La présente invention concerne un procédé de teinture et d'impression d'une matière organique synthétique, en particulier d'une matière textile, avec des colorants difficilement solubles dans le perchloréthylène, les préparations et bains de teinture pouvant être utilisés à cet effet ainsi que la matière teinte et imprimée selon ce procédé. I1 a déjà été proposé de teindre des matières textiles naturelles et synthétiques avec une émulsion eau dans l'huile, constituée d'un solvant organique liquide non miscible à l'eau, d'une solution ou d'une dispersion aqueuse d'un colorant hydrosoluble ou pouvant être dispersé dans l'eau, qui est insoluble ou à la rigueur difficilement soluble dans le solvant précité, et d'un composé tensioactif comme émulsifiant. Cependant, pour obtenir selon ce procédé des teintures exemptes de taches, on doit toujours émulsifier des quantités importantes d'agent de surface, ce qui par ailleurs rend très difficile la récupération des solvants organiques. En outre, les différences d'affinité dues à la matière ne sont pas compensées. Etant donné que, lorsqu'on utilise des solutions de colorants dans des solvants organiques, l'épuisement du bain de teinture est la plupart du temps insuffisant, il a déjà également été proposé d'ajouter pendant le processus de teinture petit à petit un solvant qui diminue la solubilité du colorant dans le solvant ou dans le mélange de solvants ou de l'eau. Cependant, ce procédé est compliqué. Quand on utilise des solvants apolaires, en particulier des hydrocarbures aliphatiques halogénés incombustibles,ce procédé connu ne peut être utilisé que pour un nombre limité de colorants, étant donné que la plupart des colorants présentent une solubilité trop faible dans ces solvapts. En outre, il a déjà été recommandé pour la teinture de matières fibreuses selon le procédé par épuisement, de teindre les matières fibreuses avec des solubilisats de colorants an ioniques dans des solvants organiques non miscibles à l'eau, dans lesquels le colorant est dispersé ou solubilisé à l'aide d'un agent de surface. L'inconvénient de ces procédés réside dans le fait que les colorants anioniques montent insuffisamment, en particulier sur le polyamide naturel, et que les teintures obtenues de cette manière ont des propriétés de solidité insuffisantes, en particulier de mauvaises solidités à la sueur et au lavage. La demanderesse a découvert un procédé qui permet de teindre et d'imprimer une matière organique synthétique dans des hydrocarbures aliphatiques halogénés et d'obtenir des teintures intenses, unies et solides. Le nouveau procédé consiste à teindre ou imprimer la matière avec un bain de teinture constitué d'un hydrocarbure aliphatique halogéné ayant un point d'ébullition compris entre 60 et 1800C, qui contient au moins un colorant de dispersion finement divisé ayant une solubilité dans le perchloréthylène bouillant d'au maximum 0,05, de préférence 0,03% en poids et dont la taille des particules est au maximum 5 /u. Les solidités au mouillé des teintures ainsi obtenues correspondent à celles des teintures obtenues avec des colorants de dispersion dans un bain aqueux. Comme hydrocarbures aliphatiques halogénés ayant un point d'ébullition compris entre 60 et 1800C pouvant être utilisés dans le procédé conforme à l'invention, on cite par exemple : le chloroforme, le tétrachlorure de carbone, le dichloréthane, le trichloréthane, le tétrachloréthane, le pentachloréthane, le trichlorotrifluoréthane, le dibrométhylène, le dichloropropane, le trichloropropane, le pentachloropropane, le chlorobutane, le dichlorobutane et le dichlorhexane. Les hydrocarbures chlorés ayant un point d'ébullition compris entre 70 et 1300C, tels que le trichloréthylène et en particulier le tétrachloréthylène ("perchloréthylène") sont particulièrement avantageux. Comme colorants de dispersion pouvant être utilisés conformément à l'invention, on mentionne les colorants organiques, dans la mesure où ils présentent la solubilité limite définie dans le perchloréthylène bouillant. Ces colorants peuvent appartenir aux classes de colorants les plus diverses. I1 s'agit par exemple de colorants azotiques, en particulier mono azolques et disazoiques, anthraquinoniques, nitrés, méthiniques, styryliques, naphtoquinoniques, oxaziniques, dérivés de la phtalocyanine, de la naphtopérinone, de la quinophtalone, de la périnone, de l'acridone ou de la 5-amino-8 hydroxy-l,4-naphtoquinonimine. On préfère utiliser des colorants mono- ou disazoiques non métallisés, nitrés, méthiniques et anthraquinoniques.Par colorants, on entend également des azurants optiques, par exemple les azurants méthiniques, azaméthiniques, de la série du benzimidazole, de la coumarine, du naphtalamide ou du pyrazole. Les quantités de colorants de dispersion finement divisés, difficilement solubles dans le perchloréthylène à utiliser dans les bains de teinture peuvent varier dans de larges limites selon l'intensité de couleur désirée; généralement des quantités allant de 0,001 à 10% en poids d'un ou plusieurs des colorants cités, sur la base de la matière à teindre, se sont avérées avantageuses. Conformément à la définition, la taille des particules du colorant de dispersion doit être inférieure à 5/u, de préférence comprise entre 0,1 et 3 lu. Ceci peut être obtenu par broyage mécanique du colorant avec un agent de dispersion, et éventuellement de petites quantités d'un hydrocarbure aliphatique halogéné, en particulier le perchloréthylène, par exemple dans un malaxeur, mais de préférence dans un broyeur. Les broyeurs à billes ou à sable sont particulièrement appropriés à cet effet. Comme agents de dispersion, on mentionne les agents de surface anioniques, non ioniques, cationiques et ampholytes du commerce, qui sont avantageusement solubles dans le solvant conforme à la définition, mais ne solubilisent pas le colorant. Comme agents de dispersion particulièrement appropriés, on cite par exemple a) les oxazolines de formule générale dans laquelle R1 et R2 désignent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle inférieur éventuellement substitué, tel que CH3-, C2H5- ou HOCH2-, et R3 désigne un groupe alkyle ou alcényle comportant 7 à 20 atomes de carbone, tel que CH3(CH2)7-, CH3(CH2)9 CH3(CH2)15 a CH3 (CH2) l9' ),CH=CH(CH7)6-' CH3(CH2)7CH :CH(CH2)10 b) les sulfobétaines polymères, telles quilles sont décrites dans le brevet français n" 1.578.934; c) les dérivés de la cellulose, en particulier l'éthylcellulose, lthydroxyéthylcellulose ou l'éthoxyéthylcellulose; d) les acides gras supérieurs, tels que les acides stéarique, palmitique et en particulier oléique; e) les sels de nickel, de cuivre, de zinc, de zirconium, d'étain, d'aluminium et de cobalt d'acides gras comportant 10 à 20 atomes de carbone, appelés savons métalliques, tels que le stéarate de zirconium, le stéarate de nickel, le ricinoléate d'étain, l'oléate de nickel, le tripalmitate d'aluminium, le stéarate de cuivre, le stéarate d'aluminium et en particulier le stéarate de cobalt; ; f) les composés polyoxypropyléniques à haut poids moléculaire, de formule générale dans laquelle n désigne les nombres 500 à 7000, ou des produits de condensation mixtes, constitués d'unités d'oxyde de polypropylène et d'oxyde de polyéthylène, de formule générale dans laquelle n désigne les nombres 500 à 7000 et a et b désignent des nombres qui sont calculés sur la base de la molécule entière, de manière que - (CH2CH20) +b représente 10 à 80% de la molécule entière; g) les produits d'addition~d'oxydes d'alkylène, en particulier d'oxyde d'éthylène, sur les acides gras, les amides gras, les alcools aliphatiques, les mercaptans ou les amines supérieurs, sur les alkylphénols dont les restes alkyle comportent au moins 7 atomes de carbone.On préfère utiliser les produits d'éthoxylation d'acides gras comportant de préférence 12 à 22 atomes de carbone, par exemple l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide stéarique, l'acide palmitique et l'acide oléique, ou d'alkylphénols, tels que l'octylphénol, le nonylphénol ou le dodécylphénol.Le degré d'éthoxylation peut être compris entre 40 et 50 moles d'oxyde d'éthylène par mole de composeiéthoxylable; h) les esters de polyalcools, en particulier les mono- ou diglycérides d'acides gras, par exemple les monoglycérides des acides laurique, stéarique, palmitique ou oléique, ainsi que les esters d'acides gras et de sucres tels que le sorbitol, le sorbitane et le saccharose, par exemple le monolaurate de sorbitane (Span 20), le palmitate de sorbitane (Span 40), le stéarate de sorbitane (Span 60), l'oléate de sorbitane (Span 80),le sesquioléate de sorbitane, le trioléate de sorbitane (Span 85) ou leurs produits d'éthoxylation;; i) les sels d'ammonium quaternaire, tels que l'acétate de dodécylammonium, l'acétate de cétylpyridinium ou les polyglycoléthers d'alkylammonium quaternisé, tels qu'ils sont décrits dans le brevet suisse n" 409.941, les Sapamines, telles que les Sapamines CH, , MS ou OC, les résines polydiéniques, les amides d'acides gras ou la polyvinylpyrrolidone;; k) les polyamides ayant un poids moléculaire compris entre 1000 et 8000, qu'on trouve dans le commerce sous les noms "Versamide 900, 930, 935, 940, 950, 961, 962 et 963".Cependant, on utilise de préférence des composés qui contiennent le groupe amide incorporé dans un cycle, comme dans les dérivés de la polyvinylpyrrolidone qu'on trouve dans le commerce par exemple sous les noms "Antaron V 216 et V 220" et qui ont un poids moléculaire compris environ entre 7000 et 9000. On utilise de préférence des agents de dispersion non ioniques, en particulier des esters d'acides gras et de sorbitane ou des produits de condensation à haut poids moléculaire d'oxyde de propylène et de propylène glycol avec l'oxyde d'éthylène. Lorsque le broyage mécanique a lieu en présence d'un hydrocarbure aliphatique halogéné, des quantités d'agent de dispersion comprises entre 10 et 200, avantageusement entre 20 et 100% en poids sur la base de la quantité de colorant, sont généralement suffisantes. En l'absence d'hydrocarbures aliphatiques halogénés, les quantités d'agent de dispersion sont comprises entre 10 et 2000 Z en poids, sur la base de la quantité de colorants suivant que l'on veut préparer des poudres ou des pâtes. Le colorant finement dispersé est donc constitué d'un colorant finement divisé qui est difficilement soluble dans le perchloréthylène bouillant et d'un agent de dispersion qui est soluble dans l'hydrocarbure aliphatique halogéné, mais qui ne solubilise pas le colorant. Le broyage est poursuivi jusqu'à ce que la taille des particules de la fraction principale de la quantité de colorant introduite soit au maximum de 5/u. Le maximum de la courbe granulométrique est de préférence inférieur à l/u. Après séparation du corps broyant, tel que le sable ou les billes de verre, par voie mécanique et rinçage ultérièur si nécessaire avec du perchloréthylène, on obtient des préparations de teinture stables, directement prêtes à l'emploi. On prépare à partir de telles préparations de teinture des bains de teinture pouvant etre utilisés conformément à l'invention en diluant 0,001 à 100 g de ces préparations de teinture avec 1 litre avec un hydrocarbure aliphatique halogéné, avantageusement du perchloréthylène, selon l'intensité de couleur désirée pour la teinture. L'avantage essentiel de l'utilisation de telles préparations de teinture pour l'obtention de bains de teinture conformes à l'invention, réside dans le fait qu'elles sont faciles à manipuler et que le colorant présente au voisinage du point d'ébullition du bain de teinture une forme très finement divisée 9t surtout homogène, ce qui permet d'obtenir des teintures très régulières et d'un bon tranchage, même lorsqu'on teint des corps enroulés, tels que par exemple des bobines croisées. Si nécessaire, le bain de teinture pouvant être utilisé conformément à l'invention peut contenir aussi des épaississants, avantageu- sement ceux qui sont solubles dans le solvant défini, par exemple des épaississants à base d'esters de cellulose, d'esters polyvinyliques ou d'alcool polyvinylique. Les bains de teinture conformes à l'invention conviennent à la teinture et à l'impression de matières organiques synthétiques des types les plus divers selon des procédés connus. On cite par exemple les matières fibreuses en polyamide synthétique, telles que les produits de condensation de lthexaméthylènediamine et de 1 l'acide adipique (polyamide 6.6) ou de l'acide sébacique (polyamide 6.10) ou les produits de condensation mixtes par exemple d'hexaméthylènediamine, d'acide adipique et d' -caprolactame (polyamide 6.6/6), et également les produits de polymérisation d'E-caprolactame, connus sous les marques de fabrique "Polyamide 6", "Perlon", "Grilon" ou "Enkalon", ou d'acide C) -aminoundécanoique, "Polyamide 11" ou "Rilsan". Cependant, on mentionne en particulier les matières en polyesters, telles que les esters linéaires à haut poids moléculaire des acides polycarboxyliques aromatiques avec des alcools polyfonctionnels, par exemple ceux préparés à partir de l'acide téréphtalique et de ltéthylèneglycol ou du diméthylolcyclohexane, et les copolymères d'acide téréphtalique et d'acide isophtalique et d'éthylèneglycol. On peut aussi utiliser des mélanges des fibres citées, en parti culiér des mélanges de fibres synthétiques de polyamide et de polyester. Le procédé conforme à l'invention qui est mis en oeuvre de préférence dans des appareils fermés résistant à la pression, par exemple dans des appareils à circulation, des machines à tuyères, des barques à tourniquet, des machines de teinture à tambour, des cuves, des appareils à foulardage, des appareils à bobines croisées, peut être exécuté par exemple de la manière suivante : on dilue la préparation de teinture finement dispersée avec un hydrocarbure aliphatique halogéné, avantageusement avec du perchloréthylène, à la concentration de colorant désirée et on introduit la matière à teindre dans le bain de teinture ainsi obtenu à température ambiante, avec un rapport de bain approximativement compris entre 1:3 et 1:50, de préférence entre 1:5 et 1:20.On chauffe ensuite le bain de teinture à 70-150"C, avantageusement entre 95 et 1300C, et on le maintient à cette température pendant environ 15 à 120 minutes, avantageusement pendant 10 à 45 minutes. Après obtention de l'intensité de couleur désirée ou épuisement complet du bain de teinture, on refroidit le bain, on retire la matière teinte du bain et on la sèche, si nécessaire après un court rinçage avec du solvant organique frais. Dans le cas d'un mode opératoire continu, l'imprégnation de la matière organique synthétique avec le bain de teinture conforme à l'invention a lieu par exemple par impression, enduction ou pulvérisation, mais de préférence par foulardage. Après exprimage de la matière fibreuse imprégnée jusqu a un taux d'absorption de 40 à 120% et si on le désire séchage intermédiaire, par exemple à 8O0C, on soumet la matière traitée à un traitement thermique à sec à des températures comprises entre 150 et 25O0C, pendant 30 à 120 secondes. L'utilisation d'hydrocarbures aliphatiques halogénés comme bain de teinture à la place de l'eau comporte de nombreux avantages : dans le procédé par épuisement, l'épuisement du bain de teinture a lieu plus rapidement, en outre le solvant peut être récupéré facilement, ce qui élimine les difficultés toujours croissantes de traitement des eaux résiduaires. On réussit en outre, dans la mesure où on dispose des installations appropriées à cet effet, à l'aide du procédé conforme à l'invention, à teindre ou à imprimer une matière organique synthétique se trouvant aux stades les plus divers de transformation, par exemple sous forme de bourre, de peigné, de filé, de fils texturés, de tissu, de tricot, de façon ménagée et sans formation d'eaux résiduaires, avec un rendement coloristique remarquable.On obtient des teintures et des impressions de nuances corsées, régulières, bien développées et solides. Grâce au bon épuisement du bain, un nettoyage ultérieur de la matière teinte n'est dans la plupart des cas pas indispensable. On obtient en particulier sur le polyester, des teintures sans voile gris, ayant une solidité à la sublimation élevée et une bonne compensation des différences d'affinité dues à la matière. L'invention est illustrée à l'aide des exemples non limitatifs suivants. Les températures y sont indiquées en degrés Celsius. EXEMPLES A) Préparations de teinture Exemple 1 On broie 10 g du colorant de formule 2 g d'éthylcellulose et 300 gdè tétrachloréthylène dans un broyeur à billes tournant à vitesse élevée avec des perles de verre (diamètre lmm), jusqu'à ce que la taille des particules du colorant soit comprise entre 1 et 3/u. Puis on sépare la pâte liquide des perles de verre par filtration et on rince les perles de verre au tétrachloréthylène jusqu'a ce que le poids du filtrat atteigne 500 g. La préparation de teinture ainsi obtenue est très stable et directement prête à l'emploi. Si on utilise à la place de 2 g d'éthylcellulose les agents de dispersion indiqués dans la colonne II du tableau I suivant dans les quantités indiquées dans la colonne III et qu'on procède par ailleurs comme décrit dans l'exemple cidessus, on obtient également des préparations de teinture directement prêtes à l'emploi. TABLEAU I I I I I Il III t Exemple agent de dispersion Quanti n0 Agent de dispersion Quantité 2 Pluronic P 104 (Fa. Wyandotte, RELIA) 10 Composé polyoxypropylène-polyoxyéthylène I Poids moléculaire X 5500 I 3 Sulfobétaine polymère conforme au brevet français n0 1.578.934. ! 10 Exemple 1 I 4 Stéarate de cobalt 10 5 C2H5 5 25 HOH2C 1H2 10 NO I y (C112)10c113 Exemple 6 On broie 50 g du colorant de formule 475 g de sesquioléate de sorbitane et 475 g de trioléate de sorbitane dans un broyeur à sable tournant à vitesse élevée jusqu'à ce que la taille des particules du colorant soit inférieure à 5/u. Après séparation du sable par voie mécanique, on obtient une préparation de teinture très stable et directement prête à l'emploi. Exemple 7 On broie 50 g du colorant de formule 50 g de polyvinylpyrrolidone modifiée (Antaron V 216) et 900 g de tétra chloréthylène pendant 6 heures dans un microbroyeur jusqu a ce que la tai des particules du colorant soit comprise entre 1 et 3/u. Puis on laisse s'écou ler la matière broyée et on obtient une préparation de teinture directement prête à l'emploi et stable au magasinage. Exemple 8 Si dans l'exemple 6 on utilise à la place de 475 g de sesquio léate de sorbitane et de 475 g de trioléate de sorbitane, 950 g d'acide oléique et qu'on procède par ailleurs selon les données de l'exemple 6, on obtient aussi une préparation de teinture directement prête à l'emploi. Exemple 9 On broie 10 g du colorant selon l'exemple 1, 10 g de l'agent de dispersion Pluronic P 104 selon l'exemple 2 et 80 g de tétrachloréthylène dans un appareil vibrant rempli de billes de verre jusqu'a ce que la taille des particules du colorant soit comprise entre 1 et 3/u. Après séparation des billes de verre, on obtient une préparation de teinture à 10%, stable au magas inage. Exemple 10 On broie 6 g du colorant de formule et 3 R du colorant de formule ensemble avec 85,5 g de sesquioléate de sorbitane et 85,5 g d'oléate de sorbitane pendant 6 heures dans un microbroyeur, jusqu'à ce que la taille des particules du colorant soit comprise entre 1 et 5/u . Après rinçage du microbroyeur avec 720 g de tétrachloréthylène, on obtient une préparation de teinture directement prête à l'emploi et stable au magasinage. Les colorants indiqués dans la colonne II du tableau II suivant peuvent être transformés selon l'un des procédés décrits dans les exemples 1 à 10 en préparations de teinture stables au magasinage. TABLEAU II I - I i I Exemple N0 Colorant Nuance . 1 1 113C CN ÉÀ/Éyoii Il .ÇÉ)NN \zN jaune O0O2CH3 - * JI C CN 12 t10~C2H4C) OTI jaune OH - CN 13 010H3 CKCK3),I\T C:-C 13 (IOCH2Çi3ÂCN2) 2N , CN jaune Cli ~,~~ N 14 (}IOH4C 42 2 - 2N - | jaune C143 ' ~ .. ~~ HO O N 15 011 bleu O - 011 i 71 P.I. - Colorant~~~ Nuance n Colorant lluance ab 16 02N q - N=N N (C2H4 H)2 rouge Cl v H2NO2S-N--N jaune Cl C2lI4CN L -T 18 02N 2 rouge OH cN OI 19 X 2N S ,C712C7lcHf)O,NN=iLT-CH2CHCH26IJ,rouge 20 02N N--Nt NH2 rouge O 1 21 N=N - "" jaune OSO2N (CH3) 2 - i ~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ÉL 111: Exem ple Colorant Nuance N0 ? '('J12 22 t ss COf bleu O l NI1C1ICII3~0I . . 23 NCR4C2\N/\lI..:CCN HCll4C2 CN \ con jaune I . . . HO O 2 25 7 bleu II,N O À?11 ~ . . , ~. . 26 1 MN/C2H4CN rouge I c=/\C2BLPK 27 È:ÉÉ/\-É; 4 O2N N' 110 IZOCOC, 2 5 7 I - Exem- Colorant Nuance PIe 28 N"N N 2 4 H bleu ()2N &commat;svCs H - C2H4 Ii rougeatre bJ84 ,C,II,OH N=N -N 29 ClC - C2H4OH bleu 29 C1 S N=N ,C2H40H I =// 30 O2N;C \ CH3 24 . -I ,C2H40H hT I 31 O N - 2 C2H40H bleu /S NIIC OCH3 3Z C1CH CH thIO S C2H4O 32 2 2 \e t/ C2H40H CI CHc 1 I t = ;lies4sle . . iDIo . Colorant Nuance 33 O NX N -- N 9~ N (C2}I Olt) rouge C1 ~ 34 02N RN = Nf l(C21I40W brun 35 02N N = NN(C Il rouge CN NHCCH3 O 36 N-N-F-" 2 4 N - nu N (C2H4 H)2 bleu CN NiIC1,qH J . 37 l 02 N = N eN(C2H4CN)2 rouge CN OH 38 O,N N = N /\ N$Cll2CHC 112011 violet 50 2CH3 CH3 'I III iii ple Colorant Nuance Lido . 7 39 ON | N = 24 violet CN NHC11CH3 O O 40 z = N-- II H OH NC2llACNH2 rouge 40 02N - -C H OH CN L4 rouge 41 O2N\N = N 4 ,C2N,CN rouge CON CRI ocH3 42 02N -N = N /\N(CHOH) violet so2rVH3 CEl3 ,Br Br OH 43 02N N = N ÀÀ N (CH2C14CH2OH)2 bleu CON 1, 3 O 44 02N =N = N'/\N/C2H4CN À\C2H4pH violet CN HC11CH3 O I il 1 I 111 Kxempl NO Colorant Nuance I 45 O 4 2 43 C H OH 211 OH 2N-N = ll bleu CN RH*CWCH3 O NO2 46 O N 4 9 oC2H40H bleu CN NKCCH3 0 / 2 47 OjN - N = N- N (C2H4CN) 2 violet CN NHCCH3 ri J a J 48 O N = N N (C2H4OH)2 violet CH3 3 49 = ON N 2H4CN rouge 2 N C2H4ÔN rouge 2 3 50 ,Cl12CHCH201I rouge so2CH3 C2H40H I f B) Procédé de teinture Exemple 51 On introduit 100 g de tissu de polyamide 6.6, avec un rapport de bain de 1:10, à température ambiante dans un bain de teinture qui est obtenu en dispersant 20 g de la préparation de teinture selon l'exemple 32 dans 980 ml de tétrachloréthylène. On chauffe le bain de teinture à 121" en agitant constamment la matière à teindre et on le maintient pendant 30 minutes au point d'ébullition du tétrachloréthylène.Après refroidissement, on rince à 800 avec du tétrachloréthylène contenant 0,25% de triamide d'acide hexaméthylphosphorique, puis une nouvelle fois avec du tétrachloréthylène à 800 et enfin on sèche. On obtient une teinture rouge, solide au mouillé et au frottement. Si on utilise à la place du tétrachloréthylène la même quantité de trichloréthylène, on obtient également de bons résultats. Si on utilise à la place de la préparation de teinture selon l'exemple 32 des quantités correspondantes des préparations de teinture selon les exemples Il à 15, 17, 18, 20 à 22 et 24 à 30, et qu'on procède par ailleurs comme décrit dans exemple 51, on obtient sur le tissu de polyamide des teintures ayant des propriétés analogues, de nuances indiquées dans la dernière colonne du tableau II. Exemple 52 On prépare avec les préparations de teinture décrites dans les exemples 6, 7 et 9, un litre d'un bain de teinture qui contient 0,05% du colorant selon l'exemple 9 ou 0,015% du colorant selon l'exemple 7, ou 0,015% du colorant selon l'exemple 6 sous forme de colorant pur dans le tétrachlo réthylène. On introduit dans ce bain de teinture à 500 100 g d'une matière en polyester texturée fixée au préalable, on chauffe à 1200 en l'espace de 15 minutes et on teint pendant 30 minutes à cette température. On laisse ensuite le bain s'écouler et on traite la matière à 900 pendant 5 minutes avec un litre d'une solution à O,25-% de triamide d'acide hexaméthylphosphorique dans le tétrachloréthylène, on laisse s'écouler le bain, puis on rince la matière avec du tétrachloréthylène pur. On obtient après séchage une teinture olive, exempte de stries, qui présente des solidités remarquables au mouillé, au frottement, à la sublimation et à la lumière. Si on utilise à la place des préparations de teinture selon les exemples 6,7 et 9, des quantités correspondantes des préparations de teinture selon les exemples 11 à 31 et 33 à 50 et qu'on procède par ailleurs comme indiqué dans l'exemple 52, on obtient sur la matière en polyester des teintures ayant des propriétés analogues, de nuances indiquées dans la dernière colonne du tableau II. Exemple 53 On dilue 50 g de la préparation de teinture préparée dans l'exemple 7 à 5000 ml avec du tétrachloréthylène et on introduit par pompage le bain de teinture ainsi obtenu dans un appareil de teinture fermé dans lequel se trouve la matière à teindre en bobines croisées sous forme de 500 g de fil de polyester texturé. Par circulation constante du bain, on chauffe le bain de teinture en l'espace de 15 minutes à la température d'ébullition du tétrachloréthylène et on teint pendant 15 minutes. Le traitement ultérieur a lieu selon l'exemple 51. On obtient une bobine croisée teinte en rouge uni, le bon tranchage de la matière fibreuse étant remarquable. Exemple 54 On disperse 200 g de la préparation de teinture selon l'exemple 26 dans 1 litre de tétrachloréthylène. On imprègne avec cette dispersion un tissu de téréphtalate de polyéthylèneglycol à température ambiante, on exprime le tissu imprégné jusqu'a un taux d'absorption d'environ 100 %(sur la base du poids sec de la matière) et on sèche à 40-80". Le tissu est ensuite thermofixé à 210 pendant 1 minute, puis traité ultérieurement comme d'habitude. On obtient une teinture rouge intense, régulière, bien développée. REVEND ICATIONS 1. Procédé de teinture et d'impression d'une matière organique synthétique, caractérisé par le fait qu'on teint ou qu'on imprime la matière avec un bain de teinture constitué d'un hydrocarbure aliphatique halogéné ayant un point d'ébullition compris entre 60 et 1800C, qui contient au moins un colorant de dispersion finement divisé ayant une solubilité dans le perchloréthylène bouillant de 0,05% en poids au maximum et dont la taille des particules est de 5/u au maximum. 2. Procédé, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise comme hydrocarbures aliphatiques halogénés, des hydrocarbures chlorés ayant un point d'ébullition compris entre 70 et 1300C. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise du trichloréthylène ou en particulier du tétrachloréthylène. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on utilise comme colorant de dispersion finement divisé, en particulier un colorant mono ou diazoïque non métallisé, un colorant nitré, un colorant méthinique ou un colorant anthraquinonique. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le colorant de dispersion finement divisé est difficilement soluble dans le perchloréthylène bouillant et contient un agent de dispersion qui est soluble dans les hydrocarbures aliphatiques halogénés, mais ne solubilise pas le colorant. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on utilise comme agent de dispersion un composé non ionique, en particulier un ester d'acide gras et de sorbitane, ou des produits de condensation à haut poids moléculaire d'oxyde de propylène et de propylèneglycol avec l'oxyde d'éthylène. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise comme matière organique synthétique une matière en fibres de polyester ou de polyamide. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'on utilise une matière en fibres de polyester. 9. Préparation de teinture, caractérisée par le fait qu'elle contient un colorant de dispersion finement divisé ayant une solubilité dans le perchloréthylène bouillant de 0,05% en poids au maximum et dont la taille des particules est de 5 u au maximum, un agent de dispersion et éventuelle ment un hydrocarbure aliphatique halogéné. 10. Préparation de teinture selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'elle contient comme agent de dispersion un produit non ionique. 11. Préparation de teinture selon la revendication 9, caractérisée par le fait qu'on utilise des esters d'acides gras et desorbitane ou des produits de condensation à haut poids moléculaire d'oxyde de propylène et de propylèneglycol avec l'oxyde d'éthylène comme agents de dispersion non ioniques. 12. Préparations de teinture selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisées par le fait qu'elles ne contiennent pas d'hydrocarbure aliphatique halogéné et que l'agent de dispersion est présent en quantités allant de 10 à 2000 % en poids sur la base de la quantité de colorant. 13. Bain de teinture pour la teinture ou l'impression d'une matière organique synthétique, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'un hydrocarbure aliphatique halogéné ayant un point d'ébullition compris entre 60 et i800C, contenant au moins un colorant de dispersion finement divisé ayant une solubilité dans le perchloréthylène bouillant de 0,05% en poids au maximum et dont la taille des particules est de 5/u au maximum. 14. Matière organique synthétique, en particulier matière en polyester teinte ou imprimée conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou en utilisant les préparations de teinture selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 ou le bain de teinture selon la revendication 13.