La présente invention concerne un procédé de moulage des montures en matière plastique de patins à roulettes du genre de ceux qui sont équipés de plusieurs roulettes alignées dans un méme plan vertical et présentant une étroite bande de roulement. Généralement, la monture de ces patins est substantiellement en forme de U renversé, entre les ailes duquel sont alignées cinq roulettes, en matière plastique, avec bande de roulement en métal. A sa partie supérieure, la monture du patin à roulettes comporte à l'avant une semelle et à l'arrière une talonnette, sur lesquelles est fixée la chaussure au moyen de rivets. Pour assurer un bon usage de ces patins à roulettes, il est nécessaire que l'axe de la talonnette ne dépasse pas lten- tu'axe des deux roulettes arrière. Ainsi, en prenant en considération les podntures comprises entre les tailles 33 et 3e, on constate que, sans déplacer la semelle avant, mais simplement la talonnette, on peut obtenir trois modèles de monture pour les six tailles de chaussures considérées. Le but de l'invention est donc de mouler, à partir d'un seul et méme outillag#e, plusieurs tailles de montures- de patins à roulettes parfaitement adaptées pour des pointures différentes. A cet effet, dans un moule à injection de conception classique, on prévoit une empreinte invariable pour toute la monture hormis la talonnette. Les composants du moule, destinés à faire venir l'empreinte de cette talonnette, sont amovibles pour autoriser l'obtention, par déplacement latéral de l'empreinte, des trois positions désirées pour chaque type de monture. Les détails de cet outillage, ainsi que les avantages qu'il procure ressortiront bien de la description qui va suivre, se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de détail en élévation et coupe d'une partie du moule permettant la réalisation de la talonnette - la figure 2 est une vue en plan par-dessus, montrant différentes positions des composants amovibles du moule, permettant de réaliser une talonnette pour des pointures diverses. Sur la figure 1 le repère 6 désigne. l'une des deux parties latérales d'un moule classique, dans laquelle est creusée 11 empreinte 7 destinée à réaliser la monture d'un patin à roulettes en combinaison avec le noyau . Dans chaque partie 6 du moule est incorporé la moitié d'une pièce 9 qui, en combinaison avec l'autre moitié (fig 2), réserve ltempreinte 10 destinée à former la talonnette 4 du patin La face supérieure de la talonnette est obtenue par un poinçon Il qui s'engage dans l'empreinte 10 de la pièce 9. Comme on le comprend aisément, la pièce 9 et le poin çon Il sont amovibles, de sorte qu'en les changeant on arrive à former une talonnette dans trois positions différentes correspondant à six pointures sans faire varier les dimensions de la monture (fig 1)o Pour la grande pointure, l'empreinte 10, réservée dans la pièce 9, est décalée vers la gauche, c'est à dire l'arrière de la monture. Pour la moyenne pointure, l'empreinte 10 est au centre de la pièce 9, tandis que pour la petite pointure elle est décalée vers la droite, c'est à dire l'avant de la monture (fig 2)o Le repérage des différentes tailles peut entre donné automatiquement par des numéros marqués en creux dans les parties amovibles. On constate donc bien que, à partir d'un méme moule, on obtient différentes pointures de patins dans un mtme modèle. Il va de soi que toutes modifications de détails utiles, visant notamment la fixation des pièces amovibles du moule, peuvent etre apportées à la réalisation de l'invention sans pour autant en déborder le cadre. REVENDICÂT IONS 1 - Procédé de moulage des montures en matière plastique de patins équipés de plusieurs roulettes alignées dans un me plan vertical, et comportant sur le dessus de la monture, en forme de U renversé, une semelle- et une talonnette pour y fixer une chaussure appropriée, caractérisé par le fait que, dans un moule à injection de conception classique, on prévoit une empreinte invariable pour réaliser la monture et sa semelle et des moyens amovibles pour former la talonnette autorisant par déplacement latéral de l'empreinte, l'obtention d'au moins trois positions de la talonnette pour chaque modèle de monture. 2 - Procédé suivant la revendication I caractérisé par le fait que dans chacune des parties latérales du moule est incluse une demi-pièce qui, en combinaison avec l'autre moitié, réserve une empreinte destinée à former la talonnette. 3 - Procédé suivant la revendication I caractérisé par le fait qu'un poinçon s'engage dans l'empreinte de la talonnette pour en former la face supérieure. 4 - Procédé suivant la revendication I caractérisé par le fait que l'empreinte creusée dans la pièce amovible est décalée à droite, à gauche ou au centre. 5 - Procédé suivant la revendication I caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour fixer dans le moule les pièces amovibles. 6 - Procédé suivant la revendication I caractérisé par le fait que des moyens de marquage sont prévus pour repérer les pièces amovibles.