L'invention concerne un mécanisme d'encrage no- tamment pour machines à imprimer offset dans lequel pour la mise en place de l'épaisseur de la couche d'encrage souhaitée, un dosage d'encre s'effectue d'après des valeurs prédéterminées. Une grande partie des mécanismes d'encrage connus utilisent des bottes à encre à coin ou à couteau dans lesquelles le réglage de l'épaisseur de la couche d'encrage s'effectue par réglage d'un couteau d'encrage traversant par rapport à la surface du ducteur. Le couteau d'encrage est pressé contre le ducteur au moyen de vis de zones d'encrage. Il est en principe possible de régler les différentes zones de façon différente, de sorte que sur la totalité de la largeur du mécanisme d'en- crage, un profil d'encrage différent adapté au programme d'im- pression, puisse être obtenu. L'influence réciproque des zones d'encrage due à l'élasticité du couteau d'encrage a toutefois pour conséquen- ce que le réglage d'une zone d'encrage se répercute sur une ou plusieurs zones voisines ou même sur des zones d'encrage éloi- gnées, sans que les réglages de ces autres zones d'encrage aient été modifiés. Pour pouvoir obtenir un profil d'encrage sus- ceptible d'être réglé de façon précise, il a été trouvé des dispositifs d'alimentation d'encre dans lesquels le dosage et le prélèvement d'encre sont commandés par l'intermédiaire de pompes. Un tel mécanisme d'encrage est par exemple décrit plus en détail dans le document CH-PS 392 565. Grâce à une pluralité de pompes réparties sur la largeur du mécanisme d'encrage et-disposées les unes à c8té des autres, l'encre est amené au cylindre d'étalement. Avec une dépense relativement élevée, on peut certes obtenir un dosa- ge précis correct de l'encre amenée aux différentes buses de pulvérisation d'encre correspondant aux zones d'encrage. La réa- lisation d'un changement d'encre rapide, y compris le nettoya- ge de toutes les pompes d'encrage des canalisations tubulaires, des buses, etc... n'est toutefois pas soluble malgré tous les perfectionnements de ces dispositifs, sans compter la dépense élevée pour l'entraînement individuel de chaque zone distincte dès que, dans le cas de ces dispositifs, on met l'accent sur la possibilité de réglage de chaque débit de buse pour pouvoir met- tre en place un profil d'encrage modifiable. Pour ces raisons, les pompes, les buses de pulvérisation, les mécanismes d'encrage à brosses ou à projection n'ont pas pu slimposer de façon géné- rale. Pour cette raisons notamment les mécanismes d'en- orage avec des bottes à encre à coin ou bien à couteau; ont continué à se développer, du fait que leurs insuffisances ont été identifiées et réduites dans une large mesure. Un tel per- fectionnement du dosage résulte, d'une part, de dispositions prises pour une réaction plus rapide du mécanisme d'encrage lors de modifications de dosage, comme le montre par exemple le document DB-OS 25 53 177.Par ailleurs, les couteaux d'encrage traversant ont été prévus avec des tronçons de couteau d'encra- ge agissant indépendamment les uns des autres, obtenus par exem- ple par des fentes partielles, comme cela est entre autre indi- qué par le document CE-PS 591 119. Mais on connaît en outre, par exemple par les documents US-PS 1 275 348 et 1 574 474, des couteaux de dosage d'encrage constitués de morceaux individuels distincts, réglables individuellement et disposés en forme de tiroirs. Ces tiroirs sont, comme le montre par exemple le docu- ment US-PS 3 978 788, disposés l'un à côté de l'autre sur toute la largeur de la botte à encre de façon qu'ils constituent en- semble le couteau d'encrage traversant, mais en étant réglables individuellement, c'est-à-dire par zones d'encrages, et ceci sans s'influencer réciproquement de façon involontaire. Pour mo- difier sa position par rapport au ducteur, un moteur électrique est associé à chacun des tiroirs, ce moteur agissant respective- ment par l'intermédiaire d'une transmission et d'un excentrique sur le tiroir. Il n'en demeure pas moins dans cette conception du couteau d'encrage, qu'après comme avant, toutes les impréci- sions, lors du réglage du tiroir, agissent immédiatement et am- plement sous forme d'écarts sur le dosage de l'encrage. Même si l'on maintient la vitesse de rotation du moteur pour le déplace- ment de l'excentriques ce n'est qu'approximativement que l'in- tervalle d'encrage planifié ou calculé peut être réglé. Il vient s'y ajouter que la fixation d'un réglage extrêmement précis de l'intervalle d'encrage nécessite une dépense relativement éle- vée pour sa mise en oeuvre, l'enregistrement de sa dimension et sa reproduction, ce qui n'est de toute façon réalisable que jusqu'à une valeur limite de précision. Il est en outre connu par exemple à partir du 2.- 3.- document US-PS 3 730 089, au lieu de bottes à encre en forme de coin, d'utiliser des bottes à encre avec une section trans- versale en forme d'entonnoir. Egalement dans le cas de cette forme de section transversale de la botte à encre, au moins l'une des parois longitudinales est constituée par un couteau de dosage traversant. l'invention a pour but d'éviter les inconvénients précités de l'état de la technique. Il est prévu de créer un mécanisme d'encrage dont le profil d'encrage s'étendant sur la totalité de la largeur du mécanisme puisse être réglé de façon très précise selon des valeurs prédéterminées. l'invention a pour but de créer un mécanisme d'encrage dans lequel, sur la totalité de la largeur de la botte d'encre, un dosage d'encre exact pouvant être prédéterminé de façon extrêmement précise, s'effectue à l'intérieur d'une éten- due de réglage relativement importante, les organes de régla- ge de ce mécanisme étant susceptibles d'être positionnés pour améliorer la possibilité de commande à distance entre des po- sitions terminales précises. Les influences réciproques entre zone doivent être exclues sur la botte à encre et chacun des profils d'encrage prédéterminés, doit être reproductible. Même dans le cas o l'on met en oeuvre une commande à distance, des corrections manuelles doivent pouvoir être effectuées à chaque instant. Ceci est obtenu, conformément à l'invention, en ce que, entre la botte à encre et le premier cylindre du mé- canisme d'encrage, est disposé un cylindre doseur muni d'au moins une rangée de chambres de dosage, la botte à encre étant suscep- tible d'être fermée totalement ou partiellement vers le cylindre doseur. A cet effet, la botte à encre est susceptible d'être fermée totalement ou partiellement vers le cylindre doseur au moyen d'une pluralité de tiroirs en forme de segments s'appli- quant sur le cylindre doseur, l'une des parois de la botte à encre s'appliquant par un couteau flexible fixé à son extrémité inférieure sur le cylindre doseur. Mais, il peut également être prévu que la botte à encre comporte, vers le cylindre doseur, un fond de botte à encre muni de trous de dosage coniques, avec lesquels coopèrent des poussoirs susceptibles d'4tre soulevés et abaissés, qui sont guidés dans la branche supérieure d'une paroi verticale du mécanisme d'encrage. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, chaque tiroir coopère, ou bien chaque poussoir coopère, avec une chambre de dosage disposée sur le cylindre doseur, une broche en forme de piston commandée par une came ou un disposi- tif analogue étant disposée dans chaque chambre de dosage. A chaque zone d'encrage sont associées plusieurs chambres de dosage comportant des diamètres différents, et une même quantité de tiroirs ou bien de poussoirs. Enfin, conformé- ment à l'invention, sur le cylindre doseur sont disposées, de préférence, deux rangées de chambres de dosage situées en face l'une de l'autre. L'avantage essentiel de l'invention réside en ce que le dosage de l'encrage s'effectue par l'intermédiaire de tiroirs ou bien de poussoirs qui sont déplacés uniquement dans des positions terminales précises. Comme pour chaque zone d'en- crage, plusieurs tiroirs de largeurs différentes et/ou plusieurs chambres de dosage de diamètres différentes peuvent être mis en oeuvre, un dosage extrêmement précis peut être également ob- tenu. C'est ainsi que par exemple, dans une zone d'encrage avec trois chambres différentes de-dosage, seule la plus petite est mise en oeuvre, tandis que les deux autres chambres de dosage sont fermées par les tiroirs ou les poussoirs correspondants. On peut également mettre en oeuvre uniquement la chambre de do- sage de dimensions moyennes, ou bien seulement la chambre de dosage la plus grande, et bien entendu, on peut également envi- sager toutes les combinaisons réalisables jusqu'à la mise en oeuvre de toutes les chambres de dosage d'une zone d'encrage. D'autres possibilités de dosage résultent de la latitude de faire tourner le cylindre de dosage avec des vitesses différen- tes. Mais il reste également sans autre difficulté, la possibi- lité d'entraîner le cylindre de dosage par exemple par l'inter- médiaire d'un entraînement à croix de Malte de façon que le prélèvement d'encre dans les chambres de dosage, s'effectue au cours d'un arrêt temporaire du cylindre doseur. L'invention va être expliquée plus en détail en se référant à deux exemples de réalisation représentés sur les dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 représente le mécanisme d'encrage partiellement en coupe avec la botte d'encre fermée vers le cylindre doseur, - la figure 2 est une vue selon la ligne II-II de la figure 1, - la figure 3 est une représentation partielle analogue à la figure 1 mais toutefois avec la botte à encre ouverte vers le cylindre doseur, - la figure 4 est une vue selon la ligne IV-IV de la figure 1, - la figure 5 représente l'entraînement de la broche en forme de piston disposée dans les chambres de dosage. - la figure 6 est une vue selon la ligne VI-VI de la figure 5, - la figure 7 est une représentation correspon- dant à la figure 1, toutefois avec deux rangées de chambres de dosage disposées l'une en face de l'autre, - la figure 8 représente une autre variante d'un dispositif d'ancrage conforme à l'invention. La botte à encre 1 est disposée sur un cylindre doseur 2, de préférence entra:né en continu, qui est en liaison par l'intermédiaire du cylindre 3 du mécanisme d'encrage, avec les autres cylindres classiques, non représentés pour des rai- sons de simplification des dessins, de répartition et analogue d'un mécanisme d'encrage. Entre la botte à encre 1 et le cy- lindre doseur 2, sont disposés, sur la totalité de la largeur du mécanisme d'encrage, des tiroirs 4 contigus les uns aux au- tres, qui, comme le montre notamment la figure 4, peuvent être de largeurs différentes. A chacun des tiroirs 4 est associée une installation de réglage, elle peut être constituée par un aimant 6 agissant par l'intermédiaire d'un levier double 5 ou bien elle peut également être une barrette de butée commandée électroniquement, etc.. La seule condition est que le tiroir 4 considéré, soit déplacé jusqu'à une butée 7 dans une première position, ou bien que son extrémité antérieure soit déplacée jusqu'à un couteau flexible 8 dans une autre position. La bol- te à encre 1 prend appui par l'un de ses c8tés avec un couteau flexible 8 sur le cylindre doseur 2, tandis que sur son autre côté elle s'applique par une branche 9 sur le tiroir 4. En vue d'un guidage correct du tiroir 4, il peut être prévu dans la branche 9, comme cela est indiqué sur la figure 4, des rainures de guidage 10 dans lesquelles glissent des nervures de guidage 11 6*- 2480187 du tiroir 4. le cylindre doseur 2 est muni d'une pluralité de chambres doseuses 12 qui présentent des diamètres différents. Chacune des zones d'encrage 13 (voir figure 2) est équipée de plusieurs chambres de dosage 12 différentes et, de préférence, également de tiroirs 4 de largeurs différentes. Chacune des chambres de dosage 12 est munie d'une broche 14 fixée sur une âme commune 15. Cette âme 15 fait saillie sur l'un des c8tés du mécanisme d'encrage à travers la paroi 16 de la machine (figure 6) et porte de ce côté, par l'intermédiaire d'axes 17 deux galets de came 18 qui roulent à l'intérieur de la came 19 fixée sur la paroi 16 de la machine et commandent ainsi le dé- placement de l'âme 15 et donc des broches 14. Le dosage de l'encrage s'effectue de la façon suivante: L'encre en provenance de la botte à encre 1, parvient dans toutes les chambres de dosage 12 dont les tiroirs 4 prennent la position indiquée sur la figure 3. La modifica- tion de la position des tiroirs 4 est en principe manuelle ou bien, comme cela est indiqué dans l'exemple de réalisation re- présenté, également réalisable d'après un programme prédétermi- né, les deux possibilités pouvant être prévues sur le même dis- positif. Comme par zone d'encrage 13, plusieurs chambres de dosage 12 de volumes différents interviennent, on peut, selon la mise en oeuvre d'un nombre de diamètresde chambres de dosa- ge sélectionnés, obtenir une possibilité de réglage selon de petites étapes de 0 à un maximum exigible. La came 19 est de préférence réalisée de façon telle que sous son influence, la broche 14, dans la zone du tiroir 4, est retirée vers l'inté- rieur, si bien que toutes les chambres de dosage 12, non fer- mées par le tiroir 4, reçoivent de l'encre. Lorsque la rotation du cylindre doseur 2 se poursuit, on obtient grâce au couteau flexible 8, qu'à la périphérie du cylindre doseur 2 en dehors des chambres de dosage 12, il n'y ait pas d'encre entra née. Lorsqu'elles atteignent l'emplacement de contact vers le cylin- dre 3 du mécanisme d'encrage, les broches 14 sont déplacées vers l'extérieur par la came 19 de la façon précédemment décrite, si bien que l'encre est transférée sur le cylindre 3 du méca- nisme d'encrage. Il peut alors être prévu peu après l'emplace- ment de contact du cylindre doseur 2 sur le cylindre d'encrage 3, un ràcleur pour râcler les résidus. Il s'est avéré avantageux que le déplacement de la broche 14 soit réalisé de façon telle qu'une quantité résiduelle d'encre subsiste dans les chambres de dosage 12 après le contact de celles-ci avec le cylindre 3 du mécanisme d'encrage, lIa réalisation conforme à l'invention du mécanisme d'encrage permet également de prévoir sur le cy- lindre doseur, encore une seconde rangée de chambres de dosage 12, avec des broches 27 correspondant aux broches 14, comme cela est représenté sur la figure 7. Un second exemple de réa- lisation est représenté sur la figure 8, Au lieu des tiroirs 4, la boite à encre 1 est munie d'un fond 20 comportant par exemple des trous de dosage coniques 21 qui coïncident essentiellement avec les chambres de dosage 12, comportant des diamètres diffé- rents, du cylindre doseur 2. les poussoirs 22 sont susceptibles d'être abaissés dans ces trous de dosage 21, si bien que ces poussoirs, comme les tiroirs 4, interrompent l'accès de l'encre dans les chambres de dosage respectives 12, ou bien lorsqu'ils sont relevés, permettent à l'encre d'accéder à ces chambres. A l'extrémité d'une paroi 23, de préférence ici verticale, de la boite à encre, est disposée une branche supérieure 24 dans laquelle le poussoir 22 considéré est guidé. Entre un bandeau et la branche supérieure 24, est disposé un ressort de pres- sion 26. le positionnement du poussoir 22-peut s'effectuer de la même façon qui a été décrite dans le cas du tiroir 4. Il peut être avantageux que dans le cas de cet exemple de réalisation, le cylindre doseur 2 ne tourne pas en continu, mais que par exemple, un mécanisme à croix de Malte soit monté en amont de son entraînement, de sorte que les chambres de dosage 12, séjournent respectivement pendant un court instant au-dessous du trou de dosage 21, pour garantir un remplissage suffisant. 8.- 248 0 187 REVE NDIO ATIONS 1.- Mécanisme d'encrage notamment pour des ma- chines à imprimer offest, mécanisme dans lequel la botte à en- cre présente une section transversale en forme d'entonnoir tan- dis que sur sa largeur sont répartis des tiroirs réglables, mé- canisme d'encrage caractérisé en ce que, entre la botte à encre (1) et le premier cylindre (3) du mécanisme d'encrage, est dis- posé un cylindre doseur (2) muni d'au moins une rangée de cham- bres de dosage (12), la botte à ehcre (1) étant susceptible d'être fermée totalement ou partiellement vers le cylindre doseur (2). 2.- Mécanisme d'encrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la botte à encre (1) est susceptible d'être fermée totalement ou partiellement vers le cylindre do- seur (2) au moyen d'une pluralité de tiroirs (4) en forme de segments s'appliquant sur le cylindre doseur (2), l'une des parois (23) de la botte à encre s'appliquant par un couteau flexi- ble (8) fixé à son extrémité inférieure sur le cylindre doseur (2). 3.Mécanisme d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la botte à en- cre (1) comporte vers le cylindre doseur (2) un fond de botte à encre (20), muni de trous de dosage coniques (21), avec les- quels coopèrent des poussoirs (22) susceptibles d'être soulevés et abaissés, qui sont guidés dans la branche supérieure (24) d'une paroi verticale (23) du mécanisme d'encrage. 4.- Mécanisme d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque tiroir (4) coopère, ou bien que chaque poussoir (22) coopère avec une chambre de dosage (12) disposée sur le cylindre doseur (2), une broche (14) en forme de piston commandée par une came ou un dispositif analogue étant disposée dans chaque chambre de dosage (12). 5.- Mécanisme d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, à chaque zone d'encrage (13) sont associées plusieurs chambres de dosage (12) comportant des diamètres différents, et une même quantité de tiroirs (4) ou bien de poussoirs (22). 6.- Mécanisme d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, sur le cylindre doseur (2) sont disposées, de préférence, deux rangées de cham- bres de dosage (12, 27) situées en face l'une de l'autre.