La présente invention concerne un dispositif d'ancrage tubulaire pour vis,dit "cheville",realisé en un matériau rela tivement élastique tel que du p I a s t i q u e et comprenant une pluralité de parties de parois massives s'étendant longitudinalement et espacées selon la périphérie, lesquelles présentent des surfaces latérales opposées qui sont reliées mutuellement par des parties de parois plus minces et flexibles. Le brevet français NO 1,130.659 décrit un dispositif d'ancrage pour vis de ce type dans lequel la section en coupe des parties de parois massives a sensiblement la forme d'un secteur circulaire et dans lequel les parties de parois flexibles sont connectées aux parties de parois massives au droit des bords externes radialement desdites parties massives de sorte que la surface externe du dispositif d'ancrage pour vis ou cheville présente une surface périphérique sensiblement cylindrique. Des dispositifs d'ancrage pour vis ou chevilles de ce type peuvent etre fabriqués par extrusion et ils sont largement extensibles et compressibles radialement.En conséquence, un meme dispositif d'ancrage pour vis de ce type peut être utilisé pour fixer de manière satisfaisante une vis dans un trou foré présentant un diamètre rentrant à l'intérieur d'une gamme définie étroite. Si le diamètre du trou foré est sensiblement égal å ou légèrement plus faible que le diamètre du cercle circonscrit de la section du dispositif d'ancra-ge pour vis dans sa condition non déformée, le dispositif d'ancrage pour vis connu fonctionnera de manière complètement satisfaisante.Par contre, si le diamètre du trou foré est un peu plus grand que celui du cercle circonscrit de la section du dispositif d'ancrages il sera sensiblement plus difficile de visser une vis dans le dispositif d'ancrage placé dans le trou foré parce que le dispositif d'ancrage tendra a- tourner dans le trou foré en même temps que la vis. I1 est connu de munir les dispositifs d'ancrage pour vis du type ci-dessus, de nervures ou ailettes s'étendant radialement et longitudinalenent afin de contre-carrer la tendance du dispositif d'ancrage a tourner en mef.1e temps que la vis.Cependant, ces nervures ou ailettes doivent etre assez petites et facilement deformables afin de ne pas empêcher l'insertion du dispositif d'ancrage dans un trou foré présentant un diamètre qui est plus petit que le diamètre du cercle circonscrit de la section du dispositif d'ancrage et, en conséquence, l'efficacité de telles nervures ou ailettes est faible. La présente invention fournit un dispositif d'ancrage pour vis dit cheville du type ci-dessus, conformé de manière que sa tendance a tourner en même temps que la vis soit sensiblement réduite même lorsque le dispositif d'ancrage est inséré dans un trou foré présentant un diamètre qui est plus grand que le diamètre du cercle circonscrit de la section du dispositif d'ancrage. Le dispositif d'ancrage conforme a la présente invention est carac térisé en ce que chaque partie de paroi flexible est reliée-a au moins une des surfaces latérales adjacentes desdites parties de parois massives dans une position notablement espacée radialement vers l'intérieur par rapport au bord radial externe des parties de parois massives respectives. Tandis que les dispositifs d'ancrage pour vis connus du type ci-dessus ont une surface périphérique externe relativement lisse, le dispositif d'ancrage conforme a la présente invention présente l'avantage que la partie radiale externe d'au moins une des surfaces latérales de chacune des parties de parois massives s'étend radialement au-delA de la surface externe des parties de parois flexibles qui y sont reliées.Lorsque le dispositif d'ancrage conforme à la présente invention est inséré dans un trou foré de manière que les parties formant surface latérale s'étendant vers l'extérieur des parties de parois massives soient dirigées vers l'avant selon la direction de rotation de la vis, les parties prolongeant la surface latérale tendent à s'engager avec la paroi interne du trou foré de manière a empêcher efficacement que le dispositif d'ancrage ne tourne avec la vis, même lorsque le trou foré est quelque peu surdimensionné. On a trouvé que le dispositif d'ancrage pour vis selon la présente invention peut être utilisé sans problème en combinaison avec un trou foré ayant un diamètre compris a l'intérieur d'une gamme de diamètres qui est sensiblement plus grande que la gamme acceptable correspondante lorsqu'un dispositif d'ancrage du type connu ci-dessus est utilisé. Les parties de parois flexibles peuvent être connectées aux surfaces latérales des parties de parois massives dans toute position pourvu que l'extension radiale des parties formant surface latérale des parties de parois massives, au-deld des parties de parois flexibles adjacentes, soit suffisante pour assurer que lesdites parties de parois latéralesen saillie puissent former des surfaces de butée efficaces pour empêcher toute rotation accidentelle du dispositif d'ancrage dans un trou foré. Ainsi, les parties de parois flexibles peuvent, par exemple, être solidarisées avec les surfaces latérales des parties de parois massives sensiblement au centre de la largeur radiale de ces surfaces latérales. Cependant, afin d'obtenir des surfaces de butée aussi grandes que possible et selon un mode de réalisation préférentiel du dispositif d'ancrage pour vis conforme a la présente invention, chacune des parties de parois flexibles est connectée aux parties de parois massives adjacentes au voisinage des bords radiaux internes de ces dernières. Les parties de parois flexibles peuvent avoir toute forme convenable permettant un mouvement relatif mutuel des parties de parois massives tel que le dispositif d'ancrage puisse être dilaté et comprimé radialement dans une mesure adéquate. Conformément la présente invention, chacune des parties de parois flexibles peut avoir une section en angle avec le sommet dirigé vers l'extérieur. On évite ainsi que les sommets puissent venir en saillie dans l'espace interne du dispositif d'ancrage (par exemple par compression radiale de celui-ci) et rendre de cette manière l'insertion de la vis dans le dispositif d'ancrage plus difficile. A une partie d'extrémité du dispositif d'ancrage, les parties de parois flexibles peuvent, conformément a l'invention, être allongées de manière que la circonférence de cette partie d'extrémité excède celle du reste du dispositif d'ancrage. On obtient de cette manière qu'un même dispositif d'ancrage peut être utilisé avec des trous forés présentant un diamètre a l'intérieur d'une gamme qui est encore plus grande que si le dispositif d'ancrage ne présente pas une telle partie d'extrémité dilatée. Le dispositif d'ancrage est de préférence inséré dans le trou foré avec la partie d'extrémité dilatée positionnée axialement vers l'extérieur. Si le diamètre du trou foré est plus petit que le diamètre de la section la plus importante de la partie dilatée du dispositif d'ancrage, la partie d'extrémité dilatée sera comprimée radialement et les parties de parois flexibles dilatées seront repliées lorsque ladite partie d' extrémité sera insérée dans le trou alésé. Un tel mode de réalisation présentant une partie d'extrémité dilatée peut, par exemple, être fabriqué par moulage par injection. Cependant, l'invention prévoit aussi un procédé plus rationnel de fabrication d'un tel mode de réalisation du dispositif d'ancrage conforme a la présente invention et le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'on produit un dispositif d'ancrage pour vis avec une section uniforme par extrusion et dilate ultérieurement une partie d'extrémité de celui-ci au moyen d'un outil de dilatation inséré dans ladite partie d'extrémité. On a trouvé qu'un dispositif d'ancrage présentant une section telle que décrite ci-dessus,qui est soumis a une opération de dilatation a froid,gardera sa forme dilatée. L'opération de dilatation peut, par exemple, être effectuée immédiatement après l'extrusion. Tout outil de dilatation convenable peut être utilisé. On préfère cependant utiliser un mandrin sensiblement conique qui est inséré dans la partie d'extrémité du dispositif d'ancrage a dilater. La présente invention sera maintenant décrite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue en élévation latérale et coupe partielle par I-I de figure 2 d'un mode de réalisation du dispositif d'ancrage pour vis dit cheville conforme à la présente invention; Fig. 2 est une vue en bout du dispositif d'ancrage repré senté à la figure 1; Figs 3 et 4 sont des vues en bout å plus grande échelle d'un dispositif d'ancrage conforme a la présente invention monté dans un trou foré légèrement surdimensionné, lorsque le vissage de la vis dans le dispositif d'ancrage vient juste de commencer et lorsque le vissage de la vis dans le dispositif d'ancrage a été achevé, respectivement;; Figs 5 et 6 sont des vues en élévation latérale et coupe partielle des mêmes situations que celles représentées dans les figures 3 et 4, respectivement; Fig. 7 est une vue en élévation latérale et coupe partielle de la partie d'extrémité d'un dispositif d'ancrage qui est en cours de dilatation; Fig. 8 est analogue a la figure 7 mais après achèvement de l'opération de dilatation; Fig. 9 est une vue en bout d'un mode de réalisation modifié du dispositif d'ancrage conforme la présente invention. Les figures 1 et 2 représentent une cheville ou dispositif d'ancrage pour vis 10 qui présente une section uniforme sur toute sa longueur et qui est, de préférence, fabriqué par extrusion. Comme représenté dans la figure 2, le dispositif d'ancrage comprend trois parties de parois massives s'étendant longitudinalement et de forme en secteur ou blocs 11 présentant des parois latérales 12 et les surfaces latérales opposées de ces blocs sont interconnectées par des parties de parois flexibles et minces 13. Dans les modes de réalisation représentés, ces parties de parois flexibles 13 sont connectées aux blocs lu au niveau des bords radiaux internes de ces derniers et chaque partie de paroi flexible présente une section en angle avec sommet dirigé radialement vers l'extérieur 14. Les figures 3 et 5 illustrent la situation dans laquelle un dispositif d'ancrage pour vis tel que celui représenté dans les figures 1 et 2 a été inséré dans un trou 15 foré dans un mur 16 avec un diamètre qui est quelque peu plus grand que le diamètre du cercle circonscrit de la section du dispositif d'ancrage 10 a l'état libre. Lorsqu'une vis a bois 17 ou autre dispositif de fixation similaire est vissé ou entraîné dans le dispositif d'ancrage 10, ce dernier tend a s'incliner dans le trou 15 comme représenté dans les figures 3 et 5 et un ou plusieurs des bords externes radiaux relativement aigus 18 des blocs li sont amenés en engagement sous pression avec la paroi interne du trou 15 comme cela est mieux représenté dans la figure 3. De ce fait le dispositif d'ancrage 10 ne peut tourner dans le trou ensemble avec la vis 17.Lorsque la vis 17 est vissée dans le dispositif d'ancrage 10, ce dernier se trouve dilaté de plus en plus et, finalement, tous les blocs 11 s'étendant longitudinalement se trouvent comprimés vigoureusement entre la vis 17 et la paroi interne du trou foré 15 comme représenté dans les figures 4 et 6 et la vis 7 sera alors fixée efficacement dans le trou 15. La figure 9 représente un mode de réalisation modifié dans lequel les parties de parois flexibles minces 13 sont conformées en forme de W ce qui accroît a nouveau l'aptitude a la dilatation du dispositif d'ancrage. Les parties de parois flexibles 13 peuvent avoir toute autre forme convenable permettant un mouvement relatif des blocs 11 lorsque le dispositif d'ancrage est dilaté ou comprimé selon la direction radiale. Les parties de parois 13 peuvent être fixées sur les surfaces latérales 12 des blocs dans touteposition radiale désirée pourvu que ces positions soient espacées des bords externes 18 des blocs 11 dans une mesure telle que ces bords puissent engager efficacement la paroi interne du trou foré 15 pour empêcher une rotation du dispositif d'ancrage dans le trou. Tandis que les modes de réalisation représentés dans les dessins sont munis de trois blocs étendant longitudinalement, on peut, si on le désire, utiliser un nombre plus grand de tels blocs. Afin de permettre l'utilisation du dispositif d'ancrage conforme a la présente invention en relation avec des trous présentant une gamme de diamètres accrue, une partie d'extrémité du dispositif d'ancrage 10 qui a été fabriqué par extrusion et ensuite refroidi, peut être dilatée. Comme représenté dans la figure 7, ceci peut être obtenu en insérant un mandrin conique 19 dans cette partie d'extrémité de manière a lui donner une déformation permanente. La figure 8 représente un tel dispositif d'ancrage présentant une partie d'extrémité dilatée 20. Le dispositif d'ancrage conforme à la présente invention peut être fabriqué par moulage par injection mais il est de préférence fabriqué par extrusion de matière plastique, par exemple de chlorure de polyvinyle. Le dispositif d'ancrage a, de préférence, une section uniforme sur toute sa longueur. Cependant, les blocs 11 s'étendant longitudinalement ne sont pas obligatoirement rectilignes et parallèles å l'axe du'dispositif d'ancrage, comme représenté dans les dessins. Alternativement, ils peuvent, par exemple, s'étendre obliquement ou hélicoidalement. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Un dispositif d'ancrage tubulaire pour vis dit cheville r é a 1 i s é a p a r t j r d ' un matériau relativement élastique tel que du plastique et comprenant une pluralité de parties de parois massives s'étendant longitudinalement et espacées selon la périphérie, lesquelles présentent des surfaces latérales opposées qui sont reliées mutuellement par des parties de parois flexibles plus minces, caractérisé en ce que chacune des parties de parois flexibles est reliée a au moins une des surfaces latérales adjacentes desdites parties de parois massives dans une position notablement espacée radialement vers l'intérieur par rapport au bord radial externe des parties de parois massives respectives. 2.- Un dispositif d'ancrage pour vis selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des parties de parois flexibles est connectée aux parties de parois massives adjacentes au voisinage des bords radiaux internes de ces dernières. 3.- Un dispositif d'ancrage pour vis selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chacune des parties de parois flexibles présente une section en angle avec le sommet dirigé radialement vers l'extérieur. 4.- Un dispositif d'ancrage a vis selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce qu'une des parties d'extrémité des parties de parois flexibles du dispositif d'ancrage est dilatée de sorte que la circonférence de cette partie d'extrémité excède celle du reste du dispositif d'ancrage. 5.- Un procédé de fabrication d'un dispositif d'ancrage a vis selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on réalise un dispositif d'ancrage a vis présentant une section uniforme par extrusion et dilate ultérieurement une partie d'extrémité de celui-ci au moyen d'un outil de dilatation inseré dans ladite extrémité. 6.- Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on utilise un mandrin sensiblement conique comme outil de dilatation.