La présente invention a trait à l'élaboration de l'acier, et concerne plus particulièrement un produit dolomitique destiné à être enfourne dans un convertisseur pour l'affinage pneumatique de la fonte. I1 est connu de préserver le revêtement réfractaire de convertisseur à base de magnésie de l'agressivité du laitier, en ajoutant à ce dernier de la dolomie en quantité suffisante pour le saturer en magnésie. Cette dolomie d'enfournement se présente généralement sous forme de morceaux (de l'ordre de 40 mm de diamètre) de dolomie "décarbonatée", égaiement appelée "dolomie cuite", obtenus, comme on le sait par décarbonatation de la dolomie naturelle. On sait par ailleurs que le processus de decarbonatation precité produit non seulement des morceaux de dolomie cuite directement utilisables, mais également des fines de dolomie -en proportion d'environ 40 % en poids- dont l'utilisation telle quelle au convertisseur est à exclure en raison de leur trop faible granulométrie. La présente invention a précisément pour but un conditionnement des fines de dolomie permettant leur enfournement dans un convertisseur sidérurgique dans de bonnes conditions. A cet effet, I'invention a pour objet un produit dolomitique destiné à l'enfournement dans un convertisseur sidérurgique et se présentant sous forme de boulets obtenus par compactage diun mélange comprenant des fines de dolomie et un fondant. Parmi les fondants utilisables, on peut citer le spath-fluor, le minerai de fer, la bauxite, la colèmanite, etc... Gependant, conformément à une caracteristique avantageuse de l'invention, le fondant utilisé est du laitier (ou scorie) obtenu comme sous-produit de l'affinage de la fonte et ayant la proprieté d'être un fondant de la chaux (CaO) et de la magnésie (MgO). Comme on le comprend, un aspect important de l'invention reside donc dans une valorisation des fines de dolomie, en tant qu'agent d'affinage au convertisseur. Un autre aspect essentiel consiste en une valorisation, cette fois, de sous-produits sidérurgiques, en l'occurence des laitiers de fin d'affinage ayant comme particularité d'etre des agents de dissolution de la dolomie, c'est-à-dire ayant la propriété d'en abaisser le point due fusion. Ce laitier recirculé, destiné à être mélangé aux fines de dolomie en vue du compactage en boulet est bien entendu préalablement refroidi et reduit en poudre par broyage. Conformément à un autre avantage. de l'invention, I'installation de compactage peut être de type tout à fait classique, notamment de celles mises en oeuvre pour la préparation de boulets de chaux à par-tir de fines. De même, les liants utilises éventuellement (en proportion de O à 2 % en poids) ne diffèrent pas de ceux employés pour la péparation des boulets de chaux : brai de houille ou de pétrole, fuel domestique, etc... Selon une caractéristique de l'invention, la proportion de fondant dans le mélange est de préférence comprise entre 30 et 50 % en poids. Selon une mise en oeuvre préférée, le sous-produit sidérurgique utilisé comme tant est du laitier de convertisseur sidéurgique à soufflage d'oxygène par le aut ar une lance émergée, mieux connu sous la désignation "converti s- SeUì' LaDlìs Dans ce cas, il est souhaitable, après refroidissement et broyage du laitier, d'eliminer, par exemple par séparation magnétique, les gouttelettes d'acier qui y sont contenues. On sait que la quantité de dolomie nécessaire à la saturation en magnésie du laitier d'affinage se situe environ à 20 kg par tonne d'acier. Par ailleurs, on a pu se rendre compte qu'une valeur convenable de la quantité de laitier L.D à recycler dans le convertisseur est de l'ordre de 10 kg par tonne d'acier. Conformément à une variante de l'invention, la proportion de laitier L.D dans les boulets se situe donc avantageusement autour de 30 S en poids. Ce type de laitier présente en outre le double avantage d'être à la fois riche en oxydes de fer et de contenir de l'oxyde de manganèse en quantité non négligeable. Ces deux constituants sont non seulement intéressants par leur qualité de fondant de la magnésie mais sont encore appréciés en sidérurgie, l'un en tant qu'agent d'apport de fer au bain à affiner, l'autre en tant u 'agent limitant la déperdition de manganèse par oxydation du bain. Un autre avantage substantiel réside dans le fait que les laitiers sont, par nature, des substances préfondues. Selon une autre caractéristique de l'invention le fondant utilisé est du minerai de manganese. A chaud, c'est-à-dire une fois les boulets introduits sur le bain métallique dans le convertisseur, le minerai de manganèse (essentiellement MnO2) se transforme en oxyde de manganèse (MnO), qui est un fondant de la dolomie, en libérant de l'oxygène gazeux. Cette transformation se fait brutalement, par micro-explosions qui contribuent à la désagrégation des boulets enfournés et accélèrent de ce fait la formation d'un laitier fluide en favorisant l'action de fondant de l'oxyde de manganèse. REVENDICATIONS 1. Produit sidérurgique destiné à être enfourné dans un convertisseur sidérurgique caractérisé en ce qu'il se présente sous forme de boulets obtenus par compactage d'un mélange contenant essentiellement des fines de dolomie et un fondant. 2. Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce que la proportion de fondant dans le melange est comprise entre 20 et 50 % en poids. 3. Produit selon la revendication 1 ou 2 càracténsè en ce que ledit fondant est du laitier de fin d'affinage au convertisseur de type L.D. 4. Produit selon la revendication 3 caractérisé en ce que la preparation de laitier L.D dans le mélange est voisine de 30 % en poids. 5. Produit selon les revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit fondant est du minerai de manganèse.