La présente invention a essentiellement pour objet un procédé d'amélioration des caractéristiques de surface des articles moulés en résine thermoplastique ainsi que les articles obtenus par ce procédé. Les matériaux en résine thermoplastique sont souvent munis de diverses charges incorporées dans des buts variés tels que pour améliorer les caractéristiques mécaniques et la faculté de moulage du matériau ou pour augmenter le volume. Certaines de ces charges sont d'un type pouvant se dissoudre dans l'eau ou les liquides acides. C'est pourquoi, si les articles moulés à partir de matériaux contenant de telles charges sont mouillés avec de l'eau ou un liquide acide ou exposés à la pluie, la charge au voisinage de la surface des articles moulés est dissoute et supprimée, ce qui procure des surfaces irrégulières extrêmement détériorées et abîme l'apparence des articles. Pour éviter ces résultats indésirables, il est usuel de recouvrir la surface des articles moulés en plastique avec un matériau résistant aux acides et à l'eau tels qu'un agent de revêtement en résine synthétique. Suivant la présente invention, une couche de surface protectrice est formée à l'aide de la composition résineuse du matériau de moulage lui-même sans appliquer un matériau étranger tel qu'un agent de revêtement.~Selon-l'invention, la surface d'un article moulé est précédemment traitée avec une solution acide pour dissoudre et supprimer le matériau superficiel formant la charge, et ensuite une couche superficielle protectrice ne contenant pas de chargfsest formée par l'intermédiaire d'un traitement thermique ou en appliquant une pression tout en chauffant l'article. te procédé de l'invention sera maintenant décrit en se reportant aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'un exemple d'article moulé en plastique à traiter par le procedé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe représentant le moulage après traitement acide, et - la figure 3 représente l'article moulé avec une couche protectrice superficielle. En se reportant aux dessins annexés, on a montré en 1 une pièce moulée en plastique faite en un matériau thermoplastique synthétique tel que le polyéthylène, le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le méthacrylate de méthyle, le polystyrène, etc..., et contenant une charge, par exemple du sulfite de calcium et du carbonate de calcium ou bien un matériau tel que le gypse, la silice et le talc soluble dans l'eau ou une solution acide. La surface de la pièce moulée est traitée avec une solution acide convenable pour dissoudre et supprimer le matériau superficiel formant charge 2.Le temps pour ce traitement n'est en aucune manière limité, et il est convenablement choisi en prenant en considération la concentration d'acide de la solution utilisée, la proportion de charges ou bien l'épaisseur de la couche protectrice à réaliser; il se situe d'une manière convenable entre une et cinquante minutes. Un acide organique ou minéral peut être utilisé, et en augmentant la concentration d'acide ou la température de la solution utilisée, la dissolution de la charge peut etre accélérée pour rendre possible la réduction du temps de traitement. Lorsque la charge superficielle est dissoute et enlevée, la surface de la pièce moulée devient irrégulière avec beaucoup de petites dépressions 3. Ensuite, la surface irrégulière est aplanie par traitement thermique (y compris par traitement à la flamme) ou bien par pression sur la surface tout en la chauffant avec un cylindre, rouleau ou analogue chauffant. De cette manière, une couche protectrice 4 ayant une épaisseur convenable et ne contenant pas de charges du tout peut être formée. Dans le cas d'un traitement thermique, une température de 120 à 2000C est convenable. Dans le cas d'un traitement thermique à la presse, une pression 2 convenable de 0,1 à 50 kg/cm2 peut être utilisée. En pratique, la pression peut être augmentée jusqu'à n'importe quelle valeur désirée pour autant que la forme de la pièce moulée soit maintenue.En général, la pression peut être basse si la température de chauffage est augmentée. Avec la couche protectrice 4 ainsi formée et dans laquelle aucune charge du tout n'est présente, il n'y a pas de possibilité de dissolution de la charge lorsqu'elle est mouillée avec de l'eau ou une solution acide, et il n'en résultera aucune détérioration de la surface de la pièce moulée. EXEMPLE 1. Une plaque, un panneau ou analogue moulé à partir d'une composition de matière plastique comprenant 30% en poids de polyéthylène à faible densité et 70% en poids de sulfite de calcium fut immergé dans 5% d'une solution d'acide acétique (à la température normale) pendant 30 minutes. Ensuite, la surface du panneau a été soumise à un traitement thermique à la presse sous une température comprise entre 120 et 1800C afin de former une couche superficielle protectrice. te panneau ou la plaque traité de cette manière s'est montré comme ne présentant pas de changement quant à son état de surface après qu'on l'a laissé immergéedans la solution acide précitée pendant 48 heures. EXEMPLE 2. Une plaque de plastique moulée à l'aide de la même composition que dans l'exemple 1 fut immergée dans 20% d'une solution d'acide acétique (à la température de 400C) pendant 10 minutes. Ensuite, la surface de la plaque fut soumise à un traitement thermique à la presse avec une température comprise entre 120 et 1800C pour former une couche protectrice. La plaque ainsi traitée s'est montrée comme ayant un état de surface inchangé après qu'on l'a laissé immergéedans la solution acide susmentionnée pendant 48 heures. EXEMPLE 3. Une plaque de plastique moulée à l'aide d'une composition comprenant 15% en poids de polypropylène, 35% en poids de gypse et 50% en poids de carbonate de calcium,fut immergée dans 15% d'une solution d'acide acétique (à la température de 150C) pendant 30 minutes. Ensuite, la surface de la plaque fut soumise à un traitement thermique à la presse à une température de 1800C (pendant 2 minutes) pour former une couche protectrice. La plaque ainsi traitée était inchangée quant à son état de surface après qu'on l'a laissé immergée dans 20% d'une solution d'acide acétique (à une température de 400C) pendant 24 heures. EXEMPLE 4. Une plaque de plastique moulée à partir d'une composition comprenant 50% en poids de polyéthylène haute densité, et de 50% en poids de sulfite de calcium fut immergée dans 5% d'une solution d'acide chlorhydrique (à la température normale) pendant 2 minutes. Ensuite, la surface de la plaque fut traitée à la flamme pour former une couche protectrice. La plaque ainsi traitée s'est montrée comme ne présentant pas de changement quant à son état de surface après qu'elle a été laissée immergée dans l'acide chlorhydrique susmentionné pendant 48 heures. EXEMPLE 5. Un panneau en matière plastique moulé à partir d'une composition comprenant 30% en poids de méthacrylate de méthyle et 70% en poids de carbonate de calcium fut immergé dans 5% d'une solution d'acide chlorhydrique (à la température normale) pendant 2 minutes. Ensuite, la surface du panneau fut soumise à ul traitement thermique à la presse avec une température confise iseentre 150 et 2000C pour former une couche protectrice. te panneau ainsi traité s'est montré comme ne présentant pas de changement quant à son état de surface après qu'on l'a laissé immergée dans les 5% d'acide chlorhydrique pendant 24 heures. Comme il a été décrit dans ce qui précède, l'élément traité par le procédé conforme à la présente invention, qui consiste d'abord à supprimer le matériau superficiel formant charge en le dissolvant et à réaliser ensuite une couche superficielle protectrice de la composition de résine synthétique elle seule grâce à un traitement thermique à la presse ou analogue, n'est jamais enclin à dissoudre le matériau formant la charge lorsqu'il est mouillé avec une solution acide ou de l'eau ou exposé à la pluie. Ainsi, il n'y a aucune possibilité de produire des surfaces irrégulières extrêmement détériorées et de spolier l'apparence de la pièce moulée. Egalement, aucune phase opératoire telle que le revêtement de la pièce moulée à l'aide d'un matériau étranger tel qu'un agent de revêtement insoluble dans l'acide et dans l'eau, n'est nécessaire. En outre, il n'y a aucune possibilité qu'un tel revêtement soit enlevé ou écaillé du corps de la pièce en plastique moulée. Ainsi, le procédé conforme à l'invention est tout à fait convenable comme procédé d'amélioration de l'état de surface des matériaux de construction en matière plastique. Ce procédé est particulièrement efficace pour les matériaux contenant une grande proportion de charges. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée auxmodes de réalisation décritset représentésquintontété donnésqutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ei sont exécutées suivant l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. -REVENDICATIONS- 1.- Procédé d'amélioration des caractéristiques de surface des articles en résine thermoplastique moulés à partir d'un matériau de résine thermoplastique et contenant une charge soluble dans l'acide ou dans l'eau, caractérisé en ce qu'il consiste à pré-traiter la surface d'une pièce moulée avec une solution acide pour dissoudre et enlever le matériau superficiel formant charge, et à soumettre la surface pré-traitée soit à un traitement thermique à une température comprise entre 120 et 2000C, soit à un traitement thermique à la presse pour presser ladite surface tout en la chauffant afin de former une couche superficielle protectrice ne contenant pas ladite charge. 2.- Procédé suivant la revendication f, caractérisé en ce que le matériau de résine thermoplastique précité est le polyéthylène et la surface pré-traitée précitée est soumise à un traitement thermique suivant une température comprise entre 1200C et I800C. .- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface pré-traitée précitée est soumise à un traitement à la flamme. 4.- Articlesen matière plastique moulés obtenus par le procédé suivant l'une des revendications précddentes.