L'invention concerne un procédé et un appareil pour le frittage de minerais de fer sur des machines à fritter, la matière frittée étant refroidie sur la machine à fritter par passage de gaz de redroidissement au travers, étant divisée une fois éjectée de la machine à fritter et tanisée en différentes fractions granulométriques constituant la matière à recycler, le revêtement de la grille, et la production de matière frittée proprement dite. Lorsqu'on fritte une alimentation formée de minerais de fer en grains fins, il faut broyer le minerai de fer fritté objecte de la machine à fritter et le séparer en matière à recycler, revêtement de grille et production de matière frittée. La fraction la plus fine - fraction à recycler - est ajoutée à nouveau au mélange de frittage, la fraction moyenne - revêtement de grille est amenée sur les barreaux des chariots à grille pour la protec tion thermique et la fraction la plus grossière - la production de matière frittée - est conduite au processus métallurgique de fabrication de fer, généralement au haut fourneau. La production de matière frittée doit aussi avoir une gamme granulométrique déterminée. Dans les procédés modernes à grand débit, aussi bien dans le frittage de minerais de fer sans refroldissement du produit fritté sur la machine à fritter (DT-AS 1 190 673) que dans le frittage avec refroidissement du produit fritté sur la machine à fritter (brevet britannique nO 1 215 083, DT-AS 2 020 823, DT-AS 2 040 477), toute la matière frittée est broyée immédiatement après l'éjection, dans un appareil dit concasseur à bras et 9 Agrile. Dans les procédés sans refroidissement sur la machine à fritter, la matière broyée est refroidie dans un refroidisseur de matière frittée. Dans les deux procédés, on sépare de la matière broyée, par tamisage, la matière à recycler, le revêtement de grille et la production de matière frittée. Etant donné que la production de matière frittée doit avoir une gamme granulométrique déterminée, il faut généralement broyer à nouveau la matière broyée dans le concasseur à cylindre denté de façon à ne pas dépasser une grosseur de grain maximale. Dans les installations anciennes de frittage ou de grillage, il est connu aussi de séparer dans broyage la matière frittée ou grillée en matière à recycler, revêtement de grille et production de matière frittée, sur une gouttière vibrante constituant un dispositif de tamisage (brevets allemands nO 595 870 et 556 754). Dans ces procédés cependant, la production de matière frittée n'est pas obtenue avec une gamme granulométrique déterminée et en outre, dans bien des cas, la quantité de matière à recycler et de revêtement de grille est insuffisante pour les procédés modernes de frittage. En outre, il est connu de pousser la matière frittée r chaude sur une plaque horizontale perforée, de laisser tomber à travers celle-ci la matière relativement fine, de broyer la matière frittée dans un concasseur à bras et R vrille, puis de la refroidir et ensuite de la séparer en un nouveau stade de broyage et de tamisage pour obtenir les fractions granulométriques nécessaires (brevet britannique nO 1 219 269). Dans ce procédé, on retire seulement du gâteau fritté une très petite quantité de grain fin, avant le concasseur, et un deuxième étage de broyage est nécessaire. L'invention a pour but de simplifier, d'améliorer et de rendre moins coûteuse, dans le frittage de minerais de fer avec refroidissement de la matière frittée sur la machine à fritter, le broyage et la séparation de la matière frittée éjectée. Ce problème est résolu, selon l'invention, par le fait que l'on sépare en deux fractions granulométriques sur un tamis à vibration la matière frittée refroidie éjectée de la machine à fritter, que l'on broie la fraction la plus grossière dans un concasseur présentant une largeur d'interstice de concassage qui correspond à peu près à la largeur des mailles du tamis à vibration et que l'on amène la matière broyée dans le concasseur, avec la fraction granulométrique fine séparée sur le tamis à vibration, au tamisage qui donne la matière à recycler, le revête mst de grille et la production de matière frittée. Comme tamis à vibration, on peut utiliser par exemple des tamis vibrants ou oscillants. Si l'on effectue le procédé de frittage sans utiliser de revêtement de grille, la séparation de la fraction de revêtement de grille est supprimée. Selon un mode d'exécution préféré, on sépare sur le tamis à vibration.une fraction granulométrique grossière ayant une grosseur de grains supérieure à 40 à 100 mm et une fraction fine ayant une grosseur de grains inférieure à 40 à 100 mm. La limite de tamisage au sein de la gamme indiquée est constante, c'est-à- dire que le tamis a une largeur de mailles constante comprise dans cette gamme. Au sein de cette gamme, on obtient une bonne qualité de frittage et des possibilités avantageuses de travail. Selon un iiode d'exécution préféré, on amène en une couche la fraction fine séparée sur le tamis à vibration à une courroie transporteuse, et, sur cette couche, on amène la matière broyée venant du concasseur. La fraction grossière a généraleient une température plus élevée. Etaat donné qu'on l'amène sur la couche de la fraction plus froide la courroie transporteuse est ménagée, en particulier lorsque, lors du refroidissement sur la machine à fritter, on n'atteint pas la limite inférieure de température désirée ou bien il se fonde quelques morceaux frittés chauds. Selon un autre iode d'exécution préféré, le broyage de la fraction grossière s'effectue dans un concasseur à cylindre denté. Il faut entendre par là des concasseurs à cylindres qui comportent non pas des surfaces lisses mais des surfaces munies de saillies telles que des pointes. Ces concasseurs permettent une division particulièrement économique et avantageuse de la fraction grossière. Un appareil particulièrement approprié à la sise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisé par le fait qu'à la suite de l'extrémité d'éjection de la machine à fritter est disposée une table d'impact inclinée et en face de celle-ci une goulotte inclinée en sens opposé, qu'en dessous de la goulotte est disposé un tamis à vibration, que sous le passage du tamis à vibration est disposée une soute collectrice avec dispositif coimandé de déversement sur une courroie transporteuse, que sous le débordement du tamis à vibration est disposée une goulotte collectrice débouchant dans le concasseur à cylindre denté et que sous le concasseur à cylindre denté est prévu un dispositif -com- mandé de déversement sur la courroie transporteuse. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé une forme de réalisation d'une machine pour la sise en oeuvre du procédé de l'intention La figure 1 est une élévation latérale schématique de l'extrémité d'éjection d'une machine à fritter; la figure 2 une vue schématique de l'extrémité d'éjection de la figure 1, vue dans la direction de marche de la machine à fritter. La matière frittée refroidie sur la machine à fritter est éjectée à l'extrémité d'éjection 1, tombe sur la table d'impact inclinée 2, puis sur la goulotte 3 inclinée en sens oppo sé et ensuite sur le tamis à vibration 4. La fraction fine tombe en tant que fraction passante dans la soute collectrice 5 et est amenée en quantité réglée, au moyen du dispositif réglai de déversement 6, sur la courroie transporteuse 7. La fraction grossière tombe par débordement du tamis à vibation 4 dans la goulotte collectrice 8 puis dans le concasseur à cylindre denté 9 dont la largeur de l'interstice de concassage correspond à peu près à la largeur de mailles du tamis 4.La matière broyée est amenée en quantité réglée, par le dispositif réglable de déversement 10, sur la courroie transporteuse 7 et sur la couche de matière déjà amenée. Exemple d ' exécution Une quantité de 900 t/h de produit fritté ayant une température de +150-C est éjectée de la machine à fritter 1 sur la table d'impact 2 et tombe sur le tamis à vibration 4. La largeur de mailles est de 50 mm. La fraction tamisée inférieure à 50 ini, à raison de 650 t/h, tombe dans la soute collectrice 5 et est amenée en continu en tant que couche inférieure, au moyen du dispositif de déversement 6, sur la courroie transporteuse 7; La fraction supérieure à 50 n tombe du tamis à vibration 4, par une goulotte collectrice 8, à raison de 250 t/h, dans le concasseur à cylindre denté 9. Le concasseur 9 a une largeur d'interstice de 50 n.La matière broyée est amenée par le dispositif de déversement 10 sur la couche de matière qui se trouve déjà sur la courroie transporteuse 7. La couche inférieure qui se trouve sur la courroie transporteuse 7 a une température de +100 0C et. la couche supérieure une température de +2000C, certaines couches ayant une température notamment supérieure. Les avantages de l'invention résident dans le fait que sur le tamis à vibration on sépare déjà une grande partie de la fraction fine, que par suite le concasseur est notablement moins chargé et que l'on peut installer un concasseur plus petit et moins coûteux. On n'a pas besoin d'un gros concasseur à bras et à gnlle comme dans les procédés connus et pour obtenir un produit fritté ayant une gamme granulométrique définie, il suffit d'un concasseur à cylindre denté relativement petit, c'est-8-dire que dans l'installation de classement servant à séparer la matière à recycler, le revêtement de grille et la production de matière frittée, on n'a plus besoin de concasseur à cylindres. REYENDICATIONS 1. Procédé pour le frittage de minerais de fer sur ds machines à fritter, la matière frittée étant refroidie sur la machine à fritter par passage de gaz de refroidissement au travers, étant divisée une fois éjectée de la machine à fritter et tamisée en différentes fractions granulométriques constituant la matière à recycler, le revêtement de la grille, et la production de matière frittée proprement dite, procédé caractérisé par le fait que l'on sépare en deux fractions granulométriques sur un tamis à vibration la matière frittée refroidie éjectée de la machine à fritter, que l'on broie la fraction la plus grossière dans un concasseur présentant une largeur d'interstice de concassage qui correspond à peu près à la largeur des mailles du tamis à vibration et que l'on amène la matière broyée dans le concasseur, avec la fraction granulométrique fine séparée sur le tamis à vibration, au tamisage qui donne la matière à recycler, le revêtent de grille et la production de matière frittée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on sépare sur le tamis à vibration une fraction gra nulométrique grossière ayant une grosseur de grains plus grande que 40 à 100 n et une fraction fine ayant une grosseur de grains plus petite que 40 à 100 . 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on amène en une couche la fraction fine séparée sur le tamis à vibration à une courroie transporteuse et que sur cette couche, on amène la matière divisée venant du concasseur. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la division de la fraction grossière se fait dans un concasseur à cylindre denté. 5. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'd la suite de l'extrémité d'éjection (1) de la machine à fritter est disposée une table d'impact inclinée (2) et en face de celle-ci une goulotte (3) inclinée en sens opposé, qu'en dessous de la gou lotte (3) est disposé un tamis à vibration (4), que sous le passage du tamis à vibration t4) est disposée une soute collectrice (5) avec dispositif commandé (6) de déversement sur une courroie transporteuse t7), que sous le débordement du tamis à vibration (4) est disposée une goulotte collectrice (8) débouchant dans le con casseur à cylindre denté (9) et que sous le concasseur à cylindre denté (9) est prévu un dispositif commandé (10) de déversement sur la courroie transporteuse (7).