La présente ?,rr~nt-ioa a pou? oïgst tm procédé de faTariea-tion d'organes qui s'opposent au dérapage et qui sont destinés à être incorporés dans des pneumatiques, comportant un corps métallique avec une pointe de m4tal dur, ce procédé consistant à former le-5 dit corps métallique à partir d'une poudre métallique, telle que de la poudre d'aeier ou de fer, par moulage sous pression dans un moule et par frittage. D1ordinaire, des procédés de ce genre consistent à préparer d'abord le corps métallique par moulage dans une empreinte dans 10 laquelle la pointe de métal dur a été fixée au préalable par pression ou par soudage. On connaît également un procédé suivant lequel le moulage du corps métallique et la fixation de la pointe en métal dur dans une position prédéterminée se font simultanément. Dans ce cas, on emploie toujours un moule dont la partie d'entrée de la pou-15 dre sert au moulage de la base de l'organe antidérapant. Mais il s'est avéré qu'on n'obtient pas d'organes antidérapants d'une véritable utilité pratique par le procédé connu qu'on vient de déerire. Cela s'explique du fait que l'organe antidérapant risque de se casser au point où l'extrémité de l'inclusion en métal dur se 20 situe à l'intérieur du corps de l'organe. Cela est dû au manque d'homogénéité de la pression pendant le moulage à la presse. Suivant le procédé connu, on enfonce une tige dans le moule pour former le trou destiné à recevoir la pièce de métal dur, et cela se fait avant la fermeture de la bouche de remplissage. Par conséquent, la couche 25 de poudre déversée dans le moule est assez haute. Il s'ést avéré malcommode de pratiquer ce trou et d'y insérer la pointe en métal dur, parce que ces opérations doivent se faire à partir du fond du moule. la présente invention a donc pour objet un procédé de fa-30 brication d'organes antidérapants qui ne présentent pas les inconvénients décrits ci-dessus. Pour l'essentiel, l'invention est caractérisée en ce que le procédé comporte les phases opératoires suivantes : 10 - On introduit de la poudre métallique dans un moule 35 dont la partie inférieure est prévue pour mouler la base de l'organe antidérapant; 2° - On ferme la bouche de remplissage du moule par un piston, puis on enfonce dans la poudre contenue dans le moule une tige mobile, disposée au centre du piston, pour y pratiquer un trou, 40 destiné à recevoir la pièce en métal dur; 72 15300 2 2134669 3° - Une pré-compression de la poudre est opérée dans le moule ; 4° - On soulève la tige mobile et, à travers l'alésage central dans le piston, on introduit la pièce en métal dur dans le 5 moule; 5° - On pousse la pièce en métal dur dans la position correcte à l'aide de la tige mobile; 6° - la compression finale de la poudre dans le moule est opérée et ensuite on retire du moule l'organe antidérapant ainsi 10 produit. Il est avantageux de faire remonter quelque peu le piston qui constitue le fond du moule avant de fermer l'entrée à l'extrémité supérieure du moule. Et il est utile d'opérer la pré-compression ainsi que le pressage final de sorte que la pression agit aussi bien 15 du haut que du bas sur le moule. C'est en effet grâce à ce que la base de l'organe antidérapant est formée dans ce procédé au fond du moule et que le trou destiné à recevoir la pièce de métal dur est pratiqué pendant que le moule est fermé, qu'on obtient une pression plus homogène que dans les procédés connus et que la couche de maté-20 riaux introduite dans le moule est moins haute. Ceci explique pourquoi les organes antidérapants produits de cette, manière sont plus résistants et plus durables que ceux fabriqués suivant les procédés connus, le nouveau procédé de fabrication des organes antidérapants est aussi plus commode que les procédés connus, parce que le trou 25 prévu pour recevoir la pièce de métal dur est pratiqué du haut vers le bas, grâce à quoi les opérations qui consistent à produire le trou et à insérer la pointe de métal dur sont faciles. la présente invention sera décrite avec plus de détails en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : 30 Figure 1 illustre l'opération de remplissage du moule au cours de la mise en oeuvre du procédé de l'invention; Figure 2 montre comment le trou est pratiqué dans la poudre; Figure 3 illustre l'opération de pré-compression; 35 Figure 4 montre la première phase de l'insertion de la pointe en métal dur; Figure 5 illustre la seconde phase de l'insertion de la pointe ; Figure 6 montre l'opération de pressage, et 40 Figure 7 celle du démoulage de l'organe antidérapant. 72 15305 3 2134669 Toutes les opérations énumérées ci-dessus sont réalisées à l'aide d'une presse appropriée, représentée en partie en coupe. La réalisation du procédé de 1*invention sera décrite ci-dessous à l'aide d'une presse telle qu'elle est montrée sur le dessin. Elle 5 comprend le corps du moule 1 qui présente ua canal tubulaire 2, ouvert vers le haut et conforme à la configuration souhaitée pour la tige du corps antidérapant, qui se termine à sa hase par une partie élargie 3 d'une forme voulue pour le corps antidérapant. le fond du moule est ouvert. La partie élargie est susceptible d5être fermée 10 par un piston 5 qui constitue une partie de la presse 4 et qui est adapté à ladite partie élargis. Le haut du canal 2 du moule est susceptible d'être fermé à l'aide d'un autre piston 6 qui fait.également partie de la presse. Ce piston présente un alésage vertical dans lequel se déplace une tige mobile 7 sous la commande d3un autrs-15 organe de la presse. Tous les autres détails de ces dispositifs ressort iront de la description donnée ci-dessous du procédé de !'•.invention. Dans la première phase du procédé (figure ï), le piston 5 ferme la partie élargie 3 à la "base du corps du moule, tandis que 1« 20 canal 2 reste ouvert à son extrémité supérieure. Une poudre métallique, telle que de la poudre ou de fsi-, est introduite dans 3e moule à l'aide d'un tube d'alimentation 8. Après le remplissage du moule, il est utile de remonter quelque peu le piston 5 qui feras le fond du moule, alors que la bouche de remplissage du moule reste 25 encore ouverte. Pendant la deuxième phase du procédé, le piston supérieur 6 de la presse est asiené à descendre: ds filière à fermer l'extrémité supérieure du canal 2 et la tige 7 qui est disposée au centre du piston 6, et qui est actionné par un o.vga-i® ds ociBmaa.de spécial, est 30 poussé à l'intérieur du canal 2, jusqu^à la profondeur à laquelle on veut situer 1Jextrémité inférieure de le poiiiwS .311 métal dur à insérer. Le troisième phase consiste à 7. ré-cosprimer la poudre dans le moule. On obtient cette pré-compressica. on _.:erçant sur la p'judï-35 dans le moule -une certaine pression du liaut aussi, bien que du bas à l'aide des pistons 6 et 5 qui faraent 1s aioulôo (=ttte pr-é-ocsipres-sien suffit pour que la peud:.-e nëtalliçue- s-c-gglc^^o suffisarameat p- :r maintenir sa terme, On peut donc rstiï-sr la 7 c^ui gli~ss ■3 suis le p.-.stcii qui jfersic le haut du taoul.i : 0 Pendant la qutrâtèœs- rhsgs ?n praûtdés ; -je 72 15305 4 2134669 dur est insérée dans le trou réservé dans le corps formé dans le moule, c'est-à-dire dans le corps de l'organe antidérapant, la figure 4 illustre cette opération. la pièce en métal dur 9 est introduite à travers le tube 10 dans l'alésage 12 du poussoir 11. Ce pous-5 soir est ensuite mis dans une position telle que la pointe en métal dur 9 se trouve au-dessus du canal vertical dans le piston qui ferme le haut du moule (figure 4), et pendant l'opération suivante (c'est-à-dire la cinquième phase du procédé) la tige 7 est utilisée pour faire descendre la pointe en métal dur 9 dans le trou du corps mou-10 lé. le pressage final est ensuite opéré en soumettant les pistons 5 et 6 qui ferment le moule à line pression de la force souhaitée. l'organe antidérapant est alors complètement achevé et prêt à être démoulé (figure 7). les organes antidérapants préparés de cette 15 manière, sont ensuite soumis à un frittage effectué d'une manière connue en elle-même. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté ici, on peut y apporter des modifications, sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. 72 15305 5 2134669 E_..v.,EJLP ICA I I O I S 1° - Procédé de fabrication d*organes antidérapants destinés aux pneumatiques, comportant un corps métallique avec une pointe de métal dur, consistant à former ledit corps métallique à partir 5 d'une poudre métallique, telle que de la poudre d'acier ou de fer, par moulage sous pression dans un moule et par frittage, caractérisé en ce qu'il comporte les phases suivantes : a) l'introduction de la poudre métallique dans un moule dont la partie inférieure est prévue pour mouler la base de l'organe 10 antidérapant ; b) la fermeture de la bouche de remplissage du moule par un piston et l'avance forcée dans la poudre contenue dans le moule d'une tige mobile, disposée au centre dudit piston pour y pratiquer un trou, destiné à recevoir la pièce en métal dur; 15 c) la pré-compression de la poudre dans le moule; d) le retrait de la tige mobile et l'engagement à travers l'alésage central dudit piston, de la pièce en métal dur dans le moule; e) l'avance de la pièce en métal dur dans la position correcte à 20 l'aide de ladite tige mobile, et f) la compression finale de la poudre dans le moule et le démoulage de l'organe antidérapant ainsi produit. 2° - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soulève légèrement ledit piston qui constitue le fond du 25 moule. 3° - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression dans le moule est exercée du haut et du bas.