La présente invention concerne les dispositifs auxiliaires servant au montage et à la fixation de pièces ou analogues, et a notamment pour objet un dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients haute pression à plusieurs couches. L'invention proposée trouve des applications notamment dans le domaine des constructions mécaniques, en particulier pour la fabrication de récipients haute pression à plusieurs couches par enroulement en spirale d'une bande d'acier, tels que les colonnes de synthèse de l'ammoniac, du carbamide, du méthanol, les réacteurs d'hydrocraquage des produits pétroliers, les appareils d'échange de masse et de chaleur fonctionnant sous de hautes pressions. Par suite des écarts inévitables de la forme géométrique des pièces par rapport à leur forme correcte (fléchissement, forme elliptique), on doit assurer une répartition uniforme des charges entre les paliers principaux et intermédiaires dans les dispositifs de rotation de pièces cylindriques de grand poids. Pendant la fabrication de corps de récipients haute pression à plusieurs couches par enroulement d'une bande d'acier, la masse de la pièce ssaccrott constamment, ce qui complique davantage le travail, car il est nécessaire d'écarter périodiquement de la pièce les paliers intermédiaires pour permettre le passage de la bande d'acier entre ces paliers. On connatt un dispositif de rotation de pièces cylindriques (voir, par exemple, le certificat d'auteur URSS NO 428898, cl. 323K37/04, 1972), comportant des moyens de rotation des pièces cylindriques, dans lesquels sont fixées les parties en bout du corps de la pièce cylindrique. Le dispositif en question comprend aussi deux paliers à rouleaux, dont chacun possède un chariot se déplaçant sur des rails. Dans les éléments de guidage des chariots des paliers à rouleaux, est monté un châssis mobile verticalement. Ce châssis repose par sa surface inférieure sur des éléments porteurs fixés sur les côtés opposés du chariot. Chacun des paliers à rouleaux comporte aussi des rouleaux montés sur le châssis et sur lesquels se place la partie cylindrique du corps de la pièce. Les éléments porteurs sont réalisés sous forme de ressorts. Ce dispositif connu est destiné à la rotation de la pièce cylindrique pendant l'assemblage et le soudage par cordons de soudure circulaires. La pièce se trouve en contact constant avec les paliers à rouleaux. Pendant la rotation, les imprécisions de la forme géométrique de la pièce cylindrique (gauchissements de l'axe, forme elliptique) sont compensés par le fait que le châssis porteur sur lequel sont montés les rouleaux peut descendre par suite de l'affaissement des ressorts.Il convient de noter que les rouleaux des deux paliers à rouleaux demeurent en contact avec la surface cylindrique de la pièce, ce qui rend impossible l'emploi de ce dispositif pour la rotation d'un récipient haute pression à plusieurs couches lors son enroulement en spirale à partir d'une bande d'acier, puisque le gradin se formant au cours de l'enroulement de la couche nécessite un écartement périodique des paliers à rouleaux par rapport à la surface cylindrique du récipient pour laisser passer la bande d'acier. De plus, dans le dispositif connu, la répartition de la charge entre les moyens de rotation du corps de la pièce et les paliers à rouleaux est irrégulière par suite des différences non identiques entre la forme réelle de la pièce cylindrique et sa forme géométrique correcte en différents points de la pièce, et à cause des affaissements différents des ressorts porteurs. La répartition irrégulière de la charge entre les moyens de rotation et les paliers à rouleaux diminue la capacité de charge du dispositif. Dans le dispositif connu de rotation des pièces cylindriques lors de leur enroulement à partir d'une bande d'acier, un affaissement peu important des ressorts des éléments porteurs ne donne pas la possibilité de compenser l'agrandissement progressif du diamètre extérieur du corps, qui atteint 400 à 800 mm. De plus, les éléments porteurs à ressorts ne sont soumis qu'à une charge proportionnelle à l'affaissement des ressorts. C'est pourquoi, dans le cas d'une pièce de grande longueur et de poids élevé, on ne peut pas obtenir une répartition uniforme de la charge entre les moyens de rotation extrêmes du corps de la pièce et les paliers intermédiaires, et il y a un risque de surcharge des moyens de rotation du corps de la pièce. Dans ledit dispositif de rotation de produits cylindriques pendant leur enroulement à partir d'une bande d'acier, dans les zones du tube central qui reposent sur les paliers à rouleaux intermédiaires, ces derniers doivent être écartés de la pièce cylindrique pour laisser passer la bande d'acier. Le poids total de la pièce cylindrique se répartit alors entre les moyens extrêmes de rotation de la pièce cylindrique, ce qui entraîne une surcharge des moyens de rotation de la pièce cylindrique et un fléchissement du corps de la pièce cylindrique. Le fléchissement périodique du corps de la pièce cylindrique entraîne à son tour un décalage, l'une par rapport à l'autre, des couches de la bande d'acier en cours d'enroulement, un enroulement non serré de la bande d'acier et, de ce fait, une baisse de la qualité des pièces cylindriques. On s'est donc proposé de mettre au point un dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients haute pression à plusieurs couches, dans lequel l'utilisation d'éléments nouveaux et la construction des éléments porteurs permettraient d'obtenir une amélioration de la qualité des corps de récipients haute pression à plusieurs couches, une augmentation de la capacité de charge du dispositif de rotation, tout en assurant une répartition uniforme de la charge entre le moyen de rotation du corps et les paliers intermédiaires. Le problème ainsi posé est résolu à laide du dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients haute pression à plusieurs couches au cours de leur fabrication par enroulement d'une bande d'acier, du type comprenant des moyens de rotation dudit corps, dans lesquels sont fixées les parties extrêmes du corps du récipient haute pression à plusieurs couches, et deux paliers à rouleaux, situés entre lesdits moyens de rotation du corps et dont chacun possède un chariot se déplaçant suivant des rails et dans les éléments de guidage duquel est monté un châssis mobile verticalement et reposant par sa partie intérieure sur des éléments porteurs fixés sur les cotés mutuellement opposés du chariot, et des rouleaux montés sur ledit-châssis et sur lesquels est placée la partie cylindrique du corps du récipient haute pression à plusieurs couches, caractérisé, suivant l'invention, en ce qu'il comporte un compteur des couches de bande d'acier pendant l'enroulement du corps du récipient haute pression à plusieurs couches, ledit compteur se trouvant entre deux paliers à rouleaux et entrait en contact avec le bord de la bande d'acier au moment de la variation du diamètre du corps du récipient haute pression à plusieurs couches lors de l'enroulement de chaque couche successive de la bande d'acier, tandis que chacu-n des éléments porteurs est réalisé sous forme d'un vérin hydraulique avec un système hydraulique pourvu d'une valve d'arrêt reliée hydrauliquement au vérin hydraulique, une pompe basse pression reliée électriquement au compteur des couches de bande d'acier, un relais basse pression relié hydrauliquement à ladite pompe basse pression, et électriquement, à la valve d'arrêt de ce système hydraulique et à la valve d'arrêt d'un autre système hydraulique, une pompe haute pression reliée électriquement au compteur des couches de bande d'acier et au relais basse pression d'un autre système hydraulique, ainsi que des régulateurs de la pression du liquide dans le vérin hydraulique, dont le nombre est déterminé par le nombre de couches de bande d'acier du corps et dont chacun est relié hydrauliquement à la valve d'arrêt de ce système hydraulique, et électriquement, via le relais haute pression, à la valve d'arrêt d'un autre système hydraulique. L'emploi du dispositif de rotation du corps cylindrique d'un récipient haute pression à plusieurs couches assure une répartition uniforme de la charge entre les moyens de rotation du corps et le palier à rouleaux lors de l'augmentation constante du poids du récipient haute pression et lors de l'écartement alterné des paliers à rouleaux de la surface cylindrique du corps du-récipient à plusieurs couches, ce qui augmente la capacité de charge du dispositif et supprime les risques de surcharge de ses différents éléments. De plus, la rectitude de l'axe longitudinal du corps de la pièce en rotation est préservée pendant l'opération d'enroulement de la bande d'acier, et ce, grâce à la suppression du fléchissement du corps du récipient sous l'effet de son propre poids. Ceci permet d'obtenir un récipient haute pression à axe rectiligne et à enroulement serré des couches de bande d'acier. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente un schéma fonctionnel général du dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients à plusieurs couches, réalisé conformément à l'invention - la figure 2 montre un palier à rouleaux avec le corps du récipient haute pression à plusieurs couches (coupe suivant la ligne Il-Il de la figure 1), conformément à l'invention ;; - la figure 3 représente les schémas hydraulique et électrique des systèmes hydrauliques du dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients haute pression à plusieurs couches, réalisé conformément à l'invention. Le dispositif de rotation de corps cylindriques 1 (figure 1) de récipients haute pression à plusieurs couches, réalisé par enroulement d'une bande d'acier 2, comprend des moyens 3 de rotation du corps du récipient, dans lesquels sont fixées les parties extrêmes 4 du corps 1 du récipient à plusieurs couches, et deux supports 5 et 6 à rouleaux. Chaque moyen de rotation 3 possède sa propre commande 7 et un mandrin 8 servant à la fixation des parties extrêmes 4 du corps 1 du récipient à plusieurs couches, et est installé sur un chariot 9 qui peut se déplacer sur des rails 10. Chacun des paliers 5 et 6 à rouleaux comporte un chariot 11 se déplaçant suivant des rails 10. Le chariot 11 porte, sur deux côtés mutuellement opposés, des éléments de guidage verticaux 12 sur lesquels est monté un châssis 13 de façon à pouvoir se déplacer dans le plan vertical. Par sa surface inférieure 14, le châssis 13 prend appui sur deux éléments porteurs 15 (figure 2) à l'aide de supports 16 à rotule. Chacun des éléments porteurs 15 est constitué par un vérin hydraulique dont le corps 17 est monté sur le chariot 11, tandis que son plongeur 18 coopère avec le châssis 13 par l'intermédiaire du support 16 à rotule Les éléments porteurs 15 du support 5 à rouleaux sont reliés hydrauliquement au système hydraulique 19 (figure 1), et#les éléments porteurs 15 du support 6 à rouleaux, au système hydraulique 20. Dans l'évidement 21- (figure 2) du cadre 13 sont montés des rouleaux 22 sur lesquels se place la partie cylindrique du corps I du récipient haute pression à plusieurs couches. Les rouleaux 22 sont montés dans des cages ou analogues 23 prenant appui sur llembase ou pivot sphérique 24 du plateau 25. Les cages 23 sont reliées à un plateau 25 par l'intermédiaire de goujons 26, d'écrous 27, de rondelles 28 et de douilles élastiques 29. Les supports 5 et 6 à rouleaux sont montés l'un près de l'autre et bloqués au milieu du corps en cours d'enroulement 1 à l'aide d'une crémaillère ou analogue 30 et des arrêtoirs 31. Sur le pont intermédiaire 32 (figure 1) il y a un compteur 33 des couches de bande d'acier, exécuté sous forme d'un compteur d'impulsions électromagnétique avec un commutateur 34 à levier à deux positions et à retour automatique en position neutre à l'aide de ressorts 35. Chacun des systèmes hydrauliques 19 et 20 (figure 3) comprend une pompe basse pression 36 munie d'une soupape de sûreté 37 et d'une soupape antiretour 38, ainsi qu'une pompe haute pression 39 pourvue d'une soupape de sûreté 40 et d'une valve d'arrêt 41. Pour la commande de la vanne d'arrêt 41, on a prévu une pompe 42, une soupape de sûreté 43 et un distributeur hydraulique 44 à électro-aimant 45, tous ces organes étant reliés entre eux hydrauliquement La valve- d'arrêt 41 du système hydraulique 19 est reliée hydrauliquement aux vérins hydrauliques 15 du palier à rouleaux 5, aux pompes 36, 39, 42 du système hydraulique 19, ainsi qu'au distributeur hydraulique 46 commandé par l'électro-aimant 47 pour le retour du liquide au réservoir 48 du système 19. La valve d'arrêt 41 du système hydraulique 20 est reliée hydrauliquement aux vérins hydrauliques 15 du palier 6 à rouleaux, aux pompes 36, 39, 42 du système hydraulique 20, ainsi qu'à un distributeur hydraulique 46 commandé par un électro-aimant 47 pour l'évacuation du liquide vers le réservoir 48 du système hydraulique 20. Un relais basse pression 49 est relié hydraulique ment aux conduits derefOulement de la pompe basse pression 36 et de la pompe haute pression 39, les contacts électriques du relais basse pression 49 du système hydraulique 19 étant reliés à l'électro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44 du système hydraulique 19, à l'électro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44 du système hydraulique 20, ainsi qu'à la pompe haute pression 39 du système hydraulique 20. Les contacts électriques du relais basse pression 49 du système hydraulique 20 sont reliés à l'électro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44 du système hydraulique 20, à l'électro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44 du système hydraulique 19 et à la pompe haute pression 39 du système hydraulique 19.Chacun des systèmes hydrauliques 19, 20 est doté de régulateurs 50, 51 de pression du liquide dans les vérins hydrauliques 15 qui servent à modifier la capacité de charge des supports 5 et 6 à rouleaux pendant l'opération d'enroulement du corps cylindrique 1 du récipient à plusieurs couches à partir de la bande d'acier 2 en fonction du poids croissant du corps 1 en cours d'enroulement et sont réalisés sous forme de soupapes de sûreté. Le nombre de régulateurs de pression 50 5 51 dans chaque système hydraulique 19, 20 est détersliné par le nombre de couches de bande d'acier 2 enroulées sur le corps 1 du récipient haute pression. Les régulateurs de pression 50, 51 sont reliés hydrauliquement à la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 19 aujmoyen du distributeur hydraulique 52 commandé par les électro=aimants 53, 54, et électriquement, à l'aide des relais haute pression 55, 56, à l'électro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44 du système hydraulique 20 commandant la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 20. Les régulateurs de pression 50, 51 du système hydraulique 20 sont reliés hydrauliquement à la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 20 au moyen du distributeur hydraulique 52, et électriquement, à l'aide des relais haute pression 55, 56 à l'électro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44, commandant la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 19. Le compteur de couches 33 est relié électriquement aux pompes basse pression 36, aux pompes haute pression 39, aux pompes 42 de commande des valves d'arrêt 41 ainsi qu'aux électro-aimants 53, 54 des distributeurs hydrauliques 52 des deux systèmes hydrauliques 19, 20. Le dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients à plusieurs couches fonctionne de la manière suivante. On règle les régulateurs de pression 50, 51 (figure 3) de chaque système hydraulique 19, 20 pour une capacité de charge donnée des supports 5 et 6 à rouleaux. On fixe les parties extrêmes 4 (figure 1) du corps 1 du récipient à enrouler aux mandrins 8 des moyens de rotation 3. On installe les supports 5, 6 à rouleaux au milieu du corps 1 du récipient, à proximité immédiate l'un de l'autre, et on les bloque à l'aide de la crémaillère 30 et des arrêtoirs 31 (figure 2) Ensuite on amène le commutateur 34 (figure 1) du compteur 33 de couches de bande d'acier au contact de la surface cylindrique du corps 1 et-on met en marche le compteur 33 qui met en circuit les électro-aimants 53 (figure 3) des distributeurs hydrauliques 52 et les régulateurs de pression 50, 51 du premier étage de la capacité de charge des deux supports 5, 6 à rouleaux. On met en marche le distributeur hydraulique 44 (figure 3) et la pompe 42 de commande de la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 19.Alors la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 19 s'ouvre et met en commutation les vérins hydrauliques 15 (figure 1) du support 5 à rouleaux avec le conduit de refoulement des pompes 36, 39 (figure 3) du système hydraulique 19. On met en marche les pompes 36, 39 du système hydraulique 19 et on fait monter les rouleaux 22 (figures 1,2) du palier 5 à rouleaux à l'aide des vérins hydrauliques 15 jusqu'à ce qu'ils entrent en contact avec la surface cylindrique du corps 1 du récipient. L'accroissement de la pression dans les vérins hydrauliques 15 du support 5 à rouleaux entraîne la fermeture de la soupape antiretour 38 du système hydraulique 19 (figure 3), ce qui coupe l'amenée du liquide par la pompe 36 dans les vérins hydrauliques 15 (figure 1) du support 5 à rouleaux. L'accroissement de la pression dans les vérins hydrauliques 15 du support 5 à rouleaux n'est plus assuré que par la pompe haute pression 39 (figure 3) du système hydraulique 19. Quand la pression dans les vérins hydrauliques 15 (figure 1) du support 5 atteint la valeur déterminée par le régulateur de pression 50 (figure 3) du premier étage de la capacité de charge du support 5 (figure 1) et constituant environ le tiers du poids du corps 1 du récipient sans enroulement, l'excès de liquide est évacué à travers le régulateur 50 (figure 3) vers le réservoir 48 du système hydraulique 19. Les rouleaux 22 (figure 1) du support 6 à rouleaux se trouvent en position inférieure. On procède à l'enroulement de la première couche de bande d'acier 2. La bande d'acier 2, en se rapprochant du compteur de couches 33, appuie sur le commutateur 34 à levier, qui délivre un signal électrique au compteur 33 de couches de bande d'acier. Le compteur 33 met en marche la pompe 42 (figure 3) de commande de la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 20, de sorte que la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 20 s'ouvre et met en communication les vérins hydrauliques 15 du support 6 avec le conduit de refoulement des pompes 36, 39 du système hydraulique 20. En même temps le compteur 33 met en marche les pompes 36, 39 du système hydraulique 20. Les vérins hydrauliques 15 font alors monter les rouleaux 22 (figure 1) du support 6 à l'aide des vérins hydrauliques 15 jusqu'à ce qu'ils entrent en contact avec la surface cylindrique de la première couche de bande d'acier enroulée. Une fois que les rouleaux 22 du support 6 se trouvent en contact intime avec le corps 1, le relais basse pression 49 (figure 3) du système hydraulique 20 met hors circuit l'électro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44 dans le système hydraulique 19. La soupape de sûreté 43 décharge la pompe 42 du système hydraulique 19, la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 19 se ferme et rend étanches les cavités des vérins hydrauliques 15 (figure 1) du support 5 à rouleaux. En même temps, le relais basse pression 49 (figure 3) du système hydraulique 20 arrête la pompe basse pression 36 et la pompe haute pression 39 du système hydraulique 19. Dans les vérins hydrauliques 15 (figure 1) du support 6 à rouleaux, la pression croît jusqu'à une valeur déterminée par le réglage du régulateur 50 (figure 3) du premier étage de la capacité de charge du support 6. A ce moment, la soupape antiretour 38 du système hydraulique 20 se ferme, tandis que la pompe 36 du système hydraulique 20 fonctionne pour évacuer le liquide vers le réservoir 48.Quand la pression dans les vérins hydrauliques 15 du support 6 à rouleaux atteint une valeur prédéterminée, le relais haute pression 55 du système 20 fournit un signal de mise en circuit des électro-aimants~45, 47 des distributeurs hydrauliques 44, 46 du système hydraulique 19 La vanne d'arrêt 41 du système hydraulique 19 se trouve alors sous la pression du liquide refoulé par la pompe 42 et s'ouvre pour laisser revenir le liquide des vérins hydrauliques 15 du support 5 à rouleaux vers le réservoir 48. Le retour du liquide se fait à travers le distributeur hydraulique 46. Les rouleaux 22 (figure 1) du support 5 à rouleaux s'écartent de la surface cylindrique du corps 1 du récipient à plusieurs couches, ce qui permet de continuer l'enroulement de la première couche de bande d'acier 2. Une fois les rouleaux 22 du support 5 à rouleaux descendus en position inférieure, la pompe 42 du système hydraulique 19 (figure 3) s'arrête automatiquement. L'enroulement de la première couche se poursuit pendant que la partie cylindrique du corps 1 (figure 1) est en contact avec le support 6 à rouleaux. A ce moment la pompe haute pression 39 du système hydraulique 20 (figure 3) fonctionne. La valeur de la pression dans les vérins hydrauliques 15 du support 6 à rouleaux est déterminée par le réglage du régulateur 50 du système hydraulique 20, le liquide excédentaire étant évacué vers le réservoir 48 à travers le régulateur de pression 50 du système hydraulique 20. La soupape antiretour 38 du système hydraulique 20 est fermée et la pompe basse pression 36 du système hydraulique 20 s'arrête. L'enroulement de la deuxième couche de bande d'acier 2 (figure 1) sur. la première couche enroulée se fait en sens contraire. Au début de 11 enroulement de la deuxième couche, ainsi que pendant le passage de la bande d'acier 2 au-dessus du support 5 à rouleaux descendu, la partie cylindrique du corps 1 en cours d'enroulement repose sur le support 6 à rouleaux. En se rapprochant du compteur 33 de couches, la bande d'acier 2 appuie par son bord sur le commutateur 34 à levier, qui fournit un deuxième signal électrique au compteur 33 de couches de bande d'acier. Le compteur 33 met hors circuit les électro-aimants 53 (figure 3) et met en circuit les électro-aimants 54 des distributeurs hydrauliques 52 des systèmes hydrauliques 19, 20. Les régulateurs de pression 50 du premier étage de la capacité de charge des supports 5, 6 à rouleaux cessent de fonctionner, tandis que les régulateurs 51 du deuxième étage de la capacité de charge des supports 5 et 6 à rouleaux commencent à fonctionner.En même temps, le compteur 33 met en marche les pompes 36, 39, 42 du système hydraulique 19 pour relever les rouleaux 22 (figure 1) du support 5 à rouleaux. Alors la valve d'arrêt 41 (figure 3) du système hydraulique 19 s'ouvre, et les vérins hydrauliques 15 du support 5 à rouleaux se remplissent de liquide refoulé par les pompes 36, 39, tandis que les rouleaux 22 (figure 1) du support 5 à rouleaux viennent en contact avec la surface cylindrique du corps 1 du récipient à plusieurs couches. Le relais basse pression 49 (figure 3) du système hydraulique 19 met hors circuit lsélectro-aimant 45 du distributeur hydraulique 44 dans le système hydraulique 20, tandis que la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 20 se ferme et rend étanches les vérins hydrauliques 15 du support 6 à rouleaux.En même temps, le relais basse pression 49 du système hydraulique 19 arrête la pompe basse pression 36 et la pompe haute pression 39 du système hydraulique 20. A ce moment, la pression croit dans les vérins hydrauliques 15 du support 5 à rouleaux jusqu'à une valeur déterminée par le réglage du régulateur 51 du deuxième étage de capacité de charge du support 5 à rouleaux. Alors la soupape antiretour 38 du système hydraulique 19 se ferme, tandis que la pompe 36 du système hydraulique 19 fonctionne pour évacuer le liquide vers le réservoir 48. Dès que la pression dans les vérins hydrauliques 15 du support 5 atteint une valeur prédéterminée, le relais haute pression 56 fournit un signal de mise en circuit des électro-aimants 45, 47 des distributeurs hydrauliques 44, 46 du système hydraulique 20. Alors la valve d'arrêt 41 du système hydraulique 20 s'ouvre pour l'évacuation du liquide des vérins hydrauliques 15 du support 6 à rouleaux vers le réservoir 48. Le retour du liquide se fait à travers le distributeur hydraulique 46 du système hydraulique 20.Les rouleaux 22 (figure 1) du support 6 à rouleaux s'écartent de la surface cylindrique du corps 1 du récipient à plusieurs couches et permettent de continuer l'enroulement de la deuxième couche de bande d'acier 2. Une fois les rouleaux 22 du support 6 à rouleaux descendus en position inférieure, la pompe 42 (figure 3) du système hydraulique 20 s'arrête automatiquement. L'enroulement de la deuxième couche et des couches suivantes continue conformément à l'ordre décrit de succession des opérations. L'emploi du dispositif proposé de rotation de corps cylindriques de récipients à plusieurs couches permet la transmission alternée de la charge d'un support à rouleaux à l'autre sans modifier la position de l'axe longitudinal du corps du récipient haute pression à plusieurs couches pendant l'opération d'enroulement et de conserver une répartition uniforme de la charge entre les moyens de rotation du corps et le support à rouleaux. De plus, l'emploi du dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients à plusieurs couches rend possible l'accroissement de la capacité de charge des supports à rouleaux en fonction de l'accroissement du poids croissant du corps du récipient à plusieurs couches au cours de l'enroulement. Un tel accroissement de la capacité de charge des supports à rouleaux exclut le fléchissement longitudinal du corps du récipient à plusieurs couches pendant l'opération d'enroulement et accroit la densité d'enroulement de la bande d'acier. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATION Dispositif de rotation de corps cylindriques de récipients haute pression à plusieurs couches obtenus par enroulement d'une bande d'acier, du type comprenant des moyens de rotation dudit corps, dans lesquels sont fixées les parties extrêmes de ce dernier, et deux supports à rouleaux disposés entre lesdits moyens de rotation du corps, dont chacun possède un chariot mobile sur des rails et dans les éléments de guidage duquel est monté un châssis mobile verticalement, prenant appui par sa partie inférieure sur des éléments porteurs fixés sur les côtés mutuellement opposés du chariot, et des rouleaux montés sur ledit châssis et sur lesquels se trouve placée la partie cylindrique du corps de récipient à obtenir, caractérisé en ce qu'il comporte un compteur des couches de bande d'acier lors de leur enroulement sur le corps de récipient, ledit compteur étant monté entre les deux supports à rouleaux, de façon à entrer en contact avec le bord dé la bande d'acier au moment du changement du diamètre du corps du récipient lors de l'enroulement de chaque couche de bande d'acier successive, chacun desdits éléments porteurs étant réalisé sous forme d'un vérin hydraulique avec un système hydraulique comprenant une valve d'arrêt reliée hydrauliquement au vérin hydraulique, une pompe basse pression reliée électrique ment au compteur de couches de bande d'acier, un relais basse pression relié hydrauliquement à la pompe basse pression, et électriquement, à la valve d'arrêt de ce système hydraulique et à la valve d'arrêt de l'autre système hydraulique, une pompe haute pression reliée électriquement au compteur de couches de bande d'acier et à un relais basse pression de l'autre système hydraulique, ainsi que des régulateurs de pression du liquide dans le vérin hydraulique, dont le nombre est déterminé par le nombre de couches de bande d'acier à enrouler sur le corps et dont chacun est relié hydrauliquement à la valve d'arrêt de ce système hydraulique, et électriquement, via le relais haute pression, à la valve d'arrêt de l'autre système hydraulique.