La présente invention est relative à un procédé de mise en forme d froid de tôles applicable à la fabrication de cônes rond-carré ou rond-rectangulaire, c'est-à-dire de cônes à base carrée ou rectangulaire. Le procédé suivant l'invention peut être utilisé avec des tales de toutes épaisseurs jusqu'à 100 ma et sans limite de dimensions quant aux cônes à réaliser. Actuellement, pour réaliser des pièces de ce genre, on utilise le cintrage à chaud ou à froid mais, après cintrage, la tale est altérée par le frottement et, particulièrement dans les industries de pointe qui réclament de telles pièces, il faut terminer le travail en corindonnant toute la surface. C'est pour remédier à cet inconvénient des procédés conventionnels qu'il a paru avantageux suivant l'invention de créer un procédé de mise en forme à froid, qui est caractérisé en ce qu'il consiste, la tale ayant été découpée suivant le développement de la forme à obtenir, à serrer ladite tale sur une partie de sa surface correspondant à la base carrée ou rectangulaire à obtenir, de manière à empêcher sa déformation à cet endroit, et à la faire pivoter autour d'un axe correspondant à son arête de base pour amener l'autre partie de sa surface en contact avec des moyens de mise en forme disposés de manière appropriée dans le trajet de pivotement de la tôle. Suivant l'invention encore, le procédé consiste, pour assurer le cintrage progressif de la tale au cours de son pivotement, à prévoir des contacts multiples agissant sur les deux faces de la partie de la tôle à mettre en forme. Une machine destinée à réaliser le procédé conforme à l'invention se caractérise en ce qu'elle comporte un socle sur lequel sont montés un enserable de plaques triangulaires dressé vers le haut, de manière à pouvoir pivoter autour de sa base sous l'action d'un organe de pression tel qu'un vérin; deux potences portant chacune un moyen de mise en forme constitué par un galet formé de plusieurs tronçons tournant indépendamment l'un de l'autre, ces galets étant réglables en inclinaison et avancement et étant disposés légèrement au-delà de l'ensemble de plaques dans la trajectoire de pivotement de la tale, et une pièce de butée en forme. Suivant l'invention, la pièce de butée en forme est fixe et disposée en fin de course de la partie de la tale à mettre en forme. Suivant une variante de l'invention, la pièce de butée en forme est constituée de deux éléments de contact montés sur la plaque triangulaire externe pour suivre le mouvement basculant de celle-ci et répartis de part et d'autre de l'axe de la machine, chaque élément étant soumis à un organe ue pression, tel qu'un vérin agissant simultanément en sens contraire avec l'organe de pression provoquant le pivotement de la tôle. Pour mieux faire comprendre l'invention, celle-ci est décrite maintenant avec plus de détails sur la base des dessins annexés, à titre d'exemple uniquement, montrant en Figure 1 une vue en élévation de face d'une machine destinée à réaliser le procédé conforme à l'invention Figure 2 une vue en plan par dessus de la machine de figure 1, et Figure 3 une coupe par @-3 de figure 2. Comme on le voit aux dessins, la machine comporte un socle 1, sur lequel est monté, dressé vers le haut, un ensemble de deux plaques triangulaires 2 ,- 3 par l'intermédiaire de char- nières 4. Cet ensemble de plaques 2, 3 est relié du côté de la face externe de la plaque 2 à un ou plusieurs vérins 5, dont le but est de faire pivoter l'ensemble sur ses charnières. h l'ensemble de plaques 2, 5 sont associées des clames à griffes disposées à la base de chaque côté de l'ensemble 2, 3 et actionnées par des vérins 7, 8. Ces vérins 7 et 8 servent au clamae de la tôle à mettre en forme, qui sera placée entre les deux plaques 2, 3. Sur les bords du socle 1, de chaque côté de l'ensemble de plaques et dans le prolongement de celui-ci mais un peu audelà par rapport à la plaque ), sont prévues deux potences 9 pour des moyens de mise en forme constitués par un galet 10 formé de plusieurs tronçons tournant indépendamment l'un de l'autre. Ces galets 10 sont réglables en inclinaison et avancement suivant le profil à donner à la tôle. Comme on le voit encore aux dessins, à la tête de la plaque 2 est disposé un support Il constitué d'une série d'éléments de contact en forme 12 faisant saillie hors dudit support, tandis qu'une pièce lj montre sur la plaque triangalaire externe 5 porte de chaque côté de l'axe d@ vérin 5 une ire ci.lée It soumise à l'action un vérin15. la nise en forme d'une tôle ciestinee a la fabrication d'un cône rond-carré sur une telle machine est simple et rapide. la tôle T ayant été coupée suivant le @éveloppement de la forme à obtenir est placée entre les deux triangles 2, S et clamée entre eux par l'intermédiaire Qu système de clames à griffes actionné par les vérins 7, 8. Ce clamage s'effvotue sur une surnatière (non représentée) prévue des deux côtés, à la base, lors de la découpe de la tôle à profiler. La tôle étant clamée entre les deux plaques triangulaires 2, 3, par le vérin principal 5, on fait pivoter l'ensemble ces plaques et de la tôle vers les ,3- lets de mise en fore 10 et les pièces profilées 14, dont les vérins 15 poissent simultanément, en sens inverse, avec le vérin principal 5.La tale présente done alors une partie de surface triansulaire non déformée et une partie de surface restante .os- sédant le profil approprié. Grâce aux galets de mise en forme 10, comportant des tronçons tournant indépendamment l'un de l'autre, on évite lors 6e la mise en forme de la tôle un griffage par frotteuent. les deux pièces profilées 14 avec leur vérin 15 assurent un citrate progressif de la partie cylindrique de la tale. Ce dispositif permet @'obtenir un cintrage rigoureux ; il a l'avantage d'agir en cours de fo-rmage et d'éviter de ce fait de petites déformations (croquage) de ladite partie cylidrique. Comme il a té dit plus haut, on peut au lieu de ce dispositif utiliser en fin de mise en forme une butée fixe, nais le calibrage ne se fait alors 'à la fin de l'opération. l'é- crouisage qui résulte du cintrage en cours de formage n'est pas entièrement rattra@pable par la butée fixe et il en résulte de petites irrégalarités, telles qu'un méplat par exemple. Le dispositif à butée mobile est préféré suivant l'invention, parce qu'il assure un calibrage parfait. Dans le cas de fabrication de cônes rond-rectanulaire la mise en forme se fera sur deux machines de dimensions différentes. Cn a décrit ci-dessus et représenté au dessin une machine destinde à réaliser le procédé de mise en forme suivant l'invention mais, bien entendu, on ne sortirait pas du domaine de l'invention en apportant à cette machine l'une ou l'autre modification purement constructive. REVENDICATIONS 1. Procédé de aise en forme à froid de tôles destinées à la fabrication de cônes rond-carré ou rond-rectanulaires, carac- térisé en ce qu'il consiste, la tôle ayant été découpée suivant le développent de la forme à obtenir, à serrer ladite tôle sur une partie de ra surface correspondant a la base carrée ou rec -tanbulaire à obtenir, vie manière à em@êher sa déformation à cet endroit, et à la faire pivoter autour -'.m axe correspondant à son arête de base pour amener l'autre partie rie sa surface en contact avec des moyens de mise en forme disposés de manière ap- propriée dans le trajet de pivctement de la tôle. Procédé de mise en forme selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à régler une précontrainte de compensation sour le rejet de la partie de la tôle à mettre en forme par des contacts tournants multiples prévus de part et k'autre de cette partie de la tôle. 3. Machine de mise en forme à froid de tôle destinée d réaliser le procédé décrit dans l'ensemble des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle conforte un socle sur lequel sont montés un ensemble de deux plaques triangulaires dressé vers le haut, de manière à pouvoir pivoter autour de sa case sous l'action d'un organe de pression tel qu'un vérin, deux potences portant chacune un moyen de mise en forme constitué par un valet formé de plusieurs tronçons tournant indépendamment l'un de l'autre, ces galets étant réglables en inclinaison et avancement, et étant disposés légèrement au-dalà de l'ensemble de plaques dans la traJectoire de pivotement de la tôle, et une pièce de butée en forme 4. tachine de mise en forme suivant la revendication caractérisé en ce que sur la tête de la plaque trianguleire die- posée vers le vérin est placé un support portant une série d'élé- ments de contact en forme, et en ce que la pièce de butée en forme est constituée de deux éléments de contact montés sur la plaque triangulaire externe et répartis de part et d'autre de l'axe de la machine, chaque élément étant soumis à un organe de pression, tel qu'un vérin agissunt simultanément, en sens contraire, avec l'organe (te pression ou vérin provoquant le pivoter ment de la tôle.