ça présente invention concerne principalement les machi nes å cintrer et mettre en forme les fils métalliques recouverts de moines en cuir, peau ou matière plastique. Daris les dispositifs connus de ce genre il n'est pas te nu compte d'un gainage éventuel recouvrant une tme en fil métal inique à cintrer. ve gainage en matériau tendre apporte de grandes difficultés à 1G mise en forme sans dommage pour la surface de ladi e e gaine qui peut présenter un aspect attractif et décoratif,com- me les boucles de ceinture, de chaussures et de sellerie par exem pleo Le dispositif suivant l'invention, permet non seulement d'éviter ces inconvénients, mais apporte un avantage très important du point de vue esthétique, Dans celui-ci en effet, les surfaces dures de 11 outil en contact avec le gainage pendant l'effort de cintrage ne glissent pas sur la matière de gainage pendant la pha se active du dispositif, lesdites surfaces dures ne font qutappuy- er sur le gainage sans apporter d'abrasion de frottement, - ce qui laisse audit gainage l'aspect qu'on a désiré obtenir0 Le dispositif, objet de l'invention comporte une forme- modèle interchangeable de mènes dimensions que la pièce cambrée à obtenir, une boucle de ceinture dans le présent exemple a Pour é viter tout frottement sur le fil métallique gainé qui va épouser la périphérie de ladite forme-modèle, deux molettes munies d'une rainure sur leur pourtour, rainure qui doit épouser en partie le diamètre du fil métallique gainé, sont animées d'un mouvement de rotation, ce dernièr est obtenu à l'aide de roues dentées qui leurs sont associées et qui sont mues à leur tour par le dé placement d'une coulisse à double crémaillère qui est solidaire de la forme-modèle autour de laquelle va s'inscrire la boucle de fil métallique gainé. Le développement périphérique des molettes et de la forme-modèle sont tels que les mouvements de rotation desdites molettes et le déplacement rectiligne de la forme-modèle ne subis sent aucun déplacement relatif l'un par rapport à l'autre pendant la formation de la boucle de fil métallique gainé. Il n'existe donc aucun frottement entre les surfaces métalliques de formage et la surface de la gaine qui entoure le fil métallique, Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation industrielle du dispositif conforme à la pré sente invention. La FIJURE 1, représente schématiquement le dispositif mé canique à former les boucles en La FIGURE 2, représente trois positions principales pen dant le fonctionnement au dispositif. Tel qu'il est représenté dans la FIGURE', le dispositif ezt en fin de phase active, c'est à dire en fin de formation d'une boucle, le processus de remise à zéro étant imminent. Il comporte un coulisseau I - qui se prolonge en 1' -, ce dernièr présente deux secteurs dentés en forme de crémaillère 2 - 2 -, qui se déplace dans les coulisses 5 - 5 -, le dessin , comme din plus haut représente donc le dispositif à l'arret de fin de course des éléments, le coulissean 1 - I' - est en contact avec lu e butée re- glable 6 - Ira forme-modèle 12 -, également interchangeable selon les dimensions des boucles à produire, est solidaire du coulisseau 1 - 1'- et le suit dans ses déplacements de coulissement. La boucle en fil métallique gainé 17 - est représentée terminée et la partie en grisé permet de voir iue cette derniôre est bien guidée dans une gorge 16 - 16 - dont les molettes 4 - 4sont munies, le fil métallique gainé 17 - ne peut donc pas avoir de mouvement de liberté pendant le formage0 Les molettes 4 - 4 qui sont animées d'un mouvement de rotation autour des axes 15 15 -, possèdent une roue dentée 3 - 3 - engrenée sur la crémaillère 2 - 2 - du coulisse~1 - 1' -, ce qui fait que, quand le coulisseau se déplace dans un sens ou dans l'antre, les molettes 4 - 4 - sont mises en mouvement de rotation en sens inverse du de celui d'avance ou de recul du coulisseau, ce qui a pour effet que les deux parois métalliques en présence n'ont aucune différence de vitesse de déplacement l'une par rapport à l'autre, il nly a donc pas de mouvement relatif entre les molettes de formage 4 4 - et les parois de la forme-modèle 12 -O La pièce 13 - trouvera 11 explication de son usage dans la figure 2, 0 On remarquera ensuite que les molettes de formage 4 - 4.- sont munies de becs oscillants articulés autour des axes 18 - 18 -, ces derniers servent à courber les extrémités de la boucle 17 -,en fin de couse, ces becs sont poussés par le piston 10 -. Ire dispositif est actionné par le vérin iguré par la flèche 14 - qui pousse la barrette 19 -, solidaire du piston 10o La barrette 19 - comprime les ressorts calibrés Il - Il - guidés par les axes 8 - 8 - qui à leur tour poussent le coulisseau 1 1' dans-un mouvement de translation dans le sens de la flèche 20 le piston 10 - est, à ce moment, en retrait de la pièce 1' -, les molettes 4 - 4 - ont tourné dans le sens des flèches e Au mo ment ou le coulisseau 1 - 1'*- entre en butée avec 6 - les ressorts Il - Il - se compriment davantage et le piston 10 - pousse les becs 7 - 7 - jusqu'a ce que la boucle en formation 17 - soit entièrement fermée sur elle-mèmeo Ensuite, et dès que le vérin 14 - cesse son action,lesessorts 17 - Il - repoussent 19 - et 10- jusqu'aux mutées 9 - 9 - des axes 8 - 8 -, en mène temps le coulisseau à crémaiflères 1 - Il - est ramené à son point de départ par action inverse du vérin 14 -, les molettes 4 - 4 - ont suivi leur rota tion inverse dégageantinsi la boucle terminée 17 -, qu'on peut extraire facilement de la forme-modèle 12 On remarquera que les mouvements successifs du coulisseau n - 1' - et de la forme-modèle qui lui est solidaire d'une part, et du piston de fermeture des becs 7 - 7 - d'autre part, sont en tièrement subordonnés à l'action des ressorts calibrés 11 - qui sont prévus spécialement pour l'obtention des deux actions succes sives du coulisseau 1 - , -, donc des molettes de formation 4 4 - d'une part, et ensuite de l'avance finale du piston 10 - dont une des extrémités termine le cambrage de la boucle 17 -, ce pro cessus est une des originalités du présent dispositif0 La FIGURE 2, représente trois positions principales pendant le fonctionnement du dispositif0 Dans la position A le fil métalli- que gainé 17 -(placé entre deux butées de positionnement) et serré contre la forme-modèle 12 - par la pièce 13 - sur une face de ladi te forme-modèle, on peut voir également le coulisseau 1 -, dont les crémaillères sont engrenées sur les roues dentées des molettes 4 4 - Ire 1dispositif se présente dans la position de départ en phase active.Dans la position B le vérin 14 - a commencé à pousser le coulisse au 1 - 1 - et la forme-modèle 12 - qui lui est solidaire à l'aide des ressorts Il - Il -O Les molettes 4 - 4 - ont effectué une partie de leur mouvement de rotation et le fil gainé 17 - a en partie entouré la forme-modèle 12-, le piston 10 - à suivi 1 - 1 mais il reste en retrait, les ressorts Il - 11 - commenceront à pousser le piston 10 - quand le coulisseau I - arrivera sur la bu tée de fin de course(non indiquée). Dans la position C le coulisseau 1 - est figuré en fin de course sur sa butée, il est bloqué avec la forme-modèle 12 - qui lui est solidaire et les ressorts Il - Il - vont continuer à se comprimer en entrainant le piston 10 - qui va venir fermer les becs 7 - 7 - qui vent à leur tour fermer la boucle 17 - sur la former drève 12 -O t' inversion de marche du vérin inversera le processus. Ire dispositif, objet de l'invention, sera utilisé efficace ment dans tous les cas ou il sera nécessaire de former des fils mé- talliques recouverts de gainages en cuir, peau ou matière plasti que sans laisser de trace d'outil à la surface des objets fabriqués. R E V E N D I C A T I O N S. 1 - Dispositif mécanique permettant la mise en-fôrmes diverses de fils métalliques gainés-de peau, cuir ou matière plastique sans altérer la surface qui conserve ainsi 'aspect initial sans aucune trace d'action d'un outil, caractérisé par le fait que la formation met en oeuvre deux mouvements mécaniques se déplaçant à la mème vitesse,quoique -- les pièces en présence soient Xiffé- rentes de formes. 2 - Dispositif selon--la revendication 1 ,oaractérisé par le fait que deux surfaces 11-outils, l'un en mouvement de rotation? l'autre en mouvement de translation ont exactement la mème vitesse tangentielle pendant toute la durée des déplacements. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les molettes rotatives de cambrage et la forme-modèle qui leur est asservie possèdent des sillons périphériques de mème diamètre que le fil gainé à former et ou ce dernier se loge pendant l'opération de cintrage. 4 - dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux mouvements principaux et successifs sont subordonnés à l'action progressive de compression de ressorts. 5 - Dispositif selon la revendication en es en mouve par le fait que les molettes de cambrage sont oulisseau en mouvement de raz ro- tation par les crémaillères d'un coulisseau solidaire de la forme-modèle sur laquelle viennent se former les boucles de fils mé- ] talliques gainés. 6 - Dispositif selon la revendication 4 -, caractérisé par. le fait qu'-une butée réglable bloque un coulisseau dans son mouvement de translation et détermine l'avance finale d'un piston qui termine le cintrage des deux extrémités du fil . toure alors entièrement la forme-modèle.