La présente invention concerne un nouvel ensemble de têtes magnétiques, et en particulier une structure de patin pour tête flottante dans laquelle un transducteur à entrefer de verre est fixé par du verre. Les ensembles de têtes flottantes sont communément utilisés à des fins 5 de transduction avec des disques en rotation dans les mémoires à disques magnétiques. Un exemple de tels ensembles de têtes est décrit dans le damande de brevet n° 69236Î1 déposé par la demanderesse en France le 8 Juillet 1969. Dans l'ensemble de têtes décrit dâns cette demande de brevet, un noyau magnétique mince dans lequel un entrefer non magnétique est formé, est disposé 10 à l'intérieur d'une cavité d'un patin contenant de l'air. Le noyau est fixé premièrement an le disposant dans la cavité ou fente, et ensuite en remplissant la fente avec du verre fluide. Cependant, pour introduire le verre à partir d'une alimentation extérieure dans une fente petite, relativement étroite est compliqué, et la quantité de verre qui s'écoule dans la cavité 15 est difficle à contrôler. Aussi, il est nécessaire d'obtenir un bon mouillage et de réaliser une liaison uniforme, complète entre le verre et la structure du patin sans formation de bulles. Un objet de la présente invention est de fournir un procédé nouveau et des moyens pour l'àssemblagô d'une tête magnétique faite de plusieurs 20 parties. Un autre objet est de réaliser un nouvel ensemble de têtes où le noyau transducteur est lié fermement à une paroi intérieure d'une structure de support. Selon une réalisation particulière de la présente invention, on forme 25 un ensemble de têtes magnétiques en Joignant deux blocs magnétiques, fait de ferrite par exemple, avec une quantité contrôlée de verre de température élevée pour définir un entrefer non magnétique; et ensuite en fixant un verre de basse température à l'intérieur du canal entre les blocs joints. (L'ensemble est découpé et traité pour obtenir des transducteurs individuels, 30 contenant chacun le verre de haute température dans l'entrefer de transduction, et le verre de basse température disposé entre les pièces polaires de ferrite et écarté de l'entrefer. On dispose alors le transducteur de façon précise et de façon adjacente à une paroi support à l'intérieur d'un logement à plusieurs parties, qui est réalisé à partir d'une céramique non 35 magnétique. Cet ensemble est chauffé à une température qui ne permet que l'écoulement du verre de basse température et il se forme une liaison entre le transducteur et la paroi support du logement. Le verre d'entrefer de température élevée reste rigide durant cette dernière opération d'assemblage. De cettB façon, on obtient une liaison forte continue et uniforme. 40 D'autres objets caractéristiques et avantages de la présente invention 70 17086 2 2046840 rassortiront mieux de l'exposé qui suit, fait en référence aux dessins annexés à ce texte, qui représentent un mode de réalisation préféré de celle-ci. La figuré 1-représente irne vue isométrique d'un sandwich de blocs de ferrite, comprenant des tiges de verre de température élevée pour la forma-5 tion de l'entrefer non magnétique dans un transducteur. La figure 2 représente une vue isométrique du même assemblage que la figure 1, décrivant en outre, les tiges de verre de basse température utilisées pour lier le transducteur au patin. La figure 3 représente une vue isométrique des blocs de ferrite, avec 10 le verre de liaison de basse température joint à la structure; La figure 4 représente une vue de face d'un transducteur individuel formé après coupage en deux et mise en tranche de l'ensemble de blocs de ferrite; La figure 5 représente en perspective cavalière, en partie brisée, 15 un logement avec un noyau transducteur disposé dans une fente, contre la paroi intérieure. La figure 6 est une vue de dessus du transducteur, située contre la paroi cfu logement; et La figure- 7 représente une vue en coupe d'un d'ensemble de parin à 20 plusieurs parties incorporant la structure de la présente invention. Le nouveau procédé de la présente invention est réalisé en disposant deux blocs de ferrite traités 10 et 12 ensemble, pour former un ensemble sandwich 11, comme représenté dans la figure 1. Les blocs, qui ont été polis et profilés, sont séparés par une cale d'écartement 14, qui détermine la 25 longueur de l'entrefer non magnétique 16 du noyau transducteur fini 18 (voir figure 4). L'un des blocs 10 est rainuré de telle sorte qu'un canal 20 soit formé entre les deux blocs 10 et 12, lorsqu'ils sont assemblés. Dans ce canal 20, deux tiges de verre 22, réalisées à l'aide d'un matériau à température élevée. Sont insérées à l'intérieur des parties inclinées 24 du canal. 30 On chauffe l'Bnsemble 11 à une température de 980°C après l'avoir mis dans un four par exemple, et le verre 22 s'écoule par action capillaire dans la séparation fournie par les cales 14. Selon cette invention, des fibres de verre à basse température 26 sont disposées à l'intérieur du canal 20 adjacent au verre haute température 35 utilisé pour lier les blocs de ferrites 10 et 12 et pour la formation de l'entrefer non magnétique. L'ensemble de blocs 11 est ensuite rechauffé à une température basse, tel que 650°C, suffisante pour l'écoulement du verre basse température. Le verre 26 s'écoule et est fixé à. la ferrite et au verre 22 lors du refroidissement et de la solidification. 40 L'ensemble 11 est coupé en deux le long des lignes B-B et découpé en 70 17086 3 2046840 tranches le long des lignes A-A pour fournir les transducteurs individuels 13, comme illustré dans la figure 4. Le transducteur 18, avec les deux verras 22 et 26 entre les pièces polaires 28 et 30, est disposé à l'intérieur d'une fente 32 formée dans la face 34 partant sur l'air d'un .patin à plusieurs 5 sections 36. Le patin 36 est formé à partir de trois parties-céramiques. Le transducteur est disposé avec un angle faible contre la paroi support 38 de la partie ou pont 40 du patin et la face de l'entrefer de transduction 16 est alignée de façon très proche avec la surface de la face 34 portant sur l'air qui est en travers du milieu magnétique durant î'enragitrament 10 ou la lecture. Dans une telle position, on chauffe le noyau transducteur 18 à une température, par exemple 650°C, de telle sorte que seul le verre basse température s'écoule entre les pièces polaires ou bras 28, 30 et dans toutes les parties de la fente 32 à l'intérieur de la face 34,: ce-qui lie uniformément le transducteur au patin 36. Le verre 22 mouille de préférence 15 les pièces polaires ou bras 28 et 30 et rempli la fente 32 en conséquence des énergies de surface différentes à l'aide d'un procédé d'écoulement par gravité. La vitesse, d'écoulement du verre basse température peut être modifiée avec le temps et la commande de température. On peut réaliser 1b chauffage par application d'infrarouge ou dans un four. Avec un chauffage infrarouge, 20 on peut chauffer sélectivement la ferrite si le verre de fixation n'absorbe par les infrarouges, de telle sorte que l'écoulement de verre soit confiné dans la zOne entre les bras de ferrite 20 et 30. Il est à remarquer que durant l'étape de fication du transducteur au patin, le verre haute température 22 dans l'entrefer 16 n'est pas affecté. 25 L'ensemble patin-tête est ensuite assemblé comme on l'a montré dans les demandes de brevet déjà citées. Au moyen de cette invention, chaque transducteur 18 porte son propre verre d'assemblage qui est utilisé lorsque le transducteur est assemblé dans un logement de patin. La quantité de verre basse température utilisée pour l'assemblage est commandée facilement en 30 choisissant un diamètre convenable pour les fibres de verre 26. De cette façon , les problèmes déjà rencontrés avec une source de verre extérieure, telle que excès de verre, mouillage médiocre et les similaires, sont minimisés. Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède et représenté sur le dessin, les caractéristiques essentielles de l'invention appliquées à un mode de 35 réalisation préféré de celle-ci, il est évident que l'homme de l'art peut y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il juge utiles, sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. 70 17086 4 2046840 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'ensemble de têtes magnétiques caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: assemblage de deux blocs en matériau non-magnétique à l'aide d'un verre 5 haute température de façon à obtenir un entrefer non-magnétique, lesdits blocs étant séparés par un canal, assemblage de verre basse température auxdits blocs dans ledit canal, fractionnement de l'ensemble formé par les deux blocs assemblés et le verre basse température pour botenir des éléments transducteurs, chacun des-10 dits éléments transducteurs possédant un entrefer non-magnétique formé de verre haute température et du verre basse température situé entre les branches opposées, montage de chaque élément transducteur sur une paroi d'un boîtier par chauffage, afin de faire couler le berre basse température et former une 15 liaison entre l'élément transducteur et le boîtier. 2.- Procédé de fabrication d'ensemble de têtes magnétiques selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suivante: mise en place de l'élément transducteur dans une fente formée dans le boîtier, ladite mise en place s'effectuant avant la formation de la liaison 20 entre ledit élément transducteur et le boîtier. 3.- Procédé de fabrication d'ensemble de têtes magnétiques selon la revendication 2 caractérisé en ce que: 1"étape de mise en place de l'élément transducteur dans la fente comprend uns étape au cours de laquelle l'élément transducteur est incliné de façon 25 à former un angle faible avec la paroi du boîtier. 4.- Procédé de fabrication d'ensemble de têtes magnétiques selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend l'étape suibante: rnise en place de cales d'espacement entre les deux blocs pour déterminer la largeur de l'entrefer avant d'assembler lesdits blocs. 30 5.- Procédé de fabrication d'ensemble de têtes magnétiques selon la revendication 4 caractérisé en ce que le verre haute température s'écoule par capillarité dans la région de l'entrefer fournie par les cales d'espacement. 6.- Procédé de fabrication d'ensemble de têtes magnétiques selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chaleur nécessaire pour former la liaison 70 17086 5 2046840 entre le boîtier et l'élément transducteur à l'aide du berre basse température est obtenue en utilisant des radiations infrarouges, ledit chauffage étant exécuté de façon sélective sur les branches en ferrite de l'élément transducteur lorsque des verres absorbant peu les infrarouges sont utilisés. 7.- Ensemble de têtes magnétiques caractérisé en ce qu'il est obtenu par 5 un procédé du genre de celui selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. 8.- Ensemble de têtes magnétiques caractérisé en ce qu'il comprend: un transducteur ayant deux branches opposées, un premier matériau ayant un point de fusion élevé, ledit premier matériau 10 étant déposé entre lesdites branches pour former un entrefer non magnétique, et un second matériau ayant un point de fusion relativement bas, ledit second matériau étant disposé entre lesdites'branches pour former la liaison entre le transducteur et un boîtier. 15 9.- Ensemble de têïes magnétiques selon la revendication 8 caractérisé en ce que le premier et le second matériau sont des verres différents, et le transducteur est en ferrite. 10.- Ensemble de têtes magnétiques selon la revendication 9 caractérisé en ce que le boîtier est un patin flottant sur une couche d'air lorsqu'il est 20 utilisé sur une bande magnétique, et composé de plusieurs éléments, le transducteur étant lié à l'aide du second matériau à une paroi intérieure du boîtier.