La présente invention se rapporte en général aux appareils de conditionnement d'air, et plus particulièrement aux conditionneurs d'air de salle, du type monté à l'extérieur. Les conditionneurs d'air de salle, et les appareils similaires de refroidissement par évaporation, qui sont destinés à être montés à l'extérieur d'une salle et à communiquer avec cette dernière au moyen d'un conduit d'air, offrent certains avantages par rapport au type plus commun monté sur fenêtre, c'est-à-dire une moindre propagation du bruit dans la salle conditionnée, une moindre obstruction de l'espace de fenêtre, et le potentiel pour une caractéristique de capacité relativement élevée sans une augmentation excessive de la dimension de la partie visible de l'intérieur de la salle.Toutefois, en raison du poids de l'appareil monté à l'extérieur, lequel doit être correctement disposé le long du mur extérieur d'un bâtiment et souvent bien au-dessus du sol, ainsi qu'en raison de la nécessité d'une section de conduit qui, placé dans l'ouverture d'une fenêtre, empêche l'usage d'une structure de support massive et gênante à l'intérieur de l'espace de fenêtre, et pose également des problèmes de transmission de chaleur, on a constaté qu'il était assez difficile de satisfaire à toutes les conditions requises - y compris un prix de revient compatible avec la caractéristique de capacité, les caractéristiques de rendement comparables à celles des autres conditionneurs d'air de salle ap- proximativement du même prix, et facilité d'installation - auxquelles doit répondre le conditionneur d'air de salle afin de trouver l'approbation aussi bien du fabricant que de l'usager éventuel. L'invention a principalement pour objet de réaliser un conditionneur d'air de salle, monté à l'extérieur, avec une structure de support qui permet l'installation aisée du condi tionneur, et qui, en outre, est non seulement simple et peu onéreuse, mais exige peu d'espace de fenêtre et aucun support de 1 part de la section de conduit du conditionneur d'air. L'invention, selon l'un de ses aspects, réside donc dans un appareil pour le conditionnement de l'air d'une salle, dans un bâtiment présentant une ouverture de fenêtre donnant dans cette salle, ce conditionneur d'air de salle comprenant une section principale destinée à être placée à l'extérieur du bâtiment de manière à s'étendre le long d'une partie d'un des murs, adjacente à cette ouverture de fenêtre, jusqu'à un niveau situé en dessous, une section de conduit destinée à être placée dans cette ouverture de fenêtre pour assurer la communication entre la section principale et cette salle, et une structure de support destinée à supporter le conditionneur d'air directement sur le bâtiment et pratiquement sans support assuré par la section de conduit, cette structure de support comprenant un support supérieur fixé à la section principale et destiné à être fixé à une surface inférieure de cette ouverture de fenêtre, et un support inférieur fixé à la section principale et partant de l'une de ses faces en direction de cette partie du mur, lorsque la section principale est montée en place, ce support supérieur et ce support inférieur étant rEgla- bles verticalement et horizontalement, respectivement, pour permettre de déplacer verticalement la section principale afin ae la mettre d'aplomb par rapport à la partie adjacente du mur, jusqu a sa mise en place correcte par rapport à cette ouverture de fenêtre. Puisque cette structure de support n'a pas besoin de la section de conduit pour son propre support, cette section de conduit n'a pas à porter de charge, et par suite, permet à l'invention de réaliser l'autre de ses objets qui est l'obtention du haut rendement du conditionneur d'air en offrant une section de conduit possédant d'excellentes propriétés d'isolement thermique et réduisant -;;goureusement les pertes de froid, sans exiger de parois trop paisses de conduit, et qui, bien que possédant une solidité structurelle suffisante pour supporter un certain degré de brutalité de manutention, est facile à couper, ce qui contribue encore à la facilité d'installation en permettant une adaptation aisée de la longueur de la section de conduit sur le lieu de l'installation, par rapport à l'épaisseur du mur dans l'ouverture de fenêtre dans laquelle cette section de conduit doit être montée. L'invention, selon un autre de ses aspects, réside dans une section de conduit d'une seule pièce, construite en un polymère résineux moulé, expansé, pour former des parois ri gides, à alvéoles clos. L'invention ressortira mieux de la description qui va suivee de formes préférées de réalisation, citées à titre d'exem plues seulement, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une élévation de côté d'un conditionneur d'air de salle et de son agencement de montage selon une forme de réalisation de l'invention - la figure 2 est une vue en perspective de la face interne de la section principale du conditionneur d'air avant son montage sur le bâtiment - la figure 3 est une vue fragmentaire en perspective de l'extérieur de la partie inférieure de la fenêtre d'un bâtiment, prête à recevoir la section principale de la figure 2 - la figure 4 est une élévation de côté, similaire à la figure 1, la section principale étant-montée, mais avant l'installation de la section de conduit - la figure 5 est une vue en perspective du support à charnière utilisé dans le cas d'une installation à un niveau supérieur - la figure 6 est une vue en perspective du profilé de support d'appareil utilisé pour une installation à un niveau supérieur - la figure 7 est une vue fragmentaire de la face interne de la section principale, avec le profilé de support de la figure 6 fixé à celle-ci - la figure 8 est une vue fragmentaire en perspective de l'extérieur de la partie inférieure de la fenêtre et du support à charnière de la figure 5, au cours de l'opération de fixation - la figure 9 est une vue de côté illustrant la section principale au cours du mouvement destiné à l'amener en position de fixation sur le support supérieur - la figure 10 est une vue de côté illustrant la section principale oscillant en place à la suite de l'opération représentée à la figure 9 - la figure 11 est une vue de côté illustrant la section principale dans sa position finale de montage - la figure 12 est une vue fragmentaire en perspective de la partie inférieure de la-fenêtre, vue de l'intérieur de la salle, avec la section de conduit retirée et une obturation d'hiver installée sur la section principale - la figure 13 est une perspective du conditionneur d'air de salle installé, vue de l'extérieur du bâtiment - la figure 14 est une élévation, en partie interrompue, des parties intérieures de la fraction supérieure de la section principale avec l'enveloppe retirée, la vue étant essentiellement la même que celle offerte avec le panneau d'accès supérieur retiré - la figure 15 est une coupe verticale fragmentaire correspendant à celle prise suivant la ligne V-V de la figure 13 - la figure 16 est une perspective de la section de conduit et de la manière de le découper à la profondeur correcte pour une installation particulière - la figure 17 est une vue fragmentaire en perspective de l'angle inférieur de gauche de l'extrémité interne de la section de conduit, illustrant la manière dont la boîte de commande du conditionneur d'air de salle et du cordon de commande associé sont logés dans la section de conduit - la figure 18 est une vue légèrement éclatée, en élévation en bout, d'un moule dans lequel peut être formée la section de conduit; et - la figure 19 est une coupe fragmentaire d'un morceau de paroi de la section de conduit. Les vues des figures 1 à 4 illustrent une forme de réalisation de l'invention destinée à être normalement utilisée lorsque le conditionneur d'air doit être monté sur un bâtiment, de l'extérieur de celui-ci, par exemple dans le cas des installations au niveau du sol, alors que les vues des figures 5 à 11 représentent une forme de réalisation normalement préférée quand le conditionneur doit être monté à un niveau relativement élevé et que les manipulations impliquées pour le montage doivent être effectuées par des ouvriers travaillant de l'intérieur de la salle, au lieu de l'extérieur du bâtiment. il n'est pas dans l'intention de suggérer que le montage à faible niveau des figures 1 à 4 ne puisse être utilisé à un niveau supérieur, et vice-versa, en ce qui concerne le montage-à niveau élevé, mais on remarquera qu'étant donné le poids de l'appareil, il est normalement préférable pour la commodité du montage, de limiter l'installation aux niveaux inférieurs à ces installations à bas niveau. Bes deux parties principales de l'appareil de conditionnement d'air de salle selon l'invention sont la section principale 10 (figure 1) et la section de conduit 11. La section principale a la forme générale d'une bote rectangulaire, et est destinée à être disposée à l'extérieur d'un mur de bâtiment 12, adjacente à une ouverture formée dans celui-ci, par exemple l'ou- verture de fenêtre 13, et à s'étendre le long du mur jusqu'à un niveau situé au-dessous de cette ouverture. L'ensemble de fenêtre représenté aux dessins est spécifiquement du type simple ou double, suspendu, en bois, et il comprend un châssis mobile 14 qui se déplace verticalement dans les voies de châssis, une tablette 15, et un rebord 16. La section principale 10 renferme les éléments du dispositif de réfrigération et les éléments de circulation d'air qui conjointement contribuent à la majeure partie du poids de l'appareil, Ces éléments sont indiqués à la figure 1 en traits in terrompusn et comprennent un compresseur 18 de réfrigérant, un condenseur 19 et un ventilateur 20 de condenseur entraîné par un moteur électrique 21, situé dans la partie inférieure de la section principale, ainsi qu'une paire de ventilateurs situés dans des carters 22, entraînés par un moteur électrique 23 disposé entre les carters des roues des ventilateurs, un évaporateur 24 de réfrigérant, un conduit 25 reliant le carter de décharge de ventilateurs à la face en amont de l'évaporateur et des capacités de moteur, ainsi que d'autres éléments de commande électrique (non représentés) situés entre les carters de ventilateurs et le conduit adjacent à la face externe 26 de la section principale, le tout situé dans la partie supérieure de cette dernière. La section de conduit 11 est moulée d'une seule pièce en un polymère résineux expansé, tel que le polyuréthane ou le polystyrène assurant une structure de paroi rigide, à alvéoles clos. La section de conduit 11, ouverte aux deux extrémités, présente des parois extérieures relativement épaisses (par exemple d'environ 9,5 mm) et une épaisse -cloison intérieure 27; elle est accouplée à son extrémité extérieure évasée 28 à la partie supérieure ouverte 29 (figure 2) de la face interne 30 de la section principale. 'extrémité interne ouverte 31 de la section de condùit Il est pourvue d'une partie antérieure décorative 32 (de préférence telle que celle décrite dans le brevet Etats-Unis NO 3 476 034) qui s'associe au rail inférieur du châssis mobile 14, aux voies opposées de ce châssis, et à la tablette 15 pour constituer une façade étanche, attrayante, du conditionneur d'air vue de l'intérieur de la salle conditionnée. En cours de fonctionnement, l'air attiré de la salle dans le passage inférieur 33 de la section de conduit, par les ventilateurs 22, est refoulé dans le conduit 25 et dans l'évaporateur 24 dans lequel il est refroidi, puis il passe dans le passage supérieur 34 de la section de conduit et est déchargé, par la façade 32, dans la salle. On remarquera qu'avec un tel agencement de circulation d'air, une perte appréciable de refroidissement devrait ordinairement se produire dans la section de conduit. Selon les indications précédentes, toutefois, cette section 11 est formée d'un matériau mousse léger, rigide, à alvEo- les clos, possédant d'excellentes propriétés d'isolement thermique, de sorte qu'une telle forte perte thermique ne se produit pas avec l'agencement selon l'invention.Mais le matériau utilisé pour le conduit est de nature à ne pouvoir porter pratiquement aucune charge, et, par suite, il est désirable de supporter la section principale 10 sur le bâtiment, sans compter sur aucun support appréciable de la part de la section de conduit. De plus, le matériau constituant la section de conduit étant sujet à détérioration plus facilement que, par exemple , une section revêtue de métal, il est désirable de monter la section principale 10 de manière à en permettre le réglage commode à la position correcte nécessaire pour l'installation de la section de conduit, afin que cette dernière puisse être installée sans déformation et sans être forcée. Selon l'invention, l'agencement de montage de ce conditionneur d'air particulier comprend donc un support supérieur portant la référence générale 35, et un support inférieur por tant la référence générale 36. le support supérieur 35 de la forme de réalisation représentée aux figures 1 à 4, comprend une paire de plaques 37 de rebord, espacées sur la longueur du rebord 16, et pourvues chacune d'un goujon vertical fileté 38 portant une noix de portée 39, et une paire d'appliques 40 (figure 2) de support d'appareil, qui ont la forme générale d'une équerre en coupe transversale, l'une des branches de l'équerre étant fixée à et reposant contre la face interne 30 de la section principale, immédiatement au-dessous de la partie supérieure ouverte 29, et l'autre branche dépassant de la face interne 30 et présentant un orifice 41 destiné à recevoir le goujon 38 correspondant lorsqu'on amène la section principale en position de montage par rapport au bâtiment. Un contreécrou 42 (figure 4) est vissé sur le goujon après la mise en place Ge l'équerre de support sur celui-ci. Le support inférieur 36, de la forme de réalisation des figures 1 à 4, comprend une paire de vis de nivelage et d'aplomb, espacées, 43 dont les têtes présentent une surface agrandie pour porter contre la face extérieure du mur du bâtiment, et dont les tiges filetées sont vissées dans des noix soudées 44 (figure 4) fixées contre la face intérieure de la paroi 30 de section principale. Un contre-écrou 45 (figure 1) est disposé sur la tige de chaque vis 43. Bes opérations effectuées pour installer la section principale du conditionneur d'air, dans le cas de l'agencement de montage représenté aux figures 1 à 4, consiste à fixer d'abord les plaques 37 sur le rebord 16, séparées par un écartement spécifié, au moyen des dispositifs de fixation 46 (figure 3), vissés à travers la plaque dans le rebord. Les équerres 40 (figure 2) sont ensuite fixées à la face interne 30 de la section principale, au moyen de vis vissées dans des trous préalablement poinçonnés par le fabricant. Puis on visse dans les noix soudées 44, les vis 43 de nivelage et d'aplomb du support inférieur, et on les règle de manière que la face de portée de la tête de chaque vis 43 soit espacée de la face interne 30 de section principale de la même distance que l'avancement du rebord au-delà de la face extérieure du bâtiment, après quoi on serre les contre-écrous 45 pour maintenir en place les vis de nivelage et d'aplomb. On élève alors la section principale 10 en place, de manière que les orifices 41 des équerres de support 40 reçoivent les goujons filetés 38 des plaques 37 de rebord. On visse ou on dévisse alors les noix de portée 39 de chacun des goujons 38 de manière qu'une ligne de niveau de la face supérieure de ia section principale se trouve à une distance donnée au-dessus de la face supérieure de la tablette 15 de la fenêtre.A cet égard, on remarquera que, si la fenêtre sur laquelle l'appareil est installé est du type suspendu simple ou double courant, en aluminium, la section principale doit être ajustée de manière que sa face supérieure se trouve à la même distance au-dessus du bord supérieur du rebord vertical interne de la fenêtre d'aluminium. Les vis de nivelage et d'aplomb 43 sont enfin réglées à nouveau, si nécessaire, pour assurer l'aplomb des faces verticales de la section principale 10, et que sa face supérieure est de niveau. On coupe la section de conduit 11 à une profondeur (dimension entre les extrémités interne et externe ouvertes) qui égale la distance entre la face interne 30 de la section principale et le rebord dirigé vers l'extérieur de la tablette 15, moins le bord en regard de la tablette 15, moins la dimension d'épaisseur de l'ensemble 32 de façade décorative. La bote de commande 47, fixée à la section principale pour l'expédition, dans la position représentée à la figure 2, est alors détachée de cette section et fixée à l'intérieur du passage inférieur 33 de la section de conduit, adjacente à l'angle inférieur de l'extrémité interne ouverte de cette section, dans la position indiquée à la figure 1.L'avant 32 est alors assemblé à l'extrémité interne ouverte 31 de la section de conduit, simplement en appuyant, et cette section est alors fixée à la partie supérieure ouverte 29 de la section principale. La section de conduit est pourvue de trous préalablement percés, dans lesquels on introduit les vis 48 (figure 1) d'entretoisement, que l'on visse sans serrer dans les pattes 49 de support supérieur de conduit et dans les deux pattes latérales 50 de support de conduit situées sur la section principale. Avant de serrer les vis 48 d'entretoisement, un joint 51 (figure 1) d'étanchéité de conduit, de profil en U et de coupe transversale générale en T, est mis en place pour assurer l'étant chéité le long des jonctions supérieures et latérales entre la section de conduit et la section principale. Après la pose du joint, on amène enfin la façade décorative à sa position d'installation, et on abaisse la fenêtre 14 pour qutelle repose sur le bord supérieur de la façade décorative. Les figures 5 et 6 montrent le support supérieur de la section principale 10 de préférence utilisé pour les installations à des niveaux supérieurs au lieu du support supérieur 35 que l'on vient de décrire. Le support supérieur selon les figures 5 et 6 comprend, comme ltune des parties principales, un support à charnière 55 destiné à être fixé au bâtiment et comportant une plaque 56 de rebord ainsi qu'un dispositif de voies 57 de réception de profilé. L'autre partie principale est le support 58 d'appareil, fixé à la section principale 10 et prenant la forme d'un profilé relativement long présentant des rebords opposés 59 le long de chacun de ses bords longitudinaux, et une longue vis 60 fixée à une extrémité du profilé au moyen d'un tenon 61 qui maintient la vis pour en permettre la rotation, mais qui empêche le mouvement axial. Ainsi que le montre la figure 5, la plaque 56 de rebord de fenêtre et les voies 57 réceptrices de profilé sont maintenues ensemble à charnière par un goujon 62, qui passe dans des tenons verticaux formés à la fois sur la plaque et sur les voies. Une paire de ressorts 63 de charnière rappellent les voies 57 vers le haut par rapport à la plaque 56 de rebord, de sorte qu'avant l'en- gagement du profilé 58 de section principale, le support 55 à charnière assume la position représentée à la figure 5. Les voies réceptrices de profilé présentent des bords repliés 64 le long des côtés opposés pour recevoir à coulisse les rebords 59 du profilé au cours de l'opération de montage, les extrémités internes des bords repliés étant inclinées vers le haut pour constituer des entrées 65 destinées à faciliter l'introduction des rebords dans les voies.Les voies 57 réceptrices de profilé comprennent en outre un bloc 66 qui leur est fixé et dans lequel est formé un alésage taraudé 67 destiné à recevoir la vis 60 du profilé 58 de support d'appareil. La figure 7 représente le profilé 58 de support fixé à la face interne 30 de la section principale, avec le taquet 61 disposé en haut. On remarquera que ce profilé de support d'appareil n'est pas centré sur la largeur de la section principale, sa position décentrée correspondant au centre approximatif de gravité de cette dernière dans le sens latéral afin de mieux équilibrer cette section. L'anse du profilé est fixé en aboutement par rapport à la face interne 30 de la section principale, de manière que les rebords 59 s'éloignent de la face. La figure 8 illustre la relation d'installation du support 55 à charnière par rapport au rebord 16 de la fenêtre. La largeur de la plaque 56 de rebord est celle voulue pour qu'un bord de cette plaque 56 s'aligne avec la.ligne médiane de l'ouverture de la fenêtre. Ceci dispose le support à charnière de telle sorte qu'avec le profilé dans sa position décentrée pré-établie sur la section principale, cette dernière dans son ensemble se trouve centrée par rapport à l'ouverture de la fenêtre, bien que son support supérieur soit décentré par rapport à cette ouverture.Au cours de l'installation, les voies réceptrices de profilé sont abaissées à la position illustrée à la figure 8, à l'encontre de l'action des ressorts de charnière, afin de déterminer la position correcte intérieure et extérieure de la plaque 56 sur le rebord de fenêtre, après quoi cette plaque 56 est fixée à un rebord en bois au moyen de vis à bois, ou au moyen de dispositifs spéciaux de fixation si le rebord de fenêtre est constitué de briques ou de béton. Après fixation de la plaque au rebord, on laisse remonter la voie à sa position basculée vers le haut illustrée à la figure 5. On expliquera mieux l'installation de la section principale 10, de l'intérieur de la salle à conditionner, en référence aux figures 9 à 11. La section priilcipale 10 est soulevée à la position voulue pour que sa face interne 30 soit tournée vers le bas, avec le profilé 58 de support reposant sur la tablette 15 de la fenêtre, et avec les rebords 59 alignés avec les voies 57 formées par les bords 64. Be poids de la section principale 10 est réparti de telle sorte que cette section ait tendance à être légèrement hors d'équilibre sur la tablette 15 de fenêtre, dans la position représentée à la figure 9. Ceci facilite la manutention nécessaire pour assurer que les rebords 59 du profilé de support sont dirigés dans les voies marginales de la pièce 57. On fait ensuite glisser avec précaution la section principale extérieurement jusqu'à ce que l'extrémité libre de la vis 60 s'engage dans l'alésage 67 du bloc 66. Le profilé 58 de support est sensiblement plus long que la vis 60, afin d'assurer la réception d'une longueur appréciable de rebords 59 dans les voies avant que la section principale s'étende trop loin hors de la fenêtre. On fait alors pivoter extérieurement la section prin .ipale 10 jusqu a une position telle que celle représentée à la figure 10, cette section étant maintenant supportée coniplè- tement par la vis 60 portant contre le bloc 66.On abaisse ensuite la section principale 10 à sa position correcte en faisant tourner l'extrémité supérieure de la vis 60 jusqu'à ce que le haut de la section principale 10 se trouve à une distance donnée au-dessus du bord supérieur de la tablette 15 de la fenêtre, ou dans le cas d'une installation de fenêtre en aluminium, à une distance donnée au-dessus du bord intérieur avant du bas du châssis de cette fenêtre. En référence à la figure 11, la stabilité de la section principale 10 est de préférence renforcée au moyen du support inférieur 36, également utilisé dans le cas de l'installation à un niveau inférieur illustrée aux figures 1 à 4, ces supports inférieurs comprenant les vis d'aplomb 43 et les contre-écrous associés. Pour s'assurer contre le basculement de côté, les dispositifs de nivelage 39 (figure 11) et les contre-écrous 42 des goujons filetés 38, selon la description en référence à la première forme de réalisation, peuvent également être utilisés avec la forme de réalisation des figures 5 à 11. Be reste de l'installation, comprenant la fixation de la section de conduit Il, la mise en place de la boîte de commande 47, et l'installation de la iaçade, ainsi que I'étanchéité-de toutes les ouvertures de la fenêtre, est exécuté de la même manière que celle décrite en référence à l'installation de l'agencement de montage de niveau inférieur des figures 1 à 4, le conditionneur d'air complètement installé, vu de l'extérieur du bâtiment, étant représenté à la figure 13. Pour l'hiver, l'agencement de support selon l'invention se prête à l'enlèvement de la section de conduit, à la remise en place de la boite de commande dans l'espace de la section principale, et à la fermeture de la partie supérieure ouverte 29 au moyen d'un dispositif d'obturation 71 (figure 12). Ce couvercle peut prendre la forme d'une- cuvette peu profonde de fa çon à permettre l'utilisation des mêmes pattes de fixation que pour la section de conduit. Ceci permet alors d'ouvrir et de fermer le châssis mobile de fenêtre, comme si aucun conditionneur d'air n'était associé à celle-ci, et permet également de remettre en service le conditionneur d'air l'année suivante sans exiger le remontage de la section principale. On sue réfèrera maintenant à la figure 14 qui représente la relation générale des diverses parties de l'intérieur de la partie supérieure de la section principale. Les carters de ventilateurs 22-espacés et les conduits 25 également espacés assurent entre eux un espace dans lequel est logé un profilé vertical 70, ouvert extérieurement, fixé le long de ses bords inférieurs à une base 71, et pourvu de parois délimitant le compartiment des éléments électriques, contenant les capacités 72 des moteurs ainsi que les blocs de bornes. et autres parties électriques typiquement utilisées.Les conducteurs électriques 73 aboutissent aux moteurs et à la boîte de commande 47 (représentée dans sa position de fonctionnement à la figure 1, et dans la position d'expédition à la figure 2), qui renferme les interrupteurs destinés à commander le fonctionnement du conditionneur d'air. Une enveloppe de forme en U (de préférence d'une seule pièce) forme la paroi supérieure 74 (figure 13) et les parois latérales 75 et 76 de la section principale. Le bord extérieur de l'enveloppe, le long du dessus et des côtés est replié sur luimême, et ensuite vers l'intérieur pour former un intercalaire 77 (figure 15) qui fait fonction de siège pour le panneau d'accès recouvrant la face extérieure du conditionneur dtair. Cet agencement renforce également considérablement l'enveloppe. Le panneau d'accès comprend un panneau supérieur plein 78 et un panneau inférieur à auvent 79 dont le bord supérieur est chevauché par le bord inférieur du panneau supérieur. Des vis 80, passant dans les bords du panneau et dans l'enveloppe pour pénétrer dans ce siège, maintiennent les panneaux en place.Un joint 81 est disposé sur la face interne du panneau-adjacent à la totali té des quatre bords, et a pour fonction, conjointement à la relation d'intercalaire du siège, d'assurer l'étanchéité de la face extérieure du conditionneur d'air contre les intempéries. En ce qui concerne les conditions requises d'entretien, avec l'agencement décrit, si le conditionneur d'air est monté dans une installation au niveau du sol, ou à une hauteur assez proche de celui-ci, on approche le panneau d'accès 78 de l'extérieur et on l'enlève simplement en desserrant les vis 80 de manière à pouvoir accéder à la totalité de la partie intérieure supérieure du conditionneur d'air. Typiquement, l'accès est requis pour travailler sur les parties disposées dans le compartiment d'éléments électriques qui se trouve exposé par le retrait du panneau 78. Si l'installation se situe à un niveau supérieur, on démonte d'abord la section de conduit 11, puis on élève le conditionneur d'air à la position représentée à la figure 10 par manoeuvre de la vis 60 (figures 6-7), et ensuite on le bascule dans l'ouverture de la fenêtre à la position représentée à la figure 9.Dans cette position, le panneau d'accès 78 est dirigé vers le haut et peut être commodément démonté de l'intérieur de la salle. Les figures 16 à 19 illustrent les détails relatifs au moulage et à l'ajustage de la section de conduit Il qui, ainsi qu'exposé plus haut, est une structure moulée d'une seule pièce, en une unique opération, en un polymère résineux dilaté en cours de moulage, puis polymérisé pour former des parois de nature rigide, à alvéoles clos. Outre les excellentes propriétés d'isolant thermique permettant au conditionneur d'air monté à l'extérieur de fonctionner efficacement, la section de conduit ainsi fabriquée présente aussi l'avantage de se prêter à une coupe facile à longueur correcte, selon la profondeur du mur du bâtiment et la saillie du rebord de fenêtre par rapport à la position de la fenêtre. Cette opération de coupe peut être exécutée selon l'illustration de la figure 16, qui montre l'usage d'une lame d'entaillage ou de coupe 82 montée à l'extrémité d'une jauge réglable peu onéreuse 83. On règle la jauge pour le retrait de la quantité correcte de la partie terminale interne du conduit, et on la tire ensuite le long des deux faces intérieure et extérieure des quatre parois 84-87, ainsi que le long des faces supérieure et inférieure de la cloison 27; après quoi, la partie déchet du conduit est simplement retirée ou détachée d'un choc afin de laisser un bord rectiligne relativement net, sur lequel peut reposer la façade décorative. Avant la fixation de la section de conduit à la section principale, et après son découpage à dimension, la boîte de commande 47 est montée ainsi que le montre la figure 17, dans l'angle inférieur de gauche de la section de conduit, à son extrémité intérieure ouverte, au moyen de vis que l'on visse dans les trous percés aux endroits spécifiés dans la paroi inférieure, 85 de la section de conduit, et on place le cordon de commande 88 dans la gorge 89 formée dans la paroi inférieure 85. La partie du cordon de commande sortant au-delà du bord avant du conduit est logée dans un profilé spécial (non représenté) suivant le bord inférieur de la façade décorative. La section de conduit Il est formée dans un moule du type général illustré à la figure 18, qui est d'une façon générale une coupe verticale, mais prise sur un plan vertical correspondant à la face interne d'une paroi d'extrémité, les parties séparables du moule étant représentées légèrement écartées, avec des flèches indiquant la direction selon laquelle elles doivent être déplacées pour la fermeture du moule. Deux troncs de cône trapézoidaux 90 et 91 sont fixés à la base 92, et s'étendent en longueur de la même distance que la dimension mesurée entre les faces internes des parois latérales 86 et 87.Un noyau intérieur 93 forme le passage supérieur du oonduit, et un noyau 94 forme le passage inférieur, la partie inférieure 95 étant de forme complémentaire à la surface tronconique 91 pour former l'extrémité extérieure oblique du passage inférieur 33. Les deux noyaux 93 et 94 ont la même longueur que les troncs de cône. Le tronc de cône 90, naturellement forme l'embouchure du passage supérieur 34. La paroi latérale extérieure 96 du moule est fixée le long de son bord vertical à une paroi d'extrémité extérieure (non représentée) du moule, alors que l'autre paroi latérale extérieure 97 est fixée le long de l'un de ses bords verticaux à l'autre paroi d'extrémité extérieure du moule. Ainsi, vu d'audessus, chacun des jeux paroi latérale-paroi d'extrémité, a la forme d'un L, et chaque jeu est disposé de manière à faire face, en relation complémentaire, à l'autre jeu afin d'enclore l'enclos extérieur rectangulaire à l'intérieur duquel le conduit est formé. Le dessus 98 de moule est pratiquement plan, et comporte des trous de coulée 99 (dont trois sont représentés à titre d'exemple) par lesquels les constituants du polymère moussant sont introduits dans le moule.La paroi supérieure comprend également un certain nombre de trous d'évent (huit, par exemple, non représentés) qui sont sensiblement plus petits que les trous de coulée. Ces trous de coulée sont bouchés après introduction de la matière moussante dans le moule, au moyen de l'ensemble d'ajutage de mouse 100. L'ensemble de moule comprend aussi des attaches et des dispositifs pour maintenir ensemble les parties du moule, mais ceux-ci ne sont pas représentés, car ils peuvent prendre toutes formes classiques. Les surfaces du moule contre lesquelles se produit la mousse sont de préférence en métal poli afin de faciliter la séparation au moment du démoulage. Un moule donnant satisfaction pour la fabrication des sections prototypes de conduit de polyuréthane a été construit en contre-plaqué, feuilleté, avec les surfaces du moule en feuilles minces d'aluminium polies sur les faces contre lesquelles la mousse est dirigée. De plus, les parois qui semblent approximativement parallèles peuvent présenter un léger degré de dépouille afin de faciliter la séparation. L'alcool polyvinylique, qui est peu onéreux, de pulvérisation facile, et soluble dans l'eau, donne satisfaction comme agent de séparation, en application sur les surfaces contre lesquelles la mousse s'expanse.On remarquera que pour la fabrication en grande série, on peut utiliser un moule plus durable, tel qu'un moule en fonte d'aluminium dont les surfaces sont polies. La sélection d'un système particulier de mousse polyuréthane et des variables de contrôle au cours des opérations de formation de la mousse et de polymérisation, dépend des caractéristiques exactes que l'on désire donner au produit final. A cet égard, les caractéristiques désirables comprennent une âme de densité relativement faible des sections de parois du conduit, de l'ordre de 0,06 à 0,1 gramme/cm3, pour assurer un bon isolement thermique, une pellicule intégrale, solide, relativement lisse, ayant une densité de l'ordre de cinq fois celle de l'âme, pour l'apparence et la résistance aux intempéries, la densité générale étant de l'ordre de 0,16 gramme/cm3, et la conductibilité thermique des parois ayant un facteur K de l'ordre de 0,19 à 0,25 Cal/g/cm/hr/cm2/ C. On peut obtenir un système de mousse donnant satisfaction de la Pittsburgh Plate Glass Company, comprenant comme consti tuanprincipaux un polyol identifié par le NO 6 500 "SCî4-2" et un isocyanate portant le NO 6409. Ce système dans une condition de gonflement libre donnerait une mousse dilatée ayant une 7 densité d'environ 0,08 gramme/cm3. Le rapport volumétrique entre le constituant polyol et lriQocyanate est d'environ 1 1/2 à 1, et le constituant fluorocarbure Il utilisé comme agent de soufflage con.stitue environ 14 % du poids total.La température du polyol est maintenue à environ 270C, alors que celle de l'isocyanate est maintenue à environ 300C, et le moule à environ 350cl Be poids total de la matière introduite dans le moule est d'environ 0,900 à 1,135 kg, de sorte que si on la laissait se gonfler librement, elle se dilaterait à un volume d'environ 14 dm. 3. Toutefois, le volume du moule est seulement d'environ 5,6 à 4,6 dm5, de sorte que la matière subit un degré proportionnel de tassement au cours de sa dilatation. La figure 19 illustre de façon assez schématique l'aspect général d'une coupe transversale d'une paroi du conduit fabriqué en polyuréthane. Les surfaces 101 de pellicule intégrale sont représentées en traits pleins indiquant la densité relativement élevée par rapport à l'âme 102. Dans une zone de coupe transversale d'échantillon effectif prélevé dans cette paroi, la ligne de démarcation entre la pellicule et l'âme n'est pas aussi distincte. On remarquera que la densité, la qualité de surface, et la dimension des alvéoles peuvent varier appréciablement. On devra se référer au brevet Etats-Unis 3 072 582 pour une information détaillée relativement aux compositions et techniques applicables en référence à la section de conduit telle que celle utilisée dans le conditionneur d'air selon l'invention. Les caractéristiques couramment préférées sont considérées comme étant un équilibre pratique entre des facteurs tels que la conductibilité thermique, le poids total de matière requise, et les facteurs de temps de fabrication et la polymérisation.Par exemple, si on limite la matière polyuréthane à celle qui donne une densité d'âme inférieure, par exemple de 0,03 à 0,05 g/cm3, la pellicule intégrale sera par suite moins dense avec une perte correspondante de qualité de pellicule et, en outre, une plus longue durée de polymérisation est requise dans un moule donné avant que la section de conduit puisse être démoulée. Â cet égard, une pellicule assez dure est désirable afin de donner une solidité suffisante pour le démoulage de la section de conduit. Dans la section de conduit prise comme exemple, l'épaisseur des parois peut être d'environ 9,5 à 12,7 mm; la largeur de la section est d'environ 63s5 centimètres, et sa profondeur, de son extrémité interne à son extrémité externe avant la coupe, est d'environ 20 cm. Un conduit préféré complet de polyuréthane pèse environ 0,900 à 1,125 kg. Des agents d'addition convenables peuvent être incorporés pour ignifuger les parois selon la pratique courante. Le même agencement général de moule peut être utilisé lorsque la section de conduit doit être fabriquée en polystyrène, mais avec les modifications classiques pour l'adaptation aux différences bien connues de fabrication. Les opérations pour le moulage d'articles en polystyrène sont classiques et bien connues des techniciens, et peuvent donc être appliquées pour la fabrication de la section de conduit. le polystyrène dilatable se trouve facilement dans le commerce sous la forme de perles comprenant un agent volatil de soufflage tel que le pentane. La matière couramment préférée a une densité non dilatée d'environ 0,15 à 0,17 g/cm3. Ces perles sont préalablement dilatées par la chaleur afin d'en réduire la densité à environ 0,13 g/cm3, et sont transportées par pression d'air dans le moule afin de remplir celui-ci. On chauffe alors encore le moule pour continuer la dilatation des perles et en opérer la fusion, afin de former des surfaces de parois relativement lisses. Les parois de section de conduit formée de polystyrène ne présentent pas de pellicule appréciablement différente comme densité au reste de la paroi. De plus, à la densité suggérée à titre d'exemple, l'absence de propriétés ignifuges dans le polystyrène, est telle que la présence d'un ou de plusieurs revêtements retardant l'incendie est requise sur les surfaces des parois. R E V E N D I C A g I O N S REVENDlCATION 10) Appareil pour le conditionnement de l'air d'une salle, dans un bâtiment présentant une ouverture de fenêtre donnant dans cette salle, ce conditionneur d'air de salle comprenant une section principale destinée à être placée à l'extérieur du bâtiment de manière à s'étendre le long d'une partie d'un des murs, adjacente à cette ouverture de fenêtre, jusqu'à un niveau situé en-dessous, et une section de conduit destinée à être placée dans cette ouverture de fenêtre pour assurer la communication entre la section principale et cette salle, appareil caractérisé par une structure de support destinée à supporter le conditionneur d'air directement sur le bâtiment et pratiquement sans support assuré par la section de conduit, cette structure de support comprenant un support supérieur fixé à la section principale et destiné à être fixé à une surface inférieure de cette ouverture de fenêtre, et un support inférieur fixé à la section principale et partant de l'une de ses faces en direction de cette partie du mur lorsque la section principale est montée en place, ce support supérieur et ce support inférieur étant réglables verticalement et horizontalement, respectivement, pour permettre de déplacer verticalement la section principale afin de la mettre d'aplomb par rapport à la partie adjacente du mur, Jusqu a sa mise en place correcte par rapport à l'ouverture de fenêtre. 2.- Conditionneur d'air de salle selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le support supérieur comprend une paire de plaques espacées fixées à cette surface inférieure de l'ouverture de fenêtre, et pourvues chacune d'une pièce verticale sur laquelle est disposé un dispositif verticalement réglable, et une paire d'appliques fixées à la section principale et présentant des parties destinées à recevoir ces pièces verticales de façon à reposer sur des dispositifs verticalement réglables. 3.- Conditionneur d'air de salle selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ces pièces verticales sont des goujons filetés, et que les dispositifs verticalement réglables sont des noix vissées sur les goujons correspondants. 4.- Conditionneur d'air de salle selon l'une des revendications 1, 2 ou 3,caractérisé par le fait que le support supérieur comprend une applique à charnière composée d'une première partie fixée à cette surface inférieure de cette ouverture du mur, et d'une seconde partie montée à charnière sur la première, cette seconde partie comprenant un dispositif de voies et pivotant d'une position dépassant extérieurement à une position descendante le long de cette partie de mur du bâtiment, ce support supérieur comprenant en outre un dispositif coulissant fixé à cette face de la section principale et s'engageant à coulisse dans ce dispositif de voies. 5.- Conditionneur d'air de salle selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ce dispositif à coulisse porte une longue vis qui tourne sur son axe longitudinal et est maintenue captive contre tout mouvement axial, cette seconde partie de l'applique à charnière présentant une pièce pourvue d'un alésage taraudé destiné à recevoir cette vis, l'agencement étant réalisé de telle sorte que lorsque la vis est reçue dans l'alésage taraudé et que la seconde partie occupe sa position descendante, la rotation de la vis permet de régler verticalement la section principale par rapport à l'applique à charnière. 6.- Conditionneur d'air de salle, selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que cette applique à charnière comprend un dispositif rappelant cette seconde partie à sa position dépassant extérieurement, afin de faciliter ainsi l'engagement du dispositif à coulisse dans le dispositif de voies lorsque la section principale est d'une façon générale horizontalement sortie de cette ouverture du mur. 7.- Conditionneur d'air de salle selon l'une des revendications 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait que le dispositif à coulisse est disposé sur cette face de la section principale dans une position correspondant d'une façon générale à la position du centre de gravité de la section principale par rapport à sa largeur. 8.- Conditionneur d'air de salle selon l'une des précédentes revendications, caractérisé par le fait que sur une partie supérieure de la section principale sont disposées des appliques de support pour la fixation de la section de conduit à cette dernière. 9.- Conditionneur d'air de salle selon la revendication 8, comprenant un couvercle pour 1hiver, de la dimension voulue pour recouvrir cette partie supérieure de la section principale et se fixant aux appliques de support de conduit afin de recouvrir la partie ouverte de cette partie supérieure de la section principale lorsque le conditionneur d'air n'est pas en service, et que la section de conduit est démontée de la section principale. 10.- Conditionneur d'air de salle selon l'une des précédentes revendications, caractérisé par le fait que la section principale a la forme générale d'une boîte rectangulaire et comprend une enveloppe formant la paroi supérieure et les parois latérales de cette section, une structure interne délimitant un compartiment pour éléments électriques, ouvert du côté opposé à cette face de la section principale portant le support inférieur, et un panneau recouvrant le côté ouvert de ce compartiment, ce panneau étant amovible. 11.- Conditionneur d'air de salle selon la revendication 10, caractérisé par le fait que cette enveloppe est constituée par un élément construit d'une seule pièce, de forme en U, s'ouvrant vers le bas. 12.- Conditionneur d'air de salle selon l'une des revendications 10 ou 11, caractérisé par le fait que cette enveloppe présente des rebords marginaux extérieurs formant un intercalaire faisant fonction de siège pour ce panneau. 13.- Conditionneur d'air de salle selon l'une des revendications 10, Il ou 12, caractérisé par le fait que le compartiment pour éléments électriques est situé dans la partie supérieure de la section principale, ce panneau comprenant un panneau supérieur et un panneau inférieur distinct, destinés à cette partie supérieure et à la partie inférieure, respectivement, de la section principale. 14.- Conditionneur d'air de salle selon l'une des précédentes revendications, caractérisé par le fait que la section de conduit est un élément moulé d'une seule pièce, présentant quatre parois extérieures et une cloison divisant l'intérieur du conduit en passages distincts de circulation d'air, cette section de conduit étant fabriquée en un polymère résineux dilaté de manière à former des parois rigides à alvéoles clos. 113.- Conditionneur d'air de salle, selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ce polymère résineux est le polyuréthane. 16.- Conditionnement d'air selon la revendication 15, caractérisé par le fait que ces parois extérieures et cette cloison présentent une partie intérieure d'âme d'une densité d'environ 0,06 à 0,1 g/cm3, et une pellicule externe sur cette âme, ayant une densité d'environ cinq fois celle de l'âme. 17.- Conditionneur d'air de salle selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ce polymère résineux est le polystyrène. 18.- Pour un conditionneur d'air de salle monté à l'exté- rieur, une section de conduit d'une seule pièce en polymère résineux moulé expansé pour former des parois rigides à alvéoles clos. 19.- Section de conduit selon la revendication 18, caractérisé par le fait que ces parois sont formées uniquement de mousse de polyuréthane moulée, rigide, à alvéoles clos, ayant une âme de faible densité et une pellicule intégrale de densité sensiblement plus élevée.