La présente invention se rapporte à un dispositif rotatif destiné à fa çonner simultanément une pluralité de portions de fromages. Après évacuation de petit lait, le caillé est introduit dans une série de tubes verticaux où il se comprime sous 11 effet de son propre poids en général d'une manière suffisante polr pouvoir être mis dans des claies à godets qui sont des plateaux présentant des alvéoles de dimersion et de forme correspondant aux portions à réaliser. Ces alvéoles sont perforées dans le fond pour éviter que le fromage lors du démoulage y adhère sous l'effet du vide. Lorsqu'il s'agit de fromage à pâte molle, on dispose à la main une bassine à bain salé sur cette plaque alvéolée pour ensuite les retourner ensemble. Les portions, par suite de cette opération se libérant des alvéoles, sont ensuite soumises à des traitements complémentaires. Pour cette manipulation trois personnes sont en général nécessaires. Entre la plaque alvéolée et ]n bassine contenant le bain de sel est ordinairement intercalé un cassis de recouvrement comportant une série de petits tubes ouverts aux deux extrémités et dont la section correspond à la forme que doivent avoirles portions de fromage à l'état achevé et qui maintiennent celles-ci latéralement lors de leur traitement ultérieur. Ces tubes sont reliés entre eux et leur disposition correspond à celles des alvéoles ou godets q*tils entourent conplètement. On connais déjà des chariots avec claie rotative, lesquels chariots, après l'opération de remplissage, peuvent titre déplacés latéralement pour faciliter la pose du châssis de recouvrement et d'une autre claie ou de la bassine contenant le bain salé, avant de procéder au renversement. Après avoir à nouveau fait pivoter cet ensemble de 1800, ce chariot est replacé sous le dispositif de remplissage. Il existe aussi des chariots porteur de bassines et de moules à fromage pouvant entre pivotés dans le sens perpendiculaire de leur plan pour permettre pendant le transport lté- gouttement de résidus de petit lait pouvant encore subsister. Il existe aussi des presses destinées à exprimer le petit lait du caillé comprenant un récipient avec compresseur et qui peut tourner autour d'un axe horizontal et où la pâte, après avoir été comprimée, est subdivisée en portion. Pour le fabrication de portions de fromages coupés ou comprimés, chaque fromage entier est soumis à une pression ap-eropriée d'une plaque-reliée à un cylincompresseur. Sans modifier la position du fromage le liquide exprimé de celui-ci est contrant de s'écouler toujours suivant la m8me trajectoire. Le but de la présente invention vise la fabrication de petites portions de fromage en débutant par la sublivision, trace à un rlispositif nouveau simplifiant considérablement les opérations par des moyens mécaniques et économisant ainsi la main-d'oeuvre. Suivant 1' invention, la la formation simultanée d'une pluralité de por- tions en partant de quantités équivalentes de pâte comprimée est obtenue au moyen de plateaux porteur de moules mobiles autour d'un axe horizontal reliés à un convoyeur commun à circuit fermé de façon à parcourir plusieurs phases pendant lesquelles ils pivotent autour de leur propre axe. Le convoyeur peut titre constitué en principe d'une bande ou d'une channe. Dans ce cas les plateaux à alvéoles ou moules orientés vers le haut, se déplacent horizontalement et sous l'influence des galets de changement de direction, sont basculés de 1800. Dans certains cas il est avantageux de prévoir le convoyeur sous forme d'un support pivotant mais stationnaire auquel sont adaptés les plateaux suivant une répartition angulaire et à distance radiale uniforme. En général, il conviendra de prévoir cet axe de rotation verticalement et ceux des différents plateaux parallèlement suivant un tracé convergent dans un même plan radial. Dans les trois cas mentionnés les plateaux arrivent dans les différents stades en position prédéterminée pour être, suivant le cas, chargés ou déchargés, soit à la main, soit automatiquement. La rotation a toujours lieu automatiquement de sorte qu'indépendamment du traitement successif le liquide peut s'égoutterà la partie située vers le bas. En principe, il est possible de réaliser le processus d'une manière cornuletement automatique. I8me en admettant que llune ou l'autre opération partielle doive encore se faire manuellement, le travail à fournir dans son ensemble se trouve cependant notablement réduit.Le temps nécessaire au traitement des des portions rapporté à l'unité de celles-ci se trouve considérablement abrégé, surtout que l'opération s'étend simultanément sur une quantité importante de portions. Le rendement de l'installation est pour beaucoup fonctiondu temps nécessaire au chargement et au démoulage. Le mouvement de rotation est de préférence emprunté à celai du convoyeur, une fraction du mouvement du convoyeur n'étant pas utilisé pendant la trajectoire entre deux stades opératoires consécutifs. De cette manière se trouve facilité l'introduction et le retrait des claies et la vitesse de rotation considérable permet, lors du démarrage et de I'arr8t, de donner naissance à des forces facilitant le dégagement des portions de fromage de leur moule. Dans une forme d'exécution particulière de l'installation visée par l'ìn- vention, il est prévu une roue de commande montée fixe avec le plateau porteur de la claie agissant anar au au moins deux segments d'entratnement prévus fixes sur le bdti dans la zone de l'single de pivotement. On peut avoir recours à des engrenages ou simplement à des roues à friction plus économiques. Le mouvement de renversement est obtenu d'une matière relativement simple à l'aide d'un cylindre à air comprimé agissant par l'intermédiaire d'un accouplement à sens unique sur les plateaux supportant les claies et dont la course est réglée de manière à s'adapter à deux stations consécutives. Dans ces dernières sont prévus des indices de positionnement. Ces dispositions ne conviennent que lorsqu'unie action conjuguée avec des organes non en mouvement de révolution est nécessaire. Il n'est pas absolument indispensable que le basculement se fasse entre deux stades de traitement déterminés. On peut prévoir des stations intermédaires uniformément réparties entre les différents positionnements. Suivant l'invention, il est prévu l'emploi de claies à godets interchangeables en comoinaison avec un dispositif de remplissage et de dosage en vue d'obtenir une répartition uniforme tant en volume qu'en poids du caillé dans les différents godets des claies. Ainsi on peut prévoir une batterie de petits tubes s'élevant et s'abaissant en cadence, leur répartition et leur diamètre correspondant à ceux des godets, la partie inférieure étant obturée par un couperet animé d'un mouvement oscillant.Il y a intérêt de monter cette batterie sur un coulisseau guidé verticalement sur un support et maintenu par deux dispositifs de réglage dont l'un comprend un cylindre à air comprimé commandé par l'entrainement de I'installation tandis que l'autre est destiné à déterminer la hauteur de coupe. Le cylindre à air comprimé agit par un système de leviers intermédiaire sur une chape qui entrain un axe filoté dont le mouvement est transmis à un support rattaché à la batterie. Pour assurer une position correcte de la batterie dont le support subit une charge excentrée par rapport au couperet, il est prévu pour ce support deux galets de guidage disposés en diagonale et susceptibles de se déplacer le long de deux rails parallèles du bâti, l'un des galets étant combiné avec un dispositif de réglage. Il suffit alors d'introduire, placée sur le plateau, la claie dans la station et la batterie tubulaire s'abaisse presqutau fond. Dès lors, le couperet s'ef- face et le caillé se déverse sous l'effet d'une pression constante due à son poids dans les godets en quantité volumétrique égale pour toutes les portions à établir Dès lors, le couperet, par son avance, interrompt les colonnes de caillé et la batterie se soulève de quelques millimètres de façon que le plateau supportant la claie puisse etre déplacé. Aucune intervention manuelle pour cette opération n'est à accomplir. On peut prévoir surles plateaux un dispositif d'ancrage pour la fixation d'un chassis intermédiaire sur lequel est posé une bassine contenant un bain salé. Ce genre de fixation peut r > ar exemple affecter la forme de griffes qui saisissent la bassine et qui sont reliées à une commande fonctionnant dans la cadence de marche de l'imstallation. Cette commande peut être-réalisée au moyen d'un cylindre à pression disposé au-dessous d plateau actionnant, par l'intermédiaire d'une bielle, des mâchoires se déplaçant en sens opposé. Ordinairement il est fait usage de deux pistons se déplaçant en ens inverse, mais il est aussi possible de rendre mobile à la fois le cylindre et les pistons. Il ne roste plus qutà placer les cassis avec la bassine contenant le bain salé dans l'une des stations situées à la suite de celle où a lieu le chargement. Cette opération peut également Qtre réalisée automatiquement. Dès la pose des griffes il y a avantage de poursuivre la course. Il est important qu'au moment du basculement rapide, position dans laquelle la bassine aboutit vers le bas, ce mouvement ait lieu accompagné de secousses de manière que les portions de fromage se dégagent des moules et se posent sur le fond de la bassine. A la sortie il peut etre prévu un dispositif d'évacuation mA au rythme de l'installation sous forme d'une table commandée par un élévateur permettant de la glisser sous le plateau. Après dégagement des griffes il suffit d'abaisser la table pour continuer à déplacer le plateau. Dès lors, pour des fromages à pelte molle la bassine peut etre dirigée sur un égouttoir. Au cas ou le traitement est à persévérer le dispositif d'évacuation peut dtre combiné avec une recharge comprenant en particulier un pressoir pour comprimer les portions de fromages se trouvant dans la bassine. Une pareille installation peut dtre conçue d'une manière semblable à la précédente. Si l'on désire poursuivre la compression en vue d'obtenir des fromages à pâte ferme, les plateaux montés pivotants sur le convoyeur sont constitués par des bâtis de presse avec cylindre presseur à monture interchangeable dont le pilon, affectant la disposition et la forme des portions de fromage à traiter, pénètrent dans les moules. En veillant à une subdivision strictement uniforme il est possible de comprimer simultanément autant de portions qu'il y a de moules à l'aide d'un seul cylindre. On parvient ainsi à réaliser des portions de fromage relativement petites qui se prêtent mieux à la maturation que des portions découpées d'une grosse motte. Il est plusaisé et plus rapide d'en exprimer le liquide subsistant qui s' échappe et s'écoule de tous cotés pendant la rotation et le basculement. A pression égale le temps nécessaire à cette opération est bien plus court. Les cassis destinés à l'opération de compression devraient etre constitués par une série de tubes reliés entre eux et ouverts au moins à l'une des extrémités dont les parois métalliques offrent la résistance requise mais doivent laisser passer le liquide. Leur hauteur doit titre plus élevée que celle au début des portions de fromage en traitement. Il va sans dire que le pilon, sans etre ajusté d'une manière précise, doit pouvoir pénétrer dans le cassis et que celui-ci doit envelopper les godets faisant fonction de moules. Grâce à la perméabilité des parois les résidus de petit lait peuvent s'écouler dans toutes les directions. Le cylindre presseur agit de préférence sur la partie inférieure de la bassine à bain de sel et la plaque de garde rattachée au chassies est adaptée à la partie supérieure de la bassine. Afin d'obtenir une pression uniformément répartie, la tige de piston du cylindre presseur devra agir par l'intermédiaire d'une flasque guidée convenablement dans le chassies. Ce guidage peut titre réalisé b l'aide de sys tèmes de leviers en liaison avec des axes tels que des systèmes parallèles ou b ciseaux. A la partie supérieure du pilon et de la bassine à bain salé il convient de prévoir un tamis à mailles finesen toile métallique susceptible de laisser échapper le liquide mais retenant la pdte de fromage tout en empochant qu'elle y adhère. La trajectoire du bâti du compresseur entre l'endroit de chargement et celui de l'évacuation est angulairement divisible de la même quantité que celle correspondant à la position normale et basculée des bassines et la pression persiste durant tout le trajet, c'est-à-dire même au moment des rotations. Un dispositif de réglage permet, en partant d'une intensité initiale, d'augmenter celle-ci progressivement pendant l'opération de basmmlement. Toutes les commandes peuvent exclusivement être pneumatiques. Les connections électriques sont évitées sur toute l'étendue du finissage. De ce fait l'installation se simplifie particulièrement et son fonctionnement sur est assuré. Une forme d'exécution d'une telle installation est représentée à titre d'exemple sur les dessins annexés. Fig. 1 montre l'ensemble de l'installation en élévation, Eïg. 2 en est une vue partielle en direction de la flèche 11 de la Fig. 1, Fig. 3 fait voir à échelle amplifiée une partie suivant la coupe III-III Fig. 4 correspond à une coupe partielle suivant la ligne IV-IV de la Fig. 3, Fig. 5 à 11 se rapportent à des coupes partielles suivant les lignes V-V à SI-XI de la Fig. 1. Suivant la Fig. 1, il est prévu, accouplés en série, un dispositif de remplissage A, un ensemble basculeur B, un dispositif de déchargement et de recharge C, un dispositif presseur rotatif D et un dispositif d'évacuation E. Ainsi que le fait voir surtout la Fig. 2, le chargeur et le dispositif de portionnement sont prévus sur un bbti 1 avec une embase 2 stétendant au-dessous du dispositif à basculement rotatif et sur un montant portant deux curseurs 4 et 5 déplaçables verticalement. Le curseur 4 est relié à l'aide d'une tringle 6 et un système de levier 7 à un petit cylindre à air comprimé 8 qui, est commandé au rythme de la marche de llinstallation et qui anime le curseur 4 d'un mouvement alterné vers le haut et le bas d'une amplitude constante d'environ 10 mm. Le curseur 4 porte dans un palier 5 une tige filetée 10 aui pénètre à travers un écrou 11 monté fixe sur le curseur 5 et qui par une transmission par engrenages coniques 12 peut être mise en rotation au moyen d'un rochet. Grace à ce déplacement qui peut avoir lieu manuellement ou à l'aide d'un moteur, la distance réciproque entre les curseurs 4 et 5 peut être modifiée surtout pour faire varier la hauteur de coupe. Le curseur 5 est guidé sur des rails 13, 14-du montant à l'aide de galets, 15, 16 et porte un bras fixe 1 7. Afin que celui-ci occupe une position rigoureusement horizontale, le galet 16 est monté sur un levier coudé pouvant être réglé au moyen d'une vis 19. Sur le bras 17 est monté interchangeable, ainsi que le fait voir la Fig. 5, une batterie tubulaire dont les tubes 20 sont répartis uniformement sur la plaque de garde perforée 21 et dont la section correspond à la forme des fromages à mouler. Ces tubes qui peuvent être finement perforés partent d'un récipient cylindrique 22 (Fig. 2) rempli de caillé 23. La partie inférieure est obturée par un couperet 24 monté sur la plaque de garde 21. Le couperet est mobile. Dans la Fig. 1 il est dessiné en position retirée par des traits mixtilignes, laissant le passage inférieur des tubes 20 complètement libre. Suivant les Fig. 1 à 4, le dispositif basculeur rotatif comporte un support 26 entouré d'un baquet collecteur 28. Dans un axe vertical 29 de ce support est montée une t8te tournante 30 qui, par un cylindre à air comprimé, est actionné à l'aide d'une crémaillère pour accomplir dans le rythme de marche de l'installation une rotation de chaque fois 900. Le sens de cette rotation peut dtre choisi à volonté. Sur les quatre faces de la tette tournante 30 sont prévus dans un plan radial commun par rapport à l'axe de rotation 29 des arbres convergents 32 qui portent d'une manière fixe une plaque d'appui 33, un pignon 34 et deux flasques 35, ces dernières accusant chacune quatre galets 36 disposés suivant un carré concentriquement par rapport à chacun des arbres 32. Aux pignons coniques 34 (Fig. 3) correspondent deux segments dentés coniques 37 dont la longueur est choisie de manière que, lors du dépassement de l'un deux, le pignon et, avec lui, l'arbre et la plaque de garde 33 tournent de 1800, c'est-à-dire qu'ils basculent. Lorsque les différentes stations de l'installation B marquant les phases du mouvement sont désignées par I à IV, les segments 37 des stations II à IV sont connectés en retrait de 150 et s'étendent sur un angle de rotation a = 150. La démultiplication qui en résulte est ainsi de 12:1. Au lieu de roues dentées il est possible d'adopter des roues à friction Les galets 36, suivant la Fig. 3, se déplacent sur un chemin de roulement circulaire 38 avec raccordements biais 39 (Fig. 4).Près du segment 37 ce chemin de roulement est interrompu de sorte que les flasques 35 peuvent tourner librement, mais qui, ensuite, en s'engageant sur-le raccord biais 39, reprennent leur position rectifiée de manière à assurer aux plaques d'appui 33 une orientation rigoureusement horizontale. Dans les différentes stations où s'opère le traitement, un cylindre à air comprimé non représenté actionne, suivant la flèche 40, un doigt 41 qui entre en prise avec une excavation correspondante de la plaque d'appui dans le but de lui as surer davantage sa bonne orientation. A la partie supérieure de chaque plaque d'appui est prévue une claie 42 à godets 43, ces derniers étant disposés de la même façon que les tubes 20, mais accusant un diamètre supérieur d'environ 2 mm. A la partie inférieure agissent des cylindres à- air comprimé 44 à double effet dont les pistons se déplaçant en sens inverse sont reliés par l'intermédiaire de bielles 45 à des griffes 46 (Fig. 2). En supposant que le curseur 5 soit amené par la -vis 10 à une hauteur correspondant à l'épaisseur que l'on désire donner aux portions de fromage et que la position du biais 17 soit réglée par la vis 18a, le couperet 24 occupe la position obturée indiquée à la Fig. 5. Dès que la plaque d'appui 33, avec la claie portant les godets, se trouve arrivée sur la batterie tubulaire 20, elle est verrouillée par le doigt 29. A ce moment le cylindre à air comprimé 8 entre en fonction dans le sens de l'abaissement d'où résulte que le curseur 4 et de ce fait le curseur 5, avec son bras et la batterie tubulaire, descendent d'environ 10 mm jusqu'à ce que le couperet 24 se trouve à ras sur le bord supérieur des godets 43. Dès lors, le couperet se retire sous l'ef- fet de son dispositif d'entraînement de façon que le caillé 23 puisse pénétrer jusqu'au fond des godets. Puis le couperet avance grâce au mouvement inverse qui lui est imposé par le cylindre 8 et la batterie tubulaire s'élève de nouveau de 10 mm. Les tubes ayant tous la même hauteur et étant alimentés simultanément, le caillé, à leur base, est suffisamment uniformément comprimé de sorte que les portions 47 de fromage ainsi découpées ont toutes exactement le même volume et sont sensiblement de poids indentique. Du fait que les portions de fromage, par suite du soulèvement de la batterie tubulaire, ne sont plus en contact avec le couperet 24, la tette rotative 30, après retrait du doigt 39, est tourné de 900 par le cylindre à air comprimé 30 d'où résulte que la plaque d'appui avec les godets pleins se trouvant sur la claie, sans modifier son orientation, aboutit à la station Il. A cet endroit il est prélevé d'une réserve 48, (Fig. 1) un châssis 49 qui est placé sur les godets et surmonté d'une bassine de bain salé 50. Le châssis se compose d'un cadre comportant une série de petits tubes 51 reliés entre eux et ouverts aux deux extrémités. Ils entourent extérieurement les godets 43 et accusent un diamètre de 2 mm environ en plus de celui des godets. Lorsque du fromage à pâte molle doit être fabriqué, le châssis peut être en matière plastique à parois denses. Les petits tubes 51 sont ici également plus longs que la hauteur des godets et partant des portions de fromage 47 contenues dans ceux-ci. Le cadre 49 et la bassine 50 peuvent être posés à la main ou automatiquement au moyen d'un dispositif spécial. Cette opération déterminé en premier lieu la cadence du basculement rotatif et de ce fait le rendement de l'installation. On peut ainsi arriver à une cadence de 5 minutes lorsque, dans l'intervalle de 12 secondes, on réussit, en plus d'iuze rotation de 900, d'achever également le traitement dans les autres stations. on Après la mise en place des éléments 49 et 50/enelenche le cylindre à air comprimé 44 correspondant et les griffes, avec leurs mâchoires 46a (Fig, 6), sai- sissent la bassine recouverte d'une manière connue d'une toile métallique 52 ou autre.En faisant pivoter la tête tournette hors de la station II, le pignon conique 34, au bout de 150, engrène avec le segment 37 prévu sous l'angle a dtoù résulte que, dans l'intervalle de cet angle a, l'ensemble ainsi assemblé est culbuté de 1800 dans la position indiquée à la E3ig. 7. en raison de la cadence rapide, il ne subsiste pour l'accélération et le freinage qu'un laps de temps de l'ordre de fractions de secondes, les portions 47 de fromage devant être déplacées et arrêtées par saccades dans le but d'en assurer le détachement hors des moules et leur dépose dans la bassine. Le dispositif d'évacuation de la station IV comporte en premier lieu un guide 53 fixé radialement à la tette rotative et dont le support 54 est réglable dans le but de pouvoir s'adapter à la position de cette tête. Sur ce support se déplace un chariot 55 commandé par un cylindre à air comprimé 56. Perpendiculairement en-dessous du centre de la plaque d'appui, lorsque celle-ci se trouve dans la station IV, est disposé un cylindre à air comprimé 57 dont la tige porte un plateau 58 qui, par le chariot en forme de cadre,peut dtre déplacé vers le haut. Lorsqu'une plaque d'appui est introduite dans la station IV, le chariot et le plateau dlévateur occupent la position indiquée à la Fig. 8. Le plateau élévateur, par le cylindre 57, est ensuite déplacé jusqu'à ce qu'il s'appuie sur la partie inférieure de la bassine à bain salé 50. Puis les griffes 46 s1 ouvrent sous l'action du cylindre 44. Dès lors, ce plateau est de nouveau abaissé par le cylindre 57 et les pieds 50a de la bassine 50 se posent dans des excavations ad hoc 59 du chariot. Il en résulte une séparation suffisante entre le châssis contenant les portions de fronage et la claie porteuse des godets. La tête rotative peut, dans ces conditions, continuer à se déplacer et la plaque d'appui, dans la prochaine phase angulaire a, est à nouveau basculée de 1800 de façon que la claie porteuse des godets réintègre la station I pour amorcer une nouvelle opération de portionnement. Pendant ce temps le chariot 55 est déplacé par le cylindre à air comprimé 55 d'une telle quantité que la bassine à bain salé, lorsqu'il s'agit de fromages à pâte molle, est dirigé sous l'effet d'un autre cylindre 60 en travers du support 53 sur un égouttoir 61. On peut aussi prévoir préalablement un gerbage d'où les portions de fromages, à l'état empilé sont automatitnvement amenées aux égouttoirs ou transportées à laide d'une voie suspendue vers ceux-ci. Le dosage très uniforme et précis obtenu grâce à cette installation permet d'obtenir des fromages portionnés de simensions très réduites. Le traitement dans ce cas ne varie pas jusqu'à la phase de basculement. Au lieu de cassis 49 on nlu- tilise en principe alors que des cassis à compression 49t (Fig. 9) dont les tubes 51' se composent de matériaux résistant à la pression, permettant l'écoulement des liquides et dont la hauteur est toujours supérieure à 1' épaisseur de remplissage de caillé.Ces châssis sont avantageusement exécutés en métal tel que l'acier inooxydable Les bassines à bain salé ont alors un fond 521 en tole perforée recouverte d'un treillis à fines mailles pouvant résister à une pression de 0,2 à 0,5 kg/cm2 sans que les portions de fromage risquent d'adhérer. Les bassines à bain salé sont ensuite amenées gracie à l'installation combinée de chargement et d'évacuation C au moyen d'un autre cylindre à air comprimé 62 vers le dispositif rotatif D qui, en principe, est conçu de lameme façon que le dispositif basculeur rotatif B. Iwlais sur la tdte rotative 30' sont prévus sur les huit pans, au lieu de plaques d'appui 33, des batiks de presse 64 (Fig. 9).Ces bâ- tis, sous forme de caissons fermés, mais laissant passer le liquide, accusent un plateau interchangeable 65 comportant une série de pilons 66 dirigés vers le bas qui sont de nouveau adaptés à la forme et à la section des portions de fromage à exécuter mais dont les dimensions extérieures sont légèrement inférieures aux dimensions intérieures des tubes 51'. La hauteur de ces derniers est toujours légèrement supérieure à l'épaisseur de remplissage des fromages portionnés. La face intérieure des pilons 66 (Fig. 9) est également garnie d'une couche de treillis nétalliques 67 semblable à celle désignée par 52'. A la partie inférieure du bâti 64 est prévu un cylindre presseur 68 dont la tige porte un plateau rigide guidé par un mécanisme égalisateur tel qu'un dispositif latéral relié par un axe 69a d'un système à ciseaux 69 ou autre, parallèlement au chtssis 64. Lorsque la bassine contenant le bain salé est poussée par le cylindre 62 le long de guides 70 du châssis presseur jusqu'à un butoir, le cylindre 68 est d'abord mis en action, poussant le plateau 68a contre la àce inférieure de la bassine et la soulevant jusqu'à ce que les pilons 67 pénètrent dans les tubes 51'. En ndme temps a lieu l'enclenchement du mouvement de la tête rotative 30' et la pression, réglable d'avance, est progressivement augmentée à l'aide d'un dispositif non représenté pendant tout le mouvement de révolution (Fig. 10). L'angle de connexion est ici prévu à 45 . Au milieu entre la troisième et la quatrième station avec un sens de marche suivant un circuit à droite, conformément à la Fig. 1, le caisson de compression est basculé de 1800 dans la position de la Fig. 11, sans que l'intensité de la pression soit influencée ou que la pression soit supprimée. Le pivotement dans la position normale a lieu entre la sixième station et la station ou s'opère ltévacuation. C'est ici que la bassine contenant le bain salé est à nouveau abaissée par le cylindre 68 sur ses guides pour entre, à l'aide d'autres cylindre, empilée ou dtre directement acheminée vers l'égouttoir 71 d'où elle peut étre à volonté dirigée ailleurs suivant la double flèche 72. Le temps de compression peut étre augmenté à volonté par l'accroissement dans le circuit du nombre des dispositifs presseurs. Le fonctionnement de l'ensemble de l'installation est exclusivement pneumatique. L'emploi de l'électricité est proscrit en raison du caractère essentielle- ment humide de cette fabrication, d'où résulte une diminution sensible des risques de pannes et les éléments pneumatiques sont au surplus plus robustes. En principe il est adopté des commandes subséquentes mais on pourrait aussi prévoir une commande à l'aide de cames. RERENDICATIONS i) Dispositif de fagonnage simultanément d'une pluralité de portions de fromage en partant de caillé légèrement comprimé et réparti à parts égales dans des moules sur plateau rotatif autour d'un axe horizontal, caractérisé en ce que plusieurs plateaux sont liés à un convoyeur commun et transportés par celui-ci entre plusieurs sta tions de traitement tout en basculant autour de leur axe. 2) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le convoyeur pivotant supporte les plateaux sous un angle d'orienta tion fixe et i égale distance radiale. 3) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe de rotation du convoyeur est vertical et que les axes de bascule ment des plateaux, disposés parallèlement à leur aire dtappui, sont orientés convergents dans un plan radial commun. 4) Dispositif suivant les revendications 1 2 ou 3, caractérisé en ce que le mouvement de rotation est dérivé de celui du convoyeur. 5) Dispositif suivant la reven4ication 1 , caractérisé en ce quine frac tion seulement de la trajectoire entre deux stations consécutives est utilisée pour la rotation des plateaux. 6) Dispositif suivant les revendications 3, 4 et 5, caractérisé en ce que, perpendiculairement sur llaxe de rotation des plateaux, est calé un pignon agissant qur au moins deux segments montés fixes sur le bati et déterminant l'amplitude de l'angle de pivotement. 7) Dispositif suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le basculement est commandé par un cylindre a air comprimé agissant au moyen d'un rochet sur le support d'appui des plateaux et dont la levée est adaptée à l'angle de pivotement entre deux stations de traitement. 8) Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2 , caractérisé par un verrouillage des plateaux pendant leur séjournement dans les stations. 9) Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, ca ractérisé en ce que sur les plateaux sont fixés d'une manière interchangeable des claies à godets lesquels, dans une des sta tions comportant une installation de remplissage et de dosage, sont simultanément remplis de caillé rendu dense par portions identique en poids et volume. 10) Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'une batterie tubulaire effectue un mouvement alterné de montée et de descente au rythme de la marche de la machine, la section des tubes correspondant à celle des godets et leur base étant obturée par un couperet déplaçable. ji) Dispositif suivant la revendication 102 caractérisé en ce que la batterie tubulaire est montée sur un curseur et guidé verti- calement dans un support tout en étant maintenu par deux dispo sitifs de réglage placés l'un derrière l'autre dont l'un est sous l'influence d'un cylindre à air comprimé fonctionnant a la cadence de la marche de la machine suivant une hauteur de levée constante tandis que l'autre peut être librement déplacé. 12) Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le cylindre à air comprimé agit par l1intermédiaire d'un système de leviers sur un curseur sur lequel, par l'intesméiiaire d'une tige filetée, s'appuie le curseur porteur de la batterie tubu laire. 13) Dispositif suivant la revendication li, caractérisé en ce que le curseur porteur de la betterie tubulaire, changé eroentrique- ment, est soutenu par deux galets décalés en diagonale et guidé dés dans des rails parallèles prévu dans le support, la position de l'un des galets étant réglable. 14). Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que sur les plateaux sont prévues de griffes pour fixer sur les claies à godets en intercalant un cassis d'assemblage, une bassine contenant un bain salé. 15). Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les griffes pivo tantes prévues sur les plateaux saisissent la bassine par l'arrière et son ac tionnées par un système d'entrarnement commun réglable à la cadence de la marche de la machine. 1 6). Dispositif suivant a revendication 15, caractérisé en ce que la partie inférieu re des plateaux accuse un cylindre à air comprimé dont les deux pistons se dé placent en sens contraire et agissent par l'intermédiaire d'une bielle sur les griffes. 17). Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mouvement rapide de rotation se termine par saccade lorsque la bassine, par suite du culbutage du plateau, occupe une position basse renversée. 18). Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce autà la sortie du cycle l'évacuation à lieu,çau rythme de la marche de l'instal- lation, à l'aide d'un dispositif se plaçant sur le plateau. 19). Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé en ce que l'évacuation ac cuse une table commandée par un système de levage pouvant se placer sous la bassine de bain salé et être abaissé avec celle-ci. 20). Dispositif suivant les revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que l'évacua- tion est combinée avec un chargeur vers une presse pour exprimer et rendre com pact les portions de fromage entourés par le cadre-pressoir et se trouvant dans le fond de la bassine à bain salé. 21) Dispositif suivant les revendications 1, 2 et 8 , caractérisé en ce que les plateaux, montés pivotant sur le convoyeur, accusent un b8ti-pressoir avec des cyl i ndres-presseurs dis tincts et des plaques-presseuses interchangeables dont les pi lons égaux en nombre, disposition et dimensions aux portions de fromage, pénètrent dans les compartiments du châssis-presseur sous une pression constante. 22) Dispositif suivant la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que les chassis-presseurs sont compartimentés par une série de tubes reliés entre eux et ouverts au moins sur l'une de leurs extrémités, leurs parois résistant aux efforts de com pression mais laissent passer le liquide, leur hauteur étant supérieure à celle des portions de fromage qu'ils sont des tinés à recevoir. 23) Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé an ce que le cylindre-presseur agit sur la face inférieure de la bassine contenant le bain salé et que la plaque-presseuse est montée rigide par rapport à la face supérieure de celle-ci. 24) Dispositif suivant la revendication 23, caractérisé en ce que la tige de piston du cylindre presseur agit sur une plaque d'appui montée sur la bassine avec guidage le long du bâti de la presse. 25) Dispositif suivant la revendication 24, caractérisé en ce que le guidage est réalisé au moyen de leviers articulés reliés par des axes tels que des systèmes de tringlages parallèles ou à ciseaux. 26) Dispositif suivant les revendications 22, 23 ou 24 , caracté risé en ce que la face active du pilon ainsi que le fond de la bassine sont revêtus d'un treillis à mailles fines suffi samment perméable pour laisser passer le liquide mais empêchant la pâte de fromage d'y adhérer. 27) Dispositif suivant les revendications 1, 3 et 7, caractérisé en ce que l'opération de basculement du support du bâti de la presse entre la station de chargement et celle de ltévacua- tion est répartie suivant des secteurs sensiblement égaux en ce qui concerne la position normale et la position renversée des bassines, la pression étant maintenue durant tout le mou vement. 28) Dispositif suivant les revendications 20 et 21, caractérisé par une commande d'accroissement progressif automatique de la pression prédéterminée pendant tout le mouvement. 29) Dispositiff suivant l'ensemble des revendications précédentes, caractérisé en ce que la commande est exclusivelnent pneuma tique pour toutes les opérations du processus.