Lt invention concerne un dispositif pour la rectification de profil de disques de meulage dans des machines à meuler, avec une structure de support pivotante pour un outil de rectification portant un diamant, un gabarit de guidage de rectification disposé à poste fixe, correspondant au profil à produire, ainsi qu'un doigt de palpage, monté sur la structure de support, qui, lors du palpage du gabarit, guide le diamant, en correspondance avec le profil à produire, sur la surface à rectifier du disque de meulage. Les dispositifs de rectification de profil de ce genre antérieurement connus présentent généralement une structure de support constituée comme un pantographe et un gabarit de guidage à une échelle agrandie par rapport au profil réel à obtenir. Chaque déplacement du doigt de palpage explorant le gabarit est converti par le pantographe en un déplacement plus petit correspondant de l'outil de rectification. Ces dispositifs de rectifier cation connus sont cependant peu économiques dans de nombreux cas en raison de leur construction compliquée et coûteuse et de leur encombrement important. D'autre part, ils ne permettent pas ltexécution de travaux d'affutage et de rectification en alternance rapide, ainsi que cela est frequemment nécessaire dans la pratique. Lzinvention a pour but de réaliser un dispositif du genre décrit qui rende possible, avec des moyens simples et peu couteux, 1'exécution rapide et suffisamment précise de rectificationsmeme avec un personnel peu spécialisé. Dans ce but, le dispositif de l'invention a pour objet un dispositif pour la rectification de profil de disques de meulage dans des machines à meuler, avec une structure de support pivotante pour un outil de rectification portant un diamant, un gabarit de guidage de rectification disposé à poste fixe, correspondant au profil à produire, ainsi qu'un doigt de palpage, monté sur la structure de support, qui, lors du palpage du gabarit, guide le diamant, en correspondance avec le profil à produire, sur la surface à rectifier du disque de meulage, dispositif caractérisé en ce que la structure de support presente un bras porteur pivotable autour d#un axe parallèle au plan médian du disque de meulage, un bras de bielle pivotable autour diun axe parallèle au premier axe de pivotement, et un porte-outil supporté pour tourner autour d'un axe de rotation parallèle aux deux axes de pivotement, l'outil de rectification étant monté sur le porte-outil de telle manière que le plan de travail passant par la pointe du diamant et perpendi culaire à l'axe de rotation du porte-outil, passe par le centre du disque de meulage ou à une faible distance de celui-ci correspondant à un décalage voulu du profil, le doigt de palpage étant disposé sur le porte-outil avec une distance axiale prédéterminée entre sa pointe et le diamant dans le même plan radial, et dans son domaine correspondant au calibre, et possédant, vu en direction parallèle à l'axe de rotation du porte-outil, un profil qui coïncide avec l'outil de rectification, le gabarit possédant une forme correspondant, à ltéchelle 1/1, au profil à produire et étant disposé, dans le plan de déplacement de la pointe du doigt de palpage, de telle manière que sa projection verticale sur le plan de travail se trouve, au moins en partie, à l'intérieur du disque de meulage à rectifier. La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation du dispositif de l'invention avec référence aux dessins dans lesquels - La figure 1 est une vue en élévation schématique d'une machine à meuler pourvue d'un dispositif de rectification de profil conforme à l'invention; - La figure 2 est une vue frontale du dispositif de la figure 1; - La figure 3 est une vue en perspective des parties essentielles du dispositif lors du dressage ou rectification de profil d'un disque de meulage; - La figure 4 est une vue latérale du support d'outil de profilage; - La figure 5 est une vue axiale du support d'outil. Comme le montrent les figures 1 et 2, sur une machine à meuler 1 pourvue d'un disque de meulage 3 monté sur un axe de rotation 2, sur le coté opposé à ce disque, est maintenue, par des axes filetés 5, une pièce de maintien. Sur cette pièce de maintien 5, est prévu un bras de support 7 articulé autour d'un axe de pivotement vertical 6, formé, dans l'exemple représenté, par un tourillon supérieur et un tourillon inférieur. Le bras porteur 7 est évidé pour économiser du poids. Sur ltextrémité du bras porteur éloignée de la pièce de maintien 4, est articulé un bras de bielle 9 en forme de C, pivotable autour d'un axe vertical 8, formé à nouveau par deux tourillons. Dans le bras de bielle 9 est supporté un porte-outil de profilage essentiellement cylindrique 11 pouvant tourner dans des paliers à pointeau 20 autour d'un axe de rotation vertical. Le porte-outil Il possède deux perçages de guidage 17 pour recevoir, dans l'un, un outil de profilage 14 pourvu d'un diamant de rectification 15 et, dans l'autre, un doigt de palpage 13. Dans ltexemple représenté, les perçages de guidage 17 dans le porteoutil 11 sont disposés essentiellement radialement. L'outil de profilage 14 et le doigt de palpage 13 s'avancent chacun radialement vers l'extérieur parallèlement entre eux hors du porte-outil 11. Suivant les circonstances, l'outil de profilage 14 et également le doigt de palpage 13 peuvent être disposés dans le porte-outil 11 sous des angles appropriés par rapport à l'axe de rotation- 10. Pour maintenir l'outil de dressage 14 et le doigt de palpage 13, sont prévus, dans le porte-outil 11, sous un angle droit par rapport aux perçages de guidage 17, des perçages filetés correspondants, dans chacun desquels est vissée une vis de réglage 19 suffisamment loin pour que leurs pointes s'appuient contre une face de réglage 14a de outil de dressage 14 et respectivement contre une face dans le doigt de palpage 13, pour immobiliser ceuxci dans la position prévue. Au lieu de ces dispositifs de réglage simple, peuvent être prévus également d'autres dispositifs de réglage connus pour un maintien orienté de l'outil de dressage 14 et/ou du doigt de palpage 13.Ces derniers peuvent notamment permettre un réglage de position des pointes du diamant de dressage 15 et du doigt de palpage 13 sur un plan radial commun par rapport à ltaxe de rotation 10 et/ou en vue d'un positionnement excentrique voulu de la pointe du diamant de dressage 15. Le porte-outil présente en outre plusieurs perçages 12 répartis à des intervalles angulaires sur sa surface de pourtour, dans lesquels peut e"tre vissée une poignée 16 pour le guidage du porte-outil 11. Sur l'arête de bord de la face supérieure de la machine à meuler, qui est tournée vers le disque de meulage 3, est fixée une cornière 21 sur laquelle est maintenu, par une vis micrométrique 23, un chariot 22 pouvant coulisser horizontalement parallèle au plan médian du disque de meulage 3. Sur ce chariot est maintenu, au moyen d'une vis micrométrique 25, un chariot 24 pouvant coulisser parallèlement à l'axe de rotation 2 du disque de meulage 3. Les chariots 22 et 24 forment ensemble un chariot en croix pour le déplacement de position d'un support en forme de L 26, qui est fixé sur l'extrémité du chariot 24 qui est tournée vers le disque de meulage 3. Le gabarit de dressage de profil 27, essentiellement en forme de plaque, est fixé, par des axes filetés 28, sur une surface de maintien 26a disposée sur le côté supérieur du support 26, au-dessus du disque de meulage, de telle manière que la partie correspondant au profil à obtenir se trouve verticalement audessus du domaine de la surface de pourtour du disque de meulage qui doit être travaillée par l'outil de dressage 14. Il est important que l'outil de dressage 14 et le doigt de palpage 13, de la manière particulièrement représentée dans les figures 3 à 5, soient disposés, d'une part, dans un seul et même plan par rapport à l'axe de rotation du porte-outil 11, et, d'autre part, que la partie du doigt de palpage 13 qui coopère avec le gabarit de dressage 27 se trouve, avec la partie correspondante de l'outil 14, exactement dans une direction parallèle à l'axe de rotation du porte-outil 11, vue de profil. Cette coïncidence d'alignement peut être obtenue, d'une manière simple, par le fait que le doigt de palpage 13 se trouve dans une gorge de pourtour creusée par l'outil de dressage 14 dans un disque de meulage, et ayant un profil correspondant exactement à l'outil 14. Pour dresser ou profiler le disque de meule 3, on fixe le gabarit de rectification de profil désiré 27 sur le support 26, et on le règle alors en position, au moyen des vis micrométriques 23 et 25, de telle manière que sa projection verticale sur le plan de travail se trouve, au moins en partie, à l'intérieur du disque de meulage 3 à profiler (voir figure 1). Ensuite, le porte-outil 11 est rapproché par pivotement au moyen du bras de support 7 et de la bielle articulée 9. Au moyen de la poignée 16, on fait tourner le porte-outil 11 jusqu'à ce que la pointe du doigt de palpage 13 vienne s'appuyer sur un domaine du gabarit de rectification 27 qui fasse saillie, dans la projection verticale sur le plan de travail, au-delà du pourtour du disque de meulage à profiler 3. Par un simple déplacement linéaire de la pointe du doigt de palpage 13 sur le gabarit de rectification 27, on amène la pointe du diamant de rectification 15 en contact avec le domaine de la surface du disque de meulage 3 qui doit être travaillée. La pointe enlève progressivement de la matière de cette surface jusqu'à ce qu'un déplacement du doigt de palpage 13 le long de l'arête du gabarit 27 ne provoque plus aucun enlèvement de matière sur le disque de meulage, sur lequel est alors atteint le profil de forme désirée. Dans le cas où la forme de profil à obtenir diffère fortement de la forme de départ du disque de meulage 3, il est préférable, au moyen de la vis micrométrique 23, de régler tout d'abord la position du gabarit 27, de telle manière que, lors du palpage du gabarit 27 avec le doigt de palpage 13, seule une mince couche de matière soit enlevée sur la surface à rectifier du disque de meulage 3. Par un réglage ultérieur progressif de la position du gabarit 27 au moyen de la vis micrométrique 23, on peut produire pas à pas le profil désiré, sans risquer une surcharge et une destruction de ltoutil de rectification 14. Lorsque le plan de travail passant par la pointe du diamant de rectification 15 et s'étendant perpendiculairement à l'axe de rotation 10 du porte-outil 11, passe par le centre du disque de meulage à travailler, on a obtenu une rectification fidèle du profil du disque de meulage. Cependant, pour des travaux de meulage déterminés, il peut etre prévu, volontairement, un écart prédéterminé par rapport à ce profil. Pour cela, avec le dispositif de rectification conforme à l'invention, il est simplement nécessaire de déplacer le porte-outil 11 d'une légère quantité en direction axiale.Ce déplacement peut être effectué du fait que le bras 9 est constitué, d'une manière non représentée aux figures, en deux parties pouvant coulisser 11 une par rapport a l'autre dans une direction parallèle aux axes de pivotement 6 et 8, ces parties pouvant être immobilisées dans toute position relative choisie au moyen d'un dispositif de blocage, également non représenté. De cette manière, le porte-outil 11 peut être abaissé, relativement au disque de meulage, d'une quantité déterminée pour le décalage de profil désiré. Le plan de travail passant par la pointe de diamant 15 et perpendiculaire à l'axe de rotation 10 du porte-outil 11 s'étend alors d'une quantité déterminée au-dessous du centre du disque de meulage 3. En vue obtenir un meilleur effet de rectification de profil, il est en outre prévu de disposer le diamant de rectification 15, relativement au disque de meulage 3, d'une manière connue, avec un angle d'attaque négatif de 3 à 89. On assure ainsi que le diamant 15 n'agit sur la matière qu'avec sa pointe qui se trouve en avant, vue dans la direction de rotation du disque de meulage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R EV E N DI CATI 0 NS 10) Dispositif pour la rectification de profil de disques de meulage dans des machines à meuler, avec une structure de support pivotante pour un outil de rectification portant un diamant, un gabarit de guidage de rectification disposé à poste fixe, correspondant au profil à produire, ainsi qu'un doigt de palpage, monté sur la structure de support qui, lors du palpage du gabarit, guide le diamant, en correspondance avec le profil à produire, sur la surface à rectifier du disque de meulage, dispositif caractérisé en ce que la structure de support présente un bras porteur (7) pivotable autour d'un axe (6) parallèle au plan médian du disque de meulage (3), un bras de bielle (9) pivotable autour d'un axe (8) parallèle au premier axe de pivotement (6), et un porte-outil (11) supporté pour tourner autour d'un axe de rotation (10) parallèle aux deux axes de pivotement (6 et 8), outil de rectification étant monté sur le porte-outil (11) de telle manière que le plan de travail passant par la pointe du diamant (15) et perpendiculaire à l'axe de rotation (10) du porteoutil (11) passe par le centre du disque de meulage (3) ou à une faible distance de celui-ci correspondant à un décalage voulu du profil, le doigt de palpage (13) étant disposé sur le porte-outil (11) avec une distance axiale prédéterminée entre sa pointe et le diamant (15) dans le même plan radial, et dans son domaine correspondant au calibre (27), et possédant, vu en direction parallèle à l'axe de rotation (10) du porte-outil (11), un profil qui coïncide avec l'outil de rectification (14), le gabarit (27) possédant une forme correspondant 3 à l'échelle 1/1, au profil à produire et étant disposé, dans le plan de déplacement de la pointe du doigt de palpage (13)s de telle manière que sa projection verticale sur le plan de travail se trouve > au moins en partie, à lqintérieur du disque de meulage à rectifier (3). 20) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les axes de pivotemellt Io, t et axe de rotation (10) du porte-outil (il) sont perpendiculaires entre eux. 30) Dispositif suivant lune des revendications 1 o~ 2, caractérisé en ce que le bras de support (7) est articulé sur le coté de la machine à meuler (1) éloigné du disque de meulage (3). 40) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 43 caractérisé en ce que le porte-outil (11) présente deux perçages de guidage (17) pour la réception respectivement de l'outil de rectification (14) et du doigt de palpage (13). 50) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le porte-outil (11) présente deux perçages filetés (18) formant un angle avec les perçages de guidage (17) correspondants, pour recevoir chacun une vis d'ajustement (19) coopérant avec une surface de guidage (14a) de l'outil (14) et du doigt de guidage (13) respectivement. 60) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le porte-outil (11) possède une forme essentiellement cylindrique. 70) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le porte-outil (11) est supporté à rotation dans le bras de bielle (9) par l'intermédiaire d'un palier (20). 80) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le porte-outil (11) présente au moins un perçage (12) pour la fixation détachable d'une poignée (16). 90) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le doigt de palpage (13) est maintenu sur le porte-outil (11) avec, entre sa pointe et le diamant (15), une distance axiale correspondant à 0,7 à 2 fois, particulièrement à 1 à 1,5 fois, le rayon du disque de meulage (3). 100) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le domaine du doigt de palpage (13) qui coopère avec le gabarit (27) présente un profil produit dans une gorge de pourtour d'un disque de meulage creusée par l'outil (14). 110) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le porte-outil (11) est supporté pour un déplacement limité en direction de son axe de rotation (10). 120) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le bras de bielle (9) est composé de deux pièces pouvant coulisser l'une par rapport à l'autre de manière limitée parallèlement aux axes de pivotement (6, 8). 130) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le gabarit (27) est disposé verticalement au-dessus du domaine de la surface du disque de meulage (3) à travailler situé dans le plan de travail. 140) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le gabarit (27) est supporté de manière démontable parallèlement au plan de travail sur un support (26) fixé sur la machine à meuler (1). 150) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le support (26) est supporté sur la machine à meuler (1) par l'intermédiaire dlun chariot croisé (22, 24) pour coulisser, d'une part, dans une direction parallèle à l'axe de rotation (2) du disque de meule (3) et, d'autre part, dans une direction perpendiculaire à celle-ci et aux axes de pivotement (6, 8). 160) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les chariots (22, 24) du chariot en croix sont déplaçables chacun au moyen d'une vis micrométrique (23, 25). 170) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'outil de rectification (14) est maintenu sur le porte-outil (11) d'une manière telle que la pointe du diamant (15) attaque le disque de meulage(3) sous un angle négatif de 3 à 80.