La présente invention concerne les fours de cimenterie constitués généra- lement par un cylindre horizontal de grande longueur tournant sur son axe et. dans lequel le produit à traiter, introduit sous forme de pâte -------------- ~~~~~~~ , est soumis à l'action de la chaleur apportée par bées gaz chauds circulant longitudinalement dans le cylindre. Une légère pente donnée au cylindre assure avec sa rotation l'écoulement naturel du produit. Pour les fours actuellement connus dans lesquels le produit à traiter est introduit sous forme de pdte, le préchauffage du produit par les gaz chauds est réalisé au moyen de rideaux de chaînes accrochées, à espacements réguliers, soit par une seule extrêmité, soit en guirlandes, à la paroi interne du four. Les chaînes pendent quand leurs points de fixation passent dans la zone sup & rieure de la directrice du cylindre et viennent reposer sur la paroi du cylin- dre en s'immergeant dans le produit à traiter lorsque leurs points de fixation passent dans la zone inférieure de la directrice du cylindre. Le cylindre -psr sa rotation entrain les charnels dans un mouvement incessant de montées et de descentes qui engendre un bruit important par suite des frottements des chaînez les unes sur les autres et contre la paroi interne du four. Le bruit ainsi en- gendré est parfaitement perceptible de l'extérieur et est variable le long du cylindre suivant que l'observateur est plus ou moins éloigné de son extrémité. La variation du bruit provient du fait que la consistance de la pâte traitée varie au fur et à mesure de son avancement dans le four de sorte qu'un observateur exercé peut déceler par le bruit des chaînes la zone, sur la longueur du four, dans laquelle le produit traité prend une consistance plus épaisse qui est appelée zone plastique et dont la situation sur la longueur du four a une importance pour la conduite de la cuisson de ce produit. Le conducteur du four se déplaçait donc autrefois le long de celui-ei pour repérer à l'oreille l'emplacement de la zone plastique et agir en censé- quence sur la conduite. La conduite des fours d'une usine est maintenant effectuée à partir d'uni salle de commande centralisée par une même personne à qui il n'est plus possible de se déplacer pour aller écouter le bruit des chaînages. Divers systèmes de-transmission imaginés jusqu'alors n'ont pas donné satisfaction. I-oreille électrique, objet de l'invention, permet de conuattre b dia tance, dans la salle de commande, la position de la zone plastique et d'inter veni - idement pour rectifier l'emplacement de cette zone en cas de déréglage. De plus, la mesure effectuée par cet appareil est beaucoup plus fidZle que l'impression ressentie par le conducteur du four lorsqu'il en écoute le bruit. Le dispositif comprend un ensemble de plusieurs channes de mesure de niveau de bruit qui comportent chacune un capteur (microphone) muni d'un préamplificateur, l'appareillage de traitement du signal et un dispositif de visualisation gradué qui indique l'emplacement et la dimension de la zone plastique par comparaison entre les signaux. D'une façon plus générale, le dispositif, objet de l'invention, permet de détecter la position et la dimension d'un emplacement dans lequel un phénomène recherché est cause d'un bruit caractéristique. La figure de la planche du dessin I montre comment prend place l'ensemble du dispositif. Le four est représenté par le cylindre 1 muni de ses channes 2, le produit à traiter 3 s'écoule le long du four, les gaz chauds sont produits par le brûleur 4. Les microphones 5, dont le nombre est fonction de la longueur de la zone plastique qu'on veut observer, représentés au nombre de quatre par exemple sur le dessin sont reliés par les cibles 6 à l'appareillage 7 de traitement du signal situé en salle de commande oui est également relié par les câbles 8 au dispositif de visualisation graphique 9 situé de te en sall91:de co ande. Chaque chaîne de mesure peut être disposée comme représenté sur la planche de dessin Il. Le capteur 10 est un microphone directionnel conçu de façon à limiter l'influence des bruits parasites, il est muni d'un préamplificateur 11 permettant une retransmission à faible distance par le cible 6. Un étage préam plificateur 12 permet une mise en forme du signal et une élimination des parasites apportés par la ligne 6. Le signal est alors traité par un filtre passe bande 13 à coefficient de surtension élevé pour ne sélectionner que les fréquences caractéristiques des chaines et éliminer tous les bruits ambiants. Le signal obtenu est alors détecté en 14 puis transmis à la salle de contr8le sous forme de courant continu à l'aide du générateur de courant 15 et de la ligne 8. La visualisation se fait sous forme graphique 9 par comparaison des différents niveaux de bruit. Le dispositif, objet de l'invention, qui peut entre appelé "oreille dle- triquez est utilisable sur tous les fours de cimenteries à chinage dont il facilite la conduite à distanc 4 REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant de contrôler à distance la préparation de la matière dans les fours de cimenteries équipés de chainages internes par repérage de la zone plastique et de l'avancement de la matière, caractérisé par le fait que le positionnement de la zone plastique et de itavancement de la matière s'effectue par une surveillance acoustique transmise à distance. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les signaux acoustiques de la surveillance sont transformés pour donner sous forme visuelle l'emplacement et la grandeur de la zone plastique. 3 - Dispositif selon les revendications 1, 2, permettant plus généralement, dans un ensemble mécanique, de détecter rapidement une anomalie de fonctionnement d'un organe mobile par captation et transmission à distancie du bruit produit par le fonctionnement de cet organe.