La présente invention concerne une installation permettant de traiter puis due conditionner des déchets organiques notamment dans le domaine de ltélevage industriel. Au cours de la dernière décade, certaines productions animales se sont industrialisées, entrarnant la constitution d'ateliers regroupant des milliers d'animaux, Cette évolution est particuliè- rement importante dans le domaine de ltauiculture où le regroupement de plusieurs dizaines de milliers de volatiles sur des surfaces très limitées est devenu fréquent. Ces entreprises à caractère industriel sont généralement conduites en spéculation agricole hors sol, et de ce fait l'élimination de leurs déchets pose un problème particulièrement difficile. De plus, il s' avère à l'analyse que cette matière est en fait constituée de certains composants à teneur nutritive élevée. C'est ainsi qu'outre les sels minéraux indispensables à la bonne croissance et éliminés par un processus physiologique normal,la teneur du produit rejeté en protéine brute est souvent située entre 25 et 30%. Compte-tenu de la croissance du coût de production de ces pro téines,l'idée de les réintégrer dans l'alimentation d'autres espèces est devenue fréquente, en particulier pour les ruminants. L'aviculture industrielle se voit ainsi condamnée d'une part à supprimer les nuisances qu'elle crée, et, d'autre part, à recycler économiquement ses sous-produits afin de ne pas grever ses prix de revient. te but de l'invention est d'assurer cette double fonction de manière efficace, stre et économique. A cet effet,l'invention a pour objet un procédé de traitement de déchets organiques caractérisé en ce qu il consiste -- à malaxer en continu dans une -ou plusieurs cuves hermétique ment closes la masse des déchets à traiter, - à mettre la partie inférieure de la ou des cuves en contact avec de l'air chauffé par une chaudière appropriée, - à récupérer, après circulåtion, l'air mis en contact avec la ou les cuves en vue de réchauffer et de dessécher de l'air froid provenant de l'extérieur, - å envoyer cet air sec et réchauffé à une température de l'or- dre de 110 à 1200C dans le ciel de la ou des cuves, - à récupérer,après circulation dans le ciel de la ou des cuves,ledit air pour l'envoyer dans la chaudière à des fins de recyclage, - et à interrompre le cycle de traitement lorsque le degré hygrométrique de l'air sec réchauffé à la sortie du ciel de la ou des cuves atteint un seuil prédéterminé. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mi se enoeuvre duprocédé ci-dessus,caractérisé en ce qu'il comprend - une ouplusieurs cuves communiquant entre elles pourvues chacune d'un système de malaxage entraîné par un arbre de transmission mû parungroupe moto-réducteur extérieur à la cuve, d'une trappe d'accès et d'une trappe de vidange, - une gaine de soufflage d'air chaud ceinturant chaque cuve à la partie inférieure de celle-ci et reliée en amont à la sortie d'air chaud d'une chaudière et/enaval,à un récupérateur gaz-gaz, - une entrée d'airfroidamenant l'air froid audit récupé- rateur, - une gaine d'admission d'air sec réchauffé reliée à la sortie du récupérateur et au ciel de chaque cuve, - une gaine d'aspiration des vapeurs et gaz odorants provenant du ciel de la ou des cuves, - un ventilateur interposé dans ladite gaine d'aspiration et envoyant les produits gazeux dans ladite chaudière, - et des moyens de régulation des températures de divers circuits en vue de contr8ler et/ou arrSter le cycle de traitement. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation du dispositif cidessus,description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels Fig.l représente une vue en élévation en coupe partielle d'un dispositif conforme à l'invention; Fig.2représente une vue de dessus du dispositif de la figure 1; Fig. 3 représente une vue de gauche du dispositif de la figure 1. Le dispositif représenté sur les figures 1 à 5 comprend trois cuves 1 de structure identique. Les cuves 1 sont cylindriques,draxe vertical et comprennent un système de malaxage comprenant des palettes 2 de raclage horizontales et des palettes mélangeuses 5 fixées sur des bras horizontaux 4 entraînés par un arbre de transmission 5 vertical. L'arbre 5 est entraîné extérieurement à la cuve l par un groupe moto-réducteur 6 (un seul représenté sur les figures 1 et 2) et un pignon d'entrarnement 7. Les trois cuves 1 représentées sur les dessins communiquent les unes/les autres latéralement. Chaque cuve 1 comporte une trappe 8 de visite et d'admission des produits à traiter et une trappe 9 de vidange du produit déshydraté et conditionné. A la partie inférieure des cuves lail est prévu un circuit de réchauffage comprenant une gaine multicanaux 10 de soufflage d'air chaud ceinturant les cuves 1. Cette gaine 10 est reliée en amont àune gaine 10a de raccordement à la sortie d'air chaud d'une chaudièreàbrûleur 11 et,en aval,àune gaine lOb de raccordement à l'entrée d'un récupérateur gaz-gaz 12. En outre,une partie de la paroi laterale des cuves 1 est chauffée grce à une double-enveloppe 10c en communication avec la gaine 10. On a représenté par un trait continu fléché le trajet de l'air chaud depuis le brûleur 11 jusqu'à la cheminée d'évacuation 13 via les gaines lOa, 10, lOb et le récupérateur 12. On a représenté par un trait tireté également fléché le trajet de l'air de réchauffage du ciel des cuves 1. De l'air froid provenant de l'extérieur est admis dans le récupérateur 12 où l'air froid se réchauffe. L'air réchauffé est envoyé par un conduit 14 et une gaine 15 (figure l)dans le ciel ga zeux (partie supérieure) des différentes cuves 1. Le retour de cet air s'effectue par une gaine 16 comportant un ventilateur 17 ré injectant les gaz dans le brûleur il de. chaudière par une gaine de jonction 18. Enfin, l'installation comprend une sonde 19 de régulation de la température du brtleur,ll, une sonde 20 de sécurité et une sonde 21 de température,toutes deux interposées dans la gaine 16. Le fonctionnement de l'installation représentée et décrite ci-dessus est le suivant. Pendant toute ladurée ducycle de traitement (7 à 12 heures)les cuves ljqui sont indépendantes les unes des autres, sont hermétiquement closes. Les masses à traiter sont malaxées en permanence par le systeme racleur-mélangeur 2-3. Les cuves 1 sont chauffées enpermanenceà la partie inférieure par de l'air chaud circulantàune température d'environ 5000C dans la gaine 10. Avant de s'échapper1 cet air cède une partie de sa chaleur dans le récupératuer 12 à de l'air froid qui se réchauffe et se dessèche avant d'entre injecté dans le ciel des cuves par l'intermédiai- re de la- gaine 15. L'air sec réchauffé envoyé dans le ciel des cuves 1 a une température de l'ordre de 110 à 1200C. Les vapeurs et gaz odorants résultant du traitement des déchets organiques sont récupérés par la gaine 16 et le ventilateur 17 pour être réinjectés dans la chaudière afin d'être recyclés.Le passage dans la chaudière détruit les odeurs > cependant qu'avant le rejet dans la cheminée on va utiliser la chaleur communiquée à ces gaz pour chauffer les cuves et on va récupérer une partie de la chaleur résiduelle de ces gaz dans le recupérateur-échangeur de chaleur 12. Du fait de la température régnant dans les cuves, on préserve les protéines et les matières organiques. Une fois le traitement terminé, on récupère sous- forme de matière pulvérulente sèche les produits traités que liron extrait par les trappes 9. La sonde 20 a pour rtle de stopper l'installation lorsque la température régnant dans la gaine 16 dépasse ou atteint un seuil prédéterminé. Quant à la sonde 21, elle permet de connaetre, par une mesure de la températurerle degré hygrométrique des produits en cours-de traitement. Cette sonde 21 permet l'arrêt automatique du cycle de traitement lorsqu'on atteint un seuil de température pré-affiché sur la sonde. Un tel dispositif est capable de traiter des déchets organiques tels que fientes de poules, déchets d'abattoir de volailles, de bovins5 de porcins, déchets de laboratoire, sang, oeufs, déchets de grandes cuisines, d'équarrissage ... etc. Le procédé selon l'invention est particulièrement avantageux car il permet d'économiser de l'énergie, de supprimer la pollution de l'air, il assure une excellente homogénéité du produit final, une bonne stabilité, une stérilisation efficace et une suppression du- microbisme. En outre, on obtient une restitution quasi intégrale des particules organiques en état stable. Bien entendu,l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci -dessus mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de déchets organiques, caractérisé en ce qu'il consiste - à malaxer en continu dans une ou plusieurs cuves hermétique ment closes la masse des déchets à traiteur, - à mettre la partie inférieure de la ou des cuves en contact avec de- l'air chauffé par une chaudière appropriée. - à récupérer, après circulation, l'air mis en contact avec la ou les cuves en vuede réchauffer et de-dessécher de l'air froid provenant de l'extérieur, - à envoyer cet air sec et réchauffé à une température de l'ordre de 110 à 1200C dans le ciel de la ou des cuves, - à récupérer, après circulation danse ciel de la ou des cuves,ledit air pour l'envoyer dans la chaudière à des fins de recyclage, et - à interrompre le cycle de traitement lorsque le degré hygrométrique de l'air sec réchauffé à la sortie du ciel de la ou des cuves atteint un seuil prédétermin. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte - une ou plusieurs cuves communiquant entre elles, pourvues chacune d'un système de malaxage entraRné par un arbre de transmission mû par un groupe moto-réducteur extérieur à la cuve, d'une trappe d'accès et d'une trappe de vidange, - une gaine de soufflage d'air chaud ceinturant chaque cuve à la partie inférieure de celle-ci et reliée en amont à la sortie d'air chaud d'une chaudière etjenavaltà un récupérateur gaz-gaz, - une entrée d'air'froid amenant l'air froid audit récupérateur, - une gaine d'admission d'air sec réchauffé reliée à la sortie du récupérateur et au ciel de chaque cuve, - une gaine d'aspiration des vapeurs et gaz odorants provenant du ciel de la ou des cuves, - un ventilateur interposé dans ladite gaine d'aspiration et envoyant les produits gazeux dans ladite chaudière, - et des moyens de régulation des températures des divers circuits en vue de contr81eret/ou arrêter le cycle de traitement. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une sonde de température interposée dans la gaine d'extraction des produits gazeux du ciel de la ou des cuves par mettant de connaître le-degré hygrométrique des produits traités et de commander automatiquement l'arrtt du cycle de traitement lorsque ledit degré hygrométrique atteint un seuil prédéterminé,