La présente invention se rapporte à un compresseur rotatif pour les mélanges de gaz et-de liquide. Dans les installations frigorifiques, par exemple, on a utilisé jusqu'ici des compresseurs aspirant des mélanyes gaz-liquide, séparant le gaz du liquide et comprimant le gaz et enfin évacuant les composants gazeux et liquide séparément. Ces compresseurs antérieurs sont souvent complexes, coûteux et de grands consommateurs d'énergie et possèdent un débit relativement faible par rapport à leur gabarit, au coût de revient et à la consommation d'énergie. Le but de l'invention est de fournir un compresseur rotatif simple et fiable pour produire des augmentations de pression modérées, par exemple de l'ordre de 0,5 bar, et qui a un débit ou capacité d'écoulement relativement élevé. Le compresseur conforme à l'invention est destiné au pompage simultané d'un gaz et d'un liquide et le passage du composant liquide sert à assurer l'étanchéité au gaz, le refroidissement et le graissage. Grâce à un mode particulier de l'invention utilisant le liquide pompé pour assurer lesdites fonctions, on a pu réaliser une construction très simple et de fonctionnement fiable. Le compresseur conforme à l'invention comprend un rotor monté à rotation dans un corps de pompe fixe et présentant un canal circonférentiel à gaz et à liquide, le compresseur conforme à l'invention étant caractérisé par le fait que le canal à gaz et à liquide comporte un espace annulaire extérieur destiné à enfermer un anneau de liquide et un espace intérieur à gaz qui est concentrique audit espace extérieur et qui est délimité latéralement par une paroi latérale formant un obturateur de liquide et pénétrant dans l'espace à liquide annulaire extérieur, ledit espace à gaz intérieur concentrique à l'espace à liquide étant divisé en des chambres d'aspiration et de compression, d'une part, au moyen d'une ou plusieurs parois transversales fixes, supportées par le rotor et pénétrant dans l'espace à anneau de liquide et, d'autre part, au moyen d'un ou plusieurs jets de liquide plans qui sont déviés de l'anneau de liquide en rotation, par l'intermédiaire d'une ou plusieurs lames coupantes qui sont ancrées dans le corps de-pompe et pénètrent dans l'espace de l'anneau de liquide. Le compresseur conforme à l'invention comporte donc un rotor qui coopère avec un anneau de liquide, comme dans les pompes à anneau de liquide utilisées jusqu'ici, mais il en diffère sous bien des rapports essentiels en ce qui concerne la construction et le mode de fonctionnement. Dans le compresseur conforme à l'invention, le rotor et l'anneau de liquide sont animés en rotation concentrique, l'anneau de liquide étant enfermé dans le rotor. L'absence sensiblement complète de pertes par frottement entre ;'anneau de liquide et le rotor permet un nombre de tours élevé et un grand écoulement ou débit du compresseur. La chambre de compression est complètement étanchéisée par rapport à l'anneau de liquide par l'intermédiaire d'un agencement à obturation par liquide et ce à la différence des pompes à anneau de liquide classiques dans lesquelles il a été nécessaire d'injecter un liquide à pression supérieure à la pression d'aspiration du gaz, pour assurer l'étanchéité desparois d'extémité de la chambre de compression. Par contre, conformément à la présente invention le gaz et le liquide peuvent être aspirés à la même pression. De plus, l'évacuation de la chambre de compression peut être réglée par un dispositif distributeur à surfaces planes fixes sur lesquelles coulissent des orifices de sortie qui peuvent être in tégrés au rotor.Ainsi, il est possible de supprimer les clapets non-retour pouvant donner lieu à des prob lèmes de fonctionnement et créer de fortes résistances à l'évacuation lors des grandes vitesses auxquelles doit travailler le rotor. Or, dans l'invention il est possible de se passer des clapets non-retour. De plus, l'invention fait appel à un nouveau mode de pompage de gaz, à savoir une compression de gaz produite entre une lamelle mobile portée par le rotor, et une barrière de liquide stationnaire constituée d'un jet ou rideau de liquide par lequel ladite lamelle ou palette peut passer librement. L'invention sera décrite plus en détail ci-après en référence aux dessins schématiques ci-annexés qui montrent deux modes de réalisation et sur lesquels: - La figure 1 montre un mode de réalisation du compresseur conforme à l'invention en section axiale suivant la ligne I-I dans la figure 3; - La figure 2 montre le compresseur en section transversale suivant la ligne II-II dans la figure 1 et montre notamment l'anneau de liquide à deux rideaux de liquide stationnaires; - La figure 3 représente le compresseur en section transversale suivant la ligne III-III dans la figure 1 et montre notamment les surfaces de coulisse planes du compresseur; - La figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 et montre un mode de réalisation modifié du compresseur conforme à l'invention en section suivant la ligne IV-IV dans la figure 5;; - La figure 5 montre le mode de réalisation modifié en section suivant la ligne V-V dans la figure 4; et - La figure 6 montre en perspective une partie du rotor de la figure 5 dans la zone d'une entrée et d'une sortie dans une paroi circonférentielle du rotor. Le mode de réalisation des figures 1 à 3 comporte un corps de pompe fixe l-dans-lequel un rotor 2 est monte à rotation sur un arbre moteur central 3 qui est monté de façon étanche dans une boite de palier et presseétoupe 4. Le rotor 2 est sous forme d'une roue qui comporte deux parois latérales opposées 5, 6 espacées axialement l'une de l'autre, et des parois circonférentielles, coaxiales, doubles 7, 8.Les parois latérales du rotor, la paroi circonférentielle intérieure 7 et le moyeu 9 du rotor définissent une cavité centrale annulaire, fermée 10, à laquelle sont reliés une ouverture d'aspiration centrale 11 traversant la paroi latérale 5, et un conduit d'entrée 12 connecté à l'ouverture 11 et traversant une paroi latérale 1' du corps de pompe let étant étanchéisé par rapport à la paroi latérale 5 du rotor au moyen d'un joint d'étanchéité annulaire 13 à faible frottement-pour réduire au minimum les pertes par frottement lors de la rotation du rotor par rapport au joint d' étanchéité. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, la paroi circonférentielle extérieure 7 et deux parois latérales annulaires 5', 6' forment un capot annulaire ou construction en forme de canal 14 qui entoure le rotor 2 circonférentiellement et en est solidaire, la paroi circonférentielle extérieure 8 ayant une étendue axiale vers la droite dans la figure 1 qui est supérieure à celle de la paroi circonférentielle intérieure 7, de telle façon que la paroi circonférentielle-extérieure 8 surplombe et fait saillie axialement de la paroi latérale droite 5, la paroi latérale annulaire 5' étant dans un plan situé à distance axiale vers l'extérieur du plan de la paroi latérale 5. La structure 14 sus-décrite, constituée des parois 5', 6' et 8, définit, par rapport à la paroi circonférentielle intérieure 7, un canal annulaire 14 coaxial à l'arbre du rotor. Le canal 14 sert d'obturateur de liquide, de sorte qu'un anneau de liquide extérieur 15 amené en rotation puisse être enfermé dans le canal 14 et qu'un canal à gaz concentrique intérieur 16 soit étanchéisé du fait qu'une ailette annulaire 17 solidaire du rotor 2 et formant un prolongement radial de la paroi latérale 5, pénètre dans l'anneau de liquide rotatif 15. Le canal à gaz 16 radialement intérieur est donc limité radialement vers l'extérieur par le liquide de l'anneau 15 radialement extérieur et, radialement vers l'intérieur, par la paroi circonférentielle intérieure 7 et enfin latéralement par l'ailette annulaire 17 et la paroi latérale annulaire 6'. Le canal à gaz annulaire 16 est divisé en deux moitiés séparées (figure 2) par deux lamelles ou palettes sous forme de parois transversales 18 solidaires du rotor 2 et plus précisément de la paroi circonférentielle intérieure 7. Les parois 18 font saillie radialement et pénètrent dans l'anneau de liquide 15 jusqu'au même niveau que l'ailette annulaire 17. Dans le canal à gaz 16, vu dans la direction de rotation A du rotor 2, il est prévu en avant de chaque paroi transversale 18 une série de canaux ou orifices de sortie 19 traversant la paroi latérale annulaire 6', et derrière chaque paroi transversale 18 il est prévu dans la paroi circonférentielle intérieure 7 un canal d'entrée 21 faisant communiquer la cavité 10 avec le canal 14 contenant l'anneau de=liquide extérieur 15 et le canal à gaz intérieur 16. Dans l'espace 15 de l'anneau de liquide il est prévu deux déflecteurs 22 en forme de lames coupantes en acier, par exemple, qui sont~fixées dans deux positions diamétralement opposées et qui possèdent des tranchants 23 disposés obliquement contre la direction de rotation du rotor.Les lames 22 sont adaptées à la face intérieure de la paroi latérale 6' du canal 14, aux bords extrêmes des parois transversales 18 et à l'ailette annulaire 17 et sont portées par un disque annulaire 24 qui pénètre dans l'anneau de liquide 15 entre la paroi latérale annulaire droite 5' du canal 14 et la paroi de rotor voisine 5 portant l'ailette annulaire 17, et qui est connecté à la paroi 1' du corps de pompe 1 par l'intermédiaire d'un support 25. La partie de la paroi latérale de rotor 6' annulaire extérieure, qui est à gauche sur la figure 1 et qui forme une paroi latérale du canal 14, forme également un distributeur rotatif qui est muni des orifices de sortie 19 sus-décrits et qui est destine à tourner de façon étanche contre deux surfaces de glissière planes 26 en arc de cercle, qui sont constituées d'éléments de disque aplanis ou rectifiés, par exemple en téflon, supportés de préférence par des appuis élastiques 27, et qui sont montrées en plan dans la figure .3 'et en vue de bout dans la figure 1.Les surfaces en arc de cercle 26 qui sont sépares l'une de l'autre à leurs extrémites voisines par des écartements 28 (figure 3) servent à fermer les orifices de sortie 19 et, par là, à les bloquer contre le retour du gaz pendant les phases de compression du compresseur (voir plus loin). Par contre, lorsque la pression finale est obtenue (pression maximale pour chaque phase de compression), le passage sera libre lorsque les orifices de sortie 19 se trouvent en face des deux écartements diamétraux 28 entre les extrémités voisines des surfaces de régulation 26. I1 convient de noter que la figure 1 montre en apparence les orifices rotatifs 19 et les surfaces de glissement fixes 26 à des niveaux radiaux différents, ce qui s'explique par le fait que la figure 1 est prise suivant la ligne I-I dans la figure 3. En réalité, les centres des orifices 19 sont,bien entendu, situés sur les lignes médianes des surfaces 26. Un mélange de gaz et de liquide est introduit dans la cavité du rotor 2 par le conduit d'entrée stationnaire 12. Du gaz et du liquide comprimés sont évacués du corps de pompe 1, par exemple par une sortie inférieure 29 pour le liquide et une sortie supérieure 29' pour le gaz. Le compresseur conforme à l'invention fonctionne de la façon suivante. Le mélange gaz-liquide est introduit par le conduit d'entrée 12 et l'ouverture d'aspiration 11 dans la cavité 10 du rotor 2 qui impartit au mélange gaz-liquide une accélération tangentielle et centrifuge dans la cavité Pour augmenter l'effet centrifuge, le rotor 2 peut éventuelle ment être muni d'ailes radiales internes 30 dans la cavité 10. Par suite de la rotation le liquide tend à se séparer du gaz et à s'accumuler à la face intérieure de la paroi circonférentielle intérieure 7 d'oit le liquide est évacué par les ouvertures Z1 de la paroi circonférentielle intérieure 7 et arrive au canal annulaire 14 en entralnant le gaz. Dans le canal 14 le liquide est complètement séparé du gaz et s'accumule, comme un anneau de liquide 15, sur la face interne de la paroi circonférentielle extérieure 8.Enfin, le liquide est éjecté par les orifices 19. En fait, il convient de noter que les orifices 19 servent de troppleins pour l'anneau de liquide 15 et sont destinés à régler le "niveau" de l'anneau 15, à savoir son épaisseur radiale. Les lames coupantes 22 qui se trouvent dans le champs de rotation de l'anneau de liquide 15 forment des socs qui déflechissent ou devient de l'anneau de. liquide des jets de liquide plans 31 de haute énergie dans le canal 14, les jets ou rideaux de liquide étant orientes obliquement vers l'intérieur contre la paroi intérieure 7 du canal à gaz 14. Chaque jet 31 est retourné à l'anneau de liquide 15 par suite de l'écoule- ment tangentiel et de la déflection par l'intermédiaire de la paroi circonférentielle intérieure 7. Chaque jet 31 est stationnaire par rapport au corps de pompe 1 et est sous forme d'un liquide qui s'écoule en=forme de rideau. Les rideaux stationnaires 31 et les parois transversales 18 tournant avec le rotor divisent l'espace à gaz 16 en deux chambres de compression 16a et en deux chambres d'aspiration 16b séparant les chambres de compression. Les volumes de ces chambres augmentent etdiminuent alternativement pendant la rotation du rotor. Les parois transversales 18 produisent un enclos de gaz entre l'anneau de liquide 15, la paroi circonférentielle extérieure 8 et le jet stationnaire respectif 31, et compriment la masse gazeuse enfermée dans les chambres de compression 16a ainsi formées, la masse gazeuse comprimée étant chassée par les orifices de sortie 19 lorsqu'ils s'ouvrent, alors que la paroi transversale respective 17 s'approche du jet. On comprend facilement que les parois transversales 18, pendant la rotation du rotor 2, passent à travers les rideaux de liquide 31. Ce qui est décisif pour les conditions de compression de gaz obtenables est le pouvoir d'étanchéification du rideau respectif 31 contre les parois du canal 14. Tout généralement, on peut dire que cet effet d'étanchéification augmente au fur et à mesure que l'orientation en sens transversal et l'épaisseur des jets de liquide 31 deviennent plus fortes. Le degré de déviation et l'épaisseur du rideau sont déterminés par la configuration des lames coupantes 22 et par la vitesse qui est fonction du nombre de tours et du diamètre du rotor, et également par: la distance entre l'anneau de liquide 15 et la paroi intérieure 7 du canal 14, étant donné qu'une différence de pression sur le rideau ou jet donne lieu à une accélération tangentielle déviante dans la direction de rotation. Pour utiliser efficacement un jet 31 où l'énergie cinétique du liquide est donnée, pour assurer une bonne étanchéité et une compression de gaz voulue, les deux moitiés de la paroi circonférentielle intérieure 7 entre ses orifices 21 présentent un pas croissant radial évoluant en arrière contre la direction de rotation à partir du bord arrière 21' de l'ouverture respective 21 sur une certaine distance, de telle façon que le canal gaz-liquide 14 se rétrécisse sur les distances correspondantes, par exemple sur deux tiers de la longueur de chaque demi des parois 7. Après ce rétrécissement la courbure de la paroi 7 se fait selon un rayon constant jusqu la paroi transversale respective 18.Ainsi, la propriété étanchéisante des rideaux 31 augmente avec une compression augmentée du gaz qui est enfermé dans les chambres de compression 16a, 165 entre les rideaux et les parois transversales 18. Les orifices de sortie 19 peuvent avantageusement être alésés obliquement dans la paroi latérale 6' du canal 14, de sorte que la pression aux appuis du gaz et du liquide qui sortent soit absorbée dans le rotor 2. Les modifications du mode de réalisation de l'invention selon les figures 1 à 3 entrent dans le cadre de l'invention. Les surfaces de coulisse stationnaires 26, par exemple, peuvent être supportées par le disque annulaire 24 portant les lames coupantes stationnaires 22, les orifices de sortie 19 étant aménagés dans la paroi latérale 5' du canal 14, qui est à droite dans la figure 1. Les lames 22, les parois transversales 18 et, en conséquence, les rideaux 31 et les chambres de compression de gaz 16a, l6b peuvent, en principe, être au nombre d'un ou bien plus nombreux. L'ailette annulaire 17, au lieu d'etre solidaire du rotor 2, peut être reliée rigidement au corps de pompe 1 ou au canal d'entrée 12 connecté au corps de pompe, et peut servir de support de la ou des lames coupantes 22. Or, un tel mode de réalisation entraîne des problèmes d'étanchéité entre la cavité 10 et le canal à gaz 16 et aussi entre la paroi transversale rotative (ou parois transversales) 18 et l'ailette annulaire 17. Le mode de réalisation modifié des figures 4 à 6 est un mode simplifié préférentiel du compresseur conforme à l'invention. Dans les figures 4 à 6 on utilise dans la mesure du possible les mêmes chiffres de référence que dans les figures 1 à 3 pour désigner les détails iden -tiques ou équivalents. Dans ce mode de réalisation, l'arbre de rotor 3 est monté à l'intérieur du corps de pompe 1 dans un palier transversal et de butée 40 et traverse la paroi droite du corps de pompe, dans laquelle llarbre-3 est monté de façon appropriée et étanchéisé par une boite de palier et presse-étoupe 4.Comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le moyeu 9 du rotor 2 est monté sur l'arbre 3, le rotor étant constitué par des parois latérales 5, 6, une paroi circonférentielle 7 et une structure extérieure 14 en forme de canal qui,Tte dans le mode de réalisation des figures l à3, consiste d'une paroi circonférentielle extérieure 8 et de parois laté- rales 5', 6' et qui autour de la paroi circonférentielle intérieure 7 définit un canal qui en fonctionnement est divisé en un canal extérieur à anneau de liquide 15 et en un canal intérieur à gaz 16, une ailette annulaire 17 solidaire du rotor traversant le canal à gaz 16 et faisant saillie dans l'anneau de liquide 15 dont le niveau est déterminé par un ou plusieurs orifices'de sortie 19 qui, dans ce cas, ne sont pas des orifices distributeurs mais servent uniquement d'orifices de trop-plein déterminant le niveau de l'anneau de liquide. La cavité annulaire du rotor 2 entre le moyeu 9 et l'arbre 3, d'une part, et la paroi circonférentielle intérieure 7, d'autre part, est divisée en deux chambres 10a, 10b, par une cloison centrale 41, le conduit d'entrée 12 et l'ouverture 11 pour le mélange gaz-liquide conduisant à la chambre de rotor 10a à gauche dans la figure 4. De même, le mode de réalisation des figures 4 à 5 présente deux lames coupantes 22 dont les tranchants 23 sont orientés contre la direction de rotation A du rotor 2. Les sens d'écoulement des rideaux de liquide 31 stationnaires par rapport au corps de pompe 1 sont indiqués dans la figure 5 par des flèches en trait plein qui indiquent également la direction d'entrée du mélange gaz-liquide par l'entrée 12 dans la chambre de rotor 10a et de celle-ci dans les chambres d'aspiration 16b.Du gaz comprimé des chambres de compression 16a, 1Gb, se trouvant entre les parois transversales 18 et les rideaux de liquide 31, n'est pas évacué ici par des orifices distributeurs comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, mais est conduit dans la chambre de rotor droite 10b par des ouvertures dans la paroi circonférentielle 7 et passe de la chambre lOb par une ouverture centrale 42 de la paroi latérale 6 du rotor dans un espace 43 entre la paroi 6 et la paroi voisine du corps de pompe, où est également conduit le liquide passant par les orifices de trop-plein 19. Le gaz et le liquide comprimés sont évacués du corps de pompe par une sortie commune 44. L'écoulemênt du gaz comprimé à partir des chambres de compression est indiqué par des flèches en traits interrompus. Le mode-de réalisation des figures 4 à 6 travaillant sans distributeurs ou valves manque donc de surfaces de glissière 26 coopérant avec les orifices 19 qui servent seulement d'orifices de sortie du liquide à partir de l'anneau de liquide 15 et qui sont destinés à déterminer la profondeur radiale de anneau de liquide. La chambre de rotor 10a qui est à gauche dans la figure 4 forme une chambre à basse pression dans laquelle le mélange de gaz et de liquide venant du conduit d'entrée 12 est introduit à une pression relativement basse et en est éjecté, par exemple,par deux ouvertures de sortie 21a de la paroi circonférentielle intérieure 7, dans le canal formé par la structure 14. I1 convient de noter que chacune des deux ouvertures 21a d'évacuation du mélange gaz-liquide de la chambre gauche 10a dans le canal de la structure 14 n'est aménagée que dans la moitié de la paroi 7 qui est située en face de la chambre 10a et, vu dans la direction de rotation du rotor, derrière la paroi transversale correspondante 18, tandis qu'une sortie 21b pour gaz comprimé de la chambre de compression respective 16a est aménagée dans la moitié de la paroi 7 qui est en face de la chambre de rotor lOb en avant de la paroi transversale correspondante 18 du rotor, ce qui ressort clairement de la figure 6. Du gaz comprimé de la chambre de compression respective 16a ne peut donc retourner dans la chambre d'entrée 10a du rotor. I1 n'est pas besoin de distributeurs ou valves, mais, Si désiré, les ouvertures 21b peuvent être munies de clapets non-retour à rappel élastique qui s'ouvrent à une certaine pression pour permettre l'écoulement du gaz des chambres de compression 16a à la chambre de rotor 10b. Du fait qu'une pression relativement basse, à savoir la pression d'entrée du mélange gaz-liquide, règne dans l'espace 45 entre la paroi de rotor 5 et la paroi 24 solidaire du corps de pompe 1, paroi24 qui sert de support des lames 22 et qui est reliée de façon étanche à la face interne du corps de pompe en 46, le niveau du liquide de l'anneau 15 dans l'espace 45 monte à un niveau plus élevé, à savoir à un rayon inférieur rx, que le niveau ry auquel monte le liquide dans l'espace 46 entre la paroi fixe 24 et la paroi annulaire 5' formant une paroi latérale de la structure formant canal 14 du rotor. Dans l'espace 46 la pression est égale à celle du gaz comprimé dans le corps de pompe 1 entre le rotor 2 et la face interne du corps de pompe.Le niveau de liquide ry est inférieur au niveau rx et la différence entre ces niveaux de liquide est égale à la différence de pression entre la basse pression (la pression d'entrée du mélange gaz-liquide) et la pression de compression du gaz. Tel qu'il est montré dans la figure 5, la paroi circonférentielle intérieure 7, comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, a deux parois transversales 18 et deux lames coupantes 22 et donc deux jets de liquide 31 et deux chambres de compression 16a, 16b. Les orifices 19 ne faisant office que de trop-pleins dans ce mode de réalisation sont dimensionnés seulement pour laisser échapper l'excès du liquide de l'anneau 15. En fonctionnement, les orifices 19 sont en principe maintenus remplis de liquid sortant de l'anneau de liquide 15. A partir du mélange gaz-liquide qui est accumulé à la face interne de la paroi 7 et s'écoule de la chambre à basse pression 10a par les ouvertures radiales 21a dans le canal 14, le liquide est séparé du gaz par suite de la rotation et vient se placer dans l'anneau de liquide 15, tandis que le gaz remplit l'espace entre l'anneau de liquide et la paroi circonférentielle 7. Le gaz comprimé est exprimé par les ouvertures d'entrée 21b de la paroi circonférentielle 7 du rotor en face de la chambre à haute pression 10b et entre dans celle-ci. Dans ce mode de réalisation, les ouvertures 21a et 21b sont séparées l'une de l'autre par les parois transversales 18 et la paroi de rotor 41 et, comme montré dans la figure 5, il est prévu, de préférence en face des ouvertures 21a et 21b, des paires de pattes 7c, 7d courbées obliquement vers l'intérieur en sens opposés, de telle façon que les pattes 7c soient orientées en avant obliquement vers l'intérieur contre la direction de rotation du rotor pour pousser, à l'instar de palettes, le mélange gaz-liquide de la chambre à basse pression 10a à la structure de canal 14, tandis que les pattes 7d sont orientées obliquement vers l'intérieur en arrière selon la direction de rotation pour conduire le gaz des chambres de compression 16a à la chambre à haute pression 10b dans le rotor 2. Dans le mode de réalisation des figures 4 à 6, le rotor manque des ailes 30 utilisées dans le mode de réalisation des figures 1 à 3 comme moyens d'augmentation de la force centrifuge. Par contre1 le corps-de pompe 1 est muni d'écrans fixes 47 à l'intérieur de l'ouverture d'entrée 11 pour restreindre la rotation du mélange gazeux dans la chambre à basse pression 10. Les écrans ou ailes 47 sont solidaires de façon convenables de la face interne du corps de pompe mais, si voulu, on pourrait supprimer ces moyens. Le mode de réalisation des figures 4 a 6 peut également être modifié de diverses façons dans le cadre de la présente invention. - - REVENDICATIONS - 1. Compresseur rotatif pour un mélange de gaz et de liquide, comportant un rotor (2) en forme de disque qui est monté à rotation dans un corps de pompe fixe (1) et a un canal circonférentiel (14) à gaz et à liquide, caractérisé par le fait que le canal (14) comporte un espace annulaire (15) radialement extérieur pour tenir. enfermé un anneau de liquide et un espace annulaire à gaz (16) radialement intérieur qui est concentrique audit espace à liquide (15) et qui est défini par une paroi latérale (17) formant un obturateur0 de liquide pénétrant dans l'espace à anneau de liquide (15), et que l'espace à gaz (16) est divisé en des chambres d'aspiration et de compression (16b respectivement 16 a), d'une part, par une ou plusieurs parois transversales (18) solidaires du rotor (2) et pénétrant radialement de l'intérieur dans ledit espace à anneau de liquide (15) et, d'autre part, par des jets de liquide plans (31) qui sont déviés de anneau de liquide en rotation dans l'espace (15) au moyen d'une ou plusieurs lames coupantes (22) qui sont ancrées dans le corps de pompe (1) et qui s'étendent axialement le long de l'espace à anneau de liquide (15). 2. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite paroi latérale (17) est rigidement reliée au rotor (2). 3. Compresseur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le rotor (2) comporte au moins une cavité centrale (10) avec une ouverture d'entrée centrale (11), et quelea cavité centrale (10) est reliée à l'espace annulaire à gaz (16) par au moins une entrée d'aspiration (21). 4. Compresseur selon les revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'une lame coupante (22), au moins1 est fixée à un disque (24) qui est ancré dans le corps de pompe (1) et-qui pénètre dans l'espace à anneau de liquide (15) dans lequel ladite lame, faisant office de déflecteur, dévie un jet de liquide (31) de l'anneau de liquide. 5. Compresseur selon les revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'une pluralité d'orifices de sortie (19) sont aménagées dans une partie d'une paroi ~latérale (6') définissant ledit canal (14), et que la partie de paroi latérale (6') a une surface plane de glissement contre une surface (26) servant .de glissière et étant solidaire de la face interne du corps de pompe (1). 6. Compresseur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que ladite surface de glissière 26 est destinée à fermer les orifices (19) pendant les phases de-compression du compresseur et à les ouvrir à la fin des phases de compression afin de permettre l'échappement de gaz comprimé. 7. Rotor selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'espace à gaz (16) est délimité radialement vers l'intérieur par une paroi circonférentielle (7) du rotor, paroi qui a un pas croissant radial de l'ouverture d'entrée (21) jusqu a un point où la condi -tion de compression voulue est obtenue, et qui de ce point jusqu'à la paroi transversale (18) a un rayon constant. 8. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps de pompe (1) a un conduit d'entrée central (11, 12) qui est connecté de façon étanche à la cavité (10) du rotor par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité rotatif, et comporte également une sortie inférieure (29) d'évacuation de liquide comprimé et une sortie supérieure (29') d'évacuation de gaz comprimé. 9. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rotor (2) a une paroi circonférentielle (7) entourée d'une structure (14) formant un canal et définissant ledit canal à gaz et à liquide autour de ladite paroi circonférentielle (7) du rotor, que la paroi circonférentielle (7) présente au moins une ouverture (21î 21a, 21b) et entoure une cavité (10) dans le rotor, qui est reliée à une entrée (11, 12) pour le mélange gaz-liquide, que le corps de pompe (1) porte au moins un moyen déflecteur (22) qui est disposé dans ledit espace à anneau de liquide (15) et qui est destiné à dévier de l'anneau de liquide en rotation avec le rotor un jet de liquide stationnaire (31) contre ladite paroi circonférentielle (7) du rotor, qui elle-même est destinée à retourner ledit jet dans l'anneau de liquide en sens tangentiel, et que ladite paroi circonférentielle porte au moins une paroi transversale (18) faisant saillie radialement de façon à pénétrer dans l'anneau de liquide et étant destinée, avec ledit jet (31) et des parois latérales de la structure formant canal (14), à diviser l'espace à gaz (16) en-une chambre de compression (16a) et en une chambre d'aspiration (16b) dont les volumes augmentent et diminuent alternativement entre zéro et une valeur maximale pendant la rotation du rotor, la paroi transversale (18) étant destinée à passer radialement à l'intérieur dudit moyen déflecteur (22) et, après des phases de compression du gaz, à passer par le jet de liquide (31), que le rotor a des moyens (19) pour maintenir constant le niveau du liquide dudit anneau et que le compresseur a des moyens (19, 26, 29, 29', 21b, 42, 43, 44) d'évacuation de gaz comprimé de ladite chambre de compression t16a). 10. Compresseur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la cavité (10) du rotor est divisée par une paroi transversale, centrale (41) du rotor en deux chambres (lOa, lOb) axialement séparées l'une de l'autre et formant une première chambre (10a) et une deuxième chambre (lOb) dont la première est connectée à ladite entrée (11, 12) pour le mélange gaz-liquide, pendant que la deuxième chambre (lOb) est connectée à une sortie (44) d'évacuation de gaz comprimé, que la première ouverture gaz est aménagée dans ladite paroi circonférentielle (7) dans la moitié de celle-ci qui est en face de la première chambre (lOa) pour permettre de conduire le mélange gaz-liquide de ladite première chambre (lova) au canal à gaz et à liquide entourant la paroi circonférentielle (7) du rotor, alors que la deuxième ouverture (21 b) est en face de ladite deuxième chambre (lOb) dans la moitié correspondante de la paroi circonférentielle (7), que.lesdites deux ouvertures (21a, 21b) sont aménagées de part et d'autre de la paroi transversale (18) faisant saillie radialement et solidaire de la paroi circonférentielle (7), de telle façon que les deux dites ouvertures (21a et 21b) soient séparées l'une de l'autre à la face extérieure de la paroi circonférentielle (7) par ladite paroi transversale en saillie radialement, et soient séparées axialement l'une de l'autre à la face intérieure de la paroi circonférentielle (7) lar ladite paroi transversale (41) séparant ladite première chambre de ladite deuxième chambre (lOa respectivement lOb), de sorte que le mélange gaz-liquide soit aspiré dans une chambre d'aspiration (16b) de la premiere chambre (lova) du rotor, en même temps que du gaz comprimé est refoulé d'une chambre de compression (16a) à ladite deuxième chambre (lOb) du rotor pendant la rotation de celui-ci. 11. Compresseur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite ctructure (14) définissant ledit canal à gaz et à liquide autour de la paroi circonférentielle (7) du rotor présente un dispositif formant un distributeur rotatif et ayant des orifices (19) conduisant dudit canal à gaz et à liquide et débouchant à une surface plane stationnaire (26) supportée par le corps de pompe et destinée à ouvrir et à fermer les orifices distributeurs (19) alternativement pendant la rotation du rotor, de telle façon que ces orifices s'ouvrent pour permettre 11 évacuation de gaz comprimé à la fin de chaque phase de compression et qu'ils soient fermés ensuite par ladite surface plane (26).