La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la production continue de blocs cylindriques en matière polymère mousse. Plus particulièrement, mais non exclusivement, l'invention concerne la production de blocs en polyuréthanne flexible convenant en particulier pour leur conversion ultérieure en feuilles par le procédé de déroulage. Ces dernières années, il a été trouvé convenable de produire des feuilles en mousse flexible et, en particulier, des feuilles minces telles que celles utilisées comme dossiers pour des tapis ou autres produits textiles, en formant des blocs de forme générale rectangulaire en matière mousse ayant une longueur correspondant à la largeur de la feuille à obtenir et, ensuite, en "déroulant" le bloc en le faisant tourner autour de son axe longitudinal devant une lame tranchante pour séparer une feuille continue d'une épaisseur régulière. Avant le déroulage de ce bloc, il est nécessaire de le rogner en enlevant les coins pour obtenir une forme générale cylindrique. Cela demande du temps et est peu économique parce que la matière enlevée a peu de valeur en dehors de son utilisation en tant que débris. Pour résoudre ce problème, il a été proposé différentes solutions pour le moulage direct drun bloc pratiquement cylindrique pret au déroulage. Certains procédés, par exemple celui décrit dans les brevets anglais ne 1 245 362 et 1 309 393,utilisent un traitement de formation de la mousse suivant lequel un mélange liquide est déposé sur un moule de forme générale plate mobile qui devient progressivement semi-cylindrique pendant le développement de la mousse, la partie supérieure de la mousse étant formée par un effet de formation de dôme qui produit une forme en pain de blocs par ailleurs rectangulaires.Suivant d'autres propositions, par exemple le brevet anglais n0 1 075 605, le moule est initialement plat avec le caté supérieur ouvert au point d'introduction du mélange liquide, mais, ensuite, le moule prend progressivement la forme générale d'un cylindre fermé quand l'expansion du mélange de réactifs liquides continue. Avec tous ces procédés antérieurs, une difficulté résulte du fait que, comme le mélange liquide de réactifs a une viscosité faible et est déposé sur un moule plat qui doit etre légèrement incliné vers le bas, suivant un angle d'environ 50 pour éviter la remontée, il se produit des coulées parce que le mélange liquide a tendance à s'écouler vers le bas du moule en dessous de la mousse déjà en formation, cet écoule ment intérieur pouvant provoquer des séparations etfou des vides indésitables dans le bloc final de matière mousse ou la formation d'un bloc mal venu ayant une densité irrégulière. Suivant d'autres propositions, par exemple de la façon décrite dans le brevet anglais ne 1 075 605 précité, il est nécessaire d'ajouter d'autres matériaux pour former le moule, ce qui augmente le pris de revient. ta présente invention a pour objet un procédé et un appareil supprimant ou réduisant substantiellement les difficultés considérées ci-dessus pour la production continue d'un bloc cylindrique en mousse de polymère, ce procédé consistant à provoquer la réaction d'un mélange de réactifs liquides pour mousse à une phase pour laquelle le mélange est en cours d'expansion, la formation d'au moins la partie inférieure d'un moule mobile de façon continue avec une forme correspondant à celle du bloc cylindrique à cbtenir, le dépôt d'un mélange en cours d'expansion sur cette partie inférieure du moule pour l'expansion complète du mélange dans le moule, tout en dévelop pant le moule Si nécessaire pour que la forme du moule corresponde plus complètement à la forme du bloc cylindrique à obtenir, et le maintien de la mousse complètement expansée dans le moule pour la maintenir en forme cylindrique jusqu'à ce qu'elle conserve d'elle-meme sa forme. Le moule est combiné convenablement pour avancer horizontalement,ou à peu près horizontalement, le moule ayant été formé à partir d'une feuille plane en matière flexible, telle que du papier ou du polyéthylène, pour constituer un moule semi-cylindrique,ou d'une façon générale cylindrique, au moment où il atteint la position pour laquelle le mélange partiellement gonflé est déposé dans le moule. Cependant, il n'est pas nécessaire que le moule ait reçu sa forme finale au moment du dépit du mélange devant former la mousse. Par exemple, il peut avoir une section transversale seulement partiellement circulaire au moment du déport du mélange, la forme du moule étant ensuite modifiée à sa forme finale semi-circulaire ou d'une façon générale cylindrique pendant le reste de l'expansion de la mousse. Suivant un mode de réalisation préféré, la mousse partiellement expansée est déposée sur le moule en mouvement à partir d'un godet situé à l'intérieur du moule, le mélange des réactifs liquides devant former la mousse étant envoyé dans le fond du godet pour qu'il réagisse et gonfle vers le haut, afin qu'il déborde du godet vers le moule en mouvement sous la forme de mousse partiellement expansée. Quand la mousse gonfle et s'élève dans le godet, du mélange frais de réactifs liquides est envoyé dans le godet pour obtenir un débit constant de mousse partiellement expansée du godet vers le moule. Au lieu de cette combinaison à godet, le mélange de réactifs liquides peut être envo#yé à partir d'une tSte mélangeuse à un réservoir intermédiaire d'expansion vers un ajutage fixe situé a l'ïnté- rieur du moule mobile.Le réservoir d'expansion peut être remplacé par un tube d'alimentation situé entre la tête mélangeuse et l'ajutage, ce tube ayant une longueur suffisante pour permettre l'expansion partielle des réactifs liquides avant leur arrivée à l'ajutage. Avec la présente invention, un moule mobile partiellement cylindrique à c8té supérieur ouvert peut être utilisé pour former le bloc cylindrique de mousse, la partie supérieure courbe du bloc étant formée par l'effet naturel de "bombement" Cependant, l'expansion complète de la mousse a de préférence lieu dans un moule cylindrique fermé circulant, formé par une feuille de matière flexible,telle que du papier ou du polyéthylène. Le moule peut être formé à partir d'une feuille unique ou à partir de deux feuilles séparées constituant une partie supérieure semi-cylindrique et une partie inférieure semi-cylindrique du moule. Dans ce dernier moule en deux parties, les bords libres des deux parties peuvent être à recouvrement ou bien comporter des rebords dépassant latéralement afin que les rebords voisins puissent être unis pour former le moule final. Un avantage des bords latéraux sur les deux cotés du moule circulant est que#ces bords peuvent être saisis par des dispositifs convenables d'entratnement pour entratner le moule à partir de la position dans laquelle le mélange partiellement expansé est déposé. Un tube fermé en matière flexible peut aussi être utilisé pour constituer le moule mobile, ce moule étant fendu avant son arrivée au point auquel le mélange doit etre introduit, le tube étant ensuite refermé. Quelle que soit la combinaison utilisée pour former un moule cylindrique fermé, il sera remarqué qu'un accès à l'intérieur du moule doit entre prévu pour permettre l'envoi et le dépôt du mélange partiellement expansé. Si la fin de l'expansion de la mousse a lieu dans un moule entièrement fermé, il peut être nécessaire de prévoir un moyen pour perforer la partie supérieure du moule pour l'échappement des gaz produits pendant l'expansion Un appareil selon l'invention convient particulièrement pour le fonctionnement conjointement avec un transporteur en gouttière du type bien connu pour la production continue de blocs rectangulaires de mousse, de la façon décrite ci-après. L'appareil selon l'invention peut entre temporarement installé dans un transporteur en gouttière et en être enlevé quand la production de blocs rectangulaires doit être reprise. tes caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement, en élévation latérale, un appareil selon un mode de mise en oeuvre de l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective de appareil de la figure 1 avec des parties supprimées pour rendre le dessin plus clair; - la figure 3 est une vue en élévation de l'extrémité aval de l'appareil des figures I et 2; - les figures 4 et 5 représentent le godet utilisé dans l'appareil des figures 1 à 3; - la figure 6 représente un godet selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention;; - la figure 7 représente schématiquement, en élévation latérale, un appareil selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention; et - la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7. Les figures I à 3 représentent un appareil pour produire des blocs sensiblement cylindriques en matière polymère mousse, cet appareil comportant un moule mobile cylindrique 1 formé d'une partie supérieure semicirculaire 2 et d'une partie inférieure semi-circulaire 3, chacune constituée par une feuille de matière flexible, par exemple de papier ou de polyéthyline, ces feuilles étant tirées de rouleaux d'alimentation Il et 12 vers un anneau formeur de moule 4 autour duquel - elles sont guidées pour former les deux parties du noue. Avant que la feuille supérieure et la feuille inférieure atteignent 1 Tanneau 4 > des rebords dépassant latéralement 13 et 14 sont formés le long de chaque bord libre de feuilles.Ces rebords sont collés les uns aux autres en aval de l'anneau 4 au moyen d'un adhésif approprié et d'un dispositif applicateur (non représenté) pour établir un moule cylindrique mobile entièresent fermé au-delà de l'anneau 4 et dans lequel l'expansion pour la formation de la mousse peut avoir lieu ta partie inférieure 3 du moule circule dans la direction aval à partir de l'anneau 4 dans ns une gouttière 6' à peu près semi-circulaire formée dans un support de moule 6 incliné par rapport l'horizontale.Par exemple, l'angle d'inclinaison peut être d'environ 40, mais, pour certaines conditions de formation de la mousse, la valeur de cet angle peut descendre entre 10 et 20. ou bien le support du moule peut m#me être horizontal. Pour permettre de régler l'angle d'inclinaison, le support de moule 6 est monté sur un vérin 10 et un support articulé 10'. La partie supérieure 2 du moule mobile est supportée par un guide supérieur 7 ayant un évidement longitudinal de section transversale semi-circulaire pour recevoir la partie supérieure mobile 2 du moule de forme complémentaire. L'évidement de l'ensemble de guidage 7 comporte des ouvertures dans sa surface, ces ouvertures communiquant avec une chambre d'aspiration connectée par une canalisation 7b à un système à vide non représenté. Le guide 7 constitue ainsi une caisse aspirante qui maintient la partie supérieure2 du moule mobile dans cet évidement en forme de gouttière longitudinale.Il peut ne pas être nécessaire que la caisse aspirante occupe toute la longueur du guide 7, mais la caisse aspirante doit s'étendre dans la direction aval au moins jusqu'à la position indiquée en A sur la figure I, position dans laquelle la mousse en cours d'expansion a atteint la partie supérieure 2 du moule. Le prolongement de la caisse aspirante jusqu'à l'extrémité aval du guide facilite le maintien de la partie supérieure du moule pendant le démarrage de la production. Le moule cylindrique 1 est entraîné continuellement à partir de l'anneau 4 par un mécanisme d'entrainement constitué par des paires de chenilles d'entrainement 9 agissant sur les rebords dépassant latéralement 13 du moule cylindrique 1. Cependant d'autres moyens d'entratne- ment peuvent être utilisés, par exemple des galets à friction. De même, les dispositifs d'entratnement peuvent titre situés au-delà de l'extrémité aval du support de moule 6. De la matière mousse partiellement expansée est introduite dans le moule cylindrique mobile 1 sur le c8té aval de l'anneau 4 à partir d'un godet fixe peu profond 5 situé à l'intérieur du moule cylindrique mobile 1 juste au-dessus de la partie inférieure 3 du moule. Le godet est suspendu à un structure support 14 qui supporte aussi l'anneau 4, la traverse de cette structure traversant le moule cylindrique I entre les moitiés non encore unies du moule. Les tubes d'alimentation, qui peuvent être flexibles, envoient le mélange de réactifs liquides dans le godet 5, ces tubes étant fixés à des raccords supérieurs d'entrée 16 qui débouchent dans le fond du godet 5, Les figures 4 et 5 montrent la construction du godet 5 qui comporte une paroi arrière verticale 17 et deux parois latérales verticales 18. La paroi avant 19 est verticale à partir du fond 20 jusqu'à un bord 21, à une hauteur intermédiaire par rapport à la paroi arrière 17, ce bord formant un déversoir pour l'écoulement du liquide à partir du godet. tes tubes d'entrée 16 pour le mélange de réactifs liquides sont fixés à la paroi arrière 17 et communiquent à l'intérieur du godet à travers les ouvertures 22 près du fond 20. Un tablier incliné 23, dont le bord avant est courbe, s'étend à partir du bord 2l vers le bas jusqu'à un point sensiblement dans le même plan que le fond du godet. Pour augmenter la quantité de matière mousse partiellement expansée déposée dans le moule mobile 1, à c8té des extrémités du godet 5, celui-ci peut être divisé par des cloisons 24 en plusieurs compartiments, de la façon représentée sur la figure 6, chaque compartiment étant alimenté par un tube 16 débouchant au fond du compartiment, Chaque cloison 24 comporte une partie avant 25 s'étendant jusqu'au bord libre du tablier 23 pour faciliter l'écoulement de la matière mousse partiellement expansée du godet 5 vers la partie inférieure 3 du moule.Comme avec cette combinaison les compartiments situés sur les côtés du compartiment central ont un volume inférieur pour un débit donné de mélange envoyé à travers -le godet, une plus grande quantité de mélange sortira des compartiments latéraux par rapport au débit à travers le compartiment central. De cette façon, une plus grande surface de la partie inférieure 3 du moule sera mouillée par la mousse en améliorant la montée de la mousse et la forme du bloc. Pendant le fonctionnement, un mélange de réactifs liquides est envoyé à partir dtune tête mélangeuse (non représentée) à travers les tubes 15, 16 vers le fond du godet 5 situé. dans le moule mobile 1. Le mélange de réactifs est initialement liquide à son arrivée dans le godet, mais, quand le niveau du liquide augmente, le mélange se gélifie et, ensuite, commence à gonfler en raison des réactions chimiques La mousse gonflant s'élève dans le godet et déborde par le bord 21 pour tomber sur le tablier fixe 23 et vers le fond du moule cylindrique mobile 1, sous la forme de mousse partiellement expansée, ctest-a-dire dans un état passant d'une forme principalement- -liquide à une -#- - forme principalement solide, Pendant l'expansion et la montée de la mousse dans le godet, du mélange frais de réactifs est envoyé dans le fond du godet. Un courant constant de mélange subissant l'expansion passe ainsi au-dessus du bord 21. Quand le mélange partiellement expansé a été dépose dans le moule cylindrique mobile 1, il gonfle et monte d'une façon connue, de la façon montrée en 30 sur la figure 1, pour remplir le moule. Au moment où le mélange complètement expansé sort du tunnel de moulage (typiquement d'une longueur d'environ 6 m) délimité entre l'ensemble de guidage 7 et le support inférieur 6, la mousse aura durci suffisamment pour se supporter d'elle même et pour être manipulée et être coupée transversalement par un équipe ment connu en tronçons cylindriques dtune longueur convenable prêts pour être déroulés. Ainsi qu'il apparaît en particulier sur la figure 3, l'ensemble supérieur de guidage 7 comporte deux moitiés, la moitié supérieure comportant une chambre 7a articulée en 7c à la partie inférieure pour #permettre l'ouverture pour l'accès å l'intérieur du tunnel de moulage pour le nettoyage. Si nécessaire, un dispositif peut être utilisé pour perforer la feuille supérieure 2 en aval de la positirn A pour l'échappement des gaz résultant de la réaction chimique. Pour que les feuilles devant constituer la partie supé rieure 2 et la partie inférieure 3 du moule soient mises en forme autour de llanneau 4 pour constituer-le moule cylindrique 1, la largeur aplat de chaque feuille doit être environ de 1,6 fois le diamètre du moule cylindrique. 1. Au lieu d'utiliser deux feuilles séparées pour former le moule mobile, il est possible d'utiliser une feuille unique envoyée autour de l'anneau 4 pour être mise en forme de moule cylindrique fermé sauf pour un intervalle s'étendant le long du moule. Cet intervalle peut être situé -soit à la partie supérieure du moule, soit sur un côté d'après l'accès nécessaire pour les tubes d'alimentation 15 et 16. Cet intervalle peut être fermé avec collage en aval du godet 5 en utilisant un adhésif, ou bien, si 1'intervalle se trouve à la partie supérieure du moule, il peut êrrelaissé ouvert. Un moule en une pièce de ce type peut être entrains de n'importe quelle façon convenable, par exemple par action sur les bords en contact du moule, sur l'un ou l'autre des côtés de l'intervalle. Bien qu'il soit préférable d'utiliser un godet ayant un tablier 23 de la forme représentée poux que le godet et son tablier soient étroitement adaptés dans la partie inférieure 3 du moule pour éviter les fuites possibles quand la matière mousse partiellement expansée slecoule vers le tablier, cela n'est pas essentiel. Par exemple, la longueur du godet peut être inférieure à celle considérée ci-dessus, soit en utilisant un godet plus court, soit en réduisant sa longueur efficace au moyen de cloisons, le tablier fixé au bord 21 ayant la même longueur que la longueur efficace du godet, avec des bords latéraux parallèles et des parois dépassant verticalement de ces bords.Avec cette combinaison, le godet et son tablier n'ont plus besoin être étroitement adaptés dans la partie inférieure du moule parce qu'au moment où le mélange partiellement expansé quitte l'extrémité de ce tablier modifié, la viscosité aura augmenté à un point tel qu'il n'y aura plus de risque de remontée. De même, les fuites latérales du mélange en cours d'expansion pendant un écoulement vers le bas sur le tablier seront empêchées par les cloisons verticales, le long de chaque bord latéral. Suivant d'autres variantes, le tablier peut être en cuvette ou en forme de selle. Les figures 7 et 8 représentent un appareil selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention dans lequel un canal de moulage est situé à l'intérieur d'un transporteur en gouttière normalement destiné à la production en continu d'un bloc rectangulaire de mousse en polymère. Un tel transporteur en gouttière est déjà connu, par exemple d'après le brevet des Etats-Unis dlAmerique n0 3 152 361. Le transporteur en gouttière représenté sur les figures 7 et 8 pour produire des blocs rectangulaires en matière mousse comporte un transporteur sans fin 40 entre des plateaux fixes 41, chacun portant une paroi latérale rigide 42. Ainsi qu1il est bien connu, le transporteur et les parois latérales sont normalement destinés à supporter des feuilles, par exemple de papier, constituant un moule rectangulaire, mais ces éléments, ainsi que les mécanismes d'alimentation correspondants, ne sont pas néces- saires suivant ce mode de réalisation et, par suite, ils ne seront pas décrits plus en détail. Une tête mélangeuse, non représentée, est associée au transporteur en gouttière. Pour adapter ce transporteur en gouttière pour la production de blocs cylindriques, un tunnel de moulage cylindrique 44 est suspendu entre les parois latérales 42 avec le jeu minimal possible par rapport au transporteur 40. Dans ce but, des barres transversales 44 sont fixées à des distances cdnvenables le long de la partie supérieure du tunnel de moulage, et les extrémités de ces barres reposent sur les bords supérieurs des parois latérales 42 en étant fixées de façon démontable de n'importe quelle façon convenable Si les barres 44 doivent être situées àun niveau supérieur aux bords supérieurs des parois latérales ces barres peuvent être plus longues que les barres représentées et comporter des pattes s'étendant vers le bas le long de la surface extérieure des parois latérales pour porter sur les plateaux 41. Bien que le tunnel de moulage soit représenté sous la forme d'une structure unitaire, il peut être formé de deux plus de deux coquilles en sections de cylindre et il peut être en deux ou plus de deux parties suivant sa longueur. Le moule mobile cylindrique est formé sensiblement de la façon décrite par rapport aux figures 1 è 3 et il comporte une partie supérieure de moule 45 et une partie inférieure de moule 46 formées de matière en feuille, chaque feuille étant tirée d'un rouleau d'alimentation correspondant 47 et 48, et les feuilles étant mises en-forme autour de l'anneau formeur 49. Cependant, suivant ce mode de réalisation, les bords adjacents des parties du moule viennent à recouvrement à l'intérieur du tunnel de moulage, les bords 46a de la partie inférieure du moule se trouvant à l'intérieur par rapport aux bords 45a de la partie supérieure du moule. La partie supérieure du moule est maintenue contre le tunnel de moulage par une surpression à l'intérieur du tunnel, cette surpression étant provoquée par soufflage d'air dans le tunnel par un ventilateur 55 fixé à l'anneau 48. En variante de la combinaison à godet des figures 1 à 3, le mélange partiellement expansé est envoyé dans le moule cylindrique à travers un ajutage distributeur fixe 50 monté à l'extrémité d'un tube rigide d'alimentation 51 supporté par l'anneau 49. La sortie de la tête mélangeuse est raccordée à l'entrée 52 d'un réservoir intermédiaire d'expansion 53 dont la sortie est reliée par un tuyau flexible 54 au tube d'injection 51. Avant le démarrage, les parties 45 et 46 du moule sont placées à travers le tunnel de moulage et sont fixées à une structure d'entraînement située sur le transporteur-et comportant un cercle 56 auquel les parties du moule sont fixées, et un plateau 51 portant le dispositif de commande pour assurer la traction entre la structure d'entraînement etle transporteur. En variante, la structure d'entraînement peut être fixée de façon amovible au transporteur. Pendant le fonctionnement, le transporteur circulant, le mélange de réactifs liquides est envoyé dans le réservoir 52 dans lequel il séjourne pendant un temps suffisant pour que la matière mousse sorte partiellement expansée de l'ajutage 50 (comme dans le cas du godet-des figures 1 à 3). L'expansion de la mousse continue à l'intérieur du moule cylindrique et cette mousse se supporte d'elle-même à la sortie, à l'extrémité aval du tunnel, comme dans le cas précédent. La mousse et le moule continuent à avancer en portant sur le transporteur et l'entraînement du moule cylindrique est assuré à partir du transporteur directement du fait du poids du bloc de mousse. La structure d'entraînement peut ensuite être enlevée. Au lieu d'utiliser le réservoir#d'expansion 53, le tube 54 peut être raccordé directement à la sortie de la tête mélangeuse, mais avec augmentation de sa longueur, afin que les réactifs liquides aient subi une expansion partielle à la sortie de l'ajutage 50. Après la production de la quantité voulue de bloc cylindrique, le tunnel de moulage 43 peut être démonté ou,de préférenceetre enlevé d'une seule pièce du transporteur en gouttière au moyen d'un appareil élévateur pour être posé à côté. Quand la tête du mélangeur a été raccordée à nouveau, le transporteur en gouttière est prêt pour la reprise de la production de blocs rectangulaires de mousse. Il est évident que différentes caractéristiques de l'appareil décrit sont interchangeables. Par exemple, le godet 5 des figures l à 3 peut être utilisé dans l'appareil des figures 7 et 8 à la place de l'ajutage du distributeur fixe 50. Un appareil selon liinvention peut être prévu pour la fabrication de blocs cylindriques d'un diamètre d'environ 1 m. Cependant, des moyens peuvent être prévus pour régler 1'appareil soit au repos, soit pendant la production, pour augmenter le diamètre du bloc produit. Il existe de nombreux fabricants de blocs rectangulaires de matière mousse désirant avoir occasionnellement la possibilité de produire des blocs cylindriques, mais ne disposant pas d'un espace considérable en usine ni du capital suffisant pour une machine supplémentaire installée de façon permanente. Un appareil selon l'invention, pouvant être d'un type mobile, apporte à ces fabricants une solution acceptable à ce problème. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour la production continue d'un bloc cylindrique en matière polymère mousse, caractérisé par la réaction d'un mélange de réactifs liquides formeurs de mousse à une phase à laquelle le mélange subit une expansion, la formation d'au moins la partie inférieure d'un moule circulant de façon continue avec une forme correspondant à la forme du bloc cylindrique à obtenir, le dépôt du mélange subissant l'expan- sion dans cette partie inférieure du moule de façon que l'expansion du mélange soit complétée dans le moule tout en étendant simultanément le moule Si nécessaire pour que la forme du moule corresponde à la forme du bloc cylindrique à obtenir, et le maintien dans le moule de la mousse ayant subi l'expansion complète, afin de maintenir la mousse à la forme cylindrique jusqu'à ce qu'elle se supporte d'ellermême. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moule a une forme générale cylindrique et comporte une partie supérieure et une partie inférieure de moule, chacune formée d'une feuille de matière flexible, chaque feuille recevant une forme générale cylindrique et étant supportée dans un tunnel rigide fixe ayant une surface intérieure de forme général cylindrique. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque feuille est tirée d'un rouleau correspondant d'alimentation pour passer autour d'un élément de mise en forme lui communiquant la forme semicylindrique, chaque feuille passant ensuite à travers le tunnel de moulage en contact glissant sur la surface intérieure de celle-ci. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie supérieure du moule est maintenue contre la surface supérieure du tunnel de moulage par une aspiration exercée à travers une série d'ouvertures de la paroi du tunnel, cette série d'ouvertures s'étendant le long du tunnel. 5 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie supérieure du moule est maintenue contre la surface supérieure du tunnel de moulage par augmentation de la pression de liait à l'intérieur du moule. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le tunnel de moulage comporte deux parties de forme générale cylindrique, espacées l'une au-dessus de l'autre, et les bords libres des parties du moule sont pliées vers l'extérieur, afin que les bords adjacents forment ensemble des rebords dépassant latéralement de chaque côté du moule, ces rebords étant positionnés pour avancer dans des espaces correspondants entre les deux parties du tunnel. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé par 1 'entraînement continu du moule à travers le tunnel de moulage par une traction exercée sur les rebords à partir de l'extérieur du tunnel de moulage. 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7= caractérisé en ce que la surface intérieure du tunnel de moulage est cylindrique et les bords libres de la partie supérieure du moule viennent à recouvrement sur les bords libres de la partie inférieure du moule. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par l'entratnement-continu du moule à travers le tunnel de moulage par une traction exercée sur l'extrémité avant du moule. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 9, caractérisé par l'envoi du mélange de réactifs liquides dans un godet situé à 1 extrémité amont du moule et le maintien du mélange dans le godet pendant sa réaction et le début de son expansion, la matière mousse partiellement expansée débordant ensuite du godet dans le moule Il - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la mousse partiellement expansée déborde du godet sur une surface station- naire avant d'atteindre le moule 12 - Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce que la surface stationnaire s'étend à travers le moule sur une distance inférieure à la largeur correspondante du moule et la matière mousse. partiellement expansée et débordant est obligée de s'écouler seulement le long de cette surface. 13 - Appareil pour la production continue d'un bloc cylindrique de matière polymère mousse, caractérisé par un dispositif pour provoquer la réaction d'un mélange de réactifs liquides formeurs de mousse à une phase à laquelle le mélange est en cours d'expansion, un moule entraîné de façon continue et dont au moins la partie inférieure a une forme correspondant X la forme du bloc cylindrique devant être produit, un dispositif pour poser le mélange en cours d'expansion dans cette partie intérieure, et un dispositif pour développer le moule pendant son déplacement afin que la forme du seule corresponde à la forme du bloc cylindrique devant être obtenu et que la mousse partiellement expansée ainsi déposée puisse subir une expansion complète dans le moule et rester dans le moule avec sa forme cylindrique jusqu se supporter d'elle-même. 14 - Appareil pour la production continue d'un bloc cylindrique en polymère mousse, caractérisé par un dispositif pour provoquer la réaction d'un mélange de réactifs liquides formeurs de mousse à une phase à laquelle le mélange èst en cours d'expansion, un moule entraîné de façon continue et dont la forme correspond à celle du bloc cylindrique à obtenir, et un dispositif pour déposer le mélange en cours d'expansion dans la partie inférieure de ce moule, afin que la matière mousse déposée et ayant subi une expansion partielle puisse subir l'expansion complète dans le moule et rester dans le moule avec sa forme cylindrique jusqu'à ce qu'elle se supporte d'elle-même. 15 - Appareil selon la revendication 14, caractérisé par un tunnel de moulage rigide stationnaire ayant une surface intérieure de forme générale cylindrique pour supporter le moule mobile. 16 - Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moule comporte une partie supérieure et une partie inférieure de moule. 17 - Appareil selon la revendication 16, caractérisé par des rouleaux de feuilles flexibles, montés en amont du tunnel de moulage, un anneau formeur situé entre les rouleaux d'alimentation et le tunnel de moulage, et un dispositif pour tirer les feuilles des rouleaux d'alimentation et les faire passer autour de l'anneau formeur et à travers le tunnel de moulage, afin que les feuilles reçoivent une forme partiellement cylindrique autour de l'anneau et coopèrent avec le tunnel de moulage pour constituer le moule. 18 - Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les feuilles forment la moitié supérieure et la moitié inférieure du moule et le tunnel de moulage comporte deux parties de forme générale semicylindrique espacées l'une au-dessus de l'autre, l'appareil comportant des dispositifs situés en amont du tunnel de moulage pour plier vers l'extérieur les bords libres de chaque partie du moule et des dispositifs pour appliquer les bords voisins pliés vers l'extérieur les uns contre les autres pour constituer des rebords dépassant latéralement des deux c8tés du moule dans des positions permettant leur entraînement dans les espaces correspondants entre les deux parties du tunnel. 19 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé par des dispositifs d'entraînement situés à l'extérieur du tunnel de moulage pour agir sur les rebords du moule, afin d'entraîner le moule à travers le tunnel de moulage. 20 - Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que les feuilles constituent la partie supérieure et la partie inférieure du moule et la surface intérieure du tunnel de moulage est cylindrique et comporte des dispositifs pour guider les bords libres des parties du moule afin que les bords de la partie inférieure du moule viennent à recouvrement sur les bords de la partie supérieure du moule dans la partie du moule située à l'intérieur du tunnel de moulage. 21 - Appareil selon la revendication 20, caractérisé par un dispositif pour exercer une traction sur l'extrémité avant du moule afin d'entratner le moule à travers le tunnel de moulage. 22 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 18 à 21, caractérisé par des dispositifs pour appliquer un adhésif entre les bords libres voisins des deux parties du moule. 23 - Apparèil selon l'une quelconque des revendications 15 à 22, caractérisé en ce que le moule est en matière en feuille flexible, l'appareil comportant des moyens pour maintenir le moule contre la surface supérieure du tunnel de moulage. 24 - Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que le moule est maintenu contre la surface supérieure du tunnel de moulage par une caisse aspirante située au-dessus du tunnel et agissant à travers une série d'ouvertures de la paroi du tunnel, eette caisse aspirante s'étendant sur la longueur du tunnel. 25 - Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif de maintien comporte un ventilateur pour souffler de l'air dans l'extrémité amont du moule afin d'augmenter la pression de ltair à l'intérieur du moule, 26 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 d 25, caractérisé par un transporteur sans fin dont le brin d'entraînement est situé en dessous de l'extrémité amont du tunnel de moulage et est disposé pour recevoir le moule sortant du tunnel et entraîner le moule en l'éloignant du tunnel. 27 - Appareil selon la revendication 26, caractérisé par un dispositif pour fixer de façon libérable l'extrémité avant du moule au brin d'entraînement du transporteur. 28 - Appareil selon l'une quelconque'des revendications 13 à 27, caractérisé par un godet situé à ltintérieur du moule à l'extrémité amont de celui-ci, un dispositif d'alimentation pour envoyer un mélange de réactifs liquides formeurs de mousse dans le fond du godet, le godet ayant une forme convenable pour contenir le mélange de réactifs pendant sa réaction et le début de son expansion et comportant un bord adapté pour permettre le débordement de la matière mousse ayant subi une expansion partielle à partir du godet vers 11 intérieur du moule. 29 - Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que le bord du godet s'étend transversalement au godet sur une distance inférieure à la largeur correspondante du moule. 30 - Appareil selon la revendication 28 ou 29, caractérisé par un tablier dépassant vers le bas à partir du bord du godet vers le fond du moule. 31 - Appareil selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que le tablier comporte des bords relevés pour obliger la matière mousse partiellement expansée à s'écouler seulement vers le bas, le long de la surface du tablier,