La présente invention concerne un procédé pour fabriquer un couvre-sol antidérapant doté de trs bonnes caractéristiques d'isolation thermique et phonique et qui est susceptible d'etre utilisé dans des habitations, des bâtiments publics ou des lieux consacrés au sport. Les couvre-sol ont acquis une place bien établie dans les domaines de l'habitation et des entreprises. Les couvre-sol sont fabriqués jusqu'ici principalement à partir d'une matière F ex'ile servarit de support qui, en vue de son ennoblissement, est revtue de différentes façons. La fabrication de la matière textile servant de support nécessite une dépense technologique relativezent importante mais a été jusqu'ici indispensable pour obte- nir la stabilité de forme nécessaire. Afin d'améliorer l'isolation phonique et thermique, le couvre-sol peut tre recouvert, sur la face envers, d'une couche de mousse de chlorure de polyvinyle, de latex ou de polyuréthane. Les procédés technologiques nécessaires pour réaliser un tel reve- tement permettent certes d'obtenir des largeurs et vitesses de travail déterminées mais doivent tre considérés comme une dépense additionnelle. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvé- nients cités. Elle crée à cette fin un procédé permettant de réaliser, sans une forte dépense technologique, un couvre-sol antidérapant doté de trs'bonnes propriétés d'isolation thermique et phonique et présentant différentes épaisseurs en fonction de l'application envisagée. Ia solution apportée à ce problème suivant la présente invention réside en ce qu'une mousse de polyuréthane élastique et susceptible d'tre soudée est comprimée à une température con- prise entre'150 et 2PC C, de préférence entre 1au et 220 C, jusqu'à ce qu'elle ne présente plus que,/3 à 1/15, de préférence 1/5 à 1/1C, ce son épaisseur initiale de manière à obtenir une datire douée d'une résistance mécanique interne suffisante qui est ensuite transformée en couvre-sol par laquage, enduction ou flocage./. fin de rendre le procédé plus économique, on peut utiliser des mousses souples additionnées de charges. Des effets de surface particuliers peuvent tre obtenus en utilisant des outils de moulage structurés. Cela permet, sans dépense additionnelle, d'obtenir en un seul cycle de travail l'é paisseur et la surface désirées. Il est en outre avantageux d'utiliser une mme mousse de polyuréthane pour fabriquer différents types et différentes épaisseurs de couvre-sol. Ainsi, la technologie de fabrication se trouve très fortement simplifiée par rapport aux procédés connus. L'effet essentiel obtenu suivant l'invention consiste outre de bonnes caractéristiques d'amortissement du bruit de pas et d'isolation thermique, en une résistance satisfaisante au déra- page sur presque tous les sols, de sorte que la matière peut tre utilisée, par exemple à l'état floqué, en tant que tapis indépen- dants. L'invention est illustrée plus en détail ci-dessous à l'aide de quelques exemples. Exemple 1 Une plaque de mousse de polyuréthane souple d'une épaisseur de 30m, fabriquée à partir de TDI (diisocyanate de toluène) et d'alcools du type polyester, est comprimée à une température de OC ! C entre deux plaques ou cylindres susceptibles d'tre chauffés de tanière à ne plus présenter qu'une épaisseur de 3 mm et est ensuite traitée d'un coté avec une laque élastique incolore ou pigmentée. Cn obtient ainsi une matière d'une densité d'environ 0, 5-/cm3 à l'état ne mousse ctui, présentant de bonnes caractéris- tiques d'isolation thermique et phonique, peut tre posée sur le sol, sans collage, de faon à tre antidérapante et possède une grande stabilité à l'allongement. Exemple 2 La matière fabriquée corame dans l'exemple 1 est traitée, non pas avec de la laque, mais par exemple avec une matière d'enduction composée de poluyréthane. Il s'agit là d'une matière analogue dont la surface est cependant plus résistante à la fatigue que celle de la matière obtenue suivant l'exemple 1 Exemple 3 La matière fabriquée comne dans l'exemple l est ensuite non pas enduite d'une laque mais d'un adhésif à flocage approprié et est ensuite floquée dans un champ électrostatique, suivant l'application envisagée, avec des fibres coupées court de diffé rentes qualités. La matière ainsi obtenue peut tre utilisée en tant eue tapis floqué. Exemple 4 On utilise une mousse souple de polyuréthane qui contient du 10 de bentonite. Ia matisre ainsi obtenue subit un traitement ultérieur analogue à celui des exemples 1, 2 et 3. Les produits ainsi obtenus présentent des propriétés analogues à celles des produits des exemples 1, 2 et 3, la résistance au dérapage étant cependant plus réduite. Exemple 5 Une plaque de mousse de polyuréthane de 10 cm d'épaisseur, colorée er. jaune-brun, est comprimée jusqu'une épaisseur de 1, 5 cm en utilisant un outil nuni d'un dessin à parquet et est ensuite revtue d'une mince couche de lanue limpide élastique. La matière ainsi obtenue se prte en particulier à tre utilisée dans des locaux consacrés au sport. BrVR'IO > 'S 1-Procédé pour fabriquer un couvre-sol antidérapant et présentant des caractéristiques d'isolation thermique et phonique, caractérisé en ce qu'une mousse de polyuréthane élas- tique susceptible d'tre soudée est comprimée à des températures comprises entre"50 et nC00C, de préférence entre 1a0 et 22C C, de manière à ne plus présenter que 1/3 à 1/15, de préférence 1/5 à 1/10, de son épaisseur initiale, en étant en mme temps de préférence structurée des deux côtés et en ce qu'elle est ensuite soumise d'un côté à un traitement ultérieur. 2-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière obtenue est munie d'une laque élastique résistant à l'usure. 3-Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la satire obtenue est recouverte d'une matière élastique à base de polyuréthane. 4-procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière obtenue est munie d'un adhésif et ensuite floquée. 5-Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, carac térisé en ce que l'on utilise de la mousse de polyuréthane souple additionnée de charges.