La présente invention se rapporte aux dispositifs destinés à calibrer l'extrémité ouverte de tubes malléables tels que les tubes métalliques et analogues et à former simultanément une gorge ou rainure annulaire dans la sur- face externe du tube, à une distance prédéterminée de l'ex- trémité ouverte de ce tube. L'invention se rapporte plus particulièrement à un dispositif pour calibrer l'extrémité ouverte d'un tube ou analogue qui travaille en coopération avec un outil ou matrice de formage servant à former une rainure dans la surface externe du tube. On a déjà utilisé dans la technique antérieure divers procédés pour réunir des longueurs de tubes de manière à former une conduite continue. Le procédé d'assemblage de tubes le plus habituel est certainement celui dans lequel on réunit le bout mâle fileté extérieurement d'un tronçon de tube au bout femelle fileté intérieurement d'un autre tronçon de tube. Le raccordement est généralement appelé un joint et, dans le cas de l'utilisation de bouts filetés, on l'appelle un joint vissé. Bien qu'ils soient satisfaisants dans de nombreuses applications, les joints vissés sont relativement coûteux à préparer et la formation de la jonction ou du raccordement entre deux tubes de ce type demande un temps considérable. Par exemple, on doit faire tourner au moins l'un des tron- çons de tube pour réunir deux tronçons de tube filetés, ce qui rend difficile, sinon impossible le raccordement de deux tronçons de tubes relativement longs munis de bouts filetés classiques. Pour former des conduites dans lesquelles la pression du fluide qu'il s'agit de faire passer est relativement basse, on a déjà imaginé antérieurement divers types de joints non vissés. Normalement, les joints non vissés sont formés par élargissement du diamètre intérieur d'une extré- mité d'un tronçon de tube à un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur du tube. L'extrémité agrandie est habituellement appelée manchon ou tulipe et l'extrémité du tube adjacent, qui s'ajuste dans ce manchon est habituel- lement appelée bout mâle. Dans la technique classique, on forme le manchon en enfonçant à force un mandrin de la forme désirée dans une extrémité du tube pour former un manchon de dimension élargie et possédant une extrémité évasée, de manière que l'on puisse engager le bout mâle de l'autre tronçon de tube dans la partie évasée et l'em- mancher à force dans la partie restante du manchon. Ces joints sont appelés joints à serrage ou à jeu négatif et sont habituellement utilisés dans les applications dans les- quelles la pression du fluide qui passe dans la conduite est relativement basse, par exemple dans les tuyaux d'échap- pement d'automobile et équivalents. Etant donné que le diamètre intérieur du manchon est plus petit que le dia- mètre extérieur du bout mâle, ce manchon doit se dilater légèrement dans la direction radiale pendant l'enfoncement axial du bout mâle. La différence de diamètre est norma- lement appelée le serrage ou le jeu négatif et le frotte- ment entre les parois assemblées à serrage constitue la force de jonction ou de raccordement. L'un des principaux avantages des joints à serrage consiste en ce que ces joints peuvent être formés relati- vement rapidement et à peu de frais et qu'il n'est pas nécessaire de faire tourner aucun des deux tronçons de tubes pour former le joint. En outre, étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'apporter une chaleur excessive pour former un joint à serrage, les tronçons de tubes munis d'un revête- ment intérieur plastique c'est-à-dire en matière plastique, peuvent être munis, sur le revêtement plastique, d'extré- mités de configuration appropriée qui s'emboîtent d'une certaine façon pour former au total une conduite entière- ment revêtue intérieurement. Parmi les inconvénients des joints classiques à serrage, on peut signaler le fait que le joint est habituellement incapable de résister à des pressions élevées et qu'il fuit ou se disjoint s'il est soumis à une forte pression intérieure. On a constaté que l'on peut améliorer considérablement la qualité des joints à serrage en comprimant radialement l'embouchure ou bouche du manchon vers l'intérieur après la formation du joint de manière qu'elle forme et épouse une rainure annulaire dans le bout mâle, pour assembler les deux tronçons de tubes par blocage mécanique. Toutefois, -lorsqu'on comprime la bouche du manchon pour l'enfoncer dans le métal du bout mâle afin de former une rainure annu- laire extérieure, il se forme un bourrelet annulaire en saillie vers l'intérieur sur la surface interne du bout mâle du tube. Si la surface interne du tube est munie d'un revêtement protecteur, en particulier d'un revêtement plastique formé par projection ou équivalent, le sertissage du manchon du bout mâle exécuté dans une mesure suffisante pour former une rainure de blocage a pour effet de déformer et de briser le revêtement plastique. De cette façon, même si l'on forme un joint entièrement revêtu, le revêtement se sépare de la paroi du tube dans la région du sertissage et le fluide qui passe dans la conduite peut entrer en contact avec le tube métallique à travers les solutions de continuité du revêtement intérieur. Lorsqu'on forme des joints à serrage, il est important de pouvoir déterminer à volonté la valeur du serrage. Etant donné que le manchon est formé en dilatant le bout du tube aux dimensions désirées, l'extrémité formant le manchon possède habituellement les dimensions désirées de façon uniforme. Toutefois, le diamètre extérieur des tubes peut varier légèrement d'un fabricant à l'autre et également d'un lot de fabrication à l'autre, même si le tube est ven- du dans des dimensions normalisées. De même, le tube peut ne pas être de section parfaitement circulaire. Les tubes, même neufs, présentent fréquemment une section ovalisée, et les tubes usagés peuvent être fortement déformés ou corrodés sur leur surface externe. Pour ces raisons, il est souhaitable de calibrer le bout mâle du tube aux dimen- sions désirées de manière à éliminer la calamine de lami- noir, la corrosion, et de faire en sorte que la surface externe du tube soit de section uniformément circulaire et soit d'une dimension uniformément supérieure au diamètre intérieur du manchon afin de permettre d'obtenir un serrage uniforme et d'éviter les rayures et autres détériorations superficielles. 246630O1 Normalement, le calibrage s'effectue en emmanchant à force une bague de calibrage sur le bout mâle, cette bague possédant des dimensions intérieures qui correspondent aux dimensions extérieures désirées du bout mâle. Lorsque la surface interne du tube doit être revêtue d'un revêtement de matière plastique, les opérations de formation du man- chon et de calibrage sont exécutées sur les bouts du tube avant la formation des revêtements intérieurs, et les extré- mités des revêtements sont de forme appropriée pour former des surfaces complémentaires ou à recouvrement qui donnent naissance à un revêtement plastique continu d'une extrémité à l'autre du joint lorsque ce joint est convenablement assemblé. Suivant l'invention, on utilise un outil de calibrage qui coopère avec un outil de sertissage ou de rainurage pour calibrer correctement le bout mâle d'un tube aux dimensions désirées et former une rainure annulaire dans la surface externe du tube à une distance prédéterminée de l'extrémité ouverte de ce tube. De cette façon, le bout mâle préalablement calibré et rainuré peut être emmanche à force dans un manchon ou tulipe possédant les dimensions correctes pour former un joint à serrage, et la bouche du manchon peut être repoussée vers l'intérieur dans la rai- nure préalablement formée pour établir un joint à interpé- nétration ou à blocage mécanique sans perturbation du revê- tement éventuellement formé ou mis en place dans le tube. Etant donné que la rainure est formée avant la formation du revêtement dans le tube, l'adhérence du revêtement à la surface interne du tube n'est pas perturbée par la formation du joint. Par ailleurs, étant donné que la rainure annulaire est formée à une distance prédéterminée de l'extrémité ouverte, la formation d'un joint à-serrage en utilisant un manchon possédant la même profondeur d'emboîtement prédé- terminée peut être observée visuellement, ce qui garantit que chaque joint est formé uniformément et que les extré- mités intérieures des revêtements sont correctement réunies, à recouvrement ou suivant un autre mode, pour former une conduite entièrement revêtue. Etant donné que la rainure dans laquelle la bouche du manchon doit' être repoussée est formée antérieurement à la formation du joint à serrage, la bouche du manchon peut facilement être repoussée dans la rainure préexistante, ce qui réduit les forces de ser- tissage nécessaires pour former un joint à blocage mécanique. Plus précisément l'invention a pour objet un dispositif pour former un creux annulaire dans la surface externe d'un tube, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un premier corps cylindrique que l'on peut positioGnner concentriquement et déplacer axialement sur le tube, ce corps cylindrique possédant au moins dans sa partie centrale un diamètre intérieur qui est plus grand que le diamètre extérieur du tube; (b) une lèvre en saillie radiale sur la surface interne du corps cylindrique, dans la région d'une première extrémité de ce corps; (c) plu- sieurs fentes axiales ménagées dans le corps cylindrique et traversant ladite lèvre; et (d) des moyens pour compri- mer radialement ladite première extrémité du corps cylin- drique de manière que la lèvre soit enfoncée dans le tube et y forme une rainure annulaire. L'invention a également pour objet un dispositif destiné à calibrer le bout mâle d'un tronçon de tube et à former une rainure annulaire dans la surface externe de ce tube à une distance prédéterminée de son extrémité ouverte, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un outil de calibrage de tube, cet outil de calibrage comprenant une bague de calibrage placée à proximité de sa première extrémité et des moyens servant à limiter la longueur de tube qui peut être emmanchée axialement à force à travers l'outil de calibrage et situés à proximité de l'extrémité opposée de l'outil, ladite bague de calibrage comprenant une bague qui présente une surface interne convergente dont le dia- mètre décroît d'une valeur supérieure au diamètre extérieur du tube, qu'elle présente à son bord le plus proche de ladite première extrémité de l'outil de calibrage, jusqu'à une valeur égale au diamètre extérieur qu'on désire obtenir sur le bout mâle du tube; (b) un outil de rainurage de tube comprenant un corps cylindrique de forme allongée que l'on peut emmancher concentriquement à coulissement sur le tronçon de tube, ce corps cylindrique possédant à proximité de chacune de ses deux extrémités un diamètre intérieur correspondant approximativement au diamètre extérieur du tube et possédant dans sa partie centrale un diamètre inté- rieur plus grand, ledit outil de rainurage possédant par ailleurs une surface extérieure convergente dans la région d'une première extrémité et des fentes axiales qui traver- sent cette partie à surface extérieure convergente; et (c) des moyens servant à introduire à force ladite partie à surface externe convergente de l'outil de rainurage axialement dans la bague de calibrage de manière que la partie fendue de cet outil de rainurage soit comprimée radialement vers l'intérieur pour former une rainure annu- laire dans la surface externe du tronçon de tube. L'invention a encore pour objet un procédé pour for- mer un creux annulaire dans la surface externe d'un tronçon de tube malléable à une distance prédéterminée de l'extré- mité ouverte de ce tube, ce procédé étant caractérisé en ce que: (a) on place un outil de rainurage concentri- quement autour du tube, cet outil de rainurage comprenant un corps cylindrique muni d'une lèvre en saillie vers l'in- térieur sur sa surface interne dans la région d'une première extrémité de cet outil, et une surface externe convergente dans la région de ladite première extrémité, cet outil présentant par ailleurs des fentes axiales qui s'étendent à travers la surface externe convergente et ladite lèvre; (b) on emmanche à force une longueur prédéterminée du tube à travers une bague de calibrage qui présente une surface interne convergente; (c) on maintient cette bague de cali- brage à une distance prédéterminée de l'extrémité ouverte du tube; et (d) on fait pénétrer axialement ledit outil de rainurage dans la bague de calibrage de façon que la surface externe convergente de cet outil épouse ladite sur- face interne convergente de cette bague pour comprimer radialement ladite première extrémité de l'outil de rainu- rage et enfoncer la lèvre dans le tube, pour former ainsi une rainure annulaire dans la surface externe du tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexes, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig. i est une vue en partie en élévation et en partie en coupe montrant la forme préférée de réalisation du dispositif de calibrage et de rainurage suivant l'inven- tion, représenté en place sur l'extrémité d'un tronçon de tube; la Fig. 2 est une vue en coupe du bout mâle d'un tube calibré et rainuré conformément à l'invention; la Fig. 3 est une vue en bout de l'outil de rainurage représenté sur la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue en élévation de l'outil de rainurage représenté sur la Fig. 1; la Fig. 5 est une vue en coupe d'un joint à serrage formé en utilisant le troncor. de tube préalablement calibré et rainuré représenté sur la Fig. 2. Tel qu'on lga représenté sur la Fig. i, le dispositif suivant l'invention comprend un outil de calibrage (désigné dans son ensemble par la référence 10) et un outil de rai- nurage (désigné dans son ensemble par la référence 20) Tel qu'on l'a représenté sur les Fig. 1, 2, 3 et 4, l'outil de rainurage 20 comprend un corps cylindrique 21 ouvert à ses extrémités et muni d'une surface externe 22 convergente dans la région d'une première extrémité. Le diamètre inté- rieur de l'outil de rainurage est un peu plus grand que le diamètre extérieur du tube, sauf à ses extrémités. Ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig. 1, une lèvre 23 en saillie vers l'intérieur est formée sur la surface interne de l'ex- trémité convergente de l'outil 20. L'extrémité opposée du corps 21 épouse une bague cylindrique 24 qui possède un diamètre intérieur seulement légèrement plus grand que le diamètre extérieur du tube 25. La bague 24 peut constituer une partie intégrante de l'outil de rainurage 20 ou encore -être constituée par une bague séparée. Le diamètre intérieur de la bague 24 doit être suffisamment plus grand que le diamètre extérieur du tube 25 pour permettre à la bague de glisser sur le tube 25 lorsqu'on y applique une force axiale. L'outil de rainurage peut donc être monté concen- triquement sur le tronçon de tube 25 et déplacé axialement sur ce tronçon. Des fentes longitudinales 26 sont formées dans l'extrémité convergente du cylindre 21. Les fentes 26 divisent ainsi cette extrémité du cylindre en plusieurs doigts axiaux distincts qui entourent le tube 25, les lèvres 23 étant en contact avec la surface externe du tube 25. L'outil de calibrage 10 comprend un corps cylindrique 11 monté sur une tige axiale 12. Le diamètre intérieur du cylindre - 11 est beaucoup plus grand que le diamètre extérieur du tube 25. Une bague 13 est disposée concentri- quement dans le cylindre 11, à l'extrémité de ce cylindre, dans le région adjacente à la tige 12. Le diamètre extérieur de la bague 13 est égal au diamètre intérieur du cylindre 11, et au moins la partie de la surface intérieure de la bague 13 qui est à l'opposé de la tige 12 est convergente. La surface interne convergente 14 se rétrécit vers l'inté- rieur à partir de son bord. Le grand diamètre (le diamètre adjacent au bord ouvert de la bague) estplus grand que le diamètre extérieur de l'extrémité ouverte du tube 25. La surface convergente 14 se rétrécit vers l'intérieur jusqu'à un diamètre inférieur au diamètre intérieur du tube 25. Le bord opposé de la bague 13 peut former une surface fermée ou présenter au moins une collerette 15 en saillie vers l'intérieur. Un cylindre entretoise 16 possédant un diamètre intérieur nettement plus grand que le diamètre extérieur du bout mâle du tube 25 et un diamètre extérieur à peu près égal au diamètre intérieur du corps cylindrique 11 est emmanché télescopiquement et axialement dans le corps cylin- drique 11 pour buter contre l'extrémité ouverte de la bague 13. Une bague de calibrage 17 possédant un diamètre exté- rieur égal au diamètre intérieur du corps cylindrique 11 est enfoncée dans l'extrémité ouverte du cylindre 11 et bute contre l'extrémité opposée du cylindre entretoise 16. La bague de calibrage 17 (avec par conséquent, la totalité de l'ensemble intérieur contenu dans le corps cylindrique 11) est maintenue en place par une bague de retenue 18 qui s'ajuste dans une gorge 19 ménagée dans la surface interne du corps cylindrique 11. La surface interne 31 de la bague de calibrage 17 se rétrécit vers l'intérieur, en partant d'un diamètre nettement plus grand que le diamètre extérieur au bout mâle du tube 25, jusqu'à un diamètre intérieur qui correspond à la forme et à la dimension dési- rées du bout mâle du tube 25. Pour calibrer et rainurer le tube 25 conformément à l'invention, on positionne l'outil de rainurage 20 sur la surface externe du bout mâle du tube, la surface conver- gente 22 étant dirigée vers l'extrémité ouverte du tube. On fait avancer l'outil 20 sur le tube d'une distance - notable, pour éviter toute interférence avec la phase ini- tiale de l'opération de calibrage. Ensuite, on emmanche télescopiquement le tube 25 dans l'outil de calibrage 10. On observera que, lorsque l'extrémité du tube 25 est enfon- cée dans l'outil de calibrage 10, le tube attaque la sur- face convergente 31 de la bague de calibrage 17. Lorsque le tube avance à travers la bague de calibrage 17, la sur- face externe du tube est remise en forme et calibrée au diamètre intérieur de la bague de calibrage 17. De cette façon, si le diamètre extérieur du tube 25 est plus grand à l'origine que le diamètre intérieur de la bague de cali- brage 17 ou bien si le tube est de section elliptique, ce tube est remis en forme aux dimensions circulaires de la surface interne de la bague de calibrage pendant qu'on l'emmanche à force à travers cette bague 17. Par ailleurs, la calamine de laminoir, la rouille, la corrosion et autres formations analogues sont éliminées du tube lorsqu'on emman- che ce tube à force à travers la bague de calibrage 17. Lorsque l'extrémité ouverte du tube 25 entre en contact avec la surface convergente 14 de la bague 13, l'extrémité du tube 25 se trouve comprimée radialement vers l'intérieur pour former une partie terminale 25a légèrement convergente vers l'intérieur, comme on l'a indiqué sur la Fig. 2. Dans la forme préférée de réalisation, la bague 13 est proportionnée de manière que l'on puisse faire avancer le tube dans l'outil de calibrage 10 jusqu'à ce que l'ex- trémité du tube 25 heurte la collerette 15. A ce stade, une longueur connue du bout mâle du tube est calibrée aux dimensions désirées, et l'extrémité ouverte du tube 25 est légèrement comprimée vers l'intérieur pour former une extré- mité convergente 25a de la dimension désirée. Lorsque le tube 25 est entièrement engagé dans l'outil de calibrage 10 et que l'extrémité ouverte du tube est appuyée contre la collerette 15, on exerce une force axiale sur la bague 24, comme on l'a indiqué par la flèche 32. L'outil de rai- nurage 20 est ainsi emmanché télescopiquement dans l'outil de calibrage 10, et les surfacesconvergentes 22 formées sur les doigts entrent en contact avec la surface convergente 31 de l'outil de calibrage 17. Lorsqu'on emmanche l'outil de rainurage 20 à force dans l'outil de calibrage 10, les lèvres 23 formées sur la surface interne des doigts de l'outil de rainurage sont comprimées radialement-vers l'in- térieur, ce mouvement déformant les doigts vers l'intérieur en les resserrant jusqu'à ce que les fentes 26 soient fer- mées à l'extrémité ouverte de l'outil de calibrage 20. La compression des lèvres 23 radialement vers l'intérieur forme une rainure 33, comme représenté sur la Fig. 2, dans la surface externe du tube 25. Ensuite, on sépare l'outil de calibrage 10 du tube 25 en permettant ainsi aux doigts de l'outil de rainurage de reprendre leur position initiale. On enlève ensuite l'outil de rainurage 20 du tube, et le tube est alors prêt pour la formation d'un joint à serrage tel que celui représenté sur la Fig. 5-. Pour former le joint représenté sur la Fig. 5, on emmanche à force le bout mâle du tube 25, préalablement rainuré et calibré comme représenté sur la Fig. 2, dans un manchon ou tulipe 40 formé sur l'extrémité du tronçon de tube complémentaire 45. Le manchon 40 est formé par des procédés classiques, par exemple par emmanchement à force d'un mandrin (non représenté) de la forme désirée dans l'extrémité ouverte du tronçon de tube 45 pour former un la manchon 40 possédant des dimensions intérieures légèrement plus petites que les dimensions extérieures du bout mâle calibré. De façon classique, la bouche 41 (représentée en transparence sur la Fig. 5) est légèrement évasée pour faciliter l'alignement du bout mâle et du manchon au moment o l'on enfonce le bout mâle dans le manchon. Ensuite, on emmanche le bout mâle à force dans le manchon jusqu'à ce que l'extrémité convergente 25a bute contre l'épaulement 44. On peut utiliser des agents lubrifiants, agents d'étan- chéité, agents de collage et analogues de constitution classique pour former le joint à serrage; naturellement l'utilisation de ces divers agents est fonction de la valeur du serrage, la matière du tube ainsi que de la matière et du type des revêtements intérieurs éventuellement prévus dans les tronçons de tubes. Dans la forme préférée de réalisation de l'invention, les longueurs de l'outil de calibrage 10 et du mandrin utilisé pour former le manchon 40 sont calculées l'une en fonction de l'autre de manière que la bouche 41 du manchon se trouve au droit de la gorge 33 lorsque l'extrémité con- vergente 25a bute contre l'épaulement 44. De cette façon, lorsqu'on assemble le joint, l'opérateur peut vérifier visuellement que le joint est correctement exécuté en vérifiant que la bouche 41 est alignée sur la rainure 33. Lorsque le joint est complété de cette façon, la bouche évasée 41 est comprimée radialement vers l'intérieur dans la rainure 33 pour former un joint à serrage bloqué mécani- quement. Lorsqu'on forme des joints à serrage sur des tubes munis d'un revêtement intérieur de matière plastique, la profondeur d'emmanchement du bout mâle dans le manchon est critique pour garantir que les extrémités des revêtements plastiques sont convenablement rejointes ou disposées à recouvrement pour former une conduite revêtue sur toute la longueur. Lorsque la rainure 33 est formée à une distance prédéterminée de l'extrémité ouverte du tube 25 et que la profondeur du manchon 40 est liée directement à cette distance prédéterminée, on peut former des revêtements dans les tronçons de tubes avant de réunir ces tronçons, les 24663O 1 extrémités des revêtements étant placées en bonne position pour garantir que les revêtements se complètent mutuellement de façon correcte lorsque la bouche 41 du manchon 40 est alignée sur la rainure 33. De cette façon, l'opérateur n'a pas-à mesurer la profondeur de l'emmanchement, mais il lui suffit d'une observation visuelle pour être certain d'obte- nir un bon raccordement du revêtement lorsque la rainure 33 et la bouche 41 sont alignés. Tous les éléments constitutifs de l'outil de cali- brage et de l'outil de rainurage qui ont été décrits plus haut peuvent être fabriqués en alliages d'acier classiques. Etant donné que les doigts de l'outil de rainurage doivent fléchir pour se resserrer radialement et former la rainure 33 puis revenir à leur position initiale, il est préférable que le corps cylindrique 21 soit fait dans un acier à res- sort à haute résistance tel qu'un alliage d'acier au vana- dium ou analogue. Toutefois, les dimensions de chacune des parties constitutives seront déterminées par la dimension particulière du tube à calibrer et à rainurer. De même, d'autres dimensions telles que la profondeur de la rainure, la longueur du manchon, la valeur du serrage, etc., sont déterminées par la matière constitutive du tube, l'épais- seur de paroi du tube, l'usage envisagé pour la conduite formée, etc., ainsi qu'il est bien connu dans la technique. Bien que ceci ne soit pas représenté sur le dessin, il est évident que le tube préalablement calibré et rainuré est particulièrement utile lorsqu'on désire réunir des longueurs de tubes revêtues intérieurement de manière à former une conduite entièrement revêtue intérieurement. Le revêtement qui est formé ou mis en place dans le tube après les opérations de formation du manchon, de calibrage et de rainurage, peut revêtir diverses formes classiques. Par exemple, le revêtement peut être formé sur place par pro- jection d'un enduit sur la surface interne du tube, ou encore ils peuvent être constitués par des chemises tubu- laires que l'on enfile dans le tube et que l'on fixe ou colle à la surface interne du tube par des techniques clas- siques. On connaît déjà dans la technique divers procédés pour former ces revêtements internes ainsi que divers procédés pour raccorder les extrémités des revêtements à l'intérieur du joint de manière à obtenir une conduite entièrement revêtue. Toutefois, l'une des caractéristiques importantes de l'invention consiste dans le fait que la bouche du manchon peut être repoussée dans la rainure 33 après la formation d'un joint entièrement revêtu inté- rieurement de manière à obtenir un joint bloqué mécaniquement sans perturbation du revêtement de la surface interne du tube. Etant donné que la rainure 33 est formée dans le tron- çon de tube 25 préalablement à la formation d'un revêtement dans ce tronçon de tube, la bouche 41 du manchon peut être repoussée dans larainure 33 sans perturber le revêtement I5 intérieur. En outre, étant donné que la bouche 41 se trouve automatiquement alignée sur la rainure 33, l'appareil ser- vant à repousser cette bouche 41 vers l'intérieur n'a à exercer que la pression suffisante pour déformer la bouche du manchon. L'appareil n'a donc pas à déformer le bout mâle du tube et ne doit donc pas déformer ce bout mâle. Toutefois, le repoussage de la bouche 41 radialement vers l'intérieur qui enfonce cette bouche dans la rainure préexistante 33 bloque mécaniquement les tronçons de tubes 25 et 45 l'un par rapport à l'autre pour former un joint mécaniquement solide qui, habituellement, résiste à des pressions inté- rieures aussi grandes ou plus grandes que la capacité de résistance à la pression des tronçons de tubes. Il ressort de ce qui précède que l'outil de rainurage décrit coopère avec l'outil de calibrage pour former une rainure dans le bout mâle du tube à une distance désirée de l'extrémité ouverte de ce bout mâle. On dispose de divers dispositifs classiques pour exercer les pressions axiales voulues sur l'outil de calibrage et l'outil de rainurage décrits. Par exemple, on peut utiliser des presses à tubes du type utilisé dans la technique classique pour les opéra- tions de calibrage et de formation de manchons. De même, on peut utiliser, pour former les joints suivant l'invention, des dispositifs utilisés dans la technique classique pour former les joints à serrage; et lon dispose également dans la technique classique de divers procédés permettant de repousser la bouche 41 dans la rainure 33. Par conséquent bien que l'invention ait été particulièrement décrite dans des modes de réalisation particuliers, il va de soi que les modes de réalisation de l'invention qui ont été repré- sentés et décrits en détail doivent être considérés comme les modes préférés. Il va de soi que l'on peut y apporter diverses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour former un creux annulaire dans la surface externe d'un tube, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un premier corps cylindrique. (21) que l'on peut positionner concentriquement et déplacer axialement sur le tube, (25) ce corps cylindrique possédant au moins dans sa partie centrale un diamètre intérieur, qui est plus grand que le diamètre extérieur du tube; (b) une lèvre (23) en saillie radiale sur la surface interne du corps cylindrique, dans la région d'une première extrémité de ce corps; (c) plusieurs fentes axiales (26) ménagées dans le corps cylindrique et traversant ladite lèvre; et- (d) des moyens (17) pour comprimer radialement ladite première extrémité du corps cylindrique de manière que la lèvre soit enfoncée dans le tube et y forme une rainure annulaire (33). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre extérieur dudit premier corps (21) s'accroit dans la direction axiale en partant de ladite première extrémité pour former une surface externe conver- gente (22) dans la région de cette première extrémité. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens servant à comprimer radialement ladite première extrémité du premier corps cylindrique (21) comprennent une bague (17) qui entoure le tube, (25) cette bague présentant une surface interne convergente (31) qui épouse ladite surface externe convergente (22) lorsque cette dernière est emmanchée télescopiquement et axialement dans cette bague. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ladite bague (17) est une bague de calibrage main- tenue dans un outil de calibrage, (10) le diamètre intérieur minimal de cette bague de calibrage correspondant au dia- mètre extérieur désiré du tube (25). 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la bague de calibrage (17) est maintenue dans un outil de calibrage (10) possédant une bague d'extrémité convergente (13) placée à une distance axiale prédéterminée correspondant à la distance désirée entre l'extrémité ouverte du tube (25) et le creux annulaire (33) formé dans la surface externe du tube par ladite lèvre (23). 6. Dispositif destiné à calibrer le bout mâle d'un tronçon de tube et à former une rainure annulaire dans la surface externe de ce'-tube à une distance prédéterminée de son extrémité ouverte, caractérisé en ce qu'il comprend (a) un outil (10) de calibrage de tube,cet outil de calibrage cotm- prenant une bague de calibrage (17)placée à proximité de sa première extrémité et des moyens (13)servant à limiter la longueur de tube qui peut être emmanchée axialement à force à travers l'outil de calibrage et situés à proximité de l'extrémité opposée de l'outil, ladite bague de calibrage comprenant une bague qui présente une surface interne convergente (31) dont le diamètre décroît d'une valeur supérieure au diamètre exté- rieur du tube (25), qu'elle présente à son bord le plus proche de ladite première extrémité de l'outil de cali- brage, jusqu'à une valeur égale au diamètre extérieur qu'on désire obtenir sur le bout mâloe du tube; (b) un outil (20) de rainurage de tube comprenant un corps cylin- drique (21) de forme allongée que l'on peut emmancher concentriquement à coulissement sur le tronçon de tube, ce corps cylindrique possédant à proximité de chacune deses deux extrémités un diamètre intérieur correspondant approxi- mativement au diamètre extérieur du tube et possédant dans sa partie centrale un diamètre intérieur plus grand, ledit outil de rainurage possédant par ailleurs une surface exté- rieure convergente (22) dans la région d'une première extré- mité et des fentes axiales (26) qui traversent cette partie à surface extérieure convergente; et (c) des moyens (24) servant à introduire à force ladite partie à surface externe convergente (22) de l'outil derainurage axialement dans la bague de calibrage (17) de manière que la partie fendue de cet outil de rainurage soit comprimée radialement vers l'intérieur pour former une rainure annulaire (33) dans la surface externe du tronçon de tube. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lesdits moyens servant à limiter la longueur de tube qui peut être emmanchée axialement à force à travers la bague de calibrage (17) sont constitués par une bague (13) qui possède une surface interne convergente (14) servant à former une extrémité convergente (25a) sur l'ex- trémité ouverte du tronçon de tube (25). 8. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens (13) servant à limiter la longueur de tube qui peut être emmanchée axialement à force à travers la bague de calibrage (17) sont placés à une distance axiale prédéterminée de la bague de calibrage, et en ce que la distance axiale qui sépare ces moyens de limitation de longueur de tube de la bague de calibrage est fonction directe dela distance axiale que l'on désire obtenir entre ladite rainure annulaire (33) et l'extrémité ouverte du tube (25). 9. Procédé pour former un creux annulaire dans la surface externe d'un tronçon de tube malléable à une distance prédéterminée de l'extrémité ouverte de ce tube, ce procédé étant caractérisé en ce que:-(a) on place un outil de rainurage (20) concentriquement autour du tube, (25) cet outil de rainurage comprenant un corps cylindrique (21) muni d'une lèvre (23) en saillie vers l'intérieur sur sa surface interne dans la région d'une première extrémité de cet outil, et une surface externe convergente (22) dans la région de ladite première extrémité, cet outil présentant par ailleurs des fentes axiales (26) qui s'étendent à tra- vers la surface externe convergente et ladite lèvre; (b) on emmanche à force une longueur prédéterminée du tube à travers une bague de calibrage (17) qui présente une surface interne convergente (31); (c) on maintient cette bague de calibrage à une distance prédéterminée de l'extré- mité ouverte du tube; et (d) on fait pénétrer axialement ledit outil de rainurage (20) dans la bague de calibrage de façon que la surface externe convergente (22) de cet outil épouse ladite surface interne convergente (31) de cette bague pour comprimer radialement ladite première extrémité de l'outil de rainurage et enfoncer la lèvre dans le tube, pour former ainsi une rainure annulaire (33) dans la surface externe du tube.