La présente invention concerne un procédé pour l'application de quantites liquides dosées avec précision sur des monofilaments, multifilaments, meches, cables et structures textiles planes animés d'un mouvement linéaire regulier. Pour la mise en oeuvre ultérieure de monofilaments, multifilaments, meches, câbles et structures textiles planes en matériaux synthétiques ou naturels, appelés "fils" ci-apres par raison de simplicité, il est important de leur appliquer régulierement les produits de préparation1 en quantité dosée avec précision. Dans les procédés connus, la préparation, gêneralement présentée sous forme d'émulsion1 est transférée par un rouleau poreux rotatif sur les fils en contact tangentiel avec ce rouleau. re dernier plonge dans un bac d'oû il transfere le liquide sur les fils, sous forme d'un film. Le dosage est déterminé par l'épaisseur du film et la vitesse du rouleau. L'épaisseur du film dépend naturellement d'une viscosité constante et d'un état superficiel régulier. La viscosité étant influencée par les variations de concentration, l'évaporation et les fluctuations de temperature, nn dosage n'est possible qu'avec de larges tolerances. On a par suite proposé des procédés de préparation en une seule passe, garantissant un dosage précis, mais dans lesquels la distribution sur les fils ne donne pas entierement satisfaction, pour des raisons en partie inexpliquées. Le liquide dosé est généralement transféré par un organe applicateur rigide, sur lequel les fils prélèvent le liquide Le guidage fixe des fils et la surface rigide de contact des fils risquent de produire un incidence irrégulière sur la surface et par suite une répartition ariable du volume liquide sur les divers fils. La surface tournante de la galette est par contre sans cesse renouvelée, d'autant plus que les fils ne sont généralement pas guidés radialement par rapport au rouleau, mais forment un angle aigu avec le rayon. le fil n'entaille donc pas la surface, qui est régulièrement sollicitée. invention a pour objet d'éviter les inconvenients précités. Selon une caracteristique essentielle de l'invention, le liquide débité par une pompe doseuse sur un rouleau rotatif s'écoule nécessairement vers une nappe de fils en contact avec le rouleau, des délimitations latérales, qui servent aussi de guide-fils, lui interdisant de s'echapper lateralement. Le procédé selon l'invention allie les avantages de l'enduction par rouleau et le dosage précis en une seule passe : le liquide dose est débité sur le rouleau, qui comporte un évidement Ce dernier, qui peut être rectifie dans le rouleau ou formé par des bagues rapportées, interdit l'écoulement latéral de la préparation et assure simultanément le guidage de la nappe de fils. L'emploi de bagues élastiques en élastomère resistant a la préparation, avec de préférence un profil trapézoidal, permet l'adaptation rapide de rouleaux existants pour le nouveau systeme. De telles bagues permettent de réaliser facilement un systeme multiple et de faire varier la largeur de la nappe de fils. Les bagues peuvent naturellement être fabriquées aussi dans d'autres matériaux, tels que métal, verre, cramique ou plastique. Elles doivent alors être soit col lées à l'aide d'une pâte adhésive, assumant simultanément la fonction d'étanchéité, soit emmanchées avec interposition d'une bague d'étanchéité élastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris a l'aide de la description détaillée ci-dessous et du dessin annexé sur lequel la figure 1 représente un rouleau a évidement rectifié; la figure 2 représente une délimitation des fils par deux bagues élastiques emmanchées; la figure 3 représente des bagues rigides, comportant un joint d'étanchiite élastique; la figure 4 représente des bagues de délimitation rigides collées sur le rouleau, et la figure 5 représente un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les bagues élastiques 1 représentées sur la figure 2 ont une section trapézoidale. Les bagues rigides la semblables de la figure 3 sont em manchées avec un joint d'étanchéité élastique 2. Les bagues rigides lb de la figure 4 sont emmanchées sur le rouleau a l'aide d'une pâte adhésive 3. La figure 4 illustre en outre la solution pour deux nappes de fils, a l'aide de trois bagues. Sur la figure 5, les fils 4 passent sur un rouleau identique a celui de la figure 2. La préparation liquide 6, débitée par la filière plate 5, est déposée sur la surface séparant les bagues de delimitation.Elle est dirigée vers la filiere plate 5 par une pompe à engrenage non représentée et la canalisation 7. Le dosage du -liquide de préparation s'effectue par des pompes à engrenage ou a piston de type connu. Le courant liquide est utilement prédistribué sur la largeur, à l'aide de filières plates, racles ou pinceaux. La vitesse de rotation du rouleau permet de commander l'epais- seur de la couche. Le procédé est applicable en particulier au filage de fils synthétiques, l'application devant se faire immédiatement après le refroidissement des filés. Le procédé est toutefois applicable aussi à des processus ultérieurs, tels qu'étirage, texturage, retordage, bobinage, etc. Des essais ont été effectués, au cours desquels un dispositif selon figure 5 applique des émulsions d'huile dans l'eau à des multifilaments de polyamide 6, immédiatement après le filage Une excellente stabilite de la teneur des multifilaments en préparation a été observée sur des périodes de 4 à 6 semaines, par détermination de la teneur en huile et en eau d'echantillons de 5 gr prélevés chacun sur des bobines de 40 kg. Les écarts de la teneur en huile et en eau sont respectivement de +0,02 % et inférieurs à +0,1 %, valeurs correspondant bien à la précision de dosage du procedé en une seule passe. Une excellente stabilité du dépot de préparation a egalewent ete observée sur divers fils, pendant des périodes de meme durée. La conbinaison économique du dosage en une seule passe et des rouleaux modifies selon l'invention conduit dans ce cas à des fluctuations du départ d'eau ou d'huile inférieures à +7 t ou +4 %. La méthode habituelle des galettes donne par contre des écarts de +20 à +50 % pour de faibles quantités diposees. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'hou de l'art au procédé et aux dispositifs qui viennent d'etre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Revendications 1. Procédé pour l'application de quantités liquides dosées avec prd- cision sur des monofilaments, multifilaments, mèches, cables et structures textiles planes, caractérisé en ce que le liquide débité par une pompe doseuse sur un rouleau rotatif s'coule nécessairement vers une nappe de fils en contact avec le rouleau, des délimitations latérales, qui servent aussi de guide-fils, lui interdisant de s'échapper latéra- lement. 2. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que la délimitation latérale est produite par un évidement rectifié dans le rouleau. 3. Procéde selon revendication 1, caractérisé en ce que la délimitation latérale est formée par des bagues de délimitation, emmanchées sur un rouleau cylindrique. 4. Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que le liquide est déposé à l'aide de filières plates, racles ou pinceaux sur la surface du rouleau formée par les délimitations latérales et le cas échéant évidée.