Procédé et machine d'usinaqe par électro-érosion. L'invention concerne de manière générale l'usinage par électro-érosion,au moyen d'un fil,d'un contour biais dans une pièce, et elle fournit plus particulièrement un procédé et un appareil améliorés d'électro-érosion par fil pour conformer une pièce selon un contour présentant des parties biaise et non biaise étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce. Le processus d'usinage par électro-érosion à fil fait cou- ramnent application d'une électrode-outil extrêmement mince sous la forme d'un fil métallique continu ayant un diamètre compris entre 0,02 et 0,3 mm. Le fil-électrode passe vertica- lement au travers d'une pièce de manière à définir conjointe- ment un intervalle d'usinage par électro-érosion, et il est entra5né axialement en continu à partir de moyens de fourni- ture jusqu'à des moyens de reprise en passant par l'intervalle d'usinage qui s'étend au travers de l'épaisseur de la pièce. La pièce est montée fixe dans un récipient de travail rempli d'air ou ouvert à l'atmosphère,et elle est typiquement dispo- sée perpendiculaire à l'axe du fil-électrode circulant. Un agent liquide d'usinage, par exemple de l'eau distillée, est fournie de manière à inonder la région du fil-électrode et l'intervalle d'usinage dans la pièce, un courant électrique d'usinage passant entre le fil-électrode et la pièce pour produire sur cette dernière un enlèvement de matière par électro-érosion. Pendant que l'enl&ement de matière a lieu, le récipient et le fil-électrode sont déplacés relativement, de manière typique perpendiculairement à l'axe du fil- électrode circulant, en suivant un trajet de coupe prédé- terminé pour qu'un contour souhaité soit conformé dans la pièce. Le liquide d'usinage inondant la région de coupe peut tomber par gravité sur le fond du récipient de travail à partir duquel il est ensuite conduit à un dispositif de filtration et de mise en circulation de liquide afin d'être recyclé vers la buse de fourniture de liquide. Il a été, de manière générale, accepté que le processus d'électro-érosion à fil est extrêmement adapté pour l'usinage de moules en matière plastique, de matrices de presses, et de divers autres produits conformés, avec la précision né- cessaire et avec efficacité. Des problèmes naissent, cepen- dant, quand le processus est utilisé pour conformer un con- tour biais dans une pièce, spécialement pour conformer la pièce suivant un contour présentant des parties biaise et non biaise étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce. De telles nécessités se présentent, par exemple, pour une matrice qui doit comprendre un bord de coupe franc et une section en dépouille biaise. La pratique suivie jusqu'à maintenant pour satisfaire ces nécessités fait en général application d'une procédure d'usinage à deux étapes. En effet, au cours de la première étape, la section biaise est usinée au moyen d'une machine d'électro-érosion du type plon- geant ou d'une machine traditionnelle de fraisage et/ou de meulage, puis, au cours de la seconde étape, la section à bord de coupe non biais est usinée au moyen d'une machine d'électro-érosion à fil. Cette procédure est complexe, longue et onéreuse. La portion à bord biais a aussi été usinée, au cours de la première ou de la seconde étape, au moyen d'une machine modifiée d'électro-érosion à fil qui comprend des dispositifs spéciaux pou} permettre au fil-électrode d'être incliné angulairement par rapport aux surfaces de la pièce. Bien que cette procédure permette des opérations à deux étapes au moyen d'un seul équipement, lesdits dispositifs spéciaux nécessitent une programmation de commande relati- vement complexe suivant trois ou quatre axes, ce qui ajoute encore du travail et des dépenses substantielles. En outre, le mode opératoire en deux étapes double le temps d'usinage, prend du temps de manière indésirable et est donc inefficace. C'est en conséquence un but important de l'invention de fournir un procédé amélioré d'électro-érosion par fil pour conformer un contour biais dans une pièce. Un autre lut important de l'invention est de fournir un pro- cédé d'électro-érosion par fil pour conformer une pièce sui- vant un contour présentant des parties biaise et non biaise étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce, la mé- thode devant être extrêmement efficace et permettant à un tel contour d'être usiné en une seule étape. Un autre but important de l'invention est de fournir un appa- reil pour former un contour biais dans une pièce, en particu- lier un contour présentant des parties biaise et non biai- ses étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce, ledit appareil devant être relativement simple et extrêmement efficace et ne nécessitant pas de dispositifs coiteux ét so- phistiqués tels que ceux qui ont jusqu'à maintenant été essentiels pour former un contour biais grâce au processus d'électro-érosion par fil. L'invention fournit, selon un premier aspect, un procédé d'électro-érosion par fil pour former dans une pièce un con- tour présentant des parties biaise et non biaise étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les mesures consis- tant à: disposer la pièce dans une cuve de travail contenant un pre- mier liquide d'usinage par électro-érosion, de manière que la pièce soit partiellement immergée jusqu'à une hauteur prédéterminée à partir de la surface inférieure de la pièce, le niveau du liquide s'étendant dans un plan horizontal divisant la pièce en une partie non immergée et une partie immergée; faire passer un fil-électrode continu verticalement au tra- vers de la pièce pour définir entre eux un intervalle d'usi- nage allongé s'étendant dans les parties supérieure non immergée et inférieure immergée, et déplacer axialement le fil-électrode à partir de moyens de fourniture jusqu'à des moyens de reprise à travers l'intervalle d'usinage; fournir d'au-dessus de la pièce un flux d'un second liquide d'usinage par électro-érosion, ayant une résistivité spéci- fique plus grande que celle du premier liquide, dans l'inter- valle d'usinage, dans sa partie supérieure non immergée, et laisser, au moins partiellement, le flux se diffuser dans l'intervalle d'usinage de la partie inférieure immergée de la pièce, tout en appliquant un courant électrique d'usinage entre le fil-électrode et la pièce, l'enlèvement de matière par électro-érosion sur la pièce se produisant dans l'inter- valle d'usinage à une première vitesse uniformément le long de la partie supérieure et, le long de la partie inférieure, à une vitesse qui n'est pas inférieure à la première vitesse et qui s'accroît en même temps qu'augmente la distance du plan horizontal; maintenir le niveau du liquide sensiblement constant dans la cuve; maintenir la résistivité spécifique du liquide sensiblement constante dans la cuve; et déplacer relativement le fil-électrode et la pièce orthogona- lement à l'axe du fil-électrode, suivant un trajet prédéter- miné. L'invention fournit aussi, selon un autre aspect, un appareil d'électroérosion à fil pour former dans une pièce un contour présentant des parties biaise et non biaise étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: une cuve de travail propre à contenir un premier liquide d'usinage par électro- érosion et à recevoir une pièce d'une manière telle que cette dernière est partiellement immergée dans le liquide jusqu'à une hauteur prédéterminée à partir de sa surface inférieure, le niveau du liquide s'étendant dans un plan horizontal divisant la pièce en une partie non immergée et en une partie immergées des moyens pour guider un fil- électrode continu pour qu'il passe verticalement au travers de la pièce, définissant ainsi entre eux un intervalle allongé d'usinage s'étendant dans les parties supérieure non immergée et inférieure immergée; des moyens pour déplacer axialement le fil-électrode à par- tir de moyens de fourniture jusqu'à des moyens de reprise au travers de l'intervalle d'usinage; des moyens de buses disposés au-dessus de la pièce pour four- nir un flux d'un second liquide d'usinage par électro-érosion ayant une résistivité spécifique plus grande que celle du premier liquide, &ns la partie non immergée de l'intervalle d'usinage, et laisser, au moins partiellement, le flux se diffuser dans l'intervalle d'usinage de la partie immergée de la pièce; une source de courant pour appliquer un courant électrique d'usinage entre le fil-électrode et la pièce et produire un enlèvement de matière par électro-érosion sur la pièce dans l'intervalle d'usinage allongé, l'enlèvement de matière se produisant le long de la partie supérieure uniformément à une première vitesse et, le long de la partie inférieure2 à une seconde vitesse qui n 'est pas inférieure à la première vitesse et qui s'accroît lorsqu'augmente la distance du plan horizontal; des moyens pour maintenir le niveau du liquide sensiblement constant dans la cuve; des moyens pour maintenir sensiblement constante la résishi- vité spécifique du liquide dans la cuve; et des moyens de commande d'avance d'usinage pour déplacer re- lativement le fil-électrode et la pièce orthogonalement à l'axe du fil-électrode,suivant un trajet prédéterminé. Des formes de réalisation de l'invention seront maintenant décrites, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue frontale schématique, partiellement en coupe et partiellement arrachée, représentant un appareil d'électro-érosion à fil selon l'invention; la figure 2 est une vue latérale, selon la ligne Il-Il de la figure l,dans la direction des flèches, d'une partie de l'appareil; la figure 3 est une vue schématique en coupe d'une pièce usi- née au moyen d'un fil-électrode selon l'invention; et la figure 4 est une vue schématique analogue à la figure 1, d'une autre forme de réalisation d'un appareil selon l'in- vention. La figure 1 représente un appareil d'usinage par électro- érosion à fil, qui comprend une embase 1 qui porte une paire de tables 2 et 3 d'entraînèment disposées en relation de glissement transversal réciproque. Les tables 2 et 3 sont conçues pour être déplacées horizontalement suivant un axe des X et un axe des Y par des moteurs 4 et 5, respectivement, qui fonctionneni en réponse à des signaux de commande sous forme d'impulsions fournies par une unité 6 de commande nu- mérique. Cette dernière stocke des instructions programmées et, pour le fonctionnement de l'appareil, elle les reproduit pour fournir des séquences d'impulsions d'entraînement dis- tribuées pour commander individuellement les moteurs 4 et de l'axe des X et de l'axe des Y, et déplacer de manière courante un point donné sur les tables 2 et 3 suivant un trajet de coupe prédéterminé dans le système de coordonnées X-Y. Une cuve 7 montée fixe sur la table 3 contient un premier liquide Ll d'usinage par électro-érosion qui est en l'occur- rence un liquide à base d'eau et dont le niveau est réglé par un dispositif 8 représenté plus en détail à la figure 2. Le dispositif 8 comprend une indentation verticale 81 décou- pée dans une partie de paroi latérale de la cuve 7- jusqu'à une distance adéquate à partir du sommet, ladite indentation étant couverte sur l'extérieur de la cuve 7 par une garnitu- re 82 allongée en forme de U fixée sur une partie de paroi extérieure de la cuve 7. Une plaque rectangulaire 83 présen- tant une paire de rainures parallèles 83a est disposée sur la partie de paroi intérieure de la cuve 7, de manière ajus- table grâce à une paire d'écrous papillons 84 vissés sur des vis 84a qui sont fixées à la cuve 7, pour le guidage respec- tif grâce aux rainures 83a. Une paire d'échelles verticales parallèles 85 de même graduation sont gravées sur la paroi intérieure de la cuve 7, de chaque côté de l'indentation 82, pour permettre le réglage de la surface supérieure 83b de la plaque 83 à un niveau requis. Lorsque la surface supé- rieure 83b de la plaque 83 est convenablement positionnée par rapport à l'échelle 85, la plaque 83 est fixée à la cuve en serrant les boulons papillons 84 sur les vis 84a logées dans les rainures 83a. Cet arrangement permet à une quantité de liquide d'usinage Ll éventuellement en surplus dans la cuve 7 de déborder par dessus la surface supérieure 83b de la plaque 83 et d'être récoltée par la garniture 82, éta- blissant et maintenant ainsi le niveau du liquide LI dans la cuve 7 à une hauteur requise. La cuvec7 est aussi équipée dans une partie de son fond d'un passage 9 d'évacuation de liquide qui cormmunique avec la garniture 82 par un clapet l0 Le clapet 10 est ouvert pour vider la cuve 7 du liquide par le passage 9, à la fin d'une opération donnée d'usinage. Un bloc 11 support de pièce d'oeuvre est monté fixe sur le fond de la cuve 7, sur lequel la pièce 12 est à son tour montée fixe. La pièce 12 est représentée sous la forme d'un bloc rectangulaire à surfaces supérieure et inférieure pa- rallèles au niveau supérieur horizontal du liquide d'usi- nage Ll. Une électrode en fil continu 13 est étendue entre une bobine de fourniture 14 et une bobine de reprise 15, chacune montée sur une colonne 16 de l'appareil, l'électrode étant guidée par une multiplicité de galets de guidage 17 et une paire d'éléments 18 et 19 de guidage d'usinage pré- sents sur son trajet de circulation. Les éléments de guidage 18 et 19 sont prévus sur les extrémités libres d'une paire de bras 20 et 21 s'étendant tous les deux parallèlement hori- zontalement à partir de la colonne 16. Les éléments 18 et 19 sont mis en place pour provoquer le passage vertical du fil-électrode 13 au travers de la pièce 12, ou le traverse- ment de la pièce dans une direction perpendiculaire aux sur- faces supérieure et inférieure de la pièce 12 et au plan horizontal défini par la surface du liquide Ll dans la cuve 7. Le fil-électrode 13 est déplacé axialement dans la direction de la flèche par une commande de traction 22 (entraînée par un moteur) prévue sur la colonne 16, en coopération avec une commande à freinage 23 (entraînée par un moteur), qui donne au fil 13 une tension adéquate. Le fil-électrode 13'est déplacé axialement en continu à une vitesse de, par exemple, 1 à 3 cm/sec. Le fil-électrode 13 a typiquement un diamètre ou épaisseur compris entre 0,01 et 0,5 mm, et il est en 3G cuivre ou en laiton. Une source 24 de courant d'usinage par électro-érosion pré- sente une paire de bornes de sortie dont l'une (habituellement la borne négative) est connectée au fil-électrode 13 au moyen des guides d'usinage 18 et 19, l'autre borne (normalement la borne positive) étant connectée à la pièce 12 par un bloc conducteur 25 qui sert à maintenir fixe la pièce 12 sur le bloc de montage 11. La source de courant 24 fournit un cou- rant d'électro-érosion, typiquement sous la forme d'une succession d'impulsions électriques, entre le fil-électrode 13 et la pièce 12, à travers un intervalle d'usinage qui s'étend sur la totalité de l'épaisseur de la pièce 12. Le liquide L1 d'usinage à base d'eau pompé dans la cuve 7 en passant par le raccord 82 ou le passage d'évacuation 9 et le clapet 10, est amené à un puisard 27 par un tuyau flexible 26. Une pompe 28 aspire le liquide d'usinage utilisé qui est rassemblé dans le puisard 27 pour l'amener à un ré- servoir 31 en passant par un filtre 29 et un conduit 30 Le filtre 29 rassemble les copeaux, goudrons et autres corpus- cules d'usinage présents dans le liquide L1 utilisé. Dans le réservoir 31, le liquide filtcre est aspiré par une pompe 32, ce qui le fait passer dans une cartouche 33 d'échange d'ions et l'amènepar un conduit 34,à une unité 35 de buse de fourniture. La fonction de l'échangeur d'ions 33 est de désioniser le liquide LI à base d'eau provenant du réservoir 31 afin de produire un liquide purifié à base d'eau qui, ayant une résistivité spécifique d'ordre de grandeur plus grande, ou plus, que celle du premier liquide d'usinage par électro-érosion L1, constituant ainsi un second liquide L2 d'usinage par électro-érosion. La cartouche 33 d'échange d'ions est connec- tée à la pompe 32 par un clapet 36, ce dernier et la cartou= che 33 étant by-passés par un conduit 37 comprenant un cla- pet 38. Dans la cuve 7, la pièce 12 est, cormme représenté, partielle- ment immergée dans le premier liquide L1 d'usinage par électro-érosion jusqu'à une hauteur choisie h à partir de sa surface inférieure, de sorte que le niveau LlO du liquide L1 divise la pièce 12 en une partie SI non immergée et en une partie S2 imnergée,comme représenté à la figure 3. Les parties SI et S2 sont respectivement les parties de la pièce 12 devant être usinées droite ou sans dépouille et biaise ou avec dépouille. La cuve 7 est alimentée en liquide d'usinage Ll à basse résistivité en fermant les clapets 10 et 36 et en ouvrant le clapet 38, puis en faisant fonctionner la pompe 32. Ceci permet au liquide Ll présent dans le réservoir 31 d'être aspiré par le conduit 34 et fourni par l'unité de buse 35 dans la cuve 7, directement ou en passant par le conduit 37. Dans la cuve 7, le niveau du liquide Ll monte jusqu'à attein- dre le niveau prédéterminé L10 qui, comme mentionné précé- demment,est établi et maintenu par le dispositif 8 d'ajus- tement du niveau, ce qui détermine les parties souhaitées SI et S2. En cours d'usinage, le clapet 38 est fermé et le clapet 36 est ouvert, le clapet 10 étant maintenu fermé. Le liquide d'usinage L2 à haute résistivité jaillit alors de l'ouverture étroite 35a de l'unité de buse 35 et il est fourni sous la forme d'un flux tout d'abord dans la région de l'intervalle d'usinage le long de la partie supérieure S1 au-dessus du niveau L10 du liquide, puis il peut se diffuser dans l'in- tervalle d'usinage le long de la partie inférieure S2 plongée dans le liquide d'usinage Lb à basse résistivité. On a constaté que l'enlèvement de matière par électro-érosion sur la pièce 12 se produit alors uniformément sur la partie S1, et plus rapidement sur celle-ci que le long de la partie S2, et en outre que la vitesse d'enlèvement de matière par électro-érosion dans la partie S2 s'accroît en même temps qu'augmente la distance du niveau LIO. Il en résulte qu'un espace libre ou voie uniforme se développe dans la partie S1 et que dans la partie S2 se développe une voie qui diverge ou s'évase vers la surface inférieure de la pièce 12. Ceci est représenté à la figure 3. La vitesse variable d'enlève- ment de matière et le développement d'une voie en coin indi- quent que des actions par décharges électriques et électro- chimiques ont lieu ensemble d'une quelconque manière unitaire. Pendant que l'enlèvement de matière a lieu de cette manière, la pièce 12 est déplacée dans un plan horizontal par les tables d'entraînement 2 et 3, pari:rapport à l'axe vertical du fil- électrode 13 circulant axialement, dont la position est main- tenue fixe. Comme mentionné précédemment, ce déplacement est réalisé sur la base de données programmées dans l'unité 6 de commande numérique, donc de manière à suivre un chemin choisi à l'avance qui détermine la forme d'un contour d'usinage sou- haité sur la surface supérieure de la pièce 12. On appréciera que le contour réalisé dans la pièce 12 est uniformément droit ou non biais sur l'épaisseur SI, et qu'il est unifor- mément biais ou incliné sur l'épaisseur S2. Le fil-électrode 13 est, de préférence, déplacé du haut vers le bas. L'appareil représenté est aussi équipé d'un détecteur 40 de résistivité disposé immédiatement en dessous de la pièce 12 pour contraier un accroissement de la résistivité spécifique du liquide Ll à basse résistivité contenu dans la cuve 7, cet accroissement se produisant lorsque la proportion de liquide L2 à haute résistivité fourni par l'unité de buse augmente. Le signal de sortie du détecteur 40 est appliqué à une commande 41 qui agit sur un clapet électromagnétique 42 prévu dans un conduit 43 qui fait communiquer un récipient 44 d'électrolyte aqueux avec la cuve 7. Ainsi, quand le détec- teur 40 constate dans sa zone une déviation de la résistivité spécifique du liquide LI à partir d'une valeur prédéterminée, la commande 41 délivre un signal électrique de commande et ouvre ainsi le clapet 42 de manière à permettre la fourniture à la cuve 7 de l'électrolyte aqueux, qui a une résistivité bien inférieure à celle du liquide Ll présent dans le réci- pient 44. La fourniture continue jusqu'à ce que le détecteur * 44 constate le retour de la résistivité à la valeur prédéter- minée. De cette manière, la résistivité du liquide Ll est maintenue automatiquement sensiblement constante dans la cuve 7. EXEMPLE Avec un appareil tel que représenté à la figure le on usine une pièce rectangulaire en acier de 50 mm d'épaisseur en uti- lisant comme liquide à basse résistivité un liquide à base d'eau ayant une résistivité spécifique de S x 104 ohm-cm et, comme liquide à haute résistivité, un liquide à base d'eau ayant une résistivité spécifique de 2,5 x 105 ohm-cm. La pièce est partiellement immergée dans le liquide à basse résistivité en réglant et maintenant le niveau de sa surface à 35 mm au-dessus de la surface inférieure de la pièce. Le fil-électrode est un fil en cuivre dur de 0,02 mm de diamètre qui est déplacé axialement du haut vers le bas en continu à une vitesse de 1 m/min. Le liquide à haute résistivité est fourni sur la surface supérieure de la pièce dans l'inter- valle d'usinage à partir d'une buse disposée au-dessus de la pièce, et on fait passer un courant d'usinage par électro- érosion entre le fil-électrode et la pièce. Quand la pièce est déplacée dans le plan horizontal par rapport à l'axe du fil-électrode circulant à une vitesse de déplacement de lm/min, la partie supérieure de la pièce est usinée unifor- mément jusqu'à une profondeur de 15 mm à partir de la surface supérieure, en formant un bord de coupe droit ou non biais, alors que la partie inférieure est usinée en formant un bord de coupe biais ou divergent vers le bas, comme représenté à la figure 3. La voie ou espace sur la surface inférieure de la pièce est plus grande de 0,012 mm que la voie sur la sur- face supérieure de la pièce. Quand le liquide à basse résis- tivité est remplacé par un liquide à base d'eau ayant une résistivité de 1 x 104 ohm-cm, la différence entre les voies est accrue jusqu'à 0,04 mm. On appréciera qu'une divergence ou inclinaison utile est atteinte au moyen de l'installation extrêmement simplifiée, et qu'elle-peut être obtenue en un temps extrêmement raccour- ci, car une seule étape opératoire est requise pour obtenir une paire de parties biaise et non biaise étagées dans la pièce. Dans une forme deréalisation modifiée représentée à la figu- re 4, dans laquelle sont utilisés les mêmes chiffres de réfé- rence que pour la figure 1, la pièce 12 est maintenue ferme- ment par un récipient 50 ouvert aussi bien vers le haut que vers le bas et conformé pour la loger en l'entourant. Le récipient 50 présente une ouverture 51 ménagée au travers d'une partie de paroi, qui communique par un conduit 52 avec un tuyau 53 de retour de liquide. Ce tuyau 53 est relié directement au réservoir 31 par un clapet 54 Le raccord 82 est relié par un clapet 55 au puisard 27, alors que l'éva- cuation 9 est connectée au puisard 27 par le clapet 10 et un autre clapet 56. Comme dans la disposition précédente, le puisard 27 est relié au réservoir 31 par la pompe 28 et le filtre 29. De la même manière que pour la première forme de réalisation décrite, la pièce 12 est partiellement immergée dans le li= quide L1 d'usinage à basse résistcivité, de sorte que le niveau L10 du liquide Ll situé à une hauteur prédéterminée h (figu- re 3) forme la surface inférieure de la pièce 12o Dans cette disposition, on appréciera que le récipient 50 sert à séparer le liquide L2 à haute résistivité fourni par l'unité de buse sur la surface supérieure de la pièce 12, du liquide Ll à basse résistivité présent dans la cuve 7, à l'exception de la région de l'intervalle d'usinage qui s'étend sur l'épais seur de la pièce 12 dans la région du fil-électrode 13 cire culant. Seule la partie du liquide L2 d'usinage à haute ré= sistivité qui passe au travers de la partie supérieure Sl, puis qui entre dans la partie inférieure S2 et en sort (figu- re 3), peut ainsi se mélanger avec le liquide d'usinage Lb à basse résistivité récolté dans la cuve 7o La totalité du reste du liquide L2 à haute résistivité déborde de la pièce 12 et elle est collectée dans le réservoir 31 par l'ouverture 51 et le tuyau 54, pour être recyclée. On voit ainsi que l'invention fournit un procédé et un appa- reil améliorés pour l'usinage à électro-érosion par fil d'un contour biais dans une pièce. Revendications. 1. Procédé d'électro-érosion par fil pour former dans une pièce un contour présentant des parties biaise et non biai- se étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce, caractérisé en ce qu'il comprend les mesures consistant à disposer la pièce dans une cuve de travail contenant un pre- mier liquide d'usinage par électro- érosion de telle manière que la pièce y est partiellement immergée jusqu'à une hauteur prédéterminée à partir de la surface inférieure de la pièce, le niveau du liquide s'étendant dans un plan horizontal qui divise la pièce en une partie supérieure non immergée et une partie inférieure immergée; faire passer verticalement un fil-électrode continu au tra- vers de la pièce pour définir un intervalle d'usinage allongé s'étendant au travers des parties supérieure non immergée et inférieure immergée, et déplacer axialement le fil- électrode à partir de moyens de fourniture jusqu'à des moyens de reprise au travers dudit intervalle d'usinage; fournir, à partir du dessus de 'La pièce, dans ledit inter- valle d'usinage de la partie supérieure non immergée, un flux d'un second liquide d'usinage par électro-érosion ayant une résistivité spécifique plus grande que celle du premier li- quide, et laisser ledit flux se diffuser au moins partielle- ment dans l'intervalle d'usinage de la partie inférieure immergée de la pièce, tout en appliquant un courant électrique d'usinage entre le filélectrode et la pièce, l'enlèvement de matière par électro-érosion de la pièce se produisant dans l'intervalle d'usinagele long de la partie supérieure uni- formément à une première vitesse, et le long de la partie inférieure à une seconde vitesse qui n'est pas inférieure à la première vitesse et qui s'accroit en même temps qu'augmente la distance du plan horizontal; maintenir le niveau du liquide sensiblement constant dans la cuve; maintenir la résistivité spécifique du liquide sensiblement constant dans la cuve; et déplacer relativement le fil-électrode et la pièce orthogona- lement à l'axe du fil-électrode suivant un trajet prédéter- miné. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil-électrode est déplacé axialement-du dessus vers le dessous de la pièce. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les premier et second liquides d'usinage par électro-érosion sont des liquides à base d'eau dont les résistivités spéci- fiques varient au moins d'un ordre de grandeur, en termes d'ohm-cm. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil-électrode aune polarité négative et la pièce une polarité positive. 5. Appareil d'électro-érosion par fil pour former dans une pièce un contour présentant des parties biaise. et non biai- se étagées dans la direction de l'épaisseur de la pièce, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve de travail contenant un premier liquide d'usinage par électro-éros ion et logeant la pièce d'une manière telle qu'elle est partiellement immergée dans le liquide jusqu'à une hauteur prédéterminée à partir de la surface inférieure de la pièce, le niveau du liquide s'étendant dans un plan horizontal divisant la pièce en une partie non immergée et une partie immergée; des moyens pour guider un fil- électrode continu et le faire passer verticalement au travers de la pièce, définissant ainsi un intervalle d'usinage allongé entre eux s'étendant au travers des parties supérieure non immergée et infé- rieure immergée; des moyens pour déplacer axialement le fil-électrode à par- tir de moyens de fourniture jusqu'à des moyens de reprise au travers de l'intervalle d'usinage; des moyens à b as disposés au-dessus de la pièce pour four- nir dans l'int îlle d'usinage de la partie non immergée un flux d'un second liquide d'usinage par électro-érosion ayant une résistivité spécifique plus grande que celle du premier liquide, et pour laisser ledit flux se diffuser au moins partiellement dans l'intervalle d'usinage de-la partie immergée de la pièce; une source de courant pour appliquer un courant électrique d'usinage entre le fil-électrode et la pièce, pour produire un enlèvement de matière par électro-érosion sur la pièce dans l'intervalle d'usinage allongé, l'enlèvement de matière se produisant uniformément à.une première vitesse le long de la partie supérieure et, le long de la partie inférieure, à une seconde vitesse qui n'est pas inférieure à la première vitesse et qui s'accroit en même temps qu'augmente la dis- tance à partir du plan horizontal; des moyens pour maintenir sensiblement constant le niveau du liquide dans la cuve; des moyens pour maintenir sensiblement constante la résistivi- té spécifique du liquide dans la cuve; et des moyens de commande d'avance d'usinage pour déplacer rela- tivement le fil-électrode et la pièce orthogonalement à l'axe du fil-électrode suivant un trajet prédéterminé.