La présente invention a pour objet un appareil destiné à la formation de tubes métalliques à cannelures hélicoidales, cet appareil étant du type comprenant au moins une filière annulaire tournant librement et montée excentriquement sur une tête tournante servant à former les ondulations, une partie de cette filière entourant et saisissant le tube. Suivant les procédés classiques de production, on établit les tubes à cannelures hélicoïdales à partir de tubes à paroi lisse, en appliquant une filière hélieoidale autour tu tube et en la faisant tourner autour de ce tube. Ceci cos- titube un mouvement nécessitant le coulissement de la filière au contact de la surface du tube sous une pression suffisante pour déformer en permanence le métal du tube. Lorsqu'on utilise un tel appareil avec un tube en acier. inoxydable, on se trouve en présence de difficultés dues au grippage et au rayage da tube au contact de la filière, malgré l'applica tion de quantités importantes de lubrifiant. Il en résulte souvent une torsion ou déformation du tube dont la paroi est re1've:nt mince. Suivant un autre procédé, on a cherché à supprimer un tel grippage ou de telles rayures en utilisant des filière res à roulement, mais, dans ce cas, il existe un problème pour le montage des filières pour qu'elles puisent être réglables en orientation et en excentricité, et, en même temps, il faut prévoir un écartement entre les deux pièces en vue -d'un réglage et cela n'a jamais été résolu d'une manière atis- faisante, tout en assurant un assemblage simple, économique, résistant et de dimensions réduites. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un appareil présentant une tendance moindre à la saisie ou aux rayures pendant la formation des oannelares dans les métaux susceptibles d'être grippés tels que l'acier inoxydable. Un autre objet de l'invention consiste à former les cannelures en utilisant des filières à roulement, montées de telle manière qu'elles facilitent le réglage de la forme et du pas des cannelures imposées au tube. On arrive à ces résultats, conformément à l'invention, en partant d'un appareil du type décrit au début du présent exposé en faisant reposer la filière ou chacune des filières sur un support, de préférence une bague dont la périphérie est fl1-?flie'e d'une manière réglable sur la tête, ce qui permet de changer l'angle formé par la partie de la filière en prise avec le tube par rapport à l'axe de rotation de la tête. De préférence, la filière est disposée dans un plan oblique par rapport à l'axe du tube et présente une périphérie intérieure excentrique en prise avec le tube et dispose dans ce plan oblique, de manière à produire une cannelure hélicoldale lorsqu'on fait tourner la tête par rapport au tube; de plus, on fait normalement varier l'excentricité de la filière afin de modifier la forme et le pas de la cannelure hélico*- dale formée dans le tube. D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante se référant au dessins suivants sur Lesq lel s: la fig. 1 est une vue latérale schématique d'un appareil destiné à former une rainure hélicoidale dans un tube conformément à l'invention. La fig. 2 est une coupe de cet appareil suivant la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 1. La-fig. 4 est une coupe longitudinale fragmentaire à plus grande échelle prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 3, et servant à montrer la disposition intérieure en fonctionnement des filières annulaires portées par la tête produisant les cannelures au cours de la fabrication du tube désiré. La fig. 5 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne 5-5 de la fig. 1 et elle forme, en même temps, une coupe de la fig. 4~suivant la ligne 5-5. La fig. 6 est une vue schématique fragmentaire à plus grande échelle faisant apparaître l'orientation de la première filière annulaire par rapport au tube supposé uu suivant les flèches 6-6 de la fig. 4. La fig. 7 est une vue schématique analogue faisant apparaître l'orientation de la seconde filirre annulaire par rapport au tube supposé vu dans la direction des flèches 7-7 de la fig. 4. La fig. 8 est une vue analogue à la fig. 3, ruais comme on le voit mieux en figs. 9 et 10, la disposition interne de l'appareil est différente, de telle sorte que sa description est plus simple et facilite la compréhension de l'invention. La fig. 9 est une coupe longitudinale fragmentaire à plus grande échelle suivant la ligne 9-9 de la fig. 8. La fig. 10 est une coupe partielle de la fig. 9, vue dans la direction des flèches 10-10 de la fig. 9. les figs. il et 12 sont semblables aux figs. 6 et 7, la fig. 11 étant vue dans la direction des flèches de lo fig. 9 et faisant apparaitre l'orientation relative de la première filière annulaire par rapport au tube, tandis que la fig. 12 qui est une coupe suivant la ligne 12-12 de la fig. 9, fait apparaître l'orientation de Aa deuxième filière annulaire par rapport au tube. La fig. 13 est une vue extérieure du tube faisant apparaître B cannelure que l'on obtiendrait si l'on frisait tourner la tête formant l'ondulation conforme à la fig. 9 autour du tube. Sur toutes les figures, les memes organes sont désignés par les mêmes chiffres de référence. sur les dessins, on voit que l'appareil formant des ondulations ou cannelures hélicordales dans un tube métallique, suivant une forme d'exécution préférée comprend une tête formatrice de cannelures 21 tournant à l'intérieur d'un palier-support 22 monté, par exemple, par des boulons 23 sur un bâti principal allongé 24. On fait avancer vers la droite de la fig. 1 une longueur d'un tube métallique 26 à paroi mince, maintenue manière à ne pas pouvoir tourner, par un chariot d'assujettissement 27 qui se déplace le long des tiges 28-28 formant glissière. Comme on le voit au mieux sur les figs. 2 et 3i le bâti principal 24 est constitué par deux cornières 29 soudées sur un socle 31. Le palier-support 22 comprend une pièce tubulaire 32, des caussinets supérieurs 33 et inférieurs 34, une plaque d'appui > ~ fixée par les boulons déJà mentionnés 23 et un plateau supérieur 37 portant un moteur 38 entraînant les engrenages de la tête par l'intermédiaire de la poulie den- traînement 39 montée sur l'arbre de sortie 41. le chariot d'assujettissement 7 comprend un plateau enclume 42 disposé dans un plan vertical transversal et présentant deux ouvertures 43 en prise avec les tiges de guidage 28 sur lesquelles le chariot coulisse et qui sont fixées au palier support 22 par l'intermédiaire de l'un des coussinets inférieurs 34. Ce plateau-enclume 42 porte le long de son bord gauche tel qu'il est vu en fig. 2, un support 44 constitué par deux montants 46 allongés dans le sens vertical, soudés de part et d'autre du plateau-enclume 42 et présentant à leur extrémité supérieure des trous alignés 47 recevant un pivot d'articulation 48. Un levier 49 présentant un bras 51 et une mâchoire 52 pivote par un point central sur ce pivot 48.Un cylindre hydraulique 53 est relié par un autre pivot 54 à un goujon 56 monté en saillie sur la par- tie inférieure du plateau-enclume 42. lia tige de piston 57 du cylindre 53 est reliée par son extrémité extérieure 58 à l'étrier 59 terminant le bras du levier 51. Une source appropriée de fluide sous pression, non représentée, agit sur le cylindre 53, de manière à maintenir le tube 26 entre la mâchoire 52 et le plateau-enclume 42. Le tube ainsi serré ne peut plus'tourner pendant que le chariot d'assujettissement 27 coulisse le long des rails ou tiges de guidage 28, de manière à faire traverser par la longueur de tube qui lui est fournie la tête 21 dans lac elle on forme la cannelure. A l'extrémité droite de l'appareil représenté en fig. 1, est prévu un montant 61 portant un galet 62 monté' sur le bâti principal 24, et recevant l'extrémité cannelée du tube sortant de la tête 21. Comme on le voit en fig. 1, la tête formant des cannelures présente un prolongement ~ du côté gauche ~'-2 rée de manière à tourner dans les paliers 64 à l'intérieur de la pièce tubulaire 32 du palier-support. La tête formant les cannelures tourne sous l'action de la courroie 66 entraînée elle-même par la poulie menante 38 pour agir dans la gorge 67 de la poulie menée solidaire d'une pièce intermédiaire cylindrique d'entraînement 68. Comme on le voit au mieux sur les figs. 4 et 9, la pièce d'en-trainement 68 est fixée par une ride 69 et des boulons 71 à un disque circulaire relativement lourd 72 portant la filière. On voit ainsi que la tête 21 peut tourner autour du tube pendant que ce dernier est maintenu suivant une orientation fixe par le chariot d'assujettissement 27. le tube avance de la gauche à la droite comme représenté sur toutes les figures représentées. Si l'on passe maintenant aux figs. 8, 9 et 10, les organes intérieurs y sont représentés d'une manière qui facilite la description et la compréhension du montage oblique des supports des filières annulaires, ce qui constitue une partie importante de la présente invention. le montage de la filière, représenté en fig. 9, est un premier stade de la fig. 4 correspondant effectivement à la formation de la cannelure hélicoldale. On comprendra facile me nt l'utilisation et le fonctionnement de l'appareil en se référant d'abord à la fig. 9 et ensuite à la fig. 4. Comme on le voit sur la fig. 9, le dispositif 74 comportant 2s filièreedans la tête d'usinage 21 comprend les deux filières annulaires 73 et 73a qui sont identiques et qui entourent le tube 26. Les'filières peuvent tourner autour de leurs axes inclinés Y-Y, Y'-Y'. Ces filières sont montées respectivement le long des plans A-A et 3-3 disposés obliquement ou de biais par rapport à l'axe C-C du tube. le dispositif 74 comportant les filières comprend encore des plateaux d'extrémité 72 et 76 écartés lui de l'autre par plusieurs tiges 77, quatre dans le cas considéré. Comme on l'a déjà indiqué, le plateau d'extrémité 72 forme un disque annulaire relativement lourd boulonné sur la pièce d'entraînement intermédiaire 68. - Chaque tige d'écartement 77 présente une extrémité gauche 78 de diamètre réduit de manière à former un épaulement 79 venant reposer au contact du plateau 72 et maintenu à frottement doux dans l'alésage 81 par une vis 82 et une rondelle 83. De memel'extrémité droite de chaque tige 77 présente un diamètre réduit 84 formant un épaulement 86 s'appliquant sur la face intérieure du plateau d'extrémité 76 pour être maintenu à frottement doux dans un alésage 87 par une vis 88 et une rondelle 89. Comme on le voit sur la fig. 8, le plateau d'extrémité 76 est carré et ses coins sont légèrement biseautés. Un réglage axial de l'écartement des filières le long de l'axe C-C est assuré par un plateau coulissant 91 présentant une ouverture centrale 92 traversée par le tube. Ce plateau coulissant est alésé en quatre points pour recevoir des manchons 93 susceptibles de coulisser le long des tiges 77. lie plateau coulissant 91 est fraisé en 93 1pour recevoir la bride 94 d'un prolonzement tubulaire axial central soudé 96 traversant l'ouvcrture centrale 97 du plateau d'extrémité 76. Ce prolongement 96 présente une surface extérieure filetée 98 en prise avec un écrou 99 assurant le réglage axial. Cet écrou présente une rainure extérieure IOI dans laquelle pénètrent des cliquets ou saillies I02 dirigés radialement vers l'intérieur et montés en quatre points du plateau d'extrémitéauquel ils sont fixés par des vis I03. la position du plateau coulissant 9I dans une direction axiale ainsi que celle de la filiére 73a peuvent être réglées par rapport a la-premiére filiére 73 par simple rotation de l'écrou 99 dans l'une ou l'autre direction. Le diamétre de l'alésage intérieur 104 de ce prolonzement tubulaire 96 est de préférence plus grand que le diamétre extérieur du tube cannelé terminé.Ainsi, le prolongement 96 permet de régler l'intervalle séparant les filiéres 73 et 73a en même temps qu'il sert de guide à la sortie du tube cannelé terminé. Les deux filiéres sont identiques et les piéces qui les portent directement le sont également comme représenté.C'est pourquoi l'on va décrire en détail la premiére filiére annulaire et cette description pourra servir aussi bien à la deuxiéme filiére dont les organes sont désignés par les mêmes signes de référence que les organes correspondants de la Premier filiére,avec simple addition de l'indice a. la filiére 73 comprend deux parties I06 et 107 serrées l'une sur l'autre par des vis I08 enserrant la cage intérieure 109 du roulement â billes lll. la partie 106 de la filiére est de préférence trempée pour résister à une longue usure et sa périphérie annulaire intérieure 112 présente une excentricité convenablement réglée de la maniére indiquée ci-aprés,qui l'a fait venir en prise avec la surface extérieure du tube 26. La périphérie annulaire intérieure 112 de la Dremiére filiére 73 en prise avec le tube est disposée dans le plan obliaue A-Asmentionné ci-dessus et vient mordre dans la surface extérieure du tube dans ce plan. De meme la périphé rie intérieure II2a de la deuxième filiére 73a s'étend dans le plan oblique B-B et vient en prise avec la surface extérieure du tube dans le dit plan. On comprend à la lecture de cette description, que la première filiére a pour rôle de mordre dans le tube et y engendrer une cannelure hélicoïdale tandis aue la deuxiéme filiére sert à modifier le pas de la cannelure. in réglant convenablement la zone excentricue intérieure de chaaue filié- re dans son plan oblique de la maniére apparaissant clairement sur la fig. 4 on obtient conformément à l'invention un tube à cannelure hélicoïdale. lia cage extérieure 113 de chaaue roulement à billes 111 est montée dans un évideme nt 114 ménagé au voisinage d'une bride de maintien 116 dans un plateau ou disque 117 d'exentricité réglable. Une bague de maintien 118 maintenue par les vis II empéche tout déplacement axial de la cae 113 Comme on le voit sur les figs. 5 et 9, les plateaux ou disques à exentricité réglable 117 et 117a peuvent, comme représenté, être identiques.Le plateau 117 Dorte la premiére filiére 73 et le plateau II7a porte la deuxiéme filiére 73a; chacun de ces plateaux présente la forme polygonale aue l'on voit en fig. 5 et est délimité aar les bords supérieurs I21-I22, les bords inférieurs I23, 124, et ILG et par les bords latéraux I27 et 128. Chaque bord latéral 127 ou I28 comporte une bride latérale rectiligne 129 relativement mince s'étendant le long d'une surface de butée rectiligne 131 d'une épaisseur quelque peu supérieure. Ceci permet le réglage excentrique du plateau 117 et de la premiére filiére 73 portée par ce plateau par rapport au disque-support d'orientation réglable que l'on va maintenant décrire.Comme on le voit en fig.5, le réglage excentrique du plateau 117 d'excentricité régla- ble est effectué suivant l'axe d'excentricité D-DOCe régla- ge déplace le point excentrique E vers le tube 26 ou l'en éloigne, de maniére à regeler sa pénétration dans ce dernier. Pour obtenir une sélectivité maxima lorsqu'on veut définir la forme et le pas des cannelures hélicoïdales, il faut donner à chaaue filiére un réglage excentrique de sa périphérie intérieure 112 ou II2a dans son plan oblique ou B-B dans une zone étendue de directions radiales0 Dans le cas actuel et pour montrer la gamme étendue de réglages rer- mises par la présente invention, chaque filiére peut être réglée excentriquement par rapport au tube suivant une ligne dont la direction peut entre choisie parmi toutes les directions portant de l'axe du tube. Il est évident, une fois comprise l'invention, qu'une telle étendue de réglage périphérique n'est pas neces- saire à la prouduction Dans certain cas, il peut suffire d'un réglage à l'intérieur d'un angle de 1800 ou de 90 rour assurer la production désirée. Dans le cas considéré et en plus du réglage excentrique des filiéres 73 et 73a assuré par le réglage excentrée que des plateaux qui les portent II7-II7a, chaque filiére est étalement réglable dans le sens périphérique sur 360 autoure de l'axe C-C du tube par rotation d'un disque d'assemblage I32-I32a réglable en orientation et portant ces plateaux I17-II7a à réglage excentrique0 Comme on le voit sur la fig.9, les disques d'assem- blague I32-132a à réglage périphérique peuvent être réglés en orientation autour des axes X-X, X'-X'.L'écartement entre les axes X-X et Y- correspond à l'excentricité de la filiére 73 par rapport au tube 26,et de même l'écartement entre X'-X' et Y'-Y' correspond à ltexentricité de la filiére 73a. Comme on le voit an mieux en fig 09, l'axe du réglage en orientation X-X croise l'axe de rotation C- dans le premier Dlan oblique A-A et de même l'axe X'-X' croise l'axe C-C dans le second plan oblique B-B0 Ceci constitue la forme d'exécution préférée, mais il est évident que l'on peut s'écarter de cette disposition des axes-et des Dlans sans sortir pour cela du domaine de l'invention. Dans le cas actuel, les disques d'assemblage à réglane en orientation 132 et 132a sont identiques;c'est Dourauo on décrira seulement le plateau 132 aue l'on voit au mieux en fig0 Comme on le voit sur les figs.5 et 9, chaque disque d'assemblage orientable 132 ou 132a entoure le tube 26 et Drésente le lonz de ses bords opposés deux guidages pa- ralléles écartés l'un de l'autre 133 qui lui sont fixés par exemple nar des boulons I34 et qui sont guidés le long des brides latérales 129 et des bords formant butées IXI d plateau eanespondant réglable excentriquement 117 ou 117a. le disque 132 orientable porte un support en porte à faux intérieur 136 fixé par les vis 137 et comportant une fente 138 ouverte à une extrémité pour recevoir la vis de réglage 139; cette dernière présente deux collets écartés dans le sens axial,141 et 142, en prise respectivement avec les faces opposées du support 136, la vis se vissant dans le taraudage 143 du plateau 117 à réglage excentrique. En faisant tourner la vis de réglage 138, le plateau 117 se met à se déplacer le long des guidages 133, ce qui modifie son excentricité par rapport au disque orientable 132. Il s'ensuit une modification de l'ex centricité de la filière 73 par rapport à l'axe C-C.On peut considérer l'axe de la vis 139 comme définissant le mouvement excentrique dont l'axe peut être orienté à volonté sur toute l'étendue des 3600 par un réglage en orientation du disque 132. On voit sur les figs. 5 et 9 que le disque d'assemblage 132 est maintenu aucontact d'une surface oblique ou biaisa 144 du plateau d'extrémité 72 par- une bague de verrouillage à friction 146 fixée par les vis 147. La face oblique 144 est parallèle au plan oblique A-A. En desserrant les vis 147 pour retirer la bague de verrouillage 146, le disque d'orienstation réglable et la première filière portée par ce dernier peuvent tourner sur 3600, ce qui permet un réglage en orientation dans tous les azimutsMpar rapport au tube. le disque d'assemblage à orientation réglable 132a prévue pour la seconde filière 73a Est maintenu1d'autre part, au con tact d'une face oblique ou biaiae 148 d'un disque d'assemblage auxiliaire 149 porté par le plateau coulissant 91. Une bague de verrouillage à friction 146a est maintenue par les vis 147a et permet ai disque d'assemblage à réglage périphérique l32a et au plateau 117a portant la seconde filière 73a de tourner pour être verrouillés suivant toute orientation désirée par rapport au tube. La face oblique 148 est parallèle au p1' oblique B le disque d'assemblage auxiliaire 19 est maintenu au contact de la face 151 du plateau coulissant 91 et une bague de verrrouillage à friction 152 maintenue par les vis 133, permet-à ce disque d'assemblage auxiliaire 149 ainsi go'au disque 132a portant la deuxième filière 73a de tour ner pour être verrouillés suivant une orientation désirée quelconque par rapport au tube. la face 151 est, de préférence, normale à l'axe C-C du tube, de telle sorte qu'un réglage angulaire du disque au ire 149 d'assemblage ne changera pas l'orientation du plan oblique B-B par rapport à l'axe C-C du tube. le réglage de la filière 73 ou 73a à partir des positions simplifiées représentées en i à 9 pour aboutir aux positions de fonctionnement représentées en fig. 4 vont être expliquées ci-après. Comme on le voit en fig. 9, la première filière 73 a été déplacée vers le bas le long du plan oblique A-A, parallélemeht à un axe d'excentricité passant par la vis de réglage 139 jusqu'à ce que le point d'excentricité maxima vers l'intérieur E se trouve bien à l'intérieur de la surface du tube 26.De même, la deuxième filière 73a a été déplacée vers le haut dans le plan oblique B-B parallèlement à un axe d'excentricité coïncidant avec la vis de réglage 139a jusqu'à ce que le point d'excentricité maxima vers l'intérieur E' se trouve bien à l'intérieur de la surface du tube 26 du côté diametralement opposé par rapport à E. les points E-E' se trouvent dans le même plan vertical des figs. 9 et 10 et-sont écartés de 1800 autour dc l'axe du tube. Comme représenté schdnatiquement sur les figs. 11 et 12, la zone d'excentricité de la filière au voisinage du point d'excentricité maxima E de la première filière est perpendi culaire i l'axe C-C du tube et, de même, le point d'excentricité maxima E' de la deuxième filière est également perpendiculaire à cet axe C-C. Ainsi, si le tube est empêché de tourner par le chariot d'assujettissement 27 et que l'on Nasse tourner la tête 21 formant les cannelures,portant les filières disposées commme représenté en fig. 9, les filières 73 et 73a formeraient des rainures annulaires 154 et 154a, comme représenté en fig. 13. les filières étant disposées perpendiculairement à l'axe C-C du tube, comme décrit ci-dessus-en se référant aux figs. il et 12, il n'apparaîtrait aucune tendance à faire avancer le tube de la première filière 73 vers la deuxième filière 73a, de telle sorte qu'aucune cannelure hélicoldale ne se formerait. Pour modifier le réglage des filières et les faire passer de la position représentée en fig. 9 à la position représentée en fig. 4, il suffit de desserrer les bagues de verrouillage 146 et 146a et de déplacer les disques d'assemblage 132 et 132a d'orientation réglabletdans le sens dextrorsum indiqué par les flèches de la fig. 10, sur un angle de moins de 1800, en effectuant un réglage approprié de l'écrou 99 définissant l'écartement des filières, de manière à obtenir la forme et le pas désirés pour la cannelure. Dans le cas représenté en fig. 10, on a supposé que chaque filière 73, 73a a été décalée de 450 dans le sens des aiguilles d'une montre pour venir du plan axial 9-9 r la fig. 10 dans le plan axial ayant pour trace 4-4. la disposition des organes en position de fonctionnement est représentée en fig. 4 qui est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig. ts. Sur les figs. 6 et 7 qui sont comparables aux figs. 11 et 12 sauf en ce qu'elles se réfèrent à la fig. 4 au lieu de la fig. 9, on remarquera que la première et la deuxième filière sont disposées de biais par rapport à l'axe C-C du tube aux points excentrés E et E'. On remarquera que les deux filières coupent l'axe C-C suivant un angle différent de 900et aussi que l'angle m de la cannelure de la fig. 6 est plus grand que l'angle n de la fig. 7.En fonctionnement et comme représenté en fig. 4, l'anglenpeut être égal à environ 80 et l'angle n à environ 40, ceci étant provoqué par le fait que la filière d'usiaage 73 est de préférence plus oblique que la deuxième filière 73a, pour que cette dernière puisse exercer une réaction de oompresssion sur la paroi latérale de la cannelure et modifier effectivement le pas de cette dernière. On va maintenant décrire le mode d'utilisation et le fonctionnement de appareil en se référant a' la fig. 9. Lorsquton agit sur le cylindre de serrage pour empêcher le tube 26 de tourner et si l'on met en marche le moteur 38 pour faire tourner la tête d'usinage dans le sens dextrorsum lorsqu'on regarde dans le sens des flèches 5-5 de la fig. 4, la première filière 73 viendra mordre progressivement dans le tube en y créant une gorge hélicoidale 156 en repoussant le tube vers la droite de la fig. 4. En ré glant convenablement l'écrou 99 déterminant ltécartement entre les filières 73 et 73a, on peut régler cet écartement de manière à obliger la filière 73a à exercer une réaction de compression sur le bord 157 de la gorge.On fait varier ainsi la forme de la cannelure tout en réduisant son pas à la valeur désirée pour le produit final. Ceci détermine une eompression continue entre les filières, de manière à obtenir la réduction et modification désirées du pas en faisant tourner la première filière 73 pour que le tube avance plus vite que la deuxième filière ne le fait. C'est pourquoi, comme on le voit en figs. 6 et 7, l'angle m est plus grand que l'angle n,comme indiqué. Il est évident que tous les réglages prévus ci-dessus ne sont pas nécessaires dans le cas d'une machine montée pour former toujours la même cannelure dans la même dimension de tube. Par exemple, Si l'on se réfère à la fig. 11, une fois qu'on a déterminé les angles, l'excentricité et l'écartement entre les filières en vue de l'obtention de la cannelure désirée, la machine pourrait ne comporter aucun réglage d'orientation ou d'excentricité pour la deuxième filière 73a. En fait, On a pu établir en une seule pièce avec de bons résultats la bague d'assemblage 132a et la bague auxiliaire 149. Revenant aux figs. 9 et 10, on va décrire une caractéristique importante de l'invention. i la partie excentrée X de la première filière est orientée dans la direction repré santé en fig. 9, elle se trouvera orthogonale à l'axe C-C du tube tel qu'il est vu en fig. 11 et, par suite, il nty a pas de tendance au déplacement du tube vers l'avant et aucune cannelure hélicoidale n'est produite. Or, en supposant que tous les éléments sont les mêmes que ceux apparaissant sur la fig. 9 , Si on libère la bague de verrouillage 146 et que l'on fasse tourner le disque orientable 132 de 450 dans le sens dextrorsum vu sur la fig. 10, la partie excentrée E traversera la surface du tube suivant un angle m (fig. 6). Si l'on fait tourner le disque d'assemblage 132 de 900, dans ce cas, l'angle n (fig. 6) sera encore plus grand etcs en fait, on obtiendrait ainsi l'angle maximum possible, étant donné qu'un décalage supplémentaire du disque 132 au-delà de cette position à 900 réduirait au contraire l'angle m jusqu'à ce que l'on obtienne en déplaçant la partie E sur la totalité d'un angle de 1800 une valeur m réduite à nouveau à zéro, de telle sorte que dans ce cas, on n'obtiendrait pas de cannelure hélicoidale Ainsi, l'angle engendrant la cannelure hélicoîdale et son pas peuvent être modifiés entre zéro et un maximum pour revenir encore à zéro par un déplacement dextrorsum de la partie excentrique E à partir de la position représentée en fig. 9 jusqu'en un point à 180O de cette position. Le fonctionnement et le réglage de la deuxième filière 73a suivent les mêmes principes que ceux indiqués pour la filière 73. Toutes les explications ci-dessus impliquent une rotation dextrorsum de la tête autour du tube su par la droite de la fig. 9. On pourra remarquer en conclusion de la présente description du fonctionnement, que le déplacement sinistrorsum de la partie excentrique 3 par rapport à la tête en partant de la position représentée en fig. 10 ou en fig. 9 ai on regarde cette dernière dans la direction des flèches 10-10, amènerait le tube à se déplacer dans une direction non désirée, c1est-à-dire vers l'arrière. On voit que chaque filière 73 ou 73a est montée sur un disque d'assemblage 132 ou 132a et est réglable excentriquement sur ce dernier ans un plan A-A ou B-B parallèle à un plan oblique par rapport à 1'axe de rotation C-C, la bague d'assemblage pouvant être réglée en orientation sur la tête 21 par rotation autour du tube. Grâce à cette construction le pas et le profil des cannelures formées par le tube peuvent être réglés. A ce point de vue, il doit tre entendu que la fig. 9 représente en coupe des filières sans les éléments inclinés à l'avant et à l'arrière qui compli quent légèrement la fig. 4. Autrement dit, la fig. 9 représente une forme exagérément simplifiée du dispositif conforme à l'invention, cette figure permettant d'en comprendre les caractéristiques essentielles, tandis que la fig. 4 comprend des éléments supplémentaires qui permettent le fonctionnement effectif de l'appareil de la manière indiquée. Ces éléments supplémentaires couvrent plus particulièrement la manière d'effectuer les réglages en orientation des disques d'assemblage des filières afin d'obtenir que ces filières mordent obliquenent dans le tube pour engendrer les cannelures hélico!- tales du tube, conformément i invention. R E V E N D I C A T I O N S I AppareiL pour la formation de canneIur.e hélicoïdales dans un tube en métal, comprenant au moins une filiére annûlai- re tournant librement et montée excentriquement sur une tête dtusinage tcurnante assurant la formation des cannelures, cette filiére présentant une partie entourant le tube et venant en prise avec celui-ci, cet appareil étant caractérisé par le fait que la flliére est montée sur un organe ou disque d'assemblage réglable en orientation sur la tete dans un plan oblique par rapport à l'axe de la rotation de cette tête de manière â permettre une modification de l'angle de la partie de la filiére en prise avec le tube par rapport à lraxe de rotation de cette têtes 2. Appareil suivant la revendication I caractérisé par le fait due l'organe d'assemblage comprend un disque ou une bague d'assemblage sur laquelle la filiére est montée excentriquement de maniére à venir en prise avec la surface extérieure du tube. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le réglage en orientation de la bague d'assemblage est indépendant du réglage en excentricenté de la filiére de telle sorte que l'on peut procéder sélectivement à ces deux réglages. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la filiére est réglée en excentricité dans un plan p rallcle au plan oblique mentionné ci-dessus. 5. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que la filiére est montée sur une bague intermédiaire à excentricité réglable et cue sa périphérie intérieure entourant le tube pour venir en prise avec lui peut tourner librement dans un plan disposé obliquement par rapport à l'axe de rotation de la tete d'usinage. 6. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la tête d'usinage présente une surface à peu prés paralléle au plan oblique, la bague d'assemblage à orientation réglable étant disposée de maniére à venir buter sur cette surface et à pouvoir tourner par rapport à celle-ci tandis que des organes de verrouillage déverrouillables servent à mantenir la bague d'assemblage dans des positions choisies au contact de la dite surface de la tête d'usinages 7.Appareil suivant la revendication 1 comportant de@@ filiéres annulaires tournant librement, espacées l'une par rapport à l'autre dand @me direction paralléle à l'axe de rotation de la tête d'@@@@@@@@ @@@ filiénes destinées à @@@tourer le tube étant chacume @@@@@@ @@@entri@vement @@ @@@ tête d'usinage et précentant une partie @@@@@@tible de mondre @@@@@@ @@@@, @@ @@@@eil étant @@@@@ @@@@@@ @@ des @@@@@@ @@@@@@ emblage des fili@res, @@@lables @@ erientation indérend@@@ent l'un de l'@@tre dans des plans différerte disposée oblieuement par rapport à l'axe de rotation de la tête, ce qui permet de modifier l'anmle de la rartie de chaque filière en prise avec le tube par @ppent à l'axe de rotation de la tête d'usir@ge. 8. @ppareil suivant le revendication 7, caractérisé par le fait que les deux filiéres présentent des parties intérieures, en prise avec le tube, susceptibles de tourner librement dans deux plans obliques coument obliquement l'axe de @@@@on de la tête d'usinage, le plan obliane, corresrondant @@ @@@ @@@- @iére filière venant en prise avec le tube, présentant un angle par raprort à l'ave qui est inférieur à celri prémenté par le @lan oblique de la seconde filiére à venir en prise @vec le tube.