Procédé de fabrication de structures ou pièces antidérapantes ou protection antichoc ou antiusure. Il existe sur le marché des types variés de protection antichoc ou antidérapantes. Elles sont d'une façon générale basées sur l'utilisation d'éléments en caoutchouc synthétique ou naturel, en résines synthétiques. Ces éléments sont le plus souvent déposés ou accrochés sur le support définitif par injection, moulage, enduction ou fusion ce qui nécessite un appareillage coOteux et des séries importantes. La technique du collage est également utilisée mais sa mise en oeuvre, au niveau industriel, présente de nombreuses difficultés. Les domaines d'application pour les structures antichoc ou antidérapantes sont extrêmement variées. Sans exclure les domaines non cités, la présente invention intéresse plus particulièrement le textile (grenouillères, protègeépaules, protège-coudes, semelles de grenouillères, dors-bien bandes antidérapantes, notamment), le chaussant, l'emballage, l'ameublement, l'automobile et ses accessoires, entre autres. La présente invention a pour objet un procédé destiné à rendre une surface antidérapante ou antichoc, antiusure. Ce procédé, caractérisé par une mise en oeuvre aisée à faible coût de mise en route, a entre autres avantages celui de permettre la personnalisation éventuelle de la structure antidérapante ou antichoc à des fins publicitaires ou décoratives. Il se caractérise par l'utilisation au choix de différents procédés classiques d'impression notamment l'impression sérigraphique de tout type, l'héliogravure, le pochoir ou tout autre procédé permettant le dépôt en quantité satisfaisante de la matière à disposer sur le support définitif composé par exemple de textile, papier, matière plastique entre autres. La structure antidérapante ou antichoc est réalisée par le dépôt d'une résine suivant un graphisme déterminé qui peut être très variable selon les utilisations, mais dont les caractéristiques permettent d'obtenir l'effet antidérapant ou antichoc, ou antiusure. D'une façon générale la réalisation de graphismes discontinus ou à couverture partielle du support permet d'obtenir le résultat désiré. On peut citer ainsi les graphismes a base de lignes brisées, de losanges, ou de points disposes de façon symétrique ou asymétrique. La présente invention se caractérise par l'utilisation d'une ou plusieurs résines thermoplastiques et/ou réticulables dont une partie au moins est constituée d'un élement pouvant'augmenter de volume sous un effet thermique ou d'autres causes, l'autre partie étant si nécessaire destinée à permettre l'accrochage sur le support définitif. L'utilisation de microsphères à agent d'expansion permet notamment d'obtenir l'effet souhaité après traitement thermique ou chimique. On peut éventuellement ajouter à la résine dans la masse ou en surface - par saupoudrage, projection, par procédé électrostatique entre autres, des éléments décoratifs de tous types (billes de verre, paillettes, flock ou autre élément décoratif à état particulier ou non). Le traitement thermique ou chimique peut être immédiat ou différé suivant les caractéristiques de la résine, un traitement légèrement différé permettant en général un accrochage plus efficace du relief au support, du fait d'une pénétration accrue. Bien entendu le graphisme peut être continu ou discontinu réalisé à la pièce ou en continu suivant l'usage prévu. En outre il est possible de colorer dans la masse ou en surface, la résine utilisée à l'aide de colorants pigmentaires ou autres produits, ce qui permet de varier considérablement l'aspect du relief et apporte donc une réelle plus-value décorative. Exemple 1 Dans l'exemple présenté ci-après, l'invention décrite permet la réalisation de semelles antidérapantes et antichoc de dors-bien ou grenouillères pour enfants en bas âge. Cet exemple ne limite aucunement, bien entendu, l'invention que ce soit pour les méthodes et produits utilisés ou pour les domaines d'application. Sur un coton gratté on applique une résine complexe composée d'un mélange de 20 % de résine acrylique thermoplastique de viscosité moyenne de 65 % de microspheres expensables constituées par exemple de chlorure de vinylidène de 6 à 15 microns dont la teneur en néopentone est de 15 % environ, et 15 % de colorants pigmentaires. L'application se fait notamment en sérigraphie à l'aide d'un cadre de 34 fils. On procède alors au traitement thermique soit 120 -140 pendant une minute. Le produit est alors transportable et prêt à l'emploi. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication de graphismes ou structures antidérapantes, antichoc ou/et antiusure caractérisé en ce que l'on procède à l'application d'une résine contenant des agents d'expansion, par exemple des microsphereset si nécessaire à son traitement thermique ou autre. 2. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la résine peut être colorée dans la masse ou en surface et agrémentée d'éléments décoratifs variés.