L'invention se rapporte i un nouveau procédé d'obtention de corps creux en matière plastique pourvus d'au soins une pièce d'insertion et aux corps creux réalisé par ce procédé. Le procédé de soufflage permet d'obtenir économiquement des corps creux sous réserve que ceux-ci aient leur paroi d'épaisseur quai uniforme. Lorsque ces corps creux nécessitent des parties renforcées (bossages ou autre protubérance) on fait appel à une technique bien connue, le surmoulage d'une pièce d'insertion métallique ou de plastique injectée (dénommée "insert") et placée dans le ioule de soufflage avant le gonflage. Il est bien connu que ce surmoulage n'assure pas une liaison suffisamment intime entre les deux pièces pour que l'étanchéité soit absolument certaine entre la matière gonflée par soufflage et la pièce "insert". Dans certains cas, d'ailleurs cette étanchéité n'est pas recherchée, lais seulement une liaison mécanique (poignée de manu- tention par eremple). Au contraire dans d'autre cas, cette étanchéité est primordiale coule poar les réservoirs et notamment les réservoirs d'essence qui colportent des embases destinées à la fixation des tubulures et de la platine de jauge, ou les vases dwexpansion du circuit de refroidissement d'un moteur. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un. telle étas- chéité. Ce procédé d'obtention de corps creux en matière plastique pourvus d d'au soins une pièce dtinsertion comprenant : - le moulage par injection de ladite pièce d'insertion, - le surmoulage de cette pièce d'insertion injectée dite insert", pendant lwopération de soufflage dudit corps creux, est caractérisé en ce que :: - la paroi extérieure du dit insert injecté dans sa partie en con tact avec le corps creux est pourvue d d'au moins une saillie de faible dimension, - que 1 l'on chauffe cette saillie à une température veisime du point de fusion de la satire la constituant, - que lton place ledit insert ainsi chauffé dans le ioule de mou- lage du corps creux, - que l'on procède au moulage du corps creux dans des conditions thermiques telles qu'il y ait fusion de ladite saillie et soudure entre saillie et corps creux. Avantageusement la dite saillie est un filet continu ou héli cotidal de section triangulaire. ^D'autres particularités et avantages de l'invention apparat- tront au cours de la description qui va suivre, laquelle, faite en référence au dessin annexé donné à titre d exemple non limitatif fera bien comprendre comment la présente invention peut titre mise en pratique. La Fig. 1 est une vue en coupe de la pièce d'insertion injectée (insert). La Fig. 2 est une vue en coupe d'un réservoir réalisé selon le procédé de l'invention. Cornue on le soit sur la figure 1 on injecte un "insert" I dont la partie destinée à être surmoulée comporte des saillies de faibles dimensions par exemple un filet F continu ou hélicoidal. Cet insert qui peut porter des appendices métalliquesconinie une tubulure T a d'abord ses dites saillies chauffées à une tempé- rature voisine du point de fusion de la matière les constituant puis placé dans le moule finisseur sur la paraison, juste avant le gonflement. De cette manière la matière constituant la saillie et celle du corps creux au contact de cette saillie toutes les deux à leur point de fusion, se soudent entre elles de manière qu'elle ne forme plus qu'un bloc homogène cons visible sur la coupe de la Fig. 2. Pour que cette homogénéité soit parfaite, il est souhaitable d'utiliser pour les deux pièces à rendre solidaires soit la mme matière soit tout au moins des matières ayant des points de fusion voisins. La Demanderesse a remarqué qu'une section triangulaire du filet F facilitait le chauffage régulé de celui-ci, l'angle au som- met du triangle étant fonction de la nature du matériau utilisé. RSVENDICATIONS 1 - Procédé d'obtention de corps creux en matière plastique pourvus d'au moins une pièce d'insertion comprenant - le moulage par injection de ladite pièce d'insertion, - le surmoulage de cette pièce dtinsertion injectée dite "insert", pendant ltopération de soufflage dudit corps creux, caractérisé en ce que - la paroi à surmouler du dit insert injecté est pourvue d'au moins une saillie de faible dimension, - que l'on chauffe cette saillie à une température voisine du point de fusion de la matière la constituant, - que lton place ledit insert ainsi chauffé dans le moule de moulage du corps creux, - que l'on procède au moulage du corps creux dans des conditions thermiques telles qu'il y ait fusion de ladite saillie et soudure entre saillie et corps creux. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit insert est placé après chauffage dans le moule de soufflage du corps creux qui doit recevoir la paraison et que l'on procède au soufflage dans des conditions thermiques telles qu'il y ait fusion de ladite saillie et soudure entre saillie et corps creux. 3 - Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'insert est injecté en une matière plastique dont le point de fusion est au plus égal au point de fusion de la matière constituant la paraison du corps creux. 4 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'insert est pourvu d'un filet en saillie, continu ou hélicoidal. 5 - Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que ce filet a une section triangulaire. 6 - Corps creux obtenu selon le procédé de la revendication 1.