L'invention a pour objet an procédé et une machine pour réunir par collage des feailles de papier constituant des liasses qui ne nécessitent pas une reliure véritable. Elle permet notamment de réaliser de façon particulièrement simple tin collage en déradé en outre, la machine peat fonctionner pratiquement sans interruption, au moins une seconde liasse (ou ane seconde série de liasses) pouvant Titre taquée pour recevoir de la colle pendant que la première liasse (ou la première série de liasses) est en coars de séchage après un tel encollage. le procédé suivant l'invention est caractérisé par la succession d'opérations suivant :a) on applique une extrémité d'au moins une liasse de feuilles è rénnir par collage contre mie plaqae de taquage escamotable, la liasse reposant sar une série de roa leaax d'appui ; b) on serre à l'aide d'une barre de presse pivotante l'extrémité de la liasse opposée A la plaqae de taquage, de façon à réaliser mie reliure provisoire ; c) on escamote la plaque de taquage et l'on fait pivoter la barre de presse du côté opposé à cette plaque jusqu'à ce que la face de la liasse qui était en contact avec cette plaque se trouve sensiblement dans un plan incliné d'environ 45 avec l'horizontale, les différentes feuilles ayant leurs bords respectifs décalés de quelques dixièmes de millimètre d) on procède de façon classique au collage, pais on ramène la liasse à sa position de départ, par pivotement de la barre de prosse dans le sens inverse, et l'on applique s'il y a lisa une bande de renforcement le long de l'extrémité verticale de la liasse qui vient de recevoir la colle e) on procède ensuite au séchage et au durcis- sement de la colle à l'aide d'un ventilateur et d'un dispositif de chauffage. De préférence, les liasses sont montés sur an plateau pivotant dont la longueur est aa moins double de celle des liasses, et l'on fait pivoter ce plateau de 1800 après achèvement da collage d'une liasse or d'ane série de liasses de façon à procéder au séchage et aa durcissement de la colle pendant qu'une aatre liasse ou une aatre série de liasses est taquée et collée. Une machine suivant l'invention comprend an socle, mi plateau monté sar ce socle et qui sapporte les liasses de papier à réunir par collage et aa moins ans barre de presse pour maintenir ces liasses pendant lear collage, et est caractérisée en ce que : a) le plateaa est monté sur le socle de façon à pouvoir tourner autour d'un axe vertical et titre bloqaé dans deux positions symétri ques à 1800 l'une de l'autre ; b) le plateau est symdtrique par rapport à un plan perpendiculaire à sa longueur et est constitué par une plaque de base rectangulaire dont les grands cotés ont une longueur au moins légèrement mais de préférence notablement supérieur à celle des grands culés des feuilles du format maximal à coller et dont les petits côtés ont une longueur égale à celle des grands côtés des feuilles précitées ou à un multiple de celle des petits cotés des feuilles du format minimal à coller, suivant celle de ces valeurs qui est la plus grande, de façon à pouvoir recevoir bout à bout au moins une paire de liasses à coller successivement ; c) le long de de chacun des grands côtés précités se trouve une joue dont le bord supérieur est crênelé de façon à pouvoir recevoir un nombre pair de rouleaux destinés à supporter les liasses à coller, deux rouleaux spéciaux supportant chacun une barre de presse pivotante pour placer les feuilles de la liasse en dégradé et deux plaques de taquage pouvant recevoir chacune une barre de presse auxiliaire ; et d) il existe un dispositif de séchage et de durcissement de la col le. Sur les dessins annexés, on a représenté schématique- ment et à titre d'exemples an mode de réalisation de l'invention et des variantes de détails. Les figures 1 à 3 sont des perspectives montrant la machine respectivement en position de taquage d'une liasse, en po position de collage de cette liasse en dégradé, et en position de séchage et de durcissement de la colle appliquée à la liasse. La figure 4 est une perspective éclatée montrant le montage d'un ensemble comprenant une plaque de taquage et pouvant recevoir une barre de presse auxiliaire. La figure 5 est ans perspective éclatée montrant une premibre variante possible de barres de presse. La figure 6 est une vue en bout schématique montrant la barre de presse de la figure 5 en position de serrage, mais la liasse n'étant pas représentée. La figure 7 est une vue de face d'un autre tppe de bar re de presse. La figure 8 est une vue à plus grande échelle montrant une extrémité de la barre de presse proprement dite et son dispositif de serrage. Les figures 9 et 10 sont des vues de face montrant schématiquement le principe de fonctionnement d'an autre type de barre de presse, respectivement avant le serrage de la barre sur une liasse et après ce serrage. Sur la figure 1, on soit que la machine comprend un socle 1 supporté par qaatre pieds et sur lequel un plateau rectangu- laire horizontal 2 est monté autour d'un axe vertical non représenté et peut entre bloqué dans deux positions situées à 1800 l'une de l'autre. Ce plateau, symétrique par rapport à un plan perpendicu- laire à sa longueur, comprend une plaque de base 3 et deux joues verticales 4 crénelées en 5, 6 le long de leurs bords supérieurs. Les crans 5 ontan fond en demi-cercle de façon à pouvoir recevoir des rouleaux 7 destinés à supporter des liasses 8 de feuilles à relier par collage. Pour plus de simplicité, on n'a représenté qu' une liasse 8, mais la distance qui sépare les joues 4 est suffisan- te pour pouvoir recevoir côte à côte plusieurs liasses dont les petits cités ont la dimension de ceux des feuilles du format minimal à assembler par collage, et doivent par ailleurs pouvoir recevoir au moins un grand côté d'une liasse du format maximal à réunir par collage. Quant à la longueur des joues 4 de la plaque 2 (la base 3 étant légèrement plus courte pour une raison qui sera indiquée ci-après), elle est supérieure au double des grands cotés des feuille s du format maximal à coller en liasses.Par exemple, si le format maximal des feuilles à réunir par collage est le format stan- dard 841 x 1189 mm, la longueur du plateau 2 sera supérieur à 2,378 m et, en pratique, de l'ordre de 2,75 à 3,00 m pour des raisons qui seront exposées ci-aprbs, et la distance entre les joues 4 sera en pratique de l'ordre de 1,20 m. Dans ces conditions, on pourra fa cilement relier "à l'italienne" simultanément cinq liasses de format A4 (21 x 29,7 cm)et "à la française" quatre telles liasses. Tes crans 5 peuvent aussi recevoir, à la place ou en plus de certains rouleaux 7, des rouleaux spéciaux 9 (dont un seul est représenté) aux extrémités desquels sont fixés deux supports 10 pour une barre de presse de type quelconque approprié. Dans an mode de réalisation simple, chaque support 10 est constitué par une plaque percée d'une encoche médiane profonde 11 dans laquelle peut être introduite soit une extrémité, filetée pour recevoir an écrou 13, d'une barre de presse 12 à section carrée, soit une vis qui coopère avec un trou taraudé ménagé dans une extrémité de cette barre, afin de serrer une extrémité d'une liasse 8 à relier par collage. En ce qui concerne les crans 6, il nwen existe qu'un à chaque extrémité des joues 4. Ils ont une section rectangulaire pour recevoir un ensemble comprenant une barre horizontale à section carrée 14 le long d'an des grands cotés de laquelle se trouve une plaque verticale de taquage 15 de préférence en matière plastique translucide, et le long des extrémités de laquelle se trouvent deux supports 16 perpendiculaires au plan de la plaque 15 et situés sur l'autre face de la barre 14. Les supports 16 sont analogues aux supports 10 et-comportent comme eux chacun une encoche profonde 17 destinée à recevoir une barre de presse auxiliaire 18 (figure 3) analogue à la barre 12 et de préférence blocable comme elle contre une extrémité d'une liasse 8 à l'aide d'écrous 19.Le montage dans les crans 6 de l'ensemble 14-19 sera décrit ci-après avec référence à la figure 4. Enfin, la machine comprend également un dispositif de séchage et de durcissement de la colle, représenté schématiquement en 20 et relié au socle 1 par un support 21 ayant avantageusement plus ou moins la forme d'an X. Ce dispositif comprend un ventila- teur et une résistance de chauffage non représentés, et son fonctionnement sera décrit plus loin. L'utilisation de la machine se fait de la façon suivante Le plateau 2 occupant la position de la figure 1, avec la plaque de taquage 15 bloquée dans la position haute représentée d'une façon qui sera décrite ci-après, on place le rouleau 9 qui relie les extrémités inférieures des supports 10 dans la paire de crans 5 qui correspond à l'extrémité d'une liasse 8 à encoller dont extrémité opposée serait en contact avec la plaque de taquage 15. On met alors en place la liasse ou la série de liasses à coller de façon que son extrémité éloignée du rouleau 9 prenne appui contre la plaque 15. Il est sans importance pratique que certaines feuil- les de la liasse ne soient pas rigoureusement en contact avec la plaque 15. On enfile ensuite les extrémités de la barre de presse 12 dans les encoches 11, et, à l'aide-des écrous 13, on bloque la barre 12 contre la surface supérieure de la liasse 8. Celle-ci se trouve alors coincée entre le rouleau 9 et la barre de presse 12. On fait alors pivoter de 1809 l'ensemble 14-19, d'une façon qui sera décrite plus loin avec référence à la figure 4, dus qu'à la position de la figure 2. On fait ensuite basculer l'ensemble 9-13 dans les crans 5 correspondants jusqu'8 la position de la figure 2, dans laquelle les extrémités des feuilles constitutives de la liasse 8 opposées aux bords emprisonnés entre le rouleau 9 et la barre de presse 12 se trouvent disposées, comme le montre la figure 2, sensiblement dans un plan è 450 avec la verticale, c'est-$-dire en dégradé, chaque feuille faisant saillie par rapport è celle qui se trouve au-dessus d'elle.On procède alors à l'encollage de façon classique. On ramène ensuite l'ensemble 9-13 en position verticale. Les feuilles de la liasse reprennent alors la position représentée figure 1, et ce mousemznt a pour effet de faire pénétrer une certaine quantité de colle entre les feuilles superposées et de réunir ainsi les uns aux autres les bords correspondants des feuilles, d'une façon bien meilleure que ne l'aurait fait le simple badigeonnage avec de la colle de la face verticale de la liasse, rendant ainsi inutile un taquage rigoureux. On ajoute s'il 8 a lieu une bande de gaze de renforcement, qui se trouve collée sur les bords de la liasse. On introduit alors, de préférence, la barre de presse auxiliaire 18 dans les encoches des supports 16, et lton bloque cette barre contre la face supérieure de la liasse 8, le long du bord encollé de cette liasse, à l'aide des écrous 19.On fait ensuite pivoter de 1800 le plateau 2, de façon A l'amener dans la position de la figure 3. Les bords encollés des feuilles de la liasse 8 se trouvent ainsi en face du dispositif de séchage et de durcissement 20. Dans an premier stade, on actionne simultanément le ventilateur et la résistance de chauffage, de façon qu'un courant d'air chaud siens ne frapper la face verticale encollée de la liasse et fasse prendre la colle. Au bout d'un temps convenable, on arrtte le chauffage et l'on projette sur la liasse seulement de l'air froid, qui provoque le durcissement de la colle. Une fois la colle parfaitement durcie, on arrtte le dispositif 20 et l'on fait à nouveau pivoter de 1800, dans le même sens, le plateau 2, jusqu' ce qu'il reprenne la position de la figure 1. On peut alors détacher les barres de presse 12 et 18 et retirer la liasse relide, pour recommencer une nouvelle opération. lais, comme indiqué précédemment, la longueur du plateau 2 est supérieure au double de la plus grande dimension des feuilles å relier. On peut donc opérer pratiquement en continu en doublant les éléments 9-13 et 14-19 : à cet effet, on place dans chacune des deux paires de crans 6 opposés un ensemble 14-19, et dans deux paires de crans 5 symétriques par rapport au plan crans serval médian du plateau 2, on place deux ensembles 9-13. De cette façon, on peut taquer et coller une seconde liasse 8 (ou une se conde série de liasses) pendant que la première est en train de sécher.Si les liasses à relier successivement sont identiques et ont les dimensions maximales compatibles avec celles du plateau 2, il est nécessaire de prévoir entre les paires de crans 5 situées à mi-longueur des joues 4 an intervalle suffisant pour permettre de faire pivoter le second ensemble 9-13 en direction du premier sans interférer avec lui. Ce détail constructif n'a pas été représenté sur les dessins, pour plus de simplicité. On réalise ainsi des opérations de reliure à une cadence très accélérée par rapport à celle que permettent des systèmes qui ne prévoient pas la possibilité de taquer une liasse (ou une série de liasses) pendant qu'une autre liasse (ou une autre série de liasses) est en train de sécher. On peut encore accélérer le fonctionnement de la machine en le rendant semi-automatique. il n' a alors plus qui procéder manuellement à la mise en place des ensembles 9-13 et 14-19 et à l'application de colle sur l- liasse (ou les séries de liasses) occupant la position Nen dégradé" de la figure 2.Un système de contacts porté par le socle 1 au voisinage du support 21 du dispositif 20-de séchage et de durcissement de la colle peut actionner simul tanément une première minuterie, qui met sous tension une résista:- ce de chauffage faisant partie du dispositif 20 et met en marche le ventilateur associé un peu avant - que le plateau 2 se soit arrêté à 1800 de son point de départ, et une seconde minuterie qui, lorsque la première a fait cesser le chauffage, au bout d'an temps détermi- né (par exemple trois minutes), arrête le ventilateur au bout d'un temps déterminé plus long que le temps de chauffage (par exemple cinq minutes).Le circuit d'alimentation du ventilateur est réalisé de façon à se trouver sous tension quelle que soit celle des deux minuteries qui fonctionne à un moment donné. Pour éviter les accidents dus à une surchauffe éventuelle, un dispositif de sécurité est de préférence prévu pour couper le courant de chauffage. il est avantageux que la rotation du plateau 2 soit faite à l'aide d'un moteur électrique actionné par un déclencheur à commande manuelle. Un second système de contacts également porté par le socle 1 arrtte le moteur quand le plateau 2 a tourné de 1800. Des moyens sont prévus pour permettre une nouvelle rotation du plateau 2 sur 1800 Jusqu'à sa position de départ. Ce retour peut titre effectué soit manuellement, soit par actionnement du déclencheur précité, soit automatiquement par la seconde minuterie, cette dernière agissant alors soit en même temps qu'elle arrête le ventila- teur, soit an peu plus tard, suivant le temps nécessaire pour termi- ner le collage de la seconde liasse 8 ou de la seeondQsérie de liasses. Dans tous les cas, il est plus simple de prévoir la pos sibilité pour le plateau 2 de tourner de 3600 au total dans le même sens, plutbt que de prévoir un retour en arrière de la position de la figure 3 à celle de la figure 1. Le principe général du fonctionnement de la machine ayant été ainsi exposé, on va maintenant décrire, avec référence à la figure 4, le montage de 1 'ensemble 14-19 dans les crans 6. La barre 14 le long de laquelle est fixée la plaque de taquage 15 et aux extrémités de laquelle sont fixés les supports 16 a des dimensions sensiblement égales à celles des crans 6 et présente à une certaine distance des supports 16 deux sections cylindriques 22 capables de coulisser dans les crans 6 et d'g pivoter. Comme le montrent les figures 2 et 4, la plaque de taquage 15 a une longueur inférieure à la distance qui sépare les deux Joues 4,de sorte que quand elle prend appui contre une de ces joues (à gauche sur la figure 4), les sections cylindriques 22 le trouvent dans les crans 6. Par ailleurs, le fond 3 'arr8te à une faible distance des bords verticaux des crans 6 les plus voisins des crans 5 adjacents. On peut ainsi faire pivoter la barre 14 et la plaque 15 de 1800 autour de l'axe constitue par les sections cylindriques 22. lais si lton déplace la barre et la plaque vers la droite dans le sens de la flèche ! de la figure 4, jusqu'8 ce que le bord vertical de droite de la plaque 15 vienne buter contre la joue 4 correspondante, ce sont des sections parallélépipédiques de la barre 14 à savoir la section 23 de gauche et l'extrémité droite de la section médiane, qui se trouvent dans les crans 6, ce qui empêche une rotation de l'ensemble 14-16. On peut donc passer de la position de la figure 1 à celle des figures 2 et 3 et réciproquement de façon très simple, en réalisant un verrouillage de l'ensemble 14-16 dans chaque position. Une sécurité supplémentaire pourrait titre obtenue en prévoyant une goupille qu'on pourrait introduite dans un trou ad hoc de la section 23 à gauche sur les figures 2 et 4, mais à l'intérieur de la joue 4 de gauche sur ces figures. Sur les figures 1 à 4, on a représenté un type particu lier extrtmement simple de barres de presse, mais ces barres peuvent entre de très nombreux types autres que celui que possèdent les ensembles 9-13 et 14-19. Sur les figures 5 et 6, on voit une première variante dans laquelle les supports 10 ou 16 (non représentés) sont identi ques à ceux des figures 1 à 4 et seule la barre as presse proprement dite est modifiée. Dans ce cas, on a prévu une barre 24 de préférence à section carrée, dont la longueur est égale à la distan- ce qui sépare les supports 10 ou 16, qui présente dans ses deux faces étroites verticales extrêmes des trous borgnes taraudés alignés 25 pour recevoir des vis de blocage 26 et dans son plan vertical longitudinal médian une ouverture rectangulaire 27 destinée à recevoir la partie verticale 28a d'une pièce 28 en forme de T dont la hauteur est supérieure à celle de la barre 24 (figure 6) et dont la partie horizontale 28b formant la barre du T a les mènes dimensions que la barre 24. La face supérieure dila barre 24 est percée, entre l'ouverture 27 et ses extrémités, de trous borgnes taraudés 29 pour recevoir deux vis 30 qui peuvent traverser des trous 31 de la barre 28b du 2 28. Le fonctionnement de cette barre de presse est le suivant : on introduit la pièce 28 en T dans l'ouverture 27, les vis 26 dans les trous 25 et les vis 30 dans les trous 31, qui sont alignés verticalement avec les trous 29* On fait ensuite coulisser les vis 26 dans les encoches Il ou 17 des supports 10 ou 16, Jusqu' ce que la face inférieure de la barre 24 vienne en contact avec le som me i'une liasse 8 (ou d'une sdrie de liasses). On serre alors les vis 26 pais les vis 30, de sorte que la partie 28a de la pièce en T 28 fait saillie sous la barre 24 et comprime énergiquement la liasse 8 (ou la série de liasses). Dans le mode de réalisation des figures 7 et 8, deux supports 32 solidaires d'un rouleau ou d'une barre à section carrée 33 constituent des crémaillères 34 dont les.dents se font vis à vis. La barre de prisse proprement dite 35, de préférence à section carrée, a une longueur très légèrement inférieure à la distance entre les faces dentées 34 des supports 32 ouodans une variante non représentée, se termine par deux fourches horizontales grâce auxqeel- les elle peut coulisser verticalement le long des supports 32. Au voisinage de chaque extrémité, la barre 35 possède une manette de blocage 36 pivotée dans un support 37 (figure 8) et qui se termine à une extrémité par une surface convexe dentée 38 capable d'engrener avec la crémaillère 34 associée. En faisant pivoter la manette 36, on peut ainsi, après avoir amené la barre 35 en contact avec la face supérieure d'une liasse 8 (figure 7), comprimer la liasse en faisant descendre légèrement la barre 35.Un blocage de la manette 36 dans la position de la figure 8 peut Btre réalisé de n'importe quelle façon appropriée, par exemple à l'aide d'an clip non repré- senté en forme plus ou moins d' U inversé dont la base chevaucherait la manette 36 et dont les extrémités seraient élastiquement sollicitées contre les faces verticales de la barre 35. Enfin, dans le mode de réalisation des figures 9 et 10, on utilise deux supports 39 fixés aux extrémités d'un rouleau ou d'une barre à section carrée 40 et auxquels sont reliées par des biellettes 41 deux crémaillères 42. Une barre de presse creuse 43 possède à ses extrémités deux coulisseaux 44 dont la face extérieu- re est dentée en 45 de façon à pouvoir coopérer avec les dents de la crémaillère 42 associée. La longueur de la barre 43 est un peu inférieure à la distance qui sépare les crémaillères 42 dans la position de repos de la figure 9. En son milieu, la barre 43 est percée d'un trou taraudé pour recevoir une vis 46.A chaque coulio- seau 44 est pivotée une tringlerie 47, 48 dont la branche supérieure 47 est percée d'un trou que peut traverser librement la tige de la vis 46 et dont la branche inférieure 48 est fixée en 49 à ltex- extrémité inférieure de la vis 46. Le fonctionnement de cette barre de presse est le suivaut : l'ensemble 39-42 occupant la position de la figure 9, on place sur le sommet d'une liasse 8 (ou d'une série de liasses) la barre 43 dans laquelle sont escamotés les coulisseaux 44, la vis 46 étant serrée à fond. On dévisse alors la vis 46, ce qui a pour effet de tirer sers le haut la branche inférieure 48 de la tringlerie et donc de solliciter les coulisseaux 44 vers l'extérieur jusqu'à ce que les de 45/ dents/arrivent en prise avec les crémailleres 42, bloquant ainsi la barre de presse et donc la liasse 8 (ou la série de liasses). I1 va sans dire que, dans le cas de barres de presse auxiliaires telles que 18 de la figure 3, les barres à sectioncar- rée 33 ou 40 ont la structure des barres 14 et portent d'un ctté une plaque de taquage 15 et de l'autre les supports 32 ou 39, 41, 42. La machine suivant l'invention présente les avantages suivants t 1 - Simplification du taquage des liasses ; ce taquage n'a pas besoin d'étire rigoureux ; 2 - Solidité pratiquement décuplée par rapport aux modes de collage connus, puisque la colle pénètre entre chaque paire de feuilles pendant le retour de la liasse de sa position Sen dégradé" à sa position verticale normale ; 3 - Joli glaçage et belle finition par suite de l'éta lement de la colle provoque par le collage en dégradé 4 - Utilisation en pratique d'une seule application de colle 5 - Gain de temps et possibilité de faire exécuter le travail par un non-spécialiste. R3VNDICADIONS 1 - Procédé pour réunir par collage des feuilles de papier constituant des liasses qui ne nécessitent pas une reliure véritable, caractérisé par la succession d'opérations suivan tes: a) on applique une extrémité d'au moins une liasse contre une plaque de taquage escamotable, La liasse reposant sur une série de rouleaux d'appui; b) on serre à l'aide d'une barre de presse pivotante l'extrémité de la liasse opposée à la plaque de taquage, de façon à réaliser une reliure provisoire; c) on escamote la plaque de taquage et l'on fait pivoter la barre de presse du côté opposé à cette plaque jusqu's ce que la face de la liasse qui était en contact avec cette plaque se trouve sensiblement dans un plan incliné d'environ 450 avec l'horizontale, les différentes feuilles ayant leurs bords respectifs décalés de quelques dixièmes de millimètre; d) on procède de façon classique au collage, puis on ramène la liasse à sa position de départ, par pivotement de la barre de presse dans le sens inverse, et lton applique s'il y a lieu une bande de renforcement le long de l'extrémité verticale de la liasse qui vient de recevoir la colle; e) on procède ensuite au séchage et au durcissement de la colle à l'aide d'un ventilateur et-d'un dispositif de chauffage. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les liasses sont montées sur un plateau pivotant dont la longueur est au moins double de celle des liasses, et que 1' on fait pivoter ce plateau de 1800 après achèvement du collage d'une liasse ou d'une série de liasses, de façon à pouvoir procéder au séchage et au durcissement de la colle pendant qu'une autre liasse ou une autre série de liasses est taquée et collée. 3 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, comprenant un socle 1, un plateau 2 monté sur ce socle et qui supporte les liasses 8 de papier à réunir par collage et au moins une barre de presse 12 pour maintenir ces liasses pendant leur collage, et caractérisée en ce que : a) le plateau 2 est monté sur le socle 1 de façon à pouvoir tourner autour d'un axe vertical et être bloqué dans deux positions symétriques à 1800 ltune de l'autre;~ b) le plateau est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire à sa longueur et est constitué par une plaque de base rectangulaire3 dont les grands côtés ont une longueur au moins légèrement mais de préférence notablement supérieure à celle des grands côtés des feuilles du format maximal à coller et dont les petits cô- tés ont une longueur égale à celle des grands côtés des feuilles précitées ou à un multiple de celle des petits côtés des feuilles du format minimal à coller, suivant celle de ces valeurs qui est la plus grande, de façon à pouvoir recevoir bout à bout au moins une paire de liasses 8 à coller successivement; c) le long de chacun des grands oôtés précités se trouve une joue 4 dont le bord supérieur est crénelé en 5, 6 de façon à pouvoir recevoir un nombre pair de rouleaux 7 destinés à supporter les liasses à coller, deux rouleaux spéciaux 9 ou 33 ou 40 supportant chacun un ensemble pivotant 10 - 13 ou 24 - 31 ou 32, 34 - 38 ou 39, 4149 qui comprend une barre de presse principale pour placer les feuilles de la-liasse 8 en dégradé, et deux plaques de taquage 15 pouvant recevoir chacune un ensemble 16-19 ou 24 - 31 ou 32, 34 - 38 ou 39, 41 - 49 comprenant une barre de presse auxiliaire; et d) il existe un dispositif 20 de-sécElage et de durcissement de la colle. 4 - tachine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que chaque joue 4 du plateau 2 possède des crans 5 à fond arrondi pour recevoir les rouleaux de support 7 et les rouleaux spéciaux 9 ou 33 ou 40, et à chaque extrémité un cran 6 à secton rectangulaire pour recevoir une plaque de taquage 15 et deux supports 16 ou 32 ou 39, 41 - 42 pour un ensemble 18 - 19 ou 2431 ou 35 - 38 ou 43 - 49 comprenant une barre de presse auxiliaire. 5 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la plaque de taquage 15 est montée sur une face d'une barre horizontale 14 ou 33 ou 40 à section carrée dont les extrémités portent, à 900 avec la plaque de taquage et de l'autre côté de la barre, deux supports 16 ou 32 ou 39, 41 - 42 pour une barre de presse auxiliaire 18 - 19 ou 24 - 31 ou 35 - 38 ou 43 - 49, la barre 14 ou 33 ou 40 présentant à une certaine distance de chaque support une courte section cylindrique 22 capable de venir en prise avec un des crans rectangulaire 6, la longueur de la plaque de taquage 15 étant inférieure à la distance qui sépare les deux joues 4 du plateau 2 c'est-à-dire les extrémités des deux sections cylindriques 22, et un des bords de la plaque de taquage se trouvant dans le plan d'une de ces extremi- tés, de sorte que l'ensemble peut etre bloqué par venue en prise des sections parallélépipédiques de la barre 14 ou 33 ou 40 avec un cran rectangulaire 6 et être pivoté de 1800 lorsque ce sont les section cylindriques 22 qui sont en prise avec ce cran. 6 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que chaque support 9 ou 16 pour la barre de presse 12 ou 18 ou 24 - 28 est fourchu et que les extrémités de cette barre peuvent être bloquées entre les dents de la fourche. 7 - Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les barres de presse proprement dites 24 sont à section carrée, ont des trous borgnes horizontaux taraudés 25 qui débouchent dans leurs extrémités pour recevoir des vis de blocage 26 et sont percées d'une ouverture rectangulaire longitudinale 27 qui les traverse entièrement verticalement et dans laquelle peut se loger la partie verticale 28a d'une pièce 28 en T destinée à exercer une pression sur au moins une liasse 8 de feuilles à coller et dont la position en hauteur est réglable à l'aide de vis 30 qui traversent la partie horizontale 28b formant la barre du Tet se vissent dans des trous borgnes 29 ménagés dans la face supérieure de la barre 24. 8 - Machine suivant La revendication 4, caractérisée en ce que les faces qui se font vis-à-vis des supports 32 d'une barre de presse 35 constituent des crémaillères 34, et que la barre 35 porte au voisinage de ses extrémités deux manettes pivotantes de blocage 36, dont une extrémité convexe 38 est dentée de façon à coopérer avec les crémaillères 34, et qui peuvent en outre être maintenues en position de blocage par exemple par clippage. 9 - Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que deux crémaillères 42 sont articulées par des biellettes 41 à deux supports parallèles 39, et qu'à l'intérieur de la barre de presse proprement dite 43, qui est creuse, peuvent se déplacer deux coulisseaux 44 dont l'extrémité extérieure porte des dents 45 capables de coopérer avec la crémaillère 42 associée et auxquels est articulée une tringlerie 47 - 48 dont l'élé- ment inférieur 48 est fixé en son milieu, en 49, à l'extrémité inférieure d'une vis 46 vissable dans la face supérieure de la barre 43 tandis que l'élément supérieur 47 de la tringlerie est traversé librement par la vis 46. 10 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un système de contacts portés par le socle 1 au voisinage du support 21 du dispositif 20 de séchage et de durcissement de la colle, pour actionner simulta nément une première minuterie qui met sous tension une résistance de chauffage du dispositif 20 et met en marche le ventilateur associé avant que le plateau 2 se soit arrêté à 1800 de sa position initiale, et une seconde minuterie qui, lorsque la première a fait cesser le chauffage au bout d'un temps déterminé, arrête le ventilateur au bout d'un temps déterminé plus long que le temps de chauffage, le circuit d'alimentation du ventilateur étant réalisé de façon à se trouver sous tension quelle que soit celle des deux minuteries qui fonctionne à un moment donné, et un dispositif de sécurité étant de préférence prévu pour éviter des accidents dus à une surchauffe en coupant alors le courant de chauffage. il - Machine suivant la revendication 10, carGctérisée en ce qu'elle comprend en outre un moteur électrique pour faire tourner le plateau 2, un déclencheur à commande manuelle pour actionner le moteur du plateau, un second système de contacts porté par le socle t pour arrêter le moteur quand le plateau 2 a tourné de 1800, et des moyens pour permettre une nouvelle rotation du plateau 2 sur 1800, jusqu'à sa position de départ.