La présente invention concerne une rotative offset à feuilles comprenant au moins un groupe imprimant recto- verso, ce groupe étant constitué par trois couples de cylin- dres composés chacun d'un cylindre porte-plaque et d'un cylindre de pression, par un cylindre d'impression qui reçoit la feuille à imprimer et qui la déplace contre un premier cylindre de pression pour réaliser une impression du recto ou "côté de blanc", et par un système transporteur à chaînes qui, après la réalisation de la deuxième impression du recto par le deuxième cylindre de pression, déplace la feuille contre le troisième cylindre de pression pour l'impression du verso ou "retiration". Une telle machine d'impression est décrite dans le brevet allemand no 881.043 (voir figure 4). Dans cette machi- ne, la feuille à imprimer est amenée sur un cylindre d'im- pression au moyen d'un dispositif classique de prise préa- lable, et elle est munie d'une double impression sur l'une de ses faces au moyen de deux cylindres de pression, puis elle est délivrée à un autre cylindre d'impression et aux pinces d'un système de sortie à chaînes qui sont entraînées autour de ce cylindre. Ces pinces amènent ensuite la feuille sur un autre cylindre de pression qui est monté contre le second cylindre d'impression afin de réaliser l'impression du verso, et la feuille ainsi imprimée est ensuite entraînée vers la sortie de manière connue. Ce groupe imprimant présente l'inconvénient que deux cylindres d'impression sont nécessaires, lesquels supposent des dépenses relativement importantes pour leur fabrication et, d'autre part, empêchent de donner au groupe imprimant la compacité souhaitée. Un autre inconvénient réside dans le fait que la feuille dont le recto a été imprimé une ou deux fois vient en contact avec le deuxième cylindre d'impression par le côté qui vient d'être fraîchement imprimé, et il en résulte un risque de maculage. Le but de la présente invention est de réaliser une rotative offset à feuilles comprenant au moins un groupe imprimant du type spécifié ci-dessus de telle manière qu'elle nécessite un cylindre d'impression de moins que les machines o 2492733 d'impression connues et que, par voie de- consé(lquence, il soit possible de construire le groupe imprimant de manitre compacte. Selon l'invention, ce but est atteint grâ-ce au fait que le système transporteur à chaînes qui déplace la feuille est entraîné autour du cylindre de pression qui réalise la deuxième impression du recto, et par le fait que les pinces mues par le système transporteur à chaînes reçoi- vent la feuille du cylindre d'impression et]'entraînent autour d'une partie du cylindre de pression réalisant la deuxième impression du recto et contre le troisième cylindre de pression imprimant le verso, pour l'entraîner enfin hors du groupe imprimant. Du fait que l'on économise un cylindre d'impres- sion, ainsi que les paliers qui lui sont nécessaires et le mécanisme d'entraînement correspondant, on obtient une dimi- nution importante des coûts de fabrication. En outre, on peut réduire considérablement les dimensions de la machine, tout en conservant une accessibilité suffisante aux divers cylindres du groupe imprimant et, en particulier, aux dispo- sitifs d'encrage et de mouillage. De plus, dans la forme de réalisation selon l'invention des rotatives offset à feuil- les, la feuille à imprimer est tout d'abord amenée sur un cylindre de contre-pression qui ne porte aucune image imprimée, et il n'est donc pas nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires pour entraîner la feuille à cet endroit, comme des dispositifs de chargement, d'aspiration ou de soufflage. Contrairement à ce qui a lieu dans les dispositifs connus d'entraînement de la feuille, le côté de blanc de la feuille fraîchement imprimée ne vient en contact avec aucun autre cylindre d'impression. De préférence, les feuilles imprimées sont trans- portées vers une sortie au moyen d'un système transporteur à chaînes unique entraîné autour du cylindre de pression du dernier groupe imprimant qui réalise la deuxième impres- sion du recto. Avantageusement, le cylindre de pression imprimant le verso et le cylindre porte-plaque qui lui est associé 3 2492733 sont disposés au-dessous (lu cylindre d'impressioni; le cylindre porteplaque associé au cylindre de pression qui réalise la deuxième impression du recto est disposé au- dessus du système transporteur à chaines; et le cylindre de pression réalisant la première impression du recto et le cylindre porte-plaque qui lui est associé sont disposés au- dessus du cylindre d'impression. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permett.ra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard du dessin annexé, dont la figu- re unique représente une rotative offset comprenant un groupe imprimant pour réaliser deux impressions sur le recto de la feuille et une impression sur son verso. La machine à imprimer représentée schématiquement sur cette figure comprend un groupe imprimant 1 dans lequel trois couples de cylindres, composés chacun d'un cylindre porte-plaque et d'un cylindre de pression, sont montés sur des paliers entre deux parois latérales. Les feuilles à imprimer, par l'intermédiaire d'un margeur classique, et par exemple au moyen d'un dispositif à pinces de prise préalable, sont amenées à un cylindre d'impression 2 qui saisit la feuille et la déplace sur un premier cylindre de pression 3 contre lequel est disposé un cylindre porte- plaque 4 pour réaliser la première impression du recto. Elle est délivrée ensuite à un deuxième cylindre de pression qui est utilisé, en coopération avec un cylindre porte- plaque 6, pour réaliser la deuxième impression du recto. Le rouleau presseur 5 constitue le cylindre de contre-pression d'un troisième cylindre de pression 7 qui est associé à un cylindre porte-plaque 8 pour la retiration, donc pour l'impression du verso. La feuille à imprimer est prise sur la pile de feuilles d'un margeur classique 9 et elle est amenée sur le cylindre d'impression 2 à l'aide, par exemple, d'un dispo- sitif de prise préalable à pinces. Après que la première impression du recto a été réalisée par le cylindre de pres- sion 3, le cylindre d'impression 2 amène la feuille à ui 4j 2492733 système transporteur à chaines 10 qui est- oritrainé autour du second cylindre de pression.5. Des pinces classiques 13, fixées sur une barre transversale, sont mues par des chaines parallèles guidées sur les extrémit.és du cylindre; ces pinces reçoivent la feuille du cylindre d'impression 2 et l'entraînent autour d'une partie du cylindre de pression 5 dans le sens des aiguilles d'une montre, grâce à quoi la deuxième impression du recto est tout d'abord réalisée entre ce cylindre de pression 5 et le cylindre d'impression 2, l'impression du verso ayant ensuite lieu au moyen du -troi- sième cylindre de pression 7, et la feuille étant enfin transportée vers la sortie 11. Au moment o la feuille est délivrée par le cylindre d'impression 2 aux pinces 13, ces dernières s'enfoncent dans un creux 12 qui est ménagé dans le cylindre de pression 5. Bien entendu, un tel creux, qui n'a pas été désigné par un repère, est également ménagé dans le cylindre d'impression 2 pour recevoir les pinces. Ainsi, dans le groupe imprimant 1 de la rotative offset à feuilles selon la présente invention, le cylindre de pression 5 qui réalise la deuxième impression du recto constitue en outre un cylindre de contre-pression pour le troisième cylindre de pression 7 qui imprime le verso. La feuille imprimée dans le groupe imprimant 1 peut être amenée directement sur la pile d'une sortie 11 au moyen d'un seul système transporteur de sortie, qui est ici le système transporteur à chaînes 10. Son recto et/ou son verso peuvent également, si besoin en est, être munis d'impressions supplé- mentaires dans un groupe imprimant monté en aval du groupe 1 et, éventuellement, similaire à ce dernier. 2492733 - REVENDICATIONS - 1. Rotative offset a feuilles comprenant au moins un groupe imprimant recto-verso, ce groupe étant constitué par trois couples de cylindres, composés chacun d'un cylindre porte-plaque et d'un cylindre de pression, par un cylindre d'impression qui reçoit la feuille à imprimer et qui la déplace contre un premier cylindre de pression pour réaliser une impression du recto, et par un système transporteur à chaînes qui, après la réalisation de la deuxième impression du recto par le deuxième cylindre de pression, déplace la feuille contre le troisième cylindre de pression pour l'impression du verso, caractérisée en ce que le système transporteur à chaînes (10) qui déplace la feuille est entraîné autour du cylindre de pression (5) qui réalise la deuxième impression du recto, et en ce que les pinces (13) mues par le système transporteur à chaînes (10) reçoivent la feuille du cylindre d'impression (2) et l'entraînent autour d'une partie du cylindre de pression (5) qui réalise la deuxième impression du recto et contre le troisième cylindre de pression (7) imprimant le verso, pour l'entraîner enfin hors du groupe imprimant ('). 2. Rotative offset à feuilles selon la revendication 1, caractérisée en ce que les feuilles imprimées sont trans- portées vers une sortie (11) au moyen d'un système transpor- teur à chaînes unique (10) entraîné autour du cylindre de pression (5) du dernier groupe imprimant (1) qui réalise la deuxième impression du recto. 3. Rotative offset à feuilles selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le cylindre de pression (7) imprimant le verso et le cylindre porte-plaque (8) qui lui est associé sont disposés au-dessous du cylindre d'impression (2), en ce que le cylindre porte-plaque (6) associé au cylindre de pression (5) qui réalise la deuxième impression du recto est disposé au-dessus du système trans- porteur à chaînes (10), et en ce que le cylindre de pression (3) réalisant la première impression du recto et le cylindre 6 2492733 porte-plaque (4) qui lui est associe sont disposés au-dessus du cylindre d'impression (2).