L'invention concerne ùn procédé et un dispositif pour la galvanisation ou plus exactement l'electrodéposition en continu, de manière sélective ainsi que partielle, sur des feuillards en matieres galvanisables. Dans différents domaines, et notanunent dans l'industrie électrique, on a besoin de feuillards revêtus de métaux dif férents, par exemple pour la confection de contacts. la fabrication d'éléments dits bimétalliques ou trimétalliques par des procédés de soudage ne convient pas lorsqu'il s'agit d'appliquer partiellement des couches de revetement métallique. En cas de confection de contacts, il est préférable pour des raisons d'économie de n'appliquer la matière pour contacts pure ou composée, par exemple du platine, de l'or, de l'argent ou de l'étain, que sur les surfaces de contact proprement dites sur les éléments de construction qui sont de préférence en alliage de laiton ou de cuivre. Par rapport au procédé de soudage mentionné ci-dessus pour la fabrication d'éléments bimétalliques, l'application par voie galvanique est possible avec une plus grande exactitude des dimensions prescrites et une plus grande économie de métaux nobles. Mais dans ces conditions, la fabrication en continu d'une bande bimétallique soulevait -3usqu'ici des difficultés. C'est ainsi qu'on connaissait des procédés d'après lesquels un feuillard, connecté en tant quélcathoae, passe sans interruption sur un coussu-imprégne de liquide électrolytique et servant d'anode. Ou bien le feuillard. connecté en tant que cathode, passe sur un cylindre rotatif qui est connecté en tant qu'anode et qui plonge en partie dans un bain d'électrolyte ou est aspergé d'électrolyte. Dans tous les cas2 d'une part l'application du liquide électrolytique sur la bande qui passe en continu en vue du dépôt galvanique soulève des difficultés et, d'autre part, il se pose des problèmes d'étanchéité en ce qui concerne le liquide électrolytique.De plus I'application impeccable de diverses couches de métal superposées n'est guère possible avec ces procédés. Par ailleurs, on connaissait déjà des procédés et des dispositifs pour le dépôt par évaporation sur des feuillards passant en continu, mais ce mode opératoire présente l'incon dénient de nécessiter des dispositifs très motteux. Enfin, on a déjà garni les feuillards passant en continu de couches de vernis pour masquer les zones qui ne doivent pas entre galvanisées. Dans ce cas, d'une part l'application de vernis selon des ligies précises et, d'autre part, l'adhérence du vernis et son élimination ultérieure sont des opérations non seulement compliquees, mais aboutissant à des résultats imparfaits. Par contre, le procédé selon l'invention pour la galvanisation sélective en continu de feuillards est caractérisé par le fait qu'un ruban de pellicule adhésive en une matière non conductrice, par exemple un ruban adhésif de PVO dur, est appliqué en amont du bain de galvanisation sur le feuillard nettoyé dans un bain préliminaire (bain de dégraissage) en laissant libres les zones à galvaniser sur une face ou sur les deux faces, puis ce ruban est retiré à la suite de la galvanisation. Selon un autre aspect de l'invention, on utilise, pour la galvanisation sélective continue de feuillards, un dispositif comprenant un bain de pré-traitement et un bain de galvani sation,dispositif qui est caractérisé par une installation de masquage disposée en amont du bain de galvanisation et comportant une ou plusieurs bobines de ruban adhésif qui se trouvent sur un arbre transversal éventuellement muni d'une échelle graduée et qui sont séparées par des bagues intermédiaires correspondant aux zones à ne pas masquer, ainsi que des cylindres de guidage et de pression pour appliquer la pellicule adhésive en rubans, le dispositif comprenant en outre une installation d'enlèvement, disposée en aval, pour retirer la pellicule adhésive en rubans. En tant que pellicule adhésive en rubans pour masquer les surfaces du feuillard qui ne doivent pas etre galvanisées, on utilise en premier lieu une pellicule -à base de chlorure de polyvinyle ou de téréphtalate de polyéthylène avec une pâte adhésive de matière synthétique thermoplastique; dans ces conditions, il s'est révélé essentiel, à la suite de multiples essais, que l'apnlication de la pellicule adhésive en rubans ne soit effectuée qu'en aval du bain de dégraissage, immédiatement avouant le-bain de galvanisation. En tant qu'avantages par rapport aux procédés et dispo sitifs connus, il apparat avant tout, avec l'invention, la pos i- bilité de faire passer côte à c8te, à travers une installation de galvanisation, plusieurs feuillards en vue de leur traitement de galvanisation sélective et partielle. De plus, la fabrication est possible-en toute largeur et longueur de bande galvanisée, avec les formes de masque les plus-diverses, c'est-à-dire l'appli cation de couches de galvanisation de n'importe quelle forme. On peut utiliser des bains d'électrolyte traditionnels et même des bains d'alliage sans qu'il faille recourir à des densités de courant élevées et à des moyens d'agitation particuliers. Par l'emploi de bains usuels de galvanisation de feuillard contenant des électrolytes classiques, on obtient des dépotes particulièrement ductiles, dotés d'une force d'adhérence élevée sans risque de fissuration à la flexion, ainsi qu'une - bonne résistance à l'usure et une bonne possibilité de soudure. En ce qui concerne l'épaisseur des couches de galvanisa tion appliquées et leur nombre, il n'existe aucune limitation grâce à la possibilité de choisir librement la vitesse de passage et de placer différents bains à la suite les uns des autres. On obtient aussi une délimitation nette des bords des couches de galvanisation et les deux faces du feuillard peuvent être galvanisées en même temps en une seule opération. On peut fabriquer économiquement de petites et de grandes quantités de feuillards bimétalliques et trimétalliques et, par ailleurs, il ne s'exerce qu'un faible effort de traction au passage du feuillard, ce qui est important, par exemple lorsqulrl s'agit de produire des feuillards perforés ou découpés. Un procédé selon l'invention est illustré à titre d'exemple par les dessins annexés à propos d'un dispositif correspondant. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement une telle installation de galvanisation en élévation latérale et en une vue de dessus, cette dernière correspondant à une fraction de la figure 1. Les figures 3 à 5 représentent schématiquement, en élévatison latérale, en plan et en une vue antérieure, le dispositif de collage qui fait partie de l'installation.- Les figures 6, 6a, 7, 7a et 8, 8a sont des représentations respectivement en coupe et en plan de différents modèles de feuillard garnis de couches de galvanisation. Sur la figure 1 des dessins est représenté schématiquement le passage continu des feuillards 1- entre le touret dérouleur 2 et le touret de réception 3, ctest-à-dire leur passage continu à travers le poste de pré-traitement 4 prévu pour le dégraissage, suivi de l'installation de masquage sous la forme du dispositif de collage 5 et, le cas échéant, d1un bain d'activation 6 auquel font suite des bains de galvanisation 7 et 8, par exemple pour deux couches d'argent.Ces bains sont suivis du poste de traitement ulterieur 9 par rinçage à l'eau et du poste. de séchage 10, ainsi que du dispositif dtenlèvement 11 pour la pellicule en rubans adhésifs 12 dont l'application sera décrite de façon plus détanllée-à l'aide de la figure 2. D'après la figure 2-, les feuillards 1 passent à travers le bain de pré-traitement 4 représenté sur la figure 1, à la suite duquel - sont disposees les bobines 13 de ruban:adhésif pour les bandes 12 de ruban adhésif et les rouleaux de guidage et de pression 14 et 15 respectivement pour le masquage, les surfaces non recouvertes 16 des feuillards étant ensuite garnies par exemple d'une couche d'argent 16a dans le bain de galvanisation 7s 8, tandis que les surfaces de métal recouvertes i2a restent dénudées. Sur les figures 3 à 5 sont représentés, en trois vues différentes, des détails complémentaires du dispositif de collage, avec les guides latéraux li et 17a pour les feuillards 1 en amont et en aval du dispositif, ainsi que les bobines de ruban adhésif 13 en-haut et 13a en bas, montée respectivement sur les arbres transversaux 18 et 18a, pour appliquer-respec- tivement les bandes de ruban adhésif t2 sur les faces supérieure et inférieure, puis les rouleaux de guidage et de -pression 14, 15 en-haut et 14a, 15a en bas, qui sont sollicités par des ressorts 19.Entre les bobines de ruban adhésif 13 1 13a sont prévues des bagues intermédiaires 20, 20a correspon dant aux zones qui ne doivent pas etre masquées, le cas échéant avec une échelle graduée pour faciliter le réglage. Sur les figures 6, 6a à 8, 8a sont enfin représentées des coupes accompagnées de vues en plan de feuillards la, lb et lc à la suite de la galvanisation, les surfaces de métal dénudées 12a, 12b, 12c et les revetements métalliques appliqués par galvanisation 16a, 16b, 16c ayant été indiqués, à savoir sous la forme de bandes continues de métal en lia, 12a et 16a, sous la forme de zones métalliques discontinues en llb, 12b et 16b, tandis qu'en lic, 12c et 16c, dans le cas d'un feuillard interrompu, ils se présentent sous forme de bandes de métal interrompues de manière correspcndante. -REVENI) ICÂT IONS - 1. Procédé pour la galvanisation continue et sélective de feuillards, caractérisé en ce qu'un ruban de pellicule adhésive en une matière non conductrice, notamment un ruban adhésif de PVG duL, est appliqué en amont du bain de galvanisation sur le feuillard nettoyé dans un bain préliminaire (bai -e déàis- sage) en laissant libres les zones à galvaniser sur ou sur les deux faces, puis ce ruban est retiré à la-suite de la galvanisation. 2. Dispositif pour la galvanisation continue et sélective de feuillards selon la revendication 1, avec un bain de pré- - traitement et un bain de galvanisation, caractérisé par une installation de masquage disposée en amont du bain de galvanisation et comportant une ou plusieurs bobines de ruban adhésif qui se trouvent sur un arbre transversal éventuellement muni d'une échelle graduée et qui sont séparées par des bagues inter- médiaires correspondant aux zones à ne pas masquer, des cylindres: de guidage et de pression pour appliquer le ou les rubans de pellicule adhésive, ainsi que par une installation d'enlèvement, j disposée en aval, pour retirer le ou les rubans de pellicule adhésive.