La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour la fabrication de fibres de polyamide ou de fibres synthétiques similaires, lesquelles après l'opération de filage sont, en continu, étirées,lavées, crêpées, fixées et sont ensuite 5 soumises â un autre traitement, par exemple le découpage, le dépôt en plis ou l'enroulement* Dans les installations actuelles pour la fabrication de câbles de polyamide, le lavage des monomères-a lieu après l'étirage, étant donné qu'après l'étirage, les différents filaments 10 sont plus nvinces et qu'ainsi, les monomères peuvent être éliminés plus facilement par lavage. Notamment pour des câbles de polyamide du type coton, il est nécessaire d'exécuter l'étirage sur des galettes chauffées. Mais même pour les types de fibres nor-r maux il est avantageux d'exécuter l'étirage sur des galettes 15 chauffées. Lors de cet étirage sur des galettes chauffées se présente toutefois la difficulté résidant dans le fait que les monomères diffusent vers la surface et ont une tendance à adhérer à la surface de la galette. Cette adhésion accroît sensiblement le risque de rupture des tubes capillaires et dès lors de la forma-20 tion de pelotes Une formation accrue de pelotes porte préjudice à un fonctionnement en continu des installations de production de rubans de fibre. Depuis un certain temps il a déjà été proposé d'éliminer les monomères des câbles, avant l'étirage, par une opération de 25 lavage en discontinu. Ce procédé n'a toutefois pas trouvé de succès dans la pratique. Des durées de lavage nécessaires étaient extrêmement longues. Des longues durées de lavage doivent toutefois être évitées en raison- du risque de modification cristalline, suscitant des difficultés lors de l'étirage qui suit. 30 La présente invention a pour objectif la mise au point d'une méthode de production en continu de câbles synthétiques à base de polyamides et de produits similaires, dans laquelle les difficultés susmentionnées sont supprimées. Conformément à l'invention, ce résultat est atfeeint de 35 manière simple par le fait que les monomères sont, au moins en partie, lavés en continu avant l'étirage. Pour éviter un étirage non contrôlé pendant le lavage, il est dès lors utile d'exécuter l'opération de prélavage sans contrainte ou sous une contrainte aussi faible que possible et de guider les nappes de filaments 70 05503 2 2031474 synthétiques ou les câbles filés, dans cet état sans contrainte ou sous faible contrainte, jusqu'au dispositif d'étirage. Il est en général suffisant qu'une certaine proportion, par exemple 50 % des monomères, soit éliminée par le prélavage. La proportion res-5 tante de monomères peut être éliminée après l'étirage des. fibres synthétiques par un lavage sous contrainte. On obtient une action de lavage intense, avec de courtes durées de lavage, si le lavage a lieu avant l'étirage sur des tambours perforés traversés par un liquide. Si les tambours perforés sont parcourus par le liquide de 10 traitement de l'extérieur vers l'intérieur, on obtient en même temps un transport pratiquement .sans contrainte des fibres synthétiques au travers les unités de lavage. Les installations connues pour la production de câbles de polyamides comprennent un râtelier à pots ou un dispositif de 15 déroulement similaire, un dispositif d'alimentation, un dispositif d'étirage, une unité de lavage, un dispositif d'ondulation, un dispositif de séchage et de fixage suivi le cas échéant d'un dispositif de découpage et/ou d'un dispositif de dépôt en plis et/ou d'un dispositif d'enroulement. 20 L'installation suivant l'invention sera équipée d'un dispo sitif de lavage entre le dispositif d'alimentation et le dispositif d'étirage. Il est utile de prévoir plusieurs bains avec au moins un tambour perforé parcouru par le liquide et suivis chacun d'un dispositif de déshydratation, par exemple d'un dispositif 25 d'essorage. Pour éviter la formation de pelotes, -il est proposé que le seul élément de guidage mobile du bain soit le tambour perforé. A partir du tambour perforé, le câble peut être guidé directement vers le dispositif d'essorage et ensuite vers le tambour perforé suivant. Le tambour nécessaire pour le transfert du câble 30 d'un bain à l'autre doit dans la mesure du possible avoir sensiblement le même diamètre que le tambour perforé du bain. Ce tambour de transfert a de préférence également la forme d'un tambour perforé et peut être relié par exemple à un dispositif d'aspiration, de telle sorte que la déshydratation des câbles passant d' 35 un-bain à l'autre a lieu par aspiration. Comme on l'a déjà signalé, il est souvent utile de prévoir, derrière le dispositif d'étirage, une unité de lavage sous contrainte en èlle-même connue, de telle sorte qu'il suffit d'éliminer, par le prélavage, une partie des monomères situées à la surface ou à proximité de la surface des 70 05503 3 2031474 câbles non encore étirés. On obtient une machine de lavage sous contrainte d'une construction particulièrement simple si cette machine comprend des cylindres groupés par trois, avec des cuves accrochées, des cylin-5 dres inférieurs de chaque groupe de trois étant immergés dans le liquide de lavage des cuves. Il s'est révélé particulièrement avatageux de sécher et de fixer les câbles ondulés à l'état comprimé radialen\ent sur des tambours perforés soumis à une aspiration, étant donné qu'ainsi 10 on évite une torsion ou un emmêlement des tubes capillaires et qu'en même temps est possible une contraction totale pendant l'opération de fixage. On obtient une compression radiale uniforme de bonne qualité si on utilise, comme dispositif d'admission des unités de fixage à tambours perforés, une paire de cylindres en-15 traînés ou bien un ruban transporteur et, en- dessous, une glissière qui aboutit très près du premier tambour perforé. Le fixage ou le préfixage de l'ondulation peut toutefois également être exécuté dans un bain qui contient au moins un tambour perfoéé soumis à une aspiration, pour Te guidage sans con-20 trainte des câbles. Grâce à une circulation intense du liquide dans le bain, il est assuré en même temps une température uniforme en tous les points du bain. Le dessin représente une forme de réalisation de l'objet de l'invention. 25 La Fig. 1 représente la structure schématique d'une instal lation suivant l'invention. La Pig. 2 est une vue partielle de l'installation suivant la Pig. 1, dans laquelle on a prévu, après l'étirage, une unité de lavqge sous contrainte. 30 Les câbles ou nappes de filaments synthétiques 1, provenant d'un râtelier à pots (non représenté ") sont guidés par un dispositif de cylindre d'admission 2 vers des bains de lavage 3 & tambours perforés. Le tambour perforé 4 est -parcouru de l'extérieur vers l'intérieur grâce à une différence de niveau. Les nappes de 35 filaments 1 guidées sur le tambour perforé sont dès lors parcourues par le liquide dans le même sens, et chaque tube capillaire est donc rinçé de manière intense par le liquide. Derrière chaque feain 3 à tambour perforé est prévu un dispositif d'essorage. L'échange de liquide entre les différents bains peut avoir lieu 70 05503 it 2031474 suivant le principe des contre-courants, de telle sorte qu'un enrichissement de l'extrait jusqu'à 2-3 % est possible sans aucune difficulté. Les températures de lavage dans les bains sont situées en général entre 50°C et 95*C. Par suite des durées 5 d'action très courtes, une modification cristalline au sein des câbles est évitée, de telle sorte que les difficultés qui en résultent, lors de l'étirage, sont également éliminées. Ensuite a lieu l'étirage des câbles sur des dispositifs d'étirage 6 en eux-mêmes connus. Ensuite les câbles étirés sont 10 ondulés dans un dispositif d'ondulation 7S sont arrosés, par l'intermédiaire de buses 8, avec un produit d'avivage et sont alors, à l'état comprimé radialement, séchés et fixés.'dans une unité de séchage et de fixage 9 à tambours perforés, sur des tambours perforés 10 soumis à une aspiration. Le côté de ces tam-15 bours perforés 10 non recouvert de matière est protégé de l'aspiration par des écrans 11. Dans l'unité de fixage représentée à tambours perforés, on a prévu comme dispositif d'admission une paire de cylindres d'admission 12 et me glissière 13. Cette glissière 13 produit une compression ou un pliage radial unifor-20 me des câbles. A la sortie de l'unité de fixage à tambours perforés 9 se trouve une nouvelle glisière 14 servant d'entrepôt de matière et à partir de laquelle peuvent être enlevés les câbles fixés. Ensuite, ces câbles peuvent encore être déposés en plis au moyen d'un dispositif 15 ou découpés dans une machine à 25 découper 16 ou encore être enroulés au moyen d'un dispositif d'enroulement 17. Dans l'installation suivant la Fig. 2, le dernier dispositif d'étirage 6 est suivi d'une unité de lavage 18 sous contrainte, à deux bains. Cette unité comprend des groupes de trois cylindres 30 19 auxquels sont fixés des réservoirs 20 en forme de cuve. La mise en place d'une telle unie de lavage sous contrainte ou d'étirage présente l'avantage qu'il est suffisant d'éliminer les monomères,par lavage dans la machine à laver à tambours perforés . . /tel sxtuee avant le dispositif d'etirage,a un degre/seulement que la 35 présence de ces monomères ne constitue plus une gêne lors de l'étirage. Les câbles 1 passent ensuite sur un rouleau de compensation 21 vers le dispositif d'ondulation 7 et, de là, vers le dispositif de fixage 9 à tambours perforés. 70 05503 5 2031474 REVENDICATIONS 1.- Procédé de production de fibres de polyamide ou de fibres synthétiques similaires lesquelles, après l'opération de filage sont, en continu, étirées, lavées, ondulées, fixées et transférées ensuite à un autre traitement, par exemple le décou- 5 page, le dépôt en plis ou l'enroulement, caractérisé par le fait que les monomères sont, au moins en partie, éliminés par» lavage avant l'opération d'étirage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le$ fibres synthétiques sont, sans contrainte ou sous 10 une faible contrainte, lavées avant l'étirage et sont, de préférence sans contrainte ou sous une faible contrainte, guidés jusqu'au premier dispositif d'étirage. 3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'après l'étirage, les fibres synthétiques 15 subissent, sous contrainte, un deuxième lavage. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications de 1 à 3j caractérisé par le fait qu'avant l'étirage, le lavage a lieu sur des tambours perforés parcourus par un liquide. 5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant 20 l'une quelconque des revendications de 1 à 4, comportant le cas échéant un râtelier à pots ou un dispositif de déroulement similaire, un dispositif d'alimentation, un dispositif d'étirage, un dispositif de lavage, un dispositif d'ondulation, un dispositif de séchage et de fixage, le cas échéant un dispositif de coupage, 25 un dispositif de dépôt en plis et un dispositif d'enroulement, avec un dispositif d'entraînement et de réglage commun, caractérisé par le fait qu'au moins une partie du dispositif de lavage est située entre le dispositif d'alimentation et le dispositif d'étirage. 30 6.- Installation selon la revendication 53 caractérisée par le fait que le dispositif de lavage situé devant le dispositif d'étirage comporte plusieurs bains contenant chacun au moins un tambour perforé parcouru par un liquide suivis chacun d'un dispositif de déshydratation, par exemple d'un dispositif d'essorage. 35 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que dans le bain, le seul élément de guidage rotatif pour les nappes de filaments ou les câbles est le tambour perforé. 70 05503 2031474 8.-"Installation selon la revendication 7, caractérisée par le fait que l'organe de transfert des câbles, çR,évu entre deux bains, est un cylindre ayant sensiblement le même diamètre que le tambour perforé du bain. 5 9.- Installation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le cylindre entre deux bains est constitué par un cylindre perforé et est de préférence relié à un dispositif" d'aspiration. 10.- Installation suivant l'une quelconque des revendica-10 tions de 5 à 9, caractérisée par le fait que derrière le dispositif d'étirage est prévue une machine à laver sous contrainte en elle-même connue destinée au second lavage. 11.- Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que la machine de lavage sous contrainte comporte 15 des cylindres groupés par trois avec des cuves accrochées, le cylindre inférieur de chaque groupe de trois cylindres étant immergé dans le liquide de lavage des cuves. 12.- Installation suivant l'une quelconque des revendica- . tions de 5 à 11, caractérisée par le fait que le dispositif 20 de séchage et le cas échéant de fixage comporte plusieurs tambours perforés soumis à une aspiration sur lesquels les câbles, tout en étafat comprimés radialement, sont guidés à travers la chambre de traitement. 13.-'installation selon la revendication 12, caractérisée 25 par le fait que le dispositif de séchage et de fixage comporte un dispositif d'admission constitué par une paire de cylindres entraînés ou par un ruban transporteur sous lequel se trouve une glissière aboutissant très près du premier tambour perforé. 14.- Installation suivant l'une quelconque des revendica-30 tions de 5 à 13 s caractérisée par le fait que pour le fixage ou le prëfixage de l'ondulation, le dispositif d'ondulation est suivi au moins d'un bain^avec au moins un tambour perforé soumis à une aspiration.