La présente invention concerne un alimenter de barres pour un dis positif-pousseur de barres dans des tours automatiques, cet alimenter comprenant un guide pour le pousseur et une glissière disposée latdrale- ment par rapport à ce guide, descendant vers lui, et supporté horizontale- lent par des colonnes, Le dispositif-pousseur comprend essentiellement un pousseur par lequel les barres, disposées dans des guides appropriés sont entraînées vers le tour automatique. Les barres sont disposées dans un magasin approprié qui fait partie de la structure fi::s du dispositif-pous- seur et qui se trouve à proximité des guides de façon à permettre à chaque barre de passer directement du magasin dans les guides. 11 résulte de leur position un inconvénient de ces magasins, qui est particulièrerent g & aet quand on veut maintenir un travail continu ou bien lorsqutil s'agit de barres de grosses sections et par suite lourdes0 Dans de tels cas en effet, pour ne pas être obligé de recharger oop tinuellement le magasin, il faut prévoir un magasin ayant une capacité aussi grande que possible.D'autre parts les dimensions du magasin ne peuvent pas dépasser certaines limites assez étroite, sinon il en résulterait un encombrement inadmissible dans la zone de travail près du pousseur, sone dans laquelle les opérateurs doivent pouvoir se mouvoir librement. L'invention a pour but d'eviter l'inconvénient précité, en mettant au point n type d'elimenteur vertical de barres qui permet de supprimer le magasin des barres dans le voisinage des guides, et permet en maie temps d'augmenter très considérablement la réserve des barres qui sont prêtes a être usinées. Cet objectif est atteint par un alimenter de barres caractérisé en ce que, le long du bord le plus élevé de la glissière, on prévoit plusieurs consoles réparties et pivotant suivant un ase parallèle au guide du pous seul, et pouvant tourner vers le haut depuis une position de repos dans laquelle elles appuient sur des butées respectives et sortent en dehors du bord le plus élevé de la glissière avec la maie inclinaison que celle-ci, que l'on prévoit inférieurement à ces consoles un magasin des barres com- portant des dispositifs pour supporter les barres de façon que celles-ci soient superposées et appuient contre les colonnes dans un plan vertical passant par ces consoles, et que l'on prévoit un organe pour soulever les barres depuis le magasin jusque sur la glissière, cet organe étant doté d'éléments de prélèvement des barres qui sont mobiles verticalement et parallèlement au plan de placement des barres superposées et commandées entre une position de prise de la plus élevée des barres superposées du magasin et une position d'abandon de ces barres sur les consoles alors que celles-ci sont retombées en position de repos après avoir été temporaire ment relevées par la barre prélevée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture détaillée de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préféré mais non esolusif et en se référant aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif sur lesquels:: La fig. 1 représente une élévation latérale partiellement sectionnée d'une première forme de réalisation de ltalimenteurs selon l'invention, associé à un pousseur de barres; Les fig. 2 3, 4, 5, 6 et 7 représentent des phases successives du prélèvement d'une barre du magasin; La fig. 8 représente une élévation latérale partiellement sectionnée d'une deuxième forme de réalisation de l'alimenteur selon l'invention, associé & un pousseur; Les fig. 9, 10, 11 et 12 représentent des phases successives du prélèvement d'une barre du magasin; La fig. 13 représente une élévation longitudinale d'une troisième forme de réalisation de l'alimenteur, selon l'invention;; La fig. 14 représente une vue en plan de l'alimenteur de la fig. 13g La fig. 15 représente une coupe verticale suivant la ligne XV-XV de la fig. 13; La fig. 16 représente à plus grande échelle une partie de la fig. 13; La fige 17 représente en perspective un détail du magasin de l'alimenteur de lafig. 13g La fig. 18 représente une coupe verticale transversale de l'alimenteur suivant une quatrième forme de réalisation vivant les fig. 1 & 7, la première forme de réalisation de l'alimenteur de l'invention comprend plusieurs colonnes ou batik verticaux 1, audessus desquels se trouve un pousseur de barres dé connu, dont onvoit sur la fig. 1, en coupe transversale, les parties 2a et 2b qui sont respectivement fixe et mobile, s'étendent horizontalement perpendiculairement au plan de la figure et, en position de fermeture (indiquée en trait continu sur la fig.1) forment un conduit de guidage permettant à une barre 3 de progresser vers le tour automatique. Une embase 4 est solidaire de chaque colonne 1 à la base de celle-ci, et une plaque verticale 5 en forme d'équerre peut se déplace* sur cette embase le long d'un guide approprié, perpendiculairement aux barres 3. Les colonnes 1 ainsi que les embases 4 et les plaques 5 peuvent être en nombre quelconque, suivant la longueur des guides 2a et 2b des pousseurs, et peuvent Entre reliées entre elles par des longerons. En haut et en bas de deux ou plusieurs des colonnes 1 peuvent pivoter les roues dentées respectives 6 et 7 d'un organe élévateur des barres 3. Des chines 8, entraînées par un moteur approprié et non représenté, sont enroulées autour de ces roues. Â chacun des brins verticaux de ces chaînes qui sont tournés vers les pla queg 5 est connecté un petit bloo-support 9 qui est guidé de façon à pouvoir coulisser verticalement dans un guide prévu dans la colonne correspondante 1. Les petits blocs 9 des diverses chaines se trouvent à une même hauteur, et les chaînes se déplacent toujours ensemble avec une m & e vitesse. Chaque petit bloc 9 est accouplé avec un bras 10 qui peut se déplacer horizontalement dans le plan de la figure et qui forme une sorte de crochet ouvert vers le bas et est commandé par un piston pneumatique non représenté. Les petits blocs 9 et les bras 13 constituent les organes de prélèeeent des barres du magasin. Une console 11 reposant sur une butée 12 et pouvant recevoir une barre 3 dans une cavité appropriée pivote sur chaque colonne, sur le conté tourné vers les plaques 5. Des consoles 13 pivotent au sommet des colonnes, toujours sur le c8té tourné vers les plaques 5; ces consoles s'appuient sur des butées 14 correspondantes de façon que leurs bords supérieurs soient dans le même plan que la glissière 15 qui descend vers le guide 2a. Ce qui précède montre que les consoles 11 et 13 peuvent tourner seu- lement vers le haut à partir de la position de repos sur les butées 12, 14. Il est évident que les bras 10 se déplacent verticalement entre les consoles 11 13. La forme constructive de l'alimenteur de l'invention qui a été dé cri te ci-dessus fonctionne de la façon suivante: On déplace les plaques 5 sur les embases 4 et on les bloque à une distance des colonnes 1 å peu près égales au diamètre des barres 3 à usiner.La fente comprise entre les faces opposées des colonnes 1 et des plaques 5 constitue le magasin des barres. il est évident que ce magasin pourra avoir une grandeur quelconque, en fonction du développement vertical des colonnes I sans atteindre la zone voisine du pousseur proprement dit oh les opérateurs doivent pouvoir se mouvoir facilement. À ce sujet, il faut remarquer que l'usage de l'alîmenteur de l'invention procure les plus grands avantages quand on dispose ce magasin dans un local différent de celui oh est installé le pousseur. On peut par exemple installer le pousseur B un certain étage d'une construction, et le magasin à l'étage inférieur.Quand l'e-agasinage des barres 3 est terminé, on met en mar che les chaînes 8, et les opérations de prélèvement d'une barre du magasin ainsi que le dépit de cette barre dans les guides 2a-2b se succèdent conne on l'indique sur les fig. 2 à 7. Les blocbaupporta 9 descendent vers le magasin des barres, les bras 10 étant en position d'ouverture.Quand le bras 1D arrivé au contact de la barre 3 occupant la position la plus éle vée dans le magasin, un élément sensible approprie, qui est porté par le bras, arrête les chaines 8 et par suite, par l'intermédiaire d'éléments retardateurs appropriés, met en marche le piston de commande du bras 10 dans un sens tel que celui-ci serre contre le petit bloc-support 9 la barre 3 qui est touchée (voir le tracé en petits traits dans la partie centrale de la fig. 1) A ce stade, le mouvement des chaînes 8 s'inverse, si bien que les petits blocs 9 et la barre 3 correspondante remontent.Dans son mouvement ascendant, la barre 3 élève la console 13 (voir les fig. 2 et 3), qui ne gene donc pas l'opération car elle se borne à s'élever et à retomber sur la butée 14 par gravité ou par rappel par un organe élastique (voir fig.4). Les choses se sont déroulées d'une façon analogue en ce qui concerne les consoles 11. Les petits blocs 9 atteignent ainsi l'extrémité supérieure de leur course ascendante et des éléments sensibles appropriés et non décrits actionnent les pistons des bras 10 dans un sens tel que ceux-ci se pla cent en position d'ouverture totales la barre prélevée (fig. 5) tombe sur les consoles 13 et reste appuyée contre les petits blocs 9 (voir les fig. 6 et 7). Après avoir libéré la barre 3, pendant la fermeture des bras 10 la partie des bras 10 qui a la forme d'un crochet ouvert vers le bas se place dans une cavité des petits blocs 9 (fig. 6 et 7), si bien que les petits blocs 9 peuvent descendre en dessous des consoles 13 sans g8ner la barre 3: les supports 9 restent immobiles dans cette position, tandis que la barre 3 roule jusqu'à toucher les guides pb. quand le guide 2b se soulève (voir la position indiquée en petits traits sur la fig. i), la barre 3 tombe dans le guide 2a et, lors de la refermeture du guide Zb elle est poussée par le pousseur vers le tour automatique.Lors de l1introduc- tion de la barre dans les guides, les bras 10 stouvrent de nouveau et de cendent vers le magasin pour prélever une nouvelle barre. Les consoles 11 ont pour but de constituer un magasin de secours con tenant une barre 3, quand le magasin proprement dit est épuisé. L'opéra- teur place une barre 3 sur les consoles 11 de façon que les bras 10, en descendant, soient arratés avant d'atteindre le magasin, dans lequel on charge les barres. De cette façon, on peut continuer à faire fonctionner l'alimenteur et par suite le pousseur, même pendant les opérations de chargement de nouvelles barres. Pour adapter les bras 1D aux divers diamètres des barres la partie en forme de crochet de ces bras 10 peut être fixée à l'extrémité de la par tie horizontale du bras lui-mStne, à une hauteur convenable. il est avanta geux que la partie en forme do crochet puisse se déplacer dans un guide vertical situé dans la partie horizontale et puisse être bloquée le long de ce guide au moyen de vis. La fig. 8 représente une deuxième forme de réalisation de l'alimen- tueur, selon l'invention. Elle comprend des colonnes fixes verticales 21, qui supportent en haut un pousseur dont les guides sont indiqués en 22a et 22b. Les colonnes 21 sont fixés sur des embases respectives 23 fixées elles-mêmes dans le sol. les plaques 24 s'élôvent à partir des embases 23. antre ces plaques se trouvent des guides inolinés ou glissières 25 qui forment le magasin dos barres. Les colonnes 21 portent des bandes vertical le 38 sur le c8té tourné vers les guides 25; sur ces bandes verticales se déplacent les barres pendant le prélèvement, comme on le verra plus loin. À l'exception du guide inférieur, les guides 25 portent sur leur bord inférieur, voisin des colonnes 21, des consoles 26 qui sont mobiles et s'appuient sur des butées 27. Les colonnes 21 portent en haut et en bas des roues dentées qui sont respectivement les roues 28 et 29 et autour des- quelles si enroulent des chaînes 30 entraînées par un moteur non reprétenté. Les parties des chaînes 30 qui sont adjacentes aux bandes 38 sont liées à des petits blocs-supports 31 qui sont guidés de façon à se déplacer verticalement dans les colonnes 21 et qui portent des consoles mobiles 32 etap- puyant en bu sur un épaulement forant butée 33. Au sommet des colonnes 21 pivotent des consoles mobiles 34 s'appuyant sur des butées 35 et for iaflt avec le sommet des colonnes 21 une glissière 36 qui descend vers le guide 22a. L'un au moins des petits blocs-supports 31 porte un micro-inter- rupteur 37 qui peut strie actionné par la console 32 correspondante, pour inverser le mouvement des chaînes 30 comme on le verra plus loin. Cette deuxième forme constructive de l'alimenteur de l'invention fonotionne do la façon suivante: On règle d'abord la distance des bandes 38 relativement aux consoles 26 des guides 25 en fonction du diamètre des barres à usiner. 3n8mite, on procède à l'emmagasinage des barres 39 sur les guides 25. On met ensuite en mouvement les chaînes 30, qui font descendre les petits blocs 31 vers le bas. Les consoles 32 viennent au contact de la première barre de gauche de la glissière 25 la plus élevée, elles tournent autour de l'axe de pivotement (voir fig. 11) et viennent se placer sous ladite barre (fig. 12). Loi rotations des consoles 32 sont perçues par le micro-interrupteur 37, qui fait inverser le mouvement des chaînes 30, permettant ainsi aux consoles 32 d'élever une barre 39. Ensuite (voir fig. 9), les consoles 32 sou- lèvent la barre 39 au-dessus des consoles 34, qui tournent sous la poussée de la barre. quand les petits blocs-supports 3t ont atteint l'extrémité supérieure de leur course (fig. 8), leur mouvement s'inverse, si bien que la barre 39 est interceptée dans la course descendants par les consoles 34 qui envoient ladite barre sur le plan incliné 36 et ltentrainent vers les guides 22a-22b.Quand les barres disposées sur une glissière 25 sont épuisées, le petit bloc 31 n'inverseplus son mouvement en passant devant la glissière épuisée, parce que la console 32 n'est plus déplacée par une barre (fig. 10); il poursuit son mouvement vers le bas pour aller épuiser les autres glissières. Quand toutes les glissières sont épuisées, on peut procéder au chargement des barres en cominençant par les guides les plus élevés pour ne pas interrompre l'alimentation du pousseur. Dans ce cas également, la capacité du magasin constituée par les guides 25 n'est pratiquement pas limitée par des considérations d'encombrement, car ces guides 25 peuvent titre placés dans un local séparé du local ou se trouve le dispositif pousseur. Dans la forme de réalisation des figures 13 à 17, on a indiqué en 101 la poutre tubulaire qui constitue le banc du dispositif pousseur et dont l'extrémité arrière est portée par la colonne en caisson 102, tandis que l'extrémité avant, 'est-b-dire celle qui est contigus à la machins auto mastique, est supportée par l'autre colonne 103, les deux colonnes étant plus larges que la poutre 101. Âu-dessus et le long d'un até longitudinal de la poutre 101, sont fixées les parties fixes 104 du guide contre lequel les barres seront poussées individuellement et successivement dans le sens indiqué par la flèche À sur les fig. 13 et 14, vers le tour automatique. Les parties mobiles 105 du guide peuvent titre écartées verticalement des parties 104, d'une façon déjà connue, pour l'ouverture du guide et l'introduction dans ce guide de la barre à usiner. Le guide 104-105 s'étend depuis l'êxtrémité avant de la poutre jusqu'à une petite distance de l'ex- trématé arrière de cette même poutre, c'est-à-dire sans atteindre la colon- ne 102. La poutre 101 porte également une glissière 106 (fig. 16) qui des- cend vers le plan médian horizontal du guide 104-105. Au sommet de la glissière 106, un axe 107 horizontal et parallèle à la poutre 101 sert d'articulation à des consoles 108 qui, par gravité ou sous l'effet d'un ressort spécial, s'appuient sur des butées non représentées, analogues à celles qui sont indiquées dans la forme de réalisa- tion des fig. 1 à 12. Les consoles 108 sont inclinées de façon que leurs bords supérieurs soient dans le mAme plan que la glissière 106. Ces butées permettent aux consoles 108 de tourner seulement dans le sens indiqué par la flèche B sur la fig. 15. Une règle 109 est fixée à côté du guide 104-105 et sous la glissière 106, sur la poutre 101. Le long de cette règle peut se déplacer le petit bloc 110 attaquant l'extrémité arrière d'un pousseur 111 déjà connu qui peut coulisser dans le conduit formé par le guide 1C4 105 relie au petit bloc 110 par l'ailette 112. Le pousseur 111 est du type dont l'extrémité active est constituée par une pince élastique pouvant tourner librement autour de l'axe du pousseur lui-m & e. Le petit bloc 110 est relié au brin supérieur d'une chaîne horizontale 113 qui, aux extrémités de la poutre 101, est guidée sur les roues 114 et 115 et s'enroule sur la roue 116. Cette dernière roue est calée sur un arbre 117 qui, par un joint à fritz tion, est entrainé par la poulie 118, laquelle est ellesême entraînée par le moteur électrique réversible 120 par l'intermédiaire de la courroie 119. L'arbre 121 sur lequel est calée la roue 114 porte également la roue folle 122 qui, par le joint eleotromagnétique 123, peut être rendue solidaire de cet arbre mSme, de façon à entrainer la roue 125 par la chaîne 124. La roue 125 est solidaire d'un arbre qui est lui-même solidaire de la roue 126.Cette dernière roue porte la chaîne 127, qui provient de la roue 12B près du début du guide 104"105. Le brin inférieur de la chaîne 127 est relié au petit bloc 129 qui, guidé par la règle 130 solidaire de la poutre 101 et parallèle à la règle 109 et porte le poussoir secondaire 131, destiné à agir sur la barre 132 qui se trouve sur le fond de la glis sière 106 On remarque que, si le joint 231 est actif pendant que le pousseur 111 parcouttla course inactive dans le sens opposé à As le poussoir secondaire 131 parcourt sa course active dans le sens A de façon à faire progresser suivant la glissière 106 la part qui appuie contre le flanc de la partie 105r jusqu'à ce que l'extrémité arrière de cette barre soit voisine du début du guide 104-105. Le magasin se trouve entre les deux colonnes 102 et 103. il est contas titué par quatre glissières ou plateaux superposés, inclinés dans le. sens opposé à celui des glissières 106. Les extrémités inférieures de tous ces plateaux se trouvent dans un plan vertical passant par les extrémités des consoles 108. Chacun de ces plateaux est constitué par une série de tiges 133 dont les extrémités supérieures sont articulées sur un support 134 correspondant (fig. 15) quis par un axe 135 parallèle à la poutre 101, est lui-même articulé sur le flanc d'un montant correspondant 136 partant de l'embase 137.Chaque tige 133 est encore articulée sur le support corres- pondant 134 par un are 138 perpendiculaire à l'axe de la tige et à l'are 1352 et elle est sollicitée vers une position inactive de parallélisme relativement à ce dernier axe, par le ressort 139. La position de travail de chaque tige 133 est maintenue au contraire par un crochet 140 ouvert vers le haut, qui attaque l'extrémité libre de cette tige et qui se trouve sur un côté de la colonne en caisson 141; celle-ci part de l'embase 137 jusqu'8 une cote supérieure à celle des consoles 108. Les montants 136 et les colonnes 141 se trouvent dans des plans verticaux transversaux à la poutre 101 et sont relies par des longerons 142. Les colonnes 141 se trouvent dans un plan vertical distant de la poutre 101, pour permettre le passage des carres prélevées dans le magasin. Dans chaque colonne 141 peut coulisser verticalement un petit blocsupport 143 qui porte une console 144; celle-ci peut osciller autour d'un axe parallèle à la poutre 101 et appuie sur une butée de façon à sortir vers le montant opposé 136 à travers une lucarne de la colonne 141. La butée permet à la console 144 de tourner librement dans le sens de la rentrée dans la colonne 141 quand les consoles heurtent un obstacle par leurs bords inférieurs. Les consoles 144 sont au contraire bloquées en rotation quand elles heurtent un obstacle par leurs bords supérieurs.Au-dessus de la console 144 un appendice du petit bloc-support 143 porte encore une dent 146 (ìg. 13). quand on travaille sur des barres 132 qui sont minces il est préférable que cette dent 146 puisse coulisser verticalement dans l'appendice du petit bloc-support 143, et soit rappelée vers le bas par un organe élastique approprié. Dans ce cas, la dent facilite un prélève~ ment correct dans le magasins me quand il s'agit de barres minces. Chaque support 143 est relié à un brin d'une chaîne correspondante 147, qui s'enroule sur des roues dentées 148 et 149 supportées en haut et en bas de la colonne correspondante 141. Les roues 149 sont calées sur un arbre commun 150 sur lequel est également calée la poulie 151 qui, par l'intermédiaire de la courroie 152, est entraînée par un groupe réducteur entrainé lui-mAme par le moteur électrique réversible 153.Les deux brins de la courroie 152 sont attaqués par deux galets tendeurs qui sont portés respectivement par les balanciers 154 et 155, portés avec possibilité d'oscillation par ltembase 137 et chargés par des organes élastiques. Cha cun des balanciers est associé à un micro-interrupteur convenablement inséré dans le circuit d'alimentation du moteur électrique 153. La fig. 13 montre seulement le micro-interrupteur 156 associé au balancier 154. Quand le moteur électrique 153 est alimenté de façon à faire descendre les consoles 144 depuis la position supérieure aux consoles 108, la première barre 132 rencontrée par les consoles 144 dans le magasin provoque donc la rentrée de celle-ci dans les colonnes 141. De cette façon, les consoles 144 peuvent descendre sous la première barre rencontrée, jusqutà ce que les dents 146 s'arrêtent sur cette barre. Les chaînes 147 sont obligées de a'arrêter, il en résulte que le brin supérieur de la courroie 152 se tend et fait tourner le balancier 154. Le balancier agit sur le mioro-interrupteur 156 qui coup. l'alimentation du moteur électrique 153 et ainsi alimente ce moteur de façon qu'il tourne dans le sens opposé au précédent, pour faire remonter les consoles 144 sur une petite distance. Cette remontée a une valeur fixée d'avance de façon que les consoles 144 qui sortent maintenant des colonnes 141 passent immédiatement sous le plan d'appui des barres rencontrées, pour etre prêtes à remonter et à prélever les barres inférieures 132 qui appuient contre les colonnes 141. Si le magasin est vide, les dents 146 descendent jusquô sous le plan incliné le plus bas, oh elles starretent sur une butée appropriée de fin de course inférieure, associée également å un micro-interrupteur qui agit sur un dispositif signalant que le magasin des barres est vide. Quand ce dispositif de signalisation a été actionné, les consoles 144 remontent de nouveau sur la petite distance précitée, pour etre prêtes à prélever la première barre qui sera introduite sur le plan incliné le plus bas, par les opérateurs désignés. L'ordre de remontée des consoles 144, jusqu'à se trouver plus haut que les consoles 108 de la glissière 106, est donné au moteur électrique 153 quand le pousseur 111 se trouve dans une position appropriée le long du guide 104-105. Les consoles 144 font ensuite passer une barre du maga sin jusque sur les consoles 108, qui la laissent passer en tournant sur elle-mOi. puisqu'elles sont soulevées par la barre elle-iSinse Rland les dents 146 atteignent leur fin de course supérieure, elles s'y arrêtent contre une butée.Le brin inférieur de la courroie 152 se tends et ltao- tion du balancier 155 sur le micro-interrupteur correspondant coupe l'ali- mentation du moteur électrique 153. il est clair que Si, pendant la remontee, les dents 146 rencontrent un obstacle résistant quelconque, ce dernier micro-interrupteur arrête le moteur électrique 153 et assure un rôle de sécurité contre toute avarie de l'alimenteur en situation de fonctionnement anormal. quand le pousseur 111 est sur le point de terminer l'introduction d'une barre dans le tour automatique, un interrupteur de fin de course ordonne la redescente des consoles 144 vers le magasin, et ces consoles abandonnent la barre prélevée sur les consoles 108. La barre descend donc sur le fond de la glissière 106 et, tandis que le pousseur 111 effectue sa course de retour, le joint électromagnétique 123 est activé et le poussoir secondaire 131 passe de la position indiquée fig. 13 à la position de la fig. 14 ce qui fait progresser la barre le long de la glissière. Quand le pousseur a terminé la course de retour, le guide 104-105 s'ouvres et la barre tombe dans ce guide. il en résulte que, lorsque le guide s'est refermé et que le pousseur s'est enclenché de façon connue sur l'extrémité arrière de la barre, celle-ci peut être introduite dans le tour. Il faut signaler que, lorsque les barres d'un premier plan incliné du magasin ont toutes été prélevées, les consoles 144 commencent à prélever les barres du plan immédiatement inférieur. Pendant la remontée, la première barre de ce plan agit sur les tiges 133 du plan supérieur et les dégage des crochets correspondants 140. après avoir tourné autour de l'axe 135, les tiges 133 tournent en position parallèle aux barres, sous l'action des ressorts 130. Quand le magasin est rechargé, les opérateurs ramènent les tiges 133 en position d'accrochage. Il faut remarquer en outre que la structure particulière du magasin permet une capacité élevée et un remplissage facile de ce magasin. De plus, l'encombrement est réduit. L'invention peut s'appliquer également dans le cas d'un magasin dans lequel les barres 132 sont entassées. Sur la fig. 6 les pièces qui correspondent à celles de la forme de réalisation représentées sur les fig. 13 à 17 sont indiquées par les mêmes numéros-repères que dans ces figures. On peut noter sur cette figure 6 que le magasin est constitué par une espèce de poche ou cuve formée par des rubans souples et résistants 157. Ces rubans ont une extrémité qui est fixée en 158 sur l'extrémité supérieure d'épaulements 159 sortant de l'embase 137. Ils s'enroulent parallèlement sur des poulies 160, et peuvent finalement être enroulés sur des rouleaux 161 entraînés de façon intermittente par la diminution progressive de ca parité de la poche. Coaxialement aux poulies 160, on prévoit les poulies d'enroulament de courroies 162 qui s'enroulent également sur les poulies 163 celles-ci étant également entraînées de façon intermittente. Les barw res sorties de la poche progressent donc l'une derrière l'autre, étant entraînées par les courroies 162 pour aller s'appuyer sur des glissières 164 contre les colonnes 141 et être soulevées par l'organe de relevage 144-149 Bien entendu diverses modifications peuvent êtré apportées par l'hom- me de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits sans sortir du cadre de l'invention REVENDICATI0NS 1) Alimenter de barres pour un dispositif-pousseur de barres pour tour. automatiques, ce dispositif comprenant un guide pour le pousseur et une glissière disposée latéralement par rapport å ce guide et descendant vers ce guide, et supporté horizontalement par des colonnes, cet alimentour étant caractérisé en ce que, le long du bord le plus haut d'une glissidère plusieurs consoles sont réparties et pivotent suivant un axe paral lèle an guide du pousseur, et peuvent tourner vers le haut depuis une po- sition de repos dans laquelle elles reposent sur des butées respectives et sortent en dehors du bord le plus élevé de la glissière avec la m & e inclinaison que celle-ci, qu'en bas de ces consoles on prévoit un mage- sin des barres qui comporte des organes pour soutenir les barres de façon que oelles-ci soient superposées et appuient contre les colonnes dans un plan vertical passant par Ces consoles, et qu'on prévoit un organe pour soulever les barres depuis le magasin jusque sur la glissière, et qui comporte des éléments pour prélever les barres qui sont mobiles verticalement et parallèlement au plan contenant les barres superposées et oom- mandées entre une position de prélèvement de la plus élevée des barres superposées du magasin et une position d'abandon de ces barres sur les consoles, quand oelles-oi sont retombées en position de repos après avoir été momentanément soulevées par la barre prélevée. 2) Alimenter selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin comprend des plaques verticales disposées à une distance réglable devant les colonnes et disposées sur dos plans perpendiculaires aux gui- des du pousseur, les bords opposés des colonnes et des plaques étant parai- lèles et coplanaires de façon à délimiter une fente ouverte vers le haut, et que l'organe de relevage comprend au moins deux chaînes verticales enroulées sur des roues denteesa folles respectivement sous la glissière et sur l'embase des colonnes, une partie des chaînes s'étendant près de et parallèlement à ladite fente et portant un petit bloc dans lequel se trouve, avec possibilité de coulisser horizontalement et perpendiculairb ment au guide du pousseur, un bras actici-né par un piston pneumatique et comportant une partie en forme de crochet ouverte vers le bas et commandée de façon à se fermer sur la barre supérieure du magasin pour saisir celleci et à se rouvrir au-dessus des consoles pour licher sur ces consoles les barres saisies, le petit bloc étant également pourvu d'un siège pour recevoir la partie en forme de crochet du bras pendant la descente du petit bloc sous les consoles afin d'éviter toute gêne entre le bras et la barre qui a iS relLohée. 3) Alimenteur selon la revendication 29 caractérisé en ce que i prévoit dans les colonnes, entre les consoles pivotant sur la glissière et le magasin, des consoles qui sont supportées avec possibilité de rotation, conformées spécialement en haut de façon à soutenir une barre et s'appuient sur des butées de façon à être en porte-a-faux transversalement par rapport au plan de soulèvement des barres. 4) Alimenteur selon la revendication 11 caractérisé en ce que le magasin comprend plusieurs plans superposés qui descendent vers des colonnes verticales et portent le long du bord inférieur des consoles qui peuvent tourner vers le haut à partir d'une position d'appui sur des butées et s'étendent jusqu'aulx bords frontaux des colonnes verticales et que l'or- gane de relevage est constitué par au moins deux chaines verticales enrou lées sur des roues dentées, folles respectivement sous une glissière et à la base sur l'embase des colonnes verticales, les chaînes comportant des parties qui s'étendent près de et parallèlement au plan des barres en appui contre les colonnes verticales et dont chacune porte un petit bloc qui soutient avec possibilité de rotation une console appuyant sur une butée et pouvant tourner vers le haut, laquelle est en porte-à-faux transverw salement par rapport au plan des barres superposées dans le magasin. 5) Alimenteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin comprend plusieurs plans superposés dont chacun est constitué par plusieurs tiges inclinées dont les extrémités supérieures sont articulées suivant des axes à peu près verticaux dans des supports articulés eux-m8mes, suivant un axe horizontal et lonitudinals dans des montants correspondants opposés aux colonnes, ces axes étant retenus en position de soutien des barres par des organes en forme de crochets fixés aux colonnes, qu'on prévoit des organes élastiques pour faire tourner les tiges d'un plan dans une position parallèle aux barres quand les tiges sont soulevées par la première barre du plan inférieur, et que l'organe de soulèvement comprend au moins deux chaînes verticales enroulées sur des roues dentées montées folles respectivement au-dessus d'une glissière et sur l'embas. des colonnes, les chaînes comportant des parties qui s'étendent près de et parallèlement au plan des barres qui appuient contre les colonnes et dont chacune est pourvue d'un petit bloc portant avec possibilité de rotation une console en appui sur une butée et pouvant tourner vers le haut laquelle est en portevfaus transversalement par rapport au plan des barres super- posées en appui sur lesdites colonnes, l'un des petits blocs étant également pourvu en haut d'un appendice dans lequel une dent peut coulisser verticalement contre des éléments élastiques de renvoi et peut actionner un interrupteur commandant l'arret des chaînes pendant la descente des consoles quand ladite dent touche une des barres en appuie contre les colon nets. 6) Alimenter selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin comprend plusieurs rubans souples et parallèles et fixés à une extrémité & des épaulements de soutien et à l'autre extrémité sur un rou leau d'enroulement commandé de façon intermittente, les rubans étant enrou lée partiellement sur des poulies de renvoi de façon à former une poche destinée à contenir les barres, que l'axe des poulies de renvoi supporte également d'autres poulies autour desquelles sont enroulées des courroies horizontales vermées en anneaux sur des poulies d'entrainement, lesquelles sont b peu près tangentes aux colonnes et entre lesquelles s'étendent des glissières de soutien des barres.