La présente invention concerne des perfec- tionnements apportés aux métiers à filer Fleier, équipés d'un grand nombre de broches, de plusieurs organes d'aspiration, un pour chaque broche, et d'un ventila- teur disposé dans le bâti du métier, relié aux organes d'aspiration, d'un filtre associé au ventilateur et d'au moins une ouverture de sortie pour un bâti de métier pour la sortie d'air filtré dans le local. On connaît déjà un métier à filer Fleier du type indiqué, dans lequel les organes d'aspiration sont disposés non seulement à proximité des broches elles- mêmes, mais également à proximité des bancs d'étirage disposés en amont. Ces organes réalisés sous la forme de fentes d'entrée d'air dans des carters ou des têtes d'aspiration servent non seulement à l'élimination de poussière et de fibres arrachées, mais également un ou plusieurs de ceux-ci sont réalisés également en vue de l'aspiration de mèches cassées. Dans le cas des quan- tités d'air importantes exigées pour le fonctionnement, apparaissent à la sortie de l'air du métier des vites- ses d'écoulement relativement élevées et le risque existe d'apparition de phénomènes de tirage gênants dans le local, c'est-à-dire dans la salle des métiers. Bien qu'il soit avantageux que tous les organes d'as- piration pour chaque broche soient reliés finalement à la même source de dépression (bien qu'ils ne fonc- tionnent pas, en règle générale, avec la même dépres- sion), un problème encore plus ardu se pose dans de tels métiers du fait que les organes associés à la bande ne peuvent remplir leur fonction de façon sa- tisfaisante que tant qu'une dépression admissible ma- ximale n'est pas franchie, cependant une dépression suffisante est encore disponible pour ceux-ci. Mais même si le filtre est de surface relativement grande, des fluctuations de pression apparaissent en fonction 2 4 6 1 0 3 7 du colmatage de celui-ci par le matériau arraché, qui peuvent perturber le fonctionnement du métier. La présente invention a par conséquent pour objet la réalisation d'un métier à filer dans lequel, malgré des quantités d'air importantes, des vitesses d'écoulement pouvant être maîtrisées quant à leurs effets et une chute de pression uniforme sur le filtre peuvent être obtenues. Ce problème est, selon l'invention, résolu par le fait que le filtre est disposé en aval du ven- tilateur sur son côté de compression et forme au moins une partie de la paroi postérieure du métier, des or- ganes de nettoyage pneumatiques étant associés au fil- tre, qui comprennent un bras d'aspiration déplaçable le long du filtre, qui se trouve en communication avec une dépression. Par conséquent, une section importante est disponible en tant qu'ouverture de sortie et surface de filtre, de sorte que des vitesses d'écoulement accep- tables s'établissent. Le nettoyage du filtre par le bras d'aspiration mobile peut s'effectuer en fonctionne- ment, de sorte que pratiquement aucune fluctuation de pression indésirable n'apparaît. Un exemple de réalisation du métier à filer Fleier selon l'invention est décrit ci-après, en regard des dessins annexés. La figure 1 est une coupe transversale sché- matique du métier. La figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 3. - La figure 3 représente un détail à grande é- chelle de la figure 1. Sur les dessins, un métier à filer Fleier est désigné dans son ensemble par 10; il comporte de façon connue un banc à broches 12, des broches 14 et un banc d'étirage 18 (figure 3). La zone du banc d'é- tirage est désignée sur la figure 1 dans son ensemble par 20 et est représentée en détail sur la figure 3. Le ruban d'étirage 22 à traiter est introduit dans des pots 24, dont un est représenté. De l'air cli- matisé provenant de la centrale de climatisation KZ est délivré aux pots (24) et au métier à filer Fleier par des tubes 26 et 28. Comme représenté sur la figure 1, chacune des broches 14 est disposée avec son ailette 16 dans une chambre propre 29. Les chambres 29 sont délimitées par des douilles 30 approximativement circulaires, qui sont formées par des bagues 32 déplaçables télescopi- quement les unes dans les autres. Les douilles 30 sont ouvertes en haut et leur étendue axiale est va- riable selon la course du banc à broches 12. La bague inférieure 32 de chaque douille 30 est fixée de façon étanche à l'air au banc à broches 14, qui comporte pour chaque douille 30 un canal 35 et, dans son côté supérieur, une ouverture d'entrée 36, qui se trouve à l'intérieur de la bague 32. Le canal se trouvant dans le banc à broches 12 et ainsi les chambres 29 ou les douilles 30 sont, de leur côté, reliés, par l'intermédiaire de canalisations souples 38, au côté d'aspiration d'un ventilateur 40. Celui-ci est en- traîné par un moteur 32. Les bagues supérieures des douilles 30 sont maintenues dans un support commun ou châssis de retenue 34, qui est déplaçable verticalement, conserve cepen- dant sa position durant le fonctionnement du métier à filer Fleier 10. Du bord antérieur du châssis de retenue 34, s'étend vers le bas en direction du banc à broches une jalousie de recouvrement 44 s'emboîtant télescopiquement. La paroi postérieure 46 du métier à filer Fleier 10 est au moins partiellement formée par un filtre de grande surface 48, à travers lequel l'air mû par le ventilateur 40 s'écoule depuis le côté de re- foulement de celui-ci à nouveau dans la salle à filer. En vue de l'élimination de poussière et de fibres, sont associés au filtre 48, sur le côté ali- menté, des organes de nettoyage pneumatiques, qui comportent un bras d'aspiration 52 mobile le long du filtre 48. Le bras d'aspiration 52 débouche dans un évent 54 qui s'étend à proximité de la paroi postérieu- re 46 le long du métier à filer Fleier 10. L'évent 54 est relié à une dépression, de préférence au ventila- teur d'aspiration de la centrale de climatisation KZ par l'intermédiaire d'une canalisation 56. Le fond de l'évent 54 est partiellement formé par une bande fle- xible 58 mobile dans le sens longitudinal de l'évent 54, qui recouvre une fente longitudinale 53. La bande 58 est en communication avec un entra nement approprié non représenté en vue d'engendrer un mouvement de va-et- vient. Le bras d'aspiration 52 est fixé à la bande 58, l'intérieur du bras d'aspiration 52 se trouvant en com- munication, par l'intermédiaire d'une ouverture 60, avec l'évent 54. Le bras d'aspiration 52 comporte une fente d'aspiration 62 de largeur d s'étendant dans le sens longitudinal de celui-ci, qui s'étend sur toute la hauteur du filtre 48. Comme représenté sur la figure 2, la section du bras d'aspiration 52 est de préféren- ce rectangulaire et des deux côtés de la fente d'aspira- tion 62 et à proximité de la surface du filtre 48, s'é- tendent des chicanes d'étanchéité 64 à l'aide desquelles une pénétration d'air est forcée à travers le filtre de- puis le côté d'air propre de celui-ci. La totalité de la largeur du bras d'aspiration 52 s'élève dans le sens de déplacement de celui-ci de préférence à un multiple de d, afin d'obtenir une étanchéité efficace, ou d'em- pêcher un afllux d'air d'aspiration dans le sens latéral. Sur la figure 3, la zone 20 du banc d'étirage est représentée en détail à grande échelle. Le banc d'étirage 18 s'appuie, d'une manière non représentée en détail, partiellement sur un canal 70 d'acheminement d'air, qui s'étend le long du métier à filer Fleier à proximité de la paroi postérieure 46 approxima- tivement à hauteur des paliers supérieurs 72 des ai- lettes 16. Frontalement, ce canal 70 est relié par une canalisation 28 à la centrale de climatisation KZ, de sorte que de l'air climatisé lui est délivré. La zone d'étirage de chaque banc d'étirage 18 est reliée, par un canal auxiliaire 74, au canal 70, de sorte que l'étirage des fibres s'effectue en atmosphère clima- tisée. La zone 20 se trouve dans l'espace interne d'un caisson 21, cet espace interne étant limité vers le haut par un couvercle rabattable 76, vers l'arrière par une paroi 78 et vers le bas par la paroi 80. Le côté antérieur du caisson forme d'une part un tron- çon de paroi 82 fixé au couvercle 76, qui possède pour chaque mèche un évidement 83, qui sert également d'ouverture d'entrée pour l'air de nettoyage (Flèche 84) de banc d'étirage supérieur. Le tronçon de paroi 82 contient en outre une ouverture d'entrée 86 pour l'aspiration d'une bande ou mèche cassée à travers une canalisation d'air 106. La partie restante du côté antérieur du caisson est formée par une paroi 88 rabattable vers l'avant, qui contient une ouverture d'entrée 92 pour de l'air de nettoyage du cylindre de décharge (Flèche 85). Les racloirs représentés partiellement, associés aux cylindres du banc d'étirage, sont bala- yés par des courants d'air circulant dans le sens des flèches doubles 84, 85, qui entrainent avec eux des fibres arrachées. Entre les éléments de palier des cylindres du banc d'étirage, sont disposées des chicanes 94 qui empêchent, au moins partiellement vers le bas le passage d'air provenant de l'écoulement indiqué par la flèche 84 entre les cylindres. Ainsi, la plus grande partie de l'air de nettoyage aspiré à travers l'évidement 83 parvient au-dessus des cylindres supérieurs du banc d'étirage vers l'arrière, contourne le cylindre d'alimentation et parvient au-dessous des cylindres inférieurs du banc d'étirage à nouveau vers l'avant, comme représenté par la flèche 98. Ensuite, cet air de nettoyage se mélange à l'air ayant tra- versé l'ouverture 92 (Flèche 85) et passe à travers l'ouverture 100 de la paroi 80 dans le canal 102, qui conduit au ventilateur 40. Dans le canal 102, est disposé un diaphragme réglable 104, à l'aide suquel le débit d'air peut être modifié. Un dispositif d'aspiration en soi connu pour des bandes ou des mèches cassées comprend, en plus de la canalisation d'air 106 s'étendant dans le couver- cle rabattable 76, une ouverture 108 dans la paroi 78 d'un carter 110 disposé au-dessus du canal 70. Dans la paroi postérieure 78 du caisson 21 débouche un tube transporteur 112 pour la bande à traiter, qui provient du pot 24 dans le métier à filer Fleier 10. Le tube de transport 112 traverse le car- ter 1l10 qui est relié par un canal 114 au ventilateur 40. Les canaux 102 et 114 se réunissent après un court trajet en un canal commun 118. En d'autres ter- mes, la liaison entre le ventilateur 40 et l'espace interne du caisson 21 d'une part, et l'espace interne du carter 110 d'autre part s'étendent séparées l'une de l'autre dans des zones se raccordant directement au caisson 21 et au carter 110, de sorte que le ré- glage de pressions différentes, par exemple d'une pression plus faible dans le carter 110 que dans le caisson 21 est possible. Au point d'entrée dans le carter 110, est associé au tube de transport 112, un injecteur d'ame- née 120 pour la bande. Le tube de transport 112 com- porte dans la zone s'étendant dans le carter 110 des ouvertures de sortie 122 pour l'air de transport, qui peut ainsi être éliminé au moins partiellement avant que la bande ne sorte du tube de transport. Afin de mettre en marche le métier à filer Fleier 10, la bande d'étirage 22 à traiter est amenée à proximité de l'embouchure du tube de transport 112 dans le pot 24 et l'injecteur 120 est mis en marche temporairement. Ainsi, la bande 22 se trouvant dans le tube de transport 112 est entraînée et parvient grâce à l'injecteur 120 jusqu'au cylindre d'alimenta- tion du banc d'étirage 18, afin d'être introduite ma- nuellement et aussitôt enfilée à travers l'ailette. Lors du fonctionnement du métier, de l'air climatisé parvient, par l'intermédiaire des canalisations 26 dans les pots 24, et par là en tenant compte du trai- tement ultérieur, en particulier de l'étirage de la bande, un préconditionnement de celle-ci peut être obtenu. Par les canalisations 28, le canal 70 et les canaux auxiliaires 74, de l'air climatisé est également déli- vré au banc d'étirage 18, de sorte qu'en ces endroits également règnent les conditions les plus favorables pour le traitement de la bande. Grâce au ventilateur , l'air de transport pour la bande est également aspiré à partir du pot 24 alimenté en air climatisé par le tube de transport 112 qui transporte à présent la bande hors du pot 24 en direction du banc d'étira- ge 18. Vis-à-vis d'une disposition, également possible, dans laquelle de l'air climatisé est délivré uniquement directement au banc d'étirage, la délivrance d'air cli- matisé en amont du banc d'étirage présente l'avantage d'un temps d'action prolongé, ce qui peut être d'une importance particulière dans le cas de vitesses de bande élevées et ainsi de temps de séjour plus court dans le banc d'étirage lui-même. L'air de transport sort par les ouvertures 122 du tube de transport 112 dans le carter 110 et parvient par les canaux 114 et 118 au-dessous du banc d'étirage en direction du ventilateur 40. L'air de nettoyage pour le banc d'étirage 18 pénètre par les évidements 83 et les ouvertures 92 autour du cylindre de décharge dans le caisson, et balaye le racloir et parvient finalement conjointement avec l'air s'écou- lant dans le canal 114 à travers le canal 112 en di- rection du ventilateur 40. L'air aspiré par l'ouvertu- re 86 pour l'installation d'aspiration 106 de mèches cassées parvient également dans le carter 110 et par le canal 114 et 118 au ventilateur 40. Durant le changement des bobines pleines contre des bobines vides, le châssis support 34 des douilles 30 est abaissé par l'intermédiaire d'un mé- canisme non représenté, les douilles 30 et la jalou- sie 44 s'embottant télescopiquement et les bobines se trouvant sur les broches 14 devenant accessibles, durant le fonctionnement, l'air environnant est as- piré depuis le haut selon les flèches doubles à travers les douilles 30. Cet air d'aspiration entraîne la poussière se dégageant sur le doigt Dresseur et par- vient à travers les éléments de guidage d'air dans le banc à broches 12 et la tubulure souple 38 au venti- lateur 40 et est expulsé par celui-ci à travers le filtre 48 sur la paroi postérieure 46 du métier à filer 10 dans la salle à filer. La couche se formant sur le filtre 48 est aspirée par le bras d'aspiration 52 et par l'intermédiaire du canal 54 et de la canali- sation 52 est amené à la centrale de climatisation KZ et y est séparée. Comme le filtre 48 s'étend pratiquement sur toute la longueur du métier et sur une partie impor- tante de la paroi postérieure, une surface de filtre suffisamment grande est disponible afin d'épurer la quantité d'air arrivant sans perte de pression impor- tante et de la souffler à vitesse relativement basse. REVENDICATIONS 1) Métier à filer équipé d'un grand nombre de broches, de plusieurs organes d'aspiration, un pour chaque broche, et d'un ventilateur disposé dans le bâti du métier, relié aux organes d'aspiration, d'un filtre associé au vebtilateur et d'au moins une ou- verture de sortie pour un bâti de métier pour la sor- tie d'air filtré dans le local, caractérisé en ce que le filtre (48) est disposé en aval du ventilateur (40) sur son côté de compression et forme au moins une partie de la paroi postérieure (46) du métier, des organes de nettoyage pneumatiques étant associés au filtre, qui comprennent un bras d'aspiration (52) dé- plaçable le long du filtre, qui se trouve en communica- tion avec une dépression. 2) Métier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un évent (54) relié à la dépression s'étend dans le sens longitudinal du métier à proximité de la paroi postérieure (46) et en ce que le bras d'aspira- tion (52) se trouve en communication avec une partie (58) déplaçable longitudinalement de l'évent. 3) Métier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie déplaçable longitudinalement de l'évent (54) comprend une bande de paroi souple (58), qui recouvre une fente longitudinale (53) pratiquée dans une paroi de l'évent et guidée sur celle-ci. 4) Métier selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bras d'aspiration (52) com- prend une fente d'aspiration (63) s'étendant dans le sens longitudinal de celui-ci et possède des chicanes d'étanchéité (64) s'étendant des deux côtés de la fente longitudinale et à proximité de la surface du filtre.