La présente invention concerne un appareil destiné au moulage de blocs de béton et, en particulier, un appareil perfectionné de moulage de blbcs de béton utilisant des vibrations. Dans un appareil de moulage de blocs de béton, il est nécessaire d'utiliser des agrégats de faible densité, de rapport eauciment réduit, et d'éjecter rapidement les blocs de béton moulés du châssis à mouler. A cet effet, il est souhaitable de tasser les matériaux entrant dans la composition du béton pendante processus de moulage en appliquant d'intenses vibrations au ch-assis & mouler. I1 est toutefois difficile" dans l'appareil de moulage à vibrations de la technique antérieur, d'appliquer uniformément les vibrations au châssis à mouler" car les vibrations ne sont pas dirigées de façon identique dans toutes les directions et ont plutôt tendance à s'orienter suiv-ant une direction particulière. En outre, dans l'appareil de la technique antérieure, les vibrations sont directement transmises à la carcasse da l'appareil en raison de son principe de fonctionnement mécanique, et la transmission de ces v-ibrations se répète longuement. Ceci provoque des ddfaillances de l'appareil. Il est donc tres difficile de produire des-blocs de béton moulés homogènes à l'aide de l'appareil de la te-chnique antérieure. Pour surmonter les problèmes et les difficultés que présente l'appareil de moulage de la technique antérieure, il faut faire appel à un mécanisme d'une grande complexité. Il n'existe donc pas, Jusqu'à aujourd'hui, un appareil de moulage Idéal. Cette invention amour objet de perfectionner le procédé et l'appareil de production de blocs de béton homogènes, de densité élevée et de haute qualité. L'invention a aussi pour objet d-'empecher que les vibrations ne sé transmettent suivant des directions privilégiées à la carcasse de l'appareil, afin de protéger le bâti et les autres parties de l'appareil des effets négatifs des vibrations Ces-buts de l'invention, et bien d'autres obtenus gracie à un appareil de. moulage de blocs de béton utilisant des vibrations qui fonctionne dans l'état dit suspendu, le châssis à mouler utilise dans le procédé de moulage avec vibrations n'étant pas fixé afin que les vibrations lui soient appliquées uniformément dans toutes les directions, c'est-à-dire vers le haut et vers le bas, vers la gauche et vers la droite, vers l'arrière et vers l'avant On obtient ainsi des blocs de béton homogènes, de densité élevée et de haute qualité. Selon 11invention, le châssis à mouler est suspendu de la manière suivante. Pendant le processus de moulage, le châssis à mouler est placé sur un plateau de réception de produit soutenu par l'intermédiaire de plusieurs supports qui sont fixés sur un plateau de type suspension~appar- tenant au bâti. Ce plateau du bSti est suspendu à un elément supérieur du bâti par l'intermédiaire de ressorts.Ainsi, le chassies de moulage est indirectement suspendu à l'élément supérieur du bâti. Dans le même temps,- le chassies à mouler est tiré d'un côté et de l'autre par plusieurs courroies de transmission reliées à des moteurs qui sont placés des deux cOtés du châssis à mouler, ce qui communique de fortes vibrations au châssis à mouler par l'intermédiaire de deux arbres de vibrations.- Les moteurs sont fixés sur un ou plusieurs couples de plateaux de fixation de moteurs qui sont montés de manière pivotante sur un couple de plaques latérales de l'appareil.Ainsi, les moteurs se déplacent, vers le haut ou vers le bas,d'une certaine amplitude en fonction du réglage de la position des plateaux de fixation des moteur. Par conséquent, le châssis à mouler-est soutenu en sus- pension à la fois par le plateau de type suspension du bâti et par la tension des courroies de transmission des moteurs. Cette disposition réciproque du plateau du bâti et des moteurs permet ltapplication uniforme de vibrations au chssis.à mouler. En outre, avec cette disposition, le châssis à mouler peut ètre placé à une position prédéterminée. Les vibrations fournies par l'appareil sont très puis santes. Toutefois, les plateaux de fixation des moteurs sont mobiles par l'intermédiaire de plaques d'appui pourvues de ressorts et, comme cela a été indiqué ci-dessus, le plateau du bâti est suspendu à l'élément sup4- rieur de bati par l'intermédiaire de ressorts. En outre, un élément de bâti jouant le rOle de presse et appliquant la pression aux matériaux constituant le béton qui se trouvent dans le châssis à Bouler est également pourvu de ressorts. C'est pourquoi les vibrations venant des moteurs et du l'élément de bâti jouant un rôle de presse sont presque entièrement amorties par les ressorts et ne sont que faiblement transmises au bsti et aux autres pièces de appareil Le bâti et les autres pièces de l'appareil sont donc protégés des effets négatifs des vibrations. L'absorption des vibrations facilite un fonctionnement régulier du plateau du bSti et de l'élément de bâti jouant le roule de presse. C'est pourquoi, la production régulière de blocs de béton de taille précise est facilitée. En outre, le fait que les vibrations créées dans l'appareil sont absorbées à l'intérieur de l'appareil constitue un avantage du point de vue de l'installation de l'appareil. Selon une autre caractéristique de appareil de l'invention, on peut mouler des blocs de béton de hauteur variable à l'aide du même appareil par simple remplacement d'éléments de limitation de la hauteur fixés aux tiges de pistons-qui suspendent le plateau du bâti. Selon une autre caractéristique de l'invention, du fait que les produits moulés sont homogènes, de densité élevée et de haute qualité, ils peuvent entre expulsés du châssis d mouler en étant maintenus entre l'élément de bâti jouant le rôle de presse et le plateau de réception du produit, ceci nlendommageant pas les blocs de béton et permettant une production efficace des blocs de béton. En ce qui concerne la structure globale de l'appareil, il n'existe pas de dispositifs ou de pièces compXiquees dans la partie inférieure de ltappareil, car le plateau est du type suspen- avion. Ceci facilite l'entretien, le contrôle et le nettoyage de l'appareil, et permet une longue durée d'utilisation. D'autres caractistiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description suivante dtun exemple de réalisation il lustré par les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue de face en coupe du mode de reali- sation de l'invention, au moment de l'approvisionnement en matériaux constituant le béton; la figure 2 est une vue en coupe de face du mode de realisation de l'invention, pendant le processus de moulage; - la figure 3 est une vue en coupe de face du mode de réalisation de l'invention, pendant le processus d'éjection du produit moulé; ; - la figure 4 est une vue en coupe de face du mode de réalisation de l'invention, pendant le processus de déchargement du produit; et - la figure 5 est une vue en coupe latérale du iode de réalisation de l'invention, au moment de 1 'approvisionnement en matériaux formant le béton. Dans les figures indiquées ci-dessus, les pièces identiques sont désignées par les mimes numéros de référence. La figure 1 est une vue en coupe de face de l'appareil de moulage de blocs de béton suivant l'invention, au lovent ou les matériaux constituant le béton sont introduits dans un châssis à enrouler 15. Cette figure laisse voir une partie découpée. Deux pièces dé support supérieures 1, 1 font saillie de part et d'autre d'un élément supérieur de bâti 3 et deux pièces de support inférieures i', 1' font saillie, à la partie inférieure de deux plaques- latérales 3', 3'. Deux tiges de guidage 11, 11 sont disposées verticalement entre les éléments de support 1, I et 1', 1', leurs extrémités supérieureset inférieures étant respectivement fixées aux éléments de support 1, 1 et 1', 1'. Les extrémités supérieures de deux cylindres supérieurs 4, 4 placés parallèlement aux tiges de guidage 11, 11 sont articulées sur les éléments de support 1, 1 par l'intermédiaire de deux goupilles 2, 2, et les extrémités inférieures de deux tiges de piston 4', 41 des cylindres supérieurs 4, 4 sont connectées aux deux extrémités d'un plateau 8 du btti par l'fnter- médiaire de deux pièces de suspension 6, 6, de sorte que le plateau 8 est suspendu. Les tiges de piston 4', 4' des cylindres supérieurs 4, 4 sont pourvues de deux éléments de limitation de hauteur 5, 5 correspondant ê la hauteur d'un bloc de béton. On peut remplacer ces éléments de limitas tion par d'autres selon la taille des blocs de béton. Aux deux extrémités du plateau 8, deux éléments de support 8', 8' font saillie-et deux cylindres inférieurs 12, 2 sont fixés verticalement sur chacun des éléments de support 8', 8', les extrémités des tiges de piston 12; 12' des cylindres 12, 2 étant fixées à deux éléments de support 13', 13' d'un élément 13 du bâti jouant le role de presse. A la partie centrale de l'élément 13 jouant le rible de presse, un piston plongeur de moulage 14 est placé. Le piston plongeur 14 descend sous l'effet des cylindres~l2, 12, de sorte que les matériaux constituant le béton, qui se trouvent dans le chSssis de moulage 15t sont comprimés. Le plateau 8 est doté de plusieurs supports 9 portant un plateau 16 de réception de produit, et des caoutchoucs amortisseurs 10 sont place b la partie supérieure des supports 9. En outre, des deux cotés des supports 9, deux rails de déchargement 17, 17 sont destinés aux produits moulés finis. Une caisse d'approvisionnement 21 se déplace vers l'avant et vers l'arrière afin de délivrer au châssis à mouler 15 les matériaux constituant le béton Le châssis à mouler 15 est placé entre le piston plongeur 14 et la plaque 16 de réception de produit, Le d8placement -descendant du chassies à mouler 15 est limité par des butées 18, 18 qui font saillie de la partie intérieure des plaques latérales 3', 3'. Le châssis à mouler 15 porte deux arbres de vibration 15', 15', les arbres de vibration 15', 15' et les poulies de deux couples de moteurs 26, 26 > 26, 26 montés extérieurement pargrapport aux plaques latérales 3', 3' sont reliés par l'intermédiaire de deux couples de courroies de transmission 28, 28, 28, 28. Quatre moteurs 26, 26, 26, 26 sont fixés aux plaques latérales 3' > 3l par l'intermédiaire de quatre plateaux de fixation de moteurs 25 > 25, 25 > 25 montés de manière pivotante sur deux goupilles 29, 29. Sur chaque plateau 25 de fixation de moteur se trouve un moteur 26. Chaque plateau 25 de fixation de moteur s'incline sous le poids du moteur 26. Toutefois, le déplacement descendant est limité par un élément 31 fixé à un plateau de support 30 de chaque côté de l'appareil. Chaque moteur 26 est tiré par une courroie de transmission 28 passant sur sa poulie, de sorte que la position du chassies de moulage 15 peut titre fixée de façon prédéterminée. La courroie de transmission 28 assure une transmission sans defaillance de la force de rotation du moteur 26 à l'arbre de vibration 15' > ceci sans aucun glissement. La figure 5 illustre la liaison entre les pièces de suspension 6, 6 et le plateau 8. D'un côté comme de l'autre de l'appareil, la pièce de suspension 6 n'est pas directement reliée au plateau 8, mais elle passe dans une plaque d'ajustement 27 et est pourvue drun ressort 7, l'extrémité inférieure de la pièce de suspension 6 étant fixée à une plaque de support 22.De part et d'autre de l'appareit, deux boulons d'ajustement 23, 23 passent dans la plaque de support 22, les extrémités supérieures et les extrémités inférieures des boulons 23, 23 sont fixées à la plaque d'ajustement 27 a et deux plaques d'appui 8" > 8" sont foxées au plateau 8, les boulons d'ajustement 23, 23 étant dotés, entre la plaque d'ajustement 27 et la plaque de support 22; de deux ressorts 7', 7'. Les pièces de suspension 6, 6 soulèvent les plaques de support 22,22 contre la résistance élastique des ressorts 7, 7, et les plaques de support 22, 22 poussent vers le haut les plaques d'ajustement 27, 27 contre la résistance élastique des ressort 7' > 7', 7', 7', 7' > tandis que les plaques d'ajustement 27, 27 soulèvent les plaques d'appui 8", 8", 8", 8" par l'intermédiaire des boulons d'ajustement 23, 23, 23, 23. Par conséquent, les pièces de suspension 6, 6 soulèvent le plateau 8, 8. Les vibrations créées par le plateau 8 sont donc absorbées par les ressort 7, 7 7', 7', 7', 7', si bien qu'elle ne sont pas transmises au bastide l'appareil. Sur les figures l à 4, il est représente une vue de llajus- tement des deux tiges de piston 12', 12' et des pièces de support 13', 13' de l'élément 13 servant de presse. Comme on peut le voir sur ces figures, la partie supérieure de chaque tige de piston 12' qui traverse la surfaee inférieure de la pièce de support 13' de l'élément 13 servant de presse est dotée d'un ressort 24 et est fixe. Par construction, les vibrations -créées dans le plateau 8 ou dans l'élément 13 servant de presse sont absorbées par les ressorts24, 24. Ainsi, en plus de l'action des ressorts 7, 7, 7i, 7', 7t, 7', la transmission des vibrations au b ti de l'appareil est empechee par les ressorts 24, 24. Les numéros de référence 19, 19, 20 20 désignent des éléments de. limitation de déplacement dont le rible sera décrit en détail cI-après; On va maintenant expliquer le fonctionnement de l'nappa reil de l'invention. Sur la figure 1, l'élément 13 servant de presse et le plateau 8 sont écartés l'un de l'autre au maximum, le piston plongeur 14 est tiré au-dessus du châssis de moulage 15, et la caisse dlapprovision- nement 21 est en position avancée entre le piston plongeur 14 et le ch ssis de moulage 15 Le plateau 16 de réception de produit, qui est placé sur les supports 9 par l'intermédiaire des caoutchoucs amortisseurs 10, est mis en contact avec la surface intérieure du chassies de moulage 15. Alors, les matériaux constituant le béton sont déversés dans le châssis de moulage 15 par la caisse d'approvisionnement 14 A cet instant, on choisit de façon appropriée les éléments 5, 5 de limitation de hauteur en fonction de la taille des blocs de béton et on les fixe aux tiges de piston 4'7 4'. La figure 2 représente une étape pendant laquelle le moulage est effectué. L'élément 13 servant de presse est déplacé vers le bas par la pression d'huile des cylindres inférieurs 12 12, et les éléments 19, 19 et 20, 20 de limitation de déplacement sont en contact les uns avec les~autres et deviennent solidaires du plateau 8. Les vibrations sont albrs appliquées pendant l'introduction des matériaux (figure 1) et pendant le moulage (figure 2) par la rotation des moteurs 26, 26 > 26, 26 qui est transmise aux arbres de vibration 15' 15' du châssis de moulage 15 par l'intermédiaire des courroies de transmission 28, 28, 28, 28. A ce moment, le châssis de moulage 15 est légèrement écarté des deux butées 18, 18 et reste en équilibre comme s'il était suspendu dans les ait sous l'effet de la force de poussée du plateau 8 et de la tension des quatre courroies de transmission 28, 28, 28, 28, si bien qu'il reçoit-des vibrations uniformes dans toutes les directions, à savoir vers l'arrière et vers l'avant, vers la gauche et vers la droite > et vers le haut et vers le bas.Comme les vibrations créées a cet instant sont absorbées par les ressorts 7, 7, 7', 7', 7', 7', 24, 24 > de manière appropriée, elles ne sont pas transmises au bAti de l'appareil. La figure 3 illustre le phase d'expulsion des blocs de béton moulés. Le piston plongeur -14, qui est fixé à l'élément 13 servant de presse,est est déplacé vers le bas par l'action des deux cylindres 12, 12. Lorsque l'extrémité inférieure du piston plongeur 14 vient en contact avec les matériaux constituant le beton, les cylindres 12, 12 sont mis en état d'application de pression et, lorsque les ressorts 24, 24 des tiges de piston 12', 12' sont comprimes, le circuit de pression d'huile des cylindres 12, 12 est coupé en raison d'une particularité de l'appareil. Toutefois, lorsque l'élément 13 servant de presse continue d'appliquer une pression par l'intermédiaire de l'élasticité des ressorts 24, 24, et que les éléments 19, 19 de limitation de déplacement finissent par venir en contact avec les éléments 20, 20 de limitation de deplaçement, alors le circuit de pression d'huile des cylindres 12, 12 est de nouveau rétabli, de sorte que l'application de pression reprend. Pendant ce processus, le moulage A vibrations est effectué. Lorsque le moulage est terminé, le châssis de moulage 15 vient au contact des butées 18, 18 fixées aux deux plaques latérales 3', 3' de l'appareil et reste sur ces butées, et le produit X, maintenu entre le plateau 16. de réception de produit et le piston plongeur 14, est éjecté, La figure 4 illustre l'opération de décharge"ent du produit. Lorsque l'expulsion du produit M est achevée > l'élément 13 servant de presse est poussé vers le haut par les cylindres 12, 12. Le piston plongeur 14 est soulevé en passant par l'intérieur du châssis de moulage 15, et le produit M est déchargé par les rails de déchargement 17 17. Le produit M, qui est placé sur le plateau 16 de reception de produit est déchargé à l'extérieur de l'appareil par les rails de déchargement 17, 17. Bien entendu, I'homme de l'art peut apporter, sans sortir du cadre de l'invention, diverses modifications à l'appareil qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Appareil de moulage de blocs de béton, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs tiges de guidage fixées a. des pièces de support supérieures et inférieures montées à demeure sur deux plaques latérales de l'appareil,plusieurs cylindres supérieurs comportant chacun une tige de piston et placés au voisinage des tiges de- guidage en suspens ion verticale, chaque extrémité supérieure des cylindres étant articulée sur une pièce de support supérieure, plusieurs pièces de suspension, en nombre correspondant à celui des tiges de piston des cylindres supérieurs, montés à demeure sur un plateau de bâti par l'intermédiaire de ressorts chaque extrémité inférieure des tiges de piston des cylindres supérieurs étant reliée à un élément -de suspension de sorte que le plateau est en suspension, plusieurs cylindres inférieurs ayant chacun une tige de piston montés sur le plateau par l'intermédiaire de ses pièces de support et placés parallèlement aux tiges de guidage3 chaque extrémité supérieure des tiges de piston des cylindres inférieurs étant reliée a un des deux cOtés d'un élément de bâti servant de- presse par l'intermédiaire de ressorts3 plusieurs couples d'éléments de limitation de déplacement fixés des deux côtés de l'élément servant de presse, plusieurs couples d'éléments de limitation de déplacement fixés des deux côtés du -plateau, leur nombre et leur position correspondant à ceux des éléments de limitation de déplacement qui sont fixes des deux côtés de l'élément servant de presse. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que quatre plateaux de fixation de moteurs3 deux de chaque cOté de l'appa- reil, sont montés de façon pivotante à-- l'extérieur de deux plaques latéralles de l'appareil, quatre moteurs sont fixés sur les plateaux de fixation de moteurs et plusieurs courroies de transmission relient les moteurs et plusieurs arbres de vibration du châssis à mouler de l'appareil. 3 - Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un élément amovible de limitation de hauteur est fixé sur chaque tige de piston des cylindres supérieurs. 4 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que chaque tige de piston des cylindres inf6- rieurs, qui relie une pièce de support de l'élément servant de presse à une pie ce de support du plateau, traverse une pièce de support de l'élé- ment servant de presse et est-fixée à une pièce de support supérieur par l'intermédiaire de ressorts. 5 - Appareil selon ltune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu une plaque d'ajustement et une plaque de support inférieure sont fixées à chaque pièce de suspension, la pièce de suspension passe à travers le centre de la plaque d'ajustement et est fixée au centre de la plaque de support inférieure, un ressort est placé entre chaque. plaque d'ajustement et chaque plaque de support inférieure, tandis que, des deux côtés de chaque pièce de suspension, plusieurs couples de ressort sont placés entre la plaque d'ajustement et la plaque de support inférieure, un boulon d'ajustement passe par chaque centre des couples de ressorts la partie supérieure d'un boulon d'ajustement est fixée à chaque plaque d'ajustement, et la partie inférieure de chaque boulon d'ajusterent est fixée au plateau de bâti.