I 24$2 tOs MATPERIAU ET PROCEDE POUR FORIER DES REPRESENTATIONS GRAPHIQUES TRANSFERABLES PAR PRESSION L'invention concerne des matériaux composites et des procédés utilisés pour former des représentations graphiques, telles que des lettres, des chiffres, des symboles et des images qui peuvent être transférées sur un substrat. On connait un système dans lequel on forme des représentations graphiques en faisant adhérer sélectivement une couche de matériau adhésif sur une couche donneuse fragile de microgranules, en chauffant sélective- ment l'adhésif suivant des modèles graphiques de manière que, lors de la séparation des couches, des représentations graphiques soient formées par transfert de parties de la couche donneuse fragile sur la couche d'adhésif, et les représentations graphiques peuvent ensuite être transférées sur un substrat. Ce système est décrit dans le brevet américain n 4 123 309. En résumé, dans ce système les représentations graphiques sont formées sur un ruban de matériau composite comprenant (1) une partie ou bande accepteuse comprenant une feuille supportant une couche de matériau adhésif latent, et (2) une partie ou bande de transfert comportant une feuille donneuse supportant une couche donneuse, adhérant faiblement, de microgrammes en contact face à face avec la couche de matériau adhésif. Au moins une des couches porte un pigment d'absorption de rayonnement, et le ruban de matériau est sensiblement transparent à l'énergie radiante entre une surface extérieure et le pigment de sorte que le pigment peut être exposé à un rayonnement thermique par des dispositifs tels que décrits dans le brevet américain n 3 828 359. Lors de l'exposition momentanée à un dia- gramme de rayonnement, le pigment est chauffé sélectivement et ramollit momentanément les parties adjacentes de la couche de matériau adhésif qui, lors de la solidification, adhèrent visiblement sur la couche donneuse. Après une série de telles expositions, la bande accepteuse et la feuille donneuse sont séparées, en transférant des parties de la couche donneuse fragile à la bande accepteuse uniquement dans les zones irradiées pour for- mer les représentations graphiques. Les représentations graphiques peuvent être utilisées sur la bande accepteuse, ou, si la.couche donneuse comporte une résine thermoplastique qui agit comme un adhésif lors du ramoliisse- ment, les représentations graphiques portées par la bande accepteuse peu- vent être fixées sur un substrat par application, à travers la bande accepteuse, d'une chaleur suffisante pour ramollir la résine thermoplastique. 2 2 4S 0ô8 d Bien que le système permette de former des représentations graphiques avec une résolution telle qu'on peut même reproduire des clichés simili, la nécessité 4e chauffer pour transférer les représentations graphiques sur un substrat le rende incommode à utiliser. La présente invention fournit un matériau composite qui, comme le matériau composite décrit ci-dessus, permet également de produire des repré- sentations graphiques qui sont immédiatement visibles pour permettre de composer des représentations graphiques le long d'un ruban de matériau. Les représentations graphiques produites possèdent une qualité convenant pour de nombreuses applications telles que sur des dessins, des posters ou des diapo- sitives visuelles, et peuvent 8tre transférées d'une bande accepteuse, sur la- quelle elles sont formées, à un substrat, en utilisant uniquement une pression, ce qui élimine la nécessité de chauffer qui permettait de transférer des représentations graphiques formées par le procédé décrit ci-dessus. Comme le matériau composite décrit dans le brevet américain nO 4 123 309, le matériau composite suivant la- présente invention comporte une bande accepteuse comprenant une feuille réceptrice et une couche de ma- tériau adhésif latent fixée sur la feuille réceptrice, ledit matériau adhésif n'étant pas collant à la température ambiante normale, mais étant ramolli et activé lorsqu'il est chauffé jusqu'à une gamme de température légèrement supérieure à la température ambiante normale; une feuille donneuse; et une couche donneuse fragile fixée de façon amovible sur la feuille donneuse et faisant face à la couche de matériau adhésif de sorte que, lorsque le matériau composite est chauffé sélectivement, la couche donneuse adhère à la couche d'adhésif dans les zones chauffées et les parties de la couche donneuse fra- gile qui ont adhéré se transfèrent à la bande accepteuse pour former des re- présentations graphiques lorsque la bande accepteuse et la feuille donneuse sont séparées. Cependant, à l'opposé de ce matériau composite, la couche donneuse fragile est légèrement adhésive et ladite couche de matériau adhésif latent, est suffisamment peu solide et fragile pour que, lorsque les parties ayant la forme de représentations graphiques de ladite couche donneuse fixée sur ledit matériau adhésif latent sont pressées contre un substrat par une pres- sion de frottement appliquée à travers la feuille réceptrice, le matériau adhésif latent, se déchire autour des parties ayant la forme de représentations graphiques et se sépare de la feuille réceptrice audessus des parties ayant 3 24ez ooS la forme de représentations graphiques, de sorte que ces parties ayant la forme de représentations graphiques se transfèrent et adhèrent au substrat. Comme la couche donneuse décrite dans le brevet américain n04 123 309, la couche donneuse fragile suivant la présente invention doit posséder une nature microgranulaire pour permettre la formation d'une ligne de séparation généralement normale à la surface de la feuille donneuse, ladite ligne de séparation se conformant de façon précise à la périphérie d'uns zona irradiée de manière que le bord de la représentation graphique soit propre et net. De préférence, la couche donneuse fragile comporte des microgranules fusionnées les unes avec les autres comportant des interstices contenant un pigment et un liquide, ladite couche étant réalisée en formant un revêtement à l'aide d'une dispersion de matériaux non compatibles et en le laissant sé- cher; un de ces matériaux comprend uns résine qui, lors du séchage, forme les particules qui fusionnent les unes avec les autres, et l'autre de ces matériaux reste liquide et est retenu dans les interstices entra lm particules en même temps que toute particule solide de pigment dans la dispersion La proportion de matériau qui reste liquide dans la dispersion confère la fragi- lité à la couche, plus la proportion de ce matériau étant importante plus la fragilité est marquée. Une dispersion pouvant fournir de tels revêtements comprend une dispersion ionomère solide de copolymère d'éthylène et d'acide acrylique partiellement neutralisé qui forme les microgranules, et une hexamú thoxyméthyle mélamine qui forme la phase liquideo La couche donneuse fragile de microgranules doit avoir une épaisseur suffisante pour fournir la densité optique ou l'opacité nécessaire des repré- sentations graphiques devant &tre formées pour une application particulièreo L'opacité souhaitée peut être obtenue en utilisant des microgranules opaques ou en remplissant les interstices entre les microgranules à l'aide d'un pig- ment tel que le pigment d'absorption de rayonnement mentionné ci-dessus, qui peut être constitué par des particules de noir de carbone. La couche donneuse fragile doit être suffisamment adhésive à la température ambiante pour adhérer à un substrat tel que du papier, du carton, du verre ou des pellicules plastiques, lorsqu'une pression de frottement est appliquée pour transférer la représentation graphique de la bande accepteuse au substrat, cependant des parties sans image de la couche donneuse ne doivent pas adhérer à la couche adhésive lorsque la bande accepteuse et la feuille donneuse sont séparées. De telles propriétés adhésives peuvent être 4 t41Z èbr conférées à la couche donneuse par l'addition d'un adhésif ou agent collant à base d'acétate de vinyle, d'acrylate d'éthylhexyle, de maléate de diéthyl- benzDyle ("Daratak" 74 L) ainsi que de particules de paraffine et de polyéthy- lène ("Mlichem" 39930) qui assurent une différence plus importante souhaitée entre l'adhérence des zones chauffées et non chauffées de la couche donneuse sur la feuille donneuse pendant le processus de formation des représentations graphiques. La couche adhésive doit permettre une adhérence adéquate sur la couche donneuse fragile tout en étant suffisamment mince pour minimiser les exigences d'énergie radiante pour ramollir le matériau adhésif. Le maté- riau adhésif devra se ramollir dans une gamme de température qui est suffi- samment plus élevée que la température ambiante (par exemple au-delà de 6000) pour permettre son expédition et son stockage sans réfrigération. Pendant le ramollissement instantané du matériau adhésif, il devient humide et adhère à la couche donneuse. En outre, la couche adhésive doit se casser ou se déchi- rer autour des représentations graphiques et se séparer de la feuille accep- teuse au-dessus des représentations graphiques, lorsqu'une pression de frot- tement est appliquée à travers la feuille accepteuse pour transférer les représentations graphiques sur le substrat, et un utilisateur doit voir que l'adhésif sur la représentation graphique se détache de la feuille accepteuse (par exemple par un changement de brillance de la couleur de la représentation graphique) de manière à savoir lorsque la représentation graphique est trans- férée. Une couche adhésive préférée qui fournit cette combinaison de proprié- tés est une mince couche de résine époxy cassante, à base de crésol du type Novolak (par exemple "ECN 1299" proposée par Ciba-Geigy de Irdsley, New York). Cette résine cassante se déchire ou se casse autour des repré- sentations graphiques lorsqu' elle se lie à la feuille donneuse au-dessus d'une représentation graphique, lorsque la pression de frottement est appliquée pour transférer la représentation graphique à un substrat, du fait que la pression de frottement fait fléchir ou étire la feuille donneuse au voisinage de la représentation graphique au-delà de la limite élastique de la couche d'adhésif. La couche doit avoir une épaisseur minimale d'environ 0,0076 mm (0,0003 pouce) qui assure l'adhérence de la résine aux microgranules pour former des représentations graphiques durant l'exposition, et se sépare proprement de la bande accepteuse lorsque les représentations graphiques sont transférées sur un substrat; et ne doit pas avoir une épaisseur supérieure à 0,0163 mm (0,00065 pouce) étant donné que des revêtements plus épais ont tendance à être moins fragiles que souhaité et forment des bords rugueux autour des parties de la couche adhésive qui se transfèrent avec les repré- sentations graphiques. Une couche adhésive utilisable mais moins souhaitable, du fait qu'elle a tendance à réadhérer sur la bande accepteuse pendant le transfert de sorte que la bande accepteuse doit être arrachée en même temps que la repré- eentation graphique est transférée sur un substrat par une pression de frotte- ment à travers la feuille accepteuse, est une couche d'adhésif friable compre- nant de la cire de paraffine (par exemple "Shellwax" 100 et 200) qui se ramol- lit à une température relativement faible et mouille la couche donneuse fra- gile pendant la formation de l'image, ladite cire étant disposée dans les interstices d'une structure en forme d'éponge de copolymères qui assure la- résistance de cohésion dans la couche, et comprend un copolymère de polyéthy- lène et d'acide méthacrylique (par exemple "Polyeth" 70055 de Gulf Chemical) qui réduit encore l'adhérence de la couche adhésive, de sorte qu'il se libère de la représentation graphique lors du transfert par frottement, et un copos lymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (par exemple "Elvax" 460) qui assure en outre l'adhérence de la couche adhésive sur la bande accepteuse. Cette couche adhésive est recouvelrte par une solution de solvant et séchée à tempé- rature ambiante de manière que les polymères incompatibles forment une struc- ture semblable à une éponge avant solidification de la cire et maximisent de ce fait la fragilité de la couche adhésive. La feuille donneuse et la bande accepteuse doivent avoir une ré- sistance et une stabilité dimensionnelle, sur la gamme de température à la- quelle est soumis le matériau en ruban, suffisantes pour empêcher la distorsion des représentations graphiques, cependant lorsqu'on utilise la couche adhésive cassante préférée, la bande. accepteuse doit pouvoir se déformer localement sous l'effet d'une pression exercée manuellement avec une petite pointe de stylet pour transférer les représentations graphiques de manière que la couche adhésive se casse au-dessus et autour des représentations graphiques pour les transférer sur un substrat. En outre, la feuille donneuse doit adhérer faible- ment à la couche donneuse fragile, et la bande accepteuse doit bien adhérer à la couche adhésive solidifiée. Un matériau approprié à la fois pour la feuille donneuse et la feuille réceptrice est une pellicule de térephtalate de polyé- thylène orienté biaxialement de 0,04 mm d'épaisseur (0,0015 pouce). 246e tô8 La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe partielle, à échelle agrandie, du matériau composite suivant l'invention; La figure 2 est une vue en perspective schématique d'un dispo- sitif pour composer des représentations graphiques sur le matériau composite de la figure 1; La figure 3 est une vue en coupe schématique partielle du ruban de matériau composite de la figure 1 sur lequel sont formées des représenta- tions graphiques et qui est partiellement séparé pour montrer le transfert de granules d'une feuille donneuse à une feuille réceptrice; La figure 4 est une vue de dessus de la feuille réceptrice sépa- rée de la figure 3, illustrant l'utilisation d'une pression pour transférer des représentations classiques d'une feuille réceptrice à un substrat; et La figure 5 est une vue en perspective partielle de la feuille réceptrice et du substrat représentés sur la figure 4, illustrant la sépa- ration de la feuille réceptrice pendant le transfert des représentations gra- phiques. La figure 1 représente un mode de réalisation du ruban de matériau composite suivant la présente invention, désigné dans son ensemble par la ré- férence 10, et destiné à être utilisé pour composer des représentations gra- phiques de couleurs foncées. Le ruban de matériau 10 comporte une partie ou bande accepteuse 11 et une partie ou bande de transfert 12. Les bandes 11 et 12 comportent respectivement un revêtement, lesdits revêtements étant disposés face à face. La bande accepteuse 11 est constituée par une feuille réceptrice déformable 14 stable du point de vue thermique et par un revêtement ou couche de matériau adhésif 15 qui adhère fermement et qui possède une gamme de ramol- lissement supérieure à la température ambiante. A la fois la feuille réceptrice 14 et le matériau adhésif 15 sont sensiblement transparents au rayonnement. La bande de transfert 12 comprend une feuille donneuse résistante 17 stable du point de vue thermique qui est également sensiblement transparente au rayonnement, et une couche donneuse fragile 18 légèrement adhésive de micro- granules adhérant de façon amovible à la feuille donneuse A. Un pigment absorbant le rayonnement, tel que du noir de carbone, est incorporé à la 24t 2 bÈB couche donneuse fragile 18 pour lui donner une couleur sombre absorbant le rayonnement. La figure 2 représente schématiquement un dispositif approprié 20 pour former des représentations graphiques sur le ruban de matériau 10 Le dispositif 20 est similaire aux dispositifs décrits plus en détail dans le brevet américain n 3 914 775. En résumé, le dispositif 20 comporte des moyens pour supporter des bobines 22 et 24 respectivement constituées par les bandes 11 et 129 et pour guider les bandes 11 et 12 suivant un trajet tel que la couche donneuse 18 et la couche de matériau adhésif 15 se trouvent face à face pour former le matériau composite 109 Il est prévu un gabarit opaque 26 comportant des ouver- tures dans une couche opaque (par exemple une couche de matériau réfléchissant) pour former une série de fenêtres 28 ayant la forme des représentations gra- phiques devant être forméeso L'une queleonque des fenêtres 28 du gabarit 26 i5 peut être positionnée au-dessus du ruban de matériau 10, la fen8tre étant adja: cente à la feuille réceptrice 14 en une position prédéterminée le long du trajet. Une lampe éclair au xénon 35 peut être actionnée pour irradier le ruban de matériau 10 à travers la fenêtre alignée 28, et former de ce fait une raeprésen- tation graphique sur le ruban de matériau 10 correspondant à la fenêtre 28 Le dispositif 20 comporte également des moyens d'entra nement (non représentés) pour faire avancer le rubans dmatériau 10 le long du trajet entre des expositions à la lampe éclair au xénon 35, de sorte que les représentations graphiques 37 peuvent être formées séquentiellement le long du ruban de maté= riau 10. Lors de l'exposition, les parties exposées de la couche donneuse 18 sont chauffées et, à leur tour, ramollissent les parties adjacentes de la couche adhésive 15 de sorte que celle-ci devient humide et adhère sur la couche donneuse fragile 18 dans les zones exposées. Après l'exposition9 les feuilles donneuse et réceptrice 17 et 14 du ruban de matériau 10 sont séparées de façon nette en tirant la feuille donneuse 17 autour d'un rouleau 36 de faible diamètre (c'est-à.-dire moins de 0,3 cm), tout en laissant la bande accepteuse 11 continuer suivant un trajet en ligne droite. Comme représenté sur la figure 3, cette forme de séparation (qui n'était pas inclue dans le dispositif décrit dans le brevet américain nO 3 914 775) a pour effet que des parties de la couche donneuse fragile 18 adhèrent à la partie de la couche de matériau adhésif 15 qui a été ramollie lors de l'exposition à la lampe éclair au xénon 35 et se transfèrent sur la 8 2-4t2 bc'5 bande accepteuse 11 suivant le modèle du rayonnement reçu. Un tel transfert fournit des représentations graphiques 37 définies de façon nette sur la bande accepteuse 11. Le ruban de matériau 10 est de préférence exposé à travers la feuille réceptrice 14 pour former des représentations graphiques qui peuvent être lues à travers la feuille réceptrice 14, mais pourrait également être exposé à travers la feuille donneuse 17 pour former des représentations gra- phiques qui peuvent être lues sur la surface exposée de la couche adhésive 15 après que la bande accepteuse 11 ait été séparée de la bande de transfert 12. Les représentations graphiques 37 exposées sur la bande accep- teuse 11 peuvent être fixées sur un substrat uniquement par application d'une pression. Comme représenté sur les figures 4 et 5, les représentations gra- phiques 37 sont placées au voisinage d'un substrat 39 (qui peut être par exemple du papier, du carton, du verre ou une pellicule plastique) et sont transférées par application d'une pression de frottement sur la surface exté- rieure de la feuille réceptrice 14 opposée aux representations graphiques, par exemple à l'aide du bout sphérique d'un stylet 41. La pression du stylet 41 étire légèrement la feuille réceptrice 14 au-dessus des représentations gra- phiques 37, ce qui déchire le matériau adhésif 15 autour des représentations graphiques 37 et sépare l'adhésif au-dessus des représentations graphiques 37 de la feuille réceptrice 14, ladite séparation étant mise en évidence par un changement ou une dimimntion du degré de réflexion ou brillance ou"grissaille- ment" des représentations graphiques 37 vues à travers la feuille réceptrice 14 (figure 4), et fixant les représentations graphiques 37 sur le substrat 39. La présente invention sera mieux comprise en se référant aux exemples suivants non limitatifs, dans lesquels toutes les parties sont expri- mées en poids sauf indication contraire. EXEMPLE 1 Une partie accepteuse 11 du ruban de matériau 10 tel que repré- senté sur la figure 1 est préparée en mélangeant en parties égales en poids de la résine époxy à base de crésol de type Novolak (ECN 1299 de Ciba-Geigy) et de la méthyléthylcétone, et en étendant au rouleau la solution résultante sur une feuille réceptrice 14 de 0,04 mm (0,0015 pouce) d'épaisseur en polyes- ter non traité orienté biaxialement, au moyen d'un rouleaukudronné du type Rotogravure, pour obtenir une épaisseur moyenne de matériau adhésif sec d'environ 0,0113u (0,00045 pouce). 9 Z48a. voo La couche donneuse fragile 18 pour la partie de transfert 12 du ruban de matériau 10 est préparée en diluant 20 parties d'émulsion d'agent de collage (Daratak 74 L de WR. Grace Go.) avec 10 parties d'eau. Tout en agitant le pH du mélange est ajusté à 9 en ajoutant du NH40H, puis on ajoute successi- vement à ce mélange 50 parties d'une dispersion liante (par exemple Surlyn-ITwo 56 230 de Du IPont), 57 parties d'une dispersion de modification d'adhérence (par exemple Nichem 39930 de Michelman Chemicals Ino), 20 parties d'hexamé- thoxyméthyle mélamine (par exemple Cyuel 301 de American Cyanamid) pour confé- rer la fragilité, et 51 parties d'émulsion de carbone (palr exemple Vulcan XC- 72 de Cabot) agissant commne absorbant de rayonnement. Le mélange résultant est alors étalé sur une feuille donneuse 17 de 0,04 mm d'épaisseur (0,0015 pouce), constituée par une pellicule de polyester transparent, à l'aide d'une machine à enduire avec racle sur rouleau, de manière à obtenir une épaisseur moyenne d'eviron 6/ipour la couche friable 18. Les deux matériaux munis d'un revêtement sont alors respectivement découp6é en rubans de 2,5 cm (1 pouee) de large. Les couches donneuse et adihésive 18 et 15 dea rubans découpés sont alora placées en contact face à face. Le matériau composite 10 ainsi formé est alors irradié sélectivement, de façon générale suivant la méthode décrite dans l'exemple 1 du brevet américain n0 4 123 309 Lorsque les feuilles donneuse et réceptrice 17 et 14 sont sépa- rées après l'exposition en tirant la feuille donneuse 17 autour d'un rouleau de faible diam,>tre alors que la bande accepteuse poursuit un trajet rectiligne, toute l'épaisseur de la couche donneuse fragile 18 dans les zones irradiées du ruban de matériau 10 est transférée sur la couche de matériau adhésif 15 de la feuille réceptrice 14. Les représentations graphiques 37 formées sur la bande accepteuse 14 se transfèrent facilement sur un substrat fibreuxs par exemple du papiers du carton, du verre ou une pellicule plastique, en positionnant les représen- tations graphiques 37 au voisinage du substrat et en appliquant une pression de frottement sur la surface de la feuille réceptrice 17 opposée aux représen- tations graphiques, à l'aide d'un stylet possédant une pointe sphérique ayant un diamètre d'environ 0,16 cm. Le degré de réflexion ou brillance des repré- sentations graphiques, vues à travers la feuille réceptrice 14, diminue vi- siblement de sorte que les représentations graphiques apparaissent grises lors de l'application de la pression par frottement, ce qui indique le moment o la couche adhésive 15 au-dessus de la représentation graphique s'est brisée et libérée de la feuille réceptrice 14. La feuille réceptrice 14, 2ZZ/ ZS supportant la couche d'adhésif 15 excepté dans les zones à partir desquelles les représentations graphiques 37 ont été transférées ola couche d'adhésif manque. Les parties manquantes de la couche d'adhésif apparaissent visible- ment sur et autour des représentations graphiques transférées 37 sous la for- me d'une surface brillante dont le lustre peut 8tre supprimé au moins partiel- lement en frottant les représentations graphiques du bout du doigt. Les repré- sentations graphiques 37 possèdent des bords nets et propres et adhèrent fermement au substrat de sorte que le substrat peut 8tre manipulé comme un matériau imprimé normal sans que les représentations graphiques 37 se défas- sent. On effectue une mesure de la fragilité de la couche d'adhésif 15 sur la feuille réceptrice 14, en utilisant le test de la norme nationale. américaine ANSI PH 1.31-4971, appelé "Procédé pour la détermination de la fragilité d'une pellicule photographique". En résumé, dans ce test une extré- mité d'une certaine longueur de matériau à tester est fixée sur une première surface plane, l'extrémité libre de ladite longueur de matériau s'étendant dans une première direction et le matériau étant replié sur lui- même en for- mant une boucle et positionné sous une seconde surface plane qui diverge de la première surface dans ladite première direction. La boucle est trée par son extrémité lire dans l'espace qui rétrécit entre les première et seconde sur- faces jusqu'à ce qu'une fissure apparaisse dans le matériau, après quoi le matériau est de nouveau replacé droit le long de la première surface et on lit un nombre au niveau de la fissure dans le matériau sur des étalonnages prévus le long de la première surface, ce nombre fournissant une indication sur le diamètre de la boucle au moment oh sont apparues les fissures et pou- vant être utilisé pour comparer la fragilité du matériau à la fragilité d'autres matériaux testés. Lorsque le matériau adhésif 15 décrit dans cet exemple est étalé sur une épaisseur d'au moins 0,0080 mm (0,00030 pouce) sur une pellicule de polyester de 0,04 mm (0,0015 pouce) et est testé de la manière décrite ci-dessus, alors que le matériau adhésif se trouve à l'exté- rieur de la boucle, des fissures apparaissent au cours du test, pour des revê- tements d'adhésif de 0,0080 mm (0,00030 pouce). Les fissures apparaissent au niveau d'une ouverture cunéiforme de 0,41 cm (0,16 pouce), et pour un revê- tement de 0,0085 mm (0,0032 pouce) d'épaisseur ou plus (par exemple un revêtement de 0,0139 mm 0,00052 pouce d'épaisseur) l'adhésif se fissure au niveau d'une ouverture cunéiforme de 0,56 cm (0,22 pouce). EXM4KE 2 Une partie accepteuse 11 du ruban de matériau 10 tel que repré- sente sur la figure 1 est préparée an ajoutant 8,1 parties de copolymèred'éthylène et d'acétate de vinyle (par exemple Elvax 460 de DuPont) 8,1 parties de copolymbre de polyéthylèene et d'acide méthacrylique ayant un indice de fusion de 93 0 mesuré à l'anneau ("Polyeth" 70055 de Gulf Chemical); et 16,2 parties de cire de paraffine (par exemple 4,0 parties de Shellwaz 100, et 12,2 parties de Schellwax 200 de Shell Chemical) à 100 parties de toluèneo Le mélange est chauffé jusqu'à 95 0 et agité doucement pour obtenir une solution. La solution est étalée sur une feuille réceptrice 14, de 0,04 mm (0,0015 pouce) d'épaisseur, de polyester transparent, à l'aide d'une machine a enduire avec racle sur rouleau pour obtenir une épaisseur moyenne pour le matériau adhésif sec 15 d'environ 1,3/u (0,0005 pouce); et la solution étalée est séchée par de l'air soufflé à la température ambiante de sorte que les polymères incompatibles se solidifient pour former une matrice semblable à de l'éponge avec de la cira de paraffine liquide dmans les interstices, ladite cire de paraffine se solidifiant ensuite pour former une couche de matériau adhésif 15 possédant les propriétés souhaitées. La couche donneuse friable 18 pour la pa-rie de transfert 12 du ruban de matériau 10 est préparée de la m0me manière que dans l'exemple 1 cidessus. Les deux matériaux munis d'un revêtaement sont ensuite découpés et placés de manière que les couches donneuse et adhésive 18 et 15 soient en contact face à face, et, lorsque le matériau composite 10 ainsi formé a été irradié sèlectivement et que les feuilles donneuse et réceptrice 17 et 14 ont été séparées de la manière décrite ci-dessus, toute l'épaisseur de la couche donneuse 18 a été transférée sur la couche de matériau adhésif 15 sur la feuille réceptrice 14. Les représentations graphiques 37 formées sur la bande accepteuse 11 peuvent être transférées sur un substrat fibreux tel que du papier,, du carton, du verre ou une pellicule plastique, en positionnant les représen- tations graphiques 37 au voisinage du substrat et en appliquant une pression de frottement sur la surface de la feuille réceptrice 14 opposée aux repré- sentations graphiques 37, à l'aide d'un stylet; cependant, la feuille récep- trice 14 doit être enlevée du dessus des représentations graphiques 37 lors de leur transfert pour éviter que ces representations graphiques 37 réadhè- rent à la feuille réceptrice 14. La réflexion de la lumière par les représen- tations graphiques vues à travers la feuille réceptrice 14 diminue visible- ment lors de l'application de la pression de frottement, indiquant le moment 12 2482 Ot' o la couche adhésive 15 au-dessus des représentations graphiques s'est cassée et libérée de la feuille réceptrice 14. Lorsque la feuille réceptrice 14 est enlevée des représentations graphiques 37, elle entraîne avec elle la couche adhésive 15 excepté dans les zones à partir desquelles les représenta- tions graphiques 37 ont été transférées, o la couche adhésive 15 manque. Les parties manquantes de la couche adhésive 15 apparaissent visiblement sur et autour des représentations graphiques transférées 37 comme une surface cirée faiblement lustrée. Les représentations graphiques 37 ont des bords nets et propres et adhèrent fermement au substrat de sorte que celui-ci peut être manipulé comme un matériau imprimé normal sans que les représentations graphiques 37 se défassent. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes acces- sibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. 13 2482 OQ8 REVENDICATIONS 1. Matériau composite pour former des représentations graphiques telles que des lettres, des chiffres, des symboles ou des images en corres- pondance avec des configurations thermiques, ce matériau composite comportant une feuille donneuse; une couche donneuse fragile adhérant de façon amovible sur la feuille donneuse; une feuille réceptrice; et une couche de matériau adhésif latent fixée sur la feuille réceptrice et faisant face à la couche donneuse, ledit matériau adhésif n'étant pas collant à la température ambiante normale, mais étant ramolli et activé sélectivement lorsqu'il est chauffé jusqu'à une ganmme de température légèrement supérieure à la tempéra- ture ambiante normale et adhérant alors à la couche donneuse de sorte que lors de la séparation des feuilles réceptrice et donneuse, des parties de la couche donneuse restent avec le matériau adhésif latent dans les zones chauffées pour former des représentations graphiques, caractérisé en ce que la couche donneuse fragile (18) est légèrement adhésive et ladite couche de matériau adhésif latent (15) est suffisamment peu solide et fragile pour que, lorsque les parties (37) ayant la forme de représentations graphiques de ladite couche donneuse (18) fixée sur ledit matériau adhésif latent (15) sont pressées contre un substrat (39) par une pression de frottement appliquée à travers la feuille réceptrice (14), le matériau adhésif latent (15) se déchire autour des parties (37) ayant la forme de représentations graphiques et se sépare de la feuille réceptrice (14) au-dessus des parties (37) ayant la forme de représentations graphiques, de sorte que ces parties (37) ayant la forme de représentations graphiques se transfèrent et adhèrent au sub- strat (39). 2. Matériau composite suivant la revendication., caractérisé en ce que la couche de matériau adhésif latent (15) est cassante. 3. Matériau composite suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de matériau adhésif latent (15) est une résine époxy de type Novolak. 4. Matériau composite suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la couche de matériau adhésif latent (15) est une résine époxy à base de crésol de type Novolak possédant une épaisseur comprise entre environ 0,0076 mm et 0,0132 mm. 5. matériau composite suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de matériau adhésif latent (15) comporte une matrice copo- lymère semblable à de l'éponge contenant de la cire de paraffine dans ses interstices. 2482 oOg 6. Miatériau composite suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la couche donneuse (18) comprend des microgranules fusionnées les unes avec les autres et comportant des interstices contenant du pigment et du liquide. 7. Procédé pour former des représentations graphiques (37) telles que des lettres, des chiffres, des symboles ou des images, et appliquer les représentations graphiques (37) sur un substrat, caractérisé en ce qu'il con- siste à former une partie accepteuse (11) comportant une feuille réceptrice (14) et une couche de matériau adhésif latent (15), ledit matériau adhésif (15) étant cassant et non collant à la température ambiante normale, mais étant ramolli et activé lorsqu'il est chauffé jusqu'à une gamme de température légèrement supérieure -à la température ambiante normale; à former une partie de trans- fert (12), comportant une feuille donneuse (17) et une couche donneuse fragile légèrement adhésive (18) fixée de façon amovible à ladite feuille donneuse (17); à presser lesdites couches (15,18) en contact face à face pour former un maté- riau composite (10); à chauffer le matériau composite (10) de façon sélective suivant un modèle de représentation graphique au-delà de la gamme de ramollisse- ment dudit matériau adhésif (15) de manière que la couche de matériau adhésif (15) se ramollise sélectivement et adhère à la couche donneuse (18); à séparer la partie accepteuse (11) et la feuille donneuse (17) pour faire passer des parties (37) de la couche donneuse (18) sur la partie accepteuse (11) suivant le modèle de représentations graphiques correspondant à la configuration thermique à positionner la partie accepteuse séparée (11) de manière que les parties (37) de la couche donneuse (18) se trouvent en contact avec le substrat (39); à presser les parties positionnées (37) de la couche donneuse (18) contre le substrat (39) à travers la feuille accepteuse (14) pour déchirer le matériau adhésif latent (15) autour des parties (37), séparer le matériau adhésif (15) au-dessus des parties (37) de la feuille réceptrice (14) et faire adhérer les parties (37), sur le substrat; et à enlever la partie accepteuse (11). 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite couche de matériau adhésif latent (15) est cassante et que l'opération de pressage consiste à étirer la feuille réceptrice (14) au-dessus des représen- tations graphiques (37) pour effectuer ledit déchirement et ladite séparation de la couche de matériau adhésif latent (15).