La présente invention se rapporte à lr.rrallchon d'assemblage pour noeud de charpente, en matière plastique, tale, canton, etc. destiné à permettre de construire de façon simple des charpentes de toitures telles que, par exemple, des toitures de serres baraquements, etc., dans lesquelles les chevrons sont assemblés par emmanchement et maintenus assemblés par des haubans ou tirants. On a proposé notamment pour les serres un grand nombre de modes de cnnstruction de toitures simples qui consistent, dans la plupart des cas, à cintrer à peu près en demi-cercle des barres de section circulaire formant des supports de couverture et dont on emmanche ensuite les deux extrémités dans des manchons, les barres étant ensuite recouvertes dlune feuille de matière plastique. Toutefois, ce mode de construstion présente un inconvénient consistant en ce qu'il ne permet de réaliser que des charpentes de couverture relativement simples et de faible largeur parce que, dans le cas contraire, les barres deviennent trop lourdes.Si, au contraire, on veut réaliser une charpente de ce type en bois, par exemple en chevrons, on se heurte toujours à la difficulté consistant en ce que les chevrons ne peuvent être assemblés au faite que par des moyens relativement compliqués. Par ailleurs, dans le cas d'une telle charpente en chevrons, on est obligé de prendre des mesures particulières pour que les chevrons ne basculent pas mais possèdent au contraire une certaine stabilité. Ce mode de construction n'est donc pas non plus avantageux. Le but de l'invention est donc d'apporter la possibilité de construire des toitures simples1 en un petit nombre d'opérations et de manière à obtenir des constructions solides qui ne s' effondrent pas sous la moindre charge de neige. Suivant l'invention, ce problème est résolu au moyen d'un manchon d'assemblage pour noeud de charpente comportant deux cavités d'emman- chement des chevrons qui possèdent une section correspondant à celle des chevrons, dont les axes sont inclinés l'un par rapport à l'autre et qui encadrent une ouverture supplémentaire dont l'axe est perpendiculaire à ceux des cavités et dont la section correspond à celle de la panne faitière. I1 est avantageux que les dtax cavités enferment entre elles un angle d'environ 130". L'avantage de ce mode de construction réside surtout dans le fait que le manchon qui relie les deux chevrons qui se rejoignent au faite permet de relier également une panne faîtière, de sorte qu'on obtient une construction stable qui peut ensuite être revêtue d!une couverture faite d'une feuille de matière plastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation ainsi que du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en élévation de cté d'un manchon d'assemblage; - la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; et - la figure 3 est une vue de profil de ce manchon. Dans la forme d'exécution représentée, le manchon d'assemblage comporte deux cavités 11 et 12 inclinées l'une par rapport à l'autre. Comme on peut mieux le voir sur la figure 3, la section des cavités 11 et 12 correspond à la section extérieure d'un chevron de toiture, de sorte que l'on peut emmancher des chevrons dans les cavités 11, 12. Ces deux cavités forment un angle inclus de 1300. Perpendiculairement au plan dans lequel les deux cavités ll et 12 sont situées, le manchon présente une ouverture supplémentaire 13 dont la section correspond à celle d'une panne utilisée comme panne fattière. Dans l'angle intérieur, les deux éléments 14 et 15 qui forment les cavités ll et 12 sont réunis par un gousset 16 qui, de son côté, est renforcé par une aile raidisseuse 17 perpendiculaire. Le gousset 16 est percé d'un trou 18. Pour utiliser ce manchon, on emmanche tout d'abord les chevrons dans les cavités 11 et 12, après les avoir coupés à bonne longueùr, et jusqu'à ce qu'ils butent au fond de ces cavités. Après avoir assemblé plusieurs paires de chevrons ou fermes de cette façon, on les réunit en enfilant une panne de grande longueur à travers les ouvertures 13 des manchons. Cette panne forme le faIte et maintient en même temps à l'écartement voulu les divers manchons et les chevrons montés dans ces derniers. L'extrémité libre de chaque chevron peut être emmanchée dans la cavité 12 d'un autre manchon dont la cavité 11 peut être ensuite emboîtée sur un petit poteau qui est planté dans le sol ou vissé à la paroi latérale d'une serre. On obtient de cette façon une charpente de toiture solide qui, après avoir été revêtue d'une feuille de matière plastique, est capable de résister à des vents relativement forts ainsi qu'à des charges de neige considérables. Le manchon suivant l'invention peut être réalisé d'une seule pièce en matière plastique, par exemple par injection ou par un autre procédé. En divisant ce manchon suivant la ligne 19, on peut obtenir un manchon en deux pièces que l'on referme après avoir mis en place des chevrons et la panne faîtière. Cette forme de manchon en deux pièces est nécessaire pour le montage de chevrons supplémentaires. Le manchon suivant l'invention peut, sans inconvénient, être réalisé en type, ce qui permet d'obtenir des avantages par des asscmblages d'une plus grande solidité. Ce type de manchon peut être fabriqué d'une façon simple et peu coûteuse par soudage et on peut avantageusement utiliser l'aluminium, de sorte que cette forme de réalisation plus solide des manchots suivant l'invention est en outre résistante à la corrosion. Les cavités Il et 12, ainsi que l'ouverture 13, peuvent être adaptées aux chevrons à utiliser. C'est ainsi que ces cavités ou ouverture peuvent être, par emplie, de section circulaire ou d'une section qui correspond à celle d'un chevron. Dans le cas de la section circulaire, la surface interne des éléments 14, 15 peut porter un filetage, ou bien des cavités 11, 12 peuvent contenir une cheville filetée et on peut alors visser les chevrons dans ces cavités. Naturellement, on peut, sans inconvénient, combiner dans un même manchon des cavités 11, 12 et une ouverture 13 qui possèdent différentes dimensions et différentes formes de section. Par exemple, dans certains cas, il peut être extrêmement utile de pouvoir utiliser des barres de bois pour les chevrons et un tube d'aluminium en qualité de panne faitière. Dans ce cas, il est avantageux de donner une forme circulaire à l'ouverture 13 et de donner aux cavités 11 et 12 la forme de la section extérieure des chevrons normaux. Les dimensions des chevrons suivant l'invention peuvent facilement être adaptées aux contraintes que ces manchons auront à supporter en service, de sorte que, en utilisant des manchons appropriés, on pourra construire des toitures relativement lourdes. Meme dans le cas où les cavités 11 et 12 sont de configuration appropriée ou que les extrémités des chevrons qui y sont emmanchés soient bloquées dans ces cavités, on peut encore rendre la construction plus solide et plus stable en réunissant les manchons montés aux extrémités inférieures des chevrons à l'aide d'un fil de haubanage enfilé dans le trou 18 du gousset 16 de chaque manchon et tendu. Ce fil ou hauban transversal peut être relié par un autre fil ou hauban aux manchons montés au faite, et autre fil étant alors fixé dans le trou 18 de ce manchon de faite. I1 est encore possible de choisir d'autres formes de haubanage. Dans ce cas, il n'y a aucun inconvénient à percer d'autres trous 18 dans le gousset 16 du manchon en cas de besoin. Le manchon suivant l'invention peut être adapté aux besoins de presque toutes les applications qui peuvent se présenter. Pour cela, on peut non seulement modifier l'angle formé par les axes des deux cavités 11 et 12 ou rendre cet angle réglable à l'aide d'une articulation blocable connue en soi, mais également donner aux éléments 14, 15 qui forment les cavités 11 et 12 une longueur plus ou moins grande selon le besoin. Il est également possible de prolonger latéralement les parois latérales de l'ouverture 13 pour obtenir un assemblage d'une plus grande stabilité. Le manchon peut également être utilisé dans une grande diversité d'autres applications, par exemple pour la construction de garages provisoires, de couvertures de piscines, ou de treillages sous tonnelles pour plantes grimpantes. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONJS 1. Manchon d'assemblage pour noeud de charpente, en matière plastique, type, carton, etc., destiné à permettre de construire de façon simple des charpentes de toitures telles que, par exemple, des toitures de serres, baraquements, etc., dans lesquelles les chevrons sont assemblés par emmanchement et maintenus assemblés par des haubans , tirants ou équivalents, ce manchon étant caractérisé en ce qu'il comporte deux cavités d'emmanchement des chevrons qui possèdent une section correspondant à celle des chevrons, dont les axes sont inclinés l'un par rapport à l'autre et qui encadrent une ouverture supplémentaire dont l'axe est perpendiculaire au plan défini par les axes des cavités, et dont la section correspond à celle de la panne faîtière. 2. Manchon suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deux cavités enferment entre elles un angle d'environ 1300. 3. Manchon suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments du manchon qui délimitent les cavités sont réunis entre eux par un gousset ou par plusieurs goussets, éventuellement perpendiculaires entre eux. 4. Manchon suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le gousset est percé dlau moins un trou. 5. Manchon suivant l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que les cavités et ladite ouverture possèdent des sections identiques ou différentes. 6, Manchon suivant la revendication 5, caractérisé en ce que, lorsque les cavités sont de section ronde, la paroi intérieure des éléments du manchon qui délimitent ces cavités porte un filetage, ou une tige filetée est montée dans chaque cavité. 7. Manchon suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est divisé suivant une surface brisée qui contient les axes des cavités et le plan médian horizontal de ladite ouverture pour former deux pièces que l'on peut assembler rigidement. 8. Manchon suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'angle que les deux cavités enferment entre elles peut être modifié au moyen d'une articulation blocable.