L'invetion a puor but un procédé permettant de fabriquer des semelles de chaussures en deux matières de densité et de qualités différentes à l'aide de moules à noyaux interchangeables. Les semelles de chausures actuellement disponibles sont obtenues par différents procédés, ces derniers correspondant à la matière utilisée Deux des matièrs les plus employées en dehors du caoutchouc sont les polyuréthanes et les P.V.C. , ces derniers sous forme de matière compacte ou expansée. Le polyuréthane, qui rassemble certains avantages tels que bonne résistance à l'abrasion, faible densité, posibilité d'obtenir de bons finis de semelles présente aussi des incovénients: - pris tres élevé ( trois à quatre fois plus que le PVC) - mise en oeuvre et utilisation délicate, voire dangereuse - nécessité d#utiliser der machines très chères. Le PVC, d'un prix moi@are être utilisé tres facilement avec des machines à injecter classique, trés nettement moins chères que les machines pour polyuréthane. @éannoins deux reproches principaux peuvent lui être adresses: - pour le PVC expansé, dont densité est satisfaisante, le fait qu'il est de bien reproduire tous les détails du moule et par conséquents d'obtenir des semells avec des finis satisfaisants dans de nombreux cas - pour le PVC compact qui lui reproduit fidèlement tous les dé tails du moule, sa haute densité ( environ I,I5) qui entraîne souvent un poids inacceptable pour les semelles. L'invention perment d'obtenir des semelles de chaussures de PVC d'un prix modique, avec un fini comparable à celui du polyuréthane et un poids acepacceptable même pour les prosses semelles en utilisant le PVC compact pour l'exterieur de la semelle cè le PVC expansé pour l'interieur. Ces semelles peuvent être obtenues avec des matiéres courantes travaellées à l'aide de machines relativement peu coûteuses. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins dans lesquels la fig. I (planche I) est une représentation de toutes les pièces constitutives du moule. En partant du bas de la planche, - la piece A est la partide du moule comprenant la cavité qui déterminera la forme et l'aspect extérieurs de la semelle; - la piece B est la couronne qui vient se poser sur A et qui déterminera l'épaisseur de la "semelle extérieure" en PVC compact et éventuellement le motif de la trecointe; - la piece C est le premier noyau qui déterminera la quantité de PVC compact injecté pour la semelle extérieure; -la pièce D est le second noyau permettant l'injection du PVC expansé qui constituera la semelle intérieure. On part d'abord des pièces A, B, et C comme il est montré sur la fig. 2: la couronne C est placée sur A puis reçoit le premier noyau C qui descend jusque dans la cavité de A. L'espace @ laissé vide entre les pieces A, B et C obtinera le volume et la forme de la semelle exterieure en PVC compact. Lorsque ces crois pièces sont bien en place, a lieu l'injection du PVC compact qui vient remplir la cavité F ce qui donne une semelle exterieure S (figure 3) reproduisant fidèlement le moule. Cette semelle extérieure, en matière relativement dense (PVC compact) sera très mince et par consistent son incidence sur le voids total de la semelle sera très faisle. Alors que la somelle extérieure E est encore chaude, le noyau C est enlevé (fig. 4)et remplacé par le second noyau D (fig. 5). Le noyau D laisse un grand espace vide à qui sera rempli de PVC expansé (fig. 6) par injection Cette seconde injection se faisant alors que la semelle exterieure est encore chaude, les deux matiers, (le PVC compact de la semelle extérieure et le PVC expansé de la semelle interieure) se collent entre elles, deviennent solidaires, formant ainsi la semelle définitive. Cette semelle aura l'aspect extérieur d'une semelle en PVC compact et une densité proche de celle du PVC expansé. A la fin de l'injection de la matière expansée et si cette dernière n'est pas dosée par la vis d'injection, le noyau D pourra s'éloigner de la pièce A afin de permettre une meilleure expansion du PVC. Quant à l'extraction de la semelle hors du moule, il suffira de séparerle noyau D et la couronne B de la pièce A pour pouvoir facilement sortir la semelle du moule, soit manuellement soit par un procédé automatique. La fabrication de semelles de ce genre peut être facilement réalisée sur des machines à injector du type à table équipées de deux vis d'injection. REVENDICATIONS - Procédé pour la fabrication de seJnelIe9 de eitaussures par injection ou extrusion caractérisé en ce qu'on utilise des moules comportant deux noyaux différents pour chaque cavité. 2- Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que les noyaux correspondant à une même cavité sont interchangeables. 3- Procédé selon les revendications I et 2 caractérisé en ceque les noyaux interchangeables sont utilisés tour à tour, selon que l'on injecte la semelle extérieure en matière compacte ou la semelle intérieure en matiére expansée. 4- Procédé selon les revendications ci-dessus caractérisé en ce qu'on utilise deux matiers premières de densités et de caractéristiques différentes pour l'exterieur et pour l'interieur des semells afin d'obtenir des articles combinant une faible densité et un aspect extérieur satisfaisant.