La présente invention,due à Boris Izrailevich GVVZAN et Ernst Aggeevich OGLOBLIN, concerne les appareils à système hydraulique et plus spécialement les distributeurs hydrauliques. Elle peut être appliquée dans différentes branches de la construction des machines où on utilise des équipements à forger et des presses, ainsi que d'autres équipements dotés de commandes hydrauliques, dans lesquels il est nécessaire de commander le courant de liquide sous pression pendant son chemin depuis la source jusqu'au système d'utilisation. Ce système peut être constitué par une ou plusieurs unités d'équipement, selon le genre de commande hydraulique dudit équipement. Il esb particulièrement avantageux d'appliquer la présente invention à des commandes hydrauliques pourvues de distributeurs à tiroir, destinés à modifier la direction du courant de liquide pendant son chemin, depuis la source vers le système hydraulique des machines-outils, des presses et d'autres machines pour commander le déplacement des mécanismes opératoires des machines susmentionnées. Par exemple, des pistons des vérins hydrauliques. On connait largement les distributeurs hydrauliques comportant un corps, dans lequel est ménagé un orifice ou alésage cylindrique où est logé un tiroir. Sur la surface dudit orifice sont taillées les rainures annulaires à une certaine distance l'une de l'autre. Certaines desdites rainures communiquent avec des canaux amenant du liquide au tiroir, tandis que les autres sont reliées à des canaux servant à évacuer le liquide. Dans les distributeurs on utilise, en regle générale, les liquides suivants= huiles minérales, émulsions et d'autres liquides synthétiques. Le distributeur, monté dans le système hydraulique de la machine, constitue une résistance locale oppo- sée au courant de liquide C'est pourquoi une partie de la puissance de la machine est dépensée pour vaincre cette résistance. Selon le nombre de canaux percés dans le corps du distributeur, on distingue les distributeurs à deux, trois voies et davantage. Par exemple, dans le distributeur à trois voies, un canal sert à amener le liquide au tiroir, et deux autres voies l'amènent aux mécanismes opératoires.Dans le distributeur à quatre voies, un canal-sert à amener le liquide au tiroir, deux autres canaux sont destinés à amener du liquide aux mécanismes opératoires et un canal est utilisé pour évacuer d-u liquide depuis l'organe opératoire. Le distributeur à cinq voies se distingue de celui à quatre voies, par le fait qu'il comporte deux canaux d'écoulement. Les distributeurs à quatre et à cinq voies sont les plus répandus. Le nombre de rainures annulaires taillées dans le corps du distributeur correspond au nombre total de canaux d'amenée et d'écoulement. Dans les distributeurs connus, chaque rainure est réalisée concentriquement par rapport à l'orifice ou alésage où est logé le tiroir. Le tiroir est réalisé sous forme de tige, sur la surface de laquelle sont ménagées des saillies annulaires, dites collerettes.Leur diamètre est quelque peu inférieur à celui de l'orifice dans le corps, ce qui est nécessaire pour assurer le coulissement libre du tiroir le long de celui-ci. Les parties du tiroir entre les collerettes sont appelées gorges du tiroir. Le nombre de collerettes et la distance entre elles sont choisis en partant du schéma du système hydraulique sur lequel est branché le distributeur, car ce sont les combinaisons différentes, des positions que les collerettes du tiroir prennent par rapport aux rainures annulaires, qui déterminent le régime de fonctionnement des mécanismes opératoires à la commande desquels sont destinés Les tiroirs. Selon le nombre de positions que le tiroir prend dans l'orifice du corps, on distingue les distributeurs à deux positions, à trois positions, etc. Par exemple, dans le distributeur à trois positions, le tiroir est déplacé dans une position moyenne et dans deux positions extrêmes. Pour ramener le tiroir dans la position moyenne, après la réalisation de l'opération nécessaire conformément au régime de fonctionnement du mécanisme opératoire, on a prévu les ressorts. Une extrémité de chaque ressort s'appuie contre la face du tiroir, tandis que l'autre extrémité bute contre un couvercle fermant orifice dans le corps. Le déplacement du tiroir d'une position à l'autre se fait sous l'action du liquide, d'un élément mécanique, ou d'un électroaimant quelconque. Par exemple, dans le distributeur à cinq voies et à trois positions, la rainure centrale, mise en communication avec le canal d'amenée de liquide, peut être ouverte dans la position moyenne du tiroir pour le passage du liquide le long du tiroir, entre ses collerettes vers les rainures voisines, ou bien masquée par la collerette du tiroir, ou bien ouverte pour le passage du liquide vers l'une des rainures quelconque. A leur tour, les rainures annulaires, reliées aux canaux évacuant le liquide vers les mécanismes opératoires, peuvent être ouvertes pour le passage du liquide aux canaux d'écoulement ou bien isolées d'eux. Ce sont différentes combinaisons des positions des collerettes, par rapport aux rainures, qui déterminent la répartition des courants dans la position moyenne du tiroir. Pendant le fonctionnement d'un tel distributeur réalise' selon la conception connue, le liquide parvenant par le canal d'amenée à la rainure centrale coule au travers du jeu entre le tiroir et la surface de l'orifice dans le corps vers la rainure voisine, reliée au canal évacuant le liquide vers l'une des enceintes du vérin hydraulique qui fait fonction de mécanisme opératoire. A ce moment, le piston du vérin hydraulique commence à se deplacer et à refouler le liquide de son autre enceinte. Le liquide arrive alors à l'autre rainure, donc à celle voisine de la rainure annulaire centrale, et ensuite s'écoule. Dans les distributeurs connus, du fait que la rainure annulaire est taille concentriquement avec l'orifice ou alésage destiné au tiroir, le liquide débouchant du canal d'amenée parvient à la rainure annulaire, coule partiellement suivant cette rainure et ensuite passe par le jeu annulaire formé entre la gorge du tiroir et la surface de l'orifice ménagé dans le corps, parvient à la rainure annulaire voisine, coule suivant celle-ci et, après cela, arrive au canal évacuant le-liquide vers le é- canisse opératoire. Ainsi, pendant l'écoulement du liquide au travers du distributeur d'un canal à l'autre, le courant passe par des détours et des secteurs à. sections réduites, qui constituent des résistances hydrauliques locales et, de ce fait, une partie de la puissance de la commande de la machine est dépensée pour vaincre lesdites résistances. C'est l'un des inconvénients essentiels des distributeurs connus, qui entrain des pertes notables de la pression de liquide dans le distributeur et conduit, par conséquent, à la réduction de son débit, ce qui en traSne à son tour l'augmentation du temps de mise en action du mécanisme opératoire. Le but de la présente invention consiste à supprimer les inconvénients susmentionnés. L'on se propose de mettre au point un distributeur hydraulique, dans lequel les rainures seraient réalisées de xa- nière qu'elles permettent de réduire la résistance hydraulique pendant l'écoulement du liquide au travers du distributeur-d'un canal vers l'autre. Le problème posé est résolu par le fait que, dans le distributeur comportant un corps dans lequel est pratiqué un orifice cylindrique où est logé le tiroir, avec des rainures similaires taillées sur la surface dudit orifice, certaines de celles-ci étant reliées au canaux amenant le liquide au tiroir, tandis que les autres sont mises en communication avec les canaux qui l'évacuent, conformément à l'invention, les rainures annulaires sont taillées excentriquement par rapport à l'axe de l'orifice cylindrique, tandis que les canaux amenant et évacuant le liquide sont ménagés à partir des secteurs de la rainure qui sont les plus éloignés de l'axe de l'orifice, en vue d'obtenir une résistance minimale dans la zone de la section de la rainure dont la valeur dépasse trois fois au minimum la résistance hydraulique dans la section maximale de la rainure, et est suffisante pour orienter le courant de liquide de manière que celui-ci ne passe pas par cette zone pendant son chemin depuis le canal amenant le liquide vers le canal d'évacuation. On diminue ainsi le chemin du courant de liquide dans le corps du distributeur et, par conséquent, la résistance hydraulique opposée au courant, ce qui permet d'augmenter le débit du distributeur. Il est avantageux que la valeur de l'excentricité soit déterminée à l'aide de l'équation e R - r - 0,2 - 0s9 e étant la valeur de l'excentricité R, le rayon de la rainure annulaire r, le rayon de l'orifice pour le tiroir. La valeur minimale de cette relation est conditionnée par la création, dans la zone de la section minimale, de la résistance hydraulique nécessaire pour modifier le sens d'écou- lement du courant de liquide, de manière qu'il contourne cette zone. La valeur maximale est déterminée en partant de la condition de conservation du jeu garanti entre les surfaces des collerettes du tiroir et de la rainure qui supprime le frottement entre elles pendant le coulissement du tiroir. Ci-après, on donne une description détaillée, avec les références aux dessins annexés, sur lesquels la fig. 1 représente la coupe longitudinale suivant l'axe d'un distributeur hydraulique, établi conformément à l'in- vention, qui est incorporé dans le système hydraulique représenté sur le schéma ; la fig. 2, la coupe II-II sur la fig. 1 la fig. 3, la coupe III-III sur la fig. 1. Dans cet exemple, on considère un distributeur à quatre voies et à trois positions, dans lequel le distributeur se déplace sous l'action d'un liquide, c'est-à-dire que le distributeur est à commande hydraulique. Le distributeur est destiné à commander le déplacement du piston d'un vérin hydraulique, monté sur la presse et incorporé dans le système hydraulique de cette presse. Le distributeur hydraulique comporte un corps 1 (fig. 1), qui est une pièce dans laquelle est ménagé un orifice cylindrique débouchant 2. Dans cet orifice est logé un tiroir 3 réalisé sous forme de tige, sur la surface de laquelle sont prévues les saillies, appelées collerettes. Le diamètre des collerettes est quelque peu inférieur au diamètre de l'orifice 2 pour que le tiroir 3 puisse coulisser librement le long de celui-ci. Le nombre de collerettes sur le tiroir 3 détermine le nombre de positions que le tiroir prend dans l'orifice 2 pendant le fonctionnement du distributeur. Le tiroir à trois positions doit avoir trois collerettes 4, 5 et 6 sur la surface du tiroir 3. La collerette 5 est ménagée approximativement au milieu du tiroir suivant sa longueur. Les collerettes 4 et 6 sont réalisées en une seule pièce avec le corps du tiroir 3.Les parties du tiroir 3, entre les collerettes, constituent les gorges du tiroir 3. Leur diamètre est choisi de manière qu'il se forme un jeu annulaire entre les surfaces de chaque gorge et celle de 11 orifice 2. La surface du jeu annulaire est choisie en partant du débit du distributeur. Les rainures annulaires 7, 8, 9, 10 et Il sont taillées sur la surface de l'orifice 2, à une certaine distance l'une de l'autre. La distance entre les rainures est choisie en partant de la valeur du déplacement du tiroir 3, La rainure 9 est taillée à peu près au milieu de ltorifice 2 suivant sa longueur, tandis que les rainures 7, 8, 10 et il sont ménagées symétriquement par rapport à rainure 9, le long de l'axe de l'orifice 2. Chaque rainure 7, 8, 9, 10 et Il est taillée excentriquement. L'excentricité Nen (fig. 2), par rapport à l'orifice 2, est nécessaire pour créer la résistance hydraulique dans la zone de la section minimale de chaque rainure qui dépasserait trois fois la résistance hydraulique dans la section maximale de la rainure. A partir du secteur de chaque rainure le plus éloigné de l'axe de l'orifice 2, est percé un canal dans le corps 1. Le canal 12, relié par la conduite 13 (fig. 1) à la source de liquide sous pression faisant partie du système hydraulique, part depuis la rainure 9. Comme source, on utilise la pompe 14. Le canal 12 sert à amener le liquide au tiroir 3 du distributeur. Les rainures 8 et 10 sont reliées respectivement, par les canaux 15 et 16 et par les conduites 17 et 18 se joignant à elles, aux enceintes A et B du vérin hydraulique 19 comportant un piston 20 faisant fonction de l'outil opératoire de la presse. Les canaux 15 et 16 servent à évacuer le liquide vers le vérin hydraulique 19. Les rainures 7 et Il sont reliées entre elles par un canal 21 percé dans le corps 1. Depuis la rainure 11 part un canal 22 relié par la conduite 23 d'un réservoir 24, pour évacuer le liquide des enceintes A et B du vérin hydraulique 19. La pompe 14 est aussi mise en communication avec le réservoir 24 par une conduite 25. L'orifice 2, dans le corps 1, est fermé par des couvercles ou culasses 26 se joignant au corps 1. Dans chacun des couvercles 26 est ménagé un alésage cylindrique où est logé un ressort 27 servant à retenir le tiroir 3 dans la position moyenne. Une extrémité de chaque ressort 27 s'appuie contre le fond de l'alésage ménagé dans le couvercle 26, tandis que l'autre extrémité bute contre une rondelle 28 posée sur le tiroir 3. L'effort du ressort 27 est choisi en partant de la valeur des efforts appliqués au tiroir 3 pendant le fonctionnement du distributeur. L'alésage cylindrique ménagé dans chacun des couvercles 26 forme, avec la face correspondante du tiroir 3 et avec la partie de la surface de l'orifice 2, une enceinte close gauche C (après le dessin) et une enceinte droite D. Pour commander le déplacement du tiroir 3, on a équipé le système hydraulique de la presse d'un appareil 29 qui constitue un distributeur hydraulique, dont la conception est analogue à celui pré-exposé, mais à commande manuelle. L'appareil 29 est relié par des conduites 30 et 31 respectivement à des canaux 32 et 33, percés dans le corps 1 et dans les couvercles26. Ils sont symétriques l'un à l'autre et servent à amener le liquide aux enceintes C et D, vers les faces du tiroir 3, et à déplacer ce dernier dans l'orifice 2 sous l'action de la pression de liquide. Pour relier les conduites 30 et 31 aux canaux 32 et 33 lors de la commande hydraulique du déplacement du tiroir 3, on a prévu une plaque 34, dans laquelle sont percés des canaux 35 et 36 qui constituent le prolongement des canaux 32 et 33 respectivement.Les anneaux d'étanchéité 37 sont posés aux endroits du raccordement des canaux 32 et 35, ainsi que des canaux 33 et 36. On a monté également des anneaux d'étanchéité 37 aux endroits du passage des canaux 32 et 33 du corps 1 aux couvercles 26. Pour l'amenée de liquide, l'appareil de commande 29 est relié à la pompe 14 par la conduite 38,et pour l'évacuation du liquide dudit appareil, il est mis en communication avec le réservoir 24 par une conduite 39. Les boulons 40 (fig. 2), engagés dans les orifices percés dans le corps 1, sont destinés à fixer le distributeur. Dans la position initiale avant le fonctionnement, le tiroir 3 se trouve, dans l'orifice 2, dans la position représen tée sur la fig. 1. L'appareil 29 est débranché. Les enceintes C et D sont reliées par les canaux 32 et 33 et par les conduites 30 et 31 aux canaux de l'appareil 29 qui, à leur tour, sont mis en communication avec le réservoir 24 par la conduite 39. Les ressorts 27 tiennent le tiroir 3 à la position moyenne représentée sur le deSsin. Le distributeur hydraulique fonctionne de la manière suivante. A la mise en action de la pompe 14, celle-ci commence à puiser du liquide depuis le réservoir 24 au travers de la conduite 25 et le refoule par la conduite 13 dans le canal 12, se joignant à la rainure 9 par sa section maximale. A ce moment, du fait que la rainure 9 est taillée excentriquement par rapport à l'axe de l'orifice 2, une zone dite "zone-mortent se forme dans sa section minimale. La résistance hydraulique, opposée au courant de liquide dans ladite zone, est notablement supérieure à celle dans la section maximale de la rainure 9. C'est pourquoi le courant de liquide coulant de la rainure 9 passe-par le jeu annulaire entre la collerette 5 et les parois de la rainure 9 en contournant "la zone morte", comme représenté sur la fig. 3. Ensuite, le liquide coule suivant le jeu annulaire entre la surface de l'orifice 2 et les gorges du tiroir 3 et parvient, en général aux rainures 8 et 10 en contournant également "la zone morte" de chacune d'elles. Depuis les rainures 8 et 9 (fig, 1), le liquide passe par les canaux 15 et 16, respectivement, qui partent de cellesci et, ayant traversé les conduites 17 et 18, parvient aux enceintes A et B du vérin hydraulique 19. Ainsi, gracie au fait que les rainures 8, 9 et 10 sont taillées excentriquement par rapport à l'axe de l'orifice 2 le chemin du courant de liquide dans le distributeur est diminué ; il s'ensuit la réduction de la résistance hydraulique opposée au courant. En passant au travers des jeux entre la surface de l'orifice 2 et les gorges du tiroir 3, une partie du liquide pénètre dans les rainures 7 et 11. Puis, il coule de la rainure 7 par le canal 21 et les rainures 7 et 11, passe par le canal 22 et par la conduite 23 vers le réservoir 24. La création de "la zone morte" dans chacune des rainures 7 à 11 dépend de la valeur "en de leur excentricité qui est choisie à l'aide de l'équation e R-r X 0, à 0,9 R étant le rayon de la rainure r, le rayon de l'orifice. Après avoir rempli de liquide les enceintes A et B du vérin hydraulique 19, on met en action l'appareil de commande 29. En conséquence, la conduite 30 est reliée à-la conduite 38, tandis que la conduite 31 est mise en communication avec la conduite 39. Le liquide refoulé par la pompe 14 passe par la conduite 38, par les canaux dans l'appareil 29 et par la conduite30, et commence à arriver à l'enceinte C par les canaux 35 et 32. Sous l'action de la pression de liquide agissant sur la face du tiroir 3, ce dernier se déplace à droite (d'après le dessin), jusqu'à la butée contre le couvercle droit 26 en comprimant le ressort 27. A ce moment, la collerette 5 du tiroir 3 prend la position intermédiaire dans l'orifice 2 entre les rainures 9 et 10 et les sépare, la collerette 4 masque la rainure 7, tandis que la collerette ó libère la rainure 11. Le liquide, refoulé par la pompe 14 au travers de la conduite 13, commence à arriver par le canal 12 à la rainure 9 et ensuite, au travers du jeu entre la surface de orifice 2 et la gorge gauche (d'a- près le dessin) du tiroir 3, arrive à la rainure 8 en contournant "la zone morte" de chacune des rainures 8 et 10.Depuis la rainure 8, le liquide parvient ensuite au canal 15 dloù il est refoulé dans l'enceinte A du vérin hydraulique 19. Sous l'action de la pression de liquide, le piston 20 se déplace à droite(d'a- près le dessin) en réalisant la course active. Pendant ledit déplacement du piston 20, le liquide est chassé de l'enceinte B du vérin hydraulique 19 et, s' écoulant par la conduite 18, parvient à travers le canal 16 au corps 1 du distributeur, pénètre à la rainure 10, ensuite passe au travers du jeu entre la surface de l'orifice 2 et la rainure droite (d'après le dessin) du tiroir 3, arrive à la rainure 11, d'où il s'écoule par le canal 22 et la conduite 23 vers le réservoir 24. S'il est nécessaire de retenir le piston 20 pendant une certaine durée dans cette posi- tion, on met l'appareil 29 au repos.En conséquence, les deux conduites 30 et 31 sont reliées l'une et l'autre à la conduite 39,et le tiroir 3 du distributeur revient dans la position initiale sous l'action du ressort 27 en chassant le liquide de lten- ceinte C, qui s'écoule par les canaux 32 et 35 et ensuite par la conduite 30, par les canaux de l'appareil 29 et au travers de la conduite 39 arrive au réservoir 24. Pour que le piston 20 réalise la course de retour, on met de nouveau l'appareil 29 en action Lorsqu'il est mis en action, la conduite 30 reste reliée à la conduite 39, tandis que la conduite 31 est mise en communication avec la conduite 38. Le liquide refoulé par la pompe 14, au travers de la conduite 38, arrive à l'appareil 29, d'où il coule par la conduite 31 et le canal 33 et parvient à ltenceinte D, entre le couvercle droit 26 (d'après le dessin) et la face du tiroir 3. Sous l'action de la pression de liquide, le tiroir 3 se déplace à gauche'a- près le dessin), en comprimant le ressort gauche 27 et en chassant le liquide de l'enceinte A. Le liquide chassé coule par les canaux 32 et 35 et.ensuite par la conduite 30, par les canaux de l'appareil 29 et les conduites 39 et 23 vers le re- réservoir 24. Le tiroir 3 se déplace jusqu'à la butée contre le couvercle gauche 26 (d'après le dessin). A ce moment, la collerette 5 prend la position intermédiaire entre les rainures 8 et 9 dans l'orifice 2, et les sépare, tandis que la collerette 4 libère la rainure 7 et la collerette 6 masque la rainure 11. Le liquide, arrivant de la pompe 14 au travers de la conduite 13 et du canal 12 à la rainure 9, passe à travers le jeu entre la surface de l'orifice 2 et la gorge droite (d'après le dessin) du tiroir 3 à la rainure 10, d'où il s'écoule par le canal 16 et la conduite 18, et arrive à l'enceinte B du vérin hydraulique 19. Le piston 20 se déplace alors à gauche (d'après le dessin) et chasse le liquide de l'enceinte A qui coule par la conduite 17 et le canal 15, parvient à la rainure 8, puis passe par le jeu entre la surface de l'orifice 2 et la gorge gauche (d'après le dessin) du tiroir 3, parvient à la rainure 7 et coule par le canal 21, la rainure 11, le canal 22 et la conduite 23 vers le réservoir 24. Lorsque l'appareil 29 est mis au repos, les deux conduites 30 et 31 sont reliées l'une et l'autre à la conduite d'évacuation 39 et le tiroir 3 revient alors à la position initiale sous l'action du ressort 27 en chassant le liquide de l'enceinte D, qui coule par les canaux 33 et 36 et ensuite par la conduite 31 passe par le canal de l'appareil 29 et par les conduites 39 et 23, et arrive enfin au réservoir 24. Dans le distributeur proposé, on obtient la réduction de la résistance hydraulique du liquide, non seulement grace à la diminution du chemin du courant de liquide au travers des canaux du distributeur et de la diminution du nombre de détours pendant ce chemin, mais aussi à la suite de la réduction du périmètre du courant dans toute sa section en comparaison avec les distributeurs connus, comme il ressort de la fig. 2 et de la fig. 3, sur lesquelles on représente respectivement la coupe longitudinale de la rainure 9 (par le plan perpendiculaire à l'axe de l'orifice 2), la coupe transversale des rainures 8, 9 et 10 et le chemin du courant de liquide dans le distributeur, depuis le canal d'amenée 12 jusqu'aux canaux 15 et 16 destinés à évacuer le liquide vers les enceintes A etB du vérin hydraulique 19. Plus le périmètre de la section du courant est petit, plus le nombre de Reinolds (Re), caractérisent ce courant, est grand. Pour le débit constant Q et la viscosité cinématique du liquide on a 81 étant le périmètre de la section du courant. Le coefficient g de la résistance locale suivant tout le chemin du courant dans le distributeur sera égal à : où : T est une valeur constante qui dépend du poids spécifique # et de la viscosité # du liquide. Ainsi, plus le nombre Re est grand, plus le coefficient t est petit. La valeur A p des pertes de pression dans la résistance locale est égale à : V étant la vitesse du courant de liquide. A la diminution du coefficient t , la perte de pression ss P du liquide décroît elle-aussi. I est bien évident que plus la valeur de l'excentricité "et est grande, plus la résistance opposée au courant de liquide dans le distributeur est petite. Il va de soi que de petites valeurs de l'excentricité '-- inférieures à 0,2 (R-r)-- ne sont pas sensibles, car les valeurs des résistances hydrauliques dans les sections maximale et minimale des rainures 7 à Il se distinguent l'une de l'autre peu sensiblement. La valeur maximale de l'excentricité est choisie en partant de la condition selon laquelle il est nécessaire de conserver le jeu garanti entre les surfaces des collerettes 4,5, 6 du tiroir 3, et chacune des rainures7 à 11, qui supprimerait le frottement-entre elles pendant le déplacement du tiroir 3. Les faits susmentionnés sont confirmés par les exemples d'une réalisation concrète des distributeurs conforme à l'invention. EXEMPLE I.- Le distributeur a les paramètres suivants rayon de la rainure annulaire R = 2,3 cm, rayon de l'orifice pour le tiroir r n 1,6 cm, largeur de la rainure annulaire L = 1 cm, valeur de l'excentricité e n 0, 1 cm. Les vitesses V1Xet V2 au travers des sections minimale et maximale de la rainure annulaire respectiveement sont exprimées par les formules suivantes Q Q V1 = ; V2 = ; 1 2 où F1 et F2 sont respectivement les surfaces des sections minimale et maximale de la rainure F1 = (R-r-e) L = (2,3 - 1,6 - 0,1) K 1 = 0,6 cm2 F2 =(R-r+e) L = (2,3 - 1,6 +0,1) x 1 = 0,8 cm2 Il s'ensuit Q Q V1 = ;V2 = 0,6 0,8 Les pertes de pression dans chacune des sections seront éqales à c' est-à-dire Au cas d'un tel rapport des valeurs # P des pertes de pression dans les sections minimale et maximale de la rainure, le courant de liquide passe au travers des deux sections de la rainure et le périmètre de la section du courant sera de même valeur qu'au cas où les rainures sont taillées concentriquement par rapport à l'orifice 2. EXEMPLE Il.- Le distributeur est caractérisé par les mêmes paramètres que celui exposé dans l'exemple I, mais e est égale à 0,2 cm. En ce cas c'est-à-dire Par la voie expérimentale on a établi qu'au cas d'un tel rapport des valeurs tX P des pertes de pression dans les sections minimale et maximale des rainures au voisinage de sa section minimale, il se forme la zone dite "zone morte", au travers de laquelle le liquide ne passe pas pratiquement; c'est pourquoi on l'exclue lors dy calcul du paramètre de la section du courant. Il est évident qu'à l'augmentation de la valeur e", la surface de la "zone morte" augmentera elle aussi, tandis que le périmètre de la section du courant décroît. EXEMPLE III.- Le distributeur a les mêmes paramètres que celui examiné dans l'exemple I, mais la valeur de l'excentricité est choisie voisine de celle maximale possible pour ces paramètres du distributeur : e n 0,6 cm. Alors Dans ce cas, la valeur de la "zone morte" sera la valeur maximale possible pour le distributeur avec les mêmes paramètres, tandis que la valeur du périmètre de la section du courant sera minimale. Il n'est pas avantageux de réaliser le distributeur avec la valeur çee de l'excentricité égale à 0,7 cm, car on peut avoir alors un frottement des collerettes du tiroir 3 contre la surface de la rainure annulaire, ou le coincement du tiroir 3 dans l'orifice 2. Ainsi, il est plus avantageux de choisir la valeur e de l'excentricité dans les limites qui assurent la création de "la zone morte" dans la section minimale de la rainure. Ces limites sont caractérisées par l'excentricité relative : Le distributèur hydraulique réalisé conformément à la présente invention possède une résistance hydraulique sensiblement inférieure à celle des distributeurs connus, ce qui permet d'élever son débit et d'élargir les possibilités technologiques. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Distributeur hydraulique comportant un corps dans lequel est pratiqué un orifice, ou alésage, cylindrique où est logé le tiroir,des rainures annulaires étant taillées sur la surface dudit orifice, dont certaines sont reliées aux canaux amenant le liquide au tiroir, tandis que les autres sont mises en communication avec les canaux qui l'évacuent, caractérisé par le fait que les rainures annulaires sont taillées excentriquement par rapport à l'axe de l'orifice cylindrique, tandis que chaque canal amenant et évacuant le liquide commence à partir de la partie de la rainure qui est plus éloignée de l'axe de lto- rifice afin de créer, dans la zone de la section minimale de chaque rainure, une résistance hydraulique, dont la valeur dépasse trois fois la résistance hydraulique dans la section maximale de la rainure et soit suffisante pour orienter le courant de liquide de manière qucil contourne cette zone pendant son chemin depuis le canal d'amenée de liquide vers le canal de son évacuation. 2. Distributeur hydraulique, conformément à la revendication 1, caractérisé par le fait que la valeur de l'excentricité est déterminée à partir de la formule e = 0,2 - 0,9 R-r e étant la valeur de l'excentricité K , le rayon de la rainure annulaire r , le rayon de l'orifice pour le tiroir.