La présente invention se rapporte aux moulures et ornements utilisés dans i 'ameublement. Les meubles ou éléments de mobilier sont fréque lent garnis de moulures et ornements rapportés destinés à leur conférer wi cachet particulier. Ces moulures et ornements rapportés sont beaucoup plus économiques que les moulures décoratives taillées dans des panneaux pleins. Elles permettent de valoriser sensiblement les éléments plats tels que panneaux de bois, lattés, etc.. qui sont de plus en plus utilisés dans l'industrie de l'ameublement. Les moulures utilisées sont elles-mêmes taillées dans des éléments de bois massif, de haute qualité. En effet, il faut éviter les défauts d'aspect qui nuisent a l'esthétique et les défauts internes qui peuvent amener une fragilité excessive des moulures. Outre le taillage, les moulures doivent subir une finition longue et couteuse telle que ponçage, vernissage, etc... On peut aussi fabriquer de tels ornements en matriçant du bois massif. On retrouve ici les exigences de qualité citées plus haut. Le prix de revient de telles moulures et ornements est élevé et leur fabrication rendue délicate par la pénurie de bois de bonne qualité. Les moulures de bois présentent également des inconvénients dus a la pose. Il faut les clouer, et, ou les coller. Les traces de pointes doivent être éliminées par masticage et ponçage. Ces opérations nécessitent une main d'oeuvre qualifiée et grèvent fortement le coût des meubles. On a déj proposé de remplacer ces moulures par d'autres, réalisées par exemple en matière plastique. L'expérience a montré que l'aspect de telles moulures était infiniment moins satisfaisant que celui des moulures en bois véritable. Leur intérêt commercial est donc faible. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de moulures en bois, simple et économique, un outillage nécessaire a sa mise en oeuvre ainsi qu'une moulure auto-fixante. Elle est illustrée de façon non limitative par les figures 1 a 5. - la figure 1 montre une coupe d'un moule vide ouvert - la figure 2 montre une coupe de ce même moule ouvert, garni de bois - la figure 3 montre une coupe d'un moule fermé, garni de bois - la figure 4 montre une coupe d'un moule fermé, muni d'un dispositif d'extraction - la figure 5 illustre le procédé d'assemblage de deux moulures entre elles et sur une surface. Le procédé consiste a comprimer dans un moule approprié des lamelles de bois encollé. Sur la figure 1, on a représenté en coupe un moule ouvert. I1 comprend un poinçon 1 et une matrice 2. La forme intérieure de la matrice, 1'etpreinte 3, est celle de la moulure que l'on veut obtenir. Le poinçon 1 peut pénétrer l'intérieur de la matrice d'une quantité h. La partie correspondante de la matrice 4, est appelée chambre de compression. Ses bords présentent une légère dépouille par exemple 20. Un jeu est ménagé entre le poinçon et la matrice, par exemple I/lOème de mm. Le moule ainsi constitué est installé entre les plateaux 5 d'une presse. Ces plateaux peuvent astre munis de dispositif de chauffage. Pour fabriquer une moulure, on prépare des lamelles de bois, par exemple de bois de placage. La nuance du bois et l'épaisseur des lamelles sont fonction du but recherché. Ainsi pour une moulure de section 16 x 12, on a pu utiliser du makoré 6/poème de mm d'épaisseur. Les lamelles sont enduites de colle, par exemple de colle urée formol activée. Cette colle peut éventuellement être teintée en fonction de l'esthétique recherchée. On constitue un paquet de lamelles ainsi encollées et on l'introduit dans la chambre de compression de la matrice. Ceci est illustré par la figure 2. Le moule est ensuite fermé, figure 3, et le bois se trouve comprimé fortement. Une pression de l'ordre de loo bars est courante. La colle pénètre intimement dans les pores du bois et celui-ci épouse parfaitement la forme de l'empreinte. La pression est maintenue pendant un temps variable en fonction de la colle utilisée et de la température du moule. Par exemple, avec la colle citée plus haut et une température de 1200, le temps de polymérisation de la colle est de une minute environ. On pourrait utiliser des moules froids mais le temps serait beaucoup plus long. Le temps de maintien en pression est déterminé par des essais. Le moule est ensuite ouvert et la moulure extraite de l'empreinte. Elle présente un état de surface qui est le fidèle reflet de celui de la matrice. Si celle-ci est parfaitement polie, on obtient une moulure qui a l'aspect du bois verni. Elle ne nécessite en général aucune finition hormis la mise en longueur et un très léger ébavurage. En effet, une bavure infime se produit au niveau de l'inter-face, poinçon-moulure, due au jeu entre poinçon et matrice. Les avantages de ce procédé d'obtention de moulures sont les suivants. En particulier, il est possible d'utiliser des chutes de bois de placage qui sont très nombreuses dans les usines de fabrication de meubles. L'économie de matière est importante. Le moulage est plus rapide que le taillage. I1 en résulte une économie de main d'oeuvre. Les finitions sont très réduites d'où une économie supplémentaire de main d'oeuvre. Dans un mode particulier de réalisation, le moule est pourvu d'un extracteur (figure 4). Cet extracteur fixé sur le poinçon présente une surface en contre-dépouille. La forme de cette surface est définie en fonction de la forme de la pièce et de l'élasticité de la matière. Lors de l'ouverture du moule, la pièce reste accrochée sur ce poinçon et s'extrait de la matrice. Il est alors aisé de désolidariser la pièce du poinçon en jouant sur l'élasticité de la pièce. Cette disposition facilite le travail des préposés au moulage. Un autre avantage de cet extracteur est qu'il favorise la compression du bois si sa forme est conjugée de celle de la pièce a obtenir. D'autre part, il permet de réaliser une économie de matière. Les moulures ainsi réalisées présentent une rainure intérieure qui peut avantageusement être utilisée pour les fixations. Cette disposition est illustrée par la figure 5. On fixe sur la surface a garnir des pions 9 dont la section est semblable a celle de la rainure intérieure de la moulure. Ces pions sont réalisés par exemple en matière plastique extrudée. Ils sont coupés a la dimension requise, par exemple 15 mm. Ils sont fixés par clouage ou collage. La moulure est elle-même fixée par emboitement sur ces pions. Aucune fixation n'est apparente, aucune finition n'est nécessaire. Les pions peuvent être utilisés pour relier deux moulures entre elles, par exemple une partie droite (10) avec une partie courbe (11). La précision de fabrication des moulures rainurées est telle que le raccord est parfait. Cette particularité fait réaliser des économies importantes de main d'oeuvre, au niveau de la fixation et de la finition. De plus ce procédé est esthétique car les petites imperfections dues au clouage des moulures sont supprimées. En cas d'avarie a une moulure, on peut la remplacer aisément sans que cela nécessite des retouches délicates. REVENDICATIONS t - procédé de fabrication de moulures ou ornements en bois caractérisé en ce que l'on comprime les lamelles de bois encollé dans Ün moule. 2 - procédé de fabrication de moulures ou ornements en bois selon revendication 1 caractérisé en ce que la colle utilisée est teintée. 3 - moule pour la mise en oeuvre du procedé selon revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un poinçon penétrant dans une matrice dont l'empreinte correspond a li pièce à obtenir. 4 - poinçon de moule selon revendication 3, caractérise en ce qu'il colporte un extracteur en contre-dépouille. 5 - moulure en bois comprimé obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon revendication 1 ou 2. 6 - moulure en bois comprime selon revendication 5, caractér- e en ce qu'elle représente une rainure intérieure. 7 - procédé selon revendication 4 caractérisé en ce que la roulure est fixée par l'intermédiaire de pion, lui-rer.-- fixé sur un support, cooperant avec la rainure interieure de ladite moulure.