i 2003492 La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des tubes en matière plastique ondulés transversalement, par exemple, des tubes en matière thermoplastique, en extrudant initialement un tube lisse qui, ensuite, pendant que l'on ferme l'intérieur de 5 ce tube, est plaqué à l'aide d'un fluide sous pression agissant dans le tube, contre une matrice ondulée jusqu'à ce qu'il ait épousé la forme de celle-ci. Ce procédé de fabrication de tubes en matière plastique ondulés est universellement connu. Toutefois, les tubes ainsi obtenus 10 ont le défaut que leurs parois intérieure et extérieure ont le même profil, de sorte que pour de nombreuses applications, par exemple, pour des tuyaux d'écoulement, ces tubes ne satisfont pas aux exigences des utilisateurs. D'autre part, la présence des ondulations transversales confère à ces tubes une résistance qui, 15 si on les supprimait, se traduirait par un affaiblissement considérable. En conséquence la présente invention a pour but de fournir un procédé permettant de produire des tubes de matière plastique ondulés et qui sont pourvus, au moins en partie, d'une paroi in-20 térieure plane. Un tel tube convient parfaitement pour le transport des liquides qui circulent normalement à travers les tuyaux d'évacuation. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que certaines parties des vallées formées par les ondulations sur la 25 face intérieure du tube sont aplaties en établissant ainsi une liaison fermée entre,au moins,deux fonds de vallées consécutifs restant après la déformation. Un tel procédé permet une économie considérable de matière plastique, par exemple de matière thermoplastique, telle que le 30 chlorure de polyvinyle, car lorsque, par exemple, pour obtenir • une certaine résistance dans un tube lisse, il faut une paroi ayant 8mm d'épaisseur, cette même résistance peut être obtenue -dans un tube ayant des ondulations transversales et une paroi intérieure lisse conformément à l'invention, avec une épaisseur 35 de paroi de 2 à 3 m». La déformation de certaines parties des vallées des ondulations est efficacement réalisée en introduisant dans le tube un mandrin dont le diamètre extérieur est supérieur au plus petit diamètre intérieur du tube, à la base d'une vallée d'ondulation, 40 ce mandrin déformant le tube à chaud, tout en produisant^ des SAD ORIGINAL ' 69 06344 2 2003492 éléments de liaison entre deux vallées consécutives. L'invention a également pour objet de réaliser un dispositif pour fabriquer un tube de matière plastique ayant des ondulations transversales, tout en exécutant le procédé selon l'invention. 5 Ce dispositif comprend une extrudeuse ayant une buse pourvue d'un orifice correspondant à l'aire de la section du tube désiré, afin d'extruder un ruban tubulaire lisse, un moule creux pour recevoir le ruban tubulaire et se déplacer avec lui, le moule se composant de deux ou plusieurs rangées opposées de sections de 10 moule sans fin guidées ayant un profil tubulaire ondulé et constituant un moule de tube sans fin au moyen de faces adjacentes le long d'une trajectoire rectiligne, et un organe de fermeture porté par la buse et disposé dans le moule creux afin d'empêcher un fluide sous pression de s'échapper de l'aire comprise entre la 15 buse et l'organe de fermeture, et enfin, des moyens prévus dans l'orifice de la buse pour permettre le passage d'un fluide sous pression à travers celle-ci, qui est caractérisé en ce qu'il est prévu, au moins, deux rangées de sections de finition guidées sans fin ayant un second profil ondulé, placées l'une devant l'au-20 tre, qui, par coopération produisent un moule, la plus grande distance entre deux renfoncements opposés du second profil de deux sections de finition coopérantes étant égale à la distance correspondante entre deux renfoncements opposés des sections de moule, tandis que la plus petite distance entre deux éléments saillants 25 opposés du second profil des sections de finition coopérantes était plus petite que la distance correspondante entre les renfoncements du profil de la section de moule, un organe de déformation étant prévu dans l'espace délimité par les sections de finition coopérantes opposées, le diamètre extérieur de cet organe étant plus 30 grand que la plus petite distance entre les éléments saillants opposés du profil des sections de moule coopérantes, la disposition étant telle que dans un tube formé par les sections de moule une partie des vallées des ondulations est aplatie en formant des éléments de liaison entre deux vallées consécutives. 35 Dans la pratique, deux machines connues pour former des tubes ondulés peuvent être utilisées. Toutefois, la seconde machine doit avoir un profil correspondant partiellement à celui de la première, les éléments saillants du profil formant les vallées des ondulations du tube étant plus petits dans la seconde machine que dans 40 la première. 69 06344 3 2003492 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor-tiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel : 5 - la Figure 1 est une vue en coupe à travers deux sections •"le moule coopérantes pourvues de rainures transversales présentant. un profil ondulé avec des crêtes et des vallées: - la Figure 2 est une coupe à travers deux sections de finition comportant des rainures transversales; et, 10 - la Figure 3 est une vue analogue à la Figure 2 montrant l'organe de déformation et le tube fini. En se référant au dessin, on voit deux sections opposées 1 d'un moule ayant un profil ondulé qui délimitent ensemble une cavité :1e moule 2. Une extrudeuse classique comportant un orifice de 15 buse angulaire peut être utilisée pour former le tube, un mandrin étant prévu pour guider celui-ci dans la cavité du moule. Après être passé à travers la première machine de formage, le tube de chlorure de polyvinyle J, qui présente un profil ondulé avec des crêtes 3 et des vallées 4, ondulations qui ont été pro-20 duites en pressant un tube initialement lisse contre les surfaces profilées 6 des sections de moule 1, est introduit dans un moule 3 résultant de la coopération des sections de finition 9 ayant des seconds profils en retrait 10 et des seconds profils en saillie 11. La distance D entre deux profils en retrait opposés 5 est égale à 25 la distance D' entre les profils en retrait 10, mais la distance d entre des parties saillantes opposées 6 des profils est plus petite que la distance dj entre les parties saillantes 11 du profil des sections de finition 9. Les profils en retrait 5 et 10 ont des formes correspondantes. 30 Dans l'espace 8 délimité par les sections de finition 9 est suspendu, au moyen d'une tige 13, un organe de déformation 12. Des moyens ae chauffage 14 sont prévus à l'intérieur de l'organe ae déformation 12. Le diamètre extérieur ou maximal D" ae l'organe de déformation 12 est plus grand que la distance J_ entre les 35 profils saillants b des sections de moule opposées 1. Quand le tube 7 est introduit dans les sections de finition 9, les crêtes 3 ses ondulations au tube 7 viennent se placer aans les seconds profils en retrait 10, tandis que les vallées « des ondulations du tube 7 ne sont pas supportées ou soutenues par les 40 profils saillants 11 de la section de finition Q. \ BAD ORIGINAL ? 69 06344 k 2003492 Lorsque le tube J se déplace avec ses ondulations transversales (vallées 4 et crêtes 3), les parties non-supportées 15 des vallées 4 sont rabattues de manière à former les parties plates 16 qui ensemble constituent la paroi intérieure du tube fini. Ces 5 parties rabattues 16 constituent une liaison entre les vallées restantes 17. Les. crêtes 3 des ondulations du tube restent inchangées. Les sections de finition 9 pourraient être chauffées pendant la déformation pour obtenir une meilleure flexion des vallées 15 10 des ondulations. Les moyens de chauffage 14 pourraient aussi contribuer à la déformation de la matière plastique. Pendant la déformation, la température de la matière plastique déformée est telle que celle-ci se soude à la matière plastique non-déformée, par exemple, 150°C pour le chlorure de polyvinyle. 15 II est à noter que les ondulations pourraient être hélicoï dales ou autres, tandis que les sections du moule pourraient être disposées horizontalement l'une à coté de l'autre ou verticalement l'une au-dessus de l'autre. bad original 69 06344 5 2003492 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tubes en matière plastique ondulés transversalement, par exemple des tubes en matière thermoplastique, en extrudant initialement un tube lisse qui ensuite, 5 pendant que l'on ferme l'intérieur de ce tube, est pressé à l'aide d'un fluide sous pression agissant dans le tube contre une matrice ondulée jusqu'à ce qu'il ait épousé la forme de celui-ci, caractérisé en ce que certaines parties des vallées formées par les ondulations sur la face intérieure du tube sont aplaties en 10 établissant une liaison fermée entre, au moins, deux fonds de vallées consécutifs restant après la déformation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière thermoplastique utilisée est le chlorure de polyvinyle. 3. Dispositif pour fabriquer un tube de matière plastique 15 ondulé selon le procédé spécifié sous les revendications 1 et 2, comprenant une extrudeuse ayant une buse pourvue d'un orifice correspondant à l'aire de la section du tube désiré, afin d'ex-truder un ruban tubulaire lisse, un moule creux pour recevoir le ruban tubulaire et se déplacer avec lui, le moule se composant de 20 deux ou plusieurs rangées opposées de sections de moule sans fin guidées ayant ion profil tubulaire ondulé et constituant un moule de tube sans fin au moyen de faces adjacentes le long d'une trajectoire rectiligne, et un organe de fermeture porté par la buse et disposé dans le moule creux afin d'empêcher Tin fluide sous 25 pression de s'échapper de l'aire comprise entre la buse et l'organe de fermeture, et enfin, des moyens prévus dans l'orifice de la buse pour permettre le passage d'un fluide sous pression à travers celle-ci, caractérisé en ce qu'il est prévu, au moins, deux rangées de sections de finition guidées sans fin ayant un 30 second profil ondulé, placées l'une devant l'autre, qui, par coopération produisent ion moule, la plus grande distance entre deux renfoncements opposés du second profil de deux sections de finition coopérantes étant égale à la distance correspondante entre deux renfoncements opposés des sections de moule, tandis 35 que la plus petite distance entre deux éléments saillants opposés du second profil des sections de finition coopérantes étant plus petite que la distance correspondante entre les renfoncements du profil de la section de moule, un organe de déformation étant prévu dans l'espace délimité par les sections de finition coopé-40 rantes opposées, le diamètre extérieur de cet organe étant plus * bad original 69 06344 6 2003492 grand que la plus petite distance entre les éléments saillants opposés du profil des sections de moule coopérantes, la disposition étant telle que dans un tube formé par les sections de moule une partie des vallées des ondulations est aplatie en formant des 5 éléments de liaison entre deux vallées consécutives. 4. Dispositif selon la revendication caractérisé en ce que l'organe de déformation et/ou les sections de finition sont pourvus de moyens de chauffage. 5. Tube de matière plastique ondulé extérieurement et ayant 10 une paroi intérieure sensiblement lisse formée par des éléments de liaison fermant l'intervalle entre deux vallées d'ondulations successives.