La présente invention concerne une composition de résine thermoplastique et elle a plus particulièrement trait à une composition de ce genre comprenant une polyoléfine, un copolymère d'éthylène et d'a-oléfine ou d'hydrocarbure aromatique monovinylique et d'une dioléfine conjuguée, sous la forme d'un caoutchouc, une huile ramol- lissante et une charge inorganique, ayant une grande flexibilité, une grande résistance à la chaleur et une bonne aptitude à la transformation et renfermant une grande quantité de la charge inorganique. La présente invention a encore plus particulièrement trait à des isolants phoniques et à leur procédé de production. Il est bien connu d'incorporer une charge inorganique à une polyoléfine en vue d'améliorer ses propriétés physiques et d'abaisser son prix de revient. Toutefois, jusqu'à présent, l'élévation de la teneur d'une polyoléfine en une charge inorganique a eu tendance à faire croître sa densité et son module d'élasticité et à abaisser sa flexibilité, et elle a été impropre au moulage d'un produit ayant une haute densité, mais un haut degré de flexibilité. Pour obtenir une résine ayant une forte teneur en une charge inorganique tout en ayant un haut degré de flexibilité, il est généralement connu d'utiliser par exemple un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle, un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle ou un copolymère d'éthylène et d'une a-oléfine sous la forme d'un caoutchouc, comme matière de base. Pour obtenir un produit très flexible à partir d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle ou d'un copolymère d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, il est cependant nécessaire d'utiliser un copolymère ayant une forte proportion d'acétate de vinyle ou d'acrylate d'éthyle; par conséquent, on obtient une composition ayant un bas point de fusion, donc une faible résistance à la chaleur. Une composition renfermant une forte proportion d'un copolymère d'éthylène et d'une c-oléfine sous la forme d'un caoutchouc a également une faible résistance à la chaleur, attendu que le caoutchouc a lui-même un bas point de fusion ou de ramollissement. On a trouvé conformément à l'invention une composition perfectionnée de résine thermoplastique renfermant une forte proportion d'une charge inorganique tout en conservant une grande flexibilité. De plus, une composition obtenue par l'addition à une polyoléfine d'un copolymère d'éthylène et d'a-oléfine ou d'un copolymère d'hydrocarbure aromatique monovinylique et de dioléfine conjuguée sous la forme d'un caoutchouc, et d'une huile ramollissante garde sa flexibilité même lorsqu'une grande quantité d'une charge inorganique y est ajoutée, et offre une composition de résine thermoplastique ayant de hauts degrés de résistance à la chaleur et d'aptitude au moulage. En conséquence, la présente invention propose une composition de résine thermoplastique comprenant (A) une polyoléfine, (B) un copolymnère d'éthylène et d'a-oléfine ou d'hydrocarbure aromatique monovinylique et de dioléfine conjuguée sous la forme d'un caoutchouc, (C) une huile ramollissante et (D) une charge inorganique, la composition renfermant, dans des formes de réalisation 'appréciées, 5 à 400 parties en poids de (B) pour 100 parties en poids de (A) et 5 à 100 parties en poids de (C) ainsi que 10 à 3200 parties en poids de (D) pour un total de 100 parties en poids de (A) et (B). Aux fins de la présente invention, une polyoléfine peut être un homopolymère d'a-oléfine ayant 2 à 6 atomes de carbone ou un copolymère comprenant principale- ment ledit homopolymère. Des exemples de ces polyoléfines comprennent un polyéthylène haute densité, un polyéthylène moyenne ou basse densité, un copolymère éthylène-propylène cristallin tel qu'un copolymère séquencé d'éthylène et de propylène, un copolymère cristallin d'éthylène et de butène- 1, un polypropylène, un copolymère cristallin propylène- butène, un polybutène-l, un poly-4-méthylpentène-1, un copolymère éthylène-acétate de vinyle et un copolymère éthylène-acrylate d'éthyle, et leurs mélanges. Le copolymère d'éthylène et d'a-oléfine sous la forme d'un caoutchouc peut être un bipolymère formé par de l'éthylène et une a-oléfine ayant au moins 3 atomes de carbone, telle que propylène, butène-l, pentène-l, hexène-l et 4-méthylpentène-1. I1 est particulièrement appréciable d'utiliser un copolymère formé entre l'éthylène et le propylène ou le butène-l. Le copolymère d'éthylène et d'a- oléfine sous la forme d'un caoutchouc destiné à être utilisé conformément à l'invention n'est toutefois pas limité à un tel bipolymère, mais comprend aussi un terpolymère ou un autre copolymère formé par de l'éthylène, une a-oléfine ayant au moins 3 atomes de carbone et un ou plusieurs diènes tels que le 1,4-hexadiène, le 1,5-hexadiène, le dicyclo- pentadiène, le méthylène-norbornène, l'éthylidène- norbornène, le cyclo-octadiène et le méthyltétrahydro- indène. Le copolymère d'éthylène et d'a-oléfine sous la forme d'un caoutchouc peut- avoir une teneur en éthylène de 20 à 80 % en poids, de préférence de 40 à 70 % en poids et une viscosité Mooney (ML1+4 à 100 C) de 10 à 150, et de préférence de 20 à 120o Si l'on utilise un terpolymère ou un autre copolymère, il est préférable d'en choisir un qui ait une teneur en diène de 5 à 40 % en poids. Le copolymère d'hydrocarbure aromatique monovinylique et de dioléfine conjuguée, sous la forme d'un caoutchouc, destiné à être utilisé conformément à la présente invention, peut être un copolymère statistique ou séquencé formé par un hydrocarbure aromatique monovinylique tel que styrène, vinyltoluène, vinylxylène, éthylvinylbenzène, isopropylvinylbenzène, éthylvinyltoluène et vinylnaphtalène et une dioléfine conjuguée ayant 4 à 6 atomes de carbone, telle que 1,3-butadiène, isoprène, 1,3-pentadiène et 2,3- diméthyl-l,3-butadiène, et de préférence un copolymère statistique ou séquencé de styrène et de 1,3-butadiène. Le copolymère peut avoir une teneur en hydrocarbure aromatique monovinylique de 20 à 80 % en poids, de préférence de 30 à % en poids,et une viscosité Mooney (ML1+4 à 100 C) de 10 à , de préférence de 20 à 120. La composition de l'invention peut contenir 5 à 400 parties, de préférence 20 à 200 parties, en poids du copolymère d'éthylène et d'a- oléfine ou du copolymère d'hydrocarbure aromatique monovinylique et de dioléfine conjuguée sous la forme -d'un caoutchouc pour 100 parties en poids de la polyoléfine. Toute quantité inférieure à parties en poids entraîne une nette réduction de la quantité de charge inorganique qui peut être ajoutée, tandis que tout excès au-delà de 400 parties en poids entraîne une réduction du -point de fusion de la composition et de sa résistance à la chaleur. Aux fins de la présente invention, on peut utiliser toute huile ramollissante, si elle est capable d'améliorer la transformabilité du caoutchouc par lubrification des molécules de caoutchouc en vue de leur mouvement libre, par abaissement de la friction interne pour réduire le dégagement de chaleur dans l'opération de mélange, pour faciliter la dispersion de la charge et pour améliorer la compatibilité entre la polyoléfine et le caoutchouc. Il est particulièrement préférable d'utiliser un hydrocarbure ayant un point d'ébullition d'au moins 3501C. Des exemples d'une telle huile ramollissante comprennent des fractions paraffiniques, naphténiques et aromatiques de pétrole ayant' un haut point d'ébullition, mais il est particulièrement préférable d'utiliser une huile ramollissante composée d'une fraction paraffinique ou naphténique de pétrole de haut point d'ébullition qui est très compatible avec le caoutchouc copolymérisé. La composition de l'invention peut contenir 5 à 100 parties, de préférence 10 à 50 parties en poids de l'huile ramollissante pour un total de 100 parties en poids de la polyoléfine et du caoutchouc. Tout excès par rapport à la limite supérieure définie ci-dessus peut donner un produit moulé de faible résistance mécanique et collant, tandis que l'utilisation d'une quantité quelconque en dessous de la limite inférieure ne parvient pas à donner une dilution satisfaisante du caoutchouc et à améliorer efficacement la flexibilité, les caractéristiques d'écoulement à l'état fondu et l'aptitude au moulage du produit, que l'on vise à obtenir conformément à l'invention. La charge inorganique destinée à être utilisée conformément à l'invention peut être choisie entre des métaux, des oxydes métalliques, des sels métalliques, des silicates et des substances minérales renfermant des silicates, etc. Des exemples de métaux comprennent le fer, le zinc, le plomb, le cuivre, le nickel, le chrome, le molybdène et le manganèse; des exemples d'oxydes métalliques comprennent l'oxyde de zinc, l'oxyde de titane, l'oxyde de fer, le sesqui-oxyde de fer, Fe304, l'oxyde d'étain, l'oxyde de nickel, l'oxyde de chrome, l'oxyde de molybdène et l'alumine; des exemples de sels métalliques comprennent le sulfate de baryum, le sulfate de plomb, le sulfate de calcium, le carbonate de plomb, le carbonate de baryum, le carbonate de zinc, le carbonate de calcium et le carbonate de magnésium; et des exemples de silicates et de substances minérales renfermant des silicates comprennent le silicate de calcium, la silice en poudre, le sable quartzeux, la silice, le mica, l'amiante, le talc et l'argile. Une ou plusieurs de ces charges inorganiques peuvent être choisies de façon appropriée au but de destination du produit moulé que l'on désire obtenir. Bien qu'il n'existe aucune limitation particulière en ce qui concerne le diamètre des particules de la charge, il convient habituellement d'utiliser un diamètre de particules n'excédant pas 150 et de préférence 100 pm, de manière à faciliter les opérations de mélange et de moulage et à protéger l'appareil de moulage de toute détérioration par les particules de la charge. La composition de l'invention peut contenir 10 à 3200 parties, de préférence 20 à 2500 parties, en poids de charge pour un total de parties en poids de la polyoléfine et du caoutchouc. Toute quantité en dessous de 10 parties en poids ne parvient pas à produire le moindre effet de charge inorganique dans le produit moulé, 'tandis que tout excès au-delà de 3200 parties en poids rend impossible l'obtention de tout produit moulé satisfaisant à cause de ses caractéristiques inférieures de flexibilité et d'écoulement à l'état fondu. En exprimant la quantité de charge en parties en volume, il est préférable de ne pas utiliser plus de 200 parties en volume de charge inorganique pour un total de 100 parties en volume de polyoléfine, de caoutchouc polymérisé et d'huile ramollissante. 24-77164 Si la composition de résine thermoplastique de l'invention est utilisée pour réaliser un isolant phonique, -il est désirable d'utiliser une charge ayant une densité aussi haute que possible et d'incorporer la quantité nécessaire de charge pour que la composition puisse avoir une densité d'au moins 1,5 en vue d'obtenir un degré suffisamment élevé d'isolation phonique, attendu que ses propriétés d'isolation phonique sont en général proportionnelles au logarithme du produit de sa densité surfacique (kg/cm2) par la fréquence. La quantité de charge à ajouter dépend de sa densité et, si la charge a une densité égale à 2 par exemple, il est désirable d'utiliser au moins 300 parties en poids de charge pour un total de 100 parties en poids de polyoléfine et de caoutchouc, et on préfère que la composition finale, qui contient également l'huile ramollissante, renferme au moins 70 % en poids de la charge. La composition de la présente invention peut être préparée par un procédé classique de fusion et de malaxage ou de mélange. Par exemple, les quatre constituants de la composition peuvent être fondus et malaxés ensemble dans un mélangeur interne tel qu'un mélangeur Banbury, un mélangeur à cylindres ou un mélangeur similaire, mais à une température qui ne soit pas inférieure au point de fusion de la poly- oléfine, mais qui ne dépasse pas 3000C. Il est également avantageux de mélanger en préliminaire les constituants dans un mélangeur Henschel et de malaxer le mélange par passage dans une extrudeuse. L'huile ramollissante et le caoutchouc copolymérisé peuvent être mélangés ensemble avant leur mélange avec les autres constituants. Le cas échéant, il est possible d'incorporer une matière colorante, un agent antistatique, un anti-oxydant, un lubrifiant, un agent absorbant la lumière ultraviolette, un agent de stabilisation à la chaleur, un agent tensio-actif ou une substance similaire à la composition de l'invention. Conformément à l'invention, il est donc possible d'obtenir une composition de résine thermoplastique qui renferme une grande quantité d'une charge inorganique et qui possède d'excellentes caractéristiques de flexibilité, de résistance à la chaleur et d'écoulement à l'état fondu; cette composition peut être moulée d'une manière ordinaire par injection ou par extrusion ou d'une autre façon. La composition de l'invention, contenant une grande quantité d'une charge inorganique, montre une forte perte de trans- mission des ondes sonores, attendu qu'elle a une plus haute densité qu'une polyoléfine seule. Etant donné qu'elle a un plus faible module d'élasticité et un plus haut degré de flexibilité qu'une polyoléfine contenant la même quantité d'une charge inorganique, elle ne donne lieu à aucun effet de coïncidence, c'est-à-dire la résonance due à la pénétration de l'énergie sonore dans la matière par l'une de ses surfaces et son émission par la surface opposée. La composition est en outre facile à transformer. Ces avantages de la composition de l'invention, ainsi que d'autres avantages, la rendent très apte à être utilisée comme matériau d'isolation phonique. On peut, par exemple, l'utiliser en feuille pour la protection contre le bruit, comme revêtements de toitures, de murs ou de sols, comme agrégats et autres matériaux de construction ou comme matériaux d'isolation phonique contre les bruits causés par des machines, des canalisations, etc. Sous la forme d'une feuille, elle peut être stratifiée sir des produits fibreux tels que des étoffes tissées ou non tissées et des tapis, des matériaux d'isolation phonique tels que laine minérale, fibres de verre et polyuréthanne cellulaire, ou d'autres matériaux d'isolation phonique tels que des plaques métalliques, du contreplaqué, des carreaux de plâtre, des plaques de béton au ciment et des plaques de mortier au ciment, ou bien elle peut être intercalée entre ces matériaux pour former une structure à trois couches. La composition de l'invention peut aussi être appliquée en couche à la surface d'un élément structural d'un véhicule, d'un bateau, d'un véhicule automobile, d'un instrument, d'une machine, etc., pour amortir ses vibrations et pour réduire tout bruit qui en provient. La composition de l'invention est décrite plus en détail dans les exemples qui suivent, donnés à titre non limitatif. Toutes les parties sont exprimées en poids dans tous les exemples. L'indice de fusion a été déterminé conformément à la méthode d'essai ASTM D 1238 à une température de 2300C et sous une charge de 2160 g pour un copolymère séquencé éthylène-propylène et pour le polypropylène, et à une température de 1901C et pour une charge de 2160 g dans le cas d'un polyéthylène haute densité ou basse densité et d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. Le module de flexion et la densité ont été déterminés conformément aux méthodes d'essai respectives ASTM D 790 et JIS K-6758. Le point de fusion a été déterminé au moyen d'un calorimètre différentiel. La flexibilité a été déterminée par une méthode d'estimation portant sur une feuille de la composition de 3 mm d'épaisseur, préparée par formage à la presse. Sur les tableaux, un double cercle signifie "très souple"; un cercle unique signifie "souple"; un triangle signifie "dur"; et une croix signifie "très dur". Exemple 1 Un copolymère séquencé éthylène-propylène ayant une teneur en éthylène de 7 % en poids et un indice de fusion égal à 9, un caoutchouc éthylènepropylène (EPR) ayant une teneur en éthylène de 70 % en poids et une viscosité Mooney égale à 70, du carbonate de calcium en particules de diamètre moyen égal à 2 pm et une huile ramollissante paraffinique ("R1000" de Kyodo Sekiyu") sont chargés dans un mélangeur Banbury dans diverses proportions comme indiqué sur le tableau I, et la charge est malaxée pendant 10 minutes à une température de 190 à 2000C. Après refroidissement du mélange malaxé, on broie ce mélange et on presse le produit broyé à 200WC sous pression manométrique de 10 MPa pour former une feuille de chaque composition ayant une épaisseur de 3 mm. Une éprouvette destinée à la mesure du module de flexion et de la densité est réalisée à partir de la feuille et les propriétés physiques de chaque composition sont déterminées, et sa flexibilité est évaluée. Les résultats sont reproduits sur le tableau I suivant. TABLEAU I 1 ___ 2 3 4 5 N de l'essai Exemple Exemple comparatif comparatif Copolymère séquence éthylène- propylène (parties) 20 30 10 50 40 EPR (parties) 10 10 5 - 10 Carbonate de calcium (parties) 50 50 75 50 50 Huile ramollissante (parties) 20 10 10 - - Poids spécifique (g/cm3) 1,34 1,35 1,79 1,35 1,35 Module de flexion, MPa 135 190 380 2280 1800 Point de fusion (OC) 153,2 155,1 156,3 160,5 160,1 Flexibilité Q 0 0. Exemple 2 On répète les modes opératoires de l'exemple 1 pour préparer les diverses compositions indiquées sur le tableau II et pour déterminer et évaluer leurs propriétés physiques, excepté qu'on utilise du polypropylène (PP) ayant un indice de fusion de 22 à la place du copolymère séquencé éthylène-propylène, qu'on utilise du sulfate de baryum en particules ayant un diamètre moyen de 7 Pm au lieu de carbonate de calcium et qu'on utilise un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA) ayant un indice de fusion de 20 et une teneur en acétate de vinyle de 28 % en poids. Les résultats sont reproduits sur le tableau II. TABLEAU Il 9 10 NO de l'essai 6 7 8 Exemple Exemple comparatif comparatif PP (parties) 25 15 10 - 45 EVA (parties) - - - 45 - EPR (parties) 10 15 20 - - Sulfate de baryum (parties) 55 55 55 55 55 Huile ramollissante (parties) 10 15 15 - - Poids spécifique (g/cm3) 1,60 1,59 1,58 1,61 1,61 Module de flexion (MPa) 210 102,5 75 400 2000 Point de fusion (OC) 155,4 153,8 150 65 161,5 Flexibilité 0 X FJ 1%> 0Y% Exemple 3 On prépare diverses compositions en malaxant diverses proportions, comme indiqué sur le tableau III, de polypropylène (PP) d'indice de fusion égal à 15, d'un copolymère séquencé éthylène-propylène ayant une teneur en éthylène de 7 % en poids et un indice de fusion égal à 9, d'un polyéthylène haute densité (HDPE) de densité égale à 0,960 et d'indice de fusion égal à 0,3, d'un polyéthylène basse densité (LDPE) de densité égale à 0,912 et d'indice de fusion égal à 5, d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA) d'indice de fusion égal à 3 et contenant 10 % en poids d'acétate de vinyle, d'un terpolymère éthylène-propylène- éthylidène-norbornène (EPDM) contenant 40 % en poids de propylène et 15 % en poids d'éthylidène-norbornène et ayant une viscosité Mooney égale à 105, d'un caoutchouc éthylène- propylène (EPR) contenant 70 % en poids d'éthylène et ayant une viscosité Mooney de 70, du talc en particules de diamètre moyen égal à 12 Pm et d'une huile ramollissante paraffinique (produit "Protol" de la firme Witco Chemical). Les propriétés physiques de chaque composition sont déterminées et évaluées par les mêmes méthodes que dans l'exemple 1. Les résultats sont reproduits sur le tableau III. TABLEAU III 17 N de l'essai 11 12 13 14 Exemple 16 Exemple comparatif comparatif PP (parties) 15 10 10 10 40 10 - Copolymère séquence éthylène-propylène (parties) -.. 25 EDPE (parties) - 5. - LDPE (parties) - _ 5. . EVA (parties) - - - 5 - - EPDM (parties) 10 10 10 10 - - - EPR (parties) - - - 5 Talc (parties) 60 60 60 60 60 75 75 Huile ramollissante (parties) 15 15 15 15 - 10 - Poids spécifique (g/cm3) 1,53 1,53 1,53 1,53 1,53 1,68 1,69 Module de flexion (MPa) 400 350 300 230 5000 450 6000 Point de fusion ( C) 155,1 154,1 153,2 151,4 161,5 158,4 162,3 _._ Flexibilité O O O O X o x rF w NI -.4 4- on Exemple 4 On prépare et on évalue diverses compositions en répétant les modes opératoires de l'exemple 1, à la diffé- rence qu'on utilise un caoutchouc styrène-butadiène ayant une teneur en styrène de 40 % en poids et une viscosité Mooney égale à 24 au lieu d'un caoutchouc éthylène-propylène, de l'oxyde de zinc ayant un diamètre moyen de particules de 1 pm ou moins au lieu de carbonate de calcium et le produit "Protol" de la firme Witco Chemical au lieu de l'huile ramollissante paraffinique de la firme Kyodo Sekiyu, et que les constituants sont malaxés au moyen d'un mélangeur à cylindres pendant 10 minutes à environ 2001C en diverses proportions indiquées sur le tableau IV. Les -résultats sont reproduits sur le tableau IV. TABLEAU IV 21 22 N de l'essai 18 19 Exemple Exemple Exemple comparatif comparatif comparatif Copolymère séquencé éthylène-propylène (parties) 20 30 5 - SBR (parties) 10 10 45 50 - Oxyde de zinc (parties) 100 100 100 100 100 Huile ramollissante (parties) 20 10 - - - Poids spécifique (g/cm) 2,02 2,03 2,03 2,03 2,04 Module de flexion (MPa) 150 200 360 290 1980 Point de fusion ( C) 152,9 154,1 Remarque* Remarque* 160,3 Flexibilité O O X (Remarque)t: La haute teneur en caoutchouc copolymère interdit la mesure du point de fusion et à la composition. séquencé styrène-butadiène non cristallin confère une faible résistance à la chaleur Un ui- ru P' -4 Exemple 5 On prépare diverses compositions et on en évalue les propriétés physiques en répétant les modes opératoires de l'exemple 1, mais en utilisant cette fois un terpolymère éthylène-propylène-éthylidène-norbornène (EPDM) ayant une teneur en propylène de 40 % en poids, une teneur en éthylidènenorbornène de 15 % en poids et une viscosité Mooney égale à 105 au lieu du caoutchouc éthylène-propylène, et du fer en poudre en particules de diamètre moyen égal à 90 pm ou de l'oxyde de fer en particules ayant un diamètre moyen de 1 pm au lieu de carbonate de calcium, et en malaxant les constituants dans les diverses proportions indiquées sur le tableau V. Les résultats sont reproduits sur le tableau V. TABLEAU V 24 26 N de l'essai 23 Exemple 25 Exemple comparatif comparatif Copolymère séquencé éthylène-propylène (parties) 20 40 20 40 EPDM (parties) 10 - 10 - Fer en poudre (parties) 120 120 - - Oxyde de fer (parties) - - 120 120 Huile ramollissante (parties) 10 - 10 - Poids spécifique (g/cm3) 2,66 2,68 2,33 2,35 Module de flexion (MPa) 250 2400 220 2100 Point de fusion ( C) 155,5 161,4 154,8 161,5 Flexibilité 0 O F-J --j --j Il ressort de la description ci-dessus que la composition de l'invention a un plus faible module d'élasticité et un plus haut degré de flexibilité qu'une composition comprenant une polyoléfine et une charge inorganique, bien que leur densité soit à peu près égale, et elle est supérieure par sa résistance à la chaleur à une composition comprenant une résine peu cristalline ou non cristalline et une charge inorganique. De plus, la composition de l'invention est supérieure en ce qui concerne sa transformabilité, et elle a été moulée par extrusion en une feuille ayant une excellente qualité de surface sans aucune rugosité ni inégalité. REVENDICATIONS 1. Composition de résine thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comprend (A) une polyoléfine, (B) un caoutchouc copolymère d'éthylène et d'a-oléfine ou copolymère d'un hydrocarbure aromatique monovinylique et d'une dioléfine conjuguée, (C) une huile ramollissante et (D) une charge inorganique. 2. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la polyoléfine est choisie entre un homopolymère d'a-oléfine ayant 2 à 6 atomes de carbone et un copolymère comprenant principalement ledit homopolymère avec des mélanges desdits homopolymères. 3. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'homopolymère est le polypropylène. 4. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le copolymère est un copolymère séquencé éthylène-propylène. 5. Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le caoutchouc copolymère d'éthylène et d'une a-oléfine est choisi entre un caoutchouc éthylène-propylène et un caoutchouc éthylène- propylène-diène non conjugué. 6. Composition suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le diène non conjugué est choisi entre l'éthylidène-norbornène, le 1,4-hexadiène et le dicyclo- pentadiène, ce diène étant présent de préférence en proportion d'environ 5 à environ 40 % en poids par rapport au poids du caoutchouc éthylène-propylène-diène non conjugué. 7. Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le copolymère d'hydrocarbure aromatique monovinylique et d'une dioléfine conjuguée est un caoutchouc copolymère statistique ou séquencé, de préférence un caoutchouc styrène-butadiène. 8. Composition suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend 5 à 400 parties en poids de (B) pour 100 parties en poids de (A), de préférence 5 à 100 parties en poids de (C) pour un total de 100 parties en poids de (A) et (B), et de préférence 10 à 3200 parties en poids de (D) pour un total de 100 parties en poids de (A) et (B). 9. Isolant phonique, caractérisé en ce qu'il comprend une composition de résine thermoplastique renfermant (A) une polyoléfine, (B) un caoutchouc copolymère d'éthylène et d'a-oléfine ou copolymère d'un hydrocarbure aromatique monovinylique et d'une dioléfine conjuguée, (C) une huile ramollissante et (D) une charge inorganique. 10. Isolant phonique suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la composition a une densité d'au moins 1,5, cette composition étant de préférence conforme à l'une quelconque des revendications 2 à 8. 11. Procédé de production d'un isolant phonique qui comprend une composition de résine thermoplatique renfermant (A) une polyoléfine, (B) un caoutchouc copolymère d'éthylène et d'une a-oléfine ou copolymère d'un hydrocarbure aromatique monovinylique et d'une dioléfine conjuguée, (C) une huile ramollissante et (D) une charge inorganique, caractérisé en ce que les composants (A), (B), (C) et (D) sont mélangés ensemble à une température qui n'est pas inférieure au point de fusion de la polyoléfine, mais qui ne dépasse pas 300 C, ladite composition étant de préférence conforme aux revendications 2 à 8.