L'invention concerne des perfectionnements à un filtre pour la filtration de solutions, particulièrement des solutions provenant de processus de lavage ou de circuits de refroidissement de machines-outils, du type constitué par une bande filtrante de grande longueur qui se déplace de façon continue ou alternative en direction longitudinale et passe par au moins une z8ne de filtration où s'effectue la filtration de la solution qui tombe dessus par gravité, un canal étant disposé en dessous de chacun des bords longitudinaux de la bande filtrante et tout le long de la zone de filtration, ces canaux étant conçus pour recueillir la partie de solution qui déborde par les bords longitudinaux sans passer au préalable par le filtre. Normalement, ces solutions sont aqueuses, froides ou chaudes, ou bien sont constituées par des huiles solubles, les matiè- res qu'il s'agit de retenir étant généralement les matières métalliques, les résidus d'abrasifs ou les restes de fontes. Les filtres employés normalement sont constitués par des bandes de papier ou de toile que l'on retire quand elles sont saturées. En général, ces bandes de papier ou de toile sont supportées par un tamis transporteur qui présente une forme de cuvette fixée par son contour, de sorte que lorsque le niveau de la solution monte, un flotteur actionne l'avancementde la channe pour donner lieu au renouvellement de la bande. L'un des défauts principaux de ce type de filtre réside dans le fait que lorsque le papier ou la toile sont perforées, il ne se produit plus d'avancement. En outre, quand le débit est plus élevé que normal, le liquide impur déborde par le haut et arrive à la cuve de liquide propre. Il arrive aussi que, s'il y a de lthuile dans la solution impure, le papier glisse jusqu'au centre du filtre. D'autres types de ces filtres sont formés par une bande horizontale mais il existe des problèmes d'étanchéité vis-à-vis de la paroi verticale qui ferme la cuvette. Au début du fonctionnement, l'étanchéité existe mais avec le temps, il se produit des fuites du liquide impur qui arrive à la cuve d'emmagasinage du liquide propre. L'invention élimine complètement ces inconvénients et assure une filtration plus efficace et plus sure tout en éliminant entièrement le risque de mélange de liquide sale et de liquide propre, meme s'il existe des variations dans le débit du premier. L'invention est essentiellement caractérisée par le fait que l'on fait passer la totalité du liquide filtré par une chambre de sortie dont au moins une des parois latérales est constituée par un panneau filtrant disposé de façon amovible de façon qu'en cas de rupture de la bande filtrante, ce panneau joue le r & e de filtre principal, un interrupteur actionné par flotteur étant disposé à une certaine hauteur de la chambre de sortie de sorte que, quand les résidus qui ne peuvent pas passer par le panneau filtrant s'accumulent dans la chambre de sortie, la hauteur des résidus augmente peu à peu jusqu'à ce que, poussant le flotteur vers le haut, ils mettent en action l'interrupteur qui imterrompt l'alimentation du filtre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention sont indiqués dans la description ci-après qui se réfère aux dessins annexés, représentant à titre d'exemple non limitatif un mode d'exécution de l'invention et sur lesquels Fig. i, 2 et 3 montrent un mode d'exécution de filtre dans lequel la bande filtrante est constituée par une bande continue sans fin, respectivement en coupe longitudinale, en. coupe transversale et en perspective, Fig. 4 et 5 montrent, respectivement en coupe longitudinale et en coupe transversale, un autre mode d'exécution de l'invention, correspondant à un filtre dans lequel la filtration est du type discontinu, et Fig. 6 est un détail à plus grande échelle du profilé élastique qui assure l'étanchéité du filtre représenté par les Fig. 4 et 5. Les dessins montrent des filtres du type constitué par une bande filtrante 1 de grande longueur qui ae déplace de façon continue ou alternative en direction longitudinale et passe par au moins une zône de filtration dans laquelle s'effectue la filtration d'une solution qui tombe dessus #par gravité et qui entre par le conduit d'entrée il; en dessous de chacun des bords longitudinaux de la bande filtrante 1 et tout le long de la zone de filtration est disposé un canal 2 conçu pour recueillir la partie de solution qui déborde par ces bords longitudinaux sans passer préalablement par le filtre. On fait passer la totalité du liquide filtré par une chambre de sortie 3 dont au moins une des parois latérales est constituée par un panneau filtrant 4 disposé de façon amovible, de sor te qu'en cas de rupture de la bande filtrante 1, ce panneau 4 joue le rôle de filtre principal; à une certaine hauteur de la chambre de sortie 3 est disposé un interrupteur 5 actionné par un flotteur, de sorte que quand les résidus qui ne peuvent pas passer par le panneau filtrant 4 stacculument dans la chambre de sortie 3, leur hauteur augmente peu à peu jusqu'à ce que, poussant le flotteur vers le haut, ils mettent en action l1interrup- teur 5 qui interrompt l'amenée de la solution par le conduit 11. Quand la bande filtrante 1 est constituée par une bande continue sans fin, supportée par deux chaînes transporteuses latérales 6, on prévoit de multiples pales racleuses 7 solidaires de ces chaînes et conçues pour racler les impuretés qui se déposent au fond 8 de la cuvette du filtre en les amenant jusqu'a une embouchure de décharge 9. Quand la filtration est de type discontinu (Fig. 4, 5, 6) on fait avancer par intermittence une portion de la bande de filtration qui n'a pas encore servi, à laquelle est superposée une chambre de distribution 10 de liquide impur dont les bords sont constitués par un profilé creux 12 en matière flexible et sont susceptibles d'augmenter de section par gonflement de manière a s'appuyer sur la bande de filtration 1, réalisant la fonction d'étanchéité, après quoi on fait passer du liquide impur à travers la bande 1 par circulation forcée; de chaque côté longitudinal de la chambre de distribution 3 est disposé un ruban continu élastique d'étanchéité 13 qui, lorsque se fait l'avancement inter mottent de la bande filtrante 1, avance conjointement et simultanément avec cette dernière et à la même vitesse. it E V E N O I C A T I O N S 1. Filtre pour la filtration de solutions, particulièrement des solutions provenant de processus de lavage ou de circuits de refroidissement de machines-outils, du type constitué par une bande filtrante de grande longueur qui se déplace de façon continue ou alternative en direction longitudinale et passe par au moins une zône de filtration où s'effectue la filtration de la solution qui tombe dessus par gravité, un canal étant disposé en dessous de chacun des bords longitudinaux de la bande filtrante et tout le long de la zône de filtration, ces canaux étant conçus pour recueillir la partie de solution qui déborde par les bords longitudinaux sans passer au préalable par le filtre, filtre caractérisé par le fait que l'on fait passer la totalité du liquide filtré par une chambre de sortie dont au moins une des parois latérales est constituée par un panneau filtrant disposé de façon amovible de façon qu'en cas de rupture de la bande filtrante, ce -panneau joue le rôle de filtre principal, un interrupteur actionné par flotteur étant disposé à une certaine hauteur de la chambre de sortie de sorte que, quand les résidus qui ne peuvent pas passer par le panneau filtrant s'accumulent dans la chambre de sortie, la hauteur des résidus augmente peu à peu jusqu'à ce que, poussant le flotteur vers le haut, ils mettent en action l'interrupteur qui interrompt l'alimentation du filtre. 2. Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, la bande filtrante étant constituée par une bande continue sans fin supportée par deux chaînes transporteuses latérales plusieurs pales racleuses sont prévues solidairement sur les chai- nes et conçues pour racler les impuretés qui se déposent au fond de la cuvette du filtre et les entraîner vers une embouchure de décharge 3. Filtre selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le filtre étant de type discontinu, une portion de bande de filtration qui n'a pas encore servi avance par intermittence, qu'au dessus de celle-ci est placée une chambre de distribution de liquide impur dont les bords sont constitués par un profilé creux en matière flexible et sont susceptibles d'augmenter de section par gonflement de manière à s'appuyer sur la bande de filtratien, réalisant la fonction d'étanchéité, après quoi on fait passer le liquide impur à travers- la bande par circulation forcée, et que de chaque côté longitudinal de la chambre de distribution est disposé un ruban continu élastique d'étanchéité qui, lorsque se fait l'avancement intermittent de la bande filtrante, avance conjointement et simultanément avec celle-ci et a la mêae vitesse.