La présente invention concerne des dispositifs et techniques de moulage de lentilles ou verres. Il y a eu plusieurs tentatives, dans l'art antérieur, pour mouler des lentilles ophtalmiques. L'un de ces procédés et de ces dispositifs est indiqué dans le brevet U.S. NO 2.473.588. Selon les enseignements de ce brevet, on produit d'abord des ébauches en coupant ou en meulant. A la suite de la fabrication des ébauches, elles sont moulées sous compression à la forme optique souhaitée. Dans d'autres-enseignements selon l'art antérieur, des ébauches sont formées par des techniques de moulage par injection puis par un moulage sous compression, elles reçoivent leur forme finale. Dans un cas, un revêtement protecteur est placé sur les ébauches, avant le moulage par compression à leur forme finale (voir brevet U.S. NO 3.862.261, colonnes 9 et 10). Un problème inhérent au moulage par injection d'une lentille concave ou négative, en une seule opération de moulage par injection, est que l'écoulement plastique dans la cavité définissant la lentille a tendance à s'écouler d'abord vers la partie externe plus épaisse de la cavité, puis à s'écouler enfin vers la partie centrale plus mince. A la jonction où se retrouve 1' écoulement de la partie externe de la cavité, il se produit souvent une ligne de jonction, rendant la lentille résultante inutilisable, ou demandant un polissage important ou un moulage par compression. Ce problème est particulièrement aigu pour les lentilles qui sont plus minces en leur centre, comme les lentilles concaves utilisées pour corriger la myopie. tet écoulement plastique classique, et la ligne de jonction résultante, sera décrit en plus de détail en se reportant aux figures 3a à 3d.Il se produit un problème semblable de la ligne de jonction avec des lentilles positive#ou convexes. Un autre problème associé à la formation d'une lentille par une seule opération de moulage par injection est que, pendant le durcissement de la matière plastique, il se produit un retrait qui donne une surface externe irrégulière et ondulée sur l'ébauche de la lentille finie, et des bulles ou autres imperfections à l'intérieur de la lentille, provoquant des déformations optiques et abérrations inacceptables pour des lentilles de correction de la vue et des lentilles d'instruments optiques. Il serait idéal qu'une lentille soit produite en une seule opération de moulage par injection, et comme on le verra, le procédé et le dispositif selon la présente invention permettent le moulage par injection d'une lentille optique, donnant une ébauche de lentille finie. L'ébauche finie peut outre mince (environ un millimètre) en son centre, pour donner une lentille ou verre de lunettes d'un poids léger et d'un aspect esthétique plaisant, et qui est incassable. La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour produire une ébauche optique finie, pouvant être utilisée pour une lentille ou-un verre de lunettes ou analogue. Le dispositif et le procédé selon la présente invention peuvent particulièrement s'adapter à des lentilles qui sont plus minces au centre comme des lentilles concaves ou biconcaves (négatives) y compris les lentilles à simple foyer, multifocales et cylindriques. Le dispositif de moulage par injection utilisé dans la présente invention comporte une presse interne disposée dans un appareil de moulage par injection externe classique. La presse interne comprend des pièces d'insertion optiques définissant une cavité de lentille optique. Cette cavité, une fois qu'elle est remplie d'une matière thermoplastique claire, comme une matière acrylique ou un polycarbonate, produit l'ébauche de lentille finie.La cavité comprend un orifice d'entrée dans lequel est injectée la matière plastique fondue, d'une façon classique. Une ou deux des pièces d'insertion optiques, qui définissent la cavité optique, se déplaçent pour augmenter le volume (en particulier l'épaisseur) de la cavité quand la matière plastique fondue est d'abord injectée dans la cavité. La cavité comprend également un orifice de sortie espacé de l'ori- fice d'entrée, qui est relié à une poche de trop-plein à réglage automatique. Quand la matière plastique fondue a été injectée dans la cavité, la presse interne rapproche les pièces d' insertion optiques, forçant une partie prédéterminée de la matière plastique fondue à passer par l'orifice de sortie vers la poche. La cavité résultante (plus mince) définit l'ébauche de lentille optique finie. Ce dispositif et ce procédé éliminent la ligne de jonction associée à un écoulement plastique classique, et compensent de plus le retrait associé au durcissement de 11 ébauche. l'ébauche résultante a une configuration optiquement précise. Le procédé et le dispositif sont appropriés aussi bien pour des lentilles positives que négatives ou convexes que concaves. C'est un objet de la présente invention de procurer un dispositif et un procédé permettant de produire une ébauche optique finie en une seule opération de moulage par injection. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uni- quement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une ébauche finie produite selon la présente invention, avec une section arrachée utilisée pour illustrer le centre plus mince de l'ébauche - la figure 2 illustre l'ébauche finie de la figure 1, accrochée à un support, lequel support est formëconouremment avec le moulage de l'ébauche finie - les figures 3a, 3b, 3c et 3d illustrent un écoulement plastique classique, et la formation d'une ligne de jonction associée à un tel écoulement. Ces figures sont utilisées pour décrire les problèmes selon l'art antérieur associés à la fabrication d'une ébauche finie en une seule opération de moulage par injection - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de moulage par injection construit selon la présente invention - la figure 5 est une vue en plan illustrant la cavité définie par les matrices ou pièces d'insertion optiques du dispositif de la figure 4, faite suivant la ligne 5-5 de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe transversale supplémentaire du dispositif de la figure 4, faite à travers la ligne 6-6 de la figure 5.Cette vue étant utilisée pour illustrer particulièrement l'une des poches de transfert owlde trop-plein ; et - la figure 7 est une vue en coupe transversale partielle du dispositif de la figure 1, faite suivant la ligne 7-7 de la figure 5, et elle illustre particulièrement les broches d'éjection. La présente invention révèle un dispositif et un procédé pour fabriquer une ébauche optique finie, laquelle ébauche peut être utilisée pour des lunettes, ou analogues. L'ébauche finie résultante produite avec la présente invention ne nécessite que peu ou pas de polissage, et 11 ébauche peut facilement être coupée ou taillée à toute forme périphérique souhaitée, de façon que la lentille puisse venir en engagement dans une monture de lunettes, un instrument optique ou analogue. Cependant, avant de décrire la présenteAnvention, on décrira les problèmes associés au moulage par injection d'une lentille, pour que la présente invention soit mieux comprise. En se référant d'abord à la figure 3a, elle~ montre une cavité 29 d'un dispositif de moulage par injection, qui comprend une entrée 28. La matière plastique fondue injectée 35 est illustrée tandis qu' elle entre dans la cavité 29. On suppose, pour la clarté de la discussion, que la lentille qui est fabriquée dans la cavité 29 a un centre plus mince 33, ce centre étant plus mince que le bord externe de la lentille. Tandis que la matière plastique 35 entre dans la cavité 29, elle a tendance à s'écouler vers le périmètre externe de la cavité 29, car elle est plus épaisse en cette région. Sur la figure 3b, la matière plastique 35 est de nouveau illustrée tandis qu'elle continue à remplir la cavité 29. Comme on peut le voir sur cette figure, la matière plastique 35 ne s'écoule pas immédiatement vers le centre plus mince 33 de la cavité 29, mais elle continue plutôt à avancer autour du pourtour externe de la cavité. Sur la figure 3c, l'écoulement continu de matière plastique 35 est illustré et cependant sur cette figure, comme on peut le voir, la matière plastique s'est écoulée à travers le centre plus mince de la lentille. Quand la matière plastique rencontre le centre plus mince de la cavité, une ligne de jonction 31 se produit à la jonction le long de laquelle 1' écoulement se rejoint. Sur la figure 3d, la cavité est illustrée comme étant totalement remplie de la matière plastique 35, et la ligne de jonction 31, inhérente à un écoulement plastique classique (pour toute cavité ayant un centre mince) y est illustrée. Cette ligne de jonction empêche l'utilisation de l'ébauche résultante comme lentille optique sans un traitement supplémentaire, comme un moulage par compression ou un polissage. Comme on le verra, la présente invention, par l'utilisation de poches de transfert ou de trop-plein, et par l'utilisation de pièces d'insertion optiques mobiles, empêche la formation de cette ligne de jonction, en particulier pour des lentilles qui sont plus minces en leur centre. Avant de décrire le dispositif, on décrira rapidement l'é- bauche finie 10 de la figure 1, car cela aidera à comprendre le dispositif. L'ébauche finie 10 comprend une zone de lentille 11, qui est taillée à toute forme appropriée, comme une forme requise pour s'adapter dans une monture de lunettes Autour de l'exté- rieur de la zone de lentille Il se trouve le pourtour annulaire 12 utilisé pour éjecter les ébauches. La carotte d'entrée 23 montre l'écoulement de la matière plastique fondue tandis qu'elle entre dans la cavité définissant l'ébauche 10. Dans le mode de réalisation actuellement préféré, une pointe 25 est définie par la cavité, cette pointe permettant à la lentille positive ou convexe d'être placée sur une surface plane sans érafler la surface inférieure de l'ébauche 10.Un moyen de suspension 20 est également défini par la cavité. Ce moyen de suspension permet au produit fini d'être pendu à une cheville 21, illustrée sur la figure 1, ou autre dispositif pendant un traitement subséquent de l'ébauche finie 10. Une paire de coulées 16 de trop-plein illustrent les effets de la compression de la matière plastique fondue après son entrée dans la cavité. Comme on l'expliquera une fois que la cavité est remplie, les matrices sont comprimées pour forcer ou compresser des quantités prédéterminées de matière plastique fondue dans des poches qui définissent les coulées de trop-plein 16. En se référant aux figures 4, 6 et 7, on emploie dans le mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention, un appareil de moulage par compression disposé dans une machine de moulage par injection classique. La machine classique comprend un bloc supérieur 41 et un bloc inférieur 42 qui se rencontrent en une surface 89. Dans ces blocs est disposé un injecteur ou tubulure d'injection 36 pour injecter de la matière plastique fondue. Un certain nombre de tiges chauffantes 46 sont disposées dans ces blocs ( et également en dessous de la cavité 86),pour chauffer tout le dispositif d'injection comportant les pièces d'insertion optiques 59 et 60. L'injecteur 36 communique avec la cavité 86 par des passages 38 et 39. Les blocs 41 et 42 sont fixés l'un à l'autre par un système hydraulique exerçant, à titre d'exemple, une force de cent tonnes. Le dispositif révélé comprend un bloc interne supérieur 54 et un bloc interne inférieur 55. Dans ces blocs généralement cylindriques est disposé un cylindre hydraulique 48. Un piston 49, qui se termine par un rebord 64 coopère avec le cylindre 48 pour exercer une pression sur la matière plastique dans la cavité 86. Une pièce d'espacement 52 est disposée entre le rebord 64 et une pièce d'insertion optique supérieure ou matrice 59. A l'extrémité inférieure de la cavité 86, une pièce d'espacement 57, supportée par une plate- forme 45 est disposée directement en dessous et en contact avec la pièce d'nsertion optique inférieure ou matrice 60. Ainsi, la cavité 86 est sensiblement définie par les surfaces adjacentes des matrices supérieure et inférieure 59 et 60. Le passage 39 passe par les blocs 54 et 55 pour que l'injecteur 36 communique avec la cavité 86. Une conduite d'entrée hydraulique 50 est couplée au cylindre 48 pour lui amener du fluide hydraulique quand la matière plastique contenue dans la cavité 86 doit être comprimée. La course du piston 49 est illustrée par la dimension 88 de la figure 4 ; cette course est limitée par la distance entre le rebord 64 et l'anneau 62 défini par le bloc supérieur 54 . Cependant, dans le mode de réalisation actuellement préféré, la course du piston 49 (et de la matrice 59) est déterminée par la période de temps pendant laquelle de la pression est appliquée à la matière plastique dans la cavité 86 et par d'autres moyens comme on le discutera. La surface des matrices 59 et 60 définissant la cavité 86 est faite en un métal dur ou verre approprié, qui de façon type est très poli avec une configuration courbée précise et compensée, pour que l'ébauche finie ait une surface optiquement claire et sans aucune déformation. De telles pièces d'insertion optiques ou matrices sont connues dans l'art antérieur. Par ailleurs, les surfaces courbées de ces pièces d'insertion peuvent être modifiées, en changeant les matrices 59 et 60 pour obtenir des formes ou puissances souhaitées des lentilles. Un certain nombre de broches d'éjection 68 sont disposées autour de la circonférence de la cavité 86 et viennent en contact avec le pourtour 12 de l'ébauche finie pour la presser de la cavité une fois que les ébauches ont bien été durcies et que les matrices ont été séparées. Ces broches sont couplées à la plate-forme mobile d'éjection 44. Des dispositifs d'injection classiques connus peuvent être utilisés dans ces buts. En se référant aux figures 5 et 6, dans le mode de réalisation actuellement préféré, trois poches de transfert ou de trop-plein 70 sont définies dans le bloc 42. Ces poches communiquent avec la cavité 86 par les passages 72. Les passages 72 sont disposés généralement en faisant face au passage d'entrée 23. Tandis que dans le mode de réalisation actuellement préféré, deux poches 70 sont illustrées, une seule poche (ou plusieurs poches) peut néanmoins être utilisée, et dans un mode de réalisation dans lequel onr' utilise qu'une seule poche, le passage communiquant avec cette seule poche est disposé directement en face du passage d'entrée. Un piston 76 est disposé pour un mouvement dans la poche 70. L'extrémité inférieure du piston 76 est sollicitée vers le haut par un ressort 74 monté entre l'extrémité inférieure du piston 76 et la plate-forme d'éjection 44. La surface supérieure du piston 76 comprend une entaille 77 dont le but sera expliqué ci-après. Un ajustement 66 est disposé à 1' extrémité inférieure du piston pour limiter la course des pistons 76. Ces ajustements 66 déterminent en partie le volume final de la cavité 86. Quand l'ébauche est éjectée, les pistons pressent les masselottes 16 en dehors des poches. Des vannes 84 peuvent être disposées dans les passages 72 pour limiter l'écoulement dans les poches 70 à partir de la cavité 86. Le passage d'entrée 39, comme on peut mieux le voir sur la figure 5, communique avec la cavité 86 par un coude 23 à angle droit. Cet angle droit (qui est connu dans l'art antérieur) est utilisé pour diffuser l'écoulement d'entrée de la matière plastique fondue. Sur la figure 5 est également illustrée une cavité ou vide 82 de suspension, définissant le moyen 20 de suspension de l'ébauche illustré sur les figures 1 et 2. Le dispositif entier illustré sur les figures 4, 5, 6 et 7 peut facilement être fabriqué en utilisant une technologie connue. On suppose qu'une lentille doit être fabriquée dans le dispositif illustré sur les figures 4, 5, 6 et 7, et que les matrices souhaitées 59 et 60 ont été placées dans le dispositif. Dans le mode de réalisation actuellement préféré, un polycarbonate ou autre matière thermoplastique est dosé dans l'injecteur 36- à une température de l'ordre de 271 à 2930C. De même, par l'utilisation des tiges chauffantes 46, la cavité est chauffée à une température de tordre de 127 à 1350C. Avant injection de la matière plastique fondue dans la cavité 86, les blocs externes 41 et 42 sont fixés l'un contre l'autre par leur surface 89, avec une force de l'ordre de cent tonnes. Quand la matière plastique est injectée dans la cavité 86 par les passages 38 et 39, la force de la matière plastique fondùe contre la matrice 59 la force à s'élever, augmentant ainsi le volume de la cavité 86 et son épaisseur. Pendant cette période de temps,iln'y a pas ou peu de force qui est exercée sur la matrice 59 par le piston 49. Comme la cavité augmente de volume, et en particulier comme le centre de la cavité a une plus forte épaisseur étant donné le mouvement de la matrice 59, la ligne de jonction décrite par rapport à la figure 3 n'est pas formée. Dans le mode de réalisation actuellement préféré, l'injection de la matière plastique fondue dans la cavité 86 prend environ dix secondes. A la suite de l'injection de la matière plastique fondue dans la cavité 86, le fluide hydraulique est appliqué au cylindre 48, par la conduite 50, forçant la matrice supérieure 59 à comprimer la matière plastique fondue dans la cavité 86. A titre d'exemple, une telle pression est exercée pendant environ trente secondes avec une force totale de l'ordre de vingt tonnes. Pendant cette période, la matière plastique fondue est forcée de la-cavité 86 par les passages 72 dans les poches 70. En se référant brièvement à la figure 6, l'entaille 77 permet à la matière plastique s'écoulant dans la poche 70 d'exercer une force axiale contre le piston 76 de façon que ce dernier soit forcé vers le bas contre la force du ressort 74. C'est pendant cette période de temps que les masselottes de trop-plein 16 de la figure 1 se forment. La pression sur la matrice 59 force le volume et l'épaisseur de la cavité 86 à diminuer, et en particulier cela diminue l'épaisseur centrale de la cavité. De cette façon, on peut fabriquer une lentille-ayant l'épaisseur souhaitée, et même des lentilles bifocales. Dans le mode de réalisation actuellement préféré, la course de la matrice 59 est contrôlée par le temps s'écoulant entre l'entrée de la matière plastique fondue dans la cavité 86 et l'application de pression à la matrice 59 par le piston 49. De même, le volume final de la cavité 86 est contrôlé par le temps pendant lequel de la pression est appliquée à la matrice 59 par le piston 49. Ainsi, si l'on souhaite une lentille plus mince, on laisse s'écouler un temps plus court entre 11 injection et l'application de la pression, et la pression est maintenue pendant plus longtemps. Si l'on souhaite uneèntille plus épaisse, on laisse s'écouler une plus longue période de temps avant que la pression soit appliquée, et la pression est maintenue pendant une plus courte période de temps. La quantité d'écoulement de la cavité 86 peut également être contrôlée par la force exercée sur le piston 76 par le ressort 74, en utilisant les vannes 84 illustrées sur la figure 5 et en utilisant les ajustements 66. Tandis que des butées positives ne sont pas employées sur le piston 49 dans le mode de réalisation actuellement préféré, de telles butées peuvent également être employées. A la suite de la période de temps pendant laquelle se produit le tropPplein ou le -transfert, la pression du cylindre 48 est détendue, permettant une détente de la pression appliquée à la matière plastique dans la cavité 86. De façon type, la pression esidétendue pendant deux à trois secondes. Pendant cette période, l'écoulement de tropplein dans les poches 70 cesse, car la matière plastique fondue commence à durcir. Pour certaines applications, cette détente de pression peut ne pas être nécessaire avant début du durcissement. A la suite des deux ou trois secondes, une force (de l'ordre de vingt tonnes) est de nouveau appliquée à la matrice 59. Cette force continue pendant unipériode de l'ordre de deux minutes, et pendant ce temps#la matière plastique est durcie dans la cavité. La pression appliquée à la matrice pendant cette période de temps assure que la surface de l'ébauche restera lisse et optiquement correcte, car tandis que la matière plastique durcit, elle a tendance à rétrécir et à se retirer des surfaces des matrices. Cependant, comme la matrice est pressée contre l'ébauche, on peut maintenir une surface lisse correspondant aux pièces d'insertion optiques compensées, pendant cette période de durcissement. L'ébauche résultante n'a pas de déformation. Si la cavité 86 est suffisamment épaisse pendant la période de temps où la matière plastique est injectée dans cette cavité, la ligne de jonction associée aux techniques d'injection selon l'art antérieur est éliminée. De même, pendant le temps où le trop-plein se produit dans les poches de trop#plein, toute ligne de jonction pouvant être présente, à un certain point, est supprimée de la cavité. Pour cette raison dans le mode de réalisation actuellement préféré, les orifices de sortie conduisant aux cavités de trop-plein sont disposés en face de l'orifice d'entrée. Tandis que dans le mode de réalisation révélé, la matrice supérieure 59 se déplace par rapport à la matrice inférieure 60, on notera que la matrice inférieure peut être déplacée vers une matrice supérieure fixe, ou que les deux matrices peuvent se déplacer. Par ailleurs, tandis que dans le mode de réalisation révélé, des tiges chauffantes électriques 46 sont illustrées, d'autres moyens chauffants, comme un moyen fluide peuvent être utilisés pour chauffer le dispositif. De même, un échappement sous vide peut être appliqué à la cavité 86 avant que ltécoulement commence dans l'injecteur 36. Des moyens d'échappement sous vide classiques peuvent être utilisés dans ce but. Des fluides de refroidissement peuvent également être utilisés pour refroidir la cavité 86 pendant le durcissement. On notera que les temps, températures et forces indiqués dans l'exemple qui précède peuvent modifiés. De même, dans le mode de réalisation- actuellement préféré, la pression exercée contre la matrice supérieure. 59 par la matière plastique fondue injectée est utilisée pour élever cette matrice, ce qui augmente le volume de la cavité 86.-Cependant, la matrice peut être élevée mécaniquement avant le moment où la matière plastique est injectée dans la cavité, avec le même résultat. Quand l'ébauche finie est retirée de la cavité 86 par les broches 68, son aspectnest celui de l'ébauche finie 10 illustrée sur les figures 1 et 2. Cette ébauche peut alors être enduite d'un revêtement résistant aux éraflures d'une façon connue dans l'art antérieur. D'autres opérations connues comme une taille, une coloration, un nettoyage, et autres peuvent être accomplies sur l'ébauche finie. Un problème semblable au problème de la ligne de jonction décrit par rapport à la figure 3, se présente pour des lentilles qui sont plus minces sur leurs bords externes qu'en leurs centres, comme des lentilles très fortement convexes ou positives, ayant, au bord. une épaisseur de l'ordre de un millimètre. La méthode et le dispositif révélés peuvent être utilisés pour résoudre ce problème. Ainsi, on a révélé un procédé et un dispositif pour mouler par injection une lentille. La lentille est fabriquée en une seule opération de moulage par injection, et contrairement aux méthodes selon l'art antérieur, il ne faut pas une ébauche préformée. Avec le dispositif révélé-, on peut produire, avec un seul appareil de moulage par injection, des lentilles ophtalmiques et pour instruments de très bonne qualité, à des p#rix sensiblement plus faibles que ce qui était possible avec les techniques et dispositifs selon l'art antérieur. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le moulage par injection d'une lentille caractérisé en ce qu'il comprend - une enveloppe; - une paire de matrices disposée dans ladite enveloppe, lesdites matrices et ladite enveloppe définissant une cavité, lesdites matrices étant montées pour un mouvement l'une par rapport à l'autre dans ladite enveloppe de façon que le volume de ladite cavité puisse être modifié - un moyen d'entrée pour injecter de la matière plastique dans ladite cavité, ledit moyen d'entrée communiquant avec ladite cavité ; et - au moins une poche de trop#plein pour recevoir un troplplein de matière plastique de ladite cavité, ladite poche communiquant avec ladite cavité; ainsi de la matière plastique fondue peut être injectée dans ladite cavité, puis le volume de ladite cavité peut être diminué pour forcer de la matière plastique fondue de ladite cavité dans ladite poche de trop plein. 2. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que l'une des matrices précitées est fixe et en ce que l'autre se déplace par rapport à-ladite matrice fixe. 3. Dispositif selon la revendication 2,caractérisé en ce qu'il comprend un moyen chauffant pour chauffer la cavité précitée. 4. Dispositif selon la revendication3, caractérisé en ce que l'autre matrice précitée est montée de façon que, quand de la matière plastique s'écoule dans la cavité précitée par le moyen d'entrée précité, le volume de ladite cavité soit augmenté par la pression de la matière plastique entrant. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poche de trop-plein précitée communique avec la cavité précitée à peu près en face du moyen d'entrée précité. 6. Dispositif de moulage par injection pour former une ébauche de lentille caractérisé en ce qu'il comprend - des première et seconde pièces d'insertion optiques, lesdites première et seconde pièces définissant une cavité; - un moyen de compression pour déplacer ladite première pièce d'insertion optique par rapport à ladite seconde pièce d'insertion optique de façon que le volume de ladite cavité puisse être modifié; - un moyen d'entrée communiquant avec ladite cavité pour injecter de la matière plastique fondue dans ladite cavité; et - une poche de trop-plein communiquant avec ladite cavité pour recevoir un trop-plein de matière plastique fondue de ladite cavité quand ledit moyen# decompression diminue le volume de ladite cavité; ainsi aprèsaunr renplilaSte cavitée matière plastique fondue, ledit moyen de compression peut forcer une partie de ladite matière plastique s'écouler dans ladite poche tandis que le volume de ladite cavité diminue. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la poche de trop-plein précitée comprend une chambre allongée où est disposé un piston, de façon que la matière plastique fondue de ladite cavité déplace ledit piston tandis qu'elle est forcée par le moyen de compression précité dans ladite chambre. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen diaåustement pour limiter la course du piston précité. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la poche de trop-plein précitée comprend une vanne pour contrôler l'écoulement de trop-plein de la cavité précitée. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il définit un vide de suspension, contigu à la cavité précitée, de façon que l'ébauche précitée aitun moyen de suspension. 11. Procédé de formation d'une ébauche de lentille optique dans un dispositif de moulage par injection, ledit dispositif comprenant une cavité optique pour définir ladite ébauche de lentille optique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de - injecter de la matière plastique fondue dans ladite cavité; et - comprimer ladite cavité de façon que l'épaisseur de ladite cavité diminue pour définir ladite ébauche de lentille optique, et forcer ainsi un écoulement de matière plastique fondue en dehors de ladite cavité optique; ainsi ladite matière plastique fondue injectée s'écou#le dans une cavité ayant une plus -grande épaisseur que celle de ladite ébauche de lentille optique, ce qui permet d'éviter les problèmes associés à un écoulement plastique classique dans une cavité mince. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape de durcir l'ébauche précitée dans la cavité précitée après arrêt de l'écoulement de matière plastique en dehors de ladite cavité. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une pression est appliquée à l'ébauche précitée pendant le durcissement pour corriger un retrait pendant ledit durcissement. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la matière plastique fondue précitée se compose d'un polycarbonate. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la cavité précitée est chauffée avant injection du polycarbonate fondu précité dans ladite cavité. 16. Procédé de-formation d'une lentille optique dans une cavité caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de - mouler par injection de la matière plastique dans ladite cavité quand ladite cavité a un volume supérieur à ladite lentille optique, - appliquer une première pression à ladite matière plastique moulée injectée dans ladite cavité pour forcer ladite matière plastique #fondue-à s'écouler en dehors de ladite cavité; - appliquer une seconde pression à ladite matière plastique fondue tandis qu'elle durcit; ainsi est formée une lentille optique. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la première pression précitée diminue l'épaisseur de la cavité précitée pour presser ainsi la matière plastique fondue précitée en dehors de ladite cavité, ladite première pression étant appliquée jusqu'à ce que ladite cavité définisse sensiblement la lentille optique précitée. 18. Procédé selon la revendication 17,caractérisé en ce que le volume supérieur précité de la cavité précitée est obtenu par la force de la matière plastique fondue injectée précitée qui agit sur les parois de ladite cavité pendant l'injection de ladite matière plastique fondue. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la matière plastique fondue précitée se compose d'un polycarbonate fondu. 20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'injection de la matière plastique fondue précitée se produit à une première ouverture le long du bord de la cavité précitée et en ce que l'écoulement de matière plastique fondue en dehors de ladite cavité se produit à une seconde ouverture le long dudit bord de ladite cavité, lesdites première et seconde ouvertures étant à peu près placées face à face. 21. Lentilles caractérisées en ce qu'elles sont moulées par le procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 20.