La présente invention concerne un filtre utilisable pour réaliser la ven- tilation d'un sac pour colostonie ou iléostomie ainsi qu'un procédé de préparation d'un tel filtre. Elle concerne aussi le sac uni de ce filtre. Lorsqu'on utilise des sacs pour colostomie ou iléostomie, il y a souvent accutulation de flatuosité et il est sonbaitable d'inclure certain moyen permettant son dégaient. Cependant, si l'on dispose d'un évent, celui-ci doit comprendre également un moyen pour élminer les odeurs désagréables provenant de flatuosité. Un certain nombre de moyens pour atteindre ce résultat ont déjà été proposés dans l'art antérieur, telle que l'utilisation d'un filtre contenant des granulés ou des particules de carbone sur un support. Nais un tel type de filtre est incommode parce qu'il est nécessaire d'établir un long trajet à travers le carbone pour que le filtre soit efficace. La présente invention fournit donc un filtre pour sac pour colostomie ou iléostomie, qui comprend une premiers couche de matériau perméable aux gaz et imperméable à l'eau et formant la face d'entrée de gaz du filtre, une seconde couche de matériau qui est perméable aux gaz ou rendue perméable aux gaz par la présence d'au oins une ouverture et une couche de tissu de carbone prise entre ces deux premières couches, cette première et seconde couches étant fixées au tissu de carbone par une soudure qui se prolonge sur toute la périphérie du tissu de carbone. La présente invention fournit également un procédé de fabrication d'un tel filtre utilisable pour aérer un sac pour colostomie ou iléostomie, selon lequel un assemblage comprenant une première feuille de matériau perméable aux gaz et imperoéa- f uille ble I l'eau, une seconde de matériau perméable ou rendue perméable aux gaz par la pré- sence d'au moins une ouverture, entre lesquelles se trouve une feuille de tissu de carbone, est envoyée à un poste de soudure dans lequel l'assemblage de feuilles est réuni par une soudure de prolongeant sur toute la périphérie du tissu de carbone pour former un filtre comprenant deux morceaux de ces première et seconde feuilles entre lesquelles est enfermé un morceau de ce tissu de carbone, le filtre obtenu est détaché du restant de cet assemblage. Dans les dessins suivants t Fig. 1 est une vue explosée en perspective d'un filtre selon l'invention en position sur un sac pour colostomie ou iléostoije, Pig. 2 est une vue similaire d'un autre filtre selon l'invention, et Fig. 3 est une vue schématique d'un appareillage permettant la fabrication du filtre illustrée par la Fig. 2 selon le procédé de l'invention. Sur la face d'entrée du gaz, le filtre illustré dans la Sig. 1 comprend un film 1 de matériau perméable aux gaz nais imperméalbe à l'eau, tel qu'un film de "Tyvek", qui en cours d'utilisation, s'adapte directement sur un évent 2 situé sur une face du sac 3 (dont on voit une partie). La dénomination tTyrek" correspond à toute une gae de matériaux plastiques liés par filature, dont certains sont imperméa- bles à l'eau et d'autres non.Un tissu de carbone 4 est disposé sur la couche 1 de "ek" et il est recouvert d'un autre film 5 également de "Tyvek", qui est perméable aux gaz et peut titre ou non iziperméable à l'eau. Pans une variante, ce film 5 peut être constitué par un matériau imperméable aux gaz et dans ce cas percé d'au moins une ouverture. On utilise une couche extérieure 7 pour fixer le filtre à la surface extérieure du sac 3.On peut fixer le filtre au sac soit par l'intermédiaire d'une couche 8 d'adhésif (ainsi que cela est illustré), soit en le soudant ai la couche extérieure est constituée d'un matéria convenable tel que du chlorure de Polyvinyl ou du dichlorure de polyvinvl. Si la couche extérieure recouvre tout le filtre de carbone, il est nécessaire de disposer des perforations 9 sur une zsne convenable de celle-ci, à moins que la couche extérieure ne soit en matériau perséa- ble aux gaz. Dans ce dernier cas, le film dont est constituée la couche extérieure est au moins aussi perméable de préférence mê se plus perméable aux gaz que le film qui s'ajuste directement sur l'évent.Pans une variante, la couche extérieure peut juste servir à fixer le bord extérieur au sac, et avoir par exemple la forme d'une zône annulaire adhésive. Les couches 1, 4 et 5 sont fixées les unes aux autres par une soudure annulaire qui traverse la couche 4 et se prolonge sur la périphérie de celle-ci. le fait que la soudure se prolonge à la périphérie de la couche de tissu de carbone 4 signifie qu'une fois la soudure formée, le risque d'un effilochage du tissu de carbone sur ses bords est fortement réduit. On décrit ci-dessous en référence à la Fig. Ti, un procédé pour obtenir un résultat comparable avec le filtre de la Fig. 2 et également applicable avec modification convenable au filtre de l'exemple de la Fig. 1. Le filtre représenté dans la Fig. 2 comprend une couche de tissu de carbone 14 pris en sandwich entre deux couches 11 et 15 de "Tyvek". Entre la couche 11 et le sac 3 se trouve un film de polyéthylène 17 portant une couche 18 d'adhésif. Les couches 11, 14, 15 et 17 sont fixées ensemble par des soudures aranlaires concentriques 19 et 19'. Bien que les soudures soient indiquées par des lignes, elles présentent en pratique une largeur finie et la soudure 19' se prolonge sur la périphérie des couches 11, 14, 15 et 17. La Fig. 3 montre un procédé de fabrication de filtre illustré par la Pigea Un papier détachable 20 double-face aux silicones portant la couche 18 du ruban de transfert adhésif double-face provient d'une bobine 21. Le film 17 de polyéthylène provient d'une bobine 22. Le film 17 et la couche 18 sont mis en contact et se déplacent ensemble sous une poinçonneuse alternative 23 qui découpe des trous circulaires dans la feuille. Les feuilles 1 1 et 15 de "Tyvek" proviennent respectivement des bobines 24 et 25 tandis que la feuille 14 de tissu de carbone vient d'une bobine 26; cette feuille 14 de tissu de carbone est introduite entre les feuilles Il et 15. L'assemblage de couches 11, 14, 15, 17 et 18 passe avec une couche protectrice de papier 29 détachable sous une patrice alternative de scellement à chaud 27 qui forme des soudures annulaires dans l'assemblage. Comme le tissu de carbone est poreux, le "Tyvek" provenant des feuilles adjacentes Il et 15 passent dans le tissu de carbons au cours de l'opération de telle sorte qu'il se forme un joint annulaire qui se prolonge compltement dans le tissu de carbone. Les filtres ainsi formés sont détachés de l'assemblage par un .perte-pice 28. La couche 29 ne constitue aucun élément du filtre et elle est éliminée après passage sous la matrice 28.La couche 29 sert simplement à éviter que la tête de soudure de la matrice 27 ne colle au filtre en cours de fabrication. On dispose de moyens (non indiqués) pour adapter la vitesse du va et rient de la poinçonneuse 23 et des patrices 27 et 28 à la sites se de déplacement des couches 11, 4, 15, 17 et 18 pour que les zones de scellesent produites par la patrice 27 entourent chacun des trous produits par la poinçonneuse 23 et que l'emporte-pièce 28 détache avec précision le filtre ainsi formé. savant utilisation, on entre la couche de papier détachable 29 du filtre pour que celuici puisse adhérer à un sac, de la façon représentée dans la Fig. 2. Le procédé illustré par la Fig. 3 évite toute manipulation de petites pièces distinctes et peu commodes de tissu de carbone et réduit le risque d'éffilochage de celui-ci pendant et aps fabrication et la libération consécutive de poussière de tissu de carbone. Amans une iodification du procédé représenté à la Fig. 3, on remplace les bobines 21 et 22 par une bobine unique de polyéthylène portant une couche adhésive recouverue d'un papier détachable. n est préférable de fixer le filtre sur l'extérieur du sac bien que dans une variante, il soit également possible de le fixer à l'intérieur de celui-ci. Dans l'un ou l'autre cas, la couche imperméable à l'eau se trouve sur le c8té de l'entrée du gaz du filtre, c'est-à-dire que si le filtre se trouve sur l'extérieur du sac, la couche imperméable à l'eau est adjacente au sac, tandis que si le filtre se trouve sur l'intérieur du sac, la couche imperméable à liteau est éloignée de celui-ci. Cela revient à dire que du liquide provenant du sac ne peut pas pénétrer dans le tissu de carbone. L'évent auquel le filtre est fixé peut être sur l'une ou l'autre des faces du sac, nais il se trouve de préférence sur la même face que le stomate et mieux encore an-dessus de celui-ci. Eventuellement, le filtre comprend un certain nombre de couches de tissu de carbone, et peut présenter des couches alternées de tissu de carbone et de maté riau qui est perméable aux gaz ou rendu perméable aux gaz par la présence dtouver- ture. Un exemple de tissu de carbone convenable à ce propos est décrit dans le brevet anglais n0 1.301.101. Il est bien entendu que par "tissu de carbone" on entend un tissu de carbone actif qui peut être tissé ou non. REVENDICATIONS 1. Filtre pour un sac pour colostomie ou iléostomie, caractérisé en ce qu' il comprend une première couche de zatérisu perméable aux gaz et imprméable à l'eau formant le côté d'entrée du gaz du filtre, une seconde couche de matériau perméable ou rendu perméable aux gaz par la présence d'au moins une ouverture, et une couche de tissu de carbone pris entre ces deux premières couches, ces deux couches étant fixées au tissu de carbone par ne soudure qui se prolonge sur toute la périphérie du tissu de carbone. 2. Filtre selon la revandicatien 1, caractérisé en ce que cette première et seconde couche sont constituées d'un matériau li par filature. 3. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé a ce que ces deux premières couches ainsi que la couche de tissu de carbone ont pratiquement la même dimension et des bords alignés. 4. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens peur fixer celui-ci à un sac pour colostomie ou iléoss- tonie. 5. Filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé es ce qu'il comprend une couche extérieure de surface plus grande que celle des deux premières couches, cette couche extérieure ayant ne face fixée à la seconde ouche de telle sorte que sa z8ne périphérique recouvre les bords de ces première et seconde couche 6. Filtre selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que cette face perte une couche adhésif. 7. Filtre selon la revendicatios 4, caractérisé en ce qu'il comprend une couche support percée d'une ouverture, dont une face est fixée à la première cow- che et l'autre face est munie d'uns couche d'adhésif. 8. Filtre selon l'une quelconque des revendications t à 7, caractérisé on ce qutil comprend un certain nombre de couches de tissu de carbone, le filtre ayant des couches alternées de tissu de carbone et de matériau perméable aux gaz ou rendu perméable aux gaz par la présence d'ouverture. 9. Sac c pour colostomie ou iléostomie, caractérisé en ce qu'il présente un évent et un filtre tels que décrits dans les revendications 1 à 8 et fixé à cet évent, 10 Procédé pour fabriquer un filtre utilisable pour réaliser la ventilation d'un sac peur colostomie ou iléostomie, caractérisé en ce qu'on assemblage conpre- nant une première feuille d'un matériau perméable aux gaz et imperméable à l'eau, une seconde feuille de matériau perméable ou rendu perméable aux gaz par la présence d'au moins une ouverture, et une feuille de tissu de carbone compris entre cette première et seconde feuille, est envoyé dans un poste de soudure dans lequel l'assemblage est scellé par une soudure se prolongeant sur toute la périphérie du tissu de carbone en forint un filtre comprenant un morceau de tissu de carbone enfer36 entre deux morceaux de ces première et seconde feuille et que le filtre est détaché du restant de cet assemblage. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le scellement est effectué à chaud. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 11, caractérisé en ce qu'une feuille de papier détachable et un film support portant une couche d'adhésif traverse ensemble un poste de poinçonnage dans lequel ils sont percés de trous et que l'assemblage de la première et seconde feuille et de la feuille de tissu de carbone est envoyé avec les couches provenant du poste de poinçonnage vers le poste de scellement dans lequel ces première et seconde couches ainsi que la couche de tissu de carbone et le film support sont scellés ensemble.