la présente invention se rapporte à un procédé et un appareil servant à former à sec une bande de pâte à partir d'une matière fibreuse. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à 5 un procédé et un appareil servant à former à sec d'une manière continue une bande ou natte de pâte à partir d'une matière fibreuse végétale sur une toile métallique sans fin en introduisant dans une chambre de formage débouchant vers cette toile métallique une dispersion de fibres dans un gaz et en produisant simulta-10 nément sur le côté arrière de la toile opposé à la. chambre de formage une pression réduite telle que la quantité de gaz aspirée à travers la toile est supérieure à celle qui est fournie par le gaz véhicule de la dispersion de fibres dans le gaz, la quantité supplémentaire de gaz étant introduite entre la toile métal-15 lique et la partie inférieure de la chambre de formage, et en renvoyant les particules de poussière se trouvant dans le gaz soutiré par un système de conduit au côté alimentation de la chambre de formage avec une nouvelle matière fibreuse. Comme exemple de la technique antérieure on se reportera au 20 brevet des Etats-Unis d'imérique n° 2.389.024 suivant lequel la quantité supplémentaire de gaz est constituée par de l'air aspiré dans la chambre de formage par des ouvertures formées sur celle-ci. les particules de matière solide entraînées sont séparées dans une caisse disposée en dessous de la toile métallique 25 et sont renvoyées par un transporteur au côté alimentation. Un autre exemple est donné par le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.940.134, suivant lequel la quantité d'air aspiré à travers la toile métallique est supérieure à eelle qui est fournie à la chambre de formage avec la matière fibreuse, la quantité supplé-30 mentaire d'air est ajoutée dans la zone où sreffectue le formage à sec. l'air aspiré à travers la toile métallique est soufflé dans un cyclone où se produit une séparation entre de l'air ne contenant pas de fibres qui est soufflé à l1extérieur dans l'atmosphère environnante et de l'air relativement riche en fi-35 bres qui est renvoyé au courant d'alimentation, auquel est également ajoutée une quantité prédéterminée d'air provenant de l'atmosphère libre en liaison avec la fourniture de matières 69 06310 2003422 fibreuses à la chambre de formage. De préférence, la matière fibreuse est produite par àéfibr&ge du cois, de la paille, de la bagasse, etc. , dans une atmosphère de vapeur dîeau saturée à une température comprise entre 140 et 5 240°C et à une pression de vapeur correspondante, ce défibrage s'effectuant de préférence suivant le procédé dit du "Defibrator". Après défibrage, la matière fibreuse qui présente d'habitude une teneur en humidité relativement élevée, telle que par exemple de 40 à 50 doit être déshydratée jusqu'à une teneur en humidité 10 d'environ 5 à 25 i° pour pouvoir être utilisée dans le traitement de formage à sec suivant, Oe prétraitement n'a par suite aucune influence, par lui-même, sur la présente invention. En conséquence, la présente invention a pour but d'apporter des perfectionnements aux procédés appliqués jusqu'à présent 15 pour former une bande de pâte sur une toile métallique sans fin en faisant circuler le gaz nécessaire dans divers circuits sans communiquer , sinon dans une mesure insignifiante avec l'atmosphère environnante et sans le mélanger avec de l'air provenant de cette atmosphère, les courants de gaz en circulation 20 contiennent de la poussière et des matières solides dans une mesure plus ou moins importante, et de ce fait un autre but de la présente invention est d'éviter que cette poussière ne soit répartie dans 1'environnement qui pourrait être contaminé de ce fait de façon fâcheuse avec des particules de poussière. 25 Un avantage particulièrement important qu'on obtient ,avec une circulation fermée du gaz est le fait que le risque d'incendie peut être supprimé presque entièrement en introduisant dans le système de circulation des gaz ne présentant qu'une faible teneur en oxygène tels que des gaz de combustion. Du fait que 30 l'introduction et la répartition à l'intérieur de la chambre de formage s'effectue avec une quantité de gaz pratiquement enfermée, un tel gaz pauvre en oxygène est empêché de s'échapper dans lratmosphère environnante. Suivant une caractéristique principale de l'invention, 35 une nouvelle matière fibreuse est : introduite dans le système de conduit par un canal et est entraînée par le gaz véhicule 69 06310 3 2003422 à l'intérieur du système sans mélange direct avec l'air provenant de l'atmosphère environnante, le gaz véhicule contenant en dehors d'un courant de gaz soutiré de l'arrière de la toile métallique une certaine quantit = de gaz qui correspond à un courant dérivé 5 de gaz circulant à l'intérieur d'un circuit formé à côté de la el:a:.bre de formage, un second courant dérivé provenant du gaz soutiré à travers la toile métallique et étant utilisé comme gas supplémentaire. D'autres avantages et caractéristiques de la présente inven-10 tien ressertiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins : 15 la figure 1 est une vue schématique d'un appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention , la figure 2 est une vue partielle à grande échelle de cet appareil ; la figure 3 représente une variante d'appareil selon la 20 présente invention, la figure 4 est une vue schématique d'un appareil servant à sécher une matière fibreuse au moyen de gaz de combustion dont au moins une partie est destinée à être incorporée au fluide gazeux se trouvant dans l'appareil servant à former la 25 bande de fibres. Dans les diverses figures, les éléments équivalents ont été indiqués par les mêmes références numériques. En se reportant maintenant au mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, la référence numérique 10 indique une 30 chambre de formage qui s'élargit d'une manière appropriée en allant vers le bas, la référence numérique 12 indiquant une caisse d'aspiration disposée directement en dessous de la chambre. Une toile métallique sans fin 14 passe autour de rouleaux de guidage 16, dont deux sont indiqués sur les figures, le brin supé-35 rieur de la toile métallique 14 se déplace dans la direction de la flèche 18 à travers l'espace de séparation ménagé entre la chambre de formage 10 et la caisse d'aspiration 12. la chambre 69 06310 2003422 de formage 10 est pourvue de moyens d'étanchéité 20, 22, de préférence du type à labyrinthe, disposés aux endroits où la toile métallique sans fin 14 pénètre dans l'espace de séparation ménagé entre la chambre et la caisse d'aspiration et quitte 5 ce dernier, respectivement, les moyens d'étanchéité du type à labyrinthe peuvent être pourvus d'éléments souples et élastiques 24 conçus pour assurer l'étanchéité en portant contre la toile métallique 14 proprement dite et contre la bande de pâte déposée sur la toile métallique sur le côté de sortie de la 10 chambre de formage. On assure de cette manière que l'aspiration de l'air depuis l'atmosphère environnante dans la chambre de formage est réduite à une valeur minimale. Dans le cas où on utilise dans l'appareil un gaz autre que de l'air, par exemple des gaz de combustion, ion conduit séparé 15 26 peut être relié à des alvéoles 27 pour fournir ce gaz à l'espace de séparation 25 formé par le moyen d'étanchéité à labyrinthe. Cette variante sera décrite plus loin en détail. Un conduit 28 partant de la caisse d'aspiration 12 est relié au côté aspiration d'un ventilateur ou soufflerie 30. Du 20 côté refoulement de ce ventilateur, un conduit 32 (figure 1) s'étend jusqu'à un cyclone 34 dans lequel ce conduit débouche tangent tellement, d'une manière connue en soi. le gaz, tel que de l'air, qui pénètre dans le cyclone 34 contient une quantité appréciable de poussière de fibres. Une séparation s'effectue 25 dans ce cyclone de telle sorte que du gaz pratiquement exempt de poussière traverse un conduit central 36 pour aller dans une chambre 38 d'égalisation des pressions, la poussière qui a été séparée tombe à l'intérieur du cyclone 34 et est introduite par l'intermédiaire d'un canal 40 débouchant sur un transporteur 42 30 sur lequel est déposée une nouvelle matière fibreuse par une ouverture 44. la matière fibreuse est ensuite transportée en regard drun dispositif de mesure 46 et par un second canal 48 sur un transporteur .50, Du transporteur 50, la matière fibreuse est introduite dans 35 un conduit 52 relié au côté aspiration d'un ventilateur ou soufflerie 54. le côté refoulement de ce ventilateur est relié par un conduit 56 à un cyclone 58 qui est disposé d'une manière 69 06310 5 2003422 appropriée au sommet de la chambre de formage 10 et qui communique avec celle-ci. le conduit 56 débouche tangentiellement dans le cyclone 58, un conduit 60 quittant ce cyclone depuis sa section centrale étant relié à la chambre 38 d'égalisation des pressions. 5 Dans le cyclone 56, une séparation s'effectue de telle sorte qu'un courant de gaz dérivé pratiquement exempt de poussière est transmis par le conduit 60 à la chambre d'égalisation 38. La plus grande partie du gaz et la matière fibreuse descendent du cyclone 58 dans la chambre de foimage 10. 10 la partie principale du courant de retour du gaz provenant du cyclone 34 est renvoyée de la chambre d'égalisation 38 par le conduit 36 dans le conduit 52 et par celui-ci au côté aspiration du ventilateur 54 où ce courant de gaz est mélangé avec la matière fibreuse provenant du transporteur 50. Ce courant de gaz est aug-15 menté dans le conduit 52 par le courant de gaz renvoyé par le conduit 60 de façon à collecter une quantité suffisante de gaz véhicule pour assurer un transport satisfaisant de la matière fibreuse à travers le conduit 56 vers le cyclone 58. Une partie du courant de gaz purifié par la séparation de 20 la poussière effectuée dans le cyclone 34 et qui est transmis par le conduit 36 à la chambre d'égalisation des pressions 38 est introduite par un conduit 62 dans une caisse ou chambre 64 reliée à un canal 66 débouchant dans la chambre de formage 10 d'une façon appropriée sur le côté de celle-ci où la toile métallique 25 sans fin 14 et la bande ou couche de fibres reposant sur la toile quittent la chambre. Ce courant dérivé de gaz, qui est également appelé gaz supplémentaire, est introduit de cette manière par le canal ou intervalle 70 dans le gaz véhicule de la matière fibreuse qui provient du cyclone 58 et il est soutiré ou aspiré 30 avec le gaz véhicule à travers la toile métallique dans la caisse d'aspiration 12 au moyen du ventilateur 30 tandis qu'une couche ou bande de fibres est déposée sur la toile métallique 14. En collaboration avec les moyens d'étanchéité 20, 22 , le gaz supplémentaire a pour résultat de réduire à un minimum, la péné-35 tration de l'air depuis l'atmosphère extérieure dans lè système, le courant de gaz dirigé vers le bas provenant du cyclone 58 et le gaz supplémentaire provenant du canal 66 continuent leur 69 06310 6 2003422 chemin à travers le conduit 32. Dans le cyclone 34, la poussière entraînée par le courant de gaz est séparée, comme déjà indiqué, et le courant de gaz purifié est contraint de pénétrer dans la chambre d'égalisation 38. Dans cette chambre, il se produit 5 une dérivation de telle sorte qu'un courant dérivé qui correspond au gaz supplémentaire traverse le conduit 62, la caisse 64 et le canal 66 pour aller à la partie basse de la chambre de formage 10. La partie principale du gaz qui s*écoule à travers le conduit 36 pour aller dans la chambre d'égalisation 38 est intro-10 duite dans le conduit 52 pour constituer le gaz véhicule destiné à une nouvelle matière fibreuse. Ce gaz véhicule comprend de.plus le courant de gaz de retour provenant du cyclone 58 et qui a traversé le conduit 60. Dans le mode de réalisation qui est décrit, le gaz véhicule est en pratique composé entièrement de la quantit 15 de gaz qui entraîne la matière fibreuse vers le bas dans la chambre de formage 10 et du courant dérivé qui après avoir été débarrassé de la matière fibreuse quitte le cyclone 58 par le conduit 60. La chambre 38 d'égalisation des pressions et son orifice 20 de sortie 39 qui débouche dans l'atmosphère environnante ont pour but d'assurer une répartition correcte des pressions dans les systèmes de conduits de telle sorte que le gaz s'échappe ou pénètre par l'ouverture 39 depuis la chambre d'égalisation ou vers celle-ci dans une mesure telle que la pression dans cette chambre 25 est supérieure ou est inférieure à une valeur prédéterminée. Du fait que la gaz supplémentaire fourni à la partie inférieure de la chambre de formage et du fait de l'accroissement de la teneur en gaz de la dispersion de fibres et du gaz dans les conduits 52, 56 s'effectue au moyen de l'air circulant dans des circuits 30 fermés, l'échange d'air avec l'environnement devient très faible et de ce fait peut être limité à peu près complètement aux fuites inévitables relativement insignifiantes qui se produisent à travers les moyens d'étanchéité 20, 22 . A ce résultat favorable contribue également la caractéristique que les canaux 35 40 et 48 permettent de transporter les matières solides et la matière fibreuse, respectivement, dans les systèmes de conduits et hors de ceux-ci, sans que de l'air atmosphérique ne les 69 06310 7 2003422 suive dans "une mesure appréciable. le mode de réalisation représenté sur la figure 3 diffère du mode de réalisation précédent par le fait que le courant de gaz qui quitte la caisse d'aspiration 12 est amené par un conduit 5 68 directement dans le cyclone 58 disposé au sommet de la chambre de formage. Ge courant de gaz est mélangé en même temps avec la nouvelle matière fibreuse fournie par l'orifice d'entrée 44 et par les canaux 40 et 48 , respectivement, ainsi que par le dispositif de mesure 46, cette matière étant introduite dans le 10 conduit 58 par le transporteur 50. le courant de gaz dérivé qui est débarrassé de la matière fibreuse dans le cyclone 58 traverse le conduit 60 pour aller à la cliambre d'égalisation des pressions 38 et est aspiré par un ventilateur 70 puis amené par un conduit 71 dans le cyclone 34. De la même manière que dans le 15 mode de réalisation précédent, la poussière séparée descend à l'intérieur du cyclone tandis que le conduit central 36 se divise en deux branches dont la première, qui est indiquée en 72, débouche dans le conduit 68 immédiatement en avant de l'endroit où le transporteur 50 amène la nouvelle matière fibreuse à ce 20 conduit. De cette manière, la dispersion de fibres dans le gaz est encore améliorée par une quantité supplémentaire de gaz de telle sorte que la matière fibreuse peut être amenée au cyclone 58 sans rencontrer aucun obstacle, l'autre conduit dérivé 74 partant du conduit 36 amène une quantité de gaz qui correspond appro-25 ximativement au gaz supplémentaire pénétrant dans la chambre d'égalisation 38, lequel gaz s'écoule ensuite à travers le conduit 62, la caisse 64 et le canal 66 pour aller à la chambre de formage 10. la présente invention convient extrêmement bien pour être 30 appliquée à un appareil qui utilise à la place d'air un gaz pauvre en oxygène dans l'un ou dans un certain nombre des divers circuits de circulation. Si le gaz en circulation est constitué par de l'air, le risque d'explosion de la poussière augmente dans 1a. même mesure que celle suivant laquelle la teneur en eau 35 de la matière fibreuse diminue. Si, cependant, on remplace l'air par des gaz inertes contenant au plus 10 $ d'oxygène, le risque d'explosition se trouve- pratiquement supprimé, comme l'a montré 69 06310 8 2003422 l'expérience. Un gaz inerte contenant de 5 à 10 $ d'oxygène moléculaire peut être produit sous la forme de gaz de combustion qui, après avoir été débarrassé de son excès d'humidité, de sa poussière et principalement des particules de suie, ainsi que des 5 composants acides, peut être utilisé d'une façon avantageuse dans le procédé de formage. De tels gaz de combustion peuvent être obtenus de l'appareil de déshydratation dans lequel la matière fibreuse défibrée est déshydratée avant d'être soumise au traitement décrit précédemment. La déshydratation peut de ce fait être 10 effectuée avec des gaz de fours chauds en ciiculation constitués par un mélange de gaz de combustion et de vapeur d'eau. Le^/gaz de combustion formés de cette manière peuvent être refroidis à l'avance de façon à faire précipiter une partie importante de la vapeur d'eau par condensation avant de fournir le gaz aux cir-15 cuits de circulation suivant la présente invention. La figure 4 représente un appareil de déshydratation destiné à une matière fibreuse finement divisée dans un dispositif de broyage, de préférence un défibrateur. Cet appareil comprend un four 76 qui est chauffé par exemple avec du pétrole dans un 20 brûleur 78, de l'air atmosphérique étant introduit dans le four. Les gaz de combustion chauds sont mélangés avec du gaz et de la vapeur d'eau renvoyés d'un conduit 80 de telle sorte que la température du gaz après le mélange ne dépasse pas 400°C. Le mélange de gaz obtenu de cette manière dans le four est aspiré par un 25 ventilateur 82 par un conduit 84? un cyclone 86, un conduit 88 et une chambre de mélange 90 pour être renvoyé à un sécheur ou déshydrateur 92 indiqué schématiquement sur la figure 4. En même temps, de la pâte de fibre humide, et de la vapeur d'eau provenant d'un défibrateur 84 , sont soufflées dans la chambre 90. Un nou-30 veau mélange intime et une nouvelle désagrégation avec une évapo-ration résultante s'effectuent sous l'action du ventilateur 82 et la déshydratation finale est effectuée dans le déshydrateur 92. Les fibres sèches sont transportées par un conduit 96 vers un cyclone 98 au moyen du courant de gaz de combustion, d'où elles 35 sont séparées et ensuite sont transportées par l'intermédiaire d'un dispositif de refroidissement 100 et drun transporteur 102 à l'orifice d'entrée du poste ou chambre de formage. Le mélange 69 06310 2003422 de gaz et de vapeur d'eau est renvoyé au four 78 par le conduit 80. Une partie du mélange qui correspond à la quantité de gaz et de vapeur d'eau venant d'être formée est amenée par un tuyau 104 à un épurateur 106 où la vapeur d'eau est précipitée par conden-5 sation et où le gaz est purifié par séparation de la poussière et des constituants acides. L'épurateur comporte dans ce "but un élément de pulvérisation 108 alimenté en eau de refroidissement par un tuyau 110. Un tuyau 112 forme avec le tuyau 104 un échan-geur de chaleur 114 dans lequel les gaz de combustion purifiés 10 et déshydratés s'écoulant dans le tuyau 112 sont soumis à un certain chauffage, l'eau de refroidissement quitte 1'épurateur 106 par un tuyau 116 et est débarrassée des particules de matières solides dans un filtre 118. le courant de gaz de combustion se trouvant dans le tuyau 15 112 et dont la teneur en oxygène est faible peut être introduit par le conduit 26, par exemple, dans les moyens d'étanchéité en forme de labyrinthe 20, 22 ou par un conduit 120 dans la chambre d'égalisation 38 des pressions, les gaz de combustion peuvent, à volonté, également être introduits directement dans un ou plu-20 sieurs des conduits de circulation, comme indiqué en 122 sur les figures 1 et 3 • l'alimentation en gaz de combustion est réglée de telle sorte que la teneur en oxygène dans les circuits des conduits soit suffisamment basse pour assurer qu'il n'existe aucun risque d'explosion. En même temps, on est sûr, du fait de la cons-25 truction de l'appareil de formage selon l'invention que la quantité de gaz de combustion qui s'échappe dans l'atmosphère environ-mante est insignifiante. A la place de cyclones, on peut utiliser d'autres pièces à poussière, tels que des filtres, par exemple. Dans le cas où la 30 bande de pâte qui se trouve sur la toile métallique 14 doit être constituée par deux ou plusieurs couches de divers types de matière fibreuse, on peut assembler successivement deux ou plusieurs chambres de formage, dont chacune comporte son propre système de circuits de circulation. Chaque système fonctionne alors indépen-35 damment des autres. Si, cependant, on doit utiliser le même type de matière fibreuse au cours d'un certain nombre d'opérations, les conduits partant des cyclones peuvent être reliés dans une 69 06310 2003422 chambre d'égalisation de pressipn commune. A volonté , -un filtre servant à emprisonner les petites quantités de poussière qui sont susceptibles de s'échapper de la chambre d'égalisation de pression 38 peut être monté sur l'orifice de sortie 39 de la chambre. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de_§ç>tt cadre. 69 06310 2003422 BETMIIIOATIOHS 1 » Procédé pour former à sec d'une manière continue• une bande de pâte à partir d'une matière fibreuse végétale sur une toile métallique sans fin en introduisant dans une chambre de formage débouchant vers cette toile métallique une dispersion 5 de fibres dans un gaz et en produisant simultanément sur le côté arrière de cette toile qui est opposé à la chambre de formage une pression réduite telle que la quantité de gaz qui est aspirée à travers la toile métallique est supérieure à celle qui- est fournie avec le gaz véhicule dans la dispersion de fibres dans 10 le gaz, le gaz supplémentaire pénétrant entre la toile métallique et la partie inférieure de la chambre de formage, et en renvoyant les particules de poussière se trouvant dans le gaz soutiré par un système de conduit au côté alimentation de la chambre de formage avec une nouvelle matière fibreuse, procédé caractérisé en ce que 15 la nouvelle matière fibreuse est introduite dans le système de conduit par un canal et est entraînée par le gaz véhicule s'écoulant à l'intérieur du système sans mélange direct avec l'air provenant de l'atmopshère, le gaz véhicule comprenant en dehors du courant de gaz soutiré du côté arrière de la toile métallique, 20 tuae certaine quantité de gaz qui correspond à un courant de gaz dérivé circulant à l'intérieur d'un circuit disposé à côté de la chambre de formage, un second courant dérivé partant du gaz soutiré à travers la toile métallique et étant utilisé comme gaz supplémentaire. 25 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de gaz que contient le premier courant dérivé est purifiée et débarrassée de la matière fibreuse dans un élément de séparation avant d'introduire cette matière avec la quantité principale de gaz véhicule dans la chambre de formage. 30 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de séparation est un cyclone. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le second courant dérivé est purifié à l'avance en séparant les particules de poussière entraînées avant d'introduire ce courant 35 dérivé dans la chambre de formage, 5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le gaz véhicule pour la matière fibreuse comprend également 69 06310 2003422 une certaine quantité de gaz correspondant au gaz supplémentaire et est également purifié par séparation de la matière fibreuse avant que cette matière et la quantité principale de gaz véhicule ne soient introduits dans la chambre de formage. 5 6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz supplémentaire purifié par séparation de la matière fibreuse est contraint de traverser une chambre d'égalisation des pressions soumise à l'atmosphère et en communication ouverte avec celle-ci avant que le gaz supplémentaire ne' soit amené dans la 10 chambre de formage. 7. Procédé suivant la revendication5, caractérisé en ce que le courant dérivé qui circule à l'extérieur de la chambre de formage et qui renforce le gaz véhicule est contraint , après avoir été purifié par séparation de la matière- fibreuse, de traverser 15 une chambre d'égalisation des pressions qui est soumise à la pression atmosphérique et qui est reliée à l'atmosphère. 8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que tout le courant de gaz qui est soutiré du côté arrière de la toile métallique est contraint, après enlèvement de la poussière 20 entraînée, de traverser la chambre d'égalisation des pressions, après quoi il est divisé en un premier courant dérivé faisant partie du gaz véhicule pour la nouvelle matière fibreuse et en un autre courant dérivé qui sous la forme de gaz supplémentaire est introduit dans la chambre de formage. 25 9. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé consistant à former à sec d'une manière continue une bande de pâte à partir d'une matière fibreuse végétale sur une toile métallique sans fin et qui comprend une chambre de formage , une caisse d'aspiration disposée en dessous de cette chambre de formage, une toile 30 métallique dont un premier brin est guidé horizontalement entre la chambre de formage et la caisse d'aspiration, des éléments servant à introduire de nouvelles matières fibreuses dans la chambre de formage et des systèmes de conduits disposés entre la chambre, la toile métallique et les éléments, appareil caractérisé 35 en ce que les systèmes de conduits comprennent un premier circuit qui relie la caisse d'aspiration à la chambre de formage et dans lequel débouche au moins un orifice d'entrée pour les nouvelles 69 06310 13 2003422 matières fibreuses par l'intermédiaire d'un canal l'isolant de l'air atmosphérique extérieur, un second circuit monté en parallèle sur le premier et coïncidant avec ce circuit entre l'orifice d'entrée et la chambre de formage afin d'augmenter la quantité de gaz 5 utilisé comme gaz véhicule pour la matière fibreuse, et un troisième circuit destiné à une quantité supplémentaire de gaz qui coïncide en partie avec l'un ou l'autre des circuits et qui débouche dans la chambre de fonnage à sa partie inférieure. 10. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce 10 que les divers circuits de circulation sont reliés à l'atmosphère extérieure par l'intermédiaire d'une chambre d'égalisation des pressions, les conduits utilisés pour faire écouler le gaz vers la chambre étant pourvus d'au moins un piège à poussière ou à fibres. 15 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que chacun de ces pièges est constitué par un cyclone. 12. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le troisième circuit de conduits est pourvu d'un piège à poussière et à fibres en avant de la zone d'introduction du gaz 20 supplémentaire dans la partie inférieure de la chambre de formage» 13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le piège est constitué par un cyclone. 14. Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins un des circuits de conduits est relié à un conduit 25 servant à fournir un gaz pauvre en oxygène à ce circuit. . 15. Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le gaz pauvre en oxygène est constitué par un gaz de combustion. 16. Appareil suivant la revendication 15? caractérisé en ce 30 que le conduit part d'un appareil servant à déshydrater au moyen de gaz de combustion chaud une matière fibreuse désagrégée dans un dispositif de broyage du type "Béfibrator"