La présente invention se rapporte à une serrure à barillet du genre comprenant: un stator; un bloc cylin- drique ou rotor monté rotatif dans le stator; une fente qui s'enfonce dans le rotor parallèlement à son axe de rota- tion et est destinée à recevoir une clé; au moins une rangée de pistons de verrouillage guidés dans des perçages du rotor présentant des parties étranglées et pouvant se déplacer contre l'action de ressorts, sous l'action d'une clé qui attaque leurs extrémités lorsqu'on l'enfonce dans la fente; au moins une barrette latérale logée dans une rainure qui s'étend axialement dans une partie périphérique du rotor, et repoussée élastiquement vers l'extérieur du rotor pour s'engager dans une rainure du stator, qui a une forme appro- priée pour repousser la barrette latérale dans le rotor lorsque ce dernier, tourne. Le brevet des E.U.A. no 2 070 333 décrit une serrure qui est pratiquement de ce type et comporte deux barrettes latérales (aussi appelées mentonnets) agencées pour coopérer avec une rangée centrale de pistons de verrouillage à gorge susceptible d'être déplacés axialement par une clé qui pré- sente un code en dents de scie. La barrette latérale est relativement mince et comporte des parties qui, lorsque la bonne clé est enfoncée dans le rotor et que ce rotor, tourne s'engagent dans les gorges des pistons, ces gorges étant disposées en différents points de la longueur des différents pistons et les extrémités inférieures des pistons ayant une forme conique incurvée pour coopèrer avec la lame de la clé. La fabrication d'une telle serrure à barillet est compliquée à plusieurs égards, entre autres en raison de la précision avec laquelle les pistons doivent être réalisés. Les pistons pointus sont également sujets à s'user lorsqu'ils coopèrent avec la clé, en raison du contact ponctuel qui s'établit entre eux et la clé lorsqu'on enfonce la clé dans la serrure ou qu'on l'en retire. Un autre inconvénient est que, dans la serrure connue, les surfaces qui sont présentées aux surfaces coniques incurvées des pistons sont plates. Si l'on tente d'ouvrir la serrure avec une fausse clé, les forces qui s'exercent lorsque les barrettes latérales sont repoussées vers l'in- térieur, vers l'axe du rotor, ne sont pas absorbées d'une façon satisfaisante. Le brevet des E.U.A. n0 3 080 744 décrit et représente une autre forme de serrure à barillet dans laquelle une barrette latérale coopère avec une garniture formant levier plat qui possède une partie saillante qui s'engage dans des cavités situées en différents points de la longueur de la barrette latérale. Ces garnitures sont malheureusement sujets à une forte usure lorsqu'elles entrent en prise avec la clé, ce qui rend la construction de ces serrures peu satisfaisante. Cette serrure présente également l'inconvé- -nient que l'espace disponible dans le rotor n'est pas entiè- rement utilisé et que le nombre des combinaisons de verrouillage possibles est de ce fait relativement petit. Cette observation est également vraie pour la serrure décrite dans le brevet 2 070 233 précité, pour les mêmes raisons. Une autre construction de serrure est décrite dans le brevet des E.U.A. no 3 035 433. Cette serrue à barillet est munie d'une barrette latérale qui coopère avec des garnitures à levier portant un code dans diverses positions. Cette serrure exige l'utilisation d'un grand nombre de gar- nitures différentes les unes des autres, plus précisément, une pour chaque position de code, ce qui complique la fabrication de la serrure. En dépit de cela, la serrure possède un petit nombre de combinaisons possibles. Les conditions dans lequelles la barrette latérale et les gar- nitures coopèrent entre elles ont pour effet que la bar- rette latérale se coince ou se bloque facilement. Le brevet suédois 385 228 et le brevet des E.U.A. 3 499 302 décrivent une serrure à barillet dans laquelle la barrette latérale coopère avec des pistons placés en position centrale qui sont soulevés et entraînés en rotation par l'intermédiaire de la lame d'une clé qui à une forme spéciale. Dans ce cas, la barrette latérale s'engage dans une rainure ménagée dans la surface périphérique du piston. Un inconvénient de cette serrure est qu'elle doit être fabriquée avec une grande précision, ce qui accroît consi- dérablement son prix de revient. Un but de l'invention est de réaliser une serrure à barillet du genre décrit ci-dessus, qui élimine les inconvénients précités des serrures à barillet déjà connues et qui permette à la barrette latérale et aux pistons de verrouillage de coopérer entre eux d'une façon plus efficace tout en améliorant le fonctionnement de la serrure et en la rendant moins vulnérable au crochetage ou à l'ouverture forcée. Dans une serrure à barillet suivant l'invention la ou chaque barrette latérale comporte un certain nombre de languettes qui doivent s'engager dans des gorges travail- lantes des pistons d'une rangée pour permettre sa rétraction, les gorges de tous les pistons de la rangée étant placées en des positions identiques par rapport aux extrémités des pistons de cette rangée. Les languettes sont situées sur la barrette latérale ou sur chaque barrette latérale de manière à s'engager dans les gorges lorsque les pistons d'une rangée ont été placés dans des positions prédéter- minées par la clé qui se trouve en position de travail; et la barrette latérale ou chaque barrette latérale comprend des parties de guidage qui s'étendent entre les pistons d'une rangée, au moins lorsque la barrette latérale est escamotée dans le rotor et qui coopèrent avec des surfaces du rotor pour résister au basculement de cette barrette. L'invention permet de simplifier la fabrication des pistons et d'améliorer la coopération entre la barrette latérale et les pistons, ce qui permet de simplifier consi- dérablement la fabrication de l'ensemble de la serrure et d'assurer un fonctionnement amélioré de cette serrure. Au lieu de munir les pistons d'extrémités pointues pour coopàrer avec la clé, on peut donner aux deux extré- mités des pistons desformes plates, un segment ou une par- tie du bord d'une surface d'extrémité de chaque piston étant agencé pour s'appuyer sur une surface correspondante du code de la clé et coopèrer avec cette surface, de sorte qu'il s'établit entre le piston et la clé uncontact sur une région en forme de bande ou de segment, au lieu du contact ponctuel obtenu avec une serrure classique. Ceci permet d'utiliser plus complètement l'espace disponible dans le rotor, puisque les pistons n'ont plus à être placés en position centrale dans la serrure mais qu'ils peuvent être décalés latéralement vers les barrettes latérales et disposées de façon à coopérer avec une partie latérale codée de la clé. Cette partie latérale peut être placé à un niveau inférieur à celui de l'âme de la lame de la clé et, en dépit du fait que les pistons sont décalés vers les barrettes latérales, on dispose d'un espace suffisant pour permettre de loger la totalité de chaque piston dans le rotor. De cette façon, on obtient également, si nécessaire, la possibilité d'agencer une autre rangée de pistons, des- tinés à coopérer avec une barrette latérale correspondante, dans la partie opposée du rotor, cette autre rangée de pistons étant agencée pour coopérer avec une partie latérale codée de la clé qui est située sur le côté opposé de la lame ou de l'âme de la clé par rapport à la partie latérale mentionnée en premier lieu. Il va de soi que les combinai- sons possibles pour la serrure peuvent ainsi être considé- rablement augmentées. La lame ou l'âme de la clé peuvent également être adaptées pour coopérer d'une façon classique avec une rangée de pistons placés en position centrale, qui peut comprendre, par exemple des goupilles classiques supé- rieures et inférieures. Suivant une forme préférée de réalisation de l'inven- tion les bords intérieurs des parties des languettes qui s'engagent dans les gorges des pistons peuvent avoir une forme -qui correspond à la surface courbe des pistons res- pectifs. Par suite, dans la position de verrouillage de la barrette latérale, ces bords intérieurs appuient sur une portion importante de la surface périphérique des pistons, en améliorant la prise entre la barrette latérale et les pistons de sorte que, si l'on tente d'ouvrir la serrure avec une fausse clé, l'effort résultant est réparti sur une plus grande surface, ce qui augmente la sécurité de la serrure contre l'ouverture forcée. Dans une forme de réalisation préférée, la barrette latérale présente entre les languettes des parties qui s'engagent entre les pistons, et contribue à guider la barrette latérale dans la cavité du rotor pendant que cette barrette latérale se rapproche ou s'éloigne de sa position de déverrouillage. En dépit du fait que la barrette latérale est rela- tivement épaisse, ce qui améliore la fiabilité de la serrure contre une ouverture forcée, la barrette latérale est de cette façon guidée avec une précision et une fiabilité suffisantes pour supprimer tout risque de blocage ou de coincement de la barrette latérale. Pour rendre plus difficile le crochetage de la serrure, un ou plusieurs des pistons de verrouillage peuvent être munis d'autres gorges qui peuvent être moins profondes que la première gorge-précitée. En outre, au moins l'un des pistons peut être muni de plusieurs gorges plus profondes, situées en différents points de sa longueur, de sorte que la serrure peut être ouverte avec une clé maîtresse. L'invention se rapporte également à un ensemble comprenant une serrure à barillet et une clé, la serrure étant du genre mentionné ci-dessus et également à une clé pour une telle serrure. La clé suivant l'invention apporte les avantages précités en ce qui concerne la coopération entre le code de la clé et les pistons et a également l'important avan- tage de rendre plus difficile la reproduction de la clé à l'aide d'un appareil normal de fabrication de clés. L'âme de la clé peut être relativement mince puisque la ou les parties latérales donnent à la lame de la clé la résistance voulue. Le code de la clé, qui est formé conformément à un procédé particulier, facilite le déplacement relatif entre la clé et les pistons et garantit que les pistons prennent exactement les positions verticales voulues pour coopèrer correctement avec la barrette latérale. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une clé pour un ensemble du genre mentionné plus haut. Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre. Sur les dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig. la est une vue en perspective partiellement coupée, d'une serrure à barillet suivant l'invention; les Fig. lb et lc sont des vues en plan montrant comment une barrette latérale d'une serrure à barillet suivant la Fig. 1 coopère avec une rangée de pistons à gorge la Fig. 2a est une vue en perspective d'une clé pour une serrure à barillet suivant la Fig. la; la Fig. 2b est une vue en perspective, à plus grande échelle, d'un des pistons combinés à la serrure, et agencés pour coopèrer avec la partie latérale codée de la clé; la Fig. 3 est une vue en coupe de la serrure à barillet représentée sur la Fig. la; la Fig. 4 est une vue en coupe analogue à la Fig. 3, montrant la serrure de la Fig. la après l'insertion de la clé et la rotation du rotor; les Fig. 5 et 6 sont des vues en coupe analogues aux Fig. 3 et 4 mais représentant une variante de réalisation munie de deux rangées de pistons qui coopèrent chacune avec une barrette latérale, et destinée à être utilisée avec une clé possédant deux parties latérales codées; les Fig. 7 et 8 sont des coupes correspondantes d'une autre variante de réalisation dans laquelle les plans des deux rangées de pistons forment entre eux un angle aigu. les Fig. 9 et 10 sont des vues en perspective montrant une forme de réalisation d'une ébauche de clé pour la fabri- cation des clés suivant la Fig. 2a; la Fig. 11 est une vue de côté illustrant un procédé fondamental de fabrication d'une clé à partir d'une ébauche de clé telle que celle représentée sur les Fig. 9 et 10; la Fig. 12 est une coupe suivant la ligne XII-XII de la Fig. 11. On se reportera tout d'abord aux Fig. la à 4. Ces figures montrent une serrure à barillet qui comprend un stator 3 et un rotor cylindrique 4 monté pour tourner dans ce stator. Le rotor 4 présente une fente 5 destinée à rece- voir une clé 2 qui est parallèle à l'axe de rotation de ce rotor. Le rotor 4 comprend une rangée de perçages 6 qui sont déportés latéralement par rapport à l'axe de rotation du rotor. Chaque perçage 6 reçoit un piston de verrouillage 7, qui comporte une gorge 7a de plus petit diamètre que le reste de ce piston. Les gorges 7a de tous les pistons se trouvent au même point de la longueur de leurs pistons respectifs. Un ressort 15 disposé dans chaque perçage repousse le piston vers le bas, dans l'orientation repré- sentée sur la Fig. la et les pistons peuvent être déplacés contre l'action des ressorts lorsque la clé 2 est introduite dans la fente 5, ainsi qu'on le décrira plus bas. Dans la partie périphérique du rotor 14 est ménagée une rainure longitudinale 20 qui reçoit une barrette laté- rale 10 (ou mentonnet). Cette barrette latérale 10 comprend une partie extérieure lOa de section en V qui peut s'engager dans une rainure complémentaire 21 de section en V, formée à l'intérieur du stator 1, lorsque le rotor se trouve dans la position angulaire appropriée dans le stator. Des res- sorts 17 sont interposés entre les extrémités de la barrette latérale et le fond de la rainure 20 et tendent à repousser la barrette latérale vers l'extérieur tandis que cette barrette latérale est repoussée vers l'intérieur, contre l'action des ressorts, par la rotation du rotor 4, lorsque la clé correcte est enfoncée dans la serrure ainsi qu'on le décrira plus bas. La barrette latérale 10 est munie sur son côté inté- rieur d'un certain nombre de languettes ou épaulements lOb qui sont de forme curviligne, ainsi qu'on peut le voir sur les Fig. lb et lc. Ces languettes lOb sont situées à diffé- rents niveaux ou positions verticales sur la barrette laté- rale et, pour que cette barrette puisse s'escamoter lors- qu'on tente de faire tourner le rotor, ces languettes doi- vent pénétrer dans les gorges 7a des pistons correspondants. Etant donné que les pistons 7 sont tous identiques, ils doivent prendre des positions verticales-différentes dans les perçages ménagés dans le rotor, pour permettre à la barrette latérale d'être escamotée. Ces positions en hau- teur des pistons sont fixées par une surface codée formée sur une partie latérale de la lame 2b de la clé. Etant donné que les languettes lOb ont une forme lo incurvée elles s'appuient sur une partie relativement grande de la périphérie des pistons si ceux-ci ne se trouvent pas dans la position correcte pour permettre l'escamotage de la barrette latérale. Ce mode d'appui est avantageux parce qu'il réduit l'usure des pistons et de la barrette latérale. Entre les languettes lOb de la barrette latérale 10, sont ménagées des parties de guidage lOc. Ces parties de guidage se trouvent entre les pistons 7 lorsque la barrette laté- rale est escamotée ou rétractée et s'appuient contre des surfaces de guidage respectivement supérieure et inférieure de la rainure 20, entre les intersections de cette rainure avec les perçages 6. Cette disposition facilite le guidage de la barrette latérale dans la rainure, et évite ainsi que la barrette latérale ne se coince ou ne se bloque. La clé 2 représentée en détail sur la Fig. 2a comporte une tête 2a par laquelle on peut la saisir ainsi qu'une lame ou une âme 2b. La lame 2b porte un code de chant 2b; pour coopérer avec une rangée de goupilles d'arrêt clas- siques disposées au milieu du rotor. Sur la'Pig. la, est représenté un jeu de goupilles d'arrêt classiques compre- nant des goupilles inférieures 8 et des goupilles supé- rieures 9 qui sont logées dans des perçages 18 et 19 et subissent la pression de ressorts 16. Une partie latérale 2c formée sur un côté de la lame 2b porte un code qui coopère avec les pistons 7. Ce mode comprend des parties de code 2c' qui présentent la forme de terrasses sur lesquelles les surfaces terminales infé- rieures des pistons s'appuient lorsque la clé est entiè- rement enfoncée dans le rotor, pour régler la position des pistons, et des parties de transition inclinées 2c" situées entre les parties de code pour déplacer les pistons lors- que la clé est enfoncée dans le rotor ou en est retirée. Lorsqu'un piston s'appuie sur l'une des parties de code de la surface codée 2c' de la clé, il s'établit un contact entre la clé et le piston sur un segment de la surface terminale inférieure 7b du piston. Les parties de transition 2c" de la surface codée, présentent le long de ces parties, une section de forme incurvée, concave, de sorte que, lorsqu'un piston s'appuie sur une partie de transition, il s'établit une zone de contact courbe entre le piston et la clé. Le résultat est que, lorsqu'on enfonce la lame de la clé dans le rotor ou qu'on l'en retire, les pistons s'élèvent et s'abaissent facilement dans leurs perçages respectifs et, finalement, prennent des positions exactement définies dans ces perçages. En outre, on observe une bonne résistance à l'usure parce qu'il existe toujours une surface de contact relativement grande entre la lame de la clé et les pistons. Du point de vue géométrique, la surface codée de la clé fait partie d'une surface décrite par un point qui tourne à une distance fixe par rapport à un axe parallèle aux axes des pistons 7 ou se déplace parallèlement à cet axe, et qui se déplace longitudinalement par rapport à l'âme de la clé tout en restant à une distance constante de cette âme et dans une orientation fixe par rapport à cette âme. La distance fixe à laquelle le point tourne est de préférence à peu près égale au rayon des pistons 7 ou supérieure à ce rayon, la meilleure portée entre les pistons et la clé étant obtenue lorsque le rayon est iden- tique au rayon du piston. Dans ce cas, le point se déplace de préférence dans un plan lié à la clé par les mêmes relations, en ce qui concerne la distance et l'orientation que le plan contenant l'axe des pistons 7. En d'autres termes, le mouvement par rapport à la clé du point qui décrit la surface codée de cette dernière est pratiquement identique au déplacement relatif qui se produit entre les pistons et la clé lorsqu'on enfonce la clé dans le rotor ou qu'on l'en extrait. Les parties de code 2c' et les parties de transition 2c" s'ouvrent sur une face de la lame et sortéloignées de l'autre face de la lame de sorte qu'il subsiste une épaisseur de matière entre ces parties et la seconde face de la lame. Lorsqu'on enfonce la clé dans le rotor ou qu'on l'en extrait, un couple est exercé sur les pistons du fait du contact en forme de segment entre la face inférieure des pistons et les parties de code de la lame de la clé et du contact curviligne entre les pistons et les parties de transition de la lame codée de la clé. Ceci fait tourner les pistons de sorte que l'usure qui se produit n'est pas concentrée sur une partie particulière donné de chaque piston. Ainsi qu'on l'a indiqué, la surface terminale 7d de chaque piston, qui coopère avec la surface codée de la clé, est plate. Ceci simplifie la fabrication des pistons mais cette surface pourrait éventuellement être tronco- nique ou arrondie. Pour ces configurations du piston, la surface codée de la clé serait décrite géométriquement, sensiblement de la même façon que celle indiquée plus haut. Le piston 7 représenté sur la Fig. 2b possède en outre d'autres gorges 7b qui sont moins profondes que la gorge 7a. Ces gorges additionnelles 7b rendent la serrure dif- ficile à crocheter parce que les languettes lOb de la barrette latérale peuvent pénétrer partiellement dans ces gorges mais ne peuvent pas y pénétrer suffisamment pour permettre l'escamotage de la barrette latérale. Si l'on tente de crocheter la serrure, ces gorges moins profondes donnent une indication fallacieuse de la position correcte du piston. Au moins l'un des pistons 7 peut également être muni de gorges additionnelles d'une profondeur suffisante pour permettre l'escamotage de la barrette latérale. Ces gorges se trouvent dans des positions différentes sur la longueur des pistons et sont destinées à permettre d'ouvrir la serrure à l'aide d'une clé maîtresse d'une façon connue. Les Fig. 5 et 6 représentent une serrure dans laquelle sont prévues deux rangées de pistons 7 coopérant avec des barrettes latérales correspondantes, sur les côtés opposés du rotor 4. Dans ce cas, la fente d'introduction de la clé dans le rotor comporte une partie centrale 5b destinée à recevoir l'âme de la lame de la clé (qui porte une sur- face codée destinée à coopérer avec un jeu classique de fiches goupilles) et deux parties latérales 5c destinées à recevoir les parties latérales 2c de la clé qui portent les surfaces codées 2c'. Les jeux de pistons 7 et les barrettes latérales travaillent de la façon décrite plus haut en regard des Fig. 1 à 4 et les éléments correspondants sont éloignés par les mêmes numéros de référence. Cette construction assure à la serrure à barillet un nombre particulièrement grand de combinaisons de verrouil- lage en dépit des petites dimensions du rotor cylindrique. Les codes qui font travailler les deux jeux de pistons 7 peuvent être différents l'un de l'autre. Les Fig. 7 et 8 représentent une variante de la serrure des Fig. 5 et 6 dans laquelle les plans des axes des rangées de pistons 7 font un angle aigu entre eux au lieu d'être parallèles. Ceci permet d'utiliser plus complè- tement l'espace disponible dans le rotor cylindrique. L'angle entre chacun des plans des axes et le plan longitu- dinal central de la fente n'est pas supérieur à environ 300 à 350. Les Fig.-9 et 10 montrent des exemples d'ébauches qui peuvent être utilisées pour la fabrication de clés pour serrures à barillet, suivant les Fig. 5 à 8. Chaque ébauche de clé possède une tête 2a, une lame ou une âme 2b et deux parties latérales 2c situées respectivement sur les deux côtés de la lame; et les surfaces codées formées sur les parties latérales et sur la lame sont taillées dans l'ébauche. Toutefois, il serait possible de fabriquer des clés dans des ébauches ne comportant pas de parties latérales spécifiquement identifiables, les parties latérales étant alors formées au moment du tail- lage des surfaces codées de ces parties dans l'ébauche. Pour fabriquer une clé appropriée pour la serrure des Fig. 1 à 4, on utilise de préférence une ébauche possédant une lame ou âme et une seule partie latérale. La Fig. 11 illustre le procédé utilisé pour fabriquer une clé à partir d'une ébauche. Ainsi qu'on l'a décrit plus haut, la surface codée de chaque partie latérale 2c de la clé est géométriquement constituée par une partie de la surface définie par la rotation d'un point à une distance fixe d'un axe qui, relativement à la clé, s'étend parallèlement aux axes des pistons, le point se déplaçant parallèlement à l'axe autour duquel il tourne et l'axe effectuant des déplacements par rapport à la clé, suivant la longueur de cette dernière. En pratique on obtient ce résultat en utilisant un outil de fraisage ou de perçage 25 qui attaque un chant de l'ébauche, l'axe de rotation de l'outil prenant par rapport à la clé une position qui est identique, en distance et en orientation, à celle que les pistons prennent relativement à la clé lorsque cette clé est enfoncée dans le rotor. Lorsque l'outil 25 tourne, cet outil et l'ensemble de l'ébauche se déplacent l'un par rapport à l'autre dans des directions, l'une parallèle à l'axe de rotation de l'outil et, l'autre, parallèle à la longueur de l'ébauche de la clé, le long de ce chant. Ces mouvements sont illustrés par des flèches sur la Fig. 11. La Fig. 12 illustre cette opération par une vue en plan. Le code 2b' de l'âme de la clé peut être formé, comme dans la technique classique, soit avant, soit après la formation du code 2c' de la partie latérale de la clé. Naturellement, si la serrure -ne c o m p o r t e p a s goupilles classiques, la surface codée 2b' peut être supprimée. Ainsi que représenté, la surface codée 2b' se trouve à un niveau supérieur à celui de la surface codée 2c' de la partie latérale et ceci est habituellement le cas. Toutefois, les deux surfaces codées peuvent également posséder des parties qui se rejoignent. Dans la description donnée ci-dessus, on s'est référé à la génération de la surface codée de la partie latérale de la clé par un organe de coupe qui s'étend parallèlement aux pistons par rapport à la clé. Toutefois, on peut tolérer un certain écart par rapport à cette position exactement parallèle sans préjudice des-relations fonctionnelles entre les pistons et la surface codée. REVENDICATIONS 1 - Serrure à barillet comprenant: A) un stator (3); B) un bloc cylindrique ou rotor (4) monté rotatif dans le stator; C) une fente (5) qui pénètre dans le rotor paral- lèlement à l'axe de rotation de ce rotor et est destinée à recevoir une clé (2); D) au moins une rangée de pistons de verrouillage (7) guidés dans des perçages (6) du rotor, présentant des gorges (7a) et pouvant se déplacer contre l'action de ressorts (15) sous l'action d'une clé (2) qui attaque leurs extrémités (7d) lorsqu'on l'enfonce dans la fente (5); E) au moins une barrette latérale (10) logée dans une rainure (20) qui s'étend axialement dans une par- tie périphérique du rotor (4), est repoussée élastiquement vers l'extérieur du rotor pour s'engager dans une rainure (21) ménagée dans le stator *(3)qui a une forme appropriée pour escamoter la barrette latérale dans le rotor lorsque ce dernier tourne, cette serrure étant caractérisée en ce que F) chaque barrette latérale (10) comporte un certain nombre de languettes (10d) qui, pour permettre l'escamo- tage de la barrette doivent s'engager dans des gorges tra- vaillantes des pistons d'une rangée, les gorges des pistons de chaque rangée étant situées sur ces pistons en des po- sitions identiques par rapport aux extrémités (7d) des pis- tons de cette rangée, et les languettes (lob) étant dispo- sées sur la barrette latérale ou sur chaque barrette laté- rale de manière à s'engager dans les gorges lorsque les pistons d'une rangée ont été placés dans des positions prédéterminées par la clé qui se trouve en position de travail; et G) chaque barrette latérale comprend des par- ties de guidage(10c)qui s'étendent entre les pistons (7) d'une rangée au moins lorsque la barrette latérale est escamotée dans le rotor et qui coopèrent avec des surfaces du rotor pour s'opposer au basculement de la barrette latérale. 2 - Serrure à barillet suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les languettes (lob) formées sur chaque barrette latérale (10) sont disposées entre les parties de guidage (lOc) et sont de forme incurvée de manière à s'appuyer sur une partie importante de la surface périphérique des pistons (7) d'une rangée, sauf lorsque la clé se trouve dans sa positions de travail. 3 - Serrure à barillet suivant l'une des revendi- cations 1 et 2, caractérisée en ce qu'au moins l'un des pistons de verrouillage (7j possède une autre gorge (7b) qui est moins profonde que la gorge travaillante et dans laquelle peut s'engager une languette (lob). 4 - Serrure à barillet suivant l'une des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'un des pistons de verrouillage comprend plusieurs gorges travail- lantes (7a) qui permettent d'ouvrir la serrure au moyen d'une clé maîtresse. - Serrure à barillet suivant l'une des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une première et une deuxième rangée de pistons de verrouillage (7) et une première et une deuxième barrettes latérales (10), chaque rangée de pistons et chaque barrette étant agencées de la façon décrite dans l'une des revendications précédentes, de sorte que la première rangée de pistons coopère avec la première barrette latérale et que la deuxième rangée de pistons coopère avec la deuxième barret- te latérale, les pistons de la première rangée pouvant être attaqués par une surface codée (2c', 2c") formée dans une partie longitudinale (2c) située d'un côté de la lame (2b)de la clé (2) et les pistons (7) de la deuxième rangée pouvant être attaqués par une surface codée (2c', 2 c") formée dans une partie longitudinale située de l'autre côté de la lame de la clé. 6 - Ensemble serrure à barillet suivant la reven- dication 1, et clé pour cette serrure, caractérisé en ce que la clé comprend une lame(2b) ayant un chant dont une partie longitudinale (2c) forme d'un côté de la lame, une surface codée destinée à coopèrer avec les parties terminales (7d) des pistons (7), et comprenant des parties de code, (2c') destinées à maintenir respec- tivement les pistons correspondants dans des positions prédéterminées en n'entrant en contact qu'avec un segment de la partie terminale (2d) de chaque piston qui est es- pacée-de l'axe de ce piston, lorsque la clé se trouve dans sa position de travail dans la fente, ceci ayant pour effet de libérer le rotor et de lui permettre de tourner; et des parties de transition (2c") qui s'étendent longitudina- lement entre les parties de code adjacentes et qui atta- quent et guident les pistons (7) pratiquement sur toute la distance entre les parties de code adjacentes, lorsqu' on introduit la clé dans sa position de travail ou qu'on l'en extrait, chaque partie de transition présentant dans la direction transversale à sa longueur une section de forme incurvée concave qui est constante sur toute la par- tie de transition de sorte que cette partie présente une région incurvée de contact avec le piston lorsque ce der- nier est guidé par la partie de transition comprise en- tre les parties de code adjacentes; les parties de code (2c') et les parties de transition (2c") s'ouvrant sur une face de la lame (2b) et étant espacées de l'autre face de la lame de sorte qu'il subsiste une épaisseur de ma- tière entre les parties codées et la face opposée de la lame. 7 - Clé pour un ensemble suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les parties de transition (2c") sont des parties d'une surface décrite par un point qui tourne à une distance fixe autour d'un axe parallèle à un plan contenant les axes des pistons (7) et qui se déplace parallèlement à ce plan, pendant que cet axe se déplace par rapport à la lame (2b) suivant la longueur de cette lame, tout en restant à une distance constante de la lame et dans une orientation constante relativement à cette lame. 8 - Clé suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'une partie longitudinale du chant (2c) de la lame, située sur la seconde face de cette lame forme une deuxième surface codée analogue à la première surface codée précitée et servant à déplacer les pistons (7) d'une autre rangée, les parties de code (2c') et les par- ties de transition (2c") de la deuxième surface s'ouvrant sur cette seconde face de la lame et une épaisseur de ma- tière subsistant entre les bords et la surface codée de cette face. 9 - Clé suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la lame (2b) présente,dans la ré- gion adjacente au chant (2c) ou entre les chants, un code (2b') d'un type différent de celui du chant ou des chants. 10 - Procédé de fabrication d'une clé pour une serrure à barillet comprenant un stator, un rotor cylin- drique (4) monté rotatif dans ce stator, une fente (5) qui pénètre dans le rotor parallèlement à l'axe de rotation de ce dernier, pour recevoir la clé, et une rangée de pistons de verrouillage (5) de section circulaire guidé dans des perçages (6) du rotor cylindrique, ces perçages coupant la fente (5) sur une certaine partie de leur longueur, les pistons pouvant se déplacer contre la force de ressorts (15) lorsque la clé est enfoncée dans la fente et les axes des pistons (7) étant contenue dans un même plan, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on dispose une ébauche de clé (2) qui possède une lame(2b) par rapport à un outil de coupe ro- tatif (25) de manière que l'axe de rotation de l'outil de coupe soit à peu près parallèle à ce plan et on provoque un déplacement relatif de l'outil (25) et de l'ébauche (2) de la clé le long de l'axe de l'outil de rotation suivant la longueur de la lame de l'abauche de clé, tout en faisant attaquer un chant (2c) de la lame par l'outil de manière que cet outil taille la matière de la lame pour former sur cette lame une surface codée qui comporte des parties de code (2c')destinées à maintenir respectivement les pistons corres- 246 1079 pondants dans des positions prédéterminées lorsque la clé se trouve dans sa position de travail dans la fente (5), et des parties de transition (2c") qui s'étendent longitudi- nalement entre les parties de code adjacentes (2c') pour attaquer et guider les pistons à peu près sur toute la distance comprise entre les parties de code adjacentes lorsque la clé est enfoncée pour prendre sa position de travail ou retirée de cette position de travail, chaque partie de transition possédant dans une direction transver- sale à sa longueur une section incurvée concave, constante sur toute la partie de transition de manière à former une région incurvée de contact avec le piston lorsque ce der- nier est guidé par la partie de transition (Fig.11,12).