La présente invention concerne un.procédé pour la fabrication d'élements abrasifsde polissage, ainsi que les panneaux obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. Pour réaliser le polissage fin de produits tels que les verres utilisés en optique, on emploie des disques de polissage sur la face de travail desquels est fixée, par collage, la poudre abrasive. Dans ce cas, le disque est entraîné en mouvement contre la pièce à polir tandis que de l'eau est projetée sur la zone de travail. Un autre procédé connu consiste à projeter simultanément l'eau et la poudre abrasive sur la zone à polir en meme temps qu'un disque, non pourvu de poudre abrasive1 est entraîné en mouvement sur cette zone. Cependant, les diques pourvus de poudre abrasive sur une de leurs faces sont d'un prix de revient relativement élevé compte tenu notamment de leur usure relativement rapide, tandis que le procédé consistant à projeter simultanément de l'eau et la poudre abrasive est également très onéreux en raison de la consommation importante de poudre abrasive. On connaît également des panneaux abrasifs qui sont réalisés uniquement à partir d'une épaisseur de matériau en mousse synthétique qui est comprimée et fixée à l'état comprimé par action de la chaleur1 mais ces panneaux, s'ils sont utilisés sans poudre abrasive, sont d'une efficacité faible alors que sils sont utilisés en combinaison avec une poudre abrasive collée en surface ou projetée, on aboutit aux mêmes inconvénients ci-dessus indiqués. La présente invention a notai,..ent pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, un procédé pour la fabrication de panneaux abrasifs de polissage suivant lequel on comprime une épaisseur de matériau en mousse synthétique et on fixe cette épaisseur, à l'état comprimé, par action de la chaleur et caractérisé en ce que l'on incorpore une poudre abrasive à l'épaisseur de matériau mousse avant sa compression. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'on incorpore la poudre abrasive en saupoudrant au moins l'une des faces de l'épaisseur non comprimée du -matériau mousse. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'on incorpore la poudre abrasive en la mélangeant aux pro duits synthétiques devant constituer la mousse avant l'expansion de ces produits. L'invention concerne également les panneaux de polissage obtenus par- la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le procédé de l'invention est illustré, à titre d'exemples non imitatifs, sur les dessins ci-joints, dans lsquels :. - la figure 1 est une w vue. en coupe transver- sale d'un premier mode de réalisation d!un panneau de polissage, -,la figure 2 est, en coupe transversale, un autre mode de: réalisation de ce panneau. La présente invention,a.,.en conséquence, pour but la réalisation d'un panneau abrasif de polissage qui soit efficace et qui -puisse être utilisé pendant un temps de travail important sans nécessiter son remplacement. En outre, le panneau conforme à l'invention est robuste et d'un faible prix de revient. Suivant l'invention, -ce panneau est obtenu à partir d'une épaisseur de matériau en mousse synthétique qui présente, de préféren-ce, des cellules ouvertes et on incorpore une poudre abrasive à cette épaisseur, après quoi on la comprime et on la fixe à l'état comprimé par action de la chaleur de façon que la poudre abrasive soit fixée dans l'épaisseur du panneau et non pas uniquement en surface, cette fixation étant obtenue non pas à l'aide d'une colle mais par suite de la thermofusion suivie de la resolidification se produisant lors de la fixation de l'épaisseur de matériau mousse à l'état comprimé sous l'action de la chaleur. Ainsi, par ce procédé de fabrication, la poudre abrasive, disposée dans l'épaisseur du panneau, ne risque pas d'être détachée rapidement de son support lors d'une opération de polissage, cette poudre étant en outre régulièrement répartie sur toute la surface du panneau de façon que son action de polissage soit combinée à 'action de polissage de la mousse comprimée elle-même. Suivant le mode de réalisation de la figure l, la poudre abrasive 1 est saupoudrée en surface de l'épaisseur de matériau en mousse synthétique de -façon que cette poudre pénètre à l'intérieur des alvéoles de la mousse, cette pénétration pouvant se faire es profondeur si lê matériau mousse utilisé présente des cellules ouvertes. En effet,-dans ce cas, il suffit de soumettre à des vibrations le panneau du matériau mousse sur lequel est saupoudrée la. poudre abrasive pour que celle-ci pénètre en profondeur par les cellules co-uniquant-es de la mousse. Cette épaisseur de matériau en mousse synthétique est alors comprimée à l'aide d'une presse en même temps qu'on la soumet à lotion de la chaleur pour obtenir finalerenwt un panneau abrasif 2-qui se maintient à l'état comprimé et dans lequel est incorporée la poudre abrasive. 1 régulièrement répartie en surface, cette poudre étant-également. présente en profondeur. dans l'épaisseur du panneau. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, la poudre abrasive est incorporée au matériau mousse en la élan- geant préalablement aux produits synthétiques devant constituer cette mousse, c'est à dire avant l'expansion de ces produits. Ce produit, avec lequel est mélangée, de manière homogeen, la poudre abrasive, e.st alors transformé en mous- se par expansion sous l'action d'un agent gonflant et de la chaleur, de manière à obtenir une épaisseur de mousse synthétique dans laquelle est incorporée, de manière homogène, la poudre abrasive, chaque particule de la poudre ayant été solidement fixée au zaté- riau constituant la mousse lors de son expansion. Ce panneau de mousse synthétique, auquel est incorporée la poudre abrasive, est alors soumis à l'opération de compression et de fixation par suite du ramollissement du maté- riau constituant la mousse sous l'action de la chaleur, de manière à obtenir un panneau abrasif 3, tel que représenté sur la figure 2, se composant d'une mousse synthétique comprimée dans laquelle est incorporée, de manière homogène, la poudre abrasive. Suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, il est également prévu de mélanger préalablement la poudre abrasive å un support de préférence liquide ou pateux puis de déposer le mélange ainsi obtenu sur ltépaisseur de matériau en mousse synthétique. Cette particularité permet alors d'augmenter la proportion de poudre abrasive pouvant être incorporée à la mousse du fait que le support constitue le véhicule de la poudre et qu'il permet de réaliser tant en surface qu'en profondeur la répartition de cette poudre. Ce support.est.de préférence.liquide ou pâteux et est évidemment d'une nature telle-qu'il possède des réactions compatibles avec les composants de la mousse et avec les réactions qui en découlent. Ce support pourra ainsi être constitué par un vernis powyuréthane. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrtset représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Procédé pour la fabrication. de panneaux abrasifs de polissage suivant lequel on.- comprime 'me épaisseur de matériau en mousse synthétique et on fixe cette épaisseur, à l'état comprimé, par action de la chaleur, procédé caractérisé en ce que l'on incorpore une poudre abrasive à l'épaisseur de matériau mousse avant sa compression. 2 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on incorpore la poudre. abrasive en saupoudrant au moins l'une des faces de l'épainseur non comprimée du matériau mousse. 3 ) Procédé conforme à la revendication I, caractérisé en ce que l'on incorpore la-poudre abrasive-en la mélangeant aux produits synthétiques devant constituer la mousse avant l'expansion de ces produits. 4 ) Procédé conforme à la revendication t, caractérisé en ce qu'on mélange la poudre abrasive à un produit de support et on dépose le mélange ainsiwobtenu sur le matériau on mousse synthétique avant compression. 5 ) Les panneaux abrasifs de polissage obtenus ,yar mise en oeuvre du procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.