La présente invention concerne des #sels basiques de magnésium d'une composition carboxylique aromatique hydroxylée substituée et un procedé pour préparer ces sels. Plus particulièrement, la présente invention concerne-un procédé pour préparer des sels basiques de magnésium d'acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués et les produits obtenus par ce procédé ainsi que leur utilisation comme additif dans diverses huiles lubrifiantes et divers combustibles, par exemple essence, des combustibles pour moteurs Diesel etc.Les sels basiques de magnésium des acides carboxyliques aromatiques hydroxylés sont obtenus en faisant réagir a' une température d'au moins 2TOC: environ au moins un acide carboxylique aromatique hydroxylé à substitution sensiblement hydrocarbyle ou un dérivé drun tel acide avec un excès stoechiométrique d'oxyde de magnésium, éventuellement en présence dlau moins un acide organique contenant-du -du soufre ou d'un dérivé d'un tel acide,-par exemple un acide sul#fonique,- etc, et d'au moins environ 0,1 mole d'eau et en chauffant au reflux# le mélange réactionnel ainsi formé pendant au moins 0,5 heure environ, de préférence jusqutà ce qu'il soit sen iblement exempt de voile. La présente invention comprend aussi les sels basiques de magnésium des acides carboxyliques aromatiques -hydroxylés monoet polycarboxyliques prépares par le procédé selon l'invention et l'utilisation de ces sels de-magnésium isolément ou en combinaison comme, par exe#mple, dispersants, détergents ou anti-oxydants dans des huiles ou des combustibles, etc, avec d'autres additifs connus. Généralement, il est connu-que la détérioration d'une huile pour moteurs,- par exemple durant le fonctionnement d'un moteur, cause la formation-de boue, de vernis, etc, empêchant finalement le fonctionnement des organes mobiles. Actuellement, divers dispersants, détergents, etc,# sont utilisés comme additifs dans des combustibles et dans des lubrifiants pour engrenages, pour unités de transmis#sion de puissance, pour moteurs â combustion interne, etc.Bien que beaucoup de ces matières soient largement acceptées, il subsiste un besoin concernant d'autres additifs qui, par exem ple, non seulement inhiberont la & térioration de l'huile pour moteurs dans les conditions de service réel, mais encore amélioreront les caractéristiques lubrifiantes générales de l'huile# Â mesure que l'utilisation de sels basiques de métaux comme additifs pour combustibles et pour huiles moteurs, etc, augmente, il devient important que l'on dispose de procédés perfectionnés pour préparer ces sels de métaux, par exemple des sulfonates ou carboxylates de magnésium superbasiques et des sels du même genre.Par exemple, les sels basiques de magnésium actuellement disponibles sont préparés en utilisant un excès stoechiométrique d'un composé du magnésium en présence de divers promoteurs tels que des alcools, des phénols, etc, en même temps qu'une matière acide, par exemple de l'anhydride carbonique, pour favoriser la formation de oemposés superbasiques des acides. Evidemment, il serait avantageux que lton dispose d'un procédé pour préparer ces compositions basiques de magnésium, par exemple un carboxylate de magnésium superbasique, ne faisant pas appel à l'utilisation d'une matière acide, par exemple d'anhydride carbonique, etc, pour faciliter la formation de la matière superbasique.On a trouvé, par exemple, que de tels sels de magnésium basiques non-carbonatés sont particulièrement utiles dans des lubrifiants utilisés dans des moteurs Diesel pour chemin de fer et comme stabilisateurs ne formant pas de gaz pour des polymères tels que du chlorure de polyvinyle. On a trouvé selon la présente invention qu'un sel basique de magnésium d'un acide carboxylique aromatique hydroxylé à substitution sensiblement hydrocarbyle peut être obtenu en utilisant un excès stoechiométrique d1 un oxyde de magnésium en présence d1 une quantité efficace d'eau et éventuellement en présence d'une quantité efficace d'au moins un acide organique contenant du soufre. Ces sels de magnésium peuvent être caractérisés comme des sels basiques d'acides carboxyliques aromatiques alcoylés hydroxylés ayant une teneur en magnésium d'au moins 150% et allant jusqutà 500%, de préférence 200%, en particulier 250% de la quantité stoechiométriquement équivalente de magnésium par rapport à la quantité d'acide total présente.La quantité d'acide total présente peut être déterminée par titrage au point de virage de la phénolphtaléine. La présente invention- a pour but de fournir des sels basiques de magnésium d'acides carboxyliques aromatiques hydroxylés alcoylés, par exemple d'acides hydroxy-benzoiques alcoylés, qui peuvent être utilisés comme dispersants avec des caractéristiques d'inhibition de l'oxydation dans diverses huile#s lubrifiantes et divers combustibles. Elle a aussi pour but de fournir des composi- tions comprenant une huile lubrifiante ou un combustible normalement liquide contenant des quantités efficaces de sels basiques de magnésium d'acides carboxyliques aromatiques#hydroxylés alcoylés. Ces buts, et d'autres, peuvent être atteints grâce à un procédé de préparation de sels basiques de magnésium de compositions carboxyliques hydroxy-aromatiques substituées, par exemple d'acides hydroxy-benzoïques substitués, comme un sel basique de magnésium d'un acide salicylique, selon lequel on fait réagir à une température--comprise entre 250C environ et la température de décomposition d'un corps en réaction (A) au moins un acide carboxylique aromatique hydroxylé à substitution hydrocarbyle ou sensiblement hydrocarbyle ou un sel ou un dérivé saponifiable d'un tel acide, dans lequel le súbstituant sensiblement hydrocarbyle contient Jusqu'à 12% en poids de groupes polaires choisis parmi les groupes mercapto, halogéno, nitro, amino, nitroso, soufre, céto, oxo et diverses combinaisons de ces groupes et (B) un excès stoechiométrique allant Jusqutà environ 15 équivalents d'au moins un composé du magnésium à réaction basique choisi parmi les oxydes, hydroxydes et alcoolates de magnésium pour chaque équivalent du sel d'acide ou de son dérivé, en présence de (c) au moins environ 0,1 mole d'eau pour chaque équivalent de composé du magnésium et on chauffe ensuite au reflux le mélange résultant pendant au moins 30 minutes envi ron, --avec la condition que la réaction doit être conduite en l'ab- sence de toute quantité importante de tout acide carboxylique autre que (A), éventuellement en-présence de (D) jusqu'à environ 0,25 équivalent d'au moins un acide organique contenant du soufre ou son dérivé pour chaque équivalent de l'acide carboxylique aromatique hydroxylé ou de son dérivé. C'est une-particularité importante de la présente inven tion que les sels de magnésium basiques non-carbonatés selon la présente invention sont formés en l'absence de toute quantité importante de matière acide inorganique et, éventuellement, en l'ab- sence de tout acide organique ajouté autre que tA) comme défini ici. Dans la présente description et les revendications annexées, cela signifie que n'est.pas présente une quantité quelconque d'une telle matière acide inorganiqu#e ou d'un tel acide qui aurait une influence nuisible sur le produit final ou qui causerait la formation de produits non décrits ici comme ayant lès propriétés optimales.La quantité considérée comme "importante't peut-varier dans chaque cas, mais la quantité de cet acide doit être maintenue audessous de celle qui modifierait de manière indésirable le produit final. Dans certains modes de mise en oeuvre de la présente invention, la réaction de (A), (B) et (C) est conduite en l'absence de toute quantité importante de matière acide (organique ou inorganique) autre que (A). Les acides aromatiques hydroxylés à substitution hydrocarbyle, par exemple des acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués par des groupes - d'hydrocarbures sensiblement aliphatiques et leurs dérivés qui peuvent autre utilisés dans la présente invention comprennent les acides carboxyliques aromatiques hydroxylés, les anhydrides ou un de leurs dérivés caractérisés, par exemple, par les formules : où R, dans les formules ci-dessus, est un substituant sensiblement alcoyle, où au moins un groupe R a de préférence au moins 8 et en particulier au moins une moyennexd'environ 12 atomes de carbone aliphatiques ; x est-I, 2 ou 3 ; y est 1 ou 2 ~ z est 1, 2 ou 3 et M est choisi parmi un métal, de l'hydrogène, de l'azote et/ou un groupe alcoyle ayant de 1 à 7 atomes de carbone. Typiquement, R a jusqu'à une moyenne de 400 atomes de carbone. En plus des composés ci-dessus, d'autres dérivés saponifiables, par -exemple-des amides, des imides, des halogénures, etc, capables de former des ma tières superbasiques avec du magnésium ou avec les composés du magnésium décrits ci-après peuvent être utilisés à la place de ces acides. Les substituants#sur l'acide carboxylique sont de préférence sensiblement hydrocarbyle, par exemple un groupe hydrocarbyle sensiblement aliphatique, et--ils peuvent contenir de petites quantités d'un groupe non-hydrocarbyle, par exemple de groupes polaires. Le noyau aromatique et/ou le substituant alcoyle peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes polaires, comme un atome d'halogène, etc, à raison de quantités allant d'environ zéro-à environ 10% en poids sans influence défavorable sur les- caractéristiques désirées-des sels basiques de# magnésium dwacide carboxylique selon la présente invention. Parmi les divers acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués et leurs dérivés -inclus- dans les formules ci-dessus, les acides carboxyliques aromatiques sub#stitués hydroxylés préférés comprennent les acide carboxyliques aromatiques alcoylés hydroxylés en ortho,# méta et para comme les acides hydroxy-benzoïques alcoylés et de préférence les acides salicyliques alcoylés et leurs dérivés. Les acides salicyliques substitués et leurs dérivés, pour les buts de la présente invention, comprennent aussi des acides analogues dérivés des hydrocarbures à noyaux condensés, par exemple les naphtols et analogues.Comme indiqué, les-substituants alcoyle, c'est-à-dire les substituants hydrocarbyle ou sensiblement hydrocarbyle et/ou le noyau ary#le des acides carboxyliques aromatiques hydroxylés, etc, peuvent contenir dlautres substituants, comprenant, par exemple, un ou plusieurs groupes-polaires choisis parmi les groupes mercapto, halogéno, nitro, amino, nitroso, sulfo, céto, oxo et diverses combinaisons de ces groupes à raison de quantités allant jusqu'à environ 10% en poids, ctest-à-dire de zéro à environ 10% du poids de la composition.Des exemples particuliers de certains des divers;acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués et de leurs dérivés, par exemple des acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués par des groupes alcoyle en Cl 6#C32 comprennent les acides carboxyliques aromatiques alcoylés mono- et polyhydroxylés et les acides carboxyliques aromatiques alcoyles hydroxylés mono- et polycarboxyliques et leurs dérivés tels que, par exemple, les acides protocatéchuiques alcoylés, par exemple un acide carboxylique 3,4-dihydroxy-aromatique alcoylé un acide gallique alcoylé, par exemple un acide carboxylique 3,4,5-tri-hydroxyaromatique alcoyle ; l'acide anacardique (acide o-pentadécadiényl salicylique) ; un acide gentisique alcoylé, par exemple un acide 2,5-dîhydroxy benzoique alcoylé ; un acide isophtalique alcoylé, par exemple un acide 4-hydroxy-1 ,3-benzène dicarboxylique alcoylé ; un acide naphtoque alcoylé, par exemple un acide 1-hydroxy-2-naphtoSque alcoylé ou un acide 3-hydroxy-2-naph tolque alcoylé ; un acide 4,6-dihydroxy toluique alcoylé, par exemple un acide ortho-orsellinique substitué par des groupes alcoyle C16-C24, etc. Parmi les divers acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués et leurs dérivés pouvant être utilisés pour les buts de la présente invention, un certain nombre des acides carboxyliques préférés et de leurs dérivés peuvent être illustrés de manière spécifique et comprennent, par exemple, les sels monométalliques et dimétalliques de métaux alcalins ou les sels de métaux alcalinoterreux d'acides carboxyliques aromatiques substitués ortho, méta ou para-hydroxylés comme les salicylates de monolithium alcoylés, les salicylates de sodium alcoylés, les monosodio-2-hydroxy-4-dî- alcoyl benzoates, les parahydroxy alcoyl benzoates de monolithium, les métahydroxy alcoyl benzoates -de lithium, les sels de métaux alcalins des acides phtaliques ou téréphtaliques hydroxylés alcoylés, les acides 2,4-dialcoyl hydroxy benzoiques, l'acide octylsalicylique, l'acide pentadécényl salicylique, l'acide octa-décylsalicylique, l'acide octyl-4-hydroxybenzolque et leurs combinaisons. Les sels de métaux alcalins et alcalino-terreux des acides hydroxybenzoiques alcoylés dans lesquels les substituants alcoyle contiennent au moins 16 atomes de carbone aliphatiques sont particulièrement préférés et peuvent comprendre les sels de mélanges des acides alcoyl hydroxybenzolques, comme des mélanges obtenus en faisant réagir, par exemple, l'acide salicylique ou l'acide 4-hydroxybenzoique avec un mélange d'alcènes, par exemple un mélange dtalcène obtenu par craquage d'un hydrocarbure paraffinique, etc. De plus, d'autres sels de métaux comprennent les mélanges obtenus en alcoylant des-phénols avec un alcène ou un mélange d'alcènes et en transformant ensuite les phénols alcoylés en acides alcoyl-salicyliques par la réaction de Kolbe-Schmidt.Gomme indiqué, une classe particulièrement préférée d'acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués comprend les acides salicyliques alcoylés et leurs dérivés, par exemple des sels de métaux, etc, et spécialement les acides salicyliques dans lesquels les groupes alcoyle sont des groupes sensiblement hydrocarbyle, essentiellement aliphatiques à chaîne longue, Ces acides salicyliques substitués, etc, peuvent être dérivés, par exemple, de bensene ou drun phénol qui a été alcoylé avec un hydrocarbure ou un composé sensiblement hydrocarbure ayant au moins environ 8 atomes de carbone aliphatiques et de préférence au moins environ 16 atomes de carbone aliphati que s, par exemple un hydrocarbure aliphatique sensiblement saturé. Les acides salicyltques alcoylés ou substitués par des groupes d'hydrocarbures aliphatiques peuvent comprendre les acides individuels isolément et/ou un mélange de ces acides ayant chacun un substituant alcoyle différent comprenant, par exemple, des mélanges d'acides salicyliques alcoylés ayant des groupes alcoyle de 8 à 18 atomes de carbone aliphatiques et des groupes alcoyle de 16 à 32 atomes de carbone, etc. Les acides carboxyliques aromatiques hydroxylés peuvent être substitués par un ou plusieurs groupes alcoyle, par exemple des groupes dhydrocarbures sensiblement aliphatiques ayant au moins 8 atomes de carbone et Jusqu'à environ 10 000 atomes de carbone aliphatiques.Généralement, toutefois, les substituants hydrocarbyle ou sensiblement hydrocarbyle aliphatique peuvent avoir des masses moléculaires moyennes allant de 100 envi ron à 100 000 environ ou plus et de préférence de 200 environ à 10 000 environ. Par exemple, les substituants hydrocarbyle ou sensiblement hydrocarbyle aliphatique peuvent être dérivés par polymérisation dtuae oléfine de masse moléculaire plus basse, par exemple d'une mono-oléfine ayant de 2 à 30 atomes de carbone par molécule. Une classe particulierement préférée de tels substituants hydrocarbyle comprend ceux dérivés de polymères des monooléfines inférieures comme du polyéthylène, du polypropylène, du polyisobutylène et des copolymères d'éthylène et de propylène ayant des masses moléculaires moyennes comprises entre 100 environ et 10 000 environ et de préférence entre 300 et 700 environ.Plus particulièrement, les polymères, c1est-à-dire les copolymères, terpolymères, etc, qui peuvent être utilisés dans la préparation des acides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués par des groupes alcoyle ou hydrocarbyle comprennent des polymères des mono-oléfines comme lwéthylène, le propylène, le 1-butène, le 1-isobutène, le l-hexène, le 1-octène, le 2-méthyl-1 -heptène, le 3-cyclohexyl--butène, le 2-méthyl-5-propyl l-hexène, etc. De plus, des polymères d'oléfines dans lesquelles la liaison oléfinique nest pas dans la position terminale sont utiles aussi et peuvent comprendre, par exemple, des polymères de 2-butène, de 3-pentène, de 4-octène, etc. D'autres interpolymères des monoolefines qui peuvent être utilisés comprennent, par exemple, des polymères des monooléfines illustrées ci-dessus avec d'autres composés oléfiniques interpolymérisables comme les oléfines aromatiques, les oléfines cycliques, les polyoléfines etc.Plus particulièrement, les interpolymères peuvent être préparés, par exemple, en polymérisant de l'isobutène avec du styrène ; de l'isobutène avec du butadiène du propène avec de l'isoprène ; de l'éthylène avec du propylène ; de l'éthylène avec du pipérylène ; de l'isobutène avec du chloroprène ; du diisobutène avec du p-méthylstyrène, du 1-hexOne avec du 1,3-hexadiène ; du l-octène avec du 1-hexène ; du 1-heptène avec du l-pentène; du 3-méthyl-1-butène avec du t-octène ;--du 3,3-diméthyl-1-pentène avec du l-hexène ; de l'isobutène avec du styrène et du pipérylène, etc. Les proportions relatives des monooléfines et des autres monomères utilisées dans la préparation des# polymères ont une influence sur la stabilité et la solubilité dans l'huile des sels carboxyliques de magnésium selon la présente invention et ces polymères doivent donc être des polymères d'hydrocarbures sensiblement aliphatiques et de préférence polymères d'hydrocarbures aliphatiques sensiblement saturée Plus particuliérement, pour les buts de l'invention, il est préféré que les polymères contiennent au moins environ 95% en poids de mailles saturées dérivées de monooléfines aliphatiques et pas plus d'environ 5% en poids des liaisons oléfiniques par rapport au total des liaisons covalentes carbone-carbone dans le substituant --hydrocarbyle. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le pourcentage de liaisons oléfiniques doit être inférieur à envir#on 2% en poids du total des #liaisons covalentes carbone-carbone dans llhydrocarbure sensiblement aliphatique. De plus, si on utilise une-aryl oléfine, par exemple du styrène, les quantités#doivent être limitées de manière qu'il n'y ait pas plus d'environ 10% en poids du substituant aryle, par exemple de O à environ 10% en poids. Des exemples particuliers des polymères comprennent, par exemple, un copolymère de 95% en poids dtisobutene avec 5% en poids de styrène ; un terpolymère de 98%- en poids d'isobutène avec 1% en poids de pipérylène et 1% en poids de chloroprène ; un terpolymère de 95% en poids dtisobutène avec 2% en poids de 1-butène et 3% en poids de 1-hexène ;- un terpolymère de 60% zen poids d'isobutène avec 20% en poids de 1-pentène et 20% en poids de l-octène ; un copolymére de 80% en poids de l-hexène et 20% en poids de i -heptène ; un terpolymère de 90% en poids dtisobutène avec 2% en poids de cyclohexène et 8% en poids de propène# ; un copolymère de 80%-en poids d'éthylène et 20% en poids de propène ; etc. De plus, d'autres substituants hydrocarbyle comprennent les hydrocarburesaliphatiques substitués, par exemple obtenus en halogénant du polyisobutylène, du polypropylène, du polyéthylène et des copolymères d'éthylène et de propylène, etc, qui peuvent avoir des masses moléculaires moyennes comprises entre 300 environ et 10 000 environ et de préférence entre 700 et 5000 environ. Comme indiqué, les sels métalliques basiques solubles dans l'huile, par exemple les sels de magnésium selon la présente invention, peuvent être obtenus en faisant réagir un acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué ou un dérivé saponifiable d'un tel acide, par exemple un sel de métal, avec un excès stoechiométrique dun composé du magnésium de caractère basique en présence d'au moins environ 0,1 mole d'eau pour chaque équivalent du composé du magnésium et en chauffant ensuite au reflux le mélange de réaction résultant jusqu'à ce qu'il soit sensiblement exempt de trouble. Le sel métallique sensiblement neutre d'acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué à rendre ensuite super-basique avec l'oxyde de magnésium peut être obtenu en faisant réagir l'acide carboxylique hydroxylé substitué ou un dérivé de cet acide, à savoir l'anhydride, un halogénure, un ester, etc, avec un ou plusieurs métaux ou composés de métaux et en particulier avec untmétal ou composé de métal dans lequel le métal est choisi parmi les métaux alcalins et alcalino-terreux des groupes I et Il de la classification périodique des éléments. D'autres métaux ou composés de métaux qui peuvent être utilisés isolément ou en combinaison pour préparer les produits intermédiaires sels carboxyliques de métaux comprennent, par exemple l'aluminium, l'étain, le cobalt, le nickel, etc. Des exemples parti culiers des composés de métaux comprennent l'oxyde de lithium, l'hydroxyde de lithium, le carbonate de lithium, le pentylate de lithium, l'oxyde dé sodium, l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le méthylate de sodium, le propylate de sodium, le phénate de sodium, l' k +yde de potassium, lthydroxyde de potassium, le car- bonate de potassium, le méthylate de potassium, l'oxyde d'argent, le carbonate d'irgent, l'oxyde de magnésium, l'hydroxyde de magnésium, le carbonate de magnésium, ltéthylate de magnésium, le propylate de magnésium, le phénate de magnésium, l'oxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium, le carbonate de calcium, le méthylate de calcium, le propylate de calcium, le pentylate de calcium, l'oxyde de zinc, l'hydroxyde de zinc, le carbonate de zinc, le propylate de zinc, l'oxyde de strontium, l'hydroxyde de strontium, l'oxyde de cadmium, l'hydroxyde de cadmium, le carbonate de cadmium, l'éthylate de cadmium, l'oxyde de baryum, lthydroxyde de baryum, l'hydrate de baryum, le carbonate de baryum, ltéthylate de baryum, le pentylate de baryum, l'oxyde dtaluminium, le propylate d'aluminium, l'oxyde de plomb, l'hydroxyde de plomb, le carbonåte~de plomb, l'oxyde d'étain, le butylate d'étain, l'oxyde de cobalt, l'hydroxyde de cobalt, le carbonate de cobalt, le pentylate de cobalt, l'oxyde de nickel, l'hydroxyde de nickel, le carbonate de nickel, leurs mélanges, etc. Les sels carboxyliques de métaux pour les buts de la pre- sente invention peuvent être classés comme sels acides, sels neutres ou sels basiques. L'expression "sels acides" en#globe, par exemple, un acide dicarboxylique dans# lequel seulement un des deux groupes acide carboxylique est transformé en se#l, laissant un groupe pe acide carboxylique- libre danssa structure moléculaire. L'ex- pression "sel neutre" englobe un acide dicarboxylique, par exemple, dans lequel les deux groupes acide carboxylique sont transformés en groupes de sel.Ces sels neutres#peuvent#être préparés par la réac- tion d'un équivalent chimique d'un acide# dicarboxylique avec un équivalent chimique d'un métal ou d'un composé de métal. Dans certains cas, plus que la quantité stôechiométrique calculée de métal peut être incorporée dans l'acide carboxylique pour former lequel basique. L'expression "sel basique" englobe donc un sel de métal dans lequel le métal est présent à raison d'une quantité stoechiométrique calculée plus grande que le radical d'acide.Ainsi, les sels métalliques basiques des acides carboxyliques aromatiques hydroxylés peuvent astre caractérisés comme des sels métalliques dans lesquels les équivalents chimiques de métal, par exemple de magnésium, sont en excès par rapport aux équivalents chimiques totaux de groupes d'acide. En conséquence, pour les buts de la présente invention, le rapport entre les équivalents totaux de métal, par exemple de magnésium, et les équivalents d'acide est supérieur à 1,0 et peut aller -jus- qu'à environ 15- équivalents chimiques de métal pour chaque équivalent chimique d'acide, par exemple, pour chaque équivalent chimique calculé d'un acide salicylique à substitution hydrocarbyle. Un "sel basique" est donc un sel de métal, par exemple un sel basique de magnésium dans lequel le magnésium est présent en quantité stoechiométriquement plus grande que les radicaux d'acide organique, Ces sels métalliques basiques peuvent autre caractérisés comme ayant un rapport de métal supérieur à 1,0. L'expression "rapport de métal" désigne le rapport des équivalents chimiques totaux de métal dans le sel aux équivalents chimiques de groupes d'acide organique présents. Ainsi, le rapport de métal peut être caractérisé comme une mesure de l'excès stoechiométrique calculé d'un métal dans un sel métallique particulier d'un ou plusieurs acides organiques.Cette expression et son utilisation sont bien connues dans la technique, comme illustré particulièrement par exemple dans le brevet US 3 271 310, dont le contenu est incorporé ici par référence. En plus des dérivés sels métalliques diacides carboxyliques aromatiques hydroxylés substitués, par exemple des dérivés selsmétalli#ues d'acides salicyliques substitués, d'autres dérivés comprenant les anhydrides, les halogénures et les esters d'alcoyle inférieur, par exemple les esters dérivés d'alcools aliphatiques inférieurs ayant de 1,0 à 8 atomes de carbone, peuvent être utilisés pour préparer les sels basiques de magnésium d'acides carboxyliques selon la présente invention. Pour les buts de la présente invention, le magnésium est considéré comme un métal alcalino-terreux et comme ayant deux équivalents chimiques par poids atomique. De même, des composés du magnésium de caractère basique comme l'oxyde de magnésium ou 1 'hydro- xyde de magnésium, etc, ont deux équivalents chimiques par molécule. Les composés du magnésium de caractère basique sont les composés qui réagissent avec un acide carboxylique ou un sel ou un dérivé saponifiable d'un tel acide pour former un sel de magnésium superbasique. Parmi les composés du magnésium de caractère basique utiles dans la présente invention, se trouvent l'oxyde de magnésium légèrement calciné, les hydroxydes de magnésium et alcoolates de magnésium fraîchement préparés qui ont été conservés à l'abri de l'anhydride carbonique. La quantité de composé du magnésium de caractère basique à utiliser pour la préparation des sels basiques de magnésium d'acide carboxylique doit autre au moins un excès stoechiométrique, cest-à-dire un excès par rapport à la quantité de magnésium normalement nécessaire pour l'obtention de sels neutres de acide total présent et peut aller jusqu'à environ 15 équivalents chimiques de magnésium, dérivés par exemple d'oxyde de magnésium, pour chaque equivalent chimique de l'acide car#boxylique aromatique hydroxylé substitué ou d'un dérivé dtun tel-acide.De préférence, on peut utiliser un excès d'environ 0,5 à environ 5,0 équivalents.# Parmi les composés du magnésium de caractère basiq#ue--qui peuvent être utilisés pour-transformer en matières superbasiques llacide carboxylique hydroxylé substitué ou ses dérivés, se trouvent les oxydes de magnésium disponible#s dans le commerce dans une forme légèrement ou fortement calcinée-. La forme légèrement calcinée dioxyde de magnésium est préférée et est disponible en #provenance de diverses sources sous des noms commerciaux tels que Morton Elastomag 20, Elastomag 100, Elastomag 170,=Dow Synthetic Magnesite, Dow Tectum, etc. Quand#on fait reagir le composé du magnésium avec les acides carboxyliques aromatiqües hydroxylés substitués ou-un dérivé de ces acides, au moins environ 0,1 mole d'eau doit être présente pour chaque équivalent chimique de ltoxyde de magnésium. De préférence, toutefois,# des quantités d'environ 0,1 mole à environ 10 moles d'eau ou plus sont présentes pour chaque équivalent chimique dioxyde de magnésium. Généralement, toutefois, le rapport de l'eau à l'oxyde de magnésium sera compris entre-0,1 et 5,0 environ et de préférence entre 0,1 et 2,0 moles d'eau i > our chaque équivalent chimique d'oxyde de magnésium présent dans la réaction. Dans la préparation des sels métalliques basiques d'acides carboxyliques, par exemple des sels de magnésium superbasiques d'aci- des carboxyliques selon la présente invention, l'acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué ou une dérivé d'un tel acide est mis à réagir avec# l'oxyde de magnésium en présence d'une --quantité efficace d'eau. Eventuellement, la réaction est conduite en présence d'au moins un acide organique contenant-du soufre. Habituellement, on utilise d'environ#O,05 à environ 0,25- équivalent d'un tel acide. On peut aussi utiliser des dérivés-d'un acide contenant du soufre, par exemple des anhydrides, des sels, des halogénures, des esters, etc. Ces acides et leurs dérivés sont utilisés, s'ils sont présents, à raison de quantités allant jusqu'à environ 0,25 équivalent chimique de l'acide organique contenant -du soufre ou de son dérivé pour chaque équivalent chimique de l'acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué identifié ci-dessus ou de son dérivé. De préférence, l'a- cide organique contenant du soufre ou son dérivé est présent à raison d'environ 0,05 à environ 0,25 et de préférence à raison d'environ 0,05 à environ 0,1 équivalent chimique de cet acide organique ou de son dérivé pour chaque équivalent chimique de l'acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué ou de son dérivé. Les acides organiques contenant du soufre et leurs dérivés qui sont particulièrement utiles comprennent les acides ou les composés générateurs d'acides, ctest-à-dire les dérivés d'acides, qui peuvent être transformés en matières superbasiques au moyen d'un métal, par exemple de magnésium. Ces acides sont typiquement des acides sulfoniques et leurs dérivés, comprenant les sels de métaux, les halogénures, les anhydrides et les esters dérivés des alcools aliphatiques inférieurs ayant jusqu1à 8 atomes de carbone. Les acides organiques contenant du soufre qui peuvent être utilisés dans la présente invention comprennent les acides sulfoniques, les acides sulfamiques, les acides sulfiniques, les acides thiosulfoniques et leurs divers dérivés. Parmi eux, les acides sulfoniques et leurs dérivés sont particulièrement utiles et comprennent les acides sulfoniques à substituants aliphatiques dans lesquels le ou les substituants aliphatiques contiennent au moins 8 atomes de carbone. Ces acides sulfoniques comprennent les acides al coylarylsuifoniques, les acides sulfoniques alcoyialicycliques, les acides sulfoniques aicoylhétérocyciiques et les acides sulfoniques aliphatiques dans lesquels les radicaux aliphatiques contiennent au moins 12 atomes de carbone aliphatiques.Des exemples particuliers d'acides sulfoniques et de leurs dérivés comprennent les acides sulfoniques du pétrole, les acides sulfoniques de naphtylène monoet polysubstitué par de la paraffine, les acides phénolsulfoniques, les acides diphényiéthersulfoniques, les acides diphénylétherdisulfoniques, les acides naphtyiènedisuifure sulfoniques, les acides naphtyiènedisulfure disulfoniques, les acides diphénylamine disulfoniques, les acides diphénylamine sulfoniques, les acides thiophéne sulfoniques, les acides chloronaphtylène sulfoniques, etc. D'autres acides sulfoniques substitués comprennent les acides cétyl chlorobenzène sulfoniques} les acides cetylphénolsulfoniques, les acides cétylphénoldisulfure sulfoniques, les acides cétylphénolmo nosulfure sulfoniques, les acides dilauryl b#ta-naphtolsulfoniquès, les acides dicaprylnitronaphtylene sulfoniques, les acides sulfoniques aliphatiques comme les acides sulfoniques de cire de paraffine, les acides sulfoniques de cire de paraffine non saturée, les acides sulfoniques de cire de paraffine hydroxylée, l'acide tétraisobutylène sulfoni#que, l'acide tétraamyl sulfonique, les acides sulfoniques de cire de paraffine chlorée, les acides sulfoniques de cire de nitroso-paraffine, les acides naphtylène sulfoniques du pétrole, les acides cycloalcoylsulfoniques polysubstitués par de la paraffine et divers dérivés des ces acides en particulier les sels de métaux alcalins et de#métaux#alca1ino-terreux de ces acides. Les acides sulfoniques du pétrole comprennent une classe bien connue d'acides sulfoniques dérivés de produits du pétrole comme décrit en particulier, par exemple, dans les brevets US 2 480 638, 2 483 800, 2 718 265, 2 726 261, 2 794 829, 2- 832 801, 3 225 086, 3 337 613, 3 351 655, 2 616 904, 2 616 905, 2723 235, 2 723 236 et 2 777 874. Une par#ticularité importante de la présente invention est que 11 acide carboxylique aromatique hydroxylé alcoylé, par exemple l'acide salicyliquè alcoylé, etc, peut être transformé en substance superbasique avec de l'-oxyde de magnésium en présence d'eau sans qu'on ait recours-à l'utilisation d'un promoteur par exemple d'alcool, de phénol, etc, et-d'-une matière acíde inorganique, par exem ple d'anhydride carbonique, comme cela était nécessaire jusqu'à présent.Dans la présente invention, acide carboxylique aromatique hydroxylé ou un dérivé de cet acide est mis à réagir avec un excès stoechiométrique d'un composé du magnésium de caractère basique, par exemple un excès environ 0,1 à environ 15 équivalents, en présence d'eau et éventuellement en présence de jusqu'à environ 0,25 équivalent chimique dwau moins un autre acide organique conte nant du soufre, par exemple un acide sulfonique ou un dérivé d'un tel acide à une température d'au moins 250C environ. De préférence, les températures sont comprises entre 800C environ et 3000C environ et en particulier les températures sont comprises entre 800C et 200PC environ ou entre iooec et 1750C environ. La réaction est conduite, de préférence, en présence d'au moins un liquide organique sensiblement inerte qui peut constituer åusquà environ 80% du poids de la composition totale et de préférence de 10% à 50% environ du poids de la composition. Ces liquides organiques comprennent divers solvants disponibles dans le commerce et en particulier des huiles minérales comprenant, par exemple, le solvant Stoddard, les hydrocarbures aliphatiques, alicycliques et aromatiques, des hydrocarbures substitués et les hydrocarbures halogénés correspondants comme le chlorobenzène, etc, et diverses combinaisons de ces solvants.Le liquide organique inerte peut être un liquide soluble dans l'huile comprenant de préférence de lwhuile minérale et au moins un autre diluant solu- ble dans cette huile minérale, mais sensiblement moins visqueux que l'huile. Ces diluants peuvent comprendre, par exemple, une combinai#son dthuile minérale avec un ou plusieurs hydrocarbures aliphatiques, alicycliques ou aromatiques et des hydrocarbures halogénés comprenant, par exemple, du kérosène, du xylène, du toluène, de itéthyibenzène, du propylbenzène, du cumène, du fluorobenzène, du chlorobenzène, du bromobenzène, du fluorotoluène, de l'eptène, de l'octène, du nonane, du décane, du triméthylpentane, du cyclohexane, du#cycloheptane, de l'éthylcyclohexane, du cyclooctane et divèrses combinaisons de ces matières. Dans la préparation des sels métalliques d'acides carboxyliques selon la présente invention, le procédé comporte la mise en contact et la réaction, dans un ordre quelconque, d'un ou plusieurs des corps en réaction au voisinage de la température ambiante et à des températures plus élevées. Ainsi, par exemple, les acides ou leurs dérivés peuvent être mis en contact et mis à réagir avec le composé du magnésium en présence de quantités efficaces d'eau et dun diluant organique à des températures allant jusqu'à 3000C environ ou au-dessus. La température maximale est évidemment la température de décomposition; de la masse de réaction ou de l'un quelconque des corps enréaction individuels ou des produits et est comprise de préférence entre 1750C environ et 20C C environ. Après que les composés spécifiés ci-dessus ont réagi, le mélange de réaction est chauffé au reflux pendant au moins 0,5 heure environ. Hatituellement, le mélange de réaction est chauffé au reflux jusqutà ce qu'il SOIT exempt de voile. Un mélange est considéré comme exempt de voile quand aucun voile n'apparat par examen à ltoeil nu à la lumière du jour. Normalement, cette période de chauffage au reflux est comprise entre 0,5 et 5,0 heures, habi tuellemententre 0,5 et 2,5 heures. Comme indiqué, les sels métalliques superbasiques d'acides carboxyliques hydroxylés selon la présente invention peuvent être obtenus par divers procédés et de préférence en utilisant un acide carboxylique hydroxylé ou un anhydride ou sel de métal de cet acide, par exemple, un sel de magnésium d'un salicylate alcoylé et en ajoutant ensuite un excès stoechiomëtrique du-composé de magnésium de manière à obtenir une composition carboxylique dans laquelle le rapport de métal est supérieur -à-i,0 et va jusqu'à 15 environ.Ainsi, par exemple, divers sels de métaux de l'acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué, par exemple les sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, peuvent être préparés, initialement, et utilisés comme produits intermédiaires dans-la transformation ultérieure en matières superbasiques de ces sels carboxyliques avec de l'oxyde de magnésium pour donner les sels métalliques basiques. Bien que le but principal de la présente invention soit de- fournir un; sel de magnésium# superbasique# ou basique dtun acide carboxylique aromatique hydroxylé, il est évident qu'il n'est pas nécessaire que le magnésium soit le seul métal présent dans la composition carboxylique. En fait, d'autres métaux choisis dans les groupes I et Il de la classification périodique des- -éléments peuvent être présents dans les sels basiques de magnésium-d'acides carboxyliques. Par exemple, si-un sel de métal- alcalin ou de métal alcalino-terreux autre que le sel de magnési-um est utilise initialement comme matière de départ, le sel basique de magnésium comprendra le métal qui était présent dans la matière de départ.- Quand un sel de métal, par exemple, est utilise comme pr#oduit intermédiaire, par exemple un sel d#e-métal alcalin d'un acide salicylique alcoylé, le sel peut être un sel acide, neutre ou basique, par exemple comportant un excès stoechiométrique d'un ou plusieurs métaux. Les sels acides, neutres ou basiques des acides carboxyliques aromatiques hydroxylés peuvent être mis à réagir ave-c un excès stoechiométrique d'oxyde de magnésium pour donner un produit ayant un rapport de métal allant jusqu'à 15 environ.Comme spécifié ci-dessus, les produits du procédé selon l'invention ont une teneur en magnésium d'au moins 150% environ, de préférence 200% environ, en particulier 250% environ de la quantité stoechiométriquement équivalente, par rapport aux équivalents totaux d'acide présents. Par exemple, s'il y avait 0,9 équivalent d'acide hydroxy aromatique et 0,1 équivalent d'acide sulfonique présents selon la présente invention, le produit de la présente invention contiendrait au moins 1,5, de préférence 2,0, en particulier 2,5 équivalents de magnésium présents. Dans les exemples suivants qui illustrent le procédé et les produits de la présente invention, toutes les parties et tous les pourcentages sont des parties et des pourcentages en poids, à moins d'indication contraire, et oxyde de magnésium est de l'oxyde de magnésium légèrement calciné, à moins d'indication contraire. Exemple t Un mélange de réaction comprenant environ 512 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 0,5 équivalent d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel le groupe alcoyle a une moyenne environ 18 atomes de carbone aliphatiques et environ 30 parties en poids d'un mélange d'huile contenant environ 0,037 équivalent d'un acide benzènesulfonique alcoylé en même temps qutenviron 15 parties en poids (environ 0,65 équivalent) d'un oxyde de magnésium et environ 250 parties de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à une température de 609C-à 700C environ. La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 60 parties en poids d'eau. La masse de réaction est maintenue à une température de reflux de 950C à 1000C environ pendant 1 heure 1/2 environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 155-160 C, sous vide, et filtrée. Le filtrat comprend le sel basique de magnésium d'acide carboxylique caractérisé par une teneur en cendre sulfatée de 12,35% (norme ASTM D-874, IP 163), indiquant que le sel contient 200% de la quantité stoechiométriquement équivalente de magnésium. Exemple 2 Un mélange de réaction comprenant environ 506 parties en poids d'une solution dans l'huile. minérale contenant environ 0,5 équivalent d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne d'environ 16 à 24 atomes de carbone aliphatiques et environ 30 parties en poids d'un mélange d'huile contenant environ 0,037 équivalent d'un acide benzènesulfonique alcoylé en même temps qu'environ 22 parties en poids (environ 1,0 équivalent) d'un oxyde de magnésium et environ 250 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 600-C à 700C environ.Le mélange de réaction est ensuite chauffé à 850C environ et on ajoute environ 60 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la-température de reflux de 95-1000C environ pendant 1 heure 1/2 environ et ensuite soumise à un strippage à 1550C environ sous 40 mm de Hg et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques et est caractérisé par une teneur en cendre sulfatée de 15,59% (cendre sulfatée) correspondant à 274% de la quantité stoechiométriquement équivalente. Exemple 3 Un mélange réactionnel comprenant environ 4048 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 4,0 équivalents d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne de 16 à 24 atomes de carbone aliphatiques et-environ 240 parties en poids d'un mélange d'huile contenant environ 0,3 équivalent dun acide benzènesulfonique alcoylé en même temps qu'environ 176 parties en poids (environ 8,0 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 2000 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 60-750C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 820C environ et on ajoute environ 840 parties en poids d'eau au mélange de réaction qui est ensuite chauffé à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-10CPC environ pendant 1 heure environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 155oc, sous 40 mm de Hg, et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carbo xyliques basiques et a une teneur en cendre sulfatée de 15,77% (cendre sulfatée) correspondant à 277% de la quantité stoechiométriquement équivalente. Exemple 4 Un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont de 16 à 24 atomes de carbone aliphatiques est préparé en faisant réagir des quantités approximativement stoechiométriques de chlorure de magnésium avec un sel de potassium sensiblement neutre de l'acide salicylique alcoylé.Une masse de réaction comprenant environ 6580 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 6,50 équivalents du sel de magnésium sensiblement neutre de l'acide salicylique alcoylé et environ 388 parties en poids dtun mélange d'huile contenant environ 0,48 équivalent d'un acide benzènesulfonique alcoylé en même temps qu'environ 285 parties en poids (14 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 3252 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à une température de 550 C à 750 C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 820 C environ et on ajoute environ 780 parties en poids d'eau au mélange de réaction qui est ensuite chauffé à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-1000C environ pendant 1 heure environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 1700C environ, sous 50 mm de Hg, et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques et a une teneur en cendre sulfatée de 15,7% (cendre sulfatée) correspondant à 276% de la quantité stoechiométriquement équivalente. Exemple 5 Un mélange réactionnel comprenant approximativement 1025 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 1,0 équivalent d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne d'environ 18 atomes de carbone aliphatiques et environ 60 parties en poids d'un mélange d'huile contenant un acide benzènesulfonique alcoylé (0,04 équivalent) et environ 0,04 équivalent d'acide oléique en même temps qu'environ 60 parties en poids (3,0 équivalents d'un oxyde de magnésium et environ 500 parties en poids de xylène est ntroduit dans un ballon et chauffé à des températures de 650G environ à-750C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée 900C environ et on ajoute environ 240 parties en poids d'eau dans le ballon qui est ensuite chauffé à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-i 000- C environ pendant 2 heures environ et ensuite soumise à un strippage à une température de 1600 C environ et filtrée. Le filtrat comprend les sels -de- magnésium carboxyliques basiques. Exemple 6 Un mélange réactionnel comprenant environ 1500 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 1,5 équivalent d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans Iequel-les groupes alcoyle ont une moyenne d'environ i 6 à - 24 atomes de carbone# aliphatiques et environ 90 parties en poids d'un mélange d'huile contenant un acide benzènesulf,o- nique alcoylé (0,08 équivalent) et environ 0,04 équivalent d'un acide gras de tallöl, en même temps qu'environ 60 parties en poids (3,0 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 500 parties en poids de xylène est introduit=dans un ballon et chauffé à une température de 650C environ. La masse de réaction est-ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute -environ 180 parties en poids d'eau au mélange de réaction qui est ensuite chauffé à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-1000C environ pendant 2 heures environ et ensuite soumise à un strippage à une température de 1550C environ, sous 40 mm de Hg, et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques. Exemple 7 Un mélange réactionnel comprenant -environ 1025 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant,environ 1,0 équivalent d'un sel de=magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans-lequel le groupe alcoyle a une moyenne d'au moins environ 18 #atomes de carbone aliphatiques et environ 0,08 équivalent d'un acide naphtènesulfonique d#u-pétrole en même temps qu'environ 60 parties-en poids (3,0 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 750 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à une température de 750 C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 440 parties en poids d'eau au mélange de réaction qui est ensuite chauffé à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la temperature de reflux de 95-100aC environ pendant 2 heures environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 1600C environ sous 40 mm de Hg et filtrée. Le filtrat comprend les sels de-magnésium carboxyliques basiques. Exemple 8 Un mélange réactionnel comprenant environ 1025 parties en poids d'une solution dans l'huile contenant environ 1,0 équivalent d'un acide hydroxybenzoique alcoylé dans lequel le groupe alcoyle a une moyenne dlenviron 18 atomes de carbone aliphatiques et un mélange d'huile contenant environ 0,08 équivalent d'un sel de sodium d'un acide benzènesulfonique alcoylé #n même temps qu'environ 60 parties en poids (3,0 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 500 parties en poids d'un solvant contenant du xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 60-750 c environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 60 parties en poids d'eau à la masse qui est ensuite chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-1000 c environ pendant 2 heures environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 1500C environ, sous 40 mm de Hg, et filtrée. Le filtrat comprend les sels métalliques carboxyliques basiques. Exemple 9 Un mélange réactionnel comprenant environ 512 parties en poids d'une solution dans l'huile contenant environ 0,5 équivalent d'une solution dans huile contenant environ 0,5 équivalent d'un sel de sodium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne d'environ 16 à 24 atomes de carbone aliphatiques et un mélange d'huile contenant environ 0,25 équivalent d'un acide benzènesulfonique alcoylé en même temps qu'environ 4,0 équivalents d'un oxyde de magnésium et environ 5000 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à une température de 750C environ, Le-mélange de réaction est ensuite chauffé à 850C environ et on ajoute environ 200 parties d'eau à la masse de réaction qui est ensuite- chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-100 C environ pendant a heures environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 1500 C environ, sous vide, et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques. Semple 10 Un mélange réactionnel comprenant environ 1025- partie-s en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 1,0 équivalent d'un sel de calcium sensiblement neutre d'un acide sali- cylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne d'environ 16 à 24 atomes de carbone aliphatiques et un mélange d'huile contenant environ 0,12 équivalent d'un sel de sodium d'un acide benzènesulfonique alcoylé en même temps qutenviron 60 parties en poids (3,0 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 750 parties en poids d'un solvant organique contenant du xylène est introduit dans un ballon et chauffé à de-s températures de 60 700 C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 8500 environ et on ajoute environ 200 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95 1000C environ pendant 2 heures environ et ensuite soumise à un strippage sous vide, à une température de# 1650C environ. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques. Exemple 11 Un mélange réactionnel comprenant# environ 512 parties en poids d'une solution dansl'huile minérale contenant environ 0,5 équivalent d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide hydroxybenzoique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne d'au moins 18 atomes de carbone aliphatiques et un mélange d'huile contenant environ 0,04 équivalent d'un acide naphténique en même temps qu'environ 60 parties en poids (5#,O équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 500 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 60-700 C environ. La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 180 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la température de reflux.La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-100 C environ pendant 2 heures environ et soumise ensuite à un strippage sous vide à une température de 1500 C environ et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques. Exemple 12 Un mélange réactionnel comprenant environ 1025 parties en poids d'une solution dans l'huile contenant environ 1,0 équivalent d'un acide gallique alcoylé dans lequel le groupe alcoyle a une moyenne d'environ 18 atomes de carbone aliphatiques et un mélange d'huile le contenant environ 0,1 équivalent d'un sel de sodium d'un acide sulfonique du pétrole en même temps qu'environ 60 parties en poids (3,0 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 500 parties en poids d'un solvant organique contenant du xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 60-75 C environ, La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 120 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-10CPC environ pendant 2 heures environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 1600c environ, sous vide et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques. Exemple 13 Un mélange réactionnel comprenant environ 1000 parties en poids d'une solution dans l'huile contenant environ 1,0 équivalent d'un acide 2,5-dihydroxybenzoique alcoylé dans lequel le groupe alcoyle a une moyenne d'environ 16 atomes de carbone-aliphatiques et un mélange d'huile contenant environ 0,05 équivalent d'un acide sulfonique du pétrole et environ 0,05 équivalent d'un acide gras de tallöl en même temps qu'environ 160 parties en poids (8,0 équivalents) d'un oxyde de magnésium et environ 600 parties en poids d'un solvant organique contenant du xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 60-750C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 850c environ on ajoute environ 90 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-1000 G environ pendant 3 heures environ et soumise. ensuit-e à un strippage à une température de 1500 C environ, sous acide, et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques. Exemple 14 Un mélange réactionnel comprenant environ 1575 parties en poids d'une solution dans l'huile contenant environ 1,5 équivalent d'un acide 4-hydroxy-1,3-benzènedicarboxylique alcoylé dans lequel le groupe alcoyle a une moyenne d'au moins environ 16 atomes de carbone aliphatiques et un mélange d'huile contenant environ 0,5 équiva lent d'un acide# gras de tallol en=meme tempszqutenviron 120 parties en poids (6,0 équivalents) doun oxyde de magnésium et environ 700 parties en poids d'un solvant organiqu#e contenant du xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 70-750C environ.La masse de réaction est1 ensuite chauffée 850G environ et on ajoute environ 200 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la-temperature de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-100 C environ pendant 3 heures environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 1550C environ sous -vi#d#,--et filtrée. Le filtrat comprend les sels de- magnésium carboxyliques basiques. Exemple 15 Un mélange réactionnel comprenant-environ 500 parties en poids d'une #solution dans l'huile contenant environ-Q,5 équivalent d'un acide 1 -hydroxy-2-naphtoïque alcoyle dans lequel le groupe alcoyle a une moyenne d'àu moi#ns environ 16 atomes de carbone aliphatiques et un mélange dthuile contenant 0,25 équivalent d'un acide sulfonique du pétrole en même temps qu'environ 30 parties en poids (1,5 équivalent) d'un oxyde de magnésium et environ 250 parties en poids d'un solvant organique est introduit dans un réacteur et chauffé à des températures de 60r750C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 30 parties en poids d'eau à la masse qui est ensuite chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-100 C environ pendant 2 heures environ et soumise ensuite à un strippage à une température de 1500C environ, sous vide, et filtrée Le filtrat comprend les sels métalliques basiques de magnésium d'acide carboxylique. Exemple 16 (a) A 6240 grammes d'un sel de potassium d'un acide sali- cylique substitué en C16 24 dans un diluant huile minérale, on ajoute, en une période de 1 heure, 309 grammes de dichlorure de soufre. Le mélange réactionnel est maintenu à 1500C: pendant l'addition. Après l'addition, la masse de réaction est refroidie à 1200C et on lui ajoute 700 grammes de xylène et 300 grammes d'eau. Le mélange est chauffé au reflux pendant 0,75 heure et soumis ensuite à un strippage à une température de 1650 C tandis qu'on fait barboter de l'azote à travers lui. Par filtration à l'aide d'un adjuvant de filtration on obtient le produit intermédiaire sulfure de diaryle désiré. (b) A un mélange de 509 grammes du sulfure de diaryle décrit dans (a), de 250 grammes de xylène et de 34 grammes de l'aci- de sulfonique décrit dans l'Exemple 1, on ajoute 33 grammes d'oxyde de magnésium légèrement calciné. La température de réaction est maintenue à 600C durant l'addition. La température est ensuite portée à 850c et on ajoute 60 grammes d'eau. Le mélange de réaction est chauffé au reflux à 950C pendant 1,0 heure, soumis à un strippage à 1800C sous 30 mm de Hg et filtré à l'aide dlun adjuvant de filtration pour donner le produit final. Ce produit a une teneur en sulfate de magnésium de 15,76%, indiquant qu'il contient 270% de la quantité stoechiométriquement équivalente de magnésium. Exemple 17 Une charge de réaction composée de 256 parties de la solution dans l'huile minérale décrite dans l'Exemple I et un mélange huile contenant environ 0,019 partie de l'acide sulfonique décrit dans l'Exemple 1 est introduite dans un ballon. A ce mélange, on ajoute une suspension contenant 22 parties d'hydroxyde de magnésium fraîchement précipité formé en traitant une solution aqueuse contenant 36 parties de chlorure de magnésium avec 3,75 litres de solution 1 N d'hydroxyde de sodium. On ajoute aussi cent vingt-cinq (125) parties de xylène dans le réacteur et on chauffe son contenu à 60-70PC environ.Le mélange' de réaction est ensuite traité avec environ 60 parties dteau et maintenu à la température de reflux (950C à 105 C) pendant 1,5 heure. On obtient le produit désiré en soumettant le mélange de réaction à un strippage avec soufflage d'azote-- à 155-i6oeC à une pression de 30 mm de Hg et en filtrant le résidu. Exemple 18 Un mélange réactionnel comprenant environ 512 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 0,5 équivalent d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une# moyenne de 16 à 24 atomes de carbone aliphatiques environ avec environ 15 parties en poids (Or75 équivalent) d'un oxyde de magnésium et environ 250 parties en poids de xylène est introduit dans un réacteur à des températures de 60-700 C environ. La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 60 parties d'eau à la masse de réaction qui est chauffée à des températures de reflux. La masse de réaction est maintenue aux températures de reflux de 95-1000C environ pendant 1 heure 1/2 et soumise ensuite à un strippage à environ 155au, sous 40 mmde Hg, et filtrée. Le filtrat comprend le sel de magnésium car#boxylique basique. Exemple 19 Un #mélange réactionnel comprenant environ 472 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 0,333 équivalent d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne d'environ 60 atomes de~carbone aliphatiques et environ 26 parties en poids d'un mélange d'huile contenant environ 0,333 équivalent d'un acide benzènesulfonique alcoylé en même #temps qu'environ 15 parties en poids (environ 0,69 équivalent) d'un oxyde de magnésium et environ 340 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 60-700 c environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 65 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la température de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-10CPC environ pendant 1 heure environ. Une charge supplémentaire de 18 parties en poids (environ 0,83 équivalent) de MgO est ajoutée à la masse de réaction. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-100 C environ pendant 2 heures environ, puis soumise à un strippage à 2000 C, sous 18 mm de Hg, et filtrée. Le filtrat est une solution dans l'huile minérale du produit désiré. Exemple 20 Un mélange réactionnel comprenant environ 2921 parties en poids d'une solution dans l'huile minérale contenant environ 2,0 équivalents d'un sel de magnésium sensiblement neutre d'un acide salicylique alcoylé dans lequel les groupes alcoyle ont une moyenne d'environ 60 atomes de-carbone aliphatiques et environ 121 parties en poids d'un mélange d'huile contenant environ 0,15 équivalent d'un acide benzènesuifonique alcoylé en même temps qutenviron 89 parties en poids (environ 4,1 équivalents) d'un oxydes magnésium et environ 2060 parties en poids de xylène est introduit dans un ballon et chauffé à des températures de 60-700C environ.La masse de réaction est ensuite chauffée à 850C environ et on ajoute environ 540 parties en poids d'eau à la masse de réaction qui est ensuite chauffée à la température-de reflux. La masse de réaction est maintenue à la température de reflux de 95-1000 C environ pendant 1 heure 1/2 environ et soumise ensuite à un strippage à 1550 c environ, sous 40 mm de Hg, et filtrée. Le filtrat comprend les sels de magnésium carboxyliques basiques et est caractérisé par une teneur en cendre sulfatée de 8,18% (cendre sulfatée) correspondant à 228% de la quantité stoechiométriquement équivalente. Les sels carboxyliques de métaux selon la présente invention peuvent être utilisés efficacement dans diverses compositions lubrifiantes et combustibles. Les compositions lubrifiantes comprennent principalement des huiles de graissage pour les moteurs à combustion interne. à allumage par étincelle et à allumage par compression, comprenant les moteurs d'automobiles et de camions, des lubrifiants pour moteurs à deux temps, pour- moteurs à pistons dta- aviation, pour moteurs Diesel marins et de chemin de fer De plus, toutefois, des fluides pour transmissions dtautomobiîes, des lubrifiants pour ensemble boîte de vitesse pont arrière combiné, des lubrifiants pour engrenages, des lubrifiants pour travail de métaux, des fluides hydrauliques et diverses autres huiles lubrifiantes et graisses ;peuvent être améliorés par l'incorporation d'une quantité petite,'mais efficace, des compositions carboxyliques selon l##a présente invention Plus particulièrement, les compositions carboxyliques aromatiques hydroxylées substituées, par exemple en particulier les sels superbasiques de magnésium des acides benzolques alcoyles comme les acides salicyliques alcoylés comme décrit ci-dessus peuvent être utilisés en quantités efficaces comme additif, par exemple comme dispersant ayant des propriétés inhibitrices d'oxydation dans des proportions allant jusqutà environ 30% du poids de la composition.Plus particulièrement, ces sels basiques de magnésium aromatiques hydroxylés substitués peuvent être utilisés dans diverses matières oléagineuses, comprenant, par exemple, les huiles lubrifiantes synthétiques et minérales, les~combustibles normalement liquides, par exemple essence, un combustible pour moteurs Diesel, du kérosène, etc, dans des proportions comprises entre environ 0,0001% et environ 25% ou 30% du poids de la composition totale. De préférence, toutefois, lesquels carboxyliques basiques de magnésium sont utilisés dans des proportions comprises entre 001% et 30% environ en poids et en particulier entre 0,1% et 10% environ du poids de la composition totale. -La quantité optimale ajoutée à une matière oléagineuse particulière dépendra du type particulier de surface ou des conditions particulières auxquelles le combustible ou le lubrifiant doit être soumis.Par exemple, si-les sels carboxyliques de magnésium superbasiques selon la présente invention doivent être ajoutés à- une essence pour un moteur à combustion interne, la quantité ajoutée au combustible peut åtre comprise entre environ 0,0001% eut environ 1,0% en poids. Si, toutefois, les sels basiques de magnésium doivent autre ajoutés à une huile lubrifiante pour engrenages ou utilisés dans un moteur Diesel, un fluide hydraulique, une huile pour moteurs, etc, la proportion peut aller Jusqu'à 25% du poids-de la-composition totale.Dans certains cas, des pourcenta ges encore plus élevés, par exemple allant jusqu'à environ 30% en poids ou plus, des sels métalliques carboxyliques superbasiques de magnésium, peuvent être utilisés, en fonction de l'application particulière du lubrifiant ou du combustible. Quand - ils sont utilisés dans des lubrifiants ou dans un combustible, les sels selon la présente invention sont dissous ou dispersés de manière stable dans les milieux en question. L'expression "dispersé de manière stable" telle qu'utilisée dans la présente description et les revendications annexées, signifie qu'une composition (par exemple un seul additif ou composé, unmélange de deux additifs ou composés ou plus, etc) est dispersée dans un milieu donné dans une proportion qui lui permet de jouer le rôle prévu. Ainsi, par exemple, quand une composition selon la présente invention est utilisée dans une huile, il est suffisant que la composition soit mise en suspension dans l'huile dans une propor- tion suffisante pour permettre à l'huile de posséder une ou plusieurs des propriétés désirées qui lui sont données par la composition en suspension.Cette mise en suspension des compositions peut être effectuée de diverses manières classi#ues. Par exemple, dans de l'huile circulant constamment ou de l'huile dans des systèmes de graissage par barbotage, l'agitation physique peut maintenir les compositions en suspension dans l'huile. De même, des di8- persants classiques (comme les dispersants azotés acylés décrits dans le brevet US 3 219 6663 souvent présents dans les huiles lubrifiantes et dans les combustibles favorisent la dispersion ou suspension stable de la composition. En tout cas, les compositions envisagées seront "solubles" ou "dispersables de manière stable" dans les milieux normalement liquides dans lesquels elles seront utilisées au moins aux concentrations minimales spécifiées ailleurs ici. Ainsi, la terminologie "soluble" et "dispersable de manière stable" est utilisée d'une manière classique et sera comprise de l'homme de l'art. Les sels selon la présente invention peuvent aussi être incorporés dans des concentrés d'additifs pour utilisation dans des combustibles et des lubrifiants. Ces concentrés contiennent, en plus du sel, des solvants ou diluants sensiblement inertes et, éventuellement, d'autres additifscomme décrit ici. Telle qu'utilisée dans la description et les revendica -tions annexées, l'expression "sensiblement inerte", quand elle est utilisée pour désigner des solvants des diluants, des huiles de base, etc, doit être comprise comme signifiant -que le solvant, diluant, etc, est inerte au changement chimique ou physique dans les conditions dans lesquelles il est utilisé, de manière à ne pas ge- ner notablement la préparation, le stockage, le mélange et/ou l'action des compositions, de l'additif, du composé, etc, selon la présente invention dans le contexte de leur utilisation prévue. Par exemple, de petites quantités d'un solvant, diluant, etc, peuvent subir une réaction ou dégradation minimale sans empêcher la mise en oeuvre et l'utilisation de l'invention comme décrit ici.En d'autres termes, cette réaction ou dégradation, bien que techniquement discernable, ne sera pas suffisante pour détourner ceux qui ont une expérience normale dans cette technique de mettre en oeuvre et druti- liser l'invention pour ses buts prévus. L'expression "sensiblement inerte" telle qututilisée ici, sera donc facilement comprise et appréciée par l'homme de l'art. Les concentrés d'additifs selon la présente invention contiennent d'environ 10% à environ 70% (en poids) d'au moins un solvant ou diluant organique sensiblement inerte et d'environ 90% a environ 30% d'au moins un sel de magnésium Les exemples suivants illustrent des compositions oléagineuses et compositions combustibles selon la présente invention. Exemple A On prépare une composition lubrifiante en mélangeant une huile lubrifiante-SAE 10W-30 avec 6 5% en poids d'un produit azoté acylé obtenu en faisant réagir un acide polyoléfine-succinique de masse moléculaire élevée avec une polyamine, par exemple une polyéthylène polyamine, 1,28% en poids d'un dialcoylphosphorodithioate de zinc, 0,005% en poids d'un agent antimousse#poly(alcoylméthacry- late) et 5,18% en poids du sel carboxylique basique de magnésium obtenu par le procédé de l'Exemple 1 de la présente invention Exemple B On prépare un mélange avec une huile lubrifiante minérale SAE lQW-40, 1,0% en poids du produit de l'Exemple i, 0,8% en poids de phosphore sous la forme du produit d'addition obtenu en chauffant du dinonylphosphorodithioate de zinc avec 0,25 mole d'oxyde de 1,2-hexène à iaoec, 6% en poids d'un agent d'amélioration de l'indice de viscosité polyisobutylène ayant une masse moléculaire moyenne de 80 000 environ ; 0,005% en poids d'un agent antimousse poly(alcoylméthacrylate) et 5,Qs en poids d'huile de lard. Exemple C Une essence est mélangée avec 0,001% en poids du produit de l'Exemple 12. Exemple D Un kérosène est mélangé avec 0,1% en poids du produit de l'Exemple 6. En plus des sels basiques de-magnésium selon la présente invention, il est évident que d'autres additifs connus peuvent être utilisés dans le combustible ou lubrifiant. Ces additifs comprennent, par exemple, des détergents du type contenant de la cendre, des dispersants du type sans cendre, des agents améliorant l'indice de viscosité, des abaisseurs de point d'écoulement, des agents antimousse, des agents d'extrême-pression, des agents inhibiteurs de rouille, des inhibiteurs d'oxydation et de corrosion et divers mélanges de ces matières dans diverses proportions.Plus particulièrement, les détergents contenant de la cendre peuvent être illustrés par les sels neutres et basiques solubles dans l'huile des métaux alcalins ou alcalino-terreux des acides sulfoniques, des acides carboxyliques ou des acides organiques du phosphore, Un additif peut être préparé, par exemple, par la réaction d'un polymère d'oléfine, par exemple de polyisobutène, ayant une masse moléculaire de 2000 environ avec un agent de phosphorisation comme du trichlorure de phosphore, de l'heptasulfure de phosphore, du pentasulfure de phosphore, du trichlorure de phosphore et du soufre, du phosphore blanc et un halogénure de soufre ou du chlorure phosphorothiolque. Les compositions le plus couramment utilisées, toutefois, sont les sels de sodium, de potassium, de lithium, de calcium, de magnésium, de strontium, de baryum et divers mélanges de ces sels. Un procédé pour préparer les sels basiques comprend le chauffage d'une solution dans l'huile minérale de l'acide avec un excès stoechiométrique deun~agent de neutralisation à base de métal, par exemple un oxyde, hydroxyde, carbonate, bicarbonate, sulfure, etc, de métal, à des températures supérieures à 500C environ. De plus, divers promoteur#s peuvent être utilisés dans l'opération de neutralisation pour aider à l'incorporation de l'excès de métal.Ces promoteurs sont actuellement connus et comprennent des composés tels que les composés phénoliques, par exemple les phénols, naphtols, alcoylphénols, thiophënols, alcoylphénols-sulfurés et les divers produits de condensation de formaldéhyde avec les composés phénoliques, par exemple des alcools comme le méthanol, le 2-propanol, l'alcool octylique, le cellosolve, le carbitol, l'éthylène-glycol, l'alcool stéarylique et l'alcool cyclohexylique ; des amines comme l'aniline, la phénylènediamine, la phénothiazinej la phényl-bêtanaphtylamine et la dodécylamine, etc.Un procédé particulièrement efficace pour préparer les sels basiques comporte le mélange de l'acide avec un excès du métal alcalino-terreux en présence du promoteur phénolique et d'une petite quantité d'eau et la carbonatation du mélange à--une température élevée, par exemple entre 600C et 2000C environ. Des exemples des agents d'extrême-pression, des inhibiteurs de corrosion et -des-inhibiteurs d'oxydation sont des hydrocarbures aliphatiques chlorés comme de la paraffine chlorée ; des sulfures et polysulfures organiques#comme du disulfure de benzyle, du disulfure de bi-s(chlorobenzyle), du tétrasulfure de dibutyle, de l'huile de spermaceti sulfurée, de l'ester de méthyle sulfuré d'acide oléique, un alcoylphénol sulfuré, du dipentêne sulfuré, du terpène sulfure, etc ; des hydrocarbures phosphosulfurés comme le produit de réaction d'un sulfure de phosphore avec de la térébenthine ou de l'oléate de méthyle ; des esters de phosphore comprenant principalement des phosphites de dihydrocarbyle et de trihydrocarbyle comme le phosphite de dibutyle, le phosphite de dSheptyle, le phosphite de dicyclohexyle, le phosphite de pentyle et de phényle, le phosphite de dipentyleet de phényle, le phosphite de tridécyle, le phosphite de distéaryle, le phosphite de diméthyle et de naphtyle, le phosphite d'oléyl-4-pentyle et de phényle, le phosphite de poly propylène (masse moléculaire 500)-phényle, le phosphite de diisobutyl-phényle ; des thiocarbamates de métaux comme le dioctyldithiocarbamate de zinc et l'heptylphényl dithiocarbamate de baryum des phosphorodithioates de métaux du groupe Il comme le-dicyclohexylphosphorodithioate de zinc, le dîoctylphosphorodithioate de zinc, le di(heptylphényl)phosphorodithioate de baryum, le dinonyl pnosphorodithioate de cadmium, le sel de zinc d'un acide phospho rodithiolque produit par la réaction de pentasulfure de phosphore avec un mélange équimolaire d'alcool isopropylique et d'alcool n-hexylique, etc. Les compositions combustibles ou lubrifiantes peuvent contenir un additif détergent métallique dans des proportions comprises entre environ 0,001% et environ 15% en poids. Dans certaines applications, par exemple dans le graissage de moteurs Diesel marins, les compositions lubrifiantes peuvent contenir jusqu'à 30% d'un additif détergent. Les compositions, par exemple des lubrifiants ou des combustibles, etc, peuvent contenir des agents d'extreme-pres- sion, des agents améliorant l'indice de viscosité, des abaisseurs de point d'écoulement, etc, chacun dans des proportions comprises entre 0,001% et 15% environ et de préférence entre 0,1% et 10% environ.Un ou plusieurs des additifs mentionnés ci-dessus peuvent être utilisés isolément ou en combinaison dans diverses compositions, par exemple des combustibles ou des huiles lubrifiantes, avec d'environ 0,0001% à environ 25% ou 30% en poids des sels métalliques carboxyliques basiques de la présente invention. Les matières oléagineuses, par exemple des lubrifiants et des combustibles, comprennent des huiles animales et végétales, par exemple de l'huile de ricin, de l'huile de lard, etc, ainsi que des huiles lubrifiantes minérales raffinées au solvant ou raffinées à l'acide des types paraffinique, naphténique ou mixte paraffiniquenaphténique Des huiles d'une viscosité lubrifiante dérivées de la houille ou du schiste sont des huiles de base utiles.Les huiles lubrifiantes synthétiques comprennent les huiles d'hydrocarbures halogénés comme des oléfines polymérisées et interpolymérisées (par exemple des polybutenes, des copolymères propylène-isobutylène, des polybutylènes chlorés, etc) ; des alcoylbenzènes (par exemple le dodécylbenzène, le tétradécylbenzène, le dinonylbenzène, le di (2-éthylhexyl)benzène, etc) ; des polyphényles (par exemple des biphényles, terphényles,-etc) etc. Les polymères et interpolymères d'oxydes d'alcoylène et leurs dérivés dans lesquels les groupes hydroxyle terminaux ont été modifiés par estérification, éthérification, etc, constituent une autre classe d-'huiles lubrifiantes synthétiques connues.Des exemples en sont les-huiles préparées par polymérisation d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène, les éthers alcoyliques et aryliques de ces polymères polyoxyalcoylène, par exemple de l'éther méthylique de polyisopropylène-glycol ayant une masse moléculaire moyenne de 1000, de l'éther diphénylique de polyéthylèneglycol ayant une masse moléculaire de 500 à 1000, de l'éther diéthylique de polypropylène-glycol#?yant une masse moléculaire de 1000 à 1500, etc, ou leurs esters mono- et polycarboxyliques, par exemple les esters d'acide acétique, les esters d'acides gras en C3-C8 mélangés ou le diester de C130xo acide de tétraéthy lène-glycol, etc. D'autres huiles lubrifiantes synthétiques comprennent les esters d'acides dicarboxyliques (par exemple acide phtalique, acide succinique, acide maléique, acide azélaique, acide subérique, acide sébacique, acide fumarique, acide adipique, dimère d'acide linoléique, etc) avec divers alcools (par exemple alcool butylique, alcool hexylique, alcool dodécylique, alcool-2-éthylhexylique, penta-érythritol, etc). Des exemples particuliers de ces esters comprennent l'adipate de dibutyle, le sébacate de di(2-éthylhexyle), le fumarate de di-n-hexyle, le sébacate de dioctyle, l'azélaate de diisooctyle, l'azélaate de diisodécyle, le phtalate de dioctyle, le phtalate de didécyle, le sébacate de dieicosyle, le diester de 2éthylhexyle du dimère d'acide linoléique, l'ester complexe formé en faisant réagir une mole d'acide sébacique avec deux moles d'acide 2-éthylhexanoïque, etc. Des huiles à base de silicones comme les huiles de polyalcoyl-, polyaryl-, polyalcoxy- ou polyaryloxy- siloxanes et les huiles de silicates constituent une autre classe utile de lubrifiants synthétiques (par exemple silicate de tétraéthyle, silicate -de tétraisopropyle, silicate de tétra-(2-éthylhexyle), silicate de tétra-(4-méthyl-2-tétraéthyle), silicate de tétra-(p-tert-butyl phényle), hexyl-(4-méthyl-2-pentoxy) -disiloxane, poly (méthyl) -disi- loxanes, poly-(méthyl-phényl) -siloxanes, etc). D'autres lubrifiants synthétiques comprennent les esters liquides d'acides contenant du phosphore (par exemple phosphate de tricrésyle, phosphate de trioctyle, ester diéthylique d'acide décane phospho#ique, etc), des tétrahydrofurannes polymères, etc. Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre décrits et qu'on peut y apporter toutes variantes. REVENDICATIONS 1 - Un procédé pour préparer un sel de magnésium basique, non carbonatét d'un acide-carboxylique aromatique hydroxylé substitué ayant une teneur en magnésium d'au moins 150% et allant jusqu'à 500% de la quantité stoechiométriquement équivalente, par rapport à la quantité totale -d'acide présente2 selon lequel on fait réagir, à une température comprise entre 250C environ et la température de décomposition d'un corps en réaction, en ltabsence de toute quantité importante de matière acide inorganique. (A) au moins un acide carboxylique aromatique hydroxylé à substitution essentiellement hydrocarbyle, un sel ou un dérivé saponifiable d'un tel acide, dans lequel le substituant essentiellement hydrocarbyle contient jusqu'à environ 10% en poids de groupes polaires choisis parmi le groupe mercapto, les halogènes, les groupes nitro, amino, nitroso, sumo, céto, oxo et leurs diverses combinaisons, et (B) un excès stoechiométrique allant jusqu'à environ 15 équivalents d'au moins un composé du magnésium de caractère basique choisi parmi les oxydes, hydroxydes et alcoolates de magnésium pour chaque équivalent du sel d'acide ou de son dérivé, en présence de (C) au moins environ 0,1 mole d'eau pour chaque équivalent de composé du magnésium, et ensuite on chauffe au reflux le mélange résultant pendant au moins environ 0,5 heure, avec la condition que la réaction doit être conduite en l'absence de toute quantité importante de tout acide carboxylique autre que (A). 2 - Un procédé selon la revendication 1, caractérisé ce que la réaction de (A), (B) et (C) a lieu en présence de (D) jusqu'à environ 0,25 équivalent, pour chaque équivalent d'acide aromatique, d'au moins un acide organique contenant du soufre, et en l'absence de toute quantité importante de tout acide organique autre que (k) et (D). 3 - Un procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'acide contenant du soufre est un acide sulfonique. 4 - Un procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'acide carboxylique aromatique hydroxylé (A) contient un substituant hydrocarbyle d'au moins 8 atom#es de carbone aliphatiques. 5 - Un procédé selon la revendication 4, caractérisé ce que l'acide carboxylique aromatique hydroxylé est un acide carboxylique monohydroxylé. 6 - Un procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué est un acide monocarboxylique. 7 - Un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'acide carboxylique aromatique hydroxylé est un acide salicylique substitué ou un dérivé d'un tel acide. 8-Un - Un procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on utilise un sel de l'acide carboxylique aromatique hydroxylé substitué. 9 - Un procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le sel de métal est un sel de métal alcalin ou alcalinoterreux. 10 - Un procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le sel est un sel de magnésium. 11 - Un procédé selon la revendication 4, caractérisé ce que le dérivé saponifiable (A) est choisi parmi les anhydrides esters et halogénures d'acides organiques. 12 - Un procédé selon la revendication 11, caractérisé ce que (A} est un sel de magnésium d'acide hydrocarbyl-salicylique. 13 - Un procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le substituant hydrocarbyle contient une moyenne d'environ 12 à environ 400 atomes de carbone. 14 - Un procédé selon la revendication 13, caractérisé -en ce que l'eau est présente à raison d'environ 0,1 à environ 10 moles pour chaque équivalent du composé du magnésium. 15 - Une composition combustible ou lubrifiante comprenant une quantité majeure d'huile lubrifiante ou de combustible normalement liquide et une quantité efficace comme dispersant, détergent et/ou anti-oxydant du sel de magnésium non-carbonaté préparé par le procédé selon l'une des revendications 1 à 14. 16 - Un procédé selon la revendication 1, caractérisé ce que la réaction de (A), (B) et (C) a lieu en L'absence de toute quantité importante d1acide organique autre que -(A). 17 - Un procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'acide aromatique contient un substituant hydrocarbyle qui est un substituant aliphatique d'au moins 8 atomes de carbone. 18 - Un procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que (A) est un acide salicylique substitué ou un dérivé d'un tel acide. 19 - Un procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que (A) est un sel de magnésium. 20 - Un procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que le substituant hydrocarbyle contient une moyenne d'environ 12 à environ 400 atomes de carbone, 21 - Une composition combustible ou lubrifiante comprenant une quantité majeure d'huile lubrifiante ou de combustible normalement liquide et une quantité efficace comme dispersant, détergent et/ou anti-oxydant du sel de magnésium non-carbonaté préparé par un procédé selon l'une des revendications 16 à 20. 22 - Un sel de magnésium non-carbonaté préparé par un procédé selon l'une des revendications 1 à 14 et 1-6 à 20. 23 - Un concentré d'additif contenant d'environ 10% à environ 70% d'un solvant ou diluant organique sensiblement inerte et d'environ 90 à environ 30% d'au moins un sel de.magnésium selon la revendicati#on 22.