L'objet de l'invention est un procédé et un dispositif de fabrication de palettes plates destinées à la manutention des marchandises. Les palettes servant à la constitution de lots unitaires de marchandises sont généralement fabriquées par clouage de planches sur des madriers exécuté au marteau. Le volume des échanges de marchandises prenant sans cesse plus d'ampleur, il est devenu indispensable d'avoir recours à l'emploi dî palettes normalisées. Les normes prévoient qutune palette doit entre constituée de neuf madriers sur lesquels et en-dessous desquels sont douées des planches. Les normes internationales définissent également les dimensions d'une palette. Entre les plats-formes supérieure et inférieure formées par les planches clouées, est réservé un espace qui peut être accessible des quatre côtés. C'est dans cet espace que s'engage notamment la fourche de l'engin de manutention chargé d'amener la palette au point désiré (entrepôt, etc). Pour la fabrication des palettes, il est d'usage de façonner à l'avance aux dimensions appropriées les madriers et les planches, puis de procéder à l'assemblage de ces pièces par clouage après les avoir placées dans un gabarit réservé à cet usage. La plate-forme supérieure étant fixée, la palette est retournée dans le gabarit pour que lton puisse procéder à la fixation de la plate-forme inférieure. Comme nous l'avons dit, les madriers et les planches sont des pièces de dimensions normalisées, pour leur assemblage, on utilise des clous rouillés d'une longueur de 100 mm environ, La disposition de ces clous rouillés sur les madriers telle que le prévoient les normes, doit correspondre à une "figure de clouage" triangulaire. Ce procdé de fabrication des palettes n'est pas économique et présente des risques d'accidents, ne seralFce que parce que chaque clou à enfoncer doit être, selon les normes, au moins frappés cinq fois. On doit par ailleurs compter avec une quantité importante de malfaçons, ce qui n' est pas compatible avec l'emploi des palettes à l'échelon international et avec l'usage qui en est fait, ceci tant du point de vue économique et technologique que de celui de la sécurité du travail0 3u fait de ces imperfections et pour économiser ) maind'oeuvre, on a essayé de mettre au point des machines à ciouer par percussion. En R.F.A et en Italie, de telles machines ont été réalisée depuis longtemps. Il s'agit essentiellement de machines de construction complexe entraînées hydrauliquement, pneumatiquement ou hydropneumatiquement. Durant une séquence de travail, une machine enfonce par percussion, en un seul coup, une rangée de pointes dans- ies madriers, c'est-à-dire les pointes appartenant à une rangée d'un gabarit de clouage déterminé. La machine doit cependant faire un nouveau pas pour que soit percutée une nou velle.rangée de pointe du gabarit, et le travail continue nsi jusqu'à ce que toutes les rangées de pointes soient enfoncées dans les machines.Cependant, du fait des diverses provenances des madriers, il est nécessaire d'effectuer dans ceux-ci des avant-trous, car les marteaux à commande hydropneumatique ou hydraulique utilisés doivent travailler avec des forces de percussion différentes. Les clous doivent notamment présenter un rouillage à plus grand pas pour être enfoncés par des chocs dtintensité uniforme. La réalisation des avant-trous entraîne une perte de temps considérable, mais il faut y avoir recours pour éviter un pourcentage de rebuts élevé. Il s'ajoute à cela que les machines travaillant par rangée sont très coûteuses, ce qui-conduit pour les palettes à des coûts de fabrication élevés. Nous désirons supprimer par l'invention les inconvénients des procédés et dispositifs connus. Nous proposons une technologie et un dispositif tels que le clouage des palettes s'eSec- tue sans rebut, avec une productivité plus élevée et à moindre frais, par un effort pressant appliqué par passe de travail0 A cet effet sont prévues des clous qui, mises à l'avance dans la machine, s'enfoncent à chaque passe de travail, sous l'action de broches de pression pénétrant dans des douilles de guidage, à travers les planches, dans les madriers préalablement mis en gabarit, de façon telle que ce clouage s'effectue conformément à un gabarit de clouage déterminé à l'avance. Pour la confection d'une palette présentant sur ses deux faces une plate-forme constituée par des planches, deux machines simples conformes à l'invention sont utilisées. Lorsque la plate-forme supérieure a été fixée, la palette est retournée et le clouage par pression de la plate-forme inférieure peut être exécuté. Dans ce qui suit, le procédé conforme à l'invention et le dispositif nécessaire à sa mise en oeuvre sont expliqués avec des figures représentant figure 1 : la machine en vue frontale figure 2 : la m & e-machine vue en plan. Toutefois les pièces nécessaires à la compréhension de la machine ont été représentées sur les figures. Le dispositif comprend trois parties principales Le bâti Le plateau de pression et ses broches La plaque directrice. Sur le bâti 20 est montée une table. Le bâtiment sert aussi de support au mécanisme d'entralnement. Celui-ci comporte un moteur 20 dont l'arbre de sortie est en liaison mécanique, par un accouplement 25, avec une vis sans fin 9. La vis sans fin est guidée dans un corps de palier 2 et constitue un organe d'un mécanisme à vis sans fin comportant une roue à denture hélicotdale 4, une douille de graissage 5, un autre accouplement 27, un coussinet de rattrapage de jeux à roulements à rouleaux coniques 6, une butée à billes 7, un corps de palier supérieur 8, une seconde butée à billes 12, un corps de palier inférieur 13 pour roulement à billes ainsi qu'une tige de poussée 1. Cette tige de poussée est clavetée sur le plateau de pression 28. Les broches de pression 15, aux dimensions normalisées, sont montées sur le plateau de pression par l'intermédiaire de butée à billes 14. Ces butées 14 sont dimensionnées de façon à pouvoir absorber un effort pressant fournissant un travail comparable à celui de 5 coups frappés dans des conditions normalisées (effort correspondant pratiquement à 1450 daN). Sur la plaque directrice 18, sont montées les douilles de guidage 17. Chacune de ces douilles est chargée dom cou rouillé. Pour positionner les madriers 21 et les planches qui vont constituer la palette, des dispositifs d'ablocage hydrauliques 16 sont montés entre la plaque directrice et le plateau de pression, de préférence aux quatre angles. Ces dispositifs d'ablocage sont analogues aux amortisseurs montés sur les véhicules et se trou vent sans difficulté dans le commerce. Quatre de ces dispositifs sont montés sur la machine dans l'exemple choisi, mais un plus grand nombre peut être utilisé dans la pratique. Autour de la partie inférieure des colonnes 10, sont montés des ressorts hé licoIdaux 19 calibrés de façon appropriés, qui servent à soulever le plateau de pression à la fin de chaque passe de travail. Sur la figure 2, on aperçoit la roue à denture hélicoidale 26 associée à la vis sans fin, ainsi que le roulement à billes 25. La machine fonctionne comme suit : Des madriers 21, façonnés selon les normes internationales, sont placés dans un gabarit dont les dimensions sont également normalisées. Sur les madriers 21, sont ensuite placées les planches qui formeront la plate-forme supérieure de la palette. Après la mise en marche du moteur 22, l'arbre de sortie de celui-ci actionne le mécanisme à vis sans fin, lequel entratne vers le bas la tige de poussée 1. Durant ce mouvement vers le bas, les broches de pression 15 pénètrent dans les douilles de guidage 17 préalablement disposées conformément au gabarit de perçage et viennent appliquer leur effort pressant suries clous placés dans ces douilles de guidage, les faisant pénétrer dans les planches et les madriers0 La pénétration accomplie, le moteur est arrêté et le plateau de pression remonté à sa position intiale par la poussée des ressorts 19. Il est utile de disposer de deux machines conformes à l'invention placées l'une à côté de l'autre. Lorsque les vis ont fixé la plate-forme supérieure, la palette à demi construite est retournée et placée sur la sonde machine qui exécute la fixation de la plate-forme inférieure. la palette terminée est ensuite extraite du gabarit. Le gros avantage présenté par le procédé et le dispositif conforme à l'invention sur les procédés et dispositifs traditionnels est que les clous ne sont pas introduits par percussion, mais par effort pressant. Aucun mécanisme pas à pas retardant le travail effectivement réalisable durant un cycle n'est utili sé. Nous'ne voulons citer # un exemple illustrant la productivité de la machine conforme à l'invention : durant une journée de travail effective de 8 heures, une machine du type traditionnel peut fabriquer 400 palettes, alors que nous sommes en mesure, avec la machine conforme à l'invention, de fabriquer dans la même période de 480 à 500 palettes. L'exécution d'avant-trous, qui rend plus complexe et plus onéreux aussi bien un procédé que son dispositif de mise en oeu vre, n'a ici aucune raison d'être. L'assemblage par pointes à l'outil de percussion occasionne au bois des amorces de fissures, ainsi que d'autres dommages, risques qu'élimine totalement notre invention. Un autre avantage et que le travail humain n'intervient que pour préparer la machine. Le dispositif proposé est tout à fait simple et peut remplacer une presse de 30 t. Avec la machine conforme à l'invention, des palettes peuvent être fabriquées aussi bien aux normes industrielles qu'hors normes. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage, par clous rouillés enfoncées par pression, de palettes plates accessibles sur quatre côtés, destinées à la constitution de lots unitaires de marchandises, caractérisé par le fait qu'une tige de poussée, en liaison mécanique avec un mécanisme à vis sans fin de type connu et avec un plateau de pression, communique à ce dernier un mouvement vers le bas, la poussée agissant alors sur le plateau de pression étant absorbée par une butée à billes associée aux broches de pression, ces broches de pression étant guidées dans des douilles de guidage montées sur la plaque directrice, les clous rouillés étant enfoncés à travers les planches, par un effort pressant et d'une seule fois, dans les madriers, après avoir été positionnés suivant un "schéma de clouage" déterminé à l'avance0 2. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, comportant un bâti supportant un mécanisme à vis sans fin de type connu, caractérisé par le fait qu'au mécanisme d'entraînement, est associé mécaniquement une tige de poussée fixée à plateau de pression, que le plateau de pression est guidé par des colonnes et est équipé de broches de pression disposées conformément à un "schéma de clouage" déterminé à l'avance, des douilles de guidage étant montées sur la plaque directrice en fonction de la position de chacune des broches, des dispositifs d'ablocage hydrauliques étant montés sur le plateau de pression, de préférence aux quatre angles de celui-ci, et un gabarit de montage étant mis en place sur la table de la machine, au-dessous de la plaque directrice.