Valve de distribution à commande manuelle pour conditionnement sous pression. La présente invention concerne le conditionnement sous pression dit "aérosol" et vise plus particulièrement une valve perfectionnée, permettant des fabrications de haute qualité en grande série, compatible avec l'emploi de diffuseurs de petite dimension en matériaux meilleur marché que ceux couramment utilisés à l'heure actuelle avec, de surcroît, des possibilités de remplissage des conditionnements sous pression, avec diffuseurs posés,à des vitesses élevées. Dans les valves et diffuseurs classiques, on recherche, bien entendu, la qualité et la constance des caractéristiques dans les fabrications de série, mais aussi à permettre des vitesses de remplissage élevées dépassant, par exemple, 180 gr de liquide par seconde. Ces vitesses de remplissage élevées malmènent les joints d'étanchéité des valves qui sont refoulés dans leurs emplacemenis habituels par la pression élevée des liquides injectés. Dans les constructions classiques, ces joints ne reprennent pas toujours bien leur position initiale, ce qui peut entraîner l'apparition de microfuites lors du stockage des produits conditionnés, surtout lorsque les valves ont été stockées pendant un laps de temps relativement long avant le remplissage. L'invention apEerEeune solution à ce problème par une localisation plus précise du joint ainsi qu'un effort de compression constant d'une valve à l'autre d'une name série. Par ailleurs, pour simplifier les remplissages sous pression on effectue couramment ceux-ci avec le diffuseur posé sur la valve. I1 est alors préférable d'assurer une étanchéité directe, c'est-à-dire sans joint intermédiaire entre le diffuseur et la valve. Ceci est réalisé de façon classique par une collerette du diffuseur qui vient s'emboîter autour de la cheminée centrale de la coquille de valve. Dans une telle réalisation classique, le diffuseur,qui est soumis à une pression d'appui relativement élevée contre la coquille de valve, subit au niveau de la collerette d'étanchéité des contraintes en extension, ce qui entraîne pour la constitution du diffuseur l'emploi de matériaux à bonne résistance à l'extension, tels que le polyéthylène, qui sont relativement chers. De plus, la présence de cette collerette d'étanchéité extérieure implique un diamètre minimum du diffuseur supérieur à celui de la cheminée centrale de la coupelle de valve. L'invention permet, au contraire, de réaliser les diffuseurs en matériaux résistants à la compression tels que le polypropylène, moins cher que le polyéthylène. Elle permet également la réalisation de diffuseurs de diamètre au plus égal à celui de la cheminée d'une coupelle de valve. L'invention a pour objet une valve de distribution à commande manuelle pour conditionnement sous pression comprenant une coupelle annulaire de sertissage sur le col d'un récipient, une coquille de valve sertie sous la coupelle et comportant une tubulure d'arrivée de la substance à distribuer. La coquille renferme un clapet sollicité par un ressort contre un joint d'étanchéité serti entre la coupelle et la coquille. Le joint est traversé, ainsi que la coupelle, par une tige creuse de commande d'ouverture de la valve solidaire du clapet débouchant d'une part au voisinage du bord du clapet et du joint, et d'autre part dans un poussoir-diffuseur à actionnement manuel. La coupelle présente sur sa face extérieure annulaire entourant son ouverture axiale une cuvette délimitée par un épaulement annulaire maintenant serti un rebord annulaire périphérique de la coquille qui renferme le joint d'étanchéité. La base du poussoir présente- une portée annulaire périphérique conique qui s'insère de façon étanche contre l'épaulement annulaire périphérique de la coupelle à l'intérieur de la cuvette, lorsque le poussoir est repoussé à fond vers la coupelle. La figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, d'une valve avec diffuseur suivant l'invention, en position de repos, la figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1 de la même valve en position de remplissage, et la figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1, sans diffuseur, d'une variante. La valve représentée sur les figures 1 et 2 comprend essentiellement une coupelle annulaire 1 de sertissage sur le col d'un bidon de conditionnement aérosol. Cette coupelle de forme, par ailleurs, classique, comporte en son centre une cheminée 14 dont l'ouverture axiale 8 est entourée par une cuvette 9 délimitée par un épaulement annulaire 10. Un bord roulé 15 entourant l'ouverture 8 donne plus de rigidité à l'ensemble et évite tout risque de frottement contre le bord à vif de la découpe de l'ouverture. A l'intérieur de la cheminée 14 est sertie une coquille de valve 2 par un rebord annulaire périphérique Il. Ce rebord périphérique 11 maintient bien centré un joint d'étanchéité 5 sur lequel vient s'appuyer un clapet 3 sollicité par un ressort 4. La coquille 2 présente également une tubulure 16 d'arrivée de la substance à diffuser. Au moins un passage 13 traverse le rebord annulaire périphérique 11 au voisinage immédiat du bord extérieur du joint d'étanchéité 5 et débouche par un autre passage 17 à l'extérieur de la coquille 2, à l'intérieur du récipient. Un perçage radial 18 fait communiquer l'intérieur du récipient avec l'intérieur de la coquille. Cette disposition classique permet une meilleure pulvérisation par un apport de gaz dans le produit distribué. Une tige creuse 6 de commande d'ouverture de la valve est insérée dans le clapet 3, et son canal intérieur débouche au voisinage immédiat du bord du clapet 3 et du joint d'étanchéité 5 par des canaux, tels que 19 et 20, creusés dans la tige 6 ou le logement correspondant du clapet 3. L'autre extrémité de la tige 6 présente une ouverture rétrécie 21 et est insérée dans un diffuseur 7 comportant, de façon classique, une buse de pulvérisation 22. La base du diffuseur 7 présente une portée annulaire périphérique conique 12 dont le plus petit diamètre est plus petit que celui de l'épaulement annulaire 10 de la cuvette 9 de la coupelle 1, et dont le plus grand diamètre est plus grand que celui de ce même épaulement annulaire périphérique 10. Ainsi, lorsque l'on appuie sur le diffuseur, comme indiqué par la flèche 23, cette portée conique 12 vient s'insérer, de façon étanche, contre l'épaulement annulaire 10, ce qui assure l'étanchéité pour un remplissage rapide du récipient à travers le perçage 24 de la partie supérieure du diffuseur 2 en refoulant le joint 5, comme représenté sur la figure 2, puis à travers la tubulure 16 et le passage 17. Dans cette position d'étanchéité, la portée conique 12 est soumise uniquement à des efforts de compression, d'une part,sous l'effet de la force exercée en 23, et, d'autre part, sous l'effet de la pression du liquide injecté par l'intérieur du diffuseur 7. La pression du liquide de remplissage contribue, dans une telle valve, à assurer l'application étanche du diffuseur contre la coupelle, contrairement à ce qui se passe avec les diffuseurs classiques pour lesquels l'étanchéité est assurée par la pression exercée sur le diffuseur, mais à l'encontre de la pression du liquide circulant à l'intér eur du diffuseur. Dans la variante représentée sur la figure 3, la tige de commande 6,ainsi que le clapet 3 de la valve des figures 1 et 2, est remplacé par un ensemble unique 36, le canal intérieur 25 de la tige de commande débouchant par un orifice radial 26 au voisinage immédiat du bord supérieur de l'épaule- ment 27 constituant le bord supérieur du clapet de l'ensemble 36. Cette variante reçoit normalement le même diffuseur 7 que la valve des figures l et 2. Dans les valves des figures 1 et 2, ainsi que dans la variante de la figure 3, la profondeur du logement du joint d'étanchéité 5 délimité par le rebord annulaire périphérique 11 détermine la compression du joint 5, lors du sertissage de la coquille de valve 2 dans la cheminée 14, indépendamment de la pression de sertissage, qui s'exerce et est limitée par les bords supérieur et inférieur du rebord 11. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté ni à sa variante, elle est susceptible de nombreuses autres variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Valve de distribution à commande manuelle pour conditionnement sous pression comprEnant une coupelle annulaire 1 de sertissage sur le col d'un récipient, une coquille de valve 2 sertie sous ladite coupelle et comportant une tubulure d'arrivée 16 de la substance à distribuer, ladite coquille 2 renfermant un clapet 3 sollicité par un ressort 4 contre un joint d'étanchéité 5 serti entre ladite coupelle 1 et ladite coquille 2, ledit joint 5 étant traversé, ainsi que ladite coupelle 1, par une tige creuse 6 de commande d'ouverture de ladite valve solidaire du clapet 3 débouchant d'une part au voisinage du bord du clapet 3 et du joint 5, et d'autre part dans un poussoir-diffuseur 7 à actionnement manuel, ladite valve étant caractérisé en ce que ladite coupelle 1 presente sur sa face extérieure annulaire entourant son ouverture axiale 8 une cuvette 9 délimitée par un épaulement annulaire 10 maintenant serti un rebord annulaire périphérique 11 de la coquille 2 qui renferme ledit joint d'étanchéité 5, et en ce que la base dudit poussoir 7 présente une portée annulaire périphérique 12 conique qui s insère de façon étanche contre l'épaulement annulaire périphérique 10 de la coupelle 1 à l'intérieur de ladite cuvette 9, lorsque ledit poussoir 7 est repoussé à fond vers ladite coupelle 1. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la coquille de valve 2 présente au moins un passage 13 traversant son rebord annulaire périphérique 11 au voisinage immédiat du bord extérieur du joint d'étanchéité 5 et débouchant à l'extérieur de ladite coquille 2. 3. Valve selon l'une des revendications 1 et 2, caract6- risée en ce que le poussoir-diffuseur 7 est réalisé par moulage en polypropylène.