L'invention, due à Herbert GROTHE et Siegfried ROSSEL, est relative à un dispositif de compactage, pour le moulage vertical d'éléments de béton, comportant une latte à profil incurvé et l'arrivée de béton, qui sont disposées en dessous de la trémie à béton et qui sont mises en vibrations par des vibrateurs*L'in- vention s'applique plus particulièrement à un moulage en position verticale de plaques de paroi de structure dense. Le brevet russe nO 379.391 décrit une installation pour le moulage vertical de produits de béton dans laquelle les lattes vibrantes et des répartiteurs vibrants sont suspendus à l'aide de ressorts dans un châssis. Au cours de la coulée du béton, celui-ci est compacté et les lattes vibrantes sont relevées. Selon le brevet russe nO 252.151, l'énergie de vibration est transmise à la trémie à béton, de sorte que le mélange de béton est compacté intensément et uniformément entre deux parois de moulage au cours de sa coulée. Pour fabriquer des'plaques de paroi ds haute compacité, comportant des ouvertures de fenêtres et de portes,en un mélangé de béton très sec, ces dispositifs ne conviennent pas, car ils ne permettent pas d'exercer une force de pression supplémentaire sur le béton frais. L'invention a donc pour but de réduire la complication technique et le coût de telles installations. Le problème que vise à résoudre l'invention est de compacter le béton frais dans la région de l'arrivée de béton d'un dispositif de moulage vertical, suffisamment pour permettre la fabrication de plaques de paroi, par exemple, en n'utilisant qu'une seule paroi de moulage ou une seule plaque de coffrage, de manière que la plaque de paroi ou l'élément analogue puisse être transportée dans une chambre de séchage, après l'opération de coulée du béton, après avoir été décoffrée d'un côté, cette fabrication portant principalement sur des plaques de paroi munies d'ouvertures de fenêtres et de portes. Conformément à l'invention, dans un dispositif de compactage pour le moulage en position verticale d'éléments de béton, la latte est réalisée sous forme de surface de compactage à profil en forme de développante et est munie, à sa partie inférieure, d'une surface de glissement à laquelle se raccorde directement une surface de pressage, le dispositif de compactage étant disposé dans un plan vertical. Pour recouvrir et protéger les ouvertures contre la pénétration de béton, des nervures en forme de dérives sont disposées sur la surface de compactage en forme de développante. Le dispositif de compactage se compose de la surface de compactage, de la surface de glissement, de lasurface de pressage, d'éléments amortisseurs, de vibrateurs, et est disposé, en dessous de la trémie à béton, sur un châssis. Dans la région de la surface de compactage en forme de développante s'effectue un précompactage du béton frais qui, immédiatement après, continue à être compacté dans la région de la surface de glissement et est pressé contre une paroi de moulage verticale dans la région de la surface de pressage, de sorte qu'on obtient un béton de structure très dense. Au cours de la coulée du béton, la paroi de moulage est deplacée en direction verticale le long du dispositif de compactage, à une distance prédéterminée de celui-ci.Immédiatement après la coulée du beton, l'élément de beton qui vient d'être monté, avec la paroi de moulage, est enlevé du dispositif de moulage vertical et amené au poste de traitement suivant. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide d'un de ses modes de réalisation, pris à titre preferentlel mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés dans les quels - la figure 1 représente, en élévation latérale et en coupe, un dispositif de moulage vertical, selon 1'invention, et - la figure 2 représente en perspective le dispositif de compactage du dispositif de moulage de la figure 1. Pour la fabrication d'éléments en béton 12, le béton frais 10 contenu dans la trémie à béton 9 est amené à l'aide de dispositifs connus. Ensuite, les vibrateurs a. qui sont accouplés au dispositif de compactage, sont mis en marche et le volet de la trémie à béton 9-est ouvert. Le béton frais 10 descend alors par gravité dans la région de la surface de compactage 1 qui se trouve en face de la paroi de moulage Il et qui, pour précompacter de manière optimale le béton frais 10 suivant la direction de glissement, est réalisée sous forme de développante de cercle. En même temps, des vibrations de direction horizontale sont imprimées au béton frais 10, ce qui confère une structure dense au mélange de grains de matériau de remplissage et de-grains de liant.Ensuite, le béton frais précompacté 10 parvient dans la région de la surface de glissement 2 dans laquelle s'effectue un compactage ultérieur. Dans la région de pressage 3 s'effectue la dernière phase- du moulage de l'élément de béton 12, les vibrateurs 8 exerçant une force de pression de la surface de pressage 3 sur le béton, qui s'applique contre la paroi de moulage 11-. Au cours du compactage et du pressage, la paroi de moulage Il est abaissée d'une manière continue et du nouveau béton frais 10 parvient dans la région de la surface de compactage 1, jusqu'à ce que l'élément de béton 12 soit moulé sur toute sa hauteur. Le dispositif de compactage est relié au châssis 5 par l'intermédiaire des éléments amortisseurs 4. Ces éléments amortisseurs 4 sont disposés sous un angle d'environ 450. Pour la fabrication d'éléments de béton 12 munis d'ouvertures, par exemple pour des portes, des fenêtres ou des ouvertures analogues, sur la surface de compactage 1 sont prévues des nervures 7 qui de préférence sont disposées selon un réseau. Les nervures 7 empêchent le béton frais ICI de pénétrer entre les coffrages d'évidements 6 et la surface de compactage 1. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse. au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif de compactage, pour le moulage vertical d'éléments de béton, comportant une latte à profil incurvé et l'arrivée de béton, qui sont disposées en dessous de la trémie à héton et qui sont mises en vibration par des vibrateurs, ce dispositif étant fixe È un châssis par l'intermédiaire d'éléments amortisseurs, faisant deux à deux un certain angle, lequel dispositif de compactage est caractérisé en ce que la latte est réalisée sous forme de surface de compactage (1] à profil en forme de développante et est munie, à sa partie inférieure, d'une surface de glissement (2) à laquelle se raccorde directement une surface de pressage 133, le dispositif de compactage étant disposé dans un plan vertical. 2. Dispositif de compactage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des nervures en fcrm & de dérives (7) sont disposées sur la surface de compactage (1) en forme de développante.