La présente invention concerne l'oscillographie et les oscillographes, ainsi que d'autres procédés et dispositifs d'enregistrement; les procédés et les dispositifs destinés à débiter une matière enzoulée à partir de rouleaux de diamètre décroissant, ainsi que d'autres procédés et dispositifs d'enroulement et de bobinage; les procédés et les dispositifs permettant de maintenir de façon amovible l'un quelconque parmi plusieurs objets tubulaires de différentes longueurs; et les combinaisons de ces procédés et dispositifs. Le brevet U.S. 3 216 021 décrit un type perfectionné de mécanisme de défilement pour un support d'enregistrement.Ce dispositif semble capable de travailler avec des bandes dc support d'enregistrement entoilées sur un rouleau débiteur, et portant en surface une couche d'enregistrement d'information qui est dirigée scit vers l'intérieur soit vers l'extérieur du rouleau débiteur.Ce dispositif semble également capable d'en rouler la bande de support d'enregistrement sur un rouleau récepteur, après enregistrement d'information sur cette bande, ou de séparer ensuite cette bande de support d'enregistrement par rapport au rouleau.Dans ce but, ce dispositif de l'art antérieur comporte un rouleau d'entraînement associé à un engrenage, qui peut être déplacé entre des positions différentes, ainsi qu'une porte avant qui peut être déplacée, associée à des paliers de montage de rouleau, et à un rouleau récepteur qui peut être déplacé. Cette configuration a tendance à introduire en pratique des éléments de complexité et des limitations. De plus, le rouleau débiteur de ce type de dispositif peut se dérouler trop rapidement, ou de façon non uniforme, en fonction du diamètre décroissant de ce rouleau. En outre, ce type de dispositif impose de placer le support d'enregistrement sur un noyau muni d'axes dépassant latéralement, du côté débiteur comme du côté récepteur. Les brevets U.S. 1 531 705, 3 360 210, 3 497 J52 et 3 539 12G proposent divers dispositifs de bobinage et des dispositifs similaires dans lesquels des rouleaux sont accouplés par des engrenages ou sont en contact mutuel, de façon à tourner en synchronisme. En pratique, ces systèmes sont souvent difficiles à réaliser, ou bien leur conception impose de. limitation.;. Dans le matériel de l'art antérieur du domaine consi- déré, on a également besoin de systèmes de montage de rouleau débiteur plus commodes et plus efficaces, permettant de recevoir des rouleaux débiteurs montés sur des supports tubulaires de différentes longueurs. De façon plus générale, on a besoin de procédés et de dispositifs permettant de retenir de façon amovible un objet tubulaire parmi plusieurs objets tubulaires de différentes longueurs. A cet égard, un dispositif ancien correspondant au brevet U.S. 1 683 876 utilise des pièces coni(lucsi de re1cntlc de tambour de câble qui sont montées de façon tournante sur de montants séparés par une certaine distance. Ceci présente en pratique un inconvénient qui consiste en ce qu'il faut déplacer au moins un montant complet pour que le dispositif puisse recevoir des tambours de câble de différentes largeurs. our rédui- re dans une certaine mesure cet inconvénient, le brevet U.S. 3 955 770 propose de monter les porte-bobines sur des rails leur permettant de glisser en s approchant ou en s'éloignant l'un de l'autre. Le dispositif que propose le brevet U.s. 1 7()2 971 utilise des palettes plates pour supporter des rouleaux de tissu, pendant la préparation des opérations de déroulement, et au cours de ces opérations. L'une des palettes est montée de façon tournante sur un montant qui est fixé au sol, en compagnie d'un rail tubulaire qui s'étend parallèlement a un axe qui passe par les palettes. L'autre palette est montage de façon tournote sur un montant qui est lui-même supporté par un chariot tubulai- re qui se déplace dans le rail tubulaire mentionne ci-dessus. Les extrémités opposées d'un ressort sont fixées au rail tib; En pratique, ce dernier inconvénient, et le fait que la distance entre les palettes ne peut être réglée que par incréments, font que ce dispositif de l'art antérieur ne convient pas pour retenir de façon amovible des pièces tubulaires, ou des rouleaux débiteurs de différentes longueurs. Le système que décrit le brevet U.S. 3 104 073 semble être capable d'assurer un écartement réglable de façon continue entre les pièces de retenue de rouleau débiteur. Cependant, chaque changement de la largeur du rouleau débiteur nécessite alors l'utilIsation d'un outil, et l'accomplissement d'opérations de desserrage et de blocage d'une vis d'arrêt. Le dispositif plus récent que propose le brevet U.S 3 941 320 paraît seulement convenir pour le blocage de supports tubulaires de rouleau débiteur d'une longueur donnée. Le dispositif que propose le brevet U.S. 3 792 825 utilise des pinces à ressort qui agissent sur l'extérieur d'un rouleau débiteur, pour retenir ce dernier dans un système d'en entraînement de papier d'enregistrement. L'utilisation de ce principe semble relativement limitée à des rouleaux de papier perforé. Ce brevet propose également d'utiliserdes patins comme dispositifs de freinage. Ici encore, cette structure apparalt limitée à des rouleaux de papier d'enregistrement d'un type particulier. Le brevet U.S. 1 676 797 propose un régulateur de tension susceptible d'applications plus générales, dans lequel un galet repose sur l'extérieur du rouleau débiteur, pour détecter le diamètre décroissant de ce rouleau au cours du déroulement de la matière à partir du rouleau débiteur. Le galet détecteur est monté de façon tournante sur un bras qui est soIlicité par un ressort, de façon que ce galet demeure en contact avec le rouleau débiteur. Ce bras transmet également à une tête de friction le mouvement du galet détecteur, le long d'une trajectoire circulaire qui passe par l'axe de rotation du rouleau débiteur, et la tête de friction se déplace sur une surface de friction circulaire qui tourne avec le rouleau débiteur. Le brevet U.S. 3 720 385, plus récent, mentionne cer tains inconvénients du dispositif de tension de l'art ;Iniiiiciii indiqué ci-dessus, et il propose de supprimer la nécessité de soumettre à l'action d'un ressort le détecteur de diamètre du rouleau, en plaçant un dispositif de détection cylindrique, ainsi qu'un dispositif de freinage correspondant, sur des trajectoires qui se trouvent au-delà des points de tangence entre un cercle d'un diamètre égal au diamètre effectif du disque de freinage, et une tangente qui passe par le point de pivotement des bras suiveurs auxquels les dispositifs de détection et de freinage sont fixés. Le dispositif ci-dessus présente à son tour un inconvénient qui consiste en ce qutil ne fonctionne que pour un sens de rotation du rouleau débiteur. Ceci est particulièrement désavantageux si on doit utiliser alternativement d.'n: le système particulier considéré des rouleaux débiteurs qui contiennent un support d'enregistrement portant une couche de surface d'enregistrement d'information dirigée vers l'intérieur, et des rouleaux débiteurs qui contiennent un support d'enregistrement portant une couche de surface d'enregistrement dirigée vers l'extérieur. En outre, les rouleaux détecteurs ou les pièce ces cylindriques des régulateurs de tension de l'art antérieur font souvent apparaître des bosses ou d'autres déformations dans le rouleau débiteur. L'invention a de façon générale pour but de réduire ou de supprimer les inconvénients mentionnés ci-dessus, et de satisfaire les besoins indiqués précédemment. L'invention a également pour but d'offrir des procédés et des dispositifs perfectionnés pour débiter une matière enroulée à partir d'un rouleau de diamètre décroissant qui se trouve sur un support tubulaire. L'invention a également pour but d'offrir des procédés et des dispositifs perfectionnés pour débiter une matière enroulée à partir d'un rouleau de diamètre decroi;;ant, avec une commande bidirectionnelle de la tension. L'invention a également pour but d'offrir des procé Un but connexe de l'invention et d'offrir des J)rocé- dés d'oscillographie perfectionnés, et des oscillolTr.lphcs per fectionnés. L'invention a également pour but d'offrir de nouvelles combinaisons de caractéristiques qui conduisent à un perfectionnement des techniques d'oscillographie et des osciliogra- phes, ainsi que d'autres systèmes d'enregistrement d'information. Parmi ces combinaisons figurent des combinaisons de procédés ou de dispositifs destinés à débiter une matière enroulée à partir d'un rouleau de diamètre décroissant qui se trouve sur un support tubulaire, à l'aide de procédés et de dispositifs permettant de retenir de façon amovible un objet tubulaire quelconque parmi plusieurs objets tubulaires de différentes longueurs. Un but connexe de l'invention est d'apporter un perfectionnement aux techniques d'oscillographie et aux oscillographes, ou à d'autres systèmes d'enregistrement d'information, en combinant la combinaison mentionnée ci-dessus avec un système qui commande de façon bidirectionnélle la tension de la matière qui se déroule d'un rouleau débiteur. Un but connexe de l'invention est d'offrir des procédés et des dispositifs perfectionnés de défilement pour un support d'enregistrement ou un enregistrement maltre, destinés aux systèmes d'oscillographie, de fac-similé, et d'affichage. Un but particulier de l'invention est d'offrir des dispositifs de défilement perfectionnés de papier, de support d'enregistrement et d'enregistrement maître, pour le matériel d'oscillographie, de fac-similé, d'affichage, etc, qui est décrit dans la demande de brevet U.S. 776 157, déposée le 10 mars 1977, par John H. Jacobs. Un premier aspect de l'invention porte sur un procédé pour débiter une matière enroulée à partir d'un rouleau quelconque parmi plusieurs rouleaux de matière enroulée qui se trouvent sur des supports tubulaires différents, de différentes longueurs, à l'aide de deux pièces de retenue mutuellement réglables qui sont placées contre les extrémités opposées de l'un quelconque des supports tubulaires, et ce procédé est caractérisé en ce qu'on bloque les pièces de retenue une fois qu'elles sont en place, pour empêcher qu'elles s'écartent l'une de l'autre, et on sollicite l'une au moins des pièces de retenue dans une direction qui correspond à un axe commun aux deux pièces de retenue. Un autre aspect de l'invention porte sur un dispositif qui est destiné à débiter une matière enroulée à partir d'un rouleau quelconque parmi plusieurs rouleaux de matière enroulée qui se trouvent sur des supports tubulaires différents, de différentes longueurs, à l'aide de deux pièces de retenue mutuellement réglables qui sont placées contre les extrémités opposées de l'un quelconque de ces supports tubulaires, et ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comprend un élément qui bloque les pièces de retenue, mises en place, pour éviter qu'elles s'écartent l'une de l'autre, et un élément qui sollicite l'une au moins des pièces de retenue dans une direction qui correspond à un axe commun aux deux pièces de retenue. Un autre aspect de l'invention porte sur un dispositif qui est destiné à enrouler une feuille de matière susceptible d'etre percée. Cet aspect de l'invention porte plus précisément sur un perfectionnement qui comprend un rouleau présentant une surface cylindrique extérieure; une ouverture ménagée dans la surface cylindrique et dans le rouleau, qui est destinée à recevoir une partie de la feuille; un élément qui fixe la feuille au rouleau et qui comprend plusieurs dents pointues qui définissent une partie de l'ouverture ménagée dans la surface cylindrique; et un élément qui est accouplé au rouleau pour faire tourner ce dernier autour d'un axe de rotation, ce qui permet d'enrouler la feuille qui est fixée sur le rouleau. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, et en se r- férant aux dessins annexés sur lesquels Les figures la et lb, placées côte-à-côte, constituent une représentation de dessus, partiellement en coupe, d'un La figure 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la figure la; La figure 3 est une reprsentation d'une partic iii dispositif de défilement des figures lacet lb dans une position de travail;; La figure 4 est une représentation de côté du dispositif de défilement, vu par le côté gauche de la figure la La figure 5 est une autre représentation de côté du dispositif de défilement, vu par le côté droit de la figure lb La figure 6 est une représentation de détail, en élévation et partiellement en coupe, vue dans la direction de la flèche 6 de la figure lb La figure 7 est une coupe selon la ligne 7-7 de la figure lb ; La figure 8 est un schéma qui illustre un mode de fonctionnement du dispositif de défilement des figures la à 7 ;; La figure 9 est un schéma qui illustre un autre mode de fonctionnement du dispositif de défilement représenté sur les figures la à 7 La figure 10 est une vue de-face d'un rouleau récepteur qui correspond à un mode de réalisation avantageux de l'invention et qui peut être utilisé dans le dispositif des figures la à 7, et cette figure illustre des procédés permettant de réaliser un rouleau récepteur correspondant à certains modes de réalisation avantageux de l'invention ; La figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 10 qui illustre un procédé de fixation sur le rouleau de la figure 10 d'une feuille d'une matière susceptible d'être percée La figure 12 est une vue selon la ligne 12-12 de la figure 11;; La figure 13 est une vue similaire à celle de la figure 12, qui montre l'enroulement du papier ou d'une autre feuille sur le rouleau récepteur de la figure 10 ; et La figure 14 est une représentation similaire à celle des figures la et lb, qui montre un dispositif de défilement pour un oscillographe, ou appartenant à un osci]lographe, qui correspond à un autre mode de réalisation avantageux de l'inven tion Le dispositif de défilement de papier qui correspond au mode de réalisation avantageux de l'invention qui est décrit peut être utilisé dans tous les genres de systèmes dans lesquels il faut faire défiler à partir d'un rouleau débiteur du papier, des bandes ou des feuilles de support d'enregistrement, ou d'autres matières qui sont enroulés.Sans limiter la généralité de ce qui précède, on peut dire que le dispositif de défilement de l'invention présente une utilité particulière pour l avttncc et la manipulation des supports d'enregistrement et des enregistrements maîtres pour les oscillographes et les dispositifs d'affichage ou de fac-similé qui sont décrits dans la demande de brevet. précitée, et qui sont représentés symboliquement en 12 sur les figures la et lb. Malgré la variété des applications potentielles et pratiques des divers aspects de l'invention, on désignera simplement par l'expression "dispositif de défilement de papier" le mode de réalisation avantageux qui est envisagé, sans aucune intention limitative. Le dispositif de défilement de papier 10 comporte un châssis, ou structure de support,qui comprend un flasque latéral, ou montant 13, et un flasque latéral, ou montant, 14, qui sont accouplés par un rail 15. En outre, le châssis peut comporter une plaque de base ainsi qu'un boîtier (non représenté) qui,en particulier dans le cas d'un appareil électro-optique, est d'un type ne laissant pas pénétrer la lumière. Le dispositif de défilement de papier 10 comporte un moteur électrique 17 qui est fixé sur le montant 13, et (lui constitue une source d'énergie mécanique rotative qui est destinée à entraîner divers éléments tournants de ce dispositif de défilement. La figure 2 montre qu'une roue d'obturateur 18 peut être fixée à l'arbre de sortie 19 du moteur 17, pour engendrer, à l'aide d'un capteur électro-optique 20, un train d'impulsions électriques dont la fréquence est une fonction directe dc 1;i vitesse du papier. On peut utiliser ces impulsions pour régler la vitesse de dépôt d'information sur le support d'enregistrement, de façon que l'information soit toujours enregistrée avec la même taille relative, indépendamment de la vitesse du papier.En outre, du fait que tout mouvement du papier fait apparaître un nombre fini d'impulsions, on peut compter les impulsions de sortie du capteur électro-optique 20, et utiliser cette information pour arrêter le mécanisme de défilement, après défilement d'une longueur prédéterminée du support d'enregistrement. La roue d'obturateur 18 comporte également une poulie de sortie 23 du moteur 17. Une courroie de transmission 24 passe autour de la poulie de sortie 23 du moteur, et entraîne en rotation un rouleau d'entraînement 25, à une extrémité 26 de ce dernier, par l'intermédiaire d'une poulie d'entraînement 27. Le rouleau d'entraînement 25 comporte un arbre 28 qui traverse un palier 29 monté dans le montant latéral 13, pour atteindre la poulie d'entraînement 27, au niveau de l'extrémité 26. A l'autre extrémité 31, le rouleau d'entraînement 25 comporte un arbre 32 qui traverse un palier 33 monté dans le montant latéral 14 du chassis du dispositif de défilement. On va maintenant décrire un aspect de l'invention qui concerne des procédés et des dispositifs destinés à retenir de façon amovible un objet tubulaire quelconque, parmi plusieurs objets tubulaires de différentes longueurs. On s'aidera pour cela des figures la, lb et de la figure 3, qui correspondent au mode de réalisation avantageux qui est envisagé. On voit en particulier sur la figure 3 une réserve de matière enroulée, comme du papier d'oscillographe ou tout autre support d'enregistrement, qui consiste en un rouleau 36 qui est monté sur un support tubulaire 37, comme un tube de carton. Le dispositif de défilement de papier qui correspond au mode de réalisation avantageux de l'invention qui est envisagé est capable d'accepter du papier d'oscillographe ou d'autres supports d'enregistrement de différentes largeurs. De ce fait, les supports tubulaires des divers rouleaux débiteurs utilisables dans le matériel envisagé peuvent avoir différentes longueurs. A titre d'exemple, la figure 3 montre partiellement, par un contour en pointillés 38, un support tubulaire plus court pour un rouleau débiteur de papier d'oscillographe 39, d'une largeur inférieure à celle du rouleau débiteur 36. En pratique, le dispositif qui est envisagé doit accep ter l'ensemble des différentes largeurs de papier d'oscillographe et des différentes longueurs de support tubulaire. Dans ce but, le dispositif de défilement 10 comporte deux pièces de retenue 41 et 42 qui sont réglables l'une par rapport à l'autre. Les figures lb, 3, 6 et 7 montrent que i pIèce de retenue de support tubulaire 41 est montée de façon tournante, par un palier 43, dans une plaque de montage verticale 44 qui est fixée à un chariot 45. On voit sur la figure la que l'autre pièce de retenue de support tubulaire 42 comporte un arbre 46 qui traverse un palier 47 monté dans le montant 13, relativement fixe, du châssis, et cet arbre peut donc tourner autour d'un axe 48 qui passe par les pièces de retenue 41 et 42, et qui constitue un axe de rotation commun pour ces pièces. L'axe de rotation commun 42 et le rail 15 du chassies sont mutuellement parallèles, et le rail 15 définit un chemin pour le chariot 45. Dans ce but, le chariot 45 comporte des galets 49 qui roulent le long du rail 15. Un dispositif de blocage 51 est accouplé au chariot 45 par deux éléments de liaison 52 et 53 d'un mécanisme à basculement 54, de façon à se déplacer le long du rail 15 avec le chariot 45, et de façon à permettre un mouvement sélectif du chariot 45 par rapport au dispositif de blocage 51. Le dispositif de blocage 51 est placé de façon mobile sur un doigt de guidage 56 qui, comme il ressort de la figure 6, fait saillie hors d'un bloc 57 du chariot 45, parallèlement au rail 15 ou à l'axe de rotation commun 48 qui est représenté sur les figures la et lb. Le dispositif de blocage 51 comporte en outre une cavité qui loge un ressort de précharge 58. Le ressort 58 précharge une fourchette de liaison 59, en la sollicitant vers l'extérieur, contre une butée qui est définie par un écrou 61. Le dispositif de blocage 51 comprend un embrayage 62 qui est destiné à venir en contact avec le rail 15 en ssu- rant un blocage sur celui-ci. Conformément au mode de réalisation avantageux qui est représenté, l'embrayage 62 est d'un type unidirectionnel, à manoeuvre sélective, clui comprend tlne pièce de blocage cylindrique 64 qui est sollicite ptr un ressort 65 de façon à monter sur une surface inclinée 6(j. L'élément de liaison 52 du mécanisme à basculement excentré 54 porte une pièce 68 qui libère l'embrayage 62 pour faire cesser le blocage qu'il réalise sur le rail 15. En particulier, on peut actionner le mécanisme à basculement 54 pour le faire passer d'une première position qui est représentée sur les figures lb et 6, à une seconde position qui est représentée sur la figure 3; Dans ce but, le mécanisme à basculement 54 comporte un levier de manoeuvre 61 et une poignée 72 que l'on peut actionner manuellement. Dans la première position du mécanisme à basculement 54 qui est représentée sur les figures lb et 6, la pièce de libération 68 pousse vers l'intérieur la pièce de blocage cylindrique 64, et empêche ainsi le ressort 65 de pousser la pièce de verrouillage 64 pour la faire monter le long de la surface inclinée, ou rampe, 66. La pièce de verrouillage 64 demeure ainsi dégagée par rapport au rail 15 aussi longtemps que la pièce de libération 68 appuie contre cette pièce de verrouillage, dans la première position du mécanisme à basculement 54. Tant que le mécanisme à basculement se trouve dans cette première position, il est possible de régler la pièce de retenue 41, qui est montée de façon tournante sur le chariot 45, non seulement en l'approchant mais également en l'éloignant de la pièce de retenue 42, en préparation du montage d'un support tubulaire quelconque, parmi plusieurs supports tubulaires différents. En pratique, on place un objet tubulaire quelconque, parmi plusieurs objets de ce type, comme le support tubulaire 37 du rouleau débiteur de papier 36, dans l'espace qui se trouve entre les pièces de retenue 41 et 42 et le chariot 45. On déplace ensuite le dispositif de blocage 51 vers la pièce de retenue 42, pour régler l'écartement entre les pièces de retenue 41 et 42 à la longueur de la pièce tubulaire, ou support, 37 qui a été mis en place. Les pièces de retenue 41 et 42 viennent donc en contact avec les extrémités opposées du support tubulaire 37. On peut alors faire tourner le levier 71 dans la direction de la flèche 74 de la figure lb, pour amener le mécanisme à basculement dans la seconde position représentée, qui est celle de la figure 3. Dans cette position, l'élément de liaison 53, qui pivote sur un axe 75 qui est fixé au bloc 57 du chariot 45, repose contre une butée 76 qui est également fixée au bloc t > 7. L'élément de liaison basculant 52, qui est accouplé à l'élément de liaison 53 par un axe 77 et à la fourchette 59 par un axe 78, prend la position qui est représentée sur la figure 3, lorsque le mécanisme à basculement 54 se trouve dans sa seconde position. Dans cette position, la pièce de libération 68 n'est plus en action, du fait qu'elle est dégagée de la pièce de blocage 64, et se trouve à une certaine distance de cette dernière. Le ressort 5 peut ainsi pousser la pièce de blocage 64 pour lui faire monter la rampe 66, afin qu'elle vienne en contact avec le rail 15. Le dispositif de blocage 51 est ainsi bloqué sur le rail 15, et ne peut donc pas s'écarter de la pièce de retenue 42. En d'autres termes, les pièces de retenue 41 et 42 sont ainsi bloquées de façon à ne pas pouvoir s'écarter l'une de l'autre, tandis que le dispositif de blocage 51 ne peut pas s'écarter de la pièce de retenue 42. Cette action de blocage s'effectue pendant la première partie du mouvement du mécanisme à basculement 54. Pendant la partie restante du mouvement, depuis la première position jusqu'à la seconde position du mécanisme à basculement 54, les éléments de liaison 52 et 53 s'étendent jusqu a leur longueur maximale, mesurée entre les axes 75 et 78. Du fait que le mécanisme de blocage 51 est maintenant fixé au rail 15 et ne peut pas s'écarter de la pièce de retenue 42, le chariot 45, avec le bras 44 et la pièce de retenue 41, se déplace vers la pièce de retenue 42 pendant la poursuite du mouvement du levier 71 dans la direction de la flèche 74. Lorsque le levier 71 se trouve dans sa position d'extension complète, il est retenu, avec possibilité de libération, par un doigt 79 qui est mont sur un prolongement flexible 71' du levier 71 et qui pénètre dans une cavité 79' (voir la figure 5) lor:;cluc le levier 71 prend la position qui est représentée sur ].3 figure 3. L;; t)iôce de retenue 41 vient s'arrêter contre le support ou noyau 37, introduit précédemment, et les éléments de liaison 52 et 53, cul pivotent vers le bas, forcent la fourchette 59 à comprimer le ressort 58.Le support de rouleau débiteur 37 est ainsi bic- qué fermement entre les pièces de retenue 41 et 42, tandis que la compression du ressort 58 permet de tenir compte des défauts éventuels du support de rouleau 37, résultant par exemple de la pénétration des nervures anti-rotation 80 de la pièce de retenue 42 dans les extrémités du support de rouleau 37. Contrairement aux dispositifs proposés dans l'art antérieur, le dispositif de l'inven;tion permet non seulement un réglage infinisimal ou continu de l'écartement entre les pièces de retenue 41 et 42, pour s'adapter à diverses tailles de support de rouleau débiteur, mais également un blocage sûr, grâce à l'emploi du dispositif de blocage envisagé, et, de préférence, du ressort 58, pour bloquer le rouleau débiteur. Cet aspect de l'invention vient d'être décrit en considérant essentiellement la retenue d'un rouleau débiteur, avec libération sélective, mais il faut noter que les principes de cet aspect de l'invention s'appliquent également de façon générale à l'opération qui consiste à retenir un objet tubulaire quelconque parmi plusieurs objets tubulaires de différentes longueurs, entre deux pièces de retenue que l'on peut régler, l'une par rapport à l'autre. Un autre aspect de l'invention qui présente une utilité lorsqu'on le considère indépendamment, ou qui peut être combiné avec l'aspect que l'on vient de considérer, ou avec tout autre aspect ou caractéristique envisagés ici, concerne des procédés et des dispositifs destinés à débiter une matière enroulée, à partir d'un rouleau de diamètre décroissant, sous une tension commandée de façon bidirectionnelle. En ce qui concerne le mode de réalisation avantageux qui est envisagé, on voit que le diamètre du rouleau débiteur 36 diminue lorsqu'on déroule à partir de celui-ci le papier ou toute autre matière en feuille 35. Un asservissement mécanique 81 a pour fonction de commander la tension du papier 35 de façon bidirectionnelle, c'est-à-dire indépendamment du sens de rotation du rouleau débiteur 36, lorsque le papier 35 est déroulé ou débité à partir de ce rouleau. L'asservissement mécanique 81 comprend dans ce but deux surfaces de friction planes 8? et 83. L'une de ces surfaces de friction, à savoir la surface 82, est circulaire et est for mée sur un disque 84. L'autre surface de friction, c'est-àdire la surface 83, est plane, et est formée sur une plaque de métal, ou volet, 85. Le volet 85 est fixé à un arbre 86 par des éléments d'assemblage, dont l'un est visible en 87 sur la figure la. De cette manière, le volet 85 peut contrôler le rayon du rouleau débiteur de papier 36, pour assurer une tension pratiquement constante du papier. L'arbre est monté dans les montants latéraux 13 et 14 du châssis, de façon à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal. Un bras 89 est fixé par une goupille 91 à une extrémité en saillie de l'arbre 86. L'extrémité éxtérieure du bras 89, opposée à l'arbre 86, porte un patin 92 qui exerce une friction sur la surface 82. La surface de friction 82, ou le disque 84, tourne autour d'un axe 48 qui est perpendiculaire à cette surface et qui la rencontre à une certaine distance du patin de friction 92. On voit sur les figures la, lb et 3 que l'axe 48 est l'axe de rotation commun des pièces de retenue 41 et 42, et de la surface de friction 82, ou du disque 84. En fait, le disque 84 est monté sur l'arbre de la pièce de retenue 42 de façon que ce disque, et la surface de friction 82, soient accouplés à la pièce de retenue 42, pour tourner avec le rouleau débiteur 36 lorsque le papier 35 est déroulé à partir de ce rouleau. Le bras 89, qui est fixé à l'arbre tournant 86, constitue un moyen qui permet de déplacer le patin de friction 92 vers le point d'intersection de l'axe 48 et de la surface de friction 82, selon une trajectoire, ou un arc de cercle, 94, qui rencontre l'axe 48. En pratique ceci permet à l'asservissement mécanique 81 de fonctionner dans n'importe quel sens de rotation du rouleau débiteur 36 et du disque 84, ou de la surface de friction 82, tout en permettant également l'apparition d'une force qui tend à déplacer le patin de friction 92 vers l'intersection entre l'axe 48 et la surface de friction 82. En se réfèrera maintenant à la figure 4, on voit que si le rouleau débiteur est enroulé de manière que le papier Au cours du fonctionnement, la planéité et l'aire relativement grandes de la surface de contrôle 83 et du volet 85 évitent effectivement les inconvénients des galets de détection de diamètre de rouleau de l'art antérieur, au nombre desquels figurent un gauchissement et un gonflement de la matière qui est enroulée sur le rouleau. Simultanément, le bras 89 et son montage, ainsi que l'emplacement du patin de friction 92 et son mouvement sur la trajectoire 94, évitent le défaut de l'art antérieur qui consiste en une restriction du fonctionnement à un seul sens de rotation, dans le but d'engendrer les forces de torsion nécessaires sur l'arbre de contrôle. Les figures la et 3 montrent qu'on peut utiliser les deux côtés du disque 84 en tant que surfaces de friction 82 et 82'. On peut alors munit le bras 89 de deux éléments de bras, l'un d'eux portant le patin 92 en contact frottant avec la sur~ face 82, tandis que l'autre, représenté en 89', porte un patin de friction 92' en contact frottant avec la surface de friction 82'. On peut employer un dispositif de tension réglable 99, qui apparalt sur les figures 3 et 4, pour solliciter les éléments de bras l'un vers l'autre, et pour solliciter les patins de friction 92 èt 92', pour qu'ils établissent le contact désiré avec les surfaces de friction circulaires 82 et 82' que porte le disque 84. On voit sur la figure 4 que le disque de friction 84 de l'asservissement comporte un bandage de caoutchouc 100 avec lequel un frein 101 vient sélectivement en contact au moment de la coupure de l'alimentation du moteur d'entraînement 17. Un électro-aimant rotatif 102 agit sur le frein 101 par l'intermédiaire de biellettes 103 et 104. Plus précisément, l'électro- aimant 102 est excité pendant une courte durée pour amener le frein 101 en contact avec le bandage 102 chaque fois que l'alimentation du moteur 17 est coupée. L'électro-aimant 102 n'est alimenté que pendant une durée suffisante pour que le frein 101 soit appliqué sur le bandage 100, afin d'arrêter rapidement la rotation du rouleau débiteur 36. Comme il apparaît plus clairement sur les schémas des figures 8 et 9, le rouleau d'entraînement 25 est monté de façon tournante en un poste d'enregistrement 106 qui fait partie de l'oscillographe, ou du dispositif d'affichage ou de facsimilé 12 qui est représenté sur les figures la et lb. La représentation agrandie 108 de la figure 8 montre que la Bande de support d'enregistrement 35, enroulée sur le rouleau débiteur 36, porte une couche de surface d'enregistrement d'information, 109, qui est dirigée vers l'extérieur du rouleau débiteur 36.La ligne en pointillés 110 sur la représentation agrandie 108 montre que le dispositif de défilement de papier de l'invention est également capable de fonctionner avec des bandes de support d'enregistrement qui portent une couche de surface d'enregistrement d'information dirigée vers l'intérieur, lorsqu'elle est enroulée sur le rouleau débiteur. En pratique, la bande de support d'enregistrcment 3% part du rouleau débiteur 36, et passe autour d'une partie du rouleau d'entraînement 25, avec la couche de surface d'enregistrement d'information dirigée du côté opposé au rouleau d'entraînement 25, au poste d'enregistrement 106, indépendamment du côté duquel la couche de surface d'enregistrement est dirigée sur le rouleau débiteur. Dans ce but, la bande de support d'enregistrement part du rouleau débiteùr 36 de la manière qui est représentée par le trait continu 35 sur les figures 8 et 9, lorsque la couche de surface d'enregistrement d'information 109 est dirigée vers l'extérieur du rouleau débiteur, comme il est représenté en trait continu sur la représentation agrandie 108 de la figure 8.D'autre part, si la couche de surface d'enregistrement d'information est dirigée vers l'intérieur sur le rouleau débiteur 36, la bande de support d'enregistrement part du rouleau débiteur 36 en suivant le chemin qui est indiqué par un trait en pointillés 112 sur les figures 8 et 9. De cette manière, la couche de surface d'enregistrement d'information de la bande de support d'enregistrement 35 déroulée est toujours placée du côté opposé au rouleau d'entralnement 25, et est dirigée vers l'oscillographe ou le dispositif d'affichage ou de fac-similé 12. Dans le mode de réalisation qui est représenté sur la figure 8, il existe un rouleau fou 113 muni d'un arbre, ou d'extrémités d'arbre en saillie 114, qui est destiné à presser la bande de support d'enregistrement 35 contre le rouleau d'entraînement, au poste d'enregistrement. Dans ce but, comme le montre les figures 4 et 5, les montants latéraux 13 et 14 sont munis d'encoches 116 et 117 au voisinage du rouleau d'entraînement 25, pour recevoir l'arbre ou les extrémités d'arbre 114 du rouleau fou 113. Des pinces à ressort, que l'on peut actionner manuellement, sont placées à côté des encoches 116 et 117, pour retenir de façon amovible le rouleau fou 113 contre le rouleau d'entraînement 25, par l'intermédiaire de l'arbre ou dc extrémités d'arbre 114. Le rouleau fou 113 rait apparaître une force de friction suffisante entre le rouleau d'entraînement 25 et le support d'enregistrement 35 quiet extrait du rouleau débiteur 36 et quitte le poste d'enregistrement avec l'aide d'une plaque de déviation 120, comme il est représenté en 121 sur la figure 8. La bande de support d'enregistrement est ainsi entre née de façon à traverser le poste d'enregistrement, et l'information est enregistrée sur les parties successives de la bande de support d'enregistrement pendant que chacune de ces parties se trouve sur le rouleau d'entraînement 25, avec sa couche de surface d'enregistrement d'information dirigée du côté opposé au rouleau d'entraînement. Une flèche 123 sur les figures la, 8 et 9 indique le faisceau lumineux de sortie dans le cas d'un oscillographe, ou le faisceau lumineux d'analyse dans le cas d'un dispositif de fac-similé, ou tout autre stimulus dans le cas d'un périphérique d'affichage. Les flèches 124 et 125 sur la figure la indiquent que, de façon caractéristique, le faisceau 123 est dévié latéralement pendant le fonctionnement du dispositif. La figure 9 illustre une variante dans laquelle la bande de support d'enregistrement 35 qui est passée au niveau du poste d'enregistrement et du rouleau d'entraînement 25, est enroulée sur un rouleau récepteur 127, pour former un rouleau de bande 126. Dans ce but, et comme il est représenté sur les figures la, 4 et 9, le dispositif de défilement de papier comporte un logement 128, faisant fonction de palier, qui est destiné à recevoir une extrémité d'arbre 129 du rouleau récepteur. L'autre extrémité d'arbre du rouleau récepteur, qui comporte de façon caractéristique une clavette 130, est logée dans un logement correspondant 131 qui comporte un ressort 132, associé à une pièce d'entraînement 133, pour maintenir de façon amovible le rouleau récepteur dans le dispositif de défilement de papier. Lorsque le rouleau d'entraînement est entraîné en rotation par l'une de ses extrémités, au niveau de son arbre 28, ce rouleau fournit de l'énergie motricc de rotation par :;on autre extrémité, par l'intermédiaire d'un embrayage à glissement 135 qui est accouplé à l'arbre 32, d'une poulie 3G qui et accouplée à l'embrayage à glissement 135, et d'une courroie de transmission 137 qui s'étend depuis la poulie 136 jusqu'à une poulie 138 qui est accouplée au logement 131 qui reçoit i 'arbre du rouleau récepteur, par l'intermédiaire d'un palier 139 qui est monté dans le montant latéral 14.De cette manière, l'énergie motrice nécessaire au rouleau récepteur est obtenue à partir de l'autre extrémité du rouleau d'entraînement 25, et est appliquée au rouleau récepteur 127 par l'intermédiaire du logement tournant 131. Conformément au mode de réalisation envisagé de l'invention, et contrairement à certaines structures de l'art antérieur, le rouleau d'entraînement 25 est maintenu dans sa position au poste d'enregistrement, en étant monté de façon tournante, pendant que la bande de support d'enregistrement extraite est enroulée pour former un rouleau de papier 126 en un emplacement distant du rouleau d'entraînement. Ceci simplifie considérablement le dispositif de défilement de papier, tout en maintenant sa précision et en lui assurant une fiabilité élevée. La figure 5 montre que les moyens qui prélèvent de lténergie de rotation à partir du rouleau d'entraînement 25, et qui appliquent l'énergie de rotation prélevée au rouleau récepteur 127, comprennent un rouleau fou 141 qui est monté de façon tournante sur la plaque latérale 114 de façon à maintenir la courroie de transmission 137 sous une tension appropriée. Les figures 8 et 9 montrent qu'un miroir 142 peut être monté au poste d'enregistrement, pour permettre une observation visuelle de la trace d'oscillographe, et de toutes autres données, avant même que l'enregistrement apparaisse sur la bande de support d'enregistrement, ou, dans le cas où le support d'enregistrement est enroulé en un rouleau de papier récepteur, avant que l'enregistrement résultant soit disponible pour l'examen. lie rouleau re'ce4)teur17eprésenté sur les figures 10 à 12 comporte une surface cylindrique extérieure 145. Une ouverture 146 traverse la surface cylindrique 145 pour pénétrer dans -le rouleau 127, et une partie de l'ouverture 146 est définie par un ensemble de dents pointues 147, au niveau de la surface cylindrique 145. Dans le mode de réalisation avantageux qui est envisagé, il existe au moins un certain nombre de dents 147 alignées parallèlement à un axe de rotation du rouleau 127. Toujours conformément au mode de réalisation avantageux qui est envisagé, l'ouverture 146 s'étend entre un premier groupe 151 de dents 147 et un second groupe 152 de ce dent". Plus particulièrement, le premier groupe 151 de dents 147 est aligné parallèlement à l'axe de rotation 148 du rouleau 127, le long d'un côté de l'ouverture 146, et le second groupe 152 de dents 147 est aligné parallèlement à l'axe de rotation 148 le long d'un autre côté de l'ouverture. En pratique, ceci permet non seulement d'assujettir fermement le papier, ou toute autre feuille de matière 35, mais également un fonctionnement bidi rectionnel du rouleau récepteur. En principe, le rouleau 127 peut consister en un corps plein, auquel cas l'ouverture 146 avec les dents 147 qui la bordent est de préférence fraisée dans le corps du rouleau, en enlevant de préférence de la matière sous les emplacements des dents qui sont formées aux frontières de l'ouverture 146. L'ouverture 146 munie des dents 147 peut être doublée ou multipliée dans le rouleau 127, si on le désire ou si c'est nécessaire. Ainsi, les figures 10 et 11 montrent à titre d'exemple deux ouvertures munies de dents 147 alignées paral lèlement à l'axe de rotation 148 du rouleau récepteur. Conformément à un mode de réalisation avantageux de l'invention, et comme il est représenté sur la figure 12, le rouleau 127 a une forme tubulaire et il comporte une paroi cylindrique 154. L'ouverture 146 consiste alors en une ouver ture qui traverse la paroi cylindrique 154, et les dents 147 sont réalisées d'un seul tenant avec cette paroi cylindrique. En fait, les dents 147 sont formées par la matière de la paroi cylindrique 154. On fixe sur le rouleau 127 le support d'enregistre ment ou toute autre feuille d'une matière susceptible d'être percée, 35, en appliquant une partie de la feuille 35 sur ce rouleau, et en perçant la feuille avec les dents 147. En par ticulier, comme le montre la figure 11, on peut percer la feuille 35 avec les dents 147, en appuyant sur la feuille au niveau de sa partie qui est appliquée sur l'ouverture ou les ouvertures 146. La figure 11 montre qu'on peut effectuer ceci avec le pouce ou tout autre doigt, 156. La figure 11 montre également (lue l'extrémité d'arbre clavetée du rouleau 127 peut être introduite dan le logement 131 mentionné précédemment, et l'autre extrémité d'arbre peut être placée dans le logement 128. La figure lb montre qu'on fait tourner le logement 131 pour faire tourner le rouleau 127 autour de l'axe 148, afin d'enrouler la feuille 35 qui est fixée sur le rouleau récepteur, comme dans le mode de réalisation des figures 9 et 13. Dans un prototype du mode -de réalisation avantageux qui est envisagé, les moyens et le procédé de fixation de la feuille 35 sur le rouleau récepteur, de la manière représentée sur les figures 10 à 13, se sont avérés supérieurs aux dispositifs et aux procédés de l'art antérieur, en ce qui concerne la commodité d'utilisation, la rapidité de-fixation et de séparation ultérieure, et la régularité du rouleau de papier qui est enroulé, ces procédés et dispositifs de l'art antérieur utilisant simplement une fente dans le rouleau récepteur, ou comprenant des dispositifs de fixation qui font saillie vers l'extérieur à partir de la surface cylindrique 147 du rouleau. En pratique, l'ouverture 146, avec les dents 147 qui la bordent, peut être réalisée selon diverses méthodes, comme par exemple par perçage, fraisage, attaque chimique, photogravure, poinçonnage, ou formage au cours d'un processus de moulage par injection. Un bloc 158 de la figure 10 symbolise ses procédés de formation d'ouverture et de dents. Le bloc 159 de la figure 10 symbolise le fait que la paroi cylindrique creuse 154 du rouleau 127 peut être réalisée par extrusion. D'autre part, comme il est indiqué en pointillés en 161, on peut partir d'une feuille plane de métal ou de toute autre matière rigide ou qu'on peut rigidifier. On peut alors former l'ouverture ou les ouvertures 146, avec les dents 147, dans cette feuille plane de matière, selon l'un quelconque des procédés indiqués ci-dessus. Cependant, un avantage particulier du procédé que l'on considère ici consiste en ce qu'on peut commodément poinçonner l'ouverture ou les ouvertures 146, avec les dents 147, dans la feuille plane de matière. Une fois qu'on a formé les ouvertures 146 et les dents 147, on cintre ou on enroule la feuille plane de matière 161 pour lui donner la forme d'un objet cylindrique creux, comme le tube à paroi cylindrique creuse qui est représenté sur la figure 12. Ccci est symbolisé en 163 sur la figure 10. Comme il est de plus symbolisé en 164 sur la figure 10, l'objet tubulaire ou cylindrique creux qui est formé par extrusion 159 ou par cintrage 163 est ensuite terminé pour donner un rouleau 127. En pratique, ceci peut comprendre les opérations consistant à fixer des flasques d'extrémité circulaires, comme il est représenté en 165 sur la figure 12, aux extrémités opposées du corps tubulaire ou de l'objet cylindrique creux, et à monter un arbre ou à fixer des extrémités d'arbre 129. La figure 14 représente un dispositif de défilement de papier pour un oscillographe qui correspond à un autre mode de réalisation avantageux de l'invention. A titre d'exemple, la figure 14 représente partiellement par un contour en pointillés 238 un support tubulaire plus long pour un rouleau débiteur de papier d'oscillographe 239, d'une largeur supérieure à celle du rouleau débiteur 36. Le support tubulaire 238 peut également avoir un diamètre différent de celui du support tubulaire 37. En pratique, le dispositif représenté doit pouvoir accepter toutes ces différentes largeurs de papier d'oscillographe et ces différentes longueurs de support tubulaire. Dans ce but, le dispositif de défilement 10 comporte deux pièces de retenue 41 et 42, qui sont réglables l'une par rapport à l'autre, et une tige de support 243 peut être insérée dans n'importe lequel des objets tubulaires 37, 38, 238, etc... La pièce de retenue 41 est montée sur la tige de support 243. Dans le mode de réalisation avantageux qui est envisagé, la pièce de retenue 41 est fixée à la tige de support 243 au voisinage d'une extrémité 244 de cette dernière, comme il est représenté en 245.L'autre pièce de retenue 242 est également montée ou positionnée sur la tige de support 243, comme il apparaît sur la figure 14. Les pièces 41 et 42 constituent une paire de pièces de retenue, réglables l'une par rapport à l'autre, qui sont montées sur la tige de support 243 pour retenir entre elles l'un quelconque des objets tubulaires qui sont représentés en 237 et ?38. Dans le mode.de réalisation considéré, la pièce de retenue 42 peut être déplacée axialement sur la tige de support 243, et peut être extraite de cette dernière, par une extrémité 247. La pièce de retenue 42 est de préférence réglable de façon continue le long d'une partie de la tige de support. Conformément au mode de réalisation avantageux de l'invention qui est envisagé, la tige de support 243 porte un filetage externe 248 sur une partie de sa longueur. Plus pré- cisément, le filetage externe 248 part de l'extrémité 247 et il s'étend sur une partie de la tige 243 dont la longueur est choisie de façon à permettre de recevoir par exemple toutes les longueurs des pièces ou supports tubulaires qui sont indiqués en 37 et 238. La pièce de retenue 42 est munie d'un filetage interne, comme le filetage 251 qui est réalisé dans un écrou hexagonal 252 qui est fixé ou accouplé à la pièce de retenue 42, et qui est vissé sur le filetage externe 248 de la tige de support 243. L'écrou 252, ou le filetage interne 251, et le filetage 248 de la tige de support 243, constituent ainsi une structure qui est accouplée à la pièce de retenue 42 de façon à permettre un mouvement axial de cette pièce sur la tige de support, ainsi qu'un réglage continu de la pièce de retenue 42 le long d'une partie de la tige de support. Un tourillon 254 tourne dans une bague 255 qui est montée dans le montant latéral 13, et il comporte un logement 256 qui est destiné à recevoir l'extrémité 244 de la tige de support 243. Le logement 256 est muni de deux fentes axiales 257, diamétralement opposées, qui sont destinées à recevoir des saillies latérales 258 de la tige de support 243. On peut supprimer les fentes 257 et les saillies correspondantes 258 si on désire simplement monter la tige de support 243 de façon tournante, sans l'accoupler à aucune autre pièce. L'autre extrémité 247 de la tige de support 243 peut être introduite dans une cuvette 261 qui est montée sur un arbre 262, ou est ménagée dans cet arbre. L'arbre 262, ainsi que le tourillon 254 mentionné précédemment, sont alignés sur l'axe longitudinal 264 de la tige de support. Plus précisément, l'arbre 262 est monté de façon tournante dans un palier 265, et il traverse ce palier. Le palier 265 est lui-même monté dans un support de palier 266, dans le montant latéral 14 du rlispo:;i- tif. Un ressort 267 sollicite axialement la cuvette ,w,1 dans la direction du tourillon 254 ou du logement 256, et une butée 268 montée sur l'arbre 262 limite le déplacement qui résulte de l'action de ce ressort. En préparation au montage d'un support ou objet tubulaire 37 ou 238, on déplace axialement vers la droite, sur la représentation de la figure 14, la tige de support 243, avec les pièces de retenue 41 et 42, et on extrait cette tige du logement 256 et de la cuvette 261. Ensuite, on retire la pièce de retenue 42 de la tige de support 243, ou on la dévisse de cette tige, et on introduit la tige 243 dans l'un ou l'autre des supports ou objets tubulaires 37 ou 238, jusqu'à ce qu'une extrémité de cet objet ou support vienne buter contre la pièce de retenue 41 qui se trouve sur la tige 243. Selon une variante, on peut enfiler axialement la tige 243 dans l'un ou l'autre des supports ou objets tubulaires 37 ou 238, jusqu'à ce que la pièce de retenue 41 vienne buter contre une extrémité de cet objet ou support tubulaire. On replace ou on revisse ensuite sur la tige de support 243 la pièce de retenue 42 enlevée précédemment, en montant cette pièce par la partie d'extrémité 247 de la tige. De façon générale, on déplace la pièce de retenue 41 le long de la tige de support 243, en la faisant tourner par rapport à la tige de support dans le cas ou cette tige est filetée, de façon à placer les pièces de retenue 41 et 42 contre les extrémités opposées de l'objet tubulaire 37 ou '38. On peut ainsi monter facilement entre les pièces de retenue 41 et 42, sur la tige de support, des objets ou supports tubulaires de rouleaux de support d'enregistrement de divers diamètres et de diverses largeurs ou longueurs. Une fois qu'on a ainsi amené les pièces de retenue 41 et 42 en butée sur les extrémités opposées de l'objet ou support tubulaire particulier 37 ou 238, on bloque les pièce de retenue 41 et 42 placées de cette manière, pour les empecher de s' éloigner l'une de l'autre. Dans le mode de réalisation le plus avantageux qui est envisagé, ce blocage s'effectue en donnant au pas du filetage 248 une configuration tell qu'il exerce un auto-blocage entre la tige 243 et l'écrou 252 lorsque la pièce de retenue 42 est serrée contre l'objet ou support tubulaire 37 ou 238 en place. Ce serrage et le desserrage ultérieur peuvent être facilités par l'utilisation d'une clé (non représentée) permettant de saisir l'écrou ou manchon de pièce de retenue, 252, de forme hexagonale. En pratique, le filetage -248 de la tige 243 et le filetage correspondant 251 de l'écrou ou manchon 252 constituent un exemple de moyens montés entre les pièces de retenue 41 et 42 de façon à bloquer sélectivement ces pièces de retenue, pour éviter qu'elles s'éloignent l'une de l'autre. L'invention permet ainsi non seulement un réglage continu, ou infinitésimal, de l'écartement entre les pièces de retenue 41 et 42, pour accepter diverses tailles de support de rouleau débiteur ou d'objet tubulaire, mais également un blocage sûr pour le maintien en place du rouleau débiteur. Le montage sur le dispositif 10 de l'ensemble qui comprend les pièces de retenue 41 et 42, la tige de support 243, le support tubulaire 37 (ou 238) et le rouleau débiteur 36, s'effectue en introduisant l'extrémité 247 de la tige dans la cuvette 261, et en déplaçant l'ensemble vers la droite, sur la figure 14, ce qui permet de déplacer la cuvette 261, contre la force du ressort 267, jusqu'à ce que l'extrémité 244 de la tige puisse passer devant le logement 256. On insère alors l'extrémité 244 de la tige dans le logement 256, en laissant agir la force qu'exerce le ressort 267, pour déplacer la cuvette 261 et la tige 243 vers la gauche, sur la représentation de la figure 14. La tige 243, avec les pièces de retenue 41 et 42, le support tubulaire 37 (ou 238) et le rouleau débiteur 36 assemblés sur cette tige, est ainsi montée de façon à tourner autour de l'axe 264 de la tige. Bien que cet aspect de l'invention vienne d'être décrit en considérant essentiellement la retenue amovible d'un rouleau débiteur, les principes qui correspondent à cet aspect s'appliquent également de façon générale à l'opération qui consiste à retenir un objet tubulaire quelconque parmi plusieurs objets tubulaires de différentes longueurs, entre deux pièces de retenue mutuellement réglables. Dans le mode de réalisation avantageux qui est envisagé, le ressort 267 sollicite la tige de support 243 dans une direction axiale. La tige de support montée est entraînée en rotation autour de son axe 264, par exemple du fait de l'extrac- tion du support ou papier d'enregistrement 35 à partir du rouleau 36, tandis que les pièces de retenue en place 41 et 42 sont bloquées de façon à ne pas pouvoir s'éloigner l'une de l'autre, de la manière expliquée précédemment. Dans le mode de réalisation avantageux qui est envisagé, l'une des fonctions du ressort 267 est de solliciter la tige de support montée 243 dans une direction axiale, pendant que cette tige tourne autour de son axe 264. Ceci maintient fermement la tige en rotation 243 entre le logement 256 et la cuvette 261. Toujours conformément à un mode de réalisation avantageux de l'invention, la matière enroulée 35 peut être débitée à partir de l'un quelconque parmi plusieurs rouleaux de matière enroulée qui se trouvent sur différents supports tubulaires 37 ou 238, de longueurs différentes, à l'aide des deux pièces de retenue mutuellement réglables, 41 et 42, considéréesprécédemment. Dans ce cas, on peut encore employer, si on le désire, le ressort de sollicitation que l'on vient de décrire. Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, il existe un frein tel que celui qui est représenté en 81, 92 et 92', et la tige de support 243 est accouplée de façon amovible au frein, au niveau de sa première extrémité 244, comme -il est représenté en 54 et 56 sur la figure 14. Le ressort 267 sollicite alors la tige de support en rotation dans une direction axiale, vers le frein mentionné ci-dessus. En pratique, ceci n'applique qu'une force ou charge latérale relativement faible au palier 55 et au frein, du fait que le maintien en place du support tubulaire 37 (ou 238) est assuré par l'action de blocage décrite qu'exercent les pièces de retenue. et non par la force exercée par un ressort quelconque. Le frein mentionné ci-dessus peut être utilisé dans le cadre d'un dispositif qui débite une matière déroulée à partir d'un rouleau de diamètre décroissant, avec une commande bidirectionnelle de la tension. En ce qui concerne le mode de réalisation avantageux qui est envisagé, on voit que le diamètre du rouleau débiteur 36 diminue lorsque le papier ou toute autre matière sous forme de feuille 35 est déroulé à partir de ce rouleau. Un asservissement mécanique 81 commande la tension du papier 35 de façon bidirectionnelle, c'est-à-dire indépendamment du sens de rotation du rouleau débiteur 36 pendant que le papier 35 est déroulé ou tiré à partir de ce rouleau. Pour avoir une description plus détaillée du frein ou de l'asservissement 81, ou de toute autre pièce, caractéristique ou fonction du dispositif qui est représenté sur la figure 14, ou d'éléments et de matériel utilisables avec ce dispositif, on pourra se reporter à la description qui précède des figures la à 5 et 8 à 13. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux dispositifs et aux procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour débiter une matière enroulée à partir d'un rouleau quelconque de matière enroulée, parmi plusieurs rouleaux de ce type placés sur différents supports tubulaires de différentes longueurs, à l'aide de deux pièces de retenue que lton peut régler l'une par rapport à l'autre et qui sont placées contre les extrémités opposées de l'un quelconque de ces supports tubulaires, caractérisé en ce qu'on bloque les pièces de retenue en place (41, 42) pour empêcher qu'elles ne s'éloignent l'une de l'autre ; et on sollicite au moins une première pièce de retenue selon un axe (48, 264) qui est commun aux deux pièces de retenue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait tourner les pièces de retenue (41, 42) autour de l'axe commun (48, 264) et on maintient la sollicitation pendant cette rotation. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on extrait de la matière (35) à partir du rouleau (36) qui se trouve sur le support tubulaire considéré (37), et on maintient la sollicitation pendant cette extraction de matière. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enregistre une information (223) sur la matière (35) et on maintient la sollicitation pendant cet enregistrement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'on freine les pièces de retenue (41, 42). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on accomplit le freinage en effectuant les opérations suivantes : on définit deux surfaces de friction (82, 83), on accouple une première surface de friction (82) aux pièces de retenue (41, 42), on etablit un contact frottant entre le rouleau (36) qui se trouve sur le support tubulaire (37) et la seconde surface de friction (83), on crée une friction en un emplacement sur la première surface, on fait tourner la première qUJ-- face autour d'un axe (48, 264) qui est perpendiculaire à cette surface et dont l'intersection avec la surface se trouve à une certaine distance de l'emplacement de friction, on crée à cet emplacement une force qui tend à déplacer cet emplacement vers l'intersection entre l'axe et la première surface, on transmet cette force à la seconde surface de friction (83), on déplace l'emplacement de friction vers l'intersection le long d'une trajectoire (94) qui rencontre l'axe, et on maintient la seconde surface en contact frottant avec le rouleau. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on donne une forme circulaire à la première surface de friction (82), et on donne une forme plane aux deux surfaces de friction (82, 83). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la première pièce de retenue (41) est sollicitée de façon à porter contre le support tubulaire (37), et ce support tubulaire est sollicité de façon à porter contre la seconde pièce de retenue (42). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce que : on monte la première pièce de retenue (41) sur un chariot (45) qui peut se déplacer par rapport à la seconde pièce de retenue (42), et qui est équipé d'un dispositif de blocage (51) qui peut se déplacer avec le chariot ; on place le support tubulaire (37) dans l'espace qui sépare les pièces de retenue (41, 42) ; on place les pièces de retenue contre les extrémités opposées du support tubulaire, en déplaçant le chariot et le-dispositif de blocage vers la seconde pièce de retenue, pour régler l'écartement entre les pièces de retenue à une valeur égale à la longueur du support tubulaire en place ; on bloque les pièces de retenue en place, pour les empêcher de s'éloigner l'une de l'autre, en fixant le dispositif de blocage pour l'empêcher de s'éloigner de la seconde pièce de retenue ; et on sollicite la première pièce de retenue selon l'axe commun (48, 264), en déplaçant le chariot par rapport au dispositif de blocage fixé, dans la direction de la seconde pièce de retenue. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on sollicite le chariot (45) dans un sens qui ltéloigne du dispositif de blocage fixé (51) et qui le rapproche de la seconde pièce de re-tenue (42). 11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu'on bloque le support tubulaire (37) mis en place en comprimant un ressort (58) après la fixation du dispositif de blocage (51). 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on monte la première pièce de retenue (41) sur une tige de support (243) on insère la tige de support dans le support tubulaire (37) ; on déplace la seconde pièce de retenue (42) le long de la tige de support, pour placer les pièces de retenue contre les extrémités opposées du support tubulaire ; et on sollicite la tige de support, avec les pièces de retenue en place, selon l'axe commun (264). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on monte la seconde pièce de retenue (42) de façon qu'on puisse la déplacer axialement sur la tige de support (243), et l'extraire par une extrémité de cette tige. 14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'on monte la seconde pièce de retenue (42) de façon à pouvoir la régler en position de façon continue sur une partie de la tige de support (243). 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'on munit la tige de support (243) d'un filetage externe (248), sur une partie de sa longueur, et on munit la seconoe pièce de retenue (42) d'un filetage interne (251) qui se visse sur le filetage externe. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre la matière enroulée sous la forme d'une bande (35) de support d'enregistrement enroulée sur l'un quelconque des supports tubulaires (37) et comportant une couve (109) de surface d'enregistrement d'information, orientée sélectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur sur ledit support tubulaire, à monter à rotation un rouleau d'entraînement (25) à un poste d'enregistrement (106), à faire passer autour d'une partie du rouleau d'entraînement, la bande de support d'enregistrement provenant: du support tubulaire, en faisant en sorte que la couche de surface d'enregistrement d'information soit dirigée du côté opposé au rouleau d'entraînement, au niveau du poste d'enregistrement indépendamment du sens dans lequel cette couche de surface d'enregistrement est orientée sur le support tubulaire, à faire tourner le rouleau d'entraînement au poste d'enregistrement et à entraîner la bande de support d'enregistrement avec le rouleau d'entraînement en rotation, à partir du support tubulaire en la faisant passer par le poste d'enregistrement, à enregistrer une information (123) sur des parties successives de la bande de support d'enregistrement, au moment où chacune de ces parties se trouve sur le rouleau d'entrainement, avec sa couche de surface d'enregistrement d'information dirigée du côté opposé audit rouleau d'entraînement et à évacuer la bande de support d'enregistrement hors du poste d'enregistrement. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on presse la bande de support d'enregistrement (35) contre le rouleau d'entraînement (25), au niveau du poste d'enregistrement (106). 18. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on définit un rouleau fou (113), et on presse la bande de support d'enregistrement (35) contre le rouleau d'entraînement (25), à l'aide du rouleau fou, au niveau du poste d'enregistrement (106). 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on enroule sur un rouleau récepteur (126) la bande de support d'enregistrement (35) qui est évacuée, à un emplacement distant du rouleau d'entraînement (25), tout en maintenant le rouleau d'entraînement monté de façon tournante au poste d'enregistrement (1O() 20.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre la matière enroulée sous la forme d'une bande (35) de support d'enregistrement enroulée sur l'un quelconque des supports tubulaires (37) et comportant une couche (109) de surface d'enregistrement d'information orientée sélectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur sur ledit support tubulaire, à monter à rotation, un rouleau d'entraînement (25) à un poste d'enregistrement (106), à monter à rotation un rouleau récepteur (127) à un emplacement distant de celui du rouleau d'entraînement, à faire passer autour d'une partie du rouleau d'entraînement la bande de support d'enregistrement qui va du support tubulaire au rouleau récepteur, en faisant en sorte que la couche de surface d'enregistrement d'information soit dirigée du côté opposé au rouleau d'entraînement, au niveau du poste d'enregistrement indépendamment du sens dans lequel cette couche de surface d'enregistrement est orientée sur le support tubulaire, à faire tourner le rouleau d'entraînement au poste d'enregistrement et le rouleau récepteur à l'emplacement distant, à entraîner la bande de support d'enregistrement avec les rouleaux d'entraînement et récepteur en rotation, pour la faire passer du support tubulaire au rouleau récepteur par l'intermédiaire du poste d'enregistrement, à enrouler le support d'enregistrement sur le rouleau récepteur, lorsque ce dernier tourne,et à enregistrer une information (123) sur les parties successives de la bande de support: d'enregistrement, lorsque chacune de ces parties se trouve sur le rouleau d'entraînement, avec sa couche de surface d'enregistrement d'information dirigée du côté opposé au rouleau d'entraînement. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'on fait tourner le rouleau d'entraînement (25) en appliquant de l'énergie de rotation à une extrémité (26) de ce rouleau d'entraînement, et on fait tourner le rouleau récepteur (126) en prélevant de l'énergie de rotation à l'autre extrémité (31) du rouleau d'entraînement, et en appliquant l'énergie de rotation ainsi prélevée au rouleau récepteur. 22. Procédé selon l'une des revendications 20 et 21, caractérisé en ce qu'il consiste à munir le rouleau récepteur (127) d'une surface cylindrique externe, à ménager dans la surface cylindrique (145) une ouverture (146) qui communique avec l'intérieur du rouleau (127), à former une série de dents pointues (147) sur une partie de ladite ouverture, au niveau de la surface cylindrique, à appliquer une partie de la feuille (35) sur le rouleau et à percer cette feuille avec les dents, pour la fixer sur le rouleau. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'on perce la feuille (35) avec les dents (147) en appuyant sur cette feuille, au niveau de sa partie qui est appliquée sur l'ouverture (146). 24. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'on réalise l'ouverture (146) et les dents (147), par attaque chimique du rouleau (127). 25. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'on part d'une feuille de matière plane (161), on forme l'ouverture (146) et les dents (147) dans cette feuille de matière plane ; on cintre la feuille de matière plane qui comporte l'ouverture et les dents, pour former un objet cylindrique creux (163) ; et on termine (164) l'objet cylindrique creux pour qu'il constitue un rouleau (127) 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'on forme l'ouverture (146) et les dents (147) en poinçonnant la feuille plane (161), avant de la cintrer pour former un objet cylindrique creux. 27. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il existe au moins un certain nombre de dents (147) qui sont alignées parallèlement à un axe de rotation (148) du rouleau (127). 28. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'un premier groupe (151) de dents (147) est aligné parallèlement à un axe de rotation (148) du rouleau (127), le long d'un côté de l'ouverture (146), et un second groupe (152) de dents est aligné parallèlement à l'axe de rotation du rouleau, le long de l'autre côté de l'ouverture. 29. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'ouverture (146) s'étend entre un premier groupe (151) de dents (147), et un second groupe (152) de dents. 30. Dispositif destiné à débiter une matière enroulée, à partir d'un rouleau quelconque parmi plusieurs rouleaux de matière enroulée qui se trouvent sur différents supports tubulaires de différentes longueurs à l'aide de deux pièces de retenue que l'on peut régler l'une par rapport à l'autre et qui sont placées contre les extrémités opposées de l'un quelconque des supports tubulaires, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (51, 252) qui bloque les pièces de retenue en place (41, 42), pour les empêcher de s'éloigner l'une de l'autre ; et des moyens (52, 58, 267) qui sollicitent au moins une première pièce de retenue le long d'un axe (48, 264 > qui est commun aux deux pièces de retenue. 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (43, 47, 254, 255, 261, 262, 265) qui montent les pièces de retenue (41, 42) de façon qu'elles puissent tourner autour de l'axe commun (48, 264), et de façon à maintenir au cours de la rotation la sollicitation qui s'exerce sur ces pièces. 32. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (25, 254, 255, 261, 262, 265) qui extraient de la matière (35) à partir du rouleau (36) qui se trouve sur le support tubulaire (37), et qui maintiennent, pendant l'extraction de la matière, la solli citation qui s'exerce sur les pièces de retenue. 33. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (12) qui enregistrent de l'information (123) sur la matière (35), et des moyens (254, 255, 261, 262, 265) qui maintiennent, au cours de l'enregistrement, la sollicitation qui s'exerce sur les pièces de retenue. 34. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 31 à 33, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de freinage (81) pour les pièces de retenue (41, 42). 35. Dispositif selon la revendication 34, caractérisé en ce que l'organe de freinage (81) comprend une première surface de friction (82) qui est accouplée aux pièces de retenue (41, 42) ; une seconde surface de friction (83) qui est appliquée de façon frottante contre le rouleau (36) qui se trouve sur le support tubulaire (37) ; des moyens (46, 254) qui font tourner la première surface de friction autour d'un axe (48, 254) qui est perpendiculaire à la première surface de friction, et qui comporte un point d'intersection avec cette surface ; un dispositif (92) qui crée, à un emplacement situé sur la première surface de friction, une force qui tend à déplacer cet emplacement vers l'intersection entre l'axe et la première surface de friction ; et des moyens (86) qui transmettent cette force à la seconde surface de friction (83), et qui maintiennent cette seconde surface de friction en contact frottant avec le rouleau. 36. Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que la première surface de friction (82) est circulaire, et les deux surfaces de friction (82, 83) sont planes. 37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 à 36, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (72, 243) qui accouple les moyens de sollicitation (52, 58, 267) à une première pièce de retenue (41 ou 32). 38. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 à 36, caractérisé en ce qu'une première pièce de retenue (41) est montée sur un chariot (45) qu'on peut déplacer par rapport à l'autre pièce de retenue (42), pour placer les pièces de retenue contre les extrémités opposées du support tubulaire (37), et qui est équipé d'un dispositif de blocage (51) qu'on peut déplacer avec le chariot pour bloquer la première pièce de retenue, pour empêcher qu'elle s'éloigne de la seconde pièce de retenue. 39. Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce que les moyens de sollicitation (52, 58) sollicitent le chariot (45) dans une direction qui l'éloigne du dispositif de blocage (51) et qui le rapproche de la seconde pièce de retenue (42). 40. Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce qu'il comprend un rail (15) qui s'étend parallèlement à l'axe commun (48) et sur lequel le chariot (45) et le dispositif de blocage (51) peuvent se déplacer. 41. Dispositif selon la revendication 40, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (51) comprend un embrayage (62) qu'on peut actionner selectivement de façon à le bloquer sur le rail (15) lorsqu'il est embrayé. 42. Dispositif selon la revendication 41, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (51) comprend des moyens (68, 71) qui permettent de supprimer sélectivement: le blocage de l'embrayage (62) sur le rail. 43. Dispositif selon l'une des revendications 41eut 42, caractérisé en ce que l'embrayage (62) est un embrayage unidirectionnel que l'on peut actionner slec- tivement. 44. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 38 à 43, caractérise en ce que les moyens de sollicitation (52, 58) comprennent des moyens à ressort (58) qui sont placés entre le chariot (45) et le dispositif de blocage (51), pour solliciter le chariot dans une direction qui l'éloigne du dispositif de blocage. 45. Dispositif selon la revendication 44, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme basculant (52, 53) qui est accouplé aux moyens à ressort (58) ct au chariot (45) pour solliciter sélectivement le chariot dans une direction qui l'éloigne du dispositif de blocage (51). 46. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 à 36, caractérisé en ce que la seconde pièce de retenue (41) est montée sur une tige de support (243) qu'on peut insérer dans l'un quelconque des supports tubulaires (37, 38) ; la première pièce de retenue (42) peut être déplacée le long de la tige de support, pour placer les pièces de retenue contre les extrémités opposées du support tubulaire, et les moyens de sollicitation (269) sollicitent la tige de support, avec les pièces de retenue en place, le long de l'axe commun (264). 47. Dispositif selon la revendication 46, caractérisé en ce que la première pièce de retenue (42) peut être déplacée axialement sur la tige de support (243), et peut être extraite par une extrémité de cette tige. 48. Dispositif selon l'une des revendications 46 et 47, caractérisé en ce que la première pièce de retenue (42) peut être réglée de façon continue le long d'une partie de la tige de support (243). 49. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 46 à 48, caractérisé en ce que la tige de support (243) porte un filetage externe (248) sur une partie de sa longueur, et la première pièce de retenue (42) porte un filetage interne (251) qui se visse sur le filetage externe. 50. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 30 à 49, destiné à être utilisé avec une matière enroulée ayant la forme d'une feuille perçable, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau (127) pour enrouler la feuille perçable après son alimentation à partir de l'un quelconque des supports tubulaires (37), ledit rouleau présentant une surface cylindrique externe (145), une ouverture (146) ménagée dans le rouleau et traversant la surface cylindrique, pour recevoir une partie de la feuille (35), plusieurs dents pointues (147) délimitant une partie de ltouverture, au niveau de la surface cylindrique et qui permettent de fixer la feuille sur le rouleau, ledit dispositif comportant en outre un organe d'entraînement (138) qui fait tourner le rouleau autour d'un axe de rotation (148) de manière à enrouler sur le rouleau la feuille qui y est fixée. 51. Dispositif selon la revendication 50, caractérisé en ce que le rouleau (127) est tubulaire, il comporte une paroi cylindrique (145), l'ouverture (146) est formée dans la paroi cylindrique, et les dents (147) sont réalisées d'un seul tenant avec la paroi cylindrique. 52. Dispositif selon l'une des revendications 50 t Sl,caractérisé en ce que l'ouverture (146) s'étend entre un premier groupe (151) de dents (147) et un second groupe (152) de dents. 53. Dispositif selon l'une des revendications 50 et 51, caractérisé en ce qu'il existe au moins un premier groupe (151) de dents (147) qui est aligné parallèlement à l'axe de rotation (148). 54. Dispositif selon l'une des revendications 50 et 51, caractérisé en ce qu'un premier groupe (151) de dents (147) est aligné parallèlement à l'axe de rotation (148) le long d'un côté de l'ouverture (148), et un second groupe (152) de dents est aligne parallèlement à l'axe de rotation le long de l'autre côté de l'ouverture.