L'invention concerne un procédé et une installation pour étiqueter des pots, tels que des pots de yoghourt ou similaires, emboutis dans une bande, l'étiquette étant introduite dans le moule d'emboutissage et étant appliquée et fixée sur la paroi du pot lors du façonnage de celui-ci dans le moule. D'après le brevet allemand 1 479 279, il est connu, pour étiqueter ou décorer des parois de pots, d'introduire une bande d'étiquettes dans le moule d'emboutissage conjointement avec la feuille en bande dans laquelle sont emboutis les pots, la bande d'étiquettes étant introduite au-dessous de la feuille en bande et comportant des étiquettes qui sont déjà découpées sauf en ce qui concerne une bordure extérieure. Lors de l'emboutissage de la feuille en bande, les étiquettes découpées sont rabattues vers le bas et s'appliquent sur les parois des pots. Ce procédé s'est révélé impeccable, mais il est limité a des pots relativement plats tels que les pots de fromage blanc ou similaires.Pour les pots élancés, relativement profonds par rapport a leur diamètre, tels que ceux qu'on utilise généra- lement pour le yoghourt et les produits similaires, ce procédé ne peut pas être appliqué parce que dans le découpage des étiquettes longues en conséquence et encore liées à la bande d'étiquèttes il se produirait des recouvrements si l'on tient compte de la répartition des pots. On est donc obligé, après comme avant, d'emboutir d'abord ces pots de façon connue puis de les introduire dans une machine à étiqueter particulière où les étiquettes séparées sont fixées individuellement, de l'extérieur, sur les pots. L'inventioa a pour but de rem#dier à cela, c'est-à-dire que l'on se propose de constituer un procédé et une installation permettant d'étiqueter également lors de l'emboutissage des pots profonds compte tenu de leur diamètre. L'invention concerne à cet effet un procédé du type ci-dessus, caractérisé en ce quton amène sur la bande, par le bas, à la cadence de travail, les étiquettes découpées à leur format final à côté du poste d'emboutissage, on scelle ces étiquettes sur la bande par leur bordure supérieure, comme des lamelles, suivant l'intervalle des pots et on les introduit, par l'avance de la bande, dans le moule d'emboutissage ouvert. Les étiquettes ne sont donc plus introduites sous forme de bande dans le moule d'emboutissage, mais en tant qu'étiquettes individuelles. Cela permet, en outre, une utilisation plus rationnelle de la bande d'étiquettes en ce qui concerne son découpage. L'installation pour la mise en application du procédé qui comprend de façon connue un poste d'emboutissage avec plusieurs moules d'emboutissage disposés l'un à côté de l'autre suivant au moins une rangée, des plaques chauffantes étant disposées devant ces moules au voisinage de la bande en mouvement, est,confor mément à l'invention, caractérisée en ce qu'un élément transporteur tel que chaîne ou similaire pour les étiquettes qui y sont suspendues par leur bordure supérieure est prévu entre une cisaille à étiquettes et les moules d'emboutissage, cet élément de transport étant constitué pour être relevé contre une butée supérieure en vue d'appliquer les bordures supérieures des étiquettes contre la bande. Suivant un mode de réalisation, l'installation peut être constituée de manière que le bord situé du côté entrée de la bande de la partie supérieure du moule d'emboutissage soit prévu en tant que butée ou de manière que l'élément de chauffage disposé au-dessus de la bande soit prévu en tant que butée. Cette dernière réalisation est envisagée notamment lorsqu'on doit emboutir et étiqueter non pas une rangée de pots disposés en bande l'un à côté de l'autre, mais simultanément deux rangées ou davantage. En ce qui concerne 1 Lêlément de transport pour les étiquettes, l'installation est avantageusement réalisée de manière que cet élément soit constitué sous forme de barre munie d'une auge et inclinée sur la verticale, cette barre pouvant être relevée contre la bande, des organes d'entraînement qui s'engagent dans l'auge de la barre étant disposés sur une channe sans fin en mouvement suivant l'intervalle de répartition latérale des pots, la chaîne pouvant être relevée avec la barre. En tant que moules d'emboutissage, on utilise de préférence des moules se composant d'une partie inférieure adaptée à la forme du pot et d'une partie supérieure en forme de cloche avec un poinçon de pré-emboutissage qui, lors de son mouvement descendant, le moule étant fermé, enfonce grossièrement dans la matrice, la feuille en bande mentionnée précédemment, le façonnage final du pot ayant lieu ensuite au moyen d'air soufflé dans le moule à partir du haut. Pour le découpage des étiquettes dans une bande d'étiquettes munie d'un côté de laque de scellement à chaud, cette bande contenant les étiquettes sans discontinuité et, en raison de la coupe le plus près possible l'une de l'autre, on utilise un poinçon connu en soi à partir duquel les étiquettes individuelles sont reprises par l'élément de transport constitué de façon particulière, à des intervalles correspondant à la répartition latérale des pots, ces étiquettes étant amenées par le bas et latéralement contre la bande en feuille, les étiquettes étant déplacées par l'organe d'entraînement et par leur bordure supérieure repliée glissant librement sur le bord supérieur de la barre relevable, devant les moules d'emboutissage, jusqu'à ce qu'un nombre d'étiquettes correspondant au nombre des pots d'une rangée se trouve devant les moules, une étiquette en position médiane étant affectée à chaque pot à emboutir A ce moment, l'ensemble de l'élément de transport est déplacé vers le haut contre la bande en feuille mentionnée, la bordure repliée des étiquettes étant scellée sur la bande, ce qui est effectué soit par les éléments du moule qui se rapprochent ou par déplacement opposé vers l'element de chauffage en forme de plaque dispose immédiatement devant le moule. Comme déjà mentionné, on peut de cette façon munir aussi à partir du bas la feuille en bande d'étiquettes suivant une ou plusiezs rangées, la rangée d'étiquettes la plus voisine du moule étant scellée par les bords antérieurs des moules, tandis que les rangées suivantes sont scellées sur la bande en s'appuyant sur l'élément chauffant servant de butée. Cette feuille en bande ainsi préparée est alors introduite dans les moules d'emboutissage ouverts, chaque moule recevant une étiquette qui lui est affectée. Par la descente du poinçon de pre-emboutissage et sous l'action de l'air souffle, les étiquettes s'appliquent sur les parois des pots ou sur la matière de bande préemboutie et sont scellées à chaud. Ce groupe de pots terminés sort ensuite des moules ouverts et un tronçon de bande, préparé entre-temps de façon correspondante, le remplace. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un pot terminé muni d'une étiquette ; - la figure 2 est une vue latérale de l'installation; - la figure 3 est une vue de dessus de l'installation suivant la fig. 2. Sur les dessins, on a désigné par 1 le poste d'emboutissage, par 2 les étiquettes, par 3 la feuille en bande pour constituer les pots 10. Les étiquettes 2 comportent un bord supérieur 4. L'installation comporte, en outre, un moule d'emboutissage 5, une cisaille à étiquettes 6, un élément de transport 7 se composant d'une chaîne en mouvement 14 avec des organes d'entraînement 13. Le moule d'emboutissage 5 présente des bords d'entrée 8 et comporte une partie supérieure 9 en forme de cloche contenant le poinçon de pré-emboutissage 15. Une barre 11 de l'élément de transport 7 reçoit les étiquettes et est munie d'une auge 12. Cette barre présente une fente de passage 16 pour les organes d'entraînement 13. Des éléments chauffants se pré- sentant sous forme de plaques chauffantes 17 sont disposés au voisinage de la bande 3. Si une plaque chauffante doit servir de butée pour le scellement des bordures supérieures 4 des étiquettes, la plaque chauffante inférieure correspondante est décalée en arrière de façon telle que l'élément de transport puisse être amené par le bas. Les mouvements cadencés des moules d'emboutissage, du poinçon de pré-emboutissage et de l'élément de transport sont provoques par des dispositifs de commande correspondants. il n'est pas nécessaire de les décrire de façon précise car on dispose pour cela d'éléments d'entraînement et de commande directement connus. Lors du dépôt des étiquettes 2 découpées par la cisaille 6, l'élément de transport 7 se trouve en position basse (fig. 2). Lorsqu'un jeu d'étiquettes se trouve, suivant la fig. 3, devant les moules d emboutissage 5, la chaîne 14 s'arrête et ,'ensem- ble de l'élément de transport est déplacé dans la position haute de la fig. 2. Dans la position finale, les bordures 4 des étiquettes sont placées dans la course des bords d'entrée du moule d'emboutissage. Lorsque les parties du moule d'emboutissage sont amenées l'une sur l'autre pour emboutir la zone de la bande qui se trouve déjà dans le moule, les bordures supérieures 4 sont scellées sur la bande. Lors du temps de travail suivant, les étiquettes scellées 2 arrivent, comme on le voit sur la fig. 2, dans le moule d'emboutissage ouvert et sont scellées sur les pots 10, comme cela a été décrit en se référant à la fig. 1. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 t- Procédé pour étiqueter des pots, tels que des pots de yoghourt ou similaires, emboutis dans une bande, l'étiquette étant introduite dans le moule d'emboutissage et étant appliquée et fixée sur la paroi du pot lors du façonnage de celui-ci dans le moule, procédé caractérisé en ce qu'on amene sur la bande (3), par le bas, à la cadence de travail, les étiquettes (2) découpées à leur format final a côté du poste d'emboutissage (1), on scelle ces étiquettes (2) sur la bande (3), par leur bordure supérieure (4), comme des lamelles, suivant l'intervalle (X) des pots et on les introduit, par l'avance de la bande, dans le moule d'emboutissage (5) ouvert. 2o/- Installation pour la mise en application du procédé suivant la revendication 1 , comprenant un poste d'emboutissage avec plusieurs moules d'emboutissage disposes l'un à côte de l'autre suivant au moins une rangée, des plaques chauffantes étant disposées devant ces moules au voisinage de la bande en mouvement, installation caractérisée en ce qu'un élément transporteur (7) , tel que chaîne ou similaire, pour les étiquettes (2) qui y sont suspendues par leur bordure supérieure (4) est prévu entre une cisaille à étiquettes (6) et les moules d'emboutissage (5), cet élément de transport (7) étant constitué pour être relevé contre une butée supérieure en vue d'appliquer les bordures supérieures (4) des étiquettes contre la bande (3). 3 /- Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le bord (8), situé du côté d'entrée de la bande, de la partie supérieure (9) du moule d'emboutissage (5) est prévu en tant que butée. 4 /- Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'un élément chauffant disposé au-dessus de la bande (3) est prévu en tant que butée. 5 /- Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'élément de transport (7) est constitué sous forme de barre (11) munie d'une auge (12) et inclinée sur la verticale, cette barre (11) pouvant être relevée contre la bande (3), ces organes d'entraînement -(13) qui s'engagent dans l'auge (12) de la barre (11) étant disposés sur une chaîne sans fin (14) en mouvement suivant l'intervalle (X) de répartition latérale des pots, la chaîne (14) pouvant être relevée avec la barre (11).