Xa rente invention oncerne un dispositif permettant de séparer de la poussière, des salissures, des fibres et analoues d'un courant de gaz, notamment nour épurer un courant d'air dans un nétier à filer, le dispositif comprenant un tambour monté tournant d-s une enveloppe et garni de filtres â travers lesquels le courant de gaz nasse de l'extérieur à l'intérieur du tambour ou inversement, ainsi qu'un équipement formnnt écran par lequel eut chaque fois être recouverte, en fonction de la position de rotation du tambour, une partie de la surface filtrante de façon P permettre P la partie concerne des filtres d'être débarrassée de la matière dosée sur celle-ci par la filtration. Dans des dispositifs connus de ce genre l'équipement formant écran est constitué par des narois et/ou garnitures disrosées à l'intérieur et S l'extérieur du tambour et qui ne tournent nas avec ce dernier. Cet agencement a pour inconvénient qu'au moyen d'organes profilés spéciaux, par exemple des cylindres, les parties extérieures de ltéquizerent formant écran doivent être retirées du tambour, lorsqu'il s'agit de tourner celuici afin que les filtres formant la gaine du tambour entrent, avec leur partie jusqu's présent parcourue par le courant d'air, dans l'espace où cette partie des filtres doit être débarrassée de la matière déposée sur elle. sinon, lors de la rotation du tambour, la matière accumulée sur ladite rartie des filtres serait, en effet, enlevée par frottement au contact des parties extérieures ce l'équipement formant écran, c'est-à-dire que cet enlèvement de matière ne se produirait pas dans l'espace de raclage Prévu à cette fin. C'est seulement lorsque la partie des filtres à nettoyer est arrivée dans l'espace de raclage par une rotation correspondante du tambour que la partie extérieure de l'équipement formant écran se trouve amenée sur la périphérie du tambour dans la position nécessaireà l'étanchéification. De plus, ltétan- chéification entre l'espace de raclage et l'espace soumis â une dépression ne peut être réalisée que d'une manière insuffisante avec beaucoup de difficulté.Un autre inconvénient des dispositifs connus réside en ce que la partie des filtres située chaque fois dans l'espace de raclage n'est pas parcourue par l'air à épurer, c'est-à-dire qu'une fraction seulement de la surface filtrante est utilisée pour la filtration. Pour obtenir une capacité de filtration déterminée il est donc nécessaire d'utiliser un tambour filtrant de dimensions correspondantes, ce qui est coûteux. Or la présente invention a pour objet de réaliser un dispositif du genre mentionné de manière à obtenir une capacité de filtration importante tout en réduisant les dépenses à un minimum. L'invention offre l'avantage que les filtres peuvent être nettoyés par sections successives dans un espace de raclage correctement étanchéifié et que pendant les durées de travail au cours desquelles il ne se produit pas de nettoyage de sections de filtre la surface filtrante totale est disponible pour l'épu- ration du courant de gaz. L'invention est expliquée plus en détail ci-desscus à l'aide de deux exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés. La fig. 1 représente un premier exemple de réalisation du dispositif en coupe verticale a travers l'axe de rotation du tambour (suivant la ligne I-I de la fig. 2). La fig. 2 est une coupe suivant la ligne Il-Il de la fig. 1. La fig. 3 représente le second exemple de réalisation du dispositif en coupe verticale à travers l'axe de rotation du tambour. La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. Dans les deux exemples de réalisation un tube d'ssnira- tion 2 est monté fixe dans l'enveloppe 1 du dispositif suivant un axe central vertical 3. Le tube 2 est fermé à son extrémité supérieure et est soudé à la tôle de fermeture supérieure de 1'enveloppe. Son extrémité inférieure passe de ma nière étanche par une ouverture de la tôle de fermeture inférieure de l'enveloppe 1, Cette extrémité est raccordée d'une manière non représentée à un conduit d'aspiration. Le tambour 4 est monté tournant sur le tube d'aspiration 2. Le tambour est constitué par deux disques frontaux circulaires 5, qui s'engagent au niveau d'ouvertures respectivement autour des extrémités supérieure et inférieure du tube d'aspiration 2, ainsi que par quatre parois 6, 7, 8 et 9 qui, réparties régulièrement sur la périphérie, s'étendent en direction radiale et sont soudées des deux c8tés aux disques frontaux 5. Ces parois sont munies extérieurement de montants 10, 11, 12, 13 à profil en forme d'arc de cercle de telle sorte que leurs faces extérieures courbées de manière convexe, appelées ci-apres bords d'étanchéité extérieurs 14, 15, 16 et 17, s'étendent jusqu'a' la périphérie des disques frontaux 5.Les montants 10, 11, 12 et 13 sont également soudés aux deux disques frontaux 5. Les bords d'étanchéité intérieurs 18, 19, 20 et 21 des parois 6,7, 8, 9 prennent appui contre la surface périphérique du tube d'aspiration 2 dans la mesure où celui-ci n'est pas interrompu. Le tube d'aspiration 2 présente en effet, sur une partie située entre les disques frontaux 5 et s'étendant presque sur les trois quarts de sa circonférence, un évidement 22. Entre les deux disques frontaux 5 et chaque fois entre deux montants 10, 11, 12, et 13 s'étendent des filtres. Dans le cas du premier exemple de réalisation les quatre filtres 23, 24, 25, 26 sont situés dans des plans, alors que dans le cas du second exemple de réalisation les filtres 27, 28, 29, 30 forment ensemble un cylindre coaxial à l'axe de rotation 3. Les parois 6,7,8,9 divisent le tambour 4 en quatre cellules égales A, Bj C, D. Le tambour peut être tourné autour de l'axe central 3 au moyen d'une manivelle 31, d'une paire de roues coniques 32, d'une roue dentée 33 et-d'une couronne dentée 34 montée sur un disque frontal 5 et engrenant avec la roue dentée 33. Dans les deux exemples de réalisation, comme le montrent en particulier les fig. 2 et 4, le tambour 4 est tourné dans une position telle que la cellule A soit fermée tant du c8té intérieur que du côté extérieur. En effet, d'une part, la partie 35 de l'enveloppe du tube d'aspiration 2, laissée en place par l'ouverture 22, recouvre l'intervalle entre les bords d'étanchéité intérieurs 18 et 19 des parois 6 et 7 et, d'autre part, sur les bords d'étanchéité extérieurs 14 et 15 des montants 10, 11 prennent appui des surfaces d'étanchéité 36, 37 d'un cadre 38 qui s'engagent également de manière étanche sur les surfaces périphériques des deux disques frontaux 5. Observé suivant les fig. 2 et 4, le cadre présente un profil trapézoidal qui s'élargit vers l'extérieur à partir du tambour 4 du fait que deux parois en tôle 39 divergent à partir des surfaces d'étanchéité 36 et 37. Ces parois en tôle sont reliées entre elles au niveau des disques frontaux 5 respectivement par des tales de jonction supérieure et inférieure 40 qui présentent du côté du tambour un évidement en forme d'arc de cercle qui s'adapte à la périphérie des disques frontaux. Le cadre 38 formé par les tôles 39 et 40 est fixé à une tôle 41 qui ferme l'enveloppe 1 à l'une de ses extrémités tout en laissant ouvert l'intérieur du cadre 38. La tôle 41 est suffisamment élastioue pour permettre au cadre 38 d'effectuer des mouvements élastiques en direction du tambour 4 et à partir de celui-ci. Dans le cas du premier exemple de réalisation il se trouve à la suite du cadre 38 et de la tôle 41 une chambre 42 formée par un caisson de tôle 43 rapporté sur l'enveloppe 1. Le caisson de tôle 43 présente une ouverture qui peut être fermée par un volet 44. Dans le volet se trouve une petite ouverture qui peut être fermée par un tiroir de décharge. Lorsque le tambour 4 occupe la position de rotation représentée aux fig. 1 et 2, de l'air est aspiré par le tube d'aspiration 2 de façon à établir dans l'enveloppe 1 un courant d'air représenté par les flèches L. L'air entre dans les cellules B, C et D en passant par les filtres 24, 25, 26 de sorte que la poussière ou analogue contenue dans l'air se trouve séparée par filtration et se dépose sur les surfaces extérieures des filtres. À partir des cellules B, C, D l'air entre, en passant par l'évidement 22, à l'intérieur du tube d'aspiration 2 à partir duquel il est évacué par aspiration. Pendant ce temps le filtre 23 doit être nettoyé. A cette fin, l'ouverture du caisson en tôle 43 est ouverte en faisant basculer le volet 44 vers l'extérieur. Ce basculement neut être facilité en libérant d'abord, au moyen du tiroir de décharge 45, l'ouverture située dans le volet 44. A présent il s'établit dans la chambre 42 et à l'intérieur du cadre 38 la pression d'air régnant à l'extérieur de l'enveloppe 1, alors qutàl'intérieur de l'enveloppe règne une dépression. rEr suite de cette différence de nr ssion le cadre E se dépla- ce, grâce 9 l'élasticitê de la tôle 41, en direction du tambour 4. De ce fait, les surfaces d'étanchéité 56, 57 et les surfaces e forme d'arc de cercle 46 prennent appui contre les bords d'étanchéité extérieurs de la cellule A, c'est-à-dire contre les bords d'étanchéité 14 et 15 et contre les parties corresponcontes des surfaces periphériques des disques frontaux 5.Ainsi, l'intervalle reprsenté à la fig. 2 entre les surfaces d'étanchéité 56, 37, 46, d'une part, et les bords d'évenchéité extérieurs de la cellule h, d'autre nart, se trouve supprimé ='essentiel c'est qie la cellule A se trouve ainsi protégée sans faire intervenir les filtres 23, 24, 26 faisant suite aux montants 10, 11. Par conséquent, entre lesdites surfaces d'étanchéité et les bords d'étanchéité extérieurs il ne se dépose pas de matière, séparée par filtration, se trouvant sur les côtés extérieurs des filtres qui sont décalés vers l'intérieur par rapport aux bords d'étanchéité extérieurs des ce'lules. Ainsi, lorsque le tambour tourne dans la position représente à la fig. 2, aucune matière déposée ne risque d'être enlevée par frottement entre les surfaces d'étanchéité 96, 37, 46 et les bords d'étan nhéité extérieurs comme par exemple ceux d#sIg#nés par 14 et 15 Du côté intérieur la cellule A est fermée par la partie 35 de l'enveloppe du tube d'aspiration 2. Ainsi la cellule A est complèterient recouverte du côté extérieur. On peut à présent, à trevers l'ouverture mentionnée du caisson en tôle 43, accéder au filtre 23 et débarrasser celui-ci de la matière qui y adhère. Une fois cette opération effectuée, le volet 44 et le tiroir de décharge 45 sont amenés dans la position de fermeture. Puis, le tambour 4 est tourné de 450, ce qui est indiqué a la fig. 2 par des traits mixtes. De ce fait les bords d'étanchéité extérieurs 14, 15 se dégagent des surfaces d'étanchéité 36, 37 et il se produit une égalisation de la Dression entre l'intérieur de l'enveloppe 1 et l'intérieur du cadre 38 ainsi que la chambre 42. A présent l'air à épurer pase par l'ensemble des quatre filtres 23, 24, 25, 26 de sorte que la totalité de la surface filtrante est utilisée. À la fig. 2 il est indiqué pour la cellule C, par un trait mixte, que les filtres, au lieu de s'étendre dans un plan, peuvent être incurvés vers l'intérieur sous forme de poches. Ainsi la surface de filtration effective entre deux parois voisines, comme par exemple 8 et 9, se trouve augmentée. Dans le deuxième exemple de réalisation, le nettoyage du filtre qui est chaque fois recouvert, en l'occur m ce du filtre 27, s'effectue par de l'air comprimé qui est insufflé dans la cellule concernée A. Dans ce but, il est isolé à l'intérieur du tube d'aspiration 2, au moyen d'une tôle incorporée, un espace 47 qui est limité d'autre part par la partie 35 de l'enveloppe du tube d'aspiration 2. Cette nartie de l'enveloppe présente des trous 48. L'espace 47 est raccordé à une source d'air comprimé au moyen d'un conduit 49 par l'intermédiaire d'une valve d'arrêt 50. A la suite du cadre 38 et de la tôle 41 se trouve un caisson en tôle 51 qui présente, à son extrémité s'étendant de l'enveloppe 1 vers le bas, une tubulure de sortie 52 avec une roue à sas 53. Au-dessous de la tubulure de sortie 52 est placé mobile un chariot destiné à recevoir de la matière separée par filtration. Aux fig. 3 et 4 les filtres 27, 28, 29 et 30 disposés entre les montants 10, Il, 12 et 13 sont, contrairement à la représentation des fig. 1 et 2, disposés en forme d'arc de cercle de manière à former un cylindre présentant un axe central 3. De plus, les filtres 27, 28, 29, 30 sont#déca- lés radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie des disques frontaux 5. Ainsi une perturbation de l'étanchéité entre les surfaces d'étanchéité 36, 37, 46 du cadre et les bords d'étanchéité extérieurs (par exemple 14, 15) des cellules se trouve également évitée dans cette forme de réalisation. Lorsque la cellule A, comme illustré à titre d'exemple aux fig. 3 et 4, est recouverte par le cadre 38, de l'air comprimé est insufflé par le conduit 49 à partir de l'espace 47 à travers des trous 48 dans la cellule A. De ce fait l'air passe de l'intérieur vers l'extérieur à travers le filtre 27 de sorte que la matière adhérant à celui-ci se trouve détachée et tombe à l'intérieur du caisson en tôle 51 dans la tubulure de sortie 52. À partir de celle-ci la matière arrive, par rotation de la roue à sas 53, dans le chariot 54. La valve d'arrêt 50 peut etre actionnée chaque fois manuellement. Il est entendant également possible de lui permettre de s'ouvrir et se ferner automatiquement en fonction de la différence entre les nressions régnant dans ltenveloppe 1 et les cellules A,B,C,D à l'intérieur des filtres 27, 28, 29, 30. Lorsque, le filtre 27 ayant été nettoyé, le tambour 4 est tourné d'environ 450, l'air à aspirer sasse par l'ensemble des quatre filtres 27, 28, 2c et 30, puisque les bords d'étanchéité extérieurs 14, 15 des montants 10, 11 se dégagent des surfaces d'étanchéité 36, 37 du cadre 58. Dans ce cas, la totalité de la surface filtrante est à nouveau utilisée. REVmSDICATIONS 1 - Dispositif permettant de séparer de la poussière, des salissures, des fibres et analogues d'un courant de maz, en particulier pour épurer un courant d'air dans un métier à filer, le dispositif comprenant un tambour monté tournant dans une enveloppe et garni de filtres à travers lesquels le courant de gaz passe de l'extérieur à l'intérieur du tambour ou inversement, ainsi qu'un équipement formant écran au moyen duquel une partie de la surface filtrante peut, en fonction de la position de rotation du tambour , être recouverte de manière à permettre de débarrasser la partie concernée des filtres de la matière séparée par la filtration, caractérisé en ce que dans le tambour 4 sont montées fixes des parois 6, 7, 8, 9 qui le divisent en cellules A, B, C, D et en ce que lesdites parois, afin d'obtenir chaque fois une étanchéification dans la position de recouvrement par l'écran, sont munies de bords d'étan#chéité extérieurs et inintérieurs dont ceux extérieurs 14, 15, 16, 17 peuvent prendre appui sur des surfaces d'étanchéité- 36, 37, 46 de l'équipement formant écran 38 sans l'aide des filtres 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, alors que les bords d'étanchéité intérieurs 18, 19, 20, 21 servent à des fins d'étanchéification par rapport à un cylindre 2 qui est monté fixe coaxialement au tambour 4. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les bords d'étanchéité extérieurs forment la limite extérieure, d'une part, des parois 6, 7, 8, 9 montées fixes sur le tambour 4 et, d'autre part, de deux disques frontaux circulaires 5 du tambour, alors que les bords d'étanchéité intérieurs 18, 19, 20, 21 limitent, d'une part, les parois 6, 7, 8, 9 vers l'intériett et sont formés, d'autre part, par des ouvertures dans les disques frontaux 5, le cylindre 2 présentant dans sa partie formant enveloppe une ouverture 22 par laquelle l'intérieur du cylindre communique avec les cellules B, C, D qui ne se trouvent chaque fois pas dans la position de recouvrement par l'écran. 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'un cadre 38 constituant l'équipement formant écran est monté entre l'enveloppe 1 et une chambre 42 51 accessible de l'extérieur, de manière à être mobile en direc tion du tambour 4 et à partir de celui-ci vers l'extérieur. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, par suite de la différence entre la nression ambiante s'établissant dans la chambre 42, 51 per l'ouverture de celleci et une dépression régnant dans l'enveloppe 1, le cadre 38 se déplace en direction du tambour 4 et ses surfaces d'étanché ité 36, 37, 46 sont appuyées contre les bords d'étanchéité extrieurs 4, 15 d'une cellule A se trouvant dans la position de recouvrepent par l'écran. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre 2 présente, dans la partie 35 de son enveloppe située entre les bords d'étanchéité intérieurs 18, 19 d'une cellule A se trouvant dans la position de recouvrement per l'écran, des trous 48 par lesquels du gaz comprimé peut être soufflé dans la cellule A à partir d'un es tace 47 isolé à l'intérieur du cylindre. 6 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu des organes Permtettant, en fonction de la différence entre les pressions régnant à l'intérieur des cellules A,B,C,D et dans l'enveloppe 1, d'introduire autom#tioue- ment du gaz comprimé dans l'espace 47 isolé à l'intérieur du cylindre 2. 7 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les filtres 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 sont décalés vers l'intérieur nar rapport aux bords d'étanchéité extérieurs 14, 15, 16, 17 des cellules A, B, C, D. 8 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les filtres 23, 24, 25, 26 s'étendent dans des plans entre les parois 6, 7, 8, 9 du tambour 4. 9 - Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les filtres snt incurvés vers l'intérieur sous forme de poches entre les parois radiales du tambour.