la présente invention concerne un capteur électrique de température pour installation électronique d'injec- tion de carburant de moteurs à combustion interne, capteur qui contient dans un carter métallique cylindrique pourvu d'un filetage extérieur un corps résistant, de préférence en forme de disque, présentant un coëfficient de température négatif ou positif et relié par l'intermédiaire de deux conducteurs à deux fiches placées à l'extrémité opposée du carter dans une gaine en matière plastique, une enveloppe en matière isolante étant prévue pour les fils de connexion et le corps résistant. On connatt déjà des capteurs de tepéra- ture servant à la comLar.de d'installations d'injection de carburant et dans lesquels on utilise comme carter un tube nétallique pourvu d'un filetage extérieur et d'un six-pans et comportant un trou central. le fût situé à la suite du filetage et destiné à être immergé dans un liquide dont la température est à mesurer(eau de refroidissement ou huile de lubrification), est pourvu sur son côté frontal d'un trou servant à recevoir le corps résistant. Le volume du trou longitudinal central recevant les deux conducteurs de connexion reliés au corps résistant est rempli, de même que le trou précité d'une résine époxy à l'eré- mité frontale du col.Dans ces capteurs de températures connus, on peut rencontrer des difficultés dans le cas de fortes variations de la température car, du fait de la dilatation relativement grande de la masse d'enrobage et des fils de connexion, il se produit des contraintes de traction qui peuvent provoquer une rupture d'un fil de connexion. L'invention a pour but de créer un capteur de température du type précité qui présente une structure favorable pour une fabrication en série, qui soit robuste et qui permette d'obtenir une longue durée de service. Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l'invention,pour recevoir les fils de connexion et le corps résistant, une pièce de forme préfabriquée en caoutchouc mou placée dans un trou borgne s'étendant de l'extrémité du capteur jusqu'au côté frontal du carter métallique. On obtient un mode de réalisation avantageux lorsque la pièce de forme est coiistituée de deux moitiés dont le joint de séparation est orienté suivant l'axe longitudinal du carter. Pour réduire les frais d'outillage, on peut avantageusement donner aux moitiés des formes identiques, ce qui permet de les réaliser dans un seul et même moule. Pour éviter un fluage de la matière se manifestant dans la direction longitudinale du carter, on peut, suivant une autre caractéristique de l'invention, prévoir dans la pièce de forme au moins un évidement destiné à recevoir la matière refoulée par dilatation thermique. La pièce de forme suivant l'invention peut également être avantageusement prévue sous forme monobloc et comporter dans sa zone de tête opposée aux fiches de connexion une cavité d'une forme au moins approximativement sphérique et dont le diamètre est inférieur ou au maximum égal au diamètre du corps résistant en forme de disque. Avec cet agencement de la pièce de forme, il est avantageux qu'elle comporte une fente s'étendant de son extrémité opposée aux fiches de connexion jusqu'à proximité de la cavité sphérique et qui soit orientée suivant l'axe longitudinal du carter en permettant de rabattre vers l'extérieur les parties séparées par la fente,de manière que l'introduction de la résistance et des fils de connexion brasés sur celle-ci puisse s'effectuer sans effort particulier. Avantageusement, on peut prévoir dans la zone de la fente, au moins une cavité approximativement cylindrique reliée à la cavité sphérique et qui présente un diamètre supérieur à celui du corps résistant en forme de disque, en facilitant ainsi l'introduction du corps résistant dans la cavité sphérique. Pour éviter que la pièce de forme ntexerce une pression trop forte, sous l'effet de la dilatation thermique, contre le corps résistant, on peut, suivant une autre caractéristique de l'invention, prévoir dans la paroi de la cavité sphérique, au moins un évidement qui peut être agencé de préférence sous la forme d'une gorge disposée de préférence de manière que son axe coïncide avec l'axe longitudinal du carter. La pièce de forme., suivant l'invention, en caoutchouc mou peut être également utilisée, d'une manière simple en ce qui concerne la fabrication, pour fixer et soutenir les fiches de connexion lorsque celles-ci sont agencées sous forme de languettes recourbées à angle droit et son reliées aux extrémités des fils de connexion qui dépassent de la pièce de forme. Dans ce cas, les languettes de connexion peuvent être encastrées dans une masse de matière synthétique formée de pré férence d'un polyamide et qui est profilé simultanément de façon à constituer une gaine pour les languettes. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après et aux dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure l est une coupe longitudinale axiale d'un premier mode de réalisation de l'invention - la figure 2 est une coupe loiritu- dinale axiale d'un second mode de réalisation de l'inventioll. Le capteur de température de la figure 1 est utilisable dans une installation électronique d'injection de carburant et il comporte un carter 10 fabriqué en laiton dans un tour automatique et dont le fût cylindrique 11 se prolonge par un filetage 12 à l'aide duquel le capteur de température peut être fixé dans un trou taraudé d'un moteur à combustion interne. Dans cette position de fixation, le fût 11 du capteur de température est en contact thermiquement conducteur avec un liquide s'échauffant fortement en cours de marche du moteur, par exemple avec l'eau de refroidissement ou l'huile de lubrification. Pour capter la température de ce liquide, il est prévu à proximité de l'extrémité de la tête du rat 11 un corps résistant 13 en forme de disque relié.ur ses deux côtés frontaux argentés,à deux fils de connexion fixés par brasage. Sur le dessin, on n'a représenté qu'un fil de connexion désigné par 14.Chaque fil de connexion aboutit à une fiche de connexion 15 accessible de l'extérieur et qui est maintenue dans un tampon d'obturation ayant la forme d'une gaine de onnexion 16 et réalisée par injection d'un polyamide dans la zon terminale 17 à parois minces du carter 10. Le corps résistant 15 et les deux fils de connexion doivent être fixés solidement dans le carter et il est en outre nécessaire que la chaleur absorbée par le rat 11 puisse entre correctement transmise au corps résistant 1). En outre, les fils de connexion doivent être aussi peu que possible sollicités à la traction lors des variations de température. Pour permettre un montage simple du corps résistant 13 et de ses fils de connexion, il est prévu un trou borgne central 20 ménagé dans la zone d'extrémité 17 du carter 10 qui porte le tampon d'obturation et les languettes de connexion et qui s'étend jusqu'à proximité du côté frontal 21 du fût 11. Dans ce trou borgne est engagée une pièce de forme 22 préfabriquée en caoutchouc mou. Cette pièce de forme se compose de deux moitiés 23 et 24 ayant la même fore et comportant un évidement 25 ou 26 pour le corps résistant 13 et un évidement longitudinal 2 & pour chacun des deux fils de connexion. Le plan de séparation 29 entre les deux moitiés 2) et 24 de la pièce de forme est orienté suivant l'axe longitudinal du carter 10.Dans chacune des deu: moitiés 27 et 24 de la pièce de fore, il est prevu quatre évidements 31 répartis sur la longueur de la pièce ae forme, ouverts en direction du plan de séparation 29 et présentant un volume suffisant pour recevoir le caoutchouc mou qui est refoulé par dilatation thermique.Les deux moitiés de la pièce de forme sont en outre utilisée au cours de l'opération dtin,jecticn effectuée après le processus de fabrication pour former le tampon d'obturation en polyamide, pour soutenir les -'~13 1e connexion 14, sortant à son extrémité arrière, pour maintenir en position correcte les languettes de connexion 15 qui leur sont associées par brasage. L'exemple de réalisation de la figure 5 comporte une série de composants qui correspondent à ceux de l'exemple de réalisation de la figure 1 et qui ont été affectés des mêmes références numériques. l'exemple de réalisation de la figure 2 se différercie essentiellement en ce qui concerne la pièce de orme 22 qui est aussi engagée dans un trou borgne 20 et qui est fabriquée en caoutchouc mou mais qui est monobloc à la différence de la pièce de forme 22 du premier exemple de réalisation. Elle comporte, dans sa zone de tête s'étendant ,uscutau fond du trou borane 20 et au voisinage de la surface frontale cavité 43 qui a la forme d'une sphère.Dans la paroi de cette cavité sphérique, il est prévu des évidements se présentant sous forme de deux gorges 44 et 45 qui sont disosées coaxialement à l'axe longitudinal du carter 10. Le diantre de la cavité sphérique 43 est légèrement inférieur à celui du corps résistant 1, en forme de disque qui est pourvu sur ses deuir surfaces frontales argentées de fils de connexion 46 et 47 fixés par brasage.Pour pouvoir introduire facilement es fils de connexion, qui sont en outre isolés l'un par rapport à l'autre à l'aide d'un tube en tissu imprégné de matière isolante 48 après brasage avec le corps résistant 17 dans la cavité sphérique 43, la pièce de forme 42 est pourvue d'une fente 49 orientée suivant l'axe du carter et qui s'étend de l'extrémité opposée aux languettes de connexion 15 Jusqu'à la cavité sphérique 43. Chacune des deux lèvres 51 et 52, séparées par la fente 49, de la pièce de forme 42 comporte un évidement longitudinal servant à recevoir un des fils de connexion 46, 47 ét son tube en tissu imprégné 48. Directement dans la zone de sortie des fils de connexion hors de la pièce de forme 42, une des languettes de connexion 15 est brasée sur l'extrémité correspondante du fil de connexion associé.Ces languettes sont maintenues en position, comme dans l'exemple précédemment décrit, par la pièce de forme 42 lorsque, dans un processus d'injection ultérieur, un polyamide servant à la formation du tampon d'obturation est introduit dans la zone d'extrémité 17 et constitue simultanément la gaine de jonction 16. Pour la fabrication des pièces de forme 22 et 42, on peut avantageusement utiliser un caoutchouc de silicone. Il est cependant également possible dtutiliser, à la place d'un caoutchouc de siliconefies matières élastiques similaires qui supportent la température d'injection du polyamide, d'environ 2800 Ciet qui ont une grande conductibilité thermique équivalente à celle du caoutchouc de silicone. Bien entendu; l'invention n1 est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté et à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Capteur électrique de température pour installation électronique d'injection de carburant de moteurs à combustion interne, capteur contenant dans un carter métallique cylindrique,pourvu d'un filetage extérieur ,un corps résistant, tel qu'un corps en forme de disque, présentant un coefficient de température et qui est relié par l'intermédiaire de deux fils -de connexion à deux fiches placées à l'extrémité opposée du carter dans une gaine en matière plastique, une enveloppe en matière isolante étant prévue pour les fils de connexion et le corps résistant,capteur caractérisé en ce qu'il comporte,pour recevoir les fils de connexion et le corps résistant ,une pièce de forme préfabriquée, réalisée en caoutchouc mou et placée dans un trou borgne qui s'étend de ltextrémité du carter métallique jusqu'à proximité du côté frontal de ce carter. 20) Capteur de température suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de forme est constituée de deux moitiés dont le plan de séparation est orienté suivant l'axe longitudinal du carter. 30) Capteur de température suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les deux moitiés de la pièce de forme sont réalisées avec des formes identiques. 40) Capteur de température suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la pièce de forme des évidements servant à recevoir la matière refoulée par dilatation thermique 50) Capteur de température suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce de forme est monobloc et comporte dans sa zone de tête opposée aux fiches de connexion une cavité ayant une forme au moins approximativement sphérique, dont le diamètre est au plus égal au diamètre du corps résistant en forme de disque. 60) Capteur de température suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce de forme comporte une fente s'détendant de sa partie d'extrémité tournée vers les fiches de connexion jusqu'à proximité de la cavité sphérique et qui est orientée suivant l'axe longitudinal du carter. 70) Capteur de température suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu dans la zone de la fente une cavité au moins approximativement cylindrique reliée à la cavité sphérique et qui présente un diamètre supérieur ou au moins égal au diamètre du corps résistant en forme de disque. 80) Capteur de température suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un évidement dans la paroi de la cavité sphérique. 90) Capteur de température suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'évidement est agencé sous forme d'une gorge, de préférence une gorge coaxiale à l'axe longitudinal du carter. 100) Capteur de température suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que chaque fil de connexion est relié à son extrémité sortant de la pièce de forme, à une languette recourbée de préférence à angle droit, les deux languettes étant encastrées sur une partie de leur longueur dans une masse de matière plastique agencée en forme de gaine de connexion. 110) Capteur de température suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'on utilise,comme masse de matière plastique,,un polyamide.