La présente invention se rapporte aux filtres-presses et concerne plus particulièrement un filtre-presse pourvu d'un dispositif destiné a faciliter l'évacuation des gâteaux de filtration qui restent sur les tissus filtrants après l'opération de serrage. Après l'opération de filtration par serrage, les gâteaux de filtration qui restent collés aux tissus filtrants, dans les filtres-presses, doivent être évacués quand on ouvre les plateaux. A cette fin, l'opérateur frappe les tissus filtrants ou les bases auxquelles les tissus filtrants sont suspendus avec un marteau afin de les faire vibrer dans le sens vertical, après que les plateaux ont été retournés ou ouverts un è un. Toutefois, ces vibrations verticales ne suffisent pas pour décoller les gâteaux qui sont restés fixés aux tissus filtrants. Or, lorsque l'évacuation des gâteaux est incomplete, il est bien évident que leur présence a un effet nuisible sur l'opération de filtration suivante. Le but de la présente invention est de fournir un filtre-presse per fectionné comportant des moyens permettant d'évacuer facilement les gâteaux après la filtration par serrage. Un autre but de la présente invention est de fournir un dispositif pour faciliter l'évacuation des gâteaux de filtration en soumettant les parties supérieures des tissus filtrants a des vibrations produites par des marteaux animés de mouvements circulaires. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement a titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure I est une vue de face montrant la partie principale du dispositif d'évacuation des gâteaux de filtration incorporé dans un filtrepresse conforme a l'invention; et, - la figure 2 est une vue latérale du dispositif d'évacuation des gâteaux de filtration de la figure 1. On va décrire maintenant un mode de réalisation préféré du filtrepresse selon l'invention en se référant au dessin annexé. Plus précisément, les figures I et 2 représentent un dispositif d'évacuation des gâteaux de filtration incorporé dans un filtre-presse comprenant un certain nombre de plateaux afin de mieux faire comprendre le fonctionnement de ce dispositif. Le filtre-presse comprend une tête fixe, une tête mobile, une tete arrière, deux barres latérales disposées une de chaque côtE de la presse (tous ces composants n'étant pas représentés sur le dessin), et un certain nombre de plateaux filtrants supportés a glissement sur les barres latérales par des moyens appropriés.La tête fixe et la tete arrière ont des piliers verticaux sur lesquels sont supportés deux rails 3 ayant une section en U (dont un seul est visible sur le dessin) montés sur les parties supérieures des côtés du filtre-presse Sur les rails 3 sont arrangés les moyens d'évacuation des gâteaux de filtration 4, qui se déplacent le long de ceux-ci au-dessus des plateaux filtrants I suivant des directions parallèles à celles dans lesquelles glissent les plateaux. Le dispositif d'évacuation des gâteaux de filtration 4 comprend deux vibreur 5 installés respectivement de chaque côté de celui-ci (dont un seul est visible) et des châssis mobiles 10 pour supporter les vibreurs 5. Les châssis 10 comprennent des bases 6 (dont une seule est visible) sur laquelle les vibreurs respectifs 5 sont montés et des organes de liaison 7 pour relier les bases 6. Deux galets supérieurs 8a et 8b montés sur la base 6 sont adaptés à rouler sur les surfaces horizontales supérieures et inférieures du rail 3. L'organe de liaison supérieur 7 est pourvu à ses extrémités inférieures d'éléments auxquels sont reliées les extrémités de chaînes 9 afin de fermer des chaînes sans fin s'étendant à travers les châssis mobiles 10. Chaque chaîne 9 s'étend le long de la surface horizontale supérieure du rail 3 et le long d'une plaque fixe 44 fixée à l'intérieur de l' me du rail 3.Grâce à cette disposition, quand les chaînes 9 sont entraînées par un moyen approprié, les châssis mobiles 10, et par conséquent, le dispositif d'évacuation des gâteaux de filtration 4, se déplacent le long des rails 3 dans une direction ou dans l'autre. Quand le vibreur -5 est en marche, un marteau 13 s'abaisse à une position déterminée sous l'action d'un cylindre pneumatique 12 puis un mouvement circulaire lui est imprimé dans un plan vertical parallèle au rail 3 par un moteur 14. Le moteur 14 qui est fixé sur la plaque horizontale de la base 6, d'un côté de celle-ci, comporte un arbre de sortie auquel est fixée une poulie 15. Une poulie 17 et une poulie 18 ayant un diamètre plus petit que la poulie 17 sont fixées l'une à l'autre et sont montées à rotation coaxialement dans un palier 16 fixé sur la plaque horizontale supérieure, de l'autre côté. Une courroie trapézoidale 19 s'étend autour des poulies 15 et 17. Deux paliers 21 et 22 sont fixés à la plaque horizontale inférieure de la base 6.Un arbre 23 est monté à rotation dans le palier 21 et est pourvu, à son extrémité inférieure, d'une poulie 25 et d'une poulie 26 ayant un plus petit diamètre que la poulie 25. Un arbre 24 est aussi monté à rotation dans le palier 22 et comporte à son extrémité intérieure, une poulie 27 ayant le même diamètre que la poulie 26. Une courroie trapézoïdale 20 s'étend autour des poulies 18 et 25 et une autre courroie trapezoldale 28 passe autour des poulies 26 et 27. Aux extrémités extérieures des arbres 23 et 24 sont fixés des disques 29 et 30 ayant le même diamètre qui sont pourvus, au meme emplacement, à proximité de leurs pourtours extérieurs, de vis étagées 31 et 32. Les vis 31 et 32 comprennent des corps de grand diamètre qui s'étendent à l'extérieur des disques 29 et 30 et qui supportent les extrémités d'une biellette 33.La biellette 33 est guidée, au centre, par un manchon 34 et est pourvue au centre, d'une plaque de montage 35 fixée sur le cté de la biellette tourné#-vers l'intérieur. La tige de piston 36 du cylindre pneumatique 12 fixé à la plaque de montage 35 et une tige principale 37 qui coulisse dans le manchon de guidage 34 sont reliées l'une à l'autre par une plaque de liaison 38. Le marteau 13 qui a la forme d'une barre ronde dont les extrémités sont pliées vers le haut est fixé à l'extrémité inférieure de la tige principale 37. Au marteau 13 sont fixées deux tiges verticales 39 qui coulissent dans des guides verticaux prévus sur la biellette 33.Le marteau 13 est généralement en métal, par exemple, en acier, et est couvert d'une gaine 40 de résine synthétique afin d'augmenter la fric tion superficielle et pour protéger le tissu filtrant du contact direct de celui-ci. Le vibreur, (non représenté) monté à l'autre extrémité du dispositif d'évacuation des gâteaux de filtration 4 a pratiquement la même construction. Chaque plateau filtrant I est pourvu à ses extrémités supérieures, de cadres 41 auxquels sont accrochés des ressorts. Le tissu filtrant 2 est tenu par une barre'd'acier 42 dont la longueur est supérieure à la largeur du tissu. Des barres d'acier adjacentes 42 sont reliées les unes aux autres par des chaînes 45 et sont suspendues aux ressorts 43 des cadres 41, de sorte que les tissus filtrants adjacents 2, ainsi suspendus, présentent la forme d'un U renversé. La figure 2 montre les tissus filtrants ouverts, les plateaux 1 ayant été ramenés un à un à leur position d'ouverture après le serrage. Pendant que s'exerce la pression de filtration,#les plateaux 1 sont fermés, de N sorte que les tissus filtrants 2 sont étroitement appliqués contre les surfaces des plateaux. L'évacuation des gâteaux de filtration qui adhèrent aux tissus filtrants s'effectue de la manière suivante ; on commence par mettre en marche le cylindre pneumatique 12 afin d'abaisser la tige principale 37 et, partant, le marteau 13, au niveau esquissé par les traits mixtes 13a, c'est-à-dire légè- rement au-dessus de la partie supérieure du tissu filtrant 2. On met ensuite en marche le moteur 14 pour faire tourner la poulie 15 dans une première direction (direction normale). Le mouvement de rotation de la poulie 15 est transmis à la poulie 25 par la courroie 19, les poulies 17 et 18 et la courroie 20, tout en réduisant la vitesse de rotation. La poulie 25 entraîne la poulie 27, de sorte que les disques 29 et 30 tournent à la même vitesse. La rotation des disques 29 et 30 imprime un mouvement circulaire à la biellette 33 dans une direction normale tout en maintenant sa position horizontale. En conséquence, le marteau 13 exécute un mouvement circulaire, dans un plan vertical perpendi culaire aux surfaces des tissus filtrants, comme l'indiquent les lignes en tirets 13b et 13c, de sorte que le marteau 13 heurte les barres d'acier 42 à leurs extrémités, tandis que la friction du marteau 13 imprime des vibrations transversales aux barres d'acier. En même temps, le moteur du vibreur. qui a la même construction, comme il a été indiqué, prévu à l'autre extrémité du dispositif d'évacuation des gâteaux de vibration 4 est mis en marche pour entraîner la poulie 15 dans la direction inverse de sorte que le marteau correspondant exécute aussi son mouvement circulaire dans une direction inverse à celle du marteau 13 décrit ci-dessus. Il en résulte que les tissus filtrants 2 sont soumis à des vibrations dans des directions verticales et à des vibrations, à leurs extrémités, dans des directions transversales et opposées par les marteaux situés aux extrémités opposées du filtre-presse. En d'autres termes, les tissus filtrants 2 sont soumis à la-fois à des vibrations de torsion et à des vibrations verticales.Conjointement avec la suspension élastique du tissu filtrant 2 par les ressorts.43, les vibrations imprimées à ces tissus détachent de façon sure, les gâteaux qui adhèrent aux tissus 2. Les vibrations de torsion dans les directions transversales font que les tissus filtrants 2 battent ou heurtent les plateaux 1, ce qui détache encore plus sûrement les gâteaux. Il convient de noter que, même si le rayon du mouvement circulaire du marteau 13 est relativement petit, des vibrations efficaces peuvent être obtenues du fait que les marteaux sont entraînés dans un mouvement circulaire après avoir été abaissés à un niveau voisin de la partie supérieure du tissu filtrant. En conséquence, le diamètre des disques 29 et 30 devient plus petit et, de ce fait, les vibreurs tout entiers deviennent plus petits. Dans le mode de réalisation ci-dessus, les marteaux des deux vibreurs sont entraînés suivant des directions opposées, Toutefois, il pourraient aussi être entraînés dans la même direction. Dans tous les cas, des vitesses de rotation différentes peuvent être adoptées pour les vibreurs. On a constaté que l'évacuation des gâteaux était plus efficace lorsqu'on utilisait des mouvements circulaires opposés et des vitesses de rotation différentes. Les vibreurs ne doivent pas nécessairement être au nombre de deux. C'est ainsi, par exemple, qu'au lieu de deux vibreurs ou en plus de ceux-ci, on pourrait monter un vibreur au centre des organes de liaison 7 afin d'imprimer à la partie centrale du tissu filtrant les mouvements de vibration résultant du mouvement circulaire des marteaux. La présente invention est caractérisée par le fait que, après que les marteaux 13 ayant été abaissés à un niveau déterminé, les tissus filtrants sont soumis aux vibrations produites par le mouvement circulaire de ceux-ci. La construction des vibreurs peut subir diverses modifications, à condition que les vibrations voulues puissent être obtenues. C'est ainsi, par exemple, que le mouvement vertical des marteaux pourrait être effectué au moyen de broches filetées ou par un système de crémaillère ou par un mécanisme d'entrai- nement différent, autre que le cylindre pneumatique 12, La présente invention peut être appliquée à un filtre-presse ayant un certain nombre de plateaux, ainsi qu'à un filtre-presse comportant un certain nombre de plateaux et de cadres disposés alternativement. Il ressort de la description précédente que l'invention apporte un dispositif d'évacuation perfectionné des gâteaux de filtration qui permet d'éliminer, de façon sûre les gâteaux qui restent fixés au tissu filtrant du filtre-presse. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisation représenté et décrit, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Filtre-presse caractérisé en ce qu'il comprend des rails 3 disposés parallèlement à la direction dans laquelle s'ouvrent des plateaux 1, et un dispositif 4 pour évacuer les gâteaux de filtration pouvant se déplacer le long desdits rails 3 et qui est pourvu de marteaux 13 qui, du fait de leur mouvement circulaire, impriment des vibrations aux parties supérieures des tissus filtrants 2, ledit dispositif 4 comprenant, en outre, des moyens 12 permettant de régler les positions desdits marteaux 13 dans le sens vertical. 2. Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif d'évacuation des plateaux de filtration est monté à chaque extrémité desdits rails. 3. Filtre-presse selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen prévu pour régler la position dudit marteau dans le sens vertical est un cylindre pneumatique. 4. Filtre-presse selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement circulaire du marteau est produit par un mouvement de manivelle prévu dans le dispositif d'évacuation des gâteaux de filtration.