L'invention est relative aux machines textiles de cardage, c'est-à-dire aux machines destinées à démêler des fibres textiles, à les isoler les unes des autres et à les redresser en les rendant parallèles, de façon à élaborer une sorte de ruban 5 fortement épuré, de telles machines étant désignées, dans l'industrie textile, par le vocable "carde" qui sera utilisé ci-après et elle concerne plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt, mais non exclusivement, parmi ces cardes, celles pour le 10 traitement de fibres végétales (coton notamment) ou animales (laine notamment). On a déjà proposé de faire comporter à de telles machines, en aval de leurs organes de démêlage principaux (grand tambour et cylindre peigneur notamment), un dispositif épurateur compor-15 tant deux cylindres tangents à axes parallèles, à savoir, un cylindre entraîneur animé d'un mouvement de rotation et un cylindre de pression appuyé contre ce cylindre entraîneur et entraîné en rotation par ledit cylindre entraîneur, ces deux cylindres assurant, par leurs actions conjuguées, un entraînement et une 2o compression de la nappe de fibres traitée en même temps que l'élimination d'impuretés (déchets végétaux, duvets, fibres ultracourtes, etc.) se trouvant encore dans la susdite nappe de fibres qui sort finalement du dispositif épurateur sous forme d'un ruban épuré. 25 On conçoit aisément que le bon fonctionnement d'un tel dis positif épurateur à cylindres tangents (notamment en ce qui concerne l'élimination aussi complète que possible des déchets, ainsi que l'homogénéité de cette élimination sur toute la largeur de la nappe traitée) implique un contact linéaire des sus-30 dits cylindres sur toute leur longueur (avant engagement de la nappe textile), ainsi qu'une pression d'application spécifique aussi constante que possible le long des deux génératrices de contact des susdits cylindres. Or, l'obtention simultanée de ces deux qualités pose un pro-35 blême technique délicat en raison des phénomènes de flexion affectant les deux cylindres du dispositif épurateur et tendant à faire apparaître entre lesdits cylindres, dans la zone médiane dudit dispositif, des écarts donnant lieu a un mauvais fonctionnement du dispositif, c'est-à-dire à une épuration incomplète et 40 irrégulière. 69 23206 2 2Û12837 Il est intéressant de signaler, à ce sujet, que les solutions constituant, par rapport à la présente invention, l'état antérieur de la technique, ne résolvent en aucune façon le problème en question (état antérieur de la technique révélé par 5 l'Institut International des Brevets de LA HAYE sur la base d'une demande de brevet initiale LUXEMBOURG du 18 juillet 1968 constituant un document de priorité pour les dispositions de la présente demande). C'est ainsi que l'on a proposé de faire supporter le cylin-10 dre de pression d'un dispositif épurateur de ce genre par une barre à section carrée, non tournante, traversant ce cylindre et possédant un degré de liberté transversal en étant soumise à ses extrémités à des moyens de pression la sollicitant vers l'autre cylindre, le susdit cylindre de pression étant supporté et ri-15 goureusement centré par rapport à la susdite barre grâce à des rouleaux de guidage et à des rouleaux d'appui portés par la barre en question et n'ayant aucune possibilité de s'écarter radial ement de ladite barre. Avec une telle disposition, le cylindre de pression ne peut en aucune façon se déplacer transversale-20 ment par rapport à la barre-support et la pression exercée aux extrémités de ladite barre ne fait qu'accentuer l'écart qui tend à apparaître entre les deux cylindres dans la zone médiane du dispositif. Suivant une variante de cette construction, la barre-support 25 est fixée au bâti de l'appareil et les moyens de pression s'exercent directement sur les rouleaux d'appui qui sont montés avec un degré de liberté radial, mais, en raison de la présence des rouleaux de guidage, le débattement radial des rouleaux d'appui est limité au rattrapage des jeux de construction et, une fois 30 tous les rouleaux (de guidage et d'appui) au contact de la paroi interne du cylindre de pression, la force engendrée par les moyens de pression ne sollicite plus le cylindre de pression vers l'autre cylindre et ne permet donc pas de réduire l'écart existant encore entre les deux cylindres dans la zone médiane du dispo-35 sitif. L'invention a pour but de rendre telles, les machines textiles du genre des cardes à dispositif épurateur, qu'elles répondent mieux que jusqu'à ce jour aux divers desiderata de la pratique et, notamment, qu'il y ait un contact effectif et une pres-40 sion d'application spécifique plus régulière tout le long des 69 23206 3 2012837 deux génératrices suivant lesquelles on désire obtenir une tan-gence réelle entre les deux cylindres du dispositif épurateur de la machine. La machine textile du genre des cardes, selon l'invention, 5 est équipée d'un dispositif épurateur comprenant, d'une part, un cylindre entraîneur monté tourillonnant sur le châssis de la machine et animé d'un mouvement de rotation, et, d'autre part, un cylindre de pression creux disposé parallèlement et tangentielle-ment le long de ce cylindre entraîneur, la susdite machine tex-10 tile étant caractérisée en ce que, d'une part, le cylindre de pression creux est maintenu par simple appui tangentiel sur le cylindre entraîneur et sur des galets de retenue portés par le châssis de la machine et situés, par rapport au plan défini par les axes des deux cylindres, du 15 côté vers lequel sont dirigées les vitesses circonférentielles desdits cylindres le long de leur génératrice de tangence, ces divers éléments (cylindre entraîneur, cylindre de pression et galets de retenue) occupant en outre des positions relatives telles que la susdite génératrice de tangence soit située du même 20 côté que les susdits galets de retenue par rapport au plan vertical passant par l'axe du cylindre entraîneur, en sorte que le cylindre de pression se trouve dans une situation stable lors du fonctionnement du dispositif épurateur, d'autre part, le cylindre de pression creux est traversé par 25 une barre d'application non tournante montée sur le châssis de la machine avec un degré de liberté transversal lui permettant de s'écarter d'une surface d'appui solidaire dudit châssis contre l'action de moyens de rappel maintenant ladite barre appliquée contre ladite surface d'appui lors du fonctionnement normal de la 30 machine, et, d'autre part enfin, la susdite barre d'application coa-git avec le susdit cylindre de pression creux exclusivement par l'intermédiaire d'une pluralité de galets d'application soumis à l'action de moyens de suspension élastiques sous tension et éche— 35 lonnés le long de cette barre d'application en prenant appui contre la paroi interne du cylindre de pression suivant une génératrice de contact située, par rapport au plan défini par les axes des cylindres entraîneur et de pression, à proximité de ce plan et du côté où se trouvent les galets de retenue du susdit cylin-40 dre de pression, la force globale des susdits moyens de suspen - # % • m • — • 69 23206 4 2012837 sion étant inférieure à la force des moyens de rappel de la barre d'application, de sorte que, lors du fonctionnement normal de la machine, ladite barre d'application demeure appliquée sur sa surface d'appui, cette barre d'application décollant de ladite 5 surface d'appui uniquement dans le cas accidentel où un bourrelet de fibres compact se présente entre les deux cylindres et commence par les écarter en comprimant à fond les moyens de suspension des galets d'application, après quoi la barre d'application est écartée de sa surface d'appui contre 1'action de ses moyens de 10 rappel pour augmenter encore l'écart entre les deux cylindres et laisser passer le susdit bourrelet. L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que du dessin ci-annexé, lesquels complément et dessin concernent un mode de 15 réalisation préféré de l'invention. Les fig. 1 et 2, de ce dessin, représentent, respectivement en élévation avec parties coupées selon I-I fig. 2, et en coupe transversale selon II-II fig. 1, le dispositif épurateur d'une carde conforme à l'invention. 20 La carde en question est une carde pour fibres végétales ou animales (coton ou laine notamment) devant comporter, vers sa sortie, un dispositif épurateur à cylindres tangents. En ce qui concerne tout d'abord cette carde dans son ensemble et à l'exception du dispositif épurateur à lui faire compor-25 ter, on peut l'établir de n'importe quelle manière appropriée. Quant au susdit dispositif épurateur, on lui fait comporter, entre autres éléments et de façon en soi connue, d'une part, un cylindre entraîneur 1, de préférence plein, monté tourillonnant dans des paliers la sur le châssis 2 de la 30 machine et animé d'un mouvement de rotation par des moyens moteurs appropriés (non représentés), et, d'autre part, un cylindre de pression creux 3 disposé parallèlement et tangentiellement le long du cylindre entraîneur 1, cylindre de pression 3 dont il va être plus explicit-ement ques- 35 tion maintenant à propos de la disposition principale de l'invention» Conformément à cette disposition principale de "l'invention, d'une part, le cylindre de pression creux 3 est maintenu par simple appui tangentiel sur le cylindre entraîneur 1 et sur des 40 galets de retenue 4 portés par le châssis 2 de la machine et situés, par rapport au plan défini par les axes des deux cylin 69 23206 5 2012837 dres, du côté vers lequel sont dirigées les vitesses circonfé-rentielles desdits cylindres le long de leur génératrice de tangence G, ces divers éléments (cylindre entraîneur 1, cylindre de pression 3 et galets de retenue 4) occupant en outre des posi-5 tions relatives telles que la susdite génératrice de tangence G soit située du même côté que les susdits galets de retenue 4 par rapport au plan vertical passant par l'axe du cylindre entraîneur 1, en sorte que le cylindre de pression 3 se trouve dans une situation stable lors du fonctionnement du dispositif épurateur, 10 d'autre part, le cylindre de pression creux 3 est traversé par une barre d'application non tournante 5" montée sur le châssis 2 de la machine avec un degré de liberté transversal lui permettant de s'écarter d'une surface d'appui S solidaire dudit châssis 2 contre l'action de moyens de rappel maintenant ladite barre 15 5 appliquée contre ladite surface d'appui S lors du fonctionnement normal de la machine, et, d'autre part enfin, la susdite barre d'application 5 co« agit avec le susdit cylindre de pression creux 3 exclusivement par l'intermédiaire d'une pluralité de galets d'application 6 20 soumis à l'action de moyens de suspension élastiques sous tension et échelonnés le long de cette barre d'application 5 en prenant appui contre la paroi interne du cylindre de pression 3 suivant une génératrice de contact C située, par rapport au plan défini par les axes des cylindres entraîneur 1 et de pression 3, à proxi-25 mité de ce plan et du côté où se trouvent les galets de retenue 4 du susdit cylindre de pression 3, la force globale des susdits moyens de suspension étant inférieure à la force des moyens de rappel de la barre d'application 5, en sorte que, lors du fonctionnement normal de la machine, ladite barre d'application 5 30 demeure appliquée sur sa surface d'appui S, cette barre d'application décollant de ladite surface d'appui S uniquement dans le cas accidentel où un bourrelet de fibres compact se présente entre les deux cylindres et commence par les écarter en comprimant à fond les moyens de suspension des galets d'application 6,après 35 quoi la barre d'application 5 est écartée de sa surface d'appui 5 contre l'action de ses moyens de rappel pour augmenter encore l'écart entre les deux cylindres et laisser passer le susdit bourrelet. Les moyens de rappel destinés à appliquer la barre non tour-40 nante 5 sur sa surface d'appui S peuvent être constitués, de 69 23206 6 2012837 façon simple et avantageuse, par des ressorts d'extrémité 7 interposés entre la barre d'application 5 et les têtes 8a de boulons 8 traversant avec jeu ladite barre 5 et vissés dans le châssis 2 de la machine avec une orientation telle que les susdits 5 ressorts 7 plaquent avec force la barre d'application 5 contre la surface d'appui S. Quant à la barre d'application 5, on lui attribue de préférence une section transversale telle qu'elle présente sa plus grande résistance à la flexion vis-à-vis des efforts transver-10 saux parallèles au plan défini par l'axe du cylindre de pression 3 et par la génératrice de contact C des galets 6 sur la paroi interne du susdit cylindre de pression. Cette section transversale peut donc avoir une allure rectangulaire avec son grand côté orienté parallèlement au plan défini ci-dessus. 15 Par ailleurs, les galets de retenue 4 peuvent avantageuse ment coopérer en outre par butée avec les flancs de deux gorges d'extrémité 3a prévues sur le cylindre de pression 3 qui se trouve ainsi maintenu axialement par les susdits galets de retenue 4. 20 Les moyens de suspension élastiques des galets d'applica tion 6 peuvent alors avantageusement être réalisés en montant les axes 9 desdits galets flottants dans une gorge longitudinale g et en interposant des ressorts 10 entre ces axes et le fond de la susdite gorge g. 25 On a alors intérêt à monter les galets d'application 6 fous sur leurs axes 9 et à faire comporter à ces derniers des méplats d'extrémité m empêchant lesdits axes de tourner» par butée contre les parois latérales de la gorge longitudinale g. Le débattement de chaque galet perpendiculairement à son 30 axe sera alors rendu possible en ménageant dans la barre d'application 5 des saignées transversales s_ propres à recevoir chacune un galet en autorisant ses débattements, lesdites saignées coupant à angle droit la gorge longitudinale g. Lors du fonctionnement d'un tel dispositif épurateur, la 35 force globale appuyant le cylindre de pression 3 contre le cylindre entraîneur 1 est constituée par une pluralité de forces d'application élémentaires engendrées par les ressorts ÎO et passant respectivement par les divers galets d'application 6. Ces forces d'application élémentaires régulièrement échelonnées 40 le long des deux cylindres 1 et 3 sollicitent le cylindre de 69 2320.6 7 2012837 pression 3 vers le cylindre entraîneur 1 et assurent un bon contact tangentiel et une pression d'application sensiblement identique en tous les points de la génératrice de contact G des susdits cylindres, contrairement à ce qui se passait avec les dis-5 positifs épurateurs antérieurs. S'il se forme accidentellement un bourrelet de fibres ou déchets entre les cylindres 1 et 3, le cylindre de pression 3 est soulevé, les galets 6 viennent en butée au fond de leurs saignées js et la barre d'application 5 est à son tour soulevée, 10 autorisant ainsi le soulèvement complémentaire, du susdit cylindre de pression 3, nécessaire pour l'évacuation du susdit bourrelet. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de 15 ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. S*) 23206 8 2012837 REVENDICATIONS 1. Machine textile de cardage équipée d'un dispositif épurateur comprenant, d'une part, un cylindre entraîneur monté tourillonnant sur le châssis de la machine et animé d'un mouvement de rotation, et, d'autre part, un cylindre de pression creux 5 disposé parallèlement et tangentiellement le long de ce cylindre entraîneur, caractérisé en ce que, d'une part, le cylindre de pression creux 3 est maintenu par simple appui tangentiel sur le cylindre entraîneur 1 et sur des galets de retenue 4 portés par le châssis 2 de la machine et si-10 tués, par rapport au plan défini par les axes des deux cylindres, du côté vers lequel sont dirigées les vitesses circonférentielles desdits cylindres le long de leur génératrice de tangence G, ces divers éléments (cylindre entraîneur 1, cylindre de pression 3 et galets de retenue 4) occupant en outre des positions relatives 15 telles que la susdite génératrice de tangence G soit située du même côté que les susdits galets de retenue 4 par rapport au plan vertical passant par l'axe du cylindre entraîneur 1, en sorte que le cylindre de pression 3 se trouve dans une situation stable lors du fonctionnement du dispositif épurateur, 20 d'autre part, le cylindre de pression creux 3 est.traversé par une barre d'application non tournante 5 montée sur le châssis 2 de la machine avec un degré de liberté transversal lui permettant de s'écarter d'une surface d'appui S solidaire dudit châssis 2 contre l'action de moyens de rappel maintenant ladite barre 5 25 appliquée contre ladite surface d'appui S lors du fonctionnement normal de la machine, et, d'autre part enfin, la susdite barre d'application 5 coagit avec le susdit cylindre de pression creux 3 exclusivement par l'intermédiaire d'une pluralité de galets d'application 6 30 soumis a l'action de moyens de suspension élastiques sous tension et échelonnés le long de cette barre d'application 5 en prenant appui contre la paroi interne du cylindre de pression 3 suivant une génératrice de contact C située, par rapport au plan défini par les axes des cylindres entraîneur 1 et de pression 3, à 35 proximité de ce plan et du côté où se trouvent les galets de retenue 4 du susdit cylindre de pression 3, la force globale des susdits moyens de suspension étant inférieure à la force des moyens de rappel de la barre d'application 5, en sorte que, lors du fonctionnement normal de la machine, ladite barre d'applica 69 23206 9 2012837 tion 5 demeure appliquée sur sa surface d'appui S, cette barre d'application décollant de ladite surface d'appui S uniquement dans le cas accidentel où un bourrelet de fibres compact se présente entre les deux cylindres et commence par les écarter en 5 comprimant à fond les moyens de suspension des galets d'application 6, après quoi la barre d'application 5 est écartée de sa surface d'appui S contre l'action de ses moyens de rappel pour augmenter encore l'écart entre les deux cylindres et laisser passer le susdit bourrelet. 10 2. Machine textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de rappel destinés à appliquer la barre non tournante 5 sur sa surface d'appui S sont constitués par des ressorts d'extrémité 7 interposés entre la barre d'application 5 et les têtes 8a de boulons 8 traversant avec jeu ladite barre 15 5 et vissés dans le châssis 2 de la machine avec une orientation telle que les susdits ressorts 7 plaquent avec force la barre d'application 5 contre la surface d'appui S. 3. Machine textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section transversale de la barre d'application 5 20 est choisie de façon telle qu'elle présente sa plus grande résistance à la flexion vis-à-vis des efforts transversaux parallèles au plan défini par l'axe du cylindre de pression 3 et par la génératrice de contact C des galets d'application 6 sur la paroi interne du susdit cylindre de pression, cette section 25 transversale pouvant avoir une allure rectangulaire avec son grand côté orienté parallèlement au plan défini ci-dessus. 4. Machine textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les galets de retenue 4 coopèrent en outre par butée avec les flancs de deux gorges d'extrémité 3a prévues sur le 30 cylindre de pression 3 qui se trouve ainsi maintenu axialement par les susdits galets de retenue 4. 5. Machine textile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les axes 9 des galets d'application 6 sont montés flottants dans une gorge longitudinale g avec interposition de 35 ressorts 10 entre ces axes 9 et le fond de la susdite gorge q. 6. Machine textile selon la revendication 5, caractérisée en ce que les galets d'application 6 sont montés fous sur leurs axes 9, ces derniers comportant des méplats d'extrémité m empêchant lesdits axes 9 de tourner, par butée contre les parois 40 latérales de la gorge longitudinale g. 69 23206 10 2012837 7. Machine textile selon les revendications 5 ou 6, caractérisée en ce qu'il est prévu, dans la barre d'application 5, des saignées transversales s_ propres à recevoir chacune un galet en autorisant ses débattements, lesdites saignées coupant à angle 5 droit la gorge longitudinale g. BAD ORIGINAL