La présente invention concerne une installation de réfrigération et de congélation démontable. Une installation de réfrigération et de congélation comprend habituellement un ou plusieurs compartiments thermiquement isolants, séparés ou non par des cloisons isolantes, et ayant une ou plusieurs portes d'accès. Pour réaliser une telle installation, des panneaux qui représentent respectivement les parois des compartiments de cette installation sont fabriqués et assemblés d'une manière étanche. Dans des réalisations connues, les jointures des panneaux assemblés sont souvent compliquées ou différentes les unes des autres dans leurs formes selon les côtés de ces panneaux. Or, une hétérogénéité de formes de jointure entraîne souvent une non interchangeabilité des panneaux et une rigidité d'orientation de ces derniers lors de leur assemblage'. Ces désavantages ne simples fient pas leur fabrication mais élèvent encore leur prix de revient. La présente invention, ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser une installation perfectionnée démontable, facilement extensible, pour la réfrigération et la congélation. Une installation de réfrigération et de congélation démontable, conforme à l'invention, comprenant des compartiments formés par assemblage de panneaux thermiquement isolants, est caractérisée en ce que lesdits compartiments sont constitués avec des panneaux isolants dont les quatre bords sont en onglet (450) et pourvus dans leur surface d'une part, de deux rainures espacées, parallèles, munies de joints élastiques d'étanchéité et d'autre part, de trous de passage pour vis ou boulons d'assemblage, régulièrement espacés, alignés parallèlement à ces rainures et formés perpendiculairement à la surface de ces quatre bords en onglet. Pour mieux faire comprendre l'invention, on décrit ci-après un exemple de réalisation, illustré par des dessins annexés dont - la figure 1 représente une vue partielle et schématique en perspective, d'vine installation de réfrigération et de congélation conforme à l'invention - la figure 2 représente une vue schématique du dessus de l'installation, illustrée dans la figure 1 - la figure 3 représente, à une autre échelle, une vue schématique de la surface intérieure d 'un panneau de l'installation de la figure 1 - la figure 4 représente, à une autre échelle, une vue partielle en coupe horizontale d'un compartiment multiple de cette installation formé avec des panneaux de la figure 3 ; et - la figure 5 représente, à une autre échelle, une vue partielle d'une coupe transversale d'un panneau de la figure 3. Une installation conforme à l'invention, de réfrigération et de congélation comprend des compartiments rectangulaires simples ou modules tels que les compartiments 1, 3, 4, 5 ou des compartiments multiples tels que le compartiment 2, thermiquement isolants, et ayant une ou plusieurs portes. Ces compartiments rectangulaires simples ou multiples sont constitues avec des panneaux à quatre cotés rectangulaires et dont les quatre bords sont, selon une caractéristique importante de 1'invention, identiques et en onglet, c 'est-à-dire taillés de manière que leur surface forme avec la surface extérieure de ces panneaux un angle de 450. les compartiments simples ou comprennent habituellement, chacun, quatre panneaux formant un ensemble tubulaire et, soit un cinquième panneau et une porte avec son huisserie, soit plusieurs portes avec leur huisserie pour fermer les extrémités de cet ensemble tubulaire (figures 1 et 2). les compartiments multiples tels que le compartiment 2 sont constitués par plusieurs modules assemblés côte à côte dans lesquels les parois séparant deux modules adjacents sont supprimées. Dans ces compartiments, des entretoises 6 assurent selon l'invention la liaison bout à bout des parois des modules assemblés (figure 4). les panneaux constituant les parois de ces modules ont une épaisseur identique. I' résulte que les surfaces des bords en onglet de ces panneaux sont également identiques. Deux rainures espacées, parallèles 7 et 8 sont formées le long de la surface des quatre bords en onglet de ces panneaux pour recevoir respectivement deux joints d'étanchéité élastiques 9 et 10. A proximité de la rainure 8, voisine de la surface extérieure des panneaux, des trous 11 de passage pour vis ou boulons d'assemblage sont formés, régulièrement espacés et perpendiculairement à la surface inclinée de ces bords en onglet. Ces trous 11, sont deux à deux symétriques, par rapport à chacun des deux axes de symétrie de ces panneaux.Dans la surface extérieure des parois, au niveau des trous de passage 11, des évidements de dégagement 12 sont taillés pour recevoir les textes des vis 13 ou boulons 14 d'assemblage des panneaux. Selon l'exemple de réalisation illustré dans les figures 4 et 5, chacun des panneaux d'un module est constitué avec deux feuilles en métal ou en un autre matériau de construction 15 et 16, maintenues parallèles et espacées par un cadre creux rectangulaire 17 formé de préférence par assemblage de profilés 18. Dans le creux du cadre rectangulaire 17 et l'espace libre entre les deux feuilles 15 et 16 qui constituent les faces intérieure et extérieure du panneau en construction, est formée in situ une mousse plastique t9 thermiquement isolante. le profilé 18 (figure 5) constituant la partie périphérique du panneau est réalisé par extrusion, moulage, injection ou suivant une autre technique connue. le profilé 18 a une forme analogue à un dièdre de 450 dont un bord 20 est legèrement rabattu vers l'intérieur pour que les deux bords 20 et 21 dudit profilé qui servent de supports aux feuilles 15 et 16 soient parallèles. Dans la partie 22 du profilé 18 consécutive au bord plié 20 qui constitue la surface du bord en onglet du panneau, sont formées deux rainures parallèles 7 et 8 pour des joints a'étanchéIté. Des passages tubulaires qui constituent des trous Il pour le montage des vis 13 ou boulons d'assemblage 14 sont formés dans le profilé 18 perpendiculairement à la partie 22.Dans l'autre face, c'est-à-dire la partie 23, des évidements de dégagement 12 sont formés au niveau des passages ou trous il pour recevoir les têtes de boulons ou vis d'assemblage. les joints d'étanchéité 9 et 10 sont soit rapportés dans les rainures 7 et 8 soit moulés avec le profilé 18, soit rendus solidaires de celui- ci suivant des techniques connues. Bes bords du profilé 18 sont rendus raides par formation dans leurs faces internes des nervures longitudinales en équerre 24 et 25. Dans un module de l'installation, une huisserie de porte 26 (figure 4) est constituée par un cadre en profilés 27 creux dans lequel est formée in situ une mousse plastique thermiquement isolante 28. Les profilés 27 sont de préférence en matière'plastique extrudée. Une huisserie 26 comprend, autour de son ouverture centrale d'accès, une surface frontale plate 29 se raccordant avec la paroi de cette ouverture centrale par une surface de transition 30 en S. La surface de transition 30 comprend deux rainures longitudinales, espacées, parallèles 31 et 32 destinées à recevoir les languettes formant clip d'un joint 33 de porte. La surface frontale 29 porte des rainures 34 destinés au montage des vis de fixation des éléments de charnière de porte non représentés. L'huisserie 26 comprend une surface arrière 35 formant avec la surface frontale 29 un angle de 450 et ayant des dimensions identiques à la surface des bords en onglet des panneaux. Dans la surface 35, des rainures 36 sont formés pour le montage des vis d'assemblage 13 des panneaux. 't'entretoise 6 ayant une forme transversale en forme d'un triangle rectangle isocèle, est réalisée avec un profilé creux dans lequel est formée in situ une mousse plastique thermiquement isolante. Bes surfaces 37 et 38 de l'entretoise 6 formant les cotés de ce triangle rectangle ont,comme les surfaces des bords en onglet des panneaux, les mêmes dimensions et les mêmes rainures pour les joints élastiques d'étanchéité. Des trous de fixation 39 et des trous de passage 40 pour vis d'assemblage 13~sont formés perpendiculairement à ces surfaces 37 et 38 de l'entretoise 6. Des évidements de dégagement 41 sont également formés dans la troisième surface 42 de l'entretoise pour recevoir les têtes des vis d'assemblage 13. Dans l'assemblage d'un compartiment simple 1 ayant une porte, par exemple, les cinq parois identiques d'un module à savoir les deux parois latérales, les parois supérieure et inférieure et la paroi arrière, sont assemblées par leurs bords en onglet et maintenues par des boulons 14 pour former un ensemble tubulaire fermé à une des extrémités. Dans la deuxième extrémité de cet ensemble est fixée d'abord une huisserie de porte 26 par des vis 13 et ensuite une porte 45 thermiquement isolante habituelle (figures 1 et 2). Dans un compartiment multiple 2 à deux modules, par exemple, illustré dans les figures 1, 2 et 4, les parois arrières, les parois supérieures, et les parois inférieures sont montées bout à bout au moyen d'entretoises 6 et maintenues par des vis 13. Bes deux huisseries de porte 26 sont fixées entre l'entretoise 6 et une paroi latérale adjacente du compartiment au moyen de vis 13, et les portes 44 et 45 sont ensuite montées sur ces huisseries (figure 2), les portes 44 et 45 étant identiques à la porte 43. Dans l'exemple illustré dans la figure 2, un compartiment 3, par exemple5 comprend une porte frontale 46 et une porte arrière 47. Dans ce cas, aux deux extrémités d'un ensemble tubulaire formé par quatre panneaux assemblés, sont respectivement montées deux huisseries 26 et ensuite deux portes 46 et 47, qui sont identiques à la porte 43. les modules démontables formés de panneaux à tords en onglet conformes à l'invention facilitent l'extension de l'installation dans le sens horizontal et/ou vertical. La symétrie des trous de passage il par rapport aux deux axes symétriques des panneaux du module donne une grande souplesse à l'orientatjon de ces panneaux lors de leur assemblage. Bes panneaux à bords en onglet peuvent avoir une forme carrée ou rectangulaire. Grâce aux entretoises 6, ces panneaux peuvent être facilement montés bout à bout et constituer des compartiments de dimensions diverses. L'invention permet ainsi, avec un petit nombre d'éléments standards à savoir panneau isolant à bords en onglet, entretoise isolante à section transversale en forme de triangle rectangle isocèle, huisserie isolante à surface périphérique arrière inclinée de 45 , et porte isolante, de réaliser des installations de réfrigération et de congélation de diverses dimensions. REVENDICATIONS 1. Installation de réfrigération et de congélation démontable, comprenant des compartiments formés par assemblage de panneaux et éléments thermiquement isolants, à bords en onglet (450), caractérisée en ce que les dits panneaux et éléments ont des bords périphériques constitués par un cadre, en profilé en matière plastique ayant une forme analogue à un dièdre de 450, rempli d'une matière thermiquement isolante, 2. Installation selon la revendication 1, ayant comme un des dits éléments, des huisseries thermiquement isolants, caractérisé en ce que ces huisseries comprennent dans leur face frontale deux rainures espacées parallèles qui reçoivent des languettes for-. mant clip d'un joint d'étanchéité de porte