La présente invention se réfère à des perfectionnements apportés aux rouleaux de manutention utilisés en combinaison avec des longerons en vue de réaliser des convoyeurs sur lesquels les charges se déplacent par gravité. Dans les convoyeurs du genre en question on utilise des rouleaux de faible prix de revient comportant un tube et deux centreurs ou embouts munis chacun d'un axe fixe non tournant qui peut soit traverser ce centreur, soit être disposé en porte- -faux par rapport a lui, et dont le montage et le démontage doivent être effectués aisément. Suivant l'invention l'on réalise chaque centreur avec un axe escamotable tournant permettant la mise en place et le retrait du rouleau correspondant par simple compression de cet axe. Le dessin annexé, donné a titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue partielle avec arrachements d'un convoyeur pourvu de rouleaux comportant application des perfectionnements suivant la présente invention. Fig. 2 est une coupe transversale d'un centreur ou embout suivant l'invention. Fig. 3 et 4 en sont des coupes suivant III-III et IV-IV (fig. 2). Fig. 5 est une vue semblable a celle de fig. 1 mais montrant l'axe du centreur à sa position escamotée. On a représenté en fig. 1 un rouleau de manutention 1 d'un convoyeur constitué par deux longerons 2 situés de part et d'autre des extrémités des rouleaux 1 qui sont montés à rotation libre par rapport auxdits longerons ou membrures. Chaque rouleau 1 est constitué par un tube 3 dans chacune des extrémités duquel est engagé un centreur 4. Le tube 3 peut être réalisé en métal, en bois, en matière plastique, en carton etc.... Chaque centreur comprend un manchon tubulaire 5 dont le diamètre extérieur est égal au jeu près à celui intérieur du tube 3, et un flasque transversal 6 qui dépasse radialement au-delà du manchon 5 pour constituer un épaulement 7 contre lequel vient buter l'extrémité du tube 3. Le centreur du flasque 6 est pourvu d'un bossage 8 comportant un alésage central 9 dans lequel passe un axe 10 propre à venir s'engager dans une perforation il pratiquée en correspondan ve dans le longeron 2. On désire que l'axe 10 soit réuni de manière élastique au centreur 4. Pour ce faire on réalise celui-ci en une matière plastique semi-rigide c'est- -dire présentant une certaine élastiticité de manière que l'extrémité intérieure de l'axe 10 soit reliée au manchon 5 par l'intermédiaire de trois branches triangulaires 12, 13 et 14 (fig. 3). Le centreur 4 est moulé de manière que les branches précitées affectent une forme concave en direction du flasque 6 si bien que l'extrémité libre 10a de l'axe 10 se trouve alors en retrait vers l'intérieur par rapport à la face interne 6a du flasque 6.On conçoit aisément qu'étant donné l'élasticité des branches 12, 13, 14, il soit possible de les déformer pour les amener en position convexe telle que montré en fig. 1, l'axe 10 dépassant alors à l'ex- térieur du flasque 6. En vue de permettre le moulage aisé de chaque centreur 4 on pratique dans le flasque 6 des ouvertures 15, 16, 17 (fig. 4) à travers chacune desquelles passe un poinçon non représenté dont l'extrémité libre permet le moulage de la branche correspondante 13, 14, 15 respectivement. On notera que pour des facilités d'exécution la base des branches et des ouvertures correspondantes est prévue rectiligne c'est-à-dire qu'à ce niveau le manchon tubulaire 5 forme un segment 18-20 (fig. 2 à 4). Lorsqu'on appuie dans le sens de la flèche F (fig. 5) pour escamoter élastiquement chaque axe 10 en direction de l'intérieur on peut ensuite soit placer le rouleau entre les longerons, soit le retirer. Dans le sens de la mise en place c'est l'aile verticale du longeron qui maintient l'axe 10 rétracté jusqu'à ce qu'il se trouve en face de l'alésage 11 dans lequel l'élasticité des branches 12, 13, 14 le font pénétrer. Au contraire, lors du retrait d'un rouleau 1 on repousse l'axe 10 à travers l'alésage Il du longeron 2, puis on relâche cet axe une fois que le rouleau a été légè- rement remonté de manière que son extrémité libre vienne porter contre l'intérieur dudit longeron, puis l'axe reprend élastiquement sa position complètement sortie lorsque le rouleau est retiré. On a ainsi réalisé de manière simple et économique un rouleau de manutention dont l'axe fixe peut etre facilement escamoté à toutes fins utiles. On notera qu'en outre cet axe est parfaitement maintenu par les trois parties périphériques restantes de l'alésage 9 et par les branches 12, 13, 14 de syrte qu'un convoyeur comportant des rouleaux établis conformément à l'invention peut supporter des charges relativement importantes. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnee qu'd titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Rouleau de manutention destiné à la réalisation de convoyeurs sur lesquels des charges se déplacent par gravité, du genre com- portant un tube et deux centreurs, caractérisé en ce que chacun de ceux-ci comporte un axe escamotable par rapport à un flasque dudit embout. 2. Rouleau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe est relié à des moyens élastiques propres à le maintenir hors du flasque correspondant. 3. Rouleau suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité intérieure de l'axe de chaque centreur est solidaire de branches moulées d'une seule pièce avec ledit axe et le flasque. 4. Rouleau suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chaque centreur est moulé de manière que les branches qui portent l'axe affectent une forme concave en direction du flasque, l'extrémité libre de cet axe étant en retrait par rapport å la face intérieure dudit flasque. 5. Rouleau suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque centreur est réalisé en une matière plastique d'une qualité appropriée telle qu'il soit possible de ramener ses branches en position convexe par rapport au flasque afin que l'axe dépasse vers l'extérieur de ce dernier et qu'il soit maintenu élastiquement dans cette direction. 6. Rouleau suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le flasque comporte des ouvertures situées en vis-à-vis des branches de manière à permettre le moulage de cellesrci. 7. Convoyeur, caractérisé en ce qulil comprend au moins un rouleau suivant l'une quelconque des revendications précédentes.