-1- 2009363 La présente invention se rapporte à une fermeture à glissière comprenant différents éléments de fermeture en matière plastique, montés sur une bande-support. On connaît de nombreuses formes de réalisation de fermetu-5 rès à glissière se composant de différents éléments de fermeture métalliques. En général, les éléments de fermeture se composent de cavaliers approximativement en forme de V et fixés à la bande-support par insertion du bord de celle-ci, renforcé la plupart du temps par un bourrelet. De cette façon, en raison 10 des propriétés différentes des matières plastiques, il n*est toutefois pas possible de fixer des éléments de fermeture en matière plastique sur la bande-support. Il est connu de fabriquer les fermetures se composant de différents éléments de fermeture en matière plastique en met-15 tant en oeuvre le procédé de moulage par injection. Dans ce cas, la bande-support est disposée dans un moule pourvu de cavités correspondant à la forme des différents éléments de fermeture. La matière plastique chauffée à la température de plastification est introduite sous haute pression dans ce moule, jusqu'à rem-20 plissage de toutes les cavités. En raison de la longueur limitée du moule, la fabrication ne peut être réalisée que par parties, les faces de refroidissement nécessaires n'admettant qu'un processus lent. Un autré inconvénient des éléments des fermetures à glissière, fabriqués selon le procédé de moulage 25 par injection,réside en ce que les éléments de matière plastique sont fabriqués à partir d'une matière plastique non étirée et ne présentent par conséquent qu'une stabilité dimensionnelle défectueuse. La présente invention vise à réaliser une fermeture à glis-30 sière se composant de différents éléments de fermeture en matière plastique, susceptible d'être fabriquée à grande vitesse et se caractérisant par une haute stabilité dimensionnelle de ses éléments, par une résistance élevée à la rupture et par une grande souplesse. 35 Ce problème est résolu, conformément à l'invention, en fi xant les éléments de fermeture sur une bande-support par un ou deux de leurs côtés longitudinaux étroits. Les éléments de fermeture, ainsi posés de chant, peuvent être collés ou soudés à la bande-support. Toutefois, l'invention prévoit, de préférence, 40 que les éléments de fermeture soient pourvus, sur un ou deux 69 16874 -2- 2009383 côtes longitudinaux étroits, d'éléments de fixation, en particulier de pointes, qui traversent la "bande-support et qui présentent une forme aplatie ou angulaire sur la face arrière de cette "bande. 5 Selon un mode de réalisation, les éléments de fermeture peuvent être conçus comme des plaquettes approximativement rectangulaires, posées verticalement sur une face de la "bande-support et munies, sur leur côté étroit adjacent à la bande, de la ou des pointes traversant cette dernière. Dans ce cas, les 10 éléments de fermeture - de même que par conséquent les éléments d'accouplement formés sur ceux-ci - se situent à l'extérieur du plan de la bande-support. Selon une autre forme de réalisation, les éléments de fermeture peuvent être réalisés comme des plaquettes ayant appro-15 ximativement la forme d'un L, dans l'angle desquelles est disposé le bord de la bande-support, de façon que, dans la branche du L située devant le bord de la bande, les éléments d'accouplement soient formés dans le plan de la bande, ou symétriquement au plan de celle-ci. Dans ces conditions,tout coincement de la 20 fermeture à glissière soumise à une traction est empêché et un déplacement aisé du curseur est garanti de façon sûre au cours de l'ouverture et de la fermeture. Selon une autre forme encore de cette réalisation, la branche située devant le bord de la bande-support peut être munie 25 d'un prolongement qui est replié sur la face arrière de la bande et qui est soudé à l'extrémité libre de la pointe tràversant cette bande. De cette façon, l'effort de traction normal, dirigé transversalement au plan de séparation de la fenneture, est encaissé symétriquement par la bande-support. 30 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il peut en outre être prévu que les éléments de fermeture soient munis symétriquement, sur deux faces opposées l'une à l'autre, de pointes au moyen desquelles ils sont ancrés dans une bande-support en forme de Y ou à double couche. Dans ce cas égale-35 ment, on obtient une fermeture symétrique, dont la haute résistance à la rupture et le déplacement aisé du curseur sont avantageux. La présente invention permet également la fabrication d'une fermeture à glissière dite dissimulée. Dans ce but, les élé-40 ments de fermeture sont fixés à la bande-support de telle sorte 69 16874 -3- 2009383 que leurs éléments de couplage se situent sur une zone médiane de la bande et que celle-ci soit repliée sur l'endroit de l'accouplement. Grâce à la présente invention, les éléments de fermeture 5 peuvent être réalisés en matière plastique étirée ou non. Ils sont de préférence fabriqués à partir d'une matière plastique étirée. Selon l'invention, les éléments de fermeture peuvent également être constitués en une matière plastique dotée d'une garniture de fibres. 10 Procédé de fabrication de la fermeture à glissière se lon l'invention est en principe caractérisé en ce que les éléments de fermeture sont fabriqués, avec des pointes tout d'abord acérées, par gaufrage et découpage à partir d'une feuille de matière plastique puis les éléments de fermeture sont enfoncés 15 par leurs pointes dans la bande-support et les extrémités libres des pointes, en saillie sur cette bande, sont ensuite repliées ou refoulées par pression sous l'action de la chaleur. Sous l'effet de la pression et de la chaleur, les extrémités libres des pointes sont épaissies, de telle sorte qu'elles en-20 serrent la face arrière de la bande-support. Simultanément, la matière plastique fondue pénètre dans le tissu de la bande, si bien que les éléments de fermeture sont fixés en permanence sur la bande-support et occupent ainsi une position fixe précise. La présente invention prévoit, de préférence, que les élé-25 ments de fermeture ne soient chacun séparés de la feuille restante de matière plastique qu'après l'enfoncement des pointes dans la bande-support, l'introduction ou la retenue des éléments de fermeture étant ainsi simplifiée pour une fixation mécanique. Afin que les pointes soient suffisamment acérées pour tra-30 verser la bande-support, il peut être utilisé, conformément à l'invention, une feuille de matière plastique chanfreinée sur un ou deux côtés étroits, en fonction du nombre de pointes à réaliser sur un ou deux côtés de l'élément de fermeture. Des pointes approximativement pyramidales peuvent ainsi être réali-35 sées en utilisant un outil de découpage approprié. Selon d'autres particularités de l'invention, la feuille de matière plastique utilisée peut être munie, à proximité de son bord étroit chanfreiné et sur les deux faces principales, d'une rainure longitudinale dont la largeur est légèrement plus 40 grande que l'épaisseur de la bande-support. Ceci a pour consé 16874 -4- 2009383 quence de communiquer aux saillies découpées une contre-dépouille ou un élargissement en forme de crochet, les éléments de fermeture étant ainsi protégés contre toute chute à partir de la bande-support, même après la première fixation. Pour la fabrication de fermeture à glissière comprenant une bande-support à une seule couche, les éléments de fermeture sont enfoncés verticalement dans la bande, à partir d'une face de celle-ci, par leurs pointes acérées. Toutefois, lors de la fabrication de fermetures dotées d'une bande-support en X ou à double couche, l'invention prévoit que les éléments de fermeture, munis de part et d'autre de pointes acérées, soient enfoncés à partir du bord de la bande, c'est-à-dire dans le sens du plan médian de celle-ci. Des exemples de réalisation de l'invention, ainsi que du procédé pour la fabrication de celle-ci, sont décrits en détail ci-après à l'aide des dessins annexés, sur lesquels : - les figures 1 et 2 représentent un premier exemple de réalisation, en coupe transversale, d'une demi-fermeture conforme à l'invention; la figure 1 montre un stade de fabrication intermédiaire d'une demi-fermeture et la figure 2 représente cette moitié à l'état terminé ; - les figures 3 et 4 représentent une autre forme de réalisation aux deux stades des figures 1 et 2 ; - les figures 5 et 6 représentent 'une troisième forme de réalisation ; - la figure 7 représente une demi-fermeture à bande-support en ï ; - la figure 8 représente une fermeture à glissière dissimulée ; - les figures 9, 10 et 11 représentent des stades de fabrication successifs permettant d'expliquer le procédé de l'invention ; - les figures 12 et 13 des vues en coupe transversale d'une feuille de matière plastique utilisable comme matière première pour la fabrication des éléments de fermeture; et - les figures 14 à 18 représentent des stades de fabrication successifs permettant d'expliquer la fabrication de la fermeture de la figure 7» • Dans les demi-fermetures représentées aux figures 1 et 2, les différents éléments de fermeture 1 sont conçus sous forme 69 16874 -5- 2009383 de plaquettes approximativement rectangulaires, dotées, à proximité d'un bord longitudinal, d'un élément d'accouplement 2 réalisé sous forme d'un évidement sur l'une des faces de l'élément et d'une saillie sur l'autre face de celui-ci. L'élément 5 de fermeture 1 est muni en outre, sur un côté étroit, de deux pointes 3 qui sont acérées au cours du stade de fabrication intermédiaire et qui sont enfoncées dans la bande-support 4. Sous l'action de la chaleur et de la pression, les extrémités des pointes 3} saillant à partir de la bande 4, sont refoulées, 10 c'est-à-dire qu'elles sont déformées pour leur donner une tête plate 5 qui enserre la face arrière de la bande-support 4. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, les éléments de fermeture 6 sont coudés et réalisés sous forme d'une plaquette en L. Le bord 7 de la bande-support est logé dans 15 l'angle de la plaquette en L. L'élément de fermeture est ancré dams la bande 4 par une pointe 8 à tête plate 9. Dans la branche 10 située devant le bord 7 cLe la bande-support, l'élément d'accouplement 11, disposé dans le plan de la bande ou symétriquement au plan de celle-ci, est façonné de façon qu'aucun cou-20 pie de flexion, qui pourrait rendre inégale la fermeture, ne soit produit par l'effort de traction. Dans la forme de réalisation représentée aux figures 5 et 6, la branche 12 de l'élément de fermeture, située devant le bord 7 de la bande, est pourvue d'un prolongement 13 qui, dans 25 le stade de fabrication intermédiaire de la figure 5* est orienté parallèlement à la pointe d'ancrage 14. Après fixation de l'élément de fermeture, l'extrémité libïe de la pointe 14 et . le prolongement 13 sont repliés et soudés l'un, à l'autre, de sorte que l'élément de fermeture prend, à l'état fini (figure 30 6), une forme symétrique par rapport au plan de la bande-support. La figure 7 représente un élément de fermeture symétrique 15jdoté de pointes d'ancrage 16 prévues sur deux côtés étroits opposés et introduites dans les deux branches écartées d'une 35 bande-support 17 en forme d'Y. La bande-support peut présenter également une autre forme à double couche. Les branches écartées de la bande recouvrent l'élément de fermeture jusqu'au plan de séparation. Une autre forme de réalisation de fermeture "dissimulée" 40 est représentée à la figure 8. Les éléments de fermeture 18, en -s- 2009383 69 16874 forme de plaquettes approximativement rectangulaires, sont fixés par des pointes 19 sur la "bande-support 4, cette bande orientée initialement vers le plan de séparation étant ensuite repliée de 180°. On obtient ainsi une fermeture "dissimulée* 5 comprenant une série d'éléments situés unilatéralement sur la bande-support. Le procédé de fabrication d'une fermeture selon l'invention, en particulier de la fermeture conforme aux figures 1 et 2, est illustré aux figures 9 à 11. Une bande de matière plastique 20 10 est amenée progressivement dans le sens de la flèche A sous les outils de gaufrage et de découpage qui façonnent en creux les éléments d'accouplement 2 à des distances régulières et qui découpent les surfaces entre les pointes 3. La bande de matière plastique 20 présente le profil représenté à la figure 13,com-15 .prenant les chanfreins 21 sur un côté étroit et une rainure longitudinale 22 sur les surfaces principales supérieure et inférieure, rainure pratiquée à proximité du côté étroit chanfreiné. En utilisant un outil de découpage approprié,les pointes 3 peuvent présenter la forme d'une pyramide et être munies d'une con-20 tre-dépouille 24 se développant circulairement,dont la largeur est égale à l'épaisseur de la bande-support 4 ou est légèrement supérieure à celle-ci.Au fur et à mesure que les éléments de fermeture entièrement façonnés et finis sont découpés à l'endroit de séparation 25,ils sont introduits dans la bande-support 4, 25 amenés transversalement(verticalement au plan du dessin),au moyen d'un poinçon 26 auquel est opposé l'appui 27 muni de rainures appropriées 28. Selon un autre mode opératoire préféré, on fait avancer la bande-support 4,au moyen de l'appui 27,sur l'élément de fermeture soutenu par le poinçon 26 et cet élément de 30 fermeture n'est séparé de la feuille restante de matière plastique qu'après l'introduction des pointes 3«Après enfoncement des pointes,la bande progresse sur une certaine distance perpendiculairement au plan du dessin,les extrémités saillantes des pointes étant ensuite chauffées et refoulées à plat sous pression ou re-35 pliées.Le chauffage peut s'effectuer au moyen d'air chaud,indiqué à la figure 10 par une série de flèches.Les extrémités libres des pointes se transforment en têtes sphériques qui sont ensuite refoulées à plat sous pression (figure 11). Au cours du refoule^, ment à plat sous pression, la matière plastique fondue est intro-40 duite dans le tissu de la bande-support, de sorte que la tête 5 69 16874 ~7~ 2009383 pénètre par une partie 5a (voir figure 2) à l'intérieur de la bande. Il est possible également d'introduire entièrement sous pression les extrémités fondues des pointes 3 dans le tissu de la bande-support. 5 Pour fabriquer les éléments de fermeture, on peut utiliser également une bande de matière plastique profilée conformémènt à la figure 12 et dont les deux faces principales sont planes. Les rainures longitudinales 22 du profil de la figure 13 sont toutefois avantageuses, en ce que les éléments de fermeture 10 sont maintenus plus sûrement sur la bande 4 après l'enfoncement et ne peuvent plus se séparer de celle-ci au cours d'un acheminement ultérieur vers la station de déformation des extrémités libres des pointes. La fabrication de la fermeture symétrique de la figure 7 15 est illustrée aux figures 14 à 18. L'élément de fermeture 15, entièrement façonné, sous forme définitive, et adhérant encore à la feuille restante de matière plastique, est introduit dans la bande 17 en forme d'Y, à partir du bord de celle-ci, les branches de cette bande étant largement écartées (figure 14). 20 Ensuite, les deux branches de la bande sont posées au moyen de deux poinçons 29, 30 sur les pointes acérées prévues de part et d'autre de l'élément de fermeture 15 (figure 15)• Les deux poinçons 29, 30 sont rapprochés l'un de l'autre, de façon que les pointes pénètrent dans les branches de la bande 17 et que 25 leurs extrémités s'introduisent dans des rainures appropriées, pratiquées dans ces poinçons 29, 30 (figure 16). Durant la phase de travail subséquente, les poinçons 29, 30 sont de nouveau ramenés dans leur position initiale et l'élément de fermeture 15 est séparé de la feuille restante de matiè-30 re plastique. La bande 17 est ensuite déplacée, avec l'élément de fermeture enfoncé 15s sur une certaine distance, perpendiculairement au plan du dessin et les extrémités des pointes sont refoulées alors pour que leurs têtes 16 deviennent plates par l'emploi d'air chaud (figure 17) et des poinçons 31, 32 (figu-35 re 18). 69 16874 —8— 2009383 R E V E ET D 1.0 A! IONS - 1Fermeture à glissière comprenant différents éléments de fermeture en matière plastique, 'caractérisée en ce que les éléments de fermeture sont fixés sur une "bande-support par un ou deux de leurs côtés longitudinaux étroits. 5 2.- Fermeture suivant la revendication 1 » caractérisée en ce que les éléments de fermeture sont munis d'éléments de fixation sur un ou deux côtés longitudinaux étroits. 3.- Fermeture suivant l'une des revendications 1 et 2, carac- ' térisée en ce que les éléments de fermeture sont fixés chacun par 10 une ou plusieurs pointes pénétrant dans la "bande-support. 4.- Fermeture suivant l'une des revendications 1 à 3» caractérisée en ce que les pointes présentent une forme aplatie ou angulaire sur la face arrière de la bande-support0 5.- Fermeture suivant la revendication 1, caractérisée en ce 15 que les éléments de fermeture ^ont façonnés en forme approximative d'un L et le bord de la bande/fermeture se place dans l'angle de ce L, de façon que, dans la branche du L située devant le bord de la bande de soutien, les éléments d'accouplement soient disposés dans le plan de la bande ou symétriquement au plan de celle-ci. 20 6.- Fermeture suivant l'une des revendications 1 à 6, caracté risée en ce que la branche située devant le bord de la bande-support présente un prolongement qui est replié sur la face arrière de cette bande et qui est soudé à l'extrémité libre de la pointe pénétrant dans la bande. 25 7«- Fermeture suivant l'une des revendications 1 à 4» caracté risée en ce que les éléments de fermeture sont ancrés symétriquement, sur deux faces opposées l'une à l'autre, au moyen des pointes, dans une bande-support à double couche en forme de Y. 8.- Fermeture suivant l'une des revendications 1 à 4» caracté- 30 risée en ce que la bande-support est repliée dans la zone d'accouplement, lorsqu'il s'agit d'une fermeture dite "dissimulée ". 9.- Fermeture suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments de fermeture sont en une matière plastique étirée ou non. 35 10o— Fermeture suivant l'une des revendications 1 à 9, caracté risée en ce que les éléments de fermeture sont en une matière plastique dotée d'une garniture de fibres» 69 16874 -9- 2009383 11o— Procédé de fabrication d'une fermeture à glissière suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments de fermeture sont d'abord fabriqués avec des pointes acérées, par gaufrage et découpage à partir d'une feuille de matière 5 plastique, les dits éléments sont ensuite enfoncés par leurs pointes dans la bande-support et les extrémités libres des pointes., saillant à partir de la bande, sont refoulées ensuite sous pression pour obtenir une tête d'ancrage, sous l'action de la chaleur ou sont repliées à la manière d'un crochet d'ancrage» 10 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les éléments de fermeture ne sont séparés de la feuille de matière plastique qu'après l'enfoncement des pointes dans la bande-support» 13«- Procédé suivant l'une des revendications 11 et 12, caractérisé ed. ce qu'on utilise une bande de matière plastique chanfrei-15 née sur un ou deux côtés étroits» 14*- Procédé suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique est munie, sur les deux faces principales, d'une rainure longitudinale pratiquée à proximité de son côté étroit chanfreiné. 20 15.- Procédé suivant l'une des revendications 11 à 14, carac térisé en ce que les éléments de fermeture, munis de part et d'autre de pointes acérées, sont enfoncés dans la bânde-support à double couche ou en Y, à partir du bord de cette bande. 16.- Procédé suivant l'une des revendications 11 à 14, carac-25 térisé en ce que les éléments de fermeture sont fixés sur la bande-support par des éléments d'accouplement situés sur une zone médiane de cette bande, et cette dernière est repliée sur l'endroit de l'accouplement après fixation des éléments de fermeture.