La présente invention concerne le domaine de la cuisson des oeufs, à grande échelle, en particulier à ltéchelle industrielle pour l'obtention d'oeufs durs, mollets, ou coques, et a pour objet un four à micro-ondes pour la cuisson de tels oeufs. Actuellement, l'obtention d'oeufs durs s'effectue généralement à la vapeur ou à l'eau chaude. Cette technique nécessite généralement une importante source d'énergie pour le chauffage de 11 eau, ainsi qu'unie importante consommation de cette dernière. En outre, la coquille des oeufs étant perméable, ceux-ci présentent géneralement un goût dû à l'eau de cuisson, et les casses consécutives à la cuisson sont nombreuses. Enfin, les installations de cuisson existantes sont d'un encombrement important et les conditions de travail résultantes sont mauvaises. La présente invention a pour but de pallier ces in convénients. Elle a, en effet, pour objet un four à micro-ondes pour la cuisson d'oeufs, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un tambour rotatif à axe vertical animé d'un mouvement discontinu, délimité en secteurs égaux par des cloisons verticales, un plateau tournant de support d'oeufs étant disposé dans chaque secteur, par un groupe motoréducteur d'entrainement du tambour, par des groupes motoréducteurs d'entrainement des plateaux tournants de support d'oeufs, par un carter de protection du tambour présentant un nombre de faces égal au nombre de secteurs délimités dans le tambour, au moins une de ces faces étant continuellement ouverte et servant au chargement et au déchargement des plateaux tournants, et les autres faces étant fermées par des portes, dont une partie au moins est équipée de générateurs de micro-ondes, et par des éléments chauffants à régulation thermostatique, la cuisson étant effectuée par action combinée d'air chaud et de micro-ondes appliquées par cycles. Conformément à une variante de réalisation de l'invent ion, le four à micro-ondes est constitué par un socle renfermant les organes de commande et muni d'un cadre horizontal fixe, par un plateau coulissant muni d'au moins deux plateaux tournants de support d'oeufs, et par un carter pivotant monté sur le socle et muni d'au moins un générateur de micro-ondes et d'au moins un élément chauffant à régulation thermostatique. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-apres, qui se rapporteà des modes de réalisation préférés, donnes à titre d'exemple non limitatifs, et ex pliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en plan et en coupe d'un four conforme à l'invention la figure 2 est une vue en élévation latérale et en demicoupe du four suivant la figure i la figure 3 est une vue en plan et partiellement en coupe d'une variante de réalisation du four, et la figure 4 est une vue en élévation latérale et en coupe du four de la figure 3. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, le four à micro-ondes pour la cuisson d'oeufs est essentiellement constitué par un tambour rotatif 1 à axe vertical animé d'un mouvement discontinu, délimité en secteurs égaux A à H par des cloisons verticales 2 se raccordant à des parois arrière 3 déterminant la profondeur desdits secteurs, un plateau tournant 4 de support d'oeufs 5 étant disposé dans chaque secteur, par un carter 6 de protection du tambour étanche aux rayonnements électromagnétiques et calorifugé, ce carter 6 présentant un nombre de faces égal au nombre de secteurs A à H délimités dans le tambour, une de ces faces 7, étant continuellement ouverte et servant au chargement et au déchargement des plateaux tournants 4, et les autres faces étant fermées par des portes 8, dont certaines sont équipées de générateurs de micro-ondes 9, par des éléments chauffants 10 à régulation thermostatique, montés de préférence dans les portes 8, par un groupe motoréducteur 11 dtentl-aAnemen* du tambour 1, et par des groupes motoreducteurs 12 dSentraine- ment des plateaux tournants 4 de chaque secteur A a H. Il est également possible, pour des raisons de commordit et de vitesse de chargement et de déchargement, de prévoir une ou plusieurs faces ouvertes 7 supplémentaires en fonction du nombre total de secteurs. Les secteurs A à H sont avantageusement subdivisés en compartiments superposés grâce à des parois horizontales 13 reliant les parois verticales 2 et 3, et munis d'un canne de frottement 14 coopérant avec des galets de friction coniques 15 solidaires, par l'intermédiaire d'un axe, des empreintes 16 des plateaux tournants 4 et permettant ainsi une rotation des oeufs sur eux-mêmes. Les plateaux des différents-compartiments d'un meme secteur sont reliés entre eux par un axe 17, et sont bloqués sur ce dernier, qui est solidaire de l'arbre de sortie de son groupe motoréducteur d'entralnement 12. I1 est également possible d'équiper chaque plateau 4 d'un motoreducteur d'entralnement individuel. Le tambour 1 est monté, par l'intermédiaire de son axe 18 dans un palier de butée d'un bâti 19 portant le groupe motoréducteur d'entrainement 11, et sur lequel est fixé, en outre, le carter 6, dont la partie supérieure est munie en son centre d'un palier pour l'extrémité supérieure de l'axe 18 du tambour 1. Le cloisonnement horizontal du carter 6 est réalisé gr ce à des traverses 20 de niveau avec les parois horizontales 13. Les portes 8 fermant chaque compartiment des secteur s B à H sont munies de systèmes d'étanchéité aux rayonne- ments électromagnétiques et sont munies d un dispositif de fermeture contrôlé électriquement. Le four décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante Après préchauffage des secteurs B à H au moyen des éléments chauffants 10, pour atteindre une température ambiante qui est définie en fonction de la charge et de la longueur du cycle, les plateaux 4 sont chargés dans le secteur A à travers l'ouverture de la face 7 par des rotations discontinues synchronisées avec un dispositif de chargement et de déchargement, puis le tambour est mis en rotation discontinue d'un angle correspondant à un secteur pour le remplissage des plateaux 4 des compartiments suivants, les plateaux chargés étant en rotation continue devant les éléments chauffants 10 des autres secteurs, et/ou devant les générateurs de micro-ondes 9. Le four décrit ci-dessus peut présenter un nombre d'étages indéfini, et est plus particulièrement destiné à un usage industriel pour la préparation de séries très importantes d'oeufs. Conformément à une variante de réalisation de l'invention, le four peut également être constitué par une bande transporteuse munie des plateaux tournants et entourée par un tunnel renfermant les différents secteurs de traitement par air chaud et/ou par micro-ondes. Les figures 3 et 4 représentent une variante de réalisation du four conforme à l'invention destinée plus particulierement à un usage de collectivités telles que des restaurants ou des cantines. Ce four est constitué par un socle 21 renfermant les organes de commande et muni d'un cadre horizontal fixe 22, par un plateau coulissant 23 pourvu d'au moins deux plateaux tournants 24 de support d'oeufs, et par un carter 25 monté à pivotement sur le socle 21 et muni d'un générateur de micro-ondes 26 et d'au moins un élément chauffant 27 à régulation thermostatique. Le plateau coulissant 23 forme le fond du carter 25, qui est isolé thermiquement et contre les rayonnements électromagnétiques, et qui est pourvu sur son pourtour inférieur d'éléments 28 d'étanchéité auxdits rayonnements électromagnétiques en position de service, clest-à-dire lorsque le carter est pivoté sur le plateau 23. Dans le socle 21 est monté un groupe motoréducteur 29 d'entraînement des plateaux 24, pouvant coulisser contre l'action d'un ressort 30 afin d'amener son galet d'entrai- nement 31 en contact avec les disques 32 solidaires des plateaux 24, lorsque l'un des plateaux est engagé dans le carter 25. Dans ce mode de réalisation, après le préchauffage de l'intérieur du carter 25, ce dernier est ouvert pour la mise en place de l'un des plateaux tournants, puis il est à nouveau pivoté en position de fermeture et un cycle de cuisson commence. Pendant la cuisson, le deuxième plateau peut être chargé pour être introduit dans le carter après la fin de la cuisson des oeufs du premier plateau, le cycle pouvant être poursuivi selon les besoins. Grâce au four conforme à l'invention, il est possible de réaliser une cuisson parfaitement équilibrée entre le blanc et le jaune d'oeuf, les micro-ondes favorisant la cuisson du jaune, tandis que le blanc est cuit par conduction par l'air chaud. Le traitement des oeufs est effectué par charges et non par défilement, et la puissance des générateurs de micro-ondes est définie en fonction de cette charge. Gracie à l'invention, il est possible de cuire rapidement des oeufs présentant une bonne homogénéité et une plus grande durée de conservation, sans goût dû à la cuisson, en réalisant une importante économie d'eau et d'énergie, avec une installation de faible encombrement et d'un rendement élevé, et avec une importante diminution des oeufs cassés en cours de cuisson. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Four à micro-ondes pour la cuisson d'oeufs, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un tambour rotatif (1) à axe vertical animé d'un mouvement discontinu, délimité en secteurs égaux 2. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les secteurs (A à H) sont avantageusement subdivisés en compartiments superposés gracie à des parois horizontales (13) reliant les parois verticales (2) et (3), et munis d'un cane de frottement (14) coopérant avec des galets de friction coniques (15) solidaires, par l'intermédiaire d'un axe, des empreintes (16) des plateaux tournants (4) et permettant ainsi une rotation des oeufs sur eux-mmes. 3. Four, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les plateaux des différents compartiments d'un même secteur sont reliés entre eux par un axe (17), et sont bloqués sur ce dernier, qui est solidaire de l'arbre de sortie de son groupe motoréducteur d'entraînement (12). 4. Four, suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque plateau (4j est équipé d'un motoréducteur individuel. 5. Four suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tambour (1) est monté,par I'intêoediaire de son axe (18) dans un palier de butée d'un bti (19) portant le groupe motoréducteur d'entrat- nement (11), et sur lequel est fixé, en outre, le carter (6), dont la partie supérieure est munie en son centre d'un palier pour l'extrémité supérieure-de l'axe (18) du tambour (1). 6. Four, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le cloisonnement horizontal du carter (6) est réalisé grâce à des traverses (20) de niveau avec les parois horizontales (13). 7. Four, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les portes (8) fermant chaque compartiment des secteurs (B à H) sont munies de systèmes d'étanchéité aux rayonnements électromagnétiques et sont munies d'un dispositif de fermeture contrôlé électriquement. 8. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par un socle :21) renfermant les organes de commande et muni d'un cadre horizontal fixe (22), par un plateau coulissant (23) pourvu d'au moins deuy. plateaux tournants (24) de support d'oeufs, et par un carter (25) monté à pivotement sur le socle (21) et muni d1au moins un générateur de micro-ondes (26) et d'au moins un élément chauffant (27) à régulation thermostatique. 9. Four, suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le plateau coulissant (23) forme le fond du carter (25), qui est isolé thermiquement et contre les rayonnements électromagnétiques, et qui est pourvu sur son pourtour inférieur d'éléments (28) d'étanchéité auxdits rayonnements électromagnétiques en position de service, c'està-dire lorsque le carter est pivoté sur le plateau (23). 10. Four, suivant l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que dans le socle (21) est monté un groupe motoréducteur (29) d'entraSnement des plateaux (24), pouvant coulisser contre l'action d'un ressort (30) afin d'amender son galet d'entraînement (31) en contact avec les disques (32) solidaires des plateaux (24), lorsque l'un des plateaux est engagé dans le carter (25). 11. Four, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil est constitué par une bande transporteuse munie des plateaux tournants et entourée par un tunnel renfermant les différents secteurs de traitement par air chaud et/ou par micro-ondes.