L'invention est relative à un procédé pour obtenir des panneaux de bois aggloméré qui résistent à l'action d'agents extérieurs. L'un des principaux inconvénients présentés des panneaux de bois aggloméré est leur gonflement naturel, lorsqu'ils absorbent de l'eau ou de l'humidité. De tels panneaux sont affectés par une humidité atmosphérique excessive ou par le contact direct avec de l'eau, car ils sont constitués par un matériau hydroscopique, qui présente aussi une certaine porosité résultant de la technique de sa fabrication qui est fondée sur l'agglomération de copeaux de bois, généralement collés l'un à autre au moyen de résines d'urgez lesquelles ne résistent pas à l'eau. En cas de gonflement excessif de ces panneaux, il se produit des ruptures de liaisons entre éléments constitutifs de ces panneaux, ce qui évidemment réduit leur résistance oaté- rielle et peut meme conduire finalement a' leur désintégration complote. De mime, la stabilité de dimensions des panneaux de bois aggloméré est affectéepar par la dissymétrie de 1 'action de i 'humidi- té sur leurs deux faces, qui entrasse des gauchisserents irréversibles des panneaux lors du gonflement des copeaux qui les constituent. Un autre inconvénient est qu'un tel panneau exposé à un mélange de béton, demeurera incurvé, veXe s'il est ensuite uniformément séché, par suite de la dissymétrie de déformation de sa structure. L'utilisation de bois aggloméré pour revêtir des parois de béton s'est heurtée à la difficulté précitée et, en outre, aux effets destructifs, dus à l'action de l'alcalinité du ciment sur la structure de la face exposée au béton des panneaux. Un des avantages du procédé conforme à l'invention est que le bois aggloméré obtenu peut titre utilisé pour revêtir des parois de béton dans des constructions extérieures, des silos, etc., sans qu'il soit nécessaire de mettre en oeuvre des trai temenos supplémentaires une fois les panneaux mis en place. Un autre avantage est que le produit ainsi obtenu peut remplacer des bois naturels rares et coflteux et que, pour la fabrication d'un tel bois aggloméré, on peut utiliser des maté- riaux faciles à obtenir et abondants, tels que le caroubier. Le procédé qui constitue l'objet principal de l'invention consiste à tremper successivement les panneaux dans un bain de paraffine chaude, puis dans un autre bain de paraffine à température relativement plus basse, à laisser s'égoutter les panneaux et à les refroidir par circulation forcée d'air. Le procédé conforme à l'invention tend à éliminer les pores et les espaces vides de la structure des panneaux, en les remplissant d'un produit qui résiste à l'eau et aux alcalis et acides usuels. Le problème a été résolu par l'emploi de paraffine comme agent de trempage. La figure unique annexée est un diagramme qui représente la durée d'absorption de la paraffine en fonction de la durée de trempage des panneaux. La paraffine est versée dans un récipient de dimensions convenables et chauffee'jusqu'à ce qu'elle atteigne une température de 105 à 1400C. Une fois cette température stabilisée, les panneaux de bois aggloméré y sont introduits. Il est important de maintenir constamment la paraffine à la température mentionnée ci-dessus, car les panneaux doivent expulser non seulement l'air qu'ils contiennent, mais encore l'humidité qu'ils peuvent contenir Après avoir laissé le panneau dans la paraffine à 1051400C pendant une période de temps appropriée, au cours de laquelle la totalité du panneau a atteint cette température, on enlève celui-ci et on l'introduit immédiatement dans un bain de paraffine à une température de 60 à 90 C. Sous l'action de cette variation de température, il se produit une dépression qui facilite l'écoulement de la paraffine vers l'intérieur du panneau. Pour une imprégnation convenable (de 6 à 30 %) les panneaux doivent titre maintenus dans ce bain à plus faible température pendant la période de temps nécessaire en fonction de la compacité et autres caractéristiques du matériau, de manière que la paraffine puisse y pénétrer. Une fois cette opération achevée, les panneaux sont enlevés, sont laissés s'égoutter pendant quelques minutes, puis sont refroidis à l'aide d'une circulation forcée d'air. Le degré d'imprégnation des panneaux, c'est-à-dire la quantité de paraffine absorbée par ceux-ci, est fonction de la compacité de leur structure et peut varier en fonction de leur durée d 'inersion. Par exemple un panneau de bois de caroubier,de 19 ss d'épaisseur et de 0,8 kg/cm2 de densité, a été imprégné en se servant des éléments du diagramme annexé. Le tableau ci-dessous indique les caractéristiques de gonflement d 'un panneau imprégné à 17 % de paraffine, comparées à celles d'un panneau n'ayant pas subi une telle imprégnation. Durée Avec impréqnation Sans ispreqnation 2 heures 0,6 % 5 % 44 heures 1,0 % 10 % 48 heures 1,2 % 14,5X L'expérience a montré que le produit traité selon le procédé décrit ci-dessus résiste mieux que les revFtements appliqués sur une seule face , sans présenter d'écaillement, de cloquage, de diminution de résistance mécanique, ni de diminution de résistance aux attaques chimiques qui se produiraient avec les matériaux non traités ainsi qu'on l'a exposé ci-dessus. En résumé, le produit traité conformément à 1 'invention conserve sa résistance mécanique, ainsi que ses dimensions et sa forme initiales, et acquiert une résistance aux agents chimiques ainsi que la propriété d'être non hygroscopique Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés 3 elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé pour obtenir des panneaux de bois aggloméré résistant à l'action d'agents extérieurs, caractérisés en ce que les panneaux sont trempés dans un bain de paraffine à une température de 105 à 1400C, sont extraits de ce bain, puis introduits dans un autre bain de paraffine à une température de 60 à 900C, d'où ils sont enlevés et laissés s'égoutter, après quoi ils sont refroidis. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux sont refroidis par circulation forcée d'air. 3. Panneaux de bois aggloméré obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2.