La présente invention concerne un procédé en vue de la fabrication d'un tissu tissé extensible selon deux axes perpendiculaires. On sait réaliser des tissus tissés extensibles grace à l'utilisation en chaîne et/ou en trame de fils extensibles, tels que des fils texturés ou des fils à ame élastomère de type connu. Lorsque l'on veut obtenir une élasticité dans un sens du tissu on place dans le sens considéré (chaine ou trame) un fil extensible dont les caractènstîques se répercutent normalement dans le tissu et selon l'axe de positionnement du dit fil; extensible. Lorsque l'on veut obtenir un tissu extensible selon deux directions perpendiculaires, on place respectivement en chaine et en trame un fil présentant des caractèristîques d'élasticité appropriée pour obtenir un tissu extensible dans les deux directions. Un tel tissu est utilisé notamment dans la confection et spécialement la confection de sous vêtements féminins appelés à mouler le corps et souvent enle comprimant pour tenter d' effacer les excès de tissu adipeux ou les surcharges de -naturè cellulitique Mais les tissus ainsi réalisés et comportant une extensibilité dans deux directions perpendiculaires se révèlent mal adaptés à cette fonction; en effet, le tissu élastique tendant à revenir dans toutes les directions à sa position de repos exerce un effort de compression sur le corps proportionnellement à son degre d'étirement; c'est-à-dire que les parties du corps qui forment un relief et par conséquent au niveau desquelles le tissu est davantage tendu, sont soumises à un effort plus important qui tend à provoquer leur écrasement ; ceci est loin d'étire le but recherché certaines formes devant, pour des raisons d'esthétique, entre contenues et redressées mais ne doivent pas pour autant etre écrasées. A cet effet, les tissus élastiques utilisés dans la confection de sous vêtements, notamment de sous vêtements féminins, doivent être convenablement découpés selon des empiècements appropriés et montés de façon à permettre la con fection d'un ensemble (gaine, corset -, soutien- gorge, guèpière ou analogues) qui épouse sensiblement la forme du corps; mais cette mise en forme par confection est également loin d'être satisfaisante; lorsqu'elle est faite en grande série, elle est loin de correspondre aux dimensions et au galbe pré cis de l'utilisatrice; cette dernière ntobtient donc qu'un article plus ou moins bien adapté à sa morphologie et dont le prix de revient est cependant grèvé des frais de main-d'oeuvre non négligeables; la réalisation de sous vêtements sur mesure permettrait d'obtenir des sous vêtements parfaitement adaptés mais son prix de revient se révèle prohibitif. En outre, la confection procédant par coutures laisse sur le sous vêtement des lignes de surépaisseur correspondant aux lignes de coutures et aux zones de liaison des empiècements,qui présentent plusieurs inconvénients également sur le plan de l'esthétique ;outre que ces lignes de coutures marquent le corps lorsque le sous vêtement a été retiré elles sont fréquemment visibles snus des vêtements notamment des pantalons moulés. La tendance de la mode est donc de réaliser des sous vêtements féminins (gaines, corsets, soutiens-gorge, etc...) ne faisant appel qu'à un minimum de confection et donc de lignes de coutures en déposant sur le corps de l'utilisatrice une étoffe,la plus légère possible, qui se prête sans l'écraser aux formes du corps pour en assurer le maintien et localement la correction. Cette tendance à développe le besoin d'un tissu à la fois léger et possédant des propriétés d'élasticité dans les deux sens de façon à assurer le maintien et le confort de l'utilisatrice tout en permettant au tissu de se déformer et de se prêter localement pour épouser la forme du corps sans pour autant exercer un effort aveugle d'écrasement sur les parties du corps se présentant sous forme de reliefs. Les tissus réalisés à partir de fils extensibles et connus à ce jour ne répondert pas à ces impératifs, leur tendance à la rétraction sous un étirement local étant systématique et ne permettant pas au tissu de se prêter en se moulant sur la morphologie du sujet. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et utilise de façon surprenante, pour obtenir un tissu extensible dans deux axes perpendiculaires d'une part, un fil extensible placé en chaîne et, d'autre part, un fil inextensible placé en trame, l'utilisation d'une armure particulière permettant d'obtenir, de façon nouvelle et inattendue urze extensibilité élastique du tissu aussi bien en trame (correspondant au fil inextensible) qu'en chaîne. A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tissu tissé extensible selon deux axes perpendiculaires, le procédé étant caractérisé en ce qu'on utilise en trame au moins un fil inextensible et enchaîne des fils extensibles, l'ensemble étant tissé selon une armure de gaze à liage inversé. Le demandeur a constaté que la combinaison de ces fils respectivement de chsi- ne et de trame et d'une armure particulière permettait d'obtenir non seulement une extensibilité du tissu en chaîne (obtenue par l'utilisation d'un fil extensible) mais également une extensibilité du tissu en trame, malgré l'utilisation d'un fil inextensible; après tissage le produit tissé se rétracte sensiblement d'un tiers et chacune de ces dimensions est ramenée au deux tiers de la dimension sur métier; après débouillis sage, la rétraction totale atteint 50% par rapport à la dimension de la pièce de tissu sur métier. On obtient ainsi un tissu rétracté naturellement et amené à sa dimension d'u tilisaticn; ce tissu est extensible de façon élastique dans les deux directions chaîne et trame et le coefficient d'extensibilité élastique atteint sensiblement 100%, ce qui ramène le tissu à ces dimensions initiales sur métier; une fois la tension relachée le tissu revient à sa dimension de repos. L'utilisation d'une armure gaze à liage inversé semble amener le fil de tour à exercer une traction amenant une déformation des fils de trame qui d'une position linéaire rectiligne sont amenés à une position sensiblement sinusoïda- le; la traction sur les fils de trame permet à ces derniers de retrouver leur position linéaire rectiligne en mettant localement sous tension les pas des fils de tour ce qui permet d'obtenir l'effet d'allongement en trame avec rétrac- tion lorsque la tension a cessé, les fils de tour tendant à ramener alors les fils de trame dans leur position sinusoldale. Cependant cet effet d'extension étant obtenu en trame par un fil non élastique on obtient une souplesse et une possibilité d'adaptation beaucoup plus grande que dans le cas des tissus tissés à partir de fils élastiques chaine et trame; il a été en effet constaté par les essais et expérimentations du demandeur que le tissu ainsi réalisé pouvait se déformer localement et conserver une forme en trois dimensions en se pretant au galbe du support, le tissu exerçant une tension de rappel uniforme sur toute la surface du corps ainsi enveloppé sans que cette tension soit accrue dans la zone située à la pointe du relief; ceci différencie de façon nouvelle et inattendue le tissu selon l'invention des tissus elastiques realisés à partir de fils élastiques chaîne et trame de l'art antérieur; dans ces tissus élastiques précédemment connus, on pouvait également obtenir une adaptation du tissu à une forme en relief mais l'effet de rappel, c'est-à-dire, la tendance à l'écrasement est plus importante dans les zones situées à la pointe du relief, correspondant aux zones où les fils (chaine et trame)- sont soumis à l'extension maximum; au contraire, le tissu selon l'invention se prête à une forme en relief sans pour autant exercer un effet d'écrasement, l'effet de rappel étant réparti régulièrement sur l'ensemble de la surface du corps enveloppé. On comprend qu'un tissu de ce type est particulièrement adapté à la réalisation de sous vêtements enveloppants, par exemple des bonnets de soutiengorge qui doivent assurer le maintien souple, c'est-à-dire, avec une légère élasticité, de la gorge, sans pour autant la comprimer mais au contraire en permettant sa mise en valeur et en lui procurant ce galbe naturel souhaité par les canons de la beauté. On précisera que dans le présent mémoire descriptif la terminologie utilisée se réfère à la terminologie technique telle quelle est par exemple utilisée dans la documentation éditée par la Société GRO B (Horgen) sous le titre Tisser de la gaze". L'invention concerne également le produit obtenu par la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, c'est-à-dire, un tissu tissé extensible selon deux axes perpendiculaires et caractérisé en ce qu'il comporte en trame au moins un fil inextensible et en chaîne des fils extensibles, l'ensemble étant tissé selon une armure de gaze à liage inversé. De préfèrence les fils de chaine élastiques sont des fils à âme élastomère. Par exemple les fils de chaîne sont des fils à âme élastomère guipée. Le fil de trame inextensible peut être un fil naturel tel que le coton. Mais le fil de trame inextensible peut également être un fil synthéque tel qu un fil polyester Plusieurs armures dans le cadre de la définition générale donnée ci-dessus peuvent être utilisées. Par exemple on peut utiliser une armure gaze à liage inversé avec deux fils de tour à liage à demi-tour. Selon une autre forme de réalisation on utilise en chaîne un fil fixe et un fil de tour, deux groupes gaze voisins, c 'est-à-dire deux groupes de fils de chaine (fil de tour et fil fixe) lient à sens opposé ,ils lient sur les memes fils de trame. Selon une variante on utilise en trame plusieurs fils, plusieurs fils de trame étant regroupés pour un même pas du fil de tour. Selon une autre caractérique l'invention concerne le procédé de mise en forme du tissu réalisé conformément aux indications ci-dessus, le tissu, naturellement rétracté au sortir du métier, étant mis en forme sur un moule tr.idi- mensionnel où il subit un traitement thermique apte à limiter les propriétés d'élasticité des fils élastiques, en fixant ainsi dans le tissu les formes du moule ou mannequin. D'autres caractéristiques de l'avantage de l'invention ressortiront encore de la description qui suit qui est donnée en rapport avec des exemples de réalisations présentés à titre non limitatif. La figure 1 montre une vue schématique du tissage d'une pièce de tissu gaze à liage inversé, avec en chaîne un fil de tour et un fil fixe La figure 2 montre un exemple de réalisation de tissu gaze à liage à demitour. La figure 3 montre un exemple de réalisation d'un tissu selon l'invention à plusieurs trames pour un même pas de liage. On voit selon la figure 1 que l'on a utilisé dans un tissu à armure gaze des fils de chaine comportant pour un même groupe gaze un fil dit fixe l, T ou 1" ; ainsi qu' un fil dit de tour 2,2' et 2" , ces fils fixes et de tour sont des fils à âme élastomère "guipée" du type Lycra (marque déposée) de la société Dupont de Neinours En trame on a utilisé un fil de coton. La tension de la chaîne sur métier est entre 60 et 90 gr tandis que la tension dans la trame (fil de coton) est de l'ordre de 10 à 12 gr. Sur le métier le tissu comporte au centimètre 24 fils de duite et 16 fils de chaîne. A la sortie du métier le tissu se rétracte naturellement vers sa position de repos; après le traitement de débouillissage, le tissu a été ramené en longueur et largeur à sensiblement 50% de ses dimensions, soit 25% en superficie. Il comporte alors, après débouillissage 44 duites au centimètre et 36 fils de chaîne; ces valeurs seront ramenées,après teinture, à environ 42 duites au centimètre et 34 fils de chaine au centimètre. Le tissu ainsi ramené à sensiblement le quart de sa superficie par rapport à sa dimension sur métier présente des propriété étonnantes d'élasticité dans le sens trame comme dans le sens chaine. Cependant étant soumis à une déformation sur un relief, le tissu conserve la forme qui lui est donnée en exerçant sur toute la surface un effet souple de maintien et de tension qui respecte toutefois la forme originale de la surface enveloppée. Le coefficient d'élasticité du tissu dans ses deux dimensions est de l'ordre de 90 à 100%. Ainsi qu'il a été exposé on suppose que le liage inversé, qui constitue une caractéristique essentielle de la mise en oeuvre de l'invention exerce, lorsque deux pas de fils de tour sont tête à tête, un effet de traction élastique sur le fil de trame en le ramenant,( selon l'exemple de la figure 1) vers le dessous de la figure, en sorte que le fil de trame, bien qu'il soit linéaire en plan, vu dans une coupe verticale se présente sous la forme d'une sinusolde; la partie haute passant au dessus du fil fixe, la partie basse de la sinusoïde étant rétractée par le fil de tour; cette mise en forme sinusoidale du fil de trame élastique lui confère des propriétés d'extension tout en bénéficiant du rappel élastique du fil chaîne; on permet donc ainsi une extension du tissu en trame mais cette extension est un effet secondaire et le rappel est obtenu non pas par un phénomène (qui serait plus brutal) du à l'élasticité propre du fil de trame, mais à un effet plus souple de rappel du fil de tour élastique; l'on obtient ainsi un tissu incontestablement extensible élastiquement avec un effet de rappel mais sans que ce dernier s'oppose à une mise en forme permanente du tissu autour d'un galbe enveloppé REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication d'un tissu tissé extensible selon deux axes perpendiculaires , le procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise en trame au moins un fil inextensible et en chaîne des fils extensibles , l'ensemble étant tissé selon une armure de gaze à liage inversé 2 - A titre de produit industriel nouveau , tissu tissé extensible selon deux axes perpendiculaires et obtenu par le procédé selon la revendication I cidessus , caractérisé en ce qu'il comporte en trame au moins un fil inextensible et en chaîne des fils extensibles , l'ensemble étant tissé selon une armure de gaze à liage inversé 3 - Tissu selon la revendication 2 , caractérisé en ce que les fils de chaîne élastique sont des fils à ame élastomère 4 - Tissu selon l'une des revendications 2 ou 3 , caractérisé en ce que les fils de chaîne sont des fils à âme élastomère guipée 5 - Tissu selon l'une des revendications 2 à 4 ,caractérisé en ce que le fil de trame inextensible est un fil naturel tel que le coton 6 - Tissu selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que le fil de trame inextensible est un fil synthétique tel qu'un fil polyester 7 - Tissu selon l'une des revendications 2 a 6 caractérisé en ce qu'il est tissé selon une armure gaze à liage inversé avec deux fils de tour à liage à demi-tour 8 - Tissu selon l'une des revendications 2 à 6 ,caractérisé en ce qu'il com porte en chaîne un fil fixe et un fil de tour ,tous deux étant des fils extensibles ,deux groupes gaze voisins , c'est-à-dire deux groupes de fils de chaîne (fil de tour et fil fixe ), lient à sens opposé et ils lient sur les mêmes fils de trame , lesquels sont constitués de fils inextensibles 9 - Tissu selon l'une des revendications 2 à 8 caractérisé en ce qu il comporte en trame plusieurs fils , plusieurs fils de trame étant regroupés pour un même pas du fil de tour 10 - Procédé de fabrication d'un tissu tissé extensible selon deux axes perpendiculaires conformément à la revendication 1, le procédé étant caractérisé en ce que le tissu, naturellement rétracté au sortir du métier, est mis en forme sur un nïoule tridimensionnel où il subit un traitement thermique apte à limiter les propriétés d'élasticité des fils élastiques, en fixant ainsi dans le tissu les formes du moule ou mannequin