La présente invention concerne, d'une manière générale, les miroirs composés d'une glace et d'un dispositif de support et plus particulièrement un procédé de fabrication d7un tel miroir, utilisé notamment comme rétroviseur de véhicule automobile selon lequel on forme sur la face arrière d'une glace une cavité de moulage qui est définie, d'une part, par cette face arrière de la glace et, d'autre part, par un moule dont le fond est situé à une certaine distance de la face arrière de la glace et dont une partie périphérique s'étend jusqu'au bord de la glace, et on remplit cette cavité d'une matière plastique mousse destinée à former un support pour la glace et qui est reliée à elle et de préférence également à a partie périphérique du moule, formée dans ce cas d'un élement détachable du moule, de manière à constituer avec eux un ensemble solide. L'objet de l'invention est un procédé du type défini ci-dessus, dont la mise en oeuvre soit facile et qui rende la glace pratiquement incassable. Selon l'invention, ce résultat est obtenu dans un procédé du-type défini ci-dessus par le fait que la partie ou l'élément périphérique du moule est pressé contre le bord de la glace de manière que la cavité de moulage soit hermétiquement fermée pendant l'introduction ou la formation de la mousse dans cette cavité. I1 devient ainsi possible d'éviter totalement qu'une partie de la mousse s'échappe, par exemple sur le côté avant du rétroviseur, de sorte que des opérations de nettoyage ou d'ébarbage après le remplissage de la cavité avec de la mousse ne sont pas nécessaires. Dans le procédé de l'invention, un seul et meme élément périphérique constitue tout d'abord un élément d'étanchéité pour le moussage et, ensuite, un élément de protection de la glace du rétroviseur terminé.Il est avantageux d'utiliser une mousse d'un poids spécifique élevé, ce qui permet d'augmenter de façon considérable la résistance à la rupture de la glace. Les miroirs réalisés conformément à l'invention conviennent particulièrement comme rétroviseurs pour tous les véhicules routiers ou ferroviaires. La partie ou l'élément périphérique s'applique au moins contre le bord de la face arrière de la glace et/ou contre a tranche de cette glace, de sorte que les surfaces d'étanchéité peuvent etre relativement grandes. Ces surfaces peuvent être particulierement grandes lorsque la partie ou l'élément périphérique entoure le bord de la glace. Pour obtenir une bonne étanchéité, la partie ou élément périphérique du moule peut être pressé contre au moins l'une et de préférence contre les deux faces de la glace, par une pression exercée perpendiculairement à la face avant et à la face arrière de la glace. I1 est cependant possible également de presser la partie cu l'élément périphérique contre la tranche de la glace par une pression exercée à peu près parallèlement à la face avant et à la face arrière de ia -glace, à la place de son pressage perpendiculaire aux faces de la glace ou en plus de celui-ci. La pression nécessaire pour l'étanchéité peut etrse produite de façon simple, par exemple, par la mise en place avec précontrainte de l'élément périphérique dans une rainure ménagée dans le moule, de manière que le fond de cette rainure constitue un appui entourant l'élément périphérique. Grâce à l'invention, on peut utiliser un moule qui est relié de façon étanche à l'élément périphérique avant le moussage et qui est détaché après cette opération de l'élément périphérique et du miroir, de sorte que le même moule peut être utilisé pour la fabrication d'un grand nombre de miroirs, et que l'élément périphérique constitue en même temps le joint d'étanchéité du moule. I1 est possible, par exemple, de presser le moule pendant le moussage contre un élément périphérique disposé préalablement autour de la glace, la pression étant de préférence exercée perpendiculairement à la face avant et à la face arrière de la glace, de sorte que la cavité de moulage peut être fermée hermétiquement malgré le fait que le moule est utilisé en combinaison avec un élément périphérique détachable. Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi interne du moule est formée en partie au moins par une pièce préfabriquée, réalisée à partir d'une feuille de matière plastique ou constituée par une coquille moulée par injection par exemple, qui doit former ensuite au moins une partie de la surface extérieure du support, la mousse se liant également à cette pièce préfabriquée de manière que celleci fasse bloc avec la glace. I1 devient ainsi possible de donner au support de la glace la surface extérieure désirée, indépendamment de la mousse de matière plastique utilisée. Cette pièce préfabriquée est disposée à l'intérieur du moule, de manière qu'elle épouse la paroi interne de celui-ci et qu'elle est partout en appui.Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la pièce préfabriquée s'étend jusqu l'élément périphérique, de préférence de manière qu'elle se raccorde directement à la parie de la surface interne du moule par laquelle celui-ci est appliqué contre l'élément périphérique, de sorte que l'étanchéité entre l'élément périphérique et la pièce préfabriquée et la face arrière de la glace est également assurée lorsque le rétroviseur est terminé. Il est cependant possible également de former la surface extérieure du support de la glace directement par la mousse de matière plastique, auquel cas il est préférable d'utiliser une mousse formant une surface extérieure lisse et fermée5 si bien cu'il n'est pas nécessaire de prévoir une pièce préfabriquée pour former la surface extérieure du support. La résistance à la rupture de la glace devient particulièrement grande lorsque, pendant le moussage, la mousse de matière plastique se lie à la face arrière de la glace, notamment par collage; pour obtenir un ensemble solide, la mousse doit adhérer également à l'élément périphérique et/ou à la pièce préfabriquée. La liaison entre la glace et la mousse devient particulièrement solide lorsque la face arrière de la glace est munie d'une couche adhésive, notamment d'une couche de laque protectrice, qui se lie pendant le moussage à la mousse de matière plastique I1 est certes possible de rendre élastique la partie du moule venant s'appliquer contre l'élément périphérique, afin d'améliorer l'étanchéité entre ce dernier et le moule.Il est cependant tres avantageux d'utiliser comme élément périphérique un jonc en caoutchouc ou en une matière analogue, qui presente de préférence une rainure au moyen de laquelle il est disposé, avant le moussage, sur le bord de ia glace. Lorsque, conformément à l'invention, un tel élément périphérique sous forme d'un jonc reste sur le miroir après le processus de moussage, il forme ensuite une très bonne protection contre les chocs, aussi bien pour la glace que pour le support. Pour éviter que la glace ne se casse pendant la fabrication du miroir, par exemple sous l'effet de la pression de moussage et notamment en cas d'utilisation de glaces relativement minces, on peut prévoir un appui d'une surface relativement grande et/ou élastique qui soutient la glace par sa face avant pendant le mous sage. Dans un mode de mise en oeuvre simple, la glace est pressée pendant le moussage et par sa face avant contre une plaque d'appui élastique ayant à peu près une épaisseur uniforme et qui est faite de caoutchouc mousse par exemple. Pour accélérer la fabrication du miroir, une telle plaque d'appui est disposée sur une embase disposée mobile dans le sens perpendiculaire à la glace en face du moule, cette embase présentant une rainure dans laquelle est pressée, avant le moussage, une partie de l'élément périphérique, de manière qu'elle soit comprimée en direction du centre de la glace, Si bien que l'élément périphe- rique est également pressé contre la tranche de la glace dans cette zone. Pour que la pression d'étanchéité agissant sur l'élément périphérique puisse être ajustée avec précision en fonction des besoins le moule et l'embase sont maintenus, pendant le moussage, de manière qu'ils puissent être approchés l'un de l'autre, de préférence sans se toucher. Pendant la formation par mous sage du support de la glace, on noie dans la mousse un élément de fixation pour l'ensemble formé par le support, la glace et l'élément périphérique, en particulier un élément de rotule. Cet élément de fixation est de préférence fixé de manière étanche et de façon amovible sur le moule, avant le moussage, de manière qu'une partie de cet élément fasse saillie dans la cavité de moulage, de sorte que la mousse ne peut pas davantage sortir de la cavité de moulage dans la région de cet élément de fixation.Si la pièce préfabriquée destinée à former au moins une partie de la surface extérieure s'étend jusque dans la région de l'élément de fixation, celui-ci est avantageusement pressé par une collerette d'étanchéité contre le bord d'un évidement ménagé dans la pièce préfabriquée, de préférence contre le coté extérieur de ce bord, ce qui permet d'éviter d'une manière simple la sortie d'une partie de la mousse. La demanderesse a découvert que la glace est pratiquement incassable lorsque son support est formé par une mousse d'un poids 3 minimal de 150 kg/m qui est formée par la réaction d'au moins deux compo- sants. Même en cas de bris de la glace, gracie à son collage sur la mousse, les fragments de la glace ne se détachent pas de la mousse et ne risquent pas de provoquer des blessures, et la vue non déformée vers l'arrière reste conservée. L'invention concerne également un dispositif pour la fabrication d'un miroir selon le procédé qui vient d'être décrit. Ce dispositif comprend un moule qui est disposé derrière la glace et dont une partie périphérique s'étend jusqu'au bord de la glace, de manière à définir avec la face arrière de celle-ci une cavité de moulage, l-a partie périphérique étant de préférence formée par un élément périphérique détachable du moule qui reste ensuite sur la glace. Selon l'invention, un tel dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de pression pour presser l'élément périphérique contre la glace. Ce dispositif de pression peut simplement être formé par le. moule qui est disposé mobile dans le sens perpendiculaire à la glace et par un élément d'appui ou embase situé du coté de la face avant de la glace. Selon un mode de réalisation avantageux, l'embase est conçue pour être appliquée contre l'élément périphérique et/ou contre la glace, de manière que l'élément périphérique puisse être comprimé et rendu étanche, et que la glace puisse être soutenue lorsqu'elle est exposée à la pression produite par la réaction de moussage. Selon un perfectionnement du dispositif de l'invention, I'embase présente une rainure pour la réception de la partie de l'élément périphérique tournée vers elle, la distance entre cette rainure et le centre de la zone de l'embase circonscrite par elle étant légèrement plus petite que la distance entre la partie en question de l'élément périphérique et le centre de la zone circonscrite par elle avant son introduction dans la rainure de embase, de sorte que l'élément périphérique est pressé contre la tranche de la glace après l'introduction de ladite partie dans la rainure de l'embase. Selon une autre caractéristique avantageuse, le moule présente également, sur le bord de la cavité de moulage, une rainure pour la réception de la partie de l'élément périphérique tournée vers lui, la distance entre cette rainure du moule et le centre de la zone circonscrite par elle étant légèrement plus petite que la distance entre la partie en question de l'élément périphérique et le centre de la zone circonscrite par elle avant l'introduction dans la rainure du moule, de sorte que l'introduction de cette partie de l'élément périphérique dans la rainure du moule provoque également la compression de l'élément périphérique contre la tranche de la glace. Pour permettre une fixation simple de ltélément périphérique, il est pourvu d'une rainure au moyen de laquelle il peut être disposé sur le bord de la glace. Selon un mode de réalisation très simple, l'élément périphérique est formé par un jonc en caoutchouc ou en une matière analogue, de sorte que le moule et l'embase peuvent être faits d'une matière non élastique, et que l'élément périphérique, restant sur la glace, constitue ensuite une protection efficace contre les chocs. Un tel jonc présente de préférence une section transversale à peu près ovale, les rainures ménagées dans l'embase et dans le moule ayant de préférence une section transversale correspondant à une partie de cercle, ce qui permet d'obtenir une étanchéité particulièrement bonne. Selon un - mode de réalisation préféré, la rainure du moule a une section transversale correspondant à peu près à un quart de cercle, tandis que la rainure de l'embase a une section transversale à peu près semi-circulaire. De cette manière, la mousse peut adhérer au jonc sur une surface relativement grande, tandis que la surface de contact entre l'embase et le jonc est également grande. Pour compenser d'une manière simple les écarts provenant de tolérances de fabrication, l'embase porte un élément d'appui élastique pour la glace, de préférence une plaque d'appui en caoutchouc. Une telle plaque d'appui s'étend à peu près jusqu'à la rainure ménagée dans l'embase, de sorte que la glace peut être soutenue efficacement sur toute sa surface. Pour que la surface extérieure du support de la glace puisse facilement être formée autrement que par la surface de la mousse de matière plastique, le moule est muni d'un dispositif de maintien pour une piece préfabriquée qui doit être disposée derrière la glace, ce dispositif de maintien étant de préférence formé par des surfaces de serrage sur la surface intérieure du moule et/ou de l'élément périphérique. Le moule présente en outre une réception pour un élément de maintien faisant saillie dans la cavité de moulage en cas d'utilisation d'une coquille enveloppant le support de la-glace, de sorte que cette coquille puisse être fixée sur le support pendant le moussage. Cette réception est avantageusement formée par une ouverture formée dans le mcule et permettant notamment l'introduction dans la cavité de moulage des composants dont la réaction provoque la formation de la mousse. Pour que cette ouverture puisse être fermée convenu blement, elle est munie d'une garniture d'étanchéité, notamment sous forme d'un manchon d'étanchéité. L'effet d'étanchéité peut être accru lorsqu'une telle garniture fait saillie dans la cavité de moulage. L'embase présente une chambre à vide d'où partent des orifices débouchant à la surface extérieure de la plaque d'appui en caoutchouc. Grâce au vide que cela permet de produire sur la face extérieure de la glace, l'embase peut ainsi être utilisée pour tirer la glace et son support hors du moule à la fin du processus de moussage L'invention concerne en outre un miroir, utilisé en particulier comme rétroviseur, qui est fabriqué selon le procédé qui vient d'être décrit et qui est composé d'une glace, d'un support en matière plastique mousse sur la face arrière de la glace, et d'un élément périphérique entourant la glace et relié au support. Selon l'invention, un tel miroir est caractérisé en ce que l'élément périphérique est formé par un élément séparé qui est utilisé comme encadrement d'étanchéité pour un moule de moussage employé pour la réalisation du support. Cet élément périphérique dépasse du bord de-la glace et/ou du bord du support de la glace. On peut obtenir une très bonne étanchéité du support et de la face arrière de la glace lorsque ITélément périphérique est disposé, de préférence avec précontrainte, dans une rainure qui est formée dans le support à proximité immédiate de la glace et qui s'étend tout au long du bord de cette dernière, ce qui permet également un maintien en place particulièrement favorable de l'élément périphérique. Cette rainure du support s'ouvre de préférence vers l'extérieur, c'est-à-dire du coté opposé au centre de la glace. Pour obtenir une surface extérieure de très bonne qualité du support, celui-ci peut être pourvu d'une feuille de matière plastique ou d'une coquille moulée par injection qui est liée à la mousse Une telle pièce préfabriquée forme de préférence au moins une partie de la rainure formée dans le support pour la réception de l'élément périphérique. Pour améliorer le maintien en place de ltélément périphérique ainsi que son effet d'etanchéité, il forme un élément fermé en s.oi et présentant en section transversale une rai.nure s'étendant sur toute sa longueur et dans laquelle est engagé le bord de la glace. On peut obtenir une très bonne liaison entre 1 'élément périphérique, la glace et la mousse lorsque le flanc cOté face arrière de la glace de la rainure de l'élément périphérique comprend une partie, de préférence du cOté de l'ouverture de cette rainure, qui est située à une certaine distance de la face arrière de -la glace, de manière que la mousse peut pénétrer dans l'intervalle ainsi formé entre la face arrière de la glace et cette partie du flanc de la rainure. Lorsque la surface extéri.eure du support est formée par une feuille, en matière plastique ou en une autre matière, elle s'étend de préférence jusqu'au bord du flanc de la rainure de l'élément périphérique sur le cOté arrière de la glace. Pour obtenir une bonne étanchéité, la section trans- versale de l'élément périphérique est à peu près -ovale, de manière que le grand axe de sa section soit perpendiculaire à la glace; grace à une telle section, l'élément périphérique constitue ensuite une bordure de protection très efficace, les surfaces d'étanchéité formées sont grandes, et il est possible de compenser de grands écarts dimensionnels, aussi bien dans le contour de la glace que dans sa courbure éventwelleç L'élément périphérique est de préférence formé par un jonc en caoutchouc ou en une matière analogue. Pour améliorer la solidité de l'ensemble formé par la glace, son support et l'élément périphérique, la glace etlou l'élément périphérique est ou sont collés à la mousse. L'adhérence entre la glace et la mousse peut être améliorée considérablement par une couche adhésive prévue sur la face arrière de la glace et formée notamment par une couche de laque protectrice formant ltélément de liaison entre a glace et la mousse. Pour permettre une fixation facile de ensemble formé par la glace, son support et l'élément périphérique, un élément de fixation, notamment un élément de rotule, est partiellement noyé dans la mousse du support. A cet effet, l'élément de fixation présente avantageusement des aspérités ou des renfoncements assurant une liaison solide entre l'élément de fixation et le support. Pour obtenir une translrion favorable entre l'élément de fixation et la feuille ou une autre pièce formant la surface extérieure du support, l'élément de fixation présente une collerette située à peu près dans la surface extérieure du cOté arrière du support et s'appliquant contre la surface extérieure de la feuille. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de trois exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente, en coupe axiale, la moitié droite d'un dispositif selon l'invention pour la fabrication d'un miroir, avant la fermeture; - la figure 2 est une représentation analogue à celle de la figure 1, après le processus de moussage; - la figure 3 représente, en coupe axiale, la moitié droite du miroir fabriqué au moyen du dispositif représenté sur les figures 1 et 2; - les figures 4 à 6 sont des représentations, analogues à celles des figures 1 a 3, d'un autre exemple de réalisation;; - la figure 7 représente, en coupe verticale, un miroir selon un autre exemple de réalisation, utilise comme rétroviseur et comprenant à cet effet un bras et un socle représentés en élévation; et - la figure 8 est une vue avant du rétroviseur de la figure 7, le socle étant représenté en coupe. Sur la figure 1, un dispositif selon l'invention, désigné dans son ensemble par 1, est essentiellement composé d'un moule 2 et d'une embase 3 située sous le moule. Dans la face inférieure du moule 2 sont ménagés un évidement 4 et, dans son bord tourné vers l'embase 3, une rainure périphérique continue 5 dont la section transversale correspond à peu près à un quart de cercle et dont le fond se raccorde à peu près à angle droit à la partie marginale plane 6 de la surface inférieure du moule 2. De l'autre c6té, le fond de la rainure 5 se raccorde à peu près à angle droit à la partie adjacente 7 de la surface intérieure de l'évidement 4; cette partie 7 est à peu près parallèle à l'axe 8 de l'évidement 4. Dans la rainure 5 peut être disposé un jonc 9 qui est fermé en soi et qui sert de garniture d'étanchéité. Lorsque le jonc 9 est disposé dans la rainure 5, il s'applique contre tout le fond de cette rainure et -fait à la fois saillie dans l'évidement 4 et de la surface inférieure 6 du moule 2. Le jonc 9 présente une rainure périphérique continue 10 qui est ouverte du caté de l'axe 8 et dans laquelle est engagé le bord 12 d'une glace 11 qu est convexe dans les exemples des figures 1 à 6. La tranche 13 de la glace l1 est en contact avec le fond de la rainure 10.L'un des flancs de la rainure 10, celui désigné par 14, est appliqué entièrement contre le cOté extérieur du bord 12 de la glace 11, tandis que l'autre flanc 15 s'applique seulement contre la face arrière 16 de la glace 11 par une partie qui commence dans le fond de la rainure 10. La partie restante de ce flanc 15, désignée par 17, fait un angle aigu avec la face arrière 16 de la glace ll et définit avec celle-ci un intervalle en forme de coin. Le jonc 9 a une section transversale à peu près ovale et il est disposé de manière que le grand axe'de sa section soit à peu près perpendiculaire à la glace 11. La rainure 10 est à peu près perpendiculaire à ce grand axe et elle est située dans le grand côté intérieur du jonc. La forme du jonc 9 est telle que sa partie 19 faisant saillie de la face avant 18 de la glace Il présente une section transversale à peu près semi-circulaire, et que sa partie 20 faisant saillie de la face arrière 16 de la glace 11 présente une section transversale dont la hauteur est légèrement plus grande. Avant la mise en place du jonc 9 dans la rainure 5 du moule, il est disposé sur le bord 12 de la glace Il de manière que ce bord soit engagé complètement dans la rainure 10; la longueur du jonc 9 peut être telle qu'il soit légèrement allongé après sa mise en place sur le bord de la glace 11, de sorte quil est serré, grâce à son élasticité, sur le bord 12.Après la mise en place du jonc 9 sur la glace, ses dimensions hors tout sont de préférence légèrement plus grandes que celles de la rainure 5, de sorte que le jonc 9 est comprimé élastiquement vers l'axe 8 lors de sa mise en place dans la rainure 5 De cette manière, il est pressé contre le fond de la rainure 5 et contre la tranche 13 de la glace 11, de sorte qu'il est bien maintenu dans la rainure 5. Après la mise en place du jonc 9 dans la rainure 5 du moule 2, sa rainure 10 est située à l'extérieur, ciest-à-dire du côté de l'embase 3, du plan défini par la partie marginale 6 du moule 2. L'évidement 4 du moule 2, le jonc 9 et la face arrière de la glace définissent ensemble une cavité de moulage 21 qui est étanchée par rapport à l'extérieur. Dans sa surface supérieure tournée vers le moule 2, l'embase 3 présente également une rainure périphérique continue, désignée par 22, dont la section transversale est conformée de manière que la partie 19 du jonc 9 puisse s'appliquer par une surface aussi grande que possible contre le fond de cette rainure 22; dans les exemples représentés, cette rainure de l'embase présente à cet effet une section transversale qui est seulement un peu plus petite qu'une section semi-circulaire.Les dimensions hors tout de la rainure 22 sont legèrement plus petites que celles de la partie 19 du jonc 9 lorsque celui-ci est disposé sur le bord de la glace 11 et mis en place dans la rainure 5 du moule 2, de sorte que, au moment où la partie 19 est pressée dans la rainure 22, le jonc 9 est à nouveau comprimé élastiquement vers l'axe 8, ce qui augmente encore la pression avec laquelle ce jonc est appliqué contre la tranche 13 de la glace 11. L'engagement de la partie 19 du jonc dans la rainure 22 est produit par l'abaisse- ment du moule 2, l'embase-3 étant maintenue immobile; à la fin de cet abaissement du moule, la partie 19 du jonc 9 glisse automatiquement, en se comprimant, dans la rainure 22 de l'embase 3. Dans la zone circonscrite par la rainure 22, la surface supérieure de l'embase 3-est adaptée à la forme de la glace 11 et est recouverte d'une plaque d'appui 23, en caoutchouc mousse par exemple, contre laquelle s'applique la face avant 18 de la glace 11 lors de l'abaissement du moule 2, c'est-à-dire lors de la fermeture du dispositif constitué par ce moule et par l'embase 3, de sorte que la glace 11 est alors convenablement soutenue, comme on le voit sur la figure 2. Le jonc 9 est à ce moment pressé avec force contre la glace 11 et contre le moule 2, de sorte que la cavité de moulage 21 reste également étanche lorsqu'il se produit une surpression ou une dépression à l'intérieur de cette cavité. Dans l'exemple des figures 1 à 3, la surface intérieure de l'évidement 4, formée de la partie 7 déjà mentionnée et d'une partie ou fond 24, est recouverte entièrement d'une feuille 25. Celle-ci comprend un rebord 26 qui recouvre la portion faisant saillie vers l'intérieur de la partie 20 du jonc 9, de maniere que ce rebord épouse la forme de cette portion saillante. Dans cet exemple, le rebord 26 s'étend jusqu'à la partie 17 du flanc intérieur 15 de la rainure 10, Si bien que la section transversale de ce rebord est à peu près en quart de cercle. Dans l'axe 8 de la glace Il et de la cavité de moulage 21, le fond du moule 2 présente une ouverture 27 qui est cylindrique par exemple et dont la paroi est recouverte d'un manchon d'étanchéitd 28. Celuici comprend à son extrémité extérieure une collerette d'étanchéité 29 qui s'encastre dans un renfoncement correspondant dans la face postErieure du moule 2. L'extrémité intérieure 30 du manchon 28 dépasse légèrement du fond 24 - qui est à peu près perpendiculaire à l'axe 8 - et fait saillie dans l'évidement 4.La feuille 25 comprend dans cette zone un rebord circu laire 31 qui recouvre cette extrémité intérieure 30 du manchon d'étanchéité 28 et qui est à cet effet décalé vers l'intérieur sur une distance correspondant à la longueur de la partie saillante de cette extrémité 30. Les deux exemples d'un dispositif selon l'invention représentés sur les figures 1, 2. 4 et 5 comprennent un élément de maintien 32 pour un élément de fixation 33 qui est constitué dans ce cas par un élément de rotule. Les éléments 32 et 33 sont représentés au-dessus du moule -des figures I et 4, et à l'intérieur du moule sur les figures 2 et 5, étant donné qu'ils sont identiques pour ces deux exemples de réalisation. L'élément de maintien 32 est placé sur l'axe 8, donc également sur l'axe de l'ouverture 27, et il comprend une partie cylindrique 34 s'emboitant exactement dans le manchon d'étanchéité 28, une collerette 35 prévue à l'extrémité extérieure étant destinée à venir s'appliquer contre la collerette 29 du manchon.Dans la collerette 35 est ménagée une gorge 36 au moyen de laquelle l'élément de maintien est monté rotatif sur un support approprié d'une machine-outil ou d'un dispositif analogue, ce support étant monté mobile dans le sens de l'axe 8 en vue de l'abaissement et de la remontée de l'élément de maintien 32. Sur le cOté tourné vers la cavité de moulage 21, la partie cylindrique 34 présente un filetage intérieur 37 pour-la fixation d'un élément de rotule 33, pourvu à cet effet d'un filetage extérieur dans sa partie centrale.Ce filetage extérieur est entouré par une collerette 38 par laquelle l'élément de rotule s'applique contre une surface circulaire correspondante de la partie cylindrique 37 Sur le cOté opposé à l'élément de maintien 32, l'élément de rotule 33 porte une autre collerette 39 dans laquelle peuvent être ménagées des rainures axiales ou des ouvertures analogues. Le diamètre extérieur maximal de l'élément de rotule 33 est légère- ment plus petit que le diamètre extérieur maximal de la partie cylindrique 34 de l'élément de maintien 32. Après la fermeture décrite du dispositif 1 et l'introduction des composants destinés à former la mousse - par exemple de la mousse de polyuréthanne - à travers l'ouverture 27 dans la cavité de moulage 21, l'organe de maintien 32 est abaissé jusqu'a sa position de moussage représentée sur la figure 2, position dans laquelle la majeure partie de l'élément de rotule 33 plonge dans la cavité de moulage 21 et dans laquelle sa collerette 38 est pressée contre le côte extérieur de la partie de la collerette 31 de la feuille 25 faisant saillie à l'intérieur du manchon d'étanchéité 28, de manière que la face extérieure de la collerette 38 soit située dans le prolongement du fond 24 de l'évidement 4. Pendant cet abaissement et également après, la mousse de matière plastique 40 remplit toute la cavité de moulage 21, en fixant l'élément de rotule 33 et en pénétrant également dans l'intervalle en coin entre la face arrière 16 de la glace ll et la partie 17 du flanc 15 de la rainure 10 du jonc 9. Pendant cette opération, la mousse 40 adhère à la glace 11 - dont la face arrière 16 est à cet effet recouverte d'une couche de laque protectrice par exemple - au jonc 9, à la feuille 25 et à l'élément de rotule 33, de sorte qu'il se forme un support de glace 41 comme représenté sur la figure 3 Le jonc 9 reste sur le miroir terminé et forme un bourrelet de protection du fait qu'il dépasse du bord 42 formé par la feuille 25 et du bord 12 de la glace 11. L'élément de maintien 32 est dévissé de l'élément de fixation 33 et, après la mise en place d'une bille dans cet élément de rotule 33, un second élément de rotule est vissé sur le filetage extérieur de l'élément 33, de sorte que la bille est emprisonnée et que le miroir peut être reglé a volonté. Lorsque le dispositif est fermé, comme représenté sur la figure 2, la tranche 13 de la glace 11 est située entre le plan défini par la partie marginale 6 de la surface inférieure du moule 2 et le plan défini par la partie marginale 43 de la surface supérieure de l'embase 3, de sorte qu'une pression excessive du jonc 9 sur le bord 12 de la glace ainsi que l'endommagement du jonc 9 sont exclus Le moule 2 et I'embase 3 sont donc légèrement espacés l'un de Autre lorsque le dispositif est fermé. L'exemple représenté sur les figures 4 a 6 utilise les mêmes références que celui des figures 1 à 3 mais avec le suffixe a Ce deuxième exemple de réalisation se distingue essentiellement de celui qui vlent d'être décrit par le fait qulil nïy a pas de manchon d'étanchéité 28 et que la surface extérieure 25a du support 41a n'est pas formée par une feuille 25, mais directement par la mousse 40a, formant dans ce cas une surface extérieure lisse et fermée, qui est reliée dtrectement au jonc 9a. L'exemple du rétroviseur représenté sur les figures 7 et 8 utilise les mêmes références que celles de la figure 3, mais avec le suffixe "b". Dans cet exemple, la glace llh est plane et l'épaisseur du support formé par la mousse 40b augmente du bord de la glace vers la zone d'encastrement de l'élément de rotule 33b. Dans cet exemple, cet élément 33b constitue le seul élément de réception de la bille 44 - entièrement empli sonnée dans cet élément - qui est dans ce cas soltdaire d'une tige filetée pour la fixation d'un bras. de support 45 portant à son extrémité opposée un socle à rotule 46 pour la fixation du rétroviseur sur un élément de carrosserie par exemple.Dans la zone de l'élément de rotule 33b, la. collerette 31b de la feuille 25b est repliée vers l'intérieur de manière à former un col à peu près cylindrique dont la surface intérieure s'applique contre le pourtour de la collerette extérieure 38b de l'élément de rotule 33b. Comme le montrent les figures 1 et 2, l'embase 3 comprend un dispositif de retenue ou de démoulage 47 à 51 qui agit dans cet exemple de réalisation sur la face extérieure 18 de la glace 11. Au moyen de ce dispositif, le miroir terminé, c'est-a-dire l'ensemble formé par la glace, le support et le jonc, est extrait du moule 2.Le dispositif de démoulage de l'exemple représenté agit par le vide et comprend des orifices d'aspiration 47 qui sont ménagés dans la plaque d'appui 23 - de manière a former un quadrillage uniforme par exemple - et qui communiquent par des canaux 48 ménagés dans l'embase 3 et s'étendant à peu près perpendiculairemt à la plaque d'appui 23 avec une chambre à vide commune 49 prévue sur le c8té de l'embase qui est à l'opposé de la plaque d'appui 23 et fermée par un couvercle encastré dans la surface inférieure de l'embase 3. La chambre à vide 49 communique par un canal 50 qui est à peu près parallèle au plan de la plaque d'appui 23 avec un orifice de raccordement fileté 51 qui débouche sur l'un des cités de l'embase 3 et sur lequel peut être branchée une pompe à vide par exemple. Lors de la mise sous xide de la chambre 49, la glace 11 est aspirée avec force contre la plaque d'appui 23, de sorte qu'elle est retenue, et avec elle l'ensemble du miroir terminé, lorsque le moule 2 et 1'embase 3 sont écartés l'un de l'autre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un miroir, notamment d'un rétroviseur de véhicule automobile, selon lequel on forme sur la face arrière d'une glace une cavité de moulage qui est définie, d'une part, par cette face arrière de la glace et, d'autre part, par un moule dont le fond est situé à une certaine distance de la face arrière de la glace et dont une partie périphérique s'étend jusqu'au bord de la glace, et on remplit cette cavité d'une matière plastique mousse destinée à former un support pour la glace et qui est reliée à elle et de préférence également à la partie périphérique du moule, formée dans ce cas d'un élément détachable du moule, de manière à constituer avec eux un ensemble solide, caractérisé par le fait que la partie ou l'élément périphérique du moule est pressé contre le bord de la glace, de manière que la cavité de moulage soit hermétiquement fermée pendant l'introduction ou la formation de la mousse dans cette cavité. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la partie ou l'élément périphérique est disposé de manière à s'appliquér au moins contre le bord de la face arrière de la glace et/ou contre sa tranche. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie ou l'élément périphérique est disposé de manière à entourer le bord de la glace. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie ou l'élément périphérique est pressé contre la face avant et la face arrière de la glace par une pression exercée, perpendiculairement à la glace, d'au moins un cOté de la glace et de préférence des deux cotés. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie ou l'élément périphérique est pressé contre la tranche de la glace par une pression exercée à peu près parallèlement à-la face avant et à la face arrière de la glace. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications precédentesa caractérisé en ce que l'élément périphérique est disposé avec précontrainte dans une rainure ménagée dans le moule et entourant la cavité de moulage. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule est relié de façon étanche à l'élément périphérique avant le moussage et est détaché de cet élément périphérique- à la fin du processus de moussage. 8-. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pendant le processus de moussage, le moule est pressé contre l'élément périphérique, de préférence perpendiculairement à la face avant et la face arrière de la glace, l'élément périphérique ayant préalablement été disposé sur la glace. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface intérieure du moule est au moins partiellement formée par une pièce préfabriquée qui est destinée à former au moins une partie de la surface extérieure du support, cette pièce préfabriquée étant notamment réalisée à partir d'une feuille de matière plastique ou d'une autre matière, et en ce que cette pièce préfabriquée est reliée au support de la glace pendant le moussage, de manière former un ensemble solide avec le support et la glace. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce préfabriquée est disposée à l'intérieur du moule, de préférence de manière qu'elle épouse la forme de la surface intérieure du moule. 11. Procédé selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la pièce préfabriquée ss'applique contre l'élément périphérique, de préférence de manière qu'elle épouse la zone de jonction-entre le moule et l'élément périphérique. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface extérieure du support est au moins partiellement formée directement par la mousse, la mousse utilisée formant de préférence une surface extérieure lisse et fermée. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que-la mousse adhère pendant sa formation à la face arrière de la glace, de préférence par collage, et/ou à l'élément périphérique et/ou à la pièce préfabriquée. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la face arrière de la glace est recouverte d'une couche adhésive, notamment sous forme d'une couche de laque de protection, et en ce que cette couche adhésive adhèré à la mousse pendant sa formation. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément périphérique est un jonc en caoutchouc, ou en une matière analogue, qui est de préférence disposé avant le processus de moussage sur le bord de la glace, le jonc présentant à cet effet une rainure. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que glace est soutenue par sa face avant pendant le processus de moussage, de préférence au moyen d'un élément appui ayant une surface relativement grande et/ou présentant une certaine élasticité. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, pendant le processus de moussage, la glace est pressée par sa face avant contre une plaque d'appui élastique ayant une épaisseur à peu près uniforme et faite de caoutchouc mousse par exemple. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la plaque d'appui est disposée sur une embase qui est mobile, dans le sens perpendiculaire à la glace, par rapport au moule, cette embase présentant une rainure dans laquelle l'élément périphérique est pressé, avant le processus de moussage, de manière que cet élément périphérique soit comprimé vers le centre de la glace. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moule et l'embase sont maintenus, pendant le processus de moussage, de manière qu'ils puissent etre approchés l'une l'autre, de préférence sans pouvoir se toucher. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un élément de fixation, en particulier un élément de rotule, est noyé tout au moins partiellement dans le support pendant la formation de celui-ci par la mousse. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que, avant le processus de moussage, l'élément de fixation est fixé de façon étanche et de préférence de manière amovible sur le moule, de manière qu'unie partie au moins de cet élément de fixation fasse saillie dans la cavité de moulage. 22. Procédé selon la revendication 20 ou21, caractérisé en ce que l'élément de fixation comprend une collerette d'étanchéité par laquelle il est pressé contre le bord d'un évidement ménagé dans la pièce préfabriquée, de préférence contre le côté extérieur de ce bord. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse est formée par la réaction d'au moins deux composants qui sont introduits dans la cavité de moulage par une ouverture dans la partie supérieure du moule, de préférence par l'ouverture servant à la réception de l'élément de fixation, cette ouverture étant fermée ensuite, de préférence par llélément de fixation. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la glace est maintenue à peu près horizontalement à la partie inférieure de la cavité de moulage pendant le remplissage de la cavité de moulage et/ou pendant le processus de moussage. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mousse est une mousse de polyuréthanne 3 ayant un poids minimal de 150 kg/m 26. Dispositif pour la fabrication d'un miroir, notamment d'un rétroviseur, d'après le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ce dispositif comprenant un moule qui est disposé derrière la glace et dont une partie périphérique s'étend jusqu'au bord de la glace, de manière à définir avec la face arrière de celle-ci une cavité de moulage, la partie périphérique étant de préférence formée par un élément périphérique détachable du moule qui reste ensuite sur la glace, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de pression pour presser la partie ou l'élément périphérique contre la glace. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé ce que le dispositif de pression est formé par un moule monté mobile, dans le sens perpendiculaire à la glace, et par une embase disposée sur le côté avant de la glace et maintenue fixe par rapport au moule. 28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'embase est conçue pour l'application contre la partie ou l'élément périphérique et/ou contre la glace. 29. Dispositif selon la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce que 1'embase présente une rainure pour la réception de la partie tournée vers elle de l'élément périphérique, et en ce que la distance entre cette rainure et le centre de la zone circonscrite par elle est légèrement plus petite que la distance entre la partie correspondante de l'élément ou de la partie périphérique et le centre de la zone circonscrite par elle avant la mise en place dans la rainure de l'embase. 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 29, caractérisé encre que le moule est utilisé en combinaison avec un élément périphérique détachable. 31. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 30, caractérisé en ce que le moule présente, sur le bord de la cavité de moulage, une rainure pour la réception de la partie tournée vers elle de I'elément périphérique, et en ce que la distance entre cette rainure et le centre de la zone circonscrite par elle est légèrement plus petite que la distance entre cette partie de l'élément périphérique et le centre de la zone circonscrite par cette partie avant la mise en place dans la rainure du moule. 32. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 31, caractérisé en ce que l'éliment périphérique présente une rainure au moyen de laquelle il est disposé sur le bord de la glace. 33. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 32, caractérisé en ce que l'élément périphérique est formé par un jonc en caoutchouc ou en une matière analogue. 34 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 33, caractérisé en ce que l'élément périphérique a une section transver sale à peu près ovale, et en- ce que les rainures ménagées dans le moule et dans Embase pour la réception des parties correspondantes de ltélément périphérique' ont de préférence une section transversale correspondant à une partie de cercle. 35. Dispositif selon la revendication 34, caractérisé ce que la rainure du moule a une section transversale correspondant à peu près à un quart de cercle. .36. Dispositif selon la revendication 34 ou 35, caractérisé en ce que la rainure de l'embase a une section transversale à peu près semi-circulaire. 37. Dispositif selon l'une quelconque deo revendications 27 à 36, caractérisé en ce que l'embase porte, pour le soutien de la glace, un élément d'appui élastique, de préférence une plaque en caoutchouc ou en une matière analogue. 38. Dispositif selon la revendication 37, caractérisé ce que l'élément d'appui s'étend à peu près jusqu'à la rainure-de l'embase. 39. Dispositif selon l'une-quelconque des revendications 26 à 38, caractérisé en ce que le moule comprend un dispositif de maintien pour une pièce préfabriquée qui doit être disposée derrière la glace, ce dispositif de maintien étant formé de préférence par des surfaces de serrage sur la surface intérieure du moule et/ou sur l'élément périphérique. 40. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 39, caractérisé en ce que le moule présente une réception pour un élément de fixation faisant saillie dans la cavité de moulage. 41. Dispositif selon la revendication 40, caractérisé en ce que la réception est formée par une ouverture, notamment par une ouverture traversant l'une des parois du moule. 42. Dispositif selon la revendication 41, caractérisé en ce que la paroi de l'ouverture de réception est recouverte d'une garniture d'étanchéité, notamment d'un manchon d'6tanchéité. 43. Dispositif selon la revendication 42, caractérisé en ce que la garniture d'étanchéité fait saillie dans la cavité de moulage et est de préférence réalisée de manière à s'appliquer contre le cOté extérieur de la pièce préfabriquée. 44. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 40 à 43, caractérisé en ce qu'il comprend un élément de maintien pour la fixation amovible de l'élément de fixation, cet élément de maintien présentant de préférence un filetage pour l'attache de cet élément de fixation et étant monté rotatif autour de l'axe de ce filetage. 45. Dispositif selon la revendication 44, caractérisé en ce que l'élément de maintien est monté mobile, par rapport au moule, dans le sens de l'axe de l'ouverture pour la réception de l'élément de fixation. 46. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 à 45, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de retenue ou de démoulage du miroir terminé, ce-dispositif étant mobile par rapport au moule et étant de préférence prévu sur l'embase. 47. . Dispositif selon la revendication 46, caractérisé ce que le dispositif de démoulage est formé par un dispositif d'aspiration dont les orifices d'aspiration sont de préférence situés dans la plaque d'appui. 48. Dispositif selon la revendication 47, caractérisé en ce que les orifices d'aspiration communiquent par des canaux ménagés dans l'embase avec une chambre à vide commune, reliée elle-même à un élément de raccordement par un. canal d'évacuation. 49. Miroir, notamment rétroviseur, fabriqué d'après le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, comprenant une glace, un support disposé sur la face arrière de la glace et formé d'un bloc de mousse dont le bord est relié à un élément périphérique du support, caractérisé en ce-que l'élément périphérique est un élément initialement séparé du support et utilisé comme garniture d'étanchéité pendant la réalisation du support au moyen d'un moule de moussage. 50. Miroir selon la revendication 49, caractérisé en ce que l'élément périphérique fait saillie du bord de la glace et/ou du bord du support. 51. Miroir selon la revendication 49 ou 50, caractérisé en ce que l'élément périphérique est disposé, de préférence avec précontrainte, dans une rainure ménagée dans le support à proximité immédiate de la glace et s'étendant tout au long du bord de cette glace. 52. Miroir selon la revendication 50, caractérisé en ce que la rainure est ouverte du c8té opposé au centre de la glace. 53. Miroir selon l'une quelconque des revendications 49 à 52, 'caractérisé en ce que le support porte sur sa surface extérieure une feuille qui adhère à la mousse formant le support et qui constitue de préférence au moins une partie du fond de la rainure recevant l'élément périphérique. 54. Miroir selon l'une quelconque des revendications 49 à 53, caractérisé en ce que l'élément périphérique présente une rainure qui s'étend sur toute la longueur de cet élément et qui est ouverte vers l'intérieur, cette rainure étant destinée à recevoir le bord de la glace. 55. Miroir selon la revendication 54, caractérisé en ce que le flanc-de la rainure situé sur la face arrière de la glace comprend une partie, de préférence située du c8té de l'ouverture de la rainure, qui est située à une certaine distance de la face arrière de la glace, et en ce que la mousse formant le support pénètre dans l'intervalle ainsi formé entre cette partie du flanc de la rainure et la face arrière de la glace. 56. Miroir selon la revendication 54 ou 55, caractérisé en ce que la feuille s'étend jusqu'à ladite partie du flanc de rainure sur la face arrière de la glace. 57. Miroir selon l'une quelconque des revendications 49 à 56, caractérisé en ce que l'élément périphérique a une section transversale à peu près ovale, et en,ce que cet élément périphérique est disposé de manière que le grand axe de sa section transversale soit à peu près perpendiculaire à la glace. 58. Miroir selon l'une quelconque des revendications 49 à 57, caractérisé en ce que l'élément périphérique est formé par un jonc en caoutchouc ou en une matière analogue. 59. Miroir selon l'une quelconque des revendications 49 à 56, caractérisé en ce que la glace et/ou l'élément périphérique adhèrent à la mousse formant le support. 60. Miroir selon la revendication 59, caractérisé en ce que la face arrière de la glace porte une couçhe adhésive, formée notamment par une couche de laque de protection, et en ce que la glace est reliée à la mousse formant le support par l'intermédiaire de cette couche adhésive. 61. Miroir selon l'une quelconque des revendications 49 à 60, caractérisé en ce qu'un élément de fixation, notamment un élément de rotule, est noyé au moins partiellement dans le support. 62. Miroir selon la revendication 61, caractérisé en ce que l'élément de fixation présente des aspérités ou des renfoncements en vue de sa fixation solide dans la mousse formant le support. 63. Miroir selon la revendication 61 ou 62, caractérisé en ce que l'élément de fixation comprend une collerette qui est située a peu près dans la surface extérieure du ctté arrière du support et qui est de préférence appliquée contre le côte extérieur de la feuille.