La présente invention se rapporte à des matériaux d'emballage, de conditionnement, d'enveloppement ou analogue; en particulier, elle concerne généralement et a essentiellement pour objet d'une part, un procédé de fabrication de matières premières ou d'approvisionnement stratifiées, laminaires ou analogues, d'autre part, un procédé de fabrication de boîtes, caisses et réci-pieiits d'emballage analogues par l'assemblage desdites matières stratifiées et enfin, à titre de produits industriels nouveaux, les articles obtenus en ces matières et/ou par l'exécution des-dits procédés ainsi que les diverses applicationset utilisations résultant de leur mise en oeuvre. Plus particulièrement, il a été déterminé que des matériaux stratifiés perfectionnés, résistant aux liquides et des boîtes, caisses ou récipients analogues formés à partir de ces matériaux perfectionnés peuvent être produits par stratification en appliquant des bandes ou nappes de papier résistant aux liquides aux faces opposées d'une bande ou nappe d'espacement en matière thermoplastique. La bande d'espacement en matière" thermoplastique est réalisée en fendant et en manipulant une feuille de matière thermoplastique pour y ouvrir les incisions suivant une configuration en forme de losange, de façon que la bande d'espacement généralement plane produite possède des orifices la traversant perpendiculairement aux faces opposées de celle-ci. la matière thermoplastique de la bande d'espacement peut être fixée, figée, stabilisée ou durcie à la chaleur dans la configuration ouverte. La présente invention possède une utilité particulière dans l'expédition de produits qui sont habituellement manipulés ou manutentionnés dans un état humide ou mouillé ou qui sont susceptibles de devenir humides ou mouillés pendant l'expédition. Des exemples de tels produits sont constitués par la volaille fraîche et des denrées ou produits qili, dans le passé, ont été fréquemment emballés dans des boîtes ou caisses d'expédition et congelés immédiatement avant que 1'expédition soit faite. Quand de telles boîtes ou caisses étaient d'une construction classique en carton ondulé, des difficultés ont été rencontrées pour conserver la résistance mécanique de structure de la boîte ou caisse pendant toute la manipulation ou manutention du produit contenu. Par exemple, les âmes du carton ondulé usuel sont matériellement affaiblies de façon importante quand elles sont 70 35224 2 2063085 humides ou mouillées et en raison de la structure d'un tel carton, il est sensiblement impossible d'empêcher de telles âmes de devenir humides ou mouillées dans les conditions précitées sans accroître le coût dans une mesure si grande que cela rend de telles boîtes 5 ou caisses peu économiques. En gardant les considérations précédentes à l'esprit, c'est un but de la présente invention 'de produire une matière de boîte ou de caisse économique qui possède une résistance améliorée aux liquifes de façon à conserver la résistance mécanique de la boîte ^ pendant toute la manipulation ou manutention d'un produit expédié dans celle-ci. En réalisant cet objectif de la présente invention, on profite des caractéristiques des matières thermoplastiques adaptées à des procédés de fabrication d'une bande ou nappe d'espacement ou d'écartement destinée à être placée entre des bandes 15 de papier résistant aux liquides pour réaliser un stratifié ou analogue. Un autre but de la présente invention est de créer un procédé de fabrication de matière stratifiée, par lequel certaines caractéristiques indésirables du carton ondulé, tel qu'utilisé aupara-20 vant dans des boîtes ou caisses d'expédition et récipients d'emballage analogues, sont évitées tandis que d'autres caractéristiques désirables pour une boîte ou caisse, qui est destinée à contenir un produit réfrigéré, sont renforcées. En réalisant cet objectif de la présente invention, on suit une succession de phases ou 25 étapes opératoires qui comprend les opérations consistant à fendre une feuille de matière thermoplastique suivant un dessin ou une configuration prédéterminé d'incisions espacées et à ouvrir la feuille fendue ou incisée pour former une bande foraminée ou perforée comportant des cellules multiples s'étendant chacune à 30 travers la bande ou nappe perpendiculairement aux faces opposées de celle-ci et indépendante d'autres cellules adjacentes quelconques. L'indépendance des cellules multiples traversant la bande d'espacement en matière thermoplastique procure des;effets 35 thermiquement isolants améliorés et limite la répartition possible d'un liquide quelconque qui peut pénétrer dans l'intérieur de la matière stratifiée pour boîte. Certains buts de l'invention ayant été indiqués, l'invention sera mieuxcomprise et d'autres buts, caractéristiques, détails 70 35224 3 2063085 et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans 5 lesquels: - la figure 1 représente un schéma synoptique fonctionnel formant organigramme ou analogue des phases opératoires à suivre en mettant en pratique les procédés de la présente invention; - la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un "10 appareil convenant à l'exécution de certaines opérations de procédé conformément à la présente invention; - la figure 3 est une vue en plan agrandie d'une feuille fendue ou incisée de matière thermoplastique à un stade du procédé de la présente invention; ^ 5 - la figure 4 est une vue agrandie semblable à la figure 3 et montrant une feuille ouverte sous forme d'une bande foraminée ou perforée conformément à cette invention; - la figure 5 est une vue agrandie en perspective, en coupe partielle, à travers un produit formant matière pour boite et 20 fabriqué conformément à la présente invention; - la figure 6 est une vue réduite en perspective d'une boîte produite avec la matière selon la figure 5; - la figure 7 est une vue semblable à la figure 2 d'un appareil approprié à l'exécution de certaines opérations de -5 procédé constituant une variante conforme à cette invention; - la figure 8 est une vue agrandie en perspective d'une portion d'une feuille incisée ou fendue de matière thermoplastique à une étape du procédé de la présente invention, tel que mis en pratique en utilisant l'appareil de la figure 7; 30 - la figure 9 est une vue semblable à la figure 8, montrant une bande perforée d'espacement telle que produite avec la feuille de matière thermoplastique représentée sur la figure 8; et - la figure 10 est une vue semblable à la figure 5, montrant un produit formant matière pour boîte, tel que fabriqué par l'ap-pareil de la figure 7. En se référant maintenant plus particulièrement aux dessins, les procédés et produits de la présente invention y sont représentés, la succession des phases opératoires incluses dans les procé 70 35224 4 2063085 dés de la présente invention étant représentée dans un organigramme ou schéma synoptique fonctionnel et par des dessins des appareils et produits à divers stades de formation. Bien que les procédés et produits de la présente invention comprennent au moins deux 5 modes de réalisation distincts, c'est une caractéristique des deux que les meilleurs résultats sont obtenus quand des-matières thermoplastiques en forme de feuilles sont utilisées lors de la mise - en oeuvre de cette invention. Au commencement, il est à noter que les matériaux mentionnés ici comme matériaux en feuilles, se dis-tinguent, par les épaisseurs relatives des matières, des matières formant films ou pellicules des types qui sont largement connus et employés. D'une façon typique, une matière formant film ou pellicule possède très peu.d'épaisseur, étant mesurée en dizaines ou en centaines de microns, et est dimensioimellement flexible ou 15 souple, du fait qu'elle ne possède sensiblement aucune rigidité dans le plan de la pellicule. Telle qu'employée dans la mise en pratique de la présente invention, la matière en feuille possède une épaisseur sensiblement plus grande que des films ou pellicules et présente une rigidité importante dans le plan de la feuille en comparaison avec la flexibilité ou souplessedimensionnelle du film. La présente invention utilise à son avantage une caractéristique des matières thermoplastiques désignée ici par"méroGire élastique", par laquelle on entend la propriété des matières plastiques qui force la matière à conserver une forme ou configu-ration particulière jusqu'à ce que la matière soit ou bien détruite ou bien déformée pendant qu' elle est à une température élevée. D'une façon typique, la mémoire élastique d'une matière thermoplastique est surmontée en chauffant la matière jusqu'à une température prédéterminée qui est caractéristique de la matière 36 particulière considérée, en déformant la matière pendant qu'elle est à cette température élevée ou au-dessus de celle-ci, puis en refroidissant la matière en-dessous de la température prédéterminée pour durcir, fixer, figer ou stabiliser la matière dans une forme nouvellement impartie. Une matière ainsi formée est désignée ci-55 après comme ayant été 'fixée à la chaleur". Dans certains cas à décrire plus complètement ci-après, il est préférable que la matière thermoplastique, utilisée pour produire une bande d'espacement perforée, soit une matière expansible ou transformable en mousse. Telle qu'employée ici, l'expression 70 35224 : 2063085 "matière thermoplastique expansible" désigne un type de matière généralement connu dans l'industrie des matières thermoplastiques et qui a prouvé jusqu'à présent son emploi dans les matériaux d'emballage. D'une façon typique, les matières thermoplastiques 5 expansibles ont des cellules fermées et comprennent une matière qui peut être activée pour dilater ou expanser les cellules dans des"conditions contrôlées. Des agents, incorporés à des matières thermoplastiques pour provoquer une telle expansion, sont appelés ici agents gonflants et il est reconnu que de tels agents peuvent 10 prendre la forme de fluides qui se dilatent, gonflent ou moussent en raison de réactions chimiques produisant du gaz ou qui se dilatent, gonflent ou moussent en raison d'actions physiques telles que la vaporisation. Un exemple spécifique d'une matière thermoplastique expansible envisagé comme étant utilisable dans la 15 présente invention est du polystyrène espansé ou mousse, produit par extrudage sous forme de feuilles et contenant un composant gazeux qui se dilate lorsqu'il est chauffé, ou bien cette matière est extrudée avec l'air contenu dans des cellules fermées de la matière et comprimée à froid pour réduire le volume des -Q cellules closes avant la manipulation ou manutention de la feuille. Dans tous les cas, il est préférable que l'agent gonflant, incorporé aux matières thermoplastiques expansibles utilisées lors de la mise en pratique de la présente invention, soit thermiquement activable, de façon que l'assujettissement de la matière à des températures prédéterminées déclenche ou amorce l'action de l'agent gonflant et dilate les cellules fermées de la matière thermoplastique ^ C'est une caractéristique des matières thermoplastiques expansibles que la densité finale de la matière peut être contrô-30 lée en faisant varier les caractéristiques de l'agent gonflant employé et la température à laquelle la matière est exposée pendant l'activation de l'agent gonflant. Ainsi, la composition particulière de la matière thermoplastique et de l'agent gonflant et les paramètres de traitement appliqués peuvent fournir une matière ré-s*1tante finale de densité relativement basse et à bonnes qualités thermiquement isolantes. Comme cela sera mis en évidence plus complètement ci-après, on profite de cette possibilité dans l'adaptation des procédés et produits de cette invention à la fabrication de boîtes ou caisses pour le transport de produits 70 35224 6 2063085 qui nécessitant uiî réfrigération. Considérés d'une façon générale, les procédés de la présente invention se traduisent par- la production d'une matière stratifiée appropriée pour être utilisée dans la fabrication de boîtes, 5 caisses et récipients analogues par un procédé comportant les opérations illustrées par l'organigramme de la figure 1 formant schéma synoptique fonctionnel. Comme cela y est résumé, les procédés de la présente invention peuvent comprendre les opérations consistant à conformer ou façonner la matière thermoplastique sous forme de feuilles9 par exemple par extrudage, à fendre ou à inciser une feuille de matière thermoplastique suivant un dessin prédéterminé d'incisions j, à chauffer la feuille jusqu'à une température à laquelle toute mémoire élastique de la matière thermoplastique est surmontée, à ouvrir la feuille pour former 15 une bande ou nappe perforée généralement plane et à assembler .par stratification la bande ou nappe perforée à des bandes ou nappes de papier. En se reportant maintenant à un mode particulier de réalisation de la matière pour boîte, une feuille 20 de matière thermo- 20 plastique est représentée sur les figures 2 et 3 avec un dessin prédéterminé d'incisions 2î, réalisées dans celle-ci conformément au procédé de la présente invention. Dans le cas de la feuille 20, les incisions21 sont disposées suivant des rangées écartées d'incisions espacées, les incisions dans des rangées adjacentes ou 25 voisines étant mutuellement décalées d'une façon prédéterminée. En particulier, le,' incisions 21 sont des incisions droites, allongées, d'égale longueur, découpées dans la feuille 20 en rangées parallèles rectilignes, les incisions adjacentes alignées dans chaque rangée étant espacées les unes des autres d'une dis-30 tance inférieure à environ la moitié de leur longueur et la corrélation de décalage.entre les incisions dans une rangée voisine étant telle qu'une incision parallèle adjacente recouvre ou .chevauche également les incisions alignées adjacentes. Cette corrélation entre les incisions peut être observée sur la figure 3. De pré-35 férence, les incisions 21 s'étendent entièrement à travers l'épaisseur des feuilles 20 afin'de faciliter l'ouverture des incisions comme eela est idiqué ci-après. Cependant, on se rend compte que les incisions 2t peuvent s'étendre en pénétrant dans la feuille 20 70 35224 7 2063085 sur une distance inférieure à l'épaisseur totale de celle-ci, la portion restante de la feuille 20 étant rompue lors de l'ouverture des incisions 21. La feuille 20 à inciser peut être formée ou façonnée confor-5 mément aux spécifications par extrudage et analogue ou bien achetée ou aquise à une source appropriée. Similairement, des incisions peuvent être réalisées suivant un certain nombre de manières différentes, comprenant celle consistant à faire passer la feuille 20 entre deux rouleaux ou cylindres dont l'un comporte 10 des couteaux espacés sur celui-ci ou à faire passer la feuille sur une table de travail ou analogue et en-dessous .d ' une lame mobile verticalement en mouvement alternatif et comportant des dents incisantes espacées. D'autres agencements pour fournir ou approvisionner et inciser une feuille viendront à l'esprit des 15 personnes qualifiées dans les techniques appropriées et on n'entend pas qie le choix de variantes soit limité à celles décrites ici. En outre, on se rendra compte que la feuille fendue ou incisée est un nouveau produit intermédiaire et il est à souligner qu'un tel produit fait l'objet d'une autre demande de brevet possédée en commun 20 avec la présente demande de brevet. Après avoir formé ou façonné et fendu ou incisé la feuille 20 de matière thermoplastique, la feuille fendue ou incisée est conformée en une bande perforée généralement plane 25 (figure 4) en ouvrant les fentes 21 suivant une forme en losange, en fixant 25 ou stabilisant la bande à l'état ouvert et en expansant ou transformant en mousse la matière thermoplastique quand la matière est une matière expansible ou transformable en mousse du type mentionné ci-dessus. En conformant ou façonnant la feuille 20 en une bande foraminée ou perforée 25, la feuille est chauffée jusqu'à une 30 température à laquelle la mémoire élastique de la matière thermoplastique est surmontée, de sorte que la feuille chauffée conservera une forme impartie à celle-ci pendant la formation de la bande foraminée ou perforée. D'une façon spécifique, un tel chauffage permet le fixage ou . la stabilisation de la matière avec les 35 incisions ouvertes et ayant une forme en losange, comme cela est représenté sur la figure 4. L'ouverture des incisions est accomplie en exerçant, sur la feuille, une force ayant au moins une composante dirigée transversalement aux rangées d'incisions prévues dans la feuille, telle qu'une force appliquée dans le sens de la flèche F b 70 35224 1 2063085 dans l'exemple de la feuille 20 de la figure 3. Il est particulièrement envisagé que le chauffage de la feuille soit accompli en mettant en contact, avec la feuille, un fluide chauffé en vue du transfert de chaleur du fluide à la feuille. Dans des cas où la matière thermoplastique est une matière expansible ou transformable en mousse contenant un agent gonflant thermiquement activable, la température du fluide chauffé ëst au moins supérieure à la température à laquelle l'agent gonflant est activé. Quand la matière est un polystyrène expansible comportant de l'air 3 ou d'autres milieux gazeux incorporés à celui-ci sous forme d'agent gonflant, une température appropriée à des conditions de production s'est avérée être une température d'au moins 104,5°C, une température de 115,5°C provoquant une action particulièrement rapide. Dans un tel cas, il est préférable que l'assujettissement de la feuille 5 20 à un fluide chauffé soit accompli en immergeant la feuille dans un bain de liquide chauffé, tel qu'il puisse être maintenu dans un réservoir ou une cuve 2b (figure 2). L'immersion peut être exécutée suivant un processus opératoire sensiblement continu, compatible avec d'autres opérations décrites ci-après, en traînant ou tirant la feuille en la fai-sant passer sur des rouleaux ou cylindres de guidage convenablement disposés 29, 30 et 31 et autour de ceux-ci. La température de la feuille ayant été élevée jusqu'à une température à laquelle la feuille est suffisamment plastique pour ouvrir les incisions dans celle-ci, une force d'ouverture peut être exercée sur la feuille par le passage de la feuille entre les rouleaux de paires de rouleaux successives 33, 34, et 35, 36 la seconde paire de rouleaux ou paire aval 35, 36 étant entraînée avec une vitesse linéaire en surface ou périphérique excédant L légèrement celle de la paire de rouleaux 33, 34 qui amène ou fait avancer la matière vers les rouleaux aval. Il en résulte que la feuille 20 est traînée ou tirée entre les rouleaux des paires espacées, d'où résulte l'application de la force d'ouverture désirée à celle-ci. La feuille est ensuite refroidie pour achever 5 la formation d'une bande foraminée-ou perforée généralement plane. Bien qu'il soit reconnu qu'un processus opératoire continu, impliquant sensiblement,simultanément le chauffage- et l'ouverture, soit particulièrement avantageux en raison de la coopération de celui-ci avec d'autres phases opératoires de procédé telles qu'elles v^r - S. 9 70 352Û • 2063085 seront décrites ci-après et soit ainsi à préférer comme étant la manière la plus efficace pour fabriquer des matières stratifiées conformément à la présente invention, il est admis par ailleurs que la bande perforée ou foraminée, peut être réalisée en ouvrant 5 la feuille 20 pendant qu'elle est à l'état froid, en maintenant la feuille dans l'état ouvert par le maintien d'une force suffisante pour surmonter la mémoire élastique de la matière thermoplastique et ensuite en chauffant la feuille jusqu'à une température telle que toute mémoire élastique de la feuille soit surmontée. En 10 outre, la formation de la bande perforée n'a pas besoin d'être accomplie sur la base d'un processus continu ou directement conjointement avec d'autres phases opératoires. Ceci signifie qu'on peut faire varier la succession préférée d'opérationsdivulguées ici à volonté ou comme cela est requis pour des applications particulières 15 de matières thermoplastiques, une telle variation s'avérant particulièrement favorable dans certaines conditions de travail quand des matières expansibles ou transformables en mousse du type mentionné ci-dessus sont employées. Dans les cas où le chauffage et l'ouverture d'une feuille pour former une bande perforée ont 20 lieu sensiblement simultanément, l'utilisation d'une feuille thermoplastique expansible a pour résultat que l'expansion ou la transformation en mousse s'effectue sensiblement en même temps. La bande perforée résultante 25 sert de couche d'espacement ou d'écartement dans une matière stratifiée terminée 38 (figure 5). 25 De préférence, la matière stratifiée est produite sur la base d'un processus opératoire continu conjointement avec la formation de la bande perforée 25 par le passage de la bande perforée 25 entre los rouleaux d'une paire de rouleaux stratificatears ou lamineurs 4-0 et 41 (f igure 2). Lors du passage de la bande perforée 30 25 entre les rouleaux stratificateurs ou lamineurs, les bandes 44, 45 de papier sont collées ou rendues adhérentes aux faces, opposées de la bande perforée 25. De préférence, comme cela est représenté, on fait avancer chacune des bandes de papier 44, 45 à partir d'un rouleau de réserve ou d'alimentation respectivement désigné par 35 40 et 49 et on la fait passer sur l'un des rouleaux encolleurs ou applicateurs d'adhésif respectifs 50, 51. Chacun des rouleaux encolleurs ou applicateurs d'adhésif est monté de façon à pouvoir tourner dans un réservoir ou une cuve contenant de la colle, respectivement désigné par 52 et 53 ou est autrement pourvu de 70 35224 10 2063085 colle destinée à être appliquée en couche sur une surface de la bande de papier respective. Conformément à la présente invention, au moins l'une des bandes de papier 44, 45 et de préférence les deux, qui ont été 5 collées aux faces opposées de la bande perforée 25 en matière plastique sont des papiers Kraft ou papiers d'emballage fort résistant aux liquides. Il en résulte qu'à la matière stratifiée (figure 5) a été impartie la caractéristique d'être résistante aux liquides et de conserver une intégrité de structure même quand 10 elle est amenée en contact avec de l'eau ou d'autres liquides. En outre, en raison de la nature des ouvertures ou orifices à travers la bande perforée 25 et du caractère non absorbant de la matière thermoplastique„ la caractéristique de résistance aux liquides de la matière stratifiée est conservée même dans le cas où le liquide 15 vient en contact avec les bords de la matière stratifiée où une petite surface ou région des bandes de papier est percée de façon à admettre du liquide à l'intérieur. 3eci est accompli en partie par la nature indépendante des ouvertures qui traversent la bande perforéej, par le fait que l'admission d'un liquide dans un orifice 20 n'entraîne pas immédiatement un écoulement ou une propagation du liquide admis vers d'autres régions ou surfaces à l'intérieur de la matière stratifiée. Par ailleurs, quand la bande perforée 25 est en'uœ matière thermoplastique expansée ou transformée en mousse, une valeur d'isolation thermique supplémentaire est obtenue 25 pour la matière stratifiée par le fait que le coefficient de transmission de chaleur à travers la matière est abaissé. La matière stratifiée, produite conformément au procédé tel que décrit jusqu'à ce point, peut être facilement façonnée pour former des récipients tels qu'une boîte ou analogue 60 (figure 6) 30 construite particulièrement pour recevoir des produits ou .denrées alimentaires sujets au suintement ou à exsudation, tels que des carcasses ou corps de volailles pendant l'expédition depuis une usine ou installation de traitement de volailles jusqu'à un débouché de vente au détail tel qu'un magasin d'épicerie. Les opérations 55 de découpage et de pliage, nécessaires pour fabriquer une boîte telle qu'une boîte 60, peuvent s'effectuer d'une façon sensiblement similaire à celles utilisées jusqu'à présent relativement au carton, ondulé usuel et n'ontpar conséquent pas besoin d'être décrites ici en détail. Actuellement, on considère qu'il est 70 35224 " ■ 2063085 suffisant de faire ressortir les avantages particuliers obtenus en adoptant l'enseignement de la présente invention. Il est en outre envisagé par la présente invention que les opérations de façonnage ou de conformation de la matière thermo-5 plastique en une bande perforée généralement plane à employer comme bande d'espacement entre des bandes de rêvêtement ou de recouvrement en papier résistant aux liquides, peuvent inclure la fabrication d'une structure en nid d'abeille, alvéolaire, cellulaire ou analogue 25' ressemblant plus étroitement à des 10 nids d'abeille antérieurement connus que cela n'est le cas avec la bande perforée 25 de la figure 4. Une forme d'exécution de l'appareil pour adapter le procédé de la présente invention à une telle succession d'opérations est représentée schématiquement sur la figure 7 et les figures 8, 9 et 10 rendent plus clair 15 l'application de la présente invention à la fabrication d'un tel produit. Plus particulièrement, l'adaptation du procédé de la présente invention à la fabrication des produits représentés sur les figures 8, 9 et 10 implique l'inclusion des opérations de réali-20 sation d'incisions ou de fentes dans une feuille de matière thermoplastique 20', soit avant ou après l'expansion ou la transformation en mousse de la matière thermoplastique si une matière thermoplastique expansible ou transformable en mousse est employée. Si une matière thermoplastique expansible ou 25 transformable en mousse est utilisée, la feuille expansée ou transformée en mousse est rainurée, striée ou entamée transversalement, par exemple par des lignes de compression espacées pour accroître son aptitude au pliage. Une colle est appliquée à des zones prédéterminées en forme de lignes des surfaces opposées 30 de la feuille de matière thermoplastique et la feuille est pliée en zlg-zag pendant que les portions pliées sont empilées ou tassées par compression pour faire adhérer les plis ensemble en préparation de l'opération d'ouverture de la masse repliée sous la forme de la bande perforée 25'. En incluant ces opérations, la colle, 35 appliquée aux régions en forme de lignes, est proportionnée et disposée relativement aux rangées écartées d'incisions espacées formées dans la feuille de telle façon que, sur une face de la feuille, les zones en forme de lignes se croisent entre les fentes ou incisions suivant une rangée alignée et, sur l'autre face de 70 35224 12 ■ 2063085 la feuille incisée, les lignes passent entre les fentes ou incisions des rangées adjacentes suivantes. En exprimant cela différemmant, les lignes, le long desquelles est appliquée la colle, s'étendent transversalement aux rangées d'incisions formées dans la feuille 5 et sont décalées comme entre les deux faces opposées de la feuille, d'une distance approximativement égale à la longueur-.des incisions. Des lignes de colle sont appliquées comme cela est indiqué sur la figure 8, la colle, directement visible sur cette vue, étant indiquée par des lignes grosses ou épaisses et des lignes fines étant employées pour représenter des lignes de colle, sur la face opposée de la feuille. Après^application de .colle, la feuille 20' est repliée suivant une configuration en zig-zag le long de lignes de pliage • correspondant aux rangées d'incisions espacées prévues dans celle-15 ci et le long des lignes de rainurage, de striage ou d'entamement quand une matière thermoplastique expansible ou transformable en mousse est utilisée, le pliage réalisé de cette manière est indiqué de façon générale sur la figure 8. Les portions pliées sont ensuite empilées ou tassées par compression les unes contre les autres pour 20 faire adhérer les plis ensemble grâce aux lignes de colle appliquées à ceux-ci et pour produire une masse tassée de façon serrée et ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur de la matière en feuille utilisée initialement. Dans l'appareil de la figure 7, la réalisation des' fentes ou incisions est accomplie par un groupe de rou-25 leaux 61, 62 ayant des couteaux ou lames tranchantes montés dans ceux-ci en des emplacements espacés autour de ceux-ci. A partir des rouleaux fendeurs ou inciseurs 61, 62, la feuille est traînée ou tirée en passant sur des rouleaux appropriée 29', 30', 31 * en vue de l'immersion dans un bain de liquide chauffé maintenu dans un 30 réservoir ou une cuve 28' et elle est ensuite dirigée vers les rouleaux de rainurage, de striage ou d'entamement 63, 64. L'application de colle, le pliage en zig-zag et le tassement ou l'empilage compressif s'effectuent dans une chambre fërmée ou enceinte identifiée comme étant un caisson ou analogue 65 et ils 35 peuvent être exécutés de façon appropriée au moyen d'une structure semblable à celle divulguée dans le brevet américain K° 2581421 aux noms de Lombard et autres. Lors du passage à travers le caisson 65, la bande perforée comprimée est ouverte pour obtenir la forme 70 35224 13 2063085 représentée sur la figure 9 en la faisant passer entre des rouleaux d'ouverture 331, 34', et 35', 36' en similitude avec la structure et le fonctionnement opératoire décrits ci-dessus en se référant à la figure 2. Ensuite la bande perforée 25' reçoit des bandes de papier 44', 45' collées aux faces opposées d@ celle-ci en similitude avec l'opération mentionnée ci-dessus pour produire la matière stratifiée recherchée 38' de la figure- 10v Bien que la description indiquée immédiatement", ci-éessus et relative à la production de matériaux en nids d'abeille* soit particulièrement orientée vers un procédé tel que celui mis en pratique actuellement, il est à noter que des variations dans de tels procédés sont également en usage actuel, telles que l'abrasion de zones choisies d'une masse pliée et entassée plutôt que la réalisation de fentes ou d'incisions dans la matière en feuille avant le tassement. Il est spécifiquement envisagé que des variations dans le procédé de fabrication de matériaux en nids d'abeille soient adaptées aux procédés et produits divulgués ici et le choix d'un procédé particulier en vue de sa divulgation ici ne doit pas être considéré comme limitant la mise en pratique de cette invention. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 70 35224 14 2063085 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une matière particulièrement adaptée à la conformation en caisses, boîtes ou récipients résistant aux liquides, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant: à façonner une matière thermoplastique pour former une bande foraminée ou perforée généralement plane ayant des orifices ou ouvertures la traversant perpendiculairement aux faces opposées de celle-ci en réalisant des fentes ou incisions espacées dans une matière thermoplastique en feuille et en ouvrant les fentes ou incisions suivant une forme en losange tout en fixant ou stabilisant ladite matière à la chaleur en configuration ouverte; et en collant au moins une bande de matière résistant aux liquides à l'une des faces opposées de ladite bande de matière thermoplastique. 2. Procédé selon la revendications 1, caractérisé en ce que les opérations précitées de formage de la matière thermoplastique précitée pendant le fixage ou la stabilisation à la chaleur comprennent les opérations consistant: à fendre ou à inciser une feuille de matière thermoplastique suivantun dessin prédéterminé de rangées écartées d'incisions espacées, les incisions dans des rangées adjacentes étant en corrélation de décalage prédéterminée; à chauffer ladite feuille jusqu'à une température à laquelle toute mémoire élastique de ladite matière thermoplastique est surmontée, de façon que la feuille chauffée conserve une forme impartie à celle-ci; et à ouvrir la feuille suivant une configuration de bande foraminée ou perforée en exerçant sur celle-ci une force ayant au moins une composante dirigée transversalement aux rangées d'incisions prévues dans celle-ci. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de formage précitée comprend en outre l'application de colle ou d'adhésif à des régions prédéterminées en forme de lignes de surfaces opposées de la feuille précitée et le pliage en zig-zag de ladite feuille sur les rangées d'incisions espacées précitées tout en tassant ou serrant le pli compressivement pour faire adhérer ou coller les plis ensemble en préparation de l'opération d'ouverture précitée de la feuille pliée pour réaliser la configuration de bande perforée précitée. 1 5 70 35224 2063085 4. Procédé selon la. revendication 2, caractérisé en ce que la matière thermoplastique précitée est une matière expansible ou transformable en mousse contenant un agent gonflant thermiquement activable, tandis que l'opération de chauffage précitée comprend 5 l'expansion de la feuille précitée en élevant la température de celle-ci jusqu'à -une température à laquelle ledit agent gonflant est gctivé. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce pue l'opération de formation de fentes consiste à découper des incisions 10 droites, allongées et d'égale longueur dans la fente précitée en rangées rectilignes parallèles s'étendant sur au moins une région prédéterminée de la feuille, des incisims alignées adjacentes étant écartées les unes des autres d'une distance inférieure à environ 1? moitié de la longueur de celles-ci, tandis que le 15 décalage des incisions dans une rangée voisine est tel qu'une incision adjacente parallèle recouvre ou chavauche également les incisions alignées adjacentes. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de chauffage comprend Ha mise en contact de la feuille 20 précitée avec un fluide chauffé en vue de la transmission de chaleur dudit fluide chauffé à ladite feuille. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opération de mise en contact de la feuille précitée avec un fluide chauffé précité comprend l1immersion ~e ladite feuille 25 dans un liquide chauffé pour élever la température de ladite feuille jusqu'à une température à laquelle ladite feuille possède une plasticité suffisante pour ouvrir les incisions dans celle-ci. 6. Procédé de fabrication d'une matière particulièrement adaptée à sa conformation en boîtes, caisses ou récipients 30 résistant aux liquides, caractérisé par les opérations consistant: à extruder une matière thermoplastique contenant un agent gonflant thermiquement activable pour réaliser une feuille expansée ou transformée en mousse; à fendre la feuille extrudée suivant un dessin prédéterminé de rangées écartées d'incisions espacées, les 35 incisions dans des rangées voisines étant décalées suivant une corrélation prédéterminée; à ouvrir la feuille fendue ou incisée pour former une bande foraminée ou perforée en exerçant sur celle-ci une force ayant au moins une composante dirigée transversalement bad original 16 70 35224 2063085 aux rangées d'incisions prévues dans celle-ci; à expanser ladite feuille fendue ou incisée pour l'amener dans un état expansé ou transformé en mousse en immergeant ladite feuille dans un bain de liquide chauffé pour chauffer ladite feuille jusqu'à une 5 température à laquelle ledit agent gonflant est e ctivé et toute mémoire élastique de ladite matière "thërmoplastique est surmontée; et à coller ou faire adhérer des bandes de matière résistant aux liquides aux faces opposées de ladite bande de matière thermoplastique. 10 9. Procédé de fabrication d'une matière particulièrement adaptée à sa conformation en boîtes ,caisses ou récipients résistant aux liquides, caractérisé par les opérations consistant: à extruder une matière thermoplastique contenant un agent - gonflant thermiquement activable pour former une feuille expansible ou -15 transformable en mousse; à fendre la feuille extrudée suivant un dessin prédéterminé de rangées écartées d'incisions espacées, les incisions dans des rangées adjacentes étant décalées suivant une corrélation prédéterminée; à appliquer de la colle à des zones prédéterminées en forme de lignes sur les surfaces opposées de 20 ladite feuille; à plier en zig-zag ladite feuille fendue ou incisée sur les rangées d'incisions espacées tout en tassant ou empilant les plis de façon compressive pour faire adhérer les plis ensemble; à ouvrir- la feuille pliée et collée pour constituer une bande perforée en exerçant sur celle-ci une force ayant au moins 25 une composante dirigée transversalement aux rangées d'incisions prévues dans celle-ci; à expanser ladite feuille pliée et collée en un état expansé ou transformé en mousse en immergeant ladite feuille dans un bain de liquide chauffé pour chauffer ladite feuille jusqu'à une température à laquelle ledit agent gonflant 30 est activé et toute mémoire élastique de ladite matière thermo-plastique est surmontée; et à coller ou à faire adhérer des bandes de matière résistant aux liquides ,aux faces opposées de ladite bande de matière thermoplastique. 10. Procédé de fabrication de boîtes, -caisses ou récipients 35 résistant aux liquides, caractérisé par les opérations consistant à conformer une matière thermoplastique en une bande foraminée ou perforée généralement plane ayant des ouvertures ou orifices la traversant perpendiculairement aux faces opposées de celle-ci; 70 35224 17 2063085 à coller ou à faire adhérer des bandes de matière résistant aux liquides aux faces opposées de ladite bande de matière thermoplastique; et à façonner les bandes stratifées de matières respectivement résistant aux liquides et thermoplastiques en une 5 boîte. 11. Matière première stratifée apte à être transformée en des boîtes, caisses ou récipients résistant aux liquides, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 9. 10 12. Matière première stratifiée selon la revendication. 11, caractérisée en ce qu'elle comprend; une bande d'espacement perforée généralement plane comportant une feuille solidaire; entière de matière thermoplastique ayant un dessin prédéterminé de rangées écartées d'orifices espacées la traversant perpendiculaire-15 ment au plan de cette couche, les orifices dans des rangées voisines étant décalés mutuellement suivant une corrélation prédéterminée, ladite feuille de matière thermoplastique étant fixée ou stabilisée à la chaleur avec lesdits orifices en forme de losange du fait qu'une force a été appliquée transversalement auxdites ran-20 gées et que toute mémoire élastique de ladite feuille relativement au fait que lesdits orifices étaient d'une autre forme, a été surmontée; et une bande de revêtement ou de recouvrement en matière résistant aux liquides attachée ou collée à au moins l'une des faces opposées de ladite bande d'espacement. 25 13. Matière première stratifiée selon la revendication 12, caractérisée en ce que la feuille entière ou solidaire de matière thermoplastique précitée est sensiblement plane et les faces opposées de celle-ci délimitent les faces opposées de la bande d'espacement précitée, les orifices précités ayant une forme; en 30 losange du fait que la force précitée a été appliquée parallèlement aux faces de ladite feuille. 14. Matière première stratifiée selon la revendication 12, caractérisée en ce que la bande d'espacement précitée comprend une structure du type en nid d'abeille dans laquelle la feuille 35 entière ou solidaire de matière thermoplastique précitée est pliée suivant une configuration en zig-zag et collée mutuellement en des eœplacements espacés, les orifices précités étant situés dans ladite feuille entre lesdits emplacements collés et étant également 70 35224 18 2063085 en forme de losange, du fait que la force précitée a été appliquée parallèlement aux faces de ladite bande d'espacement. 15. Matière première stratifiée selon la revendication 12, caractérisée en ce que la matière thernoplastique précitée est 5- une matière expansible ou transformable en mousse, comportant une structure cellulaire ou alvéolaire agrandie ou dilatée. 16. Matière première stratifiée selon la revendication 12, caractérisée en ce que deux bandes de revêtement sont respectivement attachées ou collées aux faces opposées de la bande d'espacement 10 précitée. 17. Matière première stratifiée selon la revendication 16, caractérisée en ce que les bandes de revêtement précitées sont constituées en papier résistant aux liquides. 18. Boîte résistant aux liquides, caractérisée en ce qu'elle 15 est réalisée par le procédé selon la revendication 10 ou avec la. matière selon l'une des revendications 11 à 17. 19. Boîte selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comporte: des parois latérales, un fond et un dessus, comprenant chacun une. bande d'espacement perforée généralement 20 plane comportant line feuille solidaire ou entière de matière thermoplastique ayant un dessin prédéterminé de rangées écartées d'orifices espacés la traversant perpendiculairement au plan de cette couche, les orifices dans des rangées adjacentes étant décalés mutuellement suivant une corrélation prédéterminée, 25 ladite feuille de matière thermoplastique étant fixée ou stabilisée à la chaleur avec lesdits orifices en forme de"-losange, du fait qu'une force a été appliquée transversalement auxdites rangées et toute mémoire élastique de ladite feuille, relativement au fait que lesdits orifices étaient d'une autre forme, a été surmontée; 30 et des.première et seconde bandes de matière résistant aux liquides attachées ou collées aux faces opposées de ladite bande d'espacement.