La présente invention concerne une méthode de fabrication de tubes-image de télévision au cours de laquelle ie tube de télévision scellé, après avoir été vidé, est soumis à un essai déterminé de haute tension, la valeur de la haute tension appliquée se trouvant au-dessus de la valeur de fonctionnement. Dans les méthodes classiques de fabrication, la haute tension, dans la gamme d'environ 30 à 50 kV selon la dimension du tube et les espacements du systeme de canon, peut être appliquée au tube de télévision avant aussi bien qu'après le procédé dit de formage. L'essai à haute tension qui est aussi parfois appelé la "trempe" à haute tension a pour but de résoudre deux problemes différents. D'une part, la haute tension se trouvant au-dessus des valeurs de fonctionnement est supposée créer des décharges aux points où se trouvent des impuretés sous forme de très petites particules ou de couches de surface extrêmement fines. L'expérience montre que les très petites particules s 'évaporent dans l'arc électrique de la décharge. D'autre part, L'essai à haute tension est maintenu pendant une durée plus longue, par exemple, plusieurs minutes Si le tube-image de télévision passe avec succes l'essai à haute tension, on peut escompter qu'il fonctionnera de maniere sûre sous des conditions de fonctionnement à haute tension normale. Cependant, il s'est avéré que plus tard, durant le fonctionnement du tube, des défauts peuvent se produire qui sont dus à une résistance à la haute tension insuffisante. L'objet de l'invention est d'éliminer les défauts dus à une résistance à la haute tension ou une rigidité diélectrique insuffisantes. Conformément à l'invention, ceci est obtenu en connectant en outre le tube-image pendant une courte période à une source de haute tension ayant une tension dans la gamme de 70 à 80 kV. L'invention est basée sur la découverte que,dans certains cas, seules des émissions défectueuses ou parasites peuvent se produire pendant l'essai à haute tension connu, c'est-à-dire qu'il n'est pas causé de trempe à haute tension, et en fait, en raison de cet essai à haute tension, à cause de l'impédance relativement élevée de la source à haute tension et des émissions parasites se produisant, on n'obtient pas une décharge au cours de laquelle -comme mentionné ci-dessus- toutes les impuretés seraient évaporées dans le cas normal. L'étape du procédé selon l'invention est appliquée de telle manière que, apres l'évacuation et dans le cadre de l'essai à haute tension et du procédé de formage se succédant, la haute tension est momentanément, c'està-dire pendant plusieurs secondes, augmentée jusqu'a une valeur dans la gamme d'environ 70 à 80 kV. La limite supérieure de la gamme de tension ci-dessus sera choisie dans le cas de tubes à large col ayant des espacements plus importants dans la construction du canon, tandis que la limite inférieure de cette gamme sera choisie dans le cas de tubes à col étroit ayant des espacements plus faibles dans la construction du canon. De manière analogue,d'ailleurs, les mêmes points de vue s'appliquent déjà à la sélection des valeurs de tension dans les types classiques dressais à haute tension. La réalisation pratique de la méthode selon l'invention prévoit que temporairement la haute tension entre environ 70 et 80 kV est appliquée par l'intermédiaire du contact d'anode, cas dans lequel la grille 4, la couche d'écran et, dans le cas de tube-image couleur, aussi le masque sont connectés au potentiel positif élevé tandis que la cathode et les autres électrodes sont au potentiel de référence. La connexion s' effectue de maniere connue en soi, à savoir que la haute tension temporaire, tout comme la haute tension classique jusqu'ici, est appliquée dans le bâti de transport par une barre de contact. Dès que la haute tension sera appliquée, des décharges se produiront aussi en ces points ayant une surface à défauts où, dans le cas d'une haute tension entre 30 et 50 kV, seules des émissions fautives se produiraient. Si les défauts de surface sont des impuretés libres ou fixées, elles seront évaporées par l'énergie libérée par la ou les décharges répétées et ainsi rendues inoffensives pour le fonctionnement ultérieur du tube. Si le défaut de surface, par exemple, est dû à un matériau d'électrode défectueux, l'électrode sera endos magée par la décharge et le tube correspondant sera éliminé lors de l'essai final. Ainsi, en combinant l'essai à haute tension continu antérieur avec l'essai de durée courte selon l'invention en utilisant une haute tension considérablement augmentée dans la gamme de 70 à 80 kV, on obtient les meilleures résistance à la haute tension et rigidité diélectrique possibles pour satisfaire aux conditions normales de fonctionnement. On doit encore mentionner que ici aussi l'impédance de la source à haute tension est choisie de telle sorte que l'énergie libérée par les décharges ne dépasse pas les valeurs prescrites. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit. REVENDICATIONS I. Méthode de fabrication de tubes-image de télévision au cours de laquelle le tube scellé, après évacuation, est soumis à un essai à haute tension définie, la valeur de la haute tension appliquée se trouvant au-dessus de la tension de fonctionnement, caractérisée en ce que le tube-image de télévision est, en outre, connecté pendant une courte période de temps à une source de haute tension ayant une tension dans la gamme d'environ 70 à 80 kV. 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tension dans la gamme de 70 à 80 kV est une tension continue positive appliquée entre la cathode et la grille extrême (grille 4) du canon à électrons.