Le présente invention concerne la technologie de la production de l'ozone et a notamment pour objet un ozoniseur à haute fréquence0 L'ozone est un produit très important qui trouve de larges applications dans divers domaines de l'industrie. Par exemple, l'ozone peut être utilisé pour l'épuration de l'eau potable, le traitement des eaux industrielles, la. décontamination du milieu environnant des oxydes d'azote et d'autres gaz nocifs. L'ozone peut être également utilisé dans diverses branooes de la chimie, par exemple dans la technologie de la chimie organique et non organique, dans la métallurgie, et ainsi de suite. les installations de synthèse de l'ozone qui existent à l'heure actuelle comportent dans l'espace de décharge un diélectrique et se divisent suivant le type de refroidissement du diélectrique en installations sans refroidissement intense, de préférence par l'air du diélectrique, et en installations avec refroidiSsement intense par un liquide. les installations sans refroidissement intense par un liquide sont destinées à travailler aux fréquences de 50 à 60 Hz et se caractérisent par vin rendement relativement faible, les instal latins avec refroidissebent intense du diélectrique par un liquide peuvent travailler à des fréquences élevées, de l'ordre de 10 OOC Hz, et avoir un rendement élevé qui croit approximativement en proportion avec la fréciuencc Il existe une série de constructions d'ozoniseurs avec refroidissement des deux électrodes par un liquide. les ozoniseurs en question ont un corps commun dans lequel se trouvent disposées coaxialement des électrodes tubulaires métalliques de basse et de haute tension0 les surfaces conjuguées des électrodes revêtues d'une couche de diélectrique, forment un espace de décharge où se produit la décharge et la réaction de formation de l'ozones les électrodes de basse tension sont refroidies par un courant de liquide qui les traverse en s'écoulant dans une enceinte formée par le corps et les électrodes de basse tension0 les électrodes de haute tension sont refroidies par un flux interne de gaz ou de liquide qui arrive dans les enceintes tubulaires des électrodes à partir d'un collecteur d'entrée et s'écoule de ceux-ci dans un collecteur identique de sortie ; le liquide doit eAtre amené de façon à éviter les courts-circuits électriques entre les électrodes de basse et de haute tension. Be défaut principal de cette construction réside dans le remplacement difficile des électrodes mises hors service. Une autre variante de l'ozoniseur est représentée par un ozoniseur comportant un corps où sont disposées coaxialement des électrodes de basse et de haute tension. L'électrode tubulaire de basse tension comprend un tube métallique, un diélectrique fixé dans ce dernier du côté intérieur et une enveloppe tubulaire métallique. Des gaufres métalliques sont introduites dans l'espace clos entre l'enveloppe et le tube métallique. L'électrode métallique de haute tension est bouchée d'un côté etfixée rigidement dans un isolateur de haute tension. Lespace formé par la surface du diélectrique de l'électrode de basse tension et la surface métallique de l'électrode de haute tension, les deux surfaces étant conjuguées, joue le rôle d'un espace de décharge où se produit la réaction de formation de l'ozone. L'électrode de basse tension est refroidie par un liquide qui circule dans une enceinte formée par l'enveloppe de l'électrode et le corps de l'ozoniseur. La chaleur est évacuée du diélectrique vers l'enveloppe par l'intermédiaire d'un tube métallique, fixé sur le diélectrique, et de gaufres métalliques. L'enveloppe de l'électrode de haute tension est fixée, ensemble avec le corps , entre les couvercles de ltozo- niseur. L'électrode de haute tension n'est pas refroidie par un courant internez Be liquide de refroidissement est dirigé vers l'enceinte de cette électrode par un tube spécial monté suivant ltaxe de l'électrode. L'ozoniseur est refroidi par l'huile qui est amenée aux tectrodes à l'aide d'une pompe spéciale. Il est à noter que, dans ce cas, le diélectrique est refroidi insuffisamment du fait que la chaleur est évacuée de celui-ci à travers les gaufres métaliques, qui ont une petite surface d"évacua- tion de la chaleur vu que le tube métallique fixé sur le diélectrique n'est pas en contact direct avec le liquide de refroidissement. L'intensité de refroidissement de l'électrode de haute tension est également insuffisante à cause de la faible vitesse linéaire du flux de liquide de refroidissement s'écoulant le long de la surface de l'électrode, et qui est de l'huile, et non pas-de l'eau. On connaît encore une variante d'ozoniseur de haute fréquence. Dans le cas de cet ozoniseur, une enveloppe métallique commune comporte un certain nombre d'éléments ozoniseurs constitués par des électrodes tubulaires : les électrodes de basse tension sont en verre, et celles de haute tension, en métal. Les surfaces conjuguées de ces électrodes forment un espace de décharge dans lequel, au moment de la décharge électrique, se produit la réaction de formation de l'ozone. 'les électrodes de basse tension en verre sont refroidies directement par un courant de liquide, de préférence d'eau, traversant l'enceinte formée par l'enveloppe de l'ozoniseur et les surfaces des eLectrodes. Les électrodes tubulaires de haute tension, de section variable, sont fixées dans des collecteurs destinés à introduire et à évacuer le liquide de refroidissement ; dans ce cas, il est possible d'enFliyer de l'eau, qui est amenée aux collecteurs et évacuée de ces derniers par de longues tuyauteries en matériau diélectrique. Bes collecteurs sont assemblés aux fonds de l'enve- loppe de l'ozoniseur par l'intermédiaire de chambres a' gaz de forme cylindrique. Il est à noter qu'il est difficile de centrer plusieurs électrodes de haute tension de l'ozoniseur par rapport aux électrodes de basse tension, ledit centrage étant nécessaire pour former un espace de décharge régulier sur toute la longueur d'un élément ozoniseur, car les électrodes sont fixées dans les collecteurs, d'où la nécessité de centrer les collecteurs par rapport à l'enveloppe de l'ozoniseur. Il est assez compliqué, en outre, de démonter l'ozoniseur pour la réparation ou le remplacement du diélectrique L'invention proposée a pour but de créer un ozoniseur de haute fréquence avec des électrodes métalliques revêtues d'un diélectrique se caractérisant par un rendement élevé et dont la construction permettrait de le démonter facilement en blocs de haute et de basse tension, ce qui faciliterait sensiblement le démontage et le remontage de I'ozonisr lors des visites préventives et de répa ration. Ce problème est résalu du fait que dans un ozoniseur de haute fréquence comportant un corps et des électrodes tubulaires de basse et de haute tension disposées coaxialement dans celui-ci et dont les surfaces conjuguées forment un espace de décharge dans la zone duquel au moi l'une d'elles porte un revêtement diélectrique, l'électrode de haute tension étant fixée dans le corps à l'aide d'un isolateur de haute tension et refroidie par un liquide introduit dans l'enceinte intérieure de cette électrode par un tube disposé suivant l'axe dudit corps, selon l'invention l'électrode de haute tension est exécutée démontable, constituée par deux parties dont l'une est logée dans l'isolateur de haute tension, et l'autre, aboutée à la première, et constituée soit par un métal avec un revêtement diélectrique, soit par un matériau diélectrique, est disposée dans l'espace de décharge et est munie, du côté de son extrémité libre, d'un dispositif de centrage. Dans l'ozoniseur de haute fréquence proposé, le dispositif de centrage est avantageusement constitué par un obturateur fermant une extrémité du tube d'amenée du liquide de refroidissement à l'électrode de haute tension, et par une butée sur laquelle on monte un élément de serrage fermant l'extrémité libre de l'autre partie du tube de l'électrode de haute tension, et sur laquelle on visse ensuite un écrou qui prend appui sur un talon de centrage qui, recevant une extrémité de l'électrode de haute tension, permet d'assurer le centrage de l'électrode de haute tension par rapport à l'axe de l'électrode de basse tension. Les extrémités de l'électrode de basse tension peuvent être arrondies. Cela offre la possibilité d'éviter les effetsd'extrémité et le percement du diélectrique. Les avantages de l'invention proposée ressortiront mieux de la description suivante d'un exemple de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés sur lesquels - la figure 1 montre une vue en coupe longitudinale de l'-ozo- niseur de haute fréquence comportant un seul élément ozoniseur, selon l'invention --la ligure 2 représente le schéma de l'assemblage des ozoniseurs à élément unique en une installation à plusieurs éléments de ltozoniseur de haute fréquence par l'intermédiaire de tuyauteries, selon l'invention (vue de côté) - la figure 3 représente schématiquement l'assemblage des ozoniseurs à élément unique en une installation à plusieurs éléments de l'ozoniseur de haute fréquence à l'aide de tuyauteries, selon l'invention (vue de dessus) - la figure 4 représente schématiquement l'ozoniseur de haute fréquence comportant sept éléments ozoniseurs dans un corps commun, selon l'invention (vue de côtés - la figure 5 représente le schéma d'un ozoniseur de haute fréquence constitué par sept éléments ozoniseurs, selon l'invention (vue de dessus) ; - la figure 6 représente les courbes de variation du rendement de l'ozoniseur en g.dm. heure et de la concentration de l'ozone en pourcentage en volume en fonction de la consommation d'oxygèle, selon l'invention. Une variante concrète de l'ozoniseur de haute fréquence selon l'invention peut être réalisée à partir d'un seul élément ozoniseur, qui est représenté sur la figure 1. Une autre variante de l'ozoni- sur de haute fréquence comportant trois éléments ozoniseurs reliés par des tuyauteries communes est représentée sur les figures 2 et 3. Encore une variante de 1' ozoniseur de haute fréquence comportant sept éléments ozoniseurs dans un corps cylindrique commun est montrée sur les figures 4 et 5. Cependant, il faut souligner que le nombre d'éléments ozoniseurs dans l'ozoniseur de haute fréquence peut être inférieur ou supérieur en fonction du rendement voulu, tandis que la disposition des éléments ou la forme du corps peuvent être choisies à volonté. Chaque élément ozoniseur de ltozoniseur de haute fréquence comprend des blocs de haute et de basse tension réunissant un groupe de pièces se trouvant sous haute ou basse tension, et les blocs sont séparés l'un de l'autre par un isolateur de haute tension 1 (figure 1). Un bloc de basse tension d'un élément ozoniseur est constitué par un corps cylindrique 2, une élerole métallique de basse ten sion 3 de forme cylindrique avec les extrémités arrondies 4 dont la surface orientée vers une électrode de haute tension 5 peut être revêtue d'un diélectrique. Il est nécessaire d'arrondir le profil des extrémités 4 de l'électrode de basse tension 3 afin d'éviter le percement du diélectrique et d'éliminer les effetsSdShlr*- mité.. Be corps 2 et l'électrode 3 sont soudés aux brides de raccordement 6 et 7. L'espace entre I'éléctrode de haute tension 5 et l'électrode de basse tension 3, ou se produit la décharge électrique, constitue l'espace de décharge 8. Suivant le périmètre des brides de raccordement 6 et 7 sont exécutés des orifices (non représentés sur les figures)pour des boulons de fixation 9 et 10, des gorges circulaires il et 12 recevant des joints d'étanchéité 13 et 14 résistant à l'ozone ; les faces frontales des brides sont percées de cavités 15 et 16 dans lesquelles sont rendues étanches et fixées des tubulures 17 et 18 servant à amener et à évacuer un liquide de refroidissement-de I 'é- lectrode de basse tension 3.Le bloc de basse tension porte d'un côté une embase métallique 19 de forme cylindrique qui est fixée à la bride de raccordement 7 à l'aide d'une bride 20 ; la bride 20 est percée, suivant son périmètre, d'orifices (non représentés) recevant les boulons de fixation 10, et sa face frontale présente un trou pour la fixation d'une tubulure 21 destinée à évacuer le gaz ozonisé. La surface de la bride 20 orientée vers la bride de raccordement7 du corps .2 porte une saillie circulaire 22 qui, par l'intermédiaire d'un joint résistant à l'ozone 14, se joint à une gorge correspondante 12 de la bride de raccordement 7. A l'intérieur de embase 19 on fixe un talon de centrage 23, exécuté à partir-d'un matériau isolant et résistant à l'ozone, présentant, suivant l'axe de 1-' électrode de haute tension 5, un évidement 24 pour le centrage de l'électrode de haute tension 5. Be bloc de basse tension porte également un boîtier 25 de forme cylindrique exécuté à partir d'un métal ou d'un matériau diélectrique et résistant à l'ozone. Be boîtier 25 est muni de brides 26 et 27 ; suivant le périmètre de ces brides sont percés des orifices 28 pour les boulons de fixation 9 et 29. 1a surface de la bride 27 orientée vers la bride de raccordement 6 du corps 2 présente une saillie circulaire 30 qui, par l'intermédiaire d'un joint 13 résistant àI'ozone, se raccorde à une gorge circulaire 11 correspondante de la bride de raccordement 6. Dans la face frontale de la bride 27 du boîtier 25 est ménagée une cavité 31 permettant d'étanchéifier et de fixer une tubulure 32 servant à introduire de l'oxygène ou un gaz contenant de l'oxygène. Be boîtier est fermé par un couvercle 33 serré à l'aide de boulons 29 situés suivant son périmètre. Be couvercle 33 et la bride 26 possèdent, suivant l'axe, des trous 34 et 35 ; ces derniers permettent de fixer sur une extrémité libre du boîtier 25, à l'aide d'un collet circulaire 36 muni d'un joint d'étanchéité 37 résistant à l'ozone, un isolateur de haute tension 1 avec le bloc de haute tension. Be bloc de haute tension est équipé d'une électrode tubulaire de haute tension démontable constituée par deux parties, dont l'une, 5, est exécutée à partir d'un métal à revêtement diélectrique 38, par exemple de l'émail de silicate (ou d'un diélectrique, par exemple du verre), est disposée dans l'espace de décharge et constituel'électrode de haute tension 5 proprement dite. L'autre partie de l'électrode, l'embout 39i se trouve située dans l'isolateur de haute tension 1 et est munie d'un côté d'un collet circulaire 40 auquel se joint, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 41 résistant à l'ozone, l'électrode de haute tension 5 ; de l'autre côté, l'embout 39 porte un filetage 42 pour le branchement dun raccord en T 43. 'les surfaces intérieures des extrémités opposées du raccord en T 43 sont taraudées pour l'assemblage d'un côté avec l'embout 39 et de l'autre côté avec un tube 44 destiné à amener le liquide de refroidissement dans l'enceinte de I'électrode de haute tension 5 et la surface extérieure du raccord en T 43 possède du côté de raccordement du tube un filetage pour la fixation, à l'aide d'un écrou 45, et pour l'étanchéification, à l'aide d'un joint 46, dtune tubulure 47 permettant le passage du liquide de refroidissement dans le tube. Un tube latéral du raccord en T possède une cavité pour la fixation et l'étanchement d'une tubulure 48 d'évacuation du liquide de refroidissement de l'électrode de haute tension.Dans la partie médiane, le raccord en T 43 est doté d'un élément de serrage 49 pour la connexion d'un fil d'alimentation en courant électrique. D'Un côté l'embout 39 est fixé rigidement dans l'isolateur 1 à l'aide du collet 40 mentionné ci-dessus, et de l'autre côté, à l'aide d'une rondelle métallique 50 et du raccord en T 43 vissé sur l'embout 39. Une extrémité du tube métallique 44 porte un filetage et un orifice 51 pour l'entrée du liquide de refroidissement dans l'enceinte de l'électrode de haute tension 5 et, l'autre extrémité du tube 44 est bouchée par un obturateur 52. L'obturateur 52 es-t muni d'une butée 53 avec un filetage 54. La butée 53 porte un élément de serrage 55 monté librement, une rondelle d'étanchéité 56 résistant à l'ozone, et un écrou vissé 57 qui rend étanche l'électrode de haute tension 5 en serrant un joint 58 résistant à l'ozone, et assure l'assemblage rigide bout à bout de l'embout 39 avec la deuxième partie. La butée 53 et l'écrou 57 étant introduits dans l'évidement 24 du talon de centrage 25, on obtient la coïncidence de l'axe ds l'électrode de haute tension -5 avec l'axe de l'électrode de basse tension 3, autrement dit le centrage des électrodes. Dans le but d'augmenter le rendement de l'ozoniseur on recourt à l'assemblage des éléments ozoniseurs en ozoniseurs multitubulaires de haute fréquence. Par exemple, on peut assembler plusieurs ozoniseurs 59 à un seul élément, au moyen de tuyauteries d'eau de refroidissement et de gaz. Une variante de l'assemblage de trois ozoniseurs est représentée sur les figures 2 et 3. L'amenée et la distribution du liquide de refroidissement entre les électrodes de haute tension 5 s'effectuent par une tuyauterie 60 commune à tous les ozoniseurs, travers des tubulures 47. ; 1' l'évacuation se fait par les tubulures 48 branchées sur une tuyauterie commune 61, lesdites tuyauteries étant exécutées à partir d'un matériau diélectrique. La disposition des tuyauteries 60 et 61 et leur raccordement aux tubulures 47, 48 correspondantes des ozoniseurs ne s'opposent pas au démontage des blocs de haute tension. L'amenée du liquide de refroidissement et sa distribution entre les électrodes de basse tension 3 sont réalisées au moyen d'une tuyauterie commune 62 par l'intermédiaire des tubulures 18, l'évacuation se fait par des tubulures 17 branchées sur une tuyauterie commune 63. De l'oxygène ou du gaz contenant de l'oxygène est amené et distribué par une tuyauterie commune 64 à travers les tubulures 32, l'évacuation du gaz ozonisé se fait par les tubulures 21 branchées sur une tuyauterie commune 65. Pour assurer le passage régulier du liquide et du gaz par les ozoniseurs à un seul élément ozoniseur, des membranes appropriées 66 sont montées dans les tubulures d'entrée 18, 32, 47. La haute tension est branchée sur chaque élément ozoniseur séparément à travers un coupe-circuit ou un disjoncteur (non représenté) qui le met hors circuit en cas de claquage du diélectrique. Les figures 4 et 5 représentent encore une variante de l'ozo- niseur, contenant sept éléments ozoniseurs 67 disposés dans un corps commun 68. Le corps 68 est relié par l'intermédiaire de brides 69 et de boulons de fi xation (non représentés) à une embase commune 70 et un boîtier commun 71.Des talons de centrage 23 sont disposés suivant les axes des éléments ozoniseurs séparés sur le fond de l'embass 70. Be boîtier 71 est fermé par un couvercle 72 percé d'orifices (non représentés) pour la fixation des isolatelms de haute tension 1 des éléments ozoniseurs séparés fixés sur le couvercle 72 par des rondelles spéciales de fixation 73 à l'aide de boulons (non représentés) 'les électrodes de basse tension sont refroidies par de l'eau amenée à travers une tubulure 74 dans un collecteur annulaire 75, avec des membranes 76 destinées à assurer une distribution régulière du courant d'eau, situé dans le corps 68 ; l'évacuation de l'eau de refroidissement à partir du collecteur se fait par la tubulure 17. 'les électrodes de haute tension sont refroidies par l'eau arrivant par de longues tuyauteries exécutées à partir d'un diélectrique vers un collecteur annulaire 77, exécuté également en un matériau diélectrique, d'où elle s'écoule par les tubulures 47 vers ltencein- te des électrodes de haute tension 5 ; les membranes 76 montées dans les tubulures assurent la distribution régulière de l'eau. L'eau est évacuée à partir des électrodes de haute tension par les tubulures 48 vers un collecteur annulaire 78 mis en communication avec une longue tuyauterie en matériau diélectrique. L'oxygène ou le gaz contenant de l'oxygène est amené à travers la tubulure 32 dans un collecteur annulaire 79 muni de membranes 76, d'où il arrive dans l'espace de décharge des éléments ozoniseurs, tandis que son évacuation se fait par la tubulure 21 prévue sur embase 70. La haute tension est appliquée de la même façon que dans le cas de l'assemblage direct de trois ozoniseurs. Le boitier peut être aussi bien en métal qu'en diélectrique. Dans ce cas, les isolateurs de haute tension peuvent être supprimés et les blocs de haute tension se fixent directement sur le couvercle 72 du boîtier 71. La conception de l'ozoniseur de haute fréquence prévoit son démontage en cas de visite préventive et de réparation des blocs ou de remplacement de l'électrode de haute tension 5 mise hors service. Be démontage se fait en séparant les tubulures 47 et 48 des tuyauteries d'amenée du liquide de refroidissement à l'électrode de haute tension, en débranchant le fil électrique de haute tension de l'élément de serrage 49, en dévissant des boulons et en retirant le bloc de haute tension avec l'isolateur 1. Ceci fait, l'accès à l'électrode de haute tension 5 en cours de visite devient facile. En cas de claquage du diélectrique ou d'autres défauts de l'élec- trode de haute tension 5, elle peut être remplaeée. A cet effet il est nécessaire de dévisser l'écrou 57, d'enlever l'élément de serrage 55, puis l'électrode 5. Le remontage de l'électrode de haute tension 5 se fait dans l'ordre inverse du démontage ; il est à noter, en outre, que la dispositicrz du bloc de haute tension dans le corps permet d'assurer le centrage automatique, car la butée 53 s'engage dans l'évidement 24 du talon de centrage 23. En cas d'endommagement considérable du bloc de haute tension, il peut être remplacé par un bloc identique. Dans un premier exemple dinstallations mutitubulures de haute fréquence, comportant trois ozoniseurs à un seul élément qui sont mis en communication par des tuyauteries communes, le démontage et le remontage au cors d'une visite préventive et d'une réparation se font suivant le procédé décrit ci-dessus. Dans un deuxième exemple d'installation, contenant sept éléments ozoniseurs dans un corps commun, la réparation ou le remplacement de certains blocs de haute tension défectueux s'effectue de. la manière suivants. Tout d'abord on débranche le fil de haute tension (non représenté). Puis on sépare les tubulures 47 et 48 des collecteurs annulaires 77 d'amenée et d'évacuation de l'eau de refroidissement des électrodes de haute tension 5. On dévisse enfin les boulons (non représentés) de la rondelle de fixation 73 et on retire le bloc de haute tension. Une fois la visite ou le remplacement du bloc de haute tension terminé, on procède au remontage dans l'ordre inverse des opérations. Ainsi, il est très simple de démonter et de remonter l'ozoni- seur en vue d'une visite préventive ou d'une réparation pendant une courte durée, tandis que dans les ozoniseurs avec refroidissement des électrodes par un courant interne il faut démonter entièrement toute l'installation, enlever les collecteurs, retirer les électrodes, et centrer chaque électrode pendant le remontage. L'ozoniseur de haute fréquence fonctionne de la façon suivante. Avant de mettre l'ozoniseur sous tension, on le remplit avec du liquide de refroidissement des électrodes, par exemple avec l'eau. L'eau est amenée dans le corps de l'électrode de basse tension directement à partir de la tuyauterie d'eau par la tubulure 18 et est évacuée du corps par la tubulure 17. L'eau arrive dans ltélec- trode de haute tension par la tubulure 47 et s'écoule par la tubulure 48 à travers de longues tuyauteries en matériau diélectrique; la colonne d'eau parcourant ces tayauterietdoit avoir dans ce cas une résistance électrique suffisante pour prévenir les pertes d'énergie électrique à travers l'eau. On introduit ensuite dans l'ozoniseur, par la tubulure 72, de l'oxygène ou un gaz contenant de l'oxygène. Ayant parcouru tous les ozoniseurs parallèles, le gaz czonisé est évacué par la tuyauterie commune 65. Chaque ozoniseur est alimenté en courant électrique séparément ; en outre, l'élèvation de la tension se fait progressivement. 'les tuyauteries 60 et 61, étant exécutées à partir d'un diélectrique, assurent une résistance électrique suffisante entre les électrodes de haute tension des ozoniseurs séparés pour le débranchement des électrodes de haute tension mises hors service. Dans le cas d'un ozoniseur constitué par sept éléments ozoniseurs logés dans un corps, l'eau de refroidissement des tectrodes de basse tension est amenée par une tubulure commune 74 et est évacuée des électrodes par la tubulure commune 17. Le refroidissement des électrodes de haute tension s'effectue avec de l'eau amenée par le collecteur annulaire 77 et évacuée des électrodes par le collecteur annulaire 78 ; les collecteurs sont exécutés à partir d'un matériau diélectrique. L'oxygène ou le gaz contenant de l'oxygène est introduit dans l'installation par la tubulure 72, tandis que le gaz ozonisé est évacué par la tubulure 21. Ensuite, chaque électrode de haute tension 5 est mise progressivement sous tension. Grâce à l'exécution des collecteurs 77 et 78 en matériau diélectrique, il est possible de débrancher chaque électrode de haute tension en cas de claquage. L'arrêt du fonctionnement de l'installation se fait dans l'ordre inverse des opérations. Un ozoniseur constitué par un seul élément ozoniseur avec un espace de décharge égal à 2 mm et dans lequel la température de l'eau de refroidissement des électrodes était de 250C, a été alimenté en courant alternatif à une fréquence de 1500 Hz sous une tension de 6 kilovolts. Sur la figure 6 sont représentées la courbe (A) de rendement de cet ozoniseur (en g.dm. heure ) et la courbe (B) de concentration de l'ozone (en % en volume) en fonction de la coz- sommation d'oxygène (en i/h). Suivant la forme des courbes on peut voir que le rendement de l'ozoniseur augmente avec l'accroissement de la consommation d'oxygène, tandis que la concentration de l'ozone b0BEaLa consommation de l'oxygène se trouvant à un niveau relativement bas, lorsque la concentration de l'ozone baisse seulement jusqu'à 2,5%, le rendement de l'ozonissur a une valeur assez grande:: 15 g.dm-heure-; la consommation de l'énergie pour laproduction de l'ozone est égale, dans ce cas, à 8,3 kWh.kg 'les données ci-dessus ne se rapportent pas au rendement maximal possible de I'ozoniseur car elles sont obtenues avec une consommation de gaz relativement basse : 560 I/h au total, lorsqu'on obtient une concentration d'ozone assez élevée, égale à 2,5%. Une élévation de la consommation du gaz dans le bL-t de baisser la concentration de l'ozone, par exemple jusqu'à 1%, entraîne une augmentation sensible du rendement de I'ozoniseur et conduit à une réduction des dépenses d'énergie électrique. Ainsi, l'ozoniseur proposé se distingue de ceux déjà connus par sa simplicité et la facilité de son démoltage envue d'une réparation, par sa haute fiabilité en cours de fonctionnement et, en même temps, par son haut rendement. Tout cela assure un effet économique important lors de la création de grosses installations à grande capacité de production d'ozone. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrit, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Ozoniseur à haute fréquence, du type comportant un corps, une électrode tubulaire de basse tension et une électrode tubulaire de haute tension disposées coaxialement dans celui-ci et dont les surfaces conjuguées forment un espace de décharge dans la zone duquel au moins l'une d'elles porte un revêtement diélectrique, l'électrode haute tension étant fixée dans ledit corps à l'aide d'un isolateur pour haute tension et est refroidie par un liquide amené dans l'enceinte intérieure de cette électrode par l'intermédiaire d'un tube disposé suivant l'axe dudit corps, caractérisé en ce que l'électrode haute tension est constituée de deux parties séparables dont l'une est placée dans l'isolateur pour haute tension,tandis que l'autre, aboutée à la première et constituée soit d'un métal avec un revêtement diélectrique, soit d'une matière diélectrique, est disposée dans l'espace de décharge et-est pourvue d'un dispositif de centrage du côté de son extrémité libre. 2. Ozoniseur à haute fréquence selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de c -trage est constitué par un bouchnn obturateur fermant une extrémité du tube d'amenée du liquide de refroidissement de l'électrode haute tension, et par une butée sur laquelle est d'abord monté un élément de serrage obturant l'extrémité libre de ladite autre partie du tube de l'électrode -hau- te tension, et sur laquelle est ensuite vissé un écrou prenant appui sur un talon de centrage sur lequel est placée une extrémité de l'électrode haute tension, ce qui permet d'obtenir le centrage de l'électrode haute tension suivant l'axe de l'électrode basse tension. 3. Ozoniseur à haute fréquence selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que les extrémités de ltélectrode basse tension sont arrondies.