i La présente invention concerne des dispositifs drécoulement, et, plus particulièrement, à des dispositifs d'écoulement facilitant l'éjection de pâte à papier à grande vitesse par une buse d'une manière réglée telle que cette pâte conserve la forme in-5 tacte d'un jet plat large à une distance substantielle au delà de la buse et dans lesquels on évite le calibrage classique de la buse. Le terme "papier" est utilisé tel dans un sens général englobant le carton et les autres produits du genre papier. Il est essentiel qu'un disppsitif d'écoulement servant à 10 alimenter en pâte à papier l'entrée de la partie humide d'une machine à papier soit capable de procurer un écoulement uniforme de cette pâte en tous les points de la largeur de la buse et à tout moment. La pâte doit également être exempte de floculations à la buse. Dans la mesure où le dispositif d'écoulement ne sa-15 tisfait pas ces exigences, la feuille de papier formée présente des imperfections. Dans les dispositifs d'écoulement classiques, la relation entre les différents éléments tend à être laissée au hasard et vin calibrage poussé des orifices de buse est nécessaire lorsque l'on 20 tente d1obtenir l'uniformité de la feuille formée. Les appareils et procédés classiques sont très déficients à de nombreux points de vue. Par exemple, ils ne permettent pas de maintenir la relation appropriée entre la surface de la section droite de l'écoulement et les vitesses de cet écoulement aux dif-25 férents points du parcours vers la fente ou buse. Par ailleurs, le processus de calibrage de l'orifice de buse déforme au moins l'une des lèvres délimitant cet orifice, de telle façon que les lèvres ne sont pas uniformément écartées l'une de l'autre sur toute la largeur de la buse. Avec les appareils et procédés clas-30 siques, la correction d'aberrations données à la fente entraîne donc obligatoirement l'introduction d'aberrations du second ordre. Les aberrations d'écoulement données et celles du second ordre ne s'annulent pas mutuellement et il résulte des imperfections dans la feuille formée. 35 La présente invention se propose de remédier aux inconvé nients précités des appareils et procédés connus. En particulier l'un des objets de l'invention est de fournir un dispositif d'écoulement facilitant l'éjection de pâte à papier par une buse d'une manière que cette pâte conserve intacte la forme d'un jet 69 01707 2001013 plat large, à une distance substantielle au delà de cette buse. Un autre objet de l'invention est de faciliter la production d'un écoulement de pâte uniforme sur toute la largeur de là buse et à tout moment. L'invention a également pour but d'éviter le 5 calibrage classique de l'orifice de buse. Dans une réalisation illustrative de l'invention on obtient ces résultats et d'autres encore, en combinant un collecteur ou caisson de tête, une première section plate reliée à l'extrémité aval du collecteur et comportant un canal d'écoulement 10 sans obstacles ayant la forme générale d'un parallélipipède rectangle, et un certain nombre de tuyaux formant une rangée transversale reliée à l'extrémité aval de la section plate. Plusieurs tubes d'expansion formant une rangée transversale sont reliés respectivement aux extrémités des tuyaux. Chacun des tubes 15 d'expansion constitue un canal d'écoulement dont la section droite croît dans la direction d'écoulement de la pâte. Plusieurs , , , non constante tubes de section droite/forment une rangée transversale et sont reliés respectivement aux extrémités aval des tubes d'expansion. non constante Chacun de ces tubes de section/présente une section droite cir-20 culaire à son extrémité amont et rectangulaire à son extrémité aval. Une seconde section plate est reliée aux extrémités aval des tubes de section droite variable. La seconde section plate présente un canal d'écoulement dégagé d'obstacles ayant la forme d'un parallélipipède rectangle. Une buse est reliée à l'extré-25 mité aval de la seconde section plate. Selon exemple, une buse caractéristique conforme à la présente invention comprend une première et une seconde lèvres de grande rigidité présentant chacune une surface lisse plate de forme générale rectangulaire. Eës moyens de montage de ces lèvres 30 sont tels que leurs surfaces soient prealëremènt espacées l'une de l'autre afin de délimiter entre elles un canal pour le déchargement d'un jet de pâte à papier et deuxièmement inclinées l'une par rapport à l'autre de telle manière que le canal soit convergent suivant un certain angle en direction de la machine. 35 Cet angle, qui est constant en fonction de la largeur de la machine, est compris entre 5° et 10° et est de préférence d'environ 6°. Lesdits moyens de montage sont également tels que d'une part la position des lèvres puisse être réglée pour permettre de modifier l'angle de convergence dans l'intervalle 69 01707 2001013 3 précité et que d'autre part ce réglage ne puisse s'effectuer que dans une faible mesure (du fait de la grande rigidité précitée) en fonction de la largeur de la machine. Dans une réalisation préférée de l'invention, l'une des lèvres présente une première surface lisse plate de forme générale rectangulaire et l'autre lèvre une seconde et une troisième surfaces lisses plates également de forme générale rectangulaire s'intersectant sous un certain angle. Ces lèvres de la buse sont montées- de telle manière que la .première surface d'une part et que les seconde et troisième surfaces d'autre part soient espacées entre elles pour délimiter entre elles un canal pour le déchargement d'un jet de pâte à papier. Les surfaces sont orientées angulairement de telle façon que les première et troisième de. celles-ci soient dans l'ensemble parallèles, la seconde surface se présentant en amont de la troisième et convergeant avec la première surface en direction de l'écoulement de la pâte. Dans les deux formes de réalisation de la buse , on évite le calibrage classique de son orifice par application de forces de grandeurs différentes aux lèvres en fonction de la largeur de la machine. D'autres aspects de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisations de l'appareil selon l'invention, en référence aux dessins annexés, dans lesquels t Figure 1 est une vue schématique en perspective"-"de- l'appareil selon l'invention. P gure 2 est une vue en coupe en élévation latérale, à plus grande échelle que la figure 1, montrant en détail une partie de l'appareil de la figure 1. Figure 3 est une vue en coupe en élévation latérale, à plus grande échelle que la figure 2, d'une réalisation préférée d'une partie de l'appareil de l'invention. Figure 4 est une vue en coupe en élévation latérale, à plus grande échelle que la figure 3, d'une partie de l'appareil de ladite figure 3. On représenté schématiquement à la figure 1 un dispositif d'écoulement 10 construit selon l'invention. Un collecteur de tête classique 12 peut être utilisé pour fournir la pâte au dispositif d'écoulement 10. Le collecteur 12 présente une entrée 69 01707 2001013 indiquée par la flèche 14, une sortie de recirculation désignée par la flèche 16 et plusieurs voies d'écoulement(indiquées par des flèches 18) à travers plusieurs tubes 20. En fonctionnement, un flux de pâte engendré par une pompe nu 5 autre (non. représentée) est continuellement fourni à l'entrée 14. Une partie de la pâte s'écoule le Ions des voies 18 et à travers les tubes 20 vers le dispositif d'écoulement 10 tandis qu'une autre partie de cette pâte est remise en circulation à travers la sortie 16. Cette partie de l'appareil est connue en soi et 10 tout autre moyen approprié d'amenée de la pâte au dispositif d'écoulement peut être utilisé. La pâte ayant suivi les voies 18 passe des tubes 20 dans un canal de distribution plat 22 en suivant les voies indiquées par les flèches 24. Le canal de distribution 22 comprend une partie 15 inférieure 26 et une partie supérieure 28. Ces deux parties 26 et 28 du canal de distribution 22 constituent des canaux d'écoulement plats et dépourvus d'obstacles pour la pâte. La pâte s'écoule à travers le canal supérieur plat 28 dans la direction indiquée par la flèche 30 et l'extrémité aval 32 de 20 ce canal 28 est reliée aux extrémités amont 34 de plusieurs tuyaux flexibles 36. Pour plus de clarté, certains de ces tuyaux ne sont pas représentés au dessin. Les extrémités aval 38 des tuyaux flexibles 36 sont reliées respectivement aux extrémités amont 40 d'un certain nombre de tu-25 bes d'expansion 42. Les tubes d'expansion 42 sont disposés en une rangée transversale (par rapport à la direction d'écoulement de la pâte vers la machine) correspondant à celle suivant laquelle sont disposés les tuyaux flexibles parallèles 36. Les extrémités aval 44 des tubes d'expansion 42 sont reliées 30 aux extrémités amont 46 de tubes 48 dont la section droite n'est pas constante. Ces tubes 48 sont également disposés en rangée transversale et chacun est relié à un tube 14 distinct. Sur leur longueur , la section droite des tubes 48 passe graduellement, de la forme circulaire 50 à la forme rectangulaire 52. 35 Les extrémités aval 54 des tubes 48 dont la section droite n'est pas constante, sont reliées à l'extrémité amont 56 d'un second canal plat 58. La pâte s'écoule à travers les tuyaux flexibles 36, les tubes d'expansion 42, les tubes 48 dont la section /rï^es^pas constante et le second canal plat 58, dans la direction 69 01707 2001013 générale indiquée par les flèches 60 et 62. L'extrémité aval 64 du second canal plat 58 est reliée à l'extrémité amont 66 d'une buse 68. Un jet JO de pâte émanant de la buse 68 se dépose sur une bande perméable mobile et sans 5 fin, ou entre deux de ces bandes, à l'extrémité de la partie humide de la machine à papier de manière à former une feuille de papier. La feuille de papier en cours de formation est-.transportée, à partir de l'extrémité de la partie humide de la machine à papier (non représentée), dans la direction indiquée dans son 10 ensemble par une flèche 72. Selon l'invention, les relations entre les différentes parties du dispositif d'écoulement 10 n'ont pas été laissées au hasard mais sont choisies de manière telle que la pâte entrant dans la buse 68 soit caractérisée par un écoulement uniforme 15 sur toute la largeur de celle-ci et qu'il soit seulement nécessaire de l'accélérer au moyen de cette buse pour accorder sa vitesse avec celle de la bande ou des bandes perméables à l'extrémité de la partie humide de la machine à papier et, en fait, de la "concentrer" afin de la conserver intacte à une distance 20 substantielle au delà de la fente. L'importance de conserver intacte la pâte éjectée(c'est-à-dire d'empêcher sa fragmentation) est particulièrement grande aux vitesses de formation élevées et dans des circonstances où, en raison de la construction de la buse ou de l'extrémité de la partie humide de la machine à papier, 25 il est nécessaire de "lancer" la pâte de manière qu'elle vienne frapper la bande ou les bandes perméables en un point désiré. A chaque débit envisagé à la fente, correspondent des vitesses d'écoulement aux différents points le long du dispositif d'écoulement 10. Si l'on suppose que le débit de pâte à la buse 30 68 doit s'établir à une valeur comprise entre 53*65 litres par ainute et par centimètre de largeur de la machine et 59*61 litres par minute et par centimètre de largeur de la machine, la vitesse d'écoulement de cette pâte à travers les tubes de distribution 20, qui ont par exemple un diamètre intérieur de 19.»05 mm, prend une 35 valeur comprise entre 4,800 mètres par seconde environ et 5,350 mètres par seconde environ dans l'appareil représenté. La profondeur de la partie inférieure 26 du canal de distribution 22 dans la direction normale au plan défini par la direction de la flèche 30 et la direction transversale de la machine 69 01707 2001013 est de préférence d'environ 76t2 mm de sorte que, pour la gamme de débits envisagée, la vitesse d'écoulement de la pâte dans cette partie inférieure 26 du canal 22 s'établit entre 1,18 m par seconde environ et 1,300 m par seconde environ. 5 La profondeur de la partie supérieure 28 du canal 22 est de préférence d'environ 38,10 mm et la vitesse d'écoulement à travers cette partie du canal prend une valeur comprise entre 2,359 mètres par seconde environ (dans le cas où le débit de pâte est de 53*65 litres par minute et par centimètre de largeur 10 de machine) et 2,620 mètres environ (dans le cas où le débit de pâte est de 59*61 litres par minute et par centimètre de largeur de machine). Chacun des tuyaux flexibles 36 a de préférence un diamètre de 38,10 mm environ et la distance entre centres de ces tuyaux 15 est de 76,20 mm environ. Chacun de.ces tuyaux flexibles doit avoir une longueur appropriée, spécifiquement de 2,285 mètres à 2,795 mètres, ou d'environ deux fois la longueur, dans la direction de l'écoulement, de la partie supérieure 28 du canal 22. Cette longueur de la partie supérieure 28 dans la direction de l'écoulement 20 peut être de 1,370 m, par exemple. Les tubes d'expansion 42 ont un diamètre intérieur de 38,10 mm à leurs extrémités amont 40 et se dilatent coniquement pour atteindre un diamètre de 50,80 mm à leurs extrémités aval 44. Leur longueur est de préférence de 0,61 m environ, de telle sorte que 25 leur angle d'épanouissement n'excède pas 6°. Pour les débits envisagés plus haut, la vitesse d'écoulement tombe d'une gamme comprise entre 6 m par seconde environ (pour un débit de 53*65 litres par minute et par centimètre de largeur de machine) et 6,68 m par seconde environ (pour uij&ébit de 59*60 30 litres par minute et par centimètre de largeur de machine) dans les tuyaux flexibles 36 et aux extrémités amont 40 des tubes d'expansion 42 à une gamme comprise(évidemment en fonction du débit) entre 3*40 m par seconde environ et 3*754m par seconde environ aux extrémités aval 44 des tubes d'expansion 42. 35 De même que les tubes d'expansion 42, les tubes 48 de section droite non constante ont de préférence,une longueur d'environ 0,610 m mais, à la différence de ces tubes 42, la modification de leur section droite n'entraîne pas un accroissement de la surface de cette section droite pour l'écoulement de la pâte 69 01707 2001013 7 qui les traverse. Au contraire, la surface de la section d'é-ooulement des extrémités aval 54 des tubes 48 de section droite non constante est légèrement plus petite que celle de leurs extrémités aval 46, de sorte que la pâte traversant les orifices 5 rectangulaires 52 et s'écoulant à travers le second canal plat 58 .circule à une vitesse comprise entre 3*54 m par seconde environ et 3*95 m par seconde environ, suivant le débit. La longueur du second canal'plat 58 dans la direction d'écoulement peut atteindre 1,074 m environ et la pâte qui le tra-10 verse pénètre dans la buse 68 selon l'invention, dont les caractéristiques importantes de la première forme de réalisation sont re-présentéecren ficurû 2. Dans cette figure 2, on voit nettement que la buse 68 diffère notablement des buses classiques présentant des lèvres très 15 flexibles, La buse 68 comporte une première et une seconde lèvres 80 et 82 de grande rigidité. Ces lèvres sont formées avec des surfaces lisses plates respectivement 84 et 86 de forme générale rectangulaire et elles sont montées par un ensemble de moyens 88 les surfaces 84 et 86 étant écartées l'une de l'autre pour dé-20 finir entre elles ira canal 90 destiné à recevoir et décharger un jet de pâte à papier. Les surfaces 84 et 86 sont inclinées entre elles de manière à déterminer un angle de convergence en direction de la machine dans le canal 90. L'angle de convergence est constant en fonction 25 de la largeur de la machine, c'est-à-dire qu'il est le même en tous les points de la largeur de la buse 68. Cet angle de convergence entre les surfaces 84 et 86 dans la direction d'écoulement de la pâte à travers le canal 90, est' compris entre 5° et 10°, de préférence voisin de 6°. 30 Dans la réalisation représentée en figure 2, la surface 84 s'étend dans le plan d'une surface 92 constituant la limite inférieure du canal d'écoulement à l'intérieur de la seconde section plate 58. La surface 92 est la surface supérieure d'un élément 94 en forme de plaque présentant un rebord 96 à son extrémité 35 aval. Une poutre massive 98 est fixée au rebord 96 par un certain nombre de boulons, tels que le boulon 100; Ce boulon 100 est glissé à travers une ouverture 102 pratiquée dans la poutre 98 et vissé dans vin trou fileté 104 ménagé dans le rebord 96. La poutre 98 supporte la lèvre inférieure 80 à laquelle elle 69 01707 2001013 8 est solidement fixée par des boulons, tels que le boulon 106. le boulon 106 est glissé à travers une ouverture 108 pratiquée dans la poutre ,98 et vissé dans ion trou fileté 110 ménagé dans la lèvre inférieure 80. L'accès aux têtes respectives 112 et ll4 des 5 boulons 100 et 106 est assuré par un évidement de forme générale prismatique 116, pratiqué dans la poutre 98. La lèvre supérieure 82 fait corps avec un ou plusieurs éléments de forme générale cylindrique ll8 qui facilitent son montage à pivotement. L'élément 118 est fixé par un bloc de retenue 10 120 présentant une protubérance ou rebord 122 en saillie vers le bas. Un élément 124 en forme de plaque, de construction similaire à celle de l'élément en forme de plaque 94 et,i dont la surface 126 est parallèle à la surface 92 et est espacée de celle-ci, comporte un rebord 128 en saillie vers le haut. A la jonction de 15 l'élément 124 et du rebord 128, une protubérance 130 est formée qui comporte une surface concave lj52 complémentaire de la surface extérieure 134 de l'élément 118. Le bloc 120 présente également une surface concave 1J>6 s'étendant vers le haut et vers l'arrière (par rapport à la direction d'écoulement de la pâte) à partir de 20 la protubérance 122. Les surfaces concaves 132 et 136 délimitent un logement à l'intérieur duquel l'élément 118 est maintenu solidement mais avec possibilité de tourner. Le bloc 120 est fixé au rebord 128 par une vis ou boulon 138 glissés à travers une ouverture 140 pratiquée dans ledit bloc 120 et vissés dans une ou-25 verture filetée 142 ménagée dans le rebord 128. La vis ou le boulon 138 est munie d'une tête 144 fendue en 146 et qui est reçue dans un alésage 148 pratiqué dans le bloc 120. La fente 146 facilite le vissage et le dévissage du boulon ou de la vis 138. Une vis de réglage 150 et des boulons de réglage supérieur 30 et inférieur 153 et 154 respectivement, facilitent le réglage par pivotement de la lèvre supérieure 82. La yis de réglage 150 glisse sans serrage dans une ouverture 152 pratiquée dans une poutre rigide 155 s'étendant sur la largeur de la buse 68. La position de la vis de réglage peut être ajustée vers le haut et 35 vers le bas par un réglage approprié à la manière connue des écrous 153 et 154. Le déplacement vers léjhaut et vers le bas de la vis de réglage 150 provoque le déplacement, vers le haut ou vers le bas suivant le cas, de l'extrémité de gauche (vue en figure 2) de la lèvre supérieure 82 de la buse. Plus précisément, 69 01707 2001013 9 la vis de réglage 150 est reliée à la lèvre supérieure 182 par un boulon d'ancrage 160 traversant une ouverture 162 pratiquée dans cette vis de réglage 150. Le boulon d'ancrage 160 traverse des ouvertures 164 et 166 pratiquées respectivement dans des oreilles 5 168 et 169, Ces oreilles 168 et 169 forment parties intégrantes de la lèvre supérieure 82. L'ouverture 162 est suffisamment large par rapport au diamètre du boulon d'ancrage 160, pour permettre un léger jeu de celui-ci pendant' le pivotement de réglage de la lèvre supérieure 182. 0 La poutre 155 est fixée au rebord 128 par un boulon 170 glissé à travers une ouverture 172 pratiquée dans cette poutre et vissé dans une ouverture 174 ménagée dans le rebord 128. Un évidement 176 facilite l'accès à l'écrou de réglage 153 et à la tête 178 du boulon 170. 5 Dans l'exemple représenté en figure 2, seule la lèvre supé rieure 82 de la buse est réglable par pivotement, la lèvre inférieure 80 de cette buse étant montée fixe avec sa surface 84 s'étendant dans le plan de la surface 92. Le plan de la surface 86 coupe le plan de la surface 126 sous ion angle susceptible de 0 varier dans d'étroites limites autour de 6°. Par exemple, cet angle pourra être de 5° au moins et de 10° au plus. Dans certaines réalisations (non représentées), les deux lèvres supérieure 82 et inférieure 80 sont montées à pivotement et leurs plans se coupent sous un angle bissecté par un plan pa-5 rallèle aux plans des surfaces 92 et 126j autrement dit, le plan de la surface 84 est tourné d'un angle de 3° par exemple dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre (vue selon la figure 2) par rapport aux plans des surfaces 92 et 126, et la surface 86 est tournée d'un angle égal dans le sens inverse par 0 rapport aux plans de ces surfaces 92 et 126 (ou dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre par rapport au plan de la surface 86 représenté en figure 2). Ainsi qu'il a été dit plus haut, la profondeur du canal 58 (c'est-à-dire l'espace entre les surfaces 92 et 126) est, de pré-5 férence de 25,4 mm. L'écartement des extrémités extérieures 180 et 182 des lèvres 80 et 82 de la buse, respectivement, est donc d'environ 6,35 mm, ou plus précisément entre 5,59 mm environ et 7,12 nsn environ. La réduction de la section transversale de l'écoulement est donc de 4 à 1 sur la longueur (qui peut être de 69 01707 2001013 l'ordre de 152 mm) de la buse dans la direction de cet écoulement, et l'accroissement de vitesse correspondant de la pâte est environ le quadruple de manière que la pâte soit éjectée par la buse à la vitesse désirée (la vitesse de l'élément ou des élé-5 ments de la partie humide de la machine à papier sur lesquels le papier se forme). Un léger réglage par pivotement effectué de la manière indiquée plus haut, facilite l'adaptation de la vitesse d'éjection de la pâte, à celle avec laquelle se.déroule la bande sans fin de formage à l'extrémité humide de la machine 10 à papier, sans qu'il y ait lieu de modifier la capacité de pompage des pompes qui peuvent être réglées pour un débit optimal, par exemple compris entre 53*65 litres par minute et 59*60 litres par minute et par centimètre de largeur de la machine sans que l'on ait à tenir compte, entre ces limites, de la vi-15 tesse de défilement à l'extrémité humide de la machine à papier. Aux figures 3 et 4, on voit le détail d'une forme de réalisation préférée d'une buse 66' dans laquelle la lèvre inférieure 198 comporte non pas une, mais deux surfaces lisses plates de forme généralement rectangulaire respectivement 200 et 202 qui, 20 avec la surface lisse plate de forme généralement rectangulaire 204 de la lèvre supérieure 206 définissent le canal 90. Les surfaces 200 et 202 se coupent suivant une ligne 208 s'étendant en travers de la buse 68', perpendiculairement à la direction d'écoulement de la pâte, d'un côté à l'autre de cette buse. 25 La buse 68' est reliée à un canal plat 58'. La pâte s'écoule entre les surfaces 210 et 212 des éléments en forme de plaques respectivement 214 et 216. Les surfaces 210 et 212 sont espacées l'une de l'autre d'environ 25,40 mm. Un tube 48 de section droite non constante est représenté ici relié au canal 30 plat 58' par des boulons 218 glissés dans des ouvertures 220 pratiquées dans des oreilles 222 et vissés dans des ouvertures filetées 224 ménagées dans les éléments en forme de plaques 214 et 216. La lèvre inférieure 198 appuie contre l'élément 214 en forme 35 de plaque suivant une ligne 226, perpendiculairement à la direction d'écoulement de la pâte et s'incline vers le haut tt vers la gauche (dans le cas de figure 3) depuis cette ligne 226 jusqu'à la ligne â08. La longueur de la lèvre 198 en direction de la machine est de préférence d'environ 152 mm et la longueur en 69 01707 2001013 ii direction de la machine du "plat" 202 est comprise entre 6,35mm et 12,70 mm. Une longueur de 7,62 mm a donné d'excellents résultats . La surface inclinée 200 a donc de préférence une longueur 5 en direction de la machine, qui est comprise entre 139*7 mm et 146,05 mm et son inclinaison est telle que la hauteur du plat 202 par rapport à la surface 210 (les surfaces 208 et 210 étant sensiblement parallèles) soit d'environ 15*87 mm. L'an??le dièdre aisu entre le plan de la surface inclinée 200 et le plan de la surface 210 ou 212 a donc une tangente comprise entre 15*87/ 146,05 et 15*87/ 139*79* c'est-à-dire qu'il est un peu supérieur à 6°. L'orientation angulaire de la surface 204 de la lèvre supérieure 206 peut être réglée de telle manière que l'écartement entre le plat 202 et cette surface 204 soit compris entre un minimum de 5*6 mm et un maximum de 9*5 mm. Lorsque le réglage de la lèvre 206 est tel que la hauteur de la surface 204 par rapport au plat 202 est de 9,52 mm, cette surface 204 se trouve par rapport à la surface 210 à une hauteur de 15*875 mm plus 9*525mm soit 25,40 mm, et se présente parallèlement à cette surface 210 et dans le plan de la surface 212. Lorsque le réglage de la lèvre 206 est tel que l'écartement minimal de 5*59 mm existe entre cette surface 204 et le plat 202, l'angle .diètre aigu entre le plan de eette surface 204 et le plan de la surface 210 ou 212 a pour tangente 3*937/330,20 et est donc inférieur à 1°. Il en résulte que la différence entre l'écartement maximal entre la surface 204 et le plat 202 et l'écartement minimal entre ces surfaces est de 3*937 mm tandis que la longueur en direction de la machine de la lèvre supérieure 206 de la buse est choisie pour être d'environ 330,20 mm. L'an"le dièdre aigu formé par le plan de la surface 200 et le plan de la surface 204 est égal à la somme de l'angle dièdre aigu formé par le plan de la surface 200 et le plan de la surface 210 ou 212 et de l'angle dièdre aigu formé par le plan de la surface 204 et le plan de la surface 210 ou 212. En figure 4 on a représenté un réglage de la lèvre supérieure 206, tel'que l'écartement minimal entre ie surface 204 et la surface plate 202 est de 6,35 mm. Les lèvres 198 et 206 sont retenues dans leurs positions 69 01707 2001013 12 désirées par des moyens de montage appropriés. Ainsi, la lèvre 198 est fixée par une vis 230 glissée à travers une ouverture pratiquée dans un bloc de montage 234 et vissée dans une ouverture filetée 2^6. L'ouverture 236 est espacée de l'extrémité 5 238 de la lèvre 198 d'une distance égale à celle qui la sépare d'un épaulement 240 du bloc de montage 234. L'extrémité 238 de la lèvre 198 est fixée au bloc de montage 234 par la vis 230. La longueur en direction de la machine du bloc de montage 234, depuis l'épaulement 240 jusqu'à l'extrémité amont 242 de ce 0 bloc, est éf-ale à la profondevr d'un logement 244 se présentant dans une partie d'extrémité massive 246 de l'élément 214 en forme de plaque. Un boulon 248 est glissé à travers une ouverture 250 pratiquée dans un élément de retenue 252 et vissé dans une ouverture filetée 254 ménagée dans la partie 246, Une tête hexacso-5 nale 256 facilite le serrage du boulon 248. Un épaulement 258 est formé sur le côté du bloc de montage 234 opposé à l'épaulement 240. L*épaulement 258 est tel qu'il permette de recevoir un épaulement complémentaire 260 du bloc de retenue 252. 0 Le boulon 248 presse donc énerr:iquement l'épaulement 200 contre 1'épaulement 258 du bloc de montage 234 qui, à son tour, maintient la lèvre 198, de manière telle que l'extrémité 238 de celle-ci appuie fortement contre la pièce 246 et qu'aucune fuite de pâte ne puisse se produire le long de la ligne transversale 5 226. La lr;vre supérieure 206 fait partie intégrante, à son extrémité amont 264, d'un élément 266 de forme générale cylindrique Cet élément 266 est retenu par une .protubérance 268 formée sur un élément de retenue 270. La surface 272 de l'élément de rete-0 nue 270 s'incline vers le haut et vers l'arrière (par rapport à la direction d'écouleme--1 de la pâte) depuis la protubérance 268 jusqu'à son intersection avec la surface aval 274 d'un rebord 276 formant partie intégrante de l'élément 216 en forme de plaque La surface 274 s'étend vers le bas et vers l'avant (par rap-5 port à la direction d'écoulement de la pâte) à partir de son intersection avec la surface 272, de telle manière que les surfaces 272 et 274 forment un logement pour l'élément cylindrique 266. L'élément de retenue 270 est fixé au rebord 276 par des boulons 278 glissés à travers des ouvertures 280 pratiquées dans cet 69 01707 2001013 élément de retenue 270 et vissés dans des ouvertures 282 ménagées dans le record 276. L'extrémité aval 284 de l'élément de retenue 270 présente une ouverture 286 à travers laquelle est 'lissée une vis de réglage 5 288. L'élévation de la vis de réplage peut être ré"lée au mojrer d'écrous de réglage 290 et 292. Un boulon d'ancra'e 294 s'étend à travers une ouverture 296 pratiquée dans la vis de réglage 288 et à travers une ouverture (non représentée) ména ée dams une oreille 298. Le boulon d'ancrage 294 est vissé dans une ouverture 10 filetée 300 ménagée dans une oreille 302. Les oreilles 298 et 302 forment parties intégrantes d'un bloc 304 qui est lui-même partie intégrante de la lèvre supérieure 206. Par réglage des écrous de réglage 290 et 292, il est possible de faire pivoter la lèvre supérieure 206 autour de l'élé-15 ment cylindrique 266 de manière à régler son orientation angulaire» Il est bien évident, qu'un certain nombre de moyens de montage tels que l'élément cylindrique 266 et les différents boulons décrits ci-dessus peuvent être utilisés sur la largeur de la ma-20 chine de manière à réaliser un montage de fixation sûre des lèvres 198 et 206. Dans tous les cas toutefois, la rigidité des lèvres 198 et 206 est telle que leur réglage est pratiquement limité au réglage de leur angle de convergence ; aucune déformation appréciable ne se manifeste en travers de la largeur de ces 25 lèvres. On a constaté que la surface plate 202 représenté en fipure 4 contribuait de manière appréciable à maintenir 1'intégrité du jet au delà des lèvres de la buse. La chute de pression subie par la pâte dans la buse se manifeste pratiquement tout eniètre dans 30 la partie de ladite buse qui se trouve en amont de la surface plate 202. La chute de pression accompagnée d'une accélération se manifeste dans la partie de la buse 68' située en amont de la surface plate 202 et qui est suivie par la partie de cette buse 68' avoisinant cette partie plate 202, cette dernière partie se 35 comportant comme un fluide pour l'écoulement de la pâte. Cette structure contribue à préserver l'intégrité du jet de pâte à une distance maximale au delà de la buse 68'. Un avantage important de cette structure est qu'elle permet d'introduire la totalité d'un jet de pâte entre deux toiles de formage à l'extrémité de la I 69 01707 2001013 partie humide d'une machine à papier, dans une zone située à une distance importante de la ;ouse, On peut ainsi utiliser des" rouleaux d'extrémités ayant les diam:tres désirés dans les machines de papeterie de grandes dimensions. 5 Les surfaces 84 et 86 de la buse 68 et les surfaces 200, 202 et 204 de la 'use 68' doivent être usinées avec une précision d'au moins 0,025 mm sur toute étendue de 400 mm. Ceci signifie que, lorsque les l:vres sont montées sans déformation dans le dispositif d'écoulement, l'écartement entre les surfaces 10 opposées des lèvres qui définit le canal d'écoulement dans la direction perpendiculaire à celle d'écoulement de la pâte, est constant à 0,06 mm près sur toute étendue de 400 mm. Il en est ainsi non seulement à l'extrémité aval des lèvres de la buse, mais en tous autres points de celles-ci. Il n'est donc pas né-15 cessaire que le réglage compensateur de déformation de la lN*vre supérieure de la buse (ou de celle des lèvres qui est appropriée en vue de subir le réglage) excède 0,05 mm sur toute étendue de 400 mm. Un réglage de précision à l'intérieur de cet intervalle et ne l'excédant pas est facilité par le fait que les lèvres de 20 la buse sont pratiquement rigides. La lèvre de buse réglable est de préférence celle dont la surface délimitant le canal s'étend dans le plan, ou sensiblement dans le plan, de l'une des surfaces délimitant le canal de la section plate (figure 3). Cette disposition est telle que la sur-25 face 200, dont la convergence dans la direction d'écoulement de la pâte est plus forte que celle de la surface 204, n'a pas à être réglée. Lorsqu'un tel réglage est nécessaire, il ne provoque donc qu'une rupture minimale du jet éjecté. En fonctionnement, le dispositif d'écoulement selon l'in-30 vention convient à la production d'un écoulement de pâte, à partir duquel il est possible de former rapidement et économiquement du papier, y compris du papier de haute qualité. Ce dispositif d'écoulement est particulièrement approprié à l'utilisation en combinaison avec les machines à papier modernes du type décrit 35 dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 407 307 déposée le 29 Octobre 1964 au nom de John A. Means pour "Fabrication de papiër". La pâte émanant des tubes 20 est brusquement décélérée lorsqu'elle pénètre dans la partie inférieure 26 de la première section plate ou canal 22 et est ensuite accélérée 69 01707 2001013 dans la partie supérieure 28 de cette section. La pâte est de nouveau accélérée lorsqu'elle pénètre dans les tuyaux flexibles 36, et son écoulement sous la forme d'une unique lame large est en même temps conduit à s'effectuer par plusieurs voies. La pâte 5 est ensuite décélérée lorsqu'elle pénètre dans les tubes d'expansion 42, puis légèrement accélérée dans les tubes 48 dont la section transversale varie. Simultanément, la section transversale de l'écoulement le Ion,:.: des voies séparées qui était circulaire devient rectangulaire de manière à faciliter la réunion des écou-10 lements individuels dans la seconde section plate, ou canal plat, 58 et à obtenir un écoulement unique large et plat. La pâte est ensuite fortement accélérée dans la buse 68 ou 68' et est éjectée à la vitesse de formage. L'alternance ci-dessus déorite, d'accélération et de décélé-15 ration et d'écoulement dans un canal unique large et plat avec un écoulement suivant plusieurs voies séparées, empêche la floculation et la formation de boue et maintient la pâte dars un état turbulent homogène. La pâte est ensuite éjectée par la buse d'une manière réclée de sorte que cette pâte reste sous forme d'un jet 20 large et plat intact à une distance appréciable au delà de cette buse. La rigidité requise est donnée aux lèvres 80 et 82 de la buse en les fabriquant très épaisses et en un matériau résistant par exemple leur épaisseur peut atteindre 50,8 mm et elles peuvent 25 être réalisées en acier inoxydable. Ainsi, le réglage de la vis de réglage 150 et des écrous de réglage 153 et 154 de figure 2 ainsi que de la structure correspondante de figure 3, ne peuvent déformer la lèvre supérieure 82 ou 206 au point de provoquer une altération de la qualité de la pâte éjectée, et cela même si 30 plusieurs de ces dispositifs de réglage sont disposés sur la largeur de la lèvre. Le calibrage de l'orifice de la buse, qui est essentiellement une question d'adaptation de la vitesse de la pâte à celle de la toile, est donc grandement simplifié et les résultats, relativement à la qualité du produit fini, sont supé-35 rieurs à ceux obtenus avec les dispositifs d'écoulement classiques parce que l'écoulement entre les bords extérieurs des lèvres est uniforme sur toute la largeur de la buse à un degré jamais atteint ;}usqu'àlors, Il y a particulièrement lieu de noter.la coopération entre 69 01707 2001013 le canal 58 et la buse 68 ou 68'. Le canal 58 établit la vitesse de la pâte à papier à la valeur appropriée. Cette vitesse réglée est suffisante pour empêcher la floculation des fibres et pour maintenir en même temps le niveau de turbulence suffisamment bas 5 pour empêcher une extension des remous da^s la zone de formage ou de déshydratation sur l'extrémité humide de la machine à pa*-'. 1 pier. Une turbulence excessive provoque la formation de surfaces minces peu résistantes da~s la feuille de papier résultant. La convergence, de préférence de 6° environ, provoquée par la buse 10 68 ou 68' à l'extrémité du canal 58,imprime à la pâte éjectée une direction quelque peu différente de celles des plans des surfaces 84 et 86 ou 200, 202 et 204j c'est-à-dire que les lignes d'écoulement de la pâte éjectée changent de direction, du fait de la forme de réalisation de la buse, de manière telle que cette pâte 15 éjectée reste intacte. Il s'est avéré possible de "lancer" la pâte à une distance de 230 à 300 mm entre les bandes perméables de formage sans dégradation de la qualité du papier terminé. La coopération des tuyaux flexibles 36 dans la combinaison présente également une importance particulière. Dans les longueurs 20 prescrites, ces tuyaux empêchent la floculation des fibres et dissocient les flocons qui pénètrent, ce qui permet d'obtenir des rapports de consistance fibres/eau les plus appropriés à l'alimentation de l'extrémité humide de la machine à papier. La présente invention procure donc de nouveaux appareils et 25 procédés de haute efficacité, facilitant la fourniture de la pâte à papier à l'extrémité humide d'une machine à papier et la fabrication économique à grande vitesse d'un papier de première qualité. De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples décrits , sans sortir du cadre de l'invention. Par exem-30 pie, un dispositif de distribution transversal à la machine comprenant une section d*admission à faible vitesse conique et une plaque perforée peut être substitué au collecteur 12. Il est également possible d'utiliser une articulation à rotule à la place des boulons 160 et 294 et de la structure associée des figures 35 2 et 3. Par ailleurs, bien qu'une direction rénérale d'écoulement horizontale ait été représentée pour le dispositif d'écoulement 10, d'autres orientations sont possibles. 69 01707 2001013 20 17 REVENDICATIONS 1 - Un procédé pour le calibrage d'un orifice pour le déchargement d'un jet sur 1''extrémité humide d'une machine à pa- ^ pier caractérisé en ce que l'on fabrique une première et une seconde lèvres de rrande rigidité, chacune des dites lèvres présentant une surface plate lisse de forme -énérale rectangulaire, et que l'on monte les ditegdèvres d'une part avec les dites surfaces premièrement espacées l'une de l'autre pour définir un ca~ nal entre elles et deuxièmement inclinées l'une par rapport à l'autre de manière à déterminer un amie de convergence en direction de la machine dans le dit canal, le dit angle étant constant en fonction de la largeur de la machine et ayant une valeur comprise entre 5° et 10°, d'autre part réglable de manière à ^ permettre de faire varier le dit anrle dans le dit intervalle pour adapter la vitesse de la pâte à celle de la machine et enfin de telle manière que, du fait de la dite rigidité,, elles ne noient que légèrement réglables en fonction de la largeur de la machine. 2 - Buse pour l'éjection d'un jet de pâte à papier sur l'extrémité humide d'une machine à papier, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et caractérisée par la combinaison d'une première et d'une seconde lèvresde grande rigidité, chacune des dites lèvres présentant une surface plate lisse de forme générale rectanculaii■ e, et de moyens de montage des dites lèvres d'une part avec les dites surfaces premièrement espacées l'une de l'autre afin de délimiter entre ailes un canal pour le déchargement d'un jet de pâte à papier et deuxièmement inclinées l'une par r appoint à l'autre de manière que le dit canal soit convergent suivant un certain angle en direction de la machine., le dit angle étant constant en fonction de la largeur de la machine et ayant une valeur comprise entre 5° et 10° lesdites lèvres t?*: réglables de manière à permettre de faire varier le dit arele dans le dit intervalle, et de manière que5 du fait de la dite rigidité, elles ne soient que légèrement réglables en fonction de la largeur de la machine. 3 - Bnse selon la revendication 2, dans laquelle le dit angle est d'environ 6°. 4 - Buse selon la revendication 2 caractérisée en ce que -la dite première lèvre présente une première surface plate lisse BAD ORIGINA) 25 30 35 69-01707 2001013 18 de forme générale rectangulaire et la dite seconde lèvre présente une seconde et une troisième surfaces plates lisses de forme générale rectangulaire, se coupant sous un certain angle, les moyens de montage des dites lèvres sont tels que ces lèvres aient 5 la dite première surface d'une part et les dites seconde et troisième surfaces d'autre part;premièrement espacées de manière à définir entre lies un cariai pour le déchargement d'un jet de pâte à papier et deuxièmement orientées anrulairement de telle façon que les dites première et troisième surfaces soient dans l'en-10 semble parallèles entre elles et à la direction d'écoulement de la pâte et que la dite seconde surface se présente en amont de la dite troisième surface et converge avec la dite première surface dans la direction d'écoulement de la pâte. 5 - Procédé de formate de papier sur une machine à papier 1.5 caractérisé en ce que l'on monte- une paire de lèvres de buse présentant chacune une surface plate lisse de forme générale rectangulaire avec les dites surfaces premièrement espacées l'une de l'autre de manière à définir entre elles un canal pour le déchargement d'un jet de pâte à papier et deuxièmement inclinées par 20 1 une/rapport à l'autre de manière à déterminer un angle de convergence en direction de la machine dans le dit canal, le dit angle ayant une valeur comprise entre 5° et 10°, et que l'on pompe la pâte à papier à travers le dit canal avec un débit sensiblement constant, ce débit étant compris entre 53*6 litres par 25 minute et par centimètre de largeur de machine et 59,60 litres par minute et par centimètre de largeur de machine, 6 - Dispositif destiné à l'alimentation en pâte à papier de 1 'extrémité humide d'une machine à papier pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 5 caractérisé en 30 ce que l'on combine un collecteur --"trèe , une .. ierc coctioii plate reliée à l'extrémité aval dudit collecteur et présentant un canal d'écoulement dépourvu d'obstacles ayant la forme d'un parallélipipède rectangle, plusieurs tuyaux flexibles formant une rangée transversale reliés à l'extrémité aval de la dite section 35 plate, plusieurs tubes d'expansion formant une rangée transversale reliés respectivement aux extrémités aval des dits tuyaux flexibles et présentant chacun un canal d'écoulement dont la section droite croît dans la direction d'écoulement de la pâte, plusieurs tubes de section transversale non constante et qui 'gAD ORiûsiMAL 69 01707 2001013 19 forment une rangée transversale et sont reliés respectivement aux extrémités aval des dits tubes d'expansion, les dits tubes ayant chacun une section droite circulaire à leur extrémité amont et une section droite rectangulaire à leur extrémité aval, une se-5 conde section plate reliée aux extrémités aval des dits tubes de section droite non constante et présentant un ca'ial d'écoulement dépourvu d'obstacles ayant la forme d'un parallélipipède rectangle, et une buse reliée à l'extrémité aval de la dite seconde section plate. 10 7 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce I s 0 que le canal d écoulement de la dite premiere section plate a une profondeur, au voisinage des dits tuyaux flexibles, sensiblement égale au diamètre intérieur de chacun des dits tuyaux flexibles. 8 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce 15 que le canal d'écoulement de la dite première section plate a une profondeur au voisinage des dits tuyaux flexiblds qui est pratiquement supérieure de 50# à la profondeur du canal d'écoulement de la dite seconde section plate. 9 - Dispositif d'écoulement selon la revendication 6 carac-20 térisé en ce que chacun des tubes de section non constante présente à son point de section droite circulaire, un diamètre intérieur sensiblement aussi grand que le diamètre de l'extrémité aval du tube d'expansion correspondant. 10 - Dispositif d'écoulement selon la revendication 6 carac-25 térisé en ce que la distance de centre à centre entre les tuyaux flexibles voisins est sensiblement égale à deux fois le diamètre intérieur' de chacun de ces tuyaux flexibles. 11 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que la longueur dans la direction d'écoulement de la dite pre- 30 mi ère section plate excède la longueur dans la direction d'écoulement de la dite seconde section plate. 12 - Dispositif d'écoulement selon la revendication 6 caractérisé en ce que la longueur dans la direction d'écoulement des dits tubes d'expansion est sensiblement égale à la longueur dans 35 la direction d'écoulement des dits tubes de section droite non constante. 13 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que la longueur dans la direction d'écoulement de la dite première section plate excède la longueur dans-la direction d'écou 69 01707 2001013 lement de l'un des dits tubes d'expansion augmentée de la longueur dans la direction d'écoulement de l'un des dits tubes de section droite non constante. 14 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce 5 que les dits tubes d'expansion ont un angle d'épanouissement n'excédant pas .6°. 15 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que le canal d'écoulement de la dite seconde section plate a une profondeur approximative de 25,40 mm. 10 16 - Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que les dits tuyaux flexibles ont des longueurs comprises entre 2,30 m et 2,80 m. 17 - Procédé de formage de papier sur une machine à papier, caractérisé en ce que l'on pompe une pâte à papier à travers un 15 dispositif d'écoulement avec un débit sensiblement constant compris entre 53,65 litres par minute et par centimère de largeur de la machine et 59*60 litres par minute et par centimètre de largeur de la machine, on unifie ledit écoulement de pâte à une vitesse comprise entre 1,18 m'jpar seconde et 1,310 m par seconde, 20 On accélère ledit écoulement de pâte à une vitesse comprisçèntre 2,36 m par seconde et 2,620 m par seconde, on divise la dite pâte en voies d'écoulement séparées à une vitesse comprise entre 6 m par seconde et 6,68 m par seconde, on décélère la dite pâte dans chacune des dites voies d'écoulement à une vitesse comprise 25 entre 3*380 m par seconde et 3*755 m par seconde, on accélère la dite pâte s'écoulant à une vitesse comprise entre 3,54 m par seconde et 3*934 m par seconde, on réunifie la dite pâte tout en maintenant la dite vitesse entre 3,54 m par seconde et 3,934 m par seconde, et on accélàre de nouveau la pâte s'écoulant à la 30 vitesse de formation.