La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux appareils servant à enlever la poudre de conditionnement ou les particules résiduelles se trouvant sur des feuilles de papier, pendant le mouvement des feuilles dans une presse d'impression, et avant leur impression ou leur réimpression). Dans le domaine de la lithographie en offset, il est de pratique courante de déposer de la poudre de conditionnement sur des feuilles fraîchement imprimées quand elles sortent du cylindre porte-blanehetde la presse afin de favoriser leur séchage et d'empêcher un transfert accidentel d'encre quand les feuilles sont empilées en contact face contre face. Cependant, lorsqutil est souhaitable de reprendre les feuilles en vue d'opérations de surimpression ou d'impression en couleuiS multiples, il est nécessaire d'enlever la poudre. En conséquence, quand le produit imprime final est le résultat de la superposition d'un certain nombre de couleurs différentes, la poudre de conditionnement est enlevée et redéposée dans chaque phase successive.En plus de la poudre de conditionnement, des feuilles non imprimées provenant d'un laminoir de papier peuvent comporter des particules résiduelles déposées par suite du processus de laminage et il est également souhaitable de nettoyer ces feuilles quand elles arrivent. On utilise dans des presses offset différents dispositifs pour enlever la poudre de conditionnement des feuilles (ou bien d'une feuille de papier continue dans des presses correspondantes) avant le passage des feuilles entre les cylindres dtimpression et porte-blanchet. L'un de ces dispositifs utilise une tête d'aspiration comportant un ensemble de brossage fixe qui entre en contact avec la surface de chaque feuille de manière à enlever la poudre. Ce dispositif présente l'inconvénient que les brosses ont tendance à accumuler de ltencre, ce qui nécessite leur remplacement fréquent, et que le mécanisme d'aspiration est intrinsèquement encombrant et bruyant.Une autre solution consiste à utiliser un rouleau de coton coopérant avec un système générateur de vide pour enlever la poudre mais dans ce cas également le mécanisme est bruyant. En outre, le rouleau de coton est en contact avec les pinces du cylindre d'impression et il est par conséquent sujet à une usure inégale et, à certains moments, il accroche le bord avant d'une feuille. Le coincement qui en résulte nécessite dcarrêter temporairement la presse pour remédier à cette condition. En conséquence, l'invention a pour but principal de fournir un appareil utilisable dans des presses d'impression pour enlever la poudre de conditionnement et les particules résiduelles,ledit appareil étant dtune construction relativement simple, d'un entretien aisé et ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus. L'invention a également pour but de fournir un appareil du type précité qui enlevée les particules de matière des feuilles par frottement puis qui les dissout dans un liquide où elles sont solubles, de sorte que les particules sont éliminées sans 17intervention d'un équipement générateur de vide. L'invention a en outre pour but de fournir un appareil du type précité dans lequel les particules sont enlevées par frottement des feuilles à l'aide d'un rouleau et sont transférées dans un réceptacle contenant le liquide dans lequel les particules sont solubles, ce transfert étant assuré par écoulement des particules depuis le rouleau jusqu'au récipient sans faire intervenir de dispositifs d'aspiration ou d'autres équipements mécaniques complexes. L'invention a également pour but de fournir un appareil du type précité qui utilise un rouleau de nettoyage servant à frotter les feuilles, la surface de frottement du rouleau étant molle et fibreuse et comportant une couche molletonnée dont les poils s'orientent radialement vers l'extérieur sous l'effet de la force centrifuge de manière à entrer légèrement en contact avec les feuilles, en empêchant ainsi un coincement et en réduisant au minimum l'usure sur le rouleau. Suivant une autre caractéristique importante de l'invention, on peut ajuster et régler avec précision la position du rouleau afin de contrôler l'action de frottement et d'éviter le coincement. En outre, suivant une autre caractéristique importante de l'invention, le rouleau de nettoyage est protégé par rapport aux pinces d'accrochage de papier qui sont portées par le cylindre dtimpression de la presse par un bouclier spatial qui empêche un rainurage de la surface du rouleau lorsque ce dernier tourne et quand la couche molletonnée est orientée radialement. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en coupe verticale de l'appareil selon l'invention, prise à partir dtun côté d'une presse offset sur laquelle l'appareil est installé, la presse proprement dite étant représentée en partie et schématiquement La figure 2 est une vue en plan à échelle agrandie de l'appareil de la figure 1, certaines parties étant indiquées en vue arrachée pour clarifier le dessin La figure 3 est une coupe verticale, à la même échelle que sur la figure 1 et faite suivant la ligne 3-3 de cette figure, de manière à montrer 1'appareil selon l'invention et le cylindre d'impresslon adjacent de la presse La figure 4 est une vue à échelle encore agrandie par comparaison à la figure 2 à savoir une coupe verticale faite suivant la ligne 4-4 de la figure 2 La figure 5 est à la même échelle que sur la figure 4 et montre une vue en plan fragmentaire de l'extrémité d'entrainement (itlrémité de droite de la figure 2) du rouleau de nettoyage La figure 6 est représentée à la même échelle que sur la figure 4 et elle est une vue en coupe verticale prie suivant la ligne 6-6 de la figure 2, la surface du rouleau étant représentée en élévation en bout La figure 7 est une vue en coupe verticale fragmentaire suivant la ligne 7-7 de la figure 6 et-montrant des composants de l'extrémité d'entraînement du rouleau, en vue en élévation, avec arrachements partiels, et La figure 8 est une vue de détail de la lame de raclage, prise à partir d'un bord extrême. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement le cylindre porte-plaque 10, le cylindre porte-blanchet 12 et le cylindre dtimpression 14 dune presse offset typique. Les mécanismes d'encrage et d'amortissement ainsi que les rouleaux de transfert associés ntont pas été représentés puisqu'ils constituent des composants classiques d'une telle presse et qu'ils ne rentrent pas dans le cadre de la présente invention. On peut voir sur la figure 1 une partie d'un châssis latéral 16 ainsi qu'un caisson 18 du châssis de presse qui s'étend transversalement à la presse et parallèlement aux axes des cylindres 10, 12 et 14. L'élément 18 est situé juste au-dessus de l'intervalle existant entre le cylindre porte-blanchet 12 et le cylindre d'impression 14 et il constitue par conséquent un support approprié pour l'appareil selon l'invention qui va maintenant être décrit. En considérant les figures 2 à 4 et 6 en combinaison avec la figure 1, on voit qu'il est prévu un rouleau cylindrique 20 de nettoyage comportant un arbre 22 dépassant à ses extrémités opposées. Le rouleau est formé par un noyau cylindrique (non visible) sur lequel est emmanché et étroitement fixé en position un fourreau en laine d'agneau. Deux supports d'extrémité pour le rouleau 20 sont constitués par des blocs d'appui 24 qui portent chacun un palier 26 supportant lui-m8me à rotation la partie ex trême associée de l'arbre 22. Chacun des blocs 24 comporte une languette 28 en forme de T qui est engagée dans une voie vert- cale correspondante 30 constituée par un profild en U fixé sur le caisson 18.Comme le montrent les figures, 1 t âme de chaque profilé en U est fixée sur la face de l'élément 18, les ailes du profilé étant dirigées vers arbre 22 et comportant des bords recourbés vers l'intérieur,de manière à ménager un passage vertical recevant la languette de forme complémentaire 28. Les deux voies 30 sont horizontalement espacées le long de l'élément 18 et elles sont placées Juste X l'extérieur des extrernîtés respec tires du cylindre dtimpression 14.Le rouleau de nettoyage 20 a une longueur approxfmativement égale à celle du cylindre d'impres sion 14 (figure 3) ; en conséquence, la surface cylindrique du rouleau 20 peut recevoir toute feuille engagée dans la pression. Les blocs appui 24 peuvent coulisser dans les voies correspondantes 30 de manière à régler la position verticale du rouleau 20, cette opération étant réalisée à l'aide de deux vis verticales 32 qui sont montées à rotation snr des rebords de base 34 solidaires des voies 30 à leurs extrémités inférieures (figure 4). Chacune des vis 32 est vissée dans un trou vertical taraudé dans la languette 28 d'un bloc correspondant 24 de manière que, lors de la rotation des vis 32, les blocs d'appui 24 coulissent vers le haut ou vers le bas dans les voies 30.Chaque vis 32 est entraînée en rotation à l'aide d'un axe 35 relié par son extrémité supérieure à un joint universel 38, l'axe 36 s'étendant vers le raut en étant incliné î11;1 certain angle par rapport aux cylindres de la presse et se tGrminan; par un bouton 40 L'axe 36 est supporté dans une zone adjacente a soit extrémité supérieure par un palier 42 monte sur un étrier 44 qui chevauche une traverse 46 faisant partie du châssis de la presse.Comme le montre la figure 2, chacune des vis 32 est munie d'un mécanisme d'entraine ment en rotation identique du type décrit ci-dessus, les deux boutons 40 étant placés bien au-dessus des extrémités respectives du cylindre d'impression 14,de manière à entre commodément agrippés et manipulés par l'opérateur chargé de la conduite de la presse. Comme expliqué ci-dessus, la fonction du rouleau 20 est d'enlever par frottement la poudre de conditionnement se trouvant sur les feuilles placées sur le -cylindre d'impression 14 juste avant leur réimpression, qui se produit dans l'intervalle existant entre le cylindre d'impression 14 et le cylindre porte-blanchet 12. On utilise couramment comme poudre de conditionnement de l'amidon qui est soluble dans lteau. La poudre collectée par la surface du rouleau 20 est enlevée de celle-ci par l'intermé- diaire dtune lame de raclage 48 qui s'étend sur la longueur du rouleau 20 en étant orientée parallèlement à son axe de rotation défini par l'arbre 22.Une feuille de matière plastique, par exemple celle connue sous la marque "mylar", est placée en regard de la lame 48 et elle constitue également un guide 50 servant à canaliser la poudre provenant de la lame 48 jusqu'à un auget 32 placé directement au-dessus du cylindre d'impression 14 et rempli partiellement d'eau. L'auget s'étend sur la longueur du rouleau 20 en étant orienté parallèlement à celui-ci, et est supporté par une barre transversale 54 dont les extrémités sont fixées de façon appropriée sur le bUti de la presse. Pour donner delta rigidité à la lame de raclage 48, il est prévu une plaque d'appui 56 de forme rectangulaire allongée qui est fixée par collage sur la feuille et qui est maintenue par son bord longitudinal supérieur sur un arbre carré 58 comportant un trou cylindrique dans lequel est engagé horizontalement une tige portante 60 au-dessus du rouleau 20 et parallèlement à son axe de rotation. Les extrémités opposées de la tige 60 sont pourvues de bagues 62 qui glissent sur deux tiges filetées 64 orientées vers le haut et prévues sur les blocs d'appui 24 correspon- dants (voir en particulier les figures 5 et 7).Sur la figure 7 la partie 48 de la feuille correspondant à la lame de raclage a été représentée en vue arrachée, et une partie de la plaque dtap- pui 56 a été représentée de la meme façon en vue arrachée et en trait interrompu pour mieux mettre en évidence la structure de cette zone Deux éléments de retenue 66 prévus sur la tige 60 et espacés intérieurement des bagues 62 empechent un mouvement lon gitudinal de l'axe 58, mais il est possible que celui-ci fasse tourner la tige 60 dans le sens des aiguilles d'une montre, en regardant les figures 1, 4 et 6, jusque dans une position définie par deux butées 68 faisant saillie vers l'intérieur sur les blocs d'appui 24. La position de la lame de raclage 48 par rapport au rouleau 20 est réglée à l'aide de deux écrous 70 vissés sur les tiges filetées 64. Chacune des bagues 62 est maintenue entre 1'écrou associé 70 et un ressort à boudin 72 placé en dessous et comprimé sur la tige 64. Le guide 50 est incurvé, lorsqu t on l'observe à partir du bord latéral de la feuille (voir en particulier la figure 6), et il s'étend vers le haut et vers I'arrière, puis vers le bas jusque dans l'auget 52 et se termine au fond de celui-ci. Puisqu'une seule feuille constitue la surface de la lame de raclage 48 et est placée en regard de la surface inférieure de la partie incurvée du guide 50, ce dernier et la lame sont joints dans la zone de leur lisière commune 74 etten conséquenceXla surface de guidage forme une structure continue avec la lame. Comme le montrent les flèches de la figure 6, la poudre enlevée du rouleau 20 s'écoule le long de cette surface de guidage jusque dans l'auget 52, comme cela sera précisé en détail dans la suite.Un tuyau 76 communique avec l'auget 52 à une extrémité en vue de l'alimenter en eau,e un tuyau 78 prévu à l'extrémité opposée de l'auget sert dtéléwent dtevacuation ou de vidange. Le roulean 20 est entraîné d'une manière appropriée dans la presse particulière où appareil selon l'invention est utilisé. Il est prévu à une extrémité de arbre 22 une poulie 80 qui peut être reliée par une courroie 82 à une poulie menante 84 montée sur l'arbre d'un moteur électrique 85 (représenté par des lignes en trait interrompu sur la figure 1). Un bouclier 86 est fixé sur le cylindre dlimpression 74 audessus de l'intervalle 88, à savoir dans la surface cylindrique qui contient les éléments daccrochage 90 du mécanisme d'alimentation de la presse. Les éléments d'accrochage 90 sont placés sur un arbre 92 et, comme cela est classique, ils reçoivent le bord avant de la feuille provenant de lalimentateur (non représenté) de la presse afin de tirer la feuille vers l'avant avec le cylindre d'impression t4 en rotation et d'accélérer la feuille jusque la vitesse superficielle du cylindre d'impression.Le bouclier 86 est constitué par une plaque rectangulaire plane allongée, dont un-bord longitudinal est pourvu d'une lèvre 96 recourbée vers l'intérieur et fixée sur le cylindre 14 à l'aide d'une rangée de vis 94. Le bord longitudinal opposé de la plaque est muni d'une série d'encoches 98 recevant et dégageant des éléments dlaccro- chage 90 correspondants (figure 3). Les encoches 98 sont ménagées dans le bord longitudinal du bouclier 86 qui est situé en arrière par rapport à la direction de rotation du cylindre 14. Dans certaines presses, les éléments d1accrochage 90 peuvent produire un rainurage de la surface du bouleau 20, à moins que lton utilise le bouclier 86 pour réduire au minimum le contact avec les élé- ments d'accrochage à chaque révolution du cylindre 14. En service, en faisant tourner les boutons 40, on règle le rouleau de nettoyage 2p de manière que la surface cylindrique de nettoyage soit étroitement espacée (mais non en contact) du cylindre d'impression 14 et de v lame de raclage 48. Ainsi, le rouleau 20 peut être placé dans une position aussi rapprochée que possible du cylindre dtimpresion 14, mais permettant encore son passage dans l'intervalle précité. Cela s'applique également à l'intervalle existant entre le rouleau et la lame de raclage 48, cet intervalle pouvant être contralé par réglage des écrous 70. En conséquence, quand le rouleau 20 est réglé de cette manière, une feuille de papier se trouvant sur le cylindre d'impression 14 pendant que les parties de la presse et le rouleau 20 sont immobiles, n'est pas en contact avec la surface du rouleau 20. Cependant, quand la presse est en service et quand le rouleau 20 tourne, la force centrifuge produit une orientation radiale vers l'extérieur des poils de la surface fibreuse et molle du rouleau de manière à établir un léger contact frottant avec les feuilles successivement entrainées par le cylindre d'impression 14. Cela a été mis en évidence sur la figure 6 où une feuille S est placée sur le cylindre 74, la surface extérieure de la feuille S étant frotte par les poils du rouleau 20.Comme indiqué par les flèches, le rouleau 20 est entrains dans le sens contraire des aiguilles dune montre, ou dans le sens opposé à la direction de rotation du cylindre 74. La vitesse de rotation est relativement faible et elle varie,en fonction de l'application envisagée, par exemple entre 1400 et 1750 t/mm pour un rouleau ayant un diamètre compris entre 75 et 100 mm. 11 est important que le rouleau tourne à une vitesse suffisamment grandetout en ne créant pas des courants dtair périphériques puissants, car ces courants d'air auraient tendance à soulever les bords avant des feuilles et à produire une obstruction. La poudre de conditionnement collectée par la couche molletonnée sur rouleau 20 est enlevée par la lame de raclage 48 qui est maintenant en contact avec les poils orientés radialement sur le rouleau tournant 20. La poudre est enievée des poils par la lame 48 et elle est déviée vers le haut et vers la droite en regardant la figure 6, la poudre étant ainsi dirigée vers l'été ment de guidage 50 par a force centrifuge engendrée par le rouleau 20 et s'écoulant le long de la surface inférieure incurvée constituée par l'élément de guidage Jusque dans l'auget 52. Puisque la poudre est soluble dans l'eau, elle est immédiatement dissoute dans l'eau se trouvant dans l'auget 52,et elle est evacuée par le tuyau 78.On peut recycler l t eau dans l'auget à l'aide d'une pompe (non représentée) ou bien on peut l1int-oduire par le tuyau 76 et l'évacuer par le tuyau 78 à un débit choisi pour éviter l'accumulation de poudre dans l'auget 52. Le fonctionnement est le même quand l'appareil est utilisé pour enlever des particules résiduelles se trouvant sur des feuilles non imprimées. A et égard; il est a noter qu'il n'est pas nécessaire que la poulie de conditiennement ou les particules résiduelles soient solubles dans l'eau ou dans un autre liquide se trouvant dans Auget 52, à condition que cette poudre ou les particules en question puissent être mélangées et évacuées avec le liquide. Egalementson peut utiliser un rouleau de brossage approprié (non représenté) pour diriger la poudre dans l'élément de guidage 50 lorsquton ne desire pas exploiter les avantages d'un rouleau muni d'un fourreau en laine d'agneau. Bien que l'invention ait été décrite en rdférence à l'enlèvement d'une poudre de conditionnement ou de particules résiduelles se trouvant sur des feuilles, il va de soi quelle est également applicable pour enlever de: particules de matière d'une bande continue de papier se déplaçant aveo le cylindre d'impres- sior d'une presse alimentée en bande continue. il est évident que le terme "feuille' utilisé dans les revendications qui vont suivre s'applique aussi bien a une bande continue qu'à des feuilles introduites successivement. REVENDiCATiONS 1,- Appareil pour enlever des particules de matière se trouvant sur des feuilles en mouvement dans une presse d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau de nettoyage pourvu d'une surface agencée pour entrer en contact frottant avec lesdites feuilles, un moyen pour supporter le rouleau dans une zone adjacente auxdites feuilles, un moyen d'entraînement relié au rouleau pour le faire tourner de façon que sa surface frotte les feuilles et collecte les particules de matière, un récipient placé dans une position adjacente au rouleau et contenant une certaine quantité de liquide dans lequel la matière est soluble ou miscible, et un élément entrant en contact avec la surface du rouleau pour enlever la matière collectée de celui-ci et pour diriger la matière enlevée vers le récipient afin que ladite matière soit retenue dans le liquide. 2.- Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit élément comporte une lame de raclage entrant en contact avec ladite surface quand le rouleau tourne, et un moyen de guida ge 5 t étendant depuis la lame jusqu'au récipient et comportant un conduit pour les particules de matière enlevées de ladite surface par la lame et dirigées le long du conduit par la force centrifuge du rouleau tournant. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage comporte un élément de mme étendue que la lame et qui possède une surface de guidage s'étendant transversalement ers l'extérieur de la lament le long de laquelle la matière enlevée se propage jusqu'au récipient. 4.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de guidage comprend une feuille pourvue d'un bord joint à la lame, ledit élément comportant une surface de guidage en continuité avec la lame et s'étendant transversalement et vers l'extérieur de celle-ci,de manière à recevoir la matière enlevée en vue de l'acheminer jusqutau récipient. 5.- Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit récipient comprend un auget orienté parallèlement à l'axe de rotation dudit rouleau, ladite lame s'étendant dans la direction longitudinale du rouleau et ledit élément comportant un bord opposé se terminant à l'intérieur de l'auget. 6.- appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qusil est prévu un moyen communiquant avec le récipient pour assurer son alimentation en liquide et pour évacuer le liquide contenant la matière hors dudit récipient. 7.- Appareil pour enlever des particules de matière sur des feuilles en mouvement dans une presse d'impression, caractérisé en ce qulil comprend un rouleau de nettoyage pourvu d'une surface fibreuse molle cylindrique de texture molletonnée ou poilue, un moyen pour supporter le rouleau dans une zone adjacente auxdites feuilles, un moyen d'entrainement relié au rouleau de façon à le faire tourner et à ce que les poils de la partie molletonnéc,prenant de ce fait une orientation radiale -ers ltex- térieur sous l'offset de la force centrifuge, entrent en léger contact frottant avec lesdites feuilles et collectent les particules de matière, en ee que ledit moyen d'entraînement limite la vitesse de rotation du routeau, empNehant ainsi la création de courant d'air périphérique important capable de soulever 1es feuilles et en ce qu'il est prévu des moyens coopérant avec le rouleau pour enlever la matière collectée de ladite surface. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen porteur place le rouleau et sa surface dans linge position étroitement espacée des feuilles quand le rouleau est immobile. 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit rouleau est pourvu d'un arbre dépassant à ses extrémités opposéestet en ce que ledit moyen porteur comprend deux supports extrêmes espacés, pourvus de paliers destinés a' recevoir ledit arbre, deux voies parallèles recevant des supports extrêmes correspondants de manière qu'ils puissent se déplacer le long desdites voies dans des directions permettant d'éloigner ou de rapprocher ladite surface du rouleau desdites feuillesçet un moyen réglable pour faire déplacer les supports extrêmes le long des voies jusque dans une position sélectionnée qui établit l'espace- ment désiré entre les feuilles et la surface du rouleau lorsqu'il est immobile. 10.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites particules de matière sont miscibles avec o11 solubles dans untliouide7et en ce que lesdits moyens d'enlèvement de matière comportent un récipient placé dans une zone adjacente au rouleau et contenant une certaine quantité dudit liquide ainsi qu'une structure entrant en contact avec la surface du rouleau lors de sa rotation pour enlever la matière collectée de celle-ci et pour la diriger dans le récipient où la matière est retenue dans ledit liquide. 11.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites feuilles se déplacent sur un cylindre d'impression de la presse qui comporte des éléments d'accrochage entrant en contact avec les feuilles, et en ce qu'il est prévu sur le cylindre un bouclier empêchant les éléments d'accrochage de rainurer la surface du rouleau lorsque ce dernier tourne et lorsque les poils de la partie molletonnée sont orientés radialement.