La présente invention concerne une construction de panneaux à lamelles, entre autres pour des toits, pour la protection contre le soleil. La présente invention a pour objet de fournir une construction de panneaux à lamelles solide, d'aspect esthétique, qui est particulièrement appropriée à ltemploi de matières plastiques et de métaux légers tels que l'aluminium, qui peut être montée et démontée rapidement à l'aide d'un minimum d'outils et en utilisant des pièces normalisées, et offrant de multiples possibilités de montage. La plupart des usages auxquels cette construction de panneaux à lamelles peut être destinée sont des revêtements ou panneaux extérieurs sous forme principalement d'auvents horizontaux et de marquises verticales de protection contre le soleil. Dans ces deux emplois sont inclus ceux où la construction est inclinée selon un angle par rapport aux plans vertical ou horizontal. En outre, la construction de panneaux à lamelles selon la présente invention peut servir à un usage intérieur sous forme d'un revêtement de paroi ou de plafond, par exemple, dans de grandes pièces telles que salles, escaliers, vestibules, etc.. La construction de panneaux à lamelles selon la présente invention se caractérise en ce qu'elle comporte : au moins un panneau longitudinal qui est soutenu par au moins un profilé disposé transversalement par rapport au panneau, par l'intermédiaire d'un support qui fait saillie hors du profilé transversalement par rapport au panneau, ce support présente une partie extérieure introduite et bloquée dans le profilé ; une pièce de fermeture, également introduite dans le profilé, et qui est logée entre la pièce de sortie du support et des parties du profilé.Le bord longitudinal du panneau placé à l'opposé du profilé est en prise avec la partie extérieure de l'extrémité libre du support alors qu'une bande du panneau, qui prolonge le bord longitudinal du panneau orienté vers le profilé, repose sur la pièce de fermeture, et que le panneau est immobilisé sur le support et bloqué à l'aide d'une pièce de fixation, qui est en prise avec le profilé, de manière à pouvoir se déplacer et qui recouvre extérieurement la bande du panneau ment ion- née plus haut et la bloque sur la pièce de fermeture. Un assemblage simple du panneau avec la pièce de sortie libre du support selon la présente invention est obtenu du fait que le bord longitudinal du panneau qui est en prise avec la partie extérieure libre du support a la forme d'une bordure repliée en arrière. Selon la présente invention, le support profilé est un profilé en U qui présente un dos, deux montants et des branches longitudinales dirigées en arrière par rapport aux montants, la partie de l'extrémité d'accrochage du support repose à plat sur le dos du profilé, la pièce de fermeture est munie de saillies qui se trouvent entre les branches longitudinales et la partie d'accrochage et maintiennent bloquées la partie d'accrochage et la pièce de fermeture sur le dos du profilé et les branches longitudinales ; la pièce de fermeture présente une partie qui, entre les branches longitudinales, dépasse à l'extérieur du profilé en U et sert de surface d'ap- pui à la bande du profilé qui est en contact avec le bord longitudinal orienté vers le profilé en U. Selon la présente invention, des évidements sont pratiqués, au moins dans un endroit du profilé en U, dans les montants et les branches longitudinales ; ces évidements descendent jusqu'au dos du profilé en se faisant face par paire et servent à l'introduction du support du panneau et de la partie d'accrochage, et la partie d'accrochage du support est munie latéralement de saillies qui s'engagent dans les évidements et s'opposent au déplacement axial du support. Selon une caractéristique de la présente invention, afin de fixer complètement la pièce de fermeture par rapport à la partie d'accrochage du support, une languette élastique de la pièce de fermeture est reçue dans une fente de la pièce de sortie et bloquée. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la partie d'extrémité d'accrochage du support bloquée est munie de saillies dirigées latéralement qui reposent intérieurement contre les montants du profilé. Ces saillies maintiennent centralement le support du panneau par rapport au profilé en U et empêchent le support de tomber tant qu'il n'est pas bloqué. Une forme de réalisation du support avantageuse dans la pratique est constituée par une partie d'accrochage du support bloquée qui se prolonge selon une partie intermédiaire recourbée sté- tendant entre les branches longitudinales jusqu'à l'extérieur du support, qui ensuite forme une partie centrale se trouvant dans le plan de la partie intermédiaire et enfin se termine par la partie formant l'autre extrémité du support dont le bord libre est en prise avec le bord replié du panneau. La partie d'extrémité d'accrochage du support bloquée et la partie d'extrémité libre du support, sont, de préférence, parallèles, forment un angle obtuspar rapport à la partie centrale et sont orientées dans des directions opposées par rapport à cette dernière. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le bord longitudinal du panneau orienté vers le support profilé est replié et se trouve dans les évidements du support profilé. En position montée, le bord replié est fixé du fait que la pièce de fermeture présente des bords saillants vers l'arrière, sur lesquels le bord replié du panneau peut s'encliqueter. Selon une autre caractéristique de la présente invention, la pièce de fixation est en prise avec le support profilé de manière à pouvoir se déplacer au moyen de saillies, qui se déplacent entre le dos du profilé et les branches longitudinales. Grâce à cette mesure, suite au déplacement du support profilé dans la direction longitudinale, la pièce de fixation peut être déplacée d'une façon simple sur le panneau, jusqu'à sa position finale. Selon une autre caractéristique de la présente invention, dans la pratique, la pièce de fixation est en métal comme par exemple l'aluminium et, l'épaisseur du panneau étant variable, la pièce de fixation bloque le panneau contre la pièce de fermeture au moyen d'une plaque de serrage élastique, intercalée. Selon la présente invention, on réalise une liaison facile et simple entre la pièce de fixation et la plaque de serrage en reliant d'une façon amovible la plaque de serrage avec la face antérieure de la pièce de fixation au moyen d'une liaison en queue d'aronde et une languette élastique munie d'une lèvre de verrouillage. Une forme avantageuse de la plaque de serrage est réalisée du fait que des deux côtés de la languette sont prévues des' bandes élastiques avec des saillies qui s'appuient élastiquement contre les branches longitudinales du support profilé tant que la pièce de fixation n'est pas bloquée dans sa position de serrage et qui sont introduites dans les évidements du support profilé lorsque la pièce de fixation se trouve dans sa position bloquée. Grâce à cette mesure, les saillies remplissent d'une façon simple deux fonctions. I1 est avantageux, en particulier, lorsque le support profilé est disposé verticalement, que les saillies s'appuient élastiquement sur les branches longitudinales aussi longtemps que la pièce de fixation n'occupe pas la position bloquée. Ainsi, un déplacement prématuré de la pièce de serrage est évité. Une autre caractéristique de la présente invention consiste à doter la face de la plaque de serrage orientée vers le panneau de nervures longitudinales qui se trouvent, par rapport à la liaison en queue d'aronde, à l'extérieur de la deuxième face de la plaque de serrage. 1'avantage de cette caractéristique est que les parties de la plaque de serrage munies de nervures peuvent se plier au moment de la mise en place et sous la pression exercée sur le panneau, pour produire un blocage élastique. Selon une autre caractéristique de la présente invention, deux panneaux peuvent être assemblés dans le même plan à l'endroit du support, au moyen d'une pièce de couplage intercalée. Cette caractéristique est avantageuse dans le cas où la longueur des panneaux dont on dispose est inférieure à la longueur désirée de la construction de panneaux à lamelles. En cas d'emploi d'une pièce de couplage, le bord recourbé des panneaux saisit, par l'intermédiaire d'un bord intercalaire de la pièce de couplage, la partie d'extrémité libre du support, le bord intercalaire saisissant également cette partie d'extrémité du support. Aussi bien les panneaux et la pièce de couplage que les supports des panneaux peuvent avoir entre leurs bords longitudinaux des formes variables, comme par exemple, une forme droite, pliée, formant des gradins, etc.. Pour bien soutenir le panneau et la pièce de couplage au moyen du support, on leur confère une forme appropriée, selon une caractéristique de la présente invention. Lorsqu'on utilise une pièce de couplage, il est avantageux qu'une partie de son bord soit enfoncée dans le bord recourbé du panneau et qu'elle soit munie, au bord, d'une découpure qui se trouve en prise avec la partie de la pièce de fermeture faisant saillie à l'extérieur du support profilé, Cette mesure garantit une liaison sûre entre la pièce de couplage et les panneaux, alors que la bande qui est en contact avec le bord replié est bloquée contre la pièce de fermeture. Selon la caractéristique mentionnée ci-dessus, la découpure dans le bord présente de préférence des saillies de fixation qui sont en prise avec une fente de la pièce de fermeture. Ainsi, la pièce de couplage est spécialement protégée contre un déplacement. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en relation avec les dessins cijoints, dans lesquels La figure 1 est une vue en boutez schématique, d'une partie d'une construction de panneaux à lamelles qui est constituée de supports profilés horizontaux et de panneaux horizontaux se trouvant dans des plans horizontaux. La figure 2 est une vue en bout, schématique, d'une partie d'une construction de panneaux à lamelles qui est constituée de panneaux horizontaux situés dans un plan vertical ainsi que de supports profilés verticaux. La figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un support profilé présentant un profil en U. La figure 4 est une vue d'un support de panneau. La figure 5 est une vue en perspective d'une pièce de fermeture. La figure 6 est une vue latérale du mode d'introduction d'un support de panneau dans le support profilé, avec une pièce de fixation. La figure 7 est une vue en perspective d'une pièce de fixation sans la pièce de serrage. La figure 8 est une vue en perspective de la pièce de serrage. La figure 9 est une coupe transversale par la figure 8 selon la ligne IX-IX. La figure 10 est une vue latérale d'un panneau complètement monté et l'engagement de la pièce de fermeture d'un nouveau panneau. La figure 11 est une vue en perspective partiellement transversale d'un support profilé d'une forme de réalisation où deux panneaux sont réunis avec un support de panneau à l'aide d'une pièce de couplage ; et La figure 12 est une vue en perspective d'une pièce de couplage de panneaux. Les figures 1 et 2 montrent deux possibilités de montage de la construction de panneaux à lamelles. Dans la figure 1, les panneaux longitudinaux 1 sont disposés parallèlement dans un plan horizontal. Ils sont fixés sous des supports profilés longitudinaux 2 qui se trouvent dans un plan horizontal, obliquement par rapport aux panneaux. Dans la figure 2, les panneaux horizontaux 1 se trouvent l'un au-dessus de l'autre, dans un plan vertical. Ils sont fixés contre le côté frontal des supports profilés 2, disposés verticalement. Dans les deux cas, les supports profilés sont fixés dans une construction de fixation quelconque 3 (figure 1), éventuellement accompagnés d'au moins une barre de fixation 4. Les panneaux et les supports profilés sont, de préférence, en aluminium. Mais cela n'exclut pas l'emploi d'autres matières. Le support profilé 2 (figure 3) présente un profilé en U avec des branches longitudinales 5 dirigées vers l'intérieur, portées par des montants en U. Des évidements 6 sont découpés dans les montants et les branches longitudinales qui sont éloignés l'un de l'autre d'une distance correspondant à celle dont on désire séparer les panneaux. Ceux-ci se prolongent Jusqu'au dos du profilé 7, par paires, l'un en face de l'autre. Le support de panneau 8 (figure 4) est une plaque métallique étroite. Son épaisseur est plus petite que la distance entre le dos du profilé et les branches longitudinales. Le support de panneau possède deux parties terminales paral lèles, une supérieure 9 et l'autre inférieure 10. Elles sont recourbées dans des directions opposées par rapport à la partie centrale 11, avec laquelle elles forment des angles obtus. La partie supérieure présente sur les côtés opposés de son extrémité libre des saillies 12. A l'endroit des saillies, la partie supérieure a exactement la même largeur que le dos du profilé à l'endroit des évidements. Près du point de pliage où la partie supérieure rejoint la partie centrale, elle présente sur les bords longitudinaux se faisant face deux saillies 13 qui maintiennent les supports de panneaux dans une position centrale par rapport au support profilé et qui empêchent, en collaboration avec les branches longitudinales 5, le support de panneau 8 de quitter le support profilé, avant d'être fixé à demeure (voir par exemple la position "b" dans la figure 6). A l'endroit de la saillie 13, la partie supérieure 9 est un peu plus étroite que la distance des montants du support profilé 2. La partie centrale 11 présente une partie intermédiaire 14 qui est réunie à la partie supérieure 9 et est plus étroite que la distance séparant les branches longitudinales 5. D'ailleurs, la partie centrale est approximativement aussi large que le support profilé 2. La partie intermédiaire 14 est assez longue pour dépasser, lorsque le support du panneau 8 est monté, à l'extérieur du support profilé, les bords saillants 15 de la partie centrale 11 se trouvant à la même distance des branches longitudinales (voir par exemple la figure 10). La figure 6 montre le mode d'introduction du support de panneau 8 dans le support profilé 2. Les saillies 13 sont introduites dans les évidements 6 au point "a" du support de panneau. Ce dernier est poussé ensuite dans la direction P1 > les saillies terminales 12 étant appuyées extérieurement contre les branches longitudinales 5. Lorsque la position't"a été atteinte, le support de panneau 8 est basculé dans la direction P2 jusqu'à la position terminale "c" pendant que les saillies terminales 12 reposent dans les évidements 6 qui sont un peu plus larges, sur le dos du profilé 7, de même que la partie d'accrochage supérieure 9.Les saillies terminales 12 empêchent le support de panneau selon la figure 6 de glisser vers le bas, dans la direction P1, étant donné que la partie supérieure 9 est plus large à l'endroit des saillies 12 que la distance séparant les montants du support profilé 2. Dans la position terminale "c", le support de panneau 8 est bloqué par une pièce de fermeture 16 (figure 5), de manière à ne pas pouvoir se déplacer par rapport au dos du profilé 7. Dans cet exemple, la pièce de fermeture a été fabriquée en matière plastique. Elle possède sur sa face inférieure une languette élastique 17, qui s'avance librement dans la direction axiale entre-deux partieslongitudinales semblables 18. Celles-ci possèdent sur la partie inférieure de leur côté extérieur une saillie 19. La partie transversale 20, qui relie les parties longitudinales 18, possède sur la partie inférieure de chaque coté extérieur une saillie 21. Ces saillies 21 sont en forme de coin et s'avancent coniquement vers la face inférieure. Pour pouvoir correctement exercer sa fonction, la pièce de fermeture doit remplir les conditions suivantes. A l'endroit des saillies 19 et 21, la pièce de fermeture est un peu plus étroite que la distance entre les montants du support profilé 2, de sorte qu'elle peut y être introduite. A endroit des parties longitudinales 18 et de la partie transversale 20, la largeur de la pièce de fermeture est un peu plus petite que la distance entre les branches longitudinales 5. Les saillies 19 et 21 sont ainsi à peu près aussi larges que la distance dont les branches dépassent vers l'intérieur. La hauteur de la pièce de fermeture au point de la partie longitudinale 18 est plus grande que la distance entre la partie d'accrochage supérieure 9 du support 8 se trouvant dans la position "c" et la face supérieure des branches longitudinales 5. Dans la position de montage, les parties longitudinales 18 dépassent ainsi à l'extérieur du support.Ceci est également valable pour la partie transversale 20, mais elle est un peu moins large que les parties longitudinales 18. Le but de cette disposition sera expliqué plus loin. La pièce de fermeture 16 est introduite de la manière illustrée sur la figure 10. D'abord, on introduit les saillies 21 dans les évidements 6 et la pièce de fermeture est poussée jusqu'à la position oblique qui est marquée en traits mixtes. La surface des saillies en forme de coin 21 glisse alors sous les branches longitudinales 5. D'autre part, les saillies 21 glissent sur la face de la partie d'accrochage supérieure 9 du support de panneau 8. La pièce de fermeture est basculée de cette position oblique dans la direction P3 contre la partie supérieure 9 et puis elle est poussée jusqu'à ce que les saillies terminales 19 occupent la position audessous des branches longitudinales,comme on l'a indiqué en pointillés. La languette élastique 17 est alors encliquetée dans une fente longitudinale 22 de la partie supérieure 9.La languette est pourvue d'une lèvre 23 dépassant librement qui, lorsque la fermeture est montée, dépasse un bord des évidements 6 de même que les bords inférieurs 24 des parties longitudinales 18. Par l'application de la pièce de fermeture 16 on est assuré que le support de panneau 8 est fermement appliqué contre le dos du profilé 7. Le panneau 1 a une courbure correspondant à celle du support 8. Il possède une bande 25 occupant une position supérieure, une partie intermédiaire 26 reliée avec elle et une partie terminale 27 occupant une position inférieure. La partie inférieure présente un bord 28 replié en arrière sur le bord libre de la partie inférieure 10 du support du panneau. Lorsque le panneau est monté, les parties inférieures 10 et 27 se trouvent l'une contre l'autre, de même que les parties intermédiaires 11 et 26, tandis que la partie supérieure du panneau 25 s'appuie contre les parties longitudinales 18 de la pièce de fermeture 16, ces parties longitudinales dépassant au-dessus des branches longitudinales 5 (voir figure 10). La partie supérieure 25 présente au bord une bordure 29 repliée en arrière. Lorsque le panneau 1 est pressé pour passer de la position indiquée en pointillés (figure 10) dans sa position terminale, la bordure s'engage sous les bords inférieurs, qui dépassent, 24 des parties longitudinales 18 de la pièce de fermeture 16. La partie supérieure 25 est maintenue par pression à l'aide d'une pièce de fixation 30 en forme de plaque et d'une pièce de serrage 31 accouplée avec celle-ci (figures 7 et 8). La plaque de serrage 31 est reliée avec la plaque de fixation 30 à l'aide d'une pièce de couplage 32 en forme de queue d'aronde pénétrant dans la pièce de fixation et une pièce de couplage 33 pénétrant dans la pièce de serrage. La pièce de fixation est en métal de préférence en aluminium, et la pièce de serrage est en une matière élastique telle que la matière plastique. L'ensemble 30, 31 est à peu près aussi large que le support de profilé 2 avec lequel il est accouplé de manière à pouvoir se déplacer. Dans ce but, la pièce de fixation présente à son bord inférieur deux saillies 34 ayant en principe une forme en L. Ceux-ci sont enfoncés dans le support profilé 2 entre les branches longitudinales 5 et saisissent les branches par en dessous a- l'aide d'une pièce dont la hauteur est adaptée à la distance séparant le dos du profilé 7 et les branches longitudinales. Les saillies 34 sont disposées de deux côtés des pièces de couplage 32, 33. La plaque de serrage possède une languette 35 qui, grâce aux évidements 36 disposés de deux côtés, exerce dans une certaine mesure, un effet élastique et présente à son extrémité libre une lèvre de fermeture 37 qui, en position de montage, recouvre le bord inférieur de la pièce de fixation jusqu'à la position de la fente en queue d'aronde 32. Les évidements 36 sont limités vers l'extérieur par des bandes élas tiques 38 qui se présentent légèrement en dehors par rapport à la pièce de fixation, comme il apparat d'après l'ensemble 30, 31 représenté par des traits mixtes sur la figure 6. Chaque bande 38 possède à sa face inférieure une saillie 39 qui dépasse. également, à cette face inférieure, la plaque de serrage présente le long de ses bords deux lèvres longitudinales 39' (figure 9) qui se trouvent à l'extérieur de la pièce de couplage 33 de la liaison en queue d' aronde, de l'autre face. L'ensemble 30, 31 est introduit, à partir de la position marquée sur la figure en traits mixtes, avec ses saillies 34 dans une paire d'évidements 6, selon la direction P4. Les bandes élastiques 38 s' appuient extérieurement avec leurs saillies 39 contre les branches longitudinales 5 et empêchent le déplacement prématuré de l'ensemble 30, 31 dans la direction P5. Après que le support de panneau 8 ait été verrouillé par la pièce de fermeture 16 dans la position terminale "c" et que le panneau ait été placé, l'ensemble 30, 31 est poussé par la bande 25 dans la direction P5. Dans la position terminale, les bandes élastiques 38 avec leurs saillies 39 sont relâchées dans les évidements 6, de sorte que la pièce de fixation est assurée contre un recul (figure 10).Les plaques de serrage pourvues de nervures longitudinales 39' se trouvant à l'exté- rieur de la liaison en queue d'aronde peuvent être recourbées sur les panneaux lors du placement de la pièce de fixation et de la plaque de serrage, de sorte qu'il se produit un serrage élastique. La bande de panneau 25 est assurée d'entre pressée d'une façon optimale contre les parties longitudinales 18 qui dépassent et qui font partie de la pièce de fermeture 16, comme le montre la figure 10, étant donné que la plaque de serrage s'étend sur toute la largeur de la pièce de fermeture 16 ; la figure montre également que, dans la position finale de la pièce de fermeture, les saillies 34 demeurent en coopération avec les branches longitudinales 5. Si la longueur du panneau 1 qui peut être jointoyé est plus courte que la distance que le panneau doit occuper, on doit réunir les panneaux entre eux dans la direction longitudinale. Sur la figure 11 est représentée une forme de réalisation qui peut être appliquée dans ce cas. Celle-ci se distingue de la forme de réalisation décrite plus haut par l'emploi d'une pièce de couplage de panneaux 40 (voir également la figure 12) qui est recourbée de la même façon que le support 8 et les panneaux qui doivent être réunis. La pièce de couplage, qui peut être constituée de la même manière que le panneau, s'appuie contre le support 8 et est un peu plus large que ce dernier. La pièce de couplage saisit, d'une part, à l'aide d'une bordure recourbée 41 le bord libre de la pièce inférieure 10 du support de panneau 8. D'autre part, l'extrémité 42 de la pièce de couplage se trouve dans le bord replié 29 du panneau. Cette extrémité présente des lèvres élastiques recourbées selon deux angles différents délimitant un espace dans deux directions, afin d' éviter du Jeu entre l'extrémité 42 et la bordure 29. Les panneaux se trouvent dans le plan central longitudinal du support 8 contre un bord d'attaque 43, dans un seul plan. Les panneaux 1 saisissent à l'aide de leur extrémité libre, qui est recourbée, le bord replié 41 de la pièce de couplage 40.Cette dernière est pourvue au milieu de son extrémité 42 d'une découpure rectangulaire 44 ayant une dimens ion lui permettant de saisir les deux parties longitudinales 18 de la pièce de fermeture 16 (figure 5). Dans cette forme de réalisation, les panneaux 1 s'appuient également, directement contre ces parties longitudinales. La pièce de couplage des panneaux s'appuie sur la partie transversale 20 qui, comme plus haut, dépasse moins du support profilé 2 que les parties longitudinales. La différence est plus grande que l'épaisseur de la pièce de couplage 40. L'élasticité de la plaque de serrage 31 garantit que, gracie à l'épaisseur supplémentaire de la matière résultant de l'emploi de la pièce de couplage, la pièce de fixation 30 peut quand même être déplacée de manière à ce que les saillies de verrouillage 39 tombent dans les évidements 6. La découpure 44 présente le long d'une bordure des saillies 45 en forme de bandes dirigées vers le bas, qui se trouvent dans une fente 46 de la pièce de fermeture 16, pour fixer spécialement la pièce de couplage 40. Entre ces saillies 45 se trouve une lèvre droite 47 qui tombe entre les parties longitudinales 18. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits} elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaStront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Construction de panneaux à lamelles, entre autres, pour la protection contre le soleil, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un panneau longitudinal, soutenu par au moins un profilé disposé transversalement au panneau, par l'intermédiaire d'un support qui, transversalement par rapport au panneau, fait saillie hors du support et présente une partie supérieure, introduite et bloquée dans le profilé, une pièce de fermeture, également introduite dans le profilé, cette pièce de fermeture étant logée entre la partie supérieure du support et des parties du profilé, le bord longitudinal du panneau opposé au profilé étant en prise avec la partie inférieuredu support, alors qu'une bande du panneau, prolongeant le bord longitudinal du panneau orienté vers le profilé, repose sur la pièce de fermeture, et que le panneau est immobilisé sur le support bloqué à l'aide d'une pièce de fixation, qui est en prise avec le profilé, de manière à pouvoir se déplacer et qui recouvre extérieurement la bande du panneau mentionnée plus haut et la bloque sur la pièce de fermeture. 2 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord longitudinal du panneau, qui est en prise avec l'extrémité libre inférieure du support, a la forme d'une bordure repliée en arrière. 3 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le support profilé présente un profil en U avec un dos de profilé, deux montants et des branches longitudinales dirigées vers l'intérieur par rapport aux montants, et qu'une partie d'extrémité d'accrochage du support du panneau repose à plat sur le dos du profilé, et que la pièce de fermeture est munie de saillies qui se trouvent entre les branches longitudinales et la partie d'extrémité1d'accrochage et maintiennent bloquées la pièce de fermeture et la partie d'extrémité d'accrochage du support par rapport au dos du profilé et aux branches longitudinales, et en ce que la pièce de fermeture présente une partie sortant, entre les branches longitudinales, à l'extérieur du profilé en U et servant de surface d'appui à la bande du panneau, qui est en contact avec le bord longitudinal du panneau et est orienté vers le profilé en U. 4 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendi cation 3 > caractérisée en ce qu'au moins en un endroit du profilé en U sont pratiqués dans les montants du profilé et les branches longitudinales, des évidements descendant jusqu'au dos du profilé qui, par paire, se font face et servent à la réception du support du panneau et de la pièce de fermeture et en ce que la partie d'extrémité d'accrochage du support du panneau, bloquée, est munie de saillies dépassant latéralement, qui sont logées dans les évidements et empêchent les supports de se déplacer axialement. 5 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'une languette élastique de la pièce de fermeture est reçue dans une fente de la partie d'extrémité d'accrochage, bloquée, du support du panneau, pour la fixation de la pièce de fermeture par rapport à la partie d'extrémité du support. 6 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la partie d'extrémité d'accrochage, bloquée, du support du panneau, est munie de saillies dirigées latéralement, et -qui reposent intérieurement sur les montants du profilé. 7 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie d'extrémité d'accrochage, bloquée, du support du panneau est prolongée par une partie intermédiaire recourbée qui passe entre les branches longitudinales du profilé jusqu'à l'extérieur du support et qui ensuite se prolonge par une partie centrale, qui se trouve dans le plan de la partie intermédiaire, et enfin se termine par l'autre partie de l'autre extrémité, dont le bord libre est en prise avec le bord replié du panneau. 8 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 7, caractérisée en ce que la partie d'extrémité d'accrochage du support bloquée et la partie de l'autre extrémité libre, du support du panneau sont disposées parallèlement et forment un angle obtus avec la partie centrale et sont orientées dans des directions opposées par rapport à la partie centrale. 9 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 > caractérisée en ce que le bord longitudinal du panneau orienté vers le support profilé constitue une bordure recourbée, qui est disposée dans les évidements du support profilé. 10 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 9, caractérisée en ce que la pièce de fermeture présente, à l'arrière, des bords saillants librement, sur lesquels la bordure recourbée du bord longitudinal du panneau peut s'encliqueter. 11 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la pièce de fixation vient en prise avec le support profilé de manière à pouvoir se déplacer, à l'aide de saillies se déplaçant entre le dos du profilé et les branches longitudinales. 12 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 11, caractérisée en ce que la pièce de fixation serre le panneau contre la pièce de fermeture, à l'aide d'une plaque de serrage élastique disposée entre la pièce de fermeture et la pièce de fixation. 13 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 12, caractérisée en ce que la plaque de serrage est reliée d'une façon amovible par une liaison en queue d'aronde et par une languette élastique ayant une lèvre de verrouillage avec la face arrière de la pièce de fixation. 14 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 13, caractérisée en ce que la plaque de serrage est munie sur les deux côtés de la languette élastique de bandes élastiques ayant des saillies, qui appuient élastiquement sur les branches longitudinales du support profilé tant que la pièce de fixation n'est pas encore dans sa position bloquée, et s'enclenchent dans les évidements du support profilé lorsque la pièce de fixation est disposée dans sa position bloquée. 15 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 14, caractérisée en ce que la face de la -plaque de serrage orientée vers le panneau est munie de nervures longitudinales qui, sur l'autre face de la plaque de serrage, se trouvent à l'extérieur de la liaison en queue d'aronde. 16 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que, à l'endroit d'un support, deux panneaux sont réunis dans un même plan au moyen d'une pièce de couplage intercalaire. 17 - Construction de panneaux à lamelles selon la reven dication 16, caractérisée en ce que le bord replié des panneaux vient en prise, au moyen d'un bord replié intermédiaire de la pièce de couplage,avec la partie d'extrémité libre du support du panneau. 18 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que le panneau et la pièce de couplage ainsi que le support possèdent des formes appropriées. 19 - Construction de panneaux à lamelles selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisée en ce qu'une partie de la bordure de la pièce de couplage des panneaux est enfoncée dans le bord replié, qui est reçu dans les évidements du profilé support et en ce que cette partie-de bordure présente sur le bord une découpure dans laquelle est logée la partie de la pièce de fermeture qui dépasse à l'extérieur du support. 20 - Construction de panneaux à lamelles selon la revendication 19, caractérisée en ce que la découpure dans le bord de la pièce de couplage est en prise avec des saillies de fixation disposées dans une fente de la pièce de fermeture, et en ce que la partie en contact de la pièce de couplage des panneaux s'appuie sur une face de la pièce de fermeture, cette face dépassant à l'extérieur, entre les branches du support profilé.