La présente invention concerne un dispositif de commutation électrique à contacts comprenant un mécanisme de commutation à contacts et un boîtier supportant le mécanisme et elle a trait plus particulièrement à un dispositif de commutation perfectionné capable d'assurer la commutation de signaux de haute-fréquence. Généralement un dispositif de commutation élec- trique à contacts classique, conçu pour la commutation de signaux de basse-fréquence, ne peut pas être utilisé comme un dispositif de commutation de signaux de haute-fréquence du fait qu'une isolation désirée des lignes de transmission ne peut pas être établie, qu'un rayonnement inutile se produit à l'intérieur du dispositif et que son gain est extrêmement atténué. On connaît un dispositif de commuta- tion haute-fréquence à contacts qui comprend un boîtier métallique de blindage servant à entourer un mécanisme de commutation et qui est agencé suivant une configuration coaxiale. Cependant un tel dispositif de commutation haute- fréquence à contacts de type classique présente l'inconvé- nient que le boîtier métallique doit être formé d'un matériau coûteux à l'aide d'une machine-outil précise. L'invention a en conséquence pour objectif principal de fournir un dispositif de commutation électrique à contacts qui puisse être aisément assemblé avec un faible coût et qui puisse effectuer une opération de commutation perfectionnée non seulement pour des signaux basse- fréquence mais également pour des signaux haute-fréquence. L'invention a en outre pour but de fournir un dispositif de commutation électrique à contacts qui puisse établir une bonne isolation de signaux haute-fréquence. L'invention a également pour but de fournir un dispositif de commutation électrique à contacts qui compor- te un mécanisme de commutation à contacts destiné à établir une connexion avec un conducteur intérieur d'un câble coaxial externe et un socle moulé portant un élément électriquement conducteur servant à établir une connexion avec un conducteur extérieur du câble. Conformément à la présente invention, il est prévu un dispositif de commutation électrique à contacts comprenant un premier moyen de connexion externe, un premier moyen conducteur pourvu d'un élément à contacts de commutation qui est relié au premier moyen de connexion externe pour commander une connexion avec l'élément à contacts de commutation, un boîtier pour supporter et contenir le premier moyen conducteur, un second moyen de connexion externe et un second moyen conducteur relié au second moyen de connexion externe, ledit moyen conducteur étant -disposé sur une surface prédéterminée du boîtier. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la fig. 1 est une vue en perspective, dans la condition désassemblées, d'un dispositif de commutation électrique à contacts correspondant à un mode préféré de réalisation de l'invention, la fig. 2 est une vue en plan et en coupe, dans la condi- tion assemblée, du dispositif de commutation de la fig. 1, la fig. 3 est une vue en coupe fragmentaire et détaillée montrant un élément électriquement conducteur qui est disposé sur un élément de base du dispositif de commutation de la fig. 2, la fig. 4 est une vue en coupe latérale du dispositif de la fig. 2, la fig. 5A est une vue en coupe latérale, dans la condition assemblée, d'un dispositif de commutation électrique à - contacts correspondant à une variante du mode de réalisa- tion de la fig. 1, la fig. 5B est une vue en coupe montrant une borne externe qui est utilisée dans le dispositif de la fig. 5A, la fig. 5C est une vue en coupe montrant une borne externe modifiée qui est utilisée dans le dispositif de la fig. 5A, la fig. 6A est une vue en coupe latérale, en condition assemblée, d'un dispositif de commutation électrique à contacts correspondant à une autre variante du dispositif de la fig. 1, les fig. 6B et 6C représentent des bornes externes modifiées qui peuvent être utilisées dans le dispositif de la fig. 6A, la fig. 7 est une vue en perspective, dans la condition désassemblée, d'un dispositif de commutation électrique à contacts correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention, la fig. 8 est une vue en plan, dans la condition assemblée, du dispositif de la fig. 7, et la fig. 9 est une vue en coupe latérale, dans la condition assemblée, du dispositif de la fig. 7. En considérant maintenant les figures 1, 2 et 4, -on voit qu'elles représentent un dispositif de commutation électrique à contacts correspondant à un mode préféré de réalisation de l'invention. Le dispositif de commutation électrique à contacts comprend un élément de base ou socle , un mécanisme de commutation à contacts 50 qui est logé dans et supporté par le socle 40 et un couvercle 23 monté sur le socle 40. Le socle 40 comprend une base 1 et des bornes externes 12 et 13 fixées sur celle-ci. La base 1 est formée de matière plastique moulée et elle peut être constituée d'une résine thermoplastique non cristalline telle qu'une polysulfone, une résine thermodurcissable telle que de la polyethersulfone ou une résine ABS. Comme le montre la fig. 3, la base 1 est recouverte d'une couche électriquement conductrice 11 par galvanoplastie, par dépôt électrolytique, par dépôt par vaporisation sous vide, par revêtement avec une peinture appropriée ou par un 30. processus semblable. La couche 11 est reliée électriquement aux bornes 12 et 13. La base 1 comprend des trous 2, 3 et 4 qui la traversent verticalement et, sur une partie médiane latérale, un évidement la. Un ressort de rappel 5 est inséré dans la partie la. La base 1 comprend en outre des rainures 8 et 9 qui sont insérées par glissement par des plaquettes ou éléments coulissants 6 et 7..En conséquence les trous 2, 3 et 4 et les rainures 8 et 9 forment une partie évidée 10 destinée à contenir le mécanisme de 2499309- -4 commutation 50. Des conducteurs intérieurs 15, 16, 17 sont supportés par des blocs diélectriques 18, 19 et 20 et sont insérés dans les trous respectifs 2, 3, 4. Les conducteurs - intérieurs 15, 16 et 17 servent, à leurs parties infé- rieures, de bornes extérieures et, à leurs parties supé- rieures, de contacts stationnaires 15a, l6a, 17a. En conséquence les conducteurs intérieurs 15, 16 et 17 et la couche conductrice il sont isolés l'un de l'autre par l'intermédiaire des blocs 18, 19, 20 sous l'angle du courant continu et ils composent une impédance de-circuit prédéterminé ou une constante distribuée. Les plaquettes 6 et 7 portent respectivement des lames de contact mobiles 21 et 22 et elles sont sollicitées- à leurs extrémités par un ressort 5, comme indiqué sur la fig. 2. La lame 21 entre alors en contact avec une paroi intérieure de la base 1 qui est recouverte d'une couche conductrice 11 ( fig. 3),mais la lame 22 courtcircuite les contacts stationnaires lSa.et 16a. Comme le montre la fig. 4, le couvercle 23 formé d'un matériau électriqiement conducteur est fixé sur une surface supérieure de la base 1 par une agrafe ou.un organe semblable et il est relié électriquement à la-couche 11. Si les plaquettes 6 et 7 sont poussées contre le ressort 5 par un organe d'actionnement ( non représenté), qui est manoeuvré manuellement, mécaniquement ou électro- magnétiquement, la lame 21 court-circuite les contacts l5a et 16a et la lame 22 entre en contact avec la couche. conductrice Il placée sur une paroi intérieure de la base 1. En conséquence, les conducteurs intérieurs 15, 16, 17 servent respectivement de bornes normalement-ouverte, neutre et normalement-fermée dans ce dispositif de commuta- tion électrique à.contacts. Du fait que la base 1 en matériau isolant comporte sur sa surface une couche conductrice correspondant à la couche 11, un courant de haute fréquence peut s'écouler de façon concentrée au travers de la couche 11 en relation avec son effet de peau, de sorte qu'on peut obtenir une isolation pour des signaux de haute-fréquence. Bien que la base 1 soit formée d'une résine isolante dans ce mode de réalisation, elle peut en variante être constituée d'une résine céramique ou d'une résine conductrice. Lorsque la base 1 est formée d'une résine conductrice, telle qu'un polyester ou du polytetrafluoréthylène contenant de la poussière de carbone ou de fer, ou bien un caoutchouc de silicone contenant de la poussière d'argent, d'aluminium ou de cuivre, ou une substance semblable, la couche conductrice 11 est reliée intimement à la base 1 par l'intermédiaire de la poussière conductrice qu'elle contient, en particulier lorsque la couche 11 est formée par dépôt électrolytique. Cette base conductrice 1 améliore la conductivité des bornes externes 12 et 13 avec la couche 11. Par comparaison au bottier métallique qui est utilisé dans le dispositif classique, la base 1 formée de matière mentionnée ci- dessus est facile à fabriquer à un coût réduit et elle peut constituer un dispositif de commutation de poids réduit. La couche 11 est disposée sur la surface de paroi intérieure de la base 1 de manière à entrer en contact avec les lames mobiles 21 ou 22 dans une position de coupure de contact, de telle sorte qu'un court-circuit en haute-fréquence ne puisse pas être produit par couplage électrostatique entre les contacts stationnaires 16a et l5a (i7a) et la couche conductrice 11 par l'intermédiaire de la lame mobile 21 (22). En d'autres termes, on peut obtenir une excellente isolation pour des signaux haute- fréquence sans augmenter la course des lames 21 et 22 et le dispositif de commutation peut, dans ce mode de réalisa- tion, être miniaturisé. Conformément à ce mode de réalisation, il est prévu un dispositif de commutation électrique à contacts comprenant des premiers éléments de connexion externe (l5, 16 et 17), des premiers éléments conducteurs (15a, 16a, 17a, 21 et 22), des éléments de boîtier (1 et 23), un second élément de connexion externe (12) et un second élément conducteur (11). Les premiers éléments de connexion externe (15 à 17) sont agencés de manière à être reliés à une ligne de transmission de signaux d'un câble basse- fréquence ou bien à un conducteur intérieur d'un câble coaxial hautefréquence, et le second élément de connexion externe (12) est agencé de manière à être relié à une ligne de masse d'un câble basse-fréquence ou bien à un conducteur extérieur du câble coaxial. Bien que la couche conductrice 11 soit disposée, dans ce mode de réalisation, sur toutes les surfaces de la base 1, elle peut être disposée localement à condition qu'elle satisfasse aux impératifs de conception des circuits, comme l'impédance de circuit, le taux d'ondes stationnaires, la constante distribuée, le blindage, etc. Par exemple, la couche conductrice 11 peut être disposée seulement sur la surface des parois intérieures de la base 1, du fait que des bornes externes 12 et 13 traversent de façon souhaitable la base 1 ( comme indiqué pour les bornes 147 sur la fig. 9) pour établir une connexion avec la couche 11. Pour la commutation de signaux de haute-fréquence, par exemple de 1 gigahertz, la couche 11 peut être disposée de façon limitée sur une paroi de la base 1 parallèlement aux lames 21 et 22 et dans ce cas la couche 11 est connec- tée aux bornes 12 et 13 par l'intermédiaire d'un fil de liaison. La couche 11 est efficace pour protéger le mécanis- me de commutation 50 contre des parasites externes mais la partie minimale de la base 1 qui doit être recouverte par la couche 11 dépend de la fréquence des signaux qui sont appliqués à ce dispositif de commutation. Le couvercle 23 est formé d'un matériau métallique conducteur mais il peut être constitué d'une matière plastique isolante. Le cas échéant, le couvercle 23 peut être supprimé. Si la partie évidée 10 est assez profonde et est entourée par une couche conductrice 11, le fait que le couvercle 23 soit conducteur ou non n'affecte pas les caractéristiques de haute-fréquence de ce dispositif. En considérant la fig. SA, on voit qu'on a représenté un dispositif de commutation électrique à contacts correspondant à une modification du mode de réali- sation de la fig. 1. Sur la fig. SA, les bornes externes 12 et 13 encastrées dans la base 1, comme le montre la fig. 4, sont représentées par des saillies 12a et 13a qui sont moulées avec la base 1 sous la forme d'une seule unité et qui sont revêtues de la couche conductrice 11, comme indiqué en détail sur la fig. 5B. La couche 11 établit non seulement une conductivité vers les bornes 12a et 13a mais également elle la renforce. Puisque les parties des bornes 12a et 13a sont simultanément formées avec la base 1 et ne nécessitent pas un assemblage avec celle-ci, l'opération d'assemblage est simplifiée et on est assuré d'obtenir une bonne conductivité entre la borne 12a (13a) et la couche conductrice 11. Sur la fig. 5C, on a représenté une borne externe perfectionnée 12b (13b) qui est une modification de la borne 12a (13a). Lorsque le dispositif de commutation de la fig. 5A est monté sur une plaque à circuit imprimé et lorsque les bornes 12a et 13a sont brasées, une tempé- rature élevée est appliquée aux bornes 12a et 13a. Si les bornes 12a et 13a sont formées d'une résine synthétique, telle qu'une résine ABS, et sont chauffées, la résine se ramollit et produit à l'intérieur de la couche conductrice 11 recouvrant les bornes 12 et 13 des gaz qui font exploser les bornes 12a et 13a. La borne 12b (13b) de la fig. 5C comporte une extrémité de base évidée et elle est recouverte d'une couche non déposée électrolytiquement lla et d'une couche déposée électrolytiquement llb. La couche non déposée électrolytiquement lla est une couche de nickel ou de cuivre de 0,2 à 0,5 micron d'épaisseur et qui est déposée uniformément sur toutes les surfaces de la base 1, y compris la partie évidée de la borne 12b (13b). Ensuite la couche llb de nickel ou d'un métal semblable, qui est facile à lier par brasage avec de la brasure, est formée sur la couche lla, excepté la partie évidée de la borne 12b (13b). En conséquence, même si la borne 12b (13b) se ramollit au chauffage et produit des gaz à l'intérieur, la partie évidée est seule aisément rompue de manière à faire s'échapper les gaz sous pression et la borne 12b (13b) n'est pas détruite par la chaleur de brasage. Dans ce but, la partie inférieure de-la borne 12a (13a) représentée sur la fig. 5B peut être sectionnée après la formation de la couche 11 ou bien elle peut être-laissée dépourvue de revêtement. Si le dispositif de commutation décrit ci-dessus est utilisé de manière que les bornes externes(12, 13) servant de bornes conductrices extérieures ou de bornes de mise à la masse, ne soient pas nécessaires à cause de la condition périphérique des circuits et des parties connec- tées avec ce dispositif, les bornes externes (12, 13) peuvent être omises. Par exemple une douille destinée à recevoir le dispositif de commutation est conçue pour entrer en contact avec-une partie superficielle externe plane et recouverte de dépôt de la base 1 pour être reliée avec la couche déposée 11 et les bornes dépassantes (12,13) peuvent être omises. En particulier, à moins que le dispo- sitif ne soit utilisé pour la commutation de signaux de haute-fréquence, de telles bornes dépassantes de mise à la masse (12, 13) ne sont pas nécessaires. - La fig. 6A représente un dispositif de commuta- tion électrique à contacts correspondant à une autre modification du mode de réalisation de la fig. 4. Le dispositif de la fig. 6A est conçu pour être relié à des câbles coaxiaux et il comprend des bornes de connexion externe 41, 42, 43 qui sont moulées avec la base 1 sous forme d'un ensemble unitaire et qui sont revêtues d'une couche conductrice ( non représentée). Les bornes respec- tives 41, 42, 43 peuvent être reliées directement à des connecteurs de câbles coaxiaux. Les fig. 6B et 6C représen- tent des bornes externes modifiées destinées à être reliées avec des connecteurs de câbles coaxiaux externes. Sur la fig. 6B, la base moulée 1 comprend une saillie cylindrique sur laquelle est solidement fixé un manchon métallique fileté 60. Le manchon 60 peut être monté sur la saillie 70 qui est pourvue électrolytiquement d'une couche conductrice ( non représentée). En variante, la couche conductrice peut être déposée, après montage du manchon 60, sur la saillie 70. Sur la fig. 6C, un manchon 61 est inséré et fixé dans une partie évidée 71 de la base 1, qui est formée dans un trou 3a destiné à supporter un bloc diélec- trique 19 portant un conducteur intérieur 16. Une couche conductrice ( non représentée) peut être disposée sur la base 1 avant ou après insertion du manchon 61 dans la base 1. Sur les fig. 7 à 9, on a représenté un disposi- tif de commutation électrique à contacts, à savoir un relais électromagnétique, correspondant à un autre mode de réalisation de l'invention. Une base ou bottier 110 est constitué d'une matière plastique moulée en forme de botte et toute sa surface est recouverte électrolytiquement d'une matière conductrice ( non représentée). La couche conductrice recouvrant la base 110 renforce cette base. La base lC comprend une paroi séparatrice 111 destinée à former deux compartiments 112 et 113. Un électro-aimant 114 est disposé à l'intérieur du compartiment 112 de la base , qui comporte sur un noyau en fer 115 un mandrin 116, une bobine 117 et une culasse en forme de L qui est fixée sur le noyau 115. Deux fils 119 et 120 sont noyés dans le mandrin 116 et ils traversent une partie de paroi de fond 121 de la base 110. Un levier mobile 122 en forme de L est supporté à pivotement par un ressort d'articulation 123 par rapport à un bord 118a de la culasse 118. Le ressort 123 est monté par son extrémité de base 123a sur une paire de parties évidées ( supérieure et inférieure) 118b de la culasse 118. Un élément de fixation 124 en forme de L est relié avec la culasse 118 et il est inséré dans une rainure verticale 125 ménagée dans la base 110 de façon à fixer là culasse 118 sur la partie de paroi de fond 121. Une lame élastique de rappel 126 est insérée dans le compartiment 112 de manière à entrer en contact avec une paire de saillies 131a et 131b et à être poussée par le levier 122 à sa partie extrême 122c. Deux plaquettes 127 et 128 sont sollicitées, sur leurs parties de contact 127a et 128a, par deux parties d'actionnement 129 et 130 du levier 122. Les plaquettes 127 et 128 sont guidées de façon à coulisser dans deux rainures 134 et 135 formées dans le compartiment 113 de la base 110. La plaquette 127 porte une lame de contact mobile 139 destinée à assurer la commuta- tion d'un circuit par rapport à des éléments de contact stationnaires 136 et 137. La plaquette 128 porte une lame de contact mobile 140 destinée à assurer la commutation d'un circuit par rapport à des éléments de contact station- naires 137 et 138. Des blocs diélectriques 141, 142 et 143 supportant les éléments de contact 136, 137 et 138 sont insérés dans des trous 144, 145 et 146 ménagés dans la partie de paroi de fond 121 de la base 110, comme le montre la fig. 9. Des bornes 147 pour fils conducteurs extérieurs sont insérées dans des trous 150 traversant la partie de fond 121 de la base 110 de façon à arrêter un courant haute-fréquence s'écoulant entre les parties de bornes 136a et 137a des éléments 136 et 137 et entre les parties de bornes 137a et 138a des éléments 137 et 138. Les trous 150 sont revêtus sur leurs surfaces intérieures d'une matière formant une couche conductrice, non représentée et s'éten- dant sur toutes les surfaces de la base 110 en vue d'éta- blir une connexion électrique avec les bornes 147. Une plaque métallique 160 est montée sur le compartiment 113 afin de former un élément de blindage tandis qu'un couvercle supérieur 152 est monté sur la base 110, comme indiqué sur la fig. 9. Le couvercle 152 est une pièce en matière plastique moulée qui comporte une paroi séparatrice 154 placée en regard de la paroi 111 de la base 110. Le couver- cle 152 comporte en outre des saillies 155 et 156 assurant le mouvement de glissement des plaquettes 127 et 128. Bien que le couvercle 152 ne soit pas recouvert d'une couche conductrice, il peut être plaqué de métal pour former un élément de blindage. La plaque 160 peut éventuellement être omise. IDans la structure mentionnée ci-dessus, si la bobine 117 est excitée, le levier 122 est attiré par le noyau 115. La partie extrême 122c du levier attiré 122 pousse alors le ressort 126 dans la direction de la flèche en trait plein représentée sur la fig. 8, et les cartes 127 1l et 128 sont déplacées vers l'avant par le ressort 126 par l'intermédiaire des parties 129 et 130. En conséquence, la lame 139 s'écarte des éléments de contact 136 et 137 tandis que la lame 140 vient toucher les éléments de contact 137 et 138. Ainsi la connexion avec le contact neutre 137 est commutée du contact d'ouverture 136 au contact de ferme- ture 138. Si la bobine 117 est désexcitée, les lames 139 et reviennent dans leurs positions d'origine représentées sur la fig. 8. Normalement la lame 140 vient toucher des saillies 149a et 149b qui sont formées dans la base 110. Quand la bobine 117 est excitée, la lame 139 entre en contact avec les saillies 148a et 148b. Les saillies 148a, 148b, 138c, 149a, 149b et 149c comportent des couches conductrices s'étendant jusqu'aux bornes 147. En conséquence, les lames 139 et 140 sont empêchées d'établir un court-circuit en haute-fréquence inutile entre les éléments de contact 136, 137 et 138. En variante, les lames 139 et 140 peuvent être assemblées de manière que normalement la lame 139 touche les saillies 149c et 149a et que la lame 140 touche les élé- ments 137 et 138 alors que, lorsque la bobine 117 est excitée, la lame 139 touche les éléments 136 et 137 tandis que la lame 140 touche les saillies 148b et 148c. En consé- quence, en modifiant la position d'insertion des lames 139 et 140, on peut inverser le mode de commutation de ce relais. Bien que le dispositif de commutation correspon- dant à ce mode de réalisation soit conçu pour une commuta- tion en haute-fréquence, de l'ordre du gigahertz, il peut être utilisé comme un commutateur pour basse-fréquence ou courant continu. Le dispositif de commutation de ce mode de réalisation peut-être modifié de manière que les plaquettes respectives 127 et 128 portent plusieurs lames de façon à obtenir un dispositif de commutation susceptible de comman- der plusieurs circuits. En conséquence, conformément à la présente inven- tion, on obtient un dispositif de commutation électrique à --2499309 contacts comportant un mécanisme de commutation pourvu de conducteurs intérieurs destinés à assurer la commutation d'un circuit de connexion, un élément de base destiné à supporter et contenir le mécanisme de commutation et un conducteur extérieur disposé sur une partie prédéterminée d'une surface de l'élément de base. Puisque le conducteur extérieur est plaqué sur l'élément de base fixe, la conception de circuit du dispositif de commutation est simplifiée. Cela est avantageux pour un circuit haute- fréquence. La description faite ci-dessus montre que l'invention est applicable à un autre dispositif de commu- tation électrique à contacts modifié. Ainsi l'invention peut être appliquée à un dispositif de commutation électri- que à contacts comprenant un élément de base de forme plane destiné à supporter un mécanisme de commutation comportant un conducteur intérieur, un boîtier qui est monté sur ou enveloppe l'élément de basé de profil plat, et un conducteur extérieur qui est disposé sur une surface prédéterminée de l'élément de base et/ou sur le boîtier et qui est relié à un.élément de connexion externe placé sur le dispositif. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation cidessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de commutation électrique à contacts, caractérisé en ce qu'il comprend un premier moyen de connexion exerne (15, 16, 17), un premier moyen conducteur (15a, 16a, 17a) comportant un élément à contacts de commu- tation qui est relié au premier moyen de connexion externe pour commander une connexion avec ledit élément à contacts de commutation, un bottier (1, 23) pour supporter et contenir ledit premier moyen conducteur, un second moyen de connexion externe (12, 13) et un second moyen conducteur (11) relié audit second moyen de connexion externe, ce second moyen conducteur (11) étant disposé sur une surface prédéterminée dudit boîtier (1, 23). 2. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bottier se compose d'un élément de base moulé (1) supportant ledit premier moyen conducteur (15a, 16a, 17a) et d'un couvercle (23) recouvrant ledit élément de base, ledit second moyen conducteur (11) étant placé au moins sur une surface prédéterminée dudit élément de base (1). 3. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier moyen de connexion externe se compose d'un fil (15a, l6a, 17a) et d'un élément moulé diélectrique (18, 19, 20) supportant ledit fil, ce fil étant supporté par le bottier (1) par l'intermédiaire dudit élément moulé diélectrique. 4. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier moyen conducteur est un mécanisme de commutation se composant d'un élément de contact stationnaire (15a, 16a, 17a) et d'une lame de contact mobile (21, 22) et en ce que ledit second moyen conducteur (11) est disposé sur une surface prédéterminée dudit bottier de façon à entrer en contact avec ladite lame de contact mobile (21, 22) dans une position de coupure de circuit. 5. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une plaquette conductrice (6, 7) et en ce que ledit bottier comprend une partie évidée (10) destinée à recevoir ledit premier moyen conducteur, ladite plaquette conductrice étant montée sur ladite partie évidée (10) et étant reliée audit second moyen conducteur (11). 6. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) est un élément moulé en matière isolante. 7. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit boîtier (1) est un élément formé d'une résine électriquement conductrice. 8. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second moyen conducteur est une couche (11) plaquée sur ledit boîtier. 9. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second moyen de connexion externe est un élément cylindrique métallique (70) fixé sur ledit boîtier et connecté audit second moyen conducteur. 10. Dispositif de commutation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen électromagnétique (114) logé à l'intérieur dudit boîtier (110) de façon à actionner ledit premier moyen conducteur.