La présente invention se rapporte à la technique de la galvanoplastie et plus particulièrement au dépôt de revêtements électrolytiques sous très haute densité de courant L'invention est particulièrement applicable au dépôt électrolytique d'alliages plomb-étain sur des coussinets de paliers et elle sera décrite dans cette application particulière Toutefois, il va de soi que l'invention a de plus larges applications, y compris le dépôt électrolytique d'autres métaux et alliages sur d'autres pièces. Dans le dép 8 t d'un revêtement électrolytique sous haute densité de courant, la densité de courant est proportionnelle à la racine carrée du mouvement relatif entre la solution d'électrolyse qu'on appelle le bain et la pièce Jusqu'à présent, les dépôts de revêtements électrolytiques à haute densité de courant s'effectuaient en déplaçant la pièce par rapport au bain ou en déplaçant le bain par rapport à la pièce Le dépôt d'un revêtement sur des coussinets avec déplace- ment de ces derniers par rapport à la solution pose de nombreux problèmes Pour résister aux forces de ro- tation qui se manifestent lorsqu'on fait tourner une colonne de coussinets autour d'une anode, qu'on doit nécessairement utiliser des dispositifs de fixation de grande sécurité Ces dispositifs de fixation tendent à rendre le chargement et le déchargement des pièces difficiles et longs, En outre, ces dispositifs de fixa- tion demandent à être équilibrés dynamiquement pour tourner régulièrement En supplément des problèmes mécaniques qui se posent et que l'on a à resoudre dans la rotation des dispositifs de fixation, la rotation provoque un barattage de la solution d'électrolyse Ce barattage entraine la nécessité de fermer entièrement la cellule d'électrolyse pour éviter que lé bain ne - soit projeté à l'extérieur de la cellule et éviter que -de l'air ne soit entraîner dans le bain et n'oxyde les produits chimiques d'électrolyse Cette fermeture totale de la cellule d'électrolyse gène en outre les opérations de chargement et de déchargement. La mise en mouvement du bain par rapport à la pièce exige le déplacement d'un grand volume de bain à travers le support de galvanoplastie Par exemple, le revêtement électrolytique d'une surface de coussinet d'un diamètre intérieur d'environ 254 mm et d'environ 660 mm de longueur avec une densité de courant de 86 ampères par décimètre carré exige la mise en circulation de 6615 litres de bain par minute entre l'anode et -la I O pièce Le pompage de cette grande quantité de bain très corrosif à travers ce petit volume pose des problèmes. Les hautes pressions qui sont nécessaires pour faire cir- culer le bain exigent des dispositifs de fixation com- pliqués pour maintenir les coussinets solidement en I 5 place Ces dispositifs de fixation tendent à leur tour à 9 tre difficiles à charger et à décharger En outre, ces hautes pressions tendent à compliquer les difficultés que l'on éprouve pour charger et décharger les pièces et à entraîner de l'air dans le bain. Les cellules de galvanoplastie à haute densité de courant de la technique antérieurs utilisent commu- nément, soit une anode solide soluble, soit une anode insoluble Un important problème que pose l'utilisation d'anodes solubles dans les dispositifs à haute densité de courant consiste en ce que ces anodes se disolvent V rapidement Par exemple, le revêtement électrolytique drune surface dé coussinet de 254 mm de diamètre intérieur et d'environ 660 mm de longueur avec une densité de courant de 86 ampères par décimètre carré dissout I 7 kg de plomb-étain par heure sur l'anode Ceci est l'équi- valent d'une anode standard de 50,8 mm de diamètre. Le principal problème qui se pose avec les anodes insolubles consiste en ce qu'elles dégradent le bain d'électrolyse Les anodes insolubles dégagent de l'oxy- gène qui détruit certains des constituants-du bain En outre, les anodes insolubles ne sont pas réellement insolubles mais, au contraire, de petites quantités de métaux contaminants se dissolvent ou se mettent en, suspension dans la solution. L'invention résout ces problèmes ainsi que d'autres en même temps qu'elle permet de réaliser un dispositif de dépôt électrolytique à haute densité de courant qui est pratique pour l'utilsation en production industrielle. Suivant l'invention, on réalise une cellule de galvanoplastie pour la galvanoplastie à haute densité de courant La cellule comprend une structure anodique IC formant une source de métal de revêterment et-un conduc- teur électrique d'anode destiné à transmettre un potentiel électrique positif à la structure anodique Au moins une palette d'agitateur est disposée adjacente à la structure anodique et est mise en rotation autour de la structure I 5 anodique par des moyens de rotation Des moyens de fixa- tion assurent la solidarisation des pièces à rev 9 tir et de la structure anodique Un conducteur électrique catho- dique amène un potentiel électrique négatif aux pièces. Suivant un aspect plus limité de l'invention, la structure anodique comprend une paroi extérieure tubulaire qui est poreuse pour permettre la migration des ions de dépôt électrolytique et du bain d'électrolyse Une cavité de dép 8 t électrolytique est formée entre la paroi exté-n rieure de la structure anodique et la paroi intérieure des pièces à revêtir Les palettes tournent et le bain est mis en circulation à travers la cavité d'électrolyse. Le principal avantage de la présente invention réside dans le volume de bain d'électrolyse relativement faible qui est mis en mouvement entre la structure ano- dique et les pièces Ceci réduit la pression de pompage et les problèmes d'agitation et de chargement liés à cette pression et auxquels on se heurte dans le cas du pompage à haute pression. Un autre avantage de la présente invention réside dans ce qu'elle facilite la réalisation de cadences de production plus élevée en facilitant le chargement et le déchargement des pièces et en éliminant les changements d'anodes. Un autre avantage de l'invention consiste en ce qu'elle réduit l'entretien. D'autres avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre A:ux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, La Fig I est une vae en élévation de côté et en partie en coupe de l'appareil de galvanoplastie à haute densité de courant suivant l'invention; La Fig 2 est une vue en élévation de côté et en I O coupe partielle de l'anode et de la structure de support des pièces de l'appareil de galvanoplastie de la Fig I. Sur la Fig I, l'appareil de galvanoplastie con- prend un réservoir ou une cuve A de solution d'électro- lyse qui contient le bain D S le réservoir A est dis- posée de façon amovible une structure B de support et de positionnement des pièces, qui supporte une série de pièces C et les positionne à une distance appropriée d'une structure anodique D Une première pompe de bain 10 re- foule le bain du réservoir A dans une mince cavité. L'électrolyse annulaire I 2 comprise entre les pièces C et la structure anodique D Une deuxième pompe I 4 aspire une quantité limitée, relativement petite du bain de la cavité I 2 à travers la structure anodique D et la renvoie au réservoir A La partie restante du bain qui est refoulée dans la cavité d'électrolyse T 2 par la pompe I Opasse à travers un intervalle de retour I 6 situé en haut de la cavité d'électrolyse pour revenir au réservoir A De cette façon, le bain est continuellement mis en circulation à travers la cavité I 2 formée entre la structure anodique et les pièces Pour accélèrer le mouvement du bain par rapport aux pièces, un moteur 20 fait tourner une tige 22 qui est reliée à l'anode D on obtient un mouvement encore plus rapide du bain au moyen de palettes ou agitateurs 24 qui sont fixés à la struc- ture anodique D pour tourner à l'intérieur de la cavité d'électrolyse I 2 Les pompes 10 et I 4 et la rotation de la structure anodique et des palettes qui y sont fixées 10146 contribuent à mettre le bain en mouvement par rapport aux pièces à une vitesse suffisante pour obtenir un dépôt électrolytique uniforme aux densités de courant é,levées choisies Suivant la densité de courant choisie, il peut être suffisant d'utiliser les pompes ou la ro- tation seule, ou encore il peut être nécessaire d'utili- ser les deux. Cormme on peut le voir en se reportant particuli - rem Lent à la Fig 2 et en continuant à se reporter à la I Fig I, les moyens B de support et de positionnement des pièces comprennent un plateau inférieur 40 qui supporte un manchon inférieur 42 dans lequel est montée à rota- tion l'extrémité inférieure de la structure anodique D. Le manchon inférieur 42 présente un premier conduit 44 I 5 de circulation du bain, qui relie le réservoir A à la cavité d'électrolyse I 2 Un anneau de distribution annulaire 46 est relié au conduit 44 pour répartir uni- formément le bain sur la circonférence de la cavité d'électrolyse I 2 A proximité de l'extrémité supérieure du manchon inférieur 42 est disposée une première bague 48 de positionnement des pièces. Entre le plateau support inférieur 40 et un pla- teau support supérieur 50 sont interposés des éléments supports verticaux sur lesquels sont montés plusieurs bras 52 Les bras 52 peuvent tourner entre une première position dans laquelle ils tendent à appliquer des barres cathodiques en cuivre 54 contre les pièces C pour les maintenir dans la position appropriée et une deu- xième position dans laquelle les barres cathodiques 54 sont éloignées des pièces pour permettre d'enlever ces dernières Les barres cathodiques 54 amènent un potentiel négatif aux pièces pour attirer les ions métalliques Le nombre et les caractéristiques physiques des bras 52 et des barres cathodiques 54 peuvent varier avec la dimen- sion et la nature des pièces à revêtir Un manchon su- périeur 56 est monté dans le plateau support supérieur et définit l'intervalle de retour I 6 entre lui-même et la structure anodique D Audessous du manchon 56 est placée une deuxième bague 58 de positionnement des pièces. Les bagues 48 et 58 de positionnement des pièces sont choisies de manière à présenter à peu près la même sec- tion que les pièces à revêtir et elles ont des hauteurs appropriées, telles que les pièces et les bagues de positiomnnement remplissent entièrement l'étendue comprise entre les manchons inférieur et supérieur 42 et 56 De cette fagon la cavité annulaire d'électrolyse I 2 cons- titue une région fermée dont l'accès est limité. IO Dans la forme de réalisation préférée, les pièces sont des coussinets tels que des coussinets de paliers de vilebrequin, de tête de bielle ou des coussinets à collerette pour différents types de moteurs Les coussi- nets sont des manchons semi-cylindriques qui sont adaptés pour 8 tre positionnés dans des positions adjacentes pour I 5 former un coussinet cylindrique Habituellement, les coussinets sont disposés autour de l'arbre d'entrainement principal du moteur Dans de telles applications, il est souhaitable que la surface interne ou de portée de ces coussinets soit revêtue d'un alliage de plomb Dans les automobiles classiques, la surface de portée des coussi- nets est revêtue de 0,25 mm de l'alliage de plomb Pour un moteur à hautes performances, le revêtement d'alliage de plomb est habituellement de l'ordre de I,I 25 mm tandis que, pour les moteurs de locomotives de grande puissance, le revêtement est plus habituellement de 0,05 à 0,I mm. L'alliage à déposer est habituellement un alliage plomb- étain qui contient suffisamment d'étain pour ralentir la corrosion du plomb par les huiles du moteur Bien que, dans la forme de réalisation préférée, les pièces soient des coussinets pour moteurs, il va de soi que les carac- téristiques de la présente invention peuvent 9 tre appliquées avec d'autres pièces. Comme on peut le voir en continuant à se reporter à la Fig 2, la structure anodique D comprend un panier anodique poreux 60 avec une paroi tubulaire qui est suffisamment poreuse pour que les ions métalliques puis- sent la traverser Dans la forme préférée de éalisation la paroi tubulaire présente une série de trous perchs, d'un diemètre de l'ordre de 3 a 6,5 rmm Les ouvertures sont réparties à intervalles réguliers le long de sa périph'rie et le long de sa longueur et représentent 25 35 % de la surface En variante, le panier anodique peut être fait d'unie matière pore-use, il peut présenter des fentes ou ouvertures qui possèdent d'autres dimensions, tailles et formes, etc A, l'intérieur du panier anodique est disposée une garniture intérieure poreuse 62 La garniture 62 contribue à empêcher de petits fragments du métal de l'anode de passer à travers les ouvertures du panier anodique 60 Il va de soi que, si les ouvertures du panier anodique sont suffisamment petites, la garniture intérieure 62 sera superflue La garniture est faite d'une I 5 matière qui n'est pas corrodée par la solution d'élec- trolyse, par exemple d'un tissu de pynel bien que l'on puisse également utiliser divers autres matérieux tissés ou non tissés, plastiques ou non Dans la forme préférée, le panier anodique 60 est en chlorure de polyvinyle chloré, bien que l'on puisse utiliser éventuellement d'autres matières plastiques, des matières non conduc- trices et même des matières métalliques qui sont moins réactives dans l'environnement du revêtement électroly- tique que le métal à déposer. A l'extrémité inférieure du panier anodique, est prévue une crépine 64 disposée sur une pièce terminale inférieure 66 et présentant des passages 68 qui commu- niquent avec un deuxième conduit 70 de circulation du bain d'électrolyse ménagé dans le manchon inférieur 42. Ceci permet à la pompe I 4 d'aspirer le bain à travers les ouvertures du panier anodique 60, à travers la garniture poreuse 62 pour l'introduire dans le volume intérieur du panier anodique De ce volume intérieur du panier anodique, le bain est aspiré à travers la crépine 64, les passages 68 et le deuxième conduit d'écoulement 70 pour parvenir à la pompe I 4 et au réservoir A. En continuant à se reporter à la Pig 2, on peut voir que des fra ents 80 du motel déposer sont disposés dans la structure anodique Dans la forme de réalisation prêférée, les fragments 80 sont constitués par de la grenaille ou des granules de plomb-Ptin ?endent la progression de l'opération de dépôt électrolytique, les ions de plomb et d'étain issus de la grenaille se disol- vent dans la solution d'électrolyte et se déposent sur les pièces Lorsque la grenaille 80 se dissout, les grains de la grenaille diminuent de dimension et tombent OI O vers le fond de la structure anodique Lorsque le niveau de la grenaille s'abaisse trop forteraent, on verse une quantité additionnelle de grenaille dans un entornnoir supérieur 84, à 'travers des ouvertures de chargement de grenaille 86, sans interrompre l'opération de dép 8 t I 5 électrolytique La grenaille peut être ajoutée automati- quement ou manuellement à intervalles réguliers Dans la forme préférée de réalisation, la structure anodique se prolonge au-dessus de l'extrémité supérieure de la pièce extrme -supérieure sur une distance importante pour créer un excédent de grenaille De telle façon, lorsque la grenaille se dissout, l'excédent diminue mais de la gre- naille est toujours présente à proximité de toutes les pièces Dans la forme préférée de réalisation, cet excé- dent est choisi d'un volume suffisant pour que, dans les conditions normales de traitement, une période d'environ une heure soit nécessaire pour l'épuiser. Dans la forme préférée de réalisation, la tige 22 est une tige de cuivre destinée à acheminer un potentiel électrique positif à la grenaille de plomb-étain 80 contenue dans la structure anodique 60 La tige conduc- trice 22 est reliée au panier anodique de telle manière que la tige et le panier anodique tournent ensemble La tige 22 peut facultativement 9 tre revêtue d'un métal qui est résistant au bain d'électrolyse particulier considéré. Pour renforcer le débit de bain d'électrolyse sur la surface des pièces à revêtir, plusieurs palettes 24 sont reliées à la surface du panier anodique 60 pour Q tourner dans la cavité d'électrolyse I 2 lorsque la struc- ture anodique tourne Chaque palette est avantageusement reliée à une partie de base de palette 92 par une série de vis d'arrêt ou d'autres moyens de fixation amovibles. Ceci permet de renouveler les palettes ou de les rem- placer par des palettes spécialement appropriées à la pièce qu'il s'agit de revêtir Dans la forme de réalisation préférée, les palettes 24 sont faites d'une matière plas- tique rigide et sont disposées de manière à tourner à proximité immédiate des surfaces des coussinets à revêtir sans toucher ces surfaces En variante, les palettes peuvent frotter contre la surface des coussinets à revêtir Si les palettes et les surfaces à revtir sont en contact entre elles, il est préférable que les palettes I 5 soient relativement élastiques, par exemple qu'elles soient constituées par des raclettes d'essuie-glace, ou bien par des brosses En outre, les palettes ne doivent pas nécessai- rement être linéaires comme on l'a représenté sur les des- sins Au contraire, elles peuvent former une hélice autour du panier anodique, elles peuvent 9 tre disposées en for- mant un certain angle, être disposées selon un agencement intermittent etc. En variante, les palettes 24 peuvent 9 tre entrainées en rotation indépendamment du panier de revêtement élec- trolytique 60. Comme on peut le voir en se reportant à nouveau à la Fig I plusieurs balais électriques I 00 appliquent le potentiel positif à la tige conductrice 22 pendant que cette dernière tourne Un dispositif de montée et de descente comprend un câble I 02 qui est relié aux moyens de support et de positionnement B par une première extrémité et à un contrepoids I 04 par l'autre extrémité. Un moteur 106 entraîne sélectivement le càble 102 pour faire monter et descendre les moyens B de support et de positionnement des pièces, les pièces C et la structure anodique D, pour les plonger dans le bain de revêtement électrolytique ou les en extraire Le réservoir A peut éventuellement être relié en II O à une cuve de réserve IO (non représentée) afin d'augmenter la quantité de bain d'électrolyse disponible. Si l'on considère les paramètres particuliers du fonctionnement, le débit de circulation du bain à tra- vers la cavité d'électrolyse I 2 varie avec les condi- tions du traitement électrolytique La résistance élec- trique relativement élevée qui s'oppose au passage du courant entre là grenaille de plomb-étain 80 contenue dans le panier anodique 60 et les pièces C déterminent IO un échauffement par effet Joule Cet échauffement par effet Joule peut entrainer une élévation de la tem- pérature de plusieurs degrés entre le moment o le bain pénètre initialement dans la cavité d'électrolyse I 2, a la partie inférieure de cette cavité et le moment o il I 5 quitte la cavité d'éllctrolyse à travers l'intervalle I 6 situé à l'extrémité supérieure de cette cavité Etant donné que la vitesse de dépôt électrolytique et la com- position de l'alliage varient avec la température, une notable différence de température du bain entre l'extré- mité supérieure et l'extrémité inférieure de la cavité d'électrolyse I 2 provoquerait une irrégularité du reve- tement des pièces Le débit de circulation dans la cavité d'électrolyse et le débit de refoulement de la pompe IO doivent donc être suffisamment élevés pour que le gradient de température dans la cavité d'électrolyse soit maintenu dans des limites de tolérance acceptables En outre, le débit de pompage doit être suffisamment élevé pour que le bain ne subisse pas de diminution de concentration dans la cavité d'électrolyse I 2 ni d'accroissement de concen- tration et ne forme des dépôts de sels dans le panier anodique 60 Pour une cavité d'électrolyse possédant un diamètre intérieur de Io-,6 mm un diamètre extérieur de I 90,5 nmm et une hauteur de 304,8 mm, utilisé avec un courant d'électrolyse d'environ II 8 ampères par décimètre carré, pour déposer un alliage de plomb-étain qui com- prend environ 85 % de plomb et I 5 % d'étain, on a constaté qu'un débit de pompage de 37,8 à 75,6 à 226,8 litres par minute est acceptable, le débit de pompage de I 89 -2510146 II litres par minute étant le débit préféré Un débit de pompage de moins de 37,8 litres, par minute pour la pompe I 4 s'est révélé acceptable, le débit de pompage préféré étant de II,34 à 18,9 litres par minute On a également constaté que l'élimination de la pompe I 4 ou l'inver- sicn de son sens de pompage, de telle manière qu'elle refoule vers l'intérieur du panier anodique, donnent des résultats satisfaisants Toutefois,-le efoulement vers l'intérieur du panier anodique tend à faire pénétrer IO les corps étrangers et contaminants situés à l'extérieur de la structure anodique dans la cavité d'électrolyse et qui peut tendre à réduire la cavité de l'opération de galvanoplastie. I 2 RE; EDICA TIC:TS I Aepprail de galvano-lastie caractérisé en ce qu'il comnrend une structure anodi Ique (D) contenant une source de métal à déposer ( 8 C), au mons une palette agitatrice ( 24) disposée dans une cavité d' 'lectrolyse (T 2) adjacente à la structure anodi'-ue, des moyens de rotation ( 20,22) destinés à faire tourner la palette ( 24) dans la cavité d'électrolyse, un conducteur glec- trirque d'anode ( 22) destinéeà appliquer un potentiel positif à la structure anodique, des moyens ( 40, 42, 48, IC 56, 58) destinés à positionner des pi'ces (C) dans une disposition fixe par rapport à la structure anodique (D) de manière à former ladite cavité d'électrolyse (I 2) et un conducteur électrique de cathode ( 54) destiné à ap- pliquer un potentiel négatif aux pièces (C) à revetir. I 5 2 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication I, caractérisé en ce que la structure anodique comprend un panier anodique ( 60) présentant une cavité intérieure destinée à recevoir le métal à déposer ( 80) et une paroi tubulaire qui est poreuse pour permettre la migration des ions de métal à déposer à travers cette paroi. 3 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 2, caractérisé en ce qua ladite palette ( 24) est reliée à la paroi tubulaire du panier anodique ( 60) et en ce que les moyens de rotation ( 20, 22) font tourner conjointement le panier annulaire et la palette. 4 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 3, caractérisé en ce que plusieurs palettes ( 24) sont fixées au panier anodique pour tourner conjointe- ment-avec ce dernier. Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 4, caractérisé en ce que les palettes ( 24) sont de section à peu près triangulaire. 6 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 5, caractérisé en ce que les palettes ( 24) sont amovibles, de sorte qu'elles peuvent etre remplacées 251014-6 I 3 par des palettes spécialement appropriées pour les pièces à-revêtir. 7 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 2, caractérise en ce que la paroi tubulaire du panier anodique ( 60) présente une série de grandes ouvertures de manière à permettre au bain de la traver- ser. 8 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 7, caractérisé en ce que les ouvertures repré- sentent entre environ 25 et environ 35 %de la surface de la paroi tubulaire. 9 appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une garniture intérieure poreuse ( 62) disposée à l'inté- I 5 rieur de la paroi extérieure tubulaire. IO Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 9, caractérisé en ce que ladite garniture po- reuse ( 62) est une matière tissée. II -Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication I, caractérisé en ce que lesdits moyens de positionnement ( 40, 42, 48, 56, 58) fixent la position des pièces (C) de telle manière que la cavité d'élec- trolyse (I 2) soit définie entre la structure anodique (C) et lesdites pièces (C). I 2 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication II, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier conduit ( 66) de circulation du bain destiné à acheminer le bain à ladite cavité d'électrolyse (I 2). I 3 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication I 2, caractérisé en ce que ladite structure anodique (D) comprend un panier anodique ( 60) destiné à contenir une source de métal de revêtement ( 80) présentée sous la forme de granules, ledit panier ano- dique comprenant une paroi externe poreuse ( 60) qui laisse le flux de bain la traverser et l'appareil com- prenant en outre un deuxième conduit ( 70) de circula- tion du bain qui part de l'intérieur du panier anodique. I 4 Appareil de galvanoplastie suivant la revendi- cation 13, caractérisé en ce qu'il comprend une premièere pompe ( 10) destinée à pomper la solution de revêtement à travers le premier conduit ( 66) de circulation du bain dans la cavité de revêtement et une seconde p Qxpe l 14) destinée à pomper le bain à travers le second conduit ( 70) à partir de l'intérieur du panier anodique. T,5 _ -ppareil de galvanoplastie suivant la reve-ndic'ton l, caractrisé en ce que le débit de pom- page çle ladite première pompe est de l'ordre d'environ ,6 c 226,3 litres à la liinute. 16 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication I 5, caractérisé en ce sue le débit de pompage de ladi te première pompe ( 10) est d'environ 180 litres -pr minute. I 7 tppareil de galvanoplastie suivant la reven- dication I 5, caractérisé en ce que le débit de pompage de la deuxième pompe (I 4) est inférieur à environ 37,8 litres par minute. I 8 Appareil de galvanoplastie suivant la reven- dication 2, caractérisé en ce que ledit conducteur électrique d'anode ( 22) est une barre conductrice de l'électricité et en ce que lesdits moyens de rotation ( 20, 22) comprennent un moteur ( 20) destiné à transmettre la force de rotation à ladite barre conductrice de l'électricité, ladite barre s'étendant à l'intérieur dudit panier anodique ( 60) et étant fixée à ce panier de telle manière que ce dernier tourne avec la barre condu{c- trice. I 9 Appareil-de galvanoplastie suivant la reven- dication I 58, caractérisé'en ce qu'il comprend en outre des balais suivant à transmettre un potentiel électrique po- sitif à ladite barre conductrice de telle manière que cette barre conductrice ( 22) relie le métal à déposer contenu deans le panier anodique à la source de potentiel positif. A-ppareil de galvanoplastie -suivant la reven- dication I 9, caractérisé en ce que ladite barre conduc- trice ( 22) est faite de cuivre.