La présente invention se rapporte à la fabrication de fils chimiques laineux modifiés physiquement et d'articles textiles en ces fils et a notamment pour objet une filière pour la fabrication desdits fils. Elle peut être employée dans toutes les branches de ltindustrie de fabrication d'articles en laine naturelle. L'invention peut trouver une application efficace dans les industries textile et du tricotage et dans d'autres branches de l'industrie s'occupant de la fabrication des articles ménagers et techniques. La modification physique des fibres chimiques consiste, en l'occurenceS à à changer le profil de la section transver- sale du filament ou de la fibre élémentaire, par modification de la forme de l'orifice d'extrusion de la filière. Les fibres et les fils profilés présentent de meilleures propriétés physiques, géométriques et physiço-chimiques. En outre, les caractéristiques- de service des articles fabriqués en ces fils sont améliorées et leur aspect commercial est plus agréable. Les besoins considérables enilbres naturelles, et les exigences quant au confort des articles textiles a conduit au développement de fibres, fils et articles semblables à la laine, à la soie, au coton, au lin. On peut réaliser des fibres et fils chimiques analogues à la laine en donnant à leur section transversale et à leur cavité intérieure un profil compliqué. Cela est possible en effectuant la formation du fil à laide d'une filière à orifice d'extrusion profilé et en assurant un effet de frisure spatiale de la fibre ou du filament On connaît actuellement des filaments obtenus au moyen de filières usuelles présentant un effet de frisure spatiale obtenu par refroidissement asymétrique du filament suivant une direction perpendiculaire à son déplacement. On connaît des filaments obtenus dans des filières usuelles présentant un effet de frisure spatiale qui est nécessaire pour fabriquer des fils ou fibres analogues à la laine. On peut imprimer un effet de-frisure spatiale au filament en employant deux ou plusieurs composants avec un différent pouvoir de rétrécissement et de gonflement ou en effectuant le refroidissement asymétrique du filament dans le sens perpendiculaire à son déplacement. Ces moyens connus pour imprimer un effet de frisure spatiale au fil présentant des difficultés, car ils nécessitent l'emploi de dispositifs spéciaux supplémentaires. On connais des filières avec un orifice d'extrusion dont le profil n'est pas circulaire et permet d'obtenir des fibres et des fils creux analogues à la laine ; leur section transversale ntest pas ronde et ils présentent certaines propriétés qui sont caractéristiques de la laine, ctest-à-dire : une basse conductibilité thermique, une cohésion élevée, un haut gonflant et de bonnes propriétés optiques. Par exemple on connart d'après le Certificat d'auteur de l'U.R.8.S. n 286130, une filière pour la fabrication de filaments chimiques creux analogues à la laine, ayant un orifice d'extrusion en forme de fente dont le profil est un polygone ouvert à trois branches disposées chacune perpendiculairement à l'un des côtés du polygone. La conductibilité thermique, la masse volumique et la cohésion des fibres obtenues dans cette filière sont voisines de celles de la laine naturelle, mais les caractéristiques les plus importantes déterminant leurspropriétés hygiéniques (capillarité et perméabilité à liteau) restent sans changement. En outre, les fiblres produites dans la filière selon le Certificat d'auteur de l'U.R.S.S. n 286130 ne présentent pas d'effet de frisure spatiale qui est indispensable pour imiter la laine naturelle. La frisure imprimée au fil par voie mécanique disparate rapidement lors du traitement et en service. Pour cette raison, ces fibres sont principalement employées commealditions à la laine naturelle en quantité n'excédant par 30% du mélange. De cette façon, les fibres et les filaments chimiques connus jusqu'à présent ne présentent pas toutes les caractéristiques qui sont propres aux fibres de laine naturelle, c'est-à-dire : basse conductibilité thermique, frisure spatiale permanente, bonne perméabilité, capacité hygroscopique élevée et haut gonflant ; elles ne possèdent que certaines de ces caractéristiques. L'invention vise donc à mettre au point une filière pour la fabrication d'un filament chimique élémentaire ayant un orifice d'extrusion avec un profil permettant d'obtenir un fil présentant simultanément toutes les caractéristiques propres à la laine naturelle : basse conductibilité thermique, frisure spatiale bien stable, hautes propriétés hygiéniques (pouvoir d'absorbtion de l'eau, capillarité ét rendement d'eau). Ce problème est résolu grâce à la formation d'un filament élémentaire à travers une filière dont l'orifice d'extrusion est en forme de fente dont le profil se présente sous forme d'un polygone ouvert, d'au moins l'un des côtés duquel part une branche rectiligne perpendiculaire à ce côté, ladite filière étant caractérisée, suivant l'invention, en ce que son orifice en forme de fente possède encore au moins un élément, disposé perpendiculairement à ladite branche rectiligne. Le profil de orifice dfextrusion, selon l'invention, permet d'obtenir un filament élémentaire avec une section transversale constituée de deux éléments, dont l'un est formé de branches rectilignes qui, par leur disposition mutuelle, forment des éléments à section droite en L, en T, en croix ou en forme de fourche, tandis que le second élément a une section droite annulaire. Le filament élémentaire ayant un tel profil de section transversale présente des canaux ouverts ou capillaires communiquant avec la surface extérieure sur toute la longueur de ce filament élémentaire. Ces canaux capillaires sont formés dans ltélément ouvert de la section transversale du filament. Grâce à la présence de ces canaux capillaires, la perméa- bilité du filament élémentaire, la capillarité, ainsi que la capacité hygroscopique sont accrues et on obtient dés filaments et des produits finis présentant de bonnes propriétés hygiéniques. Le polygone ouvert permet d'obtenir dans le filament élémentaire une cavité assurant une basse conductibilité thermique. Grâce à cette forme de la section transversale du filament élémentaire, en raison de leurs surfaces spécifiques différentes ( par unité de matière en fusion), ces éléments se refroidissent à des vitesses différentes. Le refroidissement de l'élément avec la cavité intérieure se produit plus lentement.Cela s'explique par la présence d'air (c'est-à-dire d'un milieu non conducteur de chaleur) dans la cavité et par le fait que cet élément a une forme annulaire, de sorte que le refroidissement se produit seulement du côté extérieur de la surface. L'élément à contour ouvert formé de branches rectilignes se refroidit tant du c8té extérieur que du côté intérieur, et par conséquent son refroidissement se produit plus vite. Cette irrégularité du refroidissement du filament élémentaire assure un effet de frisure spatiale bien stable et pareil à la frisure de la laine naturelle. En outre, la présence de branches en L, en T, en croix et en forme de fourche assure un haut gonflant et une bonne cohésion du filament. De cette façon, à la différence des filaments chimiques analogues à la laine qui étaient connus jusqutà présent, le filament obtenu dans la filière faisant l'objet de l'invention présente toutes les caractéristiques principales qui sont propres aux fibres de laine naturelle, ctest-à-dire qu'il présente une frisure spatiale stable, une basse conductibilité thermique, une haute perméabilité à l'eau, un haut gonflant et une bonne cohésion. En accord avec l'invention, dans le profil de l'orifi- ce d'extrusion de la filière, l'élément disposé perpendiculairement à ladite branche rectiligne peut avoir la forme d'un segment ou tronçon rectiligne. La formation d d'un filament élémentaire à travers une filière dont l'orifice d'extrusion à un tel profil assure l'obtention d'un filament élémentaire à section transversale constituée de deux éléments, dont l'un a une forme en L ou en T, l'autre étantamulaire. Un tel profil de la section transversale à deux éléments de formes différentes permet d'obtenir une frisure spatiale stable gracie au refroidissement irrégulier des éléments du filament. Les éléments en L ou en T permettent, conjointement avec élément annulaire, de former dans le filament un ou deux canaux capillaires égaux et suffisamment profonds, qui communiquent avec la surface extérieure du filament élémentaire. La présence drun ou deux canaux capillaires suffisam ment profonds assure de bonnes propriétés de sorption du fil élémentaire (capillarité élevée, haut rendement d'eau), proches de celles des fibres de laine naturelle. Gracie à la cavité formee par le polygone ouvert sur toute la longueur du filament, ce dernier présente une basse conductibilité thermique. En outre, le gonflant et la cohésion du fil sont accrus grâce à la présence de l'élément en L ou en T. En outre, selon l'invention, dans le profil de l'orifi- ce d'extrusionS lendit tronçon rectiligne coupe ladite branche rectiligne partant du c3te du polygone et ayant son autre bout libre. En employant une filière avec un orifice dtextrusion du profil indiqué ci-dessus,- on peut obtenir un filament élémentaire avec une section transversale ayant un profil constitué de deux éléments, dont l'un est en forme de croix, et l'autre, en forme d'anneau.Une telle forme de la section transversale du filament assure la présence de deux canaux capillaires ouverts profonds assurant une bonne sorption du filament élémentaire, une basse conductibilité de chaleur et un effet de frisure spatiale stable du fil produit, En outre, dans le profil de la section transversale du filament élémentaire, le bout libre de la partie rectiligne permet deconférer- un haut gonflant au filament composite constitué de filaments élémentaires dont le profil de section a une telle forme, ce qui devient possible grâce à ltaugmenta- tion des écartements entre les filaments. En accord avec ltinvention, perpendiculairement au tronçon rectiligne coupant la partie rectiligne, et aussi près que possible des bouts de ce tronçon, sont adjointes deux parties rectilignes. De même, selon l'invention, ces parties rectilignes sont dirigées du c8té opposé au polygone et forment un élément semblable à une fourche à trois dents. En employant la tuilière avec orifice d'extrusion ci-dessus, on obtient un fil élémentaire dont le profil de section transversale se compose de deux éléments, dont l'un a la forme d'une fourche à trois dents, et l'autre, celle d'un anneau. La présence dans le profil de la section transversale du filament élémentaire d'un élément en forme de fourche à trois dents permet d'augmenter la perméabilité et la capillarité du filament gracie à l'augmentation du nombre de canaux capillaires ctest-à-dire grâce à la formation de deux canaux capillaires ouverts profonds supplémentaires (le nombre total de canaux devient ainsi égal à quatre). En outre, la présence de l'élément en forme de fourche à trois dents augmente encore le gonflant du filament composite constitué de filament élémentaires ayant la section transversale considérée, cela étant obtenu grâce à un plus grand écartement entre les filaments. De même, en accord avec l'invention, ladite partie rectiligne partant du polygone et constituant en l'occurrence la dent centrale de ladite fourche peut partir de l'un des sommets-du polygone ouvert, perpendiculairement à cette branche rectiligne, du même sommet, peut partir une autre partie rectiligne. En employant une filière ayant un tel orifice d'extrusion on obtient un filament dont le profil de section transversale est constitué d'un élément enforme de fourche à trois dents, dtune branche supplémentaire formée par une partie rectiligne supplémentaire partant du sommet du polygone et d'un élément annulaire. A la différence des sections de fil considérées précédemment, l'élément annulaire est ici environ deux fois plus petit. En outre, l'élément annulaire est disposé dans l'angle droit supérieur par rapport à l'axe de symétrie de la section transversale du filament, et élément à trois dents, ensemhle avec la branche rectiligne supplémentaire, forme quatre canaux capillaires ouverts profonds. Outre cela, entre la branche supplémentaire et l'élément annulaire est formé encore un canal capillaire, moins profond, grâce à quoi la sorption du filament est améliorée. La réduction de la cavité et sa disposition périphérique par rapport à l'axe de symétrie du profil produisent des changements dans les conditions de refroidissement du filament et favorisent l'obtention d'un frisé à petites ondulations, ce qui est désirable pour la fabrication de filaments à basse densité linéaire employés dans la fabrication de tissus légers pour les pays à climat chaud et humide. En accord avec l'invention, à ladite partie rectiligne supplémentaire partant du sommet du polygone, peut être perpendiculairement contigUe une autre partie rectiligne, ayant à son bout libre encore une partie rectiligne dirigée vers le polygone, de telle façon qu'il se forme un polygone ouvert supplémentaire. Lors du filage à travers un tel orifice, les deux polygones ouverts forment dans le filament deux cavités, et l'élément à trois dents, quatre canaux capillaires profonds ouverts*-La La structure du filament obtenu présente une grande rigidité et une haute élasticité et le filament peut être employé pour la fabrication d'articles à poil résistant aux actions mécaniques. Selon l'invention, le tronçon de la partie rectiligne par lequel la fourche à trois dents est contigu au polygone et qui est compris entre la fourche à trois dents et le polygone, est traversé, au moins dans sa partie centrale, par encore une partie rectiligne perpendiculaire à ladite branche. Lors du filage à travers un tel orifice, deux polygones ouverts assurent la présence de deux cavités intérieures environ égales, tandis que la partie rectiligne supplémentaire forme dans la section transversale du filament deux branches sugplémentaires rectilignes, lesquelles, ensemble avec l'élément à trois dents, assurent la formation dans le filament de six canaux capillaires profonds ouverts, qui sur toute la longueur du filament, communiquent- avec sa surface extérieure. La présence de branches rectilignes supplémentaires dans la section transversale du filament assure l'équilibre des masses des deux parties de la section, ctest-à-dire de la partie constituée de l'élément à trois dents avec les branches rectilignes supplémentaires et de la partie formée par deux éléments annulaires.Cela diminue un peu l'effet de frisure du filament Toutefois, grâce à l'augmentation du nombre de canaux capillaires, la sorption du filament est considérablement améliorée, ce qui assure une bonne ventilation de l'espace sous les vêtements au porter. De même, melon l'invention, dans le profil de l'orifice d'extrusion, du sommet du polygone ouvert peuvent simultané ment partir une partie rectiligne et l'élément sous forme de fourche à deux dents formée par lesdites parties rectilignes, une autre partie rectiligne perpendiculaire à la branche à dents, coupant cette partie à fourche au moins au milieu de sa portion comprise entre la base de la fourche et le sommet du polygone. En employant une filière avec un tel orifice on obtient un filament avec une cavité périphérique par rapport à l'axe du filament. L'élément à deux dents de la section transversale de la fibre et les parties rectilignes forment cinq canauKcapillaires profonds ouverts et un canal capillaire moins profond, qui communiquent sur toute la longueur du filament avec sa surface extérieure. Gracie au grand nombre de canaux capillaires et à une cavité relativement petite, ce filament présente une haute sorption et un frisé à petites ondulations et peut être employé pour la fabrication de tissus légers et de tricots destinés aux pays à climat chaud et humide. Selon l'inwention, le filament continu constitué de filaments élémentaires obtenus à l'aide d'une filière avec des orifices d'extrusion de profils indiqués ci-dessus, a de 10 à 1500 torsions par mètres Une telle torsion est imprimée au filament pour améliorer les propriétés qui le rendent semblable à la laine, ctest-à-dire pour améliorer sa perméabilité à l'eau et son élasticité.Lorsque la torsion est plus faible que celle indiquée, l'angle d'inclinaison des capillaires du cOté de la surface extérieure du filament est réduit et la sorption du filament est altérée toutefois, si la torsion est trop forte, la densité du filament staccroit excessivement et sa structure devientplus rigide, ce qui entrain une augmentation de la conductibilité de chaleur, un gonflant réduit et une plus basse sorption du filament. Pour cette raison le filament continu laineux doit avoir une torsion dans les limites indiquées. Pour donner une idée plus précise de l'objet de l'invention, on décrit ci-dessous des exemples de réalisation non limitatifs avec références aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est le schéma de principe dtun dispositif pour la formation de filaments laineux en polycaproamide, utilisant une filière selon l'invention - les figures 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 sont de différentes variantes dé sections transversales des orifices d'extrusion (à plus grande échelle) - les figures 3, 5, 7, 9, 11, 13 et 15 représentent les -- différentes variantes correspondantes des sections transversales des filaments élémentaires laineux obtenus (à plus grande celle, La formation du filament laineux s'effectue à partir de n'importe quel polymère fibrogène synthétique et thermoplastique, comme les polyamides, polyesters, etc. Ci-dessous est innée la description de la formation de filaments à partir de polycaproamide. Le polymère fondu arrive dans l'appareil de polymérisation en continu 1 (figure 1), et ensuite dans l'appareil 2 pour l'extraction du monomère par distillation. Le polymère à l'état fondu ayant une température de 250 à 270 C, une viscosité relative de 2,2 à 2,8 et une teneur en composés de bas poids moléculaire n'excédant pas 3,0 à 3,5%, est amené par une vis transporteuse 3 sous une pression de 60 à 100 atm/cm2 aux petites pompes doseuses 4. Pour éviter l'oxydation du polymère fondu, tout le processus s'effectue dansun courant d'azote. La pompe doseuse refoule la matière fondue en la forçant à travers un filtre et une filière 5. Les jets de polymère jaillissant des orifices de la filière passent par des chambres de soufflage et de filage 6 et 7 et se coagulent sous forme de filament élémentaire sous l'action de l'air de refroidissement. L'air de refroidissement est alimenté dans la cavité supérieure de la chambre de soufflage 6 perpendiculairement au mouvement du filament. La température du courant d'air est 17 à 25 C et sa vitesse est de 20 à 30 cm/s. La vitesse de formation des filaments est de 2500-3500 m/min. Les filaments élémentaires venant en contact avec des disques de préparation 8 arrivent sur un premier couple de galets 9, et ensuite sur un deuxième couple de galets 10 chauffés à une température de 150 à 200 C. Le taux d'étirage est dans les limites de 2,5 à 4,0. Le filament formé venant du second couple de galets s'enroule sur une bobine Il d'un poids jusqu'à 5 kg. Les conditions climatiques dans la zone de renvidage sont maintenues constantes température 20 + 20C humidité 48 + 2% Ci-dessous sont donnés des exemples concrets mais non limitatifs d'exécution des filières permettant d'obtenir différents types déterminés de fils élémentaires à partir d'un seul polymère. Exemple 1. Le filage du filament élémentaire laineux en polycaproamide se déroule comme décrit ci-dessus, à travers une filière 5 dont les orifices dtextrusion ont la forme de section transversale montrée à la figure 2. Le profil de la fente d'extrusion est un quadrilatère ouvert 12 du centre de l'un des côtés duquel, notamment du côté opposé à son cté ouvert, part une première partie rectiligne 13 perpendiculaire audit cOté. Un tronçon ou segment rectiligne 14 perpendiculaire à ladite première partie rectiligne 13 est raccordé au bout libre de cette dernière. Lors de la formation du filament par la filière à orifices d'extrusion présentant un tel profil, le quadrilatère ouvert assure ltobtention d'une cavité intérieure le long de tout le filament élémentaire, Pour qutau cours de la formation du filament le contour ouvert se ferme, ltécartement est de préférence d'environ de 1 à environ 5 fois plus grand que la largeur de la fente. Pour assurer l'obtention d'une cavité intérieure ayant les dimensions nécessaires, ctest-à-dire pour obtenir un filament ayant les propriétés calorifuges requises, le rapport des cOtés du quadrilatère est de préférence situé dans les limites de 0,5 à 1, la longueur des cOtés étant notamment de 0,3 à 1,5 mm.La partie 13 et le tronçon 14 perpendiculaires entre eux forment avec le cOté correspondant du quadrilatère un canal capillaire ouvert communiquant suivant toute la longueur du filament avec la surface extérieure de celui-ci. Pour obtenir des canaux capillaires ouverts profonds, c'est-à-dire pour assurer l'obtention des propriétés hygiéniques désirées, la longueur de la partie rectiligne 13 et celle du tronçon 14 sont de préférence de 0,5 à 1,5 mm.Le rapport de la longueur de ces parties rectilignes à la largeur de la fente est sensiblement de 3 à 9, la largeur de la fente étant sensiblement de 0,04 à 0,12 mm. Le filage au moyen d'une filière dont les orifices ont un tel profil est effectué à partir d'une matière fondue ayant une viscosité relative de 2,2 et une température de 2600C. La température du courant d'air de refroidissement est de 18 C à une vitesse de 20 cm/s. La vitesse de formation du filament est de 3000 m/mn et le taux d'étirage est égal à 3,5. La température du deuxième couple de galets est de 1000C. La filière dont orifice d'extrusion présente un tel profil permet d'obtenir un filament élémentaire dont la section transversale est montrée à la figure 3, et qui est constituée de deux éléments "A" et 'IB". L'élément "A" est en forme d'L ou de T, tandis que l'autre élément "B" est en forme d'anneau, et ces deux éléments forment ensemble des canaux capillaires ouverts profonds communiquant avec la surface exterieure du filament sur toute sa longueur. Grâce à la présence des canaux capillaires, la perméabilité à l'eau, la capillarité et la capacité hygroscopique de ces filaments sont accrues, ce qui permet d'obtenir des articles avec de meilleures propriétés hygiéniques. La, cavité intérieure du filament élémentaire assure une basse conductibilité thermique. Lorsque la section transversale filament élémentaire a la forme indiquée, le refroidissement des éléments A et B se produit à des vitesses différentes, en raison de leurs surfaces spécifiques différentes (par unité de masse de matière fondue). Le refroidissement de l'élément annulaire "B" à cavité intérieure se fait plus lentement.CeE s' explique par la présence de l'air (ctest-à-dire du milieu non-conducteur de chaleur) qui se trouve à l'intérieur, et par la forme annulaire de cet élément, de sorte que le refroidissement a lieu seulement du côté extérieur de la surface. Ilélément "A" constitué de branches rectilignes estrefroidi tant du côté extérieur que du côté intérieur, et pour cete raison son refroidissement a lieu plus vite.Ce refroidissement irrégulier du filament assure un effet de frisure spatiale stable analogue à la frisure de la laine naturelle. La présence de la cavité intérieure et des canaux capillaires dans le filament élémentaire assure des propriétés calorifuges et une sorption élevée, ainsi que la stabilité de la frisure spatiale du filament, en rapprochant celle-ci de celle de la laine naturelle. Les caractéristiques physico-mécaniques, calorifuges et de sorption des filaments chimiques laineux obtenus sont données dans la première colonne du Tableau 1. Exemple 2. Le filage d'un filament élémentaire laineux en polycaproamide est effectué, comme décrit plus haut, àlhide d'une filière 5 à orifices d'extrusion dont la section transversale est illustrée à la figure 4. Le profil de la fente de l'orifice d'extrusion de cette filière est en forme de quadrilatère ouvert 12, de la partie sensiblement médiane du coté opposé au cOté ouvert duquel part une première partie rectiligne 13 perpendiculaire audit c8té. Cette partie 13 est traversée à peu près en son milieu par un tronçon ou segment 14 perpendiculaire à la partie 13, de sorte qu'il se forme un élément en croix. Un bout de la partie 13 est raccordé au quadrilatère 12, tandis que son autre bout 13a est libre. Lors du filage à l'aide d'une filière dont les orifices d'extrusion ont le profil considéré, le quadrilatère ouvert 12 assure la présence d'une cavité intérieure sur toute la longueur du filament.Pour qu'au cours de la formation du filament le contour ouvert se forme, sa coupure est de préférence environ 1 à 5 fois plus grande que la largeur de la fente. Pour assurer l'obtention d'une cavité intérieure ayant les dimensions nécessaires, c'est-à-dire pour obtenir un filament ayant les propriétés calorifuges requises, le rapport des côtés du quadrilatère 12 se situe de préférence dans les limites de 0,5 à 1, la longueur de ces côtés étant de préférence de 0,3 à 1,5 mm. Le rapport de la longueur des tronçons rectilignes à la largeur delaftheest compris sensiblement entre 3 et 9, la largeur de la fente étant d'environ 0,04 a 0,72 mm. L'élément en croix du profil assure la présence de canaux capillaires ouverts. Pour obtenir la profondeur nécessaire des canaux capillaires ouverts, c'est-à-dire pour assurer l'obtention des propriétés de sorption désirées, la longueur de ladite partie rectiligne et celle dudit tron çon rectiligne 13 et 14 se situe de préférence dans les limites de 0,5 à 1,5 mm. Le filage à l'aide d'une filière dont les orifices d'extrusion ont le profil indiqué s'effectue à partir de polycaproamide fondi ayant une visoosité relative de 2,4 et une température de 2620C. ta température de l'air de refroidissement est de 200C et sa vitesse d'alimentation est de 23 m/s.La vitesse de filage est de 2800 m/s et le taux dtétirage est égales 3,0. La température du deuxième couple de galets est de 800C. La section transversale du filament obtenu est montrée àla figure 5. Lors du filage avec une filière dont l'orifice d'extrusion a le profil considéré, on peut obtenir un filament élémentaire dont la section transversale a un profil composé de deux éléments un élément "C" en forme de croix et l'autre "B",en forme d'anneau. Cette forme de sectiontransversale assure la présence de deux canaux capillaires ouverts profonds permettant de conférer au filament élémentaire de bonnes propriétés de sorption, une basse conductibilité thermique et un effet de frisure spatiale permanent.En outre , dans le profil de la section transversale du filament élémentaire, la branche 15 formée par le bout libre 13a de la partie rectiligne 13, confère un haut gonflant au fil composé de filaments élémentaires dont la section transversale a le profil considéré, ce qui est obtenu gracie à l'augmentation des distances entre les filaments. Les caractéristiques physico-mécaniques et calorifuges, ainsi que les propriétés de sorption des filaments laineux obtenus sont données dans la deuxième colonne du Tableau 1. Exemple 3 Le filage d'un filament laineux en polycaproamide est effectué, comme décrit précédemment, à l'aide d'une filière 5 dont la section transversale de l'orifice d'extrusion est illustrée à la figure 6. Cette figure représente un profil de fente de l'orifice d'extrusion analogue à celui montré à la figure 4, mais dans lequel une deuxième partie 16 et une troisième partie 17 rectilignes perpendiculaires au tronçon rectiligne 14 partent de celui-ci aussi près que possible de ses bouts. Les parties rectilignes 16 et 17 sont diriges du cOté opposé au quadrilatère 12, en formant un élément sous la forme d'une fourche à trois dents.Lors du filage, le quadrilatère ouvert 12 assure l'obtention d'une cavité intérieure du fil, comme indiqué précédemment, tandis que l'élément en forme de fourche à trois dents assure la formation de canaux capillaires de grandeur et profondeur suffisantes, ce qui est obtenu notamment lorsque la longueur des parties 16 et 17 est de 0,25 à 0,60 mm. Le filage à l'aide d'une filière dont les orifices d'extrusion ont le profil considéré est effectué à partir de polycaproamide fondu ayant une viscosité relative de 2,6 et une température de 2650C. La température du courant d'air refroidissant est de 230C, et sa vitesse d'alimentatioF de 25 m/s. La vitesse de filage est de 2700 m/mn et le taux d'étirage est égal à 2,8. La température du deuxième couple de galets est de 900C. Lors du filage à l'aide d'une filière dont l'orifice d'extrusion a le profil indiqué on obtient un filament élémentaire dont la section transversale présente un profil composé de deux éléments "B" et "D", comme montré à la figure 7. L'élément "D" est en forme de fourche à trois dents, et élément "B", en forme d'anneau. La présence, dans le profil de la section transversale du filament, de l'élément "D" en forme de fourche à trois dents permet d'augmenter la perméabilité à l'eau et la capillarité du fil gracie à l'augmentation du nombre de canaux capillaires ctest-à-dire grâce à la formation de deux canaux capillaires ouverts profonds supplémentaires, portant le nombre total de canaux capillaires à quatre. En outre, la présence de élément en forme de fourche à trois dents permet d'augmenter encore plus le gonflant du fil composite constitué des filaments élémentaires dont la section transversale présente ce profil, et ce, grâce à l'augmentation des distances entre les filaments. Les caractéristiques physico-mécaniques des filaments obtenus sont données dans la colonne 3 du Tableau 1 Exemple 4. Le filage d'un filament laineux en polycaproamide est réalisé, comme décrit précédemment, à l'aide d'une filière 5 des orifices d'extrusion dont la section transversale a le profil illustré à la figure 8. Le profil de la fente de l'orifice d'extrusion de cette filière est en forme de quadrilatère 12 ouvert à l'un de ses coins. La partie rectiligne 13 de l'élément en forme de fourche à trois dents, analogue à celui illustré à la figure 6, part du sommet "E" du quadrilatère 12. Le sommet "E" du quadrilatère 12 est aussi le point de départ d'une quatrième partie rectiligne (18) perpendiculaire à la première partie rectiligne 13. Le quadrilatère a une coupure d'environ 1 à 5 fois plus grande que la largeur de la fente. Le rapport de ses- côtés est sensiblement de 0,6 à 1,0 et la longueur des côtés du quadrilatère est environ deux fois plus petite que dans le quadrilatère dont le profil des orifices est montré aux- figures 2, 4, 6. Les rapports des longueurs de la partie rectiligne 13, du tronçon 14 et de la partie rectiligne 18 à la longueur du cOté du quadrilatère 12 duquel part la fourche à trois dents sont sensiblement de 1 a 1,4 > de 1,2 à 1,8 et de 0,5 à 0,9, respectivement. La formation du filament élémentaire à travers une filière dont les orifices d'extrusion présentent le profil considéré est effectue à partir de polycaproamide fondu ayant une viscosité relative de 2,65 et à une température de 2670C. La température du courant d'air de refroidissement est de 240C et sa vitesse d'alimentation est de 27 m/s. La vitesse de filage est de 2900 m/mn et le taux d'étirage est égal à 2,9, la température du deuxième couple de galets étant égale à 1109C. Lors du filage avec une filière dont l'orifice d'extrusion a la forme considérée, on obtient un filament dont la section transversale présente le profil montré à la figure 9, composé des éléments suivants : un élément "D" en forme de fourche à trois dents, une branche supplémentaire 19 formée par la partie rectiligne supplémentaire 18 partant du sommet "E" du quadrilatère 12, et un élément annulaire "B". Comparé aux sections transversales des fils considérés précédemment, l'élément annulaire "B" a des dimensions environ deux fois plus petites. En outre, l'élément annulaire "B" est disposé dans l'angle droit supérieur par rapport à l'axe de symétrie du profil. élément à trois dents "D" forme avec la branche rectiligne supplémentaire 19 et l'élément annulaire B quatre canaux capillaires ouverts profonds. En outre, entre la branche supplémentaire 19 et l'élément annulaire "B" de la section du filament, il se forme un canal-capillaire supplémentaire qui est mans profond, ce qui permet d'améliorer les caractéristiques de sorption du filament.La réduction de la cavité et sa disposition périphérique par rapport à l'axe de symétrie du profil modifient les conditions de refroidissement du filament et favorisent l'obtention du frisé à petites ondulations désiré pour la fabrication de filaments à basse densité linéaire employés dans la fabrication des tissus légers pour les pays à climat chaud et humide. Les caractéristiques physico-mécaniques des filaments obtenus sont données dans la colonne 4 du Tableau 1. Exemple 5. Le filage du filament élémentaire laineux en polycaproamide est réalisé, comme décrit précédemment, à l'aide d'une filière 5 dont les orifices d'extrusion présentent le profil de section transversale illustrée à la figure 10. Le profil de la fente de l'orifice d'extrusion est analogue à celui illustré àla figure 8, mais à la quatrième partie rectiligne, la partie 18, est perpendiculairement contigde une cinquième partie rectiligne 20. Au bout libre de la cinquième partie 20 et perpendiculairement à ce dernier se trouve ajoutée une sixième partie rectiligne 21 dirigée ver le quadrilatère 12 et formant de cette façon un polygone ouvert supplémentaire 22 de dimensions à peu près égales à celle du quadrilatère 12. Les rapports des longueurs des parties 20 et 21 à la longueur de la partie 18 sont sensiblement de 1,1 à 1,3 et de 0,5 à 0,8. Les longueurs des côtés du polygone 22 sont environ deux fois inférieures aux longueurs des côtés du quadrilatère 12 dans les profils montrés aux figures 2, 4, 6. Le filage à l'aide d'une filière dont les orifices ont le profil considéré est effectué à partir de polycaproamide à 11 état fondu, d'une viscosité relative de 2,64 et à une température de 2680C. La température du courant d'air de refroidissement est de 190C et sa vitesse d'alimentation est de 28 m/s. La vitesse de filage est de 3100 m/mn et le taux d'étirage est de 2,5 à une température du deuxième couple de galets égale à 1250C. Le filage à travers une filière dont l'orifice d'extrusion a la forme indiquée, permet d'obtenir un filament élémentaire tel que celui montré à la figure 11, dont la section transversale se compose de deux éléments annulaires fermés "B" et flF'll formant dans le filament deux petites cavités, et d'un élément à trois dents "D" formant dans-le filament quatre canaux capillaires ouverts profonds. Le filament obtenu présente une grande rigidité structurale et une haute élasticité. Le filament composite constitué de filaments élémentaires dont la section transverssle présente le profil considéré peut être employé pour la fabrication d'articles à poil résistant aux actions mécaniques. Les caractéristiques physico-mécaniques du fil obtenu sont données dans la colonne 5 du Tableau 1. Exemple 6. Le filage - d'un filament laineux polycaproamide est effectué, comme décrit précédemment, en employant une filière 5 dont les orifices d'extrusion présentent le profil de section transversale illustré à la figure- 12. Le profil de la fente de l'orifice d'extrusion est analogue à celui illustré la figure 10. La partie rectiligne 13 (de la fourche à trois dents) partant du quadrilatère 12 est coupée, environ au milieu de sa portion comprise entre la base de ladite fourche ét le sommet correspondant du quadrilatère 12, par une septième partie 23, perpendiculaire à la partie 13 Le rapport de la longueur de la partie rectiligne 23 à la longueur de la partie 13 est sensiblement de 1,3 à 2. -Le filage à l'aide de la filière dont les orifices d'extrusion présentent le profil considéré est effectué à partir de polycaproamide fondu à viscosité relative de 2,68 et à la température de 2700C. La température du courant d'air de refroidissement est de 190C, et sa vitesse d'alimentation, de 29 m/s. ta vitesse de filage est 3200 m/mn, le taux d'étirage est égal à 2,55 et la température du second couple de galets est égale à 1350C. Lors du filage avec une filière dont l'orifice a la forme considéré, le profil de la section transversale du filament élémentaire se compose, comme montré à la figure 13, des éléments suivants : deux éléments annulaires IIBIt et "F", un élément en forme de fourche à trois dents "D" et deux tronçons rectilignes supplémentaires 24 et 25. Les deux éléments annulaires "B" et "F" forment dans le fil deux cavités de mêmes dimensions que celles formées dans le fil dont la section transversale est représentée sur les figures Il et 9. L'élément en forme de fourche à trois dents "D" et les deux tronçons supplémentaires 24 et 25 forment avec les éléments annulaires six canaux capillaires ouverts profonds. En outre, la présence des deux tronçons supplémentaires 24 et 25 assure un équilibrage des masses de deux parties de la section transversale du fil, dont lune comprend élément en forme de fourche à trois dents "D" et les deux branches rectilignes supplémentaires 24 et 25, tandis que l'autre partie comprend les deux éléments annulaires "B" et "F". Cela réduit quelque peu l'effet de frisure du filament. Toutefois l'augmentation du nombre de canaux capillaire ouverts profonds donne une amélioration considérable des caractéristiques de sorption du filament. Cela assure au porter une bonne ventilation de ltespace sous les habits. Les caractéristiques physico-mécaniques du filament obtenu sont présentées dans la colonne 6 du Tableau 1. Exemple 7. Le filage d'un filament laineux en polycaproamide est effectué, comme décrit précédemment, à 11 aide d'une filière 5 dont la section transversale de orifice d'extrusion est montrée à la figure 14. Le profil de la fente de l'orifice d'extrusion de la filière est un quadrilatère ouvert 12 analogue à celui montré à la figure 8. Un élément en forme de fourche à deux dents formé par les parties 13, 16, 17 et 14 part de l'un des sommets "E" de ce quadrilatère. Une quatrième partie rectiligne 18, perpendiculaire à la première partie 13, part du même sommet "E" du quadrilatère 12,etla partie 13 est coupée sensiblement en son milieu par une partie rectiligne 23 perpendiculaire à la partie 13. Les dimensions de ces parties rectilignes et leurs rapports sont les mêmes que ceux des parties correspondantes des profils montrés aux figures 8, 10, 12. Le filage du filament élémentaire à l'aide dtune filière dont les orifices d'extrusion présentent le profil considéré est effectué à partir de polycaproamide fondu d'une viscosité relative d 2,72, à la température de 2750C. La température du courant d'air de refroidissement est de 190C, sa vitesse d'alimentation est de 33-m/s. la vitesse de filage est de 3500 ;n/mn, le taux d'étirage est égal à 2,6, la température du deuxième couple de galets étant de 1500C. Le filage à travers l'orifice d'extrusion considéré permet d'obtenir un profil de section transversale du filament élémentaire tel que celui montré à la figure 15 et comportant un élément "G" en forme de fourche à deux dents, trois tron çons rectilignes 24, 25 et 19 et un élément annulaire "B". L'élément annulaire "B"-forme dans le filament élémentaire une cavité dé mêmes dimensions que celle du filament dont la section est représentée à la figure 9 ; cette cavité a une disposition périphérique par rapport à l'axe de symétrie du profil. Les tronçons rectilignes 24, 25, 19 et l'élément en forme de fourche à deux dents forment entre eux et avec l'élément annulaire cinq canaux capillaires ouverts profonds et un canal moins profond qui est formé par ie tronçon 19 et l'élément "B". Grâce au grand nombre de canaux capillaires et à la petite cavité, ce filament présente de hautés caractéristiques de sorption et un frisé-avec de petites ondulations et peut être empIoyé pour la fabrication de tissus légers et de tricots pour les pays à climat chaud et humide. Comme on le voit dans le Tableau 1, les filaments composites constitués de filaments élémentaires -obtenus dans une filière dont les orifices d'extrusion ont les profils considérés présentent toutes les caractéristiques qui sont propres à la laine : basse conductibilité thermique, effet de frisure spatiale stable et hautes propriétés hygièniques. Tableau 1 CARACTERISTIQUES 1 2 3 4 5 6 7 Filament Fil de en "Kapron"*laine 1. Densité linéaire, tex 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,6 17,8 2. Nombre de fils élémentaires dans le filament composite 45 45 45 45 45 45 45 45 3. Charge de rupture spécifique N/tex 0,40 0,41 0,39 0,43 0,42 0,43 0,42 0,41 0,26 4. Allongement relatif de rupture, % 26,3 26,7 26,8 26,7 27,9 27,1 25,7 28,2 14,4 5.Propriétés de sorption: - capillarité, mm 54 57 60 64 59 70 66 28 25 - absorption d'humidité% 74 76 84 90 85 96 93 42 96 - rendement d'eau % 30 34 39 44 40 45 45 18 6. Coefficient de conductibilité thermique W/(m.deg)C 0,040 0,040 0,038 0,042 0,041 0,038 0,043 0,049 0,040 CARACTGERISTGIQUES 1 2 3 4 5 6 7 Filament fil de en "kapron"*laine 7. Frisure spatiale du filament composite : nombre d'ondulations par cm non frisé 2-5 2-6 2-8 2-10 2-7 2-8 2-10 non frisé 5-12 8. Module initial, Pa 2,0-107 2,2.107 2,1.107 2,4.107 2,3.107 2,2.107 2,4.107 2,1.107 0,76.107 9. Rigidité à la torsion,unités convensionnelles 118 119 122 123 125 124 123 109 92 10. Déformation totale, % 4,8 5,3 6,2 4,9 6,4 5,7 5,9 5,5 2,2 11. Part de la relaxion réversible 0,92 0,93 0,93 0,95 0,97 0,95 0,98 0,97 0,69 12.Résistance relative, dans un noeud 97 99 98 98 97 93 96 98 96 dans une boucle 99 99 97 99 98 94 97 95 87 13. Résistance à la traction répétée, mill. de cycles > 30 > 30 > 30 > 30 > 30 > 30 > 30 > 30 0,25 14. Résistance à la double flexion répétée, mill. de cycles. > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 25,2 CARACTERISTIQUES 1 2 3 4 5 6 7 Filament fil de en "kapron" laine * 15. Résistance à l'usure, mill. de cycles 43 48 51 59 47 52 55 48 1,9 16. Retrait dans l'eau bouillante, % 14,8 14,7 13,8 15,5 15,6 14,9 15,1 11,2 5,4 * "Kapron" : dénominstion commerciale d'une fibre synthétique. Exemple 8. Les filaments composites constitués de filaments élémentaires obtenus dans une filière à orifices d'extrusion conforme à l'invention sont soumis au retordage dans les limites de 10 à 1500 torsions au mètre. Ce retordage est imprlmé aux filaments composites-pour améliorer les propriétés des filaments laineux et les résultats du traitement. L'augmentation de la torsion au-delà de la gamme de torsions indiquée résulte- en une plus grande conductibilité thermique et une densité excessive du fil, un gonflant réduit et une rigidité structurale élevée. - Une torsion trop faible altère les propriétés de sorptinn des filaments et des articles fabriqués. Les caractéristiques physico-mécaniques du filament composite laineux avec différentes torsions sont données dans le Tableau 2. Tableau 2. échantillons Caractéristiques 1 2 3 4 1. Torsions au mètre 10 500 1000 1500 2. Charge de rupture relative, N/tex 0,43 0,45 0,44 0,39 3. Allongement de rupture, % 26,7 28,6 29,3 33,1 4. Déformation totale, % 5,1 5,8 6,7 7,2 5. Part de la déformation réversible 0,92 0,94 0.97 0,97 6. Rigidité à la torsion, unités conventionnelles 101 110 111 118 7. Klectrisation, C/m 11,6x10-10 11,4x10-10 10,3x10-10 10,5x10-10 8. Coefficient de conductibilité thermique, W/(m.deg.)C 0,042 0,045 0,049 0,050 9. Capillarité, mm 56 58 60 63 10. Diamètre, mm 0,35 0,29 0,26 0,23 Bien entendu, l'invention ntest nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentes qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mîses en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Filière pour la fabrication de filaments élémentaires chimiques, du type dont orifice d'extrusion est réalisé sous forme d'une fente dont le profil est un polygone ouvert au moins d'un côté duquel part une partie rectiligne perpendiculaire audit côté, caractérisée en ce que le profil de ladite fente comprend au moins un élément disposé perpendiculairement à ladite partie rectiligne. 2. Filière selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément a la forme d'un tronçon rectiligne disposé perpendiculairement à ladite partie rectiligne. 3. Filière selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que ledit tronçon rectiligne coupe ladite partie rectiligne. 4. Filière selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une deuxième et une troisième parties rectilignes perpendiculaires audit tronçon rectiligne partent de celui-ci en des points situés aussi près que possible de ses bouts. 5. Filière selon l'une des revendications 1, 3 et 4, caractérisée en ce que lesdites deuxième et troisième parties rectilignes sont dirigées dans le sens opposé au polygone et qu'avec la première partie rectiligne ils forment un élément en forme de fourche à trois dents. 6. Filière selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit élément en fourche à trois dents avec ladite première partie rectiligne faisant partie de la fourche est lié à l'un des sommets du polygone ouvert, d'où part une quatrième partie rectiligne perpendiculaire à ladite première partie rectiligne. 7. Filière selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'unie cinquième partie rectiligne est perpendiculaire et conti gUe à la quatrième partie rectiligne et qu'à son bout libre il y a encore une sixième partie rectiligne, qui est disposée perpendiculairement à la cinquième partie rectiligne et dirigée vers le polygone, en formant ainsi un polygone ouvert supplémentaire. 8. Filière selon l'une des revendications 2 et 7, caractérwee en ce que la portion de la première partie rectiligne, comprise entre ledit tronçon rectiligne et la quatrième partie rectiligne, au moins dans sa partie centrale, est traversée par encore une septième partie rectiligne perpendiculaire à ladite première partie rectiligne. 9. Filière selon l'une des revendications 2 et 4, caractérisée en ce que le tronçon-rectiligne -et première,deuxième et troisième parties rectilignes sont disposées les unes par rapport aux autres de telle façon quelles forment une fourche à deux dents, laquelle, par sa première partie rectiligne, est contiguë au sommet du polygone qui est le point de départ de la quatrième partie rectiligne, et qu'au moins la partie centrale de la première partie rectiligne est perpendiculairement traversée par la septième partie rectiligne. 10. Fil chimique laineux, caractérisé en ce qu'il est constitué de filaments élémentaires obtenus dans la filière selon l'une des revendications 1 à 9, avec un retordage dans les limites de 10 à 1500 torsions au mètre.