La présente invention concerne un appareil pour la mesure quantitative de matières granulées telles que des poudres et des particules de résines synthétiques à utiliser comme matières de départ, pigments, ciment, fertilisants et aliments. Comme appareils de ce type, on connait un appareil comprenant un corps principal ayant une pluralité de compar- timents de mesure indépendants avec des extrémités supé- rieures et inférieures ouvertes et disposés radialement autour d'un axe vertical et des fonds supérieur et infé- rieur destinés à couvrir lesdites extrémités ouvertes des compartiments et pouvant tourner autour de cet axe, le fond supérieur ayant un trou destiné à être amené en alignement avec l'extrémité ouverte supérieure de chaque compartiment quand on fait tourner ce fond tandis que le fond inférieur présente un trou placé de façon ne pas être en alignement avec le trou du fond supérieur et desti- né a être amené en alignement avec l'extrémité ouverte inférieure de chaque compartiment quand on fait tourner ce fond de telle sorte que lors de la rotation de ces fonds une matière devant être mesurée est alimentée dans les compartiments successivement à travers le trou du fond supérieur et la matière mesurée dans les compartiments peut s'écouler par le trou du fond inférieur d'un compartiment après l'autre. Cependant, de tels appareils de mesure connus présentent l'invonvénient que la matière granulée demandant à être mesurée entre par un petit espace ménagé entre le bord de fuite du trou du fond supérieur à travers lequel la matière est amenée dans le compartiment de mesure et le bord de paroi supérieur d'une cloison qui détermine les compartiments adjacents de mesure, ce qui a pour effet de gêner la rotation régulière des fonds. La présente invention a pour but de proposer un appareil de mesure perfectionné qui peut empêcher l'entrée de matière granulée demandant à être mesurée dans un espace étroit formé entre le bord arrière du trou du fond supé- rieur à travers lequel la matière est amenée dans un compartiment et le bord aupér-etr d'une paroi qui délimite des compartiments adjacents afin d'assurer ainsi toujours une rotation régulière des fonds et de garantir en outre que ledit appareil soit capable de régler le volume de la matière à mesurer dans les compartiments respectifs. AA cet effet, la présente invention propose un appareil pour la mesure quantitative de matières granulées telles que des poudres et des particules de résines synthétiques à utiliser comme matières de départ, pigments, ciment, ferti- lisants et aliments, comprenant un corps principal ayant une pluralité de compartiments de mesure indépendants avec extrémités supérieures et inférieures ouvertes et disposés radialement autour d'un axe et des fonds supérieur et infé- rieur pour couvrir lesdites extrémités ouvertes supérieures et inférieures des compartiments et pouvant tourner autour de leur axe, le fond supérieur ayant un trou destiné & être amené en alignement avec l'extrémité supérieure ouverte de chaque compartiment quand ce fond tourne, tandis que le fond inférieur présente un trou placé sans être en alignement avec le trou du fond supérieur et destiné à être amené en alignement avec l'extrémité ouverte inférieure de chaque compartiment quand ce fond tourne de sorte qu'avec la rotation de ces fonds une matière demandant à être mesurée est amenée dans un compartiment à travers le trou du fond supérieur et que la matière mesurée contenue dans le compartiment peut s'écouler à l'extérieur à travers le trou du fond inférieur quand ces fonds sont en rotation, le perfectionnement comprenant une plaquette mobile prévue sur le fond supérieur de façon à coulisser au-delà du bord arrière de son trou vers le bord avant de ce trou pour limiter l'étendue libre de ce trou et pouvant être maintenue à tout degré d'avancement. On décrira maintenant à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention représentée au dessin schématique annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue en plan schématique de l'appa- reil de mesure de la présente invention; la figure 2 est une vue schématique en élévation de côté de l'appareil de mesure selon l'invention; la figure 3 est une coupe schématique de l'appareil - qvM-'-4* de mesure, établie selon la ligne III-III de la figure 1 la figure 4 est une coupe schématique de l'appareil de mesure, établie selon la ligne IV-IV de la figure 2; et la figure 5 est une coupe schématique à échelle agrandie d'une partie de l'appareil de mesure selon la présente invention, établie selon la ligne V-V de la figure 1, dans l'état pour lequel les fonds et la plaquette sont placés en avant d'une cloison. Le corps 11 de l'appareil est de forme cylindrique et porte les collerettes 12 et 13 aux extrémités opposées de ce corps cylindrique. Un cylindre central creux 14 est disposé dans la partie centrale de ce corps 11. Plusieurs cloisons 15 sont disposées pour s'étendre radialement entre le corps 11 et le cylindre central creux 14 et elles sont fixées au corps par un moyen approprié tel que soudage pour constituer une pluralité de compartiments de mesure indépendants 16 ayant des extrémités opposées ouvertes. Les compartiments de mesure respectifs 16 sont couverts à leurs deux extrémités supérieure et inférieure par des fonds supérieur et inférieur respectivement. Ces fonds 17 et 18 sont associés au corps 11 pour leur rotation a l'intérieur de rainures annulaires 19 et 20 respective- ment. Les faces supérieures et inférieures des cloisons 15 sont en contact étroit avec les fonds 17 et 18 respective- ment de façon que ces faces extrêmes ne s'opposent pas à la rotation régulière de ces fonds. D'autre part, un arbre 21 est prévu à l'intérieur du cylindre central creux 14. Cet arbre 21 est supporté par des paliers 22, 22' et 23 qui sont fixés à l'intérieur du cylindre central creux. Les fonds respectifs 17 et 18 sont fixés à l'arbre 21 par des écrous et un engagement à clavette sur les extrémités de l'arbre. Les fonds 17 et 18 présentent respectivement des trous 24 et 25, un dans chaque fond. Ces deux trous sont disposés de façon à être amenés en alignement avec les extrémités ouvertes des différents compartiments de mesure. Plus particulièrement, ces trous 24 et 25 sont ménagés dans le fond supérieur 17 et dans le fond inférieur 18 de telle façon que, dans le cas o le trou 24 du fond supérieur.17 est en alignement avec l'ouverture supérieure d'un certain compartiment de mesure, le trou 25 du fond inférieur 18 est aligné avec un autre compartiment de mesure qui est placé à 1800 dudit compartiment considéré en premier. Dans cette forme d'exécution, ces trous 24 et 25 sont en forme de secteurs ayant leurs centres sur l'axe de rotation de l'arbre 21 et chacun a une dimension telle qu'il recouvre au moins un compartiment de mesure. Dans la situation ci-dessus de l'appareil, on suppo- sera qu'une matière en poudre ou particules demandant à être mesurée est chargée dans une trémie 27 fixée par boulons à travers un joint 26 à la collerette 12 du corps 11. Cette matière granulée peut s'écouler dans un comparti- ment 16 à travers le trou 24 du fond supérieur 17. Cet écoulement de matière continue quand le fond 17 tourne dans le sens de la flèche A jusqu'à ce que le bord avant 24a et le bord arrière 24b du trou 24 aient franchi ce compartiment. La matière à mesurer remplit ainsi le compartiment de mesure pendant la période dans laquelle le bord avant 24a et le bord arrière 24b du trou 24 traversent l'ouverture supérieure du compartiment. De cette façon, la matière est chargée dans les compartiments de mesure adjacents respectifs qui se succèdent pendant la rotation des fonds sur 1800. Quand les fonds ont tourné de 1800, le trou 25 du fond inférieur 18 est amené en alignement avec le compartiment chargé initia- lement de matière. Ainsi, la matière mesurée peut s'écouler hors de l'appareil à travers le trou 25 en passant dans une conduite 29 qui est fixée par boulons à travers un joint 28 à la coller ette inférieure 13. Ainsi, après la rotation des fonds de 180 , le remplissage et l'évacuation de la matière s'effectuent simultanément dans des compartiments qui sont placés à 1800 l'un de l'autre en concernant les compartiments l'un après l'autre. Dans l'appareil de mesure selon la présente invention, on a prévu un dispositif pour empocher, quand une matière demandant à être mesurée est chargée dans un compartiment, l'entrée de la matière dans un espace étroit formé entre le bord arrière du trou ou la face inférieure du fond supérieur placé près de ce bord arrière du trou et la face d'extrémité supérieure d'une cloison délimitant des compartiments adjacents. A cet effet, une plaquette 30 est prévue de préférence sur la surface inférieure du fond supérieur 17. Cette plaquette 50 est disposée de façon à pouvoir être avancée au-delà du bord arrière 24b vers le bord avant 24a du trou 24 pour limiter l'étendue libre de ce trou 24. Cette plaquette 30 arrive à la cloison 15 avant le bord arrière du trou 24 pendant la rotation des fonds. Ainsi, cette plaquette 30 dévie la direction de l'écoulement descendant de la matière granulée vers une autre cloison adjacente placée juste en avant de la cloison se présentant en premier et empêche la matière de s'écouler le long de ladite cloison se présentant en premier juste au-dessous du bord de fuite du trou. Ainsi, cette plaquette empêche avec succès l'entrée de matière granulée dans l'espace formé entre le bord de fuite ou la face inférieure du fond supérieur placé près de ce bord de fuite et l'extré- mité supérieure de la cloison. De plus, selon la présente invention, cette plaquette est disposée de façon à pouvoir coulisser du bord arriè- re vers le bord avant du trou 24 jusqu'à une position désirée pour y être maintenue afin de limiter la dimension du trou 24 comme on le désire. Ainsi, on peut faire varier comme on le désire la dimension du trou 24 pour faire varier par conséquent le volume de la matière granulée à admettre dans les compartiments de mesure respectifs. La plaquette 30 est en forme de secteur de façon à pouvoir fermer complètement le trou 24. Des trous de boulons 31 sont prévus à des intervalles égaux dans la plaquette 30 en formant un arc autour de l'axe de rotation de l'arbre 21. Des trous taraudés 52 sont prévus dans le fond supérieur 17 à des intervalles égaux en des positions correspendant auxdits trous de boulons de la plaquette 30. En vissant un boulon 33 dans les trous taraudés 32 à travers les trocuas de boulons 31, on fixe la plaquette 30 au fond supérieur 17. Ainsi, en choisissant un trou taraudé 32 approprié, on fixe la plaquette 30 par boulon à travers le trou de boulon 31 dans le trou taraudé 32 de façon à assurer que la plaquette 30 s'étende sur une distance désirée au-delà du bord arrière du trou 24 du fond supérieur 17 vers le bord avant de ce trou de sorte qu'ainsi la dimension du trou 24 peut être limitée comme on le désire. Ainsi, on peut empêcher l'entrée de matière granulée dans l'espace étroit entre la partie inférieure du fond supérieur adjacent au bord arrière du trou 24 et le bord extrême supé- rieur de la cloison d'un compartiment. La disposition des fonds supérieur et inférieur et de l'arbre auquel ces fonds sont fixés peut se faire de différentes façons. Dans la forme d'exécution représen- tée, les fonds sont disposés pour être mis en rotation autour d'un ax e fixe par un moteur prévu à l'extérieur de l'appareil. Plus particulièrement, un corps extérieur creux 35 est disposé entre le corps 11 et le cylindre central creux 14 et est fixé à ces deux corps de façon à traverser un compartiment de mesure auquel ce corps creux est aussi fixé. Un corps intérieur creux 36 est logé à force à l'intérieur du corps extérieur creux 35. Une collerette, qui est prévue à la périphérie de ce corps intérieur creux 36, est boulonnée à une collerette périphé- rique du corps extérieur creux 35 de sorte que le corps extérieur creux 35 ne peut pas tourner. Des paliers 37 sont fixés à l'intérieur du corps intérieur creux 36 et un arbre 39 est supporté par ces paliers. Un pignon conique est placé à l'intérieur du cylindre central creux 14 et est fixé à l'extrémité intérieure de l'arbre 39. Un autre pignon conique 41 est fixé à l'arbre 21 et engrène avec le pignon conique 40. L'extrémité extérieure de l'arbre 39 est accouplée à l'arbre tournant d'un moteur non représenté, par exemple par une transmission par chaîne et roues à chai- ne non représentée. Quand le moteur fait tourner l'arbre 39, l'arbre 21 est entraîné en rotation avec les fonds supérieur et inférieur 17 et 1 8 R E V E N D I 0 A I 0 N Appareil pour la mesure quantitative de matière granulée telle que des poudres et des particules de résine synthétique à utiliser comme matières de départ, pigments, ciment, fertilisants et aliments, qui comprend, d'une part, un corps principal ayant une pluralité de compartiments de mesure indépendants avec des extrémités supérieures et inférieures ouvertes et disposés radialement autour d'un axe vertical et, d'autre part, des fonds supérieur et infé- rieur, destinés à couvrir les extrémités supérieures et inférieures ouvertes des compartiments et pouvant tourner autour de cet axe, le fond supérieur ayant un trou destiné à être amené en alignement avec l'extrémité supérieure ouverte de chaque compartiment lors de la rotation de ce fond, tandis que le fond inférieur présente un trou placé de façon à ne pas être en alignement avec le trou du fond supérieur et destiné à venir en alignement avec l'extrémité inférieure ouverte de chaque compartiment lors de la rota- tion de ce fond de telle sorte que, lors de la rotation des fonds, une matière devant être mesurée alimente les compar- timents successivement à travers le trou du fond supérieur et que la matière mesurée dans les compartiments peut s'écouler de l'un des compartiments après l'autre par le trou du fond inférieur, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend une plaquette (30) déplaçable, prévue sur le fond supérieur (17) de façon à s'avancer par glissement au-delà du bord arrière (24b) du trou (24) de ce fond vers le bord avant (24a) de ce trou pour limiter ainsi l'étendue libre du trou et destinée à être maintenue à toute position d'avancement désirée.