La présente invention est relative au conditionnement de tissus, par exemple de tissus en coton et en fibres synthétiques et leurs mélanges. Plus particulièrement, l'invention est relative à ce conditionnement ( l'aile de préparàtions moussantes stables qui contiennent des composés efficaces comme agents assouplissants et/ou antistatiques. Les mousses utilisées sont suffisamment stables pour résister à des temps suffis8rment longs de culbutage (tumbling ) avec les tissus traités tés pour que l'agent de conditionnement puisse être transféré de fa çon satisfaisante et uniforme sur les tissus sans provoquer de zones d'hyperconcentration ou de taches graisseuses sur les tissus.L'invention concerne également les mousses stables et les compositions sous pression à partir desquelles elles sont obtenues, qui comprennent de la lanoline et un ou plusieurs dérid ss hydrophile(s) de lanoline (lanolines alcoxylées inférieures) qui ont des propriétés assouplissantes exceptionnellement satisfaisantes et qui permettent d' obtenir une mousse stable et ne tachant pas avec des proportions moindres de propulseur que celles nécessaires pour obtenir de bonnes mousses stables avec d'autres agents de conditionnement connus. Les compositions pour assouplir et rendre antistatiques les tissus, filés, fils, textiles et articles manufacturés tels que les vê- tements et le linge sont bien connues. Ces compositions à utiliser au cours du processus de fabrication ou ultérieurement, afin de conférer des propriétés souhaitables aux tissus, etc.. ont été produites sous diverses formes physiques, y compris sous forme d'émulsions et de produits à pulvériser. Des composés assouplissants substantifs ont été incorporés dans des compositions détergentes et ajoutés à 1' eau de lavage ou de rinçage.Du fait des inconvénients de ces produits, et principalement de leurs réactions indésirables avec les détergents, de la nécessité d'utiliser un excès de composé assouplissant pour compenser celui perdu dans les eaux de lavage ou de rinçage et de la nécessité d'additipniier l'eau de rinçage d'agent assouplissant à un moment particulier du cycle de lavage lorsqu'on veut éviter les réactions avec le détergent, on a tenté de découvrir d'autres procédés d'assouplissement. LJar suite de ces recherches, on a inventé des compositions et des articles qui permettent l'application d'agents assouplissants et antistatiques et autres agents chimiques de conditionnement sur les tissus ou le linge dans un dispositif de séchage automatique du linge au cours d'un processus de séchage. L'utilise tion de ces produits permet au consommateur d'obtenir un nettoyage satisfaisant des articles lavés sans action de l'agent de conditionnement sur le détergent et sans perte indument élevée d'agent de conditionnement, et permet en meme temps d'éviter d'avoir à introduire le produit de conditionnement dans l'eau de rinçage au cours du cycle de lavage. C'est ainsi qu'on peut mener le cycle de lavage à bonne fin et ajouter la composition de conditionnement, de façon appropriée, lorsque le linge est transféré dans le dispositif de séchage automatique. On a imprégné du papier et autres matières souples avec des solutions de composés de conditionnement et les agents de conditionnement étaient transférés de ceux-ci sur les tissus à traiter au cours du fonctionnement d'un dispositif de séchage du linge. Des articles et compositions de conditionnement, tels ceux décrits dans les brevets des E.U.A. No. 3.634.947 et 3.676.199 évitaient certains des défauts de ces produits qui avaient eu tendance à se replier et à être emprisonnés dans le linge, et d'où les agents de conditionnement avaient tendance à se séparer par craquelage et à se déposer de fa çon non uniforme sur les tissus traités, provoquant sur ceux-ci 1' apparition de taches graisseuses.D'autres progrès effectués dans le domaine de ces produits ont abouti à la découverte que les mousses débitées sous forme d'aérosols étaient des produits assouplissants utiles à utiliser dans le dispositif de séchage et que de façon surprenante, bien qu'on ait pu s'attendre à voir ces produits se déposer de façon non uniforme sur les tissus traités et ainsi les souiller de taches graisseuses, on pouvait obtenir un assouplissement uniforme satisfaisant sans voir apparaître de dépôts graisseux ou huileux, même lorsque les tissus traités étaient des plissés permanents bleu pâle sur lesquels tout dépôt huileux est très nettement visible. Comme exemples de ces compositions moussantes on citera celles décrites dans les demandes de brevet aux E.U.A.No. 109.691, 194.549 et 1-99.010. Bien que ces produits soient utilisables pour conditionner les tissus dans le dispositif de séchage, des recherches plus poussées ont permis de mettre au point les compositions suivant la présente invention qui utilisent un matériau de conditionnement différent et présentent des avantages, par rapport aux compositions antérieures. Par exemple, on remarque qu'on peut obtenir d'excellentes mousses, fermes et stables, à partir des compositions suivant la présente invention en utilisant moins de gaz propulseur liquéfié qu' avec d'autres compositions moussantes. C'est ainsi qu'on peut remplacer du propulseur par de l'eau ou autres ingrédients moins onéreux que le propulseur, sans que la mousse devienne mouillée ou trempée, permettant ainsi des économies significatives en propulseur et en coût des compositions.Les mousses obtenues sont bien réparties dans toute la masse du linge et ne le tachent pas. Suivant la présente invention, une composition de conditionnement des tissus,dans un récipient débiteur sous pression, comprend de la lanoline et/ou un dérivé plus hydrophile de lanoline à titre d' agent de conditionnement des tissus, un agent moussant et un milieu fluide dans lequel la lanoline et/ou le dérivé de lanoline et l'agent moussant sont dispersés ou dissous et, faisant partie du milieu fluide, un propulseur gazeux liquéfié ou gazeux sous pression pour la composition, en une proportion suffisante pour engendrer une pression de débit et de transformation en mousse, laquelle composition, lorsqu'elle est débitée hors d'un récipient normalement étanche au fluide, produit une mousse stable, durant longtemps, utile pour répartir 1' agent de conditionnement des tissus sur les surfaces des tissus avec lesquelles la mousse est mise en contact au cours d'une opération de culbutage. Il est préférable que le composé de lanoline soit un dérivé de lanoline alcoxylé inférieur tel que la lanoline éthoxylée, l'agent moussant un savon d'acide gras supérieur tel que le stéarate de triéthanolamine, le milieu fluide un milieu liquide, le propulseur un gaz liquéfié tel qu'un mélange d'hydrocarbures inférieurs halogé nés, tous ces constituants étant présents en une certaine gamme de proportions. L'invention vise également les mousses obtenues, un procédé pour leur préparàtion ainsi qu'un procédé d'utilisation de ces mousses pour le conditionnement des tissus. La lanoline, qui est un mélange d'esters de cholestérol et d' acides gras supérieurs, peut être utilisée sous forme hydratée ou anhydre dans les compositions suivant la présente invention, mais est très préférablement convertie en un dérivé plus hydrophile par oxyalcoylation et/ou acylation. Ces conversions aident à améliorer la facilité de l'élimination finale, par lavage, du dérivé de lanoline des tissus ou matières sur lequel il est déposé et évitent ainsi une accumulation indésirable. Lorsqu'on ne rend pas la lanoline hydrophile, il est préférable de l'utiliser avec des composés hydrophiles ou autres qui facilitent l'élimination de la lanoline des tissus traités au cours d'une opération de lavage ultérieure.De même, afin de faciliter cette élimination, on peut maintenir la proportion de lanoline non modifiée utilisée à une valeur plus basse que celle d'une forme plus hydrophile de lanoline éventuellement présente. Par "lanoline" ou "dérivés de lanoline" on veut se référer ici aux substances anhydres, bien qu'on puisse utiliser à la place les poids correspondants des formes hydratées. Parmi les dérivés de lanoline plus hydrophiles utilisables, on citera les lanolines alcoxylées, de préférence par des radicaux alcoxy inférieurs et, mieux, les lanolines éthoxylées. Le nombre des groupesalcoxy est habituellement compris entre 10 et 100, de préférence entre 25 et 100 etsmiew, est d'environ 50 à 90. Ces matières sont de forme cireuse et possèdent des propriétés dispersantes, émulsionnantes et lubrifiantes. Elles sont fournies, par exemple, par la Société American Cholesterol Products, Inc., sous la marque Solulan, en particulier sous la forme des Solulans 25 et 75 (de préférence Solulan 75)(les nombres indiquant le degré d'éthoxylation de ces alcools de lanoline).Lorsqu'ils sont acyles par un acide monocarboxylique inférieur ("inférieur" indiquant de 2 à 4 et, de préférence, deux atomes de carbone)et présentent un plus faible degré d'alcoxylation, comme dans les Solulans 97 et 98, les produits peuvent être sous forme liquide mais sont également utiles, en particulier s'ils sont utilisés à titre d'une proportion seulement et, de préférence, d'une proportion mineure, du composé de lanoline ou matériau à base de lanoline des compositions suivant la présente invention. Il est préférable que la lanoline éthoxylée représente de 50 à 100% de la lanoline et/ou dérivé de lanoline dans ces compositions. Le degré d' éthoxylation de la lanoline acylée est de préférence de 5 à 20 moles d'oxyde d'éthylène par mole de composé.Les dérivésacétyJés de lanoline polyoxyéthylénée contenant respectivement 9 et 10 moles d'oxyde d'éthylène sont fournis sous les marques Solulan 97 et Bolulan 98 et sont solubles dans l'eau et l'alcool. Le Solulan 98 est partiellement acétylé tandis que le Solulan 97 est complètement acétylé. L'acétylation accroît la nature hydrophobe de la lanoline tout en lui permettant de conserver les avantages de solubilité dans l'eau et l'alcool. Comme autres exemples de dérivés de lanoline utilisables, on citera les cholestérols polyoxyéthylénés, par exemple ceux contenant de 5 à 50 moles d'oxydes d'alcoylène inférieur, de préférence d'oxyde d'éthylène. Comme exemples de ces composés on citera le Solulan C-24, contenant 24 moles d'oxyde d'éthylène. Des alcools de lanoline acylés tels que les alcools de lanoline acétylés fournis sous la marque Acetulan par la Société American Cholesterol Products, Inc., bien qu'insolubles dans l'eau et extrêmement hydrophobes, sont aisément dispersés dans l'eau en présence des agents tensio-actifs des compositions suivant l'invention.Ces produits ainsi que les lanolines acétylées apparentées sous forme de pa te, fournies sous la marque Modulas sont des dérivés de lanoline hypoallergéniques noniomquesuilisables de préférence enassociatim avec de la lanoline éthoxylée, en proportions mineures de la teneur en lanoline ou dérivé de lanoline des compositions suivant la présente invention, afin de modifier les propriétés de conditionnement de ce constituant de lanoline ou de dérivé de lanoline.Il va de soiS pour les spécialistes, qu'on peut ajuster les proportions des divers constituants de lanoline ou de dérivés de lanoline de façon à obtenir les effets assouplissants et autres effets de conditionnement les plus satisfaisants sur les tissus ou le linge traités et à promouvoir la facilité de leur élimination au lavage de façon qu'une utilisation répétée ne donne pas aux articles traités un toucher graisseux ou des propriétés d'hydrophobie. Les dérivés de lanoline , désignés ci-après lanolines polyéthoxylées pour des raisons de commodité, représentant leur forme la plus préférable, sont aisément répartis sur les surfaces des tissus ou du linge à traiter, par exemple dans un tambour d'un dispositif automatique de séchage du linge, lorsqu'ils sont sous la forme d'une mousse stable. pour produire la mousse, sont présents: un milieu fluide, de préférence un milieu liquide aqueux, une substance engendrant du gaz (par exemple un propulseur gazeux liquide) et un agent émulsionnant ou moussant.Bien qu'on puisse utiliser de façon satisfaisante divers agents tensio-actifs moussants, y compris des savons d'acides gras supérieurs et des détergents organiques synthétiques, il a été établi que, d'une façon générale, les savons et détergents anioniques sont très préférables et, parmi eux, les savons d'acides gras supérieurs, en particulier les savons d'alcanolamines inférieures, paraissent être les meilleurs. Les composés anioniques cités possèdent des propriétés assouplissantes et antistatiques, en plus du fait qu'ils sont des agents moussants, en association avec la lanoline éthoxylée. La portion acide gras supérieur de la molécule a de 10 à 20 atomes de carbone, de préférence de 14 à 20 atomes de carbone, une proportion de 16 à 18 atomes de carbone étant très préférable.La portion cationique de la molécule est de préférence de type alcanolamine inférieure danslaqueRel'akasAinférieura de 3à5 atomes de carbone, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone et, mieux, est l'éthanol. Bien que les savons de trialcanolamine soient très préférables (par exemple le stéarate de triéthanolamine, le palmitate de triéthanolamine, le sel de suif de triéthanolamine, le sel de coco de triisopropanolamine), on peut également utiliser des savons de monoalcanolamine et de dialcanolamine (par exemple le palmitate de diisopropanolamine, le stéarate de monoéthanolamine). Comme exemples préférés de la portion acide gras du savon d'alcanolamine, on citera l'acide stéarique double pression du commerce, comprenant des acides stéarique, palmitique et oléique, et l'acide triple pression du commerce comprenant de l'acide stéarique et de l'acide palmitique. On peut également utiliser les acides stéarique ou palmitique purs. Au lieu des savons d'alcanolamine d'acides gras, on peut utiliser des savons métalliques insolubles tels ceux de calcium, de magnésium, de baryum et de lithium, mais, normalement, ils ne constituent qu'une proportion mineure de la teneur en savon ou en détergent anionique des compositions suivant la présente invention. Ces savons insolubles ont, en fait, un effet moussant et,enoulresxtdes nts assouplissants utiles; mais ils ont tendance à provoquer l'accumulation de dé pôts cireux sur les tissus traités. Il est préférable de les utiliser en association avec du stéarate de triéthanolamine ou autre savon équivalent d'éthanolamine et d'acide gras supérieur, afin d'aider les éliminations finales et parce que leur pouvoir moussant n'est pas aussi bon que celui de ces savons. Les agents tensio-actifs anioniques, y compris les produits de réaction sulfuriques portant un radical alcoyle ou acyle supérieur, sont également des agents moussants et des composés assouplissants utiles. Parmi ces produits, on peut citer les alcoyl(sup.)benzène sulfonates hydrosolubles; les sulfates d'alcools gras supérieurs; les acyl taurides et iséthionates gras supérieurs; les alcanesulfonates supérieurs; les sulfates et sulfonates de monoglycérides d'acides gras supérieurs; et, plus particulièrement, l'hexadécyl benzène sul fonate de triéthanolamine, le dérivé sodique de sulfate d'alcools dérivant du suif, le dérivé potassique du sulfate de monoglycéride d' huile de coco et les n-dodécyl sulfonates, tous ces composés étant utilisés sous forme des sels de sodium, de potassium, d'amine ou d' ammonium.Les radicaux alcoyle ou acyle gras supérieurs, de préférence linéaires, doivent avoir de 10 à 20 atomes de carbone et, de préférence, de 12 à 18. Les composés anioniques cités ne sont que des exemples de cette classe étendue de détergents organiques synthétiques, dont beaucoup d'autres sont décrits dans des manuels de référence courants dans ce domaine comme celui intitulé Detergents and Emulsifiers, 1971 Annuel, par John W. McCutcheon, ainsi que dans les demandes de brevet précitées. Les agents tensio-actifs et détergents organiques synthétiques anioniques ainsi que les savons d'acides gras supérieurs précités possèdent, outre leur pouvoir moussant, des propriétés de conditionnement. C'est ainsi qu'ils contribuent à assouplir et à rendre antistatiques les tissus traités par les dérivés de lanoline. En outre, ils servent à aider à éliminer ces composés des tissus traités, au cours de l'opération de lavage. Pour compléter l'action de conditionnement des composés de lanoline, on peut les utiliser en association avec d'autres agents de conditionnement, en particulier des assouplissants des tissus et des agents antistatiques. Parmi ces composés, les plus intéressants sont des dérivés de glycine répondant à la formule dans laquelle R est un alcoyle gras supérieur ou un alcényle monoinsaturé, R1 est de l'hydrogène ou un alcoyle inférieur et R2 et R3 sont des radicaux alcoyle inférieurs. Les indices m, n et p représente tent resnPetiVement des valeurs de 1 à 5. 0 ou 1. et 1 à 3.Les radicaux alcoyle supérieur It, ou acyle ont de 10 à 20 atomes de carbone (par exemple: lauroyle, myristyle, palmitoyle, palmityle, stéaroyle, stéaryle, oléyoyle). R1 représente habituellement de l'hy drogène, maispeut également représenter un alcoyle inférieur, de préférence de 1 à 3 atomes de carbone, par exemple méthyle, éthyle, n-propyle et isopropyle, tandis que R et R , qui peuvent etre identiques ou différents, représentent des radicaux alcoyle inférieur, de préféren ce de 1 à 3 atomes de carbone, tels ceux décrits à propos de R . Le radical alcoyle préférable, pour R et R , est le radical méthyle. Bien que m puisse avoir une valeur donnant un alcoylène, par exemple méthylène, éthylène, propylène, butylène ou amylène, il s'est avéré qu'il est préférable que le radical soit un radical propylène, dans lequel m est égal à 3, lorsque n est égal à 1. Oue n soit égal à O ou 1, il est également préférable que p soit égal à 1, bien que des radicaux éthylène et propylène puissent également utilement relier 1' azote et le carbone acylique de la fraction diméthyl glycine. Les dérivés de dialcoyl glycine les plus préférables à utiliser sont la "cocoyl" amidopropyl diméthyl glycine et la "cocoyl" diméthyl glycine. Les groupes acide gras préférés, qui ont principalement de 10 à 14 atomes de carbone, mais peuvent avoir de 10 à 20 atomes de carbone, sont, comme leur nom l'indique, obtenus à partir d'acides gras de l'huile de coco, tout comme le sont les radicaux alcoyle de même teneur en atomes de carbone. D'autres acides gras supérieurs naturels et synthétiques utilisables sont présents dans le suif, l'hui- le de mals, l'huile de palmiste, l'huile de palme, les graisses et diverses huiles végétales et graisses animales. Ces composés peuvent être convertis en les acides ou alcools gras correspondants ou, parfois, être utilisés sous forme de triglycérides.On peut les fractionner ou les purifier en produits particuliers, notamment en acides d' huile de coco étêtés, en acide stéarique du commerce, en acide stéarique double ou triple pression, qu'on peut ensuite faire réagir afin d'obtenir les dérivés de dialcoyl glycine souhaités. Comme autres substances également utilisables avec les dérivés de lanoline, on citera l'amidométhyl diméthyl glycine dérivant d'acides gras d'huile de coco; l'acide "suifyl" amidopropyl diméthyl bêta-amin; la stéaroyl N-méthyl amido-n-butyl di-n-propyl glycine, la stéaryl diméthyl glycine, l'acide"cocoyl"diéthyl gamma-aminé et l'acide suifyl diméthyl bêta-aminé. On peut également utiliser des agents assouplissants non ioniques complémentaires tels que les oxydes d'amine, habituellement les oxyde d'alcoyl(sup.)dialcoyl(inf.)amine dans lesquels l'alcoyle supérieur a de 8 à 20 atomes de carbone (de préférence de 12 à 18 atomes de carbone) et l'alcoyle inférieur a de 1 à 4 atomes de carbone (de préférence méthyle), ou des mélanges de ces composés. Les oxydes d'amine préférables sont: l'oxyde de stéaryl diméthylamine, l'oxyde de lauryl diméthylamine et l'oxyde de palmityl diméthylamine. Ces agents tensio-actifs non ioniques, et d'autres, aident à répartir les autres assouplissants et agents antistatiques sur les tissus traités, contribuent à leur conférer des propriétés d'intachabilité et aident à éliminer l'agent conditionnant lors d'un lavage ultérieur.Comme autres composés non ioniques, on citera les alcanolamides inférieurs, en particulier les dialcanolamides inférieurs dans lesquels les acides gassq#Wieurs ont de t à20attesdecarbone (et de préférence de 12 à 14 atomes de carbone) et les alcanols inférieurs ont de 1 à 4 et, en particulier, 2 et 3 atomes de carbone. Comme exemples de ces composés, on citera: le diéthanolamide laurique-myristique, un composé préféré, le monoéthanolamide stéarique et le monoisopropanolamide palmitique.Comme exemples d'autres composés non ioniques utilisables, on citera les éthers alcoyliques supérieurs de polyoxyalcoylène inférieur, par exemple l'éther laurylique de polyoxyéthylène ayant quatre groupes éthoxy (Brij 30); des alcoyl(sup.)phénoxypoly(alcoxy inf.)alcanols inférieurs tels que le nonyl phénoxy polyéthoxy éthanol (Igepal CO 880) ainsi que des composés hydrophiles-lipophiles équilibrés obtenus par condensation d'oxydes d'alcoylène inférieur sur des composés hydrophobes organiques (par exemple les l'luronics F-68 et L-44). Ces assouplissants non-ioniques contiennent habituellement des groupes lipophiles ayant des constituants alcoyliques supérieurs, généralement de 8 à 20 atomes de carbone, et des constituants hydrophiles qui sont des oxydes de polyalcoylène inférieur contenant de 4 à 100 moles d'oxyde d'alcoylène inférieur par mole de composé. Les oxydes d'alcoylène inférieur préférés sont ceux de 2 à 3 atomes de carbone, de préférence l'oxyde d'éthylène. Un produit préféré, de ce type, est un alcool gras supérieur éthoxylé contenant un mélange de constituants de 12 à 18 atomes de carbone et contenant environ 60 moles d'oxyde d' éthylène. Comme exemples d'agents de conditionnement amphotères également utilisables comme assouplissants et agents antistatiques complémentaires,oncitera des composésamidogras complexes,par exemple ceux fournis sous les marauds Soromines AT et AL, les alcoyl(sup.)bta alanines, les acides N-alcyl(sup)aspartiques ainsi aue les tXiiranols. La présente invention a rouir caractéristioue qu'on peut également utiliser les agents de conditionnement cationiques, bien que leur proportion soit normalement limitée à moins de OL13 de de l'agent de conditionnement total et, de préférence, à moins de 10, de celui-ci. Parmi les composés cationiques utilisables, en particulier si des agents d'éZimi- nation sont également présents, oncftera cem contenant plusieurs groupes alcoyle inférieur sur l'azote quaternaire, ainsi que, sur celui-ci, un ou deux groupe(s) alcoyle supérieur, benzyle ou groupe(s) équiva- lent(s). L'halogène est habituellement le chlore ou le brome. Parmi les composés quaternaires utilisables, on citera le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium, les méthosulfates d'imidazolinium ainsi que les halogénures de stéaryl pyridinium. Le milieu fluide dans lequel sont dispersés ou dissous le dérivé de lanoline, l'agent moussant et autres constituants de la composition, est constitué par un gaz liquéfié et/ou un propulseur gazeux sous pression pour la composition, en quantité suffisante et sous une pression suffisante pour débiter le produit à l'aide d'un récipient sous pression, et le faire mousser. Les propulseurs utilisés peuvent être de tout type approprié, y compris des gaz comprimés tels que l'azote, le gaz carbonique, le protoxyde d'azote et l'air, mais ceux qui sont les plus satisfaisants pour produire des mousses sont des composés organiques, généralement de nature lipophile et de bas point d'ébullition, qui sont habituellement des liquides à une pression voisine de la pression atmosphérique et qui sont désignés"gaz liquéfiés". Ce sont de préférence des composés cycliques ou acycliques chlorocarbonés, fluorocarbonés, chlorofluorocarbonés ou hydrocarbonés inférieurs ayant une teneur de 1 à 4 atomes de carbone. Bien que ces composés puissent contenir des hydrogènes libres, les meilleurs sont saturés ou complètement halogénés. Comme exemples de propulseurs appropriés on citera les produits du commerce fournis sous les noms de Propulseurs 11, 12, 14, 21, 22, 114, etc..Les propulseurs gazeux liquéfies peut-8tre les plus utiles sont: le dichlorodifluorométhane, le monofluorotrichlorométhane, le dichlorotétrafluoroéthane, l'octafluoropropane, l'octailuorocyclo- butane, le propane, le butane, l'isobutane, le cyclobutane, le chlorure de méthylène et le tétrafluorométhane. Les propulseurs sont habituellement utilisés en mélange, le mélange étant tel qu'il fournisse, dans ua récipient étanche, une pression manométrique d'environ 0,7 à 7 kg/cm2 et, de préférence, de 1,4 à 4,9 kg/cm2 à 210C. On les choisira également en fonction de leur compatibilité avec le reste de la composition et de façon à aider et maintenir la stabilité des mousses engendrées.Si on utilise des propulseurs inflammables, et si on considère que la nature du produit suivant la présente invention est telle qu'il doit être utilisé dans des dispositifs de séchage du linge, on les associera habitùellement à des substances ou autres propulseurs non inflammables afin d'éviter tout risque de combustion lors de leur utilisation. Dans les compositions de propulseurs préférées, on utilisera de 10 à 9ó de propulseur "haute pression " et de 90 à afin d'un propulseur "diluant". Par exemple, on peut utiliser 60 parties de dichlorodifluorométhane avec 40 parties de dichlorotétrafluoroéthane pour obtenir un propulseur ou portion gazeuse d'une composition de conditionnement.Il est préférable que ces proportions soient de 70 à 300 du propulseur "haute pression" et de 30 à 70% du diluant "de bas point d'ébullition Outre le propulseur, le milieu fluide, de préférence un milieu liquide à base d'un mélange de propulseurs hydrocarbonés halogénés liquéfiés, doit également contenir un milieu solvant, de préférence un milieu aqueux et, de façon très préférable, de l'eau. Lorsqu'on utilise de l'eau, elle doit habituellement etre désionisée ou etre peu dure, et avoir de préférence une dureté inférieure à 50 ppm (parties pour un million), calculée en carbonate de calcium. Normalement, la teneur en sel dissous de cette eau doit être inférieure à 0,1. On peut, avec l'eau, utiliser d'autres milieux solvants, par exemple des alcools inférieurs tels queltéthanol, l'isopropanol, mais il est normalement indésirable que des quantités substantielles de substan- ces inflammables soient présentes dans la composition. A la place des alcools, on peut utiliser d'autres solvants appropriés, par exemple des diols, des polyols (qui peuvent également avoir un pouvoir humidifiant), des esters alcoyliques inférieurs d'acides carboxyliques inférieurs, ainsi que des éthers alcoyliques inférieurs. On a découvert que la présence d' un composé de type plastifiant, humectant ou émollient, par exemple d'un di-, tri- ou polyalcanol inférieur approptié, notamment de glycol, de glycérol, d'alcoylène glycol inférieur, de dialcoylène ou de polyalcoylène glycol tel que le propylène glycol, le éthylène glycol, le dipropylène glycol, le polyéthylène glycol, le sorbitol et le mannitol ettomposés et dérivés substitués équivalents de ces produits sont des constituants sa tisfaisents à utiliser dans les compositions suivant la présente invention et paraissent renforcer la mousse produite en la rendant mieux capable de résister aux chocs et forces rencontrés lors de 1' opération de culbute avec des tissus humides au cours de l'opération de conditionnement.Parmi ces composés, sont préférables les alcoyl diols et triols inférieurs dans lesquels l'alcoyle inférieur a de 1 à 6 et, de préférence, de 2 à 3 atomes de carbone, ainsi que les composés correspondants dans lesquels des oxygènes d'éther interrompent la chaîne aliphatique. Avec les humectants, peuvent également être inclus des polyalcoylènes inférieurs, tels que des polyéthylènes et polypropylènes, de préférence soRs forme émulsionnée, afin de conférer plus de résistance -à la mousse et d'accroître sa durée de vie utile dans le dispositif de séchage. Parmi les émulsionnants utilisables, les alcoyl phénols polyéthoxylés sont préférables.Les polyéthylènes cités peuvent avoir une masse moléculaire de 1000 à 3000 et le pourcentage diémulsionnant qui y est souvent présent, lorsqu'ils sont fournis dans le commerce, est généralement de 0,2 a 12%. Il va de soi qu' avec les autres constituants peuvent être présents divers adjuvants tels que des agents colorants (colorants et pigments dispersables dans l'eau), des parfums, des colorants fluorescents ou des azurants optiques, des bactéricides, des fongicides, des agents repoussant les salissures, des gommes et colloldes synthétiques et naturels, ainsi que des solvants, tous étant utilisés pour leurs fonctions évidentes. Habituellement, le total de ces substances représente moins de 20% et, de préférence, moins de 5% du poids de la composition, aucune substance n'étant présente en une proportion de plus de 5%. La composition sous pression de conditionnement des tissus comprend, normalement, de 1 à 25% de lanoline, dérivé de lanoline (normalement plus hydrophile) ou lanoline polyéthoxylée, de 0,5% à 10o d' agent moussant et de 50 à 98,5 de milieu fluide (le propulseur représentant de 5 à 60% de cette teneur). Il est préférable que la proportion de dérivé de lanoline alcoxylée ou de lanoline polyéthoxylée soit de 2 à 20%, la proportion d'agent moussant soit de 1 à 8% et la proportion de milieu fluide soit de 60 à 95% d'un milieu liquide dont 10 à 50% sont constitués par un propulseur gazeux liquéfié. Il est très préférable que les proportions des constituants soient les suivantes; de 5 à 10% de lanoline polyéthoxylée comme assouplissant des tissus, de 3 à 7% de stéarate de triéthanolamine, de 10 à 307o de mélange de propulseurs, de 1 à 20% de composé complémentaire d'assou plissement des tissus (de préférence la coco-diméthyl glycine), de 1 à 10, d'alcool tensio-actif non ionique (par exemple Alfonic) et de 40 à 70" d'eau.Dans des compositions encore plus préférables, la teneur en propulseur, un mélange d'hydrocarbures inférieurs halogénés dans lequel les halogènes sont le chlore et le fluor, est de 15 à 25sO la teneur en alcool gras supérieur polyéthoxylé est de 2 à 6Ç, la teneur en eau est de 50 à 65:1, la teneur en humectant est de 1 à 5, et la pression de débit est de 1,4 à 4,9 kg/cm2. Les mousses obtenues à partir des compositions décrites présentent souvent essentiellement'les mêmes proportions de constituants que cellesprécédemment décrites lorsque le gaz propulseur est présent en une proportion juste suffisante pour provoquer la dilatation de l'émulsion, la solution ou la dispersion lorsqu'on libère la pression, sans que s'échappent des proportions indues des propulseurs. C'est ainsi que ces compositions peuvent contenir de 10 à 93s5çjá d'eau, de 1 à 25% de lanoline ou dérivé de lanoline plus hydrophile, de 0,5 à IOQ/o d'agent moussant et de 5 à 6Qo' de gaz propulseur liquéfiable.Les compositions moussantes préférées contiennent de 2 à 2OJ de dérivé de lanoline alcoxylé inférieur comme agent assouplissant des tissus, de 2 à 8/ ó d'agent moussant tensio-actif (savon d'acide gras supérieur, composé tensio-actif organique synthétique, ou un de leurs mélanges), de 10 à 85o,C d'eau et de 10 à 50,0 de gaz propulseur liquéfiable. Dans des mousses encore plus préférables, les compositions sont semblables à celles décrites de façon correspondante à propos des compositions sous pression. Les proportions des constituants précitées sont celles qui s' avèrent fournir des effets assouplissants et antistatiques utiles tout en produisant les mousses stables décrites qui répartissent uniformément les agents de conditionnement actifs sur les surfaces des tissus à traiter dans les conditions rencontrées dans un dispositif normal de séchage automatique du linge. De plus, ces compositions ne tachent pas le linge, de déposent pas de taches graisseuses sur celui-ci (particulièrement notables après repassage) et ne rendent pas le tissu hydrophobe après traitements répétés, comme peuvent le faire les assouplissants cationiques, si on les utilise seuls.Lorsqu'on utilise des produits diflérents, non tels que précédemment décrits, ou lorsqu'on modifie les proportions de façon qu'elles ne soient plus comprises dans les limites indiquées, les propriétés de la com position sont modifiées et on obtient un produit moins acceptable, ayant généralement des caractéristiques moussantes et de conditionnement médiocres. Il en est particulièrement ainsi lorsqu'on diminue les quantités d'agent de conditionnement au-dessous des limites inférieures, ou si on accroit la teneur en eau au-dela des limites indi quées, auquel cas les mousses peuvent être moins stables. La mousse stable obtenue en évacuant très rapidement dans l'atmosphère les compositions sous pression suivant l'invention (ltéva- cuation d'une quantité suffisante pour conditionner une charge de lavage à sécher dans un dispositif de séchage est habituellement possible en 10 secondes) résiste à la décomposition ou à l'écoulement, même lorsqu'on l'utilise dans un dispositif automatique de séchage du linge. Le constituant de la composition qui est partiellement éliminé lors de la formation de la mousse, le propulseur, qui se volatilise presque complètement, laisse encore une fraction majeure formant la phase gazeuse de la mousse.C'est ainsi que la mousse est constituée par tous les constituants initiaux, à l'exception d'une petite partie du mélange de propulseurs, habituellement moins de 20, et de préférence moins de lQc' de ceux-ci, qui peut être perdue. Si on désire représenter la composition de la mousse de façon précise, par comparaison avec celle de la composition sous pression, on peut l'obtenir en multipliant le pourcentage initial d'un constituant par X étant le pourcentage de propulseur perdu (sur la base du produit total). Les compositions aérosol suivant la présente invention sont aisé- ment préparées, ne nécessitant pas d'opérations, d'installations ou de modes opératoires particuliers. On peut préparer les savons et les sels tensio-actifs in situ ou les mélanger avec le reste des ingrédients, à l'exception des propulseurs, et on peut ensuite mettre les compositions sous pression, habituellement en ajoutant le propulseur gazeux à travers une valve de débit. Normalement, on peut mélanger les constituants à température ambiante, ou les chauffer suffisamment pour obtenir un produit homogène. En outre, en plus du remplissage sous pression, on peut introduire dans le récipient un propulseur li quide refroidi, après quoi on peut fixer la valve de débit.Lorsqu' on prépare le stéarate de triéthanolamine ou autre savon in situ, on peut mélanger la triéthanolamine et l'acide stéarique ou autres réactifs initialement, ou ultérieurement lorsqu'on prépare la composition. En ce qui concerne le chauffage destiné à rendre le mélange homogène ou à provoquer des réactions in situ du type décrit, il est normalement inutile de chauffer le mélange jusqu a une température de plus de 75QC. Il va de soi que l'addition de substances volatiles telles que les parfums et les solvants sera faite au moment le plus approprié, afin d'éviter des pertes excessives par évaporation. Bien qu' on puisse préparer les produits à n importe quel pH, le pH de la composition assouplissante, à une concentration à 1%, dans l'eau, est compris entre 6 et 10 et, de préférence, entre 7 et 9. Pour utiliser la composition sous pression, il suffit d'appuyer sur le bouton d'évacuation de la valve du récipient aérosol pour libérer la quantité souhaitée de mousse de conditionnement. Afin d'obtenir les meilleurs résultats, il faut prendre soin, immédiatement après fabrication et avant utilisation, de secouer le récipient afin de s'assureur de l'uniformité de la composition avant de la débiter. Cela empêche également des élévations de pression indésirablesduB à la séparation du propulseur du reste du produit. La mousse peut être libérée directement dans le dispositif de séchage, sur les tissus ou le linge à conditionner, habituellement en une "masse" ou charge unique. Il n'est pas nécessaire de la libérer tout d'abord à l'extérieur du dispositif de séchage puis de la transférer sur les tissus. On pat commencer à faire culbuter et sécher le linge immédiatement après introduction de la mousse. Comme la densité de la mousse est habituellement à peu près constante pour une composition particulière, le consommateur peut juger, d'après le volume ou le temps de débit, le débit de la quantité appropriée-de mousse. La quantité de composition de conditionnement utilisée est habituellement suffisante pour fournir d'environ 0,1 à 6 g du composé de conditionnement des tissus cité par kg de linge sec, et on en utilisera de préférence d'environ 0,2 à 2 g par kg. C'est ainsi que, pour la charge habituelle de 4 kg de linge sec dans le dispositif de séchage, on utilisera de 0,8 à 50 g d'agent de conditionnement. Ces quantités relativement faibles sont commodes à emballer, manipuler et débiter et, avec les récipients aérosol habituels,uarécEbutuni~ que permet plusieurs applications. Il va de soi que les quantités à utiliser dépendent de l'efficacité des constituants de conditionnement particulièrement employés.On peut ajuster la quantité d'agent de conditionnement présente dans la composition de façon à permettre un nombre souhaité d'utilisations du produit par récipient, et on peut ajuster en conséquence les dimensions du récipient. Le linge traité contient normalement de 20 à 70é/ó et, le plus souvent, de 30 à 609 d'eau, le restant étant habituellement constitué par des mélanges de textiles en coton, en coton et polyester, en nylon, en acétate, en composés acryliques et en Dacron. Bien que ces tissus puissent être traités par les mousses suivant l'invention hors du dispositif de séchage automatique du linge, le conditionnement dans ce dispositif semble bien supérieur, apparemment du fait de 1' effet de culbute, de l'humidité du linge, de l'atmosphère humide, du soufflage d'air et de la présence de chaleur, et, en conséquence, est très préférable. Bien que les mousses stables suivant la présente invention conservent leur forme indéfiniment si elles ne sont pas soumises à des forces externes, lorsqu'on les ajoute au linge humide, dans un dispositif de séchage automatique du linge, les mousses subissent une lente abrasion de sorte que les substances de conditionnement qu' elles contiennent sont étalées sur les surfaces du linge.Bien qu'on ait utilisé d'autres mousses avec lesquelles cet étalement se produisait en un à cinq tours du tambour de séchage (d'environ 0,5 à 15 secondes) ou plus, avec les compositions suivant la présente invention, l'association de lanoline ou de dérivé de lanoline et de savon d'acide gras supérieur, de préférence de savon d'alcanolamine, produit une forme de mousse ayant une excellente stabilité et qui étale la composition en couches plus minces sur le linge, ne déposant ainsi pas de taches graisseuses.Par exemple, dans un tambour qui peut touF ner à une vitesse de 10 à 100 tours/minute, et le plus souvent de 10 à 60 tours/minute, et l'air de séchage étant à une température comprise entre la température ambiante et une température aussi élevée que 1000C environ, la plupart du temps comprise entre 40 et 70 ou 900C, les mousses suivant la présente invention ne s'étalent pas complètement sur le linge en un laps de temps de trois minutes. En d' autres termes, une partie de la mousse sera encore présente dans le dispositif de séchage au bout de ce laps de temps et, normalement, au moins 10% de la composition sera encore sous cette forme. Les opérations de culbutage et de séchage se poursuivront plus longtemps, pen dant un temps total de cinq minutes à une heure et, en ce laps de temps, toute la mousse sera répartie.Il semble qu'on puisse aussi attribuer la bonne repartition en partie à l'humidité du tissu à conditionner ainsi qu'aux constituants particuliers de la mousse qui,en association, étalent l'agent de conditionnement sur le linge en 1' assouplissant et en le rendant moins susceptible d'accumuler des charges statiques lorsqu'il est soumis a un frottement. Les résultats obtenus avec le produit suivant la présente invention sont encore meilleurs que ceux obtenus lorsqu'on utilise des mousses longue durée d'autres compositions. En fait, ils sont comparables aux résultats obtenus avec les compositions de la demande de brevet aux E.U.A. No. 194.549, en particulier lorsque la coco-diméthyl glycine ou cocoamidopropyl diméthyl glycine utilisée comme agent de conditionnement complémentaire est également présente. En outre, on peut obtenir les mousses stables avec des proportions moindres de propulseur que celles utilisées pour ces autres compositions, ce qui représente un progrès important dans cette technique, car il permet aux fabricants de réduire les prix de leurs produits du fait de l'économie réalisée sur le coût du propulseur. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf autre indication, toutes les parties sont exprimées en poids et toutes les températures sont en OC. EXEISLE 1 Pourcentage Solulan 75 (lanoline éthoxylée) 8,0 Alcool éthoxylé (produit de condensation de 60 moles 3,2 d'oxyde d'éthylène et une mole de mélange d'alcools gras supérieurs de 12 à 18 atomes de carbone) Glycérine 3,2 Acide stéarique (double pression) 3,2 Triéthanolamine 1,6 Coco-diméthyl glycine 8,0 Propulseur L60 parties de Propulseur 12 (dichloro- 20,0 difluorométhane) et 40 parties de Propulseur 114 (dichlorotétrafluoroétllanei7 Eau désionisée 52,8 On mélange la lanoline etlloxylée avec un poids égal d'eau, puis on dilue le mélange avec le restant de l'eau. Après quoi, on chauffe le produit jusqu a 6O0C environ et on ajoute l'acide stéarique, la glycérine et l'alcool étlioxylé.A 700C, on ajoute la triéthanolamine et on cesse de chauffer. On ajoute ensuite la coco-diméthyl glycine et on laisse refroidir, puis on introduit la composition dans un ré cipient pouvant etre mis sous pression muni d'un bec conçu pour débiter des mousses. On met sous pression avec le mélange de propulseurs, à température ambiante, jusqu' obtention d'une pression de 3,7 kg/cm2, après quoi on secoue fortement, le dispositif étant alors prêt à être utilisé. Lorsqu'on débite 20 g de cette composition sous la forme d'une bille de mousse, (1ans un dispositif automatique de séchage du linge contenant 4 kg environ (poids sec) de linge mélangé contenant des textiles en coton et en matières synthétiques, et qu'on met le dispositif en route et le fait fonctionner pendant cinquante minutes, le linge séché est nettement souple et les textiles synthétiques sont exempts de toute tendance à accumuler des charges statiques.La mousse de composition à base d'agent assouplissant ou de conditionnement est stable et dure indéfiniment à moins de subir uneabrasion, comme c'est le cas avec le culbutage dû au dispositif de séchage du linge, et, même dans les conditions de culbutage, au moins 10% oc > Ó de la mousse sont encore présents au bout de trois minutes de culbutage dans le dispositif fonctionnant dans des conditions de séchage normales (tambour tournant à environ 30 tours/minute et l'air de séchage étant à une température de 700C à l'entrée et de 450C à la sortie). Le linge traité par la mousse est nettement exempt de toute tache et l'effet d'assouplissement est réparti de façon uniforme. neume un tissu plissé permanent bleu clair, inclus dans la charge à titre de tissu d'essai, ne présente pas de taches huileuses ou graisseuses une fois que le séchage est terminé et lorsqu'on y applique un fer chaud ou lui fait subir un repassage sous presse à la vapeur. Une fois le séchage terminé, on soumet le linge à des essais de souplesse et de propriétés antistatiques. Les tissus traités sont moins susceptibles de retenir des charges électriques statiques et sont plus doux au toucher que les témoins. Suivant une variante de l'essai, on applique la mousse à des temps différents au cours du cycle de séchage, en appliquant la moitié au début du cycle et les deux moitiés du reste respectivement au bout de cinq et dix minutes. On ne remarque pas de différence significative de l'assouplissement ou de réduction de charge électrosta tique, de sorte qu'il est préférable d'effectuer une application unique au début de la période de séchage. Dans des variantes de la composition, on fait varier la propor tion de Solulan 75 entre une proportion aussi faible que 10 et aussi élevéeque2,lesproportoes intermédiaires étant de 5 et 150%.On ajuste en conséquence la teneur en eau de la composition. On remarque que 1' assouplissement obtenu avec une concentration de 10% est bien inférieur à celui obtenu à 8 et que les assouplissements obtenus à des concentrations de 15 ou 25/o sont meilleurs. Toutefois, au-dessous de 15G, les effets assouplissants ne sont pas discernables de façon significative et, au-dessus de 25% il y a risque de voir la composition d'assouplissement tacher les tissus ou les rendre hydrophobes après des utilisations répétées.Le risque de tachage croit lorsqu'on remplace la lanoline éthoxylée par de la lanoline dans les compositions à 15 et 25%, mais il est moindre lorsqu'on utilise en ces proportions un mélange 50:50 de la lanoline éthoxylée et de lanoline. hu lieu de Solulan 75, on utilise également du Solulan 25 dans ces compositions: il assouplit les tissus traités et les rend antistatiques. Dans ces compositions, on inclut respectivement 10 et 30% des Solulans 97 et 98, et on obtient essentiellement les mêmes résultats d' assouplissement. De même, lorsqu'on remplace le Solulan 75 de la composition donnée par du Solulan C-24 ou de l'Acetulan (alcools de lanoline acétylés), on obtient des effets assouplissants et antistatiques, bien qu'on ne doive habituellement pas s'attendre à ce qu' ils soient aussi élevés que ceux pouvant hêtre obtenus par les traitements au Solulan 75. Exemple 2 Pourcentage Selulan 75 (lanoline éthoxylée) 8,0 Alcool éthoxylé (produit de condensation de 60 moles 3,2 d'oxyde d'éthylène et'unie mole de mélange d'alcools gras supérieurs de 12 à 18 atomes de carbone) Glycérine 3,2 Acide stéarique (double pression) 3,2 Triéthanolamine 1,6 Eau désionisée 60,8 PropulseurL60 parties de Propulseur 12 (dichloro- 20,0 difluorométhane) et 40 parties de Propulseur 114 (dichlorotétrafluoroéthanel7 On prépare la composition ci-dessus suivant le mode opératoire décrit à l'exemple 1 et on l'utilise comme décrit dans cet exemple. Bien que le dérivé de lanoline exerce un effet assouplissant appré ciable, l'absence de coco-diméthyl glycine réduit l'assouplissement. Ndanmoins,lortutonélèvelapro6im de dérivé de lanoline jusqu'à 15%, 1' assouplissement est presqutaussi bon qu'avec la composition initiale de l'exemple 1. Lorsqu'on utilise des proportions moindres de cocodiméthyl glycine, par exemple 1% et 5,ó, on remarque que les propriétés d'assouplissement et antistatiques sont améliorées, par comparaison avec les compositions sans cet assouplissant complémentaire et, lorsqu'on utilise des proportions plus élevées, par exemple de 15%, on améliore encore les effets assouplissants et antistatiques.On remarque des propriétés similaires lorsqu'on remplace la coco-diméthyl glycine par d'autres alcoyl(sup.)dialcoyl(inf.)glycines ou des alcoyl(sup.)amidoalcoyl(inf.)dialcoyl(inf.)glycines correspondantes, par exemple la "cocoyl" amidopropyl diméthyl glycine. Lorsque, dans les compositions des exemples 1 et 2, on réduit la proportion de stéarate de triéthanolamine à 50fiodeceMeindiquéeS la mousse est nettement moins stable, mais encore utilisable et, lorsqu'on double sa proportion, on obtient une mousse plus ferme, durant plus long- temps. Les masses volumiques des produits varient en conséquence, étant d'environ 0,1 g/cm3 pour les produits des exemples 1 et 2 avec 3,2 d'acide stéarique et 1,6% de triéthanolamine, et étant plus élevées lorsqu'il y a moins de savon de triéthanolamine présent, et plus basses lorsque la proportion de savon de triéthanolamine est plus élevée.Le remplacement partiel (jusqu'à 20%) du stéarate de triéthanolamine par du palmitate de triéthanolamine.modifie peu le produit et le fait d'ajouter comme complément au savon d'acide gras et de triéthanolamine un savon d'acide gras supérieur et de métal alcalin (par exemple "cocoate" de sodium, "suifate" de potassium) dans une proportion de 10 à 30% ne modifie pas l'utilité de la mousse. L'indu sion de 10%, par rapport à la teneur en savon, de savon de calcium ou autre savon insoluble fournit également des compositions assouplissantes utilisables. Exemple 3 On prépare une composition de la même manière qu'à l'exemple 1, à cela près qu'elle ne contient pas de glycérine. Lorsqu'on la soumet aux essais de la même manière, elle s'avère être un assouplissant utile bien que la mousse ne semble pas aussi "rebondissante", apparemment du fait de l'absence d'humectant. La composition contient les ingrédients suivants: Pourcelltage Solulan 75 8,0 alcool gras supérieur éthoxylé (produit de condensa- 3,2 tion de 60 moles d'oxuc'e d'éthylène et une mole de mélange d'alcools gras supérieurs de 12 à 18 atomes de carbone) Acide stéarique triple pression 3,2 Triéthanolamine 1,6 Coco-diméthyl glycine 8,0 Eau désionisée 56,0 Propulseur ,/,60 parties de Propulseur 12 (dichloro- 20,0 difluorométhane) et 40 parties de Propulseur 114 (dichlorodifluoroéthane)7 Lorsqu'on utilise du propylène glycol à la place de la glycérine, on obtient à nouveau l'effet humectant et la mousse semble avoir plus de résilience.Les modifications des proportions de savon de triéthanolamine modifient les caractéristiques de la mousse, de sorte que, lorsqu'on utilise 3Xo de savon, la mousse est quelque peu plus faible et, lorsqu'on utilise 7,c de savon, la mousse est plues solide et dure plus longtemps dans le dispositif de séchage. Lorsqu'on remplace 1' alcool éthoxylé par Pluronic F-68 ou Igepal CO-630, en une proportion d'au moins SQ de la teneur en alcool éthoxylé, on obtient des mousses plastifiées utiles et le produit obtenu, bien qu'il soit un bon assouplissant, est aisément éliminable du linge traité par lavage classique.La non utilisation du produit tensio-actif provoque une perte des propriétés d'assouplissement et d'élimination, mais on peut obtenir des produits utilisables. Lorsqu'on utilise du lauryl sulfate de sodium ou un dérive sodique de sulfate de monoglycérides d'acides gras d'huile de coco pour remplacer la moitié du stéarate de triéthanolamine ou lorsqu'on utilise d'autres savons d'acides gras supérieurs et d'alcanolamine comme agents moussants (par exemple du palmitate de diisopropanolamine ou Ou "cocoate" de monoéthanolamine), on obtient de bonnes mousses ayant d'excellents effets assouplissants. Toutefois, avour des possibilités d'utilisation universelle et pour obtenir le meilleur pouvoir moussant, les savons de stéarate de triéthanolamine sont préférables. On 1ait varier les pressions entre 1,4 et 4,9 kg/cm2 en faisant varier les proPOrtiOnS des Propulseurs 12 et 114. On remplace ces propulseurs par d'autres par exemple les Propulseurs 22 et 11, ou par de lrisobutane et du cyclopropane, et on obtient de bonnes compositions moussantes assouplissantes. De façon similaire, la présence de proportions mineures, par exemple pouvant atteindre lSo pour chacun, d'adjuvants tels que agents colorants, bactéricides, fongicides, tampons et parfums ne nuit pas aux effets assouplissants et antistatiques obtenus. N'est pas nuisible, non plus, l'inclusion d'assouplissants et agents antistatiques supplémentaires tels que des sels d'ammonium quaternaire, des alcanolamides, des oxydes d' amine (par exemple le chlorure de diméthyl distéaryl ammonium, le diéthanolamide laurique-myristique, l'oxyde de myristyl diméthyl amine) ainsi que de solvants, par exemple d'alcool, qui peuvent être présents en petites proportions tant qu'ils n'affectent pas la stabilité de la mousse. Les p des produits peuvent varier, mais sont habituellement compris entre 6 et 9 et les produits décrits ci-dessus sont à un pH de 8 environ. REVENDICATIONS 1. Composition de conditionnement des tissus, dans un récipient débiteur sous pression, caractérisée en ce qu'elle comprend de la lanoline et/ou un dérivé de lanoline plus hydrophile comme agent de conditionnement des tissus, un agent moussant et un milieu fluide dans lequel la lanoline et/ou le dérivé de lanoline sont dispersés ou dissous'et, faisant partie du milieu fluide, un gaz liquéfié ou un gaz sous pression comme propulseur pour la composition, en une propos tion suffisante pour engendrer une pression permettant le débit et la formation de mousse, laquelle composition, lorsqu'elle est débitée à l'aide d'un récipient normalement étanche aux fluides, produit une mousse stable très durable permettant de répartir l'agent de conditionnement des tissus sur les surfaces des tissus avec lesquels la mousse est mise en contact au cours d'une opération de culbutage. 2. Composition suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le composé de conditionnement est un dérivé de lanoline alcoxylé inférieur, l'agent moussant est un agent tensio-actif qui est un savon d'acide gras supérieur, un composé tensio-actif organique anionique synthétique ou un de leurs mélanges, le milieu fluide est un milieu liquide aqueux et le propulseur est un gaz liquéfié. 3. Composition suivant la revendication 2,caractérisée en ce que le composé de conditionnement est une lanoline alcoxylée inférieure et agent moussant est un savon d'alcanolamine inférieure-et d'acide gras supérieur. 4. Composition suivant la revendication 3, caractérisée en ce qùe le composé de conditionnement est un assouplissant des tissus de type lanoline éthoxylée, l'agent moussant est le stéarate de triéthanolamine, le milieu aqueux comprend un alcool tensio-actif non-ionique, un composé d'assouplissement des tissus supplémentaire est présent et le propulseur est un mélange d'hydrocarbures inférieurs et/ ou d'hydrocarbures inférieurs halogénés qui produit dans le récipient, avant débit, une pression manométrique de 0,7 à 6,3 kg/cm2. 5. Composition suivant la revendication 4, pour l'assouplissement des tissus, caractérisée en ce que l'alcool est un alcool gras supérieur polyéthoxylé de 12 à 18 atomes de carbone contenant de 20 à 100 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool gras supérieur. 6. Composition suivant la revendication 5, caractérisé en ce que sont également présents du glycérol comme humectant et de la coco diméthyl glycine comme agent assouplissant supplémentaire. 7. Composition suivant la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle contient de 1 à 25Só de lanoline et/ou de dérivé de lanoline plus hydrophile, de 0,5 à 10, d'agent moussant et de 50 à 98,5% de milieu fluide constitué, en une proportion de 5 à 60%, par le protul- seur. 8. Composition suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle contient de 2 à 20a,0 du dérivé de lanoline alcoxylée inférieure, de 1 à 8% d'agent moussant, de 60 à 95% de milieu liquide comprenant du propulseur et de 10 à 50% de propulseur gazeux liquéfié. 9. Composition suivant la revendication 4, pour l'assouplissement des tissus, caractérisée en ce que la lanoline éthoxylée utilisée comme assouplissant est présente en une proportion de 5 à 10t/;, le stéarate de triéthanolamine est présent en une proportion de 3 à 7, ó, le mélange de propulseurs en une proportion de 10 à 30go, le composé assouplissant supplémentaire en une proportion de 1 a' 20%, 1' alcool en une proportion de 1 à 10% et la composition contient de 40 à 70%. d'eau. 10. Composition suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la teneur en lanoline éthoxylée utilisée comme constituant assouplissant des tissus est de 5 à 10%, la teneur en stéarate de triéthanolamine est de 3 à 7%, le mélange de propulseurs est un mélange d' hydrocarbures inférieurs halogénés dans lesquels les halogènes sont le chlore et le fluor et est présent en une proportion de 15 à 25, la teneur en alcool gras supérieur polyéthoxylé est de 2 à 655, la teneur en glycérol est de 2 à 6ç/o et la teneur en eau est de 50 à 65%, la pression de débit étant de 1,4 à 4,9 kg/cm2. il. Mousse de conditionnement des tissus, comprenant de la lanoline et/ou un dérivé de lanoline plus hydrophile comme agent de conditionnement des tissus, un agent moussant, de l'eau et un gaz, ladite mousse conservant sa forme durant longtemps et étant utile pour ré- partir l'agent de conditionnement sur les surfaces des tissus avec lesquels elle est mise en contact au cours d'une opération de culbutage. 12. tousse stable suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend de 1 à 25% de lanoline ou de dérivé de lanoline plus hydrophile, de 0,5 à 10% d'agent moussant, de 10 à 93,5% d'eau et de 5 à 60% de gaz propulseur liquéfiable. 13. blousse stable suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend de 2 à 20% de dérivé de lanoline éthoxylée inférieure comme agent d'assouplissement des tissus, de 2 à 8% d'agent moussant tensio-actif qui est un savon d'acide gras supérieur, un composé tensio-actif organique synthétique ou un de leurs mélanges, de 10 à 85,c d'eau et de 10 à 50% de gaz propulseur liquéfiable. 14. tousse suivant la reven?ication 13, pour assouplir l Q de lanoline éthoxylée comme agent d'assouplissement des tissus, de 3 à 7%, de stéarate de triéthanolamine comme agent moussant, de 1 à 20,o de composé d'assouplissement des tissus supplémentaire, de 1 à 10% d'al- cool tensio-actif non-ionique, de 40 à 70% d'eau et de 10 à 30% d' un mélange de gaz propulseurs liquéfiables hydrocarbonés inférieurs et/ou hydrocarbonés inférieurs halogénés. 15. Mousse suivant la revendication 14, caractérisée en ce qu' elle comprend de 5 à 1Qo' de lanoline éthoxylée comme agent d'assouplissement des tissus, de 3 à 7% de stéarate de triéthanolamine, de 5 à 10% de coco-diméthyl glycine, de 2 à 6% d'alcool gras supérieur polyéthoxylé de 12 à 18 atomes de carbone contenant de 20 à 100 moles d'oxyde d'éthylène par mole d'alcool gras supérieur, de 2 à 6% de glycérol, de 50 à 65, d'eau et de 15 à 25/ d'un mélange de gaz propulseurs liquéfiables hydrocarbonés inférieurs halogénés. 16. Procédé de conditionnement de matières fibreuses, caractérisé en ce qu'on leur fait subir un mouvement de culbute avec une mousse suivant la revendication 11. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que la mousse qu'on fait culbuter avec les matières fibreuses est celle de la revendication 13, les matières fibreuses sont du linge lavé hunide, le culbutage est effectué dans un dispositif de séchage automatique du linge à une température de 40 à 900C, on fait culbuter le linge humide dans un tambour tournant à travers lequel on injecte de l'air, la mousse contient 10 à 900C. 18 - Procédé de préparation d'une mousse stable pour le conditionnement de matières fibreuses par mise en contact par culbutage caractérisé en ce qu'on libère une composition sous pression suivant la revendication 1 à la pression atmosphèrique dans un appareil automatique de séchage de linge et on dirige sur celui-ci ladite composition.