L'invention concerne généralement des panneaux plans préfrbriqués destinés à des cloisons intérieures de bdtimente, ainsi que les procédés de fabrication de ces panneaux et leurs procédés d'assemblage pour former des cloisons, de même que les cloisons obtenues au moyen de ces panneaux. Bes cloisons intérieures de båtiments, qui sont faites actuellement en matériau traditionnel ou h l'aide de panneaux préiabriqués, doivent maintenant répondre à des speciiications très précises et sévères concernant l'isolation phonique et acoustique ainsi que la tenue au feu. De plus, les cloisons doivent pouvoir entre montées facilement, sans perte de temps et sans outillage spécialisé, tout en étant d'un prix de revient acceptable et même compétitif. On connaît actuellement des cloisons qui sont réalisées au moyen de panneaux du type généralement appelé "Plasterboard" qui sont des panneaux comprenant une fine coulée de plate en robs de carton. Les bords des champs de ces panneaux peuvent être vifs ou adoucis ou chanfreinés, et ils ont généralement une épaisseur maximale de 15 a environ. Ils sont utilisés de façon unitaire, par exemple sur des plafonds par clouage, ou pour des murs de doublage. Leur fabrication se fait par coulée continue de plate sur une feuille de papier dont on a relevé les bords, puis on dépose une feuille supérieure de carton sur la coulée de pîfttre et on la colle sur les bords relevés de la feuille inférieure.Le séchage du plaire se fait à travers le carton, d'où la nécessité d'utiliser un carton spécial poreux q'un prix de revient relativement élevé. En outre, le taux dè séchage du plâtre , relativement important est de l'ordre de 80 à 120 % d'eau, de sorte que le temps de séchage des panneaux obtenus est relativement important. En outre, la faible épaisseur de ces panneaux antérieurs interdit de les utiliser tels quela pour des cloisons séparatives de ba'tisents. Ces dernières sont montées généralement de deux façons différentes, qui sont les suivantes. Les panneaux obtenus, revêtus de carton spécial poreux, sont collés de part et d'autre d'une plaque de matériau alvéolaire ou ennid d'abeEle, par exemple du carton. Les ensembles de panneaux ainsi obtenus sont utilisés comme éléments préfabriqués pour le montage des cloisons. D'une autre façon, ces panneaux d'épaisseur faible revêtus de carton spécial poreux peuvent être fixés, par vissage, sur une armature métallique formant l' & e de la cloison dans le bâtiment. Cette armature métallique est maintenue verticalement dans des fers en U horizontaux fixés au sol et au plafond, et ses deux faces sont donc revêtues par les panneaux précités. Bes cloisons ainsi obtenues présentent des inconvénients très importants tels que la faiblesse des jonctions entre panneaux, une insonorisation faible, une fragilité et un manque de rigidité de la cloison, une sensibilité à l'humidité, la nécessité d'ignifuger les cloisons, un choix d'épaisseurs limité, de sorte que les cloisons ne sont pas adaptables aux diverses sortes d'huisseries. Ces cloisons ont en outre un prix de revient assez élevé, qui est dû au fait que l'on utilise au moins quatre feuilles de carton spécial poreux pour une cloison, et quelquefois huit, du fait que ces cloisons sont formées par au moins deux panneaux superposés, alors que seules les deux feuilles de carton se trouvant sur les faces extérieures de la cloison ont une utilité pratique. Un objet de la présente invention est précisément d'éliminer tous les inconvénients précités. Un autre objet de l'invention est de proposer des panneaux plans préfabriqués pour cloisons de bâtiments, qui présentent de très bonnes qualités d'isolation acoustique et thermique, ainsi qu'une très bonne tenue au feu. Un autre objet de l'invention est de proposer des panneaux préfabriqués formant éléments de cloisons qui comprennent uniquement deux feuilles d'un carton ordinaire, d'où un prix de revient beaucoup moins élevé. Un autre objet de l'invention est de proposer des panneaux préfabriqués ayant une densité faible facilement contrôlable, et donc un poids réduit. Un autre objet de l'invention est de proposer des panneaux préfabriqués formant éléments de cloisons d'épaisseur importante, de l'ordre de 40, 50, 60, 70 a, et qui s'adaptent aux divers types d'huisseries. Dans ce but, l'invention propose des panneaux plans préfabriqués pour cloisons intérieures de bEtiments, comprenant chacun une Lie en matériau léger et mécaniquement résistant et un revêtement extérieur, caractérisés en ce que ladite te est un parallélépipède rectangle en matériau, tel que du plate, allégé par une grande quantité de matières légères telles que des déchets d'écorces ou de bois, des billes de polystyrène expansé ou analogues, et comporte au moine sur ses champs longitudinaux des rainures longitudinales dans lesquelles débouchent des alvéoles ou évidements cylindriques inclinés destinés à former un Joint en ardue de poisson, les deux grandes faces de ladite Bie étant pourvues chacune d'un revêtement d'aspect tel qu'une feuille de carton collée. L'invention concerne également un procédé de fabrication en continu de ces panneaux, par coulée continue sur une bande sans fin de moulage avancée avec un mouvement continu, carac térieé en ce qu'il consiste à couler en continu, sur ladite bande de moulage, un mélange de plate sec, d'eau de séchage, de matières légères tel2es que des déchets de bois, d'écorces, des billes de polystyrène expansé ou analogues, et d'adjuvants tels que des hydrofuges de masse et des démoulant de masse, à faire sécher le mélange coulé en une bande sans fin de largeur et d' épaisseur 'prédéterminées, à découper transversalement ladite bande en panneaux de longueur prédéterminée et à poser un reve'tement sur chacune des deux grandes faces des panneaux, par exemple par collage d'une feuille de carton. On obtient ainsi des panneaux préfabriqués légers, mécaniquement résistants, qui peuvent entre assemblés entre euu par des joints en arête de poisson, de sorte que la jonction entre panneaux est résistante, et qui en outre, ont une épaisseur prédéterminée réglable à volonté lors de la fabrication. En outre, on obtient ainsi une grande précision sur les trois dimensions des panneaux. L'invention concerne encore les cloisons intrieures de bSti- ments, formées nar juxtaposition et assemblage des panneaux précités, ainsi que les procédés d'assemblage des panneaux pour l'ob- tention des cloisons. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractris- tiaues, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation, et dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement le procédé de fabrication des panneaux selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale verticale d'un premier mode de réalisation d'une cloison selon l'invention - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale verticale d'un second mode de réalisation d'une cloison selon l'invention - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 ;; - la figure 6 est une vue en coupe verticale selon la ligne VI-VI de la figure 4 - la figure 7 est une vue agrandie du détail encerclé VII-VII de la figure 5 - les figures 8 à 15 représentent les diverses étapes de montage des panneaux d'une cloison selon un mode de réalisation de l'invention - les figures 16 à 25 représentent les étapes de montage des panneaux d'une cloison selon un autre mode de réalisation de l'invention - les figures 24 et 25 sont des vues en coupe de deux variantes de cloison équipées d'un système de chauffage électrique ; et - les figures 26 à 32 représentent diverses jonctions entre panneaux adjacents de cloisons selon l'invention. Les panneaux plans préfabriqués formant éléments de cloisons selon l'invention sont obtenus par coulée continue, comme représenté en A en figure 1, sur une bande 1 de moulage sans fin avancée avec un mouvement continu, d'un mélange de plate, d'eau de séchage, d'adjuvants tels que des hydrofuges de masse et des démoulants de masse, et de matières légères telles que des déchets d'écorces ou de bois, des billes de polystyrène expansé, des matières analogues, etc. Avantageusement, le taux de séchage du plstre est de 50,' environ, ce qui permet d'économiser des quan tités importantes d'eau et de réduire les temps de durcissement et de séchage du mélange coulé.On obtient ainsi une bande continue 2 ayant une largeur déterminée par la largeur de la bande t de moulage, et une épaisseur déterminée à la demande, en un matériau qui a une densité faible et qui est mécaniquement résistant. La bande 2 est ensuite découpée transversalement, en B, en panneaux 3 de longueur déterminée, puis ces panneaux, après séchage en C, sont en D calibrés à la demande et pourvus sur au moins leurs champs longitudinaux de rainures longitudinales dans les quelles débouchent des alvéoles cu évidements cylindriques inclinés par rapport à la surface du champ correspondant, de façon à obtenir, par juxtaposition de deux panneaux, des joints en arête de poisson. Avantageusement, de façon à renforcer la région voisine des champs longitudinaux qui serviront à la jonction entre panneaux, la coulée du mélange sur la bande de moulage va s1 effectuer de la façon suivante. On coule simultanément trois bandes parallèles et adjacentes du mélange, la bande centrale étant beaucoup plus large que les bandes latérales et étant faite d'un mélange qui comporte beaucoup plus de matières 1éCErcs que le mélange des bandes latérales. Les panneaux obtenus présentent donc, au voisinage de leurs champs longitudinaux, moins de billes de polystyrène expansé, de déchets d'écorces ou de bois, ou de matières légères, que leur partie centrale, et sont donc plus résistants à cet endroit. Après le calibrage et l'usinage en D, les deux grandes faces du panneau 3 sont enduites, en E d'une colle ininflammable et ignifuge, puis un revêtement de carton 4 est amené et collé sur les deux grandes faces des panneaux 3. On peut, comme représenté en figure e 1, déplacer en continu les panneaux 3 serrés les uns derrière les autres, de façon à pouvoir amener sur les grandes faces du train de panneaux ainsi constitué , une feuille de carton déroulée en continu à partir de bobines 5. Ensuite, en F, les feuilles 4 de carton collées sur les panneaux 3 sont découpées à la longueur des panneaux. On remarquera que le carton utilisé n'est pas un carton spécial poreux comme dans l'art antérieur, car il est collé sur les panneaux après leur séchage.D'une façon avantapeuse, le carton utilisé peut être ininflammable et donc contribuer à la tenue au feu des panneaux de cloisons selon l'invention. D'autre part, on peut obtenir ou accélérer le séchage et le durcissement de la colle utilisée par des rayons ionisants tels que des rayons ultraviolets ou des rayons béta (produits par un accélérateur de particules), qui peuvent être également employés pour le durcissement de produits sans solvant, tels que peintures, vernis, et encres. La fabrication de ces panneaux selon l'invention permet donc d'obtenir directement, lors de la coulée du mélange précité, l'épaisseur désirée de-cloison correspondant par exemple à un certain type d'huisseries. En outre, l'utilisation de matières légères telles que des billes de polystyrène expansé ou des déchets d'écorces ou de bois permet d'obtenir des panneaux d'un poids réduit, bien que d'épaisseur importante, et conditionne les qualités d'isolation acoustiaue et thermique, ainsi que la tenue au feu. Pour former des cloisons, ces panneaux peuvent être montés de diverses façons, comme représenté dans les dessins annexés. Dans les figures 2 à 7, on a représenté un premier type de cloison selon l'invention. Cette cloison comprend des fers en U 10 et 11, fixés respectivement au sol 12 et au plafond 13, oui sont parallèles et verticalement alignés l'un avec l'autre. Des lames élastiques 14, sensiblement horizontales et ondulées longitudinalement, forment des ressorts placés et fixés à l'intérieur des fers en U. Bes panneaux 15 nréfabriqués selon l'invention sont placés verticalement entre les fers en U 10 et 1t, de façon telle que les lames de ressort 14 supérieure et inférieure appuient respectivement sur les champs su-n-rieur et inférieur des panneaux 15, qui peuvent être assemblés entre eux de diverses façons, comme reprc'senté par exemple en figures 2 et 3, et pians les figures 4 à 7 respectivement. Dans les figures 2 et 3, les panneaux 15 sont assembles entre eux par injection d'un liant hydraulique durcissable 16 dans les rainures longitudinales 17 et dans les évidements cylindrioues 18 formés dans les champs longitudinaux verticaux en regard de deux panneaux 15 à assembler. 1'injection du liront hydraulique se fait par exemple à travers des trous percés, perpendiculairement au plan de la cloison, dans les bords des ounneauv à assembler. Un autre mode d'assemblage entre eux des panneaux est reprg- senté dans les figures 4 à 7, et ccmprend une plaque métallique 20, dont la hauteur est sensiblement égale à celle des panneaux 15, et dont la largeur est légèrement inférieure à l'épaisseur de ces panneaux. Cette plaque métallioue 20 comporte sur ses deux faces verticales es parties en saillie 21, 22 flui sont formes soit par pliage des bords verticaux de la plaque 20, soit par des crevés de cette plaque, et qui sont destinés à pénétrer dans la matière des champs des panneaux à assembler. Les bords verticaux des panreaux 15 peuvent être droits, comme re-pr(senté en figure 3, ou tien ils peuvent être amincis ou chanfreinés comme représenté dans les figures 5 et 7. Dans ce dernier cas, le joint entre deux panneaux adjacents peut être masqué au moyen d'un ruban adhésif 25 qui est collé sur les plans de joint des panneaux assemblés et oui a en section transversale une forme triangulaire correspondant à la forme chanfreinée des bords verticaux des panneaux, de telle sorte que la surface extérieure du ruban 25 collé sur le plan de joint forme une surface plane sans discontinuité apparente avec la surface des p;rneaux. Avantageusvment, l'emploi d'un tel ruban adhésif permet la pose ultérieure de papier sur la cloison sans que le joint entre les panneaux soit apparent, et il évite l'emploi de colle et de papier d'apprêt qui étaient nécessaires dans l'art ant-rieur. 1es opérations de montage des cloisons du type décrit ans les figures 2 à 7 sont donc les suivantes Les fers en U/10 et 11 sont fixés, avec les lames de ressort 14, respectivemert au sol et au plafond, par exemple par "spitage. On fait ensuite glisser chaque panneau 15, parallèlement au plan de la cloison à former, dans les rails formes par les fers en U 10 et 11. P is les panneaux adjacents sont assembles entre eux, soit fixement comme représenté en figures 2 et 3 par injection d'un liant hydraulique dans les plans de joint soit de façon démontable avec utilisation de plaques métalliques 20, comme représenté dans les figures4 à 7.Dans ce dernier cas, la plaque 20 est tout d'abord positionnée sur le champ d'un panneau 15, et on fait rentrer les parties en saillie 21 et 22 dans la matière du champ, par exemple en donnant de légers coups de marteau sur la plaque métallique, puis on pousse l'autre panneau 15 en direction du premier jusqu'à ce que les parties en saillie 21, 22 de l'autre face de la plaque 20 pénètrent dans la matière du champ longitudinal vertical de cet autre panneau 15. Ensuite, dans le cas de panneaux à bords chanfreinés comme représenté dans les figures 5 et 7, les joints peuvent entre masqués par pose de ruban adhésif 25. On remarquera qu'on obtient ainsi très simplement une cloison à éléments montés fixement (figures 2 et 3 ) ou une cloison à éléments démontables (figures 4 à 7). Un autre type de cloison est illustré par les figures 8à15 , qui représentent les diverses étapes de formation de la cloison. Cette cloison comprend un profilé en X inférieur 30 qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de la cloison à former, et qui est monté sur des pieds à vis 31, 32, répartis sur la longueur du profilé de place en place. Ainsi, le profilé 30 est réglable en hauteur par rapport au sol. Un profilé supérieur 33, déformable, est fixé au plafond et a sensiblement la forme d'un U en section transversale, dont les deux branches latérales se terminent à leur extrémité inférieure par des parties saillantes 34 destinées à pénétrer légèrement dans la matière des panneaux 15. Une bande de matière élastique 35 est interposée entre le profilé supérieur 33 et le plafond. Une règle 36 est utilisée pour placer les profilés 30 et 33 en alignement vertical. Dans l'étape suivante, représentée en figure3 , un panneau 15 du type précité a été placé, verticalement, sur le profilé inférieur 30, de façon à entre supporté par ce dernier, l'extrémité supérieure des vis 31 pénétrant alors dans la matière du panneau. Un second profilé en L 37 est alors placé sur le profilé 30, de façon à former avec celui-ci un profilé en U, l'aile horizontale du profilé 37 comprenant des encoches permettant le passage des vis 31. Dans cette position, représentée en figure10, la partie supérieure du panneau 15 vient sensiblement de niveau avec la partie inférieure du profilé supérieur 33, ou pénètre très légèrement à l'intérieur de celui-ci. Dans l'étape suivante, représentée en figure 11, le profilé 30 a été relevé par rapport au sol, par vissage de l'écrou 38 vissé sur la vis 31 sous le profilé 30. Le profilé 30 est ainsi relevé jusqu'd ce que le champ supérieur horizontal du panneau 15 vienne appuyer sur le fond convexe du profilé 33 et presse ce fond convexe sur le plafond en écrasant légèrement la matière élastique 35. Cela provoque le rabattement l'une vers l'autre des ailes verticales du profilé en U 33, et la pénétration des parties saillantes 34 dans la matière du panneau 15.Dans ltétape suivante reprébentée en figure 12, la matière élastique 35 qui déborde au-delà du profilé supérieur 33 est retirée, puis, en figure 13 , une moquette 39 peut être pose sur le plancher, en venant jusque sous le profilé inférieur 30. L'espace libre disponible entre le plancher et le profilé inférieur 30 peut être utilisé pour la pose de passages 40 de Cables électriques, de conduites, de canalisations, etc., comme représenté en figure14. L'étape finale de formation de la cloison consiste à masquer les profilés inférieurs SO et 37 par des plinthes rapportées 41 qui sont fixées par exemple par vissage sur les panneaux 15. Âvantageusement, les profilés 30 et 37 comprennent des fentee, lumières ou découpes 42, permettant le passage des vis 43 de fixation des plinthes 41. On remarquera que les opérations de montage d'une telle cloison sont particulièrement simples, et ne nécessitent aucun outillage particulier. Un autre type de cloison, dont les différentes étapes de montage sont représentées dans les figures 16 à 23, diffère de la cloison représentée dans les figures 8 à 15 essentiellement par la forme des profilés de montage utilisés. En figure 16, les profilés inférieur 45 et supérieur 46 sont fixés respectivement au sol et au plafond, en alignement vertical l'un avec l'autre au moyen d'une règle 36. Comme précédemment, le profilé inférieur 45 repose sur des pieds à vis 47, 48, un écrou 49 permettant d'écarter à volonté le profilé 47 du sol. Ces profilés 45 et 46 sont constitués chacun par des tôles pliées de façon à former un caisson ou gaine longitudinal horizontal, fermé de façon sensiblement étanche. Ces caissons profilés 45 et 46, comprennent, sur leurs faces longitudinales verticales, des lignes d'affaiblissement définissant des parties enfonçables 50. Pour chaque profilé 45, 46, une paroi verticale est prolongée latéralement comme représenté en 54, de façon à former un L avec la face horizontale correspondante du profilé. Comme dans le mode de réalisation précédent, le profilé supérieur 46 est monté sur le plafond avec interposition d'une bande de matériau élastique 51. La face horizontale supérieure du profilé inférieur 50 présente des parties en saillie 52 qui sont destinées à pénétrer dans la matière du champ horizontal inférieur des panneaux 15. Le montage de ces panneaux s'effectue alors sensiblement de la façon déjà décrite en référence aux figures 8 à 15 c'est-à-dire que chaque panneau 15 est amené sur le profilé inférieur 45, la partie saillante 52 précitée pénétrant dans la matière du panneau, un profilé en L 53 est placé sur le profilé inférieur 45 en regard du prolongement 54 précité, et l'aile horizontale de ce profilé 53 comprend des encoches permettant le passage-des parties saillantes 52. Ensuite, par vissage des écroua49, on fait monter le profilé inférieur 45 et le panneau 15 (figure 19) jusqu'à ce que le champ horizontal supérieur du panneau 15 soit appuyé sur le profilé supérieur 46, et que ce dernier ait légèrement écrasé la matière élastique 51, après quoi on retire la matière élastique 51 qui borde du profilé 46 (figure 20).Une plaque longitudinale 55 est alors vissée sur la face verticale du profilé 46 opposée à la face verticale comportant le prolongement 54, puis la moauette 39 est posée sur le sol, jusque sous le profilé inférieur 45 (figure 21). Des passages de câbles électriques 56 sont posés entre le profilé inférieur 45 et ses pieds 48, et on enfonce certaines des parties 50 des profilés 45 et 46 de façon à former des orifices d'aération 57 qui seront ensuite pourvus de bouches ou de volets d'aération 58 (figure 23). Des plinthes 59 sont ensuite fixées par vissage sur les parties 53, 54 du profilé inférieur 45 et sont pourvues de découpes, comportant des bouchons 60 ou des bouches ou volets d'aération 61, correspondant aux parties enfonçables 50 du profilé inférieur 45. On notera qu'il est ainsi très facile de former le nombre voulu de bouches ou de volets d'aération dans les profilés 45 et 46. Avantageusement, les gaines ou caissons formés par ces profilés sont raccordés à un système de ventilation ou de conditionnement d'air, les flèches 62 de la figure 22 représentant le circuit de l'air chaud en hiver et les flèches 63 représentant le circuit de l'air frais en été. Ainsi, dans les cloisons du type représenté dans les figures 16 à 23, les passages de cables électriques, les conduites ou canalisations, ainsi que les gaines de chauffage, de ventilation ou de conditionnement d'air, sont complètement intégrés aux cloisons elles-mémes, Dans les figures 24 et 25, on a représenté deux variantes de la cloison de la figure 23. fa figure 24 est une vue en coupe transversale, comme la figure 23, et représente une cloison equipée d'un système de chauffage extérieur à air pulsé. Ce système de chauffage comprend un radiateur ou convecteur 100 extérieur, fixé ou posé sur la cloison de façon appropriée, et qui comporte sur au moins une de ses faces des bouches 101 de sortie d'air chaud. I1 communique d'autre part, avec l'intérieur du profilé inférieur 45, par l'intermédiaire de conduits 102 et des orifices d'aération 57 de ce profilé 45. Be radiateur ou convecteur 100 comprend également des moyens de chauffage de l'air, tels par exemple qu'une ou plusieurs résistances électriques 103.On comprend facilement nue l'air pulsé à l'intérieur du profilé inférieur 45 passe par le ou les conduits 102 dans le radiateur ou convecteur 100, qu'i ist chauffé par les moyens 103, et que l'air chaud sort par les bouches 101. bans la variante reprsente en figure 25, qui est une vue en coupe longitudinale de la cloison, le système de chauffage est directement intègre; à la cloison. En effet, des moyens de chauffa ge de l'air circulant dans le profilé infrieur 45, et eui sont par exemple des distances électriques 110, sont placés directement à l'intérieur du profilé inférieur 45. Comme dans le mode de réalisation de la figure 23, les orifices d'aération 57 sont soit fermés par des bouchons 60, soit pourvus de bouches ou de volets d'aération 58. On remarquera que l'on peut, à volonté, alimenter ou non les r sistances électriques 103, 110, de sorte que l'habitant peut ainsi réellement régler le chauffage d'une pièce selon ses besoins. On remarquera également que la disposition de passages de câbles électriques 56 sous le profilé inférieur 45 permet une alimentation simple en énergie de ces résistances électriques 103, 110. Différents modes de jonction verticale démontable entre pan veaux adjacents de cloisons sont représentés dans les figures 26 à 32, et vont maintenant être décrits en détail. Ces jonctions sont du type "marqué" à la différence du joint représenté en figure 7, qui est du type masqué ou caché. En figure 26, la jonction entre deux panneaux 15 adjacents est assurée au moyen de deux éléments de raccords verticaux 70 et 71, coopérant l'un avec l'autre par emboStement ou encliquetage élastique. Chaque élément de raccord 70, 71 est constitué par une plaque plane verticale qui comprend des parvies saillantes perpen diculaires destinées à pénétrer dans le plan de joint entre les champs verticaux en regard des deux panneaux 15 adjacents, ces parties saillantes étant des parties femelles pour l'élément 70 et des parties mâles pour l'élément 71. Les éléments de raccords 70 et 71, une fois montés comte représenté dans la figure 26 entre deux panneaux 15 adjacents, recouvrent les bords des champs verti caux de ces panneaux. La jonction représentée en figure 27 est du même type oue la jonction de la figure 26 à emboîtement ou encliouetage élastique, mais l'intervalle entre deux panneaux 15 adjacents est plus grand, les éléments de raccords femelle 72 et malte 73 formant une gaine verticale à section carrée ou rectangulaire à l'intérieur de laquelle peuvent être placés des conduits ou des passages de cables électriques 74. Avantageusement, au moins un des éléments 72, 73 peut comprendre des découpes permettant le montage par exemple d'interrupteurs électriques 75. Dans les figures 28 à 32, on a représenté diverses formes de réalisation d'éléments de raccords en une seule pièce essentiellement constitués par des gaines tubulaires à sections transversale carrée ou rectangulaire, dont au moins deux faces sont prolongées latéralement pour masquer les bords correspondants des champs des panneaux adjacents. En figure 28, l'élément de raccord 76 se présente sous la forme d'une gaine à section carrée dont les deux faces verticales parallèles au plan de la cloison sont prolongées latéralement pour masquer les bords des champs verticaux en regard des panneaux 15 adjacents. Avantageusement, la section interne de l'élément 76 correspond sensiblement à la section interne des profilés représentés dans les figures 16 à 23, cet élément de raccord 76 pouvant donc être utilisé également comme gaine de ventilation, de chauffage ou de conditionnement d'air et pouvant être relié aux profilés supérieur et inférieur 46 et 45 des cloisons. L'élément de jonction 77 représenté en figure 29 est du même type que celui de la figure 28, mais ses deux faces verticales perpendiculaires au plan de la cloison sont prolongées latéralement d'uk même côté de la cloison de façon à former une jonction en T. L'élément de jonction 78 de la figure 31, du mdme type que les éléments des figures 28 et 29, forme une jonction en L. Comme pour l'élément 76, la section interne des éléments 77 et 78 correspond à celle des profilés supérieur et inférieur 46 et 45 des cloisons, de sorte que ces éléments peuvent également être utilisés pour la ventilation, le chauffage et le conditionnement d'air. Dans les figures v0 et 32, on a représenté des éléments de jonction 79 et 80, de type standard en T et en L respectivement, la section transversale de ces éléments étant rectangulaire, des conduites ou passages de cables pouvant, comme en figure 24 être placés à l'intérieur de ces éléments de jonction. On voit donc que les panneaux selon l'invention, formant éléments de cloisons intérieures de bâtiments, se prêtent à de très nombreuses variantes de montage et d'assemblage en fonction des types de cloisons désirées. En outre, le montage et l'assemblage de ces panneaux se font de façon simple et rapide, les cloisons obtenues pouvant être fixes ou démontables, t pouvant également inclure tous les systèmes nécessaires de ventilation, de chauffage, de conditionnement d'air, ainsi que les passages de câbles électriques, les interrupteurs, les urises de courant, etc. Ces cloisons sont meilleur marché que dans l'art antérieur, du fait de leur simplicité d'assemblage et de montage, et du prix de revient inférieur des panneaux plans préfabricués. Dn outre, la fabricatffion de ces %annea-,tx fers, isolants acoustiquement et thermiquement, offre des débouchés importants à l'industrie du bois, dont les déchets trouvent alors une utilisation rentable. I1 est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée aux modes de r-ali ation décrits et représentés qui n'ont té donnes ou'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et sises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. - Panneaux plans préfabriqués pour cloisons intérieures de estiment, comprenant chacun une dme en matériau léger et mécaniquement résistant et un revetement extérieur, caractérisés en ce que ladite âme est un parallélépipède rectangle en matériau, tel que du plate, allégé par une grande quantité de matières légères telles que des déchets d'écorces ou de bois, des billes de polystyrène expansé ou analogues, et comporte au moins sur ses champs longitudinaux des rainures longitudinales dans lesquelles débouchent des alvéoles ou évidements cylindriques inclinés destinés à former un joint en arête de poisson, les deux grandes faces de ladite âme étant pourvues chacune d'un revêtement d'aspect tel qu'une feuille de carton collée. 2. - Panneaux selon la revendication 1, caractérisés en ce que les côtés longitudinaux de ladite Lie comprennent moins de matières légères précitées que la partie centrale de laie. 3. - Panneaux selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que les bords des champs longitudinaux desdites panneaux sont chanfreinés. 4. - Procédé de fabrication en continu de panneaux plans du type décrit dans l'une des revendications précédentes, par coulée continue sur une bande sans fin de moulage avancée avec un mouvement continu, caractérisé en ce qu'il consiste à couler en continu, sur ladite bande de moulage, un mélange de plate sec, d'eau de gâchage, de matières légères telles que des déchets de bois, d'écorces des billes de polystyrène expansé ou analogues, et d'adjuvants tels que des hydrofuges de masse et des démoulants de masse, à sécher le mélange coulé en une bande sans iin de largeur et d'épaisseur prédéterminées, à découper transversalement ladite bande en panneaux de longueur prédéterminée, et à poser un revêtement sur chacune des deux grandes faces des panneaux, par exemple par collage d'une feuille de carton. 5. - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à couler sur ladite bande de moulage une bande centrale du mélange précité et deux bandes latérales adjacentes, de même épaisseur que la bande centrale, d'un mélange contenant moins de matières légères que ladite bande centrale. 6. - Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que, après avoir découpé lesdits panneaux à longueur, on les calibre et on forme dans leurs champs longitudinaux des rainures longitudinales et des alvéoles ou évidements cylindriques inclinés, débouchant dans les rainures, avant de coller les feuilles de carton précitées sur les grandes faces des panneaux. 7. - Cloisons intérieures de bâtiments, formées par juxtaposition et assemblage de panneaux du type décrit dans l'une des revendications 1 à 3. 8. - Cloisons selon la revendication 7, caractérisées en ce que lesdits panneaux sont guidés horizontalement et maintenus dans des profilés en U fixés au sol et au plafond. 9. - Cloisons selon la revendication 8, caractérisées en ce que lesdits profilés en U comprennent des lames élastiques longitudinales formant ressort ondulé longitudinalement et appuyant sur les champs horizontaux supérieurs et inférieurs respectívemeia desdits panneaux. 10. - Cloisons selon la revendication 8, caractérisés en ce que le profilé inférieur reposant sur le sol est réglable en hauteur, par exemple au moyen de pieds à vis répartis sur toute sa longueur. 11. - Cloisons selon la revendication 10, caractérisées en ce que des plinthes sont rapportées sur le profilé inférieur, en étant fixées par exemple par vissage sur les faces latérales de ce profilé. 12. - Cloisons selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisées en ce que des conduites, canalisations et/ou passages de cibles électriques sont prévus sous le profilé inférieur, entre celui-ci et le sol. 13. - Cloisons selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisées en ce que le profilé supérieur est élastique ment déformable, et les deux faces latérales formant les deux branches du U comportent des rebords en saillie tournés vers l'intérieur et destinés à pénétrer danalesdits pannesux lorsque ceux-ci sont pressés par le bas sur la face horizontale interne convexe du profilé supérieur. 14. - Cloisons selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisées en ce que les profilés supérieur et inférieur coiprennent chacun un caisson longitudinal fermé et s'étendant sur sensiblement toute la longueur des profilés. 15. - Cloisons selon la revendication 14, caractérisées en ce que ledit caisson a une section rectangulaire ou carrée et comporte sur ses faces verticales des ouvertures prédécoupées enfonçables formant bouches de ventilation ou de conditionnement d'air. 16. - Cloisons selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisées en ce qu'une bande de matériau élastique est disposée entre le profilé supérieur et le plafond. 17. - Cloisons selon l'une des revendications 7 à 16, caractérisées en ce que les panneaux adjacents formant une cloison sont reliés entre eux de façon démontable ou détachable 18. - Cloisons selon la revendication 17, caractérisées en ce que lesdits panneaux adjacents sont reliés entre eux par leurs champs verticaux au moyen d'une plaque métallique verticale placée entre deux panneaux adjacents et comportant sur ses deux facge v des éléments en saillie pénétrant dans la satire des champs verticaux desdits panneau. 19. - Cloisons selon l'une des revendications 7 à 16, caractérisées en ce que les panneaux adjacents d'une cloison sont reliés entre eux par injection d'un liant durcissable dans les rainures et évidements de leurs champs longitudinaux verticaux. 20. - Cloisons selon l'une des revendications 18 et 19, comprenant des panneaux dont les bords des champs verticaux sont chanfreinés, caractérisées en ce que le joint vertical entre deux panneaux adjacents est masqué par une bande verticale de matière adhésive ayant une section transversale triangulaire correspondant à la forme des bords chanfreinés des panneaux, de sorte que ladite bande collée sur le joint forme une surface plane sans discontinuité apparente avec la surface des panneaux. 21. - Cloisons selon l'une des revendications 7 à 17, caractérisées en ce que les raccords verticaux entre panneaux adjacents d'une cloison sont constitués par des éléments de raccords verticaux placés parallèlement aux panneaux de part et d'autre de la cloison de façon à recouvrir les bords des champs verticaux. des deux panneaux adjacents, et comprenant des parties en saillie pénétrant dans la cloison entre les champs verticaux des panneaux adjacents, les parties en saillie d'un élément de raccord placédUncôté de la cloison coopérant par embortement ou encliquetage élastique avec les parties en saillie de l'élément de raccord correspondant placé de l'autre côté de la cloison. 22. - Cloisons selon la revendication 21, caractérisées en ce que lesdits éléments de raccord définissent, entre eux et entre les champs verticaux des panneaux adjacents correspondants, des espaces libres s'étendant sur toute la hauteur de la cloison et permettant le passage de cibles électriques, de conduites , canalisations et analogues. 23. - Cloisons selon l'une des revendications 7 à 17, caractérisées en ce que les raccords verticaux entre panneaux adjacents de cloisons sont constitués par des gaines tubulaires à section carrée ou rectangulaire, dont au moins deux côtés parallèle s sont prolongés latéralement sur au moins un bord de façon à recouvrir les bords des champs verticaux correspondants des panneaux. 24. - Cloisons selon la revendication 23, caractérisées en ce que les gaines précitées forment des gaines de ventilation ou conditionnement d'air. 25. - Cloisons selon l'une des revendications 23 ou 24, caractérisées en ce que lesdites gaines forment des raccords en L ou en T entre panneaux adjacents. 26. - Procédé d'assemblage de panneaux plans préfabriqués pour obtention de cloisons du type décrit dans l'une des revendications 7 à 9 et 1t à 25, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer au sol et au plafond deux profilés en U parallèles et verticalement alignés tournant leur concavité l'un vers 1' autre, à disposer dans ces profilés des lames élastiques ondulées longitudinalement et formant ressort, et à faire glisser les panneaux préfabriqués dans lesdits profilés parallèlement à ceut-ci et entre lesdites lames. 27. - Procédé d'assemblage de panneaux plans préfabriquée pour obtention de cloisons du type décrit dans l'une des revendications 7 et 8, et 10 à 25, caractérisé en ce qu'il consiste à poser sur le sol un profilé inférieur en U monté sur pieds à vis, à fixer au plafond un profilé supérieur en U parallèle et verticalement aligné avec le profilé inférieur posé sur le sol, à disposer verticalement entre les deux profilés des panneaux préfabriqués, à remonter au moyen des pieds à vie le profilé inférieur jusqu' à ce que lesdits panneaux soient serrés par ce profilé inférieur sur le profilé supérieur fixé au plafond. 28. - Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que, lesdits profilés comprenant des caissons ou gaines longitudinaXEhorizontais il consiste à relier ces caissons ou gaines à un système de ventilation ou de conditionnement d'air et à former dans les parois latérales de ces caissons ou gaines des ouvertures formant bouches d'entrée ou de sortie d'air. 29. - Procédé selon l'une des revendications 27 ou 28, caractérisé en ce qu'il consiste à placer, sous les profilés inférieurs qui ont été remontés et écartés du sol, des passages de cibles électriques, des conduites, canalisation et analogues, et à les masquer par des plinthes rapportées sur lesdits profilés inférieure. 30. - Procédé selon l'une des revendications 26 à 29, caractérisé en ce qu'il consiste à relier entre eux les panneaux adjacents par injection d'un liant durcissable dans les rainures et évidements des champs verticaux en regard l'un de l'autre de deux panneaux adjacents. 31. - Procédé selon l'une des revendications 26 à 29, caractérisé en ce qu'il consiste à placer entre les champs verticaux de deux panneaux adjacents, une plaque métallique verticale perpendiculaire au plan de la cloison et comportant sur ses faces verticales des parties en saillie, puis à presser les panneaux adjacents l'un vers l'autre pour faire pénétrer lesdites parties en saillie dans les matières des champs verticaux en regard l'un de l'autre des panneaux adjacents. 32. - Procédé selon l'une des revendications 26 à 29, caractérisé en ce qu'il consiste à placer entre deux panneaux adjacents un élément vertical tubulaire de raccord formant gaine ou caisson à section transversale carrée ou rectangulaire. 33. - Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il consiste à placer dans ces gaines des passages de cables électriques, des conduites, canalisations ou analogues. 34. - Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce qu'il consiste à relier ces gaines à un système de ventilation ou de conditionnement d'air. 35. - Procédé selon l'une Ses revendications 28 à 32, caractérisé en ce qu'il consiste a placer dans les gaines ou caissons pur cités des éléments de chauffage d'air pulsé, tels par exemple que des résistances électriques.