L'invention se rapporte à un sachet se tenant debout, à plusieurs soudures, à fond plissé et se composant de structures planes partiellement scellées et comprenant des parois reliées par scellement des bords sur les c8tés intérieurs ainsi que des feuilles de couverture situées sur la surface extérieure de la partie inférieure des parois et qui en couvrent le bord inférieur de deux c8tés. Les sachets se tenant debout, à plusieurs soudures et à fond plissé, notamment ceux qui ne comportent pas de feuilles de couverture telles que mentionnées ci-dessus, sont connus d'après de nombreuses publications et d'après des modèles qui se trouvent sur le marché depuis longtemps. Un type de sachet particulièrement commun comprend un fond plissé en W et dont les soudures latérales de la zone des plis du fond relient par scellement quatre couches de feuilles et, à l'extérieur de cette zone, deux couches de feuilles. Ce type de sachet est connu par exemple d'après les modèles d'utilité de la République Fédérale d'Allemagne nO l 953 553 et I 944 756, d'après le brevet suisse nO 525 075 et d'après les demandes de brevets de la République Fédérale d'Allemagne (DOS)mises à l'Inspection Publique sous les numéros l 934 749 et 1 786 019, ainsi d'ailleurs que d'après d'autres publications. En général, un sachet de ce type mis à plat et non rempli est capable de se tenir debout lorsqu'on incurve ses parois latérales et qu'on écarte son fond en W, la pointe médiane du "W" s'abaissant au milieu du sachet en fonction de l'écartement et formant en section un "U" dans le cas extrême. Ces sachets sont certes avantageux à l'usage, car ils ont une forme plate peu encombrante et donc apportant des économies lorsqu'ils sont vides, pendant le transport et pendant l'entreposage, alors qu'ils peuvent prendre à tout instant la forme écartée mentionnée et donc leur permettant de se tenir debout, cette forme pouvant leur être conférée à l'aide d'air comprimé ou par remplissage; toutefois, ces sachets ont des inconvénients graves, car leur remplissage qui en provoque l'abaissement du fond dû à l'écartement leur fait subir souvent des efforts particulièrement grands à l'emplacement auquel la pointe médiane du fond en "W" se prolonge dans les joints latéraux de scellement, ces efforts dépassant très rapidement la résistance des zones latérales de scellement et le sachet cessant alors d'être étanche. Un autre inconvénient de ce type de sachet est que le même outil ne doit sceller que deux couches de feuilles à l'extérieur de la zone du pli du fond en l'W" tandis qu'il doit en sceller quatre dans la zone de ce pli du fond. Les mâchoires de scellement étant nécessairement les mêmes et leur température devant aussi titre, et la chaleur de scellement devant traverser aussi bien deux couches que quatre couches, la feuille doit rester dans ce dernier cas beaucoup plus longtemps entre les mâchoires de scellement. Les pertes de temps sont considérables, en particulier compte tenu de la rapidité toujours plus grande exigée des machines d'emballage.Par ailleurs, la pression des mâchoires de scellement doit entre naturellement beaucoup plus forte dans les zones à quatre couches, qui sont deux fois plus épaisses, que dans les zones beaucoup plus minces ne comprenant que deux couches de feuilles. La couche de scellement de la zone épaisse à quatre feuilles pouvant être par exemple en polyéthylène. subit souvent une telle pression et s'amincit sous l'effet résultant du fluage latéral qu'une épaisseur initiale par exemple de 100 mpi se réduit souvent à 20 - 30 mpi, la résistance de la soudure diminuant bien entendu considérablement dans la zone correspondante. Même lorsque des soudures obliques de stabilisation sont exécutées dans la zone des plis en W du fond, de la manière recommandée dans certaines des publications mentionnées, les défauts indiqués ne sont pas éliminés. Lorsque toutefois les soudures obliques sont exécutées sous une forme déterminée telle que décrite par exemple dans le brevet suisse nO 421 811 et le brevet correspondant de la République Fédérale d'Allemagne nO 1 281 140, la résistance du joint de soudure du fond augmente certainement. La transition de quatre à deux couches de joint de scellement et ces inconvénients ne sont toutefois pas éliminés, même par ces perfectionnements. Ce sachet comporte par ailleurs aussi un fond en W. Un troisième type de sachet tel que décrit dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne (DOS) mise à l'inspection Publique sous le nO 1 903 307 réduit les charges extrêmes mentionnées du fond, dans la zone des joints de soudure latéraux, par des soudages de renfort à proximité du repliage du fond, mais les inconvénients résultant du scellement simultané de deux et de quatre couches de feuilles subsistent. Ce dernier inconvénient affecte également le sachet du type décrit dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne (DOS) mise à l'inspection Publique sous le nO 2 028 693, ce sachet étant perfectionné à de nombreux points de vue, mais étant aussi en "W". Un autre sachet perfectionné dans le sens indiqué et décrit dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne (DOS) mise à l'inspection Publique sous le nO 2 008 780 évite certes le scellement simultané d'une part de deux couches et d'autre part de quatre couches de feuilles au cours de la réalisation du sachet, mals pour permettre à ce sachet de se tenir debout, il faut admettre d'avoir à incurver la feuille plane avant son scellement, cette opération étant compliquée et ayant pour préalable l'aptitude à l'étirage des feuilles. Ce fond en "W" de sachet est par ailleurs lui aussi sensible aux efforts exercés de la manière indiquée plus haut dans les joints de soudure latéraux. il faut encore mentionner dans le cadre du développement des sachets se tenant debout et à fond plissé la stabilisation apportée à la partie du fond et tendant à éliminer les inconvénients gênants cités ci-dessus, cette stabilisation s'effectuant par exemple par des perforations permettant de mettre directement en contact les couches extérieures des feuilles par leur surface intérieure apte à être collée ou scellée dans la zone des perforations afin d'améliorer ainsi la stabilité (des exemples en sont décrits dans le brevet allemand nO 562 769 et dans les demandes de brevets de la République Fédérale d'Allemagne (DOS) mises à l'inspection Publique sous les numéros 1 761 210, 2 334 841 et 2 337 560).Un autre exemple intéressant sous ce rapport est décrit en particulier dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne (DOS) mise à l'inspection Publique sous le nO 2 215 350. Ce mode de réalisation de sachet se tenant debout et à fond en "W" est destiné à en améliorer la résistance et à éviter l'effort de traction s'exerçant sur le bord du fond par estampage de zones marginales du corps du sachet de manière à mettre alternativement en contact les feuilles de couverture placées extérieurement sur les surfaces latérales à proximité du fond avec les cotés intérieurs correspondants. Ce mode de réalisation perfectionné élève certes la stabilité du sachet et permet d'absorber en partie les efforts de traction qui s' exercent sur les joints de soudure des bords latéraux du fond.Par ailleurs, la réalisation du sachet est compliquée et longue en raison de la nécessité d'exécuter des évidements qui doivent être découpés ou enlevés à l'emporte-pièce pour mettre en contact les unes avec les autres les feuilles du fond. De plus, il faut également exécuter simultanément des scellements ou soudures de deux couches de feuilles ainsi que de quatre couches de feuilles avec le même outil dans ce type de sachet et donc les inconvénients mentionnés plus haut et concernant l'insuffisance de l'étanchéité sous les charges subsistent dans ce cas également. L'invention se rapporte donc à un sachet se tenant debout, à plusieurs soudures, à fond plissé, se composant de structures planes partiellement scellées et comprenant des parois reliées par scellement des bords sur les cotés intérieurs ainsi que des feuilles de couverture situées sur la surface extérieure de la partie inférieure des parois et qui en couvrent le bord inférieur de deux catés, ce sachet ayant la rr8me stabilité, pouvant passer aussi bien dans les machines de remplissage et pouvant se remplir aussi bien que les sachets de l'art antérieur, mais son fond étant capable de supporter des charges beaucoup plus élevées tout en conservant-son étanchéité. Selon une particularité essentielle du sachet conforme à l'invention, les parois latérales sont reliées aux feuilles de couverture par des zones à surface ajourée, dont la dimension diminue vers le centre du sachet en élévation latérale et qui sont délimitées du côté du bord inférieur du sachet par des arêtes de ce bord, la section inférieure du sachet ayant essentiellement la forme d'un fond plissé constitué d'un M formé par lesdites feuilles de couverture et lesdites parois latérales. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: les figures 1 à 3 sont des élévations latérales de sachets selon l'invention,mais dont les arêtes des zones de surface constituant le bord inférieur situé entre les feuilles de couverture 3a et 3b ainsi que les parois 7 du sachet ont des formes différentes; la figure 4 est une vue de dessous du sachet de la figure 1 dont le fond est légèrement écarté; la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 est une vue de dessous analogue à celle de la figure 4, mais représentant le fond du sachet de la figure 1 à l'écartement maximal; la figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VEI de la figure 6; et la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 6. Sur les différentes figures, les références désignent les éléments suivants I type de sachet selon l'exemple 1; II type de sachet selon l'exemple 2; III type de sachet selon l'exemple 3; 2 soudure latérale; 3a feuille de couverture sur le c8té antérieur du sachet; 3b feuille de couverture sur le côté arrière du sachet; 4 arête du fond du sachet; 5a arête inférieure de la ligne située dans un plan entre la feuille de couverture 3a et la paroi 7 du sachet; 5b plissement du fond en position d'écartement du sachet; et 7 feuille en une pièce formant les parois latérales du sachet et sa paroi intérieure de fond. Dans le sachet selon l'invention à plusieurs soudures et à fond plissé, il ne faut souder simultanément que deux couches de feuilles sur la largeur totale des joints de scellement latéraux, contrairement aux sachets de l'art antérieur dans lesquels il fallait souder simultanément deux et quatre couches, de sorte que l'élimination de la différence de presion exercée par les mâchoires de scellement élimine le risque de réduction de moitié de l'épaisseur des couches nécessaires de scellement.La liaison fixe dans la zone totale des zones de surface plane entre les feuilles de couverture et la partie du corps du sachet assurent en particulier à l'état d'écartement non seulement une bonne stabilité du sachet, mais de plus absorbe de manière fiable les forces de traction qui s'exercent sur le fond nmême sous l'effet d'une pression intérieure du sachet, ces forces se répartissant sur une grande surface, ce facteur apportant ainsi un grand progrès à l'utilisation pratique du sachet, en particulier dans le cadre du remplissage automatique. Ainsi sont assurés les avantages mentionnés du sachet selon l'invention indépendamment du fait que les feuilles de couverture 3a, 3b sont disposées sur la largeur totale du sachet I, II, III ou uniquement sur une zone comprise entre les bandes de scellement de bord 2 sur les c8tés intérieurs.Le fond du sachet prenant sa forme lors du remplis sage en fonction de la forme des artels 5a, 5b, le choix de cette forme permet de conférer au fond du sachet rempli toute forme désirée. Ainsi, selon la forme désirée du fond du sachet, les arêtes 5a, 5b peuvent être rectilignes à la partie inférieure des sachets I, II, bien qu'elles doivent comporter au moins un coude, cette forme pouvant tout aussi bien entre arquée. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention destiné à conférer à son fond une forme correspondante après remplissage, les arêtes 5a, 5bide la zone inférieure du sachet II sont rectilignes, mais comportent plusieurs coudes. Contrairement aux modes de réalisation de l'art antérieur, la matière dans laquelle le sachet de l'invention peut être réalisé n'est pas limitée à une plage étroite, c'est-à-dire que par exemple il suffit sur les parois 7 des sachets I, II et III soient aptes à être scellés sur la surface formant le cssté interieur du sachet, les feuilles de couverture 3a, 3b pouvant ne pas être scellées et être fixées sur les parois 7 par exemple par collage. Les parois 7 des sachets I, II et III peuvent cependant aussi entre aptes à entre scellés sur les deux côtés et alors les feuilles de couverture 3a, 3b peuvent eAtre fixées sur les parois 7 par scellement sur les surfaces aptes à l t etre. Une caractéristique essentielle du sachet de l'invention est la forme de son fond plissé qui ne diffère de celle d'un "M'l que dans la zone de la ligne 6 formée par l'écar- tement en section transversale de la partie inférieure du sachet I à l'état écarté dans lequel il se tient debout, cette forme du fond plissé ayant sinon toujours celle qui correspond à un "mut. Lorsque le sachet est totalement écarté, le fond a une section qui, dans la zone de la ligne 6 formée par l'écartement,a la forme d'un "U" renversé. Par ailleurs, le sachet de l'invention est indépendant non seulement du genre d'aptitude au scellement des parois 7 et/ou des feuilles de couverture 3a, 3b, mais aussi de leur constitution, car cette structure plane peut consister aussi bien en une feuille de matière plastique en plusieurs couches qu'en substances cellulosiques des types les plus divers enduites de manière à être aptes à autre scellées. Les-parois 7 et/ou les feuilles de couverture 3a, 3b peuvent aussi comporter une couche plane de substance métallique pour produire certains effets publicitaires ou dans un but de conservation du contenu devant être protégé contre l'ambiance extérieure.Il peut s'agir dans ce cas de feuilles métalliques faisant partie de feuilles en plusieurs couches et pouvant entre par exemple en aluminium ou de couches contenant des pigments métalliques. Le sachet selon l'invention peut bien entendu comporter des éléments de type connu tels que ceux facilitant la déchirure, des échancrures permettant l'insertion de pailles, des évidements du type de poche facilitant leur soulèvement, des bourrelets de raidissement des bords, des Impressions d'indications du contenu (et désignant le genre et la quantité du produit empaqueté ainsi que sa durée de conservation et son aptitude à l'entreposage). Le sachet de l'invention comportant des deux cotés des feuilles de couverture 3a, 3b qui ne sont pas en une pièce avec les parois 7, il est possiblepar exemple lorsqu'il doit être rempli de jus de fruit, de caractériser le contenu en imprimant sur la paroi 7 des impressions de type général telles que le mot rjus de fruit", tandis que les feuilles de couverture 3a, 3b fixées séparément peuvent porter des indications plus spécifiques, par exemple "cerise", "fraisez, etc., ces facteurs facilitant conside- rablement la rationalisation et l'entreposage des élénents composant le sachet. Lorsqu'un sachet du type I selon a figure 1 est écarté par remplissage, le fond prend la forme qui suit les aretes 5a, 5b et qui est représentée en vuesde dessous et en coupes transversales sur les figures 4, 5, 6 et 7. Lorsque la zone de surface est différente de celle-représentée sur la figure 1 et par exemple a la forme représentée sur la figure 2 ou sur la figure 3, le fond prend une forme différente correspondante lors de l'écartemrnt du sachet, mais suit toujours approximativement l'arête 5a.Dans les -trois cas représentés à titre d'exemples,les parois absorbent de manière fiable les forces de traction qui s' exercent sur le fond lorsque le sachet est écarté et rempli, ces parois étant extrAemement bien stabilisées par les zones relativement grandes de surface, ces facteurs était confirmés par une sériez d'essais décrite ci-dessous et destinée à déterminer la résistance à la pression intérieure de sachets de ce type. Pour déterminer les pressions d'éclatement, des sachets ayant une contenance de 200 ml ont été réalisés en feuilles de même matière et ont été soumis à des conditions d'essais absolument indentiques (par exemple, la température de scellement, la pression de scellement, etc, utilisées ont été identiques). Les trois types de sachets, dont seule la réalisation était différente, étaient un sachet à plusieurs soudures, se tenant debout et à fond plissé selon la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne (D-OS) mise à l'inspection Publique sous le nO 2 028 693; un sachet se tenant debout, à plusieurs soudures, à fond plissé , selon le brevet de la République Fédérale d'Allemagne n 1 281 140; un sachet se tenant debout, à plusieurs soudures et à fond plissé selon l'invention.L'extrémité supérieure des trois sachets a été fermée par le même procédé et dans les mêmes conditions d'essai, à l'exception d'une petite ouverture par laquelle a été introduite une canule, l'ori- fice de passage de cette canule ayant aussi été fermé hermétiquement de la même manière pour les trois sachets. Ensuite, une même quantité de gaz (d'air) a été introduite dans le sachet par la canule pendant le mye intervalle de temps, de sorte que les sachets se sont écartés lentement et ont finalement éclaté sous une certaine pression. la pression régnant dans le sachet au moment précédant immédiatement l'éclatement et mesurée en bars relatifs a été comparée. Le sachet selon la demande mentionnée ci-dessus nO 2 028 693 a explosé sous 0,32 bar relatif; le sachet selon le brevet allemand mentionné ci-dessus n0 1 218 140 a explosé sous 0,65 bar relatif et le sachet selon l'invention a explosé sous 1,2 bar relatif. Les résultats d'essais indiqués ci-dessus (et représentant la moyenne de nombres identiques de valeurs individuelles) montrent clairement la supériorité des sachets réalisés selon l'invention. Le même avantage a été observé dans les sachets selon l'invention dans lesquels l'apte 4 du fond n'est pas formée par un bord de rabattement d'une même feuille 7, mais est formée d'un joint de scellement entre deux feuilles 7 formant les parois du sachet. Le sachet selon l'invention est réalisable d'après différentes méthodes et n'est pas lié à un procédé particulier, mais un procédé spécial de réalisation donnant une indication à l'homme de l'art sur la manière de réaliser ce sachet va entre décrite, mais il doit entre bien entendu que l'invention n'est pas limitée à ce procédé. D'après ce procédé, il est possible de partir soit d'une feuille d'abord repliée le long de l'arête 4 et formant deux parois 7 par scellement dans la zone des surfaces, ou en variante, il est possible de diriger l'une vers l'autre deux feuilles en défilement de manière que tout d'abord leurs arêtes soient reliées par formation de joints de soudure plats 2 et ensuite le joint de soufure 4 soit produit, le sachet ainsi réalisé comportant également les parois 7.Le corps du sachet pouvant entre réalisé selon l'une ou l'autre de ces manières doit ensuite entre scellé avec des feuilles de couverture 3a, 3b qui sont soit dévidées de rouleaux, puis après mises à dimensions par découpage sont relîés aux parois 7 du corps du sachet à proximité des zones de surface délimitées vers le bas par les arêtes 5a, 5b, soit entre découpées comme mentionnées ci-dessus puis tre dirigées vers le corps du sachet et être réunies aux parois 7 dans lesdites zones de surface délimitées vers le bas par les aptes 5a, 5b.Lorsque le corps du sachet constitué des paroi 7 est formé de feuilles qui ne sont aptes à autre scellées que sur le c8té intérieur, il est préférable d'enduire d'adhésif les feuilles de couverture 3a, 3b dans lesdites zones de surface avant ou après leur découpage, mais avant leur réunion aux parois du sachet. Il est important dans le cadre de ce procédé, lorsque les parois 7 du sachet sont aptes à autre scellées sur les deux surfaces, d'insérer des plaques d'entretoisement non représentées, qui ne se soudent pas et qui cousent la forme des arêtes entre ces parois 7 et les feuilles de couverture 3a, 3b aptes à être soudées et devant être fixées, ces plaques devant être placées à l'extérieur des zones de surface délimitées vers le bas par les arêtes 5a, 5b. Ces plaques d'entretoisement sont de préférence très minces et enduites d'un revêtement qui ne retient pas les adhésifs, par exemple de tétrafluoréthylène usuel. Il est par ailleurs avantageux, lorsque les parois 7 sont aptes à entre scellées sur les deux surfaces, que seule la partie du c8té des feuilles 3a, 3b tournée vers ces parois et comprise dans la zone de surface délimitée vers le bas par les arêtes 5a, 5b soit apte à entre scellée et éventuellement qu'à l'extérieur de ces zones de surface, ces feuilles soient enduites d'un revêtement anti-scelleent, par exemple de tétrafluoréthylène, de téréphtalate de polyéthylène ou de polyimide. La structure avantageuse du sachet de l'invention liée au petit nombre des séquences de fabrication et des précautions indiquées ci-dessus lui permet d'être fabriqué sur des machines classiques, son prix de revient étant donc très bas dans les deux cas où il est fabriqué à vide ou au remplissage. Les dispositifs nécessaires à la mise en oeuvre du procédé de l'invention peuvent se monter très facilement par exemple sur des machines classiques de fabrication, de remplissage et de fermeture.Il suffit que le sachet soit réalisé dans chaque cas de la manière représentée sur les figures 1 à 8 lorsqu'il s'agit d'obtenir les avantages et en particulier la résistance à la pression interne du sachet de l'invention tout en conservant les autres avantages tels que la bonne stabilité, la facilité d'utilisation des machines et la fabrication sans problème. La structure du sachet de l'invention ne dépend pas de la matière des feuilles utilisées pour sa fabrication et il suffit que la feuille soit revêtue d'une couche apte à entre scellée et produisant un scellement solide.Ainsi, les couches de base des structures planes utilisables pour les sachets de l'inven- tion peuvent être en polyoléfines telles que polyéthylènes et polypropylènes, ainsi qu'en polyesters, polycarbonates, polystyrènes, chlorures de polyvinyle, chlorures de polyvinylidène et substances cellulosiques telles que cellulose régénérée et dérivés de celluloses, toutes les matières plastiques macromoléculaires mentionnées pouvant entre des homopolymères ou des copolymères. Si nécessaire, les feuilles utilisées peuvent comprendre un pigment métallique ou etre des feuilles composites comprenant des couches métalliques. La matière utilisée pour la réalisation des sachets selon l'invention peut aussi Astre colorée en surface ou porter des impressions correspondantes. Les parois du sachet peuvent bien entendu comporter des encoches, moulures et autres conformations qui modifient l'aspect du sachet, en particulier lorsqu'il est à l'état écarté, à condition bien entendu de ne pas diminuer la résistance à l'éclatement et les autres caractéristiques avantageuses du sachet de l'invention. Il est également possible de modifier d'autres manières le sachet à condition qu'il soit conforme à l'invention. Ainsi, il est possible d'adopter la même . matière et la même épaisseur pour les feuilles de couverture 3a, 3b et pour les parois 7 du sachet; ces matières et ces épaisseurs peuvent tout aussi bien être différentes. Ainsi, par exemple, la feuille de couverture peut contenir une couche d'aluminium, mais la matière des parois du sachet, ne pas en contenir, ou inversement. Les joints de soudure des bords 2 peuvent aussi avoir dans le cadre de l'invention une largeur et une forme telles qu'ils constituent une cavité tubulaire de logement d'une paille, la fabrication correspondante pouvant très facilement entre effectuée par insertion d'une entretoise cylindrique de diamètre et de forme correspondants dans l'outil de scellement à mâchoires. D'autres particularités qui ne sont pas décrites mais qui sont classiques dans l'état actuel de la technique peuvent aussi être combinées avec le sachet de l'invention à condition de ne pas lui enlever ses qualités. Il va de soi que le sachet décrit et représenté peut subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Sachet se tenant debout, à plusieurs soudures, à fond plissé et se composant de structures planes partiellement scellées et comprenant des parois reliées par scellement des bords sur les c8tés intérieurs ainsi que des feuilles de couverture situées sur la surface extérieure de la partie inférieure des parois et qui en couvrent le bord inférieur de deux côtés, ledit sachet étant caractérisé en ce que les parois latérales du sachet sont reliées aux feuilles de couverture par des zones à surface ajourée, dont la dimension diminue vers le centre du sachet en élévation latérale et qui sont délimitées du côté du bord inférieur du sachet par des arêtes de ce bord, la section inférieure du sachet ayant essentiellEment la fore d'un fond plissé constitué d'un M formé par les feuilles de couverture et lesdites parois latérales. 2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de couverture sont placées sur la largeur totale du sachet. 3. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de couverture ne passent pas sur les bandes constituées des bords scellés sur leurs surfaces intérieures. 4. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites arêtes de la partie inférieure du sachet sont rectilignes, mais comportent au moins un coude et peuvent en comporter plusieurs. 5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les arêtes de la partie inférieure du sachet sont arquées. 6. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois du sachet ne sont aptes à entre scellées que sur une surface qui en forme le côté intérieur, les feuilles de couverture étant fixées, par exemple par collage, sans être scellées sur lesdites parois. 7. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ses parois sont apptes à être scellées sur le deux surfaces, les feuilles de couverture étant fixées sur ces parois par scellement de leur surface tournée vers la paroi correspondante et apte à entre scellée. 8. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la section de la partie inférieure du sachet selon la figure 6 qui se tient debout à l'état écarté ne diffère d'un fond plissé en forme de M que dans la zone de la ligne 6 ainsi formée. 9. Sachet selon la revendication 8, caractérisé en ce que la section de la partie inférieure du sachet se tenant debout à l'état écarté a la forme d1un fond en U renversé dans la zone de la ligne 6 alors formée. 10. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ses parois et, le cas échéant ou en variante, les feuilles de couverture sont constituées de feuilles de matière plastique en plusieurs couches ou de substances cellulosiques enduites de manière à entre aptes à être scellées ou contiennent une couche plane de substance métallique. ll. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce- qu'il comporte un élément qui en facilite l'ouverture. 12. Procédé de réalisation d'un sachet selon l'une quelconque des revendications l à 11, caractérisé en ce que ses parois sont formées par rabattement d'une feuille le long de l'apte du fond et par scellement de cette feuille le long de ses bords. 13. Procédé salon la revendication 12, caractérisé en ce relue les parois du sachet sont réalises par scellement sur trois cotés de deux feuilles superposées, c'est-à-dire par scellement sur les cotés latéraux et le fond. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les feuilles de cou- verture sont dévidées de rouleaux et, après découpage aux dimensions voulues, sont reliées aux parois du sachet dans les zones de surface délimitées vers le bas par 1eE arêtes du fond. 15. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que les feuilles de couverture arrivent individuellement et sont reliées aux paro-is d- sachet dans les zones de surface délimitées vers le bas par les arrêtes de son fond. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 15, caractérisé en ce que, lorsque les paroi du sachet ne sont aptes à être soudées que sur leur surface intérieure, les feuilles de couverture sont enduites d'adhésif dans ladite zone de surface avant ou après leur découpage, mais avant leur réuni.on aux parois du sachet. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendi cations 12 à 35, caractérisé en ce plus, lorsque les parois du sachet sont aptes à entre scellées sur les deux surfaces, des plaques d'entretoi.sennent qui ne se scellent pas et qui épousent la forme de l'arête correspondante du fond du sachet sont insérées entre ces parois et les feuilles de couverture aptes à être scellées, ces plaques étant placées à l'extérieur desdites zones de surface délimitées vers le bas par lesdites arêtes du fond du sachet. 18. Procédé suivant l'une quelconque des nevendi- cations 12 à 15, caractérisé en ce que, lorsque les parois du sachet sont aptes à être scellées sur les deux surfaces, le cEté des feuilles de couverture qui est tourné vers les parois du sachet nVest apte à astre scellé que dans la partie formant les zones de surface délimitées vers le bas par lesdites arêtes du fond du sachet et sont éventuellement enduites à l'extérieur de ces zones d'un revêtement antiscellement.