La présente invention concerne un procédé d1utilisation de lténergie hyperznréquenees dans la préparation de produits alimentaires et un appareil adapté à la mise en oeuvre de ce procédé. On a déjà employé l'énergie hyperfréquentielle pour accélérer le séchage de divers matériaux diélectriques : la pâte céramique, le bois... Les brevets français No 2 076 40, NO 2 079 945 et N0 2 110 539 de la demanderesse décrivent des procédés et des dispositifs dont l'emploi permet d'accélérer de façon appréciable le séchage de la pâte céramique au cours de la fabrication d'objets de porcelaine ou de céramique.De même le brevet principal français No 2 147 456 et la demande de première addition NO 73 19 085 du 25 Mai. 1973 audit brevet principal, décrivent respectivement un procédé et un appareii simple grâce auxquels le séchage de bois de coupe est opéré à un taux prédéterminé dans un intervalle de temps très réduit. Tant pour les pâtes eéramiques que pour le bois, l'action des microondes est spécialement avantageuse car, agissant à coeur du matériau, l'énergie hyperfréquentielle provoque une extraction de lthumidité depuis l'intérieur vers l'extérieur de façon uniforme et rationnelle. Les résultats sont excellents , le procédé est assez souple pour permettre d'atteindre un taux final humidité prédéterminé dans de bonnes conditions de reproductibilité. Ltefficacité énergétique est optimale puisque l'énergie est directement absorbée par l'eau interstitielle contenue dans la pièce traitée bois ou pâte céramique. Pour mettre à profit les qualités d'efficacité particulièresde l'énergie hyperfréquentielle et faire bénéficier l'industrie de préparation des produits alimentaires de procédés de fabrication rapides, satisfaisant aux exigences d'hygiène modernes, l'invention suggère un procédé de préparation de produits destinés à l'alimentation utilisant des microondes engendrées par au moins un générateur hyperfréquences tel un magnétron, lesdites microondes agissant à l'intérieur d'une cavité hyperfréquences excitée par couplage à partir dudit générateur, ladite cavité étant, d'une part,pourvue d'au moins un orifice obturable de mise en communication avec l'extérieur et, d'autre part, traversée par un tapis sans fin, mobile, procédé remarquable en ce qu'il comporte au moins un cycle d'opérations séquentielles selon l'énumération suivante :: - on met en marche le tapis mobile et on le charge avec les produits à traiter, ron introduit dans ladite cavité, non excitée électriquement, la charge de produits à traiter par avance du tapis, - lorsque, par avance du tapis, le front de chargement se trouve à proximité de l'orifice de sortie de ladite cavité, on arrête l'avance du tapis et on obture tous les orifices de la cavité hyperfréquences, - on alimente le générateur hyperfréquenceset on maintient l'excitation de la cavité pendant toute la durée nécessaire au traitement de la charge, - on arrête l'alimentation du générateur hyperfréquences, - on ouvre ltorifice de sortie de la cavité pour la mettre en comrunication avec extérieur et on remet le tapis en marche pour la récupération des produits après traitement à leur sortie de la cavité, - on opère un nouveau chargement du conté de l'entrée de la cavité, eoorn au début du premier cycle, et on reprend le cycle d'opérations à X pour une seconde fournée de produits alimentaires à traiter. L'invention a encore pour objet un appareil pour effectuer le traitement de produits alimentaires conformément au procédé selon l'invention. Un tel appareil qui comprend au moins une source hyperfréquences, avec eventuellement son alimentation électrique, et une cavité hyperfréquences reliée à ladite source par arrangements propres à assurer le couplage de ladite cavité à ladite source, est remarquable en ce qu'il comporte encore des premiers moyens pour assurer de façon intermittente la mise en communication de ladite cavité avec l'extérieur et des seconds moyens pour assurer, alternativement, la traversée de la cavité par un tapis mobile défilant selon le mode pas-à-pas et 1 'étanchéité de la cavité par l'obturation étanche aux rayonnements desdits premiers moyens. Selon une autre caractéristique d'un mode particulier de réalisation l'appareil selon l'invention comporte pour premiers moyens deux orifices munis chacun d'une porte escamotable, faite d'un matériau conducteur, dont la base porte un joint métalliqueSvient au contact du tapis mobile en position de fermeture et, pour deuxièmes moyens, un tapis mobile qui, fait pour la quasi-totalité de sa longueur d'un matériau perméable aux hyperfréquences, comporte néanmoins deux bandes ,distantes entre elles d'une longueur égale à 1 'intervalle séparant lesdites portes escamotables, de sorte que les joints des bases des portes en position de fermeture, venant reposer simultanément sur lesdites bandes, font contact électrique avec celles-ci et assurent l'-étanchélté aux hyperfréquences de la cavité. Enfin, selon un trait caractéristique d'un mode préféré de réalisation le dispositif est encore remarquable en ce qu'il comporte des troisièmes moyens pour maintenir,à l'intérieur de la cavité,des produits alimenteires en état dtexpansion provoqué par le traitement par microondes. Selon une caractéristique particulière, lesdits troisièmes moyens sont constitués éventuellement par deux bandes, parallèles entre elles, perpendi culaires au plan du tapis mobile, distantes d'environ la largeur du tapis mobile, bordant ledit tapis et coopérant avec lui pour lormer un réceptacle contenant lesdits produits expansés, lesdites bandes parallèles étant faites d'un matériau perméable aux hyperfréquences, tel le polypropylène. D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description détaillée ci-dessous. lien entendu la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. La figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinale de la machine selon l'invention, La figure 2 représente la vue en perspective cavalière du tapis mobile de la machine illustrée par la figure 1, La figure 3 représente une vue schématique en coupe verticaleJperpendiculaire à la vue de la figure l, La figure 4 représente une vue de détail du réceptacle prévu dans la cavité hyperfréuences de la machine de la figure I pour le maintien des produits expansés, La figure 5 représente une vue schématique d'un dispositif pour recueillir les produits traités à leur sortie de la machine de la figure 1. Dans exemple de réalisation illustré par la vue en coupe longitudinale de la figure I et la vue perpendiculaire de la figure 3, la machine de traitement comporte un bati aui Feftt d'enceinte générale à tout ltéquipement, Ce bâti, figuré en 2, peut Aetre/d'un assemblage de tôles ou de tubes métalliques.Dans sa partie supérieure il renferme une source hyperfréquence, telle le magnétron 1 dont l'alimentation 3 est logée dans un emplacement annexe (ici dans la partie basse du bati 2) ; un tapis mobile 5 qui peut rouler sans fin sur les rouleaux extérieurs figurés en 6, 6',6", 6"' traverse le bâti et glisse dans sa trajectoire intérieure à l'enceinte sur une table 8; il est entraSné par un groupe-moto- réducteur 4 situé dans la partie basse d'un prolongement avancé 9 du bâti. La cavité hyperfréquence proprement dite est située dans la partie centrale du bâti où elle occupe le volume inclùs dans le contour désigné par les lettres C GC"C"' de la figure 1 et par les lettres H H'H"H'" de la figure 3.La cavité qui, sur l'exemple illustré par la figure 1, est en forme de parallelèpipède rectangle est limitée vers le haut par la paroi C C' formant plafond, vers le bas par la paroi C"C'" qui limite vers le haut la partie basse 10 du bâti 2, au bout,vers la droite,par la paroi verticale C C"' et à gauche par la paroi verticale C'CI', Ces parois verticales comportent chacune un orifice : ltorifice ED à droite, l'orifice SD' à gauche Les portes escamotables PE et PS sont prévues pour obturer les orifices ED et SD' de façon étanche au rayonnement hyperfréquence. Elles sont pour cela faites de métal et portent sur tout le pourtour ouvrant, et en particulier sur leurs bases des joints métalliques 18, 18' d'étan chéité aux hperfréquences connus dans le commerce sous le nom de joint kDIiSS. Enfin un guide d'ondes G à fentes 12, fixé au plafond C C' de la cavité, occupe la région centrale supérieure de la cavité sur toute la longueur '%" de celle-ci. Pour le chargement des produits on a prévu un réceptacle 13 qui contient les produits avant leur traitement ; il est situé en avant du côté de l'entrée de la machine, ici sur la droite de la figure 1. Ce récipient qui peut avoir la forme d'un tronc de cane est obturé, par exemple à sa partie inférieure retrécie, par le volet mobile 14 d'un obturateur 15. Enfin la machine peut comporter un système de ventilation de la cavité microondes par des appareils tels que, par exemple, l'appareil soufflant ll' et l'appareil aspirant 11. I1 s'agit par exemple de traiter thermiquement des portions alimentaires du type de celles qui ont été préparées à partir d'un élément contenant un certain pourcentage d'humidité qu'il convient d'abaisser dans un rapport prédéterminé. Ti peut s 'agir aussi d'échauffer des produits alimentaires crus pour réaliser une cuisson ou une précuisson. On peut requérir un échauffement suffisant pour procurer au produit alimentaire traité une coloration différente, tel un traitement destiné à "dorer" des aliments précuits, à liteau par exemple. Ces divers traitements peuvent être conduits par application des hyperfréquences puisque le couplage de l'énergie à des fréquences élevées, de l'ordre de 2450 MHZ, sur le diélectrique constitué par l'eau qu'ils contiennent aura pour effet de provoquer dans la masse, d'une part,une déshydratation dont le taux peut être dosé en fonction de l'énergie appliquée et du temps de traitement et, d'autre part, un échauffement qui est, lui aussi, corrélatif de l'énergie et de la durée d'application. On va montrer comment le procédé et l'appareil selon l'invention permettent de résoudre le cas le plus complexe dans lequel les deux effets de séchage et d'échauffement sont requis simultanément. L'application d'un traitement par microondes impose plusieurs conditions. I1 faut d'abord que la cavité soit étanche aux hyperfréquences et accordée à la source. Une des difficultés à surmonter est de réaliser une cavité étanche alors que, pour la facilité des opérations, on doit prévoir un tapis convoyeur des produits, ce qui impose à l'entrée et à la sortie de la cavité au moins un orifice dans deux des parois de ladite cavité pour livrer passage au tapis chargé avant et après traitement. L'invention prévoit, pour éviter les fuites hyperfréquences, un tapis mobile de construction spéciale et un type de fonctionnement en pas-à-pas dans lequel l'obturation étanche des orifices ouvrants est réalisée, pendant toute la durée d'action du traitement, par coopération entre deux régions privilégiées du tapis mobile et les portes escamotables en position fermée. La figure 2 fournit-une vue de détail du tapis mobile 5 de la machine des figures 1 et 3. Pour simplifier cette vue de détail, on n'a figuré que les rouleaux principaux 6 et 6'. Le tapis mobile est fait d'un matériau perméable aux hyperfréquences, tel le polypropylène et ce, pour la majeure partie de sa longueur totale. Toutefois, on a ménagé en deux régions distantes entre elles de la longeur 't" de la cavité, deux bandes 7 et 7' de faible largeur "e". Ces bandes sont faites d'un métal bon conducteur de l'électricité.Le roule de ces bandes métalliques est de coopérer, par contact électrique franc avec le joint métallique de la base des portes d'entrée PE et de sortie PS dans leur position abaissée, à la fermeture étanche de la cavité pour éviter toute fuite hyperfréquentielle. Dans 1 'intérieur de la cavité, le tapis 5 est soutenu par une table inté rieure 8 également faite d'un matériau perméable aux hyperfréquences ; cette table peut astre remplacée par deux rampes faites d'un matériau perméable aux hyperfréquences telles les rampes 40 et 40' de la figure 4. Le long des bords latéraux du tapis on peut prévoir des flancs latéraux, également en polypropylène, pour le maintien des produits s 'ils sont par exemple aptes à subir au cours du traitement une expansion en volume. Ia figure 4 illustre par une vue en coupe ce mode particulier de disposition : on y distingue les deux rampes 40, 40' qui soutiennent le tapis 5. Les produits 43 qui sont constitués de portions alimentaires de faible volume sont tenus en empilage par les flancs 41 et 42, solidaires respectivement des rampes 40 et 40'. Enfin la figure 5 fournit la vue de profil de la face de sortie de la machine de traitement. On y distingue la porte de sortie PS, le joint élastique 18 ' en position ouverte et un dispositif conique 51 pour recueillir les produits traités 43 et les acheminer dans le récipient 52. On suppose que la machine de traitement est utilisée pour sécher et cuire des produits alimentaires sous forme de portiorsde faible volume. A l'instant initial, le tapis est immobile dans la position de la figure 1. la bande métallique 7 a son centre au point D à la base de 1' orifice d'entrée ED, la porte d'entrée PE étant ouverte ; la bande métallique 7' à son centre au point Dt à la base de l'orifice de sortie SUD', la porte de sortie étant ouverte. Le fonctionnement est le suivant : à la mise en route de l'alimentation du moteur - réducteur 4 > les rouleaux d'entrainement se-mettent en marche et le tapis est actionné. On commande le défilement du tapis jusqu'ex ce que la bande 7' du tapis arrive au point D, au centre de l'orifice d'entrée ED de la cavité .On ouvre alors le réceptable 13 contenant les produits à traiter en agissant sur l'obturateur 15 de façon à faire débiter ces produits sur le tapis qui défile. La charge du tapis 5 se fait au défilé jusqu'à ce que la bande 7' revienne à sa place initiale en se centrant en D' dans ltouverture de sortie SD'. On ferme ltobturateur 15 qui débite les produits et on arrete le mouvement du tapis. On obture les orifices d'entrée ED et de sortie SD' de la cavité par abaissement des portes PE et PS qui, dans l'exemple choisi, sont actionnées par des vérins pneumatiques. La base de la pDrte d'entrée PE vient faire contact sur la bande métallique légèrement saillante 7, tandis 4e la base de la porte de sortie PS vient faire- contact sur la bande métallique légèrement saillante 7' par l'intermédiaire des joints 18 et - 18'. Les contacts obtenus sont des contacts électriques de bonne qualité entre des corps tous deux métalliques : joints des portes et bandés. L'étancélté aux hyperfré- quences est réalisée ainsi de façon satisfaisante. On met en route le m.zgné- tron 1 dont le couplage avec la cavité CC'C" C"' est assuré grace au guide G fendu.Les microondes procurent m échauffement au sein des portions alimentaires exposées et ce, par couplage diélectrique avec liteau qu'elles contiennent. Il s'en suit, d'une part,un échauffement - dQs produits à traiter et, d'autre part, un séchage par migration de l'eau contenue dans la surface extérieure de chacune des portions. Cette eau est évacuée par le système de ventilation li - ll'. Dès que le résultat de cuisson et de séchage à un taux prédéterminé d'humidité est atteint, on arrête le fonctionnement de la source byperfréquence, on remet le tapis en mouvement, on ouvre la porte de sortie PS. Les produits traités sont recueillis dans un dispositif quelconque, tel celui figuré en 51 sur la figure 5. Ce dispositif débite les produits traités dans un récipient 52 qui peut être un récipient de conditionnement. On peut aussi faire débiter le dispositif collecteur 51 sur un autre tapis mobile pour le transport des produits traités vers un poste de traitement ultérieur au cas où le traitement effectué selon l'invention n'est pas le traitement final du produit alimentaire dont l'élaboration est poursuivie ou encore vers un poste d'emballage et de conditionnement. Pour opérer un autre cycle d'opérations sur un second chargement, il suffit de laisser le tapis en mouvement jusqu'à ce que la bonde 7' du tapis vienne au voisinage de l'obturateur 15 du réceptable 13 de produits. On ouvre alors cet obturateur et on procède au second chargement. Pour ce nouveau lot de produits on reproduira tout le cycle d'opérations qui a déjà été décrit précédemment. L'applieation de ce procédé de traitement procure simuluanément un séchage et un échauffement. -On peut facilement déterminer expérimentalement la durée qui convient pour la nature des produits à traiter et le résultat recherché. On atteint, de façon automatiquement reproductible, une fois cette durée déterminée, le résultat recherché ; c'est ainsi que, par exemple, on a pu mettre au point pour une durée d'exposition de trois minutes le traitement de 1 kilogramme de portions alimentaires pour apéritifs consistant à ramener le taux d'humidité des portions de 20% à l0, dans une cavité ménageant une zone de traitement de l,50 m de long et de O,60m de large avec un seul magnétron de 3 KW dont la puissance peut être réglée entre 1,5 KW et 3n.Y compris les temps de chargement et de déchargement, on peut effectuer 20 opérations à ltheure, ce qui équivaut à 20 Kgstraites' à l'heure. Le gain de temps vis-à-vis de traitements opérés par des procédés traditionnels est spectaculaire, de l'ordre des 4/5 de a oeurée requise antérieurement. Le procédé et la machine peuvent s'adapter à toutes sortes de séchage et d'échauffement de produits alimentaires. Lorsque la différence entre la température interne de la portion et la température de sa surface extérieure entraide quelque inconvénient, tel que la "gerçure" de la surface extérieure par exemple, on y remédie par l'adjonction de résistancs électriques chauffantes disposées dans la cavité, préalablement calorifugée. On a vu qu'on peut aussi prévoir à l'intérieur de la cavité hyperfréquences une ventilation pour entrai ner l'humidité extraite au cours du traitement. Ce procédé de traitement permet de procurer tout à la fois un séchage avec abaissement du taux d'humidité dans un rapport prédéterminé et un échauffement qui peut produire, selon les cas, une précuisson, une coloration de la couche externe, telle que "dorer" le produit exposé, ou même une cuisson. Il faut remarquer que l'emploi du procédé procure les avantages suivants a) étant élaboré à l'abri de toute manutention, il garantit une exploitation conforme aux exigences d'hygiène ; b) gain de temps de traitement qui équivaut à une économie sur le prix de revient du produit fini ; c) reproductibilité précise de l'effet du traitement ; d) sécurité du personnel puisque la source hyperfréquence n'est mise en marche que lorsque la cavité est en état de fermeture. Un système de sécurité traditionnel est normalement prévu sur les portes d'entrée et de sortie pour interdire la mise sous tension du magnétron si l'une d'elles n'est pas fermée correctement. Le magnétron lui-meme est pourvu de ses sécurités propres - thermostat d'eau le préservant de tout échauffement anormal ; - non enclanchement de la mise sous tension si l'alimentation de chauffage du magnétron ntest pas correcte. - relais d'intensité pour arrenter en cas d'emballement du magnétron et fusible calibré sur le circuit haute-tension. e) nettoyage intégral aisé - il est possible de prévoir une paroi latérale de la cavité totalement ouvrante afin de faciliter le nettoyage intégral. la fermeture des parois ouvrantes est assurée de façon totalement étanche au rayonnement pour le fonctionnement et des sécurités sont prévues pour éviter toute mise sous tension tant que leur fermeture n'est pas rigoureusement verrouillée. Enfin, pour accrottre les services rendus par la machine dans une fabrication de série, l'automatisation de la machine est prévue. On a expliqué son fonctionnement rythmé par un pas-à-pas dans lequel le pas est précisé par le retour de la bande 7' en sa position D' vis-à-vis de la porte de sortie PS. Pour automatiser la reproduction cyclique des opérations, or prévoit un dispositif spécial, tel un ergot 16,placé sous la bande 7' et solidaire de ladite bande. Cet ergot lorsqu'il passe devant un premier inirnupteur 17 ferme un circuit destiné à la commande de fermeture des portes PS et PE, à l'arrêt du mouvement du tapis, à la fermeture de 1 'obturateur 15 ainsi qul la commande de mise en marche du magnétron. Un second interrupteur, non représenté sur la figure, est déclenché à un intervalle de temps donné après le déclenchement du premier interrupteur 17. int.erruRteur L'intervalle de temps donné est la durée de l'opération. Ce second/arrgte le magnétron, fait ouvrir les portes d'entrée et de sortie et réenclenche le mouvement du tapis et, ce, jusqu a ce que l'ergot 16 passe sous ltobturateur 15. Au moment où l'ergot 16 passe -sous cet obturateur, il produit l'ouverture de l'obturateur grSce à un troisième interrupteur. Le chargement du tapis se produit au défilé et lorsque l'ergot 16 atteint le premier inXrmpteur 17 tout le cycle recommence Une telle disposition d'asservissement est du domaine de l'hormone de l'art et certains organes tels le deuxième et le troisième interrupteuz ne figurent pas sur le dessin. Bien que les principes de la présente invention aient été décrits en relation avec un exemple particulier de réalisation, on comprendra clairement que ladite description est faite seulement à titre d'exemple et ne limite pas la portée de -l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de preparation de produits pour l'alimentation de I'homne, utilisant des mieroondes à ltintérieur d'une cavité hyperfréquences étanche au rayonnement, qui, pourvue d'au moins un orifice obturable de mise en communication avec ltextérieur, peut être, d'une part, excitée par couplage à partir d'au moins un générateur hyperfréquences et, d'autre part, traversée par la trajectoire d'un tapis sans fin, mobile, procédé remarquable en ce qu'il comporte au moins un cycle dtopérations séouentielles ci-énumérées - on met en marche le tapis mobile et on le charge avec les produits à traiter, - on introduit dans la cavité, non excitée électriquement, la charge des produits à traiter par avance du tapis, - lorsque, par avance du tapis, le front du chargement se trouve à proxi- mité de l'orifice de sortie de ladite cavité, on arrente l'avance du tapis, - on obture tous les orifices de la cavité hyperfréquences, - on alimente le générateur hwperCréquencess et on maintient l'excitation de la cavité pendant toute la durée nécessaire au traitement de la charge soumise au rayonnement à l'intérieur de la dite cavité, - on arrête l'alimentation du générateur hyperfréquences, - on ouvre l'orifice de sortie de la cavité pour lá mettre en communication avec l'extérieur et on remet le tapis en marche pour la récupération des produits après traitement, - on opère un nouveau chargement du cboté entrée de la cavité comme au début du premier cycle et on reprend le cycle d'opérations à x 2. Appareil pour effectuer le traitement des produits alimentaires selon le procédé de la revendication 1, comprenant au moins une source hyperfréquences avec, éventuellement, son alimentation électrique, et une cavité hyperfréquences reliée à ladite source par des arrangements propres à assurer le couplage de ladite cavité à ladite source, dispositif remarquable en ce qu'il comporte encore :: - des premiers moyens pour assurer de façon intermittente la mise en communication de ladite cavité avec I'ex-térieur, et - des seconds moyens pour assurer alternativement la traversée de ladite cavité par le tapis mobile, défilant selon le mode pas-à-pas, et l'étanchéité de ladite cavité par obturation étanche au rayonnement desdits premiers moyens 3. Appareil selon la revendication 2, remarquable en ce qu'il comprend : - pour premiers moyens deux orifices munis chacun d'une porte escamotable faite d'un matériau conducteur, dont le pourtour et la base sont garnis d'un joint métallique d'étanchéité qui vient au contact du tapis mobile en position de fermeture ; et en ce que - pour deuxièmes moyens ledit tapis mobile fait, pour la quasi-totalité de sa lon4pleur, d'un matériau perméable aux hyperfréquences tel le polypropylene, comporte deux bandes en matériau conducteur distantes l'une de l'autre d'une longueur égale à l'intervalle séparant lesdites portes, de telle manière que les bases munies de joints desdites portes venant en position de fermeture reposer simultanément sur lesdites bardes conductrices, coopèrent avec lesdites bandes à assurer ! l'étanchéité parfaite aux hyperfréquences de la cavité pour l'étape d'activité de l'émission des microondes. 4. Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce qu'il assure conjointement la dessication à un taux prédéterminé et le traitement thermique à une température prédéterminée d'un lot de produits alimentaires hydratés. 5. Appareil selon la revendication 2, remarquable en ce qu 'il procure conjointement les traitements de dessication et de cuisson à un lot de produits alimentaires hydratés soumis au rayonnement hyperfréquences pendant une durée et sous une énergie prédéterminées. 6. Appareil selon la revendication 2, remarquable en ce qu'il comporte des troisièmes moyens pour maintenir les produits alimentaires sur le tapis de chargement, à l'intérieur de la cavité, en dépit de l'expansion de volume des produits au cours de leur traitement par microondes. 7. Appareil selon la revendiaQtion 4, remarquable en ce que lesdits troisièmes moyens consistent en deux flancs parallèles, distants entre eux de la largeur dudit tapis mobile et bordant ledit tapis de manière à coopérer avec lui pour former un réceptacle maintenant sur ledit tapis les produits expansés. 8. Appareil selon la revendication 4, remarquable en ce que lesdits troisième moyens sont des bandes faites d'un matériau perméable aux hyper fréquenees, telle polypropylène. 9. Appareil selon la revendication 2, remarquable en ce qu'il comporte au moins une paroi ouvrante dont la fermeture est étanche au rayonnement hyperfréquences , 10. Appareil selon la revendication 29 remarquable en ce que le déroulement opérationnel du type pas-à-pas est réalisé automatiquement par le passage d'un organe de déclenchement solidaire de l'une des bandes conductrices du tapis de défilement.