L'invention, rentrant dans le secteur du travail de la terre (Aol b), est relative à un dispositif pour épandre de la matière, par exemple un engrais synthétique granuleux ou pulvérulent, comprenant une cuve-réservoir et un organe épandeur, montés sur un 5 châssis soutenu par des roues porteuses, et si l'on considère le dispositif suivant la direction de l'avancement, deux roues porteuses sont situées l'une derrière l'autre. Un but de l'invention consiste à obtenir un dispositif du genre indiqué ci-dessus, grâce auquel on peut épandre la matière 10 de façon simple, sur des terrains de grande étendue. Ceci peut être obtenu, selon l'invention, par un organe épandeur, qui vu perpendiculairement à la direction de l'avancement, est situé entre les essieux des roues porteuses, et si une des roues porteuses est mobile par rapport au châssis, elle peut être commandée par 15 1'intermédiaire d'un organe d'accouplement au véhicule qui le propulse, par exemple un tracteur. On obtient un exemple avantageux de dispositif selon l'invention, lorsque celui-ci est pourvu de deux roues directrices orientables, qui peuvent pivoter autour d'axes verticaux ou sensible-20 ment verticaux, de part et d'autre d'un essieu de roue porteuse monté sur le châssis. Selon un autre exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention, l'épandage de la matière peut être modifié avantageusement lorsque le dispositif comprend deux organes épandeurs 25 pouvant tourner autour d'axes dirigés vers le haut qui sont situés l'un à coté de l'autre par rapport à la direction d'avancement du dispositif." On peut encore obtenir tua exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention et grâce auquel la matière est épandue 30 de manière avantageuse, lorsque le dispositif est pourvu de deux organes épandeurs mobiles autour d'axes verticaux ou sensiblement verticaux, situés l'un derrière l'autre, par rapport à la dite direction d'avancement. Suivant un autre mode de construction de cet exemple de réalisation, les organes d'épandage sont dirigés obli-35 quement vers le bas et L'un vers l'autre. De cette manière, la matière dispersée peut éore projetée sans être gênée par d'autres éléments du dispositif. Selon un autre exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention, ce dispositif comprend un seul organe épandeur pou-40 vant tourner autour d'un axe dirigé vers le haut, cet axe étant 70 06277 2 2033368 situé, au moins pratiquement, dans un plan vertical contenant l'axe longitudinal du dispositif. Cet organe, vu transversalement par rapport à la dite direction d'avancement du dispositif, est monté entre les roues porteuses. 5 Une autre forme du dispositif conforme à l'invention comprend un capot de guidage raccordé à l'organe épandeur, ce capot, dont une extrémité se trouve au-dessus de l'organe épandeur, se prolonge obliquement vers le bas, sensiblement dans la même direction que celle de l'organe épandeur monté obliquement dans le 10 châssis. On peut encore obtenir un exemple de réalisation avantageux du dispositif conforme à l'invention, lorsque celui-ci comprend deux organes épandeurs situés l'un derrière l'autre par rapport à la direction d'avancement, chacun de ces organes pouvant tourner 15 autour d'un axe orienté, au moins pratiquement, dans ladite direction d'avancement. Ainsi, la matière peut être projetée en plus grande quantité suivant la direction verticale, ce qui peut être avantageux pour arroser certaines surfaces. L'invention sera expliquée plus en détail, à titre non limi- 20 tatif, en se référant aux dessins montrant quelques exemples de réalisations. Sur ces dessins : - la fig. 1 est une vue latérale d'un dispositif conforme à l'invention comportant deux organes épandeurs situés entre les essieux. - la fig. 2 est une vue du dessus du âispositif selon la fig. 1. 25 - la fig- 3 es-t xm& vue de l'arrière du dispositif considéré suivant la flèche III de la fig. 1. - la fig. 4 montre, agrandie, une vue du dessus d'un mécanisme doseur situé entre le réservoir et un organe épandeur du êispositif . de la fig. 1. 30 - la fig. 5 montre, agrandi, suivant la flèche V de la fig. 1, un organe de commande d^ mécanisme doseur. - la fig. 6 montre, en coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la fig. 1, une partie de la fixation du bras support des organes de commande ,du mécanisme doseur. 35 - la fig. 7 montre, vue du dessus suivant la ligne VH-VII de la fig. 1, la fixation de deux systèmes supportant les organes épandeurs. - la fig. 8 montre une vue latérale d'un deuxième exemple de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention, dans lequel un 40 organe épandeur, pouvant tourner autour d'un axe vertical, est si 70 06277 5 2033368 tué derrière les essieux du dispositif et un autre organe épandeur, entre ces essieux. - la fig. 9 est une vue latérale d'un dispositif épandeur conforme à l'invention comportant un organe épandeur pouvant tourner au- 5 tour d'un axe vertical, situé entre les deux essieux. - la fig. 10 est me vue du dessus du dispositif de la fig. 9« - la fig. 11 est une vue arrière du dispositif de la fig. 9> suivant la flèche XI de la fig. 9« - la fig. 12 montre le palier d'une partie du système d'entraîne-10 ment de l'organe épandeur, vu suivant la ligne XII-XII de la fig. 10. - la fig. 13 représente un autre exemple de réalisation d'un dispositif de dispersion ou d'épandage conforme à l'invention, dans lequel un seul organe épandeur est monté entre les essieux et peut 15 tourner autour d'un axe de rotation dirigé vers le haut. - la fig. 14 est une vue du dessus du dispositif de la fig. 13. - la fig. 15 est une coupe verticale de la partie d'un capot de guidage se raccordant à l'organe épandeur. - la fig. 16 est encore une vue latérale d'un autre exemple du 20 dispositif, conforme à l'invention, dans lequel deux organes épandeurs sont montés entre les essieux et l'un derrière l'autre, par rapport à la direction d'avancement. - la fig. 17 est une vue du dessus du dispositif épandeur de la fig. 16. 25 - la fig. 18 est une vue arrière du dispositif de la fig. 16, suivant la flèche XVIII de cette figure. - la fig. 19 est une vue latérale d'un exemple de réalisation du dispositif avant d'un épandeur conforme à l'invention, dans lequel deux organes épandeurs sont montés de façon à tourner autour d'axes 30 de rotation situés sensiblement dans la direction d'avancement. - la fig. 20 est une vue du dessus du dispositif de la fig. 19« - la fig. 21 est une vue arrière des dispositifs 19 et 21, suivant la flèche XVI de la fig. 19. - la fig. 22 montre, agrandie, une vue d'un doseur situé entre un 35 organe épandeur et l'organe d'évacuation de la cuve-réservoir pour les dispositifs des figures 19 et 20. - la fig. 23 montre encore une vue latérale d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif épandeur conforme à l'invention, dans lequel tin organe épandeur est situé entre deux essieux du disposi- 40 tif, vu dans la direction d'avancement, et l'autre organe épandeur 70 06277 ♦ 2033368 est placé en arrière des deux essieux. Le dispositif des fig. 1 à 7 comprend un châssis 1 comportant, vu dans la direction d'avancement 73> 1111 dispositif formé de deux roues porteuses arrière 2 - 3 et deux roues porteuses avant 4-5. 5 Les roues porteuses 2 et 3 sont montées aux extrémités d'un essieu 6, fixé au châssis. Les roues porteuses 4 et 5 sont montées aux extrémités d'un essieu 7 fixé aussi au châssis. Le châssis 1 comporte deux montants 8 et 9 assujettis rigidement sur l'essieu arrière 6, et deux autres montants assujettis sur l'essieu avant 7. 10 Seuls les montants 8 et 10 sont représentés sur la fig. 1. A la partie supérieure des montants, le châssis comporte un cadre rectangulaire 11, à deux côtés longs 12 et deux côtés courts 13 et 14. Chacun des côtés du cadre rectangulaire est constitué, comme il est représenté pour le côté 12 sur la fig. 3 P611 une barre, de section 15 verticale triangulaire, en fers plats et comportant un côté vertical 15, un côté horizontal 16 et un côté oblique 17. Le cadre de châssis rectangulaire soutient une cuve-réservoir 18 de capacité comprise entre 2 et 10 m?. La cuve réservoir a, de préférence, un© capacité de 6 à 8 m3 et dans cet exemple de réalisation, de 8 m3. 20 La cuve ïéservoir 18 comporte deux enceintes d'évacuation 19 et 20 en forme d'entonnoir, allant en s'amincissant vers le bas. Les milieux des entonnoirs d'évacuation 19 et 20 sont situés à distance l'un de l'autre, cette distance 23 étant égale au tiers environ de la longueur totale 21 de la cuve-réservoir 18. Le milieu de l'en-25 tonnoir d'évacuation 19 est situé à une distance 22 à l'arrière de la cuve-réservoir, qui est égale à la distance 24 entre l'avant de la cuve-réservoir et le milieu de l'entonnoir d'évacuation 20. L'arrière 25 fait, comme l'avant 27> un angle 26 d'environ 45°, avec le plan horizontal. Entre les entonnoirs d'évacuation 19 et 20, il 30 existe des faces obliques 28 et 29 qui font chacune un angle 86 d'environ 30° avec le plan horizontal. Chacun de ces entonnoirs possède une hauteur 30» Qui, si on la mesure depuis le dessous des entonnoirs d'évacuation 19 et 20, est égale environ au cinquième de la hauteur totale 31 de la cuve-réservoir. 35 La cuve-réservoir comprend, sur les longs côtés, des faces o- bliques 32 et 33, faisant chacune un angle 34 d'environ 45e avec le plan horizontal (fig. 3). Sur le dessus, la cuve-réservoir comporte un bord 35 dirigé vers l'intérieur, qui fait un angle 36 d'environ 15° avec la verticale. Le bord oblique 35 s'étend sur une hauteur 40 70 qui est sensiblement égale au cinquième de la hauteur 31 de la 70 06277 5 2033368 cuve-réservoir. La cuve-réservoir présente une largeur 71 qui est à peu près égale à la moitié de la longueur 21. Sous le réservoir d'évacuation 19, est monté un organe épandeur 37 pouvant tourner autour d'un axe de rotation 49 dirigé vers 5 le haut et, sous l'entonnoir d'évacuation 29» un organe d1épandage 38 pouvant tourner autour d'un axe de rotation 72 dirigé vers le haut. L'organe dépandage 37 est fixé sur un axe 39» monté dans une boîte à engrenages 40. La boîte à engrenages 40 est montée sur un châssis-support 41. Le châssis-support 41 comporte deux barres 10 montées en forme de V, 42 et 43 qui divergent vers l'arrière, par rapport à la direction d'avancement 73* Les extrémités arrière des barres 42 et 43 sont fixées de façon à pouvoir tourner sur des broches 44 et 45 placées dans le prolongement 1'une de l'autre, dans des brides 46 et 47. Les brides 46 et 47 sont fixées à une 15 plaque de protection 48, dirigée vers le bas, formant l'extrémité recourbée d'une plaque de couverture 60. La plaque de couverture 60s' étend sur une largeur 74 qui est, pratiquement égale à la largeur 71 âe la cuve-réservoir. Les côtés extérieurs de la plaque 60 affleurent ainsi les côtés extérieurs des roues porteuses 2 et 20 . 4, ou 3 et 5« L'axe de rotation 49 coïncide avec la ligne de l'axe 39 et est monté obliquement, faisant, dans cet exemple de réalisation, un angle 75 d'environ 7° avec la verticale. De préférence, cet angle n'est pas inférieur à 4° et n'est pas supérieur à 12°. L'axe de rotation 49 se trouve dans un plan vertical contenant 25 l'axe longitudinal 76 du dispositif et est incliné vers l'avant par rapport à la direction d'avancement 73• Les organes d'épandage 37 et 38 se trouvent alors l'un derrière l'autre et entre les roues 2 et 4 ou 3 et 5» situées les unes derrière les autres, ceci étant vu, sur la fig. 1, transversalement par rapport à la direc-30 tion d'avancement 73- L'organe épandeur 38 est fixé à un axe 50 reposant dans une boîte à engrenages 51* La boîte 51 est fixée à un châssis-support 52 comprenant deux barres 53 54- qui divergent vers l'avant. Les extrémités des barres 53 et 54 du châssis-support 52 sont articu-35 lêes par des broches 55 et 56 dans le prolongement'l'une de l'autre, et fixées dans des brides 57 et 58 montées sur une plaque de protection 59 dirigée vers le bas, qui forme une partie recourbée de la plaque de couverture 60. La plaque de couverture 48 ainsi que la plaque 59 vont depuis le dessus des organes d'épandage 37 40 et 38 jusqu'à ion niveau situé plus bas que ces organes. La plaque 70 06277 6 203336& de couverture 48 est placée, par rapport à la direction d'avancement, un peu après l'organe épandeur 37, et la plaque de protection 59 un peu avant l'organe épandeur 38. L'axe de rotation 72 coïncide avec l'axe 50* L'axe 72 fait un angle 77 d'environ 7° 5 avec la verticale et se trouve également dans le plan vertical contenant l'axe longitudinal du dispositif. L'axe de rotation 72 est incliné vers l'arrière par rapport à la direction d'avancement. La boîte à engrenages 40 est fixée à une barre transversale 78 du châssis-support 41 et la boîte à engrenages 51, à une barre 10 transversale 79 du châssis-support 52. Le châssis-support 41 comporte à l'avant une petite barre 61 reliant l'une à l'autre les barres 42 et 43» et à laquelle est fixés une bride 62. Les extrémités arrière des barres 53 et 54- du châssis-support 52 sont reliées l'une à l'autre par une petite barre 63 à laquelle est fixée 15 une bride 64. Les brides 62 et 64 sont situées de part et d'autre du plan vertical passant par l'axe longitudinal 76 du dispositif et s'adaptent alors entre des supports 65 et 66 dirigés vers le bas, et montés sur les parties inférieures des tiges 67 et 68, fixées à la plaque de couverture 60. Au travers des trous des' bri-20 des 62 et 64 et des supports 65 et 66 est enfilée une broche 69 maintenue en place d'une façon non précisée. Les organes de transmission de la boîte à engrenages 40 sont reliés, par un axe intermédiaire 80, aux engrenages d'entraînement dans la boîte è engrenages 51* A cet effet, l'axe intermé-25 diaire 80 est muni de part et d'autre d'un accouplement ou joint à cardan 8l ou 82 ; l'accouplement 8l peut être détaché de l'axe 83 entrant dans la boîte à engrenages 40. En outre, la boîte à engrenages 51 est reliée à un organe d1entraînement ayant la forme d'un axe d'entraînement 84, qui est dirigé vers l'avant à partir 30 de la boîte à engrenages 51 et qui est accouplé à un axe monté dans l'engrenage 51 &u moyen d'un joint à cardan 85. L'axe intermédiaire 80, situé au milieu du dispositif, se trouve, dans ce cas, entre les tiges 67 et 68, grâce auxquelles les châssis-supports 41 et 52 sont fixés à la plaaue de couverture 60. L'axe 35 d'entraînement 84 peut être relié à l'axe de prise de force d'un tracteur ou d'un véhicule analogue auquel le dispositif peut être accouplé afin d'être propulsé. Pour pouvoir accoupler le dispositif à tin tracteur ou à un véhicule analogue, un bras d'accouplement 90 est monté sur l'essieu avant 7» et ce bras 90 est pourvu, à son extrémité avant, 70 06277 7 2033368 d'un organe d'accouplement 91* Le bras d'accouplement 90 est articulé à l'essieu 7 autour d'un axe vertical 92. Entre l'axe vertical 92 et la tige d'accouplement, est placé un axe horizontal 93 autour duquel la tige d'accouplement 90 peut se mouvoir dans 5 le plan vertical. Les roues 4 et 5 sont des roues directrices, qui peuvent tourner, par rapport à l'essieu 7» autour d'axes verticaux 94 et 95. Aux roues 4 et 5 sont reliées des tiges 96 et 97» elles-mêmes articulées respectivement aux tiges 98 et 99» qui sont articulées 10 à un axe vertical 100, monté sur le bras d'accouplement 90, à une certaine distance de l'axe vertical 92. De ce fait, une rotation du bras d'accouplement 90 autour de l'axe 92 provoque une rotation des roues 4 et 5 autour des axes verticaux 94 et 95* 103 tiges 98 et 99 peuvent être éventuellement de longueur réglable pour obte-15 nir une position correcte des roues 4 et 5. La plaque de couverture 60 est pourvue d'ouvertures s'adaptant autour des entonnoirs d'évacuation 19 et 20. De ce fait, la plaque de couverture 60 se trouve à la même hauteur que les extrémités inférieures des entonnoirs d'évacuation 19 et 20 et elle est 20 fixée à ces parties par des brides de fixation 101 et 102 (fig. 1). Entre l'entonnoir d'évacuation 19 et l'organe épandeur 37, est monté un mécanisme doseur 105, et entre l'entonnoir d'évacuation 20 et l'organe épandeur 38» un mécanisme doseur 106. Ces mécanismes doseurs 105 et 106 se raccordent à des goulottes d'éva-25 cuation cylindriques 108, qui sont montées en-dessous des entonnoirs d'évacuation 19 et 20. Les goulottes d'évacuation cylindriques 107 et 108 sont concentriques respectivement aux axes de rotation 49 et 72. Le mécanisme dcseur 106 est représenté plus en détail sur la 30 fig. 4 et comprend une bague cylindrique 110 qui est située, par son extrémité supérieure, autour de l'extrémité inférieure de la goulotte d'évacuation cylindrique 108. L'extrémité inférieure de la bague cylindrique 110 repose sur la partie médiane 111, en forme de disque, de l'organe épandeur 38 qui forme un organe de pro-35 jection et comporte» sur le disque de projection 111, des bras de projection rapportés 38. La bague 110 comporte trois ouvertures a ""évacuation 112, 113 et 114. La bague 110 comporte des brides 115 et 116 auxquelles est fixé un bras de réglage 117 comprenant deux tiges ou lames 118 et 119 montées l'une par rapport à l'autre en 40 forme de Y. Le bras 117 repose contre une barre de guidage 120, 70 06277 8 2033368 dans laquelle plusieurs trous 121 ont été prévus. Le bras 117 comporte une broche 122- qui peut être placée au choii dans l'un des trous 121. La broche 122 qui peut être enfilée par dessous la barre de guidage 120, au travers d'un des trous 121, est fixée sur 5 une bride, rapportée sur le bras 117» qui se trouve en-dessous du bras de guidage 120. Sur le bras 117 est monté un ressort 123 qui maintient la broche 122 dans l'un des trous 121 choisi. Autour de la bague 110 est montée une bague 124-, pourvue de trois segments 125, 126 et 127» La bague 124 est accouplée, par l'intermédiaire d' 10 une tige articulée 128, à un levier 129- Le levier 129 est monté sur le bras 119 de façon à pouvoir tourner autour de l'axe vertical ÎJO. Le levier 129 est pourvu dé brides 131 et 132, situées à un écartement tel l'une de l'autre qu'un bras 133 peut se déplacer d'un petit angle entre elles. Le bras 133 forme une extrémité 15 du bras de décalage 134 pouvant tourner autour de l'axe 130, et qui est pourvu d'une poulie 135 autour de laquelle est placé un câble 136, fixé par une extrémité à une bride 137» et monté sur le bras 117. Par l'intermédiaire de la poulie 135» le câble 136 passe sur une poulie 138, montée sur le bras 117, à l'avant du 20 dispositif, ce qui fait que le câble 136 est guidé au travers du trou 139 (fig. 5) dans une bande support 140 et est fixé à une poignée 141. Sur le bras 117» est monté un ergot 142, pouvant coopérer avec une butée 143 montée but le bras d*actionnement 134. La lame 118 comprend une plaque de guidage 144, pourvue d'une échelle 25 graduée. Sur la plaque de guidage 144, il existe une butée 145 pouvant coulisser le long de la plaque de guidage et être fixée.en plusieurs positions sur cette dernière. La barre de guidage 120 est fixée à la plaque de protection 59* Le mécanisme doseur 105 est réalisé de la même manière que le 30 mécanisme doseur 106 et on ne le décrira pas en détail. Le bras réglable 117 du mécanisme doseur 106 est dirigé vers l'avant, à partir du mécanisme doseur, dans le sens de l'avancement 73 du dispositif. Avec le mécanisme doseur 105, les bras de réglage correspondants sont dirigés vers l'arrière, par rapport à la direc-35 tion 73 l'avancement. Sur la plaque de protection 48, est montée une barre de guidage qu'on peut comparer à la barre de guidage 120. Le câble qui est fixé au mécanisme doseur 105 est guidé, par l'intermédiaire d'une poulie de renvoi et d'autres organes de renvoi non représentés, par un trou dans la plaque 48 et amené par 40 l'intermédiaire de la plaque de guidage 87 monté à la partie supé 70 06277 9 2033368 rieure de la plaque 60, à un évidement 88 dans la bande support 14-0. Le câble 146 relié au mécanisme doseur 105 est ainsi également accouplé à la poignée 141. L'accouplement du câble 136 à la poignée 141 se trouve à une distance 147 de l'accouplement du câ-5 ble 146 à la poignée 141. La banae support 140 est montée à 1'extrémité d'un bras support 148, placé dans un support rectangulaire 149 ÇLui est fixé à l'avant du montant 14 du cadre de châssis 11 portant la cuve-réservoir 18. Le bras 148 est bloqué dans le support 149 par une 10 broche 150 qui est bloquée, pour éviter qu'elle ne se détache, par une clavette 151. Le dispositif sert à épandre de la matière granuleuse ou pulvérulente, par exemple un engrais artificiel. Pour épandre la matière, le dispositif est accouplé à l'aide du bras d'accouplement 15 90 à un tracteur ou véhicule analogue. L'avant de l'axe d'entraînement 84 est alors accouplé à l'axe de prise de force du tracteur. La matière à épandre est versée dans la cuve-réservoir 18 et peut être amenée, par l'intermédiaire des mécanismes doseurs 105 et 106, aux organes épandeurs 37 et 38. Grâce aux mécanismes doseurs 105 20 et 106, l'arrivée de matière 37 et 38 peut être également arrêtée. La quantité de matière qui est amenée par unité de temps du réservoir aux organes épandeurs 37 et 38, peut être réglée à l'aide des mécanismes doseurs 105 et 106. Le réglage en quantité de la matière à évacuer par unité de 25 temps s'ajuste en déplaçant plus ou moins les coulisses de fermeture 125» 126 et 127 devant les ouvertures d'évacuation 112, 113 et 114. La position de la butée 145 le long de la graduation 144 indique dans quelle proportion les ouvertures d'évacuation 112 à 114 sont fermées par les plaques de fermeture 125 à 127- La posi-30 tion de la bague 124, avec les plaques de fermeture 125 à 127, est déterminée par la position du levier 129 contre la butée 145, le ressort 109» sur le mécanisme doseur, appliquant le bras 133 contre la bride 131 et sinsi le bras 129,contre la butée 145• Dans l'exemple de réalisation représenté, les ouvertures 112 35 à 114 sont complètement ouvertes, la butée 145 et le levier 129 étant situés au voisinage du numéro 10 de l'échelle graduée le long de l'échelle 144. Les ouvertures peuvent être complètement fermées en déplaçant le levier 134 dans la direction de l'ergot, une certaine force étant exercée sur le fil 136. Par 1'intermédiai-40 re du bras 133, de la bride 132 et du bras 129, la bague 124 avec 70 06277 10 2033368 les plaqués de fermeture est tournée de ce fait autour de la bague 110 de telle façon que les plaques de fermeture 125 à 127 ferment totalement les ouvertures d'évacuation 112 à 114. Dans ce cas, la butée 14-3 est amenée au contact de l'ergot 142, de sorte que la 5 butée 143 reste accrochée derrière l'ergot. Si une force de traction est encore exercée sur le fil 136, la butée 143 se détache de l'arrière de l'ergot 142 et peut être à nouveau déplacée, au moyen du ressort 152 dans la position représentée sur la fig. 4. Le mécanisme doseur 155 est commandé de la même façon au moyen du câble 10 146. Au cours de l'avancement et lors de l'ouverture complète ou partielle des orifices d'évacuation des mécanismes doseurs, la matière provenant du réservoir affluera aux organeB épandeurs. Les organes épandeurs 37 et 38 sont mis en rotation à partir de l'axe 15 d'entraînement 84, par l'intermédiaire des organes de transmission dans les boîtes à engrenages 51 et 40. Ces organes de transmission sont tels que l'organe épandeur 38 tournera dans la direction de la flèche 153 autour de l'axe 72, tandis que l'organe épandeur 37 tournera dans la direction de la flèche 154 autour de l'axe 49» 20 Ainsi les deux organes épandeurs 37 et 38 tournent dans le même sens autour de leurs axes de rotation. Les orifices 112, 113 et 114 du mécanisme doseur 106 sont situés de telle façon que la matière afflue à l'organe épandeur 38 et est dispersée par l'organe épandeur vers l'arrière par rapport à la direction d'avancement 73. 25 Ainsi la matière est projetée obliquement vers le bas et vers l'arrière, ceci étant dû à la position oblique de l'axe 72 incliné vers l'arrière et è la position de 1'organe épandeur 38 incliné vers l'arrière. De cette façon, la matière se répand sous l'organe épandeur 37 > sur une largeur supérieure à celle du dispositif. Par 30 exemple, la matière sera projetée sur une largsur effective de 12 m, cette matière se dispersant de part et d'autre du dispositif, soit 6 m à partir de l'axe longitudinal 49- La direction suivant laquelle la matière est projetée peut être réglée en déplaçant le bras 117 du mécanisme doseur 106 le long de la barre de guidage 120. 35 Pour cela, la broche 122, fixée sur le bras 117, est placée dans un autre trou 121. En déplaçant le bras 117 le long de la barre de guidage 120, la bague 110 tourne avec la bague 124 autour de la goulotte d'évacuation 108 du réservoir 18 et est fixée dans une autre position. Les orifices 112, 113 et 114 arrivent ainsi, par 40 rapport à la direction d'avancement 73» en ^ autre endroit autour 70 06277 2033368 de l'axe 72, ce qui fait que la matière quitte la périphérie de l'organe épandeur 38 sous un angle différent par rapport à la direction d'avancement 73- Le décalage du mécanisme doseur 105 permet ainsi que la matière projetée par l'organe épandeur 38 ne soit 5 dispersée que d'un côté de l'axe longitudinal 76, à savoir, par exemple, du côté gauche par rapport.à la direction d'avancement 73- On fait tourner le mécanisme doseur 105 de la même façon par rapport à la goulotte d'évacuation 107» comme cela a été décrit pour le mécanisme doseur 106. Puisque le mécanisme doseur 105 est 10 placé juste en sens contraire (par rapport à la direction d'avancement) au mécanisme doseur 106, l'organe épandeur 37 projettera la matière vers l'avant. La matière projetée vers l'avant par l'organe épandeur 37 sera épandue obliquement vers l'avant et vers le bas sous l'organe projeteur 38, à cause de la position inclinée 15 obliquement vers l'avant et vers le bas de l'organe épandeur. L'organe épandeur 37 enverra également la matière sur une large surface qui peut s'étendre à égale distance de part et d'autre de l'axe logitudinal 76. Mais, en réglant le mécanisme doseur 105, la matière peut être aussi envoyée d'un côté de l'axe longitudi-20 nal 76. Pour celà, il faut régler le mécanisme doseur 105 de façon que, grâce à l'organe épandeur 37, la matière puisse être versée du côté droit de l'axe longitudinal 76 (par rapport à la direction de l'avancement 73)» Si chacun des organes épandeurs répand la matière aussi loin des deux côtés du dispositif, cette ma-25 tière sera régulièrement dispersée sur une large bande au cours de l'avancement du dispositif. On assure, ainsi, une répartition régulière de la matière sur le sol, car une répartition irrégulière éventuelle de l'un des organes épandeurs est pratiquement compensée par l'autre. Si on le désire, par exemple dans la culture en 30 rangées, l'un des organes épandeurs peut envoyer la matière d'un côté du dispositif et l'autre organe épandeur de l'autre côté. La plaque de couverture 60, avec les plaques de protection 4-8 et 59, recourbées vers le bas, évitent que de la matière soit projetée sur des parties du dispositif ou même sur le véhicule 35 propulsant le dispositif. On peut commander les mécanismes doseurs 105 et 106 à partir du tracteur propulsant le dispositif, car la poignée 14-1 est placée de façon qu'elle puisse être actionnée à partir de ce tracteur. Si on le désire, le mécanisme doseur 105 peut être réglé, par exem-40 pie, de façon que l'organe épandeur 37 ne projette pas de matière, 70 06277 12 2033368 tandis que le mécanisme doseur 106 est réglé, au contraire, pour fonctionner. Gomme les câbles de commande 14-6 et 136 sont fixé s à la poignée 141 à un écartement 147 l'un de l'autre, la commande du câ-5 ble 136 pour l'ouverture ou pour la fermeture du mécanisme doseur 106 sera possible sans commander le mécanisme doseur 105- Pour ce-là, il suffira de tirer vers l'avant la poignée 142 d'un seul côté. Comme les roues porteuses avant 4 et 5 peuvent être commandées 10 par l'intermédiaire du bras d'accouplement 90, le dispositif pourra suivre de façon correcte un tracteur le remorquant. Au moment du virage aux extrémités du terrain, si l'on désire ne pas projeter de matière, les mécanismes doseurs 105 et 106 peuvent être fermés en agissant sur l'organe de commande 141, et en revenant, 15 en actionnant ledit organe 141, les mécanismes doseurs peuvent ê-tre à nouveau ouverts dans l'état antérieurement choisi. Le dispositif représenté peut être employé avec succès pour épandre, par exemple, des engrais artificiels ou d'autres matières sur de grandes parcelles de terre, sans qu'il faille remplir trop 20 souvent la cuve-réservoir. Pour cela, il est avantageux de pouvoir emporter dans la cuve-réservoir 2 à 12 tonnes de matière, par eism-ple 8 tonnes environ. Sur la fig. 8, on a représenté un dispositif pour épandre de la matière, comportant un châssis 160. Le châssis 160 comporte, 25 d'un côté du dispositif, deux montants de soutien 161 et 162 qui reposent sur des essieux horizontaux I63 et 164. De l'autre côté du dispositif, le châssis comporte des montants correspondant aux montants de soutien 161 et 162, qui n'ont pas été représentés sur la figure. Le châssis 160 comporte, de part et d'autre du dispo-30 sitif, de longues plaques 166, servant de barres de châssis, dont une est représentée sur la fig. 8. A l'arrière, ces barres de châssis 166 sont reliées l'une à l'autre par une large bande 167- A l'avant, les barres de châssis 166 sont reliées l'une à l'autre par une bande transversale 168, qui relie en même temps les mon-35 tants de soutien 162 à l'avant du dispositif. Une cuve-réservoir 165» ayant une capacité d'environ 8 m3, est fixée sur le châssis. Par rapport à la direction d'avancement 171» la cuve-réservoir comporte deux entonnoirs d'évacuation 172 et 173» situés l'un derrière l'autre. La cuve-réservoir I65 a une longueur 174 et l'axe 40 vertical de l'entonnoir d'évacuation 172 est situé à une distance 70 06277 13 2033368 175 âe l'are vertical du réservoir d'évacuation 173» distance sensiblement égale à la moitié de la longueur 174 et, dans cet exemple de réalisation, à environ 5/12 de la longueur 174. L'axe 176 se trouve à une distance 177 de l'arrière du réservoir, qui est 5 sensiblement égale au l/4 de la longueur 174. La ligne d'axe 178 se trouve à une distance 179 de l'avant du réservoir qui est sensiblement égale au 1/3 de la longueur 174. La cuve-réservoir comprend une paroi arrière 180 qui fait un angle l8l d'environ 50° avec le plan horirontal et une paroi avant 182 qui fait un angle 10 183 d'environ 350 avec le plan horizontal. L'entonnoir d'évacuation 172 comporte une paroi avant 184 qui est sensiblement parallèle à la paroi 182. A l'arrière, le réservoir d'évacuation 173 comporte une paroi 185 qui fait un angle 155 d'environ 3O0 avec le plan horizontal. L'entonnoir d'évacuation 172 se raccorde sur une lon-15 gueur 186 à la cuve-réservoir et l'entonnoir d'évacuation 173 sur une longueur 187. La longueur 167 est d'environ 1,4 fois la longueur 186. Sous l'entonnoir d'évacuation 172, est monté un organe épandeur 188 pouvant tourner autour d'un axe vertical, l'axe de rota-20 tion coïncidant avec la ligne d'axe 176. Sous l'entonnoir d'évacuation 173 est monté un autre organe épandeur 189, pouvant tourner autour d'un axe vertical, l'axe de rotation de cet organe é-pandeur coïncidant avec la ligne d'axe 178. Les organes épandeurs sont montés de telle façon que, transversalement par rapport à la 25 direction d'avancement 171» ainsi qu'il est représenté sur la fig. 8, l'organe 188 se trouve derrière les roues porteuses du châssis et l'organe 189 entre ces roues. L'organe épandeur 188 est ainsi situé derrière l'organe épandeur 189» les axes de rotation 176 et 178 se trouvant dans le plan vertical contenant l'axe longitudi-30 nal du dispositif. L'organe épandeur 188 est fixé à un axe vertical qui est monté dans une boîte à engrenages 190, tandis que l'organe épandeur 189 est fixé sur un axe vertical, reposant dans une boîte à engrenages 191. Les boîtes à engrenages 190 et 191 sont couplées l'une à l'autre par un axe intermédiaire 192 et des joints 35 à cardan 193 et 194/ La boîte à engrenages 190 est fixée, avec l'organe épandeur 188, à un châssis support 195 pouvant tourner autour d'un axe horizontal 196, fixé à une barre de châssis 197» On évite la rotation du châssis support 195 autour de l'axe horizontal 196, grâce à une goupille 198, passant par une ouverture 40 de la barre de châssis 197 et une ouverture du châssis support 195. 70 06277 M 2033368 De la même manière, la boîte à engrenages 191 est fixée ainsi que l'organe épandeur 189 sur un châssis support 199 pouvant tourner autour d'un axe horizontal 200, qui peut être fixé au moyen d'une goupille 201 à une barre de châssis 202. 5 La boîte à engrenages 191 est reliée, à l'avant, au moyen d'un joint à cardan 203, à un axe intermédiaire 204 qui est accouplé au moyen d'un joint à cardan 205 à un axe 207 monté dans un palier 206. L'axe 207 est relié par un accouplement à cardan 208 à un axe d'entraînement 209- L'axe 209 peut être accouplé à l'are 10 de prise de force d'un tracteur propulsant le dispositif, ou d'un autre véhicule. Le dispositif peut être accouplé à un tracteur au moyen d'un bras d'accouplement 210, à la partie avant duquel est monté un accouplement 211. Le bras d'accouplement 210 est relié au disposi-15 tif de la même manière que le bras d'accouplement 90 de l'exemple de réalisation des fig. 1 à 7- C'est pourquoi, dans ce deuxième exemple de réalisation, on n'indiquera pas en détail la fixation du bras d'accouplement 210. Entre l'entonnoir d'évacuation 172 et l'organe épandeur 188, 20 est monté un mécanisme doseur 212, et entre l'entonnoir d'évacuation 173 et l'organe épandeur 189, un mécanisme doseur 213. Au mécanisme doseur 213, correspondant au mécanisme doseur 106 du premier exemple de réalisation, est relié un câble 214, grâce auquel le mécanisme doseur 213 peut être commandé à partir de 1'avant 25 du dispositif. Le mécanisme doseur 212 peut être également comparé au mécanisnBdoseur 106 et est relié à un câble de commande 215 qui s'étend également vers l'avant du dispositif. Les câbles 214 et 215 sont montés sur un bras support 216 d'une façon qui est absolument semblable à la construction représentée dans le premier 30 exemple de réalisation et c'est pourquoi oh ne la traitera pas ici plus en détail. Pour utiliser le dispositif, la cuve-réservoir I65 est remplie de matière à épandre et le bras d'accouplement 210 est accouplé à un tracteur propulsant l'ensemble. L'axe intermédiaire 209 35 est relié à l'axe de prise de force du tracteur. Pour 1'épandage, les organes épandeurs 188 et 189 sont mis en rotation autour de leurs axes, par l'axe de prise de force et par l'intermédiaire des organes de transmission déjà décrits. Au cours de l'avancement du dispositif, la matière venant de la cuve-réservoir est amenée aux 40 organes épandeurs et répandue sur une large bande. Les mécanismes 70 06277 15 2033368 doseurs 213 et 212 sont commandés de la mime manière que dans l'exemple de réalisation précédent. Avec ce dispositif également, la matière peut être projetée par l'un des organes épandeurB d'un côté de l'axe longitudinal du dispositif et par l'autre organe é-5 pandeur de l'autre côté de cet axe. Si on le désire, les deux or-. ganes épandeurs peuvent disperser la matière sur la même largeur, qui s'étend également loin de part et d'autre de l'axe longitudinal. Ce deuxième exemple de réalisation convient, à nouveau particulièrement bien, pour emporter une grande quantité de matière 10 dans un gros réservoir, de façon à pouvoir épandre, par exemple des engrais synthétiques, sur de grande» surfaces de terre, sans qu'on ait besoin de remplir souvent le réservoir. Avec cet exemple de réalisation, la longueur 186 est plus petite que la longueur 187, de sorte que, éventuellement, l'entonnoir 15 172 ne reçoit plus de matière, alors qu'il en existe encore dans le réservoir de l'entonnoir 173* Ceci peut se produire lorsqu'on répand, par unité de temps, autant de matière avec chacun des deux organes épandeurs 188 et 189, en réglant de la même façon les mécanismes doseurs 212 et 213-20 Mais, il est possible de projeter par l'organer épandeur 189 plus de matière par unité de temps que l'organe épandeur 188, en réglant convenablement le mécanisme doseur 21}. Dans ce cas, le mécanisme doseur 212 sera réglé autrement que le mécanisme doseur 213. La dispersion, sur la même bande de terrain, de la matière 25 avec les deux organes épandeurs, peut être importante pour obtenir une qualité d'épandage plus régulière. Il est possible, éventuellement aussi, de garnir le réservoir 165 de deux sortes de matières, la matière se trouvant au-dessus de l'entonnoir d'évacuation 172 étant différente de celle placée au-dessus de l'entonnoir 173- 30 Ainsi on pourra déverser, avec l'organe épandeur 189, une autre matière que celle répandue avec l'organe 188. Le contenu des entonnoirs d'évacuation augmenté de la cùve-réservoir qui s'y raccorde peut être éventuellement adapté de façon que, comme dans l'exemple de réalisation de la fig. 8, le contenu du réservoir 172 35 augmenté de la cuve-réservoir située au-dessus soit plus petit que le contenu de l'entonnoir d'évacuation 173 augmenté de la cuve-réservoir située au-dessus. Au-dessus de itentonftoir 173 on peut avoir.. de la. matière, dont il faut, par. exemple, projeter 1,4.fois pins que celle disposée au-dessus de T.Entonnoir Xp évacuation Ï72. 01 on le désire, le contenu de l'entonnoir d'évacuation 173» augmenté de la w cuve-réservoir située au-dessus, peut être choisi dans un rapport 70 06277 16 2033368 déterminé avec le contenu du réservoir d'évacuation 172 augmenté de la cuve réservoir située au-dessus. De cette façon, la forme de la cuve réservoir et la présence de deux organes épandeurs peuvent avoir un intérêt particulier. 5 Les mécanismes doseurs 212 et 213 sont montés de telle fa çon qu'ils puissent tous deux projeter la matière vers l'arrière au-dessus des organes épandeurs 188 et 189. Sur les fig. 9 à 12, on a représenté un exemple de réalisation comportant seulement un organe épandeur, situé entre deux es-10 sieux. Cet exemple de réalisation comporte un châssis 250, avec un cadre de châssis 251 et un cadre de châssis 252 portants une cuve réservoir 268. Le cadre de châssis 251 comporte deux barres de châssis 254 et 255» s*étendant parallèlement à la direction d'avancement 253* Les extrémités de ces barres sont reliées l'une 15 à l'autre par des essieux 256 et 257» Sur l'essieu 256 sont montées, à une extrémité, deux roues porteuses 259 et 260, ayant un diamètre 261. L'autre extrémité de l'essieu 256 est pourvue de roues porteuses 262 et 263 ayant le même diamètre que les roues 259 et 260. Leur diamètre 261 est tel que le haut arrive sensible-20 ment au niveau de la partie supérieure des barres de châssis 254 et 255- Aux extrémités de l'essieu 257 sont montées des roues 264 et 265 ayant chacune un diamètre 266. Le diamètre 266 est sensiblement égal à une fois et demie le diamètre 261 des roues montées sur l'axe arrière 256. Dans cet exemple de réalisation le diamè-25 tre 266 est les 8/5 du diamètre 261. Les roues 264- et 265 forment des roues directrices et elles sont, pour celà, accouplées à un organe d'accouplement ayant la forme d'un bras 267» grâce auquel le dispositif peut être accouplé à un tracteur ou à un véhicule analogue. La fixation des roues 264 et 265 sur l'essieu 257 et son 30 accouplement avec le bras 267 correspondent à la construction représentée dans le premier exemple de réalisation et c'est pourquoi on ne l'indiquera pas plus en détail pour cet exemple-ci. Le cadre de châssis 252 est rectangulaire et construit en plaques, comme les parties de châssis correspondantes des exemples 35 de réalisation précédents. Ainsi le cadre de châssis 252 forme un tout avec les montants de soutien. A l'avant, le châssis 252 pressente des montants 269 et 270 fixés près des extrémités, sur son essieu 257. A l'arrière, le châssis 252 comporte des montants 271 et 272. Ces montants 271 et 272 sont fixés sur les barres 254 et 40 255 au moyen de supports courts et ronds 273 et 274, de section 70 06277 17 2033368 horizontale relativement mince; Ainsi, les supports 273 et 274 s'appuient sur les barres 254- et 255 à une distance 275 de l'essieu 256, qui est sensiblement égale à la moitié de la distance entre l'essieu 257 et l'endroit où sont montés les supports 273 5 et 274 sur les barres 254 et 255* La cuve-réservoir 268 est placée tout à fait symétriquement par rapport au plan vertical qui contient l'axe longitudinal du dispositif et qui est situé dans la direction âe roulement 253. Le réservoir 268 a une capacité d'environ 8 m3 et il est pourvu d'un 10 tuyau d'évacuation 277 en-deBsous du milieu de la cuve-réservoir. Sous le tuyau d'évacuation 277» est monté un organe épandeur 278 pouvant tourner autour d'un axe vertical 279. L'axe 279 coïncide avec l'axe du tuyau d'évacuation cylindrique 277. Entre le tuyau d'évacuation 277 et l'organe épandeur rotatif 278, est monté un 15 mécanisme doseur 280. Ce mécanisme doseur 280 présente la même construction que le mécanisme doseur 106 représenté dans le premier exemple de réalisation. C'est pourquoi il ne sera pas ici décrit plus en détail. Sur le mécanisme doseur 280, est monté un mécanisme de com-20 mande et de réglage 281 qui est le même que celui du mécanisme doseur 106. Le mécanisme de réglage 281 repose sur une bande métallique 282 qui est suspendue à la plaque oblique avant 283 du réservoir. Le mécanisme de commande 281 comprend un câble 284 qui est soutenu à l'avant par un bras 285 semblable au bras 148 du 25 premier exemple de réalisation. Mais le bras 285 part, dans cet exemple de réalisation, de sa fixation au châssis, un peu vers le bas et vers l'avant. Sur le câble 284 est montée une poignée de commande 286. L'avant 283 du réservoir fait un angle 287 d'environ 300 avec 30 le plan horizontal. L'organe épandeur 278 est fixé à un axe vertical 288 qui repose dans une boîte à engrenages 289. La boîte à engrenages 289 est fixée à une barre de châssis 290 située entre les barres 254 et 255• Les extrémités de la barre 290 sont fixées à des bras 291 et 292 qui peuvent pivoter sur les barres 254 et 255, 35 au moyen de deux broches 294 et 295, situées dans le prolongement l'une de l'autre. La rotation autour des broches 294 et 295 peut être empêchée par des goupilles 296 et 297 coopérant avec des évi-dements dans la barre 290. Quand elle est bloquée, la barre 290 possède avec les bras 293 et 292, une position parallèle aux bar-40 res 254 et 255» 70 06277 18 2033368 Sur la boîte à engrenages 289, est monté, au moyen d'un accouplement à cardan 298, un axe intermédiaire 299» relié à nouveau, au moyen d'un joint à cairdan 300 (fig. 12), à un axe 302 reposant dans un palier 301* L'axe 302 se raccorde par un accouplement à 5 cardan 303 à un axe d'entraînement 304-, pouvant être accouplé à l'are de prise de force d'un tracteur auquel le dispositif est fixé. Pour utiliser le dispositif, celui-ci est aceouplé avec le bras d * accouplement 267 à un tracteur ou à vin véhicule analogue, 10 tandis que l'axe d'entraînement 304- est accouplé à l'axe de prise de force. La cuve-réservoir 268 est remplie de la matière à épandre. Au cours du transport du dispositif, par exemple, de l'endroit de remplissage à l'endroit où la matière doit être épandue, le mécanisme doseur 280 peut rester fermé. Pour 1'épandage, le mé-15 canisme doseur peut être ouvert au moyen du mécanisme de commande 281, sur lequel un effort de traction par la poignée 286 peut être exercé, dans une position du mécanisme doseur réglée d'avance. Cette position peut être choisie de façon à régler la quantité de matière s'écoulant, par unité de temps, du réservoir à l'organe é-20 pandeur 278. Lors de 1'épandage, l'organe épandeur 278 est mis en rotation autour de l'axe 279 dans la direction de la flèche 305. Ainsi, la matière .est projetée sur un large secteur s'étendant principalement vers l'arrière, par rapport à la direction d'avancement 253* De cette façon, la matière est épandue sur une lar- 25 geur de 12 m environ par exemple. Il faut régler le mécanisme do- % seur de façon que la matière soit répandue également loin des deux côtés de l'axe longitudinal 306. Mais il est possible également de régler le mécanisme doseur de façon que la matière ne soit principalement déversée que d'un côté de l'axe longitudinal 256. 30 Les supports 273 et 274 se trouvent à la hauteur de l'organe épandeur 278, de sorte que dans son trajet de projection, la matière n'est pratiquement pas gênée par les parties du châssis. Pour celà, les supports 273 et 274 ont une hauteur 307 qui va de la partie supérieure des barres 254 et 255 jusqu'à une hauteur 35 égale à la hauteur du mécanisme doseur 280. Les roues 259 et 260 et 263 présentent un diamètre suffisamment grand pour que la partie supérieure des roues soit plus basse que l'organe épandeur 278, de sorte que la matière projetée par l'organe épandeur passe, pour la plus grande partie au-dessus de ces roues. Ainsi, lorsque 4-0 le dispositif se déplace, la matière peut être dispersée de façon 70 06277 19 2033368 régulière sur la surface à épandre. L'aie 279 du disque épandeur se trouve, considéré dans la direction d'avancement 253> à peu près au milieu, entre l'essieu 257 et les supports 273 et 274. Dans cet exemple de réalisation, l'axe 279 est pratiquement verti- 5 cal, pour une position horizontale du dispositif, et il s'étend dans le plan vertical contenant l'spce longitudinal 3O6 du dispositif. Mais il est possible, en principe, de disposer l'axe de rotation 279 de façon à ce que celui-ci fasse un angle faible vers la verticale, lorsque le dispositif est horizontal. 10 A cause de la grande capacité de la cuve-réservoir 268, on peut emporter une quantité de matière suffisant à 1*épandage d'une surface très importante. Le poids.de la machine, avec le réservoir plein, peut être déplacé sur le sol commodément, grâce à la taille des roues avant 264 et 265 et des quatre plus petites, sans lais-15 ser de traces de roues trop profondes ou sans endommager autrement le sol. Pour cela, il est également avantageux que les roues 264 et 265 soient orientables, de façon que le dispositif puisse bien suivre le tracteur. Lorsque le dispositif se déplace sur le terrain, l'afflux constant de matière, venant du réservoir, à la gou-20 lotte d'évacuation 277» peut être assuré grâce à la position oblique de la cuve-réservoir. Ceci est important pour un épandage régulier. A cet effet, les parois latérales du réservoir sont placées sous un angle plus grand, par rapport au plan horizontal, que les parois arrière et avant. Dans cet exemple de réalisation éga-25 lement, le réservoir comporte, comme il ressort des figures, un bord supérieur recourbé vers l'intérieur. Ceci est utile, lors du remplissage de la cuve-réservoir, et évite pratiquement en même temps, lorsque la cuve-réservoir est complètement remplie, le déversement de la matière par1 dessus les bords de la cuve-réservoir. 30 On a représenté, sur les fig. 13, 14 et 15, un exemple de réalisation comportant un châssis 321. Le châssis 321 inclut, à sa partie supérieure, un cadre dans lequel est fixée une cuve-réser-voir 322. Le châssis 321 comporte, à l'avant, deux montants 323 ; on n'en a représenté qu'un. A la partie arrière, le châssis 321 35 comporte deux montants 324 ; on n'en a représenté qu'un sur la fig. 13. Les montants s'appuient sur un essieu 325 et pour celà des plaques 326 et 327 sont montées aux extrémités de cet essieu. Les montants 324 s'appuient sur un essieu arrière 328 et, à cet effet, ils sont fixés à des plaques horizontales 329 et 330 qui 40 sont montées au voisinage des extrémités de l'essieu 328. Aux ex 70 06277 20 2033368 trémités de l'essieu 325, sont montées des roues directrices 331 et 332, tandis que l'essieu 328 est pourvu de roues porteuses 333 et 334. Les roues directrices 331 et 332 sont accouplées à un bras d'accouplement 335» fixé sur l'essieu 325 et accouplées aux 5 roues directrices 33I et 332 de la même façon que dans les exemples de réalisation précédents, et c'est pourquoi on n'en parlera pas plus en détail. Le châssis 321 est assemblé à partir de plaques et peut faire un tout avec la cuve-réservoir 322. La cuve-réservoir possède, 1G considérée dans la direction d'avancement 336» une longueur 337» et, à une distance 33^ de l'avant de la cuve-réservoir, une gou-lotte d'évacuation 339» est montée au-dessous de la cuve. La distance 338 est environ les 2/5 de la longueur 337. La goulotte d'évacuation 339 est située au milieu, dans lé sens de la largeur du 15 dispositif, et l'axe de la goulotte d'évacuation 339 est situé dans un plan vertical cohtenant l'axe longitudinal du dispositif. L'avant 341 de la cuve-réservoir fait un angle 342 d'environ 40° avec le plan horizontal, et l'arrière 343, un angle 344 d'environ 3O0 avec le plan horizontal. La goulotte d'évacuation 339 est cy-20 lindrique et les parois latérales 345 et 346, situées de part et d'autre du dispositif, vont obliquement, depuis la partie supérieure de la cuve-réservoir, vers la goulotte d'évacuation 339. A la partie supérieure, la cuve-réservoir comprend un bord 347» recourbé légèrement vers l'intérieur. Sous la goulotte 339» est mon-25 té un organe épandeur 348, pouvant tourner autour d'un axe dirigé vers le haut. L'organe épandeur 348 est fixé à un axe reposant dans un palier 349* La ligne d'axe 350 du palier 349 et l'axe de rotation autour duquel tourne l'organe épandeur 348 font un angle 351 d'environ 9° avec la verticale. Le palier J49 est fixé à une 30 boîtes à engrenages 352, le palier 349 étant porté, avec la boîte à engrenages 352, par un châssis support 353 Qui peut se déplacer dans le sens de la hauteur par rapport au châssis 321 et qui peut être immobilisé. Le châssis support 353 comprend deux barres de châssis 354 et 355 Qui peuvent tourner autour de broches 356 et 35 357» fixées à des supports 358 et 359 montés sur l'essieu 325. Sur les supports 35^ et 359 sont prévues des goupilles 36O et 361 grâce auxquelles on empêche le châssis 353 3e tourner autour des broches 356 et 357 - Entre la goulotte d'évacuation 339 et l'organe épandeur 348, 40 est monté un mécanisme doseur 362 qui est le même que le mécanisme 70 06277 21 2035368 106 du premier exemple de réalisation et dont on ne parlera donc pas en détail. Le mécanisme doseur J62 comprend un mécanisme de réglage semblable à celui qui est accouplé au mécanisme 106 et on n'en parlera donc pas plus ici. Le mécanisme de réglage comprend 5 un cable 3^3 qui est porté par un bras support 364 semblable au bras 14-8 du premier exemple de réalisation et on n'en parlera donc pas davantage. Sur le câble 363 es"t montée une poignée de commande 365. Au-dessus de l'organe épandeur 348 et se raccordant à la gou-10 lotte d'évacuation 339» une plaque de guidage 366 possède, è l'avant, dans la direction d'avancement 336, une largeur 367 un peu plus grande que le diamètre de l'organe épandeur 348. Ce capot de guidage 366 se dirige de l'avant vers l'arrière et, à l'arrière, il est environ trois fois plus large qu'à l'avant et possède une 15 largeur 368, un peu plus grande que la largeur 369 de la partie la plus large de la cuve-réservoir. Sur ses côtés 370 et 371, le capot de guidage comporte des bords 372 s'étendant obliquement vers le bas, comme il est représenté sur la fig. 15. Sur la longueur 373» c'est-à-dire depuis la goulotte d'évacuation 339, le capot 20 de guidage 366 est sensiblement plat, tandis que, sur la partie la plus en arrière 374- Qui est sensiblement égale à la moitié de la longueur 373» le capot est recourbé vers le bas. Le capot 366 se termine un peu en avant des roues 333 et 334, à une hauteur 375 au-dessus du sol, sensiblement égale au quart du diamètre 376 des 25 roues 333 et 334• Le capot de guidage 366 est fixé, dans sa partie recourbée à l'arrière, par des supports 379» assujettis sur les montants 324. Le capot de guidage s'étend, sur la longueur 373» sous un angle d'environ 9° par rapport au plan horizontal et il est ainsi parallèle à l'organe d'épandage 348. 30 La boîte à engrenages 352 est accouplée par un joint à cardan 377 à un axe d'entraînement 378. De mime que dans les exemples de réalisation précédents, le dispositif peut être accouplé avec le bras 335 à un tracteur ou à un autre véhicule propulsant le dispositif, l'axe d'entraînement 378 étant relié à l'axe de prise de 35 force du tracteur. La cuve-réservoir est remplie de matière, et pour 1'épandage d'une parcelle de terrain la matière provenant du réservoir 322 peut affluer à l'organe épandeur 348, mis en rotation autour de l'axe 350 par l'intermédiaire du mécanisme doseur 362. A cet effet, de la même façon qu'il a été décrit pour l'exemr-40 pie de réalisation précédent, le mécanisme 362 est commandé au 70 06277 22 2033368 moyen du câble 3^3 et de la poignée 365 qui y est fixée. Lors de 1*épandage de la matière, celle-ci est projetée principalement vers l'arrière par l'organe épandeur 34-8 (par rapport à la direction d'avancement 336)• La matière est alors dirigée par le capot 5 de guidage 366, de telle sorte qu'elle n'arrive pas contre les roues arrière 333 et 334, mais soit régulièrement répartie le long du capot 366 et par l'extrémité de ce capot, jusqu'au sol. Grâce à la forme du capot et aux bords 372 de ses parties latérales recourbées vers le bas, la matière peut être projetée sur une lar-10 geur plus grande que la largeur 368. Ainsi la matière peut être dispersée sur une largeur d'environ 10 à 12 m, et répandue de part et d'autre de l'axe longitudinal 340 et à une distance égale. Pour le nettoyage des différentes parties du dispositif, on peut aisément atteindre le mécanisme doseur 362 en détachant les 15 goupilles 36O et 361, apès quoi le châssis support 353 peut être rabattu. Le mécanisme doseur 362, de même que dans les exemples de réalisation précédents, placé entre la goulotte d'évacuation 339 et l'organe épandeur 348, est entraîné vers le bas et peut être enlevé. De ce fait, on peut facilement atteindre les éléments se 20 trouvant au voisinage de la goulotte d'évacaation et les nettoyer pour l'entretien du dispositif. Grâce à la position de l'axe de rotation 350, la matière provenant de l'organe épandeur 348 s'écoule obliquement vers le bas. Le capot 366 est adapté à cette position, car la partie 373 de ce capot se trouve sensiblement pa-25 rallèle au plan dan^ lequel le disque de projection 348 tourne autour de l'axe 350» quand on utilise le dispositif. L'organe épandeur 348, réalisé sous forme d'un disque de projection, se trouve juste derrière l'essieu 325» par rapport à la direction d'avancement 336* De ce fait, la distance 380 entre l'essieu 328 avec les 30 roues 333 et 334 et l'axe de l'organe épandeur 348 est suffisante pour pouvoir épandre la matière de façon convenable sur une largeur suffisamment grande. Les fig. 16, 17 et 18 montrent un exemple de réalisation avec deux organes épandeurs, situés l'un à côté de l'autre entre les 35 essieux. Le dispositif de cet exemple de réalisation comporte un châssis 401 incluant un cadre de châssis rectangulaire 403, qui soutient une cuve réservoir 402. Le cadre rectangulaire 403 comporte, à l'avant, deux montants 404, qui sont fixés sur des plaques horizontales 405 et 406. Les plaques 405 et 406 sont reliées 40 à un essieu avant 407, vu dans la direction d'avancement 411.A 70 06277 2} 2033368 l'arrière, le châssis 401 comporte deux montants 408 qui sont fixés sur des plaques 409 et 410, montées au voisinage des extrémités d'un essieu arrière 412, vu dans la direction d'avancement 411. Sur l'essieu 412 sont montées deux roues porteuses 413 et 414 et 5 l'essieu 407 comporte deux roues directrices 415 et 416. Les roues directrices 415 et 416 sont accouplées par un bras 417» fixées à l'essieu 407 et accouplées aux roues directrices de la même façon qu'il a été représenté pour le bras d'accouplement, dans le premier exemple de réalisation. C'est pourquoi on ne parlera pas da-10 vantage de cette construction pour le présent exemple de réalisation. La cuve-réservoir 402 est symétrique par rapport à un plan vertical 453 situé perpendiculairement à la direction d'avancement 411 ; les parois arrière et avant 454 et 455 du réservoir font un 15 angle 456 d'environ 300 ,avec le plan horizontal. La cuve-réservoir 402 comporte de part et d'autre de l'axe longitudinal 417 des entonnoirs d'évacuation 418 et 419» Les entonnoirs d'évacuation 418 et 419 ont une profondeur 420 sensiblement égale à la moitié de la hauteur 421 de la cuve-réservoir. Dans cet exemple de réalisation, 20 la hauteur 421 est d'environ 2,5 fois la hauteur 420. La séparation entre les entonnoirs 418 et 419 se trouve dans un plan vertical contenant l'axe longitudinal 417 du dispositif, comme il ressort de la fig. 17- Chacun des entonnoirs 418 et 419 comporte une goulotte d'évacuation 422 ou 423 ; sous la goulotte 422 se trouve 25 un organe d'épandage 424 et sous la goulotte 423 un organe d'épandage 425- Chacun des organes d'épandage est fixé, comme on le voit sur la fig. 16 pour l'organe 424, à un axe, dirigé vers le haut, qui est monté dans un palier 426 faisant partie d'une boîte à engrenages 427- L'organe d'épandage 425 est fixé à un axe reposant 30 dans une boîte à engrenages 428. La boîte à engrenages 427 est accouplée, au moyen d'un axe intermédiaire 429, aux organes d'entraînement dans une boîte à engrenages 430, montée sur l'essieu avant 407* La transmission de la boîte à engrenages 428 est effectuée par l'intermédiaire d'un axe 431, à la boîte à engrenages 43O. 35 La boîte à engrenages 43O est accouplée par un axe d'entraînement 432, qui peut être relié à l'axe de prise de force d'un tracteur propulsant le dispositif. Le tracteur peut être accouplé au bras d'accouplement 417- Les boîtes à engrenages 427 et 428 sont fixées à une barre de châssis 433 Q.ui est accouplée aux extrémités des 40 bras de châssis 434 et 435* Les bras 434 et 435 sont fixés et pi 70 06277 24 2033368 votent au moyen des broches 436 et 437, situées en prolongement l'une de l'autre dans des supports 438 et 439 disposés sur l'essieu 407. Sur la cuve-réservoir 402 sont montés des bras 440 et 441, être auxquels les bras des châssis 434 et 435 peuvent accouplés au moyen 5 de goupilles amovibles 442 et 443- Entre la goulotte d'évacuation 422 et l'organe épandeur 424 est monté un mécanisme doseur 445, tandis qu'entre la goulotte 423 et l'organe épandeur 425 est situé un mécanisme doseur 444. Les mécanismes doseurs 444 et 445 sont réalisés comme le mécanisme doseur 10 106 du premier exemple de réalisation. Sur chacun des mécanismes doseurs 444 et 445 est monté un mécanisme de commande correspondant à celui du mécanisme doseur 106. Sur la fig. 16 on a représenté à cet effet le câble 446 du mécanisme de conmande de l'organe doseur 444. On a également représenté sur la fig. 16 la poignée de comman-15 de 447, correspondant à la poignée de commande 141 (fig. 5)« Pour utiliser le dispositif, celui-ci est accouplé par le bras d'accouplement 417 à un tracteur ou à un véhicule analogue, l'axe d'entraînement 432 étant relié à l'axe de prise de force du tracteur. La matière, qui est contenue dans la cuve-réservoir 402 d'une 20 capacité d'environ 8 m^, peut être projetée sur la surface à épandre au cours de l'avancement du dispositif. On règle l'amenée de la matière aux organes d'épandage à l'aide des mécanismes doseurs, de la même façon qu'avec les exemples de réalisation précédents. L'organe épandeur424 est mis en rotation, à partir de l'axe d'entraîne-25 ment, par l'intermédiaire des organes de transmission dans le sens de la flèche 448 et l'organe épandeur 425 dans le sens de la flèche 449, autour de leurs axes de rotation respectifs. Les organes épandeurs tournent, dans ce cas, dans des sens opposés. Chacun des organes épandeurs peut disperser la matière sur une bande de terrain 30 qui s'étend également loin de part et d'autre de l'axe longitudinal du dispositif. A cet effet, chacun des organes épandeurs arrose, par exemple, une bande de 10 m de large environ. Comme chacun des organes répand la matière, au cours du déplacement, sur la même bande de terrain, on peut obtenir une "image d'épandage" régulière, 35 car les irrégularités éventuelles de 1'épandage dues à l'un des organes d'épandage sont pratiquement compensées par 1'épandage effectué par l'autre organe. Si on le désire cependant, les mécanismes doseurs peuvent être réglés de façon que l'organe d'épandage 424 ne projette de la matière que d'un côté de l'axe longitudinal 417 40 et l'organe d'épandage 425 que de l'autre côté de cet axe. Chacun 70 06277 25 2033368 des organes d1épandage peut ainsi arroser une bande se trouvant du même côté de l'axe longitudinal 417. Les organes épandeurs sont montés au milieu des essieux 407 et 412, vus transversalement par rapport à la direction d'avancement 411, quand le dispositif se 5 déplace au cours du fonctionnement. La distance 450 entre l'essieu 407 et le plan vertical 413 contenant les axes de rotation des organes épandeurs est ainsi égale à la distance 451 entre l'essieu 412 et le plan 413. Les organes épandeurs sont situés à une distance telle du plan vertical passant par l'axe longitudinal 407, Que 10 le contour extérieur des organes épandeurs constitue sensiblement la partie périphérique du dispositif, comme on le voit d'après la fig. 17. Les organes épandeurs et les mécanismes doseurs qui s'y raccordent, ainsi que le dessous de la cuve-réservoir, peuvent être 15 aisément accessibles pour le nettoyage du dispositif en enlevant les goupilles 442 et 443- De ce fait, l'accouplement des bras de châssis 434 et 435 avec les bras support 440 et 441 n'existe plus, ce qui fait que la barre 433 et les bras 434 et 435 peuvent être déplacés par rapport aux autres parties du châssis en tournant au-20 tour des broches 436 et 437- Par suite du basculement vers le bas du châssis supportant les organes épandeurs 424 et 425, °es organes deviennent aisément accessibles ; les mécanismes doseurs 444 et 445 peuvent être, alors, enlevés entre les goulottes d'évacuation de la cuve-réservoir et les organes épandeurs et on peut fa-25 cilement y atteindre, pour nettoyer ou pour.d1 autres travaux d'entretien. Sur les fig. 19, 20, 21 et 22, on a représenté un exemple de réalisation d'un dispositif pour 1'épandage d'une matière, qui comporte un châssis 501* De même que dans les exemples de réalisa-30 tion précédents, le châssis 501 comporte une partie supérieure 502 en forme de cadre, à l'avant duquel sont fixés deux montants 505 dont un a été représenté sur les figures. A l'arrière, par rapport à la direction d'avancement 504 du dispositif, le châssis 501 comporte deux montants 505 et' 506. Les montants 503 sont fixés à des 35 plaques horizontales" 507 et 508 d'un essieu avant 509• Les montants 505 et 506 sont fixés à des plaques horizontales 510 et 511 qui sont montées au voisinage des extrémités d'un essieu 512. Le châssis 501 est construit en plaques, et les montants 503, 505 et 506 présentent des coupes horizontales rectangulaires, plus étroi-40 tes à la partie inférieure qu'à la partie supérieure. De même que 70 06277 26 2033368 dans les exemples de réalisation précédents, le cadre du châssis supérieur 502 comporte deux barres d'acier longues et deux barres courtes, chacune est, dans l'ensemble, triangulaire, fabriquée a-vec les plaques des montants et forme un tout avec celles-ci. Les 5 essieux sont fixés rigidement au châssis. Ils comportent, deux roues porteuses 513 et 514- sur l'essieu 512. Sur l'essieu avant 509 sont montées des roues porteuses 515 et 516 pouvant pivoter sur des axes verticaux. Les roues directrices 515 et 516 sont accouplées à un bras d'accouplement 517- L'accouplement du bras 517 10 aux roues directrices et la fixation de ce bras à l'essieu avant 509 sont identiques à la fixation du bras d'accouplement 90 dans le premier exemple de réalisation, et c'est pourquoi on n'en parlera pas davantage dans cet exemple-ci. Le châssis 501 soutient une cuve-réservoir 518, Qui repose 15 dans le cadre rectangulaire 502 et lui est fixé. Eventuellement les montants du châssis, constitués de plaques, forment un tout avec les parois du réservoir, ces différentes parties étant soudées ensemble. Dans les exemples de réalisation précédents, les différentes plaques de châssis peuvent être également soudées et 20 former un tout avec la cuve-réservoir, cette dernière étant soudée au châssis. Mais il est également possible d'employer d'autres modes de construction pour la fixation de la cuve-réservoir au châssis. Eventuellement, il est possible d'assembler la cuve-ré-servoir au châssis de façon qu'elle reste détachable du châssis. 25 La cuve-réservoir 5\8 est symétrique, de même que le châssis 501, par rapport à un plan vertical contenant la ligne d'axe 519 du dispositif. La cuve-réservoir 518 est munie de deux entonnoirs d'évacuation 520 et 521, situés l'un derrière l'autre, par rapport à la direction d'avancement 504. Chacun des entonnoirs d'évacua-30 tion 52O et 521 est d'une profondeur 522, sensiblement égale au quart de la hauteur totale 523 de la cuve-réservoir. L'entonnoir d'évacuation 521 se raccorde à la paroi avant 524 de la cuve-ré-servoir, laquelle fait un angle 525 d'environ 45° avec le plan horizontal. La paroi arrière 526 de la cuve-réservoir, qui fait 35 aussi un angle 527 d'environ 45° avec le plan horizontal, se raccorde à une partie de la paroi arrière placée un peu moins obliquement que l'entonnoir d'évacuation 520. La paroi avant 528 de l'entonnoir 520 et la paroi arrière 529 de l'entonnoir 521 sont différemment inclinées par rapport au plan horizontal, la paroi 40 528 étant placée un peu plus à plat que la paroi 529. La position 70 06277 27 2033368 de ces parois et la hauteur 522 permettent de déterminer l'importance relative du volume des entonnoirs d'évacuation 520 et 521 par rapport à la capacité totale de la cuve-réservoir. La même observation a été faite pour la cuve-réservoir I65 de la fig. 8. 5 Sous l'entonnoir d'évacuation 520 est montée une goulotte d'évacuation 530» et sous l'entonnoir d'évacuation 521, une goulotte d'évacuation 531* A la goulotte d'évacuation 530 se raccorde un organe épandeur 532, pouvant tourner autour d'un axe de rotation 539 et, à la goulotte 531» 1111 organe épandeur 533, pouvant 10 tourner autour d'un autre axe de rotation. L'organe épandeur 532 est fixé à un axe 534 faisant un angle 535 d'environ 30 avec le plan horizontal. L'axe 534 repose dans la goulotte d'évacuation 530 et se raccorde à des organes de transmission dans une boîte à engrenages 536 placés devant la goulotte d'évacuation 533. L'orga-15 ne épandeur 533» fixé à un axe 537» est parallèle à l'axe 534-. Ainsi, les deux axes sont parallèles à un plan vertical contenant l'axe longitudinal-519 du dispositif, les lignes d'axe considérées se trouvant dans ce plan. L'axe 537 est accouplé par l'axe intermédiaire 538 à la transmission dans la boîte à engrenages 536. La 20 transmission dans la boîte à engrenages 536 est constituée par deux roues dentées 539 et 540 en prise directe. L'avant de l'axe 537 est accouplé à un axe d'entraînement 541. Les deux organes épandeurs 532 et 533 sont situés, transversalement par rapport à la direction d'avancement 5°4, ainsi que les goulottes d'évacuation entre les 25 essieux 509 et 512» entre les roues 513 et 515» Entre 1Jorgane é-pandeur 532 et la goulotte d'évacuation 530 est monté un mécanisme doseur 542. Ce mécanisme doseur comprend une paroi 570 montée sur la goulotte 530» paroi dans laquelle deux ouvertures d'évacuation 543 et 544 sont ménagées. A côté de cette paroi, est monté sur la 30 goulotte d'évacuation 530, un disque 545 à deux orifices 546 et 547. Les orifices 546 et 547 sont identiques aux ouvertures 543 et 544 et sont groupés de la même façon autour de l'axe 534» Le disque 545 est réglable et peut être fixé en plusieurs positions devant la goulotte d'évacuation, de sorte que les orifices 546 et 547 peuvent 35 être plus ou moins recouverts par les ouvertures 543 et 544 pour fermer plus ou moins les évacuations 543 et 544. La plaque de dosage 545 est pourvue d'un bras 566, qui est relié au moyen de deux tiges d'accouplement 548 et 549 à un axe de commande 550, qui repose dans des supports 551 fixés sur la cuve-40 réservoir. Entre la goulotte d'évacuation 537 et l'organe épandeur 70 06277 28 2033368 533» est monté un mécanisme doseur 532 réalisé de la même façon que le mécanisme doseur 54-2. C'est pourquoi ce ménanisme ne sera pas décrit ici plus en détail. Le mécanisme doseur 552 est accouplé de la même façon que le mécanisme doseur 542 avec l'axe de 5 commande 550 placé le long de la partie inférieure du réservoir. A l'extrémité avant de l'axe de commande 550> est monté un bras 553 e0t relié à une tige d'accouplement 554. Cette dernière est accouplée à un bras de commande 555 > Qui peut tourner autour d'un axe horizontal 556 fixé à l'essieu 509» Le bras de commande 10 555 comprend une poignée de commande 557 et peut se déplacer le long d'un système de guidage 558 par rapport auquel le bras 555 peut être fixé dans plusieurs positions, à l'aide de moyens de fixation qui peuvent être commandés au voisinage de la poignée et qui ne sont pas représentés en détail sur le dessin. 15 Dans les goulottes d'évacuation 530 et 531» sont montés des organes agitateurs 559 et 560 respectivement accouplés aux axes 534 et 537- Pour le fonctionnement du dispositif, le bras 517 est accouplé à un tracteur ou à un véhicule analogue. L'avant de l'axe d'enr-20 traînement 541 est alors fixé à l'axe de prise de force du tracteur. Les organes doseurs 542 et 552 sontd'abord réglés de façon que les ouvertures d'évacuation de la cuve-réservoir soient fermées. La matière à épandre peutalors être versée dans le réservoir 518. Pour disperser cette matière, le dispositif est amené sur la 25 surface à traiter, après quoi, les orifices d'évacuation peuvent être plus ou moins ouverts en réglant les mécanismes doseurs. La quantité qui est amenée par unité de temps de la cuve-réservoir aux organes épandeurs peut être réglée en faisant superposer plus ou moins les ouvertures 543 et 544 par les ouvertures 546 et 547« 30 On peut faire correspondre une certaine position des plaques de dosage 545 à uue position desdites ouvertures les unes par rapport aux autres, au moyen de l'organe de commande 555. Pendant le déplacement du dispositif dans la direction de la flèche 504, la matière s'écoulant de la cuve-réservoir aux organes épandeurs 532 et 35 533 est dispersée, par rotation de ces organes épandeurs au moyen de l'axe d'entraînement 541 et des autres organes de transmission, sur une large bande de terrain. Ainsi, la matière peut être répandue sur une largeur de 8 à 12 m par exemple. A cause de la transmission dans la boîte à engrenages 536, constituée par deux roues 40 dentées en prise l'une avec l'autre, l'organe épandeur 533 tourne 70 06277 29 2033368 ra' en sens contraire de l'organe épandeur 532» Par exemple, l'organe épandeur 533 tournera dans la direction de la flèche 561 autour de son axe de rotation, tandis que l'organe épandeur 532 tournera dans la direction de la flèche 562 autour de son axe de 5 rotation. Les axes de rotation des organes proje teurs formés par les lignes d'axes correspondant aux arbres 534 et 537 sont orientés principalement dans la direction d'avancement du dispositif. La matière passant par les orifices d'évacuation 54*3 et 544-, et arrivant aux organes épandeurs, s'écoule de telle façon que 10 l'organe épandeur 533 envoie la matière vers le côté droit de la ligne d'axe 519 du dispositif, par rapport à la direction d'avancement 504, tandis que l'organe épandeur 532 agit de même vers le côté gauche de l'axe longitudinal 519» La bande de terrain couverte par chacun des organes épandeurs ne recouvrira l'autre bande 15 que sur une petite surface, de sorte que la matière est répartie de façon régulière sur l'ensemble de la bande de terrain balayée. Bien que cela ne ressorte pas des dessins, on peut régler les mécanismes doseurs 542 et 552 de façon que la plaque de dosage 545» ainsi que les ouvertures d'évacuation 543 et 544 soient 20 fixées aux axes respectifs 534 et 537 dans une certains position par rapport à la plaque de dosage et aux ouvertures d'évacuation du mécanisme doseur 552. De ce fait, l'emplacement des orifices d'évacuation peut être fixé autour des axes de rotation des disques de projection, ce qui fait que la direction dans laquelle la 25 matière est envoyée est réglable. Ceci peut être important, lorsqu'une matière différente est projetée une fols ou une autre. En outre, il est possible, de ce fait, de régler les mécanismes doseurs de telle façon que chacun des organes de dispersion envoie la matière sur la même bande de terrain. Par exemple tous les deux 30 sur un côté de l'axe longitudinal 519 ou sur une bande qui s'étend de part et d'autre et également des deux côtés de l'axe longitudinal. Bien que, dans cet exemple de réalisation;1 les deux mécanismes doseurs 542 et 552 soient couplés seulement à un organe de caa-35 mande 555» H sera également possible d'accoupler chacun des deux organes doseurs à un organe de commande différent. On a ainsi par exemple la possibilité d'épandre de façon aisée à l'aide d'un seul organe épandeur. Ainsi qu'on l'a décrit en considérant l'exemple de réalisa-40 tion de la fig. 8, on peut épandre aussi, avec le présent exemple 70 06277 30 2033368 de réalisation, d'autres matières d'une part par l'intermédiaire de l'entonnoir 520 en se servant du disque de projection 532 et, d'autre part par l'intermédiaire de l'entonnoir 521» avec le disque de projection 533* Lorsqu'on veut épandre deux sortes de ma-5 tière, il peut être avantageux que les deux organes projeteurs arrosent la même bande de terrain lors de l'avancement du dispositif. A cet effet, il peut être intéressant que la paroi comprenant les orifices d'évacuation 543 et 544 soit réglable avec la plaque de dosage autour de l'axe de l'organe épandeur. 10 Bien que, dans le présent exemple de réalisation, les orifi ces d'évacuation 543 et 544 et les orifices d'évacuation correspondants 546 et 547 sont décalés de l80° les uns par rapport aux autres, autour des axes de rotation des disques de projection, il est également possible de grouper deux ou plusieurs orifices d'une 15 autre façon autour des axes des organes épandeurs, le tout de façon que la matière puisse être épandue de la manière souhaitée. En plaçant les disques de projection entre les deux essieux, ces derniers doivent être protégés par des écrans vis-à-vis des obstacles, contre lesquels ou le long desquels le dispositif peut éventuelle-20 ment arriver. Les disques de projection se trouvent en totalité sous le réservoir et entre les montants soutenant le châssis qui sont accouplés ain; deux essieux. Les organes épandeurs tournent, dans l'ensemble, parallèlement à un plan vertical ou sensiblement vertical, qui est situé transversalement par rapport à la direc-25 tion de déplacement. De ce fait, la matière sera projetée principalement dans une direction transversale par rapport à la direction de déplacement 504, de sorte que la matière ne rencontrera pas de parties de châssis sur son trajet entre l'organe d'épandage et la surface sur laquelle elle aboutit, ce qui pourrait éventuel-30 lement modifier désavantageusement la répartition régulière de la matière. Il est clair que, si on le désire, les deux disques de projection seront également accouplés à l'entraînement de façon à se déplacer dans le même sens autour de leurs axes de rotation. Pour 35 cela, par exemple, il suffit d'une troisième roue dentée, montée entre les roues 539 et 540 dans la boîte à engrenages 536. Mais il est également possible de monter horizontalement les axes 530 et 537 et de les coupler directement l'un à l'autre, sans transmission intermédiaire. 40 Quand on utilise le dispositif, on obtient un afflux suffi 70 06277 Jl 2033368 sant de la matière aux goulottes d'évacuation, par l'intermédiaire des entonnoirs 520 et 521, grsce à la position oblique des parois avant et arrière 526 et 529- Dans ce cas, les parois latérales 563 et 564 sont placées de façon à faire un angle 565 d'envi-5 ron 50° avec le plan horizontal. On obtiendra donc le long des parois latérales un afflux suffisant de matière aux goulottes d' évacuation. Les agitateurs 559 et 560, montés dans les goulottes d'évacuation, procurent, de plus, une bonne circulation de la matière à travers les goulottes et les orifices d'évacuation vers 10 les organes épandeurs. Ainsi, sera assuré, en pratique, le déversement régulier de la matière. La fig. 23 montre un exemple de réalisation qui correspond, par beaucoup d'éléments de construction, à l'exemple de réalisation des fig. 19 à 22. L'exemple de réalisation de la fig. 23 15 comprend un châssis 601 qui inclut un cadre de châssis rectangulaire 602, dans lequel repose une cuve-réservoir 603. Le châssis 601 comporte, à l'avant du cadre de châssis 602, deux montants 604 dont une partie seulement est représentée sur la fig. 23. Au voisinage de l'arrière, le châssis 601 comprend deux montants 605 20 dont un seulement est représenté sur la fig. 23. Les montants 604 sont fixéeà l'essieu avant, par rapport à la direction d'avancement 608, tandis que les montants 605 sont fixés à l'essieu arrière, Sur l'essieu 607, sont montées des roues porteuses 609, tandis que l'essieu 606 est pourvu de deux roues directrices 610. Les 25 roues directrices 610 sont fixées à un bras d'accouplement 611, de façon que les roues 610 puissent être commandées par le bras 611. A cet effet, le bras d'accouplement 611 est accouplé aux roues 610 de la même façon que dans les exemples, de réalisation précédents pour les roues directrices. Dans cet exemple de réalisation, égs-30 lement, le bras d'accouplement 611 est accouplé à l'essieu avant 606 de la façon qui a été décrite au premier exemple de réalisation, pour le bras d'accouplement 90. La cuve-réservoir S03 est munie d'un entonnoir d'évacuation 612 qui est situé, en vue latérale ou, autrement dit, considéré 35 transversalement à la direction d'avancement 608, entre les essieux 606 et 607. L'entonnoir d'évacuation 612 débouche dans une goulotte d'évacuation 613. La cuve-réservoir comprend un entonnoir d'évacuation 614 qui débouche dans mie goulotte d'évacuation 615. Par rapport à la direction d'avancement 608, la goulotte d'évacua-40 tion 615 est située derrière l'essieu 607, tandis que la goulotte 70 06277 32 * 2033368 61J se trouve entre les essieux 606 et 607- L'entonnoir d'évacuation 612 comprend une partie avant formant un tout avec l'avant 616 de la cuve-réservoir qui fait un angle 617 d'environ 40° avec le plan horizontal. La partie arrière 618 de la cuve-réservoir 603 5 forme un tout avec l'arrière de l'entonnoir d'évacuation 614. La partie arrière 618 fait un angle 619 d'environ 60° avec le plan horizontal. La partie arrière de la goulotte d'évacuation 612 comporte \ine paroi 620 qui est sensiblement parallèle à la paroi arrière 618 de la cuve-réservoir. L'avant 621 de l'entonnoir d'éva-10 cuation 614 fait un angle 622 d'environ 3O0 avec le plan horizontal. La hauteur 623 des entonnoirs d'évacuation 612 et 614 est, de même que dans l'exemple de réalisation précédent, égale au quart environ de la hauteur 624 de la cuve-réservoir 603. Les parois latérales de la cuve-réservoir 603 se trouvent sensiblement 15 disposées comme les parois 563 et 564 de l'exemple de réalisation précédent et débouchent également cpmme ces parois dans les entonnoirs d'évacuation 612 et 614. Le milieu de la goulotte d'évacuation 6I3 est à une distance 625 de l'essieu avant 606 environ deux fois plus grande que celle 626 entre le milieu de la goulotte d'é-20 vacuation 6I3 et l'essieu arrière 607• A,la goulotte d'évacuation 613 se raccorde un organe épandeur 627 à disque de projection, tandis qu'à la goulotte d'évacuation 615 se raccorde un organe é- pandeur 628. Les organes épandeurs 627 et 628 sont montés de la même façon que ceux de l'exemple de réalisation des fig. 19 à 22 25 et sont accouplés à un axe d'entraînement 629, de sorte que tous les détails de cette construction ne seront pas précisée à propos de cet exemple-ci. Entre les organes épandeurs 627 et 628, avec leurs goulottes d'évacuation respectives 613 et 615, sont montés des mécanismes doseurs 630 et 631 qui sont réalisés, à nouveau, de 30 la même façon que les mécanismes doseurs 54-2 et 552, tandis que les mécanismes Poseurs 631 et 63O peuvent être encore commandés de la même façon par un bras de commande 632 qui correspond au bras 555 ûe l'exemple de réalisation précédent. Les constructions correspondantes ne sont donc pas indiquées de façon plus précise pour 35 l'exemple de réalisation de la fig. 23. Pour son utilisation, le dispositif est accouplé, de même que dans les exemples de réalisation précédents, à un tracteur ou à un véhicule analogue à l'aide du bras d'accouplement 611. Dans ce cas, l'axe d'entraînement 629 est accouplé à l'axe de prise de force du 40 tracteur. La matière se trouvant dans la cuve-réservoir 6O3, peut 70 06277 33 2033368 être amenée, par l'intermédiaire des mécanismes doseurs et en quantité choisie par unité de temps, aux organes épandeurs 627 et 628. Les organes épandeurs 628 et 627 peuvent chacun disperser la matière sur une bande de terrain différente de part et d'autre de 5 l'axe longitudinal du dispositif, mais, si on le désire, ils peuvent aussi envoyer la matière sur la même bande. En disposant simplement d'un organe épandeur entre les essieux , ces derniers peuvent être montés, dans ce mode de construction, à une distance 633 plus petite que l'écartement entre les essieux de l'exemple de réa-10 lisation précédent. Grâce à la forme des palets des organes d1épandage 627 et 628, ces organes d'épandage sont montés obliquement par rapport à l'axe de rotation. Comme il ressort de la fig. 23, la matière sera projetée plus ou moins loin suivant une partie de la périphérie d'un cône ayant un angle qui correspond sensiblement 15- à celui que font les pales d'épandage avec l'axe de rotation de l'organe d'épandage. La position de l'organe d'épandage 627 est alors telle que la matière atteindra le sol avant de pouvoir rencontrer éventuellement l'avant des roues 609. Le dispositif épandeur 628, monté derrière les roues arrière 609, pourra projeter 20 tout à fait librement la matière sans qu'elle rencontre aucune des parties du châssis. Ainsi, grâce aux deux organes épandeurs, la matière sera épandue de façon utile sans que "l'image d*épandage" soit modifiée par la présence des parties du châssis. Les dispositifs représentés dans les exemples de réalisation 25 précédents conviennent particulièrement bien pour être utilisés pour les engrais synthétiques. Ces dispositifs, soutenus par quatre roues, aplaniront en quelque sorte, les inégalités du terrain dans la mesure où la position des organes épandeurs danB les dispositifs ne se modifiera pas pendant le fonctionnement par rapport à la sur-30 face à travailler. Dans ce cas, les dispositifs à roues directrices pourront être avantageusement commandés et pourront être propulsés par un' tracteur ou par un véhicule analogue. Les exemples de construction exposés, avec les formes du châssis et des cuves-réservoirs illus-35 trées par les dessins", conviennent particulièrement à des cuves ayant une capacité de 2 à 10 m). Dans les exemples de réalisation représentés, les cuves-réservoirs possèdent une capacité d'environ 5 à 8 m?, En faisant faire aux parois de la cuve-réservoir des angles par rapport au plan horizontal tels que ceux qui ont été pré-40 cisés, on obtiendra une cuve solide, dont la matière pourra bien 70 06277 }4 2033368 s'écouler par les orifices d'évacuation, sans qu'on ait besoin d'organes agitateurs, travaillant dans une grande partie de là cuve, ou de moyens transporteurs dans cette cuve. Ceci procure une grande simplicité et un faible prix de revient du dispositif. A 5 cet égard, il est également utile que le dispositif ne comprenne pas lui-même de source d'énergie et que celle qui est nécessaire polir faire tourner les organes épandeurs, soit empruntée à un tracteur, ou à un véhicule analogue. Ainsi le dispositif peut conserver une forme simple, ramassée et être supporté par des roues propres. 70 06277 35 2033368 KEVEMDICtTIOBS. 1. Dispositif pour épandre de la matière, par exemple de l'engrais artificiel, granuleux ou pulvérulent, pourvu d'une cuve-ré-servoir et d'un organe épandeur qui sont montés sur un châssis 5 soutenu par ues roues qui, vues transversalement par rapport à la direction d'avancement du dispositif, sont placées l'une derrière l'autre, dispositif caractérisé en ce qu'un organe épandeur, considéré transversalement par rapport à la direction d'avancement, est situé entre les axes de rotation des roues et en ce qu'une 10 roue est mobile sur le châssis, de façon à pouvoir commander sa direction par l'intermédiaire d'un organe d'accouplement du dispositif à un véhicule, par exemple à un tracteur, propulsant le dispos itif. 2. Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que le 15 dispositif est pourvu de deux roues directrices, de préférence disposées de part et d'autre du dispositif, montées aux extrémités d'un essieu du châssis, et pouvant pivoter autour d'axes verticaux ou sensiblement verticaux. 3. Dispositif selon une des revendications précédentes, carac-20 térisé en ce que l'organe d'accouplement pour attacher le dispositif à un tracteur ou à un véhicule analogue est relié au châssis avec articulation autour d'un axe horizontal. 4. Dispositif selon une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'organe d'accouplement est relié à l'essieu des roues 25 avec pivotement autour d'un axe horizontal,.tandis que des tiges de connexion sont accouplées avec pivotement à cet organe d'accouplement, ces tiges étant fixées à des bras liés aux roues mobiles autour des axes verticaux. 5. Dispositif selon me des revendications précédentes, carac-30 térisé en ce que la roue d'une des extrémités du dispositif a un diamètre plus grand que la roue de l'autre extrémité. 6. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes épandeurs pouvant tourner autour d'axes dirigés vers le haut qui sont situés l'un à cô- 35 té de l'autre, ceci étant considéré dans la direction d'avancement du dispositif. 7- Dispositif selon revendication 6, caractérisé en ce que les deux organes épandeurs sont montés, de préférence à égale distance du milieu des axes de rotation des roues du dispositif, ceci 40 étant vu transversalement par rapport à ladite direction d'avance- 70 06277 36 2033368 ment. 8. Dispositif selon revendication 6 ou 7» caractérisé en ce que les axes verticaux des organes épandeurs sont situés, au moins pratiquement, en avant et/ou en arrière de deux roues mon-5 tées de part et d'autre du dispositif, vu dans ladite direction d * avancement. 9- Dispositif selon une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les organes épandeurs sont accouplés à un mécanisme d1 entraînement, de façon à tourner autour de leurs axes, pendant 10 le fonctionnement, en des sens opposés l'un par rapport à l'autre. 10. Dispositif selon une des revendications 6 à 9i caractérisé en ce que les organes épandeurs peuvent être accouplés au moyen d'organes de transmission à l'axe de prise de force d'un véhicule, par exemple un tracteur, propulsant le dispositif, un organe de 15 transmission allant de chacun des organes épandeurs à un autre organe de transmission situé entre deux roues avant, placées l'une à côté de l'autre par rapport à la direction d'avancement, ledit organe de transmission pouvant être, en outre, accouplé à l'axe de prise de force d'un véhicule propulsant le dispositif. 20 11. Dispositif selon revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que les organes épandeurs se raccordent à l'évacuation du réservoir de façon que la matière soit projetée, pendant le fonctionnement, principalement vers l'arrière, par rapport à la direction d'avancement, par chacun des organes épandeurs. 2$ 12. Dispositif selon une des revendications 6 à 11, caractéri sé en ce que les deux organes épandeurs sont montés sur un châs-• sis support, mobile dans la direction verticale, par rapport aux autres parties du châssis et qui peut être fixé en au moins une position par rapport à elles. 30 13. Dispositif selon revendication 12, caractérisé en ce que le châssis support est mobile autour d'un axe horizontal par rapport aux autres parties du châssis, cet axe horizontal étant situé au moins au voisinage de l'axe de rotation d'une roue avant du dispositif, ceci étant considéré transversalement par rapport 35 à la direction d'avancement, et le châssis support comportant des organes de fixation qui sont accouplés à des organes d'accouplement, eux-mêmes-montés par exemple sur la cuve-réservoir. 14. Dispositif selon une des revendications 6 à 13, caractérisé en ce que la cuve-réservoir est pourvue de deux enceintes d'é-40 vacuation en forme d'entonnoir, situées de part et d'autre de 70 06277 37 2033368 l'axe longitudinal du dispositif, tandis que la paroi avant et la paroi arrière de la cuve f.ont chacune un ajngle d'environ 30° avec le plan horizontal et les parois latérales de la cuve-réservoir sont, de préférence, au moins pratiquement verticales. 5 15. Dispositif selon revendication 14, caractérisé en ce que chacune des enceintes d'évacuation en forme d'entonnoir a une hauteur qui est au moins pratiquement égale à la moitié de la hauteur de la cuve-réservoir. 16. Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractéri- 10 sé en ce que le dispositif est pourvu de deux organes épandeurs, mobiles autour d'axes verticaux ou sensiblement verticaux, l'un des organes épandeurs étant situé derrière l'autre par rapport à la direction d'avancement. 17. Dispositif pour 1'épandage d'une matière, par exemple d'en- 15 grais artificiel granuleux ou pulvérulent, pourvu de cuves-réser- voir montées sur un châssis et d'au moins deux organes épandeurs qui peuvent chacun tourner autour d'un axe de rotation dirigé vers le haut, caractérisé en ce que, parmi les organes épandeurs, l'un est situé derrière l'autre, par rapport à la direction d'avance- 20 ment. 18. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les axes de rotation des organes épandeurs font avec la verticale un angle supérieur à 4° et inférieur à 20°, cet angle étant, de préférence, égal à 7° environ. 25 19• Dispositif selon revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que deux organes épandeurs sont dirigés l'un vers l'autre, obliquement et vers le bas. 20. Dispositif selon une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les organes épandeurs sont chacun disposés au voisi- 30 nage d'une évacuation de la cuve-réservoir, de façon à distribuer tous deux la matière, au cours du fonctionnement, sur une même bande de terrain, au moins pratiquement. 21. Dispositif selon une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que les organes épandeurs sont montés chacun au voisinage 35 d'une évacuation de"la cuve-réservoir, de façon qu'un organe épandeur déverse la matière vers l'arrière par rapport à la direction d'avancement et l'autre organe épandeur vers l'avant. 22. Dispositif selon une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que les axes de rotation des organes épandeurs sont si- 40 tués, au moins pratiquement, dans le plan vertical contenant l'axe 70 06277 38 2033368 longitudinal du dispositif. , 23. Dispositif selon une des revendications 16 à 22, caractérisé en ce que chacun des organes épandeurs est accouplé à un mécanisme d'entraînement, de façon à ce que les organes épandeurs 5 soient mis en rotation autour de leur axe de rotation dans le même sens pendant le fonctionnement du dispositif. 24. Dispositif selon une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que le châssis, considéré transversalement à la direction d'avancement, est soutenu par au moins deux roues, les deux orga- 10 nés épandeurs étant situés entre ces roues. 25- Dispositif selon une des revendications 16 à 23» caractérisé en ce que, considéré transversalement par rapport à la direction d'avancement, le châssis est soutenu par au moins deux roues, un organe épandeur étant situé entre les roues et un derrière les 15 deux roues. 26. Dispositif selon une des revendications 16 à 25, caractérisé en ce que chacun des organes épandeurs est accouplé à un organe" de transmission, et que ces organes de transmission des deux organes épandeurs sont reliés l'un à l'autre par un axe intermédiai- 20 re, et que, de préférence, l'organe de transmission de l'organe • épandeur avant, par rapport à la direction d'avancement, peut être accouplé, par l'intermédiaire d'un axe d'entraînement, à l'axe de prise de force d'un véhicule propulsant le dispositif. 27. Dispositif selon une des revendications précédentes, carac- 25 térisé en ce que chacun des organes épandeurs est monté sous un d'évacuation% . entonnoir de la cuve-réservoir, un entonnoir d'évacuation étant situé derrière l'autre, par rapport à la direction d'avancement, et les parois de la cuve-réservoir faisant chacune un angle d'environ 45° avec le plan horizontal, tandis que les parois d'enton- 30 noir entre les deux entonnoirs font chacune un angle d'environ 30° avec le plan horizontal. 28. Dispositif selon une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce qu'un entonnoir d'évacuation a une hauteur sensiblement égale au quart de la hauteur de la cuve-réservoir. 35 29* Dispositif selon une des revendications 16 à 28, caractérisé en ce que chacun des organes épandeurs est monté sur vin châssis support mobile, de préférence, autour d'un axe horizontal par rapport aux autres parties du châssis, dans la direction de la hauteur et peut être fixé en au moins une position. 40 30. Dispositif selon revendication 29, caractérisé en ce que 70 06277 39 2033368 les axes de rotation des deux châssis supports sont situés du côté des organes épandeurs qui sont éloignés l'un de l'autre et, de préférence, les châssis supports des deux organes épandeurs sont reliés l'ùn à l'autre et peuvent être fixés ensemble aux autres 5 parties du châssis par un dispositif de fixation, situé de préférence entre les deux organes épandeurs. 31. Dispositif selon une des revendications 16 à 30, caractérisé en ce qu'une plaque de protection est montée sur un côté de chacun des organes épandeurs, cette plaque étant située du côté de 10 l'organe épandeur, tourné vers les roues, et les plaques de protection sont de préférence, pourvues à leur partie supérieure d'une plaque de couverture s'étendant au-dessus de l'organe épandeur et les plaques de couverture peuvent être reliées l'une à l'autre au-dessus des organes épandeurs pour former une plaque de couver-15 ture qui s'étend pratiquement sur toute la largeur du dispositif. 32. Dispositif selon revendication 31, dépendant de la revendication 29» caractérisé en ce que le châssis support est fixé au moyen du dispositif de fixation aux plaques de couverture. 33. Dispositif selon une des revendications 31 ou 32, caracté-20 risé en ce que le dispositif de fixation comprend deux tiges fixées aux plaques de couverture, qui sont pourvues à leur extrémité inférieure de supports entre lesquels s'adaptent des brides et sont montés sur chacun des châssis supports et sont pourvus d'un évidement, une broche de fixation passant par des trous dans les 25 branches du support et les évidements des brides. 34. Dispositif selon une des revendications 1 à 5> caractérisé en ce que le dispositif comprend seulement un organe épandeur qui peut tourner autour d'un axe dirigé vers le haut, cet axe étant situé, au moins pratiquement, dans un plan vertical contenant 1' 30 axe longitudinal du dispositif et l'organe épandeur étant monté entre les roues, vu transversalement par rapport à la direction d'avancement. 35- Dispositif pour 1'épandage d'une matière, par exemple d'engrais artificiel granuleux ou pulvérulent, pourvu d'une cuve-ré-35 servoir et d'un organe épandeur, portés par un châssis qui est soutenu par au moins deux roues situées l'une derrière l'autre, ceci étant vu transversalement par rapport à la direction d'avancement, caractérisé en ce que l'organe épandeur peut tourner autour d'un axe dirigé vers le haut, axe qui est au moins pratique-40 ment situé dans un plan vertical contenant l'axe longitudinal du 70 06277 40 2033368 dispositif, l'organe épandeur étant situé entre deux roues, considéré transversalement par rapport à la direction d'avancement. 36. Dispositif selon revendication 34 ou 35, caractérisé en ce que l'organe épandeur est monté de telle façon sur une évacuation 5 de la cuve-réservoir qu'il déverse la matière, par rapport à la direction d'avancement, principalement sur le côté et vers l'arrière, les roues qui sont situées derrière l'organe épandeur étant plus basses que la hauteur au-dessus de laquelle est placé l'organe épandeur au-dessus du sol. 10 y]. Dispositif selon revendications 34» 35 et 36, caractérisé en ce que l'organe épandeur est monté sur un châssis support mobile, dans le sens de la hauteur, de préférence, autour d'un axe horizontal par rapport au châssis, situé au voisinage de l'axe de rotation d'une roue avant et qui est relié au châssis en pouvant 15 être fixé en au moins une position. 38. Dispositif selon une des revendications 34- à 37» caractérisé en ce que le châssis comprend seulement deux supports situés, par rapport à la direction d'avancement, derrière l'organe épandeur, ces supports étant situés à la hauteur de l'organe épandeur 20 et étant de coupe horizontale mince par rapport aux autres parties du châssis, tandis que le châssis comprend un cadre qui s'étend, de préférence, horizontalement, au moins pratiquement, les roues étant montées sur ce cadre de châssis et ce cadre étant plus bas que l'organe épandeur. 25 39- Dispositif .selon une des revendications 34 à 38, caractérisé en ce que l'axe de rotation de l'organe épandeur fait avec la verticale un angle qui est supérieur à 4° et plus petit que 20°, l'organe épandeur étant monté de préférence obliquement vers le bas et vers l'arrière, ceci étant considéré en vue latérale du dis- 30 positif. 40. Dispositif selon revendication 39, caractérisé en ce qu'un capot de guidage se raccorde à l'organe épandeur, ce capot étant situé par une extrémité au-dessus de l'organe "épandeur et dirigé obliquement vers le bas à partir de l'organe épandeur, principa- 35 lement dans la même direction que celle dans laquelle l'organe é-pandeur est monté obliquement dans le châssis. 41. Dispositif selon revendication 40, caractérisé en ce que le capot de guidage s'élargit depuis l'organe épandeur vers l'autre extrémité et au voisinage de laquelle il est aussi large, au 40 moins pratiquement, que le dispositif, et le capot de guidage est 70 06277 4-1 2033368 de préférence, pourvu, sur ses bords latéraux, de bords de guidage recourbés obliquement vers le bas à partir du capot de guidage. 42. Dispositif selon une des revendications 34 à 41, caractérisé en ce que l'organe d'épandage est placé plus près de l'essieu 5 des roues avant, que de l'essieu des roues arrière. 43. Dispositif selon une des revendications 34- à 42, caractérisé en ce que le réservoir comporte à l'avant, une paroi qui fait un angle d'environ 40° avec le plan horizontal, tandis que la paroi arrière de la cuve-réservoir, fait un angle d'environ 3O0 avec le 10 plan horizontal* 44. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un mécanisme doseur est monté entre la cuve-réser-voir et l'organe épandeur, mécanisme grâce auquel un orifice d'évacuation de la cuve-réservoir, peut être fermé plus ou moins par- 15 tiellement pour régler l'évacuation de la matière du réservoir à l'organe épandeur, et ce mécanisme doseur est relié à un organe de commande comprenant, de préférence, un élément flexible, par exemple un câble, cet organe de commande s'étend du coté du dispositif qui est accouplé à un véhicule propulsant le dispositif, ledit or- 20 gane de comnande pouvant être commandé à partir du véhicule. 45. Dispositif selon revendication 44, dans lequel deux ou plusieurs organes épandeurs sont montés sur le dispositif, un mécanisme doseur étant situé entre l'organe épandeur et la cuve-réservoir, pour chaque organe épandeur, l'organe de commande étant di- 25 rigé vers l'avant du dispositif, à partir de chaque mécanisme doseur, ces organes de commande étant accouplés ensemble à une poignée située à l'avant du dispositif. 46. Dispositif selon la revendication 44 ou 45> caractérisé en ce que le mécanisme doseur est de construction telle qu'en exer- 30 çant une force sur l'organe de commande on peut fermer le mécanisme doseur et en exerçant à nouveau une force dans la même direction, le mécanisme doseur peut être ouvert, l'organe de commande étant relié, de préférence, par l'intermédiaire d'organes de guidage allant du mécanisme doseur à l'avant du dispositif. 35 47. Dispositif selon une des revendications 44 à 46, caractérisé en ce que le mécanisme doseur est inséré entre la cuve-réservoir et l'organe épandeur pour être mobile suivant la direction de la hauteur par rapport à la cuve-réservoir, et de préférence, détachable . 40 48. Dispositif selon une des revendications 1 à 5, caractérisé 70 06277 42 2033368 en ce que le dispositif comprend, par rapport à la direction d'avancement, deux organes épandeurs situés l'un derrière l'autre, qui peuvent tourner chacun autour d'un axe dirigé, au moins pratiquement, dans la direction de l'avancement. 5 49» Dispositif pour épandre de la matière, par exemple de l'engrais synthétique granuleux ou pulvérulent, pourvu d'une cuve-ré-servoir et d'au moins deux organes épandeurs pouvant tourner autour d'axes, dispositif comportant un châssis soutenu par au moins deux roues, considéré transversalement par rapport à la direction 10 d'avancement ,-caractérisé en ce que les organes épandeurs sont situés l'un derrière l'autre, par rapport à la direction d'avancement et que les axes de rotation de ces organes épandeurs s'étendent au moins pratiquement dans un plan vertical contenant l'axe longitudinal du dispositif. 15 50. Dispositif selon revendication 48 ou 49> caractérisé en ce que l'axe de rotation d'un organe épandeur fait avec le plan horizontal un angle supérieur à 4° et inférieur à 20°. 51. Dispositif selon revendications 48 à 50, caractérisé en ce qu'un mécanisme doseur est monté entre les organes épandeurs et 20 les goulottes d'évacuation de la cuve-réservoir, mécanisme grâce auquel la quantité de matière amenée par unité de temps de la cuve-réservoir à l'organe épandeur est réglable et grâce auquel l'évacuation de la cuve-réservoir à l'organe épandeur peut être arrêtée, tandis que, de préférence, les goulottes d'évacuation de la 25 cuve-réservoir sont situées en avant des organes épandeurs corres- % pondants, par rapport à la direction d'avancement. 52. Dispositif selon revendication 51> caractérisé en ce qu'un agitateur est monté dans la cuve-réservoir au voisinage de la goulotte d'évacuation. 50 53. Dispositif selon revendication 51 ou 52, caractérisé en ce qu'un mécanisme de commande, raccordé de préférence, à chacun des mécanismes doseurs, au voisinage de deux ou de plusieurs organes d'épandage montés sur le dispositif, s'étend à partir des mécanismes doseurs du côté du dispositif où il est accouplé à un véhicule, 35 par exemple à un" tracteur propulsant le dispositif, ce mécanisme de commande devant être commandé du véhicule propulsant le dispositif. 54. Dispositif selon une des revendications 48 à 53, caractérisé en ce que les deux organes épandeurs sont situés entre deux 40 roues par rapport à la direction d'avancement, vu transversalement 70 06277 43 2033368 à cette direction. 55» Dispositif selon une des revendications 4? à 53» caractérisé en ce que le dispositif comprend, par rapport à la direction d'avancement, un organe épandeur situé entre les roues et un or-5 gane épandeur monté derrière l'axe de rotation de la roue arrière par rapport à la direction d'avancement. 56. Dispositif selon une des revendications 48 à 55» caractérisé en ce que chacun des organes épandeurs est accouplé à un organe d'entraînement, de façon qu'au cours du fonctionnement les or-10 ganes épandeurs puissent tourner autour de leurs axes de rotation dans des sens opposés l'un par rapport à l'autre. 57* Dispositif selon une des revendications 48 à 56, caractérisé en ce que les organes épandeurs sont montés sur les goulottes d'évacuation de la cuve-réservoir de façon que l'un des organes 15 épandeurs disperse la matière principalement du côté gauche de l'axe longitudinal du dispositif et l'autre organe épandeur principalement du côté droit du même axe, au cours du fonctionnement, 58. Dispositif selon une des revendications 48 à 57, caractérisé en ce qu'un mécanisme de transmission est monté entre les deux 30 organes épandeurs, ce mécanisme comprenant, de préférence, une transmission à roues dentées et en ce que un organe épandeur seulement est relié par un organe de transmission à un organe d'entraînement. 59• Dispositif selon une des revendications 48 à 58, caractéri-25 sé en ce que les axes de rotation des organes épandeurs sont situés plus bas que la partie supérieure des roues. 60. Dispositif selon la revendication 53> caractérisé en ce que le mécanisme de commande comprend un levier de commande qui peut pivoter autour d'un axe orientable par rapport au châssis du dispo- 30 sitif, ce levier étant situé à.l'avant du dispositif et dirigé depuis l'axe de pivotement en oblique vers l'avant et vers le haut. 61. Dispositif selon une des revendications 50 & 60, caractérisé en ce que las organes épandeurs sont montés sur un axe qui repose dans la goulotte d'évacuation de la cuve-réservoir. 35 62. Dispositif selon une des revendications 50 à 61, caractérisé en ce que les goulottes d'évacuation de la cuve-réservoir sont chacune raccordées à un entonnoir d'évacuation de la cuve-réservoir, les côtés arrière des entonnoirs comprenant chacun une paroi arrière qui fait un angle d'environ 60° avec le plan horizontal, et les 40 parois avant de ces entonnoirs un angle d'environ 30 à 40° avec le 70 06277 2033368 plan horizontal et les entonnoirs d'évacuation de la cuve-réservoir ayant de préférence, une ifitfceur sensiblement égale au quart de la hauteur de la cuve-réservoir. 63. Dispositif selon une des revendications précédentes, carac-5 térisé en ce qu'un organe épandeur est constitué par un disque sur lequel sont fixés des pales de projection. 64. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cuve-réservoir a une capacité supérieure à 2 et inférieure à environ 10 m?. 10 65. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis comprend un cadre de châssis soutenu par des montants fixés au châssis, cadre sur lequel est montée la cuve-réservoir. 66. Dispositif selon revendication 65, caractérisé en ce que 15 les montants sont fixés à des essieux pourvus de roues. 67. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis compreifldes barres de châssis qui sont constituées de plaques cintrées et/ou de plaques fixées les unes aux autres.