L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de tissus de tricotage circulaire ou rectiligne et elle a pour but de permettre de fabriquer des tissus de ce type présentant une élasticité particulièrement élevée. L'invention est destinée spécialement, bien que non exclusivement, à permettre une fabrication simple de bas-culottes dits collants par tricotage circulaire tout en utilisant des fils relativement épais. On décrira donc l'invention ci-apres particulibrement en vue de cette application mais sans que cette dåscrip- tion ait un caractère limitatif. La difficulté dans la fabrication de collants par tricotage circulaire réside principalement dans le fait que le tissu de tricotage circulaire, qui est sous la forme d'un tube d'une largeur constante, doit être suffisamment extensible pour s'adapter spont anssment partout à la forme de la Jambe et du bassin de l'utilisatrice, c'est-à-dire qu'il doit être suffisamment extensi-~ ble dans la r gion du bassin tout en ioulant encore la région des chevilles.Quand on utilise des fils fins chopés formant des mailles relativement ouvertes, un tissu de tricotage circulaire peut présenter une élasticité suffisante pour s'appliquer lui-nOue régulièreient à la fois à la cheville et à la cuisse, tandis qu'il est nécessaire d'insérer dans la partie du bassin un gousset s'étendant de la partie avant de la ceinture à travers l'entre-Jaibes jwsqu'à la partie arrière de la ceinture. On a maintenant trouvé désirable d'établir des collants en fils plus épais et de préférence en utilisant un matériel de tricotage circulaire existant. La structure à mailles plus fermées qui en résulte ainsi que la plus faible extensibilité du fil plus épais entraient cependant une diminution correspondante de l'extensibilité du tissu qui rend difficile son utilisation pour le but mentionné. Selon l'invention, un tissu d'un très haut degré d'extensi- bilité, même quand on utilise du fil épais, est établi par démaillage d'un nombre prédéterminé de lignes de tricotage réparties pratiquement sur la largeur du tissu. Cela donne d'abord une structure de maille plus ouverte ayant par suite une élasticité plus grande et en second lieu un crêpé augmentant l'élasticité aux endroits qui formaient les mailles démaillées. On a trouvé qu'il devient possible de cette manière de faire des collants présentant une extensibilité globale suffisante et qui ne nécessi tent qu'un gousset dans l'entre-jambes mais non devant et derrière. Le degré d'augmentation de l'extensibilité obtenu par le procédé selon l'invention peut être réglé par un choix convenable de la proportion des lignes de tricot démaillées et de lignes non démaillées. Le démaillage peut s'effectuer par le dégagement des premières mailles des lignes de tricotage à démailler sur le rang final de confection du tissu, puis par étirage longitudinal du tissu.La sélection des lignes de tricotage à démailler peut s'effectuer, selon l'invention, d'une manière très simple, par la fabrication d'un tissu à c8tes sur deux barres à aiguilles et par démaillage des seules mailles faites sur l'une de ces barres à'aiguilles. s titre d'exemple, on peut faire cela en maintenant les mailles sur une barre 41 aiguilles et en abattant les mailles de l'autre barre à aiguilles, puis on étirant le tissu. Un avantage supplémentaire de cette manière d'exécution est qu'un tissu à côtes présente en lui-même une extensibilité plus grande que celle d'un simple tissu à mailles à l'endroit ou à l'envers. Cependant, il n'est pas nécessaire de laisser le tissu sur les aiguilles de la machine pendant le démaillage, ce qui impeserstb un arrSt temporaire de la machine, mais on peut effectuer le démaillage dans une opération séparée après enlèvement du tissu de la machine. Cela conviendra particulièrement si on fabrique dos tissus à la suite les uns des autres, de la manière classique, avec interposition de fils séparateurs entre les pièces de tissu. Dans ce cas, il peut être avantageux, conformément à l'invention, d'utiliser deux ols séparateurs qui sont chacun lis en oeuvre sur une barre à aiguilles. Ainsi, on obtint que, lors de l'enlèvement d'un fil séparateur, toutes les lignes de tricotage à démailler sont libérées tandis que les autres lignes de tricetage sont arrêtées au moyen de l'autre fil séparateur. après démaillage, ce fil séparateur peut aussi store enlevé et la fin du tissu est arrAtée de manière classique après séparation des différentes pièces de tissu. L'invention comprend aussi un dispositif pour appliquer le procédé en question. Le dispositif de l'invention se caractérise par le fait qu'il se compose de deur paires de rouleaux, compre- nant une paire de rouleaux d'alimentation et une paire de rouleaux d'étirage, cette dernière paire de rouleaux étant adaptée pour tourner à une vitesse plus grande que celle des rouleaux d'alimen tation. Bu fonctionnement, le tissu on la série continue de pièces de tissu à démailler partiellement est introduit de façon que l'extrémité produite en dernier se trouve entre les rouleaux d'alimentation et soit transférée de ceux-ci aux rouleaux d'étira. Comme ces derniers tournent plus vite que les rouleaux d'alimen- tation, ils étireront le tissu de façon à effectuer le démaillage désiré. Les paires de rouleaux peuvent, conformément à l'invention, être accouplées de façon convenable an moyen d'une transmission permettant un certain glissement de façon à empêcher une tension trop grande du tissu ou une extension de celui-ci supérieure à l'extension désirée pour aboutir au démaillage. Dans le même but, les rouleaux peuvent, d'une manière connue, entre soumis à l'action de ressorts pour leur permettre de glisser sur le tissu, si nécessaire, quand une certaine tension de ce tissu est dépassée. Par suite de petites irrégularités dp fil qui peuvent entraSner des vitesses différentes de démaillage en des points différents du tissu pour une mime tension de celui-ci, il peut outre avantageux de prendre des mesures pour positionner exactement le point entre les paires de rouleaux où sont situées les mailles à démailler à un instant quelconque. Selon l'invention, on peut l'obtenir en prévoyant une barre de guidage disposée entre les paires de rouleaux parallèlement à ceux-ci de telle manière qu'un tissu passant de la paire de. rouleaux d'alimentation à la paire de rouleaux d'étirage suive une ligne brisée par dessus le bord de la barre de guidage.Ainsi, sous l'action de la tension, le tissu glissera sur le bord de la barre de guidage avec un certain fruttement, de sorte que cette tension sera plus grande dans la partie du tissu située entre la barre de guidage et la paire de rouleaux d'étirage que dans la partie située. entre la paire de rouleaux d'alimentation et la barre de guidage. Par un choix convenable de tous les. paramètres, tels que la. pression des rouleaux, le rapport de transmission entre les paires de rouleaux, le coefficient de frottement entre la barre de guidage et le tissu et l'angle de déviation du tissu sur la barre de guidage, on peut obtenir que la tension de la partie du tissu entre la barre de guidage et la paire de rouleaux d'étirage soit plus grande que celle nécessaire pour le démaillage tandis que la tension de la partie restante du tissu reste au-dessous de cette valeur, de sorte que le point de démaillage se trouve sur la barre de guidage On décrira maintenant l'invention plus en détails en référence au dessin annexé dans lequel 4 la figure I est une vue schématique très agrandie d'un tissu à côtes en cours de démaillage selon l'invention ; et la figure 2 est une représentation également schématiq@@ @@n dispositif pour l'exécution du procédé. le tissu à c8tes représente sur la figure 1 est constitue comme représenté dans la moitié inférieure de la figure, par ur. tricot à mailles a tricotées à l'endroit alternant- avec des n ailles b tricotées à l'envers. La répartition des mailles à l'endroit et à l'envers pourrait être différente, par exemple 2 + 2 ou 1 + 2. Quand le tissu a été achevé, la dernière maille de toutes les lignes de tricotage a est dégagée et le tissu es- soumis à une tensien, comme indiqué par les fléches de la figure 1.Ainsi, toutes les mailles à l'endroit a sont démaillées, ce qui produit la structure à mailles représentée dans la moitié supérieure-de la figure 1, qui se compose exclusivement de man à l'envers b qui sont plus grandes que les mailles à l'envers d la moitié inférieure de la figure.. 1 et dont le filma conservé ne certaine fraction du crêpage produit par le-tricotage des mailles à l'endroit a. Le tissu deviet ainsi à haute élasticité Le démaillage peut, si on le désire,être limité à certain nes zones du tissu dans lesquelles on désire obtenir un degré d'élasticité particulièrement élevé.A cet effet, on--peut prévoir des butées lorsque commence le tricotage de. la zone.- de tissu destinée à être ensuite démaillée, de façon à arrêtre le démailler ge à l'endroit en question. Si une zone de tissu qui ne doit pas être démaillée est à fabriquer en continuation d'une zone à démailler, les lignes de tricotage à démail-ler sont abattues des aiguilles de la machine. et on continue le tricotage.Les lignes de tricotage en question sont ainsi libérées etpeuent démaillées après achèvement du tissu Le dispositif représenté sur la figure 2 comprend une paire de rouleaux d'alimentation 1 qui sont destinés à tourner dans le sens indiqué par les flèches et qui sont suivis d'une paire de rouleaux d'étirage 2 qui sont accouplés à la paire de rouleaux d'alimentation par une transmission permettant un glis@@- ment, indiquée dans l'exemple comme sous la forme d'une transmis- sion par courroie 3 qui communique à la paire de rouleaux d'étirage 2 une vitesse circonférentielle plus grande qu'à la paire de rouleaux d'alimentation 1.Les rouleaux des deux paires de rouleaux 1 et 2 sont so'nìis'à l'action de ressorts qui les rapprochent l'un de l'autre comme indiqué par les flèches P Le tissu 4 à démailler est introduit entre les rouleaux d'alimentation l-et passe sur une barre de guidage 5 située entre les paires de rouleaux pour atteindre la paire de rouleaux d'étirage 2.La barre de guidage 5 est disposée de telle manière qu'elle fasse passer le tissu selon un angle obtus entre les paires de rouleaux et qu'elle exerce ainsi un certain frottement contre le tissu Les paires de rouleaux qui tournent à des vitesses circonférentielles différentes, produisent une tension sur le tissu 4 et cette tension est plus grande dans la partie allant de la barre de guidage 5 aux rouleaux d'étirage 2 que dans la partie allant des rouleaux d'étirage d'alimentation à la barre de guidage 5. La différence entre les deux tensiens est 6gaIe à la ferce de frottement agissant entre le tissu 4 et la barre de guidage 5. Par un choix convenable de cette force de frottement, par exemple par un réglage de la barre de guidage 5 dans une directe à angle droit par rapport à la nappe de tissu 4, comme indiqué par la flèche 1, on peut obtenir dans la partie allant de la barre de guidage 5 aux rouleaux d'étirage 2 une tension qui est plus grande que celle nécessaire pour démailler les lignes de tricetage établies à cet effet, tandis que la tension dans la partie allant des rouleaux d'alimentation 1 à la barre de guidage 5 est au-dessous de cette valeurs Par conséquent, le point de démaillage, c'est-à-dire la ligne de démarcation entre les zones du tissu représentées sur la figure 1 > se trouvera située sur la barre de guidage 5.Ainsi, on est sflr que le démaillage s'effectue uniformément sur toute la largeur du tissu, de sorte que celui-ci ne se déforme pas par suite de petites irrégularitéss éventuelles du fil. En outre, on empêche le point de démaillage de pénétrer dans la paire de rouleaux d'alimentation et de faire alors varier les forces de frottement entre les rouleaux et le tissu. Ces forces de frottement - ainsi que celles aux rouleaux d'extension 2 - sont importantes, car la coopération des rouleaux et du tissu doit être telle qu'elle permette au tissu de glisser entre les rouleaux s'il est soumis à une tension trop forte, afin d'éviter la détérioration du tissu même si le rapport de transmission entre les paires de rouleaux est tel que les rouleaux d'étirage 2 tournent à une vitesse circonférentielle un peu plus grande que celle nécessaire pour assurer le dâmaillage désiré du tissU. On a trouvé que la largeur d'un tissu traité selon la présente invention est pratiquement la même avant et après le démaillage de certaines lignes de tricotage et que l'allongement du tissu dA au démaillage est, dans l'état détendu du tissu, notablement moindre que celui auquel on pourrait s'attendre. C'est pourquoi le tissu prâsente une réserve notable d'extension, à la fois dans le sens transversal et dans le sens longitudinal. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Procédé pour la fabrication de tissus de tricotage circulaire ou rectiligue, caractérisé par le fait qu'après tricotage du tissu, on démaille une série de lignes de tricotage prédécerminées réparties pratiquement uniformément sur la largeur da tissu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on fabrique un tissu à côtes sur deux barres à aiguilles et qu'on ne démaille que les mailles du tissu tricoté qui ont été faites sur une barre à aiguilles. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on fabrique à- la suite une série de pièces de tissu, des fils sépa- rateurs-étant interposés entre les pièces, caractérisé par le fait qu'on utilise deux fils séparateurs chacun sur une barre å aiguilles 4. Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il se compose de deux paires de rouleaux, comprenant une paire de rouleaux d'alimenta- tion et une paire de rouleaux d1étirage, ces derniers étant destinés à tourner à une vitesse plus grande que les rouleaux d'alimentation. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les paires de rouleaux sont accoupléos au moyen d'une transmission permettant un certain glissement. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé par le fait qu'une barre de guidage est disposée entre les paires de rouleaux parallèlement a ceux-ci de telle manière qu'une pièce de tissu passant de la paire de rouleaux d'alimentation à la paire de rouleaux d'étirage décrive une ligne brisée sur le bord de la barre de guidage.