La présente invention concerne un dispositif pour extraire une mince bande sous forme de feuille mince d'un rouleau débiteur et pour étendre cette bande à plat sans plis, sur une surface d'appui, placée à proximité du rouleau débiteur de bande d'un appareil pour la confection de clichés d'impression, ce dispositif comportant un dispositif de guidage de la bande -constitué essentiellement par des rouleaux de guidage. Les bandes sous forme de feuille sont utilisées dans de nombreuses applications pour protéger des éléments d'appareils et/ou des couches sensibles etc. contre des influences ou des agents extérieurs, tels que la poussière - ou d'autres détériorations. Ces feuilles de protection ou de recouvrement ont une importance particulière dans le domaine de la production de clichés d'impression avant,ou lors de l'exposition de couches photosensibles, le plus souvent photopolymérisables, qui formeront ensuite le relief. Il convient, en outre, de faire une distinction entre les plaques d'impression en photopolymères qui sont achevées avant le traitement qui les transforme en clichés d'impression et les couches de photopolymères qui sont préparées imméaiatement avant l'exposition. on connaît un appareil pour la confection des couches de résine pour les clichés d'impression, cet appareil comprend : une certaine quantité d'une résine liquide photopolymérisable, un premier k3ssis supportant une plaque de verre et un second chtssis auquel est fixée une plaque-support, ces pièces étant montées mobiles les unes par rapport aux autres de manière à réaliser la fermeture d'un moule devant être rempli par la résine, au moins une source de lumière émettant un rayonnement actinique, disposée par rapport à la plaque de verre de façon que l'exposition de la couche de résine puisse être réalisée à travers la plaque de verre, le moule dont une paroi est formée par cette plaque de verre sur laquelle est dispose un support d'image pouvant être recouvert, avant son remplissage par la résine, d'une feuille de recouvrement transparente, l'appareil comprenant également un dispositif de fixation pour le rouleau débiteur de feuilles de recouvrement, ainsi qu'un dispositif de guidage pour la feuille de recouvrement. Le dispositif selon l'invention convient particulièrement bien pour un appareil de ce genre, bien que son utilisation puisse être avantageuse même avec d'autres appareils. Des appareils du type qui vient d'être décrit ont été mis au point au cours de ces dernières années et ont déjà été mis sur le marché, par quelques constructeurs. Leur principe, qui consiste à réaliser entièrement le cliché d'impression juste avant son utilisation pour l'impression, vise à abaisser le prix de revient par cliché, à répandre ainsi davantage les clichés en photopolymères sur le marché de l'imprimerie et à convaincre les imprimeries de journaux des avantages de leur utilisation Le brevet allemand n0 2 323 916 décrit un appareil dans lequel, avant le déversement de la résine dans le moule, la plaque-support est appliquée par une plaque de pression sur les bandes proches des bords du moule, pour rendre le moule hermétiquement étanche vis-à-vis de -l'extérieur et réaliser un réglage précis de l'épaisseur du cliché à confectionner. Ce brevet indique, en outre, que, lors d'une fermeture simultanée des ouvertures de remplissage et de trop-plein du moule, la face inférieure de la plaque de pression vient s'appliquer sur la plaque de verre cintrée par la pression d'écoulement lors du remplissage, ce qui peut permettre de répartir régulière- ment la résine et de mettre en place la plaque support sans formation de bulles. Après l'exposition, le moule qui avait été précédemment rendu parfaitement étanche, est à nouveau ouvert par un mouvement de bas en haut de la plaque de pression. Cette plaque de pression sert ainsi seulement d'organe de verrouillage et de répartition, et empeche la formation de mousse. Cet appareil comporte de plus un dispositif compliqué, entièrement automatique, d'application des feuilles, constitué par un rouleau débiteur pour la feuille de recouvrement, un dispositif pour la mise en place sous une tension prédéterminée de la pellicule de protection le long de la face inférieure d'un châssis d'entretoisement et un dispositif d'enroulement à l'extrémité antérieure du châssis d'entretoisement. Dans ces conditions, les pièces de châssis de l'appareil doivent être ajustées entre elles de manière très précise à l'intérieur du moule pour produire la tension nécessaire de la feuille.Un grand nombre de composants sont nécessaires pour que l'opération d'application de la feuille puisse être effectuée avec la précision nécessaire, Le brevet allemand n0 2 CA9 238-décrit un dispositif d'amenée et d'application d'une feuille, dans lequel la feuille est appliquée au moyen d'un cylindre7 ou entre ce cylindre et un rouleau de guidage plus petit, sur la masse de résine dont le déversement est déjà terminé, cette résine étant répartie en même temps sur le moule, pour réaliser une couche de résine daé- paisseur constante et appliquer la feuille à plat dessus, Des appareils de ce genre ne sont utilisables que si la feuille doit recouvrir la couche de résine après remplissage du moule, Par exemple, il est généralement connu, pour les appareils d'exposition, d'extraire, d'appliquer et d-tégaliser à plat à la main des feuilles sans dispositif de guidage spécial. Ltinvention a pour objet un dispositif du type décrit en détail au début, avec des dispositifs pour extraire et étaler à plat, sans pli ni poussière, une bande de matière, ces appareils étant réalisables, et éventuellement utilisables, avec des moyens simples, Â cet effet, selon l'invention, le dispositif de guidage de ce dispositif comporte au moins deux paires de rouleaux de guidage saisissant chacun un des bords latéraux des feuilles dans l'intervalle qui les sépare, chaoein#de#es paires étant constituée par des rouleaux de forme sensiblement cylindrique pivotant l'un au-dessus de l'autre autour d'un axe, cet intervalle étant placé sensiblement au niveau de la face supérieure de la surface d'appui de la bande, et les rouleaux de chaque paire de rouleaux sont appliqués l'un contre l'autre, les axes longitudinaux des rouleaux formant un angle aigu avec l'axe longitudi nal-médian de la bande. La bande est ainsi saisie, extraite, étalée et appliquée en un temps très court et sans aucun problème, ce qui conduit à une économie de temps appréciable, en particulier lors de l'élabora- tion d'une couche de résine à partir de matières photopolyméres liquides. Une réalisation avantageuse de ce dispositif consiste à placer un dispositif d'ionisation entre le rouleau débiteur de bande, perpendiculairement à cette dernière, et les paires de rouleaux de guidage. Par ce moyen la bande, en particulier une bande sous forme de feuille mince, est déchargée électriquement après son extraction du rouleau débiteur, si bien que ltadhéren- ce de particules de poussières et de saletés sur cette feuille pendant ses manipulations ultérieures est rendue très diffici le, Etant donné que, en particulier lors du déplacement des feuilles au contact-d'éléments d'appareils non métalliques, des charges électrostatiques peuvent être à nouveau engendrées, l'élimination préalable de ces charges réduit la dépense d'énergie globale pour extraire les feuilles. Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif de l'invention, on peut intercaler, entre les paires de rouleaux de guidage et la surface d'appui, une fente de guidage pour un couteau. Ceci facilite considérablement la séparation des feuilles étant donné qu'un glissement en retour -an direction du rouleau débiteur - des feuilles est ainsi empêché par ces paires de rouleaux et qu'une séparation suffisante de l'extrémité d'une feuille est ainsi réalisée à la main ou automatiquement. Selon une forme de réa8*sation ava -se du dispositif selon l'invention, chacune des paires de rouleaux fait un angle compris entre 54 et 860, de préférence entre 73 et 830, par rapport à l'axe longitudinal édian de la bande, ce qui permet de tendre sans brutalité la bande dans la direction transversale0 Une disposition symétrique des paires de #ouleaux par rapport à l'axe médian l ngitudinal de la bande applique, selon l'invention, une sollicitation uniforme et douce à cette bande lors de son extraction, ce qui facilite srandement cette extraction. On réalise en même temps un certain centrage du déplacement de la bande lors de l'opération d'extraction. Les rouleaux peuvent être réalisés ava-cgeusement avec un noyau support dur et une surface périphérique élastique, d'une dureté Shore comprise entre 30 et 50. On réalise ainsi des rouleaux avec une longue durée de vie, et la feuille ne subit pas un traitement brutale Le diamètre des rouleaux peut être compris entre 3 et 6 cm. La force de pression s'exerçant entre les rouleaux de chaque paire de rouleaux peut être avantageusement comprise entre 5 et 30 N sans que la bande soit exagérément allongée ou calandrée. Selon l'invention, les paires de rouleaux peuvent être avantageusement disposées de telle manière que les bords latéraux de la bande soient saisis environ à mi-longueur de l'intervalle entre les rouleaux de chaque-paire de rouleaux. Ceci permet de réduire les déplacements latéraux de la bande lors de l'extraction, sans risques de détérioration, D'autres détails du dispositif selon l'invention sont décrits ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation représenté au dessin annexé, dans lequel - la figure I représente un appareil pour la réalisation de couches de résine - la figure 2 représente schématiquement le dispositif de guidage de la feuille selon la figure 1 ; - la figure 2a représente une coupe d'un rouleau de guidage;; - la figure 3 représente schématiquement la position des paires de rouleaux de guidage selon la figure 2 par rapport à l'étendue de la feuille. Un ensemble 5 pour la réalisation de couches de résine à partir d'une résine liquide photopolymérisable, est constitué essentiellement par un bâti 6, qui supporte le premier chassis 7 avec la plaque de verre 8 et le deuxième châssis 9 qui sert essentiellement à la fixation d'une plaque-support 10 pour le cliché d'impression à confectionner. Les châssis 7 et 9 sont mobiles l'un par#rapport#à l'autre, grâce à des moyens quelconques cornez par exemple, des dispositifs de soulèvement ou de pression.Dans ltensemble représenté, le châssis 7 est réalisé sous la forme d'un fond rigide à la flexion et le châssis 9 sous la forme d'un couvercle; ces éléments- sont dénommés ci-après respectivement fond (7) et couvercle (9). Lors de la manipulation de l'ensemble, le fond 7 reste dans sa position horizontale ou, de préférence, dans une position dans laquelle la plaque de verre 8 est disposée suivant un plan oblique, pour éliminer à coup sûr les bulles d'air adhérant à la feuille 14.Il est# également possible, en principe, de verser la résine quand le fond 7 est horizontal ou oblique et de procéder à l'exposition de la couche de résine après rabattement du couvercle 9 sur le fond 7, en partant d'un côte ou d'en haut. sur l'appareil représenté il y a, au-dessous du fond 7 une source de lumière appropriée, masquée - représentée schématiquement- et qui émet un rayonnement actinique dang l'intervalle de longueurs d'onde compris entre 2 000 et 7 800 ke De plus, un support 12 pour rouleaux de feuilles, un dispositif 13 dlionisa- tion pour éliminer les charges électrostatiques de la feuille 14 et une surface 15 de glissement pour feuilles sont fixés au bâti 6. Une fente 16 destinée à guider le couteau de coupe est ménagée pour le découpage transversal de la feuille 14. Un dispositif de guidage de la feuille 14, désigné par 25, est décrit plus loin, Un assemblage 17 articulé est prévu entre le fond 7 et le couvercle 9, et est constitué par un axe 18 et des têtes 19 de barres articulées. Des crochets 20 constituant des organes de verrouillage sont fixés au couvercle 9 et peuvent pivoter, en même temps, sous l'action du vérin 21, pour venir entourer, en position de fermeture, des tiges ou des cylindres 22 fixés au fond 7. Evidemment, les crochets 20 - ou d'autres organes de verrouillage appropriés - peuvent aussi être manoeuvrés à la main. Il importe, en tous cas, qu'une fermeture hermétique, sans déformation, de l'ensemble du fond 7 et du couvercle 9 soit réalisée après verrouillage. La surface de la plaque de verre 10 s'applique à l'affleurement sur la face supér e ure du fond 7. La rainure 24 est remplie environ jusqu'à la moitié d'une matière élastique, par exemple par un profilé en élastomère, servant à réaliser l'étanchéi- té et la fixation et à compenser les tolérances de la plaque de verre. Des bandes de limitation sont placées tout autour du bord extérieur de cette plaque de verre et peuvent être réalisées par exemple sous la forme de bandes d'acier élastiques 26, 27, 28a et 28b, et disposées sur trois côtés. L'épaisseur des bandes 26,-27, 28a et 28b détermine l'épaisseur de la couche de résine à réaliser qui peut être comprise, pour la confection de plaques d'impression, entre environ 0,1 et 2 mm. te quatrième côté du pourtour de la plaque de verre ne comporte, de préférence, aucune bande de limitation.Les bandes décrites sont fixées de façon amovible par des moyens appropriés, par exemple des adhésifs ou des aimants, sur cette plaque de verre. Les bandes adhésives sur les deux faces ont donné d'excellents résultats. Par ailleurs, une bande d'étanchéité 29, qui est encastrée dans la face supérieure du fond, est disposée parallèlement au quatrième côté de la plaque de verre 8, contre lequel aucune bande de limitation du type indiqué n'est prévue. La hauteur de la bande d'étanchéité 29 au-dessus de la surface de la plaque de verre 8 est égale à l'épaisseur des bandes de limitation, qui peut atteindre, par exemple, 0,5 mmo La bande d'étanchéité, vue en plan,a, de préférence, la forme d'un U plat; plus précisément la partie médiane de cet U est orientée parallèlement au côté considéré de la plaque de verre} cependant que les branches de cet U formées chacune par une des bandes 26, et 27, ont sensible ment la même longueur que les autres côtés perpendiculaires. On forme ainsi, entre la bande d'étanchéité 29 et la partie de la rainure 24 parallèle à celle-ci, un élément de surface 30 dont la face inférieure est au niveau de la face supérieure du fond. Il y a, dans la position de fermeture de l'ensemble du fond 7 et du couvercle 9, une rigole 31 d'arrivée de la résine ménagea dans le- couvercle 9, au-dessus de l'élément de surface 30 susmentionné, l'ouverture de sortie de la rigole 31 étant à peu près au niveau de la bande d'étanchéité 29, au-dessus de la face inférieure du fond 7. Cette ouverture de sortie devrait être aussi exactement que possible dans le plan de la face inférieu- re de la plaque-support 10.La rigole 31 sus-mentnonnée peut être ménagée directement dansKle couvercle 9, par exemple par fraisa ge. Sa mise en place sous la forme d'une bande de coulée séparable du couvercle 9 est cependant à préférer car, grâce à ce ca ractèreZamovible, un remplacement de la bande de coulée devient possible quand des résidus de résine risquent de compromettre les caractéristiques de coulée. Une rigole de coulée 31 e ce genre peut aussi être réalisée sous la forme de tronçons de rigole disposés l'un derrière l'au- tre; cela augmente toutefois la-complication des desdispositifs d'amenée de la résine et de leurs moyens de commande, Cette rigole de coulée 31 --est disposée avantageusement parallèlement à un grandcôté du-liché a 'impression & confectionner, comme on l'explique en détail plus loin.Cette rigole de coulée 31 est, de préférence, disposée parallèlement au grand côté de la plaque de verre proche de Itaxe de rotation 18 du couvercle 7 par rapport au fond 9. De plus, la rigole de-coulée 31 peut être avantageusement pourvue, à sa sortie, d'une couronne d'étanchéité convenable en une matière appropriée, qui devrait - de préférence - être réalisée de telle manière que cette couronne s'ouvre d'elle-même pour une pression d'écoulement suffisante de la solution de résine et se referme lors d'une diminution de cette pression d'écoulement pour maintenir à un faible niveau les pertes de résine et la souillure évitable de l'ensemble. La rigole 31 continue, peut comporter une seule conduite dtamenée de la resine liquide.Il est aussi possible d'utiliser plusieurs conduites d'arrivée,#munias, le cas échéant, des soupapes né pessaires. Il est apparu essentiel de réaliser la conduite d'a#menée de fanon qu'elle soit incompressible et de-disposer, en amont de la débouchure de cette conduite dans la rigole 31, une soupape commandée par la pression pour éliminer tout risque de reflux de la résine. Après la fin de l'opération de remplissage, qui est décrite plus loin, cette soupape commandée par la pression, non représentée, se ferme automatiquement, ce qui déclenche l'application dune pression à la plaque-support 10. Le couvercle 9 est constitué essentiellement par une plaque de fixation. de la plaque-support 10 et une plaque de fermeture. Sur la plaque-support 10 représentée relevée sur la figure 1, on a prévu des canaux 34 à dépression disposés de manière appropriée, formant - par exemple - une grille pour fixer à plat cette plaque-support. On peut, pour cela, si la plaque-support 10 est en matériau ferromagnétique, utiliser aussi des dispositifs à adhérence magnétique. Pour faciliter le réglage et la mise en place de la plaque-support 10, on a prévu des goujons d'assemblage 33 supportés élastiquement sur la plaque de fixation, lesquels sont enfoncés par pression - en position de fermeture de l'appareil dans des trous non représentés. Une cavité du couvercle 9 peut être remplie d'un fluide caloporteur, par exemple de l'air ou de l'eau, sous la pression atmosphérique normale, afin de réduire la viscosité de la résine appliquée sur la plaque de verre 8. Le tronçon de conduite 23 fixée au couvercle 9 peut servir à amener un tel fluide caloporteur et/pu un fluide sous pression comme, par exemple, de l'air. La plaque de fermeture est réunie à la plaque de fixation d'une manière étanche à la pression, de telle sorte que l'application d'une pression à la plaque de fixation 34 et à la plaque-support 10 qui y adhère est possible. Cette plaque de fixation peut être réalisée en une matière déformable élastiquement. Pour une plaque-support 10 en général mince, par exemple d'épaisseur 0,5 mm, en matériau tel gtr'acier, aluminium ou matière plastique, une déformabilité élastique existe. Cette plaque de fermeture doit être réalisée en une matière relativement rigide, indéformable, pour réduire au minimum les pertes de pression.On peut, grbace à l'application d'une pression, réaliser une flexion ou, mieux, un bombement de la plaque de fixation et de la plaque-support en direction de la plaque de verre 8 indépendamment des agents ou des dispositffs de pres on os l'a indiqué ci-dessus, un verrouillage sans déf-or- mation du fond 7 et du couvercle 9 est nécessaire pour pouvoir produire, lors de chaque opération de confection, un moule étanche et, par conséquent, un-cliché ayant exactement l'épaisseur requise.Le moule pour la résine liquide est, -comme indiqué, formé par une plaque de verre 8, des bandes de limitation 26, 27, 28a et 28b et la bande d'étanchéité 29 ainsi que la plaque support 10 appliquée en position de fermeture contre les bandes énumérées. Pour produire l'effort nécessaire à la fermeture de l'ensemble du fond 7 et du couvercle 9, une unité de fluide sous pression non représentée peut agir sur ces deux pièces; elle est commandée par pression sur un bouton ou sur un levier. Pour éviter toute déformation lors de #la fermeture de l'ensemble des pièces 7 et 9 il est nécessaire d'effectuer une opération de fermeture sans déformation de cet ensemble, qui peut être réalisée indépendamment de l'épaisseur de la plaque-support considérée utilisée.On utilise dans ce but des têtes de barres articulées 17 spéciales qui, en position de fermeture du moule, peuvent se déplacer - en étant guidées, perpendiculairement au plan de la garniture d'étanchéité du moule, ce qui permet un déplacement du couvercle 9 tel que celui-ci reste parallèle au fond 7. Le support de fixation et le- dispositif de guidage 15 pour feuilles, ainsi que la fente de guidage 16 du couteau ont été décrits ci-dessus. La feuille 14 doit être aplatie avant la fermeture de l'ensemble du couvercle 9 et du fond 7, plus précisément au-dessus de la face supérieure de ce fond 7, des bandes de limitation et de la bande d'étanchéité, ainsi qu'au-dessus de la plaque de verre, pour-réaliser une séparation étanche entre un négatif mis préalablement en place sur la plaque de verre 8 et toutes les pièces et surfaces se trouvant sur le fond 7 d'une part, et la résine à verser d'autre part, Par ailleurs, on réalise grâce à la feuille 14, une séparation étanche entre le moule bande de limitation,-bande d'étanchéité) et la plaque-support. L'extraction de la feuille 14 du rouleau est réalisée de préférence à la main par l'intermédiaire du dispositif 25 de guidage de la feuille décrit ci-après. Lors de cette extraction, la feuille 14 est tirée obligatoirement de la tige 13 d'ionisation, ce qui élimine sa charge électrique et elle est tirée ensuite, par son extrémité antérieure, de manière à recouvrir entièrement le fond, de façon qu'un tronçon de cette feuille pende encore au-delà du bord de ce fond. Ensuite, le morceau de feuille nécessaire est coupé à l'aide d'un couteau guidé par la fente 16. La largeur de cette feuille est de préférence supérieure à la largeur du fond 7 de sorte que la résine sortant accidentellement reste sur la feuille. Pour appliquer la feuille 14 sans pli, on a prévu des dispositifs à dépression. Un canal 46 à dépression suit le périmètre du rectangle formé par les bandes de limitation et la bande d'étanchéité, c'est-à-dire du moule proprement dit, de sorte que lorsque la dépression est appliquée, les régions extérieures de la feuille sont fixées. De plus, un dispositif d'aspiration est reliée à la rainure périphérique 24, si bien que cette feuille est fixée sans pli dans toute la rê#1on de #? plaque de verre à l'intérieur des bandes de limitation, et contre celles-ci et la bande d'étanchéité.Ces canaux à dépression permettent aussi de supprimer les inclusions d'air entre le négatif et la feuille 14 ainsi qu'entre ce négatif et la plaque de verre 8. Comme cela est représenté schématiquement et à grande échelle sur la figure 2, le dispositif de guidage 25 est constitué par deux paires de rouleaux 35 et 36, pouvant tourner chacun grâce à un palier de pivotement-37, dans un plan parallèle à celui de la feuille 14. L'un des grands côtés 38 de la feuille se trouve toujours dans l'intervalle entre chaque paire 35 de rouleaux. Chacun de ces intervalles est placé à peu près - ou de préférence exactement - à la hauteur de la face supérieure de la plaque de verre 8. Chaque paire de rouleaux 35 et 36 est constituée par des rouleaux 40 à peu près cylindriques -superposés, tournant autour de leurs axes longitudinaux 39, qui peuvent aussi avoir une forme légèrement conique. Comme on le voit sur la figure 2, les rou leaux 40 de chaque paire de rouleaux 35 et 36 sont appliqués par pression l'un contre l'autre ou, plus précisément, contre la feuille 14. On peut utiliser dans ce but un ou plusieurs ressorts 41 qui peuvent être fixés entre les axes de rotation des rouleaux 40.On peut aussi utiliser d'autres moyens, par exemple hydrauliques ou pneumatiques, pour produire cette force de pression qui devrait être comprise entre environ 5 et 30 N et de préférence entre 5 et 15 N. La même force de pression doit, cepen dant, être appliquée à chacune des deux paires de rouleaux 35 et 36, afin de réaliser une traction uniforme et symétrique de la feuille. Les rouleaux 40 sont constitués par un noyau-support 43 dur, par exemple en métal, avec une surface d'appui 44 en une matière élastique ayant une dureté Shore appropriée comprise de préférence entre environ 30 et 50, comme, par exemple, du caoutchouc mou ou une matière plastique convenable.La matière de la surface d'appui 44 doit avoir un coefficient de frottement élevé par rapport à la,matière de la feuille# les rouleaux 40 peuvent avoir un diamètre approprié, par exemple#d' environ 3 à o cm et leurs noya- supports 43 doivent pivoter autant que -possitle sans jeu autour des axes de paliers 42 correspondants, par exemple des paliers lisses ou des paliers à rouleaux. la longueur des rouleaux 40 peut être choisie de manière appropriée, en fonction du coefficient de frottement de la matière d'appui, mais il faut s'assurer cependant que la force nécessaire pour l'extraction de la feuille n'est pas suffisamment forte pour que la feuille s'allonge ou risque d'être détériorée d'une autre manière. Les feuilles de recouvrement peuvent avoir une épaisseur comprise entre environ 6 et 1212 m - ou plus. Les feuilles à extraire avec le dispositif 25 de guidage décrit peuvent avoir, de préfé- rence, une épaisseur inférieure à 10 m et peuvent être soumises éventuellement, en cours de fabrication, à un étirage longitudinal et/ou transversal. La largeur C de la feuille de recouvrement 14 peut atteinre, par exemple 55-cm. Il est nécessaire, pour 11 appareil décrit, ou pour un appareil semblable ayant les mêmes applications, que la feuille soit appliquée sur le négatif et la plaque de verre, sans autres manipulations après son extraction, de manière à être parfaitement lisse, exempte de poussières et sans inclusions d'air. L'absence de poussières est obtenue en tirant la feuille extraite du rouleau au-dessus du dispositif à l'ionisation 13, de manière à supprimer sa charge électrique. La planéité et l > absen- ce de plis de la feuille doivent être obtenues lors de son extraction. Dans ce but, les axes longitudinaux 39 des paires de rouleaux 35 et 36 forment, comme l'indique la figure 3, des angles aigus(pt et #1') avec l'axe médian longitudinal 45 de la feuille 14* Les angles ss' et ss" doivent être peu différents l'un de I 'autre ou - mieux - égaux, de façon que les prolongements des axes longitudinaux 39 se coupent en un point 47 de l'axe médian longitudinal 45 de--la feuille. Les angles (pt-et ss") doivent être compris -entre environ 540 et 860 et, de préférence, entre 730 et 830, ce qui correspond à une distance, définie par b,entre-le point d'intersection des axes 39 et les rouleaux,comprise entre 1 et 10 cm, de préférence entre -2 et 4 cm. Grâce à cette disposition des paires de rouleaux 35 et 36, une composante de force agissant vers l'extérteur pour étirer la feuille flèches K pour une extraction dans le sens de la flèche Z) est engendrée lors de l'extraction de la feuille, de sorte que sa planéité et son absence de plis sont assurées. Les canaux à dépression 24 et 46 fournissent une aide lors de l'extraction. L'intervalle a libre entre les paires de rouleaux 35 et 36 doit être choisi entre environ 1 et 5 cm, de préférence entre 2 et 3 cm, les bords latéraux 38 des feuilles sont saisis de préférence à ni-longueur environ des paires de rouleaux 35 et 36, dans l'intervalle entre les rouleaux 40. Les axes longitudinaux 39 des rouleaux 40 d'une paire de rouleaux sont de préférence superposés dans un plan vertical et parallèles entre eux. L'appareil décrit a été essayé en pratique et s'est avéré extrêmement avantageux en particulier du fait de la simplicité de l'opération consistant à appliquer la feuille à plat et sans plis sur la plaque de verre et le négatif. La feuille utilisée était, dans ces conditions, en polyester, avec une épaisseur d'environ 9 Fm et une largeur c de 65 cm. Des feuilles sous forme de bande plus large peuvent être extraites avec le dispositif de guidage décrit sans plus de difficultés et sans détérioration. En principe, le dispositif décrit est utilisable non seulement avec l'appareil pour la confection de clichés décrit, mais aussi - d'une manière générale - pour des bandes minces de matière ayant une stabilité de forme très réduite, par exemple en papier ou en matière textile. L'extraction de la feuille à la main avec son application sur le fond 7 de l'appareil 5 demande, y compris le découpage du morceau de feuille à son extrémité, environ 10 se condés, Il est également concevable, par exemple, d'appliquer automatiquement le début de feuille qui apparaît à l'aide d'un appareil à dépression saisissant et ap'p#iqnw* cette feuflie . L' op & ration de coupe devrait, le cas échéant, être éventuellement exécutée par un appareil de coupe à déclenchement automatique. REVENDICAI0NS 1 Dispositif pour extraire une bande sous forme de feuille les mince d'un rouleau débiteur et pour étendre cette feuille à plat sur une surface d'appui, placée à proximité du rouleau débiter de bande, dlun appareil pour la confection de clichés d'impression, cet ensemble comportant un dispositif de guidage de la bande constitué essentiellement par des rouleaux de gui dage, caractérisé par le fait que ce dispositif de guidage com- porte au moins deux paires de rouleaux de guidage, saisissant chacun un des bords latéraux des feuilles dans l'intervalle qui les sépare, chacune de ces paires étant constituée par des rou leaux de forme - sensiblement cylindrique pivotant l'un au-dessus de l'autre autour d'un axe, cet intervalle étant placé à peu près au niveau de la face supérieure de la surface d'appui de la bande, les rouleaux de chaque paire étant appliqués l'un -contre l'autre et les axes longitudinaux de ces rouleaux formant un angle aigu avec l'axe longitudinal médian de la bande la bande 2.- Dispositif selon la revendication 1, dans lequel un dispositif d'ionisation est-intercalé entrevue rouleau débiteur de bande et les paires de nc-- eau de guidag, perpendic#aire- ment à l'axe longitudinal médian de cette bande. 3.-- Dispositif selon l'une des revendications I et 2, dans lequel une fente de guidage d'un couteau est intercalée entre les paires de rouleaux de guidage et la surface d'appui. 4.- Dispositif selon l'une des revendications I à 3, dans lequel chacune des paires de rouleaux fait un angle compris entre 54 et 860, de préférence entre 730 et 830 avec l'axe longitudinal médian -?e la bande. 5.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel les paires de rouleaux sont disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal médian de la ba e. 6.- Dispositif selon l'une des revendications I à 5, dans lequel les rouleaux sont constitués par un noyau-support dur et un bord périphérique élastique, de dureté Shore comprise entre 30 et 50. 7.- Dispos#itif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les rouleaux ont un diamètre compris entre environ 3 et G cz. 8o Dispositif selon l'une des revendications I à 7, dans lequel la force de pression entre les rouleaux de chaque paire de rouleaux est comprise entre 5 et 30 N. 9.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à S, dans lequel les paires de rouleaux sont disposées de telle manière que les bords latéraux de la bande sont placés environ à m- longueur de l'intervalle entre les rouleaux de chaque paire de rouleaux.