La prés net invention concerne des articles de bois composites et des procédés d@ fabrication de ces articles, et @n particulier un article façonné en cop aux d@ bois présentant des surfac@s cour b@s et un@ surf ce extéri@urs formée de bois de placage et finie à la presse. Des articles @présentant@das surfaces courb@s, fabriqués à Par rapport partir de cop aux de bois, presentant de nombreux avantages@a des articles fabriqués @n bois @atur@l, par@@x@@ple la stabilité de for- me, la d@nsité réglée t@@l@ prix réduit. Tout@fois, un inconvéni@nt co@mun à tous l@s articles d@ cop@@ux de bois tridimensionnels à surfaces courbes, fabriqués antérieurement, réside dans le fait que la surface extéri@ure n@ pouvnit pas être en bois @e placage fini à la pr@sse, mais deveit être formée d'un papier i@prégné d@ résine synthétique, imprimé pour sinul@r le bois. Toutes 1 s ten tatives d'utilisation de bois de placage finis dans l presse en tant qu@ p@llicule de revêtement pour de tels articles ont échoué en reison de la dé@cloration des divers constituants ou de@eur inaptitude à se lier convenablement. La Demander@sse vi@nt de découvrir un article et un procédé de fabrication d'articles de cop@aux de bois à revêtement sup rficiel de bois de placage fini@ l@ press@, procédé qui r@médie à ces problèmes @t qui of@r un@ surface de placage complètement liée, exempte de décoloration et de blanch@ur ou de voil quicarac térisaient les tantatives antéri ures de réalisation @@ tels ar- tiel s. De préférence, on forme un noyau de cop aux de bois ayant appreximativement les di@@@sions @t la forme de l'article fini, à partir d'un @@lange de cop aux de bois et de résin, de la @anière usuell@. On place une ou plusi@urs couches de papier i@prégné de résine sur l@ noyau, puis un feuille du bois de placage désiré ayant un épaiss@ur comprise @ntre @nviron 0,21 et 0,42 mm, une feuill de "Starlon" ou feuill@ de résin @élamin@ @odifiée, un papier de s@par@tion @t une feuill d Barnissage . Ensuite , c@t ens@@ble est @is @n forme à la presse, sous de pressions de 35 à 420 kg par cm2 et à @es températures d@ 138 @ 177 C. De préfé r@nce, on utilise d@s pr@@ssions dans la gamme plus troit de 70 à 140 bars et des températur@s comprises @ntre environ 143 et 166 C. On préfèr@ utiliser du bois natur l; tout@fois, la D@@anderesse @ découvert qu'il @st é@@alement possibl@ d'utiliser des bois de pla @nge @t intés. C@s derniers peuvent être teintés soit avec une peinture à l'buil@, soit avec une peinture à l'eau, On utilise de préférence une feuille imprégnée de silicon@s en tant que papier de séparation @t un@ feuille de papier "Kraft" en tant que feuille de garnissage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven tion@r ssortiront de la description détaillé@ qui va suivre don nant à titre expli@atif, @ais null@ment limitatif, par/d@s exemples concrets, des formes de réalisation conformes à l'invention. EXEMPLE 1 Un noyau pour un dessus de table carré de 76,2cm de coté ayant un bord roulé est formé à partir de copeaux de bois dur et d@ résine comme décrit dans la demande de brev@t des Etats-Unis d'Amérique n 624.776 du 21 Mars 1967 déposée par Joseph N. IANUZZI et Robert P. HABGOOD, Jr. @ place la noyau dans un moule de finissage chau@fé et on le recouvre à la face supérieure et à la face inférieure. d'une feuille de matière de base phénolique pour noyau, en place sur la matière de base du noyau un bois de placage en noyer de 0,21mm d'épaisseur, à la partie supéri@ure du noyau du dessus de table, et on recouvre le bois de placage d'une feuill de résine "Starlon" (résine de ty pe mélamine fabriqué@ par la fir@@ abricon , Inc.).On place le papier de séparation et le papier "Kraft" et on ferme le moul@. On applique sur l'@nsomble une pression de 105 bars, à une température de 154 C pendant 5 minutes.On r@lâche la pression et on retire le dessus de table. Le dessus, une fois terminé, a un fini clair translucid@, exempt de défauts et de ta ches blanches, et ne présentant aucune rupture ni déchirure de bois de placage @u point de changement de direction où les surfaces cour bes sont formées. EXEMPLE 2 On suit le mode opérnatoire de l'exemple l,à la différence qu'on remplace le bois de placage @n noyer par une feuill@ de bois de placage @n érable, d'une épaisseur de 0,32mm. Le dessus de table obt@nu présente un@ surface extérieure dure et liss@, exempte de défauts, de vices et/ou de décoloration. EXEMPLE 3 En remplaç@nt le bois de placage en noy@r de l'exemple 1 par un bois de placage en bouleau d'une épaisseur de 0,25mm teinté avec un brou de noix aqueux, on obtient les mêmes résultats satisfai sants. sants. EXEMPLE 4 On répète le mode opératoire décrit dans l'exemple 1 en utilisant uno feuille de sois de placage en noyer d'une épaisseur de 0,21mm, @t deux feuill @s de matière de base phénolique pour noyau @ntre le bois de placage @t le noyau de cop aux de bois. Les résultats sont tout aus2i satisfaisants. EXEMPLE 5 Le même @ns@@ble de noyau et bois de placage que c@lui utilisé dans l'exemple 4 est pressé sous une pression de 175 bars en donnent des résultats tout aussi satisfaisants. Il est @ssantiel qu@ 1 bois de placage soit suffisamment mine@ pourqu'il n'y @it pratiquement pas de compression m@sura- ble sous les pressions utilisé@s. On a trouvé qu c@tte/minceur est comprise entre environ 0,21 et 0,42mm, comme décrit ci-dessus. Il importe égalemnt qu'une pénétration importante de l@ feuill. extérieure de finisange n " Starlon" ou de la résine mélamin@ modifiée se produise @@ trav rs le bois de plac@g@, jusqu'à la matière de base constituant 1 noyau. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre explie@tif, mais nu@l m@nt limitatif, et qu'elle @st suscep- tible de divers@s variantes s@ns sortir de son cadr@. REVFNDICATIONS 1 - Arti@l@ composite revêtu de bois de placage @ surface courbe complex@, caractérisé par l@ fait qu'il comprend un noyau de cop aux de bois et résine mis en forme à la chaleur et sous pression, @nfer@@ dans un@ @nv@loppe de résine phénolique liée à ce noyau, @t un@ f@uill. le bois de placage recouvrant la surface courb@ compl@x@, @@ bois de placage étant revêtu @t imprégné d'un composé choisi @ntr@ l@ @@la@in, les résin@s de type mélamine et l s résines de mélanmine @odifié@s, et lié à la résine phénoli@ue au/noyen de c@tte résine d'imprégnation sous pression à un@ température élevée. 2 - Article composite suivant la r vendication 1, caractérisé par le fait qu la bois de placage a une épaisseur compris@ dans la g@mm de 0,21 à 0,42mm. 3 - Procédé de formage @'un article composite revêtu de bois de placage à surfac@ complexe, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations qui consist@nt (a) à façonner un noyau de cop@aux de bois et résine présentant une surface à courbure complexe sous pression @t à chaud, aux di@@nsions @@ à la forme approximatives de l'article fini, (b) à @@@@@bler dans un moul le noyau mis en forme avec un@ feuille de matière de base phénoliqu@pour noyau sur chaque côté. un@ feuille de bois de placage d'un@ épaisseur telle qu@ @@s di@@nsions r@stent pratiqu ment non comprimées à des pressions @'élev@@t jusqu'à 420 bars @ppliquées sur la surface à courbur complexe, un feuille d'un composé choisi parmi la mélamine, une résine de type @él@@ine et un@ résine mélaamine modifiée , (c) à comprimer l'ens@@bl@, dans le moul sous un@ pression d'environ 70 à 420 bars et/à un@ température comprise @ntre environ 116 et 177 C et (d) à retirer l'ensemble comprimé du moule. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la pressien @st comprise entre @nviron 35 et 140 bars et la température st compris@ @ntr@ @nviron 138 et 166 C.