La présente invention concerne un procédé pour effectuer le revêtement d'une cavité d'un corps par l'intermédiaire d'une ouverture dudit corps, caractérisé en ce qu'on forme un élément de retenue placé en correspondance à l'ouverture du corps, en ce 5 qu'on dispose dans l'élément de retenue une garniture creuse en matière plastique, remplie d'une matière solide déformable, cohérente et non compressible et en ce qu'on exerce une force sur la garniture en matière plastique afin de la refouler dans la cavité à revêtir. 10 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin unique annexé qui représente schématiquement une vue en coupe d'un appareil pour la mise en pratique du procédé de l'invention. 15 L'appareil 10 comprend un élément de retenue ou manchon cylindrique creux 11 comportant une extrémité d'entrée 12 et une extrémité de décharge 15• Le manchon 11 délimite un passage cylindrique 14 s'étendant de l'extrémité d'entrée 12 jusqu'à l'extrémité de sortie 13. Une bridé de fixation 15 est solidaire de 20 l'extrémité de décharge 13 et elle est placée en correspondance avec un raccord à revêtir intérieurement. Un raccord non revêtu ou coude 16 est appliqué contre la bride 15. Le raccord 16 comporte un passage interne 17. Un corps cylindrique creux 18 formé d'une résine synthétique est disposé à l'intérieur du passage 14 25 du manchon 11. Le corps 18 est formé d'une matière de garnissagé qu'on désire disposer dans le passage 17 du corps ou raccord 16. A l'intérieur du corps tubulaire creux 18, il est prévu une masse de remplissage solide, déformable et^non-compressible 19, comme par exemple du mortier ou du plâtre^"""UFTTSUÇon 20 est disposé dans 30 le corps 18 en matière plastique dans une position adjacente à l'extrémité de décharge 13 du tube 11. Un élément de refoulement 21 est placé dans une position adjacente à l'extrémité 12 du man-y chon 11 . Cet élément de refoulement 21 comporte un piston 22/en contact avec le corps creux 18 en matière plastique ou avec la 35 masse de remplissage 19. Dans la mise en pratique du procédé de l'invention, la masse de remplissage solide est retenue dans le cylindre 18 en matière plastique à l'aide d'un tampon 20 ou du fait que le tampon est formé d'une matière durcissable telle que par exemple du plâtre 4o ou du ciment. Lorsque les passages tels que 14 et 17 sont alignés, 71 23011 2 2096558 l'élément de refoulement 21 exerce sur le cylindre creux l8 une force le poussant en même temps que la masse dè charge dans le raccord à revêtir. La présence de la masse de remplissage empêche un aplatissement et un gondolement de la garniture lorsqu'elle 5 est engagée dans le raccord. Si on utilisait une matière particu-laire non-cohérente telle que du sable pour former la charge, il se produirait une déformation de la garniture. Lorsqu'on utilise une charge rigide telle que du ciment ou du plâtre, il se produit une rupture de la charge mais la garniture n'a pas tendance à 10 s'aplatir lorsqu'elle est déformée à l'intérieur du raccord. La charge utilisée pour le garnissage du tube est généralement une matière non compressible qui se désagrège lors de la déformation,. comme par exemple du plâtre ou du sable de fonderie aggloméré. Gomme indiqué sur la figure, le raccord a un diamètre 15 plus ou moins constant. Cependant, l'invention est applicable à des raccords coniques tels que des raccords et des coudes de réduction. Il est souhaitable que, lors du garnissage d'un raccord de réduction, la garniture soit introduite dans l'ouverture la plus grande du raccord. La garniture en matière plastique, après 20 avoir été engagée jusqu'à une profondeur désirée dans le raccord et après enlèvement ultérieur de la charge sous forme particulai-re ou désagrégée, est ensuite nettoyée de cette matière et des parties de liaison appropriées ou brides sont formées aux extrémités du raccord. Dans la mise en pratique de l'invention, on 25 peut utiliser une grande diversité de compositions résineuses thermoplastiques, par example des substances polyperfluorocarbo-nées telles que du polytétrafluoréthylène, du polychlorotrifluo-roéthylène, des substances polyhalohydrocarbonées telles que du fluorure de polyvinyle, des polymères de chlorure de vinylidène, 30 des copolyœères de chlorure de vinylidène/d"%crylate d'éthyle, du chlorure de polyvinyle, des polyoléfines telles du polypropy-lène, du polyéthylène, des polymères résineux d'éthylène et de propylène, du "nylon-6", du "nylon-66" et du "nylon-7"» des polymères aromatiques d'alkényl comprenant des polymèrès de styrè- 35 ne tels aue du polystyrène modifié par caoutchouc, du stytène- aes/ acrylonitrile et/pôTyéthers tels que des polymères de 2,2-bis ( chlorométhyl) oxacyclobutane♦ La caractéristique essentielle de la garniture à mettre en oeuvre dans le procédé de l'invention est qu'elle est déforma-40 ble à une température inférieure à son point de ramollissement, 71 23011 3 2096558 c'est-à-dire qu'elle est capable de se déformer viscoélastiquement à une température comprise entre la température de vitrification et la températurecte ramollissement. Ce phénomène se produit dans la plupart des matières précitées, à savoir des matières plasti-5 ques qui n'ont pas été réticulées jusqu'à un point où il ne peut plus se produire de ramollissement à chaud. Du fait que le phénomène de fluage est fonction de la température et du temps, un calibrage ou un rétreint plus rapide de la garniture peuvent être effectués à des températures proches 10 du point de ramollissement alors que le même degré de déformation peut être exercé sur la garniture à une température légèrement supérieure à la température de vitrification pendant une période de temps bien plus longue. La récupération ou l'expansion de la garniture comprimée est également fonction du temps, la 15 période de récupération augmentant à mesure que la température se rapproche du point de vitrification et diminuant à mesure que la température se rapproche du point de ramollissement. Une matière plastique particulièrement intéressante qui peut être utilisée dans la mise en pratique de l'invention 20 est le polytétrafluoréthylène. Lors du garnissage de raccords de réduction suivant le procédé de l'invention, les garnitures peuvent avoir avantageusement un diamètre supérieur à celui du tube en matière plastique. En conséquence, la partie de plus grand diamètre du raccord peut être revêtue d'un gros tube et le tube 25 plus petit est utilisé pour compléter le garnissage de la partie plus petite du raccord. Les deux parties de garnissage doivent évidemment se chevaucher de manière à assurer la protection désirée du raccord contre la matière s'écoulant à l'intérieur. Lorsqu'on utilise du polytétrafluoréthylène comme garniture à la 30 température ambiante, la garniture est habituellement engagée dans le raccord à une vitesse relativement lente, par exemple de 6 à 25 mm par minute, de préférence à une vitesse d'environ 13 mm par minute. Lorsqu'il est souhaitable d'augmenter la vitesse de garnissage, on peut employer des températures plus élevées. 35 Pour obtenir le maximum de rigidité entre la garniture et le raccord à revêtir, il est avantageux de comprimer radia-lement un élément tubulaire de garnissage à une température supérieure au point de vitrification et inférieure au point de ramollissement jusqu'à ce que l'élément de garnissage comprimé pénètre 40 dans le raccord à.revêtir, c'est-à-dire qu'on utilise un élément 71 23011 2096558 5 tubulaire surdimensionné et qu'on réduit mécaniquement son diamètre par compression radiale, par exemple en effectuant le rétreint du tube dans une matrice tronjonique afin de réuuire son diamètre. .Du fait de la nature de la garniture, la capacité de régénération de la matière plastique assure son expansion graduelle. Le taux d'expansion augmente lorsque la température! du polymère se rapproche du point de ramollissement et diminue lorsque la température du polymère se rapproche du point de vitrification. Des raccords à garnissage devant résister au mieux à lu un déplacement mécanique de la garniture sont avantageusement conditionnés en réduisant initialement le diamètre de la garniture jusqu'à ce que la matière la constituant s'incruste dans le raccord à revêtir, en bloquant la garniture dans le raccord de la matière décrite plus haut et en assurant le durcissement du du point de7 15 garnissage à une température proche/ ramollissement, mais inférieure à celui-ci: par exemple un raccord comportant un passage intérieur de 5 cm de diamètre est revêtu intérieurement en utilisant un tube en matière plastique telle du polytétrafluoréthy--lène d'un diamètre extérieur de lj,6 cm on faisant passer le tube non supporté dans une matrice conique présentant un diamètre minimal de 4,6 cm afin d'obtenir un tube d'un diamètre d'environ 4,9 om. Urif ""nngueur désirée du tube présentant un diamètre de 4,9 cm est remplie de plâtre. La garniture supportée ( tube contenant du plâtre) est ensuite introduite dans le raccord en défor-^5 mant le polytétrafluoréthylène. La garniture est chauffée à une température d'environ 120°C afin d'enlever l'excès d'humidité de la masse de remplissage. Une période d'environ 16 heures est habituellement suffisante pour enlever l'excès d'eau. Le raccord est ensuite chauffé à environ 290°C pendant environ 4 heures. La ^ capacité de récupération du polytétrafluoréthylène provoque une extension de la garniture qui est appliquée contre la face intérieure du raccord revêtu. Avant ou après refroidissement à la température ambiante, le plâtre est enlevé du raccord revêtu et les extrémités do la garniture sont finies d'une manière désirée, 35 par exemple par formation de brides. Dans un autre exemple de réalisation, un coude à 90° pourvu de brides est relié par une extrémité à une tubulure coudée percée de manière à obtenir un emmanchement glissant sur un tube en polytétrafluoréthylène d'un diamètre extérieur de 5,7om 40 et d'un diamètre intérieur- au jom. La garniture est pourvue d'un 71 23011 5 2096558 bouchon en caoutchouc à une extrémité et elle est remplie drun mélange de plâtre et d'eau. Après durcissement du plâtre, le tube rempli est chauffé à 100°C de manière à éliminer l'excès d'eau. Le tube est ensuite placé dans la tubulure de soudage. 5 Un poussoir est positionné sur le tube et la garniture est refou -lée dans un coude d'une distance suffisante pour que la garniture dépasse assez pour permettre la formation d'une bride. Le coude revêtu est ensuite placé dans un four à air chauffé à une température de 300°C pendant une période de 2 heures. Lorsque le 10 coude est sorti du four, le piètre durci est enlevé de l'intérieur du coude et les parties dépassantes de la garniture sont agencées sous forme de brides. La garniture est étroitement maintenue en position dans le coude et ne présente aucun signe d'aplatissement. Le coude est muni d'une bride pleine à une extrémité et il est 15 relié à un générateur de vide de façon à être maintenu à 2ôO°C pendant l8o heures sous un vide de 7^ em de mercure. On n'a observé qu'une faible tendance à l'aplatissement de la garniture. Un raccord de réduction de 5cm à 3,8cm a été pourvu d'un garnissage d'une manière similaire à la description faite 20 plus haut. Cependant le bouchon en caoutchouc a été enlevé avant de refouler la garniture remplie de plâtre dans le raccord. Le ■ garnissage ainsi formé a fonctionné d'une manière satisfaisante à tous égards. Il est possible de pourvoir d'un garnissage d'autres raccords suivant le procédé de l'invention, par exemple des 25 coudes à 4-5°, des coudes de réduction, des raccords de réduction excentrés et des ooudes à l8o°. On obtient des conditions satisfaisantes lorsque le piètre est remplacé par exemple par du sable contenant un liant à base de silicate de sodium ou bien du sable contenant un liant à base de formaldéhyde,de phénol et 30 du ciment Portland. 71 23011 6 2096558 REVENDICATIONS 1.- Procédé de revêtement d'une cavité ménagée dans un corps par l'intermédiaire d'une ouverture de ce dernier, caractérisé en ce qu'on forme un élément de retenue placé en correspondance à l'ouverture du corps, en ce qu'on dispose dans l'élément de retenue une garniture creuse en matière plastique, qui est remplie d'une matière solide déformable, cohérente et non compressible et en ce qu'on exerce une force sur la garniture en matière plastique afin de la refouler dans la cavité à revêtir. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en oe que le diamètre de la garniture est supérieur à celui de la oavité à revêtir et en ce que le diamètre de garniture est réduit à une valeur inférieure à celle de la cavité avant le remplissage avec la matière déformable. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre de la garniture en matière plastique est réduit par déformation dans une direction orientée radialement vers l'intérieur. 4.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3* caractérisé en oe que la matière déformable solide, cohérente et non compressible est du plâtre> du sable de fonderie aggloméré ou un mélange de ces substances. 5.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le corps est un raccord tubulaire en forme de coude. 6.- Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la garniture creuse en matière plastique est formée de polytétrafluoréthylène. 7»- Tube à revêtement fabriqué par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 6.