i 2008275 L'invention concerne un procédé pour le broyage de matière en grains ou en morceaux, des matières thermoplastiques ou du caoutchouc par exemple, la matière étant refroidie avant le broyage-5 La matière que l'on doit broyer qui, à temperature normale, est tenace, devient cassante à la suite d:un refroidissement suffisamment poussé» Elle peut ensuite être soumise à une opération de fine ou de très fine mouture avec une très faible dépense d5 énergie. 10 On connaît déjà un dispositif d'après lequel la matière à broyer traverse, avant d'entrer dans l'appareil de broyage,une chambre de traitement préalable qui contient un bain de liquide., et un local d:alimentation qui se raccorde à cette chambre et qui contient également du gaz liquide 15 ainsi qu:une vis d'alimentation* L'inconvénient qui se présente ici est que la température de refroidissement n'est pratiquement pas réglable. Elle ne peut être modifiée qu'en utilisant un autre gaz liquéfié. Un autre inconvénient réside en ce que le gaz li-20 quide est entraîné facilement à 15 aide de la vis d'alimentation dans l'appareil de broyage où il peut provoquer,par un refroidissement brusque,des dégâts matériels importants. Ën outre, l'utilisation d'une vis d'alimentation mécanique,soumise sur l'ensemble de sa longueur à de très grandes différences de tem-25 pérature,constitue une importante source de danger pour le fonctionnement de l'ensemble de 1 ' installation*. L'invention a pour but de réaliser tin procédé pour le broyage de matière en grains ou en morceaux avec refroidissement préalable,qui soit sûr et économi-30 que et qui ne présente pas les déficiences du procédé d'après lequel fonctionne le dispositif déjà connu. Le procédé de l'invention est caractérisé par ce qu'on refroidit la matière à broyer à contre courant par un courant de gaz refroidissant circulant en circuit 35 fermé. Il se produit ainsi un très bon échange de chaleur entre le gaz refroidissant et la matière, et la longueur du parcours refroidissant peut aussi être réduite à un minimum,même avec un important débit de matière, La tempe-40 rature finale de la matière après refroidissement peut varier 69 15104 2 2008275 dans une large mesure quand on ajuste la quantité de gaz refroidissant et sa température. On peut en conséquence refroidir et donc rendre cassantes dans une même installation des matières dont les propriétés sont très différentes. 5 II y a avantage à filtrer au moins une partie du gaz refroidissant échauffé par la matière. On évitera ainsi que les particules poussiéreuses ou volantes provenant de la matière ne soient entraînées dans la circulation, en quantités croissantes dans le circuit de gaz refroidissant. 10 Pour refroidir le gaz échauffé par la matière, une partie au moins du gaz refroidissant peut être refroidie avec du gaz liquide,avant d'être remise en contact avec la matière et être mélangés avec le gaz liquide vaporisé. Une autre possibilité consiste à refroidir au moins une 15 partie du gaz par pulvérisation de gaz liquide. Dans les deux cas, il est possible de faire varier dans une large mesure la. température du gaz refroidissant,aussi bien au moyen de la quantité de gaz que 1son refroidira qu'au moyen de la quantité de gaz liquide que I•on utilisera pour refroidir le gaz. 20 De préférence une partie du gaz refroidissait, parfait ement sec/ sera utilisée pour le séchage de la matière,, D une part,on assure ainsi une élimination régulière de 1: humidité de-3ba matière - et d! autre part, le gaz de séchage.qui circule à contre-courant avëc la matière,empêche 25 toute pénétration de l'air atmosphérique chaud et humide dans le circuit de refroidissement et dans l'appareil de broyage. Pour faire passer la matière dans l'appareil de broyage, une quantité de gaz d'alimentation détraée« dépendant de Ta nature et de la quantité de matière, 30 sera nécessaire et sera aspirée par l'appareil de broyage. Pour empêcher qu: il ri: arrive à cet effex une trop grande quantité de gaz provenant dti circuit de refroidissement dans l'appareil de brn"ag3, il y a avantage à faire circuler le courant de gaz d: alimentation en circuit fermé. : \ . ' . 35 Le courant de .gaz > d ! alimentation peut être filtré continùëllemént. Une'partiei-du gaz d? alimentation filtré peut servir de joint cts étanehédt é au gaz: pour l'appareil^ de broyage .ce qui empêchera- tout échappement de poussière vers les paliers de l'arbre moteur du broyeur et aux. alentour s.,-, D'une 40 façon analogue,, une partie du gazf refroidis-sant; filtré, peut aussi- *BAD ORIGINAL 69 15104 3 2008275 servir à l'étanchéité au gaz» Comme le gaz d'alimentation est continuellement échauffé par la chaleur qui se dégage au cours du broyage de la matière, il est avantageux de le refroidir. Cela 5 peut se faire au moyen d'une installation réfrigérante montée sur le circuit de gaz d'alimentation. Il est ainsi possible, d'une part,de maintenir l'appareil de broyage toujours à une température déterminée, et d'empêcher qu'il ne s'y produise des variations de température importantes et, par suite, des con-10 traintes thermiques nuisibles» 1>!autre part, la matière ne pourra,au cours de son passage dans l'appareil de broyage,se réchauffer suffisamment pour perdre sa fragilité. Il peut aussi être obtenu un abaissement supplémentaire qui serait parfois nécessaire, et 15 par suite un maintien très exact de la température voulue pour le gaz dcalimentation,en reprenant, sur le circuit de gaz d'alimentation, une partie au moins du gaz filtré et en la renvoyant au gaz échauffé par la matière dans le circuit refroidissant. Ensuite, l'appareil de broyage aspire, sur le circuit de gaz 20 refroidissant qui le précède, une quantité de gaz refroidissant correspondant sensiblement à la quantité de gaz d'alimentation reprise. Pour le cas opposé où il seraitnécessaire d'échauffer le gaz dcalimentation, il peut en outre être posé, sur le circuit de gaz d'alimentation, un dispositif de chauffage. 25 _ L'invention s'étend également à une installation pour l'exécution du procédé précédent. Elle comporte de préférence un canal vertical de refroidissement parcouru de haut en bas par la matière. Ce canal peut présenter dans sa partie supérieure une section plus grande qu'à sa partie 30 inférieure. Comme le gaz refroidissant dans sa totalité ne parcourt que la partie inférieure du canal refroidissant, dans la partie supérieure duquel ne passe toutefois qu'une partie du gaz refroidissant sec utilisée pour le séchage de la matièrejet que la section parcourue est en outre agrandie à cet endroit, la 35 vitesse d'entraînement de la matière ne sera pas atteinteide sorte que celle-ci ne pourra être emportée en dehors du canal de refroidissement dans le sens contraire à son écoulement régulier. Dans la zone des basses températures dans l'intérieur du canal de refroidissement, il peut 40 être monté un broyeur dégrossisseur .et/ou un transporteur,de 69 15104 2008275 sorte que la matière rendue brisante par le refroidissement sera préconcassée avant le broyage fin proprement dit et sera aussitôt transportée vers l'appareil de broyage. Il y aura avantagé à monter un 5 tuyau de refroidissement perforé dans chacune des zones infé- ■ rieure et moyenne de l'espace intérieur du canal de refroidissement. Le courant de gaz refroidissant sera,de ce fait, immédiatement à son entrée dans le canal de refroidissement, réparti régulièrement sur la section du canal, et la partie du gaz re-10 froidissant qui est envoyée dans le circuit fermé sera reprise régulièrement sur la section du canal refroidissant. Pour le guidage du gaz refroidissant dans un circuit, les deux tubes ou groupes de tubes à gaz refroidissant perforés peuvent être reliés ensemble en 15 dehors du canal de refroidissement au moyen d'une canalisation tubulaire. Sur cette canalisation de jonction, il y aura avantage à placer un ventilateur précédé d'un filtre,pour filtrer et faire avancer le gaz refroidissant. Pour le refroidissement du gaz 20 échauffé par la matière, la canalisation de jonction peut traverser, en formant un serpentin, un récipient contenant du gaz liquéfié. Pour permettre de mélanger le gaz qui se sera alors évaporé avec le gaz de refroidissement, la zone supérieure de la chambre intérieure du récipient qui contient le gaz liquéfié 25 peut être reliée par une canalisation tubulaire avec la canalisation de jonction,à sa sortie de ce récipient. Il peut en outre être monté, pour permettre un réglage précis de la température du gaz refroidissant, une canalisation tubulaire pourvue d'une soupape,pour contourner le récipient à gaz liquéfié. 30 Une autre possibilité très avantageuse pour le Refroidissement du gaz refroidissant consiste à établir sur la canalisation de jonction un élargissement qui pourra recevoir un dispositif de pulvérisation de gaz liquéfié » 35 II y a avantage à monter,sur le courant de gaz d1 alimentation qui circule en circuit fermé,un sac filtrant,.entouré d'un récipient, dans lequel le gaz d'alimentation sera filtré continuellement. Le récipient du filtre peut comporter une.installation de refroidissement qui refroidi.-*iO ra le*gaz d'alimentation» Le fait de monter le dispositif de 69 15104 5 2008275 refroidissement autour du récipient du filtre donne l'avantage d'un bon échange de chaleur entre le gaz d'alimentation et ce dispositif,grâce à la surface plus grande que l'on peut ainsi utiliser pour l'échange de chaleur. 5 Pour que le gaz d'alimentation puisse circuler en circuit fermé, il y aura avantage à ce que la section d'entrée de l'appareil de broyage soit toujours en liaison par une canalisation tubulaire avec l'espace intérieur du récipient du filtre, et la section de sortie de l'appareil de 10 broyage, en liaison avec l'espace intérieur du sac filtrant. En outre,pour permettre la reprise du gaz d'alimentation sur son circuit, l'espace intérieur du récipient du filtre peut être relié,au moyen d'une canalisation tubulaire pourvue d'une soupape, avec la canalisation de jonction du tube perforé du gaz. 15 La description se rapporte à un exemple d'exécution représenté schématiquement aux dessins qui montrent : - Figure 1 une installation de broyage avec circuit de gaz d'alimentation et un modèle de cir- 20 cuit de gaz de refroidissement. - Figure 2, un autre modèle de circuit de gaz de refroidissement. L'installation de broyage suivant la figure 1 est constituée essentiellement d'un broyeur à 25 pointes servant de dispositif de broyage (et dont le dispositif d'entraînement n'est pas figuré dans le dessin),en avant duquel est monté un canal de refroidissement 2 et qui est.suivi d'un récipient récepteur 3 pour la matière moulue,ainsi que d'un circuit de gaz refroidissant k et d'un circuit de gaz d'alimenta-30 tion 5• La matière à broyer est introduite dans l'installation, comme il est indiqué par 1$. flèche 6S à l'extrémité supérieure du canal de refroidissement 2, et poursuit son chemin^dans la direction de la flèche 7, au travers du 35 canal de refroidissement 2, où elle est refroidie et rendue cassante. Elle est préconcassée à l'extrémité inférieure de 1'espace intérieur du canal 2 à l'aidé d'un appareil dégrossi s s.euy et transporteur 8, et est emmenée plus loin. La matière devenue cassante et préconcassée s'écoule alors,dans la direction de la 40 flèche 9 ,vers le broyeur à pointes i ,où elle est finessest nro^ilae 69 15104 6 2008275 et d'où elle tombe,dans la direction de la flèche 10,dans le récipient collecteur 3° A l'extrémité inférieure du canal 2 de refroidissement,dépasse, dans son espace intérieur, 5 un tuyau à gaz refroidissant 11 perforé. Le gaz refroidissant s'écoule par les trous du tuyau 11 dans le canal de refroidissement 2.jdont il traverse la partie inférieure dans la direction de la flèche 13, de sorte qu'il refroidit la matière qui tombe ou ruisselle à contre-courant. Une partie du gaz qui passe en 10 circuit fermé est aspirée,dans la partie moyenne du canal 2,dans un tuyau l4, perforé, à gaz refroidissant,qui dépasse à cet endroit dans l'espace intérieur du canal 2. Le reste du gaz refroidissant,, sec, traverse encore,dans la direction de la flèche 15, la partie supérieure l6 du canal 2, où il sèche la matière 15 qui tombe ou ruisselle, et sort finalement du canal de refroidissement 2 dans la direction de la flèche 17- Cette partie du gaz refroidissant empêche aussi la pénétration d'air atmosphérique chaud et humide dans toute 1 * installation■de broyage. Le canal de refroidissement 2 20 présente à son extrémité supérieure l6 une section plus grande qu'à son extrémité inférieure 12» Comme il s'écoule,dans la partie supérieure l6 du canal 12,une quantité de gaz refroidissant plus faible que dans la partie inférieure 12, et.que la. section parcourue est en outre plus grande, la vitesse qui serait néces-25 saire pour entraîner la matière n'est pas atteinte,de sorte que celle-ci n'est pas poussée hors du canal 2 contre son sens, régulier d'écoulement» Comme on l'a déjà dit, le tronçon refroidissant proprement dit se trouve dans la partie infé-30 rieure 12 du canal 2. Les deux tuyaux perforés 11, l4, qui limitent cette partie inférieure 12,sont reliés l'un à l'autre par une canalisation tubulaire qui traverse un récipient l8,qui contient du gaz liquéfié et qui porte, à 1'extérieur du canal- des refroidissement 2S un filtré 19 et un ventilateur 20, grâce 35 auquel la partie du gaz qui circulé; encircv.it "--fermé s.'écoule.-."- i en permanence dans la direction dé là flèche'22.: Le-gaz,'5 refroidissant - est- ic;iv:> refroidi par le gaz liquéfié qui se trouvé dans lé fêcipieïit tlôr et la partie de gaz liqiîéfié qui s'évapore' s'écoule par une cana-40 lisation 23'dans la direction de îa fïèche- 8% ïdana—l.a. xetnali'seï- . " 69 15104 7 2008275 tion de jonction 21, où elle se mélange avec le gaz refroidissant. Une canalisation 26, pourvue d'une soupape 25,sert à contourner le récipient 18 dé gaz liquéfié. Il peut passer dans cette canalisation, dans la direction de la flèche 27,du gaz refroidissant 5 qui ne devra pas être refroidi par le gaz liquéfié. Cette disposition,ainsi que la variation de la quantité de gaz liquéfié qui se trouve dans le récipient l8, et la vitesse de rotation du ventilateur,sont autant de possibilités dont on dispose pour régler la température du gaz refroidissant. 10 La figure 2 représente un autre modèle du circuit 411 de gaz refroidissant. La partie du gaz refroidissant qui passe en circuit fermé s'écoule en permanence par une canalisation 21',qui comporte un filtre 19' et un ventilateur 20', destinée à relier les tuyaux perforés 11' et l4 ' dans 15 la direction de la flèche 22'. La canalisation de jonction 21' présente un élargissement 28' dans lequel est pulvérisé, dans le gaz refroidissant, du gaz liquéfié dans le sens opposé à la direction d'écoulement du gaz refroidissant. Le gaz liquéfié sort d'un récipient 29',dans la direction de la flèche 30f,par 20 une canalisation 32' pourvue d'une soupape 31',vers l'élargissement 28', où il est pulvérisé au moyen d'un dispositif pulvéri-seur 33'o Le gaz liquide pulvérisé s'évapore en refroidissant le gaz refroidissant et se mélange ensuite à ce gaz. Dans ce modèle de circuit 4' de gaz refroidissant, la régulation précise 25 de la température du gaz refroidissant peut se faire en faisant varier la quantité de gaz liquéfié pulvérisée et aussi la vitesse de rotation du ventilateur 20'. Pour maintenir aussi faibles que possible les pertes de froid de l'installation de broyage, 30 il y a avantage à garnir l'ensemble du canal de refroidissement 2, ou 2', l'ensemble du circuit de gaz refroidissant 4, ou 4' et l'ensemble du circuit de gaz d'alimentation 5,avec une isolation thermique 34", ou 34 ' . Après refroidissement et pré-35 concassage, la niatière rendue brisante s ' écoule, suivant la figure l,dans la direction de la flèche 9,vers le broyeur à pointes 1 dans lequel elle est finement moulue,et tombe de là ensuite,dans la direction de la flèche 10,dans le récipient collecteur 3- Le broyeur à pointes 1 est constitué essentiellement d'un carter 40 spirale 35,dans lequel est montée une roue fixe 36 et une roue à 69 15104 8 2008275 pointes 38 entraînée par un arbre 37- Le dispositif moteur, un moteur électrique par exemple, n'est pas représenté dans le des-. sin. Le gaz d'alimentation nécessai-5 re pour faire passer la matière dans le broyeur à pointes 1.circule continuellement dans le circuit 5 du gaz d'alimentation. Le gaz d'alimentation qui sort du broyeur à pointes 1 s'écoule ici,dans la direction de la flèche 39,par une canalisation tubulaire 40,dans un sac filtrant 4l,est filtré en traversant ce sac 10 dans la direction de la flèche 42, s'écoule ensuite, de l'intérieur d'un récipient de filtrage 43 qui entoure le sac filtrant 4l, dans la direction de la flèche 44,par une canalisation 45 pourvue d'une soupape 44a,vers l'entrée du broyeur à pointes 1, où il est aspiré en raison de la rotation, et où il est néces-15 saire pour faire passer la matière dans le broyeur. La poudre séparée dans le sac filtrant 4l tombe de celui-ci,dans la direction de la flèche 469dans le récipient collecteur 3- Comme le gaz d'alimentation s'écoule dans son propre circuit 5, et qu'en même temps le gaz 20 refroidissant s'écoule à contre-courant avec la matière, il est évité qu'une trop grande quantité de gaz refroidissant n'arrive dans le broyeur 1 et y provoque des détériorations. Comme toutefois le gaz d'alimentation est continuellement échauffé par la chaleur qui se dégage par le broyage de la matière, il sera re-25 froidi au moyen d'un dispositif de refroidissement 47,formé par exemple d1 un serpentin tubulaire refroidissant, monté sur lé récipient 43 de filtrage, à une température qui, d'une part, assure que la matière ne perdra pas sa fragilité au cours de son passage dans le broyeur à pointes 1 et qui, d'autre part, est 30 encore supportable pour ce broyeur. Si la température du circuit de gaz 5 venait pour une raison quelconque à monter trop haut, et en particulier au commencement d'une période de fonctionnement de l'installation de broyage, elle pourra rapidement être 35 abaissée de nouveau,en reprenant au moins une partie du gaz d'alimentation filtré sur le circuit 5 et en 1'envoyant,dans la direction de la flèche 48,par une canalisation 50 munie d'une soupape 49,dans le gaz refroidissant échauffé par la matière qui s'écoule dans la canalisation 21. Le broyeur à pointes 1 40 aspire alors,sur le canal de refroidissement 2,une quantité de 69 15104 9 2008275 gaz refroidissant à basse température correspondant sensiblement à la quantité reprise» Une partie du gaz d'alimentation filtré s'écoule dans la direction de la flèche 51, par une cana-5 lisation 53 qui contient un ventilateur 52,et continue plus loin par la fente d:étanchéité entre le carter du broyeur à pointes 1 et la roue à pointes 38 entraînée dans la cage spirale 33 du broyeur à pointes 1, et empêche ainsi les poussières d'arriver aux paliers de l'arbre 37, et de sortir dans le milieu ambiant. 10 On peut encore dire que la ré gulation de la température,dans le circuit de gaz refroidissant 4, ou 4', et dans le circuit de gaz d'alimentation 5,peut être assurée d!une façon complètement automatique. L'installation de broyage sui-15 vant 1!invention permet un broyage très économique de matières très diverses, tenaces dans les zones normales de température, et, est d'un fonctionnement extrêmement sûr. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et re-20 présentés, pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 11 invention.. 69 15104 10 2008275 REVENDICATIONS 1°) Procédé pour le broyage d'une matière en grains ou en morceaux telle que des matières plastiques ou du caoutchouc,dans lequel la matière est refroidie 5 avant le broyage, procédé caractérisé par ce qu'on refroidit la matière à contre-courant par un courant de gaz refroidissant circulant en circuit fermé, ce qui permet de réduire le parcours de refroidissement. 2°) Procédé suivant la revendi-10 cation 1, caractérisé par ce qu'au moins une partie du gaz refroidissant échauffé par la matière est filtrée. 3°) Procédé suivant les revendication 1 ou 2, caractérisé par ce qu'au moins une partie du gaz refroidissant échauffé par la matière est refroidie par du 15 gaz liquéfié avant de rencontrer à nouveau la matière, et est mélangée avec le gaz qui s'est évaporé à ce moment. 4°) Procédé suivant les reven-dications 1 ou 2, caractérisé par ce qu'au ;aoins une partie du gaz refroidissant échauffé par la matière est refroidie par une 20 pulvérisation de gaz liquéfié avant de rencontrer à nouveau la matière. 5°) Procédé suivant les revendications 1 à- h, caractérisé par ce qu'une partie du gaz refroidissant échauffé par la matière est utilisée pour le séchage de 25 cette matière. 6°) Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé par ce que le courant de gaz d'alimentation, nécessaire pour faire passer la matière dans l'appa-rejl si a broyage, parcourt un circuit fermé. JO _ 7°) Procédé suivant la revendi cation 6caractérisé par ce que le g©s d'alimentation est filtré. • - . - . . 8°) Proeédé suivant la reveridi- • :e«-tipH-.7s /^r.«ac$.éri sé par ce qu'une partis du gaz d'alimentation filtrée, ou du gaz refroidissant, sert de dispositif d'étanchéi-35 té pour 1!appareil de broyage » 9°) Procédé suivant les revendications .6 .à .8-,, caractérisé par ce que is gaz* d'alimentation est r&fyoidi ou réchauffé..-. .. ■; ÎO® )• Procédé suivasrt usa des 40 paragraphes 7 à 9, caractérisé par es soins u=&© partie du SA0 original ' 69 15104 il 2008275 gaz d'alimentation filtré est reprise sur le circuit et est en-voyéedans le gaz refroidissant échauffé par la matière. 11°) Installation pour l'exécution du procédé suivant un des paragraphes 1 à 10, caractérisée 5 par un canal de refroidissement vertical parcouru de haut en bas par la matière. 12°) Installation suivant la revendication 11, caractérisée par ce que le canal de refroidissement présente dans sa partie supérieure une section plus grande 10 que dans la partie inférieure. 13°) Installation suivant les revendications 11 ou 12, caractérisée par ce que,dans la zone des basses températures, dans l'intérieur du canal de refroidissement, il est monté un broyeur dégrossisseur et/ou un disposi-15 tif d'alimentation. l4°) Installation suivant les revendications 11 à 13, caractérisée par ce qu'il est monté au moins un tuyau à gaz refroidissant perforé dans chacune des zones inférieure et moyenne de l'espace intérieur du canal de refroi-20 dissement. 15°) Installation suivant la revendication l4, caractérisée par ce que les deux tuyaux à gaz refroidissant, ou groupes de tuyaux, perforés, sont reliés l'un avec l'autre, en dehors du canal de refroidissement par une ca-25 nalisation tubulaire. 16°) Installation suivant la revendication 15, caractérisée par ce qu'il est monté, sur la canalisation de jonction, un ventilateur précédé d'un filtre. 17°) Installation suivant les 30 revendications 15 ou 16, caractérisée par ce que la canalisation de jonction traverse, en formant un serpentin, un récipient contenant du gaz liquéfié. l8°) Installation suivant la revendication 17, caractérisée par ce que la zone supérieure de 35 l'espace intérieur du récipient à gaz liquéfié est raccordée par une canalisation à la canalisation de jonction posée à l'extérieur du récipient. 19°) Installation suivant les revendications 17 ou 18, caractérisée par une canalisation pciur-40 vue d'une soupape, pour contourner le récipient à gaz liquéfié. 69 15104 12 2008275 20°) Installation suivant les revendications 15 ou 16, caractérisée par ce que la canalisation de jonction présente un élargissement destiné à recevoir un dispositif de pulvérisation de gaz liquéfié. 5 21°) Installation suivant un des paragraphes 11 à 20, caractérisée par un sac filtrant entouré par un récipient étanche au gaz monté sur le circuit de gaz d'alimentation» 22° J Installation suivant la 10 revendication 21, caractérisée par ce que le récipient du filtre porte un dispositif de refroidissement. 23°) Installation suivant les revendications 21 ou 22, caractérisée par ce que la section d'entrée de l'appareil de broyage est en liaison avec l'espace inté-15 rieur du récipient de filtrage au moyen d'une canalisation munie d'une soupape. 24°) Installation suivant un des paragraphes 21 à 23, caractérisée par ce que la section de sortie de l'appareil de broyage est en liaison par une canali-20 sation avec l'espace intérieur du sac filtrant. 25°) Installation suivant un des paragraphes 21 à 24, caractérisée par ce que l'espace intérieur du récipient de filtrage est en liaison avec la canalisation de jonction au moyen d'une canalisation pourvue d'une sou-25 pape.