La présente invention se rapporte à un dispositif de préparation des couleurs d'impression destinées à dtre envoyées aux machines pour l'impression des tissus, du type à cylindres sérigraphiques, à cylindres ou à cadres. Les machines à imprimer comprennent essentiellement deux parties, l'une dans laquelle on effectue l'impression proprement dite du tissu qui se déplace d'un mouvement continu, l'autre, située e aval, dans laquelle le tissu imprimé est soumis à un traitement thermique de fixation ou de séchage des couleurs, ou bien de développement à la vapeur avec lavage consécutif. Les machines à imprimer comprennent, dans leur première partie, une série de cylindres rotatifs sérigraphiques ou non ou des cadres de mOse nombre que les couleurs qui peuvent etre imprimées sur le tissu.Dans le cas des machines à cylindres sérigraphiques, les cylindres sont creux et leur paroi est constituée par un réseau en nickel pourvu de trous minuscules formant le dessin qui doit store imprimé dans un coloris donné. La couleur est introduite à ltin- térieur du cylindre par un tube muni d'ouvertures et relié, à ltextiorieur du cylindre, à une pompe d'alimentation qui prélève la couleur dans un fût. A l'intérieur du cylindre est aussi placée une raclette pour la répartition de la couleur.Dans le cas des machi- nes à cadres, la couleur est introduite dans le cadre, cependant que dans le cas des machines à cylindres non sérigraphiques la couleur est introduite dans une vasque d'où elle est prélevée par l'intermédiaire de cylindres qui l'appliquent sur le cylindre d'im- pression. La couleur destinée à chaque cylindre ou cadre particulier est préparée par mélange, dans un fAt ou un bidon, selon une formule pré-établie, du colorant proprement dit, par exemple un pigment, avec les autres ingrédients, par exemple résine acrylique, et/ou mélaminique, butadiénique, urée, ammoniaque, agents mouillants, anti-moussants, etc.,svantle type de colorant adopté pour l'impression (qui peut titre à pigment, avec réactifs, etc.). Cette méthode un peu rudimentaire pour la préparation de la couleur présente une série d'inconvénients, Avant tout, elle est basée de façon prépondérante sur l'intervention manuelle avec pour conséquence le risque d'erreur et donsde perte de couleur et aussi éventuellement de tissu. Les bidons ou fflts doivent titre nettoyés avec une fréquence notable, c'est-à-dire à chaque changement de couleur, avec pour conséquence des souillures et l'emploi d'une main d'oeuvre importante. La couleur qui n'a pas été utilisée dans une opération d'impression doit être souvent jetée, ce qui peut constituer, dans le cas de productions relativement faibles, une sensibleggravation économique.En outre, il se produit une évaporation des fûts pour les ingrédients les plus volatils, ce qui a pour conséquence l'obligation de corrections pour ramener le mélange aux conditions requises. La présente invention a pour objet un dispositif qui se prdte remarquablement bien à 11 automatisation, qui exclue les interventions manuelles dans la manipulation des ingrédients et permet ainsi d'éviter dans une mesure importante les inconvénients cidessus. La présente invention a également pour objet un dispositif qui permet la préparation des couleurs fondamentales, leur mélange en fonction de la couleur particulière queon veut obtenir et l'envoi de cette dernière à un cylindre ou cadre prédéterminé, sans intervention manuelle. Le dispositif suivant l'invention est caractérisé essentiellement en ce qu'il comprend 2 au moins un appareil mélangeur dans lequel sont introduites des quantités dosées des ingrédients usuels de la couleur, mais non le colorant, de façon à obtenir un liquide de base ; au moins un réservoir pour recevoir ce liquide de base ; une série de réservoirs pour contenir les colorants purs; un dispositif mélangeur relié à chacun de ces réservoirs de colorant pur et au réservoir du liquide de base par l'intermédiaire d' une pompe doseuse, ce qui permet de mélanger le liquide de base avec chaque colorant pur et d'obtenir une pâte-mère ; et des moyens de transfert de la pSte-mère de chacun de ces derniers mélangeurs à un point de prélèvement, le réservoir de liquide base pouvant aussi être relié au point de prélèvement de façon à ce que d'éventuelles modifications de tonalité de la pSte-mère puissent s'obtenir par mélange de cette dernière avec le liquide de base. Dans une telle installation, chaque ligne de prélèvement est parcourue en permanence et seulement par une pSte-mère donnée ou par un liquide de base donné, ce qui permet d'éviter, au moins pour une longue période de fonctionnement, le nettoyage de la ligne. Selon un aspect important de l'invention, les lignes de prélèvement sont en circuit fermé, avec départ et arrivée dans un récipient auquel la pSte mère est fournie par le dispositif mdlan geur associé au réservoir de colorant pur. Chaque ligne comporte, pour chaque cylindre ou cadre, un embranchement raccordé à une pompe doseuse programmable qui dose les quantités pré-établies de ptte mère ou de liquide de base dans un récipient d'où une pompe transfère le mélange résultant dans un conduit qui le dirige vers le cylindre ou cadre intéressé. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée suivante, fournie à pur titre d'exemple et donc non limitative, d'une forme préférée de réalisation illustrée par les dessins annexés s Fig. 1 montre schématiquement la partie de l'installation relative aux réservoirs de stockage des ingrédients contenus dans le liquide de base ; Fig. 2 est un schéma de la partie de l'installation relative aux mélangeurs des ingrédients contenus dans le liquide de base g Fig. 3 est un schéma de la partie de l'installation ou' stopère le mélange du liquide de base avec le colorant. Fig. 4 est un schéma de la partie de l'installation qui sert à l'alimentation, par exemple des cylindres sérigraphiques d'une machine à imprimer. Les réservoirs 1,2,3,4,5,6,7,8 et 9, représentés sur la figure 1, contiennent les ingrédients usuels avec lesquels on peut obtenir le liquide de base qui sert à diluer les colorants fondamentaux, ou à conférer à ces derniers d'autres tonalités plus claires et à permettre leur application sur le tissu. Dans cet exemple spécifique, dans lequel on suppose qu'on utilise un pigment dX pression, le réservoir 1 contient une solution de résine acrylique et le réservoir 2 une solution de résine butadiénique. La résine acrylique et la résine butadiénique remplissent les fonctions de liants et servent, entre autres, à l'ancrage de la couleur dans le tissu. Le réservoir 3 contient un agent usuel de mouillage. Le réservoir 4 contient un fixateur, par exemple une solution de méla- mine-formaldéhyde, cependant que les réservoirs 5 et 6 contiennent de l'ammoniaque. Les réservoirs 7 contiennent le produit bien connu "Clear1, c'est-à-dire regonflant. Le réservoir 8 contient un agent anti-mousse, par exemple à base de silicone, et enfin le ré servoir 9 contient de l'urée. Une pompe 10, qui communique par une vanne manuelle d'isolement avec l'un ou l'autre des réservoirs 1, 2, ou avec les deux, refoule les liants dans un collecteur de dis tribution 11 (voir figure 2). Une pompe 12 envoie l'agent mouillant dans un collecteur de distribution 13. Une pompe 14 fait circuler le fixateur dans un collecteur 15. Deux pompes 16 (une en fonctionnement et l'autre en réserve) servent à envoyer l'ammoniaque dans un collecteur 17.Une pompe 18 sert à refouler le tCleart des réservoirs 7 dans un collecteur 19, cependant que des pompes 20, 21 refoulent respectivement l'agent anti-mousse et l'urée aux collecteurs 22, 23. En outre, (voir la figure 2) un collecteur 24 est parcouru par de l'eau utilisée pour la formation de la solution de base. Chaque collecteur peut etre~relié, par l'intermédiaire d'une vanne dtisolement manuelle 25 et d'une électrovanne 26, avec un mélangeur de type connu, Dans cet exemple, on prévoit deux mélangeurs indiqués respectivement par les repères 27 et 28. Les mélangeurs comprennent un récipient 29, avec indicateur de niveau 30 et purge de fond 31 et un agitateur à hélice 32, qui peut outre déplacé verticalement. Les récipients 29 sont montés sur une balance appropriée, représentée schématiquement en 33. Les électrovannes 26, dont l'ouverture permet l'envoi des ingrédients nécessaires pour la formation de la solution de base aux mélangeurs 27, 28, peuvent Outre commandées au moyen de programme b cartes perforées. Les perforations, qui représentent les ingrédients nécessaires pour obtenir la solution aqueuse de base particulière, ainsi que les doses de ces ingrddients, servent aussi à commander l'ouverture des vannes 26 qui sont intéressées et la durée de leur ouverture. Plus précisément, l'opération est programmée comme suit. Quelques perforations de la carte définissent les ingrédients requis, d'autres les poids nécessaires de chacun d'eux, qui sont mesurés par la balance 33. D'autres perforations peuvent établir l'intervalle entre les ouvertures des vannes. Enfin, d'autres commandent la vitesse d'agitation et le déplacement vertical de l'agitateur pour permettre une meilleure homogénéisation du mélangea Si la balance indique un poids zéro, le cycle peut commencer. La première des vannes 26 s'ouvre et le mélangeur reçoit l'ingrédient correspondant.Lorsque la balance 33 a constaté que le poids prédéterminé de l'ingrédient était atteint, la vanne se ferme et l'agitateur 32 entre en fonctionnement Après une temporisation éventuell , une autre vanne 26, correspondant au second ingrédient prédéterminé, s'ouvre et le processus continue ainsi jusqu'à ce que les mélangeurs 27 ou 28 aient reçu le poids total voulu et donc la composition recherchée, sans intervention manuelle. Quand, dans les réservoirs 35 ou 36, le liquide de base vient à manquer, des détecteurs de niveau (non représentés) déterminent l'ouverture d'électrovannes de vidange 34, Jusqu' ce que le mélangeur soit complètement vide, le retour à zéro de la balance donnant le signal de fermeture des électrovannes 34. La solution présente dans le réservoir 35, et qui peut être différente de celle qui est contenue dans le réservoir 36* est envoyée par une pompe 37 dans un réservoir 38 (voir figure 4). La solution du réservoir 36 est au contraire refoulée par une pompe 39 dans un collecteur 40 sur lequel sont raccordés une série de conduits 41 dans chacun desquels est interposée une pompe doseuse 42 du type à piston qui sert à distribuer la solution à un mélangeur 43. Les pompes doseuses 42 comportent un unique moteur de commande qui actionne on mame temps deux pistons différents, dont l'un sert précisément à la distribution de la solution ou liquide de base, et l'autre à l'alimentation en colorant (par exemple le pigment) qui est contenu dans un réservoir 44 relié à la pompe.Les pompes 42 fournissent donc en menine temps colorant et solution de base, dans n rapport réciproque pré-établi. Ces pompes sont commandées par des mesureurs de niveau placés dans des mélangeurs 43. En particulier, un détecteur de niveau minimum fait intervenir la pompe 42, cependant qu'un détecteur de niveau maximum arrose la pompe. Comme représenté sur la figure 3, il y a un certain nombre de réservoirs 44 et dans chacun il y a une couleur différente. Dans cet exemple, les réservoirs 44 contiennent respectivement les pigments suivants t jaune, orange, rouge feu, rouge carmin, turquoise, bleu ciel, bleu marine,vert, noir et violet. Le colorant peut dtre fourni aux réservoirs 44 de toute façon appropriée. Les mélangeurs 43 sont pourvus d'agitateurs rotatifs 45 réglables verticalement. Ces agitateurs sont maintenus en fonction de façon permanente pendant l'utilisation de l'installation. Chaque mélangeur est relié à une pompe 46, qui envoie le mélange, formé de solution de base et de pigment, à un réservoir 47 (voir figure 4) et qui peut dtre commandée par des détecteurs de niveau placés dans le réservoir. Ce mélange est appelé "pSte mère", Le mélange contenu dans le réservoir 47 est mis en cir culation sous pression dans une ligne 48, en circuit fermé sur le réservoir, par une pompe 49. 48 Il y a donc, dans cet exemple, dix lignes/parcourues par les pites mères et une onzième ligne 49A parcourue par la solution de base qui provient du réservoir 38. En correspondance de chaque cylindre sérigraphique 50 (cadre ou cylindre) de la machine à imprimer pour tissus chaque ligne 48, 49A présente un branchement 51 équipé d'une pompe doseuse 52 à un ou plusieurs pistons qui fournissent la quantité de couleur désirée à un petit réservoir 53. La mise en service des pompes doseuses 52, qui servent à fournir les quantités des putes mères spécifiques et de liquide de base nécessaires pour former le coloris désiré à envoyer au cylindre sérigraphique correspondant 50 (cadre ou cylindre), peut par exemple Otre commandée au moyen de cartes perforées. Par exemple, quand le réservoir 53 est déchargé, un signal est émis par un détecteur de niveau placé dans ce réservoir.Ce signal permet l'intervention de celles des pompes 52 qui, en fonction des perforations doivent fournir une quantité donnée de matière pour obtenir le coloris désiré. Les perforations fixent aussi les quantités à fournir. Quand le nombre de courses actives (entières ou fractionnées) des pompes 52 correspond à la valeur établie par les perforations des cartes, les pompes starrAtent. En d'autres termes, le nombre des courses actives (entières ou fractionnées;) de chaque pompe est enregistré par un compteur, comparé avec celui qui est établi par les perforations et quand il y a coincidence entre ces nombres la pompe concernée starrête. Le petit réservoir 53 est relié à un autre réservoir 54, à travers une électrovanne temporisée 55 asservie à un détecteur de niveau 56 placé sensiblement à mi-hauteur du réservoir 54 qui a une capacité double du précédent. Si le niveau dans le réservoir 54 descend au-dessous dtune valeur assignée, la vanne 55 s'ouvre et le produit passe dans le réservoir 54. En fin de temporisation, la vanne 55 se ferme. Le réservoir 53 se remplit de nouveau, comme précddemment décrit. Dans cet exemple, le réservoir~54 est relié, par l'intermédiaire d'une pompe 57, à un tube perforé usuel 58 qui pénètre à l'intérieur du cylindre sérigraphique d'impression 50 et qui débite la couleur sur la face interne de ce cylindre out elle est répartie par une raclette 59 fixde au tube 58. A l'intérieur du cylindre 50 est disposé un détecteur de niveau 60, qui détecte le e de la couleur niveau de la couleur et qui, dès que ce niveau descend au-dessous d'une valeur pre-établie, met en fonctionnement la pompe d'alimentation 57. De cette façon, chaque cylindre particulier d'impression est alimenté automatiquement avec la couleur désirée, de qualité constante, sans aucune intervention manuelle et sans les inconvénients des dispositifs suivant 11 art antérieur. Il est entendu que des modifications de détail peuvent etre apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Elle peut s'appliquer à tout type de machine pour l'impression des tissus. REVENDICATIONS 1. Dispositif de préparation des couleurs d'impression pour ma chines à imprimer, caractérisé en ce qutål comprend au moins un premier dispositif mélangeur qui reçoit les quantités dosées des ingrédients usuels du liquide de base, mais non le coloriant, de façon à obtenir ledit liquide de base ou solution 3 et au moins un second dispositif mélangeur, relié avec le premier et qui reçoit les quantités dosées de liquide de base et de colo rant afin de les mélanger pour obtenir une pSte mère utilisable pour l'impression. 2. Dispositif suivant la revendication 12 caractérisé en ce que la solution de base provenant du premier dispositif mélangeur est reçue dans au moins un réservoir, et en ce que les colo rants sont contenus dans des réservoirs à chacun desquels est associée au moins une pompe doseuse qui envoie en meme temps les quantités dosées de solution de base au second dispositif mélangeur. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux premiers dispositifs mélangeurs, l'un pour préparer la solution de base destinée à former la pate mère, l'autre la solution destinée à être ajoutée à au moins une pite mère en un point de prélèvement. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé entre qu'en aval des seconds mélangeurs, au moins une solution de base et les pâtes mères sont mises en charge chacune dans une ligne respective, de préférence en circuit fermé sur un réservoir g et en ce que de chacune de ces lignes partent, vers chaque cylindre ou cadre, des conduits de prise équipés chacun d'une pompe doseuse qui, lorsqu'elle est activée, envoie la matière correspondante à un récipient dont le con tenu vient alimenter le cylindre ou cadre, de préférence sous la commande d'un détecteur de niveau. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une partie des lignes sont fermées sur un réservoir propre et sont équipées d'une propre pompe de circulation. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit récipient est associé en série à un second récipient par l'intermédiaire d'une électrovanne commandée par un détecteur de niveau. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, ca caractérisé en ce que les pompes doseuses placées dans les con duits de prise sont à pistons et en ce que le dosage s'effectue par la coiiinande du nombre de courses actives et/ou fractions de course. 8. Dispositif selon une quelconque des revendications i à 7, carac térisé en ce que la pompe doseuse qui envoie la solution de ba se et le colorant également dans le dispositif mélangeur est à rapport constant et/ou variable. 9. Dispositif selon une quelconque des revendications t à 8, carac térisé en ce que ledit premier dispositif mélangeur est monté sur balance et en ce qutil reçoit les ingrédients de la solu tion par l'intermédiaire d'électluffannes qui s'ouvrent et se ferment successivement quand est atteint dans le mélangeur le poids pré-établi de chacun des ingrédients. 10.Dispositif selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les agitateurs des dispositifs mélangeurs ont une vitesse de rotation variable et sont déplaçables verti calement avec un mouvement alternatif.