t 2007286 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour traiter une matière tubulaire de forme allongée». Conformément k un aspect de la présente invention, la demanderesse a créé un procédé pour traiter une matière tubulaire 5 de forme allongée, ce procédé consistant à chauffer la matière, cela avant un autre traitement de cette dernière, d'abord en soumettant la matière à une source de chaleur fixe pendant qu® l'os fait tourner la matière puis en faisant osciller une source chaleur sensiblement dans le sens longitudinal de la matière pendant 10 que l'on fait tourner cette dernière. Conformément à un autre aspect de la présente invention, la demanderesse a créé un appareil pour traiter une matière tubulaire de forme allongée, cet appareil comprenant un dispositif pour faire tourner la matière tubulaire, une première source de 15 chaleur pour chauffer cette matière tubulaire pendant qu'elle est entraînée en rotation, cette première source étant agencé® de manière à rester fixe pendant l'opération, une seconde source de chaleur, et, enfin, un dispositif pour faire osciller cette seconde source de chaleur sensiblement dans le sens de la longueur 20 de ladite matière tubulaire pendant que cette dernière est entraînée en rotation. Pour mieux faire comprendre la présente invention et pour montrer comment celle-ci peut être mise en oeuvre, on va se référer à la description qui va suivre et qui est faite, à titre 25 purement illustrâtif et non limitatif, en se référant au dessin annexé sur lequel : la fig. 1 est une vue schématique, en bout, d'une parti© d'un appareil destiné à cintrer des tubes de verre de forme allongée et dans lequel une partie du tube est chauffée avant d'être 30 courbée ; la fig. 2 est une vue latérale schématique, faite dans le sens de la flèche II de la figure 1, de la partie de l'appareil représentée sur cette dernière figure ; la fig. 3 est une vue de face schématique d'un gabarit 35 de cintrage de l'appareil à cintrer des tubes de verre ; la fig. 4 est line coupe transversale schématique, faite dans le sens de la flèche IV de la figure 3 et à une échelle plus grande, d'un dispositif de support de tube de verre (non représenté sur la figure 3) et d'un détail du gabarit de cintrage, 40 certaines parties du gabarit étant supprimées pour ne pas surchar- 69 13458 s 2007286 oharger la dessin. L'appareil à cintrer de lonép tubes d® verre, représenté sur les figurée, comprend trois paires do dispositifs do support de tubes, un de ces dispositifs d© support 1 étant représenté d® § façon plus claire sur la figure 4. Chaque dispositif d© guppert 1 peut assurer, de façon libérable, une préhension sur l'use des ©xtremités d'un tube de verre 2 au aoyan d'un dispositif de blocage 3, à leviers articulés et à coincement, fixé à l'une dee extrémités d'une tige creuse 1® du dispositif de support 1» Une ouverture 4» 10 ménagée sur la tige 1', permet d'insuffler d® l'air dans le tube de verre 2 fixé dans le dispositif d© support» A chaque tig® 1* est fixée une bague ou collerette 5» Les bagues 5 de deux dispositifs de support 1, qui sont fixées respectivement à chaque extrémité d'ûn tube de v®rr® 2 de« 15 vant être cintré, peuvent être amenées dans l'un ou l'autre de deux organes 6, à fente, du gabarit de cintrage représenté plus olairement sur la figure 3. Ce gabarit est constitué par une plaque verticale 7 sur l'une des surfaces verticales de laquelle sont montés deux bras 8 en vue d'un pivotement autour d'un pivot commun 20 horizontal 9* On peut fixer ces bras 8 suivant divers angles, l'un par rapport à l'autre, en utilisant des perforations de fixation 10A, ou bien on peut les démonter du pivot 9 et les monter chacun verticalement, à quelque distance l'un de l'autre, en utilisant des perforations 10B. Cette dernière possibilité est utilisée si 25 on doit couder ou cintrer, suivant une configuration en U, un tronçon de tube. Des guides 11 s'étendent le long de chaque côté de la partie extérieure de chaque bras 8. Isa guides 11 de chaque bras 8 comportent un logement de support 12 qui supporte l'organe fendu 6 du bras et qui peut être bloqué à toute position désirée 30 le long des guides 11 au moyen d'un dispositif de blocage 13» Lee extrémités extérieure et intérieure de chaque logement 12 sont formées par des parois 14 et 15 qui s'étendent au droit du bras 8 et qui comportent, dans leurs bords supérieurs, des fentes destinées à recevoir la tige 1' d'un dispositif de support 1. Chaque 35 logement 12 supporte aussi un bloc creux 16 raccordé à une source d'air comprimé par l'intermédiaire d'un obturateur variable (non représenté) que l'on actionne au pied et au moyen duquel l'air peut être envoyé dans l'ouverture 4 d'une tige 1 • supporté dans le logement 12. 40 ..L'appareil comprend, en outre, un matériel pour chauffer ÔAD ORIGINAL 69 13458 3 2007286 un tube de verre avant de cintrer ou courber le tube dans le gabarit de cintrage. Ce matériel est représenté sur les figures 1 et 2 et comprend trois paires de roues 17, de même diamètre, qui sont montées sur trois arbres d'entraînement parallèles 18 dont les axes 5 se trouvent dans, un plan commun de manière que soit formées trois rangées de roues espacées les unes des autres et disposées en ligne. les périphéries des roues 17 comportent une gorge destinée à recevoir une bague 5 d'un dispositif de support 1, et les roues adjacentes 17 sont espacées l'une de l'autre de manière à pouvoir 10 supporter une telle bague 5. Un premier brûleur 19 est associé à une première paire extérieure de roues 17 et à la paire centrale de roues 17, et un second brûleur 20 est associé à la paire centrale de roues 17 et à la seconde paire extérieure de roues 17. A chaque extrémité du jeu de roues 17 se trouvent deux 15 bras 21 qui sont montés sur deux arbres 22 (de section carrée et s'étendant parallèlement aux arbres 18) de sorte que les bras correspondants de chaque extrémité du jeu de roues 17 sont montés sur un arbre commun. On peut actionner les bras 21, de manière à ouvrir et à fermer chaque paire de ces bras, au moyen d'un dispo-20 sitif pneumatique de piston et de cylindre 23 commandé au pied, d'un levier d'actionnement 24 et de roues dentées en prise 25 montées à raison d'une sur chaque arbre 22. Le premier brûleur 19 est monté de manière à rester immobile pendant le fonctionnement de l'appareil tandis que le se-25 cond brûleur 20 est monté de manière à osciller légèrement, dans le sens longitudinal des arbres 18 et 22, autour d'un axe 26 sous l'action d'un galet d'entraînement excentré 27 qui porte contre un galet 28 relié par un bras 30 à un montant 29 supportant le brûleur 20. Le galet 27 est entraîné à partir de l'un des arbres 30 18 par l'intermédiaire d'un mécanisme (non représenté) de manière que le brûleur oscille avec un déphasage par rapport à la rotation des roues 17. L'appareil décrit ci-dessus est utilisé comme suit. Les arbres 18 sont entraînés de manière à faire tourner les roues 17 35 dans la direction indiquée par la flèche 17' sur la figure 1 et un tronçon approprié de tube de verre 2 est mis en place dans une paire de dispositifs de support 1. Les bagues 5 de ces dispositifs de support 1 sont placées dans les périphéries à gorge de la première paire extérieure et de la paire centrale des roues 17, de 40 manière que le tube 2 soit supporté entre les roues 17. On compren 69 13458 4 2007286 dra que l'on peut régler, suivant les besoins, les positions relatives des divers éléments constitutifs de l'appareil de manière que l'appareil puisse être préréglé pour correspondre à un tronçon désiré de tube. Les roues en rotation 17 font tourner les bagues 5 5 et, par conséquent, le tube 2, dans le sens indiqué par la flèche 5' sur la figure 1, et le tube en rotation 2 est soumis à une première phase de chauffage par le brûleur fixe 19. Quand la première phase de chauffage (préchauffage) est terminée, le cylindre pneumatique 23 est actionné de manière à 10 amener les bras 21 à se fermer. Initialement, le bras 21 de gauche (figure 1) de chaque paire vient porter contre les tiges 1* des dispositifs de support 1 et déplacent ces derniers et, par consé-suent, le tube 2 vers la droite (figure 1), les bagues 5 se déplaçant sur la paire centrale de roues 17. La paire centrale de 15 roues 17 agit sur les bagues 5 de manière à entraîner à droite les dispositifs de support 1 et le tube 2 en vue d'une réception par le bras de droite 21 (figure 1) de chaque paire. Le cylindre 28 est actionné de manière à ouvrir les bras 21 et les bras de droite guident les dispositifs de support 1 de manière que les bagues 5 20 se déplacent de façon a être supportées par les périphéries à gorge de la paire centrale et de la seconde paire extérieure des rouee 17. A ce stade, un second tronçon similaire du tube 2, supporté par deux dispositifs de support 1, est mis en place sur les périphéries à gorge de la première paire extérieure et de la paire centrale 25 de roues 17 et est soumis à un préchauffage. Pendant que le premier tronçon de tube 2 est soumis à une seconde phase de chauffage, il est chauffé jusqu'à une température élevée par le second brûleur 20 qui oscille pendant qu'il effectue ce chauffage. 30 Quand le tube 2, qui est soumis à la seconde phase de chauffage, a atteint un état suffisamment mou pour être façonné, l'opérateur le soulève des roues 17, en utilisant les dispositifs de support 1 qui y sont fixés, et il le cintre ou le courbe approximativement jusqu'à la forme finale à laquelle il doit être cin-35 tré ou courbé. Ce tube 2 est alors placé dans les bras 8 du gabarit où il est retenu par des pinces élastiques (non représentées), ces bras 8 ayant été préréglés à une position désirée et les logements 12 du gabarit ayant été placés antérieurement de manière que l'on puisse envoyer de l'air dans le tube 2 à partir des blocs 40 16 par l'intermédiaire des ouvertures 4« On envoie l'air dans le 69 13458 5 2007286 tube 2 en actionnant un obturateur réglable (non représenté) que l'on actionne au pied. Pendant que le premier tronçon de tube se refroidit dans le gabarit, on actionne les bras 21 de manière à déplacer le second 5 tronçon au droit des roues 17 afin de le soumettre à la seconde phase de chauffage, et on place un troisième tronçon de tube 2 sur les roues 17, en utilisant la troisième paire de dispositifs de support 1, afin de le soumettre à la première phase de chauffage. Ensuite, on répète, de façon cyLique; les opérations décrites ci-10 dessus. Dans un mode de réalisation de l'appareil non représenté, . on prévoit un matériel pour transférer automatiquement le tube 2 depuis la première paire de roues extérieures 17 (c'est-à-dire à partir de la première phase de chauffage) au droit de la paire cen-15 traie jusqu'à la seconde paire de roues extérieures 17 (c'est-à-dire jusqu'à la seconde phase de chauffage), ce transfert étant effectué soit à des intervalles de temps prédéterminé^ soit en fonction de la température du tube précédent qui est alors soumis à la seconde phase de chauffage. Dans ce dernier cas, on prévoit 20 un matériel pour détecter automatiquement la température du tube soumis à la seconde phase de chauffage et le transfert d'un tube à partir de la seconde phase de chauffage est conçu de manière à déclencher le transfert du tube venant immédiatement à la suite jusqu'à la seconde phase de chauffage. 25 On comprendra que dans l'appareil décrit, le tube qui est transféré jusqu'au gabarit de cintrage a été chauffé de façon sensiblement uniforme pendant la seconde phase de chauffage, ce chauffage uniforme étant facilité par la rotation du tube pendant que la source de chaleur oscille dans le sens longitudinal du tube en 30 étant déphasé par rapport à la rotation de ce tube. l'appareil décrit peut être utilisé pour chauffer et cintrer ou couder des tubes constitués par une matière autre que du verre, et la partie de l'appareil dans lequel la matière est chauffée peut être utilisée pour chauffer des tubes qui doivent 35 ensuite être façonnés autrement que par un cintrage, par exemple par un étirage pour former un tronçon de tube de diamètre réduit, ou par un agrandissement pour former une partie en forme de bulbe0 69 13458 6 2007286 EEVMDIGÂTIOMg 1°) Procédé pour traiter une matière tubulaire de forme allongée, ce procédé consistant à chauffer- la matière, cela avant de lui faire subir un autre traitement, d'abord en soumettant la 5 matière à une source de chaleur fixe pendant qu'on fait tourner ladite matière puis, en faisant osciller une source de chaleur sensiblement dans le sens longitudinal de la matière pendant qu'on fait tourner cette dernière. 2°) Procédé suivant la reyendication 1, caractérisé par 10 le fait que, durant l'opération au cours de laquelle on fait osciller une source de chaleur pendant que l'on fait tarner la matière, la source de chaleur est amenée à osciller avec un déphasage par rapport à la rotation de la matière. 3°) Appareil pour traiter une matière tubulaire de forme 15 allongée, cet appareil comprenant un dispositif pour faire tourner la matière tubulaire, une première source de chaleur pour chauffer ladite matière tubulaire pendant que cette dernière est entraînée en rotation, cette première source étant agencée de manière à être immobile pendant l'opération, une seconde source de chaleur, et un 20 dispositif pour faire osciller cette seconde source de chaleur sensiblement dans le sens longitudinal de ladite matière tubulaire pendant que cette dernière est entraînée en rotation. 4°) Appareil suivant la revendication 3» caractérisé par le fait que le dispositif destiné à faire tourner la matière et 25 que le dispositif destiné à faire osciller la seconde source de chaleur sont conçus de manière à effectuer cette rotation et cette oscillation de façon telle que la source de chaleur oscille, pen- . dant le fonctionnement de l'appareil, avec un déphasage par rapport à la rotation de la matière. 30 5°) Appareil suivant la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que le dispositif précité destiné à faire osciller la seconde source de chaleur comprend un support pour cette source, un galet, relié par un bras à ce support, et un galet excentré capable d'être entraîné et sur lequel le galet mentionné en premier 35 est disposé afin de se déplacer de manière à communiquer un mouvement oscillant au support par l'intermédiaire du bras quand le galet excentré est entraîné. 6°) Appareil suivant la revendication 3, 4 ou 5, caractérisé par le-fait, (1) que le dispositif destiné à faire tourner 40 la matière comprend, d'une part, trois rangées de roues espacées 69 13458 7 2007286 et disposées en ligne, chacune des deux paires de rangées adjacentes constituées par ces trois rangées servant à supporter un tronçon de matière et, d'autre part, un mécanisme destiné à faire tourner les roues de manière à entraîner en rotation un "tronçon de ma-5 tière supporté par ces dernières et, (2) que la première source de chaleur est associée avec l'une des paires des rangées adjacentes précitées et que la seconde source de chaleur est associée à l'autre des paires de rangées adjacentes précitées. 7°) Appareil suivant la revendication 5 et 6, caractéri-10 sé par le fait que le galet excentré précité est agencé de manière à être entraîné par le dispositif destiné à faire tourner les roues. 8°) Appareil suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait (1) qu'à chaque extrémité des trois rangées de roues se trouve une paire de bras, les bras correspondants qui se trouvent 15 à chaque extrémité des rangées de roues étant montés de manière à pivoter ensemble autour d'un axe commun, et (2) qu'un dispositif est prévu pour faire pivoter les bras autour des axes communs de manière à ouvrir et à fermer chaque paire de bras, l'agencement étant tel qu'un tronçon de matière supporté par une paire de rangées 20 adjacentes de roues peut être transféré de manière à être supporté par l'autre paire de rangées adjacentes de roues par fermeture des bras, ce qui fait que la matière est guidée par un bras de chaque paire, de façon à s'écarter de ladite paire citée en premier des rangées adjacentes de roues de manière à être reçue par l'autre 25 bras de chaque paire de bras, ces autres bras guidant la matière jusqu'à ladite autre paire de rangées adjacentes de roues à la suite de l'ouverture ultérieure des bras, la matière étant transférée entre les bras par rotation de la rangée de roues commune aux deux paires de rangées adjacentes précitées. 30 9°) Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que le dispositif précité destiné à faire pivoter les bras comprend une paire de roues dentées en prise, l'une de ces roues étant fixée à l'un des bras de l'une des paires de bras, et l'autre roue dentée étant fixée à l'autre bras de cette paire de bras, un 35 levier pour faire tourner l'une des roues dentées et, enfin, un dispositif de piston et de cylindre actionné au moyen d'un fluide et destiné à faire fonctionner le levier de manière à entraîner en rotation cette roue dentée. 10°) Appareil suivant n'importe laquelle des revendica-40 tions 6 à 9, caractérisé par le fait que lesdites roues sont conçues 69 13458 8 2007286 de manière à supporter un tronçon de matière par l'intérmédiaire de dispositifs de support qui sont fixés à chaque extrémité du tronçon de matière, ' 11°) Appareil suivant la revendication 10, caractérisé 5 par le fait que chaque dispositif de support comprend, d'une part, une tige supportant un dispositif de blocage qui peut être fixé de façon libérable à une extrémité d'un tronçon de matière et, d'autre part, une bague ou collerette, les périphéries des roues comportant des gorges respectives destinées à recevoir des bagues 10 respectives de dispositifs de support, ces bagues étant fixées à raison d'une à chaque extrémité d'un tronçon de matière. 12°) Appareil suivant la revendication 11; caractérisé par le fait que chaque dispositif de support est conçu pour coopérer avec un gabarit de cintrage qui comprend deux bras pouvant 15 être fixés suivant divers angles, l'un par rapport à l'aitre, ou parallèlement, l'un par rapport à l'autre, à diverses distances l'un de l'autre, les bras étant munis d'organes destinés à recevoir les bagues d'une paire des dispositifs de support précités fixées à raison d'une à chaque extrémité d'un tronçon de matière à cintrer 20 dans le gabarit. k13°) Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque dispositif de support est creux et comporte une ouverture de manière que de l'air puisse être envoyé à travers le dispositif de support jusque dans un tronçon de matière tubulai-25 re auquel est fixé le dispositif de support. 14°) Procédé pour traiter une matière tubulaire de forme allongée sensiblement comme décrit ci-avant en référence au dessin annexé. 15°) Appareil pour traiter une matière tubulaire de forme 30 allongée sensiblement comme décrit ci-avant en reférence au desân annexé. .