L'invention concerne des matières non tissées ayant une structure multi- couches et un procédé pour la production de ces matières. En particulier, l'invention concerne un perfectionnement dans le domaine des matières non tissées, comprenant une surface essentiellement lisse, une couche supérieure à densité élevée, et une couche inférieure à faible densité, et un procédé pour la production de ces matières. Une matière non tissée du type comprenant une sur- face essentiellement lisse, une couche supérieure à densité élevée et une couche inférieure à faible densité, est utilisée généralement comme organe de couverture extérieure d'articles destinés à recevoir des exsudations corporelles, comme les serviettes hygiéniques, les couches non réutilisables, et autres. Cette étoffe non tissée ne donne cependant pas entière satisfaction comme organe de recouvrement extérieur, en ce qui concerne la douceur, le toucher et la résistance de sa surface; le volume et le matelassé de toute la structure, en particulier dans sa couche inférieure, à l'état mouillé; et la perméabilité superficielle pour l'exsudation corporelle lors du contact avec cet exsudat. L'invention ne se limite pas nécessairement à une matière non tissée destinée à servir comme organe de recouvrement d'articles recevant l'exsudation corporelle et, à un procédé pour la production d'une telle matière. L'inven- tion a pour objectif principal de proposer une matière non tissée qui, de préférence, ne comporte pas les inconvénients cités plus haut et caractérisant la technique antérieure, ainsi qu'un perfectionnement du procédé pour la production de cette matière. L'invention a pour objectif principal de proposer une disposition qui permette d'obtenir une matière non tissée dont la surface de couche supérieure est excellente concer- nant la douceur, le toucher et la résistance, cette disposition comprenant la distribution de fibres à relativement fin denier et à proportion relativement élevée en matière adhésive liante sur la couche supérieure de la matière non tissée, et un pro- cédé pour la production de cette matière. L'invention a également pour objet une disposition pour obtenir une matière non tissée qui soit excellente du point de vue volume et matelassé dans toute sa structure, en 2 2490551 particulier dans sa couche inférieure, et garde ses qualités même à l'état humide, la disposition comprenant la distribu- tion de fibres ayant un denier relativement grossier, une quantité relativement faible de matière liante adhésive, et une quantité préférable de fibres hydrophobes sur la couche inférieure de la matière non tissée, ainsi qu'un pro- cédé pour la production d'une telle matière. L'invention a également pour objectif de proposer une disposition pour obtenir une matière non tissée ayant une perméabilité supérieure et qui empêche le refoulement de l'exsudat corporel contre la matière non tissée, et qui peut maintenir la surface de cette matière sèche, la disposition consistant à conférer une densité préférée aussi bien à la couche supérieure qu'à la couche inférieure de la matière non tissée, avec emploi de matières liantes adhésives ayant des propriétés préférées, et à distribuer une quantité préférée de fibres hydrophobes et de fibres hydrophiles dans chaque couche, ainsi qu'un procédé pour produire cette matière non tissée. D'autres objectifs de l'invention apparaitront dans la description ci-dessous. L'invention a pour objet une matière non tissée constituée par une couche supérieure ayant une surface essen- tiellement lisse et une couche inférieure ayant une densité inférieure à celle de la couche supérieure. Les termes "couche supérieure" et "couche inférieure" utilisés dans le texte décrivant l'invention ne désignent pas un état o l'épaisseur d'une matière non tissée est divisée en deux parties égales, mais un cas dans lequel un ensemble de nappes fibreuses, formées par le mélange de différentes fibres se superpose pour constituer une matière non tissée cette matière se divise en une couche supérieure ayant une densité relativement élevée, et une couche inférieure ayant une densité relativement faible. Le terme "densité" concerne un cas dans lequel la quantité de fibres et de matière liante adhésive est comptée comme la moyenne dans chacune des couches supérieure et inférieure. Les termes "contenant une quantité de matière liante adhésive" et "denier" concernent le cas dans lequel l'on compte la moyenne des quantités de matière liante adhésive et du denier des fibres dans les couches supérieure 3 2490551 et inférieure. L'invention sera mieux comprise en regard des dessins annexés dont les figures représentent: - figure 1: une vue en coupe agrandie schéma- tique d'une matière non tissée selon l'invention; - figure 2: une vue en coupe d'une serviette hygiénique, suivant l'épaisseur, avec une matière non tissée selon l'invention comme organe de recouvrement extérieur; figure 3: une vue schématique en plan d'un appareil destiné à mett're en oeuvre le procédé pour la pro- duction des matières non tissées selon l'invention; et - figure 4: une vue en plan schématique latérale d'une cardeuse pour former une nappe de matière non tissée selon l'invention. En figure 1, la référence 1 désigne, de façon générale, une matière non tissée selon l'invention. La matière non tissée 1 est constituée par une couche supérieure 4 ayant une surface 2 essentiellement lisse et par une couche infé- rieure 5 ayant une surface 3 arrière pelucheuse. La couche supérieure 4 contient des fibres hydrophobes, à 80-100 % en poids de ses fibres constituantes, avec un denier plus fin que dans la couche inférieure 5, et contenant une plus grande proportion de matière liante adhésive et ayant une densité supérieure aux fibres de la couche inférieure 5. La couche inférieure 5 contient des fibres hydrophiles à 40-80 % en poids de ses fibres constitutives et des fibres hydrophobes à 20-60 % en poids, et ces fibres sont mélangées de façon uniforme, leur denier étant plus grossier que celui des fibres de la couche supérieure 4, et contenant une plus faible pro- portion de matière liante adhésive et ayant une densité infé- rieure, comparé à la couche 4. Les fibres de la couche supérieure sont de 1 à 4 deniers, avec une teneur en matière liante adhésive de 15 à % en poids, et avec une densité de 0, 01 à 1,17 g/cm3. Les fibres de la couche inférieure 5 sont de 3 à 9 deniers, avec une teneur en matière liante adhésive de 0,5 à 5 % en poids, et avec une densité de 0,003 à 0,06 g/cm3. Le poids spécifique de la matière non tisée 1 est de 8 à 60g/m 2, celui de la couche supérieure 4 est de 5 à 35g/m, et celui de la couche infé- rieure 5 est de 3 à 25g/M. Bien que la longueur des fibres 4 2490551 des couches supérieure 4 et inférieure 5 ne soit pas particu- lièrement limitée, on utilise une fibre de longueur comprise entre 25 et 70 mm. En ce qui concerne la fibre pour les cou- ches supérieure 4 et inférieure 5, on utilise une fibre ser- vant en général pour une matière tissée ou non tissée, par exemple une fibre polyester, polypropylène, acrylique, rayonne, acétate et autre, seule ou en combinaison. Il est recommandé que la fibre de la couche supé- rieure 4 soit une fibre hydrophobe à 100 % en poids, mais cette fibre peut aussi contenir des fibres hydrophiles à concurrence de 20 o en poids au plus. Lorsque la couche supé- rieure 4 contient plus de 20 % en poids de fibres hydrophiles, les matières liantes adhésives adhèrent de préférence aux fibres hydrophiles, ce qui améliore la résistance de cette couche, mais, par suite de la densité élevée qui est ainsi créée, la couche devient dure et le toucher devient rugueux. Lorsque la couche inférieure 5 contient moins de 40 % en poids de fibres hydrophiles et plus de 60 % en poids de fibres hydro- phobes, la perméabilité de la couche inférieure 5 décroît et la force adhésive devient plutôt faible, ce qui fait perdre de la stabilité à cette couche. Au contraire, si les fibres hydrophiles constituent plus de 80 5% en poids et les fibres hydrophobes moins de 20 % en poids de la couche inférieure 5, l'absorption d'eau et l'aptitude à la rétention de cette cou- che deviennent élevées, la perméabilité baisse, et l'adhérence entre les fibres augmente trop, ce qui abaisse le volume et le matelassé de la couche inférieure 5. Afin d'atteindre les objectifs mentionnés de l'in- vention et d'obtenir des couches supérieure 4 et inférieure 5 ayant les propriétés mentionnées, il faut non seulement que la teneur en fibres hydrophobes et hydrophiles soit à l'inté- rieur des intervalles mentionnés pour les couches 4 et 5, mais aussi que les différences entre les deniers, les teneurs en matière liante adhésive et les densités correspondent aux valeurs prescrites. Les propriétés de la matière liante adhésive ont également de l'importance. Afin de conférer de bonnes propriétés à toute la matière non tissée 1, améliorer sa résistance à l'état humide, sa perméabilité, et lui con- férer une stabilité suffisante pour résister à une opération de longue durée selon le procédé décrit plus bas, on utilise 2490551 une matière liante adhésive comprenant, comme composant prin- cipal, un copolymère d'esters acryliques, contenant un agent tensio-actif approprié avec régulation du diamètre des par- ticules de l'émulsion de copolymère. Le copolymère d'esters acryliques est constituéde monomères comme les éthyl, méthyl et/ou butyl acrylates, l'éthyl acrylate étant le composé principal avec 60 à 95 %o en poids, de préférence 70 à 90 % en poids. L'agent tensio-actif est essentiellement un agent tensio- actif non-ionique, contenant une faible quantité d'agent tensio- actif amionique coexistant avec l'agent non ionique, de façon à obtenir la stabilité d'une émulsion liante dans le procédé selon l'invention. De préférence, l'agent non ionique et l'agent amionique sont présents dans le rapport 9: 1. De préférence, l'agent non ionique est un alcoyléther ou alcoyl- allyléther, ces produits étant des adducts d'oxyde d'éthylène avec un faible HLB. Ce HLB est de préférence compris entre 10 et 17, mieux encore, inférieur à 5. Le nombre molaire d'addi- tion d'oxyde d'éthylène est de préférence supérieur à 10. La matière non tissée selon l'invention peut être utilisée de préférence comme organe de couverture extérieure d'articles destinés à absorber l'exsudation corporelle, tels que les serviettes hygiéniques, les couches, et autres. La figure 2 montre une matière non tissée selon l'invention utilisée comme couverture extérieure d'une serviette hygié- nique 6, cette dernière étant constituée d'un noyau absorbant 7, d'une feuille imperméable à l'eau 8 disposée sur la sur- face inférieure et les deux côtés du noyau absorbant 7, avec une couverture extérieure la selon l'invention. Lorsque la surface 9 d'une couverture la n'est pas douce, mais rugueuse au toucher, il en résulte un inconfort pour l'utilisateur-; si la résistance de la couverture la est faible à l'état humide, cette couverture peut se déchirer durant l'utilisation, et le noyau absorbant 7 peut être partiellement découvert, les fonctions de la couverture ne pouvant alors être satisfaites. De plus, lorsque le volume et le matelassé de la couche infé- rieure de la couverture la sont faibles, cela abaisse les mêmes propriétés de tout l'organe de recouvrement et ainsi l'on ne peut offrir à l'utilisateur le confort et la douceur sou- haités. Lorsque la chute de ces propriétés de l'organe de couverture à l'état humide est élevée, il n'y a pas un espace 6 2490551 suffisant o des fibres soient peu abondantes, entre la cou- verture la et le noyau absorbant 7, ce qui entra ne une absorption locale insuffisante du produit d'exsudation cor- porelle sur la surface 9 de la serviette 6. Lorsqu'on n'uti- lise pas une matière liante adhésive ayant les propriétés requises pour la couverture la; lorsqu'on ne confère pas la densité voulue aux couches supérieure et inférieure de la couverture la; et lorsque les fibres hydrophobes et hydrophi- les ne sont pas distribuées selon les proportions requises, la perméabilité au produit d'exsudation corporelle de la surface 9 s'affaiblit, tandis que le produit d'exsudation est susceptible de s'égoutter. Pour cette raison, la surface 9 ne reste pas suffisamment sèche, donnant ainsi à l'utilisa- teur une sensation d'inconfort. Lorsque la couverture la est constituée par la matière non tissée 1 selon l'invention, les inconvénients décrits ci-dessus sont éliminés et ainsi l'on peut dire que la couverture la est appropriée pour les articles destinés à recevoir un produit d'exsudation corporelle dans le domaine indiqué. La figure 3 représente un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé destiné à la production des matières non tissées selon l'invention. On prépare les fibres indiquées plus haut et les dispose en nappes, puis on les empile à l'aide d'un ensemble de cardeuses (non représentées). Le nombre de couches d'une nappe 11 ainsi empiléesest supérieur à deux, de préférence trois. La couche supérieure de la nappe 11 corres- pond à la couche supérieure 4 de la matière non tissée 1 men- tionnée plus haut, en la figure 3. La nappe 11 est conduite à un saturateur 12. Le saturateur 12 est muni d'un tablier 13, un cylindre 14 et une aspiration 15, la nappe 11 étant plongée dans une émulsion liante 16 ayant une teneur en matière solide de 0,5 à 5 %. La quantité d'émulsion liante 16 est régulée par l'aspiration 15 de sorte que la quantité admise par la nappe 11 soit de 200-400 % par rapport au poids des fibres dans la nappe. La nappe 11 est conduite ensuite à un appareil de pulvérisation 17. L'appareil 17 est muni d'un ensemble de buses 18. L'émulsion liante 19 est pulvérisée par les buses 18 sur la surface de la nappe 11, l'émulsion liante 19 ayant une teneur en matière solide de 5 à 15 %, de sorte que la quantité admise par la nappe soit de 50 à 200 % par rapport aux fibres de la couche supérieure de la nappe. La nappe il 7 2490551 ainsi traitée par l'émulsion liante est alors conduite au pre- mier séchoir 20. Le premier séchoir 20 comporte un tunnel chauffé 21, un ventilateur de recirculation et un ventilateur d'évacuation (aucun des ventilateurs n'étant représenté sur les dessins), la nappe 11 étant préalablement traitée à l'air chaud. La nappe 11 est amenée ensuite dans un second sécheur 22. Ce second sécheur 22 comporte une boîte 23 dans laquelle se trouve disposé un ensemble de tambours d'aspiration 24 ayant des surfaces poreuses, avec une maille de 10. La nappe Il est traitée par chacun de ces tambours. La nappe 11 est amenée ensuite à un troisième sécheur 25. Le troisième sécheur est composé d'un cylindre 26 ayant une surface lisse et un canevas de feutre 28 pressé par force contre la surface du cylindre 26 au moyen d'un ensemble de cylindres 27 ce qui fait que la nappe est pressée énergiquement contre la surface du cylindre 26 au moyen du feutre 28 et qu'elle subit un recuit. La nappe 11 qui en résulte possède une surface essentiellement lisse. La figure 4 représente un appareil recommandé pour former une nappe fibreuse 11 servant de matière première pour la matière non tissée selon l'invention. Cet appareil à carder comporte un dispositif dans lequel se trouve un mécanisme à carder ordinaire ayant un cylindre 29, un enleveur 30, un peigne 31, un mélangeur 32, un dépouilleur 33 et un cylindre récepteur 34; un cylindre condenseur 35, ayant essentielle- ment la même structure de surface sur la circonférence que l'enleveur 30, est disposé entre ce dernier et le peigne 31. Le cylindre condenseur 35 est conçu de sorte que sa vitesse de surface périphérique puisse être nettement inférieure à celle de l'enleveur 30. L'utilisation d'une cardeuse de ce type permet de contracter la nappe fibreuse 11 dans le sens de l'écoulement par coopération entre l'enleveur 30 et le cylindre condenseur 35, ce qui condense la fibre. Comme car- deuse de ce type, on peut utiliser celle fabriquée par Helgeth Company, DUlmen, RFA. Avec une cardeuse de ce type, on forme une nappe 11 ayant des fibres distribuées au hasard, extrêmement volu- mineuse et assez homogène en direction. Exemples I, II, III, IV: La matière première utilisée pour le traitement 8 2490551 dans l'exemple I est du type dans lequel une nappe constituée d'un mélange de fibres polyester (désignées par PET dans la suite) et de fibres polypropylène (désignées par PP) est formée en couche supérieure, et une nappe constituée d'un mélange de PET, de fibres de rayonne (désignées par RAY) et de PP est formée en couche inférieure, et ces nappes sont superposées. La matière première utilisée dans l'exemple II est du type dans lequel une nappe constituée d'un mélange de PET et de PP est formée en couche supérieure, une nappe constituée d'un mélange de PET et de PP est formée en une couche inter- médiaire et une nappe constituée d'un mélange de RAY et de PP est formée en couche inférieure; et ces nappes sont super- posées. La matière première utilisée dans l'exemple III est du type dans lequel une nappe constituée d'un mélange de PET et de PP est formée en couche supérieure et en couche intermédiaire, et une nappe constituée d'un mélange de RAY et de PP est formée en couche inférieure; et ces nappes sont superposées. La matière première utilisée dans l'exemple IV est du type dans lequel une nappe constituée d'un mélange de PET et de PP est formée en couche supérieure, une nappe constituée d'un mélange de PET, RAY et PP est formée en couche inférieure; et ces nappes sont superposées. Dans tous les exemples énumérés, la nappe a été transférée dans l'appareil représenté en figure 3, à une vitesse de 30m/minute; la nappe a été ensuite immergée dans l'émulsion liante ayant une teneur en matière solide de 3 %Y, dans un saturateur, et l'ajustage s'est effectué au moyen de l'aspiration de sorte que la quantité captée soit d'environ 300 % par rapport aux fibres de la nappe; et l'émulsion liante ayant une teneur en matière solide de 10 % a été pul- vérisée sur la surface de la couche supérieure de la nappe dans l'appareil pulvérisateur de sorte que la quantité captée soit d'environ 100 % par rapport aux fibres de la couche supé- rieure. Après cela, la nappe a été soumise à un traitement préliminaire dans le premier sécheur maintenu à une tempé- rature de 1000C, puis soumise au traitement dans le second sécheur maintenu à une température de 13000, et enfin elle a été soumise à un traitement de recuit dans le troisième sécheur maintenu à une température de 1450C, après quoi on obtenait la matière non tissée. Comme liant, on a utilisé une émulsion de copolymère qui a été copolymérisée avec de l'acry- late d'éthyl et du méthacrylate de méthyl dans une proportion de 8: 2, et qui contenait des agents tensioactifs non ioniques et anioniques dans la proportion de 9: 1. L'émulsion avait des particules de 334 m/ de diamètre et un pH de 7. Le tableau 1 représente la composition et la résistance des matières non tissées des exemples I, II, III et IV. Le tableau 2 représente la composition et la résistance des matières non tissées selon les exemples de comparaison T, Il et III. Le tableau 3 montre le volume, le taux de per- méabilité et le taux d'écoulement dans les exemples I, II, III et IV aussi bien que dans les exemples de comparaison I, Il et III. Les tableaux 1, 2, 3 seront insérés en fin de description. (note 1) - PET, RAY et PP dans les exemples de comparaison I, II, III, indiquent les mêmes fibres que dans les exemples I à IV. Lorsque plus de deux sortes de fibres sont représentées dans une couche, une nappe constituée d'un mélange de ces fibres est indiquée, alors que si une seule fibre est repré- sentée dans une couche, une nappe constituée de cette seule fibre est indiquée. (note 2) - En ce qui concerne le volume, les calculs ont été effectués dans des conditions o des échantillons coupés en feuilles de 200 mm x 200 mm chacune ont été superposés, et une feuille plane en plastique de 200 mm x 200 mm, et pesant 200 gr, a été posée par-dessus; l'épaisseur totale a été mesurée et enfin, l'épaisseur d'une feuille a été calculée. (note 3) - En ce qui concerne le taux de perméabilité, un échantillon a été placé avec un angle de 450 et de l'eau a été versée goutte à goutte par-dessus, à l'allure de 5 ml par minute, suite à quoi on a pu mesurer la perméabilité. (note 4) - Concernant le taux d'écoulement en retour, un échantillon a été disposé sur une pulpe écrasée entre deux feuilles de 100 x 100 mm, avec au moins quatre fois le poids d'eau par rapport à un échantillon, et la pulpe a été versée goutte à goutte, après une minute, l'échantillon et la pulpe ont été soumis à une pression de 35 g/cm, après quoi on a mesuré l'écoulement en retour par rapport à la surface de l'échantillon. F I B R E S - Poids sp- liant de Densité 4Résist (Lp_- 25amm) ". XIcifiquequantité l,: Propo A sec - Humide t exempl.e Poids. (%) Denier longueu: denier. Pois(a3 tion l. (ram)' mOye. n on_ (g/m' Poidsi Prop / cm, MD C MD CD couche P E T 54.1 1. 5 51 supérieureP P 35 4 51 2.75 9.25 32.4 l 0. 1 9 l P ET 42. 9 2 51 P.E.T 42.9 2........ -_ 1782 140 720 63 couche 28.3 8 51 inférieure A 433 1575 1.6 0.05 0.02 0.01 pp 26.9 3 1 _ À3 J5. 7_J.5O 2OO P E T 72 1.5 51 couche 2.75 15 20 I 0.42 I supérieure P P 8 ' l 51 couche inte. E T 43.6 51 couchdire intr P ET 436 261 3 7 12.8 0.51 0. 1 0.23 2012 162 813 74 I. m.diai_.r.e méiar P P 4a3. 6 4 5 RA Y 5 7. 7 8 51 couche R A'7.7. 5. 5.5 8 3.7 0.57 0.02 0.05 ! inférieure PP 3 51 ! couche P E T 65. 5.5 À 51 couchePETP 5l.5 51 1.25 7.8 29.6 I 0. 08 1 supérieure PP 4.9 2 couche in- 1 E T 67.8 2 coutermédiaire.. 3 7.5 27.2 0.88 0.04 0. 5 1921 154 793 70 I termédiaire 4____ _ _._5 51. couche RA Y 65. 8 6 51 inférieurepp 3.l6..51 4.5 9.7 2.6 0.09 0.01 0.13 couche PE T 63.2 1.5 51 supérieure p p 8.4 3 5 2.25 10.1 28.4 I 0.J6 I _-. _ -]. S _. 121020615 N couche PE T 26.4 2 51 o !inferieure 2 1 t iinférieureAX42 51 3.3 14.1 5. 2 0.27 0.02 0.13 !___ _ _ p p26.4 3 51 _ _ _ _ _ -- TABLEAU 2 Exemple de comparaison FIBRE Poids Denier long. (mm) denier i i i Poids spécifi- que (g/m2) quantité de liant Poids (9) Propor tion Densité Valeur (RIc'm) I Propor tion Résist. (g/lp - 25mm) MD CD CD \ nce s-s. o4LJ.I_ _._ couche P E T 20 4 42 supé- 4 9 15 32 1 0.42 1 R A Y 48 4 42 rieure couche.P E T 32 6 51 1341 121 381 69 inf é- rieure R A Y 31 8 51 6.7 15 20 0.62 0.17 0.4 P P 17 6 51 couche oucniqheR A:.Y7 5 5 51 5 25 25 - 0.81 - 1627 121 811 52 couche supérieuP E T65 3 51 3 18 35 I 0.16 1 e u.h. 1 - J421 112 512 57 cuinfhrieuA Y90 3 51 3 15 10 0.24 0.32 2 o U1 4- %a VI VI 1 i 1 Tableau 3 --moluiemm/par feuille Exemple. I 1.02 Perméabilité Taux d'écoulement - Exemple II 0.99 92 27 Exemple III 0.89 91 19 Exemple IV 1.12 93 19 Exemple de comparaison I 0.67 83 32 Exemple de comparaisonII 0.41 87 14 0.41 87 14 Exemple de comparaison 0.52 52 8 I I I, ,__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ r%3 do L0 UL 13 2490551 REVENDICATIONS 1-) Matière non tissée constituée par une couche supérieure ayant une surface essentiellement lisse et une couche inférieure ayant une densité inférieure à celle de la couche supérieure, matière caractérisée en ce quDelle a une structure dans laquelle la couche supérieure contient 80 à 100 % de fibres hydrophobes par rapport au poids de ses fibres, le denier de ces fibres étant inférieur à celui des fibres de la couche inférieure. et la teneur en matière liante adhésive io étant supérieure à celle de la couche inférieure; cette couche inférieure contient 40 à 80 % de fibres hydrophiles et 20 à 60 % de fibres hydrophobes par rapport au poids de ses fibres et ces fibres sont mélangées uniformément, leur denier étant plus gros- sier que celui des fibres de la couche supérieure, et la teneur en matière liante adhésive étant inférieure à celle de la couche supérieure. 2e) Matière non tissée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche supérieure contient moins de % de fibres hydrophiles par rapport au poids de ses fibres. 3e) Matière non tissée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres de la couche supérieure sont de 1 à 4 deniers et les fibres de la couche inférieure sont de 3 à 9 deniers, 4 ) Matière selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche supérieure contient 15 à 40 % en poids de matière liante adhésive et que la couche inférieure en contient 0,5 à 5 % en poids. ) Matière selon la revendication 1, caractérisé en ce que la densité de la couche supérieure est de 0,01 à 1,17 g/cm3 et celle de la couche inférieure est de 0,003 à 0,06 g/cm3. ) Matière selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière liante adhésive est constituée essentiel- lement de copolymère d'esters acriliques. ) Matière selon la revendication 6, caractérisé en ce que le copolymère dcesters acryliques est constitué de monomères d)acrylate d'éthyl comme composant principal et d'acry- late de méthyl et/ou d'acrylate de butyl comme composant additionnel, 8 ) Procédé pour la production d'une matière non tissée constituée d'une couche supérieure ayant une surface 14 2490551 essentiellement lisse et d'une couche inférieure ayant une densité inférieure à celle de la couche supérieure, procédé caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de formation d'une nappe fibreuse pour constituer la couche supérieure, avec 80 à 100 % en poids de fibres hydrophobes, ayant un denier plus fin que la nappe fibreuse constituant la couche inférieure; la formation d'une nappe fibreuse devant constituer la couche inférieure, avec une fibre mixte constituée de 40 à 80 % en poids de fibres hydrophiles et de 20 à 60 % en poids de fibres hydrophobes, ces deux fibres ayant un denier plus grossier que celui des fibres de la couche supérieure et chevauchant ces nappes; le traitement de la nappe par une émulsion liante; le traitement de la surface de la nappe de la couche supérieure avec une émulsion liante, de sorte que la nappe soit pourvue d'une quantité de liant supérieure à celle dans la nappe infé- rieure; et le recuit de la nappe en pressant par force la surface de la nappe de la couche supérieure contre une surface plane sèche d'un sécheur de façon à conférer à cette surface une finition essentiellement lisse. 90) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la nappe de la couche supérieure contient moins de % en poids de fibres hydrophiles. ) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fibres de la nappe de la couche supérieure sont de 1 à 4 deniers et les fibres de la nappe de la couche infé- rieure sont de 3 à 9 deniers. 11) Procédé selon la revendication 8, caractérisé par les étapes-suivantes a charger 200 à 400 % en poids d'émul- sion liante d'une solution à 095 à 5 % sur la nappe recouverte; charger 50 à 200 % en poids de liant d'une solution à 5 à 15 % sur la nappe de couche supérieure; faire subir un recuit à la nappe recouverte de sorte que la teneuren liant dans la couche supéreiure d'une matière non tissée finie soit de 15 à 40 % en poids et que la teneur en liant de la couche inférieure de la matière non tissée finie soit de 0,5 à 5 %0 en poids. 12 ) Procédé selon l'une des-revendications 8 ou 11, caractérisé en ce que le liant contient comme composant - principal un copolymère d'esters acryliques. 13-) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le copolymère d'esters acryliques est constitué de 2490551 monomères avec l'acrylate dVthyl comme composant principal et l'acrylate de méthyl et/ou l'acrylate de butyl comme composant additionnel 14 ) Procédé selon lVune des revendications 8 ou 11, caractérisé en ce que la densité de la couche supérieure est de 0,01 à 1417 g/cm3 et celle de la couche inférieure est de 0,003 à 0,06 g/cm3 dans la matière non tissée finie.