La présente invention concerne les outils utilisés pour l'usinage des ébauches métalliques par déformation plastique et notamment les outils utilisés pour la finition des surfaces de revolution intérieure des ébauches. Cette invention peut être largement appliquée dans la construction des machines pour l'usinage des surfaces intérieures des vérins, des chemises des moteurs, des cylindres de précision des appareils de mesure, des surfaces intérieures des bagues des roulements. Il est plus avantageux d'appliquer cette invention pour l'usinage des surfaces intérieures des ébauches à parois minces ayant une forme cylindrique, elliptique, sphérique et conique, des surfaces à génératrice curviligne et ondulée, ainsi que pour l'usinage des ébauches dont la rigidité est relativement faible. On contact un outil finisseur pour l'usinage des surfaces de révolution intérieuredans. les ébauches par déformation plastique, monté avec possibilité de déplacement linéaire le long de l'axe géométrique de la surface à usiner et comportant un corps se présentant également sous forme d'un corps de révolution et, sur la surface latérale duquel est taillée au moins une gorge annulaire où sont logés les éléments de déformation. Chacun desdits éléments est réalisé sous forme d'un corps de révolution monté avec possibilité de tourner autour de son axe géométrique et se déplacer le long de la gorge. Dans ltoutil connu précité, le corps est réalisé sous forme d'un cylindre à gradins. Sur l'un de ces gradins de diamètre moyen esa emmanchés une douille, dont la surface extérieure est conique. Sur la partie du corps de diamètre maximal est montée une douille cylindrique de manière qu'elle puisse se déplacer le long de l'axe du corps. La partie du corps se joignant à sa face est de diamètre minimal. Un bottier dont le diamètre extérieur est égal au diamètre extérieur de la douille cylindrique est emmanché sur ladite partie de petit diamètre de manière qu'il puisse se déplacer le long de l'axe du corps. la partie du corps se joignant à l'autre face est adaptée pour la fixation de 1'outil-dans le fourreau du tour à fileter. Une rangée d'éléments de déformation appuyant, pendant le fonctionnement de l'outil, sur la surface conique de la douille posée sur le corps est placée entre les surfaces frontales plates de la douille et du boîtier. En vue de conserver des distances égales entre les éléments de déformation, ces derniers sont logés dans une cage de roulement. Des deux côtés de ladite cage de roulement sont montés des paliers de butée. La bague extérieure de l'un des paliers s'appuie contre la surface frontale du bottier, tandis que celle de l'autre palier bute contre la surface de la douille cylindrique. Dans le corps est pratiqué un orifice axial central à travers lequel est engagé un tirant. Une extrémité dudit tirant est filetée et fixée dans le bustier. Un orifice est percé dans le fond dudit boîtier pour le passage du tirant. Dans l'autre extrémité du tirant est percé un orifice perpendiculaire à son axe longitudinal, dans lequel est monté à force une cheville. Une rainure est ménagée dans le corps de l'outil, perpendiculairement à son axe longitudinal. Sa largeur est telle que la cheville peut se déplacer le long de l'axe du corps conjointenent avec le bottier et le tirant. Les extrémités de la cheville entrent dans les orifices percés dans la douille cylindrique. Le boîtier et la douille cylindrique sont fixés à l'aide d'écrous, dont l'un est vissé sur l'extrémité du tirant sortant au-delà du boîtier, tandis que l'autre est mis sur le corps. En plus, dans le corps est pratiqué un orifice amenant le liquide lubrifiant et refroidissant aux éléments de déformation et au paliers de butée. En tant qu'éléments de déformation on utilise des billes. En cours de fonctionnement, les éléments de déformation entrent en contact à la surface à usiner de l'ébauche fixée dans le mandrin du tour à fileter. L'outil est alors posé dans le fourreau de la poupée arrière de la machine-outil, coaxialement à la surface à usiner. Etant donné que le diamètre de la circonférence encerclant les billes de déformation dépasse le diamètre de la surface à usiner d'une valeur prescrite de serrage, les billes de déformation sont coincées, pendant le déplacement linéaire de l'outil, entre la surface conique de la douille et la surface à usiner, et effectuent ainsi l'écrasement des microrugosités. L'effort d'avance est transmis au corps de l'outil et à partir de celui-ci à chacune des billes de déformation par l'intermédiaire des douilles conique et cylindrique, ainsi que du palier de butée. Des pressions, qui provoquent des forces de frottement importantes et une élévation de la température, sont engendrées aux endroits où les billes de déformation entrent en contact avec la surface à usiner, avec la surface conique de la douille et avec la bague du palier de butée. Pour diminuer les forces de frottement et la température, ainsi que pour améliorer la qualité de la surface à usiner, on amène un liquide lubrifiant et refroidissant aux endroits précités, à travers un orifice percé dans le corps. Pendant l'usinage de la surface par les éléments de détormation, se produit un écrouissage et un renforcement de ladite surface. A la fin de l'usinage, l'outil est ramené à sa position initiale. Pendant que l'outil revient à sa position initiale, les billes s'appuient, dans un premier temps, contre la surface usinée et se déplacent quelque peu sous l'action de cet effort le long de la génératrice conique de la douille, dans le sens allant vers son petit diamètre. C'est pourquoi les billes ne touchent pas la surface usinée pendant le déplacement ultérieur. L'outil connu en question est caractérisé par une série d'inconvénients parti lesquels on peut citer le contact rigide permanent entre les éléments de déformation et la surface à usiner, la surface de la douille conique et la cage de roulement, ce qui est dd au fait que l'entrée des éléments de déforation dans l'orifice à usiner s'effectue avec serrage. En conséquence, ont lieu des efforts radiaux notables, dont la valeur dépend de la valeur de serrage, de la qualité de finition initiale de la surface à usiner, des valeurs de l'avancement, de la qualité de finition requise de la surface à usiner, de la caractéristique du matériau à façonner. Dans le cas où les éléments de déformation sont reulisés sous forme de billes, la valeur de l'effort radial sur chacun d'eux est comprise entre 0,75 et 3,0 kg Newton ; s'ils se présente sous forme de galets, cette valeur est comprise entre 1,8 et 7,0 kg Newton. Les efforts ainsi engendras contribuent à l'usure rapide de la surface conique de la douille et de la surface des éléments de déformation eux-mêmes.Il en résulte la nécessité de remplacer très souvent lesdites pièces, car leurs surfaces usées influent nuisiblement sur la qualité et la précision de la surface usinée. En plus, les valeurs précitées des efforts radiaux engendrés au cours de l'usinage créent des conditions qui ne permettent un tel usinage que pour les ébauches qui sont suffisamment rigides et résistantes. Du fait que la conception connue de l'outil ne permet de créer, au cours de l'usinage, que des efforts radiaux constants sur la surface å usiner, il est impossible d'obtenir des caractéristiques différentes de précision et de qualité des différentes parties de la surface usinée. C'est aussi un autre inconvénient de la conception de 11 outil connu. Encore un autre inconvénient de la conception connue consiste en ce que l'outil ne permet d'usiner que des surfaces ayant un diamètre identique pour lequel on a déjà réglé la portée des éléments de déformation. Un autre inconvénient de l'outil connu réside dans le fait que, pendant sonretour à sa position initiale, les éléments de déformation se déplacent le long de la génératrice de la douille conique dans le sens allant vers son petit diamètre et ne touchent pas la surface usinée. En conséquence, on peut utiliser uniquement la course aller de l'outil pour l'usinage. Etant donné que, pendant le fonctionnement de l'outil, un frottement est engendré aux endroits de contact des éléments de déformation avec la surface à usiner, la surface conique de la douille, la cage de roulement et la bague du palier de butée, ce frottement provoquant, à son tour, une élévation notable de la température, il est nécessaire de faire appel à un liquide lubrifiant et refroidissant pour prévenir son influence sur la modification de la structure du matériau des éléments de déformation et sur leur usure, ainsi que sur la qualité de la surface à façonner. Cela complique la conception de l'outil. En outre, la précision et la géométrie de la surface des éléments de déformation doivent satisfaire à des conditions relativement sévères, ce qui rend difficile l'utilisation de billes ou de galets standards, quelle que soit la qualité de leur précision. Le but de la présente invention est de supprimer les inconvénients précités. On stest donc proposé de mettre au point un outil finisseur pour la finition, par déformation plastique, des surfaces de révolution intérieures dans les ébauches, dans lequel les éléments de déformation disposés dans le corps seraient disposés de manière à réduire les efforts nécessaires à la réalisation du procédé de déformation plastique de la surface à usiner, et à créer des conditions permettant de supprimer complètement l'influence de la température résultant de l'action des éléments de déformation sur la surface à usiner. Ce problème est résolu du fait que dans un outil destiné à la finition des. surfaces de rdvolutiqps intérieures des ébauches par déformation plastique, monté de manière à pouvoir se déplacer le long de l'axe géométrique de la surface à usiner et comportant un corps se présentant sous forme d'un corps de révolution et, sur la surface latérale duquel est ménagée au moins une gorge annulaire où sont logés des éléments de déformation doit chacun est réalisé sous forme d'un corps de révolution, et qui sont montés de manière qu'ils puissent tourner autour de leurs axes géométriques et se déplacer le long de la gorge, suivant l'invention ledit corps est percé d'un orifice axial central à partir duquel est pratiqué au moins un canal disposé dans un plan transversal par rapport à la base de la gorge et orienté sensiblement tangentiellement par rapport à sa base et servant à amener le fluide sous pression aux éléments de déformation se déplaçant le long de la gorge annulaire et tournant autour de leur axe sous l'action dudit fluide, Gracie au fait que les éléments de déformation sont logés dans la rainure librement et se déplacent sous l'action du fluide sous pression, ils réalisent des mouvements oscillatoires dans le sens radial par rapport à la surface usinée et le long d'elle, ainsi que des mouvements de basculement, chacun par rapport à son centre de gravité. Cela favorise la réduction de l'effort nécessaire à la déformation plastique du matériau de l'ébauche. En plus, pendant le fonctionnement de l'outil, il est possible de régler la pression du fluide amené aux éléments, ce qui permet d'usiner les ébauches à parois minces et d'obtenir différentes qualités de finition des parties dans les limites d'une seule surface à usiner. Etant donné que les éléments de déformation, dans la conception proposée de l'outil, peuvent se déplacer dans le sens radial, il est possible d'usiner les surfaces elliptiques, coniques et les surfaces de révolution à génératrice curviligne ou ondulatoire. Pendant le fonctionnement de l'outil, le fluide amené sous pression aux éléments de daformation sert en même temps de fluide de refroidissement. On supprime ainsi complètement l'influence de la température sur la surface à usiner et sur les éléments de déformation. Selon l'une des versions de réalisation de l'invention, le corps est composé de trois parties : un boîtier et deux disques emmanchés sur celui-ci, dont les faces planes en regard l'une de l'autre forment les surfaces latérales de la gorge, un disque au moins étant monté sur le boîtier avec possibilité de se déplacer le long de l'axe du boîtier pour régler la largeur de la gorge. Une telle conception permet d'utiliser, dans un seul outil, des éléments de déformation de différents diamètres selon les conditions concrètes de l'usinage et des exigences auxquelles doivent satisfaire les surfaces après leurfisinage. Selon une autre version de réalisation de l'invention, l'un des disques est pourvu d'un épaulement annulaire sur la partie périphérique de sa surface frontale plane orientée vers la surface frontale plane orientée vers l'autre disque. Cet épaulement sert à retenir les éléments de déformation dans la gorge au moment où on fait sortir l'outil de l'ébauche. Dans l'outil réalisé conformément à cette conception, la valeur de la portée des éléments de déformation dans le sens radial de l'outil est quelque peu limitée, mais l'utilisation de l'outil devient plus aisée. Dans le cas où l'ébauche a une rigidité et une résistance relativement médiocres, il est avantageux d'utiliser, en tant qutéléments de déformation, des billes. La bille est en contact ponctuel avec la surface à usiner, ce qui permet de développer des pression unitaires élevées, suffisantes pour l'exécution de l'usinage. Dans le cas où chacun des éléments de déformation est exécuté sous forme d'un galet, il est possible d'augmenter le rendement de l'usinage grace au fait que le galet est en contact linéaire avec la surface à usiner. Il est possible alors d'augmenter l'avance de l'outil. Toutefois, les efforts radiaux agissant du cté des galets de déformation sur la surface à usiner sont sensiblement supérieurs à ceux constatés dans les cas précédents. Dans tous les cas d'usinage de surfaces à l'aide de l'outil proposé, sa conception permet d'utiliser, pour l'usinage, aussi bien la course aller que la course retour de l'outil, du fait que le contact des éléments de déformation avec la surface à usiner est assuré en amenant à ces éléments le fluide sous pression. Ci-après sont décrits des exemples concrets mais non limitatifs de réalisation de l'invention, avec références aux dessins annexés qui représentent - la figure 1, l'outil pour la finition des surfaces intérieures des ébauches conformément à l'invention (coupe partielle longitudinale) ; - la figure 2, une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1 - la figure 3, l'outil conforme à l'invention, réalisé selon une première version (coupe longitudinale axiale partielle);; - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3 - la figure 5, l'outil conforme à l'invention, avec le dispositif destiné à capter les éléments de déformation (coupe axiale longitudinale) - la figure 6, une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 5 - la figure 7, une autre version de l'outil conforme à l'invention (coupe longitudinale partielle) - la figure 8, encore une autre version de réalisation du même dispositif - la figure 9, une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 8 ; - la figure 10, encore une version de l'outil conforme à l'invention (coupe longitudinale axiale partielle) ; - la figure 11, une vue en coupe suivant XI-XI de la figure 10 - la figure 12, encore une version de l'outil conforme à l'invention (coupe longitudinale axiale) - la figure 13, une vue en coupe suivant XIII-XIII de la figure 12. L'outil pour la finition des surfaces de révolution intérieures par déformation plastique superficielle comporte un corps 1 (figure i) exécuté sous forme d'un cylindre. Une gorge annulaire 2 où sont logés les éléments de déformation 3 est taillée sur la surface latérale du corps 1, perpendiculairement à son axe. Dans l'exemple considéré, des billes sont utilisées en tant qu'éléments de déformation. Le diamètre des billes est choisi en fonction du matériau de l'ébauche, de la qualité de finition de la surface à usiner, de sa forme et d'autres facteurs influant sur le régime de l'usinage. Les surfaces latérales de la gorge 2 sont réalisées planes, et la distance entre elles, c'est-à-dire la largeur de la gorge 2, est choisie assez grande pour la disposition libre des éléments de déformation 3.Ainsi, par exemple, pour un outil dans lequel le diamètre du corps est de 80 mm et le diamètre des éléments de déformation est de 12,7 mm, le jeu entre la bille et l'une des parois latérales de la gorge annulaire, lorsqu'elle est appliquée à l'autre paroi latérale, est égale à 1 mm. la profondeur de la gorge annulaire 2 est choisie quelque peu supérieure à la dimension de l'élément de défloration 3. la distance suivant l'arc entre les éléments de déformation 3 est chosie de manière à supprimer la disposition desdits éléments 3 sans jeu entre eux pendant le fonctionnement de outil. Les éléments de déformation 3 sont disposés dans la gorge 2 avec possibilité de la rotation autour de leur axe géométrique et de déplacement le long de la gorge. Le corps 1 est doté d'une queue cylindrique 4 se joignant au corps 1 et disposée coaxialement à celui-ci. la queue 4 sert à fixer l'outil dans le mandrin 5 qui, à son tour, est disposé dans le fourreau d & a poupée arrière d'un tour à fileter (non représenté). Dans le mandrin 5 est pratiqué un orifice cylindrique borgne 6 où est logée la queue 4. Une partie dudit orifice est lisse, tandis que l'autre est taraudée. Conformément à l'invention, un orifice axial central7 est prévu dans le corps 1 et dans la queue 4. Des canaux 8 (figure 2) partant de l'orifice 7 sont disposés dans un plan transversal par-rapport à la base de la gorge 2 et orientés de préférence tangentiellement par rapport à ladite base. Les eanaux 8 servent à amener le fluide sous pression aux éléments de déformatitv 3. Dans le mandrin 5 est pratiqué un canal 9 (figure 1) partant de son orifice 6 et dans lequel est fixé un flexible (non représenté) mettant en communication l'orifice 7 du corps t avec une source de fluide sous pression (non représentée). L'orifice axial 7 dans le corps 1 le traverse de part en part pour faciliter sa fabrication, et est obturé par un bouchon 10 Le bouchon 10 est pourvu d'un filetage coniqueservant à prévenir son dévissage intempestif pendant le fonctionnement de l'outil. La tête il du bouchon 10, sortant au-delà du corps t, est exécutée hexaèdre et utilisée pour visser-la queue 4 du corps t dans le mandrin 5. Le diamètre extérieur du corps 1 de l'outil est choisi de manière qu'il soit quelque peu inférieur à celui de l'orifice à usiner de l'ébauche 12 qui est fixée dans le mandrin du tour à fileter avant l'usinage (non représenté). la figure 3 représente une autre version de réalisation de l'invention. Selon cette version, l'outil comporte un corps 13 qui est réalisé également sous forme d'un corps de révolution. Le corps 13 est composé de trois parties : un boîtier 14 et deux disques 15 emmanchés sur lui. Les faces planes des disques 15 orientés l'un vers l'autre forment les surfaces latérales de la gorge 2. Les disques 15 sont montés de manière à pouvoir se déplacer le long de l'axe du boîtier 14 pour permettre le réglage de la largeur de la gorge 2. Pour le montage des disques 15, on a prévu sur la surface extérieure du bottier 14 une collerette 16. Les disques 15, s'appuyant par leurs surfaces frontales planes contre les surfaces latérales planes de la collerette 16, sont placés des deux côtés de la collerette le long de l'axe du boîtier. La largeur de la gorge 2 est choisie en fonction du diamètre des billes de déformation 3 logées dans ladite gorge.Le réglage de la largeur de la gorge 2 se fait en choisissant l'épaisseur de la cale annulaire 17 placée entre l'une des surfaces planes orientées l'une vers l'autre de l'un des disques et une surface latérale de la collerette annulaire 16. Les disques 15 sont fixés sur le boîtier 14 à l'aide d'écrous 18 et d'un contre-écrou 19. A cet effet, les parties correspondantes de la surface extérieure du bottier 14 sont filetées. Le boîtier 14 est réalisé en une seule pièce avec la queue 4 qui est destinée à la fixation de l'outil dans le mandrin 5. Dans le corps-du boîtier 14 et de la queue 4 est percé un orifice axial central 20 relié à l'orifice 6 et, par conséquent, au canal 9 servant à amener le fluide sous pression aux éléments de déformation 3. A cet effet, on a prévu dans le corps du boîtier 14 les canaux 21 (figure 4) partant de l'orifice 20 disposé dans un plan perpendiculaire par rapport à la base de la gorge 2. Pour rendre l'utilisation de l'outil plus aisé, on a prévu un épaulement annulaire 22 de section triangulaire sur la partie périphérique de la surface frontale plane de l'un des disques 15 (figure 3) ; dans l'exemple considéré c'est le disque gauche (d'après le dessin) qui est orienté vers la surface fontale opposée de l'autre disque 15. Cet épaulement sert à retenir les éléments de déformation 3 dans la gorge 2 au moment où on retire l'outil de l'ébauche 12. Toutefois, dans l'outil réalisé selon cette conception, la portée des éléments de déformation 3 est quelque peu inférieure à celle de l'outil représenté sur la figure 1. Pour assurer une utilisation plus aisée de l'outil, on a prévu aussi un dispositif 23 (figure 5) destiné à capter les éléments de déformation 3 au moment où l'outil est retiré de l'orifice à usiner. 'Dans le cas où la surface à usiner de l'ébauche 23a a une génératrice ondulée, on ne peut utiliser que des outils dans lesquels les parois latérales de la gorge sont réalisées lisses, tandis que la portée des billes de déformation 3 pendant l'usinage au-delà des limites du corps 13 est égale approximativement à la moitié du diamètre de la bille 3. En règle générale, en cas d'usinage de surfaces à génératrice ondulée, la profondeur de l'onde ne doit pas dépasser la moitié du, diamètre de la bille 3.Le diamètre de la bille 3 est choisi de manière que le rayon maximal de la courbure de la génératrice de la surface curviligne soit ondulée ne dépasse pas le rayon des la bille. Le dispositif 23 précité empêche les billes 3 de tomber de la gorge 2 lors de l'extraction de l'outil de l'ébauche 12. Le dispositif 23 comporte une douille cylindrique 24, dont le diamètre intérieur est quelque peu supérieur au diamètre maximal du corps 13 de l'outil. Des rebords annulaires 25 sont ménagés sur les surfaces frontales de la douille 24. Les lames à. ressort 26 sont fixées par leurs extrémités sur lesdits rebords et logés en des endroits diamétralement opposés dans la douille 24. Pour luger lesdits ressorts 26, on a ménagé les rainures rectangulaires27 (figure 6) sur la surface intérieure de la douille 24 le long de sa génértrice. La douille 24 (figure 5) est placée coaxialement par rapport à l'outil pendant son fonctionnement et par rapport à l'orifice à usiner, et est fixée dans le support 28 à l'aide d'une vis de verrouillage 29 placée dans un orifice débouchant percé dans le support 28 perpendiculairement à l'axe de la douille 24. L'extrémité de la vis de verrouillage s'engage dans la cavité taillée sur la surface latérale de la douille 24. Le support 28 est rigidement fixé sur le bâti du tour à fileter (non représenté). Au cas où on n'a pas roussi à obtenir une surface avec la qualité de finition prescrite et la précision voulue en une seule pusse de l'outil, on fait appel à un outil en plusieurs rangées, dont la conception est représentée sur la figure 7. L'outil indiqué comporte un corps 30 sur la surface duquel sont taillées deux gorges 2, chacune d'elles étant formée par la surface latérale du rebord annulaire 31 ménagé sur la surface du corps 30 et séparant une gorge 2 de l'autre, et par un disque 15 disposé sur le corps 30. Dans ce cas, on place dans les gorges des éléments de déformation 3 de différents diamètres choisis en fonction des dimensions de l'ébauche, de sa rigidité, de la résistance, de la qualité et de la précision géométrique de la surface à usiner, et aussi de manière à assurer leur contact permanent avec elle. En ce qui concerne ses autres parties, cet outil ne se distingue pas de celui représenté sur la figure 3. Dans toutes les conceptions proposées, on utilise des billes en tant qu'éléments de déformation. En opérant avec lesdits outils, il est possible de créer de hautes pressions unitaires sur la surface à usiner, les efforts radiaux agissant sur lesdites billes étant relativement faibles, ce qui contribue à un usinage efficace d'ébauches possédant une résistance et une rigidité relativement médiocres. Pour usiner des ébauches relativement résistantes et rigides, il est avantageux de faire appel à un outil dans lequel on utilise des galets en tant qu'éléments de déformation, car il est possible d'utiliser des avances linéaires élevées de l'outil grâce à leur contact linéaire avec la surface à usiner, et d'élever, par conséquent, le rendement de l'usinage. Cependant, l'utilisation de galets n'est possible que dans le cas de surfaces à génératrice rectiligne.En plus, les galets développent des efforts radiaux transmis à la surface à usiner, sensiblement supérieurs à ceux des billes. En conséquence, an peut les utiliser pour l'usinage d'ébauchas -suffisamment résistantes et rigides. la figure 8 représente la conception d'un outil doté d'éléments de déformation réalisés sous forme de galets 31. Essentiellement, cette conception ne se distingue pas de celle de l'outil représenté sur la figure t, à l'exception du fait que les canaux 8 (figure 9) sont disposés dans deux plans parallèles l'un à l'autre passant par la base de la rainure 2 (figure 8). Le profil de la rainure . est choisi de manière que les galets 32 se déplacent librement le long de la gorge 2. Le jeu entre la surface à usiner et la surface extérieure du corps 1 est choisi de façon à supprimer le risque du coincement des galets entre elles. En cas d'usinage de surfaces sphériques telles que, par exemple, les chemins de roulement des bagues de roulements il est avantageux d'utiliser un outil tel que celui représenté sur la figure 10. 1'outil comporte un corps 33 exécuté sous forme d'un cylindre à gradins. Une gorge 2 à profil rectangulaire est taillée sur la partie de diamètre maximal dudit cylindre. Le plan de disposition de la rainure 2 se trouve sous un angle par rapport à l'axe du corps 33. Le diamètre de cette partie du corps 33 est choisi quelque peu inférieur au diamètre minimal de la surface sphérique à usiner de la bague 34 du roulement, mesuré perpendiculàirement à l'axe du corps. L'angle d'inclinaison du plan de disposition de la gorge 2 est égal à la moitiè de l'angle de l'arc de la surface sphérique à usiner, dont le centre se trouve ayproximatiserent sur l'axe du corps 38 de l'outil. Les canaux 35 (figure li) partant de l'orifice 7 du corps 33 de l'outil et servant à amener le fluide sous pression aux éléments de déformation 3 sont réalisés courbes de manière que leur partie de sortie soit tangentielle par rapport à la base de la gorge 2. Les autre parties de l'outil ne se distinguent pas de celles représentées sur la figure t. Pour usiner des surfaces coniques, y compris les surfaces à génératrice ondulée, on a recours à l'outil dont la conception est représentée sur la figure 12. L'outil comporte un corps 36 dont la surface latérale extérieure est conique, avec un angle de conicité approximativement voisin de l'angle de conicité de la surface à usiner de l'ébauche 37 montée verticalement sur la table d'une foreuse (non représentée). Sur la surface latérale du corps 35 sont taillées trois gorges annulaires 38 perpendiculaires à son axe, dans lesquelles sont logés les éléments de déformation. La largeur et la profondeur des gorges 38 sont choisies de manière à satisfaire aux mimes conditions que pour les gorges 2 de l'outil représenté sur la figure 1. Selon le diamètre choisi des éléments de déformation 3, la distance entre lestorges voisines 38 est choisie de manière que la différence des diamètres des sections du corps conique 36 perpendiculaires à son axe et passant par les milieux des bases des gorges voisines 38 ne dépassa pas le diamètre de l'élément de déformation 3. Au corps 36, du côté de la grande base du cône, s'applique une queue cylindrique 39 réalisée en une seule pièce avec lui. L'extrémité libre de ladite queue est conique et destinée à la fixation dans le mandrin 40 qui, à son tour, est fixé dans le mandrin de la foreuse (non représentée). Dans le corps 36 et la queue 39 est percé un orifice 41 obturé du côté de la petite base du cône par un bouchon 42. Un canal 43 partant de l'orifice 41 est pratiqué dans la paroi de la queue 39 et sert à amener le fluide sous pression depuis sa source (non représenté). Les canaux 44 disposés dans les plans passant par les bases des gorges 38 et partant de l'orifice 41 servent à amener ce fluide aux éléments de déformation 3. La disposition des canaux 44 dans l'un desdits plans est représentée sur la figure 13. Pour retenir les éléments de déformation 3 dans les gorges 38 du corps 36 de l'outil, au moment où on retire l'outil de la pièce à usiner, on a prévu un évidement annulaire 45 sur la surface latérale de chaque gorge 38 qui est voisine du sommet du cône. Lorsqu'on cesse d'amener le fluide sous pression, les éléments de déformation prennent place dans cet évidement. Dans le but de retenir les éléments de déformation 3 dans les gorges 38 avant le fonctionnement, on a prévu une douille cylindrique 46 montée coaxialement à l'ébauche, au-dessus de celle-ci. L'outil fonctionne de la manière suivante. L'outil est posé coaxialement à l'orifice à usiner dans l'ébauche 12 de manière que les éléments de déformation inférieurs (d'après le dessin) entrent en contact avec la surface à usiner et 's'engagent partiellement dans ledit orifice à une valeur inférieure à la moitié de leur diamètre. Ensuite, l'ébauche 12 est mise en rotation et l'outil est déplacé linéairement. En même temps, on amène le fluide sous rre;io1t depuis sa source à travers le canal 9 vers l'orifice 6 pratiqué dans le corps 1, et ensuite, à travers les canaux 8, à la gorge 2 et, par conséquent, aux éléments de déformation 3. En tant que fluide sous pression, on utilise de l'air comprimé, Sous l'action de l'air comprimé, les éléments de déformation 3 commencent à se déplacer le long de la gorge 2 et à tourner simultanément autour de son axe géométrique propre. En plus, les éléments de déformation 3 se déplacent dans le sens radial depuis l'axe de l'outil jusqu'à ce qu'ils entrent en contact avec la surface à usiner. Pendant sa rotation, chacun des éléments de déformation développe une force centrifuge agissant sur la surface à usiner aux endroits de leur contact, et effectuant la déformation plastique du matériau. Les éléments de déformation 3 aplanissent les micro-rugosités sur la surface à usiner.On a établi, par des expériences, que chacun des éléments de déformation 3 effectue également, sous l'action du fluide, des mouvements oscillatoires axiaux et radiaux ensemble avec les mouvements de basculement par rapport à son centre de gravité. Ce mouvement compliqué contribue à la réduction de l'effort radial nécessaire à la réalisation de la déformation plastique du matériau de l'ébauche 12. Pendant le fonctionnement de l'outil, l'air comprimé sert également de fluide de refroidissement supprimant l'influence de la température sur le matériau de l'ébauche 12 et sur les éléments de déformation 3, ce qui est surtout important en cas de fabrication de pièces d'une haute précision. En utilisant cet outil pour l'usinage de la surface, il est possible d'obtenir une surface avec un dessin en relief qu'on utilise dans iespièces fonctionnant dans les conditions d'un régime thermique, par exemple dans les chemises des moteurs. Grâce à l'utilisation du fluide sous pression pour communiquer le mouvement aux éléments de déformation 3, il est possible de régler la valeur de la force centrifuge selon les exigences auxquelles doit satisfaire la surface à usiner, en variant la pression de fluide. On peut ainsi obtenir, dans l'orifice usiné, des parties de surface de différentes qualités de finition. A la fin de l'usinage de l'ébauche 12, l'outil est ramené à sa position initiale. A cet effet on interrompt l'amenée d'air comprimé dans l'orifice 6 du corps 1. S'il est nécessaire d'utiliser la course retour de l'outil pour l'usinage répété de la surface, on interrompt l'amenée d'air comprimé après avoir retiré l'outil complètement de l'orifice à usiner. Si l'on utilise le dispositif 23 (figure 5), le déplacement linéaire de l'outil continue jusqu'à ce que tous les éléments de déformation 3 prennent place dans la douille ?4. S'il est nécessaire de déposer l'outil de la machine outil, le corps 1 de l'outil est engagé dans la douille 24 jusqu'à ce que la saillie de la lame à ressort 26 entre dans la gorge 2. Ceci fait, on dévisse la vis de verrouillage 29 en le retirant de la cavité taillée sur la surface de la douille 24. Ensuite, on dépose ensemble l'outil et le dispositif 23. Le fonctionnement des outils représentés sur les figures 3, 7 et 8 ne se distingue pratiquement pas du fonctionnement de l'outil qu'on a représenté sur la figure 1 et qu'on a décrit ci-dessus. Lors de l'usinage d'orifices à génératrice ondulée, les éléments de déformation (figure 5) contactent la surface à usiner suivant tout son profil et s'appliquent sur elle sous l'action de la force centrifuge engendrée à la suite de leur rotation par rapport à l'axe de l'outil, c"est-à-dire à la suite du déplacement le long de la gorge 2. la portée des éléments de déformation 3 se modifie alors conformément au profil de la surface. La profondeur des ondes ne dépasse pas la moitié du diamètre de l'élément de déformation 3. L'usinage d'une surface sphérique s'effectue avec un déplacement linéaire nul de l'outil, car pendant la rotation de la bague 34 (figure 10) tous les points de sa surface sphérique contactent les éléments de déformation 3 A cet effet, avant de procéder au travail, on engage l'outil dans la bague 34 jusqu'à coTncidence du centre de sa surface sphérique avec le centre de la circonférence décrite par les éléments de déformation 3 pendant leur déplacement le long de la gorge 2. A la fin de l'usinage, l'outil est retiré de la bague usinée' 34, alors que les éléments de déformation sont captés par le dispositif 23 de la manière décrite ci-dessus. En cas d'usinage d'orifices coniques, on monte l'outil et l'ébauche 37 verticalement et puis on introduit l'outil dans l'orifice à usiner en le déplaçant vers le bas d'une valeur égale la distance entre deux gorges 38 voisines. Ensuite, on commence à envoyer l'air comprimé à travers le canal 43 dans l'orifice 4i, d'où il arrive par les canaux 44 dans les gorges 38 et, par conséquent, dans les éléments de déformation 3. la douille 46 empêche alors les éléments de déformation de tomber des gorges 38. Au fur et à mesure que l'outil se déplace le long de l'axe de l'orifice à usiner, la portée des éléments de déforvation 3 varie graduellement à partir d'une valeur égale approximativement à la moitié de leur diamètre jusqu'à une valeur égale à la moitié de la différence des diamètres du corps 36 et de l'orifice à usiner dans une section. Ainsi, l'usinage de tout l'orifice se fait dans les limites d'un déplacement de l'outil égal à la distance entre deux gorges 38 voisines. A la fin de l'usinage, on interrompt l'amenée d'air comprimé aux éléments de déformation 3. En conséquence, ceux-ci roulent, sous l'action de leur propre force de gravité, dans les cavités des évidements 45 vers la base de la gorge 38. Ceci fait, on déplace l'outil vers le haut jusqu'à ce qu'il sorte complètement de la pièce usinée. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Outil destiné à la finition, par déformation plastique, de surfaces de révolution intérieures d'ébauches, monté avec possibilité de déplacement linéaire le long de l'axe géométrique de la surface à usiner, et comportant un corps ue présentant sous forme d'un corps de révolution et sur la surface cylindrique duquel est ménagée au moins une gorge annulaire où sont logés des éléments de déformation, dont chacun est réalisé sous forme d'un corps de révolution, et qui sont montés de manière à pouvoir tourner autour de leur propre axe géométrique respectif et se déplacer le long de ladite gorge, caractérisé en ce que le corps de l'outil est percé d'un orifice axial central d'où part au moins un canal disposé dans un plan transversal par rapport au fond de la gorge annulaire orienté sensiblement tangentiellement par rapport audit fond, ledit canal servant à 'amener un fluide sous pression aux éléments de déformation se déplaçant le long de ladite gorge annulaire et tournant autour de leur propre axe sous l'action dudit fluide. 2. Outil conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que son corps est composé d'un boîtier et deux disques emmanchés sur lui et dont les faces orientées l'une vers l'autre forment les surfaces latérales de la gorge annulaire, au moins l'un desdits disques étant monté sur ledit boîtier avec possibilité de se déplacer le long de l'axe du boîtier pour le réglage de la largeur de la gorge. 3. Outilconforme à la revendication 2, caractérisé en ce-que l'un des'disques'précîtés est pourvu, sur la partie périphérique de sa face plane orientée vers la face plane de l'autre disque, d'un épaulement servant à retenir les éléments de déformation dans ladite gorge au moment où on fait sortir l'outil de l'ébauche.