La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la production de produits manufactur' s élastiques destinés à constituer un reo- plissage pour coussins, etc... L'invention a pour premier objet un pro cwdt, de production essentiellement automatique de produits tanufacturés élastiques à ressorts métalliques, destinés à constituer un remplissage pour coussins et autres articles de tapisserie. Pour ces produits manufacturés, il est prévu d'employer des ressorts enfermés par couture dans des élents en tissu en forme de rubans, forant C:es poches successives pour loger les ressorts et fers longitudinalement pour fier les res sorts eux-mêmes dans lesdites poches. Actuellement, on procède en disposant un morceau d'élément en ruban de ce genre en zig-zag et en assemblant les diverses parties qui se trouvent à côté de lui, le tout à la main. Selon l'invention, on rassemble les uns à coté des autres plusieurs éléments en forme de ruban juxtaposés essentielement continus ; sur ceux-ci on fixe alors des deux côts deux couches flexibles en for me de ruban, lesquelles sont fixées par du mastic auxdits éléments pour les assembler ; le produit manufacturé composite continu ainsi formé est subdivisé transversalement en sections formant des remplissages pour chaque coussin ou autre article. Dans lesdits éléments en forme de ruban, il est prévu que des groupes de ressorts successifs (ou les différents ressorts successifs) soient séparés les uns des autres de façon limitée par des intervalles de tissu ; en outre les intervalles des éléments en forme de rubans contigus sont alignés transversalement, et par ccnsquent les ressorts le sont aussi, et les sec tions sont séparées par des coupures transversales en correspondance avec lesdits intervalles. L'invention a pour second objet un dis- positif pour mettre en oeuvre le procédé indiqué ci dessus. Celui-ci comprend essentiellement : des moyens pour relier côte-à-côte plusieurs éléments en forme de ruban avec des poches contenant des ressorts ; des moyens pour aligner transversalement les ressorts des éléments en forme de ruban qui se trouvent les uns à côté des autres, lesdits ressorts étant disposés suivant des axes parallèles ; des moyens pour fournir deux couches flexibles en forme de rubans ; des moyens pour repartir un produit collant ou un mastic sur la face desdites couches destinée à s'accoler de part et d'autre des éléments en forme de ruban ; et des moyens pour assembler lesdits éléments en forme de rubans juxtaposés et les deux couches en forme de rubans mentionnées entre eux et pour les comprimer ou les faire avancer. On peut prévoir des transporteurs à lames transversales pour faire avancer les éléments en forme de ruban et pour aligner les ressorts de façon coaxiale dans le sens transversal, suivis par des moyens pour faire tourner lesdits éléments et en entraîner les ressorts seLor.des axes parallèles, ainsi que pour les rapprocher. Pour assurer l'alignement entre les ressorts des éléments en forme de ruban juxtaposés, on peut prvoir un -eigne avec une rangée transversale d'apqendi- ces susceptibles de s'articuler avec les saillies formées par les ressorts contigus des deux éléments juxtaposés; ladite rangée d'appendices est périodiquement soulevés et abaissée pour être opérante. L'invention sera mieux comprise en suivant la description et le dessin ci-joint, lequel montre un mode de réalisation pratique, exemple non li tatif de l'invention même. Dans le dessin:: - la figure 1 montre un morceau de produit manufacturé linéaire à poches contiguës constituant des étuis pour autant de ressorts, morceau qui est un composant de départ pour la formation d'un coussin à ressorts - les figures 2, 3 et 4 montrent en deux vues perspectives et en plan, avec des parties sectionnées, une structure de coussin réalisée selon l'invention ; - la figure 5 montre une vue perspective pour illustrer le procédé permettant d'obtenir de façon continue la structure de coussin selon l'invention ;; - les figures 6A, 6B et 7A, 7B montrent une vue latérale et un plan - chacun en deux parties d'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé indiqué ci-dessus - la figure 8 montre une vue partielle en plan, essentiellement selon la ligne VIII-VIII de la figure 6 - la figure 9 montre un détail fortement agrandi de la figure 6 - les figures 10, 11 et 12 montrent trois modes de coupage Selon ce qui est illustré dans le dessin annexé, comme produit manufacturé de départ pour la formation des structures de coussin, on utilise un élément continu le plus souvent en tissu, lequel forme des poches 1, entre lesquelles sont insérés des ressorts 3 hélicoRdaux ; les ressorts sont donc emprisonnés dans les poches I par l'effet de la fermeture - par couture ou par tout autre moyen - des bords longitudinaux 5 des poches jusqu'à constituer une sorte de côte flexible supérieure. Ces produits manufacturés sont déjà utilisés pour la formation des structures de coussins par des opérations manuelles de couture ou d'assemblage équiva lent, par le moyen desquelles un morceau d'élément continu est disposé en zig-zag pour constituer la surface du coussin et le corps du coussin même avec autant de morceaux contigus et inversés du même élément. Avec le système selon l'invention, pour obtenir une automatisation, la structure d'un coussin est constituée par plusieurs morceaux dudit produit manufacturé, indiqué en 7 dans les figures 2 à 4 disposés côte-à-côte et reliés en haut ou en bas par deux couches continues 9 et 10 flexibles, lesquelles sont collées à l'extrémité supérieure ou inférieure des poches 1, de manière à établir un assemblage continu.Les couches 9 et 10 peuvent etre-de n'importe quel matériau et de n'importe quelle conformation permettant d'offrir flexibilité et résistance ; en particulier ces couches 9 et 10 peuvent être constituées de tissus plus ou moins lâches, de filets, de structures à mailles, ou encore (et particulièrement, mais non exclusivement) de similitissus non tissés c'est-à-dire de couches de fibres non ordonnées et non filées, qui sont assemblées entre elles par feutrage avec présence éventuelle d'apprêts. Pour réaliser des structures à ressorts de coussins telles que définies ci-dessus, on procède de façon continue, procédé selon lequel il est fourni, en un nombre désiré pour former une structure de coussin, des éléments manufacturés continus linéaires du type montré sur la figure 2qui sont mis côte-à-côte et alignés par les étuis 1 et donc par les ressorts 3 dans le sens transversal, comme on le voit particulièrement en 17 dans la figure 5 ; ces éléments continus 17 disposés côte-à-côte sont guidés åusqu'à être interposés entre deux rubans du matériau destiné à former les couches 9 et 10, ces rubans étant indiqués par 19 et 20 et montrés comme provenant de bobines 119 et 120 ; les matériaux en forme de rubans 19 et 20 sont munis d'une colle sur la surface qui doit être appliquée aux éléments 17, de ma nitre à ce que, lorsque les deux matériaux en forme de ruban 19 et 0 sont dispos's sur les côtés opposés du complexe des éléments linéaires 17, ils adhèrent et il se fixent sur ces l; ents 17, formant un produit manu facturé continu duquel, par l'effet des coupures trans versa es successives, on obtient les structures de cou sin telles que décrites ci-dessus0 Pour obtenir les coupures transversales il est nécessaire d'assurer un alignent transversal des ressorts des divers éléments 17, et un écartement entre les ressorts successifs de chaque élément 17 en correspondance avec les zones de coupure.Ceci peut s'obtenir de diverses manières avec les tissus manufac rCs formant les poches 1. Les poches 1 peuvent être écartes l'une de l'autre au moyen de zones de tissu 1A (comme il est montré dans les figures 1 à 4 et dans la figure 1G) ; ou on peut prévoir que - en présence o en l'absence de zones de tissu 1A - guelques poches 1, espacées en correspondance avec les zones de coupure, puissent être dépourvues de ressort (figure 11) ; ou o peut rvcir la formation de zones de tissu IX plus ét dues que les autres 1A (figure 12) ; on doit en substa ce constituer des zones suffisamment étendues pour obt nir la coupure en correspondance avec un tissu où il n'est pas prévu de ressort, meme sans une disposition très exactement aluns transversalement des ressorts et des poches des éléments 17 juxtaposés. En tout cas, on prévoiera des moyens pour assurer un alignement tra: versal suffisant des poches avec ressorts dans les produits manufacturés linéaires 17, durant la formation con tie du complexe 17, 19, 20 pour obtenir la structure de coussin. Un dispositif pour réaliser ce travail est illustré dans les figures 6 et suivantes, outre au'il est mentionné dans la figure 5. Selon ce qui est illustré, le dispositif en question comprend un transporteur 40 comportant une série de barres transversales 40A dans lesquelles s'engagent des courroies continues, le retour du transporteur étant assuré par des cylindres dentés 42 ; la disposition est telle que, grâce à elle, plusieurs produits manufacturés 44 du type de ceux qui sont illustrés dans la figure 1, et déaà équipés des ressorts 3 engagés et emprisonnés dans les emplacements pour être munis d'une couture des bords 5, soht acheminés à côté l'un de l'autre, les ressorts de l'un étant alignés transversalement avec les ressorts de l'autre, par l'effet propre des barres 40A, les produits manufacturés 44 étant acheminés avec les ressorts dans la position où leur axe est horizontal et transversal.Les produits manufacturés 44 quittant le transporteur 4C sont, dans une zone 46, redressés de façon sélective et rapprochés pour être introduits dans un râtelier 4s, qui les fait poursuivre avec les ressorts à axe vertical, les divers produits manufacturés 44 étant redressés en deux groupes avec une marche symétrique par rapport à un plan de symétrie longitudinal vertical. Ces produits manufacturés sont ensuite guides par des rebords 50, qui ensuite les font converger dans la disposition déjà indiquée en 17 de la figure 5, jusqu'à être amenés entre deux transporteurs continus inférieur 52 et supérieur 54, dont les branches actives contigus ou situées en face l'une de l'autre se rapprochant l'une de l'autre dans le sens de la flèche F52, selon laquelle lesdites branches actives se déplacent.Les deux transporteurs 52 et 54 reçoivent sur leur surface, avant d'atteindre les branches actives (supérieure du transporteur 52 et inférieure du transporteur 54), deux couches en forme de rubans 19 et 2O du niat- riau'flexible de couplage, lesdits mat'rivaux tant dé roulés par les bobines 119 et 120 déjà décrites précédemment.Les surfaces des matériaux en forme de ruban 19 et 20 qui sont destinés à aboutir à l'opposé des surfaces en contact avec les transporteurs 52 et 54 respectifs, c'est-à-dire les surfaces desdits matériaux en forme de rubans 19 et 20 qui viennent à se trouver l'une en face de l'autre en correspondance avec les branches actives tournées l'une vers l'autre desdits transporteurs 52 et 54, sont rendues adhésives grâce à la répartition d'une colle ou d'un mastic approprié celui-ci peut être réparti par deux distributeurs à buse 56 et 58, lesquels versent alternativement ou cycliquement le produit collant sur les matériaux en forme de ruban provenant des bobines 119 et 120, les deux buses 56 et 58 se déplaçant transversalement d'une distance limitativement inférieure à la largeur de chacun des matériaux en forme de ruban 19 et 200 Avec la disposition susdite, il est clair que les couches de matériau en forme de ruban 19 et 20 sont fixées ou encollées en continu sur le complexe des produits manufacturés 44 qui arrivent entre les deux rubans 19 et 20, et donc entre les deux transporteurs 52 et 54 provenant des rebords de guidage 50. Les transporteurs 52 et 54 sont commandés par un système de commande indiqué de façon générique par 60, Le complexe déjà assemblé avec une compression adéquate des ressorts 3 est alors déplacé vers un complexe de transport 62 qui est constitué par deux transporteurs continus et à lames 64 et 66, placés l'un à côté de l'autre et susceptibles d'entrainer le complexe des matériaux collés les uns aux autres, de manière à obtenir un appel dudit complexe, déjà facilité dans la course par le mouvement des transporteurs 52 et 54.Le système de transport 62 est conçu pour avoir une longueur suffisante pour assurer dans tous les cas l'assemblage au moyen de la colle entre les produits manufacturés 44 juxtaposés et les couches 19 et 20 entre lesquelles lesdits produits manufacturés 44 sont interposés ; à cet effet il n'est pas exclu que le système de transport 62 puisse être également entcuré d'un tunnel chauffé, capable de favoriser la prise de la colle qui a été répartie Far les buses 56 et 58. En correspondance avec les rebords 50 (voir en particulier également la figure 8) il est prévu un système alternatif à peigne, qui assure l'alignement transversal des ressorts des divers produits manufacturés. A cet effet on emploie un équipage 68 coulissant verticalement et guide de façon appropriée, qui est commandé de façon alternée par des systèmes cylindre-piston 70, en vue d'-un mouvement de soulèvement et d'abaissement. Cet équipage 68 présente plusieurs appendices 72 en peigne, lesquels sont aptes à pénétrer entre des produits manufacturés contigus 44 en correspondance avec les interruptions prévues dans les rebords 50.La position et les dimensions des appendices 72 sont telles qu'elles permettent que chacun d'entre eux se dispose entre quatre ressorts contigus de deux produits manufacturés 44 juxtaposés avec les ressorts verticaux ; on assure et on complète ainsi l'alignement transversal entre les ressorts des divers produits manufacturés 4Z, pour acheminer le complexe des produits manufactu rés avec les ressorts juxtapose entre les transporteurs 52, 54 qui assemblent sur lesdits produits manufacturés les-matériaux en forme de ruban 19 et 20 dans des conditions d'alignement transversal pratiquement exact des ressorts-des divers produits-manufacturé-s. Il s'ensuit que le complexe des éléments 44 åuxtaposes et des couches 19 et 20 se stabilise par l'effet du collage, c'està-dire du mastiquage, dans des conditions d'alignement transversal des ressorts des divers éléments 4t. Le complexe sort donc du système de transport 62 dans les conditions où il a été introduit et assenblé, et donc avec un respect substantiel des alignements transver saux des ressorts. A la sortie du système de transport 62 ou de toute façon en aval de celui-ci, il est prévu un complexe de découpage indiqué de façon générique par 7Z, qui est capable d'assurer le découpage du complexe contInu fort des éléments 44 juxtaposés et des couches 19 et O, pour obtenir des structures individuelles pour coussin comme il est indiqué dans les figures 2, 3 et 4.C'est pour obtenir avec un système automatisé ce découpage et donc la séparation des diverses structures, qu'il est précisément nécessaire d'assurer un alignement transversal sensible entre les ressorts des divers articles manufacturés 44 (ou 7 comme il est indi qué dans les figures 2, 3 et 4) pour pourvoir au découpage en correspondance avec les zones où les ressorts ne sont pas prs'sents. A cet effet on peut prévoir de décou por le complexe du produit manufacturé assemblé sortant du système de transport 62 en correspondance avec les zones de tissu lA entre une poche et l'autre des articles manufacturés 17 (respectivement 44), ou d'effectuer le découpage en correspondance avec une des poches pour ressort où l'on a préalablement pris soin de ne pas insérer de ressort, auquel cas le découpage peut s'effectuer sans précision particulière, étant donné la plus grande extension de la zone où le découpage peut être effectué.En d'autres termes on peut prévoir d'effectuer le découpage soit en correspondance avec la flèche ft de la figure 10, soit de le faire en correspondan ce avec une poche SP dépourvue de ressort 3, comme il est montré dans la figure Il et indiqué par la flèche ft1 dans cette figure. tans ce second cas il est nécessaire en premier lieu que le dispositif pour insé rer les ressorts dans les produits manufacturés en tissu réserve la possibilité de laisser vide une poche de temps en temps, espacés régulierement au bout d'un nombre donné de poches contiguës remplies, et en second lieu il est nécessaire d'assurer que les divers produits manufacturés 17 en tissu avec les poches munies de ressorts soient juxtaposés dans des conditions telles que les poches dépourvues de ressorts (indiquées par SP dans la figure 11) soient pratiquement alignées entre elles et soient maintenues alignées dans ces conditions aussi bien dans le transporteur 4C, 40A que dans ke système des appendices en peigne 72 d'alignement des ressorts. On peut également prévoir le découpage dans la position ft2 de la figure 12, où l'on a une zone en tissu 1X plus large que la zone lA entre une poche et une autre. Le dispositif pour réaliser le découpage peut comporter (voir en particulier la figure 9) un plan 80 avec une fente transversale 82, et au-dessus de celui-ci une presse 84 capable de s'abaisser et de comprimer les ressorts d'un complexe assemblé de produits manufacturés 44 (c'est-à-dire 17) alignés et rassemblés par des matériaux en forme de ruban 19 et 20. De la fente 82 viens faire saillie une lame 86 en forme de disque tournant portée par un chariot 88, que l'on fait passer en temps utile avec une vitesse appropriée le long de glissières transvesales, tandis que lton fait tourner la lame 86, pour opérer le découpage en correspondance avec la zone de compression définie par le tampon 84 ; ledit tampon présente une gorge 84A en correspondance avec la fente 82, pour faire place au profil supérieur de la lame de découpage rotative discoïdale 86 ; la lame 86 devra faire saillie vers le has au-dessus du plan 80 d'une hauteur appropriée pour effectuer complètement le découpage des diverses structures en relation avec la compression et donc avec l'épaisseur résiduelle qui est imposée par le tampon 84 à la structure à ressorts. L'opération de découpage peut s'effectuer soit pendant un dplacecent de tout l'équipage de découpage (indiqué de façon générique par 76) pour suivre le mouvement d'avancement du produit manufacturé sortant de la machine même, soit avec une vitesse suffisamment élevée pour pouvoir procéder au découpage avec un arrêt temporaire et une compression temporaire du produit manufacturé ensuite redétendu ; dans ce cas il sera néces saire d'assurer toujours un positionnement sûr des zonrs de découpage par rapport à la trajectoire de la lame 86, éventuellement au moyen d'un sondage latéral des dépressions entre les poches contiguës pour ressorts des éléments 44 externes, et on peut prévoir un moyen de rappel 95 pour reprendre et pour redétendre le produit manufacturé. Le dispositif permet une production pratiquement antomatisée des structures telles qu'ici décrites, pour la formation des Suspensions internes à ressorts métalliques pour coussins, etc... Des dispositifs équivalents peuvent être également adoptés pour produire d'autres types de structures à ressorts utilisables pour une production industrielle. il est clair que le dessin ne montre qu'un exemple donné uniquement à titre de démonstration pratique de l'invention, et que l'on peut trouver des variantes dans les formes et dispositions sans pour autant sortir de la portée qui appartient à l'invention même. REVENDICADIONS 1) Procédé pour la production d'articles manufacturés élastiques à ressorts métalliques destinés à constituer des remplissages pour coussins et autres articles de tapisserie, comportant l'emploi de ressorts (3) enfermés par couture dans des éléments (7, 17, 44) en tissu en forme de rubans, formant des poches (1) successives pour loger les ressorts et fermés longitudinalement (5) pour fier les ressorts (3) même dans lesdites poches (1) caractérisé en ce que plusieurs éléments (7, 17, 44) en forme de ruban pratiquement continu sont juxtaposés entre eux, en ce que sont assemblées sur ceux-ci de deux côtés opposés deux couches (9, 10, 19, 20) flexibles-en forme de ruban, lesquelles sont fixées par du mastic auxdits éléments (7, 17, 44) pour les relier, et en ce que le produit manufacturé composite continu ainsi formé est subdivisé transversalement (76) en sections formant des. remplissa- ges pour divers coussins et autres. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans lesdits éléments en forme de ruban (7, 17, 44), des groupes de ressorts (3) successifs (ou les différents ressorts (3) successifs) sont espacés entre eux d'une manière limitée par des intervalles de tissu (1A, 1X) en ce que les intervalles (1A, 1X) d'éléments en forme de ruban (7, 17, 44) contigus sont alignés transversalement, et par conséquent que les ressorts (3) le sont aussi, et en ce que les sections sont séparées par des coupures transversales en correspondance avec lesdits intervalles (1A, 1X). 3) Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les ressorts (3) des éléments en forme de rubans (7, 17 44) contigus sont alignés en mettant à profit les saillies latérales qu'ils forment dans les éléments mêmes. 4) Procédé. selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les intervalles (1A, 1X) sont fors par des zones de tissu entre les poches successives (1) de chaque élément en forme de ruban. 5) Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les intervalles sont formés par des poches (1) dépourvues de ressort (3). 6) Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé des revendications 1 à or., caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens (50) pour juxtaposer plusieurs éléments en ferme de ruban (7, 17, 44) avec des poches (1) contenant des ressorts (3) ; des moyens (68, 70, 72) pour aligner transversalement les ressorts d'éléments en forme de ruban juxtaposés, lesdits ressorts (3) étant disposés suivant des axes parallèles ; des moyens (119, 120) pour fournir deux couches (9, 19, 10, 20) flexibles en fore de ruban ; des moyens (56, 58) pour répartir de la colle ou du mastic sur les faces desdites couches destines à s'assembler avec les élé ment s en forme de ruban ; et des moyens (52, 54) pour assembler lesdits éléments en fore de ruban juxtaposés et lesdites deux ccuches en forme de ruban (9, 19, 10, 20) entre eux et pour les comprimer et les faire avancer. 7) Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (4C) de transport à lames transversales (40A) pour faire avancer les éléments en forme de ruban (7, 17, 44) et pour ali orner les ressorts (3) de façon coaxiale dans le sens tmansversal dans les intervalles entre les lames contiguës, et des moyens (46, 48, 5G) pour faire tourner lesdits éléments et en disposer les ressorts (3) selon des axes paralo--les, ainsi que pour les rapprocher. 8) Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérlso en ce que pour assurer l'alignement entre les ressorts (3) des éléments en forme de ruban juxtaposés, il est prévu un peigne avec une range transversale d'appendices (72) aptes à coopérer avec les saillies formes par des ressorts (3) contigus des deux éléments juxtaposés; ladite rangée d'ap- pendices (72) état périodiquement soulevée et abaissée (70) pour être opérante. 9) Dispositif selon les revendications 6 à 8, caractéris en ce ou'il comprend un couple de rubans transporteurs continus (5, 54) superposés, avec les branches actives légèrement inclinees pour se rap- procher dans le sens de leur avancement concordant, branches actives entre lesquelles sont introduits deux matériaux en forme de ruban (9, 19, 10, 20) qui flanquent sur ses deux côtés opposés le complexe des élé ets en fore de ruban avec ressorts ; lesdits rubans -ransporteurs continus (52, 54) entraînant le complexe à assembler. 10) Dispositif selon les revendications 6 à 9, caractrisé en ce qu'il coz7prend des transporteurs (62, 64) pour faire avancer le complexe assemblé, aptes à assurer la fixation éventuellemeft avec égale rient traversée d'une galerie de traitement (en particulier à chaud). 11) Dispositif selon au moins certaines des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de découpage (76) avec lame en forme de disque C86) et autre, et des moyens (84) pour com primer dans la zone de découpage transversal le complexe assemblé. 12) Produit manufacturé pour coussins obtenu avec le procédé et le dispositif des revendica- tions prUc'dentes.