Cette invention concerne une méthode et un aspareillage pour la séparation de deux liquides non miscibles, spécialement mais non exclusivement limités a' retirer de 11 eau l'huile contaminante tes séparateurs eau-huile pour retirer l'huile de l'eau sont géneralement basés sur le passage d'un mélange eau-huile à travers un milieu coalescent, puis la séparation des deux liquides soit par gravité, soit en utilisant la séparation par gravité seuF le,associée avec une géométrie sophistiquée à l'intérieur du séparateur. tes agents coalescents en couches fixes, en lits expan sés, en tapis, en cartouches, etc., sont par essence limités à de faibles vitesses d'écoulement à travers ces milieux de l'ordre de grandeur inférieur à 0,15 m/minute, du fait cu'à de tres grandes vitesses d'écoulement la turbulence ou l'agitation créee dans ces milieux tend à émulsionner l'huile contaminante plutôt que la coalescer. Dans le but d'atteindre un plus haut degré de clarification de l'eau effluente, de plus petits orifices entre les matériaux des milieux coalescents sont nécéssaires.Plus les orifices sont petits, plus rigoureuse est la tendance inhérente de ces mi- lieux coalescents à s'agglomérer par fines particules, nécéssi tant davantage de nettoyages fréquents ou de remplacement. Un colmatage progressif augmente continuellement la diminution de l'é coulement à travers la couche d'agents coalescents. Chaque séparateur utilisant ces techniques est, par conséquent, un compromis entre le haut degré de clarification de l'eau désiré et les limi tes pratiques imposées par la trés basse vitesse d'écoulement né- céssaire pour obtenir cette purification. L'application de la séparation par gravité impose aussi un compromis semblable entre le degré de clarification de l'eau désiré et la vitesse d'éeoulement par suite de la longue durée requise pour mernettre aux fines goutelettes d'huile de différentes dimensions de monter à la surface. Pour obtenir un degré raisonnablement élevé de clarification de l'eau, une longue durée de résidence dans une zone de tranquillité est nécéssaire. Ceci réduit sévbrement la vitesse d'écoulement à travers le séparateur et limite le degré pratiaue de clarification de l'eau. Cette invention a pour objet une méthode et un appareillage simples et éconofliques pour retirer l'huile eontaminante de 1' eau; méthode et appareillage pour lesquels il est possible dtaug- menter considérablement la vitesse d'écoulement, d'éliminer le colmatage, d'assurer une opération continue et ininterrompue d'augmenter le degré de clarification de l'eau effluente, de récupérer davantage d'huile, et de réduire considérablement les dimensions de l'appareil qui est nécéssaire. Cette invention est applicable généralement a toutes les substances huileuses susceptibles d'être coalescées en présence d'un liquide continu. La méthode et l'appareillage décrits ici conviennent pour la séparation des combinaisons de nombreux liquides non miscibles, dans la mesure où les granules coalescents choisis ont une affinité pour les particules huileuses en suspension et non pour la phase liquide continu. Puisque l'invention, en tout état de cause, est d'abord axée sur l'élimination des particules huileuses de l'eau, cette invention sera décrite avec référence à sa forme normale dans laquelle le pétrole est le matériau contaminant, et l'eau est le liquide aqueux. Le principe de cette invention consiste à séparer le pétrole d'un mélange de pétrole dans l'eau en faisant d'abord monter dans une colonne à travers une masse ascendante non confinée de granules oléophiles ayant un poids spécifique plus important que l'eau à une vitesse adéquate pour séparer et faire monter les granules individuellement de manière à ce qu'ils soient complètement libres de support mutuel dans le mélange s'élevant à l'intérieur de la colonne. La vitesse ne devrait pas être assez grande pour empécher les granules de descendre contre le courant du mélange. Il est aussi préférable que les granules ne se heurtent pas à un tamis fortement incliné positionné au dessus de la masse des granules. Les granules montent et descendent à l'intérieur de la colonne, rassemblent et coalescent les fines particules de pétrole qui se trouvent dans le mélange et libèrent le surplus de pétrole qui retourne dans la colonne de mélange ascendant sous forme de goutelettes de pétrole visibles. La colonne de mélange ascendant transporte alors ces larges goutelettes de pétrole de bas en haut sur un tamis fortement incliné pour forcer les goutelettas de pétrole à s'engager sur le tamis.Il est préférable d'incliner le tamis a un angle d'au moins 750 environ par rapport .t lthori- zontale, ce qui correspond à un maximum de 150 environ par rap- port au courant ascendant de la colonne de mélange. Ces larges goutelettes de pétrole se heurtent au matériau du tamis incliné et forgent une pellicule de pétrole sur le matériau du dit tamis qui est propulsé vers le haut sous l'influence du courant aseendant du liquide à travers la tamis incliné.Ce qui déplace le pétrole vers un passage oléophile solide, qui est généralement la paroi du réservoir, puis de bas en haut vers un compartiment de stockage de pétrole, et une évacuation de pétrole. L'eau passe de bas en haut vers un compartiment recevant l'eau, et vers une évacuation d'eau. Les tamis construits et aménagés pour permettre le passage à la fois de l'eau et de l'huile sous forme d'un mélange dans la direction de l'écoulement principal sont bien connus. Les tarais construits et aménagés pour permettre le passage de l'huile et empêcher celui de l'eau dans un mélange des deux, en direction de l'écoulement principal sont aussi bien connus. Cependant la eons- truction et ltambnagement d'un tamis avec un appareillage associé pour permettre le passage de l'eau et empêcher le passage de lt huile est réputé être nouveau, et cela constitue une caractéris- tique de cette invention. J'ai découvert qu'un tamis qui est fortement incliné comme précédemment décrit éliminera le pétrole et permettra le passage de l'eau b des vitesses d'écoulement variant de 2m./minute environ, a 3Om./minute environ.L'écoulement du liquide å ces vites.- ses provoque la distribution uniforme d'une pellicule de pétrole sur le matériau du tamis fortement incliné et la force d' écoule- ment du liquide à travers ce tamis fortement incliné propulse la pellicule de pétrole sous des conditions laminaires d'écoulement le long du matériau du tamis incliné dans la direction générale de ltécoulement sans que la pellicule de pétrole manifeste aucune tendance à se reformer en gouttes qui pourraient être retournées dans l'eau s'écoulant à travers la tamis incliné. Si, du fait d'une concentration élevée en pétrole, la capacité d'un tamis incliné unique est insuffisante, deux -ou plusieurs- tamis inclinés établis en séries peuvent être utilisés pour éliminer chaque goutelette de pétrole libérée par le premier tamis incliné. Dans le but d'éliminer le pétrole émulsionné aussi bien que les goutelettes de pétrole visibles d'un mélange pétrole dans 1' eau s'écoulant à grande vitesse, il devint nécéssaire de s'écar- ter des pratiques conventionnelles de coalescence de couches en lits fixes, en lits expansés, en cartouches coalescentes, etc. et de rechercher une méthode qui soit dénuée d'agitation et de turbulence à des grandes vitesses d'écoulement pour cuiter la ré-émulsion du pétrole issu des agents coalescents. Transposant ce qui précède dans la pratique, il s'avéra nécéssaire de créer un environnement dans la zone de coalescence, dans laquelle chaque granule coalescent actionné indépendamment et libre de support mutuel est influencé uniquement par la force de gravité,par rapport à la colonne du mélange pétrole/eau.J'ai découvert cue dans les limites DrécédeT."ment indiquées des vitesses d'écoulement les granules individuels d'une masse de granules oléophiles s'é- lèvent et retombent individuellement dans une colonne de mélange non turbulent en ascencion verticale, influencé par la résistance du granule à la direction ascendante de l'écoulement de la colonne de mélange et la vitesse descendante créee par l'accélération de la pesanteur.Ceci fait naître une situation non turbulente à l'intérieur de la colonne qui favorise la coalescence des particules émulsionnées, aussi bien que des petites goutelettes de pétrole visibles, sans toutefois inclure l'agitation subséquente et la turbulence nécéssaire présente en sortant des couches conventionnelles d'agents coalescents sous forme de couches fixes, de couches expansées, de cartouches, etc., quand les vitesses d'é roulement sont supérieures d'environ 0,11 m./minute à travers les petits orifices des milieux en question.Avec des granules dont les poids spécifiques varient approximativement de 2.0 à 3.5 ,les vitesses d'écoulement requises pour activer les granules individuellement dans la colonne de mélange ainsi qu'il est décrit çidessus, sont dans les limites des vitesses d'écoulerent indiquées requises pour l'utilisation satisfaisante du tamis fortement incliné. Alors que chaque granule oléophile chargé de pétrole s'élève et retombe verticalement dans la colonne ascendante de mélange non turbulent, il nettoie une portion de la colonne de mélange des fines particules huileuses et les coalesce juscu" ce qu'une accuulation de surplus de pétrole sur le granule soit arrachée par le passage de la colonne de mélange sous forte d'une goutelette de pétrole qui est relachée dans la colonne de mélange uis transSortée vertieale-ent avec la colonne de mel netrole ) riour être enfin intercettée et extraite de 1.9 colonne de mélange rfr le taxis fortement incliné, corme précédemment décrit. Cette invention sera décrite coupe utilisant, de préférence, une construction dans lacuelle le séparateur a la forme d'un cylindre vertical, mais 11 invention n'est pas limitée à une géométrie cylindrlque. Il nty a pas de limites de dimensions. Les granules oléophiles qui sont e!flpîoyés peuvent avoir différentes caractéristioues, et sont plus lourds que l'eau qui est passée de bas en htut à tra-- vers les granules. Des particules siliceuses de dimensions appropriées peuvent etre utilisées, mais il est préférable de leur faire subir un traitement qui accroisse leur affinité pour l'huile le. Des granules d'aluminium peuvent être aussi employés utilement .La densité des granules oléomhiles sera de préférence dans les limites de 2.0 à 3.5, comme indiqué préeédemment. Tes dimensions de la particule ne sont pas de première importance pour autant que la articule ne soit pas susceptible d'être emportée par le liquide en mouvement. Il est essentiel que la masse des granules oléophiles soit libre au dessus du filtre qui supporte les dits granules ouand l'appareil n'est tas en fonctionnement. Si les granules ne sont pas libres, ils sont alors agrégés ensemble par le liquide en mouvement, ce qui apporte une sévère res- triction à l'écoulement et l'accumulation des matériaux dans la couche compacte restreint encore plus l'écoulement. Il arriverait aussi, quand les granules sont agrégés ensemble, qu'une grave réémulsion en résulte à la grande vitesse d'écoulement pour laquel- le ce séparateur doit travailler. Il faut insister sur le fait que les agents coalescents conventionnels utilisant de petits orifices pour la coalescence se colmatent avec des particules étrangères pendant l'utilisation, et qu'ils doivent être remplacés, ou que leurs cot.posants doivent etre nettoyés fréquerient. Dans cette invention, les granules n' ont pas besoin d'être nettoyés ou remplacés, puisque le surplus de pétrole recueilli par les granules est continuellement retiré. De fines particules passent à travers le séparateur sans qu'il se produise de colmatage Cette invention sera rendue plus facilement compréhensible par les dessins qui l'accompagnent. Ils sont définis : FIG. I , FIG.2, FIG.3, FIG.4, et si l'on s'y réfère,on pourra constater les points suivants FIG.I :est une coupe verticale d'un séparateur explicutif construit conformément à cette invention et utilisant une géométrie cylindrique. FIG.2 :est une simple coupe schématique illustrant la me thode. FIG.3 montre une configuration cylindrique modifiée dans laquelle l'eau purifiée pae directement a trevers le sépera- teur, le pétrole étant dirigé dans une chambre annulaire. FIG.4 est une autre coupe verticale montrant une configuration rectangulaire et utilisant un tamis fortement incliné en forme de V pour diriger le pétrole en écoulement sur l'un et 1' autre des cotés. Cette unité est particulièrement adaptable à une construction modulaire à l'intérieur d'un container commun. Se référant plus particulièrement à la FIG.I ,un mélange de pétrole dans l'eau préfiltré pour éliminer des particules étrangères plus grosses que la dimension du tamis utilisé pour séparer le pétrole est pompé vers un assemblage séparateur identifié généralement par le chiffre 10. Le séparateur 10 possède une entrée à son extrémité la plus basse à travers laquelle le mélange s'écoule dans une chambre d'arrivée du mélange 12, qui est situé à la base d'un tube vertical I3. Ce tube vertical I3 a la forte d'un réservoir qui est dans une position concentricue à l'inté- rieur des parois extérieures de l'enveloppe I6 du séparateur 10. Cette chambre d'arrivée du mélange I2 est située au dessous d'un filtre I4 qui est positionné au dessus du fond du tube I3 au moyen d'une structure de support 15. Contenus dans le tube I3 et reposant sur le filtre I4 sont les granules oléophiles I7, ces granules ayant un poids spécifique plus grand que l'eau comne précédemment explique. Le réservoir interne I3 est cloisonné com e indiqué en 18, de façon que le filtre 14 soit divisé en séries de zones côte à côte. Ce résultat est obtenu quand le réservoir I3 est important, et sert à maintenir une distribution régulière de granules à travers le filtre I4. Ainsi qu'on peut le voir, le mélange passe a travers l'entrée II, dans In chambre I2, et tonte verticale- ment, cosme indiqué par les flèches A, à une vitesse suffisante pour soulever les grunules 17, com@e précéde@@ent déorit, et les faire ensuite passer à travers le réservoir in-srne 13, en direction du ta@is forte @ent inoliné situé au dessus constitué ici par un tamis conique I9 L'extrémité supérieure du réservoir interne I3 est munie d' encoches formant des dents 20, et l'extrémité supérieure du ta mis conique renversé 19 est fixée à-la paroi du réservoir au dessous de la plus basse extrémité des dents 20. Il en résulte que l'eau s'écoulant vers le haut à travers le réservoir I3 pas se a travers le tamis incliné 19, et toutes les gouttes de pé trole qui ont été libérées par les granules I7 sont interceptées par le tamis incliné Ig, et forment une pellicule sur le matéri au du tmis. La. pression de bas en haut de l'eau passant à tra vers le tamis pousse le pétrole en contact avec la paroi du ré servoir I3, et le pétrole continuera de monter sur les dents 20, à l'extrémité supérieure du réservoir I3.Le tamis, la paroi du réservoir I3, et les dents 20 fournissent un solide passage oléo phile pour l'écoulement du pétrole vers une réserve. Le tamis incliné fortement enlève tout le pétrole visible. L'angle d'inclinaison qui est nécéssaire- est facilement trouvé pour n'importe quel tamis par une répide vérification, ou enco re il peut être approximativement déterminé si l'on penche le ta mis jusqu'à ce que l'oeil ne puisse plus discerner d'espaces ouverts: un angle de 750 au moins avec l'horizontale est générale ment nécéssaire. Surmontant l'extrémité supérieure du réservoir 13 est un collecteur de pétrole conique 2I, les dents 20 étanten contact avec l'intérieur du collecteur conique 21. Il en résulte que le pétrole recueilli par le tamis 19 est poussé vers le haut, le long du passage oléophile jusqu'à ce qu'il atteigne le collecteur coniaue 21 nui conduit à une chambre de réserve de pétrole 22, située à l'extrémité supérieure du collecteur de pétrole 21. Le niveau recommandé de 1' M erfaee pétrole/eau dans le dispositif est indioué par la ligne théorique X-X. Un palpeur d'interface pétrole/eau et un modérateur d'écoulement 23 sont fournis pour empe cher l'eau de s 'écoulerdepuis le le haut, hors du collecteur de pé- trole 21 via la sortie de pétrole 24.Quand une trop petite quantité de pétrole demeure dans le collecteur de pétrole 2I, le palpeur 23 monte pour empêcher l'eau de sortir via la sortie 24 En même temps que le pétrole sort du séparateur 10 par la sortie 24, comme décrit, l'eau qui est passée à travers le tamis 19 s'écoule à l'extérieur par l'espace situé entre les dents ra. L'eau alors débarassée de pétrole, passe à travers la chambre annulaire 25 formée entre l'enveloppeextérieure I6 du séparateur et le container I3 en direction de la sortie d'eau 26. Le fonctionnement du séparateur nontré est extremement simple,é- tant donné qu'il suffit seulement de pomper le mélange à travers le séparateur, l'eau pure sortant en 26, le pétrole recueilli en 24. Le niveau général du liquide dans le séparateur représenté par la ligne théorique Y-Y fournit assez de pression pour faire monter le niveau de pétrole jusqu'à la sortie de pétrole 24. Une pression exercée par une valve à sens unique 27 placée à l'entrée Il assure un débit d'écoulement minimum et empêche aussi un re tour résultant d'une pression accidentelle ou d'une fermeture qui pourrait résulter d'une entrée du pétrole sur le chemin de sortie de l'eau propre. La construction figurée permet une opération satisfaisante me- me quand le séparateur est incliné comme il pourrait arriver à bord d'un navire. Une chemise 28 qui s'étend vers le bas depuis la partie la plus basse du collecteur de pétrole conique est procurée pour contenir le niveau de l'interface eau/pétrole à l'in- térieur du collecteur 21 pendant les inclinaisons. Le principe de cette invention est simplement représenté par la coupe schématique de la FIG.2, qui utilise les mêmes quotations que celles employées en FIG.I Ainsi qu'on peut le voir, le mélange des particules huileuses dans un liquide aqueux entre en 11, et se déplace au dela de la valve 27 vers un filtre 14. La masse des particules oléophiles repose sur un filtre I4 entre les niveaux A-A et OB quand il n'y a pas d'écoulement.l'épaisseur optimum de la masse des granules au repos peut varier de O,I5 tn. à 0,45 m. environ, en hauteur, suivant le rendement des granules utilisés.Quand le mélange est pompé à travers le séparateur à une vitesse adéquate, les granulas sont soulevés en tant que granules individuels libres de support des autres granules et introduits dans une zone de contact qui s' étend généralenrent sous le niveau C-C qui est le fond du tamis intercepteur de pétrole fortement incliné 19. La distance entre les niveaux B-B et C-C est normaleent d'au moins 0,50 m. et plus préférablement d'au moins 0,75 rn. Les granules 17 montent et descendent individuellement colonne indiqué, nettoyant efficacement les particules huileuses et les enlevant du mélange. Finaleent les gouttes de pétrole D sont libérées par les granules 17; celles-çi sont propulsées vers le haut par le mélange ascendant, jusqu'à ce qu'elles heurtent le tamis 19 s'incorporant à la pellicule de pétrole qui est dessus. Cette pellicule est propulsée vers le haut au sommct du ta@is ou elle s'engage sur la paroi du réservoir I3, le pétrole se déplaçant le long d'un chemin oléophile continu vers une are de réserve de pétrole 22 .Le niveau -X identifie l'interface pétrole, et le niveau Y-Y identifie le niveau de l'eau à la sortie d'eau 26 . Le pétrole sort via la sortie 24 Examinant la FIG.3 , nous constatons eue la construction est trés semblable à celle r.ontrée en FIG.l , ais le montage pour l'onlèvement du pétrole et la clarification de l'eau est modifié de façon a simplifier l'assemblage et permettre à une plu- ralité de séparateurs d'être asse:-rtlés à l'intérieur d'un contuiner commun. Continuant d'utiliser les cotations corresondantes ,cuand il est opportun de le faire, le méloge @ e ascendant passe a tra- vers la zone de contact au dessous du niveau C-C jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le tc--is conique séparateur 19 Cependant, le soient du container 13 ne cornrorte pas d'encoches et, à la place, un tube 31 est inséré, de fonue le pétrole sur le tamis conique 19 soit propulsé vers le haut et vers l' extérieure par le xélange a ascendant pour forcer le pétrole à se diriger vers la paroi du container I3, où il s'engage dans une chambre de réserve de pétrole entre le container I3 et le tube 31 . Cette chambre de réserve de pétrole 32 est fermée au sont et par une plaque circulaire 33 qui possède une sortie 34 à travers laquelle le pétrole peut sortir directement, ou teut être dirigé vers une chambre de néserve de pétrole qui pent êtrecorïune à plusieurs unités. Un palpeur d'interface pétrole-eau et un système de valve non figurés peuvent être utilisés tour maintenir l'interface pétrole-eau au niveau X-I dans la réserve de pétrole commune, mais il est plus simple d'étendre simplement le tube de sortie au dessus du niveau Y-Y ,comme figure L'eau passant à travers le tamis 19 va directement hors du tube 31 vers un réservoir 35.Plusieurs unités de séparateurs seraient positionnées à 1 intérieur du réservoir 35, oui servirait de récepteur commun pour toute l'eau purifiée L'eau sort du réservoir 35 via les ouvertures 36 oui main- tiennent le niveau de l'eau en Y-Y Se référant à la FIG.4, la structure ici est rectangulaire plutôt que cylindrique, la forme rectangulaire étant préféra- ble quand une pluralité de séparateurs sont combinées dans une structure composite desservie par un receveur d'eau co-nun comme figuré en FIG.3. C'est seulement l" extrémité supérieure de la structure qui est montrée en FIG.4, @uisque c'est elle qui est significative dans cet aspect de l'invention. Domme on peut le voir, le tamis conique 19 est maintenant transposé en un ta@is plat, en forme de V, 40, de façon : diriger le pétrole oui est intercenté ar le taxis vers les parois des cotés parallèles 41 et 4, Le pétrole se déplaçant en haut le lon des parois 41 et 42 se trouve emprisonné dras les chambres ferrées de réserve de C- trole 43 et 44, respectivement à l'extré@ité supérieure de la structure, et l'eau passant à travers le tamis 40 se déplace hors du sarsbème, passant entre leu chambres de réserve de pé- trole 43 et 44 .Lorsque l'unité est destinée à être une par- mi plusieurs, à l'intérieur d'une cha@bre commune, l'extrémité supérieure de l'unité entre les chambres 43 et 44 est laissée ouverte, et 11 eau se déverse simplement à l'extérieur, de ce fait se déversant dans le container corun. Ji la structure est destinée ~ être utilisée séparément, 1' extré@ité supérieure de l'unité @eut, dans cette éventualité, être fermée, et l'eau peut être, comme désiré, extraite d'entre les charjbres de pétrole 43 et 44 . Les sorties de pétrole 45 et 46 sont figurées pour drainer à l'extérieur le nétrole oui est recueilli dents un collecteur de pétrole co-lun similai- re à celui figure en FIG.j. Il serait aussi appréciable eue des accessoires variés et des instruments de contrôle divers soient ajoutés . ais il s' agit là de l'un des aspects d'une opération commerciale qui se situe sur un tout autre plan que la nouveauté de la structure Tour l'elimination du pétrole et eue l'originalité de la nrocé- dure de séparation et de récupération Enurérant les principales applicstions indiquées dans la description : Elles sont multiples et générale @nt déorites ei-@@@rés:: Un petit séparateur serait utilisable pour un écoulement in dustriel de faible importance débouchant dans un système d'egott De plus grande importance, si l'on considère les hauts débits d'écoulement permis par cette invention, est le fait que des séparateurs de dimensions raisonnables sont utilisables pour d' importants complexes industriels, tels que : raffineries ,plates formes de forage pétrolier, gisements pétrolifères, terminus portuaires, installations d'industries lourdes, etc., ayant des effluents débouchant dans des eaux naturelles. L'utilisation à bord des navires pour nettoyer les résidus des soutes, pour nettoyer l'eau des ballasts sur les bateaux pétroliers ou autres navires dont les résidus sont pollués par des substances huileuses serait trés efficace. Ce procédé serait particulièrement applicable aux larges dé- versements de pétrole en mer, où il y a un besoin impératif de séparer rapidement le pétrole de larges volumes d'eau de mer , par une opération simultanée qui consiste à récupérer le pétrole et à retourner le pétrole à l'environnement. Quand la concentration du pétrole dans l'eau est trop i;iportante pour être maitrisée avec un seul séparateur, on peut alors utiliser deux, ou plusieurs séparateurs en séries REVENDICATIONS I. Dispositif et méthode permettant de séparer l'huile d' un mélange composé de particules huileuses et de liquide aqueux caractérisés par le fait l'il s'agit d'abord de faire passer de bas en haut,le dit mélange sous forme d'une colonne ascendante de mélange non turbulent à travers une masse non confinée de granules ayant un poids spécifique plus grand que l'eau z une vitesse adéquate pour séparer et faire monter les granules individuellement de façon à ce qu'ils soient entièrement libres de tout support mutuel dans le mélange ascendant, mais à une vitesse insuffisante pour empêcher les granules de descendre par gravité à contre courant de l'écoulement du mélange.Par ce fait, les granules monteront et descendront pour recueillier et coalescer de fines particulesthuileuses et libèreront le surplus d' huile qui retournera dans la colonne montante de mélange sous forme de goutelettes visibles. Ensuite, à faire passer de bas en haut le mélange en mouvement contenant les dites goutelettes at huile à travers un tamis fortement incliné pour enlever les goutelettes d'huile de façon que l'eau libérée d'huile passe à travers le dit tamis pour permettre son déplacement, et l'huile est laissée sous forme de pellicule sur le matériau du dit tamis incliné, pour être propulsée de bas en haut sur un passage solide oléophile en direction d'une zone de réserve d'huile située au dessus du dit tamis incliné, par le mouveient ascendant de l'eau. Enfin, à enlever l'eau clarifiée qui passe à travers le dit tamis 2. Dispositif selon la revendication I caractérisé par le fait que l'appareil pour éliminer l'huile d' un mélange composé de particules huileuses dans un liauide aqueux comprend un séparateur muni d'une ch2rbre a1 arrivée du mélange à l'extrémité la plus basse située sous un filtre, une masse de granules oléophiles ayant un poids spécifique plus grand cue 1' eau reposant sur le dit filtre sous conditions de non-ecoulerient la dite anasse de granules -tanf non confinée vers le h.-ut de fa çon que le dit mélange puisse s'écouler de bas en haut à travers le dit filtre et ensuite à travers la dite masse de granules, à une vitesse adéquate tour soulever individuellealent les granules libres de support nutuel jusque dans une zone de contact située au dessus du filtre, dans laquelle les granules entrent en contact avec les particules huileuses qui se trouvent dans le mélange, our recueillir et coalescer l'huile du dit mélange et ensuite laisser retourner 11 huile sous forme de noutelettes visibles dans la colonne ascendante du mélange non-turbulent un tamis fortement incliné situé au dessus de la dite zone de contact sur le chemin du liquide se déplaçant vers le haut, quint tant la dite zone de contact, le dit tamis éliminant les goutelettes d'huile du dit mélange, la partie supérieure du dit tamis incliné communiquant par un chemin continu solide oléophile avec une chambre de réserve d'huile située au dessus du tamis de fa çon que l'huile éliminée par le dit tamis s'écoule vers la réserve et les sorties d'huile, et des moyens de sortie pour faire s'écouler l'eau clarifiée qui est passée à travers le dit tamis. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le dit tamis incliné est incliné à un angle d'au moins 750 environ avec l'horizontale 4. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait eue les dits granules oléophiles ont un poids spécifique allant aproximativement de 2.O à 3.5 approxi mativement. 5. Dispositif selon la revendication 2 ,caractérisé par le fait que la distance depuis le sommet de la dite masse de granules, quand les dits granules sont au repos, jusqu'au fond du tamis incliné est au moins de 0,50 m. 6. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé par le fait que la distance depuis le sommet de la dite masse de granules, quand les dits granules sont au repos, jusqu'au fond du dit taris est au moins de 0,75 m. 7. Dispositif selon la revendication 2 caracterisé r le fait que le dit séparateur est cylindrique et le dit tamis incliné est un tamis conique communiquant à sa éripbérie supérieure avec l'intérieur Au fait séparateur cylin crinue. 8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par le fait qu'un tube se prolonge jusou'à l'intérieur de l'extrémité supérieure du dit séparateur cylindrique de façon que l'eau passe hors du séparateur , travers le dit tu be et eue l'huile s'avance sur le P dit t Nis jusqu'à à l'intérieur d'une chambre de réserve d'huile annulaire, entre le dit séparateur et Le dit tube 9. dispositif selon la revendication 2 caractérisé nar le fait eue le dit séparateur est rectangul@ire et le dit tamis incliné est un ta@is en fore de V ,co@@uniquant par ses bords avec l'intérieur du dit container rectangulaire. 10. Dispositif selon la revendication 2 , caractérisé par le fait qu'une pluralité de scparateurs snt places à l'intérieur d'un collecteur d'eau coun, le dites unités de séparateurs débordant à l'intérieur du dit collecteur, et le dit collecteur ayant des sorties nour maintenir le niveau d'eau désiré dans les dites unités de séparateurs. 11. Dispositif selon la revendication 2 carac6térisé par le fait q'un palpeur d'interface huile/eau est placé à l'intérieur de la cha bre de réserve d'huile et communi- que avec une valve de contrôle de In sortie d'huile rour @ainte- nir le niveau d' interface huile/eau dans la chambre de réserve d'huile.