L'invention concerne, d'une manière générale, des perfectionnements apportés aux emballages semi-rigides à compartiments multiples, comportant des récipients semi-rigides formés à chaud à partir d'une matière plastique en feuille flexible. Elle concerne, en particulier, de tels emballages dont les.récipients sont économiquement formés de deux parties par des 3tocédés et au moyen de dispositifs connus de formagé à chaud, avec un maximum de rendement et d'économie encre qui concerne la quantité ou le poids de la matière plastique en feuille utilisée et ce, en partie en raison de certaines caractéristiques de structure qui confèrent de la rigidité à l'emballage, rigidité qu'augmente encore le contenu de celui-ci. Les récipients composant l'emballage faisant l'objet de l'invention qnnt formés de deux éléments. L'un de ces éléments flexible est formé à chaud à partir d'une feuille de matières.plastique/ de façon à donner deux ou plusieurs cavités en forme de godet ou de cloche, la paroi latérale de chaque cavité étant contiguë à celle d'une autre cavité au moins, faisant corps avec celle-ci et y étant reliée suivant une zone de jonction tangentielle relativement petite, formée au cours du procédé de formage à chaud. Les cavités sont comprises complètement à l'intérieur des bords du reste de la feuille plane.La liaison entre deux cavités contiguës est au moins en partie voisine des fonds fermés de ces cavités, de sorte que ces dernières sont unies solidairement l'une à l'autre au voisinage de leurs fonds fermés, de façon à résister aux efforts de torsion ou de flexion tendant à les séparer. Le second élément de chaque récipient constitue une plaque de fermeture ou couvercle pour les multiples cavités. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, le couvercle présente des bossages en forme de bouchon, formés à chaud, qui s'ajustent comme des bouchons dans les extrémités ouvertes des cavités. L'équilibre de la plaque de fermeture ou couvercle résulte du contact de scellement entre sa surface plane et celle du rebord, c'est-à-dire de la partie plane de l'élément de récipient présentant les cavités. Le but de l'invention, énoncé de façon générale est de procurer des emballages et des récipients du type décrit qui se caractérisent par les avantage importants cités ci-après A. La multiplicité des cavités en forme de godet ou de cloche permet l'cmballare d'un poids ou d'un volume maximum de produit, sans qu'il faille avoir rccours lin emballage d'une profondeur Inacceptable. 3. La multiplicité des cavités augmente la surface d'exposition du contenu. C. La multiplicité des cavités permet l'emballage unitaire de différentes matieres ou produits dans les multiples compartiments et, si on le désire, ceux-ci peuvent être de dimensions et de formes différentes. D. La liaison tangentielle des parois latérales des cavités contiguës est voisine des extrémités fermées de celles-ci > ce qui contribue à augmenter sensiblement le degré de rigidité s'opposant à la torsion ou à la flexion rigidité qui est encore augmentée par le rebord de matière plastique en feuille entourant les cavités. E. Les bossages peu profonds, en forme de bouchon, que présente le couvercle s'ajustent étroitement dans les extrémités ouvertes des cavités multiples et les ferment ou les bouchentace qui contribue encore a augmenter la résistance de lSemballage. F. La liaison tangentielle entre les bossages contigus en forme de bouchon du couvercle s'avance ou se cale dans un évidemment prévu à cet effet dans l'élément présentant les cavités, et elle se place en alignement avec la zone de jonction tangentielle ou liaison médiane entre deux cavités ou godets contigus Certains autres buts de l'invention sont évidents et d'autres ressortiront de la description qui suit. Pour mieux comprendre le caractère et la portée de l'invention, on se référera à la description détaillez donnée ci-après avec référence au dessin annexez dans lequel : la Fig. 1 est une vue perspective de dessus d'un emballage rempli constituant l'une des formes de réalisation de l'invention; la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale, à plus grande échelle, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, qui représente le contenu de l'emballage en élévation; la Fig. 3 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1, et la Fig. 4 est une vue perspective explosée représentant, retournés de haut en bas, les deux éléments constituant l'emballage visibles sur les Fig. 1 à 3. La Fig. 1 représente un emballage fini (c'est-a'- dire rempli et scellé),indiqué dans l'ensemble par 5, qui comporte des cavités ou creux cylindriques en forme de godet 6 et 7 et une partie plane, formant rebord, 8. Les godets 6 et 7 peuvent être remplis de tout produit voulu. Toutefois, l'emballage 5 convient spécialement à la--vente en self-service de produits alimentaires en tranches empilées, par exemple de viandes pour lunchs (tels saucisson de Bolognes saucissons séchés, Jambon), de fromage, etc. te récipient de l'emballage 5 comporte deux élé ments formés à chaud, comme l'indique clairement la Fig. 4. L'un de ces éléments est désigné dans l'ensemble par 10 et comporte les godets 6 et 7. L'autre élément est indiqué dans laensemble par 11 et forme le couvercle ou fermeture de la première partie Généralementç est souhaitable de faire le vide dans l'emballage 5 et de le sceller hermétiquement afin de conserver son contenu périssable en parfait état pendant une durée d'eEmagaslnage prolongée. On peut le fabriquer en diverscs matières plastiques qui se prêtent aux procédés de formage à chaud et qui soient de formule tclle qu'elles présentent une résistance convenable 9 la transmission de l'airs de l'oxygène et de l'hunidité. Comme il est habituellement nécessaire ou souliaitable de ré frigdrer, voire de congeler,de nombreux produits emballés, les matières plastiques utilisées doivent avoir une résistance convenable aux chocs aux faibles températures. Parmi les matières plastiques disponibles dans le commerce qui sont de formule telle qu'elles présentent les propriétds voulues énoncées plus haut, on peut citer le polyvinyle, l'acétate de cellulose, le Nylon, des polycarbonates, le polystyrène résistant fortement aux chocs, le polypropylène résistant fortement aux chocs, le polyéthylène à haute densité-et les résines acryliques. Ces diverses matières plastiques peuvent être -stratifiées ou revues de saran, ce qui augmente leur imperméabilité à l'oxygène ou améliore ou modifie autrement leurs propriétés physiques. Les éléments 10 et 11 du récipient sont formés à chaud, en grande série, à partir de matières plastiques en feuille , au moyen de dispositifs de formage à chaud disponibles dans le commerce. Dans un dispositif de ce genre, les feuilles de matière plastique planes, chauffées, sont formées à chaud par des procédés de moulage sous vide et/ou de soufflage permettant une production multiple de ces éldments, avec une précision suffisante pour que tout dément à compartiments multiples 10 choisi- au hasard s'adapte à tout couvercle 11 choisi au hasard. Une description détaillée de chacun des éléments 10 et 11 est donnée ci-après avec référence au dessin. En ce qui concerne tout d'abord le contenant à compartiments multiples 10, on remarquera qu'il est fait d'une seule pièce,comportant les godets multiples 6 et 7, formés à l'intérieur des bords de la feuille plane ou rebord 12. Le rebord 12 fait partie de la feuille de matière initiale dans laquelle est formé l'élément 10; il va de soi que la feuille initiale est de grandeur relativement importante et que le rebord 12 est égalisé après formage des godets 6 et 7. 8ormalenent, les éléments 10 sont formés en séries à partir d'une feuille de matière de largeur importante, dans une machine de formage à chaud présentant des rangées de cavités de moulage multiples, de sorte qu'on puisse former sinultanément un certain nombre d'éléments 10 dans la feuille, les éléments 10 étant ensuite séparés par découpage et égalisés. Le procédé particulier utilisé pour former les éléments 10 ne fait pas partie de l'invention. Les godets 6 et 7 sont cylindriques et leur paroi latérale verticale présente des nervures de renforcement externes 13-13 > régulièrement espacées. Le godet 6 est fermé par une paroi de fond 14 > tandis que le godet 7 est ferné par une paroi de fond 15. On remarquera que les godets 6 et 7 sont contigus et sont unis de façon à faire corps en une zone de soudure tangentielle relativement petite, désignée par 16. Comme l'in- diquent les Fig. 2 et 3 > la zone de soudure 16 est > vue de profils dans l'ensemble rectangulaire et se trouve dans la paroi latérale des godets entre les parois de fond 14 et 15, d'une part, et la feuille plane ou rebord 12 d'autre part. Toutefois, une partie importante de la zone de jonction ou de soudure 16 se trouve au voisinage des parois de fond 14 et 15 et constitue la soudure entre les godets 6 et 7, au voisinage de leurs fonds respectifs. Li. zon de Jonction tangentielle 16 est fonce au cours du moulage des godets la cavité du moule présentant une zone ouverte dans laquelle la feuille puisse être tirée. La zone ouverte du moule se termine à courte distance des parois de fond 14 et 15, de sorte qu'il subsiste un espace 17 (Fig. 2) entre les extrémités fermées 14 et 15 des godets là où ils sont contigus. nu côté de la zone de soudure ou dc Jonction tangentielle 16 opposée à l'espace 17, il subsiste une ouverture 18 entre les godets 6 et 7. On comprendra qu'en modifiant les détails des cavitrés de moulage, on puisse modifier la forme et les dimensiens de la zone de jonotion tangentielle 16. Ainsi, cette zone peut être allongée ou raccourcie dans le sens vertical, ou élargie ou rdtrécie dans le sens circonférentiel. Toute- fois > dans la forme de réalisation préférée de l'invention} la zone de jonction 16 est fornée de façon que les deux espaces 17 et 18 se présentent à quelque distance l'un de l'autre et qu'une partie importante de la zone 16 se trouve au voisinage des extrémités fermées 14 et 15 des godets. En ce qui concerne le couvercle relativement plat 11 > il va de soi qu'il peut également être formé à chaud en grandes séries à partir d'une feuille de matière plastique de largeur importante. Le couvercle 11 est forme de façon qu'il présente deux bossages en forme de bouchon, désignés par 20 et 21. Les bossages 20 et 21 se trouvent à l'intérieur des bords du reste de la feuille plane ou du rebord 22, qui correspond au rebord 12 de l'élément 10. Les bossages 20 et 21 sont de dimensions telles qu'ils s'aJustent dans les extrémités ouvertes des godets 6 et 7 et les ferment comme des bouchons. Ils sont contigus et unis tangentiellement en 23 (Fig. 2, 3 et 4). Lorsque les éléments 10 et 11 coïncident, la Jonction en pont 23 s'aJuste dans la zone ouverte 18 et se cale entre les saillies opposées 25-25 de l'élément 10, corsnXe l'indique la Fig. 3. Bien que les éléments 10 et 11 soient formés d'une feuille de matière flexible, ils présentent chacun des particularités propres qui, en se conJuguant, donnent de la rigidité a' l'ensemble lorsque les éléments 10 et 11 sont assemblés. Le rebord 12 renforce considérablement l'élément 10 et la zone de soudure 16 unit les godets 6 et 7 de façon à empocher l'élément 10 de fléchir suivant une ligne passant par les saillies 25-25. Les nervures verticales 13-13 contribuent également à augmenter la résistance de l'élment 1O.La zone de jonction tangentielle 23 entre les bossages 20 et 21 renforce l'élément Il et lsempEche de fléchir suivant la ligne transversale coïncidant avec la liaison 23 Lorsque des éléments 10 et 11 sont assemblés, les bossages en forme de bouchon 20 et 21 renforcent le récipient et l'encastrement de calage ou de verrouillage de la partie intermédiaire 23 entre les saillies 25-25 contribue encore à renforcer le récipient. Lorsque les godets 6 et 7 sont convenablement remplis d'un produit solide ou semi-solide, comme c'est géné- raclement le cas, la résistance et la rigidité de l'emballage sont sensiblement augmentées. Les godets G et 7 de l'emballage représenté dans le dessin sont remplis d'un produit en tranches,. désigné dans l'ensemble par 26 et 27 respectivement sur la Fig. 2. Corse on l'a dit plus haut, le produit en tranches peut être une viande pour lunchs, par exemple du saucisson de Bologne. Toutefois, les godets 6 et 7 pourraient être remplis d'autres produits, par exenple de viande préparée en terme, de fromage B tartiner, de viandes coupées à dimensions, ctc. On peut remplir les godets 6 et 7 des produits cités plus haut ou de tous autres produits voulus et on peut faire le vide dans l'emballage 5 et le sceller hermétique ment en recourant aux procédés connus qui ont été utilisés précédemment pour les emballages semi-rigides en matière plastique comportant une cavité unique. Un tel procédé Comme est par exemple décrit dans le brevet des EUA n 3.498.018./ il est décrit dans ce brevet, un adhésif de scellement est déposé ou intercalé. entre les rebords opposés 12 et 22 des éléments 10 et 11 du récipient respectivement, de façon à entourer au moins complètement les extrémités ouvertes des godets 6 et 7.L'adhésif (non représenté) est de type tel qu'il forme un Joint hermétique à arracher. I1 existe un certain nombre d'adhésif s convenables pouvant former des joints à arracher de façon à permettre 12 séparation des éléments 10 et 11 et plusieurs d'entre eux sont spécifiquement cités dans le brevet des EUA n 3.498.01 S. On comprendra que, dans le cadre et l'esprit de l'invention, un certain nombre de modifications puissent être apportées à l'emballage 5 et à ses éléments. I1 est généralement avantageux de former l'élément 10 d'une matière plastique transparente et claire,de façon que le contenu de l'emballage 5 soit visible, et de former le couvercle il en une matière en feuille opaque colorée. Toutefois, les detix éléments peuvent autre en une matière plastique translucide ou claire ou en une matière plastique opaque, selon le désir. Au lieu d'être cylindriques, les godets 6 et 7 destjnés à contenir le produit peuvent etre polygonaux (par exemple carrés, hexagonaux, etc.) ou ovales ou encode en forme de poire. Toutefois, quelle que sot sa forme, chaque godet sera contigu à un autre godet au moins, leurs parois latérales se rejoignant dans une zone de soudure tangentielle relativement petite correspondant à la zone 16. Au lieu de sceller hermétiquement les éléments 10 et 11 du récipient au moyen d'un adhésif formant un joint à arracher, on peut sceller ces éléments de façon per muiente au moyen d'un autre type d'adhésif ou encore on peut les sceller à chaud. Toutefois, si l'emballage n'est pas ferné par un joint à arracher, il est nécessaire de le détruire pour utiliser son contenu. Ceci ne représente pas un inconvénient et peut mEme être souhaitable dans certains cas, lorsque tout le contenu du récipient doit être prélevé et consommé d'une seule fois. P E V i) I D I C A T I 0 N S 1.- Elé:.ent de récipient semi-rigide, d'une seule pièce, formé à chaud à partir de matière plastique en feuille, caractérisé en ce qu'il présente un rebord plan ct une série de cavités contigus se trouvant complètement à l'intérieur du rebord précité, la paroi lat4- rale de chacune des cavités étant unie à la parez latérale d'une cavité contiguë de façon à faire corps avec elle, uni quement suivant une zone de soudure tangentielle relativemont petite se trouvant dans un plan vertical par rapport au rebord plan, les parois latérales , au voisinage de la zone de soudure n'étant pas fixées l'une à l'autre. 2.- Elémont de récipient d'une seule pièce sus- vant la revendication 1, caractérisé en ce que les cavités précitées sont cylindriques. 3.- élément de récipient d'une seule pièce suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux cavités. 4. - Elément de récipient d'une seule pièce sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de soudure tangentielle se trouve entre les sommets et les bases des parois latérales des cavités contiguës unies par cette zone. 5. - Récipient caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison : 1) un élément de récipient d'une seule pièce formé à chaud à partir de matière plastique en feuille , présentant un rebord plan et une série de cavités contiguës se trouvant complètement à l'intérieur du rebord précité, la paroi latérale de chacune des cavités étant unie à la paroi latérale d'une cavité contiguë de façon à faire corps avec elle, uniquement suivant une zone de soudure tangentielle relativoment potite se trouvant dans un plan vertical par rapport au rebord plan, les parois latérales, au vossinaCe de la zone de soudure, n'étant pas fixées l'une à l'autre; et 2) un couvercle plan, en feuille, de surface suffisante pour qu > il couvre les extrémités ouvertes de toutes les cavités. 6.- Récipient suivant la revendication 5 caractérisé en ce que 20 couvercle plan est formé à chaud à partir d'une matière plastique en feuille et présente des bossages en force de bouchon, pou profonds, formas de façon à s'engager étroitement) avec un effet de bouchage, dans les extrémités ouvertes des cavités. 7. - Récipient suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la zone de soudure tangentielle de l'élément de récipient d'une seule pièce se termine à courte distance des extrémités ouvertes des cavités, laissant une zone ouverte de communication entre celles-cis et en ce que les bossages en forme de bouchon du couvercle plan sont unis de façon à faire corps suivant une liaison en pont tangentielle, de faible hauteur, s'étendant verticalement par rapport au plan du couvercle plan cette liaison en pont s'avançant dans la zone ouverte de connunica- tion précitée. 8.- Emballage sous vide, scellé hermétiquement, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient suivant la revendication 6, présentant des cavités conplètement remplies d'un contenu qui s'y adapte étroitement de façon à augmenter la résistance hors tout de l'emballage. 9.- Emballage suivant la revendication 8 caractérisé en ce que son contenu est une viande en tranches pour lunchs.