L'invention concerne un dispositif pour le laquage et/ou le revêtement de surfaces par électrophorèse à l'aide-d'une tuyère re ou d'une ouverture de sortie produisant un jet perturbé, par exemple animé d1un mouvement giratoire. Le laquage par électrophorèse a, jusqu'à présent, été effectué selon le procédé par trempage ou par aspersion des pièces à traiter (voir les hIodèles d'utilité allemands 1 945.523 , 1 945.522 et 1.944.248). Dans le procédé par trempage la pièce à traiter, constitue l'anode, le bassin de trempage formant la cathode; ce dernier doit être le plus grand possible et avoir une capacité en rapport avec la taille des pièces à traiter. Rotant donné les dépenses importantes en matériel que cela implique, on recourt de plus en plus fréquemment aux installations de laquage par électrophorèse opérant par aspersion des pièces à traiter (voir les modèles d'Utilité allemands 1 945.522 et 1.945.523 au nom de la demanderesse). La vitesse d'écoulement de la laque est étroitement limitée. Ainsi, par exemple, il ressort du Modèle d'utilité allemand 1.944.248, page 2, ligne 9 et suivantes, que la vitesse d'écoulement d'une matière de revêtement doit être la plus faible possible lors de son impact sur la surface à revêtir afin de ne pas perturber la formation du revêtement. Des indications analogues peuvent être trouvées dans les Modèles d'Utilité allemands 1 945.522 et 1.945.523 au nom de la demanderesse. Selon le procédé par aspersion le revêtement et/ou le laquage s'effectue à l'anode, à l'intérieur d'une couche de liquide relativement mince. Cette dernière ne doit pas être détruite par un écoulement trop rapide ou par un jet de laque trop puissant. Par ailleurs, la résistance offerte par l'écoulement de la laque est relativement élevée par suite de la faible épaisseur du film liquide et de sa faible section. I1 en résulte qu'il y a lieu d'utiliser une tension de courant relativement élevée. Be but de la présente invention était de développer un dispositif, permettant d'accroitre la vitesse du liquide ou de la laque utilisés pour le revêtement, tout en assurant un dépôt de laque impeccable. En outre, le dispositif devait permettre de réaliser un revêtement parfait par aspersion, en utilisant une tension basse. La demanderesse a constaté que les avantages précités pouvaient être atteints, à l'aide d'un dispositif pour le revete ment et/ou le laquage par électrophorèse de plaques, de tubes de profilés, de pièces usinées etc..., en utilisant la pièce à revêtir comme anode et en utilisant comme cathode au moins deux orifices produisant es jets convergents, l'angle entre les directions des jets variant entre 10 et l?O0. Les pièces à revêtir sont amenées approximativement au point de convergence des jets de manière à ce que lesdits jets de laque provoquent un tourbillon au point d'impact. 'les orifices d'émission, par exemple des tuyères, sont aménagés sur un conduit d'amenée de laque dont la forme est conçue en fonction de la forme de la pièce ou de la surface à revêtir, par exemple sous forme d'une droite, sous forme d'un arc de cercle ou d'une couronne. Les tuyères, les orifices de sortie ou les tubulures d'amenée vers les tuyères, peuvent être disposés d'une façon orientable. On a en outre constaté qu'il était particulièrement avantageux d'aménager dans les tuyaux d'amenée vers les tuyères ou de préférence directement danses orifices de sortie, des obstacles tels que des saillies ou des déflecteurs en métal ou en matière plastique de façon à perturber le flux du liquide. De préférence, ces déflecteurs ont une forme hélicoldale de façon à transmettre au liquide un mouvement giratoire. Ils peuvent être orientables et pivoter autour d'un axe dans la tuyère, à l'intérieur du flux liquide. 'les objets à laquer sont placés approximativement au point de convergence d'au moins deux jets de liquide. Selon l'invention, on utilisera par conséquent toujours les orifices de sortie dirigés de telle manière que les jets de laque se trouvant au point d'impact soient déplacés l'un par rapport à l'autre, ce qui donne lieu à l'apparition d'un couple moteur. Au point d'impact dses deux jets peut se former ainsi un remou, ce qui aura pour conséquence, d'une part, d'augmenter l'épaisseur de la couche du film humide, et d'autre part, de prolonger la durée de séjour du liquide de laquage sur l'objet à revêtir. I1 en résulte une résistance électrique moindre de la totalité du système, et partant, une possibilité d'utiliser de plus faibles tensions. Be diamètre de l'orifice de sortie doit, de préférence, se situer entre environ 0,8 et 20 mm. I1 est utile d'employer un bassin ou un réservoir collecteur en dessous des pièces à revetir ou dans la directipn des tuyères afin de recueillir la laque qui s'écoule vers le bas. L1orifice d'émission ou la tuyère formant cathode et le bassin collecteur de laque sont en communication, par l'intermédiaire d'une tuyauterie avec pompe intermédiaire de façon à recycler vers la cathode la laque non utilisée pour le revêtement.le dispositif, selon l'invention, permet un laquage de pièces de longueur variable. Dans le cas où l'on désire, par exemple, revêtir des tuyaux ayant des diamètres différents, on peut utiliser à cette fin des couronnes de tuyères de diamètres variables et en rapport avec les diamètres des tuyaux précités. I1 est en outre intéressant de combiner l'appareillage avec des dispositifs de transport de manière à ce que les pièces à traiter puissent être transportées vers l'installation de laquage ou de revêtement. La combinaison avec une installation de lavage ou de rinçage et avec une installation de séchage ou de cuisson au four est également opportune. Etant donné que l'on utilise le courant continu, l'installation d'alimentation en courant électrique doit être construite de manière à ce que l'installation de redressement soit galvaniquement indépendante du réseau, afin de permettre toute polarité voulue. L'installation selon l'invention permet de revêtement de pièce-s de n'importe quelle dimension, étant donné que l'utilisateur n'est pas tributaire de la dimension de bassins comme dans le procédé par immersion. En ce qui concerne le prix de revient, on réalise des économies sérieuses du fait que l'on ne met que de faibles quantités de laque en circulation et que la vitesse de laquage et/ou de recouvrement est très importante. 'les figures annexées représentent des schémas de principe d'une telle installation. Selon la figure 1, les collecteurs d'alimentation 1, 2 et 3 conduisent la laque aux tuyères 4 et 5. Celles-ci sont convergentes selon un angle d'environ 100. Un élément hélicoïdal placé dans l'axe des tuyères imprime au liquide un mouvement giratoire. Dans le schéma, le sens giratoire de la tuyère 5 est inversé par rapport à la tuyère 4 ce qui est avantageux. ha figure 2 représente une couronne de tuyères pour le laquage, par exemple pour le traitement de corps cylindriques. EEVENDICAEIONS 1. Dispositif pour le laquage et/on le revêtement par électrqpho- rèse de pièces usinées ou profilées, de plagues, de tuyaux ou d'autres objets quelconques, dans lequel la pièce à revêtir constitue l'anode, la cathode se présentant sous la forme de plusieurs orifices d'émission de laque caractérisé en ce que l'angle formé par les directions d'émission de deux orifices convergents est compris entre 10 et l?d0. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pièce à laquer ou à revêtir est placée approximativement au point de convergence d'au moins deux orifices d'émission de manière à ce que lesdits jets de laque provoquent un tourbillon au point d'impact. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'on dispose, dans l'orifice d'éiisaiondu liquide de revêtement ou dans les tuyaux d'alimentation des obstacles tels que des saillies ou des déflecteurs de façon à perturber le flux du liquide. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les obstacles ont une forme hélicoSdale de façon à transmettre au liquide un mouvement giratoire. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les tuyères et/ou les tubes d'alimentations sont disposés en fonction de la forme de l'objet à revêtir. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les tuyères et/ou les tuyaux d'alimentation sont orientables afin de permettre le réglage avantageux de l'angle d'aspersion.