Dans la denande non publiée n 7405510 la Denanderesse a décrit des compositions de verres au silicate colorés de manière à diminuer l'effet d'éblouissement en particulier lorsoue ces vitrages sont utilisés sur des véhicules automobiles pour la conduite de nuit. On sait que cet effet d'éblouissement est provoque en particulier par la partie du spectre lumineux des longueurs d'onde inférieures à 380 myu. La Demanderesse a trouvé, et ceci constitue ltobået de la présente invention, que l'on peut réaliser des verres de sécurité diminuant l'effet d'éblouissenent en introduisant dans une couche plastique, telle que l'intercalaire utilisé dans les vitrages feuilletés, qui est généralement un butyral polyvinylique, un colorant, sous forme dissoute dans le plastifiant par exemple, de telle sorte que le feuilleté possède: a) une absorption totale en dessous de 350 m b) une transmission lumineuse supérieure à 75 % à 500 m/u c) une bonne transmission dans le visible (Y # 75 %). Les exemples de réalisation suivants permettent de décrire des vitrages selon il invention. Exemnle : On compare des vitrages feuilletés réalisés à l'aide de feuille de butyral polyvinylique (PVB) de 0,76 mm d'épaisseur, dont le plastifiant est le di-2-éthyl butyrate de triéthylene glycol existant dans le commerce sous le nom de Flexol 3GR dans lequel on a introduit différents colorants et de feuilles de verre de 3 mm d'épaisseur de différents types (verre float et Parsol vert). La fabrication de la feuille de PVB plastifiée et colorée est réalisée de la manière suivante dans chacun des cas : - On dissout le colorant dans le plastifiant dans les proportions figurant dans le tableau (colonne concentration) et on introduit celui-ci dans la résine de PVB à raison de 0,410 kg par kg de résine, puis on l'extrude à l'aide d'une machine bi-vis à travers une filière plate à une température de 130 OC environ et on l'étire à une épaisseur nominale de 0,76 mm pour former une feuille continue colorée dans la masse. Les vitrages feuilletés sont obtenus en constituant des sandwiches verre/PV3 coloré/verre que l'on presse en autoclave à 140 C sous 10 bars pendant 10 minutes selon le procédé classique. Avec le colorant utilisé dans les vitrages 3, on constate qu'un long traitement du sandwich verre/PVB coloré/verre en autoclave a tendance à donner un feuilleté dont les bords sont plus clairs que le centre. On palie ce défaut avec les vitrages 4 en introduisant dans la résine plastifiée un antioxydant - dérivé phénolique de haut poids moléculaire - commercialement dénommé IRGANOX 1010 à raison de 7 g par kg et 4 g par kg de plastifiant. Pour ces deux réalisations les performances optiques sont comparables, mais le taux de 4 g/kg garantit une plus grande reproductibilité de fabrication. La figure donne à titre d'illustration deux courbes de transmission de vitrages feuilletés selon l'invention, la courbe 1 correspond aux vitrages 1 et la courbe 2 aux vitrages 5, comportant un Parsol vert. Sandwich Caractéristiques des vitrages feuilletés Intercalaire Transmission en % Colorant Adjuvant Feuilles à Luminance de concen- concen- verre nom nom tration tration commer- 380 m 500 m Y % commercial dans le dans le cial plastifiant plastifiant IRGANOL verre vitrages 1 4 0/00 - - 2,5 85 88,4 5 GLS float IRGANOL verre vitrages 2 6 0/00 - - 0,5 80 86,87 5 GLS float THERMOPLAST verre vitrages 3 2 0/00 - - 3 76 83,07 G float THERMOFLAST IRGANOX verre vitrages 4 2 0/00 2 0/00 3 75 82,19 G 1010 float 1 verre IRGANOL float vitrages 5 4 0/00 - - 2,5 78 75,46 5 GLS 1 Parsol vert 1 verre IRGANOL float vitrages 6 6 0/00 - - 2 78 75,35 5 GLS 1 Parsol vert REVENDICATIONS 1. Verre feuilleté de sécurité en particulier pour vitrages de véhicules automobiles comprenant une feuille -en matière plastique colorée caractérisé en ce que la transmission lumineuse du vitrage est quasi nulle en dessous de 350 m/u et atteint une valeur d'au moins 75 ss pour une longueur d'onde de 500 m/u et une luminance Y d'au moins 75 . 2. Verre feuilleté selon la revendication 1 caractérisé en ce que ce colorant est introduit dans la matière plastique dans le plastifiant par exemple. 3. Verre feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'on adjoint au colorant un antioxydant. 4. Verre feuilleté selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'antioxydant est un dérivé phénolique de haut poids moléculaire. 5. Verre feuilleté selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé par l'emploi de verres colorés. 6. Procédé pour la fabrication d'un verre de sécurité selon l'invention caractérisé par l'emploi comme matière colorante de la feuille plastique d'IRGANOL 5 GLS dans une proportion comprise entre 3 et 7 pour mille dans le plastifiant. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé par l'emploi comme colorant de THERMOPLAST G dans une proportion de 1 à 3 pour mille dans le plastifiant.