La présente invention, concerne des matières tissées revêtues et en particulier de telles matières permettant la production de sacs. On sait déjà qu'on peut produire des nappés par tissait ge de rubans faits de polyoléfines,et spécialement de polypropylène, à l'état cristallin. Les rubans utilisés ont en général subi suivant leur longueur une orientation uniaxiale qui améliore sensiblement leur résistance en longueur, de sorte que les rubans de chaîne et de trame donnent ensemble des matières tissées particulièrement 10 résistantes. Néanmoins, pour de nombreuses applications et spécialement pour les sacs , il est désirable què la matière soit imperméable aux vapeurs et aux liquides- et en particulier à l'eau. On a déjà proposé de former sur les sacs tissés en ru-r bans de polypropylène un revêtement de polyéthylène les rendant im~ 15 perméables à l'eau. Il est toutefois important que le revêtement adhère fermement à la nappe tissée de manière à ne pas s'en détacher lorsque le stratifié est soumis à des manipulations brutales. On.a découvert que l'adhérence du polyéthylène basse densité au ruban de polypropylène n'est pas suffisante pour que la matière 20 tissée revêtue puisse être utilisée dans des applications rendant probables des manipulations brutales. La présente invention a pour objet une nappe stratifiée consistant en une couche tissée et en un revêtement thermoplastique continu formé .sur la couche tissée, laquelle est faite par tissage 25 de rubans d'une polyoléfine cristalline, le revêtement formé contenant" au moins 10$ en poids d'un polymère d'oléfine cristallin. La polyoléfine cristalline du mélange servant à former les rubans des couches tissées de l'invention peut comprendre le polypropylène,' le polyéthylène haute densité, le poly-^-méthyl-pen-30 tène-1 ou le poly-3-mé thyl-buté ne entre autres. En variante, les copolymères des oléfines dont dérivent ces polymères conviennent aussi, mais ils ne sont pas préférés parce qu'ils tendent à être plus onéreux que les homôpolymères. De même, pour des raisons économiques, on préfère que la polyoléfine cristalline soit le 35 polypropylène ou le polyéthylène ' haute densité mais le polypropylène est particulièrement préféré en raison de ses bonnes propriétés de traction. La composition de revêtement doit contenir au moins 10$ en poids d'un polymère d'oléfine cristallin pour que l'adhé-IfO rence soit convenable entre le revêtement et la couche tissée. Le 70 19084 2045780 polymère d'oléfine cristallin utilisé peut être un homopolymère ou un copolyraère et peut être choisi avec avantage parmi ceux décrits ci-dessus comme constituants des polyoléfines cristallines appropriées. Il est préférable que le polymère d'oléfine cristal-5 lin de la composition de revêtement soit le même que la polyoléfine cristalline dont sont faits les rubans, mais la chose n'est pas essentielle. La matière de revêtement peut consister entièrement en un polymère d'oléfine cristallin; par exemple si les rubans sont faits de polypropylène, le polypropylène lui-même con-10 stitue une matière de revêtement particulièrement bonne. En variante la composition de revêtement peut être un mélange d'un polymère d'oléfine cristallin avec un autre polymère d'oléfine. Dans ce cas également, on préfère que le polymère d'oléfine cristallin soit le même que la polyoléfine cristalline dont sont faits les 15 rubans. L'autre polymère d'oléfine mélangé au polymère d'oléfine cristallin peut être cristallin aussi, mais il est préférable de prendre des polymères non cristallins, comme du polyéthylène basse densité et des copolymères d'éthylène, par exemple des co-polymères d'éthylène et d'acétate de vinyle ou d'éthylène et d'aci-20 de méthacrylique. Des mélanges préférés consistent en un polymère d'oléfine cristallin,qui est le même que la polyoléfine cristalline dont sont faits les rubans,et en un polyéthylène basse densité. Il est préférable que ces mélanges contiennent au moins 25 b0% en poids de polyéthylène basse densité parce qu'ils sont alors faciles à extrader et parce que le revêtement par extru-sion convient particulièreaent pour former ce genre de revêtements» Lés mélanges utilisés conformément à l'invention contiennent au moins 10^ en poids de la polyoléfine cristalline parce que s'il n'en 30 est pas ainsi, l'adhérence entre le revêtement et la couche tissée est médiocre. Les rubans utilisés pour former la couche tissée des nappes de l'invention peuvent être produits de toute manière appropriée et peuvent avoir subi une orientation uniaxiale ou biaxia-35 le. On préfère les rubans orientés uniaxialement. Ces rubans peuvent être produits avantageusement par extrusion de la polyoléfine cristalline sous la forme d'une pellicule plane ou tubulaire. La pellicule extrudée peut alors être étirée à une température supé-. rieure à son point de fusion pour la formation d'une feuille de *t0 l'épaisseur requise. La feuille est ensuite normalement.refendue BAD ORIGINAL ^ 3 70 19084 2045780 en rubans de la .largeur convenable qui sont par après étirés en vue de leur, orientation à une température inférieure au point de fusion de la. polyoléfine cristalline. Dans le cas préféré où les rubans sont orientés uniaxialement,ils ne sont étirés que suivant leur 5 axe longitudinal. La température inférieure au point de fusion cristallin à laquelle les rubans sont étirés dépend de la nature de la polyoléfine cristalline. En général, cette température n'est pas inférieure de plus de 60°C au point de fusion de la polyoléfine cristalline .. Dans le cas du polypropylène, l'intervalle 10 de température préféré pour l'étirage s'échelonne de 110 à 170°C et plus avantageusement de 130 à 150°C. Le degré d'étirage du polymère à la température inférieure à son point de fusion est normalement d'au moins cinq fois et de préférence d'au moins sept fois la longueur initiale. Les rubans peuvent alors être tis-15 sés en unenappe. Le revêtement peut être appliqué sur la nappe tissée suivant les techniques habituelles de revêtement par extru-sion où le revêtement est extrudé,par une filière en forme de fente, sur la nappe tissée, puis le côté revêtu de la nappe est mis en 20 contact immédiatement avec un cylindre refroidi à l'eau pour la solidification. Si la composition de revêtement est un mélange, les constituants de celui-ci peuvent être incorporés les uns aux autres suivant une technique de mélange simple appropriée. Un autre procédé convenant pour .former le revêtement consiste à utiliser 25 une calandre de revêtement à l'état fondu. Dans une calandre de revêtement à l'état fondu, la matière de revêtement est malaxée entre les deux cylindres de la calandre qui se trouvent à une température supérieure au point de fusion de la matière de revêtement. Les. deux cylindres étant entraînés à des vitesses diffé-30 rentes de manière que la matière de revêtement adhère préféren-tiellement au plus rapide, la nappe à revêtir est passée entre un autre cylindre et le cylindre le plus rapide de sorte que la matière de revêtement se transfère sur la nappe. L'application au moyen d'une calandre de revêtement à l'état fondu est parti-35 culièrement préférée lorsque les compositions de revêtement contiennent une proportion majeure de la polyoléfine cristalline. On a découvert qu'en utilisant les compositions de revêtement de l'invention, on améliore l'adhérence du revêtement à la nappe au point que les nappes revêtues peuvent être utilisées pour *+0 des applications où elles sont soumises à des traitements particu- If 70 19084 2045780 lièrement rudes. Les nappes obtenues sont donc particulièrement utiles pour la fabrication de sacs et de toiles d'emballage. L'invention est illustrée sans être limitée par les 5 exemples suivants. EXEMPLES 1 à 5 - On applique par extrusion un revêtement formé d'un mélange de polyéthylène et de polypropylène sur des échantillons d'un tissu formé par tissage de rubans dë polypropylène orienté 10 uniaxialement comptant M) rubans de chaîne et if-0 rubans de trame par dm. On extrude la matière de revêtement à environ 290°C sur la nappe animée d'une vitesse de ifO m/minute. L'épaisseur finale de la couche est de 25 microns. On mesure l'adhérence ou "résistance à l'arrachement" 15 du revêtement sur un ruban du stratifié de 25,*+ mm de large en saisissant le revêtement dans une pince d'un appareil de traction et la nappe tissée dans l'autre pince et en mesurant la force nécessaire pour séparer les pinces à une allure constante de 20 cm/minute. 20 25 % de polyéthylène dans le revêtement % de polypropylène dans le revêtement Résistance à l'arrachement, g/cm exemple 1 100 0 7,88 exemple 2 90 10 15,76 exemple 3 80 20 23,6if exemple if- 70 30 39, ^0 exemple 5 60 1+0 86,68 EXEMPLE 6 - 30 On applique en revêtement un mélange de 60% en poids de polyéthylène et de b0% en poids de polypropylène sur un morceau de tissu semblable à celui utilisé dans les exemples 1 à 5* On extrude le mélange à 295°C sur le tissu animé d'une vitesse de 122 m/minute de manière que l'épaisseur de la couche soit de 12,5 35 microns. La résistance à l'arrachement du stratifié est de 7^,86 g/cia. EXEMPLE 7 - On répète les opérations de l'exemple 1 en prenant du polypropylène comme polymère de revêtement. On extrude le revêtement de polypropylène à 290°C sur la nappe tissée animée d'une 1+0 vitesse de *+0 m/minute de manière que l'épaisseur du revêtement 70 19084 5 2045780 soit de 25 microns. Il est impossible d'arracher le revêtement sans détruire le tissu; EXEMPLE 8 - On répète les opérations de l'exemple 7,mais sur une 5 nappe- animée d'une vitesse de 61 m/minute. Il est impossible d'arracher le revêtement sans détruire le tissu. EXEMPLE 9 - On amène du polypropylène en poudre aux cylindres chauds 10 d'une calandre de revêtement à l'état fondu qui sont maintenus à 206°C pour le rouleau antérieur et à 228°C pour le rouleau postérieur, le rouleau antérieur étant animé d'une vitesse périphérique vm peu supérieure à celle du rouleau postérieur. On fait passer des tissus tissés formés de rubans de polypropylène orienté uniaxia-l? lement pris à raison de *f0 rubans de chaîne et de ifO rubans de trame par dm entre - un autre cylindre et le cylindre antérieur de la calandre et on y applique en une épaisseur de ij-O microns un revêtement de polypropylène pour une vitesse de défilement de 30 m/minute. L'adhérence du revêtement est telle qu'il ne peut 20 être arraché sans destruction du tissu. EXEMPLE 10 - ' On amène un mélange de 80$ en poids de granules de polypropylène et de 20$ en poids de granules de polyéthylène basse densité aux rotCLeaux chauds d'une calandre de revêtement à l'état 25 fondu de marque Zimmer, le rouleau antérieur étant maintenu à 206°C et le rouleau postérieur à 228°C, cependant que le rouleau antérieur est animé d'une vitesse,périphérique un peu plus grande que celle du rouleau postérieur.. On amène des tissus tissés faits de rubans de polypropylène orienté uniaxialement comprenant *+0 ru-30 bans de trame et *+0 rubans de chaîne par dm entre un autre cylindre et le cylindre antérieur de la calandre de manière à déposer en'une épaisseur de *+0 microns un revêtement de polypropylène pour une allure de 20 m/minute. L'adhérence du revêtement est telle qu'il ne peut être arraché sans destruction du tissu. 70 19084 2045780 /U J.yUOH- REVENDICATIONS. 1 - Nappe stratifiée consistant en une couche tissce et en un revêtement continu appliqué par-dessus,caractérisé en ce que la couche tissée est faite de rubans tissés d'une polyoléfine cristal- 5' line et le revêtement contient au moins 10$ en poids d'un polymère d'oléfine cristallin. 2 - Nappe stratifiée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les rubans sont orientés uniaxialement suivant leur axe longitudinal. 10 3 - Nappe stratifiée suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la polyoléfine cristalline est le polypropylène. if - Nappe stratifiée suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la polyoléfine cristalline est le polyéthy- 15 lène haute densité. 5 - Nappë stratifiée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le polymère d'oléfine cristallin du revêtement est le même que la polyoléfine cristalline dont sont faits les rubans. 20 6 - Nappe stratifiée suivant l'une quelconque des re vendications 1 à 5? caractérisée en ce que la composition de revêtement comprend du polypropylène. 7 - Nappe stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5j caractérisée en ce que la composition de revê- 25 tement comprend un mélange du polymère d'oléfine cristallin et d'une autre polyoléfine. ■8 - Nappe stratifiée suivant la revendication 7 5 caractérisée en ce que l'autre polyoléfine est un homopolynère ou copo-lymère de l'éthylène. 30 9 - Nappe stratifiée suivant la revendication 7, ca ractérisée en ce que l'autre polyoléfine est présente en quantité d'au moins hO% du poids du mélange. 10 '- Sacs faits au moyen des nappes stratifiées suivant l'une quelconque des revendications précédentes.