La présente invention se rapporte à un procédé de transfert de matière fibreuse d'un circuit de liquide en circulation à un autre, dans lequel la matière fibreu- se est transportée par l'intermédiaire de conduites du circuit reliées à une vanne distributrice rotative. Pour raccorder ensemble différentes cuves de traitement dans des opérations pour le traitement de ma- tières fibreuses, on utilise de façon connue des vannes distributrices rotatives pour le transfert de la matiè- re. Dans cette disposition, le transfert est effectué par la vanne distributrice rotative comprenant un rotor qui comporte un ou plusieurs alvéoles, ce rotor étant amené dans différentes positions dans lesquelles la liai- son est établie entre les conduites du circuit raccordées aux cuves. L'objet de la présente invention est de pro- curer un procédé du type ci-dessus qui permet de raccor- der plusieurs cuves de traitement à fonctionnement dis- continu avec une opération continue, de façon à obtenir la plus grande production possible de l'opération. Cela est obtenu par le procédé suivant l'in- vention possédant les caractéristiques énoncées dans les revendications annexées. L'invention sera décrite plus en détail, avec référence au dessin annexé, qui illustre une forme de réalisation, à laquelle le procédé de l'invention est appliqué. Ce dessin représente schématiquement une vue générale d'une enceinte de digestion à l'aval de la- quelle est montée une vanne distributrice rotative pour le transfert de la matière fibreuse des digesteurs à une cuve de lavage séparée. Sur le dessin, les repères 10, 12, 14 et 16 dé- signent des cuves de traitement pour une matière en co- peaux, de préférence des digesteurs,dans lesquelles la matière est introduite au sommet dans une trémie, non repérée, et est évacuée à la base à la fin du traite- ment. Les digesteurs 10 à 16 sont du type appelé dis- continu, c'est-à-dire que la matière est évacuée par cuvées. Suivant l'invention, les bases desdigesteurs sont reliées respectivement ensemble par paires, par l1 intermédiaire de conduites 18 20 et sont reliées par une conduite commune 22 à un orifice d'une vanne dis- tributrice rotative 24. Cette vanne distributrice rota- tive comporte, dans la forme de réalisation représentée, six orifices comme décrit en détail dans la demande de brevet suédois 7609782-3. La conduite qui est reliée à la vanne distributrice rotative 24 à partir de la con- duite de sortie 22 est désignée par le repère 26. Pour raison de simplicité, on suppose dans ce qui suit que la vanne distributrice rotative 24 comporte seulement un alvéole qui prend donc dans la forme de réalisation re- présentée trois positions de fonctionnement. Dans la première position, l'alvéole est situé verticalement et 'fait donc communiquer la conduite 26 venant des digesteurs 10_16 avec la conduite 28 qui part du c8té diamétralement opposé de la vanne distributrice rotative 24. Comme décrit dans la demande de brevet pré- citée, le carter de la vanne distributrice rotative est munie, du c8té de la sortie vers la conduite 28, d'un tamis et, lorsque l'alvéole prend la première position mentionnée plus haut, la matière fibreuse et la liqueur de cuisson sont ainsi introduites de la conduite 26 dans l'alvéole de la vanne distributrice rotative 24. Par suite, l'alvéole est rempli de matière fibreuse et de liqueur de cuisson tandis que la liqueur contenue dans l'alvéole venant de la troisième position - voir plus loin - s'écoule à travers le tamis et dans la conduite 28 qui est équipée d'une pompe non décrite plus parti- culièrement. La liqueur extraite dans la conduite 28 peut retourner partiellement aux digesteurs par l'inter- médiaire de conduites 30, 32 et aller partiellement à un traitement suivant par l'intermédiaire d'une conduite 34, comme décrit plus loin. La vanne distributrice rotative 24, qui tour- ne -dans le sens des aiguilles d'une montre, amène alors son alvéole dans une deuxième position dans laquelle une conduite 36 du circuit, venant de la cuve de lavage séparée 38 située à l'aval, est reliée à une conduite 40 du circuit, équipée d'une pompe non repérée. Dans cette position, le restant éventuel de liqueur de cuis- son est déplacé par la liqueur de lavage qui est admise dans la conduite 36, la liqueur de cuisson s'écoulant dans la conduite 40 qui est raccordée à une conduite 42 aboutissant à la conduite 34 qui contient également de la liqueur de cuisson. Dans la conduite 34, il y a ainsi un écoulement à la fois de liqueur de cuisson venant du traitement discontinu et de liquide de lavage venant du traitement continu. Dans la troisième position de la vanne distri- butrice rotative, la conduite 40 communique avec une con- duite 44 qui est fixée au sommet de la cuve de lavage 38. Par suite, le liquide amené par la conduite 40 dé- place la matière fibreuse et la liqueur dans la vanne rotative et les fait passer dans la cuve de lavage 38 par la conduite 44, tandis que l'alvéole de la vanne rotative 24 est remplie simultanément par le liquide ve- nant de l'étage de traitement continu. La matière fibreuse est extraite de la cuve de lavage 38 par une conduite 46 et dirigée vers un traitement suivant, par exemple un raffinage et/ou un traitement à l'oxygène gazeux, un traitement en deux stades, qui est décrit plus en détail dans la demande de brevet suédois n0 7614754-5. Le liquide d'échappement éventuel venant du traitement suivant peut 4tre recyclé dans la cuve de lavage 38 par une conduite 48. Le liquide qui n'est pas renvoyé aux diges- teurs 10-16 ou la circulation de la vanne distributrice rotative 24 est extrait par la conduite 34 vers une éva- poration par exemple (non représentée en détail). Il peut également, comme dans la forme de réalisation repré- sentée, êntre envoyé dans un réceptacle 50 d'o des gaz ré- siduels/sont purgés et évacués par une conduite 52 tan- dis que la liqueur prélevée du réceptacle 50 est extrai- te pour évaporation, par exemple, par l'intermédiaire d'une conduite 54. Il est clair, d'après la description ci-dessus, qu'il est possible par une mise en communication pério- dique, successive, des digesteurs 10-16 à fonctionnement discontinu avec une cuve de lavage séparée 38, par l'in- termêdiaire de la vanne distributrice rotative 24, d'ob- tenir qu'une enceinte de digestion discontinue fonc- tionne en continu au-delà de la vanne distributrice ro- tative, la matière fibreuse laissant passer une couche de liquide comme décrit dans le brevet suédois n0 7408859 -2. Il est entendu que la forme de réalisation re- présentée est seulement un exemple de mise en oeuvre de l'invention et que des modifications de détail peuvent être apportées dans le cadre des revendications annexées, sans sortir de l'idée de l'invention. -En particulier, il est entendu que le disposi- tif distributeur rotatif utilisé peut être construit de différentes manières, comme représenté et décrit égale- ment dans la demande de brevet précitée 7609782-3,- et que le dispositif distributeur rotatif comporte des mo- yens de tamisage appropriés pour sa fonction, comme il apparait également dans ladite demande et dans les bre- vets suédois 7316616-7 et 7316617-5. REVENDICATIONS 1. Procédé de transfert de maitères transportables avec un liquide entre différents stades de traitement, caractérisé en ce que la matière, venant d'un ou de plusieurs stades de traitement discontinu, est envoyée à des stades ultérieurs de traitement continu au moyen d'un dispositif distributeur à plusieurs positions, la matière et le liquide, venant du traitement discontinu, étant introduite dans le dispositif distributeur dans une position de ce dernier, dans une autre position du dispositif distributeur le liquide venant du stade de traitement discontinu est déplacé au moyen du liquide venant du stade suivant de traitement continu, et dans une troisième position du dispositif distributeur la matière est déplacée vers le stade de traitement sui- vant. 2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que la matière est une matière fibreuse et en ce que le stade de traitement continu est constitué par un lavage de la matière fibreuse. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que le stade de traitement continu consiste en une phase de digestion subséquente, par exemple une di- gestion par sorption. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide extrait est évacué du traitement discontinu et en ce que la capacité calorifique du li- quide extrait est utilisée pour évaporation. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement discontinu consiste en une di- gestion de matière fibreuse et en ce que la matière est lavée dans le même stade de traitement avant son trans- fert au stade de traitement continu. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, pour le transfert de matière transportable avec un liquide entre différents stades de traitement, comprenant des circuits de circulation du liquide disposés entre les stades de traitement, de façon à ce que le transfert soit effectué au moyen dl une vanne distributrice rotative (24) à laquelle sont raccordés les circuits de circulation de liquide, ca- ractérisé en ce que la vanne distributrice rotative (24) est raccordée à trois circuits de circulation de liquide. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caracté- risé en ce qu'un circuit de circulation de liquide est raccordé à un accumulateur, par exemple un ballon de dé- tente (50) ou organe semblable, pour l'extraction de liquide du stade de traitement discontinu.