L'invention concerne les connecteurs électriques. Lorsqu'on dispose de peu de place, par exemple dans le compartiment moteur d'une automobile, il est parfois souhaitable que des fils conducteurs partent de zones d'un connecteur alignées latéralement, dans la même direction latérale et sans se mêler les uns aux autres. L'invention concerne un connecteur électrique comprenant des première et seconde parties de connexion faisant saillie d'une partie de contact, dans la même direction longi tudinales et alignées l'une avec l'autre dans une direction latérale. Ces parties de connexion sont espacées l'une de l'autre dans la direction latérale et elles sont situées à des distances différentes de la partie de contact dans la direction longitudinale, de manière que des fils reliés auxdites parties de connexion puissent partir du connecteur dans la même direction latérale sans se gêner mutuellement. Lorsque les parties de connexion sont agrandies latéralement2 leur décalage longitudinal leur permet également d'être plus rapprochéesetil facilite ainsi une diminution de la dimension latérale du connecteur. En particulierg les première et seconde parties de connexion partent de première et seconde parties de contact, respectivement, de bornes séparées. Ces bornes peuvent être montées dans des premier et second modules isolants de boîtier, respectivement, reliés de manière amovible l'un à l'autre pour former le connecteur, ce qui facilite le moulage des modules de boîtier séparés en une seule pièce. La fixation des modules l'un à l'autre peut s'effectuer à l'aide de nervures et de gorges complémentaires, orientées longitudinalement par rapport à ces modules et permettant de les relier l'un à l'autre d'une manière amovible pour former le boîtier. Lorsque le connecteur est assemblé, il est souhaitable que les première et seconde parties de contact forment entre elles un contact femelle destiné à recevoir une languette ou une plaquette à circuit imprimé. Les première et seconde bornes et les modules du boîtier peuvent être de différentes longueurs afin de permettre le décalage longitudinal des parties de connexion de manière que les première et seconde parties de contact soient placées en face l'une de l'autre pour délimiter le contact femelle. Le décalage longitudinal des parties de connexion permet le montage de séries de premières et secondes bornes dans des rangées correspondantes de premiers et seconds boîtiers, les bornes de chaque rangée étant très rapprochées les unes des autres. Plusieurs connecteurs peuvent être conçus afin de pouvoir être assemblés par empilement, de telle manière que les parties de connexion soient décalées longitudinalement et que les contacts femelles soient orientés dans une direction commune et puissent recevoir des plaquettes à circuit imprimé, disposées parallèlement et face à face. Le décalage longitudinal des parties de connexion favorise une grande densité de contacts le long des bords des plaquettes à circuit imprimé et un rapprochement important de ces plaquettes, ce qui est particulièrement souhaitable dans le cas où ces dernières constituent le réseau central d'une boite de connexion pour automobile, dans laquelle l'espace est réduit. Le décalage permet également le montage séquentiel des connecteurs sur les plaquettes à circuit imprimé, après la connexion des fils. Les parties de connexion peuvent avoir la forme générale décrite dans le brevet des Etats-Unis dtAmérique N0 4 053 197. Chacune des bornes peut comporter deux bras flexibles transversaux de verrouillage ayant chacun un bord qui peut porter contre le côté arrière d'une surface inclinée réalisée dans le module de boîtier, afin de bloquer la borne dans ce module, les bords opposés des bras pouvant porter contre un épaulement formé dans le boîtier et constituant une butée destinée à supporter les forces de connexion des fils. La surface inclinée et l'épaule.ment peuvent être formés sur des bords opposés d'une ouverture de libération réalisée dans une paroi du module de boîtier et permettant la libération des bras de verrouillage. L'invention concerne donc un connecteur électrique comprenant des premier et second modules isolants de boîtier dans lesquels sont montées des première et seconde bornes, respectivement. Les modules sont destinés à être assemblés afin que des première et seconde parties de contact des première et seconde bornes, respectivement2 forment ensemble un contact femelle.Le connecteur selon l'invention comprend donc un module de boitier isolanto L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe longitudinale du connecteur électrique selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'une premisère borne du connecteur selon l'invention la figure 3 est une vue en perspective partielle dtune seconde borne du connecteur selon l'invention la figure 4 est une vue en perspective d'un logement destiné à s'enclencher avec les parties de connexion des première et seconde bornes la figure 5 est une vue schématique de face d'un boîtier du connecteur selon l'invention la figure 6 est une vue partielle en perspective, avec coupe partielle, du boîtier du connecteur selon l'invention la figure 7 est une coupe longitudinale d'une seconde forme de réalisation du connecteur électrique selon l'invention la figure.8 est une vue partielle en bout, avec coupe partielle, du connecteur représenté sur la figure 7 la figure 9 est une vue partielle en plan du connecteur représenté sur la figure 7 la figure 10 est une vue en plan d'une borne du connecteur représenté sur la figure 7 ; et les figures 11 et 12 sont des vues des extrémités opposées de la borne représentée sur la figure 10. Le connecteur selon l'invention comprend des premier et second ensembles il et 12 qui comportent des modules isolants 13 et 14 de boîtier à plusieurs canaux, dans lesquels sont montées des rangées de premières et secondes bornes 15 et 16, respectivement. Les module; de boîtier sont reliés de manière amovible et dos à dos afin que des parties de contact 17 et 18 des bornes associées délimitent ensemble un contact femelle et que des parties 19 et 20 de connexion soient déca lées longitudinalement pour permettre à des fils conducteurs 22 et 23, reliés à ces parties de connexion, de sortir du connecteur dans la même direction latérale, sans constituer une gêne l'un pour l'autre. Les modules de boîtier sont moulés chacun d'une seule pièce en matière plastique et comprennent chacun des parois avant et arrière 25 et 26, 27 et 28, respectivement, parallèles et espacées l'une de l2autre par des première et seconde séries de cloisons transversales 30 et 31 qui délimitent des première et seconde rangée de canaux transversaux 32 et 33 dans lesquels les bornes sont montées. Des gorges et des nervures longitudinales 34 et 352 à section en queue d'aronde, sont réalisées sur les parois arrière, en des points situés en arrière des cloisons, et permettent l'assemblage des modules du boîtier. Des gorges analogues 37 peuvent être réalisées dans la paroi avant 26 du second module pour permettre la fixation d'un troisième module. Des ergots 38 d'encliquetage sont réalisés aux extrémités des nervures. Les parois arrière 27 et 28 sont de lDngue=r réduite à une extrémité de contact des modules du boîtier afin de présenter des ouvertures 40 destinées à recevoir des contacts et communiquant avec chaque canal transversal. La paroi arrière du second module et la première paroi du premier module présentent des ouvertures 41 et 42 de sortie des fils, alignées transversalement, mais décalées longitudinalement. Les parois avant des modules du boîtier compor tent, respectivement, axes rampes 39 et 43 de v Lrïioi:ac et des épaulements 44 et 45 situés sur les côtés opposés d'ouvertures 46 et 47 de libération des bornes. Des rebords 49 et 5O, constituant des butées pour les bornes, sont réalisés sur les parois avant des bottiers, à proximité des extrémités de contact. Les faces avant des boîtiers comportent également des épaulements extérieurs 52 et 53 qui constituent des appuis permettant l'emboîtement du connecteur avec d'autres connecteurs identiques. Des organes 55 de verrouillage, permettant la fixation du connecteur sur des boites de connexion, peuvent être moulés sur les parois extrêmes opposées d'un module de boîtier. Chacune des première et seconde bornes est réalisée d'une seule pièce en tôle emboutie de manière à comporter des parties 17 et 18 de contact desquelles font saillie longitudinalement des parties 19 et 20 de connexion de fils. Chacune des parties de contact présente une section droite à peu près en U et comporte deux pattes flexibles 60 découpées dans la base du U, ces pattes flexibles présentant des surfaces intermédiaires incurvées 61 de contact qui font saillie au-delà des parois latérales, ainsi que des pieds 62 qui reviennent en arrière d'organes 63 prolongeant les bords supérieurs des parois latérales et recourbés au-dessus de la base du U,parallèlement à celles-ci. Les première et seconde parties 19 et 20 de connexion comprennent, respectivement, des pattes courte et longue 70 et 71 dont les extrémités libres sont destinées à recevoir des douilles du type représenté sur la figure 4 afin de permettre une connexion avec des fils conducteurs par la mise en oeuvre du procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4 053 917 précité. Ces douilles comprennent deux bras flexibles faisant saillie des bords opposés d'une âme, recourbés et destinés à recevoir entre eux une patte de connexion afin de dénuder et de serrer un fil isolé. Des bras 80 et 81 de verrouillage, de forme en L, sont situés entre les parties de connexion et les parties de contact des première et seconde bornes. Dans le cas des premières bornes, les bras partent des bords opposés de l'âme de la languette et sont pliés alors que dans le cas des secondes bornes, les bras 81 sont pliés à partir des extrémités libres d'organes 82 en saillie, de forme en L, eux-mêmes pliés à partir des bords opposés de l'âme de la languette. Pour le montage des bornes dans les modules du boîtier, lesdites bornes sont poussées et introduites, leur partie de contact la première, dans les canaux transversaux correspondants, par les extrémités de connexion des modules du boîtier. Les extrémités libres des bras de verrouillage glissent (en se déformant) sur les rampes 39 et 43 et reviennent élastiquement dans les ouvertures 46 et 47, les extrémités avant des parties de contact portant contre les rebords 49 et 50. Les surfaces courbes 61 des bras 60 de contact font alors saillie en passant dans les ouvertures 40. Des fils conducteurs sont ensuite connectés aux bornes respectives par la mise en oeuvre du procédé indiqué ci-dessus, les épaulements 44 et 45 constituant des butées qui s'opposent aux forces exercées pendant l'établissement des connexions. Les premier et second ensembles du connecteur sont ensuite fixés l'un à l'autre dos à dos par enclenchement des ouvertures et des gorges jusqu'à ce que les ergots 30 du second module se rabattent élastiquement en arrière du premier module. Les parties 17 et 18 de contact sont alors disposées l'une en face de l'autre afin de former un contact femelle destiné à recevoir et à réaliser des connexions séparées avec les cotés opposés d'une plaquette 91 à circuit imprimé. Les parties 19 et 20 de connexion sont décalées longitudinalement d'une manière convenable. Plusieurs modules peuvent être assemblés les uns avec les autres pour être connectés aux bords de plaquettes à circuit imprimé disposées parallèlement et face à face, le dé- calage des parties de connexion permettant aux fils de sortir sur le même côté latéral, sans se gêner. La liaison amovible des modules de boitier et le verrouillage des bornes permettent l'accès à chacune de ces bornes et son remplacement si cela est nécessaire. Des modules de diverses longueurs peuvent être accouplés les uns aux autres comme montré sur la figure 5, un module relativement grand constituant un soutien supplémentaire pour l'assemblage de deux modules plus petits. La seconde forme de réalisation du connecteur selon l'invention comprend une borne 71 réalisée d'une seule pièce en tôle emboutie et comportant une partie 72 de contact qui fait saillie longitudinalement d'une partie 73 de connexion à un fil. La partie 72 de contact comprend un tronçon plat 74 de support et deux ressorts 75 en épingle à cheveu ayant chacun une première branche 76 reliée par son pied à la partie 74 de support.Ces ressorts en épingle à cheveu sont réalisés par pliage de la tôle autour de lignes longitudinales 77 passant par lesdits pieds, de part et d'autre du tronçon de support2 de manière à recouvrir ce dernier et à porter contre lui Les ressorts comportent des secondes branches 78 faisant saillie d'extrémités recourbées 79 des premières branches 76, à une certaine distance de celles-ci, les extrémités libres 80 des secondes branches 78 s'éloignant de la partie de connexion. Les secondes branches 78 sont bombées vers le côté opposé à celui des premières branches, afin de présenter des surfaces courbes 81 de contact. Chaque extrémité libre 80 est enclenchée sous un crochet 82 faisant saillie et plié à l'extrémité libre du tronçon de support, les secondes branches étant précontraintes vers les premières branches correspondantes. Une force de contact, qui tend à déplacer la seconde branche vers la première branche associée, permet à ces deux branches de fléchir élastiquement. La partie de contact peut ainsi être plus courte qu'un ressort plat en porte-à-fauxg présentant des caractéristiques d'élasticité comparables. La partie de connexion à un fil comprend une languette sensiblement plate, destinée à se loger dans une borne femelle 98 pour réaliser une connexion avec-un fil conducteur comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4 053 197 précité. Des parois longitudinales 84 et 85 sont pliées de manière à faire saillie sur les côtés opposés du tronçon de support, à proximité immédiate des extrémités de chaque ligne de pliagel afin de former des gouttières de raidissement. Une patte- 86 est découpée dans le tronçon de support et fait saillie vers l'extérieur de la partie de connexion afin de verrouiller la borne dans un boîtier 88. Le boîtier 88 du connecteur comprend deux modules moulés chacun d'une seule pièce en matière plastique et destinés à être reliés l'un à l'autre par enclenchement de nervures et de gorges longitudinales complémentaires 89 et 909 de manière que ces modules forment entre eux une fente 91 destinée à recevoir une plaquette à circuit, comme décrit ci-dessus. Chaque module du boitier présente deux rainures longitudinales espacées 93 destinées à recevoir les parois 64 et 85 d'une borne introduite dans le boîtier de manière que les parties de contact soient orientées vers l'avant et que la seconde branche pénètre dans la fente destinée à recevoir une plaquette et formée lorsque les ensembles du connecteur sont assemblés, ce connecteur étant alors destiné à être monté sur un bord de plaquette. Des modules du boitier comportent chacun un bras élastique 92 de verrouillage qui présente une extrémité 94 de butée pénétrant dans une ouverture 95 de verrouillage, et une surface 96 inclinée vers l'arrière.L'introduction d'une borne dans le boîtier provoque une flexion du bras 92 par entrée en contact de ce dernier avec la patte de verrouillage de la bor ne, cette patte fléchissant au minimum et pouvant donc être relativement raide. Des capots 97 en matière plastique sont emboîtés sur les bornes femelles 98 après leur connexion sur les fils conducteurs. Ces connecteurs sont particulièrement utiles lorsqu'ils sont utilisés conjointement avec la boîte de connexion décrite dans la demande de brevet britannique N" 21 534/77 déposée par la Demanderesse une face de cette boîte de connexion étant montée contre une cloison du compartiment moteur d'un véhicule et tous les fils conducteurs reliés aux connecteurs devant sortir de la boite dans la même direction, vers l'extérieur de la cloison. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au connecteur décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique comprenant des première et seconde parties de connexion à un fil, qui partent d'une partie de contact, dans la même direction longitudinale, et qui sont alignées l'une sur l'autre et à une certaine distance l'une de l'autre, dans une direction latérale, le connecteur étant caractérisé en ce que les parties de connexion (19, 20 ; 73) sont placées à des distances différentes de la partie de contact (17, 18 ; 72) dans la direction longitudinale, afin que des fils conducteurs (22, 23) reliés à ces parties de connexion (19, 20 ; 73) puissent sortir du connecteur dans la même direction latérale, sans se gêner. 2. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde parties de connexion (19, 20 ; 73) partent de première et seconde parties de contact (17, 18 ; 72), respectivement, de bornes séparées (152 16 ; 71). 3. Connecteur électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bornes (15, 16 ; 71) sont montées dans des premier et second modules isolants de boîtier (13 > 14 88) pouvant être reliés de manière amovible l'un à l'autre pour former le connecteur. 4. Connecteur électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que les modules de boitier (13, 14 ; 88) comportent des nervures et des gorges longitudinales complémentaires (35, 34 ; 89 90) permettant de relier de manière amovible les modules de boîtier (13, 14 ; 88). 5. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les première et seconde parties de contact (17, 18 ; 72) délimitent entre elles un contact femelle destiné à recevoir une languette ou une plaquette (91) à circuit imprimé. 6. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que des séries de premières et secondes bornes (15, 16 ; 71) sont montées de ma nièce à former des rangées correspondantes dans des premiers et seconds boîtiers (13, 14 ; 88), les bornes (15, 16 ; 71) de chaque rangée étant très rapprochées les unes des autres. 7. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les parties de connexion (19, 20 ; 73) comprennent des languettes (70 71) destinées à se loger dans des douilles (98) de manière que les fils conducteurs (22, 23) soient pincés entre lesdites languettes (70, 71) et les parois des douilles (98' et qu'ils partent des bornes (15, 16 ; 71) dans une direction latérale. 8. Connecteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque partie de contact (72) comprend un tron çon plat (74) de support et un ressort (75) en épingle à cheveu qui comporte une première branche (76) reliée, par un pied, au tronçon de support (74) et formée par pliage autour d'une ligne longitudinale (77) passant par le pied, de manière que cette branche recouvre le tronçon de support t74, et porte contre lui, le ressort (75) comprenant une seconde branche (78) qui part d'une extrémité recourbée de la première branche (76) et qui est espacée de cette dernière, une extrémité libre (80) de la seconde branche (78ì s'éloignant de la partie de connexion (73) à un fil conducteur. 9. Connecteur selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'unie patte de verrouillage (86) est découpée dans le tronçon de support (74) et fait saillie vers la partie de connexion (73) de manière à porter contre une ex trémité libre d'un bras élastique (92) de verrouillage réalisé dans le boîtier (8v). 10. Connecteur électrique selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 à 9 prises avec la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte des ensembles destinés à être associés par empilage dans lequel les parties de connexion (73) sont décalées longitudinalement et les contacts femelles sont disposés dans une direction commune afin de recevoir des plaquettes (91) à circuit imprimé, disposées parallèlement et face à face. 11. Connecteur électrique selon la revendication 3 ou l'une quelconque des revendications 4 à 6 et -10 prises avec la revendication 3, caractérisé en ce que les bornes (15, 16) comportent chacune deux bras flexibles et transversaux (80, b-1) de verrouillage, un premier bord de chaque bras pouvant porter en arrière d'une surface inclinée (39 > 43) présentée par le module du boîtier (13, 14) afin de bloquer la borne (15, 16) dans ce module (13, 14), les bords opposés des bras (802 81) pouvant entrer en contact avec un épaulement (44 > 45) formé dans le boîtier (15, 16), afin de constituer une butée s'oppo- sant aux forces réalisant une connexion avec un fil conducteur. 12. Connecteur électrique selon la revendication 11 > caractérisé en ce que l'épaulement (44 > 45 t 80, 81) et une surface inclinée sont formés sur des bords opposés d'une ouverture (40) de libération réalisée dans une paroi (26 > 27) d'un module du boîtier. 13. Connecteur électrique comprenant des premier et second modules isolants de boitier dans lesquels des première et seconde bornes sont montées caractérisé en ce que les modules (13 > 14) sont assemblés de manière quines première et seconde parties de contact (17, 18) des première et seconde bornes (15, 16), respectivement, forment ensemble un contact femelle. 14. Module de boîtier destiné au connecteur électrique selon la revendication 13, ce module étant moulé d'une seule pièce en matière plastique et présentant une cavité destinée à recevoir une borne dont un tronçon de contact fait saillie en passant dans une ouverture réalisée dans une paroi arrière dudit module, ce dernier étant caractérisé en ce que la paroi arrière (27, 28) est destinée à être fixée à une paroi arrière (28, 27) d'un module de boîtier analogue (13, 14 71), afin que les ouvertures (40) des modules soient alignées, les boîtiers (13, 14 ; 71) formant entre eux une fente permettant l'introduction d'une plaque à circuit (91) entre les ouvertures (40).