La présente invention est relative à un échangeur thermique pour fluides dont l'un au moins se trouve à une pression très élevée pouvant atteindre et dépasser 1 000 Bars. Dans l'addition nO 76.904 du brevet nO 1 226 456, l'inventeur a déjà décrit un échangeur tubulaire dans lequel les tubes parcourus par le fluide sous haute pression forment un faisceau relativement étroit et débouchent par leurs extrémités dans des chambres de distribution ménagées dans des pièces métalliques dont les parois très épaisses ont des portées sensiblement égales à la largeur du faisceau tubulaire. Ces chambres de distribution communiquent par des pergages latéraux avec des conduites collectrices ménagées parallèlement auxdites chambres dans les mêmes pièces métalliques massives et communiquent par une tubulure latérale avec une conduite d'arrivée ou de départ du fluide sous pression.Cette disposition aboutit cependant en raison de la nécessité de placer dans la même pièce métallique à parois épaisses la chambre de distribution et la conduite collectrice, à la réalisation de pièces ayant une largeur totale et une épaisseur importantes, d'autant plus que la section de la conduite collectrice doit avoir une valeur suffisante pour ne pas donner lieu à une perte de charge importante du fluide sous haute pression. I1 en résulte une construction qui tout en étant plus légè- re et moins coûteuse que celle des échangeurs classiques à faisceau tubulaire occupant une enceinte cylindrique, est néanmoins encore relativement lourde et compliquée. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et elle est relative à un échangeur thermique tubulaire pour fluides dont l'un au moins se trouve à une pression très élevée, du type dans lequel le faisceau tubulaire est constitué par une ou plusieurs nappes de tubes planes ou cylindriques dont les tubes débouchent à leurs deux extrémités dans des collecteurs d'arrivée et de départ du fluide à haute pression, caractérisé par le fait que ces collecteurs sont cons titués par des pièces métalliques massives, elles-memes rectilignes ou annulaires, relativement étroites, dans chacune desquelles est ménagée une chambre de distribution, l'alimentation et/ou l'évacuation du fluide de ces chambres de distribution s'effectuant à l'aide d'une ou plusieurs tubulures débouchant directement dans ces chambres à travers la paroi supérieure ou inférieure du collecteur. Du fait de la réunion en une seule et mme chambre, de la chambre de distribution et de la conduite collectrice, la pièce métallique massive formant le collecteur se trouve fortement allégée. En outre, en répartissant en plusieurs points du collecteur des tubulures d'arrive et de départ du fluide, on subdivise par le double du nombre de tubulures le débit du fluide à travers la section de la chambre de distribution, de sorte que cette section et donc les dimensions des collecteurs peuvent être sensiblement réduites sans augmentation des pertes de charge. La présente invention est particulièrement applicable aux échangeurs décrits dans le brevet nO 1 226 456 rappelé ci-dessus, comportant un faisceau de tubes à double paroi, le fluide se trouvant à la pression la plus élevée circulant dans les intervalles annulaires compris entre les deux tubes concentriques, tandis que le fluide se trouvant à la pression la moins élevée circule à travers les tubes internes et éventuellement autour des tubes externes dans l'enceinte renfermant le faisceau dans ce cas, conformément à l'invention, les tubes externes débouchent à leurs deux extrémités dans les chambres de distribution du collecteur d'alimentation et du collecteur d'évacuation, tandis que les tubes internes traversent le collecteur pour déboucher dans ladite enceinte. Dans le cas d'un échangeur où les deux fluides en présence sont tous deux portés à très haute pression, l'un de ces fluides circulant dans l'espace annulaire formé par les tubes à double paroi et l'autre dans les tubes internes, l'échan- geur suivant l'invention comporte, au moins à l'une des extrémités des tubes dudit faisceau, deux collecteurs superposés, les tubes externes débouchant dans la chambre de distribution du premier collecteur qui est traversée par les tubes internes débouchant dans la chambre de distribution du deuxième collecteur. A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé,plusieurs formes de réalisation d'un échangeur thermique tubulaire suivant l'invention. La figure 1 représente en coupe élévation transversale une premiere forme de réalisation d'un collecteur d'un échangeur comportant des tubes a' double paroi pour fluides a' haute pression. La figure 2 en est une coupe horizontale suivant II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe en élévation transversale d'une deuxième forme de réalisation de ce collecteur. La figure 4 est une coupe en élévation transversale d'une troisième forme de réalisation du collecteur suivant l'invention. La figure 5 est une coupe horizontale suivant V-V de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe transversale d'un faisceau tubulaire muni d'un collecteur réalisé suivant une variante de celui représenté en pages 4 et 5. Les figures 7, 8 et 9 représentent respectivement en élévation latérale, en coupe transversale et en plan un ensemble de faisceaux tubulaires plans avec leurs collecteurs et leurs tubulures d'alimentation et d'évacuation. Les figures 10 et 11 représentent respectivement en coupe axiale et en coupe transversale suivant XI-XI de la figure 10, un vaporiseur à faisceaux de tubes annulaires suivant l'invention. La figure 12 représente l'application de l'invention à un échangeur comportant des tubes à triple paroi. Comme représenté en figure 1 et 2, le faisceau tubulaire de l'échangeur suivant l'invention comporte trois nappes planes verticales de tubes à double paroi tels que 1-2, 1'-2', l"-2", les tubes l"-2" de la napoe ccntrale étant disposés en quinconce par rapport à ceux des nappes 1-2, et 1'-2' ce qui permet de réduire la largeur du faisceau et des collecteurs qui vont être décrits ci-après. Les tubes à double paroi forment deux circuits parcourus par les deux fluides en présence, dans le meme sens ou à contre-courant, l'un des circuits étant fourni par les tubes internes 2 et l'autre par les intervalles annulaires 3, 3', 3" ménagés entre les tubes externes 1 et les tubes internes 2. Bien entendu, ces faisceaux tubulaires, au lieu d'être plans, peuvent sans sortir du cadre de l'invention, avoir une forme annulaire. A leurs deux extrémités, les tubes à double paroi 1-2, l'-2', 2" sont raccordés dans deux collecteurs superposés 4, 5 dans chacun desquels est ménagée une chambre de distribution 6, 7 chacun des collecteurs étant constitué par deux pièces symétriques massives 4', 4" et 5', 5" assemblées entre elles par des cordons de soudure 8, 9. Chacune de ces pièces est évidée de façon à former un canal représentant la moitié de la section de la chambre de distribution 6, 7, ces évidements ayant de préférence un profil parabolique. Dans certains cas il peut être préférable de donner aux chambres de distribution de ces collecteurs une section circulaire, ce qui permet le cas échéant de réaliser ces collecteurs avec des tubes métalliques du commerce.La largeur des chambres de distribution 6, 7 est légèrement supérieure à celle du faisceau tubulaire 1, 2, 3 et leur hauteur est choisie de façon que leur section donne lieu à une perte de charge admissible. Comme représenté au dessin, la paroi inférieure du collecteur inférieur présente des perçages 10 dont le diamètre est égal à celui des tubes externes 1 et présentant une entrée élargie dans laquelle est emmanchée et soudée l'extrémité 11 de ces tubes. Les tubes internes 2 sont prolongés au-delà des extrémités 11 du tube extérieur 1, de façon à traverser le perçage 10 qui forme ainsi un passage annulaire prolongeant le passage annulaire existant entre les tubes 1, 2. Les tubes internes 2 traversent ensuite la paroi supérieure du collecteur 4 par un perçage dans lequel ils sont soudés d'une façon étanche et pénètrent ensuite dans le collecteur supérieur 5 par un perçage de la paroi inférieure de ce dernier dans lequel ils sont également soudés.Les extrémités inférieures des tubes du faisceau comportent deux collecteurs non représentés disposés d'une façon symétrique aux collecteurs 4 et 5. Le raccordement de ces collecteurs aux conduites d'alimentation et d'évacuation des deux fluides sera décrit plus loin. Dans la forme de réalisation représentée en figure 3, les deux collecteurs sont réalisés au moyen de trois pièces 12, 13, 14,la pièce médiane 13 étant évidée sur ses deux faces et assemblée par des cordons de soudure 15, 16 avec les pièces évidées supérieures et inférieures 12 et 14 de façon à former les deux chambres de distribution 17 et 18 dans lesquelles débouchent de la façon décrite à propos de la figure 1, les tubes à double paroi 1, 2. Cette disposition est particulièrement avantageuse dans le cas où les deux fluides sont à des pressions égales ou voisines ce qui permet de réduire l'épaisseur de la pièce médiane 13 qui est soumise sur ses deux faces à des pressions s'e- quilibrant sensiblement et qui n'a donc pas besoin de présenter une résistance aussi élevée que les pièces 12 et 14. La forme de réalisation de la figure 4 est particulièrement applicable aux échangeurs dans lesquels des dilatations importantes et rapides peuvent se produire en raison de brusques variations de température. Dans cette réalisation, les tubes externes et internes peuvent se dilater indépendamment les uns des autres grâce à la disposition suivante-: chaque circuit comporte deux nappes de tubes à double paroi 19, 20 et 19', 20 qui sont reliées par leurs extrémités inférieures de la façon décrite plus haut à un double collecteur d'arrivée 21 et à un double collecteur de départ 22. A leurs extrémités supérieures les tubes externes 19, 19' débouchent dans la chambre inférieure 23 d'un collecteur unique 24 réalisé suivant la même technique que le collecteur de la figure 1, tandis que les tubes internes 20, 209 sont reliés entre eux sans discontinuité par un coude 25 traversant la chambre 23 du collecteur 24 sans aucun contact avec d'autres pièces de sorte qu'il est libre de s'allonger sous l'effet de la dilatation. Le collecteur 24 peut être fixé au bâti de l'appareil, tandis que les collecteurs 21 et 22 lui sont suspendus par les tubes externes 19, 19'.Comme représenté en figure 5, les coudes 25 peuvent être disposés obliquement, leurs extrémités étant décalées l'une par rapport à l'autre d'un ou plusieurs pas (le cas étant l'intervalle séparant deux tubes externes de la m9me nappe) ce qui permet d'augmenter la longueur et donc la souplesse du coude. La figure 6 représente une variante de l'échangeur des figures 4 et 5 qui permet d'augmenter encore l'aptitude à la libre dilatation des tubes en montant en série deux circuits semblables à celui de la figure 4. A cet effet le dispositif comporte un double collecteur 26 dont les chambres de distribution 27, 28 sont raccordées à la conduite de départ 29 et à la conduite d'arrivée 30 des deux fluides circulant à contre-courant dans le faisceau tubulaire. Ces conduites pénètrent respectivement par les faces supérieure et inférieure du collecteur dans ces chambres auxquelles les tubes externes 31 et internes 32 du faisceau sont raccordés de la manière décrite plus haut.Comme dans la figure 4, les tubes externes débouchent par leur extrémité dans la cbambre de distribution 33 du collecteur supérieur 34, tandis que les tubes internes 32 présentent un coude 35 traversant librement cette chambre pour revenir à un collecteur inférieur intermédiaire 36 auquel sont également raccordés les tubes externes 30. Un jeu de tubes 31', 32' part de ce collecteur intermédiaire 36 pour aller à un deuxième collecteur supérieur 34' que les tubes internes 30' traversent par leur partie coudée 35', ces tubes revenant à un collecteur inférieur 26' dont les chambres de distribution 27', 28' sont reliées aux conduites d'arrivée et de départ 29', 30' dont le raccordement au collecteur est représenté d'une façon schématique comme pour les conduites d'arrivée 29,30. Les figures 7 à 9 représentent le mode de raccordement conforme à l'invention des conduites d'arrivée et de départ du fluide aux collecteurs d'un échangeur comportant dans l'exem- ple représenté quatre faisceaux tubulaires plans A, B, C, D schématiquement représentés par des lignes en trait mixte. Chaque faisceau comporte un double collecteur supérieur 37 et un double collecteur inférieur 38 réalisés par exemple de la façon représentée en figure 3 et destinés à deux fluides se trouvant sous des pressions élevées égales ou voisines et circulant à contrecourant dans les tubes à double paroi de l'échangeur. Les quatre collecteurs supérieurs 37A 37B 37C' 37D et inférieurs 38A, 38B, 38c, 38D des deux extrémités des quatre faisceaux sont reliés en parallèle, en haut, à une conduite d'arrivée 39, par exemple pour le fluide circulant dans les tubes internes et une conduite de départ 40 pour le fluide circulant dans les espaces annulaires ménagés entre les tubes externes et internes, et en bas à une conduite de départ 39' et une conduite d'arrivée 40', ces conduites étant disposées parallèlement aux collecteurs dans le plan de symétrie longitudinal du faisceau, les unes, 39 et 39' au-dessus et les autres, 40, 40t au-dessous de la rangée des collecteurs. Sur chacune de ces conduites 39, 40 et 39', 40' sont branchées deux paires de conduites transversales 41, 42 - 43, 44 et 45, 46 - 47, 48 - 49, 50 (figures 8 et 9) qui sont elles-memes reliées aux collecteurs 37 et 38 par des tubu lures verticales telles que 51 , 51B, 51C, 51D ; 5 52A, 52Bs 52 52D ; 51,A' 51,B' 51, 51'D ; 52'A, 52 B 52,C' 52'du Ces tubu- lures d'entrée ou de sortie débouchent dans les chambres de distribution du collecteur en des points situés au quart et aux trois quarts de la longueur de celles-ci, ce qui permet de diviser par 4 le débit du fluide à travers la section de la chambre du collecteur par rapport au cas où l'alimentation du collecteur se fait en un seul point, et comme il est prévu quatre collec teurs d'entrée et quatre collecteurs de sortie, le débit est divisé par 16 par rapport au cas où, comme dans les échanges classiques, un seul collecteur d'entrée et un seul collecteur de sortie se trouvent prévus par la totalité des tubes.La perte de charge se trouve donc réduite en conséquence et il est donc possible de réduire la section de passage des chambres de distribution et donc les dimensions des collecteurs sans atteindre des pertes de charge inadmissibles. I1 en résulte une économie d'encombrement et de métal coûteux utilisé par la construction des collecteurs. Chacun des faisceaux tubulaires plans A, B, C, D, peut être enfermé dans une enceinte constituée par des tôles planes formant des boitiers rectangulaires et dans lesquels on peut faire circuler un fluide à basse pression, par exemple de l'air, pour le réchauffer au contact des tubes externes du faisceau. Les figures 9 et 10 représentent un échangeur-vaporiseur, notamment un vaporiseur d'ammoniac, dans lequel le faisceau tubulaire est constitué par deux nappes concentriques cylindriques 53 et 54 de tubes verticaux à double paroi disposés à l'intérieur d'une enceinte cylindrique à axe vertical 55 fermée en haut et en bas par des pièces en forme de dôme 56, 57. Le faisceau tubulaire comporte deux collecteurs circulaires simples 58, 59 réalisés comme décrit plus haut, les intervalles annulaires ménagés entre les tubes externes et internes débouchant dans la chambre de distribution 60, 61 de ces collecteurs tandis que les tubes internes traversent ces chambres pour déboucher en haut et en bas, en 62, 63 et 62', 63' dans l'enceinte 55.Les deux nappes de tubes 53, 54 sont en outre entourées par deux viroles cylindriques 64, 65 entre lesquelles sont disposées des chicanes hélicordales 66, 66', 66"... destinées à allonger le trajet du fluide qui se vaporise au contact des tubes externes ainsi qu'il va être expliqué plus bas. Les intervalles annulaires ménagés entre les tubes externes et internes du faisceau sont parcourus par le fluide chaud à haute pression, généralement un gaz, qui est introduit dans le collecteur supérieur 58 et évacué du collecteur inférieur 59. L'alimentation et l'évacuation de ce fluide s'effectuent respectivement par des conduites axiales 67, 68 pénètrant dans l'enceinte 55 par les sommets des dames 56, 57 et fermées à leurs extrémités intérieures. Sur ces conduites sont branchées des tubulures coudées telles que 69, 69', 69"... raccordées au collecteur supérieur 58 et 70, 70', 70"... raccordées au collecteur d'évacuation 59, ces tubulures, par exemple au nombre de huit pour chaque collecteur, étant uniformément réparties sur les conduites 67, 68 de façon à diviser par 16 le débit du gaz dans les chambres de distribution 60, 61 des collecteurs.Le liquide à vaporiser, tel que l'ammoniac est introduit par la cana- lisation 71 dans l'enceinte 55 qui est remplie jusqu'à un certain niveau, par exemple au tiers ou à la moitié de sa hauteur de façon que la hauteur de la colonne liquide équilibre la charge statique correspondant à la colonne d'émulsions se formant dans les tubes intérieurs du faisceau et entre les viroles où le liquide s'évapore au contact des tubes externes, cette charge étant augmentée de la perte de charge due à la circulation rapide de l'émulsion. Un séparateur déflecteur 72-73 disposé dans la partie supérieure de l'enceinte 55 au-dessus du faisceau tubulaire permet de séparer de la vapeur les gouttelettes de liquide entraînées par celle-ci et qui retombent dans l'enceinte par la tubulure 74, tandis que la vapeur quitte l'enceinte par la conduite 75. Suivant la variante représentée en figure 12, au lieu de faire circuler l'un des fluides dans les tubes internes et entre deux viroles entourant le faisceau de tubes à double paroi, l'échangeur comporte des tubes à triple paroi, ctest-à- dire constitué chacun par trois tubes concentriques 76, 77, 78, raccordés à un triple collecteur formé par quatre pièces 79, 80, 81, 82 assemblées par soudure et dans lequel sont ménagées trois chambres de distribution 83, 84, 85.L'un des fluides, par exemple le fluide chaud à haute pression, circule dans l'intervalle annulaire 86 compris entre le tube intérieur 76 et le tube intermédiaire 77, tandis que le deuxième fluide circule à la fois dans le tube interne 76 et l'intervalle annulaire 87 compris entre le tube intermédiaire 77 et le tube externe 78, le dispositif comportant ainsi deux surfaces d'échange thermique entre les deux flui n . Les tubes 76, 7 f, 78 débouchent respectivement dans les chambres 85, 84 et 83 du collecteur auquel ils sont fixés de la manière décrite à propos des figures 1 à 3. Le premier fluide entre ou sort de la chambre de distribution centrale 84 par un fourreau tubulaire 88 débouchant dans cette chambre et traversant la chambre 85 et la pièce supérieure 82 du collecteur pour être raccordé à la canalisation d'entrée ou de sortie 89, tandis que le deuxième fluide entre ou sort des chambres de distribution 83 et 85 respectivement par une tubulure 90 débouchant directement dans la chambre 83 et par une canalisation 91 raccordée à un perçage 92 pratiqué dans la pièce supérieure 82 du collecteur et débouchant dans la chambre 85. Bien entendu, cette disposition de tubes à triple paroi est applicable aussi bien aux échangeurs plans des figures 7 à 9 qu'aux échangeurs annulaires des figures 10 et 11 et tous les dispositifs de montage et de raccordement décrits à propos de ces figures peuvent être utilisés en association avec ces tubes à triple paroi. - REVENDICATIONS 1. Echangeur thermique tubulaire pour fluides dont l'un au moins se trouve à une pression très élevée, du type dans lequel le faisceau tubulaire est constitué par une ou plusieurs napnes de tubes planes ou cylindriques dont les tubes débouchent à leurs deux extrémités dans des collecteurs d'arrivée et de départ du fluide à haute pression, caractérisé par le fait que ces collecteurs sont constitués par des pièces métalliques massives, elles-m & es rectilignes ou annulaires, relativement étroites, dans chacune desquelles est ménagée une chambre de distribution, l'alimentation et/ou l'évacuation du fluide de ces chambres de distribution s'effectuant à l'aide d'une ou plusieurs tubulures débouchant directement dans ces chambres à travers la paroi supérieure ou inférieure du collecteur. 2. Echangeur thermique suivant la revendication 1, du type comportant un faisceau de tubes à double paroi, le fluide se trouvant à la pression la plus élevée circulant dans les intervalles annulaires compris entre les deux tubes concentriques, tandis que le fluide se trouvant à la pression la moins élevée circule à travers les tubes internes et éventuellement autour des tubes externes dans l'enceinte renfermant le faisceau tubulaire, caractérisé par le fait que les tubes externes débouchent à leurs deux extrémités dans les chambres de distribution du collecteur d'alimentation et du collecteur d'évacuation, tandis que les tubes internes traversent le collecteur pour déboucher dans ladite enceinte. 3. Echangeur thermique tubulaire suivant la revendication 1 du type comportant un faisceau de tubes à double paroi pour fluides à très haute pression, dont l'un circule dans l'espace annulaire ménagé entre les deux tubes concentriques tandis que l'autre fluide circule dans les tubes internes, caractérisé par le fait qu'il comporte, au moins à l'une des extrémités des tubes dudit faisceau, deux collecteurs superposés, les tubes externes débouchant dans la chambre de distribution du premier collecteur qui est traversée par les tubes internes débouchant dans la chambre de distribution du deuxième collecteur. 4. Echangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que les parois opposées du collecteur traversé par les tubes internes présentent des perçages coaxiaux ayant respectivement des diamètres égaux au diamètre intérieur du tube externe et au diamètre extérieur du tube interne, le premier perçage présentant à son entrée un élargissement dans lequel est emmanchée et soudée l'extrémité du tube externe. 5. Echangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé par le fait que chaque collecteur est constitué par deux pièces symétriques présentant un évidement, de préférence de profil parabolique, formant la moitié de la section de la chambre de distribution, ces deux pièces étant assemblées par soudure. 6. Echangeur thermique suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les deux collecteurs superposés sont constitués par trois pièces assemblées par soudure et dont la pièce médiane est évidée sur ses deux faces. 7. Echangeur thermique à tubes à double paroi suivant les revendications 1, 3, 4, 5 ou 6, pour fluides à très haute pression sujets à des variations de température brusque pouvant donner lieu à des dilatations rapides, caractérisé par le fait qu'il comporte à son extrémité inférieure deux jeux de collecteurs superposés d'alimentation et d'évacuation pour les tubes externes et internes, tandis qu'à son extrémité supérieure est prévu un collecteur dans lequel débouchent les tubes externes, alors que les tubes internes traversent librement la chambre de distribution de ce collecteur en formant un coude arrondi pour revenir sans discontinuité au collecteur inférieur. 8. Echangeur thermique suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les coudes des tubes internes sont disposés obliquement dans la chambre de distribution par rapport au plan de symétrie longitudinal du collecteur de façon à augmenter la longueur libre de ce coude. 9. Echangeur thermique suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que le collecteur supérieur est fixé rigidement sur le bâti de l'appareil tandis que les collecteurs inférieurs sont suspendus au collecteur sùpérieur par les tubes externes. 10. Echangeur thermique suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que pour diminuer la longueur des tubes, il comporte deux faisceaux de tubes à double paroi en série et deux collecteurs supérieurs juxtaposés, un troisième jeu de deux collecteurs intermédiaires étant disposé entre les collecteurs inférieurs d'entrée et de sortie et les tubes internes coudés et les tubes externes des deux faisceaux provenant des deux collecteurs supérieurs débouchant respectivement dans les deux chambres de distribution de ce troisième jeu de collecteurs. 11. Echangeur thermique suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte plusieurs tubulures d'entrée et de sortie pour chacun des fluides, ces tubulures débouchant dans les chambres de distribution de ces collecteurs en des points uniformément espacés les uns des autres de façon à diminuer le débit de fluide dans les chambres de distribution et partant la perte de charge dans ces chambres. 12. Echangeur thermique suivant la revendication 11, caractérisé par le fait que dans le cas de faisceaux à nappes planes, il comporte pour chaque jeu de deux collecteurs deux conduites d'entrée ou de sortie qui sont disposées parallèlement à ces collecteurs, l'une au-dessus et l'autre au-dessous du jeu de collecteurs et qui sont reliées aux deux chambres de distribution de ces collecteurs par des conduites débouchant dans ces chambres respectivement par la paroi supérieure du collecteur supérieur et par la paroi inférieure du collecteur inférieur du jeu de deux collecteurs. 13. Echangeur thermique suivant la revendication 11 comportant un faisceau de tubes annulaires, caractérisé par le fait que les conduites d'alimentation et de sortie du ou des fluides à haute pression sont disposées suivant l'axe du fais ceau annulaire aux deux extrémités de celui-ci et qu'elles sont raccordées aux chambres de distribution des collecteurs annulaires par des tubulures radiales coudées uniformément réparties. 14. Echangeur thermique à faisceaux tubulaires suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les tubes des nappes raccordées au même collecteur sont disposés en quinconce. 15. Echangeur thermique -suivant la revendication -3, caractérisé par--l-faît qu'il est constitué par-plusieurs- faisceaux tubulaires plans montés en parallèles, chacun de ces faisceaux étant enfermé dans une enceinte constituée par des parois planes en tôle et à travers laquelle circule éventuellement un gaz ou de l'air destiné à être réchauffé au contact des tubes externes du faisceau. 16. Echangeur thermique suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un faisceau de tubes à triple paroi et trois collecteurs superposés, aux chambres de distribution desquels sont respectivement raccordés les tubes internes, les tubes intermédiaires et les tubes externes, l'un des fluides circulant dans les espaces annulaires formés entre les tubes internes et les tubes intermédiaires, tandis que l'autre fluide circule à la fois dans les tubes intérieurs et dans les espaces annulaires formés entre les tubes intermédiaires et les tubes externes de façon à former deux surfaces d'échange thermique entre les fluides.