La présente invention concerne l'utilisation d'une matière à mouler spéciale à base de polypropylène pour la fabrication de rubans étirés dans le sens de la longueur et se fendant difficilement, rubans dont la section a une surface de 0,02 à 40 mm2 et dont l'épaisseur est de 0,01 à 3 mm. 1l est connu de fabriquer des rubans étirés en polypropylène aux cotes indiquées. Une propriété typique de ce genre de rubans est qu'ils ont tendance - notamment sous l'effet d'efforts mécaniques - à se fendre dans le sens de la longueur. Cette propriété peut, selon l'usage auquel on destine les rubans, entre un avantage ou un inconvénient. Elle constitue par exemple un avantage dans le cas de rubans destinés à être fendus pour obtenir par exemple des bandelettes de refend utilisables à leur tour pour la fabrication de cordelettes et de fils; elle constitue un inconvénient dans le cas de rubans qui ne doivent pas se fendre, comme ceux que l'on utilisera tels quels pour ltemballage. La présente invention vise à offrir une matière à mouler à base de polypropylène à partir de laquelle on punisse fabriquer des rubans étirés dont la tendance à se fendre dans le sens de la longueur soit fortement diminuée par rapport aux rubans connus de type comparable. Le problème a été résolu gracie à une matière à mouler contenant, réparties de façon homogène 1) une quantité prSdominante d'un polypropylène de spécification déterminée et 2) une moindre quantité dtun polyéthylène de spécification déterminée. La présente invention a donc pour obJet l'utilisation d'une ma- tière à mouler à base de polypropylène contenant, réparties de fa çon homogène 1) 100 parties en poids d'un polypropylène d'une viscosité intrinsèque ('YZ ) (mesurée dans la décaline à 1300 C) de 1 à 9 (de préférence de 2 à 4), et d'une densité (selon DIN 53 479) de 0,80 à 0,92 g/cm3 (de préférence de 0,88 à 0,91 g/cm3), et 2) 1 à 50 (de préférence 4 à 20) parties en poids de polyéthylène dlun indice de fusion (selon DIN 53 735 - 1900C / 2,16kif) de 0,01 à 2,0 (de préférence de 0,1 à 1,7 , et d'une densité (selon DIN 53 479) de 0,916 à 0,960 g/cm3 (de préférence de 0,918 à 0,940 g/cm3), cette matière étant destinée à la fabrication de rubans étirés, se fendant difficilement dans le sens de la longueur, dtune section transversale de 0,02 à 40 mm2 et d'une épaisseur de 0,01 à 3 mm. Les divers composants de la matière à mouler à base de polypropylène sont bien connus en soi et se trouvent dans le commerce,de sorte qu'il est inutile de s'y attarder plus longuement. La fabrication de la matière à mouler à base de polypropylène à partir de ses composants peut se faire selon les méthodes et avec les dispositifs habituellement employés . Par exempleson peut avantageusement incorporer de façon homogène, au moyen d'un mélangeur, (par exemple d'un extrudeur), le polyéthylène dans le polypropylène (température de travail 170 à 310 C). Â partir des matières à mouler à base de polypropylène selon l'invention, on peut fabriquer notamment des rubans dsemballage et des rubans à tisser. La fabrication des rubans étirés à partir des matières à mouler peut, à son tour, s'effectuer selon les méthodes et avec les dispositifs habituellement employés, par extrusion d'un ruban primai- re ( la ratière à mouler étant avantageusement à une tespdrature de 170 à 3100C à 1'extrusion), suivie d'un étirage en longueur de ce ruban primaire (la température de surface lors de l'étirage étant avantageusement de 20 à 150 C et le taux d'étirage de 1 : 4 à 1 : 15. E X E M P L E :- On part d'une matière à mouler contenant réparties de façon homogène : 1) 100 parties en poids de polypropylène d'une viscosité intrinsèque (#) (mesurée dans la décaline à 130 C), de 2,5 et d'une densité (selon DIS 53 479) de 0,897 g/cm2, ainsi que 2) 10 parties en poids de polyéthylène d'un indice de fusion (se- lon DIN 53 735 - 190 C/2,16 kgf) de 0,2 et d'une densité (selon DIN 53 479) de 0,918 g/cm3. Â partir de cette matière à mouler, on fabrique par extrusion,la matière étant à une température de 2300 C, un ruban primaire de section rectangulaire (surface de section = 14,8 mm2, épaisseur=0,9=) et on étire ce ruban primaire dans le sens de la longueur, à une température de surface de 120 C, dans le rapport de 1 à 9. On ob- tient un ruban d'une section de 1,65 mm2 et d'une épaisseur de 0,3 mm ,dont la tendance à se fendre est extrêmement réduite. REVENDICATION Utilisation d'une matière à mouler à base de polypropylène contenant, réparties de façon homogène : 1) 100 parties en poids d'un polypropylène d'une viscosité intrinsèque (#) (mesurée dans la décaline à 130 C) de 1 à 9, et d'une densité (selon DIN 53 479) de 0,80 à 0,92 g/cm3, et 2) 1 à 50 parties en poids de polyéthylène d'un indice de fusion (selon DIN 53 735 - 190 C / 2,16 kgf) de 0,01 à 2,0 et d'une densité (selon DIN 53479) de 0,916 à 0,960 g/cm3, cette ma- tière étant destinée à la fabrication de rubans étirés, se fendant difficilement dans le sens de la longueur, d'une section trans versais de 0,02 à 40 mm2 et d'une épaisseur de 0,01 à 3 mm.