La présente invention concerne une plaque composée de sécurité, par exemple du type à l'épreuve de balles, de telles plaques étant employées,par exemple, sur des voitures et des fourgonnettes cuirassées, ou bien dans des banques, des biJouteries et similaires, ainsi que les procédés pour la fabrication desdites plaques. Actuellement des plaques de sécurité sont connues, qui toutefois ne sont pas à l'épreuve des balles, consistant en des plaques de verre monobloc ou sont incorporés des filets et formées par une seule plaque dont lépaisseur est de plusieurs centimètres. Toutefois ces plaques, comme on le sait, ne sont pas à même de résister à des balles d'armes à feu tout spécialement puissantes, notamment dans le cas de coups répétés. Des plaques composées sont en outre connues, dans lesquelles, entre deux plaques successives, un moyen adhé sif liquide ou visqueux est interposé, qui agit comme moyen de connexion entre les plaques. Du point de vue constructif, de telles plaques présentent d'énormes difficultds et elles ne sont pas appropriées pour la production de plaques de grandes dimensions et sur une échelle industrielle, car il est extrêmement difficile d'empocher la formation de bulles d'air entre les plaques. En outre, les divers adhésifs connus sont dégradables à la lumière, aux radiations ultraviolettes etc et par conséquent, après un certain temps, leon noce fréquemment des phénomènes d'écaillage ou bien de séparation entre les plaques. En sure, ces plaques connues présentent un inconvénient parce que leadhésiS choisi par exemple pour l'union des plaques de verre ne permet pas une connexion solide avec des plaques en matière plastique, par exemple en résines métacryliques,et d'autre part les adhésifs appropriés pour les matières plastiques ne sont pas aptes à fournir une connexion ferme avec des plaques de verre. On sait également interposer, entre les plaques individuelles de plaques composées, des couches d'adhésifs semblables au caoutchouc ou bien de plastique polyvinylbutyrique, ou bien encore de résines époxy-poly ester, avec des résines métacryliques ou d'autres types de résines préparées et catalysées avant la phare de leur emploi et, ensuite, étandues sur chacune des plaques à accoupler, avant leur assemblage ; en outre on sait également introduire ces matières plastiques par coulée entre les plaques de verre ou plaques de verre et polycarbonate, après quoi l'on presse le sandwich formant la plaque composée. Comme on l'a déjà indiqué, il est très difficile d'éviter la formation de bulles et cela en particulier avec des plaques de grandes dimensions. Le faitest en outre désavantageux qu'en employant un plastique polyvinylbutyrique il n'est pas possible d'accoupler des plaques de polycarbonate, tandis qu'en employant des matitres plastiques liquides des distorsions se vérifient et leur résistance est plutôt aléatoire. Un autre désavantdes plaques composées connues provient de la difficulté et du haut cott de leur coloration. Un désavantage des plaques de sécurité en une seule pièce provient en outre du fait qu'en cas de rupture, les éclats de la plaque peuvent provoquer des blessures, notamment dans le cas de personnes à proximité de la plaque, comme dans des voitures. La présente invention a pour objet une plaque composée de sécurité qui soit à même de porter remède aux inconvé- nients ci-dessus cités. La présente invention a pourautreobjst un procédé pour la fabrication de plaques composées de sécurité, qui permette la fabrication de plaques composées irréprochables comprenant indifféremment des plaques de verre, de matière plastique, par exemple en polycarbonate, ou bien de type mixte, qui peuvent être produite s sur une échelle industrielle avec une vitesse élevée de production, pratiquement sans limites de dimensions et irréprochables, à savoir sans aucune formation de bulles d'air.Selon l'invention il est en outre facilement possible de colorer d'une manière simple et rapide les plaques produites et cela avantageusement à des coûts extrêmement bas et sans devoir avoir recours à des bains de coloration. Un autre avantage des plaques composées selon l'invention consiste dans la possiblité d'incorporer dans celles-ci des insertions graphiques, mots ou symboles, cela étant avantageux, par exemple, dans le cas de verres pour fenêtres de magasins, de banques et similaires. L'objetif cisdessus est atteint à l'aide d'une plaque composée de sécurité comprenant deux ou plusieurs plaques connectées entre elles moyennant un adhésif, plaque composée caractérisée, selon l'invention, en ce que le moyen adhésif prévu entre les plaques individuelles de verre, de polycarbonate et similaires ou bien de type mixte, consiste en des bandes adhésives. L'invention sera mieux comp rises, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celles ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre fait en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrantpksSs ds de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est un schéma en élévation latérale d'une installation pour la producti de plaques à employer dans la formations de plaques composées selon l'invention; - les figures 2 à 12 sont des coupes verticales de diverses formes d'exécution de plaques composées de sécurité selon l'invention, cellesoci étant reprises d'une manière plus détaillée dans la description qui suit. Référence est fait d'abord à la figure 1, dans celle -ci on indique en 1 une plaque de verre à laquelle une bande biadhésive selon l'invention doit étre appliquée. Cette bande est indiquée en 2 et elle est enroulée sur une bobine 3. La bande biadhésive 2 présente, de préférence, comme dans le cas illustré, une feuille biadhésive proprement dite 4 ainsi que deux pellicules de protection 5 et 6. Pour des raisons de clarté, les rapports dimensionnels ne sont pas illustrés, dans le dessin , à l'échelle, mais seulement d'une manière apte à faciliter la compréhension de l'invention. En 7 on a indiqué une bobine sur laquelle est enroulée la protection 6 avant de faire adhérer la bande biadhésive 4, avec son coté libre, à la face inférieure de la plaque 1. Cette dernière est mûe sur un plan de travail 8, celui-ci comprenant avantageusement des rouleaux de roulement et d'appui 9, 10 et 11. En 12 et 13 on a respectivement indiqué un cylindre inférieur et un cylindre supérieur d'entraînement et application de la bande 4, l'exclusion de la formation de bulles d'air étant ainsi absolument assurée.Après l'applicationde la bande adhésive 4 portant encore avantageusement la pellicule de protection externe 5, la plaque 1 prend la conformation esquissée sur la figure 2. A ce point on dispose, par conséquent, d'une plaque de verre, ou bien de polycarbonate ou d'autre matière plastique, qui peut être emmag*Hnée ou employée tout de suite pour former une plaque composée de sécurité, ou bien à l'épreuvre de balles 14, comme ci-après expliqué. On observera,àcepoint,qu'tges edSvemt préalable de la pellicule de protection 5, à la plaque 1, on peut appliquer umne mince feuille ou pellicule colorée 15, en obtenant, de cette manière, une coloration uniforme et extr8mement économique de la plaque 1 (figure 4). La pellicule 15 pourrait aussi être du type réfléchissant en permettant, ainsi,la formation de miroirs ou bien de plaques permettant la visibilité dans une seule direction ou bien une plus grande visibilité dans une direction par rapport à l'autre. Les plaques composées de sécurité, ou bien à l'épreuve de balles 14 peuvent comprendre deux ou plusieurs plaques individuelles 1, entre lesquelles une ou deux bandes adhésives 4 sont prévues, comme cela est respectivement illustré sur les figures 5,6 et 7 Le choix dépend de l'épaisseur de la bande disponible. Avec de petites épaisseurs, par exemple 0,127 mm, il est conseille d'employer deux bandes 4, afin de co-mpenser, avec sécurité, des défauts éventuels du parallélisme du plan des plaques 19 tandis qu'avec des épaisseurs de, par exemple, 2-4 dixièmes de mm, une seule bande adhésive 4 pourra être suffisante.Deux bandes 4 seront en tout cas nécessaires si l'on veut inclure des insertions9 comme il il a été cite ci-dessus Sur les figures 8 et 10 on a illustré des plaques de sécurité, ou bien à l'épreuve des balles9 14, consistant en trois plaques 1 et en bandes biadhésives 4 simples et doubles Quoiqu'on ait indiqué les plaques 1 en verre, les plaques individuelles peuvent consister indifféremment en plaques en verre9 en polycarbonate ou autre matériau synthétique Cela vaut aussi pour toutes les autres formes d'exécution, voir par exemple la figure 5. Sur la figure 12 on a indiqué, en 16, une insertion qui peut consister, par exemple, en un filet métallique ou en des fibres synthétiques, pour augmenter la résis tance de la plaque composes, OU bien qui peut consister an des fils qui servent également à augmenter la régis tance ou bien comme conducteurs électriques pour installa tions d'alarme, ou bien encore comme conducteurs électriques à des fins de chauffage et ainsi de suite Pour toutes les plaques composées 14 illustrées, on part d9une plaque individuelle vec la bande biadéshive 4 appliquee sur un côté, comme cela est illustré sur la figure 2, ou bien sur les deux côtés, et en interposant, éventuellement, des feuilles colorées et/ou réfléchissantes 15, ou bien des insertions 16, selon la plaque composée 14 chaque fois voulue. Comme on l'a indiqué, la bande biadhésive prévue permet une connexion irréprochable soit entre les plaques de verre, soit entre des plaques de matière plastique, par exemple en polycarbonate, ou d'autres, ou bien dans une combinaison à volonté entre elles. Dans le procédé selon l'invention, après la phase de revêtement des plaques 1 avec la bande biadhésive t après la connexion des diversesplaques, avec des insertions éventuelles, pour former la plaque composée 14, on complète celle-ci en 11 introduisant dans un autoclave et en la soumett--iit à une haute pression à la température nécessaire.Cette phase en autoclave est nécessaire pour avoir un pressage uniforme sur toute la surface de la plaque De bons résultats ont été obtenus en employant une pression de 11 ordre de 12 kg/cm2, une température d'environ 1300C et un temps de traitement d'environ 3-5 heures, selon les matéraux. Une atmosphère à une faible teneur en humidité est conseillée.Si les plaques individuelles ont une surface courbée, comme dans le cas de pare-Drise d'automobiles, et qu'une des plaques est en polycarbonate, à cette dernière doit déjà être appliquée la bande adhésive, avec pellicule externe, avant la phase de courbure Comme pellicule de la bande 4 on peut employer, par exemple, une bande scotch Transfer adhésive acrylique du type 918 produite par le firme des USA 3M, et ayant une épaisseur de 0,127 mm. De ce qui a été ci-dessus illustré, il est évident qu'avec les plaques composées et avec le procédé pour la construction que l'on peut déduire de ce qui a été ci-dessus indiqué, il est possible d'atteindre efficacement les buts cités et d'obtenir les avantages précisés dans la partie introductive. En particulier, on obtient des plaques composées de sécutité, ou bien à l'épreuve des balles, d'une résistance extrêmement forte, qui ne produisent pas d'éclats en cas de coups de balles répétés,et qui peuvent être produites d'une manière simple, rapide et excluant d'une manière sûre la formation de bulles d'air. Dans le cadre de l'invention, la présence d'une couche biadhésive présentant ou non un support pelliculaire est importante. Les adhésifs, en outre, peuvent être identiques ou, éventuellement de types divers et en outre la feuille biadhésive peut présenter une protection pelliculaire sur deux côtés ou aucune protection sur un seul côté. La bande biadhésive présentera, de préférence, une largeur égale ou supérieure à celle des plaques à produire. Comme insertions on peut employer également des légendes ou dessins, par exemple des marques figura tives, par exemple dans le cas de plaques pour Ben8tres ou port de banques, magasins et similaires. Par le procédé suivant l'invention, ainsi qu'avec les moyens adhésifs proposés, il est possible d'obtenir des plaques composées à l'épreuve de balles ou de sécurité#,) ainsi que, éventuellement, colorées ou munies dtinsertions spécifiques, en évitant d'une manière absolue la formation de bulles ainsi que la dégradabilité des moyens adhésifs liquides, comme on peut l'observer dans les solutions du niveau actuel de la technique. Comme materiau pour les pellicules de protection on pourra employer, par exemple, du polyéthylène, du polyester, du papier silicone etc. En pratique, ces matériaux, ainsi que les adhésifs choisis et 1' dventuel support pelliculaire de ceux-ci, support qui peut être lui aussi coloré, ainsi que le matériau des plaques, peuvent être choisis librement sans pour cela sortir du domaine de protection de la pré sente invention. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens conslituant des équivalents technique des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1.- Plaque composée dé sécurité ou bien à l'épreuve de balles, comprenant deux ou plusieurs plaques connectées entre elles au moyen d'un adhésif, caractérisée en ce que le moyen adhésif prévu entre les plaques individuelles (1) de verre, de polycarbonate et similaire, ou bien de type mixte, consiste en bandes (4) biadhésives. 2.- Plaque composée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'entre deux plaques (1) adjacentes est prévue une seule bande (4) biadhésive 3.- Plaquoecomposéesselon la revendication 1, caractérisées en ce qu'entre deux plaques (1) adjacentes, deux bandes (4) biadhésives sont prévues, dont chacune est connectée d'un c8té à la plaque (1) respective et, de l'autre côté, à l'autre bande (4) biadhésive. 4.- Plaque composée selon la revendication i, caractérisée encaque ddes plaques composées de sécurité (i4), entre deux plaques (1) adjacentes sont prévues, à volonté, une ou deux bandes (4) biadhésives. 5.- Plaque composée selon l'une quelconque des revendications 1, 3 ou 4 caractérisée en ce que dans la plaque de sécurité (14) formée par plusieurs plaques individuelles, entre deux bandes biadnésives (4) de ladite plaque (14) est insérée une insertion an forme de feuille (15,16). 6.- Plaque composée selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'insertion (15) est une pellicule colorée ou bien munie de dessins, d'ornements, de mots ou similaires. 7.- Plaque composée selon la revendication.5, caractérisée en ce que l'insertion (16) est un filet métallique ou en un matériau synthétique, augmentant la résistance mécanique de la plaque (14). 8.- Plaque composée selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'insertion (16) est formée par des fils, ceux-ci servant de fils électriques de chauffage ou de circuit d'alarme. 9.- Plaque composée selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'insertion (15) consiste en une pellicule réfléchissant les rayons solaire s 10.- Plaque composée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins l'une des plaques (1)9 par exemple en matière plastique9 est colorée 11.- Plaque composée de sécurité caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque, par exemple en verre, polycarbonate ou bien en matériau synthétique, munie, après interposition préalable d'une bande adhésive (4), d'une pellicule externe (15), par exemple colorée, ornementale, réfléchissante, comme conducteur électrique ou similaires. 12.- Procédé pour la production de plaques composées de sécurité ou bien à l'épreuve de balles, selon l'une quelconque des revendicationsprécédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, après une phase de nettoyage des faces des plaques à traiter, les phases suivantes : a) l'application sur au moins un côté de la plaque (1) d'une bande (4) biadhésive, qui présente avantageusement sur son côté externe9 une pellicule (5) de protection qu'on peut enlever, en obtenant ainsi une plaque qui peut entre employée immédiatement ou par la suite ; b) l'enlèvement de la pellicule de protection (5) de la bande (4) biadhésive;; c) l'union, sur le côté adhésif de l'ensemble plaque-bande biadhésive, du côté biadhésif d'un autre ensemble plaque-bandebiadhésive, ou bien d'une plaque et ainsi de suite selon le nombre de plaques indivi- duelles (1) voulues d) l'application sur la plaque composée (14) ainsi obtenue d'une action de pression d'une manière uniforme et à haute température sur toute la surface de la plaque composée (14) ainsi obtenue, de préférence en autoclave 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'application de la bande (4) biadhésive sur la plaque individuelle t1) en verre, polycarbonate, matériau synthétique ou similaire, a lieu moyennant cylindrage. 14.- Procédé selon l'une des revendications 12 ou 2, caractérisé en ce que " application de la bande 4) biadhésive a lieu de manière à éviter la formation de bulles d'air entra ladite bande (4 et la plaque (1). 15.- Bande adhésive pour la @ormation de plaques composées de sécurité ou à l'épreuve de balles, caractérisée en ce qu'elle consiste en un support pelliculaire présentant de minces couches adhésives sur ses deux côtés. 16. Bande adhésive pour la formation de plaques composées de sécurité ou à l'épreuve de lles, carac- térisée en ce qu'elle consiste en une bande biadhésive massive. 17.- Bande biadhésive selon l'une des revendications 15 ou 16 caractérisée en ce que ladite bande présente sur au moins un côté, de préférence, sur ses deux côtés, des pellicules (5,6) de protection. 18.- Procédé selon l'une des revendications 12, 13, 14, caractérisé en ce que le moyen adhésif consiste en une seule mince couche de matériau adhésif sans support pelliculaire, ladite couche adhésive pouvant être appliquée, par exemple, par roulage, pulvérisation ou similaires, sur les faces à coller des plaques (1) individuelles de la plaque composée (14) .