La présente invention concerne un procédé et un appareil pour former des extrémités radialement expansées ou manchons sur des longueurs de tube en matière thermoplastique. Un tel procédé comprend le façonnage d'une extrémité de tube 5 chauffée convenablement sur un dispositif de conformation comprenant un élément ou bague de moulage pour former une gorge périphérique interne délimitée par une partie radialement plus expansée dans cette extrémité, et un mandrin essentiellement cylindrique sur lequel cet élément est monté- axialement mobile par rapport à ce mandrin, ainsi que le refroidissement de l'élément de moulage 10 et de l'extrémité façonnée du tube avant qu'ils ne soient enlevés ensemble du mandrin. Le terme "longueur de tube" désigne, dans la présente description, aussi bien les longueurs de tube classiques pouvant être utilisées directement comme des sections de tube finies dans une canalisation composée de tubes, que 13 des parties ou des bouts de tube qui sont destinés à être collés ou fixés d'une autre manière à une autre longueur de tube pour former ensemble une long-ieur de tube fLnie présentant un manchon à une extrémité. Comme exemple d'un tel bout de tube, on peut citer un élément de renforcement pouvant lui-même servir, par exemple sur le chantier, comme un élément de conformation d'une extrémité 20 non façonnée d'une longueur de tube, qui, après avoir donné la forme désirée à cette extrémité de tube, peut servir d'élément de renforcement et de stabilisation de la forme, comme décrit notamment dans la demande de brevet norvégien n° 1223/71. Dans la fabrication de longueurs de tube comprenant un manchon à 25 l'un des bouts, on commence généralement par produire un tube continu de forme cylindrique ayant partout la même épaisseur ; on coupe ensuite ce tube brut en longueurs appropriées puis on forme un manchon sur chaque longueur de tube par le façonnage à chaud d'une extrémité sur un élément de conformation; on refroidit finalement cette extrémité - pour qu'elle durcisse et ne risque plus 30 de se déformer - avant de la retirer de l'élément de conformation. Lors de la fabrication de longueurs de tube comprenant un manchon au bout, l'extrémité façonnée des longueurs de tube subit des contraintes élastiques pendant le façonnage, par suite de l'expansion radiale de l'extrémité du tube. Si l'extrémité façonnée ou formée du tube n'est pas suffisamment 35 supportée pendant qu'elle est encore ramollie après le chauffage, ces contraintes peuvent provoquer le retrait de la matière, au point que l'extrémité reprend à peu près sa forme initiale. Lorsque l'extrémité façonnée du tube est au 72 14910 2 2134562 contraire refroidie pendant qu'elle est supportée convenablement3 elle est en quelque sorte "gelée" dans la forme désirée et ne risque plus de se déformer. Jusqu'à présent, la fabrication de tubes comprenant des manchons 5 au bout a été effectuée avec des équipements relativement compliqués et par des procédés nécessitant beaucoup de temps. Pir suite de l'utilisation de ces équipements compliqués, il est diffiiile d'obtenir un refroidissement suffisamment rapide, ce qui se traduit par un temps de refroidïssenent anormalement long et ce qui a pour conséquence que cette partie de la fabrication 10 constitue un goulot d'étranglement dans Je processus de production de tubes, les tubes non exposés à la pression pendant l'utilisation, par exemple les tubes de vidange et de drainage, sont assemblés bout à bout en forçant simplement une extrémité non façonnée ou seulement très peu façonnée d'une longueur de tube à la façon d'un bout mâle dans l'extrémité en forme de manchon d'une 15 autre longueur de tube. Si désiré, le bout mâle peut Être chanfreiné pour faciliter son introduction dans le manchon de. l'autre longueur de tube. De tels tubes ont habituellement une épaisseur de paroi relativement faible et le manchon est formé à chaud par un procédé de soufflage dans lequel l'extrémité du tube est expanséepar de l'air comprimé à l'intérieur et appliquée 20 contre des éléments de moulage disposés à l'extérieur; après avoir donné la forme désirée à l'extrémité du tube et après le refroidissement de celle-ci, ces éléments de moulage sont écartés radialement du manchon ainsi formé. Bien que les éléments de moulage disposés à l'extérieur soient relativement compliqués, l'appareil utilisé pour une telle formation des manchons est beaucoup 25 plus simple que celui utilisé pour d'autres types de tube, tels que les tubes devant résister à une pression et notamment ceux employés pour la réalisation de conduites de distribution d'eau. 11 est important que le manchon soit réalisé avec- des tolérances dimensionnelles suffisamment petites pour assurer un raccord serré, dont les 30 parties sont ajustées avec précision l'une par rapport à l'autre. L'appareil mentionné ci-dessus pour réaliser les manchons au moyen d'éléments de moulage disposés à 1'extérieur,et un dispositif de soufflage monté à l'intérieur et destiné à expanser et à appliquer L'extrémité du tube contre les éléments moulage, ne convient pas pour la réalisation de manchons de tubes devant 35 supporter une pression, si l'on n'utilise pas des garnitures auto étanchantes compliquées en caoutchouc. La raison principale de cet état de choses réside dans le fait qu'une telle conformation permet seulement d'obtenir un calibrage extérieur, 72 14910 3 2134562 de sorte que les tolérances nécessaires pour les dimensions intérieures du manchon ne peuvent pas être respectées. Pour former des manchons calibrés à l'intérieur sur des tubes devant supporter une pression, on utilisé jusqu'à présent un mandrin comprenant des éléments de moulage pouvant être expinsés r.-idi.-i ltment et commandés p;r un axe monté mobile en translation dctns lé mandrin, voir par «exemple Je brevet norvégien n° 11tî.9.*«, ainsi que des mâchoires extérieures de-v.-.nt «-.s- rf-r qs.t? 1 'extrémité d' épojse It-s contours du ou des éléments d- mm. 1jgc . le brevet allemmj n° 1.1'.:.Uti décrit un app-irf-ii pvnr former des manchons qui est utilibé à grande elle gr ?U e à i-i simplicité de sa construction et, par suite, à son prix relativement bas. Cet appareil d>^Lt également être utilisé en combinaison avec des mâchoires extérieures afin que l'extrémité de tube devant être- faç ■i.cêe soit serrée E'i règle générale, les r>.pp=ireiis connus pour J srmer les manchons sur les tubes sont relativement coûteux car ils comprennent un grand nombre de parties mobiles avec des tolérances dimensionnelles serrées. De plus, ces appareils sont assez compliqués et nécessitent sans cesse des opérations d'entretien, ces appareils compliqués empêchent en outre, en raison même de leur '-on; ept ion, le refroidissement rapide et efficace du manchon façonné. Les mîi boires disposées à l'extérieur empêchent: à la fois le refroidissement efiica.e par la surface extérieure du manchon et le contrôle visuel de l'opération de façonnage du manchon, tandis que les éléments de moulage-disposés à l'intérieur empêchent le refroidissement eiiî.i P ir la demande de brevet "orvégien n° 164.098, on connaît un ii.mdri!! dont li t orme extéiit-ure est essentiellement cylindrique et qui porte sur lui nu eléaienc de moulage axialeroeut mobile destiné à former la gorge périphérique devant recevoir un joint d:éi^nchéité. Après la réalisation du manchon, l'élément de moulage peut être retiré du m-uidrin avec le manchon talonné ei cet élément peut rester dans le manchon pour y constituer le joint d'étanchélté permanent. Cet élément de moulage afte,te la forme d'un anneau d'étanchéité reçu entre deux anneaux de support rigides. Ces derniers 72 14910 2134562 sont supportés individuellement, l'un de l'intérieur du mandrin par des tiges de support faisant saillie vers l'extérieur, à travers la paroi interne du mandrin, et commandées par une tige de commande séparée» tandis que l'autre anneau est supporté en bout et sur le côté extérieur au moyeu d'an anneau de 5 support axialement mobile disposé sur le côté extérieur du mandrin, l'anneau d'étanchéité lui-même étant supporté à l'extérieur par enrjte un -lutre anneau de support axialement mobile. Ce dispositif de support est relativement compliqué et notamment sa partie située à l'intérieur du siwiidrlu complique le refroidissement désirable par l'intérieur du mandrin. Un a également proposé 10 un mandrin présentant des orifices radiaux entre un conduit, à vide central et la surface extérieure du mandrin, dans le but d'aspirer par le vide la matière du tube vers l'intérieur, contre l'organe de conformation composé du mandrin et de l'élément de ir.oulage séparé. La solution mentionnée en dernier ne permet pas la tormation d un 15 manchon présentant le même diamètre intérieur sur les deux 20 La solution mentionnée en dernier nécessite en outre 1 "utilisation de matières plastiques ayant des propriétés élastiques particulièrement favorables, pour que l'extrémité du tube puisse se contracter et s:appliquer de façon étanche contre le mandrin afin que le vide nécessaire puisse être obtenu sans que cela se tradui se par un diamètre intérieur excessivement grand à 2 5 l'extrémité extérieure du manchon. L'invention vise notamment à permettre la formation relativement rapide et commode de manchons ayant des tolérances dimeiisionnelles particulièrement faibles sur des longueurs de tube, et ce par 1'utilisaLion d'un appareil particulièrement simple. 30 Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le façonnage de l'extrémité chaude du tube sur le dispositif de conformation, comprenant en outre un dispositif de support monté sur le mandrin et axialement mobile par rapport à celui-ci, par l'introduction du mandrin, de l'élément de moulage et du dispositif de support dans l'extrémité chaude du tube pendant que l:élé~ 35 ment de moulage est supporté par le dispositif de support contre une force exercée sur le tube et tendant à pousser celui-ci sur le mandrin, et par 1:enlèvement du dispositif de support de l'extrémité du tube, par un mouvement 72 14910 2134562 de retrait dirigé axialement vers l'extérieur, après l'amenée de l'élément de moulage jusqu'à une position désirée dans l'extrémité du tube, afin que l'extrémité radialement expansée du tube puisse être déformée radicalement vers l'intérieur et appliquée contre le mandrin et afin que ladite extrémité 5 puisse être façonnée à la forme désirée. Dans un procédé selon l'invention, le dispositif de support est initialement utilisé pour maintenir l'élément de moulage immobile et en butée contre lui, contre la force exercée sur l'extrémité chaude du tube et tendant à pousser celle-ci sur le mandrin, ce dispositif de support servant également 10 de guide pour cette extrémité et permettant à une longueur prédéterminée de la matière thermoplastique de passer par—dessus ledit élément de moulage et à l'extérieur du dispositif de support. L'invention prévoit la formation d'un intervalle entre l'élément de moulage, le dispositif de support, le mandrin et l'extrémité du tube 15 pendant le retrait axial du dispositif de support par rapport à l'extrémité du tube. Lorsque les tubes sont en polyéthylène ou en une matière thermoplastique analogue, il est souhaitable d'aspirer l'air contenu dans cet intervalle au moyen d'une pompe à vide et de provoquer ainsi l'aspiration de la 20 partie intermédiaire non soutenue de l'extrémité du tube et l'application de cette partie intermédiaire contre le mandrin et l'élément de moulage pendant le retrait du dispositif de support dans le sens axial par rapport à l'extrémité du tube. Lorsque les tubes sont en polychlorure de vinyle ou en une 25 matière analogue ayant des propriétés élastiques supérieures à celles du polyéthylène, les seules forces élastiques de la matière provoquent la contraction de l'extrémité du tube et l'application de cette extrémité contre le mandrin après le retrait axial du dispositif de support, le joint étanche ainsi formé par rapport au mandrin permettant l'aspiration de l'air contenu 30 dans l'intervalle entre l'extrémité du tube et le mandrin. L'invention crée également un appareil pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus et comprenant un dispositif de conformation dont fait partie un élément de moulage destiné à former une gorge périphérique interne délimitée par une partie radialement plus expansée de la natière dans 35 l'extrémité ou manchon du tube, et un mandrin essentiellement cylindrique sur lequel cet élément est monté de façon à pouvoir être déplacé axialement par rapport à ce mandrin, ce dispositif de conformation étant utilisé en 2134562 72 14910 6 conjonction avec un système destiné à échauffer la matière thermoplâstique de l'extrémité du tube dans le but de permettre l'expansion radiale de cette extrémité, à refroidir l'extrémité chaude et radialement expansée du tube, dans le but d'amener cette extrémité à un état dans lequel sa forme 5 est stable, et à r.etirer Hêlément de moulage et l'extrémité façonnée du tube ensemble du mandrin. Cet appareil est caractérisé en ce que le dispositif de conformation comprend en outre un dispositif de support monté sur le'mandrin et pouvant être déplacé axialement par rapport à lui, la tonne du dispositif 10 de support étant telle que l'élément de moulage puisse être amené à une position désirée dans l'extrémité du tube. Dans un mode d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, la surface extérieure du mandrin présente une série de rainures longitudinales parallèles s'étendant dans le sens de l'axe et 15 sur lesquelles l'élément de moulage peut être immobilisé, chaque rainure formant une ouverture juste avant et juste derrière l'élément de moulage, de sorte que la pression de l'air sur les deux côtés de l'élément de moulage est la même. Dans un autre mode d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention, le dispositif de support comprend un premier 20 élément axialement mobile sur un second élément qui est fixe, le mandrin faisant partie d'un vérin pouvant être commandé par un fluide sous pression et ce mandrin étant axialement mobile par rapport à ce second élément du dispositif de support, de manière que la partie extérieure de l'extrémité du tube puisse être poussée ou retirée de ce second élément tandis que la 25 partiexestante de l'extrémité du tube porte sur le mandrin et de manière que le mouvement axial du premier élément forme une rainure intermédiaire destinée à recevoir et à immobiliser l'élément de moulage par rapport à l'extrémité du tube, l'agencement étant tel que le dispositif de support composé de deux éléments permette le déplacement axial de l'extrémité du tube par-dessus 30 des parties du premier et du second élément définissant la rainure, et que l'approche desdits éléments sous l'influence d'une poussée force l'élément de moulage vers l'extérieur par rapport à ces éléments. Le dispositif de support est la partie essentielle de l'invention et c'est lui qui crée autant de possibilités nouvelles pour le façonnage 35 d'un manchon avec une gorge circulaire pour la réception d'un élément d'étanchéité . Le mode de fonctionnement et la conception du dispositif de support permettent l'utilisation de différentes formes d'éléments de moulage devant 72 14910 7 2134562 Être mis en place par lui dans l'extrémité chaude du tube. Après le retrait du dispositif de support par rapport à l'extrémité chaude du tube, à la suite de l'insertion et de la mise en place de l'élément de moulage dans celle-ci, l'extrémité du tube peut être appliquée contre l'élément de moulage et contre 5 le mandrin pour qu'elle épouse leur forme. En cas d'utilisation d'éléments de moulage annulaires - qui sont normalement assez rigides - qui ne doivent pas rester dans le manchon terminé mais qui doivent au contraire être enlevés de celui-ci pour être remplacés par un élément d'étanchéité. ces éléments de moulage sont avantageusement 10 réalisés de manière qu'ils puissent être divisés obliquement dans le sens radial. Cette division permet de retirer l'élément rigide de la gorge périphérique du manchon façonné dont la forme est devenue stable. Pour que de tels élt'.-e-nts de moulage divisés soient appliqués ftra^ei; t cont i es le mandrin pendant que l'extrémité chaude du tube est poussée sur lui, afin d:assurer une 15 entrée i .mvenable dans l'extrémité du tube, la surface, ,1e l'élément de support contre laquelle est appliqué l'élément de moulage dans l'appareil pour la mise en .-euvre du procédé de l'invention est conçue de manière que l'élément de moulage soit pressé contre le mandrin par la force .axiale exercée sur l'extrémité chaude du tube et tendant à pousser cette extrémité sur le mandrin. 20 La surface de l'élément de moulage est inclinée sous un angle aigu par rapport à la surface extérieure du mandrin sur les bords de l'élément de moulage, ce qui assure, d!une part, l'entrée convenable dans l'extrémité chaude du tube, d'autre part, l'obtention d'un effet de coin du bord de l'élément de moulage contre la surface de butée de forme complémentaire sur le dispositif 25 de support au moment où l'extrémité chaude du tube presse l'élément de moulage contre le dispositif de support. En raison de cet effet de coin, l'élément de moulage est comprimé et pressé fermement contre le mandrin, assurant ainsi une entrée convenable dans l'extrémité chauds du tube. Dans ce façonnage direct df la paroi du tube autour de l'élément de moulage, ce dernier peut 30 être ep acier à ressorts, en matière thermoplastique rigide eu en 35 lorsqu'on utilise au contraire un élément de moulage ne présentant pas un bord facilitant l'entrée dans l'extrémité chaude du tube mais présentant, par exemple, une section transversale trapézoïdale ou en queue d;aronde dont 72 14910 2134562 la petite base est appliquée contre le mandrin après que le dispositif de support a été retiré de l'extrémité du tube, le dispositif de support est composé de deux parties, pour que l'élément de moulage paisse Stre fixé et reçu entre ces deux parties. Dans te cas, l'objectif est de conformer 5 le tube autour de l'élément de moulage qui doit rester bien ancré dans le manchon fini où il constitue un joint dîétanchéité pour le racierd à emboîtement réalisé ultérieurement par l'introduction d'un bout de. tube dans le manchon. L'ancrage de l'élément de moulage dans le ma', h on est obtenu par 10 la contraction et la conformation de l'extrémité chaude du tube suivant les contours de l'élément de moulage, si bien que le manchon présente une partie de paroi périphérique délimitant une gorge à section transversale trapézoïdale ou en queue d'aronde, dans laquelle est encastré l'élément de moulage. Les manchons comprenant un joint d'étanchéité ancré en eux 15 constituent un progrès technique considérable car le temps d'assemblage est diminué et le maintien du joint à la position correcte pendant l'assemblage ou le raccordement des longueurs de tube est assuré, burtout s:il s'agit de tubes ayant mu diamètre relativement grand, les joints d'étanchéité disposés librement d.ins des gorges annulaires risquent facilement de sortir de ces 20 gorges pendant l'assemblage. Le mode de réalisation d'un manchon suivant l'invention permet, du point de vue de la construction de l'appareil, toute une série de manières différentes pour retirer du mandrin le manchon façonné et de forme stable. Une solution simple consiste à produire un mouvement axial relatif entre le 25 mandrin et le dispositif de support, de sorte que ce dernier s'applique contre l'extrémité du manchon et repousse celui-ci du mandrin. Selon une autre solution, le mandrin cylindrique est tiré axialement en arrière, de manière qu'il s'écarte du manchon façonné et de forme stable, le manchon étant retenu par sa partie radialement expansée - formant la gorge annulaire 30 à l'intérieur - au moyen d'un dispositif prévu à l'extérieur. D'autres caractéristiques et avantages de L'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexés dans lesquels : - les figures 1 à 4 sont des coupes axiales, quelque peu schéma •-35 tiques, montrant quatre phases successives de la formation d'un manchon d'après un premier exemple de réalisation de l'invention; 72 14910 9 2134562 - la figure 5 est une coupe axiale de parties d'un appareil, représenté en position de départ, pour la réalisation de 1'invention5 d'après un second exemple ; - la figure 6 est une vue en bout de l'ensemble de 1 '-'appareil 5 dont des parties sont représentées sur la figure 5, mais à plus petite échelle; - la figure 7 est une coupe axiale de l'ensemble de l'appareil dont la figure 6 est la vue en bout, le mandrin étant représenté dans la position de départ; - la figure 8 est une coupe axiale de 1'appareil après l'enfilage 10 de l'extrémité d'un tube sur le mandrin; - la figure 9 est une coupe axiale de l'appareil pendant la- phase finale de la formation du manchon; - les figures 10 à 14 sont des voupes, à plus grande échelle, du dispositif de support faisant partie de l'appareil représenté sur les figures 15 5 à 9, pendant les différentes phases de la formation du manchon; la figure 15 est une coupe, à plus grande échdle, de l'élément ou joint d'étanchéité après son ancrage dans le manchon du tube; et - la figure 16 est une coupe axiale d'un appareil d'après un autre exemple de réalisation de l'invention. 20 Les figures 1 à 4 représentent différentes phases de la formation d'un manchon sur une longueur de tube. Le tube de cet exemple est en poly-chlorure de vinyle mais il peut également être en une autre matière élastc-mère appropriée, par exemple en polyéthylène. Les dessins montrent seulement l'une des parties extrêmes du tube, sur laquelle doit être formé un manchon. 25 La partie extrême opposée du tube peut former un bout maie non façonné ou seulement façonné légèrement, qui est destiné à être introduit dans un manchon d'une autre longueur de tube, pour former avec ce manchon un raccord à emboîtement qui est étanche au fluide. Pour obtenir cette étanchéité du raccord, l'extrémité 18 du tube est transformée en un manchon comprenant une gorge 30 annulaire interne pour la réception d'un joint d'étanchéité. L'appareil pour la réalisation du manchon sur la longueur du tube est représenté schématiquement sur les figures 1 à 4 sous la forme d'un organe de conformation. Cet organe comprend un mandrin 1, un élément de moulage annulaire séparé 2 et un élément' de support 3 en forme de fourreau qui est 35 disposé axialement mobile sur le mandrin. Le mandrin 1 est réalisé d'un tube d'acier inoxydable ayant une épaisseur de paroi relativement faible et dont le bord avant 4 est ehanfrej.né et se raccorde à une première surface extérieure 72 14910 10 2134562 cylindrique 5. Par une surface de transition conique 6, cette surface 5 se raccorcteà une autre surface cylindrique extérieure 7 qui est plus longue et dont le diamètre est légèrement plus grand. Dans la surface extérieure 7 du mandrin sont ménagées une gorge recevant un joint torique 19 et une 5 rainure longitudinale 9 située sous l'élément de moulage 2, présentant une ouverture 10^ communiquant avec l'espace situé juste devant l'élément de moulage, et une ouverture 10b communiquant librement avec l'espace situé juste derrière cet élément de moulage, de sorte que la pression d'air régnant à l'avant et à l'arrière de l'élément de moulage est la même. Toute une série 10 de ces rainures 9 - présentant des ouvertures opposées 10a. et 10_b - peuvent être prévues en parallèle et en forme de couronne autour du mandrin. L'élément de moulage 2 peut être mis en place axialement sur le mandrin, de manière qu'il soit appliqué contre l'élément de support 3, où il est alors immobilisé par rapport aux ouvertures 10a et 10b>. Dans le présent exemple, l'élément de 15 moulage annulaire est en matière relativement rigide; plus précisément, il est constitué par une bague de caoutchouc comprenant un élément de renfort à l'intérieur, mais il peut également être en une autre matière appropriée, par exemple en acétal, en Nylon ou en une matière analogue. Le support 3 présente un bord 11 dont la forme est complémentaire à celle de la surface 20 arrière de l'élément de moulage 2, afin que ce dernier puisse être supporté ou soutenu efficacement. La surface extérieure 12 du support est conçue pour former un guide Interne pour la matière de l'extrémité du tube, au fur et à mesure que cette extrémité est poussée au—delà de l'élément de moulage 2. La figure 1 montre l'extrémité - échauffée - du tube pendant une 25 première phase de son forçage sur l'organe de conformation 1, 2. Sur cette figure 1, le bord extérieur de l'extrémité du tube vient de monter sur l'élément de moulage 2. La figure 2 montre l'extrémité du tube à la fin de son forçage sur l'organe de conformation, où une partie de cette extrémité du tube s'applique contre la surface extérieure du support 3. Déjà pendant 30 cette première phase de l'opération de conformation, par exemple vers la fin de cette phase, juste avant que l'extrémité du tube ne soit forcée complètement sur l'organe de conformation, la partie située à l'avant et à l'arrière de l'élément de moulage peut êtreexposée à l'action dsun vide pro duit par une pompe à vide (non représentée) à travers un conduit (non 35 représenté) traversant par exemple la paroi du mandrin, pour assurer que la matière de la paroi du tube épouse exactement la forme de l'élément ou bague de moulage. 72 14910 11 2134562 Sur le support 3 est fixé un collier 15 qui permet de définir exactement la position de ce support 3 dans l'extrémité du tube. Derrière ce collier 15, le support porte une bande chauffante 16 qui est régulée de manière que le support puisse être maintenu à une température donnée. 5 Après l'ajustement du support 3 et de la bague de moulage 2 à la position voulue sur le mandrin 1, comme représenté sur la figure 1, l'extrémité 18 du tube chauffé est poussée sur le mandrin, par-dessus la bague de moulage et par-dessus le support, jusqu'à te qu'elle vienne buter contre le collier 15 (voir la figure 2). 10 Pendant ce forçage de l'extrémité du tube sur l'organe de confor mation, cette extrémité est expansée mais reste serrée sur le mandrin avec force. Au moment où le bord extérieur de l'extrémité 18 vient en contact avec la bague de moulage 2, celle-ci est pressée contre le bord incliné 11 du support 3 et également, avec force, contre la surface extérieure du mandrin, par suite lr> du coinc.tment de la bague de moulage sous le bord incliné du support. I,a bande chauffante 16 assure que l'extrémité préalablement échauffée du tube est maintenue suffisamment chaude, pendant la conformation autour du support, pour que l'élasticité de l'extrémité du tube soit conservée. Par son é La figure 3 montre une position dans une seconde phase de l'opération de conformation ou de façonnage du manchon. Cette seconde phase commence par le déplacement axial du support 3 dans le sens qui l'écarté de la bague de 2b moulage 2. Pendant ce déplacement axial, le support 3 peut lui-même servir, si nécessaire, comme le piston d'une pompe à vide entre la surface extérieure 7 du mandrin et la partie de l'extrémité du tube qui est appliquée contre le support. Des joints toriques 3a et 3_b, disposés dans la surface intérieure et la surface extérieure du support 3, étanchent celui-ci par rapport à la 30 surface extérieure 7 du mandrin et par rapport à la partie de l'extrémité 18 du tube qui est appliquée contre le support 3. Par le mouvement axial du support 3 dans le sens de sa sortie de l'extrémité 18 du tube, la pression d'air dans l'intervalle formé entre le support et la bague de moulage 2 devient plus petite que la pression 35 atmosphérique agissant sur la surface extérieure du tube. En raison de la présence des extrémités ouvertes 10£ et 10b de la rainure 9 s'étendant sous la bague de moulage 2, la même pression, ou plutôt la même dépression, rè'gne de part et d'autre de cette bague. Les joints toriques 3^, 3Jj et 19 assurent 72 14910 2134562 que cette dépression ne peut pas être cassée pardes entrées d'air atmosphérique, Si désiré, la dépression dans la zone des ouvertures lOji et lOJs sur les deux côtés de la bague de moulage peut être accrue par une aspiration d'air, à travers des orifices ménagés dans le mandrin, produite par la pompe à vide 5 (non représentée) déjà mentionnée. En raison de la dépression régnant dans les intervalles de part et d'autre de la bague de moulage, la pression atmosphérique exercée de l'extérieur sur l'extrémité chaude etrasnollie du tube produit une compression plus rapide de l'extrémité du tube autour de la bague de moulage et du mandrin. 10 Le façonnage de la matière du tube pendant qu'elle est encore suffisamment chaude permet la libération des contraintes élastiques engendrées dans la matière à l'a-vant de la bague de moulage 2 par suite de l'expansion radiale de la matière, et la participation de ces contraintes à la contraction radiale de la matière du tube et son application contre la surface extérieure 1 15 du mandrin. La présence des rainures 9 sous la bague de moulage 2 permet d'empêcher le déplacement accidentel de cette bague sous l'influence du vide produit p-ir le déplacement axial du support et par l'action éventuelle d'une pompe à vide. I.a figure 4 montre le manchon entièrement façonné après que le 20 support a été retiré complètement de l'extrémité du tube. 13 désigne une rampe à eau disposée à l'extérieur et comprenant des buses 14 disposés convenablement autour du manchon et dirigées vers l'intérieur, c'est-à-dire vers ce manchon. Lorsque ce dernier a été suffisamment refroidi et durci, de sorte qu'il ne risque plus de se déformer, le support 3 peut exercer une 25 poussée sur le manchon, comme indiqué par la flèche 17, pour dégager ainsi le manchon avec la bague de moulage du mandrin 1 par un mouvement axial. Si désiré, la bague de moulage de l'exemple qui vient d'être décrit peut être conçue de manière qu'elle puisse rester dans le manchon, où elle constitue le joint d'étanchéité pour le raccord à emboîtement dont le manchon fera 30 partie ultérieurement. La figure 5 représente la partie essentielle d'un appareil pour la mise en oeuvre de l'invention selon un second exemple, les figures 6 et ? représentant d'autres parties de cet appareil. La figure 5 montre un mandrin 20 dont l'extrémité avant forme une 35 pointe 21, à laquelle se raccorde une courte partie d'entrée ou de centrage 22 de forme cylindrique. Par une partie de transition oblique 23, cette partie d'entrée 22 se raccorde à une partie cylindrique qui est la partie principale du mandrin. Ce dernier est creux et se compose en fait de deux sections 20a 72 14910 2134562 et 201) qui sont assemblées l'une à l'autre par une liaison vissée 22c située à l'avant de la partie principale 24. La section 20a comprend à l'intérieur une cloison de support transversale 25 et l'extrémité arrière de la partie principale 24 comprend un rebord 26 dirigé radialement vers l'intérieur et 5 présentant une rainure annulaire 28 recevant un joint d'étanchéité 27. Ce joint est appliqué contre la surface extérieure d'une partie extrême 29^ d'un axe creux 29. Le mandrin 20 est disposé mobile sur un guide 30 qui est fixé sur l'axe 29 entre une collerette annalaire centrale 31 et un écrou 32 sur l'autre partie extrême 29b de l'axe. Dans le guide 30 est ménagée une 10 rainure axiale 33 établissant une communication entre une chambre arrière 34 et une chambre avant 35 formées entre le mandrin 2u et l'axe 29. Sur la surface extrême de l'écrou 32 est fixée une rondelle 36 en caoutchouc qui, dans la position représentée sur la figure 5, forme une butée contre la cloison de support 25. Si nécessaire, cette butée peut rompre la communication entre la 15 chambre 35 d'une part et l'alésage 32ji de l'écrou 32 et l'alésage 29a de l'axe 29 d'autre part dans la position intérieure ou position rétractée représentée. L'alésage 29ji de l'axe 29 communique à travers un alésage 51a d'un second écrou 37 avec un raccord 38, sur lequel est fixé un tuyau 39 qui, suivant les besoins, peut être branché sur une source de vide (non 20 représentée). L'axe 29 est fixé sur un porte-mandrin 40 du fait qu'une paroi extrême 41 de ce porte-mandrin est serrée solidement entre un épaulement 42 sur la partie extrême 29£ de l'axe 29 et la collerette 37_b de l'écrou 37. Le porte-mandrin 40 compffcnd une partie cylindrique ou jupe 43, dont la surface 25 cylindrique intérieure est désignée par 43a. Un dispositif de support 44, 45 est disposé dans l'intervalle formé entre le mandrin 20 et la jupe 43 du porte-mandrin 40. Ce dispositif de support comprend un premier élément 44 qui est fixé de façon permanente sur la jupe 43 du porte-mandrin par des vis, par exemple par les vis 46 qui traversent une collerette arrière 47 de cet 30 élément de support 44. Celui-ci peut être déplacé axialement par rapport au mandrin 20 et il présente, dans la zone de sa collerette 47, une rainure intérieure 48 pour la réception d'un joint annulaire 49 qui assurel'étanchéité entre le mandrin et l'élément de support. La collerette 47 présente un orifice d'étranglement 50 établissant une communication entre une chambre 51, formée 35 entre le mandrin 20, le côté intérieur du porte-mandrin 40 et la collerette 4/ de l'élément de support 44, et une chambre 52 qui est délimitée par la surface intérieure 43a de la jupe 43 du porte-mandrin, l'élément de support 44 et la surface arrière d'un élément de support 45. Celui-ci est axialément 72 14910 14 213^562 mobile sur une partie principale 44a^ de l'élément de support 44, entre la position représentée sur la figure 5 et un nez 53 faisant corps avec l'élément de support 44 et formant une butée à l'extrémité extérieure de celui-ci. Ce mouvement axial de l'élément de support 45 depuis la position représentée sur 5 la figure 5 s'effectue contre la force d'un ressort de traction 54 qui est attaché par une extrémité surla jupe 43 du porte-mandrin et par l'autre extrémité sur une collerette 55 formant une butée de l'élémait de support 45. Celui-ci présente une rainure annulaire intérieure 56 pour la réception d'un joint 57 assurant l'étanchéité par rapport à l'élément de support 44, 10 et une rainure annulaire extérieure 58 pour la réception d'un joint 59 assurant l'étanchéité par rapport à la jupe 43 du porte-mandrin. Sur la jupe 43 de ce dernier est fixé un raccord 60 sur lequel est branché un tuyau 61 qui est relié à une arrivée d'air comprimé (non représentée). Le raccord 60 est inséré dans un orifice 62 pratiqué dans la jupe 43 et consnuniquant avec la chambre 52 15 entre les éléments de support 44 et 45. Les figures 6 et 7 représentent un carter 63 qui supporte le dispositif représenté sur la figure 5 par un fourreau 64 entourant la jupe 43 du porte-mandrin. Le carter 65 s'appuie sur une embase comprenant des membrures 65 et présente, à l'avant, une ouverture circulaire 66, voir la figure 6. 20 L'intérieur du carter est subdivisé par des cloisons verticales en trois chambres désignées, à partir de l'ouverture circulaire 66, par 67, 68 et 69 et communiquant assez librement les unes avec les autres à travers des passages 70 et 71. La première chambre 67 forme une chambre de décharge pour l'air chaud et une chambre d'insertion pour l'extrémité de tube devant être traitée ; 25 dans cette chambre est montée une rampe annulaire 72 avec une arrivée d'eau froide désignée par 73 et comprenant des buses de décharge désignées par 74. 75 désigne des trous de drainage vers un bac de récupération 76 comprenant un conduit de vidange 77. Entre la chambre 68 et la chambre 67 sont disposés deux volets articulés 78 et 79 que des ressorts maintiennent normalement dans 30 la position représentée, où ils sont appliqués contre des éléments d'appui 85. La chambre 69, située le plus à l'intérieur, est branchée par un tuyau d'alimentation 80 sur une source d'air chaud (non représentée). L'écoulement de cet air chaud à travers le carter 63 est désigné par des flèches 81. Les figures 10 à 14 représentent en détail le fonctionnement d'un 35 exemple d'un dispositif de support incorporé dans l'appareil représenté sur les figures 5 à 7, pendant la formation d'un manchon sur l'extrémité d'un tube. 72 14910 15 2134562 La figure 15 est une coupe partielle du manchon formé et dans lequel est encastré un joint d'étanchéité qui ne peut plus s'échapper. Cette fixation solide du joint est obtenue grâce au fait que, à partir de la position représentée sur la figure 14, la matière du tube est aspirée et appliquée 5 avec force contre les flancs du joint au moyen d'un vide qui est appliqué à travers des orifices 84 (figure 12) situés de part et d'autre de l'élément de moulage formant en même temps joint d'étanchéité et désigné par 82;, de sorte que la paroi du tube se déforme comme représatë sur la figure 15 et retient le jMnt de façon positive. 10 L'appareil représenté sur les figures 5 à 7 fonctionne de la manière suivante : Sur la figure 7, l'appareil est représenté en trait plein dans la position de départ. Le vide arrivant par le tuyau 39, l'air comprimé arrivant par le tuyau 61, l'eau de refroidissement arrirant par le tuyau 72 15 et l'air chaud arrivant par le tuyau 80 sont tous coupés. 1) Un élément de moulage 82 -formant en même temps joint dvétanchéité -est tout d'abord disposé sur la partie d'entrée 22 du mandrin et est pouôsé vers l'intérieur sur ce mandrin par l'emmanchement d'une extrémité de tube 83, introduite à travers l'ouverture 66 du carter 63, sur la partie d'entrée 22 20 du mandrin. Le tube est ensuite retenu, pendant qu'une certaine force tendant à l'engager davantage sur le mandrin est néanmoins exercée sur lui, par un dispositif non représenté se trouvant à l'extérieur du carter 63. 2) De l'air chaud est introduit à travers le tuyau 80 à l'intérieur du carter 63, où cet air s'écoule comme indiqué par les flèches 81. Cet air 25 chaud porte l'extrémité du tube à une température d'environ 170°C . 3) De l'air comprimé est introduit par le tuyau 61 dans la chambre 52 et, à travers l'orifice d'étranglement 50, dans la chambre 51. La pression exercée par cet air comprimé sur la face arrière de la collerette 26 déplace le mandrin vers la gauche, dans l'exemple représenté, jusqu'à la position 30 en pointillés sur la figure 7, de sorte que la partie principale 24 du mandrin 20 est forcée dans l'élément de moulage 82 et dans l'extrémité 83 du tube, pendant que cette extrémité subit une première expansion radiale, comme représenté sur la figure 8, contre la force exercée sur le tube et dirigée vers le mandrin. Le mouvement du mandrin vers la position de la figure 8 est 35 limité par la collerette 26 qui vient s'appliquer contre une rondelle 31a en caoutchouc placée devant la collerette 31 de l'axe 29. Lorsque cette position d'extension représentée sur la figure 8 est atteinte, l'arrivée d'air comprimé est coupée. 72 14910 2134562 4) La force tendant à pousser le tube davantage sur le mandrin repousse maintenant le mandrin 20, l'extrémité du tube étant avancée au maximum sur le mandrin dans le sens axial, vers la position représentée en trait plein sur la figure 7. Le ressort de traction 54 maintenant l'élément 5 de support 45 en application contre la jupe 43 du porte-mandrin, il se forme uie rainure annulaire 45a (figure 10) entre les éléments de support du dispositif de support 44, 45, et cette rainure est prête à recevoir l'élément de moulage 82. Pendant le recul du mandrin 20, l'élément de moulage 82 est maintenu devant le bord extérieur de l'extrémité 83 du tube et, pendant que 10 cet élément de moulage s'expanse élastiquement, il est poussé (voir la figure 10) sur la pente 53a^ à l'avant du nez 53 de l'élément de support 44, pour venir se loger finalement, grâce à son élasticité, dans ladite rainure annulaire 45a. L'extrémité chaude 83 du tube est guidée, par-dessus l'élément de moulage 82 et vient buter finalement contre la collerette 55 de l'élément 15 de support 45, comme représenté sur la figure 11. 5) La force exercée sur le tube et tendant à pousser celui-ci davantage sur le mandrin est arrêtée, et de l'air comprimé est à nouveau introduit par le tuyau 61. Cet air comprimé établit tout d'abord une pression derrière l'élément mobile 45 du dispositif de support, de sorte que oet élément avance 20 axialement sur l'élément de support 44 et qu'il pousse l'élément de moulage 82 hors de la rainure annulaire 45ji entre les éléments de support, contre l'élasticité propre de l'élément de moulage 82, provoquant ainsi une troisième expansion radiale locale et temporaire de l'extrémité du tube, comme représenté sur la figure 12. 25 6) L'air comprimé,continuant à s'écouler à travers l'orifice d'étranglement 50,établit à nouveau une pression à l'arrière du mandrin, de sorte que celii-ci commence à se déplacer axialement vers l'extérieur à travers le carter 63, en emportant avec lui le tube, sur lequel n'agit plus la force ayant tendance à l'engager davantage sur le mandrin. La partie la 30 plus fortement expansée de l'extrémité du tube maintient l'élément de moulage 82 en place dans le manchon encours de formation, pendant que celui-ci est retiré de l'élément de support 45 et du nez 53 de l'élément de support 44 en glissant sur eux et sur la partie principale 24 du mandrin 20. L'air contenu dans le mandrin 20 est à présent évacué à travers le conduit 39. A 35 travers les orifices transversaux 84 ménagés dans la paroi cylindrique du mandrin, il se produit une chute de pression dans l'intervalle entre la surface extérieure du mandrin et la surface intérieure de l'extrémité du tube, tandis qu'une augmentation correspondante de la pression se produit 72 14910 2134562 sur la surface extérieure de l'extrémité du tube, si bien que cette extrémité est appliquée intimement contre l'élément de moulage en s'incurvant sur les deux côtés de celui-ci, comme représenté sur la figure 15. L'élément de moulage est conçu pour rester dans le manchon 5 complètanent façonné, afin d'y servir comme un joint d'étanchéité intérieur. Dans 1'exemple représenté sur les figures 5 à 15, l*élément de moulage 82 est d'une réalisation spéciale qui est destinée à provoquer l'ancrage automatique de l'élément dans le manchon du tube où il sert de joint permanent, et d'où il ne risque pas de tomber ou d'être dégagé lors de l'assemblage ~ 10 avec une longueur de tube. Dans cet exemple, l'élément de moulage a une section transversale à peu près trapézoïdale. Grâce au fait que des parties de la paroi de l'extrémité du tube sont enfoncées dans les flancs de l'élément de moulage, c'est-à-dire du joint, voir la figure 15, le joint est maintenu très efficacement dans le manchon du tube. 15 7) . Lorsque le mandrin est en position d'extension complète, l'arrivée d'air chaud est coupée, l'eau de refroidissement est introduite dans la chambre 67 et le manchon entièrement façonné est refroidi et durci pour qu'il ne risque plus de se déformer. L'arrivée d'eau de refroidissement est coupée lorsque le manchon est suffisamment refroidi dans sa forme désirée. 20 8) L'introduction d'air comprimé dans le mandrin est coupée et le mandrin est ramené à sa position de départ sous l'effet de la force produite par le vide appliquée par le tuyau 39. Le manchon, de forme stable, vient buter contre les volets 78 et 79, pouvant pivoter en sens opposés, et le manchon est détaché du mandrin au fur et à mesure que ce dernier recule entre 25 les volets. Le tube ainsi détaché est extrait du carter 63 puis posé sur un râtelier pour tubes terminés. La partie suivante de la description concerne plus particulièrement les éléments de moulage et les accessoires spéciaux pour ces éléments. Dans l'exemple qui vient d'être décrit, l'élément de moulage 82 -30 formant en même temps le joint du manchon - est une bague en élastomère ayant une section transversale trapézoïdale. Le dispositif de support 44, 45 décrit relativement à l'exemple qui précède a été conçu spécialement pour des éléments de moulage ayant des sections transversales particulières, mais il peut également être utilisé pour des éléments ayant des sections 35 transversales quelconques. La nouveauté de ce procédé de formation de manchons sur des tubes réside en premier lieu dans la possibilité d'incorporer facilement des 72 14910 2134562 éléments en élastomère d'une forme quelconque dans les extrémités chauffées de tubes en matière thermoplastique. Les propriétés thermoplastiques de la matière des tubes sont exploitées dans ce procédé pour permettre une forte expansion suivie par une contraction. 5 La figure 16 représente un appareil correspondant essentiellement à celui représenté sur la figure 5, mais avec la différence que le dispositif de support 44, 45 est remplacé par un dispositif de support qui ne comprend qu'un seul élément de support 144. Ce dernier est conçu pour une bague fendue 182 , en acétal ou en une matière rigide semblable, qui ne doit pas servir 10 ultérieurement comme élément d'étanchéité, mais qui doit être enlevé»du manchon après le façonnage de celui-ci. Comme l'élément de support 44 de la figure 5, l'élément de support 144 est fixé sur la jupe 43 du porte-mandrin 40 par des vis 46 traversant une collerette arrière 47 ; près de cette collerette 47, l'élément de support 144 présente également une rainure intérieure 15 48 pour la réception d'un joint 49 qui assure l'étanchéité entre le mandrin et l'élément de support. L'élément de support 144 comprend, sur sa partie antérieure 144a, un bord extrême incliné vers le bas et vers l'intérieur et dont la forme est essentiellement complémentaire à celle de la partie latérale 182ja de la 20 bague ou élément de moulage 182 en élastomère et de réalisation spéciale, si bien que, pendant l'emmanchement de l'extrémité chaude du tube sur le mandrin, les surfaces inclinées de la bague et du bord extrême de l'élément de support 44 sont appliquées avec force l'une contre l'autre et que la bague est pressée contre la surface extérieure du mandrin. A la partie 144a 25 de l'élément de support 144 se raccorde une surface de guidage 144b, laquelle se termine par une surface de support ou de soutien 144c^, dirigée radialement vers l'extérieur, pour le bord extérieur de l'extrémité du tube. Le mode d'action de l'élément de support 144 diffère de celui des éléments de support 44, 45 en ce sens que l'élément de moulage, après 30 avoir été poussé sur la surface principale 24 du mandrin, est pressé directement contre la partie antérieure 144a de l'élément de support et est de ce fait appliqué avec force contre la surface extérieure du mandrin, grâce au coincement qui se produit sur le bord incliné de la partie antérieure 144a. Les exemples de mise en oeuvre de l'invention décrits ci-dessus 35 relativement aux dessins annexés apportent notamment les avantages suivants : 1. Le manchon est entièrement formé autour d'un corps de conformation ou de moulage, ce qui permet d'obtenir une forme précise et des tolérances dimensionnelles optimales. 72 14910 2134562 2. Il est possible de former des manchons sur des tubes ayant différentes épaisseurs de paroi sur le même appareil, sans que cela nécessite des ajustements. 3. Il est possible de former des manchons comprenant des gorges 5 annulaires de différentes formes sur le même appareil, en changeant simplement l'élément de moulage. 4. Le manchon peut être formé directement autour d'un joint dëtanchéité. 5. Le manchon peut être formé autour du joint d'étanchéité de 10 manière que ce dernier soit ancré dans le manchon, ce qui apporte des avantages techniques considérables pour l'assemblage des tubes. 6. La formation des manchons peut être surveillée visuellement de façon complète, grâce au fait que les mâ. hoires disposées habituellement à l'extérieur du manchon sont évitées. 15 .7. Les manchons ne sont pas exposés au risque des endommagements que les mâchoires extérieures occasionnent fréquement.. 8. Les manchons peuvent être refroidis de façon intense par une projection directe d'eau. 72 14910 2134562 REVENDICATIONS 1. Procédé pour former des extrémités radialement expansées ou manchons sur des longueurs de tube en matière thermoplastique, ce procédé comprenant 5 le façonnage d'une extrémité de tube chauffée convenablement sur un dispositif de conformation comprenant un élément ou bague de moulage pour former une gorge périphérique interne délimitée par une partie radialement plus expansée dans cette extrémité, et un mandrin essentiellement cylindrique dans lequel cet élément est monté axialement mobile par rapport à ce mandrin, ainsi que 10 le refroidissement de l'élément de moulage et de l'extrémité façonnée du tube avant qu'ils ne soient enlevés ensemble du mandrin, caractérisé par le façonnage de l'extrémité chaude du tube sur le dispositif de conformation, comprenant en outre un dispositif de support monté sur le mandrin et axialement mobile par rapport à celui-ci, par l'introduction du mandrin, de 15 l'élément de moulage et du dispositif de support dans l'extrémité chaude du tube pendant que l'élément de moulage est supporté par le dispositif de support contre une force exercée sur le tube et tendant à pousser celui-ci sur le mandrin, et par l'enlèvement du dispos, tif de support de l'extr&dté du tube, par un mouvement de retrait dirigé axialement vers l'extérieur, après 20 l'amenée de l'élément de moulage jusqu'à une position désirée dans l'extrémité du tube, afin que l'extrémité radialement. expansée du tube puisse être déformée radialement vers l'intérieur et appliquée contre le mandrin et afin que ladite extrémité puisse être façonnée à la forme désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 25 dispositif de support est initialement utilisé pour maintenir l'élément das moulage immobile et en butée contre lui, contre la force exercée sur l'extrémité chaude du tube et tendant à pousser celle-ci sur le mandrin. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de support est utilisé pour produire une poussée sur l'extrémité radialement 30 expansée et pour dégager ainsi cette extrémité ou manchon du mandrin après le refroidissement du manchon façonné. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que, à n'importe quel moment pendant la formation du manchon, la pression d'air dans l'espace situé entre l'extrémité du tube et le mandrin 35 est égale de part et d'autre de l'élément de moulage, n'ayant pas été déplacé. 72 14910 2134562 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, après le début d'un déplacement axial du dispositif de support par rapport au mandrin, de l'air est aspiré dudit espace au moyen d'une pompe à vide. 5 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en te que 1 Sèment de moulage est retenu dans le manchon où il sert d'élément d'étanchéité. 7. Procédé selon l'une quelconque des reve.tidicat.ions 1 à 6, caractérisé par l'introduction du dispositif de support et de l'éléœnt de moulage dans 10 l'extrémité chaude du tube, jusqu'à une position désirée, l'élément de moulage étant situé, pendant cette introduction, dans une rainure annulaire formée dans la surface extérieure s'étendant axialement du dispositif de support, entre deux parties axialement mobiles de ce dispositif de support, cette introduction étant suivie par l'expulsion radiale de l'élément de moulage 15 hors de ladite rainure grâce au déplacement axial d'une des parties du dispositif de support par rapport à l'autre partie, cette expulsion de l'élément de moulage provoquant son enfoncement dans la matière thermoplastique de l'extrémité du tube, avant que le dispositif de support ne soit retiré de l'extrémité du tube. 20 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par la réception du dispositif de support et de l'élément de moulage à l'intérieur de la partie située le plus à l'extérieur de l'extrémité du tube, pendant que la partie restante de l'extrémité du tube est supportée sans mouvement relatif sur le mandrin. 25 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par l'utilisation d'un élément de moulage fendu dans le sens de la périphérie, composé d'une matière élastique relativement dure et comprenant une partie avant en forme de coin qui coopère avec une surface de butée ayant une forme complémentaire sur l'élément de support, pour appliquer l'élément de moulage avec force 30 contre le mandrin sous l'effet de la force exercée sur l'extrémité chaude du tube et ayant tendance à engager cette extrémité davantage sur le mandrin. 10. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un dispositif de conformation dont Mt partie un élément de moulage destiné à former une gorge périphérique 35 interne délimitée par une partie radialement plus expansée de la matière dans l'extrémité ou manchon du tube, et un mandrin essentiellement cylindrique sur lequel cet élément est monté de façon à pouvoir être déplacé axialement 72 14910 2134562 par rapport à ce mandrin, ce dispositif de conformation étant utilisé en conjonction avec un système destiné à échauffer la matière thermoplastique de l'extrémité du tube dans le but de permettre l'expansion radiale de cette extrémité, à refroidir l'extrémité chaude et radialement expansée du 5 tube, dans le but d'amener cette extrémité à un état dans lequel sa forme est stable, et à retirer l'élément de moulage et l'extrémité façonnée du tube ensemble du mandrin, caractérisé en ce que le dispositif de conformation comprend en outre un dispositif de support monté sur le mandrin et pouvant être déplacé axialement par rapport à lui, la forme du dispositif de support étant 10 telle que l'élément de moulage puisse être amené à une position désirée dans l'extrémité du tube. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'une pompe à vide est prévue pour aspirer de l'air de l'intervalle formé entre l'extrémité du tube et le mandrin, de part et d'autre de l'élément de moulage, après le 15 début du déplacement axial du dispositif de support par rapport au mandrin. 12. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la forme du dispositif de support est telle que l'élément de moulage soit maintenu immobile sur le mandrin pendant qu'il est appliqué contre le dispositif de support, contre la force exercée sur l'extrémité chaude du tube et ayant 20 tendance à engager cette extrémité davantage sur le mandrin. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dispositif destiné à retirer l'élément de moulage et l'extrémité façonnée du tube ensemble du mandrin e£ le dispositif de support. * 14. Appareil selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que 25 la surface extérieure du mandrin présente une série de rainures longitudinales parallèles s'étendant dans le sens de l'axe, chaque rainure formant une ouverture juste avant et juste derrière l'élément de moulage,'.de sorte que la pression de l'air sur les deux côtés de l'élément de rfioulage est la même. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une 30 pompe à vide est prévue pour aspirer de l'air des zones des ouvertures après le début du déplacement axial du dispositif de support par rapport au mandrin. 16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que l'élément de moulage sert d'élément d'étanchéité dans 35 le produit final. 17. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que le dispositif de support comprend un premier élément axialement mobile sur un second élément qui est fixe, le mouvement axial du premier élément entraînant la formation d'une rainure intermédiaire destinée 72 14910 " 2134562 à recevoir et à retenir l'élément de moulage par rapport à l'extrénLté du tube, l'agencement étant tel que le dispositif de support composé de ces deux éléments permette le déplacement axial de l'extrémité du tube par-dessus les parties du premier et du second élément définissant ladite rainure, dans 5 la^ilèlle est disposé l'élément de moulage, et que le rapprochement de ces éléments sous l'influence d'une poussée force l'élément de moulage vers l'extérieur par rapport à ces éléments. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ceque les parties des éléments de support définissant ladite 10 rainure s'étendent obliquement vers le haut et vers l'extérieur à partir du fond de la rainure. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que le mandrin forme le piston d'un vérin dont le cylindre est constitué par un support commun pour le mandrin et le dispositif de support. 15 20. .Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce que le mandrin est disposé mobile sur un dispositif de guidage creux monté à l'intérieur et relié à une pompe à vide. 21. Appareil selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce que le premier élément du dispositif de support forme un 20 piston supplémentaire dudit vérin. 22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que le mandrin définit un espace cylindrique relié à une source de fluide sous pression à travers un orifice d'étranglement situé entre ledit espace et un espace cylindrique défini par le premier élément 2 5 du dispositif de support.