La présente invention a essentiellement pour objet un système de distribution et/ou de production de vapeur condensable ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre, les dispositifs, appareils, agencements dont il est muni et les équipements et installations pourvus de tels systèmes. L'invention concerne ainsi généralement des perfectionnements se rapportant à des systèmes ou installations de production et de distribution de fluide caloporteur ou de travail sous forme gazeuse condensable, tel qu'en particulier une vapeur (par exemple de la vapeur d'eau constituant un excellent agent de transport de chaleur), pour emploi dans des appareils récepteurs et d'utilisation statiques ou dynamiques formant notamment générateurs de chaleur, dispositifs de chauffage domestique et industriel ou générateurs de puissance ou de force motrice (machines thermiques produisant de l'énergie mécanique).En particulier, pour les applications à divers procédés de chauffage utilisant un fluide caloporteur camne agent chauffant, les systèmes connus comprennent au moins un générateur de fluide gazeux condensable tel qu'une chaudière de production de vapeur d'eau saturée formant par exemple groupe évaporatoire alimentant, par des réseaux de canalisations à circuits éventuellement multiples de conduites ou de tuyauteries, un ou plusieurs appareils d'utilisation notamment à surface ou paroi d'échange thermique constituant par exemple soit des corps de chauffe tels que des radiateurs, convecteurs, panneaux chauffants, tubes à ailettes ou lisses, calorifères et aérothermes divers, condenseurs ou analogues, soit des échangeurs de chaleur à voies de passage d'écoulement ou de traversée pour au moins un fluide chaud ou chauffant et pour au moins un fluide froid ou réfrigérant.Dans chaque appareil d'échange thermique, la vapeur saturée chauffan- te y cède sa chaleur à la paroi d'échange thermique, par condensation d'où émission calorifique, les divers appareils d'échange de chaleur étant alimentés en vapeur de préférence par groupes ou batteries d'appareils montés en parallèle. Les installations classiques, notamment à moyenne et à haute pression de vapeur (par exemple d'au moins 0,5 bar) et à mode de distribution dit bitubulaire ou à deux tuyaux respectivement d'alimentation en vapeur et de retour des condensats, comportent nécessairement des purgeurs d'eau condensée dans les points bas de l'installation. L'eau condensée est évacuée par ces purgeurs (destinés à arrêter la vapeur) et dirigée vers la bache alimentaire pour la chaudière mais une certaine quantité de vapeur vive, au passage de ces purgeurs, franchit ceux-ci pour s'échapper à l'air libre où elle est perdue notamment par les évents de la biche alimentaire se trouvant sensiblement à la pression atmosphérique. Par ailleurs, en amont des purgeurs de condensat, les condensats sont à une température et à une pression sensiblement identiques à celles de la vapeur.A la sortie des purgeurs et dans la bache alimentaire, 1 'eau subit nécessairement une détente de pression sensiblement jusqu'à la pression atmosphérique. La différence des chaleurs sensibles des condensats, entre l'amont d'un purgeur et le point de plus basse pression, se dissipe par revaporisation partielle de ces condensats et cette vapeur, produite par revaporisation, s'évacue à l'atmosphère sous forme de vapeur perdue.En outre, cette revaporisation a refroidi le condensat jusqu'à une température correspondant sensiblement ou inférieure à la température d'ébullition du liquide condensé à la pression atmosphérique (soit 100 C pour lteau). Comme ce condensat récupéré est ramené à la chaudière à une température inférieure à celle de la vapeur saturée à produire, il est nécessaire de fournir de la chaleur à ce condensat (donc de consommer de l'énergie) pour produire cette élévation de température et, en outre, comme de la vapeur a été perdure à l'atmosphère, il faut compenser cette perte en eau par une addition d'eau neuve d'appoint qu'il est également nécessaire de chauffer jusqu'à la vaporisation (daoù apport et consommation supplémentaires d'énergie).En outre, comme toute eau neuve d'appoint est obligatoirement traitée au préalable pour être épurée, elle se trouve chargée de sels de traitement qui, n'étant pas entraînés par la vaporisation, s'accumulent dans la chaudière. Comme la quantité relative de sels admis dans la chaudière est limitée en proportion, il est nécessaire de procéder à une déconcentration des sels par rejet à l'égout d'une fraction de l'eau d'appoint. Comme cette eau rejetée est à la mEme température que celle de la vapeur, il en résulte une nouvelle perte d'énergie et d'eau. L'invention a principalement pour but d'éliminer les inconvénients précités de l'état antérieurement connu de la technique en créant un système permettant la suppression des purgeurs de condensat. L'absence de purgeurs de condensat a pour résultat pratique que les réseaux de conduites d'évacuation de condensats contiennent simultanément des condensats et de la vapeur. Cette dernière peut circuler parfois en sens contraire du sens d'écoulement descendant des condensats par gravité, c 'est-à- dire que la vapeur peut ainsi s' écouler dans le sens ascendant de la pente de la tuyauterie.Ces conditions physiques nouvelles impliquent une bonne évacuation continue des condensats produits en ligne dans les conduites véhiculant la vapeur ainsi qu'un parfait équilibrage des pressions de vapeur vive, nécessaire entre les réseaux d'acheminement respectivement de vapeur et de condensats pour permettre l'évacuation de ces derniers par gravité. Le problème technique posé est convenablement résolu par le système de distribution de vapeur condensable conforme à l'inven- tion comprenant au moins un appareil d'utilisation branché entre au moins un réseau de canalisations d'amenée de vapeur et au moins un réseau de canalisations d'évacuation des condensats notamment par gravité et qui, à cet effet, est caractérisé par au moins une conduite de liaison directe entre les deux réseaux. Cette disposition permet d'établir une libre communication permanente entre les réseaux respectivement de vapeur et de condensats qui peuvent d'ailleurs contenir simultanément les deux phases (vapeur et eau condensée liquide) du fluide véhiculé. On obtient ainsi une installation d'une mise en oeuvre et d'un agencement plus simples donc d'une construction moins onéreuse et d'une exploitation ainsi que d'un entretien ou d'une surveillance plus économiques. Comne le système est dépourvu de purgeurs ou d'organes analogues de séparation de vapeur et de liquide, les pertes de vapeur vive donc calorifiques et les pertes de charge, qui leur sont imputables, sont réduites considérablement ainsi par suite que la consommation d'énergie pour produire de la vapeur en particulier saturée et pour véhiculer, déplacer ou faire circu- ler, notamment par pompage, le fluide en écoulement.La récupération des condensats, notamment aux hautes températures en circuit fermé et leur réintégration forcée directe dans la chaudière ou le générateur de vapeur équivalent au moyen par exemple d'une pompe ou analogue sans que les condensats passent par la biche alimentaire du générateur de vapeur1 présentent les avantages notables suivants :: - le fluide, tel que l'eau, condensé dans chaque appareil utilisateur, reste sous pression et à une température peu inférieure à celle de la vapeur, de sorte que ce liquide est réintroduit dans le générateur de vapeur avec une déperdition calorifique minimale et sans subir pratiquement d'évaporation - l'échange de chaleur est nettement amélioré et la température est plus régulière car le condensat s'élimine sans rencontrer la résistance passive opposée à son écoulement par un purgeur de condensat ; - toute perte de fluide tel que l'eau est évitée car la pompe alimentaire ne fournit qu'un appoint équivalent à la quantité de vapeur consommée (par exemple dans des presses ou dans des systèmes de chauffage par barbotage) ;; - on réalise une économie substantielle de combustible dans le générateur de vapeur ou la chaudière, qui résulte du fonctionnement à température constante du système - la capacité de production de vapeur, en débit massique, de la chaudière ou du générateur de vapeur est augmentée dans les mêmes proportions de sorte qu'on peut ainsi retarder l'é- change ou le remplacement d'une chaudière ou d'un générateur de vapeur dont la capacité de production serait devenue insuffisante,- d'dù des conditions d'exploitation plus économiques grâce à un meilleur rendement. La simplification de la structure de 1 'installation améliore aussi sa strette de fonctionnement en augmentant ainsi sa fiabilité. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers modes de réalisation actuellement préférés de l'invention et dans lesquels - les figures 1 et 2 représentent respectivement une première forme d'exécution de l'invention réalisant la purge d'un circuit de vapeur à la fin ou 1' extrémité de celui-ci, dans respectivement deux variantes de configuration d'orientation relative des pentes des conduites respectivement d'amenée de vapeurs et de retour de condensats t - les figures 3 et 4 représentent une seconde forme d'exécution réalisant la purge du branchement d'alimentation en vapeur d'un appareil d'utilisation, en amont d'un organe d'isolement ou de réglage, respectivement suivant deux variantes de configuration des tuyauteries de branchement , - les figures 5 et 6 sont des vues respectives d'une troisième forme d'exécution réalisant la purge au droit d'une reprise de pente sur une conduite d'amenée de vapeur, suivant les deux variantes de configuration de tuyauterie précitées à orientations inverses t - les figures 7 et 8 sont des vues respectives d'une quatrième forme d'exécution réalisant la purge d'une conduite d'ame- née de vapeur inclinée régulièrement suivant une pente uniforme continue, conformément aux deux variantes précitées de configuration de tuyauterie ; - les figures 9 et 10 sont des vues respectives d'une cinquième forme d'exécution utilisant, sur la conduite de liaison directe, une bouteille de collecte des condensats provenant d'une conduite d'amenée de vapeur dépourvue de points bas, selon respectivement les deux variantes précitées de configuration de tuyauterie ;; - les figures 11 et 12 représentent respectivement une sixième forme d'exécution constituant une modification de la précédente par l'emploi d'une bouteille allongée constituant toute la conduite de liaison, selon respectivement les deux variantes précitées de configuration de tuyauterie , - les figures 13 et 14 sont des vues respectives d'une septième forme d'exécution appliquée au cas d'une alimentation en chandelle, c > est-à-dire par remontée géométrique, d'un appareil d'utilisation en vapeur selon respectivement deux variantes de configuration de branchement - les figures 15 à 19 représentent respectivement d'autres formes d'exécution utilisant un siphon dans la conduite de liaison directe dans les modes de réalisation respectivement des figures 2, 4, 6, 8 et 10 - les figures 20 à 22 représentent respectivement des formes d'exécution supplémentaires à conduite de liaison directe raccordée par une partie tubulaire recourbée en U à son extrémité inférieure à la conduite de retour de condensat et appliquées respectivement aux modes de réalisation des figures 6, 8 et lo ; - la figure 23 est une vue d'encore une autre forme d'exécution à conduite de liaison directe raccordée par une partie tubulaire recourbée en U à la conduite d'amenée de vapeur et appliquée au mode de la réalisation de la figure 13 - les figures 24 et 25 représentent respectivement encore une autre forme d'exécution à conduite de liaison directe raccordée par une crosse à son extrémité supérieure à la conduite d'amenée de vapeur et appliquée respectivement aux modes de réalisation des figures 7 et 8 ;; - les figures 26 et 27 représentent respectivement encore deux autres formes d'exécution à conduite de liaison directe entre le générateur de vapeur et le réservoir-tampon avec départ de vapeur vive du générateur de vapeur dans le premier cas et du réservoir-tampon dans le second cas ; - la figure 28 représente encore un autre mode de réalisation à siphons, applicable à des systèmes de tuyauteries de grande longueur ; - la figure 29 représente une variante d'exécution du mode de réalisation selon la figure 28, avec conduite de liaison directe associée au dernier appareil d'utilisation ;; - la figure 30 représente une vue,à échelle agrandie, du détail cerclé 7x de la figure 29 avec arrachements partiels, montrant la structure du dernier appareil d'utilisation et ses tuyauteries associées. Dans les dessins ont été utilisés les mimes chiffres de référence pour désigner les parties identiques, similaires ou correspondantes et la conduite de liaison directe précitée a été claque fois représentée par une ligne continue en trait plein épais. Selon l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, au moins un appareil d'utilisation ou d'écllange thermique 1 tel que par exemple un corps de chauffe ou radiateur est branché en dérivation entre une conduite d'alimentation en vapeur 2 d'un réseau de canalisations d'amenée de vapeur et une conduite de retour des condensats 3 d'un réseau de canalisations d'évacuation des condensats, ces deux conduites 2, 3 étant par exemple disposées à des niveaux différents respectivement supérieur pour la conduite de vapeur 2 placée en position relative haute et inférieur pour la conduite de condensats 3 placée en position basse en étant toutes deux inclinées de haut en bas sensiblement dans le même sens suivant des dispositions par exemple au moins approximativement parallèles de manière que les condensats puissent s'écouler de façon naturelle par gravité dans chaque conduite dans le sens descendant de la pente de celle-ci.De préférence, plusieurs tels appareils d'utilisation 1, formant un groupe ou une batterie, peuvent ainsi être branchés en parallèle entre les conduites 2 et 3, chaque appareil étant relié à la conduite de vapeur 2 par une tubulure de branchement d'arrivée de vapeur 4 et à la conduite de condensats 3 par une tubulure de branchement de départ de condensats 5 partant par exemple de la base de l'appareil 1. Chaque tubulure de branchement d'arrivée de vapeur 4 est avantageusement raccordée par sa partie extrême supérieure à la conduite de vapeur 2 par une crosse ou analogue 6 destinée à empêcher les condensats, qui se sont formés dans la conduite de vapeur 2, de s écouler dans la dérivation constituée par les éléments de circuit en série 4, 1.La conduite de condensats 3 est avantageusement du type à retour sec, c'est-à-dire qu'elle est en majeure partie pleine de fluide gazeux tel que l'air ou la vapeur, de sorte que le condensat ou l'eau liquide y ruisselle en occupant une partie seulement de la section transversale de passage libre, de façon à assurer un écoulement régulier des condensats. L'appareil d'utilisation 1, représenté sur la figure 1, constitue ici le dernier appareil du groupe en aval à être alimenté en vapeur et la conduite de vapeur 2 se prolonge au-delà de son point d' embran- chement avec la tubulure d'arrivée de vapeur 4 pour se terminer en un point bas extrême 7 qui est raccordé par une conduite de liaison directe 8 à la conduite de condensats 3.En variante, cette conduite de liaison directe 8 pourrait également être montée avant le dernier appareil d'utilisation 1 du groupe d'appareils précité. Dans cet exemple ainsi que dans tous les exemples suivants, au moins un organe obturateur 8, tel que robinet d' isole- ment, vanne d'arrêt ou dispositif d'interruption analogue, peut éventuellement être interposé dans au moins une conduite de liaison directe telle que 8 (dans le cas de plusieurs telles conduites reliant les conduites 2 et 3 en des emplacements différents) et, d'une façon générale, lorsqu'une canalisation d'amenée de vapeur telle que 2 présente au moins un point bas, la conduite de liaison directe 8 est de préférence branchée sur ce point bas. La variante de la figure 2 diffère de la forme d'exécution de la figure 1 par le fait que la conduite de retour des condensats 3 est dirigée en sens inverse de celui de la conduite d'alimentation en vapeur 2. Dans le mode de réalisation de la figure 3, où les conduites respectivement de vapeur 2 et de condensat 3 sont orientées mutuellement en sens inverses l'une de l'autre, au moins un appareil d'utilisation 1 comporte un organe d'isolement ou de réglage lo au moins sur sa tuyauterie de branchement amont et la conduite de liaison directe précitée 8 est branchée entre la conduite de condensat 3 et cette tuyauterie de branchement d'arrivée de vapeur 4 en amont de l'organe d'isolement ou de réglage 10. Cette disposition permet l'évacuation des condensats produits en amont de l'organe d'obturation ou de régulation 10 et qui pourraient s'accumuler en cas de fermeture de cet organe d'où le risque concomitant d'un coup de bélier à la réouverture de l'organe. Un autre organe d'isolement ou de réglage 10 peut éventuellement être prévu sur la tubulure de branchement aval ou de départ des condensats 5. La variante de la figure 4 diffère de celle de la figure 3 seulement par la présence d'un point bas 11 sur la tubulure de branchement d'arrivée de vapeur 4 avant ou en amont de l'organe d'isolement ou de réglage associé lo, de sorte que, dans ce cas et conformément à la règle générale énoncée pré cédemment, la conduite de liaison directe 8 est avantageusement branchée sur ce point bas 11 en partant de celui-ci. On sait que les conduites de vapeur telles que 2 contiennent généralement de 1 'eau condensée par suite des pertes de chaleur et cette eau condensée doit circuler dans le même sens que la vapeur pour que 1 'écoulement soit régulier. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la conduite d'alimentation en vapeur 2 présente au moins un décrochement formant reprise de pente 12 pour assurer une pente suffisante sans dénivellation totale excessive et la conduite de liaison directe 8 est alors avantageusement branchée entre le point bas 7 de ce décrochement 12 et la conduite de retour de condensat 3 (à pente orientée dans le même sens que celle de la conduite 2). La variante de la figure 6 diffère de la figure 5 uniquement par l'orientation opposée de la conduite de condensat 3. Dans le mode de réalisation des figures 7 et 8, qui ne diffèrent l'une de 1 'autre que par l'orientation relative de leurs pentes respectives, c est-à-dire des sens d'écoulement respectivement de la vapeur et du condensat qui sont les mêmes sur la figure 7 et opposés sur la figure 8, la conduite d' intercarinuni- cation directe 8 est branchée en un point quelconque intermédiaire de la conduite de vapeur 2 par exemple sensiblement rectiligne, donc à pente sersiblement régulière ou uniforme, ctest-à- dire à inclinaison sensiblement constante. Dans le mode de réapisation des figures 9 et 10 (diffèrent l'une de l'autre uniquement par les sens respectifs d'écoulement de vapeur et de condensats), une partie de la conduite d'interconnexion directe 8 est constituée par une capacité tubulaire allongée élargie 13 formant bouteille ou analogue située à la partie supérieure de la conduite 8 et dont 1extremité supérieure ou amont est intercalée en série dans la conduite de vapeur 2, cette disposition étant destinée à faciliter l'évacuation des condensats formés dans la conduite de vapeur 2, notamment en l'absence de points bas sur la conduite de vapeur 2. A l'extrémité du haut de la bouteille 13 peut être éventuellement prévue une voie de purge de fluides gazeux incondensables 14.Les modes de réalisation des figures 11 et 12 ne diffèrent respectivement de ceux des figures 9 et 10 que par le fait que chaque bouteille 13 est suffisamment longue pour constituer, à elle seule, toute la conduite de liaison directe 8, de sorte que son extrémité inférieure ou aval est intercalée en série dans la conduite de condensat 3. Le fond extrême inférieur de cette bouteille longue 13 peut éventuellement être pourvu d > un moyen de vidange ou analogue 15. Dans le mode de réalisation des figures 13 et 14, les conduites respectivement de vapeur 2 et de condensat 3 ont leurs pentes respectives orientées mutuellement en sens contraires et un appareil d'utilisation l est branché entre le point bas extrime 7 de la conduite de vapeur 2 et la conduite de condensat 3 (ce branchement étant en série s'il est relié aux extrémités respectives des conduites de vapeur 2 et de condensat 3 ou en dérivation entre ces conduites si celles-ci se prolongent respectivement au-delà des points d'embranchement). L'appareil d'utilisation 1 est ici alimenté en vapeur en chandelle car il est situé au-dessus de la conduite d'amenée de vapeur 2.La conduite de liaison directe 8 (court-circuitant en quelque sorte l'appareil d'utilisation 1) est alors sensiblement horizontale ou en prolongement aligné de la conduite de condensat 3 dans le cas de la figure 13 et sensiblement verticale ou en prolongement aligné de la tuyauterie de branchement d'arrivée de vapeur 4 dans le cas de la figure 14. Une voie de purge de fluides gazeux incondensables peut éventuellement être prévue au point haut 16 de la tubulure de branchement d'arrivée de vapeur 4. Dans le cas où au moins une conduite de liaison directe 8 doit essentiellement évacuer les condensats de la conduite de vapeur 2, cette conduite de liaison 8 peut comporter avantageusement un siphon 17 ou dispositif obturateur analogue à garde ou bouchon hydraulique comme cela est représenté en particulier sur les figures 15 à 19 qui correspondent (au siphon 17 près) respectivement aux figures 2, 4, 6, 8 et 10. Ce siphon empêche la vapeur, provenant de la conduite de vapeur 2, de passer dans la conduite de condensat 3.Ce siphon peut éventuellement se réduire à un simple tube 1S coudé en U à branches inégales constituant une crosse à l'extrémité aval ou inférieure de la conduite de liaison directe 5 et raccordant celle-ci, par la petite branche, à la conduite de condensat 3, comme cela est illustré par exemple par les figures 20 à 22 correspondant respectivement aux figures 6, 8 et 10. Cette partie tubulaire 18 coudée en U à branches inégales pourrait être aussi située à l'extrémité amont de la conduite de liaison directe 8 comme cela est indiqué sur la figure 23 correspondant à la figure 13, où la conduite de liaison directe 8 se raccorde par la grande branche de sa partie 18 coudée en U à la conduite de condensat 2. Si au moins une conduite de liaison directe 8 a pour seule fonction de réaliser un équilibrage des pressions de vapeur entre les deux réseaux de canalisations respectivement d'amenée de vapeur et d'évacuation des condensats, cette conduite 8 peut se raccorder avantageusement par sa partie supérieure ou amont au moyen d'une partie tubulaire 19 coudée en forme de crosse à la conduite d'alimentation en vapeur 2 (pour empêcher les condensats de cette conduite 2 de passer dans la conduite des condensats 3), comme cela est représenté en particulier sur les figures 24 et 25 constituant des modifications apportées respectivement aux figures 7 et 8. Les figures 26 et 27 sont respectivement des vues fragmentaires d'une partie d'au moins un circuit fermé de production et de distribution de vapeur condensable du type à récupération des condensats par leur réintroduction directe forcée dans le générateur de vapeur, la partie de circuit représentée étant située à ltori- gine ou au début du réseau de canalisations d'amenée de vapeur et à la fin du réseau de canalisations d'évacuation des condensats. Cette partie du circuit comprend au moins un générateur de vapeur vive 20 et au moins un réservoir-taspon 21 de collecte des condensats par gravité à la partie supérieure duquel aboutit au moins une conduite générale ou principale 3 de retour des condensats tandis que le fond ou la partie inférieure du réservoir-tampon 21 est relié par au moins une conduite 22 de réintroduction directe des condensats au générateur de vapeur ou à la chaudière 20 par l'intermédiaire d'au moins un organe d'impulsion mécanique formant déplaceur ou accélérateur de circulation 23, tel qu'une pompe ou un injecteur, aspirant les condensats dans le réservoirtampon 21 et les refoulant dans la chaudière 20. Le réservoirtampon 21 est situé de préférence à un niveau plus haut que celui de la pompe 23 pour maintenir celle-ci en charge.Selon l'inven- tion et dans le but d'équilibrer les pressions dans la totalité du système, c'est-à-dire entre l'ensemble du réseau de canalisa- tions d'amenée de vapeur et l'ensemble du réseau de canalisations d'évacuation de condensats, notamment par la libre admission de la vapeur vive dans les tuyauteries d'écoulement des condensats, il est prévu au moins une conduite 8 de liaison directe de vapeur entre le départ de vapeur vive du générateur de vapeur 20 et le réservoir-tampon 21 ou éventuellement les tuyauteries proches de retour de condensats telles que 3 y aboutissant.Selon le mode de réalisation de la figure 26, cette conduite 8 est branchée entre le réseau de vapeur vive schématisé par au moins une conduite générale ou principale de départ de vapeur vive 2 et le réservoirtampon 21 ou la portion voisine du réseau de retour de condensats 3 y aboutissant. Dans la variante d'exécution selon la figure 27, la conduite 8 de liaison directe de vapeur constitue elle-même une conduite de départ de vapeur vive directement branchée sur la chaudière 20 et aboutissant au réservoir-tampon 21 duquel part alors le réseau de canalisations d'alimentation en vapeur schématisé par une conduite générale ou principale 2 branchée sur la partie supérieure du réservoir-tampon ;; ainsi, tout le débit de vapeur vive, sortant de la chaudière 20, est amené en totalité dans le réservoir-tampon d'où elle est distribuée par les réseaux de vapeur proprement dits et par les tuyauteries de retour de condensats. Un avantage important de l'invention réside dans le maintien au moins approximatif de l'isothermie dans l'ensemble du système, ce qui permet d'améliorer le rendement d'exploitation. L'invention est essentiellement applicable aux systèmes de distribution hitubulaires ou à deux tuyaux respectivement d'alimentation en vapeur et de retour des condensats. Les figures 28 à 30 concernent des modes de réalisation respectivement applicables à des installations de distribution comportant des conduites respectivement d'alimentation en vapeur 2 et de retour des condensats 3 susceptibles de provoquer le phénomène désavantageux suivant associé à l'appareil d'utilisation le plus defavorisé au point de vue des pertes de charge, notamment dans la conduite d'alimentation en vapeur 2.En considérant la figure 29 représentant un groupe d'appareils d'utilisation la, lb, lc branchés en parallèle entre une conduite commune d'alimentation en vapeur 2 et une conduite commune de retour des condensats 3, l'appareil d'utilisation le plus défavorisé est généralement le dernier appareil d'utilisation la à être alimenté en vapeur, c'est-à-dire celui qui est le plus éloigné en aval et constitue donc, par ses tuyauteries de branchement respectivement amont ou d'arrivée de vapeur 4 et aval ou de départ de condensat 5, une boucle de fermeture reliant la conduite de vapeur 2 à la conduite de condensat 3. Au démarrage de 1installation, comme les appareils d'utilisation et les tuyauteries sont relativement froids, une forte condensation se produit dans les appareils d'utilisation et tuyauteries et les pertes de charge sont exceptionnellement élevées aussi bien dans les réseaux d'amenée de vapeur tels que 2, que dans les réseaux d'évacuation de condensats tels que 3. On supposera que des conduites de liaison directe 8, 8', etc ... sont montées respectivement entre les appareils d'utilisation successifs la, lb, lc, etc...Les pressions respectivement à l'entrée de vapeur 25a et à la sortie de condensats 25b du dernier appareil d'utilisation la peuvent être alternativement supérieures ou inférieures l'une à l'autre, c'est-à-dire que leur différence peut être positive ou négative et la vapeur, dans la dernière conduite de liaison directe 8, circule dans le même sens descendant que dans lavant-dernière conduite de liaison directe 8'. La majeure partie du débit de vapeur, passant dans les derniers tronçons de conduite respectivement 2c et 3c adjacents audernier appareil d'utilisation la de part et d'autre de celui-ci, sert à réchauffer la masse des tuyauteries puis celle de l'appareil d'utilisation la pendant toute la durée de ce régime transitoire.Lorsque ce réchauffage a été obtenu et le régime continu établi, si le dernier appareil d'utilisation la n'est pas en service, il n'y a pratiquement pas de circulation de vapeur dans les tronçons de conduite 2c et 3c, de sorte que la pression dans ces deux tronçons de conduite est pratiquement égale à celle régnant au point 7 de branchement de la dernière conduite de liaison directe 8 sur le point bas 7 de la dernière reprise de pente de la conduite de vapeur 2. Lors de la mise en service du dernier appareil d'utilisation la, la vapeur arrive simultanement (et dans des proportions variant en fonction des pressions relatives respectivement à l'entrée 25a et à la sortie 25b de l'appareil d'utilisation la) par les tronçons de conduite 2c et 3c à l'appareil d'utilisation la. Si celui-ci est constitué par un aérotherme tel que représenté sur la figure 30, dont les parois d'échange thermique sont formées par un faisceau de tubes 26 relativement fins ou de petit diamètre branchés en parallèle respectivement entre un collecteur d'arrivée de vapeur 27 relié à la tuyauterie de branchement amont 4 et un collecteur de départ de condensat 28 relié à la tuyauterie de branchement aval 5, la condensation, aux points froids de ces tubes,y provoque la formation de gouttes de condensat.Si la section de passage d'écoulement libre interne en tous points de l'appareil d'utilisation la est suffisante, les condensats s'accumulent à la base dans le collecteur de condensats 28 et s'évacuent naturellement par gravité sans gêner lté- coulement ascendant de vapeur provenant du tronçon 3c. Dans ce cas, une certaine circulation de vapeur est maintenue dans les derniers tronçons de conduite respectivement de vapeur 2c et de condensat 3c en direction du dernier appareil d'utilisation la et les débits respectifs de vapeur dans les tronçons de conduite 2c et 3c s'équilibrent alors en fonction des pertes de charge respectives de la phase vapeur dans ces tronçons de conduite. Dans le cas ou la section de passage d'écoulement libre interne dans l'appareil d'utilisation la n'y permet pas l'écoulement naturel des condensats par gravité à contre-courant, c'est à-dire en sens inverse d'écoulement, de la vapeur provenant de la sortie 25b de l'appareil d'utilisation la, cette vapeur, circulant en sens inverse, ralentit ou freine l'évacuation des gouttes de liquide condensé formées plus haut en amont et, cela, jusqu'à provoquer la formation d'un bouchon de liquide 29 remplissant toute la section de passage libre des tubes 26 et interrompant ainsi le passage de la vapeur montante provenant de la sortie 25b de l'appareil d'utilisation la.Il se produit alors un arrêt de l'écoulement de vapeur dans le tronçon de conduite 3c et une inversion du sens de circulation de la vapeur dans la dernière conduite de liaison directe 8. En effet, en fonctionnement normal quand tous les appareils d'utilisation sont en service, la pression au point 24 de branchement de la dernière conduite de liaison directe 8 sur la conduite de retour des condensats 3 est très légèrement supérieure (de la valeur des pertes de charge dans la dernière conduite de liaison directe 8) à la pression au point 7 de branchement opposé de cette conduite de liaison directe 8 sur un point bas par exemple de reprise de pente de la conduite d'alimentation en vapeur 3.Comme la pression au point 7 est inférieure (à cause des pertes de charge dans l'avant dernier tronçon de conduite de vapeur 2b) à la pression au point 7' de branchement de l'avant-dernière conduite de liaison directe 8' sur la conduite de vapeur 2, une circulation de vapeur s'établit suivant le trajet 7'-8'-24'-3b-24-8-7 (faisant Partie de l'avant-dernière maille de ce réseau). Par contre, la pression au point 25b de sortie du dernier appareil d'utilisation la est égale à la pression au point 24 parce que la vapeur stagne et ne circule pas dans le dernier tronçon de conduite 3c en aval du dernier appareil d'utilisation la, du fait que la pression de vapeur au point 24 est supérieure à celle régnant au point 25a d'entrée à l'appareil d'utilisation la (en raison des pertes de charge de la vapeur dans le tronçon de conduite 2c).Commue la pression de vapeur dans le tronçon de conduite 3c, donc à la sortie 25b de l'appareil d'utilisation la, est devenue supérieure à celle régnant à l'entrée 25a de l'appareil d'utilisation la, chaque bouchon de condensat 29, qui s'est formé dans l'appareil d'utilisation la, constitue une colonne de liquide d'une hauteur équilibrant la différence précitée des pressions et qui est alimentée par la condensation de vapeur provenant du dernier tronçon de conduite de vapeur 2c. Des que la hauteur de cette colonne de liquide 29 devient supérieure à cette différence de pression, il se produit une évacuation partielle correspondante du condensat de la colonne de liquide (reposant sur un coussin de vapeur provenant du tronçon de conduite aval 3c). En résumé, dans les conditions précitées, il se produit un déséquilibre de pression, du fait que la pression de vapeur, à l'entrée du dernier appareil d'utilisation ou de l'appareil le plus defavorisé au point de vue des pertes de charge, est inférieure à la pression régnant dans la conduite de retour de condensat (à cause de la stagnation de la vapeur dans cette dernière, donc sans diminution de la pression initiale de vapeur par des pertes de charge alors que, dans la conduite d'alimentation en vapeur, cette dernière y circule en fonction des besoins avec diminution concomitante de la pression le long de la conduite par les pertes de charge).La différence entre ces deux pressions est égale aux pertes de charge du réseau d'amenée de vapeur entre le dernier point de communication libre en phase vapeur (situé entre les réseaux respectivement d'amenée de vapeur et d'évacuation de condensat) et l'orifice d'entrée de l'appareil d'utilisation précité. Pour obvier à cet effet nuisible à la bonne évacuation des condensats, on peut supprimer la circulation libre ou canmunica- tion directe en phase vapeur dans les liaisons entre les deux réseaux respectivement d'amenée de vapeur et d' évacuation de condensats et cela tant dans les conduites de liaison directe 8 que dans les tuyauteries 5 de branchement aval ou de départ de condensats reliant les appareils d'utilisation 1 aux conduites de retour de condensats.A cet effet, les conduites de liaison directe 8 et en particulier la dernière sur la figure 28 ainsi que la tuyauterie de branchement de départ de condensats 5 de chaque appareil d'utilisation intermédiaire tel que lb se raccordent chacune à la conduite commune de retour des condensat 3 par l'intermédiaire d'un siphon ou d'une crosse 18, 30 empêchant la vapeur de pénétrer dans la conduite de retour de condensat 3 (voir figure 28).La hauteur efficace de cloaque siphon ou crosse précité, équivalente à la différence de niveau de liquide dans la portion tubulaire coudée en U du siphon ou de la crosse, doit alors awantageusement correspondre sensiblement à la perte de charge de la vapeur dans toute la portion de conduite d'alimentation en vapes 2 située en aval jusqu'à son dernier raccordement à la conduite de retour de condensat 3.Autrement dit, la hauteur efficace E de la crosse 18 de la conduite de liaison 8 sur les figures 28 doit correspondre à la perte de charge de la vapeur dans le tronçon BC de la conduite d'alimentation en vapeur 2, reliant le point 7 de branchement de la conduite de liaison directe 8 sur la conduite de vapeur 2 à l'entrée C de vapeur au dernicr appareil d'utilisation la, tandis que la hauteur efficace h2 du siphon ou de la crosse 30 sur la tuyauterie de branche ment de départ de condensat 5 de l'avant-dernier appareil d'utilisation lb doit correspondre à la perte de charge dans la portion ABC de conduite d' alimentation en vapeur 2, s' étendant depuis le point A de branchement de la tuyauterie d'arrivée de vapeur 4 sur la conduite 2 jusqu'au point C d'entrée au dernier appareil d'utilisation la. Une autre solution, représentée sur les figures 29 et 30, consiste à prévoir une conduite de liaison directe 31 montée en dérivation sur le dernier ou plus lointain appareil d'utilisation la du groupe d'appareils d'utilisation la, lb, lc, etc.. entre ses deux tuyauteries de branchement respectivement d'arrivée de vapeur 4 et de départ de condensat 5 en établissant ainsi une communication directe entre l'entrée 25a et la sortie 25b du dernier appareil d'utilisation la pour court-circuiter ou contourner celui-ci. Cette conduite de liaison directe 31 permet l'écoulement d'un certain débit de vapeur dans le tronçon 3c de conduite de retour de condensat en entraînant ainsi un abaissement de la pression à la sortie 25b de l'appareil d'utilisation la par perte de charge.Corrélativement, le débit ae vapeur dans le dernier tronçon 2c de conduite d'alimentation en vapeur diminue de la valeur du débit passant dans le tronçon de conduite de condensat 3c d'où diminution des pertes de charge dans le tronçon de conduite d'alimentation en vapeur 2c et augmentation de la pression à l'entrée 25a de l'appareil d'utilisation la. Il convient donc que la perte de charge dans ce tuyau de dérivation 31 soit la plus faible possible afin de réduire le plus possible et même supprimer la différence de pression entre l'entrée 25a et la sortie 25b de l'appareil d'utilisation la, donc la hauteur du bouchon liquide 29 dans celui-ci.Comme le montre notamment la figure 30, la conduite de liaison directe 31 peut être entièrement à l'extérieur de Appareil d'utilisation la, cXest-à-dire à 1 'extérieur de son carter, capot-ou boîtier d'enveloppe 32. Dans ce cas, elle peut être placée soit en 31a de façon à relier la tuyauterie de branchement d'arrivée de vapeur 4 à la tuyauterie de branchement de départ de condensat 5 ou en 31a au collecteur de condensats 28 de l'appareil d'utilisation, soit en 31b de façon à relier le collecteur d'arrivée de vapeur 27 de l'appareil d'utilisation à la tuyauterie de branchement de départ de condensat 5.La conduite de liaison directe 31 peut aussi éventuellement être incorporée à l'appareil d'utilisation la, c > est-à-dire intégrée à l'intérieur du carter 32 de celui-ci, notamment en 31c de façon à relier directement les collecteurs respectivement de vapeur 27 et de condensat 28 dudit appareil d'utilisation. Dans ce dernier eas, le tube de liaison directe 31c doit avoir de préférence un diamètre intérieur ou une section de passage libre d'écoulement suffisamment grand pour empêcher toute formation d'un bouchon de condensat (tel que 29).Il est en outre avantageux que ce tube 31c soit situé dans une zone à l'abri du refroidissement provoqué par le fluide secondaire de l'échangeur de chaleur formé par l'appa- reil d'utilisation la, c'est-à-dire protégé contre l'air soufflé par le ventilateur 33 dans le cas d'un aérotherme ou contre l'eau à réchauffer dans un échangeur thermique. Dans tous les cas, ce tube de liaison directe 31c, tout en étant ainsi incorporé à la configuration ou structure de l'appareil d'utilisation, doit rester extérieur à l'espace interne de celui-ci où la vapeur doit se condenser, de façon que ce tube ne serve pas à la condensation de la vapeur.Cette communicatiqn directe auxiliaire en dérivation sur l'appareil dautilisation la permet d'annuler la diffé- rence dé pression précitée entre l'amont et l'aval de celui-ci à ses orifices respectivement d'entrée et de sortie en ayant pour résultat la libre circulation de la vapeur du point de pression plus élevée à celui de pression plus basse, en assurant ainsi le libre accès du réseau d'évacuation s condensat à la vapeur vive provenant du réseau d'amenée de vapeur. La pression étant ainsi égalisée, il ne peut y avoir de rétention de condensat dans l'appareil d'utilisation par différence de pression. Ce tube de liaison directe 31 peut être unique ou multiple, c'est à-dire que plusieurs tels tubes peuvent être prévus pour un même appareil d'utilisation. Chaque tube de liaison directe 31 sera avantageusement conçu de façon à ne produire qu'une très faible perte de charge au passage de la vapeur à travers celui-ci. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Système de distribution de vapeur condensable comprenant au moins un appareil d'utilisation branché entre au moins un réseau de canalisations d'amenée de vapeur et au moins un réseau de canalisations d'évacuation des condensats notamment par gra vité, caractérisé par au moins une conduite de liaison directe entre les deux réseaux. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé par au moins un organe d'interruption interposé dans au moins une conduite de liaison directe précitée. 3. Système selon la revendication 1 ou 2, à au moins une canalisation d'amenée de vapeur présentant au moins un point bas, caractérisé par une conduite de liaison directe précitée branchée sur ce point bas. 4. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une conduite de liaison- directe précitée comporte un siphon ou une crosse de raccordement avec une tuyauterie de retour de condensats. 5. Système selon l'une des revendications précédentes, à au moins un groupe d'appareils d'utilisation précités branchés en parallèle entre une conduite d'alimentation en vapeur et une conduite de retour des condensats, caractérisé par une conduite de liaison directe précitée raccordant l'extrémité de ladite conduite d'alimentation en vapeur à ladite conduite de retour de condensats avant ou après le dernier appareil du groupe à être alimenté en vapeur. 6. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel chaque appareil d'utilisation précité est relié par une tuyauterie de branchement amont ou d'arrivée de vapeur à une conduite d'alimentation en vapeur et par une tuyauterie de branchement aval ou de départ de condensats à une conduite de retour de condensats, caractérisé en ce qu'au moins un appareil d'utilisation comporte un organe d'isolement ou de réglage au moins sur sa tuyauterie de branchement d'arrivée de vapeur et en ce qu'une conduite de liaison directe précitée est branchée entre ladite conduite de retour de condensats et ladite tuyauterie de branchement d'arrivée de vapeur en amont dudit organe d'isolement ou de réglage. 7. Système selon la revendication 6, dans lequel la tuyauterie précitée de branchement d'arrivée de vapeur d'au moins un appareil d'utilisation précité comporte un point bas en amont de l'organe d'isolement ou de réglage précité, caractérisé par une conduite de liaison directe précitée branchée sur ce point bas en partant de celui-ci. 8. Système selon l'une des revendications précédentes, à au moins une conduite d'alimentation en vapeur présentant au moins un décrochement formant reprise de pente, caractérisé par une conduite de liaison directe précitée entre le point bas de ce décrochement et une conduite de retour de condensats. 9. Système selon l'une des revendications précédentes, à au moins deux conduites respectivement d'alimentation en vapeur et de retour des condensats, caractérisé par au moins une conduite de liaison directe précitée entre celles-ci, comportant, en série, une bouteille dont la partie extrême amont est intercalée en série dans ladite conduite d'amenée de vapeur. lo. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bouteille précitée est suffisamment longue pour constituer, à elle seule, toute la conduite de liaison directe précitée et son extrémité aval est intercalée en série dans la conduite de retour de condensats précitée. 11. Système selon l'une des revendications précédentes, à au moins deux conduites respectivement d'alimentation en vapeur et de retour de condensats, caractérisé par au moins une conduite de liaison directe précitée entre celles-ci, se raccordant à sa partie supérieure formant extrémité haute par une crosse à ladite conduite d'alimentation en vapeur. 12. Système selon l'une des revendications précédentes, à au moins un circuit fermé comprenant au moins un générateur de vapeur vive et au moins un réservoir-tampon de collecte de condensats par gravité, relié audit générateur de vapeur par au moins une conduite de réintroduction directe forcée de condensats contenant au moins une pompe, caractérisé par au moins une conduite de liaison directe précitée entre le départ de vapeur vive dudit générateur et ledit réservoir-tampon. 13. Système selon la revendication 12, à générateur de vapeur comportant au moins une conduite de départ de vapeur vive, caractérisé par une conduite de liaison directe précitée entre cette conduite de départ de vapeur vive et le réservoir-tampon précité. 14. Système selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque conduite de liaison directe précitée1 entre générateur de vapeur et réservoir-tampon précités, constitue une conduite de départ de vapeur vive et dudit réservoir-tampon part au moins une conduite d'alimentation du réseau de canalisations d'amenée de vapeur. 15. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un appareil d'utilisation précité a sa tuyauterie de branchement d'arrivée de vapeur raccordée par une crosse à une conduite d'alimentation en vapeur et éventuellement sa tuyauterie de branchement de départ de condensats raccordée par un siphon à une conduite de retour de condensats. 16. Système selon la revendication 4 ou 15, caractérisé en ce que la hauteur efficace de chaque siphon précité, équivalente à la différence de niveau de liquide dans ledit siphon, correspond sensiblement à la perte de charge de toute la portion de conduite d' alimentation de vapeur précitée située en aval jusqu'à son dernier raccordement à la conduite de retour de condensats précitée. 17. Système selon l'une des revendications précédentes, à au moins un groupe d'appareils d'utilisation précités branchés en parallèle entre une conduite d'alimentation en vapeur et une conduite de retour des condensats, caractérisé par au moins une conduite de liaison directe précitée auxiliaire montée en dérivation sur le dernier ou plus lointain appareil d'utilisation dudit groupe entre ses deux tuyauteries de branchement respectivement d'arrivée de vapeur et de départ de condensat, ladite conduite de liaison directe étant incorporée audit appareil d'utilisation ou extérieure à celui-ci.