lia présente invention se rapporte à un procédé nouveau pour la teinture en continu de bandes de tissu en matière cellulosique, notamment en cotoL, avec des colorants de cuve. Il est connu d'une façon générale de foularder des bandes textiles de coton ou de matières semblables d'abord avec un bain de colorants de cuve, d'éliminer le bain en excès par exprimage, de sécher les bandes, puis de les imprégner avec une solution d'un agent de réduction, d'éliminer la solution en excès par exprimage et de fixer la teinture dans un vaporiseur, à 102 C. Ce procédé dit "Pad-Steam" comporte toutefois l'inconvénient d'exiger un séchage intermédiaire avant l'imprégnation avec l'agent de réduction. Cela se traduit non seulement par des frais d'investissement et d'énergie supplémentaires, mais également par des difficultés opératoires lorsqu'il s'agit de teindre des tissus "volumineux" comme le tissu-éponge et le velours, étant donné que dans ces ces le séchage provoque-des irrégularités de teinture. le procédé dit à la vapeur humide permet par contre, il est vrai, de teindre des tissus de toutes sortes, mais bien que se passant d'un séchage intermédiaire, il est onéreux au point de vue appareillage et difficile à contrôler en vue d'obtenir des teintures conformes au type. La bande de tissu foulardée avec le bain de colorants de cuve passe après l'exprimage, encore à l'état humide, directement dans le vaporiseur où elle est soumise plusieurs fois à un mouvement de va-et-vient à l'aide de rouleaux montés en haut eut en bas. les rouleaux inférieurs plongent dans des cuves en forme d'auge, dits "boosters", qui sont remplis d'une solution d'agent de réduction.La bande de tissu humide parvenant dans le premier booster y absorbe de la solution d'agent de réduction tout en cédant du colorant0 Après que la bande a été guidée à travers la poulie de renvoi supérieure suivante, où le colorant est partiellement fixé, ce processus se répète autant de fois qu'il y a de boosters0 Bien que les boosters soient reliés entre eux et que le bain soit constamment refoulé à la pompe pour présenter dans tous les boosters la meme concentration de colorant et d'agent de réduction, ces rapports de concentration changent en service continu. Aussi faut-il les maintenir constants par un apport continu et séparé du colorant, condition qui ne peut être maintenue que difficilement. En mêmé temps, la température du bain d'agent de réduc tion dans les boosters doit etre abaissée à 80 - 850C par re froidissement continu.A cette température du bain d'agent de réduction, ou à des températures plus élevées, un grand nombre de colorants de cuve ne peuvent être utilisés0 On s'est donc proposé comme but d'écarter les inconvénients du procédé "Pad-Steam" et du procédé à vapeur humide et de mettre au point un nouveau procédé de teinture et de fixation qui soit simple et universellement applicable. On a trouvé qu'on peut teindre en continu des bandes de tissu en matière cellulosique par foulardage avec un bain renfermant des colorants de cuve, post-traitement avec un bain d'agent de réduction et fixation de la teinture dans un vaporiseur, en exprimant la bande de tissu foulardée avec le bain de colorants de cuve jusqu a une absorption de bain comprise entre 40 et 120in en poids (tissu sec = 100 %), en l'amenant, sans séchage intermédiaire, à un booster renfermant juste la quantité d'agent de réduction nécessaire pour 10 à 150 m de la bande de tissu foulardée et en fixant ensuite la teinture de façon usuelle suivant le procédé Pad-Steam. Au point de vue appareillage, le procédé suivant la présente invention diffère du procédé à la vapeur humide, par l'emploi d'un seul booster pouvait être prévu à l'intérieur ou à l'extérieur du vaporiseur, ainsi que par le fait qu'il n'exige ni refroidissement, ni installation de refoulement, alors que par rapport au procédé Pad-Steam, il se distingue par la suppression du séchage intermédiaire. Quant aux autres conditions, le présent procédé est semblable au procédé à la vapeur humide jusqu'au stade d'imprégnation de la bande de tissu avec ia solution d'agent de réduction, et à partir de ce stade, au procédé Pad-Steam, de sorte qu'il est inutile de donner de plus amples détails, par exemple quant aux concentrations et aux proportions en soi connues pour les auxiliaires de teinture, de réduction et autres adjuvants. Il en est de même en ce qui concerne le genre des colorants de cuve, des agents de réduction et des autres auxiliaires. Les teintures pouvant être produites d'après ce procédé présentent, indépendamment du genre du tissu, les excellentes qualités que donne le procédé à la vapeur humide tout en étant nettement plus faciles à produire. Exemple 1 Tissu structuré de coton 250 g/m 10) Foulard 70 g/l de Bleu INDANTHREN (marque déposée) RS (C.I. Wet Blue 4) 4 cm /l d'une solution aqueuse à 60 % d'un sulfimide d'es sence lourde en C8 à C12 (sel disodique) température : froid; absorption de bain 75 % vitesse : 45 m/mn 20) Booster : contenu 30 1 80 cm3/l de lessive de soude 380Bé 30 g/l de dithionite de sodium 2 g/l du sel disodique de l'acide éthylènediaminotétra acétique longueur d'immersion : 30 cm; absorption de bain : 90 9; température de vaporisage : 1020C; temps 45 So post-traitement usuel (rinçage, oxydation, savonnage). Exemple 2 : Tissu-éponge 450 g/m2. coton a) Foulard 60,0 g/l de bleu INDANTHREN 3 GF (C.I. Vat Blue 28) 0,5 cm3/l d'une solution aqueuse à 60 % d'un mélange de sul fimide d'essence lourde en 8 à 012, d'amide d'acide sulfonique d'essence lourde en 8 à C12 et d'acide sulfonique d'essence lourde en C8 à C12, sous forme de leurs sels sodiques. température ambiante : absorption de bain : 90 % vitesse de la marchandise : 24 m/mn b) Booster 70 cm3/l de lessive de soude 380Bé 35 g/l de dithionite de sodium 2 cm3/l d'une solution à 40 % du sel disodique de l'acide éthylènediaminotétra-acétique absorption de bain : 120% vaporisage : 1 minute à 1020C post-traitement usuel (rinçage, oxydation, savonnage) Exemple 3 Sangle de cotons largeur 1 cm a) Foulard 80,0 g/l de Bleu marine INI?ÂNTHREN BF (a.i. Vat Blue 19) 2,0 cm3/l d'une solution aqueuse à 60% d'un sulfimide d'essence lourde en C8 à C12 (sel disodique) 0,5 g/l d'une solution aqueuse à 60 % d'un mélange de sulfi mide d'essence lourde en C8 à C12, d'amide d'acide sulfonique d'essence lourde en C8 à C12 et d'acide sulfonique d'essence lourde en C8 à C12 sous forme de leurs sels sodiques, température ambiante; absorption de bain : 60 % vitesse de la marchandise; 40 m/mn b) Booster 100 cm3/l de lessive de soude 38 Bé 50 g/l de dithionite de sodium 2 cm3/l d'une solution à 40 % du sel disodique de l'acide éthylènediaminotétra-acétique absorption de bain : 70 % vaporisage : 45 secondes à 100 C post-traitement usuel Exemple 4 Coton croisé ponr vêtements de travail : 240 g/m a) Foulard 50,0 g/l de Noir direct INDANTHREN RBS (C.I. Vat Black 9) 10,0 g/l de Bleu marine INDANTHREN (CI. Vat i3lue 22) 2,0 g/l de Rouge INDANTHREN FBB (C.I.Vat Red 10) 2,0 cm3/l d'une solution à 60 % % d'un sulfimide d'essence lourde en C8 à C12 (sel disodique) 0,5 cm3/l d'une solution aqueuse à 60 % d'un mélange de sul fimide d'essence lourde en O8 à C12,d'amide d'acide sulfonique d'essence lourde en C8 à 012, et d'acide sulfonique d'essence lourde en C8 à C12, sous for me de leurs sels sodiques température : froid; absorption de bain 75 % vitesse de la marchandise 45 m/mn b) Booster 90 cm3/l de lessive de soude 380Bé 45 g/l de dithionite de sodium 2 cm /l d'une solution à 40 ,b du sel disodique de l'acide Eth;ylènediamitLotétra-acétique 2 cm3/l d'une solution de lignolsulfonate absorption de bain 80 % vaporisage: 50 secondes à 10200 post-traitement usuel Exemple 5 Tissu côtelé coton et mélange de coton fibre de polyamide-6,6 a) Foulard 20, g/l de Vert brillant INDANTHREN FFB (doubl. conc.) (C.I. Vat Green 1) 5,0 g/l de Jaune INDANTHREN 56F (C.1.Vat Yellow 46) 0,5 cm3/1 d'une solution aqueuse à 60 % d'un mélange de sulfimide d'essence lourde en C8 à 012, d'amide d'acide sulfonique d'essence lourde en 0 à 012 et d'acide sulfonique d'essence lourde en C8 à C12, sous forme de leurs sels sodiques. Température : froid Absorption de bain : 95 % ifo Vitesse de la marchandise : 20 m/mn b) Booster 50 cm3/l de lessive de soude 38 Bé 2) g/l de dithionite de sodium 2 cm3/l d'une solution à 40 % du sel disodiqae de l'acide éthylènediaminotétra-acétique absorption de bain : 120 % température de la vapeur : 115 C vaporisage : 1 minute post-traitement usuel i;xemple 6 Tissu mixte polyester/coton : 200 ;/m2 L'article a été teint d'après le procédé "thermosol", avec un mélange d'un pigment dispersable, et d'un colorant de cuve. Développement de la partie colorant de cuve Booster 60 cm3/l de lessive de soude 380Bé 30 g/l de dithionite de sodium 2 cm3/l d'une solution à 40 % du sel disodique de l'acide éthylènediaminotétra-acétique absorption de bain : 140 % vaporisage : 1 minute à 1030C. post-traitement uusuel. REVENDICATION Procédé de teinture continue de bandes de tissu en matière cellulosique par foulardage avec un bain contenant des colorants de cuve, post-traitement avec un bain d'agent de réduction et fixation de la teinture dans un vaporiseur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on exprime la bande de tissu foulardée avec le bain de colorants de cuve jusqu a une absorption de bain comprise entre 40 et 120 % en poids (tissu sec = 100 %), qu'on amènera bande, sans séchage intermédiaire, à un booster contenant toujours juste la quantité d'agent de réduction nécessaire pour 10 à 150 m de bande de tissu foulardée et qu'on fixe ensuite la teinture de façon usuelle, suivant le procédé Pad-Steam.