La présente invention concerne la construction des compresseurs et notamment les valves de passage direct employées pour la commande de l'admission et du refoulement. On connaît une valve de passage direct qui constitue un paquet de plateaux façonnés et de plaques élastiques serrées entre elles et fixées à une telle position par les vis au cas où la valve est rectangulaire soit par les bagues coniques au cas où la valve est ronde. Les plaques élastiques sont serrées entre les plateaux façonnés suivant un contour à deux ou trois branches. Leurs parties médianes sont séparées des bords latéraux serrés et de la partie médiane serrée par les fentes en cas de contour à trois branches. En conséquence, lesdites parties médianes des plaques élastiques peuvent s'écarter en s'éloignant des plateaux façonnés soit en se rapprochant deux Les plateaux façonés sont représentés par la plaque d'un coté de laquelle est ménagée une rangée des rainures, parallèles séparées par des ailettes et dont la profondeur se réduit progressivement et de l'autre côté est taillé un évidement correspondant à la valeur requise de l'écart de la plaque ayant lieu au cours du fonctionnement de la valve. Les plateaux façonnés et assemblés forment un système des canaux débouchants fermés par les plaques élastiques. Le côté des plateaux façonnés sur lequel sont taillées les rainures sert de siège de la valve tandis que la plaque élastique fait fonction de l'organe de travail de la valve et le coté du plateau façonné , sur lequel est taillé l'évidement, sert de limitateur de la flexion de la plaque élastique. La valve de passage direct est montée dans le compresseur de manière que les plaques élastiques se disposent dans les plans approximativement parallèles au sens du courant de gaz et assurent la surface de la section de passage notablement supérieure à celle des valves réalisées selon les autres conceptions connues et assure le passage direct du gaz à travers la valve. Parmi les inconvénients des valves de passage direct décrites, il convient de citer une longévité relativement courte des plaques élastiques qui est due à leur forme et notamment la détérioration fréquente des plaques élastiques suivant les fentes taillées et, par conséquent, la panne de la valve. En outre, la fabrication des plaques élastiques présente des difficultés du fait que la valve comprend un grand nombre de plaques des élastiques, dont les cotes types sont bien différentes et la fabrication de plaques nécessite touteune multitude de matrices, la tenue des matrices étant assez faible du fait que les pièces à fabriquer ont des fentes étroites d'environ 2 mm de largeur. Le traitement ultérieur des plaques élastiques suivant les fentes comprend l'ébavurage et l'enlèvement de la couche écrouie à l'aide d'un équipement approprié. Ces opérations sont compliquées et nécessitent beaucoup de main-d'oeuvre. La fabrication des plaques façonnées d'une valve d'une cote type nécessite également les matrices à presser réalisées selon plusieurs cotes types et, par conséquent, plusieurs machines à couler sous pression. Par suite d'un grand nombre de pièces à assembler et de la nécessité de réaliser leur usinage au cours de l'assemblage, l'assemblage de la valve est un procédé technologique compliqué, ce qui impose l'emploi de l'équipement approprié. La conception de la valve de passage direct connue n'assure pas l'étanchéité et la rigidité suffisantes aux endroits du serrage des plaques élastiques, ce qui s'ensuit de l'assemblage-d'un grand nombre de plaques élastiquesetdela rigidité insuffisante des plateaux façonnés. Les bagues coniques serrant les plaques élastiques et les plateaux façonnés n'assurent pas une étanchéité suffisante entre les pièces serrées de la valve. Tous ces inconvénients conduisent aux pertes de gaz et à la réduction du rendement du compresseur dans lequel est montée la valve de passage direct. L'invention adonc pour objet une valve de passage direct de ce genre, dont la conception permettrait l'utilisation des plaques élastiques d'une forme la plus simple et assurerait une rigidité élevée du corps et l'étanchéité aux endroits de la fixation de la valve et donnerait en plus la possibilité de remplacer les plaques élastiques en cas de la réparation sans faire appel aux dispositifs-appropriés. Le problème est résolu par le fait que dans la valve de passage direct comportant le corps dans lequel est ménagé un système des canaux débouchants fermés par les plaques élastiques fixées dans le corps et faisant fonction d'organe de travail- de la valve, conformément à l'invention, le corps de la valve est réalisé sous forme d'une pièce monolithe tandis que le système susmentionné des canaux débouchants est présenté par le système des fentes se rétrécissant vers le côté de l'admission et ayant des fonds qui sont ménagés dans le corps du côté refoulement et des rangées des orifices percés de part en part du corps du cOté de l'admission, débouchant sous un angle aigu sur les unes des parois desdites fentes à rétrécissement qui font fonction des sièges d'appui de la valve tandis que les bords des plaques élastiques sont engagés dans les fentes susmentionnées jusqu'à la butée contre leurs fonds de manière qu'ils se joignent aux parois des fentes servant de sièges, et séparent les cavités des fentes et celles des orifices débouchant les parois opposées des fentes faisant alors fonction de limitateurs de la flexion des plaques élastiques au moment de leur écart lors de l'admission. Dans la valve de passage direct, les plaques élastiques sont d'une forme simple ce qui simplifie leur fabrication et augmente la longévité. La valve proposée permet d'augmenter de 25 % environ la surface équivalente du passage en comparaison avec la valve de passage direct connue et de réduire l'espace mort de la valve de 40 % à peu près. La maind'oeuvre nécessaire pour la fabrication d'une telle valve est de 8 à 10 fois inférieure à celle nécessaire pour la valve de passage direct connue. La consommation du matériau nécessaire pour la fabrication de la valve proposée est réduite de deux fois approximativement. Le monolithisme du corps de la valve assure une rigidité fiable dudit corps. Ci-après, l'invention est expliquée par la description des exemples de sa réalisation avec les références aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente la valve de passage direct, côté de refoulement, selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue latérale de la valve de passage direct avec la section partielle suivant la ligne II-II sur la figure 1, selon l'invention - la figure 3 représente l'organe A sur la figure 2 en échelle agrandie; - la figure 4 représente la coupe suivant la ligne IV-IV sur la figure 1 ; - la figure 5 représente la vue de la valve de passage direct, côté admission, selon l'invention - la figure 6 représente la coupe suivant la ligne VI-VI sur la figure 5 - la figure 7 représente la plaque élastique de passage direct, selon l'invention. La valve de passage direct est constituée par un corps 1 (figure 1) réalisé sous forme d'une pièce monolithe dans lequel sont taillées les fentes 2 du côté refoulement (figures 1, 2). Lesdites fentes 2 se rétrécissent dans le sens vers le cbté- de l'admission et ont des fonds 3 (figure 3). Dans les.fentes 2 de la valve sont engagées des plaques élastiques 4 (figures 3,4) faisant fonction d'organe de travail butant contre les fonds 3 (figure 3). Le fond 3 couvre du cbté admission la face de la plaque élastique 4, ce qui assure le contact intime et la fixation de la plaque élastique 2 au cours du refoulement et assure également l'étanchéité de la valve. La paroi 5 de la fente 2 à laquelle se joint la plaque élastique 4 fait fonction de siège d'appui de la valve tandis que la paroi opposée 6 sert de limitateur de flexion de la plaque élastique 4 et la largeur de la fente 2 du cté du refoulement détermine la valeur de la course libre de l'extrémité de la plaque élastique 4 au moment de son écart lors de l'admission.' Du côté opposé, la fente 2 a. la largeur t sur la longueur H correspondant à l'épaisseur de la plaque élastique 4 et assurant la fixation des bords frontaux de la plaque élastique 4 sur la longueur H. Du côté de l'admission, dans la valve, sont percées les rangées des orifices 7 (figures 5, 6) débouchant sous un agle aigu sur les parois 5 (figure 2) des fentes 2 faisant fonction de sièges de la valve et séparés des fentes 2 par les plaques élastiques 4. Les plaques élastiques 4 peuvent etre réalisées avec les biseaux 8 (figure 7) servant de guides lors de la pose de la plaque élastique 4 dans la fente 2 et facixtant le remplacement des plaques élastiques 4 en cas de réparation de la valve. La longueur L de la plaque élastique 4 doit entre telle qu'entre le bord latéral 9 et le cbté latéral 10 (figure 4) de la fente 2 est prévu un jeu qui assure l'écart de la partie non fixée de la plaque-élastique 4. La valve de passage direct fonctionne de la manière suivante Pendant la course du piston du compresseur correspondant à l'admission le gaz parvient dans la valve de passage direct montée dans le logement du compresseur (non représenté) à travers les orifices 7 (figure 2) et rabat les plaques élastiques 4 jusqu'à ce qu'elles s'appuient contre les parois 6 des fentes 2. Le processus de l'admission étant terminé, les plaques élastiques 4 reviennent à la position initiale sous leurs propres forces d'élasticité à laquelle elles s'appuient contre les parois 5 des fentes 2 en séparant les fentes 2 des orifices débouchants 7 et empechent le contrecourant de gaz. I1 est préférable de fabriquer la valve de passage direct par méthode de coulée sous pression, ce qui permettra d'obtenir les cotes précises de la valve et donc l'étanchéité de son assemblage. REVENDICATION Valve de passage direct comportant un corps dans lequel est ménagé un système des canaux débouchants fermés par les plaques élastiques fixées dans le corps et faisant fonction de l'organe de travail, caractérisée par le fait que le corps dela valve est réalisé sous forme d'une pièce monolithe tandis que ledit système des canaux débouchants constitue un système des fentes taillées dans le corps du côté du refoulement se rétrécissant .vers le côté de l'admission et ayant des fonds et des rangées des orifices percés dans le corps du côté de l'admission et débouchant sous un angle aigu sur celles des parois desdites fentes à rétrécissement faisant fonction de sièges d'appui de la valve tandis que les bords des plaques élastiques sont engagés dans les fentes susmentionnées jusqu'à la butée contre leurs fonds de manière qu'ils se joignent aux parois des fentes faisant fonction de sièges eut séparent les cavités des fentes et celles des orifices débouchants, les parois opposées des fentes faisant alors fonction de limiteurs de la flexion des plaques élastiques au momentou elles s'écartent lors de l'admission.