"Tête magnétique". L'invention concerne une tête magnétique comportant un substrat réalisé en matériau isolant et portant plusieurs éléments de transduction électromagnétiques réalisés sous forme de couches et combinés avec des faces de connexion par des conducteurs. Jusqu'à présent, les têtes magnétiques du genre décrit ci-dessus et appelées parfois aussi têtes magnétiques inté- grées, étaient destinées principalement à leur emploi dans l'appareillage périphérique magnétique pour des dispositifs traitant des données, en particulier pour des mémoires à disques, Cette application principale a été très déterminan- te pour la façon dont sont assemblés les constituants de ces têtes magnétiques, ainsi que pour la façon dont les têtes en question sont raccordées aux circuits électriques de lecture et d'inscription de la mémoire correspondante. Un exemple typique d'une telle tête magnétique est décrit dans la de- mande de brevet français N0 2 384 315. Voir en particu- lier les figures 3, 4 et 9 accompagnant cette deman- de et montrant une plaque-support (sabot flottant, appelé en anglais "glider"') formée par au moins un mince substrat rec- tangulaire en matériau isolant non magnétique, alors que sur une des petites faces du substrat en question, on a fixé plu- sieurs têtes intégrées à l'aide d'un ciment à base de verre. Sur la face exposée du substrat, on a façonné de minces con- ducteurs de connexion, de sorte que la connexion entre les têtes magnétiques et les conducteurs se fait sous un angle-de 900. Lesdits conducteurs se terminent dans des faces de cons nexion sur lesquelles sont soudés des conducteurs de liaison souples:. Au-dessus de la face de substrat munie des têtes intégrées, on a fixé un élément de protection. De préférence, pour former ladite plaque servant de support, on utilise deux substrats dont chacun porte, sur une de ses petites faces, des têtes intégrées, les deux substrats étant rendus solidai- res l'un de l'autre à l'aide de l'élément de protection. Cette façon connue pour l'assemblage des constituants et pour établir la connexion à des circuits extérieurs est relative- ment compliquée, et ne conduit pas à un montage simple. Or, le but de l'invention est de procurer une tête ma- gnétique qui pour l'assemblage de ses constituants, le mon- tage et la connexion électrique ne pos xpasde problèmes. A cet effet, la tête magnétique conforme à l'invention est remarquable en ce que le substrat avec les éléments de transduction sur celui-ci est enrobé d'une gaine en matière synthétique, et qu'un certain nombre de conduc- teurs de courant en forme de bande maintenus à distance les uns des autres et situés pratiquement dans un même plan com- portent des parties minces qui font saillie hors de la gaine, alors qu'à son extrémité située dans la gaine, un seul des conducteurs est muni d'une partie plane sur laquelle est éla- boré le substrat, tandis que les parties de conducteur munies des faces de connexion des-éléments de transmission correspon- dants sont connectées par des conducteurs distincts. Suivant un mode de réalisation préférentiel de la tête magnétique conforme à l'invention, la gaine laisse à décou- vert un bord du substrat ainsi que les bords d'éléments de transmission correspondants qui sont limitrophes du bord du substrat. La description suivante, en regard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en plan d'une plaque de base circulaire (en anglais: "wafer") pour la formation de têtes magnétiques intégrées, la figure montrant également les lignes le long desquelles ladite plaque est divisée en morceaux pour obtenir de la sorte des substrats distincts à têtes ma- gnétiques intégrées. La figure 2 est une vue en perspective d'une tête magné- tique intégrée. La figure 3 représente un peigne de fabrication servant au montage de substrats munis de têtes'intégrées. La figure 4 montre une fois de plus ledit peigne, mais 247 1 6 4 8 cette fois-ci avec une partie de ses conducteurs en forme de bande dans une gaine en matière synthétique. La figure 5 est une coupe suivant le plan V-V sur la fiqure 4. La figure 1 est une vue en plan d'une plaque de base 1 (appelée en anglais "wafer"), à savoir une plaque en si- licium dont le diamètre est égal à 2,5 cm et dont l'épaisseur est égale par exemple à 1 mm. (ou de préférence égale à plu- sieurs millimètres). Cette plaque porte plusieurs têtes inté- grées par exemple du type représenté sur la figure 2 et réalisées en grand nombre directement sur la plaque. A partir de la plaque 1, on obtient par sciage le long des lignes 3,3', 4, 4', etc. plusieurs plaques plus petites (substrats) qui portent plusieurs têtes magnétiques intégrées. Une telle pla- que plus petite indiquée par 5 estt à meme de porter plusieurs (par exemple deux) têtes magnétiques intégrées. La conception d'une telle tête magnétique est décrite plus en détail en ré- férence à la figure 2. La tête magnétique intégrée 2 comporte un circuit magné- tique formé par deux couches magnétiques superposées 6 et 7, couplées à un enroulement électrique 8. A une première de leurs extrémités, les couches 6 et 7 sont intercouplées de façon magnétostatique, tandis que par leur autre extrémité, ces couches forment ensemble un entrefer. L'enroulement 8 est formé par une seule couche conductrice ou par une succes- sion de couches conductrices et de couches électriquement isolantes qui sont superposées dans une direction perpendi- culaire au plan des couches magnétiques. Par des conducteurs de connexion 9 et 10, l'enroulement 8 est raccordé aux faces de connexion 11 et 12. Bien que la tête décrite ici soit du type inductif, également des têtes du type opérant par magné- torésistance entrent en considération. La figure 3 montre un peigne de fabrication 13 réalisé à partir d'une bande de matériau en plaque. Le peigne 13 com- porte une bande 14 avec plusieurs groupes de conducteurs de courant saillants parallèles en forme de bande 15, 16, 179 18 et 19. Sur une de ces bandes (à savoir la bande 17), on a fixé sur celle-ci près de son extrémité libre 20 un substrat, par exemple le substrat 5, obtenu par sciage à partir de la plaque 1. De la même façon, d'autres substrats obtenus par sciage à partir de la plaque 1 peuvent être fixés sur les extrémités libres 21 et 22. Avant leur fixation, les subs- trats sont positionnés de façon précise, et à cette occasion, les ouvertures 23, 23' etc. font office de référence. La po- sition imposée aux substrats peut être respectée à 5 microns près. A l'aide de minces fils, des faces de connexion sur les substrats, par exemple les faces 11 et 12 sur la figure 2, sont connectées aux bandes. Ensuite, une partie de ces bandes est noyée dans une résine synthétique, de sorte qu'après le durcissement de celle-ci, on a obtenu une gaine dans laquel- le le substrat est noyé de façon efficace. Puis, par meulage, on façonne une surface de roulement, et à cette occasion, les ouvertures de référence 23, 23', etc. servent pour éta- blir partout la même distance des têtes sur les substrats par rapport à la surface de roulement. La figure 4 représente un peigne de fabrication comme décrit en référence à la figure 3 et entouré-d'une gaine 25 en matière synthétique. Les bandes 25, 26, 27, 28 et 29 sont découpées en unendroit qui se situe au-dessus de leur lan- guette de connexion (cf. la languette de connexion 30 sur la figure 3), de sorte qu'il se forme des constituants dont cha- cun est muni de conducteurs plans saillants qui sont utili-- sables aussi bien pour la connexion électrique que pour le montage. La figure 5 est une coupe transversale suivant le plan V-V sur la figure 4. Le substrat 31 avec l'élément de trans- mission 32 est entouré de la gaine en matière synthétique 24. Le substrat 31 fait légèrement saillie hors de la gaine 24. Toutefois, ceci n'est pas souhaité pour toutes les applica- tions. Dans les cas o le substrat fait saillie hors de la gaine, il est utile que les éléments dé transmission - parmi lesquels l'élément de transmission 32 est visible sur le dessin - soient munis, à leur face libre, d'une plaque de re- couvrement 33 en matériau résistant à l'usure. Une telle 'pla- que de recouvrement peut également faire office d'appui lors du meulage de la surface de roulement 34. L'élément de trans- mission 32 est raccordé à une face de connexion 35 qui à son tour, à l'aide d'un fil de connexion 36, est raccordée à la bande conductrice 29. À eqsqns np p-oq np saqdo:rwTwT;uos Tnb squep -uclsaxzuo UOTSSTWSueJ ap suaewl.,p spxoq sal anb TsuTe -ej O -sqns np pioq un aa.noop e assTel auTeQ eI anb az ua aesT -,DeaeoI ' uoTpuAe 5 uoeTpua el uolas enbIu6eew ale. -*Z ÀsIUTsTp sanaa -Dnpuoz sap jed sapaeuuoo:uos sluepuodsaJJoz uoTssTwsueLr ap s4ueual sap uoTxauuoD ap saee; sap saTuntW jnSDnpuoD SI ap saqred sal enb sTpue ';earsqns ael oqela Isa allanb -el ans aueld aem; ed aunp çunw Ise sjnafsnpuoD sap lnas un 'auTe6 el suep aanz.s aieTmxa uos i,nb saoue 'auTe6 el ap soq aeTIlTes quo; Tnb soDuTw saled sap luaeaodwoD ueld ewaw un suep quaewenb4eJd sanTs la saa:ne sap sun sel aD 01 -uelsTp e snualuTei apueq ep eamo; ua:uueanoD op sineornpuoD ep eaqwou uTeplse un,nb ne etbTetlq-s e -?TIUW ua aues a'unp aqo.zue!.e TO-uo-T eo ans uo]: np -suea: ap s:uaewai sal oeAe leilsqns ael anb ao ué agsTig4zei -.o us nelonpuoD sap jed uoTxauuoD ap seoe sap DaAe s9uTqWo 5 l e saqDnoz ap ewio; snos spsTIew. sanbTIgu6ewoolvel uoTI -znpsuei4 ap s:uaiWgl sanaTsnud:ue:tod ea 4uelosT neTi-ew ue sT-asTIe9;e;sqns un:uelJodwoD anbT49u6em aw i --; SNOIYDIaNZAZX 88'9l.ú-