0431Q 2080971 La présente invention concerne un ensemble de construction à plusieurs parois espacées pour grandes eneeintes sous pression, telle que les plates-formes de forage sous-marin ou"autres enceintes soumises à de fortes pressions internes et/ou externes, et un 5 procédé de montage de telles..enceintes. Dans la construction antérieure des enceintes sous pression, les parois de l'enceinte sont réalisées, par exemple en acier massif, soit en réalisant une enceinte au moyen d'une seule tôle épaisse, soit en construisant une enceinte stratifiée ou à plu-10 sieurs couches à l'aide de plusieurs tôles d'acier relativement minces qui sont réunies pour former une paroi en acier sensiblement continue. La difficulté et les dépenses occasionnées par la réalisation de grandes enceintes en tôle d'acier relativement épaisse ou en utilisant plusieurs plaques relativement minces rendent ces 15 types de construction peu pratiques pour réaliser des grandes enceintes sous pression susceptibles d'être utilisées aux pressions régnant dans la mer à une profondeur relativement grande. En plus J du prix des matériaux et des frais de main-d'oeuvre entraînés et des investissements nécessaires pour réaliser de grandes tôles 20 d'acier, il faut tenir compte des dépenses supplémentaires occasionnées par le chauffage et le réchauffage d'une tôle pour la soumettre aux passes successives dans l'appareil de chauffage lorsque l'enceinte est faite d'une seule tôle d'acier, des frais de radiographie et des suppressions des tensions internes d'une en-25 ceinte dès qu'elle est achevée, ainsi que des problèmes de transport qui sont propres à la manutention den grandes enceintes à parois d'acier très lourdes. La présente invention concerne un ensemble de construction à plusieurs parois espacées comprenant un revêtement interne et 30 un revêtement externe espacés latéralement et réunis l'un à l'autre à leurs bords opposés par des plaques transversales,pour former une enceinte relativement légère avec des dispositifs de tension qui relient les revêtements interne et externe et les plaques transversales pour soumettre l'ensemble de construction 35 à une précontrainte. Les ensembles individuels peuvent être soumis à une précontrainte sensiblement à la pression qu'ils doivent subir en service après les avoir réunis pour former une 71 04310 -2- 2080971 enceinte ou autre construction, l'espace compris entre les revêtements interne et externe pouvant être ensuite rempli d'un agrégat, de béton, de coulis ou autre matériau.convenable pour former un ensemble de construction/à plusieurs parois espacées 5 convenant pour la réalisation de grandes enceintes sous pression. Dans certaines applications dans lesquelles il règne de faibles pressions, par exemple dans une eau-peu profonde, la eçns- . truction à parois latéralement espacées précontraintes peut être utilisée sans qu'il soit nécessaire de remplir l'espace compris 10 entre les. parois, si on le désire. La présente invention a également pour objet un nouveau procédé perfectionné pour monter une structure ou enceinte à utiliser dans la mer ou au large, qui consiste à assembler une enceinte ou structure en utilisant plusieurs ensembles de cons-15 truction préfabriqués ayant chacun des parois interne et externe espacées latéralement et- des organes pour réunir -les bords de ces parois et former une enceinte, à réunir les parties ou former une t structure assemblée, à soumettre chacun des ensembles à une précontraint è désirée, à faire flotter la structure assemblée à l'en-20 droit voulu pour le montage et à remplir l'espace compris entre les parois espacées latéralement d'an agrégat finement-divisé, de béton, de coulis ou.autre matériau convenable en commençant par l'extrémité inférieure de la structure assemblée pour qu'elle s'enfonce dans la mer jusqu'au fond, la partie inférieure de ladite 25 structure s'appuyant sur le fond, puis à enlever ou draguer la vase et le limon de dessous la structure et à remplir l'excavation de coulis, de. béton ou .autre-,matériau de stabilisation. La présente invention a encore pour objet un nouvel ensemble de construction perfectionné pour des enceintes sous prèssiop. 30 relativement grande à utiliser en-eau relativement profonde, dans lesquelles les ensembles comportent des parois relativement minces espacées latéralement à chacune desquelles sont fixées plusieurs entretoises longitudinales, les entretoises d'une paroi étant disposées obliquement par rapport à celles de l'autre paroi pour for-35 mer un réseau et des dispositifs transversaux de tension reliant des parties d^fces entretoises longitudinales qui se croisent. 71 04310 -3- 2080971 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressort iront de la description qui va suivre,faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. 5 Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective, en partie en coupe, d'une plate-forme de forage sous-marin et d'exploitation construite en utilisant des ensembles de construction à plusieurs parois espacées latéralement ; 10 la figure 2 est une coupe à plus grande échelle montrant des détails de la base d'une telle plate-forme de forage sous-marin ; la figure 3 est une vue en partie en coupe et en partie en élévation montrant les détails supplémentaires de la construction de la base ; 15 la figure 4 est une élévation latérale d'une partie de l'en semble de construction, le revêtement externe étant enlevé pour montrer des supports longitudinaux et des dispositifs de tension j destinés à soumettre les ensembles à une précontrainte ; et la figure 5 est une coupe suivant la li.gne 5-5 de la figure 20 4 montrant des détails des dispositifs de tension transversaux de la présente invention. La forme de réalisation préférée de la présente invention comporte plusieurs ensembles de construction K à plusieurs parois espacées, comme on le voit sur les dessins, qui sont disposés de 25 manière à former une plate-forme de forage et d*exploitation en eau profonde désignée de façon générale par A sur la figure 1. Il est évident que les ensembles de construction peuvent former des enceintes et structures de formes différentes de celle de la plate-forme de forage représentée sans sortir du cadre de la 30 présente invention. Corofce représenté sur la figure 1, la plate-forme A est positionnée de manière que sa base B soit noyée dans le fond F de l'océan, une plate-forme ' P' de travail et de stockage étant supportée au-dessus de la surface de l'eau V par une tige longitu-35 dinale S qui s'élève à partir de la base B. Une chambre C de stockage et de travail sous l'eau est disposée entre la base B et la tige S pour stocker le pétrole extrait à partir de la plate 71 04310 2080971 forme et pour former également une zone de travail sous l'eau. Un derrick D est représenté comme étant monté sur la plate-forme P pour effectuer des opérations de forage à partir de cette plateforme par l'intermédiaire de la tige S et un pare-lame rotatif 5 G- est monté sur la tige S au-dessous de la plate-forme P pour protéger la plate-forme de la glace et des grandes vagues. En examinant maintenant l'appareil de la présente invention plus en détail, les parois latérales de la partie de "base B, la chambre de stockage C et la tige S sont constituées par une 10 série d'éléments de construction K à plusieurs parois espacées latéralement selon la présente invention. En se référant en particulier à la figure 2, les ensembles de construction K formant la partie de base B comprennent des parois latérales cylindriques interne et externe 11 et 12, respec-15 tivement, qui sont espacées latéralement l'une de l'autre et supportées dans cette position par une plaque transversale supérieure 14 et une plaque ou élément transversal inférieur 15 profilé en U. Ces éléments peuvent être soudés ou fixés d'une autre façon convenable aux parois espacées latéralement ou revêtements interne et 20 externe 11 et 12, respectivement. Un élément de fermeture inférieure hémisphérique 17 comporte une paroi interne 17a et une paroi externe 17b espacées l'une de l'autre pour laisser un espace 17ç entre elles. Ces parois 17a et 17b sont fixées à la paroi interne 11 près de son bord inférieur par soudage ou par un autre moyen 25 convenable pour former une fermeture inférieure de la base B. Au-dessous du fond hémisphérique 17» il est prévu un dispositif de dragage et de cimentation 20 pour enlever le sable, . la vase ou le limon de dessous la base B pour remplir l'excavation de béton ou autre matériau de stabilisation,afin de supporter la 30 plate-forme A de forage et de production. Ce dispositif 20 comporte un conduit central de forme conique comportant plusieurs conduits latéraux 21 espacés circonférentiellement autour du conduit 20 et orientés vers l'extérieur, par l'intermédiaire desquels le sable ou le limon peut être enlevé du fond F de 35 1'océan,au-dessous de l'hémisphère 17,par un appareil de dragage convenable (non représenté) et par l'intermédiaire duquel un matériau de stabilisation comme du béton 22 ou autre matériau 71 04310 -5- 2080971 convenable peut être injecté dans 1'excavation. Comme représenté, les éléments hémisphériques 17a et 17b présentent près de leur sommet des ouvertures 17d dans lesquelles se prolonge l'extrémité supérieure du conduit 20. Il est bien entendu que des conduites 5 convenables (non représentées) peuvent être reliées aux conduits 21 pour acheminer la matière déblayée vers la surface ou pour la décharger sur le fond de l'océan,près de la base B de la plateforme, et également pour acheminer une matière de stabilisation ou de remplissage dans l'excavation à partir de la plate-forme 10 de forage P située à la surface de l'eau. Plusieurs ouvertures 17e espacées autour de la circonférence sont ménagées dans les éléments hémisphériques 17a et 17b pour le passage de guides 23 réservés à des tiges de forage et de production,comme on le décrira plus en détail ci-après. Des vannes 15 d'éruption 23a sont prévues de préférence sur les tubes de guidage 23. Comme on le voit en particulier sur la figure 3» les revêtements interne et externe 11 et 12 sont espacés radialement par plusieurs plaques séparatrices radiales 30 qui relient les parois 20 cylindriques espacées radialement formant la base B en des points espacés circonférentiellement. Un ensemble de construction K constitue de préférence une partie de la paroi comportant deux plaques séparatrices adjacentes 30 et les revêtements interne et externe 11 et 12 s'étendant entre ces dernières. Les revêtements 11 25 et 12 peuvent être constitués par une tôle continue ou en plusieurs parties et, en fonction de la hauteur de l'ensemble individuel K, ils peuvent comporter plusieurs tôles placées les unes au-dessus d es autres. L'ensemble K comporte des dispositifs de tension orientés 30 circonférentiellement pour imposer une précontrainte aux plaques séparatrices 30. Dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, ces dispositifs tendeurs comportent des barres 35 et 36,dont les extrémités externes sont soudées aux plaques voisines 30 et dont les extrémités internes adjacentes sont file-35 tées pour être vissées dans des lanternes de serrage 38, afin d'imposer la tension désirée aux plaques séparatrices auxquelles les extrémités opposées de ces barres 35 et 36 sont fixées. Ces 71 04310 -6- 2080971 barres sont soudées aux plaques séparatrices 30 ou peuvent passer à travers des trous convenables ménagés dans ces plaques et être fixées par un écrou ou autre dispositif de fixation assujetti aux extrémités des tiges 35 et 36, respectivement. 5 Gomme on le voit sur la figure 4> les divers dispositifs tendeurs sensiblement horizontaux et parallèles 33 se trouvent les uns au-dessus des autres et relient les plaques séparatrices adjacentes 30 de manière à les soumettre à une tension. D'une façon analogues la base B comporte plusieurs dispositifs tendeurs sensi-10 blement verticaux 40 comportant des tiges ou barres 41 et 42, l'extrémité supérieure d'une tige 41 étant reliée à-la paroi annulaire 14 et l'extrémité inférieure de la tige 42 étant reliée à la paroi annulaire 15. les extrémités internes adjacentes des tiges 41 et 42 sont filetées pour être .vissées dans des lanternes 15 de serrage 44 qui sont destinées à imposer une tension aux plaques 14 et 15» respectivement. Un trou d'homme ou autre ouverture convenable 1.1a est ménagée dans la paroi interne pourt permettre à un ouvrier d'accéder à la zone 31 située entre les parois 11 et 12 afin de serrer les lanternes 38 et 44, respectivement. Les extré-20 mités externes des tiges 41 et 42 peuvent être fixées par soudage ou par un autre moyen convenable à ces parois annulaires 14 et 15» comme voulu. - . - - Egalement, comme on' le voit sur les figures 3 et 4, plusieurs entretoises 50 orientées obliquement sont disposées sur le 25 revêtement interne 11 et plusieurs entretoises analogues 51 sont disposées sur le revêtement externe 12. Ces entretoises 51 s'étendent obliquement dans une direction opposée à la.direction suivie par les entretoises 50. Les entretoises 50 et 51 sont de préférence des cornières longitudinales ayant deux ailes divergentes, 30 comme indiqué en 50a et 50b perpendiculaires l'une à l'autre. L'aile 50a est placée près du revêtement interne 11 et y est soudée ou autrement fixée, l'aile 50b faisant saillie en direction du revêtement externe 12. Egalement, les entretoises 51 sont des cornières longitudi-35 nales comportant deux ailes 5la-et St^qui sont perpendiculaires l'une à l'autre. Comme on le voit, les entretoises 51 sont disposées de manière que les ailes §1a soient en eontactavec la 71 04310 -7- 2080971 surface interne du revêtement externe 12 et soudées ou autrement fixées à ce dernier, les ailes 51b étant orientées latéralement vers l'intérieur en direction de la paroi interne 11. Les extrémités opposées des entretoises 50 et 51 sont reliées par des sou-5 dures aux plaques séparatrices 30. Comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 5» des éléments de liaison transversaux 60 sont prévus à chaque intersection des entretoises 50 et 51» respectivement, pour maintenir les revêtements 11 et 12 en position espacée latéralement et pour 10 empêcher qu'ils se déforment lorsqu'ils sont soumis à une tension. Ces éléments de liaison transversaux comportent une tige ou goujon longitudinal 61 traversant un orifice convenable 62 du revêtement interne 11 ainsi que l'aile adjacente 50a et un orifice analogue 63 qui est ménagé dans le revêtement externe 12 et l'aile adja-15 cente 51a de 1'entretoise. Un écrou 65 ou autre dispositif de fixation convenable est fixé sur l'extrémité de la tige ou goujon fileté 61 pour fixer les revêtements 11 et 12 et ^es entretoises 50 et 51» respectivement, au goujon 61. Un élément de renforcement tubulaire 65 s'étend transver-20 salement entre les ailes adjacentes 50a et 51a des entretoises 50 et 51» respectivement, et entoure la tige 61. Comme on le voit sur la figure 5» les entretoises en cornières 50 et 51 sont disposées de façon que l'aile orientée vers l'intérieur 50b de l'en-tretoise 50 se trouve du côté de l'élément de renforcement tcrbu-25 laire 65 opposé à l'aile 51b de 1'entretoise 51. II est bien entendu qu'avec la structure constituée par les ensembles de construction de la présente invention représentée sur les dessins, les tiges horizontales 35 et 36, les tiges verticales 41 et 42 et les tiges ou goujons transversaux: 61 peuvent 30 être serrés individuellement de manière à précontraindre l'ensemble de construction avant de remplir la zone 31» comprise entre les parois 11 et 12, de béton, d'un agrégat, de coulis, etc. Une vanne 12a est reliée à la paroi externe 12 pour remplir l'espace 31 entre les revêtements interne et externe 11 et 12 de> béton 35 ou matériau analogue. 71 04310 -8- 2080971 Il est également évident que la construction préférée de la . base hémisphérique 17 est analogue à la construction des côtés de la base cylindrique B en ce sens qu'on utilise des dispositifs tendeurs analogues (non représentés) pour soumettre l'élément 5 inférieur 17 à une précontrainte. Une plate-forme inférieure de travail 70 est prévue dans la base 20 et s'étend transversalement à la paroi ou revêtement cylindrique interne 11 et est soudée ou fixée d'une autre manière à ce dernier. Cette plate-forme 70 comporte des ouvertures 71 10 dans lesquelles passent les tubes de guidage 23. Une plate-forme intermédiaire 73 qui s'étend transversalement à la base B près de son bord supérieur, est soudée ou autrement fixée à la paroi cylindrique interne 11 pour la supporter verticalement au-dessus de la plate-forme 70. Des ouvertures convenables 15 74 sont également ménagées dans la plate-forme 73 pour le passage des tubes 23. Une ouverture 76 est ménagée pour le tube cylindrique 78 de l'ascenseur qui s'élève à partir de la plate-forme 70 le long de la tige S vers la plate-forme P au-dessus de la surface de l'eau W. Les plates-formes 70 et 73 forment un espace de stockage 20 ou de travail pour l'appareillage de production ou de reconditionne-ment situé dans la base B. Les plates-formes 70 et 73 sont constituées chacune de préférence de plusieurs parties 70a comportant une ouverture 70k pour y introduire un tube de guidage 23 qui est disposé normalement dans ces ouvertures. Comme représenté sur les 25 dessins, un tubage 76 est disposé dans le tube de guidage 23 et dans ce tubage est introduit un train de tiges de forage 77, comme celui utilisé pour le forage "rotary" destiné à l'exploitation de puits de pétrole ou de gaz, etc. Le corps de stockage C qui se trouve sur la base B comporte 30 un cône tronqué constitué par des revêtements ou parois espacés latéralement interne et externe 80 et 81,respectivement,qui sont espacés l'un de l'autre pour laisser une ouverture 82 entre eux afin d'y disposer des dispositifs tendeurs ainsi que du béton un agrégat, du coulis ou matériau analogue. Une vanne 81b est 35 montée dans le revêtement externe 81 pour injecter du béton, du coulis, etc. dans l'espace 82 entre les parois 80 et 81. La structure de cet élément de stockage conique C comporte des 71 04310 -9- 2080971 dispositifs tendeurs longitudinaux 84 reliant la plaque ou élément annulaire 14, situé au bord inférieur des parois espacées 80 et 81, à un anneau 85 de fixation de tige qui est disposé circonférentiel-lement autour de la tige S et la fixe à l'extrémité supérieure 5 de la partie conique tronquée C,comme on le verra plus en détail ci-après. Un trou d'homme ou autre ouverture convenable 81a est ménagé dans le revêtement interne 81 pour permettre à un ouvrier d'accéder à l'espace 82 afin de serrer les lanternes de serrage (non représentées) du dispositif tendeur 84. 10 Dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, les revêtements interne et externe ou parois espacées latéralement 80 et 81 respectivement,comportent chacun des entretoises en cornière orientée^6bliquement (non représentées)comme les entretoises 50 et 51 représentées et décrites en se référant à la 15 base cylindrique B de la présente invention, les entretoises disposées obliquement de la partie conique C ne peuvent pas êtr disposées parallèlement les unes aux autres, et elles sont placées de préférence de façon que leurs extrémités supérieures adjacentes soient plus rapprochées au sommet de la partie conique C que leurs 20 extrémités inférieures adjacentes situées à la base de cette partie conique C. En outre, la partie conique C de stockage est formée de préférence de plusieurs segments individuels qui comportent des plaques séparatrices transversales (non représentées) qui relient ces parois coniques interne et externe 80 et 81 à 25 des endroits espacés circonférentiellement pour former plusieurs segments des ensembles de construction à plusieurs parois. Les dispositifs tendeurs transversaux (non représentés) sont analogues à ceux désignés par 60 et sont situés à intervalles autour des parois inclinées 80 et 81 respectivement. Ainsi, bien que les parois 30 inclinées 80 et 81 forment une enveloppe conique C au lieu d'une enveloppe cylindrique comme dans le cas de la base B, on se rend compte que cette enveloppe conique est divisée en plusieurs segments ou ensembles de construction qui peuvent être préfabriqués avant l'assemblage final et que ces ensembles de construction 35 peuvent être tendus préalablement après l'assemblage final en serrant les dispositifs tendeurs correspondants. L'ensemble conique de stockage C comporte plusieurs compartiments 90 pour stocker le pétrole ou autre matériau, comme voulu. 71 04310 -10- 2080971 Ces compartiments 90 sont délimités par plusieurs plaques inclinées verticalement espacées qui s'étendent radialement vers l'extérieur du tube cylindrique 78 au revêtement ou paroi interne 80. Des anneaux de support 72 sont soudés ou fixés d'une autre manière au 5 tube cylindrique 78 à intervalles dans le-sens longitudinal pour être fixés aux bords internes 91a des plaques inclinées 91 formant les compartiments de stockage 90. Chacune des plaques 91 présente des ouvertures convenables 94 pour permettre le passage des tubes de guidage 23. 10 Au-dessous des compartiments de stockage 90 se trouve une zone de stockage ou de travail 97 formée dans l'élément conique C par une plaque horizontale 98. Cette zone peut être utilisée soit comme zone de travail,'soit comme zone de stockage,selon les besoins. Une ouverture '98a est ménagée dans la plaque 98 pour le passage du 15 tube cylindrique 78 de l'ascenseur et des ouvertures 98b sont ménagées pour le passage des tubes de guidage 23. Comme on le voit schëmatiquement sur la/ figure 2, un ascenseur 100 se trouve dans le tube central 78. Cet ascenseur peut être suspendu à un câble 10£ qui' s'élève le long du tube 78.jusqu'à un approprie 20 dispositif/de montée et de descente situé de préférence sur la plate-forme de forage P et destiné à actionner 1-' ascenseur 100. La tige S qui s'élève à partir du sommet de la chambre conique de stockage C pour supporter la plate-forme P au-dessus de la surface de l'eau ¥ est de préférence une structure, cylindrique 25 formée sensiblement de la même manière que la base cylindrique B à plusieurs parois espacées latéralement et comporte des revêtements interne et externe 110 et 111 formés d'un réseau de poutres de support (non représentées) analogues aux éléments de support obliques 50 et 51 et également des dispositifs tendeurs verticaux, 30 longitudinaux et des dispositifs tendeurs circonférentiels pour soumettre la structure de la tige à une précontrainte avant de remplir la zone comprise entre les revêtements interne et externe 110 et 111, respectivement, de béton, de coulis ou autre matériau convenable. 35 Comme représenté sur la figure 2, l'anneau 85 comporte une enveloppe cylindrique externe ayant une surface interne 85a formant un évidement en cône renversé pour y introduire un élément annulaire interne ou base"86 de la tige.qui comporte un anneau ayant une surface 86a de forme généralement conique disposé 71 04310 -11- 2080971 dans 1'évidement 85a de l'anneau de liaison externe 85. Cet anneau interne 86 comporte également un épaulement supérieur 87 qui est incliné vers l'intérieur et vers le haut pour loger un anneau de blocage 88 qui s'appuie normalement contre 1!épaulement annulaire 5 85b du corps cylindrique 85. Cet anneau de blocage 88 comporte une surface 88a qui est inclinée vers V extérieur et vers le bas pour former sensiblement le même angle que la surface 87. Cet anneau de blocage 88 comporte plusieurs orifices espacés circonférentiel-lement pour loger des boulons de bloquage 89 destinés à fixer 10 l'anneau de blocage à l'anneau de liaison 85. Plusieurs orifices espacés circonférentiellement 86b traversent les anneaux 85 et 86 pour laisser passer les tubes de guidage 23 descendant le long de la tige S à partir de la plate-forme P. Cette plate-forme de forage P est supportée à l'extrémité 15 supérieure de la tige S par plusieurs entretoises 120 orientées vers le haut entre un anneau de support 121 et la base 122 de la plate-forme P. Le derrick D est représenté comme étant placé excentriquement par rapport à la tige S et la partie supérieure 125 de la plate-forme P qui supporte le derrick D dgfeanière à 20 lui permettre de tourner par rapport à la base 122,pour qu'une tige de forage D' qui est supportée dans le derrick D puisse être alignée avec chacun des tubes de guidage 23 qui sont espacés circonférentiellement dans la tige S. Ainsi, les opérations de forage peuvent être effectuées par l'intermédiaire de l'un des 25 tubes de guidage 23 et à la fin de ces opérations, la partie supérieure 125 de la plate-forme P peut être tournée de manière à aligner le derrick D avec un autre tube de guidage 23 pour effectuer d'autres opérations de forage ou de reconditionnement. Egalement, dans la forme de réalisation préférée de la présente invention, 30 le derrick D est de forme hexagonale comportant au total six pieds au lieu d'un derrick classique ne comportant que quatre pieds. Ainsi, en utilisant l'ensemble de construction à plusieurs parois espacées de la présente invention pour réaliser une plateforme de forage et de production, plusieurs ensembles de construc-35 tion K de la structure peuvent être préfabriqués et ensuite assemblés à quai de manière à constituer la partie de base cylindrique B, la chambre conique de stockage C et la tige S qui s'élève verticalement au-dessus du sommet de la partie conique C 71 04310 -12- 2080971 et ensuite on peut amener toute la structure en la faisant flotter vers l'endroit particulier où elle doit être érigée et, après l'avoir soumise à une précontrainte de manière à imposer la tension désirée aux revêtements interne et externe et aux plaques sépara-5 trices, l'espace compris entre les revêtements interne et externe peut être rempli de béton, d ' un agrégat-,de cou±is_ixn. autre matériau convenable sensiblement incompressible qui provoque 1 'immersion de la base de la structure jusqu'au-, fond de l'océan. La zone située directement au-dessous de la base B peut être alors 10 creusée au moyen d'une drague reliée par les conduits 21 de manière à enfoncer la partie inférieure de la baseB dans le fond F de l'océan. Lorsque la structure est mise en place de cette manière, la partie déblayée sous l'élément inférieur hémisphérique 17 peut être remplie de ciment, de coulis ou autre matériau de stabi-15 lisation en le pompant par les conduits 21 pour donner une assise stable à la base B. Il est bien entendu qu'avec des dispositifs d'ancrage convenables pour améliorer encore, le support et la stabilité de l'appareil A, les opérations de forage peuvent être effectuées en utilisant les divers tubes de guidage 23 qui sont 20 espacés circonférentiellement. Au fur et à mesure que le forage se poursuit, le tubage 76 peut être fixé dans chacun des trous forés par l'intermédiaire de ces tubes de guidage et, en cas de production, le pétrole, le soufre fondu ou autre matériau peut être emmagasiné dans les divers compartiments 90 de l'enveloppe 25 de stockage C jusqu'à ce que l'on puisse transporter ce matériau à terre. Il est également évident que l'ensemble de construction de la présente invention peut être utilisé pour réaliser d'autres types de structures, qui sont soumises à une forte pression interne et/ou 30 externe^ en plusieurs ensembles préfabriqués qui sont légers et transportables de manière relativement aisée. Ces ensembles de construction peuvent être soumis à une précontrainte après l'assemblage final et remplis ensuite d'un agrégat, de béton ou autre matériau convenable pour former une enceinte rigide résistant à 35 la pression. naturellement, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 71 04310 -13- 2080971 RETOHDICATIONS 1. Ensemble de -construction à plusieurs parois espacées pour réaliser des enceintes ou structures soumises à de fortes pressions internes ou externes, ensemble caractérisé en ce qu'il comporte 5 plusieurs parois espacées latéralement disposées côte à côte, plusieurs éléments transversaux reliant les bords supérieurs adjacents, les bords inférieurs adjacents et les bords latéraux adjacents respectivement desdites parois pour former une enceinte, et des dispositifs tendeurs reliant entre eux deux éléments transversaux 10 opposés. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un matériau sensiblement incompressible est introduit dans l'espace compris entre les parois espacées latéralement pour former un ensemble de construction rigide. 15 3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif tendeur comporte plusieurs barres de tension reliait les éléments transversaux,qui réunissent les bords supérieurs adjacents, aux éléments transversaux qui réunissent les bords inférieurs adjacents et plusieurs barres de tension reliant les 20 éléments transversaux qui réunissent les bords latéraux opposés desdites parois. 4. Ensemble selon la revendication 3» caractérisé en ce qu'il comporte des entretoises longitudinales fixées à une paroi et orientées obliquement dans une direction et d'autres entretoises 25 longitudinales fixées à une autre paroi et orientées obliquement dans une autre direction. 5. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs tendeurs sont réglables pour permettre d'imposer la tension voulue aux ensembles de construction. 30 6. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs tendeurs comportent des tiges longitudinales fixées aux éléments transversaux, une lanterne de serrage reliant les tiges pour régler leur longueur et appliquer la tension désirée aux éléments transversaux. 35 7. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que les entretoises longitudinales sont constituées par des cornières présentant deux ailes divergentes,!'une des ailes étant fixée 7] 04310 «14 2080971 à l'une des parois et l'autre aile faisant saillie latéralement vers l'autre paroi. 8. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément s'étendant transversalement de l'une des parois 5 à l'autre pour empêcher leur déformation,comprenant une tige longitudinale traversant lesdites parois, un tube de renforcement entourant la tige et un organe pour régler la longueur de la tige afin de fixer les parois à l'organe s'opposant à une déformation. 9. Construction caractérisée en ce qu'elle comporte des 10 ensembles de construction selon la revendication 1 qui sont assemblés pour former une plate-forme de forage sous-marin et de production, construction caractérisée en ce qu'elle comporte un élément de base destiné à être placé sur le fond de l'océan, un compartiment de stockage sur l'élément de base pour stocker le pétrole ou autre 15 minerai extrait à partir de la plate-forme, une tige longitudinale s'élevant à partir du compartiment de stockage et au-dessus de la surface de l'eau pour supporter une plate-forme de forage, et plusieurs tubes de guidage espacés circonférentiellement,orientés vers le bas à partir de la plate-forme en passant dans la tige, le 20 compartiment de stockage et l'élément de base pour effectuer des opérations de forage et de production dans une région entourant la plate-forme de forage. 10. Construction selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plate-forme de forage comporte un dispositif rotatif 25 supportant un derrick qui peut être déplacé pour être aligné avec chacun des tubes de guidage respectif espacés circonférentiellement afin d'effectuer des opérations de forage. 11. Construction selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un cylindre monté pour tourner sur la tige 30 longitudinale près de la surface de l'eau afin de protéger la plate-forme de l'action des vagues. 12. Construction selon la revendication 9, caractérisée en ce que les ensembles de construction selon la revendication 1, sont assemblés pour former un corps circulaire et en ce que les 35 dispositifs tendeurs comportent des organes s'étendant circonférentiellement autour du corps circulaire. COPY 71 04310 -15- 2000971 13. Procédé de montage sur le fond de l'océan d'une structure formée ae plusieurs ensembles de construction à plusieurs parois espacées latéralement, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à assembler à quai plusieurs ensembles de construction à parois 5 espacées latéralement pour obtenir la configuration désirée, à faire flotter les ensembles réunis vers l'emplacement désiré pour le montage et à remplir l'espace compris entre les parois d'un matériau sensiblement incompressible pour immerger la structure jusqu'au fend de l'océan de manière qu'elle conserve une position 10 verticale. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre les ensembles réunis à une précontrainte. COPY