La présente invention concerne une lampe électrique à incandescence et notamment une lampe dont le mon- tage du filament soit amélioré, ainsi qu'un procédé de fabrica- tion d'un tel montage. L'un des problèmes les plus importants de la fabrication de lampes à incandescence est le montage du fila- ment enroulé à l'intérieur de l'enveloppe et sa fixation sur les conducteurs passant dans l'enveloppe. Dans les lampes à incandescence de grandes dimensions, cela se fait généralement en scellant une tige en verre sur une paire de conducteurs et en mettant les extrémités des conducteurs en forme de pinces, qui enferment les extrémités du filament enroulé. Divers autres moyens de fixation du filament sur les conducteurs ont été utilisés dans le passé. Par exemple le brevet U.S 1 046 785 (Henderson) décrit une lampe dans laquelle les extrémités du filament sont fixées aux conducteurs en mettant les extrémités du filament sous la forme d'hélices, courtes ou de tubes eux- mêmes fixés au filament en faisant fondre ou en réalisant une pâte. Selon le brevet U.S 768 173 (Fanta), les extrémités du filament de la lampe sont fixées sur des bandes métalliques tubulaires qui elles-mêmes sont introduites dans un manchon métallique en étant fixées aux extrémités intérieures des con- ducteurs en platine. L'utilisation de divers éléments tubulaires imbriqués pour fixer les conducteurs d'une lampe à incandescence sur un filament est une technique qui est également décrite au brevet U.S 2 398 969 (Singer). Le brevet U.S 3 263 113 (Schrbder) décrit une lampe à incandescence contenant du fluorure, et dont les con- ducteurs ont des extrémités torsadées pour former des cavités tubulaires recevant les extrémités d'un filament de tungstène pour les protéger de l'attaque du composé fluore. Le montage du filament est toujours plus com- plexe dans le cas d'une lampe scellée, pour un véhicule automo- bile, avec un filament ou une paire de filaments qu'il faut non seulement fixer aux conducteurs mais encore positionner de façon précise l'un par rapport à l'autre ainsi que par rapport au foyer du réflecteur, dans un emplacement très réduit, pour avoir la forme appropriée du faisceau d'éclairage de phare et du faisceau d'éclairage de feux de croisement. On obtient une lampe à incandescence à faisceaux, qui présente un positionne- 2 2466099 ment précis de deux filaments enroulés par rapport au réflec- teur de l'enveloppe, en fixant un conducteur auxiliaire, de faible longueur, à chacune des pattes du filament et en intro- duisant les conducteurs auxiliaires dans les extrémités en forme d'encoches des conducteurs d'entrée, principaux, puis en les soudant en place comme cela est décrit au brevet U.S 3 513 347 (Murray). L'utilisation de composants à manchons métalliques pour faciliter la fixation des branches du filament sur les conducteurs d'entrée de la lampe à incandescence, est également connue de façon générale dans l'art antérieur; cette technique est décrite au brevet U.S 3 854 180 (Pastijn). Selon ce procédé, la branche du filament est introduite dans un man- chon métallique cylindrique qui est placé transversalement par rapport au conducteur; puis, on comprime le manchon pour le déformer et on effectue en même temps une soudure ponctuelle sur le conducteur d'entrée sur la branche du filament. L'invention concerne une lampe électrique à incandescence formée d'une enveloppe étanche transparente à la lumière et contenant un filament réfractaire, ayant un corps enroulé, se terminant à chaque extrémité par une branche non enroulée, une paire de conducteurs d'entrée, essentiellement rigides,se trouvant dans l'enveloppe, et ayant des extrémités segmentées, butant extrémité contre extrémité sur les branches respectives du filament et formant avec ceux-ci une paire de jonctions filament-conducteurs, ainsi qu'un moyen de liaison électrique et métallique pour les branches du filament sur les segments d'extrémité de butée des conducteurs d'entrée, formé d'une paire d'éléments en manchon, constitués par un matériau rigide conducteur d'électricité, ces éléments étant placés de façon à se chevaucher, par rapport aux jonctions respectives des filaments et des conducteurs, ces éléments de liaison en forme de manchons étant fixés sur les partiesenbutée des branches du filament et des conducteurs d'entrée, de façon à se chevaucher et à verrouiller en sécurité et de façon à coopérer, le filament et le conducteur d'entrée. La présente invention supprime non seulement des opérations longues et coûteuses nécessaires pour le montage des assemblages de filament, complexes ainsi que pour les jonc- tions des filaments et des conducteurs, selon l'art antérieur, mais assure également une liaison plus forte et plus fiable. 3 2466099 Une telle simplification et amélioration de la qualité s'obtien- nent en utilisant par exemple des tubes métalliques creux pour relier mécaniquement et électriquement les conducteurs au fila- ment enroulé. Suivant un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les conducteurs sont maintenus à un écartement prédéterminé l'un par rapport à l'autre par un élément de liai- son constitué par un matériau isolant et les extrémités inté- rieures des conducteurs sont recourbées et sont décalées de façon qu'ils constituent des butées automatiques pour les tubes de liaison lorsqu'ils sont glissés sur les extrémités des con- ducteurs. Puis on fixe les tubes, en les pinçant à chaud ou en utilisant d'autres moyens, sur les conducteurs et les extrémités ouvertes en saillie servent ainsi de moyens de guidage automati- ques et de positionnement des branches du filament permettant a celles-ci d'être introduites de la façon la plus simple dans les tubes respectifs jusqu'à ce que les extrémités des branches s'appuient contre les extrémités des conducteurs. Les tubes de liaison sont alors serrés à chaud ou fixés de toute autre façon sur les branches du filament, ce qui termine le montage et assure que le corps enroulé du filament se trouve dans la posi- tion appropriée à l'intérieur de la lampe lorsque le montage est scellé dans l'enveloppe. Les connexions électriques et mécaniques, fiables ainsi que l'orientation précise du filament, selon l'invention constituent des-éléments particulièrement avantageux pour des lampes à incandescence dites "lampes halogène " minia- tures, utilisées actuellement comme sources lumineuses des lampes scellées, destinées aux véhicules automobiles, dans la mesure o de tels moyens permettent non seulement le montage d'un ou de deux filaments à l'intérieur d'une petite enveloppe mais également le positionnement précis de ces éléments par rapport au foyer du réflecteur, ce qui est nécessaire pour obtenir le schéma d'éclairage voulu du ou des faisceaux émis par la lampe. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation de côté partiellement coupée d'une lampe scellée et d'un élément de lampe, miniatures,intérieurs. 4 2466099 - la figure lA est une vue à échelle agrandie de l'assemblage de support et de montage de la lampe de l'unité de la figure 1. - les figures 2 et 3 constituent respectivement une vue de face et une vue de côté, d'un composant intérieur de lampe à double filament, pour une unité scellée selon la figure 1. - les figures 4 et 5 représentent respective- ment une vue de face et une vue en plan d'un assemblage de montage de filament utilisé dans la composante de lampe selon les figures 2 et 3. - la figure 6 est une vue partielle à échelle agrandie d'une connexion filament-câble, une partie du tube de liaison ayant été enlevée pour montrer le verrouillage des extrémités de la branche du filament et du conducteur, en butée extrémité contre extrémité. - les figures 7A-7H sont des vues en perspec- tive, partiellement éclatées de diverses phases de fabrication d'un assemblage de montage à double filament selon les figures 4 et 5, appliqué à des composants de lampe miniaturesselon les figures 2 et 3. Selon la figure 1, une unité de lampe scellée contient un composant de lampe, miniature 15 de type halo- gène. L'enveloppe 11 de l'unité 10 se compose de la lentille 12 habituelle, en verre (ou en tout autre matériau transparent à la lumière tel qu'une matière synthétique réfractaire ou analogue); ce composant est scellé suivant sa périphérie à un réflecteur 13 parabolique, réalisé dans le même matériau et dont la surface intérieure est revêtue d'une couche 14 d'alumi- nium ou d'un autre métal très réfléchissant, pour former une surface assimilable à un miroir. L'enveloppe scellée 11 est vide d'air; le vide se réalise par un tube non représenté, qui est fermé après le remplissage de l'enveloppe par un gaz inerte, approprié tel que de l'azote ou analogue. Comme cela est représenté de façon plus détail- -lée dans la vue partielle à échelle agrandie de l'assemblage scellé de la figure lA, le composant de lampe, intérieur 15, miniature est formé d'une enveloppe tubulaire 16, transparente à la lumière; cette enveloppe se termine par un scellement hermétique approprié, tel qu'un joint pressé 18; l'enveloppe 2466099 16 contient une paire de filaments 20, 22 de tungstène, enroulés ces filaments sont alignés tout en étant décalés latéralement. La lampe 15 est placée de façon que les deux filaments 20, 22 soient disposés transversalement par rapport à l'axe optique de la lampe scellée 10, en étant préfocalisés par rapport au foyer du réflecteur 13. Le composant de lampe, miniature 15 est maintenu en place à l'intérieur de l'enveloppe scellée 11 par un moyen approprié tel qu'une paire de pinces 24 constituées par des feuilles métalliques, qui sont glissées par-dessus les bords latéraux du joint pressé 18 en coopérant par friction avec celui-ci; les pattes d'extrémité 26 s'appuient contre l'extré- mité du joint pressé et sont soudées pour former des parties en saillie pour les conducteurs extérieurs 36, 37 de la lampe 15. Chacune des pattes métalliques ou des supports 24 présente également une partie cylindrique longitudinale 17 qui est glis- sée et fixée par-dessus les extrémités intérieures des conduc- teurs principaux 28 de l'unité scellée 10. Un troisième conduc- teur principal 30 est fixé ou est relié de toute autre façon à l'extrémité en saillie du troisième conducteur de sortie 38 du composant intérieur 15 de la lampe, qui est commun aux deux filaments 20, 22 et permet ainsi d'alimenter séparément et sélectivement les filaments, ou. encore en combinaison, pour obtenir le schéma d'éclairage voulu. Les conducteurs principaux 28, 30 traversent des orifices appropriés du réflecteur 13 et sont réunis à des pattes métalliques 32 scellées à la partie arrière du réflecteur 13. Les pattes sont munies dorganes de liaison métalliques en forme de lames-34 permettant à l'unité d'être brochée dans une douille de lampe d'un véhicule auto- mobile ou autre. Les conducteurs principaux 28, 30 sont réalisés avec du câble de forte dimension pour être suffisamment rigides pour tenir le composant intérieur 15 et les pattes 24 dans une position appropriée par rapport au réflecteur 13. Le composant intérieur 15 et le montage du filament 44 selon l'invention sont représentés de façon plus détaillée aux figures 2-3 et 4-6. Selon les figures 2 et 3, l'extrémité bombée de l'enveloppe tubulaire 16 se termine par une pointe en saillie 16a qui est ce qui reste de la tubulure d'évacuation par l'in- termédiaire de laquelle l'intérieur du composant 15 de la lampe 6 2466099 est vidé de l'air et est rempli d'un gaz inerte approprié (tel que de l'argon ou du krypton à une pression sensiblement voisine d'une atmosphère). Si la lampe 15 est une lampe à halogène, ce tube est également utilisé pour doser l'intérieur de l'en- veloppe 16 d'un additif approprié tel qu'un iodure ou un bro- mure, qui se décompose thermiquement lorsque les filaments 20, 22 sont alimentés, pour dégager une quantité suffisante d'halo- gène et donner naissance au cycle tungstène-halogène à l'inté- rieur de l'enveloppe pendant la mise en oeuvre. Les réactions chimiques sont telles que le tungstène vaporisé revient sur les filaments et augmente ainsi le rendement lumineux et la durée de vie de la lampe. L'extrémité bombée de l'enveloppe 16 est avantageusement revêtue d'une couche opaque 19 constituée par une peinture noire ou analogue,-pour interdire l'émission directe des rayons lumineux, qui au cas contraire traverserait cette partie de l'enveloppe et donnerait un éclairage critiqua- ble, si le composant 15 est utilisé comme source lumineuse dans une unité de lampe scellée. Chacun des filaments 20, 22 est constitué par un fil de tungstène de calibre choisi soigneusement; ce fil est enroulé pour former un corps hélicoïdal de puissance appro- priée; chaque extrémité du corps se termine par une branche non enroulée, disposée latéralement par rapport au corps. Selon les figures 2 et 3, les branches 21 du filament 20 sont dispo- sées c8te à c8te et à une certaine distance en étant essentiel- - lement alignées l'une par rapport à l'autre pour se trouver dans un même plan. Les branches 23 du filament de plus grand enroulement 22 sont disposées de la même manière dans un autre plan. Selon l'invention, les filaments enroulés 20, 22 sont maintenus dans une position précise à l'intérieur de la lampe 15 et de façon décalée l'un par rapport à l'autre, grâce à un moyen de liaison en forme de manchon, constitué par des tubes métalliques rigides 40, qui-se chevauchent et enferment les jonctions des extrémités des branches respectives des filaments et les segments d'extrémité correspondants des conducteurs d'entrée, intérieurs; ces conducteurs sont accro- chés dans le prolongement du joint pressé 18. Les conducteurs d'entrée sont de préférence constitués par deux paires de con- ducteurs rigides 25, 27 de longueur prédéterminée, et qui 7 2466099 présentent des parties médianes courbées transversalement 25a, 27a, s'étendant dans des directions opposées (selon les figu- res 3, 5) de façon que les segments d'extrémité, droits 41, 42 des conducteurs regroupés par paire, soient décalés latérale- ment l'un par rapport à l'autre et soient alignés sur les bran- ches des filaments respectifs. Les conducteurs 25 ont ainsi des segments d'extrémité libres 41 alignés et en butée par rapport aux branches 21 du filament 20; l'autre paire des con- ducteurs 27 a des segments d'extrémité 42, placés de la même manière par rapport aux branches 23 de l'autre filament enroulé 22. Les extrémités en butée des conducteurs intérieurs respec- tifs ou les branches sont reliées électriquement et mécanique- ment par des tubes métalliques rigides 40 qui enjambent et encapsulent les parties adaptées des éléments,(chacune n'étant pas serrée ou fixée d'autre manière) pour enfermer les éléments et pincer les conducteurs et les branches de filament, respec- tifs. Comme le diamètre des branches de filament est beaucoup plus faible que celui des conducteurs intérieurs, les extrémi- tés des tubes de liaison 40 qui enferment les branches, sont regroupées naturellement par le serrage à chaud et constituent des zones plates 43, assurant une liaison efficace et fiable avec les branches correspondantes des filaments. Selon les figures 2-5, les parties des conduc- teurs 25, 27 regroupées par paire qui se trouvent entre le joint pressé 18 et les parties médianes 25a, 27a recourbées latéralement, qui font partie des conducteurs, sont réunies par un élément de liaison approprié 29 en un matériau non con- ducteur d'électricité tel qu'une paire de tiges en quartz, qui sont fondues l'une sur l'autre en sandwich pour les conducteurs. Cela assure non seulement la rigidité de l'ensemble mais égale- ment le maintien des diverses pièces pour former un assemblage 44 en une seule pièce selon les figures 4, 5; cet assemblage peut se manipuler facilement comme pièce distincte et être scellé dans l'enveloppe 16 de façon habituelle. Selon la figure 2, une extrémité du-filament enroulé 20 est reliée électriquement par une patte correspon- dante 21, le conducteur 25 et le tube de liaison 40 à un con- ducteur 31 en forme de ruban, qui est noyé dans le joint pressé 18 tout en étant relié à un conducteur extérieur 36 qui est accroché dans le joint pressé en débordant par rapport à celui-ci. 8 2466099 De façon analogue, une extrémité de l'autre filament 22 est reliée par une branche correspondante 23, un conducteur inté- rieur 27 et un tube de liaison 40 à un autre conducteur 33 en forme de ruban, qui est noyé dans le joint pressé et est relié à un second conducteur extérieur 37. Les autres extrémités des filaments 20, 22 sont reliées par les branches correspondantes 21, 23, les conducteurs intérieurs 25, 27 et les tubes de liaison 40 à un conducteur 35 en forme de ruban, qui est posi- tionné au centre et qui est relié à un troisième conducteur extérieur 38 en servant ainsi de liaison commune ou de contact pour la lampe 15; cela permet d'alimenter sélectivement les filaments, c'est-à-dire pour les alimenter séparément ou en combinaison. Le conducteur de sortie 38 présente une extrémité 39 disposée latéralement de façon à permettre son accrochage dans l'extrémité pincée du conducteur principal 30 de l'unité scellée 10. Selon les figures 2 et 3, les extrémités scellées des conducteurs intérieurs 25, 27 se trouvent dans le même plan que le joint pressé 18; ce plan passe par l'axe longitudinal de l'enveloppe 16. Au contraire de cela, les parties médianes 25a, 27a des conducteurs, qui sont décalés, sont alignées sur les segments d'extrémité droite 41, 42 des conducteurs et sur les tubes de liaison 40, correspondants qui sont alignés sur les branches 21, 23 des filaments, pour se trouver dans des plans identiques, qui sont décalés l'un par rapport à l'autre tout en étant parallèles à l'axe longitudinal de l'enveloppe 16. Dans le cas d'une lampe miniature 15 à halo- gène, l'enveloppe 16 et l'élément de liaison 29 sont réalisés en quartz; les conducteurs intérieurs 25, 27 et les manchons de liaison 40 sont réalisés en molybdène. Toutefois, l'enveloppe peut également être réalisée en un verre "durh approprié, tel qu'un verre de type borosilicate et les conducteurs intérieurs ainsi que les manchons de liaison peuvent également être réali- sés en tungstène ou en tantale ou en un métal analogue, résis- tant à l'attaque chimique des additifs halogénés utilisés dans l'enceinte. Toutefois l'invention n'est pas limitée à des lam- pes dites "à halogène" mais s'applique de façon tout aussi avantageuse à des lampes à incandescence, miniatures, usuelles ne contenant pas d'additifs halogénés, en permettant aux 9 2466099 conducteurs intérieurs et aux organes de liaison, d'être réali- sés en un métal approprié tel que du nickel, du fer revëtu de nickel etc. Selon la figure 3, chacun des tubes de liaison 40 est appuyé contre les parties médianes courbes 25a, 27a s'étendant transversalement des conducteurs 25, 27. Ces parties médianes courbes servent ainsi de moyens de butée et de posi- tionnement des tubes de liaison respectifs 40 pendant la fabri- cation et le montage, comme cela sera décrit. Selon la figure 6, chacun des tubes de liai- son 40 a de préférence une forme cylindrique et encapsule totalement et solidairement les pièces adaptées des branches 21, 23 des filaments et les extrémités des conducteurs 41, 42 pour former une jonction électrique et mécanique très forte et très fiable. Comme on le remarque, les tubes 40 ont une dimen- sion telle qu'ils permettent une adaptation étroite par rapport aux conducteurs intérieurs en étant seulement légèrement défor- més par le serrage à chaud. Comme chacune des branches de fila- ment présente une longueur prédéterminée et s'appuie contre les extrémités des conducteurs, ceux-ci étant également découpés à une longueur prédéterminée, les tubes de liaison 40 selon l'invention assurent non seulement la liaison mécanique et la liaison électrique appropriées des filaments 20, 22 sur les conducteurs 25, 27 mais également le positionnement géométrique précis des parties descorps enroulés des filaments, les unes par rapport aux autres ainsi que par rapport au foyer de l'en- veloppe scellée 11 dans laquelle on place ultérieurement le composant 15. Les différentes phases de fabrication de l'assemblage de filament 44 selon l'invention sont représentées aux figures 7A-7H; ces phases seront décrites ci-après. Selon la figure 7A, la première phase de fabri- cation consiste à réaliser une paire de conducteurs 25', 27' en forme de U et à placer ces conducteurs comme cela est repré- senté, sur une plaque commune en les décalant légèrement l'une de l'autre. Ces éléments forment en définitive les conducteurs intérieurs 25, 27 de l'assemblage 44 et sont réalisés en un matériau approprié, de dimensions et de diamètres adéquats. La phase suivante de fabrication est représen- tée à la figure 7B; cette phase consiste à recourber les 2466099 extrémités des éléments de câble 25', 27' en épingle à cheveux de façon que les segments d'extrémité libres 41, 42 des éléments soient pratiquement droits et décalés l'un de l'autre par la partie courbe médiane 25a, 27a qui positionne les segments d'extrémité dans des plans parallèles en les orientant pour les aligner sur les branches du filament enroulé, sur lesquelles ils sont éventuellement couplés. Selon la figure 7C, l'opération suivante con- siste à former la jonction; pour cela, on place les éléments de câble en épingle à cheveux 25', 27' dans un moyen de fixa- tion approprié (non représenté), puis on chauffe deux pièces en forme de tiges 45, 46 à partir d'une pièce en quartz, pour les ramollir et les mettre à l'état pâteux, puis on les comprime l'une sur l'autre (en partant des côtés opposés des éléments de câble 25', 27') de façon à faire fondre les pièces de quartz et à les coller l'une à l'autre par- dessus les éléments de câble, au voisinage des extrémités médianes 25a, 27a prises en sandwich. L'élément de montage 44', résultant est repré- senté à la figure 7D. Comme les éléments de câble 25', 27' en épingle à cheveux sont alors réunis par l'élément de jonction 29 en quartz, on peut coupler les parties recourbées en forme de U de chaque élément et les enlever pour former les paires distinctes de conducteurs intérieurs 25, 27. Selon la figure 7E, on glisse les tubes de liaison 40, métalliques pardessus les segments d'extrémité droite 41, 42 des paires respectives de conducteurs 25, 27 jusqu'à ce qu'ils viennent s'appuyer contre les parties médianes courbes 25a, 27a de chaque câble. Les tubes de liaison 40 sont alors serrés à chaud (ou fixés de toute autre façon) sur les extrémités ainsi recouvertes 41, 42 des conducteurs, pour les accrocher en place et former l'assemblage 44' (figure 7F). La figure 7G montre la phase suivante; cette opération consiste à introduire les branches 21, 23 des filaments enroulés 20, 22 dans les extrémités ouvertes, en saillie des tubes 40 jusqu'à ce que les pointes des branches soient solidement accrochées contre les extrémités des conducteurs 41, 42. Les extrémités ouvertes des tubes de liaison 40 sont alors serrées à chaud et sont déformées (figure 7H) pour donner des patties plates 43 en serrant par compression les branches des enroulements et en il 2466099 bloquant les éléments les uns par rapport aux autres, pour assurer la liaison électrique. Les extrémités libres des conducteurs inté- rieurs 25, 27 sont alors fixées (par exemple par soudage) sur les conducteurs 31, 33, 35 en forme de rubans, mentionnés ci- dessus, et les conducteurs de sortie 36, 37, 38 sont fixés sur les autres extrémités des conducteurs en forme de rubans, pour constituer l'assemblage 44, terminé, tel que représenté aux figures 4 et 5. Puis, on introduit cet assemblage par l'extrémité ouverte dans l'enveloppe 16 et on le positionne de façon appropriée à l'intérieur de l'enveloppe à l'aide d'une broche de centralisation ou autre moyen, pour noyer hermétique- ment les conducteurs en forme de rubans dans le joint pressé 18 qui est réalisé ultérieurement par chauffage et compression de l'extrémité de l'enveloppe. Bien que le moyen de liaison en forme de man- chon selon le mode de réalisation représenté, se compose de tubes métalliques cylindriques 40, on peut également utiliser des éléments en forme de canaux à section en U ou autres maté- riaux conducteurs, pour serrer ou bloquer à chaud les extrémi- tés adaptées des conducteurs et des pattes des enroulements à réunir. Il est clair que ces modes de fixation ou de serrage a chaud ne constituent pas une caractéristique essentielle de l'invention et que d'autres moyens tels que le soudage, le brasage ou autres peuvent s'utiliser. De plus, l'invention n'est pas limitée à des lampes miniatures à double filament, telles que celles repré- sentées; l'invention peut également s'appliquer à des lampes ne comportant qu'un seul filament et qui ne constituent pas des lampes miniatures. 12 2466099 REVEND I CA T IONS ) Lampe électrique à incandescence composée d'une enveloppe étanche, transparente à la lumière, contenant un filament constitué par un câble réfractaire, ayant un corps enroulé et qui se termine à chaque extrémité par une patte non enroulée, ainsi qu'une paire de conducteurs d'entrée, essentiel- lement rigides, qui traversent l'enveloppe et sont reliés à des branches respectives du filament, lampe caractérisée en ce que les conducteurs d'entrée ont des extrémités (25a, 27a) butant extrémité contre extrémité par rapport aux branches respectives (21, 23) du filament, et forment une paire de jonc- tions filament-conducteurs, ainsi que par des moyens (40, 41) de liaison électrique et mécanique des branches des filaments sur les segments d'extrémité, en butée des conducteurs d'entrée, ces éléments étant constitués par des manchons en un matériau rigide conducteur d'électricité, de façon à chevaucher les jonctions filament-conducteurs, respectives, les éléments de liaison en forme de manchons étant fixés aux parties en butée des branches des filaments et des conducteurs d'entrée, de façon à se chevaucher et à bloquer solidement les filaments et les conducteurs d'entrée pour que ceux-ci coopèrent. 2 ) Lampe selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les pattes (21, 23) non enroulées s'étendent transversalement par rapport auxcorps enroulés(20, 22) des filaments en étant disposées essentiellement c8te à c8te mais à une certaine distance les unes des autres, et les conducteurs d'entrée ont une longueur prédéterminée, en étant positionnés et en maintenant les parties descorps enroulés des filaments dans une position prédéterminée par rapport à l'enveloppe. 30) Lampe selon la revendication 2, caracté- risée en ce que les parties en butée des branches du filament et les segments d'extrémité des conducteurs d'entrée sont es- sentiellement droits en étant alignés les uns par rapport aux autres, la partie médiane des conducteurs d'entrée étant déca- lée latéralement par rapport aux segments d'extrémité, essen- tiellement droits de ceux-ci, et les extrémités correspondantes des éléments de liaison en forme de manchons sont appliquées contre les parties médianes décalées des conducteurs d'entrée et les parties décalées constituent ainsi des moyens de butée et de positionnement des éléments de liaison respectifs. 13 2466099 ) Lampe selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisée en ce que le filament enroulé est essentiellement composé de tungstène et l'enveloppe contient un additif halogéné, qui engendre et entretient un cycle tungstène-halogène à l'intérieur de l'enveloppe lorsque la lampe est alimentée; et cette lampe à incandescence est ainsi du type halogène, les éléments de liaison et les conducteurs d'entrée étant en métal qui n'est pas susceptible d'être atta- qué chimiquement par l'additif halogéné. 50) Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enveloppe a une structure allongée et se termine à une extrémité par un joint hermétique, le corps enroulé du filament étant placé transversalement par rapport à l'axe longi- tudinal de l'enveloppe et les branches non enroulées s'étendent toutes deux latéralement par rapport au corps enroulé de l'en- veloppe du filament vers les extrémités scellées hermétiquement de l'enveloppe, les conducteurs d'entrée étant accrochés dans les extrémités scellées hermétiquement de l'enveloppe et s'étendent longitudinalement par rapport à celles-ci en direc- tion du filament, les éléments de couplage étant constitués par des tubes métalliques. ) Lampe selon la revendication 5, caracté- risée en ce que les conducteurs d'entrée sont composés par les parties des câbles et sont recourbés en formant des segments s'étendant transversalement par rapport aux segments d'extrémité correspondants des câbles, et les tubes de couplage sont scellés sur les parties médianes courbes respectives des cables conduc- teurs. ) Lampe selon la revendication 6, caracté- risée en ce que l'enveloppe a une forme tubulaire et l'extrémité scellée de façon hermétique de l'enveloppe se compose d'un joint pressé, les parties accrochées par scellement des câbles conduc- teurs et du joint pressé sont positionnées essentiellement dans un plan qui s'étend suivant l'axe longitudinal de l'enveloppe et les parties médianes courbes des câbles sont orientées de façon que les segments d'extrémité essentiellement droits des câbles et des tubes de couplage, correspondants se trouvent principalement dans un plan commun, qui est décalé tout en étant parallèle à l'axe longitudinal de l'enveloppe. 80) Lampe selon l'une quelconque des revendi- 14 2466099 cations 5 à 7, caractérisée en ce que l'enveloppe contient un second filament qui présente une partie enroulée et des branches latérales essentiellement droites ainsi qu'une seconde paires de conducteurs d'entrée accrochés aux extrémités scellées de l'enveloppe et ayant des segments d'extrémité essentiellement droits, qui sont principalement alignés et reliés aux branches du second filament par une seconde paire de tubes de couplage, les deux paires des conducteurs d'entrée ayant des parties médianes courbes qui sont disposées transversalement dans des directions opposées et sont prévues de façon que les corps enroulés des paires de filaments soient espacés latéralement l'un par rapport à l'autre. ) Lampe selon l'une quelconque des revendi- cations 5 à 8, caractérisée en ce que les tubes de couplage sont disposés de façon à assurer un serrage par compression sur les extrémités réunies des branches respectives des filaments et des conducteurs d'entrée et que les parties des conducteurs d&entrée qui se trouvent entre les tubes de couplage et les extrémités scellées de l'enveloppe soient réunies par un élé- ment de jonction constitué en un matériau non conducteur d'électricité. ) Procédé de fabrication d'une lampe électri- que à incandescence selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ayant une enveloppe contenant un filament enroulé et une paire de conducteurs d'entrée accrochés dans la partie scellée de l'enveloppe, le filament enroulé étant terminé par une paire de pattes latérales, non enroulées, disposées côte à côte et de façon écartée, procédé caractérisé en ce qu'on couple électriquement et mécaniquement les extrémités des conducteurs d'entrée sur les pattes des filaments en plaçant les extrémités des conducteurs d'entrée de façon que leur écartement et leur orientation correspondent essentiellement à ceux des pattes du filament enroulé, on glisse un manchon métallique par-dessus chaque extrémité des conducteurs d'entrée et on bloque les parties qui se chevauchent des éléments en forme de manchons sur les conducteurs d'entrée de façon que les extrémités de ceux-ci soient en saillie par rapport aux extrémités des conduc- teurs respectifs, on introduit les pattes du filament enroulé dans les extrémités en saillie des éléments en forme de manchons respectifs jusqu'à ce que les extrémités des pattes soient 2466099 appliquées contre les extrémités des conducteurs d'entrée cor- respondants, puis on fixe les extrémités des éléments en forme de manchons sur les parties des pattes de filament cor- respondantes qui sont ainsi enfermées. -