251-4299 L'invention concerne un blanchet à couches multi- ples comportant une couche de renfort (sous-structure), qui est constituée par une ou plusieurs couches de tis- su entre lesquelles sont intercalées des couches de caoutchouc, et une plaque de recouvrement, qui peut com- porter une couche de compression, une couche de tissu et une couche de recouvrement. De tels blanchets sont utilisésdans l'impres- sion offset et dans l'impression typographique Dans l'impression offset, pendant l'opération d'impression et lors du nettoyage des blanchets tendus, on travaille avec des milieux ou produits tels que des encres d'impres- sion, des agents de lavage et de l'eau-qui, dans le cas d'une pénétration dans le blanchet, peuvent provoquer un gonflement plus ou moins prononce Afin d'empêcher un tel gonflement, il faut régler les qualités de la pla- que de recouvrement d'un blanchet, de manière que ce- lui-ci résiste autant que possible au gonflement, vis- à-vis des produits indiqués Ainsi dans le cas de 1 ' utilisation d'encres à'base d'huile, on utilise des mélanges de caoutchouc à base de caoutchouc nitrile qui-, comme cela est connu, est résistant à l'huile De m S me il est connu, dans le cas de l'utilisation d'encres à base d'esters et de cétones, d'employer dans la pla- que de recouvrement d'un blanchet, des mélanges à base de caoutchouc connu sous la désignation abrégée EPDM (diène d'éthylène-propylène modifié) Par conséquent c' est à peine si un blanchet est soumis à un risque à par- tir de la face supérieure, c'est-à-dire à partir de la plaque de recouvrement, lorsqu'il est chargé par les produits indiqués. Un autre endroit soumis à un risque se situe au niveau des bords d'un blanchet, qui, comme cela est connu, est fabriqué en bandes de grande longueur et est coupé seulement chez l'utilisateur aux formats désirés. Afin d'empêcher une pénétration latérale des produits indiqués dans la sous-structure du blanchet comportant des couches de tissu relativement sensibles au gonfle- ment, des couches intermédiaires de caoutchouc et des couches intermédiaires micro-poreuses,dans le cas des blanchets connu, on enduit les bords des formats et -les bords voisins, d'une solution de caoutchouc ré- sistant au gonflement D'autres dispositions s'oppo- sant au gonflement de parties d'un blanchet n'ont pas été considérées comme nécessairesdans le cas des blan- chets connus. Cependant des essais de longue durée ont con- duit au résultat selon lequel, en dépit d'un serrage ou d'une tension, conforme aux prescriptions, d'un - blanchet sur un cylindre et en dépit des dispositions décritesde protection sur les bords du blanchet, il se produit a nouveau toujours des endommagements du blanchet par suite de gonflements On a trouvé que ces gonflements indésirables sont provoqués par des milieux qui, par l'intermédiaire de très fins orifi- ces entre les bords d'un blanchet et la face supé- rieure d'un cylindre, atteignent le verso relative- ment sensible du blanchet et y attaquent la sous- structure en tissu Cette pénétration de milieux nuisibles sur le verso du blanchet tendu est encore renforcée dans le cas-de blanchets compressibles, par une certaine action de pompage lors de l'impression. Les gonflements locaux de parties du blanchet, qui se situent au départ de façon prépondérante dans les zones marginales dudit blanchet et touchent petit-à- petit des domaines-plus étendus, ont pour conséquence un accroissement d'iépaisseur, entrainant à nouveau une contrainte accrue au niveau de la fente de contact et par conséquent une usure et une défaillance prématurées des blanchets et des plaques d'impression En outre les organes de machine tels que les paliers et les bagues usinées sont mis en danger par une contrainte accrue et surtout irrégulière. C'est pourquoi l'invention a pour but de créer un blanchet pour l'impression offset et pour l'impres- sion typographique, qui soit protégé d'une manière aus- si large que possible contre des milieux agressifs pro- voquant un gonflement. Ce problème est résolu conformément à l'inven- tion grâce au fait que sur la-face de la couche de renfort, tournée à l'opposé de la plaque de recouvre- ment, est inséré un revêtement mince de caoutchouc qui est réalisé à base d'un type de caoutchouc qui est ex- trémement résistant au gonflement sous l'action de 1 ' eau, de solvants usuels et d'encres utilisées en liai- son avec le blanchet. Il faut déjà remarquer dès maintenant que dans la pratique non seulement il importe de recouvrir le verso d'un blanchet avec une couche de caoutchouc - résistant au gonflement et possédant une épaisseur et une composition quelconques, mais également il faut choisir un revêtement de caoutchouc qui satisfasse également aux autres exigences imposées à un blanchet, et notamment il faut respecter pour le verso du blanchet des coefficients de frottement déterminés par rapport à la surface d'acier d'un cylindre ou bien par rapport à- la face supérieure d'une feuille sous-jacente En outre il faut que soit garantie une stabilité mécanique suffi- sante entre le revêtement de caoutchouc et la couche inférieure de tissu de la couche de renfort du blanchet. Ceci a été obtenu grâce au fait que non seulement on a déposé un revêtement de caoutchouc suffisamment mince simplement au verso du blanchet, mais qu'on l'a insé- ré dans le tissu de la couche située à cet endroit. Conformément à une forme de réalisation -avanta- geuse de l'invention, on choisit le revêtement de caout- chouc suffisamment mince et on l'insère d'une manière suffisamment forte dans la couche inférieure de la sous- structure du blanchet pour que la structure du tissu de la couche reste visible De ce fait on obtient un appui, t dans une certaine mesure ponctuel, du blanchet sur le cylindre,"les points d'appui" étant situés au niveau des points d'intersection de deux fils de la couche de tis- su située au verso Grâce à cette disposition et à la composition chimique du revêtement de caoutchouc, on obtient des coefficients de frottement qui correspondent approximativement à ceux-des vers non recouverts du blan- chets De ce fait, en dépit de la présence d'un revête- ment de caoutchouc sur le verso, il est possible d'obte- nir une tension ou un serrage uniforme du blanchet sur la surface du cylindre. Le blanchet conforme à l'invention fournit 1 ' avantage d'une durée de vie accrue. Etant donne que l'on évite l'apparition d'épais- seurs différentes due à des gonflements, on obtient des - caractéristiques plus uniformes d'impression qui ontpour conséquence une amélioration des valeurs d'impression et de contraste. Dans le cas de l'utilisation du blanchet dans l'impression offset avec des encres à l'huile, le revê- tement de caoutchou-situé au verso est constitué d'un caoutchouc à base de caoutchouc nitrile possédant une dureté comprise entre 55 et 90 Shore A Une dureté d'environ 80 Shore A s'est confirmée être particulière- ment bonne. Le coefficient de frottement p de la face infé- rieure du blanchet par rapport à la surface d'un cylin- dre en acier éventuellement par rapport à la surface d'une feuille intercalaire est situé dans la gamme allant de 0,05 à 0,25. Un revêtement de caoutchouc peut être apposé et inséré à différents stades de la fabrication du - blanchet et de différentes manières Ainsi il est pos- sible d'appliquer séparément par immersion ou enduc- tion le revêtement de caoutchouc sur la couche arrière de la couche de renfort En outre le revêtement peut être apposé sur la couche arrière par application au pinceau après la fabrication de la couche de renfort ou même après la fixation de cette dernière à la pla- que de recouvrement. La vulcanisation du revêtement de caoutchouc peut s'effeqtuer aussi bien à des températures de 80 'C à 160 VC qu'à la température ambiante Conformément à un mode de fabrication préféré, le revêtement de caout- chouc est soumis pendant la vulcanisation à une charge en pression d'environ 20 à 4 ON/m 2, ce qui a pour consé- quence un lissage ayant une action positive sur le coefficient de glissement. Pour le revêtement de caoutchouc, on obtient de bons résultats avec des mélanges de caoutchouc qui présentent, lors de leur application, une viscosité comprise entre 20 et 50 Pa/s En outre il peut être avantageux d'ajouter au mélange de caoutchouc 0,5 à % d'huile de silicone afin d'accroître l'aptitude au glissement. Si l'on doit utiliser le blanchet dans le cas de l'impression avec des encres à base d'esters et de cétones, il faut choisir pour le recouvrement du verso, un revêtement de caoutchouc à base de caout- chouc EPDM (diène d'éthylène-propylène modifié), alors que par ailleurs il faut prendre en considération les points déjà indiqués. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après d'un exemple de réalisation de l'in- vention, dans le cadre d'un blanchet pour l'impression offset avec des encres à l'huile, prise en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figurezi représente une vue en couple trans- versale partielle (schématique) de la structure multi- couches d'un blanchet; la figure 2 représente une vue en coupe partiel- le à plus grande échelle de la partie encerclée II de la figure 1. Le blanchet se compose d'une plaque de recouvre- ment et d'une couche de renfort (sous-structure) La pla- que de recouvrement, dont la constitution en plusieurs couches importe peu dans le cas de la présente invention, se compose dans cette exemple d'une couche de compres- sion 1, d'une couche de tissu 2 et d'une couche de revê- tement 3 servant de couche de transfert d'encre - La couche de renfort constituant la sous-struc- ture comporte une couche supérieure-de tissu 4 et une couche inférieure de tissu 5, formées d'un tissu à ex- tensibilité réduite Les deux couches de tissu 4, 5 sont reliéesentre elles par une couche de caoutchouc 6 Au-dessous de la couche de tissu 5, c'est-à-dire sur la face arrière du blanchet se trouve disposé unrevête- ment mince de caoutchouc 7 qui est constitué par un mé- lange de caoutchouc à base de caoutchoucnitrile et pos- sède une dureté supérieure à celle de la couche de caout- chouc 6. Sur la figure 2 on a représenté à plus grande échelle des parties descouches de tissu 4, 5, de la couche de caoutchouc 6 et du revêtement de caoutchouc 7, de sorte que l'on peut identifier en coupe transversale différents fils 8 du tissu Le revêtement de caoutchouc 7 est choisi suffisamment mince et est inséré suffisam- ment fermement dans la couche inférieure de tissu 5 pour que la surface de la face inférieure du blanchet présente au niveau des points d'intersection de fils 8 du tissu, des élévations de forme bombée qui sont recouvertes par une mince pellicule du revêtement de caoutchouc 7 Par suite de la pénétration de la couche de revêtement 7 dans les interstices situés entre les fils 8 du tissu, on obtient un ancrage mécanique intense du revêtement de caoutchouc 7 dans la couche inférieure du tissu 5. REVENDICATIONS 1 Blanchet à couches multiples comportant une couche de renfort (sousstructure), qui est constituée par une ou plusieurs couches de tissu entre lesquelles sont intercalées des couches de caoutchouc, et une plaque de recouvrement qui peut comporter une couche de com- pression, une couche de tissu et une couche de revête- ment, caractérisé en ce que sur la face, située à l'op- posé de la couche de recouvrement, de la couche de ren- fort est inséré un revêtement mince de caoutchouc ( 7), qui est constitué à base d'utype de caoutchouc qui est extrêmement résistant au gonflement produit par l'eau, des solvants usuels et des encres utilisés en liaison avec le blanchet. 2 Blanchet suivant la revendication 1, du type chargé en fonctionnement par des encres à base d'huile, caractérisé en ce que le revêtement de caoutchouc ( 7) est constitué par un caoutchouc à base de caoutchouc nitrile possédant une dureté entre 55 et 90 Shore A. 3 Blanchet selon la revendication 2, caracté- risé en ce que le caoutchouc possède une dureté de 80 Shore A. 4 Blanchet selon l'une quelconque des revendi- cations 1 et 2, caractérisé en ce que le revêtement de caoutchouc ( 7)est déposé avec une épaisseur suffisamment faible sur la couche de renfort et est inséré dans cet- te couche d'une façon suffisamment profonde pour que la structure du tissu ( 5) reste visible sur la face in- férieure du blanchet. 5 Blanchet selon l'une quelconque des revendi- cations 1 et 4, caractérisé en ce que le coefficient de frottement p de la face inférieure du blanchet par rap- port à l'acier est égale à une valeur comprise entre 0,05 et 0,25. 6 Blanchet selon la revendication 1, caracté- 251429 9 risé en ce que le revêtement de caoutchouc ( 7) est insé- ré par immersion de la couche inférieure de tissu ( 5) de la couche de renfort avant la poursuite de la fabrica- tion du blanchet. 7 Blanchet selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que le revêtement de caoutchouc ( 7) est inséré par enduction de la couche inférieure du tissu ( 5) de la couche de renfort avant ou après la fabrication de la couche de renfort. 8 Blanchet selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 6 et 7, caractérisé en ce que le revêtement de caoutchouc ( 7) est soumis à une vulcanisation complète au cours d'une phase opératoire particulière à des tem- pératures comprises entre 80 C et 160 C ou bien que la vulcanisation s'effectue à la température ambiante. 9 Blanchet selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en ce que le revêtement de caoutchouc ( 7) est soumis pendant la vulcanisation à une charge de pression comprise entre 20 et 40 N/m 2 qui a pour conséquence un lissage influençant de façon positive le coefficient de frottement par glissement. Blanchet selon l'une quelconque des revendi- cations 1, 2, 4, 6 et 7, caractérisé en ce que le mé- lange de caoutchouc possède, lors du dépôt du revête- ment de caoutchouc ( 7), une viscosité comprise entre 20 et 50 Pa/s 11 Blanchet selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on ajoute 0,5 à 5 % d'huile de silicone au mélange de caoutchouc servant à constituer le revé- tement de caoutchouc ( 7). 12 Blanchet selon la revendication 1, du type chargé pendant le fonctionnement avec des encres à base d'esters et de cétones, caractérisé en ce que le revê- tement de caoutchouc ( 7) est constitué par du caoutchouc à base de caoutchouc EPDM (diène d'éthylène-propylène modifié).