La présente invention se rapporte à un dispositif de prélèvement du fourrage emmagasiné dans un silo allongé le long du sol, comportant notamment un chtssis support, un réceptacle pour le fourrage et un organe de prélèvement. te dit organe de prélèvement est, d'une part, maintenu et guidé par des flasques pouvant être déplacés en hauteur sur des montants et, d'autre part, surmonté d'un canal d'acheminement du fourrage, lequel canal d'acheminement se situe de part et d'autre des dits montants lorsque l'organe de prélèvement est en position élevée. Certains dispositifs de prélèvement du meme genre, qui sont connus à ce jour, possèdent un canal d'acheminement du fourrage monté rigide au-dessus de l'organe de prélèvement. Sur ces dispositifs le réceptacle à fourrage, l'organe de prélèvement et le canal d'acheminement sont solidaires entre eux et forment un ensemble se déplaçant en hauteur. Ces dispositifs ont notamment l'inconvénient d'avoir une capacité de chargement et une hauteur d'attaque du silo assez réduites, d'être instables lorsque l'ensemble est en position élevée et de nécessiter une construction lourde, donc onéreuse, pour pouvoir sou lever le dit ensemble. I1 existe un dispositif ayant un réceptacle à fourrage fixe mais sur ce dernier la partie inférieure du canal d'acheminement, qui est voisine de l'organe de prélèvement, est montée rigide au-dessus du dit organe de prélèvement. La partie supérieure du dit canal d'acheminement pivote par rapport à 1 partie inférieure et se rapproche du front de coupe lorsque l'organe de prélèvement se déplace d'une position basse dans ure position élevée.Dans la dite position élevée la tartie inférieure et la partie supérieure du canal d'acheminement forment entre elles un angle tro fermé et de ce fait le fourrage tombe uniquement sur la partie arrière du -ce-tacle, Sn sus, la face arrière du réceptacle doit pratiquement Bire ouverte pour permettre la projection du fourrage lorsque l'or- sanve ae prlkvement est en position basse, ce qui empêche un relisswze complet d dit réceptacle. Ira présente invention a pour but un dispositif de prélèvement du fourrage emmagasiné dans un silo allongé le lonE du sol, doté d'un canal d'acheminement particulier, permettant de supprimer les inconvénients sus-cités des dispositifs connus, tout en gardant leurs avantages. A cet effet, une des caractéristiques de l'invention consiste à faire pivoter la partie inférieure du canal d'acheminement, qui est voisine de 1 t organe de prélèvement, autour d'un axe sensiblement parallèle au front de coupe lorsque 11 organe de prélèvement se déplace d'une position élevée dans une position basse et à rapprocher du front de coupe la partie supérieure du canal d'acheminement, qui par rapport à l'organe de prélèvement se situe de l'autre coté des montants, durant la descente de l'organe de prélèvement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation de 1'invention. Dans ces dessins - La figure 1 représente une vue de coté d1un dispositif de prélève ment selon l'invention, l'organe de prélèvement étant en position basse. - La figure 2 représente une vue de ctté du dispositif de prélève- ment de la figure 1, 11 organe de prélèvement étant en position élevée. - La figure 3 représente une vue arriere du dispositif de prélève ment des figures 1 et 2, l'organe de prélèvement et le canal d'acheminemnt étant démontés. - La figure 4 représente une vue de ctte d'une variante d'un dispo sitif de prélèvement selon l'invention, l'organe de prélèvement étant en position basse - Ira figure 5 représente une vue de coté du dispositif de prélève ment de la figure 4, ? organe de prélèvement étant en position élevée. - Ira figure 6 rerésente une vue de c8t partielle du canal d'ache minement du dispositif de prélèvement représenté sur les figures 1 et 2. - La figure 7 représente une coupe transversale du canal d'achemi nement selon le plan A-A de la figure 6. - La figure 8 représente une coupe transversale du canal d'achemi neineft selon le plan B-B de la figure o. Le dispositif de prélèvement du four age eragasiné dans un silo allongé le long du sol, représenté sur les figures 1 et 2, comporte notamment un cassis support (1), un réceptacle (2) pour le transport et la distribution du fourrage, un orgue de prélèvement (3) surmonté d'un canal d' acheminement (4) du fourrage et des montants (5) sur lesquels se déplacent en hauteur le dit organe de prélèvement (3) et le canal d'acheminement (4). Ire canal d'acheminement (4) se situe de part et d'autre des montants (5) lorsque l'organe de prélèvement (5) est en position élevée. Le dit dispositif de prélèvement peut être attelé à un tracteur d'entrainement, non représenté, au moyen d'un timonet (6). Llorgane de prélèvement (3) peut avantageusement, mais non limitativement, se composer d'un outil de coupe (7) et d'un outil de déchiquetage et de projection (8) du fourrage vers le réceptacle (2). Irtoutil de coupe (7) qui est destiné à couper des tranches de fourrage du silo peut par exemple être une chatne munie de couteaux qui est entraînée en un mouvement continu et qui passe en partie à l'avant de outil de déchiquetage et de projection (8). "e dit outil de déchiquetage et de projection (8) qui est destiné à déchiqueter les tranches de fourrage et à-projeter ce dernier dans le réceptacle (2) peut par exemple ttre un tambour muni de dents, de pales ou d'éléments analogues, qui est entratné en rotation. Lloutil de coupe (7) et l'outil de déchiquetage et de projection (8) peuvent par exemple etre entratnés à partir de la prise de force du tracteur dlentratnement en passant par les carters de renvoi (9,t0 et 11) (figure 3). 'organe de prélèvement (3) peut également être constitué d'un ou de plusieurs tambours juxtaposés qui sont entrat- nés en rotation et qui assurent la coupe, le déchiquetage et la projection du fourrage. L'organe de prélèvement (3) et le canal d'acheminement (4) sont maintenus et guidés par des flasques (12) qui se déplacent sur les montants (5) au moyen de galets (13) qui coulissent dans des rainures de guidage (14). Ires dits montants (5) se composent de deux parties (15 et 16) ; une partie fixe (15) qui est solidaire du réceptacle (2) et/ou du chassies (l) et une partie mobile (16) qui se déplace sur la dite partie fixe. L'organe de prélèvement (3), le canal d'acheminement (4) et les flasques (12) se déplacent de la position basse, représentée sur la figure 1, dans la position élevée, représentée sur la figure 2, sous l'effet de la poussée de vérins hydrauliques (17) sur les parties mobiles (16) des montants (5). Ires dites parties mobiles (16) comportent chacune une poulie (18) sur laquelle passe un lien flexible (19) telle une channe, attaché d'une part aux parties fixes (15) en (a) et d'autre part aux flasques (12) en (b).Ainsi pour un déplacement Di des vérins hydrauliques (17) et des parties mobiles (16), l'organe de prélèvement (3), le canal d'acheminement (4) et les flasques (12) se déplacent d'une distance D2 qui est le double de la dite distance Dl. L'organe de prélèvement (3), le canal d'acheminement (4) et les flasques (12) se déplacent vers le bas pour prélever une tranche de fourrage sous l'effet de leur propre poids et/ou de la traction de vérins hydrauliques (17) à double effet sur les parties mobiles (16) des montants (5). Dans le cas de vérins hydrauliques (17) à double effet les parties mobiles (16) sont pourvues d'une poulie (20) sur laquelle passe un élément de liaison flexible (21) tel un cible ou une channe, qui est relié d'une part aux parties fixes (15) des dits montants (5) en (c) et d'autre part aux flasques (12) en (d) et qui assure ainsi une traction vers le bas sur le dit organe de prélèvement (3). Selon l'invention, la partie inférieure (22) du canal d'acheminement (4) qui est voisine de organe de prélèvement (3), se déplace en hauteur plus rapidement que la partie supérieure (23) du dit canal d'acheminement (4) qui se déplace avec la partie mobile (16) des montants (5) et de ce fait pivote autour dun axe (24) sensi- blement parallèle au front de coupe, lorsque l'organe de prélèvement (3) se déplace d'une position élevée dans une position basse et inversement. Grace à ce pivotement de la partie inférieure (22) du canal d'acheminement (4) autour de l'axe (24), en position élevée le centre de gravité du dit canal d'acheminement (4) se situe à une faible hauteur au-dessus de l'organe de prélèvement (3), ce qui assure une bonne stabilité au dispositif de prélèvement dans la dite position élevée. D'autre part, lorsque l'organe de prélèvement (3) se déplace d'une position élevée dans une position basse la partie supérieure (23) du canal d'acheminement (4) qui par rapport au dit organe de prélèvement (3) se situe de l'autre cté des montants (5), se rapproche du front de coupe. En position élevée la dite partie supérieure (23) est éloignée du front de coupe, ce qui assure ainsi une meme forme de trajectoire au fourrage aussi bien en position élevée qu'en position basse et permet de ce fait une répartition uniforme du dit fourrage dans le réceptacle (2). l'axe de pivotement (24) de la partie inférieure (22) du canal d'acheminement (4) peut avantageusement, mais non limitativement, être confondu avec l'axe de rotation (25) de l'outil de déchiqueta e et de projection (8). Cette caractéristique rend la construction plus simple, donc moins onéreuse, en évitant l'utilisation de paliers supplémentaires. ire canal d'acheminelnerlt (4) comporte une face avant (26) qui est de pr~férence curviligne afin de favoriser la projection du fourrage vers le réceptacle (2). Devant l'organe de prélèvement (3) est placé un déflecteur fixe (27) qui est solidaire des flasques (12). Lç dit déflecteur fixe (27) épouse au moins partiellement la forme de l'outil de déchiquetage et de projection (8) et est au moins partiellement recouvert par la face avant (26) du canal d'acheminement (4) lorsque l'organe de prélèvement (3) est en position basse. L'angle de recouvrement possible dans la dite position basse étant inférieur à l'angle de pivotement de la partie inférieure (22) du canal d'acheminement (4) autour de l'axe de pivotement (24), une pièce intermédiaire (28) assure la raccordement entre le déflecteur fix (27) et la face avant (26) du canal d'acheminement (4) lorsque l'organe de prélèvement (3) est en position élevée. La dite pièce intermédiaire (28) est solidaire du déflecteur fixe (27) et est de --éPerence flexible afin d'obtenir un raccordement continu ce qui permet un acheminement optimal du produit tant en direction qu'en quantité. Sur le dispositif de prélèvement représenté sur les figures 1 et 2 la partie supérieure (23) du canal d'acheminement (4) repose sur un appui (29) solidaire de la partie mobile (16) des montants (5). Le it appui (29) peut entre un axe joignant les deux montants (5) (figure 3), mais il pourrait aussi être constitué d'un ou de plusieurs galets ou él-ments analogues solidaires des dits montants(5). La fce arrière (30) du canal d'acheminement (4) peut être sensiblement parallèle à la face avant (26) pour avoir une section constante du canal d'acheminement (4) sur toute sa longueur. Cependant, pour faciliter sa fabrication, la dite face arrière (30) peut être rectiligne.Dans ce cas-la section du canal d'acheminement (4) varie sur sa longueur et de ce fait augmente la hauteur du dispositif de ;lvement lorsque l'organe de prélèvement (3) est en position élevée Pour empecher cette augmentation de la hauteur on peut faire coulisser l'appui (29) dans un trou oblong (31) de manière à ce que, lorsque l'organe de prélèvement (3) se déplace d'une position élevée dans une position basse et inversement, la distance parcourue par les parties mobiles (16) des montants (5j soit supérieure à la distance parcourue nar la partie supérieure (25) du canal d'acheminement (4) au niveau du dit appui (29). in position basse l'appui (29) sur lequel repose la partie supérieure (23) du canal d'acheminement (4) est soutenu par les parois latérales (32) du réceptacle (2) ou bien par un appui solidaire des parties fixes (15) des montants (5). Ainsi lorsque l'organe de prélèvement (3) passe de la position basse dans la position élevée les parties mobiles (16) se déplacent de la valeur de la longueur du trou oblong (31) avant d'entraîner avec elles la partie supérieure (23) du canal d'acheminement (4). De ce fait, la hauteur des montants (5) peut être réduite de la longueur du dit trou oblong (31). Sur la variante représentée sur les figures 4 et 5 la partie supérieure (23) du canal d'acheminement (4)- est maintenue par au moins un lien flexible (33) tel un cable, qui se déplace sur une poulie (34) solidaire des parties mobiles (16) des montants (5)0 Cette variante de réalisation permet de suporimer l'appui (29) sur lequel repose la partie supérieure (23) du canal d'achemiinement (4) et le trou oblong (31). Pour supprimer tout risque de bourrage dans le canal d'acheminemen (4) lorsque la trajectoire du fourrage est sensiblement horizontale c'est-à-dire lorsque l'organe de prélèvement (3) es-t en position élevée, la face arrière (30) du canal d'acheminement (4) est compo- sée de deux parties (55 et 36). Selon l'exemple de réalisation des figures 1,2 et 6 la partie supérieure (35) de la dite face arrière 30) du canal d'acheminement (4) est articulée sur l'appui (29) solidaire des parties mobiles (16) des montant (5) et peut se loger au moins partiellement contre 1- partie inférieure (36) de la dite face arrière au fur et à esure que organe de prélèvement (5) est amené en posait on e'lev4e. La dite partie supérieure (35) peut être guidée durant ce déplacement au moyen de lamelles de gui dage (37). Un grand avantage de ce mode de réalisation est que l'utilisfteiir d. dispositif de prélèvement peut voir le silo lorsque l'organe de prélèvement st en position élevée et peut donc contr3- ler l'orientation de la machine ainsi que la profondeur des passes. Selon l'exemple de réalisation des figures 4 et 5 la partie supérieure (35) de la face arrière (30) du canal d'acheminement (4) peut pivoter autour d'un axe d'articulation (38) sensiblement parallèle à l'axe de pivotement (#4) du canal d'acheminement, au fur et à mesure que l'organe de prélèvement (3), le canal d'acheminement (4) et les flasques (12) sont amenés en position élevée. Ire dit pivotement de la partie supérieure (35) de la face arrière (30) est limité vers le bas par une butée (39) de telle sorte que lors de la descente de l'organe de prélèvement (3) la dite partie supérieure (35) entre en contact avec la paroi arrière du réceptacle (2) ou avec un appui solidaire des parties fixes (15) des montants (5). De ce fait la dite partie supérieure (35) pivote vers le haut autour de l'axe d'articulation (38) et provoque la fermeture du canal d'acheminement (4) lorsque organe de prélèvement (3) se déplace de la position élevée dans la position basse. Selon l'invention le canal d'acheminement (4) peut comporter à son extrémité supérieure un déflecteur (40) destiné à empêcher toute dispersion du fourrage due aux changements d'orientation de la projection du fourrage vers le réceptacle (2) durant la descente de l'organe de prélèvement (3) et du canal d'acheminement (4). RBVENDIOAUI0N3 1. Dispositif de prélèvement du fourrage emmagasiné dans un silo allongé le long du sol, comportant notamment un châssis support, un réceptacle pour le fourrage et un organe de prélèvement qui est, d'une part, maintenu et guidé par des flasques pouvant etre déplacés en hauteur sur des montants qui se composent d'une-par tie fixe et d'une partie mobile qui se déplace en hauteur sur la dite partie fixe sous l'effet-de la poussée de vérins hydrauli ques et, d'autre part, surmonté d'un canal d'acheminement du fourrage dont la partie inférieure qui est voisine de 1' organe de prélèvement pivote autour d'un axe sensiblement parallèle au front de coupe lorsque le dit organe de prélèvement se déplace en hauteur d'une position basse dans une position élevée et in versement, c a r a c t é r i s é par le fait que les parties mobiles (16) des montants (5) comportent des moyens (29 ou 33 et 34) pour entratner la partie supérieure (23) du canal d' achemi- nement (4) en hauteur lorsque l'organe de prélèvement (3) se déplace lui-meme en hauteur d'une position basse dans une posi- tion élevée et inversement. 2. Dispositif de prélèvement selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que les parties mobiles (16) des mon tants (5) comportent au moins un appui (29) sur lequel repose la partie supérieure (23) du canal d'acheminement (4). 34 Dispositif de prélèvement selon la revendication 1 ou Z, c a r a c t é r i s é par le fait que l'appui (29) solidaire des parties mobiles (16) des montants (5) peut coulisser dans un trou oblong (31) de telle sorte que la distance parcourue par les parties mobiles (16) des montants (5) soit supérieure à la distance parcourue par la partie supérieure (23) du canal d'acheminement; (4) au niveau du dit appui (29) lorsque l'organe de prélèvement (3) se deplace d'une position élevée dans une position basse. 4. Dispositif de prélèvement selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que les parties mobiles (16) des mon tants (5) comportent au moins une poulie (34) sur laquelle passe un lien flexible (33) qui maintient la partie supérieure (23) du canal d'acheminement (4) 5. Dispositif de prélèvement selon la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait qu'à l'avant de l'organe de prélève ment (3) est placé un déflecteur fixe (27) qui épouse au moins partiellement la forme de l'outil de déchiquetage et de projec tion (8) de l'organe de prélèvement (3). 5. Dispositif de prélèvement selon la revendication I ou 5, c a r a c t é r i s é par le fait que le raccordement entre le déflecteur fixe (27) et la face avant (26) du canal d'achemine ment (4) est assuré au moyen d'une pièce intermédiaire (28), lorsque l'organe de prélèvement (3) est en position élevée. 7 Dispositif de prélèvement selon l'une quelconque des revendica tions 1, 5 ou 6, c a r a c t é r i s é par le fait que le déflecteur fixe (27) est au moins partiellement recouvert par la face avant (26) du canal d'acheminement (4), lorsque l'organe de prélèvement (3) est en position basse. 8. Dispositif de prélèvement selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 7, c a r a c t é r i s é par le fait que la face arrière (30) du canal d'acheminement (4) est composée d'au moins deux parties, une partie supérieure (35) et une partie inférieu re (36). 9. Dispositif de prélèvement selon la revendication 8, c a r a c t é r i s é par le fait que la partie supérieure (35) de la fa ce arrière (50) du canal d'acheminement (4) se loge au moins partiellement contre la partie inférieure (36) de la dite face arrière (30) lorsque l'organe de prélèvement (3) est en position élevée. 10. Dispositif de prélèvement selon la revendication 9, c a r a c t é r i s é par le fait que la partie supérieure (35) de la face arrière (30) du canal d'acheminement (4) est guidée durant son déplacement par des lamelles de guidage (37)0 11. Dispositif de prélèvement selon la revendication 8, c a r a c t é r i s é par le fait aue la partie supérieure (35) de la face arrière (30) du canal d'acheminement (4) peut pivoter au tour d'un axe d'articulation (58) sensiblement parallèle à l'axe de pivotement (24) du canal d'acheminement. 12. Dispositif de prélèvement selon la revendication 11, c a r a c t é r i s é par le fait que le pivotement de la partie supé rieure (35) de la face arrière (30) du canal d'acheminement (4) est limité vers le bas par une butée (39).