La présente invention concerne les moules pour la fabrication de pièces à profil intérieur détalonné, de tels moules pouvant être utilisés pour la fabrication de pièces réalisées aussi bien en matière plastique qu'en métal. Ces moules comportent un noyau de moulage dont le pourtour est constitué par des premiers et des seconds segments disposés alternativement; ces segments sont conformés extérieurement suivant le profil détalonné qui doit être réalisé à l1in- térieur de la pièce moulée, et ils sont déplaçables transversalement au noyau. Les premiers segments ont des surfaces latérales qui divergent vers l'intérieur du noyau, et les seconds segments ont des surfaces latérales qui convergent vers l'intérieur du noyau. Des premiers et des seconds moyens de commande sont prévus pour, lors du démoulage, commander respectivement successivement le déplacement des premiers puis des seconds segments, vers l'intérieur du noyau. Dans des moules connus de ce genre, tels que celui décrit dans le brevet américain NO 3 247 548, les premiers et les seconds segments disposés sur le pourtour du noyau, sont supportés chacun par une première extrémité d'une lame élastique dont la deuxième extrémité est solidaire du noyau. Pendant l'opération de moulage, toutes ces lames élastiques sont disposées côte à cote autour d'une broche centrale qui les maintient écartées vers l'extérieur, contre la tension élastique desdites lames qui tendent à se rapprocher les une des autres.Lors di démoulage, le recul de la broche centrale dans une direction opposée à l'extré- mité du noyau, fait que les lames élastiques se rapprochent élastiquement les unes des autres vers l'intérieur, et ainsi déplacent dans le même sens les segments qu'elles supportent respectivement. Un premier inconvénient d'un tel noyau réside dans le fait que le déplacement des lames élastiques, vers l'intérieur, n'est pas commandé positivement.Une solution consiste, comme cela est connu par ailleurs, à prévoir autour des lames une bague comportant à l intérieur une par tie conique destinée à coopérer avec une collerette prévue sur le pourtour extérieur de toutes les lames; c'est seulement après recul de la broche centrale, que cette bague est à son tour déplacée dans le même sens que la broche, ce qui assure d'une façon positive le déplacement des lames élastiques, vers l'intérieur, donc le démoulage du profil intérieur détalonné supporté par les segments Un tel noyau est relativement complexe et présente l'inconvénient de devoir être obligatoirement, lors du démoulage, actionné en deux temps successifs.Un premier temps pour reculer la broche centrale, et, seulement ensuite, un deuxième temps, pour reculer la bague; une telle opération est donc relativement longue à effectuer. D'autre part, la bague est d'autant plus nécessaire pour assurer d'une fanon positive le déplacement des lames élastiques que, lors du démoulage, les segments profilés se déplacent en parcourant chacun un arc de cercle puisque chacun pivote alors autour de la deuxième extrémité de la lame correspondante, qui est supportée par le noyau; c'est là un inconvénient car le démoulage peut même être impossible dans le cas où le profil intérieur détalonné qui doit être réalisé sur la pièce moulée, constitue par exemple une gorge profonde à flancs paraEiees/radialement. radialement.Enfin, un moule comportant un tel noyau ne permet pas de mouler des pièces comportant, au fond de leur partie intérieure, par exemple, une collerette circulaire en relief disposée parallèlement à l'axe longitudinal du noyau, telle que la collerette 7 représentée sur la fig. 1 du présent brevet; en effet, une telle collerette empêche, lors du démoulage, tout déplacement vers ltintérieur, des lames élastiques et des segments profilés qu'elles supportent Le moule suivant l'invention permet d'éliminer ces inconvénients.L'invenion se propose en effet de réaliser un moule qui permette la fabrication de pièces comportant un profil intérieur détalonné, même si ce profil est profond et a des flancs parallèles dirigés radialement, et même si le fond de la pièce à mouler comporte une ou plusieurs parties en relief disposées parallèlement à l'axe longitudinal du noyau du moule, ce noyau, de Structure relativement simple, étant éclipsable lors du démoulage de la pièce, en une période de temps relativement brève, et assurant d'une façon positive, avec une totale sécurité de foec- tionnement, le démoulage des parties à profil intérieur détalonné. Le moule, objet de l'invention, comporte des premiers et des seconds segments qui sont chacun montés coulissants dans le noyau, suivant un plan parallèle à l'orientation, en direction de l'intérieur du noyau, du profil intérieur détalonné à réaliser. Les premiers moyens de commande sont constitués, pour chaque premier segment, par un premier élément mobile, déplaçable longitudinalement au noyau, généralement parallèlement à l'axe longitudinal de celui-ci; chaque premier élément mobile comporte un guidage profilé incliné par rapport à l'axe longitudinal du noyau, guidage constamment en prise d'une façon positive avec une partie de profil conjugué prévue sur le premier segment correspondant; ce guidage peut être par exemple en Té ou à queue d'aronde.Les seconds moyens de commande sont constitués, pour chaque second segment, par un second élément mobile, déplaçable longitudinalement au noyau. Chaque second élément mobile compo te une partie profilée susceptible de coopérer avec une partie de profil conjugué prévue sur le second segment correspondant, pour déplacer ledit segment vers l'intérieur lors du démoulage. L'une au moins des deux parties profilées coopérant entre elles, est constituée avantageusement par une rampe. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, un mode de réalisation du moule conforme à la présenta invention. La fig. 1 représente ce mode de réalisation, vu partiellement en coupe lon gitudinale, suivant I-I de la fig. 3. La fig. 2 représente le même mode de réalisation, vu partiellement en coupe longitudinale, suivant Il-Il de la fig. 4. La fig. 3 représente à plus grande échelle, vu partiellement en coupe suivant IlI-ITI de la fig. 1, le même mode de réalisation. La fig. 4 représente à plus grande échelle, vu partiellement en coupe suivant IV-IV de la fig. 2, le même mode de réalisation. Tel qu'il est représenté sur les fig. 1 à 4, le moule comprend une empretn- te supérieure l reproduisant la forme extérieure d'une pièce 2 destinée à y être moulée, et une empreinte inférieure 3 comprenant un noyau intérieur 4 reproduisant la forme intérieure de la pièce 2. Cette pièce 2 comporte notamment dans sa partie intérieure, un profil intérieur détalonné constitué dans cet exemple par une gorge circulaire 5 dont les flancs parallèles sont dirigés radialement, dans cet exemple, par rapport à l'axe longitudinal du noyau 4, donc par rapport au sens d'ouverture 6 du moule. Elle comporte également au fond de sa partie intérieure une partie en relief disposée parallèlement à l'axe longitudinal du noyau 4, constituée dans -notre exemple par une collerette circulaire 7.L'empreinte supérieure 1 est logé?, côté injection, dans une plaque porte-empreinte supérieure 8, et l'empreinte inférieure 3 est logée dans une plaque porte-empreinte inférieure 9, dans laquelle elle est maintenue par des vis 15. Le noyau 4 est constitué d'un noyau arrière 11 solidaire de l2#rnpr#inte inférieure 3, supportant lui-meme un noyau avant 12 fixé sur lui par des vis 13. Entre les plaques porte-empreinte 8 et 9 est situé le plan de joint 14 du moule. Le noyau arrière 11 comporte quatre premiers guidages rectilignes 18 disposés parallèlement à son axe longitudinal. Ces quatre premiers guidages 18 forment chacun un angle de 900 en creux sur le pourtour 19 du noyau arrière 11. Ils sont répartis symétriquement tous les 900 sur ce pourtour 19. Dans chacun de ces premiers guidages 18 est logé un premier élément mobile 20, déplaçable longitudinalement dans ce guidage 18, solidaire d'une tige 21 qui est elle-m#rne solidarisée, par une vis 22, de la partie mobile arrière 23 du moule. Chaque premier élément mobile 20 comporte un guidage en Té 24, par exemple en relief, incliné, orienté dans cet exemple, vers l'extrémité avant 25 du noyau 4. Chaque guidage en relief en Té 24 est en prise avec une rainure en Té 26, de profil conjugué, prévue sur un premier segment 27 dont les deux surfaces latérales 28 (fig. 3-4) divergent vers l'intérieur. La partie de chaque premier segment 27, dirigée vers l'extérieur, comporte une partie en relief 29 destinée à reproduire un segment de la gorge circulaire 5. D'autre part, le noyau arrière 11 comporte quatre seconds quidages 30 disposés parallèlement à son axe longitudinal. Ces quatre seconds guidages 30 sont répartis symétriquement tous les 900 dans le noyau arrière 11, chacun entre deux premiers guidages 18 consécutifs. Ces quatre seconds guidages 30 sont constitués chacun par un orifice circulaire dans lequel est logé un second élément mobile 31, déplaçable longitudinalement dans ledit guidage; chaque second élément mobi le 31 comporte à sa première extrémité une partie profilée conique 32 susceptible de coopérer avec une partie profilée conique 33 prévue en creux dans un second segment 34, en direction de 11 intérieur. Chaque partie conique 33 débouche dans un orifice 35 dont la dimension intérieure est juste suffisante pour laisser passer le second élément mobile 31 correspondant.Chaque second segment 34, intercalé entre deux premiers segments 27, a deux surfaces latérales 39(fig.3-4) qui convergent vers l'intérieur. Ces surfaces latérales 39 sont inclinées d'un angle tel qu'elles sont susceptibles d'etre plaquées contre les surfaces latérales 28 des premiers segments 27. La partie de chaque second segment 34, dirigée vers l'extérieur, comporte une partie en relief 40 destinée à reproduire un segment de la gorge circulaire 5. Les parties en relief 29 et 40 sont ainsi susceptibles de reproduire l'ensemble de la gorge circulaire 5. Chaque second élément mobile 31 traverse la plaque porte-empreinte inférieure 9 et la partie mobile arrière 23 du moule, et sa partie extrême 41 est reliée à un support 42 déplaçable axialement suivant 43 ou 6, par exemple par un vérin non représenté sur le dessin.Les quatre premiers segments 27 et les quatre seconds segments 34 sont déplaçables suivant 44 ou 45, respectivement vers l extérieur ou vers l'intérieur, radialement au noyau arrière 11, entre une face 46 du noyau inférieur il et une face 47 du noyau supérieur 12. Des éjecteurs 50 traversent la plaque porte-empreinte inférieure 9 et la partie mobile arrière 23 du moule; ils sont déplaçables suivant 43 ou 6 par des moyens non représentés sur le dessin. Pendant l'opération de moulage, les divers éléments occupent la position représentée sur les fig. 1 et 3. Le moule est fermé, donc les plaques porte-empreinte supérieure 8 et inférieure 9 sont plaquées l'une contre l'autre en 14. La partie mobile arrière 23 est en appui contre la plaque porte-empreinte inférieure 9. Les premiers éléments mobiles 20 sont déplacés au maximum suivant 43, et les premiers segments 27 correspondants sont déplacés au maximum vers l'extérieur du noyau (suivant 44 fig. 3). D'autre part, les seconds éléments mobiles 31 sont déplacés au maximum suivant 6, et leurs parties profilées coniques 32 sont chacune dégagées de la partie conique en creux 33 correspondante; comme le montre la fig. 3, les seconds segments 34 ont chacun leurs deux surfaces latérales 39 en appui contre deux surfaces latérales 28, disposées vis-à-vis, appartenant chacune à un premier segment 27.Ces derniers maintiennent ainsi écartés en position de moulage les seconds segments 34, et les parties en relief 29 et 40 reproduisent une collerette en relief, correspondant à l'ensemble de la gorge circulaire 5 qui est à réaliser La pièce 2 peut ainsi etre moulée Après moulage, la partie mobile arrière 23 est déplacée suivant 6, en entrainant dans le mem#e sens les tiges 21 et les premiers éléments mobiles 20 (fig. 2). Dans le meme temps, le déplacement suivant 6 des guidages en Té 24 in clinés entraine le déplacement vers l'intérieur, (suivant 45 fig. 4) des premiers segments 27 dont les partie en relief 29 se trouvent ainsi dégagées hors de la gorge circulaire 5 qui vient d'être moulée (fig. 2).Dès que ce déplacement vers l'intérieur, des premiers segments 27, est commencé, le support 42 peut être déplacé suivant 43, et la partie conique 32 de chaque second élément mobile 31 en tre en contact avec la partie conique en creux 33 correspondante d'un secondsegment 34 et la repousse. Les seconds segments 34 sont ainsi déplacés à leur tour vers l'intérieur (fig. 2 et 4), jusqu'à ce que l'extrémité de chaque second élément mobile 31 pénètre dans l'orifice 35 correspondant. A ce moment, les surfaces latérales 39 des seconds segments 34 se retrouvent presque en contact avec les surfaces latérales 28 des premiers segments 27. Les parties en relief 40 se trouvent ainsi également dégagées hors de la gorge circulaire 5 qui vient d'être moulée.On constate que, pendant ce temps, le noyau avant 12 est resté immobile, les parties en relief 29 et 40 ayant pu se dégager de la gorge 5, sans que la collerette 7 de la pièce 2 ait gêné ce dégagement vers l'intérieur. C'est la présence de la partie fixe du noyau arrière 11, qui sert de support au noyau avant 12, qui permet ce dégagement des parties en relief 29 et 40 sans qu'un dégagement dans le même sens, du noyau avant 12, soit nécessaire. Tous les éléments occupent alors la position représentée sur les fig. 2 et 4 A ce moment, le moule s'ouvre par déplacement simultané suivant 6, de la plaque porte-empreinte inférieure 9, de l'empreinte inférieure 3, du noyau intérieur 12 et du support 42. Les éjecteurs 50 se déplacent alors temporairement suivant 43 pour séparer la pièce 2, de l'empreinte inférieure 3; le support 42 recule suivant 6, ce qui provoque le déplacement dans le même sens, des seconds éléments mobiles, et li bère les seconds segments 34, puis la partie mobile arrière 23 se déplace suivant 43 pour venir de nouveau en appui contre la plaque porte-empreinte inférie# re9, ce qui provoque un déplacement dans le même sens, des premiers éléments mobiles 20, et le déplacement vers l'extérieur, des premiers segments 27. Ceux-ci repoussent dans le même temps, par leurs faces latérales 28, les seconds segments 34 qui sont ainsi déplacés également vers l'extérieur (suivant 44, fig. p. Enfin, la partie mobile arrière 23, le support 42, la plaque porte-empreinte inférieure 9, l'empreinte inférieure 3 et le noyau 12 se déplacent ensemble suivant 43, pour refermer le moule. Tous les éléments se retrollvent ainsi dans la position représentée sur les fig. 1 et 3. Le moule est prêt pour une nouvelle opération de moulage. Sans sortir du cadre de la présente invention, les premiers éléments mobiles 20 pourraient être, lors du démoulage, déplaçables, non suivant 6 sens d'ouverture du moule, mais suivant 43 sens de fermeture du moule, les guidages 24-26 coopérant entre eux étant alors inclinés, non vers l'avant 25 du noyau 4, mais en sens inverse, vers l'arrière de celui-ci. De même, les seconds éléments mobiles 31 pourraient être, lors du démoulage, déplaçables, non suivant 43 mais suivant 6, l'orientation du cône 32 et de la partie conique en creux 33, étant simultanément inversée. Le moule, objet de l'invention, peut être utilisé chaque fois que l'on doit mouler des pièces comportant un profil intérieur détalonné. REVENDICATIONS 1. Houle pour la fabrication de pièces à profil intérieur détalonné, comportant un noyau de moulage dont le pourtour est constitué par des premiers et des seconds segments disposés alternativement, conformés extérieurement suivant ledit profil détalonné à réaliser, et déplaçables transversalement au noyau, les premiers segments ayant des surfaces latérales qui divergent vers l'in térieur, les seconds segments ayant des surfaces latérales qui convergent vers l'intérieur, des premiers et des seconds moyens de commande étant prévus pour, lors du démoulage, comnander respectivement successivement le déplace ment des premiers puis des seconds segments, vers l'intérieur, caractérisé en ce que chaque premier et second segment est monté coulissant dans le noyau, suivant un plan parallèle à l'orientation, en direction de l'intérieur du noyau, du profil intérieur détalonné à réaliser, les premiers moyens de com mande étant constitués, pour chaque premier segment, par un premier élément mobile, déplaçable longitudinalement au noyau, comportant un guidage profilé inclinéçpar rapport à itate longitudinal du noyau, guidage constamment enpri se d'une façon positive avec une partie de profil conjugué prévue sur le pre nier segment correspondant, les seconds moyens de commande étant constitués, pour chaque second segment, par un second élément mobile, déplaçable longitu dinalement au noyau, comportant une partie profilée susceptible de coopérer avec une partie de profil conjugué prévue sur le second segment correspondant, l'une au moins des deux parties profilées coopérant entre elles, étant cons tituée par une rampe.