L'invention concerne un procédé de teinture ou d'impression de matière fibreuse synthétique à l'aide de colorants cationiques ou dispersés en présence d'un accélérateur de teinture, procédé caractérisé par le fait que l'accélérateur de teinture est un composé ayant la formule générale où R1 est un reste alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone, R2 est de l'hydrogène, un reste allyle ayant 1 à 4 atomes ae carbone ou un groupe -Ch2-X3 X1 et 13 désignent chacun un groupe hydroxyle, cyano, alcoxy ayant 1 à 8 atomes de carbone, aralcoxy ayant 7 à 15 atomes de carbone Qu acyloxy ayant 1 à 4 atomes de carbone et X2 est de l'hydrogène, un groupe hydroxyle, cyano, alkyle ayant 1 à 3 atomes de carbone, alcoxy ayant 1 à 8 atomes de carbone, aralcoxy ayant 7 à 15 atomes de carbone ou acyloxy ayant 1 à 4 atomes de carbone. Quand R1 et R2 sont des restes alkyle, il s'agit par exemple de restes n-butyle, tertio-butyle, butyln secondaire, isobutyle, isopropyle, n-propyle, éthyle ou surtout méthyle. Les groupes alcoxy indiqués par Xi, X2 et 13 sont par exemple des groupes n-octoxy, n-hexoxy, n-butoxy, éthoxy ou surtout méthoxy, tandis que le reste aralcoxy est en particulier un reste benzyloxy. Le groupe acyloxy indiqué par X1, 2 et 13 est par exemple un reste d'acide butyrique , propionique, acétique ou formique. Â la différence de Xi et X3, X2 peut aussi indiquer de l'hydrogène ou un groupe allyle, par exemple un groupe propyle, éthyle ou méthyle. On obtient des résultats particulièrement précieux quand les composés de formule (1) contiennent seulement un ou deux restes -OH2-111 2I2 et -CH2X3 et que X2 n'est ni de l'hydrogène ni un reste allyle. Parmi les composés de formule (1), on préfère ceux dans lesquels R1 et R2 ont la signification mentionnée, et X1 et X3 désignent chacun un groupe hydroxyle, cyano, alcoxy ayant 1 à 8 atomes de carbone ou acyloxy ayant 1 à 4 atomes de carbone, et 12 est de 1' hydrogène, un groupe hydroxyle, cyano, alkyle ayant 1 à 3 atomes de carbone, alcoxy ayant 1 à 8 atomes de carbone ou acyloxy ayant i à 4 atomes de carbone. Des eccélérateurs de teinture importants ou véhiculeurs ("carriers") sont des composés de formule générale où R3 est un groupe méthyle ou éthyle , R4 est de l'hydrogène, un groupe méthyle, éthyle ou -Ch2-16, 14 et X6 désignent chacun un reste hydroxyle, cyano, formoxy, acétoxy ou alcoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone et désigne de l'hydrogène, un groupe méthyle, hydroxyle, cyano, formoxy, acétoxy ou alcoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone. Le procédé de la présente invention est particulière- ment précieux quand on utilise url véhiculeur de formule générale où R5 est de l'hydrogène ou un groupe -CH2-X8 et 17 et I8 sont chacun un groupe hydroxyle ou méthoxy. Les véhiculeurs de formules (1) à (3) sont avantageusement constitués par des mélanges d'isomères. Les proportions des divers isomères dans ces mélanges peuvent store déterminées par chromatographie ou par spectroscopie N. Des représentants typiques des véhiculeurs à utiliser selon l'invention sont l'alcool diméthylbenzylique, le diméthyl-diméthylolbenzOne, le diméthylbenzyl-méthyléther ou le diméthylbenzyl-butyléther ou des mélanges des composés précités. La préparation des composés de formule (1) se fait selon des procédés connus. On transforme par exemple tout d'abord le dérivé benzénique à l'aide de formaldéhyde et d'acide chlorhydrique en un chlorométhylbenzène. Par réaction sur les cyanures alcalins, alcoolates alcalins ou les sels de métaux alcalins des acides carboxyliques, appropriés)et par saponification ultérieure éventuelle on obtient les composés de formule (1) à l'état de produit liquide. Les matières fibreuses qu'on peut teindre en présence des nouveaux véhiculeurs sont par exemple les fibres d'es ters cellulosiques comme les fibres de 2 1/2-acétate et triacétate de cellulose, les fibres de polyamides synthétiques par exemple celles obtenues à partir de 1' t -caprolactame, d'a- cide adipique et d'hexaméthylènediamine, d'acide W-amino- undécanolque, et surtout les fibres de polyacrylonitrile, y compris les fibres dites de "Modacryl" et des fibres de polyesters linéaires. On préfère dans ce cas teindre ou imprimer les fibres d'esters cellulosiques, de polyamides et de polyesters avec des colorants dispersés, et les fibres de polyacrylonitrile avec des colorants cationiques. Le terme "fibres de polyester linéaires" désigne des fibres synthétiques qu'on obtient par exemple,par condensation de l'acide téréphtalique avec l'éthylèneglycol ou par condensation de l'acide isophtalique ou téréphtalique avec le l,4-bis(hydroxyméthyl)cyclohexane ainsi que les copolymères des acides téréphtalique et isophtalique-et d'éthylèneglycol. Parmi les fibres acryliques qu'on peut teindre ou imprimer selon le procédé de la présente invention, on mentionne les catégories commerciales de l'acrylonitrile polymère ou copolymère. Dans le cas des copolymères d'acrylonitrile, la proportion d'acrylonitrile doit être avantageusement d'au moins 80 ss en poids par rapport à celui du copolymère. En outre, ces fibres acryliques comportent suffisamment de centres tinctoriaux pour donner à ces fibres un taux de saturation par le colorant d'au moins un et de préférence compris entre 1,1 et 3,5. Les comonomères appropriés sont d'autres composés vinyliques, par exemple le chlorure de vinylidène, le cyanure de vinylidène, le chlorure de vinyle, le méthacrylate, la méthyl vínylpyridine, la N-vinylpyrrolidone, l'acétate de vinyle, l'alcool vinylique ou l'acide styrène-sulfonique.En ce qui concerne les groupes acides du copolymère, qui sont la raison pour laquelle la fibre a de l'affinité pour le colorant, il s'agit surtout des groupes carboxyliques, amides carboxyliques ou hydroxyle et en particulier du groupe sulfonyle. Les matières fibreuses peuvent aussi être utilisées à l'état de tissus mixtes entre elles et avec d'autres fibres, par exemple des mélanges de polyacrylonitrile/polyester polyamide/polyester, polyester/viscose et polyester/laine. La matière textile à teindre peut se présenter à des états divers de traitement. On mentionne par exemple produits en vrac, filés ou pièces telles que tricots ou tissus. Les colorants cationiques appropriés au procédé de la présente invention peuvent appartenir aux catégories diverses. En particulier, on utilise les sels habituels, par exemple les chlorures, sulfates ou halogénures de métaux, par exemple les sels doubles de chlorure de zinc de colorants cationiques, dont le caractère cationique provient par exemple d'un groupe carbonium, oxonium, sulfonium et surtout ammonium. On mentionne comme exemples de systèmes chromophores de ce genre les colorants azoïques, surtout monoazolques ou les colorants d'hydrazone, du diphénylméthane, du triphénylméthane, les colorants méthiniques ou azométhiniques, ceux de coumarine, de cétonimine, les cyanines, les xanthènes, les azines, les oxazines, ou les thiazines. Enfin, on peut aussi utiliser les sels de colorants de la série des phtalocyanines et des anthraquinones ayant un groupe onium externe, par exemple un groupe alkyl; minium ou cyclammonium ainsi que les sels de colorants du benzo-1,2-pyrane contenant des groupes cyclammonium. Les colorants dispersés à utiliser qui sont seulement très peu solubles dans l'eau et sont présents dans le bàin de teinture en majeure partie sous forme d'une fine dispersion, peuvent appartenir aux'catégories les plus diverses par exemple les colorants d'acridone, azolques, anthraquinoniques, de coumarine, de périnone, de quinophtalone ou les colorants styryliques ou nitro. On peut aussi utiliser selon la présente invention des mélanges de colorants cationiques ou dispersés La quantité de colorants incorporés au bain de teinture dépend de l'intensité de la couleur désirée ; en général, on obtient de bons résultats avec 0,01 à 10 * en poids par rapport à celui de la matière fibreuse à teindre. Avantageusement, les bains de teinture contiennent selon la matière textile à teindre en plus des colorants et du véhiculeur encore un ou plusieurs agents tensio-actifs non ionogènes, anioniques et/ou cationiques. Les tensio-actifs anioniques sont par exemple des produits d'addition sulfatés ou phosphatés de 1-10 moles d'oxyde d'éthylène sur des acides gras C8-C22, des alcools aliphatiques C8-C22 ou des alkylphénols dont la chatne alkylée contient 8 à 20 atomes de carbone ainsi que des alkylsulfonates ayant dans la channe allyle 10 à 20 atomes de carbone, des alkylbenzène-sulfonates à channe allyle droite ou ramifiée ayant 8 à 20 atomes de carbone dans cette channe allyle, par exemple le nonyl- ou dodécylbenzènesulfonate, le 1,3,5,7-tétraméthyloctylbenzènesulfonate ou l'octadécylbenzènesulfonate , ainsi que des alkylnaphtaiènesulfonates, par exemple le bisnaphtylméthanesulfonate ou un ester sulfosuccinique comme le dioctylsulfosuccinate de sodium. Les tensio-actifs non ionogènes sont par exemple des polyglycoléthers de phénols alkylés ayant au moins 7 atomes de carbone dans la channe alkyle et 4 à 30 groupes alkylène- oxy ainsi que les alcanolamines N-acylées, comme les N,N- bis-ss-hydroxyéthylPmides ou N- d -hydroxypropylamides d'acides gras en Ç8-C22 ayant 10 à 40 atomes de carbone comme les acides laurique, myristique, palmitique, stéarique ou oléique ou du mélange des acides gras de l'huile de coprah, ou aussi ces tensio-actifs sont des aikylpolyglycoléthers ayant 10 à 18 atomes de carbone dans la chatne alkyle et 5 à 30 groupes éthylèneoxy, et des polyglycoléthers à atomes d'azote basiques par exemple les produits obtenus par réaction de 1 mole d'une amine C8-C22 comme la dodécylamine sur 3 à 100 moles d'un alkylèneoxyde ou enfin ce sont des produits d'addition d'oxyde d'éthylène sur des huiles comme l'huile de ricin. Les tensio-actifs cationiques sont surtout les composés d'ammonium quaternaires ayant des channes alkylées de 8 à 18 atomes de carbone connus comme produits retardateurs. l'es tensio-actifs non ionogènes, anioniques ou cationiques sont utilisés avantageusement en une quantité de 0,1 à 5 g/l de bain. En outre, le bain de teinture peut contenir les additifs habituels, surtout des électrolytes tels que des sels comme le sulfate de sodium, le sulfate d'ammonium, les phosphates et les polyphosphates de sodium ou d'Rmmoniumetdes acides comme les acides sulfurique, acétique ou formique. On utilise les accélérateurs de teinture à l'état dissous ou comme suspension aqueuse. Les solvants appropriés sont des composés organiques miscibles à l'eau, surtout des alcools inférieurs ayant 1 à 6 atomes de carbone comme l'iso- propanol ou l'éthylOneglycol ; en outre, des alcools-éthers comme 1' alcool tétrahydrofurfurylique ou le ss-mEthoxyéthanol. Comme émulsifiants, on peut utiliser les tensio-actifs déjà mentionnés. Les véhiculeurs conformes à la présente invention peuvent aussi être utilisés en mélange avec des véhiculeurs connus à base par exemple de di- ou trichlorobenzènes, des o-phénylphénol, benzylphénol, diphényle, chlorodiphényle, méthyldiphényle, butylbenzoate, méthylbenzoate, phénylbenzoa- te, diméthylphtalate, alcool benzylîque, mono, li- et tri chlorophénoxyéthanoZ ou -propandS ou de pentachlorophénoxyéthanol. Les bains de teinture peuvent contenir 0,1 à 10 g/l avantageusement 0,5 à 10 g/l, surtout 1 à 6 g/l de l'accélérateur de teinture ayant la formule (1). La teinture des matières fibreuses peut s'effectuer selon le procédé habituel de teinture aux véhiculeurs avec des colorants cationiques ou de dispersion, ceci en utilisant les appareils de teinture habituels comme une barque à tourniquet, les machines à injection par buses, les jiggers, les appareils en étoile ou les appareils de teinture sur bobine croisée ou sur ensouple. La température à laquelle on effectue la teinture doit Strie au moins de 709C et ne dépasse en général pas 140 C . Avantageusement, elle est comprise entre 800 ou 950 et 130 C ou encore entre 8Oe et; 98 C. La teinture peut avoir lieu en traitant la marchandise soit d'abord par l'accélérateur de teinture (véhiculeur) et en teignant ensuite, soit simultanément en présence de l'accélérateur de teinture et du colorant. On laisse par exemple séjourner la marchandise à 60 - 700C dans un bain réglé à un pU de 3 à 6,5 en présence de 11 accélérateur de teinture et d'autres additifs éventuels, puis on ajoute le colorant sous forme d'une suspension aqueuse et on monte la température progressivement jusqu'à l'ébullition (9800), et dans le cas où on utilise des appareils sous pression, jusqu'à 1400CI On peut aussi ajouter simultanément la préparation contenant le véhiculeur et le colorant au bain de teinture ; dans ce cas, on entre alors avec la marchandise et on augmente lentement la température. Dans les deux procédés de teinture, on laisse à la fin refroidir le bain à environ 90 C, on rince la teinture à l'eau et, le cas échéant, si on teint par exemple une matière en fibres de polyester, on l'épure comme d'habitude en milieu alcalin dans des conditions réductrices. On rince à nouveau les teintures obtenues et on sèche. Le procédé conforme à la présente invention est particulièrement avantageux dans des teintures dites à haute température, c'est-à-dire effectuées dans des appareils sous pression à des températures de 1150 a' l40'C sur des matières fibreuses texturées en particulier des matières en fibres de polyester. L'impression de la matière textile se fait selon les procédés habituels, en imprimant par exemple le issu ou les tricots à l'aide de la couleur d'impression qui contient en plus du colorant, l'épaississant et les additifs habituels comme l'urée, un des accélérateurs de teinture à utiliser conformément à l'invention et en opérant la fixation du colorant par vaporisage à 1000 - 2000C, avec ou sans pression, par exemple à 1100 ou 1200C pendtviron 15 à 20 minutes ou à 1400 - 1800C pendant 3 à 10 minutes. Un autre moyen de fixation comporte la thermofixation à des températures de 1400 à 2200C pendant environ 1 à 3 minutes. Par rinçage et savonnage, on termine l'opération d'impression. En outre, les couleurs d'impression peuvent encore contenir des agents tensio-actifs tels que les polyglycoléthers sulfatés, des amides gras ou des alkylphénoloxyéthyléé et d'autres produits tels que les sels de métaux alcalins ou les sels d'ammonium, d'acides monocarbo- xyliques saturés. Comme épaississants, on mentionne par exemple les dérivés de la cellulose comme la carboxyméthylcellulose ou l'éthylcellulose, les alginates ou les acides éthérifiés de Carubine tirés de la farine de Caroube. Avantageusement, on utilise le procédé d'impression "Vigoureux". Les avantages du procédé de la présente invention, comparativement à ceux qui sont connus où l'on utilise par exemple le diphényle ou les éthers de diphényle comme véhiculeurs, résident surtout dans le fait que les composés de formule (1) ont une très faible volatilité à la vapeur d'eau, que lors de la teinture ou de l'impression, il ne se manifeste pratiquement aucune odeur désagréable, que les véhiculeurs ont en même temps un bon effet d'égalisation de la teinture et que la solidité à la lumière des teintures ou de l'impression tout- au plus que faiblement influencée par la présence de ces véhiculeurs. La présente invention est illustrée par les exemples de préparation et d'application descriptifs et non limitatifs ci-après dans lesquels les parties et pourcents s'entendent en poids. Procédés de préparation En mélangeant ensemble 75 * d'un mélange d'isomères d'un véhiculeur ("carrier") de formule (1) 13 % de sel de n-dodécylbenzènesulfonate de nonoéthanolamine 6 ss du produit de réaction de 1 mole d'huile de ricin sur 40 moles d'oxyde d'éthylène 6 * d'isopropanol, on obtient les mélanges de véhiculeurs suivants A : alcool diméthylbenzylique comme véhiculeur de formule (1) B : un mélange 1:1 de diméthyl diméthylolben zène et d'alcool diméthylbenzylique comme véhiculeur de formule (1) C : diméthylbenzyl-méthyléther comme véhiculeur de formule (1). Exemple 1 On plonge dans un appareil de teinture 5 g d'un tricot de téréphtalate de polyéthylèneglycol dans un bain contenant 0,2 g de sulfate d'ammonium et 0,6 g du véhiculeur À et 0,2 g d'un colorant de formule dans 100 ml d'eau, ce bain étant réglé au pH 5,5 avec de l'acide formique. On chauffe le bain de teinture en l'agitant en l'espace de 30 minutes à 980C. On teint durant 90 minutes à cette température, puis on laisse refroidir 3e bain jusqu'à 90 C. On procède ensuite à l'épuration réductrice habituelle. On rince la teinture et on sèche. On obtient une teinture bleue, unie et solide au frottement, d'un rendement élevé. Si on opère exactement comme ci-dessus, mais en utilisant un bain de teinture contenant à la place de 0,6 g du véhiculeur À la même quantité de véhiculeurs B ou C , on obtient également avec un haut rendement des teintures bleues, unies et solides au frottement. Exemple 2 Si on opère selon l'exemple 1, mais en prenant àla place du colorant indiqué de formule (4) 0,2 g d'un mélange des colorants de formules on obtient aussi, toute chose égale par ailleurs, avec un haut rendement, une teinture bleu/marine, unie et solide au frot tement. D'autres teintures de la larme qualité sont obtenues avec un rendement élevé en prenant dans l'exemple 2 à la place du véhiculeur À la mSme quantité de véhiculeur B ou C. Exemple 3 Dans un appareil de teinture on plonge 5 g d'un tissu de polyacrylonitrile dans un bain chauffé à 800C contenant 0,4 g d'un produit d'addition de 25 moles d'oxyde d' éthylène sur 1 mole d'alcool stéarylique, 2,0 g de véhiculeur A 0,08 g de phosphate disodique et 0,075 g d'un colorant de formule t dans 200 ml d'eau . On teint le textile durant 60 minutes à 800C, puis on le rince et le sèche. On obtient avec un haut rendement une teinture jaune, unie et solide au frottement. D'autres teintures jaunes de même qualité s'obtiennent en prenant au lieu du véhiculeur Â la même quantité de véhiculeur B ou C. Exemple 4 Dans un appareil de teinture on plonge 5 g d'un tissu de polyacrylonitrile dans un bain de teinture chauffé à 980C lequel contient 0,4 g d'un produit d'addition de 25 moles d'oxyde d'éthylène sur 1 mole d'alcool stéarylique 1,0 g de véhiculeur À 0,08 g de phosphate disodique 0,075g du colorant de formule dans 200 ml d'eau. On remue le bain et on teint le tissu 4 h à 980C. Ensuite, on le rince à froid et à chaud et on le sèche. On obtient avec un rendement élevé une teinture rouge, unie et solide au frottement.D'autres teintures rouges de même qualité sont obtenues en utilisant à la place du véhiculeur A les mêmes quantités de véhiculeurs B ou C Exemple 5 On prépare une couleur d'impression à partir de a) 5 parties d'un colorant de formule (8) b) 10 parties d'acide acétique à 80 % c) 600 parties d'une solution aqueuse à 4 * d'un éther de gomme de caroubier d) 15 parties de véhiculeur A, le tout étant dilué à 1000 parties avec de l'eau. On applique cette couleur par sérigraphie à une température de 150C en une quantité de 300 % sur un tapis de fibres de polyacrylonitrile. On vaporise le tapis imprimé à 1020C pendant 5 minutes dans un vaporiseur habituel, puis on le lave à fond à l'eau froide et on le sèche. On obtient une impression de couleur rouge foncé, sans dégorgement sur les emplacements voisins et non imprimés. RVENI)I CÂT 10115 1. Procédé de teinture ou d'impression de matière fibreuse synthétique à l'aide de colorants cationiques ou dispersés en présence d'un accélérateur de teinture, caractérisé par le fait que l'accélérateur de teinture est un composé ayant la formule générale où R1 est un reste aryle ayant 1 à 4 atomes de carbone, R2 est de l'hydrogène , un reste alkyle ayant 1 à 4 atomes de carbone ou un groupe -CH2-13 X1 et 13 désignent chacun un groupe hydroxvle, cyano, Plcoqy, ayant i à 8 atomes de carbone , aralcoxy ayant 7 à 15 atomes de carbont ou acyloxy ayant là4 atomes de carbone et 12 est de l'hydrogène, un groupe hydroxyle, cyano, alkyle ayant 1 à 3 atomes de carbone, alcoxy ayant 1 à 8 atomes de carbone, aralcoxy ayant 7 à 15 atomes de carbone ou acyloxy ayant 1 à 4 atomes de carbone. 2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que l'accélérateur de teinture est un composé de formule (1), où R1 et R2 ont la signification indiquée dans la revendication 1, et Xi et 13 désignent chacun un groupe hydroxyle, cyano, alcoxy ayant 1 à 8 atomes de carbone ou acyloxy ayant 1 à 4 atomes de carbone, et 12 est de l'hydrogène , un groupe hydroxyle, cyano, alkyle ayant 1 à 3 atomes de carbone, alcoxy ayant 1 à 8 atomes de carbone ou acyloxy ayant 1 à 4 atomes de carbone. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'accélérateur de teinture est un composé ayant la formule où R3 est un groupe méthyle ou éthyle , est de l'hydrogène, un groupe méthyle, éthyle ou -CH2-X6 ; 14 et 16 désignent chacun un groupe hydroxyle, cyan, forioxy, acétoxy ou alcoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone, et b est de l'hydrogène, un groupe méthyle, hydroxyle, cyano, formoxyi acétoxy ou alcoxy ayant 1 à 4 atomes de carbone. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'accélérateur de teinture est un composé ayant la formule générale où R5 est de l'hydrogène ou un reste -CE2~x8, et X7 et 18 désignent chacun un groupe hydroxyle ou méthoxy. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le bain de teinture contient en plus un agent tensio-actii non ionogène, anionique et/ou cationique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le bain de teinture contient en plus un solvant organique, miscible à l'eau. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on effectue la teinture ou l'impression de fibres de polyacrylonitrile à l'aide de colorants cationiques. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime des fibres de polyester à l'aide de colorants dispersés. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'on effectue la teinture à une température comprise entre 700 et 1400C, 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'on effectue la teinture à une température comprise entre 800 et 980C. 11. Procédé de teinture ou d'impression de matière fibreuse , synthétique , en particulier contenant des polyesters, à l'aide de colorants dispersés et en présence d'un accélérateur de teinture, procédé caractérisé par le fait que l'accélérateur de teinture est un composé ayant la formule (3) mentionnée dans la revendication 4 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'on effectue la teinture à une température comprise entre 950 et 1300C. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que le bain de teinture contient en plus un ou plusieurs agent(s) tensio-actif(s) non ionogène(s) et/ou anionique(s). 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le bain contient l'accélérateur de teinture en une concentration comprise entre 0,1 et 10 g/l. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le bain contient l'accélérateur de teinture en une concentration comprise entre 0,5 et 10 g/l. 16. Utilisation des accélérateurs de teinture ayant la formule indiquée dans l'une quelconque des revendications 1 à 4 pour la teinture ou l'impression de matière fibreuse synthétique à l'aide de colorants cationiques ou dispersés. 17. La matière en fibres synthétique teinte ou imprimée selon l'une quelconque des revendications 1 à 15