La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux touches utilisées notamment, bien que non exclusivement, pour les claviers de machines à écrire et à calculer. On sait que les indications portées par ces touches sont réa- lisées soit par impression ou marquage à chaud, soit encore au moyen d'un moulage en deux couleurs. I1 est évident que les indications portées sur les touches par impression ou marquage à chaud s'effacent relativement vite par le frottement des doigts de l'utilisateur. Les touches moulées en deux couleurs présentent des indications pratiquement ineffaçables mais leur prix de revient est extrêmement élevé du fait surtout du coQt et de ltentretien onéreux des outillages de moulage. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients sus-mentionnés et à permettre la réalisation de touches dont le prix de revient soit bas tandis que leurs indications ou repères ne sont pas susceptibles d'être usés par frottement. La touche suivant l'invention, destinée à constituer bouton poussoir, est essentiellement remarquable en ce que son corps est associé à une pellicule transparente disposée au moins en partie contre sa face d'actionnement, sa face interne, c'est-à-dire celle qui est en contact avec le corps précité, portant une impression propre à assurer l'identification de ladite touche. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue en perspective partielle d'un film utilisé pour réaliser une touche suivant l'invention. Fig. 2 en est une vue de côté partielle après impression. Fig. 3 illustre la déformation qu on fait subir à ce film après impression. Fig. 4 montre un outillage destiné au moulage sous pression d'une touche suivant l'invention. Fig. 5 montre cette touche terminée en coupe transversale. On a représenté en fig. 1 une pellicule transparente 1, de matière plastique affectant la forme d'une bande et, dont la largeur correspond à celle de la touche qu'on désire réaliser. Un repère 2 est imprimé sur l'une des faces de cette pellicule transparente de manière qu'il soit lisible par transparence à partir de sa face opposée ctest-à-dire par exemple dans le sens de la flèche F de fig. 2. Bien entendu, dans les figures du dessin, l'épaisseur de l'impression du repère 2 a été considérablement agrandie de même que celle de la pellicule transparente afin que ces éléments puissent être représentés de manière bien visible. On emboutit ensuite la pellicule transparente par tout moyen approprié, par exemple par formage sous vide, de manière à constituer des coques 3 situées au droit de chaque repère 2. En fig. 3 la pellicule transparente a été représentée déformée suivant un U à branches divergentes vers l'extérieur. La pellicule est ensuite découpée de manière à former des tronçons comportant un certain nombre de coques 3 qu'on place ensuite dans les cavités 4 de la matrice 5 d'un moule d'injection, la forme de ces cavités correspondant à celles définitives de la touche bouton se propose de mouler. Bien entendu on peut aussi découper chaque coque et la disposer dans la cavité unique d'un moule d'injection. On notera que le repère 2 se trouve situé dans l'espace vide qui sépare le poinçon 6 associé au demi-moule mâle 7. Celui-ci comporte deux creusures 8 destinées à déterminer la forme de la paroi latérale de la touche à mouler. Des canaux 9 réunissent l'entrée de matière ou carotte 10 à la creusure 8. On conçoit aisément qu'en injectant de la matière sous pression dans le moule 5-7, celle-ci traverse le canal 9 pour remplir l'es- pace constitué entre le poinçon 6 et la cavité 4 et qui est réuni à la creusure 8. La matière constituant la pellicule transparente 1 est préféra-blement choisie de manière qu'elle puisse adhérer par échauffement à la matière plastique qui constitue la touche. Après détourage par tout moyen approprié, par exemple par passage dans une matrice, on obtient la touche 11 montrée en fig. 5 et qui comporte un corps en matière plastique 12 sur la face externe de laquelle adhère la coque 3. Etant donné que le repère 2 se trouve sur la face de cette coque opposée à celle qui est en contact avec les doigts de l'utilisateur, il est protégé du frottement de sorte qu'il n'y a aucun risque de le voir s'effacer. Bien entendu le repère 2 peut être réalisé en couleur sur un fond transparent ou coloré suivant la teinte de la pellicule transparente. En outre, si la matière constituant la pellicule transparente 1 n'est pas susceptible d'adhérer à chaud à la matière plastique destinée à former le corps 12 de la touche, on peut utiliser une couche de liaison disposée sur la face de cette pellicule transparente portant le repère de manière à solidariser le corps de la touche et sa coque. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. Comme il va de soi, le moule 5-7 peut être prévu à empreintes multiples, le nombre de celles-ci pouvant par exemple être égal au nombre de touches de l'appareil à équiper de manière à simplifier le tri après moulage. En outre l'impression du repère pourrait être réalisée, les coques 3 étant déjà formées au moyen de poinçons appropriés. Rt VENDI CAT ION S 1. Touche destinée à constituer bouton poussoir, caractérisée en ce que son corps est associé à une pellicule transparente disposée au moins en partie contre sa face d'actionnement et sur la face interne de laquelle est imprimé un repère propre à assurer l'identification de ladite touche. 2. Touche suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la pellicule transparente affecte la forme d'une coque associée au moins en partie à la face d'actionnement de cette touche. 3. Procédé de -mise en oeuvre d'une touche suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à imprimer d'abord au moins un repère d'identification sur l'une des faces d'une pellicule transparente, à déformer ensuite cette pellicule au droit dudit repère pour lui faire prendre la forme extérieure d'au moins une partie de la paroi externe du corps de cette touche en vue de constituer au moins une coque, puis à placer celle-ci dans la cavité de la partie femelle d'un moule d'injection, à verrouiller les deux parties de ce moule, à injecter alors de la matière plastique dans ledit moule, et enfin à détourer la pièce ainsi moulée. 4. Procédé de mise en oeuvre d'une touche suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à déformer d'abord une pellicule transparente pour lui faire prendre la forme extérieure d'au moins une partie de cette touche en vue de constituer une coque, à imprimer ensuite un repère d'identification sur la face interne de la coque, puis à placer celle-ci dans la cavité de la partie femelle d'un moule d'injection, à verrouiller les deux parties de ce moule, à injecter alors de la matière plastique dans ledit moule et enfin à détourer la pièce ainsi moulée. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la matière de la pellicule transparente est choisie de manière à adhérer à chaud sur le corps de la touche. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la face de la pellicule transparente qui porte le repère reçoit une couche de liaison susceptible de la faire adhérer au corps de la touche.