La présente invention a essentiellement pour objet un procédé et un appareil de fabrication de tubes fourrés. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé et un appareil de fabrication de tubes fourrés en continu permettant d'assurer un fourrage rapide des tubes. On sait que les tubes fourrés sont entre autres utilisés pour la fabrication des lances dites "thermiques". Une lance thermique est constituée d'un tube à l'intérieur duquel sont placés des fils métalliques dans le sens lon- gitudinal, lesdits fils étant retenus à l'intérieur dudit tube par divers procédés. On sait également que le but des lances thermiques est de mettre à profit la chaleur résultant de l'oxydation du métal par passage d'oxygène pur, pour le forage ou la découpe des matériaux aussi divers que roches, béton, fonte, acier, etc. Outre l'ap- plication à la fabrication de lances dites "thermiques", la présente invention peut aussi s'appliquer à la fabri- cation de tubes à conducteurs énergétiques. Jusqu'à présent, les tubes fourrés sont habi- tuellement obtenus par introduction manuelle, semi- automatique ou automatique de fils ou éléments constituant la fourrure, à l'intérieur des tubes prévus pour lés conte- nir, ces tubes étant préalablement obtenus non fourrés chez les fabricants ou revendeurs traditionnels. L'immo- bilisation de la fourrure à l'intérieur des tubes est généralement obtenue par des déformations locales de la géométrie des tubes, à savoir: coups, aplatissements ou pinçages multiples ou par un ou plusieurs changements dans la linéarité des lances, notamment en réalisant une courbure d'une extrémité de la lance avec ou sans modi- fication de la géométrie du tube. Ces manières de procéder connues présentent divers inconvénients. En particulier, il n'est pas souhaitable que la géométrie des tubes soit modifiée par des déformations locales plus ou moins régulières qui peuvent engendrer des défauts. Par ailleurs, l'immobilisation par ces déformations locales ou par chan- gement de la linéarité n'est souvent que partielle. La présente invention a donc pour but d'éliminer les inconvénients précités en fournissant une solution qui permette d'immobiliser de manière homogène la four- rure à l'intérieur de chaque tube sans modification, même locale, de la géométrie du tube. Cette solution consiste selon la présente inven- tion en un procédé de fabrication de tubes fourrés du type précité consistant à introduire les éléments cons- tituant la fourrure à l'intérieur de chaque tube, et caractérisé selon l'invention en ce que, en vue d'obtenir une immobilisation de la fourrure à l'intérieur de chaque tube sans modification, même locale, de la géométrie du tube, on ondule ou croque au moins un élément de la four- rure sur au moins une partie de sa longueur avant d'intro- duire la fourrure à l'intérieur du tube. Avantageusement, l'opération d'ondulation ou de croquage est réalisée en faisant passer chaque élément de fourrure à croquer ou onduler entre deux engrenages à hauteur d'interpénétration des dents prédéterminée réglable, ou dans tout autre dispo- sitif permettant de conduire au même résultat. En outre, afin d'éliminer l'inconvénient des procédés antérieurs constitué par l'introduction de la fourrure à l'intérieur du tube préalablement obtenu non fourré chez les fabricants ou revendeurs traditionnels, la présente invention a également pour objet un procédé de fabrication de tubes fourrés en continu caractérisé en ce qu'on réalise l'introduction de la fourrure au cours de l'opération de fabrication des tubes comprenant par exemple le passage successif d'une bande métallique dans diverses cages formeuses et le soudage subséquent de la bande profilée. Avantageusement, la fourrure est introduite à l'intérieur de chaque tube alors que celui-ci est en cours de formation et est suffisamment ouvert pour ne pas gêner ou empocher le passage de ladite fourrure. Selon une autre caractéristique de ce procédé, on peut également onduler ou croquer au moins un élément de la fourrure sur au moins une partie de sa longueur avant d'introduire la fourrure dans le tube au cours de sa fabrication. La présente invention concerne également un appareil de fabrication-en continu de tubes fourrés du type comprenant un système à cages successives de formage d'une bande métallique en un tube, et un poste de soudage d'un tube profilé, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'amenée de la fourrure à l'intérieur du tube de préférence entre deux cages de formage telles que le tube en cours de formation est suffisamment ouvert pour permettre le passage aisé de la fourrure. Selon une autre caractéristique de cet appareil, celui-ci comprend un dispositif onduleur ou croqueur d'au moins un élément de la fourrure avant son introduction dans le tube. De.préférence, ce dispositif comprend un ensemble de deux engrenages à hauteur d'interpénétration des dents prédéterminée réglable, ou tout autre disposi- tif permettant de conduire au mâme résultat. D'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés repré- sentant un mode de réalisation actuellement préféré de la présente invention donné simplement à titre d'exemple et qui ne saurait donc en aucune façon en limiter la portée. Dans les dessins: - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un appareil de-fabrication en continu de tubes fourrés selon la présente invention. Les flèches indiquent le sens d'avancement du tube et de la fourrure; - la figure 2 est une vue en coupe du tube à diverses positions d'avancement de celui-ci dans l'ap- pareil; - la figure 3 représente un dispositif onduleur ou croqueur d'un élément de la fourrure; et - la figure 4 représente un mode de réalisation particulier du dispositif formeur ou croqueur constitué par des engrenages. En référence aux figures 1let 2, l'appareil de fabrication en continu de tubes fourrés comprend un sys- tème à cages 1 à 5 successives de formage d'une bande métallique 6 en un tube, et un poste de soudage 7 du tube profilé. Cet appareil peut comprendre-également diverses cages de finition telles que 3 et 9. Cet appareil comprend en outre selon la présente invention des moyens tels que 10, 11, d'amenée d'une four- rure 12 à l'intérieur du tube. De préférence, ces moyens d'amenée 10, 11 sont prévus de façon à amener la fourrure 12 à l'intérieur du tube 6 entre deux cages de formage telles que le tube en cours de formation est suffisamment ouvert pour permettre le passage aisé de la fourrure 12. Dans l'exemple représenté, et comme on peut le voir à par- tir de la figure 2, il est préférable d'amener la fourrure 12 à l'intérieur du tube 6 entre les cages formeuses 3 et 4 car à ce stade de la formation du tube, les bords longi- tudinaux 13, 14 de la bande métallique 6 sont encore suf- fisamment espacés pour ne pas gêner ou empêcher le passage de la fourrure tout en étant suffisamment relevés pour bien retenir les éléments 15 de la fourrure 12 à l'intérieur du tube 6. De préférence, et en référence à la figure 3, cet appareil peut comprendre un dispositif 16 onduleur ou croqueur d'au moins un élément 15 de la fourrure 12 avant son introduction dans le tube. Ainsi, ce dispositif onduleur 16 est avantageusement disposé en amont des moyens 10, 11 d'amenée de la fourrure 12 à l'intérieur du tube. Ce dispositif onduleur, selon un mode de réalisa- tion avantageux représenté à la figure 4 peut comprendre un ensemble de deux engrenages 17, 18 à hauteur d'inter- pénétration des dents prédéterminée réglable. Le procédé de fabrication de tubes fourrés en continu à partir de cet appareil est particulièrement simple et est le suivant: On fait passer une bande métallique 6 dans les cages de formage 1 à 5 pour la profiler en forme de tube (voir fig. 2) tandis qu'on introduit les éléments 15 de la fourrure 12 au cours de l'opération de formation du tube alors que les bords longitudinaux 13, 14 de la bande 6 sont suffisamment espacés pour ne pas gêner ou empêcher le passage de la fourrure 12 tout en permettant de retenir la fourrure 12 à l'intérieur du tube 6. Ensuite, on soude la bande métallique profilée en tube en 7, par tout pro- cédé acceptant la présence de la fourrure 12, et ensuite on effectue un traitement de finition du tube fourré dans les cages de finition, telles que 8 et 9, afin d'obtenir un calibrage précis du tube, et également par exemple d'obtenir une coupe en longueur, d'effectuer un marquage ou un poinçonnage de chaque tube fourré.. Ce procédé permet donc d'obtenir le fourrage de tubes de manière automatique en diminuant notablement le coÈt de la main d'oeuvre, ce qui est particulièrement avantageux. Par ailleurs, en réalisant le croquage ou l'on- dulation d'au moins un élément 15 de la fourrure 12 avant son introduction dans le tube, chaque élément ondulé exerce une réaction par effet de "ressort" avec les autres éléments qui peuvent être avantageusement également ondu- lés ou croqués et contre la paroi intérieure du tube con- teneur, ce qui permet une immobilisation suffisante durant l'usage normal et les manutentions habituelles, ce qui est particulièrement avantageux. Bien entendu, le nombre d'éléments de fourrure à onduler ainsi que l'amplification de l'ondulation sont à approprier en fonction de la nature et donc des carac- téristiques mécaniques des éléments 15 utilisés. En outre, comme cela a été précédemment mentionné, l'ondulation ou le croquage des éléments de fourrure peut être réalisé sur des éléments de fourrure à introduire dans des tubes vendus dans le commerce qui ont été préalablement soudés. Ainsi, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, l'invention comprend tous les moyens constituant des équivalents tech- niques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tubes fourrés du type consistant à introduire les éléments constituant la fourrure (12) à l'intérieur de chaque tube (6), caracté- risé en ce que, en vue d'obtenir une immobilisation de la fourrure à l'intérieur de chaque tube sans modification, même locale, de la géométrie du tube, on ondule ou croque au moins un élément de la fourrure sur au moins une partie de sa longueur avant d'introduire la fourrure à l'intérieur du tube (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'ondulation ou de croquage est réa- lisée en faisant passer chaque élément de fourrure à cro- quer ou onduler entre deux engrenages (17, 1) à hauteur d'interpénétration des dents prédéterminée réglable, ou dans tout dispositif permettant de conduire au même résul- tat. 3. Procédé de fabrication de tubes fourrés en continu, du type consistant à introduire les éléments constituant la fourrure (12) à l'intérieur de chaque tube (6), caractérisé en ce que l'on réalise l'introduction de la fourrure au cours de l'opération de fabrication des tubes, ladite opération de fabrication comprenant par exemple le passage successif d'une bande métallique dans diverses cages de formage et le soudage subséquent de la bande profilée. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la fourrure est introduite à l'intérieur de chaque tube alors que celui-ci est en cours de formation et est suffisamment ouvert pour ne pas gêner ou empêcher le passage de ladite fourrure. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on ondule ou croque au moins un élément de la fourrure sur au moins une partie de sa lon- gueur avant d'introduire la fourrure dans le tube. 6. Appareil de fabrication en continu de tubes fourrés du type comprenant un système à cages successives (1 à 5) de formage d'une bande métallique en un tube, et un poste de soudage (7) du tube profilé, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'amenée de la four- rure à l'intérieur du tube de préférence-entre deux cages de formage telles que le tube en cours de formation est suffisamment ouvert pour permettre le passage aisé de la fourrure. 7. Appareil selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'il comprend un dispositif ondule.ur ou croqueur (16) d'au moins un élément de la fourrure avant son introduction dans le tube. 8. Appareil selon la revendication 7, caracté- risé en ce que le dispositif onduleur comprend un ensemble de deux engrenages (17, 18) à hauteur d'interpénétration des dents prédéterminée réglable. 9. Tubes fourrés, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé selon l'une quelconque des renvendications 1 à 5.