La présente invention concerne un procédé pour llévacuation des impuretés des unités de filage des machines pour le filage sans broche- de matières fibreuses à mèche, travaillant avec les agents détergents dans la zone de l'individualisation des fibres. Elle s'étend à un dispositif pour l'application de ce procédé. Les métiers à bout ouvert de conception existante doivent présenter indispensablement, pour des raisons technologiques9 un courant d'air qui amène les fibres individualisées dans la chambre de filage et qui contribue au dépit des fibres sur la surface collectrice de la chambre de filage9 où elles sont transformées en fil de la ma nière connue. Le courant est engendré par un ventilateur, disposé dans la chambre de filage de l'unité de filage, ou bien le courant d' air et la dépression nécessaire sont créés, dans la chambre de filage, par un ventilateur central ou par un ventilateur de groupe pour plusieurs machines. On connaet un dispositif conçu pour les métiers à bout ouvert avec le ventilateur dans la chambre de filage où il n' est pas nécessaire de raccorder les canaux de la machine à la tuyauterie d1 évacuation, appartenant pour la plupart à l1installation de climatisation, l'air étant évacué des unités de filage directement dans l'atmosphère le long de la machine. Dans le cas où les métiers à bout ouvert sont équipés de dispositifs de nettoyage qui doivent enlever, dans la zone d individualisation des fibres, à une grande quantité d'impuretés contenues dans le matériau présenté, il s'avère indispensable d'évacuer ces impuretés de la machine. Selon la conception existante, les impuretés sont évacuées par un courant d'air dont la vitesse dans la machine et hors de la machine est de beaucoup plus grande que celle de l'air technologique dans les canaux actuels, la surpression étant produite à partir des chambres de filage et la dépression à partir des ventilateurs centraux. Etant donné la longueur des machines, il n' est pas possible de résoudre correctement les problèmes de l'air dans les canaux de la machine, de sorte que les pressions et dépressions sont réparties irrégulièrement9 ce qui influence défavorablement le procédé de filage et surtout le procédé de nettoyage qui réagit beaucoup plus sur les fluctuations des pressions dans les canaux de la machine. Ainsi, les conditions du dispositif de nettoyage sont différentes dans la longueur de la machine, ce qui complique l'évacuation des impuretés, tant dans la zone de l'endroit de filage que dans les différentes parties de la machine. C'est dans ce fait que réside le plus grand inconvénient de cette conception. La présente invention a pour but de supprimer l'inconvénient sus-mentionné, en particulier l'accroissement indésirable de la vitesse du courant d'air dans le canal pour l'évacuation de l'air des unités de filage, par une nouvelle conception de l'évacuation des impuretés des unités de filage9 et de créer un dispositif pour la réalisa tion de ce mode. Le procédé d'après l'inven- tion est caractérisé en ce que les impuretés, évacuées des unités de filage par le courant d'air, sont séparées de cet air à l'aide d'un organe de filtration, et transportées vers le point collecteur de la machine. Le dispositif d'application du procédé de l'invention est caractérisé en ce que ce dispositif comprend une zone séparée, disposée le long de la machines dans laquelle débouchent les canaux pour l'évacuation des impuretés des unités de filage, oette zone étant commune à toutes les unités et délimitée par les parois latérales à travers lesquelles passent lesdits canaux, par le couvercle supérieur pourvu d'vents de filtration et par un fond mobile. La zone est terminée par l'organe collecteur pour la collection et le dépôt des impuretés. L'invention permet d'obtenir les conditions tout à fait égales pour e déroulement du procédé de nettoyage dans la zone de l'individualisation des fibres dans toutes les unités de filage et par conséquent les conditions plus favorables pour 9e déroulement du procédé de filages Ces conditions optimales garantissent la confection des fils de bonne qualité sur les métiers à bout ouvert. La description ci-après se rapport à des modes de réalisation donnés à titre d'exemple, et représentés aux dessins annexés - la figure 1 représente schématiquement la machine avec le dispositif d'après ltin- vention, vue de face - la figure 2 représente schématiquement une coupe transversale de la machine, la figure 3 représente schématiquement la machine avec une autre variante d'exécution du fond mobile9 vu de face, - les figures 4, 5, 6 représentent schématiquement l'organe collecteur des impuretés en détail. Dans la partie centrale de la machine à filer est constituée une zone intérieure i, formée par le canal et le couvercle supérieur perméable =3. L'air technologique est amené dans la chambre intérieure 1 à partir des unités de filage =4, pourvues d'un dispositif de nettoyage dans la zone d 'individualisation, par le tuyau de jonction 5. La chambre intérieure 1 est prévue sur toute la longueur de la machine et chaque unité de filage y débouche par son tuyau de jonction i. Les impuretés éliminées 6, sont amenées par le tuyau de jonction 5 dans l'unité de filage 4 et sont séparées, sous l'effet de la vitesse réduite, de l'air technologique qui sort dans l'atmosphère de 1batelier par le couvercle perméable. Les impuretés séparées 6 sont déposées au fond de la chambre intérieure 1 qui est pourvue d'une bande intérieure mobile 7, qui évacue les impuretés déposées vers la paroi latérale de la machine 8, où se trouve le dispositif de nettoyage 9. Ce dispositif de nettoyage 9 travaille à une vitesse circonférentielle plusieurs fois plus grande et enlève les impuretés de la bande 7. Les impuretés séparées 6 de la bande mobile 7 sont déposées dans un magasin collecteur Il qui est amovible et permet le vidange périodique des impuretés 6 du magasin li au besoin. Selon la figure 1, la bande de transport 9 dans la branche réversible dans la partie supérieure est utilisée pour l'évacuation éventuelle des bobines pleines ou pour le complètement de la réserve des bobines vides le long de la machine. Selon la figure 3 la bande de transport 7 est indépendantep étant conçue seulement pour l'évacuation des impuretés 6 vers le magasin 11 selon l'invention. Selon la figure 4, le dispositif de nettoyage peut être disposé soit perpendiculairement à la bande de transport 7, ce qui répond à l'exécution d'après la figure 3, soit obliquement par rapport à la bande de transport 7, ce ce qui correspond à l'exécution d'après la figure i. Le dispositif conforme à 1'in- vention fonctîcnne comme suit La matière fibreuse, individualisée dans le mécanisme d'individualisation des unités de filage 4, est débarrassée, dans le dispositif de nettoyage, de la majorité des impuretés 6, sous l'effet de la dépression créée dans le tuyau d'évacuation du dispositif de nettoyage et sous l'effet de la force centrifuge de la masse des impuretés 6.Le courant d'air est amené, de l'unité de filage 4 et du dispositif de nettoyage, dans la chambre intérieure b, où sous l'effet de la masse des impuretés 6 et de la vitesse réduite du courant d'air, les impuretés 6 sont déposées sur la bande de transport 7 qui les évacue vers le bord de la machine, où la bande de transport 7 est débarrassée des impuretés 6 qui sont accumulées dans le magasin Il d'où elles sont erlevées pério- diquement au besoin. Bien entendu, l'invention 'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 ) Procédé pour l'évacuation des impuretés des unités de filage sans broche de matières fibreuses à mèche, travaillant avec les agents détergents dans la zone de l'individualisation des fibres, procédé caractérisé en ce que les impuretés (6) emmehées de l'unité de filage (4) par le courant d'air, sont séparées de eelui-ci à l'aide d'un organe de filtration, sous l'effet de la vitesse réduite du courant, et se déposent dans la partie inférieure de la zone collectrice, d'où elles sont transportées par un élément mobile vers un point d'accumulation sur la machine. 2 ) Dispositif pour l'application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ne qu'il se compose d'une zone séparée (1), disposée sur la longueur de la machine, dans laquelle débouchent les canaux (3) pour l'évacuation des impuretés des unités de filage (4), cette zone étant commune à toutes les unités de filage et terminée par un organe collecteur vers lequel les impuretés sont transportées par l'organe mobile. 3 ) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la zone intérieure (1) est délimitée par les parois latérales (2), par lesquelles passent lesdits canaux (5), par le couvercle supérieur (3) pourvu d'évents de filtration à fond mobile (7). 4 ) Dispositif suivant l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le fond mobile (7) de la zone séparée (1) constitue une bande de transport. 50) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'organe collecteur des impuretés comprend un élément de nettoyage fixe (9l, situé en contact avec la bande de transport (7) et le réservoir (11) des impuretés (6). 601, Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'organe collecteur des impuretés est constitué par un élément de nettoyage mobile (91, 92), situé en contact avec la bande de transport (7) et par le réservoir (11) pour les impuretés (6). 7 ) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'élément de nettoyage (9) est situé parallèlement à la bande de transport (7). 80) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'élément de nettoyage (91) 'est pas parallèle à la bande de transport (7). 90) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de nettoyage (9) est constitué par une bande (9) à arête de nettoyage, étant en contact souple avec la bande de transport (7). lOo positif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que 11 élément de nettoyage (91, 92) est constitué par un rouleau à surface brosseuse, assemblé à 1 organe de commande de la bande de transport (7). 11 ) Dispositif suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le réservoir (11) est amovible.