La présente invention a pour objet une installation pour la fabrication ae poches souples, notamment des poches medicales à excrétion à sortir d'une gaine continue en matière plastique, comprenant des moyens pour coller et poinçonner une pièce de mati.-re adhésive sur un côté de la dite gaine, et des moyens pour entrainer, souder et couper des tronçons de gaine runes chacun de la dite pièce adhésive poinçorniée. L'installation selon l'invention est caractérisée en ce que les premiers moyens comprennent un chariot pour le transport et la coupe d'une longueur déterminée de bande adhésive, monté coulissant sur une glissière verticale et basculant autour d'un axe horizontal, un premier embiellage pour commander le zascule- ment du chariot par rapport au plan vertical de la glissière en vue d'appliquer la pièce adhésive sur la gaine, un second embiellage pour commander le déplacement vertical du chariot sur la glissière, un mécanisme relié au second embiellage pour commander la rotation d'un rouleau d'entraînement de la gaine à un moment déterminé par rapport au déplacement vertical du chariot, et un dispositif de poinçonnage de la gaine portant les pièces adhési- ves, agencé de manière à poinçonner une pièce adhésive et un cté de la gaine à chaque passage sous le poinçon de ce dispositif, et en ce que les seconds moyens comprennent au moins une bande transporteuse sans fin, un chariot coopérant avec la dite bande transporteuse pour tirer la gaine de la première machine et comportant deux pinces situées de part et d'autre du poste de soudure, un organe de blocage de la gaine en aval de ce poste de soudure, et un mécanisme pour faire varier la distance entre le dit poste de soudure et un dispositif de coupe de la gaine de facon à obtenir des poches de longueurs différentes. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation faisant l'objet de la présente invention. La figure 1 est une vue en élévation schématique de l'installation. La figure 2 en est une vue en bout dans la direction des flèches de la figure 1. La figure 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une coupe par la ligne 4-4 de la fig. 2. L'installation représentée sert à la fabrication en continu de poches souples, notamment de poches médicales à excrétions, à partir d'une gaine continue en matière plastique. Cette installation comporte un chariot désigné d'une facon générale en 1 pour le transport et la coupe d'une longueur déterminée 1 d'une bande adhésive double face 2 munie d'une pellicule de protection et enroulée sur une bobine d'alimentation 3. Ce chariot 1 est monté coulissant sur deux glissières verticales 4 et basculant autour d' un axe horizontal 5. I1 comporte, en outre, un dispositif de coupe 106 pour sectionner transversalement la bande adhésive 2. Les figures 2-4 montrent en détail la construction du chariot 1 et en particulier du dispositif de coupe 106 de ce chariot. Une lame 107 est portée par un support 108 monté coulissant sur deux tringles 109 dont la longueur correspond à la largeur de la bande adhésive 2 à couper. Le support de lame 108 est muni 'une crémaillère 110 avec laquelle engrène un pignon 111 entraîné par une crémaillère 112 engrenant à son tour avec un second pignon 113 solidaire du pignon 111 et de plus petit diamètre. La crémaillère 112 est commandée par un vérin 114. Les crémaillères 110 et 112 sont montées dans des guides 110' respectivement 112' et l'ensemble du chariot 1 est monté entre deux flasques avant 115 et arrière 116. Les guides 110' et 112' ainsi que les pignons 111 et 113 sont montés sur une plaque 106' dont l'extrémité libre porte des pattes de fixation des tiges 109. Pour la commande du mouvement basculant du chariot 1 autour de l'axe 5, il est prévu un embiellage composé d'un levier oscillant 7 monté sur un axe fixe 8 et dont une extrémité munie d'un galet 9 s'appuie contre un disque de came 10 monté sur l'arbre d'un réducteur non représenté, lwautre extrémité du levier 7 étant reliée à une barre de liaison 11 articulée à un levier coudé 12 pivoté sur l'axe 5 et portant les glissières 4. Un ressort de traction 6 maintient le galet 9 contre la came 10. Pour la commande du mouvement coulissant de montée et descente du chariot 1 sur les glissières 4, il est prévu un second embiellage composé d'un levier 13 monté sur un axe fixe 14 et relié, d'une part, à un excentrique 15 du disque de came 10 par une bielle 16 et, d'autre part, par une biellette 17 de longueur ré valable à une extrémité d'un levier 18 dont l'autre extrémité 19 est articulée sur le chariot 1, ce levier 18 étant pivoté sur un axe fixe 20. L'extrémité libre du levier 13 porte une poulie 21 dont l'axe 22 peut coulisser dans une rainure axiale 23. Un câble ou une chaîne 24 amarrée en un point 25 passe sur la poulie 21 puis sur une seconde poulie 26 et porte à son extrémité libre un contrepoids P. La poulie 26 est fixée sur un axe portant un tambour 27 sur lequel passe un ruban sans fin 23 servant à l'entraînement d'un rouleau 29. Ce rouleau ne peut être entraîné que dans un sens grace à un mécanisme à roue libre non représenté. Le ruban sans fin 28 sert à entraîner une gaine 30 en matière plastique prove- nant d'une bobine 31 et passant sur le rouleau d'entraînement 29 pour être reprise ensuite sur un rouleau tendeur 32 entre deux rouleaux de renvoi 33 et passer ensuite sous un poste de poinçon- nage 34.Un rouleau presseur 117 est dispose au-dessus du rouleau 29 pour appliquer la pièce adhésive sur la gaine et maintenir plat l'ensemble gaine et pièce adhésive. Ce rouleau presseur 117 est monté sur un levier 118 sollicité par un ressort 119. En amont du poste de poinçonnage 34, la gaine aplatie est ouverte pour pré- senter un côté supérieur 30' muni des pièces de matière adhésive à poinçonner et un côté inférieur 30" qui ne doit pas être poin connu, un élément de protection 37 tant disposé à l'intérieur de la gaine pour empêcher le poinçonnage du côté inférieur 36. La contre-partie 35 du poinçon 36 est constituée par la partie inférieure du bâti du poste de poinçonnage 34. La disposition particu lière de l'élément de protection est décrite en détail dans le brevet suisse No (Dde NO ) dépose par la titulaire. L'élément de protection 37 est placé au début de l'opération, c'est-à-dire lorsaue l'extrémité d'entrée de la gaine 30 se pré- sente au poste de poincoe-Inage 34. La gaine poinçonnée passe ensuite sur des galets de renvoi 33 et d'enroulement 39 pour être portée par une bande en tissu de verre "téfloné" sans fin 40 d'une machine à souder et à tronconner cette gaine en vue de former des poches fermées. Cette partie de l'installation décrite pourrait être séparée de l'ensem- ble 1,collage-poinçonnage" décrit plus haut. Un chariot tracteur 41 disposé de part et d'autre d'un poste de soudure 42 comprend deux pinces 43 et 44 en amont, respectivement en aval du poste de soudure 42, ces pinces étant commandées par des vérins pneumatiques. Une pince de blocage 45 située en aval du chariot 41 a la double fonction de bloquer la gaine pendant le retour du chariot 41 et de supprimer l'action des rouleaux d ' entrainement . En amont de la pince 45, la bande transporteuse 40, qui sur le dessin a été interrompue, passe sur un mécanisme comportant deux rouleaux fixes 46 et un rouleau mobile 47 destiné à faire varier la longueur de la gaine entre le poste de soudure 42 et un dispositif de cisaillement 48 à l'extrémité de l'installation. Un rouleau d'entraînement 49 moleté est commandé par une courroie (non représentée) solidaire du chariot de traction 41 et passant sur une poulie réglable permettant de limiter la tension entre les pinces de traction 43, 44 et le rouleau d'entraînement. Un mécanis- me roue libre et de freinage de type connu empêche l'inversion du sens de rotation du rouleau lors du retour du chariot 41 en position initiale. La bande transporteuse 40 se sépare de la gaine en amont du rouleau 49 et retourne vers l'amont du poste de soudure 42 par l'intermédiaire de rouleaux de renvoi et d'un mécanisme de rattrapage représenté schématiquement par un levier 50 portant deux ga lets 50' déplaçables par rapport à un troisième galet 50 " fixe, ce mécanisme maintenant la bande 40 sous une tension constante. Le chariot 41 est entraîné par un embiellage schématique en 51 relié à un réducteur 52 par un accouplement 53 réglable pour faire varier la course du chariot 41. Le fonctionnement de l'installation décrite est le sui vant Le chariot 1 se trouve dans sa position de point mort haut à la limite d'un plan horizontal passant par l'axe du rouleau d'entraînement 29. X ' ezibiellage 7, 11 et 12 a fait basculer le chariot 1 autour de l'axe 5 dans cette position pour appliquer la matière adhésive 2 sur la gaine 30 de matière plastique passant sur le rouleau 29. Le ressort 6 assure également la force de collage de la matière adhésive contre le rouleau 29. Le retour du chariot 1 dans sa position de point mort bas représentée en pointillé, est commandé par l'embiellage 13, 17 et 20. Du fait que la bande adhésive 2 est maintenue fixe à lten- droit où elle a été collée sur la gaine 30, la descente du chariot provoque le déroulement de la bobine 3 pour une longueur de bande adhésive t réglable. Lorsque le chariot 1 a atteint sa position de point mort bas, il déclenche le vérin 114 qui déplace la crémaillère 112 entraînant les pignons dentés 113 et 111. La crémail lère 110 est alors déplacée en sens inverse de la crémaillère 112 et entraîne dans son mouvement la lame 107 qui découpe transversalement la bande de matière adhésive 2 ae sorte qu'une pièce de longueur t est collée sur la gaine 30. Cette gaine 30 est déplacée par le rouleau d'entraîne- ment 29 par l'intermediaire de la chaîne 24 et de son contrepoids P, passe sous zen rouleau presseur 117 et arrive sur le rouleau tendeur 32 entre les rouleaux de renvoi 33 pour être ouverte comme décrit plus haut avant de passer sous le poste de poinçonnage 34. Le rouleau 32 permet de régler la distance entre le collage de la pièce d'adhésif et le poinçonnage, c'est-à-dire la distance séparant les pièces adhésives sur la gaine. Le poste de poinconnage 34 est commandé directement à partir du réducteur entraînant le disque de came 10 par une courroie C faisant tourner un excentrique E qui actionne le poinçon 36 contre l'action d'un ressort de rappel S. Selon un premier temps, le chariot 1 se trouve en position basse, la chaîne 24 est en position extrême de traction et le poinçon 36 en position haute. Au cours du deuxième temps, le chariot 1 monte, provoquant simultanément : le retour en position initiale de la chaîne 24 commandant le rouleau d'entraînement 29; la descente en position basse du poinçon 36. Au cours du troisième temps, le chariot 1 est en position extrême supérieure; il bascule pour venir s'appliquer contre le rouleau d'entraînement 29 et simultanément le poinçon 36 remonte en position initiale. Enfin, au cours du quatrième temps, le chariot 1 descend et arrive en position de point mort bas, le dispositif de coupe 6 est déclenché. La chaîne 24 est alors mise en mouvement, elle actionne le rouleau d'entraînement 29 et le cycle recommence. Le rouleau 39 pourrait être un rouleau d'enroulement sur lequel viendrait s'enrouler la gaine continue munie de pièces de matière adhésive poinçonnées. De ce rouleau, la gaine pourrait être déroulée pour subir les opérations de soudure et de tronçon- nage décrites plus haut. Au lieu de ne traiter qu'une seule gaine comme décrit, on pourrait prévoir plusieurs machines pour le traitement de plusieurs gaines, par exemple, trois portant chacune à des aistances égales ou différentes les pièces de matière adhésive perforées. Ces trois gaines pourraient alors être, soit enroulées sur trois rouleaux distincts, soit passer directement au droit de trois postes de soudure puis aux dispositifs de coupe. Dans ce cas, il y aurait trois bandes transporteuses 40 supportant les trois gaines. Grâce au mécanisme à rouleau tendeur 47 mobile, il est possible d'obtenir des poches de longueurs différentes. Le dispositif de cisaillement 48 de type connu tronçonne les poches aux longueurs voulues et une rampe ionisante (non représentée) à pointes permet d'éviter le collage des poches chargées d'électricité statique. Les poches terminées sont recueillies dans des bacs de tissu de verre imprégnés d'une matière plastique connue sous la marque "Teflon". REVENDICATIO'S 1. Installation pour la fabrication en continu de poches souples à partir d'une gaine continue en matière plastique, comprenant des moyens pour coller et poinçonner une pièce de matière adhésive sur un côte de la dite gaine, et des moyens pour entrainer, souder et couper des tronçons de gaine munis chacun de la dite pièce adhésive poinçonnée, caractérisée en ce que les premiers moyens comprennent un chariot pour le transport et la coupe d'une longueur déterminée de bande adhésive, monté coulissant sur une glissière verticale et basculant autour d'un axe horizontal, un premier embiellage pour commander le basculement du chariot par rapport au plan vertical de la glissière en vue d'appliquer la pièce adhésive sur la gaine, un second embiellage pour commander le déplacement vertical du chariot sur la glissière, un mécanisme relié au second embiellage pour commander la rotation d'un rouleau d'entraînement de la gaine à un moment déterminé par rapport au déplacement vertical du chariot, et un dispositif de poinçonnage de la gaine portant les pièces adhésives, agencé de manière à poinçonner une pièce adhésive et un côté de la gaine à chaque passage sous le poinçon de ce dispositif, et en ce que les seconds moyens comprennent au moins une bande transporteuse sans fin, un chariot pour tirer la gaine de la première machine et comportant deux pinces situées de part et d'autre du poste de soudure, un organe de blocage de la gaine en aval de ce poste de soudure, et un mécanisme pour faire varier la distance entre le dit poste de soudure et un dispositif de coupe de la gaine de façon à obtenir des poches de longueurs différentes. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le chariot tour la bande adhésive cor:lprend une lame trancnante portée par un support coulissant sur des glissières, transversalement par rapport à la dite bande et portant une cré maillère en prise avec un pignon denté, en ce que ce support est commande par un vérin pneumatique actionnant une crInaillère en prise avec un pignon denté solidaire du premier pignon pour depla- cer la crémaillère solidaire du support de la lame en sens inverse de la crémaillère du vérin. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée par un mécanisme de réglage de la course du chariot coopérant avec la bande transporteuse sans fin, ce mécanisme comportant un embiellage relié à un organe moteur par un accouplement réglable, et par un rouleau d'entraînement en aval de l'organe de blocage de la gaine et commandé par une courroie solidaire du dit chariot.