La présente invention concerne un appareil desti- né à appliquer une huile de silicone à la surface du rouleau de fixation d'un copieur sur papier ordinaire. Dans le mécanisme de fixation d'un copieur sur papier ordinaire, le papier portant les particules d'agent de virage qui y ont été reportées, passe entre un rouleau chauffé de fixage et un rouleau de compression formé de caoutchouc ou d'une autre matière élastique,sous pression et a une température prédéterminée afin que l'image d'agent de virage soit fixée. Dans ce mécanisme, le papier portant les particules d'agent de virage a tendance à s'enrouler autour du rouleau de fixage ou du rouleau élastique de compression, et il peut ainsi empêcher une impression complète ou peut coincer le copieur. On a déjà proposé diverses techniques destinées à résoudre ces problèmes. Tous les types classiques de mécanisme de fixage appliquent un revêtement d'un agent de démoulage ou de sé- paration à la surface du rouleau de fixage-et du rouleau de compression. L'application d'un revêtement d'agent de démou- lage en quantité uniforme et en quantité convenable est ce- pendant très difficile. Lorsque la quantité est trop grande, l'agent forme des taches sur le papier ou modifie sa cou- leur. Simultanément, une consommation rapide de cet agent nécessite son renouvellement fréquent et coûteux. De plus, un excès d'agent de démoulage qui se coagule à la surface du rouleau peut provoquer des pannes imprévues du copieur. Lorsque la quantité d'agent de démoulage est trop faible, l'aptitude du papier à se séparer de la surface du rouleau diminue inévitablement et le problème de l'enroulement du papier autour du rouleau se pose. Les agents de démoulage sont par exemple une huile de silicone ou d'autres huiles résistant à la chaleur. Les dispositifs connus d'application de l'agent de démoulage sont des types suivants: (1) un applicateur dans lequel le rouleau de fi- xage ou le rouleau de compression est immergé en partie dans l'agent de démoulage et l'excès de ce dernier est retiré du rouleau par une lame de raclage ou par un dispositif con- venable; et (2) un applicateur dans lequel l'agent de démoulage est appliqué sur un rouleau intermédiaire avant son report sur le rouleau de fixation. Ce type d'applicateur est repré- senté sur la figure 3 des dessins-annexés qui est une el- vation schématique et sur laquelle la référence 11 désigne un dispositif de transmission d'agent de démoulage, la ré- férence 12 un rouleau intermédiaire, la référence 14 le rou- leau de fixage (rouleau de chauffage), la référence 15 un rouleau élastique de compression et la référence 16 le pa- pier de copie. Les applicateurs du premier et du second type ne peuvent pas appliquer une couche uniforme d'agent de démou- lage et ils ont tendance à appliquer un excès de cet agent si bien qu'ils posent les problèmes indiquésprécêdemment. En outre, non seulement ils provoquent une consommation trop rapide de cet agent mais ils nécessitent aussi un espace important. L'invention vise à éliminer les défauts des ap- plicateurs connus précités d'agentde démoulage, et à appli.- quer un revêtement très uniforme de l'agent de démoulage. Plus précisément, l'invention concerne un applicateur d'agent de démoulage destiné à un copieur ayant un rouleau de fixage, dans lequel l'agent de démoulage est- appliqué à la surface du rouleau de fixage à travers un tube poreux formé de poly- tétrafluorêthylène. Comme le tube poreux est flexible, il est de préférence fixé à un organe de support. L'applicateur selon l'invention est particulièrement avantageux dans le cas d'un copieur de petite dimension, ne permettant pas le mon- tage d'un applicateur important.. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant au dessin annexé sur lequel: - la figure lA est une élévation frontale d'un applicateur d'agent de démoulage selon un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel un tube poreux de résine de têtrafluoréthyline est thermosoudé à ses deux extrémité et est supporté par un organe ayant une entrée centrale d'agent de démoulage; - la figure lB est une coupe de l'applicateur de la figure 1A, la figure 2 est une élévation d t n applicateur d'agent de démoulage selon un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel l'agent de démoulage est transmis par les deux extrémités du tube poreux de résine de tétra- fluoréthylêne - la figure 3, déjà décrite,est une élévation latérale d'un applicateur classique d'agent de démoulage comportant. un rouleau intermédiaire; et la figure 4 est une élévation latérale d'un autre applicateur connu d'agent de démoulage ayant une membrane poreuse de résine de têtrafluoréthylène. La demande publiée de brevet japonais no 13560/67 et la demande de brevet français n 76.39 090 décrivent un tube poreux de résine de tétrafluoréthylène du type avanta- geusement utilisé da3s l'applicateur selon l'invention. Ce tube est formé par extrusion d'un mélange contenant une ré- sine de têtrafluoréthvlène et un lubrifiant liquides avec une forme tubulaire, puis étirage et cuisson du tube ainsi formé. Un tel tube poreux a des pores fins de dimension ré glée uniformément, de préférence comprise entre 0,1 et microns, une porosité comprise entre 50 et 80 %, un diamètre externe compris entre 5 et 50 mm et une épaisseur de paroi comprise entre 0,1 et 5 mmo Un exemple d'un tel tube est disponible sous la marque "Poreflon" auprès de Sumitomo Electric Industries, Ltd. La surface externe du tube, en dehors de la région dans laquelle l'agent de dé- moulage suinte, est recouverte d'un caoutchouc fluorocar- boné ou d'une autre matière fermant les pores-dans ces ré- gions et les deux extrémités du tube sont fermées par thermosoudage. Le tube est alors fixé sur un organe de support afin que la zone dans laquelle les pores sont 24827J8 ouverts soit au contact du rouleau de fixage. Le tube a une feuille de caoutchouc (de i à 20 mm d'épaisseur) fixée sur une partie de la surface du tube autre que cel- le dans laquelle les pores sont ouverts, ou, dans une va- riante, un trou peut être formé dàns la partie du support qui est au contact du tube, et fermé par la feuille de caoutchouc. A la place de la fermeture des deux extrémités du tube par thermosoudage, ces extrémités peuvent être re- couvertes par la feuille de caoutchouc. L'agent de démoula- ge est injecté dans le tube avec une seringue ou un autre dispositif, à travers la feuille de-caoutchouc. En consé- quence, cette dernière joue le-rôle d'une entrée d'agent de démoulage. La dimension des pores, la porosité, le dia- mètre externe et l'épaisseur de paroi du tube poreux peu- vent varier librement, suivant la viscosité de l'agent de démoulage qui est par exemple une huile de silicone, etla quantité qui doit être appliquée. L'organe de support peut être formé d'un métal, d'une matière plastique ou de toute autre matière convena- ble. Le tube poreux de résine de têtrafluoréthylène peut être fixé à l'organe de support par vulcanisation d'un caoutchouc, à l'aide d'un adhésif ou par maintien dans une gorge formée dans l'organe de support. Le support peut avoir une forme qui convient à la configuration de l'ensemble de fixage du copieur. On considère maintenant plus en détail l'invention en référence à des exemples donnés à titre purement illus- tratif et-non limitatif. EXEMPLE 1 - On recouvre un tube poreux, de résine de tétra- fluoréthylène (tube de "Poreflon" de Sumitormo Electric Industries, Ltd) ayant une dimension de pores de i micron, une porosité de 75 %, un diamètre externe de Il mm et une épaisseur de paroi de 1 mml, d'un revêtement d'une solution à 20 % d'un mélange de préparation d'un caoutchouc fluoro- carboné, contenant un agent de vulcanisation. On applique la solution sur toute la surface externe du tube sauf dcans 248272J38 les zones dont les pores doivent rester ouverts. Après sé- chage et vulcanisation du revêtement, on découpe le tube à une longueur égale à celle du tube de fixage. On soude thermiquement les deux extrémités du tube à une pression S de 4 bars et à une température comprise entre 800 et 1100'C, pendant 1 min environ. La figure I représente schématique- ment ce tube, la référence 7 désignant le tube poreux et la référence 2 la zone ayant les pores fermés. Un organe de support l ayant la configuration re- présentée sur la figure 1 est formé par une plaque d'acier ayant un trou central de 5 mm de diamètre, fermé par un bouchon de caoutchouc de silicone de 3 mm d'épaisseur. La surface de l'organe de support qui doit être au contact du tube est dépolie, par exemple par abrasion (sablage) ou au papier de verre, et la surface dépolie est revêtue d'un caoutchouc fluorocarboné contenant un agent de vulcanisation. Le tube 7 préparé séparément et dont les deux extrémités sont fermées, est introduit à force dans la gorge de l'or- gane de support, jusqu'à ce que le tube soit-au contact du caoutchouc de silicone, la zone 3 dont les pores sont ou- verts se trouvant du côté de la face de contact du tube. Le support 1 est fixé au tube 7 par disposition de ces deux éléments dans un bain à température constante à 1800C pen- dant 3 h. A la suite de cette vulcanisation, l'applicateur d'agent de démoulage représenté sur la figure 1 est formé. Une huile 6 de silicone telle que "KF 96" (de 1000 cS) est injectée dans le tube poreux par une entrée recouverte de caoutchouc de silicone. Quelques minutes plus tard, l'huile de silicone suinte dans la zone du tube poreux dont les pores sont ouverts. EXEMPLE 2 On recouvre un tube poreux de résine de poly- tétrafluoréthylène, du type utilisé dans l'exemple 1, par un revêtement d'une solution d'un mélange destiné à former un caoutchouc fluorocarboné et contenant un agent de vul- canisation. On applique la solution sur toute la surface externe du tube sauf dans la zone dans laquelle les pores doivent restés ouverts. Apres séchage et vulcanisation, on découpe le tube à la longueur voulue. On ferme les deux extrémités du tube avec un bouchon de caoutchouc fluoré (9 mm de diamètre et 5 mm d'épaisseur) qui est aussi re- vêtu d'un caoutchouc fluoré contenant un agent de vulcani- sation. On prépare un organe de support ayant la configura- tion indiquée par la référence 4 sur la figure 2. On fixe le tube à cet organe de support, comme décrit dans l'exem- ple 1, afin de former un applicateur d'agent de démoulage représenté sur la figure 2. Sur les figures 1 et 2, les par- ties analogues portent des références identiques. L'huile de silicone "KF 96" (1000 cS) est injectée dans le tube poreux par les deux extrémités. Quelques minu- tes plus tard, l'huile de silicone suinte dans la zone du tube dont les pores sont ouverts. Les applicateurs selon l'invention, décrits pré- cédemment, ne présentent pas les inconvénients des applica- teurs connus (1) et (2) décrits précédemment. En outre, ils permettent l'application d'une couche uniforme d'agent de démoulage de la quantité minimale nécessaire. En plus de cet avantage économique, ils peuvent être montés dans un espace très réduit. Lorsque l'épaisseur de paroi du tube poreux de résine de tétrafluoréthylène est suffisamment grande, il n'est pas nécessaire que le tube soit renforcé par un organe maintenant sa configuration. Les applicateurs selon l'invention doivent être remplis de la seule quantité d'agent de démoulage qui est consommée et ils appiiquent ce- pendant uniformément l'agent de démoulage. Selon un avan- tage supplémentaire, ces applicateurs ont une configuraticn simple et ils peuvent être fabriqués c un cout si faible qu'ils peuvent être jetés après utilisation le cas échdant. La figure 4 représente un autre exemple d'appli- cateur connu présentant l'inconvénient d'occuper un espace important. Sur cette figure, la référence 9 désigne un ré- servoir et la référence 10 désigne une saillie arrondie d'un organe poreux 13 placé dans lé réservoir et destiné à appliquer uniformément une couche d'agent de démoulage. 248-738 L'invention présente l'avantage, par rapport à ce dispositif, de ne pas occuper un espace aussi important et d'éviter les fuites qui ont lieu inévitablement entre l'applicateur et le récipient. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de fixage d'une image d'agent de virage par transport d'une matière portant une image d'agent de virage entre un rouleau chauffé de fixage-et un rouleau de compression, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'alimentation en agent de démoulage, et un tube poreux (7) de résine de tétrafluoréthyl!ne, ayant des extrémités fermées, ce tube étant relié au dispositif d'alimentation et étant placé au contact du rouleau de fi- xage, en direction axiale, l'agent de démoulage étant ap- pliqué sur une surface du rouleau de fixage par le tube poreux. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube poreux (7) de résine de tétrafluoréthylène est fixé à un organe de support (1). 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube poreux (7) de résine de tétrafluoréthylène a une dimension de pores comprise entre 0,1 et 10 mm, une porosité comprise entre 50 et 85 %, un diamètre externe compris entre 5 et 50 mm, et une épaisseur de paroi com- prise entre 0,1 et 5 mm. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tube poreux (7) de résine de tétrafluoréthylène a une zone comprenant des pores ouverts par lesquels l'agent de démoulage peut circuler, et une zone dans laquelle les pores sont fermés. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone dans laquelle-les pores sont fermés est for- mée par revêtement de cette zone par un caoutchouc résistant à la chaleur. 6. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une feuille de caoutchouc ayant uie épais- seur comprise entre 1 et 20 mtm, fixée à une partie d'une zone du tube poreux de résine de tétrafluoréthylène autre que la zone dans laquelle l]. 'agent de démoulage doit circuler, cette partie formant une entrée d'agent de démoulage. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités du tube poreux (7) de résine de té- trafluoréthylène sont thermosoudées. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités du tube poreux (7) de résine de tétra- fluoréthylène sont fermées de façon étanche par une feuille de caoutchouc ayant une épaisseur comprise entre 1 et 20 mm, les extrémités constituant une entree d'agent de démoulage.