La présente invention a pour objet un élément préfabriqué d'isolation thermique et phonique. Il est de pratique courante de revêtir les conduits de circulation de fluide de matériau d'isolation thermique et phonique. Certains des éléments d'isolation utilisés sont à base de mousse phénolique, L'obtention des mousses phénoliques se fait selon des reactions connues depuis longtemps. Il s'agit de réactions chimiques consistant à faire réagir sur un résol ou un novolaque du commerce :un mélange d'acides organiques et de divers gonflants et tensio-actifs. Il est obtenu dans ce cas une mousse qui durcit selon les quantités d'acides en quelques minutes. Dans le cas d'un novolaque, la mousse est neutre au point de vue acidité, Le moulage in-situ des mousses phénoliques, c'est-à-dire dans un moule fermé, par conséquent, avec une certaine pression qui s'exerce sur les parois du moule lors de l'expansion de la mousse, n'a donné jusqu'à présent que des résultats irréguliers. Avec certains résolus, il est possible d'obtenir dans un moule fermé, une mousse de densité légère à coeur, avec contre les parois du moule un effet de peau de densité élevée, et relativement étanche. Une telle propriété peut sembler tout à fait intéressante du fait que, dans la mesure où la peau est étanche, le produit obtenu possède des qualités de pare-vapeur. En fait, les peaux de surface de mousses phénoliques obtenues à ce jour sont relativement peu stables, si bien quelles ont tendance à se fendiller. En outre, stil est parfois possible d'obtenir une peau qui semble stable, la reproductibilité de la réaction est tout à fait incertaine. En conséquence, il a été imaginé diverses méthodes consistant à adjoindre contre les parois du moule et avant moussage, des produits tels que tissus de verre, mat de verre, fibres de verre coupées, papier ordinaire, papier ignifugé, etc... La pénétration de la mousse lors de son expansion dans les fibres du tissu de verre ou du papier, ainsi que le formage du papier sous l'effet de la pression de la mousse et son durcissement ultérieur, permettent l'obtention d'un stratifié très stable mécaniquement mais non étanche à la vapeur d'eau. Or, notamment dans le cas d'isolation de conduites transportant des fluides froids, il convient-de réaliser un pare-vapeur assurant une étanchéité parfaite. Ceci est destiné à éviter que 1 ' eau contenue dans 1'atmosphère ambiante ne se condense et pénètre dans la mousse qui n'a pas 100 ,' de cellules fermées, arrivant ainsi jusqu1au conduit dont l'isolation doit être assurée, pouvant donc provoquer une corrosion et à la longue le perçage du tuyau. Il est connu de réaliser des éléments en mousses phénoliques, tels que des coquilles de section demi-couronne, obtenues par découpe de blocs de mousses phénoliques. Ces éléments doivent donc, après mise en place; autre recouverts d'un matériau imperméable, afin de rendre leur surface étanche à la vapeur d'eau. En résumé, les produits utilisés sont peu sûrs d'un point de vue de leur emploi, et peu pratiques a mettre en oeuvre puisqu'il convient de les habiller soigneusement après mise en place. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant un élément préfabriqué qui, réalisé à partir d'une mousse phénolique, possède des qualités de pare-vapeur. Cet élément comporte, de l'intérieur vers l'extérieur, une mousse phénolique de densité faible, limitée par une peau de densité élevée sur laquelle adhère intimement une couche de papier ignifugé associée à une feuille d'aluminium. Avantageusement, il est prévu entre la couche de papier et la feuille d'aluminium un vernis étanche constitué, par exemple, par un copolymère chlorure acétate de vinyle. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet élément. Figure t est une vue en perspective de deux éléments après assemblage Figure 2 est une vue très schématique en coupe longitudinale à échelle agrandie de la partie extérieure d'un élément. Ltélément 2 représenté au dessin est constitué par une coquille dont la section forme une demi-couronne. Comme montré plus spécialement à la figure 2, cet élément comprend,de l'intérieur vers ltextérieur, une épaisseur 3 de mousse phénolique de faible densité limitée sur sa face externe par une peau 4 de mousse phénolique, de densité élevée, d'épais seur de l'ordre de 1 mm sur laquelle adhère intimement une couche de papier ignifugé 5 ayant une masse de tordre de 40 à 80 grammes au m2, et une épaisseur de l'ordre de 12 à 30 microns. Cette feuille de papier ignifugé est rendue solidaire par l'intermédiaire d'une couche de colle 6, d'une feuille d'aluminium 7. il est à noter que les faces interne et externe de cette feuille d'aluminium 7 sont recouvertes de couches de vernis 8 et 9, chacune d'une épaisseur variable de tordre de 2 à 15 microns. Avantageusement, le vernis constituant la couche interne 8 est à base d'un copolymère chlorure acétate de vinyle. Pour assembler deux éléments 2 sur une tuyauterie, conformément à la figure 1, il est utilisé un ruban adhésif 10 constitué de colle et d'aluminium. Les résols choisis pour réaliser cette mousse phénolique sont de préférence tels que l'on obtienne un pourcentage élevé de l'ordre de 90 4C de cellules fermées et une densité de la mousse expansée de l'ordre de 30 à 50 g au litre. Le procédé de fabrication d'un tel élément est le suivant Il est tout d'abord procédé à la réalisation d'un complexe aluminium-papier, par exemple par calandrage. Ce complexe est introduit dans le moule dont on lui fait épouser grossièrement la forme, le papier étant du côté de la mousse. De par la présence d'aluminium, ce complexe possède une certaine tenue facilitant cette opération. La résine phénolique est ensuite coulée de façon traditionnelle dans le moule après quoi il est placé sur la partie supérieure de celui-ci, avant expansion de la mousse, un papier de faible grammage. Ces différents papiers s'imprègneront de résine phénolique et stintègreront lors de l'expansion de la mousse au complexe ainsi formé. Un élément ainsi obtenu est prêt à l'emploi et ne nécessite aucune opération de finition. il est à noter que, de par la feuille d'aluminium sur sa face externe un tel élément possède une esthétique agréable. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas au seul élément, ni à son seul procédé d'obtention décrits ci-dessus elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisatison. - REVENDICATIONS 1 - Elément préfabriqué d'isolation thermique et phonique, du type de ceux réalisés à partir d'une mousse phénolique, caractérisé en ce qu'il comporte, de l'intérieur vers l'extérieur, une mousse phénolique de densité faible, limitée par une peau de densité élevée sur laquelle adhère intimement une couche de papier ignifugé associée â une feuille d'aluminium. 2. - Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un vernis entre la couche de papier et la feuille d'aluminium. 3. - Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de vernis disposée entre la couche de papier et la feuille d'aluminium est constituée par un copolymère chlorure acétate de vinyle. 4. - Elément Selon l'une quelconque des revendications 1 à 31 caractérisé en ce qu'il est prévu un vernis sur la face externe de la feuille d'aluminium. 5. - Elément selon l'ensemble des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le papier utilisé a une masse de l'ordre de 40 a 80 grammes par m2, l'épaisseur de la feuille d'aluminium est de l'ordre de 12 à 30 microns, ltópaisseur des couches de vernis est de l'ordre de 2 à 15 microns. 6. - Procédé de fabrication d'un élément selon l'une quelconque des revendications 1 à S, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un complexe papier-aluminium, a placer celùi-ci dans le moule, le côté aluminium étant tourné du côté du moule, a faire épouser au complexe la forme du moule, à couler la résine phénolique, et enfin à placer sur la partie supérieure du moule, avant expansion de la mousse un papier poreux ignifugé, de faible grammage.