La présente invention concerne un dispositif pour le con trône de l1éjection de pièces profilées hors des outils de moulage d'une presse d'injection, les pièces profilées ayant des caraetéristiques d'isolation électrique. Une condition préalable nécessaire pour l'automatisation des procédés de moulage par injection est que lton puisse contrAo ler de manière satisfaisante que l'expulsion du matériau travaillé hors de l'outil de moulage est effectuée avant que ne commence le cycle suivant de moulage par injection. A-l'heure actuelle, ces contrôles sont effectué manuelle- ment par le personnel mis en poste à côté de chaque presse d'injection. Mais le contrôle manuel n'est pas complètement satisfaisant, car on peut rarement éviter, en raison de la vitesse de travail de la machine, qu un nouveau cycle de moulage par injection commence avant qu'un défaut ne soit découvert et que la machine ne puisse Aetre arrêtée, ce qui peut facilement produire des endommagements des outils de moulage. Par un dispositif selon la présente invention, on dispose de la possibilité d'automatiser complètement les procédés de moulage par injection, si bien qu'on peut surveiller plusieurs groupes de machines et réduire les endommagements qui surviennent sur ltoutil de moulage, ce qui réduit les temps d'arrêt de la machine. Le dispositif selon l'invention est caractérisé par ce qui est énoncé dans les revendications annexées et il sera décrit de façon plus détaillée en référence aux dessins joints. La fig. 1 représente un exemple de réalisation de 1'appa- reil de contrôle qui entre dans le dispositif selon l'invention. La fig. 2 représente un détail de la fig. 1. La fig. 5 représente un exemple du groupe d'évaluation qui fait partie du dispositif selon l'invention Sur la fig. 1 est représenté un demi-outil 10 faisant partie d'une presse à Injecter, avec une cavité de moulage 11. Après qu t un cycle de moulage par injection a été achevé et que les deux demi-outils ont été séparés l'un de l'autre (un seul de ces demi-outils est rerré#enté sur la fig. 1), un appareil de contrô- le 12 est Introduit entre ces demi-outils, sa surface 15 dirigée vers le de-ml-outIl 10 étant agencée de manière à s'adapter com- plètement à la forme du demi-outil 10 lorsqu'elle est réunie à celui-ci. Dans l'appareil de contrôle 12 sont disposées des barres 14 - 17 en un matériau électriquement conducteur, qui sont dir-i- gées vers le demi-outil 10 et sont en relief sur la surface 15 et qui entrent toutes en contact avec le demi-outil 10, pourvu qu'il ne reste aucun résidu du matériau travaillé dans ou sur le demi-outil 10 lorsque l'appareil de contrôle 12 est réuni C ce demi-outil 10. Les barres 14-17 et le demi-outil 10 sont connectés respectivement, par l'intermédiaire d'un groupe d'évaluation 19, aux payes d'une source de tension continue 18, d'où il résulte qu'une jonction électrique fermée est établie lorsqu'aucun matériau électriquement isolant ne se trouve entre une barre 14-17 et le demi-outil 10. De la sorte, il est possible de déterminer de manière simple la mesure dans laquelle le matériau travaillé a été détaché des surfaces actives du de.mioutil 10. Sur la fig. 2 est représentée en détail une forme de réalisation de la barre 14. De préférence, le mouvement de toutes les barres est rendu élastique par un épaulement 20 formé à ltextré- mité de la barre 14 et par un dispositif à ressort 22 réagissant entre l'épaulement 20 et une monture 21 qui est disposée dans un évidement 25 pratiqué dans l'appareil de contrôle 12. Une connexion électrique 25 avec le groupe d'évaluation 19 est disposée dans un passage 24. Dans ces conditions, l'appareil de contrôle 12 est muni d'une partie arrière 26 qui protège l'évidement 23 et le passage 24. Selon un autre mode de réalisation possible, la partie arrière 26 peut être constituée par une plaque conductrice pressée qui contient le groupe d'évaluation 19, auquel cas la douille 21, le sillon 24 et les lignes 25 peuvent être exclus. Le trou 28 est prévu sLa#lilDDareil de contrôle 12, dans l'alignement de la cheville de guidage 27 du demi-outil pour le positionnement de l'appareil de contrôle 12 par rapport au demioutil 10. Sur la fig. -5 est représenté un exemple de réalisation du groupe d'évaluation 19 qui entre dans le dispositif. Un circuit d'alarme, composé d'un thyristor 29 et d'un indicateur 30, est connecté à la source de tension continue 18. Les barres 14-17 sont raccordées par l'intermédiaire d'une résistance 51 au pôie positif de la source de tension continue 18 et, par l'intermédiaire de diodes 32, à l'électrode de commande du thyristor 29 et le demi-outil 10 est connecté au pôle négatif de la source de tension continue 18. Le rétablissement du circuit d'alarme à la suite de l'indication d'un défaut est effectué au moyen d'un bouton-poussoir 35. La solution représentée pour le circuit du groupe d'évaluas tion 19 signifie qu'un thyristor 29 s'allume lorsque l'une des barres 14-17 est positive par rapport à l'électrode de commande du tyristor 29, c'est-à-dire qu'il nty a pas de contact avec le demi-outil 10 lorsque l'appareil de contrôle 12 est inséré dans celui-ci et que le commutateur de position 54 établit le contact, ce qui a pour conséquence qu'une indication d'alarme est fournie par l'indicateur 50. Cette indication persiste jusqu a ce que le bouton-poussoir 35 soit pressé. L'appareil de contre 12 et sa partie arrière 26 doivent autre, dans toute la mesure du possible, en une matière isolante telle qu'une matière plastique ou le téflon. L'appareil de con traie 12 est de préférence moulé par injection avec le demioutil 10 qu'il doit contrôler, afin d'obtenir un contour qui coin- cide avec l'outil de moulage. Une presse d'injection peut autre équipée d'un ou de deux appareils de contrôle. Si les demi-outils #e la presse ont la même forme, on peut utiliser un appareil de contrôle pour contrôler les deux demi-outils. Dans ce cas, l'appareil de contrôle est d'abord introduit entre les demi-outils et dirigé vers l'un de ceux-ci. A la suite du contrôle, l'appareil est extrait de la machine et tourné ou, lorsque la place le permet entre les demioutils, l'appareil de contrôle est tourné entre ceux-ci, puis l'autre demi-outil est contrôlé. L'appareil de centrale est ensuite extrait de la machine et le cycle suivant de moulage par in Jection peut débuter. Si les demi-outils ont des formes différentes, deux appareils de contrôle dont les forme-s coïncident avec celles des demioutils respectifs sont nécessaires. Dans ce cas, un appareil de contrôle peut être introduit à la fois dans la machine et le demi-outil correspondant peut être contrôlé ; ou bien, lorsque la place entre les demi-outils le permet, ils peuvent être intrwdunts ensemble, leurs parties arrièresetant dirigées l'une vers l'autre, pour prodéder à un contrôle simultané des demi-outils, De préférence, les mouvements de l'appareil de contrôle sont commandés par des cylindres hydrauliques ou pneumatiques. Avec le dispositif décrit ci-dessus, on peut procéder à un contrôle de qualité du matériau travaillé à caractéristiques d'i- solation électrique, ce qui permet de réaliser une automatisation, en particulier lorsqu'il s'agit du moulage par injection de pièces de matière plastique. Le dispositif selon l'invention n'est pas limité à l'exemple de réalisation représenté ; au contraire, des variantes peuvent être évidemment introduites dans le cadre des revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le contrtle de l'éjection de pièces profilées hors des outils de moulage d'une presse d'injection, dans le cas où les pièces profilées ont des caractéristiques d'isolation électrique, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un appareil de contracte (12) qui est prévu pour Aetre inséré entre les moitiés de l'outil de moulage à la fin du cycle de moulage par injection et réuni à l'un au moins des demi-outils (10), en ce que la surface (15) de l'appareil de contrôle (12) dirigée vers ce demi-outil(10) a un contour qui correspond à celui du demi-outil (10), en ce que l'appareil de contrôle (12) comporte des barres (14-17) en une matière électriquement conductrice en saillie sur ladite surface (15), en ce que le demi-outil (10) et les barres (14-17) sont connectés respectivement aux pales d'une source de tension continue (18), et en ce qu'un circuit électrique fermé est établi lorsqu'il ne se trouve aucune pièce profilée entre une barre (14-17) et le demi-outil (10) quand l'appareil de contrôle (12) et le demi-outil (10) sont réunis. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres (14-17) sont montées élastiquement dans l'appareil de contrôle (12). 5. Procédé pour la fabrication du dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil de contrôle (12) est fabriqué par moulage par injection dans l'outil de moulage dont une ou les deux moitiés (10) doivent être contrôlées par cet appareil de contrôle (12).