I1 est connu, dans le domaine des écrous, de réaliser des écrous auto-freinés par déformation du filetage. Parmi les nombreux types d'ecrous présentant cette caractéristique, il en est un qui comporte une collerette à l'une de ses extrémités axiales (l'autre extrémité étant généralement pourvue d'une embase) formant une petite douille filetée en une seule pièce avec le corps de écrou mais d'épaisseur beaucoup plus mince et de hauteur environ égale à un cinquième de la hauteur totale de l'écrou, cette collerette entant prévue initialement cylindrique, est ensuite déformée soit radialement, soit axialement en au moins un point. I1 s'ensuit que le filetage qu'elle porte est également déformé. Ainsi, lors du vissage de l'écrou, la zone déformée constitue-t-elle un point dur au niveau duquel le coefficient de frottement est très important ce qui freine l'écrou sur la vis. La présente invention est relative à ce type d'écrou à collerette et concerne un procédé et une ébauche pour la fabrication d'écrous auto-freinés. L'un des avantages de la solution selon l'invention, réside dans le fait que l'écrou ainsi fabriqué présente une collerette dont la surface extérieure latérale est de révolution, voire cylindrique, ce qui permet de faciliter une utilisation ultérieure (par exemple au moyen d'un sertissage) requérant une certaine symétrie ou le respect d'une forme de révolution, d'au moins une partie de l'écrou. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un écrou auto-freiné à partir d'une ébauche percée et taraudée comportant à l'une des extrémités axiales de l'écrou une collerette, selon lequel on déforme ladite collerette radialement et/ou axialement. Selon l'invention, on réalise l'ébauche susdite avec une surépaisseur à l'une de ses extrémités axiales de surface extérieure latérale non cylindrique, on perce et taraude ladite ébauche selon son axe central, le perçage fileté déterminant ainsi avec ladite surépaisseur une collerette d'épaissuer non constante, et l'on déforme par roulage, ladite collerette de manière à ramener sa surface extérieure, de révolution autour de l'axe central susdit. Le roulage est réalise, soit avec deux crémaillères parallèles animées d'un mouvement relatif de translation, soit au moyen d'une roue et d'un secteur crantés concentriques, animés d'un mouvement relatif de rotation L'invention a également pour objet une ébauche d'écrou comportant un corps polygonal surmonté d'une surepaisseur axiale bordée par une surface latérale non cylindrique, et l'écrou faisant application du procédé ci-dessus, c'est-à-dire comportant un corps polygonal surmonté d'une collerette axiale, percé et taraudé,dont la surface extérieure latérale est de révolution, autour de l'axe du perçage de l'écrou et dont l'épaisseur radiale est non constante. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donne ci-après à titre d'exemple purement indi catif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. I1 suera fait référence aux dessins annexes dans lesquels - Les figures 1 et 2, illustrent une ébauche d'écrou selon l'invention, - Les figures 3 et 4 illustrent un écrou issu du procédé selon l'invention, - Les figures 5 et 6 sont des schémas illustrant deux variantes du dispositif de roulage selon l'invention, - La figure 7 est une vue en coupe suivant VII, VII des figures 5 ou 6. En se reportant tout d'abord aux figures 1 et 2, on voit une ébauche 1, ici hexagonale, munie d'un perçage central 2 taraude et comportant une surépaisseur 3 à une de ses extrémités axiales. Cette surépaisseur, de hauteur environ égale à un cinquième de la hauteur totale de l'ébauche, est traversée par le perçage et est délimitée par une surface latérale extérieure 4 non cylindrique. Ici, cette surface vue de dessus affecte la forme d'un ovale mais ce n'est pas sortir du cadre de l'invention que de lui conférer la forme d'un polygone curvilique. Ainsi, entre cette surface latérale et la surface du perçage taraudé 2, la surépaisseur forme une collerette d'épaisseur non constante variant entre deux valeurs extrêmes el et e2 (la différence de ces valeurs a été exagérée sur les dessins, pour les besoins de l'explication). Sur les figures 3 et 4, on voit un écrou réalisé à partir de l'ébauche des figures 1 et 2, selon le procédé de l'invention. On y retrouve certains des éléments ci-dessus décrits avec les mêmes références. Par roulage, on a forcé la collerette 3 à prendre une surface extérieure latérale 5 de révolution autour de l'axe du perçage central 3. Le diamètre extérieur de la collerette a été choisi pour être égal au petit diamètre b de la collerette de forme ovale de l'ébauche. Le roulage a donc consisté à repousser vers le centre les parties épaisses de la collerette 3. Il s'ensuit une déformation du per çage taraudé à ce niveau qui, comme le montre la figure 4, affecte en section la forme d'une éllipse 6 de grand axe sensiblement perpendiculaire au grand axe de la collerette 3. Cette déformation radiale du filet permet d'assurer de manière connue, un auto-freinage de l'écrou. Si la forme de la collerette avait été un polygone curvilique, après avoir ramené sa surface latérale extérieure de révolution, par exemple cylindrique, le perçage taraudé aurait été déformé pour devenir un polygone curvilique corrèspondant. Les figures 5 et 6 illustrent par des schémas deux mécanismes utilisables pour réaliser le roulage de la collerette selon le procédé de l'invention. Sur la figure 57 et 8 représentent deux cré- maillères parallèles possédant en regard l'une de l'autre, des surfaces crantées 7a et 8a. L'une 8 des, crémaillères, est animée d'un mouvement de translation dans le sens A par rapport à l'autre. La distance D séparant les deux crémaillères est de préférence égale ou très légèrement inférieure au petit diamètre d de la collerette de l'ébauche. Lorsque la crémaillère 8 est dans sa position de départ 8', on place une ébauche 1 à l1entrée de la zone de "recouvrement" des crémaillères. Puis on anime la crémaillère 8 d'une translation dans le sens A sur une longueur suffisante pour permettre de dégager l'écrou. Pendant cette translation, l'ébauche soutenue en dessous par un support non représenté, est entraînée en rotation sur elle-même et en translation ; la collerette est ramenée à une forme de révolution de diamètre D. On aura bien entendu prévu des longueurs suffisantes de crémaillère pour que l'ébauche effectue au moins un demi tour sur elle-même. L'écrou terminé, la crémaillère revient dans sa position 8' pour l'alimentation d'un nouvel écrou. La figure 6 illustre une variante de réalisation de la figure 5 dans laquelle la crémaillère fixe est remplacée par un secteur cranté concave 9 concentrique à une roue crantée 10, animée d'un mouvement de rotation selon la flèche B. L'espace ménagé entre les deux est identique en dimension, à celui séparant lesdites crémaillères. Cette disposition présente l'avantage de pouvoir effectuer un roulage en continu des écrous. L'un et l'autre de ces mécanismes se prêtent à une automatisation des opérations. Enfin, la figure 7, montre par une coupe VII, VII, des figures 5 ou 6, que les crémaillères, roue ou secteur 7 à 10, peuvent présenter un crantage incliné par rapport à leur plan de déplacement d'un angle a compris entre 90 et 600 et qui sera notamment égal à 700. Ainsi, lors de la mise en forme de révolution (ici un cane) de la surface extérieure latérale 4 de la collerette 3, on crée non seulement une déformation radiale, du filetage, mais également une déformation dans le sens axial de ce dernier. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de la visserie boulonnerie, et notamment dans le secteur de la fabrication des écrous par frappe à froid Elle intéresse également la fabrication des écrous à souder. Elle n'est pas limitée à la description qui vient d'en être donnée, mais couvre au contraire, toutes les variantes qui pourraient lui être apportées, sans sortir de son cadre ni de son esprit. R E V E W D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication d'un écrou auto freiné à partir d'une ébauche percée et taraudée, comportant à l'une des extrémités axiales de l'écrou une collerette, selon lequel on déforme ladite collerette radialement et/ou axialement, caractérisé en ce que l'on réalise l'ébauche susdite avec une surépaisseur à l'une de ses extrémités axiales de surface exté rieure latérale non cylindrique, en ce que l'on perce et ta raude ladite ébauche selon son axe central, le perçage fileté s déterminant ainsi avec ladite surépaisseur, une collerette d'épaisseur non constante et en ce que l'on déforme par roulage ladite collerette de manière à ramener sa surface extérieure, de révolution autour de l'axe central susdit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface extérieure latérale de la surépaisseur délimite un ovale. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface extérieure latérale de la surépaisseur est en forme de polygone conviligne. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise le roulage au moyen de deux crémaillères parallèles et crantées, animées d'un mouvement de translation relatif, séparées d'une distance égale au diamètre extérieur final désiré de la collerette. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'on réalise le roulage au moyen d'une roue crantée animée d'un mouvement de rotation par rapport a un secteur cranté concave concentrique de diametre supérieur à la roue, d'une valeur égale au diamètre final exté rieur désiré de la collerette. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendi cations 4 et 5, caractérisé en ce que les surfaces crantées de roue secteur et crémaillères susdites, sont inclinées d'un angle choisi entre 90 et 60 par rapport au plan de leur mou vement de manière à former la surface latérale de la collerette susdite, en une surface conique de révolution. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le diamètre final désiré de la collerette est égal à la plus petite dimension transversale de la surépaisseur de l'ébauche. 8. Ebauche d'écrou, mise en oeuvre dans le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un corps polygonal surmonté d'une surépaisseur axiale, caractérisée-en ce que ladite surépaisseur est bordée par une surface latérale non cylindrique. 9. Brou issu du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un corps polygonal surmonté d'une collerette axiale, percé et taraudé, caractérisé en ce que la surface extérieure latérale de la collerette est de révolution autour de -l'axe du perçage de l'écrou et en ce que la collerette est d'épaisseur radiale nofl constante.