L'invention a pour objet une machine de fabrication de pièces de tissu ourlées et doublées. Dans le domalne connu, la fabrication et l'empilage de pièces de tissu ourlées (telles que des poches) a constitué dans la plupart des cas une opération manuelle exécutée par des ouvriers utilisant des machines à coudre de type classique. La qualité des pièces de tissu ourlées varie d'un ouvrier à l'autre et, du fait de l'opération essentiellement manuelle, il existe des limitations intrinsèques de qualité. Le travail est monotone de sorte qu'il existe un risque de blessure pour les ouvriers. Les frais de main-d'oeuvre intervenant dans cette opération sont élevés et on a enregistré des déchets importants de matières. En outre, l'empilage des pièces de tissu ourlées (avec ou sans doublure) a présenté des difficultés parce que 11 extrémité ourlée est plus épaisse que l'autre extrémité et produit une augmentation d'épaisseur des piles sur l'extrémité ourlées de sorte que les piles ont tendance à tomber sur les extrémités non ourlées situées à l'opposé des extrémités ourlées. Du fait de la popularité croissante des tissus extensibles, des tissus tricotés et des tissus tissés découpés de biais, l'ourlage de poches ne peut plus être réalisé en pratique en utilisant des appareils de type connu. L'art antérieur en ce qui concerne les distributeurs servant au découpage et à l'entraînement automatique de pièces à partir d'une bande de doublure successivement le long d'un trajet déterminé a été dirigé dans d'autres domaines. Cependant, dans le brevet des Etats-Unis nO 3.479.911, on a décrit un appareil pour bloquer une feuille de matière flexible, pour découper la feuille en tronçons et pour faire avancer la feuille jusqu'à un poste de travail. Dans le brevet des Etats-Unis nO 3.465.624, on a décrit un système de commande d'un découpeur de film.Dans le brevet des Etats-Unis nO 3.400.622, on a décrit un appareil pour découper une bande de matière en tronçons, cet appareil remplissant des fonctions d'entratnement, de transfert et de découpage. Dans le brevet des Etats-Unis nO 2.722.276, une bande de matière est transférée à partir d'un rouleau à l'aide dgun embrayage du type à armement et à déclenchement automatique. Dans les brevets des Etats-Unis nO 2.062.643 et 2.783.042, on a utilisé des embrayages unidirectionnels montés sur un rouleau de friction pour entraîner du papier d'une pile vers une machine. Dans les brevets des Etats-Unisno 1.127.991 et 1.536.670, on a décrit un système assurant l'entraînement de papier vers des presses d'impression. L'art antérieur en ce qui concerne les positionneurs servant à recevoir des pièces de tissu engagées manuellement et à positionner chacune des pièces automatiquement est relativement éloigné de la présente invention. Dans le brevet des Etats-Unis nO 3.360.262, on décrit un appareil pour transporter et aligner des pièces souples de matière à l'aide d'un système pneumatique. Dans le brevet des Etats-Unis nO 3.544.098, on utilise un bord comme moyen de butée pour faire entrer en coincidence des pièces de tissu. L'art antérieur en ce qui concerne les dispositifs de pliage destinés à former un ourlet a été décrit dans les brevets des Etats-Unis nO 1.864.503, 3.463.482, 3.481.292 et 3.534.954. L'art antérieur en ce qui concerne les dispositifs d'empilage servant à empiler des pièces de tissu ourlées verticalement dans une cartouche et à faire tourner la cartouche à mesure que dès pièces de tissu successives sont introduites dans celle-ci se rapporte à des références concernant différents autres domaines. Ainsi, un dispositif d'empilage de poches a été décrit dans le brevet des Etats-Unis nO 3.400.841. Dans le brevet des Etats-Unis nO 3.115.090, on a décrit une machine d'emballage. Dans le brevet des Etats-Unis nO 1.880.077, on assure l'empilage d'allumettes tandis que des lingots sont empilés dans le brevet des Etats-Unis nO 2.970.708. Le brevet des Etats-Unis nO 3.456.423 concerne empilage d'enveloppes remplies tandis que les brevets des Etats-Unis nO 3.450.275 et 3.599.807 se rapportent à l'empilage de journaux. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes posés par les réalisations connues d'une manière particulièrement efficace et simple. L'invention concerne à cet effet une machine de fabrication et d'empilage de pièces de tissu ourlées telles que des poches (avec ou sans doublure). Dans le cas de pièces de tissu ourlées et doublées, des pièces de bande de doublure sont acheminées aux longueurs appropriées et successivement le long d'un certain trajet, les pièces de tissu souples engagées manuellement par un opérateur, sont positionnées automatiquement une par une sur chacune des pièces de doublure Un ourlet est formé à partir d'une lisière de chacune des pièces de tissu autour de sa pièce de doublure associée et un rabat marginal est rentré en-dessous de lui-même, l'ourlet est cousu automatiquement le long du rabat marginal, pour l'empilage, les pièces de tissu ourlées et doublées sont introduites vers le haut dans une cartouche et on fait tourner la cartouche autour d'un axe vertical à mesure que des pièces de tissu successives sont introduites dans celle-ci afin que des inégalités de hauteur créées par les ourlets doublés soient réparties périphériquement autour de la pile. Dans le cas de pièces de tissu non doublées, la machine fonctionne pratiquement de la même manière pour positionner des pièces de tissu souple pour les ourler et pour les empiler. Lt invention a en conséquence pour but de fournir une machine simple, dDun fonctionnement sûr et automatique pour fabriquer des pièces de tissu ourlées, doublées (ou non doublées). L'invention a également pour but d'améliorer la qualité des pièces de tissu ourlées. L'invention a en outre pour but d'améliorer la sécurité de fabrication de pièces de tissu ourlées. L'invention a encore pour but de permettre une réduction des frais de fabrication de pièces de tissu ourlées. L'invention a également pour but de réduire les déchets de matière dans la fabrication de pièces de tissu ourlées. L'invention a en outre pour but de permettre l'empilage des pièces de tissu ourlées dans des piles présentant des côtés à peu près droits. L'invention a enfin pour but de fournir une machine pour ourler des tissus extensibles, des tissus tricotés et des tissus tissés découpés de biais. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 est une vue en élévation un peu schématisée et qui montre l'agencement général de la machine de l'invention; - La figure 1A est une vue en élévation et en coupe d'une pièce de tissu ourlée et doublée; - La figure 2 est une vue en plan dvun distributeur de bande de doublure; - La figure 3 est une vue en élévation du distributeur de bande de doublure; - La figure 4 est une vue en élévation et en coupe, faite suivant la ligne 4-4 de la figure 3 montrant un doigt de la machine de lsinvention;; - La figure 5 est une vue en élévation et en coupe, faite suivant la ligne 5=5 de la figure 2, montrant un élément de découpage; - La figure 6 est une vue en élévation et en coupe faite suivant la ligne 6-6 de la figure 2, d'un élément d'étagement placé dans une certaine relation par rapport à une bande sans fin de positionnement; - La figure 7 est une vue en élévation faite transversalement au trajet suivi par les pièces et montrant un volet placé au-dessus de la bande de positionnement et un élément d'étagement placé au-dessus de la bande de positionnement; La La figure 8 est une vue en élévation similaire à la figure 7, le volet et leélement d'étagement étant en position de retrait; - La figure 9 est une vue en plan dgun positionneur;; - La figure 10 est une vue en élévation de détail, en partie arrachée, montrant le volet sur lequel est placée une pièce de tissu ondulée; La figure 11 est similaire à la figure 10 et montre la pièce de tissu ondulée qui a été aplanie et amenée en contact avec une butée de guidage; - La figure 12 est une vue en élévation de détail, en partie arrachée, montrant la pièce de tissu alignée contre la butée de guidage; - La figure 13 est une vue en élévation de détail d'un dispositif de suppression dgondulations qui dirige un jet sur la pièce de tissu en direction de la butée de guidage; - La figure 14 est une vue en plan de détail montrant une pièce de tissu en cours d'aplanissement contre la butée de guidage par action du dispositif de suppression d'ondulations;; - La figure 15 est une vue similaire à la figure 14 montrant la pièce de tissu aplanie et en contact contre la butée de guidage; - La figure 16 est une vue en élévation, en partie arrachée, dDun dispositif de pliage vu le long du trajet; - La figure 17 est une vue en élévation de détail et en coupe faite suivant la ligne 17=17 de la figure 16, d'une pièce de tissu qui a été pliée par un élément de pliage fixe, - La figure 18 est une vue en plan partiel faite suivant la ligne 18-18 de la figure 16; - La figure 19 est une vue en élévation de détail et en coupe faite suivant la ligne 19-19 de la figure 16 > montrant un second élément de pliage fixe qui a pour fonction de plier la pièce de tissu autour dsune plaque;; - La figure 20 est une vue en plan partiel faite suivant la ligne 20-20 de la figure 16 et montrant une matrice du dispositif de pliage destinée à s'engager sous un rabat marginal, - La figure 21 est une vue en élévation et en coupe faite suivant la ligne 21-21 de la figure 16 et montrant l'action de la matrice du dispositif de pliage; - La figure 22 est une vue en élévation et en coupe faite suivant la ligne 22-22 de la figure 2 et montrant la suite de l'action de la matrice du dispositif de pliage; - La figure 23 est une vue en perspective montrant une pièce de tissu ourlée et doublée après l'opération de couture le long du rabat marginal; - La figure 24 est une vue en élévation dgun dispositif d'empilage, faite transversalement au trajet;; - La figure 25 est une vue en élévation de détail en coupe montrant une pièce de tissu ourlée et doublée qui est en train d'entre déformée lors de son introduction dans une cartouche du dispositif dtempilage; - La figure 26 est une vue en élévation de détail en coupe montrant plusieurs pièces de tissu ourlées et doublées qui sont placées en position de repos à l'intérieur de la cartouche; - La figure 27 est une vue en plan faite suivant la ligne 27-27 de la figure 24 et montrant un châssis tournant qui supporte la cartouche, celle-ci étant alignée de manière à recevoir une des pièces de tissu ourlées et doublées; - La figure 28 est une vue similaire à la figure 27 et montrant une rotation partielle du châssis mobile;; - La figure 29 est une autre vue similaire à la figure 27 et montrant un retrait complet d'un piston pour faire tourner le châssis; - La figure 30 est une vue en perspective montrant la cartouche partiellement remplie. La machine de fabrication et empilage de pièces de tissu ourlées et doublées a été représentée sur la figure 1 et elle comprend un dispositif pour entralner automatiquement une bande de doublure, ou distributeur (désigné dans son ensemble par la référence 41) servant à découper et entraîner automatiquement une bande de doublure 42 de largeur constante sous forme de pièces de doublure 43 ayant chacune la même longueur prédéterminée dans le sens longitudinal successivement le long d9un trajet 44.Un dispositif pour positionner une deuxième pièce sur une première pièce9 ou positionneur (désigné dans son ensemble par la référence 45) est situé le long du trajet 44 de façon à recevoir des pièces de tissu souple 46 engagées successivement et manuellement, ce positionneur mettant en place automatiquement chacune des pièces de tissu 46 sur une des pièces de doublure 43. A la sortie du positionneur 45, les pièces de tissu 46 pourvues chacune d'une pièce de doublure 43, sont acheminées jusqu'à un dispositif de pliage et pour former un ourlet (désigné dans son ensemble par la référence 47) qui a pour fonction de former un ourlet doublé 48 à partir d'une lisière 49 sur chacune des pièces de tissu 46 pliées autour de la pièce de doublure associée 43 et comportant un rabat marginal 51 replié sous lui-même et prêt pour la couture.Une machine à coudre (désignée dans son ensemble par la référence 52) est agencée pour coudre l'ourlet doublé 48 le long du rabat marginal 51. Les pièces de tissu ourlées et doublées 53 sont acheminées ensuite jusque un dispositif d'empilage (désigné dans son ensemble par la référence 54) dans lequel lesdites pièces 53 sont chargées verticalement vers le haut dans une cartouche 55 (figure 30) qui est agencée pour tourner successivement d'un certain angle autour dsun axe vertical 56 de telle sorte que, à mesure que des pièces successives de tissu 53 sont engagées dans la cartouche, des inégalités de hauteur produites par les ourlets doublés 48 soient réparties périphériquement autour de la pile. Le distributeur 41 découpe et entrain automatiquement la bande de doublure 42 de largeur constante de façon à faire progresser des pièces de doublure 43 ayant chacune une même longueur prédéterminée le long du trajet 44. Une bobine de bande 57 est montee de manière à tourner- autour dgun axe horizontal 58. Une longueur continue de la bande de doublure 42 est enroulée sur la bobine 57 et celle-ci est agencée pour tourner librement autour de l'axe 58. La bande de doublure avance d'une desdites longueurs prédéterminées le long du trajet 44 jusque dans une position de découpage où l'extrémité avant de la longueur de bande est située en 59 alors que son extrémité arrière est située en 61.Un plateau 62 est disposé le long du trajet 44 de façon à supporter la bande de doublure continue 42. L'entraînement est assuré par un elément pousseur repré- senté sous la forme d"un galet 63 comportant une surface molletée de manière à entrer en contact avec la bande de doublure continue 42. Un premier dispositif d'entraînement a été représenté sous la forme dlun premier piston 64 relié au galet 63 et d'un premier cylindre pneumatique 65 assurant un mouvement rectiligne bidirectionnel du galet 63 vers l'avant et vers l'arrière le long du trajet 44. Le premier dispositif dientralnement est agencé de façon à déplacer le galet 63 en réponse à un premier signal provenant deun premier détecteur 66 qui indique la présence de la bande de doublure 42 dans la position de découpage.Le premier dispositif d'entraînement fait déplacer le galet 63 d'une position avant initiale située contre la butée 82 vers l'arrière jusque dans une position arrière représentée sur Jes figures 2 et 3. I1 est prévu un mécanisme de glissement se présentant sous forme d'un embrayage unidirectionnel 67 situé dans le galet 63 de manière que, lors du déplacement vers l'arrière, le galet 63 roule sur la bande de doublure 42 alors que, lors du mouvement vers l'avant, le galet 63 est empêché de tourner de sorte quoil accroche la bande de doublure 42 de façon à la faire progresser vers l'avant. Lorsque le galet 63 atteint sa position arrière représentée sur les figures 2 et 3, une vis de réglage 68 liée au galet déclenche un contacteur 60 assurant le retour automatique du galet 63 dans sa position avant. Le galet 63 est monté sur un axe porté par un étrier 69 lié au premier piston 64 du premier cylindre pneumatique 65.La course du galet 63 peut être modifiée par réglage de la longueur de la vis 68 afin de régler à une valeur constante la longueur de bande de doublure entralnée jusque dans la position de découpage à chaque mouvement du galet 63 vers l'avant sur le trajet 44. Un doigt 71 retient la bande de doublure 42 lors du mouvement du galet 63 vers l'arrière. Un second dispositif d'entraînement, représenté sous la forme d'un second piston 72 coulissant dans un second cylindre pneumatique 73s est relie au doigt 71 de façon à produire un mouvement bi directionnel vertical entre une position initiale de retrait (non représentée) où le doigt 71 est situe au-dessus du plateau dralimentation 62 et une position de maintien représentée sur la figure 4 où le doigt 71 maintient la bande de doublure 42 appliquée contre le plateau 62. Une bande sans fin 74 est placée en avant du doigt 71 le long du trajet 44 et elle est agencée de façon à faire progresser la bande de doublure 42 vers l'avant. Un élément de retenue 75 est agencé de façon à appliquer la pièce de doublure 43 contre la bande sans fin 74.Un élément de découpage comprend une lame 76 et est placé le long du trajet situe entre le doigt 71 et lwélément de retenue 75 Un troisième dispositif dentraînementX représenté sous forme d'un troisième piston 77 coulissant dans un troisième cylindre pneumatique 78S est relié à la lame de découpage 76 comme indiqué sur la figure 5 par l'intermédiaiie d'un levier 79 monté de manière à tourner sur un support de pivot 81 de façon que la lame 76 puisse se déplacer entre une position initiale de retrait et une position de découpage représentée sur la figure 5 et où la lame découpe une des pièces de doublure 43 à partir de la bande 42. Le distributeur 41 fonctionne à partir diune position initiale où le premier piston 64 est en contact avec la butée 82* où le second piston 72 se trouve dans la position de retrait et où le troisième piston 77 se trouve également dans la position de retrait. Dans cette dispositions une longueur de la bande de doublure 42 se trouve déjà dans la position de découpage 59 à 61. Pour enclencher lçopérations un premier signal est transmis à partir d'un premier détecteur 66 par l'intermédiaire d'un circuit de distributeur au premier cylindre pneumatique 65 de façon à faire avancer le premier piston 64 pour entraîner le galet 63 vers l'arrière. Simultanement , un second signal est transmis par le circuit de distributeur de manière à amener le doigt 71 dans sa position de maintien Le circuit de distributeur est agencé pour transmettre ensuite un troisième signal au troisième cylindre pneumatique 78 pour faire déplacer la lame 76 dans la position de découpage Le circuit de distributeur comprend en outre un second et un troisième élément de remise à zéro pour signaler ensuite un retour respectif du doigt 71 et de la lame 76 dans leurs positions initiales Le positionneur 45 placé le long du trajet 44 reçoit les pièces de tissu 40 intreduites manuellement et positionne chacune desdites pièces 46 automatiquement sur l'une des pièces de doublure 43. Ces pièces de doublure 43 sont évacuées du distributeur à l'aide de la bande sans fin 74 de positionnement. Un élément d'étagement 83 comporte une surface supérieure horizontale pourvue d'une rainure 84 agencée pour recevoir successivement les bords avant des pièces de doublure 43 en vue de positionner chacune des pièces de doublure de manière qu'elles puissent recevoir une pièce de tissu correspondante 46. Un quatrième dispositif d'entraînement, représenté sous la forme dgun quatrième piston 85 coulissant dans un quatrième cylindre pneumatique 86, est relié à l'élément d'étagement 83 de façon à produire un mouvement vertical bi-directionnel entre une position initiale de réception où l'élément d5étagement 83 fait saillie au-dessus de la bande sans fin 74 de positionnement comme replié senté sur la figure 7 et une position de retrait où cet élément d'étagement 83 est situé au-dessous de la bande comme indiqué sur la figure 8. I1 est prévu des bandes sans fin supplémentaires 87 et l'élément d'étagement 83 comporte des nervures 88 qui-font saillie verticalement entre les bandes sans fin adjacentes 74, 87. Un volet 89 est placé au-dessus des bandes sans fin 74, 87 et comporte une surface supérieure 91 sur laquelle les pièces de tissu souple 46 sont placées manuellement une par une I1 est prévu le long du trajet 44 des butées de guidage 92 contre lesquelles les pièces de tissu 46 sont disposées de façon à être alignées avec le trajet 44. Un dispositif de suppression d'ondulations, comprenant un collecteur 93 relié à une source appropriée de gaz (de préférence de ltair), non représenté, fait avancer une pièce de tissu 46 en direction de la butée de guidage 92 pour éliminer les ondulations dans les pièces de tissu souple 46 et pour maintenir l'alignement des pièces de tissu 46 avec la butée de guidage 92. Des orifices 94 ont été représentés sur la figure 13 et on peut mieux comprendre le fonctionnement du dispositif de suppression deondulations en référence aux figures 10, 11, 12 et 14, 15. Un cinquième dispositif d'entranement, représenté sous forme dPun cinquième piston 95 coulissant dans un cinquième cylindre pneumatique 96, est accouplé par l'tinter médiaire dgun levier 97 au volet 89 et il permet à celui-ci d'exécuteur un mouvement bi-directionnel dans le sens horizontal et dans une direction transversale au trajet 44 entre une position initiale au-dessus des bandes sans fin 74, 87, comme indiqué sur la figure 7, et une position de retrait indiquée sur la figure 8 afin que, lors du déplacement du volet 89 dans la position de retrait, la pièce de tissu 46 se trouvant sur le volet 89 tombe sur la pièce de doublure associée 43 se trouvant sur l'élément d'étagement 83. Le quatrième dispositif d'entraînement constitué par le quatrième piston 85 et le quatrième cylindre pneumatique 86 est alors actionné lors du mouvement du volet dans la position de retrait afin de déplacer l'élément d'étagement 83 dans sa position de retrait, ce qui permet d'appliquer les pièces de tissu 46 successivement sur chacune des pièces de doublure 43 se trouvant sur la bande sans fin 74 de positionnement. Le fonctionnement du positionneur 45 est commandé par un circuit qui comprend un cinquième détecteur 90 destiné à détecter la position d'une des pièces de tissu 46 le long de la butée de guidage 92 en vue de transmettre le cinquième signal au cinquième cylindre pneumatique 96 pour faire déplacer le volet 89 dans la position de retrait représentée sur la figure 8, où une des pièces de tissu 46 tombe sur l'élément d'étagement 83. Le circuit de positionneur comporte également un quatrième contacteur 100 actionné lors du déplacement du volet 89 dans sa position de retrait en vue de transmettre le quatrième signal au quatrième cylindre pneumatique de façon à amener l'élément d'étagement 83 dans sa position de retrait. Le positionneur est enclenché par l'ouvrier chargé de la conduite de la machine. Le positionneur fonctionne lorsque l'ouvrier place une des pièces de tissu 46 sur le volet 89 et la pousse jusque contre la butée de guidage 92. - Pour supprimer les ondulations dans la lisière de la pièce de tissu 46, on fait passer du gaz par l'intermédiaire des orifices 94 ménagés dans le collecteur 93 du dispositif de suppression d'ondulations. Lorsque la pièce de tissu 46 se rapproche de la butée de guidage 92 mais avant qu'elle entre en contact avec celle-ci, le cinquième détecteur 90 transmet un cinquième signal de manière à enclencher le cinquième cylindre 96 qui actionne le cinquième piston 95, ce piston entralnant le volet 89 dans la position de retrait indiquée sur la figure 8.Lorsque le volet 89 est poussé vers l'extérieur de la manière décrite ci-dessus, la pièce de tissu 46 est positionnée avec précision contre la butée 92, elle est située le long du trajet à l'aide d'une réglette 100 et elle tombe sur l'élément d'étagement 83 en venant se placer sur une des pièces de doublure 43 se trouvant déjà sur celui-ci Lorsque le volet 89 est déplacé complètement dans la position de retrait le quatrième contacteur 100 transmet un quatrième signal au quatrième cylindre pneumatique 86 afin de faire reculer lnélément d'étagement 83 en-dessous du niveau des bandes sans fin 74, 87 fonctionnant constamment, ce qui permet à ces bandes 74, 87 dentrainer la pièce de tissu 46, la bande sans fin 74 entraînant la pièce de doublure 43 dans la relation désirée avec les pièces de tissu de manière à les acheminer jusqu?au dispositif de pliage 47. Le dispositif de pliage 47 forme l'ourlet doublé 48 (visible. sur la figure 23) à partir de la lisiere 49 de la pièce de tissu 46 qui a été repliée autour de la pièce de doublure associée 43 et qui comporte un rabat marginal 51 replié sous luimême. La pièce de tissu 46 et la pièce de doublure 43 sont acheminées ensemble le long dun trajet rectiligne, la pièce de tissu 46 étant placée au-dessus de la pièce de doublure 43. La lisière 49 dépasse de la pièce de doublure 43 transversalement au trajet 44. Cette lisière 49 comporte une extrémité avant 98 qui, en vue de face, est considérée comme ayant une orientation angulaire initiale de 00 (dans un plan normal au trajet 44). Une bande sans fin 99 faisant partie du dispositif de pliage est agencée de manière à entrer en contact avec la pièce de tissu 46 et avec une pièce de doublure associée 43 de façon à les faire avancer à l'unisson en contact avec une plaque de pliage 101 le long du trajet 44. La plaque de pliage 101 comporte un bord 102 aligné avec le trajet 44. Lorsque l'extrémité 98 de la lisière avant de la pièce de tissu 46 entre en contact avec un premier élément de pliage fixe 103, l'extrémité avant 98 de la pièce est pliée latéralement vers le bas au-delà du bord de pliage 102, comme indiqué sur la figure 17 Le premier élément de pliage fixe 103 fait tourner la lisière 49 de 900 (dans un plan normal au trajet 44) à partir de l'orientation initiale de 19extrémité avant de la pièce de tissu.Un second élément de pliage fixe 104 entre en contact avec extrémité avant 98 et plie la lisière 49 en-dessous de la plaque 101 approximativement dgun angle supplémentaire de 900 (dans un plan normal au trajet 44) à partir de l'orientation initiale de l'extrémité avant 98, comme indiqué sur la figure 19. La lisière 49 se termine transversalement par un rabat marginal 51. Une matrice 105 est placee le long du trajet 44 en avant des éléments de pliage fixes 103 9 104 et elle est agencée pour plier le rabat marginal 51 qui avance en direction de la plaque de pliage 101 et vers arrière jusque dans l orientation initiale de l'extrémité avant 98.La matrice 105 comprend essentiellement une première plaque 106 et une seconde plaque 107 qui sont toutes deux disposées le long du trajet 44 La première plaque de matrice 106 est rectiligne et continue La seconde plaque de matrice 107 présente deux niveaux et elle coupe le plan de la première plaque 106 en un point 108 tout en recouvrant la première plaque 106 entre la base 109 et le sommet 111 (figure 20) et, du fait de sa conception angulaires la seconde plaque de matrice 107 laisse subsister un intervalle 112 entre les deux plaques 106S 107 dans leur partie médiane.La lisière 49 présente une configuration essentiellement en forme de C le long de la plaque de pliage 101. Lorsque le rabat marginal 51 arrive à la matrice 105, il s?engage-entre une surface supérieure 113 de la seconde plaque de matrice 107 et une surface inférieure 114 de la première plaque de matrice 106 (figure 21). La partie angulaire 115 empêche le rabat marginal 51 de tomber. A mesure que le rabat marginal progresse, il arrive à une autre partie angulaire 116 et à un autre bord 1a7 obligeant le rabat marginal à contourner la première plaque de matrice 106.Le rabat marginal 51 s'engage maintenant entre une surface inférieure 118 de la seconde plaque de matrice 107 et une surface supérieure 119 de la première plaque de matrice 106 en obligeant le rabat marginal 51 à prendre une configuration en gros en forme de G (voir figure 22). Il est également prévu une barre profilée 121 de manière à maintenir la configuration en forme de G jusqu'à ce que ourlet 48 ait été cousu le long de la ligne 122 comme indiqué sur la figure 23. Lorsque la pièce de tissu ourlée et doublée sort de la machine à coudre 52, elle est acheminée par l'intermédiaire d'une bande sans fin 123 jusqu'au dispositif empilage 54 Chacune des pièces de tissu ourlées et doublees 53 présente une hauteur augmentée 124 à une extrémité et 1 objectif principal du dispositif d'empilage 54 est de répartir les hauteurs agrandies péri phériquement autour dune pile 125 de façon que cette pile ne soit pas suffisamment inclinée pour tomber. Le dispositif d'empilage 54 comprend un chassis tournant 126 monté de manière à pivoter autour dun axe vertical 56 et agencé pour supporter une cartouche 55. La cartouche 55 comporte un fond 127 pourvu d'une ouverture 128.La bande sans fin 123 faisant partie du dispositif d'empilage entraîne les pièces de tissu ourlées et doublées 53 en-dessous du châssis tournant 126. Il est prévu un élévateur 129 comportant des nervures (non représentées) qui font saillie devant la bande sans fin 123 de manière que l'élévateur 129 pénètre dans la cartouche 55 par l'intermédiaire de louver- ture de fond 128. Un sixième dispositif dDentranement, représenté sous la forme d'un sixième piston 131 coulissant dans un sixième cylindre pneumatique 132, est relié à l'élévateur 129 de façon à le faire monter et descendre entre une position basse initiale représentée sur la figure 24 où l'élévateur 129 est placé en-dessous de la bande sans fin d'empilage 123 et une position haute représentée sur la figure 26 où l'élévateur a soulevé une des pièces de tissu ourlées et doublées 53 dans la cartouche 55 au travers de l'ouverture 128 ménagée dans le fond de celle-ci.L'élévateur 129 présente une section horizontale inférieure à celle de la pièce de tissu 53. Egalement, leouver- ture de fond 128 de la cartouche est plus petite que la section horizontale de la pièce de tissu 53 de sorte que chacune des pièces de tissu 53 est déformée lorsqu'elle pénètre dans la cartouche 55 et reprerd sa forme à l'intérieur afin que, lors du retour de l'élévateur 129 jusque dans sa position basse, la pièce de tissu vienne s'appliquer contre le fond de cartouche 127 autour de l'ouverture 128. Le châssis 126 est tourné de 900 entre des introductions successives des pièces de tissu ourlées et doublées 53 dans la cartouche 55. Un septième dispositif d'entraînement, représenté sous la forme d'un septième piston 133 coulissant dans un septième cylindre pneumatique 134, fait tourner le châssis 126 autour de l'axe vertical 56. Un circuit de dispositif d'empilage commence à fonctionner lorsque l'élévateur 129 se trouve dans la position basse représentée sur la figure 24 et il comprend un sixième détecteur pour détecter le rapprochement d'une des pièces de tissu 53 se trouvant sur la bande sans fin 123 jusque dans une position située enwdessous du châssis tournant 126.Le circuit du dispositif d'empilage transmet une sixième impulsion lors de l'actionnement d'un sixième détecteur 120 de façon à faire déplacer l'élévateur jusque dans sa position haute représentée sur la figure 26. Un signal pneumatique est appliqué au sixième cylindre pneumatique 132 de façon à lui permettre de terminer un cycle de retour de l'élévateur 129 automatiquement de sa position haute jusque dans sa position basse. I1 est prévu dans le circuit du dispositif d'empilage un septième contacteur 140 servant à détecter le retour de l'élévateur 129 vers sa position basse. Le circuit du dispositif d'empilage comporte également des moyens pour transmettre un septième signal lors du mouvement du septième contacteur afin de faire tourner le châssis 126. Le châssis 126 lié à un arbre vertical 135 est agencé de façon à être placé suivant l'axe vertical 56. Un septième piston 133 est relié à l'arbore vertical 135 à l'aide deun bras de manivelle tournant 136 et d'un embrayage unidirectionnel 137 et il est prévu un châssis fixe 138 comportant un bras de levier 139 monté de manière à tourner autour dgun-pivot 1410 Le bras de manivelle 136 comporte une branche horizontale 142. Un ressort 143 pousse normalement le bras de levier 139 autour du pivot 141. Le châssis tournant 126 comporte une série de- toucheaux de came 144, 145, 146 et 147.Le bras de levier 139 est pourvu dgun siège 148 agencé pour entrer en contact avec un des toucheaux de façon que le châssis tournant 126 soit orienté lorsqu'un des toucheaux est positionné dans le siège 148 afin de pouvoir recevoir une des pièces de tissu ourlées 53. Le septième piston 133 est déplaçable en réponse au septième signal de manière à faire en sorte que la branche horizontale 142 écarte un des toucheaux de came 144 du siège 148. Lors du déplacement du septième piston 133, la branche horizontale 142 entre en contact avec le bras de levier 139 en le faisant pivoter autour du pivot 141 de manière à écarter le siège 148 du toucheau de came 144. Le piston 133 est complètement déplacé dans la position de retrait (figure 29) et le piston 133 change de sens de marche et passe dans sa position de sortie.L'embrayage unidirectionnel 137 sollicite l'arbre 135 de façon à le faire tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre lorsque le piston 133 fait pivoter le bras de manivelle 136 autour de l'axe vertical 560 La branche horizontale 142 maintient le siège 148 dans une condition écartée et l'embrayage 137 oblige le chassis tournant 126 à pivoter dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'axe vertical 56. Lorsque le piston 133 se rapproche de la position complètement sortie, la branche horizontale 142 entre en contact glissant avec le bras de levier 139 et la poussée du ressort 143 fait tourner le bras de levier 139 de façon à le ramener dans la position initiale (figure 27), ce qui fait entrer en contact le toucheau de came 145 avec le siège 148 en verrouillant le châssis tournant 126 dans la position suivante. Bien entendu, l'invention est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d9autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS O) Machine de fabrication et d'empilage de pièces de tissu ourlées et doublées, caractérisée en ce qu'elle comprend en combinaison un distributeur pour découper et entraîner automatiquement une bande de doublure de largeur constante sous la forme de pièces ayant chacune une même longueur prédéterminée dans le sens longitudinal le long dgun trajet déterminé, un positionneur placé le long dudit trajet de façon à recevoir les pièces de tissu engagées manuellement et successivement et à positionner chacune des pièces de tissu automatiquement sur une des pièces de doublure, un dispositif de pliage pour former un ourlet à partir d'une lisière de la pièce de tissu repliée autour de sa pièce de doublure associée et comportant un rabat marginal qui est rabattu en-dessous de lui de façon à être prêt pour la couture, un dispositif de couture pour coudre l'ourlet le long du rabat marginal, un dispositif d'empilage pour empiler les pièces de tissu ourlées et doublées verticalement dans une cartouche et pour faire tourner la cartouche à mesure que des pièces de tissu sont introduites successivement dans celle-ci afin de répartir périphériquement des inégalités de hauteur résultant des ourlets. 20) Dispositif pour ourler, constitutif de la machine selon la revendication 1, dispositif pour former un ourlet sur une pièce de tissu autour d'une pièce de doublure en vue d'une couture ultérieure, caractérisé en ce qusil comprend en combinaison des moyens pour assurer l-'entralnement de la pièce de tissu et de la pièce de doublure à l'unisson le long deun trajet rectiligne de manière quelles soient placées l'une sur l'autre, la pièce de tissu comportant une lisière qui fait saillie transversalement audit trajet et qui dépasse de la pièce de doublure, en ce que la lisière comporte une extrémité avant qui est considérée comme ayant une orientation angulaire initiale nulle dans un plan normal audit trajet, une bande sans fin de pliage agencée pour entrer en contact avec la pièce de tissu de façon à faire avancer cette pièce et la pièce de doublure à l'unisson en contact avec une plaque de pliage le long dudit trajet, la plaque de pliage comportant un bord de pliage orienté le long dudit trajet, au moins un élément de pliage fixe situé le long dudit trajet de manière à plier 19extrémité avant autour du bord de la plaque de pliage, la lisiere se terminant transversalement par un rabat marginal, une matrice placée le long dudit trajet en avant de l'élément de pliage et agencée pourpier ledit rabat marginal avançant en direction de la plaque de pliage et vers l'arrière par rapport à l'orientation initiale de l'extrémité marginale avan çante, des moyens pour écarter la pièce de doublure et la pièce de tissu de la plaque de pliage afin que la pièce de tissu s'écarte de la plaque de pliages l'ourlet étant ainsi replié sur la pièce de doublure et le rabat marginal étant rabattu sous luimême de façon que toutes ces parties soient prêtes pour l'opération de couture. 30) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un premier et un second élément de pliage fixes, le premier élément de pliage étant tourné d'environ 900 dans un plan normal au trajet par rapport à l'orientation initiale de l'extrémité avant de la pièce de tissu et coopérant avec le bord de la plaque de pliage pour plier ladite extrémité avant passant sur le bord de la plaque de pliages le second élément de pliage étant tournés en avant du premier élément de pliages d'un angle supplémentaire d'environ 900 dans un plan normal audit trajet par rapport à l'orientation initiale de l'extrémité avant et coopérant avec la plaque de pliage pour plier l'extrémité avant autour-dudit bord de la plaque de pliage 40) Dispositif suivant l'une des revendications 2 ou 3s caractérisé en ce que la pièce de tissu est placée sur la pièce de doublure et en ce que la bande sans fin du dispositif de pliage entre en contact avec la pièce de tissu à partir du haut. 50) Appareil suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la matrice comporte un élément rectiligne pourvu d'un bord actif situé le long dudit trajet, la matrice comportant en outre un élément incurvé qui est agencé pour replier le rabat marginal autour du bord rectiligne de la matrice afin que le rabat marginal soit replié sous lui-même. 60) Machine suivant la revendication 1 > caractérisée en ce que le tissu ourlé n'est pas doublé et que par suiteS cette machine ne comporte pas de distributeur.