L'invention est relative à une machine d tresser à fuseaux pour la fabrication de nappes de filets tressés sans noeuds9 où l'établissement de la branche du filet et les points de liaison entre les branches du filet sont obtenu nus en une seule opération. I1 est possible9 suivant le réglage de la machine9 de fabriquer des nappes de filets où la largeur et le nombre de mailles peuvent varier. les filets tressés sans noeuds que l'on peut fabriquer sur cette machine et qui présentent, de préférence quatre fils dans la branche du filet sont connus et sont établis dans des conditions telles que9 dans chaque branche du filet9 il se croise toujours deux fils en forme de huit vers la droite et les deux autres fils se croisent toujours en forme de huit vers la gauche9 les points de croisement de la structure en forme de huit de l'un des jeux de fils se trouvant dans l'oeil de la structure en forme de huit de 1 autre jeu de fil. Au point de liaison9 un jeu de fils au moins passe ou s'échange dans la branche de filet adjacente. On a aussi fait déjà connaître un procédé et une installation au moyen dé laquelle il est possible d'établir à la machine9 la branche de filet et les points de liaison pour la formation des mailles dans le filet tressé sans noeuds. La fabrication des nappes de filet tressées sans noeuds se fait ici sur des machines à tresser dont les circuits sont divisés sur le métier à tresser en éléments séparés coopérant suivant un modèle. Les circuits sont divisés par des aiguillages en éléments qui se croisent en forme de huit9 qui forment chaque fois une tête de tressage pour la fabrication d'une branche de filet. Toutes les deux têtes de tressage9 les fuseaux prennent la meme position9 les fuseaux étant poussés sur une partie d'un pas partiel par rapport à la tête de tressage adjacente. Après le tressage de la branche de filet, les aiguillages s'ouvrent entre une tête de tressage sur deux, jus- qu'à ce que le point de liaison soit établi par passage ou change des fuseaux. les autres aiguillages qui étaient fermés jusqu'ici s'ouvriront quand se renouvellera le tressage de la branche de filet0 Si les circuits divisés en éléments sont disposés sur un cercle fermé9 il est produit des panneaux de filet tubulaires.Si l'on doit fabriquer des panneaux de filet à bords fixes9 il est nécessaire de prévoir des têtes de tressage terminales0 Pour adapter9 dans cette disposition connue, les fuseaux à la marche générale sur les têtes de tressage normales9 il doit être exécuté un décalage de phase des fuseaux qui dépendent des têtes de fuseaux terminales. Pour l'exécution de ce décalage de phase de la position des fuseaux, il est déjà.connu que l'on peut prévoir sur les têtes de tressage terminales, des voies de déviation ou de contournement. L'inconvénient du montage de voies de déviation ou de contournement réside en ce que celles-ci se trouveront en supplément à cbté des têtes de tressage normales, de sorte que la table du métier est établie d'une façon compliquée sur les lisières. Une subdivision de la portée de tressa ge qui pourrait etre-destinée à la fabrication de nappes de filets dont les largeurs et le nombre de mailles soient différentes n'est pas possible. I1 est, en outre connu que l'on reporte le point de tressage qui se forme immédiatement au-dessus des têtes de tressage sur le centre supérieur de la machine circulaire0 Le déplacement vers le haut du point de tressage pour l'échange qui doit former la liaison des brins de tressage est la condition première de la fabrication de nappes de filet à mailles de petite largeur. Dans les installations de ce genre, il est monté, comme dans les machines japonaises à tresser à torsion9 une plaque d'assiste inclinée.Cette plaque d'assise a la forme d'un c8ne, de sorte que toutes les normales tirées perpendiculairement à elle, se coupent sur un point de l'axe central de la machine. Au-dessus de la plaque d'assise, il est disposé parallèlement une plaque supérieure qui est reliée avec la plaque d'assise par des entretoises et 4ui, a, également, la forme dgun cane, dont les normales se coupent sur le même point de l'axe centra ^ Sur la plaque supérieure sont posés des guides-fils qui se déplacent en synchronisme sont posés avec la marche des fuseaus.La plaque dtassise et la plaque su- périeure sont pourvues des différents circuits de marche et de tressage correspondant aux caractéristiques du filet que I'on se propose de fabriquer. Au-dessus de la plaque supérieu re, sqnt:motés, avec les guide-fils, des disques circulaires9 entre lesquels se trouvent des cames de séparation. On peut monter supplémentairement pour le guidage des tressages sur la plaque supérieure, des cames ou des lamelles commandées suivant un programme, ou qui se déplacent en synchronisme avec la marche des fuseaux. L'inconvénient des installations décrites à plaque d'assise Inclinée réside dans la présence même des plaques d'assise inclinées. Les transitions d'une tête de tressage à Vautre s'établissent, suivant un angle qui ne peut être surmonté dans un sylTtème porté de guidage des fuseaux. Même les plaques dBassise paraboliques ont conduit à des solutions techniques inutilisables. D'autres inconvénients résident dans la complication de la réalisation de la commande des unités de tressage9 et dans la difficulté d'exécution de l'arrêt des unités de tressage. En outre, il n'est pas possible de lubrifier régulièrement les unités de tressage et de commande. Si la pla que d'assise est inclinée ou parabolique, la construction du rang de tressage est onéreuse; et, de plus9 le rang de tressage est plus exposé aux détériorations. On doit aussi attirer l'attention sur un autre inconvénient qui est lié à la disposition et à l'éta- blissement de la plaque supérieure. Si la plaque d'assise est établie en cercle, un nombre de têtes de tressage, dgune importance déterminée, exigera un diamètre du cercle en rapport. Comme chaque tête de tressage est à la msme distance du point central9 le changement de distance des fils peut avoir seulement la dimension de la diagonale de la t8te de tressage. Par suite, lian- gle par rapport au point central ou le degré de rétrécissement est donné d'avance. Comme, en outre, l'angle d'écartement est fonction de l'efficacité de la tension du fil au point de vue de la liaison et du serrage du tressage, on a monté la plaque supérieure déjà citée avec des têtes de tressage auxiliaires. L'établissement de la plaque supérieure est déterminé en dimension par l'angle qui est couvert par une tête de tressage. I1 s' ensuivrait, suivant le point de tressage naturel, une exécution miniature de la plaque supé rieure, avec les têtes de tressage auxiliaires de tressage af férentes, qui9 techniquement9 ne pourrait etre réalisée. Mais si la plaque supérieure, avec les têtes de tressage auxiliaires afférentes, est exécutée dans une dimension qui peut être réalisée techniquement, sa distance au point de tressage idéal qui est nécessaire pour la fabrication de mailles suffisamment petites, devient alors si grande que l'efficacité des têtes de tressage ngest alors plus assurée. L'invention a pour objet de supprimer les inconvénients causés par une machine à tresser à plaque dte assise inclinée et à point de tressage déplacé sur le centre supérieur de la machine. Lginvention a, en outre, pour objet de éviter les inconvénients dûs à lDétablissement du rang de tressage et au décalage de la position des fuseaux sur les têtes de tressage terminales9 au moyen de voies de déviation ou de dé tournement. LDinvention a pour objet de réaliser nnê machine à tresser sur laquelle on peut fabriquer, gracie à une subdivision et à une réalisation spéciale du rang de tressage, des filets tressés sans noeuds à lisières fixes, où la largeur de la nappe de filet et le nombre de mailles puissent être modifiés. Un autre objet de l'invention réside en ce que leon décale le point de tressage naturel qui se forme immédiatement au-dessus des têtes de tressage vers le centre supérieur de la machine, de telle façon que lDon conserve le plus court chemin pour la formation des points de liaison en association avec la réalisation du rang de tressage, lors de l'échange des brins de tressage, et pour réaliser ainsi la plus courte distance entre les noeuds. A cet effet, lginvention concerne une machine à tresser, pour la fabrication de filets tressés sans noeuds, comportant un rang de tressage horizontal disposé en forme de cercle, dans laquelle le tressage des branches de filet se fait sur les circuits, qui se croisent en forme de huit, des têtes de tressage pourvues de deux rangées de roues à ailes, et les points de liaison s'établissent par l'échange des fuseaux entre les têtes de tressage9 au moyen d'aiguillages, un point de tressage étant déplacé sur le centre supérieur de la machine, machine caractérisée en ce qu'elle comporte une disposition correspondant aux positions des fuseaux sur les té- tes de tressage, d'unités de division, unités terminales, et d'unités normales de tressage connues, et une commande par aiguillages assurant la position du fuseau au moment voulu par laquelle deux gorges de croisement des aiguilles de commande, qui se raccordent aux gorges de marche des têtes de tressage peuvent se déplacer simultanément, un mouvement élévateur de tresses étant prévu, lequel est constitué dgun élévateur inférieur et dpun élévateur supérieur de tresses, portant chacun deux lames d'élévateur de tresses conjointes à chaque tête de tressage, les lames deélévateurs de tresses étant reliees avec des glissières de lames actionnées par des leviers tournant et glissant sur des rails, et enfin, un organe d'évacuation connu étant prévu, lequel est constitué d'un mécanisme d1évacuation, dtun pont d'évacuation et de cylindres d' évacuation. Pour ajuster avec précision la position en hauteur de toutes les unités de tressage, il est monté toujours entre deux unités de tressage adjacentes, une suspension établie sous forme de colonne portante. De plus, on dispose d'une suspension pour chaque unité de tressage. La suspension des unités de tressage se fait sur la plaque supérieure affé- rente. Les unités de division permettant la fabrication de filets tressés sans noeud où la largeur et le nombre de mailles peut varier se composent de trois têtes de tressage, et les unités terminales d?une tête de tressage et demie. Les unités de division fonctionnent soit comme unités normales, soit comme unités terminales. La commande des unités de tressage est assurée par un moteur à réducteur alimenté par une commande centrale, qui agit sur les unités de tressage par un engrenage central d'entrainement avec des engrenages commandés par l'in- termédiaire de mécanismes à engrenages coniques0 L'change des fuseaux d'une tête de tressage à l'autre, se fait à l'aide de l'organe de commande relié rigidement à l'unité normale par l'intermédiaire deun palpeur d'extrémité et d'un électro-aimant tracteur, dans des conditions telles que le déplacement du levier à fourche relié à llaiguil- lage de commande est provoqué par l'intermédiaire d'un disque à cames actionné par une tête commutatrice et un levier à galet engrènant avec ce disque. Sur les têtes de tressage terminales des unités terminales et éventuellement intermédiaires, il est exé- cuté un déplacement de la position du fuseau sur deux ailes d'- une roue à quatre ailes, au moyen deune commande d aiguillage adjacente de façon telle qu'un engrenage de manoeuvre est en train par lDintermédiaire d un tirant, dune bielle et d un basculeurs Pour qu'il soit obtenu une tension ré- gulière du fil sur toute inétendue du parcours sous tension en tre le point de tressage et le fuseau, il est prévu sur le fu- seau un ressort qui agit par l'intermédiaire d'éléments de liaison sur une rondelle montée rotative0 L'augmentation linéal re connue de la force, d'après la caractéristique d'un ressort de pression est compensée par un moyeu monté excentriquement sur la rondelles Une autre caractéristique suivant l'in- vention consiste à déporter le point de tressage sur le centre supérieur de la machine en utilisant un mouvement élévateur des tresses constitué d'un élévateur de tresses inférieur et d'un élévateur supérieur0 I1 est subordonné à chaque tête de tressage une lame de l'élévateur de tresses inférieur et de l'éléva- teur supérieur, une lame étant à tout instant en prise avec le fil, Les lames des élévateurs de tresses sont actionnées au moyen de leviers oscillants et sont liées avec des glissières de lames glissant sur des rails0 Le croisement de fils produit par la marche des fuseaux est transporté et maintenu jusqu'au point de tressage avec les lames de l'élévateur de tresses. La commande du mouvement élévateur de tresses est assurée par un train d engrenages qui est relié avec 1 engrenage central de commande par un mécanisme intermédiaire0 Les glissières des lames de l'élévateur de tresses sont mues par le train d'engrenages- par lSintermé- diaire d'un tambour à cames, de pots de levage en prise avec lui, et d'un levier oscillant. Au cours du tressage des points de liaison, il est assuré une redistribution des commandes des lames des élémvateurs de tresses pour le changement des moments de tressage au cours de l'échange des fuseaux d'une tête de tressage à l'autre. Ceci est obtenu du fait qu'un accouplement à clavette tournante est actionné par l'organe de commande en liaison avec le palpeur en bout et l'électro-aimant tracteur qui se trouvent à cavé, ce qui, par l'intermédiaire d'un disque à cames, fait tourner un levier dans la zone d'une tête à engrenage de manoeuvre, Les lames de l'élévateur de tresses sont reliées avec les glissières de lames glissant sur des rails et soumises à la charge d'un frein, Dans un autre modèle, la lame d'élévateur de tresses est montée rotative sur les glissières et peut basculer jusqu'à une butée, Pour renforcer l'écartement des fils produit par la position des fuseaux et l'accélérer, il est adjoint à l'élévateur supérieur de tresses un ouvreur de foule. La commande de l'ouvreur de foule est assurée par un arbre, un démultiplicateur9 une chaine sans fin, un pignon à chaine et un train d embrayages coniques pourvu de disques à came sur un étrier de fil métallique. Enfin, une caractéristique de l'inven- tion consiste en ce que l'évacuation des nappes de filet tres sés sans nards se fait par l'intermédiaire dgun mécanisme d'évacuation d'un modèle connu, constitué d'un train d'évacuation, d'un potit d'évacuation et de cylindres d'évacuation. Des modes de réalisation de l'invention sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur les dessins ci-joints, dans lesquels s la figure 1 montre une machine à tresser vue par l'avant, - la figure 2 montre une machine à tresser vue en plan, - la figure 3 est un schéma dQoccupation des fuseaux, la figure 31 est un schéma d'occupation des fuseaux, - la figure 4 montre une unité normale du rang de tressage, - la figure 41 montre une unité normale du rang de tressage, - la figure 5 montre une unité de division du rang de tressage, - la figure 6 représente le mécanisme de manoeuvre de décalage pour l'unité de division et pour les uni tés terminales du rang de tressage (coupe A 3 B de la figure 5) - la figure 7 montre une unité termina- le de droite du rang de pressage, la figure 71 montre une unité terminale de droite du rang de pressage, la figure 8 montre une unité terminale de gauche du rang de tressage9 - la figure 81 montre une unité terminale de gauche du rang de tressage9 - la figure 9 montre la commande de décalage pour le mécanisme de manoeuvre de décalage9 - la figure 10 représente le mécanisme de commutation sur la tête de tressage terminale (coupe A - B de la figure 9) la figure 11 montre la plaque supérieure du rang de tressage avec les gorges de marche9 - la figure 111 montre la plaque supé- rieure du rang de tressage avec la disposition des aiguillages de commande au cours du tressage des branches du filet, - la figure 112 montre la plaque supérieure du rang de tressage avec la disposition des aiguillages de commande au cours du tressage des points de liaison, - la figure 12 montre la disposition des aiguillages de commandé, - la figure 13 montre la commande des aiguillages (coupe E - F)de la figure 4)o - la figure 131 montre lentrainement des aiguillages de commande9 - la figure 14 représente le levier pour lrentrainement des aiguillages de commande (coupe G - R de la figure 4)9 - la figure 15 montre le dispositif de commutation9 - la figure 151 montre le mécanisme pour la commande des aiguillages9 - la figure 16 montre l'élévateur de tresses inférieur9 - la figure 17 montre lrélévateur de tresses supérieur, - lafigure 18 représente la lame de 1' élévateur de tresses, - la figure 19 représente le mécanisme intermédiaire pour l'entrainement de l'élévateur de tresses (coupe sur la figure 20), - la figure 20 représente le mécanisme intermédiaire pour lgentrainement de l'élévateur de tresses en plan, - la figure 21 est une vue extérieure du fuseau, - la figure 22 est une coupe transversale du fuseau, - la figure 23 montre un organe de commande, - la figure 24 est une vue latérale de l'organe de commande, - la figure 25 est une section transversale de l'organe de commande (vu de x) - la figure 26 est une section transversale de l'ouvreur de foule (coupe E - F de la figure 27), - la figure 27 montre la commande de 1'ouvreur de foule. 1er Exemple d'exécution La construction de principe de la machine à tresser est visible, d'après la figure 1 (vue avant) et deaprès la figure 2 (vue en plain), Un moteur 16, représentant la commande centrale 1 entrains; par une pluralité d'éléments de liaison, les unités de tressage disposées en forme de cercle sur le châssis 2 du rang de tressage0 La commande de l'ensemble de la machine, avec les dispositifs accessoires, se fait par le moteur 16 (figure 1) qui entrain un engrenage central de commande 17. Sur cet engrenage central de commande 17 engrènent de nombreux engrenages commandés 18 qui transmettent la force aux unités de tressage 4, par leintermédiaire dearbres 19 et de trains d'engrenages coniques 99. On trouve dans l'exemple d'exécution choisi ici, à coté d'unités de tressage normales 4, des unités de tressages de division 5 et des unités terminales 6, 7 (figure 3). Les unités de division 5 permettent la fabrication de nappes de filet ayant un nombre de mailles déterminé. Les uni tés terminales 69 79 permettent la fabrication directe de nappes de filet, La largeur de la nappe de filet est déterminée par le nombre des unités de tressage normales disposées côte à côte en foré de cercle, Suivant le nombre et la disposition des unités de division 59 on peut fabriquer des nappes de filet à nombres de mailles variables. Les unités de division 5 travaillent ainsi9 suivant les besoins, soit comme unités anormales, soit comme unités terminales, D'après exemple dDexécution choisi (figure 2) il est monté, sur le rang de tressage de la machine, vingt sept unités de tressage normales 4, deux unités de division 59 et une unité terminale à gauche 69 ainsi queue unité terminale à droite 7.Chaque unité de tressage normal 4 et chaque unité de division 5 est constituée de trois têtes de tressage0 Chacune des unités terminales comporte une tête de tressage et demie0 Au total, il se présente donc quatre vingt dix têtes de tressage qui produisent quatre vingt dix branches de filet, ou encore tressent une nappe de filet deune largeur de quarante cinq mailles. Gr$ce à la disposition des unités de division 5 (dixième et vingtième unité de tressage) il est possible de produire des largeurs de bandes de filets de 3 x quinze mailles ou 1 x quinze mailles et 1 x trente mailles Par changement de place des unités de division 5 ou des unités terminales 69 79 on peut pratiquement produire toute largeur de filet inférieure à quarante cinq mailles.Avec trois têtes de tressage pour chaque unité9 il est toujours possible de réaliser un échelonnement deune maille et demie. Les roues à ailes 15 (figure 3) sont disposées en deux rangées. Chaque fois quatre roues à ailes9 réunies en un carrés forment une tête de tressage. Chaque unité de tressage 49 59 69 7 est constituée deune plaque supérieure 25 (figure 4)9 279 (figure 5) 29 (figure 7) 31 (figure 8) et les cuvettes de carter qui y sont vissées 24 (figure 4)9 26 (figure 5) 28 (figure 7)s 30 (figure 8). La suspension des unités de tressage 49 59 69 7 se fait sur les plaques supérieures 259 279 299 31.Pour permettre d'ajuster avec précision la hauteur de la position de toutes les unités de tressage9 il est placés en supplément, entre tou tes les deux unités de tressage voisines, une suspensionéta- blie sous la forme deune colonne portante 3. Sur les plaques d'assise 20 reposent les supports 21 qui portent un plateau intermédiaire 22. Le plateau intermédiaire 22 qui sert à desservir la machine peut être atteint par un passage qui se trouve entre les unités de tressage terminales 6, 7o Dans le centre de la machine se trouve le mouvement élévateur des tresses (figure l)o I1 est constitué de l'élévateur de tresses inférieur 9 et de l'élévateur de tresses supérieur 10, qui sont mAs par le moteur 16 par l'intermé- diaire de le engrenage de commande central 17 et des trains in termédiaires 35 au moyen d'une liaison par arbres0 Pour chaque tête de tressage, on dispose de deux lames 34 d'élévateur de tresses dont une au moins 34, est à tout moment en prise avec le fil, Toutes les lames d'élévateur de tresses 34 sont disposées en rayons et indiquent une ligne qui passe par le centre de la tête de tressage0 Le croisement de fils produit par la mo che des fuseaux est transporté et maintenu par les lames d1élé- vateurs de tresses 34 vers le point de tressage, c'est-à-dire que le mouvement élévateur de tresses 9, 10 pousse le point de tressage, qui se forme immédiatement au-dessus des têtes de tressage, sur un point qui est nécessaire pour l'échange qui doit former la liaison des branches du filet. Dans les figures 21 et 22, est représenté le fuseau 8, en vue extérieure, et en coupe transversale0 Dans le fuseau 8 indiqué ici, la tension du fil est assurée par un ressort 36 dont la force agit par l'intermédiaire d'une tige de jonction 37 et d'une bande 38 d'acier à ressort d'horlogerie de très bonne qualité, ou d'une chaine Ployer sur une rondelle 39 montée rotative. L'augmentation linéaire de la caractéristique d'un ressort de compression bien connue, sera compensée dans ce modèle par le moyeu 41 monté excentriquement sur la rondelle 39.Ainsi sera assurée la régularité de la tension du fil sur toute l'étendue du parcours sous tension0 La liaison entre la rondelle 39 et le poussoir 40 ae tension est à son tour obtenue par une bande d'acier flexible. Le fil est empêché de se dérouler de la bobine 42 par un ressort frein 430 Le levier de libération 45 est déplacé par une broche 44 qui se trouve sur la rondelle 39 et libère par ouverture -la fixation exercée par torsion du res- sort frein 43 sur le disque frein 46o Le changement de bobine se fait dans ce modèle de fuseau, en soulevant la tête de fermeture 47 qui est fixée dans sa position par un ressort de fermeture 480 Au-dessus du rang de tressage se trouve le pont d'évacuation 12 (figures 1 et 2). Au pont d7évacuation 12 est accroché 12 élévateur de tresses 10 supérieur0 Sa position est déterminée par l'élévateur de tresses 9 inférieur0 Entre les élévateurs de tresses supérieur 10 et inférieur 9 il est prévu seulement une fente pour 12 introduction des fils de tressage. Sur le pont deévacuation 12 est posé le mécanisme d'évacuation 11 avec ses cylindres d7évacuation 13. L'entrainement de l'évacuation se fait à partir de llélévateur de tresses supérieur 10 par l'intermédiaire d'une liaison par arbre. Le mécanisme dlévacuation est équipé deune roue de changement de vitesse et d'un mécanisme à vis sans fin, Les rapports de démultiplication seront obtenus, dans le but de simplifier la disposition de lgévacuation par rapport à leopération de tressage, au moyen de roues de changement de vitesse.Dans le mécanisme d'évacuation Il il se trouve9 en outreS un embrayage à roue libre, qui permet au moyen d'une manivelle à,main de déplacer en avant les cylindres d'évacuation 13 sans avoir à les retirer de leur prise dans le mécanisme. Le filet tressé passe dans le centre de la machine vers les cylindres d?évacuation 13, puis passe de là sur les cylindres dDévacuation et l2on peut alors lgenlever. Avant de décrire plus en détail les opérations qui se déroulent dans la machines lors de la fabrication des nappes de filet tressé sans noeuds il sera donné un bref aperçu de la teneur des dessins qui sont valables pour le premier exemple d'exécution0 Dans les figures 1 et 2 est représenté le principe de la construction de la machine à tresser. Les groupes de construction les plus essentiels sont le chåssis avec la commande dQentratnement9 le rang de tressage avec les unités de tressage, le mouvement élévateur des tresses et 1Dé- vacuat ion. La figure 3 montre le schéma dloccupa- tion des fuseaux pour les différentes unités de tressage. On part d'un modèle d'occupation dans lequel les fuseaux prennent la même position toutes les deux têtes de tressage. Les différentes unités de tressage elles-mêmes, donc les unités normales 4, les unités de division 5 et les deux unités terminales 6, 7 du rang de tressage, sont contenues dans l'ordre indiqué dans les figures 4, 5, 7 et 8. L'opération de mise en marche et de commande des unités de tressage est décrite d'après les figures 6 (mécanisme de manoeuvre de décalage) 9 et 10 (commande du mécanisme de manoeuvre de décalage) 11 à 14 (commande des aiguillages) et 23 à 25 (organe de commande). La figure 15 montre les éléments de commutation pour la commande de ltensemble de la machine. Dans les figures 16 à 18 est représenté le mouvement élévateur des tresses 99 10 avec la lame de l'élévateur de tresses 34, et dans les figures 19 et 20, le mécanisme intermédiaire 35 destiné à l'entranement des élévateurs de tresses. Il est représenté, dans la figure 26, un ouvreur de foule 100, adjoint à l'élévateur de tresses supérieur 10 pour renforcer l'écartement des fileproduit par la marche des fuseau. entratnement de l'ouvreur de foule 100 est visi- ble d'après la figure 27. Enfin, les figures 21 et 22 donnent le modèle d'exécution du fuseau. On décrit maintenant le procédé de fabrication d'une nappe de filet tressée sans noeud. La fabrication de la nappe de filet comprend le tressage des branches du filet et des points de liaison, ainsi que le procédé qui permet de commander la longueur des branches du filet et de l'échange des fuseaux d'une tête de tressage à l'autre. Gracie à l'échange des fuseaux entre les têtes de tressage qui sont imbriquées 1'une dans l'autre, la production d'une liaison par pénétratiog formant un tressage, devient possible. Aux fins de cet échange des fuseaux, chaque tête de tressage est reliée par une commande d'aiguillage (figures 11 à 14) avec la tête de tressage adjacente. Les fuseaux 8 (figure 3), qui sont guidés par les roues à ailes 15 disposées en carré en deux rangées, prennent la même position sur une tête de tressage sur deux. Cela est nécessaire, car autrement il se produit une rencontre au cours de 17échange des fuseaux 8 entre les têtes de tressage. Si les fuseaux 89 suivant l'exemple d'éxécution décrit ici9 prennent la même position dans chaque tête de tressage9 lDéchange des fuseaux entre les têtes de tressage devrait se faire par l'intermédiaire dgun régulateur de rotation de Volkenborn ou de voies d'évitement0 Dans la figure 39 il est représenté une unité normale 49 une unité de division 59 et l'unité terminale de gauche 6.Les deux unités citées d'abord présentent chacune trois têtes de tressage et une unité terminale9 une tête de tressage et demie0 Au cours du tressage des branches du filet, les quatre fuseaux dDune t8te de tressage sont guidés sur des voies qui se coupent en forme de huit. I1 se forme un entrelacement carré, La commande de la longueur des branches est assurée parun organe de commande 149 qui est raccordé à une unité de tressage normale 4 (figures 1 et 2);; organe de commande 14 fonctionne suivant le principe d'une machine JacquarQd avec une carte perforée, Le nombre d'entrelacs sur les branches du filet est déterminé par le chiffre de la carte perforée, Le nombre d'entrelacs est9 à son tourS une mesure pour la longueur de la branche du filet, L'organe de commande 14 assure, également, la commande de la longueur de la pénétration au cours du tressage des points de liaison0 Pour qu'il soit obtenu une liaison des branches du filet9 les fuseaux 8 sont guidés dDune tête de tressage à la tête de tressage adjacente par les aiguillages de commande 32 (figures 11, 12). L'opération d'échange est déclenchée par organe de commande 14, aussitôt quDune longueur déterminée de branche de filet est entrelacée. Comme l'organe de commande 14 est raccordé rigidement avec la tête de tressage, l'entrai- nement se fait aussi sur l'organe de commande 14. Le déplacement de l'organe de commande 14 est synchrone avec l'opération de tressage0 Chaque rotation d'une roue à ailes 15 produit, par suite, une opération de palpage sur une carte Jacquard. La carte Jacquard se déplace sur un plan fixe. Une aiguille palpeuse 49 montée sur un chariot mobile 50 (figures 23 à 25)9 est approchée pour le palpage de la carte Jacquard et déclenche ainsi un avancement suivant le modèle de la carte, S'il est déclenché par la carte Jacquard une impulsion de rotation, llaiguille palpeuse 49 est poussée dans le sens longitudinal de sorte qu'un levier 51 peut tomber et arriver ainsi en prise avec un tambour de manoeuvre 52 (ou cage d'écureuil)0 te chariot 50 sur lequel est accroché rotatif, le levier 51 entrain dans son déplacement horizontal, le tambour de manoeuvre 52o Par suite, le petit volet 53 est déplacé par une broche 55 et produit sur le palpeur terminal 54 un contact électrique de mise en routez Ce contact 54 ferme un circuit électrique par lequel est alimenté leélectro-aimant tracteur 54 (figure 15)0 La durée de la fourniture de courant est déterminée par le modèle de réalisation du tambour de manoeuvre 52. Si leélectro--aimant tracteur 56 répond, le levier 57 tourne et libère ainsi la clavette tournante 58, de sorte qu'il est établi une liaison entre 1' engrenage de commande 61 (figures 13, 14) et la tête de commande 60, par cette clavette tournante 58 par llihtermédiaire d'un ressort de traction 59. I1 est ainsi assuré que le mouvement de rotation s'effectue conjointement avec la position du fuseau. Un pignon 62 qui est sur la tête de manoeuvre 60 entraene un engrenage 63 sur lequel se trouve un disque à cames 64. Pendant le mouvement de rotation, un levier à galet 65, 66 est déplacé par la voie courbe qui se trouve sur le disque à came par lequel est assurée une subordination temporaire du déplacement des aiguillages de commande 32.Cette subordination temporaire est nécessaire car, en raison de l'occupation des fuseaux (fi guru 3). il doit se produire un déplacement des aiguillages de commande à différents moments, Un levier à fourche 68 (figures 11, 12) est déplacé par le levier à galet 65, par leintermédi- aire d'un arbre 67, et ce levier à fourche provoque le déplacement des aiguillages de commande 32 et maintient et fixe leur position terminale du moment Le levier à galet 66 est également relié par le levier à fourche 68 avec un moyeu 69, et transmet, de son coté, le mouvement aux aiguillages de commande 32.Après le déplacement des aiguillages de commande 32 de telle façon que les gorges de croisement 70 se raccordent aux gorges de marche 23, les fuseaux 8 sont renvoyés deune tête de tressage à une autre. En même temps, la continuation du déplacement du tambour de manoeuvre 52 (figure 24) actionne le pal peur terminal 71o Le circuit commuté par lui agit par ltinterm médiaire d Qun électro-aimant 72 (figure 20) sur le mécanisme intermédiaire 35 (figures 19 19) pour entraîner le mouvement élévateur des tresses (figures 16, 17). Avant que ne se déroule lPéchange total des fuseaux9 il est déclenché par l'organe de commande 14 (figures 239 249 25) une autre opération de commutation0 L'électro aimant tracteur 56 est à nouveau actionné par la continuation du mouvement du tambour de manoeuvre 52 (figure 24) par l'in- termédiaire du palpeur terminal 54o Quand on est arrivé à la position dlarç rêt, la tête de manoeuvre 60 (figure 13) exécute une continua tion de sa rotation, de sorte que les aiguillages de commande 32 (figures 11 et 12) sont ramenés à leur position de départ. L'opération ainsi décrite s'accomplit dans leordre9 en même temps entre les têtes de tressage 1 3 - 49 5 ^ 6, etc.. L'opération de commutation qui suit l'opération décrite ci-dessus pour l'échange des fuseaux 8 s'accomplit entre les têtes de tressage 2 3, 4 5, 6 - 7, etc. Les deux opérations coincident. Si.sur les têtes de tressage terminales, il ne s'effectue pas déchante avec les têtes de tressage adjacentes, il sen suit qu'il dbit être produit, sur les têtes de tressage terminales, un décalage de la position des fuseaux. Ce décalage se monte dans le présent exemple d'exécution à deux ailes pendant une rotation de fuseau0 LV exécution du décalage de la position du fuseau est assurée par le mécanisme de manoeuvre représenté dans la figure 6 où un engrenage double est intercalé avec les deux étages d'engrenages doubles dont le rapport est de 1 o 1 et 4 : : 5e Gracie à l'engrenage double, les roues 15 à quatre ailes seront entrainées à la vitesse de roues à cinq ailes0 Après deux révolutions de leengrenage9 les fuseaux 8 ont ainsi un retard de deux ailes0 LV opération de mise en marche est déclenchée.coml il est représenté dans la figure 9, par une commande d'aiguillage adjacente0 Un levier 75 avec une tige de commutation 76 est tendu par des fils de commande 73, par l'intermédiaire d'un ressort 74 de prétension (figure 10). A l'instant de la commutation9 il est alors déplacé un bascule- ment de commande 77 (figure 6 qui provoque : le- La mise hors de prise de la liaison dans l'étage de manoeu vre 1 9 1 et en même temps, 2.- L'établissement de la liaison dans l'étage de manoeuvre 4 c 5. Le retour à la marche normale dans lté- tage de manoeuvre 1 o 1 est également provoqué par la commande d'aiguillage adjacente0 Le meme décalage de la position des fuseaux que sur les unités de tressage terminales 69 7 peut être exécuté avec les mimes moyens techniques sur les unités de division9 et deviendra nécessaire si les unités de division 5 reprennent la fonction des unités de tressage terminales 69 79 si donc on doit produire des largeurs de nappes de filet plus petites. Comme le point de tressage se forme9 ainsi qu'on le sains immédiatement au-dessus des têtes de tressage, il est nécessaire9 dans le présent exemple deesécutions de placer le point de tressage dans le centre supérieur de la machine9 c'est à cela que sert le mouvement élévateur de tresses 99 10. Le mouvement élévateur de tresses a pour objet de soutenir les fils pendant leur parcours du fuseau 8 vers le point de tressage0 A l'instant où les fuseaux se trouvent dans unc position sur les différentes têtes de tressage qui permette l'entrée dans le cours du tressage9 la lame 34 de l'élévateur de tresses (figure 18) est tournée dans le champ du fil.Le déplacement de la lame 34 est en rapport fixe avec la formation de la tressez Au cours du déplacement des lames 34 d'élévateurs de tresses, le croisement des fils est poussé vers l'avant et maintenu par la lame 34 vers le point de tressage. Avant que la lame 34 atteigne dans la figure 16 sa position terminale9 une lame 34 d'élévateur de tresses semblable est tournée suivant la figure 179 en dehors du champ du tressage et est déplacée dans une position extérieure. Quand les fils ont atteint une position ouverte, la lame 34 pénètre suivant la figure 17 dans la position des fils qui sgest établie, et accomplit le même travail que la lame d'élévateur de tresses 34 dans la figure 16. LentraSnement des deux lames 34 d'élévateurs de tresses dans les figures 16 et 17 est effectué par un mécanisme à engrenages 33, qui est relié par un train intermédiaire 35 (figures 19 19) destiné à ltentrainement du mouve ment élévateur de tresses 9, 10, avec l'entrainement principal 1. Le mécanisme à engrenages 33 (figure 16) provoque aussi un mouvement de rotation dDun tambour à cames 78 (cage d'écureuil)0 Ce tambour à came déplace axialement des pots de levage 79, 80 (figure 16) et 81, 82 (figure 17). Par ce mouvement axial est amorcé le déplacement du levier oscillant 839 qui est transmis par les tringles 84, 85 de liaison à la glissière 86 des lames0 Sur la glissière des lames 86 se trouve montée, rotative, la lame 34 d'é- lévateur de tresses. Avant d'en venir à l'ordre du déroulement des mouvements de déplacement, on décrira la-construction de la lame 34 de l'élévateur de tresses (figure 18). La glissière de lame 86 est en forme de caisson et glisse sur des rails 94. L'entrainement de la lame 34 d'élévateur de tresses avec l'aiguille 98 sgeffectue par la tringle de liaison 85, la lame 34 étant basculée jusqu'à la butée 95 et transmettant alors seulement le mouvement à la glissière de lame 86. Pour obtenir la sécurité du déroulement de cette opération, la glissière de lame 86 est soumise à l'action d'un frein 96o Le mouvement de retour de la glissière de lame 86 produit d'abord, par l?intermédiaire d'une tringle de liaison 85, un mouvement de rotation de la lame 34 avant que le mouvement de glissement en arrière. de la glissière de lame 86 lui-même se produise. Le déroulement dans le temps prédéterminé de la course s'effectue suivant une concordance fixée une fois pour toutes. L'ordre du déroulement des opérations est le suivant o, 1.- Pénétration par rotation de la lame 34 d'élévateur de tres ses conjugué à la tête de tressage "un" sur le fil de tres sage qui s'détend du fuseau 8 au segment de tressage 97 (fi gure 17)0 2.- Transfert de 1' entrelacs de fils qui se trouve sur la lame d'élévateur de tresses 34 en avant de l'aiguille 98 sur le segment de tressage 97. 3.- Maintien fixe de la position terminale de sorte qu0unretaur arrière naturel de la liaison de tressage ne peut pas se produire. 4.- ha contre-lame 34 subordonnée à la tête de tressage "uni' retourne dans sa position de départ sur le rail 94 avant que ne soit atteinte la position terminale de la lame citée en premier. 5.- A cet instant, les lames 34 d'élévateur de tresses subordon nées à la tête de tressage "deux" exécutent les mêmes mouve ments qui sont décrits sous 1 à 4. Les lames d'élévateur de tresses subordonnées à la tête de tressage "deux" se déplacent à un moment décalé dans le temps qui est déterminé par le changement de position du fuseau de la tête de tressage "deux, Le mouvement des lames décrit ci-dessus est en rapport fixe avec la formation de la tresse. I1 est invariable. Simplement, un remaniement de la position des lames 34 de l'élévateur de tresses est nécessaire pour la modification de l'instant de tressage pendant l'échange des fuseaux d'une tête de tressage à l'autre. Ce remaniement pour la modification de la position du fuseau est provoqué comme on l'a déjà dit, par l'organe de commande 14 (figures 23, 24, 25) en liaison avec le palpeur terminal 71 qui sly trouve.Un accouplement à clavette rotative 87 (figure 19) est déclenché ici par l'élec- tro-aimant tracteur 72 (figure 20) Cet accouplement à clavette rotative 87 produit par l'intermédiaire d'un disque à came 64 un mouvement de rotation dgun levier 88. Pendant le fonctionnement normal, le circuit de force s'effectue à partir d'un pignon 89 qui engrène sur l'engrenage central de commande par l'intermédiaire d'un arbre 90 vers une tête à roue de manoeuvre 91. Quand ltaccouple- ment est établi, il se produit alors un mouvement de rotation engendré par un engrenage 92 sur le mouvement élévateur de tresses 9 10 (figures 16, 17). Si le levier 88 est tourné dans le champ de la tête 91 à roue de manoeuvre, la liaison mécanique est interrompue par la séparation de la liaison par clavette tournante. Pendant ce temps d'arrêt, le levier 88 accomplit un mouvement de rotation pour revenir dans sa position de départ, de sorte qu'après une révolution, rien ne s'oppose à la remise en prise de la liaison à clavette tournante sur la tête à roue de manoeuvre 91. Cette interruption de la liaison d'en traînement produit le décalage rythmé et le remaniement du déplacement de l'élévateur de tresses par rapport à la position des fuseaux modifiée par leur échange. Pour renforcer et fixer pendant un court moment l'écartement des fils produit pendant l'opération de tressage par la course du fuseau, il est adjoint à l'élévateur de tresses supérieur 109 un ouvreur de foule 100 (figures 26, 27). Son but consiste à assurer l'écartement des fils assez longtemps pour que 1 aiguille 98 soit tournée dans 1' ouverture de la foule formée par les fils de tressage0 B2entraSnement de 12ouvreur de foule 100 est effectué par l'arbre 101 (figures 16, 17)D qui forme la liaison entre l'élévateur de tresses inférieur 9 et l'élévateur de tresses supérieur 100 Le pignon à chaine 104 qui est sur 17- ouvreur de foule est entravé par un démultiplicateur 102 et une chaine sans fin 103. Un train de roues coniques 105 sur lequel se trouvent des disques à came 106 disposées avec un décalage de 1800 l'un par rapport à l'autre fait tourner le petit volet avec les étriers en fil métallique 107. La disposition et 1 entratnement de 19- ouvreur de foule 100 sont dans un rapport fixe avec la position de la lame 34 d'élévateur de tresses. 2ème exemple d'exécution Le principe de la construction de la machine à tresser est le même que dans le premier exemple d'exécution (figures 1 et 2). On part toutefois dans cet exemple, dgun schéma d'occupation des fuseaux dans lequel les fuseaux 8 prennent la même position dans chacune des têtes de tressage (figure 31 )o Cette disposition est rendue possible en raison de lt- exécution et de la disposition des aiguillages de commande 321 (figures 41, lui, 112, 131 et 151). Du fait de la suppression des unités de division 5 (figure 5), on peut effectuer en tout point une diminution ou une subdivision de la largeur de la nappe de filet en libérant une liaison d'entra$nement à chaque aiguillage de commande. On peut ainsi mettre hors circuit chacune des têtes de tressage, de sorte que la largeur de la nappe de filet peut varier toujours d'une demie maille correspondant à une branche de filet. La largeur de la nappe de filet ainsi que le nombre des mailles sontdéterminéBpar vingt neuf unités de tressage normales 41 (figure 41) à trois têtes de tressage et par une unité terminale de gauche 61 (figure 81) et une unité terminale de droite 71 (figure 71) à une tête de tressage et demie chacune0 Comme la position des fuseaux est la même dans chaque tête de tressage, il est superflu de décaler la position des fuseaux sur les têtes de tressage terminales 61, 71. De m8- me, du fait que la position des fuseaux est la même dans chacune des têtes de tressage, tout remaniement de la position des lames d'élévateur de tresses 34 pour le changement de l'instant du tressage lors de l'échange dhn fuseau 8 d'une tête de tressage à l'autre devient superflu.Le mouvement élévateur des tresses 9, 10 reste, par suite, pendant l'opération de tressage en liaison rigide avec les têtes de tressage. Avant de décrire les opérations qui se déroulent dans la machine lors de la fabrication des nappes de filet tressés sans noeud, il sera donné un bref aperçu du contenu des dessins qui illustrent le second exemple d'exécution. Dans les figures 1 et 2, est représenté le principe de la construction de la machine à tresser. La figure 31 montre le nouveau schéma d'occupation des fuseaux0 L'unité de tressage normale 41 du rang de tressage est contenue dans la figure 41 et les unités terminales 61 et 71 le sont dans les figures 71 et 81. L'opération de mise en marche et de commande des unités de tressage est décrite d'après les figures 111, 112 131 et 151 (commande des aiguillages). On voit, d'après les figures 16 à 18, le mouvement élévateur de tresses 9, 10 avec les lames de cet élévateur de tresses 34.L'ouvreur de foule 100, conjoint à l'élévateur de tresses supérieur 10, pour le renforcement de l'écartement des fils produit par la marche des fuseaux est représenté dans la figure 26. LDentraenement de l' ouvreur de foule est visible d'après la figure 27. Enfin, les figures 21 et 22 donnent l'exécution du fuseau. Les figures pourvues d'un expcrsant se rapportent spécialement au second exemple d'exécution0 Les dispositifs décrits dans les figures sans exposant seront utilisées aussi bien dans le premier que dans le second exemple d'exécution. Dans le second exemple d'exécution, les dispositifs qui sont représentés dans les figures 6, 9, 10, 12 sont supprimés. Au cours du tressage des branches du filet9 les quatre fuseaux 8 d'une tête de tressage sont guidés en tracés qui se croisent en forme de huit. Il est ainsi produit un entrelacs carré qui constitue les branches du filet. La commande de la longueur de la branche du filet est assurée par 1'- organe de commande 14 raccordé rigidement à unité normale 41. Le nombre d'entrelacs formé sur les branches du filet est déterminé par le chiffre de la carte perforée. Le nombre d'entrelacs est à son tour une dimension pour la longueur de la branche du filet. Pour obtenir la liaison des branches du filet9 les fuseaux 8 sont dirigés9 par les aiguillages de commande 321 (figures 41, 111, 112 et 131) 9 d'une tête de tressage à la tête de tressage adjacente. Le processus d'échange est déclenché par l'organe de commande 14 (figures 23 à 25) aussi tOt que la longueur voulue de fil est entrelacée0 Il est produit ici par l'organe de commande 149 par l'intermédiaire du commutateur 54 une impulsion de courant qui alimente 1 'électro- aimant 501 (figure 151)o Quand l'électro-aimant 561 répond à cette impulsion9 le levier 571 tourne et libère la clavette tournante 581 9 de sorte que cette clavette tournante 581 établit par l'intermédiaire du ressort 591 une liaison entre la roue de commande 611 et la tête de manoeuvre 601o Il est donné ainsi pour le coté commandé une concordance rigide entre le déplacement du fuseau et leajustement des aiguillages. Pendant que la tête de manoeuvre 601 exécute une révolution9 le disque à came 641 (figure 191) est amené à exécuter une rotation de 1800 par les éléments de liaison 6219 631. Des leviers à galets 661 qui engrènent avec le disque à came 641 produisent ici un mouvement deoscil- lation qui est transmis par l'arbre 671 au levier à fourche 681. En même temps9 il est produit9 par les tirants 93 en fil métal lique9 un mouvement d'oscillation sur le levier 691p et ce mou- vement est transmis par l'arbre 671 au levier à fourche 681 conjugué avec le levier 691. Les leviers à fourche 681font tourner les aiguillages de commande 321 de l'une des positions extrêmes à l'autre et les bloquent dans la position extrême. Après le mouvement de rotation9 qui les poussent9 des aiguillages de commande 321, les fuseaux 8 sont envoyés par celles-ci d'une tête de tressage à l'autre0 Aussitôt que cet échange est accompli, l'aiguillage de commande 321 est ramené par le disque à came 641 dans sa position de départ.Au cours de l'opération de mise en marche suivante sur le mécanisme représenté dans la figure 151p le disque à came 641 tournera de 1800, mig il ne produira, en raison de la forme donnée au tracé, aucun mouvement de rotation0 Dans ce cas, seul le levier galet 651 qui se trouve à côté sera déplacé. I1 s'ensuivra un mouvement alternatif qui permettra alternativement 1D échange des fuseaux 8 entre les têtes de tressage 1-2, 3-4, 5-69 etc.. ou entre les têtes de tressage 2-3, 4-5, 6-7p etc.. Du fait que les fuseaux se présentent dans la même position sur toutes les têtes de tressage aussi bien pendant l'opération d'entrelacement que pendant l'échange des fuseaux, le mouvement élévateur de tresses 99 10 (figures 16 et 17) se déplace alors dans une cadence en deux temps en synchronisme par rapport à la marche des fuseaux. Les pots de levage 80 (figure 16) et 82 (figure 17) sont supprimés. La commande du mouvement éléva- teur de tresses est assurez par le mécanisme intermédiaire 35 simplifié qui subsiste. Bien entendu, l'invention nDest pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de lt inventionO R E v E ND I C Â T I 0 N S le Machine à tresser9 pour la fabrica tion de filets tressés sans noeuds, comportant un rang de tressage horizontal disposé en forme de cercle9 dans laquelle le tressage des branches de filet se fait sur les circuits9 qui se croisent en forme de huit9 des têtes de tressage pourvues de deux rangées de roues à ailes9 et les points de liaison s'établissent par lQéchange des fuseaux entre les têtes de tressage au moyen d'aiguillages9 un point de tressage étant déplacé sur le centre supérieur de la machine, machine caractérisée en ce qu'elle comporte une disposition correspondant aux positions des fuseaux sur les têtes de tressage, d'unités de division, d'unités terminales9 et d'unités normales de tressage connues, et une commande par aiguillages assurant la position du fuseau au moment voulu par laquelle deux gorges de croisement des aiguillages de commande, qui se raccordent aux gorges de marche des têtes de tressage, peuvent se déplacer simultanément5 un mouvement élévateur de tresses étant prévu, lequel est constitué d'un élévateur inférieur et d'un élévateur supérieur de tresses9 portant chacun deux lames d'élévateur de tresses conjointes à chaque tête de tressage, les lames d'élévateurs de tresses étant reliées avec des glissières de lames actionnées par des leviers tournant et glissant sur des rails, et enfin, un organe d évacuation connu étant prévu, lequel est constitué dgun mécanisme d'évacuation, dDun pont d'évacuation et de cylindres d'évacuation. 2e Machine à tresser suivant la reven dication -19 caractérisée en ce que, entre deux unités de tressage adjacentes, est montée, sur la plaque supérieure, une suspension établie en forme de colonne portante. 3.- Machine à tresser suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les unités de division se composent de trois têtes de tressage, et les unités terminales d'une tête et demie, 4.- Machine à tresser suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'échange des fuseaux d'une tête de tressage à l'autre se fait à l'aide d'un organe de commande relié rigidement à l'unité normale, par l'intermédiaire d'un palpeur terminal, et d'un électro-aimant tracteur, dans des conditions telles quau moyen d'un disque à came actionné par une tête de manoeuvre et un levier à galet en prise avec cette roue, on provoque le déplacement du levier à fourche relié avec les aiguillages de commande, 50- Machine à tresser suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, sur les têtes de tressage des unités terminales et éventuellement des unités intermédiai res, il est assuré un décalage de la position des fuseaux au moyen d'une commande par les aiguillages adjacents, un mécanisme de manoeuvre actionné par des tirants en fil métallique, des tringles de commande et un basculeur commandé étant prévus à cet effet. 6.- Machine à tresser suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, sur le fuseau, il est monté un ressort agissant par l'intermédiaire d'éléments de liaison sur une rondelle montée rotative, l'augmentation linéaire de la force du ressort étant compensée par un moyeu monté excentriquement sur la rondelle. 7.- Machine à tresser suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ltentratnement du mouvement élévateur des tresses est effectué par un train d'engrenages et un tambour à came reliés avec un mécanisme intermédiaire et un engrenage central de commande, les pots de levage en prise avec le tambour à came actionnant des glissières à lames reliées par un levier tournant. 80- Machine à tresser suivant les revendications 1 et 7, caractérisée en ce que le remaniement de la position des lames de l'élévateur de tresses, lors du change- ment d'instant de tressage au cours de l'échange des fuseaux entre les têtes de tressages adjacentes, se fait à l'aide de l'organe de commande par 1' intermédiaire d9un palpeur terminal et d'un électro-aimant tracteur, dans des conditions telles qu'un levier peut tourner dans le champ d'une tête à roue de commande par l'intermédiaire dgunsccouplement à clavette tournante actionnant le disque à came. 9.- Machine à tresser suivant larevendication 79 caractérisée en ce que les lames de l'élévateur de tresses sont montées sur les glissières de lames soumises à l'effet dgun frein de façon à pouvoir tourner et basculer jus- qu'à une butée. 10.- Machine à tresser suivant la reven dication 7, caractérisée en ce que, sur l?élévateur de tresses supérieur9 il est monté un ouvreur de foule, 11.- Machine à tresser suivant la revendication 109 caractérisée en ce que l'entraînement de l'ou vreur de foule est assuré par l'intermédiaire d'un arbre, d'un mécanisme d'assistance, d?une chaine sans fin9 d?un pignon de chaine et d'un mécanisme à engrenages coniques pourvu de disques à came sur un étrier en fil métallique0