La présente invention concerne les structures tubulaires pour échanges thermiques dans des récupérateurs de chaleur ainsi qu'un procédé et un appareil pour les réaliser. La présente invention apporte un perfectionnement aux structures et aux procédés décrits dans la demande de brevet EUA 30 859 et la demande de brevet EUA N 333 393. Dans la demande précitée N 30 859, on a décrit un ensemble ou matrice de tubes ayant fusionnés de manière à faire corps les uns avec les autres, ledit ensemble ou matrice pouvant être utilisé avantageusement comme un écha > geur-régénérateur de chaleur compact, un matériau doué de flottabilité, un matériau insonorisant, un matériau calorifuge, etc. Les avantages de ce type de structure et les exigences demandées à chacune des structures de ce type, particulièrement une structure de régénérateur de chaleur, sont énumérés complètement dans la demande de brevet N 30 859 précitée et il n'est pas nécessaire de les répéter dans le présent exposé. Dans la présente demande, la structure de régénérateur consiste en une pluralité ou multiplicité de tubes individuels en vltrocéramique à extrémités ouvertes qui sont parallèles et qui ont été accolés thermiquement les uns aux autres en formant globalement une structure de régénérateur intégré, c'est-à-dire d'un seul bloc. L'écoulement d'un gaz à travers le iéaénérateur a lieu à travers les tubes individuels, une des extrémités ouverte de chaque tube formant une entrée et l'autre extrémité ouverte de chaque tube formant la sortie. Dans une installation de Ié rénérateur typique, une barre de fermeture étanche porte contre une seule ou les deux faces du zégénérateur.La matrice du regénérateur tourne par rapport à la barre qui est poussée contre la surface terminale du léSénérateur sous une charge axiale notable. Du fait que le contact entre la barre de fermeture étanche et la face terminale de la matrice a lieu sous cette charge de fermeture étanche, une certaine usure par abrasion de la face terminale de la matrice se produit au cours d'une période prolongée d'utilisation, ceci particulièrement pour la raison que la face terminale de la matrice est formée par les extrémités ouvertes des tubes individuels.De pius, la résistar- ce mécan cnar- ges appliquées axialement ou radialement pendant le fonctionne ment dépend du degré de liaison existant entre les tubes adåa- cents. Bien que de telles matrices réalisées selon la demande de brevet précitée soient capables de fonctionner de façon satisfa- sante comme régénérateurs et bien que des perfectionnements aler été apportés pour augmenter la résistance à l'usure des faces terminales de la matrice, il est souhaitable d'éviter les problèmes d'usure de la barre de fermeture étanche tout en conservant un rendement élevé d'échange thermique.Il est en outre souhaitable d'éliminer les connexions d'entraînement, l'énergie d'entrainement et le support tournant qu'exige un zé3énérateur. Dans la demande de brevet EUA 30 859 précitée, on a décrit également un module pour échange thermique qui est réalisé par superposition d'une pluralité de couches de tubes, les couches étant disposées les unes au-dessus des autres en plans parallèles successifs et les tubes de chaque plan étant essentiellement parallèles les uns aux autres et transversaux au tube d'au moins une des couches adjacentes. On chauffe la matrice de tubes, dont chaque tube est scellé à ses deux extrémités, pour que les tubes ramollissent, se dilatent et fusionnent ensemble sous la forme d'un module intégré, c' est-à-dire d'un module dans lequel les tubes font corps les uns avec les autres.On ouvre les extrémités scellées et on peut assembler une pluralité de tels modules pour obtenir une structure de forme torique, chaque module étant séparé d'un module adjacent par un élément cunéiforme. Dans cette dernière structure de module, on a éliminé le problsme de l'usure de la barre de scellement. Bien qu'il n'y a54 aucun déplacement du module dans cette dernière structure, il es souhaitable d'améliorer le rendement de l'échange calorifique pa:: rapport à celui procuré par lne disposition à écoulements croisés, cela tout en conservant les avantages que présente une structure du type décrit, en vitro céramique, intégrée (c'est-à-dire formant un seul et même bloc) et à faible coefficient de dilatation) sur les structures métalliques ou céramiques ue la technique antérieure destinées à des échanges thermiques. Un récupérateur à contre-courant possède les rendements d'échange calorifique les plus élevés connus dans la technique antérieure. Toutefois, des récupérateurs du type parallèle ou contre-courant, lorsqu'ils sont en métaux tels que des alliages de nickel, sont coûteux et difficiles à mettre en forme et à braser. De tels récupérateurs métalliques présentent souvent de fuites après une utilisation répétée.On a également fabrique df- récupérateurs avec des feuilles ondulées en céramique que l'on empile pour former des configurations géométriques de courants croisés et de contre-courants et que l'on fritte ensuite. Toute fois, il est difficile de réaliser les joints de ces récupérateurs de la technique antérieure et des défaillances se produisent habituellement dans les régions de ces joints. Les matériaux résistants à la chaleur et utilisés dans les corps des récupérateurs de la technique antérieure sont coûteux et souvent cèdent à la fatigue thermique tandis que les récupérateurs en céramique frittée risquent d'être malencontreusement poreux. Dans la demande de brevet EUA précitée N 333 393, on a décrit une structure de récupérateur du type parallèle et à contrecourant qui utilise une première et une seconde pluralité de couches de tubes, les axes des parties intermédiaires des tubes de chaque couche étant essentiellement parallèles les uns aux au tresse On obtient un rendement élevé d'échange calorifique mais, dans la structure mentionnée ci-dessus, une des pluralités de couches est plus courte que l'autre, de sorte qu'il est nécessaire d'effectuer des raccordements internes avec un collecteur pour maintenir deux courants de fluides séparés. De telles s-tnlc- tures fonctionnent de façon satisfaisante mais présentent des problèmes d'écoulement de fluides et des problèmes d'assemblage difficiles à surmonter dans les applications de forte production. C'est pourquoi la présente invention a pour objet de four- nir une structure de récupérateur et un procédé pour fabriquer une telle structure, laquelle présente des propriétés supérieures et utilise un corps échangeur de chaleur non poreux et à faible dilatation, comme celui que l'on peut réaliser à partir de matie- res vitrocéramiques, et cette structure ne présente pas les défauts des structures de regénérateurs et de récupérateurs clas- siques. La présente invention > encore pour objet de fournir un procédé perfectionné pour réaliser un ensemble nouveau destiné à des échanges thermiques dans un récupérateur0 La présente invention a encore pour objet un appareil perfectionné et un procédé pour réaliser un tel appareil, lequel est destiné à acheminer des fluides dans des passages qui- assurent un échange thermique et qui sont sensiblement parallèles les uns aux autres et maintiennent les courants de fluide sépares, ce assure une grande efficacité d'échange de chaleur tout en plseu-- rant une structure pourvue de régions distinctes qui sont desti nées à un raccordement à un collecteur et qui peuvent être facilement branchées aux deux sources des courants de fluides entre lesquels de la chaleur doit être échangée.La structure n' exige aucune pièce mobile pour fonctionner correctement. Les objets ci-dessus sont illustrés dans les divers modes de re > ~isation d'ensembles destinés à un échange thermique dans un récupérateur et conformes à la présention. Chaque ensemble terminé comprend une première pluralité de couches de tubes dont chaque tube est ouvert à ses extrémités et comporte, entre lesdites extrémités ouvertes, une partie intermédiaire qui est essentiellement parallèle aux parties intermédiaires correspondantes des autres tubes de la même couche ainsi qu'aux parties. de tube correspondantes des autres couches de ladite première pluralité de couches, cette première pluralité de couches formant une première série de passages longitudinaux essentiellement parallèles et destinés à recevoir un premier fluide. Une seconde pluralité de couches de tubes dont chaque tube est ouvert à ses extrémités comporte, entre lesdites extrémités ouvertes, une partie intermédiaire qui est essentiellement parallèle aux parties intermédiaires correspondantes des autres tubes de la même couche ainsi qutauxparties de tube intermédiaires correspondantes des autres couches de ladite seconde pluralité de couches, cette seconde pluralité de couches formant une seconde série de passages longitudinaux essentiellement parallèles et destinés à recevoir un second fluide. Les parties de tube intermédiaires de chaque couche de la première pluralité de couches sont disposées de façon adjacente aux parties de tube intermédiaires d'au moins une couche de la seconde pluralité de couches en étant essentiellement parallèles à ces parties de tubes intermédiaires et en étant disposées par rapport à ces dernières de manière qu'ait lieu un échange thermique mutuel. Les parties de tubes intermédiaires de chaque couche de la seconde pluralité de couches sont disposées de fagon adjacente aux parties de tube intermédiaires d'au moins une des couches de la première pluralité de couches en étant essentiellement parallèles à ces parties intermédiaires et en étant disposées par rapport à ces dernières de manière qu'ait lieu un échange thermique mutuel.Il en résulte donc un agencemet de tubes empilés comportant quatre groupes d'extrémités ouvertes par où pénètrent et sortent des premier et second fluides. Les parties des tubes qui, dals chaque couche des première et seconde pluralités de couches, se trouvent entre les parties intermédiaires desdits tubes et un premier groupe des extrémistes ouvertes des tubes, s'étendent obliquement par rapport auxdites parties Intermédiaires, de manière que le premier groupe d'extrémites de tubes ouvertes soit positionné à Itextérieur de l'agencenent de tubes empilés, en formant ainsi une première pluralité de parties de tube s'étendant obliquement et comportant un premier groupe desdits quatre groupes d'extrémités ouvertes qui est situé à ltextérieur dudit agencement de tubes empilés et qui est disponible pour un raccordement à un premier moyen formant collecteur. Unc mettre partie de chacun des tubes qui, dans chacune des première et seconde pluralité de couches, se trouve entre les parties intermédiaires desdits tubes et un second groupe des extrémités ouvertes de ces tubes s'étend obliquement par rapport auxdites parties internédiaires de manière que le second groupe d'extrémités de tube ouvertes soit positionné à l'extérieur de l'agencement de tubes empilés, en formant ainsi une seconde pluralité de parties de tube s'étendant obliquement et comportant un second groupe des quatre groupes précités d'extrémités ouver -tes qui est situé à l'extérieur de l'agencement empilé et qui esw disponible pour un raccordement à un second moyen formant collecteur. Les parties de tubes restantes des tubes qui, dans les première et seconde pluralités de couches, se trouvent entre le parties Intermédiaires desdits tubes et les troisième et quatre me groupes d'extrémités ouvertes des tubes, s'tendent vers ltex- térieur à partir desdites parties intermédiaires de façon à positionner les troisième et quatrième groupes d'extrémités ouvertes à distance de l'agencement empilé de partes de tube intermédial res contiguës et à distance l'un de 'autre pour former les roisième et quatrième groupe d'extrémités ouvertes disponibles, pour un raccordement à des troisième et quatrième moyens formant collecteurs. Des moyens de raccordement à un collecteur sont prévus pour chacun des quatre groupes d'extrémités ouvertes et sont destinée recevoir les extrémités ouvertes de chaque ensemble et à obtu er les espaces situés entre et autour des extrémités ouvertes de chaque groupe pour empêcher la fuite des fluides d'un moyen formant collecteur entre les extrémités de tubes de chaque groupe. Les tubes et les moyens de raccordement aux collecteurs sont réalisés en un matériau ayant une porosité essentiellement nulle, consistant essentiellement en une matière minérale céramique à base d'oxydes cristallins, et possédant un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire d'environ -18 à +50 x 10 7/oC dans la gamme de températures comprises entre O et 300au. Les couches empilées de tubes et les moyens de raccordement aux collecteurs sont soudés ensemble par fusion de manière à former un ensemble dlune seule pièce. Bien que l'ensemble d'une seule pièce décrit précédemment possède avantageusement un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire dans la gamme de températures mentionnée ci-dessus, le coefficient de dilatation thermique linéaire est avantageusement d'environ -12 à +12 x 10 7/oC dans la gamme de températures comprises entre O et 3000C et, de préférence,posbde un coefficient moyen de dilatation thermique-linéaire d'environ -5 à +5 x 10 7/oc dans la gamme de températures comprise entre O et 3000C. Dans un premier mode de réalisation décrit dans le présent exposé, la première pluralité de tubes comporte, sur chaque extrémité des parties de tube intermédiaires de cette pluralité, des parties de tube s'étendant obliquement. La seconde pluralité de tubes du premier mode de réalisation peut comporter des parties de tube essentiellement rectilignes s'étendant depuis chaque extrémité des parties de tube intermédiaires. Dans le pre mier mode de réalisation de l'invention, la seconde pluralité de tubes peut aussi comporter, sur chaque extrémité des parties de tube intermédiaires, des parties de tube s'étendant obliquement. Dans le mode de réalisation illustré tout d'abord sur les figures du dessin annexé, les parties de tube obliques de la première pluralité de couches s'étendent toutes deux obliquement depuis leurs parties de tube intermédiaires, sur le même côté des axes des parties de tube intermédiaires de l'agence- ment de tubes empilés, tandis que les parties de tube obliques de la seconde pluralité de couches s'étendent toute deux obliquement depuis leurs parties de tube intermédIaires, sur le côté opposé des axes des parties de tube intermédiaires de l'agencement de tubes empilés. Dans encore un autre mode de réalssation décrit dans le présent exposé, les premièrg parties de tube oblique de la première pluralité de couches s'étendent, sur une des extrémité tés de leurs parties de tube intermédiaires, obliquement vers l'extérieur, sur un des côtés des axes des parties de tube intermédiaires, tandis que les secondes parties de tube obliques de la première pluralité de couches s'étendent, sur l'autre extrémité de leurs parties de tube intermédiaires, obliquement vers l'extérieur, sur l'autre côté des axes des parties de tube intermédiaires.Les premières parties de tube obliques de la seconde pluralité de couches s'étendent sur une des extrémités de leurs parties de tube intermédiaires, obliquement vers ltextérieur à partir des axes desdites parties de tube intermédiaires à la même extrémité des axes et dans une direction opposée vers l'extérieur à partir des axes, comme pour la première partie oblique de > première pluralité de couches. Les seconde parties de tube obliques de la seconde pluralité de couches s'étendent sur l'autre extrémité de leurs parties de tube intermédiaires, obliquement vers l'extérieur à partir des axes desparties de tube intermédiaires à la même extrémité des axes et dans un sens opposé vers l'extérieur à partir de ces axes, comme la seconde partie oblique de la première pluralité de couches. Dans un autre mode de réalisation encore de la présente invention décrit dans le présent exposé, la première pluralité. de tubes comporte, à une des extrémités des parties de tube intermédiaires correspondantes, des parties de tube qui s'étendent obliquement et, à l'autre extrémité desdites.parties de tube intermédiaires correspondantes, des parties de tube essentiellement rectilignes servant au raccordement à un collecteur. La seconde pluralité de tubes comporte, à une des extrémités des parties de tube intermédiaires correspondantes, des parties de tube s'étendant obliquement et, à l'autre extrémité desdites parties de tube intermédiaires correspondantes, desparties de tube essentiellement rectilignes et servant au raccordement à un collecteur. lies parties de tubes s'étendant obliquement que comportent les première et seconde pluralités de couches sont disposées aux extrémités opposées de l'agencement de tubes empilés. Les moyens de raccordement à un collecteur peuvent comprendre un ciment céramique expansé, moulé et traité thermiquement in situ autour des tubes, au voisinage des extrémités ouvertes des tubes de chaque groupe des quatrc groupes 'ex- trémités ouvertes des première et seconde pluralités de couches de tubes. Chacun des groupes d'extrémités de tubes peut s'étendre à partir ae l'agencement sous la forme d'une pluralité de couches de tubes entre lesquelles sont formés des espaces où les parties de tube intermédiaires de l'une des première et seconde couches de tubes de l'agencement de tubes empilés espace l'une de autre les parties de tube intermédiaires de l'autre de ces première et seconde couches de tubes0 Les moyens servant au raccordement à un collecteur peuvent alors comprendre un ciment céramique expansé, moulé et traité thermiquement in situ dans les espaces compris entre la pluralité de couches de tubes et autour des tubes au voisinage des extrémités ouvertes de chacun des groupes d'extrémités de tube ouvertes, de manière à formera autour de chaque groupe d'extrémités de tube ouvertes, une obturation qui présente une porosité essentiellement nulle, possède sensiblement le même coefficient de dilatation thermique linéaire que les tubes et fusionne avec les tubes autour de leurs extrémités ouvertes pour former un moyen de raccordement intégrant pour un collecteur servant à fournir le fluide au groupe d'extrémités ouvertes ou à recevoir le fluide arrivant de ce groupe. Une variante de structure de raccordement à un collecteur pour chacun des groupes d'extrémités de tube ouvertes peut com Prendre : une pluralité d'éléments individuels allongés dans le sensaxial et groupés de fa çon serrée, ces éléments étant disposés avec leurs axes paral lèles les uns aux autres et en couches dans les espaces compris entre les couches d'extrémités de tube, et un moyen ou agent de scellement étanche intercalé entre les interstices compris entre les éléments de raccordement à un collecteur, entre les extrémités des tubes et entre les couches des éléments de raccordement à un collecteur et les extrémités de tube pour former un moyen de raccordement intégré, c'est-à-dire d'un seul tenant.Le moyen de scellement étanche peut être un ciment céramique, un ciment céramique expansé, une fritte frittée, ou tout autre agent de scellement étanche qui permet d'obtenir les résultats mentior.- nés ci-dessus. De façon avantageuse, chaque couche des éléments de raccordement à un collecteur comprend au moins un tube allongé dans le sens axial et comportant une des parois relativement minces et des extrémités scellées, chaque tube de ce type ayant été dilaté par un traitement thermique pour comprimer la matière de scellement étanche afin d'assurer l'obturation des interstices compris entre les éléments de raccordement à un collecteur et les parties terminales des tube des couches adåacentes. D'autres objets, caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description faite ci-apres en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un ensemble tubulaire formant une structure de récupérateur et illustrant les moyens généraux de la présente invention - les figures 2 et 3 sont des vues en plan des différents types de couches de tubes utilisés dans la structure illustrée sur la figure 1 - la figure 4 est une vue en coupe transversale de l'ensemble illustré sur la figure 1 placé dans un moule en vue d'un traitement thermique - la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'appareil illustré sur la figure 4, cette coupe étant faite par V-V de la figure 4 - la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une portion des parties de tube intermédiaires d'un premier mode de réalisation de la présente invention avant le traitement ther mique - la figure 7 est une vue en coupe transversale des sections illustrées sur la figure 6, cette coupe montrant la dilatation du tube après le traitement thermique - la figure 8 est une vue en coupe transversale des parties de tube intermédiaires d'un second mode de réalisation des moyens généraux de la présente inventionavant le traitement thermique de l'ensemble - la figure 9 est une vue en coupe transversale de la section illustrée sur la figure 8 après l'application du traitement thermique - la figure 10 est une vueen plan de l'appareil servant a préparer des pluralités de couches de tubes et utilisé pour réaliser les structures de récupérateur nouvelles de la présente invention - la figure i1 est une vue en élévation latérale de l'appareil illustré sur la figure 10 - la figure î2a est une vue en coupe transversale d'une partie de l'appareil illustrée sur la figure 11, cette coupe étant faite par ZII-XII de la figure Il - la figure 12b est une vue en coupe transversale de l'appareil représenté sur la figure 12a, cette coupe illustrant une variante possible d'appareil et de procédé permettant de couder des tubes - la figure 13 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation des moyens généraux de la présente invention - la figure 14 est une représentation schématique d'une partie de l'ensemble illustrée sur la figure 13 - la figure 15 est une représentation schématique d'une va riante de réalisation de l'appareil illustré sur la figure 13put - les figures 16, 17 et 18 illustrent schématiquement des troisième, quatrième et cinquième variantes de réalisation des moyens généraux de la présente invention. En se référant aux figures 1 à 3, on voit que l'on y a représenté un ensemble tubulaire 20 destiné à des échanges thermiques dans un récupérateur de chaleur et conforme.aux moyens gé neraux de la présente invention. L'ensemble 20 comprend une première pluralité de couches ou groupes 30 de tubes 32. Chaque tube 32 de la pluralité de couches 30 comporte des extrémités ouvertes 39 et, entre ces extrémités ouvertes 39, une partie intermédiaire 34 qui est essentiellement parallèle aux parties intermédiaires correspondantes 34 des autres tubes 32 de la même couche et aux parties de tube intermédiaires correspondantes 34 des autres couches de la première pluralité de couches 30 pour former une première série de passages longitudinaux essentiellement parallèles destinés à recevoir un premier fluide. Une seconde pluralité de couches ou groupe 40 de tubes 42 sont intercalées entre les couches de la première pluralité de couches de tubes 30. Chaque tube 42 de la seconde pluralité de couches 40 comporte des extrémités ouvertes 49 et, entre ces extrémités ouvertes 49, une partie intermédiaire 44 qui est esserl tiellement parallèle aux parties intermédiaires correspondantes 44 des autres tubes 42 de la même couche et aux parties de tube intermédiaires correspondantes 44 des autres couches de la seconde pluralité de couches 40 pour former une seconde série de passages longitudinaux essentiellement parallèles destinés à recevoir un second fluide. Les parties de tube intermédiaire 34 de chaque couche de la première pluralité de couche 30 sont disposées au voisinage immé diat des parties de tube intermédiaires 44 d'au moins une couche de la seconde pluralité de couches 40 suivant une disposition essentiellement parallèle et de manière qu'un échange thermique ait lieu entre ces couches. Les parties de tube intermédiaires 44 de chaque couche de la seconde pluralité de couche sont disposées au voisinage immédiat des parties de tube intermédiaires 34 d'au moins une couche de la première pluralité de couches 30 suivant une disposition essentiellement parallèle et de manière qu'ait lieu un échange thermique entre ces couches. On obtient ainsi un agencement de tubes empilés qui comporte quatre groupes d'extrémités ouvertes par cù pénètrent et sortent des premier et second fluides. Les parties 36 des tubes qui, dans chacune des première et seconde pluralités de couches (par exemple les couches 30) se trouvent entre les parties intermédiaires 34 desdits tubes et un premier groupe d'extrémités ouvertes 39 de ces tubes s'étendent obliquement par rapport auxdites parties intermédiaires 34 de manière à positionner le premier groupe d'extrémités de tube ouvertes 39 à l'extérieur de l'agencement de tubes empilés, en formant ainsi une première pluralité de parties de tube s'étendant obliquement et comportant un premier groupe desdits quatre groupes d'extrémités ouvertes situé à l'extérieur de l'agencement de tubes empilés et disponible pour un raccordement à un premier moyen formant collecteur. Une autre partie 38 de chaque tube 32 de chacune des première et seconde pluralités de couches (dans-ce cas les couches 30), entre les parties intermédiaires 34 desdits tubes et un second groupe d'extrémités ouvertes 39 de ces tubes, s'étend obliquement par rapport auxdites parties intermédiaires 34 de manière à positionner le second groupe d'extrémités de tube ouvertes à ltex- térieur de l'agencement de tubes empilés, en formant ainsi une seconde pluralité de parties 38 s'étendant obliquement et comportant un second groupe desdits quatre groupes d'extrémités ouvertes à l'extérieur de l'agencement de tubes empilés et disponible pour un raccordement à un second moyen formant collecteur. Les parties de tube restantes 46, 48 des tubes 42 des première et seconde pluralités de couches (dans ce cas la pluralité de couches 40) entre les parties intermédiaires 44 desdits tubes et les troisième et quatrième groupes d'extrémité ouvertes 49 s'étendent vers l'extérieur depuis les parties intermédiaires 44 de manière à positionner les troisième et quatrième groupes d'extrémités ouvertes 49 à distance de l'agencement empilé de parties de tube intermédiaires contiguës 34,44 et à distance l'un de l'autre ainsi que des autres groupes d'extrémités ouvertes pour former les troisième et quatrième groupes d'extrémités ouvertes disponible s pour un raccordement à des troisième et quatrième moyens formant collecteur. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, les parties obliques 36 et 38 des tubes de la première pluralité de couches 30 s'étendent toutes deux obliqussment depuis les parties intermédiaires 34 de ces tubes sur le mâne côté des axes des parties de tube intermédiaires 34, 44 de l'agencement de tubes empilés, tandis que les parties obliques 46 et 48 des tubes de la seconde pluralité de couches 40 s'étendent toutes deux obliquement depuis les parties intermédiaires 44 de ces tubes sur le côté opposé des axes des parties de tube intermédiaire 34, 44 de l'agencement de tubes empilés. Chacun des groupes de parties d'extrémités obliques des tubes s'étend depuis l'agencement de tubes empilés sous la forme d'une pluralité de ruches de tubes entre lesquelles il existe des espaces 50 où les parties de tube intermédiaires d'une des première et seconde couches 30, 40 des tubes 32, 42 de l'agencement de tubes empilés s'écartent des parties de tubes intermédiaires 34, 44 de l'autre des première et seconde couches de tubes 30, 40. Des moyens 52 de raccordement à des collecteurs sont prévus pour l'ensemble de la figure 1 et, dans ce mode de réalisation, ces moyens comprennent un ciment céramique expansé, moulé et traité thermiquement in situ dans les espaces 50 entre la pluralité de couches de tubes et autour des tubes, au voisinage des extrémités ouvertes 39, 49 des tubes de chacun des groupes d'etrémités de tube ouvertes, cela pour former, autour de chaque ensemble d'extrémités dc tube ouvertes, une obturation oui ré- sente une porosité essentiellement nulle, possède sens~hiemen-v e même coefficient de dilatation thermique que les tubes et fu sionne avec les tubes autour de leurs extrémités ouvertes pour constituer un moyen de raccordement de nature intégrée, c'està-dire d'un seul tenant, avec un collecteur servant à fournir un fluide audit groupe drextrémités ouvertes ou à recevoIr un fluide en provenance de ce groupe. Bien que cela n'ait pas été représenté1 on comprendra que des couches supplémentaires de tubes ou de baguettes de verre peuvent être utilisées sur les surfaces extérieures de l'ensemble 20 de la figure 7 pour que cet ensemble comporte des couches ou peaux extérieures isolantes et protectrices. De telle couches isolantes et protectrices de baguettes et de tubes sont décrites de façon détaillée dans la demande de brevet EUA N 333 393 men tionnée précédemment. Les tubes 32, 42 et les moyens 52 de raccordement à un collecteur sont en un matériau ayant une porosité essentiellement nulle, consistant essentiellement en une matière céramique miné- raie à base d'oxydes cristallins, et ayant un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire d'environ-10 à +50 x 10-7/ O dans la gamme de températures comprise entre O et 3000 C. lies couches empilées de tubes 32, 42 et les moyens 52 de-raccordement à un collecteur fusionnent mutuellement pour former un ensemble d'un seul bloc tel qu'illustré en 20. Comme indiqué précédemment, bien que l'assemblage ait, de façon souhaitable, un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire dans la gamme de températures que l'on vient de mentionner, le coefficient de dilatation thermique linéaire est avantageusement d'environ -12 a +12 x 10-7 / C daas la gamme de températures comprise entre C et 3000C et, de préférence, à un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire d'environ -5 a' +5 x 10 7/0C dans la gamme de températures comprise entre O et 3000C. Un ciment céramique et un ciment céramique pouvant être expansé convenant pour une utilisation dans la fabrication de l'ensemble de la figure 1 des structures illustrées par la suite sont décrits dans les brevets EUA n 3 189 512 et 3 634 111. Habituellement, on utilise des tubes rondos cristallisables thermiquement pour former la structure de l'invention, l'étirage des tubes de verre ronds à des dimensions réglées 'tant ne technique ancienne bien établie dans l'industrie. En se référant aux figures 4 à 11, on voit que l'on y a représenté un appareil et un procédé pour réaliser des ensembles décrits dans le présent exposé. in se référant tout d'abord aux figures 10, Il et 12, on voit que l'on y a représenté un appareil pour former les couches de tubes devant être utilisées* Pour fa ciller l'assemblage des tubes 72 sur les figures 10 à 12 de mafière que les couches puissent être superposées l'une sur l'autre, on envoie dans une trémie 80, par des moyens non représentés, une pluralité de tubes rectilignes 72 dont les extrémités sont ouvertes et qui ont été coupées au préalable à une longueur aéterminée. On peut communiquer continuellement des vibrations à la trémie 80 au moyen d'un vibrateur 82 en contact avec cette dernière, de telle sorte que les tubes soient maintenus parallèles et soient déposés individuellement à travers l'ouverture 84 se trouvant à la base de la trémie 80 sur un convoyeur de façonnage 120 disposé directement en dessous de l'ouverture 84 et se déplaçant continuellement dans une direction qui l'éloigne de la trémie 80. Un mécanisme de distribution de tubes est reférencé 90 dans son ensemble et est utilisé pour permettre périodiquement à un nombre prédéterminé de tubes 72 de sortie de l'ouverture 84 de la trémie successivement de manière à former des couches distinctes 74. Le mécanisme 90 comprend une porte de trémie 92 comportant un bord inférieur vif 94 qui permet la séparation des tubes sortant successivement. Le bord inférieur vif peut être en caoutchouc dur ou en touteautre matière appropriée qui n'endommage pas les tubes lorsque ceux-ci sont séparés à mesure que chaque groupe sort de l'ouverture 84 de la trémie. La porte 92 de la trémie est montée de manière à effectuer un mouvement vertical de va-et-vient dans des glissières 96.Un moteur 100 fait tourner une roue-102 qui communique un mouvement de va-et-vient et qui comporte un axe 104 monté de façon excentrée. L'axe 104 s'étend à travers une fente 106 formée dans une barre de liaison 108. La barre de liaison 108 s'étend vers le bas jusqu'à la porte 92 de la trémie et comporte une seconde fente 110. Un axe 112 d'entraînement de porte s'étend à partir de la porte 92 à travers la fente 110. Pendant le fonctionnement, lorsque le moteur 100 fait tout ner la roue -102, l'axe 104 se soulève et s'abaisse-par rapport à la barre de liaison 108 et à l'axe 92 de la porte. Des fentes 108 et 110 sont formées dans la barre de liaison 108 de manière que le mouvement de va-et-vient relatif des axes 104, 112 per @ette le soulèvement de la porte 92 pendant un intervalle de temps prédéterminé et et abaissement de la porte pendant -an second intervalle de temps prédéterminé.Un nombre prédéterminé ne tubes 72 peut sortir, de la trémie 80 après que la porte a été soulevée et avant que la porte soit de nouveau abaissée pour assurer une séparation des tubes sortants 72 en couches 74 sur le convoyeur 120. La vitesse du déplacement du transporteur 120 20 et la vitesse e dépôt de tubes /2 sur ce transporteur sont réglées de manière que les tubes 72 soient déposés et maintenus parallèles et en contact avec les tubes adjacents de chaque cou che @.Au fur et à mesure que le transporteur 120 et chaque couche 74 s'éloignent de la trémie 80, un convoyeur susjacent 130 vient en contact avec les couches 74 et les maintient en semble fermement sur le transporteur 120 de manière à maintenir en place les couches 74 pendant qu'elles sont soumises à d'au tres opérations. Au fur et à mesure que les couches 7- s'éloignent de la urémie 80, les extrémités des tubes 72 de chaque couche passent à travers des flammes de brûleurs 140 disposés en regard et montés sur l'un et l'autre des côtés du convoyeur 120. Les flammes des brûleurs 140 Serment par fusion les tubes de manière a emprisonner l'air à l'intérieur de ceux-ci. les flammes des brûleurs 140 sont dirigées de manière qu'elles n'affectent pas de façon nuisible toute autre partie du tube 72 de la couche 74 mais tombe uniquement sur les extrémités aes tubes. Au fur et à mesure que les couches 74 des tubes continuent à se déplacer le long du convoyeur 120j elles passent sous u second ensemble de brûleurs en rampe 150 dirigés vers le bas suivant un certain angle en direction des extrémités des partier intermédiaires ou centrales rectilignes des tubes 72. Lorsque les ouches 74 passent sous les brûleurs 150, les tubes de verre reçoivent de la chaleur au point où l'on désire les couder. Au fur et à mesure que le verre de chaque tube se ramollit, le poids de la partie en porte-i-faux du tube 72 coude le tube suivant un angle voulu déterminé par la section transversale trapézoïdale de la courroie b122 du convoyeur 120. Ceci apparaît sur la figure 12a où la configuration en traits pleins de la couche 74 représente la couche lorsque celle-ci pénètre dans la région comprise entre les brûleurs 150 disposés en regard tandis que la partie en traits interrompus des couches 74 indique la position oblique que les parties terminales des tubes prec- nent en réponse au ramollissement de la portion se trouvant aux extrémités des parties parallèles centrales des tubes ramollis pa la chaleur dispensée par les brûleurs 150. On a constaté que, dans certaines circonstances, le procédi utilisé pour couder les tubes ne donne pas toujours satisfactIon. Plus précisément, pour certains diamètres de tubes, certaines compositions de verre et certains poids et longueurs des por- tions de tubes qui se trouvent en porte-à-faux ne se coudent pas en réponse à la force de gravité et/ou la chaleur appliquée pour obtenir un coudage par gravité peut être exagérée et en tramer un scellement dans le passage interne du tube à l'endroit du coude ou une réduction de diamètre de ce passage. C'est pourquoi on a représenté sur la figure 12b une variante de procédé et d'appareil pour couder les tubes. Bien que les brûleurs 150 n'aient pas été représentés sur la figure 12b, on supposera que les couches de tubes 74 ont déjà passé en dessous des brûleurs 150 et ont reçu suffisamment de chaleur dans les régions de formation de coude des tubes pour ramollir ces régions. Les couches 74 passent alors en dessous de deux cames 124 de formation de coude disposées de façon opposée. Les cames -124 sont des cames circuiaires entraînées en rotation sur des arbres 126 décalés par rapport aux centres des cames. La vitesse de rotation des cames 124 est telle que, pendant un temps donné, la partie de ces dernières qui porte contre les tubes s'éloigne du trajet des tubes pour permettre aux extrémités rectilignes des tubes d'une couche 74 de veiiir en position entre ces cames 124. Les cames 124 tournent alors dans la direction des flèches pour s'abaisser et venir en contact avec la partie en porte-àfaux des extrémités des tubes des couches 74 pour couder les tubes chauffés de manière qu'ils prennent la position représentée sur la figure 12b. Il va de soi que la courroie de convoyeur 122 et/ou les cames 124 peuvent avoir un mouvement intermittent ou continu pour donner les réeultats voulus. 11 appareil illustré sur la figure 12b peut être disposé entre les brûleurs 150 et l'extré mité du bras supérieur de la courroie 122 da onvoyeur 110. Quand les extrémités des tubes ont été coudées à l'angle voulu, les couches 74 sont déchargées du convoyeur 120 vers le 3as, le long d'une plaque de guidage 160. La largeur de la plaque 160 peut être telle que les parties intermédiaires QU centrales des tubes 72 sont maintenues alignées. A mesure que chaque couche de tube atteint un convoyeur 170 de formation de couche ou d'aplatissement, les extrémités des tubes qui s'étendent vers le bas viennent en contact avec le bras supérieur du convoyeur 170 et sont déplacés vers l'avant par rapport aux parties intermédiaires desdits tubes, de telle sorte que les couches de tube prennent, sur le convoyeur 170, la configuration illustrée sur la figure 10. Une mince couche d'une matière de liaison durcissant à 7'air peut être pulvérisée sur la surface supérieure des couches 74 se trouvant sur le convoyeur 170, cela au moyen d'une buse 180 d'un pistolet de pulvérisation, cette matière collant les tubes les uns aux autres de telle sorte que les couches de tube deviennent suffisamment rigides pour être manipulées comme une mince feuille de matière plastique. Par exemple, on peut utiliser un composé à base d'uréthane comme le "Spraylat n0 6210". En se se référant maintenant aux figures 4 et 5, on voit que l'on y a représenté un moule de retenue ou de compression référencé 60 dans son ensemble. Le moule 60 comprend une paroi in férieure 62, des parois latérales 64, des parois d'extrémité 66 et une paroi supérieure 68 formant un couvercle pesant. Des perfozations 69 peuvent être ménagées dans le couvercle supérieur 68 et dans la paroi inférieure 62 pour permettre l'échap- pement des gaz d'entre les Interstices des tubes lorsque l'en- semble est traité thermiquement. Les couches de tube 74, telles qu'elles sont produites par l'appareil illustré sur les figures 10 à 13(a-b), doivent être utilisées pour former ensemble 20 illustré sur la figure 1 par empilage d'une première couche 74 dans le moule 60 puis d'une couche inversée 74/en continuant de cette manière afin de constituer les première et seconde pluralités de couches 30, 40.Les tubes des couches sont groupés de façon serrée dans le moule 60 et les espaces 50 remplis d'n ciment 52 à base de céramique pouvant être expansée, somme Û l'a déjà décrit. On peut alors mettre en place les parois d'extrémité 66 et dispo ser le couvercle 68 sur l'extrémité supérieure de l'ensemble 20. Les surfaces extérieures de l'ensemble 20 ne peuvent plus alors se déplacer vers l'extérieur dudit ensemble. On place alors le moule 60 avec l'ensemble qu'il contient dans un four et cn le soumet à une chaleur suffisante pour ramollir les parois de verre des tubes à extrémités scellées pour que les parois de ces tubes gonflent ou se dilatent en réponse au chauffage du fluide dilatable se trouvant dans chaque tube, de sorte que les surfaces des parois adjacentes en contact, au sein des couches et entre les couches, fusionnent ensemble et que le ciment céramique expansible 52~remplisse complètement les interstices entre les tubes, entre les espaces 50 et autour de-s extrémités des tubes pour former un ensemble 20 unitaire,c' est-à-dire dtun seul bloc.Quand les tubes individuels se dilatent, l'air et les autres gaz se trouvant dans les interstices peuvent sortir par les perforations 69 qui ont été ménagces dans les parois supérieure et inférieure 68, 62 du moule 60* lie chauffage des tubes à extrémités scellées et à parois minces dilate ces tubes en les amenant en contact étroit les uns avec les autres et en les faisant pénétrer plus ou moins et, idéalement totalement, dans les interstices compris entre les tubes et entre les couches de tubes à extrémités scellées.En se référant aux figures 6 et 7, on voit que l'qn y a représenté une vue en coupe transversale des parties intermédiaires des couches de tube 30 et 40 dans lesquelles les axes des parties de tube intermédiaires de chaque couche s'étendent chacun dans un plan formé par les lignes de contact entre les tubes adjacents. Plus précisément, les tubes se trouvent directement les uns au-dessus des autres. En se référant à la figure 7, on voit que l'on y a repré- senté une coupe transversale de la partie illustrée sur la figure 6 après le traitement thermique au cours duquel les parois des tubes ont été dilatées de manière à remplir sensiblement les interstices. Dans ce cas, les tubes dilatés résultant prennent une section essentiellement carrée ou rectangulaire. Les tubes de verre fusionnent ensemble ainsi qu'avec le ciment céramique expansible 52 et subissent également une nucléation pendant le traitement thermique, et on prolonge le chauffage de l'ensemble pendant un temps =-ffisant pour @rist@@- lise le verre in sit-* de manière que l'on obtienne une matière au moins partiellement cristalline appelée communément vîtrocéramique. Quand ensemble a été cristallisé et, habituellement, après un refroidissement jusqu'à la température ambiante, l'ensemble 20 peut être enlevé du moule 60 et les extrémités des tubes éliminées par meulage, par sciage avec une meule diamantée ou par tout autre procédé approprié pour que l'on obtienne les extrémités ouvertes 39, 49, comme illustré sur la figure 1. Les verres qui conviennent bien dans les procédés de la présente invention sont les verres thermiquement cristallisables qui peuvent être transformés par chauffage en des corps de vitrocéramique. el qu'il est utilisé dans le présent exposé, le terme vitrocéramique désigne une matière céramique minérale constituée essentiellement d'oxydes cristallins et dérivée d'un verre minéral amorphe par une cristallisation thermique globale in situ. Avant une cristallisation thermique globale in situ,cn peut étirer sous la forme de tubes des vcrres cristallisables thermiquement en utilisant les techniques et le matériel classique de façonnage du verre. De façon sieila-re @ les verres cristallisables thermiquement peuvent être transformés en divers ciments céramiques appropriés destinés à être utilisés en tant que matière 52 et comme décrit dans les brevets E.U.A. 3 189 51r et n 3 634 111. Après avoir été assemblés de la manière représentée sur les figures 4 et 5, les tubes en verre ristallisable thermiquement et le ciment céramique sont soumis à -an traitement thermique réglé jusqu'a' ce que les tubes à extrémités scellées se soient dilatés et que le ciment céramique expansible soit rendu actif et que les parties de l'ensemble aient été scellées par fusion les unes aux autres et qu'une cristallisation de la structure complète ait eu lieu. Les compositions de verre thermiquement cristallisables et les vitrocéramiques résultant de leur cristallisation thermique in situ qui se révèlent avantageux dans le procédé et le produit de la présente invention sont ceux qui, à l'état cristallisé, ont un coeffncient de dilatation thermique de l'ordre de 18 à 50 x 10-7/ C dans la gamme de températures comprise entre O et 3000C, et, de préférence, un coefficient de dilatation thermique auras faible que -12 à +12 ou -5 à +5 x 10-7/ C dans la gamme de températures comprise entre O et 300 C. lies compositions utilisées habituellement sont celles contenant de la lithine, de l'alumine et de la silice conjointement avec un ou plusieurs agents de nucléation comprenant TiO2, ZrO2, SnO2 ou d'autres agents de nucléation connus. En général, on peut utiliser des compositions de ce type comprenant, en pourcentages en poids, environ 55 à 75 % de SiO2, environ 15 à 25 % de Al203 et environ 2 à 6 % de LiO2, cela conjointement avec env- ron 1,5 à 4 % en poids d'agent de nucléation choisi parmi une ou plusieurs des matières comprenant TiO2, ZrO2 et SnO2.De preférence, on utilise pas plus d'environ 2,5 % en poids de TiO2 ou bien alors la cristallisation est trop rXp de pour être compatible avec la dilatation la plus totale des tubes pendant le processus de dilatation. D'autres ingrédients peuvent être présents en petites quantités, comme il est connu dans la technique, par exemple jusqu'à 4 ou 5 fio en poids de ZnO, Jusqu'à 3 ou 4 % en poids de CaO, jusqu'à 8 % de MgO et jusqu'à 5 % de BaO, pourvu que la silice plus l'alumine, plus la lithine et plus le ou les agents de nucléation représentent au moins environ 5, habituellement 90 % en poids du verre total et la composition vitreuse cristallise thermiquement pour donner une vitrocéramique présentant le coefficient de dilatation thermique faible voulu mentIonné précédemment.Des compositions données à titre d'exemple et que l'on peut utiliser dans le procédé de la présente invention comprennent les compositions décrites dans le brevet EUA n 3 380 818, les compositions décrites dans le brevet EUA nQ 464 147 qui est maintenant abandonné et les brevets britanniques correspondants n 1 124 001 et 1 124 002; et également les compositions décrites dans le brevet EUA n 3 625 718 et la demande de brevet hollandais correspondante n 680 259; ainsi que les compositions mentionnées dans la demande de brevet EUA n 146 664 maintenant abandonné. De toute façon, les tubes en verre thermiquement cristallisable, les baguettes en verre dans le cas où celles-ci sont utilisées comme décrit ci-après, et les matières d'étanchéité dans le domaine des compositions "lithine-alumine-silice" contenant des agents de nucléation comme décrit précédemment sont assembles ainsi qu'on l'a décrit et t 'ensemble cLes tubes scellés (contenant le fluide dilatable à chaud) maintenus groupés et la matière 52 d'étanchéité et de raccordement à un collecteur sont chauffés à une allure appropriée qui ne soumet pas l'ensemble à un choc thermique, et cela jusqu a une gamme de températures se situant dans la plage maximale de nucléation du verre.La plage maximale de nucléation peut être déterminée, pour la totalité de ces verres, au moyen du procédé général décrit dans le brevet EUA précité n 3 380 818. Pour le procédé de la présente invention, où une dilatation et une fusion doivent être effectuées ou déclenchées pendant que la nucléation a lieu, il est préférable que les tubes assemblés soient chauffés dans l'intervalle compris entre 280 et 140oC au-dessus du point de recuit pendant une période d'une heure ou plus. Ce temps peut être prolongé jusqu'à 10 ou 20 heures et même des temps plus longs ne sont pas nuisibles. Pendant ce temps de chauffage dans cette gamme de températures, la nucléation a lieu ainsi qu'une fusion facilitées par la pression exercée du fait de la dilatation du fluide emprisonné dans les tubes à extrémités scellées.Ensuite, on augmente la température jusqu'à une température supérieure à la première gamme de températures de chauffage, cette température supérieure étant au moins de 1110C au-dessus de la température de point de recuit ou bien pouvant être aussi élevée que la température de cristallisation finale (habituellement 982 C à 1 260 C). La cristallisation finale peut être effectuée dans n'importe quelle gamme de températures supérieures à la température de nucléation-dilatation-fusion (280C à 140 C au-dessus de la température du point de recuit) et seut être aussi faible que 111 C au-dessus du point de recuit ou ainsi élevée que 1 2600C, c'est-à-dire aussi haute que la température supérieure de liquidus. Au cours de cette seconde phase de chauffage, une dilatation et le commencement d'une cristallisation ont lieu suivies par l'achèvement de la cristallisation si on continue le chauffage, cela au point que l'ensemble présente un coefficient moyen de dilatation de l'ordre mentionné précédemment. Bien que la température puisse être augmentée directement jusqu'à la plage de températures de cristallisatior alune allure appropriée de chauffage du four, habituellement de tordre de 5,50C à 166,6 C par heure, il est habituellement préférable de permettre à la cristallisation de s'effectuer lentement tandis que la dilatation des tubes à extrémités scellées et la fusion de ces tubes ainsi que celle des baguettes de verre, dans le cas où de telles baguettes sont utilisées, et de la matière de raccordement au collecteur continuent d'avoir lieu, cela en ayant recours à une phase intermédiaire entre la première gamme de températures de nucléation-fusion et la température de cristallisation finale, gamme qui est habituellement d'environ de 11 C à environ 3890C, habituellement de 11100 à 27800 au-dessus du point de recuit du verre initial. Des temps pendant lesquels on maintient le verre dans cette gamme intermédiaire de températuressont, par exemple, 1à 8 heures, après quoi l'ensemble est chauffé jusqu'à la température de cristallisation finale, habituellement dans la gamme de températures comprises entre 982 C et 12600C. Evidemment, on ne peut donner en ce qui concerne le traitement thermique, aucune instruction spécifique qui convienne pour toutes les compositions de verre cristallisables thermiquement. Comme il est bien cnnu, les vitrocéramiques ne pré- sentent pas une résistance mécanique adéquate si la nucléation n' est pas suffisante avant que les cristaux puissent croître de façon appréciable en dimensions, de sorte que l'on a recours à des essais classiques connus des techniciens en la matière pour déterminer quelle est la meilleure période de temps qu'il faut utiliser pour obtenir dans le verre un nombre adéquat de centres de cristallisation ou noyaux dans la gamme de températures de nucléation comprises entre 28eC et 1400C au-dessus du point de recuit. Un autre point dont il faut- tenir compte est que, Si on cherche à obtenir une dilatation importante au-delà de celle nécessaire pour parvenir à un bon fusionnement entre les tubes, c' est-à-dire pour obtenir un changement de forme important des tubes à extrémités scellées de manière à remplir les interstices entre ces tubes, il ne faut pas augmenter la température trop lentement lorsque l'on passe d'une gamme de températures de nucléation à la gamme intermédiaire, car un réseau cristal lin rigide peut commencer à se former dans le verre et empêcher toute autre dilatation. On s'est aperçu que l'on peut chauffer certaines compositions à une allure aussi faible que 5,50C à 2800 par heure jusqu'à cette gamme de températures intermédiaire tout en obtenant une dilatation suffisante des tubes.D'autre part, on a constaté que certaines compositions ne se dilatent pas complètement à moins que, de la gamme de températures initiale de nucléation-fusion jusqu'à la gamme de températures intermédiaire, on utilise une alllre de chauf fage de ltordre parfois d'au moins 11100 à 166,60C par heure, voire plus. La période de temps de chauffage dans la gamme finale de températures de cristallisation de 9820C à environ 1 2600C est d'une demi-heure jusqu'à 5 ou 6 heures bien que des temps plus longs ne soient normalement pas nuisibles. Quand la cristallisation est terminée, on peut refroidir la structure à allure du four ou bien, selon ses caractéristiques de dilatation, dans l'air même quand la structure a un coefficient de dilatation faible au point que le choc thermique ne présente pas de danger. Après le traitement thermique que l'on vient de décrire, on peut alors refroidir le produit et sectionner ou éliminer par meulage les extrémités scellées des tubes des couches 30 et 40 pour ouvrir chaque tube et le faire communiquer avec la pression atmosphérique. Dans une variante, si on utilise la phase intermédiaire de traitement thermique de cristallisation dans une gamme de températures comprises entre 11100 et 38900 au-dessus de la température du point de recuit, on peut interrompre le traitement thermique après cette phase interné diaire et refroidir quelque peu l'ensemble ou même le refroi tonner ou dir jusqu'à la température ambiante et on peut/éliminer par meulage les extrémités des tubes des couches 30 et 40, de manière que les tubes soient ouverts et communiquent avec la pressicn atmospherique. Ensuite, on fait chausser l'ensemble de nouveau jusqu'à la gamme finale de traitement thermique de cristallisation ou ne cristallisation finale et plus poussée a lieu, se se référant mai.,-.tenant à la figure 13, on voit que l'on y a représenté un second mode de réalisation tes moyens généraux de la présente invention dans lequel un ensemble ré- férencé d'une façon générale 20a comporte, ci encore, des première et seconde pluralités de couches de tubes 30a, 40a empilées les unes sur les autres. Dans ce cas, les parties intermédiaires ou centrales 34a, 44a des tubes 32a, 42a sont encore essentiellement rectilignes et essentiellement paral lèves aux autres parties centrales de tubes de la même cou- che et au parties centrales des tubes de autres couches. Toutefois, les parties de tube servant à un raccordement avec un collecteur sont formées de façon un peu différente. Dans la couche 30a, les parties de tube 36a servant au raccordement à un collecteur s'étendent obliquement par rapport aux axes des parties de tube intermédiaires 34a, 44a de sorte que le premier groupe d'extrémités ouvertes 39a se trouve sur un des côtés de l'ensemble 20a ou est décalé par rapport à cet ensemble. Les autres parties 38a des tubes 32a qui servent à un raccordement à un collecteur s'étendent toutefois de façon directement rectiligne et à l'extérieur des extrémités de l'agencement de parties intermédiaires 34a, 44a jusqu'à ce que les extrémités ouvertes 39a soient séparées du reste de l'ensemble de tubes empilé s. De façon correspondante, des parties 48a que comportent les tubes des couches 40a et qui servent au raccordement à un collecteur s'étendent obliquement par rapport aux axes des parties de tube intermédiaires 34a et 44a de sorte que les ouvertures 49a des tubes sont décalées sur lue côté et en sens opposé des ouvertures 39a des parties de tube , 8a servant au raccordement à un collecteur.Les autres parties de tube 46a que com- portent les couches 40a et qui servent à un raccordement à un collecteur s'étendent rectilignement à partir des extrémités de la pile de parties intermédiaires 34a, 44a sur une distance suffisante pour placer les extrémités ouvertes 49a au-delà et à distance du groupe d'extrémités ouvertes 39a des parties de tube 46 a servant à un raccordement à un collecteur. De ce fait, la première pluralité de tubes 30a comporte, à une des extrémités de ces parties de tube intermédiaires 34a, des parties de tube 36a s'étendant obliquement et, à l'autre extremité de ces parties de tube intermédiaires 34a, des parties de tube 38a qui s'étendent de façon essentiellement rectiligne. La seconde pluralité de tubes 42a comporte, à une des extrémités de ces parties de tube intermédiaires 44a, des parties de tube 48a qui s'étendent obliquement et, à l'autre extrémité de ces parties de tube intermédiaires 44a des parties de tube 46a qui s'étendent de façon essentiellement rectiligne. lies parties de tube 36a et 48a qui s'étendent obliquement et que comportent les première et seconde pluralités de couches 30a, @@a sont disposées aux extrémités opposées de l'agencement de bes empilés. De ce fait, il existe ici encore, quatre groupes d'extrémités ouvertes à des positions séparées en vue d'un raccordement facile de ces extrémités à des moyens formant collecteurs dans le but de diriger deux courants de flux séparés dans les parties intermédiaires 34a, 44a afin d'obtenir un échange de chaleur entre ces parties. Une variante de réalisation dtun moyen 52a de raccordement à un collecteur est illustrée dans les espaces 50a formés entre les couches de parties de tube rectilignes qui servent à une connexion à un collecteur et que comporte Ensemble 20a de la figure 13. Comme on peut le voir plus clairement sur la figure 14, le moyen 52a servant à un raccordement à un collecteur peut comprendre une pluralité de longs éléments individuels 54 groupés de façon serrée, ces éléments étant placés de manière que leurs axes soient parallèles les uns aux autres et étant disposés en couches entre les couches de parties de tube servant au raccordement à un collecteur comme, par exemple, les parties 36a.Un agent d'étanchéité 56 est intercalé entre les éléments adjacents 54 et entre les couches de tube 36a (ou 385', 46a, 48a) et autour des parties de tube servant à un raccordement un collecteur ainsi > u'autour des éléments de raccordement à un collecteur pour unir les éléments en u n e s e u I e et même masse qui est non poreuse et empêche un fluide en provenance d'un moyen de raccordement à un collecteur de s'écouler entre les interstices des parties de tube servant au raccordement à un collecteur. L'agent d'étanchéité 56 peut être un ciment céramique ou un ciment céramique expansible tel que celui décrit dans les brevets EUA précités n 3 189 512 et 3 634 111. L'agent d'étanchéité 56 peut aussi être une fritte susceptible d'être frittée, l'utilisation et la mise en place d'une telle fritte pour fermer les interstices entre les tubes ou les baguettes étant décrite dans la demande d- brevet EUA n 169 216. D'une façon qui est décrite de fagon plus complète dans la demande de brevet EUA précitée n 169 216, chacune des baguettes de verre ou des tubes de verre que l'on "'a décrire ci-après et qui sont utilisées pour la fabrication du moyen 52a de raccordement à un collecteur reçoivent un revêtement d'une fritte qui peut être cristallisée thermiquement et qui peut être frittée. lies surfaces' extérieures complètes de ces tubes ou de ces baguettes sont de préference revêtues d'une composition de fritte décrite dans la demande de brevet EUA précitée n 169 216, cette composition de fritta étant, de préférence, la même composition de verre cristallisable thermiquement dont les tubes et les baguettes sont formés. Il est avantageux d'inclure, dans les couches des moyens 52a servant au raccordement à un collecteur, au moins un long tube individuel dont les extrémités sont scellées et qui contient un milieu fluide pouvant se dilater. Il est des plus avantageux, dans le cas où l'agent d'étanchéité 56 formé par une fritte susceptible d'être frittée est utilisé, d'avoir recours à des tubes en verre scellés, comme ceux représentés en 54a sur la figure 15, pour les couches entières du moyen 52a servant au raccordement à un collecteur.Ainsi, pendant le traitement thermique de l'ensemble 22a et pendant la dilatation des tubes 32a, 42a et des tubes se trouvant dans le moyen 52a servant à un raccordement à un collecteur et aussi pendant le fusionnement en un ensemble d'un seul bloc des surfaces des parois des tubes et des baguettes intercalées, dans le cas où de telles baguettes sont utilisées; la fritte finement divisée subit un frittage et se répartit d'elle-même dans les interstices entre les parois des tubes (et entre les parois des tubes et des baguettes dans le cas où de telles baguettes sont utilisées) pour favoriser la fixation et le fusion nement des parois et/ou des baguettes entre elles. La fritte intercalée dans les interstices entre les tubes qui se dilatent peut être soumise à des pressions importantes engendres par la dilatation des parois des tubes à extrémités scellleE. Le frittage, la fusion et la répartition de la fritte qui en resulte font adhérer les parois des tubes dilatés les mes aux autres ainsi qu' la propre masse frittée de vit:eléra- mique de cette fritte pour unir l'ensemble 20a sous la forme d'un seul bloc et assurent l'obtu ation étanche des espaces compris entre et autour des extrémités des tubes des parties servant au raccordement à un collecteur et que comportent les couches 3Oa,40a pour empêcher la fuite des fluides en provenance d'un collecteur qui est fixé aux ensembles précités de parties de tube destinées au raccordement à ce collecteur. On a donc décrit un ensemble pour échange thermique dans un récupérateur de chaleur, cet ensemble comprenant une pura- lité de couches de tubes comportant des parties de tube centra les superposées en plans parallèles successifs pour former un agencement empilé. Les parties centrales des tubes dans chaque plan sont essentiellement parallèles les unesauz autres ainsi qu'aux parties de tube centrales des autres plant. Les parties de tube centrales d'une partie des couches forment une première série de passages longitudinaux tandis que les parties de tube centrales restantes du reste des couches forment une seconde série de passages longitudinaux.Chaque couche de la première série de passages se trouve en état d'échange thermique ivec au moins une couche de la seconde série de passages. Chaque couche de tubes comprend des parties de tube qui sont destinées à un raccordement à un collecteur et qui se prolongent vers l'exté- rieur à partir de chaque extrémité de chaquepartie de tube centrale et en sens opposé de l'agencement de tubes empilés. Les parties de tube servant à un raccordement à un collecteur sont ouvertes à leurs extrémités pour fournir un fluide aux parties de tube centrales et pour recevoir ur fluide en provenance de ces parties de tube centrales. Les parties de tube qui servent au raccordement à un collecteur et que comporte la première série de passages divergent des parties de tube qui servent à un raccordement à un collecteur et que comporte la seconde série de passages à chaque extrémité des parties de tube centrales de l'agencement de tubes empilés de manière que les groupes d'extrémités de tube ouvertes de cet agencement soient séparés l'un de l'autre pour permettre un raccordement à un collecteur distinct à chacun des quatre groupes résultants d'extrémités de tube ouvertes.Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 13, les parties de tube 36a et 38a servant à un raccordement à un collecteur divergent par rapport aux axes de l'agencement empilé de parties de tube intermediaires tandis que les parties de tube 38a et 46a servant au raccordement à un collecteur s'étendent de façon rectiligne hors de l'agencement empilé de parties de tube intermédiaires. Toutefois, il existe une divergence relative entre les parties de tube oa, 36a et entre les parties de tube 3 38a et 48a, même si les parties de tube 46a et 3 38a sont rectilignes par rapport aux axes des parties de tube intermédiaires 34a, 44a. lies parties de tube servant à un raccordement à un collecteur sont donc décrites comme étant divergentes l'un par rapport à l'autre, qu'elles soient alignées avec les parties de tube centrales ou qu'elles soient disposées obliquement par rapport à ces parties de tube centrales. Des moyens de raccordement à un collecteur sont prévues pour recevoir chacun des quatre groupes d'extrémités de tube ouvertes, cela pour supporter les extrémités de tube et pour fermer les espaces compris entre lesdites extrémités ouvertes et autour de ces extrémités afin d'empêcher que le fluide ne s'échappe du collecteur et pénètre entre les parties de tube servant au raccordement à un collecteur. Des moyens de raccordement à un collecteur illustrés sur la figure 13 comprennent une pluralité de longs éléments individuels groupés de façon serrée, soit des tubes, soit des baguettes ou soit un mélange de ces éléments, disposés de manière que leurs axes soient parallèles les uns aux autres et par couches dans les espaces compris entre les couches de parties de tube servant au raccordement à un collecteur.Comme on peut le voir sur la figure 13, les axes des éléments de raccordement à un collecteur sont également parallèles aux axes de parties de tube qui servent au raccordement à un collecteur et qui comportent les couches 30a et 40a.Toutefois, on comprendra que les' axes des éléments de raccordement à un collecteur peuvent être disposés transversalement auxdites parties de tube de raccordement si la composition appropriée et la quantité appropriée d'agent d'étanchéité est intercalée dans les interstices compris entre les éléments de raccordement à un collecteur et les parties de tube de raccordement à un collecteur. Un moyen d'étanchéité est intercalé dans les interstices compris entre les éléments de raccordement et entre les couches d'éléments de raccordement et les couches de parties de tube de raccordement, cela de manière que l'on obtienne un moyen de raccordement à un collecteur qui est non poreux et de nature intégrée, c est-à-dire d'un seul tenant, cela conjointement avec lesdits éléments de raccerdement. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 13, les axes des parties intermédiaires ou centrales de tubeo34a, 44a de chaque couche sont alignées entre les axes des parties de tube intermédiaires des couches adjacentes, cela comme illustré sur la figure 8. De ce fait, lorsque les tubes se aiitent, les nerstces entre les tubes se trouvent remplis d'une Sagon plus complète, ou bien sensiblement remplis, selon le degré ze dilatation pendant le traitement thermique et ceci se traduit par la présente de régions de sections sensiblement hexagonales, comme illustré sur la figure 9, quand le traitement thermique est achevé.La configuration sensiblement hexagonale de la figure 9 assure un rendement de transfert de chaleur des plus efficaces. En se référant maintenant aux figures 16 à 19, on voit que l'on y a représenté les variantes de modes de réalisation illustrés sous une forme schématique pour réaliser une structure comportant des groupes séparés d'extrémités de tube ouvertes destinées à un raccordement à des collecteurs extérieurs et conformes aux moyens généraux de la présente invention. Sur la figure 16, le tube 32b comporte une partie centrale 34b essentiellement rectiligne et une partie de tube 36b qui se t de-raccordement à un collecteur et qui s'étend obliquement vers le bas tandis qu'une partie de tube 38b servant au raccordement à un collecteur s'étend vers le haut.Un tube 42b comporte, d'une part, une partie centrale 44b qui est disposée vis-à-vis de la partie de tube centrale ou intermédiaire 34b-de manière qu'il y ait un échange thermique et, d'autre part, une partie 46b qui sert au raccordement avec un collecteur et qui s'étend vers le ui haut tandis que la partie de tube 48b/sqert au raccordement avec un collecteur s'étend obliquement vers le bas. Sur la figure 17, le tube 72c comporte une partie intermédiaire 34c qui est sensiblement rectiligne tandis que les parties de tube 36c et 38c qui servent au raccordement à un collecteur s'étendent rectilignement vers l'extérieur depuis la partie de tube intermédiaire 34c. Le tube 42c comporte une partie centrale 44c sensiblement rectiligne tandis que les parties de tube 46c et 48c servant au raccordement avec un collecteur divergent en s'écartant des parties de tubes 36c et 38c et s'étendent oubli. quement par rapport aux axes tant des parties de tube intermédial- res 44c que des parties de tube intermédiaires 34c. Sur la figure 18, le tube 32d comporte une partie intermédiaire rectiligne 34d et, ici eneore, comporte des parties ree- tilignes 36d, 38d qui servent au raccordement à un collecteur et qui s'étendent vers l'exttriaur à partir des extrémités de la partie Intermédiaire 34d. Le tube 42d comporte une partie de tube intermédiaire rectiligne 44d tandis que la partie de tube 46d servant au raccordement à un collecteur s'étend obliquement depuis la partie intermédiaire 44d dans une direction et la partie de tube 48d servant au raccordement à un collecteur s'étend vers ltextérieur depuis la partie a tube intermédiaire 44d dans l'autre direction de façon que les extrémités de tube soient séparées en quatre groupes tels que les quatre groupes désirés. En décrivant les divers modes de réalisation de l'invention dans le présent exposé, on a divulgué un nouveau procédé pour réaliser des ensembles nouveaux d'échange et de récupération de chaleur, ce procédé consistant à former une multiplicité de longs tubes d'un verre qui peut être cristallisé thermiquement de manière à donner une vitrocéramique à faible coefficient de dilatation. Chacun des tubes comporte une partie centrale or intermédiaire essentiellement rectiligne et des parties de raccordement à un collecteur s'étendant à partir de chaque extrémité de la partie de tube central. On remplit chaque tube avec un agent fluide qui peut se dilater en réponse à l'application de chaleur et on scelle bs extrémités des tubes pour retenir dans ces tubes l'agent fluide pouvant se dilater.On chauffe l'endroit où les parties de tube servant au raccordement à un collecteur se raccordent aux parties de tubes centrales et on coude par rapport aux parties de tube centrales les parties de tube de raccordement à un collecteur d'au moins une partie de la multiplicité de tubes de manière à former des premier et second groupes de tubes dans lesquels les parties de raccordement à un collecteur des deux groupes divergent l'une de l'autre lorsque les parties centrales des tubes de chaque groupe sont placées côte à côte et sont empilées les unes au-dessus des autres. Les tubes des premier et second groupes sont disposés en pluralités de couches, les parties de tubes centrales de chaque couche étant essentiellement parallèles les unes aux autres. Les pluralités de couches de tubes sont superposées les unes aux autres en plans parallèles successifs, les parties de tube centrales de chaque couche étant essentiellement parallèles aux parties de tube centrales des couches adjacentes et les couches des parties de tube centrales étant disposées les unes contre les autres sous forme d'un empilement. Chaque couche de parties de tube centrales du premier groupe est disposée vis-à-vis de la couche des parties centrales du second groupe de manière qu'un échange thermique ait lieu entre ces couches.Les plara- lités de ouches sont disposées de manière que les parties de tube qui servent au raccordement à un collecteur et que comportent les deux groupes divergent l'un de l'autre à chaque extrémité de itempilement des parties de tube centrales pour former quatre groupes d'extrémité séparées de parties de tube servant au raccordement à un collecteur. Les espaces entre et autour des extrémités de chacun des quatre groupes des parties de tube spparées destinées au raccordement à un collecteur sont remplis d'une matière au raccordement collecteur, cette matière pouvant être cristallisée thermiquement de manière à donner une vitrocéramique à faible dilatation ayant sensiblement le même coefficient de dilatation thermique linéaire que les tubes de forme allongée. Les surfaces extérieures de l'ensemble des couches de tubes et de la matière de raccordement à un collecteur sont emprisonnées de façon à empêcher tout déplacement vers itextérieur de l'ensemble. L'ensemble emprisonné est soumis à un traitement thermique qui comprend l'application de températures suffisantes pour ramol iir les tubes de forme allongée et pour amener l'agent fluide qui s'y trouve à se dilater pour pousser les tubes contre les tubes adjacents et contre la matière de raccordement à un collecteur de manière que les parties de l'ensemble fusionnent et forment une masse intégrée, c'est-à-dire d'un seul bloc. Le traitement thermique comprend, en outre, l'application de températures suffisantes pour effectuer une cristallisation des tubes et de la matière de raccordement à un collecteur de manière que l'on obtienne une vitrocéramique à faible coefficient de dilatation. Les extrémités scellées sont ensuite ouvertes pour permettre l'entrée et la sortie de fluide en vue d'un échange thermique entre les tubes. Les tubes cristallisables thermiquement-ont- une paroi et une épaisseur suffisantes pour permettre, pendant le traitement thermique de l'ensemble, une dilatation sensiblement complète de l'empilement de parties de tubes centrales sous ltaction de l'agent fluide qui s'y trouve. Les parties de tube centrales d'une couche peuvent être disposées de manière que leurs axes se trouvent dans des plans verticaux passant par les lignes de contact des tubes qui se trouvent au-dessus et en dessous, les tubes prenant, en se dilatant,une section sensiblement carrée ou rectangulaire.Les parties de tube centrales d'une couche peuvent aussi être disposées de manière que leurs axes soient alignés entre les axes des parties de tube correspondantes des couches adjacentes, les tubes prenant alors, en se dilatant, une section sensiblement hexagonale qui remplit pratiquement tous les interstices compris entre les parties de tube centrales. On a donc décrit des structures nouvelles qui permettent un échange thermique en utilisant des techniques de contrecourant pour obtenir un échange thermique plus efficace, ces structures ne comportant aucune partie mobile, étant munies d'éléments extérieurs pour un raccordement à un collecteur de manière que l'assemblage de ces structures à des systèmes soit facilité, et qui assure une turbulence réduite dans le fluide qui y circule. On a également décrit dans le présent exposé un appareil nouveau pour réaliser les couches de composants tubulaires de la structure nouvelle d'échangeur de chaleur. Un moyen de transport, qui peut comprendre plus d'un convoyeur tel que celui représenté sur les figures 10 et 11, est utilisé pour recevoir une des couches de composants tubulaires et pour déplacer ces couches à travers des postes de traitement successifs. Des moyens sont utilisés pour déposer périodiquement une pluralité de tubes de forme allongée en continuité les uns avec les autres sur le moyen de transport, cela pour former des pluralités espacées de couches de tubes. Chacun des tubes est déposé de maniere qu'une partie centrale soit supportée dans le moyen de transport tandis qu'au moins une partie servant au raccordement à un collecteur s'étende vers l'extérieur depuis la partie de tube centrale supportée et suivant une disposition en portefaux par rapport au moyen de transport. Un poste de façonnage de tube est prévu et ce poste comprend des moyens pour chauffer chaque tube à la jonction entre la partie centrale et au moins une des parties destinées à un raccordement avec un collecteur. Des moyens sont également utilisés au poste de façonnage pour couder le tube chauffé de manière à disposer la partie servant au raccordement à un collecteur suivant un angle prédéterminé par rapport à la partie de tube centrale. Le moyen utilisé pour couder le tube peut comprendre une partie du bord du convoyeur formée de La - ere à recevoir et à maintenir le coude de la partie de tube ser- vant au raccordement à un collecteur à l'angle voulu à mesure que la force de gravité tire vers le bas cette partie de tube en porte-à-faux sur le bord du convoyeur.Le bold du convoyeur fait un angle par rapport à la partie horizontale du brin supérieur de ce convoyeur. Dans une variante, pour certaines applications, le moyen utilisé pour couder le tube peut aussi comprendre un moyen pour porter mécaniquement contre les parties de tubes servant au raccordement à un collecteur, cela après que lesdites jonctions ont été ramollies par application de chaleur, et pour déplacer les parties de tube servant au raccordement à un collecteur de manière à communiquer à ces parties l'angle prédéterminé requis par rapport aux parties de tubes centrales. Enfin, des moyens sont prévus pour faire adhérer ou coller les tubes les uns aux autres sous forme d'une couche pour constituer un élément d'une seule pièce que l'on peut manipuler facilement. Les tubes de forme allongée peuvent être utilisés avec leurs extrémités déjà scellées. Toutefois, si les tubes déposés sur le convoyeur sont des tubes à extrémités ouvertes, on prévoit un poste de scellement de tube qui peut comprendre des moyens de chauffage pour ramollir et sceller les extrémités ouvertes. L'appareil comprend aussi avantageusement un poste d'ali gnement placé entre le poste de façonnage de tubes et le poste de collage de couches de tubes afin d'amener les parties de tube coudées qui servent de raccordement à un collecteur et que comporte une couche dans le même plan que les parties de tube centrales, les parties de tube servant av accordement à un collecteur s'étendant toutes dans la même direction.Dans le mode de réalisation décrit dans le présent exposé, un second convoyeur vien-t porter contre les parties de tube servant au raccordement à un collecteur, cela au fur et à mesure que la couche se déplace le long d'une rampe de guidage et pour déplacer ces parties dans le plan défini par les parties de tube centrales. On peut utiliser un convoyeur en surplomb pour coopérer avec le moyen de transport de couches pour maintenir les couches de tubes en place tandis que diverses opérations sont exécutées sur ces couches de tubes. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que l'on peut y apporter des variantes ou des modifications dans le cadre de la présente invention dont l'étendue est définie par les revendications ci-annexées. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Ensemble tubulaire pour échanges thermiques dans un ré cupérateur de chaleur caractérisé par le fait que : (a) il comprend une première pluralité de couches de tubes, chaque tube de ladite pluralité de couches comportant des extrémités ouvertes et une partie entre ces extrémités ouvertes qui est essentiellement parallèle aux parties intermédiaires correspondantes des autres tubes de la même couche etaux parties de tubes intermédiaires correspondantes des autres couches de ladite première pluralité de couches pour former une première série de passages essentiellement parallèles s'étendant longitudinalement et destinés à recevoir un premier fluide (b) il comprend une seconde pluralité de couches de tubes, chaque tube de ladite seconde pluralité de couches -comportant des extrémités ouvertes et une partie entre ces extrémités ouvertes qui est essentiellement parallèle aux parties intermédiaires correspondantes des autres tubes de la même couche ainsi qu'aux parties de tube intermédiaires correspondantes des autres couches de ladite seconde pluralité de couches pour former une seconde série de passage essentiellement parallèles s'étendant longitudinalement et destinés à recevoir un second fluide (c) les parties de tube intermédiaires de chaque tube de ladite première pluralité de couches sont disposées de façon adjacente aux parties de tube intermédiaires d'au moins une couche de ladite seconde pluralité de couches en étant essentiellement parallèles à ces parties de tube intermédiaires et en étant disposées par rapport à celles-ci de manière qu'un échange thermique ait lieu; et les parties de tube intermédiaires de chaque couche de ladite seconde pluralité de couches sont disposées de façon adjacente aux parties de tube intermédiaires d'au moins une couche de ladite pluralité de couches en étant essentiellement parallèles à ces parties de tube intermédiaires et y étant disposées vis-à-vis de celles-ci de manière qutait lieu un échange thermique, grâce à quoi on obtient un agencement de tubes empilés comportant quatre groupes d'extrémités ouvertes destinées à Itentrée et à la sortie desdits premier et second fluides (d) les parties des tubes qui, dans chaque couche desdites première et seconde pluralités de couches, sont situées entre les parties intermédiaires des tubes de ces couches et un premier groupe des extrémités ouvertes de ces tubes, s'étendent obliquement par rapport aux parties intermédiaires desdits tubes de manière à positionner le premier groupe d'extrémités de tubes ouvertes à l'extérieur dudit agencement de tubes empilés, en formant ainsi une première pluralité de parties de tube s'étendant obliquement et comportant le premier groupe desdits- quatre groupes d'extrémités ouvertes situé à l'extérieur dudit agencement de tubes empilés et disponible pour un raccordement à un premier moyen servant de collecteur (e) une autre partie de chacun des tubes qui, dans chaque couche desdites première et seconde pluralités de couches, se trouve entre les parties intermédiaires des tubes de ces couches et un second groupe d'extrémités ouvertes desdits tubes s'étend obliquement par rapport aux parties intermédiaires desdits tubes de manière à positionner ledit second groupa d'extrémités de tube ouvertes à l'extérieur dudit agencement de-tubes empilés, en formant ainsi une seconde pluralité de parties de tube s'étendaì obliquement et comportant le second groupe des quatre groupes précités d'extrémités ouvertes situé à l'extérieur dudit agencement de tubes empilés et disponible pour un raccordement à un second moyen servant de collecteur (f) les deux parties restantes des tubes qui, dans lesditeE première et seconde pluralités de couches, se trouvent entre les parties intermédiaires des tubes de ces couches et les troi- sième et quatrième groupes des extrémités ouvertes de ces tubes s'étendent à l'extérieur depuis lesdites parties intermédiaires de manière à positionner lesdits troisième et quatrième groupes d'extrémités ouvertes à l'extérieur de l'agencement empilé de parties de tubes intermédiaires contiguEs et à distance l'un de l'autre pour former les troisième et quatrième groupes d'extrémités ouvertes disponibles pour un raccordement à des troisième et quatrième moyens servant de collecteurs (gy des moyens de raccordement à un collecteur pour chacun desdits quatre groupes d'extrémités ouvertes sont utilisés pour recevoir les extrémités ouvertes de chaque groupe et pour fermer les espaces entre et autour des extrémités ouvertes de chaque groupe de manière à empêcher la fuite desdits fluides entre un moyen servant de collecteur et les extremités de tube de chaque groupe (h) les dits tubes et lesdits moyens servant au raccorde znt à un collecteur sont réalisés en un matériau ayant une porosité essentiellement nulle, consistant essentiellement en une matière céramique minérale à base d'oxydes cristallins, et pos sédant un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire d'environ -18 à +50 x 10 7/oC dans la gamme de températures comprise entre O et 300 C; (i) lesdites couches empilées de tubes et lesdits moyens servant au raccordement à un collecteur fusionnent mutuellement pour former un ensemble intégré, c'est-à-dire d'un seul bloc. 2.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 1, carac térisé par le fait que ladite matière céramique cristalline possède un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire d'environ -12 à +12 x 1O7/oC dans la gamme de températures comprise entre O et 3000C, 3.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 1, carac térisé par le fait que la matière céramique cristalline préci- tée possède un coefficient moyen de dilatation thermique liné aire d'environ -5 à +5 x 10-7/ C dans la gamme de température comprise entre 0 et 300 C. 4.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 1, carac térisé par le fait que ladite première pluralité de tubes com porte, sur chaque extrémité de ses parties de tube intermédiai res, des parviens de tube qui s'étendant obliquement. 5.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 4, carac térisé par le fait que ladite seconde pluralité de tubes com porte des parties de tube essentiellement 'rectilignes qui s'é tendent a partir de chaque extrémité desdites parties de tube intermédiaires. 6,- Ensemble tubulaire suivant la revendication 4, carac térisé par le fait que ladite seconde pluralité de tubes com porte aussi, sur chaque extrémité desdites parties de tube in termédiaires, des parties de tube qui s'étendent obliquement. 7.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 6, carac térisé par le fait que les parties de tube obliques de ladite première pluralité de couches s'étendent toutes deuxcbliquements depuis leur partie de tube intermédiaire de ensemble de tu bes empilés, tandis que les parties de tube obliques de ladite seconde pluralité de couches s'étendent toutes les deux obli quement, depuis leur partie de tube intermédiaires, sur le côté opposé des axes des parties de tube intermédiaires de l'a- gencement de tubes empilés. 8.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que (a) les premières parties de tube obliques de ladite première pluralité de couches, sur une des extrémités des parties intermédiaires des tubes de ces couches, s'étendent obliquement sur un des côtés des axes des parties de tube intermédiaires, tandis que les secondes parties de tube obliques de ladite première pluralité de couches sur l'autre extrémité des parties intermédiaires des tubes de ces couehes, s'étend obliquement sur l'autre côté des axes des parties de tube intermédiaires, et (b) les premières parties de tube obliques de ladite seconde pluralité de couches, sur une les extrémités des parties intermédiaires des tubes de ces couches, s'étendent obliquement par rapport aux axes des parties de tube intermédiaires à la même extrémité desdits axes par rapport à ces axes en sens opposé desdites premières parties obliques de ladite première pluralité de couches, tandis que les secondes parties de tube obliques de ladite seconde pluralité de couches sur l'autre extrémité des parties intermédiaires des tubes de ces couches s'étendent obliquement depuis les axes des parties de tube intermédiaires à la même extrémité desdits axes et, par rapport auxdits axes, en sens opposé desdites secondes parties obliques de ladite première pluralité de couches. 9.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que (a) ladite première pluralité de tubes comporte, à une des extrémités de ses parties de tube intermédiaires, des parties de tube qui s'étendent obliquement et, à l'autre extrémité de ses parties de tube intermédiaires, des parties de tube s'étendant de façon essentiellement rectilignes (b) ladite seconde pluralité de tubes comporte à une des extrémités de ses parties de tube intermédiaires, des parties de tube qui s'étendent obliquement et, à l'autre extrémité de ses parties de tube intermédiaires, des parties de tube qui s'étendent de façon essentiellement rectiligne3 c) lesdites parties de tube qui s'étendent obliquement et qui comportent lesdites première et seconde pluralités de couches sont disposées aux extrémités opposées de l'agencement de tubes empilés. 10.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 1, ca ractérisé par le fait que ledit moyen servant au raccordement à un collecteur comprend un ciment céramique expansé moulé et traité thermiquement in situ autour des tubes de façon adjacente aux extrémités ouvertes de ces tubes de chacun des quatre groupes précités d'extrémités ouvertes desdites première et seconde pluralités de couches de tubes. 11.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que (a) chacun desdits groupes d'extrémités i tube s'étend à partir dudit agencement sous la forme d'une pluralité de couches comportant, entre elles, des espaces où les parties de tube intermédiaires d'une couche desdites première et seconde couches de tube dudit agencement de tubes empilés espace l'une de l'autre les parties de tube intermédiaires de l'autre couche desdites première et seconde couches de tubes; et (b) le moyen précité servant à un raccordement à un collecteur comprend un ciment céramique expansé moulé et traité thermiquement in situ dans les espaces situés entre la pluralité de couches ce tubes et autour des tubes, au voisinage immédiat de leurs extrémités ouvertes, dans chacun des groupes d'extrémités de tube ouvertes pour assurer, autour de chaque groupe d'extrémités ouvertes, une fermeture ou obturation qui a une porosité essentiellement nulle, présente sensiblement le même coefficient de dilatation thermique linéaire que lesdits tubes et fusionne avec lesdits tubes autour de ieusextré- mités ouvertes pour constituer un moyen de raccordement inté- gré (c'est-à-dire d'un seul bloc) avec un collecteur en vue de l'envoi d'un fluide dans les groupes d'extrémités ouvertes ou de la réception d'un fluide à partir de cesg'oupes. 12/- Ensemble tubulaire suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que (a) chacun desdits groupes d'extrémités de tube d'une desdites première et seconde pluralités de couches de tubes s'étend à partir dudit agencement de manière à former une pluralité de couches de tubes espacées les unes des autres par les parties de tubes intermédiaires de l'autre desdites première et seconde pluralités de couches de tubes (b) ledit moyen servant au raccordement à un collecteur pour chacun desdits groupes d'extrémités de tube comprend une pluralité d'éléments individuels de forme allongée dans le sens axial et groupés de façon serrée en étant disposés, avec leurs axes parallèles les uns aux autres en couches dans les espaces compris entre lesdites couches d'extrémités de tube, et un moyen ou agent d'étanchéité est intercalé dans les interstices entre les éléments précités, entre les extrémités de tube, et entre les couches des éléments précités et les extrémités de tube pour constituer un moyen de raccordement intégré, c'està-dire d'un seul bloc. 13.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que ledit agent d'étanchéité est un ciment céramique. 14.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 12, ca ractérisé par le fait que ledit agent d'étanchéité est un ciment céramique expansé. 15.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 12, ca ractérisé par le fait que ledit agent d'étanchéité est une fritte frittée. 16.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 12, ca ractérisé par le fait que chaque couche d'éléments servant au raccordement à un collecteur comprend au moins un tube de forme allongée dans le sens axial et comportant des parois relativement minces et des extrémités scellées, chaque tube précité ayant été dilaté par un traitement thermique dans le but de comprimer ledit agent d'étanchéité afin d'assurer une obturation des interstices entre les éléments de raccordement à un collecteur et les parties d'extrémités des tubes des couches adjacentes. 17.- Ensemble tubulaire destiné à des échanges thermiques dans un récupérateur de chaleur, caractérisé par le fait que (a) il comprend une pluralité de couches de tubes comportant des parties de tube centrales superposées les unes aux autres en plans parallèles de manière à former un agencement empilé, les parties centrales des tubes dans chaque plan étant essentiellement parallèles les unes aux autres ainsi qu aux parties de tube centrales des autres plans, les parties de tube centrales d'une partie des couches formant une première serie de passages longitudinaux tandis que les parties de tube centrales restantes du reste des couches forment une secorde sé rie de passages longitudinaux, chaque couche de la première sé rie de passages étant dis,-onée9 vis-à-vis d'au moins une couche de ladite seconde série de passages de manière qu'un échange thermique ait lieu entre ces couches (b) chaque couche de tubes comporte des parties de tube servant au raccordement à un collecteur et se prolongeant vers l'extérieur depuis chaque extrémité de chaque partie de tube centrale et dans une direction d'éloignement par rapport audit agencement de tube empilé, lesdites parties de tube qui servent à un raccordement à un collecteur comportant des extrémités ouvertes pour fournir un fluide aux parties de tube centrales et pour recevoir un fluide en provenance de ces parties (c) les parties de tube qui servent à un raccordement à un collecteur et que comporte ladite première série de passages divergent par rapport aux parties de tube qui servent au raccor dement à un collecteur et que comporte ladite seconde série de passages, cela à chaque extrémité desdites parties de tube cen trale dudit agencement et de manière telle que les extrémités de tube ouvertes de chaque série soient séparées pour permettre le raccordement d'un collecteur distinct à chacun des quatre groupes résultant d'extrémités de tube ouvertes (d) le moyen servant au raccordement à un collecteur re çoit chacun desdits quatre groupes d'extrémités de tube ouver tes pour supporter ces extrémités de tube et pour obturer les espaces entre les extrémités ouvertes et autour de ;;elles-ci afin d'empêcher que le fluide fuyant éventuellement d'un collec teur ne pénètre entre lesdits tubes (e) lesdites pluralités de couches de tubes et ledit moyen servant au raccordement à un collecteur sont formés par un ma tériau ayant une porosité essentiellement nulle, consistant essentiellement en une matière céramique minérale à base d'oxy des cristallins et présentant un coefficient moyen de dilata tion thermique linéaire d'environ -18 à +50 x 10-7/ C dans la gamme de températures comprises entre O et 300OC ; (f) lesdites couches de tubes et ledit moyen servant au raccordement à un collecteur fusionnent mutuéllement pour for mer un ensemble intégré, c'est-à-dire d'un seul bloc. 18.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 17, carac térisé par le fait que-ladite matière céramique cristalline a un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire d'environ -12 à + 12 x 10-7/ C dans la gamme de températures comprise entre 0 et 300 C. 19. Ensemble tubulaire suivant la revendication 17,caractérisé par le fait que ladite matière céramique cristalline a un coefficient moyen de dilatation thermique linéaire d'environ -5 à +5 x 10-7/ C dans la gamme de températures comprise entre O et 300 C. 20. Ensemble tubulaire suivant la revendication 17,carac- térisé par le fait que ledit moyen servant au raccordement à un collecteur comprend un ciment céramique expansé moulé et traité thermiquement in situ autour des tubes au voisinage de leurs extrémités ouvertes dans chacun desdits quatre groupe@ d'e@tre- mités ouvertes. 21. Ensemble tubulaire suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que chaque groupe de parties de tube servant au raccordement à un collecteur pour une desdites première et seconde séries de passage s'étend à partir dudit agencement de tubes empilés sous la forme d'une pluralité de couches de tubes espacés par les parties de tube centrales de l'autre desdites première et seconde séries de passages. 22. Ensemble tubulaire suivant la revendication 21, caractétérisé par le fait que chacun desdits moyens servant Pu r@ccorde- ment à un collecteur comprend un ciment céramique @@an sé @t trai té thermiquement in situ entre la pluralité de @ouches de tubes @utour des tubes de façon adjacente à leurs extremités ouvertes, ur constituer, autour de chaque groupe d'extrémités ouvertes, me fermeture qui a une, porosité essentiellement nulle, présente un coefficient de @@tation linéaire sensiblement identique à celui desdits tubon, @t fusionne avec lesdits tubes pour former 2n doyen de raccordement intégral,c'est-à-dire d'une seule pièce, avec un collecteur nournissant du fluide auxdites extrémités ouvertes ou recevant u fluide à partir de ces extrémités. 23. ensemble tubulaire suivant la revendication 21, caractérisé par le fait que chacun desdits moyens servant au raccordement à un collecteur comprend : (a) une pluralité d éléments individuels, allongés dans le sens axial,groupés de façon serrée et disposés avec leurs axes parallèles les uns aux autres et en couches dans les espaces entre lesdites couches de parties de tube précitées servant au raccordement à un ollecteur ;; (b) un agent d'etanchéité intercalé dans les interstices entre les éléments de raccordement à un collecteur, entre les parties de tube de raccordement à un collecteur, et entre les couches d'éléments de raccordement à un collecteur et les couches de parties de tube de raccordement à un collecteur pour former un moyen de raccordement à un collecteur non poreux et de nature intégrale, c'est-à-dire d'un seul bloc. 24.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 23, caractérisé par le fait que lesdits éléments qui servent au raccordement à un collecteur et qui ont une forme allongée axialement sont disposés de manière telle que leurs axes sont parallèles auxdites parties de - e ae ,accordement à un collecteur et s'étendent depuis les extrémités de tube ouvertes vers l'arrière jusqu'audit agencement de tubes empilés pour assurer une résistance mécanique structurale. 25.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 23, caractérisé par le fait que ledit agent d'étanchéité est un ciment céramique. 26.- Ensemble tubulaire suivant la revendication 23, caractérisé par le fait que ledit moyen d'étanchéité est un-ciment céramique expansible. 27t- Ensemble tubulaire suivant la revendication 23, caractérisé par le fait que ledit moyen d'étanchéité est une fritte frittée. 28.- Ensemble tubula e suivant la revendication 23, caractérisé par le fait que chaque couche d'éléments de raccordement à un collecteur comprend au moins un tube de forme allongée dans le sens axial et comportant des parois relativement minces et des extrémités scellées, chaque tube précité ayant été dilaté par un traitement thermique de manière à comprimer ladite matière d'étanchéité pour assurer l'obturation des interstices entre les éléments de raccordement à un collecteur et les parties de tube qui servent à un raccordement à un collecteur et que comportent les couches adjacentes. 29.- Procédé pour fabriquer un ensemble tubulaire destiné à des échanges thermiques dans un récupérateur de chaleur, caractérisé par le fait qu'il consiste (a) à former une multiplicité de longs tubes en un verre qui peut être cristallisé thermiquement de manière que l'on obtienne une vitrocéramique à faible dilatation ayant un coefficient de dilatation thermique linéaire d'environ -18 à +50 x 10 7/oC dans la gamme de température comprise entre O et 3000C, chacun desdits tubes comportant une partie centrale essentiellement rectiligne et des parties qui servent à un raccordement à un collecteur et qui se prolonge depuis chaque extrémité de la partie de tube centrale précitée (b) à remplir chaque tube avec un agent fluide qui pe-t se dilater en réponse à l'application de chaleur et à sceller les extrémités des tubes pour retenir l'agent fluide dilatable dans lesdits tubes (c) à chauffer et à couder les parties de tube servant au raccordement à un collecteur par rapport aux parties de tube centrales d'au moins une partie de la multiplicité, de telle sorte que soient formés des premier et second groupes de tubes dans lesquels les parties de raccordement à un collecteur des deux groupes divergent l'un de l'autre lorsque les parties de tube centrales des tubes de chaque groupe sont placées côte à côte (d) à disposer les tubes desdits premier et second groupes en pluralité de couches, les parties de tube centrales de chaque couche étant essentiellement parallèles les unes aux autres (e) à superposer les pluralités de couches de tubes en plans paralleles successifs, avec les parties de tube centrales de chaque couche essentiellement parallèles aux parties de tube centrales des couches adjacentes et avec les couches des parties de tube centrales disposées au voisinage les unes des autres suivant un agencement empilé, chaque couche de parties de tube centrales du premier groupe étant disposés vis-à-vis d'une couche de parties de tubes centrales du second groupe de manière qu'ait lieu un échange de chaleur entre lesdites couches, ladite pluralité de couches étant disposée de manière que les parties de tube de raccordement à un collecteur des deux groupes divergent l'une de l'autre à chaque extrémité de l'agencement empilé de parties de tubes centrales pour constituer quatre groupes d'extrémités séparées de parties de tube servant au raccordement à un collecteur;; (f) à remplir les espaces entre et autour des extrémités Je tube de chacun des quatre groupes d'extrémités séparées de r-artles/ de raccordement à un collecteur avec une matière de raccordement à un collecteur qui peut être cristallisée thermlqueme,-,Lt ce tcgDN à donner une vitrocéramique à faible dilatation ayant sensiblement le même coefficient de dilatation thermique linéaire que lesdits tubes de forme allongée (g) à retenir les surfaces extérieures de l'ensemble des couches de tube et la matière de raccordement à un collecteur pour empêcher un déplacement vers l'extérieur dudit ensemble (h) à soumettre ledit ensemble ainsi retenu à un traitement thermique qui comprend l'application de températures saffisantes pour ramollir lesdits s tubes de forme allongée afin d'amener l'agent fluide précité qui s'y trouve à se dilater de manière à pousser les tubes contre les tubes adjacents et contre la matnè- re de raccordement à un collecteur pour faire fusionner lesdites parties de l'ensemble afin d'obtenir une masse intégrale, c'està-dire d'un seul bloc, et qui comprend, en outre, l'application de températures suffisantes pour effectuer une cristallisation desdits tubes et de ladite matière de raccordement à un collecteur et donner ainsi une vitrocéramique à faible dilatation. 30.- Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que le coefficient moyen de dilatation thermique linéaire desdits tubes cristallisés thermiquement est d'environ -12 à +12 x 10 7/oC dans la gamme de températures comprise entre O et 300 C. 31.- Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que le coefficient moyen de dilatatIon thermique linéaire desdits tubes cristallisés thermiquement est d'environ -5 à +5 x 10-7/ C dans la gamme de températures comprise entre O et 30O C 32.- Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à ouvrir les extrémItés desdits tubes pour permettre l'entrée et la sortie de fluides à travers lesdites extrémités en vue d'un échange thermique entre les tubes. 33.- Procédé suivant la revendication 29 caractérisé par le fait que ladite phase de remplissage d'espaces comprend l'interposition d'un ciment céramique expansible entre et autour de chaque groupe de parties de tube de raccordement à un collecteur, au voisinage immédiat desdites extrémités. 34.- Procédé suivant la revendication 29, caractérisé par le fait que lesdites couches de tubes sont disposées de manière que chaque groupe de parties de tube de raccordement à un col lecteur pour un desdits premier et second groupes de tubes s'étend depui.s l'agencement empilé sous la forme d'une pluralité de couches de tubes espacées les unes des autres par les parties de tube centrales de l'autre desdits premier es second groupes de tubes. 35.- Procédé suivant la revendication 34, caractérisé par le fait que la phase de remplissage d'espaces comprend un moulage d'un mélange de ciment de céramique expansible in situ entre la pluralité de couches de chaque groupe de tubes de parties de raccordement à un collecteur et autour des parties de tubes de raccordement à un collecteur au voisinage immédiat de leurs extrémités pour former, pour chaque groupe de parties de tube de raccordement à un collecteur, une obturation et un support qui ont/le même coefficient de dilatation thermique linéaire que lesdits tubes, et qui filsionnent gloJalement ainsi qu'avec .e tube pour former un joint d'étanchéité ayant une porosité sensiblement nulle. 36.- Procédé suivant la revendication 34, caractérisé par le fait que ladite phase de remplissage d'espaces comprend (a) un groupement serré d'une pluralité d'éléments indivi duel s de forme allongée dans le sens axial et disposés avec leurs axes parallèles les uns aux autres et en couches dans les espaces entre les couches de parties de tube servant au raccordement à un collecteur; et (b) l'interposition d'une matière d'étanchéité dans les interstices entre 3esdits eSéments de remplissage d'espaces, entre les parties de tube de raccordement à un collecteur, et entre les couches d'éléments de remplissage d'espaces et les couches de partie de tube de raccordement à un collecteur pour assurer un raccordement avec un collecteur qui soit non poreux et de nature intégrale, c'est-à-dire d'une seule pièce. 37.- Procédé suivant la revendication 36, caractérisé par le fait que la phase de remplissage d'espaces précitée consiste en outre à disposer les éléments de remplissase d'espaces de forme allongée dans le sens axial de manière que leurs axes soient parallèles aux parties de tube de raccordement à un collecteur et à donner à de tels éléments de remplisage d'espaces une longueur telle qu'ils s s'étendent depuis les extrémités des parties de tube de raccordement à un collecteur vers l'arrière jusqu'à un agencement empilé pour conférer à l'ensemble une e- sistanc mécanique $structurale. 38 - Procédé suivant la revendication 36, caractérisé par le fait que ladite matière d'étanchéité est un ciment céramique. 39.- Procédé suivant la revendication 36, caractérisé par le fait que la matière d'étanchéité est un ciment céramique ex pansible. 40.- Procédé suivant la revendication -36, caractérisé T)ar le fait que ladite matière d'étanchéité est une fritte suscepti- ble d'être frittée. 41.- Procédé suivant la revendication 36, caractérisé par le fait que ladite phase de remplissage d'espaces consiste, en outre, à disposer au soins un tube allongé dans le sens axial dans chaque couche d'éléments de remplissage d'espaces, chaque tube de ce type comportant des parois relativement minces, des extrémités scellées et emprisonnant un agent fluide pouvant Ee dilater, chaque tube de ce type étant ramolli et dilaté par ledit traitement thermique de manière à comprimer la matière d'étanchéité précitée dans les interstices et à pousser chaque couche d'éléments d'espacerent groupés de façon serrée l'un contre l'autre pour favoriser l'obturation des interstices et pour former un joint d'étanchéité non poreux entre eux et autour des tubes et des éléments. 42.- Procéde suivant 'a revendication 29, caractérisé par le fait que les tubes pouvant être cristallises thermiquement ont une épaisseur de paroi suffisante pour permettre une dilatation sensiblement complète de l'agencement empilé de parties de tube centrales par l'agent fluide qui s'y trouve pendant le trai- @ement thermique dudit ensemble. 43.- Procédé suivant la revendication 42, caractérisé par le fait que les parties centrales des tubes d'une couche sont disposées de manière que leurs axes se trouvent dans des plans verticaux passant par les lignes de contact desdits tubes avec les tubes situés au-dessus et au-dessous, lesdits tubes prenant en se dilatant, une section sensiblement rectangulaire. 44.- Procédé suivant la revendication 42, caractérisé par le fait que les ases des parties de tubes centrales d'une couche sont alignés entre les axes des parties de tube correspondante@ des couches adjacentes, lesdits tubes, en se dilarant, prenant une section sensiblement hexagonale qui remplit sensiblement Lli totalité des interstices entre lesdites part@es de tube centrales. 45.- Procédé pour réaliser un ensemble tubulaire destiné à des échanges thermiques dans un récupérateur de chaleur, cas caractérisé par le fait qu'il consiste (a) à former des première et seconde pluralités de couches de tubes de forme allongée constitués par un verre qui peut être cristallisé thermiquement en donnant une vitrocéramique à- faible dilatation ayant un coefficient de dilatation thermique linéaire d'environ -18 à +50 x 10-7/ C dans la plage de températures comprise entre O et 3000C, chacun desdits tubes étant rempli avec un agent fluide qui peut se dilater en réponse à l'application de chaleur et comportant des extrémités scellées pcur retenir ledit agent fluide dilatable qui s'y trouve chacun desdits tubes comportant une partie centrale essentiel- lement rectiligne et des parties servant à un raccordement à un collecteur et se prolongeant depuis chaque extrémité de la partie de tube centrale jusqu'aux extrémités scellées du tube, les parties de tube qui servent au raccordement à un collecteur et que comporte ladite première pluralité de couches divergeant des parties de tube qui servent au raccordement à un collecteur et que comporte ladite seconde pluralité de couches aux extrémités desdites parties de tube centrales lors- que l'une desdites couches est placée au-dessus de l'autre desdites couches ;; (b) à empiler les parties de tube centrales desdites première et seconde pluralités de ouches l'une sur l'autre, leurs axes étant essentiellement parallèles et les parties de tube centrales de chaque couche de la premier pluralité de couches étant disposées par rapport aux parties de tube cen- trales de la seconde pluralité de couches de manière qu'il exlste un échange thermique entre ces couches, les parties de tube qui servent au raccordement a un collecteur et qui se trouvent à chaque extrémité desdites parties de tube centrales de chaque couche etant disposée de manière que les parties de tube qui servent au raccordement à un collecteur et que comportent lesdites premières couches divergent des tarties de tube qui servent au raccordement à un collecteur et que comportent les secondes couches cela pour assurer la presence de qua@@@ groupes d'extrémités séparées de parties de tube servant au raccordement à un collecteur, c@@que groupe @ extrémi@@@@@ parties de tube servant un @@cor@er@@t @@@@@@@@@@@@@@ @ per une desdites première et seconde pluralités de couches s'étendant depuis l'agencement empilé de tubes sous la forme d'une pluralité de couches de tubes espacés les unes des autres par les parties de tubes centrales de l'autre desdites première et seconde pluralités de couches (c) à remplIr les espaces entre les couches et autour des tubes au voisinage immédiat des extrémités de chaque groupe de parties de tube servant à un raccordement à un collecteur avec une matière qu peut être transformée par cristallisation ther- mique en une vi@rocéramique à faible dilatation ayant sensiblement le même coefficient de dilatation thermique linéaire que lesdits tes pour assurer l'étanchéité de chaque groupe pré- cité contre l'écoulement du fluide entre les tubes (d) à reten Les surfaces extérieures de 1 ensemble de couches de tubes et de la matière servant au rac cordement a collecteur pour empêcher le déplacement vers l'extérieur de l'ensemble ;; (e) à traiter thermiquement l'ensemble ainsi retenu pour ramollir les tubes de forme allongée et permettre à l'agent fluide qui s'y trouve de se dilater et de pousser les tubes contre les tubes adjacents et contre ladite matière de raccordement à un collecteur pour faire fusionner ledit ensemble afi d'obte- nir une masse intégrale, c'est-à-dire d'un seul tenant, et pour transformer par cristallisation lesdits tubes et ladite matière de raccordement 9 un collecteur en -anc vitrocéramique à faible dilatation. 46.- Appareil pour f@briquer des composants tubulaires pour des ensembles de tube destines a GeF échanges thermiques dans an récupérateur de chaleur, caractérisé par le fait qu'il comprend (a) ur mcpen de transport pour recevoir des couches de composants tubulaires et pour déplacer ces couches de tubes à travers des postes de traitement successifs, (b) un moyen pour déposer périodiquement une pluralité de tubes de forme allongée en contiguïté les uns svec les autres sur ledit moyen de transport en vue de former des pluralités espacées de couches de tubes, @ba@un desdite tubes compor@@@ une partie centrale @pportée par ledit moyen de transport et au moins une partie destinée à un @a@ordement a un coliecteur cette partie sié@e@@@@@ vers l'exté@@@@@@@@@@@@@@ re @@@posi- tion en porte-à-faux par rapport audit moyen de transport, depuis ladite partie de tube centrale supportée (c) un poste de façonnage de tubes comprenant un moyen pour chauffer chaque tube à la jonction de ladite partie centrale et de ladite partie servant à un raccordement à un collecteur et un moyen pour couder chacun desdits tubes chauffés de manière que la partie servant à un raccordement à un collecteur soit inclinée d'un angle prédéterminé par rapport à ladite partie de tube centrale (d) un moyen pour appliquer une matière adhésive à chaque couche de tubes de manière à coller ces tubes les uns aux autres sous la forme d'un ensemble unitaire en vue de leur manipulation. 47.- Appareil suivant la revendication 46, dans lequel les composants tubulaires sont ouverts à leurs extrémités, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, un poste de scellement comprenant des moyens de chauffage pour ramollir et sceller les extrémités ouvertes desdits tubes. 48.- Appareil suivant la revendication 46, caractérisé par le fait que le moyen servant à couder les tubes comprend un moyen pour porter mécaniquement contre lesdites parties de tube servant à un raccordement à un collecteur après que lesdites jonctions des tubes aient été ramollies par lesdits moyens de chauffage et pour déplacer lesdites parties de tubes servant à un -raccordement à un collecteur pour qu'elles fassent l'angle prédéterminé précité par rapport auxdites parties de tube centrales. 49.- Appareil suivant la revendicaion 46, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, un poste d'alignement situé entre lesdits Dostes de façonnage de tubes et de collage de couches pour amen er @esdites parties de tube coudées d'une couche dans un même plan que les parties de tube centrales précitées, les parties précitées servant au raccordement à un collecteur s'étendant dans la même direction.