La présente invention concerne la production de produits élastomères armés de fibres de verre dans lesquels une forte liaison permanente est établie entre les fibres de verre et la matière élastomère pour permettre une utilisation plus étendue de la grande résistance mécanique et des autres propriétés que confèrent les fibres de verre au produit final. Comme on le sait maintenant, les fibres de verre constituent une matière exceptionnelle,en raison de leur résistance mécanique estremement grande , de leur résistance à l'attaque des substances chimiques, des champignons, etc., de leur grande stabilité thermique, de leur incombustibilité, de leurs bonnes caractéristiques dtiso- lation électrique et thermique, et de leur faible conductibilité de la chaleur, pour ne mentionner que quelques unes des propriétés qui font des fibres de verre un composant avantageux en combinaison avec les matières élastomères dans la fabrication de produits élastomères armés de fibres de verre. Bes difficultés rencontrées jusqu'lci sont dues à l'impossibilité d'obtenir une forte liaison permanente qui assujettit les fibres de verre à la matière élastomère, de manière à faire un composant cohérent du produit final. Des recherches approfondies ont été consacrées pour résoudre le problème posé Par la combinaison des fibres de verre avec des matières résineuses dans la fabrication de matières plastiques et de stratifiés armés de fibres de verre. Des progrès importants ont été réalisés quant à la combinaison des fibres de verre avec la plupart des matières résineuses synthétiques. Actuellement. on recherche principalement à réaliser un progrès technologique analogue en combinant des fibres de verre avec des matières élastomères pour améliorer la résistance mécanique, l'usure et autres propriétés physiques et mécaniques du produit élastomère. Malheureusement, la différence entre les matières élastomères et les matières résineuses est suffisamment grande , du point de vue chimique et du mArissage, pour que les techniques qui ont réussi à combiner les fibres de verre avec les matières résineuses ntaient pas le meme succès avec les fibres de verre et les matières élastomères dans la fabrication de produits élastomères armés de fibres de verre. Ainsi, une voie indépendante fondée sur la chimie, le mûrissage et des conditions différentes,a été trouvée pour ce système particulier. a présente invention a notamment pour objet-un procédé de production de produits élastomères armés de fibres dé verre dans lequel on obtient une bonne liaison permanente entre les fibres de Verre et les matières élastomères ; dans lequel les fibres de verre font partie intégrante du système élastomère pour tirer le maximum de profit des propriétés des fibres de verre dans le produit élastomère renforcé par des fibres de verre ; et dans lequel la combinaison donne un produit homogène ayant de meilleures propriétés mécaniques et physiques. D'autres avantages et caractéristiques de-l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif,mais nullement limitatif, des formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est un schéma de principe du procédé de formation et d'apprêtage des fibres en continu la figure 2 est une coupe d'un-paquet de fibres de verre traitées; la figure 3 est un schéma pour l'imprégnation d'un paquet de fibres de verre appr8tées ; et la figure 4 est une coupe d'une partie d'un produit élastomère armé de fibres de verre préparé selonla:présente invention. Conformément à une technique antérieure connue, les fibres de verre sont traitées, avant de les combiner avec une matière élastomère, en enduisant les fibres de verre ou en imprégnant le paquet de fibres de verre avec la composition pour revêtir les fibres de verre avec la combinaison dtnlatex 2e caoutchouc ét d-'uneré- sine de résorcinol et dlaldéhyde,quton désignera ci-après par traitement REL qui sera décrit en détail dans les exemples. On a constaté maintenant que l'adhérenee entre les fibresde verre et la matière élastomère avec laquelle les fibres de verre sont combinées dam la fabrication de produits élastomères armés de fibres de verre , est accrue d'une façon inattendue lorsque le composant élastomère , combiné avec les fibres de verre traitées de la façon décrite ci-dessus, est formulé de manière à contenir un amino-silane , son produit d'hydrolyse ou son produit de polymérisation. On ne connatt pas la raison de l'augmentation de la force de liaison qui est obtenue en combinant ltélastomère de la phase continue contenant le composé organosilicique aminé et les fibres de verre précédemment enduites ou imprégnées par le système de traitement RFL. Néanmoins, la présence de l'amino-silane ou bien de son produit d'hydrolyse ou de polymérisation dans la phase continue de l'élastomère donne un produit élastomère armé de fibres de verre présentant une beaucoup plus grande résistance mécanique en comparaison de la combinaison utilisant le méme élastomère sans le composé organosilicique aminé. On a obtenu les meilleurs résultats avec le caoutchouc butyle ou avec un terpolymère d'éthylène - propylène, comme composant élastomere, mais pn obtient également une meilleure adhérence dans des proportions inattendues en combinant le composé organosilicique aminé avec d'autres matières élastomères formant la phase continue du produit élastomère armé de fibres de verre , comme le caoutchouc naturel , la gutta - percha , le balata , un copolymère de butadiène et de styrène, l'isoprène, le chloroprène, le néoprène, etc. L'expression "fibres de verre telle qu'on l'utilise dans la présente demande englobe des fibres de verre continues formées par amincissement rapide de centaines de filets de verre fondu, ainsi-que les torons ou paquets formés lorsque ces filaments continus de fibres de verre sont rassemblés , et les fils et cibles formés en doublant et/ou en retordant un certain nombre de torons ensemble et les étoffes tissées et non tissées qui sont formées avec ces torons, fils ou câbles de fibres de verre, de meme que les fibres discontinues produites en dirigeant de la vapeur d'eau ou de ltair à haute pression obliquement vers le bas vers plusieurs filets de verre fondu provenant de la face inférieure d'une-filière et les fils qui sont formés lorsque de telles- fibres discontinues sont groupées et étirées en un ruban, ainsi que les étoffes tissées et non tissées formées de tels fils et de telles fibres discontinues, et des combinaisons de ces fibres continues et discontinues sous forme de torons ou paquets, de fils et d'étoffes, et l'expression englobe également de minces plaquettes flexibles de verre sous la forme. de paillettes ou analogues, que l'on désignera communément par paquets de fibres de verre. Comme amino-silane, sonproduit dthydrolyse et son produit de polymérisation, il est préférable d'utiliser le gamma-amino propyl-triéthoxy-silane, son produit d'hydrolyse ou son produit de polymérisation. A la place du gamma-aminopropyltriéthoxy-silane, on peut avoir recours à dtautres silanes, leurs~produits d'hydrolyse ou de polymérisation, dans lesquels le groupe organique attaché à l'atome de-silièium contient- un groupe amino, comme le gamma aminovinyldiéthoxy-silane-, le gamma(triéthoxysilylpropylamido)- polysmine, - la N(gamma-triéthoxysilylpropyl)propylamine; le bêta- aminoallyltriéthoxy-silane et le para-aminophényltriéthoxy-silane. La quantité du composé-de silicium aminé dans 11 élastomère doit être supérieure à 0,3 % en poids de l'élastomère,mais ne doit pas dépasser-1O % en poids. En pratique, il est préférable d'utiliser une quantité comprise entre 1 et 7 % de l'élastomère. Bien qu'elle ne soit pas équivalente à celle obtenue avec les composés organosiliciques aminés, on obtient également une meilleure adhérence,lorsque le composé organosilicique combiné avec la matière élastomère avant sa combinaison avec les fibres de verre et avant le mArissage ou vulcanisation, comprend un silane, son produit d'hydrolyse ou son produit de polymérisation dans lequel le groupe organique attaché à l'atome de silicium contient un atome d'hydrogène labile. A titre d'exemple de ce dernier tels que groupe de composés, on peut citer des silanes/R0-CH2-CH2-0-CH- CH2-CH2-Si-(OC2H553 ou d'autres dérivés-glycoliques de silanes le gamma-mercapto-propyltriéthoxy-silane ou d'autres mercapto- silanes ; et des carboxy-silanes.Des silanes présentant un atome d'hydrogène actif fixé directement sur l-'atome de silicium, comme le diméthyl-silane, peuvent également participer à la réaction. Des dérivés d'éther de glycidal des silanes, silanols ou polysiloxanes peuvent entre aussi utilisés en particulier pour la combinaison avec les caoutchoucs du type polysulfure de la Thiokol Corporation. On va décrire maintenant la mise en oeuvre de la présente invention avec des fibres de verre qui ont été préalablement traitées par imprégnation ou par appr8tage pour revêtir les fibres de verre au moyen d'une composition du type RFL avant de les combiner avec la matière élastomère non mûrie. Traitement préalable des fibres de verre Par apprêtage avec une composition du type RFL-: Exemple 1 2 à 10 parties en poids d'une résine de résorcinol et de formaldéhyde 1 à 3 parties en poids de formaldéhyde (solution à 37 %) 2 à 5 parties en poids d 'hydroxyde de tétraméthyl-ammonium 15 à 50 parties en poids d'un latex terpolymère de vinylpyridine (42 % de matières sèches) 25 à 50 parties en poids d'un latex de caoutchouc de néoprène (50 % de matières sèches) 5 à 15 parties en poids d'un latex de butadiène ( 60 % de matières sèches) 0,5 à 0,2 partie en poids d'un hydroxyde de métal alcalin 0,1 à 3,0 parties en poids de gamma-aminopropyltriéthoxy- silane. Exemple 2 2,0 parties en poids d'unerésine de résorcinol et de formaldéhyde 1,0 partie en poids de formaldéhyde (solution à 37 %) 2,0 parties en poids d'hydroxyde d'ammonium concentré 25,0 parties en poids d'un latex terpolymère de vinylpyridine (42 % de matières sèches) 41,0 parties en poids d'un latex de caoutchouc de néoprène (50 % de matières sèches) 5,0 parties en poids d'un latex de butadiène (60 ffi de ma tières sèches) 0,05 partie en poids a'hydroxyde de sodium 1,0 partie en poids de gamma-aminopropyltriéthoxy-silane 1100 parties en poids d'eau On dilue la composition d'appretage de l'exemple 1 avec de l'eau pour former une dispersion aqueuse, de manière à obtenir une teneur en matières sèches comprise entre 5 et 40 % en poids. 'les compositions d'apprttage des exemples 1 et 2 sont appliquées aux fibres de verre en cours de formation pour déposer un enduit sur la surface des fibres de verre correspondant à 20-45, % en poids des fibres de verre appr8tées. Lorsque les fibres de verre sont appr8tées en cours de formation avec une composition du type indiqué dans les exemples 1 et 2, les fibres appr8tées peuvent & re traitées directement sous forme de paquets, de fils, de cibles ou d'étoffes ou bien elles peuvent entre utilisées seules en combinaison avec les matières élastomères sans qu'il soit nécessaire d'imprégner les paquets de fibres de verre, étant donné que les fibres individuelles du paquet présentent l'enduit du type RFL pour la combinaison avec la matière élastomère avec laquelle les fibres de verre apprêtées sont combinées selon la présente invention. Par imprégnation avec une composition du type RFS Pour imprégner des paquets de fibres de verre, on apprête tout d'abord les fibres en cours de formation avec une composition d'apprêt classique pour les fibres-de verre, contenant aussi de préférence un agent d'ancrage, afin de permettre le traitement des fibres de verre sous forme de torons, de fils, de paquets ou d'étoffes, forme sous laquelle les paquets de fibres de verre sont imprégnés avec la composition de traitement. Composition d'apprêtage des fibres de verre en cours de formation : Exemple 3 8,0 parties en poids d'amidon partiellement dextrinifié 1,8 partie en poids d'une huile végétale hydrogénée 0,4 partie en poids d'acétate de laurylamine comme agent de mouillage cationique 0,2 partie en poids d'un agent émulsionnant non ionique 1 , 0 partie en poids de gamma-aminopropyltriéthoxy-silane 88,6 parties en poids d'eau Composition d'appr8tage des fibres en cours de formation Exemple 4 3,2 parties en poids d'une résine de polyester saturé 0,1 partie en poids d'un amino-acide gras comme agent de mouillage (Nopcogen 16 T) 0,1 partie en poids d'alcool polyvinylique 3,0 parties en poids de polyvinyl-pyrrolidone 0,3 partie en poids de gamma-aminopropyltriéthoxy-silane 0,1 partie en poids d'acide acétique cristallisable 93,2 parties en poids d'eau Composition dtappratage des fibres en cours de formation Exemple 5 0,2 partie en poids d'une cire paraffinique - 1,3 parsie en poids d'une résine cationique du type amidepolyester 2,3 parties en poids d'un produit de condensation de polyglyéol (poids moléculaire de 300-400) 0,25 partie en poids de gélatine 0,5 partie en poids de gamma-aminopropyltriéthoxy-silane 0,1 partie en poids de phosphate mono-ammonique 0,2 partie en poids d'acide acétique cristallisable 91,5 parties en poids d'eau Comme représenté sur le schéma de la figure 1, qui illustre l'application de l'apprêt à des fibres de. verre continues en cours de formation, le verre est fondu dans un four de fusion 10 comportant une filière 12 sur sa face inférieure.La filière comporte de nombreux trous et le verre fondu s'écoule par pesanteur à travers les centaines de petits trous de la filière pour former des filets 14 qui sont rapidement amincis en minces filaments de verre 16 en enroulant les filaments autour d'un tambour 20 qui tourne rapidement. 'les filaments sont apprêtés avec l'une des compositions des exemples 1 à 5, à mesure qu'ils sont rassemblés pour former un paquet ou toron . A cet effet, on utilise un dispositif d'application 22,qui est représenté,ou un tampon frotteur qui est constamment mouillé par la composition d'apprEtage. Chacun des filaments de verre est mouillé par la composition à mesure qu?il est rassemblé avec les autres sous forme du toron 18 qui est enroulé autour du tambour 20. Les torons apprêtés peuvent sécher à l'air ou bien le séchage peut titre accéléré en les exposant à une température élevée comprise par exemple entre 660 et 1490C. Tttapprtt appliqué forme un très mince enduit 24 sur la surface des fibres de verre 16 pour conférer un équilibre voulu entre la lubrification et la liaison sans détruire les caractéristiques ou l'aspect des fibres. Be toron 18 des fibres de verre appr8tées est groupé de préférence avec d'autres torons et ils sont tous retordus pour former des fils, filés ou cibles qui peuvent Qtre utilisés comme armature pour la matière élastomère, en les coupant à de plus courtes longueurs ou sans les couper , et qui peuvent entre mis sous forme d'étoffes tissées ou non tissées pour les combiner ultérieurement avec les matières élastomères. Après le traitement des fibres apprêtées, comme décrit dans les exemples 3 à 5 pour les mettre sous forme de torons, de câbles, de fils ou d'étoffes, elles sont imprégnées avec une composition du type BFL, comme indiqué dans les exemples suivants Exemple 6 Composition d'imprégnation 2 à 10 parties en poids d'une résine de résorcinol et de formaldéhyde 1 à 3 parties en poids de formaldéhyde (solution à 37 %) 2 à 5 parties en poids d'hydroxyde d'ammonium quaternaire (hydroxyde de tétraméthyl-ammonium) 15 à 50 parties en poids d'un latex terpolymère de vinylpyridine (42 % de matières sèches) 25 à 50 parties en poids d'un latex de caoutchouc de néoprène (50 % de matières sèches) 5 à 15 parties en poids d'un latex de butadiène (60 % de matières sèches) 0,5 à 0,2 partie en poids d'un hydroxyde de métal alcalin Dans l'exemple ci-dessus, l'eau est incorporée dans les matières ci-dessus en une quantité suffisante pour donner une composition d'imprégnation ayant une teneur en matières sèches comprise entre 10 et 50 % en poids. Exemple 7 Composition d'imprégnation 2,0 parties en poids dune résine de résorcinol et de formaldéhyde (résine"Penacolit65 1,4 partie en poids de formaldéhyde (solution à 37 %) 5,0 parties en poids d'hydroxyde d'ammonium concentré 25,0 parties en poids d'un terpolymère de vinyl-pyridine (50 % de matières sèches) 50,0 parties en poids d'un latex de caoutchouc de néoprène (50 % de matières sèches) 7,4 parties en poids d'un latex de butadiène (60 % de matières sèches) (Pyolite 2104) 0,2 partie en poids d'hydroxyde de sodium 58,0 parties en poids d'eau la quantité de la composition d'imprégnation appliquée doit titre suffisante pour que le système des fibres de verre présente de 5 à 25 % en poids de matières sèches, de préférence de 10 à 15 % en poids. 'l'imprégnation avec les compositions aqueuses des exemples 6 et 7 peut titre effectuée au moyen d'un manchon d'application d'un solvant , mais elle peut entre également réalisée par d'autres moyens classiques , par exemple en plongeant le paquet des fibres de verre dans un bain d'une composition d'imprégnation aqueuse. En se référant plus particulièrement à la figure 3, le paquet 30 des fibres de verre des exemples 3 à 5 est dirigé sur un rouleau de guidage 32 pour descendre dans le bain 34 contenant la composition d'imprégnation de l'exemple 6 ou 7. Le paquet passe ensuite sous un rouleau 36 pour suivre une courbe prononcée , ce qui a pour effet d'ouvrir le paquet et permettre une pénétration plus complète de la composition d'imprégnation aqueuse dans le paquet des fibres apprêtées. Ensuite, le paquet imprégné sort du bain et passe dans une filière 38 à rouleaux qui enlève la composition d'imprégnation en excès et qui répartit la composition d'imprégnation dans le paquet. Ensuite, le paquet sans fin passe sur un rouleau 40 dans une étuve de séchage, de préférence une etuve de séchage à l'air 42, maintenue à une température supérieure à la température ambiante et de préférence comprise entre 660 et 1770C pour accélérer l'élimination du diluant et pour fixer la matière d'imprégnation in situ dans le paquet des fibres de verre. La durée du séchage est relativement courte, par exemple de 1 à 30 minutes, en fonction de la température de séchage. Dans les exemples ci-dessus, la resine de résorcinol et de formaldéhyde est représentée par une matière résineuse vendue sous la marque déposée "Pénacolite Rein', qui est le produit de condensation du résorcinol et du formaldéhyde à un rapport moléculaire d'environ 2:1. es systèmes qui comportent la résine de résorcinol et de formaldéhyde et le composé organo-silicique, comme représenté par les exemples 1,. 2, 6 et 7, doivent être maintenus à un pH supérieur à 10 pour la dissolution du silane. On y parvient à Raide de l'hydroxyde d'ammonium, de l'hydroxyde de tétraméthyl-ammonium ou d'un hydroxyde de métal alcalin. Dans les -exemples ci-dessus, le composant désigné par terpolymère de vinylpyridine est appelé plus eorrectement terpolymère de butadiène, de styrène et de vinylpyridine du type vendu par la U.S. Rubber Company sous la marque- déposée "Gentac" , oupar la Goodyear Tire & Rubber Company Sous la marque déposée miolite VP-100". Be système élastomère destiné à former la phase continue dans laquelle doivent Qtre incorporées les fibres de verre traitées par le système comprenant la résine de résorcinol et de formaldéhyde et le latex, est formulé avec 0,3 à 10 Xo en poids d'un composé organosilicique aminé intimement mélangé avec l'élastomère de la dephase continue avant d'être combiné avec les fibres/verre traitées et avant d'amener l'élastomère à l'état mAri ou vulcanisé.La formulation du composant élastomère peut entre représentée par les exemples suivants Exemple 8 100 parties en poids de caoutchouc butyle (Butyl3BS) 5 parties en poids d'oxyde de zinc en poudre 50 parties en poids -de noir de carbone au four (Noir du type FEF) 1,5 partie en poids de disulfure de tétraméthyithiuram (Methyl Tuads) 1 ,5 partie en poids de gamma-aminopropyltriéthoxy-silane 2 parties en poids d'acide stéarique 1 partie en poids de 2-mercaptobenzothiazole (Captax) 1,25 partie en poids de soufre Exemple 9 100 parties en pakè de caoutchouc terpolymère d'éthylène et de propylène 75 parties en poids de noir de carbone (noir du type FEF) 5 parties en poids d'oxyde de zinc 0,5 partie en poids de "Captax" (2-mercaptobenzothiazole) 1 partie en poids d'acide stéarique 30 parties en poids de "Circosol 2XH" 2 parties en poids de para-aminophényltriéthoxy-silane 1,5 partie en poids de soufre 1,5 partie en poids de"Monex"(monosulfure de tétraméthylthiuram) Exemple 10 100 parties en poids de caoutchouc chlorobutyle (HT 1066) 3 parties en poids d'oxyde de zinc 50 parties en poids de noir de carbone au four (ItA) 2 parties en poids de "Maglite D" 1 partie en poids d'acide stéarique 2 parties. en poids de disulfure de benzothiazyle (Altax) 1 partie en poids de disulfure de tétraméthylthiuram (Monex) 1 partie en poids de gamma-aminopropyltriéthoxy-silane 1 partie en poids d'un anti-oxydant (2246) Dans les compositions ci-dessus, l'élastomère est à l'état non marri ou non vulcanisé, en présence d'une quantité suffisante d'un agent de vulcanisation ou d'un agent de mûrissage pour amener ltélastomère à l'état muri ou vulcanisé lorsqu'il est moulé sous pression à une température comprise entre 1380 et 1880C et de préférence à une température d'environ 1600C pour faire murer la matière élastomère.Le gamma-aminopropyltriéthoxy-silane et le para-aminophényltriéthoxy-silane des exemples ci-dessus peuvent titre remplacés en totalité ou en partie par d'autres amino-silanes, leurs produits d'hydrolyse ou de polymérisation, comme décrit plus haut.On pense que l'amino-silane se rétifie pendant le m & ssage ou la vulcanisation en réagissant avec des groupements disponibles dans la matière élastomère non mûrie ou non vulcanisée pour se fixer au composant organosilicique et pour faire partie de la molécule du caoutchouc , et on pense que le composé élastomère de silyle formé est capable de se combiner de manière solide et permanente avec le~composant du type RFL sur la surface des fibres de verre, qui présente aussi de préférence un agent d'ancrage de façon que les paquets dè fibres de verre fassent partie intégrante du produit élastomère , de manière à contribuer au maximum aux propriétés physiques et mécaniques. 'les paquets de fibres de verre et la matière élastomère non mûrie ou non vulcanisée sont combinés d'une façon classique pour préparer des produits élastomères armés de fibres et la matière élastomère est mûrie ou vulcanisée par des processus normaux et dans des conditions normales bien connus dans l'-industrie. REVENDICAtIONS 1. Produit élastomère renforcé par des fibres de verre, caractérisé en ce que les fibres de verre , avant comprenant avec le composant élastomère,présententun enduit élastomère/ lino résine de résorcinol et d'aldéhyde sur leurs surfaces et en ce que le composant élastomère combiné avec les fibres de verre enduites contient un composé organosilicique à ltétat combiné, le composé organosilicique étant formé d'un silane choisi dans le groupe comprenant un aminosilane , un silane comptant un atome d'hydrogène labile et un éther glycidyliqus de silane. 2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le silane est le gamma-aminopropyltriéthoxy-silane. 3. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le silane est un dérivé glycolique du silane. 4. Produit selon la revendication I, caractérisé en ce que le composé organosilicique est mis en réaction avec l'élastomère pour former un caoutchouc traité par un silane. 5. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduit élastomère comprenant une résine aie résorcinol et d'a1dd- hyde constitue un apprit sur la surface des fibres de verre. 6. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduit élastomère comprenant une résine de résorcinol-et cftal- déhyde constitue un agent d'imprégnation d'wn paquet de fibres de verre précédemment apprtées. 7. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé organosilicique est présent dans le composant élastomère en une quantité comprise entre 0,3 et 10 , de préférence entre 1 et 3 % en poids. 8. Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce que la composition d'imprégnation est présente dans le paquet de fibres de verre en une quantité comprise entre 5 et 25, de préférence entre 10 et 15 % en poids du système des fibres de verre. 9. Procédé de préparation d'un produit élastomère armé de fibres de verre , procédé caractérisé en ce qutil consiste à enduire les fibres de verre avec une composition d'enduisage élastomère contenant une résine de résorcinol et d'aldéhyde, à sécher les fibres enduites pour durcir enduit sur la surface des fibres de verre et à combiner les fibres de verre enduites avec le système élastomère contenant un composé organosilicique formé d'un silane choisi dans le groupe comprenant un aminosilane, un silane comptant un atome d'hydrogène labile et un éther glycidylique de silane. 10.Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ltorganosilane est le gamma-aminopropyltriéthoxy-silane. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à faire réagir le composé organosilicique avec le composant élastomère pour former un caoutchouc traité par un silane. 12. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la quantité du composé organosilicique présent dans le système élastomère est comprise entre 0,3 et 10, de préférence entre 1 et 3 ffi en poids. 13. Procédé de préparation d'un produit élastomère renforcé par des fibres de verre, procédé caractérisé-en ce qutil con siste -à apprêter les fibres de verre, à grouper les fibres de verre apprêtées sous forme d'un paquet de fibres de verre, à imprégner ledit paquet avec un système élastomère contenant une résine de résorcinol et d'aldéhyde, à faire durcir la composition d'imprégnation et à combiner le paquet imprégné des fibres de verre avec le composant élastomère contenant un composé organosili cique formé d'un silane choisi parmi aminosilane, un silane présentant un atome d'hydrogène labile et un éther glycidylique de silane. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'organosilane est le gamma-aminopropyltriéthoxy-silane.