La présente invention a trait à une presse à mouler à table tournante pour la fabrication de corps creux tubulaires en céramique de profil quelconque à partir de terre plastique, un moule composé d'une paroi interne et d'une paroi externe étant fixé sur la table tournante, des pilons entratnés à l'air comprimé ou autrement étant montés sur un cadre pivotant amené au-dessus de la table tournante, et celle-ci étant approvisionnée en terre par l'intermédiaire d'un dispositif d'amenée et de distribution. Des presses à mouler à table tournante comme support de moule et pilons spécialement entranés disposés au-dessus du ioule, pour la fabrication de corps creux tels que tuyaux en béton, sont connus par le brevet allemand 234 251. La présente invention a pour.objetune telle presse à mouler, conçue de façon qu'une fois achevée l'étape de pressage, le corps creur terminé puisse tre démoulé sur la table tournante à l'aide de celle-ci de façon que le meme noule se retrouve prêt à l'emploi pour ehaque nouvelle passe de fabrication sans nécessiter une passe particulière de travail. Par opposition au domaine connu, une presse à mouler suivant l'invention se caractérise par le fait que la table tournante, entraltnée à la manière connue par un arbre vertical de commande, est composée d'un élément annulaire extérieur porteur de la paroi externe du moule, et d'une plaque plane de fond, posée dans cet élément annulaire et servant à supporter la paroi interne du moule, cette plaque de fond étant elle-même por tée par une tige de piston,attaquant ladite plaque de fond par la région centrale de la face inférieure de celle-ci, et appartenant à un mécanisme de levage, disposé au-dessous de la table tournante, tournant avec celle-ci et pouvant soulever ladite plaque de fond à partir du niveau dudit élément annu- laire. La structure suivant l'invention de la table tournante et l'organisation correspondante du mécanisme de levage permettent d'opérer de façon simple le démoulage de chaque corps creux une fois achevée l'étape de pressage. Pour exécuter le pressage en fabrication d'autres corps creux il n'y a plus besoin de changer de moule, au contraire le moule fixé une fois pour toute sur la table tournante de l'invention reste sur celle-ci et sert de façon continue à la fabrication d'autres corps creux de même forme.Ces corps creux peuvent être des éléments tubulaires de section circulaire et de grand diamètre, tels que ceux utilisés à la construction de cheminées ou encore par exemple des éléments de carneaux à profil en tunnel pour la construction de conduits d'évacuation des fumées de foyers, ou encore des éléments tubulaires autres de n'importe quelles section et dimensions, en terre plastique. Pour pouvoir monter avantageusement le mécanisme de levage de la plaque de fond de la table tournante et tournant avec celle-ci, ledit élément annulaire de la table tournante est rigidement lié & l'arbre de commande par un élément intermédiaire qui sert i supporter le mécanisme de levage et son groupe moteur d'entratnement. Pour que l'élément annulaire tourne correctement et facilement et soit doté d'un hon guidage latéral, il repose sur des galets de roulement et l'élément intermédiaire, situé au-dessous de l'élément annulaire est conçu en tambour rotatif, qui s'appuie contre des galets de guidage latéral. Un mécanisme de levage avantageux à monter et à mettre en oeuvre est constitué par un cylindre hydraulique en lui-même connu disposé dans l'élément intermédiaire aligné coaxialement audit arbre de commande, la tige de son piston portant à son extrémité libre ia plaque de fond et paroi interne du moule. Pour faciliter le démoulage de la pièce pressée terminée, dans l'espace annulaire compris entre la paroi externe et la paroi interne du moule est insérée libre une bague profilée d'é jection, reposant sur la bordure intérieure dudit élément annulaire de la table tournante, et au-dessous du bord supérieur de la paroi interne sont percées des ouvertures dans lesquelles peuvent venir s'engager des languettes rapportées mobiles à l'intérieur de la paroi interne, pour faire saillie dans l'espace annulaire compris entre paroi externe et paroi interne du moule. Pour pouvoir adapter la position des pilons à chaque diamètre de pièce à mouler, ils sont montés réglables en direction radiale dans une monture en forme de croixportée par le cadre pivotant. Les pilons peuvent également titre contraints de prendre dans leur monture en croix différentes positions radiales convenables au moyen d'un gabarit, correspondant au profil des corps creux à mouler, par exemple des éléments tubulaires à section en forme de tunnel. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d'un exemple de réalisation de la presse à mouler de l'invention, en relation avec les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de coté d'une telle presse à mouler - la figure 2 est une vue du cadre pivotant et de la monture en croix des pilons - la figure 3 est une vue de cté de la machine, prise à 900 de celle de la figure 1, et montrant ses auxiliaires - la figure 4 est une vue en coupe axiale d'un moule posé sur la table tournante - les figures 5 à 7 sont des vues de la machine montrant les phases necessaires des étapes d'une opération de moulage. Sur un cadre pivotant 2 d'un bati 1 sont disposés, réglables radialement et verticalement, des pilons 3 actionnés à l'air comprimé. Le cadre 2 est disposé pivotant au-dessus d'une table tournante 4 sur laquelle est rigidement fixé un moule 5. La table tournante 4 est composé d'un élément annulaire exté- rieur 6 et d'une plaque plane 6a de forme circulaire entourée par l'élément annulaire 6. Le moule 5 comprend une paroi externe 8 et une paroi interne 9, la paroi externe 8 étant posée sur l'élément annulaire extérieur 6a de la table tournante 4 et rigidement fixée sur elle, alors que la paroi interne 9 et la rla- que de fond 7 associée sont fixées sur une tige de piston 15. Dans 11 espace annulaire 10 compris entre la paroi externe 8 et la paroi interne 9 du moule 5 est insérée libre une bague pro filée d'éjection 11, qui repose sur la bordure intérieure de l'élément annulaire 6. L'élément annulaire 6 est rigidement lié à l'arbre de commande 12 par un élément intermédiaire 13 en forme d'habitacle. Dans l'élément intermédiaire 13 est logé un mécanisme de levage 14 qui peut être constitue, comme dans l'exemple représenté, par un cylindre hydraulique La t;e d?. piston 15 du mécanisme de levage 14 touche par son extrémité libre la face inférieure de la plaque 7 et porte celle-ci. Les annexes 16 servant à mettre en oeuvre le mécanisme de levage 14, et qui dans l'exemple représenté comprennent un réservoir 17 de fluide hydraulique et une pompe 18 entraînée par un moteur électrique sont également montés contre l'élément intermédiaire 13. L'élément annulaire 6 de la table tournante 4 repose sur des galets de roulement 19. L'élément intermédiaire 13 est conçu en tambour rotatif 20 qui est situé au-dessous de l'élément annulaire 6 qui s'appuie contre des galets latéraux de guidage 21. Les galets de roulement 19 et les galets de guidage 21 sont portés par un châssis rigide 22.L'extrémité inférieure de 1 'arbre de commande 12 est tenue dans une crapaudine 23. L'entratnement de l'arbre 12 se fait par un moteur électrique 24 un réducteur 25 et un engrenage conique 26. Pour exécuter le démoulage de la pièce moulée finie 27, des ouvertures 28 sont percées au-dessous du bord supérieur de la paroi interne 9 par lesquelles plusieurs languettes 30, rapportées, amovibles sur un anneau porteur 29 intérieur à la paroi interne 9, sont disposées mobilesde façon telle qu'elles puissent, pour soulever la bague d'éjection 11, & re déplacées en venant faire saillies dans l'espace annulaire 10 compris en; tre la paroi externe 8 et la paroi interne 9 du itioule. I)es leviers disposés contre les languettes mobiles 30 permettent de les actionner toutes simultanément. La bague d'éjection 11 insérée dans l'espace annulaire 10 est d'un profil en forme générale de T, dont la face tournée vers l'espace annulaire 10 constitue une face de moulage qui fait apparattre sur l'objet à mouler un bord à feuillure et dont la face tournée vers l'élément annulaire 6 de la table tournante forme, entre la bague d'éjection 11 et la face exté- rieure de la paroi interne 9, un espace creux 31, dans lequel les languettes 30 s'engagent lors du démoulage et viennent sous la barre centrale du profil en T de la bague d'éjection 11. Au-dessus de la machine est disposé un silo 32 renfermant la terre plastique. Cette terre est amenée par une bande à écailles 33 à un tuyau de chute 34 et conduite par celui-ci dans la région centrale d'un dispositif distributeur 35. Le distributeur 35 est composé dune croix de distribution 36 et d'un cane de fermeture 37 disposé au-dessus de ladite croix; il peut être levé et abaissé au moyen des cylindres à air comprimé 38, qui sont fixés au tuyau de chute 34. A l'état abaissé, la croix 36 du distributeur 35 repose sur le plateau plat central 40 de la trémie annulaire de chargement 41. La trémie 41 est posée sur le moule 5 des corps creux et peut être enlevée. La trémie 41 tourne durant le moulage avec le moule. Pour pouvoir amener le courant électrique au moteur électrique de la pompe 18, nécessaire au fonctionnement des auxiliaires 16 du mécanisme de levage 14, l'arbre de commande 12 est porteur de bagues à contacts glissants. La fabrication de corps creux tubulaires au moyen de la machine décrite se fait de la façon suivante. Le silo 32 est tout d'abord rempli de terre plastique apte au moulage, la paroi externe 8 munie de l'élément annulaire 6a et la paroi interne 9 munie de la plaque de fond 7 sont fixées sur la tige de piston 15. Après mise en place de la trémie de chargement 41 munie de son plateau central 40, o, amène par pivotement au-dessus du moule 5 le cadre 2, vers lequel les pilons 3 sont réglés en fonction de l'espace annulaire 10 du moule 5. En mettant le moteur électrique 24 en route, on fait tourner l'arbre de commande 12 et, par lui ainsi que par l'élément intermédiaire 13, la table tournante 4 comprenant l'élément å-nnu- laire 6, les éléments internes 7, 9, enfin le moule 5, monté sur ces éléments et surmonté de la trémie de chargement 41.On abaisse alors le dispositif distributeur 35, ce qui a pour effet de faire se poser la croix de distribution 36, sur le plateau central 40 et en même temps d'ouvrir par le cône 37 le débouché du tuyau de chute 34, en sorte que la terre est conduite à partir du silo 32, par la bande transporteuse 33, mise aussi en route entre temps, au tuyau de chute 34, d'où elle tombe sur le plateau central 40, pour y autre transférée par les bras de la croix 36, tournant au-dessus de la trémie de chargement 41, dans l'espace annulaire 10 du moule 5. On abaisse alors les pilons 3 dans l'espace annulaire 10 et on les met en action.Après achèvement du remplissage de l'espace annulaire 10 on relève la croix 36 au moyen des cylindres à air comprimé 38, ce qui fait que le c8ne 37 est ramené contre le débouché du tuyau de chute 34 et que celui-ci est ainsi refermé, la terre qu'vil contient ne pouvant plus en sortir.. Une fois le pressage exécuté, on fait remonter les pilons 3 et on les fait s'effacer en faisant pivoter le cadre 2 par côté hors du champ du moule 5. Après levée du plateau central 40 et de la trémie de chargement 41, on fait basculer au-dessus de l'espace annulaire 10 une machine à feuillurer 43 montée sur un bras pivotant et on exécute une feuillure annulaire dans le bord de l'objet creux qui vient d'être moulé. Après exécution de cette feuillure, dégagement de la machine à feuillurer 43 et mise à l'arrêt de l'arbre de commande 12 par coupure de l'alimentation du moteur 24, on opère le démoulage du corps creux fini obtenu hors du moule 5. Pour ce faire on abaisse la plaque dé fond 7 et la paroi interne 9 associée au moyen du mécanisme 14 par rentrée de la tige-de piston 15. Les languettes 30 sont alors poussées dans les ouvertures 28 de la paroi interne 9 de façon qu'elles s'engagent sous la bague d'éjection 11. On fait ensuite remonter la plaque de fond 7 et la paroi interne 9 au moyen du mécanisme 14 par sortie de la tige de piston 15. Par là mtme on refoule également vers le haut par les languettes 30 la bague d'éjection Il et par son intermédiaire la pièce 27 hors de la paroi externe 8. Au moyen d'un pont roulant 44 associé à la machine et d'un cercle de levage 45 accroché à ce pont, on soulève la pièce 27 à partir du moule 5 et on la dipose sur une palette pour évacua-tion. Une fois les languettes 30 ramenées à l'intérieur de la paroi interne 9, la bague d'éjection 11 retombe sur la pièce annulaire 6a de la table tournante, et le plateau central 40 ainsi que la trémie de chargement remis en place sur le moule 5, on peut procéder à une nouvelle opération de moulage. REVENDICATIONS 1.- Presse à mouler à table tournante pour la fabrication de corps creux tubulaires en céramique de profil çuelconque à partir de terre plastique, comprenant un moule composé d'une paroi interne et d'une paroi externe fixé sur la table tournante, des pilons entratnés à l'air comprimé ou autrement étant montés sur un cadre pivotant amené au-dessus de la table tournante, et celle-ci étant approvisionnée en terre par l'intermédiaire d'un dispositif d'amenée et de distribution, ca caractérisée par le fait que la table tournante 4, entraînée à la manière connue par un arbre vertical 12 de commande, et composée d'un élément annulaire extérieur 6, porteur de la paroi externe 8 du moule 5, et d'une plaque plane de fond 7, posée dans cet élément annulaire et servant à supporter la paroi interne 9 du moule, cette plaque de fond étant elle-même portée par une tige de piston, 15, attaguant ladite plaque de fond par la région centrale de la face inférieure de celle-ci, et appartenant à un mécanisme de levage 14, disposé au-dessous de la table tournante, tournant avec celle-ci et pouvant soulever ladite plaque de fond à partir du niveau dudit élément annulaire. 2.-Presse à mouler conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que l'élément annulaire de la table tournante est rigidement lié à l'arbre de commande par un élément intermédiaire 13 qui sert à supporter ledit mécanisme de levage 14 et son groupe moteur 16 d'entraSnement. 3.- Presse à mouler conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que ltélément annulaire repose sur des galets de roulement 19 et par le fait que l'élément intermédiaire 13, situé au-dessous dudit élément annulaire, est con- çu en tambour rotatif 20 qui s'appuie contre des galets de guidage latéral 21. 4.- Presse à mouler conforme aux revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'un cylindre hydraulique en lui-meme connu est disposé dans ledit élément intermédiaire et aligné coaxialement à l'arbre de commande, la tige de son piston 15 portant à son extrémité libre les plaques de fond et paroi interne de moule 7 et 9. 5.- Presse à mouler conforme aux revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que, dans l'espace annulaire 10, compris entre la paroi externe et la paroi interne 8 du: moule est insérée libre une bague profilée 11 d'éjection, reposant sur a bordure intérieure dudit élément annulaire de la table tournante, et par le fait qu'au-dessous du bord supérieur de la paroi interne 9 sont percées des ouvertures 28 dans lesquelles peuvent venir s' engager des languettes rapportées 30 mobiles à l'intérieur de la paroi interne, pour faire saillies dans l'espace annulaire compris entre paroi externe et paroi interne du moule. 6.- Presse à mouler conforme aux revendications 1 à 5, ca caractérisée par le fait que les pilons sont montés réglables en direction radiale dans une monture en forme de croix portée par le cadre pivotant. 7.- Presse à mouler conforme à la revendication 6, carac- térisée par le fait que les pilons sont contraints de prendre dans leur-monture en croix différentes positions radiales convenables, au moyen d'un gabarit correspondant au profil des corps creux à mouler.