L'invention a pour objet un procédé pour mettre en contact des fils électriquement conduc- teurs, notamment un fil chauffant tendu sur un corps porteur pour mesurer la masse d'un fluide en écoulement avec des fils de support, par échauffement et au moyen d'une matière de soudure. On a déjà proposé un procédé pou: mettre en contact des fils électriquement conducteurs, dans lequel on met en contact un fil chauffage avec des fils de sup- ports fixés dans un anneau de sonde en chauffant les fils par J flamme d'un chalumeau oxhydrique et on porte à la fusion une soudure à l'or assurant la liaison Dans un tel procédé>le risque existe que des surchauffes indésirables se produisent sur les fils relativement minces En outre, l'amenée de faibles quantités de soudure à l'or est relativement difficile et le procédé est difficile à automatiser. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé du type ci-dessus caractérisé en ce qu'au cours d'une première opérati le fil de support et le fil à mettre en contact. Par rapport aux réalisations connues, le procédé conforme à l'invention pour mettre en con- tact des fils électriquement conducteurs a pour avantage que la température de soudage peut être établie ou réglée de façon impeccable par l'intermédiaire de la tension électrique et que le chauffage est concentré sur la zone de soudage, ce qui évit les surchauffes des fils En outre, la matière de soudure dépo 2 2510828 sous forme de couche sur un fil rend inutile une amenée particulière de cette matière de soudure. Des dispositions indiquées dans la suite permettentd'obtenir des modes de réalisation avantageux et des perfectionnements du procédé conforme à l'invention. L'invention sera mieux comprise en regard'de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: la figure 1 représente un corps porteur *ur lequel est tendu un fil chauffant pour mesurer le débit en poids d'un fluide en écoulement; la figure 2 représente un dispositif pour la mise en application du procédé conforme à l'invention, par exemple pour mettre en contact un fil chauffant avec des fils de support fixés dans un corps porteur suivant la figure 1. La figure 1 représente un corps porteur annulaire 1 comportant quatre fils de support 2, 3, 4, 5 Le corps porteur annulaire 1 pourrait bien entendu présenter une autre forme judicieuse Les fils de support sont en une matière électriquement conductrice Il s'agit, par exemple, de fils de platine de 0,4 mm de diamètre ou d'un fil avec revêtement en platine comportant un noyau en alliage fer-nickel et une enveloppe en platine Ces fils sont fixés dans le corps porteur par des scellements en verre 7 pour assurer l'isolation thermique et l'isolation électrique Les fils de support 2, 3, 4, 5 comportent une partie radiale 8 dirigés en direction radiale vers l'intérieur du corps porteur 1 La fixation par les scellements en verre 7 a lieu sur cette partie radiale 8. Les fils de support 2 et 5 comportent en outre des tronçons de connexion 9 se raccordant aux parties radiales 8 et traversant les scellements en verre 7, ces tronçons allant à un appareil de commande électronique connu et non représenté A l'intérieur du corps porteur 1, des tronçons repliés 10 se raccordent aux tronçons radiaux 8 de chacun des fils de support 2, 3, 4,5 Les tronçons 10 sont repliés de 900 environ par rapport aux tronçons radiaux 8 et s'étendant de façon sensiblement parallèle à la direction 3 2510828 11 de l'écoulement d'un milieu s'écoulant dans le corps porteur 1. Les tronçons repliés 10 des fils de support 2, 3, 4, 5 peuvent alors dépasser vers l'extérieur une face frontale 12 du corps porteur 1 Sur ces tronçons repliés 10 des fils de support 2, 3, 4, 5, dépassant la face frontale 12, est tendu un fil 14 dit fil chauffant de telle manière que ce fil s'étende du fil de support 2 au fil de support 3, puis au fil de support 5 en passant sur le fil de support 4 Le fil chauffant 14 est soudé sur les tronçons repliés 10 des fils de support 2 et 5, tandis que ce fil est simplement-guidé librement sur les tronçons repliés 10 des fils de support 3 et 4 sous forme d'une boucle 15 Les parties de fil de la boucle 15 qui se croisent sont reliées électri- quement entre elles dans un domaine de contact 16 Il en résulte que la boucle ne conduit aucun courant et n'est donc pas chauffée par le passage d'un courant Le fil chauffant 14 peut également être constitué par un fil de platine et avoir une épaisseur de 0,07 mm environ. L'utilisation, sous forme d'un fil chauffant, d'une résistance dépendant de la température pour mesurer la masse d'un fluide en écoulement est déjà connue, par exemple pour déterminer la masse d'air aspirée par un moteur à combustion interne Pour cela, le corps porteur 1, muni du fil chauffant tendu 14, est disposé dans la tubu- lure d'admission du moteur à combustion interne Le fil chauf- fant 14 est alimenté en courant électrique par un appareil de commande électronique non représenté L'amenée du courant est réglée de façon telle que le fil chauffant 14 s'échauffe à une température prédéterminée supérieure à la température moyenne de la masse d'air aspirée. Si, maintenant, la vitesse d'écoulement augmente, c'est-à-dire si la masse d'air aspirée par unité de temps augmente, le fil chauffant 14 se refroidit plus fortement L'information de ce refroidissement est renvoyée à l'appareil de commande électronique qui, à la suite de cela, règle un courant plus élevé pour le fil chauffant 14 jusqu'à ce que la valeur de température fixée pour ce fil chauffant 14 soit rétablie Cette grandeur de réglage de l'appareil de commande électronique constitue en même temps 4 2510828 une mesure de la masse d'air aspirée, cette mesure pouvant être délivrée, en tant que grandeur de mesure, à un circuit de dosage du moteur à combustion interne pour adapter la masse de carburant nécessaire à la masse d'air aspirée par unité de temps. La figure 2 représente schémati- quement un dispositif permettant d'effectuer la mise en contact conforme à l'invention du fil chauffant 14 avec les fils de support 2, 5 Il est alors prévu un outil 18 comportant un pôle de prise électriquement conducteur 19 relié à une source de courant électrique 21 par un fil de connexion électrique La source de courant électrique 21 comporte également un organe de temporisation, par exemple un organe RC D'autre part, un conducteur de connexion électrique 23 va, en passant par un interrupteur 22, à un pôle 24 qui joue élastiquement. Pour la mise en application du procédé conforme à ltinventior, on fixe, au cours d'une première opération de travail, chaque fil de support 2, 3, 4, 5 dans le corps porteur 1 Les fils de support 2 et 5 sont alors munis d'une couche de matière de soudure 26, au moins dans le domaine de leur tronçon replié 10 Dans le ca L des fils de platine, l'or pur sert de préférence de matière de soudure La couche de matière de soudure 26 peut être déposée-par galva- noplastie sur les fils de support 2, 5 sous forme d'une couche ayant une épaisseur comprise entre 0,003 et 0,005 mm environ. Au cours d'une seconde opération, le corps porteur 1 est introduit dans l'outil 18, de telle manière que les fils de support 2, 5 viennent reposer dans des évidements correspondants 27 du pôle de prise 19, tandis que les pôles élastiques 24 attaquent l'extrémité libre 28 des fils de support 2, 5. Au cours d'une troisième opération, le tii chauffant 14 à mettre en contact est appliqué sur les fils de contact 2, 5 sur chaque tronçon replié 10 comportant une couche de matière de soudure correspondante 26, ce tron- çon étant limité par le pâle de prise 19, d'une part, et par le pôle Plastique 24, d'autre part Par fermeture du circuit électrique 20, 21, 23 au moyen de l'interrupteur 22, le tronçon replié 10 des fils de support 2, 5 s'échauffe, d'après le principe de l'échauffement des résistances, à une température i o 2510828 suffisante pour faire fondre la matière de soudure 26, cest-à- dire à 10600 C environ dans le cas de l'or pur Ainsi, la matièr de soudure 26 réalise entre les fils de support 2, 5 et le fil chauffant 14 une liaison résistant aux attaques de corrosion ainsi qu'à des températures de 9000 C environ Le réglage exact de la tension électrique requise sur la source de courant 21 et la limitation dans le temps du processus d'échauffement par l'organe de temporisation garantissant la liaison par soudure sans risque de surchauffe des fils à relier Le procédé conforme à l'invention a en outre pour avantage de permettre l'automatisation. 6 2510828 REVENDICATIONS 1 Procédé pour mettre en contact des fils électriquement conducteurs, notamment un fil chauffant tendu sur un corps porteur pour mesurer la masse d'un fluide en écoulement avec des fils de support, par échauffement et au moyen d'une matière de soudure, caractérisé en ce qu'au cours d'une première opération, on fixe sur un corps porteur ( 1) au moins un fil de support ( 2, 5) muni d'une couche de matière de soudure ( 2, 6) sur au moins une partie de sa surface laté- rale, on monte au cours d'une deuxième opération chaque fil de support ( 2, 5) dans un outil ( 18, 19, 24), de manière qu'au moins un tronçon ( 10) , muni de la couche de matière de soudure ( 26) de chaque fil de support ( 2, 5) soit relié aux pôles ( 19, 24) d'un circuit électrique ( 20, 21, 23), on applique au cours d'une troisième opération le fil ( 14) à mettre en contact sur chaque fil de support ( 2, 5), dans le tronçon ( 10) muni de la couche de matière de soudure ( 26) et limité par les p 8 les ( 19, 24) du circuit électrique ( 20, 21, 23) et, au cours d'une quatrième opération, on ferme le circuit électrique ( 20, 21, 23) de façon limitée dans le temps jusqu'à ce que la température de fusion de la matière de soudure ( 26) soit atteinte et qu'une liaison par soudure sûre soit garantie entre le fil de support ( 2, 5) et le fil ( 14) à mettre en contact. 2 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on effectue la mise en contact du fil ( 14) sur un tronçon replié ( 10) du fil de support ( 2, 5). 3 Procédé selon l'une ou l'autre des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on réalise le fil ( 14) à mettre en contact en platine et on constitue le fil de support ( 2, 5) en platine ou on le munit d'une enveloppe de revêtement en platine et on constitue en or la couche de matière de soudure ( 26) disposée sur le fil de support ( 2, 5).