La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un tissu tubulaire tricoté, en particulier d'un has, fermé à une extrémité, dépourvu de coutures, ainsi que l'équipement appliquant ce procédé et les articles obtenu; par ce procédé. Les tissus tubulaires produits sur les machines circulaires à tricoter sortent des machines mêmes dans un état normalement ouvert aux deux extrémités. Dans certains cas, en particulier dans la production des bas et autres articles analogues, le tissu tubulaire doit être fermè à une extrémité, et l'on effectue normalement cette fermeture dans une operation qui suit la fabrication du tissu tubulaire sur la machine circulaire, au moyen d'une couture de lextrémité intéressée. Cette opération est effectuée habituellement sur le c8té envers du tissu qui après couture de l'extrémité, est retournéde façon à présenter son endroit lies. et avec un bel aspect. Toutes ces manipulations, en particulier la couture du tissu fourni par la machine circulaire, pour fermer une extrémité de oe tissu, demandent un certain temp@ et une cer- taine main-d'oeuvre, sont assez délicates et provoquent facilement des rebute. Dans la tendance générale actuelle, qui veut simplifier, autre matiser et accélérer sans cesse la fabrication pour obtenir des produits de plus en plus économiques (même si cette tendance nuit à la qualité et à la valeur esthétique des produits). on a proposé recemment divers systèmes capables de produire directement sur des machines circulaires à tricoter, des tissus tubulaires fermés à une extrémité. I1 sXagit en réalité de fermetures imparfaites, car il subsiste toujours une petite ouverture; mais au point de vue pratique, en particulier quand le tissu est tendu comme c'est le cas pour un bas chaussé sur une jambe, une telle fermeture s'est montrée satisfaisante, même si sa valeur esthétique est faible. Les systèmes précités ont bien l'avantage de supprimer la couture à l'extrémité du tissu, en réalisant la fermeture sur la machine circulaire elle-même qui produit le tissu, mais ils nécessitent certaines modifications et adaptationsassez complexes de la machine. L'objectif principal de la présente invention consiste à créer un procédé de fabrication de tissus tubulaires, fermés à une extrémité et dépou@vus de couture, sans nécessiter de modifications importantes sur les machines circulaires de type déjà connue Un autre objectif important de c@tte invention conaiste à @réer un prooédé qui est eimple à réaliser sur les divers types de machines de fabrication de bas. Ces objectifs ainsi que d'autres sont atteinte par le procédé prévu par la présente invention pour fabriquer un tissu tubulaire tricoté1 plus spécialement un bas, fermé à une extrémité et d4- pou@vu de conture, à l'aide d'une machine circulaire de fabrication de bas, ce procédé consistant à introduire dans la fabrication de la partie extrême de chaque article, qui est destinés à @tre formés, un fil destiné à la fermeture, à émailler ce fil de préférence sur une certaine longueur, à la tramer ensuite sur plusieure tours ou portions de tours, à l'émailler de préférence de nouveau dans la partie terminale, à agir sur ce fil jusqu'à regrouper les boucles suivant un cercle extrêmemant petit ce qui provoque la fermeture de l'extrémité intéressée, et à fixer la disposition ainsi obtenue. D'autres caractéristiques at avantages de cette invention ressortiront plus complètement de la description détaillée suivante, qui concerne une forme de réalisation préférés mais non exclusive du procédé prévu par cette invention pour fabriquer un tissu tubulaire à mailles, en particulier un bas fermé i une ex- trémité et dépourvu de couture, et qui se réfère aux figures Jointes dans lesquelles g La fig. 1 montre schématiquement en développement le groupe de bridages nécessaires pour produire un tissu tubulaire tricoté, et le groupe de bridages destinée & introduire le fil supplémen- taire de fermeture; La fig. 2 représente schématiquement en plan horizontal une disposition des talons des aiguilles en vue de choisir une ai- guille en position de travail pour une aiguille en position de repos;; La fig. 3 correspond & la fig. 2, mais concerne le choix d'une aiguille en position de travail pour trots aiguilles en position de repos La fig. 4 montre un schéma de tissu tricots dans lequel le fil supplémentaire de fermeture est tramé sur ,me aiguille sur deux. La fig. 5 montre schématiquement un tissu triceté dans lequel le fil supplémentaire de fermeture est tramé sur une aiguille sur quatre; Les fig. 6 et 7 montrent schématiquement, en plan horizontal deux schémas différents de placement du fil supplémentaire de ferme ture; Les fig. 8, 9 et 10 sont des vues perspectives schematiques des phases successives de la fermeture du tissu; La fig, 11 montre schématiquement, en plan horizontal, une variante du système de placement du fil suEZémentaire de fermeture; La fig. 12 montre en perspective un mode de fixation de la fermeture On voit sur les figures quelle procédé de la présente invention est appliqué sur une machine circulaire normale de fabrication de bas, à laquelle on a apportéweulement de petites modifications. On voit sur la fig. 1 comment l'aiguille 1 est commandée par le bridage 2, qui l'élève Jusqu'à prendre le fil 3 débité à travers le guide-fil 4. La came 5 abaisse l'aiguille 1, qui prend le fil 3 dans sa boucle, pendant que la came 6 fait remonter l'aiguille pendant peu de temps, permettant ainsi au fil de se détendre. Tous ces déplacements sont normaux sur toutes les machines circulaires à tricoter, et l'on indique ici seulement les éléments in dispeneables à la compréhension. Les autres cames indiquées sur la fig. 1 servent à introduire le fil supplémentaire de fermeture, conformément à l'invention, suivant une disposition analogue à la disposition nécessaire pour introduire le fil élastique sur les machines de fabrication de chaussettes d'homme. La came 7 de la fig. 1 sert à élever l'aiguille choisie jusqutà une hauteur évitant le déchargement des languettes. L'aiguille 1 ainsi relevée prélève le fil supplémentaire 8 arrivant à travers le guide 9, puis s'abaisse sous l'action de la came 10 et se relève de nouveau pendant peu de temps sous l'action de la came 11. A ce stade, le fil prélevé 8 passe derrière les têtes ou extrémités des aiguilles qui n'ont pas été soulevées par la came 7. Pour fixer au tissu la partie initiale du fil 8, on emmaille ce fil sur un arc de cercle, en élevant une certaine quantité des aiguilles 1 jusqu'au déchargement de la languette. Pour effectuer ce mouvement, en utilise le bridage 12 indiqué en petits traits sur la fig 1, et qui intervient au moment voulu. Le fil supplémentaire 8 peut entre tramé, par exemple comme indiqué sur la fig. 4, avec des boucles sur une aiguille sur deux. Il peut être également tramé comme indiqué sur la fig. 5, avec des boucles sur une aiguille sur quatre. Corrélativement, la disposition des talons 13, 14, 15 et 16 des aiguilles doit être conforme respectivement aux indications des fig. 2 et 3. Le fil supplémentaire 8 doit, suivant la présente invention, btre disposé de façon à comporter des tronçons libres ou flottants, suivant des cordes ou diamètres, à l'intérieur du tissu tubulaire, comme indiqué sur les fig. 6 et 7. Pour obtenir lesdits tronçons de fil libre, on peut agir par le guide-fil 9 du fil supplémentaire 8, ou bien par le bridage 7. Si l'on agit sur le guide-fil 9,- eelui-ci est soulevé au-dessus de la tette ou extrémité de l'aiguille 1, si bien que cette dernière ne saisit plus le fil 8, qui se dispose alors suivant une corde ou un diamètre relativement à la circonférence du tissu. En abaissant ensuite de nouveau le guide-fil 9, on reprend le tramage normal du fil 8. Si l'on agit sur lt bridage 7, celui-ci est extrait chaque fois que l'on veut obtenir un fil déposé librement suivant une corde ou un diamètre, supprimant ainsi le relèvement des aiguilles 1, si bien que celles-ci ne saisissent pas le fil 8. Le tramage du fil 8 est repris ensuite par la remise en place du bridage 7. On peut dans tous les cas obtenir une disposition du fil sup- plémentaire 8 conforme à la fig. 6, ou bien à la fig. 7 et à la fig. 11. Dans le cas représenté fig. 6, le fil supplémentaire 8 est tout d'abord emmaillé le long d'un secteur 17 indiqué par un tracé sinueux dans cette figure, après quoi il est tramé sur une certaine longueur 18 correspondant à peu près à un quart de circonférence. On dépose ensuite une longueur libre de fil 19 sur environ un quart de tour, et l'on trame de nouveau sur une longueur 20 correspondant à peu près à un autre quart de tour.On a ensuite d'une façon analogue une longueur libre de fil 21, une longueur tramée de fil 22, une autre longueur libre de fil 23, une longueur tramée de fil 24, une longueur libre de fil 25, puis une longueur tramée de fil 26 sur environ un demi tour qui est suivie par une longueur libre 27, une longueur tramée 28, une longueur libre 29, une longueur tramée-30çtdnsi de suite jusqufà atteindre la longueur emmaillée 31, signalée par un tracé sinueux sur la fig. 6, d'une façon analogue à la longueur 17. Les longueurs emmaillées 17, 31, servent à fixer le fil supplémentaire au tissu, tandis que les longueurs libres 19, 21, 23j 25, 27, 29 etc., servent à être accrochées et tirées dans la phase de fermeture de la pointe. Suivant la disposition de la fig. 7, une première longueur emmaillée 32 est suivie par une longueur tramée 33 s'étendant sur un tour environ qui est suivie par une longueur libre 34 disposée à peu près suivant un diamètre et une longueur tramée 35 s'étendant également sur un tour environ. La fixation terminale s'effectue avec une autre longueur emmaillée 36. il reste une seule longueur libre 34, qui est accrochée et tirée dans la phase de fermeture de la pointe. On voit sur les fig. 8, 9 et 10, que les longueurs 37 de fil libre sont tirées, ce qui provoque la fermeture par rapprochement des boucles du fil lui-mbme. La fermeture est finalement fixée par un noeud 38 (fig. 10) ou bien par collage, soudage ou autre système de ce genre. Suivant la variante de la fig. 11, le fil supplémentaire de fermeture 8 peut être disposé de façon à former des anses 39 vers l'intérieur, au lieu des longueurs ou tronçons suivant des cordes ou diamètres comme indiqué précédemment. Ces anses 39 sont établiea par exemple en des points diamétralement opposés, à raison dau moins une paire tandis que les autres parties du fil 8 sont tramées suivant des parcours circonférentiels 40. Les parties terminales peuvent également être simplement tramées et non pas emmaillées comme on lta dit plus haut avec référence aux fig. 6 et 7. On voit clairement sur la fig. 12 que l'on effectue la fermeture en tirant et en nouant entre elles les anses précitées du fil 39. Suivant une autre variante, le fil supplémentaire de ferme- ture 8 peut être tramé dans l'intérieur dtun double tissu ou d'un double bord formé en faisant agir une moitié des aiguilles tandis que l'autre moitié est occupée à tenir le bord du tissu. De cette façon, le tissu qui se resserre dans la région de la fermeture a une longueur circonférentielle égale à la moitié de ce qu'on a vu plus haut, ce qui resserre davantage les fils. Suivant une autre variante, on prévoit l'introduction d'un fil spécial dans la partie du bas qui est destinée à Autre fermée. D'une façon' plus précise, le fil de fermeture est d'un type qui, grâce à un traitement approprié, chimique thermique ou autre, subit un retrait permanent privant déterminer la fermeture de la pointe sans aucune autre disposition ou modification particulière de la machine de fabrication de bas. Ce fil de fermeture pourrait autre en une matière élastique. On peut noter que le procédé de-la présente invention permet d'obtenir directement la fermeture des articles tissées, sans nécessiter des opérations ultérieures de finition ni des modifications notables à apporter aux machines circulaires de fabrication de bas. Le fil supplémentaire 8 aura avantageusement une résistance plus élevée que celle du filé formant le tissu tricoté, de façon à augmenter la saleté dtexécution de la fermeture par tirage de ce fil supplémentaire. L'invention ainsi conçue et décrite est susceptible de nombreuses modifications et variantes, qui rentrent toutes dans le domaine de la conception inventive Par exemple, la disposition des tronçons ou longueurs libres du fil supplémentaire pourra différer de la disposition décrite plus haut, ces longueurs ou tronQonspolvant se croiser de-diverses façons. Ou encore, les tronçons tramés de fil pourront être disposés d'une façon quelconque, une aiguille sur trois, une aiguille sur cinq, etc. Dans la pratique, les matières employées ainsi que les dimensions adoptées pourront être quelconques suivant les nécessités de chaque cas particulier. En outre, tous les éléments pourront être remplacés par d'autres techniquement équivalents. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un tissu tubulaire tricoté,en particulier de bas, fermé à une extrémité et sans couture, à l'aide d'une machine circulaire pour bas, ce procédé consistant à introduire, dans la fabrication de la partie terminale destinée à être fermée de chaque article, un fil de fermeture, en l'emmaillant de préférence sur une première longueur, en le tramant ensuite sur plusieurs tours ou parties de tours et en l'emmaillant de préférence de nouveau dans la partie terminale, à agir sur ce fil jusqu'à regrouper les boucles suivant un cercle extremement petit qui forme la fermeture de l'extrémité intéressée, et à fixer la disposition ainsi obtenue. 2 - Procédé conforme à la revendication 1, dans lequel au moins une partie dudit fil est déposée librement à l'intérieur du tissu, et dans lequel on prévoit une phase de tirage de ce fil dans la région de la partie libre précitée, après avoir sorti l'objet fabriqué de la machine. 3 - Procédé conforme à la revendication 2, dans lequel ladite partie libre de fil est disposée au moins suivant une corde et un diamètre. 4 - Procédé conforme à la revendication 2, dans lequel lad-ite partie libre de fil est disposée au moins suivant une anse. 5 - Procédé conforme à une ou plusieurs des revendications 1 à 4,dans lequel la fixation de la partie de fermeture se fait en nuant le fil, ou bien par collage ou de toute autre façon-analogue. 6 - Procédé conforme aux revendications 1 à 5, dans lequel le fil de fermeture est alternativement tramé suivant des parties de circonférence et déposées librement. 7 - Procédé conforme aux revendications 1 à 6, dans lequel le fil de fermeture est d'un type subissant, par exemple par traitement chimique ou thermique, un retrait permanent pouvant provoquer au moins partiellement la fermeture. 8 - Equipement permettant de réaliser le procédé conforme à celui décrit dans les revendications 1 à 7,et caractérisé par le fait qutil comprend des organes pour introduire, dans la fabrication de la partie terminale et destinée à être fermée de chaque objet fabrlqud, un fil de fermeture, en emmaillant ce fil de préférence sur une première longueur, en le tramant ensuite sur plusieurs tours ou fractions de tours, et en l'emmaillant de préfé rence de nouveau dans la partie terminale, une partie au moins de ce fil étant déposée à ltétat libre à l'intérieur de l'objet, par exemple suivant au moins une corde ou un diamètre, ou au moins une anse. 9. Equipement conforme à la revendication 8, caractérisé par le fait que le fil de fermeture est d'un type subissant, par exemple par traitement chimique ou thermique, un retrait permanent qui peut produire au moins partiellement la fermeture. 10. Equipement conforme aux revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que lesdits organes comprennent un groupe d'ali- mentation du fil de fermeture, au moins une came pour soulever les aiguilles sélectionnées, une came pour abaisser ensuite ces aiguilles sélectionnées, et des éléments destinés à l'accrochage et au tirage desdites parties de fil libre. 11. Article tricot, caractérisç par le fait qu'il est obtenu par le procédé et lléquipement conformes aux revendications 1 à 10