La présente invention a pour objet un pressoir continu. Le secteur technique de l'invention est celui du matériel utilisé dans l'industrie alimentaire pour le traitement des récoltes de fruits, notamment. On connaît des pressoirs pour extraire le jus des fruits tels que le raisin par exemple, et fonctionnant sous la pression d'un fluide. De tels appareils fonctionnent généralement hydrauliquement et comportent un piston fixe solidaire du bâti et un piston mobile se deplaçant du côté du piston fixe. Le produit à pressurer est disposé entre lesdits pistons et les jus sont recueillis à la partie inférieure des pressoirs. La presente invention est relative à un pressoir d'une conception nouvelle fonctionnant en continu. L'objectif à atteindre est un pressoir à fonctionnement mécanique permettant de presser une récolte de fruits en continu. Cet objectif est atteint par le pressoir selon l'invention, lequel se caractérise par le fait qu'il comporte en combinaison a) une structure sur laquelle est entraîné à rotation un cylindre disposé horizontalement; b) un tambour monté à rotation sur la structure, au-dessus du cylindre et dans une position parallèle à celui-ci; c) au moins une bande sans fin coopérant avec le cylindre et le tambour en s'enroulant partiellement autour de ltun et de l'autre et entre laquelle bande et ledit cylindre le produit est pressuré; d) des moyens pour amener le produit au-dessus de l'une des extrémités du cylindre et pour le déplacer apres avoir été pressuré, à son autre extrémité; e) et des moyens pour recueillir au-dessous du cylindre le liquide extrait sous l'effet du pressurage. Le résultat de l'invention est un appareil pour pressurer en continu des récoltes de fruits, par exemple le produit des vendanges, Le produit est écrasé entre les bandes et le cylindre, le liquide est recueilli dans une goulotte située au-dessous du cylindre et encore à l'intérieur de celui-ci, pour s'écouler à l'extrémité située du côté de la dernière bande. Selon un mode de réalisation, des déflecteurs centrent le produit au milieu de chaque bande et d'autres déflecteurs tendent à déplacer le produit d'une bande à l'autre. De tels moyens sont notamment utilisés dans le cas du pressurage du raisin. Dans un autre mode de réalisation, le pressoir comporte une vis sans fin qui tangente le cylindre et qui envoie le produit dans des couloirs situés au centre de chaque bande. Un tel pressoir est d'une conception simple et est à fonctionnement entièrement mécanique, sous l'effet d'une seule energie, par exemple l'énergie électrique. D'autres avantages ressortiront à la lecture de la description suivante, d'un mode de réalisation d'un pressoir selon l'invention donné à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, sur lequel La figure 1 est une vue en élévation d'un pressoir selon l'ivention. La figure 2 est une vue de dessus dudit pressoir selon la ligne II-II de la figure 1, dans sa réalisation comportant des déflecteurs fixes pour déplacer le produit d'une bande à l'autre. La figure 3 est une vue en coupe suivant III-III d'un pressoir illustré aux figures 1 et 2. La figure 4 est une vue de dessus du pressoir de la figure 1 suivant la ligne IV-IV dans lequel le produit est déplacé d'une bande à l'autre au moyen d'une vis sans fin. La figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V d'un pressoir illustré aux figures 1 et 4. On se reporte d'abord aux figures 1 à3 de dessins qui illustrent un pressoir selon l'invention dans un mode de réalisation. Un tel pressoir se compose d'un bâti 1 sur lequel est monté à rotation un cylindre 2 lequel est porté par un arbre 3 et se compose de bras 2a et d'une tôle perforée ou d'un grillage à petites mailles 2b, enroulé autour desdits bras. Le cylindre 2 s'retend sur toute la longueur du bâti 1. L'arbre 3 s'étend en porte à faux à l'une des extrémités du bâti 1 et porte deux transmissions par chaînes et pignons dentés ou par poulies et courroies : l'une 4 qui le relie à un motoréducteur 5, l'autre 6 qui est relié à un autre arbre 7 disposé au-dessus du cylindre 2. Cet arbre 7 porte à une de ses extrémités et du côté de la transmission 6 une vis sans fin 8 laquelle tourne dans une auge 9. Celleci est en partie en porte à faux et est ouverte en 9a pour permettre l'introduction du produit par le dessus, et à une de ses extrémités 9b située à proximité du cylindre 2 pour amener le produit sur celui-ci. L'arbre 7 traverse le bâti 1 dans le sens de sa longueur et porte à son autre extrémité une autre vis sans fin 10 laquelle tourne dans une auge 11 s'étendant en porte à faux : du cylindre 2 à l'extérieur du bâti 1. L'auge 11 est ouverte à une de ses extrémités 1la et à la partie inférieure de son autre extrémité 1 lob pour évacuer les produits pressurés. Les auges 9 et il sont portées respectivement par des consoles 12, 13 fixées au bâti 1. Comme on peut le voir sur la figure 1 du dessin, le fond des auges 9 et 11 -est sensiblement tangent au Cylindre 2. Le bâti 1 comporte à chacune de ses extrémités un support 14, 15, adoptant la forme d'un trapèze isocèle, à l'extrémité haute desquels est monté à rotation sur deux paliers 16, un tambour 17. Ce tambour 17 est sensiblement de la même longueur que le cylindre 2 et est d'un diamètre inférieur à celui-ci. Le pressoir comporte aussi plusieurs bandes sans fin 18 qui s'enroulent partiellement autour du cylindres 2 et dudit tambour 17, La figure 1 du dessein représente un pressoir comportant huit bandes sans fin 18, juxtaposées les unes aux autres, lesquelles "couvrent" la longueur du cylindre et dudit tambour. Le tambour 17 comporte des collerettes 17a disposées de part et d'autre des bandes 18 et qui assurent leur guidage au cours du fonctionnement du pressoir. Ces bandes 18 sont par exemple réalisées en matière textile et sont recouvertes d'un néoprène de qualite 'talimentaire". Le produit déversé sur le cylindre 2 par la vis 8 est centre au milieu de chaque bande 18 au moyen de deux déflecteurs fixes 19 disposés à la périphérie du cylindre 2 et tangent à celui-ci. Ces déflecteurs délimitent des couloirs 20 qui ont pour fonction de regrouper le produit dans la zone médiane de chaque bande 18. Il y a donc autant de couloirs 20 que de bandes. Les deflecteurs 19 sont portés par des goussets 21 fixes par exemple par soudure à un longeron 22 parallèle au cylindre 2 et qui relie les deux supports 14 et 15. Chacun des couloirs 20 est ainsi délimité par deux déflecteurs 19 qui convergent dans le sens de rotation R du cylindre 2, lesquels déflecteurs prennent naissance sensiblement au droit des bords latéraux des bandes et s 'étendent suivant deux directions obliques pour déterminer à leur autre extrémité un passage d. Chaque gousset 21 porte deux déflecteurs 19 divergent (figures 2 et 4). Dans un mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3 du dessin, les moyens pour alimenter chaque bande 18 en produitàpressurer, consistent en plusieurs déflecteurs 23 parallèles entre eux. Comme les déflecteurs 19, les déflecteurs 23 sont tangents au cylindre 2 et déterminent des couloirs obliques 24 qui dirigent le produit à pressurer dans lesdits couloirs 20. Chacun de ces déflecteurs 23 s'étend suivant une ligne oblique sur la largeur d'une bande 18 : d'un de ses bords latéraux, celui situé du côté de la vis 8, à l'autre, et est fixé à un desdits goussets 21 et à un longeron 24 parallèle au longeron 22 et s 'étendant de l'un à l'autre des supports 14 et 15. Les longerons 22 et 24 sont situés de part et d'autre de l'axe longitudinal du pressoir. Le produit déversé par la vis 8 et tombant sur le cylindre 2 entraÎné en rotation dans le sens R, est dirigé par le premier couloir 24 en étant guidé par le premier déflec- teur 19 et le premier déflecteur 23, jusqu'au premier couloir 20 situé au droit de la première bande 18.Le produit ainsi entraÎné est pressuré entre ladite bande 18 et le cylindre 2.Après avoir excuté un tour, il est repris par le premier couloir 24 délimité par deux déflecteurs 23 pour être dirigé dans le deuxième couloir 20 situe au droit de la deuxième bande 18, et ainsi de suite jusqu'à la dernière au droit de laquelle le dernier déflecteur 23 accompagne le produit pressuré dans la vis de sortie 10. Les jus extraits du produit sont recueillis par un bac de réception 25 situé au-dessous du cylindre 2 et s'étendant sur toute sa longueur, lequel bac est fixé à la jupe la du pressoir. Ce bac 25 est formé de deux plans inclinés 25a, 25b déterminant un angle obtus. Il est fermé à ses extrémités par deux parois 25c, 25d. La paroi 25c est située du côté du motoréducteur 5, la paroi 25d disposée à son autre extrémité, comporte une tubulure d'écoulement du liquide 25e. Le bac 25 est légèrement incliné sur la longueur du pressoir d'avant en arrière pour favoriser l'écoulement des jus. Afin de régler la tension des bandes 18, chacune d'elles est sollicitée par un tendeur 26 monté sur un arbre 27 fixé aussupports 14, 15. Chaque tendeur comporte des bras 26a à l'extrémité desquels est monté à rotation libre un rouleau 26d, ainsi qu'un levier 26c sur lequel est calé à une position déterminée par la tension que l'on désire obtenir, des poids 26d. On notera que ces tendeurs pourraient être actionnés par tout autre moyen tels que par exemple des ressorts tarés ou encore sous la pression d'un fluide, par l'intermédiaire de vérins. Dans le but de ne pas encrasser le tambour 17, des racleurs 28 sont disposés devant et au-dessous de celui-ci pour faire tomber sur le cylindre 2 le produit venant d'être pressuré et adhérant à la face intérieure des bandes 18. Ces racleurs 28 consistent en des lames disposées obliquement en contre sens du déroulement des bandes et sont fixés à une monture 29 qui relie les deux supports 14, 15, laquelle est située au-dessus du longeron 24 et est parallèle à celui-ci. Dans un autre mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 du dessin, les moyens pour diriger le produit dans les couloirs 20 consistent en une vis sans fin 30 montée sur l'arbre 7 entre les vis 8 et 10 et qui tangente le cylindre 2. Selon ce mode de réalisation, le produit s'engoufre dans les couloirs 20 sous l'èffet de la vis 30. Cette conception a été mise au point pour le pressurage de produits autres que le raisin, par exemple pour la cerise. Le dispositif précédemment décrit et comportant des déflecteurs fixes 23 convient parfaitement pour le traitement des produits de la vendange. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les parties du pressoir qui viennent d'être décrites pourront être remplacées par des parties équivalentes remplissant la même fonction. REVENDICATIONS 1 - Pressoir continu, caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison a) une structure, sur laquelle est entraÎné à rotation un cylindre, dispo sé horizontalement; b) un tambour monté à rotation sur la structure, au-dessus du cylindre et dans une position parallèle à celui-ci; c) au moins une bande sans fin coopérant avec le cylindre et le tambour en s'enroulant partiellement autour de l'un et de l'autre et entre laquelle bande et ledit cylindre le produit est pressuré; d) des moyens pour amener le produit au-dessus de l'une des extrémités du cylindre et pour le déplacer, après avoir été pressuré, à son autre extrémité; e) et des moyens pour recueillir au-dessous du cylindre le liquide extrait sous l'effet du pressurage. 2 - Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs bandes sans fin juxtaposées. 3 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tambour comporte des collerettes de guidage disposées de part et d'autre des bandes sans fin. 4 - Pressoir selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cy lindre est perforé. 5 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour centrer le produit au milieu de chaque bande. 6 - Pressoir selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour centrer le produit au milieu de chaque bande consistent en deux déflecteurs disposés à la périphérie du cylindre et tangents à celui-ci, lesquels déflecteurs sont disposés symétriquement par rapport à l'axe de la bande et convergent sensiblement à partir des bords de cette dernière dans le sens de rotation du cylindre. 7 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer le produit de l'une à l'autre des extrémités du cylindre, pour le faire passer au fur et à mesure de son pressurage de l'une à l'autre des bandes, consistent en des déflecteurs disposés à la périphérie du cylindre et tangente celui-ci, de telle sorte que chaque déflecteur est disposé dans une direction oblique et transversalement à une bande et s 'étend de l'un des bords de la bande, celui situé du côté de l'admission du produit jusqu'à un des déflecteurs de centrage du produit sur la bande, situé du côté de l'autre bord de celle-ci. 8 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens pour déplacer le produit de l'une à l'autre des extrémités du cylindre pour le faire passer au fur et à mesure de son pressurage de l'une à l'autre des bandes, consistent en une vis sans fin s'étendant au-dessus du cylindre et sur au moins toute sa longueur, laquelle vis est tangente au cylindre et rejette le produit dans les couloirs constitués par les déflecteurs de centrage du produit sur les bandes. 9 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour tendre chaque bande. 10 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des racleurs disposés au-dessous des bandes et dans une position oblique par rapport à leur face interne pour détacher le produit adhérant aux bandes et le rejeter sur le cylindre,