Depuis l'arrivée des machines automatiques de traitement de mots commençant par les premières machines à écrire automatiquement réglables et continuant par les dispositifs de traitement de mots plus sophistiqués du type à mémoire dont on dispose actuellement, il y a eu une demande croissante d'une alimentation continue en documents où peut être placée l'information. Les documents et les travaux mis en cause comprennent le traitement automatique de formulaires d'affaires comme des factures, la dactylographie de lettres sur papier à en-tête,l' écriture d'adresses sur des enveloppes ainsi qu'autres types de mots répétitifs.Ces dernières années, le procédé préféré pour rendre de tels documents ou formulaires d'affaires faciles à obtenir continuellement, consistait à les attacher à une feuille continue de support pouvant les transporter à travers l'équipement de traitement de mots et d'où ils étaient subséquemment retirés à la suite dt- (t'. trtTent. Il y a un grand nombre de problèmes qu'il faut surmonter pour bien préparer ce document et cette feuille de support. Le problème principal est la correspondance. I1 est bien entendu essentiel pour un matériau dactylographié qutil soit bien placé sur chaque formulaire successif, comme des factures. Ainsi, avec chaque mouvement de repérage successif de la feuille de support à travers un dispositif de traitement de mots, le formulaire suivant doit non seulement apparaître à l'emplacement correct, mais il doit également être orienté correctement sur la feuille de support à la fois verticalement et horizontalement. En conséquence, il est nécessaire de bien attacher ce formulaire à ces substrats en feuille de support, en des emplacements précis et avec une orientation particu lière. Ainsi, au moins un élément clé lors du processus de fixation de formulaires ou documents à des feuilles de support consiste à bien faire correspondre chaque formulaire successif en une position prédéterminée dans le système d'alimentation et à produire et maintenir l'orientation correcte afin que le document puisse être placé correctement sur le substrat en feuille de support. Quand cela est fait, chaque formulaire venant subséquemment dans le dispositif de traitement de mots peut être placé correctement pour recevoir l'information au bon emplacement. Il est bien reconnu dans l'industrie des formulaires en papier que les alimentateurs ou chargeurs de documents , comme des alimentateurs ou chargeurs rotatifs sous vide, fonctionnent à des allures relativement rapides. Jusqu'à maintenant, il n'était pas possible de faire fonctionner les machines attachant les documents à des feuilles continues de support à des vitesses comparables à celles auxquelles ces alimentateurs ou chargeurs fonctionnent tout en maintenant la correspondance des documents. Dans l'une des machines à coller les mieux connues, les documents sont essentiellement individuellement traités ou manipulés par un système mécanique. Chaque document est pris du fond d'une pile par un certain nombre d'éléments d'aspiration. Les éléments d'aspiration déplacent le bord menant vers le bas Jusqu'à une position où un certain nombre de doigts de serrage peuvent saisir le document.Les doigts sont montés sur un bras qui, quand il est déplacé, tire des documents individuels de la pile et les déplacent jusqu'à une position au-dessus de la feuille de support où ont précédemment été placées des points de colle. Le mouvement de ce bras à doigts est en mode de marche et d'arrêt car le bras s'arrête à proximité de l'alimentation et également quand il est placé audessus de la feuille de support. En conséquence, cela donne une alimentation très lente mais une telle allure est nécessaire pour permettre aux documents de bien correspondre. Afin de produire une allure de sortie acceptable par rapport au prix de la machine, les machines selon l'art antérieur ont souvent employé des courants ou traJets multiples d'alimentation afin que plusieurs feuilles de support reçoivent simultanément des documents de source séparées. Ces dispositifs-à trajets multiples ne sont pas sans poser de problèmes cependant, car chaque trajet est entrarné par une alimentation communeSainsi des documents analogues doivent être utilisés dans chaque courant. De même, si un problème d'une quelconque sorte se développe dans un courant, nécessitant d'arrêter l'alimentation, l'autre courant est également rendu inopératif. De telles machines fonctionnant avec deux lignes d'alimentation à un débit de sortie de l'ordre de 3.300 documents à l'heure par courant produisent un débit total horaire de l'ordre de 6.600 documents. Ainsi, il est extrêmement important de pouvoir accomplir les processus de collage en un temps relativement court non pas pour rendre très efficace l'utilisation du temps de la machine et du,travail mais afin de bien utiliser les capacités opérationnelles des chargeurs rctatifs sous vide. Un autre problème concerne la difficulté à alimenter des documents de façon que les documents menants soient chevauchés par les documents suivants, le document suivant étant en-dessous du document menant. En chevauchant les documents de cette façon, le bord menant de chaque document peut être placé correctement,les documents sont très facilement orientés et les documents peuvent être correctement placés sur la feuille de support afin que la partie arrière des documents menants se trouve audessus de la partie menante des documents suivants. La présente invention offre un nouveau procédé et un nouveau dispositif à utiliser pour former des constructions de feuilles de support créant des débits extrêmement rapides pour des documents de façon que la pleine vitesse de sortie de chargeurs rotatifs sous vide puisse être efficacement utilisée. La présente invention offre non seulement un procédé et un dispositif pour créer cet ecoulement rapide de documents, mais offre également un système efficace de guidage par chevauchement et de correspondance pour bien placer les documents tandis qu'ils sont reçus d'une façon individuelle, du chargeur rotatif sous vide. Par ailleurs, la présente invention permet de placer les documents en condition chevauchée et de correspondance dans le système d'alimentation qui est continu et maintenu sur la feuille de support.Par ailleurs, les documents et le substrat de support restent en mouvement continu à partir du moment où chacun est amené jusqu'à ce que la construction finale de la feuille de support avec les documents attachés soit repliée à la fin du processus. Le procédé et le dispositif selon l'invention pour établir cet écoulement en continu et cette bonne correspondance se composent initialement de systèmes supérieur et inférieur d'alimentation . Le système supérieur d'alimentation sera appelé râtelier de correspondance placé au-dessus tandis que le système inférieur sera appelé ensemble convoyeur inférieur. L'ensemble convoyeur inférieur présente deux systèmes séparés de bandes. Un système comporte un certain nombre de bandes de convoyeur et l'autre comporte un certain nombre de bandes plus étroites qui supportent une multiplicité d'organes espacés d'alignement qui sont placés perpendiculairement à la direction d'écoulement. Du fait du type de chevauchement utilisé ici où des documents suivants se trouvent en-dessous des documents menants, chacun de ces organes d'alignement intercepte le bord menant d'un document tandis qu'il est amené du chargeur de documents et forme le moyen initial pour placer chaque document en bonne correspondance. Ces organes d'alignement forcent également la partie arrière des documents menants à chevaucher et à se trouver au-dessus de la partie menante des documents arrière. De préférence, ce chevauchement est au moins d'environ 6,35 mm. Le registre de correspondance placé au-dessus comporte au moins deux bandes d'entratnement 9 travers lesquelles sont reliées un certain nombre de barres d'alignement qui sont également placées perpendiculairement à la direction d'écoulement. Sur certaines de ces barres est incorporé au moins un palier à bille. maintenu dans la barre d'alignement de façon flottante. Les barres dans le râtelier de correspondance placé au-dessus sont agencées pour coopérer avec celles de l'ensemble inférieur afin qu'au moins une barre d'alignement du râtelier de correspondance placé au-dessus arrive en une position au-dessus de la partie menante du document en amont d 'un organe d'alignement dans l'ensemble convoyeur inférieur. Quand les barres d'alignement sont face aux documents, la bille flottante s'est déplacée par gravité sur la structure de montage qui la maintient à la barre d'alignement. Cependant, à ce point, la bille s'étend vers le bas au-delà de la surface inférieure de la barre et tourne librement. Quand la barre d'alignement est espacée au-dessus du document, seule la bille flottante engage a surface de ce document. Cela crée une légère pression verticale sur la partie menante du document et le maintien sur l'ensemble convoyeur inférieur. Cependant, la pression verticale n'est pas suffisante pour empêcher le document de se déplacer en mode horizontal aussi bien en direction de la machineete direction transversale à celle-ci.De ce point de vue, on comprendra que la phrase "direction de la machine" indique la direction dans laquelle le document se déplace du dispositif d'alimentation vers la zone où il est placé en contact avec la feuille de support tandis que la phrase "direction transversale à la machine" indique un mouvement perpendiculaire à la direction d'alimentation ou d'un c8té de la machine à l'autre. Cette capacité pour chaque document de se déplacer en direction horizontale permet d'effectuer la correspon dance pendatl'alimentation et permet de maintenir facilement une bonne correspondance. Comme les documents s'écoulent continuellement du dispositif d'alimentation jusqu'à ce qu'ils viennent en contact avec la feuille de support et de plus, comme la distance entre ces deux points est relativement courte, le temps de parcours est de même relativement court. En conséquence, il est tout-à-fait souhaitable qu'il ne soit pas nécessaire d'obtenir la bonne correspondance correcte immédiatement à la réception des documents entre l'ensemble convoyeur inférieur et le râtelier de correspondance placé au-dessus. Comme on peut le noter, la capacité d'effectuer continuellement une bonne correspondance tandis que les documents s'écoulent ou circulent permet une augmentation importante des vitesses de fonctionnement. Tandis que les documents se déplacent dans la direction de la machine, leurs bords menants sont adjacents aux organes d'alignement sur l'ensemble convoyeur inférieur et la partie menante est sous contrôle vertical. Le groupe séparé de bandes de convoyeur prévu dans l'ensemble convoyeur inférieur se déplace à une allure légèrement plus rapide que les bandes contenant les organes d'alignement , ainsi ces bandes sollicitent continuellement les documents dans la direction de la machine pendant le parcours des documents vers les organes d'alignement. Cela aide non seulement à obtenir la bonne orientation et la bonne correspondance des documents tandis qu'ils sont amenés, mais a' maintenir un contact entre chaque document et l'un de ces organes. On notera également que la correspondance et l'orientation que l'on obtient dans le système d'alimentation sont sensiblement, sinon exactement, identiques à ce que l'onobtient après fixation des documents au substrat en feuille de support. Des rails de guidage sont prévus le long du côté du trajet d'écoulement entre l'ensemble convoyeur inférieur et le râtelier de correspondance placé au-dessus, afin d'obtenir une bonne orientation transversalement à la machine.Ainsi, au moment où les documents et la feuille de support se rassemblent, chaque document est aligné et en bonne correspondance avec des zones de colle précédemment appliquées en des emplacements particuliers sur la feuille de support. Les documents sont pressés en contact avec la zone encollée sur la feuille de support, et ils sont ensemble guidés vers une zone de récupération où la feuille de support est repliée. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique du mode de réalisation préféré de la présente invention; - la figure 2 est une vue en perspective schématique d'une partie du mode de réalisation préféré de la figure 1; - la figure 3 est une vue en élévation latérale sch6kmatique du râtelier de correspondance placé au-dessus et de l'ensemble convoyeur inférieur utilisés dans le mode de réalisation préféré de la présente invention qui est représenté sur la figure 1;; - la figure 4 est une vue de dessus de l'ensemble convoyeur inférieur utilisé dans le mode de réalisation préféré de la figure 1; - la figure 5 est une vue schématique du moyen d'entraInement utilisé dans la présente invention; - la figure 6 est une vue en perspective schématique du râtelier de correspondance placé au-dessus utilisé quand la machine est établie pour faire circuler des formulaires d'affaires du type en feuille longue ou à en-tête ou des documents se déplaçant dans la direction des flèches A-A; - la figure 7 est une vue en élévation latérale schématique des bandes de convoyeur du râtelier de correspondance placé au-dessus et de l'ensemble convoyeur inférieur étudiés pour manipuler des en-tête - La figure 8 est une vue en perspective schématique du râtelier de correspondance placé au-dessus, étudié pour traiter des enveloppes;; - la figure 9 est une vue en élévation latérale schématique des bandes de convoyeur dans le râtelier de correspondance placé au-dessus et l'ensemble de convoyeur inférieur, pour fonctionner avec des enveloppes; - la figure 10 est un schéma du circuit électrique montrant la séquence de connexion des bornes pour le mode de réalisation préféré de la figure 1; - la figure Il est une vue en plan de dessus des enveloppes attachées à un support; - la figure 12 est une vue en plan de dessus d'en-tête attachées à un support; et - la figure 13 est une vue latérale de la construction représentée sur la figure 12. En se référant maintenant aux figures 1 et 2, la machine à c: r (olstruite selon la présente invention est généralement indiquée en se en 10 et elle comprend un certain nombre de sous-ensembles séparés comme un ensemble formant châssis, généralement indiqué en 12, un ensemble d'alimentation, généralement indiqué en 14, un ensemble convoyeur inférieur, généralement indiqué en 16, et un ensemble formant râtelier de correspondance placé au-dessus 18. L'ensemble convoyeur inférieur 16 et l'ensemble formant râtelier de correspondance placé audessus 18 coopèrent pour déposer des documents à la station de compression ou de collage, généralement indiquée en 20, où les documents contactent une feuille continue de support C sur laquelle de la colle a été déposée à des intervalles espacés, par un ensemble applicateur de colle généralément indiqué en 22. Ensuite, la feuille de support avec les documents qui y sont attachés est recueillie dans un ensemble collecteur, généralement indiqué en 24, qui est illustré comme étant placé au-dessus et d'un côté de la machine 10, mais on comprendra cependant que d'autres positions peuvent être utilisées. L'ensemble moteur et d'entrainement, généralement indiqué en 26, peut avantageusement être placé sur un plateau inférieur 28 qui fait partie de l'ensemble formant châssis 12. Comme on peut le voir sur la figure 2, l'ensemble 12 peut également comporter des pieds 30 et une partie supérieure pour supporter la machine composée d'organes latéraux 32 et d'organes extrêmes 34. L'ensemble d'alimentation 14 peut comprendre tout type de dispositif traditionnel d'alimentation et afin d'obtenir les meilleures vitesses de fonctionnement, t est de préférence du type rotatif sous vide. On peut citer comme chargeur ou moyen d'alimentation de ce type le modèle de chargeur rotatif sous vide Halm Jet ou-Super Jet fabriqué par Halm Instrument Co., Inc. à Glen Head, New York, Etats Unis d'Amérique. D'autres dispositifs d'alimentation que l'on peut utiliser avec la présente invention sont décrits dans les brevets U.S. NO 3 796 426, 3 hop'7 > Xt 2 704 209. Entre l'ensemble d'alimentation 14 et la station de compression 20 est placé un mécanisme unique d'alimentation formé de l'opération coordonnée de l'ensemble convoyeur inférieur 16 et de l'ensemble formant râtelier de correspondance placé au-dessus 18. En se référant maintenant aux figures 1 à 4, l'ensemble 16 comprend un chassies formé d'organes latéraux 36 et 38 et d'une paroi extrême avant 40 fixée aux organes latéraux 36 et 38 par exemple par des boulons 42. Un certain nombre d'arbres 44, 46, 48, 50 et 52 s'étendent entre les organes latéraux 36 et ils sont supportés rotatifs dans des paliers (non représentés). Ces arbres coopèrent pour supporter des bandes de convoyeur 54, 56 et 58, des bandes d'alignement 60 et 62 et une bande principale d'entratnement 64.Les bandes 54 et 58 sont conçues afin d'être à l'intérieur d'un guidage latéral en une pièce 66 et de guidages latéraux 68 et 70 montés de chaque côté de l'ensemble convoyeur 16. Le guidage latéral 66 est monté sur des barres 72 et 74 qui s'étendent transversalement à travers l'ensemble 16 et sont montées coulissantes dans les parois latérales 36 et 38. Plus particulièrement, le guidage latéral 66 est monté pivotant à chacune des bures 72 et 74 au moyen d'une broche qui traverse chacune des barres et qui s'adapte dans un bloc monté en-dessous du guidage 66. De plus, les barres 72 et 74 peuvent être fixées en position au moyen de vis ailées 76 et 78 respectivement. Des ressorts 80 et 82 sont également prévus autour des barres 72 et 74 pour aider à ajuster le guidage latéral 66. Les guidages latéraux 68 et 70 sont supportés coulissants sur les barres 72 et 74 tandis que l'extrémité opposée de chaque guidage latéral est supportée respectivement par des barres 84 et 86 qui sont retenues coulissantes dans la paroi latérale 36 et dont le mouvement est contrôlé par des vis ailées 88 et 90. Chacun des guidages latéraux 68 et 70 est également pourvu d'un ressort A lame 92 et 94 respectivement, et les barres 84 et 86 peuvent être ajustées horizontalement afin d'amener les ressorts 92 et 94 en léger engagement touchant une face des documents de façon que la face opposée de ce document touche juste légèrement le guidage latéral 66. Les bandes de convoyeur 54, 56 et 58 sont respectivement supportées par des paires de poulies 96 et 98, 100 et 102 et 104 et 106. La bande principale d'entra$- nement 54 est supportée par des poulies 108 et 110. Les bandes d'alignement 60 et 62 sont respectivement supportées et entraînées par des poulies 112 et 114 et 116 et 118. Comme on l'a indiqué précédemment, l'arbre 48 est tourillonné dans les parois latérales 36 et 38 et il sert à supporter deux poulies 120 et 122. L'arbre 52 est supporté rotatif dans des organes de support 124 et 126 qui sont respectivement reliés à des pattes de montage 128 et 130 au moyen de boulons 132. Les pattes 128 et 130 peuvent elles-mêmes être fixées à la paroi extrême 40 par tout moyen approprié, comme par une soudure. Les poulies 134 et 136 sont supportées par l'arbre 52 et, avec les poulies 138 et 140, elles supportent de façon motrice, deux bandes de serrage 142 et 144. L'arbre 50 est l'arbre principal d'entratnement et il est relié à un système d'entraînement, d'une façon qui sera mieux décrite ci-après, au moyen d'une poulie principale d'entraînement 146 montée sur l'arbre 50 à l'extérieur de la paroi latérale 38. Des blocs de support 148 et 150 sont fixés à la paroi latérale 38 par tout moyen approprié comme des vis tandis que des blocs de support 152 et 154 sont fixés d'une façon semblable à la paroi latérale 36. Les blocs 148 et 152 supportent un organe 156 qui est fixé aux blocs 148 et 152 par tout moyen approprié et les blocs de support 150 et 154 supportent un organe 158 d'une façon analogue. Les organes 156 et 158 traversent la largeur de l'ensemble 16 et servent à supporter une plaque 160 qui sert à aider à supporter les documents dans les bandes d'alignement 60 et 62. La plaque de sport 160 est pourvue de deux découpes 162 et 164 en forme de U qui débouchent vers 1 'organe 156 et par où fonctionnent les poulies d'entratnement 112 et 116. Le dispositif de collage est conçu pour manipuler sot des formulaires d'affaires du type long, principalement des en-tête ou des formulaires d'affaires du type court, principalement des enveloppes, selon le râtelier de correspondance placé au-dessus qui est utilisé. L'ensemble formant râtelier de correspondance placé au-dessus pour chacun de ces types de formulaires d'affaires sera, si nécessaire, légèrement différent par sa dimension bien que le concept reste le même. Ltensemble formant ratelier de correspondance placé au-dessus utilisé pour coller de longes formulaires d'affaires est représenté sur la figure 6 tandis que celui s'appliquant à des formulaires courts d'affaires est représenté sur la figure 8. En se référant d'abord aux figures 6 et 7, l'ensemble formant râtelier de correspondance placé audessus déplace des documents dans les directions indiquées par les flèches A-A, et il est généralement indiqué en 18 et il se compose d'organes latéraux 170 et 172. Les organes 170 et 172 sont séparés par des arbres fixes 174 et 176 et par une barre de support 178 dont les extrémités sont fixées aux organes latéraux 170 et 172 au moyen de pattes de montage 180 et 182, respectivement. Trois arbres d'entraînement 184, 186 et 188 sont supportés rotatifs entre les organes latéraux 170 et 172, l'arbre 188 étant élevé à un niveau au-dessus des arbres 184 et 186 et étant supporté dans des blocs 190 et 192 eux-mêmes fixés , par exemple, par des boulons ou des vis , aux organes latéraux 170 et 172. L'arbre 184 sert à supporter des poulies d'entraI- nement 194 et 196, l'arbre 186 supporte des poulies de guidage 198 et 200 tandis que l'arbre 188 supporte des poulies d'entratnement 202 et 204. Une barre de montage 206 s'étend entre les organes latéraux 170 et '79, 8 peu près à mi-chemin sur leur longueur , et e.r? sert à supporter des bras de connexion 208 et 210 qui respectivement ont des galets 212 et 214 qui y sont montés rotatifs. Une courroie ou bande d'entratnement 216 est supportée par les poulies 194, 198 et 202 tandis qu'une seconde courroie ou bande d'entraIne- ment 218 est supportée par les poulies 196, 200 et 204. Les galets 212 et 214 peuvent respectivement pivoter en une position afin de tendre et de bien placer les bandes 216 et 218 avec l'arbre 206 maintenu en place au moyen de vis Allen 220. Quatre groupes de barres d'alignement ou d'assu jettissement sont prévus sur cet ensemble formant ratelier de correspondance placé au-dessus, et sont généralement indiqués en 222, 224, 226 et 228. Chaque groupe comprend une barre solide 230 et une seconde barre 232 qui est pourvue d'un palier à bille 234 qui y est monté afin de pouvoir flotter dans son montage. Les barres 230, comme on peut le voir sur la figure 7, sont placées afin de se déplacer légèrement en avant de pattes 63. Les documents à la dimension d'en-tête relativement longs sont habituellement flexibles et pour assurer la création d'un chevauchement , par les documents menants sur les documents arrière, les barres 230 forcent un bord arrière d'un document à être élevé au sommet de la patte suivante 63. Ce chevauchement est de préférence d'au moins environ 6,35 mm. Les barres 232 contiennent un palier à bille qui, quand la barre 232 est adjacente aux bandes 60 et 62 comme on peut le voir sur la figure 7, chute sous son propre poids dans son montage afin de juste toucher la surface supérieure exposée de la feuille à en-tête. Cela produit une légère pression verticale sur la partie avant de l'en-tête à proximité du bord avant qui de préférence repose contre les pattes 63 et est en alignement avec elles. On a trouvé qu'il était important qu'il y ait cette légère pression verticale à proximité du bord avant et à ).t ai':?' tuant des documents de la dimension de l'en-tête. Cellenåxllt, cette pression verticale doit permetter aux documents de se déplacer horizontalement c'est-à-dire vers l'avant, vers la patte d'alignement 63 et également d'un côté à l'autre pour permettre une correspondance horizontale par les guidages latéraux 66 et 68 et 70, respectivement. La transmission sur les bandes de convoyeur 54, 56 et 58, en se référant de nouveau à la figure 4, est telle que ces bandes aient tendance à fonctionner à une allure plus rapide que les bandes d'alignement 60 et 62. De préférence, cette différence d'allure est de l'ordre de 15 à 20% et comme les pattes d'alignement 63 empêchent un mouvement des documents qui sont placés derrière elles vers l'avant, les bandes 54, 56 et 58 ont tendance à glisser en-dessous des documents , sollicitant non seulement le bord avant vers la patte d'alignement , mais maintenant également l'alignement du bord avant de ces pattes. En utilisant des billes flottantes 234, il est par conséquent possible d'obtenir une correspondance horizontale correcte de chacun des documents pendant sa course de l'ensemble d'alimentation 14 à la section de compression 20. La barre de montage 178 est pourvue de deux fentes de montage 236 et 238 où peuvent être montées deux plaques en angle 240 et 242 afin que si nécessaire, elles puissent être déplacées horizontalement à une position correcte. Les plaques 240 et 242 sont placées à l'extrémité avant de l'ensemble formant râtelier de correspondance placé aù- dessus 18, et elles servent à attraper les doubles qui ne sont pas attachés à la feuille de support C dans la section de compression 20. Dans ces cas, quand l'ensemble d'alimentation 14 amène deux documents, seul le document du dessous est fixé à la feuille de support C et tandis que les documents quittent la section de compression 20, le trajet d'écoulement ou de circulation quittant J section va vers l'ensemble formant râtelier de correspondance 18. Afin d'attraper le document qui n'est pas attaché et qui tombera au loin du document attaché et de la feuille de support, ces plaques 240 et 242 sont prévues afin d'attraper le document pour l'empêcher ainsi de nuire à l'opération continue de l'ensemble 18. Sur l'ensemble 18 sont également prévus des pignons d'entratnement généralement indiqués en 244 qui sont entraSnds par l'ensemble d'alimentation 14 et servent à alimenter l'arbre 188. Il faut noter que chacun des groupes de barres d'assujettissement 222-228 a une construction semblable à la section 22 et en conséquence, une plus ample description n'est pas considérée comme étant nécessaire. L'ensemble formant râtelier de correspondance placé au-dessus est également pourvu de montants de support 246 au bas des organes latéraux 170 et 172 qui sont en alignement avec les blocs de montage 148-154 prévus dans l'ensemble convoyeur inférieur 16 et ils servent à monter l'ensemble 18 dans la machine 10. En se référant maintenant aux figures 8 et 9 conçues pour des formulaires courts d'affaires et principalement des enveloppes, l'ensemble formant râtelier de correspondance 18' est construit d'une façon semblable à celui qui vient d'être décrit, et qui est représenté sur la figure 6. Deux bandes 216' et 218' sont supportées rotatives d'une façon semblable aux bandes 216 et 218. Cependant, l'ensemble 18' diffère de l'unité de la figure 6 parce qu'un certain nombre de barres d'alignement et d'assujettissement 250 sont fixées aux bandes 216' et 218' et s'étendent entre elles. Chaque barre 250 est pourvue d'un palier flottant 234' et chaque barre présente deux barres en arc-boutant 252 et 254 qui sont fixées à chaque extrémité et sur le côté menant. Les documents se déplacent dans la direction indiquée par les flèches B-B afin que, tandis que chaque narre passe du sommet de l'ensemble à son fond, une enveloppe ait été amenée et ait été interceptée de façon que son bord menant soit adjacent à la patte d'alignement 63' sur la bande 60.Sensiblement sinultanement, la barre 250 arrive en une position audessus de la partie menante de l'enveloppe E qui vient d'être amenée, les billes flottantes 234' touchant de nouveau juste l'enveloppe afin de produire ainsi une légère pression verticale sur la partie menante de chaque enveloppe. L'ensemble convoyeur inférieur 16 sera le même dans chaque cas sauf les bandes d' alignement 60 et 62 qui seront changées pour prévoir un espace différent entre les pattes d'alignement 63' pour correspondre à la longueur des enveloppes E. On notera que l'espace entre les pattes d'alignement 63 utilisé avec les documents de la dimension d'en-tête ou formulaires sera de 267 mm tandis que l'espace entre les pattes d'alignement 63' utilisé avec les enveloppes ou formulaires courts sera de l'ordre de 89 mm. Il est seulement essentiel que l'espace entre les pattes d'alignement sur les bandes 60 et 62 représente environ 12,7 mm de moins que la longueur du document qui est traité ou manipulé afin de créer le chevauchement souhaité. Ainsi, si des enveloppes autres qu'une enveloppe standard de 100 mm sont traitées, l'espace entre les pattes 63' sera modifié en conséquence. La même chose est vraie quel que soit le type du document qui est amené parce que les pattes d'alignement peuvent être espacées d'une distance qui est à peu près égale à 12,7 mm de moins que la longueur de de document. De nouveau, les bandes de convoyeur 54, 56 et 58 sont agencées pour se déplacer à une vitesse légèrement supérieure, d'environ 15 à 20%, à la vitesse à laquelle les bandes d'alignement 60 et 62 se déplacent afin que les bandes de convoyeur 54-58 aient tendance à glisser en-dessous de l'article qui est amené pour forcer ainsi le bord menant en relation d'aboutement avec les pattes d'alignement. Grâce à la construction spécifique des barres 250 et en particulier à la présence des billes flottantes 234', les enveloppes E peuvent se déplacer dans une direction horizontale vers les pattes d'alignement 63', malgré la légère pression verticale appliquée par les billes flottantes 234'.L'action des bandes 54-58 a tendance non seulement à établir la mise en place et la correspondance correctes de la partie menante de l'enveloppe mais à maintenir cette correspondance dans toute cette séquence d'alimentation. En se référant aux figures 7 et 9, des feuilles à entête et des enveloppes sont placées entre des bandes de convoyeur respectives afin que la partie arrière du document ou de l'enveloppe repose sur la patte d'alignement qui suit celle contre laquelle le bord menant de ce document est en aboutement afin d'élever ainsi le bord arrière. Cela assure que le document arrivé suivant ou enveloppe aura son bord menant placé en-dessous du bord arrière du document précédent ou enveloppe afin de pouvoir bien venir en aboutement et être aligné par la patte d'aboutement 63 ou 63'. Comme on l'a indiqué ci-dessus, ce chevauchement sera de préférence d'au moins 6,35 mm. En se référant de nouveau aux figures 1 à 4, quand l'article qui doit être attaché à la feuille de support C quitte la zone d'alimentation définie par l'ensemble convoyeur inférieur 16 et l'un des ensembles 18 ou 18' formant râtelier de correspondance placé au-dessus, le document est amené aux bandes de serrage 142 et 144 qui passent autour d'une partie du pourtour d'un rouleau de compression 260 qui est monté sur un arbre 262 qui est supporté rotatif entre des organes verticaux 264 et 266 qui sont respectivement reliés aux organes latéraux 36 et 38 de l'ensemble convoyeur inférieur 16 et du ch ssis 12. La feuille de support C provient de sa propre source séparée d'alimentation (non représentée), et elle est initialement guidée vers la machine 10 par un rouleau de guidage 268 fixé rotatif par une broche ou un arbre 270 à des bras en arc--boutant 272 et 273 qui sont fixés à la base des organes verticaux 264 et 266 par tout moyen approprié comme des vis 274. La feuille de support , aprbs avoir quitté le rouleau 268, passe autour d'un autre rouleau 9e èlidage 276 monté sur un arbre 278 qui est supporte entre les organes verticaux 264 et 266. Après passage autour du rouleau de guidage 276, la feuille C passe par un ensemble de collage 22 qui, comme on peut mieux le voir sur les figures 1 et 3,se compose d'un rouleau ou cylindre principal de collage 280 supporté rotatif par un arbre 282 qui est lui-même tourillonné dans les organes verticaux 264 et 266. Le rouleau 280 est pourvu d'un certain nombre de nervures dressées 284 qui font saillie sur une distance prédéterminée au loin de la surface du rouleau 280. Une alimentation en colle est maintenue dans un plateau 286 fixé entre les organes verticaux 264 et 266. Afin de transférer ou de n'utiliser que des quantités précises et limitées de colle, l'application de colle est accomplie en employant la colle transférée par un rouleau capteur 288 qui est placé afin qu'une partie de sa surface soit immergée dans la colle. La surface du rouleau 288 est contactée par un rouleau de transfert 289 à son tour est en contact de surface avec le rouleau principal de transfert 290. Le rouleau 288 ainsi que les rouleaux de transfert 289 et 290 sont montés rotatifs afin de s'étendre entre les organes verticaux 264 et 266, le rouleau principal de transfert 290 étant placé adjacent au rouleau 280 afin que,tandis.que les protubérances 284 qui s'étendent sur toute la-longueur du rouleau 280 viennent en contact atec la feuille C, celle-ci soit momentanément poussée en contact avec la surface externe du rouleau de transfert 290. Pendant cette brève période où la feuille de support C est en contact avec le rouleau de transfert 290, de la colle est amenée à la surface de la feuille de support C, selon le motif que l'organe surélevé 284 y établit.On notera que l'espace entre les protubérances du rouleau 280 dépend de la dimension des documents ou enveloppes qui sont amenés. Après avoir quitté l'ensemble de collage 22, la feuille de support avec des parties a sur sa face externe, passe autour d'un rouleau principal- de guidage et d'entrainement 292 qui est tourillonné ou monté rotatif entre les organes verticaux 264 et 266 par un arbre central 294 en aval de l'ensemble de collage 22. Le rouleau 292 est pourvu, au moins sur le pourtour de l'un de ses côtés, de chevilles 296 pour entraîner la feuille C qui est pourvue, le long de chaque bord, d'un certain nombre de perforations ou trous d'alignement espacés d'environ 12,7 mm. Le rouleau 292 vient en contact avec le rouleau de compression 260 et l'ensemble convoyeur inférieur 16 et l'ensemble de correspondance placé au-dessus 18 déposeront correctement les enveloppes ou en-tête selon ce qui est amené, en alignement avec la colle précédemment placée sur la feuille C. Tandis que la zone de colle et le document ou l'enveloppe arrivent simultanément au point de compression entre les rouleaux 260 et 292, le document ou l'enveloppe est pressé sur la feuille de support . Ensuite, la feuille de support où sont attachés les documents ou enveloppes, est entraînée verticalement et guidée par des guidages 298 vers l'ensemble collecteur 24. Une extrémité de l'ensemble collecteur 24 est supportée par les organes verticaux 264 et 266 et des bras de support 300 et 302, comme on peut le voir sur les figures 1, 2 et 5. Des bras de support en angle 304 et 306 sont montés à la partie supérieure des bras verticaux 300 et 302 et les bras 304 et 306 supportent respectivement des plaques latérales de montage 308 et 310. Les plaques 308 et 310 sont également supportées par des entretoises 312 et 314 qui sont fixées aux organes latéraux 36 et 38. Des entretoises trannerMbs supplémentaires de support comme indiqué en 316 peuvent être utilisées entre les entretoises 312 et 314. Entre les plaques latérales de montage 308 et 310 sont tourillonnés des arbres 318, 320, 322 et 324. L'arbre 318 supporte un rouleau ou galet de guidage 326 qui forme l'entrée initiale à l'ensemble collecteur 24. Les arbres 320 et 322 supportent des paires de poulies 328 et 330 chaque paire servant à supporter de façon motrice ure benne de convoyeur 332. L'arbre 324 sert à supporter oleau ou galet 334, qui est de préférence subdivisé en un certain nombre de segments qui sont associés à un certain nombre de galets de pression 336 montés au-dessus au moyen d'un bras de connexion 338 et d'une patte de montage 340 qui est fixée et s'étend entre les plaques latérales de montage 308 et 310. De même, un dispositif d'arrêt, généralement indiqué en 342, est prévu pour détecter si un coincement se produit dans la section de repliage de ensemble collecteur , la section de repliage étant généralement indiquée en 344.Tandis que la feuille de support C passe sur le galet de guidage 326, elle est entraînée le long de la bande de convoyeur 332 et passe entre les rouleaux ou galets 334 et 336 où la feuille segmentée de support est repliée, comme cela est illustré. La feuille C, quand elle est repliée, comme on peut le voir sur la figure 12, a un épaulement généralement indiqué en 346 où elle s'étend au-delà du c8té du document ou de l'enveloppe comme cela est indiqué sur la figure 11. Cette partie formant épaulement 346 est portée ou supportée par des guidages de support 348 qui s'étendent sur la longueur des plaques de montage 308 et 310 en aval de la section de repliage. De plus, une plaque mobile de support 350 est montée coulissante entre les plaques de montage 308 et 310 et elle se déplace vers l'arrière, au loin de la zone de repliage 344 et elle sert à maintenir la feuille repliée de support et les documents qui y sont attachés, en condition nettement pliée. Les systèmes d'entrainement et électriques pour ce dispositif sont respectivement illustrés sur les figures 5 et 10. En se référant maintenant à ces figures, le compresseur pour appliquer le vide au dispositif d'alimentation 14 est indiqué en 360 et il est alimenté par un moteur 362. De préférence, le compresseur 360 et son moteur 362 sont placés sur le plateau 28. Le moteur principal d'entrainement 364 est également placé sur le plE;,3a ;:8 et à une poulie principale d'entraSnement 366 sont rel es deux bandes principales d'entraSnement 368 et 370. La bande d'entraSnement 368 passe autour et sert à entratner les rouleaux 280, 292 et 260 avant de retourner à la poulie principale 366.En conséquence, le rouleau principal 292, le rouleau de compression 260 et le rouleau principal de colle 280 sont tous entraînés à la même vitesse. La courroie 370 s'étend Jusqu'd un ensemble de poulies généralement indiqué en 372 et qui est fixé au chtssis 12 et qui comprend une poulie d'entrainement 374 qui à son tour est reliée au moyen dlune bande OU courroie d'entrainement 376 à l'arbre 50 et en particulier, elle est en contact moteur avec la poulie 146 de la figure 4. Une quatrième bande d'entrainement 378 s'étend du rouleau 260 qui I'entrafne , et elle est reliée à la poulie 380 et sert à entraîner les bandes de convoyeur 332 faisant partie de l'ensemble collecteur 24. Comme on peut le voir sur la figure 5, la bande d'entratnement 378 passe également autour des pignons 382 et 384, chacun étant fixé rotatif à l'organe vertical 266. La poulie 380 sert, à son tour, à entraîner une courroie 386 qui passe autour d'une poulie 388 fixée à l'arbre 318, une poulie 390 fixée à l'arbre 320 et une poulie de mise sous tension 392.La section de repliage , généralement indiquée en 344 et faisant partie de ensemble collecteur 24 est entraînée par les bandes de convoyeur 332 au moyen d'une poulie séparée 394 qui est reliée par une courroie 396 à la poulie 398 fixée à l'arbre d'entraînement 324 où est fixé le rouleau ou cylindre segmenté 334 et une poulie de mise sous tension 400. Afin de contrôler correctement le repliage de la feuille de support, il est important que les bandes de convoyeur 332 se déplacent à une vitesse légèrement plus lente que l'opération de repliage afin que pendant le repliage, la feuille de support et ses documents attachés ne retournent pas vers la section d'entrée de ltensemble collecteur.Afin d'çssTIrer lue cela se produira, un embrayage commandé par une C: , généralement indiqué en 402, d'une forme traditionnelle, est relié à la poulie 394 et il est luimême monté séparément à la plaque de montage 310 au moyen d'une broche de montage 404. En se référant maintenant à la figure 10, une bande de bornes pour connecter les divers composants d'entraînement et d'alimentation est établie. La bande est généralement indiquée en 410 et elle est reliée à une alimentation en courant au moyen de conducteurs 412. La bande 410 est subdivisée en un certain nombre de sections indiquées par les références GR, L1, N, L2, T1, T2, SC1, SC2, DC1, DC2, C1 et C2. Les conducteurs d'alimentation sont reliés respectivement aux sections GR, L1 , L2 et N et sont respectivement reliés à la masse et à un régulateur 414 de la vitesse du moteur, à un côté d'un dipôle 416, à l'autre côté du dipôle 416 et à un réceptacle ou sortie généralement indiqué en 418. Le dipôle 416 relie un transformateur 420 à l'alimentation en courant par les sections T1 et T2 ce qui, à son tour, produit un courant de sortie de 220 volts le long des lignes 422 pour le régulateur de moteur 414 par les parties SC1 et SC2. Le régulateur 414 à son tour contrôle le moteur d'entrai- nement 364 auquel il est relié par les bandes DC1 et DC2. Le moteur 364 peut, par exemple, être un moteur du type Browning à 1CC modèle 45807372143-5A, avec boite de vitesse modèle E NO 133C1-LR5E. Le régulateur 414 peut par exemple être semblable à celui fabriqué par Browning Manufacturing Division de Emerson Electrical Company, Maysville, Kentucky, Etats Unis d'Amérique, modèle NO MWP1. Le transformateur 420 peut être de tout type habituel et par exemple , semblable à celui fabriqué par General Electric Company, Modèle NO 9T51B107, type QB. Un second dipôle 424 est relié à l'alimentation en courant par le commutateur 416, par les bandes T1 et T2 et relie le moteur 362 du compresseur à l'alimentation en courant par les connexions aux bandes C1 et C2. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui nta été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si cellesci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V ErN D I C A T I O N S 1.- Procédé pour coller des documents sur une feuille continue de support afin que les documents menant chevauchent les documents arrière, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes d'amenée en succession des documents E le long d'un premier trajet prédéterminé dans la direction de la machine et de faire chevaucher lesdits documents tandis qu'ils sont amenés afin que la partie arrière des documents menant soit maintenue espacée au-dessus de la partie avant des documents arrière, tandis qu'ils sont amenés et d'orienter simultanément chaque document aussi bien en direction de la machine qu'en direction transversale à celle-ci, d'amener la feuille continue de support C le long d'un second trajet prédéterminé qui coupe le premier et d'amener les documents en contact avec ladite feuille continue de support, de fixer séquentiellement les documents à laite feuille de support et ensuite de recueillir ladite feuillue de support après y avoir attaché les documents. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chevauchement précité des documents est obtenu en interceptant continuellement le bord menant de chaque document E en un point prédéterminé et en imposant une pression verticale sur la partie menante de chaque document au moins en un point tout en continuant à amener chaque document dans la direction de la machine afin de contrôler ainsi le mouvement vertical dudit document tout en permettant son mouvement horizontal, en faisant correspondre horizontalement chaque document, en élevant le bord arrière de chaque document et tout en maintenant la condition élevée dudit bord arrière, de recevoir le document suivant et d'intercepter son bord avant afin qu'il soit en dessous de la partie arrière du document menant pour provoquer ainsi le chevauchement entre les documents menant et arrière. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape précitée de fixer les documents comprend l'étape d'appliquer de la colle sur la feuille de support précitée à des intervalles prédéterminés et espacés, ces espaces étant coordonné s avec des parties prédéterminées des documents amenés le long du premier trajet prédéterminé. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de chevauchement précitée des documents comprend l'étape de placer une pression supplémentaire vers le bas sur la partie arrière de chaque document en avant du point où le bord menant du document suivant est intercepté. 5.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape d'appliquer une pression vers le bas sur la partie arrière du document menant en avant du point où le bord menant du document suivant est intercepté. 6.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire d'accomplir l'orien- -ation norizontale de chaque document tandis qu'il est déplacé. 7.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque document est intercepté par un organe formant butée (63) placé sur une courroie d'entratnement (60, 62). 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire de solliciter continuellement chaque document vers l'avant, vers ledit organe formant butée en utilisant un moyen glissant (54, 56, 58) en dessous du document à une allure plus rapide que celle du déplacement dudit document. 9.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression verticale précitée assure que le document engagera le moyen pour l'alimenter (14) dans la direction de la machine. 10.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les documents précités sont déplacés par au moins deux groupes de courroies espacées d'entrarnement, un premier groupe (60, 62) se déplaçant à une première allure et un second groupe (54, 56, 58) à une seconde allure plus rapide0 110- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde allure précitée est comprise entre 15 et 20 O/o de plus que la première. 12.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le premier groupe précité comporte des organes d'arrêt (63) qui sont fixés à des intervalles espacés et en ce que le second groupe peut glisser en dessous des documents afin d'assurer ainsi que le bord menant de chaque document restera en contact avec un groupe d'organes d'arrêt. 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape supplémentaire d'appliquer une pression vers le bas sur la partie arrière de chaque document en avant de organe d'arrêt précité. 14.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la distance entre les organes d'arrêt précités est ce 1'ci'dre de 12,7 mm de moins que la longueur du document qu t manipulé. 15.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la pression vers le bas sur la partie arrière de chaque document est appliqué au moins simultanément avec l'alimentation du document suivant. 16.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chevauchement entre les documents est au moins d'environ 6,35 mm. 17.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen précité pour intercepter le bord menant de chaque document, pour appliquer une pression verticale et élever la partie arrière dudit document, se déplace en même temps que les documents dans la direction de la machine. 18.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la position correspondante de chaque document est maintenue tandis qu'il est déplacé le long de son premier trajet jusqu'à ce que chacun soit fixé à la feuille de support. 19.- Machine à coller des documents sur une feuille continue du support, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'alimentation (14) pour amener continuellement les documents, un ensemble d'orientation et de correspondance de documents (16, 18) comprenant un moyen de mise en place pour faire correspondre les documents à la position qu'ils doivent avoir quand ils sont fixés à ladite feuille de support et pour faire chevaucher les documents amenés en succession de façon que la partie arrière des documents menants soient espacés au-dessus de la partie avant des documents arrière, un moyen de collage (20) pour appliquer de la colle sur la feuille de support à des intervalles prédéterminés et espacés, un moyen de fixation pour amener les documents en contact avec la colle appliquée sur la feuille de support, un ensemble de collecteurs (24) placé en aval dudit ensemble de fixation pour recueillir la feuille de support et un moyen d'entratnement du dispositif. 20.- Machine à coller selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'ensemble d'orientation et de correspondance précité de documents comprend un premier moyen formant courroie (54, 56, 58) pour recevoir, déplacer et faire correspondre des documents, ledit premier moyen ayant un certain nombre d'organes d'arrêt qui lui sont fixés, chacun desdits organes d'arrêt (63) étant espacé d'une distance analogue des organes adjacents sur la longueur dudit premier moyen formant courroie, un second moyen formant courroie (60, 62) pour travailler avec ledit premier moyen formant courroie afin de déplacer et de faire correspondre des documents, ledit second moyen formant courroie étant espacé au-dessus et mobile dans la même direction que ledit premier moyen formant courroie afin de définir ainsi entre eux une zone de correspondance, ledit second moyen formant courroie ayant au moins un premier groupe d'organes de mise en place (68, 70) qui y sont fixés en étant espacés à des intervalles prédéterminés le long dudit second moyen formant courroie afin d'entrer dans la zone de correspondance juste après les organes d'arrêt afin de placer ainsi un organe de mise en place au-dessus de la partie menante de chaque document, chacun desdits organes de mise en place dudit premier groupe ayant un moyen pour toucher(92, 84) pour appliquer une pression verticale aux documents qui sont amenés, et un moyen horizontal de mise en place pour maintenir l'emplacement horizontal des documents tandis qu'ils passent à travers ladite machine. 21.- Machine à coller selon la revendication 20, caractérisée en ce que le moyen précité pour toucher est placé au centre des organes de mise en place précités. 22.- Machine à coller selon la revendication 20, caractérisée en ce que le second moyen formant courroie précité comprend un second groupe d'organes de mise en place (222, 224, 226, 228) agencés sur ledit second moyen formant courroie afin d'entrer dans la zone de correspondance à une distance prédéterminée en avant des organes d'arrêt (63) précité. 23.- Dispositif pour amener une feuille continue de support d'un premier emplacement et des documents individuels d'un second emplacement afin de coller ladite feuille et lesdits documents en un troisième emplacement, caractérisé en ce qutil comprend un premier moyen d'alimentation pour transporter ladite feuille C du premier emplacement au troisième emplacement (20), un second moyen d'alimentation pour retirer séquentiellement des documents individuels dudit second emplacement et un troisièmemen d'ìmentaticn(16) pour recevoir séquentiellement lesdits documents individuels dudit second moyen d'alimentation et les placer le long d'un trajet continu tout en continuant à les amener vers ledit troisième emplacement, chaque document ayant un bord menant et un bord arrière, ledit troisième moyen d'alimentation ayant un moyen de mise en place des bords (63) pour placer le bord menant de chaque document en relation sousjacente au bord arrière du document précédent, ledit moyen de mise en place ayant également un moyen pour élever et maintenir ledit bord arrière hors de contact avec le bord menant qu'il recouvre. 24.- Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le troisième moyen d'alimentation précité comprend un premiermoyen formant courroie (60, 62) ayant une surface pour recevoir et supporter les documents précités et les faire avancer du second emplacement précité vers le troisième emplacement précité, le moyen de mise en place du bord précité étant prévu sur ledit premier moyen formant courroie. 25.- Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le troisième moyen d'alimentation précité comporte un second moyen formant courroie (64) ayant une surface pour recevoir et supporter des documents et les faire avancer du second emplacement précité vers le troisième emplacement précité, ledit troisième moyen d'alimentation comprenant également un moyen d'entratnement pour entratner le premier moyen formant courroie précité à une première vitesse et le second moyen formant courroie précité à une seconde vitesse supérieure à la première. 26.- Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que le moyen de mise en place (63) précité comprend un certain nombre d'organes d'arrêt qui sont placés à des intervalles espacés le long du premier moyen formant courroie précité, chaque organe d'arrêt ayant une surface d'aboutement pour recevoir et localiser le bord menant d'un document, la distance entre les bords menants d'organes d'arrêt adjacents étant inférieure à la distance entre les bords menant et arrière d'un document. 27.- Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que chaque organe d'arrêt précité a une partie qui est espacée au-dessus du premier moyen formant courroie précité d'une distance supérieure à l'épaisseur des documents individuels, ladite partie définissant le moyen précité pour élever. 28.- Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le troisième moyen d'alimentation précité comporte de plus un moyen de contact (232) place en relation espacée par rapport à la surface définie par les premier et second moyens formant courroie, ledit moyen de contact ayant un moyen de sollicitation pour maintenir des documents en contact avec la surface. 29.- Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le moyen de sollicitation (234) comporte au moins une bille rotative. 30.- Dispositif selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend un troisième moyen formant courroie (216, 218) portant le moyen de contact précité et le troisième moyen d'entraînement précité pour déplacer ledit moyen de contact dans une direction du second emplacement vers le troisième. 31.- Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le moyen de sollicitation précité est placé dans le trajet du mouvement du second moyen formant courroie ?rt é 32.- Machine à coller des documents sur une feuille continue de support, caractérisée en ce qu'elle comprend un premier moyen d'alimentation (14) pour amener en succession des documents le long d'un premier trajet, un second moyen d'alimentation pour amener une feuille continue de support C le long d'un second trajet qui intercepte le premier trajet en un point prédéterminé, un moyen de collage (20) pour appliquer de la colle à des intervalles prédéterminés et espacés sur ladite feuille de support, ledit premier moyen d'alimentation ayant un moyen de correspondance (16, 18) pour faire correspondre les documents à la façon dont ils sont quand ils sont attachés à ladite feuille de support et pour faire chevaucher les documents d'amenée en succession afin que la partie arrière de chaque document menant soit espacée au-dessus de la partie menante de chaque document arrière. 33.- Machine à coller des documents, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble d'orientation et de correspondance de documents comprenant un premier moyen formant courroie (54, 56, 58) pour recevoir, déplacer et faire correspondre les documents, ledit premier moyen ayant un certain nombre d'organes d'arrêt qui lui sont fixés, chacun desdits organes d'arrêt (63) étant espacé d'une distance analogue des organes adjacents sur la longueur du premier moyen formant courroie, un second moyen formant courroie (60, 62) pour travailler avec ledit premier moyen formant courroie afin de déplacer et de faire correspondre des documents, ledit second moyen formant courroie étant espacé au-dessus et mobile dans la même direction que ledit premier moyen formant courroie afin de définir ainsi entre eux une zone de correspondance, ledit second moyen formant courroie ayant au moins un premier groupe d'organes de mise en place (68,70) qui y sont fixés en étant espacés à des intervalles prédéterminés le long dudit second moyen formant courroie afin d'entrer dans la zone de correspondance juste après les organes d'arrêt afin de placer ainsi un organe de mise en place au-dessus de la partie menante de chaque document, chacun desdits organes de mise en place dudit premier groupe ayant un moyen pour toucher (92, 94) pour appliquer une pression verticale aux documents qui sont amenés, et un moyen horizontal de mise en place pour maintenir l'emplacement horizontal des documents tandis qu'ils passent à travers ladite machine.