La présente invention concerne un appareil réfrigérant tel qu'un réfrigérateur, congélateur, conservateur, appareil de fabrication de glace ou de glaçons. Un appareil réfrigérant comprend souvent une cuve intérieure, et une caisse extérieure, séparées entre elles par un espace rempli d'isolant thermique. B'espaee, rempli de cet isolant thermique, entre la cuve et la caisse extérieure est fréquemment fermé par un bandeau qui sert également de pièce d'appui pour le dispositif de fermeture ou porte de 1 appareil. Dans les appareils connus, ce bandeau est constitué par un cadre rigide, monobloc, muni éventuellement de canalisations pour résistances électriques chauffantes antigivres,et de bandes aétal- liques ou ferro magnétiques destinées à coopérer avec des joints magnétiques de porte pour la fermeture de celle-ci. Ces bandes métalliques sont habituellement maintenues par accrochage élastique de leurs bords dans des rainures ou sur des nervures du bandeau. Be montage des bandes métalliques se fait souvent par une dfor- Ration élastique momentanée de celles-ci. Cette déformation momentanée des bandes métalliques entrain souvent leur déformation permanente qui détruit leur planéité et par voie de conséquence l'étanchéité que doivent assurer les joints magnétiques coopérants. la fabrication dtun bandeau sous forme de cadre monobloc rigide exige un outillage volumineux et onéreux., et l'encombrement des bandeaux monoblocs rigides entraine un grand inconvénient dans leur nanutention et stockage. Ia présente invention permet d'éviter ces désavantages. Elle a pour objet un appareil réfrigérant pourvu d'un bandeau constitué par un assemblage de pièces faciles à ranger et à assembler. Un appareil réfrigérant conforme à l'invention, comprenant une cuve intérieure et une caisse extérieure séparées entre elles par un espace rempli d'un isolant thermique, et un bandeau reliant les bords de ces cuve et caisse, et fermant cet espace rempli d'isolant, est caractérisé en ce que le bandeau est constitlld par quatre éldments de coin identiques et quatre longerons, assemblés par emboitement de leurs extrémités. Pour mieux faire comprendre l'invention, on en décrit ciaprès un certain nombre d'exemples de réalisation, illustrés par des dessins ci-annexés, dont - la figure 1 représente une vue schématique de dessus d'un bandeau reliant les bords de la cuve et de la caisse extérieure d'un appareil réfrigérant conforme à l'invention. - la figure 2 représente à une autre échelle une vue schématique en perspective d'un élément de coin du bandeau de la figure 1. - la figure 3 représente une vue partielle schématique en perspective d'un tronçon de longeron du bandeau de la figure 1, longeron coopérant avec l'élément de coin de la figure 2 - la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'une variante de réalisation d'un élément de coin du bandeau de la figure 1 - la figure 5 représente une vue partielle schématique en perspective d'une variante de réalisation du longeron du bandeau de la figure 1, longeron coopérant avec l'élément de coin de la figure 4. - et la figure 6 représente une vue schématique de dessus d'un autre bandeau d'un appareil réfrigérant conforme à l'invention. Un appareil réfrigérant conforme à l'invention comprend au niveau de son ouverture, un bandeau 1 (figures 1 et 6) assurant une liaison mécanique entre les bords de sa cuve intérieure et ceux de sa cuve extérieure, et servant également de pièce de fermeture de espace rempli d'isolant theriique, séparant ces cuve et caisse. le bandeau 1 est constitué par un assemblage de quatre longerons 2, 3, 4 et 5 et de quatre éléments de coin identiques 6, 7, 8 et 9 (figures 1 et 6). 'les longerons et les élé ment s de coin du bandeau 1 se maintiennent solidement entre eux par un emboitement plus ou moins profond de leurs extrémités. le bandeau 1 de la figure 1 comprend sur les pourtours intérieur et extérieur de sa face extérieure, des lèvres en vis-à-vis formant avec cette face extérieure, des rainures opposées 14 et 15 destinées à recevoir les bords longitudinaux des bandes métalliques ou ferro-magnétiques servant de pièce d'appui pour la porte de l'appareil dans sa position de fermeture, et de pièce de maintien du joint magnétique de cette porte. Pour permettre un montage par coulissement de ces bandes métalliques ou ferro-magnétiques dans les rainures 14 et t5 du bandeau 1 de la figure 1, c' est-à-dire un montage sans déformation mécanique de ces bandes, une seule ouverture ou fente latérale 16 est formée, dans chacun des éléments de coin, dans le prolongement des rainures 14 et 15, et sous la lèvre de la rainure périphérique 14. Au cours d'un montage du bandeau, la bande métallique est introduite dans l'ouverture 16 et glissée dans les rainures 14 et 15, sans être soumise à une déformation mécanique. la planéité initiale de ladite bande métallique est gardée intacte, ce qui assure une bonne étanchéité dans son contact avec un Joint magnétique coopérant. Dans le bandeau 1 de la figure 1, quatre bandes métalliques sont montées sur ses quatre côtés.Chacune de ces bandes métalliques s'étend de l'ouverture 16 de l'un des éléments de coin, jusqu'au niveau du commencement de l'ouverture 16 d'un autre élément de coin, consécutif du bandeau 1. Dans un premier exemple de réalisation illustré dans les figures 2 et 3, les longerons à extrémités perpendiculaires comprennent des ailes longitudinales 17, 18 pour recevoir les bords de la cuve intérieure et de la caisse extérieure de l'appareil réfrigérant, une rainure 19 pour loger éventuellement une résistance électrique chauffante, antigivre, et des rainures 14 et 15 pour maintenir les bords de la bande métallique servant de pièce d'appui de porte. 'les quatre éléments identiques de coin dont un est représenté à la figure 2, comprennent chacun deux extrémités femelles, en angle droit, pourvues d'évidements longitudinaux, destinés 9 recevoir, par emboîtement, les extrémités perpendiculaires des longerons de la figure 3. Ces évidements longitudinaux sont formés par des languettes longitudinales 10. La longueur des languettes 10 définit la profondeur ......... d'emboitement des extrémités des longerons par les éléments de coin. Chacun des éléments de coin (figure 2) comprend en outre des ailes 20 et 21 pour recevoir les bords de la cuve et de la caisse de l'appareil, une rainure 22 pour loger éventuellement une résistance électrique chauffante, antigivre, des rainures 14 et 15 pour maintenir les bords d'une bande métallique servant de pièce d'appui de porte, et une ouverture ou fente latérale 16 permettant d'introduire, par glissement, ladite bande métallique dans les rainures 14 et 15. Quand l'extrémité du longeron de la figure 3 est montée dans une extrémité de l'élément de coin de la figure 2, les languettes 10 la maintiennent fermement. les rainures 14 et 15, les ailes 17 et 18, la rainure 19 du longeron sont respectivement dans le prolongement des rainures 14 et 15, des ailes 20, 21, de la rainure 22 de l'élément de coin. Dans le cas où l'espace entre la cuve et la caisse de l'appareil est rempli par une mousse plastique isolante formée in situ, le bandeau 1 doit Autre étanche. Dans le bandeau 1, les languettes 10 qui recouvrent la jointure des longerons et élément de coin, assurent efficacement cette étanchéité exigée. Dans un deuxième exemple de réalisation illustré dans les figures 4 et 5, les longerons à extrémités perpendiculaires comprennent, contre leur face intérieure, des tubes longitudinaux 12, en plus des rainures 14 et 15, des ailes 17, 18 et d'une rainure 19 analogues à celles des longerons de figure 3. Ces tubes, en saillie par rapport aux extrémités du longeron, sont reliés par une membrane 13. 'les quatre éléments de coin comprennent, perpendiculaires à leurs extrémités en angle droit, plusieurs ergots parallèles 11 en plus des rainures 14 et 15, des ailes 20 et 21, de la rainure 22 et de l'ouverture 16 analogues à celle de l'élément de coin de la figure 2. Ces ergots 11 se trouvent en dessous de la face inférieure des éléments de coin, et en saillie par rapport aux extrémités desdits éléments. Dans l'assemblage du bandeau 1, les ergots 11 de l'élément de coin pénètrent dans les tubes 12 des longerons, et la membrane 13 recouvre, par en dessous la jointure des deux pièces. Cette membrane 13 assure l'étanchéflé que doit éventuellement avoir le bandeau 1. La longueur des ergots 11 définit la profondeur de l'eiboitement desdits ergots dans les tubes 12. Selon une va riante de réalisation des tubes 12 et la membrane 13 sont formés dans les éléments de coin tandis que des ergots parallèles longi tudinaux Il sont formés dans les longerons. Selon une autre variante de réalisation les tubes 12 ne sont, ni en saillie par rapport aux extrémités des longerons ou celles des éléments de coin, ni reliées par une membrane 13. L'étan- cherté de la jointure des extrémités assemblées des longerons et des éléments de coin est réalisée par une application d'un mastique ou une colle, et éventuellement par une soudure des parties en emboitement, soudure par ultrason par exemple, pour rendre rigide le bandeau 1 assemblé. Dans le bandeau 1 de la figure 1, les extrémités des pièces assemblées sont jointives et se trouvent dans un mme plan. Il en résulte que la bande métallique, servant de pièce d'appui de porte, montée dans un bandeau 1 n'est pas déformée au niveau de la jointure des pièces assemblées et garde intacte sa planéité. Dans un troisième exemple de réalisation du bandeau 1 illus trXians la figure 6, les longerons 2, 3, 4 et 5 ont leurs extrémités formant avec leurs bords longitudinaux extérieurs, un angle aigu, par exemple un angle de-45 , et.les éléments de coin 6, 7, 8, 9 ont leurs extrémités formant avec leurs bords longitudinaux intérieurs, un angle aigu identique. Dans cet exemple, les longerons portent, comme dans le deuxième exemple, contre leurs faces intérieures des tubes longitudinaux tels que des tubes 12 tandis que les éléments de coin portent, en dessous de leurs faces intérieures, des ergots parallèles tels que des ergots 11, les ergots 11 étant destinés à être introduits dans les tubes 12 lors de l'assemblage du bandeau 1.L'étanchéité de la jointure des longerons et des éléments de coin du banbeau 1 (figure 6) assemblé est réalisée,,par exemple, par une application d'un mastique ou une colle, et éventuellement par une soudure des parties en emboitement, soudure par ultrason, par exemple, pour rendre rigide le bandeau 1 (figure 6) assemblé. 'les éléments de coin et les longerons du bandeau 1 sont de préférence réalisés en matière plastique moulée ou extrudée. La réalisation du bandeau 1 conforme à l'invention se réduit avantageusement à la fabrication de deux modèles de pièces moulées faciles à réaliser par un outillage peu volumi neux et peu cofteux, à savoir un modèle d'élément de coin (figures 2, 4 ou 6) et un modèle de longeron (figures 3, 5 ou 6). Be longeron est réalisé en longueur jugée optimale aux points de vue de fabrication et de stockage pour être ensuite avantageusement coupé en tronçons aux dimensions désirées dans la formation des bandeaux 1 pour des appareils de dimensions variées. REVENDICATIONS 1 - Appareil réfrigérant comprenant une cuve intérieure et une caisse extérieure ................................... séparées entre elles par un espace rempli d 'un isolant thermique, et un bandeau reliant les bords .,,..... de ces cuve et caisse et fermant cet espace rempli d'isolant, caractérisé en ce que le bandeau est constitué par quatre éléments de coin identiques et quatre longerons, assemblés par emboftement de leurs extrémités. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le bandeau assemblé, les éléments de coin comprennent, à leurs extrémités, des évidements longitudinaux,formés par des languettes longitudinales, et destinés à recevoir par emboitement des extrémités des longerons. 3 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le bandeau assemblé, les éléments de coin comprennent des ergots parallèles, perpendiculaires à leurs extrémités, et les longerons sont munis de tubes longitudinaux destinés à recevoir par emboitement les ergots desdits éléments de coin, 4 - Appareil suivant ia revendication 3, caractérisé en ce que dans les éléments de coin, les ergots sont formés en dessous de leur face intérieure et dans les longerons, les tubes destinés à recevoir ces ergots sont formés contre la face intérieure dea longerons, en saillie par rapport aux extrémités de ceux-ci et reliés entre eux par une membrane. 5 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le bandeau assemblé, les longerons comprennent des ergots parallèles, longitudinaux, et les éléments de coin sont pourvus de tubes, destinés à recevoir par emboitement lesdits ergots. 6 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bandeau assemblé est pourvu, sur les pourtours intérieur et extérieur de sa face extérieure, de rainures en vis-à-vis pour recevoir les bords des bandes métalliques servant de pièce d'appui de porte, et dans chacun des éléments de coin, d'une ouverture ou fente latérale d'accès à ces rainures, permettant un montage par glissement des bandes métalliques dans ces dernières rainures. 7 - Appareil suivant la revendication 3 caractérisé en ce que dans les longerons du bandeau assemblé, les extrémités des tubes destinés à recevoir les ergots des éléments de coin dudit bandeau et formés contre la face intérieure des longerons, sont alignées avec les extrémités du corps de ces longerons. 8 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le bandeau assemblé les longerons ont des extrémités perpendiculaires à leurs axes, et les éléments de coin ont leurs extrémités disposées en angle droit. 9 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le bandeau assemblé les longerons ont leurs extrémités formant avec leurs bords longitudinaux extérieurs, un angle aigu et les éléments de coin ont leurs extrémités formant avec leurs bords longitudinaux intérieurs, un angle aigu identique. 10 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le bandeau assemblé, la jointure entre les extrémités des longerons et les éléménts de coin, est rendue étanche par application d'un mastique ou une colle et rendue rigide par soudage des parties en embottement.