La présente invention a pour objet des casiers ou containers pour le transport et la distribution de récipients, ces casiers étant susceptibles d'être chargés et décharges automatiquement. La présente invention a encore pour objet un dispositif permettant le chargement et le déchargement automatique desdits casiers. La présente invention se rapporte plus particulierement a un casier ou container pour récipients, consistant par exemple en un boitier paralléle pipédique, une caisse en bois, une structure formée de tiges metalliques ou de matériau plastique, une boite dé carton, etc.., dont les dimensions sont quelconques et qui soit susceptible de contenir des récipients de-toute sorte et de préférence des récipients de hauteur faible telle que pots,bocaux, bouteilles de petite hauteur et autres récipients présentant en général une section circulaire. La présente invention a plus particulierement pour objet un casier ou container susceptible d'être charge ou déchargé automatiquement, par au Foins un de ses cotés ou faces latérales, ce qui permet d'obtenir un progres important par rapport aux procédés de chargement et de déchargement classiques, car il est notamment possible d'effectuer le chargement ou le déchargement de ces casiers ou containers lorsqu'ils sont empiles les uns sur les autres. En fait cela présente un avantaqe considérable car ces operations peuvent etre effectuées dans des espaces relativement restreints; de plus, cela permet d'éliminer les étapes intermédiaires,qui ont jusqu'a Dresent été nécessaires,et donc de conduire a une importante économie de main d'oeuvre, aucune manipulation accessoire n'intervenant. Le casier ou container suivant la presente invention est formé d'un boitier parallélépipédique creux, comportant un fond et quatre côtes ou faces latérales et dont le dessus est ouvert. Au moins une des faces latérales présente un grand nombre d'ouvertures par lesquelles les récipients peuvent être introduits les uns après les autres dans le boitier et y former autant de rangées qu'il y a d'ouvertures. On trouve a l'intérieur du casier des moyens pour le guidage des récipients qui coopèrent a la formation de ces rangées.Le déchargement des récipients contenus dans le casier peut être effectué par les mêmes ouvertures que celles oui ont été utilisées pour l'introduction de ces récipients dans le casier. I1 est également Dossible que le côte ou la face laterale oppose comporte des ouvertures du même tyDe, ce qui permet de decharger le casier par des ouvertures situées du côté onposé a celui par lequel le chargement s'est produit. Bien entendu l'extraction des récipients par les utilisateurs peut se faire nar le dessus du casier. Ce casier est pourvu d'entraves mobiles de type quelconoue,qui ont pour fonction d'empêcher la sortie des récipients par les ouvertures sue présentent les faces latérales une fois qu'ils ont été introduits dans le casier. Pour permettre le décharoement de ces récipients par ces faces latérales et leur extraction automatique, il faut dégager ces entraves par l'intermédiaire d'organes spécialement adantés a cette fin. Le casier est alors susceptible de recevoir les nouveaux récipients dont le transport est envisagé. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante et des figures jointes données a titre non limitatif. Les casiers ou containers peuvent présenter des particularités différentes suivant le type et la nature des récipients qu'ils sont amenés a contenir et également suivant le contenu desdits récipients et le materiau dont ils sont formés. En fait, ces particularités conduisent a des casiers de type différent mais tous basés sur le principe de la présente invention. Selon leur type, la matière dont ils sont formés, la forme des récipients qu'ils sont amenés à contenir et la nature des substances a conditionner, les entraves définies ci-dessus peuvent être de types différents. Jusqu'a présent, le chargement et le déchargement automatiques de containers s'est effectué a l'aide d'une série de manipulations, c'est-a-dire d'opérations oui nécessitent plus ou moins d'investissements et de main d'oeuvre, cette main d'oeuvre étant surtout nécessaire pour l'amenée des casiers de type connu aux appareils classiques de chargement et de décharqe- ment. Cette amenée des casiers ou containers aux machines classiques peut être réalisée à l'aide de dispositifs mécaniques ou automatiques ce qui Dermet évidemment de réduire la main d'oeuvre, mais exige des investissements importants en machines. La présente invention permet de pallier à ces inconvénients, puisque comme il a été indiqué ci-dessus, les opérations de chargement et de décharqement peuvent être conduites sur des casiers ou containers empilés les uns sur les autres, l'entrée et la sortie des récipients s'effectuant par les côtés ou faces latérales. Les dispositift Dour le chargement et le déchargement automatiques des casiers conformes à la présente invention,auoiqu'ils conviennent Dour la manipu- lation de n'importe quel type et forme de récipients, s'appliquent particulièrement au cas de récipients de faible hauteur tels que houteilles de biere de Detites capacités, bouteilles de boissons gazeuses ou similaires, Dots cvlindriques, hoites de conserves ou similaires et s'apDliquent à la manipulation des casiers ou containers qui constituent l'objet princinal de la présen- te invention. Le dispositif selon la présente invention pour le charoement et le déchargement automatiques des récipients est constitue par un transporteur plat, de préférence horizontal, pour l'amenée des récipients qui se présentent en rangées parallèles jusqu'a une plate-forme de chargement a l'extrémité de laquelle est placée une barrière amovible verticalement qui, lorsqu'elle se trouve dans sa position inférieure, prend appui sur ladite plate-forme et empeche que les récipients continuent leur avance. Cette barrière peut etre remontée automatiquement à l'aide d'orqanes qui agissent suivant des séquences déterminées et qui, lorsque le moment est venu, permettent le passage des récipients jusqu'aux casiers ou containers décrits ci-dessus. Un organe de Doussée des récipients, en quantités pré- déterminées et modifiables suivant les dimensions des récipients et la quantité susceptible d'entrer dans chaque container, fonctionne egalement de façon synchrone avec les déplacements verticaux de la barrière, la pous- sée s'exergant uniquement au moment de la montée de la barrière. La plate-forme de chargement est disposée au même niveau où se nré- sentent les casiers ou containers de sorte aue le sol de ceux-ci est exactement au même niveau que ladite nlate-forme. Les casiers ou containers se présentent empilés, par exemple sur la plate-forme de transoort d'un élévateur mobile, de sorte que chaque fois au'un casier ou container est plein, l'élévateur fasse monter la nile et que le container suivant soit alors a même de recevoir les récipients; on Droc & e ainsi successivement jusqu'au remplissage de tous les casiers de la Dile.Cette opération de oresentation des piles et de déplacement vertical du chargement est un des moyens possibles de chargement, mais il est entendu qu'il peut se faire par d'autres moyens dif fervents de celui indiqué ci-dessus, avec ou sans élévateur. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif est complété par une zone réceptrice de récipients vides, oui peut être dotée d'orqanes pour entrainer les récipients. Une solution pratique consiste a disposer d'une plate-forme réceptrice, située nratiquement au même niveau nue la plate-forme de chargement > de sorte nue soit formé entre la plate-forme de acharnement et la plate-forme réceptrice, un esPace libre destiné a recevoir les piles de casiers ou containers. Les récipients vides qui sont éventuellement contenus dans les containers a décharger et a recharger sont ooussés par les récipients pleins amenés par la machine de charaement, sortent par la face onposée pour arriver sur la plate-forme réceDtrice puis sur un transDorteur disposé W la suite de ladite plate-forme réceptrice. Les transporteurs utilisés peuvent être de n'importe quel tyne, c'est-a- dire soit formés de chainons métalliques plats, comme les chaînes "Rex" ou similaires, soit de bandes de caoutchouc et tissus, etc.., le type de transporteur employé étant fonction du type de récipients a maniDuler. Les containers comportent au moins sur une de leurs faces latérales une multitude d'ouvertures par lesouelles nénetrent les récipients. S'il s'agit de casiers ou containers ne pouvant être chargés et déchargés nue nar un seul côté, les ouvertures sont placées uniquement sur un côté. Par contre, s'il s'agit de casiers ou containers susceptibles d'être chargés par un côté et déchargés par l'autre, ces ouvertures sont placées sur deux faces ou côtés opposés. Qu'il s'agisse d'un type ou de l'autre, les ouvertures se trouvent bloquées ou entravées par des barres ou entraves qui empêchent la sortie des récipients.En fait, la machine conforme a la Dresente invention comporte également des moyens pour remonter ces entraves, et donc Dermettre aux réci- pients lors du chargement ou du déchargement de ne pas rencontrer l'obstacle qu'elles représentent. Les moyens employés pour ce déganement neuvent être de types multiples, soit simplement de type mécanique, soit de type magnétique, suivant les particularités des récipients que l'on emploie et celles des containers utilisés. En fait, auelle que soit la forme, quelle aue soit la matière utilisée et quelles que soient les dimensions et la forme desdites entraves, la présente invention a pour objet un container pourvu d'ouvertures sur au moins une de ses faces et comnortant des moyens de blocage ou entraves qui empêchent la sortie des récipients une fois qu'ils ont été chargés. Les figures présentées en annexe illustrent des modes de realisation de l'invention; sur ces figures les numéros de référence correspondent aux mêmes parties ou éléments constitutifs de l'ensemble. La figure 1 est une vue en Derspective d'un container correspondant a un des modes de réalisation les nlus simples de l'invention. La figure 2 est une vue latérale du même container, observé par le côté ou zone d'entrée des récipients. La figure 3 est une autre vue latérale du même container alors qu'il est rempli de récipients du type bocaux, ce container étant observé par un côté ou face latérale ne comportant pas lesdites ouvertures pour son chargement ou son déchargement. La figure 4 est une autre vue latérale similaire a celle de la figure précédente sur laquelle l'entrave est mise dans la position qui permet l'admission des récipients, qui sont de préférence pleins. La fiqure 5, est une autre vue latérale similaire aux Drécédentes, sur laquelle l'entrave est en position qui permet la décharge des récipients vides. Les figures 6 a 9 représentent des vues latérales d'un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel on emploie une entrave de type différent et qui est basée sur la même conception mais répond a un autre mode de réalisation pour lequel les opérations de chargement et de déchargement des récipients peuvent être réalisées indépendamment l'une de l'autre. Les figures 10 a 15 représentent plusieurs exemples de mode de réalisation dans lesquels les entraves sont telles que les récipients contenus dans le casier y restent fixés. La figure 16 montre une perspective partielle d'un autre mode de realisa- tion des dites entraves. La figure 17 est une representation latérale nartielle vue depuis la face de charge, où sont montrées les deux positions oDerationnelles d'une des entraves représentées figure 16. La figure 18 est une vue de côte des entraves des figures 16 et 17. La figure 19 est une autre variante de container comportant un système d'entrave à deux niveaux. La figure 20 est une coune longitudinale Dartielle de la figure précé- dente présentant le double système d'entrave de la figure 17 grâce auquel les récipients ne bougent pas a l'intérieur du container. La figure 21 est un plan nartiel de la partie inférieure du système d'entrave des figures 19 et 20. La figure 22 est une vue schématique en perspective du dispositif selon l'invention. La figure 23 est une coupe lonoitudinale du dispositif de la figure 22 et présente l'appareil pour le décharnement. On v a représenté un container en voie de recevoir des récipients. La figure 24 est une coune identique a celle de la figure 23 et présente la situation des différents organes a la fin d'une séquence de charqe. Le container de la figure 1 consiste en une pièce creuse, exécutée par exemple a l'aide de tiges métallioues et comprend un fond 1, une face supérieure 2 complètement ouverte, deux côtés lateraux ou faces latérales 3 et 4, un côté ou face d'entrée des récinients 5 et enfin, un côté oti face de sortie des récipients 6. Ces côtés d'entrée et de sortie 5 et 6 sont pourvus de montants verticaux comme ceux représentés en 7 et 8 et comportent des ouvertures formees entre lesdits montants et les traverses supérieures et inférieures. Ces ouvertures autorisent l'entrée des récioients dans le container. Entre les montants des côtes indiqués, sont disposées des traverses intermédiaires 9 et 10, qui forment des moyens de nuideae des récipients. Un cadre, dans ce cas métallique et rectannulairefill qui s'appui libre ment et avec un léger jeu sur les traverses 9, constitue l'entrave oermettant que les récipients placés dans le container ne sortent Ouas, (figure ). Si, gracie à des oroanes de n'importe auel tyne, on live une des extremités dudit cadre 11, (comme cela est représenté sur la figure a), il est Dossible d'introduire des récipients pleins alignés en files Ou rangées et de les pousser par des dispositifs appropriés, illustrés schématiouement par la référence 12. De la meme façon, à laide d'organes de poussée spéciaux et identiques 12, on Deut décharger les récipients vers une plate-forme réceptrice 13 puis sur des bandes transporteuses non représentées; dans ce cas, le cadre 11 doit être complètement remonté, comme l'on voit sur la figure 5.Ces containers peuvent rester empilés les uns sur les autres tendant le chargement et/ou le dé- charqement, car leurs dimensions et la configuration des entraves le permettent. Pour cela1 il suffit de monter les piles de containers sur des disoositifs capables de les déplacer verticalement. Suivant une variante éventuelle de l'invention, le cadre 11 peut être remplacé par deux demi-cadres formés par deux tires en "U"- dont les deux ex trémités sont articulees aux côtés latéraux du container, comme il est indiqué schématiquement a la gauche de la figure 1. Chaque demi-cadre 11' et 11" est formé d'un élément ou bras suscentible d'être levé indépendamment de l'autre. Suivant une autre variante de l'invention, non représentée, un seul côté du container est oourvu d'ouvertures utilisables alternativement Dour le chargement et/ou le décharqement. A cette fin, il faut aue le container comDorte un bras ou balancier tel par exemple celui représenté en 11' qui forme entrave Dour les récipients et empêche qu'ils ne s'échappent par les ouvertures formées sur le ou les côtés. Si la commande des bras 15-16 est due à des moyens maanétiaues, quoique bien d'autres moyens puissent être employés, v comPris des moyens mécaniques, ces bras ou balanciers peuvent présenter une conformation spéciale illustrée sur les fiaure 6 à 9. Les balanciers 15 et 16 sont pourvus a leurs extrémités de tétons ou projections allongés 21 et 27, placés dans des rainures 17 et 18 dans lesquelles ils peuvent coulisser et en même temps au'ils coulissent, ils se libérent des butées de rétention 19 et 20. De préférence, les extremités des traverses 9 forment des parties inclinées 23. Du fait de la gravité, les bras 15 et 16 ont tendance à être maintenus blo quésparles butées 19 et 20 et Dar les narties inclinées ?? et, en conséquence* a permettre aux récipients de passer, soit lors du chargement, soit lors du déchargement; Dour se déhloquer il est nécessaire oue ces hras effectuent un mouvement tel ou'indiqué sur la figure 7, ce qui nermet qu'ils se libèrent des butées.Ensuite, on effectue une légère rotation autour des tétons ou projections 17 et 18 de sorte que les barres formant l'entrave remontent, comme il est indique sur la figure 8; un tel deplacement permet d'amener les entraves à une hauteur qui laisse aux récipients un libre passage. Dans le cas où l'on emploie un cadre comme celui représenté en 11 sur la figure 1, le même cadre peut servir à la fixation des récipients a l'intérieur du container, aussi a-t-on réalise un certain nombre de cadres différents représentés sur les figures 10 à 15, qui permettent de fixer plus Darfaitement encore les récipients contenus a l'intérieur du container ou casier. Bien entendu les cadres que l'on est susceptible d'employer ne sont pas limités a ceux que l'on a représentés et peuvent être très divers. Les tringles ou tiges intermédiaires parallèles 24 représentées sur la figure 10 conviennent pour le cas ou les récipients logés dans le container sont pourvus d'un col, et servent alors de guide, lesdits cols étant maintenus par deux tiges Les tringles ou tiges représentées sur la figure 11 sont formées de sections droites et de sections courbes susceptibles de mieux retenir les cols des re récipients. Les tringles 25 convenablement espacées, représentées figure 12, conviennent lorsqu'il s'agit de récipiens dont le col est court ou également lorsque ces récipients sont tout simplement cylindriques. Le mode de réali- sation représenté sur la figure 13 correspond au cas ou il s'agit de pots et de récipients cylindriques. La figure 14 correspond 9 une variante suivant laquelle a la place du cadre, on utilise une plaque pourvue d'orifices ayant la même forme que les récipients a contenir. Enfin, le mode de réalisation de la figure 15 correspond a une variante suivant laauelle les tringles 26 forment des cretes ou ondulations, ce mode de réalisation nermettant aue les parties verticales soient disposées entre les récipients et limitent leur mouvement dans tous les sens et directions. Pour entraver les récipients, on emploie des bras ou balanciers qui conviennent particulièrement lorsque les récipients présentent une faible hauteur et un col, ces bras ol balanciers étant similaires à celui qui est renrésente sur les figures 16 à 18. Dans ce cas, la barre entravant les reciDients,illus- trée par la référence 27,a la forme de creneaux; dans sa Dosition inférieure, cette barre permet d'eviter la sortie des récipients Dar les ouvertures latérales, tandis que dans sa Dosition supérieure 27' elle permet le passade des récipients sous les crêtes. Parmi les nombreuses autres variantes que l'on doit considerer connne. entrant dans le cadre de la orésente invention, il convient de orendre éqalement en consideration le cas ou l'on emnloie un double système d'entrave et de fixation pour les récipients, tel aue représenté sur les figures 19 à 21. La Dre ni ère de ces figures se rapporte a un container qui,en vue de clarifier le dessin,ne comporte pas les dites entraves.Ce container toutefois correspond a un mode de réalisation particulier; non seulement il peut être forme de matière plastique, mais surtout les côtés d'entree pour le chargement et le déchargement présentent des ouvertures dont la forme coincide approximative- ment avec les dimensions des récipients à introduire ou a retirer. Le dessin c!ontre le cas ou ces ouvertures sont uniquement formes dans un côte. Des cloisons de guidage intermédiaire peuvent avoir une fonction similaire à celle des traverses 9 du premier mode de réalisation indique ci-dessus; sur ces cloisons un cadre inférieur 11, tel que celui indiqué sur la figure 20, peut prendre appui.Des butées alignées 28 ont pour fonction de soutenir un autre cadre similaire supérieur 29 aui est egalement représente sur la figure 20. Pour que ces butees n'obstruent pas la course des cadres inferieurs 11, ceux-ci sont pourvus de plusieurs fentes 30 situees en face des dites butees 28, ainsi qu'il est montré sur la figure 21. En même temps, et Dour que les deux cadres ne puissent pas sortir du container, il est possible, suivant une variante, d'ajouter un couvercle qui peut clore l'ouverture supérieure du contaminer, ou bien des tasseaux ou traverses 31 qui peuvent être fixes ou amovibles, suivant les besoins. En général, lorqu'il s'aqit de containers dont les côtés sont formés de polaques, soit en bois, soit en plastique, il est préférable qu'ils comportent des ouvertures 5 et 6 dans les deux côtés opposés, ce qui permet l'entrée des récipients par poussée, le déplacement des récipients dans un sens ou dans l'autre et également, dans le cas ou les ouvertures des deux côtés sont semblables, la sortie par un côté, avec entrée simultanée par le côté opposé. Il est sous-entendu que les espacements entre les barres des cadres d'entraves peuvent être de différentes dimensions, ce mode de réalisation n'affectant pas la nouveauté de l'invention. De la même façon, les moyens d'articulation des bras ou balanciers, dans le cas ou l'on utilise ceux-ci à la nlace de cadres,neuvent varier suivant les diverses possibilités connues en mécanique. De même, le Dlancher du container peut être également fermé ou constitué nar un jeu de barres disposées le lonci de chaque rance de récipients à soutenir. Comme on peut le constater sur la figure 22, le dispositif de chargement et décharciement est constitué par un transporteur, de préférence horizontal 41 place au même niveau ou une plate-forme de chareement 42 sur laquelle est disposée une barrière plate 43 pouvant être deplacée verticalement par des moyens anpronriés; cette barrière 43 fonctionne suivant des séquences opérationnelles svnchronisées avec le reste des organes de la machine. Ces movens sont illustres de façon schématique sur la même figure et ne correspondent pas à des moyens limitatifs.Ils consistent en un flPau supérieur 40 commandé nar un cylindre pneumatique 45 fixe en a6 a une nartie du chassis de la machine (non renre- senté). Le fléau oscille sur un axe 47 mobile par rapport a une partie du chassis non représentée; de même les barres ou tiges qui soutiennent la bar rière 43 se déplacent dans des moyens de guidage aprropries,illustrés schéma tiquement en 48 et 49, solidaires du même chassis. Ce fléau soutient une plaque de pousse 50 pourvue d'un nombre de palettes 51 égal au nombre de rangées de récipients que l'on doit faire entrer dans les casiers C. Cet oraane de Doussée est relié au balancier par des tiges ou barres qui permettent de conserver un certain angle d'inclinaison aux palettes, quelque soit leur position. Un cylindre oneumatique 52 commande le dispositif de ooussée de façon synchrone aux autres organes de la machine. Les tiges ou barres qui soutiennent le dispositif de nouasse, sont suscep: tibles d'osciller car ils sont fixés par une de leurs extrémités audit fléau 44. Lorsque le cylindre 45 fait descendre la barrière 43, le dispositif de Doussée descend et pénétre entre les récipients, de façon a en séparer une certaine quantité destinée a être poussée. La Doussée se produit par commande du cylindre 52, au moment où la barrière est remontee. De préférence, le transporteur 41 s'arrête pendant le déplacement vers l'avant de l'organe de poussée, qui provoque l'entrée des récipients dans le container. Un doigt 53 constitue l'élément mécanique assurant la remontée de la barre d'entrave 54 du container, ce qui rend possible l'entrée des récipients dans le container. S'il s'agit de containers qui doivent au Drealable être déchargés des récipients vides qu'ils contiennent, une barre d'entrave 55 est également prévue sur le côté opposé à celui de l'entrée des récipients pleins. On peut prévoir l'incorporation d'organes magnétiques susceptibles de provoquer la remontée de la barre dans la séouence correspondante. Ce mode de réalisation n'a pas été représenté; il est évident qu'il ne correspond qu'i un mode de realisation non limitatif de l'invention. Dans le cas, ou l'opération de déchargement est Drévue, il est nécessaire de prévoir l'incorporation d'une plate-forme 56, représentée sur les figures 23 et 24. Cette plate-forme est prolongée par des moyens permettant d'éloigner les récipients, tels que des plans inclinés ou autres transporteurs 57. Les séquences de fonctionnement des différentes parties de ce dispositif pourront être programmées suivant les types et dimensions des récipients à conditionner et écialement suivant les quantités de containers a mettre sur chaque pile; on se conforme à un ensemble opérationnel oui pratiquement élimine dans sa totalité la main d'oeuvre et permet de n'occuper qu'un esnace réduit. I1 est evident que comme les containers ou casiers neuvent rester emoiles, il n'est jamais nécessaire de séparer les unités formant la pile et donc encore de ce fait Dossible d'énargner de la main d'oeuvre et de limiter la surface de travail. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemnles donnés ci-dessus, elle est suscentible de nombreuses autres variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on s 'é- carte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Container ou casier chargeable ou decharceahle automatiouement pour le transport et la distribution de récipients,du type constitué par une boite parallélépipédique comportant d'une nart un Dlancher et des faces ou credos le- téraux et, d'autre Dart une nartie supérieure totalement ouverte, l'intérieur de ce container comportant des moyens de compartirrentage reliant deux cotes onnosés, ce container étant caractérisé en ce aue d'une part au moins une face latérale comporte un nombre d'ouvertures éoal au nombre des compartiments lonaitudinaux formés par lesdits moyens de compartîmentacie reliant cette face à la face opposée, ces ouvertures s'étendant depuis le plancher jusqu'à proximité du bord supérieur de la dite face et en ce que il contient au moins une barre ou moyens d'entrave transversaux, parallèles et adjacents à ladite face munie d'ouverture susceptible d'être déplacée selon une direction aénérale verticale et susceDtible d'entraver toutes les ouvertures de la face 5 laquelle ils sont associés. 2.- Container ou casier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des ouvertures formées dans deux face opposées parallèles entre elles et en ce qu'il contient deux barres ou moyens d'entrave paralleles et adjacents aux dites faces opposées, ces deux barres étant éventuellement solidarisées et forgeant un cadre. 3.- Container suivant la revendication 1, caracterise en ce que chacune des barres adjacentes aux faces munies d'ouvertures est solidaire de bras lateraux fixés aux côtés non pourvus d'ouvertures, chaque barre définissant avec ses bras resnectifs, des moyens d'entrave des récipients à l'intérieur du container. 4.- Container suivant la revendication 3, caractérise en ce que la fixation des bras lateraux est constituée oar une rainure allongée dans laquelle péné- trent des tetons solidaires des côtes du container. 5.- Container suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce aue le cadre forme par les barres paralleles adjacentes aux côtés pourvus d'ouvertures est lui-même pourvu de tringles ou autres,susceptibles de former les moyens de fixation des récipients placés à l'intérieur du container. 6.- Container suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le cadre formé par les barres adjacentes aux côtés Dourvus d'ouvertures borde une plaque pourvue de trous qui correspondent à la position des récipients places à l'intérieur du container. 7.- Container suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comnorte, de chaque côte pourvu d'ouvertures, deux barres transversales, parallèles entre elles,dont l'une est placée àun niveaux olus haut que l'autre, les barres suné- rieures d'une part et les barres inférieures d'autre part étant respectivement solidarisees entre elles et formant deux cadres naralleles indénendantsnlacés à des niveaux différents, le cadre inferieur s'appuyant librement sur le bord supérieur des cloisons formant les compartiments internes, tandis aue le cadre supérieur s'appuie librement sur des butees orientées vers l'intérieur du container, solidaires desdits deux côtés ooDosés. 8.- Container suivant la revendication 7, caractérisé en ce nue les deux cadre sont situes à l'intérieur du container, et en ce que celui-ci comnorte au moins une traverse oui s'étend d'un côte à l'autre definissant une butee empêchant la sortie desdits cadres. 9.- Dispositif pour charger et decharger automatiquement des récipients dans des containers selon une quelconque des revendications 1 a 9, comportant un transnorteur plat sensiblement horizontal pour l'amenée des récipients s une Dlate-forme de charge horizontale, sur laquelle se trouvent disnosés des or qanes capables d'introduire et/ou retirer des récipients de containers empilés, qrâce aux ouvertures latérales, dont ceux-ci sont munis,caracterise en ce aue lesdits organes consistent en : une barrière nlate disposée sur la nlate-forme de charge selon une direction transversale à celle du sens de déplacement du transporteur, cette barrière pouvant être déplacée verticalement et étant commandée par des moyens synchronisés avec une plaque de Doussée elle-même placée au-dessus dudit transporteur; d'une plaque caDable de descendre et de s'introduire entre les récipients disposés sur ledit transporteur et susceptible de se déplacer, cette plaque tant elle-même associée à un élément de poussée capable de fournir ledit déplacement lorsque la barrière se trouve remontée,de sorte que les récipients situés entre la barrière et la plaque sur la plate forme de charge soientpotssés l'intérieur du container dont le nlancher est disposé au même niveau aue ladite plate-forme. 10.- Disnositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la Dlateforme de charge se trouve en face d'une seconde Dlate-forme située au même niveau, ces deux plates-formes étant séoarées par un espace libre destine au Dositionnement des piles de containers à charmer et/ou à décharger. 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que à la suite de la deuxième nlate-forme se trouve disposé un transoorteur capable d'entrainer les récipients déchargés. 12.- Dispositif suivant une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la barrière qui Peut être déplacée verticalement est solidaire d'un index ou doiqt suscentible d'etre introduit à l'intérieur du container à charger et de soulever la barre entravant les ouvertures dont est pourvue la face en renard de la dite barrière. 13.- Dispositif suivant une quelconoue des revendications 9 à 12, caracte- risé en ce que la barrière et la plaque de poussée sont fixées aux extremites d'un fléau dispose à la partie supérieure du dispositif. 14.- Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le fléau est associe à une trinole réunie au piston d'un cylindre pneumatique. 15.- Dispositif suivant une quelconque des revendications 9 à 1X, caractérisé en ce que la plaque de poussée est accouplée à une tringle associée au piston d'un deuxieme cylindre pneumatique. 16.- Dispositif suivant une quelconque des revendications 9 à 15, caractérise en ce que la plaque de poussee comporte un grand nombre de palettes /placées le long de son bord inférieur, leur nombre étant epal à celui des rangées de récipients destinés à être formees dans le container. 17.- Dispositif suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que, en plus de la deuxième plate-forme préceptrice de récipients vides, il comporte des moyens magnétiques susceptibles de orovoquer la remontee de la barre entravant les ouvertures latérales du container.