Pour la fabrication de planchers, il est courant duti- liser des entrevous poses sur les poutrelles et qui servent de coffrage pour couler la dalle de béton formant le plancher proprement dit. Ces entrevous peuvent en outre constituer le plafond d'une pièce inférieure ou servir de support pour ltaccrochage dtun plafond soit prefabrique, soit réalise par enduction des entrevous. De nombreux matériaux ont été préconisés pour la reali- sation de ces entrevous notamment le ciment, les produits céramiques et il a été également propose dtinterposer entre les entrevous et la dalle de ciment des volumes de corps isolants, tels que le polystyrène. Cependant, les mousses plastiques telles que le polystyrène, si elles ont de bonnes qualités d'isolation, n1ont guère de résistance au feu ; pour obtenir à la fois une bonne résistance au feu et une bonne isolation thermique, on a donc été conduit à proposer des entrevous composites formés d'une sous-face de béton plus ou moins léger (par exemple béton chargé de produits cellulaires ou de fibres), à laquelle est associée une rehausse de polystyrène ou l'équivalent. La difficulté rencontrée dans ces techniques est qu'il faut alors procéder à la réalisation de ces entrevous par collage, découpage à la forme et autres opérations couteuses qui grèvent le prix de revient des entrevous et limitent ses possibilités d'utilisation. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et vise un procédé de réalisation d'entrevous eompo- sites ainsi que les produits en résultant. Le procédé selon ltinvention consiste à réaliser l'en- trevous composite par moulage de béton cellulaire plastique à cellules fermées dans des moules dont la face correspondant à la face de béton qui doit être revêtue de polystyrène est constituée par un bloc de polystyrène conformé pour constituer la rehausse finale et dont les flancs latéraux comportent des redents pour la conformation en béton de feuillures destinées à reposer sur les ailes des poutrelles sur lesquelles les entrevous seront poses. On obtient ainsi en une seule opération un entrevous composite dont la sous-face est constituée de béton cellulaire à cellules fermées et est pourvue de feuillures pour la mise en place sur les poutrelles et dont la face supérieure porte une rehausse de polystyrène fixée à la sous-face par l'opération même de fabrication sans opérations de collage ou d'agrafage et sans qu'il soit besoin de retailler l'ensemble après coup. Pour la mise en oeuvre de l'invention il est nécessaire de faire choix d'un béton cellulaire plastique susceptible d'être moulé et de durcir par séchage après moulage. L'expression béton cellulaire plastique vise ainsi les bétons cellulaires obtenus par malaxage de béton liquide avec certains adjuvants et qui sont cellulaires au sortir du malaxeur, par opposition aux bétons qui deviennent cellulaires par chauffage ou étuvage et auxquels on ne peut donner forme que par sciage ou meulage après durcis se ment. Par ailleurs il importe qu'il s'agisse d'un béton cellulaire à cellules fermées, notamment pour des raisons de perméabilité les reprises doleau et les phénomènes de retrait sont en effet très différents de ceux des bétons à cellules fermées.Et s'il est pos- sible d1envisager un platrage direct en sous-face de béton à cellules fermées cette opération ne peut se faire qu'avec un ajout de lattis en sous-face dans le cas de béton à cellules fermées. Un exemple de béton du type auquel se rapporte l'invention est donné aux brevets français nO 74.08418, ne 74.26693 et no 74.31444. Un tel béton peut être chargé d'agrégats légers, tels que des agrégats de produits expansés (argile expansé, mousses plastiques, verre expansé) sans sortir du cadre de l'invention. Le fait que le procédé de l'invention permette d'obtenir des entrevous composites à sous-face de béton cellulaire reposant sur les poutrelles par les feuillures de ces sous-faces est très important du fait qu'en cas d'incendie, le polystyrène constituant la rehausse peut se trouver détruit sans que la sous-face s'effondre ce qui maintient la protection incendie à l'état permanent. Le mode préféré de réalisation de l'invention consiste à réaliser les entrevous à l'envers, la rehausse de polystyrène constituant fond de moule qui reste ouvert à la face supérieure formant la sous-face de l'entravous. Ce mode de réalisation nécessite un soin particulier pour la réalisation d'un complet remplissage du moule au niveau des feuillures destinées à l'appui de l'entrevous sur les poutrelles et il esige que soit convenablement arasée à la règle la face supérieure du béton qui, une fois le produit fabriqué constituera la face inférieure de l'entrevous. Cependant, si ce mode de réalisation fournit des produits plus uniformes,de densité constante, il assure une bonne adhérence du béton sur le polystyrène et nécessite un minimum d'huilage de moules. En variante, on peut réaliser les entrevous à l'endroit en coulant le béton cellulaire sur un fond de moule huilé puis en mettant en place le polystyrène, enfin en appliquant une pression sur ce dernier. Ce mode de réalisation fournit une sous-face très régulière et ne pose pas de problèmes pour la réalisation des feuillures d'appui. Par contre du fait de l'application de pression sur un béton plastique cellulaire il devient plus difficile de maitriser la régularité de densité et de hauteur des produits. D'autre part, 'adhérence du du polystyrène sur le béton est moins bonne et il est nécessaire de procéder avant chaque coulée à un huilage complet des fonds de moules. Les deux modes de réalisation ci-dessus sont illustrés par les dessins Joints, ainsi que le produit résultant au procédé de l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est une vue schématique en coupe illustrant le moulage à l1envers La figure 2 illustre schématiquement le moulage à l'endroit La figure 3 est un croquis perspectif du produit résultant du procédé. Si l'on se reporte à la figure 1, on voit que l'entrevous composite est formé d'une sous-face de béton cellulaire t et d'une rehausse en polystyrène 2. il est moulé à ltenvers, le polystyrène étant placé sous le béton. Le bloc de polystyrène 2 constitue le fond de moule, reposant sur les supports 4. Après mise en place des coffrages latéraux 5, on voit que le béton 1 est moulé dans un moule comportant une face formée par le bloc de polystyrène 2 et des flancs comportant des redents 7 pour la conformation des feuillures 8 par lescuelies les entrevous reposeront sur les poutrelles de support des planchers, Le béton cellulaire plastique se présente sous la forme drune crème épaisse et il est donc nécessaire de veiller au bon remplissage des feuillures 8. La surface supérieure libre des moules ouverts doit d'autre part être soigneusement réglée. Dans le cas de la figure 2, l'entrevous est coulé à l'endroit dans un moule comportant un fond plan 9 et des flancs 5 munis de redents 7. Après coulage du béton cellulaire plastique 1, on met en place le polystyrène 2 auquel on applique une pression P. Le moule se trouve ainsi fermé. Les avantages et les inconvénients des deux méthodes ont été mentionnés plus haut. La figure 3 représente le produit fini qui se caractérise en ce que la sous-face 1 est en béton cellulaire moulé avec ses feuillures 8 et en ce que le polystyrène 2 est directement lié au béton sans interposition de colle ou usage d'agrafes. Dans le cours de la description, on a décrit la rehausse 2 comme constituée par du polystyrène. Toute autre mousse plastique isolante peut remplacer ce polystyrène sans sortir du cadre de l'invention. Pour augmenter l'adhérence du bloc de polystyrène 2 (ou autre mousse) sur le béton 1, il est avantageux de prévoir des reliefs, indentations, ou accidents sur la surface du bloc 2 en contact avec le béton. il en résulte, pour le produit fini, une interface béton-polystyrène comportant des reliefs,indentations ou accidents manifestant la pénétration du béton au cours du moulage. REVENDLCATIONS 1.-Procédé de fabrication d'un entrevous composite à sousface de béton cellulaire rehaussée de mousse plastique isolante, caractérisé en ce qu'il consiste à opérer par moulage de béton cellulaire plastique à cellules fermées dans des moules dont la face correspondant à la face de béton qui doit etre revêtue de mousse plastique est constituée par un bloc de ladite mousse conformé pour constituer la rehausse finale et dont les flancs latéraux comportent des redents pour la conformation en béton de feuillures destinées à supporter les entrevous. 2.- Procédé selon la revendiCation 1, caractérisé en ce que les entrevous sont moulés à ltenvers, la rehausse de mousse plastique constituant le fond du moule qui est ouvert du caté de la sous-face de l'entrevous, et en ce que cette sous-face est obtenue par arasement à la règle. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entrevous sont montes à lBendroit sur un fond de moule huilé, le moule étant fermé par mise sn place de la rehausse de mousse plastique isolante sur laquelle est appliquée une pression. 4.- Entrevous composite résultant de l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se compose d'une sous-face de béton cellulaire obtenue par moulage avec ses feuillures de mise en place et dtune rehausse de mousse plastique isolante directement liée au béton. 5.- Produit selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'interface entre béton et mousse plastique isolante comporte des reliefs, indentations ou accidents.