I La présente invention se rapporte à la production d'un aliment allongé ou dilaté. La production de produits alimentaires allongés par extrusion, aussi bien ceux destinés à une consommation humaine que ceux utilisés pour les animaux domestiques, est bien connue dans l'industrie alimentaire Typiquement, de tels produits sont obtenus dans un cuiseur par extrusion du type général révélé dans les brevets U S N O S 3 117 006 et 3 385 709, o un mélange humidifié de matières farinacées et/ou protéinées est introduit dans l'extrudeuse o le mélange est soumis à un travail mécanique à des températures et pressions élevées et est extrudé à travers une filière d'extrusion vers l'atmosphère Tandis que le matériau sort de la filière, il se dilate en un produit allongé ou dilaté et poreux du fait de la chute de pression à travers la filière et de l'extraction rapide de l'eau sous forme de vapeur L'extrudat est alors coupé en morceaux d'une longueur souhaitée puis séché Des exemples de produits alimentaires pour la consommation humaine que l'on peut préparer par de tels processus sont révélés dans les brevets U S N O S 3 104 975 au nom de Bowman, 3 117 006 au nom de Wenger et 3 385 709 au nom de Wenger et autres, et des exemples de la production de produits alimentaires dilatés ou allongés pour animaux sont révélés dans les brevets U S N O S 3 119 691 au nom de Ludington et autres, 3 447 929 au nom de Hale et 3 891 774 au nom de Baker et autres. Tandis que les produits alimentaires expansés ou allongés produits par de tels processus sont nutritifs, il est fréquemment souhaitable d'incorporer un ou plusieurs additifs comme des matériaux aromatisants, des agents améliorant la sapidité, des agents colorants et analogues dans le produit expansé pour améliorer l'arôme du produit ou lui donner l'aspect de la viande et analogues De la graisse fondue, habituellement du suif, est couramment enduite sur le produit pour améliorer sa sapidité, en particulier lorsque l'on produit des aliments pour animaux familiers ou domestiques Par exemple, le brevet U.S No 3 119 691 au nom de Ludington et autres révèle l'enrobage de particules expansées au moyen de graisse et d'un extrait de viande liquide Le brevet U S. NO 4 104 407 au nom de Stringer et autres révèle l'enro- bage des particules expansées d'un matériau de dextrine et de graisse Le brevet U S NO 4 215 149 au nom de Majlinger révèle l'enrobage de particules expansées avec de la graisse et un sel de l'acide phosphorique Le brevet U S NO 3 745 023 révèle l'enrobage des particules expansées avec une composition contenant des extraits de graisse animale modifiée, de l'huile végétale et de l'huile de poisson Le brevet U S NO 4 211 797 au nom de Cante et autres révèle l'enrobage de particules expansées avec un mélange de suif de boeuf lipolysé et d'extraits de boeuf Dans chacun de ces brevets, la graisse et les autres additifs sont incorporés en enrobant le matériau sur la surface des morceaux expansés ou allongés, par exemple par pulvérisation, au tambour, plongée et analogues Tandis qu'une telle application de l'additif est efficace pour améliorer la sapidité et autres caractéristiques de l'aliment expansé, cela présente certains inconvénients Par exemple, il faut une étape supplémentaire de traitement lors de la produc- tion du produit Par ailleurs, quand de la graisse est appliquée à la surface des morceaux expansés, la surface enduite de graisse est grasse et nécessite des emballeuses pour vendre le produit dans des récipients enduits d'un produit résistant aux graisses, car les récipients en papier absorbent la graisse, ce qui donne un paquet peu esthétique De même, l'enrobage de graisse sur le produit est exposé à l'oxygène de l'air et il peut ainsi devenir rance par oxydation. Les tentatives antérieures pour inclure de tels additifs, en particulier la graisse, directement dans la matrice du produit expansé n'ont pas totalement réussi. Ainsi, quand on ajoute de la graisse au mélange farinacé et/ou protéiné dans le moyen de dilatation, la graisse a tendance à être exprimée du mélange des ingré- dients pendant le processus d'extrusion Les tentatives pour ajouter des quantités sensibles de graisse directement dans le mélange des ingrédients avant extrusion ont réduit la dilatation du produit au point que les produits se trouvent trop denses Afin de contourner ces difficultés, un certain nombre de processus ont été suggérés jusqu'à maintenant afin d'incorporer de la graisse ou d'autres additifs dans la matrice du produit expansé ou dilaté par addition de graisse et autres additifs dans le mélange des ingrédients avant l'extrusion, comme cela est révélé dans les brevets U S N Os 3 908 025 au nom de Miller et autres, 4 020 187 au nom de McCulloch et autres et 4 225 630 au nom de Pitchon. La présente invention est dirigée vers un procédé et un dispositif pour produire un aliment dilaté ou expansé o-un additif est incorporé sensiblement uniformé- ment dans toute la matrice du produit dilaté ou expansé. Un mélange pouvant être dilaté de matières farinacées et/ou protéinées humidifiées est introduit dans un cuiseur par extrusion conventionnel o le mélange est soumis à un travail mécanique suffisant pour élever la température du mélange sensiblement au-dessus de 100 C, et le mélange est comprimé à une relativement haute pression, et il est ensuite extrudé à travers l'orifice d'une filière o le mélange est encore comprimé Le matériau est extrudé à travers l'orifice de la filière dans une filière d'extrusion tubulaire et allongée, montée adjacente à l'orifice de la filière, o le matériau reste sous une pression et une température élevées Un ou plusieurs additifs, comme une graisse, des agents colorants, un matériau aromatisant et autres, sous forme liquide, sont injectés dans le centre du mélange chaud et sous pression lors de son passage à travers la filière tubulaire d'extrusion, par une tubulure d'injection qui est montée concentriquement avec la filière tubulaire, donc les additifs se déposent dans le matériau sous pression Tandis que le matériau est extrudé de la filière tubulaire vers les conditions atmosphériques, l'humidité surchauffée se dégage partiellementpar détente, pour forcer le matériau à se dilater, le produit dilaté ayant une structure poreuse Tandis que le matériau se dilate, l'additif liquide traverse la structure poreuse, du centre jusqu'à sa surface L'extrudat dilaté est alors coupé en morceaux d'une dimension souhaitée à la sortie de la filière tubulaire, et il peut être séché pour réduire encore la teneur en humidité dans les morceaux. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront 'plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe transversale longitudinale et partielle d'une extrudeuse selon l'inven- tion; la figure 2 est une vue extrême de la filière tubulaire d'extrusion de la présente invention, que l'on peut voir sur la figure 1; et la figure 3 est une vue extrême d'un autre mode de réalisation de la filière tubulaire d'extrusion. La présente invention sera décrite ci-après en détail en se référant à la production d'un aliment dilaté pour animaux familiers On comprendra cependant que le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent également s'adapter à la production de produits expansés ou dilatés pour la consommation humaine. Selon la présente invention, un mélange dilatable de matières humidifiées farinacées et/ou protéinées est introduit dans un cuiseur conventionnel par extrusion, comme un cuiseur-extrudeur Wenger commercialisé ou un moyen de dilatation Anderson, o le mélange est soumis à un travail mécanique à une température et une pression élevées, et il est forcé à traverser un orifice de filière Les ingrédients farinacés que l'on peut utiliser comprennent le blé, le mais, l'orge, l'avoine et analogues et leurs dérivés comme la farine de mais, la semoule de mais, les issues de blé, les germes de blé et autres Typiquement, la quantité des ingrédients farinacés dans le mélange dilatable est comprise entre environ 30 % et 70 % en poids du mélange. Le mélange peut également contenir un ou plusieurs ingrédients protéines d'origine végétale, animale ou de poisson comme de la farine de soja, du gruau de soja, de la farine de viande, de la farine d'os, de la farine de volaille, des déchets de poisson et leurs combinaisons. Typiquement, les ingrédients protéines forment entre environ et 50 % en poids du mélange. Le reste du mélange peut comprendre des sels, des agents aromatisants, des agents colorants, des complé- ments de vitamine, des produits minéraux et autres ingré- dients identiques pour former un produit alimentaire nutritionnellement équilibré pour animaux familiers En général, le mélange introduit dans le cuiseur par extrusion a une teneur en humidité de l'ordre de-10 % à 15 %. Les ingrédients sont mélangés et introduits dans un cuiseur-extrudeur conventionnel o le mélange est soumis à un travail mécanique à des températureset pressions élevées pour cuire rapidement le mélange, puis il est extrudé à travers l'orifice de filière Les températures dans la zone d'extrusion sont sensiblement supérieures à 1000 C, de préférence entre 121 et 1770 C On peut injecter de la vapeur et/ou de l'eau pour contrôler l'humidité et la température du mélange Les pressions développées dans l'extrudeuse à la plaque de la filière doivent être supé- rieures à la pression de vapeur de l'eau à sa température d'extrusion, et seront typiquement comprises entre environ 1,724 et 41,37 bars. Tandis que le matériau est extrudé à travers l'orifice de la filière, il passe directement dans une filière tubulaire et allongée d'extrusion qui est montée sur la surface extérieure de la plaque de filière du cuiseur par extrusion Ainsi, le mélange cuit est forcé sous pression à travers l'orifice de filière de l'extrudeuse dans la filière tubulaire d'extrusion ayant un alésage cylindrique qui est axialement aligné et en communication avec l'orifice de la filière, l'alésage cylindrique ayant un diamètre interne d'une aire en coupe transversale et d'une forme sensiblement identiques à l'orifice de la filière Le matériau cuit reste sous pression et température élevées tandis qu'il est forcé à travers la filière tubulaire car l'alésage cylindrique empêche une dilatation du matériau. Tandis que le matériau passe sur la longueur du tube, un additif, sous forme liquide, est injecté dans le matériau cuit Ainsi, l'additif liquide est pompé à travers une tubulure d'injection qui est montée coaxialement dans l'alésage cylindrique de la filière tubulaire, sous une pression suffisante pour déposer l'additif à l'intérieur du matériau cuit chaud et sous pression. Le type d'additif déposé dans le matériau cuit n'est pas critique au processus selon l'invention, tant qu'il est suffisamment fluide pour pouvoir être pompé. On peut utiliser tous les additifs habituellement enduits ou enrobés sur des produits alimentaires dilatés pour animaux familiers, comprenant les graisses ou les huiles comme le suif, le lard, des huiles végétales et analogues; des agents améliorant l'arôme ou la sapidité comme de la protéine hydrolysée, des extraits d'animaux ou de volailles, des dextrines, des épices, des matières colorantes et analogues Quand une graisse doit être incorporée comme additif, on la chauffe pour la liquéfier avant de la pomper dans le matériau cuit et sous pression Si on le souhaite, l'additif peut être mélangé dans une base d'eau pour produire une suspension ou solution liquide de l'additif que l'on injecte dans le matériau cuit La quantité de l'additif déposé dans le matériau cuit est régulée selon la quantité du matériau cuit qui est forcé à travers la filière d'extrusion ainsi que l'effet souhaité de l'additif, et cette quantité peut être comprise entre environ 2 % et 20 % ou plus du produit Par-exemple, quand on utilise de la graisse comme additif, le taux d'addition de la graisse est contrôlé afin que la quantité de graisse déposée dans le matériau cuit constitue entre environ 4 et 10 % ou plus en se basant sur le poids sec du produit dilaté. De préférence, la tubulure d'injection est montée concentriquement dans l'alésage cylindrique de la filière tubulaire d'extrusion, sur ou près de l'extrémité amont de la filière tubulaire, à proximité de l'orifice de filière du moyen de dilatation Tandis que le matériau cuit et sous pression est forcé à travers la filière tubulaire et allongée au-delà de la tubulure d'injection, l'additif commence à émigrer vers l'extérieur à partir de l'intérieur du matériau confiné Quand le matériau cuit sort de la filière d'extru- sion tubulaire dans l'atmosphère, il se dilate en un produit expansé et poreux du fait de la chute de pression à travers l'ouverture de la filière et de l'extraction rapide d'eau contenue dans le produit expansé, sous forme de vapeur. L'expansion du matériau cuit force l'additif à se diffuser sensiblement uniformément à travers toute la structure poreuse, du centre jusqu'à sa surface De cette façonun additif souhaité est incorporé dans le produit dilaté pendant la dilatation du produit, ce qui élimine la nécessité d'enrober séparément le produit expansé ou dilaté. L'extrudat, qui a typiquement une teneur en humidité de l'ordre de 20 à 35 % en poids, est alors coupé en petits morceaux par un couteau rotatif, et passe à travers un séchoir conventionnel pour réduire la teneur en humidité des morceaux dilatés à environ 7 à 15 %. Un mode de réalisation du dispositif selon l'invention sera décrit en se référant aux figures 1 et 2, o une extrudeuse d'un produit alimentaire du type révélé dans les brevets U S N Os 3 117 006 au nom de Wenger et 3 358 709 au nom de Wenger et autres, est largement désignée par le repère 10, et comprend un logement 11 et une vis d'extrudeuse 12 La vis 12 est pourvue d'une rampe 14 qui force une masse d'une matière humidifiée farinacée et/ou protéinée, pouvant se dilater après extrusion, vers la plaque de filière 15 La plaque 15 est pourvue d'un orifice de filière 20 par lequel le matériau est forcé à passer à une température et une pression élevées Le logement 11 peut être pourvu d'une chemise annulaire 16 ayant des connexions d'entrée et de sortie 17 pour faciliter la circulation d'un fluide chauffant à travers la chambre 18 pour chauffer le matériau tandis qu'il est placé vers la plaque de filière 15 par les rampes 14 Cependant, dans de nombreux cas, une température suffisante de formation du produit est développée dans le matériau par frottement lors de sa compression et tandis qu'il est forcé vers la plaque de filière 15 Alternativement, on peut faire circuler des fluides de refroidissement à travers la chambre 18 pour contrôler la température du matériau alimentaire si elle devient excessivement élevée Si on le souhaite, de la vapeur peut être injectée dans le matériau dans l'extrudeuse pour augmenter la température et/ou la teneur en humidité du matériau En général, le mélange farinacé et/ou protéiné qui est traité doit avoir une teneur en humidité, au moment de l'extrusion, de l'ordre de 10 % à 35 % en poids. De plus, la température du matériau tandis qu'il est forcé à travers l'orifice 20 de la plaque de filière 15, doit de préférence être comprise entre environ 121 et 177 C, tandis qu'une température comprise entre 107 et 204 WC est accep- table De même, la pression développée dans la plaque de filière 15 doit être supérieure à la pression de vapeur de l'eau à sa température d'extrusion, généralement entre 1,724 et 41,37 bars. La filière d'extrusion tubulaire 21, comprenant un tube allongé 22 monté sur une plaque de base 23, est fixée par tout moyen approprié, à la face externe de la plaque de filière 15 Un alésage cylindrique 24, qui est axialement aligné avec l'orifice de filière 20, traverse la filière d'extrusion tubulaire 21, l'extrémité interne de l'alésage 24 étant contiguë et en communication avec l'orifice 20 Le diamètre interne de l'alésage 24 a sensiblement la même aire et la même configuration en coupe transversale que l'orifice de filière 20, donc, tandis que le mélange farinacé et/ou protéiné est extrudé à une pression élevée à travers l'orifice 20, il passe directement vers l'alésage cylindrique 24 o le matériau est maintenu à la même pression élevée que lors de son passage à travers l'orifice de la filière Ainsi, tandis que le mélange est longitudinalement forcé à travers l'alésage cylindrique de la filière tubulaire, il est radialement restreint sur la longueur du tube et est maintenu sous une haute pression et une haute température. La longueur de la filière dlextrusion 21 n'est pas critique, et elle peut être comprise entre 2 et 15 fois son diamètre interne. Une tubulure d'injection 25 ayant une ouverture d'évacuation 30 est montée concentriquement dans l'alésage cylindrique 24 de la filière tubulaire d'extrusion 21, à proximité l'orifice de filière 20, pour délivrer un additif liquide, sous pression, à l'intérieur du mélange qui est transféré à travers l'organe de filière tubulaire La tubulure d'injection 25 est alimentée par une ligne 26 par un réservoir d'alimentation 27 o l'additif est maintenu sous forme liquide Une pompe appropriée 28 est prévue dans la ligne d'alimentation 26 pour amener l'additif liquide à la tubulure d'injection sous une pression suffi- sante pour déposer l'additif dans le mélange sous pression dans la filière tubulaire Un clapet 29 ou autre dispositif semblable est de préférence prévu dans la ligne 26 pour empêcher le retour en arrière de l'additif à travers la ligne d'alimentation 26 Si du suif, qui n'est pas normale- ment un liquide à la température ambiante, est utilisé comme additif, il est chauffé à environ 320 C ou plus pour le liquéfier avant qu'il ne soit pompé vers la tubulure d'injection Par exemple, le réservoir d'alimentation 27 peut être pourvu de serpentins chauffants pour maintenir le suif à l'état liquide. Tandis que le mélange émerge de la filière tubulaire d'extrusion sous la haute pression interne, vers les conditions atmosphériques, l'humidité surchauffée à l'équilibre s'échappe partiellement par évaporation pour provoquer une dilatation du produit Simultanément, l'additif liquide se diffuse dans tout le matériau dilaté, du centre vers les surfaces externes La corde extrudée du matériau est coupée en morceaux d'une longueur souhaitée par un couteau rotatif (non représenté), qui est monté rotatif adjacent à l'extrémité d'évacuation de la filière tubulaire d'extrusion. La figure 3 montre un autre mode de réalisation de l'invention o la filière tubulaire d'extrusion est adaptée à une utilisation en conjonction avec une plaque de filière d'extrudeuse ayant un certain nombre d'orifices de filière qui sont circonférentiellement espacés Comme on peut le voir sur la figure 3, la filière tubulaire d'extrusion 31 est pourvue d'un certain nombre de tubes allongés 32 qui s'étendent d'une plaque de base 33, chacun des tubes 32 ayant un alésage cylindrique 34 qui est en alignement axial avec une ouverture de filière dans la plaque d'extrudeuse Une tubulure d'injection 35 est montée dans chaque alésage cylindrique, les tubulures d'injection étant alimentées par des lignes 36 et 37, par les mêmes -25 réservoirs d'alimentation en additif liquide ou bien des réservoirs différents Par exemple, une suspension ou solution liquide d'un colorant d'une couleur particulière peut être pompée par la ligne 36 tandis qu'un colorant différent peut être pompé par la ligne 37 Alternativement, un additif différent peut être amené à chaque tubulure d'injection, afin de pouvoir produire un produit dilaté ayant une grande variété de couleurs et/ou d'arômes, simultanément en utilisant une seule extrudeuse. L'invention sera mieux illustrée par les exemples qui suivent. EXEMPLE I Un produit alimentaire sec et dilaté pour animaux familiers a été produit à partir des ingrédients qui suivent: Ingrédients Pourcentage Mais broyé 65,4 Gluten de mais 11,5 Farine de viande et d'os 11,0 Farine de soja 11, 0 Sel 1,0 Vitamines et minéraux 0,1 Les ingrédients ont été mélangés ensemble et broyés à travers un broyeur à marteau de 1,19 mm Le mélange a été introduit dans une extrudeuse Wenger X-25, o le matériau a été soumis à des températures et pressions égales en moyenne à environ 1210 C et 20,68 bars respecti- vement, à la plaque de la filière Le mélange a été extrudé à travers une ouverture de filière circulaire de 11,11 mm directement dans une filière tubulaire d'extrusion comme le montrent les figures 1 et 2, o la filière tubulaire avait un alésage cylindrique de 11,11 mm de diamètre et d'environ 127 mm de long Une tubulure d'injection était montée concentriquement dans l'alésage cylindrique, l'extrémité d'évacuation de la tubulure étant située à environ 38,1 mm de la face externe de l'orifice de la filière Du suif liquéfié et chaud, à environ 660 C, auquel on avait ajouté une faible quantité d'un colorant a été pompé d'une pompe d'alimentation à travers la tubulure d'injection dans le corps du matériau forcé à travers l'alésage cylindrique, à une allure suffisante pour donner, au produit, un taux de graisse de l'ordre de 6 % Le mélange a été extrudé par la filière tubulaire vers l'atmosphère sous forme d'une corde dilatée qui a été coupée en morceaux d'environ 25,4 mm de long et séchée à 1380 C Le produit résultant avait une structure dilatée et poreuse, la graisse et le colorant étant uniformément distribués dans tout le produit, à partir du centre jusqu'à ses surfaces externes. EXEMPLE II On a répété le processus de l'exemple I à l'exception qu'un additif liquide contenant des parties égales, en poids, de suif et d'extrait de poulet, avec une faible quantité d'un colorant, a été pompé à une tempéra- ture de 660 C à travers la tubulure d'injection, dans le corps du mélange farinacé et protéiné confiné dans la filière tubulaire d'extrusion, à une allure suffisante pour obtenir un taux de l'additif de l'ordre de 6 % en poids du produit fini L'examen du produit séché a montré que le suif, l'extrait et le colorant avaient traversé tous les morceaux dilatés et poreux, même jusqu'aux surfaces externes des morceaux. Tandis que l'invention a été particulièrement décrite en se référant à la production de produits alimen- taires dilatés pour animaux familiers, on comprendra que la présente invention est également bien adaptée à l'incorporation d'un additif dans la production de produits farinacés et/ou protéinacés dilatés, destinés à la consommation humaine, comme par exemple, des produits de céréales dilatées pour le petit déjeuner, avec incorporation d'huile de noix de coco comme additif améliorant la sapidité. R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé d'incorporation d'un additif dans un produit alimentaire dilaté par extrusion, caractérisé en ce qu'il consiste à: - soumettre un mélange dilatable de matière farinacée et/ou protéinée humidifiée à un travail mécanique à des températures et pressions élevées, extruder le mélange à travers un orifice de filière dans une zone tubulaire et confinée o le mélange est maintenu à des pressions et températures élevées, injecter un additif, sous forme liquide, dans le mélange dans ladite zone confinée, afin que l'additif se dépose dans le corps dudit mélange, et extruder le mélange de la zone tubulaire et confinée vers les conditions atmosphériques, afin que le mélange se dilate et que l'additif se diffuse sensiblement uniformément dans tout le produit dilaté. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange extrudé à travers l'orifice de la filière est à une température comprise entre 107 et 3160 C et à une pression comprise entre 1,724 et 41,37 bars, et il est maintenu à des pressions et températures aussi élevées dans ladite zone tubulaire et confinée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'additif est injecté dans le mélange en une quantité efficace pour ajouter de l'ordre de 2 à 20 % d'additif au produit, en se basant sur le poids du produit dilaté. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'additif est de la graisse qui est à une température élevée suffisante pour liquéfier la graisse au moment de son injection dans le corps du mélange. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange est extrudé à travers un certain nombre d'orifices circonférentiellement espacés de filière, 2507 & 69 dans un certain nombre de zones tubulaires et confinées, l'additif étant injecté dans chacune desdites zones tubulaires. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le même additif est injecté dans chaque zone tubulaire confinée. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un additif est injecté dans au moins l'une des zones tubulaires et confinées, et un additif différent est injecté dans les zones tubulaires restantes. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un additif différent est injecté dans chacune des zones tubulaires confinées séparées. 9. Filière tubulaire d'extrusion adaptée à être montée sur la plaque de filière d'un cuiseur-extrudeur caractérisée en ce qu'elle comprend: une plaque de base ( 23) ayant une ouverture qui la traverse, un organe tubulaire et allongé ( 22) monté sur ladite plaque de base perpendiculairement au plan de ladite plaque, ledit organe tubulaire ayant un alésage cylindrique ( 24) axialement aligné avec l'ouverture dans ladite plaque, pour définir un conduit continu à travers ladite filière tubulaire d'extrusion, et une tubulure d'injection ( 25) montée concentrique- ment dans ledit alésage cylindrique. 10. Filière selon la revendication 9, caractérisée en ce que la tubulure d'injection précitée est montée adjacente à l'ouverture de la plaque de base précitée. 11 Filière selon la revendication 9, caractérisée en ce que la tubulure d'injection précitée est en communi- cation avec un moyen d'alimentation ( 27) adapté à amener un liquide sous pression à la tubulure précitée. 12. Filière selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'organe tubulaire précité a une longueur de deux à quinze fois le diamètre interne de l'alésage cylindrique précité. 13. Filière selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plaque de base ( 33) est traversée d'un certain nombre d'ouvertures espacées, et un organe tubulaire et allongé ( 32) est monté sur ladite plaque de base à chacune desdites ouvertures pour définir un certain nombre de conduits continus à travers la filière d'extrusion, avec une tubulure d'injection ( 35) montée concentriquement dans l'alésage cylindrique ( 34) de chaque organe tubulaire. 14. Filière selon la revendication 13, caractérisée en ce que chaque tubulure d'injection précitée est en communication avec un moyen d'alimentation adapté à amener un liquide sous pression à ladite tubulure. 15. Filière selon la revendication 13, caractérisée en ce que les tubulures d'injection précitées sont en communication avec un moyen d'alimentation adapté à amener au moins deux liquides différents à ladite filière tubulaire. 16. Dispositif de production d'un produit alimentaire dilaté o est incorporé un additif,- caractérisé en ce qu'il comprend: un cuiseur-extrudeur pourvu, à son extrémité d'évacuation, d'une plaque de filière ( 15) ayant un orifice de filière ( 20), une filière tubulaire d'extrusion ( 21) montée sur ladite plaque, ladite filière tubulaire d'extrusion comprenant un organe tubulaire ayant un alésage cylindrique placé sur ladite ouverture defilière, ledit alésage cylindrique étant axialement aligné avec ledit orifice pour définir un canal continu, un moyen formant tubulure monté concentriquement dans ledit alésage cylindrique à proximité dudit orifice de filière, et un moyen d'alimentation pour amener un liquide sous pression audit moyen formant tubulure. 17 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'orifice de filière et l'alésage cylindrique ont le même diamètre interne et la même forme en coupe transversale. 18. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la filière tubulaire d'extrusion précitée a une longueur de l'ordre de 2 à 15 fois le diamètre interne de l'alésage cylindrique. 19. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la plaque de filière précitée comprend un certain nombre d'ouvertures de filière qui sont circonférentiellement espacées, la filière tubulaire d'extrusion a un certain nombre d'organes tubulaires l'alésage cylindrique de chaque organe tubulaire étant placé sur et en alignement axial avec l'un desdits orifices, et en ce qu'un moyen formant tubulure est monté concentriquement dans chaque alésage cylindrique. 20 Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que chaque moyen formant tubulure est en communication avec un moyen d'alimentation adapté à amener un liquide sous pression audit moyen formant tubulure. 21 Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens formant tubulures précités sont en communication avec un moyen d'alimentation pouvant amener au moins deux liquides différents à la filière tubulaire d'extrusion.