La présente invention concerne un dispositif destiné à provoquer le décollement de la glace des dalles d'évaporation dans une machine de formation de glace en plaques ou en feuilles, soit dans le système o les dalles sont plon- gées dans une cuve remplie d'eau, soit dans le système o ces dalles n'étant pas plongées dans une cuve, sont constamment arrosées d'eau. Dans les machines de ce genre, de type connu, des moyens sont prévus pour provoquer le décollement des plaques ou des feuilles de glace des dalles d'évaporation; ces moyens présentent toutefois de nombreuses difficultés tant en ce qui concerne l'installation qu'en ce qui concerne le fonctionnement de la machine. En particulier si l'on utilisait, pour provoquer le décollement de la glace des dalles d'évaporation, certains appareils électriques ou mécaniques comportant des cames, comfe par exemple, dans le brevet italien n0 565620 et dans le brevet italien précédent n0 543638, qui impliqueraient, en pratique, l'emploi d'appareils supplémentaires spécialement construits à cet effet, ces appareils soulèveraient, comme cela a été dit plus haut, des problèmes d'installation et de fonc- tionnement. Un des buts de la présente invention est d'élimi- ner ces difficultés par l'adoption de moyens particulièrement simples et fonctionnels. Le dispositif selon la présente invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il se sert du même fluide que celui de l'installation frigorifique et qu'il comprend à cet effet des organes en mesure d'envoyer du gaz chaud provenant du condensateur de l'installation frigorifique, donc à haute pression, tant à l'intérieur des dalles dans le but de commencer à produire 1e décollement de la glace de ces dalles, que d'actionner des organes mécaniques qui sont, à leur tour, en mesure d'agir sur les plaques de glace. Le décollement et leur séparation des dalles d'évaporation se produisent donc sous l'effet de deux actions combinées et simultanées, l'une d'échange thermique à travers les dalles selon laquelle une quantité de chaleur est cédée à la glace, suffisante pour déterminer un commencement de décolle- ment des dalles d'évaporation, tandis que l'autre est une action pneumatique de ce même fluide chaud prélevé du condensateur en phase gazeuse, de sorte que ce fluide chaud agit sur les organes mécaniques en vue d'exercer une poussée sur les plaques de glace. Afin de mieux illustrer ces caractéristiques et d'autres aussi, du dispositif se référant à la présente inven- tion, la description ci-après concerne un exemple de réalisa- tion du dispositif selon l'invention, avec références au dessin ci-joint dans lequel: - la figure 1 montre une vue en coupe verticale d'un ensemble qui, dans la présente description, est dénommé distributeur. - la figure 2 montre un détail de la coupe de ce distributeur. - la figure 3 montrer séparément, un disque qui fait partie du distributeur. - la figure 4 montre, séparément,- une dalle faisant, elle aussi, partie du distributeur. - la figure 5 montre un détail de la coupe de cette dalle indiquée dans la figure 4. - la figure 6 montre une vue en coupe verticale d'un ensemble qui, dans la présente description, est dénommé dispositif de soulèvement. - la figure 7 montre une autre coupe verticale du dispositif de soulèvement. - la figure 8 est une vue en coupe d'un dispositif de dégagement de la condensation qui se forme dans les dalles au cours de la phase de décongélation. - la figure 9 montre la coupe d'un autre dispositif servant, lui aussi, au dégagement de cette condensation. - la figure 10 montre, dans une forme tout à fait schématique, l'ensemble des parties essentielles de la machine au moment de la formation de la glace. - la figure 11 montre un ensemble semblable au moment de la phase o la décongélation commence à se produire, c'est-à-dire au commencement de la phase conduisant au décolle- ment des plaques ou des feuilles de glace des dalles d'évapora- tion. - la figure 12 montre, elle aussi dans une forme tout à fait schématique, un détail de cet ensemble à la fin de 3 2500920 la phase de décollement des plaques ou des feuilles de glace des dalles d'évaporation. Dans le dessin ci-joint, l'ensemble du distributeur indiqué par 1 comprend, un corps principal, indiqué par 2, pourvu de divers organes qui seront décrits ci-après. Le corps 2 contient, en des emplacements appropriés des petits pistons mobiles 3. L'exemple qui fait l'objet de cette description contient quatre de ces petits pistons 3 dont le nom- bre peut varier. Chacun des petits pistons 3, mobile dans la direc- tion de son axe, possède un orifice axial 4 qui communique avec des petits orifices axiaux 6 qui communiquent, à leur tour, avec une cavité annulaire périphérique 5 ouverte sur l'extérieur. Le petit piston 3 (chacun des petits pistons 3) porte, en outre, une autre cavité annulaire 7. A chaque petit piston 3 correspond un ressort 8 qui réagit, entre une paroi fixe du corps 2 et le petit piston 3, de manière à exercer une pression sur ce dernier. A chaque petit piston 3 correspond une conduite 9 et une conduite 11 et ces deux conduites traversent la paroi du corps 2 aussi bien qu'un petit bloc 50.-fixé à ce même corps 2 (par conséquent notre exemple possède quatre petits blocs 50). Cette conduite 9 est reliée à un groupe de dalles d'évaporation 62 plongées dans la cuve o se produit la formation de glace. La conduite 11 est, elle aussi, reliée à ce m&ue groupe de dalles d'évaporation. Cette cuve contient une série de dalles d'évapora- tion pour la formation de la glace qui se forme lorsque le fluide réfrigérant est envoyé dans les dalles d'évaporation (lesquelles plongent dans l'eau). Or, un groupe de ces dalles d'évaporation corres- pond à un petit piston 3, au nombre de quatre par exemple, de sorte que lorsque le petit piston prend une position permettant l'envoi de fluide réfrigérant au groupe correspondant de dalles d'évaporation (plongées dans l'eau), des plaques ou des feuillus de glace se forment au niveau de ces mêmes dalles d'évaporation. Lés conduites 9 et 11 citées ci-haut, qui correspondent à un petit piston 3, communiquent justement avec toutes les dalles d'évaporation qui constituent le groupe de dalles 2 d'évapora- tion qui correspondent au dit petit piston. 4 2500920 Une chambre 10 est prévue dans le corps 2 dans laquelle, à travers un orifice 13, le fluide réfrigérant arrive à l'état liquide, lorsqu'un petit piston 3 prend une position basse, indiquée par 3A, le fluide réfrigérant passe, à travers l'orifice 12, de la chambre 10 à la cavité annulaire 7 et de celle-ci à la conduite 11, atteignant de cette façon (comme nous le dirons par la suite) les dalles d'évaporation du groupe correspondant au petit piston 3 qui a été pris en considération. Lorsque le petit piston 3 a pris la position 3A, la conduite 9 communique avec un orifice 14 lequel communique avec le sépara- teur, de sorte que le fluide évaporé dans les dalles d'évapora- tion passe par la conduite 9 pour arriver à l'orifice 14 et de là au séparateur. Une plaque 25, percée par des orifices 16 et par de petits trous 17, est solidaire du corps 2. Dans cet exemple, il y a quatre orifices 16 et autant de petits trous 17. Chaque orifice 16 correspond à un petit piston 3 et communique avec la chambre qui contient un petit piston 3 correspondant. Chaque petit trou 17 communique avec un orifice 25 correspondant percé dans le corps 2. Un disque distributeur 19 est prévu, embrevé sur un arbre 24 actionné de manière à tourner à une vitesse cons- tante. Ce disque distributeur 19 est pourvu d'une fente 20 et d'un sillon 21 communiquant avec une cavité 22 qui communique, à son tour, avec la chambre 10 à travers un orifice 18 qui traverse la plaque 15. Un ressort 23 comprime le disque-distributeur 19 contre la plaque 15, c'est-à-dire qu'il assure le contact de ce disque avec cette plaque. Une chambre 26, à-l'intérieur d'un corps 60 faisant bloc avec le corps 2, reçoit, à travers un orifice 61, le gaz chaud qui arrive à la pression élevée du circuit frigorifique. Le terme "gaz chaud" (qui est employé à plusieurs reprises dans la description) indique-le fluide réfrigérant à l'état gazeux prélevé du c8té de haute pression de l'installation frigorifi- que (condensateur). Un dispositif de soulèvement est prévu, qui com- prend un corps cylindrique 30 lequel contient un piston mobile 31; la tige 32 de ce piston est reliée à une bielle 33; cette dernière est embrevée sur un arbre 34 auquel sont embrevées deux 2500920 bielles qui sont respectivement reliées à deux tiges 36 les- quelles, à leur tour, sont reliées à un panier 36A destiné, en se soulevant, (comme nous le dirons par la suite) à soulever les plaques de glace qui se sont formées entre les dites dalles d'évaporation 62 qui,en vertu du liquide réfrigérant qui leur a été envoyé, ont produit la formation de la glace. Des conduites, indiquées par 37 et 38, sont parcourues par le fluide qui par- vient ainsi dans le corps cylindrique 30, respectivement au- dessous et au-dessus du piston 31 (c'est-à-dire dans la partie basse et la partie haute de l'élévateur). Il y a en réalité autant de dispositifs de soulè- vement (identiques à celui décrit ci-haut) qu'il y a de petits pistons 3, par conséquent l'exemple comprend quatre élévateurs chacun d'eux correspondant à un petit piston 3, destiné à soulever un panier correspondant (et par conséquent un groupe de plaques de glace). Une conduite 39 part de chaque conduite 9 communi- quant avec le piston 31; En d'autres termes, quatre conduites 39 se séparent respectivement des quatre conduites 9 (qui cor- respondent aux quatre petits pistons 3) lesquelles sont cons- tamment reliées (respectivement) aux quatre conduites 38 des quatre dispositifs de soulèvement. Chaque orifice 25 communique avec une conduite correspondante 37, donc avec la partie basse du piston corres- pondant 31, c'est-à-dire que les quatre orifices 25 communiquent, respectivement, avec les quatre conduites 37 des quatre dispo- sitifs de soulèvement. Le fonctionnement du dispositif décrit ci-dessus est substantiellement le suivant. Par exemple, la phase de formation normale de la glace est la suivante: Comme cela a été dit précédemment, la machine de cet exemple comprend-une cuve alimentée d'eau; Des dalles d'évaporation 62 sont contenues dans cette cuve, verticales et parallèles, destinées à provoquer la formation de plaques de glace. La glace se forme en correspondance de ces dalles d'évaporation qui, à leur tour, correspondent aux petits pis- tons 3 qui sont abaissés, c'est-à-dire qu'ils se trouvent dans la position 3A du petit piston 3. Un petit piston 3 occupant cette position 3A (voir figures 1 et 10), le fluide réfrigérant, à l'état liquide, arrive dans la chambre 10 à travers l'orifice 13; de cette 6 2500920 chambre 10 et à travers un orifice 12 le fluide réfrigérant atteint la cavité annulaire 7 du petit piston 3A et passe, de cette cavité annulaire dans la conduite 11; par cette dernière le dit fluide arrive au groupe de dalles d'évaporation 62 (quatre, par exemple) qui correspondent au petit piston 3A (c'est-à-dire que le fluide réfrigérant arrive à l'intérieur de chacune de ces dalles 62 qui constituent le dit groupe). Cette phase est schématiquement illustrée dans la figure 10. Grâce à. la présence du dit fluide dans ces dalles d'évaporation, la formation de la glace a lieu au niveau de ces dernières. Le fluide évaporé dans les dalles 62 retourne, à travers la conduite 9 qui correspond au petit piston 3A pris en considération et, à travers l'orifice 14, arrive au sépara- teur 64 (indiqué dans la figure 10). Ainsi qu'il a été dit ci-dessus, chaque conduite 9 est reliée, au moyen d'une conduite 39 correspondante et d'une conduite 38 correspondante, à la partie haute du piston 31 du dispositif de soulèvement correspondant. Par conséquent, étant donné que le fluide (qui provient de la dalle 62) qui traverse la conduite 9 correspondant au petit piston 3A pris en considé- ration, se trouve à basse pression; il y aura également basse pression dans la partie haute du dispositif de soulèvement correspondant (c'est-à-dire au-dessus du piston 31 du dit élé- vateur). Dans la phase prise en considération (phase de formation normale de la glace) les orifices 16 et 17 de la plaque 15, qui correspondent au petit piston 3A, sonttous les deux en communication avec le sillon 21 et, par conséquent, avec la chambre 10. L'on est donc en présence des conditions suivantes A) Dans l'orifice 4 du petit piston 3A existe la basse pression (étant donné que la chambre 10, au cours de cette phase, com- munique avec cet orifice 4 à travers l'orifice 18, la cavité 22, le sillon 21 et l'orifice 16). L'action du ressort 8 prédomine alors sur le petit piston 3A qui reste par consé- quent baissé. B) Le même fluide à basse pression arrive, à travers le petit trou 17 (correspçndant au dit petit piston 3A), à l'orifice 25 correspondant, puis à la conduite 37 correspondante, de 7 2500920 sorte que la dite basse pression arrive au-dessous du piston 31 du dispositif de soulèvement (correspondant au dit petit piston 3A). Ainsi qu'il a été dit ci-dessus, la basse pres- sion existe aussi au-dessus du piston 31; or, le dit piston 31 demeure en position haute retenue par le poids du panier, schématisé et indiqué par 36A qui se trouve en position basse (dans la dite phase de formation de la glace). Les conditions qui viennent d'être décrites sont maintenues pendant toute la durée o la coupe (ou fente) 20 se trouve entre un orifice 17 et l'orifice 16 suivant. La phase de formation de la glace, décrite ci- dessus, est suivie par une phase successive dont le but est de séparer des dalles d'évaporation les plaques de glace qui se sont formées en correspondance de ces mêmes dalles. Lorsque la fente 20 du disque rotatif 19 (disque du distributeur) commence à découvrir un orifice 16, le gaz chaud, c'est-à-dire à haute pression, qui se trouve dans la chambre 26 passe alors à travers le dit orifice 16 et arrive dans la chambre o se trouve le petit piston correspondant 3X. Par conséquent, la haute pression agit sur ce petit piston, le poussant vers le haut et, étant donné que la dite pression est telle qu'elle a raison de l'action du ressort correspondant 8, le petit piston 3 se soulève. Le petit piston pris en considé- ration se trouve, de cette façon, en position haute, comme celle du petit piston IB - voir figures 1 et 11 -. Les orifices radiaux 6 et la cavité annulaire périphérique 5 du petit piston sont ainsi placés en correspon- dance de la conduite 9, de sorte que le gaz chaud (qui provient de la chambre 26 à travers l'orifice 16 comme il a été dit ci-dessus) passe par l'orifice 4, par les orifices 6 et la dite cavité 5, dans la conduite 9 at, de celie-ci, il arrive aux dalles 62 du groupe qui correspond au petit piston 3 qui a été pris en considération. La glace qui s'était précédemment formée est collée à ces dalles 62, il est donc nécessaire de l'en séparer, c'est- à-dire qu'il faut libérer les plaques de glace de façon à ce qu'elles puissent être amenées à flotter dans la dite cuve pour pouvoir être ensuite prélevée et déchargées hors de la cuve. Lorsque, comme cela a été dit, le gaz chaud arrive 8 - 2500920 dans les dalles, il commence à céder de la chaleur à la glace, engendrant une action de décollement (le décollement n'est toute- fois pas immédiat). Par ailleurs, lorsqu'à travers les orifices 5 et la cavité 6 du petit piston 3 qui a été pris en considération, le gaz chaud arrive à la conduite 9, il est évident qu'une partie du gaz pénètre dans la conduite 39 qui se sépare de la dite conduite 9 et arrive de cette façon à la conduite 38 et, de celle-ci, à la partie haute de l'élévateur correspondant; En d'autres termes, ce gaz chaud, c'est-à-dire à haute pression, est mis en contact avec la partie haute du piston 31 et pous- se ainsi ce dernier vers le bas (phase indiquée schématiquement dans la figure 11). Au-dessous du dit piston 31, il existe la basse pression. Le piston 31 aura tendance à descendre, la des- cente du piston provoquera une rotation de l'arbre 34 dans le sens qui permettra aux tiges 36 de se soulever, lesquelles sont intérieurement reliées au panier 36A correspondant au groupe de dalles 62 qui correspondent au petit piston 3 qui a été pris en considération-(se-trouvant dans la dite position haute, comme celle indiquée par 3B). Dans un-premier temps, le piston 31 ne descend pratiquement pas, étant donné qu'il rencontre la résistance de la glace, c'est-à-dire que le panier 36A, bien qu'il exerce une poussée vers le haut sur la dite glace, ne peut pas monter étant donné que la glace est encore collée aux dalles 62; Cela se produit pendant un bref laps de temps initial, même si le gaz chaud arrive dans les dalles 62, qui engendrera comme il a été dit, l'action de décollement de la glace des dalles. - - D'autre part, le gaz chaud continue, de l'intérieur des dalles, à fournir de la chaleur à la glace pour lui permet- tre de se décoller de ces dalles, tandis que le gaz chaud, c'est- à-dire à haute pression, pousse le piston 31 vers le bas ce qui provoque la poussée de la glace vers le haut de la part du panier; il est évident qu'à un certain moment la glace se détachera des dalles 62. Le piston 31 descend à ce moment, faisant accomplir à l'arbre 34 une rotation qui provoque le soulèvement du panier 36A; ce dernier soulève ainsi un groupe de plaques de glace (le dispositif de soulèvement se trouve, à ce moment, dans les 9 2500920 conditions illustrées dans la figure 12). Les plaques de glace arrivent alors à la surface de l'eau contenue dans la cuve o se trouvent plongées ces dalles d'évaporation 62, et elles se mettent à flotter: à l'aide de moyens appropriés les plaques de glace sont ensuite retirées. Tant que la dite fente (ou coupe) 20 se trouve en correspondance du dit orifice 16, le gaz chaud continue à arriver dans les dalles 62. Lorsque la dite coupe 20 ne se trouve plus en correspondance avec l'orifice 16, le gaz chaud cesse d'arriver, cessant de pousser le piston 3 vers le haut et, par conséquent, sous l'action du ressort 8 (et de son pro- pre poids) ce même petit piston 3 s'abaisse. En d'autres termes, le gaz chaud n'arrive plus aux conduites 9 et 39. Le gaz qui se trouvait au-dessous du petit piston 3 est dégagé à travers le sillon 21 et à travers la cavité 22 qui est en communication, à travers l'orifice 18, avec la chambre 10 dans laquelle se trouve la basse pression. Quelques instants après, la fente 20 arrive en correspondance avec un petit trou 17 et le gaz chaud passe, à travers ce dernier, dans l'orifice correspondant 25 (un orifice correspond à chaque petit trou 17). De l'orifice 25, le gaz chaud passe à la conduite 37 du dispositif de soulèvement correspondant et arrive ainsi à pousser le piston 31 vers le haut. La partie haute de l'élévateur est, par contre, en communication avec la basse pression, c'est-à-dire que cette basse pression s'exerce-sur la partie supérieure du piston 31. En effet, comme il a été dit, le piston 3 s'est abaissé et ne trouve donc dans la position indiquée par 3A. L'action de la haute pression prévaut ainsi sur le piston 31 et le pousse vers le haut de sorte que ce piston se soulève et fait tourner l'arbre 34 dans le sens qui provoque la descente du panier. Par conséquent, c'est le même gaz chaud qui provoque le retour rapide du panier. Un dispositif est en outre prévu pour dégager la condensation qui s'est formée dans les dalles pendant la phase de décongélation. Dans une plaque 50 (dans chacune des quatre plâquesSO) dans lesquelles se trouvent les conduites 11, 9, 39, une conduite 51 a été prévue, qui communique avec la conduite 2500920 11 et avec une conduite 52 à une extrémité de laquelle est placée une petite bille 53. - Lorsque la condensation (qui se forme dans la dalle 62) arrive à la conduite 11, elle passe à la conduite 52 et soulève la petite bille 53, de sorte que la condensation arrive, à travers la conduite 54, au séparateur d'alimentation des dalles à travers une vanne de régulation de la pression. Comme alternative à ce dispositif de dégagement de la condensation illustré dans la figure 8 (comprenant la petit bille 53), l'on peut utiliser un dispositif comme celui qui est illustré dans la figure 9. Ce dispositif comprend un corps 70 dans lequel une conduite 71 a été prévue le long de laquelle la condensa- tion arrive à un point donné. Une conduite 72 se sépare de la conduite 71, qui communique avec une chambre annulaire 73; un petit disque 74 est simplement appuyé sur une surface du corps 70. Le petit disque 74 est percé par un petit trou 77. Lorsque la masse gazeuse arrive, par la conduite 71, elle passe par la conduite 72, la chambre annulaire 73, le trou 77 et elle arrive ainsi dans la chambre 78. Par conséquent, le petit disque 74 ne se soulève pas car la force que la dite masse gazeuse exerce, de la cham- bre 78, sur le petit disque 74 vers le bas est supérieure à celle qui, de la cavité annulaire 73, est exercée vers le haut sur le petit disque par cette même masse gazeuse (c'est-à-dire que dans la chambre 78 la pression s'exerce sur la surface cir- culaire du petit disque 74,tandis que de la chambre annulaire 73 la pression s'exerce uniquement sur une couronne circulaire). Lorsque, au contraire, la masse liquide arrive par la conduite 71, le petit disque 74 se soulève et le liquide (condensation) passe à travers les conduites 75 et 76, dirigé vers le sépara- teur d'alimentation des plaques. Comme cela a été dit plus haut, le décollement des plaques de glace des dalles d'évaporation et leur éloignement de ces dernières sont obtenus au moyen de deux actions distinc- tes combinées et, plus précisément, d'une action d'échange ther- mique, laquelle s'exerce sur la glace à travers les dalles et d'une action pneumatique qui se transforme en action mécanique, laquelle s'exerce également sur la glace au moyen du dispositif de soulèvement décrit ci-dessus. Le fait d'utiliser-le gaz chaud, c'est-à-dire le même fluide réfrigérant à l'état gazeux provenant du-c8t&.de,-.. haute pression de l'installation (condensateur) est d'importan- ce fondamentale pour obtenir les deux actions décrites ci-dessus, c'est-àdire que l'on se sert de la température et de la pres- sion du gaz pour obtenir les deux actions d'échange thermique et d'action pneumatique, lesquelles provoquent le décollement et l'éloignement de la glace des dalles. Le prélèvement du dit gaz chaud (et à haute pres- sion) est immédiat au moment de l'inversion de cycle, c'est-à- dire que lorsque l'inversion du cycle se produit à la fin de la phase de formation de la glace), une partie du gaz chaud arrive aux dalles d'évaporation (à travers. la conduite 9) pour accom- plir la dite action thermique qui provoque une décongélation partielle, et une partie de ce même gaz chaud (et à haute pres- sion) arrive ( à travers les conduites 39 et 38) à la partie haute du dispositif de soulèvement pour réaliser la dite action pneumatique qui se transforme en action mécanique sur la glace, dans le but de l'éloigner des dalles. Ce même gaz chaud est aussi utilisé, comme cela a été dit plus haut, pour le retour rapide des paniers à la posi- tion la plus basse, après que ces derniers ont provoqué, par leur action mécanique, l'éloignement de la glace des dalles. * L'avantage découlant du fait d'utiliser le gaz chaud comme cela a été décrit ci-dessus, est évident (c'est-à- dire les facteurs qui lui sont propres tels que la température et la pression), d'autant plus que ce gaz est de toute façon disponible dans l'installation et que son utilisation se fait par les moyens qui ont été décrits ci-dessus, lesquels sont de constitution simple et de fonctionnement sûr. Par conséquent, l'emploi d'appareils électriques ou mécaniques n'est pas néces- saire comme c'est le cas pour les brevets précédemment indiqués et de date antérieure, appareils qui représenteraient un équi- pement supplémentaire et qui compliqueraient l'installation et le fonctionnement normal de la machine. Bien entendu, outre l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et qui se réfère aux dessins ci-joints, de nombreuses autres réalisations sont possibles, tout en restant dans le cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, le dispositif selon la présente invention peut aussi s'appliquer à des machines pour la formation de plaques de glace comprenant des dalles d'évaporation qui ne sont pas plongées dans une cuve. En outre, il y a plusieurs moyens d'envoyer le gaz chaud à l'intérieur des dalles pour produire l'échange thermique qui provoquera le décollement de la glace, ou ceux qui actionnent des dispositifs mécaniques pour exercer une poussée sur les plaques de glace. En particulier (à simple titre d'exemple) au lieu d'avoir recours aux moyens décrits ci-dessus comprenant le disque distributeur 19 et autres organes décrits ci-dessus, (voir, par exemple, la figure 1) pour l'envoi du gaz chaud aux destinations indiquées, l'on peut prévoir l'emploi de moyens tels que, par exemple, des électrovalves commandées par des petits moteurs cycliques ou autres systèmes électriques qui envoient, cycliquement, les commandes désirées. 13 2500920 R E V E N D I C A T I 0 N S ) Dispositif pour réaliser le décollement et la séparation des plaques de glace des dalles d'évaporation, dans une machine dans lequelle ces plaques de glace se forment au contact des dites dalles d'évaporation, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (1, 3) capables d'envoyer du gaz provenant du condensateur de l'installation frigorifique, donc à haute pression, à l'intérieur de ces dalles (62) pour déclencher l'action de décollement de la glace des dalles, capables également d'actionner des organes mécaniques (3o, 31) destinés à agir sur les plaques de glace pour leur soulèvement, de sorte que le décollement et l'éloignement des plaques de glace s'effectuent au moyen de deux actions combinées et simul- tanées, l'une d'échange thermique, à travers les dalles, qui consiste à transmettre à la glace une quantité de chaleur suffisante pour déterminer un début de décollement des dalles d'évaporation, tandis que l'autre est une action pneumatique de la part du même fluide chaud, prélevé du condensateur pendant la phase gazeuse, selon laquelle le dit fluide chaud agit sur ces organes mécaniques de manière à exercer une poussée sur les plaques de glace. 2 ) Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend des moyens par lesquels, lorsque l'inversion de cycle se produit faisant passer de la phase de formation de la glace à la phase suivante o le processus de liquéfaction partielle de la glace commence à se produire en vue du décollement des plaques de glace des dalles d'évapora- tion, un prélèvement de gaz chaud, c'est-à-dire de fluide réfrigérant à l'état gazeux provenant du c8té de haute pression de l'installation frigorifique (condensateur) se produit, et une partie du dit gaz chaud est envoyée à un groupe de dalles d'évaporation afin de mettre en marche le processus de décolle- ment de la glace de ces dalles, tandis qu'une autre partie de ce même gaz chaud est envoyée pour exercer une action pneumati- que sur les moyens mécaniques précités dans le but de provoquer l'éloignement de la glace. ) Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend un distributeur pouvant être relié, au moyen de conduites, tant avec les milieux de l'installation dans lesquels se trouvent, respectivement, le liquide réfrigé- rant et le gaz chaud, qu'avec les dalles d'évaporation et les moyens mécaniques pour le soulèvement et l'éloignement des plaques de glace, d'autres moyens étant prévus comprenant des petits pistons mobiles dont chacun correspond à un groupe de dalles d'évaporation, donc à un groupe de plaques de glace à décoller, au moyen desquels, pour chacun des petits pistons, une première phase est réalisée au cours de laquelle le petit piston, se trouvant dans une première position, permet au fluide froid de passer du distributeur au groupe correspondant de dalles pour la formation de la glace et permet également le retour dans le séparateur du fluide évaporé à travers le mame distributeur et, successivement, une deuxième phase au cours de laquelle ce mame petit piston, se trouvant dans une deuxième position, permet d'envoyer le fluide chaud à haute pression tant au groupe correspondant de dalles d'évaporation qu'aux organes mécaniques précités dans le but de soulever les plaques de glace qui se sont formées au cours de la phase précédente. ) Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que chaque petit piston (3) est logé dans un orifice du corps (2) du distributeur (1) duquel se séparent une pre- mière conduite (11) reliée au groupe de dalles d'évaporation qui correspondent au petit piston (3), et une deuxième conduite (9) reliée tant à ce mame groupe de dalles d'évaporation qu'à la partie haute d'un piston (31) lequel, dans son mouvement de descente, est en mesure de provoquer le soulèvement du panier pour éloigner les plaques de glace de ces mêmes dalles d'évapo- ration, le dit petit piston (3) étant pourvu d'une cannelure annulaire (7) qui, lorsque le petit piston se trouve en position basse (première position), permet au fluide froid de passer du distributeur au groupe correspondant de dalles, et d'un orifice axial (4) avec des petits trous radiaux (6) et une cannelure annulaire (5) qui, lorsque le petit piston se trouve en position haute, permettent au gaz chaud de passer dans la deuxième con- duite (9) précitée reliée aux dalles et à la dite partie haute du piston (31) du dispositif de soulèvement, une plaque (15) étant prévue qui sépare une chambre (26) qui reçoit le gaz chaud provenant du corps dans lequel se trouvent les orifices qui contiennent les dits petits pistons (3), cette plaque (15) étant traversée par des orifices (16) dont chacun communique avec un petit piston (3) correspondant, et par des petits trous (17) dont chacun communique avec la partie haute du piston (31) d'un dispositif de soulèvement correspondant, un disque distributeur (19) étant, par ailleurs, prévu qui tourne, en contact avec la dite plaque (15) , à l'intérieur de la dite chambre (26) dans laquelle le gaz chaud arrive, le dit disque distributeur (19) étant pourvu de cavités pouvant mettre la chambre (10), dans laquelle le fluide froid arrive, en communi- cation avec l'orifice axial (4) du petit piston (3) à travers l'orifice correspondant (16) de la dite plaque (15), et avec la partie haute du piston (31) du dispositif de soulèvement à travers le petit trou correspondant (17) de cette même plaque (15), le dit disque distributeur (19) étant, en outre, traversé par une fente (20) en mesure d'établir, au cours de phases déterminées du cycle, la communication entre le petit piston (3) et la dite chambre (26) dans laquelle le gaz chaud arrive à travers un orifice (16) de la dite plaque (15) et la communi- cation entre cette même chambre (26) et la partie haute du pis- ton élévateur (31) à travers un petit trou (17) de cette même plaque (15). 50) Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que dans chaque dalle (50) dans laquelle ladite première conduite (11), reliée à un groupe de dalles d'évapora- tion et o la dite deuxième conduite (9) reliée soit au dit groupe de dalles d'évaporation soit à la partie haute d'un pis- ton (31), est prévue une conduite (51) communiquant avec ladite première conduite (11) et avec une conduite (52) dont l'une de ses extrémités présente une petite bille (53) qui vient s'y appuyer, de sorte que lorsque la condensation qui se forme dans les dalles (62) atteint la dite première conduite (11) celle-ci soulève la petite bille (53) pour atteindre successi- vement, à travers une conduite (54) le séparateur d'alimenta- tion des dalles à travers une vanne de régulation de pression. ) Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que, pour dégager la condensation qui se forme dans un groupe de dalles, un corps (70) est prévu dans lequel se trouve une conduite (71) à travers laquelle la condensation arrive, une chambre annulaire (73), un petit disque (74) qui est en mesure de maintenir ladite chambre annulaire (73) fermée, de manière à empêcher la communication entre cette dernière et une conduite (75) menant au séparateur d'alimentation des dalles, ledit petit disque (74) étant pourvu d'un petit orifice (77) le traversant, lequel met ladite chambre annulaire (73) en communication avec une deuxième chambre (78) dans laquelle se trouve l'autre face du petit disque, de sorte que lorsque la masse gazeuse atteint la chambre annulaire, elle parvient dans ladite deuxième chambre (78) et comprime le petit disque obstruant ainsi la communication entre la chambre annulaire (73) et ladite conduite (75) menant au séparateur d'alimenta- tion des dalles et, lorsque par contre, la masse liquide arrive dans la chambre annulaire (73), le petit disque se soulève et met la chambre annulaire (73) en-communication avec la conduite (75) menant au séparateur d'alimentation des dalles.