L'invention concerne la technologie de fabrication des appareils radioélectroniques à microcircuits, et précisément, les dispositifs destinés à préparer les microcircuits pour leur montage sur les plaques à circuits imprimés. La préparation des microcircuits intégrés pour leur montage sur les plaques à circuits imprimés comprend le formage et la coupe des sorties des microcircuits de dimension prédéterminée et le revêtement de ceux-ci par des portions d'une brasure forte. Des dispositifs connus utilisés pour préparer les microcircuits intégrés pour leur montage sur les plaques à circuits imprimés représentent une série de moyens séparés constituant une ligne technologique permettant de réaliser successivement des opérations de formage, de coupe des sorties et de revêtement de ces dernières par du matériau de brasure. Le formage et la coupe des sorties des microcircuits s'effectuent sur un moyen comprenant un poinçon monté mobile entre deux couteaux à couper les sorties, une matrice et un support portant des microcircuits. La matrice et le support sont réalisés en une seule pièce unique fixée sur un bati immobile. Un moyen de revêtement mécanisé avec du matériau à souder sur des sorties comprend, outre le poinçon, la matrice et le support portant des microcircuits, un moyen d'alimentation en matériau de-brasure,ce moyen étant aussi fixé au bâti. Le formage et la coupe étant faits sur un moyen, le microcircuit doit être transporté à la main dans le support d'un autre moyen, ce support étant déplacé le long des guides du moyen d'alimentation, et le matériau de brasure revêt les sorties d'un microcircuit sous pression de l'extérieur du microcircuit pendant une course du poinçon. Une telle réalisation constructive, des dispositifs connus destinés à préparer les microcircuits pour leur montage sur les plaques à circuits imprimés, n'assure pas un rendement élevé, vu 1'extraction et le transport manuels des microcircuits d'un moyen à un autre. L'application dans ce but de moyens automatiques quelconques rend plus compliquée la construction dans son ensemble et amène de grandes difficultés dues à de faibles dimensions des microcircuits et de leurs sorties, ainsi qu'à l'absence des bases technologiques nettes de ceux-ci, etc.. Les facteurs sus-mentionnés ne permettent pas d'utiliser les dispositifs de construction connue pour la préparation des microcircuits destinés à être montés sur les plaques à circuits imprimés dans les lignes automatiques. En plus, l'apport du matériau de brasure dans de tels dispositifs, sur les surfaces des sorties opposées à celles de contact, rend plus mauvaises les conditions de coulée de ce matériau, pendant le montage des microcircuits, sur les plaques à circuits imprimés. La présente invention vise à mettre au point un dispositif exempt des inconvénients précités. Le but de l'invention est de réaliser un dispositif destiné à préparer les microcircuits intégrés pour leur montage sur les plaques à cil cuits imprimés, lequel permettrait le formage, la coupe des sorties et le revêtement de ces dernières par des portions de matériau de brasure du côté des surfaces de contact pendant une seule course du poinçon et sans déplacer le microcircuit. Ce problème est résulu grâce au fait que, dans un dispositif destiné à préparer les microcircuits intégrés pour leur montage sur les plaques à circuits imprimés et comprenant un poinçon, un bâti portant une matrice avec un support portant les microcircuits, un organe d'avance du matériau de brasure avec guides et des couteaux pour couper les sorties, selon l'invention la matrice est réalisée sous forme de deux mâchoires fixes entre lesquelles est placé un support portant les microcircuits e monté à ressort, et des guides de l'organe d'avance du matériau de brasure se trouvant dans le plan des bases supérieures des mâchoires. Il est avantageux de fixer les couteaux pour couper des sorties des microcircuits sur les surfaces latérales extérieures des mâchoires fixes. L'utilisation de l'invention permet de réaliser-un cycle complet de préparation des microcircuits pour les monter sur les plaques à circuits imprimés dans un moyen unique et pendant une seule course du poinçon. Cela exclut la nécessité de déplacement d'un microcircuit au cours des opérations effectuées en vue de le préparer pour le montage, ce qui donne un effet positif en ce qui concerne le rendement du dispositif. Par ailleurs, en portant la brasure sur les sorties du côté des surfaces de contact, onrend, premièrement, plus fat rables les condition$ de montage ultérieur des microcircuits sur les plaques å circuits imprimés, et on assure, deuxièierett, l'utilisatisn de la brasure dans la construction du dispositif on tant qu'élément élastique -(la dureté de la brasure est considérablement inférieure à celle du matériau dont sont faites les sorties) lors du serrage des sorties contre le poin çon au cours de leur formage et coupe, ce qui empêche la détérioration des sorties et de leur revêtement pendant ces opérations. L'invention est explicitée dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation concret de la mise en oeuvre, en se référant aux dessins annexés sur lesquels, selon l'invention - la figure i est la vue générale du dispositif en isométrie-; - la figure 2 est la vue de côté du dispositif au moment précédant le formage des sorties d'un microcircuit ; - la figure 3 est la même vue au moment du formage ; - la figure 4 est la même vue au moment de la coupe des sorties et d'apport sous pression de la brasure sur ces dernières ; - la figure 5 représente un microcircuit ayant les sorties prêtes à réaliser le montage. Le dispositif conforme à la fig. 1 comprend un bâti 1 portant une matrice fixe constituée de deux mâchoires fixes 2 et un organe 3 d'amenée du matériau de brasure, cet organe contenant un corps 4, un électro-aimant 5 commandant le déplacement d'un coulisseau 6 et deux bobines 7 avec un fil en matériau de brasure 8. Entre les mâchoires 2 est situé un support 9 portant les microcircuits, muni de deux chevilles de positionnement 10. Le support 9 s'appuie sur un ressort à boudin il, et il forme dans sa position basse extrême, lorsque le ressort il est en compression, ensemble avec les mâchoires 2, le profil des sorties souples des microcircuits ; le microcircuit n'est pas montré sur la fig. i. Sur les surfaces latérales extérieures des d choies 2 sont fixas des couteaux 12 coupant des sorties. Les bords coupants des couteaux 12 font saillie par rapport au plan oe la base supérieure des & hoires 2 d'une valeur légèrement infé- rieure au dia-être du fil de-brasure 8. A la surface supérieure du corps 4 sont pratiquées des rainures de guidage 13 en V pour guider le fil de brasure 8a ces guides se situant dans le plan de la base supérieure des michoi- res 2. Le fil de brasure 8 est serré contre les guides 13 à l'aide de cosses rabattues des ressorts à lame 14 et 15, lesquels sont fixés respectivement sur le corps 4 et le coulisseau 6. Le ressort 15 sert à avancer le fil de brasure 8, et le ressort 14 à retenir ce fil pendant la course de retour du curseur 6. Le profil des mâchoires 2 et du support 9 est identique à celui d'un poinçon 16 avec une plaque de serrage 17 ces derniers étant disposés entre des plaques 18 fixées sur une plaque 19. Celle-ci peut glisser dans les deux sens alternativement suivant des colonnes 20 de guidage. Le poinçon 16 et la plaque de serrage 17 sont montés à l'aide des ressorts à boudin 21 et 22 respectivement, et leurs surfaces utiles inférieures dépassent les bords des plaques 18. L'effort de compression du ressort 21 est supérieur à celui du ressort 22, mais il est inférieur à celui du ressort 11. Dans la plaque de serrage 17 on pratique des ouvertures (non représentées sur le dessin) recevant les chevilles de positionnement 10 lorsque le support 9 contacte ladite plaque de serrage 17. Sur les fig. 2 à 4 est schématiquement représenté le dispositif en projection, vu de caté, aux différents moments de son fonctionnement. Ainsi, par exemple, la fig. 2 représente le dispositif en une position où les sorties 23 d'un microcircuit 24 sont serrées contre le support 9 à l'aide de la plaque de serrage 17. La fig. 3 représente le dispositif au moment du forgeage des sorties 23. La fig. 4 représente le même dispositif au moment de coupe des sorties 23 et de leur revêtement avec du matériau de brasure 8. La fig. 5 représente le microcircuit intégré 24 prêt à être monté, qui a subi le formage, et la coupe des sorties 23 revêtues du matériau de brasure 8. Le principe de fonctionnement du dispositif consiste en ce qui suit. La plaque 19 étant dans. sa position haute extrême, confor mément à la fig. 1 on place un microcircuit sur le support 9 (non représenté sur la figure), et la position du microcircuit est fixée au moyen de chevilles 10 s'introduisant dans l'espace entre deux sorties adjacentes ; puis c'est l'électro-aimant 5 qui est mis en circuit, et le coulisseau 6 se met à se déplacer le long du corps 4 vers le microcircuit, le ressort 1S qu'il porte avance alors le matériau de brasure 8 sous les sorties du microcircuit. Sous l'action d'un effort P appliqué à la plaque 19, celle-ci se déplace vers le bas, et la plaque de serrage 17 serre les sorties 23 (fig. 2),du microcircuit 24 contre le support 9. La plaque 19 continuant à se déplacer (fig. 1) vers le bas, le poinçon 16 (fig. 3), effectue le formage, sous l'action exercée par le ressort 21, des sorties 23, en les serrant contre le matériau de brasure 8. Puis, les plaques 18 qui encadrent les mâchoires 2 de deux côtés coupent le m#atériau de brasure 8, et lorsque le poinçon 16 atteint la plaque 19 le microcircuit 24 se déplace ensemble avec le support 9 vers le bas, les sorties 23 de ce microcircuit se trouvent revêtues sous pression par du matériau de brasure 8 et simultanément coupées par les couteaux 12 (fig. 4). Cela étant, on prélève la plaque 19 dans sa position initiale. Le support 9 revient alors sous l'action du ressort Il dans sa position de départ, tandis que les sorties 23 du microcircuit 24 enrobées de matériau de brasure 8 se trouvent soulevées au-dessus du plan supérieur des mâchoires 2, ce qui facilite l'extraction du microcircuit du dispositif. En même temps ltélectro-aimant 5 déplace le coulisseau 6 dans sa position de départ. Le cycle de fonctionnement du dispositif se répète. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de cequi précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à préparer des microcircuits intégrés, pour leur montage sur des plaques à circuits imprimés, comprenant un poinçon, un bâti portant une matrice avec un support portant des microcircuits, un organe d'alimentation en matériau de brasure avec des guides, et des couteaux pour couper les sorties des microcircuits, caractérisé en ce que la matrice est réalisée sous forme de deux mâchoires fixes entre lesquelles est placé un support portant des microcircuits monté à ressort, les guides de l'organe d'amenée du matériau de brasure se trouvant dans le plan de la base supérieure des mâchoires. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les couteaux coupant les sorties des microcircuits sont fixés sur les surfaces latérales extérieures des mâchoires fixes.