La présente invention concerne des procédés et un dispositif pour retordre des fils et notamment, bien que non exclusivement, elle concerne la production de fils câblés constitués par deux fils simples assemblés de telle sorte que le degré et le sens de la torsion existant dans les fils constituants simples combinés avec le degré et le sens de torsion dans le fil résultant doublé donnent à ce fil résultant des caractéristiques particulières, par exemple l'aspect, les caractéristiques de traction, les valeurs de couples de torsion, etc., qui sont exigées dans la fabrication des fils pour poils de tapis et des fils textiles industriels utilisés dans les pneumatiques, les bandes transporteuses, etc. On copiait un-procédé particulier pour produire de tels fils, généralement connu dans l'industrie textile sous le nom de "câblage direct". Ce procédé prévoit des moyens pour la production d'un fil à deux brins, tel qu'on peut effectuer le retordage en un seul stade. Le fil doublé résultant est le mbme que celui obtenu par ailleurs par deux opérations de retordage séparées, une pour impartir de la torsion dans les constituants simples, et une deuxième pour assembler les deux fils simples constituants préalablement tordus pour obtenir la structure finale. Les avantages économiques du système de câblage direct ainsi décrit apparaissent d'eux-mêmes lorsqu'on les compare à d'autres procédés à deux ou plusieurs stades pour obtenir le meme fil cSb3é. Cependant, tel qu'il est couramment mis en oeuvre, le procédé est limité à une relation particulière dans la structure de fil pouvant être ainsi obtenue. On peut décrire fondamentalem.ent la structure comme étant à torsion-égale et opposée, ctest-a-dire que chaque composant simple possède le même degré de torsion par longueur unitaire de fil dans le même sens de torsion, et ces deux composants préalablement tordus sont ensuite doublés ou câblés dans le sens de torsion opposé avec le même degré de torsion par longueur unitaire que les composants simples. Une réalisation classique pour un fil de tapis à filament continu gonflé serait de 120 tours par mètre à torsion "S" dans les fils simples, et 120 tours par mètre à torsion "Z" dans le fil doublé ou câblé résultant. Il apparait qu'il serait très avantageux pour le filateur - de pouvoir produire des fils dans lesquels on pour- rait faire varier la torsion des fils simples et des fils ciblés comme dans le procédé traditionnel en deux stades, mais e-l eonzc-rX vant les avantages économiques des procédés de câblage direct, C'estKle but de la présente invention de procurer un procédé et un appareil pour produire des fils câblés dans lesquels le degré de torsion par longueur unitaire et le sens de torsion à la fois dans les deux fils simples constituants et dans le fil doublé ou câblé résultant peuvent être modifiés l'un par rapport à l'autre, ce qui permet de réduire le nombre de stades préalablement exigés pour obtenir de tels fils. Selon la présente invention, le procédé pour produire un fil câblé se caractérise par le fait qu'on câble directement des fils ensemble, de telle sorte que le fil câblé résultant présente des caractéristiques de torsion égales et opposées et qu'on ajoute alors un degré prédéterminé de torsion au fil câblé directement ou qu'on l'en soustrait. L'invention propose également un dispositif pour produire un fil câblé, comportant une unité de câblage direct pour câbler des fils ensemble et obtenir un fil résultant avec des caractéristiques de torsion égales et opposées, et des moyens de torsion pour ajouter à ce fil directement câble vn degré prédéterminé de torsion ou pour l'en soustraire. Ainsi, dans la présente invention, une unité de broches de câblage direct, dont le fonctionnement est généralement connu et bien au point dans l'industrie textile, est utilisée pour produire un fil câblé dont les caractéristiques de torsion sont "égales et opposées" au point de almevrvison de cette section du processus. Le fil résultant est alors/à des moyens de torsion tels qutune broche de retordage à anneau, disposée en un point approprié au voisinage immédiat de la broche de câblage direct.Le retordoir à anneau enroule le fil sortant de la broche de câblage direct mais, ce faisant, il peut ajouter ou soustraire un degré donné de torsion en fonction du sens de rotation et de la vitesse de rotation des broches à anneau. De cette manière, partant de la forme "égale et opposée", on peut modifier la structure du fil câblé en lui donnant toute structure désirée à l'intérieur des possibilités de modification des broches de retordage.AinsI par exemple, une structure caractéristique dans le procédé classique à deux stades est un fil a deux brins avec 160 tours par mètre de torsion en S dans les deux composants simples, et ensuite doublé ou câblé à 120 tours par mètre de torsion en Z dans le câblage ou doublage des deux fils sim plues, Dans la présente invention, on câble directement les deux fils composants simples à 160 tours par mètre en Z et on enlève ensuite 40 tours par mètre en Z dans le retordoir à anneau en le réglant pour appliquer 40 tours par mètre dans le sens S. Il apparait en pratique qu'il est souhai able de sZnc1lroniser les deux unités de broches qui forment la base du dispositif de câblage direct modifié de telle sorte que l'arrêt et le démarrage de l'une ou l'autre des deux unités déclenche simultanément l'autre unité. De même, la détection d'une casse de fil sur l'un des fils ou sur les deux dans la structure câblée lors des opérations peut être effectuée par tout moyen connu, tel que des dispositifs mécaniques, photoélectriques, pneumatiques ou hydrauliques, ou des combinaisons de ces dispositifs, pour actionner les freins des broches respectives et, si nécessaire, pour indiquer au moyen dune lampe de couleur ou tout autre moyen similaire la présence de ces fils cassés.Les mêmes détecteurs peuvent, par tout moyen approprié, débrayer le mouvement du rouleau d'alimentation qui extrait le fil directement câblé de la broche de câblage direct et l'amène à la broche de retordage à anneau. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une réalisation préférée, en se référant au dessin annexé, dont la figure unique est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif de câblage direct. Sur le dessin, le dispositif comporte une broche de câblage direct o avec les deux fils simples composants B et A' combinés au point G. Un dispositif de tension F sert à régler la tension appliquée faufil A' lors du dévidage de son paquet d'alimentation A situé à l'intérieur du fil ballonnant B. Le ballonnement est créé en faisant tourner la broche C par tout moyen d'entraînenent approprié de telle sorte que la partie en rotation de la broche exerce sur le fil passant à travers elle une force qui lui fait former un profil d'arc en rotation entre le point de sortie de la broche et le guide -anti-ballonnement G. La broche de câblage direct est réalisée de façon connue sur le principe d'un retordoir à double torsion, ou de "deux pour un", de telle sorte que la ispoition des paliers de la broche permet au paquet A disposé dans un récipient ou pot tubulaire à sommet ouvert de rester fixe par rapport aux broches en rotation. La stabilisation du pot est obtenue en disposant des ai- mants permanents à l'intérieur de la périphérie de la base da pot et des aimants dont les piles s'attirent mutuellement dans la co-- ronne d'aimants D entourant la base du pot, mais laissant un intervalle d'air entre les deux composants (à savoir la base du pot et la couronne d'aimants), intervalle à travers lequel passe le fil ballonné.On connaît d'autres procédés pour stabiliser le pot, procédé que l'on peut également utiliser dans l'invention. Les deux composants simples sont enroulés ensemble sur le guide anti-ballonnement G ou au voisinage immédiat de celui-ct pour former le fil câblé directement avec des caractéristiques de torsion "égales et opposées". Une révolution de la broche de câblage direct introduit un tour denroulement dans le fil câblé directement au point G, ou pratiquement au voisinage immédiat de celui-ci. Le fil câblé directement est tiré vers le haut sur le galet de guidage V après être passé à travers un détecteur de casse de fil de tout type approprié en H.Le fil est tiré au moyen de rouleaux pinceurs P et N, N étant assujetti à une charge approciée pour permettre d'entrainer de façon appropriée le fil et P fournissant la force de rotation nécessaire pour régler la vitesse linéaire du fil pendant le fonctionnement. On peut également utiliser un rouleau du type cabestan, au lieu des rouleaux pinceurs représentés, pour permettre dlentranner le fil de façon appropriée. Un autre dispositif détecteur J est situé sur le trajet du fil avant l'ensemble des rouleaux pinceurs N, P. Le fil sortant de ces rouleaux N, P est amené à la bobine de reprise T par ltanneau 3 et le curseur R. La rotation de la broche U par tout moyen d'entrai- nement approprié, tel qu'une bande ou-un ruban sans fin, fait que le fil ainsi amené forme un deuxième ballonnement entre le guide anti-ballonnement Q et le curseur R. Le curseur R tournant autour de l'anneau S est le moyen grâce auquel le fil ainsi amené est enroulé sur la bobine T. Du fait que le fil est entraîné en rotation autour de son aie dans la zone du ballonnement de Q à R, un certain degré de torsion est ainsi imparti au fil simultanément avec l'opération d'enroulage. La vitesse du processus est déterminée par la possibilité de vitesse de la broche de câblage direct pour un type de fil particulier. De façon caractéristique, la vitesse de production serait de l'ordre de 5000 tours par minute avec une structure de fil de 160 tours par mètre à torsion égale et opposée-. Ceci correspond à une vitesse d'amenée du fil câblé directement de 31 ,25 m/mn. La structure finale recherchée est, par exemple, constituée par deux fils simples composants de 160 tours par mètre de torsion en Z doublés ensemble à 120 tours par mètre de torsion en S. En consé quence, la vitesse des broches du retordoir à anneau règle la torsion finale et, dans ce cas, la broche tournerait à 1250 tours par minute pour impartir 40 tours par mètre de torsion en Z.Le rézul- tat net est d'enlever 40 tours par mètre de torsion en S du fil câblé directement et d'obtenir ainsi la structure finale recherchée du fil résultant câblé directement. Les détecteurs de casse de fil H et J actionnent les freins de broches K et L par tout moyen approprie, et le rouleau pinceur g de façon à isoler l'unité de production complète et d'éviter ainsi les gaspillages de fil. De même, la remise en route de l'unité de production est conçue de telle sorte que la synchronisation du démarrage s'effectue avec les deux broches entraînant et le rouleau pinceur g fonctionnant. L'unité de retordage à anneau doit, de préférence, avoir des dimensions suffisamment grandes pour recevoir une bobine ou un tuque d'environ 5 à 6 kg nets de fil, monté en ligne avec l'amenée du paquet d'alimentation au dispositif de câblage direct, de sorte qu'on peut utiliser un traitement optimal de paquet. Il est également nécessaire de s'assurer qu'un fil de chaine baladeur ou une formation droite ("straight building"3 applique un mouvement circulaire au retordoir à anneau. Ceci permet une levez aléatoire des bobines ou tubes de fil pleins et permet également une utilisation optimale de la main d'oeuvre. Il est évident quton peut également traiter des fils à effets spéciaux sur l'appareil de la manière revendiquée, de telle sorte qu'on peut économiquement traiter des fils t'torsion sur torsion" ou des différences excessives entre des valeurs de torsion de fils simples et de fils doublés. REVNDI CATI ONS 1.- Procédé de production d'un fil câblé, caractérisé par le fait qu'on câble directement des fils ensemble de telle sorte que le fil câblé résultant ait des caractéristiques de torsion égales et opposées et qu'on ajoute ensuite au fil directement câblé un degré prédéterminé de torsion, ou qu'on l'en soustrait. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'addition ou la soustraction d'un degré prédéterminé de torsion est effectuée sur une broche de retordage à anneau. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel le stade de câblage direct est synchronisé avec le stade de modification de torsion. 4.- Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on contrôle les casses des fils à traiter. 5.- Appareil pour produire un fil câblé, caractérisé par le fait qutil comporte une unité de câblage direct pour câbler des fils ensemble et obtenir un fil résultant avec les caractéristiques de torsion égales et opposées, et des moyens de retordage pour ajouter au fil directement câblé un degré prédéterminé de torsion ou pour lten soustraire. 6.- Appareil selon la revendication 5, dans lequel les moyens de retordage comportent une broche de retordage à anneau. 7.- Appareil selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel sont prévus des moyens pour synchroniser le fonctionnement de l'unité de câblage direct avec le fonctionnement des moyens de retordage 8.- Appareil selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel sont prévus des moyens pour détecter les casses des fils. 9.- Appareil selon la revendication 8, dans lequel les moyens de détection sont agencés pour arrêter l'appareil lorsqu'on détecte un fil cassé.