La présente invention concerne une règle graduée pliante formée de plusieurs éléments réunis entre eux à leurs extrémités par-des articulations, lesdits éléments étant au moins en partie en une matière plastique. Il existe déjà des règles'graduées dont les éléments sont en bois ou en matières plastiques, ou comprennent une association d'une matière plastique'et d'un métal. Les règles en bois présentent de bonnes caractéristiques mécaniques en ce qui concerne leur résistance à la flexion. Elles ont toutefois plusieurs défauts, tels qu'une dureté insuffisante, une grande sensibilité à l'humi dit, des procédés de fabrication compliqués et coûteux. Le bois doit être longtemps stocké pour son séchage avant de subir des opérations telles que sciage, perçage, fraisage, vernissage, impression, ferrage, etc. qui demandent beaucoup de main-d'oeuvre et entraînent des couts élevés de fabrication. Les règles en matières plastiques ne présentent pas les inconvénients ci-dessus, mais leurs caractéristiques mécaniques sont médiocres. Leur impression est difficile et elles sont relativement lourdes. Leur résistance à la flexion étant faible, leurs éléments se brisent fréquemment. Si l'on emploie pour ces règles des matières plastxues résistantes aux chocs et ayant une résistance plus élevée à la flexion, leur flexibilité devient trop élevée, si bien-que les éléments de la règle peuvent subir des déformations irréversibles, ce qui est aussi indésirable au point de vue optique que pour le fonctionnement de la règle. Pour éviter ces inconvénients, on a augmenté l'épaisseur des éléments, ce qui conduit à un poids notablement plus élevé que celui des règles de bois.Ce poids élevé rend plus difficiles des mesures précises, car la règle déployée pour son emploi a tendance à s'incurver notablement. La surface lisse et fortement hydrophobe de la matière plastique rend également plus difficile une impression précise et durable. On obtient toutefois des caractéristiques mécaniques meilleures associant une matière plastique et un m' 1, mais il en @@@@ nouvelle -Uù-.4entation du t du prix de revient. La présente invention a pour objet la suppression de ces défauts, grace à une règle pliante du type décrit plus haut, mais présentant des caractéristiques mécaniques égales ou supérieures à celles des règles en bois, portant une graduation précise et-durable, et de fabrication simple et économique. Suivant l'invention, ces résultats sont obtenus dans une règle pliante du type décrit, par l'insertion dans chacun des éléments de la règle d'une pièce ou "garniture", portant la graduation, chaque élément étant formé sur l'une au moins de ses faces visibles par une matière transparente. De préférence, la surface d'au moins l'une des faces de chaque élément présente, dans le sens perpendiculaire à la longueur de l'élément, un profil différant d'une ligne droite, de préférence concave ou en cuvette. En section, chaque élément présente sensiblement une forme à double concavité, ou encore une forme en U, en I ou en C. L'emploi de ladite garniture permet une graduation très précise et inusable. Il n'y a donc plus besoin d'imprimer ou de graver les divisions de la graduation sur la surface de l'élément en matière plastique. La garniture peut de plus, jouer le rôle d'organe de renfort. Suivant une forme avantageuse de mise en oeuvre de l'invention, chaque élément est formé de deux couches de matière plastique superposées, entre lesquelles est logée la garniture, et qui sont réunies entre elles par soudure, pressage, collage, etc. pour former une pièce unique. Les garnitures peuvent porter des perforations. Elles peuvent être en fibres de verre, de polyamides, de cellulose, d'acétate de vinyle, de métaux divers, ou être formées par des feuilles métalliques ou de papier. Elles peuvent porter des chiffres fluorescents. Les garnitures peuvent être des bandes ou rubans imprimés et/ou coloriés, de tissus, de'btratifil", de voile, de corde, de papier, de métaux en fibres ou en feuilles. Le matériau des éléments de la règle peut en particulier être une matière thermoplastique, éventuellement renforcée par des fibres, ayant une résistance a la flexion de préférence supérieure à 1000 kp/cm2. La résine est de préférence un polystyrène, un polyméthacrylate de méthyle, un chlorure de polyvinyle, ou des dérives ou copolymères de ces substances, une polyamide ou un dérivé, un polymère acrylique ou méthacrylique. L'invention comprend également un procédé de fabrication d'une règle graduée pliante, ce procédé étant caractérisé en ce que deux couches de matière plastique entre lesquelles est insérée une bande portant les divisions de l'échelle graduée, sont introduites dans l'espace compris entre deux cylindres parallèles, de préférence chauffés, ces diverses parties étant ainsi réunies en une pièce composite. unique, qui est ensuite tronçonnée pour donner les éléments individuels. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera. bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe longitudinale à travers un élément d'une règle suivant l'invention, dans une première forme de réalisation. Les figures 2 et 3 sont, respectivement, des coupes longitudinale et transversale, correspondant à une seconde forme de réalisation. La figure 4 est une coupe transversale d'un élément d'une règle suivant l'invention, correspondant à une troisième forme de réalisation. La figure 5 est une vue en plan d'une portion de règle, avec une garniture imprimée. Les figures 6 et 7 représentent chacune schématiquement un dispositif pour la fabrication d'éléments d'une règle suivant l'invention. -Les figures -8 et 8a sont des vues de face d'ensembles de cylindres pour la fabrication d'une pièce composite à partir de laquelle les éléments de la règle peuvent être obtenus. La figure 9 représente un ensemble de deux cylindres pour la découpe des éléments à partir d'une pièce coMposite. La figure 10 représente un moule d'injection, et la figure 11 une presse, schématiquement figurée, pour fabrication d'éléments de règles. Sur la figure 1, 1 désigne-une portion d'un élément,-et 3 une garniture portant les divisions de ltéchelle. La garniture 3 comporte des perforations 3a permettant la mise en l-iaison de la matière des deux côtés de la garniture 3. La forme de réalisation des figures 2 et 3 comporte deux couches de matière plastique 4 et 5, dont au moins la couche supérieure 4 est transparente. Les faces externes des couches 4 et 5 sont concaves, comme on peut le voir sur la figure 3, ce qui donne une meilleure rigidité à l'élément. Le profil concave de ces faces peut devenir plan aux extrémités de chaque élément, pour faciliter la liaison par articulation avec l'élément voisin. La partie centrale a ou 5a des surfaces des deux couches peut présenter un profil convexe (figure 4) également pour faire apparaître plus gros à l'utilisateur les signes portés par la garniture. On emploie avantageusement une garniture 13 à profil auto-raidisseur, et pouvant être colorée à volonté pour donner aux éléments un aspect plus plaisant. On évite ainsi, dans la règle suivant l'in vention, d'avoir à effectuer une impression sur la surface, lisse et imperméable aux colorants, de la-matière plastique. La garniture permet de réaliser de façon simple une division graduée très précise et durable, cette garniture augmentant également la rigidité de l'élément. Le profil concave de la face supérieure des éléments apporte une rigidité supplémentaire, en permettant- de plus une économie appréciable de matière. Les éléments peuvent être fabriqués de différentes façons. Dans la réalisation des figures 2, 3 et 4, l'une et/ou l'autre des couches 4 et 5 peuvent être obtenues par un procédé de moulage par injection ou par découpe à partir de plaques ou de bandes de matière plastique. Les deux couches peuvent, après mise en place de la garniture 13, etre réunies par collage ou simplement par chauffage. La figure 6 représente schématiquement un dispositif pour la fabrication des éléments d'une-règle articulée suivant l'invention. Les deux couches 4 et 5 sont entrainées soùs forme de bandes de matière plastique à partir de deuxrouleaux 14 et 15 dans la fente formée par les cylindres 6 et 7. En même temps on amène à cette fente, à partir d'un rouleau 16 une bande 13 devant former la garniture. Les bandes 4 et 5 et la garniture 13 passent ensemble entre les cylindres 6 et 7, de préférence chauffés, et sont ainsi assemblées en formant une bande composite M. Celle-ci est à son tour entraînée entre les cylindres 8 et 9, par lesquels la bande b est découpée ou tronçonnée en éléments distincts, et éventuellement soumise à d'autres opérations. Les bardes 4 et 5 peuvent aussi5 suivant le dispositif de la figure 7, etre directement amenées aux rouleaux 6 et 7 à partir d'extrudeuses 14a et 14b.Dans l'agencement de la figure 7, les cylindres 8 et 9 n'effectuent qu'un simple traitement de la bande composite M, la découpe ou le poinçonnage des éléments séparés étant effectués par un dispositif en aval, désigné par 10. Le formage des surfaces de la bande composite M peut être effectué par les cylindres 6 et 7 eux-mêmes. La figure 8 montre deux cylindres 18 et 19 dont la périphérie présente une forme telle que l'on obtienne une bande composite à faces concaves. La largeur des bandes 4 et 5 peut être la même que celie des éléments de la règle. On peut aussi utiliser des bandes 4 et 5 plus larges, à partir desquelles, suivant- la figure 8a, des cylindres 28 et 29 forment une bande composite M comportant plusieurs éléments juxtaposés, La largeur des bandés 4 et 5 peut être choisie égale à la longueur des éléments. Dans ce cas, les éléments séparés peuvent être découpés, au moyen de cylindres 38 et 39 représentés dans la figure 9. Les éléments séparés peuvent aussi être obtenus par moulage par injection (à l'aide d'un moule 48, figure 10), ou encore par poinçonnage à partir de la bande composite M (voir les poinçons Il et 12 sur la figure 11). Les perçages des éléments et les tétons nécessaires à leur assemblage sont obtenus, de préférence, en une seule opération, les tétons pouvant aussi être appliqués ultérieurement au pistolet. Il est également possible d'obtenir directement en une seule opération l'assemblage "stratifié" suivant l'invention, dans la tête d'injection d'une extrudeuse, la garniture et les deux bandes plastifiées étant introduites en même temps dans la buse de la tete d'injection. Dans les exemples décrits, les éléments de la règle sont entièrement en matière plastique. Mais il entre également dans le cadre de l'invention de constituer au moins une partie de la règle en C t; maveriaux comte e bois ou un métal. r- une 5 des figures 2, 3 et 4 peut aines re en métal ou bois. REVENDICATIONS 1.- Règle graduée pliante formée de plusieurs éléments réunis deux à deux à leurs extrémités par des articulations et constitués, au moins en partie, en matière plastique, ladite règle étant caractérisée en ce que dans chaque élément est inclus une garniture portant les graduations et que l'une au moins des faces visibles de chaque élément est en une matière transparente. 2.- Règle graduée pliante suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la surface d'au moins l'une des faces de chaque élément présente, dans le sens perpendiculaire à la- longueur de l'élément un profil différent d'une ligne droite, de préférence concave ou en cuvette. 3.- Règle graduée-pliante suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque élément est formé de deux couches de matière plastique superposées entre lesquelles est insérée la garniture et qui sont réunies entre elles par soudage, pressage, collage ou analogue en formant une pièce unique. 4.- Règle graduée suivant les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la couche de matière plastique qui présente en section, sur sa face visible, un profil différent d'une ligne droite et de préférence conclave, comporte sur- ce profil une portion de surface convexe. 5.- Règle graduée pliante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le support des graduations comporte des perforations. 6.- Règle graduée pliante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée.en ce que le support des graduations s'étend sur toute la largeur de l'élément. 7.- Règle graduée pliante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6; caractérisée en ce que le support des graduations est en fibres de verre, de polyamide, de cellulose, d'acétate de vinyle, en papier ou en métal. 8.- Règle graduée pliante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que des signes fluorescents sont appliqués sur le support des graduations. 9.- Règle graduée pliante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le support des graduations est un ruban ou une bande, de préférence imprimé et/ou coloré, de tissu, de 'tstratifil", de voile de corde, de papier, de métal en feuille où en fibres. 10.- Procédé de fabrication d'éléments pour règles graduées pliantes suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on introduit dans l'interstice entre deux cylindres de préférence chauffés, deux couches de matières plastiques et, entre celles-ci, une bande portant des graduations, les divers éléments ainsi introduits étant réunis en une pièce composite unique, qui est ensuite subdivisée pour former les éléments séparés d la règle. 11.- Procédé de fabrication d'une règle graduée pliante suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que deux rubans de matière plastique et entre ceux-ci une bande portant les graduations, sont introduits en même temps dans la tête dtinjection d'une extrudeuse.