La présente invention a pour objet un procédé de vernissage (application du vernis) sur matériaux céramiques dans un champ électrique ; elle se propose de rationaliser la technologie du vernissage en utilisant la propriété possédée par le champ électrique d'orienter les particules de vernis chargées électriquement sur la surface du matériau traité. Selon l'état de la technique, le traitement de surface des matériaux céramiques est effectué par voie humide en appliquant le vernis sur un métériau cuit au four ce qui nécessite une double cuisson. Les inconvénients de ce procédé sont qu'il nécessite de nombreuses manipulations du matériau traité, que la double cuisson entraîne une consommation élevée en énergie électrique et qu'il a des suites désavantageuses sur la capacité de production de l'entreprise de fabrication. La double cuisson à laquelle on a actuellement recours est nécessaire notamment pour qutil n'apparaisse pas sur la surface du produit des défauts qui sont la suite des variations de volume des pates céramiques, celles-ci absorbant l'humidi- té contenue dans la suspension du vernis appliqué par voie humide. Actuellement on résoud ce problème en effectuant une première cuisson à bloc avant le vernissage. Ces inconvénients sont évités par l'invention grâce à un procédé consistant à appliquer le vernis sur des matériaux céramiques dans un champ électrique, ce procédé étant caractérisé en ce que le vernis est appliqué à l'état sec sous forme d'une poudre préparée dont la grandeur des particules est inférieure à 80 et dont la résistance électrique spé 10 cifique est supérieure à 1.10 Ohms/m,et de préférence com- prise entre 1.1010 et 1.1013 Ohms/m. Un avantage du procédé selon l'invention est qu'il permet d'appliquer le vernis sur un matériau céramique quelconque, qui peut être à l'état brut, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer la cuisson à bloc préalable du matériau de substrat, et tout en obtenant néanmoins une couche de vernis ré gulière et sans défaut même sur des matériaux présentant des formes géométriques de surface compliquées. Le résultat final de la nouvelle technologie selon l'invention, qui dérive du procédé à une seule cuisson, réside donc dans une diminution de la consommation d'énergie par unité de production de pro duits vernis qui peut atteindre 50 % et dans une diminution de consommation de vernis sur une unité de production de surface des produits céramiques qui dépasse 50 %. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de l'exemple de réalisation ci-aprs. Sur une tuile plate céramique brute est appliqué électrostatiquement sous une tension de 50 kV un vernis à l'état sec se présentant sous la forme d'une poudre préparée dont la grandeur de particules s'échelonne dans la gamme de 1 à 63p et dont la résistance électrique spécifique est égale à 1,6.10 Ohms/m. La poudre est préparée de façon que ses particules soient enrobées de méthylhydropolysiloxane, dans une proportion massique de 0,1 % par rapport à la poudre, une quantité de 5 à 10 % de laurate de dibutylétain, éventuellement de naphténate de cobalt, étant ajoutée à cet enrobage. Le vernis est appliqué dans une cabine à vide à passage continu, à l'aide de pistolets à main ou de pistolets automatiques dotés d'un alimentateur poudre correspondant qui forment un aérosol approprié. La cabine est dotée d'un dispositif d'aspiration qui débouche dans un séparateur de poudre à cyclone. La poudre qui est mise à part dans le séparateur est ramenée dans l'alimentateur pour être à nouveau utilisée. Grâce à ce circuit fermé de poudre, on diminue la pollution du milieu ambiant et les pertes de matériau. Les articles qui doivent recevoir le vernis passent dans la cabine à passage continu sur un convoyeur qui peut être une partie constitutive du système de transport opérationnel intégré entre les opérations de mise en forme et de cuisson. Un vernis appliqué de la façon décrite ci-dessus est ensuite cuit de façon connue en soi, à une température comprise entre 800 et 1OOO0C suivant le vernis utilisé et le matériau céramique traité. On obtient ainsi une surface vernie de qualité élevée. Parmi les matériaux céramiques qui sont aptes à recevoir le vernis grâce au procédé selon l'invention, on peut encore citer différents carreaux et plaques de céramique, panneaux de construction et autres analogues. REVENDICATIONS 1. Procédé d'application du vernis sur les matériaux cé- ramiques dans un champ électrique, qui utilise la capacité du champ électrique à orienter les particules chargées électriquement du vernis sur la surface du matériau traité, en obtenant une épaisseur régulière de la couche appliquée, caractérisé en ce que le vernis est appliqué à l'état sec sous forme d'une poudre préparée dont les particules ont une grandeur inférieure à 80 et une résistance électrique spéci- fique supérieure à 1.10 Ohms/m. 2. Procédé d'application de vernis sur les matériaux céramiques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistance électrique spécifique de la poudre de vernis est comprise entre 1.ioîO et 1.1013 Ohms/m.