La présente invention concerne une machine à injecter des matières synthétiques ou du caoutchouc, nogamment pour la fabrication d'articles chaussants. On connaît déjà des machines à injecter se composant d'un bâti portant un ensemble d'injection et un ensemble de moules comprenant des porte-moules pouvant s'ouvrir pour permettre la récupération de ltobjet après son injection. L'inconvénient de telles machines réside en ce que le porte-moule n'est pas solidement fermé et risque de s'ouvrir au cours de l'opération d'injection. De plus, il a déjå été propose d'assurer la fermeture des moules et porte-moules grâce à un "col de cygne" c'est-#dire un châssis fixe en forme de C, vertical, dans lequel vient la table portant les moules. La position d'injection est définie entre les extré mités libres de ce châssis en forme de C. Chaque extrémité ou l'une seulement des extrémités du châssis en C comporte une plaque d'appui commandée par un vérin qui appuie sur le moule pour le maintenir fermé pendant l'injection. Après 11 injection, les plaques d'appui libèrent le moule et le plateau rotatif qui porte les moules peut tourner pour amener un nouveau moule en position d'injection. Malheureusement, ce type de châssis ne constitue pas une solution Idéale pour absorber les efforts importants au moment de l'injection. En effet, le châssis en forme de C tend à s'ouvrir et à se rompre. Pour remédier à cela, il faut réaliser des chassies de dimensions très importantes, ce qui n'est pas intéressant. L'invention a pour but de remédier à ces inconvenients en proposant une machine à injecter permettant d'assurer une fer meture rigide. des porte-moules avec des moyens simples permettant de recevoir les efforts importants lors de l'injection. A cet effet, l'invention concerne une machine a' injecter des matières synthétiques ou du caoutchouc, notamment pour la fabrication d'articles chaussants, munis d'un bâti portant un ensemble d'injection et un ensemble de moules qui se compose d'un plateau tournant et d'un ou plusieurs porte-moules pouvant s'ouvrir et recevant les moules, caractérisée en ce que le bâti comporte un étrier mobile formé de deux bras latéraux et d'une traverse supérieure reliant les deux bras et pouvant venir coiffer un porte-moule en position d'injection. Selon une autre caractéristique de la machine à injecter selon la présente invention, Iretrier est mobile en rotation autour d'une articulation. Cet étrier permet une puissante fermeture qu'on ne peut réaliser avec un "col de cygne" classique. De plus, cette fermeture presente une résistance 5 à 6 fois plus grande à section égale et le prix de revient est nettement moins élevé que celui nécessaire à l'installation d'une fermeture du type col de cygne". Selon une autre caractéristique de la machine à injecter selon la présente inventions chaque porte-moule est formé d'une plaque avant munie d'un orifice d'injection, d'une plaque inférieure et d'une plaque supérieure, solidaires d'un bras commandé par un vérin permettant de basculer la plaque supérieure pour ouvrir le porte-moule et la plaque supérieure comporte à sa partie supérieure, un organe en forme de coin évitant ainsi que le moule ne puisse s'ouvrir. Donc l'installation d'une fermeture conforme à la présente invention est particulièrement facile. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation d'une machine à injecter des matières synthétt es ou du caoutchouc notamment pour la fabrication d'articx chaussants, cette machine étant représentée dans les dessins dans lesquels : - La figure 1 e#+ une vue de côté de la machine en position d'injection, - La figure 2 est une lue de côté très simplifiée et en coupe partielle de la machine, étrier étant dégagé du portemoule. - La figure 3 est une vue analogue à la figure 2, l'étrier étant en place sur le porte-moule. Selon les figures, la machine a injecter se compose d'un bhti 1 portant, d'une part, l'ensemble d'injt~:tionl et, d'autre part, l'ensemble des moules 3. L'ensemble d'injection 2 se compose d'une tète d'injection 21, munie d'une vis d'injection logée dans le cylindre d'injection 22. La vis est entrainéepar le moteur 23. La trémie 24 contient les matières à injecter. Le cylindre 22 est muni de moyens de chauffage 25 permettant de maintenir la plasticité voulue de la matière en évitant tout refroidissement. L'ensemble des moules 3 se compose d'un plateau 31 muni de porte-moules 32 formé d'une plaque inférieure# 33, d'une plaque supérieure 34 et d'une plaque avant 35. La plaque inférieure 33 est fixe. La plaque supérieure 34 est solidaire d'un bras 36 commandé par un vérin 37 permettant de basculer la plaque supérieure 34 dans la direction de la flèche I et d'ouvrir le porte-moule. De plus, cette plaque supérieure 34 comporte à sa partie supérieure un organe 45 en forme de coin, dont la surface supérieure remonte de la gauche vers la droite, selon les dessins. La plaque 35 est munie d'un orifice d'injection 46 et est reliée a la plaque supérieure 34 par une biellette 48, de façon à commander le rabattement de la plaque avant 35 en même temps que le soulèvement de la plaque supérieure 34 dans la direction des flèches Il et III. L'ensemble peut également comporter un vérin inférieur 38, effectuant une faible course, pour venir appuyer sous l'extrémité avant de la plaque inférieure 33, le cas échéant. Ce vérin 38 peut etre double, suivant les dimensions du porte-moule. Un moule 30 comportant un plan de joint 51 ~et un pavé 52, se place à l'intérieur de chaque porte-moule 32. Les moules 30 sont interchangeables en fonction des produits à réaliser alors que le porte-moule 32 reste le même. Enfin, les conduites de commande des vérins ne sont pas représentées pour des raisons de simplicité. Le plateau 31 est monté à rotation autour de l'axe X-X sur l'arbre 39, pour amener successivement les divers moules portés par cette table en position d'injection La machine, représentée sur la figure 1, comporte deux porte-moules. Sur les figures 2 et 3, il n'a été représenté qu'un seul porte-moule, en position d'injection. Selon l'invention, la machine comporte un étrier 4 en forme de U renversé articulé suivant les articulations 41, au bati 1 de la machine. Cet étrier 4 est destiné à venir coiffer le porte-moule en position d'injection. A cet ef fet. l1étrier4se compose de deux bras latéraux 42 dont un. seul est représenté étdlune traverse supérieure 43 reliant les deux bras 42. La traverse supérieure 43 comporte un coin 44, de forme correspondant à celle du coin 45 prévu sur la surface supérieure de la plaque supérieure 34 du porte-moule. En position de libération, l'étrier 4 est basculé, selon la flèche IV autour de l'axe des articulations 41 et vient prendre la position représentée sur la figure 2. Par contre, en position de fermeture du porte-moule, 11 étrier vient dans la position représentée sur les figures 1 et 3. L'étrier 4 est relié en mouvement au cylindre dtinjec- tion 22 au moyen d'une bielle 47 de façon que son mouvement soit solidaire de celui de ce cylindre. Cela simplifie la réalisation et le fonctionnement de la machine. Toutefois, l'étrier 4 pourrait comporter un moyen de commande distinct. Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne comme suit Initialement, au repos, l'étrier 4 est basculé en position de sortie sous la commande du cylindre d'injection. La tete d'injection est elle-me"me en position de retrait. Puis la machineamène par la rotation partielle du plateau 31, un porte-moule 32 garni d'un moule 30, dans la position dtinjec- tion correspondant à la figure 2. Puis ltavance du cylindre d'injection amène par l'intermédiaire de la bielle 47 et selon la flèche VI, l'étrier 4 dans la position représentée à la figure 3. Dans cette position, l'étrier 4 coiffe par sa surface en coin 44 le coin 45 de la plaque supérieure 32 du porte-moule. La broche d'injection à l'extrémité du cylindre d'injection 22, vient se placer contre l'orifice d'injection 46 de la plaque avant 35. Le cas échéant, pour un moule de grande dimension, on commande le vérin d'appui 38 de façon que celui-ci vienne sous la surface de la plaque inférieure 33 du porte-moule 32 pour l'appuyer contre la traverse supérieure 43 de l'étrier 4 et éviter que le moule ne puisse s'ouvrir. Toutefois, ce cylindre inférieur n'est nécessaire que dans le cas de moules de grandes dimensions. Par contre, pour l'injection de produits de petites dimensions, la mise en oeuvre de ce cylindre inférieur n'est pas nécessaire. L'invention est notamment destinée à l'injection d'articles en matière synthétique ou en caoutchouc et en particulier la fabrication d'articles chaussants tels que des bottes, des chaussures à injecter, etc... Bien. entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres REVENDICATIONS 10j Machine à injecter des matières synthétiques ou du caoutchouc, notamment pour la fabrication d'articles chaussants, munied'un bâti portant un ensemble d'injection et un ensemble de moules qui se compose d'un plateau tournant et d'un ou plusieurs portewmoules pouvant s'ouvrir et recevant les moules, caractérisée en ce que le bati comporte un étrier mobile (4) formé de deux bras latéraux (42) et d'une traverse supérieure (43) reliant les deux bras (42) et pouvant venir coiffer un porte-moule en position d'injection. 20) Machine à injecter selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'étrier (4) est mobile en rotation autour d'une articulation t41). 30) Machine à injecter selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans laquelle chaque porte-moule est formé d'une plaque avant (35) munie d'un orifice d'injection (46), d'une plaque inférieure (33) et d'une plaque supérieure (34), solidaires d'un bras (36j commandé par un vérin (37) permettant de basculer la plaque supérieure t34) pour ouvrir le porte-moule, machine carac- térisée en ce que la plaque supérieure (34) comporte, à sa partie supérieure, un organe (45) en forme de coin et en ce que la traverse supérieure (43i de l'étrier (4)- est munie d'un coin (44) de forme correspondant â celle du coin (45) prévu sur la surface supérieure de la plaque supérieure (34) du porte-moule. 40) Machine à injecter selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le bati (4j comporte un ou plusieurs vérins (38) pouvant venir s'appuyer sous l'extré- mité avant de la plaque inférieure (33) du porte-moule, pour l'appliquer contre la traverse supérieure (43) de l'étrier (4j, évitant ainsi que le moule ne puisse s'ouvrir 50) Machine à injecter selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le groupe d'injection (2) comporte une tete d'injection (21), mobile suivant un axe longi- tudinal, pouvant occuper une position de retrait ou une position d'injection dans laquelle elle vient se placer contre l'orifice d'injection (46) de la plaque avant (35) du porte-moule ~323 et un moteur (23) qui commande le mouvement de la tête d'injection (21), machine caractérisée en ce que l'étrier (4) est relié en mouvement au cylindre d'injection (22) de façon que son mouvement soit solidaire de celui de ce cylindre.