La présente invention se réfère à la fabrication des réglettes Se?connexion électrique et elle vise plus particulièrement (car c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt), mais non exclusivement, les plaques à bornes utili-5 sées pour la jonction des câbles des installations téléphoniques ou électroniques. / , , / f On sait quelles pla,ques de ce genre comprennent généralement un cdrpfe. isolant en forme dé barréttè à ptofil rectangulaire allongé, lequel corps est rendu solidaire d'une série d'aiguilles ou broches 10 métalliques orientées parallèlement"les unes aux autres, transversalement par rapport à l'axe principal..du corps précité. Une telle plaque à bornes est le plus souvent réalisée par surmoulage d'une -, * * \ ^ masse de matière synthétique sur les aiguilles préalablement disposées à l'intérieur du moule dé conformation. 15 On conçoit qu'un tel processus dè fabrication est de mise en oeuvre relativement lente et coûteuse. En effet les aiguilles ou bonnes.doivent êtrp disposées manuellement dans le moule, ce qui implique une main d'oeuvre considérable et ralentit la production. Les perfectionnements qui font 1,*objet de la présente inven-20 tion visent à remédier â 1'inconvénient précité et à permettre la fabrication simple et rapide des plaques à bornes ou autres réglettes de connexion électrique. Conformément à l'invention, l'on établit toxit d'abord le corps isolant par moulage d'une matière thermoplastique, en ménageant une 25 série de perforations ou àvant-troiis' en- nombre égal à belui des aiguilles ou bornes envisagées, on engage ensuite une aiguille i ; ' dans chaque perforation et on relié momentanément' chacune desdites aiguilles à une source de courant électrique en vue de l'échauffer et de ramollir la matière synthétique du corps qui après refroidis-30 sement retient axialement chaque aiguille. On comprend que dans un tel procédé la mise en place des aiguilles ou bornes métalliques est effective.© en. dehors, du moule de conformation, si bien que cette opération est susceptible d'être facilement réalisée à l'aide de mécanismes à fonctionnement 35 entièrement automatique, ne nécessitant pas de main d'oeuvre. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une vue en perspective montrant, préalablement 40 à la mise en place des aiguilles, le corps isolant d'une plaque a 71 18329 2137353 bornes réalisée conformément à.l'invention. Fig. 2 est une coupe de détail à échelle agrandie montrant le profil de deux des perforations pratiquées dans le corps représenté en fig. 1. 5 fig. 3 reproduit fig. 1 après montage des aiguilles. Fig. 4 est un schéma illustrant l'agencemènt d'une machine pour la mise en place automatique des aiguilles. Comme indiqué au début des présentes, pour réaliser, conformé-_ ment à l'invention, une plaque à bornes pour installations télépho-niques ou électroniques, on commence par établir le corps isolant représenté en fig.. 1. Ce corps, référence 1, est obtenu par moulage d'une matière thermoplastique appropriée et il présente le pro-fil usuel en forme de barrette allongée, ses extrémités 2 étant conformées en .vue de permettre la fixation de i'ensemblè à l'inté-rieur de l'installation envisagée. On notera que iorS du moulage on a ménagé dans le corps 1 une série dé perforations ou avant-trous transversaux débouchants 3, en nombre égal à celui désiré pour les aiguilles ou bornes de la plaque à réaliser. Dans l'exemple de réalisation envisagé, on a supposé que ces perforations 3 présentaient en section un profil carré, "comme les aliguilles a monter r étant entendu .que la longueur "du côté 'du profil Carré de.ces perforations 3 est très légèrement inférieure S celle du côté de la section desdites aiguilles. Comme montré en fig. 2, les . débquchés 3a dç chaque perforation 3 sont avantageusement prévus 25 évasés- . Dans chacune des perforations 3 est ensuite engagée une aiguil-• le ou borne métallique 4 (fig. 3), le profil évasé du débouché 3a formant.guide. La section de chaque aiguille 4 étant supérieure à celle des perforations 3, cet enfoncement est effectué à' force, 30 les brins de matière synthétique arrachés sur lâ paroi interne . de-ces perforations venant s'accumuler dans celui des débouchés 3a qui forme orifice de sortie. Il Suffit alors de relier chaque aiguille 4 à une source de courant appropriée, de'manière à échauffer par effet Joule ladite aiguille et la matière thermo-35 plastique qi^i. l'entoure. Cette dernière fond, de telle'sorte qu'après- débranchement de l'aiguille et refroidissement subséquent, ladite aiguille se trouve fermement ancrée dans le corps isolant 1, : -Cet ancrage, peut bien entendu être encore amélioré en faisant com-- porteç à .larparoi des aiguilles 4 des reliefs superficiels qui dé-M-Q- terminent entre ...eux des parties en dépression, lesquelles sont 71 18329 3 2137353 remplies de matière synthétique. Les essais ont démontré qu'on obtenait ainsi une résistance à l'arrachement supérieure à celle des articles classiques réalisés par surmoulage. Fig. H illustre très schématiquement l'agencement d'une machine 5 pour la mise en place automatique des aiguilles sur le corps isolant des plaques à bornes. On a supposé que les aiguilles 4 étaient réalisées par sectionnement d'un fil métallique 10 déroulé d'une bobine 11. Ce fil 10 traverse un poste 12 qui redresse son profil, puis un poste 13 qui assure son déplacement longitudinal saccadé. A la sortie de ce poste d'entraînement 13, le fil 10 passe entre les organes d'un mécanisme de sectionnement 14 et est soumis à l'action d'un dispositif de matriçage 15 destiné à le rainurer superficiellement» Il est enfin prévu, de part et d'autre du corps isolant 1 dans lequel les aiguilles doivent être enfoncées, deux paires «4 r * d'électrodes 16 reliees à une source de courant. Les corps isolants 1, amenés à la machine à l^aide d'un distributeur vibrant ou appareillage analogue, viennent se disposer entre les électrodes 16 et sont avancés coup par coup d'une distance égale à l'écartement de deux perforations 3, en synchronisme avec le mécanisme du poste 13. Lors de chaque arrêt de l'un de ces corps, le mécanisme 13 déplace axialement le fil 10 dont l'extrémité s'introduit dans la perforation 3 qui est disposée en vis-à-vis, Jusqu'à ce que ladite extrémité vienne buter contre le palpeur 17. Le mécanisme de sectionnement 14 coupe ce fil à la longueur corres-2 5 pondante tandis que le dispositif 15 assure son rainurage superficiel ; les électrodes 16 s'appliquent alors sur la portion de fil découpée. Après un temps suffisant pour échauffer cette portion ou aiguille, les électrodes 16 reviennent à leur position initiale, si bien que le corps 1 est libéré et peut avancer pour un nouveau 30 cycle de mise en place. L'ensemble des opérations est ainsi réalisé de manière entièrement automatique, sans aucune intervention manuelle. Il va de soi qu'en certains cas on peut faire comporter à la machine un nombre d'éléments 10 à 17 égal à celui des perforations 3, de façon à ce 35 que toutes les aiguilles 4 soient mises en place simultanément. On pourrait au surplus imaginer d'autres dispositifs pour assurer cette mise en place automatique. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précédé n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement 40 le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant 71 18329 4 2137353 les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. Il ' notamment de soi que les aiguilles ou bornes 4 peuvent présenter toute section désirée. 71 18329 5 2137353 REVENDI C ATT QHS 1 - Procédé pour la fabrication de réglettes de connexion électrique, du genre comprenant un corps isolant solidaire d'une série 5 d'aiguilles ou bornes métalliques, caractérisé en ce qu'on établit tout d1abord le corps isolant par moulage d'une matière thermoplastique en ménageant une série de perforations ou avant-trous en nombre égal à celui des aiguilles envisagées, on engage ensuite une aiguille dans chaque perforation et enfin on relie momentanément 10 chacune desdites aiguilles à une source de courant électrique en vue de l'échauffer et de ramollir la matière synthétique du corps qui après refroidissement retient axialement chaque aiguille. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les perforations ou avant-trous présentent une section transversa- 15 le dont la surface est légèrement inférieure à celle des aiguilles ou bornes. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les débouchés des perforations ou avant-trous du corps présentent un profil évasé. 20 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications qui précèdent, caractérisé en ce que la partie des aiguilles destinée à se trouver engagée dans le corps comporte des rainures superficielles propres à assurer un meilleur ancrage desdites aiguilles. 5 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une 25 quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un mécanisme pour l'entraînement longitudinal saccadé du fil métallique destiné à former les aiguilles, un mécanisme pour le sectionnement de ce fil et deux électrodes mobiles disposées de part et d'autre du corps isolant à équiper. 30 6- Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le fil est déroulé d'une bobine et en ce qu'il est prévu, en amont du mécanisme d'entraînement saccadé, des moyens pour redresser ledit fil. 7 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 et 35 6, caractérisée ence qu'elle comprend un dispositif de matriçage propre à rainurer superficiellement le fil avant engagement dans le corps isolant. 8 - Réglette de connexion électrique, du genre comportant un corps isolant et une série d'aiguilles ou bornes métalliques, carac- 40 térisée en ce qu'elle est établie par mise en oeuvre du procédé suivant 1'tme quelconque des revendications 1 à 4.