La présente invention concerne la production de segments de feuille en gaine à plusieurs couches, constitués d'au moins deux feuilles plastiques continues, pour la fabrication de sacs ou sa- chets comportant une impression sur l'une des faces de feuille tournées l'une vers l'autre entre les couches. Les segments de feuille en gaine à plusieurs couches obtenus à partir de feuilles plastiques étaient, j us qu'à maintenant compo- sés de deux couches. Pour obtenir la feuille continue de départ à deur couches, on partait d'une feuille continue en gaine de diamè- tre voulu, fabriquée par extrusion sans soudure, qui était mise à plat et rognée des deux côtés.Bien qu'il soit nécessaire pour cela de partir d'une feuille en gaine ayant un diamètre plus de deux fois supérieur au diamètre de la feuille en gaine à deux couches que l'on veut obtenir, on acceptait de supporter les investisse- ments très élevés représentés par une presse à extrusion de très grande dimension, parce qu'on voulait faire usage de la propriété que présentent les feuilles plastiques venant de sortir de ltextru- doues, d'adhérer les unes sur les autres.En effet, une feuille plastique en gaine à plusieurs couches, ne peut store façonnée en sac avec une entière sécurité, que si ses couches adhérent suffi sannent fortement les unes sur les autres dans la zone des extré- lités de gaine. 8' il n'en est pas ainsi, on ne peut être assuré que le dressage des ouvertures de la gaine en vue de poser le fond, se fora toujours au milieu entre les quatre couches et non pas,par exemple, en laissant trois couches d'un côté et une couche de 1'autre.Un segment de gaine ainsi mis en forme de façon défectueuse donnerait un sac inutilisable, car une des parois latérales du sac ne serait constituée que d'une couche de feuille plastique. En procédant immédiatement à la mise à plat de la grande feuille en gaine de départ venant de sortir de la presse à extrusion et encore chaude, on réalise l'adhérence voulue entre les deux couches de feuille plastique. Nais ce procédé ne permet pas d'appliquer une impression sur une des faces de feuille qui se font face entre les deux couches ni de décaler latéralement les feuilles l'une par rapport à l'autre, comme il est usuel de le faire dans les sacs en papier à plusieurs couches pour refermer individuellement en forme de tube, chaque couche au moyen d'tin joint longitudinal.Pour ce faire, il serait nécessaire, au préalable, de soulever les unes des autres les couches de feuille plastique et e les déplacer les unes par rapport aux autre. Mais une telle façon de procéder, est exclue parcs qu'on détruirait ainsi l'adhérence naturelle des feuilles réalisée au moment de la mise à plat de la gaine venant de sortir de la presse à extrusion. Compte tenu de la nécessité de sauvegarder l'adhérence naturelle des feuilles plastiques obtenues, comme il est dit ci-dessus, il ntest donc possible, dans la fabrication connue de feuilles plas- tiques en gaine à plusieurs couches, de n'effectuer une impression que sur la surface extérieure de la feuille en gaine, c' est-à-dire là où cette impression est totalement exposée aux frottements et écorchures que subit le sac pendant son utilisation. En outre, il n'est possible de fermer la feuille en gaine que par un seul joint longitudinal, commun aux deux couches, parce que les deux couches reposent toujours l'une sur l'autre exactement bord à bord.Le sac fabriqué à partir de cette feuille en gaine, ne possède donc, tout comme un sac à une seule couche, qu'un joint longitudinal qui a donc à supporter la totalité de la charge. Si on utilise le procédé,co@@@@ de fabrication de sac, il est donc exclu d'asaurer la résistance maximale du sac à plusieurs couches en fermant on tube chaque couche indépendamment des autres, au moyen d'un joint longitudinal. La présente invention permet de produire une feuille en gaine continue à plusieurs couches, à partir d'au moins deux feuilles plastiques continues, qui peut recevoir une impression sur l'lune des surfaces de feuille se faisant réciproquement face entre les couches, dont. les couches sont fermées individuellement on tube aa moyen d'un joint longitudinal qui leur est propre et dont les couches adhèrent l'une à l'autre aux extrémités de la gaine, de toile façon que la mise en forme de ces extrémités, se fait toujours au milieu entre les couches. Ce résultat est obtenu grâce au fait que, d'après un procédé connu en soi de traitement d'activation superficiel, une des feuil- les plastiques continues, est rendue sur une face capable de rece- voir une impressionv puis reçoit sur cette face l'impression voulue et est ensuite soumise au sechage thermique et au refroidissement de l'imprcssion, tandis que l'autre feuille plastique ou les autres feuilles plastiques continue reçoivent un traitement thermique qui les amène de la façon la plus exacte possible, au même état que la feuille plastique imprimée, puis sont ensuite également soumises à un traitement d'activation, ensuite, les feuilles plastiques continues ayant leurs bords décalés latéralement, sont empilées les unes sur loc autres par leurs faces activées, dans un ordre tel que la face imprimée de la feuille ayant reçu l'impression, soit recouverte par une feuille plastique voisine non imprimée, les différentes feuilles plastiques étant, au cours de cet empilage, assemblées les unes aux autres sous l'effet de la pression et de la chaleur et la feuille plastique à plusieurs couches ainsi formée, étant tubée de façon en soi par collage ou soudage longitudinal des différentes couches de feuille, au moyen de leurs bords décalés. Le procédé suivant l'invention, repose essentiellement.sur le fait que deux faces de feuille plastique qui ont été soumisesà un traitement superficiel d'activation, par exemple, par décharge d'étincelles à haute fréquence et ont été exposées à l'effet de la pression et de la chaleur, adhérent l'une sur 11 autre de la m me façon qu' immédiatement- ---'après l'extrusion. Zains, étant donné que cette adhérence ne se manifeste que lorsque les deux surfaces sont soumises au traitement d'activation, il est prévu, suivant une variante du procédé selon l'invention, que le traitement super. ficiel d'activation des feuilles plastique qui n'ont pas reçu d'impression, n'est effectué que dans les zones de surface qui formeront ultérieurement les extrémités des segments de gaine, tandis que la face de feuille qui doit être imprimée, est entièrement soumise au traitement superficiel pour permettre à lsimpres- sion de tenir. De cette façon, les couches de feuille n' adhérent l'une à l'autre que dans la zone des extrémités de gaine qui formeront ultérieurement le pliage de fond, tandis qu'elles reposent l'une sur l'autre sans adhérer dans La zone qui formera ultérieurement la paroi du sac.On fait ainsi profiter au maximum, la partie de sac formant paroi qui est soumise à des contraintes élevées des avantages offerts par le fait que les différentes couches n'ad- hèrent pas entre elles, c'est-à-dire une souplesse maximale, une résistance à la déchirure maximale, une résistance au perçage maxi- male. Les différentes feuilles plastiques continues sont obtenues soit par filage à plat, Oit par filage annulaire, puis coupure sur un côté et ouverture par rabattement de la gaine obtenue par extrusion. butant donné qu'avec le procédé proposé par 1' -nvention chacune des feuilles plastiques continues n'a besoin d'avoir que la largeur de la feuille à plusieurs couches désirée, il n'est pas nécessaire d'avoir des presses à extrusion exagérément grandes, com me c'est le @@@ a @ @@ procédé Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, dans lequel - La figure 1 représente un segment de gaine à deux couches, obtenu à partir de deux feuilles plastiques, dont l'une est munie d'une impression sur sa face située entre les deux couches. - La figure 2 représente une coupe transversale des segments de feuille en gaine effectuée suivant la ligne II-II de la figure 1 - i?t la figure 3 représente schématiquement un dispositif permettant de fabriquer des éléments de feuille en gaine à deux couches, suivant les figures 1 et 2, avec un dispositif supplémen- taire représenté en traits mixtes tirets et points, permettant de fabriquer des éléments de feuille en gaine à trois couches. L'élément de feuille en gaine représenté aux figures 1 et 2, se compose de deux couches de feuille plastique 1 et 2, qui sont superposées avec un décalage mutuel égal à x. En raison du traitement superficiel d'activation et de l'action de la pression et de la chaleur qu'elles ont subies, les deux couches de feuille plastique adhèrent si fortement l'une à l'autre par leurs faces qui se font face, que l'ouverture des extrémités de gaine pour procéder au pliage de fond et l'ouverture de l'extrémité de remplissage du sac fabriqué avec l'élément de feuille en gaine, s'effectuent eertainement entre les parois à deux couches et non entre les couches de ces parois. La couche extérieure 1 est munie sur sa face intérieure l' de l'impression 3 effectuée de façon inversée, comme vue dans un mi- roir, qui est donc lisible de façon directe à l'extérieur, en rai- son de la transparence de la couche extérieure et qui est protégée contre toute détérioration vers l'intérieur et vers l'extérieur ç ou ouches dc feuille. Comme on peut le voir à la figure 2, les différentes couches de feuille plastique 1 et 2, qui sont superposées le long de leurs bords 1a et 2a ainsi que 1b et 2b, décalées réciproquement d'une quantité @ et qui sont séparées à l'intérieur du joint longitudinal d,sont reformées chacune par un joint longitudinal 4a, 4b en une gaîne, ces deux gaînes étant emboîtées l'une dans l'autre et n'étant assemblées l'une à l'autre d'aucune autre manière que par l'adhéreres mutuelle que leur a conférée le traitement superficiel @@ tiration.Les assemblages par joint longitudinal 4a et 4b pen @@@ @@ @@ @@@@@fil de @@@@@@ @@@ ique fraî@@@@@ @@ @- extrusion et introduit entre les bords longitudinaux ou par un procédé quelconque de soudage ou de collage. Naturellement, les couches 1 et 2 sont superposées au contact immédiat l'une de l'autre. Ralles sont représentées à la figure 2, séparées par un certain intervalle uniquement pour permettre de mieux voir les assemblages par joints longitudinaux 4a et 4b. Le dispositif représenté en traits pleins à la figure 3, sert à la fabrication des éléments de feuille en gaine à deux couchefs, suivant les figures 1 et 2. Pour correspondre aux deux couches de feuille plastique 1 et 2, dont sont constitués les éléments de feuille en gaine, le dispositif est alimenté par des feuilles plastiques continues B1 et B2 qui, par des moyens connus en soi et non représentés, par exemple, des paires de cylindres d'alimentation, sont tirées des bobines d'approvisionnement 5 et 6 et sont dirigées à travers le dispositif à la même vitesse de transport. Le long du parcours de transport de la feuille plastique continue B1 qui doit recevoir une impression, sont prévus des éléments de traitement préliminaire 7 et 8 au moyen desquels la feuille plastique continue, est soumise à un traitement superficiel d'activation sur sa face qui recevra ultérieurement une impression, ce traitement rendant la surface de la feuille susceptible de recevoir les encres d' impression et la mettant en même temps dans un état tel que, par l'effet de la pression et de la chaleur, elle peut adhérer à des feuilles plastiques ayant subi le même traitement préliminaire. Les appareils utilisés pour le traitement préllainaire sont, de préiérence, des appareils connus en soi qui agissent par des décharges d1 étincelles à haute fréquence sur la surface à activer, comme l'-indiquent les flèches f du dessin.Derrière les appareils de traitement préliminaire dans le sens de transport a, sont disposés les groupes d'impression 9, 10, dont les cylindres d'impression il, 12, impriment la surface de la feuille plastique continue B1 qui a été, au préalable, activée; derrière les groupes d'impression est prévu un parcours de séchage par air chaud, connu en soi, constitué d'un certain nombre de tettes soufflantes 13 qui soufflent de l'air chaud en direction de la surface imprimée, de façon à sécher rapidement l'impression.Dans les différentes têtes soufflantes, la température de l'air comprimé est échelonnée de telle fa çon que la première tette soufflante 13, celle qui est située à gauche dans le dessin, envoie de l'air très chaud contre la face im -primée de la feuille plastique qui défile devant elle, tandis que les ttes soufflantes suivantes dirigent vers la feuille des jets d'air moins chaud, suivant un échelonnement plus ou moins marqué des températures. La feuille plastique continue B1 se trouve ainsi prête maintenant à être assemblée avec la feuille plastique continue B2, non imprimée. Le long de l'itinéraire de transport de la feuille plastique continue B2, destinée à rester sans impression, est prévu un par cours de chauffage à air chaud constitué d'un certain nombre de tes soufflantes 14, qui a pour rôle d'amener la feuille plastique B2 à un état de température aussi exactement identique que possible à celle de la feuille plastique continue B1. Les têtes soufflantes sont réglables en ce qui concerne la température et/ou en ce qui concerne la quantité d'air quelles dirigent sur la feuille B2, de façon à amener, avec la plus grande précision possible, cette feuille à l'état de température dans lequel se trouve la feuille plastique continue B1, après aéchage de l'impression que cette feuille a reçue.Grâce à cette mise an condition identique des deux feuilles plastiques, on évite, lors de l'assemblage ultérieur de ces feuilles, les tensions qui pourraient zoner l'adhérence des feuilles entre elles et provoquer des déplacements des couches de la feuille plastique à deux couches. Devant ou derrière le parcours de chauffage à air chaud 14, est disposé un appareil de traitement prélimaire 15, qui scuiet la surface de la feuille plastique continue B2 au même traitement superficiel d'activation que celui qui est donné à la surface de la feuille plastique 31 pré-traitée et imprimée en face de laquelle elle se trouvera plus tard. L'appareil de traitement préliminaire 15 est donc, de préférence, de mEme type que les appareils 7 et 8. Derrière les appareils décrits, dans le sens de trazwpcrt, sont prévus des cylindres de guidage et de renvoi 16 et 17, 18, 19 au moyen desquels les feuilles plastiques continues B1 et B2 sont amenées à une paire de cylindree de pressage chauffés 20, 21. Les cylindres de guidage et de renvoi sont disposés de telle façon que les feuilles plastiques sont placées l'une sur l'autre par leurs faces activées et avec le décalage mutuel latéral x représenté à la figure 1 loraqu1 elles sont soumises à l'action de pression et de chaleur de la paire de cylindres de pressage 20, 21. Les cylindres de guidage 16 et 19 sont disposés à une distance suffisamment grande du plan de contact commun de la paire de cylindres de pressage 20, 21, de sorte que les feuilles plastiques 31 et 32 sont au con- tact des cylindres de pressage le long de 11 angle de rotation &alpha; &alpha; et subissent donc un chauffage suffisant avant d'être soumises à la pression de serrage des cylindres. les cylindres de pressage 20 et 21 sont, de préférence, dotés à 11 intérieur de chambres de chauffage parcourues par un fluide de chauffage liquide ou gazeux. Pour obtenir une adhérence sûre des feuilles plastiques, la température optimale que le fluide de chauffage doit donner aux cylindres de pressage 20, 21, est de l'ordre de 80 C L'adhérence est encore améliorée et les feuilles plastiques continuent à être sou mises à l'action de la chaleur après le pressage. A cet effet, la feuille à double couche B1, 32 est ensuite guidée de telle façon qu'elle entoure l'un des deux cylindres de pressage chauffés sous un angle ss suffisant avant de passer sur un cylindre de refroidis- sement 22, sur lequel elle est rapidement ramenée à la température ambiante. La feuille plastique à deux couches B1, 32, imprimée sur sa face intérieure, passe ensuite dans une station de tubage 23, de type connu, où elle est transformée en feuille en gaine continue, munie des assemblages par joints longitudinaux 4a, 4b (figures 1 et 2) et coupée en segments de feuille en gaine S, de longueur désirée. Les éléments de feuille en gaine sont amenés au moyen dGun moyen transporteur 24 soit, à un magasin d'empilage, soit à la bottomeuse. Si on ajoute au dispositif décrit, d'autres dispositifs de guidage, de mise en condition et de traitement préliminaire pour d'autres feuilles plastiques continues, on peut,sans difficulté, produire également des gaines ayant plus de deux couches de feuille le plastique. Â titre d'exemple, on a représenté à la figure 3, en traits mixtes, tirets et points, les installations supplémentaires qui sont nécessaires pour fabriquer une veuille en gaine constituée de trois couches de feuille. La troisième feuille plastique continue B3 est déroulée de la bobine d'approvisionnement 25 et, de la même façon qu'il a été dit pour la feuille B2, elle passe sur un parcours de chauffage à air chaud 14', elle subit un traitement préliminaire avec l'appareil de traitement préliminaire 15' et, au moyen des cylindres de guidage 17', 18' et 19', elle est amenée à la paire de cylindres de pressage 20, 21.La feuille plastique B3 est décalée latéralement par rapport à la feuiile plastique B2, de la même quantite @ que cette dernière, rappor à la feuille plas tique 31, suivant les figures 1 et 2. De cette façon, la feuille plastique 33 peut être également refermée individuellement en forme de gaine par un assemblage par joint longitudinal qui lui est propre. Pour obtenir l'adhérence voulue entre les feuilles plastiques B2 et B3, il est nécessaire que la face de la feuille 32,tour née vers la feuille plastique 33, soit soumise au même traitement d'activation qu'avait reçu 11 autre face, ce traitement étant effectué par l'appareil de traitement préalable 26, agissant sur cette face. Le dispositif décrit permet d'activer au moyen des appareils de traitement préliminaire 7, 8, 15, 15' et 26, les feuilles plastiques continues B1, B2 et BS, sur la totalité des surfaces qui sont au contact les unes contre les autres lorsqu'on superpose les feuilles, de sorte que les couches de feuille plastique de la feuil- le en gaine résultante, adhèrent totalement. Ainsi qu'il a été expliqué au début, il est préférable,pour la solidité du sac à plusieurs couches que, dans la zone de paroi de sac soumise à des contraintes élevées, les feuilles soient superposées de façon lâche, sans adhérer les unes aux autres et que, pour permettre à coup sûr l'ouverture des extrémités du sac, ces feuilles n'adhèrent les unes aux autres que dans les zones d'extré- mité du segment de feuille en gaine à partir desquelles sera ulté- rieurement effectué le pliage de fond du sac ou qui formeront ulté- rieurement l'ouverture de remplissage du sac.Pour obtenir ce re- sultat, les appareils de traitement préliminaire 15 et 15', peu vent entre mis en marche et stoppés au moyen du commutateur 27 ou de moyens de comnunications analogues. Le commutateur 27 et actionné par une came 28 montée sur l'arbre du dispositif d'impression 19.La came 28 est réglable en position angulaire sur l'arbre en question. iie cran supérieur de la came 28 correspondant à la durée d' d'enclen- chement du commutateur 27, est d'une dimension talle que, pendant chaque tour du cylindre imprimeur 11, les appareils de traitement préliminaire 15 et 15', ne sont enclenchés que le long d'un parcours de transport 2y (figure 1) des feuilles continues B1, B2,B3, de sorte que, dans le registre d'impression de la feuille B1, seule une partie de feuille 2y des feuilles B2 et B3, est soumise au traitement préliminaire par les appareils 15 et 15'.En réglant de fa çon voulue la position angulaire de rotation de la came 28, on peut @@@@@ la zone de traitement préliminaire 2y des feuilles B2 et B3 9 - e '2 telle façon 2 ne tombe dans l'intervalle vide entre deux impressions de la feuille B1 et qu'elle ne provoque qu'à cet endroit, l'adhérence réciproque voulue entre les feuilles plastiques.Etant donné que la feuille continue en gaine formée dans la station de tubage 23 est découpée suivant le registre d'impression, on obtient des segments de feuille tubulaire dont les couches de feuille 1 et 2 ainsi qu'il est indiqué a la figure 1, adhèrent une à l'autre dans la zone y aux extrémités de la gaine tandis que, dans la zone z d'impression, elles sont superposées sans adhérer l'une à l'autre. Pour pouvoir commander les deux appareils de traitement préliminaire 15 et 15t, au moyen d'un seul commutateur 27 et daune seule came 28, il est nécessaire que les longueurs de feuille B2 et 33, qui se présentent entre lesdits appareils de traitement préliminaire et la paire de cylindres presseurs 20, 21, soient mi- ses an accord de la même façon avec la longueur des segments de feuille en gaine, ou qu'elle puisse être mise en accord au moyen d'un cylindre pivotant. Mais, de préférence, on prévoit un commu- tateur et une came pour chaque appareil de traitement préliminaire. R E V E N D I C A T I O N S 1. - Procédé pour produire des segments de feuille en gaine à plusieurs couches, constitue d'au moins deux feuilles plastiques continues séparées, pour la fabrication de sacs ou sachets compor tant une impression sur une des faces de feuille tournées l'une vers l'autre entre les couches caractérisé en ce que l'une des feuilles plastiques continues, est rendue capable de recevoir une impression sur l'une de ses faces par un traitement superficiel d'activation connu en soi, puis est munie sur cette faoe d'une impres- sion et soumise au séchage thermique et au refroidissement de lia pression, tandis que l'autre feuille ou les autres feuilles plasti ques continues sont amenées par traitement thermique à un état de température aussi identique que possible à celui de la feuille im- primée, puis sont soumises elles aussi à un traitement superficiel d'activation, caractérisé, en outre, en ce que les feuilles plasti ques continues se présentant avec un décalage latéral de leurs bords, sont mises l'une sur l'autre par leurs surfaces activées dans un ordre tel que la surface imprimée de la feuille plastique continue ayant reçu 1' impression, est recouverte par une feuille plastique voisine non imprimée, les feuilles plastiques ainsi su- perposées étant ensuite assemblées sous l'action de la pression et de la chaleur et la feuille plastique continue à plusieurs couches ainsi formée, étant transformée en feuille en gaine de façon connue en soi par collage ou soudage longitudinaux de chaque couche te feuille séparée au moyen des bords décalés. 2.- Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que le traitement superficiel d'activation des feuilles plastiques non is- primées, n'est effectué que dans les zones superficielles qui tor- meront ultérieurement les extrémités dee éléments de feuille en gaine. 3.- Dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé suivant revendication 1, caractérisé par l'utilisation d'appareils connus en soi pour le traitement superficiel d'activation, de groupes d'- impression connus en soi et d2wn parcours de chauffage à air chaud connu en spi pour le séchage de l'impression, disposés le long du parcours de transport de la feuille plastique imprimée, caractérisé également par un parcours de chauffage réglable et par des appareils connus cn soi de traitement superficiel d'activation disposés le long du ou des parcours de transport de l'autre ou des autres feuilles plastiques continues, caractérisé enfin par une paire de cylin dres presseurs chauffés destinés à superposer les feuilles plasti- ques et à les soumettre toutes ensemble à un traitement commun par la pression et la chaleur, ainsi que par une station de travail connue en soi pour le tubage de la feuille et pour le découpage de cette gaine continue en segments de feuille en gaine séparés. 4.- Dispositif suivant revendication 3, caractérisé en ce qu'il est prévu après la paire de cylindres presseurs, un cylindre de refroidissement. 5.- Dispositif suivant revendication 3 destiné à la mise en oeuvre du procédé suivant revendication 2, caractérisé par un ou plusieurs moyens de commutation actionnés suivant le registre d' - impression, permettant d'enclencher pour une courte période les appareils de traitement préliminaire utilisés pour la ou les feuilles plastiques non imprimées. 6.- Dispositif suivant revendication 5, caractérisé par une came ou autre émetteur d'impulsions analogue, montée réglable en position angulaire sur l'arbre de cylindre d'impression et ayant pour rôle de commander le moyen de commutation pour les appareils de traitement préliminaire. 7.- Sac ou sachet en feuille plastique caractérisé en ce que ce sac, constitué d'au moins deux couches, se compose d'un élément de feuille en gaine fabriqué à partir de feuilles plastiques continuee séparées et façonné ensuite de Maçon voulue, et en ce que les différentes feuilles plastiques sont assemblées l'une à l'autre grâce à un traitement superficiel d'activation qu' elles ont subi isolément et grâce à un traitement par pression et par chaleur qu'- elles ont subi assemblées. 8.- Sac ou sachet suivant revendication 1, caractérisé en ce qu'une impression éventuellement désirée, se trouve sur une des -xa ces de couche enfermée entre les couches. 9.- Sac ou sachet suivant revendication 1 ou 29 caractérisé en ce que les Gords latéraux des couches, sont décalés 7un par rapport à l'autre et en ce que les bords de chaque couche sont ase setablés respectivement pour caque couche par un joint longitudinal 10,- Sac ou sachet suivant une des revendications 1 à 3, os ractérisé en ce que le traitement superficial d'activation, n'est appliqué que dans la zone des extrémités ouvertes du segment de feuille en gaîne.