Dans le domaine de l'oenologie, pour retirer la plus grande partie du raisin apprécié , et en particulier du raisin dont les pépins présentent une consistance charnue, et qui par conséquent n'abandonnent pas tout leur liquide durant les opérations habituelles de foulage, on a recoud3 à des pressoirs horizontaux constitués principalement d'un corps cylindrique dont la paroi génératrice externe est perforée, ou bien est constituée de petites bandes , afin de réaliser une surface d'écoulement pour la matière qui y est introduite, et comprimée par des plaques parallèles au fond du corps cylindrique prévues à cet effet. Ce corps cylindrique est ensuite mis en rotatinn durant le pressurage. les pressoirs horizontausconnus présentent une série d'inconvénients constructifs et fonctionnels, lesquels agissent de façon néfaste sur leur possibilité d'emploi Ces pressoirs connus sont généralement constitués -d'un corps cylindrique du type décrit ci-dessus, le long de l'axe duquel est aménagée une vis dans laquelle sont taraudés un ou deux plateaux. Dans les pressoirs à deux plateaux, puisque les pas aux deux extrémités de la vis sont inversés, la rotation de cette vis , produite de l'extérieur au moyen d'un motoréducteur adapté, fait que ces plateaux se rapprochent et s'éloignent l'un de l'autre symétriquement par rapport au centre du corps cylindrique. Dans les pressoirs à un seul plateau, par contre, le pressurage a lieu par déplacement de ce dernier vers la tête fixe opposée du corps cylindrique. te remplissage du corps cylindrique de la matière à presser, et l'évacuation successive de cette dernière après le pressurage, ont lieu à travers de gros orifices ou regards prévus sur la surface génératrice du corps cylindrique lui mêmes Il est évident que durant ces opérations le corps cylindrique ne peut etre mis en rotation Dans les pressoirs du type ci-dessus décrit, un premier inconvénient dérive du fait que le cops cylindrique, durant son remplissage , doit rester immobile uniquement par le fait que son remplissage est effectué à travers des. orifices présents sur sa superficie cylindrique, et on ne peut obtenir une distribution homogène du produit à l'intérieur du pressoir lui meme. Ce manque d'homogénéité donne lieu , durant le pressurage, à la création de poches dans lesquelles la compression est mineure, et qui, par conséquent, retiennentduliquide au-dessus des limites souhaitées. En outre, le procédé de remplissage adopté dans les pressoirs du type ci-dessus décrit, est laborieux et long, et donne lieu à des temps morts qui jouent de façon négative sur le temps global de production. De plus, le contact des pépins du raisin avec la vis centrale , et avecgd'autres mécanismes cinématiques équivalents prévus pour le rapprochement et l'éloignement des plateaux, peut donner lieu à la cession de fer au produit ai contact, et à la rupture nnn souhaitée des peaux et des pépins, qui provoque. la libération de substances stanfques et acides, qui endommagent la qualité du produit final obtenu. Enfin , comme le remplissage dupresso;r a lieu avec la cage ou claie arrêtée, sans possibilité de la mettre lentement en rotation, il n'est pas possible d'obtenir un écoulement suffisant du produit ce qui donnerait lieu à un liquide particulièrement apprécié , lequel peut être destiné à des usages particuliers. Au contraire, dans les pressoirs connus, le liquide finit parrester longtemps en contact avec les parties solides et avec l'air; de cette façon, les polyphénoZ qui y sont solubilisés , atteignent des niveaux non souhaitables, et l'effet oxydant de l'air a le temps de se développer de façon visible , ce qui endommage la qualité du produit final. L'objet de la présente invention est un pressoir horizontal lequel , en plus d'éliminer tous les-inconvénients ci-dessus indiqués propres aux pressoirs connus, présente des caractéristiques constructives et fonctionnelles pouvant offrir d'autres avantages importants Ce pressoir est constitué , selon la présente invention, d'un corps cylindrique dont la surfacegénératrice externe ou cage ou claie est dépourvue d'ouvertures ou ragards, lequel corps cylindrique est soutenu par un chassie adapté, tandis que sa surface cylindrique externe peut glisser axiale ment pour s'appuyer contre un fond fixe en combinaison avec lequel elle forme la chambre de pressurage-.A l'intérieur de ce corps cylindrique glisse un piston actionné de façon hydrau lique, lequel réalise le pressurage du produit , qui est introduit à l'intérieur de ce corps cylindrique par un orifice adapté présent dans le fond fixe. Il est évident que tout l'ensemble du cops cylin drique et du fond fixe , est mis lentement en rotation, à ltaide de moyermadaptés, et que , par le fait que l'alimentation est effectuée dans un sens pratiquement axial à travers ce fond fixe, la cage ou claie peut tourner lentement autour de son propre axe, également durant le remplissage. Ce procédé de remplissage peut etre effectué sous pression à travers ltorifice existant dans le fond fixe, ou au contraire, avec la résistance au glissement de plateau presseur, qui est fixé à la tige d'un groupe cylindre-piston dont la résistance à la rétrocession fournit la contre pression nécessaire pour une sorte de pré-pressurage. Durant cette opération de pré-pressurage a lieu la production du liquide "pré-fleur" lequel , restarssrès peu de temps en contact avec le matériau restant et avec l'air, se presente très peu oxydé et avec une quantité très faible de polyphénok solubilisés. Be même systèmede remplissage adopté avec une légère contre-pression et, avec la claie mise lentement en roation , assure une distribution homogène du produit à l'intérieur de la claie , ce qui donne avantageuse ment un pressurage complet de toute la masse.En outre, selon la présente invention , cette claie comme on l'a déjà vu, peut glisser axialement par rapport à son fond fixe, laissant libre , quand elle recule, un espace entre son bord intérieur et le fond fixe ci-dessus , espace à travers lequel le marc épuisé , peut tomber sur un transporteur sous-jacent,9ui l'éloigne. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d' exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 montre le pressoir selon la présente invention , en vue en perspective - la figure 2 montre le même pressoir en vue en section vertical longitudinale partielle - la figure 3 montre le pressoir en plan - la figure 4 montre des détails du-fond fixe, avec l'embouchure relative d'alimentation - la figure 5 montre , en vue en perspective, la phase de décharge du marc , avec la claie d'écoulement reculée par rapport au fond fixe dElimentation Sur les dessins, on peut voir un châssis de base 1, monté ou mené sur des petites roues pouvant pirouetter 2,\et qui peut soutenir le corps cylindrique 3. Ce corps cylindrique 3 est constitué d'une cage ou claie perforée 16 et de fonds de base 4 et 5 , unis entre eux par des tirants adaptés 6 (voir figure 2). Du fond 5 part une structure 1 1 en forme de lanterne , qui se prolonge en un cylindre creux 12, tandis que du fond 4 part un trnnçon d'arbre 44 coaxial avec le cylindre 12 du fond opposé. Be cylindre 12 et l'arbre 44 sont soutenus à leurs extrémités , part des supports 7 et 13, munis intérieurement de coussinets qui permettent au corps cylindrique 5 de tourner sur Ces supports. te corps cylindrique peut de plus être mis en rotation par rapport à son propre axe, par la transmission à chaîne 9, qui relie la roue dentée 8 au moto-réducteur électrique 10. A l'intérieur du cylindre 12 est guidée et passe la tige d'un groupe cylindre-piston 14. A l'extrémité de cette tige est fixé le plateau presseur 15 qui peut se déplacer axialement à l'intérieur de la claie formée de deux fonds 4 et 5 et des tirants relatifs 6. A l'extérieur des fonds 4 et 5 est placée une surface cylindnque ou cage d'écoulement 16, laquelle peut glisser axialement par rapport aux fonds 4 et 5. tes glissements axiaux de cette cage d'écoulement 16 dérivent du fait qu'elle présente un petit bord en saillie 17, comprimé entre deux couples de petites roues t8 diamétraement opposées, à leur tour fixées chacune sur une petite équerre 19, faisant face à la tige d'un groupe cylindre-piston 20. La machine comprend d3ux groupes cylindres-pistons 20 diamétralement opposés , et placés pratiquement sur le plan médian horizontal. La mise en action de ces gaupes cylindres-pistons 20 fait reculer la cage d'écoulement 16 par rapport à la charpente du corps cylindrique 3~formée de deux fonds 4 et 5 et des tirants 6, laissant libre une partie d'espace à proximité du fond 4, suffisante pour garantir l'évacuation du marc En correspondanze avec le fond 4 , et avec l'axe de ce dernier, est placé un tube alimentaire 21, lequel présente un clapet de non-retour 22 en correspondance avec la surface interne du fond 4. Ce clapet se compose du siège 122, de la tige 123 et du ressort 124. Par le tube 21, la foule à écouler et à presser est amenée à l'intérieur du pressoir. Sous le pressoir lui-meme (voir figure 1) est placée une trémie de récupération 23 du liquide qui s'écoule, liquide qui peut s t écouler à travers deux embouchures 24 et etre évacué . Cette trémie est solidaire de la petite équerre t9 , et par conséquent elle suit le mouvement de cette dernière. Devant la trémie 23 est placée une autre trémie 30, qui intéresse principalement la partie terminale de la machine, proche du fond 4. Cette trémie 30 présente, à sa base, deux vis 25 (voir figure 2) , pour 1' enlèvement du marc qui tombe dans la trémie 30 alors que , une fois que le pressurage est accompli, on fait reculer la surface d'écoulement 16 par rapport au fond 4. Il faut préciser que , entre le fond 4 fixe et le plateau presseur mobile 15 sont placées des chaînes 26 qui soutiennent entre elles des disques 127 et des bagues 128. Cette chaîne a pour but de broyer le gateau de marc , durant le retour vers la gauche de la plaque 15, aussi bien au cours des diverses phases de pressurage pour mélanger le produit, que dans la phase d'évacuation pour faciliter la chute de ce marc à l'intérieur de la trémie 30, et qui, de là, est éloigné par les deux vis parallèles 25 actionnées de façon classiques par le motoréducteur 125. On précisera enfin que, pour faciliter l'évacuation de ce marc, à l'extrémité opposée à la trémie 50, le chassies 1 comprend un petit pied 27 faisant face à un groupe cylindre-piston 28. La mise en action de ce groupe cylindrepiston 28 provoque l'élévation de la machie qui se place en position inclinée, comme cela est indiqué en traits mixtes sur la figure 2. Cela garantit l'évacution compléte de la claie. te fonctionnement du pressoir est le suivant Au début de l'opération de pressurage, le plateau presseur 15 se trouve tout à fait déLé à droite sur la figure 2, et il est laissé libre de reculer vers la gauche n'étant freiné que par la résistance d'attrait opposéedu groupe cylindre-piston 14, et du plateau lui-m8me. Dans ces conditions, la pompe d'alimentation de la foule l'envoie légèrement sous pression à travers la conduite 21, et c'est cette dernière pression de la foule qui fait reculer lentement le plateau 15 vers la gauche jusqu'au remplissage complet de la claie. Durant cette opération, la claie est misellen- tement en rdation par le moto-réducteur 10, pour y garantir une distribution homogène du produit à pressurer. Durant cette opération , également, grace à la légère contre-pression oferte par le plateau 15 tandis qu'il se déplace vers la gauche, on a une opération de pré pressurage , laquelle permet de récupérer à l'intérieur de la trémie 23, le liquide qui sera appelé "pré-fleur". Cette opération de pré - pressurage, en plus de permettre la récupératinn de la "pré-fleur", permet d'améliorer fortement le rendement global du pressoir parce que la quantité de matière qui peut etre introduite dans ce dernier, devient plus propre , grâce à la possibilité de séparer ou de prélever immédiatement la "pré-fleur " Pour un volume égal , on peut pressurer ainsi , à chaque cycle, un quantité de marc qui est pratiquement double de celle des pressoirs classiques connus. alors que le cylindre constitué des fonds 4 et 5, des tirants 6 et de la surface ou claie d'écoulement 16 est totalement rempli, en continuant à faire tourner ce cylindre, on actionne le groupe cylidre- piston 14 lequel, agissant sur le plateau 15, réalise le véritable pressurage. Ce pressurage a lieu en général, et selon les pratiques usuelles, en plusieurs phases consistant à pressurer et briser successivement et plusieurs fois le gateau de marc. Lorsque le pressurage est terminé, le léger recul du plateau 15, le fonctionnement du groupe cylindrepiston 14 continuant, fait que le gateau de marc se brise suffisamment pour pouvoir etre évacué. A ce point, les groupes cylindres - pistons sont mis en action, et ils font reculer la surface ou claie d'écoulement 16 par rapport au fond 4, créant un espace à travers lequel le marc pressuré et épuisé tombe sur les vis sous-jacentes 25, qui ltéloignent. Cette phase est mieux illustrée sur la figure 5. Alors que presque tout le marc est tombé sur les vis 25, la mise en actinn du groupe cylindre-piston 28 provoquei'inclinaison de toute la machine , pour garantir lévacuation complet de la claie 16. Une fois que l'opération est terminée, il est possible de revenir aux conditions de départ, pour des opérations suaessives d'écoulement et de pressurage. Il faut enfin préciser , en dernier avantage offert par ce pressoir , la possibilité de renfermer toute la cage d'écoulement dans une enceinte étanche, qui peut etre remplie de gaz inerte ; cela est rendu possible par le manque d'orifices de remplissage . Ce gaz qui pourrait être du gaz carbonique ou de l'azote , permet de réaliser lelressurage en l'absence des éléments oxydants , ce qui est tout à l'avantage de la valeur du produit obtenu. Il faut remarquer enfin que la matière à pressurer, ne vient pas en contact avoue des arbres à vis ou autres mécanismes de cette sorte , on évite ainsi la nécessité de recourir à des moyens de lubrification quelcoF ques, qui pourraient souiller le produit. On évite en outre , de cette façon, la fragmentation du marc des pBLX, ainsi que la cession de fer qui autrement enrichirait dé substances staques et astringentes ou d'une quelconque autre façon non souhaitée le mout séparé. Bien entendu , l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent REVENDICaTIONS. 1. Pressoir caractérisé en ce qu'il est constitué d'un châssis sur lequel est mis en rotation un corps cylindrique constitué de deux fonds fixes unis entre eux par des tirants adaptés de soutien, en ce qu'une charpente part de l'extrémité d'un des fonds, qui soutient un groupe cylindre-piston sur la tige duquel est engagé le plateau qui se déplace axialement à l'intérieur dudit corps cylindrique lui même, à l'extérieur dudit corps cylindrique étant placée une surface cylindrique ou claie d'écoulement, constituée de préférence d'une tole perforée en acier inoxydable, laquelle présente a' son tour un bord en saillie , glissant et tournai entre des rouleaux adaptés faisant face aux tiges d'autres groupes cylindres-pistons, pour faire ainsi se déplacer ladite surface d'écoulement par rapport à l'axe longitudinal dudit corps cylindrique. 2. Pressoir selon la revendication 1 caractérisé en ce qutune conduite d'alimentation du produit à pressurer est placée en correspondance avec l'axe de l'un des fonds fixes précités du corps cylindrique précité, qui est munie à son extrémité, d'un clapetaennretour adapté , permettant d'effectuer le remplissage lorsque ledit corps cylindrique est en rotation, et cela permet la séparation rapide du suc de percolation libre. 3. Pressoir selon la revendication I caractérisé en ce que, entre le plateau mobile précité à l'intérieur de la claie précitée, et le fod fixe opposé, sont placées des chaînes pouvant soutenir des bagues et autres disques adaptés pour broyer le gateau de marc épuisé à l'intérieur dudit pressoir. 4. Pressoir selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une enceinte étanche entoure totalement la claie cylindrique d'écoulement précitée. 5. Pressoir selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une trémie de récupération du liquide d'écoulement placée en-dessous de la claie précitée tournant et se déplaçant avec elle, durant le mouvement longitudinal de ladite claie. 6. Pressoir selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une trémie de récupération du marc pressé et épuisé, munie d' au moins une vis d'évacuation est placée en correspondance avec l'extrémité dudit -pressoir coïncidant avec le fond précité à travers lequel est faite l'alimentation. 7. Pressoir selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'à l'extrémité opposée au fond d'alimentation précité est placé , sur le châssis de la machine, au moins un petit pied télescopique s'engageant avec un groupe cylindrepiston adapté , pouvant soulever toute la charpente pour mettre ledit pressoir en position inclinée afin de faciliter l'évacuation du marc.