La présente invention est relative à un procéd#é-de fabrication d'une feuille en matière plastique comprenant à l'intérieur un seau d'armature formé#par-1'assemblage d'une première série de fils parallèles avec une deuxième série de fils parallèles, qui croisent la première série. En fonction de l'épaisseur, du diainètre-et la nature des fils, les possibilités d'application d'une telle feuille sont diverses. Elles peuvent être utilisées pour ltemballage, pour recouvrir des objets ou des surfaces en vue de les protéger contre la pluie. En particulier, lorsque les fils sont métalliques et disposés suffi samment près les uns des autres, les feuilles peuvent servir comme surface réfléchissant les rayonnements d'ondes électromagnétiques. Elles peuvent alors servir à recouvrir des batiments#pour protéger les instruments électroniques à l'intérieur contre les parasites provenant de l'extérieur ou pour éviter la propagation vers l'exté- rieur des ondes-engendrées par les instruments opérant dans le batiment. On peut aussi étendre ces feuilles sur de grandes surfaces de sorte à les faire opérer corme réflecteurs d'ondes émises par radar à grande distance. Afin que les rouleaux comprenant les bandes de matière plastique armée soient suffisamment transportables et maniables, les feuilles doivent être très légères, et très souples et doivent par conséquent être très minces et le diamètre des fils très petit. Dans ce cas, les autres applications comme emballage et protection restent possibles. Une feuille en plastique, armée avec des fils métalliques peut également être utilisée dans toutes les applications où les charges électrostatiques sur les feuilles sont à éviter. En général, lors de la fabrication, les réseaux de fils métalliques incorporés dans la matière plastique sont formés par soudure-, par nouage# ou par un autre moyen de scellement, avant l'introduction dans la matière plastique. Suivant l'invention, les deux opérations s'effectuent ensemble. Le procédé de fabrication est caractérisé en ce qu'on superpose, sans moyen de scellement, la première sérié de fils à la deuxième série de fils parallèles, et que l'on recouvre les deux côtés de l'ensemble C 1une feuille en matière plastique dont au moins une porte à sa face tournée vers les fils une substance de collage de cette feuille à la feuille opposée, et qué l'on colle les deux feuilles ensemble à travers les mailles du réseau. Le procédé et sa mise en oeuvre sera expliqué ci-après à l'aide des dessins annexés qui montrent schématiquement, à titre d'exem -ple, une manière de réaliser l'invention. Sur ces dessins la Fig. 1 montre le produit à fabriquer suivant l'invention; les Fig. 2a et 2b représentent schématiquement une machine avec laquelle on peut mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention; les Fig. 3a et 3b sont des vues d'une partie de cette machine. Comme représenté à la Fig. 1, le produit à fabriquer est constitué par un réseau de fils recouvert des deux côtés d'une feuille en matière plastique. La machine, telle que montrée en profil à la Fig. 2a et en perspective à la#Fig.2b, est utilisée conjointement avec une installation pour le déroulement d'une série de bobines 1. Un certain nombre de paliers 2 servent à guider les fils 3 de sorte qu'ils soient bien parallèles dans un seul plan lors de leur entrée entre deux rouleaux compresseurs rotatifs 4 et 5 qui font partie cie la machine. Celle-ci comprend en outre deux axes de support 6 et 7 pour le déroulement de deux rouleaux 8 et 9 de feuilles de plastique en bande. Les bandes 10 et 11 passent entre les deux rouleaux compresseurs. Les axes de support et les paliers 2 sont disposés d'une certaine manière par rapport aux rouleaux compresseurs, de sorte que les fils 3 soient pris entre les deux feuilles lors du passage entre les rouleaux compresseurs La machine comprend encore deux chaînes dentées 12 et 13, qui sont tendues entre deux rouleaux rotatifs 14 et 15. Par un mécanisme qui sera expliqué plus loin, un fil est tendu en zigzag entre les deux chaînes perpendiculairement aux fils 3. Ces derniers fils seront appelés ci-après les fils de chaîne et les parties du fil, tendues perpendiculairement aux fils de chaîne seront appelés les fils de trame.Le mouvement et l'emplacement des rouleaux 1 a et 15 par rapport aux rouleaux compresseurs et aux axes de support pour les bandes de plastique est tel que les fils de trime se dirigent vers la ligne de contact entre les deux rouleaux compresseurs suivant un plan qui coupe le plan des fils de chaîne suivant ladite ligne de contact, et qui est situé entre les deux bandes de plastique qui sont tendues entre les rouleaux 8 et 9 et les rouleaux compresseurs. Ainsi, au fur et à mesure que les fils de trame arrivent entre les rouleaux compresseurs, ils sont superposés aux fils de chàtne, et, ensemble avec ces fils de chaîne, recouvrent les deux côtés d'une feuille de plastique (les bandes 10 et 11). La machine comprend en plus un pulvérisateur 16 d'une matière collante, qui dirige un jet de cette matière vers l'endroit de superposition. Pour une bande en matière polyester on peut utiliser une colle à base d'une résine polyester ou époxy, mais on pourra utiliser n'importe quelle combinaison de matière plastique et de matière collante, pour autant que cette matière collante n'affecte pas la qualité demandée du réseau d'armature. Le pulvérisateur peut s'étendre sur toute la largeur de la bande, ou peut effectuer un mouvement de va-et-#vient. Il ne doit pas forcément diriger le jet de matière collante vers l'endroit même ou les fils et les feuilles se superposent. Le jet peut seulement être dirigé vers la face d' une des bandes de plastique, qui sera une face intérieure après collage.Il n'est pas nécessaire que la matière collante soit apposée à l'aide de'un pullvérlsateur. Tout autre moyen pour encoller une feuille de plastique peut être utilisé, et notamment des moyens stationnaires devant lesquels la feuille défile pendant son trajet vers les rouleaux compresseurs. l'armature et les feuilles sont bien pressées entre les rouleaux compresseurs, et les deux feuilles de plastique, qui se trouvent de part et d'autre du réseau d'armature, sont collées ensemble à travers les mailles du réseau. La bande unique qui résulte de cette opération sort d'entre les rouleaux et est dirigée vers un rouleau 10 où le produit fini est enroulé. Les fils de trame restent toutefois encore fixés sur les dents des chaînes 12 et 13. On coupe ces fils le long du bord de la bande à ltaide d'un instrument qui n'est pas représenté à la figure. Le mécanisme pour tendre le fil zigzag entre les chaînes 12 et 13 est -constitué par une chaîne 20 tendue entre deux roues dentées 21 et 22, dont au moins une sert à entraîner la chaîne 20 dans le sens de la flèche. La chaîne comprend à des distances correspondant avec celle entre les deux chaînes 12 et 13, un maillon 23 qui porte une roulette 24 Le mouvement de la chaîne 20 est synchronisé avec le mouvement des deux chaînes dentées 12 et 13: chaque tiers de tour de la chaîne 20 correspond à l'avancement d'une dent des channes 12 et 13. Les roulettes passent chaque fois entre deux dents de la chaîne 12 et ensuite au-dessus d'une dent de la chaine 13. Le fil 27 destiné à être tendu en zigzag est déroulé de la bobine 25 et reste tendu entre deux dents du côté extérieur de la chaîne 12. 'lors du passage de la roulette, celle-ci emmène le fil (voir la roulette 24 à la Fig.2b), le passe au dessus d'une dent de la chaîne 13 et y effectue un mouvement qui a pour but de relâcher le fil qui reste tendu autour de cette dent. Entretemps la chaîne 12 a effectué un avancement d'une dent et le fil 27 y est déjà tendu dans l'ouverture suivante entre deux dents, pour y être pris par la roulette 28. Pour éviter que le fil ne se casse par des changements trop brusques de la vitesse de déroulement de la bobine 25, on peut donner à la chaîne un mouvement linéaire non uniforme; une accélération au début et un freinage à la fin de la course de cha ue roulette. La Fig. 3 montre une vue d'un détail de la fixation de la roulette 24 à la chaîne 20, ainsi que le mécanisme qui sert à donner à la roulette un mouvement pour relâcher le fil. La Fig. 3a est une vue de face et la Fig. 3b est une vue de dessus de la roulette. La roulette tourne autour d'un axe 30 qui est solidaire avec la tige 31. Celle-ci est fixée dans un palier à friction 32 qui fait partie du maillon 33 de la chaîne 20. De l'autre côté du maillon se trouve fixée aur la tige une roue dentée 34 qui engrène avec -une crémaiiiè- re 3cri. La chaîne 20 sert à faire passer la roulette 24 au dessus de la dent 36 et après passage, la roue dentée est prise par la crémaillère 35 dont la longueur est égale à la périphérie de la roue dentée de sorte que celle-ci effectue un tour complet autour de 1' axe de la tige 31. De ce fait, la roulette décrit une trajectoire telle qu'elle relâche le fil qui se tend autour de la dent 36. Cette tension est fournie par la roulette suivante qui s'engage déjà entre deux dents de la chaîne 12 pour y prendre le fil. La machine telle que décrite n'est montrée qu'à titre d'exemple et permet de comprendre comment le procédé peut être affectué d'une manière avantageuse. t'autres processus, par exemple, de fabrication non continue, peuvent être utilisés sans sortir du cadre de la présente invention. On peut tendre les fils de trame sur un premier cadre, tendre les fils de chaîne sur un deuxième cadre, superposer les deux cadres de fils et apposer des deux côtés une feuille de plastique dont au moins une comporte une face collante. On peut également dans une machine suivant la Fig.2, faire passer une deuxième série de fils de-chaîne au dessus du rouleau 14. Ainsi, dans le produit fini, un fil de trame passera alternativement au dessus et en dessous d'un-fil de chaîne. L'invention ntest pas limitée#à la forme des mailles du réseau ni au matériau dont est constitué le fil#, ni à l'épaisseur de celuici, pour autant que la proportion de la circonférence par- rapport au volume soit suffisante pour que le fil soit tenu à sa place par des forces dues à-la friction et au collage du plastique, qui#réa- gissent contre le poids du fil, par lequel ce fil se détache de la feuille sous le poids du fil. Revendications 1 - Procédé de fabrication d'une feuille en matière plastique qui comprend à l'intérieur un réseau--d'armature formé par l'assemblage d'une première série de fils parallèles, avec une deuxième série de fils parallèles, qui croisent la première série, caractérisé en ce qu'on superpose, sans moyen de scellement, la première série de fils à la deuxième série de fils parallèles, et on recouvre les deux côtés de l'ensemble d'une feuille en matière plastique dont l'une au moins porte sur sa face tournée vers les fils une substance de collage de cette feuille à-ia feuille opposée, et l'on colle les deux feuilles ensemble à travers les mailles du réseau. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' on déroule au moins un fil-et qu'on le tend en zigzag sur une monture de sorte à ce que les parties tendues soient parallèles, en ce qu'on déroule en même temps les fils de chaîne et qu'on les fait passer en parallèle entre deux rouleaux compresseurs tandis qu'on donne à une partie de ladite monture, qui comprend le fil tendu, un mouvement de manière à faire passer ce fil entre les rouleaux compresseurs en superposition et en croisant les fils de chaîne, en ce qu'on déroule en mem & temps deux bandes en matière plastique et qu' on les fait passer entre les rouleaux compresseurs de part et d'autre des fils, tandis qu'on fait défiler au moins une des bandes qui se dirige vers les rouleaux devant un dispositif de recouvrement avec une substance de collage et en ce qu'on coupe les fils de trame du bord de la bande qui résulte de la compression entre les rouleaux de manière à former des fils séparés de la monture. 3 Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le collage est effectué à.l'aide d'un pulvérisateur.