T-zrnvention concerne un procédé et une ir.stailatlcill pour la réalisation en continu de petits bois reins destinés à titre posés sur-la vitre dtune fenêtre, afin de lui donner l'apparence d'un vitrage à petits carreaux. On connait déJà des procédés pour la fabrication et la finition de petits bois en utilisant plusieurs postes de travail bien distincts les uns par rapport aux autres. Ces procédés traditionnels mettent en oeuvre un premier poste de travail comprénant une machine outil pour le profilage et l'usinage des petits bois. I1 faut ensuite stocker les petits bois produits par la machine et les transporter-dansunsecond poste de travail pour les peindre. Dans ce poste de peinture les petits bois sont trempés dans un bac l'un après l'autre, puis posés verticalement sur un égouttoir. Enfin, on fait sécher les petits bois à l'air ambiant pendant un certain temps, après quoi ces derniers sont mis en paquets. Ce procédé de fabrication constitue un travail très salissant pour les ouvriers. Il nécessite également une main-d'oeuvre assez importante. Ce procédé est dangereux pour les ouvriers qui travaillent dans le poste de peinture et plus particulièrement au poste de trempage où ils sont en contact avec les solvants de la peinture. De plus, ce procédé de réalisation de petits bois est très long et immobilise les pièces à réaliser pendant une durée assez longue. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un procédé et une installation pour la réalisation en continu de petits bois.peints A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la réalisation en continu de -petits bois caractérisé en ce que l'on fait passer les petits bois fabriqués par un premier poste de travail dans un poste de peinture, on transfère les petits bois sur un coussin d'air qui fait office de poste de séchage sans qu'il n'y ait aucun contact entre les petits bois et à la sortie du poste de séchage on met les petits bois en paquets. Selon ce procédé, les petits bois après être passés dans le poste de peinture sont transférés dans le poste de séchage sans aucun contact, ce qui Permet d'accélérer le séchage des pièces par des organes de vent ll--ti on et des résistances chauffantes incorporaesdans ce poste de travail. Le traitement en continu permet une fabrication beaucoup plus importante et n'utilise qu'une main d'oeuvre très réduite. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on accélère le séchage des petits bois fraichement peints dans le poste de séchage en mettant en oeuvre des organes de séchage tels que des résistances chauffantes et des générateurs d'air Les petits bois réalisés sont disponibles très rapidement, le séchage étant accéléré. L'invention concerne également une installation pour la réalisation en continu de petits bois pour la mise en oeuvre du procédé, comportant plusieurs postes de travail pour la fabrication, la peinture et le séchage des petits bois, installation caractérisée en ce que les petits bois sont transférés sur eoussins d'air pour assurer un déplacement sans contact du poste de peinture jusqu'à la sortie du poste de séchage ou ils sont pris en charge et mis en paquets. Cette installation permet au personnel d'éviter tout contact avec les solvants comme c'était le cas pour les postes de peinture traditionnels. Cette installation permet l'évacuation des solvants hors des bâtiments qui l'abrite par des bouches d'évacuation prévues à cet effet. la présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un mode de réalisation d'une installation pour la réalisation de petits bois permettant la mise en oeuvre du procédé, représentée schématiquement sur les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de l'installation en continu ; - la figure 2 est une vue schématique du poste de séchage - la figure 3 est une vue en coupe d 'mi petit bois traité dans le poste de séchage. Selon la figure 1, l idstallation 1 eut constituée par une machine-outil 2 pour l'usinage des petits bois, d'un poste de peinture 3 et d'un poste de séchage 4. A la sortie de la zachune- outil 2 le petit bois 5 qui a été profilé et place par un ouvrier 6 ou directement sans intervention llw aine dans le poste de peinture 3. Ce poste de peinture 3 comprend deux rouleaux enducteurs 7 et 8 entre lesquels passe le petit bois - pour être peint. Il est possible d'utiliser d'autres techunig~es de peinture dans ce poste notamment le pistolettage ou le flowcoating. A la sortie du poste de peinture 3, le petit bois 5 est transféré sur un coussin d'air dans le poste de séchage 4. Ce poste de séchage 4 est constitué par un tunnel 9 en dépres- sion dans lequel est propulsé de l'air par des générateurs d'air 10. Entre les générateurs d'air 10 et le petit bois 5 a l'intérieur du tunnel 9 sont disposées des résistances chauffantes 11 et 12. Dans la partie supérieure du tunnel 9 sont prévues des bouches d'évacuation 13 pour rejeter les solvants sous forme de gaz toxiques hors du poste de séchage 4. Â la sortie 14 du poste de séchage, les petits bois 5 sont pris en charge par un ouvrier et mis en paquets 15. Ainsi, on fait passer en continu le petit bois 5 qui a été profilé dans la machine-outil 2 du poste de peinture 3 dans le poste de séchage 4. Dans ce poste de séchage 4, il effectue un parcours sur un coussin d'air, ce qui permet un déplacement sans aucun contacte Ce transfert sur un coussin d'air permet d'accélérer le séchage des petits bois fraichement peints On ajoute au poste de séchage 4, des générateurs d'air et des résistances chauffantes permettant de pulser de l'air chaud sur toutes les faces des petits bois 5. le séchage des petits bois dans ce poste est de l'ordre de cinq minutes. l'air contenu dans le poste de séchage 4 et notas ment les gaz des solvants sont évacués par aspiration, par les bouches 13, ce qui évite à l'ouvrier les dangers habituels. Ceux-ci sont produits par des postes de travail où l'on peint et où l'on fait sécher des pièces à fabriquer. la réjection de cet air nocif hors des bâtiments dans lesquels est placée l'installation 1 sseffectue selon la flèche F. Selon la figure 2, l'air soufflé à l'ir térieur du tunnel 9 se déplace suivant les flèches Fto Cet air est produit par un générateur d'air 10 et passe ensuite sur une résistance chauffante 12. l'air passe ensuite sur tobltes les faces des petits bois 5 transférés dans le poste de ss-,- ge 4 sur un coussin d'air Selon la figure 3, le petit'bois 5 sur un coussin d'air à l'intérieur du tunnel 9, est séché par l'air produit par le générateur d'air. Cet air se déplace suivant les flèches BW représentéessur cette figure. Cette technique permet de sécher très rapidement le petit bois.5 et le rendre ainsi disponible très rapidement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDI CATI ONS 10) Procédé pour la réalisation en continu de petits bois caractérisé en ce que lton fait passer les petits bois (5) fabriqués par un premier poste de travail (2) dans un poste de peinture (3), on transfère les petits bois (5) sur un coussin d'air dans un poste de séchage (4) où ot les fait sécher sans qu'il n'y ait aucun contact entre les petits bois (5) et à la sortie du poste de séchage (4), on met les petits bois (5) en paquets (15). 20) Procédé pour la réalisation en- continu de petits bois conforme a' la revendication 1, caractérisé en ce qu'on accélère le séchage des petits bois (5) frat-- chement peints dans le poste de séchage (4) en mettant en oeuvre des organes de séchage tels que des résistances chauffantes (11, 12) et des générateurs d'air (10). 30) Installation pour la réalisation en continu de petits bois pour la mise en oeuvre du procédé suivant~les revendications 1 et 2, comportant plusieurs postes de travail pour la fabrication, la peinture et le séchage des petits bois, installation-caraetérisée en ce que les petits bois (5) sont transférés sur coussins d'air pour assurer un déplacement sans contact du poste de peinture (3) jusqu'2 la sortie du poste de séchage (4) où ils sont pris en charge et mis en paquets 40) Installation pour la réalisation en continu de petits bois conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le poste de séchage (4) dans lequel sont transférés les petits bois (5) est constitué par un tunnel (9) en dépression comportant des moyens de chauffage (11, 12) des générateurs d'air (tO)et des bouches d'aération (13) par lesquelles l'air contenu dans le poste de séchage (4 est aspiré pour etre rejeté hors des bâtiments où est place l'installation (1). 50) Installation pour la réalisation en continu de petits bois conforme aux revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le poste de peinture (3) comporte des organes d'enduction (7,8) constitués par deys rouleaux enduc- teurs.