La présente invention est relative à des articles stratifiés comportant des couches croisées, qui sont des feuilles de placage sous-jacentes, disposées sous des feuilles de placage ou de revêtement extérieures; elle concerne également un matériau perfectionné de constitution de couches croisées ou transversales. Les articles ou produits contre-plaqués comportant des couches croisées sont, en général, constituées par un nombre impair d'épaisseurs, par exemple, trois, cinq épaisseurs ou davantage, dont l'une est une épaisseur centrale dénommée coeur. Une couche transversale au moins, est disposée sur une face du coeur, et une feuille de placage de revêtement extérieure est collée sur la face extérieure de la couche transversale.Le coeur peut être une pièce de bois épaisse ou des pièces collées ensemble, une planche d'aggloméré (pressée ou extrudée, unie ou à rainures) ou bien, le coeur lui-même peut être une feuille relativement mince.lorsqu'- une couche transversale et une feuille de placage sont disposées sur les deux faces du coeur, les épaisseurs respectives qui sont sur les faces opposées du coeur ont, en général, approximativement des tailles, des poids et une résistance égales, de sorte que lorsqu' il se produit une dilatation ou une contraction dues à une variation de la teneur en humidité des feuilles de placage et des couches transversales, les contraintes s'exerçant sur une face du produit, sont équilibrées par des contraintes égales et opposées s'exerçant sur la face opposée du coeur.L'idéal serait que les contraintes s'équilibrent à la fois en direction et en intensité, pour éviter le voilage. On a constitué les couches transversales à partir d'un certain nombre de matières différentes, telles que de fines bandes de bois, des papiers imprégnés de résine, de minces couches d'agglomérés, des feuilles cellulosiques fibreuses. La plupart de ces matières de constitution des couches transversales de l'art antérieur, présentent une résistance nettement plus grande dans la direction du fil que dans une direction transversale dite "à contre fil" ou dans le cas des produits à base de papier, ils présentent une résistance plus forte dans la direction machine que dans une direction transversale. Il est connu que la dilatation et la contraction des fibres de bois est plusieurs fois plus forte à contre-fil (ou transversalement au sens machine) que dans le sens du fil (ou dans le sens machine). Pour donner une résistance à contre-fil aux feuil les de placage, on pose les matières de constitution des couches transversales de façon que leurs sens de fil ou machine soient perpendiculaires au fil des feuilles de placage de revêtement de bois et au fil du matériau du coeur. Ainsi, les couches transversales sont orientées pour résister à la dilatation ou à la contraction des fibres des feuilles de placage à contre-fil.On essaie de lier ensemble, de façon adéquate, les fibres des épaisseurs respectives, de façon qu'elles ne soient pas libres de se déplacer les unes par rapport aux autres lors de contraintes dues aux changements de leur teneur en humidité, que moins de fissures se forment à la surface des feuilles de revetement. Cette fissuration est communément appelée fendillement. Les couches transversales à fil, et d'autres matières dont la résistance dépend fortement de la direction, doivent être alignées sur les faces opposées du coeur, leurs fils respectifs étant parallèles. Si l'on ne prend pas soin d'aligner les fils, les contraintes ne s'équilibrent pas en direction, ce qui provoque souvent le voilage. Les couches transversales en papier ou en carton sont ,dans de nombreux exemples, constituées par des fibres disposées en couches définitives qui tendent à se décoller les unes des autres lorsqut elles sont soumises à des forces de cisaillement provenant du coeur d'un côté et d'une feuille de placage de revêtement de l'autre c8té. On a utilisé, jusqu'à présent, la plupart des matières de constitution des couches transversalestelles que le papier imprégné de résine, les agglomérés de bois et d'autres matières cellulosiques fibreuses pour tenter d'obtenir une surface extérieure unie, c'est-i-dire exempte de motifs de texture susceptibles d'apparattre à travers la fine feuille de contre-plaqué de revête- ment.Alors qu'on a consacré de nombreux efforts à essayer d'obtenir un revêtement uniforme de toute la surface de ces matières de constitution des couches transversales unies, il peut se former des amas de colle pouvant provoquer des ampoules et des soufflures dans la feuille de placage de revêtement. Be revêtement de colle peut parfois manquer d'uniformité, ce qui donne lieu à des zones d'adhérence non uniforme ou même à des zones dépourvues d'adhérence. Si l'adhérence entre fibres est insuffisante, certaines fibres des placages de revêtement peuvent se séparer à contre-fil, provoquant le fendillement des placages de revêtement. Les matières de constitution des couches transversales de l'art antérieur ont, dans certains exemples, été insuffisammennt poreuses en ce quelles n' étaient pas suffisamment réceptives pour une colle, un adhésif ou une résine. Ainsi, pendant la fabrication, la colle était retenue de façon inégale et il y apparaissait des zones d'adhérence non uniforme. D'un autre c8té, certaines des matières de constitution des couches transversales de l'art antérieur étaient poreuses, au point de laisser des zones vides qui n'étaient pas convenablement collées à la feuille de placage ou à la matière de coeur. Le carton ou les papiers imprégnés sont souvent relativement rigides et cassants, et ils s'écaillent ou se feuillettent lorsqu'on les courbe, ce qui limite leur utilisation avec moulage sur des surfaces incurvées. Par ailleurs, ces matières de constitution des couches transversales ne peuvent être facilement travaillées, du fait qu'elles ont tendance à se fissurer et à se fendiller lorsqu'on les découpe avec des outils ordinaires de travail du bois. I1 est fort désirable que le matériau de constitution des couches transversales puisse être compétitif du point de vue du coût, avec les matières qui sont à présent disponibles, non seulement pour leur prix d'achat initial, mais aussi dans leur facilité de traitement lors de la fabrication. La technique des couches croisées devrait également pouvoir se pratiquer avec les moyens existants et les procédés usuels de fabrication de produits stratifiés; il est désirable que l'assemblage puisse s'effectuer avec les colles usuelles de bas prix de revient et que la structure supporte les pressions et les températures utilisées à présent lors de la fabrication. Ainsi, on pourra minimiser les investissements initiaux et obtenir une matière de constitution de couches transversales économiquement intéressante et facile à travailler. Par conséquent, l'invention a, entre autres, pour objet de fournir, eu égard à l'art antérieur, un produit stratifié présentant une adhérence améliorée entre les couches, tout en étant commercialement acceptable du point de vue du prix de revient. L'invention a également pour objet une matière de constitution des couches transversales dont les caractéristiques de surface et de volume vide améliorent la réception de la colle et l'adhérence des épaisseurs du produit stratifié. L'invention a, de façon spécifique, pour objet un produit qui, contrairement aux produits de constitution des couches transversales à base de bois et de papier, présente une bonne résistance bi-dimensionnelle, soit relativement résistant à la chaleur et absorbe relativement peu d'humidité. D'autres objets et avantages ressortiront de la description détaillée qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Sur les dessins annexés: - La figure 1 est une coupe transversale d'un produit stratifié réalisé selon l'invention, et: - La figure 2 représente schématiquement un appareil permettant de fabriquer le matériau de constitution des couches transversales. Comme on le voit sur les dessins, l'invention est réalisée sous la forme d'un produit stratifié conformé en panneau plat 10, comportant un nombre impair de couches, cinq en l'espèce, collées entre elles. Le panneau comporte un coeur central ll qui est dans cet exemple, un morceau épais de bois bon marché ou de bois aggloméré, sur lequel sont collées les faces internes de deux couches transversales 12 opposées, de constitution et de résistance sensiblement identiques, comme on l'expliquera en détail plus bas. Deux feuilles de placage 15 sont collées sur les faces extérieures des couches transversales pour constituer le panneau achevé. Les deux feuilles de placage ou l'une des deux seulement sont constituées par un placage décoratif, onéreux. Lorsqu'une seule face du panneau 10 est exposée, comme dans les meubles, seule la feuille de placage exposée est fabriquée dans le bois cher, tandis que la feuille de placage opposée est fabriquée dans un bois bon marché d'une épaisseur analogue. Les fils de chacune de ces feuilles de placage sont disposés parallèlement entre eux, dans la mesure du possible et, dans ce mode de réalisation de l'invention, sont disposés perpendiculairement au fil du coeur 11. Avec les produits stratifiés de l'art antérieur, on rencontre une difficulté considérable pour équilibrer les différentes couches transversales en ce qui concerne la résistance, tout comme en ce qui concerne l'alignement. Par exemple, les couches transversales de bois ne peuvent avoir leurs fils alignés avec précision parallèlement entre eux et les fibres respectives peuvent être de différents types, ce qui confère des densités différentes aux matières constituant des couches transversales opposées. En outre, comme on 1' expliquera avec davantage de détails, les couches transversales à base de papier de l'art antérieur, ont des fibres stratifiées et ces strates ont tendance à se décoller sous l'action de contraintes de cisaillement. Certaines couches transversales dures, unies, n'acceptent pas facilement la colle et ne permettent pas à la migration de la colle de dégarnir des amas de colle éventuels ni de couvrir des zones non recouvertes. D'autres matières de constitution des couches transversales très poreuses, comme certains bois poreux, sont trop poreuses et le revêtement de colle ne remplit pas tous les vides dans la bande transversale, ce qui produit une adhérence irrégulière entre les couches transversales et les feuilles de placage adjacentes ou le coeur. Selon l'invention, une excellente adhérence est obtenue entre la feuille de placage et le coeur par la couche transversale et l'on obtient une résistance améliorée contre le décollage des couches avec une couche transversale constituée par une natte fibreuse chargée d'une résine thermodurcissable durcie.Pour améliorer l'adhérence, le matériau constitutif de la couche transversale comporte une quantité prédéterminée et réglée d'ouvertures vides sur ses surfaces extérieures pour recevoir de la colle, et ses surfaces extérieures sont relativement rugueuses pour assurer la migration latérale de la colle pendant l'opération de placage0 Comme on 1' expliquera plus bas avec davantage de détails, certaines des ouvertures vides dans les faces opposées de la couche transversale sont en communication et, ainsi, permettent à la colle de pénétrer à travers la matière, ce qui fait que lors du durcissement, la colle s'entremêle mécaniquement avec la matière constituant les couches transversales.La couche transversale préférée comporte de longs filaments stables à la chaleur et à l'hu- midité, de sorte que la couche transversale est elle-meme relativement résistante à la contraction et à la dilatation corrélative à des variations de la température et de l'humidité ambiantes. Pour éviter que les couches de fibres se détachent entre elles, comme dans les produits à-base de papier, les filaments de la couche transversale sont longa et, dans 1' exemple préféré, continus en longueur, de sorte qu'ils'peuvent etre-entremêlés suivant des trajectoires sinueuses à trois dimensions, de façon à croiser d'autres filaments suivant des angles variables et dans différentes directions. Alors que l'art antérieur suggère qu'il faut éviter une rugosité de la surface pour éviter que la surface rugueuse apparaisse à travers la feuille de placage, on a trouvé qu'un certain degré de rugosité est fort désirable pour la réception de la colle et pour en permettre la migration. La surface rugueuse, qui présente une texture apparente dans le mode préféré de réalisation de 1'invention, offre une plus grande surface que le ferait une surface unie et permet la distribution de la colle pendant ltétape de compression du processus de fabrication. Bien que la surface soit rugueuse au toucher, la couche transversale est uniformément plate et d'une épaisseur et d'une densité (c'est-à-dire d'un poids par unité de surface)de façon générale uniforme.Les couches croisées à base de poids peuvent présenter, de leur coté, des noeuds ou des structures fibreuses variables donnant lieu à des variations de densité pour une même épaisseur de couche, d'où un risque de déséquilibrage des couches croisées Pour entrer à présent davantage dans le détail, la feuille fibreuse de la couche transversale est, dans le mode de réalisation préféré de l'invention, composée de filaments continus disposés au hasard, liés ensemble pour former une nappe 18 relativement plate, telle qu'une nappe polyester non tissée du genre vendu sous le nom de "REEKAY" par E.I. du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware. La feuille peut aussi être formée à partir de fibres synthétiques longues à orientation aléatoire ou de filaments continus, comme la rayonne, le polyéthylène ou le verre.Les filaments longs fournissent une résistance accrue et peuvent être constitués en toiles ou en nattes, les filaments étant entrelacés dans 1' espace avec d'autres filaments. On peut utiliser plusieurs techniques pour constituer la feuille non tissée, par exemple, le formage à l'air, le formage à l'eau ou la répartition mécanique pour obtenir une bonne résistance transversalement au sens machine, une densité et une perméabilité uniformes avec des surfaces extérieures rugueuses. Avant d'être chargée de résine thermodurcissable, la nappe 18 est très poreuse et a un grand nombre d'ouvertures de tailles et d' espacement sensiblement uniformes. Ainsi, le volume de vide est relativement grand avant réception de la résine. Jes ouvertures facilitent une distribution de la résine relativement uniforme sur toute la nappe. Lorsqu'on applique la résine, les fibres se recouvrent dé résine, mais les fibres extérieures de la toile émergent du corps de résine et forment des poches ou rigoles, ce qui donne des surfaces extérieures rugueuses. En même temps, à l'intérieur de la toile, la plupart des interstices séparant les fibres se remplissent de résine, ce qui réduit le volume de vide disponible pour recevoir l'adhésif de placage. Comme il ressortira des exemples donnés, la feuille se charge de résine par immersion dans un bain de résine liquide, ce qui fait que les filaments sont recouverts tandis que la quantité de vides entre les fibres diminue sensiblement. Les surfaces de couche croisée ne sont cependant pas des surfaces glacées, c'est-à- dire unies. En vérité, les surfaces apparaissent piquées de dépressions correspondant aux espaces vides et les couches transversales plus épaisses ont une surface que l'on peut qualifier de tachurée ou grainée. On a trouvé que les fibres étaient relativement stables à la chaleur et à l'humidité, contrairement aux fibres de matières cellulosiques utilisées jusqu'ici pour les couches croisées.. Les fibres, en effet, n'absorbent pas l'humidité à la manière des fibres cellulosiques et ne sont pas endommagées par la chaleur supportée pendant une opération de placage. De plus, il y a lieu d'attacher une grande importance pour l'invention aux caractéristiques de ténacité et de solidité qui permettent de plier la couche 11 et de la mouler autour de surfaces incurvées sans écaillage ou décollage des couches, contrairement aux matières à base de papier, fragiles, utilisées jusqu'à présent.La matière de constitution des couches croisées présente une bonne résistance dans le sens machine tout comme dans le sens transversal, du fait que les fibres sont longues et disposées de façon pratiquement aléatoire, ce qui donne une bonne résistance bi-directionnelle, contrairement aux matières à base de bois ou de papier qui présentaient une résistance plus grande dans le sens du fil qu'à contre-fil. Les fibres de la nappe 18 ne sont pas séparées en couches comme dans les articles à base de papier de l'art antérieur et, de ce fait,il n'y a pas de risque de dislocation sous l'effet de contraintes de cisaillement. Du fait de sa bonne résistance dans les trois directions, on dit que la toile a une bonne résistance omnidirectionnelle. La toile peut être chargée avec différentes matières plastiques comme, par exemple, une résine époxy, urée-formaldéhyde, polyester ou acrylique. On préfère charger la nappe avec une matière plastique, telle qu'une résine thermodurcissable qui durcit facile ment, en particulier, lorsqu'on la chauffe, comme on le verra dans les exemples suivants. La nappe 18 peut comprendre des fibres de polyester ayant, avant entre chargées de résine, un poids compris entre 370 et 1700 g/m2 et avoir une épaisseur comprise entre 11 et 32 mm. Pour une bonne résistance à la traction, les nappes peuvent présenter une résistance moyenne à la traction d'environ 4500 g/cm dans le sens machine et dans le sens transversal, et des nappes présentant une résistance à la traction de 9.200 g/cm se sont avérées appropriées. Avant d'être imprégnées, ces nappes sont très ouvertes et poreuses et peuvent présenter des perméabilités à l'air de Frazier comprises entre 385 et 2500 dm3/mn/dm2, sous une pression différentielle correspondant à une colonne d'eau de 1,3 cm. Avant d'être chargée de résine, la nappe n'est pas très rigide et est sujette au plissement, mais après charge et durcissement de la matière plastique, la couche transversale est plus rigide et résiste au plissement quand elle est posée sur le coeur 1l. Par exemple, la rigidité de la nappe non traitée peut être comprise entre 47 et 844 mg et, après traitement, la rigidité de la couche peut atteindre des valeurs de l'ordre de 5000 mg. A titre de comparaison, une pièce de laiton de 0,05 mm d'épaisseur a une rigidité de 488 mg. Cette augmentation de la rigidité facilite la manipulation de la nappe pendant la fabrication avec coeur et feuille de placage. En devenant relativement rigide, la nappe traitée garde toujours une flexibilité et une élasticité suffisantes pour être moulée autour de surfaces incurvées. Une autre caractéristique importante de la couche transversale 11 est sa relative incompressibilité après imprégnation, la rendant apte à supporter les pressions élevées rencontrées pendant la fabrication des articles stratifiés. Les fibres traitées sont, de préférence, plus dures que les feuilles de placage de bois, de sorte que les surfaces extérieures rugueuses de la nappe, s' encas- trent dans le bois de placage. Cet encastrement aide à la liaison. Les exemples qui suivent sont donnés à titre d'illustration, mais il va de soi qu'ils ne limitent d'aucune façon l'invention. Dans ces exemples, les pourcentages s'entendent en poids. ExEP 1 Une nappe polyester 18 de filaments de trois deniers, pesant 1700 g/m2, est retirée d'un cylindre d'alimentation 20 par des cylindres transporteurs 21 et avancée à une vitesse de 1,50/m/mn,de façon continue dans -et à travers- un mélange époxy dans un baquet 22. On fait avancer la nappe sous des cylindres 23 dans le baquet et la résine époxy remplit la plupart des vides de la nappe.0n fait monter la toile traitée devant des racles 24 qui retirent par raclage le mélange époxy en excès des surfaces de la nappe, puis lui fait traverser un four 25, maintenu à une température constante d'environ 193 C. Le four a une longueur suffisante pour durcir le mélange époxy à mesure que la nappe continue à avancer à 1,50 m/mn. Du four, on fait passer la nappe transversale formée autour de cylindres de renvoi 26, puis entre des cylindres d'alimentation 27 qui font avancer la nappe jusqu'à une station de fendage et de découpage où elle est découpée longitudinalement par un disque à lame rotatif 290 Dans un mode opératoire préféré, la nappe a environ 127 cm de large et est coupée par son milieu pour former deux nappes de 63,5 cm de large chacune. Ces toiles sont enroulées sur des cylindres d'alimentation 30, du fait que la matière est encore flexible, même en contenant la résine époxy durcie. La composition de la matière époxy utilisée pour traiter la toile, est la suivante: Substance Pourcentage Adhésif à base de résine époxy type B 3,0 Adhésif à base de résine époxy type A 6,1 Acétone 90,9 100,0 On mélange des résines époxy vendues sous les marques de fabrique "Resiweld Type A" et "Resiweld Type B" par la Société dite: "H.B. Fuller Company", St Paul Minnesota, pendant environ quinze minutes, après quoi on ajoute l'acétone et l'on mélange pendant encore quinze minutes. Avant le traitement, la nappe 18 est très poreuse et présente une perméabilité Frazier à l'air de 340 dm3/mn/dm2. Après le traitement, la perméabilité est réduite à 28,5 dm3/mn/dm2, ce qui laisse dans la bande transversale suffisamment dé vides pour servir de réceptacles -de colle. Ces vides sont reliés entre eux, ce qui permet à la colle de placage d'y pénétrer. La bande transversale a une densité de 3700 g/m2, ce qui montre un gain en poids de 1950 g/m2 d'époxy. Les surfaces extérieures de la bande transver sale restent rugueuses, c'est-à-dire non glacées. Les bosses et les creux constituant la surface rugueuse, sont formés par les filaments de la nappe, de sorte que la profondeur des dépressions superficielles soit égale environ au diamètre d'un filament.La bande transversale est considérablement plus raide, de façon à résister au plissement et à faciliter sa pose à plat sur une couche de coeur et, dans cet exemple, la rigidité augmente de 844 à 5690 mg. vMPId3 2 Une nappe 18, en filaments de polyester de 3 deniers, a un poids de base de 425 g/m2 et une épaisseur d'environ 0,25 mm. On traite la nappe par la même matière époxy que celle décrite ci-dessus, dans le baquet 22 et on l'immerge, on la racle et on la durcit pendant, en la déplaçant en continu, à 1,5 m/mn. Après durcissement thermique à 1930C dans le four 25, la bande transversale a un poids de base de 1220 g/m2, ce qui indique un gain de poids d'environ 800 g/m2 de mélange époxy. Avant de recevoir la matière époxy, la nappe présente une perméabilité Frazier à l'air de 1510 dm3/mn/dm2 et cette perméabilité passe, sous l'effet du traitement, à 110 dm3/mn/dm2 pour la bande transversale. La surface est encore rugueuse au toucher, la feuille est flexible, cependant plus rigide. La rigidité augmente de 47 mg pour la nappe non traitée pour atteindre 244 mg pour la bande transversale achevée. EXEMPLE 3 Une nappe 18 de filaments de trois deniers a un poids de base de 31,6 g/m2 et une épaisseur d'environ 0,3 mm. On lui fait traverser le baquet 22 à une vitesse linéaire d'environ 1,5 m/mn et le même type de mélange époxy que celui décrit ci-dessus. Ap*s durcissement de ltépoxy dans le four à une température de 1930C, la perméabilité Frazier à l'air diminue d'environ 1850 dm3/mn/dm2 à environ 94 dm3/mn/dm2. Ainsi, la couche reste toujours légèrement perméableo surface reste rugueuse au toucher.La couche a 2 un poids de base d'environ 1560 g/m2,ce qui indique un gain en poids d'environ 1020 g/m2eLa rigidité est passée d'environ 44,4mg pour la nappe non traitée à environ 310 mg pour la nappe traitée. On a déterminé, à partir d'un certain nombre d'essais, que la charge usuelle de résine thermoplastique reste dans l'intervalle d'environ 700 à 2000 g/m2. On a utilisé ce même procédé avec'd' autres résines thermodurcissables,comme des résines urée-formal déhyde et une émulsion acrylique non ionique auto-réticulante, vendue sous la marque de fabrique "Rhoplex" disponible chez Rohm et Haas Cc., Philadelphie. La quantité de charge de résine pour ces dernières matières était d'environ 850 à 1700 g/m2 après inmersion dans le baquet 22. Les températures de four sont réglées sur des valeurs légèrement différentes appropriées pour durcir ces autres matières plastiques thermodurcissables.Du fait que la nappe doit entre, de préférence, de couleur nettement blanche et que les matières plastiques thermodurcissables sont, en général, limpides ou légèrement colorées, on préfère ajouter un pigment brun à la matière dans le réservoir, de façon que la nappe ait une couleur brune après traitement pour s'adapter aux couleurs du bois. Pour des bois de couleurs plus claires, on utilise moins de pigment. On obtient des résultats satisfaisants en ajoutant le pigment brun à la matière époxy, le poids de pigment étant d'environ 5 d,0 du poids total de la matière époxy telle qu'appliquée à la nappe. On obtient les meilleurs résultats avec des bandes transversales qui ont un taux de porosité contrôlé et limité et qui présentent des perméabilités à Flair de l'ordre d'environ 3,2 à 74 dm3/mn/dm2 à 1,3 g/cm2 de pression. Ces bandes transversales comportent suffisamment de vides pour agir comme réceptacles de colle, mais deviennent relativement imperméables à l'humidité lorsqu'on les colle entre une feuille de placage et un coeur central. On obtient des résultats moins satisfaisants, mais acceptables avec des bandes transversales présentant des perméabilités à l'air de 74 à 148 dm3/mn/dm2 à une pression de 1,3 g/cm2. Des perméabilités à l'air supérieures à 148 dm3/mn/dm2 à une pression de 1,3 g/cm2 ne se sont pas montrées satisfaisantes pour les genres de placages essayés.On pense que les bandes transversales qui ont une perméabilité supérieure à celles indiquées, ont un volume de vide trop grand pour être utilisées avec les techniques de collage classiques, ce qui a pour conséquences que la colle ne s'étend pas et ne remplit pas convenablement les vides, contrairement aux matières préférées susvisées. On va décrire, à présent, brièvement, un procédé de fabrication d'un article de bois stratifié utilisant la matière des bandes transversales. On place sur un plateau de presse une feuille de placage bon marché 11, telle qu'une feuille de pin, d'une épaisseur de 0,8 mm. Une bande transversale est recouverte des deux côtés d'une pellicule de colle classique de 0,05 mm et est placée sur le placage bon marché. La bande transversale est relativement rigide et ne plisse pas, de sorte qu'on la pose facilement sur le placage bon marché. Ainsi que cela est souhaitable, la bande transversale 11 est relativement mince et présente une épaisseur de section transversale constante et des faces ou c8tés opposés parallèles. Le coeur est en un bois bon marché, tel que du bois d'eucalyptus, d une épaisseur d'environ 15,8 mm. On place ce dernier sur la face supérieure enduite de la bande transversale inférieure 11, puis on place une bande supérieure transversale 11, qui est également enduite des deux côtés d'environ 0,05 mm de colle, sur la face supérieure du coeur.Puis on place une feuille de 0,4 mm d'épaisseur d'un placage 10 noble, comme du noyer, sur la face supérieure de la bande transversale supérieure. On met l'organe supérieur mobile de la pression en contact de pression sur la surface supérieure du placage noble et on applique une pression d'environ 14 kg/cm2 sur le produit. On chauffe l'assemblage à 1210C pendant huit minutes, après quoi l'on retire l'article stratifié hors de la presse. Si on applique la colle d'une façon légèrement irrégulière,la pression oblige la colle à se répandre et la surface rugueuse de la matière de la bande transversale, permet à la colle de se déplacer et de se répartir sur la surface rugueuse.La pression oblige également la colle à pénétrer dans les vides des surfaces de la matière de la bande transversale,et à les remplir, de sorte que les bandes transversales deviennent très imperméables à l'air et à l'humidité. La rugosité de la surface de la matière de la bande transversale n'est pas trop apparente. n'n vue d'un essai de la résistance d'un article contre-plaqué aux variations d'humidité et de température, on prend un produit stratifié comportant des bandes transversales constituées par des nappes de 170 g et on le trempe dans l'eau, puis an soumet l'article mouillé à une température égale d'abord à 140C, puis égale à 820C. Lorsqu'on soumet à cet essai l'article stratifié ayant les bandes transversales selon l'invention, il ne gauchit pas, ne se fissure pas et ne se délite pas. Des articles utilisant des matières de bandes transversales usuelles gauchissent ou bien leurs couches se décollent lorsqu'on les soumet au même essai. On attribue l'amélioration des résultats aux matières des bandes transversales améliorées 11, selon l'invention. Alors que les bandes transversales préférées sont perméables à l'air et sont décrites compte tenu de leur perméabilité à 1' air, il est entendu que les bandes transversales peuvent être imperméables, pourvu qu'elles comportent des vides superficiels qui agissent comme réceptacles de colle et agents d'étalement00n préfère cependant des bandes transversales légèrement perméables, car elles permettent à la colle de placage de su écouler d'une surface à la surface opposée par les vides intercommllmiquants, ce qui donne une liaison colle-colle et unebonne solidarisation mécanique avec les filaments.Cela égalise également la colle sur les deux faces des bandes transversales0 Ce qui précède montre que les excellentes caractéristiques de résistance de la matière des bandes transversales, permet d'obtenir un article stratifié plus solide. Lés propriétés physiques d'une surface rugueuse et un volume de vide contr81é, ont pour conséquence une adhérence et une liaison excellentes. La matière des bandes transversales présente d'excellentes caractéristiques de manutention en ce qu'elle est suffisamment rigide pour résister au plissement, tout en étant suffisamment flexible et résistante pour pouvoir être moulée sur des surfaces incurvées sans se crevasser, se fissurer ou se déliter, comme les matières proposées jusqu'à présent. Le durcissement de la résine "in situ" relie les différents filaments ensemble en une structure à trois dimensions d'une seule pièce0 La perméabilité de la couche transversale préférée permet à l'adhésif du stratifié de s'écouler d'un côté à l'autre de la bande transversale et ainsi d'équilibrer les revêtements adhésifs sur les côtés respectifs de la bande transversale. On peut facilement usiner le stratifié avec les outils à bois usuels et on ne s'aperçoit-pas qu'il s'agit d'un stratifié aux extrémités de l'article aussi facilement qu'avec des stratifiés de type courant. La surface rugueuse permet aux côtés extrêmes des filaments relativement durs de s'enrober partiellement dans le bois de placage et le bois du coeur. L'apparence quadrillée des filaments coupés, de couleur claire et de la résine ép oxy plus sombre, peut être moins visible aux extrémités découpées de l'article stratifié. Enfin, la matière des bandes transversales peut être produite économiquement et être utilisée dans des procédés de placage courants au lieu des matières susvisées destinées, en particulier, aux beaux meubles de bois de bonne qualité, I1 va de soi que l'invention ne se limite pas au mode de réalisation préféré qui vient d'être décrit, mais qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 10)- Matériau de couche croisée destiné à être utilisé avec un adhésif de placage dans la fabrication d'articles stratifiés, caractérisé par une natte poreuse de filaments stables à l'humi- dité et à la chaleur entremêlés pour former une feuille, les différents filaments de ladite feuille suivant des trajectoires tortueuses et étant orientés de façon aléatoire par rapport aux autres filaments, grâce à quoi chaque filament rencontre un grand nombre d'autres filaments suivant des angles variables et dans différentes directions, ladite feuille étant chargée par une résine thermodurcissable que l'on durcit "in situ" pour rendre ladite natte pratiquement incompressible au placage, ladite résine recouvrant les différents filaments et les reliant efficacement ensemble pour former une structure à trois dimensions avec des cavités dans les surfaces de la feuille servant de réceptacles pour l'adhésif de placage et permettant la migration latérale de l'adhésif de placage le long des surfaces de la feuille, grâce à quoi l'adhésif peut adhérer au moins aux filaments superficiels de la feuille sur toutes ces surfaces. 2 )- Matériau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille est flexible et non cassante. 30)- Matériau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que certains des filaments s'étendent entre les surfaces de la feuille assurant la cohésion dans le sens de l'épaisseur. 40)- Matériau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la natte est constituée par des filaments en polyester continus, pesant- environ 425 à 1700 g/m2, chargée de résine d'environ 700 à 2000 g/m2, et présente, après avoir été chargée de résine, une perméabilité à l'air de 3,2 à 112 dm3/mn/dm2 pour une 2 pression différentielle de 1,3 g/cm2. 50)- Matériau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le volume de vide total de la feuille chargée de résine, est inférieur au volume d'adhésif de placage devant lui être appliqué, de sorte que ledit adhésif se trouve soumis à une migration le long des faces de la feuille. 60)- Matériau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la dureté des filaments est supérieure à celle du bois de placage, de façon à s'y encastrer partiellement lors d'une opération de placage. 70)- Matériau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille présente une épaisseur sensiblement uniforme avec des surfaces extérieures parallèles pour être respectivement en contact avec un coeur et une feuille de placage, lesdites surfaces extérieures de la feuille restant non glacées, de sorte qu'un adhésif de placage peut couler le long desdites surfaces extérieures dans les réceptacles précités. 80)- Article stratifié caractérisé par une feuille de placage extérieur, une couche transversale comportant une première face collée à une face de ladite feuille de placage, un coeur comportant une face collée à une seconde face opposée de la couche transversale, ladite couche transversale comportant des filaments disposés de façon aléatoire formant une feuille d'épaisseur de section transversale sensiblement uniforme, une masse de résine thermodurcissable durcie disposée entre les filaments et recouvrant les filaments dans ladite feuille, une première couche de liant de placage disposée entre lesdites faces de la couche transversale et le coeur avec des parties saillantes pénétrant dans la masse de résine durcie en des endroits espacés, et une seconde couche de liant de placage disposée entre les faces de la couche transversale et ladite feuille de placage avec des parties saillantes pénétrant dans la masse de résine durcie. 90)- Article suivant la revendication 8, caractérisé en ce que certaines des parties en saillie des première et seconde couches de placage sont liées ensemble pour former une liaison par liant continue entre le coeur et la feuille de placage au travers de la couche transversale. 10 )- Article suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les faces de la couche transversale comportent des fibres partiellement encastrées respectivement dans les faces de la feuille de placage et dans le coeur. 11 )- Article suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le volume du liant est supérieur au volume vide disponible une fois que les filaments sont recouverts de résine thermodurcissable, le liant pénétrant dans la feuille de placage et dans le coeur. 120)- Article suivant la revendication ô, caractérisé en ce que le coeur comporte une seconde face parallèle et opposée à la face mentionnée en premier lieu, une seconde couche transversale est fixée à cette seconde face du coeur, une feuille de placage interne est appliquée sur cette seconde couche transversale, un liant fixant cette seconde couche transversale à la seconde face du coeur et à la seconde feuille de placage et s'étendant également au travers de la seconde couche transversale. 130) Article suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le liant rend la couche transversale pratiquement imperméable au passage de l'humidité à travers elle vers le coeur.