L'invention concerne un dispositif pour la fabrication d'éléments moulés compactés en béton ou similaires, avec un système de compactage dont les éléments, en particulier un dispositif de fixation pour un chassies de moulage qui reçoit la masse de béton, des outils de compactage inférieur et supérieur qui agissent sur ce chassies, ainsi qu'au moins un générateur de vibrations, sont tous montés sur un bâti de compactage et sont guidés, au moins en partie, de façon mobile en direction verticale au moyen de mécanismes élévateurs, et avec un bati de machine qui porte d'autres systèmes du dispositif, en particulier un système de chargement pour le remplissage du chdssis de moulage et un système de transport pour les éléments moulés et, le cas échéant, les planches d'assise de ceux-ci. Un dispositif de ce genre est généralement connu. Dans ce genre de dispositifs, les éléments de la machine faisant partie du système de compactage et ceux des systèmes de chargement et de transport sont disposés et reliés les uns aux autres de la manière qui paraissait la plus opportune structurellement et fonctionnellement. Dans les dispositifs connus d'après les demandes de brevets allemands nO 2 855 875 et 2 913 305, il est prévu pendant le compactage un bâti de compactage fermé qui est monté et prend appui sur le bati de la machine au moyen de mécanismes élévateurs. L'utilisation d'un bâti de compactage fermé sur lui-même, qui absorbe les forces de réaction produites pendant le compactage effectué par Vibration, a principalement pour avantage que les pertes d'énergie de vibrationetde compactage sont réduites et le compactage est accru. En outre, on parvient a une certaine réduction du niveau de bruit. Mais il s'est révélé dans la pratique que la réduction du niveau de bruit qu'il est possible d'atteindre de cette manière n'est pas encore satisfaisante. L'invention a pour but de réaliser un dispositif du genre mentionné, de telle manière que le niveau de bruit produit par rayonnement du son par la machine lors de l'opération de compactage soit diminué davantage encore Ce but est atteint d'après l'invention par le fait que le bati de compactage et le bâti de la machine n'ont entre eux aucune liaison propre a transmettre des vibrations On parvient de la sorte a ce que la conduction du son par la matière, qui se produit inévitablement dans le bâti de compactage du fait du processus de compactage et de vibration, n'atteint pas le bâti de la machine et les autres systèmes du dispositif que porte ce dernier. En conséquence, ces autres systèmes ne participent plus au rayonnement du son a partir de la machine.La réduction du niveau de bruit, obtenue de la sorte, est particulièrement sensible en raison du fait qu'un rayonnement du son peut naitre désormais du système de compactage et du bâti de compactage, mais que ceux-ci sont faits d'éléments massifs et lourds à surfaces relativement petites et sont donc de mauvaises sources de rayonnement du son, tandis que d'autre part les autres systèmes de la machine, en particulier le système de chargement, qui comportent des éléments beaucoup plus légers et a grande surface, dotés de bonnes propriétés de rayonnement du son, ne vibrent pas simultanément et, par suite, ne participent plus au rayonnement du son. De la solution proposée par l'invention, on tire en plus cet avantage que, par suppression de la transmission des vibrations au système de chargement, on évite également un précompactage indésirable de la masse de béton dans le système de chargement. Une forme de réalisation de l'invention est présentee a titre d'exemple, en référence aux dessins ci-annexés. La figure 1 est une vue latérale du dispositif. La figure 2 est une moitié d'une vue antérieure du dispositif. Le dispositif représenté schématiquement sur les dessins en tant qu'exemple de réalisation - qui peut être par exemple une machine pour la fabrication de dalles de béton - comporte un bati de machine extérieur 10 et un bbti de compactage intérieur 12. Le bâti de machine 10 est composé par exemple de tubes carrés d'acier, de poutres en I ou similaires et il prend appui sur une semelle 16. Le bâti de compactage se compose d'une traverse inférieure 18, qui est réalisée sous forme de cadre de baste lourd, par exemple en fonte de fer, d'une traverse supérieure 20 et de quatre montants latéraux 22 en forme de colonnes, qui sont fixés dans des attaches 24, 26 particulièrement longues des traverses inférieure et supérieure.Sur les montants latéraux sont montées mobiles en direction verticale, au moyen de coussinets 28, des pattes d'appui 30 pour le chassis de moulage 32, ces pattes pouvant être élevées et abaissées au moyen de vérins hydrauliques 34 qui prennent appui sur la traverse inférieure 18. Le chassis de moulage est subdivisé par des cloisons en cavités de moulage correspondant aux éléments moulés à fabriquer. Dans ces cavités agissent, en tant qu'élément de compactage supérieur, des pièces de compression 36 fixées & une masse 38 qui est guidée de façon mobile en direction verticale au moyen de coussinets 40 sur les montants latéraux 22 et, en outre, au moyen d'une barre 42, dans la traverse supérieure 20; cette masse pouvant être élevée ou abaissée et pressée sur la matière à compacter dans le châssis de moulage 32 au moyen de deux vérins élévateurs de masse 44. En tant qu'élément de compactage inférieur, il est monté sur la traverse inférieure 18, au moyen de supports à silentbloc 46, une table oscillante 48 dans laquelle sont disposés un ou plusieurs générateurs de vibrations à balourd 50 qui peuvent être entrainés au moyen d'un moteur de commande 52 également monté sur la traverse inférieure 18 au moyen d'amortisseurs de vibrations. Sur le côté supérieur de la table oscillante 48 sont fixées plusieurs tringles parallèles surélevées 54 qui transmettent, par l'intermédiaire d'une planche d'assise 56 interposée, les oscillations de vibration au châssis de moulage 32 et à la masse de béton qui se trouve dans celui-ci. L'ensemble du système de compactage décrit jusqu'ici est monté sur le bâti de compactage qui est formé des traverses 18, 20 et des montants latéraux 22 et qui ne présente aucune liaison rigide ou propre à transmettre les vibrations au bâti 10 de la machine, mais prend appui, de façon complètement indépendante de celui--ci, sur la semelle 16 au moyen d'amortisseurs de vibrations 58. Les connexions nécessaires entre le bâti 10 de la machine et le bâti de compactage 12, par exemple les conduites d'alimentation hydraulique pour les vérins 44 de la masse ou similaires, sont réalisées sous forme de tuyaux souples 60 qui ne peuvent transmettre aucune oscillation de vibration ou de conduction du son par la matière entre les deux bâtis. Le bâti 10 de la machine (représenté de façon très simplifiée) porte les autres systèmes du dispositif. Sur un bâti latéral 62, surajouré au bâti 10 de la machine, est disposé le système de chargement 64. I1 se compose essentiellement d'un réservoir d'approvisionnement 66 qui peut être fermé par une trappe 70 manoeuvrable par le vérin hydraulique 68, et d'un wagonnet de chargement 72 qui est disposé au-dessous, roule au moyen de galets 74 sur des rails 76 fixes au bâti 10 de la machine et est mobile, sous l'action d'un vérin 78, entre la position représentée au-dessous du réservoir d1approvision- nement 66 et une position au-dessus du châssis de moulage 32, afin de remplir ce dernier. I1 est prévu par ailleurs, sur le bâti 10 de la machine, un système de transport (non représenté) pour les planches d'assise 56 sur lesquelles les éléments moulés sont formés, puis sont déposés après avoir été expulsés du châssis de moulage 32 par les pièces de pression 36. Lorsque la table oscillante 48 est au repos, les planches d'assise 56 reposent sur les porte-planches 80. Lorsque la table oscillante 48 est en service, les planches d'assise 56 sont alternativement écartées des porte-planches 80 et redéposées sur ceux-ci. Comme on peut le voir d'apres la description qui précède, on est parvenu à une séparation mécanique complète entre le système de compactage porté par le bâti de compactage 12 et les autres systèmes du dispositif, portés par le bâti 10 de la machine, ce qui fait que le son de conduction dans la matière qui est produit par le compactage par vibration ne peut pas être transmis aux autres systèmes de la machine et rayonné a partir de ceux-ci. Etant donné que le bâti de compactage 12 ne prend aucun appui sur le bâti 10 de la machine, ses éléments sont réalisés sous uné forme particulièrement massive ét rigide à la déformation. En particulier, les montants laté raux 22 sont engainés sur une partie importante de leur lon gueux par les attaches 24, 26 des traverses inférieure et supérieure, étant ainsi renforcés contre le fléchissement. L'invention ne se limite pas aux détails de la forme de réalisation représentée. C'est ainsi par exemple quelle est également applicable à des machines dans lesquelles le châssis de moulage 32 peut se déplacer ou pivoter entre la position représentée dans le système de compactage et une position de remplissage et/ou une position pour le démoulage et l'empilage des éléments moulés compactés, En outre, il peut être prévu, sur le bâti 10 de la machine, des dispositifs supplémentaires, comme par exemple un second système de chargement ou similaires. - REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication d'éléments moulés compactés en béton ou similaires, avec un système de compactage dont les éléments constituants, en particulier un dispositif de fixation pour un châssis de moulage qui reçoit la masse de béton, des outils de compactage inférieur et supérieur qui agissent sur ce châssis, ainsi qu'au moins un géné- rateur de vibrations, sont tous montés sur un bâti de compactage et sont guidés, au moins en partie, de façon mobile en direction verticale au moyen de mécanismes élévateurs, et avec un bâti de machine qui porte d'autres systèmes du dispositif, en particulier un système de chargement pour le remplissage du châssis de moulage et un système de transport pour les élé- ments moulés et, le cas échéant, pour les planches d'assise de ceux-ci, caractérisé en ce que le bâti de compactage (12) et le bâti (10) de la machine n'ont entre eux aucune liaison propre à transmettre des vibrations. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé-en ce que le bâti de compactage (12) prend appui sur une semelle (16) dè manière isolée contre les vibrations, indépendamment du bâti (10) de la machine. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bâti (10) de la machine est raccordé rigidement à la semelle (16'). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bâti (10) de la machine est raccordé à la semelle (16) de manière souple. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins la traverse inférieure (18) du bati de compactage (12) est réalisée sous forme de bâti lourd.