L'invention concerne un emballage comportant une partie tubulaire et destinée notamment à recevoir de faibles qiantités de produit. L'utilisation d'emballages tubulaires se développe actuellement dans de nombreux domaines. Ces emballages sont notamment utilisés pour conditionner de petites doses d'épices ou de condiments, ou encore de substances en poudre ou en gra nulles, telles que du sucre, du lait en poudre, du café soluble, etc..., accompagnant les plateaux-repas mis à la disposition des usagers des transports aériens par exemple. Ces emballages sont généralement constitués par un tube en matière plastique, dont les deux extrémités ont été aplaties et soudées, de façon étanche.Etant donné les conditions dans lesquelles le contenu de ces emballages doit etre utilisé, par exemple par les passagers d'un moyen de transport terrestre ou aérien, au cours d'un repas pris à bord, l'ouverture de ces emballages doit pouvoir se faire facilement, sans qu'il soit nécessaire de recourir à un outil, et cette ouverture doit en outre permettre d'extraire le contenu du tube sans aucune difficulté. Diverses solutions ont été proposées pour résoudre ce problème. I1 a notamment été proposé d'imprimer une rainure sur la paroi du tube, dans une des sones d'extrémité aplatie et soudée de celui-ci, de façon à permettre de déchirer cette extrémité suivant la ligne de moindre résistance constituée par cette rainure, et de procéder ainsi à l'ouverture du tube. Toutefois cette solution n'a pas donné de bons résultats en pratique. Etant donné les faibles dimensions, et notamment les faibles diamètres des tubes constituant ce type d'emballage, l'utilisateur a de la peine à saisir entre ses doigts les parties de I'extrémité du tube situées de part et d'autre de la rainure, et à exercer un effort suffisant pour déchirer le tube suivant cette rainure. D'autre part, l'impression d'une telle rainure est délicate, car si elle est faite de façon insuffisamment profonde elle augmente considérablement l'effort de déchirement et, si par contre, elle est trop profonde, on court le risque de voir le tube s'ouvrir de lui-même au cours des manipulations ou du transport.Enfin, l'ouverture du tube ainsi obtenu n'est pas satisfaisante, car elle se situe dans la partie aplatie de ce tube et la section de passage ainsi offerte au contenu du tube est insuffisante pour permettre de vider aisément celui-ci. On a également proposé d'enlever complètement une des extrémités du tube en coupant celui-ci selon un plan transversal dans la zone de transition entre l'extrémité aplatie et le reste du tube, puis de fermer cette partie restante du tube par un bouchon en matière plastique ou autre. Toutefois; cette solution n'est pas non plus satisfaisante car la nécessite de prévoir un bouchon augmente le prix total de l'emballage et, de plus, ou bien ce bouchon tient fermement en place et il est alors difficile de l'enlever pour vider le contenu du tube, ou bien il aura tendance à se déplacer pendant les manipulations ou le transport. L'invention a pour but de remédier à ces difficultes et concerne à cet effet, un emballage comportant une partie tubulaire et caractérisé en ce qu'il comprend un réceptacle pour le produit, ce réceptacle étant relié à une partie tubulaire ayant une certaine rigidité, ce tronçon de tube étant coupé transversalement en partie ou en totalité. L'emballage tubulaire selon l'invention peut être ouvert sans aucune difficulté par l'utilisateur, puisqu'il suffit à celui-ci de saisir l'extrémité libre du ruban adhésif et de décoller ce ruban de la périphérie du tube. I1 peut ensuite, soit simplement rabattre l'extrémité du tube le long du reste du tube, soit séparer complètement cette extrémité du reste du tube et le contenu de tube peut s'écouler librement par une ouverture dont la section de passage correspond à la totalité de la section interne du tube. En outre, l'emballage tubulaire traite par le procédé conforme à l'invention ne risque pas de s'ouvrir inopinément pendant les manipulations ou le transport. Enfin, le procédé selon l'invention permet de résoudre le problème posé dans des conditions très satisfaisantes en ce qui concerne le prix de revient de l'emballage.En effet, la coupe transversale partielle du tube et la pose du ruban adhésif sont des opérations simples susceptibles d'être réalisées sur des machines automatiques simples fonctionnant à grande cadence, et, en outre, le prix de revient du ruban adhésif est extrê- mement faible comparé par exemple à celui d'un bouchon en matière plastique. L'invention Ça être maintenant décrite plus en détail en se référant aux dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 représente l'emballage tubulaire à l'état brut, - la figure 2 représente l'emballage tubulaire de la figure 1, mais après l'opération de coupe transversale partielle prévue selon l'invention, - la figure 3 montre l'emballage tubulaire après rabattement ou séparation de sa partie d'extrémité, - la figure 4 montre l'emballage tubulaire après rPmplissage, remise en place de la partie d'extrémité et pose du ruban adhésif. L'emballage tubulaire représenté sur la figure i et qui est ddsigné dans son ensemble par 1, est constitué par un tube en matière plastique dont les extrémités 2 ont e été aplaties et soudées de façon étanche, par exemple par un procédé de soudure haute fréquence. La partie centrale 3 du tube pré- sente une section circulaire maximale, cette section allant en décroissant selon des ellipses de plus en plus aplaties, vers les extrémités pincées du tube. La figure 2 représente le tube après la première opération prévue selon l'invention. Cette opération a consisté à entailler le tube transversalement, dans la zone de transition entre l'une des extrémités 5 du tube et la partie centrale 3 ou tube de section circulaire. Cet entaillage partiel sera de toute façon suffisamment prononcé pour permettre ensuite de rabattre aisément I'extrémité 5 du tube le long du reste du tube, comme le montre en 5a la figure 3, ou bien même de séparer complètement cette extrémité 5 du reste du tube, comme le montre également la figure 3 en 5b. On procède ensuite au remplissage du tube avec le produit, généralement sous forme de poudre ou de granulés, dont il doit assurer le conditionnement. Bien entendu pendant cette opération de remplissage, le tube est maintenu vertical avec le plan de coupe placé à la partie supérieure. Après cette opération de remplissage, on remet en place I'extremité 5 du tube sur le reste du tube et on fixe cette extrémité par un ruban adhésif 6, enroule sur le tube en débordant de part et d'autre du plan de coupe 4, et comportant une extrémité libre 6a qui permettra ultérieurement à l'utilisateur de saisir facilement ce ruban et de le dérouler pour procéder àltouverture de l'emballage tubulaire. La figure 4 montre l'emballage tubulaire rempli et refermé, muni de son ruban adhésif 6, avec l'extré- mité libre 6a de ce ruban. Avantageusement, le ruban adhésif 6 sera choisi d'une couleur tranchant sur celle du tube, par exemple de couleur rouge si l'emballage tubulaire lui-meme est de couleur blanche, de façon que l'utilisateur le discerne aisément. Les opérations décrites dans le cadre de l'invention, coupe transversale partielle du tube, rabattement de l'extrémité 5a, remplissage du tube, remise en place de l'extrémité 5a, pose du ruban adhésif 6, s'effectuent de préférence sur une machine automatique fonctionnant à une cadence élevée. En effet, ce type d'emballage tubulaire doit, en général, être produit en très grande série. Dans ces conditions, l'application du procédé selon l'invention s'avère extrêmement économique par rapport aux solutions connues. REVENDICATIONS 10) Emballage comportant une partie tubulaire et notamment destiné à recevoir de faibles quantités de produit, emballage caractérisé en ce qu'il comprend un réceptacle pour le produit, ce réceptacle étant relié à une partie tubulaire ayant une certaine rigidité, ce tronçon de tube étant coupé transversalement en partie ou en totalité. 20) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tronçon de tube est muni d'un ruban adhésif, à cheval sur le plan transversal de coupe et entourant au moins partiellement le tube. 30) Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une extrémité du ruban adhésif reste libre. 4 ) Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tronçon de tube est fermé au moins à l'une de ses extrémités par aplatissement et soudage. 5 ) Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plan de coupe se situe dans une partie non aplatie du tronçon de tube. 60) Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la coupe s'étend sur plus de la moitié de la périphérie de la section du segment de tube, 7 ) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réceptacle est constitué par une partie du segment de tube. 80) Procédé de conditionnement d'un produit à l'aide d'un emballages suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, procédé caractérisé en ce qu'on découpe un tronçon du tube, on ferme les deux extrémités du tube, on entaille le tube, on entrouvre le tube, au niveau de l'entaille pour introduire le produit à conditionner, on réunit de nouveau les bords de l'entaille, et on ferme l'entaille par un ruban adhésif.