L ' invention concerne un ruban composite thermoplastique pour la fabrication de bandes d'emballage, pour le conditionnement, par exemple, de suppositoires. De tels rubans composites sont connus par la description de modèle d'utilité 1 959 479, constitués d'une feuille support en chlorure de polyvinyle et d'une couche de soudage en polyéthylène. La mise en oeuvre de ce produit semi-fini se fait en pratiquant par emboutissage des demi-empreintes de la forme désirée dans deux bandes concourrantes et en soudant ces bandes ensemble, après les avoir plaquées l'une contre l'autre par leurs couches de soudage. Pour l'extraction du produit emballé, l'utilisateur doit déchirer la feuille depuis le bord, pourvu le cas échéant d'une encoche, jusqu'à l'alvéole emboutie contenant le produit. Les bandes de conditionnement réalisées avec les rubans composites connus nécessitent une force de déchirement considérable, excessive pour certains utilisateurs, ou bien l'utilisation d'un outil coupant que l'on a pas toujours à sa disposition et avec lequel il n' est guère possible d 'éviter une détérioration ou une lésion du produit emballé. Selon la présente invention, on doit réaliser un ruban composite du genre décrit dans le préambule avec une structure telle, qu'après sa mise en oeuvre on obtienne une stabilité suffisante de la forme de l'emballage et que malgré cela il puisse être facilement déchiré. Il est proposé, pour cela, que la feuille support soit en polystyrol. Il est apparu d'une manière assez surprenante, qu'après appariement de cette matière avec une couche de soudage en polyéthylène, on obtient la même stabilité de forme, mais une résistance au déchirement environ trois fois plus faible, comparativement à un ruban composite thermoplastique connu d'épaisseur identique. On réalise avantageusement le ruban composite avec une épaisseur de 130 à 190 /2, , la feuille support ayant une épais- seur de 90 à 140 / et la couche de soudage une épaisseur de 40 à 50 / On obtient ainsi une bonne aptitude à l'emboutissage et une bonne stabilité des formes, avec une résistance au déchirement relativement faible. La feuille ou pellicule support et la couche de soudage peuvent être réunies au moyen d'une couche collante en polyuréthane ou bien au moyen d'une zone d'hydrophilisation ou de polairisation. L'invention a été représentée schématiquement et à titre d'exemple dans la figure où la. couche de soudage 3 et la couche collante 2 ont été partiellement enlevées de la pellicule support 1. REVENDICATIONS 1. Ruban composite plastique pour la fabrication d'emballages pour le conditionnement, par exemple, de suppositoires, constitué par une pellicule support et par une couche de soudage en polyéthylène, caractérisé par le fait que la pellicule support (1) est constituée par du polystyrol. 2. Ruban composite selon la revenidcation 1 caractérisé par le fait que son épaisseur est de 130 à 190 /U , la pellicule support (1) ayant une épaisseur de 90 à 140 / et la couche de soudage (3) une épaisseur de 40 à 50 . 3. Ruban composite selon la revendication 1 ou 2 caractérisé par le fait que la pellicule support et la couche de soudage sont réunies par une couche collante (2) en polyuréthane. 4. Ruban composite selon la revendication 1 ou 2 caractérisé par le fait que la pellicule support (1) et la couche de soudage (3) sont réunies d'une manière connue en soi, au moyen d'une zone d'hydrophilisation ou de polarisation.