L'invention est relative à des meules ou des hrosses abrasives. Parmi de telles meules ou de telles brosses on compte des outils d'abrasion, de meulage et/ou de polissage fin, destinés à agir sur des surfaces externes ainsi que des outils analogues destinés à agir sur des surfaces internes ; dans ce dernier cas l'une de leurs applications les plus usuelles est la rectification et/ou le polissage fin desurfaces cylindriques intérieures de pièces, par exemple de cylindres de moteurs. En général de tels outils destinés à l'abrasion de surfaces intérieures cylindriques comportaient un support, entrainé par un moteur, agencé pour porter un ou plusieurs éléments réalisés en un matériau de meulage extrêmement dur, habituellement cassant, non élastique et non compressible.Cela présentait une difficulté du fait qu'il est essentiel qu'une telle meule, à surface cylindrique, rigide soit disposée axialement, au cours du travail de rectification, par rapport à la surface intérieure de la pièce usinée. Si il en est autrement, l'expérience montre que des pressions inégales sont alors exercées à la fois sur la surface de la pièce et sur la matière abrasive de la meule.Pour réduire ou surmonter cette difficulté l'invention fournit une meule ou une brosse abrasive qui, lorsqu'elle est utilisée pour le polissage fin de surfaces intérieures, évite dans une large mesure cette difficulté en raison de la flexibilité de soies de matière plastique, dont les extrémités extérieures portent des globules abrasifs de plus grandes dimensions transversales que les soies ; cette flexibilité des soies est suffisante pour assurer une action d'auto-centrage et d'autodimensionnement relativement à la surface intérieure de la pièce et évite d'autre part l'arrachement d'écailles ou de copeaux de la matière abrasive constituant les globules abrasifs portés par les extrémités extérieures des soies. L'invention est relative à une meule ou une brosse flexible, à autocentrage et à autodimensionnement, comportant un grand nombre de soies, dirigées vers l'extérieur, flexibles, en matière plastique souple, de préférence en "Nylon", comportant des globules abrasifs, de diamètre supérieur à celui des soies, d'un genre se fixant solidement et ne s'arrachant ni par écailles, ni en copeaux, ces globules, qui sont portés par les extrémités extérieures libres des soies, comprenant un revêtement extérieur des seules extrémités des soies à l'aide d'une combinaison d'une matière particulaire abrasive et d'une matière plastique liante, de pré férence une résine époxy, le revêtement extérieur et chaque extémité de pointe correspondante de soie en matière plastique étant pontés et reliés l'un à l'autre par des moyens superficiels intermédiaires facilitant leur jonction et comprenant des moyens de jonction en matière plastique qui peuvent agir à la manière d'un pont intermédiaire entre la matière de la pointe de la soie et la matière plastique liante de chaque globule, par suite de son affinité pour chacun des matériaux à réunir. Ainsi, cet agencement fournit un globule abrasif, de dimensions relativement grandes, porté par l'extrémité d'une soie de matière plastique de telle manière que le montage du globule abrasif soit d'un genre ne donnant pas lieu à la fcrmation d'écailles ni de copeaux. La partie restante, constituant la tige, de chaque soie, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, demeure dénuée de tout revêtement de matière adhésive de jonction, de matière liante et de matière abrasive, de manière à conserver une flexibilité inaltérée suivant toute sa longueur. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les soies peuvent être réalisées en une matière plastique flexible ou élastique, telle que du Nylon. La matière abrasive particulaire peut être constituée par du carbure de tungstène ou une matière abrasive équivalente. La matière plastique liante peut être formée d'une ou plusieurs couches de matière plastique, par exemple de résine époxy.La matière adhésive de jonction intermédiaire peut être constituée par une colle à la résine résorcinolformaldéhyde, de préférence du type à deux éléments composants, le premier élément composant s'appliquant sous forme liquide, à peu près à la température de la pièce, sur les extrémités des soies, le second élément constituant un additif appliqué sur le premier pour assurer sa polymérisation et son durcissement in situ, après quoi est appliquée la matière plastique liante des moyens de revêtement portant la matière abrasive avec la dispersion désirée.La polymérisation in situ peut ensuite être effectuée de manière à fournir un mode de réalisation préférentiel de l'invention comportant des globules abrasifs solidement fixés aux pointes de soies correspondantes, le pontage de liaison entre les globules et les soies étant tel qu'aucun des globules abrasifs, ni aucune partie de ceux-ci, ne se détachent. L'invention fournit une meule flexible, à autocentrage et à autodimensionnement, dans laquelle un certain nombre de soies flexibles de matière plastique portent, à leurs extrémités extérieures, selon une répartition symétrique à peu près cylindrique, un grand nombre de globules abrasifs, ne s'écaillant pas et ne s'arrachant pas en copeaux, montés sur les extrémités des soies à l'aide d'une matière plastique adhésive facilitant la jonction, d'une résistance et d'une affinité de jonction, à la fois pour la matière plastique de chaque extrémité de soie et pour la matière plastique liante constituant la surface intérieure de chaque globule, telles que la jonction soit pratiquement inséparahle. De préférence les extrémités des soies présentent une flexibilité qui permet d'introduire la brosse axialement dans l'un quelconque d'un certain nombre de trous cylindriques de divers diamètres, allant d'un diamètre à peu près équivalent à celui de la brosse, avant son introduction, jusqu'à un diamètre nettement inférieur au diamètre précité et l'agencement des soies flexibles est tel que la meule soit à action d'autodimensionnement, c'est-à-dire soit capable d'etre introduite dans un trou d'une pièce plus petit que le diamètre extérieur de la meule avant son introduction, et aussi à action d'autocentrage par suite de la distribution régulière et symétrique des petites forces centripètes exercées sur la partie centrale de la meule par la déformation radiale vers l'intérieur des soies flexibles lorsque la meule est introduite dans un trou cylindrique de diamètre inférieur au diamètre extérieur initial de la meule. L'invention fournit aussi une meula flexible, à autocentrage et à autodimensionnement comportant un grand nombre de soies, dirigées vers l'extérieur, de matière thermoplastique de manière que les extrémités extérieures des soies puissent être initialement élargies par application de chaleur et d'une pression pour fournir une matrice intérieure du globule, sous la forme d'un renflement de l'extrémité de la soie, qui puisse ensuite être revêtue d'une matière plastique adhésive facilitant la jonction et être ensuite revêtue encore de moyens de revêtement extérieur comprenant une ou plusieurs couches d'un mélange de matière abrasive et de matière plastique liante pour fournir un globule abraif de diamètre supérieur ì celui des soiesv L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation préférés pris à titre illus tratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale, en coupe par tielle suivant la ligne 1-1 de la figure 2, d'un mode de réali sation de meule abrasive conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en élévation, en bout, de l'extrémité de gauche de la meule de la figure 1 - la figure 3 est une vue en- perspective de la meule de la figure 1; - la figure 4 est une vue fragmentaire, en élévation latérale, de la pointe d'une soie - la figure 5 est une coupe fragmentaire montrant, en élévation latérale l'extrémité d'une soie telle que celle représentée sur la figure 4, dans un état intermédiaire de fixation, pro duit dans une phase opératoire intermédiaire consistant à fixer sur la soie des moyens adhésifs facilitant la jonction, qui pré sentent une affinité pour la matière plastique (habituellement du "Nylon" de 1'extrémid de la soie et une affinité analogue pour la matière liante, consommable par usure, (généralement une résine époxy) des moyens de revêtement extérieurs, consti tuant le globule abrasif en forme de renflement, fixés ensuite aux moyens de liaison superficielle intermédiaire représentés sur cette figure, de la manière représentée clairement sur la figure 6, - la figure 5A est une vue analogue à celle de la figure 5, mais illustre, à titre d'exemple, une variante de production de l'agencement représenté sur la figure 5, - la figure 5B est une vue analogue à celle de la figure 5A, qui illustre, à titre d'exemple, une autre variante de production de l'agencement représenté sur la figure 5 - la figure 6 est une vuefragmentaire, en coupe partielle, ana logue à celles des figures 4 et 5, mais montrant ltextrémité de la soie dans un état de fixation, produit dans une phase opératoire finale de fixation de globules abrasifs, cette fi gure 6 illustrant la structure et la fixation du globule à l'extrémité de la soie à l'aide des moyens de liaison superfi cielle dans cette vue les moyens de liaison superficielle sont représentes cavas J ' etot JÙ ils pontent la matière plastique de l'extrémité de la soie et la matière plastique liante por tant - les particules abrasives, qui cons titue avec ces particules les moyens de revêtement formant le globule abrasif en forme de renflement) - la figure 7 est une vue en élévation fragmentaire, en coupe partielle, analogue à la figure 6, mais illustrant une autre mode de réalisation de l'invention selon un mode de construction à plusieurs couches, constituant un feuilletage - la figure 8 est analogue à la figure 6 mais illustre une autre variante dans laquelle le globule abrasif présente ses particu les abrasives dispersées à peu près uniformément dans toute la matière liante des moyens de revêtement extérieur avec laquelle elles constituent le globule abrasif - la figure 9 est une vue analogue à la figure 6 mais elle illus tre une autre variante dans laquelle l'extrémité intérieure de la soie en matière plastique est formée initialement, dans une phase opératoire de pré-fixation, selon une extrémité élargie constituant une base de pré-fixaticn avant la fixation des moyens de liaison superficielle de la manière représentée sur la figure 6 et la fixation ultérieure à ceux-ci de la matière plastique liante des moyens de revêtement extérieur formant le globule abrasif en forme de renflement;; - la figure 10 est une vue schématique en élévation latérale, en coupe partielle, d'un mode de réalisation de meule avant son introduction dans un trou cylindrique, représenté schématique ment en -coupe partielle, dont le diamètre est inférieur au dia mètre extérieur initial de la meule - la figure 11 est analogue à la figure 10, mais montre la meule de la figure 10 après son introduction à force dans le trou cylindrique dont la surface intérieure constitue-la pièce d polir, (on a représenté sur cette figure un genre d'outil tour nant à moteur agencé pour saisir l'extrémité, s'engageant dans un mandrin, de la tige portant les soies de la meule et on a montré la rotation de la meule dans un état de déformation des soies de celle-ci.) La meule 20 comprend un grand nombre de soies 22, constituant une sorte de brosse, et, pour le montage de la base des soies, une tige 24 formée par un fil métallique torsadé 26 dans les spires hélicoïdales duquel sont prises les parties d'extrémités inférieures 28 de chaque soie (ou les parties centrales de soies à deux extrémités identiques). Chaque soie 22 est flexible, comprend une tige 22 S et une extremite/iDre 22 T et elle est réalisée en une matière thermoplastique flexible, telle que du "Nylon", qui a pour action, du fait de sa flexibilité, d'améliorer les fonctions d'autocentrage et d'autodimensionnement de la meule. Un globule abrasif élargi 30 est formé et monté d'une manière non détachable sur l'extrémité 22 T d'au moins un certain nombre des soies 22, de préféren-ce de toutes les soies. Du fait que la meule ou la brosse est destinée principalement à être mise en rotation, pour le polissage fin d'un trou cylindrique ou d'une cavité cylindrique, les divers globules abrasifs sont montés suivant une disposition de soies dirigées radialement vers l'extérieur, de manière à former une surface extérieure abrasive cylindrique, constituée par ces globules 30, qui est capable d'être facilement déformée élastiquement vers l'intérieur lorsque la meule est introduite dans une cavité cylindrique, de plus petit diamètre, d'une pièce à usiner, de la manière représentée sur la figure 11. Chaque globule 30 est destiné à être monté sur l'extrémité 22T des soies, de telle manière que la majeure partie de la tige 22S de la soie soit dépourvue de tout revêtement extérieur, tel que celui formant le globule abrasif élargi 30, porté uniquement par l'extrémité 22T des soies, qui comporte une matière liante 34 et une matière particulaire abrasive 36.Pour la formation du globule abrasif 30, chaque extrémité 22T de soie, telle qu'elle est représentée à l'état initial sur la figure 4, est tout d'abord munie d'une surface de liaison facilitant la jonction selon une phase opérative qui, dans le cas d'extrémités 22T de soies en "Nylon, comprend l'application sur cette extrémité d'une matière adhésive de jonction, de la manière représentée sur la figure 5 (et dont un mode d'application sera décrit plus en détail ci-dessous), suivie par la polymérisation de cette matière et ensuite par le trempage de la matière adhésive de jonction polymérisée in situ dans une matière adhésive liante temporairement ou initialement liquide 34 qui peut être disposée dans une cuvette peu profonde pour la facilité de son application -sur les extrémités 22T portant la matière 35, de manière à produire des extrémités de soies revêtues de la matière liante 34, avec interposition de moyens de liaison superficielle facilitant la jonction ou moyens de pontage 35. Après quoi, et avant durcissement ou polymérisation de la matière liante 34, les extrémités 22T ainsi revêtues des soies peuvent être plongées dans une matière abrasive particulaire finement divisée 36 qui est appliquée sur les extrémités revêtues 22T, ce qui produit des globules abrasifs composites 30, comme le montre la figure 6, qui peuvent ensuite être polymérisées in situ pour fixer chaque globule 30 sur l'extrémité 22T correspondante de soie, la matière adhésive 35 agissant comme pontage mécanique entre l'extrémité 22T de soie et la matière liante 34 du globule.La matière liante 34 peut être constituée par une résine époxy qui est formée par deux matière liquides, lesquelles sont mélangées avant usage, la matière adhésive liante étant polymérisée à l'air, pendant 24 heures, à une température d'environ 25"C. La matière adhésive liante 34 peut être -polymérisée à une température comprise entre 93 et 121"C pendant environ quatre heures. La matière abrasive particulaire peut être constituée par des particules de carbone de tungstène, de carborundum ou de toute autre matière convenant au polissage fin. Une matière adhésive de jonction 35 préférentielle peut être constituée par une résine résorcinol-formaldéhyde à deux éléments composants, dont le premier élément composant peut être appliqué sous forme liquide à la température de la pièce sur l'extérieur des extrémités de soies et dont le second élément composant, durcisseur, constitue un additif à appliquer sur le premier pour sa polymérisation et son durcissement in situ. Ce procédé d'application d'une telle matière est illustré sur les figures 5A et 5B. Sur la figure 5A, le premier élément composant de résine résorcinol-formaldéhyde (constitué par une résine résorcinol-formaldéhyde partiellement condensée en solution dans un mélange alcool-eau) a été appliqué sur l'extrémité 22T figure SA uniquement) et a été désigné par 37', après quoi le second élément composant de la résine résorcinol-formaldéhyde adhésive, constituant un durcissement, formé par une poudre de paraformaldéhyde et d'un produit de remplissage cellulosique, est ajouté au premier élément composant 37' déjà porté par l'extrémité 22T. Cette seconde phase opératoire est représentée sur la figure 5B où le durcisseur est quel qlle p?z I tnf et est d.iiOfié- ar 37t i"'lTnt composant liqui- de original, appliqué dans la phase opératoire de la figure 5A, a été désigné-par 37'. Après application du second élément compo sant 37" (figure 5B), se produit le durcissement et la polymérisation de la résine résorcinoi-formaldéhyde adhésive qui constitue la matière adhésive de jonction 35 qui adhère fortement à l'extrémité 22T et adhère aussi fortement à la matière liante 34, constituée par une résine époxy, qui est ensuite appliquée et polymérisée, des moyens de revêtement extérieurs 32 qui forment le globule 30.L'affinité à la jonction de la matière 35 aussi bien par la matière ("Nylon") de l'extrémité 22T de la soie que pour la matière liante (résine époxy) du globule est telle que tout arrachement ou tout écaillage d'une partie notable du globule abrasif 30 la détachant de son pontage de jonction et de sa fixation à l'extrémité 22T de la soie se trouve empêché, malgré la rudesse des conditions d'utilisation de la meule, illustrées sur la figure 11. La matière liante 34 est consommable par usure du fait qu'elle est plus tendre que la pièce usinée, de sorte que les particules abrasives 36 feront saillie du globule suffisamment pour présenter une action de polissage fin pendant toute la durée de vie de la meule 20 ; en outre le montage, à laide de la matière adhésive 35, de chaque globule est tel que la flexibilité des tiges 22S des soies demeure inaltérée. L'expérience a montré que la flexibilité de chaque tige de Nylon 22S non traité est au moins double de celle qui serait obtenue si le matériau multiphasé (appliqué sur l'extrémité 22T dans le procédé de montage de chaque globule abrasif 30 sur cette extrémité) s'étendait suivant la tige de la soie. Habituellement la rapport de cette flexibilité à celle des modes de réalisation dans lesquels la tige porte un tel revêtement est nettement supérieur à celui qui a été indiqué. La figure 7 montre une variante dans laquelle les moyens de liaison superficielle 35a sont essentiellement les mêmes que dans le premier mode de réalisation de l'invention. Toutefois le revêtement formant le globule abrasif élargi 3Qa comporte des couches multiples, constituant un feuilletage 32a, et chacune de ces couches comprend une matière liante 34a et une matière abrasive particulaire 36a liée- à une ou plusieurs surfaces de snpa- ration comme on l'a indiqué en 38.Cet agencement produit un globule abrasif élargi feuilleté 30a, habituellement constitué des mêmes matière de ^ iviiSofl el- des mêmes matières abrasives par- ticulaires que dans le premier mode de réalisation de l'invention, chaque surface de séparation permettant de produire un globule abrasif composite plus grand que ce ne serait le cas autrement. La figure 8 montre une variante dans laquelle le revêtement 32b constituant le globule abrasif 30b est préparé d'une manière différente de celle décrite précédemment à propos de la figure 6, du fait que la résine époxy liquide constituant la matière liante 34b et les particules abrasives de carbure de tungstène 36b sont initialement mélangées avant leur application sur la couche composite de matière adhésive de jonction constituant les moyens de liaison superficielle 3Sb. Le mélange des moyens de revêtement extérieur 32b du globule 30 peut être assuré en mélangeant la matière 34b et les particules 36b dans un récipient immédiatement avant application sur les extrémités 22Tbdes soies, munies des moyens adhésifs de jonction 35b appliquées d'une manière analogue à celle des moyens adhésifs de jonction 35 de la figure 5. La figure 9 montre une variante du premier mode de réalisation de l'invention, dont les parties analogues ont été désignées par les mêmes références numériques suivies du suffixé c. La différence principale est qu'une partie importante du globule abra -sif élargi 30c est fournie par élargissement de l'extrémité 22E de la soie. Dans ces conditions, une plus grande surface extérieure est fournie aux moyens de liaison superficielle 35c et une quantité moindre de moyens de revêtement extérieur 32c est nécessaire pour produire un globule élargi 38c de dimensions comparables à celles du premier mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 6. Les figures 10 et Il illustrent les propriétés d'autocentrage et d'autodimensionnement procurées par l'invention. La pièce à usiner 40 est représentée en coupe ; elle comporte un trou dont la paroi cylindrique 42 doit être soumise à un polissage fin. Le diamètre extérieur de la meule 20 est supérieur au diamètre intérieur de la piece 42, de sorte que, lorsque la meule 20 est introduite à force à l'intérieur de la surface 42 de plus faible diamètre (figure 11), ce résultat est obtenu par suite de la flexi bilité des parties constituant les tiges 22S des soies qui sont non revêtues et conservent leurs caractéristiques originales et par conséquent leur flexibilité. Du fait que les soies sont disposées radialement et sont pratiquement opposées uniformément les une aux autres par rapport à la tige constituant la base centrale 24 de la meule, la flexion de chaque tige 22S de soie produit une série de faibles forces de poussée, disposées symétriquement et dirigées en sens opposés vers l'intérieur, sur la tige constituant la base centrale 24 de la meule 20, ce qui confère à celleci une action d'autocentrage et d'autodimensionnement qui lui permet d'appliquer une force de polissage pratiquement uniforme s-ur toute la paroi 42 lors de la rotation de la meule 20, ce qui ne peut être obtenu lorsqu'on utilise une meule en une matière rigide comme c'est le cas habituellement. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà ce ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. - REVENDICATIONS 1 - Brosse ou meule rotative comportant des soies dans l'ensemble radiales, montées sur une base axiale et dont les extrémités sont disposées selon une surface dans l'ensemble cylindrique, caractérisée en ce que chaque extrémité de soie porte un globule abrasif, chaque globule comprenant une première matière liante durcissable contenant une matière abrasive particulaire et étant lié à l'extrémité d'une soie par une seconde matière liante présentant une grande affinité à la fois pour la matière constituant la soie et pour l première matière liante. 2. - Brosse ou meule abrasive rotative à autocentrage comportant des extrémités de soies, élargies et revêtues d'un abrasif, d'un matériau multi-phase, caractérise en ce qu'elle-comporte un grande nombre de soies dirigées vers l'extérieur , disposées à peu prèsadialement selon une symétrie cylindrique et portes par une base axiale, chaque soie étant réalisé en une matière plastique élastiquement flexible présentan2Sparties, constituant la tige, dénuées de revêtement, réalisées en ladite matière plastique, l'extrémité de chaque soie étant revêtue de moyens de revêtement extérieur formant un globule abrasif constituant un matériau composite multi-phase comprenant l'extrémité de la soie et le globule abrasif, ce globule comprenant une matière abrasive particulaire et une matière liante consommable par usure, durcissable et polymérisable, telle qu'une résine synthétique, destinée à lier la matière abrasive selon un élément en forme de globule, l'extrémité extérieure de chaque soie étant munie, sur sa surface extérieure, de matière plastique et à l'intérieur de la matière liante résineuse, en un emplacement intermédiaire entre cette surface et cette matière, de moyens de liaison superficielle facilitant la jonction présentant une grande affinité pour la surface extérieure de l'extrémité de la soie et une grande affinité de jonction pour la surface intérieure de la matière liante du globule de manière à agir en moyens de pontage entre l'extrémité de chaque soie et la surface intérieure de la matière liante correspondante et de résistance de jonction supérieur à celle de l'une et autre des matières plastiques liées l'une à l'autre à la manière d'un pontage par les moyens de liaison supperficielle préitês. 3. - Brosse ou meule selon ia revendication 2, caracterise en ce que les moyens effectifs de liaison superficielle comportent une-matière adhésive à la jonction présentant des caracté ristiques de jonction relativement fortes, vis-à-vis des extrémités des soies et vis à vis de la matière plastique liante résineuse, les globules abrasifs étant portés par les soies de manière à placer les globules selon une disposition cylindrique, la partie intérieure de chaque soie, vers l'intérieur par rapport au globule, comprenant une partie importante de la longueur de la soie et étant essentiellement dénuée de moyens de revêtement extérieur, qui comprennent la matière abrasive et la matière liante, et étant aussi essentiellement dénuée de moyens de liaison superficielles facilitant la jonction, de manière que cette partie importante de la longueur de la soie présente des caractéristiques de liberté à la flexion essentiellement inaltérées et forme une meule flexible tournante, déformable-vers l'intérieur, à autodimensionnement et à autocentrage. 4. - Brosse ou meule selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la matière adhésive à la jonction est constituée par un adhésif à la résine résorcinolformaldéhyde dont au moins un élément composant, sous forme liquide, est agencé pour être polymérisé et durci in situ en présence d'un autre élément composant pour fournir une matière solide adhésive à la jonction adhérant fermement et efficacement à la matière plastique de chaque extrémité de soie et adhérant aussi fermement à la matière plastique liante résineuse de chaque globule. 5. - Brosse ou meule selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée én ce que chaque soie est un "Nylon" flexible. 6. - Brosse ou meule selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la matière liante est constituée par une résine époxy. 7. - Brosse ou meule selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que chaque extrémité revêtue de soie est élargie par la jonction, le montage et la fixation, sur cette extrémité, des moyens de revêtement extérieur agissant pour donner à l'extrémité de la soie un plus grand diamètre transversal que la tige de la soie de manière à former ainsi le globule abrasif composite élargi. 8. - Brosse u rsu- sc' J t' vendication 5, caractérisée en ce que les moyens de liaison superficielle et les moyens de revêtement extérieur sont liés, relativement à une extrémité de soie en "Nylon", par application successive sous forme de matière initialement molle et ensuite durcissable et polymérisable. 9. - Brosse meule selon lune quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que la matière abrasive partie laire et la matière plastique liante résineuse sont mélangées avant leur application sur les moyens de Liaison superficielle facilitant la jonction qui ont été antérieurement appliqués et fixés sur chaque extrémité de soie. 10. - Brosse ou meule selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que les moyens de revêtement comportent une couche extérieure de matière abrasive particulaire et une couche intérieure de résine époxy servant de matière liante. 11. - Brosse ou meule selon la revendication 4, caractérisée en ce que le premier élément composant de la résine résorcinolformaldéhyde adhésive comporte une résine résorcinol-formaldéhyde partiellement condensée en solution dans un mélange alcool-eau, et que le second élément composant comporte un durcisseur se présentant sous forme d'une poudre de paraformaldéhyde et d'un agent de remplissage cellulosique. 12. - Brosse ou meule selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que les moyens de revêtement extérieurs sont réalisés sous forme d'un feuilletage et comportent au moins deux couches de revêtement, chaque couche comportant unè même pellicule de matière liante adhésive portant un grand nombre de particules de matière abrasive particulaire 13. - Brosse ou meule selon la revendication 12, caractérisée en ce que la couche la plus interne est liée par adhérence à la surface extérieure des moyens de liaison superficielle liés à la surface extérieure de l'extrémité de la soie et que, pour chaque couche de revêtement externe suivante, la surface la plus interne de la matière liante de cette couche est liée par adhérence à l'extérieur de la couche de revêtement avoisinant immédiatement celle-ci vers l'intérieur, afin de former ainsi le feuilletage constituant les moyens de revêtement extérieurs. 14. - Brosse ou meule selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens liants adhésifs de chaque couche de revêtement sont constitués par une résine époxy polymérisée in situ, la matière abrasive étant immobilisée dans la résine époxy de la couche de revêtement prête à être polymérisée in situ. 15. - Brosse ou meule selon ltune quelconque des revendications 2 à 14, caractérisée en ce que chaque soie présente un module d'élasticité de valeur suffisamment basse pour amener la partie intermédiaire non revêtue constituant la tige de la soie, qui va de l'extrémité intérieure, portée par la base axiale de la soie, à l'extrémité de celle-ci qui porte le globule abrasif et est constituée en fait par le matériau multi-phase, à présenter une élasticité de flexion au moins double de celle qui serait fournie par ce matériau multiphase si les moyens de revêtement s'étendaient sur toute la longueur de la partie constituant la tige.