La présente invention a pour objet n procédé d'obtention d'articles en aluminium façonné receuverts par une pellicule, d'oxydation anodique, de couleur argentée tirant air le grie pale. On a déjà proposé de préparer des articles es aluminium présentait une pellicule d'oxydation anodique dits pellicule autocolerante, de toute couleur désirée, par exydation anodique d'un support en aluminium auquel on a incorporé un constituait susceptible de développer la coloration. Suivant ces procédée olassiues de formation d'une pellicule anodique autoeolorante, il aubsiste le risque de différences de muance pour les pellicules colorées dans les différents lots obtenus, avec certaines irrégularités de couleur dues aux différences dans les quantités des consti- tuants incorporés ou dans les conditions de traitement. La présente invention couvre un procédé d'obtention d'articles en aluminium recouverts par une pollieule formée par oxydation anodique et présentent une couleur caraotéristique élégante qui puisse être reproduite plus fidèle- ment que pour toute pellicule classique susceptible d'être colorée, tout an réduisant au maximum les irrégularités de coubleur. Par suite, l'invention couvre un procédé d'obtention d'articles en aluminium façonné recouverts par une pellicule anodique colorée et plus particulièrement par une pellicule amodique présentant une couleur argentée caractéristique tirant sur le gris pile. L'invention a encore pour objet un procédé d'obtention d'articles en aluminium façonné dent le revêtement anodique de couleur uniforme est susceptible d'être repro- duit fidèlement. Ces articles en aluminium façonné de couleur uniforme argentée tirant sur le gris pale sont obtenus par oxydation anodique d'articles en atuminium façonné contenant environ i à 3 % de fer et moins de 0,2 * de silicium,après exécution d'un traitement thermique de l'artile ou d'un produit transformé intermédiaire ou soulé et, cela, à une température supérieure à celle des traitements de recuit habituels. Plus précisément, le procédé conforme à la présente invention assure la production d'articles en aluminium façonné reconverti d'une pellicule d'oxydation anodique de couleur argentée tirait sur le gris pile, ce procédé consistant à façonner use pièce coulée eu aluminium contenant de 1 à 3 * de fer et moins de 0,2 % de silicium, l'article aluminium ainsi façonné était ensuite soumis à une oxydation anodique, tamdis que la pièce moulée ou l'artiole façonné est traité thermiquement pendant ou après le façonnage de la pièce moulée. On va maintenent décrire avec plus de détail Fe procédé conforme à l'invention. L'alliage d'aluminium convenant à l'exécution de l'invention doit contenir 1 à 3 % de par et moins de 0,2 % de silicium. Lorsque la teneur en fer se trouve au-dessous d. cette limite inférieure de t %, on me peut obtenir la couleur caractéristique conforme à l'invention, et lorsque la teneux en fer dépasse la limite supérieure de 3 %, on obtient une. pellicule dont la couleur n'est par uniforme. On doit préférer une teneur en silicium supérieure à 0,02 %. Cependant, si l'on dépasse la limite supérieure, 0,2 % de silioum, la pllicule tendra à prendre nie couleur jaunâtre inadmissible. Lorsque la teneur en silicium tombe au-dessous de 0,02%, la surface de la pellicule devient brillante et le couleur élégante caractéristique de ltinsention se treuve al térée. On coule de l'aluminium présentant les teneurs désirées en fer et en silieium sous forme de plaque ou de billette, de préférence par le procédé de coulée dans un moule métallique ou avec refroidissement par eau. On façonne à la manière hobituelle la pièce moulés ainsi obtenue, par exemple par laminage, refoulement, estampage ou à la presse, Autrement dit, lorsqu'on vent obtenir une plaque, on façonne la pièce coulée par laminage dr et/ou à froid. Suivant le procédé conforme à l'invention, la pièce coulée considérée ou l'artiele façonné à l'état intermédiaire ou final, est traité à chaud à une température au-dessus de 550 . Cette temp6rature de chauffage est supétature à la température habituelle de recuit de l'aluminium on cours de façonnage. La durée du traitement de chauffage dépend de la ten- pérature de chauffage et de la teneur en fer de l'aluminium. Lorsque la température de chauffage est basse, ou lorsque la teneur en fer est élevée, il faut chauffer pendant une période assez longue. Il résulte des expériences faites qu'il a fallu plus de deux heures lorsqu'on chauffait à 6000, la teneur en fer étant de 1 %, tandis que cette durée était de plus de dou ze heures pour une teneur en fer de 3 %. Au contraire, avec une température de chauffage basse ou une durke de chauffage insuffisante, la pellicule obtenue par oxydation anodique était d'un noir grisâtre. Après le traitement thermique, l'articule en aluminium façonné est soumis à une oxydation anodique, de ma nière à former une pellicule colorée à la surface. A la suite de l'oxydation anodique et lorsqu'on utilise une solution aqueuse d'acide sulfurique comme élec trolyte, il se forme une pellicule anodique de couleur argentée tirant sur le gris pale. I1 est avantageux d'utiliser une in tensité de courant inférieure à 2 ampères par decimètre carré. Lorsque la densité de courant dépasse 2 ampères par décimètre carré, la pellicule devient jaunâtre, On assure le traitement d'obturation des pores de la pellicule d'oxydation anodique conformément au procédé habituel. Comme il ressort de la description ci-dessus, on peut obtenir, confermément à l'invention, des articles élégants en aluminium présentant une couleur argentée tirant sur le gris pâle et cela d'une manière très uniforme, avec une grande fidélité de reproduction. Par suite, une gamme étendue d'applications doit s'ouvrir pour ce nouveau watSriau, en particulier en ce qui concerne l'équipement intérieur et extérieur des bâtiments, l'ameublement, et les ustensi les de cuisine. Exemple 1- On a coulé de l'aluminium fendu contenant 0,1% de silicium, auquel on a ajouté 1,8 % de fer, de manière à constituer une plaque de 50 mm d'épaisseur, en utilisant un moule métallique. On a laminé cette plaque à chaud à 450 o pour la réduire à une épaisseur de 6 mm. On a ensuite chauffé à 600 pendant huit heures et, après refroidissement, on a laminé à froid pour réduire à une épaissour de 0,5 mm.On a soumis ensuite la plaque ainsi obtenue à un traitement d'oxy avion anodique dans des conditions d'électrolyse consis- tant en une tempSrature de 210 avec une densité de courant de ampère par décimètre earré, l'électrolyte étant constitué par de l'acide sulfurique sous une concentration de 15 , près quoi, la plaque fut immergée dans de l'eau chaude à 98 pour déterminer l'obturation des pores.Il en est résulté un article en aluminium revêtu d'une pellicule légère argente tirant sur In gris. pâle, Exemple 2 On a coulé de l'aluminium fondu contenant 0,1% de silicium, auquel on a ajouté 1,5 % de fer pour former une dalle de 50 mm, la coulée étant effectuée d'une manière continue sous refroidissement par eau. On a chauffé cette plaque à une température de 600 pendant trois heures et en l'a laminée à chaud et à froid pour lui donner une épaisseur de 0,5 mm. On a soumis ensuite cette plaque à une oxydation anodique comme dans le cas de l'exemple t. On a obtenu un article en aluminium recouvert d'une pellicule légère argentée tirant sur de gris pale. Exemple 3 On a coulé de l'aluminium fondu contenant 0,03% de silicium auquel on a ajouté 2 % de fer, de manière à former une billette d'un diamètre de 10 mm, la coule étant effe etuée sous refroidissement par eau. On a refoulé ensuite la biellette pour lui donner la forme voulue à une température de 400 , Après quoi, on l'a chauffée à 600 pendant 10 heures. Après refroidissement, l'article refoulé fut soumis à une oxydation anedique comme dans l'exemple 1. Il en est résulté un artiele en aluminium recouvert d'une pellioule légère d'une couleur argentée tirant sur le gris pâle. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procéd6 d'obtention d'articles en aluminium façonné recouverte d'une pellicule colorée formée par oxyda- tion anodique, ce procédé consistant à façonner une pièce coulée en aluminium contenant de 1 à 3 % en poids de fer et moins de 0,2 % en poids de silicin, l'articule en aluminIum ainsi fa çonné étant ensuite soumis à une oxydation anodique, tandis que la pièce coulée, la pièce façonnée ou l'article terminé est traité thermiquement. 2. Procédé suivant la revendication 1, earactérisé par le fait que la pièce coulée, la pièce intermédiaire formée au cours du façonnage ou l'article façonné est traité thermiquement à une température au-dessus de 550 . 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ltélectrolyke utilisé pour l'oxydation anodique est constituée par de l'acide sulfurique 4. Procédé saivant la revendication 1, warac- térisé par le fait que la densité du consant servant à l'oxydation anodique est inférieure à 1 smpère par décimètre carré. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractéris6 par le fait qu'on lamine la pièce coulée coutement de 1 à 3 % en poids de fer et moins de 0,2 % en poids de silioium et qu'on soumet la pièce laminée à l'oxydation anodique, tandis qu'on traite thermiquement la pièce coulée, cette pièce à l'état laminé ou l'article laminé terminés 6. Procédé suivant la revendication 1@ caractérisé par le fait que l'on refoule la pièce coulée en aluminium contenant 1 à 3 % en poids de fer et moins de 0,2 % en poids de silicium et que l'on soumet l'article refoulé à une oxydation anodique, $tandie qu'on traite thermiquement la pièce foulée ou l'article refoulé.