La présente invention concerne un système de garnissage réfractaire des tubes (longerons et traverses tubulaires) refroidis d'un four de réchauffage pour grosses pièces métalliques telles que brames, blooms, lingots, etc.. système du type comprenant pour chaque tronçon de tube au moins deux éléments réfractaires de forme cylindrique et susceptibles de prendre appui sur ledit tube, au moins à la partie supérieure de ce dernier et de recouvrir une zone importante du pourtour dudit tube, Pour simplifier l'exposé, on ne parlera ci-après que de tubes à la place de longerons et de traverses. Les éléments réfractaires d'un premier système connu de ce type sont constitués par des semi-coquilles en béton réfractaire armé d'un treillis métallique, ces semi-coquilles étant réunies par paire å leurs extrémités opposées situées en face de la génératrice I inférieure du tube à l'aide d'une tige d'agrafage pénétrant dans les mailles extremes dépassant des deux semi-coquilles et s'embottant les unes dans les autres. A leur extrémité supérieure, chaque semi coquille est fixée sur le tube à l'aide d'une partie du treillis d'armature dépassant de l'extrémité supérieure de la semi-coquill et soudée sur le tube.L'espace libre entre les extrémités supérieures des semi-coquilles et le rail métallique de glissement solidaire de la partie supérieure du tube est recouvert d'une couche de ou béton réfractaire/d'une matière isolante analogue. On a constaté que dans ce système de garnissage réfractaire, l'armature métallique constitue le point faible car, faute de points de contacts suffisants avec le longeron, elle n'est qu'in suffisamment refroidie à partir du tube lui-mEme refroidi et se consomme donc assez rapidement sous l'effet des températures élevées règnant dans le four. En outre, compte tenu des coefficients de dilatation différents entre l'armatttre et la matière constituant les semi-coquilles réfractaires, I'armature applique à la masse réfractaire des contraintes qui contribuent à la rupture-et à la destruction du système de garnissage.Il est encore à remarquer que ce système de garnissage limite l'emploi de laine minérale ou autres produits thermiquement isolants interposés entre le longeron et les semi-coquilles, car l'armature métallique doit rester en contact avec le tube refroidi. Un autre système de garnissage réfractaire connu comprend également, par tronçon de tube, deux éléments réfractaires en forme de semi-coquilles qui sont agencés, à leurs parties de base, de façon à pouvoir s'emboîter l'un dans l'autre parallèlement à l'axe du tube et qui portent, par leurs extrémités supérieures en forme de bec, contre la partie supérieure dudit tube. Ce système connu fait appel à des pièces dont le point faible se situe au niveau des becs supérieurs qui retiennent l'ensemble des deux semi-coquilles sur le tube à l'encontre de la force de gravité. Etant donné que ces becs se détériorent fréquemment, le système connu doit étire remplacé assez souvent.De plus, les éléments réfractaires doivent présenter une épaisseur assez importante dans les parties de base pour éviter que les organes d'emboitement ne soient trop minces et trop fragiles. La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients des systèmes connus et de proposer un système de garnissage réfractaire du type initialement mentionné et permettant non seulement une mise en place aisée mais procurant aussi une bonne résis tance mécanique et un isolement thermique efficace et uniforme avec une quantité relativement faible de matière réfractaire, Ce but est atteint conformément à l'invention du fait que, près de son bord longitudinal supérieur parallèle à l'axe, canaque élément réfractaire semi-cylindrique présente, sur sa face tournée vers le tube, au moins un évidement d'accrochage destiné à coiffer un organe métallique de retenue, disposé sur la partie supérieure dudit tube et en contact avec ledit tube, la courbure de la face intérieure de l'élément semi-cylindrique étant adaptée à celle de la face extérieure du tube. L'organe métallique de retenue peut être un rail soudé sur le tube et parallèle à l'axe du tube, chaque élément réfractaire présentant un évidement en forme de rainure ou un picot maintenu en-contact avec le tube. La surface de l'organe de retenue en contact avec le tube étant relativement grande par rapport à la superficie totale dudit organe de retenue, ce dernier est bien refroidi par le tube. De préférence, l'organe métallique de retenue est un picot soudé sur le tube, et chaque élément semi-cylindrique présente un évidement en forme de trou borgne pour le logement du picot et présente ainsi une bonne résistance mécanique même à l'emplacement de l'évidement destiné à coiffer le picot de retenue. L'épaisseur de paroi de chaque élément semi-cylindrique pourra être sensiblement constante d'une extrémité à l'autre. Avantageusement, l'élément semi-cylindrique s'étend sur un arc de cercle qui est compris entre 1200 et 180 Dans le cas de tubes munis de plots de support, l'élément semicylindrique s'étend sur un arc de cercle de l'ordre de 1450. Dans le cas de tubes munis d'un rail de glissement, l'élément semicylindrique s'étend sur un arc de cercle de l'ordre de 175 . Le plan radial moyen de l'évidement d'accrochage inclut avec le plan radial passant par extrémité supérieure de la face longitudinale supérieure de l'élément semi-cylindrique un angle compris entre 60et 150. L'organe métallique de retenue fait saillie radialement à partir de la face extérieure dudit tube et son plan radial moyen inclut, avec le plan radial vertical dudit tube, un angle compris entre 60 et 600. Les faces planes longitudinales des extrémités inférieures de chaque élément semi-cylindrique se trouvent chacune dans un plan proche du ou confondu avec le plan vertical radial du tube et à coté de la partie inférieure dudit tube. L'évidement d'accrochage est placé z.vantageuse- ment de part et d'autre du plan médian de l'élément semi-cylindrique réfractaire, plan médian perpendiculaire aux génératrices dudit élément. Dans certains cas, chaque élément semi-cylindrique réfractaire peut comporter deux évidements d'accrochage ménagés dans ledit élément, à p a r t i r des facès frontales perpendicu Lairesà l'axe dudit élément, chaque évidement d'accrochage étant destiné à coiffer, au moins partiellement, un picot de retenue solidaire du tube. Pour le cas où les deux éléments semi-cylindriques du système de garnissage ne sont pas jointifs à leurs faces longitudinales inférieures sous l'effet de la gravité, on prévoit, pour la jonction de ces faces longitudinales,soit une liaison avec encastrement des parties d'extrémité de ces faces longitudinales, soit de préférence, sur la face interne et près du bord ou face longitudinale inférieure de chaque élément semi-cylindrique, un évidement d'appui dans lequel est susceptible de s'engager l'une des deux branches latérales d'un étrier de liaison. Cet étrier peut etre disposé horizontalement dans un plan parallèle à l'axe du tube, ou disposé verticalement dans un plan perpendiculaire à l'axe du tube avec sa branche en contact avec la partie inférieure du tube.Dans ce dernier cas, le plan médian de l'évidement d'appui, plan perpendiculaire aux deux faces cylindriques de l'élément réfractaire semi-cylindrique-coZncide avec le plan médian de l'évidement d'accrochage, plan médian perpendiculaire à l'axe de l'élément semicylindrique La face extérieure de l'élément semi-cylindrique comprend, du cOté de l'extrémité supérieure dudit élément, une face plane et oblique de sorte que la largeur du bord supérieur est au moins faiblement inférieure à l'épaisseur de la paroi dudit élément semi-cylindrique. L'dvidement d'accrocage destiné à coiffe un picot de se- tenue etXou l'évidement d'appui ont une section transversale ovale ou oblongue dont le grand axe est parallèle à l'axe.de l'élément semi-cylindrique. En outre, l'évidement d'accrochage et l'évidement d'appui s'évasent chacun en direction de la face interne de l'élé- ment semi-cylindrique, la partie de paroi de chaque élément, par tie la plus proche de la face longitudinale correspondante supérieu re ou inférieure de 1élément semi-cylindrique ayant au moins une génératrice parallèle à ladite face longitudinale. Dans le cas de tubes munis de plots d'appui, le système de garnissage réfractaire comprend, en plus des deux éléments semi-cylindriques, un élément de couverture disposé sur la partie supérieure du tube entre deux plots d'appui, et qui présente une surface en forme de dièdre, une face interne cylindrique, des faces longitudinales situées au moins approximativement dans.des plans radiaux du cylindre déterminé par la face interne cylindrique ainsi qu'à chaque extrémité, une échancrure de forme cylindrique ou parallélépipédique analogue à celle du plot d'appui correspondant, d'axe perpendiculaire à ladite face cylindrique interne et destinée à loger environ la moitié du plot d'appui correspondant. Dans le cas où un élément de couverture est utilisé en combinaison avec deux éléments semi-cylindriques, la face plane oblique de la partie supérieure de chaque élément semicylindrique est plus inclinée par rapport à l'horizontale que la partie correspondante de la surface en forme de dièdre de l'élément de couverture et se trouve en retrait et en dessous de ladite surface .en forme de dièdre. L'invention sera encore mieux comprise à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation représentée sur le dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe transversale verticale d'un tube de support- longitudinal muni de plots d'appui et d'un mode de réalisation du système de garnissage conforme à l'invention et selon la ligne I-I de la figure 2; - la figure 2 estune vue en plan du tube de support longitudinal selon la figure 1, seul l'élément de couverture du système merde garnissage étant représenté sur cette figure 2; - la figure 3 est une vue frontale en élévation de 1'é- lément de couverture;; - la figure 4 est une coupe verticale transversale du tube de support longitudinal et de son système de garnissage à l'en- droit d'une quille verticale de support; - la figure 5 est une vue schématique en coupe verticale transversale d'un tube de support longitudinal, muni d'une glissière et du système de garnissage selon l'invention; - la figure 6 est une vue schématique en coupe verticale transversale d'un tube transversal ne supportant pas de pièces métal liques à chauffer telles que des brames; - les figures 7 et 8 sont des vues en plan sur -la partie supérieure de la face interne d'un éliment semi-cylindrique pour illustrer la forme et l'emplacement des évidements d'accrochage;; - les figures 9 et 10 sont des vues partielles en coupe transversale verticale de deux variantes de réalisation de l'accrochage sur un tube du système de garnissage conforme à l'invention ; et - les figures 11 et 12 sont des vues partielles respectivement en coupe transversale verticale et en élévation de deux variantes de réalisation de la liaison des bords longitudinaux inférieurs des éléments semi-cylindriques du système de garnissage conforme à l'invention. Un premier mode de réalisation du système de garnissage réfractaire pour des longerons et traverses d'un four de réchauffage est représenté sur les figures 1 à 3. La conception des fours de réchauffage est bien connue de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'en représenter et décrire un mode de réalisation. A toutes fins utiles, on indique que le brevet français 1 575.481 montre schématiquement sur la figure 1 un tel four. Le mode de réalisation du garnissage représenté sur les figures 1 à 3 est destiné à un tube longitudinal de support 1 dit aussi longeron et comportant, à sa partie supérieure, une rangée de plots d'appui 2 régulièrement espacés dans le sens parallèle à l'axe dudit tube 1. L'écartement entre deux plots voisins est adapté au pas d'avancement des pièces métalliques telles que brames, blooms, lingots, etc. L'intérieur du tube métallique 1 est refroidi en permanence par exemple par de l'eau. Le plan médian vertical de tous les plots 2 passe par l'axe du tube 1 puis se confond avec le plan radial vertical du tube 1. Dans la partie supérieure, le tube 1 comporte de part et d'autre du plan radial vertical 3 au moins un picot métallique de retenue 4 qui s'étend à peu près radialement par rapport au tube métallique 1 et qui est de faible hauteur.L'axe du picot de retenue 4 se trouve dans un plan radial du tube 1, plan qui inclut avec le plan radial verti de préference cal 3, un angle compris/entre lo et 600. Dans le cas représenté sur la figure 1, cet angle est de l'ordre de 500. Bien entendu, cet angle dépend surtout de la présence ou de l'absence des plots d'appui 2. Comme on peut le voir sur la figure 2, on peut prévoir,de chaque côté du plan radial vertical 3, et entre deux plots voisins 2, par exemple deux picots de retenue 4. Le système de garnissage réfractaire comprend, pour chaque tronçon de tube (longeron ou traverse) au moins deux éléments réfractaires de forme cylindrique 5 et 6 appelés ci-après semi-cylindriques meme si ledit élément ne s'étend pas sur un arc de cercle de 1800. Ainsi on parlera ci-après d'éléments semicylindriques même si lesdits éléments ne s'étendent que sur un arc de cercle de 1000. Chaque élément réfractaire semi-cylindrique 5, 6 présente, sur sa face tournée vers le tube 1, c'est-à-dire sur sa face interne, au moins un évidement d'accrochage 7 destiné à coiffer un picot métallique de retenue 4. La longueur de chaque élément réfractaire semi-cylindrique 5, 6 est variable et adapté en principe au pas d'avancement des pièces métalliques. Dans le cas de l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, deux paires d'éléments réfractaires smi-cylindriques 5, 6 sont disposés entre deux plots d'appui voisins 2, et la longueur de chaque élément 5, 6 est légèrement inférieure à la moitié de la distance entre les axes de deux plots d'appui voisins 2 (voir l'indication schématique en pointillés sur la figure 2), de manière à compenser la dilatation des éléments réfractaires.Bien entendu, le nombre d'éléments réfractaires semi-cylindriques disposés entre deux plots d'appui voisins peut être différent de deux et est fonction de la longueur des éléments et de la distance séparant les plots d'appui. La courbure et le diamètre de la face intérieure de l'élément semicylindrique 5, 6 sont adaptés à ceux de la face extérieure du tube 1. L'évidement d'accrochage. 7 est-placé dans le cas présent de part et d'autre du plan médian de l'élément semi-cylindrique 5, 6, plan médian qui est perpendiculaire aux génératrices et à l'axe du cylindre déterminé par ledit élément 5, 6. I1 est avantageux que l'élément semi-cylindrique 5, 6 s'étende sur un arc de cercle qui est au moins de 1200.Dans le cas d'un tube muni de plots de support 2, l'élément semi-cylindrique 5, 6 s'étend sur un arc de cercle de l'ordre de 1450 comme ceci ressort de la figure 1. A part ses deux faces cylindriques interne et externe, l'élément semicylindrique 5, 6 est délimité par les faces frontales 8, 9 qui sont perpendiculaires à l'axe du cylindre déterminé par l'une de leurs faces cylindriques, et par les faces planes longitudinales 10, 11 se trouvant aux extrémités supérieure t inférieure de chaque élément 5, 6. Les f a c e s longitudinales Il d e s ex trémités inférieures de chaque élément semi-cylindrique 5, 6 sont planes dans l'exemple illustré et se trouvent chacune dans un plan proche du ou confondu avec le plan vertical radial 3 du tube 1 et à côté de la partie inférieure dudit tube (voir figure 1). Comme précédemment indiqué, l'évidement d'accrochage 7 se trouve près du bord ou de la face longitudinale supérieure de l'élément réfractaire semi-cylindrique 5, 6. La face longitudinale supérieure 10 de l'élément cylindrique est, dans l'exem; illustré, plane et radiale. On pourra conférer à cette face une autre forme ou orientation. De préférence, le plan radial moyen de l'évidement d'accrochage 7 inclut, avec le plan radial passant par l'extrémité supérieure de la face longitudinale supérieure 10, un angle compris entre 60et 150, cet angle étant, dans le cas présent, de l'ordre de 100. Chaque élément semi-cylindrique 5, 6 s'applique en principe sous l'effet de la force de gravité contre la face extérieure du tube 1, de sorte que les faces longitudinales inférieures 11 des deux éléments réfractaires du système de garnissage, éléments associés au même tronçon de tube, sont jointives ou presque. Si l'effet de la gravité est insuffisant pour assurer cette jonction des parties inférieures des éléments semi-cylindriques 5, 6, il est avantageux de prévoir, pour la jonction des faces longitudinales 11 desdits éléments semi-cylindriques 5, 6 un évidement d'appui 12, pratiqué dans chaque élément 5, 6 à partir de sa face interne et près du bord ou face longitudinale inférieure 11. Cet évidement d'pui12 est destiné à recevoir ltre des deux branches llbrales d 'un évier de 1aon métallique 13 dont la branche médiane est en contact avec la partie inférieure du tube 1 et est de ce fait refroidie à partir du tube 1. Le plan médian de l'évidement d'appui 12 , plan perpendiculaire aux deux faces cylindriques de l'élément réfractaire semi-cylindrique 5, 6 coïncide avec le plan médian de l'évidement d'accrochage 7, plan médian perpendiculaire à l'axe de l'élément semi-cylindrique. L'évidement d'accrochage 7 et l'évide- ment d'appui 12 ont une section transversale de forme ovale ou oblongue dont le grand axe est parallèle à l'axe de l'élément semi-cylindrique 5, 6.En vue de faciliter le démoulage des pièces semi-cylindriques 5, 6 , ainsi que la mise en place de ces éléments autourfdu tube 1, l'évidement d'accrochage 7 et l'évidement d'appui 12 peuvent paeent ser chacun en direction de la face interne de l'élément semi-cylindrique 5, 6. La partie de paroi 7a , 12a , de chaque évidement 7, 12, partie la plus proche de la face longitudinale correspondante supérieure 10 ou inférieure 11 de l'élément semi-cylindrique 5, 6, possède au-.moins une' génératrice parallèle à ladite face longitudinale et est de préférence parallèle à ladite face longitudinale, ces faces longitudinales étant, dans le cas présent, radiales.Plus généralement, on confère å ces parties de paroi une forme telle qu'elles viennent en appui sur la surface cylindrique latérale du picot de retenue ou de la branche latérale de l'étrier avec lequel elles sont en contact. Afin d'assurer un très bon isolement thermique avec des éléments semi-cylindriques réfractaires 5, 6 ayant une épaisseur de paroi relativement faible, on interpose entre le tube 1 et les éléments réfractaires semi-cylindriques 5 et 6 une couche ou nappe de laine minérale 14 qui enveloppe entièrement ledit tube 1. Bien entendu, à l'endroit des évidements d'accrochage 7 et des évidements d'appui 12 , la nappe isolante 14 est ajourée pour permettre le passage soit du picot de retenue 4, soit des branches de l'étrier de liaison L3, le dos de la branche médiane de cet étrier étant directement en contact avec la face ex extérieure du tube 1. La mise en place des deux éléments semi cylindriques 5 et 6 entourant le tube 1 à la manière de deux demicoquilles est effectuée sans difficulté. On peut d'abord réunir les deux éléments semi-cylindriques 5 et 6 de façon que leurs faces longitudinales inférieures 11 soient jointives. Ensuite, on peut garnir la face interne de ces deux éléments 5 et 6 avec la nappe isolante 14 tout en recouvrant également avec cette nappe 14 les faces longitudinales supérieures de chaque élément 5, 6. On introduit alors les branches latérales de l'étrier de liaison 13 dans les évidement d'appui correspondants -12 de chacun des deux éléments semi-cylindriques réfractaires,5 et 6. On pratique également une ouverture dans la nappe isolante 14 à l'endroit de l'Ovi- dement d'accrochage 7 de chacun des éléments semi-cylindriques 5, 6. On prend alors les deux éléments semi-cylindriques 5 et 6 munis de leur nappe isolante 14 et de l'étrier de liaison 13 et on ouvre alors des deux éléments 5 et 6 de façon à pouvoir les placer sur le tube 1 et à accrocher l'un des éléments, par exemple 6, sur le picot de retenue correspondant 4. L'ouverture des élé- ments 5, 6 est rendue possible par la forme évasée des évidements d'appui 12.Cette ouverture peut également titre permise en prévoyant un jeu suffisant entre les faces longitudinales inférieures Ildes éléments 5, 6. On comprime alors la nappe isolante 14 du coté de l'élément semi-cylindrique déjà accroché 6 de façon suffisante pour permettre à l'autre élément semi-cylindrique 5 de se placer avec son évidement d'accrochage 7 en face du picot de retenue correspondant 4 et de coiffer ensuite ledit picot. De cette façon, les deux éléments réfractaires semi-cylindriques 5 et 6 sont solidement ancrés sur le tube 1 et assurent un isolement thermique efficace.On peut également, pour cette mise en place préalablement garnir le tube 1 avec la nappe isolante 14. I1 est également possible d'accrocher les éléments 5, 6 l'un après l'autre sans les relier préalablement par l'étrier de liaison 13. Dans le cas du tubel muni de plots d'appui 2, le sys thème de garnissage réfractaire comprend, en plus des deux éléments semi-cylindriques 5, 6 , un élément de couverture 15, disposé sur la partie supérieure du tube 1 entre deux plots d'appui voisins 2 et présentant une surface en forme de dièdre dont l'arSte se trouve au moins approximativement dans le plan radial vertical 3 du tube 1. En outre, cet élément de couverture 15 comprend une face inter ne de forme cylindrique reposant, soit directement, soit par l'in termédiaire d'une nappe supplémentaire isolante 14a, sur la partie supérieure du tube 1, des faces longitudinales planes situées au moins approximativement dans des plans radiaux du cylindre détermi né par la face interne cylindrique de l'élément de couverture et se trouvant au voisinage des faces longitudinales supérieures des éléments semi-cylindriques 5 et 6, ainsi qu'à chaque extrémité, une échancrure 16 de forme cylindrique (ou parallélipipédique) analogue à celle du plot d'appui correspondant. L'axe de cette échancrure 16 est parallèle à celui du plot d'appui 2 et perpen diculaire à la surface cylindrique interne de l'élément de couverture 15. Comme on peut le voir sur la figure 2, les deux échancrures 16 de l'élément de couverture 15 entourent approximativement la moitié du pourtour du plot d'appui correspondant 2. Les intervalles entre les faces longitudinales supérieures 10 et 11 des éléments semi-cylindriques 5 et 6 d'une part et les faces longitudinales de l'élément de couverture 15 d'autre part sont remplis avec une couche de laine minérale ou une autre couche isolante et résistant à de hautes températures. Telle que représentée sur la figure 1, la face extérieure de l'élément semi-cylindrique 5, 6 comprend du cbté de l'extrémité supérieure dudit élément une face plane et oblique 17 qui rejoint approximativement à angle droit la face longitudinale supérieure 10 ou 11, de sorte que la largeur du bord supérieur de l'élément semi-cylindrique 5, 6 est au moins faiblement inférieure à l'épaisseur des parois de la partie restante dudit élément semicylindrique 5,6. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, le système de garnissage réfractaire conforme à l'invention utilise un élément de couverture 15 en combinaison avec deux éléments latéraux semi-cylindriques 5 et 6. Dans ce cas, la face plane oblique 17 de la partie supérieure de chaque élément semi-cylindrique 5, 6 est plus inclinée'parrapport à l'horizontale que la partie correspondante de la surface en forme de dièdre de l'élément de couverture 15 et se trouve en retrait et endessous de ladite surface en forme de dièdre (voir en particulier figure 1). On évite par cette disposition en retrait de la face plane oblique 17 l'accumulation éventuelle de débris ou de crasses au niveau de l'intervalle entre chaque élément 5, 6 et l'élément de couverture 15.On notera que la formation d'une face plane oblique 17 sur la face extérieure de chaque élément 5, 6 est facultative et peut simplement favoriser la chute de débris ou crasses qui pourraient se déposer à la partie supérieure de ces éléments 5,6. Sur la figure 4 on a représenté un mode de réalisation du garnissage réfractaire qui comprend par tronçon de tube 1 seulement deux éléments réfractaires semi-cylindriques 5 et 6 qui s'étendent chacun sur un arc de cercle incluant environ 1200 et qui ne comportent chacun qu'un évidement d'accrochage 7 et pas d'évidement d'appui puisque- les extrémités inférieures de ces éléments 5 et 6 sont écartées d'une certaine distance pour tenir compte du volume des quilles ou tubes de support verticaux 18 qui soutiennent à des intervalles réguliers le tube 1 et reposent sur le sol du four. Du fait que les éléments semi-cylindriques 5 et 6 ne sont pas jointifs par leurs extrémités inférieures, aucun moyen de liaison, et notamment un évidement d'appui, n'est nécessaire pour la liaison de leurs faces longitudinales inférieures.On pourra alors conférer à l'évidement d'accrochage 7 une forme non évasée puisque, dans ce cas, aucun problème particulier ne se pose pour le démoulage ou la mise en place des éléments 5, 6. Les éléments réfractaires 5 et 6 reposent également sur une nappe isolante 14 , mais à la place de l'élément de couverture 15 on peut prévoir entre deux plots 2 et les faces longitudinales supérieures 10 des éléments semi-cylindriques 5 et 6, un élément de couverture 15' dont la face supérieure est plane et horizontale et sur ses ex extrémités latérales est raccordé à des faces planes obliques. Cet élément de. couverture 15' peut titre réalisé sur place à l'aide d'un béton réfractaire et repose de ce fait directement sur le tube T sans interposition de la nappe isolante 14, mais de préférence, cet élément 15' est une élément préfabriqué'posé sur le tube 1. Sur la figure 5, on a représenté très schématiquement le cas d'un tube de longeron 19 muni à sa partie supérieure d'une glissière continue 20. Dans ce cas, le système de garnissage réfractaire se compose uniquement des deux éléments réfractaires 5 et 6 dont chacun s'étend sur un arc de cercle de l'ordre de 175 . Les faces longitudinales inférieures 11 de ces éléments semi-cylindriques 5 et 6 sont jointives et cotncident au moins approximativement avec le plan radial vertical 3 du tube longitudinal 19. On voit également sur la figure 5 que les picots de retenue 4 pour les éléments semi-cylindriques 5 et 6 sont assez rapprochés du plan radial vertical 3 et leur axe inclut avec ledit plan 3 par exemple un angle de l'ordre de 10 . En raison de cette disposition, les éléments semi-cylindriques 5 et 6 sont j ointifs dans leurs parties basses par gravité. I1 n'et donc;pas nécessaire de prévoir ici des Evide- ments d'appui et des étriers de liaison.Bien entendu, on peut également utiliser ici une nappe isolante interposée entre le tube 19 et les éléments semi-cylindriques réfractaires 5 et 6. Sur la figure 6, on a représenté un système de garnissage réfractaire qui est prévu pour les tubes transversaux ne supportant pas de piècoemétalliquoetelles que brames , blooms et lingots. Dans de cas chaque élément semi-cylindrique réfractaire 5, 6 s'étend sur un arc de cercle qui est pratiquement de l'ordre de 180 , les faces longitudinales supérieure et inférieure de ces éléments 5 et 6 étant situées au moins très près du plan radial vertical du tube transver sal 21.Les picots de retenue et les évidements d'accrochage corres pcndants.. 7 de chaque élément semi-cylindrique 5 et 6 sont, dans ce cas, très rapprochés du plan radial vertical 3 du tube transve.rsal 21 de sorte que le plan radial passant par l'axe du picot 4 et l'axe de l'évidement d'accrochage correspondant 7 inclut avec le plan ra dial vertical 3 du tube transversal un angle de l'ordre de 60. Comp- te tenu de la position du centre de gravité de chaque élément semi cylindrique 5 par rapport à l'endroit de son accrochage sur le tube transversal 21, les faces longitudinales inférieures 11 de ces élé ments 5 et 6 sont jointives par gravité. Sur la figure 7, on a représenté la position médiane à la partie supérieure de l'élément réfractaire semi-cylindrique 5. Cette forme allongée de l'évidement permet de bénéficier lors du positionnement, d'une certaine tolérance dans la direction parallèle à l'axe du tube. I1 ressort également de cette figure 7 la forme allongée de l'évidement d'accrochage 7 dont la paroi supérieure près de la face longitudinale supérieure 10 est sensiblement parallèle à cette dernière. -En-outre, la section transversale oblongue de l'évidement d'accrochage 7 possède un grand axe qui est parallèle à la face longitudinale supérieure 10 et de ce fait, également à l'axe de l'élément semi-cylindrique 5. Sur la figure 8, on a représenté un élément semicylindrique réfractaire 5 qui présente à ses deux extrémités frontales et à la partie supérieure, deux demi-évidements d'accrochage 7' de forme analogue à l'évidement d'accrochage 7 de la figure 7, mais destiné à recevoir seulement la moitié d'un picot d'accrochage 4' qui présente, de préférence, une section transversale oblongue telle que représentée sur la figure 8. Bien que l'on ait ci-dessus décrit une forme préférée du mode d'accrochage des éléments réfractaires semi-cylindriques sur le tube, diverses variantes peuvent être envisagées. Ainsi, sur la figure 9, on a représenté une première variante de réalisation de l'organe d'accrochage disposé à la partie supérieure du tube 1. Selon cette variante, on dispose sur le tube I un organe en forme d'agrafe26 formée par une lamelle recourbée qui épouse la courbure de la partie supérieure du tube 1 et qui porte à ses extrémités deux picots de retenue 4. Cette première variante diffère donc essentiellement du-mode d'accrochage illustré notamment par la figure 1 en ce que les picots 4 ne sont pas soudés sur le tube mais simplement posés au moyen de l'agrafe 26. La figure 10 illustre une seconde variante de réalisation de l'organe d'accrochage qui,. dans ce cas, est formé par un rail 22 parallèle à l'axe du tube 1 et s'étendant radialement partir de la surface externe du tube 1. De ce fait, 1 'évidement d'accrochage pratiqué dans chaque élément réfractaire semi-cylin drique-a une forme de rainure parallèle à l'axe de cet élément. Comme indiqué précédemment, cet évidement présente éventuellement une forme évasée en direction de la face interne de chaque élé- ment 5, 6 pour faciliter le cas échéant le démoulage et la mise en place de cet élément 5, 6. Les figures 11 et 12 illustrent deux variantes de réalisation du mode de liaison des bords longitudinaux inférieurs des éléments 5, 6 pour le cas od ces éléments ne sont pas jointifs sous l'effet de la gravité. Sur la figure 11, on a représenté un mode de liaison par embottement d'un tenon 23, faisant saillie à partir du bord longitudinal inférieur 11 d'un des deux éléments, par exemple 6, et d'une mortaise 24 prévue dans le bord longitudinal inférieur 11 de l'autre élément 5. Le tenon 23 et la mortaise 24 peuvent être obtenus au moulage et permettre le pivotement des deux éléments reliés afin de faciliter leur mise en place sur le tube 1. Sur la figure 12 on a représenté deux éléments 5, 6 re lise à leur partie inférieure par un étrier 25 disposé horizontalement et dont les branches latérales s'engagent dans des évidements 12' pratiqués dans les faces frontales 8 des éléments 5, 6 à la partie inférieure de ces dernières. Bien entendu, un autre étrier analogue peut être disposé dans des évidements pratiqués dans les faces frontales 9 des éléments 5, 6. L'objet de la présente invention précédemment décrite à l'aide de plusieurs modes de réalisation peut évidemment subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection défini par les revendications annexées. R E V E N D I C A T I O N S 1. Système de garnissage réfractaire des tubes (longeron et traverse) refroidis d'un four de réchauffage pour grosses pièces métalliques telles que brames, blooms, lingots, etc, système du type comprenant, pour chaque tronçon de tube, au moins deux éléments réfractaires de forme semi-cylindrique et susceptibles de prendre appui sur ledit tube, au moins à la partie supérieure de ce dernier, et de recouvrir une zone importante du pourtour dudit tube, caractérisé en ce que près de son bord longitudinal supérieur parallèle à l'axe, chaque élément réfractaire semi-cylindrique présente, sur sa face tournée vers le tube, au moins un évidement d'accrochage destiné à coiffer un organe métallique de retenue, disposé sur la partie supérieure dudit tube et en contact avec ledit tube, la courbure de la face intérieure de l'élément semi-cylindrique étant adaptée à celle de la face extérieure du tube. 2. Système de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément semi-cylindrique s'étend sur un arc de cercle qui est compris de préférence entre 1200 et 1800. 3. Système de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan radial moyen de l'évidement d'accrochage inclut avec le plan radial passant par l'extrémité de la face longitudinale supérieure de l'élément semi-cylindrique un angle compris de préférence entre-60 et 150. 4. Système de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe métallique de retenue fait saillie radialement à partir de la face extérieure du tube, et son plan radial moyen inclut avec le plan radial vertical dudit tube un angle compris entre 60 et 600. 5. Système de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les faces longitudinales des extrémités inférieures de chaque élément semi-cylindrique sont planes et se trouvent chacune dans un plan proche du ou confondu avec le plan vertical radial du tube et à coté de la partie inférieure dudit tube. 6. Système de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe mélallique de retenue est un -pivot de --retenue. 7. Système de garnissage selon la revendication 6, carac tér.isé:en ce que le picot de retenue est soudé sur la partie supérieure du tube. 8. Système de garnissage selon la revendication 6, ca caractérisé en ce que lesdits deux éléments semi-cylindriques sont accrochés sur deux picots de retenue respectifs, placés sur la partie supérieure-du tube et reliés par une lamelle recourbée qui est posée sur la partie supérieure du tube et qui présente une courbure adaptée à celle de la face extérieure du tube. 9. Système de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe métallique de retenue est un rail s'étendant parallèlement à l'axe du tube et soudé à la partie supérieure du tube. 10. Système de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'évidement d'accrochage est placé avantageusement de part et d'autre du plan médian de - l'élément semi-cylindrique réfractaire, plan médian perpendiculaire aux génératrices dudit élément. 11. Système de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que chaque élément semicylindrique réfractaire comporte deux évidements d'accrochage ménagés dans ledit élément à partir d'une part, de la face frontale perpendiculaire à l'axe dudit élément semi-cylindrique et d'autre part, de la face interne dudit élément, chaque évidement d'accrochage étant destiné à coiffer au moins partiellement un picot de retenue solidaire du tube. 12. Système de garnissage selon l'une quelconque des reven dictions 1 à 11, caractérisé en ce que sur la face interne et près du bord ou face longitudinal inférieur de chaque élément semicylindrique est prévu un évidement d'appui dans lequel est suscep tible de s'engager l'une des deux branches latérales d'un étrier de liaison métallique dont la branche médiane est en contact avec la partie inférieure du tube 13. Système de garnissage selon la revendication 12,- ca- ractérisé en ce que le plan médian de l'évidement d'appui, plan perpendiculaire aux deux faces cylindriques de l'élément réfractaire semi-cylindrique coïncide avec le plan médian de l'évidement d'accrochage, plan médian perpendiculaire à l'axe de l'élément semi-cylindrique. 14. Système de garnissage selon l'une quelconque des revendications . à 11, caractérisé en ce que sur au moins une des faces frontales de chaque élément semi-cylindrique est prévu un évidement d'appui dans lequel est susceptible de s'engager l'une des deux branches latérales d'un étrier ~~~~~~de liaison métallique. 15. Système de garnissage selon l'une des revendications 14,caractérisé en ce que la face extérieure de l'élément semi-cylindrique comprend, du côté de l'extrémité supérieure dudit élément, une face plane et oblique de sorte que la largeur du bord supérieur est au moins faiblement inférieure à l'épaisseur de paroli dudit élément semi-cylindrique. 16. Système de garnissage selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'évidement d'accrochage et/ou l'évidement d'appui ont une section transversale ovale ou oblongue dont le grand axe est parallèle à l'axe de l'élément semi-cylindrique. 17. Système de garnissage selon l'une des'revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'évidement d'accrochage et l'évidement d'appui s'évasent chacun en direction de la face interne de l'élément semi-cylindrique, la partie de paroi de chaque évidement, partie la plus proche de la face longitudinale correspondante supérieure ou inférieure de l'élément semi-cylindrique ayant au moins une génératrice parallèle à ladite face longitudinale. 18. Système de garnissage selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend, en plus des deux éléments semi-cylindriques, un élément de couverture disposé sur la partie supérieure du tube entre deux plots d'appui et présentant une surface en forme de dièdre, une face interne cylindrique, des faces longitudinales situées au moins approximativement dans des plans radiaux du cylindre déterminé par la face interne cylindrique, ainsi qu'à chaque extrémité, une échancrure de forme cylindrique ou parallélépipêdique analogue à celle du plot d'appui correspondant, d'axe perpendiculaire à ladite face cylindrique interne et destinée à loger environ la moitié du plot d'appui correspondant. 19. Système de garnissage selonwles revendications 15 et 18, caractérisé en ce que la face plane oblique de la partie supérieure de chaque élément semi-cylindrique est plus inclinée par rapport à l'horizontale que la partie correspondante de la surface en forme de dièdre de l'élément de couverture et se trouve en retrait et en dessous de ladite surface en forme de dièdre.