Presse à balles cylindriques. La présente invention concerne les presses à bal- les cylindriques. Ces presses sont d'un type général bien connu et comprennent des jeux de bandes ou courroies qui, par leur déplacement, forment par enroulement à l'intérieur d'une chambre ménagée dans le corps de la presse une balle de forme générale cylindrique à partir de produits de récol- te, notamment de fourrage ou de foin, ramassés sur le champ au cours de la progression de la presse. Quand la balle a atteint le diamètre désiré et a été liée, la porte arrière de la presse, qui s'est arrétée est ouver- te, et la balle est déchargée sur le sol. La formation d'une autre balle par enroulement peut être déclenchée ensuite à l'intérieur de la presse. Des rouleaux de renvoi des courroies de la pres- se sont portés par des bras de tension montés de façon pivotante ou des organes équivalents, de manière à modi- fier le trajet des courroies pendant l'enroulement des produits correspondant à la formation de la balle, en compensant ainsi la variation de diamètre de celle-ci. Dans les presses à balles cylindriques de ce type existant actuellement, la balle est déposée sur le sol en arrière de la chambre de formation lors de l'ou- verture de la porte arrière, des moyens étant éventuel- lement prévus pour favoriser ce déchargement de la balle. Etant donné que la porte arrière des presses de ce type est généralement articulée autour d'un axe horizontal transversal situé vers sa partie supérieure, on comprend qu'il est nécessaire de faire avancer la presse avant de pouvoir rabattre cette porte arrière. Or ce mouvement d'avance ne peut pas correspondre à une reprise des pro- duits de récolte sur le sol, puisque la chambre de la presse est alors ouverte. En conséquence il est nécessaire de faire reculer la machine pour le déchargement de la balle, puis, la porte étant ouverte, de la ramener au début de l'andain. Ainsi, il est possible de refermer la porte sans heurter la balle et de reprendre les produits de récolte dès le début de l'andain. Dans le cas contraire, il en résulterait une perte de produits de récolte demeu- rant sur le sol à chaque éjection d'une balle complètement formée. Le but-de l'invention est de remédier à cet incon- vénient et d'éviter ce mouvement vers l'arrière, puis vers l'avant de la machine pour la ramener dans une position de début de travail à chaque opération de formation d'une balle cylindrique. On parvient à ce résultat, suivant l'invention, par le fait que des moyens prévus sur la partie arrière de la presse sont maintenus en contact au moins partiel avec la balle déposée sur le sol après l'ouverture de la porte arrière de la presse, d'autres moyens assurant le déplacement des moyens précités dans un sens tendant à faire rouler la balle cylindrique sur le sol en direction de l'arrière, c'est-à-dire à l'écart de la presse. En conséquence, après le déchargement de la balle sur le sol, les moyens mentionnés agissent pour faire rou- ler cette balle sur le sol afin de l'écarter de la presse, de sorte que le rabattement de la porte arrière de celle- ci n'est plus gêné par la balle; cette porte arrière peut ainsi être rabattue sans devoir faire avancer la presse, pour refermer la chambre de formation de la balle, et il devient inutile de faire reculer la machine pour la repri- se du début de l'andain puisque la presse est demeurée immobile entre le déchargement de la balle terminée et le début de l'opération suivante de formation d'une autre balle. Suivant un mode de réalisation paraissant judicieux les moyens maintenus en contact avec la balle déposée sur le sol pour la faire rouler vers l'arrière à l'écart de la presse sont constitués par les courroies délimitant la partie arrière de la chambre de formation de la balle, des moyens étant prévus, d'une part, pour maintenir ces courroies en contact avec la balle et, d'autre part, pour assurer leur déplacement dans le sens requis. D'une façon en soi classique, le brin des cour- roies délimitant la partie arrière de la chambre de formation de la balle passe sur des rouleaux de 248877 1 guidage et de tension, dont l'un au moins est déplaçable au fur et à mesure de l'augmentation de diamètre de la balle pour tenir compte de cette variation de dimension. Suivant une réalisation possible, au moins le rouleau de guidage supérieur est monté sur un bras de support ou un élément équivalent, et des moyens sont prévus pour déplacer ce bras'de support lors du bascule- ment de la porte arrière de la presse pour le décharge- ment de la balle, afin de maintenir les courroies en contact avec cette balle pour la faire rouler sur le sol. On comprend aisément que, lorsque la balle a été déposée sur le sol, le brin des courroies en contact avec sa partie supérieure doit nécessairement se mouvoir en direction de l'arrière. Or, dans les presses existan- tes, l'enroulement de la balle s'effectue dans un sens qui correspond à un déplacement de bas en haut du brin des courroies de la partie arrière de la presse quand la porte est fermée, c'est-à-dire dans un sens qui est op- posé à celui requis. Suivant un mode de réalisation possible, des moyens sont prévus pour inverser ce sens de déplacement des courroies de la partie arrière de la chambre de for- mation de la balle au moment de l'ouverture de la porte arrière de la presse. Ainsi, si désiré, l'entraînement normal de ces courroies peut être débrayé, et un inver- seur peut être enclenché pour assurer l'entraînement dans le sens requise Suivant une-variante, l'entraînement normal peut être débrayé et un dispositif d'entraînement séparé, tel qu'un moteur hydraulique ou autre, peut être mis en service pour fournir le déplacement dans le sens requis. t Mais il est également possible de réaliser l'agen- cement de telle sorte que l'enroulement des produits dans la chambre de la presse, en vue de la formation de la bal- le, s'effectue dans le sens opposé au sens habituel. Ainsi, lors de l'ouverture de la porte arrière, les cour- roies maintenues en contact avec la balle déposée sur le sol se déplacent automatiquement dans le sens requis. La description qui va suivre, faite en regard des dessins-annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. i est une représentation schématique de profil d'une presse à balles cylindriques suivant l'in- vention. La Fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1, mais après ouverture de la porte arrière de la presse, afin d'indiquer le mode d'éjection de la balle vers l'arrière. Sur les dessins, on a désigné par la référence 1 une presse à balles cylindriques de type général clas- sique, comportant un châssis avant fixe indiqué schéma- tiquement en 2, supporté par des roues 3 et portant un timon 4 destiné à son attelage à un tracteur par exemple. Sur la partie avant fixe 2 formant châssis est articulée une porte arrière indiquée de façon générale en 5, qui peut pivoter sur la partie avant autour d'un axe trans- versal horizontal supérieur non représenté, l'ouverture et la fermeture de cette porte étant commandées de façon en soi classique par des vérins hydrauliques ou des moyens équivalents (également non représentés). Un jeu de courroies avant 6 est prévu sur la partie avant fixe 2 formant châssis. Ces courroies 6 comprennent de la façon usuelle un certain nombre de cour- roies parallèles réparties sur la largeur de la presse et passant sur des rouleaux de renvoi 7,8 et 9. Les rou- leaux 7 et 8 sont montés à poste fixe. Le rouleau 7 est entraîné par une transmission par courroie ou chaîne 10 à partir d'une boite de renvoi 11 attaquée elle-même par l'arbre de transmission 12 relié à l'arbre de prise de force du tracteur. Une autre transmission par courroie ou chaîne 13 transmet le mouvement au rouleau supérieur 8. Le rouleau 9 est monté sur des bras de tension 14 montés à pivotement en 15 sur la partie avant 2 de la presse. Ces bras sont commandés par des moyens clas- siques (non représentés) afin de maintenir les courroies 6 en tension pendant toute l'opération de formation de la balle malgré la variation du diamètre de celle-ci. La presse comporte également un jeu de courroies arrière 16 passant, dans l'exemple représenté sur des rouleaux fixes 17 et 18 et sur des rouleaux mobiles 19 et 20. Le rouleau 19 est monté sur un bras de tension 21 pouvant pivoter sur la porte arrière 5 de la presse. Dans ce cas encore, des moyens sont prévus de façon en soi classique, pour commander le mouvement de ce bras 21 afin de maintenir les courroies 16 en tension au cours de la formation de la balle. Ces moyens peuvent comporter, comme pour la commande du bras de tension 14, des vérins hydrauliques et des ressorts par exemple. Le rouleau supérieur 20 est entralné de façon positive en rotation. Il est prévu à cet effet, sur l'arbre du rouleau supérieur de la partie avant de la presse, un pignon qui est en prise avec un pignon de renvoi 23, lequel est en prise à son tour avec un pignon prévu sur l'arbre du rouleau supérieur 20. Dans la condition fermée de la presse, les courroies 6eet 16 tournent ainsi dans le sens indiqué par des flèches sur la Fig.1. Le rouleau supérieur 20 est monté à rotation à l'extrémité d'un bras 24 qui peut pivoter en 25 sur la partie avant 2 de la machine et qui est soumis à l'action d'un vérin hydraulique 26. Ce vérin hydraulique 26 est relié d'une manière non représentée au mécanisme d'ouverture de la porte arrière 5 de la presse, de telle sorte qu'il provoque le pivotement dans le sens horaire du bras 24 lors du relevage de cette porte arrière 5, de la manière visible sur la Fig.2. La comparaison entre les Fig. 1 et 2 montre que, lors de l'ouverture de la porte arrière 5 de la presse et du déchargement de la balle, le pivotement du bras 24 maintient les courroies 16 en contact avec la balle- parvenue sur le sol, par leur brin qui délimitait la partie arrière de la chambre de formation de la balle. Suivant le mode de réalisation considéré, il est prévu sur la porte arrière 5 de la presse un moteur hydraulique 27 qui est conjugué au rouleaux fixe 17. On voit sur la Fig.2 que, lors de l'ouverture de la porte arrière 5 dela presse et du pivotement du bras 24, le rouleau 20 et avec lui le pignon qu'il porte s'écartent du pignon de renvoi 23, de sorte que les cour- roies 16 ne sont plus entraînées. Des moyens sont prévus pour assurer, lors de cette ouverture de la porte arrière de la presse, l'alimentation du. moteur hydraulique 27, pour assurer sa rotation dans un sens déplaçant les cour- roies 16 à l'opposé de leur sens de déplacement pour la formation de la balle, comme indiqué par la flèche 28 sur la Fig. 2. On voit en conséquence sur cette figure que ce déplacement des courroies 16 dans le sens indiqué en con- tact avec la partie supérieure de la balle reposant sur le sol va faire rouler cette balle et provoquer son éjec- tion vers l'arrière au delà de la porte arrière 5 de la presse. Le conducteur pourra, en conséquence, refermer librement cette porte arrière 5 sans 4tre g4né par la balle et sans devoir faire avancer la machine, c'est-à- dire qu'une fois la porte arrière 5 fermdel'opération re ramassage des produits de récolte en vue de la forma- tion d'une nouvelle balle pourra commencer immédiatement, sans que le conducteur doive d'abord faire reculer la presse pour reprendre l'andain à son extrémité. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Presse à balles cylindriques du type compor- tant des jeux de bandes ou courroies formant, par enrou- lement à l'intérieur d'une chambre ménagée par ces cour- roies dans le corps de la presse, une balle de forme générale cylindrique à partir de produits de récolte ramassés sur le champ au cours de la progression de la presse, et constituant un jeu-de courroies avant porté par une partie fixe de la presse et un jeu de courroies arrière supporté par une porte arrière mobile, caracté- riséeen ce que des moyens prévus sur la partie arrière de la presse sont maintenus en contact au moins partiel avec la balle déposée sur le sol après l'ouverture de la porte arrière de la presse, et en ce que d'autres moyens assu- rent le déplacement des moyens précités dans un sens tendant à faire rouler la balle cylindrique sur le sol en direction de l'arrière, à l'écart de la presse. 2.- Presse à balles cylindriques suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que les moyens maintenus en contact avec la balle déposée sur le sol pour la faire rouler vers l'arrière à l'écart de la presse sont consti- tués par les courroies (16) délimitant la partie arrière de la chambre de formation de la balle, des moyens (24, 27) étant prévus pour, d'une part, maintenir ces courroies en contact avec la balle et, d'autre part, assurer leur déplacement dans le sens requis. 3.- Presse à balles cylindriques suivant la reven- dication 2, dans laquelle les courroies délimitant la partie arrière de la chambre de formation de la balle passent sur un rouleau supérieur et sur un rouleau infé- rieur, ainsi que sur des rouleaux de tension, caractérisée en ce qu'au moins le rouleau supérieur (20) est monté sur un bras de support (24) ou un élément équivalent, et en ce que des moyens (26) sont prévus pour déplacer ce bras de support (24) lors du basculement de la porte arrière (5) de la presse pour le déchargement de la balle, afin de maintenir les courroies (16) en contact avec cette balle pour la faire rouler sur le sol. 4.- Presse à balles cylindriques suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'il est prévu un vérin hydraulique (26) ou organe analogue combiné au bras de support (24) ou à l'élément équivalent supportant le rouleau supérieur (20), pour déplacer ce bras de support et ainsi ce rouleau supérieur simultanément à l'ouverture de la porte arrière de la presse. 5.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, du type dans lequel le brin des courroies arrière délimitant la partie arrière de la chambre de formation de la balle se déplace de bas en haut lors de cette formation, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour inverser le sens de déplace- ment de ces courroies (16) de la partie arrière de la chambre de formation de la balle au moment de l'ouverture de la porte arrière (5) de la presse. 6.- Presse-à balles cylindriques suivant la reven- dication 5, caractérisée en ce que des moyens sont prévus - pour débrayer les organes d'entraînement normal de ces courroies (16) et pour intercaler dans la transmission un inverseur assurant l'entraînement desdites courroies dans le sens requis après l'ouverture de la porte arrière (5) de la presse. 7._ Presse à balles cylindriques suivant la reven- dication 5. caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour débrayer les organes d'entraînement normal des cour- en roies, et/ce qu'il est prévu un dispositif d'entraînement séparé, tel qu'un moteur hydraulique (27), ainsi que des moyens pour assurer la mise en service de ce dispositif dans le sens requis lors de l'ouverture de la porte arriè- re (5) de la presse. 8.- Presse à balles cylindriques suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les courroies (16) délimitant la partie arrière de la chambre de formation de la balle sont entraînées, au cours de cette formation, dans un sens tel que leur brin en contact avec la balle soit dirigé vers le bas, ce sens de déplacement étant conservé lors de l'ouverture de la porte arrière de la presse.