L'invention se rapport* aux thermomètres haut* température à bilan* «t à leur procédé d* fabrication. Plus particulier*ment, l'invention s* rapport* à un thermomètre à bilame sus**ptibl* d* mesurer av*o précision d*s températures de l'ordre de 600 à 5 650* C et capable de supporter accidentellement des températures nettement plus élevées sans que cette précision en soit affectée. De tels pyromètres comprennent généralement une bilame en hélice dent les mouvements de torsion sont transmis à un indicateur par une tige métallique. La bilam* *st *nf*rmé* dans ua* *nv*lopp* étanoh* oontenant «um atmosphère 10 inerte. 9n avantage de oes thermomètres réside dans leur simplicité et leur faible prix de revient. Certains pyromètres du type à thermocouple ou à résistance variable permettent de mesurer avec précision des températures supérieures à 650* C. Toutefois» leurs systèmes indicateurs associés sont relativement chers, 15 encombrants et fragiles. De plus, un* surchauffe accidentelle détériore facilement ces éléments sensibles ou leurs Indicateurs. Des tentatives ont déjà été faites pour réaliser des pyromètres à bilam* fonctionnant ave* précision dans un* large gamme de températures, par exemple â* 100 à 650* C. Cas tentatives n'ont pas donné de résultat concluant pr*babl«M«cVi 20 du fait de la présenc* d* petites quantités d'oxygène dans l'enveloppe étaneh* du thermomètre. Cet oxygène même en faibles proportions, de l'ordre de 1 % eu moins, peut réagir sur la bilame et changer ses caractéristiques de fonctionnement d'une manière imprévisible. Une échelle spéciale doit alors etra réalisée pour chaque thermomètre. Qr&ce au mode de fabrication du thermomètre seloa 25 l'invention, la teneur en oxygène du gas Inerte utilisé est maintenue à une valeur pratiquement nulle, de façon qu'auoune détérioration de la bilame ne puisse se produire aux hautes températures de fonctionnement du thermomètre. L'objet de l'invention se rapporte à un pyromètre à bilame fonctionnant avec précision à température élevée. 50 L'objet de l'invention concerne également un procédé dé fabrication d'un tel pyromètre. L'objet de l'invention se rapporte en outre à un pyromètre dans lequel la bilame est placée dans une enveloppe étanche oontenant une atmosphère dépourvue de tout gaz ou liquide susceptible de réagir sur cette bilame. 35 L'objet de l'invention concerne aussi un pyromètre à bilame susceptible d'itre étalonné sans ouvrir l'enveloppe étanche. 69 13552 2 2007291 L'objet de l'invention s* rapport* enfin à un procédé d'étalonnage d* pyronètres qui, effectué après l'assemblage^ évite tout* oontanlnatlon d* la bilan*, donnant ainsi un élénent sensible dipoarru de contraintes, o'est-à-dire possédant d*s caractéristiques d* fonctionneweit prévisibles. 5 S*lon l'invention, l'élinination de i'oxysène et d* tous l*s fluides suse*ptibl*s d* réagir sur la bilan* *st réalisée grfiee à l'incorporation dans l'*nv*lopp* d'un natérlau réduot*ur à proximité d© l'élégant binétalliqu*. Ainsi, nene d* faibles traoes d'oxygène résiduelles s«mt neutralisées par e* réducteur avant d'avoir pu lnflu*no*r 1* foncticnaenent de la bilan*. Malgré 10 toutes les précautions que l'on peut prendre* 1'expévleiB* a Montré qu'il est vlrtuellenent lnposslble d'obtenir une atnogpfeèr* suffisannent pure à l'intérieur de l'enveloppe par les procédés usuels de reaplieaoge. Comm on 1* verra par la suite, on préfère utiliser coane natérlau réducteur du tantale qui ne devient aotif qu'à envIrea 540* C, tenpérature Inférieur* 15 à oeil* pour laquelle l'oxygène est susoeptible d'attfepsr la bilass*. Grâce à oette technique, on peut fabriquer des pyronètres à bllane éennant des nesures préolses à des tenpératures qui atteignent 650* 0. De plus, cette fabrloatlon et l'étalonnage éventuel des pyrotiètres étant relativenent f asiles, le noribr* d'appareils déf*etu*ux *st très falbl*.. £0 L*s earaotéristlqu*s et avantages d* l'invention rassortiront d'ailleurs aïeux de la description qui va suivre donnée à titre d'exenple non lialtatlf en référence aux dessins annexés dans lesquels t » La figure 1 est une vue de dessus en coupe partielle d'un themonètre selon l'invention, 25 - La figure 2 est une ooupe partielle selon la ligne 2-2 de la figure 1, - La figure 3 est une ooupe grossie selon la Mgm >3 d* la figure 2, - 1* figure 4 est une ooupe vue de dessous seloc. la ligs» 4-4 de la figure 2, - La figure 5 représente une vue de dessus en coups .partielle d'une seconde réalisation d'un themonètre selon l'invention, *t 50 - La figure 6 *st un* coup* salon la ligne 6-6 d* la figura 5. En référence aux figures 1 à 4, un themonètre 1 eonprend un sous-ensen-ble indicateur 2 et un sous-ensenble de nesur* j5. L'*ns*nbl* de n*sur* représenté sur les figures 2 et 3 comprend un tube allongé 4 dont l'extrénité inférieure est fermée par un bouchon 5* A l'intérieur du tube.4 est placéeune 35 bllane 6 de fome hélicoïdale dont l'extrénité inférieure 7 est soudée au bouchon 5. L'extrémité supérieure 8 de oette bilans eet soudée à une tige 9 suffisannent longue pour se prolonger à l'intérieur du sous-ensenble indicateur 2. BAP original 69 13552 3 2007291 Plusieurs blocs de guidage 10-12 espacés les uns des autres sont fixés dans le tube 4. Chaque bloc de guidage réalisé en tin métal résistant à haute Entre les deux blocs de guidage 10 et 11 les plus rapprochés de la bilame se trouve an ruban de tantale 14 enroulé en hélice. Ce ruban de tantale est immobilisé entre les guides 10 et 11 et ne touche pas la partie de la tige 9 10 qui le traverse. Les blocs de guidage 10 à 12 sont fixés au tube 4 par un ciment réfractaire 15. Le bouchon 5 comporte une partie centrale 16 de diamètre suffisant pour pouvoir être enfoncée à la presse dans le tube 4. Une collerette 17 vient en butée sur la partie inférieure du tube 4 permettant une mise en place axiale 15 précise du bouchon. Le bouchon est ensuite soudé ou brasé de façon à sceller le tube 4. Le bouchon 5 comporte un alésage taraudé 18 dans lequel se visse un bouchon fileté amovible 19. Le bouchon fileté 19 peut être enlevé pour permettre le purgeage du tube 4 lors de la fabrication du thermomètre. Le sous-ensemble indicateur 2 comprend un boîtier 20 en forme de cuvette 20 plate, ayant un fond incurvé 21 et une paroi latérale 22 de faible hauteur. Le fond 21 comporte une ouverture centrale 23 en face de laquelle est soudé ou brasé un manchon de raccordement 24 faisant saillie vers l'extérieur du boîtier 20. La face supérieure du boîtier est fermée par un couvercle transparent 25 25 en verre, placé sur un joint annulaire 26 qui assure l'étanchéité entre ce couvercle et la paroi latérale 22. Le couvercle 25 est fixé au boîtier 20 par un collier de fixation 27 comportant un bord 28 qui vient coiffer à force la paroi latérale 22, et une collerette 29 qui vient en appui sur la face supérieure du couvercle 25 comprimant ainsi le joint 26. 30 Un disque gradué transparent 31 est maintenu sur le boîtier 20 par une bague 30. Le disque 31 vient en appui sur la surface externe du couvercle 25 à l'intérieur de la collerette 29 du collier de fixation 27. La bague 30 est formée par un bord cylindrique 33 qui peut coulisser sur la surface externe de la paroi latérale 28, et par une partie supérieure plane qui se termine par un 35 bord coudé 34 venant en appui sur le disque gradué Jl. Une vis de blocage 35 qui traverse le bord cylindrique 33 permet d'immobiliser la bague 30 et par conséquent le disque gradué 31 dans n'importe quelle position angulaire. 69 13552 4 2007291 La tige 9 traverse le boîtier 20 et se termine immédiatement au-deseouB du couvercle 25. Une aiguille j56 est montée à frottement dur à l'extrémité de la tige 9 d® façon à tourner avec elle. Sous l'aiguille 36 est placé un miroir 37 fixé au boîtier 20 par des étriers 38 soudés sur le' fond 21. En aligme-5 ment avec l'axe de la tige 9» 1* miroir 37 possède une ouverture centrale équipée d'un coussinet 39 qui guide la partie de la tige 9 voisine de l'aiguille 36. Comme le montre la figure 4, des graduations 41 et des nombres 42 sont gravés ou tracés sur la surface inférieure du disque 31 en contact avec le cou-10 verele 25. Ces graduations et nombres sont ainsi protégés contre l'usure et l'abrasion pendant l'utilisation normale du thermomètre. L'échelle de température représentée sur la figure 1 est de 150 à 650* C. En référence à la figure 3» l'alésage 43 du manchon de raccordement 24 a un diamètre légèrement supérieur à celui de l'ouverture 23. Le fond 21 du 15 boîtier constitue ainsi une butée annulaire contre laquelle vient en appui l'extrémité 44 du tube 4. Après mise en place dans le manchon 24, le tube 4 est immobilisé de façon étanche en serrant l'écrou de compression 45. Comme on l'a vu plus haut, le disque gradué 31 est fixé de façon réglable au thermomètre par la bague 30. Bien que la distance entre ce disque et 20 l'aiguille 36 soit faible, une lecture précise est difficile par suite des erreurs de parallaxe. Pour éliminer ces erreurs, ou utilise le miroir 37 dont la surface réfléchissante est tournée vers 1'aiguille 36. Pour la lecture, l'utilisateur fait alors coïncider l'aiguilla et son image dans le miroir. Les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation d'un thermo-25 mètre selon l'invention. Ce thermomètre 50 très semblable au thermomètre décrit précédemment comprend un ®U8-ensemble de mesure j' identique à celui représenté sur la figure 3. Par contre le sous-ensemble indicateur 2' est quelque peu différent du sous-ensemble 2 déjà décrit. Ce sous-ensemble indicateur comporte comme précédemment un boîtier 20' formé par un fond incurvé 21' 30 et une paroi latérale 22', un manchon de raccordement 24', un couvercle transparent 25' placé sur un joint 26' et maintenu en place par un collier de fixation 27' emmanché à force sur le boîtier 20'. Une tige 91 provenant du tube 3' se termine au voisinage du couvercle 25* par une aiguille 36'. Ce thermomètre 50 diffère du thermomètre 1 par le fait que le disque 35 transparent externe 31 est ici remplacé par un disque gradué 51 placé à l'intérieur du boîtier 20' immédiatement en-dessous de l'aiguille 36'. Ce disque 51 en tâle mince comporte des graduations et des nombres 52 imprimés ou gravés sur 13552 5 2007291 la surface faisant face au couvercle 251. Un coussinet de guidage 39* au centre du disque 51 soutient l'extrénité supérieure de l'arbre 9* & proximité de l'aiguille 26*. Le disque 51 est monté par des vis 56 sur trois étriers fixés sur le 5 fond 21'. Les vis 56 traversent trois fentes allongées 57-59 en arc de cercle, découpées dans le disque 51» On peut de cette façon, en desserrant les vis 56, faire tourner légèrement la plaque 51 par rapport au boîtier 20' et à l'aiguille 36' et obtenir ainsi un "réglage de zéro". On remarquera que le boîtier 20', le couvercle 25*, le collier de fixa-10 tion 27* et le joint 26' forment avec le tube 4' une enveloppe étanche contenant les divers éléments du thermomètre 50. De la même façon, le boîtier 20, le couvercle 25, le collier de fixation 27 et le Joint 24 forment avec la tige 4 une enveloppe étanche contenant les différents éléments du thermomètre 1. La bilame 6 utilisée dans les deux modes de réalisation, est formée d'un 15 ruban hélicoïdal composé de deux métaux à dilatation différente, fixés l'un à l'autre. Un tel ruban 6 est commercialisé par la société "Texas Instruments Company" sous l'appellation de binétal G-7 présentant les caractéristiques suivantes t Côté de forte dilatation t alliage inoxydable T 18-8 (18 % de nickel, 11,5 % de 20 chrome, le reste en fer) Côté de faible dilatation : alliage inoxydable 430 (17 % de chrome, 83 % de fes*} Section : 0,25 on x 1 nm. Le ruban de tantale 14 est d'épaisseur faible de façon à présenter une surface de contact importante avec l'atmosphère interne du thermomètre. De 25 plus, sa forme hélicoïdale permet d'avoir une grande longueur de ruban au voisinage immédiat de la bilame 6. Assemblage et Fabrication du Thermomètre 1 (Figures 1 à 4) 30 Pour l'assemblage du thermomètre 1, on choisit une longueur déterminée de bilame 6 dont on soude les extrémités d'une part au bouchon 5 et d'autre part à la tige 9- Les blocs de guidage 11 et 12 sont fixés dans le tube 4, le ruban de tantale 14 est introduit dans ce tube et le bloc de guidage 10 mis en 35 place. La bilame 6 est alors placée dans le tube, la tige 9 traversant les blocs de guidage 10 à 12 et le bouchon 5 est soudé à l'extrémité du tube 4. Après avoir fixé le miroir 37 dans le boîtier 20 en soudant les étriers 38, on glisse l'extrémité supérieure du sous-ensemble de mesure 3 dans le 69 13552 6 2007291 manchon de raccordement 24, et l'on serre l'écrou de compression 45. On prend soin, évidemment, de faire passer l'extrénité de la tige 9 au travers du coussinet 39. On emmanche ensuite l'aiguille 36 à l'extrésits supérieure de la tige 9 «t l'on net en place le Joint 26 et le c@uver@le 25. On dévisse alors 5 le bouchon 19 et l'on introduit le tube 4 daas »me ôor-aue. Un gaz inerte sous pression est envoyé à travers le tube et le boîtier, ce gaz pouvant s'échapper autour du couvercle du fait que le joint 26 a'est pas comprimé. Après purgeage du tube et du boîtier, on emboîte à force 1@ collier do fixation 27 en comprimant le Joint 26 et l'on bloque le bouchon fileté 19. L-o disque gradué 31 10 (dont l'échelle de 150 à 650* C recouvre un aegl® de 530 degrés d'arc) est alors mis en place sur le couvercle 25 de même que la bartie >9 que l'on immobilise grâce à la vis de blocage 35. On place ensuite le thermomètre dans un fou? et on le chauffe jusqu'à 760* C, c'est-à-dire à une température légèrement au?'r-:-.otire à la température 15 &e fonctionnement maximale (650* 0). Le thermomètre «st maintenu à 760* C pen-dans une durée suffisante pour recuire (c'est-à-dire pous8 débarrasser dé toute tension mécanique la bilame 6 et les autres alésants du sous-ensemble de mesure. Pendant ce chauffage à f$0* C, les traces d'oxygène qui peuvent provenir soit d'une absorption de surfaoè de certains éléssnts internas du thermomètre, soit SO d'un purgeage incomplet, soit de la pureté isig»rfait® (59a999 £)du gaz inerte, viennent réagir avec le tantale avant d'oxyder l'élésent bimétallique et modifier ainsi ses caractéristiques de foneticn?îes3s.t e Gîskss le tantale devient actif en tant que réducteur, à une température d'environ 540* C, on a toutes raisons de croire que les traces d'oxygène présentas sont neutralisées avant que 25 1% bllane n'atteigne une température pour larjuo.ll» elle- peut être oxydée. On réduit ensuite la température du thermsmète© à 65©* C et l'on maintient cette température pendant 100 heures, en observant soigneusement l'indicateur pendant toute cette période. Si l'aiguille 36 déri"o5 Ieinstruisent est défectueux et doit être rejeté. Bans le cas contraire, on noto la position de cette 30 aiguille par rapport à la graduation 650* C. On note de même la position de l'aiguille par rapport aux graduations-400* C et 150* C en réduisant successivement la température du four à 400* puis à 150*. Dans le cas idéal, la déflexion angulaire de l'aiguille 36 entre 150* C et 650* C est de 300 degrés d'arc. Toutefois, on a trouvé que des déviations de 35 l'ordre de 2 ou 3 degrés d'arc en plus ou en moins de cette valeur idéale pouvaient être tolérées, à condition de remplacer le disque gradué standard 31 (dont l'angle séparant la première de la dernière graduation est égal à 300*) par une échelle particulière dont les angles entre graduations sont ehoisi» spécialement.. BAD ORIGINAL i 4t . 69 13552 7 2007291 Si, par exemple, la déflexion de l'aiguille de 150 à 650° C est de 302 degrés d'arc, on utilisera une échelle dont les graduations "150*" et "650*" sont séparées par un angle de 302 degrés. Une fois le disque gradué approprié choisi et mis en place, on chauffe le thermomètre à une température déterminée, par exem-5 pie 300* C, et l'on ajuste la position du disque de façon à faire coïncider la graduation "300*" avec l'aiguille. On immobilise alors ce disque en serrant la vis de blocage 35 de la bague 30. On remarquera que, du fait de la position du disque à l'extérieur du boîtier, cet étalonnage peut être effectué sans desceller l'enveloppe du thermomètre. 10 Méthode de Fabrication du Thermomètre 50 (Figures 5 «t 6) Avant purgeage de l'appareil, l'assemblage du thermomètre 50 est identi-15 que à oelui du thermomètre 1 avec toutefois la différence que l'on visse le disque gradué 51 dans le boîtier 20' au lieu du miroir 37• Après purgeage, on scelle le boîtier de la même manière en enfonçant à force le collier de fixation 27*• Le thermomètre est ensuite recuit pendant plusieurs heures à 760* C, maintenu à 650* pendant une centaine d'heures, puis observé, en vue de son 20 étalonnage, pour plusieurs valeurs différentes de température. On peut alors être amené, comme pour le thermomètre 1, à remplacer le disque gradué. Un tel remplacement nécessite le démontage successif du collier de fixation 271, du couvercle 25' et de l'aiguille 361. Avant ce démontage, on dévisse le bouchon 19 et l'on plaoe le tube 4 dans une cornue fournissant du gaz 25 inerte à basse pression. De cette façon, lorsqu'on démonte le couvercle 25» le gaz inerte s'écoule à travers le tube 4 et empêche l'air de pénétrer dans l'enveloppe du thermomètre. Après montage du nouveau disque gradué, on met en place le couvercle 25' afin de chasser complètement l'air qui aurait pu entrer dans le boîtier 20'. Ensuite, on emboîte de nouveau le collier de fixation 27 30 et l'on visse le bouchon 19. Les traces d'oxygène qui peuvent être présentes dans l'enveloppe du thermomètre après l'étalonnage seront neutralisées par le tantale avant de réagir sur la bilame. Plusieurs essais de montage dont les résultats sont donnés ci-dessous ont été effectués en utilisant comme gaz inerte de l'argon à 99*999 % de pureté. 69 13552 a 2007291 ESSAI N' 1 Un premier thermomètre identique au thermomètre 1 a été assemblé selon ?-■: mode de fabrication décrit ci-dessus, le purgeage ayant été effectué en fai>~ " passer de l'argon à travers l'enveloppe. Pendant les 100 heures à 650* C, aucune dérive de l'aiguille n'a été observée. Par rapport au disque gradué 5 stendard, l'aiguille se trouvait,pour une température de 650* C, deux degrés d'arc au-dessous de la graduation "650", pour une température de 400* C, ea de la graduation "400", et pour une température de 150' C," à deux degrés au-dessus de la graduation "150". Un nouveau disque gradué dont l'angle. d les graduations extrêmes était de 296 degrés d'arc a été choisi pour remplso-û-10 le disque standard. En portant de nouveau le thermomètre à 150, 400 et 6$'. ' . on a constaté que l'aiguille coïncidait bien avec les graduations correspondantes . On a ensuite démonté oe thermomètre et inspecté la bilame et le tant.v.-.. La surfaoe de la bilame était nette et dépourvue de toute oxydation. Le tai^ 15 taie, par contre, avait un aspeot blanchâtre, indiquant qu'il avait réagi Ovi. de l'oxygène. ESSAI M* 2 ï": .i Un deuxième thermomètre a été monté de la même façon en supprimant •• 20 fois le ruban de tantale. Pendant les 100 heures à 650* C, une dérive «o^oi • ; rable de l'aiguille a été constatée, et il a été impossible d'étalonner le* thermomètre dans une plage de - 4 degrés d'arc. Après démontage du thermomètre, on a constaté sur la bilame des dépîïs superficiels importants, indiquant une corrosion par l'oxygène. 25 ESSAI N* Un troisième thermomètre de fabrication identique au premier a été pjLi&e à l'intérieur d'une chambre dans laquelle on a réalisé le vide, puis qu'on a remplie d'argon pur à 99*999 %• L'enveloppe du thermomètre a été scellée à 30 l'intérieur de cette chambre. Après l'opération de recuit, l'aiguille détlcd^. de 300 degrés d'arc entre 150 et 650* C et aucun changement d'échelle n'a nécessaire. Toutefois, on a dû ajuster angulairement le disque gradué 31 la mise à zéro. Le thermomètre a ensuite fonctionné avee précision à 150; 403 et 650* C. Après démontage, la bilame ne présentait aucune corrosion suporffi 35 cielle et le tantale avait un aspect blanchâtre indiquant qu'il avait réagi avec de l'oxygène résiduel. BÂD ORIGINAL 69 13552 9 2007291 ESSJtl N* 4 Un quatrième thermomètre identique au thermomètre 50 a été assemblé selon le procédé décrit précédeaasent, le purgeage étant effectué en faisant circuler de l'argon à 99*999 % de pureté à travers la tige, ce gaz sortant de l'enve-5 loppe au voisinage du joint du couvercle. Après fermeture de l'enveloppe, on a porté le thermomètre à diverses températures comme dans l'essai n* 1. On n'a noté aucune dérive de l'aiguille à 650* C. A 650, *00 et 150* C, l'aiguille se trouvait à deux degrés d'arc au-dessus des graduations respectives "650", "400" et "150". Le thermomètre a 10 été placé dans un* chambre remplie de gaz inerte et le couvercle 25 enlevé pour permettre le réglage angulaire du disque gradué 51. Après une correction de deux degrés d'ara de l'échelle, le thermomètre chauffé de nouveau à 150, 400 et 650* C a donné des mesures précises. A l'inspection, la bilame ne présentait aucune corrosion ou décoloration 15 superficielle, tandis que le tantale avait, ici encore, un aspect blanchâtre indiquant une réaction avec des traces résiduelles d'oxygène pendant le recuit et l'étalonnage. ESSAI M* 5 20 Les marnes opérations que dans l'essai n* 4 effectuées sur m cinquième thermomètre sans ruban de tantale ont donné un appareil à fonctionnement erratique Impossible à calibrer. Plusieurs degrés d'arc de différence ont été notés sur la position de l'aiguille entre deux mesures successives à 400* 0o A l'inspection, la surface de la bilame était tachée et présentait des 25 dépôts, indiquant qu'elle avait été oxydée. ESSAI N* 6 Un sixième thermomètre identique au thermomètre 50 a été assemblé en effectuant le purgeage différemment. Le bouchon 19 ayant été dévissé, le tube 4 30 a été placé dans une cornue communiquant avec un cylindre contenant de l'argon pur à 99*999 Après avoir fait circuler l'argon à travers la tige et le boîtier, le couvercle 25* a été scellé et le bouchon 19 revissé avant d'enlever le tube de la cornue. On a alors porté le thermomètre à diverses températures comme dans 35 l'essai n* 1. Aucune dérive de l'aiguille ne s'est produite à 650* C mais il a été nécessaire de remplacer le disque' gradué standard par une échelle couvrant 302 degrés d'arc. Le tube a été alors replacé dans la oornue en maintenant une 69 13552 10 2007291 légère pression d'argon. L'aiguille 36' a été enlevée et le disque standard 51 remplacé par la nouvelle échelle. Après avoir replacé le couvercle, on a fait circuler de l'argon à travers le boîtier puis on a scellé le couvercle. Chauffé à 150, 400 et 650* C, le thermomètre a donné dec résultats précis et fiables. 5 A l'inspection, la bilame ne présentait aucune corrosion ou décoloration superficielle alors que le tantale avait pris une teinte blanchâtre très nette, indiquant une quantité d'oxygène absorbée plus élevée que dans l'essai n* Ces essais ont montré qu'il n'était ças possible d'obtenir un thermomètre fonctionnant avee précision à 650® C sans incorporer un matériau réducteur. 10 L'avantage du tantale provient du fait qu'il ne réagit pas avec l'oxygène à la température ambiante ou même à des températures plus élevées de 150 à JOO* C pour lesquelles la mise à zéro du thermomètre peut être faite en laissant 1'enveloppe ouverte. Ce métal peut donc être manipulé sans équipement spécial et sans être entouré d'atmosphère proteetriee. 15 II est à remarquer que les deux modèles de thermomètre, 1 et 50, fabri qués selon le procédé décrit ci-dessus présentent, après recuit,pour la majorité d'entre eux, un éeart par rapport au disque standard inférieur à - 4 degrés d'arc. Ces thermomètres peuvent donc être fabriqués en série en disposant d'un nombre réduit de huit disques d'échelle différente et un» très faible propor-20 tlon de thermomètres défectueux doit être rejetée. 69 13552 ii 2007291 REVENDICATIONS 1.) Thermomètre haute température à bilame du type comprenant dans une enveloppe étanche une bilame reliée mécaniquement à un indicateur qui se déplace en face d'une échelle graduée en fonction de la déformation thermique de la bilame, ladite enveloppe étant remplie d'une atmosphère inerte, caractérisé en 5 ce qu'un matériau réducteur est placé dans l'enveloppe au voisinage de ladite bilame de façon que la quantité de gaz oxydant contenu dans ladite atmosphère soit négligeable. 2.) Thermomètre selon la revendication 1, caractérisé en oe que ledit matériau réducteur, passif aux faibles températures d'utilisation du thermomètre 10 ne devient actif qu'aux températures légèrement inférieures à l'oxydation possible de la bilame. 3.) Thermomètre selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit matériau réducteur est un ruban de tantale, ladite bilame étant constituée par un premier alliage comprenant environ 18 % de nickel, 11,5 % de chrome et 15 70,5 % de fer, et par un second alliage Comprenant environ 17 % de chrome et 83 % de fer. 4.) Thermomètre selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite échelle graduée est transparente et disposée à l'extérieur de ladite enveloppe de façon à pouvoir être remplacée sans desceller ladite enveloppe. 20 5«) Thermomètre selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite échelle graduée est réglable en position par rapport à ladite enveloppe et en ce qu'un miroir est placé dans l'enveloppe de façon que ledit indicateur se déplace entre l'échelle et ledit miroir. 6.) Procédé de fabrication de thermomètres haute température à bilame, 25 du genre consistant à monter dans une enveloppe une bilame solidaire d'un indicateur, remplir ladite enveloppe par une atmosphère inerte, sceller l'enveloppe, recuire la bilame, et étalonner le thermomètre, caractérisé en ce que, pendant le montageon introduit dans l'enveloppe au voisinage de la bilame, un matériau réducteur permettant de maintenir une atmosphère pratiquement dépourvue d'élé- 30 ment oxydant à l'intérieur de l'enveloppe. 13552 12 2007291 7.) Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'opération de recuit est effectuée à une température supérieure à la température maximale d'utilisation dudit thermomètre. 8.) Procédé de fabrication selon les revendications 6 ou 7, caractérisé 5 en oe que l'étalonnage du thermomètre consiste à chauffer le thermomètre à différentes températures, observer la position de l'indicateur pour chacune desdites températures et sélectionner une échelle correspondant à ces positions, ladite échelle étant alors fixée à ladite enveloppe. 9.) Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce 10 que l'opération d'étalonnage est effectuée sans desceller l'enveloppe, ladite éohelle étant fixée à l'extérieur de ladite enveloppe. 10.) Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que la fixation sur l'enveloppe de ladite échelle consiste à ouvrir ladite enveloppe dans une atmosphère Inerte, fixer ladite éohelle à l'intérieur de 15 l'enveloppe et seeller de nouveau cette enveloppe.