La présente invention a trait à un dispositif basculeur pour conteneurs tels que par exemple des conteneurs dlorduresw dispositif qui se trouve generalement placé à l'arrière d'un cairionbenne et qui est destiné à prendre en charge un conteneur, a le soulever pour le basculer et a en déverser le contenu à l'intérieur de la benne. L'invention a également trait aux nouveaux conteneurs susceptibles d'être mis en oeuvre par ce dispositif. On connait aéja des dispositifs basculeurs disposés a 11 arrière d'un camion-benne et comportant deux bras parallèles, pivotant simultanément et disposés sensiblement dans un plan horizontal lorsqu'ils sont au repos, les deux extrémités libres de ces bras comportant chacune une encoche coopérant avec un téton d'accrochage présenté par une paroi latéraledu conteneur. Le pivotement de ces deux bras dans un plan vertical permet de déverser le contenu du conteneur dans la benne. De tels dispositifs, vendus par exemple par la firme ZOLLER-KIPPER GmbH - 65 Mainz-Laubenheim RFA, présentent une distance normalisée entre bras qui est de 1,3 m. Pour pouvoir se servir de ce dispositif de relevage pour des conteneurs moins larges, on a déjà prévu de disposer entre lesdits deux bras un troisième bras auxiliaire, parallèle aux deux autres et disposé actuellement a une distance normalisée de l'ordre de 700 mm du bras le plus voisin pour permettre le relevage de conteneurs ayant une largeur hors tout de 770 mm selon la normalisation actuelle. Lorsque l'on désire relever les conteneurs plus larges correspondant la distance entre les deux bras extrêmes, le bras intermédiaire se trouve replié en position escamotée dans un plan horizontal autour d'un axe. Ce dispositif de relevage actuellement connu, ne permet cependant pas le relevage de conteneurs ayant une largeur hors tout inférieure a 770 mm, distance qui est supérieure a la largeur normale des portes des locaux d'habitation et interdit de ce fait la préhension et le relevage de conteneurs domestiques sus ceptibies de pénétrer dans ces locaux. La présente invention se propose de résoudre ce problème et due permettre le relevage de conteneurs de largeur inférieure sans modifier substantiellement les dispositifs de relevage déjà connus, et tout en permettant une sécurité et une longévité suffisante malgré les conditions d'utilisation extrêmement sévères existant notamment dans le cas du ramassage des ordures. LSinvention a pour objet un dispositif de relevage de conteneurs comprenant, montés sur un châssis pivotant convenable, deux bras extrêmes sensiblement parallèles pourvus à leur extrémit libre d'une encoche susceptible de recevoir chaque fois un téton d'accrochage de conteneur, et un bras intermédiaire également pourvu d'une -Eelleencoche et monté de façon escamotable entre une position dans laquelle il s'étend parallelement auxdits deux bras extrêmes et une position dans laquelle il est rabattu contre le bati, caractérisé par le fait que l'un des bras extrêmes et ledit bras intermédiaire possèdent au voisinage de leur extrémité chaque fois un tourillon d'accrochage, de préférence escamotable ou amovible mais pouvant également être monté à demeure, lesdits deux tourillons s'étendant coaxialement l'un vers l'autre sur une partie de l'intervalle séparant lesdits deux bras, de façon a pouvoir supporter chacun une rampe d'accrochage-s'étendant en relief sur les faces latérales du conteneur disposé entre lesdits deux bras. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le tourillon peut être fixé de façon démontable sur l'extré- mité dudit bras intermédiaire ou dudit bras extrême, par exemple grâce à une extrémité filetée de tourillon qui vient se visser dans un taraudage correspondant horizontal présenté par ladite extrémité de bras correspondante. A titre d'exemple, le diamètre d'un tel tourillon peut être de l'ordre de 3 cm. De façon avantageuse, la rampe d'accrochage présentée par chacune des faces latérales du conteneur, se trouve disposée vers la partie supérieure du conteneur et est formée d'une bande de tôle pliée. De façon particulièrement avantageuse, lorsque le conteneur est dans sa position de repos, en s'appuyant sure sol par sa base, ladite rampe peut avantageusement comprendre une première partie légèrement inclinée en remontant vers l'arrière du conteneur et se raccordant par un premier angle à une partie inclinée descendante aboutissant elle-même à une partie concave destinée au verrouillage en position de basculement, suivie de préférence par une surface de butée et de guidage pour le tourillon porteur, ladite surface de butée et de guidage étant de préférence sensiblement verticale. De cette façon, lorsque l'opérateur positionne le conteneur entre le bras extrême et le bras intermédiaire et que les bras commencent à se soulever, la rampe se déplace de façon à ce que le tourillon se trouve oositionné dans le creux dudit premier angle situé sensiblement dans le plan vertical du centre de gravité du conteneur. Lorsque, sous lteffet des moyens convenables tels qu'une butée présentée par le dispositif de relevage, le conteneur commence à pivoter, le tourbillon quitte ledit premier angle en se dirigeant vers le recoin concave formant le coude de verrouillage et permettant au conteneur d'être supporté par les deux tourillons tout en pivotant pour déverser son contenu. Lors du retour en position initiale des bras, le mouvement inversé s'effectue et le conteneur se retrouve déposé comme il avait été soulevé. La rampe, réalisée par exemple en bande de tôle peut avantageusement être rapportée sur la face correspondante du conteneur mais dans une autre forme de réalisation, la rampe peut être surmoulée dans le conteneur en matière synthétique ou encore le conteneur lui-même peut etre moulé de façon que sa paroi présente du côté supérieure une forme de rampe d'un seul tenant. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif, et se référant -au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un dispositif basculeur selon l'invention, - la figure 2 représente une vue de profil d'une plaque latérale de conteneur selon l'invention, - les figures 3, 4 et 5 représentent une vue de profil du dispositif avec le conteneur selon l'invention, dans différentes positions de basculement. En se référant à la figure 1, on voit un dispositif de relevage comprenant un bâti composé de deux leviers 1, mobiles autour d'un axe horizontal 2 et réunis par une traverse horizontale 3. Le bâti ainsi constitué peut pivoter autour de l'axe 2 et se trouve disposé à l'arriere d'un camion-benne. Le dispositif comprend deux bras extrêmes de même longueur 4, 5, s'étendant perpendiculairement à l'élément 3 et disposé dans une position sensiblement horizontale, telle que vue sur la figure. 3 lorsque le dispositif n'est pas basculé. On voit que les bras 4 et 5 qui sont de même longueur possèdent chacun une extrémité 6 pourvue d'une encoche 7 dont la forme est destinée à maintenir en place des tétons extérieurs présentés par les parois latérales d'un conteneur de grande largeur et qui est mis en place afin de permettre le basculement du conteneur. La forme générale de cette extrémité 6, en soi connue, est nettement visible sur le-dessin. A titre d'exemple, les deux bras extrêmes 4, 5, sont séparés d'une distance de l'ordre de 1300 mm correspondant a des conteneurs normalisés dont la largeur au retour, y compris les tétons d'accorchage est de 1370 mm. Entre les bras extrêmes 4 et 5 se trouve disposé un bras intermédiaire 9 articulé autour d'un axe vertical 10 solidaire de la traverse 3 afin de permettre au bras 9 de se rabattre dans le sens de la flèche F. L'extrémité 6 du bras 9 est identique à l'extrémité 6 des bras 4 et 5 et la distance entre les bras 5 et 9 est égale à 700 mm environ ce qui correspond à des conteneurs normalisés ayant une largeur hors tout de 770 mm, cette largeur allant de l'extrémité de l'un des tétons d'accrochage à l'extrémité de l'autre téton du conteneur. Conformément à l'invention, les extrémités 6 des bras 5 et 9 présentent chacun un tourillon d'accrochage 11, les deux tourillons 11 étant coaxiaux et s'étendant l'un vers l'autre dans l'espace compris entre les bras 5 et 9. Ces tourillons présentent une forme cylindrique d'un diamètre de 30 mm par exemple et d'une longueur par exemple de 30 à 50 mm. Les tourillons sont fixés dans les extrémités 6 de préférence de façon amovible. A titre d'exemple les tourillons peuvent comporter une extrémité filetée vissée dans un taraudage complémentaire présenté par le bras 6. En se référant à la figure 3 on voit que le conteneur 12 selon l'invention, pourvu d'un couvercle 13 susceptible de basculer autour d'un axe 14, présente, sur ses deux faces latérales, des plaquettes rapportées 15, en métal, fixées sur les faces latérales par des moyens convenables. La plaquette 15 présente, dans une direction perpendiculaire à son plan, une rampe constituée d'un ruban de tôle soudé par sa tranche sur la plaquette. La rampe présente, de l'avant vers l'arrière, une partie légèrement ascendante 16 précédée d'une courte partie relevée 17. La partie 16, après un coude 18 formant un angle obtu, se poursuit par une seconde partie rectiiigne légèrement descendante 19 qui aboutit à un arc 20 de 1800, lequel se prolonge, après un nouveau-coude par une partie sensiblement verticale 21. On doit comprendre que, selon l'invention, la distance entre les extrémités des deux tourillons 11 qui se font face, est supérieure à la distance entre les deux plaques 15 d'un même conteneur, mais inférieure à la distance entre les bords extérieurs 20 des deux rampes d'un même conteneur. L'opérateur met en place le conteneur 12 entre les bras 5 et 9 de façon à faire passer les tourillons 11 sous la partie 16 de la rampe. Lorsque, depuis la position représentée dans la figure 3, on fait pivoter le bâti et par conséquent les bras 5 et 9 autour de l'axe 2, vers le haut, dans le sens de la flèche G, le tourillon 11 vient de lui-même se disposer sous le sommet angulaire 18 de la rampe, le conteneur 12 restant lui-même sensiblement vertical lorsqu'il est décollé du sol par la rotation des bras 5 et 9. Le conteneur ainsi soulevé reste vertical jusqu'à la position soulevée de la figure 4 dans laquelle les extrémités d'un bras d'appui inférieur 22, solidaire du bâti viennent en contact avec la face antérieure du conteneur 12. Lorsqu'on continue à tourner dans le sens de la flèche G, le conteneur cette fois-ci va être basculé par le bras 22 comme représenté sur la figure 5. Dans ce mouvement, le tourillon 11 va alors quitter le sommet 18 et se diriger le long de la rampe 19 pour pénétrer dans le coude de verrouillage 20 duquel il ne peut plus s'échapper. On voit sur la figure 5 une position dans laquelle le tourillon 11 est ainsi dispose. Dans cette position, le conteneur est sensiblement en position horizontale. Si on continue encore la rotation du bâti, le conteneur reste maintenu par le tourillon 11 dans le coude 20 et le couvercle 13 va commencer à s'ouvrir, le contenu du conteneur se trouve alors déversé. Bien entendu, en variante, la plaque 15 avec la rampe qu'elle supporte pourrait être réalisée en matiere plastique ou encore être formée par la paroi latérale elle-même du conteneur la rampe venant alors de moulage avec le reste du conteneur. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme ou de matériaux sans pour cela s'éloigner ni de son cadre, ni de son esprit. REVEND I CAT IONS 1. Dispositif de relevage de conteneur comprenant, montés sur un châssis pivotant convenable, deux bras extrêmes sensiblement parallèles pourvus à leur extrémité libre d'une encoche susceptible de recevoir chaque fois un téton d'accrochage de conteneur, et un bras intermédiaire également pourvu d'une telle encoche et monté de façon escamotable entre une position dans laquelle il s'étend parallèlement auxdits deux bras extrêmes et une position dans laquelle il est rabattu contre le bâti, caractérisé par le fait que l'un des bras extrêmes et ledit bras intermédiaire possèdent au voisinage de leur extrémité chaque fois un tourillon d'accrochage, lesdits deux tourillons s'étendant coaxialement l'un vers l'autre sur une part de l'intervalle séparant lesdits deux bras de façon pouvoir supporter chacun une rampe d'accrochage s'etendant en relief sur les faces latérales du conteneur disposées contre lesdits deux bras. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits tourillons d'accrochage sont escamotables ou amovibles. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les tourillons sont vissés dans des taraudages présentés par les extrémités des bras. 4. Conteneur mis en peuvre dans le dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comprend, sur chacune de ses faces latérales, une rampe d'accrochage coopérant avec lesdits tourillons. 5. Conteneur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la rampe d'accrochage présente une première partie légèrement inclinée remontant vers l'arrière du conteneur et se raccordant par un premier angle à une partie inclinée descendante laquelle aboutit à un coude concave destiné au verrouillage en position de basculement. 6. Conteneur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit coude concave est suivi d'une surface de butée de guidage sensiblement verticale. 7. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que ladite rampe est formée d'une bande de tôle pliée fixée sur une plaque apportée sur la face latérale du conteneur. 8. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que ladite rampe est surmoulée dans le conteneur. 9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que ladite rampe vient de moulage avec le conteneur.