La présente invention se rapporte à la collecte et au stockage du grain à très grande échelle. Les silos actuellement connus consistent en un alignement de cellules de stockage dans lesquelles le grain est amené par des transporteurs à partir d'une tour de manutention. Ces transporteurs limitent le nombre de circuits et en outre présentent l'inconvénient de casser les grains, et contribuent à une consommation d'énergie relativement élevée. La présente invention a pour objet un silo d'un nouveau type dans lequel le nombre de transporteurs est réduit à un minimum. De plus, ce silo répond au souhait actuel des organismes spécialisés dans le domaine du stockage, qui est d'obtenir une unité moyenne de collecte comportant unissez grand nombre de cellules et de boisseaux alimentés par gravité , et permettant de classer les différentes céréales, ce qui, jusqu'alors, n'avait jamais été réalisé d'une manière totalement satisfaisante. A cet effet, lesilo conforme à la présente invention, comportant une tour de manutention dans laquelle sont logés des élévateurs, et différentes cellules de stockage attenantes, est essentiellement caractérisé en ce que ladite tour de manutention est entourée par lesdites cellules, cette disposition en rosace permettant l'installation de boisseaux dans les intervalles ainsi créés entre ladite tour et lesdites cellules, ainsi que l'ensilage et le désilage par gravité depuis le sommet desdits élévateurs et sur le pied de ces mêmes élévateurs, respective- ment. Ainsi, cette configuration des cellules et des boisseaux, regroupés en rosace autour d'un noyau central formé par la tour de manutention, permet de réaliser des unités de stockage d'une capacité nettement plus élevée que celle des silos de la technique antérieure, et sur un encombrement proportionnellement plus faible. Des dispositifs destinés au traitement des grains à ensiler, comme des épurateurs, émotteurs, nettoyeurs, séparateurs, séchoirs, etc., et permettant en particulier de classer ces grains suivant leur qualité, pourront être mis en place dans le silo selon l'invention ; les différentes opérations possibles pourront du reste-être planifiées. En outre, la distribution par gravite du grain à l'ensilage et au désilage est avantageuse, notamment dans la mesure où l'agencement des appareils équipant le silo en est simplifié Les celiulés et boisseaux sont remplis par gravité par l'intermédiaire d'un dispositif à aiguillage pendulaire - appelé plus simplement pendulaire dans la technique considérée - situé sous la tête des élévateurs et distribuant le grain sur différentes sorties correspondant chacune à une cellule ou à un boisseau. En outre, il reste toujours la possibilité d'adjoindre à une unité de collecte conformée en rosace, une aile constituée par l'alignement classique de cellules de stockage et comportant des transporteurs horizontaux connectés à la tour centrale de travail et destinés au remplissage et au désilage de ces cellules complémentaires. On décrira plus en détail ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, deux modes particuliers de-réalisation d'un silo conforme à la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel - la figure i montre une perspective du silo dans sa première variante - les figures 2 et 3 sont des vues en coupe verticale, respectivement longitudinale et transversale dudit silo les figures 4 à 7 en sont des vues en coupe horizontale, ces coupes étant faites respectivement suivant les lignes IV-IV à Vil-Vil de la figure 2 - la figure 8 représente le diagramme général d'organisation d'un tel silo - la figure 9 représente une vue en coupe verticale du silo se'on le second mode de réalisation - les figures 10 à 12 sont des vues en coupe horizontale de cette deuxième variante, lesdites coupes étant faites respectivement suivant les lignes X-X à XII-XII de la figure 9. Le silo représenté en perspective sur la figure 1 comprend un noyau central 1 qui constitue une tour de manutention autour duquel sont implantées, sur un cercle, des cellules cylindriques de stockage 2, ainsi qu'un local 3 réservé au déchargement des camions. Des cellules 4, analogues aux précédentes, disposées sur deux files et alimentées en grain de manière classique, par des transporteurs horizontaux logés en 5 et raccordés à la tour centrale 1, viennent, à titre purement accessoire et falcutatif, compléter le silo original conformé en rosace, dans le but d'en augmenter la capacité. Le noyau central 1 consiste en un fût central la (figure res 4 à 6 par exemple) arrivant à la hauteur des cellules de stockage 2 et terminé par une tour proprement dite lb s'élevant au-dessus du bloc desdites cellules 2. Entre le fût central la et les cellules 2,des boisseaux 6 sont avantageusement créés. Ainsi, le silo représenté à titre d'exemple sur les figures 1 à 8 compte six cellules 2 (référencées respectivement 21 à 26) et sept boisseaux intercalaires (référencés respectivement 61 à 67). Certaines cellules 2 peuvent être agencées pour contenir deux cellules superposées ; il en est de même pour les boisseaux 7. Le diagramme représenté à la figure 8 montre que les cellules 21, 22 et le boisseau 62 ont été divisés ainsi. On se reportera maintenant aux figures 2 et 3 principalement. Dans le fût central la, sont logés - des élévateurs 8(au nombre de trois dans l'exemple choisi) ; - un boisseau 9 destiné à la récupération des dechets et des poussières (figures 2 et 5) - certaines tuyauteries - des trappes de montage 10 (figures 4 et 6), et tous autres dispositifs nécessaires. La tour lb s'élevant au-dessus du bloc des cellules en rosace 2 contient les têtes des élévateurs 8 -; . une passerelle 11 pour l'entretien des têtes des élévateurs . un dispositif nettoyeur séparateur 12, et un dispositif émotteur-épurateur 13, ces dispositifs coopérant chacun avec un cyclone de dépoussiérage 14 connecté à des manches à air filtrantes 15 ; . la machinerie d'ascenseur 16 . des ventilateurs 17 (voir figure 7) . un dispositif à aiguillage pendulaire 18 dit pendulaire plus simplement composé de rotules et aiguilles susceptibles de se dé placer en face de différentes sorties, en vue du remplissage des cellules 2 et des boisseaux 6. Les cellules 2 sont convenablement ventilées depuis leur base, pour éviter l'échauffement du grain qu'elles contiennent. Les dispositifs de ventilation 19 sont montrés notamment sur les figures 3 et 5. Des extracteurs d'air 20 sont prévus au sommet de ces cellules. Les cellules 21 et 22 et le boisseau 62 sont coupés en deux dans le sens horizontal composant ainsi les cellules 21a et 21b - 22a et 22b - les boisseaux 62a et 62b. Dans l'espace ainsi créé sont logés différents appareils, tels que : calibreur 30, ébarbeurs 31. Le grain stocké dans les cellules supérieures est déversé dans les cellules inférieures après avoir subi un nettoyage à travers ces appareils, le boisseau 62b étant destiné à recevoir les orgettes issues du calibreur. D'autre part, le grain qui s'écoule des cellules 21a et 22a est susceptible d'être acheminé par les transporteurs 32 et 33 vers le séchoir 34 surmontant une trémie 35 destinée à contenir le grain sec qui sera lui-même conduit aux élévateurs 8 par le transporteur 36 (voir figures 3 et 8). Le local 3 renferme deux fosses de réception 37 qui reçoivent le grain déversé en vrac des camions arrivant au silo avant son acheminement par le transporteur 38 vers les éléva- teurs 8. En face du silo et au droit du local 3 est édifiée une gaine technique permettant de loger - un escalier - un ascenseur 39 (figures 2 et 4) - des petits boisseaux supplémentaires 68, 69, 610, 611, ces deux derniers pouvant être avantageusement utilisés pour la récupération des. grains cassés. Le contenu de ces boisseaux supplémentaires est susceptible d'être déversé dans des camions (reférence 40 sur le diagramme) qui viendront se placer dans le local 3. De là pourront aussi partir les camions enlevant les poussières et déchets. Ces poussières et déchets peuvent se présenter sous plusieurs formes: pour les déchets légers, soit en vrac, ils sont alors stockés dans le boisseau 9 et expédiés à l'aide de la vis rétractable 44, soit en sacs toujours à partir du boisseau 9 et du poste d'ensachage 42 -pour les déchets lourds, à partir du poste d'ensachage 43 ou des boisseaux 610 et 611 par l'intermédiaire du conduit de chargement 41. Les vues en coupe horizontale des figures 4 à 7 illustrent les avantages de la configuration en rosace. La figure 4 montre l'aménagement au niveau du sol : lavabos, vestiaires en 45, bureau en 46 (dans lequel on a placé le tableau synoptique 47 qui est l'image du diagramme de la figure 8), transformateur 48, etc..., et les emplacements 49 figurant des vidanges gravitaires extérieures, utilisées comme dispositifs de chargement des camions. Sur le diagramme, le cheminement du grain est représenté en traits pleins et celui des déchets en traits pointillés. On notera les nombreuses possibilités de traitement et de stockage qu'offre le silo ainsi décrit. Les figures 9 à 12 illustrent un mode de réalisation plus simple, intéressant notamment pour constituer un centre de collecte ou un petit silo de collecte et d'expéditions avec adjonction du matériel prévu pour le conditionnement du grain, cette expédition pouvant être réalisée par voie fluviale, ferrée ou routière. Ce silo compte aussi six cellules de stockage (21 à 26) ainsi qu'au moins quatre boisseaux intercalaires (61 & 64). Les fosses 37 sont situées sous les cellules 22, 23 et 26, 25. Cette forme d'exécution permet le chargement direct des camions. Les silos conformes à la présente invention sont principalement construits en béton armé à l'aide de coffrages glissants. La capacité du premier silo décrit s'élève à 6.500 tonnes et celle du second à 3.000 tonnes. Les poussières sont totalement aspirées et récupérées, ce qui représente un avantage du point de vue de la protection de l'environnement. I1 est du reste bien entendu que les modes particuliers de réalisation du silo en rosace--ortété donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif et que des modifications du domaine des équivalents peuvent être apportées sans qu'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Silo comportant une tour de manutention dans laquelle sont logés des élévateurs, et différentes cellules de stockage attenantes, caractérisé en ce que ladite tour de manutention 1 est entourée par lesdites cellules 2, cette disposition en rosace permettant l'installation de boisseaux 6 dans les intervalles ainsi créés entre ladite tour 1 et lesdites cellules 2, ainsi que l'ensilage et le désilage par gravité depuis le sommet desdits élévateurs 8 et sur le pied de ces mêmes élévateurs 8, respectivement. 2.- Silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites cellules 2 et lesdits boisseaux 6 sont remplis par gravité par l'intermédiaire d'un dispositif à aiguillage pendulaire 18 situé sous la tête des élévateurs et distribuant les grains sur différentes sorties correspondant chacune à une cellule 2 ou à un boisseau 6. 3.- Silo selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il renferme des dispositifs destinés au traitement des grains à ensiler comme des épurateurs, émotteurs, nettoyeurs, séparateurs, séchoirs, et permettant en particulier de classer ces grains suivant leur qualité dans le silo. 4.- Silo selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il lui est adjoint une aile constituee par un alignement classique de cellules de stockage 4 et comportant des transporteurs horizontaux 5 connectés à la tour centrale 1.