La présente invention concerne un procédé de formage manuel de feuilles plastiques. Les procédés classiques de formage de feuilles plastiques mettent - aaneralement en jeu une opération d'emboutissage, selon laquelle la forme tridimensionnelle que l'on désire donner à la feuille lui est communiquée par l'action d'une matrice ou poinçon sur la surface à former, maintenue en place par un serre-flan. Dans cette opération, une méme tension est donc exercée par le poinçon sur toute la surface à former, maintenue rigidement dans toute la zone d'emboutissage. Les procédés de formage par emboutissage, outre qu'ils nécessitent de disposer d'un matériel relativement encombrant et coûteux, ne permettent d'obtenir de résultats satisfaisants que dans le cas de films plastiques dont les aptitudes à l'allongement sont pratiquement les mêmes dans toutes les directions. Dans le cas contraire, et spécialement quand il s'agit de procfider au formage de tissus, tricots ou de matériaux non tissés qui présentent des aptitudes différentes à l'allongement selon les directions, le procédé de formage par emboutissage conduit inévitablement à la formation d'irrégularités de surface et de froncements ou plissages, le formage se limitant à la déformation de la partie la moins extensible puisque la pression de maintien, exercée par leserreflan est la meme dans toutes les directions et que le poinçon exerce une même tension en tous les points de la surface à former. La présente invention vise à fournir un procédé simple et peu coûteux de formage d'une feuille plastique présentant des aptitudes à l'allongement différentes selon les directions. Selon ce procédé, la répartition des tensions de formage est effectuée sensiblement uniformément dans toutes les directions par placage manuel de la feuille préalablement imprégnée de résine contre les parois d'un moule sans fond présentant la forme de l'article tridimensionnel que l'on désire obtenir, une tension manuelle étant exercée sur les bords de la feuille pendant l'opération de placage, la feuille ainsi formée étant ensuite maintenue plaquée contre la paroi du moule jusqu'a la fin de l'opération de séchage et/ou de traitement thermique et l'article tridimensionnel formé étant enfin éjecté manuellement du moule de formage. La présente invention concerne également les articles tridimensionnels obtenus par mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La présente invention sera d'ailleurs mieux comprise grâce à la description i suit, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure i est une vue en perspective du moule de formage lors de la mise en place de la feuille à former Figure 2 est une vue en perspective du moule de la figure 1 recouvert d'une feuille plaquée Figure 3 est une vue en coupe longitudinale du moule de formage et de la feuille formée au moment de l'éjection de 1'article tridimensionnel obtenu Figure 4 est une vue en coupe verticale représentant une application de la feuille formée selon les figures 1 à 3 à la réalisation d'un filtre d'égouttage de fromage Figure 5 est une vue en perspective d'un moule de formage, de forme différente de celle représentée aux figures i à 3, recouvert d'une feuille plaquée suivant le procédé selon l'invention. Sur les figures I à 3, 2 est la feuille plastique, 2 le moule de formage et i l'éjecteur de l'objet formé. Le moule 2, qui peut être en tout matériau classique : acier, matière plastique... est, de préférence, revêtu d'une couche antiadhérente en résine de silicone ou téflon par exemple. Il s'agit dans tous les cas d'un moule sans fond. Dans la forme d'exécution représentée aux figures i à 3, la partie supérieure de ce moule est tronconique et la partie inférieure est cylindrique, le diamètre du cylindre étant le même que celui de la grande base du tronc de cône. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 5, la partie supérieure du moule a la forme d'un tronc de cône renversé, la partie inférieure étant cylindrique et, dans ce cas, le diamètre du cylindre est le même que celui de la petite base du tronc de cane. Dans tous les cas, la partie cylindrique du moule de formage est munie de deux gorges 5 et 6. Le procédé de formage selon l'invention comporte les étapes suivantes La feuille plastique 2 est tout d'abord posée sur la partie supérieure du moule sans fond 3. Cette feuille, qui peut être un tissu, un tricot à mailles aérées ou un non tissé, de toute contexture, en toutes fibres, naturelles ou synthétiques, a préalablement été imprégnée à l'aide d'une solution ou d'une dispersion d'une résine synthétique. On utilise, de préférence, une résine thermoréticulable, du type acrylique et, dans le cas de l'application envisagée plus loin des feuilles formées par le procédé selon l'invention à l'obtention de filtres pour l'égouttage de fromage, on a soin de sélectionner des résines de type "alimentaire". Cette imprégnation peut se faire par simple trempage de la feuille dans le bain de résine ; et c'est cette feuille encore humide qui est placée sur le moule 3, le centre de la feuille correspondant sensiblement à l'axe du moule. Cette feuille est ensuite appliquée contre la paroi du moule par placage manuel accompagné de tension, exercée également manuellement sur sa partie inférieure de façon à épouser étroitement la forme du moule, tant dans sa partie tronconique que dans sa partie cylindrique. La partie inférieure de la feuille ainsi formée est alors maintenue en place par l'intermédiaire d'un anneau élastique 7 en caoutchouc par exemple qui, placé au-dessus de la feuille, vient prendre place dans l'évidement constitué par la gorge 6. On obtient ainsi l'ensemble représenté à la figure 2 : feuille a plaquée contre moule 2, et c'est cet ensemble, dont le maintien en place est momentanément assuré par le caoutchouc 7 place dans la gorge 6, qui est transféré dans un dispositif classique de séchage, four ou étuve (non représenté). Un traitement thermique entre 120 et 1300C assure tant l'évaporation de l'eau d'imprégnation que la thermoréticulation de la résine appliquée; la forme appliquée à la feuille 2 est alors parfaitement fixée. On procède alors à l'affranchissement des bords de la feuille 2 par l'intermédiaire d'un outil tranchant (non représenté) en suivant la trace de la gorge 5. On voit, sur la figure 3, le mode d'action, de l'éjection 4 A (qui peut étire constitué par un simple bâton cylindrique) qui permet de dégager du moule 3 l'article tridimensionnel formé à partir de la feuille 2 ; cet article présente alors la forme du moule 3, c'est-à-dire qu'il est constitué d'une partie cylindrique 8 d'une partie tronconique supérieure 9. inférieure#et Dans le cas de l'application de l'article tridimensionnel ainsi formé à l'égouttage de fromage (figure 4), on coiffe tout d'abord le cylindre sans fond il, classiquement utilisé pour cette opération, de la partie cylindrique 8 de la feuille formée, puis on refoule dans l'intérieur du cylindre sans fond Il la partie tronconique 9. Le dispositif filtrant ainsi obtenu reste étroitement maintenu sur le cylindre sans fond dont il devient solidaire et est susceptible de supporter les pressions relativement importantes qui lui seront imposées quand la masse de fromage à égoutter sera introduite dans la partie tronconique. Le filtre obtenu par le procédé de moulage selon l'invention pourra également supporter, une fois l'opération d'égouttage terminée et le fromage enlevé, toutes les opérations de nettoyage nécessaires sans qu'il soit nécessaire de l'enlever du cylindre sans fond. Le mode d'exécution représenté à la figure 5 correspond à la réalisation,par le procédé selon l'invention, d'un article tridimensionnel susceptible d'être placé sur un foncet servant à presser la masse de fromage à égoutter à l'intérieur du dispositif filtrant représenté à la figure 4. Comme il ressort de la description qui précède, le procédé selon l'invention permet de réaliser, sans frais élevés d'investissement, des articles tridimensionnels et plus spécialement des filtres à fromage qui présentent un progrès important par rapport aux toiles filtrantes utilisées antérieurement puisqu'il est en général nécessaire d'assurer le maintien sur le cylindre sans fond de ces toiles filtrantes, non formées, par placement par exemple d'anneaux de pinçage. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, les articles tridimensionnels obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ne se limitent pas aux seuls filtres à fromage, décrits ci-dessus à titre d'exemple non limitatifs. - REVENDICATIONS 1. - Procédé de formage manuel de feuillesplastiquffl présentant des aptitudes à l'allongement différentes selon les directions, caractérise en ce que la répartition des tensions de formage est effectuée sensiblement uniformément dans toutes les directions par placage manuel de la feuille préalablement imprégnée de résine contre les parois d'un moule sans fond présentant la forme de l'article tridimensionnel que l'on désire obtenir, une tension manuelle étant exercée sur les bords de la feuille pendant ladite opération de placage, la feuille ainsi formée est maintenue plaquée contre la paroi dudit moule jusqu'a la fin de l'opération de séchage et/ou de traitement thermique et l'article tridimensionnel formé est enfin éjecté manuellement dudit moule de formage. 2. - Articles tridimensionnels obtenus par la mise en oeuvre du procédé de formage selon l'invention.