L'invention concerne d'une manière générale le recalibrage sous pression de produits. L'invention convient en particulier au recalibrage sous pression de produits déformables placés dans des emballages préfabriqués en matière plastique flexible, semi-rigide ou rigide, par exemple de la viande ou d'autres produits alimentaires commercialisés dans des emballages du type "bulle" comprenant un corps ou une 'bulle" scellé sur un panneau ou un élément de fermeture relativement plat. L'invention concerne en particulier un procédé et un appareil mettant en oeuvre le concept d'une cavité restreinte en combinaison avec des moyens d'application de pression afin de réaliser un recalibrage d'un produit déformable pour que ce dernier corresponde sensiblement à la dimension et à la forme de l'emballage. Les produits déformables, en particulier des produits alimentaires tels que des viandes traitées, ne peuvent généralement pas être obtenus sous des dimensions uniformes et constantes. Il est impossible, du point de vue économique, de conditionner de façon industrielle de tels produits de dimensions très diverses en tentant d'adapter l'emballage à la dimension et à la forme des produits particuliers. Par exemple, des saucisses et d'autres viandes pour repas légers sont initialement produites sous la forme de grandes longueurs de saucisses enveloppées ou de longs blocs dont la dimension et la forme varient, en particulier l'aire en section droite, sur leur longueur. Une saucisse typique, par exemple, présente une section droite qui est plus petite à ses extrémités qu'en son centre longitudinal. Lorsque de tels produits à base de viande traitée sont conditionnés et vendus sous un poids uniforme et prédéterminé, les dimensions d'un article de ce produit peuvent varier par rapport à celles d'un second article du même produit, le périmètre et la hauteur dépendant de la partie de la saucisse ou du bloc utilisée. Aux variations présentées par une seule saucisse ou un seul bloc de viande s'ajoutent des variations apparaissant d'une saucisse à l'autre ou d'un bloc à l'autre et dues à des conditions de cuisson non uniformes, à des formes irrégulières, à des différences de densité entre les produits et à des variations des températures d'extrusion et des conditions de refroidis- sement par jets. Plus les variations de dimensions sont grandes, plus la fréquence des rejets de produits emballés est grande, car les emballages sont déformés ou bien les produits sont détériorés d'une façon ou d'une autre. Des défauts typiques d'emballages comprennent: Le gondolement qui est la formation d'une concavité importante dans- les parois latérales de l'emballage, faisant apparaître des plis à angles vifs dans le matériau d'emballage; - le flambement qui est la formation d'une concavité dans la paroi latérale de l'emballage; - le bombement qui est la formation d'une convexité dans la paroi latérale ou à la surface supérieure de l'emballage; - - l'affaissement qui est la formation d'une concavité dans la surface supérieure de l'emballage lorsque ce dernier est scellé sous vide autour d'un produit ayant une forme et une dimension différentes de celles de l'emballage. D'autres causes de rejet des emballages comprennent la migration du produit dans la zone du joint de l'emballage et l'accumulation d'humidité à lfintérieur d'emballages fermés, après le stockage. Pour éliminer ces problèmes, on a tenté d'améliorer l'uniformité des dimensions des produits, ces tentatives consistant à utiliser des températures de sortie de fabrication plus basses et des formes ayant des tolérances dimensionnelles plus étroites. Un autre essai consiste à redonner une forme régulière au bloc formé avant qu'il soit découpé en tranches et conditionné, le bloc étant maintenu sous une forme de dimension régulière pendant un certain temps. Cependant, après la coupe des tranches, le bloc tend à revenir aux dimensions du bloc formé initialement, peut-être par suite d'une "mémoire élastique" tendant à redonner au bloc sa dimension initiale. Des procédés de conditionnement de produits dans des emballages préfabriqués en matière plastique sont bien connus et deux de ces procédés sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 3 229 810 et NO 3 498 018. Les emballages produits conformément à ces brevets peuvent être encore améliorés, conformément à l'invention, afin de réduire la fréquence et le niveau des rejets de produits emballés par suite de déformations de l'emballage et de détériorations des produits. Selon l'invention, une masse de produit déformable est recalibrée avant, pendant ou après le condi- tionnement dans un emballage préfabriqué et de dimensions uniformes. L'invention utilise le concept d'une cavité restreinte, en combinaison avec l'application- d'une force prédéterminée au produit, la pression étant de préférence appliquée à l'extrémité de la masse du produit opposée à l'extrémité du produit associée au couvercle de l'emballage, afin que la masse de produit soit recalibrée à peu près conformément à la surface intérieure de l'emballage et suffisamment pour atténuer sensiblement les défauts de l'emballage fermé sans provoquer de détériorations importantes du produit. L'invention concerne donc un appareil et un procédé de recalibrage sous pression de produits, et elle a trait plus particulièrement à un procédé et un appareil perfectionnés pour le conditionnement de. produits déformables à l'intérieur d'emballages flexibles, semi- rigides et rigides. L'appareil et le procédé selon l'inven- tion utilisent le concept d'une cavité restreinte convenant au recalibrage d'un produit déformable tout en évitant de détériorer l'emballage dans lequel le produit est scellé. Dans le procédé et l'appareil selon l'invention, une force prédéterminée est appliquée à un produit déformable afin de favoriser le recalibrage de ce produit pour qu'il ait une aire en section droite et une hauteur prédéterminées. Le procédé et l'appareil selon l'invention utilisent l'effet de retenue des parois d'une cavité en association avec un dispositif d'application de pression afin que des forces soient appliquées à un produit déformable placé dans la cavité. L'appareil et le procédé selon l'invention permettent de réduire la fréquence des rejets de produits scellés au cours d'opérations, à l'échelle industrielle, de scellage hermétique d'emballages préfabriqués contenant un produit déformable, en particulier un produit alimentaire. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale éclatée d'une forme préférée de réalisation de l'appareil ou du poste de traitement selon l'invention; - la figure 2 est une coupe de l'appareil de la figure 1, montrant le scellage de la bulle sur la base en même temps que le produit est recalibré à l'intérieur de la bulle; - la figure 3 est une coupe longitudinale d'une variante de l'appareil selon l'invention, dans laquelle le concept de la cavité restreinte et de l'application de pression est utilisé directement dans la cavité; - la figure 4 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de l'appareil selon l'invention, dans laquelle le produit est recalibré avant la fermeture de l'emballage; - - la figure 5 est une coupe longitudinale de l'appareil de la figure 4, montrant la seconde étape de fonctionnement de cette forme de réalisation, au cours de laquelle le produit recalibré est scellé à l'intérieur d'un emballage comportant une bulle et une base; - la figure 6 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de l'invention, montrant l'étape qui consiste d'abord à fermer un emballage à l'aide d'un couvercle ou d'une base, l'emballage contenant un produit non recalibré; - la figure 7 est une coupe longitudinale de l'appareil de la figure 6, montrant le recalibrage du produit placé dans l'emballage; et - la figure 8 est une vue schématique d'une forme préférée de réalisation du dispositif d'application de pression. La forme préférée de réalisation de l'appareil de recalibrage selon l'invention, représentée sur les figures 1 et 2, comprend une cavité indiquée globalement par la référence numérique 21, un élément extrême de fermeture et de retenue, indiqué globalement en 22, et un élément d'applica- tion de pression indiqué globalement en 23. De plus, les figures représentent un- emballage semi-rigide préfabriqué comprenant un corps 24 et un couvercle 25, emballage dans lequel un produit déformable 26 est placé. La cavité 21 se comporte comme un élément de retenue d'un seul bloc à parois latérales, pouvant être en métal (par exemple en acier inoxydable) ou en caoutchouc naturel ou synthétique. La dimension et la forme intérieures de l'élément de retenue des parois latérales sont sensible- ment identiques à la dimension et à la forme extérieures du corps 24 de l'emballage dans la mesure o les jeux entre l'élément de retenue des parois latérales et le corps 24 de l'emballage sont pratiquement supprimés. Il est fréquent que le corps 24 de l'emballage s'élargisse légèrement vers le couvercle 25, comme représenté, afin de faciliter l'enlè- vement du produit. Dans ce cas, l'élément de retenue des parois latérales présente un évasement complémentaire. L'élément 22 de retenue de l'extrémité de fermeture comprend un organe 39 de limitation de hauteur qui, avec l'élément de retenue des parois latérales, délimite la cavité restreinte ou cavité de retenue de cette forme de réalisation. Il est préférable que l'organe 39 de limitation de hauteur soit réalisé dans une matière du même type que celle constituant l'élément de retenue des parois latérales. Cet organe 39 de limitation de la hauteur sert à exercer une force de compression sur le produit déformable 26, force qui possède, en plus d'une composante orientée suivant la hauteur du produit déformable 26, une composante orientée à peu près radialement afin d'appliquer des forces de recalibrage au produit 26 pour accroître le périmètre de ce dernier jusqu'à ce que ce produit ait sensiblement la même dimension et la même forme que le corps 24 de l'emballage. Le développement de cette composante de force radiale ou périphérique est favorisé par la présence de surfaces ayant une conicité orientée vers l'intérieur, sur l'organe 39 de limitation de hauteur, la conicité de ces surfaces étant orientée vers le milieu de la surface supérieure du produit 26. L'élément extrême 22 de retenue du couvercle comporte également, en général, un organe 29 de scellage, de réalisation classique, destiné à appliquer une certaine énergie, en général de l'énergie thermique, au rebord marginal 31 du corps 24 et à un rebord périphérique 32 du couvercle 25. Un adhésif sensible à la pression ou sensible à la chaleur peut être placé entre le rebord marginal 31 et le rebord périphérique 32, conformément aux techniques classiques de scellage pour ces types d'emballages. Grâce à ce montage, le rebord marginal 31 et le rebord périphérique 32 sont scellés hermétiquement l'un à l'autre, généralement en même temps que le vide d'air est fait de façon classique dans l'emballage, tandis que l'organe 39 de limitation de hauteur coopère avec l'élément de retenue des parois latérales et l'élément 23 d'application de pression pour recalibrer le produit 26 comme souhaité. L'élément 22 de retenue du couvercle peut comprendre d'autres organes de retenue de diverses dimensions et formes, permettant de maintenir la dimension et la forme du couvercle 25 pendant le scellage. Les techniques à ultrasons ou à contact direct pellicule sur pellicule peuvent également être utilisées pour sceller l'emballage. Le produit 26 présente une surface latérale 33, une surface extrême 34 et une surface 35 qui est en contact avec la surface intérieure du couvercle 25. La surface extrême 34 est opposée à la surface 35 de fermeture. L'élément 23 d'application de pression comprend une plaque 36 de poussée destinée à exercer une poussée, par l'intermédiaire du corps 24 de l'emballage, sur la surface extrême 34 du produit, cette poussée coopérant avec les -2482926 forces exercées par l'élément de retenue des parois latérales et par l'élément 39 de retenue en hauteur ou de limitation de hauteur. Dans cette forme de réalisation de l'élément 23 d'application.de pression, la force de poussée est produite par un poussoir télescopique tel qu'un vérin 37 à mouvement alternatif, qui est de préférence un vérin pneumatique. Dans la forme de réalisation montrée sur la figure 3, une cavité 41 est également utilisée comme élément d'un seul bloc de retenue des parois latérales, et l'élément extrême 42 de retenue du couvercle assume également la fonction d'un élément d'un seul bloc de retenue en hauteur ou de limitation de hauteur. La cavité 41 présente une surface intérieure ayant sensiblement la même forme et la même dimension que la surface extérieure du corps 24 de l'emballage. L'élément 42 de retenue du couvercle exerce une force qui possède des composantes orientées dans la direction de la hauteur et vers la périphérie du produit déformable 46. Si cela est souhaité, la cavité 41 et l'élément extrême 42 du couvercle peuvent avoir une certaine élasticité afin de faciliter le recalibrage du produit 46. Le recalibrage s'effectue, dans cette forme de réalisation, lorsque l'élément 42 de retenue du couvercle est fermé sur la cavité 41, cette dernière pouvant avoir une hauteur qui peut être sous-dimensionnée à des degrés prédéterminés et variables par l'introduction d'un élément 43 d'application de pression permettant d'exercer la poussée souhaitée sur la surface extrême 44 du produit 46. La forme préférée de réalisation représentée sur les figures 1 et 2 recalibre le produit 26 en même temps qu'elle ferme l'emballage. La forme de réalisation montrée sur les figures 4 et 5 réalise d'abord un recalibrage du produit, soit à l'intérieur du corps d'un emballage soit, comme représenté, à l'intérieur d'une cavité 51, en l'absence de l'emballage, le produit recalibré 56 étant ensuite scellé à l'intérieur d'un emballage. En particulier, dans le premier poste montré sur la figure 4, l'élément extrême 52 de retenue du couvercle ne comporte pas d'organe de scellage, mais il assume également la fonction d'un élément de retenue en hauteur. La cavité 51 assume également la fonction d'un élément de retenue des parois latérales qui peut porter directement contre le produit déformable lorsque l'emballage est absent, comme représenté. Le premier poste transforme le produit déformable en produit recalibré 56 ayant la forme et la dimension de la cavité 51, et la surface intérieure de la cavité 51 est configurée et dimensionnée de manière à être sensiblement identique à la surface intérieure du corps 64 d'un emballage, comme montré sur la figure 5. Dans un second poste (figure 5), le produit mis en forme et recalibré 56 est introduit dans le corps 64 de l'emballage, puis dans une cavité 61 dans laquelle le produit recalibré 56 est scellé par des moyens classiques tels qu'une barre 69 de scellage qui joint le corps 64 de l'emballage à un couvercle 65. La cavité 61 comporte avantageusement une plaque 63 de support afin de maintenir la dimension et la forme du couvercle 65 pendant que ce dernier est scellé sur le corps 64 de l'emballage. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 6 et 7, un emballage semi-rigide préfabriqué est d'abord fermé pour sceller hermétiquement un produit déformable non recalibré 76. Une cavité 71 comprend une plaque 73 de support dont la hauteur peut être réglée au moyen d'entretoises 77. La plaque 73 de support porte un corps 74 d'emballage pendant qu'il est scellé à un couvercle au moyen d'une barre 79 de scellage. Ensuite, l'emballage scellé contenant le produit non recalibré 76 est déplacé de la cavité 71 vers une cavité 81 (figure 7) dont la structure est sensiblement analogue à celle de la cavité de la figure 1, sauf que la barre 29 de scellage est supprimée. Des déplacements en sens opposés d'une plaque 36 de poussée et d'un élément 88 de retenue en hauteur appliquent la force nécessaire au recalibrage du produit 76a. L'élément d'application de pression représenté sur la figure 8 comprend une plaque 96 de poussée qui est déplacée au moyen d'un vérin 97 à mouvement alternatif, et un produit déformable 95 est recalibré par une course de montée de ce vérin 97. Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, une certaine quantité d'un produit est recalibrée sous pression, à peu pris conformément à la surface intérieure d'un emballage préfabriqué en matière plastique, ce recalibrage consistant à placer le produit dans une cavité qui empêche les parois latérales de se déplacer au-delà des dimensions de l'emballage. Ensuite, une force est appliquée pour retenir la surface du produit devant s'appliquer contre un couvercle et pour exercer une force sur une surface extrême du produit, opposée à la surface précédente, afin que le produit soit recalibré pour corres- pondre sensiblement à la dimension et à la forme de la cavité. Des produits déformables et recalibrés selon l'invention ont généralement une hauteur sensiblement uniforme, mais peuvent avoir des densités, des compositions et des dimensions qui varient d'un produit à l'autre. Grâce au procédé de l'invention, ces variations sont pratiquement éliminées, de sorte que l'on obtient un produit recalibré de dimensions et de poids sensiblement uniformes. Le produit se présente généralement sous la forme d'une masse dressée de produit alimentaire, par exemple des tranches de rôti empilées. Dans la forme préférée du procédé de l'invention, la mise en place du produit dans une cavité consiste à placer le produit dans un corps d'emballage préfabriqué et semi- rigide, comprenant une paroi latérale, une paroi extrême et une extrémité à fermer, opposée à la paroi extrême. Cette extrémité, après la mise en place du produit, est scellée au moyen d'un couvercle. Une étape d'application d'une force de fermeture commence avant, après ou en même temps que l'étape consistant à appliquer une force prédéterminée à la surface extrême du produit. Les forces nécessaires au recalibrage des produits selon l'invention dépendent des caractéristiques des produits (telles que la densité, la composition, la température, le poids, les dimensions, la forme, etc.). Dans une variante de l'invention, un produit déformable, de poids sensiblement régulier, mais dont la surface extérieure présente une configuration relativement irrégulière, est placé dans une cavité de recalibrage ayant une dimension et une forme intérieures sensiblement identiques à la dimension et à la forme intérieure d'un emballage préfabriqué et semi-rigide en matière plastique. La cavité comporte un élément de retenue des parois latérales et un élément de retenue d'une surface supérieure ou de fermeture, appliquant une force de retenue en hauteur à un noyau central, mais non à la périphérie, de la cavité. Une force prédéterminée est appliquée à la surface extrême du produit, généralement d'une façon à peu près uniforme sur toute la surface extrême, et le produit est recalibré sensi- blement à la dimension et à la forme de la cavité. Le produit recalibré est ensuite introduit dans l'emballage, puis ce dernier est scellé hermétiquement, de préférence en même temps qu'il est vidé de son air. Si cela est souhaité, la cavité peut contenir une bulle ou un corps d'emballage qui peut être ensuite utilisé pour transférer le produit recalibré hors de la cavité de recalibrage vers le poste de scellage dans lequel un couvercle approprié est scellé sur le corps. Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion, un produit non recalibré est d'abord scellé dans un corps ou une bulle d'emballage, et un couvercle est scellé hermétiquement sur ce corps ou cette bulle par des moyens classiques. Ensuite, une opération de recalibrage selon l'invention est réalisée. Ce recalibrage consiste à utiliser un élément de retenue des parois latérales et un élément de retenue de la paroi supérieure ou de fermeture, sensiblement comme dans les autres formes de réalisation de l'invention. Ces diverses formes de réalisation de l'invention permettent de faire varier les étapes du procédé en fonction des installations de traitement disponibles. Cependant, la forme préférée du procédé de l'invention est particulièrement avantageuse, car les opérations de recalibrage et de fermeture sont effectuées dans un seul poste et, en fait, en une seule étape, alors que les diverses autres formes de réalisation demandent deux postes de fabrication et deux étapes séparées de traitement. - Les produits finalement emballés par l'appareil et le procédé de l'invention présentent plusieurs améliora- tions et avantages par rapport aux produits obtenus sans recalibrage. Les exemples particuliers qui suivent illustrent avec plus de précision les améliorations et avantages résultant de l'invention. EXEMPLE 1 Des essais comparatifs ont porté sur deux dispositifs différents, à une seule cavité, à savoir un premier dispositif (recalibreur A) ayant une structure telle que celle montrée sur la figure 3, et un autre dispositif (témoin A) sensiblement analogue au recalibreur A, sauf qu'il ne comporte pas d'élément de retenue des parois latérales, d'élément de retenue de la surface de fermeture ou d'élément d'application de pression. Ce dispositif témoin A est par ailleurs sensiblement analogue à celui représenté sur les figures 3 à 5 du brevet NI 3 498 018 précité. Cinq variétés différentes de viandes en tranches sont placées dans un corps d'emballage, à l'intérieur de la cavité de chaque dispositif, et un couvercle est disposé au-dessus de l'ouverture du corps, puis scellé sur ce dernier, chaque corps et chaque couvercle ayant une structure analogue à celle montrée sur la figure 3. En particulier, des piles de tranches carrées de viandes pour'repas, de 227 et de 340 g, telles que produites par une installation industrielle de préparation de viandes, sont repesées. Chaque pile est placée dans une bulle ou un corps classique d'emballage (réalisé en matière plastique du type "Barex"), puis placée soit dans le recalibreur A et recalibrée conformément à l'invention, soit dans le recalibreur témoin A et non recalibrée. Le vide d'air est fait dans chaque emballage et ce dernier est thermoscellé. Une fois que les emballages sont fermés, on évalue la qualité de l'emballage pour chaque produit. On enregistre les défauts de conditionnement tels que le flambement (supérieur à 1,6 mm), le gondolement (au moyen de l'essai "à l'ongle'"). l'affaissement, ainsi que la présence de viande dans le joint, et ces défauts sont reportés dans le tableau I (dans lequel "n" indique le nombre d'emballages). TABLEAU I Recalibreur A n Flambement Gondolement Affaisse- ment Viande dans le joint Produit 1 3% 0% 3% 0% Produit 2 Produit 3 25 0% 3% 0% 0% 0% 12% 0% 0% Produit 4 Produit 5 40 % D% 0% 0% 0% Q% 0% % n Flambement Gondolement Affaisse- ment Viande dans le joint Témoin A Produit 1 Produit 2 Produit 3 25 25 14% 4% 28% 9% 4% 24% 3% 0% 0% 0% 12% 0% Produit 4 Produit 5 40 % 13% 32% 8% 8% 0% 3% 0% Les données du tableau I montrent que les niveaux de rejet des produits emballés au moyen du recalibreur A sont notablement inférieurs à ceux des produits obtenus avec le recalibreur témoin A, à l'exception de la viande présente dans le joint essayé pour deux des cinq viandes essayées pour lesquelles un remplissage excessif (supérieur à 10, 5 g) et un produit chaud sont des facteurs influençant les résultats de cet essai. EXEMPLE 2 à l'aide analogue à Un essai comparatif supplémentaire est effectué d'un dispositif (recalibreur B), sensiblement celui montré sur les figures i et 2, et d'un autre dispositif (témoin B) analogue à celui représenté sur les figures 3 à 5 du brevet N 3 498 018 précité. Le témoin B est également analogue à l'appareil montré sur les figures 1 et 2 du présent mémoire, mais dont l'élément de retenue des parois latérales, l'élément de retenue de la surface de fermeture et l'élément d'application de pression sont supprimés. Des piles de 227 g de cinq viandes pour repas différentes sont conditionnées comme décrit dans l'exemple 1, soit au moyen du recalibreur B, soit au moyen du dispositif témoin B. Le réglage du vérin à mouvement alternatif du recalibreur B est modifié suivant l'excès de remplissage ou les variations de température, ces facteurs apparaissant pour les différentes viandes à repas, de manière que la plaque de poussée produise la force optimale demandée pour le recalibrage. L'amplitude de cette force dépend généralement plus de la température du produit que de l'amplitude de l'excès de remplissage. De même que précédemment, ln" désigne le nombre d'emballages. TABLEAU II Recalibreur B Produit 6 Produit 7 Produit 8 Produit 9 Produit 10 n 40 40 60 40 40 Flambement 0% 3% 3% 0% 5% Gondolement 0% 0% 0% 0% 0% Affaisse- ment 0% 0% 0% 0% 0% Viande dans le joint 3% 0% 0% 0% 0% Témoin B n Flambement Gondolement Affaisse- ment Viande dans le joint Produit 6 Produit 7 Produit 8 Produit 9 Produit 10 40 60 40 40 8% 30% 33% 25% 43% % 13% 20% 13% 23% 0% 0% % 0% 7% 0% 8% 0% % 0% Les niveaux de rejet des produits conditionnés par le recalibreur B sont sensiblement inférieurs à ceux conditionnés par le recalibreur témoin B. La présence de viande dans le joint pour les produits provenant du recalibreur B est pratiquement supprimée, grace principale- ment aux réglages de l'élément d'application de pression. EXEMPLE 3 Les produits conditionnés décrits dans l'exemple II sont stockés pendant trois jours à 4 C, puis le pourcentage de liquides à l'état libre dans les emballages est mesuré. Les résultats sont indiqués dans le tableau III. Produit 6 Produit 7 Produit. 8 Produit 9 Produit 10 TABLEAU III Pourcentage de liquides à Recalibreur B Moyen Ecart-type 0,38% 0,11% 0,45% 0,10% 0,49% 0,21% 0,42% 0,10% 0,39% 0,08% l'état libre. Moyen 0,59% 0,79% 0,84% 0,79% 0,73% Témoin B Ecart-type 0,21% 0,18% 0,28% 0,14% 0,24% Le pourcentage de liquides à l'état libre dans les emballages s'avère en fait plus élevé dans les produits fermés à l'aide du recalibreur témoin B. On pense que ce résultat est dû au fait que l'on trouve, parmi ces emballages, davantage d'unités présentant des gondolements et des flambements, ce qui a pour résultat que, une fois l'équilibre de température atteint, les zones de gondolement et de flambement se remplissent de jus de viande, ce qui élève le niveau des liquides à l'état libre. Le recalibreur B permet de supprimer pratiquement les emballages présentant des gondolements et des flambements et, parconséquent, la proportion de liquides à l'état libre dans les emballages est réduite. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour recalibrer sous pression un produit (26) afin qu'il épouse sensiblement la forme de la surface intérieure d'un emballage préfabriqué comprenant un corps (24) qui comporte une paroi latérale et *une paroi extrême, l'emballage comprenant également un couvercle (25) opposé à la paroi extrême et le produit se présentant sous la forme d'une masse qui présente une surface latérale (33>, une surface extrême (34) et une surface (35) de fermeture opposée à ladite surface extrême (34), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend une cavité (21) qui comporte un élément de retenue de la paroi latérale ayant sensiblement la même dimension et la même forme que la paroi latérale du corps de l'emballage, un élément extrême (22) de retenue du couvercle disposé, par rapport à la cavité, de manière à appliquer une force sur la surface (35) de fermeture du produit, et un élément (23) d'application de pression destiné à exercer une force sur le produit, l'élément de retenue de la paroi latérale, l'élément extrême de retenue du couvercle et l'élément d'application de pression coopérant pour recalibrer le produit par la mise en oeuvre du concept d'une cavité restreinte afin que le produit corresponde sensi- blement à la dimension et à la configuration de la cavité. 2. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il n'existe pratiquement aucun jeu entre l'élément de retenue de la paroi latérale et la paroi latérale du corps de l'emballage. 3. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'élément extrême de retenue du couvercle comprend un organe (39) de retenue en hauteur qui porte contre la surface (35) de fermeture du produit et la déforme, cet organe (39) de retenue pouvant notamment présenter une surface qui possède une conicité orientée vers l'intérieur. 4. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'élément extrême de retenue du couvercle comprend un organe (39)-de retenue en hauteur, une barre de scellage qui dépasse du bord périphérique de l'organe de retenue en hauteur, et une plaque de support qui présente un bord périphérique sensiblement identique à celui du couvercle de l'emballage. 5. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'élément d'application de pression comprend une plaque (36) de poussée destinée à s'appliquer et à agir sensiblement sur toute la surface de la paroi extrême du corps de l'emballage. 6. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'élément d'application de pression comprend une plaque (36) de poussée destinée à s'appliquer et à agir sur la paroi extrême de l'emballage, et un élément télescopique (37) de poussée destiné à appliquer une force prédéterminée à la plaque. 7. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la cavité (41) comporte une paroi extrême fixe opposée à l'élément extrême (42) de retenue du couvercle et en ce que l'élément d'application de pression comprend une semelle (43) disposée entre la paroi extrême fixe et la surface extrême (44) du produit (46). 8. Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la cavité (51), l'élément extrême (52) de retenue du couvercle et l'élément d'application de pression sont situés dans un premier poste, l'appareil comportant également un second poste qui comprend une cavité (61) de fermeture équipée d'un dispositif destiné à sceller le couvercle (65) sur le corps (64) de l'emballage. 9. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comporte un poste de fermeture qui comprend une cavité (61) possédant une paroi extrême fixe et un dispositif (69) destiné à sceller le couvercle (65) sur le corps (64) de l'emballage contenant le produit (56), la cavité qui comprend l'élément de retenue de la paroi latérale, l'élément extrême de retenue du couvercle et l'élément d'application de pression étant située dans un second poste. 10. Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'emballage est un emballage préfabriqué en matière plastique flexible, semi-rigide ou rigide. 1i8 11. Procédé pour recalibrer sous pression un produit (26) afin qu'il épouse sensiblement la forme de la surface intérieure d'un emballage préfabriqué comprenant un corps (24) qui comporte une paroi latérale et une paroi extrême, l'emballage comportant également un couvercle (25) opposé à la paroi extrême, le produit se présentant sous la forme d'une masse qui présente une surface latérale (33), une surface extrême (34) et une surface (35) de fermeture opposée à ladite. surface extrême, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à placer le produit dans une cavité (21) comportant un élément de retenue de la paroi latérale ayant sensiblement la même dimension et la même forme que la paroi latérale du corps de l'emballage, à appliquer une force retenant la surface de fermeture du produit, et à appliquer à ce dernier une certaine force afin qu'il soit recalibré par la mise en oeuvre du concept d'une cavité de retenue donnant au produit sensiblement la dimension et la forme de la cavité. 12. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que la mise en place du produit dans la cavité consiste à introduire le corps de l'emballage dans la cavité, à placer le corps de l'emballage et le produit dans la cavité et à fermer le couvercle sur le corps de l'emballage, l'application d'une force au produit étant notamment déclenchée à peu près en même temps que l'application d'une force pour retenir la surface de fermeture du produit. 13. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'application d'une force pour retenir la surface de fermeture du produit a lieu à peu près en même temps que la fermeture du couvercle sur le corps de l'emballage. 14. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'opération de recalibrage est effectuée avant la fermeture du couvercle sur le corps de l'emballage, ou bien après la fermeture du couvercle sur le corps de l'emballage. 15. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce qu'il consiste également à fermer le couvercle sur le corps de l'emballage, cette opération comprenant une étape qui consiste à faire le vide dans l'emballage et une étape de scellage hermétique. 16. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que le produit est une pile de tranches de viande à repas. 17. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé en ce que l'emballage est un emballage préfabriqué en matière plastique flexible, semi-rigide ou rigide.