La présente invention se rapporte au traitement des surfaces intérieures, exte- rieures ou des deux des divers produits en matière plastique réalisés a partir d'un procédé d'extrusion, tel que : a) extrusion soufflage des gaines b) extrusion lamination c) extrusion des tubes et profilés d) extrusion soufflage des corps creux. Actuellement, les procédés techniques utilisés pour obtenir des surfaces antiglissantes dans le cas des films en polyéthylène pour la fabrication des sacs grande contenance sont basés sur des technologies qui augmentent le coût du produit fini nécessitant des opérations et des matières premières supplémentaires. D'autres procédés réduisent la résistance mécanique du produit. Par exemple : a) la co-extrusion soufflage en deux couches du polyéthylène, la couche extérieure étant expansée b) une surface enduite avec un agent anticollant c) divers réglages de la température à la tête d'extrusion afin d'obtenir une surface extérieure irrégulière d) chagrinage mécanique du film, etc... On utilise également la pulvérisation d'une colle sur la surface des sacs une fois remplis et stockés sur des palettes afin d'obtenir une solidarisation par collage a I'intérieur de la palette. Le glissement des sacs type coussin pendant le transport et le stockage sur palettes ou en vrac a mené a l'utilisation des sacs type "brique" dont le procédé de fabrication nécessite des outillages onéreux et une consommation de polyéthylène plus élevée. L'application du procédé décrit par la présente invention permet la fabrication des sacs type "coussin" ou des sacs à soufflet type "gueule ouverte" qui présentent dans leur transport et stockage, les mêmes facilités que les sacs de type "brique". Les films rétractables actuellement réalisés présentent un inconvénient majeur par le fait qu'ils ne peuvent être utilisés pour le fardelage des produits déjà conditionnés en film retractable car une fois dans le four de rétraction les deux pellicules s'entrecollent. Par le traitement de la surface intérieure ou extérieure d'un des films pendant l'extrusion, selon le procédé décrit, cet inconvénient est totalement éliminé ce qui permettra dans l'avenir une plus grande utilisation des films rétractables. Le même procédé appliqué a l'extrusion des tubes en P.V.C., polyéthylène, ou autres matières plastiques, peut enduiresleur surface extérieure avec des poudres destinées å les protéger contre des solvants agressifs ou a les rendre rugueuses afin de faciliter leur prise. De même les films utilisés pour des isolations ayant une surface rugueuse permettront une meilleure adherence. Les techniques actuelles employées pour colorier ou imprimer les produits en matière plastique sont basées sur lgintroductsn dans la masse du produit d'tm colorant ou sur des procédés classiques dtimpression en surface sérigraphie, flexographie, offset, impression a chaud, etc... Par l'application du procédé décrit ci-dessus, on peut obtenir directement dans l'opération d'extrusion des surfaces pigmentées dans une ou plusieurs couleurs sans faire appel à d'autres techniques. La liste des domaines d'application de ce procédé, telle qu'elle est présentée dans le présent brevet n'est pas exhaustive. Elle ne contient que quelques exemples de son domaine d'application. La présente invention se réfere à toutes les applications de ce procédé pour les produits réalisés par extrusion à partir de diverses matières plastiques. L'invention tient dans la projection sur les surfaces du tube ou du profil de matière plastique d'une poudre à base de matière plastique ou autre produit de matière organique ou anorganique. La projection des particules se fait sur la surface de la matière plastique au moment de sa sortie de la tete d'extrusion quand la matière est encore en état de demi fusion ce qui fait que les particules projetés adhèrent à la surface. Pour la projection de la poudre, on utilise un dispositif pneumatique jet d'air avec des possibilités de réglage du débit et de la vitesse. Le jet d'air entraîne la poudre qui à son tour est alimentée à des débits variables. Dans le cas de l'usinage de la gaine par extrusion - soufflage, on peut utiliser le circuit qui alimente l'anneau de refroidissement ou on peut monter un anneau supplémentaire avec un circuit d'air séparé. Pour la fabrication des films ou de la gaine en polyéthylène anti-glissants, l'utilisation de la poudre de polyéthy lène est très indiquée. Dans ce cas, on peut utiliser une poudre de polyéthylène très fine avec une granulation allant jusqu'à 50 microns ou une poudre obtenue à partir des déchets avec une granulation allant jusqu'à 200 microns environ. Les poudres grossières amplifient l'effet anti-glissant ayant l'avantage que la poudre peut être obtenue directement à partir des déchets. Le procédé décrit ci-dessus-ne nécessite que des installations de complément mineures sur les outillages classiques ce qui permet d'être appliqué rapidement avec des frais très réduits sur toutes les installations d'extrusion existente. Le film ou la gaine ainsi obtenus peuvent être imprimés par les procédés classiques, par exemple en flexographie, adaptant la dureté du cliché aux conditions d'aspérité de la surface à imprimer. Pour obtenir une surface anti-collante on utilise à la place de la poudre de polyéthylène, une substance anorganique, par exemple craie précipitée et traitée. Dans le cas ou on veut obtenir des effets décoratifs de pigmentation, on utilise des poudres de polyéthylène colorées d'un degré de finesse correspondant, ou des mélanges de poudres de diverses couleurs. Dans le cas des films ou gaines résultant d'autres matières plastiques, P.V.C. par exemple, on utilise des poudres provenant des matières plastiques respectives. Pour les autres technologies basées sur l'extrusion, on utilise le même principe : ainsi dans le cas de la fabrication des corps creux, on pulvérise la poudre sur le tube de matière plastique au moment ou ce dernier sort de la tête d'extrusion. Le procédé peut être utilisé aussi pour la projection des fibres diverses afin d'obtenir un raidissement du produit obtenu. Le procédé peut être appliqué a . a) la fabrication des sacs et sachets en matières plastiques à surface anti-glissante b) la fabrication des films plaques, gaines corps creux et tuyaux avec des surfaces exterieures rugueuses ou pigmentées en diverses couleurs c; la fabrication des housses et films retrac- tables anti-collants, et à tous les produits en matière plastique qui au moment de l'extrusion étant en état de demi fusion peuvent réceptionner sur une surface intérieure ou extérieure une couche de poudre projetée pneumatiquement. REVENDICATIONS I I - Procédé permettant le traitement des surfaces intérieures et extérieures des produits en matières plastiques réalisés par extrusion afin de leur conférer les propriétés suivantes : anti-glissant, anti-collant, rugosité accrue pour adhérence, effetts décoratifs par pigmentation accroissement de la résistance mécanique par addition de fibres diverses, caractérisé par la projection de divers matériaux en poudre ou fibres sur la surface des matières plastiques au moment de la sortie de la tête d'extrusion. 2 - Procédé suivant la revendication N I caractérisé par le fait que la projection des diverses particules se fait par procédé pneumatique à débits variables. Dans le cas des installations dtextrusion-soufflage, on utilise le circuit de refroidissement à air de l'extrudeuse ou un circuit additif.