La présente invention est relative avz systèmes d'alimenta- tion pour les machines à cycle automatique dans les industries du vêtement. L'invention s'applique plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt, à de telles machines qui sont du type machines à coudre. L'invention a principalement pour but de fournir un système d'alimentation d'oue réalisation particulièrement simple et qui permette d'alimenter la machine d'une manière précise, en positionant exactenent les pinces de tissus, en un temps très court. Un système d'alimentation pour machines des i-rustries du vêtement est caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, un dispositif propre à immobiliser à l'aide de pinces élastiques une extrémité d'une pile de pièces de tissus, ou buche, et, d'autre part, une règle plate, manoeuvrée manuellement ou automatiquement, pour successivement dégager une pièce de la pile, son extrémité restant pincée, introduire ladite pièce dans la machine au voisinage des organes de travail et pour retirer ladite pièce de la ma- chine une rois le travail effectué, une extrénité de cette pièce restant en permanence immobilisée dans ledit dispositif. Cn comprendra bien l'invention à l'aide de la description qui suit, en référence u dessin annexé, relatifs à un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 1 de ce dessin est une vu? en perspective d'une partie du système d'alimentation selon l'invention. La figure 2 est une vue, également en perspeetive et à plus grande échelle, d'une autre partie du système selon l'invention. La figure 3 est une coupe des deux pièces des figures 1 et 2 en position de travail. La figure 4 est une vue agrandie d'une partie de la figure 3. La figure 5 est une vue en élévation schématique d'vile machine équipée du système selon l'invention. La figure 6 est une vue en perspective d'une autre partie du système d'alimentation selon l'invention. En se référant tout d'abord à la figure 1, on a représenté une pièce métallique 1, ou profilé, par exemple en aluminium, présentant une section en forme de L. Le profilé présente une partie horisontale 2 et une partie verticale arrière 3 plus courte. Des trous tels que 4 sont pratiqués sur la partie horizontale 2 en vue du montage du profilé 1 sur un support tel que 5. La branche arrière 3 sert à fixer des pièces 6 en forme de U retourné. Ces prèces présentent chacune une branche avant 7 et une branche arrière , cette dernière étant immobilisée sur la pièce 3 par exemple par rivetage en 9. Avantageusement et pour renforcer la rigidité, les extrémités des branches 7 et 8 sont en ap pui sur le face supérieure de la branche 2. Les pinces 6 sont destinées à recevoir des pinces élastiques tO telles que celle qui est représentée sur les figures 2, 3 et 4. Une pince 10 comporte une partie- rigide 11 et une lame élastique 12 assujettie à la partie 11 par eemple par un rivetage en 13. La partie rigide 11 présente une section avant 14 destinée à sa manipula- tion et une partie arrière 15 destinée à coopérer avec une pièce 6. A cet effet, la partie arrière 15 présente une lumière 16 de largeur identique à celle des pièces 6. Avant l'immobilisation des pinces 6 sur le profilé 1, on enfile les pièces 6 à travers les pinces 10 par l'intermédiaire des lumières 16. La partie arrière 15 de la pièce 11 et la lumière 16 sont agencées de telle manière que, si l'on imprime à la pince 10 un mouvement de rotation dans le sens de la flèche Â des figures 3 et 4, il r ait arc-boutement de la pince sur la branche 7. Pour cela, on peut avoir recours En outre, la lumière 16, une fois la partie arrière 15 coudée, présente des faces longitudinales 16a et 16b convergentes vers le bas. Cette convergence peut être obtenue en découpant tout d'abord sur une pièce plane, de laquelle est issue la partie 11, une lumière rectangulaire ; perdant le pliage ultérieur, la rainure se déforme et donne deux faces longitudinales qui convergent l'une vers l'autre. En se référant à la figure 4, on voit que si l'on imprime à la partie 11 un mouvement dans le sens de la flèche A, la pièce 11 s'are-boute sur la branche 7 par le bord supérieur 17 de la face avant 16a et le bord inférieur 18 de la face arrière 16b. Par la suite, on verra que ce mouvement suivant la flèche A est imposé à la partie 10 par le ressort 12. Au contraire, si l'on inprime à la partie 11 un mouvement inverse de celui de la flèche A l'are-boutement cesse et la pièce il peut coulisser librement sur la branche 7.- . Quant au ressort 12, il présente, à ses extrémités, deux @arties 19 et 20 recourbées vers le haut. On a représenté sur la figure 5, de manière schématique, me machine a coudre automatique è laquelle est appliquée l'inven- tion. Sur cette figure, on reconnaît le profilé 1, les supports 6 et les pinces 10. Ces dernières ont pour rôle de venir plaquer de Lanière élastique contre la partie inférieure 2 du profilé 1 les extrémités superposées d'une buche ou pile de Pièces de tissu 21. Pour réaliser l'immobilisation de la buche 21, les pinces 10 étant en position haute dégagée, on pose 11 extrémité de la buche sur la branche 2 et on descend par coulissement les pinces 10. Les ressorts 12 entrent les premiers en contact avec la partie supérieure de la buche ; en appuyant sur la partie avant 14 de la pince, on provoque le bandage des ressorts 12 qui s'aplatissent. A la limite, les ressorts 12 sont complètement plats. Lorsque l'on relâche les parties'avant 14, la buche et les ressorts exercent sur les parties rigides 11 des pinces un couple suivant la flèche A et, comme on l'a dit précédemment, il y a arc-boutement et blocage des pinces. Au début du fohetionnement, après qu'une extrémité de la buche a été immobilisée comme décrit ci-dessus, l'autre extrémité de la buche est rabattue vers l'arrière (figure 5) et par-dessus les supports 6. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on prévoit une règle plate 22, ou réglet, qui peut être manoeuvrée, soit à la main, soit automatiquement, Ce réglet sert à manipuler successivement les pièces de tissu pour, dans l'ordre, ramener vers l'avant la pièce de tissu supérieure, l'introduire de manière précise dans la machine et enfin la faire sortir de la machine une fois le travail effectué. Quant à la machine proprement dite, on l'a schématisée sur la figure 5 et elle comporte une tête 23 droite avec son aiguille 24 et un plateau mobile automatique 25, sous l'aiguille, pour la couture automatique. En général, on dispose également d'un plateau supérieur 26, égale@ent mobile, qui vient plaquer l'une contre l'autre les deux pièees de tisse à coudre. On a représente à la figure 6, en perspective, le réglet 22 de la figure 5. Ce réglet présente une longueur légèrement supérieure à celle du profilé 1 et ses bords, aussi bien longitudinaux 27 que transversaux 28, sont amincis de manière à présenter une très faible épaisseur. Toutefois, on évitera de donner à ces bords 27 et 28 un aspect tranchant, de telle manière que le tissu puisse être manoeuvré par le réglet 22 sans qu'il y'ait risque de déchirure. Le fonetionnement su système selon l'invention est alors le saivant. La buche étant serrée et disposée comme décrit ci-dessus, on introduit le régie t 22, tranche en bas, entre les deux preraières pièces de tissu 21a et 21b de la buche. Ensuite, on fait pivoter le ré;glet à 90 degrés pour le disposer horizontalement et on lui imprime un mouvement de translation suivant la flèche B. La pièce 21a est lors tirée vers l'avant par le réglet et introduite entre les @eux éléments de machine 25 et 26. En fin d'introduction, la pièce 21a vient oceuper la position représentée en trait plein en 21c. Le réglet est ensuite ramené à gauche de la machine dans sa position do la figure 5.Après l'orération de cousage proprement dite, on isprime au réglet 22 un mouvement vertical vers le bas, suivant la flèche C, ce qui fait sortir de la machine la partie de la pièce 21c qui y avait été introduite. Cette pièce 21c, une fois sortie, pend pour occuper la position représentée en 21d. Le cycle recommence alors de la même manière et c'est cette fois la pièce 21b qui est introduite dans la @achine. @n obtient ainsi, selon l'invention, un système d'alimentation @'une machine pour industrie textile particulièrement intéressart. Ce système présente de nombreux avantages parmi lesquels on notera : - facilité d'introduction des pièces de tissu dans la machine en général peu accessible à la @ain ; - rapidité d'alimentation de la machine, ce qui permet, dans le cas d'un réglet manoeuvré à la main, de comfier plusieurs machines à une même opératrice ; - rapidité pour l'introduction et l'éjection des pinces de tissu par rapport à la machine - Positionnement très précis des pièces de tissu par rapport à la @achine ; ; - application universelle à tous les genres de machines à coudre industrielles par la possibilité de régler la position du pro filé 1 par rapport à l'aiguille. Katurellement, l'invention ne se limite pas au mode de réalisation particulier qui a été représenté. 3ien au contraire, on pourrait concevoir diverses variantes, aussi bien de rénlisa- tion que d'application, sans sortir pour autant du cadre de l'invent ion. REVENDICATIONS 1. Système d'alimentation pour machines des inlustries du vêtement, notamment machines à coudre automatiques, caractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, un dispositif propre à immobiliser à l'aide de pinces Clastiques mie extrémité d'une pile de pièces de tissu ou buche, et, d'autre part, une règle plate pour, successivement, dégager une pièce de la pile, son extrémité restant pincée, introduire ladite pièce dans la machine au voisinage des organes de travail et pour retirer ladite pièce de la machine une fois le travail effectué, une extrémité de cette pièce restent en perrna- nence immobilisée dans ledit dispositif. 2. système d'alimentation selon la revendication 1 caractérisé par le fait eue la règle plate est manoeuvrée manuellement ou automa- tiquement. 3. Système d'alimentation selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que le dispositif comporte des supports pour les pinces élastiques, ces dernières pouvant coulisser sur lesdits supports. 4. Système d'alimentation selon la revendication 9 caractérisé par le fait qu'un support comporte au moins une branche verticale tra versant une lumière pratiquée sur a pince. 5. Système d'as emblage selon la revendIcation 4 caractérisé par le fait que la lumière est agencée de manière qu'il y ait arcboutement de la pince contre la branche verticale du support pour un mouvement de basculement vers le haut de la pince. 6. Système d'alimentation selon l'une des revendications précédentes caractéris@ p@@ le fait que la lunière de la pince présente @eux faces opposées convergentes. 7. Système d'ali@entation selon l'une des revendications précé @entes earactérisé par le fait qu'une pince comporte un rossort pour plaquer les pièces de tissu. 8. Système d'alimentation selon la revendieation 7 caractérisé par le fait que le ressort est constitué par une lame élastique courbée vers les pièces de tissu à serrer. 9. Système d'alimentation selon la revendication 8 caractérisé par le fait que la lame présente à ses extrémités des parties recour bées s'éloignant des pièces de tissu. 10. Système d'alimentation selon l'une des revendications précédenses caractérisé par le fait que les pinces de tissu, avant leur introduction dans la machine, sont rabattues, à partir de leur extrémité serrée, par-dessus les supports de pinces et vers l'ar Aère. 11. Système d'ali@entation selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'après passage dans la machine, les pinces de tissu pendent vers le bas et vers l'avant. 12. Système d'alimentation selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que la règle plate possède des bords longitudinaux et transversaux amincis.