1. 2468831 L'invention se rapporte aux éléments d'échange de chaleur rayonnante dans lesquels de l'eau et/ou de la vapeur d'eau passent dans des tubes montés sur la paroi d'une chambre dans laquelle se propage la chaleur rayonnante de la flamme d'un brûleur à mazout. La disposition et la fonction des tubes dans lesquels circulent l'eau et/ou la vapeur d'eau et qui sont placés sur la surface interne de l'élément à rayonnement d'un générateur de vapeur doivent garantir que ces tubes sont exposés uniformément à la chaleur rayonnante. Lorsque les tubes sont répartis en groupes qui sont raccordés à un collecteur commune, la disposition des portées des tubes à l'intérieur de chaque groupe doit compenser le fait que le corps de la flamme peut vaciller ou trembler en s'écartant du trajet axial qu'il serait souhaitable qu'il suive. Le corps de la flamme s'écartant de son trajet souhaité, il faut que les portées des tubes de chaque groupe soient réparties sur la surface de la chambre du foyer pour garantir l'unité globale d'exposition au rayonnement du corps de la flamme entre les différents groupes. De la vapeur d'eau de qualité à 80 % a été uti- lisée pendant au moins 15 ans pour élever la température des formations terrestres contenant du pétrole. D'autres moyens ont été utilisés pour abaisser la viscosité du pétrole à l'intérieur des formations afin de favoriser l'extraction de cette matière de la formation pour la faire pénétrer dans les puits de production de pétrole en surface. Néanmoins, l'uti- lisation de vapeur d'eau de qualité à 80 % est généralement répandue à cette fin. Il existe de nombreux fabricants de générateurs de vapeur à l'aide de laquelle les formations terrestres sont chauffées. Bien entendu, il existe des différences entre les modes de réalisation de ces générateurs. Toutefois, une caractéristique commune à ces différents modes de réalisation est que le brûleur à mazout est monté à l'intérieur d'une enveloppe dont les surfaces intérieures sont revêtues de tubes dans lesquels circulent l'eau et/ou la vapeur d'eau destinées à absorber la chaleur rayonnante et la chaleur de convexion émanant du corps de la flamme et des fumées propagées par le ou les brûleurs. 2z68831 2. La présente invention se rapporte à la partie cylindrique horizontale du générateur de vapeur le long de l'axe duquel se propage le corps de la flamme. Il a été de pratique courante depuis longtemps de monter une épaisseur suffisante de matière réfractaire sur la surface interne de la chambre cylindrique et de faire passer les portées des tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau le long du cylindre contre cette surface réfractaire. Cette disposition permet à l'évidence à la chaleur rayonnante du corps de la flamme de se propager le long de l'axe du cylindre de façon qu'elle soit absorbée à travers la paroi des tubes et par l'eau et/ou la vapeur d'eau circulant dans ces derniers. Dans les générateurs de vapeur de faibles dimen- sions (de 25 à 50.109 joules à l'heure), la disposition des portées des tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur est relativement simple. Le tube est disposé en portées qui sont posées le long de la surface de la matière réfractaire à proximité les uns des autres, leurs extrémités étant réunies par des coudes soudés repliés sur 1800 de manière à former un passage continu, ces coudes ressortant de chaque extrémité de la chambre cylindrique. Ainsi, les tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur sont disposés en serpentins autour de la périphérie de la surface intérieure de la chambre cylindrique de manière qu'ils soient exposés régulièrement à la chaleur rayonnante du corps de la flamme. Les tubes montés dans l'élément à rayonnement du générateur sont alimentés par des tubes amont qui eux-mêmes sont montés dans l'élément à convexion du générateur. Le développement de la demande de générateurs plus grands soulève certains problèmes de conception. La vitesse de l'eau et/ou de la vapeur d'alimentation passant par un unique tube ou une unique canalisation à l'intérieur du générateur peut devenir extrêmement grande et donc poser un problème d'érosion. De plus, une circulation dans un tube unique a pour conséquence que la pression différentielle devient trop grande. En considérant la surface totale offerte par les tubes dans les éléments à rayonnement et à convexion du 3. générateur, il devient impossible de poser les tubes de manière qu'ils forment un passage unique. Le chercheur doit jongler entre ces facteurs et des températures admissibles de la couche limite ainsi que des diamètres rentables de la tuyauterie disponible. Tous ces problèmes butent sur l'impos- sibilité de trouver une solution si l'on cherche à disposer les tubes de manière à réaliser un circuit à passage unique comme dans les générateurs de faible dimension. Pour les grands générateurs de vapeur, il faut plusieurs circuits d'eau et/ou de vapeur d'eau dans les tubes de l'élément à radiation. Le problème auquel l'invention apporte une solution réside précisément dans la disposition de ces circuits multiples. Il faut non seulement que la circulation dans chaque circuit indépendant soit bien réglée, mais il faut aussi que l'absorption de l'énergie du rayon- nement soit sensiblement identique dans les différents circuits formés par les tubes. La disposition de base consiste en une chambre dans laquelle le brûleur projette le corps de sa flamme et qui est essentiellement un cylindre droit à base circulaire. Le ou les brûleurs montés à l'une des extrémités de cette chambre cylindrique envoie le corps de la flamme produite par le combustible et l'air dans l'axe de la chambre cylindrique. L'énergie rayonnante du corps de la flamme irradie la surface intérieure de la chambre sur laquelle les tubes de circu- lation d'eau et/ou de vapeur d'eau sont montés contre le revêtement réfractaire. Le corps de la flamme est bien loin d'être un corps stable de rayonnement qui soit bien défini. L'émission turbulente du brûleur forme un corps de flamme qui est vacillant et dont le diamètre et la longueur varient lorsqu'il se propage le long de l'axe de la chambre. Les tubes d'alimentation étant répartis en plusieurs groupes, ils doivent être disposés les uns par rapport aux autres lors de leur pose le long de la surface interne de la chambre de manière que chacun absorbe pratiquement la même quantité de chaleur rayonnante émise par le corps de la flamme. Le principe de base de l'invention consiste à répartir les tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau 4. en de multiples circuits d'alimentation. La répartition de base permet de réaliser la surface totale requise d'absorp- tion de la radiation et de garantir un débit maximum d'ali- mentation de la circulation dans les tubes de manière à régler l'érosion interne dans ces derniers et à limiter la chute de pression. L'invention se rapporte également à la régulation de la circulation dans tous les circuits formés par les tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau. Conformément à l'invention, les portées des tubes disposées sur la longueur de la chambre horizontale cylindrique matérialisent chaque circuit formé par les tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau. La première portée de chaque circuit peut être posée progressivement, la seconde portée de chacun de ces circuits doit ensuite être posée successivement au cours d'une seconde phase d'opérations, etc., autour de la périphérie circulaire de la surface intérieure de la chambre cylindrique. La première portée des tubes du premier groupe doit être montée sur la surface à côté de la première portée des tubes du second groupe. Chaque première portée de chaque groupe est ensuite raccordée à la seconde portée aval de chaque groupe en étant décalée de 1800 à l'extrémité de la chambre cylindrique. Les portées des groupes multiples sont ainsi exposées uniformé- ment au rayonnement émis par le corps de la flamme vacillante du brûleur. Conformément à l'invention, la distance séparant les groupes de portées de tubes permet d'éviter la nécessité de prévoir des coudes spécialement forgés de tubes repliés sur 1800. Le rayon nécessaire au groupage des portées du même groupe permet au tube lui-même d'être facilement-mis en forme de coude de 1800 qui est nécessaire pour la pose des portées raccordées des tubes de manière que celles-ci soient paral- lèles les unes aux autres le long de la surface interne de l'enveloppe de l'élément à radiation. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: 5. - la figure 1 est une vue en plan d'un générateur de vapeur selon l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en perspec- tive avec arrachement partiel de la chambre à radiation du générateur de vapeur; - la figure 3 est une coupe transversale de la chambre de la figure 2; et - la figure 4 est un schéma représentant le système de réglage d'alimentation en eau du générateur. La figure 1 représente le contour, le profil ou la silhouette d'un générateur de vapeur complet conforme à l'invention. Ce groupe est réalisé de manière à être monté à glissement sur le chantier et à être placé à proximité du puits ou des puits qu'il alimente en vapeur d'eau de qualité à 80 %. Malgré sa complexité mécanique, le groupe est conçu de manière à fonctionner sans que le personnel doive le contrôler en continu. Les vérifications périodiques de son mode de fonctionnement peuvent être effectuées à des inter- valles de temps pouvant atteindre 12 heures. Le générateur représenté sur la figure 1 est construit autour du brûleur 1 qui est monté de manière à projeter sa flamme pratiquement le long de l'axe d'une chambre cylindrique et horizontale 2. Une source d'eau d'ali- mentation non représentée est raccordée aux tubes 3-dont les prolongements sont montés dans l'élément à convexion du géné- rateur de vapeur. Les tubes de l'élément à convexion font circuler l'eau d'alimentation vers les tubes aval disposés régulièrement le long de la surface intérieure de la chambre horizontale afin de transférer la chaleur rayonnante de la flamme du brûleur 1 à l'eau et/ou la vapeur d'eau qui circu- lent dans les tubes de l'élément à rayonnement. Les produits de combustion dégagés par la flamme du brûleur 1 sont éjectés de la chambre cylindrique 2 et déviés vers le haut et donc l'élément à convexion 4. Dans cet élément 4, les tubes qui y sont montés sont raccordés aux tubes aval de l'élément à rayonnement de manière à amorcer le chauffage de l'eau d'alimentation par les produits de combus- tion. 6. Après que les produits de combustion ont transféré leur chaleur disponible à l'eau circulant dans les tubes de l'élément à convexion, ils sont déchargés vers le haut. Les tubes de l'élément à radiation déchargent ensuite la vapeur d'eau dont la qualité prédéterminée est normalement de 80 % et qui est injectée dans les puits afin de contribuer à l'extraction secondaire du pétrole. Il existe de nombreux problèmes qui sont soulevés par les générateurs de vapeur et qui n'ont pas encore trouvé de solution. Par exemple, lorsque le combustible du brûleur 1 contient des composés du soufre, les produits de combustion évacués vers le haut de l'élément à convexion 4 contiennent ces produits polluants. L'élimination des composés du soufre et des autres produits polluants font l'objet de présentes recherches et de mise au point dans ce domaine. Toutefois, le problème de la présente invention est focalisé sur la chambre horizontale et cylindrique 2 dans laquelle la chaleur rayon- nante disponible et provenant du processus de combustion est absorbée par l'eau et/ou la vapeur d'eau en circulation forcée dans les tubes montés dans cette chambre. Il est devenu nécessaire de répartir les tubes d'alimentation dans la chambre 2. Dans le mode de réalisation du générateur de vapeur de la figure 1, le rapport des surfaces de l'élément à convexion et de l'élément à rayon- nement de la chaudière est déterminé par plusieurs facteurs qui n'entrent pas dans le cadre de l'invention. Lorsque ces générateurs de vapeur doivent absorber 50.109 joules à l'heure avec un débit d'eau dépassant 27 000 kg/heure, les paramètres de construction de la chambre 2 imposent la répar- tition des tubes en plusieurs groupes raccordés à un collec- teur d'alimentation commun. La division initiale exigée forme l'essence du problème auquel la présente invention apporte une solution. Les tubes d'alimentation de l'élément à rayon- nement sont posés sous forme de portées rectilignes paral- lèles sur la longueur du cylindre horizontal qui forme la chambre de rayonnement. Le diamètre de ces tubes doit être adopté de manière qu'il forme la surface totale requise 7. devant être exposée à la chaleur rayonnante et l'alimentation des tubes doit être effectuée avec une circulation forcée à un débit auquel la température de la couche limite reste inférieure à la plage de sécurité. Ces portées doivent se monter côte à côte autour de la circonférence de la surface intérieure de la chambre 2 et doivent être réunies en un tube continu par soudage de coudes à 1800 disposés au-delà des extrémités du cylindre formé par la chambre 2. Toutefois, la répartition des tubes d'alimentation en eau en groupes ou jeux de portées soulève un problème complexe d'exposition de la surface de ces portées à l'énergie rayonnante du corps de la flamme propagé dans l'axe de la chambre 2. Malheureusement, le corps de la flamme du brûleur 1 ne se propage pas sensiblement le long de l'axe de la chambre 2 en ayant des dimensions constantes. Le corps de la flamme est entretenu par la combustion d'air et de combus- tible injectés violemment dans le brûleur 1. En conséquence, le corps de la flamme consiste en une masse de combustible qui brûle en vacillant et en tremblant et qui rayonne la chaleur vers la surface intérieure de la chambre 2 avec une irrégularité désastreuse. Lorsque les portées des tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau ont été raccordées suivant un unique long passage disposé en serpentin autour de la périphérie de la chambre cylindrique 2, l'irrégularité de l'absorption de la chaleur rayonnante le long des nombreuses portées n'a pas soulevé de véritables problèmes. L'alimen- tation forcée à une extrémité du tube subissait l'échange de chaleur avec la totalité de la chaleur projetée par le corps de la flamme lors de la circulation du fluide le long du passage unique formé par le tube. A l'évidence, tel n'est pas le cas lorsque les tubes d'alimentation sont répartis en groupes.. Si les groupes des tubes de circulation du fluide ne sont pas distribués sur la surface interne de la chambre cylindrique 2 de manière qu'ils soient exposés uniformément à la chaleur rayonnante, l'eau en circulation n'est pas à la - même température et/ou la vapeur n'a pas des qualités iden- tiques. La présente invention apporte donc une solution au problème fondamental de la répartition des différents groupes 8. formés par les tubes de circulation du fluide. La répartition par rapport à la chaleur rayonnante du corps de la flamme doit être telle que les températures soient les mêmes et/ou que la qualité de la vapeur déchargée des différents groupes soit constante. La figure 2 représente la chambre à rayonnement 2 du générateur de la figure 1 en perspective avec arrachement partiel. Le corps de la flamme 10 projeté par le brûleur 1 se trouve dans l'axe de la chambre cylindrique 2. La figure 3 est une coupe transversale effectuée entre les extrémités de la chambre 2 et montre le profil très irrégulier du corps 10 de la flamme placé de manière à envoyer le rayonnement de chaleur vers la surface intérieure de la chambre 2. Peu de chaleur de convexion est créée dans la chambre 2. Au moins une relativement faible partie de la chaleur absorbée dans la chambre 2 l'est par convexion. Les produits de combustion émis par le corps de la flamme 10 sont déchargés par un passage 11 ménagé dans une plaque 12 fixée à l'extrémité de la chambre. Ces produits de combustion sont déviés vers le haut à travers l'élément à convexion 4 dans lequel ils sont refroidis lors du transfert de leur chaleur aux tubes montés dans cet élément. La disposition du prolongement des tubes rece- vant leur alimentation en 3 n'est pas représentée dans cet élément à convexion 4. Indépendamment de la disposition particulière de ces prolongements des tubes dans l'élément 4, ils sont raccordés à un collecteur commun relié aux tubes montés sur la surface intérieure de l'élément 2. La présente invention se rapporte à la disposition de ces tubes de circu- lation d'eau et/ou de vapeur d'eau montés sur la surface intérieure de l'élément 2 de la manière représentée sur la figure 2. Confo-rmément au principe de l'invention, il est essentiel que les portées des tubes soient disposées en trois groupes raccordés aux prolongements de l'élément 4. Chacun de ces trois groupes de portées de tubes est disposé par rapport aux autres conformément à l'invention de manière à garantir 9. l'uniformité de l'absorption de la chaleur rayonnante émise par le corps 10 de la flamme. Chaque groupe de portées est disposé unifor- mément autour de la circonférence de la surface intérieure de la chambre 2. Pour effectuer cette disposition, les premières portées de chaque groupe sont posées les unes après les autres côte à côte le long de la surface intérieure. La seconde portée de chaque groupe est raccordée à la première par un coude de 1800. Donc, les secondes portées de chaque groupe sont posées les unes après les autres côte à côte suivant la même disposition que celle des premières portées. Les portées suivantes de chacun des trois groupes sont posées suivant la séquence précédente jusqu'à ce que toutes les portées de chaque groupe soient réparties régulièrement autour de la circonférence totale de la surface intérieure de la chambre 2. Lorsque les portées sont posées de cette manière, le rayonnement du corps 10 de la flamme, dont la propagation est vacillante, instable et irrégulière, est absorbé par les trois groupes de portées des tubes. Lorsque le fluide forme une alimentation régulière des trois groupes, l'eau et/ou la vapeur d'eau se trouvant dans les trois groupes sont chauffées régulièrement et leur décharge est telle que la vapeur d'eau est de même qualité et/ou que l'eau est à la même température. L'extrémité de décharge des trois groupes peut ensuite aboutir à un collecteur commun qui distribue de la vapeur d'eau de qualité à 80 % et qui est le produit du générateur de vapeur de la figure 1. Bien que les relations- physiques entre les portées de chacun des groupes ou jeux de tubes aient été décrites avec précision ci-dessus, la figure 2 va être décrite en détail de manière à bien faire comprendre le principe de l'invention. Les admissions de chacun des trois groupes consistent en des tubes 15, 16 et 17. Il est évident d'après la figure 1 que les portées raccordées à ces trois admissions sont posées parallèlement les unes aux autres le long de la chambre 2. Il est clair d'après la figure 2 que les portées suivantes aval raccordées aux tubes 15, 16 et 17 sont aussi posées suivant la même séquence. Le troisième 10. groupe de portées est ensuite posé suivant la même séquence. La pose des portées à la circonférence de la surface inté- rieure de la chambre 2 se poursuit senestrorsum. Dans la représentation de la figure 3, les portées indiquées 15, 16 et 17 ont été posées le long de leur axe. Le groupe suivant de portées aval porte les références. ', 16' et 17'. Pour bien faire comprendre cette disposi- tion, le troisième groupe de portées aval porte les réfé- rences 15", 16" et 17". Il doit être bien compris que cette séquence de portées se répète jusqu'à ce que la circonférence de la surface intérieure de la chambre 2 soit recouverte régulièrement par ces portées de tubes. Lorsqu'ils sont disposés de cette manière, chacun des trois groupes de portées de tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau reçoit un tiers du rayonnement émis par le corps 10 de la flamme. Le problème suivant réside dans le raccord des portées de chaque groupe. La portée 15 est raccordée à la portée 15' par un tronçon de tube recourbé de manière à relier les extrémités des portées. Tout d'abord, le coude du tube produit un changement de direction de 1800. Ensuite, le coude du tube de ces portées 15 et 15' doit être tordu de manière à permettre à un coude analogue de tube de raccorder les portées 16 et 16'. La figure 2 montre la façon dont ces trois coudes sont tordus afin de permettre de raccorder les portées tubulaires 15, 16 et 17 à leurs portées aval respec- tives. Les coudes entrelacés sont disposés au-delà des limites de l'enveloppe cylindrique de la chambre 2. Les figures 2 et 3 montrent clairement la façon dont ce problème est résolu avec succès. Heureusement, le rayon de ces coudes de 1800 est suffisamment grand pour éviter d'avoir à utiliser des coudes spéciaux de tubes repliés à 1800. Les tronçons des tubes eux-mêmes peuvent être mis en forme et soudés aux extrémités des portées. Finalement, la figure 4 représente le circuit de réglage de la circulation d'eau d'alimentation dirigée sur des multiples groupes de portées. Les portées 15, 16 et 17 - 11. reçoivent l'alimentation d'un collecteur commun 18. Le collecteur 18 représente les prolongements des tubes dans l'élément 4 de la chaudière qui dirige l'eau d'alimentation chauffée de manière régulière sur les portées de l'élément à rayonnement 2 de la chaudière. La mesure et le réglage de l'eau d'alimentation des trois groupes de portées de l'élément à rayonnement 2 pourraient bien entendu être effectués en un autre empla- cement du circuit. Dans la représentation de la figure 4, la circulation dirigée dans chaque portée de tubes peut être détectée par des étranglements 20,- 21 et 22. Les pressions différentielles de part et d'autre de chacun de ces étran- glements sont transmises à des circuits de réglage 23, 24 et 25. Les signaux de sortie de ces régulateurs sont émis par chaque circuit 23, 24 et 25 et envoyés à des robinets régu- lateurs 26, 27 et 28. Donc, la circulation dans chacun des trois groupes de portées de la chambre de rayonnement 2 est détectée dans un étranglement. Un circuit de commande répond au signal provenant des étranglements et émet un signal de réglage qui est envoyé à un robinet qui détermine le débit dirigé sur le groupe correspondant de portées de tubes dont le débit a été détecté. Le circuit de commande peut établir un niveau de réglage de manière à maintenir le débit voulu en provenance du collecteur 18. Les trois groupes de portées de tubes peuvent ainsi faire passer des débits réglés à une valeur commune. Il en résulte une circulation égale d'eau d'alimentation dans les multiples circuits de la chambre 2. La sortie des trois groupes de portées porte les références 30, 31 et 32. Le débit d'eau d'alimentation étant maintenu à la même valeur entre les groupes de portées et l'absorption de la chaleur rayonnante émise par le brûleur 10 par l'eau d'alimentation des groupes étant constante, les températures de la vapeur d'eau de qualité à 80 % aux sorties , 31 et 32 sont identiques. Ces sorties peuvent ensuite être dirigées sur un collecteur commun d'alimentation en vapeur d'eau de chauffage de la formation souterraine confor- mément à l'invention. 12. Il est donc clair d'après la -description qui précède que l'échangeur de chaleur selon l'invention apporte la solution recherchée au problème posé par les grands géné- rateurs de vapeur. Il est bien entendu par ailleurs que l'invention n'a été décrite qu'à titre d'exemple et que diverses modifications pourraient lui être apportées sans sortir de son domaine. 2z 62831 13. REVENDICATIONS 1. - Générateur de vapeur, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe (2) en forme de cylindre hori- zontal droit à base circulaire, un brûleur (1) monté à une extrémité de l'enveloppe de manière à propager un corps de flamme (10) le long de l'axe de l'enveloppe pratiquement sur la longueur totale de cette dernière, une source d'eau d'ali- mentation (3), un premier groupe (15, 16, 17) de portées de tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau raccordées à la source d'eau d'alimentation et montées le long de l'enve- loppe à distances régulières autour de la circonférence de la surface intérieure de cette enveloppe et un second groupe (15', 16', 17') de portées de tubes de circulation d'eau et/ou de vapeur d'eau raccordées à la source d'alimentation (3) et montées sur la longueur de l'enveloppe à distances régulières autour de la circonférence de la surface interne de cette dernière. 2. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les portées des tubes de chacun des deux groupes sont raccordées en série par des coudes à 1800 dans la partie des tubes comprise entre deux portées. 3. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les portées des deux groupes sont appairées et chaque groupe de portées est monté autour de la circonférence de la surface intérieure de l'enveloppe. 4. - Générateur de vapeur selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'il comprend un régulateur indé- pendant de débit (26, 27, 28) raccordé à chaque groupe de portées de tubesafin de régler le débit d'eau d'alimentation en provenance de la source (3) et circulant dans chacun des groupes de tubes. 5. - Elément d'absorption de la chaleur rayon- nante d'un générateur de vapeur, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe (2) en forme de cuve cylindrique hori- zontale, un brûleur (1) monté de manière à propager un corps de flamme (10) sensiblement dans l'axe du cylindre de manière à rayonner la chaleur vers la surface interne de l'enveloppe, un revêtement réfractaire étant placé sur la surface interne 14. de l'enveloppe, des portées de tubes (15, 16, 17, 15', 16', 17', 15", 16", 17") étant disposées sur la longueur de l'enveloppe et montées sur le revêtement réfractaire de la surface interne de cette dernière, des raccords montés entre les portées de tubes du premier groupe (15, 16, 17) de manière à former à l'aide de ce groupe un circuit continu d'eau et/ou de vapeur d'eau chauffés par contact par le rayonnement de chaleur du corps de la flamme, un raccord entre la source d'alimentation (3) et le premier groupe de portées de tubes de manière à alimenter le premier circuit formé par ces dernières, un second groupe de portées de tubes (15', 16', 17') formant un second circuit dont chacune des portées est appairée avec une portée du premier groupe autour de la circonférence de la surface interne de l'enveloppe et un raccord entre le second groupe de portées de tubes et la source d'eau d'alimentation (3). 6. - Elément à rayonnement de générateur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un premier régulateur du débit d'eau d'alimentation (23, 26) est monté sur le premier circuit et un second de ces régulateurs (24, 27) est raccordé au second circuit de manière que les débits soient identiques dans les circuits.