Dans la manufacture du bois, du papier, des matières textiles et d'autres matériaux qui exigent l'élimination de l'humidité, il est fréquemment souhaitable que le profil d'humidité dans le produit final soit uniforme a un niveau choisi de 5 teneur en humidité. Pour obtenir un profil uniforme d'humidité a convection a l'aide d'appareils de séchage usuels à conduction/ou à rayonnement, il était de pratique courante de sursécher d'abord le matériau afin que la teneur en humidité aux endroits les plus mouillés soit inférieure à celle que l'on désire obtenir dans le 10 produit final. Pour obtenir le nivellement d'humidité, c'est- à-dire l'égalisation entre les teneurs en humidité des zones mouillées et des zones sèches, on remouillait alors la matière sur-séchée en l'emmagasinant dans un environnement à température et à humidité réglées. 15 Toutefois, la technique de surséchage suivi d'un re mouillage présente de nombreux inconvénients. Par exemple, lorsqu'on sursèche du bois, les surfaces externes sont séchées davantage que l'intérieur du corps du bois. Il en résulte un retrait des surfaces externes par rapport à l'intérieur du bois. Par 20 suite de ce retrait relatif, le bois se fissure et se fend, ce phénomène étant parfois appelé "quadrillage". Le surséchage exerce également une action nuisible à d'autres égards sur la qualité finale des matériaux, à savoir qu'il réduit leur résistance mécanique et provoque fréquemment le gondolement des pa-25 piers et des bois. En outre, pendant qu'ils sont à l'état surséché, les matériaux ont tendance à se déchirer, à se rompie ou à se détériorer facilement d'une autre façon pendant la manutention. En plus des inconvénients mentionnés, le séchage par conduction, convection ou rayonnement ne procure pas un profil 30 d'humidité ayant le degré druniformité désiré. En vue d'éliminer les inconvénients des appareils classiques de séchage par conduction, par convection ou par rayonnement, et pour obtenir des produits à profil d'humidité plus uniforme, on a proposé de sécher les matériaux par l'application 35 d'énergie d'hyperfréquences. Ce séchage par hyperfréquences offre l'avantage de réaliser un meilleur profil d'humidité sans avoir à sursécher et à remouiller les matériaux. Malheureusement, lorsqu'on élimine l'humidité contenue dans un matériau à l'aide d'hyperfréquences, l'humidité tend à s'accumuler dans l'appli-40 cateur d'hyperfréquences ainsi que sur la surface du matériau. 69 01937 2 2000992 Cette accumulation d'humidité dans 11applicataur d'hyperfréquences prête à objection et doit être évitée car elle aboutit finalement à un fonctionnement défectueux de l'installation de séchage par hyperfréquences. De plus, l'humidité qui s'accumule sur les sur-5 faces du matériau soumis au séchage forme une barrière qui gêne et parfois empêche entièrement toute nouvelle élimination d'humidité du matériau car il est impossible d'éliminer 1'humidité de l'intérieur du matériau à travers la pellicule d'humidité formée sur ses surfaces. De plus, l'humidité accumulée sur les surfaces 10 du matériau risque de s'infiltrer de nouveau dans le matériau, ce qui a pour effet de réduire encore plus le rendement du séchage par hyperfréquences pour l'élimination de l'humidité. En outre, la présence; d'humidité sur les surfaces du matériau tend à absorber une partie de l'énergie d'hyperfréquences, ce qui abaisse 15 également le rendement de l'installation. Bien que diverses techniques aient été essayées pour empêcher cettè accumulation nuisible d'humidité, aucun des procédés préconisés ne s'est révélé suffisamment efficace pour permettre une application pratique et économique de la technique de 20 séchage par hyperfréquences de divers matériaux dont la teneur finale en humidité doit être faible. On voit donc qu'il est hautement avantageux de disposer d'un appareil de séchage par hyperfréquences, permettant de supprimer les opérations fâcheuses de surséchage et de remouilla-25 ge et permettant néanmoins d'obtenir des matériaux dont le profil d'humidité soit uniforme et dont les teneurs en humidité soient faibles. D1autres avantages évidents découleront de la possibilité d'utiliser économiquement un tel appareil pour des opérations indus trielles de séchage à. grande échelle. 30 La présente invention concerne un appareil de séchage de matériaux chargés d'humidité par une. technique consistant à soumettre ces matériaux, en alternance, à l'énergie d'hyperfréquences et à l'action d'un courant gazeux à grande vitesse. Plus précisément, on a constaté qu'il était possible de sécher économi— 35 quement des matériaux chargés d'humidité, de manière à obtenir directement une faible teneur en humidité, c'est-à-dire d'environ 5/o, au moyen de l'énergie d'hyperfréquences, en exécutant le séchage par hyperfréquences en stades successifs à des postes séparés de séchage par hyperfréquences et, au moins entre les pos— 40 tes de séchage, en soumettant le matériau à un courant gazeuxà 69 01937 3 2000992 grande vitesse, par exemple à des jets d'air, suivant des trajets qui coupent tranversalement la surface du matériau. A chaque poste d'application de jets d'air, le courant d'air à grande vitesse rompt et fait disparaître la pellicule d'humidité nui-5 sible qui a été formée à la surface du matériau pendant le stade précédent d'application d'hyperfréquences, c'est-à-dire au poste de séchage précédent. Grâce à cette élimination de l'humidité qui, sinon, se serait accumulée dans l'appareil à hyperfréquences et sur les surfaces du matériau, on peut utiliser des 10 techniques d'hyperfréquences pour chasser l'humidité du matériau économiquement et indépendamment de la teneur en humidité qui est présente dans le matériau. Le procédé consistant à soumettre le matériau chargé d'humidité, en alternance et séparément, à l'énergie d'hyperfréquences 15 et à des jets gazeux à grande vitesse, est particulièrement avantageux car il permet de simplifier grandement la construction de 1'applicateur d'hyperfréquences par rapport à celle d'un appareil qui devrait assurer simultanément l'application des hyperfréquences et la production des courants gazeux à grande vitesse. 20 En outre, le séchage du matériau en stades successifs, c'est-à-dire à des postes séparés de séchage aux hyperfréquences, et l'enlèvement de l'humidité de la surface du matériau après le traitement à chaque poste de séchage empêchent l'accumulation d'humidité nuisible dans les appareils à hyperfréquences et sur les 25 surfaces du matériau. La présente invention est caractérisée par ces avantages parce que, étant donné que l'humidité nuisible extraite du matériau à chaque poste de séchage est éliminée de celui-ci avant que le matériau n'arrive au poste de séchage suivant, un faible pourcentage seulement de l'humidité contenue dans 30 le matériau sera libéré" à chaque fois et sera par conséquent présent dans l'appareil à hyperfréquences et sur la surface du matériau. Dans la pratique, il s'est révélé spécialement avantageux de sécher les matériaux à l'aide d'un applicateur d'hyperfréquences à guide d'ondes plié, présentant une série de sections fendues 35 et espacées de guides d'ondes, ces sections étant réunies de manière à établir un trajet sinueux pour les hyperfréquences. Une ou plusieurs sections fendues de guide d'ondes peuvent être disposées de manière à définir un poste de séchage auquel l'humidité sera extraite du matériau par la force de l'énergie d'hyperfré-40 quences appliquée. Afin d'éliminer l'humidité extraite qui tend à 2000992 69 01937 s'accumuler sur les surfaces du matériau lors de son passage a travers chaque section fendue de guide d'ondes, on projette des jets d'air à grande vitesse qui viennent heurter le matériau suivant un trajet qui coupe transversalement la surface du matériau, 5 de préférence dans chacun des espaces entre les actions rectili-gnes de guides d'ondes. Dés moyens sont prévus pour diriger l'air ainsi projeté suivant un trajet dont une partie est parallèle à la surface du matériau. Du fait que les jets d'air sont parallèles à la surface du matériau, l'humidité est balayée de cette surfa-10 ce et est entraînée dans le courant d'air ce qui facilite naturellement l'élimination de l'humidité de la surface du matériau. Dans un tel appareil de séchage, l'humidité qui s'accumule dans 1'applicateur d'hyperfréquences et sur les surfaces du matériau pendant son passage a travers chaque section fendue de guide 15 d'ondes n'est pas nuisible car sa quantité est tellement insignifiante que l'on ne constate aucune réduction détectable de la vitesse d'élimination de l'humidité par rapport à la vitesse attendue en l'absence d'humidité dans 1'applicateur d'hyperfréquences et sur la surface du matériau. 20 En conséquence, les principaux buts de l'invention sont : - de réaliser un appareil de séchage de matériaux suivant un profil d'humidité plus uniforme ; - de réaliser un tel appareil capable d'effectuer le séchage nécessaire qui évite le surséchage nuisible des matériaux ; 25 - de réaliser un appareil de séchage de matériaux à l'aide de l'énergie d'hyperfréquences, au moyen duquel les matériaux séchés présentent un profil d'humidité plus uniforme à une teneur d'humidité plus faible, sans surséchage fâcheux ; - de réaliser un tel appareil dont l'utilisation dans des 30 applications industrielles est à la fois pratique et économique ; - de réaliser un appareil du type indiqué qui ne détériore nullement la qualité des matériaux. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment 35 l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue schématique de l'appareil selon l'invention. La figure 2' est une coupe de profil d'un mode de réalisation de l'appareil de séchage selon l'invention. 40 La figure 2A est une coupe transversale éclatée de la partie ^)V • -*»T «69 01937 5 2000992 de la figure 2 délimitée par la ligne 2A-*2A. La figure 3 est une coupe de l'appareil par la ligne 3-3 de la figure 2. La figure 4 est une coupe d'un segment de l'appareil 5 de séchage par la ligne 4-4 de la figure 2. Si l'on considère d'abord la figure 1, le matériau à sécher, qui peut être par exemple un contreplaqué en bois 11, est transporté, par exemple à l'aide d'un moyen de transport à rouleaux 12, à une vitesse déterminée a travers plusieurs postes 10 de séchage 13 par hyperfréquences situés en des emplacements longitudinalement espacés le long du trajet du matériau 11. Le nombre de postes de séchage 13 ainsi que la vitesse à laquelle le matériau 11 est transporté par le moyen de transport 12 sont régis principalement par l'énergie d'hyperfréquences dont on dis— 15 pose pour le séchage aux postes 13, le degré du couplage des hyperfréquences au matériau en cours de séchage, la largeur et l'épaisseur de la zone en cours de séchage et la quantité d'humidité qu'il convient d'éliminer du matériau 11. A chaque poste de séchage 13, le matériau 11 est soumis à l'énergie d'hyperfré-20 quences dont la fréquence et le niveau d'énergie sont déterminés de façon appropriée et dont l'application peut se faire par des appareils à hyperfréquences de types divers. Par exemple, dans l'appareil da séchage selon l'invention, on utilise, un applicateur d'hyperfréquences à guide d'ondes plié, par exemple du type 25 représenté sur les figures 2 à 4, comportant une section fendue de guide d'ondes à chaque poste de séchage 13, pour appliquer l'énergie de séchage au matériau 11 . Parmi les autres types d'applicateurs d'hyperfréquences que l'on peut utiliser dans ce but, on mentionnera les applicateurs capacitifs de chauffage, des 30 guides d'ondes individuellement excités, des cavités à hyperfréquences et des radiateurs à hyperfréquences directionnelles. Pour des raisons d'efficacité et d'uniformité du séchage, il est particulièrGmont avantageux de faire passer le matériau 11 dans un espace rempli d'énergie d'hyperfréquences, 35 par exemple l'espace réalisé dans un applicateur 15 du type à guide d'ondes fendu, de manière que les faces opposées du matériau 11 soient simultanément soumises aux hyperfréquences. Cependant dans certains cas, par exemple lorsqu'il s'agit de fixer un contreplaqué sur une face seulement d'un substrat en bois, il 40 peut être souhaitable de ne soumettre qu'une face 14 du matériau 11 69 01937 6 2000992 à l'action des hyperfréquences. De plus, dans d'autres cas et par exemple lorsqu'un revêtement doit durcir sur les faces opposées du matériau, il peut être avantageux de soumettre d'abord une face 14 et ensuite l'autre face 16 du matériau 11 à l'action 5 des hyperfréquences. Dans le premier cas, on pourrait utiliser des applicateurs d'hyperfréquences du type à radiateur à ondes directionnelles pour constituer chaque poste de séchage 13,. afin « , d'appliquer l'énergie au matériau 11 en dirigeant les hyperfre-quences uniquement contre sa face 14. Dans le second cas, des 10 radiateurs à hyperfréquences directionnelles pourraient être montés pour diriger d'abord l'énergie contre la face 14 du matériau, à un ou plusieurs postes 13, et ensuite contre la face opposée 16 du matériau, aux' autres postes de séchage 13. Quand on sèche des matériaux chargés d'humidité à l'aide 15 de l'énergie d'hyperfréquences, l'humidité s'accumule sur les surfaces des matériaux. Comme on l'a expliqué précédemment, la présence de cette humidité est nuisible au bon fonctionnement du séchage par hyperfréquences. Pour empêcher cette humidité de s'accumuler de la façon indiquée, on établit des courants gazeux 20 à grande vitesse (par exemple à une vitesse comprise entre environ 1500 et 6000 mètres linéaires par minute)- et on les- dirige de manière que ces jets viennent normalement heurter les surfaces du matériau ;11 sur lesquelles l'humidité tend à s'accumuler. Cet jets gazoux à grande vitesse sont projetés contre le matériau'11 25 à des postes distincts 17 d'élimination d'humidité, qui sont situés au moins entre les'postes adjacents 13 de séchage par hyperfréquences. Eventuellement, on peut également envoyer des jets gazeux à grande vitesse contre le matériau 11 à des postes d'élimination d'humidité installés avant le premier poste de séchage 30 et après le- dernier poste de séchage. Les courants gazeux sont formés d'un gaz dctnt l'humidité relative ne dépasse pas environ 90%. Dans le mode de réalisation représenté, une pompe centrifuge 18 refoule un gaz,tel que l'air, sous une pression donnée et elle est accouplée par l'entremise d'un collecteur 19 d'air 35 comprimé à des ajutages 21.installés aux postes 17 d'élimination d'humidité. La vitesse de chaque jet gazeux qui sort de l'un des ajutages 21 est déterminée par la pression de refoulement de la pompe, la pression, qui existe dans la zone dans laquelle on envoie le jet d'air, le profil de l'ajutage et la dimension de 40 l'ouverture de celui-ci*Lorsqulon sèche des matériaux de grande 69 01937 7 2000992 largeur, plusieurs ajutages 21 peuvent être prévus à chaque poste 17 et ces ajusages sont alors espacés dans le sens latéral par rapport à celui du trajet du matériau 11 . Les jets d'air à grande vitesse débarrassant la surfa-5 ce du matériau 11 de l'humidité qui y adhère. Cependant, si l'on ne procède pas rapidement à l'élimination de cette humidité libérée du voisinage immédiat du matériau 11, l'humidité peut se redéposer sur la surface. Afin d'empêcher une quantité notable de l'humidité ainsi libérée de se redéposer sur la surface, l'air 10 qui avait servi à établir les jets à grande vitesse est évacué par un dispositif d'échappement 22 du voisinage immédiat des postes d'élimination d'humidité 17, suivant un trajet dont une partie est parallèle à la surface du matériau dans les postes d'évacuation d'humidité. L'humidité libérée est entraînée par le courant .15 d'air et est évacuée avec l'air des zones proches des postes d'enlèvement d'humidité, grâce à cette orientation de l'air parallèlement à la surface du matériau et le long de cette surface à chaque poste 17, on développe une action de balayage sur la surface du matériau 11. à laquelle l'humidité tend à adhérer. Ce 20 balayage facilite l'élimination de l'humidité qui adhère au matériau 11 et il entraîne l'humidité libérée dans le courant d'air, en empêchant ainsi l'humidité de se redéposer sur le ma-, tériau. L'élimination de l'humidité de la surface du ma-25 tériau 11 se fait efficace vent en établissant des zones 23 de pression négative aux postes d'enlèvement 17 et en dirigeant l'air latéralement par rapport au trajet du matériau 11 depuis un coté de ce matériau jusqu'à son autre côté. Dans ce but, on peut accoupler une pompe aspirante centrifuge 24, par l'intermédiaire 30 d'un collecteur d'échappement approprié 26 et de conduits d'échappement 27, aux divers postes d'évacuation d'humidité 17, ce qui a pour effet d'aspirer et d'évacuer positivement l'air ainsi que l'humidité entraînée par celui-ci. Pour établir l'écoulement désiré latéralement parallèle à la Surface du matériau, on pré-35 voit des compartiments 28 à chacun des postes 17 d'élimination d'humidité, ces compartiments dirigeant de façon préférentielle l'air provenant des jets gazeux à grande vitesse, ainsi que l'humidité libérée qui est entraînée dans cet air, vers les conduits d'échappement 27 qui sont raccordés aux compartiments 28 40 aux extrémités 29 sur un côté du trajet du matériau 11. 69 01937 8 2000992 Des ouvertures appropriées 30 sont pratiquées dans les compartiments 28 pour permettre le passage du matériau 11 à travers ces derniers. Pour faciliter l'entraînement de l'humidité libérée 5 dans le jet d'air et l'évacuation de l'humidité des postes 17, on commence par chauffer l'air qui forme las jets à grande vitesse, en utilisant pour cela des serpentins chauffants à la vapeur ou un appareil de chauffage à gaz 31.. On préfère que l'air soit chauffé car il peut ainsi entraîner une plus grande quantité 10 d'humidité. Cependant, la température de l'air doit être maintenue au-dessous de la valeur qui pourrait provoquer un changement physique ou chimique indésirable dans le matériau en cours de séchage, par exemple le durcissement superficiel de ce matériau. En outre, plus la température de l'air est faible, pliis il sera 15 facile de résoudre les problèmes concernant l'isolement du système de circulation d'air de son environnement. On peut utiliser selon l'invention une température d'air inférieure à 107°C pour éliminer l'humidité. Si l'eau constitue la majeure partie de l'humidité qu'il convient d'éliminer, on peut avantageusement 20 utiliser de l'air chauffé à' environ 104°C. On peut d'ailleurs utiliser des températures plus élevées à la condition que ces dernières ne soient pas nuisibles au matériau en cours de séchage» Pour la mise en oeuvre de 1-'invention, on peut utiliser des applicateurs d'hyperfréquences de divers types. Cependant, 25 sur les figures 2 à 4 on a représenté un appareil unique en son genre qui convient particulièrement bien pour la mise en oeuvre de l'invention. Plus précisément, ce mode de réalisation de l'appareil comprend un moyen de transport, par exemple des rouleaux entraînés 32, pour transporter le matériau à sécher le long d'un 30 trajet déterminé de sorte que les diverses opérations nécessaires pour effectuer le séchage requis pourront être réalisées aux divers postes disposés le long du moyen de transport. Chaque rouleau ■mené 32 est tourillonné et supporté à ses extrémités opposées dans des montants 33. Les rouleaux 32 sont entraînés par un moteur 35 approprié 34 qui est accouplé à. ces rouleaux par.une transmission constituée de- chaînes, à maillons , et comprenant des pignons d'entraînement 35, des pignons fous 3.6 et 37, des pignons menés 38 et des chaînes à maillons 39 et 40. Les; rouleaux .entraînés 32 conviennent particulièrement pour transporter des matériaux lourds, 40 tels que-dos feuilles de bois. Cependant,, on pourrait utiliser BAD ORIGINAL 69 01937 9 2000992 d'autres types de moyens de transport, par exemple des courroies ou des transporteurs de traction, lorsqu'il s'agit d'acheminer un matériau léger, par exemple un bois léger, du papier ou une matière textile. 5 Pour sécher les matériaux transportés par le mécanisme transporteur, on utilise un guide d'ondes plié 41 . Ce guide d'onck®plié 41 comprend plusieurs (par exemple huit) sections 42 rectangulaires, rectilignes et fendues de guide d'ondes, installées à des emplacements longitudinalement espacés le long du 10 trajet défini par les rouleaux 32. Ces sections 42 de guide d'ondes sont couplées les unes aux autres par des éléments courbes biseautés 43 de retour assemblés aux sections 42 par l'intermédiaire de brides 44 rapportées sur les sections de manière à définir un trajet sinueux pour l'énergie d'hyperfréquences. Des 15 fentes 46 et 47 pour le passage du matériau à travers les sections 42 sont pcatkpées dans les parois larges opposées 45 et 50 de s sections 42, ces parois étant orientées perpendiculairement au trajet défini par les rouleaux 32. Pour supporter l'ensemble de guide d'ondes plié 41t on fait reposer les extrémités opposées des 20 sections rectilignes 42 sur des éléments horizontaux 48 et 49 " profilés en U qui s'étendent dans le sens de la longueur du trajet défini par les rouleaux menés 32. Des moyens appropriés de fixation, par exemple des soudures, des boulons, des brides de serrage, etc.., peuvent servir à assujettir la structure pliée 41 25 aux profilés 48 et 49 en U. Les profilés 48 et 49 en U servent également à supporter les montants 33 dans lesquels sont tourilloanés les rouleaux 32. Les montants 33 sont assujettis aux profilés 48 de manière à supporter les rouleaux 32 dans un espace 51 qui sépare 30 les sections rectilignes42 de guide d'ondes, afin que la surface supérieure des rouleaux 32 soit située dans un plan immédiatement au-dessus de celui qui est défini par les bords inférieurs 52 et 53 (voir figure 2A) des fentes 46 et 47 dans les parois larges adjacentes 45 et 50 des sections rectilignes 42 de guide 35 d'ondes. Les profilés 48 et 49 en U servent également à supporter en tourillonnement les pignons fous 36 et 37 associés à chacun des rouleaux menés 32 dans une position sous-jacente au guide d'ondes plié 41. Cet agencement permet d'accoupler un seul moteur34 pour entraîner tous les rouleaux 32. L'énergie est trans-40 mise de ce moteur unique 34 à tous les rouleaux 32 par une chaîne 69 01937 10 2000992 horizontale h maillons 39 qui assure l'entraînement de chaque paire de pignons fous 36 et 37 associée à chacun des rouleaux 32. Les pignons fous 36 et 37 transmettent à leur tour l'énergie à des chaînes à maillons orientées verticalement 40 afin d'en-5 traîner les pignons menés 38 qui sont fixés aux rouleaux entraînés 32 situés au-dessus d'eux . Pendant l'opération de séchage, un matériau chargé d'humidité (par exemple du bois) est transporté à travers chaque section 42 de guide d'ondes par l'action des rouleaux menés 32. 10 Le guide d'ondes plié 41 est excité de manière à propager l'éner*» gie d'hyperfréquences au moyen d'une source 54 d'hyperfréquences couplée par une extrémité 56 à une bride 57 du guide d'ondes. Afin d'absorber l'énergie d'hyperfréquences qui n'a pas été dissipée, par exemple pendant le séchage de matériaux ou lors d'un 15 fonctionnement à vide, et empêcher ainsi des réflexions éventuellement nuisibles, une structure de dissipation d'énergie d'hyperfréquences, par exemple une charge d'eau 58, peut être accouplée à une bride 59 du guide d'ondes pour constituer la terminaison à l'extrémité opposée 61 du guide d'ondes 41. De préférence, le 20 guide d'ondes plié 4.1, la source d'hyperfréquences 54 et la charge d'eau 58 sont construits de manière que, sous charge, c'est-à-dire lorsqu'un matériau est en cours de séchage, le guide d'ondes plié 41 fonctionne à la façon d'un appareil à ondes progressives « 25 Le guide d'ondes plié 41 est excité par la source 54 de manière à propager des ondes sur le mode prédominant TE, c'est-à-dire que la composante de champ électrique s'étend entre les parois larges opposées 45 et 50 du guide d'ondes. Les fentes 46 et 47 sont formées au centre de ces parois 45 et 50 de manière 30 à être situées au point maximum de champ électrique des ondes propagées sur le mode TE. Alors que le matériau chargé d'humidité est soumis à l'énergie d'hyperfréquences dans chacune des sections rectilignes excitées 42 du guide d'ondes, l'humidité contenue dans le 35 matériau est amenée sur les surfaces de celui-ci, et une partie de cette humidité adhère à la surface du matériau. On a déjà dit que cette humidité adhérante est nuisible et doit être éliminée. Pour éliminer cette humidité adhérente, on envoie des jets d'air chaud; à grande vitesse de manière que. ces jets heurtent perpen-40 dicwlaireaeiat. les surfaces opposées du matériau situé dans le 69 01937 ii 2000992 plan des fentes 46 et 47 du guide d'ondes. Pour établir ces jets d'air à grande vitesse, on dispose plusieurs (par exemple neuf) ajutages verticaux 62 au moins dans chaque espace 68 entre les sections rectilignes adjacentes 42 du guide d'ondes. Les 5 ajutages 62 entre les sections adjacentes 42 du guide d'ondes sont disposés latéralement par rapport au trajet selon lequel le matériau est transporté par les rouleaux 32, et ces ajutages sont supportés de manière que leurs ouvertures 63 soient situées au-dessus du plan défini par les bords supérieurs 64 et 66 10 (voir figure 2A) des fentes 46 et 47 du guide d'ondes. Les ajutages 62 servent à libérer l'humidité qui adhère à la surface supérieure du matériau pendant que celui-ci est transporté par les rouleaux 32. De préférence, les ajutages 62 à chaque poste d'enlèvement d'humidité entre les sections adjacentes 42 du guide 15 d'ondes sont latéralement échelonnés par rapport à ceux du poste d'enlèvement d'humidité précodent et a ceux du poste d'enlèvement d'humidité suivant, de sorte que ces ajutages sont alignés, dans le sens longitudinal le long du tajet d'avancement du matériau, avec les espaces qui séparent les ajutages 62 du poste 20 précédent et les espaces qui séparent les ajutages 62 du poste suivant. Ces positions relatives des ajutages aux postes successifs d'enlèvement d'humidité ont pour effet de permettre aux jets d'air à grande vitesse de venir heurter perpendiculairement pratiquement la totalité de la surface sur laquelle l'humidité 25 tend à s'accumuler, si bien qu'on est assuré d'une élimination plus efficace de la pellicule d'humidité qui tend à se former sur la surface du matériau. Neuf ajutages 67 sont disposés dans l'espace 68 entre les sections adjacentes rectilignes 42 du guide d'ondes, au-des-30 sous dt-s fentes 46 et 47 qui ne sont pas occupées par les rouleaux menés 32. Ces ajutages 67 sont disposés latéralement par rapport au trajet de transport du matériau par les rouleaux 32 et sont supportés de manière que leurs ouvertures 69 soient situées au-dessous du plan défini par les bords inférieurs 52 et 35 53 des fontes 46 et 47. Les ajutages 67 ont pour but de libérer l'humidité nuisible qui adhère à la surface inférieure du matériau pendant que celui-ci est transporté par les rouleaux 32. Pour assurer l'élimination de l'humidité adhérente avec le maximum d'efficacité, les ajutages 67 aux postes successifs 40 d'enlèvement d'humidité qui comportent de tels ajutages sont 69 01937 12 2000992 échelonnés par rapport aux ajutages 67 du poste précédent et par rapport à ceux du poste suivant, suivant un agencement qui est irentique à celui de l'échelonnement des ajutages 62 au-dessus du trajet du matériau, comme on l'a précédemment expliqué. 5 Les jets d'air à grande vitesse exercent une force relativement importante sur le matériau contre lequel ils sont projetés. Ces forces sont suffisamment grandes pour endommager ou détruire certains matériaux, par exemple le papier, qui sont incapables de résister à des contraintes importantes. Par con-10 séquent, lorsqu'on sèche des matériaux tels que du papier ou une matière analogue, les ajutages doivent être disposés sur les deux côtés du matériau à chaque poste d'enlèvement d'humidité de manière que les forces destructrices exercées sur le matériau par les jets d'air à grande vitesse provenant d'un côté soient 15 équilibrées par les forces exercées par les ajutages situés sur l'autre côté du matériau. Dans l'appareil de séchage représenté sur les figures 2 à 4, Ic-s rouleaux menés 32 peuvent, alors être remplacés par des ajutages, et un matériau tel que le papier pourra alors être acheminé le long des postes alternés de séchage 20 à hyperfréquences et d'enlèvement d'humidité par un rouleau de reprise mené installé à un bout de l'appareil de séchage. L'air chaud qui forme les jets d'air à grande vitesse est alimenté sous une pression déterminée par une pompe centrifuge de distribution 71 comportant des serpentins de chauffage 25 disposés à 1'intéri .ur de la pompe. Une chambre de distribution d'air 72 et des conduits d'air 73 et 74 servent à amener l'air chaud provenant de la pompe 71 aux ajutages 62 et 67. La chambre de distribution 72 est une enveloppe verticale placée. :à proximité immédiate des courbes biseautées 43 de retour de manière à 30 s'étendre longitudinaleme-nt dans le sens de la progression du matériau sur un côté du guide d'ondes plié 41 . La paroi supérieure 76 de la chambre de distribution 72 comporte un orifice d'entrée 77 permettant de raccorder la chambre 72 à la pompe de distribution 71 et assurer le passage du gaz. La pompe 71 es.t - 35 supportée par ses côtés opposés sur des bras de montage 78 et 79 rapportés à la paroi supérieure 76. L'air chaud, est envoyé dans les ajutages .67 situés au-dessous du trajet parcouru par le matériau, à travers le conduit d'air 74, Ce conduit 74 est horizontal et est-disposé au-des-40 sous de 11 applicateur 41. à guide dlondes plié de manière à s'éten- 69 01937 13 2000992 tendre latéralement par rapport au trajet du matériau et longi-tudinalement dans le sens de la progression de celui-ci. Une extrémité 81 du conduit d'air 74 s'ouvre dans la chambre de distribution 72 et est fixée à cette dernière à l'emplacement 5 de l'extrémité inférieure de la paroi 82 de cette chambre, c'est-à-dire à proximité immédiate du guide d'ondes 41 . L'extrémité opposée 83 du conduit d'air 74 est fermée par une paroi 84. La paroi supérieure 86 du conduit d'air 74 supporte également les profilés 48 et 49 en U qui supportent les rouleaux menés 32 et 10 le guide d'ondes 41. Des moyens appropriés peuvent servir à fixer en position les profilés 48 et 49 en U* Le conduit d'air 73 distribue l'air chaud aux ajutages 62 qui surplombent le trajet suivi par le matériau. Le conduit 73 est horizontal et surplombe le guide d'onde plié 41 de manière 15 à s'étendre latéralement par rapport au sens de progression du matériau et longitudinalement le long du trajet de celui-ci. Une extrémité 87 du conduit d'air 73 débouche dans la chambre de distribution 72 et est fixée à l'extrémité supérieure de la paroi 82 de cette chambre. L'extrémité opposée 88 du conduit 73 est 20 fermée par une paroi 89. Les montants 33 qui supportent en tou-rillonnement les rouleaux 32 se prolongent vers le haut afin de . procurer un soutien supplémentaire au conduit d'air 73 à l'emplacement de sa paroi inférieure 91. ♦ Tous les ajutages 62 qui surplombent le trajet suivi 25 par le matériau s'ouvrent dans le conduit 73 et sont supportés par celui-ci de manière à être orientés vers le bas. De même, tous les ajutages 67 disposés au-dessous du trajet du matériau s'ouvrent dans le conduit 74 et sont supportés par celui-ci de manière à être orientés vers le haut. 30 En vue d'une élimination aussi efficace que possible de l'humidité libérée par le matériau en cours de séchage, des moyens sont prévus pour diriger l'air, qui vient heurter perpendiculairement la surface du matériau, suivant un trajet parallèle à sa surface et longeant cette dernière. 35 Dans l'appareil qui fait l'objet de l'invention, on arri ve à ce résultat en assurant l'échappement de l'air et de l'humidité libérée que cet air entraîne sur un côté du guide d'ondc-s plié 41 de manière à obliger cet air à s'écouler latéralement par rapport au trajet du matériau en cours de séchage. En vue d'un 40 écoulement d'air latéral aussi efficace que possible, l'air et o9 01937 14 2000992 l'humidité entraînée s'échappent par le côté 92 du guide d'ondes 41, c'est-à-dire par le côté opposé à celui qui est associé a la chambre de distribution 72. Bien que cette chambre de distribution 72 ainsi que les conduits d'air 73 et 74 empêchent 5 l'air de s'échapper directement à travers la surface supérieure, la surface inférieure et la surface latérale opposée au côté d'échappement 92 du guide d'ondes 41, cet air pourrait s'échapper par l'extrémité d'alimentation 93 ou l'extrémité de décharge 94 du guide d'ondes 41. Pour empêcher l'air de s'échapper à ces 10 endroits, des parois terminales 96 et 97. sont placées en travers de l'extrémité d'alimentation 93 et de l'extrémité de décharge 94, respectivement. En un point aligné avec la fente 46 de guide d'ondes à l'extrémité d'entrée 93 du guide d'ondes 41, la paroi terminale 96 présente une ouverture 98, ce qui permet d'intro-15 duire dans l'appareil de séchage le matériau à sécher. L'espace entre l'ouverture 98 et la section la plus proche 42 de guide d'ondes est cloisonné par des parois 99 autour de la périphérie de l'ouverture 98. De façon analogue, la paroi terminale 97 présente une ouverture 101 pour enlever le matériau de l'appareil 20 de séchage, cette ouverture étant alignée avec la fente 47 de guide d'ondes à l'extrémité de décharge 94 du guide d'ondes 41 . L'espace entre l'ouverture 101 et la section la plus proche 42 de guide d'ondes est cloisonné par des parois 102 autour de la périphérie de l'ouverture 101. 25 Bien que l'air puisse s'échapper directement dans l'at mosphère environnante à partir du côté 92 du guide d'ondes 41 r l'écoulement d'air parallèlement à la surface du matériau en cours de séchage et le long de cette surface est hautement amélioré si l'on établit une dépression aux emplacements des ajutages. 30 Pour établir une telle dépression, une chambre d'aspiration 103 sous forme d'un boîtier vertical, est disposée longitudinale-ment le long du trajet du matériau sur le côté 92 du guide d'ondes 41, côté qui est opposé à celui de la chambre de distribution 72. La chambre d'aspiration s'ouvre dans l'espace entre les conduits 35 d'air 73 et 74 dans lêquel est installé le guide d'ondes plié. Une pompe centrifuge de succion 104, supportée par des bras de montage 106 et 107 sur la paroi supérieure 108 de la chambre d'aspiration 103, est accouplée de manière à faire communiquer l'air avec la chambre- d'échappement 103 à travers l'orifice 40 d'échappement 109. La pompe centrifuge de succion 104 établit. 69 01937 15 2000992 une dépresèion dans le conduit d'échappement 103 et à l'emplacement des ajutages 62 et 67, de sorte que l'air s'écoule tan-gentiellement le long des surfaces supérieure et inférieure du matériau en cours de séchage lors de son passage entre les aju-5 tages* La pompe centrifuge de succion 104 sert également à assurer l'échappement dans les sections 42 du guide d'ondes, à travers les fentes 46 et 47, pour réduire ainsi l'accumulation d'humidité à l'intérieur desdites sections 42. Afin de réduire la teneur en humidité d'environ 70% 10 à environ 5% dans des panneaux de bois ayant 150 cm de longueur, 15 cm de largeur et 12,7 mm d'épaisseur, on entraîne les rouleaux 32 de manière à transporter quatre panneaux de bois de ce type a une vitesse de 4,5 m/minute. On fait fonctionner la source d'hyperfréquences 54 à une fréquence de 915 MHz afin de 15 fournir une puissance de 10 kilowatts à huit sections 42 de guide d'ondes présentant des dimensions de 24,8 cm x 6,12 cm et comportant des fentes 46 et 47 ayant 2,54 cm de largeur et 135 cm de longueur. Les pompes centrifuges de refoulement 74 et de succion 104 fonctionnent de manière à établir des courants 20 d'air à grande vitesse, qui sortent des ajutages 62 et 67 à une vitesse d'environ 2400 m/minute. Pour réduire l'humidité de 70 % à environ 5%, il est nécessaire d'effectuer environ 40 passages à travers le guide d'ondes plié 41 qui comprend huit sections rectilignes fendues 42. Cependant, on pourrait 25 obtenir le même résultat avec un seul passage à travers un guide d'ondes plié 41 qui comporterait environ 320 sections. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits notamment par substitution de moyens techniques équivalents, 30 sans sortir pour cela du cadre de la présents invention. 69 01937 16 2000992 REVENDICATIONS 1.- Appareil dé séchage de matériaux par énergie d'hyperfréquences, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour soumettre le matériau à l'énergie d'hyperfréquences en 5 des emplacements espacés, des moyens pour envoyer des courants de gaz à grande vitesse qui heurteront le matériau le long d'un trajet qui coupe transversalement le matériau au moins aux emplacements entre certains de ceux où le matériau est soumis à l'énergie d'hyperfréquences, et des moyens pour évacuer le gaz 10 ayant heurté le matériau suivant un trajet défini, dont une partie est parallèle à la surface du matériau sur laquelle agissent les jets gazeux, dans une direction latérale par rapport au déplacement du matériau aux endroits où le gaz vient le heurter. 15 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens qui soumettent le matériau à l'énergie d'hyperfréquences distribuent simultanément cette énergie sur les faces opposées du matériau. 3.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce que le gaz constituant les courants de gaz à grande vitesse présente une humidité relative inférieure à environ 90 %. 4.- Appareil selon la revendication J>, caractérisé en ce que le gaz est de l'air, et que des moyens sont prévus pour chauffer cet air avant de l'envoyer contre le matériau.. 25 5'- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le gaz est de l'air et que des moyens sont prévus pour chauffer cet air à une température comprise entre 38°C et 107°C avant de l'envoyer contre le matériau. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 30 en ce que les moyens qui projettent le gaz à vitesse élevée contre le matériau et les moyens qui évacuent le gaz après l'impact comprennent une source de ce gaz sous une pression statique prédéterminée, un conduit qui reçoit le gaz de cette source pour former l'écoulement gazeux à grande vitesse, une 35 source de pression négative, et un conduit d'échappement qui met la source de pression négative en communication pour l'écoulement gazeux avec les emplacements où le gaz est projeté contre le matériau afin d'évacuer le gaz qui a heurté le matériau le long dudit trajet prédéterminé. ; 69 01937 17 2000992 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le conduit d'échappement communique avec les emplacements où le gaz heurte le matériau sur un coté de ce matériau. 8.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en 5 ce qu'il comprend en outre un transporteur qui fait avancer le matériau à une vitesse prédéterminée par les emplacements où le matériau est soumis à l'action des hyperfréquences et les emplacements où le matériau est heurté par les jets gazeux. 9.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en 10 ce que les moyens qui envoient un gaz à grande vitesse contre le matériau projettent des courants de gaz à grande vitesse contre le matériau à chaque emplacement situé entre deux emplacements adjacents où le matériau est soumis à l'action des hyperfréquences. 10.- Appareil de séchage de matériaux au moyen d'énergie -J5 d'hyperfréquences, caractérisé en ce qu'il comprend un guide d'ondes plié définissant un trajet sinueux pour l'énergie d'hyperfréquences, ce guide d'ondes étant disposé de manière à appliquer les hyperfréquences au matériau pendant que celui-ci suit un trajet bien défini, le guide d'ondes plié comprenant une série 20 de sections occupant des positions espacées longitudinalement le long de ce trajet et présentant chacune des fentes pour le passage du matériau à travers lesditès sections; des moyens pour envoyer des courants de gaz à grande vitesse qui heurtent le matériau suivant un trajet qui coupe transversalement le matériau 25 au moins aux emplacements entre certaines des sections du guide d'ondes, lesdits moyens comprenant une série d'ajutages disposés entre chaque paire de sections fendues adjacentes du guide d'ondes plié, ces ajutages étant disposés latéralement par rapport au trajet du matériau; et des moyens pour évacuer le gaz ayant heurté _50 le matériau le long d'un trajet bien défini dont une partie est parallèle au trajet du matériau sur sa surface entre les sections fendues du guide d'ondes plié. 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens qui envoient les courants de gaz à grande vi- 55 tesse assurent simultanément la projection de ces courants contre les deux faces opposées du matériau. 12.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les ajutages disposés entre les sections fendues adjacentes du guide d'ondes sont alignés dans la direction lon- 40 gitudinale du trajet du matériau avec les espaces séparant les ajutages associés à la section précédente et les espaces séparant les ajutages associés à la section suivante du guide d ondes. 01937 18 2000992 13.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens qui envoient des courants de gaz à grande vitesse comprennent une pompe pour refouler le gaz sous une pression statique choisie en vue de la projeter à grande vitesse 5 contre le matériau,, et les moyens qui évacuent le gaz ayant heurté le matériau comprennent une pompe pour établir une pression négative aux emplacements entre les sections fendues du guide d'ondes plié où les courants gazeux à grande vitesse heurtent le matériau. 10 14.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour chauffer le"gaz qui doit être projeté contre le matériau. 15.- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que le gaz est de l'air et qu'il est chauffé à une tempé- 15 rature comprise entre 38°C .et 107°C. 16.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une source d'énergie d'hyperfréquences couplée de manière à exciter le guide d'ondes plié; ladite source fournissant de l'énergie d'hyperfréquences à une 20 fréquence choisie et à un niveau d'énergie choisi. 17.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de transport qui fait avancer le matériau à une vitesse choisie à travers les sections fendues du guide d'ondes et à travers les emplacements où le gaz est 25 projeté contre le matériau. 18.- Appareil selon la revendication 10^ caractérisé en ce que les moyens qui projettent des courants de gaz à grande vitesse comprennent une série d'ajutages installés entre les sections voisines du guide d'ondes plié, ces ajutages étant 30 installés latéralement par rapport au sens de progression du matériau, et un conduit de gaz pour mettre en communication une source de gaz avec lesdits ajutages sous une pression statique choisie; et en ce que les moyens qui évacuent le gaz après que celui-ci a heurté le matériau comprennent un conduit 35 d'échappement en communication pour l'écoulement gazeux avec les emplacements situés entre les sections fendues du guide d'ondes plié, le long d'un coté de ce guide d'ondes, une paroi disposée le long du côté du guide d'ondes opposé à celui où est raccordé ledit conduit d'échappement pour empêcher l'écoule- 40 ment gazeux dans- la direction de cette paroi, et une pompe en 69 01937 19 2000992 communication pour l'écoulement gazeux avec le conduit d'échappement pour évacuer le gaz de celui-ci et établir ainsi un courant de gaz aux emplacements entre les sections fendues du guide d'ondes, cet écoulement se faisant le long d'un trajet 5 qui est latéralement parallèle à la surface du matériau entre les sections du guide d'ondes. 19.- Procédé de séchage d'un matériau plan, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer le matériau à travers une zone de traitement; à soumettre ce matériau en un premier 10 emplacement dans la zone de traitement à un rayonnement d'hyper fréquences dont le niveau d'énergie est suffisant pour chasser l'humidité de l'intérieur du matériau vers la surface de celui-ci; ensuite à un second emplacement à l'intérieur de la zone de traitement en aval du premier emplacement, à envoyer un 15 courant de gaz à grande vitesse qui heurte le matériau à peu près perpendiculairement à sa surface et dont l'effet est de vaporiser et d'entraîner l'humidité superficielle qui a été extraite du matériau pendant son exposition aux hyperfréquences et aussi d'exécuter une action indépendante de séchage sur ce 20 matériau; à évacuer le gaz après son impact sur"le matériau suivant un trajet défini parallèle à la surface du matériau et latéral par rapport au sens de la progression du matériau dans la zone de traitement ; puis à répéter les stades précités à plusieurs reprises pendant que le matériau progresse à tra-25 vers ladite zone de traitement. 20.- Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on chauffe le courant de gaz à une température supé rieure à 38°C, et que la vitesse linéaire de ce courant de gaz à son point d'impact contre la surface du matériau est d'au 30 moins 1500 m/seconde. 21.- Procédé de séchage d'un matériau plan, caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer le matériau à travers une zone de traitement; à soumettre ce matériau en plusieurs emplacements espacés le long de son trajet dans la zone de 35 traitement à un rayonnement d'hyperfréquences; à diriger une série de jets de gaz chauffés à grande vitesse de manière à heurter à peu près perpendiculairement les surfaces principales du matériau en d'autres emplacements le long de son trajet dans la zone de traitement, ces autres emplacements étant 69 01937 ::000992 situés au moins entre certains des premiers emplacements dans la zone de traitement, c'est-à-dire entre les emplacements où le matériau est soumis aux hyperfréquences; puis à évacuer le gaz après impact sur le matériau suivant un trajet défini 5 parallèle à la surface du matériau et latéral par rapport au sens de la progression du matériau dans la zone de traitement