Un sac en matière flexible comporte un premier et un deuxième volet (11, 12) comportant le long de leurs lisières des joues, les joues étant réunies de manière à former deux soufflets réunissant les volets, une extrémité du sac perpendiculaire aux lisières étant fermée. Le sac étant comporte un système d’au moins un panneau de renfort (19) s’étendant sur une partie centrale (110) des volets, entre les soufflets, chaque volet comportant une ligne de marquage (17) de pli l’une en regard de l’autre pour délimiter un fond à l’extrémité fermée. Procédé et machine de fabrication d’un tel sac. Figure pour l’abrégé : Fig. 9 Sac flexible à fond transformable, son procédé et sa machine de fabrication. L’invention concerne un sac flexible à soufflets et à fond transformable, notamment pour obtenir un fond carré. L’invention concerne également un procédé et une machine de fabrication en continu de tels sacs flexibles à partir de matériau souple en feuille, notamment en papier. On connaît depuis longtemps des procédés industriels de fabrication de sacs en matière flexible telle que du papier ou de la matière synthétique. Par exemple, le document FR 1 270 400 décrit un procédé de fabrication de tels sacs. Une feuille de papier continue est déroulée puis des découpes sont faites sur les lisières de manière à dégager des coutures de collage symétriques par rapport à un milieu longitudinal de la feuille et s’étendant le long d’une zone de la feuille que l’on nomme un premier volet. Les coutures sont pliées longitudinalement sur la feuille et enduites de colle sur la face supérieure, opposée au premier volet. La feuille est débitée en tronçons, par exemple par une coupe franche et pliée le long d’un pli transversal pour délimiter un deuxième volet qui est rabattu par-dessus le premier volet. Le deuxième volet est ainsi collé aux coutures et le contenant est délimité entre le premier et le deuxième volet. Quand il est souhaité que le sac ait la forme d’une enveloppe, la coupe est faite de telle sorte qu’une patte subsiste en prolongement du premier volet à l’opposé du pli transversal. On peut ainsi fabriquer des sacs à une grande cadence avec une grande variété de matières et de formats. Le document WO 2016 097310 A1 montre un exemple de sacs comportant des soufflets. Ce document montre en outre une machine permettant de former une enveloppe à partir du boyau en utilisant deux stations comportant chacune une paire de cylindres contrarotatifs et dont le travail permet de réaliser une séparation en tronçons et l’arrachement d’un déchet pour faire apparaître une patte à l’avant du tronçon sur la même paroi que la patte arrière. Ainsi, après repliement des pattes, celle-ci sont appliquées sur la même paroi. Lors de la fabrication des sacs, l’enlèvement du déchet est une limitation : d’une part, on constate que c’est un facteur limitant pour la vitesse de fabrication des sacs, et d’autre part le volume important de déchets est toujours une contrainte à gérer. Par ailleurs, le réglage d’une telle machine nécessite une haute technicité. Le changement de format de sacs prend un grand temps de réglage, notamment en cas de changement de laize, car il est nécessaire de changer les moyens de perforations et de les régler. Le fait de réaliser une coupe franche au lieu d’un arrachement donne un sac avec une qualité perçue comme meilleure, le bord étant plus net. Cependant, ce procédé génère également des déchets pour réaliser les coutures latérales. Le document EP-3564146-A1 montre un procédé de fabrication de sac assez similaire à celui de FR 1 270 400, mais qui s’en distingue en ce qu’aucune découpe n’est faite en lisière. Les volets repliés l’un sur l’autre sont collés ensemble le long des lisières. Le procédé n’a ainsi pas de déchet généré, mais la largeur utile du sac est réduite de la largeur des zones collées l’une sur l’autre. De plus, ce genre de collage est plus fragile, car les contraintes d’écartement d’un volet par rapport à l’autre sont concentrées au bord de la zone encollée. On connaît aussi des sacs à fond carré qui ont l'avantage de pouvoir être dressés sur le fond et rester ouverts et debout plus facilement. Les documents US687679A et EP 2 864 114 B1 décrivent des exemples de sacs et de machines pour fabriquer de tels sacs. Les opérations de fabrication d'un tel sac sont bien plus complexes que celles d'un sac plat de telle sorte que les cadences de production sont bien plus limitées. Afin de produire des sacs comportant la possibilité d’être utilisé comme des sacs à fond carré, le document WO 2020/120616 A1 montre une technique de transformation d’un sac plat en sac à fond carré. Cette méthode, permettant une production à grande cadence, n’est toutefois pas adaptée à tout type de sac, notamment lorsque le matériau est un papier de faible grammage. C’est un objectif de l’invention de produire des sacs à soufflets permettant d’être utilisés comme des sacs à fond carré et pouvant être produits à grande cadence. Avec ces objectifs en vue, l’invention a pour objet un sac en matière flexible comportant un premier et un deuxième volet comportant le long de leurs lisières des joues, les joues étant réunies de manière à former deux soufflets réunissant les volets, une extrémité du sac perpendiculaire aux lisières étant fermée, le sac étant caractérisé en ce qu’il comporte un système d’au moins un panneau de renfort s’étendant sur une partie centrale des volets, entre les soufflets En ajoutant au moins un panneau de renfort au sac à soufflet, on permet de le fournir avec des parois de rigidité différenciée, ce qui permet de lui conférer une meilleure tenue lorsque le sac est déployé, avant et après remplissage. Comme le panneau est délimité en dehors des soufflets, l’écartement des volets tend à conserver un parallélisme entre les volets en obtenant le déploiement des soufflets, du fait de la rigidité renforcée sur les volets par le système de panneaux. Différentes configurations sont possibles, comme le montre la suite de la discussion. Le matériau flexible est par exemple du papier de grammage varié, par exemple entre 40 et 150 g/m², de la matière synthétique, du textile ou une combinaison de ces matières. Les panneaux de renfort ont par exemple un grammage supérieur à 100 g/m², par exemple supérieur à 250 g/m², voire supérieur à 300 g/m². Les panneaux permettent aussi d’apporter des fonctionnalités complémentaires, comme une protection contre les chocs ou une isolation thermique. L’aspect visuel de l’extérieur du sac reste sensiblement le même que sans panneaux, les panneaux de renfort étant masqués à l’intérieur du sac. Chaque panneau de renfort peut être formé par la superposition de multiples couches. Les matériaux peuvent être variés comme du papier gaufré pour fournir une couche de protection mécanique et thermique, une feuille de mousse synthétique ou incluant des bulles, ou une feuille réfléchissante. Selon un perfectionnement, chaque volet comporte une ligne de marquage de pli l’une en regard de l’autre pour délimiter un fond à l’extrémité fermée. La ligne de marquage facilite le pliage du volet à ce niveau, ce qui permet de délimiter un fond de forme rectangulaire reliant le reste des volets entre eux. Selon un premier mode de réalisation, le système d’au moins un panneau comporte un premier et un deuxième panneau s’étendant respectivement sur le premier et le deuxième volet, les panneaux étant séparés au niveau de l’extrémité fermée. Le renforcement apporté par le système de panneaux est interrompu au niveau de l’extrémité fermée, ce qui permet de stocker le sac en étant plié à ce niveau. Ce pli offre peu de résistance lors de l’ouverture du sac puisqu’il n’est pas renforcé par les panneaux. Selon un perfectionnement du premier mode de réalisation, le premier et le deuxième panneau s’étendent uniquement au-delà des lignes de marquage par rapport au fond. Ainsi, seules les parois au-delà du fond sont renforcées, ce qui permet au fond de se conformer à la position conférée par les parois. Selon un deuxième mode de réalisation, le système d’au moins un panneau comporte un troisième panneau s’étendant sur le premier et le deuxième volet. Ce panneau, qui remplace le premier et le deuxième panneau du mode de réalisation précédent, permet de donner une rigidité au fond, de sorte que les parois suivent sa conformation lors du déploiement du sac et lorsqu’il est rempli. Selon un perfectionnement du premier ou du deuxième mode de réalisation, le système d’au moins un panneau s’étend uniquement en-deça des lignes de marquage du côté du fond. Le système d’au moins un panneau permet aux parois de se plier facilement au niveau des lignes de marquage, tout en conférant au fond une forme en un ou deux tenants. Selon un perfectionnement alternatif, le système de panneau s’étend de part et d’autre des lignes de marquage, les lignes de marquage étant également formées sur le système d’au moins un panneau. Le système d’au moins un panneau s’étend ainsi également le long d’une amorce des parois, ce qui permet de rigidifier à la fois le fond et l’amorce des parois, voire toute la hauteur des parois. Selon un perfectionnement, chaque joue de soufflet est collée contre le volet adjacent selon une zone angulaire s’étendant à l’angle de la partie centrale du volet entre l’extrémité fermée et la ligne de marquage sur ledit volet. Dans cette zone angulaire et lors du déploiement du sac, la joue de soufflet reste naturellement en contact avec la partie centrale du volet. En collant ces parties dans cette zone, on facilite le déploiement sous la forme de fond en lui conférant une plus grande raideur, du fait du collage de deux épaisseurs entre elles. Selon une disposition constructive, la zone angulaire est en forme de triangle rectangle dont l’angle droit est à un angle de la partie centrale du volet. On facilite la formation d’un pli le long de l’hypoténuse du triangle, ce qui correspond à la configuration d’un fond « carré » en présence de soufflets. Selon un perfectionnement, une deuxième bande de matériau souple est collée à l’intérieur du sac et recouvre au moins le système d’au moins un panneau de renfort. Cette couche permet de conférer des propriétés spécifiques de surface à l’intérieur du sac, et notamment d’enfermer le système d’au moins un panneau. Cette couche supplémentaire apporte par exemple une surface lisse à l’intérieur du sac en cas d’utilisation de renfort gaufré ou avec une surface rugueuse ou adhérente, ou une surface étanche aux liquides. L’invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un sac en matière flexible selon lequel : - on déroule avec des premiers moyens de dévidage une première bande de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale ; - on forme avec des moyens de pliage un pliage de la première bande le long d’un pli de rabattement transversal pour rabattre un premier volet sur un deuxième volet contre une face interne de la première bande, - on réunit le premier et le deuxième volet le long des lisières, - on coupe avec des premiers moyens de coupe la bande par une coupe transversale pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets l’un sur l’autre, le tronçon formant le sac à la fin des opérations, caractérisé en ce qu’on forme avec une station de formation de joues une joue et un ourlet sur chaque lisière de la première couche avant le pliage et on encolle les ourlets sur au moins une longueur du premier ou du deuxième volet sur une face de couture avec des moyens d’application, - le pliage ramenant pour chaque lisière ourlet contre ourlet par la face de couture de manière à obtenir le collage des ourlets entre eux pour réunir le premier et le deuxième volet le long des lisières par l’intermédiaire de soufflets formés par les joues, - on déroule au moins une couche de renfort avec des moyens d’alimentation, - on coupe avec des deuxièmes moyens de coupe la couche de renfort pour obtenir un système d’au moins un panneau de renfort, - on réalise un premier encollage avec des premiers moyens d’encollage au moins sur l’un des éléments parmi la première bande et le système d’au moins un panneau de renfort, - avant le pliage, on rassemble la première bande et le système d’au moins un panneau de renfort sur la face interne de la première bande pour les coller entre eux grâce au premier encollage, de telle sorte que le système d’au moins un panneau est situé entre le premier et le deuxième volet, - on réalise avec des moyens de refoulage une ligne de marquage de pli sur chaque volet de part et d’autre du pli de rabattement de telle sorte qu’après le pliage, chaque ligne de marquage soit l’une en regard de l’autre. Ce procédé permet de produire des sacs tels que décrits précédemment sans produire de déchets, donc sans limitation de la cadence due à la gestion de l’évacuation de tels déchets. Le procédé reprend le principe exposé dans le document FR 1 270 400 mais sans nécessiter de découpe des lisières. En effet, les lisières sont pliées sur toute leur longueur pour former les joues des soufflets et des ourlets et les ourlets sont rabattus l’un sur l’autre après encollage pour assembler les deux volets pliés l’un sur l’autre. La coupe peut être réalisée par des moyens de coupe franche, c’est-à-dire par cisaillement, ce qui donne une bonne qualité perçue de la coupe. La coupe peut aussi être réalisée avec un couteau denté coopérant avec une rainure pour obtenir la séparation sans lignes de perforation préalable. La coupe pourrait encore être obtenue par arrachement, c’est-à-dire par traction sur une portion munie de perforations en amorce d’une ligne de découpe. Le système de coupe est le même quelque que soit la largeur du sac à produire. Il est donc aisé de changer de laize. Selon un perfectionnement, on déroule une deuxième bande de matériau souple avec des deuxièmes moyens de dévidage, on réalise un deuxième encollage avec des deuxièmes moyens d’encollage, et on rassemble la deuxième bande et première bande sur la face interne de la première bande pour que la deuxième bande recouvre au moins le système d’au moins un panneau de renfort et y soit collée. L’assemblage des deux couches est réalisé avant le pliage, ce qui permet d’avoir cette deuxième couche à l’intérieur du sac. Préférentiellement, elle s’étend sur la même longueur que la première couche. Selon une disposition constructive, la largeur de la première et de la deuxième bande sont différentes de telle sorte que les ourlets sont issus de l’une seule desdites bandes. Ceci permet d’avoir une couche servant de renfort mécanique à l’autre couche, sans pour autant gêner le pliage des ourlets lors de leur formation. Selon une caractéristique alternative, la largeur de la deuxième bande est identique à celle de la première bande. Dans ce cas, les ourlets sont formés de deux couches, ce qui les renforce mécaniquement. Selon un perfectionnement, le système d’au moins un panneau de renfort comporte un seul panneau qui s’étend sur le premier et le deuxième volet. Selon un mode de réalisation, on découpe et place successivement deux panneaux de renfort, l’un sur le premier volet et l’autre sur le deuxième volet en laissant subsister un intervalle entre eux au niveau du pli de rabattement. On obtient ainsi un sac avec deux panneaux de renfort séparés au niveau du pli de rabattement. Selon un perfectionnement, on applique avec des troisièmes moyens d’encollage, en aval des moyens d’appel et en amont de la station de formation de joues, de la colle sur chaque joue de soufflet ou sur la partie centrale des volets dans des zones angulaires qui s’étendent, après la formation du sac, aux angles de la partie centrale des volets entre le pli de rabattement et les lignes de marquage sur lesdits volets. Après la formation des joues, celles-ci sont rabattues sur la partie centrale des volets, ce qui permet d’obtenir le collage des zones angulaires. Selon un perfectionnement, on colle en outre l’ourlet sur la face opposée à la face de couture le long de l’un des éléments seulement parmi le premier et le deuxième volet. Ainsi, en considérant l’une des lisières du sac fabriqué, les deux ourlets sont superposés et collés entre eux et, de plus, l’un d’eux seulement est collé sur la joue le cas échéant, ou sur la face interne du volet. On constate que cette disposition permet de solliciter le collage essentiellement en glissement d’un ourlet sur l’autre, alors que sans le collage, la contrainte est concentrée au bord du collage et déchire le collage plus facilement. L’invention a aussi pour objet une machine de fabrication d’un sac en matière flexible comportant : - des premiers moyens de dévidage pour dévider une première bande de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale ; - des moyens de pliage pour plier la première bande le long d’un pli de rabattement transversal et rabattre un premier volet sur un deuxième volet contre une face interne de la première bande, - des moyens d’assemblage pour réunir le premier et le deuxième volet le long des lisières, - des premiers moyens de coupe pour couper la bande par une coupe transversale pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets l’un sur l’autre, le tronçon formant le sac à la fin des opérations, caractérisé en ce que la machine comporte en outre une station de formation de joues pour former une joue et un ourlet sur chaque lisière de la première couche avant le pliage - des moyens d’application pour encoller les ourlets sur au moins une longueur du premier ou du deuxième volet sur une face de couture, - les moyens de pliage étant configurés pour ramener chaque lisière ourlet contre ourlet par la face de couture de manière à obtenir le collage des ourlets entre eux pour réunir le premier et le deuxième volet le long des lisières par l’intermédiaire de soufflets formés par les joues, - des moyens d’alimentation pour dérouler au moins une couche de renfort, - des deuxièmes moyens de coupe pour couper la couche de renfort pour obtenir un système d’au moins un panneau de renfort, - des premiers moyens d’encollage pour réaliser un premier encollage au moins sur l’un des éléments parmi la première bande et le système d’au moins un panneau de renfort, - des moyens d’appel, en amont des moyens de pliage et en aval des premiers moyens d’encollage et des moyens d’alimentation, configurés pour rassembler la première bande et le système d’au moins un panneau de renfort sur la face interne de la première bande pour les coller entre eux grâce au premier encollage, de telle sorte que le système d’au moins un panneau est situé entre le premier et le deuxième volet, - des moyens de refoulage pour réaliser une ligne de marquage de pli sur chaque volet de part et d’autre du pli de rabattement de telle sorte qu’après le pliage, chaque ligne de marquage soit l’une en regard de l’autre. Selon un perfectionnement, la machine comporte en outre des troisièmes moyens d’encollage en aval des moyens d’appel et en amont de la station de formation de joues pour appliquer de la colle sur chaque joue de soufflet ou sur la partie centrale des volets dans des zones angulaires qui s’étendent, après la formation du sac, aux angles de la partie centrale des volets entre le pli de rabattement et les lignes de marquage sur lesdits volets. Brève description des figures L’invention sera mieux comprise et d’autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels : - la est une vue en perspective d’un sac conforme à un mode de réalisation de l’invention, en position pliée en sortie de machine ; - la est une vue en perspective du sac de la après déploiement et avant remplissage ; - la est une vue en bout depuis l’extrémité ouverte du sac de la ; - la est une en coupe selon le plan IV de la ; - la est une vue similaire à la d’un sac selon une variante ; : la est une vue du sac de la en coupe longitudinale, en position pliée ; - la est une vue du sac de la dans une étape intermédiaire de fabrication ; - la est une vue schématique d’une machine de fabrication pour fabriquer des sacs selon la ; - la est une vue en plan d’une phase intermédiaire de fabrication des sacs, incluant notamment la phase de formation des joues ; - la est une vue en plan d’une phase intermédiaire de fabrication des sacs, selon un premier mode de fabrication ; - la est une vue en plan d’une phase intermédiaire de fabrication des sacs, selon un deuxième mode de fabrication ; - la est vue en plan d’une phase intermédiaire de fabrication des sacs, selon un troisième mode de fabrication ; - la est une vue en plan d’une phase intermédiaire de fabrication des sacs, selon un quatrième mode de fabrication ; - la est une vue en plan d’une phase intermédiaire de fabrication des sacs, selon un cinquième mode de fabrication ; - la est une vue en plan d’une étape de fabrication similaire à la montrant un dépôt de colle supplémentaire. Sac en matière flexible comportant un premier et un deuxième volet (11, 12) comportant le long de leurs lisières des joues, les joues étant réunies de manière à former deux soufflets réunissant les volets, une extrémité du sac perpendiculaire aux lisières étant fermée, le sac étant caractérisé en ce qu’il comporte un système d’au moins un panneau de renfort (19) s’étendant sur une partie centrale (110) des volets, entre les soufflets. Sac selon la revendication 1, dans lequel chaque volet comporte une ligne de marquage (17) de pli l’une en regard de l’autre pour délimiter un fond à l’extrémité fermée. Sac selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système d’au moins un panneau comporte un premier et un deuxième panneau s’étendant respectivement sur le premier et le deuxième volet (11, 12), les panneaux étant séparés au niveau de l’extrémité fermée. Sac selon la revendication 3, dans lequel le premier et le deuxième panneau s’étendent uniquement au-delà des lignes de marquage par rapport au fond. Sac selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système d’au moins un panneau comporte un troisième panneau s’étendant sur le premier et le deuxième volet (11, 12). Sac selon la revendication 3 ou 5, dans lequel le système d’au moins un panneau s’étend uniquement en-deça des lignes de marquage du côté du fond. Sac selon la revendication 3 ou 5, dans lequel le système de panneau s’étend de part et d’autre des lignes de marquage, les lignes de marquage étant également formées sur le système d’au moins un panneau. Sac selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque joue (181) de soufflet est collée contre le volet adjacent selon une zone angulaire s’étendant à l’angle de la partie centrale (110) du volet entre l’extrémité fermée et la ligne de marquage (17) sur ledit volet. Sac selon la revendication 8, dans lequel la zone angulaire est en forme de triangle rectangle dont l’angle droit est à un angle de la partie centrale (110) du volet. Sac selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une deuxième bande (1b) de matériau souple est collée à l’intérieur du sac et recouvre au moins le système d’au moins un panneau de renfort (19a, 19b). Procédé de fabrication d’un sac en matière flexible selon lequel : - on déroule avec des premiers moyens de dévidage une première bande (1a) de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale (F) ; - on forme avec des moyens de pliage un pliage de la première bande (1a) le long d’un pli de rabattement (13) transversal pour rabattre un premier volet (11) sur un deuxième volet (12) contre une face interne (14) de la première bande (1a), - on réunit le premier et le deuxième volet (11, 12) le long des lisières, - on coupe avec des premiers moyens de coupe (28) la bande (1a) par une coupe transversale (111) pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets (11, 12) l’un sur l’autre, le tronçon formant le sac (1) à la fin des opérations, caractérisé en ce qu’on forme avec une station de formation de joues (30) une joue (181) et un ourlet (15) sur chaque lisière de la première couche (1a) avant le pliage et on encolle les ourlets (15) sur au moins une longueur du premier ou du deuxième volet (11, 12) sur une face de couture (150) avec des moyens d’application (27), - le pliage ramenant pour chaque lisière ourlet (15) contre ourlet (15) par la face de couture (150) de manière à obtenir le collage des ourlets (15) entre eux pour réunir le premier et le deuxième volet (11, 12) le long des lisières par l’intermédiaire de soufflets formés par les joues, - on déroule au moins une couche de renfort avec des moyens d’alimentation (22), - on coupe avec des deuxièmes moyens de coupe (220) la couche de renfort pour obtenir un système d’au moins un panneau de renfort (19), - on réalise un premier encollage avec des premiers moyens d’encollage (211) au moins sur l’un des éléments parmi la première bande (1a) et le système d’au moins un panneau de renfort (19), - avant le pliage, on rassemble la première bande (1a) et le système d’au moins un panneau de renfort (19a, 19b) sur la face interne (14) de la première bande (1a) pour les coller entre eux grâce au premier encollage, de telle sorte que le système d’au moins un panneau est situé entre le premier et le deuxième volet (11, 12). Procédé selon la revendication 11, selon lequel on réalise avec des moyens de refoulage une ligne de marquage (17) de pli sur chaque volet de part et d’autre du pli de rabattement (13) de telle sorte qu’après le pliage, chaque ligne de marquage (17) soit l’une en regard de l’autre. Procédé selon la revendication 11 ou 12, selon lequel on déroule une deuxième bande (1b) de matériau souple avec des deuxièmes moyens de dévidage, on réalise un deuxième encollage avec des deuxièmes moyens d’encollage, et on rassemble la deuxième bande (1b) et première bande (1a) sur la face interne (14) de la première bande (1a) pour que la deuxième bande (1b) recouvre au moins le système d’au moins un panneau de renfort (19) et y soit collée. Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, selon lequel la largeur de la première et de la deuxième bande (1a, 1b) sont différentes de telle sorte que les ourlets (15) sont issus de l’une seule desdites bandes (1a, 1b). Procédé selon l’une des revendications 11 à 13, selon lequel la largeur de la deuxième bande (1b) est identique à celle de la première bande (1a). Procédé selon l’une des revendications 11 à 15, selon lequel le système d’au moins un panneau de renfort (19) comporte un seul panneau qui s’étend sur le premier et le deuxième volet (11, 12). Procédé selon l’une des revendications 11 à 15, selon lequel, pour former le système d’au moins un panneau de renfort (19), on découpe et place successivement deux panneaux de renfort (19a, 19b), l’un sur le premier volet (11) et l’autre sur le deuxième volet (12) en laissant subsister un intervalle entre eux au niveau du pli de rabattement (13’’). Procédé selon l’une des revendications 11 à 17, selon lequel on applique avec des troisièmes moyens d’encollage (33), en aval des moyens d’appel et en amont de la station de formation de joues, de la colle sur chaque joue (181) de soufflet ou sur la partie centrale (110) des volets dans des zones angulaires (10) qui s’étendent, après la formation du sac, aux angles de la partie centrale (110) des volets entre le pli de rabattement (13) et les lignes de marquage sur lesdits volets. Procédé selon l’une des revendications 11 à 18, selon lequel on colle en outre l’ourlet (15) sur la face opposée à la face de couture (150) le long de l’un des éléments seulement parmi le premier et le deuxième volet (11, 12). Machine de fabrication d’un sac en matière flexible comportant : - des premiers moyens de dévidage pour dévider une première bande (1a) de matériau flexible en feuille continue dans une direction longitudinale (F) ; - des moyens de pliage pour plier la première bande (1a) le long d’un pli de rabattement (13) transversal et rabattre un premier volet (11) sur un deuxième volet (12) contre une face interne (14) de la première bande (1a), - des moyens d’assemblage pour réunir le premier et le deuxième volet (11, 12) le long des lisières, - des premiers moyens de coupe (28) pour couper la bande (1a) par une coupe transversale (111) pour former un tronçon avant ou après le pliage des volets (11, 12) l’un sur l’autre, le tronçon formant le sac (1) à la fin des opérations, caractérisé en ce que la machine comporte en outre une station de formation de joues (30) pour former une joue (181) et un ourlet (15) sur chaque lisière de la première couche (1a) avant le pliage, - des moyens d’application (27) pour encoller les ourlets (15) sur au moins une longueur du premier ou du deuxième volet (11, 12) sur une face de couture (150), - les moyens de pliage étant configurés pour ramener chaque lisière ourlet (15) contre ourlet (15) par la face de couture (150) de manière à obtenir le collage des ourlets (15) entre eux pour réunir le premier et le deuxième volet (11, 12) le long des lisières par l’intermédiaire de soufflets formés par les joues, - des moyens d’alimentation (22) pour dérouler au moins une couche de renfort, - des deuxièmes moyens de coupe (220) pour couper la couche de renfort pour obtenir un système d’au moins un panneau de renfort (19), - des premiers moyens d’encollage (211) pour réaliser un premier encollage au moins sur l’un des éléments parmi la première bande (1a) et le système d’au moins un panneau de renfort (19), - des moyens d’appel, en amont des moyens de pliage et en aval des premiers moyens d’encollage et des moyens d’alimentation, configurés pour rassembler la première bande (1a) et le système d’au moins un panneau de renfort (19a, 19b) sur la face interne (14) de la première bande (1a) pour les coller entre eux grâce au premier encollage, de telle sorte que le système d’au moins un panneau est situé entre le premier et le deuxième volet (11, 12). Machine selon la revendication 20, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre des moyens de refoulage pour réaliser une ligne de marquage (17) de pli sur chaque volet de part et d’autre du pli de rabattement (13) de telle sorte qu’après le pliage, chaque ligne de marquage (17) soit l’une en regard de l’autre. Machine selon la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce qu’elle comporte en outre des troisièmes moyens d’encollage (33) en aval des moyens d’appel et en amont de la station de formation de joues pour appliquer de la colle sur chaque joue (181) de soufflet ou sur la partie centrale (110) des volets dans des zones angulaires (10) qui s’étendent, après la formation du sac, aux angles de la partie centrale (110) des volets entre le pli de rabattement (13) et les lignes de marquage sur lesdits volets.