n 42427 1 2068645 La présente invention concerne une méthode et un appareil pour le traitement industriel d'articles en tissu souillés et, de façon plus caractéristique, une méthode et un appareil pour détacher les souillures d'une masse de rouleaux multi-plis de tissu 5 perméable arrangés au hasard et à plis très serrés en imprégnant chacun des rouleaux jusqu'à son pli le plus interne avec une solution de lavage et pour préparer la solution de lavage à cette fin. Une telle méthode et un tel appareil d'imprégnation sont préliminaires au lavage des articles en tissu souillés en imprimant 10 à ceux-ci un mouvement cycloïdal pour en dissocier les souillures, au rinçage des articles en tissu de la solution de lavage, à l'exprimage du liquide en excès des articles en tissu et, finalement, au séchage des articles en tissu. La présente invention fournit par conséquent un appareil pour 15 détacher les souillures d'une masse de tissu perméable comprenant un convoyeur à orifices pour le transport de la masse de tissu perméable, une grille formant enceinte entourant ledit convoyeur pour y retenir la masse de tissu perméable, et un mécanisme associé avec ladite grille formant enceinte pour appliquer une 20 solution de lavage à la masse de tissu perméable, ledit convoyeur à orifices facilitant l'égouttage continuel à travers lui et à travers ladite grille formant enceinte de l'excès de la solution de lavage de la masse de tissu perméable transportée par ledit convoyeur à orifices, ledit mécanisme servant à maintenir humides 25 pendant un temps suffisant les faces du tissu perméable pour saturer le tissu perméable pour détacher, de ce fait, les souillures du tissu perméable. La présent© invention fournit également une méthode pour détacher les souillures d'une masse de-tissu perméable comprenant 30 les opérations suivantes : application d'une solution de lavage à la masse de tissu perméable pour en maintenir la surface humide pendant un temps suffisant pour saturer le tissu jusqu'à son pli le plus interne, tout en évacuant continuellement la solution de lavage en excès de la masse de tissu perméable, pour saturer, de 35 ce fait le tissu perméable jusqu'à son pli le plus interne avec la solution de lavage et détacher ainsi les souillures du tissu. Une caractéristique de cette invention est l'évacuation continuelle de la solution de lavage de la masse de rouleaux à plis très serrés, l'application périodique de la solution de lavage 40 étant suffisante pour produire la saturation des rouleaux à plis 70 42427 2 2068645 très serrés jusqu'à leur pli les plus internes à leur sortie de l'appareil. Une autre caractéristique de cette invention est l'emploi d'augetede submersion pour assurer la formation d'une cascade de 5 solution de lavage distribuée de façon homogène sur la masse de rouleaux à plis très serrés, tout en évitant les systèmes de buses de pulvérisation habituels qui impliquent les problèmes d'obstruction et des systèmes de pompage compliqués pour fournir la pression statique exigée pour les buses de pulvérisation. 10 On a constate que le déplacement de la solution de lavage sous l'effet Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, on recueille la solution de lavage évacuée et on ajoute de la solution de lavage d'appoint à la solution de lavage recueillie et on la fait recirculer jusqu'à la cascade de solution de lavage. 20 Une autre caractéristique de là présente invention est la fourniture d'un appareil et d'une méthode dans lesquelles on règle la température des cascades de solution de lavage appliquées à la masse de tissu perméable pour provoquer de ce fait un choc thermique dans celui-ci. 25 II sera plus facile de comprendre l'invention, tant en ce qui concerne son organisation et sa méthode de fonctionnement que ses autres objets et avantages , en ee référant à la spécification suivante correspondant aux dessins annexés dans lesquels : La Figure 1 est une représentation diagrammatique, avec 30 certaines parties vues en coupe, d'un appareil à quatre zones constituant un mode de réalisation d'un moyen destiné à appliquer de la solution de lavage à une masse de rouleaux multi-plis, à plis très serrés, arrangés au hasard, de tissu perméable pour saturer chacun des rouleaux à plis très serrés jusqu'à son pli le 35 plus interne, pour en détacher, de ce fait, les souillures ; La Figure 2 est une représentation diagrammatique, avec certaines parties vues en coupe, d'un appareil constituant un mode de réalisation d'un moyen pour dissocier les souillures d'articles en tissu souillés alors que les articles sont transportés dans une 40 solution de lavage et le moyen pour rincer les articles de tissu 70 42427 3 2068645 de la solution de lavage entraînée ; La Figure 3 est une représentation diagrammatique» avec certaines parties vues en coupe, d'un appareil constituant le mode de réalisation d'un moyen pour rincer de nouveau les articles 5 de tissu pour en exprimer le liquide en excès et pour sécher les articles en tissu ; Les Figures 4-6 sont fies vues diagrammatiques de l'appareil représenté sur la Figure 1 destinées à illustrer de manière plus complète la capacité variable de ces appareils ; 10 La Figure 7 est une vue de côté en élévation de l'appareil représenté sur la Figure 1 et représentant de plus la position des mécanismes d'approvisionnement en solution de lavage déterminant les quatre zones, les appareils de chauffage pour ces zones et l'appareil destiné à y ajouter de la solution d'appoint ; 15 La Figure 8 est une vue de dessus de l'appareil représenté sur la Figure 7 ; La Figure 9 est une vue de côté en élévation, à grande échelle., en partie arrachée, d'une partie de l'appareil représenté sur la Figure 7 ; 20 La Figure 10 est une vue à grande échelle d'une partie du convoyeur représenté sur la Figure 1 ; La Figure 11 est une vue partielle en coupe d'une partie du convoyeur représenté sur la Figure 10 prise le long de la ligne 11-11 ; 25 La Figure 12 est une vue de côté en élévation à grande échelle d'une partie de l'appareil représenté sur la Figure 7 ; La Figure 13 est une vue en coupe de l'appareil représenté sur la Figure 12 prise le long de la ligne 13-13 et représentant particulièrement la position de la commande du mécanisme 30 d'approvisionnement en solution de lavage et la position relative dans l'espace de la bande de convoyeur sans fin ; La Figure 14 est une vue en coupe de l'appareil représenté sur la Figure 13 prise le long de la ligne 14-14 ; La Figure 15 est une vue à grande échelle, partiellement en 35 coupe, du premier stade de mélange représenté sur la Figure 7 et montrant la position relative dans l'espace de la chambre de mélange, des approvisionnements en additif et du réservoir ; La Figure 16 est une vue, partiellement en coupe, du mécanisme d'approvisionnement pour l'application de la solution de lavage 40 à la masse de rouleaux à plis très serrés et le mécanisme de 70 42427 4 2068645 commande pour imprimer à eeux-ci un mouvement alternatif ; La Figure 17 est une vue en.élévation de côté, partiellement arrachée et partiellement en coupe, du mécanisme représenté sur la Figure 16 prise le long de la ligne 17-17 et montrant 5 particulièrement la façon dont la solution de lavage lui est fournie ; La Figure 18 est une vue de dessus du mécanisme d'approvisionnement représenté sur la Figure 16 ; La Figure 19 est une vue en élévation d'un mécanisme 10 d'approvisionnement partiel pour appliquer la solution de lavage à la masse de rouleaux à plis très serrés, sans le mécanisme d'entraînement représenté sur la Figure 17 ; et La Figure 20 est une vue en coupe montrant particulièrement l'auget du mécanisme représenté sur la Figure 19 pris le long de 15 la ligne 20-20. On représente et on explique en détail ci-après un système de lavage-rinçage-exprimage-séchage comprenant un appareil pour détacher les souillures 105, une machine à laver orbitale 525, une unité de rinçage 710, un convoyeur à retard 905, une nouvelle 20 unité de rinçage 710a, un système d'exprimage 925 et un séchoir 1025. En fonctionnement, on introduit dans l'appareil pour détacher les souillures 105 des rouleaux multi-plis de tissu perméable 101 à plis très serrés, arrangés au hasard, et on les sature jusqu'à leur pli le plus interne pendant un temps suffisant 25 pour en détacher les souillures, de là, les rouleaux 101 sont transportés jusqu'à la machine à laver orbitale 125 où les rouleaux sont déroulés en bandes de tissu à plat 675 disposées côte à côte et transportées le long d'un trajet sinueux dans la machine à laver 525 dans laquelle les souillures sont éliminées du tissu à 30 plat 675, le tissu à plat 675a est ensuite amené à l'appareil de rinçage 710 pour en rincër la solution de lavage, on lui applique ensuite un agent de blanchiment en 900 et on amène le tissu à plat 675b jusqu'à un convoyeur à retard 905 qui amène le tissu à plat 675b jusqu'à un autre appareil de rinçage 710a. Après la sortie 35 du tissu à plat 675c de l'appareil de rinçage 7l0a, on lui applique, une pulvérisation acide en 900a et on amène ensuite le tissu à plat 675c à un appareil d'exprimage 925 où le liquide en excès est exprimé du tissu à plat, à partir de là on amène le tissu à plat 675d à un séchoir 1025 pour séchage complémentaire afin de fournir 40 le tissu à plat complètement traité 675e. 70 42427 5 2068645 Comme représenté sur les dessins, et particulièrement sur les Figures 1, 7-9, et 12 - 14, on fournit un appareil pour détacher les souillures comprenant une grille formant enceinte 106 destinée à retenir la masse 102 de rouleaux à plis très serrés 101, la grille 5 formant enceinte 106 comportant deux parois latérales verticales 107 allongées et séparées l'une de l'autre et une paroi supérieure 109 s'étendant au-dessus d'elles, la paroi supérieure 109 étant ondulée et comportant les parties surélevées HO, les parties 110 s'étendant généralement horizontalement, les parties inférieures 111, 10 les parties inférieures 111 étant verticalement espacées des parties surélevées 110 et s'étendant également généralement horizontalement et parallèlement aux parties surélevées 110» et les parties de raccordement 112, les parties de raccordement 112 raccordant les parties surélevées 110 et les parties basses 111. La grille formant 15 enceinte 106 est également munie d'entretoises 113 espacées par des intervalles pour augmenter la résistance et la rigidité de la grille formant enceinte 106, les entretoises 113 étant de forme tubulaire et s'étendant transversalement à l'axe longitudinal de la grille formant enceinte 106, les entretoises 113 formant également 20 support u..»ur la paroi supérieure 109 avec les supports cornières 114. La grille formant enceinte 106 comprend également en des points espacés situés le long des parois latérales 107 et correspondant aux emplacements des entretoises 113 plusieurs colonnes support 115, les colonnes supports 115 étant placées à l'extérieur 25 de chaque paroi latérale 107 et chaque colonne 115 est alignée dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la grille formant enceinte 106 avec une autre colonne 115» les colonnes étant rattachées aux parois 106 de la façon expliquée ci-après. Las colonnes 115 sont identiques et, par conséquent, on 3'en décrira 30 qu'une en détail. La colonne comprend un montant rectangulaire 116 supporté par deux plaques en L 117, les plaques 117 étant écartées l'une de l'autre et fixées -5s façon convenable à chaque côté du montant 116, par exemple par soudage. Les plaques en L 117 ont une face d'aboutement vertical 118 situées sur la partie 35 verticale du "L", une face d'aboutement supérieure 119 située sur la partie horizontale du "L" et une face d'aboutement inférieure 120 située également sur la partie horizontale du "L". Comme les dessins permettent de le voir, les colonnes support 115 sont placées en des points également espacés le long de la grille formant encein-40 te 106, en chaque point, on a placé deux colonnes 115 le long d'un ®À0 ORIGINAL * 70 42427 6 2068645 plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la grille formant enceinte 116 dans un but qui sera expliqué plus loin, mais il ne. faut pas oublier que ceci n'est que le mode de réalisation préféré de l'invention, on peut prendre en considération d'autres agence-5 ments des supports entrant dans le cadre de la présente invention. Chacune des colonnes supports 115 repose sur une semelle 125, les semelles 125 s'étendent parallèlement à l'axe longitudinal de la grille formant enceinte 106 et sont séparées 1'une de 1'autre par une distance égale à la distance existant entre des colonnes 10 supports opposées 115. Chacune des semelles 125 a la forme d'un fer à I dont l'aile supérieure 126 et l'aile inférieure 127 sont raccordées par une âme verticale 128, l'aile supérieure 126 comportant une face d'aboutement 129 fournissant un support pour les faces d'aboutement inférieures 120 à la base des deux plaques 15 en L 117 de chacune des colonnes supports 115 sans exception. Sur leur aile inférieure horizontale 127, les semelles 125 comportes! une face d'aboutement supérieure 130 dont le but est expliqué plus loin, et une face d'aboutement inférieure 131, la face d'aboutement inférieure 131 aboutant contre des massifs 135 s'étendant longitudi™ 20 nalement, les massifs 135 étant placés sur le sol 136 ; les massifs 135 présentent une inclinaison depuis l'extrémité gauche de la girille formant enceinte 106 jusqu'à l'extrémité droite, comme représenté sur la Figure 7, ceci dans un but qui sera expliqué ci-après. 25 A chaque colonne support 115 sont fixées deux traverses horizontales 140 espacées verticalement l'une de l'autre, les traverses 140 servent à raccorder chaque colonne support 115 avec une poutre support 141 placée verticalement. Plusieurs supports 142 s'étendant longitudinalement et horizontalement, et espacés 30 verticalement sont placés entre les poutres verticales 141 et les faces latérales 107 de la grille formant enceinte 106, les supports 142 ont la forme de tubes ou de tuyaux et sont soudés aux parois latérales 107 et aux poutres verticales 141, pour procurer de ce fait un support approprié aux parois latérales 107 35 et le raccordement désiré entre les parois 107 et les colonnes support 115. Des plaques de revêtement en acier inoxydable 143 s1 étendant sur toute la longueur de la grille formant enceinte 106 sont raccordées de façon convenable aux parois latérales 107 dans un but qu'on expliquera ci-après, les plaques de revêtement en 40 acier inoxydable 143 étant fixées aux parois 107 par plusieurs 70 42427 7 2068645 brides 144 en U, chacune des brides 144 comportant une branche interne 145, une branche externe 146 et une Sme 147 raccordant les branches, les brides 144 étant placées sur les plaques de revêtement en acier inoxydable 143 et les parois latérales 107 en des points 5 espacés de façon convenable et elles sont fixées de façon appropriée. Plusieurs panneaux coulissants 150 sont situés près de la partie supérieure de la grille formant enceinte 106, en des points espacés l'un de l'autre 3b long de cette dernière. Ces panneaux 150 10 sont maintenus en place de façon appropriée à leur sommet par un élément en U 151 continu écarté le long de la longueur de la grille formant enceinte 106, chaque élément comportant deux branches écartées prolongeant une âme placée horizontalement 152, les branches 151a étant écartées d'une distance suffisante pour 15 permettre le coulissement des panneaux 150. L'élément en U 151 est raccordé à l'une des entretoises 113 et se prolonge vers le bas à partir de celle-ci. Les panneaux 150 sont maintenus en place à leur base par deux éléments cornière en Z 153, les éléments cornièrePen Z sont placés chacun sur un côté de la grille formant 20 enceinte 106, chaque élément 153 comprend une partie de fixation verticale 154 raccordée de façon appropriée à la branche interne 145 des brides en U 144, les éléments cornières comprennent en outre un élément diagonal 156 raccordant la partie de fixation verticale supérieure 154 à une partie de fixation verticale/155, la partie de fixation 25 verticale supérieure 155 permettant le positionnement et le support du panneau coulissant 150. Des panneaux intérieurs 157 en aboutement avec le panneau 150 et coulissant avec celui-ci sont située en des points écartés l'un de l'autre le long du panneau 150. Les panneaux 157 sont maintenus en place à leur sommet par des brides en U 151 30 et à leur base par plusieurs éléments tendeurs 158, les éléments tendeurs 158 étant munis d'une partie de fixation 159 fixée de façon convenable à l'élément diagonal 156 et à une tige continue 160 en contact de traction avec les panneaux intérieurs 157. Les panneaux coulissants 150 sont munis, en des points écartés l'un de l'autre, 35 de poignées ou de boutons 161, les panneaux 150 ont pour but de faciliter l'accès visuel à l'intérieur de la grille formant enceinte 106 pendant le fonctionnement. La grille formant enceinte 106 est munie en outre d'une zone de chargement 170, telle qu'on la voit sur la partie gauche de la 40 Figure 1, pour charger les rouleaux 101 dans la grille formant 70 42427 2068645 enceinte 106, la zone de chargement 170 comprend deux parois latérales verticales 171 écartées l'une de l'autre, les parois latérales 171 étant raccordées par une paroi d'extrémité s'étendant transversalement, la hauteur des parois latérales 171 est adaptée 5 pour permettre un chargement manuel facile des rouleaux 101 dans la grille formant enceinte 106. Les parois latérales 171 at les parois d'extrémité 172 sont montées sur une plate-forme 175 s'étendant horizontalement, la plate-forme 175 est munie d'une surface de travail 176 supportée par une paroi verticale 177. 10 La grille formant enceinte 106 est également munie d'une partie de droite comme on peut le voie sur la Figure 1, comprenant une zone d'évacuation 180 ; la zone d'évacuation 180 comprend des parois latérales 181 verticales et écartées l'une de l'autre, les parois latérales 181 comportent des bords verticaux 182 et des bords 15 radiaux 182a et comprennent en outre des ailes s'étendant vers l'extérieur 183 fixées aux bords verticaux 182 et faisant partie intégrante avec eux, les ailes 183 sont présentes dans un but qu'on expliquera plus loin. La grille formant enceinte 106 et le convoyeur 190 complets sont inclinés, comme nous l'avons déjà dit 20 plus haut, à partir de la zone de chargement 170 en allant à la zone d'évacuation 180, l'inclinaison étant généralement uniforme et ayant une pente d'environ 2%. Il est également fourni un système de convoyeur 190 pour transporter la masse 102 de rouleaux 101 dans la grille formant 25 enceinte 106 à partir de la zone de chargement 170 jusqu'à la zone d'évacuation 180, le système de convoyeur 190 comprenant deux chemins 195 écartés l'un de l'autre, chacun ayant la forme d'un fer à I pour fournir un support comme expliqué ci-après, les chemins 195 comprenant chacun une aile inférieure 196 généralement 30 horizontale comportant une face d'aboutement 197 qui repose sur la face d'aboutement 119 de l'élément «S L 117 et une aile Supérieure généralement horizontale 198 comportant une face d'aboutement 199, raccordant l'aile inférieure 196 et l'aile supérieure 198 ——en trouve une âme 201. La face dVaboutement 19.9 de chaque ails— 35 supérieure 198 repose sur une barre 205 formant chemin de roui entant s'étendant de la zone de chargement 170 jusqu'à la zone-d'évacuation 180, les barres 205 formant chemin de roulement ayant une forme rectangulaire et chacune possède une face d'aboutement supérieure 206 et une face d'aboutement inférieure 207, chacune des faces 40 d'aboutement 207 inférieure étant raccordée de façon convenable à 70 42427 9 2068645 la face d'aboutement supérieure correspondante 199 de.l'aile supérieure associée 198. Le système de convoyeur 190 comprend en outre plusieurs traverses 211 écartées l'une de l'autre et ayant la forme de tubes, 5 les traverses 211 faisant partie d'un convoyeur sans fin à chaîne 215, la chaîne comprenant plusieurs rouleaux 21© montés rotatifs-sur des arbres 217 qui sont placés ocntre l'extrémité de ceux-ci, les rouleaux 216 sont supportés par la barre 205 respective formant chemin de roulement et étant en contact de roulement avec celle-ci. 10 Chacun des rouleaux 216 est maintenu entre deux plaques écartées l'une de l'autre 220, ces plaques 220 comportant des parois latérales 221, les parois latérales 221 présentant des orifices 222 ô&etùaéa/recevoir un arbre 217 afin de supporter en relation de rotation le rouleau associé 216. La paroi latérale 221 des plaques 15 220 comprend en outre des ailes 223 qui s'étendent horizontalement, les ailes s'étendant horizontalement 223 portent des orifices (non représentés) destinés au montage des traverses tabulaires 211 qui s'étendent transversalement sur les plaques 220 et ceci au moyen des vis à tête hexagonale 225 et des écrous carrés 226 ; la 20 plaque la plus extérieure 220 41ô chacune des deux plaques maintenant un rouleau 216 entre-elles comporte une aile 223 s'étendant vers l'extrémité de la traverse 211, la plaque placée le plus vers l'intérieur comporte une aile 223 s'étendant dans la direction opposée. On peut munir les traverses tabulaires 211 25 d'un revêtement en plastique vinylique résistant à la corrosion dans un but que nous exposerons plus loin» Le convoyeur à chaîne sans fin 215 est supporté dans la zone de chargement 170 par une roue dentée 230 montée folle sur un arbre 231, tourillonné de façon appropriée dans des claques de 30 montage écartées l'une de l'autre 232, les plaques de montage 232 étant fixées sur le fer à I 125. Un moteur 235 est placé près de la zone d'évacuation 180 et il est accouplé de façon appropriée à un réducteur à engrenage 236 pour assurer la roftatioii ^ ci 'une roue- dentée d ' entraînement—""moyen d ' an~^rbrê~i34^ït,fcrtïîns 35 ment 237, le moteur 235 fournissant la force d1entraînement pour la rotation du convoyeur à chaîne sans fin 215. Comae on peut le constater au vu des Figures et de la description faite ici, on fournit un convoyeur à chaîne sans fin 215 qui sa déplace suivant une boucle continue, le support de la partie supérieure de la 40 boucle étant fourni par les chemina 203 et le support goiir la pasrfeï 70 42427 10 2068645 inférieure de la boucle étant fourni par la face d'aboutement 130 du fer à I inférieur 125. Les ailes 183 dirigées vers l'extérieur dans la zone d'évacuation 180 assurant la rigidité des parois latérales 181 tandis que la plate-forme 175 et les supports 177 5 protègent les opérateurs du contact des traverses mobiles 211 dans la zone de chargement 170. Comme on peut le voir en se référant particulièrement aux Figures 13, 14 et 18-20, on fournit également un système d'approvisionnement en solution de lavage 240 comprenant plusieurs 10 augets 245. Les augets 245 sont écartés longitudinalement l'un de l'autre le long de la grille formant enceinte 106, comme la Figure 1 le montre particulièrement, chaque auget 245 s'étend généralement transversalement à l'axe longitudinal de la grille formant enceinte 106 depuis l'une des parois latérales 107 jusqu'à l'autre paroi 15 latérale et comprend une paroi en forme de V 246 qui comprend en partie intégrante deux ailes tournées vers le bas en diagonale 247, les augets 245 étant munis de plaques d'extrémité 248 et d'un couvercle d'extrémité 249. Tous les augets 245 sont d'une construction identique, cependant, 1'auget 245 de la seconde zone, 20 comme décrit ci-après et représenté en relation avec les autres augets 245, est directement raccordé au mécanisme engendrant le mouvement alternatif de tous les augets 245 et il est particulièrement illustré sur les Figures 16, 17 et 18. L'auget 245 mentionné plus haut est maintenu entre deux plcques 25 de montage 255 écartées l'une de l'autre, chacune des plaques de montage 255 comprend à sa partie inférieure un écrou 256 et, logée dans cet écrou, une vis de réglage à tète hexagonale, la vis 257 comporte une partie d'extrémité 258 en contact avec le fond de 1'auget 245. L'auget 245 est fixé de façon appropriée aux plaques 30 de montage 255 par des vis à tête hexagonale 261 placées dans deux rainures 262 écartées verticalement l'une de l'autre et pratiquées clans chacune des plaques de montage 2S5. Chacune des plaques de nontage 255 porte des ouvertures (non représentées) situées au-der-sus du couvercle d'extrémité 249. Des axes 266 s'étendant dans 35 ces ouvertures, les axes 266 sont alignés suivant le même axe horizontal et chacun d'entre eux porte un palier 265 à une de ses extrémités, et un galet 267 à l'autre extrémité, les galets - 257 étant placés à l'extérieur des plaques de montage 255 pour permettre le déplacement des plaques 255 et par suite, celui -îe 40 1'auget 245 monté entre ces plaques. BAD ORIGINAL ÇOPY 70 42427 11 2068645 Un chemin de roulement en forme de U 270 est prévu sur chaque côté de la grille formant enceinte 106, le chemin de roulement 270 comprend une aile supérieure 271, une aile inférieure 272 et une Sme 273 raccordant les ailes supérieure et inférieure. Le 5 chemin de roulement 270 s'étend sur toute la longueur de la grille formant enceinte entre la zone de chargement 170 et la zone d'évacuation 180 et il est raccordé de façon appropriée aux entretoises 113 par des cornières 275, chacune des cornières 275 comportant une partie verticale 276 fixée de façon appropriée à 10 l'âme 273 du chemin de roulement 270 et une partie horizontale 277 fixée de façon appropriée à 1'entretoise 113. Deux tiges d'accouplement 280 placées sous les paliers 265 sur chaque côté de 1'auget 245 sont fixées de façon appropriée aux plaques de montage 255, par exemple par soudage. Les tiges d'accouplement 280 15 s'étendent longitudinalement à la grille formant enceinte 106 et servent à raccorder tous les augets 245, ceci dans un but que nous expliquerons ci-après. Un réservoir surélevé 285 est placé entre les deux plaques de montage 255 à leur sommet. Le réservoir surélevé 235 est raccordé 20 de façon étanche à la plaque de montage gauche, comme on l'indique sur la Figure 17, et raccordé de façon étanche à la plaque de montage droite 255, comme on l'indique sur la Figure 17, la plaque de montage droite 255 comportant une ouverture (non représentée) permettant la communication entre le réservoir surélevé 285 et 25 l'alimentation en solution de lavage. Un tuyau d'alimentation 286 raccordé au réservoir surélevé 285 descend verticalement à partir de celui-ci. Le tuyau d'alimentation 286 comporte une partie verticale 287 raccordée de façon appropriée au réservoir surélevé 285 par un raccord 288. Le tuyau d'alimentation 286 comprend en 30 outre une partie horizontale 289 reposant sur le fond de 1'auget 245. Un coude 291 raccorde la partie verticale 287 et la partie horizontale 289. Une chape 295 est placée au-dessus et raccordée au réservoir surélevé 285. La chape 295 comprend une plaque 296 généralement 35 rectangulaire comportant à sa partie inférieure deux bords inclinés vers le bas et en diagonale vers l'intérieur 297 raccordés par un bord en arc de cercle 298 ayant un rayon de courbure identique au rayon de courbure de la face extérieure du réservoir surélevé 285, l'arête 298 de la plaque 296 étant fixée de façon 40 appropriée au réservoir surélevé 285, par exemple par soudage. QOPY 70 42427 12 2068645 La plaque généralement rectangulaire 296 comporte une rainure 299 allongée, la rainure 299 étant placée le long du plan médian vertical de la- plaque 296 et se prolongeant généralement vers le bas à partir de la partie supérieure de la plaque 296, la plaque 5 296 étant fermée à sa partie supérieure par un chapeau de chape 301 s'étendant au travers de la rainure 299 et fixé de façon appropriée à la plaque 296 par les vis à tête herrogonalca 302. On a également prévu un galet d'entraînement 305 de la chape pour raccorder effectivement la chape 295 avec le mécanisme d'entraîne-10 ment, le galet 305 comprenant un arbre à gradins 306 monté dans la rainure 299 de la chape 295, à partir du côté droit si on considère la Figure 17. L'arbre à gradins 306 comporte une partie 307 dont le diamètre est plus grand et une partie 308 dont le diamètre est plus petit. La partie 307 de diamètre plus grand s'ajuste dans la 15 rainure 299 et elle est adaptée pour se déplacer verticalement dans la rainure 299. La partie 307 portant les flasques 309 écartés l'un de l'autre pour retenir l'arbre 306 dans la rainure 299 et empêcher un déplacement transversal de cet arbre par rapport à la dimension la plus longue de la rainure. 20 On a également prévu un ensemble d'entraînement de la chape 310 comprenant deux supports de montage 311, les supports de montage 311 comprenant une partie corps 312 ayant une arête en forme d'arc de cercle 313 à sa partie inférieure, l'arête en forme d'arc de cercle 313 étant fixée de façon appropriée aux entretoises 113 25 en leur centre, comme représenté sur la Figure 13. Deux seulement des entretoises 113 portent l'ensemble d'entraînement de la chape 310, un ensemble d'entraînement 310 étant prévu pour assurer le déplacement de tous les augets 245. Des paliers 315 sont fixés de façon approprié© aux supports de montage 311 qui s'étendent 30diagonalement vers l'intérieur à partir des entretoises 113. Ces paliers sont fixés par des vis 316. Les paliers 315 sont placés sur les deux côtés des supports 311. Un arbre 318 de montage de la roue dentée folle est convenablement tourillonné dans les paliers 315 les plus proches de la zone de chargement 170. L'arbre 318 porte 35 la roue dentée montée folle 319, la roue dentée 319 étant placée 3ur le côté droit du support de montage 311. Sur le côté gauche de la grille formant enceinte 106, si on observe la Figure 13, se trouve un moteur 321. Un réducteur à engrenage 322 est accouplé au moteur 321, Un arbre 323 s'étend 40à partir du réducteur à engrenage 322 et est entraîné par le 70 42427 13 2068645 moteur 321, l'arbre mené 323 étant accouplé de façon appropriée au réducteur à engrenage au moyen d'un accouplement 324. L'arbre menant 323 s'étend à partir du moteur 321 transversalement à la dimension longitudinale de la grille formant enceinte 106 jusqu'aux 5 supports de montage 311 qui sont montés au milieu des entretoises 113. A l'extrémité de l'arbre menant 323 la plus éloignée du moteur 321 on trouve une roue dentée menante 329 fixée de façon appropriée à l'arbre menant 323 pour tourner avec lui et ce pignon porte une chaîne 330. La chaîne 330 forme une boucle sans fin entre la roue 10 dentée menante 329 et la roue dentée montée folle 319. Comme on peut le voir sur la Figure, la partie de plus petit diamètre 308 de l'arbre à gradins 306 traverse la chaîne 330 et, par conséquent, lorsque la chaîne 330 se déplace sur son trajet fermé, comme vu sur la Figure 16, l'arbre 306 est porté par elle et, par conséquent, 15 la chape 295 également. Quand l'arbre 306 et la chape 295 rencontrent soit la roue dentée folle 319, soit la roue dentée d'entraînement 329, l'arbre 306 se déplace vers le bas ou vers le haut dans la fente 299, selon le cas, particulièrement suivant la vue en pointillés sur le côté gauche de la Figure 16. Comme on 20 peut le voir, les augets 245 se déplacent par conséquent suivant un trajet alternatif tel que défini par la chaîne sans fin 330. Tous les augets sont reliés par les tiges d'accouplement 280 pour se déplacer simultanément sur les trajets alternatifs surplombant les rainures 211 le long de la longueur de la grille formant encein-25 te 106 parallèle à l'axe longitudinal de cette grille. Chacun des trajets alternatifs déterminés par les augets 245 forme un zone dans laquelle la masse 102 de rouleaux 101 est transportée dans un but que l'on expliquera ci-après. Un appareil de température 335 est raccordé à un tuyau 30 d'admission 336 conduisant au réservoir surélevé 285. Un tuyau de raccordement 337 part en descendant du tuyau d'admission 336 . Ce tuyau de raccordement 337 comporte une partie descendant verticalement 338 et une partie inclinée 339. L'extrémité de la partie inclinée 339 est raccordée à une canalisation souple 340. 35 Bien que les Figures ne montrent qu'un seul appareil de température, il faut bien comprendre qu'on peut munir chaque compartiment d'un appareil de température. Comme on peut s'en rendre compte, tout compartiment particulier de la grille formant enceinte 106 peut être muni d'un moteur d'entraînement 321. Toutefois, on montre ici 40 que le second compartiment de la zone de chargement 170 est muni du 70 42427 M 2068645 moteur. Comme on le voit de façon particulière sur la Figure 19, les autres compartiments de la grille formant enceinte 106 sont pourvus d'augets 245 montés de façon appropriée entre deux plaques de montage 345. Chacune des plaques de montage 345 comporte à 5 sa partie inférieure un écrou 346 portant une vis de réglage à tête hexagonale 347 possédant une extrémité active 348, l'extrémité active étant en contact avec l1auget 245 et permettant son réglage. Chacun des augets 245 est raccordé de façon appropriée aux plaques de montage 345 par des vis à tête hexagonale 351 mon-10 tées dans deux rainures 352 prévues dans les piaques de montage 345. Les plaques de montage 345 sont portées par les galets 267 et elles portent elles-mêmes des supports en cornière 355, les supports en cornière 355 comportent une partie verticale 356 fixée de façon appropriée aux plaques de montage 345, par 15 exemple par soudage, et une partie horizontale 357 supportant de façon appropriée une plaque support 358. Chacune des plaques support 358 porte un tuyau d'alimentation 361. Les tuyaux d'alimentation 361 comportent chacun une partie horizontale 362 fixée de façon appropriée à la plaque support associée 358 par 20 deux brides 363 en forme de U ayant des extrémités filetées destinées à recevoir les écrous de serrage 364. Un coude 367 est raccordé à la partie gauche de la partie de tuyau horizontale 362, si on considère la Figure 19. Ce coude 367 permet le raccordement *entre la partie de tuyau horizontal^ 362 et le tuyau 25 d'alimentation vertical 368. Le tuyau d'alimentation vertical 368 se termine dans 1'auget 245. Une partie verticale 371 et un bouchon 372 sont placés sur la partie droite du tuyau d'alimentation 361. La partie verticale 371 du tuyau d'alimentation 361 est raccordée à une canalisation souple 340 par un tuyau de raccordement 30 377. Comme on le voit pour le mieux sur la Figure 20, la solution de lavage 375 introduite dans les augets 245 déborde de ceux-ci et s'écoule le long des faces latérales 246 de ces augets, les rebords 247 permettant un écoulement doux le long de ceux-ci pour former plusieurs cascades de solution de lavage 376 qui tombent 35 sur la masse 102 des rouleaux à plis très serrés 101 transportés dans la grille formant enceinte 106 par le système de convoyeur 190. Comme on le voit pour le mieux sur la Figure 13, un bac d'égouttage 380 est placé sous les entretoises 211 supportant la masse 102 des rouleaux 101 à plis très serrés. Le bac 40 d'égouttage 380 est incliné vers le bas à partir du côté gauche de 70 42427 15 2068645 la grille formant enceinte 106 vers le côte droit de cette grille. Le bac d'égouttage 380 est constitué par plusieurs tôles 385, chacune des tôles 385 ayant en gros la même longueur que les zones déterminées par les trajets alternatifs des augets 245. Le bac 5 d'égouttage 380 porte plusieurs nervures basses 381 en des points écartés les uns des autres, et à ses extrémités il porte des nervures hautes 382. Chacune des nervures hautes 382 est formée par une partie 386 se prolongeant vers le haut d'une des tôles 385 et une partie en forme de U 387 de la tôle adjacente 385. 10 La partie 386 s'étendant vers le haut s'adapte dans la partie en forme de U 387 pour former la nervure haute 382. Le bac d'égouttage 380 comprend également une bride de fixation 383 sur sa partie gauche. Cette bride de fixation est fixée à la surface d'aboutement 199 de l'aile supérieure 198 du fer à I 195. 15 Comme on le voit sur la Figure 13, on trouve sur le côté droit de la grille formant enceinte 106 une goulotte collectrice 390. La goulotte collectrice 390 s'étend sur la longueur de la grille formant enceinte 106 et comprend une paroi latérale verticale 391 qui reçoit un rebord 384 raccordé au bac d'égouttage 380. La 20 goulotte collectrice 390 comprend en outre une seconde paroi verticale 392 écartée de la paroi 391 et fixée de façon appropriée au fer à I 195. Une partie inférieure incurvée 393 raccorde les parois latérales verticales 391 et 392. Un filtre 395 est placé horizontalement au travers de la goulotte 390 et il est raccordé 25 de façon appropriée aux parois verticales 391 et 392. Le filtre 395 est placé sous le rebord 384 du bac d'égouttage 380 pour filtrer la solution de lavage évacuée recueillie dans le bac d'égouttage 380. Plusieurs canalisations souples d'évacuation 398 fixées de façon appropriée à la goulotte 390 par les raccords 397 parteat 30 de la partie inférieure incurvée 393 de la goulotte collectrice 390 en des points espacés au long de celle-ci. Chacune des canalisations souples 398 conduit à un bassin collecteur 400 ou 421. Comme on peut le voir à la suite de la description ci-dessusf la solution de lavage 375 introduite dans chacun des augets 245 35 déborde de celui-ci pour former des cascades 376 qui tombent sur la masse 102 des rouleaux 101 à plis très serrés transportés dans la grille formant enceinte 106 par le système de convoyeur 190. Lorsque la solution de lavage 375 entre en contact avec les rouleaux multi-plis 101, les rouleaux 101 sont saturés jusqu'à 40 leur pli le plus interne par la solution de lavage 375. L'excès 70 42427 16 2068645 de solution de lavage tombe des rouleaux 101 entre les entretoises tubulaires 211 du système de convoyeur 190 sur le bac d'égouttage 380 et ensuite dans la goulotte collectrice 390. La goulotte collectrice 390 est divisée en compartiments pour empêcher le 5 mélange de la solution de lavage recueillie dans chaque zone. A partir de la goulotte collectrice 390, la solution de lavage s'écoule dans les bassins collecteurs 400 et 421. Le bassin collecteur 400 et le poste de mélange 410 sont voisins de la zone de chargement 170 et diffèrent des postes 10 de mélange 420 partiels et des bassins collecteurs 421 de ces postes. Le bassin collecteur 400 et le poste de mélange 410 sont destinés à recueillir la solution de lavage évacuée des rouleaux 101 et fournissent de la solution d'appoint évacuée des rouleaux 101 et fournissent la solution d'appoint devant être ajoutée à celle-15 ci pour maintenir constante la cascade 376 dans la première zone décrite ci-après. Le bassin collecteur 400 peut être complètement enterré dans le sol 136 ou bien il peut dépasser partiellement à l'extérieur. Le bassin 400 est généralement de forme cylindrique et comprend une paroi latérale 401 et une paroi de fond 402, la 20 paroi latérale 401 se termine à son bord extrême supérieur par un rebord 403. Le bassin 400 sert de réservoir pour la solution de lavage comme cela est expliqué ci-après. Une plate-forme 405 s'étendant horizontalement est placée en surélévation par rapport au bassin 400. La plate-forme 405 comporte une ouverture centrale 25 406 et un support pour moteur 407 écarté de la plate-forme 405 et parallèle à celle-ci. Le support 407 est placé au-dessus de l'ouverture 406. Plusieurs montants s'étendant vers le bas 408 raccordent le support 407 à la plate-forme 405 et portent le support. Le premier poste de mélange 410 de la solution de lavage comprend 30 en outre un tube de mélange interne 415 et un tube de retour extérieur 416 placé concentriquement autour du tube intérieur 415 pour maintenir à un niveau prédéterminé le liquide dans le tube de mélange 415. Le tube de retour extérieur 416 est fermé à son extrémité inférieure par une plaque d'embase 417. Le tube de 35 mélange intérieur est ouvert à sa partie inférieure et il est placé de façon à ce que sa partie inférieure soit située au-dessus du fond du tube extérieur 416 et soit supportée par ce dernier au moyen de supporte 418. Ceci permet une communication entre le tube de mélange interne 415 et le tube de retour extérieur 416. On notera 40 que l'extrémité supérieure du tube de mélange interne 415 s'étend 70 42427 17 2068645 au-dessus de l'extrémité supérieure du tube de retour extérieur 416 et le niveau du liquide dans le tube 415 est déterminé par le point duquel le liquide s'écoule du tube 416. Un moteur 430 placé sur le support de moteur 407 est accouplé à un réducteur à engrenage 5 431. Le réducteur à engrenage 431 est accouplé à son tour à un agitateur 435. Le moteur 430 et le réducteur à engrenage 431 coopèrent pour assurer la rotation de l'agitateur 435. L'agitateur 435 comprend un arbre se prolongeant longitudinalement vers le bas et portant plusieurs bras de mélange 436 s'étendant transversale- 10 ment par rapport à l'arbre. Plusieurs bras de mélange 437 écartés les uns des autres sont fixés à la paroi interne du tube de mélange interne 415 et s'étendent transversalement à l'axe longitudinal du tube 415. Les bras de mélange 437 sont placés alternativement a partxr avec les bras de mélange 436 s'étendant/de l'agitateur 435. Les 15 bras de mélange 437 agissent comme déflecteurs pour assurer une action de mélange dans le tube 415 conjointement avec les bras de mélange 436 sur l'agitateur 435'lors de la rotation de celui-ci. Plusieurs récipients de stockage d'additif liquide 440 et 441 sont placés à proximité de l'ouverture 406. Chacun des 20 récipients 440 et 441 comporte un orifice d'évacuation 445 et 446, respectivement, s'étendant à partir de chaque récipient et en communication avec le tube de mélange interne 415. Des vannes électromagnétiques 448 et 449 sont raccordées respectivement aux orifices d'évacuation 445 et 446 pour régler la quantité d'additif 25 liquide s'écoulant des récipients 440 et 441 dans les orifices d'évacuation 445 et 446 jusqu'au tube de mélange 415. Une trémie de stockage d'additif solide 450 est également placée sur la plate-forme 405. La trémie 450 comprend une paroi frontale triangulaire 451 inclinée vers l'intérieur et en descendant vers 30 le centre de la plate-forme 405 et des parois triangulaires latérales 452 écartées l'une de l'autre et inclinées vers l'intérieur et en descendant. La trémie de stockage 450 comprend en outre une paroi arrière verticale 453 et un rebord s'étendant vers l'extérieur 454 placé autour de l'arête supérieure de la 35 trémie 450. La partie inférieure de la trémie 450 comporte une ouverture(non représentée) conduisant à une ouverture correspondante (non représentée) dans un carter de vis d'alimentation 450. Le carter de la vis d'alimentation 460 repose sur une plate-forme 4-05, entre la plate-forme et la trémie 450 et comportant une extrémité fermée 40 461 s'étendant sur l'ouverture 406 et il comporte une ouverture 462 70 42427 18 2068645 à sa partie inférieure en coïncidence avec l'ouverture 406 pratiquée dans la plate-forme 405. Un arbre 465 portant une vis sans fin 466 destinée à amener les solides de la trémie 450 dans le tube de mélange 415 est placé dans le carter 460- L'arbre 465 5 passe dans un bloc de montage 467 et un ensemble palier 468. Le bloc de montage complet et l'ensemble de palier sont placés sur une plate-forme 469. Comme on le voit sur la Figure 9, un moteur 470 entraîne un arbre 471 accouplé à une roue dentée menante 472. Une courroie sans fin 474 accouple la roue dentée menante 472 10 avec une roue dentée 473 montée sur l'arbre 465 pour assurer la rotation de la vis sans fin 466 lorsque tourne l'arbre 465 pour amener de ce fait des solides 477 de la trémie 450 au tube de mélange 415. Il est en outre fourni un tuyau d'admission d'eau 480 et une 15 vanne électromagnétique 481 pour régler la quantité d'eau s'écoulant dans ce tuyau. Le tuyau d'admission 480 est fixé à la paroi interne du tube de mélange pour y introduire de 1'eau tangentielle-ment à la paroi interne du tube 415 pour y former un vortex. Ceci permet une action de balayage améliorée de l'eau afin de conserver 20 propres les parois 415. Comme on peut le voir, de la solution de lavage fraîchement préparée 485 à partir de l'eau mélangée avec les additifs dans le tube 415 s'écoule vers le bas dans le tube 415 et à partir du fond de celui-ci dans le tube 416 et en remontant dans ce tube déborde de celui-ci et s'écoule vers le bas 25 le long de la paroi extérieure de ce tube et tombe dans le bassin 400 où cette solution est mélangée à la solution de lavage évacuée s'écoulant de la masse 102 de rouleau à plis très serrés 101 entre les entretoises 211 du convoyeur pour tomber dans le bac d'égouttage 380 et dans la goulotte 390. Cette solution est 30 ensuite amenée au bassin 400 par la canalisation souple 398. On désigne sous le numéro 486 la solution de lavage mélangée contenant de la solution de complément 485 et de la solution évacuée. Une pompe 490 se trouve également placée dans le bassin 400. La vanne électromagnétique 481 est commandée par un interrupteur 35 491 relié à un arbre 492 conduisant à un flotteur 493. La pompe 490 est supportée au moyen d'un arbre 492 sur une embase 4S5 et elle est du type immergé pour exercer une action de pompage sur le liquide la solution de lavage mélangée 486 par l'embase 495 en refoulant / vers le haut par un raccord approprié 496 et une canalisation 40 souple 497„ La canalisation souple 497 conduit à un appareil de 70 42427 19 2068645 chauffage 500. Les appareils de chauffage 500 sont du type classique à brûleurs à gaz et sont montés sur des supports 50l5îXaes colonnes supports 115. Les appareils de chauffage 500 comprennent une partie 5 corps de chauffe 502, une hotte 503 placée au-dessus de ce corps et une partie cheminée de ventilation 504 destinée au passage des gaz chauds. Il est également prévu une canalisation de gaz principale 506 et un tuyau d'alimentation en gaz 507 qui raccorde la canalisation principale 506 à un débitmètre 508 relié à 10 l'appareil de chauffage 500. Un raccord approprié 509 raccorde la canalisation 507 d'alimentation en gaz avec l'appareil de régulation 508. Les postes de mélange partiel 420 peuvent être du même type que le poste de mélange 410 ou peuvent être d'une construction plus 15 simple comme représenté. Les postes partiels 420 sont constitués par des bassins 421 identiques en tous points au bassin 400 et \ comprennent une plate-forme d'alimentation 424 écartée verticalement du bassin 421 et fournissant un support à une alimentation en additifs solides 422 et à une alimentation en additifs liquides 20 423. Les alimentations 422 et 423 sont en communication avec le bassin 421. Un arbre 425 portant une vis d'alimentation identique en tous points à l'arbre à vis d'alimentation 465 et à l'équipement associé est également fourni dans les postes de mélange partiels 420 pour amener des additifs solides de l'alimentation 422 jusqu'au 25 bassin 421. Comme nous l'avons expliqué ci-dessus, les postes de mélange partiels 420 peuvent être d'ue construction plus simple que le premier poste de mélange 410. Ceci est dû au fait qu'on ne perd qu'une petite quantité de solution de lavage dans les dernières zones tandis qu'il est nécessaire de disposer de quantités 30 importantes de solution d'appoint au premier poste 410 pour mouiller initialement les rouleaux 101 dans la première zone. Chacun des postes de mélange partiels est pourvu de vannes électromagnétiques comme décrit plus haut. Les vannes fonctionnent en réagissant au niveau de la solution de lavage dans les bassins 35 421 pour régler la quantité d'additifs solides, d'additifs liquides, et d'eau introduits dans le bassin 421. Chacun des postes 420 est équipé d'une pompe comme décrit plus haut destinée à pomper la solution de lavage et à l'envoyer à un appareil de chauffage 500 associé. Tout ceci comme décrit plus haut. 40 En fonctionnement, un opérateur désigné sous le numéro 515 70 42427 2068645 reçoit les rouleaux de tissu à plis très serrés sous forme de paquets 516 comportant huit rouleaux 101 à plis très serrés. Ce sont des rouleaux à plis multiples de tissu perméable. Les paquets 516 sont transportés par un convoyeur 517 jusqu'à l'opérateur 515. 5 Chaque rouleau loi peut être constitué par une longueur ininterrompue de quinze mètres de tissu d'essuie-mains du type utilisé dans les machines distributrices à boucle fermée. Chaque rouleau 101 pèse environ 2,700 kg lorsqu'il est sec et il absorbe environ 250% de son propre poids en solution de lavage. Par conséquent il 10 pèse environ 9 kg lorsqu'il est saturé. Les rouleaux loi de tissu d'essuie-mains introduits dans la grille formant enceinte 106 dans la zone de chargement 170 pour former une masse 102 arrangée au hasard ayant environ 1,20 m de haut sont secs et par conséquent, ils absorbent de grandes quantités de solution de lavage de 15 la cascade 376 de solution de lavage débordant de 1'auget 245 dans la première zone, la première zone étant déterminée par le trajet alternatif que 1'auget 245 le plus proche de la zone de chargement 170 parcourt. Etant donné que lorsqu'ils sont introduits dans la grille formant enceinte 106 les rouleaux loi absorbent 20 d'énormes quantités de solution de lavage, le premier poste de mélange 410 fonctionne plus ou moins continuellement pour fournir de la solution de lavage fraîchement préparée au premier auget 245. Dès que la vanne.électromagnétique 481 est commandée, la 25 solution de lavage fraîche 485 est préparée par l'introduction d'eau dans le tuyau d'alimentation en eau 480. L'eau est introduite simultanément avec les additifs. L'écoulement d'eau se fait en tout ou rien et il est réglé par l'interrupteur 491. L'eau est introduite tangentiellement au tube de mélange interne 415 pour 30 former ainsi à l'intérieur un vortex d'eau. Le niveau d'eau dans le tube de mélange interne 415 est, comme expliqué plus haut, maintenu par la hauteur de la solution de lavage dans le tube de retour externe 416 pour assurer de ce fait la formation d'un voxtex d'eau dans le tube interne 415. Les additifs introduits 35 dans le tube de mélange interne 415 du fait de la mise en action des vannes électromagnétiques 448, 449 et de la commande du solénoîde (non représentée) pour le moteur 470 se mélangent'"avec l'eau dans le tube de mélange interne 415 du fait du vortex formé par l'eau et de l'action de mélange procurée par la rotation de 40 l'agitateur 435, les bras de mélange 436 placés sur celui-ci et 70 42427 21 2068645 les déflecteurs au bras de mélange 437 placés sur la paroi interne •Su tube 415. La solution de lavage mélangée 485 s'écoule en descendant dans le tube de mélange 415 et dans le tuba de retour extérieur 416 et en remontant dans ce dernier pour déborder de sa 5 partie supérieure dans le bassin 400. Dans le bassin 400 il y a un mélange 486 de solution de lavage 485 fraîchement préparée et de solution de lavage évacuée des rouleaux loi et renvoyée au bassin 400 par le tube 398, la station mélange ilo fonctionne pour procurer un volume constant de solution de lavage 10 au premier auget 245 et par conséquent à la cascade 376. La solution de lavage peut contenir divers savons d'acides gras pour l'élimination de la graisse et des détergents non ioniques ou elle peut contenir un alcali tel l'hyd^oxyde de soude qu'on peut ajouter à la solution de lavage soit sous la 15 forme liquide, soit sous la forme solide. 0a peut ea outre ajouter des enzymes, suivant les cas. On aeut lattes contre- les germes en utilisant de la chloropone on d5 autres agents de lutte contre les germes. On peut également effectuer un réglage du pH en utilisant divers acides. Il faut également considérer qu'on 20 peut également utiliser divers autres additifs connus; dans la technique du lavage, tels que des phosphates* d'autres produits tampon s,des savons, des détergents et, des alcalis. On voit donc que chaque cascade 376 peut contenir un ou plusieurs additifs qui dépendront du type de souillure à détaches?. L8 appareil de chauffage 25 500 de la première zone fournit de la solution ce lavage au premier • auget 245 à une température allant d'environ 82CC à environ 94°G„ Une température élevée permet une railleurs action d® imprégnât loi:. Lorsque le système de convoyeur 190 transporte la masse 102 de rouleauclOl le long et dans la grilla sojanaïit enceinte 106, 30 les augets 245 â déplacement alternatif ss h M poiv:, appliquer périodiquement de la solution de lavage â la tassse 102 sous forme cle cascade 376» L'évacuation eoiltiriU'îiile de la soluti«:-r„ de lavage en excès est fournie pas: i-s convoyeur & chaîne ouvert à entretoises 215 pour permettre de es fait à la solution de lev-aç* 35 en excès de s'égoutter continuellement â travers es coavoysur et à tomber dans le bac • û ' égouttage 3SO g ©us esapSches ainsi la stagnation de la solution de lavage» Là solutica 8A0 ORIGINAL 70 42427 22 2068645 longueur égale à chaque trajet alternatif de chaque auget 245 pour maintenir de ce fait séparément la solution de lavage dans chaque zone. La solution de lavage de chaque zone recueillie sur le bac d'égouttage 380 s'en écoule et tombe dans la goulotte 5 collectrice 390. Elle passe ensuite dans les canalisations souples d'évacuation 398 pour retourner dans.les bassins 400 et 421 où elle est de nouveau mélangée ..avec :1a solution de lavage d' appoint 485 fraîchement préparée et on la fait rècirculer au moyen des pompes 490 en la refoulant dans les canalisations souples 497 pour 10 être réchauffée dans les appareils de chauffage 500 et introduite à partir de ces appareils de chauffage dans 1'auget respectif 245. Pendant son transport par le système de convoyeur 190 dans la grille formant enceinte 106, la masse 102 de rouleauclOl passe dans des sones consécutives. Les zones sont formées par les trajets 15 alternatifs de chaque auget 245 en particulier. Dans chaque zone le mouvement relatif créé par le convoyeur à chaîne 215 et les augets 245 sert à appliquer périodiquement la solution de lavage sous la forme d'une cascade 376 à partir des augets 245 sur la . surface des rouleaux 101 de tissu perméable à plis très serrés. 20 On voit clairement qu'après le contact initial avec la solution .de lavage, la quantité de solution de lavage s"égouttarat des rouleausi 101 est essentiellement équivalente à la quantité «3s solution de lavage qui leur est ajoutée et, par conséquent, les postes de mélange partiels 420 n'ont pas à fourniriis importantes 25 quantités de solution de complément 485 qu'on demande au premier ?3oste de roêlange 410 de produire. Ainsi, les postes de mélange partiels 420 fournissent-généralement peu, si ce n'est pas du tout.» de solution de lavage, mais ils ont principalement pour but de £âi~ seeirculer la solution de lavage recueillie de chaque sone p-artie&l 30 :;® jusqu'à l'appareil de chauffage 500 associé à cette zone et, âepuis 1Bappareil de chauffage 500, jusqu'à 1'auget 245 associé, chacun des augets 245 se déplaçant le long de son propre trajet alternatif, la soKme totale des longueurs des trajets alternatifs étant égale à la longueur de la grille formant enceinte 106, depuis 35 la zone de changeaient 170 jusqu'à la sons d'évacuation 180. Outre l'action ds détachage des souillures entraînées g»â£ às saturation par la solution de lavage, on peut obtenir une actielï de •'stachEge améliorée grâce à un choc thermique auquel on soumet la nasse 102 des rouleaux loi en soumettant consécutivement les 40 rouleaux 101 à des solutions de lavage de fceiepêratusQ différents „ 70 42427 23 2068645 Par exemple, on peut fournir à la masse 102 de rouleaux à plis très serrés 101 une solution de lavage à température élevée allant d'environ 49°C jusqu'à environ 94°C et, dans une zone voisine, on peut fournir une solution de lavage à la masse 102 de rouleaux 5 à pli très serrés 101 à une température d'environ 10*C, ce qui provoque un choc thermique sur la masse 102 de rouleaux loi à plis très serrés ce qui entraîne un détachage supplémentaire des souillures de ces rouleaux. Un des avantages de la présente invention est son aptitude 10 à faire varier la capacité de chargement de la grille formant enceinte 106 et, de ce fait, la capacité de production en ajoutant ou en supprimant des compartiments, comme on le voit le plus clairement sur les Figures 4-6. En supposant que chacun des compartiments entre les colonnes support 115 ait nne lioaçuuur 15 d'environ 3 m, la Figure 4 représente alors une grille formant enceinte ayant une longueur effective d'environ 6 u» la Figure 5 \ représente une grille ayant une longueur effective d'environ 12 m et la Figure 6 représente une grille formant enceinte ayant une longueur effective d'environ 24,40 m. La souplesse qu'on obtient 20 en montant l'appareil pour détacher les souillures 105 de la présente invention par longueuisou compartiments uniformesprésente une importance particulière dans une économie en croissance dans laquelle une usine traitent des essuie-mains continus ne rencontre jamais d'ennui relatif à un équipement surdimensionné ou dû à des 25 machines qui deviennent périmées après un an oiï deux lorsque la demande de production s'est accrue. Si l'on considère un appareil tel que celui représenté sur la Figure 4, la capacité de l'usine est d'environ 1000 à 3000 rouleaux par jour. On peut charger l'appareil avec un nombre 30 d'essuie-mains allant jusqu'à 1600 à la fois, et on peut évacuer et laver ces 1600 essuie-mains pendant les quatre heures de la matinée et, pendant les quatre heures de l'après-midi,on peut de nouveau charger la machine avec 1600 essuie-mains et l'arrêter. Pendant les heures de la soirée les augets 245 peuvent continuer 35 à effectuer leur trajet alternatif tandis que le système de convoyeur est arrêté. On continue de ce fait à appliquer de la solution de lavage aux rouleaux d'essuie-mains et, par conséquent, \;ous les essuie-mains sont soumis aux solutions de lavage pendant 16 heures. Lorsque la demande de la production augmente, on peut 40 faire fonctionner la même machine en équipes. Pour atteindre le 70 42427 24 1 2068645 rythme de 7 essuie-mains à la minute, on peut faire fonctionner la machine pendant les quatre heures de la matinée et la charger pendant qu'on décharge les essuie-mains de la zone d'évacuation. A midi, on pourra ainsi avoir traité 16QO essuie-mains et on pourra 5 de nouveau charger et arrêter la machine pendant les quatre premières heures de la seconde équipe, on répétera de nouveau le chargement et le traitement de lavage. Lés eo«ui&Hn»ia&s chargé* peaâuBb tes quatre heures de la matinée seraient par conséquent soumises à l'action de la solution de lavage pendant huit heures et les essuie-10 mains chargés pendant les quatre premières heures de la seconde équipe seraient soumis à l'action de la solution de lavage pendant douze heures. La capacité totale serait ainsi de 3200 essuie-mains par jour. On atteint, avec 1*appareil de 12,20 m représenté sur la 15 Figure 5, une capacité de 3200 pièces par jour. Pour le même rythme de sept essuie-mains par minute, les essuie-mains sont chargés et lavés pendant huit heures, le convoyeur étant arrêté pendant la nuit. Mais la solution de lavage est appliquée continuellement par les augets. De cette façon, tous les essuie-mains de la machine 20 sont soumis à l'action de la solution de lavage pendant 24 heures et de cette manière les deux équipes nécessaires pour traiter 3200 essuie-mains dans l'appareil représenté sur la Figure 4 ont été réduites à une équipe dans l'appareil représenté sur la Figure 5. Si la production exige un accroissement supplémentaire, 25 on peut faire fonctionner la machine de 12,20 m en deux équipes. Par exemple, on peut charger les essuie-mains et les laver pendant la première équipe de huit heures en sortant 3200 essuie-mains au rythme de sept essuie-mains à la minute. On peut répéter ce traitement pendant la seconde équipe et arrêter ensuite le convoyeur 30 pendant la troisième équipe tandis que la solution de lavage est appliquée continuellement aux essuie-mains. Ainsi, une moitié des essuie-mains traités est soumise à l'action de la solution de lavage pendant huit heures et l'autre moitié est soumise à l'action de la solution de lavage pendant seize heures. 35 Si la production demande un accroissement supplémentaire, on peut agrandir la machine «t; la doter de six ou de huit compartiments de 3 m chacun, par exemple comme représenté sur la Figure 6. La construction modulée de tous les composants rend possible un tel agrandissement ou, à l'inverse, d'autre part, si la capacité 40 de production diminue, on peut supprimer des compartiments de la BAO ORIGINAL 70 42427 25 2068645 machine aussi facilement qu'on les a ajoutés,dans chaque cas toutefois on soumet les rouleaux 101 à la solution de lavage pendant une durée dépassant huit heures, durée minimale demandée pour une action de détachage efficace des souillures et dans 5 certains cas les rouleaux 101 sont soumis à l'action de la solution de lavage pendant une durée pouvant atteindre 24 heures. Dans un exemple de construction, la grille formant enceinte 106 comporte des plaques de revêtement en acier inoxydable 143, les parois latérales 107 et les entretoises 113 forment une 10 chambre de 3 m de large sur 1,20 m de haut. La longueur de la grille formant enceinte 106 est variable comme on l'a décrit ci-dessus mais elle peut être constituée de façon appropriée de compartiments longs de 3 m. La chaîne de convoyeur consistée» barreau»tubulaire dont la longueur est de 3,65 m. La chaîne 215 est placée hors de 15 contact de la solution de lavage. Les fors à I 195 sont inclinées vers le bas à partir de la zone de chargement 170 jusqu'à la zone d'évacuation 180 pour tirer partie de la gravité pour réduire le couple exercé sur le moteur d'entraînement. Les parois latérales 171 de la zone de chargement 170 ont une longueur 20 d'environ 0,60 m et une hauteur de 1,20 m et sont espacées l'une de l'autre d'environ 3 m. Les augets 245 se déplacent de façon alternative le long d'un trajet de 3 m de longueur correspondant auc compartiments de 3 m de la grille formant enceinte 106. Chaque auget accomplit son déplacement alternatif en environ une minute 25 pour répartir également la cascade 376 de solution de lavage 376 sur la masse 102 des rouleaux loi dont la hauteur est de 1,20 m. Si l'on considère le premier poste de mélange 410, le fond du tube de mélange interne 415 est écarté d'environ 7,62 cm du fond du tube extérieur 416 et le bord supérieur du tube extérieur 30 416 est à une distance d'environ 15,24 cm sous l'admission d'eau 480. Pour une durée de séjour d'environ 30 secondes dans le tube 415 pour l'eau pénétrant dans le tube 415 à un régime â'snviron 50 litres par minute, le tube 415 a une hauteur de 1,36 m. La vanne électromagnétique d'admission d'eau 481 et toutes les 35 alimentations en additif sont interconnectées électriquement soit pour un fonctionnement niveau maximal-niveau minimal, soit pour un fonctionnement tout ou rien commandé par l'interrupteur à flotteur 491 dans le premier poste 410. Bien que l'appareil 105 décrit ci-dessus destiné à détacher 40 les souillures donne particulièrement la représentation de 70 42427 26 2068645 quatre zones et de quatre augets de débordement 245, il est clair que l'invention a pour but d'englober une machine3^1 n'importe quel nombre de zones, allant de une zone au nombre pouvant être requis par toute capacité, le principe de fonctionnement restant essentiel™ 5 lement le même pour tous ces appareils. A leur évacuation de l'appareil de détachage des souillures 105, les rouleaux 101 sont transportés par convoyeur ou manuellement jusqu'à la machine à laver orbitale 525, généralement représentée sur la Figure 2. 10 La machine à Igyqr orbitale ptiligée dans le système général de la présente invçrvfcion est identique de préférence à la machine à laver décrite dans la demande en instance N° 7042428 - faite par le même déposant, déposée le 25 Novembre 1970. La machine à laver orbitale représente une amélioration par rapport 15 à la machine à laver décrite dans le brevet E.U.A.N°3.439.365. Cette machine à laver connue est également efficace pour dissocier des souillures d'articles de tigisu ainsi qu'on le demande au système général, mais certains avantages de IJLa machine à laver améliorée lui font défaut, comme on l'a exposé en détail dans la 20 demande ci-dessus. Comme on le discute en détail dans la demanda ci-dessqs, la machine à laver 525 comprend une cuve 530 destinée à pojytepir use solution de lavage. La cuve 530 comprend deux parois ^tatipnnaires écartées l'une de l'autre(non représentées), une paroi de fond 533 25 raccordant les parois latérales et deux parois d'extrémité verticale 534 écartées l'une de l'arçtE®» toutes cep parois formant un récipient destiné à contenir une solution de Javag^ 535. Les essuie-mains sont transportéq dans la macfi^ne à laver orbitale 525 par un convoyeur supporté par un festqn â© rouleaux 30 620, le feston de rouleaux 620 comprenant deux séries de rouleaux» Les séries sont généralement agencées de façon à être horizontales i l'une par rapport à l'autre et verticalement écartées l'une de Ie autre. Le feston 620 se compose de plusieurs rouleaux 655 tous identiques. Chaque rouleau 655 est supporté par un arbre creux 625 35 Eionté rotatif dans la cuve 530„ La rotation des arbres individuels 625 et de leurs rouleaux associés 655 est assurée au moyen d'un moteur (non représenté) accouplé de façon appropriée pour entraîner une chaîne sans fin Cnon représentée) reliant chaque roue dentée(non représentée) 40 iiïcm-cée fiscs à une extrémité de chaque arbre 625. 70 42427 27 2068645 Le tissu à plat est transporté sous la forme de plusieurs bandes de tissu perméable 675 disposées côte à côte dans la cuve 530. Le tissu à plat 675 provient de plusieurs rouleaux à plis très serrés 676 d'essuie-mains tels ceux qui sortent de l'appareil 5 de détachage des souillures 105. Les rouleaux 676 sont placés côte à côte dans une goulotte support 677 rattachée de façon fixe à la paroi d'extrémité gauche 534, comme représenté sur la Figure 2, par les supports 678 et s'étendant sur la largeur de la machine à laver 525. Un convoyeur comportant des bandes supérieure et infé-10 rieure est prévu pour transporter le tissu à plat 675 dans la cuve 530 . Les bandes supérieures et inférieures sont réunies pour former des parties laminaires 695 du convoyeur pour transporter le tissu à plat 675 au-dessus, autour et au-dessous des rouleaux 655 qui forment les deux séries alternées du feston 15 620. Ceci permet la formation d*un trajet sinueux le long duquel le tissu à plat 675 est transporté dans la cuve 530. Le tissu à plat 675 est transporté jusqu'à un point où la partie laminaire 695 du convoyeur s'arrête et une partie évacuation 696 de la bande inférieure du convoyeur transporte le tissu à plat 675 à par-20 tir de la machine à laver orbitale 525. Au point terminal de la partie laminaire 695 du convoyeur, la bande supérieure du convoyeur forme un renvoi horizontal 697 tandis que la bande inférieure forme la partie d'évacuation 696 et forme ensuite le renvoi 698 de la bande inférieure, le renvoi 698 de la bande 25 inférieure étant voisin sur son trajet de retour du fond 533 de la cuve 530. 70 42427 28 2068645 Des vilebrequins (non représenté) sont commandés de façon appropriée et, lorsqu'ils tournent, ils impriment un mouvement orbital aux parois mobiles (non représentées) de la cuve 530 et, par conséquent, aux arbres creux 625 et au convoyeur. Pendant 5 le déplacement du convoyèur dans la solution de lavage 535, une force de direction longitudinale ainsi qu'une force angulaire ^ exercent sur le convoyeur pour imprimer" au tissu à plat 675 porté par celui-ci un mouvement cycloïdal par rapport à la solution de lavage 535 contenue dans la cuve 530 pour, de ce 10 fait, dissocier les souillures du tissu à plat 675. L'appareil de rinçage utilisé dans le système général de la présente invention est similaire de préférence à l'appareil de rinçage décrit dans la demande en instance N° 7042429 déposée le 25 Novembre 1970 par le même déposant. Cet appareil de 15 rinçage constitue une amélioration par rapport à l'appareil de rinçage décrit dans le brevet E.U.A. N° 3.439.365. Cet appareil de rinçage connu est généralement efficace pour rincer des articles en tissu imprégné de solution de lavage et il comporte-les mêmes éléments que ce qui est demandé par le système général 20mais l'appareil de rinçage décrit ici comporte un certain nombre d'avantages qui sont exposés en détail dans les demandes mentionnées ci-dessus. Le tissu à plat lavé 675a qui sort de la machine à laver orbitale 525 le long de la partie d'évacuation 696 de la bande 25 inférieure est amené à un appareil de rinçage à effet de siphon 710 généralement représenté sur la Figure 2. L'appareil de rinçage 710 tel qu'il est représenté sur la Figure 2 est supporté sur un bâti fixe comportant des pieds écartés les uns des autres 716. Les rouleaux 735 sont supportés 30par des arbres creux 725 montés sur le bâti comme expliqué en détail dans la demande N° 7042429 faite par le même déposant. Les rouleaux 735 sont utilisés pour commander un convoyeur destiné au transport du tissu à plat 675a de la partie d'évacuation 696 de la machine à laver 525 le long d'un trajet placé 35 horizontalement et prédéterminé, ce convoyeur comprend une bande inférieure sans fin 780 constituée par un treillis, la bande 780 étant du type de tissu treillis Fourdrinier et construite avec un matériau résistant à la corrosion tel l'acier inoxydable ou un matériau synthétique approprié, et une bande 40sans fin supérieure 790 en treillis, la bande supérieure étant de 70 42427 29 2068645 façon similaire fabriquée avec un matériau résistant à la corrosion. On notera ici que les bandes 780 et 790 n'ont pas la même construction que les bandes en treillis formant le convoyeur de la machine à laver orbitale 525 et elles sont 5 suffisamment larges pour permettre le transport du tissu à plat 675a composé de dix largeurs de bande continue d'essuie-mains arrangées côte à côte de façon similaire à ce qui se passe pour le convoyeur transportant le tissu à plat 675 dans la machine à laver orbitale 525. 10 Le convoyeur destiné au tissu à plat 675a se déplace le long d'un trajet horizontal voisin de plusieurs unités de rinçage 800. Les unités de rinçage 800 sont identiques dans leur construction et on les décrit de façon complète dans la demande mentionnée ci-dessus N° 7042429 . En bref, on 15 représente à titre d'exemple trois unités de rinçage 800. Lorsque c'.est nécessaire, on distingue les unités de rinçage en ajoutant une lettre de référence au numéro de référence approprié. Les unités de rinçage 800 comprennent chacune un collecteur de vapeur (non représenté) sur lequel on a prévu une paroi de fond portant 20 dea ouvertures. Une chambre de mélange est placée sous la paroi de fond du collecteur de vapeur et les parois latérales de cette chambre sont inclinées vers l'intérieur pour former une buse. On fournit également un moyen (non représenté) pour amener un liquide de 25 rinçage à ladite chambre de mélange. Plusieurs récipients collecteurs sont placés à proximité du trajet de déplacement du convoyeur et au-dessous de ceux-ci. Chaque unité de rinçage 800, sans exception, comporte un récipient collecteur tel que lô récipient 880b représenté sur la Figure 2. 30 Ces récipients collecteurs sont identiques dans leur construction et, de nouveau, tous les détails de leur construction sont contenus dans la demande mentionnée ci-dessus N° 7042429 Chaque récipient collecteur est essentiellement en coïncidence avec la buse de l'unité de rinçage 800 associée pour recueillir 35 le fluide provenant de cette unité, fluide qui est ensuite évacué du récipient par un tuyau d'évacuation (non représenté) raccordé à un moyen pompe approprié. En fonctionnemerfc, un liquide de rinçage, tel que de l'eau, est introduit dans la chambre de mélange de l'unité de rinçage 40 concuremment à l'introduction de vapeur dans le collecteur de 70 42427 30 2068645 vapeur de ladite unité. La vapeur sort du collecteur par les ouvertures pratiquées dans la paroi du fond et pénètre dans la chambre de mélange. La vapeur pénétrant dans la chambre de mélange entre en contact avec l'eau qui s'y trouve et forme de 5 ce fait un brouillard. Le brouillard est expulsé dans la buse sous 11 effet de la force due à la pression de la vapeur contenue dans la chambre de mélange. Généralement, la buse est formée en faisant des angles droits par rapport au convoyeur concurrent pour diriger de ce fait le brouillard fait de vapeur et d'eau 10 le long d'un trajet formant un angle droit avec le tissu à plat 675a transporté par la convoyeur. L* effluent de la solution de lavage et du brouillard est évacué dans les récipients collecteurs 880 associés où ils sont évacués à l'extérieur par le tuyau d'évacuation et le moyen 15 pompe associé. A sa sortie de l'appareil de rinçage 710, le tissu à plat 675b est soumis à l'action d'un applicateur de pulvérisation acide 900. L*applicateur de pulvérisation acide 900 applique au tissu à plat une pulvérisation de blanchiment après quoi 20 le tissu à plat 675b est déposé sur un convoyeur 905 à retard. Le convoyeur à retard 905 qui donne à l'agent de blanchiment le temps de pénétrer dans le tissu perméable comprend des roues dentées d'entraînement 907 montées rotatives sur les arbres d'entraînement 908. Le convoyeur 905 comprend en outre une 25 bande sans fin supérieure 910 et une bande sans fin inférieure 915. Plusieurs roues dentées 917 sont montées folles sur un arbre tournant fou 918. Ces roues dentées ont pour but de maintenir la tension des bandes 910 et 915. Le convoyeur à retard 905 est adapté* tant sur le plan de sa longueur que sur celui de 30 sa vitesse de rotation, pour donner un laps de temps spécifique à l'agent de blanchiment appliqué par 1'applicateur de vaporisation d'agent de blanchiment 900 pour lai permettre d'être efficace. Lorsque le tissu à plat 675b sort du convoyeur à retard 905, 35 il est déposé sur un autre convoyeur 925 qui l'amène à un appareil de rinçage 710a. L'appareil de rinçage 710a comprend une unité de rinçage 800d, un convoyeur 770a et un récipient collecteur 880d. Tous ces éléments sont identiques dans leurs détails à l'une des unités particulières telle qu'elle a été 40 décrite ei-dessus. Lorsque le tissa à plat 675b est transporté 70 42427 31 2068645 après la buse associée de l'unité de rinçage 800d, un brouillard formé d'eau et de vapeur est dirigé de façon forcée à travers lui et le récipient collecteur 880d associé en reçoit l'effluent. Lorsque le tissu à plat 675b sort de l'appareil de rinçage à 5 quatre compartiments 710a, il est soumis à l'action supplémentaire d'un applicateur de vaporisation acide 900a qui lui applique un agent acide. Le tissu à plat 675c, que l'on désigne ainsi après l'application qui lui a été faite de l'agent acide est dirigé jusqu'à un appareil d'exprimage 925. 10 L'agencement de l'appareil d'exprimage 925 est prévu pour l'exprimage de liquide du tissu à plat 675c sortant de l'appareil de rinçage 710a. On reviendra de nouveau sur le fait que le tissu à plat 675c est constitué par plusieurs bandes continues d'essuie-mains ou autre tissu perméable arrangées côte à eôte 15 pour former le tissu à plat 675. L'agencement décrit ci-après comporte, de préférence, la même configuration que le système décrit dans la demande N° 7042430 déposée le 25 Novembre 1970 par le le même déposant. Comme on l'expose en détail ici, cet agencement permet 20 l'exprimage du liquide en excès du tissu à plat 675. L'agencement de l'appareil d'exprimage 925 comprend plusieurs cylindres d'appui montés rotatifs sous la forme de cylindres agencés en relation d'aboutement d'extrémités sur un arbre fixe (non représenté). 25 On a également prévu plusieurs rouleaux presseurs dont le nombre correspond au nombre de cylindres d'appui . Les rouleaux presseurs sont montés sur deux arbres de commande espacés l'un de l'autre (non représentés) dont la position est parallèle à celle de l'arbre portant les cylindres d'appui. 30 Les rouleaux presseurs sont poussés contre les cylindres d'appui associés par plusieurs étriers de pression (non représentés) pouvant fonctionner hydrauliquement pour déplacer les étriers de pression vers les cylindres d'appui à rotation libre. 35 En général, le tissu à plat 675c est introduit sur les cylindres d'appui sur le côté opposé à celui du rouleau presseur associé. Il est bien entendu que chaque article de tissu d'essuie-mains distinct est introduit sur un cylindre d'appui. Par conséquent, si dix largeurs d'essuie-mains sont 40 arrangées côte à côte, on introduira dix largeurs sur dix 70 42427 32 2068645 cylindres d'appui différents. L*introduction.du tissu à plat 675c sur le cylindre d'appui alors que le cylindre d'appui tourne a pour effet d'amener le tissu à plat autour de ce cylindre et sous ce cylindre. L'application du rouleau presseur contre le 5 cylindre d'appui sous l'effet de l'étrier de pression associé permet 1'exprimage du liquide du tissu à plat humide 675c disposé entre ces cylindres. Ceci a pour effet de former un tissu à plat 675d duquel on exprime du liquide. Le tissu à plat 675d est ensuite écarté de la surface du cylindre d'appui sous 10 l'action d'une lame (non représentée) et le tissu à plat est amené de ce fait sur la surface du rouleau presseur associé, il entoure ce rouleau et il est amené à partir de celui-ci à un séchoir 1025. Comme on peut le voir sur la Figure 3, le tissu à plat 15 675d quittant les rouleaux presseurs associés est dirigé dans un séchoir 1025. Le séchoir 1025 comprend un convoyeur 1030 qui comporte une bande sans fin 1031 commandée par une roue dentée d'entraînement 1033 supportée par un arbre d'entraînement 1034. Le convoyeur 1030 comprend en outre une roue dentée 1036 montée 20folle sur un arbre support 1037. La roue dentée d'entraînement 1033 et la roue dentée montée folle 1036 assurent le support de la bande sans fin 1031 et la maintiennent tendue. On fournit également plusieurs brûleurs à gaz 1040. Les brûleurs à gaz sont écartés longitudinalement les uns des autres sur la longueur 25 du convoyeur 1030. Le convoyeur 1030 avance dans un sens de déplacement incliné vers le haut à partir de la gauche en allant vers la droite comme on le voit sur la Figure 3. On représente également une hotte 1042 pour recueillir les gas chauds provenant du tissu à plat 675d pendant son transport le long du trajet 30 prédéterminé défini par le convoyeur après les brûleurs à gaz 1040. La hotte est disposée au-dessus et autour du convoyeur 1030 et comprend à son extrémité droite une cheminée 1043 pdUk éliminer les gaz chauds du séchoir 1025. Sur la partie la plus éloignée à l'extrémité droite du séchoir 1025, il est prévu 35 de plus une plate-forme d'évacuation 1045 portant une plaque d' extrémité 1046. La plate-forme d'évacuation 1045 est adaptée pour recevoir le tissu à plat séché désigné en 675e lorsqu'il est évacué du convoyeur 1030. Comme on peut le voir, on fournit ici un système de lavage 40 industriel complet. Le système comprend un appareil pour détacher 70 42427 33 2068645 les souillures, une machine à laver orbitale 525, une unité de rinçage 710, un convoyeur à retard 905, une nouvelle unité de rinçage 710a, une unité d'exprimage 925 et un séchoir 1025. Tous ces appareils sont combinés pour donner un système intégré 5 pour le lavage industriel d'articles en tissu perraéable et, particulièrement, pour le lavage et le traitement industriel de tissu perméable sous la forme de rouleaux d"essuie-mains multi-plis à plis très serrés destinés à être employés dans les appareils distributeurs à bande continue. 70 42427 34 2068645 REVENDICATIONS 1. Une méthode pour détacher les souillures d'une masse de tissu perméable caractérisée par les opérations suivantes : application d'une solution de lavage à la masse 5 de tissu perméable pour conserver sa surface humide pendant un temps suffisant pour saturer le tissu perméable jusqu'à son pli le plus interne avec la solution de lavage, tout en évacuant continuellement la solution de lavage en excès de la masse de tissu perméable,, et détacher ainsi les souillures 10 du tissu. 2. La méthode suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la solution de lavage est appliquée à la masse de tissu perméable par le dessus, de la masse de tissu perméable. 3. La méthode suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée 15 par le fait que la solution de lavage est appliquée en cascade à la masse de tissu perméable. 4. La méthode suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisée par l'opération de recirculation sur la masse de tissu perméable de la solution de lavage en excès évacuée de la masse de tissu 20 perméable. 5. La méthode suivant la revendication 3, caractérisée par l'opération consistant à créer un mouvement relatif de la cascade de solution de lavage et de la masse de tissu perméable pour faciliter la saturation du tissu perméable jusqu'à son pli 25 le plus interne par la solution de lavage. 6. La méthode suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que la masse de tissu perméable est transportée le long d'un trajet prédéterminé après la cascade de solution de lavage„ 30 7. La méthode suivant la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que la cascade de solution de lavage est soumise à un mouvement alternatif le long d'un trajet prédéterminé après la masse de tissu perméable. 8o La méthode de la revendication 5, caractérisée par le 35 fait que le mouvement relatif est crée par le transport de la masse de tissu perméable le long d'un trajet prédéterminé, et qu'on crée un mouvement alternatif de la cascade de solution de lavage dans le sens de déplacement de la masse de tissu perméable le long dudit trajet prédéterminé. 40 9„ La méthode suivant la revendication 5, 6» 7 ou S, telle 70 42427 35 2Œ68645 qu'elle est utilisée pour détacher les souillures d'une masse de rouleaucmulti-plis de tissu perméable disposés au hasard, à plis très serrés, qui sont déplacés dans la cascade de solution de lavage, ladite méthode étant caractérisée par les opérations 5 suivantes : recueil de la solution de lavage en excès évacuée et recirculation de cette solution dans ladite cascade, addition de solution de lavage d'appoint à la solution de lavage évacuée recueillie en réponse à la perte de solution de lavage évacuée pour conserver à la cascade de solution de lavage four nie 10 à la masse de rouleaux à plis très serrés un volume essentiellement constant. 10. La méthode suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que la solution de lavage d'appoint est ajoutée automatiquement en réponse à la perte de la solution de lavage 15 évacuée recueillie. 11. La méthode suivant la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6f 7, 8, 9 ou 10, caractérisée par le fait qu'on applique la solution de lavage à la masse de tissu perméable pendant une durée de plus d'une heure. 20 12. La méthode suivant la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, caractérisée par le fait qu'on applique la solution de lavage à la masse de tissu perméable pendant une durée d'environ quatre heures à environ huit heures. 13. La méthode suivant la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 25 8, 9, 10, 11 ou 12, caractérisée par le fait qu'on applique périodiquement la solution de lavage à la masse de tissu perméable. 14. La méthode suivant la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caractérisée par le fait que la tempéra-30 ture de la solution de lavage est comprise entre environ 10° C et environ 94° C. 15. La méthode suivant la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, caractérisée par les opérations suivantes : formation de plusieurs cascades de solution de 35 lavage dans plusieurs zones, transport de la masse de tissu ou de rouleaux à plis très serrés dans lesdites plusieurs zones, tout en évacuant continuellement la solution de lavage en excès de la masse des rouleaux à plis très serrés, pour maintenir humides,les faces des rouleaux à plis très serrés dans chaque 40 zone pendant un temps suffisant pour qu* à la sortie de la 70 42427 36 2068645 dernière zone les plis les plus internes des rouleaux à plis très serrés soient saturés. 16. La méthode suivant la revendication 15, caractérisée par l'opération consistant à animer chaque cascade de solution 5 de lavage dans chaque zone d'un mouvement alternatif le long d'un trajet prédéterminé. 17. La méthode de la revendication 15 ou 16, caractérisée par le fait que certaines des cascades de solution de lavage ont des compositions chimiques différentes de celles d'autres 10 cascades. 18. La méthode suivant la revendication 15 ou 16, caractérisée par le fait que la solution de lavage est alcaline dans une zone et/ou contient un savon d'acide gras ou un agent de lutte contre les germes. 15 19. La méthode suivant la revendication 15, 16, 17 ou 18, caractérisée par les opérations suivantes : installation de la solution de lavage, dans certaines desdites zones, à une température élevée par rapport à celle de la solution de lavage dans une zone voisine desdites zones, et transport de la masse de 20 rouleaux à plis très serrés dans lesdites plusieurs zones pour soumettre consécutivement la masse de rouleaux à plis très serrés à des solutions de lavage à des températures différentes pour provoquer un choc thermique dans chacun des rouleaux à plis très serrés. 25 20. La méthode suivant la revendication 15, 16, 17, 18 ou 19, comprenant l'opération de recirculation automatique respective jusqu'à chaque zone de la solution de lavage qui en est évacuée séparément pour maintenir constant le volume de la solution de lavage dans chaque zone. 30 21. La méthode suivant la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 ou 20, caractérisée par le fait que l'opération de détachage des souillures est l'opération initiale d'une série d'opérations consécutives comprenant un traitement de lavage industriel 35 intégré. 22. La méthode suivant la revendication 21, caractérisée par le fait que ladite série d'opérations succédant à l'opération de détachage des souillures comprend un lavage orbital, un rinçage initial, un blanchiment, un nouveau rinçage, un exprimage 40 du liquide et finalement un séchage, toutes ces opérations étant 70 42427 37 2068645 réalisées d'une manière continue. 23. Appareil pour détacher les souillures d'une masse de tissu perméable, caractérisé par un convoyeur à orifices pour transporter la masse de tissu perméable, une grille formant enceinte 5 entourant ledit convoyeur pour y retenir la masse de tissu perméable, et un mécanisme associé à ladite grille formant enceinte pour appliquer une solution de lavage à la masse de tissu perméable, ledit convoyeur à orifices facilitant l'évacuation continuelle à travers lui et à travers ladite 10 grille, de la solution de lavage en excès de la masse de tissu perméable transportée par ledit convoyeur à orifices, ledit mécanisme servant à maintenir humides les surfaces du tissu perméable pendant un temps suffisant pour saturer le tissu perméable^ 15 pour détacher de ce fait les souillures du tissu perméable. 24. L'appareil suivant la revendication 23, caractérisé par le fait que ledit convoyeur à orifices comporte plusieurs traverses écartées les unes des autres. 20 25. L'appareil suivant la revendication 24, caractérisé par le fait que lesdites traverses ont la forme de tubes creux portant un revêtement de résine plastique vinylique. 26. L'appareil suivant la revendication 25, caractérisé par le fait que les différents tubes écartés les uns des autres 25 sont disposés sous la forme d'une bande sans fin, et qu'un mécanisme d'entraînement est accouplé en relation de fonctionnement avec ladite bande sans fin pour amener cette dernière à se déplacer dans une boucle fermée d'une extrémité de ladite grille formant enceinte à l'autre extrémité de cette dernière. 30 27. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25 ou 26, caractérisé par le fait que ladite grille formant enceinte présente deux ouvertures espacées, l'une desdites ouvertures servant d'orifice de chargement pour introduire la masse de tissu perméable dans ladite grille formant enceinte et l'autre 35 desdites ouvertures servant d'orifice d'évacuation pour la sortie de la masse de tissu perméable de ladite grille formant enceinte. 28. L'appareil suivant la revendication 27, caractérisé par le fait que ladite grille formant enceinte comprend plusieurs 40 parties amovibles juxtaposées, les parties extrêmes étant 70 42427 38 2068645 respectivement pourvues de l'orifice de chargement et de 11 orifice d'évacuation. 29. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26, 27 ôu 28, caractérisé par le fait que les faces de ladite grille 5 formant enceinte exposées à la solution de lavage sont en acier inoxydable. 30. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26, 27, 28 ou 29, caractérisé par le fait que le mécanisme d'application de la solution de lavage est placé au-dessus de la masse de 10 tissu perméable. 31. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 ou 30, caractérisé par le fait que ledit mécanisme d'application de la solution est adapté pour appliquer périodiquement de la solution de lavage à la masse de tissu perméa- 15 ble. 32. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30 ou 31, caractérisé par le fait que ledit mécanisme d'application de la solution de lavage est adapté pour appliquer la solution de lavage en cascade continue à la masse de tissu 20 perméable. 33. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 ou 32, caractérisé par le fait que ledit mécanisme d'application de la solution de lavage comporte un moyen de remplissage d'auget pour introduire la solution de 25 lavage dans ledit auget de façon à ce qu'elle déborde de ce dernier et coule sur la masse de tissu perméable sous 1'auget sous l'effet de la force de gravité sans qu'il soit nécessaire d'appliquer une pression. 34. L'appareil suivant la revendication 33, caractérisé par le 30 fait que ledit auget a une longueur sensiblement égale à la largeur dudit convoyeur à l'intérieur de ladite grille formant enceinte. 35. L'appareil suivant la revendication 33 o« 34, caractérisé par le fait que ledit auget est disposé de façon que sa dimension 35 la plus grande soit généralement transversale au sens de déplacement dudit convoyeur. 36. L'appareil suivant les revendications 33, 34 ou 35, caractérisé par le fait que ledit auget comporte des faces latérales et un fond étanches pour amener de ce fait la solution 40 de lavage y est introduiteà déborder ses faces latérales pour 70 42427 39 2068645 former la cascade de solution de lavage. 37. L'appareil suivant la revendication 33, 34, 35 ou 36, caractérisé par le fait que ledit auget a une section droite en forme de v et comporte sur les bords supérieurs de ses faces 5 latérales 10 38. L'appareil suivant la revendication 33, 34, 35, 36 ou 37, caractérisé par le fait que ledit auget peut décrire un mouvement alternatif le long d'un trajet surplombant ledit convoyeur et dans le sens de déplacement du convoyeur. 39. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26, 27, 15 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 ou 38, caractérisé par un appareil associé à ladite grille formant enceinte pour faire recirculer automatiquement jusqu'audit mécanisme d'application de la solution de lavage la solution de lavage en excès évacuée de ladite grille formant enceinte. 20 40. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26,27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 ou 38, caractérisé par un dispositif pour recueillir la solution de lavage évacuée et faire recirculer celle-ci jusqu'audit mécanisme d'alimentation, et par un moyen pour ajouter automatiquement de la solution de 25 lavage d'appoint à la solution de lavage évacuée à la suite d'une perte de la solution de lavage évacuée pour maintenir sensiblement constant le volume de la cascade de la solution de lavage dirigée sur ledit convoyeur et sur la masse de tissu perméable qu'il supporte. 30 41. L'appareil suivant la revendication 40 , caractérisé par le fait que la solution de lavage de complément ajoutée à la solution de lavage évacuée est essentiellement la même que la solution de lavage dans la cascade de solution de lavage dirigée sur ledit convoyeur et sur la masse de tissu perméable 35 supportée par celui-ci. 42. L'appareil suivant la revendication 40 ou 41, caractérisée par le fait que ledit moyen d'addition de solution de lavage d'appoint comprend un appareil destiné à mélanger de l'eau à des additifs solides ou liquides pour fournir la solution de 40 lavage d'appoint. 70 42427 40 2068645 43. L'appareil de la revendication 33, 34, 35, 36, 37 ou 38, caractérisé par le fait que ledit auget fait partie d'un groupe d'augets qui sont séparés l'un de l'autre longitudinale-ment dans le sens de déplacement dudit convoyeur. 5 44. L'appareil suivant la revendication 43, caractérisé par le fait que lesdits augets décrivent respectivement un mouvement alternatif le long de trajets alignés longitudinalement qui surplombent ledit convoyeur pour former de ce fait plusieurs zones, le fonctionnement dudit convoyeur servant à déplacer la 10 masse de rouleaux à plis très serrés dudit orifice de chargement audit orifice de déchargement dans lesdites plusieurs zones formées par les cascades de solution de lavage, et un appareil associé à chaque zone pour recueillir la solution de lavage en excès qui s'égoutte de la massa de rouleaux à plis très serrés 15 transportés par ledit convoyeur dans chacune desdites zones et pour faire recirculer jusqu'à celui desdits augets qui est associé à cette zone la solution de lavage en excès ainsi recueillie, l'application des différentes cascades de solution de lavage à la masse de rouleaux à plis très serrés, pendant 20 leur transport par ledit convoyeur dans lesdites zones, serv»nt à maintenir humides les surfaces des rouleaux pendant un temps suffisant pour saturer jusqu'à leur pli le plus interne chacun des rouleaux à plis très serrés à la sortie de la dernière desdites zones. 25 45. L'appareil de la revendication 44, caractérisé par plusieurs appareils de régulation de température pour régler la température des différentes cascades de solution de lavage pour appliquer de ce fait la solution de lavage dans certaines desdites zones à une tempérautre élevée par rapport à celle de 30 la solution de lavage dans une zone adjacente desdites zones pour soumettre consécutivement la masse de rouleaux à plis très serrés à des solutions de lavage à des températures différentes pour provoquer un choc thermique dans chacun des rouleaux à plis très serrés. 35 46. L'appareil suivant la revendication 45, caractérisé par le fait que les appareil de régulation de température sont adaptés pour fournir de la solution de lavage auxdits mécanismes d'alimentation à une température comprise entre environ 10° C et environ 94° C. 40 47. L'appareil suivant la revendication 46, caractérisé par 70 42427 41 2068645 le fait que la solution de lavage fournie auxdites certaines desdites zones est à une température comprise entre environ 65° C et environ 94° C. 48. L'appareil suivant la revendication 45, 46 ou 47, 5 caractérisé par le fait que la solution de lavage fournie à une zone adjacente auxdites zones et à une température d'environ 10° C. 49. L'appareil suivant la revendication 45, 46, 47 ou 48, caractérisé par le fait que la solution de lavage fournie à la 10 dernière desdites zones est à une température d'environ 88° C. 50. L'appareil suivant la revendication 43, 44, 45, 46, 47, 48 ou 49, caractérisé par un moyen pour ajouter automatiquement de la solution de lavage d'appoint respectivement à la solution de lavage évacuée de chaque zone, à la suite d'une perte de la 15 solution de lavage évacuée de la zone considérée, pour maintenir sensiblement constant le volume de chaque cascade de solution de lavage dirigée sur ledit convoyeur et sur la masse de rouleaux à plis très serrés qu'il supporte. 51. L'appareil suivant la revendication 23, 24, 25, 26, 27, 20 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 ou 50, caractérisé par le fait que le mécanisme d'application de la solution de lavage comprend un cylindre allongé dont l'intérieur forme chambre de mélange, un réservoir pour contenir de la solution de lavage fraîchement 25 préparée, disposé autor.-; de la base dudit cylindte, ledit cylindre étant en communication avec ledit réservoir pour lui fournir de la solution de lavage fraîchement préparée, un agitateur placé dans ledit cylindre et comprenant plusieurs éléments se prolongeant à l'extérieur dudit agitateur, plusieurs 30 déflecteurs s'étendant à partir de la paroi interne dudit cylindre, lesdits déflecteurs et lesdits éléments qui se prolongent vers l'extérieur coopérant lors de la rotation dudit agitateur pour fournir une action de mélange dans ledit cvlindre. eau un tuyau d'alimentation en /pour introduire de l'eau dans 35 ledit cylindre tangentiellement à sa paroi interne, pour produire de ce fait un vortex de l'eau à l'intérieur dudit cylindre, un premier moyen de régulation associé audit tuyau d'alimentation en eau pour y régler le débit de l'eau, une alimentation en additif communiquant avec ledit cylindre 40 pour amener un additif audit cylindre, un second moyen de régulation 70 42427 42 2068645 associé à ladite alimentation en additif pour régler la quantité d'additif fournie par celle-ci audit cylindre pour mélange avec le vortex d' eau, une pompe pour pomper la solution de lavage dudit réservoir, et un moyen réagissant en fonction 5 du niveau de la solution de lavage dans ledit réservoir pour commander lesdits premier et second moyens de régulation pour introduire de l'eau et des additifs dans ledit cylindre, pour maintenir constant, de ce fait, le niveau de la solution de lavage dans ledit réservoir quand ladite pompe fonctionne pour 10 en pomper la solution de lavage. 52. L'appareil suivant la revendication 51, caractérisé par un moyen pour maintenir le niveau de liquide, dans ledit cylindre, au-dessous dudit tuyau d'alimentation en eau mais proche de celui-ci. 15 53. L'appareil suivant la revendication 51 ou 52, caractérisé par le fait que ledit cylindre est ouvert à ses deux extrémités, l'extrémité inférieure dudit cylindre étant écartée dudit réservoir pour permettre à la solution de lavage préparée dans ledit cylindre de couler dudit cylindre dans 20 ledit réservoir. 54„ L'appareil suivant la revendication 51 ou 52, caractérisé par le fait que ledit cylindre comprend un cylindre intérieur qui y forme la chambre de mélange, ledit cylindre intérieur étant ouvert à ses deux extrémités, ledit appareil comprenant 25 un cylindre extérieur allongé placé autour dudit cylindre intérieur et écarté de celui-ci pour former un anneau entre le cylindre e:ctérieur et le cylindre intérieur, ledit cylindre extérieur étant fermé à son extrémité inférieure et étant espacé à son extrémité inférieure du fond dudit cylindre intérieur, 30 ledit cylindre extérieur ayant son bord supérieur nettement au-dessous du bord supérieur dudit cylindre intérieur, le réservoir étant placé autour du fond dudit cylindre extérieur et étant positionné de manière à recevoir de la solution de lavage fraîchement préparée s'écoulant dudit cylindre extérieur, 35 ledit tuyau d'alimentation en eau étant positionné sous le bord supérieur dudit cylindre intérieur et au-dessus du bord supérieur dudit cylindre extérieur, les cylindres intérieur et extérieur étant agencés de façon que les additifs introduits dans ledit cylindre intérieeur avec ladite eau sont mélangés au 40 vortex formé par cette eau et s'écoulent en descendant par ledit 70 4242/ 43 2068645 cylindre intérieur dans ledit cylindre extérieur et vers le haut par ledit anneau formé entre ledit cylindre intérieur et ledit cylindre extérieur pour couler dudit cylindre extérieur dans ledit réservoir afin de maintenir constant le niveau de 5 la solution de lavage dans ledit réservoir pendant le fonctionnement de ladite pompe.