La présente invention est relative à un nouvel article rembourré tel qu'édredon, couette, oreiller, sac de couchage ou analogue utilisé pour le pouvoir d'isolation thermique qu'il possède. Pour confectionner les articles du genre ci-dessus, il est connu d'utiliser une enveloppe en tissu formant en quelque sorte un sac ou une poche dans lequel est placée une charge ou masse de produits naturels ou synthétiques, le plus souvent constitués à base de produits foisonnants tels que des plumes, du duvet ou des fibres synthétique s. Si de tels articles sont satisfaisants en eux-memes pour assurer une bonne isolation thermique, il est certes connu qu'ils possèdent l'inconvénient majeur de laisser libre cours à la circulation des produits de rembourrage, ce qui ne leur confère généralement qu'un aspect esthétique peu agréable. Pour tenter de proposer des articles offrant un aspect esthétique régulier n'astreignant pas l'utilisateur à contrôler et répartir la masse de matière de rembourrage, il a été proposé d'effectuer, après remplissage et à travers l'enveloppe et la matière de rembourrage, des piqûres ayant pour effet de délimiter des alvéoles ou cellules de garnissage immobilisant la matière de rembourrage dans 1' état de répartition qui lui est initialement conféré. Une telle solution permet de répondre fawrablement à la répartition de la matière de rembourrage, mais possède un inconvénient majeur influençant négative et ment le confort pouvant etre escompté/procuré par un tel article.En effet les piqûres -effectuées traversent de part en part les parois de l'enveloppe et sont exécutées avec un certain nombre de points au centimètre linéaire, de manière à posséder une résistance mécanique convenable et à éviter toute circulation de la matière de rembourrage. Ces piques présentent l'inconvénient de laisser subsister des trous et perforations constituant des zones de déperdition calorifique non négligeables nuisant de façon réelle au confort.Un inconvénient supplémentaire de ce mode de fabrication tient au fait que les piqûres réduisent notablement l'aspect gonflant d'un tel article, étant donné que les parois constitutives de l'enveloppe sont localement, et de façon rapprochée, appliquées l'une contre l'autre, de sorte que le pouvoir foisonnant de la matière de rembourrage est contraint localement et ne peut conférer à l'ensemble de l'article réalisé le pouvoir gonflant confortable et cossu escompté. Pour pallier les inconvénients ci-dessus, on a proposé de relier les deux parois de l'enveloppe constitutive d'un tel article au moyen de pattes ou bandes internes rattachées localement aux deux parois de l'enveloppe par tout moyen convenable, le plus souvent par piquage. Un tel mode de fabrication permet de répondre favorablement à l'aspect gonflant confortable et cossu de l'article fini, tout en s'opposant de façon acceptable à la libre circulation de la matière de rembourrage.Cependant, un tel procédé de fabrication possède un inconvénient important tenant au fait que les pattes ou bandes de liaison inter-parois de l'enveloppe entraident pour leur liaison avec ces dernières, des opérations excessivement longues ne pouvant etre pratiquement réalisées de façon automatique en série, de sorte que l'article terminé est d'un prix de revient excessivement élevé. I1 faut noter qu'un inconvénient supplémentaire de ce mode de fabrication tient au fait qu'il n'est pas possible, lorsqu'un procédé d'assemblage entre les pattes et les parois de l'enveloppe a été retenu, de modifier au goût de la clientèle ou de la mode le dessin extérieur qui résulte de l'existence de ces pattes entre les deux parois, de sorte que le motif formé par le foisonnement local de la matière de rembourrage reste identique dans tous les cas pour tous les articles fabriqués. Un autre inconvénient des procédés de réalisation actuellement connus réside dans le fait qu'il importe, de façon essentielle, d'utiliser pour la constitution du sac ou de la poche, un tissu apte à contenir la matière foisonnante utilisée et, notamment, la plume et le duvet, ce qui conduit à réaliser des articles ne pouvant, en tout état de cause, que présenter une différence esthétique faible étant donné le faible choix offert pour ce qui concerne de tels tissus La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus en proposant un nouvel article rembourré à pouvoir d'isolation thermique élevé pouvant etre réalisé facilement à un prix de revient faible, et offrant un pouvoir gonflant supérieur à ceux des fabrications traditionnelles. Un avantage supplémentaire de l'objet de l'invention réside dans le fait que l'article peut recevoir un aspect esthétique variable tant dans le choix des tissus que dans celui des motifs formés par les cellules de garnissage. Un avantage supplémentaire selon l'invention tient à la possibilité de réaliser un article possédant,pour un poids inférieur à celui des fabrications actuelles, un pouvoir d'isolation thermique équivalent, sinon supérieur. Un avantage supplémentaire tient également au fait que pour un pouvoir d'isolation thermique donnée et une surface choisie, l'invention permet de réaliser un article plus léger que ceux de fabrication traditionnelle et procurant, par conséquent, aux utilisateurs, un surcroît de confort appréciable. Selon l'invention, l'article rembourré est caractérisé en ce qu'il est constitué par deux enveloppes garnies d'une matière de rembourrage, placées cOte à cOte et réunies par leurs bords périphériques. L'objet de l'invention vise également le procédé de fabrication d'un tel article et selon lequel on réalise une première enveloppe souple que l'on garnit d'une matière de rembourrage, on ferme cette première enveloppe, on constitue de façon analogue une seconde enveloppe que l'on superpose à la première, puis on joint lesdites enveloppes par leurs bords périphériques. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description ci-dessous faite en référence au dessin annexé qui montre à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention. Les fig. 1 à 4 sont des perspectives partielles illustrant différentes phases de fabrication de l'article conforme à l'invention. La fig. 5 est une coupe transversale illustrant l'une des caractéristiques d'un article fabriqué selon le procédé de l'invention. La fig. 1 montre que la première étape du procédé de fabrication et de confection d'un article rembourré à pouvoir d'isolation thermique consiste tout d'abord à découper une première feuille souple 1 aux dimensions de l'article définitif souhaité, par exemple dans le cas de confection d'un édredon ou d'une couette, selon un format rectangulaire. La feuille souple 1 est de préférence, mais non exclusivement constituée par une pièce de tissu à tissage serré, du type de celui utilisé pour la confection des édredons, couettes et oreillers, c'est-à-dire capable de contenir des matières foisonnantes naturelles ou synthétiques, telles que plumes, duvets ou fibres. La feuille 1 est superposée à une nappe 2 qui est cette fois choisie en une matiere souple du type maillé dont la maille est toutefois assez petite, par exemple comprise entre deux et cinq dixièmes de millimètres de cOté. La nappe 2 est choisie de memes dimensions et format que la feuille 1, de façon à pouvoir etre exactement superposée avec cette dernière et posséder des bords alignés. Une autre opération du procédé consiste alors à établir une liaison 3 entre les bords périphériques de la feuille 1 et de la nappe 2 en laissant, toutefois, subsister une ouverture 4 au moins locale. Dans le cas illustré, l'ouverture 4 est ménagée tout le long de deux cOtés homologues transversaux superposés de la feuille 1 et de la nappe 2, mais il est évident qu'une ouverture différente soit en longueur, soit en position, pourrait également convenir selon le type d'article à confectionner. La liaison 3 permet de constituer avec la feuille 1 et la nappe 2 une enveloppe 5. La liaison périphérique 3 peut etre réalisée de toute façon convenable et le plus souvent elle est formée par un ou des piquages à simple ou multiple couture. Une autre opération, telle que représentée par la fig. 2, consiste alors à réaliser le remplissage de l'enveloppe 5 en utilisant l'ouverture 4 pour assurer l'introduction d'une matière foisonnante, telle que plumes, duvets et/ou fibres synthétiques,qui est ensuite répartie dans le volume délimité par lsen- veloppe 5. Une opération subséquente consiste alors, tel que cela ressort de la fig. 3, à compléter la liaison périphérique 3 entre la feuille et la nappe, par exemple au moyen d'une liaison complémentaire 3a qui est exécutée pour fermer totalement l'ouverture 4. Ceci permet d'obtenir une enveloppe ou poche fermée possédant son remplissage propre de matière de rembourrage. Selon le procédé de l'invention, on réalise, de la meme façon que cidessus, une seconde enveloppe 5a qui possède les memes caractéristiques constructives. Cette seconde enveloppe Sa > comme illustré par la fig. 4, est placée en superposition exacte avec l'enveloppe 5 en prenant soin toutefois d'orienter la nappe maillée 2a face à la nappe maillée 2 de l'enveloppe 5. Après superposition, les bords alignés des deux enveloppes superposées sont réunis par une liaison périphérique appropriée et, notamment, par une couture d'un type identique ou équi valent à celui formant la liaison 3. La fig. 5 montre que la liaison périphérique des enveloppes 5 et 5a peut etre réalisée par un piquage 6 laissant subsister à la périphérie de l'article ainsi constitué un rebord, surjet, ou bourrelet pouvant etre exécuté de manière que sa présence contribue à conférer un aspect esthétique particulier à l'article 8 définitif obtenu. La fig. 5 montre que l'une des caractéristiques du procédé de réalisation permet d'obtenir un article unitaire 8 constitué par deux enveloppes 5 et 5a superposées, réunies à leur périphérie et laissant subsister entre elles par leurs nappesmailléesen regard une couche intermédiaire d'air formant un matelas 9, assumant deux fonctions principales. La première est celle d'isolation thermique entre les enveloppes 5 et 5a, de sorte que l'échange entre ces dernières interposées entre une source froide et une source chaude est con sieérablement amoindri et confère,par conséquent, à l'article 8 des qualités nettement supérieures à celles des productions actuelles.La seconde est celle de maintenir une couche d'air formant matelas élastique entre les enveloppes 5 et 5a conférant à l'article 8 un aspect gonflant particulièrement important. Si cette caractéristique procure un avantage esthétique indéniable, il faut noter qu'elle permet de réaliser des articles 8 ayant un aspect gonflant identique à celui des productions actuelles en faisant intervenir une quantité de matière de rembourrage nettement plus faible. li en résulte une réduction notable du prix de revient d'un article possédant néanmoins les memes caractéristiques d'isolation athermique, de confort et d'aspect esthétique que les articles traditionnels. Il y a lieu de noter que les avantages ci-dessus sont obtenus en ne faisant intervenir que des phases de fabrication particulièrement aisées, étant donné qu' elles se résument à des piquages périphériques de chacune des enveloppes et à une liaison périphérique des deux enveloppes superposées. Un avantage supplémentaire du procédé de l'invention réside dans le fait que pour un confort identique, il devient possible de ne mettre en oeuvre qu' une quantité inférieure de matière de rembourrage, de sorte que l'article définitif 8 est susceptible de remplir les memes fonctions que les articles traditionnels en étant d'un poids nettement inférieur conférant ainsi à l'utilisateur un confort accru. Dans ce qui précède, il est indiqué que les enveloppes 5 et 5a sont reliées par une liaison fixe périphérique immédiatement après le remplissage de chacune d'elles. Dans certains cas, pour éviter la circulation de la matière de rembourrage dans chacune des enveloppes 5 et Sa > il est préférable de soumettre chacune d'elles, comme cela ressort de la fig. 1, à une phase intermédiaire consistant, après exécution des liaisons périphériques 3, à réaliser des liaisons intermédiaires 9 définissant des compartiments s'étendant,de préférence,perpendiculairement à la section d'entrée de l'ouverture 4. Les liaisons intermédiaires 9 peuvent etre constituées aussi par des piquages et en général le meme mode de réalisation que celui des liaisons 3 est retenu. La disposition des compartiments 10 permet d'effectuer un remplissage de chacun d'eux par l'intermédiaire de l'ouverture 4, comme cela ressort de la fig 2, puis de procéder éventuellement, après exécution de la liaison 3a > à la réalisation de liaisons intermédiaires 11 qui sont pratiquées de la meme 9 façon que les liaisons intermédiairesvmais, par exemple, perpendiculaire ment à ces dernières. La fig. 3 montre que ceci permet d'obtenir une enveloppe 5 ayant un aspect matelassé illustré aux dessins par la présence de cellules en forme de quadrilatère, mais qui pourrait, bien entendu, etre exécuté de toute autre façon, de manière à procurer à l'enveloppe 5a un aspe ct esthétique différent. La seconde enveloppe 5a peut etre exécutée de façon identique, voire légèrement différente, lorsque, par exemple, il est souhaité conféré à l'article 8 un aspect esthétique différent d'une face à l'autre, avantage qui n'a encore jamais été procuré à ce jour avec les articles de fabrication traditionnelle. I1 y a lieu de noter que selon le procédé de l'invention, il est possible de réaliser pratiquement des liaisons intermédiaires 9 et il au moyen de piquage traversant les deux parois de chaque enveloppe, sans qu'il en résulte une réduction du confort procuré à l'utilisateur. En effet, la fig. 5 montre que les perforations qui seraient susceptibles de résulter des liaisons intermédiaires 9 et 11, dans le cas d'exécution par piquage, n'établiraient pas une communication directe entre les deux milieux séparés par l'article 8, étant donné que la couche ou le matelas intermédiaire 9 s'oppose à une telle communication directe et réduit par conséquent les risques de circulation directe entre les deux milieux différents.Par conséquent, il est répondu positivement à l'inconvénient des articles connus possédant des piqûres de part en part, de sorte qu'en utilisant un tel moyen de fabrication particulièrement rapide et peu onéreux, il devient possible de réaliser des articles finis 8 possédant un aspect gonflant et un pouvoir d'isolation thermique particuliè rement élevé. Un autre avantage du procéda conformé à l'invention tient au fait qu'il devient possible de réaliser le remplissage de l'enveloppe 5, par exemple, avec une matière de rembourrage différente de celle de l'enveloppe Sa. Ainsi, l'une des deux enveloppes peut etre garnie de plumes ou de duvets, alors que la seconde est garnie de fibres synthétiques. Outre le gain sur le prix de revient de l'article terminé, il convient de remarquer que cette possibilité offre un avantage esthétique ne pouvant en aucun cas etre procuré par les méthodes actuelles de fabrication d'articles similaires. En effet, en utilisant des matières de rembourrage diiférentes, il devient possible d'utiliser pour la constitution de l'enveloppe 5a garnie de matière synthétique, une feuille la de matière ne répondant pas obligatoirement aux caractéristiques exigées pour contenir des plumes et duvets, par conséquent, pouvant présenter un aspect esthétique totalement différent de la feuille 1 de l'enveloppe 5.Ainsi, l'article 8 peut posséder deux faces esthétiques différentes par la nature des feuilles I et la, ce qui offre des possibilités non atteintes à ce jour par les fabrications traditionnelles. Il y a lieu de noter que la différence d'aspect esthétique peut encore. etre améliorée comme mentionné précédemment en faisant intervenir, indépendamment ou en combinaison, des piqûres ou des liaisons intermédiaires 9 et 11 différentes, de l'une à l'autre des enveloppes, tant dans le tracé que dans les motifs gonflants qu'elles ont pour résultat de délimiter dans chacune d'elles. Dans ce qui précède, le procédé de fabrication et de confection est donné comme faisant intervenir la succession de phases relatives à la constitution de deux enveloppes 5 et 5a qui sont ensuite superposées et réunies par leurs bords périphériques. Une variante de fabrication peut également etre envisagée consistant à réaliser de façon continue une seule enveloppe 5, tronçonnée transversalement à intervalles réguliers pour produire des segments possé dant par exemple, une longueur égale au double de celle de l'article à constituer.Dans un tel procédé, après la phase de remplissage, il suffit alors d'établir une séparation intermédiaire dans la zone médiane transversale du segment découpé, puis de replier les deux parties situées de part et d'autre de cette séparation pour leur faire jouer le meme rible que celui des enveloppes 5 et 5a après jonction des deux bords transversaux, libres. L'invention vise également le produit ou l'article 8 obtenu par le procédé de llinvention, et qui peut recevoir de nombreuses applications. En particulier, l'objet de l'invention peut etre mis en oeuvre pour la confection d'édredons, de couettes, dloreillers, de traversins et meme de sacs de couchage. Dans certaines applications, il peut meme etre envisagé d'utiliser le procédé ci-dessus pour la confection de pièces réservées à la réalisation par découpage ultérieur de vêtements isolants thermiquement. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail car diverses modifications peuvent y etre apportées sans sortir de son cadre. En particulier, il peut etre prévu de relier les deux parties de l'article terminé par des boutons, des capitons ou autres moyens similaires. v RE VE NDICATIONS 1 - Article rembourré, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux enveloppes garnies d'une matière de rembourrage, placées côte-à-cote et réunies par leurs bords périphériques. 2 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux enveloppes placées cOte-à-cte et respectivement constituées par une feuille et une nappe maillée, les enveloppes étant superposées de manière que les nappes maillées soient face à face. 3 - Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux enveloppes placées côte-à-cOte et dont l'une au moins comporte, entre ses parois, des liaisons intermédiaires délimitant des cellules de remplissage et d'immobilisation de la matière de rembourrage. 4 - Article selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux enveloppes placées côte-à-cOte et garnies de matière de rembourrage de natures différentes. 5 - Article selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux enveloppes placées côte-à-cOte, se faisant face par leurs nappes mailléeset possédant des feuilles de natures différentes. 6 - Procédé de fabrication d'un article rembourré selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise une première enveloppe souple que l'on garnit d'une matière de rembourrage, en ce qu'on ferme cette première enveloppe, en ce qu'on constitue de façon analogue une seconde enveloppe que l'on superpose à la première, puis en ce qu'on joint lesdites enveloppes par leurs bords périphériques. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise, avant l'opération de garnissage, des liaisons intermédiaires locales entre les deux parois constitutives d'au moins une enveloppe.