D E S C R I P T I O N La présente invention porte sur une technique de fabrication d'un plateau carré ou rectangulsire genre dessous-de-plat compo s4 d'un cadre en moulure en bois avec fond mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, cadre dans chacune des faces concaves duquel on sertit, sous encollage, un carreau en fayence mince, carreau dont la position pourra être, à volonté soit en relief, soit en affleurement ou en contrebas du cadre. Dans ce domaine il n'existe pas de technique qui soit parfaitement au point ou qui soit parfaitement définie. Le plus généra- lement, de tels dessoms-de-plat sont réalisés de la façon suivante Après choix du carreau on colle celui-ci à même an support plan, rigide, coupé aux mêmes dimensions que le carreau. Une fois reconnue convenable l'adhérance du carreau à son support, on assure la finition du chant ertérieur de cet ensemble superpose et solidaire par la pose, sous encollage, d une moulure périmétrique de largeur idoine qu'on assemble dt4suerre moyen- nant des renoontres d'onglets aux auatre angles Ne comportant qu' une face qui soit habille d'un carreau, de tels dessous-de-plats ne sont pas réversibles, D'autre part, le carreau n'ayant pas été serti mais colle uniauement, la moulure d'entourage ayant été assemblée sans avoir pu être soumiss à une forte contrainte de serrage à cause du risaue de bris du carreau, de tels plateaux se disjoignent rapidement que ce soit sous l'effet des tempSratures de contact ou sous l'effet des variations hygrom4triaues de l' air ambiant ou bien encore et le plus généralement sous simultané de des deux causes réunies. Une fois disjoint, le plateau, tout en pouvant continuer à servir de dessous-de-plat aura toutefois cessé de présenter l'aspect de sa finition initiale. La technique suivant l'invention, tout en éliminant cas in co@véniemts permet de réaliser de tels plateaux qui, parce que habillés de fayence sur les deux faces, présentent l'avantage d' être réversibles, d'être d'un fini incomparable et d'écarter tous riscues de disjointement. En effet, el procédé fait sppel au principe du sertissage, opération que - sous de fortes contraintes de serrage - il conjugue à l'assemblage proprement dit du cadre d'où" assemblage-sertissage simultané sous contrainte", d'où l'obtention d'uu ensemble monobloc qui ne peut pas se dis Joindre et qui présente et conservera un aspect d'un fini qui est parfait. Un plateau de cette conception est rehelle autant aux effets des tempSratures de contact qu'aux effets des variations hygrométriques de l'air ambiant.De surcroît, ces plateaux étant " habillés deux faces " et étant d'une homogénéïté qui est définitive, ils sont impénétrables à l'eau et à l'humidité. L'exemple d'application analysé dans le présent exposé matérialise la technioue de sertissage oui constitue l'invention. Le cas d'application choisi porte sur la réalisation d'un plateau genre " dessous-de-plat" 1. Ce plateau, de forme carrés, est constitué d'un cadre en bois aui comporte un fond en contreplaqué mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure. Chacune des deux faces concaves du cadre est habillée d'un carreau en fayence dit " de 15/15 " (= 150 mm. x 150 mm.) de fabrication normalisée. Les carreaux sont sertis-collés au moment même de l' assemblage-serrage du cadre: ils cont, dans l'exemple présent choisi, en relief de 1 mm. 2 par rapport au cadre.La moulure utilisée 3 présente w côté carreaux n un profil 4 oui est particulier à l'invention La moulure accuse les dimensions " hors tout" suivantes: largeur 32 mm. 5, épaisseur 16 mm. 6. La pré-rainure 7, large de 8 mm. 8 a une profondeur de. 2 mm. 9. la rainure proprement dite 10, large de 5 mm. 11 a une profondeur de 10 mm. 12. Pré-rainure et rainure sont linéaires et co-axiales 13 entre elles de même qu'elle le sont par rapport à la semi-épaisseur de la moulure. Pour souligner les difficultés nue l'invention permet de r4soudre, on aure choisi, à dessein, deux carreaux dits " de 15/15" d'origine et de fabrication différentes d'où d'inévitables petits écarts dimensionnels dont la technique tient compte C'est ainsi oue le premier 14 de ces carreaux, épais de 6 mm. 15 a pour longueur de côté 149,5 mm. "6, le second 17, é- pais de 5,5 mm. 18, A pour longueur de côté 151 mm. 19. Ce sera le longueur du carreau le plus petit 14, celui de côté 149,5 mm. 16 oui sera retenu - et aui le sert comme telle toujours et dans tous les cas - comme cote de coupe des ouatre côtés du futur cadre. L'écart des épaisseurs aura été vérifié à l'aide d'un gabarit 20 grâce auquel on aure déterminé le calage d'épaisseur à prévoir pour chacue carreau. ce calage sera de 0,5 mm. 21 pour le carreau 14 de 149,5 mm. de côté, de 1 mm. 22 pour le second 17. Le face concave de ce gabarit de contrôle des épaisseurs accuse les dimensions suivantes: profondeur 5,5 mm. 23, longueur de côté 153 mm. 24. Grâce à l'adoption de ces dimensions, ce gabarit devient instrument de contrôle permanent des épaisseurs dans tous les cas de sertissage de carreaux de module 15/15. Pour le débit des quatre côtés du futur cadre, on utilise une scie à onglets de haute précision, Avant d'entreprendre les opérations de coupes, procéder aux repérages suivants: d'un trait continu 25 à la carie effaçable, marquer une des deux faces de la baguette de moulure 3 choisie, numéroter 1, 4, 3, 2 -26- en psrtant de la droite 27, les quatre futurs longueurs de coupes 28, flêche- 29 1. portion qui porte le N 1.Une fois débités les quatre côtés du cadre, cote de coupe 149,5 mm. 16, y reporter - en les alignant jointivement dans une équerre plate servant de gaberitles huit perpendiculaires 30 qui passent par les futurs quatre points 31 de rencontres intérieures des coupes d'onglets. Toutes ces marques de repérage sont le propre ds l'invention: de la sor- te, les quatre cotés retrouveront toujours et automatiquement leur place 32 lors de chacune des phases opsratoires qui vent suivre. Dans une feuille de contreplaqué d'épaisseur 5 mm. 33, d4titer un carreau 34 de 169,5 mm. 35 de côté (149,5 mm. plus deux fois 10 mm. pour embrèvement).Débiter ensuite, dans une feuille de carton rigide d'épaisseur 0,5 mm. 21, un carreau 36 de 148 mm. 37 de côté et, finalement, dans une feuille de car- ton de 1 m=. d'épaisseur 22, un carreau 38 de 148 mm. de côté 37. Ces carreaux en carton sont destinés aux calages d'épaisseur 21 et 22 des deux carreaux en fayence à sertir. veiller à leur par- fnit équerrage. Porter sur les deux races de chacun de ces car- rogue en carton la marque du carreau en fayence propre à chanue. Se servir d'une presse de serrage portative du commerce, modèle à volant de serrage unique en angle. 39. Régler la presse aux dimensions w hors tout " du futur cadre, cette dimension étent, dans le cas prisent de 213,5 mm. 40 de longueur de côté (149,5 mm. t6 plus deux fois 32 mm. 4. Ne plus dérégler la presse aussi longtemps ou'on sertira des carreaux de module 15/15. Voici préparEs tous les éléments constitutifs du rutur cadre. Procéder à présent au pré-assemblage " à sec " de l'ensemble. Assembler 41 les quatre côtés en y embrèvent le fond en contreplaqué et en respectant les marques de repérage. Coiffer, cerner l'ensemble de la presse 42, serrer encore modérément tout en s'assurant de la parfaite ren -contre des perpendiculaires-repères 30 de l'équerrage.Le ssrrage doit être tel que le parallélépipède droit ou'est devenu l' ensemble sous presse puisse coulisser verticalement, dans son homogénéïté relative dun moment, sous simple pression des mains, dsns les quatre mâchoires de la presse. Plaquer l'ensemble " presse-cadre " uniformément et à fond à même l'établi formant sur face-support.45. Renverser l'ensemble " presse-cadre " 44 et en coiffer le gabarit-matrice inférieur 45. Ce gebarit, entièrement en bois, comporte un panneau-embase carré 46 d'épaisseur 16 mm. 47, longueur de côté 310 mm. 48 et, plaqué-collé sur celui-ci par superposition concentricue, un panneau-matrice 49, d'épaisseur 5,5 mm. 50, longueur de côté 210 mm. 51 (213,5 mm. 40 moins un Jeu périmétrique de 1,73 mm.). Dans la position qui est à pr4- sent celle de l'ensemhel " presse-cadre ", coiffer celui-ci, concentriouement, du gabrit-matrice supérieur 52 et exercer, les mains poses à plat, une pousse verticale uniforme jusqu'à rencontre de contact avec le gabarit inférieur 45. Le gabarit-ma- trice supérieur 52 est, dans sa forme, une réplique du gabarit inférieur. Les dimensions en sont toutefois les suivantes: le panneau-embase, épaisseur 16 mm. 47, Iongueur de coté 210 mm. 51, le panneau-matrice jumelé concentriquement au précédent, épaisseur 5,5 mm. 50, longueur de côté 148 mm. 37.L'ensemble " pres se-cadre " est à présent parfaitement réglé 53 et en position de serrage idéale. Coller à présent, concentriquement, le carreau ds cArton 38, d'ép@isseur 1 mm. 22 à même le fond du logement apparent. Renverser l'ensemble " presse-cadre ". Coller, concentrinuement, à même le fond du logement devenu ainsi appprent, le carreau de calage 36 de ,5 mm. d'épaisseur 21. Presser, laisser sécher en veillant à ne pas dérégler l'ensemble " presse-cadre ". Placer dnns son logement 54 le carreau én fayence de 149,5 mm. de côté. Une fois vérifiée et reconnue parfaite la position de ce premier carreau, serrer définitivement la presse " jusqu'à refus ". Voici emprisonné dans son logement le carreau de 149,5 mm. de côté, l'ensemble ne se trouve-t-il pas à présent sous contrainte de serrage meximal. Repérer 55 la position du cor- reau par rapport au cadre. Procéder à un tout dernier repérage - lequel d'ailleurs annulera tous les repérages d'équerrage précédents. A cet effet, tirer des couples de traits 56 fins, paral- -lèles et à cheval sur les quatre lignes de rencontres d'on -glets et perpendiculaires à celles-ci. b l'angle côté volant de presse c'est-à-dire à la rencontre des côtés 1 et 4, ajouter un troisème trait fin 57 parallèle aux deux précédents.Renverser une fois de plus l'ensemble en sorte aue le logement non encore garni de son carreau en fayence soit au-dessus. Y placer, concentriquement par rapport au logement, le carreau de 151 mm. x 151 mm. 58 et en proJeter, par des traits fins, les contours 59 sur la face correspondante du cadre. Avant d'enlever le carreau, en repérer 60 la position par rapport au cadre. Maintenir tel nuel l'ensemble sous serrage maximal, le temps d'amener au même stade une deuxième opération identique d'où l'intérêt de disposer de deux presses QU moins, d'où intéressante dlimina- tion de tous temps morts Toute prolongation de la contrainte de serrage, sans être indispenseble ne peut que favoriser, amé- liorer l'épousement entre le premier carreau déjà en place. et son logement. En fait, rien ne s'oppose au desserrage-désassem- blage immédiat ou différé de l'ensemble " presse-cadre ".Au cours- des opérations oui viennent de se terminer avant désassem- blage, on aura pu constater oua les deux plaques de calage en carton de 0,5 mm. et 1 mm. d'épaisseur jouent le double rôle suivant: servir à sur4lever les carreaux en fayence dans les conditions voulues, former butées de centrage règlent automati- quement la profondeur d'embrèvement du fond en contreplaqué du cadre. Désassembler l'ensemble. Une fois le tout désolidarisé, aléser, une après une, les arêtes dont une face des côtés porte la marque d'un trait-limite de sertissage du carreau de 151 mm. de côté. Utiliser un papier abrasif très fin. Cet alésage peut être effectué soit manuellement soit par recours à une petite ponceuse électro-portative.Cette toute dernière opération de mise aux dimensions sert jugée idoine dès lors nue Çes @reita limites ne seront plus visibles que pour la moitié de leur lar- geur initiale. On aura veillé à n'affecter dans aucun cas les arêtes du logement de sertissage oppos4. Tous les éléments sont à présent prêts et au point: tes quatre côtés du cadre, le rond à y embrever avec les deux carreaux de calage ds part et d'autre et les deux carreaux en fayence.On procède dès lors à l'assem- blage-sertissage définitif, opération pour laquelle on suivra fidèlement le mode opératoire de la phase " pré-assemblage à sec. " Encoller, à la colle vinylique blanche de menuisier (ou colle de qualité comparable), les 8 chants de coupes d'ongl@ts des quatre côtes du cadre. Réassembler, remettre en presse le tout en s'assurant, aux auatre angles, de la parfaite rencontre des demi-longueurs de couples de traits-repéres d'dquerrage. Ne serrer encore que modérément. La poiggée de presse doit correspondre à l'angle de rencontre marqué de trois traits parallèles. amener le cèdre à son niveau de serrage idéal en se servant des deux gabarits-martrice@ Encoller finement, en même temps que le dos des carreaux en fayenca, le fond de chaque logement. Utiliser de la colle à carreaux polyvalente spdoiale. Placer, plaauer chaque carreau dans son logement de sertissage. Pendant toutes ces opdrations éviter de dérègler la position du cadre par rapport à la presse. A présent, serrer la presse " jusqu'à refus ". Essuyer aux angles les bavures de colle. Laisser l'ensemble sous contrainte de serrage maximale pendant un heure. Desserrer la presse, dSgager le plateau devenu définitivement monobloc. Poncer toutes les faces du cadre. Le plateau est prêt à subir le traitement des surfaces " bois " pour lequel on se sera décidé: vernis brillant ou mat, teinture, vieillissement, cire etc. En dernier ressort pose, mais pose facultative, d'un anneau à vis en laiton: l'implanter au point d'intersection de la semi-épais- seur de la moulure avec la semi-longueur du chant extérieur d'un des côtés du cadre. La technique, objet de l'invention, peut être utilisés toutes les fois qu'il s'agit de sertir dans chacune des faces concaves d'un cadre en bois, carré ou rectangulaire, cadre qui comporte un fond mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, un élément mince, rigide tel que: un carreau en rayense, en verre, en glace-miroir, en lamines rigides de toutes natures, en bois etc. l'objet terminé se sentant sous forme de plateau monobloc ou de plateau-tableau monobloc en quadrilatère carry ou rectangulaire. Des plateaux ou plateaux-tableaux réalisés selon cette technique présentent un fini comparable, sont à la fois décoratifs et utilitaires, s'avèrent indéformables et rebelles à tout dis jointement, admettent que les éléments à sertir le soient au choix ou selon la ndoessit6, soit en relief, soit en effleure- ment ou en contrebas du cadre et, finalement, peuvent subir d'innombrables adaptations dimensionnelles. C'est au titre de cas caractéristiques que l'invention permet des applications indus trilles nombreuses dnns les secteurs d'activités les plus di -vers: éléments ménagers à usages multiples, éléments de décorstion dans l'tndustrie du bâtiment et de l'ameublement, éléments d'exposition dans les musées, les expositions philatéli@ues, photographique, documentaires, dans l'enseignement, élémentsprésentoirs ou de collecte en mécanique de précision, dans les banques, bijouteries, boutiaues, commerce de fleurs, instruments de chirurgie, laboratoires, industrie pharmaceutieue etc. R E V E N D I C A T I O N S 1. Techninue permettant de sertir, dos à dos, dans chacune des faces concaves d'un cadre en bois qui comporte un fond mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, deux carreaux en fyence ou similaires, l'objet une fois terminé se prd- sentant sous forme d'un plateau ou plateau-cadre carré ou rectangulaire servant, entre autres, de dessous-de-plat. Cette technioue est caractérisée par le fait qu'il est fait appel à une moulure sociale dont le profil n côté carreaux " répond aux exigences de sertissage d'éléments minces, le plus souvent fragiles tels aue des carreaux en fayence, en verre etc., éléments auxquels on parvient à faire subir les fortes pressions transmises par le cadre mis sous contrainte de serrage maximale, ceci sans nue pour autant il y ait bris des carreaux: l'assemblage du cadre et le sertissage des carreaux sont simultanés parce aue réunis dans une seule et même opération. 2. Technique permettant de sertir, dos à dos, dans chacune des faces concaves d'un cadre en bois aui comporte un fond mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, deux carreaux en fayence ou similairear l'objet une fois terminé se prd- sentant sous forme d'un plateau ou plateau-cadre carré ou rectangulaire servant, entre autres, de dessous-de-plat. Cette techninue est caractérisée par le fait aue le mode opératoire oui est suivi du ddbut jusqu'à la fin du processus de travail respecte scrupuleusement des règles de tracés, des règles de repérage et des dispositions de mise en oeuvre aui ne pauvent être transgressées et qui se déroulent suivant une chronologie aui est immuable et irrdversible. 3. Techninue permettant de sertir, dos à dos, dans chacune des faces concaves d'un cadre en bois nul comporte un fond mince embreva au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, deux carreaux en fayence ou similaires, l'objet une fois terminé se présentant sous forme d'un plateau ou plateau-cadre carré ou rectangulaire servant, entre autres, de dessous-de-plat. Cette technique est caractérisée par la possibilitd qu' elle présente de pouvoir opérer dans un volume de travail resstreint voire même à domicile, avec un outillage restreint qui se limite à l'outillage classique aue les menuisiers-ébénistes et les encadreurs utilisent pour les assemblages d'équerre. A cet outillage classique s'ajoute une strie de gabarits spécifiques aui sont le propre de l'invention. Une personne nui serait er- clusivement handicapée moteur des membres infrieurs peut fabriquer de tels plateaux. 4. Techninue permettant de sertir, dos à dos, dans chacune des fsces concaves d'un cadre en bois qui comporte un fond mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, deux carreaux en fayence ou similaires, l'objet une fois terminé se présentant sous forme d'un plateau ou plateau-cadre carré ou rectangulaire servant, entre autres, de dessous-de-plst. Cette technique est caractérisée par le fait @ue, sous réserve de toujours respecter et de respecter scrupuleusement le principe de conformation de le rainure et de la pré-rainure que comporte la moulure et de ne jamais s'écarter ni du mode opéra- toire adopté ni de la chronologie qui lui est propre, il est possible dtaugmenter ou ou de diminuer, au choix ou suivant les be- soins, la largeur " hors tout w ou l'épaisseur n hors tout w de la moulure ou bien encore les deux simultanément ou inversement. 5. Technique permettant de sertir, dos à dos, dans chacune des faces concaves d'un cadre en bois qui comporte un fond mince embreva au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, deux carreaux en fayence ou similaires, l'objet une fois termi se se présentant sous forme d'un plateau ou plateau-tableau carré ou rectangulaire servant, entre autres, de dessous-de-plat. Cette technique est caractérisée par le fait qu'elle permet de réaliser des plateaux ou plateaux-tableaux monoblocs qui peuvent avoir, à volonté, la forme carre ou rectangulaire et dont les dimensions peuvent varier en fonotion des éléments " à sertir ". Grâce à l'aspect d'un fini inhabituel que prd- sentent de tels plateaux ou plateaux-tableaux, le côté utilitaire s'y trouve doublé d'un incontestable côté décoratif. 6. Technique permettant de sertir, dos à dos, dans chacune des faces concaves d'un cadre en bois qui comporte un fond mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, deux car- reaux an fayence ou similaires, l'objet une fois terminé se présentant sous forme d'un plateau ou plateau-tableau carré ou rectangulaire servant, entre autres, de dessous-de-plat. Cette techniaue permet de réaliser des plateaux ou plateaux-tableaux réversibles parce que susceptibles de recevoir un habillage " deux faces n. Les éléments i à sertir w peuvent autre sertis à volonté soit en relief, soit en affleurement ou en contrebas (autrement dit " en tableau " dans ce dernier cas) du cadre 7. Technique permettant de sertir, dos à dos, dans chacune des faces concaves d'un cadre en bois oui comporte un fond mince embrevé au niveau de la semi-épaisseur de la moulure, deux carreaux en fayence ou similaires, l'objet une fois termi né se se sentant sous forme d'un plateau ou plateau-tableau carry ou rectangulaire servant, entre autres, de dessous-de plat. Grâce à l'option prise entre autres dans le cadre de l'invention d'habiller les deux faces d'éléments choisis imperméables par définition, ces plateaux ou plateaux-tableaux d' un genre nouveau se caractérisent par le fait qu'ils deviennent, pour les deux races, définitivement impermdablas à l'eau et à l'humidité 'où une garantie absolue contre tout disJointement et contre toute déformation.