La présente invention a pour objet un dispositif pour planter des plants en mottes ou en godets. Le secteur technique de l'invention est celui du machinisme agricole et plus particulièrement celui des machines pour mettre en terre des plants en mottes ou en godets. On connaît actuellement des machines dites "planteuses" pour réaliser la mise en terre de plants en mottes. De telles machines se composent d'un châssis sur lequel sont disposés les plants en mottes. Des roues disposées à l'avant poinçonnent la terre et les plants, prélevés manuellement par des opérateurs assis en face dudit châssis,sont disposés dans des godets qui dirigent les plants pour être déposés dans des trous pratiqués par les roues poinçonneuses. De telles machines nécessitent l'emploi de plusieurs personnes et ne sont pas entièrement automatiques. On connaît également des machines dites "dérouleuses" pour bandes de matière plastique,lesquelles sont utilisées pour réaliser automatiquement le paillage des cultures. De telles machines se composent d'un châssis sur leque est monté à rotation un tambour autour duquel est enroulé une bande de matitre plastique. La bande est appliquée sur le sol au moyen de deux roues portées par le châssis et ses bords latéraux sont recouverts de terre au moyen de corps de charrue. Ces machines sont généralement tractées par un engin automoteur. Actuellement l'opération de plantation et l'opération de paillage doivent être réalisées séparément, aucune machine n'étant proposée pour réaliser simultanément ces deux opérations. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. Un objectif à atteindre est la mise en terre mécanisée et automatique des plants en mottes ou en godets et ainsi une machine automotrice ou tractée permettant d'obtenir ces résultats. Un autre objectif de l'invention est de permettre de procéder simultanément a la pose de la bande plastique, à sa perforation et à la mise en terre des mottes. Ces objectifs sont atteints par le dispositif selon l'invention pour planter les plants en mottes ou en godets, lequel se caractérise par le fait qu'il comporte au moins une unité de plantation comprenant en combinaison - une roue perforatrice-imprimante comportant des plantoirs radiaux régulièrement répartis à sa périphérie et s'étendant à l'extérieur, laquelle roue est montée à rotation sur ledit châssis pour se présenter dans une position sensiblement perpendiculaire au sol, de manière à imprimer dans celuici des trous alignés suivant un pas régulier; - un couloir incliné vers le bas et de l'avant vers l'arrière du châssis pour acheminer les mottes de sa partie supérieure jusqu'à proximité du sol, lequel couloir est disposé sur ondes côtés de ladite roue imprimante; - des moyens pour alimenter ledit couloir;; - une roue distributrice, disposée à l'arrière du châssis dans le plan de la roue perforatrice-imprimante et derrière celle-ci, laquelle roue distributrice comporte des tubes distributeurs radiaux répartis à sa périphérie et passant à proximité de l'extremité inférieure dudit couloir; - des moyens portés par le châssis pour déplacer dans le sens transversal les mottes parvenues à l'extrémité arrière inférieure du couloir, de cette extrémité vers la roue distributrice, lesquels moyens fonctionnent en synchronisme avec cette dernière pour que chaque motte soit poussée vers ladite roue lors de chaque passage d'un tube distributeur; - des moyens portés par la roue distributrice pour prendre les mottes issues du couloir incliné et les faire passer dans les tubes distributeurs, lesquels les guident jusqu'à ce qu'elles soient déposées dans lesdits trous;; - et des moyens pour entraîner en synchronisme les roues perforatrices-imprimante et distributrice, en fonction de la vitesse d'avancement du dispositif. Un dispositif selon l'invention, lequel comporte devant la roue perforatrice-imprimante et au-dessous du châssis, un tambour transversal autour duquel est enroulée une bande de matière plastique, dont les bords latéraux sont appliqués sur le sol, au moyen de deux roues disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du châssis, lesquels bords sont enterrés au moyen de corps de charrue fixés au châssis de manière à longer les bords latéraux de la bande, laquelle se déroule sous l'effet du déplacement du dispositif, se caractérise par le fait que ladite bande est perforée par la roue perforatriee imprimante, simultanément à la formation des trous, en vue d'obtenir en une seule opération la mise en terre et le paillage des plants. Le résultat de l'invention est ainsi un dispositif pour la mise en terre automatique des plants en mottes ou en godets, un tel dispositif pouvant être équipé d'un appareil dérouleur de bande de matière plastique souple, pour réaliser simultanément le paillage et la plantation des plants en mottes. Un tel dispositif peut être soit attelé à un tracteur agricole par l'intermediaire de son attelage à trois points, ou encore être automoteur. Dans l'un ou l'autre des cas, le dispositif ne nécessite qu'un personnel réduit à un exécutant. Le dispositif selon l'invention est particulièrement adapté pour la plantation des grandes exploitations agricoles. D'autres avantages ressortiront encore à la lecture de la description suivante uniquement donnée à titre d'exemple non limitatif en référence au dessin annexé sur lequel - la figure I est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention dans sa réalisation pour être attelé derrière un tracteur agricole, - la figure 2 est une vue en perspective partielle de l'extrémité inférieure d'une trinité de plantation, - la figure 3 est une vue en perspective partielle d'une unité de plantation illustrant l'extrémité inférieure d'un couloir incliné et d'un tube distributeur équipant la roue distributrice;; - les figures 4 à 7 sont des vues en perpective partielle d'une roue distributrice illustrant le cheminement d'un tube distributeur tracé en traits gras, avant, pendant et après son passage sous la plateforme qui porte les mottes, - la figure 8 est une vue en perspective de l'appareil d'alimentation des couloirs inclinés illustrant la première phase de fonctionnement les couteaux étant escamotés et juxtaposés à proximité de la table-support de mottes, - la figure 9 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 8 illustrant la deuxième phase de fonctionnement : les couteaux étant déployés pour réaliser la séparation de trois rangées de mottes, - la figure 10 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 8 illustrant la troisième phase de fonctionnement : les couteaux ayant été déplacés transversalement et mis dans le prolongement des couloirs inclinés, - la figure 11 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 8 illustrant la quatrième phase de fonctionnement: les poussoirs de mottes ayant été déplacés du côte des couloirs inclines. On se reporte d'abord à la figure 1 du dessin qui illustre un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention, lequel est tracté par un tracteur 1 et se compose d'un châssis 2 réalisé à partir de fers profilés assemblés entre eux pour former une structure rectangulaire. Ce châssis 2 est ar por W hideux roues 3, disposées à sa partie arrière et de part et d'autre du châssis, lesquelles roues sont montées à rotation sur deux arbres en porte-àfaux fixés sur deux bras 4 articulés par une de leurs extrémités 4a au châs sis -2. Leur extrémité 4b est reliée à une tige filetée 5, laquelle coopère avec deux oreilles taraudées 2a, fixées au châssis. L'extrémité supérieure des tiges filetées 5 comporte un organe de préhension 5a pour entraîner la tige en rotation dans un sens ou dans l'autre et ainsi faire pivoter les bras 4 pour faire varier la distance du châssis au sol. Le châssis 2 comporte à sa partie avant un support 6 d'une forme rectangulaire, lequel est relié au châssis Pr des montants 6a de faible hauteur. Ce support a pour fonction de porter les plateaux 7 dans lesquels sont rangés les plants en mottes 8. Tel que l'illustre le dessin, le dispositif comporte également un siège 9, fixé sur le côté gauche du châssis et sur lequel prend place l'opé- rateur. Devant celui-ci et derrière le support 6, une structure 10 d'une forme rectangulaire allongée est fixée sur le châssis 2, laquelle structure s tend transversalement au châssis parallèlement au support 6 et se prolonge en porte-à-faux devant le siège 9 de l'opérateur. Le châssis porte une ou plusieurs unités de plantations 11. L'exemple représenté en référence à la figure 1 illustre un appareil comportant trois unités. Ces unités 11 sont dans des plants sensiblement verticaux, parallèles entre eux et ainsi sensiblement perpendiculaires au sol. Lesdites unités s'étendent dans le sens longitudinal du châssis 2 de ladite structure 10 jusqu'à la partie extrême arrière du châssis et sont situées dans sa partie centrale. Chacune d'elles se composent essentiellement d'un couloir distributeur 12, d'une roue perforatrice-imprimante 13 et d'une roue distributrice 14. Ces roues 13 et 14 sont situées dans un même plan, la roue 13 est devant la roue 14. Les couloirs 12 reçoivent les mottes 8 distribuées par un dispositif d'alimentation 15, porté par la structure 10 et acheminent lesdites mottes du côté du sol, à l'arrière de la machine et à proximité des roues distributrices 14, lesquelles déposent les mottes 8 dans les trous imprimés dans le sol par la roue perforatrice-imprimante 13. Lesdits couloirs 12 sont inclinés de la partie supérieure du châssis jusqu'à une faible distance du sol et s'étendent de l'avant à l'arrière du châssis 2. Ils sont prolongés à leur partie supérieure par la structure 10 qui porte les moyens d'alimentation 15, lesquels sont ainsi dans une position inclinée. On se reporte maintenant aux figures 8 à Il du dessin qui illustrent différentes phases de fonctionnement du dispositif d'alimentation 15 du couloir 12. La structure 10 comporte une plaque-support 10a de faible épaisseur, les plateaux de mottes 7 sont mis en appui sur un rebord IOb formant butée et disposés à une extrémité de la plaque 10a. Les plateaux utilisés ne comportent que trois parois latérales reliées à un fond, pour permettre de faire passer du côté des couloirs 12 l'ensemble des mottes 8. Le transfert des mottes du côté des couloirs 12 est obtenu au moyen d'un volet-poussoir 15a, porté par un support 15b, lequel est articulé à un coulisseau 15c monté à glissement sur une glissière s' étendant le long du côté le plus élevé de la structure 10. Ce coulisseau est entraîné en translation par un vérin pneumatique à double effet, non représenté sur le dessin. Le volet 15a est ainsi à la fois perpendiculaire à la plaque-support 10a et s 1etend perpendiculairement aux longerons 10c de la structure 10. Le coulisseau 15c est parallèle audit volet 15a. Le support 15b est articulé en 15d pour obtenir l'effacement du volet 15 en le faisant pivoter vers l'avant du châssis et permettre la mise en place d'un plateau sur la structure 10. Le volet est ensuite rabattu dans le plateau et est mis au contact de la rangée de mottes la plus proche de l'extrémité IOd de la structure 10. Du côté de la butée lOb, le dispositif comporte trois plaques-supports mobiles 15e juxtaposées les unes aux autres et situées dans le plan de la plaque support de mottes 10a. Les plaques-supports 15e adoptent la forme de bandes d'une largeur sensiblement égale à celle d'une motte, et s'étendent transversalement à la structure 10, donc parallèlement aux couloirs 12. Le support 15e le plus é loigné de la plaque-support 10a comporte une paroi 15f sur laquelle les mottes 8 viennent en appui. A chacune de ces plaques-supports 15e, est associé un couteau escamotable 15g. Ces couteaux sont animés ensemble d'un mouvement alternatif pour se déplacer parallèlement aux couloirs 12 et aux supports 15e. Leur course est égale à la largeur de la plaque-support 10a. Ces couteaux sont disposés au droit du côté des supports 15e le plus rapproché de la plaque-support 10a et sont ainsi parallèles entre eux et à ladite paroi 15f. Ils ont pour fonction de dissocier les rangées de mottes portées par chaque support 15e. Lesdits couteaux 15g sont reliés à une de leurs extrémités à une monture télescopique 15h fixée à la tige mobile d'un vérin pneumatique à double effet (non représenté sur le dessin), lequel vérin anime lesdits couteaux en translation, parallèlement aux couloirs 12. La figure 8 illustre les couteaux 15g dans leur position rétractée vers l'avant du châssis 2, la figure 9 montre les couteaux dans leur position deployée et regroupés du côté de la plaque-support 10a. La monture téléscopique 15 est reliée par son extrémité 15hl à un vérin pneumatique à double effet (non représenté sur le dessin) qui la déploie du côté des couloirs 12 ou la rétracte du côté de la plaque-support 10a en entraînant les couteaux 15g et également les plaquessupports 15e qui portent les mottes. Comme l'illustre la figure 10, en position déployée les supports 15e se présentent dans le prolongement des couloirs 12. Du côté et au-dessus de la monture télescopique 15h, le dispositif comporte une armature mobile 15j, destinée à se déplacer de l'avant vers l'arrière du châssis et réciproquement tout en étant perpendiculaire aux couteaux 15g. Cette armature est animée au moyen d'un vérin pneumatique à double effet (non représenté sur le dessin) et s'étendant dans la direction des couloirs 12 et comporte des poussoirs 15k, se déplaçant dans l'axe desdits couloirs. Ces poussoirs 15k sont articulés pour être relevés au-dessus des couteaux 15g et permettre ainsi leur déplacement transversal lorsque l'armature 15j est du côté de la monture 15h et pour pivoter vers le bas du côté des supports 15e pour venir au contact des rangées de mottes portées par lesdits supports 15e et les pousser du côté des couloirs 12, en vue de leur prise en charge par lesdits couloirs. Des moyens sont montés sur les ensembles couteaux 15g/supports 15e pour maintenir les rangées de mottes pendant le déplacement desdits ensembles. On se reporte maintenant aux figures 1 à 3 du dessin. Les couloirs 12 sont d'une section en U et comportent ainsi deux parois latérales 12a et un fond 12b. Leur fond 12b est constitué par le brin porteur d'une bande transporteuse qui s'enroule autour de deux rouleaux montés à rotation libre dans une chape 12c fixée aux couloirs. L'entraînement de la bande est obtenu au moyen d'une roue à friction qui coopère avec l'autre brin de la bande qui passe au-dessous des couloirs (non représenté sur le dessin). Lesdits couloirs 12 sont coudés à angle droit à leur extrémité inférieure et comportent ainsi une partie 12d de plus petite longueur qui s'étend sur le côté transversalement au châssis 2. Cette partie de couloir 12d est ouverte à son extrémité libre 12e et porte une plateforme 12f s'étendant vers l'extérieur et du côté de ladite roue distributrice 14. Ladite plateforme 12f prolonge le fond de la partie de couloir 12d et comporte un bord relevé 12g qui lui est perpendiculaire, lequel bord relevé se prolonge vers l'arrière du châssis 2 pour former une glissière latérale 12h, laquelle est d'un profil courbe. Les bords latéraux de la glissière 12h sont des arcs de cercle dont le centre est commun à celui de la roue distributrice 14. La paroi 12a faisant face à la partie de couloir 12d est interrompue en i2j pour former une ouverture en face de la partie 12d afin de laisser le passage à un organe-poussoir 16. Celui-ci-est fixé à une plaque 16a s 'éten- dant vers le bas, laquelle est reliée à un vérin pneumatique à double effet 17, solidaire du couloir 12. L'organe-poussoir 16 est d'une section carrée légèrement inférieure à celle de la partie de couloir 12d et comporte sur le côté situé vers l'avant de la machine up une flerun2CiculflC1reî6ba 16h çoIpportant une arête vive 16c, ainsi qu'une face yperpendlculalre a ladle lame. plane 16dl Les mottes 8 amenées par la bande tranporteuse 12b devant la partie de couloir 12d en formant des rangées de mottes liées entre elles, sont dis souciées par la lame 16b et ensuite poussées par la face plane 16d sous l'effet du poussoir 16 pour être mises en attente sur la plateforme 12f, pour être ensuite reprises par la roue distributrice 14. Celle-ci se compose d'un disque métallique 14a, calé sur un arbre 18, monté à rotation dans des paliers fixés au châssis 2 et à sa partie extrême arrière. Ladite roue 14 se compose en outre de plusieurs tubes distributeurs radiaux 14b fixés sur la face du disque 14a, située en regard du couloir 12, laquelle face se trouve ainsi à proximité de la plateforme 12f. Les tubes 14b sont d'une section carrée, sont également répartis à la périphérie du disque 14a et s'étendent à 11 extérieur de celui-ci. Ils sont disposés sur ladite roue 14 pour passer, au cours de la rotation de cette dernière, immédiatement audessous de la plateforme 12f.Ils comportent à leur partie supérieure une palette 14c, laquelle est portée par un axe 14d s'étendant perpendiculairement au disque 14a et monté le long d'un des bords de son ouverture dirigée du côté de l'arbre 18 et le long du bord de la paroi "avant" 14e du tube, en fonction du sens de rotation R de la roue 14. L'axe 14d est coudé et se prolonge vers le bas en formant un levier 14f qui se déplace dans un plan parallèle au disque 14a. La palette 14c est so- lidaire de l'axe 14d, de telle sorte qu'elle pivote lorque l'on manoeuvre le levier 14f. le tube 14b se prolonge à sa partie supérieure par une tôle découpée 14g et pliée pour former une paroi 14h perpendiculaire au disque 14a, située dans le prolongement de la paroi 14j du tube et qui est parallèle à celle à l'extrémité de laquelle pivote la palette 14c. Ladite paroi 14h comporte une échancrure de forme rectangulaire allongée dans laquelle passe le guide courbe 12h délimitant ainsi une languette-poussoir 14k. La palette 14c est,dans sa position normale,sensiblement parallèle à la languette 14k. Elle est maintenue dans cette position au moyen d'un ressort 19 enroulé autour de l'axe 14d. Le pivotement de la palette 14c est provoqué par deux butées 20/21 qui sont fixées sur le châssis 2 et de part et d'autre de la plateforme 12f. Ces -bUtées 20/21 sont des tiges cylindriques et s 'étendent parallèlement à l'arbre 18,du côté de la roue 14. La préhension des mottes 8 mises en attente sur la plateforme 12f est obtenue par la coopération de la languette-poussoir 14k et de la palette 14c fonctionnant à la fois sous l'effet du ressort 19 et par l'intermédiaire du levier 14f qui vient en appui sur lesdites butées 20/21 au cours de la rotation de la roue 14. Les figures 4 à 7 du dessin illustrent le fonctionnement du dispositif de préhension des mottes. Le tube distributeur 14b, faisant l'objet de la description, est représenté en traits gras. A la figure 4, la palette 14c est, sous l'effet du ressort 19, dans sa position initiale,sensiblement parallèle à la languette-poussoir 14k et légèrement inclinée vers celle-ci. La figure 5 illustre le tube 14b au moment où le levier 14f de la palette 14c recontre la première butée 20 située en avant de la plateforme 14f. La palette 14c (figures 6 et 7) s'efface en pivotant vers l'arrière du dispositif et est maintenue effacée pendant que le tube 14b passe au-dessous de la plateforme 12f. Elle revient immédiatement à sa position initiale dès qu'elle dépasse la plateforme et sous l'effet du ressort 19, inserre, en coopérant avec la languette-poussoir 14k la motte mise en attente sur ladite plateforme. La motte est ainsi déplacée dans le sens de rotation R de la roue 14 tout en étant guidée par le guide courbe 12h.Lorsque le tube se présente audessus d'un des trous obtenus par la roue perforatrice-imprimante 13, la palette 14c pivote sous l'effet de la rencontre du levier 14f et de la deuxième butée 21 située à l'arrière de la plateforme 12f, et la motte ainsi libérée, passe dans le tube 14b et est déposée par celui-ci dans le trou de plantation. Dans le plan de la roue distributrice 14 et en avant de celle-ci, est montée à rotation la roue perforatrice-imprimante 13. Cette roue 13 comporte à sa périphérie une jante 13a sur laquelle sont fixés des plantoirs radiaux 13b. Ces plantoirs 13b sont d'une forme en relation avec les impressions que l'on désire obtenir dans le sol. Le dessin représente aux figures I et 2 une roue 13, équipée de plantoirs d'une section carrée. Lesdits plantoirs sont répartis à la périphérie de la roue selon un pas en relation avec celui des tubes distributeurs de la roue 14. La face 13c desdits plantoirs est délimitée par une arête vive, de sorte que dans le cas où la machine est également équipée en dérouleuse de film plastique, les découpes pratiquées dans celui-ci soient nettes. Selon ce mode de réalisation, les plantoirs comportent au centre de la face 13c, un poinçon pour piquer les pastilles découpées et les sortir des trous de plantation. Lesdites pastilles piquées par les poinçons sont ensuite séparées de celui-ci, par exemple au moyen d'une brosse mise au contact des plantoirs 13b et sont enfin évacuées par des moyens de transfert. L'entraînement des roues distributrice 14 et imprimante 13 ainsi que l'entraînement de la bande transporteuse 12b sont obtenus par un jeu de transmission par chaînes eut pignons assurant un parfait synchronisme en fonction de la vitesse d'avancement de la machine. La mise en rotation des organes précités est provoquée par la rotation des roues porteuses 3. Bien entendu, ces divers organes pourraient être entraînés par tout autre moyen moteur. Comme l'illustre le dessin à sa figure 1, le dispositif selon l'invention peut être équipé d'un appareil dérouleur de bande plastique en vue de procéder simultanément au paillage et à la plantation des plants en mottes. Selon ce mode de réalisation, le dispositif comporte au-dessous du châssis 2 et en avant des roues perforatrices-imprimantes 13, un tambour 22 monté à rotation libre sur un axe porté par des supports 23, fixés audit châssis 2. Ledit tambour 22 s'étend transversalement au châssis 2 et sensiblement sur toute sa largeur. Sur ledit tambour est enroulée une bande de matière plastique souple, encore appelée "film plastique" 24. En arrière du tambour 22, et en avant des roues 3, le châssis 2 porte des roues 25 de plus petite dimension que les roues 3 et qui se trouvent sur le chemin des bords latéraux de la bande 24. Ces roues 25 sont reliées au châssis 2 au moyen de supports 26. La bande est déroulée jusqu a ce que les roues 25 appliquent ses bords sur le sol. Le déroulement de la bande se produit sous l'effet de l'avan cernent de la machine. Derrière les roues 25 sont fixés des corps de charrue disposés en dehors de la bande et qui recouvrent de terre les bords de celle-ci, effectuant ainsi le butage de la bande. Au cours de son déroulement, la bande 24 passe au-dessous des roues perforatrices-imprimantes 13, lesquelles font simultanément des perforations dans la bande et des impressions dans le sol dans lesquelles les roues distributrices 14 déposent les mottes 8. Les roues 13 sont mises au contact du sol au moyen des vérins à vis 5 qui permettent de faire varier la distance au sol du châssis 2. Les roues distributrices 14 sont automatiquement amenées à proximité du sol. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention décrit ci-avant est le suivant : Les plateaux 7 comportant les mottes 8 initialement portées par le support 6, sont disposés un à un sur la structure 10. Le volet-poussoir 15a qui était relevé est rabattu dans le plateau et est mis au contact de la dernitre rangée de mottes 8. On met en fonction le circuit pneumatique en agissant sur un organe de commande. Le volet 15a entraîné par son vérin, se déplace d'une valeur de trois mottes, du côté des couteaux 15g, et les trois premières rangées de mottes liées ensemble sont mises sur les supports mobiles 15e. Les couteaux 15g sont actionnés en passant entre les rangées de mottes en provoquant leur séparation. Les lames 15g et les supports 15e sont alors entraînés en translation par la monture téléscopique 15h sous l'effet du vérin qui la commande jusqu a ce que les supports 15e, qui portent les rangées de mottes, se présentent devant les couloirs de transfert 12. Les rangées de mottes sont ensuite poussées dans les couloirs 12 par les poussoirs articulés 15k. Dès que les rangées de mottes sont prises en charge par la bande transporteuses 12b, les poussoirs 15k reviennent à leur position première et s'escamottent en pivotant de bas en haut pour laisser le passage des couteaux 15g, lesquels sont ramenés du côté de la plaque-support de mottes IOa en même temps que les supports mobiles 15e. Les couteaux sont ensuite rétractés et le volet-poussoir 15a se déplace de nouveau du côté des couteaux 15g pour trans férer trois nouvelles rangées de mottes et le cycle se poursuit ... Les rangées de mottes prises en charge par les couloirs 12 sont amenées à la partie inférieure de celui-ci par les bandes transporteuses 12b et sont mises en butées sur la paroi 12k qui compose la partie 12d du couloir 12. Les mottes qui se présentent devant la partie 12d du couloir sont séparées de la rangée de mottes et sont simultanément poussées du côté de la roue distributrices 14 pour être mises en attente de leur préhension sur la plateforme 12f. Elles sont ensuite prises par les languettes 14k qui coopèrent avec les volets pivotants 14c et sont enfin déposées par les tubes 14b dans les trous de plantation obtenus par les roues perforatrices-imprimantes 13. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les parties qui viennent d'être décrites uniquement à titre d'exemple pourront être remplacées par l'Homme de l'Art par des parties équivalentes remplissant la même fonction. REVENDICATIONS í - Dispositif pour planter des plants en mottes ou en godets composé d'un châs- sis porté par au moins deux roues, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une unité de plantation comprenant en combinaison - une roue perforatrice-imprimante, comportant des plantoirs radiaux régu lièrement répartis à sa périphérie et s'étendant à l'extérieur, laquelle roue est montée à rotation sur ledit châssis pour se présenter dans une position -sensiblement perpendiculaire au sol, de manière à imprimer dans celui-ci des trous alignés suivant un pas régulier; - un couloir incliné vers le bas et de l'avant vers l'arrière du châssis pour acheminer les mottes de sa partie supérieure jusqu'à proximité du sol, lequel couloir est disposé sur un des côtés de ladite roue impri mante; - des moyens pour alimenter ledit couloir;; - une roue distributrice, disposée à l'arrière du châssis dans le plan de la roue perforatrice-imprimante et derrière celle-ci, laquelle roue dis tributrice comporté des tubes-distributeurs radiaux répartis à sa péri phérie et passant à proximité de l'extrémité inférieure dudit couloir; - des moyens portés par le châssis pour déplacer dans le sens transversal les mottes parvenues à l'extrémité arrière inférieure du couloir, de cette extrémité vers la roue distributrice, lesquels moyens fonctionnent en synchronisme avec cette dernière pour que chaque motte soit poussée vers ladite roue lors de chaque passage d'un tube distributeur;; - des moyens portés par la roue distributrice pour prendre les mottes is sues du couloir incliné et les faire passer dans les tubes distributeurs, lesquels les guident jusqu'à ce qu'elles soient déposées dans lesdits trous; - et des moyens pour entraîner en synchronisme les roues perforatrices-im primanteetdistributrice en fonction de la vitesse d'avancement du dis positif. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour alimenter ledit couloir sont portés par une structure métallique inclinée fixée au châssis et disposée dans le prolongement de l'extrémité supérieure du couloir, laquelle structure s'étend transversalement à celui-ci et sur la largéur du châssis et comporte à une de ses extrémités et sur le côté du couloir une table-support-demottes ou de godets, lesquels moyens se ae composent - d'un volet-poussoir articulé à un support coulissant sur une glissière fixée à ladite structure pour être déplacé transversalement vers le cou loir, lequel volet est monté pivotant pour être éloigné de la table support, en vue de son chargement, ou rapproché de celle-ci et être mis au contact d'une rangée de mottes en vue de leur transfert du côté du couloir; - d'au moins un couteau séparateur de mottes, lequel est disposé à proxi mité de la table-support et est animé d'un mouvement alternatif parallè lement au couloir pour séparer de l'ensemble des mottes, une rangée de mottes et la mettre sur une plaque-support associée au couteau; - des moyens pour provoquer le déplacement transversal du couteau et de ladite plaque-support qui porte les mottes et pour les disposer devant le couloir incliné et dans le prolongement de celui-ci; - des moyens pour actionner un poussoir animé d'un mouvement alternatif et se déplaçant dans l'axe du couloir pour pousser les mottes dans le cou loir; - des moyens pour ramener le couteau et la plaque-support à proximité de la table-support de mottes. 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque roue porteuse est montée sur un bras articulé au châssis et comportant des moyens pour provoquer le pivotement du bras dans un sens ou dans l'autre afin de régler la distance du dispositif au sol et mettre la roue perfo ratrice imprimante au contact du sol pour imprimer les trous, et la roue distributrice à proximité du sol pour déposer les mottes dans lesdits trous. selon/ 4 - Dispositif les revendications à 3, lequel comporte devant la roue perfo- ratrice-imprimante et au-dessous du châssis, un tambour transversal autour duquel est enroulée une bande de matière plastique, dont les bords laté raux sont appliqués sur le sol, au moyen de deux roues disposées de part et d'autre de l'axe longitudinal du châssis, lesquels bords sont enterrés au moyen de corps de charrue fixés au châssis de manière à longer les bords latéraux de la bande, laquelle se déroule sous l'effet du déplacement du dispositif, caractérisé en ce que ladite bande est perforée par la roue perforatrice-imprimante, simultanément à la formation des trous, en vue d'obtenir en une seule opération la mise en terre et le paillage des plants. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la face des plantoirs de la roue perforatrice-imprimante qui vient au contact de la bande en matière plastique est délimitée par une arête vive pour obtenir une découpe nette des perforations, et comporte en outre un poinçon en son centre pour sortir de l'intérieur des trous les pastilles de matière plastique découpées. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que 1-es mottes sont transférées jusqu'à la partie inférieure du couloir, au moyen d'une bande transporteuse sans fin dont le brin porteur constitue le fond du couloir, laquelle bande s'enroule autour de deux rou leaux montés à rotation aux extrémités du couloir. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le couloir est coudé à angle droit à sa partie inférieure et s'étend du côté de la roue distributrice dans une direction perpendiculaire à celle-ci et en ce qu'il comporte un poussoir animé en translation par un vérin à double effet se déplaçant dans sa partie perpendiculaire à ladite roue distributrice pour provoquer le déplacement des mottes et les mettre en attente sur une plate forme solidaire du couloir et située à proximité de la roue distributrice en vue de leur préhension par les moyens portés par cette dernière. 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tige mobile du vérin qui provoque le déplacement des mottes, porte un organe poussoir doté d'une arête vive se déplaçant dans un plan,perpendiculaire au fond du couloir, jouxtant l'extrémité inférieure de la partie du couloir qui comporte la bande transporteuse, pour détacher par cisaillement chaque motte d'une rangée de mottesset d'une face plane pour pousser les mottes dans la partie du couloir qui s'étend vers la roue distributrice. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la roue distributrice se présente sous la forme d'un disque et que les tubes distributeurs sont fixés sur la face du disque située du côté du couloir incliné et s'étendent au-delà de sa périphérie, les quels disques comportent en outre des languettes-poussoirs disposées de telle sorte que chaque languette se trouve dans le prolongement de la pa roi d'un tube et du côté de son extrémité orientée vers le centre du dis que et dans un plan perpendiculaire à celui-ci, lesquelles languettes se déplacent au cours de la rotation de la roue distributrice, au-dessus de la plateforme portée par le couloir pour déplacer chaque motte mise sur la plateforme, vers l'arrière du dispositif. 10- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque tube distributeur comporte à son extrémité orientée vers le centre du disque, une palette articulée autour d'un axe perpendiculaire au disque, laquelle palette est située dans le prolongement de la paroi du tube et en face de la languette-poussoir et comporte des moyens pour provoquer son effacement lors du passage du tube au-dessous de la plateforme portée par le couloir, -des moyens pour la ramener dans une position sensiblement parallèle à ladite languette pour insérer une motte en vue de sa préhension et des moyens pour provoquer son ouverture pour libérer la motte et la laisser passer dans ledit tube. 11- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la plateforme comporte un bord relevé si tué à proximité de la face de la roue qui comporte les tubes distributeurs, lequel bord se prolonge au-delà de la plateforme et vers l'arrière du dispositif, parallèlement à la roue et constitue un guide latéral pour guider les mottes pendant le laps de temps où elles sont déplacées en étant insérées entre lesdites languettes et palettes pivotantes, et les mettre exactement au droit de l'ouverture des tubes afin d'éviter l'émiettement des mottes.