L'invention concerne lin procédé de fabrication de tuyaux de tissu, en particulier de'tuyaux d'incendie, garnis extérieurement de matière plastique, notamment du type muni d'une enduction intérieure de caoutchouc, caoutchouc synthétique ou autres. L'invention s'étend, également à un dispositif permettant de mettre pratiquement en oeuvre le procédé® Il est connu d'enduire extérieurement les tuyaux de tissu, en particulier les tuyaux d'incendie, de matière plastique, soit d'une couche extérieure de matière plastique, telle que par exemple du chlorure de polyvinyle, du polyuréthane ou autres, en utilisant des solvants, l'application s*effectuant par immersion, enduction ou de manière analogue. Sur les tuyaux munis de cette manière d'une enduction extérieure de matière plastique, l'adhérence de la couche extérieure en matière plastique appliquée au tissu du tuyau est toutefois relativement faible et insuffisante. Ce mode d'application connu d°une enduction extérieure de matière plastique est donc apparu comme ne convenant pas, notamment pour les tuyaux d'incendie, parce que des détériorations se produisent sur les tuyaux après une courte durée d'utilisation par suite de la faible adhérence et qu'en outre, la résistance à l'abrasion est trop faible. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce qu'on fait passer le tuyau, à l'état élargi et gonflé, lentement à travers un bain de fusion de matière plastique, la face extérieure du tissu dû tuyau étant chauffée avant son entrée dans le bain de fusion et le tuyau étant maintenu à l'état gonflé sur un trajet de refroidissement après sa sortie du bain de fusion. Le tuyau est maintenu, de préférence, à l'état rempli par un fluide se trouvant à l'intérieur du tuyau, par exemple par une colonne d'eau de hauteur approximativement constante et dont la température est nettement inférieure à celle du bain de fusion. Le procédé est appliqué avantageusement en continu, en vue d'assurer un passage continu du tuyau quand on utilise des longueurs de tuyau finies, en reliant de manière étanche l'extrémité d'une longueur de tuyau au début de la longueur de tuyau suivante. Les longueurs de tuyaux reliées les unes aux autres sont de nouveau séparées après l'achèvement de 1'enduction. Le procédé selon l'invention donne une enduction extérieure de matière plastique d'une excellente adhérence et ancrée profondément dans le tissu du tuyau et ne présentant aucune 69 19543 2.- 2010895 détérioration, même après une longue et forte sollicitation, comme des essais l'ont prouvé. Le procédé selon l'invention n'utilisant pas de solvants, on obtient une couche extérieure uniforme, lisse et continue. En outre, le procédé selon l'invention est nettement plus 5 simple et moins dispendieux que les procédés connus jusqu'à présent, et il permet, de plus, une production nettement supérieure. Le dispositif prévu pour la mise en oeuvre pratique du procédé de l'invention prévoit tout d'abord un réservoir chauffé recevant et contenant la matière plastique en fusion 10 et présentant à l'une de ses extrémités un orifice avec une entrée de tuyau et à l'autre extrémité,coaxialementpun orifice avec une sortie de tuyau et un racleur. L'entrée et la sortie du tuyau avec racle-or sont, également, chauffées à peu près à la même température que le réservoir à bain de fusion. Pour préparer la fusion de la ma-15 tière plastique, il est prévu un dispositif spécial également chauffé, à partir duquel la matière fondue prête peut être amenée,avec une légère surpression,à travers une conduite ou autres,dans le réservoir à bain de fusion. En. outre, l'invention prévoit,immédiatement devant le réservoir à bain de fusion,un dispositif de chauffage en-20 tcurant de toutes parts le tuyau sur une partie de sa longueur avant son introduction dans le réservoir à bain de fusion, la face extérieure de son tissu étant ainsi préchauffée lors de son entrée dans le réservoir à bain de fusion. La constitution et le fonctionnement du 25 dispositif selon l'invention, sont simples et ils permettent d^iliser des organes de réglage et de commande appropriés et d'obtenir ainsi un travail partiellement ou entièrement automatique. En outre, sa vonformation et disposition permet de faire fonctionner à côté les unes des autres plusieurs stations d'enduction, soit plusieurs ré-30 aervoirs chauffés à bain de fusion avec dispositif de chauffage monté en aval, et ce, avec une préparation commune de la fusion. La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation d'un dispositif selon 1'invention^représenté schématiquement, à titre d'exemple,au dessin. 35 Un tuyau de tissu 1 a été muni dans une opération précédente d'un revêtement intérieur de caoutchouc, caoutchouc synthétique ou autres. Le tuyau de tissu 1 est enroulé sur un tambour 2 monté à rotation,et il est déroulé de ce dernier et guidé par des rouleaux guides 3# 4 sur un rouleau transporteur 5, d1 où il 40 passe sur tan rouleau tendeur 6 muni d'un poids 6' et un autre rouleau 69 19543 3.- 2010895 guide 1 j finalement sur "un tambour enrouleur 80 Sur le. trajet entre le tambour 2 et le rouleau transporteur 5» le tuyau 1 est muni d'un remplissage 9 d'eau ou d'un autre fluide, de sorte qu'il se trouve gonflé par la pression de la colonne d'eau. Ainsi qu'il est indiqué, 5 la colonne d'eau occupe une hauteur déterminée qui demeure ou est maintenue (en renversant du fluide) approximativement constante# Le tuyau de tissu 1, élargi et maintenu gonflé par l'emplissage d'eau,se déplace lentement entre le rouleau de renvoi 4 et le rouleau transporteur 5, dans le sens de la flèche/ 10 verticalement vers le haut, et traverse tout d'abord un dispositif de chauffage 10, dans lequel il est chauffé de l'extérieur à une température du tissu de 100° C environ. Immédiatement au-dessus du dispositif de chauffage 10, est prévu un réservoir chauffé 11 contenant une fusion de matière plastique, par exemple une fusion de chlorure 15 de polyvinyle ou de polyuréthane. La fusion de matière plastique contenue dans le réservoir chauffé 11 est maintenue à une température d'environ 200°Co Le réservoir de bain de fusion 11 possède au fond un orifice avec une entrée de tuyau 12 qui est utilement également chauffée. A la partie supérieure du réservoir de bain de 20 fusion 1 se trouve coaxialement à l'entrée de tuyau 12 une sortie de tuyau 13 avec un racleur (non représenté), laquelle est utilement aussi chauffée. Le tuyau/préchauffé dans le dispositif de chauffage 10 à une température du tissu d'environ 100°^passe 25 après sa sortie du dispositif de chauffage 10 à travers l'entrée de tuyau 12, dans laquelle il est de nouveau préchauffé, dans le réservoir de bain de fusion 11, dans lequel la fusion de matière plastique se lie au tissu et forme sur celui-ci une épaisse couche extérieure. La couche extérieure de matière plastique traverse, ensui-30 te, le tuyau poursuivant son mouvement, la sortie de tuyau 13 muni d'un racleur,et elle est alors égalisée et lissée, le tuyau étant ainsi muni, après avoir quitté la sortie de tuyau 13, d'une couche extérieure de matière plastique absolument homogène, lisse et continue. Le chauffage de la sortie de tuyau 13 avec le racleur empêche 35 les durcissements et incrustations de la matière plastique. La pression de la colonne d'eau s'étendant encore tua. peu au-dessus du réservoir de bain de fusion assure que le tuyau passe sur le racleur avec une pression d'application suffisante. La colonne d'eau,qui s'étend sur une 40 certaine distance au-dessus du réservoir de bain de fusion 11,.assure 69 19543 4„- 2010895 également que le tuyau demeure dans un état élargi et gonflé, même après avoir quitté le réservoir de bain de fusion, sur une partie de son chemin, à savoir sur le trajet de refroidissement a nécessaire, * ce qui augmente l'adhérence et la solidité de la couche extérieure 5 de matière plastique appliquée» la hauteur de la colonne d'eau au-dessus du réservoir de bain de fusion 11 est d'un mètre au moins, le cas échéant, on peut prévoir^au niveau du trajet de refroidissement au-dessus du réservoir de bain de fusion, un dispositif de refroidissement (non représenté)» Toutefois, la température ambiante 10 suffit normalement pour refroidir la couche extérieure appliquée» Il y a lieu de signaler, à ce propos que l'emplissage d'eau 9 prend, au niveau du réservoir de bain de fusion 11, une température d'environ 80°C, soit une température nettement inférieure à celle de la fusion de matière plastique, ce qui assure que le tuyau, avec son re-15 vêtement intérieur en caoutchouc ou autres,ne s'échauffe ni trop fortement ni excessivement pendant son passage dans le réservoir de bain de fusion, La préparation de la fusion de matière plastique, par exemple de la fusion de chlorure de polyvinyle, de 20 polyuréthane ou autres, se fait dans un réservoir séparé 14, également chauffé, sans addition de solvants, La fusion de matière plastique préparée dans le réservoir 14 est amenée^ à travers une conduite 15 ou autres qui est utilement aussi chauffée, dans le réservoir de bain de fusion 11, et elle y est complétée si besoin est» Dans le 25 réservoir de préparation de la fusion 14, la matière plastique est fondue à une température d'environ 250°C. Le réservoir de préparation de la fusion 14 et la conduite d'amenée 1^, conduisant de ce dernier au réservoir de bain de fusion 11 /sont soumis à une surpression, par exemple de 0,1 kg/cm2, afin d'assurer un transport parfait de la 30 fusion. Par 16 est indiqué un chauffage à circulation d'huile assurant le chauffage central de toutes les parties à chauffer du dispositif, et ce, successivement dans un circuit fermé. L'huile chauffée dans le chauffage 16 est tout d'abord pompée 35 vers le réservoir de préparation de la fusion 14 dont la paroi renferme des serpentins correspondants indiqués seulement au dessin, mais non désignés en détail» Après avoir passé par les serpentins du réservoir 14, l'huile chauffée par le chauffage 16 est pompée vers le réservoir de bain de fusion 11, la conduite d'huile entou-40 rant utilement aussi la paroi de la conduite d'amenée de la fusion 69 19543 2010895 15 et la chauffant. L'huile chauffée passe ensuite dans des serpentins correspondants disposés dans la sortie de tuyau 13, dans la paroi du réservoir de bain de fusion 11 et dans l'entrée de tuyau 5 12^et chauffe ainsi ces pièces. Puis l'huile passe dans des serpen-. tins correspondants montés dans le dispositif de chauffage 10, à partir de l'extrémité inférieure duquel elle parvient de nouveau dans le chauffage 16 pour y être portée à la température initiale nécessaire pour la température régnant dans le réservoir cfe prépara-10 tion de la fusion 14» Il va de soi que le chauffage 16, les serpentins prévus et la vitesse de circulation de l'huile chaude sont di-mensionnés et adaptés les uns aux autres de manière à obtenir et à maintenir les températures désirées ou nécessaires»'telles qu'elles ont déjà été indiquées ci-dessus, dans les différentes parties du 15 dispositif. Le dispositif décrit ci-dessus peut être modifié sous des rapports différents» En lieu et place du chauffage central commun décrit à circulation d'huile» on peut évidemment aussi utiliser des chauffages électriques individuels pour les diffé-20 rentes parties du dispositif à chauffer» Grâce à des organes de réglage et de .commande montés de manière appropriée dans le chauffage ou les éléments de chauffage et/ou dans le réservoir de préparation de la fusion 14 et le réservoir de bain de fusion 11» on peut réaliser un fonctionnement partiellement ou entièrement automatique 25 avec alimentation automatique de fusion» Il est aussi possible d'alimenter plusieurs réservoirs de bain de fusion 11 à partir du réservoir de préparation de la fusion 14o Au lieu du réservoir de préparation de la fusion 14» on peut aussi prévoir» pour préparer la fusion, une 30 extrudeuse chauffée, à partir de laquelle la fusion est amenée sous une légère surpression dans le réservoir de bain de fusion 11. L'opération d'enduction peut s'effectuer aussi bien avec guidage vertical (comme sur la forme de réalisation représentée à titre d'exemple au dessin) qu'avec guidage horizontal du tuyau» 35 Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci~dessus décrits et représentés,à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation» sans pour cela sortir du cadre de l'invention» L'invention s'étend également à un tuyau 40 conforme à ceux obtenus par le procédé ci-dessus ou similaire# 69 5 10 15 20 25 30 35 40 19543 2010895 REVENDICATIONS 1o~ Procédé de fabrication de tuyaux de tissu garnis extérieurement de matière plastique, en particulier de tuyaux d'incendie, notamment du type muni d'un revêtement intérieur de caoutchouc, caoutchouc synthétique ou autres, procédé caractérisé en ce qu'on fait passer le tuyau, à l'état élargi et gonflé, lentement à travers tin hain de fusion de matière plastique, la face extérieure du tissu du tuyau étant chauffée avant son entrée dans le hain de fusion et le tuyau étant maintenu à l'état gonflé sur un trajet de refroidissement après sa sortie du hain de fusion, ce qui assure une meilleure adhérence du revêtement» 2o= Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau est maintenu à l'écart gonflé par un fluide se trouvant à l'intérieur, par exemple par une colonne d'eau de hauteur approximativement constante et dont la température est nettement inférieure à celle du bain de fusion. 3«° Procédé suivant la revendication 1 ou 2» caractérisé en ce que, en vue d'obtenir un passage continu du tuyau quand on utilise des longueurs de tuyau finies, l'extrémité d'une longueur de tuyau est reliée à joint étanche au liquide au début de la longueur de tuyau suivante. 4o~ Dispositif pour la mise en oeuvre du. procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par un réservoir chauffé recevant et contenant la fusion de matière plastique^, et présentant à l'une des extrémités un orifice avec une entrée de tuyau et à l'autre extrémité coaxialement une sortie de tuyau avec un racleur « 5»" Dispositif suivant la revendication 4» caractérisé en ce que l'entrée de tuyau et la sortie de tuyau avec racleur sont également chauffées, et ce, approximativement à la même température que le réservoir de bain de fusion. 60- Dispositif suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il est prévu, pour préparer la fusion de matière plastiqué, par exemple une fusion de chlorure de polyvi-nyle ou de polyuréthane, tin dispositif spécial chauffé, à partir duquel la fusion préparée peut être amenée^ sous une légère surpression, à travers une conduite ou autres, dans le réservoir de bain de fusion. 7c" Dispositif suivant les revendications 4 à 6g caractérisé en ce qu'il est prévu, immédiatement en 19543 2010895 aval du réservoir de "bain de fusion, un dispositif de chauffage en-» tourant le tuyau de toutes parts sur une partie "de sa longueur avant son introduction dans le réservoir de hain de fusion et le préchauffant de l1extérieuro 8o= Tuyau conforme à ceux obtenus par le procédé ci-dessus ou similaire.