L'invention concerne un moule pour la fabrication d'une pie moulée en matisre synth@tique ou sirilaire, qui est pressée dans le moule @@ l'@tat @lactique. On désire souvent prévoir les séformations en des endroits donnàs de la piéce roulée. Par exemple, on emploie souvent ces moules pour la fabrication de tubes ou le piéces @uniliaires de tubes et dans ce cas, il est désirable de ;rW-voir une rainure circulaire dans une extrérité d'un tal tube ou pièce auxiliaire pour recevoir un anneau d'obturation ou similaire. Jusqu'@ @ré- sont, la pratique a -t de former abord la pince moulée et ensuite de réchauffer l'extrémité de la pièce, où la rainure est désirée, et de presser vers l'extérieur une partie de la paroi de la pince moulée afin de former la rainure a l'aide d'un gabarit ayant des parties mobiles.Le réchauffage et la préparation de l'extrémité d'un tube ou d'une pièce auxiliaire dans un gabarit spécial prennent beaucoup de temps et entraînent des frais, tandis que le gabarit ayant des parties mobiles est corpîlqué et vulnéra- ble. L'invention a nour objet de donner un moule a partir duquel on peut obtenir de pareilles déformations de la paroi d'une piece moulée d'une façon rapide et a bon marché, la construction du mou- le étant simple et sûre. Conformément a 11 invention, on peut atteindre ce but en rendant mobile une partie du moule, formant l'enceinte dans laquelle l'objet désiré est moulé, par rapport à l'autre partie du moule afin d'élargir l'enceinte, tandis qu'au droit de la partie mobile on prévoit la sortie d'un conduit d'alimentation d'air. Avant de commencer la formation de la pièce moulée, on place la partie mobile dans une premiere Dosition dans laquelle une paroi lisse est formée. Aussitôt que la pièce a fabriquer est suffisarment refroidie sans avoir, cependant, perdu sa plasticité, on déplace la partie mobile afin d'élargir l'enceinte, de l'air con primé étant ensuite amena par le conduit d'air de sorte que la matière toujours plastique, se trouvant en face de l'espace libéra par le déplacement de la partie de moule, peut être pressée dans cet espace libre pour former la partie saillante désirée, par exemple une rainure circulaire pres de l'extrémité d'un conduit, d'une pièce auxiliaire etc. La description qui va suivre en retard du dessin annexe, donne a titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de cette invention La figure 1 montre schématiquement une coupe d'une première forme de réalisation d'un moule selon l'invention; et La figure 2 montre schématiquement une coupe d'une seconde forme de réalisation de l'invention. La partie supérieure de la figure 1 montre la partie mobile dans une première position et la partie inférieure de la figure montre cette partie dans une seconde position. Le moule, illustré sur les figures, comprend un noyau 1 d'une seule pièce, de forme ronde dans cette réalisation et deux moitiés de moule entourant le noyau et pouvant être déplacées rsdialement par rapport au noyau. Les moitiés de moule 2 et 3 forment des évidements recevant un fourreau 4 entourant le noyau et mobile axialement par rapport au noyau a l'aide de corn.andes mécaniques, hy drauliques ou pneumatiques non fiaurées et d'une tige de couplage l. A l'intérieur et a l'extrêrndté du fourreau 4, on a prévu un évidement circulaire recevant des languettes 5 et 6 faisant partie respectivement des moitiés de moule 2 et 3. La construction est telle que, si le fourreau occupe la position représentee a l'extrême droite de la figure, les languettes 5 et 6 rerr.plissent complètement l'évidement du fourreau 4, une fente tubulaire à paroi lisse, non interrompue, se formant entre la surface exterieure du noyau 1, les surfaces intérieures des parties de moule 2 et 3 et la surface du fourreau 4 se raccordant avec les surfaces intérieures des parties de moule 2 et 3, ce qui est visible sur la partie supérieure de la figure. Le noyau 1 a des ridements logeant des blocs 7 amovibles et fixés par des crous ou similaires (non figurés). Les surfaces ex trieurs des blocs 7, occupant l'espace existant entre le noyau 1 et les moitis de moule 2 et 3, sont situes au meme niveau que la surface extérieure du noyau 1. Dans chaque bloc 7, il est rvu une carrure 3 cofln'uniquant par un orac 2 dans le bloc 7 avec un forage 10 du noyau 1. La chambre 3 communique par un passaGe 12, qu'une soupape ll peut rermer, avec un espace en forme de fente entre le noyau 1 et les moitiés de moule 2 et 3. La soupape compare de façon connue avec un ressort de Pression 13 entourant la tige de la soupape et tendant à retenir la soupape dans la position fermée, dans laquel- le, de préférence, la soupape ne fait pas saillie sur la surface extérieure du bloc 7. Le fourreau 4 est d'abord disposé dans la position montrée sur la partie supérieure de la figure de sorte qu'entre les deux moitiés de moule 2 et 3 et le noyau 1 il se forme un espace annulaire 2 paroi lisse, par exemple, pour la formation d'un tube en matière synthétique ou d'une pièce auxiliaire en cette matière. La matière synthétique s'introduit de la façon classique pour la fabrication de l'objet. Quand l'objet est encore dans un état suf fisamment plastique, le fourreau 4 est retiré dans la position montrée sur la partie inférieure de la figure, dans laquelle il se forme, en face des soupapes Il et du coté de la paroi de la pièce moulée dans le moule, éloigné des soupapes 11, un espace libre annulaire. Ensuite, l'air comprimé est admis par les forages 9 et 13 dans les chambres 8 de sorte que les soupapes 11 s'ouvrent et que l'air comprimé déforme la paroi de la pièce formée et la pousse dans l'espace libéré par le déplacement du fourreau.Il est évident que, de cette façon, il se produit une rainure circulaire à l'extrémité de la pièce moulée. ,4-:3s la formation de la rainure, l'alimentation en air est interrompue-de sorte que les soupapes Il retournent à leur position initiale. Les deux moitiés de moule 2 et 3 peuvent être déplacées radialement par rapport au noyau pour dégager la pièce moulée du noyau. En utilisant le moule selon l'invention, on peut former une pièce moulée d'une façon simple et ensuite on peut prévoir dans cette pièce des saillies ou des déformations similaires sans avoir besoin d'un gabarit spécial ou d'un réchauffement après la fabrication de la pièce moulée. La construction du moule est simple et ne comprend que quelques pièces robustes de sorte que le risque d'endommavement ou de perturbations est pratiquement supprimé. Si, néanmoins, les soupapes étaient endommagées, on pourrait les remplacer facilement en dévissant le bloc 7 contenant la soupape défectueuse, ce bloc tant alors remplacé par un nouveau bloc ayant une soupape en bon état. Bien que l'invention ait été décrite a propos d'un moule destiné à former une rainure a l'extrémité d'un tube ou d'une pièce auxiliaire appropriée à des réseaux de tubes, il est évident que le principe de l'invention s'applique aussi aux moules pour la fabrication d'autres objets qui ntexigent pas de rainures circu laires. Eventuellement, la tige de la soupape peut avoir la forme d'un cylindre, l'ouverture et la fermeture de la soupape étant alors réglées hydrauliquement ou pneumatiquement. Le moule, montré par la figure 2, correspond, dans sa majeure partie, a celui montré par la figure 1 et les pièces correspondantes sont repérées par les mêmes chiffres de référence. Cependant, une extrémité du fourreau 4 de la forme de réalisation de la figure 2 est munie d'une languette 15 circulaire, engagée dans des évidements 16 prévus dans les moitiés de moule 2 et 3. La construction est telle que, si le fourreau occupe la position à l'extrême droite de la figure, la languette 15 remplit complètement les évidements des moitiés 2 et 3, une fente tubulaire étant formée avec une paroi lisse, non interrompue, entre la surface extérieure du noyau 1, les surfaces intérieures des parties de moule 2 et 3 et la surface intérieure du fourreau 4 joignant les surfaces intérieures des parties 2 et 3, ce qui est visible sur la partie supérieure de la figure. Le fourreau 4 est d'abord disposé dans la position montrée sur la partie supérieure de la figure de sorte que, comme dans la première forme de réalisation, un espace annulaire à paroi lisse est formé entre les deux parties de moule 2 et 3 et le noyau 1, par exemple pour mouler un tube ou une pièce auxiliaire en matière synthétique. La matière synthétique s'introduit de la façon conventionnelle pour la fabrication de l'objet. Quand la pièce mouléekst encore suffisamment plastique, le fourreau 4 est amené dans la position montrée sur la partie inférieure de la figure de sorte qu'il se produit, en face des soupapes 1l et du côté de la paroi de la pièce, éloigné des soupapes, un espace annulaire libre. Comme dans la première forme de réalisation, l'air comprimé est admis par les forages 10 et 9 dans les chambres 8 de sorte que les soupapes ll s'ouvrent et que l'air comprimé déforme la paroi de la pièce et la presse dans l'espace libéré par le déplacement du fourreau. Comme, dans la seconde forme de réalisation, le fourreau est muni d'une languette 15 saillante, tombant dans les évidements 16 des parties du moule, ces parties de moule peuvent être éloignées l'une de l'autre dans le sens radial dans n'importe quelle position du fourreau sans aucun risque de rupture ou de blocage, ce qui procure un travail sQr avec ce moule. Revendications 1. Moule pour la fabrication de piéces moulées en matiere synthétique ou similaire, pressée l'état plastique dans le moule, caracterisé en ce qu'une partie du moule, formant l'onceinte dans laquelle la pièce désinée est formée, est mobile par rapport a l'autre partie du mouse afin d'élar@ir cette enceinte et qu'au droit dc la partie mobile on prévoit la sortie d'un conduit Z'ali- mentation d'air. 2. oule, selon la revendication i, caractérisé en ce que la sortie du conduit d'air est fermee au moyen d'une soupape ranne- lée par un ressort contre l'action duquel agit l'air comprimé adris pour ouvrir la soupape. 3. Moule, selon la revendication 2, caractérisé en ce que la soupape est disposée dans un bloc fixé de façon amovible dans le moule. 4. Moule, selon l'une des revendications 1 à 3, caractèrisé en ce qu'il comprend essentielle-ment un noyau . peu pres cylindrique, deux moitiés de roule entourant le noyau et pouvant être déplacées radialement par rapport au noyau et un fourreau entourant le noyau et mobile axialement mer rapport au noyau et en ce que, ores d'une extrémité du fourreau et dans les tarties des moitiés de moule pres de cette extrémité du fourreau, se trouve un évidement, au moins, recevant une lanuette de sorte que, dans une première position du fourreau, l'évidement est rempli par la languette et que, dans une seconde position du fourreau, l'évidement se trouve en face de la sortie du conduit d'alimentation en air comprimé. 5. ioule, selon la revendication 4, caractérise en ce qu'a une extrémité du fourreau une languette circulaire est formée, qui se loge dans les évidements revus dans les moitiés du moule. 6. ioule, selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le fourreau est glissé sur le noyau autour des deux moitiés du moule. 7. moule, selon l'une quelconque des revendications 1 G 6, carac tris en ce que plusieurs conduits d'alimentation en air sont prévus sur la circonférence du moule. 8. oule, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caracterisé an ce que le noyau est d'une seule pice. 9. Moule, selon l'une quelconque des revendications 1 - 8, caractérisé en ce que chaque soupape est logée dans le noyau.