La présente invention concerne un procédé pour la lubrification de surfaces métalliques en frottement utilisant des compositions lubrifiantes comportant un fluide de base lubrifiant unique et lesdites compositions lubrifiantes. Le dipélargonate de dipropylène glycol a été venducomme fluide de base pour des compositions lubrifiantes synthétiques.Oette substance possède un point éclair qui est trop bas, par exemple pour des compositions lubrifiantes pour moteurs à réaction, étant donné qu'aux températures élevées une trop grande quantité de fluide se perd par évaporation. Bien que le dipélargonate de dipropylène glycol possède un point d'écoulement très bas, il se solidifie lorsqu'on le maintient à des températures auxquelles il doit rester fluide.C'est ainsi que, bien qu'il soit un fluide de base lubrifiant de valeur, il ne peut pas servir dan-s un procédé pour la lubrification de deux surfaces en frottement dans une gamme de températures allant par exemple de - 53,500 ou au-dessous à des températures élevées, L'invention a trait à la découverte selon laquelle on peut lubrifier deux surfaces métalliques en frottem.ent dans une large gamme de températures en disposant entre lesdites surfaces métalliques une composition lubrifiante comprenant des diesters d'acides gras et de tripropylène glycol dans lesquels chaque fraction grasse contient environ 6 à environ 12 atomes de carbone, de préférence 7 à 9 atomes de carbone, les diesters de tripropylène glycol le fluide de base lubrifiant unique de cette composition est un diester d'acide gras et de tripropylène glycol. lies diesters d'acides gras et de dipropylène glycol ont des points éclair qui sont trop bas pour des lubrifiants destinés aux moteurs à réaction les plus récents ; les diesters de dipropylène glycol et de tétrapropylène glycol deviennent solides lorsqu'ils sont maintenus à des températures basses, par exemple aux environs de - 5400. Les diesters de tripropylène glycol qui contiennent deux résidus gras avec environ 6 atomes de carbone ou moins se dégradent dans des conditions de température extremes et les esters renfermant des acides gras avec 12 ou davantage d'atomes de carbone ont tendance à avoir des points d'écoulement qui sont supérieurs à environ - 3200. Pour l'utilisation comme lubrifiants dans les mo- teurs à réaction, il est par conséq-lent nécessaire d'utiliser des diesters de trlpropylène glycol dans lesquels les acides gras contiennent environ 6 à environ 10 atomes de carbone etdans lesquels de faibles quantités seulement d'acides gras contiennent, soit 6, soit 10 atomes de carbone.De faibles quantités d'acides gras supérieurs peuvent être présentes dans les diesters mais on doit, d'une manière générale, les éviter. On peut également utiliser des acides gras synthétiques. Les diesters de tripropylène glycol appropriés sont décrits ci-après dans les exemples. D'autres fluides de base lubrifiants peuvent également être utilisés en asspciation avec le fluide de base lubrifiant spécifique unique conforme à ltinvention. Des fluides de base appropriés sont décrits dans la demande de brevet français 6932813 déposée le 25 Septembre 1969 au même nom que la présente invention et intitulée "Composition lubrifiante". Cette demande est signalée ici à titre de référence. lie fluide de base lubrifiant à base de diester de tripropylène glycol conforme à l'invention est jugé trop instable pour e- tre utilisé seul aux hautes températures régnant dans les moteurs à réaction les plus récents à cause de l'atomed'hydroge'ne qui est fixé à un atome de carbone tertiaire dans la chalne de tripropylène glycol. Bien que cela soit facultatif, il peut etre nécessaire d'incorporer au fluide de base lubrifiant à base de diester de tripropylène glycol un anti-oxydant pour pouvoir Ituti liser dans les moteurs à réaction.Un exemple approprié de systhème antioxydant efficace est décrit dans la demande de brevet déposée le même jour au meme nom et intitulée 'tComposition lubrifiantetr . Cette demande est citée ici à titre de référence. Pour d'autres usages tels que ceux décrits en détails ci-après, il est possible d'utiliser le fluide de base lubrifiant à base de diester de tripropylène glycol seul sans la présence d'un système oxy- dant efficace. Antioxydant lies antioxydants sont des additifs pour lubrifiants bien connus. Le système antioXydant préféré décrit dans la demande de brevet sus-citée est un mélange de p,p'-dioctyîdiphénylamine et de N-phényl-l > 2,3,4-tétrahydro-2-naphtylamine. lia dose préférée d'antioxydant est d'environ 1,5% en poids de-la composition lubrifiante. L'antioxydant peut 8tre utilisé à des doses de 0,001% à environ 5% en poids par rapport à la composition lubrifiante, de préférence à des doses de 0,01 à environ 2%. Autres additifs pour lubrifiants Parmi les additifs additionnels pouvant être incorporés aux compositions de l'invention figurent les améliorateurs de l'indice de viscosité, les abaisseurs du point d'écoulement, les substances dispersantes, les additifs anti-usure, les désactivateurs de métaux, etc.... lies améliorateurs de l'indice de viscosité sont normalement utilisés à la dose d'environ o,-01% à environ 2% en poids par rapport à la composition lubrifiante. Comme exemples appropriés on peut citer les polyisobutènes, les polyméthacrylates, les copolymères d'acétate de vinyle et d'esters fumariques et des polyacry lattes. les abaisseurs du point d'écoulement sont utilisés à raison d'environ 0,01% à environ 2% en poids par rapport à la composition lubrifiante. Des abaisseurs du point d'écoulement appropriés sont les améliorateurs de l'indice de viscosité susmentionnés,des cires alcoylées, des naphtalènes, des polyméthacrylates et des cires de phénols alcoylés. lies désactivateurs de métaux (additifs d'anti-corrosion) sont normalement utilisés à la -dose d'environ O,0OLO,o/à environ en en poids par rapport à la composition lubrifiante.Coinrne dé sactivateurs de métaux appropriés, on peut citer * le disalicylidène-1, 2-diamino-propane, la benzoguanamine et les benzoguanamines N-alcoylées et alcoyl substituées dans le noyau, les thiourées, l'octadécylamine, la quinizarine, les quinoléines, la phé nylacridine, lthexaméthylènetétramine, le thiobenzamide, le benzothiazole et l'imidazoîine. Les additifs anti-usure sont normalement utilisés à la dose d'environ 0,01% à environ 5% en poids par rapport à. la composition lubrifiante. Comme additifs anti-usure appropriés on peut citer le phosphate de tricrésyle, les phosphitesorganiques et les esters méthylène diphosphoniques à longue chaine. Les substances dispersantes sont normalement utilisées à raison d'environ 0,01% à environ 2% en poids par rapport à la composition lubrifiante. Comme substancesdispersantes appropriées on peut citer : les améliorateurs de l'indice de viscosité susmentionnés, des copolymères de méthacrylates ou d'acrylates, des alcénylsuccinimides N-substitués å longue chaîne, des esters ou polyesters de haut poids moléculaire et des copolymères d'acétate de vinyle et d'esters fumariques. D'autres additifs appropriés sont décrits dans le brevet canadien 792.739 qui est cité ici à titre de référence. Autres fluides de base lubrifiants lies diesters d'acides gras et de tripropylène glycol essentiels peuvent 8tre associés à d'autres fluides de base lubrifiants connus pour améliorer leurs propriétés. D'une manière générale, l'autre fluide de base peut être un hydrocarbure de pétrole, un triglycéride d'acides gras, un fluide synthétique, un fluide aqueux ou leurs mélanges. Comme hydrocarbures de pétrole, on peut citer les huiles minérales (y compris des solvants légers, des huiles neutres, des produits lourds, des bright stocks et des produits raffinés et des produits résiduels asphaltiques), des graisses et des cires. le fluide de base lubrifiant peut également etre constitué de suspensions de graphite dans des huiles. Comme fluides synthétiques, on peut citer des substances diverses telles que oléfines polymérisées, carbonates organiques, esters etsou éthers organiques, polyglycols, silicones, substances organiques modifiées (halogénées, phosphatées, sulfurées, etc..) des polymères, par exemple des polymères à base de méthacrylate d'alcoyle et des résines synthétiques, par exemple des résines obtenues par estérification de polyalcools avec des acides polycarboxyliques.Comme exemples de fluides de base pouvant etre u- tilisés pour la mise en pratique de l'inventiqn on peut citer ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 2.599.761 > en particulier colonnes 9-11 ; N0 27Y5.359, surtout colonnes 2 et 7 à 8 ; N0 2.767.142, en particulier colonne 4 ; NO 2.882.228, en particulier colonnes 6-7 ; NO 2.956.952, en particulier colonnes 3-5 ; NO 2.993.859, en particulier colonnes 2-3 ;; NO 3.296.138, en particulier colonnes 6-10 et 12-20 et N0 3.357.920, en particulier colonnes 5-7. D'autres fluides de base lubrifiants appropriés sont décrits dans "Encyclopedia of Chemical çechnology " Kirk-Othmer, deuxième édition, volume 12, pages 557-616, surtout pages 576-582, Interscience fublishers, 1967. On trouvera d'autres exemples de fluides de base lubrifiants pour le travail des métaux dans "ketal Working liubricant "E.li.H. Bastian, 1ère edition, Mc Graw-Hill Book Co. Inc. 1951.Les brevets et ouvrages contenant les références citées sont signalés ici à titre de référence. Dans ces mélanges, on préfère en particulier (1) d'autres esters de polyols et de monoacides tels que des polyesters d'a cides gras en C6-C12 et d'éthylène glycol, de polyéthylène glycols, de propylène glycol, d'autres polypropylène glycols, de néopentyl glycol, de triméthylol éthane, de triméthylol propane et de pentaérythritol ; (2) des esters de diacides tels que des esters d'alcools gras en 06-C12 (y compris des alcools normaux, ramifiés et secondaires) et d'acides adipique,azéîaique et sé- bacique et (3) des esters complexes tels que des polyesters de diacides et de polyalcoylene glycols se terminant soit par un monoacide, soit par un monoalcool. Deux types de mélanges de fluides de base lubrifiants revêtent une importance particulière. Ce -sont des fluides qui doivent répondre aux spécifications militaires Mili-1-7808Get Mili-li- 23699Â. La première spécification (MIL-L-7808G) impose un point d'écoulement bas et de bonnes caractéristiques d'usure.Les diesters d'acides gras en C6-C1O et de tripropylène glycol constituent des fluides de base lubrifiants supérieurs pour la préparation de compositions lubrifiantes susceptibles de satisfaire à cette spécification qui impose un point d'écoulement bas et de bonnes caractéristiques d'usure. outefois, de faibles quantités, habituellement moins de 509 de certains des diesters de diacides, par exemple l'adipate de dioctyle ou le sébaate de di(2-éthylhexyle) peuvent entre utilisées en association avec les diesters de tripropylène glycol supérieurs. lies compositions lubrifiantes résultantes sont plus économiques bien qu'elles ne soient pas aussi bonnes que des compositions lubrifiantes ne contenant que les diesters de tripropylène glycol. La deuxième spécification (Mlli-li-23699Â) impose une vitesse d'évaporation plus lente, une viscosité plus élevée et un degré de stabilité thermique supérieur à celui que l'on peut obtenir avec le diester de tripropylène glycol seul. Cependant, si on ajoute de faibles quantités, habituellement moins de 50% environ des diesters de tripropylène à des fluides tels que le tripélargonate de triméthylol propane ou des tétraesters de pentaérythri tol tels que ceuxodécrits dans le brevet des Etats-Unis d'Âméri- que 3.360.465 (cité ici à titre de référence), on peut abaisser le point d'écoulement de la composition lubrifiante et améliorer ses caractéristiques d'usure sans augmenter la vitesse d'évaporation ni diminuer la viscosité jusqu'à un degré inacceptable. Utilisations des compositions lubrifiantes Ainsi qu'il a été mentionnéplus haut, l'invention concerneun procédé de lubrification de deux surfaces métalliques en frottement dans une large gamme de température qui consiste à disposer entre les dites surfaces une composition lubrifiante comprenant, en tant que fluide de base, un diester d'acides gras et de tripropylène glycol dans lesquels les acides gras renferment environ 6 à environ 12 atomes de carbone.Comme applications de ce procédé, on peut mentionner la lubrification des moteurs à réaction, l'emploi des compositions comme lubrifiants pour carters d'automobiles, fluides de transmission, graisses pour basses températures, lubrifiants pour paliers frittés, lubrifiants pour turbines à vapeur, lubrifiants pour textiles, lubrifiants pour le polissage des métaux (surtout pour l'aluminium), liquides pour freins, lubrifiants pour le travail des métaux, lubrifiants pour pompes à vide, lubrifiants pour moteurs à deux et à quatre temps, par exemple pour des tondeuses à gazon, comme lubrifiants pour des systèmes lubrifiants scellés, fluides hydrauliques en général et pour moteurs à turbine pour automobiles et camions. lies exemples suivants illustrent le procédé de lubrification de la présente invention et les compositions lubrifiantes s'y rapportant et en aucun cas ne limitent la portée de l'invention. RXRMPT;E: I lies compositions lubrifiantes comprenant des diesters de tripropylène glycol comme fluide de base se caractérisent par des propriétés à basse température améliorées et sont utilisées dans le procédé de lubrification conforme à l'invention. Il convient de noter que les points d'écoulement des diesters de tripropylèneglycol sont plus bas que ceux des diesters de dipropylène glycol, de tétrapropylène glycol et de polyéthy- lène glycols correspondants. lies points d'écoulement ont été déterminés comme suit pour divers diesters de polyalcoylène glycols. Diester Point d'écoulement ( C) (1) Dilaurate de tripropylène glycol - 31,7 (2) Dicaprate de tripropylène glycol - 51 (3) Dipélargonate de tripropylène glycol - 68 (4) Dicaprylate de tripropylène glycol - 73 (5) Diheptanoate de tripropylène glycol - 7 (6) Mélange 50::50 de (2) et (4) - 62 Diester Point d'écoulement ( C) (7) Diester de tripropylène glycol dans lequel la teneur en acyles gras répartis au hasard est ap proximativement de 4% de C6, de 55 % de C8, de 40% de C10 et de 1% de C12 - 67 (8) (3) préparé avec des acides gras synthétiques - 65 (9) Diester de tripropylène glycol avec des acides gras en Cg ré partis au hasard -54 (10)Dipélargonate de diéthylène glycol 1,7 (11)Dipélargonate de diéthylène glycol(préparé à partir d'aci des gras synthétiques) - 23 (12)Dipélargonate de triéthylène - glycol - 9,5 (13)(12) préparé avec des acides gras synthétiques - 20,5 (14)Dipélargonate de tétraéthylène glycol - 4 (15)(14) préparé à partir d'acides gras synthétiques - 29 (16) Dibenzoate de tripropylène glycol - 18 (17) Dicaprate de dipropylène glycol - 60 (18) Diester de tétrapropylène glycol (acides gras en C8-C10, moyen ne de C8,6 ) 48 (19) Diester de tripropylène glycol (acides gras en C8-C1O , moyenne de C8, 6 - 65 l'es diesters 10 à 18 inclus ne font pas partie dettinven- tion, ils sont présentés iti simplement à titre de comparaison. En maintenant les diesters 17, 18 et 19 à - 54 C pendant 72 heures, 17 et 18 sont devenus solides alors que le diester 19 a conservé une viscosité d'environ 9200 centipoîses. Cela démontre une stabilité de la viscosité à basse température exceptionnelle pour les diesters conformes à l'invention comparativement aux com- posés analogues à base de dipropylène glycol et de tétrapropylène glycol. Au test Shell à quatre billes avec un poids de 40 kg et à 54,50C, 17 à 19 ont produit des marques d'usure acceptables de respectivement 0,57, 0,54 et 0,51. 17 à 19 étaient accepte bles d'après le Roder Gear Test en donnant des valeurs respest : ment de 2100, 2500 et 2900 ppi. Ces substances avaient mospacti vement des indices de viscosité de 130, 143 et 30. Ainsi qu'il ressort des chiffres ci-dessus, de nom;: posés qui sont tout à fait identiques aux diesters de Gripropy- lène glycol essentiels conformes à l'invention possèdent surprenante des points d'écoulement plus élevés malgré le fait que les diesters conformes à l'invention possèdent des poids mo- léculaires plus élevés. Il est surprenant que les diestere con formes à l'invention possèdent un nombre aussi élevé de connes propriétés exigées par les fluides de base lubrifiants compositions lubrifiantes de haute qualité, qu'ils paion, --i > : utilisés dans une gamme de température aussi large et qu'ils soient aussi intéressants pour la préparation de compositions la- brifiantes destinées aux moteurs à réaction les plus mode@@@@. EXEMPLE II les compositions suivantes sont d'excellentes compositions lubrifiantes pouvant être utilisées dans le procédé de l'exemple I. On peut y incorporer, au choix, de faibles quantités r ~ tioxydant ou d'un mélange antioxydant. Composition $Fluide de base (1) Diesters de tripropylène glycol renfermant des groupes acyles gras avec la répartition appro ximative suivante : 4% de C6 55 % de C8, 40% de C10 et 1% de C12 (TPGDE) 2,0 (2) Dipélargonate de tripropylène glycol (TPGDP) 2,5 (3) Dicaprylate de tripropylène glycol (TPGDC) 1,5 (4) Diheptanoate de tripropylène glycol (TPGDH) 3 Composition Fluide de base % d'antioxydant (5) Dicaprate de tripropylène glycol (caprate de TPGD) 1,8 (6) Mélange 1::1 de TPGDP et de TPGDC 2,6 (7) 30% de TPGDE et '70% de tripélargonate de trimé thylolpropane (TPT) 2,0 (8) 40 % de TPGDE et 60% d'un tétraester de pentaérythritol renfermant 20% de groupes acy les en C5 , 45% en C8, 15% en C9 et 20% en C10 (PTE) 1,5 (9) 20% de TPGDE, 30% de TPT et 50% de PTE 3,2 (10) 70% de TPGDE et 30% d'adipate de dioctyle 2,9 (11) 80% deTPGDE et 20% de sébaçate de di (2-éthylhexyle) 4,1 (12) 35% de TPGDE et 65% du produit de condensation de polyéthylè ne glycol (n=4) et d'acide adi pique terminé par du 2-éthyl hexanol (ATCE) 3,0 (13) 25% de TPGDE et 75% du produit de condensation d'acide adipi que de polyéthylène glycol (n=5) se terminant par de l'aci- de pélargonique (PTCE) 2,6 (14) 20% de TPGDE, 50% de PTE et 30% de PTCE (15) 20% de TPGDE, 50% de PTE et 30% d'ATCE 1,8 (16) 30% de TPGDE et 70% du produit de condensation d'acide sébaci que et de polypropylène glycol (n=3) se terminant par de l'acide caprylique (CTCE) 2,4 (17) TPGDE 2,4 Composition Fluide de base /o d'antioxydant (18) 80% de TPGDE et 20% d'adipate de dinonyle 2,2 EXEMPLE III Les compositions suivantes sont d'excellentes compositions lubrifiantes pouvant être utilisées dans le procédé de l'exemple I. lies additifs énumérés ci-dessus sont ajoutés à la composition de exemple I en remplacement d'une quantité équivalente de fluide de base. Composition Additif % d'additif 1. Disalicylidène-1,2-diaminopropane 0,01 2. benzoguanamine 0,009 3. thiourée 0,312 4. N-butylbenzoguanamine 0,214 5. octadécylamine 0,12 6. quinizerine 0,025 7. quinoléine 0,4 8. phénylacridine 0,3 9. hexaméthylènetétramine 0,24 10. thiobenzamide 0,l6 11. benzotbiazole 0,28 12. imidazoline 0,111 13. mélange 1:10 de benzoguanamine et de méthylène-diphosphonate de tétraoctadécyle 2,2 14. mélange 1 : 10 de quinizarine et de phosphate 4,4 15. mélange 1:1 de quinoléine et de naphtalène 0,8 16. polymère à base d'esters méthacry liques (Acryloïd 704) 0,5 17. -polymère à base d'ester méthacry liques (Acryloïd 714) 0,6 EXEMPlE IV lies compositions suivantes sont d'excellentes compositions lubrifiantes pouvant entre utilisées dans le procédé de l'exemple I. lies fluides de base énumérés ci-dessous remplacent, dans les proportions indiquées, le fluide de base de l'exemple I. Composition Fluide de base 1. Laurate d'allyle 10 2. Propionate de propyle 15 3 Phosphate de trioctyle 20 4. Carbonate de dioctyle 10 5. Myristate d'isopropyle 20 6. Acétate de stéaryle 25 7. Ether dibutylique de l'éthylène glycol 5 8. Glycérol 5 9. Naphtalène 6 10. Petrolatum 10 11. Cire de paraffine 10 12. Mélange de naphtalène t de xylène 1:1 7 13. Dioctylphtalate 8,5 14. Propylène glycol 7,2 15. Méthyléthylcétone 4,6 16. Cire de Carnauba 9,2 17. Suif 4,1 18. Alcool stéarylîque 12,5 19. Emulsion de suif à 20% dans 1 eau 90 20. Ether glycolique d'octyltripropylène 24 21. Huile minérale S.A.E. 10 13,1 22. Colophane 2,6 23.Résine phénol-formaldéhyde 1:1 (P.M. 1200) 4,7 24. Graisse (huile lubrifiante épaissie au savon) 8,6 25. Laurate d'isopropyle 22 26. mélange 1:1 d'alcools isopropylique et éthylique 3 27. Kérogène 14 28. Huile pour turbine 12,9 29. Huile de soja en émulsion dans - l'eau à 40% 80 30. Sébaçate de di-(2-éthylhexyle) 21 31. Suspension à 10% de graphite dans de l'huile minérale SAE 10 70 32. Polyéthylène glycol (P.M. 1800) 40 Composition Fluide de base 33. Polypropylèneglycol (P.M.2200) 30 34. Ether octylique de polyéthylène glycol (P.M. 4000) 28 35. Di-2-éthylhexanoate d'éthylène glycol et de propylène glycol 1:1 (P.M. 6000) 8:9 36. Stéarate de stéaryle 11 37.Huile de coton à20% en émulsion dans l'eau avec 5% d'un émulsi fiant à base d'un polyéthoxylate (9 moles) d'alcoyle (C11-15) 70 38. Huile de soja traitée par le froid et durcie (T.I. = 8) 8 39. Huile hydrocarbonée naphténique 14 40. Polypropylène fluoré (P.M. 1.000) 10 41. Phtalate de di-n-butyle 4 42. Mélange 1:1 d'azélate de di (2 bu-toxy-éthyle) et d'adipate de di (métlylcyclohexyle) 20 43. Le produit de condensation de propylèneglycol, d'éthylène-gly col, d'acide phtalique et d'acide sébacique dans un rapport 3:2:1:1 (PM. 2000) 25 44. Esters d'acide phtalique et d'al cool Oxo en C8-10 26 45. Ether butylique de polyéthylène glycol (P.M.) 1.000) 9 46. Mélange 3:1 d'éther butylique de propylène (P.M. 1600) et d'adipate de di-isooctyle 13 47. Pontadécanedicarboxylate de dioctyle 19 48. Polymère de diméthylsilicone (P.M. 3000) 3 49. Huile minérale S & 30 22 50. Cire de pétrole 4 51. Huile de base Kendall (sw 10) 17 52. Huile de base Lendall (SAE 10) 9 Composition Fluide de base 53. Huile de base Eendall (SAE 20) 9 540 Huile de graine de coton 2 55. Sébaçate de bis 92-6thylhexyle) 4 56. Huile de base Kendall (SAE) 10) 23 57. Adipate de bis (2-éthylhexyle) 26 58. Décanoate de décyle 1'7,5 59. Naphtalène 11,5 60. Huile de soja 12,7 61o Paraffine 2,3 REVESDICAUIONS 1. Un procédé pour la lubrification de deux surfaces métalliques en frottement dans une large gamme de températures qui consiste à disposer entre lesdites surfaces métalliques une composition lubrifiante, comprenant, en tant que fluide de base,des diesters d'acides gras et de tripropylène glycol dans lesquels chaque fraction grasse contient environ 6 a environ 12 atomes de carbone. 2. lie procédé de la revendication 1 dans lequel la température est inférieure à environ - 5400. 3. Une composition lubrifiante comprenant des diesters d'acides gras et de tripropylène glycol dans lesquels chaque fraction grasse contient environ 6 à environ 12 atomes de carbone. 4. La composition de la revendication 3 dans laquelle 4% environ desdites fractions grasses contiennent 6 atomes de carbone, 55% environ desdites fractions grasses contiennent 8 atomes de carbone, 40% environ desdites fractions grasses contiennent 10 atomes de carbone et 1% environ desdites fractions grasses contient 12 atomes de carbone. 5. La composition de la revendication 3 dans laquelle lesdits diesters de tripropylène glycol sont des dipélargonates de tripropylène glycol ou des dicaprylates de tripropylène glycol. 6. Diesters d'acides gras et de tripropylène glycol dans lesquels chaque fraction grassqcontient environ 6 à environ 12 atomes de carbone.