La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de connection électriques femelles comprenant un boîtier renfermant des contacts disposés suivant au moins une rangée et constitués chacun par au moins une lame élastique présentant au moins une partie déformée mobile transversalement, ces contacts étant agencés pour pincer par cette partie déformée un contact d'un élément de connection mâle associé. Elle concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, un élément de connection de ce type servant d'élément de raccordement intermédiaire, dénommé adaptateur dans la suite de la description, entre deux éléments de connection mâles, un tel adaptateur comportant au moins une paire de rangées de contacts femelles connectés électriquement deux à deux. Des adaptateurs du genre précité peuvent servir en particulier à établir une connection électrique directement (ctest- à-dire sans fils intermédiaires) entre deux cartes à circuits imprimés : a cet effet un bord de ces cartes est découpé de façon à pouvoir pénétrer dans le côté correspondant de l'adaptateur et comporte des pistes imprimées servant de contacts mâles sur lesquelles viennent s'appliquer élastiquement les lames de contact correspondantes de l'adaptateur. Jusqu'à présent la réalisation d'éléments de connection de ce type était longue et donc coûteuse, car la forme com- plexe de certains au moins des contacts nécessitait que lton forme tout d'abord les lames selon la configuration souhaitée, puis soit qu'on les introduise manuellement une à une dans le boîtier de l'élément de connection, soit qu'on réalise ce boîtier avec plusieurs éléments assemblés ensuite autour des lames. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé permettant de simplifier la fabrication des éléments de connection du genre décrit au préambule et en proposant des éléments de connection conformés de façon à être fabriqués selon ce procédé. Conformément- au procédé de l'invention, on procède à l'élaboration de la partie déformée des lames, une fois cellesci introduites, non déformées, dans l'élément de connection. I1 est ainsi possible de munir l'élément de connexion de lames de contact de forme complexe, qu'il serait autrement impossible d'introduire dans le boîtier si elles étaient déformées préalablement à leur introduction, et sans avoir recours à un boitier composé de plusieurs éléments assemblés autour des lames. Pour faciliter l'opération de déformation des lames et pour que cette déformation soit reproductible, il est intéressant que la déformation de chaque lame soit effectuée dans une zone comprise entre une première et une seconde butée espacées l'une de l'autre longitudinalement, contre lesquelles la lame est amenée. Pour simplifier la fabrication de l'élément de connexion, il est préfèrable que les deux butées fassent partie du boîtier de l'élément de connexion et, dans une mise en oeuvre préférée du procédé de l'invention, la première butée fait partie de moyens de maintien de la lame dans le boitier de l'élé- ment de connection et la. deuxième butée est une pièce auxiliaire introduite temporairement dans le boîtier de l'élément de connection avant l'élaboration de la partie déformée de la lame. Dans ce cas, la lame est pliée au niveau de la première butée, pour constituer une branche flexible mobile transversalement, de telle façon que ladite branche fasse un angle prédéterminé avec la partie de la lame enserrée par les moyens de maintien, ce pliage de la lame étant, de préférence, effectué en introduisant un premier poinçon dans le boîtier de l'élément de connection à travers une lumière prévue dans une paroi dudit boîtier. Pour assurer un meilleur contact entre la lame et le contact mâle avec lequel elle est destinée à coopérer, en position connectée de ltélément de connexion, il est préfèrable d'incurver, au voisinage de la seconde butée, la branche flexible déj-à pliée, la concavité de cette partie incurvée étant tournée vers la susdite lumière, cette partie incurvée étant, de préfèrence, formée en introduisant un second poinçon à travers la susdite lumière. Du fait de l'élasticité de la lame, et pour être assuré de lui conférer la déformation appropriée, la lame est déplacée, au cours de cette déformation, au-delà de la position qu'elle occupera, une fois déformée, en position de repos. Comme les lames, lors de leur introduction dans le bout tier, ne sont pas encore déformées, cette introduction est donc facile à effectuer et il est possible d'introduire simultanément toutes les lames d'une même rangée, les lames pouvant etre amenées dans le boîtier sous forme d'une bande de lames partiellement découpées et étant séparées de la bande avant de procéder aux déformations sus-mentionnées. Afin d'augmenter encore la vitesse de fabrication, toutes les lames d'une même rangée sont déformées simultanément ou, tout au moins, des lames d'une même rangée sont déformées par groupe, les groupes de lames étant traités les uns après les autres. Selon un autre de ses aspects, l'invention propose également un élément de connexion femelle qui, pour permettre la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit, se caractérise en ce que dans au moins une paroi latérale du boîtier est prévue au moins une rangée de lumières agencées pour permettre l'introduction dans le boîtier d'au moins un poinçon servant à l'élaboration des parties déformées des lames. L'invention propose également un adaptateur dont le boîtier-est agencé selon les dispositions générales ci-dessus, cet adaptateur se caractérisant en ce qu'il comporte au moins un ensemble de paires de lames de contact, les lames de chaque paire étant constituées par une pièce métallique unique dont, d'une part, chaque extrémité' est déformée pour former une branche élastique flexible transversalement, le bout de cette branche étant de préférence incurvée,-et dont, d'autre part, la partie centrale comprise entre les branches élastiques flexibles est maintenue et bloquée dans une zone centrale du boitier de l'adaptateur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et dans laquelle on se réfère aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 et 2 illustrent deux étapes de la fabrication d'un élément de connexion femelle effectuée conformément à l'invention ; - la figure 3 représente en coupe un élément dè connexion conforme à l'invention - la figure 4 représente en vue perspective le boîtier de l'élément de connexion de la figure 3 ; et - les figures 5 à 7 représentent partiellement, en coupe, d'autres éléments de connexion pouvant être fabriqués conformément à l'invention. Un dispositif de connexion conforme à l'invention com prend essentiellement, d'une part, un boîtier 1, réalisé de préférence en matériau isolant, en une seule pièce et, d'autre part, des contacts électriques disposés en au moins une rangée et se présentant sous forme de lames métalliques 2 constituant des contacts femelles. Le contact mâle destiné à coagir avec chaque contact femelle est engagé et pincé soit entre deux lames en regard, soit entre une lame et une partie du boîtier servant simultanément de guide et de support comme cela sera expliqué plus en détail dans la suite de la description. De tels éléments de connexion étant la plupart du temps destinés à établir des connexions électriques avec des cartes à circuits imprimés, les contacts mâles sont alors de simples pistes métalliques imprimées sur les cartes. Dans un mode de réalisation préféré particulièrement simple d'un élément de connexion destiné à coopérer avec au moins une carte à circuits imprimés sur ses deux faces, le boîtier 1 de l'élément de connexion comporte une fente longitudinale 3 ^ (figures 1 et 4) destinée à recevoir une extrémité de la carte à circuits imprimés (non représentée sur les figures). De part et d'autre de cette fente sont prévus des logements 4, situés deux à'deux en regard, les logements consécutifs d'une même rangée étant séparés les uns des autres par des clo- sons 5. Ces logements 4 servent, d'une part, à isoler él?'c'tr'ï- quement et mécaniquement les lames voisines d'une mime rangeen empêchant qu'elles n'entrent en contact et, d'autre part, à guider les mouvements transversaux de flexion des lames au cour connexions ou des déconnexions. Au fond des logements 4, sont prévus des canaux plat de section rectangulaires 6 destinés à recevoir des parties non actives des lames 2 pour les maintenir en position, une fois qu'elles sont enfoncées dans le boîtier 1, par coopération avec des moyens de blocage qui seront décrits plus loin. En outre, dans chacune des grandes parois latérales 7 et 8 du boîtier 1, sont prévues une première rangée de lumières 9 et une seconde rangée de lumières 10, en général plus petites que les lumières 9, chacune des lumières 9 et 10 débouchant dans un logement 4 et un canal 6 ? respectivement. La raison de la présence de ces lumières sera explicitée plus loin. Conformément au procédé de fabrication de l'invention, les lames 2 sont amenées sous forme de bande de lames partiellement découpées et non déformées. Chaque lame est présentée entre gard d'un logement 4 pour constituer une première rangée de lames (figure 1), puis l'ensemble des lames de la rangée est enfoncé dans les logements 4, puis dans les canaux 6. Pour assurer le blocage dru positionnement axial des lames, on peut prévoir pour chaque lame, comme représenté sur la figure 1, une languette Il découpée et rabattue avant l'introduction de la lame dans le boîtier. Ainsi les languettes 11, une fois les lames 2 enfoncées dans les canaux 6, se logent élastiquement dans les lumières 10 (voir figure 2) et empêchent le retrait des lames (ce retrait n'étant alors possible qu'en écrasant les languettes à l'aide d'un outil introduit dans les lumières 10). Les lames 2 sont ensuite séparées, par exemple par cassure, de la bande de lames. Une butée 12 est introduite dans la fente 3 et un premier poinçon 13 est introduit par les lumières 10 pour rabattre les parties des lames 2 qui émergent des canaux 6 en les pliant le long des rebords 14 des canaux. De préférence, pour faciliter ce pliage, le rebord 14 est biseauté et présente un pan incliné 15. Les lames 2 présentent à ce moment une partie de retenue 16 logée dans les canaux 6 et une branche rabattue 17 (qui constituera, une fois la lame terminée, la partie flexible du contact) dont l'extrémité libre 18 stappuie contre la butée 12. Un second poinçon 19 est alors introduit également par la lumière 9 et appuie sur les lames, au voisinage des extrémités libres 18, pour les repousser au-delà de ltaxe médian 4a des lo logements. Comme les extrémités libres 18 sont toujours en appui sur la butée 12, les lames s'incurvent en 20, la concavité étant tournée vers la lumière 9. Les poinçons et la butée sont alors retirés du boîtier 1 et les lames prennent leur position de repos, légèrement écartées de l'axe médian 4a des logements 4. Puis on retourne le boitier muni de sa première rangée de lames, et on introduit une seconde série de lames pour former la deuxième rangée de lames qui sont formées en répétant la suite de l'opération qui vient d'etre décrite. On notera que, lors de la formation de la partie incurvée 20 des lames, celles-ci sont repoussées au-delà de l'axe 4a, la distance entre la surface convexe des lames et l'axe 4a étant sensiblement égale à l'épaisseur des lames. Comme en position de repos des lames, une fois celles-èi déformées, les parties convexes sont écartées de l'axe 4a d'une distance égale sensiblement à l'épaisseur des lames, il résulte qu'au cours de la formation des parties incurvées 20 des lames de la seconde rangee, cellesci ne repoussent pas, et donc ne déforment pas, les lames déjà déformées de la première rangée. Bien que les différentes opérations décrites ci-dessus puissent etre effectuées successivement pour chaque lame, il est cependant avantageux de déformer simultanément toutes les lames d'une meme rangée en utilisant des poinçons à têtes multiples ou, tout au moins, de déformer successivement des groupes de lames. Le procédé de l'invention permet donc d'éliminer les interventions manuelles obligatoires jusqutà présent et d'automatiser entièrement la fabrication des éléments de connexion ; il en résulte une diminution très sensible des coûts de fabrication et une augmentation importante des cadences de production. En outre, ces avantages sont encore accrus dans le cas de la fabrication d'adaptateurs, tels que l'adaptateur 21 repré senté sur la figure 3, servant à connecter électriquement entre elles deux cartes à circuits imprimés'. Un tel adaptateur présente deux parties 21a et 21b symétriques par rapport à un plan longitudinal A perpendiculaire aux grandes faces du boîtier. Chacune des parties 21a et 21b est conformée comme indiqué précédemment pour 1'élément de connexion représenté sur la figure 1, les éléments identiques sur les deux figures t et 3 étant désignés par des références identiques. Comme on peut le voir sur la figure 3, les contacts 52a et 52b situés dans les logements 4a et 4b en regard (les lettres a et b servant à distinguer des éléments identiques des parties 21a et 21b de l'adaptateur) sont constitués par une lame métallique unique 53 dont la partie centrale est engagée dans le canal 6 et y est maintenue par des moyens de blocage qui peuvent être identiques à ceux décrits pour l'élément de connexion 1 de la figure. Cependant sur la figure 3, on a représenté des moyens de blocage d'un autre type qui seront décrits plus loin. Les parties de cette lame métallique 53 qui dépassent de part et d'autre du canal6présentent une branche rabattue flexible transversalement et une partie incurvée destinée à assurer le contact proprement dit avec le contact mâle associé. Du fait de la forme complexe des lames 53, il serait impossible-de les introduire dans le boîtier de l'adaptateur si elles étaient déformées préalablement à leur mise en place. Pour la fabrication de cet adaptateur, il est donc particulièrement intéressant d'avoir recours au procédé de l'invention, les lames peuvent alors être déformées simultanément à leurs deux extrémités par utilisation de deux butées et de deux jeux de poinçons, ce qui-accélère encore la cadence de fabrication. Bien entendu, diverses variantes peuvent être envisagées en lieu et place des dispositions précèdemment décrites. En particulier, on peut prévoir, dans le boîtier 1, des cavités (non représentées sur les figures) situées dans le prolongement des lumières 10 au-delà des canaux 6. Les languettes Il des lames 2 sont alors découpées préalablement à l1in- troduction des lames dans le boîtier, mais ne sont pas rabattues. Le rabattement des languettes est effectué, une fois les lames en place dans le boîtier, en introduisant un poinçon par les lumitres 10. Dans ce cas, les lames ne peuvent plus être sorties du boîtier 1 ou bien il faut prévoir des arifices permettant de sortir les lames par le côté du boîtier opposé à la fente 3. I1 est également possible de ne prévoir aucune languette dans les lames. Leur positionnement axial est réalisé par un ergot 22 embouti, une fois les lames mises en place, à l'aide d'un poinçon introduit par les lumières 10, cet ergot pénétrant dans la matière constitutive du boîtier, comme représenté sur la figure 3. Un autre intérêt du procédé de l'invention réside dans le fait qu'il s'applique également à la fabrication d'éléments de connexion comportant un nombre quelconque de rangées de contacts. Jusqu'à présent, on a supposé que ltélément de connexion comportait deux rangées de lames en regard, entre lesquelles était introduite l'extrémité de la carte à circuits imprimés munie de pistes imprimées. En fait cette disposition n-' est intéressante que dans le cas de cartes munies de circuits imprimés et, plus particulièrement, de pistes de contact sur ses deux faces (circuits imprimés double face). Dans le cas de cartes ne comportant des circuits imprimés que sur une seule face (circuits imprimés simple face), il n'est nécessaire de prévoir dans l'élément de connexion qu'une seule rangée de lames, comme représenté sur la figure 5. Dans un tel élément de connexion 23, la deuxième rangée de lames est alors remplacée par une paroi rigide 24 faisant partie intégrante du boîtier isolant, paroi contre laquelle s'appuie la carte à circuits imprimés lorsqu'elle est introduite dans l'élément de connexion. Comme représenté sur la figure 5, on peut prévoir deux- rangées de lames respectivement 25 et 26 situées de part et d'autre de la paroi séparatrice 24, -de manière à pouvoir enficher deux cartes à circuits imprimés simple face montées par exemple dos à dos. Il convient alors que les faces opposées de la paroi séparatrice 24 soient munies d'évidements 27 destinés à recevoir les parties incurvées des lames 25, 26 lorsqu'elles sont repoussées sous l'action du poinçon 19, de manière que la défor- mation desdites parties incurvées puisse s'effectuer de fa correcte. Dans le cas où les deux cartes à circuits imprimés ne doivent pas être situées dos à dos, il est po-ssible de doh- ner à la paroi séparatrice 27 une épaisseur suffisante corres- pondant à l'épaisseur des composants portés par une des cartes. Bien entendu, on peut réaliser un adaptateur en prévoyant une partie symétrique de l'autre côté de l'axe 27, qe manière à pouvoir réunir deux à deux quatre cartes à circuits imprimés simple face. Il est également possible de réaliser, grâce au procédé de l'invention, des éléments de connexion-à plusieurs rangées de lames parallèles dont les parties incurvées sont toutes tournées dans le même sens, tels que l'élément 29 représenté sur la figure 6. Le boîtier 30 de l'élément 29 comporte dans une de ses grandes parois 31 une rangée de lumières 32 et une rangée de lumières 33, la paroi 34 opposée étant aveugle. Des parois intermédiaires 35, 36 délimitent trois fen tes longitudinales 37 38, 39 destinées à recevoir trois cartes à circuits imprimés simple face. Les parois 35 et 36 sont également munies d'une rangée de lumières situées dans l'alignement des lumières 32 de la paroi extérieure 31 ; soient 40 les lumières de la paroi 35 et 41 les lumières de la paroi 36. On notera que les lumières 33 traversent le boîtier jus- qu'aux canaux recevant les lames de la troisième rangée On commence par mettre en place les lames 42 de la troisième rangée, les languettes 43 se logeant dans les lumières 33, puis on déforme toutes les lames 42 de la manière précèdemment décrite, les poinçons étant introduits à travers les enfilades de lumières 32, 40 et 41. Ensuite on met en place les lames 44, dont les languettes 45 se logent dans les lumières 33, et on les déforme en introduisant les poinçons à travers les enfilades de lumières 32 et 40. Enfin, on met en place les lames 45 de la première rangée, dont les languettes 47 se logent dans les lumières 33, et on les déforme en introduisant les poinçons à travers les lumières 32. Bien entendu il est possible de réaliser ainsi un élément de connexion comportant un nombre quelconque de rangées de lames de contact, et un adaptateur est obtenu en prévoyant de l'autre côté de l'axe 48 une partie symétrique de celle ci dessus décrite. La distance séparant deux fentes voisines est choisie légèrement supérieure à l'épaisseur des composants portés par chaque carte. Ainsi, il est possible, grâce au procédé de l'invention, de fabriquer rapidement et à faible coût des éléments de connexion complexes aptes à recevoir un nombre important de cartes à circuits imprimés simple face. Bien entendu, si avec les éléments de connexion représentés sur les figures 5 et 6, on désire utiliser des cartes à circuits imprimés double face, il convient que les pistes des contacts ne soient disposées que sur une seule des faces des cartes. On a supposé jusqu'à présent que la butée 12 était une pièce mobile introduite dans la fente 3 avant de procéder à la déformation des lames. On pourrait cependant tout aussi bien -envisager que cette-butée fasse partie intégrante du boîtier isolant 1. Une telle butée représentée sur la figure 7 se présente sous forme de cavités 49 situées à proximité de la face avant de l'élément de connexion et dans le prolongement des canaux 6 correspondants. Pour leur mise en place, les lames sont introduites à travers les cavités 49 et, avant sa déformation, chaque lame 50 repose par ses extrémités dans le canal 6 et dans la cavité 49 à la manière d'un pont. Lorsqu'on introduit les poinçons par les lumières correspondantes, les lames 50 sont déformées, et leurs extrémités libres 51 situées dans les cavités 49 subissent un recul axial sans cependant sortir desdites cavités. Lors de 1'introduction d'une carte à circuits imprimés dans l'élément de connexion, la partie incurvée 53 des lames subit un déplacement transversal tandis que les extrémités 52 se déplacent axialement dans les cavités 49. Cette disposition permet de supprimer l'étape d'introduction de la butée dans la fente longitudinale du boîtier de l'élément de connexion, avant de procéder à la déformation des lames, et, par là, elle permet d'accélèrer la cadence de fabrication des éléments de connexion. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments de connection électrique femelles comprenant un boîtier renfermant des contacts disposés suivant au moins une rangée et constitués chacun par une lame élastique présentant au moins une partie déformée- mobile transversalement, ces contacts étant agencés pour pincer par cette partie déformée un contact d'un élément de connection mâle associé, caractérisé en ce qu'on procède à l'élaboration de cette partie déformée une fois les lames introduites, non déformées, dans l'élément de connection. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la déformation de chaque lame est effectuée dans une zone comprise entre une première et une seconde butée espacées l'une de 1 'autre longitudinalement, contre lesquelles la lame est amenée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première butée fait partie du boîtier de l'élément de connection. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première butée fait partie de moyens de maintien de la lame dans le boîtier de l'élément de connection. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la seconde butée fait partie du boîtier de l'élément de connection. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la seconde butée est une pièce auxi- liaire introduite temporairement dans le boîtier de l'élément de connection avant l'élaboration de la partie déformée de la lame. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lame est pliée au niveau de la première butée, pour constituer une branche flexible mobile transversalement, de telle fa çon que ladite branche fasse un angle prédéterminé avec la partie de la lame enserrée par les moyens de maintien. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, pour plier la lame, on introduit un premier poinçon dans le boîtier de l'élément de connection à travers une lumière prévue dans une paroi dudit boîtier. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'on incurve, au voisinage de la seconde butée, la branche flexible déjà pliée, la concavité de cette par tie incurvée étant tournée vers la susdite lumière. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, pour former la partie incurvée, on introduit un second poinçon à travers la susdite lumière. 11. Procédé selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'au cours de cette déformation, la lame est déplacée audelà de la position qu'elle occupera, une fois déformée, en position de repos. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les lames d'une même rangée sont-introduites simultanément dans le boîtier. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les lames sont amenées dans le boîtier sous forme d'une bande de lames partiellement découpées et en ce qu'avant de procéder aux déformations sus-mentionnées, les lames sont séparées de là bande. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les lames d'une meme rangée sont déformées simultanément. 15. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que les lames d'une même rangée sont déformées par groupes les groupes de lames étant traités les uns après les autres. t 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & 15, l'élément de connection devant comporter deux rangées de contact situées deux à deux en regard, les convexités des parties incurvées des lames étant dirigées l'une vers l'autre, caractér-+ risé en ce qu'on déforme les lames d'une rangée, puis on retourne l'élément de connection et on déforme les lames de la deuxième rangée. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, l'élément de connection devant comporter deux rangées de contacts deux à deux en regard, la convexité des parties incurvées des lames étant dirigée l'une vers l'autre, caractérisé en ce qu'on déforme les lames des deux rangées en deux phases successives rapprochées dans le temps, à l'aide de deux ensembles de poinçons introduits par les lumières des deux parois opposées du boitier de l'élément de connexion. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, ltélément de connection devant comporter plusieurs rangées de contacts dont les parties déformées ont leur concavité tournée du morne côté, caractérisé en ce qu'on déforme les lames rangée par rangée, en commençant par la rangée de lames la plus éloignée de la paroi du boîtier munie-de la lumière ou des lumières d'introduction du ou des poinçons et en finissant par la rangée de lames la plus proche de ladite paroi. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 18, caractérisé en ce que pour réaliser le blocage de son positionnement axial dans le boîtier, chaque lame comprend une patte découpée lors du découpage des lames en bande et rabattue avant l'introduction de la lame dans le boîtier, cette patte, une fois la lame introduite dans le boîtier, se logeant élastiquement dans une cavité prévue dans l-e boîtier. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 18, caractérisé en ce qu'on introduit dans le boîtier des lames planes et en ce qu'avant de procéder à la déformation de chacune d'elles, on crée une saillie de blocage du positionnement axial de la lame, sur la partie de celle-ci maintenue par les moyens de maintien, à l'aide d'un troisième poinçon introduit par une seconde lumière prévue dans la paroi du boîtier au niveau desdits moyens de maintien 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4'à 18, caractérisé en ce qu'une patte est découpée sur chaque lame lors du découpage des lames en bandes, mais non rabattue avant l'introduction des lames dans la bande, cette patte venant se bloquer dans un évidement correspondant aénagé dans le boîtier. 22. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la saillie est un ergot obtenu en déformant la lame à l'aide du troisième poinçon. 23. Elément de connection électrique femelle comprenant un boîtier renfermant des contacts disposés suivant au moins une rangée et constitués chacun par une lame élastique présentant au moins une partie déformée mobile transversalement, ces contacts étant agencés pour pincer par cette partie déformée un contact d'un élément de connection mâle associé, caractérisé en ce qu'il est prévu dans au moins une paroi latérale du boîtier au moins une rangée de lumières agencées pour permettre l'introduction dans le boîtier d'au moins un poinçon servant à l'élaboration des parties déformées des lames. 24. Elément de connection selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il est prévu une rangée de lumières sur deux parois latérales opposées du boîtier. 25. Elément de connection selon l'une quelconque des revendications 23, 24, caractérisé en ce qu'il est prévu une deuxième rangée de lumières agencées chacune pour le passage d'un poinçon servant à la formation de saillies de blocage du positionnement axial des lames 26. Elément de connexion selon l'une quelconque des reven dications -23 à 25, agencé sous forme d'un adaptateur, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un ensemble de paires de lames de contact, les lames de chaque paire étant constituées par une pièce métallique unique dont, d'une part, chaque extrémité est déformée pour former une branche élastique flexible transversalement, le bout de cette branche étant de préférence incurvée et dont, d'autre part, la partie centrale comprise entre les branches élastiques flexibles est maintenue et bloquée dans une zone centrale du boîtier de l'adaptateur.