La présente invention se rapporte à un procédé et un dispositif de fabrication de corps cylindriques, dans lesquels on applique, sur un corps de rotation préfabriqué, une soudure rapportée produite par arc électrique, présentant l'épaisseur appropriée. Dans un tel dispositif qui est par exemple décrit dans la publication de la demande de brevet allemand après examen 2364495, il est prévu que la pièce, c'est-à- dire le corps de rotation sur lequel on doit appliquer une soudure rapportée, est maintenoeà une température comprise entre 200 et 6500C pendant l'opération de soudage sous poudre protectrice et que le produit à souder est refroidi brutalement localement en dessous du point de martensite. Le but de cette disposition est entr' autre d'obtenir une structure de soudure la plus homogène possible sans fissuration. Etant donné que le refroidissement brutal est réalisé avantageusement à proximité immédiate de la zone de soudure essentiellement à l'aide d'un fluide qui tend à dégager des gaz ou des vapeurs, il y a toujours un risque que la soudure rapportée subisse des influencGsnégatives et défavorables. Si l'on tient d'autre part compte des températures de fabrication relativement élevées ainsi que des importants développements de fuméeset de gaz lors de l'application de procédés de soudure sous poudre protectrice, il faut admettre que des mesures nécessaires doivent être prises pour répondre aux exigences suivantes: - protection du personnel de service contre les gaz dégagés résultant du chauffage du corps de rotation ainsi que des gaz dûs à la soudure qui se forment lors d'une soudure sous poudre protectrice, et protection également contre les vapeurs formées lors du refroidissement; - protection du dispositif contre les déformations dues à la chaleur, notamment du dispositif de soudure qui se trouve immédiatement au-dessus de la zone de soudage 9 - éviter la pollution de l'air dans les zones de travail, c'est-à-dire dans les ateliers contenant les dispositifs; - assurance d'une possibilité d'un contrôle visuel des différentes opérations de travail pendant la réalisation de la soudure rapportée; - économie d'énergie par récupération de la chaleur contenue dans le fluide à évacuer, c'est-à- dire, dans les gaz d'échappement-, les gaz de soudure, et les vapeurs. Le but de la présente invention est de satisfaire à ces exigences et pour cela, la solution proposée par la présente invention résulte dans le fait que pendant la réalisation de la soudure rapportée,on évacue la chaleur de rayonnement produite ainsi que tous les gaz formés provenant des fumées de la soudure ou de la vapeur. Ce procédé réalisé suivant la présente invention permet au personnel de service de travailler sans problème et il assure d'autre part que la soudure rapportée est réalisée de manière contrôlée sans être perturbée par des influences extérieures; d'une manière avantageuse, suivant une autre caratéristique de la présente invention, on a veillé à ce que l'énergie calorifique produite peut être récupéré d'une manière décrite par la suite et qu'elle soit prélevée au fluide formé de la chaleur de rayonnement et des gaz de fumée ou de vapeur. Un dispositif permettant l'exécution du procédé suivant la présente invention peut être caractérisé par un système d'amenée et d'évacuation d'air qui présente un canal d'air frais et un ventilateur mis en communication par l'intermédiaire de canaux d'aspiration avec des hottes adaptables aux corps de rotation correspondants, et qui insuffle le fluide à éliminer dans un canal de décharge. Il est d'autre part prévu que le canal de décharge est disposé de telle manière que le fluide non récupéré par le ventilateur s'écoule thermiquement dans le canal de décharge. L'économie d'énergie recherchée est enfin assur4e par le fait que le canal de décharge est relié à un échangeur de chaleur. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre en faisant référence à un dessin illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel: - la figure unique illustre un dispositif servant à l'exécution du procédé suivant la présente invention. Sur deux supports à galets 1 déplaçables,on a déposé un corps de rotation (2) sur lequel on doit appliquer un soudure rapportée et qui doit être entraîné en rotation autour de son axe longitudinal par assemblage de force, par un entraînement prériphérique au niveau de l'une ou de ses deux extrémités. Le corps de rotation 2 comprend au moins sur une partie de sa périphérie, des hottes de décharge 5 qui sont reliées les unes aux autres par l'intermédiaire de canalisations tubulaires 13 ou analogues et qui sont disposées avantageusement au niveau d'un dispositif de soudure 8. Les canalisations 13 sontreliées à un ventilateur 6 qui aspire les vapeurs ou les gaz de fumée contenus dans les hottes 5 et les insuffle dans un canal de décharge 4. Dans le même plan que le canal de décharge 4, on a prévu un canal d'amenée d'air frais 10 auquel est associée une cloison isolante 11 et duquel sort de l'air frais de manière à ce que le dispositif de soudure soit refroidi en perman.nce et qu'un voile d'air soit formé pour empêcher d'une part la surchauffe du dispositif de soudure 8 et interdire en même temps à la chaleur de rayonnement provenant d'un dispositif de chauffage 3, de parvenir jusqu'à un portique 9 qui sert de pupitre d'observation au personnel de service. Le dispositif de chauffage 3, qui ne constitue pas l'objet de la présente invention, sert d'autre part à chauffer à titre supplémentaire le corps de rotation 2 jusqu'à la température précitée. Un dispositif de refroi- dissement 14 prévu au niveau du dispositif de chauffage mobile 3 permet pour sa part d'obtenir que le corps de rotation 2, en cas de surchauffe, pourra le cas échéant être refroidi pour revenir à la température souhaitée. Cet agencement ne constitue pas non plus l'objet de la présente invention. Pour économiser de l'énergie suceptible d'être réutilisée en cas de nécessité dans le dispositif de chauffage 3 ou dans un organe de chauffage tel qu'un dispositif de chauffage des locaux, le canal de décharge 4 coopère avec un échange de chaleur 12 qui prélève l'énergie calorifique au fluide qui lui est amené et qui l'emmagasine. L'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C AT I 0 NS 1. Procédé de fabrication de corps cylindriques dans lequel un corps de rotation préfabriqué est pourvu d'une soudurerapportée,d' épaisseur appropriée,produite par un arc électrique, caractérisé en ce qu' au cours de la réalisation de la soudure, on élimine d'une part la chaleur de rayonnement produite et d'autre part les gaz de fumée,de soudure et/ou les vapeurs formée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à partir de l'énergie de rayonnement et du fluide formé des gaz de fumée et de vapeurs, on prélève de l'énergie calorifique. 3. Dispositif servant à l'exécution du procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par Va systImed'amenée d'air et d'évacuation d'air qui comprend un canal d'amenée d'air frais 10 et un ventilateur 6 communiquant par l'intermédiaire de canaux d'aspiration 13 avec des hottes adaptables au corps de rotation et insufflant le fluide à évacuer dans un canal de décharge 4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le canal de dgoharge 4 est disposé de telle manière que le fluide non captépar le ventilateur 6,s'écoule thermique- ment dans le canal de décharge 4 précité. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le canal de décharge 4 est relié à un échangeur de chaleur 12.