La présente invention a pour objet une batteuse à grains de céréales et notamment de mil, sorgho, paddy et similaires. La forme des épis de mil (souna-sanio), l'implantation des grains sur le rachis, la résistance des pédicelles, les caracté- ristiques de l'involucre sont les facteurs qu'il faut prendre en considération pour déterminer un principe de battage différent des principes classiques des batteuses à céréales tels que blé, mais, avoine, orge etc. Un procédé connu consiste à diriger les épis sous le vent d'une aspiration devant un tambour d'entrainement vers un ensemble batteur et contre batteur où les épis roulant sur eux-m8mes sont comprimés progressivement entre une surface fixe et une surface mobile revetues d'un abrasif tel que métal déployé, puis vers un tambour distributeur à pales logé dans un espace clos où se séparent les gros déchets, et enfin sur un crible rotatif éliminant les pailles et laissant les grains s'écouler vers la vis d'éléva -teur en contre courant du vent d'un couloir de ventilation avec déflecteur réglable. Un inconvénient majeur d'une telle installation est que les épis ont tendance à bourrer déjà entre le tambour dlacheminement et le batteur malgré la ventilation; en outre la ventilation vers le crible s 'avère insuffisante pour éliminer tous les déchets La présente invention concerne donc une installation qui pallie ces inconvénients. A cet effet, l'admission des épis est obtenue par un engreneur à doigts rétractables situé en amont du tambour conducteur et la séparation des pailles s1 effectue par la combinaison d'un épailleur et d'un crible plan incliné, montés en aval de lten- semble batteur et contre batteur et en amont immédiat d'un ventilateur à volets réglables. Suivant une autre caractéristique, une prise d'air est prévue dans la chambre du batteur. Ce batteur et contre batteur sont préférablement venus de fonderie avec des profils étudiéspc broyer les épis. D'autres caractéristiques de cette invention apparaitront à la lumière de la description qui va être donnée d'un mode d'exé cution donné à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif -et en référence au dessin annexé sur lequel la figure l est une vue en coupe schématique de l'ensemble de la batteuse. La figure 2 en est une vue en bout correspondante. La figure 7 est une vue du crible et de son ventilateur. La figure 4 montre la commande du crible, en plan, partie en coupe. La figure5 est une vue en coupe longitudinale du cylindre distributeur. la figure 6 en est une vue en coupe transversale. tes figures 7 et 8 sont des vues enélevation et plan d'un secteur du batteur. tes figures 9 etlO sont des vues analogues d'un secteur du contre batteur. la batteuse présente un châssis 24 porté par des roues 27 ét une béquille 28 et supportant la plate forme 25 de travail. la table d'alimentation télescopique 1 est alignée avec une table d'alimentation fixe 2 qui amène le grain dans le cylindre distributeur 5 ou engreneur à doigts rétractables qui sera décrit plus en détail ci-après. A cet engreneur est associé un cylindre presseur 4 tournant dans le mee sens F. tes épis sont débités un à un et sans bourrage dans l'espace 29 entre le cylindre batteur 7 et la partie mobile 8 du contre batteur fixe 9; les produits non engrenés sont délivrés par le presseur 4 dans une goulotte verticale 6. te batteur est à plaques venu de fonderie avec un profil approprié qui sera décrit plus loin. tes produits battus débouchent dans la chambre de récupération 10 comprenant l'écluse 11 et la chicane de décompression 12 qui laisse l'enceinte à la pression atmosphérique. A la partie inférieure de cette chambre au-dessaus du batteur 7 est logé un ventilateur à pales 17 d'axe horizontal dont le carter cylindrique enveloppant 31 présente du côté sortie un volet inférieur de répartition d'air 14 en suite duquel sont disposés deux volets d'orientation 15 et 15a. le ventilateur souffle d'une part en direction réglable sous l'épailleur 16 tournant dans le sens 22 contraire à celui Fi du ventilateur et recevant les grains distribués par l'ensemble batteur et contre batteur. le ventilateur souffle d'autre part en direction réglàble sous un crible plan disposé sous l'épailleur. Ce crible plan ou tarare 17 supporté par des ferrures32 sera décrit en détail ciaprès. le grain trié par le crible tombe par gravité sur la vis d'élévateur 18 qui le débite dans l'élévateur 19. 20 désigne la bouche d'ensachage et 23 le caisson sortie poussière. L'ensemble de ces organes est porté par le bâti 22 solidaire du cassis 24 remorqué par sa flèche. le cylindre distributeur ou engreneur 3 assure l'alimentation régulière du cylindre presseur et évite le bourrage des épis (figures 5 et- 6). Ce cylindre porté par un axe horizontal excentré 33 est lo gé entre la table d'alimentation fixe 2 et le coffre distributeur 34 da batteur 7, sur son arbre 33 snnt fixés des moyeux 35 recevant des doigts rayonnants 36 libres de se rétracter au travers des trous 39 du cylindre du fait de l'excentration e du cylindre 3 et de l'arbre 33. Des regards 37 permettent l'accès à l'intérieur du cylindre 3. l'arbre 33 est supporté en bout par espaliers 40 et entraité en 41 par desmoyens non représentés. La chicane de décompression 12 permet de - supprimer -le ventilateur d'aspiration disposé à c8té du cylindre presseur sur les machines connues. les figures 3 et 4 représentent la commande du crible à secousses 17. -Sur l'arbre 30 de commande de rotation du ventilateur 13 sont calés à chaque extrémité un excentrique 44 sur lequel s' arti- cule une bielle 45 dont la tête 48 commande par le manchon d'accouplement 49 l'arbre 50 du crible. les grilles du crible 17 sont supportées par un cadre 51 porté par les lames flexibles 54 de manière classique et solidaire par le boulon 55 de la tette de la bielle. 47 indique la poulie dlentratnement de l1arbe du ventilateur. Les figures 7 à 10 montrent un détail de réalisation de la surface de travail du batteur et contre batteur. La surface de la batte 7 est venue de fonderie en section avec un profil en relief grillage 56 et la surface de la contre batte 8 est également venue de fonderie en section avec une surface en relief grillagé en sens contraire 57. Ces battes et contre battes venues de fonderie en section sont boulonnées jointées sur le bâti du contre batteur et sur le tambour du batteur. Elles évitent l'emploi de grillage soudé sur les supports ci-dessus, augmentent la durée de vie des pièces d'astre et suppriment la dépense importante du remplacement des pièces soudées. Gracie à cet ensemble, les épis amenés par la table dlali- mentation 2 sont entraînés par les doigts rétractables 36 du cy gindre distributeur 3 logé dans le coffre 34 logeant le batteur 7. On évite ainsi le bourrage entre engreneur et presseur et les épis s'écoulent sans difficulté dans l'espace 29 entre batteur 7 et contre batteur 8,9, Le grain séparé des épis dans l'ensemble batteur contre batteur debouche dans un espace communiquant avec l'extérieur par la bouche d'aération 12, tandis que les produits non engrenés s'échappent par la goulotte 6. les grains triés dans l'épailleur 16 sont soumis au vent d'un ventilateur 13 situé à proximité, ce qui assure une excellente soufflerie et un échappement correct des pailles. le grain tombe sur le crible à grilles planes 17 actionné à partir de lXarbre du ventilateur dont la deuxième partie de soufflerie complète le nettoyage du grain au cours de son passage à travers les grilles de ce crible. Cet ensemble compact peut donner lieu à des modifications constructives suivant la nature des céréales à traiter, sans s'écarter du domaine de l'invention. REVENDICATIONS ============== 10 Batteuse à grains de céréales, et notamment de mil, comprenant un ensemble distributeur-presseur débitant dans un ensemble batteur et contre-batteur d'où le grain est dirigé en contre-courant du vent d'une soufflerie sur un épailleur doublé d'un crible logé au-dessus de la vis d'élévateurs caractérisée en ce qu'une enceinte 10 avec ouverture de décompression 12 .st disposée à la sortie de l'ensemble batteur contre batteur 7, 8 et loge une écluse à pales il et en ce qu'un épailleur rotatif 16 est disposé entre cette ecluse 11 et le crible incliné à secousses 17 dans le champ de soufflerie du ventilateur 13. 20 Batteuse suivant la revendication 1 caractérisé en ce que sur un carter 31 du ventilateur à pales 13 sont prévus du ctté soufflant un volet de répartition 14 et deux volets d'orientation 15 et 15a disposés pour répartir l'air souffle entre ltépailleur 16 et le crible 17. 30 Batteuse suivant la revendication 1 dont l'arbre de commande du ventilateur porte à chaque extrémité des excentriques sur lesquels s'articulent des bielkss caractérisée en ce que les têtes 55 des bielles 4S commandent, par un manchon d'accouplement 49, l'arbre 50 du crible 17 et soutiennent les lames flexibles 54 du cadre 5 du crible.