La présente invention concerne un échangeur thermique, en particulier pour appareils domestiques tels que radiateurs à gaz, chaudières, chauffe-eau, etc... comportant des conduits de fumé communiquant, à leur extrémité inférieure, avec une chambre de chauffage munie d'un brûleur, et, à leur extrémité supérieure, avec une cheminée d'évacuation, ces conduits de fumée étant placés dans une enceinte munie de conduites d'entrée et de sortie pour les fluides (gaz ou liquide) à chauffer par contact avec la paroi externe des conduits de fumée. On sait que pour un diamètre ou une largeur transversale donnée des conduits de fumée, échange thermique entre fluides chaud et froid situés respectivement d'un côté et de l'autre desdits conduits est surtout efficace dans la partie de ces conduits où les fumées se trouvent en régime d'écoulement turbulent.Pour améliorer échange thermique dans la zone des conduits de fumée, où l'écoule- ment naturel des fumées est laminaire ou quasi-laminaire, on a proposé d'y monter des organes turbulateurs tels que chicanes, bandes métalliques torsadées, fils métalliques hélicoîdaux, diaphragmes, etc... qui établissent un régime d'écoulement turbulent.Or, ces organes turbulateurs créent des pertes de charges supplémentaires qui influent défavorablement sur le tirage de l'échangeur, ce qui conduit à une combustion incomplète. En outre, les organes turbulateurs favorisent le dépôt de suie dans les fumées qui en contiennent, ce phénomène est encore accentué en régime intermittent de l'échangeur, ce qui est fréquemment le cas des appareils domestiques. En conséquence, la paroi interne des conduits de fumée s'encrasse rapidement, l'échangeur ne travaille plus dans de'bonnes conditions. Par ailleurs, le nettoyage des conduits de fumées munis d'organes turbulateurs s'avère assez compliqué. De plus, le montage des organes turbulateurs dans les conduits de fumée augmente le prix de revient de l'échangeur. La présente invention supprime ces inconvénients, et a notamment pour but la réalisation d'un échangeur thermique se prêtant aisément à un échange thermique en tirage naturel ou forcé sur toute la longueur utile des conduits de fumée, cet échange thermique étant au moins approximativement de même intensité sur toute la paroi des conduits de fumée. Dans le cas d'un échangeur thermique du type susmen- tionné, ce but est atteint, conformément à l'invention, en ce que chaque conduit de fumée de section déterminée; d'une largeur moyen ne d, comprend entre deux portions de conduit au moins approximativement rectilignes de hauteur maximale égale ou inférieure a 9d une portion centrale de conduit cintrée de longueur axiale générale sensiblement égale à une valeur comprise entre une et deux fois la longueur d'une portion rectiligne de conduit et dont le rayon de courbure moyen pris sur l'axe de la portion cintrée, pour au moins une partie de cette dernière, est compris entre 4/7ème et 8/7ème de la longueur axiale générale de la portion de conduit cintrée, l'extrémi- té de la portion de conduit cintrée se raccordant à l'extrémité voisine de la portion de conduit rectiligne correspondante. Grâce à cette disposition, un régime d'écoulement turbulent des gaz chauds est assuré sur toute la hauteur de chaque conduit de fumée. I1 en résulte un échange thermique accru et uniformisé sur toute l'étendue de chaque conduit de fumée, le taux d' échange thermique étant de l'ordre de 80% pour une hauteur totale du conduit de l'ordre de 100cm. Grâce a la forme particulière des conduits de fumée, les fumées chaudes sont constamment déviées et réfléchies sur la paroi interne des conduits de fumée, de sorte qu'il n'existe pas de veine de fumée centrale restant hors contact de la paroi interne des conduits de fumée. De plus, la faible perte de charge due à la conception des conduits de fumée selon l'invention, permet d' obtenir des taux d'échange thermique très satisfaisants. En outre, l'échange thermique est bon même pour des hauteurs réduites des conduits de fumée, par exemple de l'ordre de 50 cm. Encore un autre avantage de la disposition, conforme à l'invention, réside dans le fait que la dilatation thermique des conduits de fumée est absorbée par la portion de conduit cintrée, de sorte que les extrémités fixes des conduits de fumée subissent des contraintes moindres que celles apparaissant dans les conduits de fumée de type connu. I1 est encore à remarquer que l'absence d'organes -t.urbulateurs dans les conduits de fumée diminue le prix de revient de ces derniers. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la- description suivante de plusieurs modes de réalisation non limitatifs, faite en référence- au dessin annexé sur lequel: les figures 1 et 2 représentent une vue latérale d'un conduit de fumée, et plus particulièrement ses formes géométriques limites; la figure 3 représente une vue en coupe axiale verticale d'un accumulateur d'eau chaude, utilisant l'échangeur thermique conforme à l'invention; la figure 4 représente une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'échangeur thermique, appliqué à une chaudière de chauffage central ou à un générateur d'air chaud;; la figure 5 représente une vue en coupe verticale d' un autre mode de réalisation de l'échangeur thermique qui, dans ce cas, est du type à tirage forcé et appliqué à une chaudière; la figure 6 représente une vue en perspective d'une autre variante de l'échangeur thermique appliqué de préférence à une chaudière; la figure 7 représente deux coupes partielles de l'é- changeur thermique selon la ligne brisée VI-VI de la figure 6; la figure 8 représente une vue en perspective d'un radiateur à gaz utilisant un échangeur thermique selon l'invention; la figure 9 représente une coupe suivant le plan central d'un conduit de fumée du radiateur selon la figure 8; la figure 10 représente une vue en perspective montrant une forme particulière d'un conduit de fumée;; la figure Il représente une vue en perspective d'un échangeur thermique partiellement arraché, et de préférence appliqué à une chaudière; et la figure 12 représente une vue en perspective d'un échangeur thermique partiellement arraché du type analogue à celui représenté sur la figure 11, mais muni d'une cheminée centrale et fonctionnant en tirage forcé. Sur les figures 1 et 2, on a représenté, en coupe axiale, un conduit de fumée 1, conforme à l'invention. Ce conduit 1 présente une section transversale circulaire de diamètre d. Il faut remarquer, à ce sujet, que la section transversale peut avoir d'autres formes et être, par exemple, rectangulaire, trapézoïdale, ovale, etc... . La valeur d sera alors la plus petite dimension d'un rectangle, d'un trapèze, d'une ellipse, ou d'une autre sec tion transversale. Ce conduit de fumée 1 présente deux portions rectilignes de conduit la et lb d'une hauteur hd de préférence inférieure à neuf fois son diamètre d et une portion de conduit central cin tré lc. La hauteur droite h c ou h' c de la portion centrale 'lc est sensiblement égale à une valeur comprise, de préférence entre une et deux fois la hauteur hd d'une portion de conduit rectiligne la ou lb . Le rayon courbure r, pris sur l'axe de la portion cintrée lc, a une valeur comprise, de préférence entre quatre et huit septièmes de la hauteur droite h ou h' de la portion cintrée lc, c c cette hauteur h c ou h'c étant prise dans l'axe ou le plan axial des portions rectilignes de conduit la et lb.On est ainsi assuré que le décalage latéral du sommet de la portion cintrée lc, par rapport à l'axe des portions rectilignes la, lb, est au moins égale à la valeur d et ne dépasse pas la valeur due'46. Sur la figure 3, on a représenté un accumulateur d'eau chaude utilisant ltéchangeur thermique conforme à l'invention. Dans une enceinte calorifugée 2, par exemple cylindrique de l'accumulateur, sont disposés un certain nombre de conduits de fumée 1, dont les embases sont centrées sur deux cercles concentriques. A sa base, l'accumulateur comporte une chambre de combustion 3 munie d'un brûleur à double couronne 4 et séparée de l'intérieur de l'en- ceinte 2 par une cloison 5, l'enceinte 1 et la cloison 5 délimitant avec la paroi externe des conduits de fumée 1 une chambre à eau 6 qui, à son extrémité supérieure, est obturée par une plaque de fermeture 7 munie d'uuvertures pour le passage étanche de l'extrémité supérieure des conduits de fumée 1. Dans la chambre à eau 6 débouche, de préférence, près de son fond, une conduite d'alimentation 8 en eau froide et une conduite de soutirage 9 est prévue à son extrémité supérieure. Elle comporte également un thermostat 10 susceptible d'agir sur l'allumage et l'extinction du brûleur 4. A leur extrémité inférieure, les conduits de fumée 1 communiquent avec la chambre de combustion 3, tandis qu'à leur extrémité supérieure, ils débouchent dans une boite collectrice 11 disposée au-dessus de la plaque de fermeture 7, munie d'un diaphragme de réglage 12 pour le tirage et coiffée d'un coupe-tirage 13 relié à une cheminée d'évacuation 14. Dans cet exemple de réalisation, la hauteur droite de la portion de conduit centrale cintrée lc est sensiblement égale à la hauteur totale des deux portions rectilignes de conduit extrêmes correspondantes la et lb. Sur la figure 4,,on a représenté un exemple de réalisation d'un échangeur athermique selon l'invention appliqué à une chaudière de chauffage central de forme parallélépipèdique qui comprend, comme dans le premier exemple de réalisation, un certain nombre de conduits de fumée 1', de forme tubulaire, une enceinte calorifugée 2', une chambre de combustion 3' munie d'un brûleur 4' à trois rampes rectilignes 4'a, 4'b, 4'c,une cloison 5' séparant la chambre à eau 6' de la chambre de combustion 3' qui communique avec l'extré- mité inférieure de trois rangées rectilignes de conduits de fumée 1', ces rangées étant parallèles aux rampes de brûleur 4'a, 4'b, 4'c et traversant de bas en haut la chambre à eau 6'.A son extrémité supérieure, cette chambre à eau 6' est obturée par une plaque de fermeture 7' munie de trois rangées d'ouvertures pour le passage étanche de l'extrémité supérieure des conduits de fumée 1'. Ces conduits présentent chacun une portion de conduit centrale cintrée dont les concavités sont orientées toutes dans le même sens. Bien entendu, le brûleur peut être remplacé par une autre source de chaleur. Dans cet exemple de réalisation, les conduits de fumée 1', vus en plan, sont disposés en quinconce, ce qui favorise l'échange thermique entre les fumées chaudes et l'eau contenue dans la chambre 6'. Au-dessus de la plaque de fermeture 7', est prévue un boite collectrice 11' pour les fumées et qui comporte également un diaphragme non représenté. Bien entendu, cette chaudière comporte également des conduits d'alimentation et de soutirage d'eau, et un coupe-tirage relié à la cheminée d'évacuation, ces détails connus n'étant pas représentés sur la figure 4. Si l'on utilise cet échangeur thermique en tant que générateur d'air chaud, la chambre 6' précédemment rempli d'eau est alors alimentée en air ambiant. L'enceinte étanche 2' peut, dans ce cas, être supprimée ou hêtre remplacée par une cloison ajourée telle qu'un grillage. Pour forcer la circulation d'air, on peut associer à cet échangeur un ventilateur. Sur-la figure 5, est représenté en coupe un autre ntode de réalisation d'un échangeur thermique selon l'invention. Cet échangeur est, de préférence, appliqué à une chaudière de chauffage central et est du type "à tirage forcé". Les conduits de fumée 1" de forme tubulaire et analogue à celle des. exemples précédents sont disposés dans une enceinte calorifugée 2" de forme parallélèpipèdique analogue aux éléments de cuisine suspendus, et, de préférence, de dimensions identiques à celles de ces derniers. Au-dessus d'une chambre de combustion 3" munie d'un brûleur 4" se trouve, séparée de cette dernière par une cloison 5", une chambre à eau 6". Une autre particularité de ce mode de réalisation consiste dans la disposition des conduits de fumées 1". Dans la chambre à eau 6", sont disposées deux rangées de conduits de fumée dont l'une présente des conduits cintrés 1" dont la convexité est dirigée vers la droite (sur la figure 5, deux seulement de ces conduits ont été représentés), et dont l'autre présente des conduits cintrés 1" dont la convexité est dirigée vers la gauche. Un cloison 5" délimite la partie inférieure et une plaque de fermeture 7" délimite la partie supérieure de la chambre à eau 6". La cloison 5" et la plaque de fermeture 7" sont ajourées à l'endroit des extrémités des conduits de fumée 1" qui y sont fixés de façon étanche.A leur extrémité supérieure, les conduits de fumée 1" débouchent dans une boite de fumée 21 délimitée par la plaque de fermeture 7" et la partie supérieure de l'enceinte calorifugée 2". A leur extrémité inférieure, un premier groupe de conduits de fumée 1" (conduits groupés sur le côté gauche de la figure 5) débouchent dans la chambre de combustion 3" qui communique avec 1' atmosphère à travers un tube d'aspiration 22 traversant de façon étanche une boite collectrice 11" séparée par une paroi 23 de la chambre de combustion 3" et située en-dessous de l'extrémité in férieure d'un deuxième groupe de conduits de fumée 1" (conduits groupés sur le côté droit de la figure 5). L'extrémité inférieure de ce deuxième groupe de conduits de fumée 1" débouche dans la boite collectrice 11" qui communique avec l'atmosphère à travers les palettes 24 d'un ventilateur 25 aspirant les fumées contenues dans cette boite collectrice 11" et les refoulant à l'atmosphère Les palettes 24 sont logées dans un espace annulaire déterminé par une partie du tube d'aspiration 22 et un appendice tubulaire 26 de l'enceinte calorifugée 2" et sont fixées sur une couronne dentée 27 s'appuyant par l'intermédiaire d'un roulement 28 sur .le tube d'aspiration 22 et entrainee en rotation par l'intermédi- aire d'un moteur 29 monté sur la face extérieure de enceinte 2". Une ouverture d'admission d'eau froide dans la chambre à eau est représentée schématiquement en 30, les autres organes tels que conduites de soutirage, de vidange, thermostat, régleur de niveau dTeau, etc... tétant pas représentés sur cette figure 5. L'alimentation en air frais du brûleur 4" placé dans la chambre de combustion 3" est assurée à travers le tube 22 sous l'influence du ventilateur 25 qui aspire suivant les flèches f les fumées à travers les conduits de fumée 1", la boite de fumée 21 et la boite collectrice 11". Sur les figures 6 et 7, est représenté un autre mode de réalisation d'un échangeur thermique appliqué à une chaudière à eau chaude qui, dans ce cas, est une chaudière du type à tirage forcé. Dans une enceinte calorifugée 32, de forme parallèlépipédique, est prévue une cheminée d'évacuation centrale 44 qui délImite avec ladite enceinte 32 une chambre à eau 36. Dans cette chambre à eau 36, sont disposés des conduits de fumée 31 qui, en coupe verticale parallèle à la paroi latérale de la cheminée 44, présentent la même forme que les conduits de fumée 1 représentés sur les figures 1 et 2. Ces tubes de fumée 31 sont constitués chacun par deux tôles parallèles 45 et 46 bombées dans la portion centrale et fermés latéralement.Dans le présent cas, la face frontale interne de ces conduits de fumée est formée par la paroi la tirage de la cheminée 44, tandis que la face frontale extérieure est vermée de façon étanche sur toute sa hauteur par une bande de tole 47 découpée selon la configuration correspondante. L'étendue en longueur de ces conduits de fumée 31 est celle qu'il subsiste un certain intervalle entre la face frontale externe 47 de ces conduits et la paroi voisine de l'enceinte 32. Ainsi, les différents compartiments de la chambre à eau 36 déli mirés par deux conduits de fumée voisins 31 communiquent entre eux, l'ensemble de ces compartiments constituant la chambre à eau 36, (voir en particulier, partie droite de la figure 7). En dessous de la chambre à eau 36, est prévue une chambre de combustion 33 munie d'un brûleur rectiligne 34, séparée de ladite chambre à eau 36, mais communiquant avec l'extrémité infé rieure des conduits de fumée 31 à travers les ouvertures ménagées dans une cloison de séparation 35 entre les chambres 33 et 36 L'extrémité supérieure des conduits de fumée 31 est obturée par l'enceinte calorifugée 32. Cependant, chaque conduit de fumée 31 communique à son extrémité supérieure par une ouverture frontale 48 avec la cheminée d'évacuation centrale 44, (voir en particulier, partie gauche de la figure 7). En dessous de chaque chambre de combustion partielle 33, est prévue une boite collectrice de fumées 41 raccordée à la conduite d'évacuation générale munie d'une soufflante aspirant les fumées suivant le sens des flèches F. Bien entendu, la chambre à eau 36 comporte des conduites d'alimentation et de soutirage d' eau. Pour plus de clarté, ces derniers détails n'ont pas été représentés sur le dessin. Il est évident qu'au lieu d'avoir une enceinte calorifugée et une cheminée centrale de forme parallèlépipédique, on peut prévoir une cheminée et une enceinte cylindriques et coaxiales, de sorte que la chambre à eau possède une section transversale de forme annulaire. Dans ce cas, les conduits de fumée sont disposés radialement ou tangentiellement par rapport à la cheminée cen trale. Il s'entend de soi-même que les différentes disposi tions précédemment décrites peuvent également être utilisées sans difficulté aucune pour le chauffage de l'air ou d'un gaz quelconque. A cet effet, il suffit de relier la chambre 36 traversée par les conduits de fumée 31 à une conduite d'aspiration et une conduite de refoulement de gaz, une soufflante étant prévue dans une de ces conduites. En particulier, sans modification importante, l'é- changeur thermique peut être utilisé en tant que radiateur. A cet effet, l'enceinte calorifugée délimitant la chambre à eau est remplacée par un grillage permettant à l'air de parvenir aux faces extérieures des conduits de fumée 31. Dans ce cas, seule la partie supérieure de la cheminée centrale d'évacuation 44 est recouverte, de façon étanche, par une plaque et la cheminée 44 peut, en outre, être réduite à une simple boite collectrice située à la hauteur des ouvertures frontales 48 des conduits de fumée 31 et communiquant, d'une part, avec ces derniers, et, d'autre part, avec l'atmosphère.Il se comprend de soi-même que suivant cette variante, les conduits de fumée 31 sont obturés à leur extrémité supérieure. Sur les figures 8 et 9, on a représenté un mode de réalisation simplifié d'un radiateur utilisant l'échangeur ther mique conforme a l'invèntion. Dans une chambre de combustion 33' montée sur un support 49, est logée une rampe de brûleurs 34'. Des conduits de fumée 31', de section rectangulaire, parallèles entre eux et bombés ou cintrés dans leur portion centrale, communiquent par leur extrémité inférieure avec la chambre de combustion 33'. A leur extrémité supérieure, ces conduits de fumée 31' sont fermés et comportent latéralement une ouverture 48' par laquelle chacun des conduits de fumée 31' débouche dans une boite collectrice 50 qui est reliée à une conduite d'évacuation 51 et est fixée sur l'ensemble des conduits de fumée 31'. Cette construction donne une bonne rigidité au radiateur. Grâce à cette disposition, de l'air peut parvenir sur toute la face extérieure des conduits de fumée 31' et est canalisé vers le haut dans les espaces 52 délimités par deux conduits de fumée consécutifs 31'. On assure ainsi un bon laminage de l'air et augmente encore davantage l'échange thermique. Bien entendu, ce radiateur est habillé d'un grillage pour rendre son aspect plus agréable et empêcher un contact direct avec les conduits de fumée 31' et la boite collectrice 50. Le cas échéant, un ventilateur peut être asso cié à ce radiateur pour améliorer la circulation d'air. Dans ce cas, l'habillage du radiateur est constitué par une enceinte ajourée ou ouverte à sa base à proximité de laquelle est prévu ledit ventilateur et également à son extrémité supérieure tandis que les parois latérales de cette enceinte sont fermées. Sur la figure 10, on a représenté une autre configuration des conduits de fumée. Dans ce cas, le conduit de fumée 61 est constitué par deux tôles 62 et 63 formées par exemple par amboutissage, dont la portion centrale comprend trois pliures à angle obtus 62a, 62b, 62c et 6-3a, 63b et 6-3c, perpendiculaires à la direction générale d'écoulement des fumées à l'intérieur de ce conduit. Les faces latérales de ces deux tôles 62 et 63 sont réunies par des bandes de tôle 64 -découpées de manière correspondante à la configuration des bords de ces tôles. 62 et 63, l'ex- trémité supérieure de ce conduit pouvant rester libre ou être obturée selon le mode d'utilisation dudit conduit, tandis que son extrémité inférieure est toujours raccordée à une source de chaleur telle qu'une chambre de combustion. Sur la figure 11, on a représenté une chaudière de chauffage central utilisant la conception de l'échangeur thermique selon l'invention. Les conduits de fumée 71 de section circulaire et répartis en nappes de révolution sont placés dans une chambre à eau 76 qui est délimitée par une enceinte calorifugée de forme cylindrique 72, une cloison inférieure 75 et une plaque de fermeture supérieure 77. La cloison 75 délimite, en outre, avec la par tie inférieure de l'enceinte 72 une chambre de combustion 73 munie d'une couronne de brûleurs 74 tandis que la plaque de fermeture 77 délimite avec la partie supérieure de cette enceinte 72 une boite collectrice 81 pour les fumées qui s'échappent à l'atmosphère à travers une cheminée d'évacuation non représentée et reliée à ladlte boite collectrice 81.A l'emplacement des extrémités inférieure et supérieure des conduits de fumée 71, la cloison 75 et la plaque de fermeture 77 présentent des ouvertures ou sont fixés de façon étanche les conduits de fumée 71. Ainsi, comme précédemment, l'intérieur des conduits de fumée 71 communique à leur ex trémité inférieure avec la chambre de combustion 73 et à leur ex trémité supérieure avec la boite collectrice. Dans le cas présent, les portions coudées 71c des conduits de fumée sont bombées vers l'intérieur, c'est-à-dire, vers l'axe de l'enceinte cylindrique 72. Cette particularité permet de donner à la chaudière un encombrement assez faible. Sur la figure 12, on a représenté une variante de la chaudière selon la figure 11. Ici, les conduits de fumée 71 et les brûleurs 74 n'ont pas été représentés, de même que les conduites d'admission, de soutirage et de vidange d'eau, le thermostat et tous les autres organes habituels d'une chaudière. Dans le cas de la figure 12, la chaudière comprend une cheminée centrale 84 reliant la boite collectrice 81 à une boite de fumée 90~située en dessous de la chambre de combustion 73. On peut également voir sur cette figure 12 que la chambre à eau 76 et la chambre de combustion 73 présentent une forme annulaire. L'objet de l'invention peut subir un certain nombre de modiBlcatlons, notamment l'application de telle ou telle variante ci-dessus mentionnée à un des modes de réalisation précégemment décrites sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention. Ainsi, les conduits de fumée d'un profil analogue a ceux précédemment décrits peuvent être valablement utilisés pour le chauffage de liquides contenus dans des cuves et faisant appel au chauffage dit "à tube immergé. REVENDICATIONS 1 - Echangeur thermique, en particulier pour appa reils domestiques tels que radiateurs à gaz, chaudières, chauffe-eau, etc..., comportant des conduits de fumée communiquant, à une de leurs extrémités avec une chambre de combustion munie d'un brûleur ou avec une source de chaleur, et, à leur autre ex trémité, avec une cheminée d'évacuation, ces conduits de fumée étant placés dans un milieu fluide (gaz ou liquide) à chauffer en contact avec la paroi externe des conduits de fumée, caractérisé en ce que chaque conduit de fumée de section déterminée, d'une largeur moyenne d, comprend entre deux portions de conduit au moins approximativement rectiligne de hauteur maximale égale ou inférieure à 9d une portion centrale de conduit cintrée de hauteur droite sensiblement égale à une valeur comprise entre une et deux fois la hauteur d'une portion rectiligne de conduit et dont le rayon de courbure moyen pris sur l'axe de la portion cintrée, pour au moins une partie de cette dernière, est compris entre 4/7ème et 8/7ème de la hauteur droite de la portion de conduit cintrée, extrémité de la portion de conduit cintrée se raccordant à l'extrémité voisine de la portion de conduit rectiligne correspondante. 2 - Echangeur thermique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conduits de fumée présentent des sections transversales circulaires ou elliptiques. 3 - Echangeur thermique selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les conduits de fumée, vus dans un plan perpendiculaire à leurs axes, sont disposés en au moins un cercle 4 - Echangeur thermique selon une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les conduits de fumée, vus dans un plan perpendiculaire à leurs axes, sont disposés en au moins deux rangées parallèles. 5 - Echangeur thermique selon une des revendications 1, 2, 3 ou 4 caractérisé en ce que les portions centrales cintrées des conduits de fumée présentent leur convexité vers l'axe de I' échangeur t.hermique. 6 - Echangeur thermique selon la revendicataon 4, caractérisé en ce que les conduits de fumée, vus dans un plan perpendiculaire à leurs axes, sont disposés en au moins deux rangées parallèles rectilignes. 7 - Echangeur thermique selon une des revendications 4 et 6, caractérisé en ce que les portions cintrées des conduits de fumée d'une première rangée de conduits de fumée présentent leur convexité dans une direction opposée et parallèle à celle que présentent les portions cintrées des conduits de fumée d'une deuxième rangée de conduits de fumée. 8 - Echangeur thermique selon une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, caractérisé en ce que les conduits de fumée d'une rangée sont décalés radialement ou latéralement par rapport à ceux de l'autre rangée de manière à être disPosés en quinconce. uns 9 - Echangeur thermique selon/des revendications 1, 2, 4, 5, 6, 7, 8, caractérisé en ce que les conduits de fumée présentent une section transversale de forme rectangulaire ou tra pézoidale. 10 - Echangeur thermique selon la revendication 9, caractérisé en ce que les conduits de fumée sont disposés parallèlement entre eux et rigidement reliés entre eux par une des faces latérales de la cheminée d'évacuation. Il - Echangeur thermique selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'à leur partie supérieure les conduits de fumées sont reliés rigidement entre eux par la boite collectrice. 12 - Echangeur thermique selon une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les conduits de fumée sont disposés out autour de la cheminée d'évacuation centrale. 13 - Echangeur thermique selon la revendication 12, caractérisé en ce que les conduits de fumée sont disposés autour d'une cheminée centrale cylindrique et, vus dans un plan perpendiculaire à leurs axes, s'étendent, par leurs portions cintrées, radialement vers l'intérieur en direction du centre de la chemi- née cylindrique. 14- Echangeur thermique selon la revendication 12, e- ractérisé en ce que les conduits de fumée sont disposés autour d'une cheminée centrale cylindrique,. et, vue dans un plan per pendiculaire à leurs axes, s'étendent tangentiellement ou radialement vers l'extérieur par rapport à la paroi de ladite cheminée. une 15 - Echangeur thermique selon revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comprend un ventilateur monté en aval des conduits de fumée et aspirant les fumées hors des conduits de fumée. 16 - Echangeur thermique selon une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 15, caractérisé en ce que deux groupes de conduits de fumée sont montés en série l'un derrière l'autre et communiquent entre eux par l'intermédiaire d'une boite de fumée, le premier groupe de ces conduits de fumée étant relié à la chambre de combustion tandis que le second groupe est relié à une boite collectrice munie d'un ventilateur aspirant les fumées hors desdits conduits et les refoulant à l'atmosphère. 17 - Echangeur thermique selon une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou 16, caractérisé en ce que les conduits de fumée présentent une portion cintrée comportant trois pliures à angle obtus.