La présente invention concerne les m o u 1 e s u t ilisés notamment pour le moulage des matières plastiques. Lorsqu'un moule se remplit, l'air qu'il renferme doit pouvoir s'échapper. Ceci est obtenu dans les moules classiques par des plans de joints qui ne sont pas absolument étanches. De plus lorsqu'il n'y a pas de joint passant par le ou les points hauts du moule il faut compléter les plans de joints non hermétiques par des évents. Dans de nompreux cas il est très difficile de placer correctement les plans de joints et les évents pour obtenir, d'une part, une bonne sortie de la pièce finie du moule et, d'autre part, une bonne évacuation de l'air. Ceci conduit à des moules de conception plus complexe et à des modifications de la forme de la pièce à mouler pour éviter les soufflures qui se produisent aux points où s'accumule l'air qui n'a pu s'échapper. Pour forcer l'air à s'échapper il faut utiliser des pressions élevées et une matière de moulage fluide mais ces deux facteurs conduisent à la pénétration de la matière de moulage dans les plans de joint et les évents, ce qui crée des bavures et des tétines qui nécessitent une opération d'ébarbage longue laquelle laisse des traces sur la surface de l'objet. Alors donc qu'il y a un intérêt certain à travailler à basse pression pour utiliser des machines moins puissantes, des moules en matériaux moins solides, plus facilement travaillables avec des fermetures de moules moins robustes, le problème de l'évacuation de l'air oblige à injecter sous haute pression. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus mentionnés et elle a pour objet un perfectionnement qui consiste à créer a travers la paroi du moule et au droit d'au moins les points d'aoeuuulation d'air, une multitude de perforat:ions microscopiques par perforation avec un rayon laser. Les trous réalisés sont imperceptibles mais ils permettent le passage de l'air, leur section étant toutefois trop faible pour qu'une matière à l'état liquide puisse s'y engager. De ce fait ces trous ne laissent pas de trace sur la pièce moulée. Les plans de joints peuvent être placés en fonction du seul démoulage de la pièce finie et ils peuvent être absolument étanches. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface du moule ou débouchent les perforations est soumise à une dépression pendant l'injection de la matière à mouler. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec réfé rence aux dessins ci-annexés dans lesquels Fig. 1 est une vue en coupe verticale dans un moule de type ancien; Fig. 2 est une vue correspondant à figure 1 pour un moule conforme à l'invention; Fig. 3 est une vue en coupe verticale illustrant une variante de mise en oeuvre du moule de figure 2; Figs 4 et 5 sont des vues en coupe de variantes de réalisation. Le moule du type antérieurement connu représenté à la figure 1 comporte deux demi-moules l-la réunis selon un plan de joint 2 dans lequel se trouve également réalisé le canal de remplissage ou d'injection 3. Lors du remplissage du moule, l'air qui remplissait le moule doit pouvoir s'échapper. En admettant que le plan de joint 2 ne soit pas absolument étanche, l'air peut fuir au début du remplissage, mais lorsque le niveau atteint le plan de joint, l'air ne peut plus s'échapper et s'accumule au point haut en 4. I1 faut donc prévoirez ce point un ou plusieurs évents pour évacuer l'air mais la matière injectée sous haute pression pénètre dans ces évents et forme des tétines. Le moule conforme à l'invention représenté à la figure 2 comporte les mêmes éléments que le moule classique de la figure 1 et il est réalisé en les matériaux habituels par usinage ou par corr tre moulage d'une pièce modèle. Conformément à l'invention, la zone 5 de la partie la du moule correspondant au point haut est soumise à l'action d'un générateur de rayons laser de manière à réaliser de multiples perforations microscopiques 6 qui débouchent sur la surface extérieure du moule et sur sa surface intérieure au droit du point d'accumulation de l'air. L'air comprimé sous la pression d'injection s'échappe par les perforations 6. Pour faciliter l'évacuation de l'air, on peut, comme illustré dans la figure 3, appliquer contre la zone 5 de la surface extérieure du moule une suceuse 7 d'un dispositif d'aspiration. Dans le cas où l'usage de démoulants ou la condensation des gaz, buées ou vapeurs émanant des produits de moulage finirait par obstruer ces orifices capillaires, on peut les déboucher par succion ou soufflage. Eventuellement il est possible de créer de nouvelles perforations par nouveau passage au rayon laser. Les plans de joints ne devant plus laisser s'échapper l'air emprisonné dans le moule, ils peuvent être rendus parfaitement étanches pour éviter les bavures. L'étanchéité peut être obtenue soit par un emboltement conique 8 (figure 4) soit par un joint 9 (figure 5). Les canaux de remplissage peuvent être placés en tout emplacement adéquat. Les modes de réalisation ci-dessus décrits à titre d'exemples sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Un perfectionnement aux moules caractérisé en ce que 1' on crée à travers la paroi du moule et au droit d'au moins les points d'accumulation d'air, une multitude de perforations microscopiques par perforation avec un rayon laser. 2.- Un perfectionnement aux moules selon la revendication 1 caractérisé en ce que la surface du moule où débouchent les perfo- rations est soumise à une dépression pendant l'injection de la matière. à mouler.