i 2137984 La présente invention se rapporte à un film d'emballage thermo** scellable produisant un joint pelable, ce joint étant réalisable soit entre deux films de cette espèce, soit entre un film de cette espèce et un autre film d'emballage de nature quelconque. Dans l'exposé qui suit, on entend par "joint pelable" la soudure .ou par impulsions exécutée à chaud/entre deux films, le joint ainsi formé ayant la propriété de pouvoir s'ouvrir dans le plan de jonction original des deux films sous l'effet d'une force de traction, sans que se produise un arrachement ou une déchirure dans le matériau des deux films utilisés pour l'établissement de ce joint. Pour les buts de la présente invention, le joint pelable doit présenter une résistance mécanique suffisante pour maintenir l'intégrité et l'étancheité de l'emballage au cours du stockage et du transport, jusqu'au moment où l'emballage est ouvert par l'utilisateur de l'article emballé. Toutefois, la résistance mécanique du joint pelable doit être suffisamment faible pour permettre l'ouverture du joint par l'emploi de la seule force humaine, c'est-à-dire sans l'intervention d'un instrument auxiliaire quelconque. On sait que la tendance actuelle est de protéger par un emballage les produits commerciaux les plus diverss instruments, produits alimentaires tels que fruits, légumes, viandes, etc., l'emballage étant constitué en des films souples, transparents ou opaques. Gomme matériaux pour la fabrication de ces films on a utilisé des matières macromoléculaires telles que la cellulose régénérée vernie, le polyéthylène, le polypropylène, des copolymères d'éthylène et de propylène, des polyamides, des polyesters, etc., ou des films complexes constitués par des films élémentaires de nature différente, par exemple un film complexe cellulose régénérée vernie/polyéthylène, polyéthylène/polyamide, polyéthylène/polypropylène, cellulose régénérée/aluminium/polyéthylène, etc. Les joints de fermeture des emballages constitués avec ces films autour de l'article emballé sont formés par collage à froid ou à chaud, mais le plus souvent par thermo— scellage, en profitant de la thermoscellabilité des films d'emballage en polyéthylène, cellulose régénérée vernie, etc. Toutefois, étant donné la grande résistance mécanique des joints ainsi formés, on rencontre fréquemment des difficultés pour dégager l'objet emballé de son emballage, cette opération nécessitant l'emploi d'instruments tels que des ciseaux, des couteaux, etc. parce que la résistance mécanique des joints et des films d'emballage est supérieure à 17540 2 2137984 la force que 1*homme peut normalement exercero Pour certaines applications données, comme par exemple l'emballage d'instruments chirurgicaux devant être sortis de leur emballage en salle d'opérations, on a proposé d'utiliser des films donnant une soudure pelable, ce film étant par exemple un papier verni spécial,. Non seulement ces emballages sont très onéreux, mais ils ont en outre l'inconvénient de mettre en suspension dans l'air de la salle d'opérations des fibres cellulosiques, ce qui est préjudiciable à la stérilité du localo On a tenté de remédier à cet inconvénient par l'emploi de deux films en matériaux différents, l'un étant par exemple du polyéthylène basse densité prétraité à la flamme ou par effet corona, l'autre un film de polypropylène0 L'inconvénient de ce système est qu'il se limite à deux matériaux d'emballage spécifiques, qui ne peuvent pas répondre à toutes les applications d'emballage possibles, notamment lorsqu'il s'agit de former un emballage rigide et fortement imperméable aux gaz. Il existe donc un réel besoin d'un matériau d'emballage ayant la propriété de se souder thermiquement ou par impulsions à lui—même et/ou aux matériaux d'emballage les plus divers (cellulose régénérée vernie, polyéthylène à basse, moyenne ou haute densité, copolymères d'éthylène, de propylène, de butylène, polypropylène, polybutylène, copolymères éthylène-acétate de vinyle, polyamides, polyesters, aluminium verni, ionomères, chlorure de polyvinyle plastifié ou non, chlorure de polyvinylidène, ete0), tout en assurant la pelabilité aisée du joint. Lorsqu'on exécute un joint thermoscellé entre un film de matière plastique et un autre film de matière plastique, on constate que la résistance du joint thermoscellé varie considérablement en fonction de la nature des films en présence» Par conséquent, en ce qui concerne le film à soudure pelable envisagé ici, il faut que sa composition puisse être modifiée à volonté suivant qu'il sera soudé sur un film de l'une ou l'autre espèce, de manière à pouvoir régler adéquatement la résistance mécanique du joint thermoscellé, la déchirabilité du matériau, sa rigidité, son imperméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau, son aptitude au laminage, sa résistance aux graisses et aux solvants, son imprimabilité avec des encres, etc. Si ce matériau est destiné à entrer en contact avec des denrées alimentaires, il ne pourra pas contenir des substances interdites par la législation du pays où il est employé. 72-17540 3 2137984 Enfin,. suivant un autre aspect, ce matériau d'emballage nouveau devra pouvoir être fabriqué à partir de matières premièrës et par un procédé de fabrication économiquement acceptables, pour étendre son utilisation au plus grand nombre possible d'applications» 5 C'est à la solution de ce problème que se rapporte la présente invention, dont tin premier objet est d'apporter un film d'emballage produisant un joint pelable, ce film étant capable de se souder à lui—même ou à un autre matériau d'emballage quelconque par l'action de la chaleur ou d'impulsions, 10 Le film conforme à la présente invention possède la composition suivante! — environ 20 à environ 80$ en poids d'un polymère rigide thermoscellable (a) quiy sous la forme de film, présente un module d'élasticité 2 supérieur à 3000 kg/cm , mesuré suivant la norme ASTM D 882/27, 15 — environ 0,1 à environ 50$ en poids d'un polymère non thermoscellable (B) et ne formant pas de solution avec le polymère (A), — environ 0,1 à environ 30$ en poids d'un polymère oléfinique ramifié thermoscellable (C) qui, sous la forme de film, présente un module 2 d'élasticité inférieur à 3000 kg/cm , mesuré suivant la norme ASTM 20 D 882/27, et — 0 à environ 45$ en poids d'un polymère (D) compatible à la fois avec les polymères (A), (B) et (C), la somme des constituants (A), (B), (C) et (D) représentant 100$ en poids de la matière polymère du film, 25 Un autre objet de l'invention est d'apporter un procédé de préparation du nouveau film d'emballage précité, caractérisé en ce que dans un mélangeur conventionnel ou homogénéise une composition contenant: — environ 20 à environ 80$ en poids d'un polymère rigide thermoscellable (a) qui, sous la forme de film, présente un module d'élasticité 30 supérieur à 3000 kg/cm^, mesuré suivant la norme ASTM D 882/27, — environ 0,1 à environ 50$ en poids d'un polymère non thermoscellable (B) et ne formant pas da solution avec le polymère U), — environ 0,1 à environ 30$ en poids d'un polymère oléfinique ramifié thermoscellable (C) qui, sous forme de film, présente un module 2 35 d'élasticité inférieur à 3000 kg/cm , mesuré suivant la norme ASTM D 882/27, — 0 à environ 45$ en poids d'un polymère (D) compatible à la fois avec les polymères (A)T (B) et (C), 72 17540 4 2137984 la somme des constituants (a), (B), (C) et (D) représentant 100$ en poids de la matière polymère du film, on soumet ensuite la composition ainsi homogénéisée à une extrusion pour obtenir un film, lequel est éventuellement soumis h. un traitement de surface pour le rendre imprimable et laminable» 5 Le polymère oléfinique rigide thermoscellable (A) est choisi dans la classe consistant en homopolymères et en copolymères rigides d'ethylène, de propylène, de butylène et de pentylène , comme par exemple le polyéthylène de densité supérieure à 0,94, les polypropylènes, polybutylènes et polypentylènes ainsi qu'en des polyamides et en chlorure de polyvinyle, 10 ainsi qu'en leurs mélanges physiques^ Le module d'élasticité du poOymère (A) deit être supérieur à 3000 kg/cm suivant la norme ASTM D 882/27i II apporte dans le film conforme à l'invention la rigidité, la dureté et la résistance aux huiles et aux graisses, de même que la sceHabilité à chaud» Sa teneur représente environ 20 à environ 80$ en poids., de préférence 15 environ 35 à environ 75$ en poids de la somme des polymères (A), (B), (C) et (D) i La résistance de la soudure du polymère (A) pur sur lui-même et sur certains autres films thermoplastiques est toutefois beaucoup trop élevée pour obtenir un joint pelable, cette résistance atteignant normalement au moins 800 g/cmi C'est pourquoi le polymère (A) doit être 20 mélangé aux autres constituants du film conforme à l'invention pour abaisser la résistance du joint à la valeur désirée qui ne doit cependant pas descendre en-dessous d'environ 100 g/cm, afin que l'emballage réalisé avec le film conforme à l'invention présente une résistance mécanique suffisante à l'endroit des joints soudéso 25 Le polymère non thermoscellable (B)., qui ne forme pas de solution avec le polymère (A), est choisi dans le groupe consistant en homopolymères de styrène et de styrènes substitués par de l'halogène ou des radicaux alkyle sur la chaîne latérale ou sur le noyau, en homopolymères de butadiène, drisoprène, dTisobutylène, d'acrylonitrile, de méthacrylonitrile, 30 de chlorure de vinyle, de chlorure de vinyle perchlorér de chlorure de vinylidène, d'esters acryliques et méthacryliques d'alkanols ayant 1 à 4 atomes de carbone^ en des copolymères contenant au moins deux des monomères énumérés ci-dessus, et en des mélanges physiques de ces homopolymères et/ou copolymères entre euxo 35 Le polymère (B) agit sur la pelabilité du joint de même que sur sa résistance, tantôt en l'augmentant, tantôt en l'abaissant, suivant la nature du film de matière plastique sur lequel il est soudéi La quantité 17540 5 2137984 de polymère (B) ajoutée dans la composition du film pelable conforme à l'invention devra donc être ajustée en sorte d'abaisser suffisamment la résistance du joint pour assurer sa pelabilité, sans cependant compromettre les propriétés mécaniques du film obtenu^ cette quantité étant d*environ 0,1 à environ 50$ en poids, de préférence d'environ 2 à environ 40$ en poids par rapport à la teneur totale des polymères (A), (B), (C) et (D), Comme, en plus de la pelabilité, le polymère (B) apporte aussi la déchirabilité et la dureté du joint thermoscellé, sa teneur dans la composition conforme à 1*invention devra être réglée en tenant compte de ces trois propriétési Le polymère oléfinique ramifié (C) est choisi dans le groupe consistant en des polyéthylènes dont la densité est comprise entre 0,915 et 0,935, mesurée suivant la norme ASTM D 1505«68 et B 792—66» Il a la propriété d'améliorer la souplesse du film conforme à l'invention, il diminue en même temps la résistance mécanique de la soudure et augmente la résistance à la déchirure. Par conséquent, tout comme pour le polymère (B), il faudra faire intervenir le polymère (C) dans la composition du film à soudure pelable de l'invention en ayant à l'esprit les propriétés précitées de ce polymère; suivant le cas sa proportion sera comprise entre environ 0,1 et environ 30$ en poids de la somme des polymères (A), (B), (C) et (D)» Le polymère (D), compatible à la fois avec les polymères (A), (B) et (C), est choisi dans le groupe consistant en des copolymères de l'éthylène, du propylène, du butylène ou du pentylène avec au moins un monomère choisi dans le groupe consistant en isobutylène, butadiène, isoprène, acétate de vinyle et esters acryliques ou méthacryliques d'alkanols ayant 1 à 4 atomes de carbone, de même qu'en des mélanges physiques préparés d'avance d'un homopolymère d'éthylène, propylène, butylène, ou pentylène avec au moins un homopolymère d*isobutylène, de butadiène, d'isoprène, d'acétate de vinyle ou d'esters acryliques ou méthacryliques d'alkanols contenant 1 à 4 atomes de carbone» Des exemples représentatifs du polymère (D) sont: un mélange physique de polyéthylène basse ou haute densité avec 10 à 50$ de palyisobutylène, un mélange physique de polyéthylène basse ou haute densité avec du caoutchouc butyle dans le rapport 50/50, un copolymère d'éthylène basse densité et d'acrylate de méthyle dans le rapport 80/20o Comme indiqué ci-dessus, le polymère (D) améliore la compatibilité des polymères (A), (B) et (C) entre eux, ce qui se traduit pratiquement par une meilleure extrudabilité 17540 6 2137984 du film; de plus il augmente la ténacité et il diminue la déchirabilité du film ainsi obtenu» Il permet donc de combattre au besoin un excès de déchirabilité dû à l'introduction du polymère (B) et d'améliorer ainsi la ténacité du film à soudure pelable conforme à l'invention,, La quantité de polymère (D) à introduire dans la composition du film à soudure pelable de l'invention peut varier de zéro à environ 45$ par rapport au poids total des polymères (A), (B), (C) et (D)» Les polymères (A), (B), (C) et (D) sont utilisés pour la préparation du film conforme à l'invention sous forme de poudres ou de granules. Le film à soudure pelable de l'invention ou bien se compose trois ou exclusivement des/quatre polymeres precitesj ou bien il comporte en outre les charges et/ou les adjuvants utilisés couramment dans la fabrication des films d'emballage» Des charges pourront par exemple être ajoutées en vue d'opacifier le film et/ou de lui conférer une dureté supplémentaire. Le talc, le dioxyde de titane, le kaolin, les zéolites, la silice, le mica micronisé, l'oxyde de zinc, l'oxyde d'aluminium, le carbonate de calcium naturel ou précipité, le carbonate de magnésium^ la barytine, etc0, sont des exemples représentatifs des charges pouvant être ajoutées» Elles se présentent sous forme de poudres dont la dimension de particule ne doit pas être supérieure à 50 microns et elles sont ajoutées à la composition du film en des quantités variant de 0$ à environ 45$ en poids par rapport à la somme totale des polymères (A), (B),(C) et (D)» Les adjuvants comprennent des stabilisants thermiques comme la diphénylthiourée, 11alpha—phénylindo1} le palmitate et/ou stéarate de baryum, de cadmium et/ou de zinc, le phosphite de tris-nonylphényle, etc0, des antioxydants comme le 4,4*—thio—bis-(6-t—butyl«*métacrésol), le 4,4'— méthylène—bis—(2,6—di—t—butylphénol), les hydroxytoluènes butylés, etc»3 des agents de blanchiment optique tels que les dérivés sulfonés du stilbène, des colorants organiques comme les phtalocyanines, les colorants azoïquesj les indanthrènes chlorésj etc0J des pigments minéraux comme le chromate de zinc, le sulfure de cadmium, l'oxyde de fer, des agents antistatiques, etc0, des lubrifiants comme le stéarate de magnésium ou de calcium, l'huile de paraffine, etca Ces adjuvants sont ajoutés à la composition du film en une quantité de 0 à environ 10$ en poids par rapport à la somme totale des polymères (A), (B), (C) et (D)» 72 17540 7 2137984 En vue de la fabrication du film à soudure pelable conforme à 1*invention, les polymères (A)9 (B)j (g) et (D) et éventuellement les charges et les adjuvants sont homogénéisés entre eux à la température ordinaire dans un mélangeur de construction conventionnelle, de préférence 5 du type rotatif ordinaire. Un avantage considérable de la composition du film conforme à l'invention est qu'elle permet de supprimer les opérations de calandrage et de granulation ultérieure qui précèdent ordinairement 1*extrusion, ce qui constitue une économie importante d'appareillage et de force motrice® 10 Un mode approprié d'homogénéisation de ce mélange est d'ajouter les polymères (à), (B), (C) et (D) avec un lubrifiant tel qu'une huile paraffinique dans le mélangeur, puis d'ajouter au mélange homogénéisé ainsi obtenu les charges et les adjuvants pulvérulentso Une autre manière d'opérer est de préparer des mélanges—maîtres t v >&ii fflfl 1H3 . . . . . 15 ("master—batch") avec/un des polymères (A), (B), (C) ou (D), les charges et les adjuvants, puis d'homogénéiser les mélanges—maîtres avec les polymères (A), (B), (G) ou (D) restants. La durée de l'opération d'homogénéisation atteint au plus 60 minutes, de préférence 10 à 45 minutes. Le mélange homogène ainsi obtenu est soumis à une extrusion dans un 20 appareil de conception classique dans lequel le mélange est porté à une température atteignant au plus 290°C« Cependant, tout en restant en-dessous de la limite de température spécifiée ci-dessus, il pourra exister des gradients de température depuis la zone d'alimentation de l'extrudeuse jusqu'à la zone finale de la filière d'extrusion. 25 L'extrudeuse pourra comporter une ou plusieurs vis d'extrusion; il importe seulement en l'occurrence que la composition obtenue soit parfaitement homogène à la sortie de la filière. Chose bien connue de l'homme de métier, les propriétés mécaniques pourront encore être modifiées suivant que l'extrusion se fait à travers 30 une filière plate ou par la technique de l'extrusion avec soufflage. Dans ce dernier cas, la vitesse de refroidissement et le taux de soufflage pourront également être modifiés en fonction des desiderata. A la sortie de l'extrudeuse, le film pourra être prétraité superficiellement à la flamme ou par décharge électrique (effet corona) 35 pour le rendre imprimable et/ou laminable sur d'autres films. Le film conforme à l'invention ainsi obtenu peut être utilisé comme seul matériau d'emballage ou bien il peut former des films complexes par 72 17540 8 2137984 laminage sur d'autres films tels qu'en cellulose régénérée, acétate de cellulose, acétate butyxate de cellulose, propionate de cellulose, éthyl— cellulose, polyéthylène, polypropylène, polybutylène, polypentylène, copolymères éthylène—propylène, polymères halogénés, chlorure de polyvinyl— 5 idène, polytétrafluoréthylène, fluorure de polyvinylidène, fluorure de polyvinyle, chlorhydrate de caoutchouc, polyesters, polyamides, polyuréthanes, polycarbonates, polystyrène, alcool polyviny1ique, aluminium et ses alliages, papier, etc0 A titre d'exemples non limitatifs d'application du film à soudure 10 pelable de l'invention on citerai — Emballages à propriétés de barrière pour la vapeur d'eau et les gaz poux le conditionnement de la charcuterie, fromages, etc0j constitués d'une part par un complexe thermoformable, par exemple un complexe obtenu par contre—collage ou par extrusion—laminage d'un film de polyamide (ou de 15 polyester) et d'un film de polyéthylène, fermé et soudé à chaud au moyen d'un complexe obtenu par contre—collage ou par extrusion—laminage du film à soudure pelable de l'invention et d'un ou plusieurs films à propriétés de barrière, par exemple la cellulose régénérée, une feuille d*aluminium, etc0 20 — Emballages pour la stérilisation à chaud, dans de l'eau ou de la vapeur d'eau, d'objets chirurgicaux (sondes, pansements, etca), constitués d'une part par un film à soudure pelable selon l'invention ou d'un complexe obtenu par contre-collage ou extrusion—laminage du film à soudure pelable de l'invention et d'un film de polyamide, polyester, feuille d'aluminium, 25 etc», et d'autre part d'un complexe qui peut supporter des températures relativement hautes, afin d'obtenir une stérilisation adéquate, comme les complexes de polyamide/polyéthylène haute densité, polyamide/polypropylène, polyester/polyéthylène haute densité, polyester/polypropylène, etc. — Emballages pour stérilisation sous oxyde d'éthylène, constitués d'une part 30 d'un film de polyéthylène basse densité ou de polypropylène et d'autre part d'un film à soudure pelable selon l'invention, simple ou faisant partie d'un laminé, — Emballages pour stérilisation aux rayons X, constitués d'une part d'un film de polyéthylène basse densité et d'autre part d'un film à soudure 35 pelable selon l'invention. Les exemples suivants illustrent diverses compositions de film à soudure pelable selon l'invention, les films ainsi obtenus et le procédé 17540 9 2137984 Pour les fabriquer; il est entendu que ces exemples sont simplement donnés pour mieux faire comprendre l'invention et quHls ne présentent nullement un caractère limitatif pour sa portée# Bans les exemples 1 à 6, on utilise: (a) un mélangeur rotatif conventionnel pour 1*homogénéisation du mélange des constituants servant à la fabrication du film à soudure pelable, (b) une machine d'extrusiom-soufflage pour l'extrusion du mélange ainsi homogénéisé en un film ayant chaque fois une épaisseur de 80 microns, (c) un appareil "Sentinel Heat Sealer" (Packaging Industries — Montclair New Jersey, U,S#A.) pour les essais de scellabilité; (d) l'appareil d'Elmendorf pour la déchirabilité (ASTM B 1922/61T); (e) un appareil de traction électronique donnant le module d'élasticité (comme mesure de la rigidité: ASTM B 882/27); (f) un appareil Bart Impact Tester pour la mesure de la fragilité (résistance à 1»impacts ASTM B 1709). L'exemple 7 illustre deux réalisations pratiques d'emballage avec le film conforme à 1'invention. Bans tous les exemples, les parties et pourcentages sont exprimés en poids. Exemples. Pour la préparation des films à soudure pelable conformes à llinvention on utilise les polymères suivants; Polymère (A) . 5 (A I) a polypropylène de poids moléculaire P0M0 = 2,1 x 10 , Melt Index M,I, sa 4, densité d ss 0,89 (A II) polybutène, P.M. 9,7 x 10"*, d = 0S87 5 (A III) e mélange 6/1 de polyéthylène haute densité (E.M. 4,5 x 10 , M.I. 0,1, d » 0,945) et de polyamide 6 (viscosité intrinsèque, 1,80 dans le m-crésol à 20°C), (A IV) — mélange 6/1 de polyéthylène haute densité (comme en A III) et de chlorure de polyvinyle stabilisé (valeur K =s 58-60) (A V) =s polyéthylène haute densité (comme en A III et en A IV). Polymère (B)« (B l) » copolymère styrène—butadiène 90/10 (M.I. 3,2). Ce copolymère, mais avec un M.I. de 14$4, donne pratiquement les mêmes résultats. 17540 10 2137984 Polymère (C)» £ (C I) « polyéthylène basse densité (PgM0 1 x 10 , MoI0 2,4, d = 0,92)„ Polymère (D)» 5 (D I) » mélange de polyéthylène haute densité (P0M» 4,5 x 10 , Mil» 0,1, d = 0,945) et de polyisobutylène dans le rapport 75/25o (D II) ss mélange de polyéthylène basse densité avec du polyisobutylène dans le rapport 50/50 (Lupolen 0 250 H) (M0I0 1,2—1,7, d = 0,918). (D III) » copolymère éthylène (D IV) = copolymère éthylène—acétate de vinyle à 18$ d'acétate de vinyle (Mol. 9, d a 0,94) o Exemple 10 On homogénéise six compositions pour film a soudure pelable dans •lesquelles on fait varier la nature et la quantité du polymère (A), les autres partenaires des compositions étant constants en nature et en quantité,, Tous les polymères utilisés se présentent sous forme de granules» Ces compositions homogénéisées sont ensuite extrudées en un film0 Au tableau I, on donne la composition des films,, A la première colonne on indique le numéro de l'essai, aux colonnes suivantes les proportions des divers polymères utilisés, la première valeur étant le nombre de parties en poids et la valeur entre parenthèses le pourcentage correspondant en poids. Au tableau II, on donne les valeurs de la scellabilité (en g/cm) et de la pelabilité P (ou non—pelabilité NP) sur diverses pellicules de matières plastiques,. Les tirets signifient que la scellabilité n*a pas pu être réalisée,, Dans la colonne scellabilité, T « température de scellage, t a temps de scellage en secondes, p = pression de scellage en livres» TABLEAU I Essai N° (A I) (A II) (A III) (A IV) (B I) (C I) (D I) 1 70 (66,7) - - M 5 (4,8) 20 (19,0) 10 ( 9,5) 2 - 70 (66,7) - «1 5 (4,8) 20 (19,0) 10 ( 9,5) 3 vm - 70 (66,7) - 5 (4,8) 20 (19,0) 10 ( 9,5) 4 - - - 70 (66,7) 5 (4,8) 20 (19,0) 10 ( 9,5) 5 35 (50,0) - - - 5 (7,1) 20 (28,6) 10 (14,3) 6 M 35 (50,0) - - 5 (7,1) 20 (28,6) 10 (14,3) 72 17540 2137984 TABLEA.U II Essai n° Scellabilité sur : 1 2 3 4 5 6 polyéthylène basse densité, 5 T a 170«180°G 100 725 320 270 287 625 t« 0,5 PPPPPP p a 20 polyéthylène haute densité, T a 170—190°G 387 337 365 330 487 490 10 t a 0,5 PPPPPP p a 20 polypropylène T a 185 °C 462 412 260 320 275 283 t a 2 PPPPPP 15 p a 20 polybutène T a 180 °G 150 575 - - 275 650 t a 1 P P P NP P a 20 20 polyamide 6 (scellage par — m 278 — — •- impulsions) P chlorure de polyvinyle — — •=• 325 — — (scellage par impulsions) P Ces tableaux montrent que: 25 a) sur les pellicules de polyéthylène basse pression, de polyéthylène haute pression et de polypropylène il est aisé de réaliser un joint pelable, quelle que soit la nature et la quantité du polymère (A), b) sur les pellicules de polybutène, de polyamide 6 et de chlorure de polyvinyle, il faut choisir spécifiquement la nature et la quantité du 30 polymère U), c) la scellabilité peut varier fortement d'un cas à l'autre, tout en réalisant cependant un joint pelable. Exemple 2. Comme à l'exemple 1 on homogénéise cinq compositions de film 35 conformes à l'invention dans lesquelles la nature et la proportion des polymères (A), (C) et (D) restent constantes, tandis que l'on fait varier 72 17540 12 2137984 30 la quantité du polymère (B)a Au tableau III on donne la composition des films ainsi obtenus. Au tableau IV on donne la valeur de la scellabilité (en g/cm) sur différents films de matière plastique, la pelabilité (ou non-pelabilité), la résistance à la déchirure de la feuille à soudure pelable en g/feuille ainsi que la résistance à l'impact en g„ TABLEAU III Essai N° (A V) (B I) (C I) (D II) 7 70,5 (73,4) 0,1 ( 0,1) 19,3 (20,1) 6,1 (6,4) 10 8 70,5 (70,6) 4 ( 4,0) 19,3 (19,3) 6,1 (6,1) 9 70,5 (66,6) 10 ( 9,4) 19,3 (18,2) 6,1 (5,8) 10 70,5 (60,8) 20 (17,3) 19,3 (16,6) 6,1 (5,3) 11 70,5 (51,9) 40 (29,4) 19,3 (14,2) 6,1 (4,5) TABLEAU IV 15 Scellabilité sur : polyéthylène basse densité, 7 8 9 10 11 T « 140 °C 275 630 815 725 462 t a 1 P P NP NP P p = 20 20 polyéthylène haute densité, T = 160 °C 1175 475 712 887 déchirure t = 1 NP P P NP NP p a 20 polypropylène 25 T » 180°G 142 395 335 425 395 t » 2,5 P P P P P p = 20 résistance à la déchirure 187 202 142 64 21 résistance à l'impact 40 75 35 Ces tableaux montrent que: a) suivant que l'on soude le film de l'invention sur du polyéthylène basse densité, du polyéthylène haute densité ou du polypropylène, les valeurs de la scellabilité ainsi que de la pelabilité varient considérablement. b) suivant la nature du film sur lequel on désire obtenir une soudure pelable ayant une certaine résistance de soudure, la quantité du polymère (B) doit varier» Ainsi, pour le soudage sur du polyéthylène 72 17540 13 2137984 10 15 basse densité, les compositions des essais n°7 et 8 sont valables, tandis que pour le soudage sur du polyéthylène haute densité, ce sont les compositions des essais n°8 et 9 qui conviennent le mieux. Par contre sur le polypropylène, la quantité du polymère (B) est d,importance secondaire. c) Pour la déchirabilité, on voit qu'elle augmente avec l'augmentation de la teneur en polymère (B) et qu'il en est de même pour la fragilité exprimée par la résistance à l'impact. Exemple 3» On montre dans cet exemple l'influence du polymère (C) sur les propriétés du film à soudure pelable. Au tableau V, on donne la composition de films conformes à l'invention dans lesquels les polymères (A), (B) et (D) sont utilisés en une proportion constante tandis que l'on fait varier la teneur du polymère (0)o Au tableau VI on donne la valeur de la scellabilité, de la pelabilité, de la résistance à la déchirure, de la résistance à l'impact et du 2 module d'élasticité (en kg/cm , ce qui est une mesure de la souplesse du film). 20 Essai n° (A V) TABLEAU V (B I) (0 I) (D II) 12 70,5 (77,8) 4 (4,4) 10 (11,0) 6,1 (6,8) 13 70,5 (73,7) 4 (4,2) 15 (15,7) 6,1 (6,4) 8 70,5 (70,6) 4 (4,0) 19,3 (19,3) 6,1 (6,1) TABLEAU VI 25 Scellabilité sur : 12 13 8 polyéthylène basse densité, T « 140 °C 637 825 630 t a 1 P P P p a 20 30 polyéthylène haute densité, T a 160°G 1412 1150 475 t a 1 NP NP P p a 20 polypropylène 35 T a 180 °C 560 500 395 t a 2,5 P P P p a 20 72 17540 14 2137984 IABLEA.U VI (suite) 10 15 20 25 25 30 12 13 8 résistance à la déchirure 122 145 202 résistance à l'impact 50 45 75 module d'élasticité 7400 6950 6400 Ces tableaux montrent que le polymère (0): a) augmente la pelabilité de la soudure, b) diminue la résistance du joint scellé, c) augmente la résistance à la déchirure du film conforme-à l'invention, d) augmente la souplesse du film (en abaissant le module d1élasticité)„ Exemple 4a On montre dans cet exemple l'influence de la nature chimique du polymère (D) sur les propriétés du film conforme à l'invention. Au tableau VII on donne la composition des constituants du film , tandis que le tableau VIII donne les valeurs de la scellabilité des soudures entre les films de l'invention et des films de polyéthylène basse densité, de polyéthylène haute densité et de polypropylène Ces tableaux montrent que toutes ces compositions donnent des joints pelables» TABLEAU VII (A V) (B X) Essai N° 14 70,5 (57,9) 20 (16,4) 15 70,5 (57,9) 20 (16,4) 16 70,5 (57,9) 20 (16,4) 17 70,5 (57,9) 20 (16,4) Scellabilité sur s polyéthylène basse densité, T = 140°C t a 1 p = 20 polyéthylène haute densité, T - 160°C t a 1 p « 20 (C I) (B II) (D III) (B I) (B IV) 19,3 (15,8) 12 (9,9) 19,3 (15,8) 19,3 (15,8) 19,3 (15,8) TABLEAU VIII 12 (9,9) 14 616 P 600 P 15 662 P 700 P 16 633 P 637 P 12 (9,9) 17 675 P 650 P 12 (9,9) 72 17540 15 2137984 10 15 20 25 30 35 Scellabilité sur TABLEAU VIII (suite) 14 15 16 17 polypropylène T a 180°C 366 400 246 333 t a 2,5 P P P P P m 20 Exemple 5. Dans cet exemple on fait varier, non pas la nature, mais la teneur du polymère (D), tandis que la nature et les teneurs des polymères (A), (C) sont constantes et que l'on a choisi deux teneurs fixes différentes pour un même polymère (B), Au tableau IX on donne les compositions des films tandis qu'au tableau X on indique les résultats obtenus pour la scellabilité, la « pelabilité, la résistance à la déchirure et la résistance à l'impact. TABLEAU IX (G I) Essai N° 10 18 11 19 (A Y) 70,5 (60,8) 70,5 (57,9) 70,5 (51,9) 70,5 (49,7) (B I) 20 (17,3) 20 (16,4) 40 (29,4) 40 (28,2) TABLEAU X 19,3 (16,6) 19,3 (15,8) 19,3 (14,2) 19,3 (13,6) (D II) 6,1 (5,3) 12 (9,9) 6,1 (4,5) 12 (8,5) Scellabilité sur : polyéthylène basse densité, T « 140 °C t a 1 p a 20 polyéthylène haute densité, T a 160°G t a 1 p a 20 polypropy 1 ène T a 180°G t a 2,5 p a 20 résistance à la déchirure résistance à l'impact 10 325 NP 887 NP 425 P 64 18 470 P 500 P 340 P 105 80 11 462 P 19 700 NP déchirure 325 NP P 375 P 21 445 P 43 65 72 17540 16 2137984 Ces -tableaux montrent que: a) suivant la nature du film sur lequel le film de 1*invention est thermoscellé, le polymère (D) donne des résultats différents» Ainsi, sur le polyéthylène basse densité, il rend la soudure pelable lorsqu'il y a 5 peu de polymère (B), et non pelable lorsque la concentration en (B) est augmentée» Sur le polyéthylène haute densité, une augmentation de la concentration en (D) rend la soudure pelable, indépendamment de la concentration en (B)» Sur le polypropylène, il diminue la valeur de la résistance de la soudure lorsqu'il y a peu de (B) et l'augmente dans le 10 cas contraire. b) une augmentation de la concentration en polymère (D) augmente la résistance à la déchirure et à l'impact, indépendamment de la concentration en polymère (B). Exemple 6, 15 Dans cet exemple on donne une composition de film dans laquelle on a ajouté des charges ainsi que des adjurants. La composition de ce film est donnée au tableau XI0 TABLEAU XI Essai N°20 : 37 parties (36,8) de (A Y) 20 4,1 " (4,1) de (B I) 19,4 « (19,3) de (C I) 6,1 " (6,1) de (D I) 20,3 " (20,2) de mélange—maître 50/50 de (A V) et de CaCO 13,1 " (13,0) de mélange-maître 60/40 de TiO et de (C I) M 25 0,5 " (0,5) d'un agent antistatique 0,01 » (0,01) d'un agent de blanchiment optique0 On obtient un film blanc, opaque, antistatique, donnant des soudures pelables lorsqu'il est thermoscellé respectivement sur des films de polyéthylène basse densité, de polyéthylène haute densité, de polypropyl-30 ène, de copolymère éthylène—acétate de vinyle, d'ionomère (copolymère éthylène-sel d'acide acrylique) et sur de l'aluminium verni» Exemple 7o On montre ici deux utilisations pratiques du film conforme à l'invention» 35 a) Pour l'emballage en sachets de sondes médicales qui doivent être stérilisées en atmosphère d'oxyde d'éthylène, on utilise d'un côté de l'emballage un complexe composé d'un film de cellulose régénérée verni 17540 17 2137984 (23 microns d'épaisseur) et d'un film conforme à l'invention (de 30 microns d'épaisseur), tandis que de l'autre cêté de l'emballage on utilise un simple film de polyéthylène basse densité de 50 microns, ayant une perméabilité aux gaz élevée. Les dimensions finales du sachet d'emballage sont de 8 x 25 cm et l'ouverture du sachet doit être faite sur le cêté large de 8 cm. On peut donc utiliser un film à soudure pelable dont la résistance de la soudure est relativement élevée, par exemple le film cité à l'exemple 3, essai 12. b) Pour emballer de la charcuterie dans des barquettes thermoformées, composées d'un film de polyamide de 40 microns d'épaisseur laminé sur un film de polypropylène de 60 microns, on utilise comme film de recouvrement un complexe composé d'un film imprimable de cellulose régénérée verni de 23 microns d'épaisseur laminé sur un film à soudure pelable conforme à l'invention de 30 microns d'épaisseur. Les dimensions de cet emballage étant de 20 x 25 cm et l'ouverture devant être effectuée sur le côté de 20 cm, la résistance du joint ne peut pas être aussi élevée qu'à l'exemple 7a); on choisira donc comme film à soudure pelable l'un des films n°8 ou n°9 cités aux tableaux de l'exemple 2. 17540 ■• 2137984 Revendications la Film d*emballage à soudure pelable, comprenant: - environ 20 à environ 80$ en poids dîun polymère rigids tliermosccllnhlc (A) qui, sous la forme de film, présente un module d'élasticité supérieur à 3000 kg/cm , mesuré suivant la norme ASTM D 882/27, « environ 0,1 à environ 50$ en poids d'un polymère non thermoscellable (B) et ne formant pas de solution avec le polymère (A), « environ 0,1 à environ 30$ en poids d'un polymère oléfinique ramifié thermoscellable (G) qui, sous la forme de film, présente un module 2 d'élasticité inférieur à 3000 kg/cm , mesuré suivant la norme ASTM D 882/27, et — 0 à environ 45$ en poids d'un polymère (D) compatible à la fois avec les polymères (A), (B) et (G), la somme des polymères (A), (B), (C) et (D) représentant 100$ en poids de la matière polymère du film. 2a Film d1emballage à soudure pelable selon la revendication 1, comprenant par rapport à la somme des polymères (A), (B), (G) et (D), jusqu'à envirc 45$ en poids de charges et jusqurà enviren 10$ en poids d'adjuvants pour films d'emballage0 3a Film d'emballage à soudure pelable selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polymère (A) est choisi dans la classe consistant en homopolymères et en copolymères rigides d'éthylène, de propylène, de butylène et de pentylène, en polyamides, en chlorure de polyvinyle et en leurs mélanges physiqueso 40 Film d'emballage à soudure pelable selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polymère (B) est choisi dans le groupe consistant en homopolymères de styrène et de styrènes substitués par de l'halogène ou des radicaux alkyle sur la chaîne latérale ou sur le noyau en homopolymères de butadiène, d'isoprène, d®isobutylène, d'acrylonitrii de méthacrylonitrile, de chlorure de vinyle, de chlorure de vinyle perchloré, de chlorure de vinylidène, d'esters acryliques et méthacryliques d'alkanols ayant 1 à 4 atomes de carbone, en des copolymères contenant au moins deux des monomères cités ci-dessus et en des mélanges physiques de ces homopolymères et/ou copolymères entre euxa 5a Film d'emballage à soudure pelable selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polymère (C) est choisi dans le groupe consistant en des polyéthylènes dont la densité est comprise entre 17540 19 2137984 0,915 et 0,935» 6* Film d'emballage à soudure pelable selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polymère (D) est choisi dans le groupe consistant en des copolymères de l'éthylène, du propylène, du butylène ou du pentylène avec au moins un monomère choisi dans le groupe consistant en isobutylène, butadiène, isoprène, acétate de vinyle et esters acryliques ou méthacryliques d'alkanols ayant 1 à 4 atomes de carbone, et en des mélanges physiques préparés d'avance d'un homopolymère d'éthylène, propylène, butylène ou pentylène avec au moins un homopolymère d'isobutylène, de butadiène, d'isoprène, d'acétate de vinyle ou d'esters acryliques ou méthacryliques d'alkanols contenant 1 à 4 atomes de carbone. 7» Film d'emballage à soudure pelable selon la revendication 2, caractérisé èn ce que les charges sont des charges minérales» 8. Film d'emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les adjuvants pour films d'emballage sont choisis dans le groupe consistant en des stabilisants thermiques, des antioxydants, des agents de blanchiment optique, des colorants organiques, des pigments minéraux, des agents antistatiques et des lubrifiants» 9» Procédé de préparation d'un film d'emballage à soudure pelable, caractérisé en ce que dans un mélangeur conventionnel on homogénéise une composition contenant « environ 20 à environ 80$ en poids d'un polymère rigide thermoscellable (A) ,qui, sous la forme de film, présente un module d'élasticité supérieur à 3000 kg/cm , mesuré suivant la norme ASTM D 882/27, — environ 0,1 à environ 50$ en poids d'un polymère non thermoscellable (B) et ne formant pas de solution avec le polymère (A), — environ 0,1 à environ 30$ en poids d'un polymère oléfinique ramifié thermoscellable (C) qui, sous forme de film, présente un module d'élasticité inférieur à 3000 kg/cm , mesuré suivant la norme ASTM D 882/27, — 0 à environ 45$ en poids d'un polymère (D) compatible à la fois avec les polymères (A), (B) et (C), la somme des polymères (A), (B), (C) et (D) représentant 100$ en poids du film, on soumet ensuite la composition ainsi homogénéisée à une extrusion pour obtenir un film, lequel est éventuellement soumis à un traitement de surface pour le rendre imprimable et laminable» 72 17540 20 2137984 10» Procédé de préparation d'un film d'emballage à soudure pelable selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'en plus des polymères (A), (B), (C) et (D)r on utilise jusqu'à environ 45$ en poids de charges et jusqu'à environ 10$ en poids d'adjuvants pour films d'emballage par rapport à la somme des polymères (A), (B), (C) et (D)o