La présente invention concerne un dispositif d'orientation et de transport de capsules métalliques à partir d'une alimentation en vrac. En plus d'un fonctionnement entièrement automatique, ce dis positif présente de nombreux avantages. I1 permet notamment la distribu tion de capsules a longue distance, a un débit atteignant 500 unités par minute et le passage d'un format de capsule a un autre sans aucune modification. le dispositif selon l'invention est principalement caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble d'organes de prise unitaire acheminant des capsules non orientées, d'un réservoir vers une goulotte de prélè vement de capsules, placée a la sortie dudit ensemble d'organes de prise unitaire et destinée a conduire une a une les capsules non orientées vers un dispositif de sélection qui aiguille les capsules correctement orien tes vers une goulotte de transport et les capsules mal orientées vers un chantourneur dont la sortie communique avec la goulotte de transport. L'ensemble d'organes de prise unitaire de capsules non orien tées est de préférence constitué par une bande sans fin verticale se déplaçant au voisinage d'une plaque aimantée, ladite bande sans fin cons tituant â son extrémité inférieure une partie d'une paroi du réservoir de capsules, par des obstacles de capsules superposées, disposes le long d'une partie du trajet de la bande sans fin, et par une plaque de glissement séparant ladite bande sans fin de la plaque aimantée, au moins au niveau d'une partie des obstacles. Selon un mode préféré de réalisation, le dispositif de sélection est constitué par une goulotte principale se séparant en deux goulottes de sélection, la première nrolongeant approximativement la goulotte prin cipale et la seconde s'éloignant progressivement, a partir de lMmbranche- ment formé, de la direction de la premiere goulotte pour conduire les cap sules mal orientées vers un chantourneur, la sélection des capsules en fonction de leur orientation étant opérée par la combinaison d'une lan guette de centrage réglable prolongeant, au-del de la naissance de l'embranchement et sur la partie centrale de la largeur de la goulotte principale, la face de cette goulotte a partir de laquelle prend nais sance la seconde goulotte de sélection, d'un aimant ralentisseur monté sous la languette de centrage et d'un ressort plat de compression, fixé le long de la face de la goulotte principale opposée a la languette de centrage et dont l'extrémité est sollicitée vers l'extrémité de cette languette. La sortie du chantourneur et celle de la première goulotte de sélection se rejoignent de préférence en une goulotte de transport, légèrement inclinée vers le bas et dans laquelle les capsules roulent sur leur tranche sous l'effet de la gravité, sans pourvoir se retourner. L'extrémité de la goulotte de transport est avantageusement munie d'un dispositif de sécurité, destiné a éjecter les capsules mal orientées qui auraient pu traverser le dispositif de sélection sans être dirigées vers le chantourneur, ce dispositif de sécurité étant composé essentiellement d'unoeifice d'éjection calibré pratiqué dans l'une des face de la goulotte de transport et d'un ressort plat d'éjection fixé sur la face opposée, sollicite vers l'orifice de sorte que son extrémité se rapproche du premier bord dudit orifice, dans le sens d'avancement des capsules a l'intérieur de la goulotte de transport. Une forme particulière de réalisation de l'invention sera décrite ci-après, a titre indicatif et nullement limitatif 1 en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique frontale de l'ensemble du dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue agrandie de l'ensemble d'organes de prise unitaire de capsules selon un plan frontal. La figure 3 est une vue en coupe schématique de cet ensemble d'organes de prise unitaire. Les figures 4 et 5 sont des vues en coupe schématiques du dispositif de sélection. Les figures 6 et 7 sont des vues en coupe schématiques du dispositif de sécurité. L'ensemble 1 d'organes de prise unitaire achemine les capsules 2 d'un réservoir 3, par exemple alimenté en vrac par une trémie vibrante (non représentée) vers une goulotte de prélèvement 4. Cette goulotte de prélèvement 4 achemine une a une les capsules 2 vers un dispositif de sélection 5. Celuivci aiguille les capsules correctement orientées 2a vers une goulotte de transport 6 et les capsules mal orientées 2b vers un chantourneur 7 dont la sortie 8 communique avec la goulotte de transport 6. L'ensemble 1 d'organes de prise unitaire de capsules est cons titué par une bande sans fin 9 verticale se déplaçant au voisinage d'une plaque aimantée 10. La bande sans fin 9 constitue, a son extrémité inférieure, une partie d'une paroi 11 du réservoir de capsules 3, de manière a pouvoir entrer en contact direct avec les capsules 2 contenues en par le réservoir 3. Des obstacles 42 de capsules sugeroosées sont disposés le long d'une partie du trajet de la bande sans fin 9. Une plaque de glissement 13 sépare la bande sans fin 9 de la plaque aimantée 10, au moins au niveau de quelques uns des obstacles 12. La distance de séparation est de préférence sensiblement identique tout au long de cette plaque de glissement 13 et réglable par exemple au moyen de cales 14.Le réglage de cette distance permet le dosage du champ magnétique disponible au niveau de la surface de transport de la bande sans fin 9 a une valeur telle que la superposition des capsules sur cette bande 9 ait une faible probabilité. La largeur de la plaque aimantée 10 est de préférence égale a celle de la bande sans fin 9, alors que la plaque de glissement 13 est sensiblement plus large que cette bande 9. La plaque de glissement 13 est de préférence en matiere plastique et ses extrémités 15 sont coupées en sifflet. Les obstacles 12 de capsules superposées sont disposés au ras de la surface de transport de la bande sans fin 9 et au voisinage des bords de celle-ci. Ces obstacles ont un bord oblique 16 dirigé vers l'axe médian 17 de la bande sans fin 9, dans le sens d'avancement des capsules 2. Ils évitent la superposition en obligeant les capsules a tourner sur elles-mêmes. Des obstacles calibrés 18 en forme de V dont les branches divergent vers l'extérieur a partir de l'axe médian 17 de la bande sans fin 9, dans le sens d'avencement des capsules, sont avantageusement disposés au-dessus- de la surface de transport de la bande sans fin 9 et séparés de cette surface d'une distance sensiblement constante très légèrement supérieure a' l'épaisseur d'une capsule standard, en vue d'éliminer les capsules déformées. J;a goulotte de prélèvement 4 est de préférence coude a 1800 et de section rectangulaire. Elle comprend un dessus 19 situé dans un plan vertical parallele a la surface de la bande 9, des bords 20 dont les génératrices sont sensiblement horizontales et perpendiculaires à la surface de la bande 9, et un fond. Ce fond est constitué, dans une zone approximativement triangulaire 21 de recouvrement de la bande 9 par le dessus 19 de la goulotte 4, par la surface de transport de la bande 9 elle-meme et, au-del de cette zone triangulaire 21, par une plaque 22 parallèle au dessus 19 de la goulotte 4, solidaire des bords 20 de celle-ci et située au niveau de la surface de transport de la bande 9. La poussée nécessaire a l'introduction, dans cette goulotte de prélèvement 4, des capsules transportées par la bande 9 est assurée par l'accumulation descapsules sur la bande 9. Le dispositif de sélection 5 est constitué par une goulotte principale 23 se séparant en deux goulottes de sélection 24 et 25. La première goulotte de sélection 24 prolonge approximativement la goulotte principale 23, alors que la seconde goulotte 25 s'éloigne progressivement, a partir de l'embranchement formé, de la direction de la première goulotte 24 pour conduire les capsules mal orientées vers le chantourneur 7.La sélection des capsules en fonction de leur orientation est obtenue par la combinaison d'une languette de centrage 26, réglable au m yen d'une vis 27 et prolongeant, au-del de la naissance de l'embranchement et sur la partie centrale de la largeur de la goulotte principale 23, la face 28 de cette goulotte a partir de laquelle prend naissance la seconde goulotte de sélection 25, d'un ressort plat de compression 29, sollicité vers la languette 26 et fixé sur la face 30 opposée a cette languette 26 , et d'un aimant 31 monté sous cette languette de centrage 26.. Le ressort 29 a pour râle de pousser les capsules mal orientées 2b dans la seconde goulotte de sélection 25. L'aimant 31 ralentit les capsules bien orientées 2a lors de leur passage sur la languette 26 et les maintient dans l'angle désiré pour les aigail- ler dans la première goulotte de sélection 24. La sortie 8 du chantourneur 7 et celle de la première goulotte de sélection 24 se rejoignent en une goulotte de transport 6, légèrement inclinée vers le bas et de section telle que les capsules qu'elle contient roulent sur leur tranche sous l'effet de la gravité sans pouvoir se retourner. L'extrémité 32 de la goulotte de transport 6 aboutissant a la boucheuse munie d'un dispositif de sécurité 33 destiné a éjecter les capsules mal orientées qui auraient- pu traverser le dispositif de sélection 5 sans être dirigées vers le chantourneur 7. Ce dispositif de sécurité 33 est essentiellement composé d'un orifice d'éjection calibré 34 pratiqué dans l'une des faces-35 de la goulotte de transport 6 et d'un ressort plat 36 d'éjection, fixé sur la face opposée 37 , sollicite vers l'orifice 34 de sorte que son extrémité se rapproche du premier bord 38 dudit orifice, dahs le sens d'avancement des capsules a l'intérieur de la goulotte de transport 6. REVEND I CAT IONS 1.- Dispositif d'orientation et de transport de capsules métalliques a partir d'une alimentation en vrac, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble 1 d'organes de prise unitaire acheminant des capsules 2 d'un réservoir 3 vers une goulotte de prélèvement 4 placée a la sortie dudit ensemble 1 d'organes de prise unitaire et destinée à conduire une a une les capsules non orientées vers un dispositif de sélection 5 qui aiguille les capsules correctement orientées 2a vers une goulotte de transport 6 et les capsules mal orientées 2b vers un chantourneur 7 dont la sortie 8 communique avec ladite goulotte de transport 6. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble 1 d'organes de prise unitaire est constitue par une bande sans fin verticale 9 se déplaçant au voisinage d'une plaque aimantée 10, ladite bande sans fin 9 constituant a son extrémité inferieure une partie d'une paroi 11 dudit réservoir de capsules 3, par des obstacles 12 de capsules superposées, disposés le long d'une partie du trajet de la bande sans fin 9 et par une plaque de glissement 13 séparant ladite bande sans fin de la plaque aimantée 6, au moins au niveau d'une partie des obstacles 12. 3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la distance séparant la bande sans fin 9 de la plaque aimantée 10 est sensiblement identique tout au long de la plaque de glissement 13 et réglable. 4.- Dispositif suivant-l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que des obstacles calibrés 18 en forme de V dont les branches divergent vers l'extérieur a partir de l'axé médian 17 de la bande sans fin 9, dans le sens d'avancement des capsules, sont disposés au-dessus de la surface de transport de ladite bande sans fin 9 et séparés de cette surface d'une distance sensiblement constante tres légèrement supérieure à l'épaisseur d'une capsule standard. 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que la goulotte de prélèvement 4 est coudée, de section rectangulaire et comprend un dessus 19 situé dans un plan vertical parallèle a la surface de la bande 9, des bords 20 dont les génératrices sont sensiblement horizontales et perpendiculaires a la surface de la bande 9, et un fond constitué, dans une zone aonroximativement triangulaire 21 de recouvrement de la bande 9 par le dessus 19 de -la goulotte, par la surface de transport de la bande sans fin 9 ellenême et, au-del de cette zone triangulaire 21, Far une plaque 22 parallèle au-dessus de la goulotte de prélè-ment 4, au niveau de la surface de transoort de la bande sans fin 9. 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que le dispositif de sélection 5 est constitué par une goulotte principale 23 se separant en deux goulottes de sélection 24, 25 dont la première 24 prolonge approximativement la goulotte principale 23 et la seconde 25 s'éloigne progressivement, a partir de l'embranche- ment formé, de la direction de la premiere goulotte 24 pour conduire les capsules mal orientées vers le chantourneur 7 , la sélection des capsules en fonction de leur orientation étant opérée par la combinaison d'une languette de centrage 26 réglable 27 prolongeant, au-del de la naissance de l'embranchement et sur la partie centrale de la largeur de la goulotte principale 23, la face 28 de cette goulotte a partir de laquelle prend naissance la seconde goulotte de sélection 25, d'un ressort plat de compression 29 sollicité vers la languette 26 et fixé sur la face 30 de la goulotte principale 23 opposée à ladite languette 26, et d'un aimant ralentisseur 31 fixé sous la languette de centrage 26. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisé en ce que la goulotte de transport 6 est inclinée vers le bas et de section telle que les capsules qu'elle contient roulent sur leur tranche sous l'effet de la gravité vers son extrémité 32 sans pouvoir se retourner. 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 7, caractérisé en ce que l'extrémité 32 de la goulotte de transport 6 est munie d'un dispositif de sécurité 33, composé essentiellement d'un orifice d'ejection calibré 34 pratiqué dans l'une des faces 35 de la goulotte de transport 6 et d'un ressort plat d'ejection 36, fixé sur la face opposée 37 de ladite goulotte de transport 6, sollicité vers l'orifice 34 de manière que son extrémité se rapproche du premier bord 38 de l'orifice d'éjection 34, dans le sens d'avancement des capsules a l'intérieur de la goulotte de transport 6.