la présente invention concerne le décapage continu d'un fil-machine . Le fil-machine en cuivre ou en un alliage de cuivre laminé à chaud utilisé pour fabriquer le fil est d'habitude mis sous la for-5 me de rouleaux permettant une manutention commode. Sur le fil- machine, s'accumule une battiture ou un oxyde de surface lorsqu'il est exposé à l'atmosphère, et la battiture présente une composition variable mais comprend en général un mélange d'oxyde cupreux (rougç) et d'oxyde cuprique (noir). Avant d'utiliser le fil-machine présen-10 tant de telles écailles d'oxyde pour fabriquer du fil, la battiture doit être complètement éliminée pour que le fil tréfilé à partir du fil-machine ne contienne pas des morceaux d'oxyde, pour que les oxydes ne forment pas des rayures ou des piqûres de surface sur le fil, et pour augmenter la durée de service de travail des filières 15 utilisées pour le tréfilage du fil. Afin d'éliminer les battitures ou l'oxyde de la surface des produits à base de cuivre, la pratique courante est de "décaper" les produits en mettant en contact leur surface avec un liquide de décapage, tel qu'une solution contenant de l'acide sulfiirique, de 20 l'acide nitrique ou d'autres acides. L'un des procédés courants pour décaper un produit en cuivre consiste à le plonger dans un bain d'un liquide de décapage chauffé, tel qu'une solution de 20 pour cent d'acide sulfurique pendant une période d'une durée pouvant s'élever jusqu'à trente minutes. Lorsqu'on décape du fil-25 machine en cuivre ou à base de cuivre, on donne d'habitude au fil-machine la forme d'un paquet enroulé peu serré dont l'anneau présente une densité égale à environ 25 pour cent de la densité du fil-machine et on plonge ce dernier dans un bain de décapage. Le paquet à faible densité permet au bain de circuler entre les spires du 30 fil-machine de sorte que la solution acide vient en contact avec toutes les surfaces de ce dernier et agit de manière à dissoudre l'oxyde. Si l'anneau des spires est plus dense, les spires doivent être tirées pour les séparer dans le bain afin d'assurer une circulation appropriée du liquide. L'acide sulfurique dilué dissout fa-35 cilement le composant formé par l'oxyde noir de la battiture, mais n'attaque que lentement l'oxyde rouge, et laisse des dépôts dangereux de poudre de cuivre et d'écaillés non décomposées sur le fil-machine. Lorsque les rouleaux de fil-machine sont soulevés et enlevés du bain de décapage, un courant de liquide à grande vitesse 40 doit être appliqué aux spires afin d'éliminer par battage ou choc 69 29372 2 2035086 une partie de l'oxyde rouge restant de la surface du fil-machine. Les rouleaux sont ensuite plongés dans de l'eau pour éliminer l'acide de la surface du fil-machine. Lorsque la surface du fil-machine en cuivre a été désoxydée de cette manière, on peut l'em-5 magasiner et on peut le manipuler pendant des périodes de durée prolongée, par exemple de 4 à 6 semaines, sans qu'il se produise une nouvelle oxydation appréciable. On peut trouver d'autres descriptions des produits de décapage du cuivre dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.291.201. 10 Bien que le procédé décrit ci-dessus consistant-à plonger le fil-machine en cuivre dans un bain de décapage pour en éliminer l'oxyde de surface se soit montré satisfaisant dans une certaine mesure, ce procédé de décapage est coûteux par le fait qu'il nécessite l'utilisation d'un équipement de chauffage, de cuves impor-15 tantes de solution d'acide et d'eau, d'un équipement de manutention, d'espace pour l'installation et d'opérateurs servant à mettre en oeuvre le procédé. La présente invention fournit un procédé et un appareil pour tremper et décaper d'une manière continue un fil-machine coulé, 20 dans un procédé de coulée continu. Le fil-machine chaud est trempé avec un fluide de décapage tel qu'une solution à 15# d'acide citrique et d'autres sels de cuivre après que le fil-machine a quitté le laminoir et avant qu'il n'atteigne le dispositif d'enroulement, d'une manière telle que le processus de décapage et de trempe est 25 achevé avant que le fil-machine ne soit enroulé. Le procédé de décapage utilise la chaleur du fil-machine lorsque ce dernier sort du laminoir pour éviter la nécessité de chauffer le fluide de décapage pour accélérer la réaction, et un effet de trempe du fil-machine est obtenu par l'intermédiaire du liquide de décapage, de manière 30 à faire contracter rapidement le fil-machine et l'oxyde pour faire projeter une partie importante des oxydes et permettre au liquide de décapage de pénétrer dans la surface du fil-machine, d'atteindre et de réagir avec les oxydes profondément enracinés au moment où se produisent les contractions. 35 En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir : - un procédé et un appareil pour tremper et décaper d'une manière continue un fil-machine coulé. » un procédé et un appareil pour décaper du fil-machine coulé qui utilise la chaleur du fil-machine lorsqu'il quitte le laminoir, 40 pour faciliter le processus de décapage. 69 29372 3 2035086 - un procédé et un appareil pour tremper et décaper un produit en cuivre, dans un procédé continu, qui évite l'opération séparée consistant à plonger le produit dans un fluide de décapage. - un appareil permettant de décaper d'une manière continue un 5 fil-machine en cuivre coulé dans un système de coulée continue, lequel est peu coûteux à construire, entretenir et à faire fonctionner. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre faite en regard des dessins anne-10 xés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation conforme à 11invention. Sur ces dessins, lia figure 1 est une vue latérale schématique d'un système de coulée continue, représentant l'appareil de décapage continu selon 15 l'invention. La figure 2 est un schéma du fonctionnement de l'appareil de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe de la caisse d'écoulement de l'acide du système de décapage continu. 20 La figure 4 est une vue en coupe de l'injecteur d'acide médian du système de décapage continu. La figure 5 est une vue en coupe de l'injecteur d'acide et de la caisse d'écoulement de l'eau du système de décapage continu. La figure 6 est une vue en coupe de l'injecteur d'eau du sys-25 tème de décapage continu. La figure 7 est une vue latérale, en coupe, de l'applicateur de cire du système de décapage continu. La figure 8 est une vue latérale en coupe du mécanisme de guidage servant à guider le fil-machine coulé vers l'enrouleur. 30 La figure 9 est une vue en bout, en coupe, du mécanisme de guidage du fil-machine, de la figure 8. Sur les dessins, la figure 1 représente un système de coulée continu 10 comprenant une machine de coulée 11, un laminoir 12, une caisse d'acide 14, un injecteur d'acide médian 15, un injecteur 35 d'acide et eau de lessivage 16, un injecteur d'eau 18, un détecteur de défauts 19, un commutateur de fin de course pneumatique 20, des rouleaux de pincement 21, un applicateur de cire 22, un mécanisme de guidage 24 du fil-machine, et un enrouleur 25. Le métal fondu reçoit la forme d'une barre coulée dans la machine- de coulée 11, la 40 barre est laminée dans le laminoir 12 qui réduit sa surface en 69 29372 4 2035086 section droite et allonge la barre pour former le fil-machine, et ce dernier est ensuite traité à travers les appareils de décapage 14 à 24. La caisse 14 d'écoulement de l'acide, l'injecteur 15 médian d'acide, l'injecteur d'acide et la caisse d'écoulement d'eau 5 16, l'injecteur d'eau 18 sont tous reliés les uns aux autres par des conduits 26, 28 et 29 pour le fil-machine. Le fil-machine provenant du laminoir 12 traverse ces conduits et est traité à travers les appareils de décapage 14 à 24« A mesure que le fil—machine se déplace vers l'enrouleur 25, un courant d'eau s'écoule entre l'in-tO jecteur d'eau 18 et l'injecteur d'acide et d'eau de lessivage 16, à travers le conduit 29, et un courant d'acide s'écoule entre l'injecteur d'acide et d'eau de lessivage 16 et l'injecteur d'acide médian 15 à travers le conduit 28, ainsi qu'entre l'injecteur d'acide médian 15 et la caisse d'écoulement 14 de l'acide, à travers le con- 15 duit 26 pour le fil-machine. De cette manière, l'eau et l'acide utilisés dans l'appareil de décapage 14-24 s'écoulent à contrecou-rant par rapport au fil-machine qui traverse le système. Lorsque le fil-machine sort du laminoir 12, sa température est d'environ 540°C , La température de l'acide de décapage et de l'eau dans l'appareil 20 14-24 est beaucoup plus faible que celle du fil-machine et l'acide de décapage sert à la fois à le tremper et à le décaper. Le passage à contre-courant de l'acide de décapage et de l'eau par rapport au fil-machine donne au système des caractéristiques de refroidissement optimales. 25 Comme on le voit sur la figure 3, la caisse 14 d'écoulement de l'acide comprend une enveloppe 31. qui est divisée en une chambre à air 32 et une chambre de projection d'acide 34 par une cloison 35. L'enveloppe 14 bute contre l'enveloppe du laminoir 12, et une paroi d'entrée 36, line paroi de sortie 38 et la cloison 35 présentent 30 chacune des ouvertures alignées destinées à recevoir le fil-machine provenant du laminoir. Un ajutage 39 qui peut être utilisé avec de l'air, de la vapeur d'eau ou d'autres gaz est disposé dans la chambre à air 32 et traverse l'ouverture de la paroi d'entrée 36. L'ajutage 39 entoure le 35 trajet 40 que doit suivre le fil-machine provenant du laminoir 12 et comprend une enveloppe cylindrique 41 disposée de manière à venir buter contre la paroi d'entrée 36 et une partie filetée 42 de petit diamètre qui traverse l'ouverture de la paroi d'entrée 36 et fait saillie dans l'enveloppe du laminoir 12. Un écrou 44 se visse 40 aur les filets extérieurs de la partie filetée 42 afin de maintenir 69 29372 5 2035086 l'ajutage 39 en place. L'enveloppe cylindrique 41 présente une ouverture 45 qui est alignée sur le trajet 40 parcouru par le fil-machine et l'ouverture 45 s'évase en 46. L'agrandissement 46 et l'ouverture 45 se raccordent l'un à l'autre au moyen d'une partie 5 conique 48. Un tuyau 49 d'alimentation en air communique avec l'épanouissement 46 par un orifice 50 de l'enveloppe 41 de l'ajutage. Une buse rapportée 51 est vissée dans l'orifice 46 et présente une ouverture 52 pour le fil-machine, alignée sur le trajet 40 et l'ouverture 45'de l'enveloppe 41 de l'ajutage pour l'air. L'extré-10 mité intérieure de la buse 51 présente une partie conique 54 dont les dimensions et la forme lui permettent de s'associer à la partie conique 48 de l'enveloppe 41 de l'ajutage. Le diamètre de la buse rapportée 51 est sensiblement égal au diamètre de l'agrandissement 46 de l'ajutage 41 à l'endroit de leurs parties filetées respecti-15 ves, la buse rapportée 51 présentant un diamètre extérieur réduit en 55» entre la partie conique 54 et la partie filetée 56. De cette manière, une chambre d'alimentation annulaire 58 est prévue entre la buse rapportée 51 et l'enveloppe 41 de l'ajutage, laquelle chambre d'alimentation annulaire communique avec le tuyau 49 d'alimen-20 tation en air. Une bride 59 s'étend radialement vers l'extérieur depuis la partie de diamètre réduit de la buse rapportée 51 dans la chambre 58 d'alimentation annulaire, la bride 59 étant encochée à des intervalles répartis autour de sa périphérie. La bride 59 sert pour le réglage et normalement est disposée au voisinage del'ori-25 fice 50 de l'enveloppe 41. Lorsque la buse rapportée 51 est rentrée complètement à l'intérieur de l'enveloppe 41 de l'ajutage pour l'air, elle dépasse l'orifice 50 et limite•1'écoulement du fluide provenant du tuyau d'alimentation 49- De plus, la partie conique 54 de la buse rapportée 41 se trouve au voisinage de la partie conique 30 48 de 1'enveloppe 41, ce qui sert également à limiter le débit de fluide provenant de la chambre d'alimentation annulaire 58 et pénétrant dans l'ouverture 45 pour le fil-machine de l'enveloppe 41. De cette manière, lorsque de l'air, de la vapeur d'eau ou un autre gaz à pression élevée s'écoule dans le tuyau 49 d'alimentation en prove-35 nance d'une source, son débit en volume et sa vitesse d'écoulement dans l'ouverture 45 du fil-machine peuvent être réglés en déplaçant la buse rapportée 51 vers l'intérieur ou vers l'extérieur de l'enveloppe 41 de l'ajutage. Lorsqu'on a obtenu un réglage voulu, on peut faire tourner un écrou de blocage 60 sur les filets de la buse 40 rapportée 51 en le repoussant contre l'enveloppe 41 pour bloquer en 69 29372 6 2035086 place la frttse rapportée 51. l'ajutage 39 pour l'air fonctionne de manière à recevoir le fil-machine provenant du laminoir 12 par son ouverture 45 et de manière à essuyer ou faire frapper la surface du fil-machine par un 5 courant d'air annulaire dirigé d'une manière générale suivant la direction opposée de la direction du mouvement du fil-machine à travers l'ajutage 39 et l'enveloppe 31. Si un liquide quelconque, tel que de l'huile soluble provenant du laminoir 12, se trouve sur la surface du fil-machine, le courant d'air passant à travers 10 l'ajutage 39 tend à essuyer le liquide et à l'enlever de la surface du fil-machine, de sorte que lorsque ce dernier pénètre dans l'enveloppe 31, en général, il est sec et exempt d'huile. Lorsque le fil-machine se déplace le long du trajet 40 et passe de l'ajutage d'air 39 dans l'enveloppe 31, il pénètre dans un 15 ajutage ■ d'air 61 qui est semblable à l'ajutage 39, mais qui est fixé à la cloison 35 de telle sorte que l'écoulement d'air se fait le long du fil-machine depuis la chambre à air 32 dans la chambre de projection d'acide 34. Un tuyau 62 d'alimentation en acide pénètre dans la chambre 34 20 de projection d'acide vers le trajet 40. Le tuyau d'alimentation 62 en acide se termine par un ajutage 64 qui fonctionne de manière à diriger une pulvérisation d'acide en travers du trajet 40. Le tuyau d'alimentation en acide communique avec une source d'acide à pression élevée, et la pulvérisation émise par l'ajutage 64 est une 25 pulvérisation à grande vitesse qui agit de manière à frapper le fil-machine traversant la caisse d'écoulement 14 de l'acide. L'ajutage 61 pour l'air empêche l'acide provenant de la chambre 34 de pénétrer dans la chambre à air 32. Une plaque chicane 65 présente une ouverture qui entoure le trajet 40 et une douille de guidage 66 30 est disposée dans l'ouverture et sert à guider l'extrémité de tête du fil-machine qui pénètre initialement dans le système depuis l'ajutage d'air 61, le long du trajet 40. La douille de guidage 66 présente une ouverture annulaire convergente 66 dans ce but. La paroi inférieure 69 de la chambre de projection d'acide 34 35 s'incline vers le bas afin de former un bassin de recueil pour l'acide qui s'écoule à travers le tuyau d'alimentation 62 et un tuyau d'évacuation 70 est relié à la paroi de sortie 38 et communique avec tin bassin collecteur pour vidanger la chambre 34 de projec tieta 4'aeide 34. Le tuyau de vidange 71 communique avec la chambre 40 à air 32 et sert à évacuer tout liquide qui peut se trouver dans 69 29372 7 2035086 cette chambre. Dans certains cas, le fluide qui s'écoule à travers les ajutages d'air 39 et 61 est de la vapeur d'eau ou tout autre gaz saturé, qui peut laisser un résidu liquide dans la chambre à air 32. 5 le conduit 26 pour le fil-machine est relié à la paroi de sor tie 38 de l'enveloppe 31 et il pénètre vers l'injecteur d'acide médian 15. le conduit 26 est aligné sur le trajet 40 du fil-machine et son diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur du fil. l'injecteur d'acide médian 15 fonctionne pour faire passer *10 de l'acide à travers le conduit 26 et l'envoyer dans la chambre de projection d'acide 34 de la caisse 14. De cette manière, une quantité d'acide supplémentaire s'écoulant à travers le conduit 26 et pénétrant dans l'enveloppe 31 est évacuée de celle-ci par le tuyau de vidange 70. 15 Comme on le voit en particulier sur la figure 4, l'injecteur d'acide médian 15 comprend une enveloppe 74 comportant une paroi supérieure 75, une paroi inférieure 76, une paroi d'entrée 78 et une paroi de sortie 79. la paroi d'entrée 78 et la paroi de sortie 79 présentent des ouvertures alignées disposées dans l'alignement 20 du trajet 40. Un ajutage 80 d'injection d'acide est monté sur la paroi d'entrée 78 et comprend une enveloppe d'ajutage 81, un adaptateur 82 et une buse rapportée 84. l'adaptateur 82 et la buse rapportée 84 présentent chacun des ouvertures 85 et 86 qui sont alignées sur le trajet 40 parcouru par le fil-machine, l'ouverture 85 25 de l'adaptateur s'épanouit suivant une partie conique 88 tandis que la surface extérieure de l'élément rapporté 84 converge suivant une partie conique 89 dont les dimensions et la forme lui permettent de s'associer à la partie conique'88. l'enveloppe 81 présente un alésage taraudé 90 dans lequel se visse l'élément* rapporté 84, et un 30 agrandissement 91. l'espace annulaire qui se trouve entre l'élément rapporté 84 et l'agrandissement 91 constitue une chambre d'alimentation annulaire 92, dans laquelle débouche un orifice 94 qui est relié à un tuyau 95 d'alimentation en acide, le tuyau 95 d'alimentation en acide fonctionne de manière à faire communiquer une sour-35 ce d'acide à haute pression avec la chambre d'alimentation annulaire 92 et l'acide qui s'écoule vers la chambre d'alimentation annulaire 92 s'écoule entre les parties coniques 88 et 89 de l'adaptateur 82 et de l'élément rapporté 84 pour pénétrer dans 1'ouverture 85 destinée au fil-machine de l'adaptateur 82 le long du trajet 40 40 du fil-machine, l'acide qui s'écoule à travers l'orifice annulaire 69 29372 8 2035086 conique 96 formé par les parties coniques 88 et 89 s'écoule d'une manière générale dans le sens de la longueur du trajet 40, pour pénétrer dans le conduit 26 et il produit un courant d'acide à travers ce dernier le long du fil-machine, vers la caisse d'écoulement 5 d'acide 14, à contrecourant par rapport au déplacement du fil-machine . Un accélérateur 98 de l'écoulement de l'acide est monté sur la paroi de sortie 79 de l'enveloppe 74 et il comprend un manchon ajutage 99 et une enveloppe 100. la bobine-ajutage 99 traverse l'ou« 10 verture de la paroi de sortie 79 et présente sur sa longueur une ouverture 101 qui est alignée sur le trajet 40. Une gorge annulaire 102 est taillée sur la surface extérieure de la bobine 99 et une série d'ouvertures 104 reliant la gorge annulaire 102 à l'ouverture 101, suivant un angle dirigé vers l'enveloppe 74. l'enveloppe 100 15 de 1'accélérateur de débit de l'acide entoure la gorge annulaire 102 et une chambre d'alimentation annulaire 105 est prévue entre l'enveloppe 100 et la bobine 99. Un tuyau 106 d'alimentation en acide communique avec un orifice 108 qui débouche dans la chambre d'alimentation annulaire 105, et de l'acide sous pression est en-20 voyé dans la chambre d'alimentation annulaire 105 pour s'écouler à travers les ouvertures 104 dans l'ouverture 101- destinée au fil-machine. les ouvertures-104 sont disposées de telle sorte que l'aci de qui s'écoule dans l'ouverture 101 est dirigé vers l'enveloppe 74, ce qui produit un flux de fluide à travers l'ouverture 101, en 25 direction de l'enveloppe 74. De cette manière, tout liquide qui peut se trouver dans le conduit 28 du fil-machine est amené à s1 écouler vers l'enveloppe 74. Un conduit de vidange 109 est relié à l'enveloppe 74 à travers sa paroi inférieure 76 et une ouverture 110 reliée à l'atmosphère 30 passe à travers la paroi supérieure 75 de 1'enveloppe 74. De cette manière, toute quantité d'acide reçue dans l'enveloppe 74 de l'accélérateur de débit 98 ou du conduit 26 du fil-machine est évacuée de l'enveloppe 74 par le conduit de vidange 109 et les gaz qui se trouvent dans l'enveloppe 74 peuvent s'échapper par le conduit 35 d'évent 110. Comme on le voit en particulier sur la figure 5, l'injecteur d'acide et d'eau de lessivage 16 comprennent une enveloppe 111 qui est divisée par des cloisons 11-2 et 114 en une chambre d'injection d'acide 1,15,. une chambre d'injection d'eau .116 et une chambre de 40 .séparation î 17. Des ouvertures alignées sont prévues sur une paroi 69 29372 9 2035086 d'entrée 118, une paroi de sortie 119 et des cloisons 112 et 114, et diverses chicanes et cloisons se trouvent dans l'enveloppe 111, autour du trajet 40 suivi par le fil-machine. Une buse 120 d'injec-, tion d'acide est montée sur la paroi d'entrée 118 de la chambre 5 d'injection 115. La buse 120 d'injection d'acide est semblable à la buse 80 d'injection d'acide de l'injecteur d'acide médian 15 et elle fonctionne de manière à faire écouler de l'acide pour le mettre en contact avec le fil-machine traversant le conduit 26 pour pénétrer dans l'enveloppe 111, et le long de ce dernier. L'écoule- 10 ment d'acide provenant de la buse d'injection 120 s'effectue à $ travers le conduit 28 vers l'injecteur d'acide médian 15 et l'acide qui s'écoule à travers le conduit 28 s'écoule dans l'enveloppe 74 de celui-ci. Un tuyau 121 d'alimentation en acide pénètre dans la chambre 15 d'injection 115 et se termine par une buse 122. Le tuyau d'alimentation en acide communique avec une source d'acide à haute pression, et la buse 122 produit une pulvérisation de projection à haute pression qui est dirigée vers le trajet 40 suivi par le fil-machine pour faire frapper l'acide sur le fil-machine traversant 20 l'enveloppe 111. Des chicanes 124 et 125 sont suspendues à la paroi supérieure 126 de la chambre 115 d'injection d'acide et elles sont disposées sur les côtés opposés du tuyau d'alimentation 121. Une douille de guidage 126 est -disposée sur la chicane -125 et sert à guider l'extrémité de tête du fil-machine, le long du trajet 40. 25 Les chicanes 124 et 125 servent à contenir la plus grande partie de la pulvérisation et à maintenir les éclaboussures d'acide provenant du tuyau d'alimentation dans la partie centrale de la chambre 115. Un conduit d'évent 128 traverse également la paroi supérieure 126 et permet aux gaz de s'échapper de la chambre d'injection d'acide 30 115 pour aller à l'atmosphère. Un conduit de vidange 129 est monté sur la paroi inférieure 130 de la chambre 115 et il sert à évacuer l'acide qui s'accumule dans celle-ci. La chambre de séparation 117 est divisée en quatre chambres secondaires par des chicanes 131, 132 et 134. Un ajutage d'air 135 35 est monté sur la cloison 112 et il est disposé dans la chambre secondaire 136. Des ajutages d'air 138 et 139 sont montés respectivement sur la chicane 132 et la cloison 114, dans les chambres secondaires 141 et 142. Les ajutages d'air 135, 138 et 139 sont semblables à l'ajutage 39 de la caisse d'écoulement d'acide 14 (Fig.3). 40 L'ajutage d'air 135 est agencé de manière à faire passer de l'air 69 29372 10' 2035086 drun tuyau d'alimentation 144 et de la chambre secondaire 136 à travers la cloison 112 dans la chambre 115 d'injection de l'acide. Le courant d'air dirigé de cette manière agit de manière à essuyer . et enlever l'acide de la surface du fil-machine lorsque ce dernier 5 traverse la cloison 112, de sorte que l'acide tombe dans la chambre d'injection 115. Après que le fil-machine a quitté l'ajutage d'air 135, il traverse un ajutage d'eau 145 porté par la chicane 131. L'ajutage. d'eau 145 comprend une buse rapportée 146 et une enveloppe 145. La 10 buse rapportée comprend une ouverture évasée 149, un corps.150 et une partie 151 de diamètre réduit. L'ouverture 149 peut être'disposée sur un côté de la chicane 131, et le corps 1-50 et la partie 151 de diamètre réduit pénètrent dans la chambre secondaire 140. L'en--veloppe 148 de l'ajutage-présente un alésage taraudé 152 et un 15 agrandissement ou fraisage 154. L'alésage taraudé 152 se visse sur la partie de diamètre réduit-151 de la buse rapportée 146,. et 1' agrandissement 154 forme avec la partie de diamètre réduit de la buse rapportée 146 une chambre d'alimentation annulaire 155* Un tuyau 156 d'alimentation en eau communique avec une source-d'eau 20 sous pression et par l'intermédiaire d'un orifice 158 de l'enveloppe 148 avec la chambre d'alimentation annulaire 155." Une série de fentes 159 sont prévues sur la partie de diamètre réduit 151 de la buse rapportée 146 et débouchent dans l'ouverture 160 de l'élément rapporté 146 qui est destinée au fil-machine. De cette manière, '25 l'alimentation en eau de la chambre d'alimentation annulaire 155 traverse les fentes 159 et pénètre dans l'ouverture 160. De ce fait, le fil-machine qui passe le long du trajet 40 et qui traverse l'ouverture 160 de l'ajutage d'eau 145 est inondé avec de l'eau à haute pression. La disposition des fentes 159 est telle que l'eau qui 30 sort de l'ajutage d'eau 145 s1 écoule dans la chambre secondaire 14CL Une vidange 161 est montée sur la paroi inférieure 162 de la chambre de séparation 118 et elle communique avec les chambres secondaires 136 et 140 pour évacuer l'eau et l'acide qui s'accumulent dans ces chambres. -- 35 L'ajutage d'air 138 est monté sur la chicane 132 d'une manière telle que l'air qui s'écoule du conduit 164 dans la chambre secondaire 141 et dans l'ajutage 138 s'écoule à-travers la chicane 132 dans la chambre, secondaire 140 et sert à essuyer et enlever l'eau de la surface d.u fil-machine lorsque ce dernier traverse la chicane 40 132. L'eau provenant du fil-machine tombe alors dans la chambre COPY 69 29372 2035086 secondaire 140 et ep est évacuée par la vidange 161. Un ajutage d'eau 165 semblable à l'ajutage 145 est monté sur la chicane 134. L'eau qui s'écoule vers l'ajutage 165 à travers le -tuyau d'alimentation en eau 166 vient frapper le fil-machine qui se 5 déplace le long du trajet 40-et tombe dans les chambres secondaires 141 et 142. Une vidange 168 est montée sur la paroi inférieure 162 et communique avec les deux chambres secondaires 141 et 142, pour' évacuer l'eau de ces chambres. l'ajutage d'air 139 esi monté sur la cloison 114 d'une manière 10 telle que l'air qui s'écoule à travers le tuyau d'alimentation 170 f traverse la chambre secondaire 142 et l'ajutage 139 pour pénétrer dans la chambre 116 d'injection de l'eau. La chambre 116 d'injection d'eau comprend un tuyau d'alimentation 171 qui est relié à une source d'eau à haute pression et se 15 termine par un ajutage 172. L'ajutage 172 est disposé au voisinage du trajet 40 suivi par le fil-machine et il fonctionne de manière . à projeter une pulvérisation d'eau à haute pression venant frapper à grande vitesse le fil-machine qui traverse la chambre 116. Une chicane 174 est suspendue à la paroi supérieure 173, et une douille 20 de guidage 175 est disposée d'une manière concentrique par rapport au trajet 40 pour guider l'extrémité de tête du fil-machine le long du trajet 40. La chicane 174 sert à isoler la plus grande- partie de la région de turbulence de- l'eau de la pulvérisation d'eau projetée en l'écartant d'un évent 179. Un conduit de vidange 176 est monté 25 sur la paroi inférieure 178 de la chambre d'injection d'eau 116 pour évacuer l'eau hors de cette chambre. L'évent 179 est monté sur la paroi supérieure 173 et il sert à faire échapper les gaz de la chambre d'injection d'eau 116. Le conduit 29 du fil-machine est monté sur la paroi de sortie 119 et il présente un diamètre plus 30 grand que celui du fil-machine.qui doit traverser l'enveloppe 111. Comme on le voit en particulier sur la figure 6, l'injecteur d'eau 18 comprend une enveloppe 181, un ajutage 182 pour l'eau et un ajutage d'air 184. L'ajutage 182 pour l'eau est-monté sur la paroi d'entrée 185 et il est semblable à l'ajutage injecteur d'acide 35 80 de la figure-4. L'ajutage d'air 184 est monté sur la paroi de sortie 186 et il est semblable à l'ajutage d'air 39 de la figure 3. Un évent 188 est monté sur la paroi supérieure 189 de l'enveloppe 181 et un-conduit de vidange 1.90 sur la paroi -inférieure 191. Un conduit d'admission d*eau 192 communique avec une source d'eau à 40 haute pression et fait écouler de l'eau en contact et le long du COPV 69 29372 ? 12 2035086 fil-machine qui traverse l'injecteur d'eau 18. l'eau qui sort de l'injecteur 182 s'écoule de l'enveloppe 181 à travers le conduit 29 pour revenir à la chambre d'injection d'eau 116 de la chambre d'in-. jection d'acide et d'écoulement d'eau 16. l'air s'écoule de l'aju-5 tage 184 vers l'enveloppe 181 et il sert à essuyer l'eau pour l'enlever du fil-machine qui traverse l'enveloppe 181 de sorte que l'eau tombe à la partie inférieure de l'enveloppe 181 et s'écoule à l'extérieur par le conduit de vidange 190. Comme on le voit en particulier sur la figure 7, l'applicateur 10 de cire 22 comprend une.enveloppe 194 qui est divisée par des chicanes 195 et 196-en des chambres 198, 199 et 200. Une paroi d'entrée 201, une paroi de sortie 202 et les chicanes 195 et 196 présentent chacune des ouvertures alignées autour du trajet 40 du fil-machine de telle sorte que ce dernier peut traverser l'enveloppe 194. Une 15 douille de guidage 204 est supportée par la paroi d'entrée 201 et elle sert à guider 1'extrémité de tête du fil-machine le long du trajet 40. Un ajutage 205 pour la cire est disposé dans la chambre 198 et supporté par la chicane 195. l'ajutage 205 pour la cire est semblable à l'ajutage 39 pour l'air de la figure 3, et un conduit 20 d'alimentation en cire 206 communique avec une source de cire sous pression et avec l'ajutage 205 pour alimenter ce dernier en cire liquide. L'agencement de l'ajutage 205 pour la cire est tel que la cire s'écoule sur et le long de la surface du fil-machine qui passe le long du trajet 40, d'une manière générale en allant de la cham-25 bre 198 dans la chambre 199. Un conduit de vidange 208.est monté sur la paroi inf érieure 209 de 1'enveloppe 194 et la cire qui tombe du fil-machine est évacuée de l'enveloppe 194 et remise en circulation vers le tuyau d'alimentation 206 en cire. Une douille de guidage 210 est disposée sur la chicane 196 et sert à guider l'extré-30 mité de tête du fil machine le long du trajet 40. Les chicanes 195 et 196 servent à enfermer la plus grande partie de la région de turbulence de la cire qui passe de l'ajutage 205 à l'intérieur de la chambre 199. Un ajutage d'air 211 semblable à l'ajutage d'air 39 de la 35 figure 3 est monté sur la paroi de sortie 202 de l'enveloppe 194. L'ajutage d'air 211 est relié .à un conduit 212 d'alimentation en air et agencé de manière à faire passer l'air de l'extérieur de l'enveloppe 194 à travers la paroi de sortie 202 pour l'introduire dans la, chambre 200. L'air qui s'écoule par l'ajutage 211 agit de 4G manière à ©sauyer la cire et à 1'enlever de la surface du fil- 69 29372 13 2035086 machine qui traverse l'enveloppe 194, de sorte que le fil-machine est relativement sec lorsqu'il sort de l'ajutage d'air 21f» "Un évent 214 est monté sur la paroi supérieure 215 de l'enveloppe 194 . et il sert à laisser échapper l'air et les gaz de celle-ci. 5 Comme on le voit en particulier sur la figure 8, le fil- machine qui sort de 1'applicateur de cire 22 passe sur un mécanisme de guidage 24 qui sert à guider le fil-machine et le faire passer d'un mouvement horizontal à un mouvement vertical. Comme on le voit sur la figure 9, le mécanisme 24 comprend des plaques latérales 10 courbes 215 et 216 qui portent une série de galets espacés 218 et un conduit courbe 219 pour le fil-machine. Le conduit courbe 219 est tubulaire d'une manière générale et il présente une série de fentes espacées 220 le long de sa surface supérieure convexe, l'agencement est tel que la partie intérieure concave de l'arc for-15 nié par la surface intérieure du conduit 219, autour de l'arc formé par le mécanisme de guidage 24, comporte une série de galets qui sont décalés vers l'intérieur de la surface concave. Le fil-machine qui traverse le conduit 219 viendrait normalement en contact avec la surface concave de l'arc formé par le conduit 219 ai ce n'était 20 la présence des galets 218. Ces derniers servent à maintenir le fil-machine à l'écart de la surface du conduit 219 et l'isolent en lui évitant le contact glissant qu'il subirait normalement en venant en contact avec la surface du conduit 219. Les galets 218 sont montés sur des roulements à billes et ils sont relativement exempts 25 de toute friction. De cette manière, le fil-machine qui traverse le mécanisnfi de guidage 24 est courbé sur un arc de 90° avec un minimum de friction. Les galets 218 sont répartis à des intervalles d'environ 10° les uns des autres sur l'arc formé par le mécanisme de guidage. Ce 30 rapprochement des galets est tel que l'extrémité de tête initiale du fil-machine qui traverse le système ne vient pas normalement en contact avec la surface du conduit 219 du mécanisme de guidage 24,. mais est guidée positivement vers le bas par les galets. Dans le cas où l'extrémité de tête du fil-machine est déformée et lorsqu'il 35 est difficile de la faire passer dans le mécanisme de guidage 24» le conduit de guidage 219 muni de fentes est agencé de telle sorte que la surface concave intérieure du conduit de guidage avec laquelle le fil-machine viendrait normalement en contaet dans un tube sans galet, assure que l'extrémité de tête du fil-machine est gui-40 dée d'une manière appropriée jusqu'au galet suivant et que le 69 29372 H 2035086 fil-machine ne passe pas sur le mauvais côté du galet, ni vers l'axe de ce dernier. Un tube de guidage d'entrée 221 est relié au conduit courbe 219. le long du trajet 40 suivi par le fil-machine. L'extrémité 222 du 5 tube de guidage d'entrée 221, au voisinage de 1'applicateur de cire 22, est épanouie vers l'extérieur, reçoit l'extrémité de tête du fil-machine passant le long du trajet 40 et le guide dans le mécanisme de guidage 24. De même, un tube de guidage de sortie 224 est disposé au voisinage de l'extrémité verticale du mécanisme de gui-tO dage 24, et il comporte une extrémité épanouie 225 qui reçoit le fil-machine du mécanisme de guidage 24. Le tube de guidage de sortie 224 guide le fil-machine suivant une direction verticale vers l'enrouleur 25» Les galets 218a et 218]i qui se trouvent à l'extrémité horizon-15 taie du mécanisme de guidage 24 sont alignés horizontalement sur le tube de guidage d'entrée 221. Le galet 218^ est le premier galet de la série de galets qui est disposé sur l'arc de 90° entre le tube de guidage d'entrée 221 et le tube de guidage de sortie 224. Les galets suivants du mécanisme de guidage 24 sont disposés suivant un 20 rayon de courbure constant à l'intérieur de l'arc formé par le méca nisme de guidage 24. De ce fait, les galets 218a et 218Ji servent à recevoir fermement le fil-machine traversant le mécanisme de guidage 24 avant que ce dernier ne fasse courber le fil-machine. Ceci empêche le tube de guidage d'entrée 221 de subir tout frottement 25 important de la part du fil-machine. Le fil-machine qui traverse le tube de guidage de sortie 224 en provenant du mécanisme de guidage 24 reçoit une certaine courbe qui lui est imprimée du fait de son passage à travers le mécanisme de guidage 24 ; mais cependant le poids du fil-machine qui descend 30 verticalement en-dessous du tube de guidage de sortie 224 est tel qu'il tend à redresser le fil-machine et à en supprimer sa courbure. De cette manière, la courbure du fil-machine ne constitue pas un problème important et n'agit pas de manière à abîmer le tube de guidage de sortie 224 ni à imprimer à ce dernier un frottement im- 35 portant. De plus, le mécanisme 25 d'enroulement du fil-machine agit de manière à guider ce dernier suivant une direction verticale dirigée vers le bas depuis le tube de guidage de sortie 224. Comme on le voit en particulier sur la figure 2, la caisse d'écoulement d'acide 14, l'injecteur d'acide médian 15, l'ensemble 4Q injectaur d'acide et d'écoulement d'eau 16 sont alimentés en acide provenant d'un réservoir 226 d'alimentation en acide, par l'intermédiaire d»uae série de conduits. Une pompe 228 fait passer l'acide 69 29372 15 2035086 du réservoir d'alimentation 226 à travers un échangeur de chaleur 229 pour l'envoyer aux divers tuyaux d'alimentation en acide du système. On fait passer de l'eau froide par un circuit 300 à travers l'échangeur de chaleur 229 pour maintenir l'acide à une tem-5 pérature relativement basse. Bien entendu, l'acide reçoit de la chaleur du fil-machine lorsque ce dernier traverse le système et il doit être refroidi à nouveau dans l'échangeur de chaleur 229 avant d'être utilisé à nouveau. Diverses soupapes sont disposées sur les canalisations d'alimentation en acide afin de régler le débit de 10 l'acide qui traverse les divers éléments du système. Un réservoir 230 d'alimentation en eau fournit l'eau aux divers éléments qui en utilisent dans le système. Une pompe 231 fait passer l'eau du réservoir d'alimentation 230 à travers un échangeur de chaleur 232 et ensuite aux divers conduits d'eau du système. Des 15 soupapes sont disposées sur les conduites afin de régler le débit de l'eau. On fait- passer de l'eau froide d'un circuit 3.01 à. travers l'échangeur de chaleur 232 afin de maintenir l'eau utilisée dans le système à une température relativement basse. Bien entendu, l'eau est remise en circulation à la sortie du système et elle doit être 20 refroidie à nouveau dans l'échangeur de chaleur 232 avant d'être utilisée à nouveau. Un réservoir 234 d'alimentation en cire forme une source de cire liquide pour 1'applicateur 22. Une pompe 235 fait écouler la cire depuis le réservoir d'alimentation 234 vers 1'applicateur 22 25 et la cire est remise en circulation et est renvoyée au réservoir d'alimentation 234. Le conduit 71 de la caisse d'écoulement d'acide 14 et le conduit 161 de l'ensemble injecteur d'acide et d'écoulement d'eau sont les seuls conduits qui font évacuer des matières résiduelles du 30 système. Les liquides restants du système sont reicis en circulation et sont utilisés à nouveau. Le détecteur de défauts 19 est disposé en aval de l'injecteur d'eau 18 en un point où le fil-machine sortant du système ^ été décapé et nettoyé, sa températeur ayant été réduite, et s'il existe 35 des défauts sur le fil-machine, le détecteur 19 est disposé à un emplacement optimal pour les détecter. Le commutateur de fin dé course pneumatique 20 est disposé au voisinage du détecteur de défauts 19 et il agit de manière à faire venir en prise les galets de pincement 21 avec le fil-machine lors-40 que ce dernier traverse le système. Les galets de pincement 21 69 29372 16 2035086 agissent de manière à appliquer une tension au fil-machine dans la direction du laminoir 12, de sorte qu'il ne se produit sur le fil-machine ni défaut, ni déformation. De plus, les galets de pincement -21 assurent que le fil-machine traverse le mécanisme de guidage 24 5 sans qu'aucune friction due au mécanisme de guidage 24 ne soit transmise et renvoyée au laminoir 12. L'applicateur de cire 22 est disposé juste en avant du mécanisme de guidage 24 et il agit de manière à appliquer la cire à la surface du fil-machine avant que ce dernier ne pénètre dans le mé-10 canisme de guidage 24. De cette manière, non seulement le fil- machine reçoit un inhibiteur d'oxydation qui est appliqué à sa surface, mais la surface du fil-machine qui traverse le mécanisme de guidage 24 présente des coefficients relativement faibles de friction par glissement et par roulement, ce qui tend à réduire encore 15 le risque de déformation du fil-machine dans le système. La concentration de cuivre en solution dans le réservoir 26 d'alimentation en acide est réglée par l'utilisation d'une cellule électrolytique (non représentée) pendant la remise en circulation de l'acide à travers le système. La régénération de l'acide est 20 proportionnelle à la quantité de cuivre extraite de l'acide par la cellule. De cette manière, l'acide est régénéré d'une manière continue de façon à pouvoir être utilisé dans le processus de décapaga Pour faciliter le fonctionnement de la cellule électrolytique, des agents de séquestration et de complexage appropriés peuvent 25 être ajoutés au bain, tels que du citrate de sodium, de l'hydroxyde d'ammonium et de la crème de tartre. Ces agents aident à régler le pH de la solution de décapage, à augmenter la solubilité du complexe de cuivre et à éviter toute précipitation du sel, à améliorer la conductivité du courant à l'intérieur de la solution de décapage 30 et étendre les paramètres fonctionnels de cette dernière. Par exemple, si on règle une solution d'acide citrique à 10 pour cent en ajoutant du citrate de sodium jusqu'à ce que le pH de la solution passe d*un pH de 1,85 à un pH de 4,00, l'équilibre de la réaction est modifié de telle sorte que la solubilité du cuivre de l'acide 35 devient environ 40,00 g Cu ++/1, au lieu de 5,0 gCu ++/1 pour un pH de 1,85. Dans le système suivant la présente invention, on utilise nno solution d'acide citrique de 10 à 15 pour cent de concentration comme acide de décapage. Ce liquide de décapage particulier s'est 40 montré peu coûteux, sûr et facile à manipuler, et il assure un 69 29372 17 2035086 décapage de qualité supérieure avec le système selon l'invention. Le système produisant jusqu'à 30 tonnes de fil-machine par heure, il a fallu pomper 1270 litres par minute d'acide de décapage et d'eau, à travers le système, lequel comportait un trajet humide 5 d'environ 12 mètres de parcours du fil-machine, à contre-courant. Les caractéristiques du fil-machine se sont montrées supérieures aux caractéristiques qu'on obtient normalement par le procédé de décapage par immersion connu auparavant et le fil-machine est sorti de l'appareil de décapage à une température inférieure à 93°C. Bien 10 entendu, on peut utiliser divers autres volumes de liquide de décapage et d'e^u, ainsi que des longueurs différentes de trajet humide et obtenir à peu près les mêmes résultats, les seules limitations semblant être le fait qu'il faut utiliser une quantité suffisante d'acide de décapage à une concentration suffisamment élevée pour 15 qu'il réagisse d'une manière suffisante avec l'oxyde de cuivre se trouvant à la surface du fil-machine. Bien entendu, le fluide de décapage agit de manière à tremper le fil-machine tout en le décapant de la manière voulue. De plus, l'eau utilisée dans le système agit de manière à refroidir encore plus le fil-machine et à net-20 toyer sa surface en enlevant l'acide. En augmentant la longueur du trajet humide du conduit d'acide, on peut utiliser une concentration d'acide plus faible, et lorsqu' on utilise une concentration d'acide plus élevée, on peut utiliser un trajet d'acide plus court. Pour obtenir une trempe optimale et 25 un décapage optimal, la concentration de l'acide pendant la partie la plus rapide, à la température élevée, de la trempe du fil-machine doit être suffisamment élevée pour décaper ce dernier. La gamme optimale de concentration de l'acide dans des solutions de décapage contenant de l'acide citrique s'est montrée être comprise 30 entre 5 pour cent à 25 pour cent d'acide, des concentrations moindres d'acide n'agissant pas d'une manière appropriée pour décaper d'une façon appropriée le fil-machine lorsque la trempe se produit et avec peu d'amélioration de la texture du fil-machine avec des concentrations plus élevées. La température de l'eau et de la solu-35 tion acide ainsi que la longueur du trajet humide doivent être suffisantes pour réduire la température du fil-machine à une valeur inférieure à 90°C afin d'éviter toute oxydation à nouveau du fil-machine. Par exemple, avec une température de la solution de décapage et de l'eau de 60°C lorsqu'elles pénètrent dans.le conduit; et; 40 avec une température de 77° lorsqu'elles en sortent, soit une 69 29372 18 2035086 température moyenne de 68°G pour les deux liquides, et avec une cadence de production de 12,5 tonnes de fil-machine par heure ou 370 mètres par minute de fil-machine à travers le conduit, l'eau et. l'acide passant à travers le conduit avec un débit de 473 litres 5 par minute, la température d'entrée du fil-machine étant de 593°C» la température du fil-machine provenant d'un conduit de 6,30 mètres est de 90°C, d'un conduit de 9 mètres de 73°C et d'un conduit de 12 mètres de 70°0. La température d'entrée du fil-machine peut être réduite à une valeur inférieure à 370°C et la trempe et le décapage 10 du fil-machine donneni; encore'"un produit décapé d'une manière acceptable . Bien qu'on ait utilisé une solution d'acide citrique à 10 pour cent et qu'on considère une telle solution comme rentrant dans la gamme optimale de concentrations d'acide pour le but recherché, il 15 va de soi qu'on peut utiliser divers autres concentrations d'acide, ainsi que des solutions de décapage différentes, telles que de l'acide tartrique, de l'acide gluconique, de l'acide sulfurique et de l'acide itaconique, ainsi que d'autres solutions d'acide aconi-tique, citraconique et d'autres dérivatifs acides obtenus par dé-20 composition thermique de l'acide citrique. D'une manière générale, la solution de décapage doit être non toxique, moins agressive que les acides minéraux, et elle doit constituer un excellent agent de séquestration. Bien entendu, la concentration et les caractéristiques d'écoulement de l'acide du système peuvent être réglées pour 25 l'acide particulier qui est utilisé dans ce dernier. Bien que l'air ait été décrit comme étant le fluide d"essuyage" dans les divers ajutages d'air, il va de soi que la vapeur d'eau et divers autres gaz peuvent convenir dans le procédé et peuvent être utilisés avec les valeurs indiquées. 30 Bien que le système ait été décrit particulièrement comme se rapportant à la coulée continue du fil-machine, les spécialistes se rendront compte que le traitement continu du fil-machine décrit peut s'appliquer à d'autres produits, y compris les produits plats, les tubes, ainsi que d'autres produits en cuivre. De plus, le trai-35 tement de trempe et de décapage peut être utilisé dans des procédés non continus, en réchauffant une barre ou un autre produit en cuivre et en plongeant le produit dans une solution de décapage, par fournées, ou bien en le faisant passer d'une manière continue à travers une solution. Il n'est pas nécessaire que le produit con-40 serve la chaleur résiduelle qu'il a acquis au cours de sa coulée, 69 29372 19 2035086 du fait que le procédé fonctionne d'une manière appropriée lorsque le produit a été réchauffé. Bien qu'on ait décrit une cire soluble à l'eau comme étant' ap-* pliquée au fil-machine lorsqu'il traverse 1'applicateur 22, une eo-5 lutibn d'huile soluble ou tout autre liquide préservateur peut lui être appliqué, à ce moment, à volonté. On voit que le procédé de trempe et de décapage décrit ici constitue un procédé continu de décapage du fil-machine en cuivre sans avoir besoin d'utiliser l'équipement coûteux habituel qui est nécessaire dans le procédé 10 ancien par fournées. La texture de surface du fil-machine traité de cette manière est supérieure à celle qu'on obtient avec le procédé par fournées, et les rouleaux formés à l'aide du fil-machine peuvent être enroulés d'une manière très dense afin de former des paquets plus petits qui sont plus commodes à manipuler et moins coû-15 teux à expédier du fait qu'il n'est pas nécessaire de faire circuler la solution de décapage à travers le rouleau de fil-machine. Il va de soi que la présente invention a été décrite et représentée à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses 20 éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revendications annexées. 69 29372 20 2035086 REVENDICATIONS 1. Procédé pour décaper un produit en cuivre, le produit se présentant sous une forme allongée et à une température élevée, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à mettre le dit produit en 5 contact successivement sur sa longueur avec un liquide de décapage, ce liquide de décapage étant en quantité suffisante pour tremper le dit produit. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le produit est déplacé longitudinalement, le liquide de décapage 10 étant dirigé le long du produit suivant une direction opposée à la direction suivant laquelle se déplace le dit produit. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le produit est à une température supérieure à 370°C avant de venir en contact avec le liquide de décapage, le produit se trouvant à 15 une température inférieure à 95°C après être venu en contact avec le liquide de décapage. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide de décapage est constitué par un acide doux. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que 20 le liquide de décapage contient un sel de cuivre du dit acide. 6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on lave le produit et qu'on l'enduit d'une matière protectrice. 7. Appareil servant à mettre en oeuvre le procédé suivant la revendication 6, comprenant un conduit à travers lequel passe le 25 dit produit et une série de postes le long de ce conduit, caractérisé en ce que le premier des postes comprend un ajutage servant à diriger un liquide de décapage contre le produit, un second poste comprenant un moyen d'injection injectant un liquide de décapage dans le conduit suivant une direction opposée à la direction sui-30 vant laquelle se déplace le produit, un troisième poste comprenant un-ajutage dirigeant un liquide de décapage contre le produit, un quatrième poste comprenant une série d'ajutages servant à diriger alternativement de l'air et de l'eau contre le produit, un cinquième poste comprenant un moyen d'injection servant à injecter de 35 l'eau dans le conduit suivant une direction opposée à la direction suivant laquelle se déplace le produit et un sixième poste comprenant un ajutage dirigeant une matière protectrice contre le produit.