Cette invention concerne en général la construction de båti- ments et se rapporte plus particulièrement à la méthode de joindre les murs, le toit et le plancher d'un bâtiment pour former une construction intégrale. Pour les lotissements, des techniques de production plus efficaces ont, jusqutà un certaIn point, remplacées les anciennes méthodes de construction sur chantier, en partant de planches, pierres et autres. Toutefois, les matériaux plastiques modernes et autres polymères et matériaux semblables ne sont pas utilisés comme matériaux de construction d'une façon étendue, et la fabrication de murs, planchers, toits et autres éléments semblables en de tels matériaux, selon des techniques antérieures, ne s'est pas avérée d'un rendement satisfaisant et il en est résulté des imperfections dans les produits. La structure interne d'une matière plastique cellulaire, telle que la mousse de polyuréthane, est reconnue avantageuse pour obtenir un excellent isolement thermique et une résistance satisfaisante pour éléments à prix modérés. Une structure de plastique cellulaire améliorée comprend un revêtement extérieur en matériau de polyester durci. Le jointoiement des membrures de toit, de murs et de plancher, en une maison intégrale en particulier, met cette maison à l'abri de la vermine et la rend imperméable. Le chauffage et le refroidissement sont plus efficaces et la résistance de la construction dépasse actuellement celle des bâtiments construits d'après les procédés conventionnels. Le produit adhésif utilisé à la construction de cette maison est-de même matière que celle utilisée à la préparation de la face extérieure du plancher, des murs et du toit. La couche adhésive soude les membrures ensemble de sorte qu'il ne reste aucun intervalle de joint après le soudage du produit adhésif0 Différents moyens de serrage et d'assemblages sont bien oonnus dans ltart précédent.En particulier le serrage de deux éléments ensemble par des vis à patin placées à 900 l'une par rapport à ltautre est utilisé sous diverses formes. Mais on ne cannant aucun système ayant une platine ou plaquette fixée au plancher de façon détachable, ou autrement appropriée au maintien de membrures murales. En fait, l'état actuel de l'art de oonstruire des maisons repose pour- une bonne part sur des méthodes rudimentaires et inefficaces, et des outils non vraiment conçus pour ces travaux. Une méthode efficace consiste en la construction de membrures murales et autres, puis leur assemblage pour en faire des logements. Le serre-joint utilisé dans l'invention est un outil efficace, bien adapté à cette application, surtout lorsque les membrures murales sont à joindre par un produit adhésif. Par l'utilisation de cet outil relativement simple,~les membrures murales sont énergiquement liées entre elles.L'outil est facilement réutilisable L'un des objets de la présente invention est un produit adhésif nouveau et amélioré pour le soudage entre eux d'éléments pour ltassemblage d'un bâtiments comprenant une âme en matériau de polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur de polyester duroissable. Un autre objet est un produit adhésif nouveau et amélioré par lequel les éléments d'assemblage d'un batiment peuvent être soudés ensemble d'une façon uniforme sur l'ensemble de la face des deux éléments en contact. Encore un objet de la présente invention est un produit adhésif nouveau et amélioré qui contient une quantité substantielle de la matière dont la structure est composée. Enoore un objet de la présente invention est un produit adhésif nouveau et amélioré ayant une teneur de polyester durcissable pour le soudage entre eut d'éléments d'assemblage comprenant un revêtement ex- térieur de polyester durcissable par lequel les revêtements extérieurs sont soudés entre eux pour former une seule pièce sans aucun intervalle entre ces éléments et par lequel la soudure de oes deux éléments est continue sur l'ensemble des éléments à joindre, une rupture se produisant plus facilement dans un élément d'assemblage qu'au point de soudure. Ce produit adhésif selon l'invention comprend une part majeure de polyester durcissable pour la soudure de deux éléments d'assemblage à revetements extérieurs en polyester durcîssable et une charge inerte pour épaissir ce polyester et pour prévenir sa coulée lors de l'applica- tion, et une deuxième charge iner-te pour épaissir davantage ce polyester durcissable et accroitre le retard d'inflammation du produit adhésif. Une composition préférée pour ce produit adhésif est, en pour cent, 90 + 5 ffi de résine; 9 + 50 % de "Cabosil" (agent thioxotropique pour résines fabriqué par la firme Cabot Indus tries des Etats-Unis d'Amérique) g et 1 + 50 % de bioxyde de titane. Juste avant son utilisation, la composition adhésive est mélangée avec du peroxyde de méthyl éthylcétone (PlEC) comme catalyseur dans la proportion de 1 à 2 % du poids de la composition adhésive. - Un objet de l'invention est un serra-joint qui produit un serrage énergique de membrures larges et plates, tel que des murs, ce serre-joint convenant à un usage efficace et suivi dans la construction de structures tel des logements pouvant se fixer à une membrure de plancher, simple, sans u3urie lifflculté de fcr-ctIonemnt et économique, pouvant facilement s'adapter pour maintenir des -.emvrures -le dimensions différentes. De manière caractéristique, ce erre-joint comporte une armature et peut être adapté à un usage déterminé et, par la suite, entre réutilisé à de mêmes applications, ou des applications analogues. Conformément à cette invention, une longrine verticale allongée est maintenue en position le long d'un mur par une platine ou plaque de base. Des pointes fixant cette platine sont enfoncées dans le plancher. Des vis à patin, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la longrine, sont réparties le long de la longrine A la partie-supérieure de la longrine, une presse, adaptée au serrage autour de l'autre mur, est raccordée à la longrine. De plus, un autre objet de l'invention est une méthode nouvelle et originale pour assembler les éléments d'une maison en matière plastique. Cette méthode permet d'assembler une paire d'éléments de mur placés verticalement de façon à provoquer le soudage d'un élément à l'autre le long d'une surface continue, permet l'appareillage de deux éléments d'assemblage avec des surfaces parallèles communes sur une portion de cette surface. Ces deux éléments d'assemblage peuvent entre, en prévoyant au moins une paire de membrures murales, des segments contigus d'un plancher, ces éléments comprenant une âme de matériau en polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur de matériau en polyester durcissable. La méthode pour lier une membrure de mur extérieur à une membrure de -plancher intérieur comporte la pose d'une couche continue de matière adhésive sur la surface du plancher à joindre au mur, en positionnant le mur sur la couche adhésive par laquelle le poids du mur rapproche le mur du plancher avec une force suffisante pour réaliser un lien uniforme sur la surface entière de contact et ensuite le maintien du mur en place pendant que la couche adhésive soude le mur au plancher. Pour lier un élément de mur aveo un deuxième élément de mur le long d'une surface oommune des éléments, chacun de ces éléments ayant une âme en polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur de matériau en polyester durcissable, comporte l'application d'une couche continue de matière adhésive le long-de l'une des surfaces puis le rapprocherent des surfaces pour étaler la matière adhésive de façon uniforme sur les surfaces à joindre et enfin le maintien les éléments assemblés pendant que 1' couclie adhésive soude les deux l::Sments ea un seule Un élément de niur est joint à un élément de plancher en utilisant une retioie adhésive Ces éléments de mur et de planober sont tous les deux formes d'une âme en polyurethane cellulaire et d'un revêtement extérieur en polyester durci. La matière adhésive comprend une part majeure de polyester durcissable et une charge inerte pour l'épaissir et pour prévenir sa coulée lors de l'application; également, une deuxième charge inerte pour épaissir davantage le polyester et accroître le retard d'inflamma- tion du produit adhésif. Ainsi, pour mettre le procédé en oeuvre, une couche continue de matière adhésive est étalée sur une partie de l'une des surfaces à Joindre, le mur est ensuite posé sur le plancher et le poids du mur suffit à étaler la matière adhésive d'une façon uniforme sur les- surfaces à joindre. Le mur est maintenu en place jusqu'à ce que la matière adhésive soude le mur au plancher. Un premier élément de mur est soudé à un deuxième élément de mur par l'étalement d'une couche continue de matière adhésive sur une partie de l'une des surfaces à joindre, en attirant un mur au contact du deuxième mur le long des surfaces en contact. La couche adhésive o'a pas à être continue au moment de l'étalement, mais peut être appliquée par endroits. La seule exigence pour la résistance maximale est que lorsque deux éléments d'assemblage sont rapprochés, la matière adhésive soit égalisée sur la surface entière G joindre. Après le jointoiement des murs au plancher selon le contour voulu, une section de toit est soudee aux murs. La section de toit com- prend des zones ou surfaces d'assemblage qui s'unissent avec des zones d'assemblage correspondantes des membrures murales. Une matière adhésive est appliquée aux-zones d'assemblage murales et le segment de toit est abaissé pour etre mis en contact avec les zones d'assemblage murales et la zone d'assemblage de toit. le poids du segment de toit suffit à étaler la couche adhésive d'une façon uniforme sur les zones respectives et le toit est maintenu en contact avec les murs jusqu'a ce que la matière adhésive soude le toit au mur. Selon la description détaillée de l'invention, la matière adhésive est indiquée comme étant appliquée à une matière de marque sur le plancher, le mur et le toit. Ceci n'est pas restriotif puisque la matière adhésive peut également être appliquée sur l'une ou l'autre des surfaces à joindre, ou des quantités moindres être appliquées sur les deux surfaces en même temps. Ces objets, particularités, caractéristiques et avantages, entre autres, que présente l'invention seront mieux compris à l'aide de la desoription qui va suivre d'exemples préférés de réalisation et des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective du serre-joint en position finale, maintenant deux membrures murales en assemblage; - la figure 2 est une vue en plan de la presse de la figure 1; - la figure 3 est une vue de côté de la longrine verticale en un point renforcé pour le maintien d'une tige faisant partie d'une vis à patin; - la figure 4 est une vue de côté de la platine d'ancrage au plancher du serre-joint; - la figure 5 est une vue en perspective du serre-joint en position de maintien de deux membrures murales assemblées en joint d'encoignure;; - la figure 6 est une vue en perspective du serre-joint en position de maintien de deux membrures murales assemblées à un joint en biais; et - la figure 7 est une vue en perspective éclatée avec des parties arrachées ou coupées d'un bâtiment réalisé selon la méthode do la présente invention. La figure 1 représente une vue en perspective du serre-joint dans une application type par laquelle il est utilisé à la mise en position de deux membrures murales l et 3, reposant sur le plancher 5 en formant un profil en D. Par des variations mineures et directes, ce système peut également servir au maintien de telles membrures selon d'autres profils, y compris les joints bout à bout et les joints d'encoignure. Le serre-joint comprend une presse 7 (voir également la figure 2 qui est une vue de dessus) qui comprend un mors fixe 9, un étrier 11, une tige de raccordement 13 fixée au contre de l'étrier 11 et qui est munie d'une tige perpendioulaire 15 en guise de taquet d1arr4t, fixée à ltextrémité opposée à l'étrier 11. Chacune des brides 17 est soudée à chaque extrémité de la partie supérieure du mors fixe 9 et se prolonge jusqu'au mors mobile 19 à l'opposé mais ne sont pas fixées à oe mors mobile 19. Les mors 9 et 19 ont ohacun une surface relativement large et se font face, et sont disposés pour être serrés autour d'une membrure muralo ou autre, et de chaque coté et maintenir cette membrure sans 1 'endommager. Une rotule d'articulation 21 est fixée au mors 19 sur la face la plus éloignée du mors 9. D'après la conception préférée, cette rotule 21 est maintenue en place par des vis à tête plate passant au travers du mors 19 jusque dans l'embase du genou 21, étant encastrées de façon à éviter leur saillie sur la face du mors 19 pouvant endommager la membrure murale.Une tige filetée 23, munie d'une tige fixée perpendi culairement à une extrémité et servant de poignée, s'ajuste au travers et est vissée dans le taraudage de la partie ila de l'étrier ll et s'engage au-delà , dans la rotule 21 pour former un joint articulé avec oelle-ci. La partie ll est une pièce oylindrique à filets, soudée au corps de l'étrier ll De préférence, toutespiècesformant la presse 7 sont en aluminium par suite du poids relativement faible obtenu, et leur assemblage est accompli par soudage. La tige 13 de la presse 7 se prolonge à travers des trous allongés des deux faces opposées d'une longrine verticale ou montant 32. Lorsque la presse 7 est placée de manière que les mors 9 et 19 serrent la membrure murale en usage normal du serre-joint, la tige 13 est orientée de façon que le taquet 15 soit maintenu sur les côtés du trou allongé contigu 30. Lors de l'assemblage du serre-joint, la tige 13 est tournée à 90 de cette orientation, et dans cette position, le taquet passe au travers des trous allongés 30. Une fois en place, la longrine verticale 32 est en quelque sorte pluq grande que les murs 1 et 3 de sorte que la tige 13 est placée au-dessus des murs 1 et 3. Plaoés à des distances sur la longueur de la longrine 32, se trouvent des vis 34 de réglage à patin, réglables à la main, et passant au travers de la longrine 32. D'après la conception préférée, 5 vis 34 à patin sont réparties à distances égales le long de la longrine 32, la vis à patin du bas étant relativement proche du plancher. Chaque vis 34 comprend un patin 36 adapté pour l'appui ferme du mur sans l'endommager. Le patin 36 est monté sur rotule en bout d'une tige filetée 38, et nette aiOe filetée se termine par une tige perpen- diculaire formant poignée. La longrine 32 est renforcée à l'emplacement de chaque tige 38, par une plaque 40 (également figure 3, vue de côté), d'environ 8,5 mm d'épaisseur, soudae sur le cété de la longrine 32 le pus éloigné des murs 1 et 3, et ayant un taraudage qui recoin le filetage la tige 38. L'extrémité Zerieure de la longrine verticale 32 est engagée et maintenue par une platine 42 au plancher. La fixation peut zre realisée par introduction dans un trou associez ou tout autre moyen de fixa- tion temporaire, quoique d'après la conception préférée, le moyen de fixation est rendu permanent par soudure, tel que mieux représenté dans la figure 4. La platine 42 est maintenue par des clous ou pointes 44, lesquels sont enfoncés dans le plancher fixant fermement en position la platine 42 et positionnent ainsi l'ensemble serre-joint au complet. D'après la conception préférée, les clous 44 sont complètement séparés et sont amenés à la platine 42 et enfoncés à travers les trous de la platine 42 dans le plancher Enfin, sur toute la longueur de la longrine 32 est placée une armature 46 en tube d'aluminium d'environ 13 mm de diamètre, soudée en des points d'attache à la longrine 32. Ce long tube extérieur 46 a, parallele à la longrine 32, comporte trois entretoises en tubes 46b placés perpendiculairenent et soudés à la fois au tube extérieur 46a et à la longrine 32. Le tube extérieur 46a est cintré à un angle dren- viron 450à chaque bout de façon à se prolonger vers la longrine 32 pour former un triangle avec le tube perpendiculaire 46b lié au point d'ori- gine du cintrage. Toutes les pièces de la longrine 32, de l'armature 46 et les autres éléments y étant fixés sont de préférence en aluminium, utilisé à cause du faible poids de ce matériau, sauf les pointes 44 pour lesquelles est utilisé du fer ou de l'acier, par suite de leurs qualités de pénétration par leur dureté. D'après la conception préférée représentee, les dimensions principales données à titre d'exemple seulement, sont : les mors 9 et 19 en tôle d'environ 152 x 95 ma; la longrine verticale 32 en tube de section carrée d'environ 51 x 51 mm, et la platine 42, au plancher, en tole d'environ l52 x 76 mm. La figure 5 représente les deux membrures murales 51 et 53 reposant sur un plancher 55. Le serre-joint 57 maintien ces éléments de mur 51 et 53 alors que la matière adhésive soude les extrémités en polyester durci ensemble comme joint d encoignure. La figure 6 représente le serre-joint 57 maintenant les élé- monts de mur 51 et 53, alors que la matière adhésive soule- ces éléments de rur ensemble pour former un joint en Y. En se reportant à la figure 5 la matière adhésive est étalée par n'importe quelle méthode sur les surfaces à joindre. te matière adhésive est en premier lieu appliquée sur le chant inférieur 59 de élément de mur 51 pour souille au plancher 55 suite, sont enduits de matière adhésive le sur 53 sur chants vertical 61 et inférieur 63 pour soudage au mur 51. Une matière adhésive de consistance trop liquide coulera et la soudure pourra ne pas être complète sur toute la face des parties en contact entre les murs 61 et 53.Dans le but d'empêcher cette coulée, un épaississeur est ajouté au produit adhésif. La maison entière est construite de cette façon. La matière adhésive-dont l'expérience a démontré l'efficacité du soudage mutuel de ces element de mur et de plancher comprend une partie- majeure de polyester durcissablo et une charge inerte pour épaissir ce polyester et pour prévenir sa coulée en cours d'application, et une deuxième charge inerte pour l-téaissir davantage et -améliorer le retard à l'inflammation du produit adhésif. La composition préférée pour le produit adhésif est le mélange déjà indiqué. Il a été découvert, à la suite d'epreuves et d'après des experiences, que l'élément de mur cède avant le point de fusion de cette matière adhésive. Conformément à cette invention, le produit adhésif utilisé comprend une partie majeure d'un polyester durcissant pour le soudage entre eux de deux élements d'assemblage ayant un revêtement extérieur en polyester durcissable (selon la composition et une charge inerte déjà indiquée pour épaissir le polyester et prévenir sa coulée lors de l'application, et une deuxième charge inerte pour épaissir davantage le polyester et accroître le retard d'inflammation du produit adhésif. Juste avant son utilisation, le produit adhésif est mélangé avec le catalyseur PMEC. EXEMPLE D'une façon typique, l'une des membrures murales, par exemple la membrure 1, a été au préalable fixee au plancher, par un riment adhésif. L'autre membrure murale et le serre-joint sont manipulés par un nombre d'opérateurs raisonnablement nécessaire du fait du poids et de l'enómhrement de de ces membrures La presse 7 est orientée dans une position à laquelle le taquet 15 ou la tige 13 passe au travers des trous allongés 30 dans la longrine 32. La presse 7 est ensuite mise en position avec les mors 9 et 19 chaoun placé du côté opposé au mur 1. La presse 7 pourra reposer sur les brides 17 pendant que la tige 23 est tournée à la main. La rotation de la tige 23 rapproche le mors mobile 19 vers le mur 1, ou il porte à plat contre le mur 1 en tournant sur le joint articulé de la rotule 21. Ceci se poursuit jusqu'à ce que le mur 1 soit maintenu sous une pression énergique entre les mors 9 et 19. La platine 42 est placée en position approximative sous l'empla- cement duquel la longrine 32 serait parallèle aux murs 1 et 3, et les clous 44 sont ensuite enfoncés par les trous, dans la platine 42, ensuite dans le plancher. Avant serrage des vis 34 à patin, le mur 3 est mis en place de façon à former un profil en T comme représenté, ou autre profil. La première application est le collage des membrures ensemble par une colle époxyde et cette colle est aussi appliquée avant serrage des vis 34 à patin. Les vis 34 sont serrées à la main en tournant les tiges filetées 38, par l'usage des poignées 40 de chaque tige. Chaque patin 36 des vis 34 pivote automatiquement sur sa rotule pour se conformer au mur 3. Lorsque le taquet 15 vient buter fermement contre les côtés du trou allongé 30, un mouvement de recul supplémentaire de la longrine 32 est évité. Les deux murs sont alors fermement en plaoe, et il ne reste plus rien à faire avant la prise de la matière adhésive ou avant la fin de toute autre opération. Les éléments de serrage 23 et 38 sont simplement desserrés, et les clous 44 arrachés du plancher. Le serre-joint stadapte facilement à des membrures murales et autres du dimensions différentes. En plus de son utilité pour divers profils joints, il est clair que le serre-joint lui-meme pourra servir à d'autres profils. Ainsi, il pourrait entre utilisé trois serre-joints d'une façon analogue à celle décrite, par laquelle les parties supérieures de ces trois serre joints sont raccordées entre elles par des tiges. La figure 7 est une vue en perspective éclatée des éléments de construction 125 disposés selon la présente inventlon. L'ensemble du plancher 126 comprend des unités principales de plancher 127 et 128 jointes en 129, et des unités secondaires de plancher 130 et 132 jointes aux unités principales 127 et 128, respectivement en 133 et 134. Le mur extérieur est représenté en 120e Un mur intérieur est représenté en 136. Le mur intérieur 136 et le mur extérieur 120 sont représentés étant joints à la toiture 102, le long des zones ou lignesvd'as- assemblage respectivès 13B et 140o Un autre critère de oes zones d'assemblage est qu'elles ont des surfaces de contact généralement planes de sorte que l'appui entre l' ssemblage des murs et du toit est distribué sur une surface plane uniforme. Une zone d'assemblage de plancher pour le mur extérieur 120 et le mur intérieur 136 est représentée en 142 et 144.Les murs 120 et 136 sont joints à l'ensemble du plancher 102 de la façon suivante: une matière adhésive est étalée sur les zones d'assemblage du plancher 142 et 144 seules, ou une quantité moindre de matière adhésive est appliquée aux zones d'assemblage du plancher 142 et 144, en même temps que sur les zones d'assemblage correspondantes qui forment le chant inférieur des murs 120 et 136. Lei murs 120 et 136 portent ensuite appui contre l'ensemble du plancher 102 et les murs 120 et 136 sont soudés à l'ensemble du plancher 102. Le mur intérieur 136 est prévu avec ouverture 146 pour porte, pour l'entrée dans une salle intérieure. Le mur de fagale est représenté en 104 un deuxième mur latéral en 124 alors que le mur arrière est repré senté en 114 L'ensemble du toit 102 est prévu avec garniture d'extrémité 148 qui peut: soit être une membrure pleine en polyuréthane, soit un élément en bois. La méthode préférée pour le jointoiement de la garniture 148 à la toiture 102 est par une matière adhésive. En sommeS les éléments do mur qui comprennent des âmes en polyuréthane cellulaire et des revêtements extérieurs en polyester durci sont utilisés.Les bords d'éléments de mur servent normalement de zones d'assemblage à un autre élément de mur. Egalementp à la demande du projet, tel aux joints d'encoignure, les parties de mur jointes en T sont utilisées comme zones d'assemblage. L'ensemble du plancher est complété les murs sont ensuite fixés à l'ensemble du plancher. L'assemblage du plancher comprend le jointoiement du nombre donné d'unités principzles de plancher entre elles et aussi du nombre donné d'unités secondaires de plancher aux unités principales de plancher. Une fois les murs en place, le toit est joint aux zones d'assemblage du toit et des murs. La maison est normalement fabriquée par sections pour le transport sur le terrain où les sections sont jointes au moyen de la matière adhésive. Des perfectionnements de mise en oeuvre de l'invention ainsi que des variantes apparaitront facilement à l'homme de l'art, sans pour cela sortir du cadre de l'inventionO REVENDICATIONS l - Méthode de jointoiement d'éléments à structure en matière plastique caractérisée par les phases suivantes: - réalisation d'un premier éliment d'assemblage ayant uns première sur- face comprenant une première zone,ou surface,c"assemblage et formé d'une âme en polyurétEane cellulaire et d'un revêtement extérieur n polyester durci;; - réalisation d'un deuxième élément d'assemblage ayant une deuxième surface comprenant une deuxième zonef ou surface, d'assemblage et forme d'une âme en polyuréthane cellulaire et d'un revêtement extérieur en polyester durci; - étalement d'une matière adhésive sur-la longueur de ladite première zone d'assemblaOe; - amenée de ladite deuxième zone d'assemblage en contact avec ladite première zone d'assemblage de sorte que la couche adhésive est étalée uniformément sur lesdites zones d'assemblage;; - maintien du contact entre ledit premier élément d'assemblage et ledit deuxième élément d'assemblage jusqu ce que ladite couche adhésive soude ledit premier élément d'assemblage audit deuxième élément d'assemblage le long des surfaces respectives complètes des zones d'assemblage. 2 - Méthode selon la revendication 1 dans laquelle la phase d'amenée en contact est caractérisée par les opérations suivantes: - mise en position dudit premier élément d'assemblage sur une surface réellement plane de sorte que ladite première zone d'assemblage soit lisposée comme une face supérieure, et - pose dudit deuxième élément d'assemblage sur ledit premier élément d'assemblage de sorte que ladite deuxième zone d'assemblage soit mise en contact avec ladite première zone d'assemblage et le poids dudit deuxième élément d'assemblage suffise à étaler d'une façon uniforme ladite couche adhésive le long des surfaces respectives complètes des zones d'assemblageO 3 - Méthode selon la revendication 1 dans laquelle la phase d'amenée en contact est carcterisée par les opérations suivantes:: - mise en position sensiblement verticale dudit premier élément d'assemblage de façon que ladite première zone d'assemblage soit sensi bleent verticale, et - maintien dudit deuxième élément itassemblage en position sensiblement verticale et mise par force dudit oesuxic-me élément d'assemblage en contact avec ledit premier élément d'assemblage de sorte que ladite première zone d'assemblaÒe soit mise en contact avec ladite deuxième zone .'assemblage et que la force de contact affixe à étaler unifor- mément ladite couche adhésive le long de surfaces respectives enti s tes ondes d'assemblage. 4 - méthode selon l'une ouelconue des revendications irécé- dentes, caractérisée en plus par l'adaptation de ladite prier zone d'ascerWlage et de ladite deuxième zone d'assemblage pour être en prise totale entre les surfaces. 5 - Méthode selon la revendication 1, dans laquelle la phase d'amenée en contact est caractérisée par les opérations suivantes: - placement dudit premier élément d'assemblage sur une surface réellement plane, ladite première zone d'assamblage étant exposée sur une face supérieure, et - pose dudit deuxième élément d'assemblage sur le premier, de sorte que ladite deuxième zone d'assemblage est mise en contact avec ladite première zone d'assemblage, le poids dudit deuxième élément d'assemblage suffisant à étaler uniformément ladite couche adhésive le long des surfaces respectives entieres des zones d'assemblage. 6 6 - Méthode selon la revendication 1, dans laquelle ladite phase d'amenée en contact est caractérisée en plus par les opérations suivante s: - placement dudit premier élément d'assemblage dans une direction sensiblement verticale; et - maintien dudit deuxième élément d'assemblage dans une position sensiblement verticale et application par force dudit deuxième élément dtassemblage de façon que ladite première zone d'assemblage soit en contact avec ladite deuxième zone d'assemblage et que la force de contact suffise à étaler uniformement ladite couche adhésive le long des surfaces respectives entières des zones d'assemblage 7 - Méthode de jointoiement d'un plancher, de murs et d'un toit d'une structure en matière plastique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 et caractérisée en plus par les opérations suivantes: - réalisation dtune membrure de plancher ayant une surface réellement plane sur laquelle des membrures verticales murales sont à joindre, cette membrure de plancher ayant une zone, ou surface, d'assemblage de plancher déterminée sur laquelle lesdites membrures murales sont à mettre en places ladite membrure de plancher ayant une âme en polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur en polyester durci. - placement dudit élément d'assemblage sur une surface réellement plane et exposition desdites zones d'assemblage selon une surface supérieure; - réalisation d'une première membrure muralede largeur, hauteur et épaisseur déterminées, cette membrure murale ayant une face murale de devant et une face murale arrière, les zones d'assemblage de murs étant établies sur au moins une desdites surfaces murales, lesdites dimensions d'épaisseur étant déterminées par des surfaces, lesquelles sont prévues pour être jointes aux membrures de plancher, de mur et de toit, cette membrure de mur étant formée d'une åme en polyuréthane cellulaire et le revêtement extérieur en polyester durci; - étalement d'une matière adhésive en couche continue sur la longueur d'une première des zones d'assemblage de plancher;; - pose de ladite membrure murale sur ladite membrure de plancher de façon que l'une desdites surfaces sur chant soit en contact avec la première zone de montage de plancher et que le poids de ladite membrure murale étale de façon uniforme la couche adhésive le long de toute la première zone d'assemblage du plancher et de ladite première membrure de bord correspondante; - maintien de ladite membrure murale dans une position sensiblement verticale pendant que la couche adhésive soude le revêtement extérieur de la membrure murale à la membrure de plancher selon la surface de contact;; - réalisation d'une deuxième membrure murale de dimensions de largeur, hauteur et épaisseurs déterminées, ladite membrure murale ayant une face murale de devant et une face murale arrièreS et une zone d'assemblage murale étant établie sur au moins une desdites surfaces murales, lesdites dimensions d'épaisseur étant déterminées par des surfaces, lesquelles sont agencées pour être jointes aux membrures de plancher, de mur et de toit, ladite deuxième membrure murale étant formée d'une te en polyuréthane cellulaire et le revêtement extérieur en polyester durci; - étalement d'une matière adhésive en couche continue sur la longueur d'une deuxième desdites zones d'assemblage du plancher etc une première desdites zones d'assemblage murales sur ladite membrure murale; ; - pose de ladite première membrure murale sur ladite membrure de plancher de façon que l'une desdites surfaces sur chant soit en contact avec ladite deuxième zone de montage de plancher et que le poids de ladite deuxième membrure murale étale de façon uniforme ladite couche adhésive le long de toute la deuxième zone d'assemblage du plancher et de ladite deuxième membrure de bord correspondante; - amenée par force de la deuxième membrure murale contre ladite première membrure murale de façon que la deuxième desdites membrures de bord de ladite deuxième membrure murale soit en contact avec ladite zone d'assemblage murale pour étaler de façon uniforme ladite couche adhésive le long de ladite zone d'assemblage murale et ladite deuxième membrure de bord;; - maintien par force du contact entre ladite première membrure murale et-ladite deuxième membrure murale jusqu'a. ce que ladite couche adhésive soude ladite première membrure murale à ladite deuxième membrure murale sur l'ensemble des surfaces à joindre; - répétition desdites opérations jusqu'à ce que les membrures murales déterminées soient jointes à la membrure de plancher et aux autres membrures murales pour former la struoture;- - réalisation d'une membrure de toit de dimensions de- largeur, hauteur et épaisseur déterminées, ladite membrure de toit ayant des surfaces de toit extérieure et intérieure et ayant une zone d'assemblage de toit agencée pour être jointe à des membrures murales, ladite membrure de toit étant formée d'une âme en polyuréthane et d'un revêtement extérieur en polyester durci;; - etalement d'une matière adhésive en couche continue sur les bords supérieures des membrures murales; - pose de ladite membrure du toit sur lesdites membrures murales de fagon que ladite zone d'assemblage du toit soit en contact avec les bords desdites membrures murales, le poids de ladite membrure du toit étant suffisant pour étaler de façon uniforme la couche adhésive le long de la zone entière de montage du toit et des surfaces des bords supérieurs correspondants desdites membrures murales; et - maintien du contact entre ladite membrure du toit et lesdites membrures murales, jusqu'à ce que la couche adhésive soude ladite membrure du toit auxdites membrures murales. 8 - Produit adhésif retardateur d'incendie pour le jointoiement mutuel des éléments d'assemblage d'une maison en plastique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lesquelles lés éléments d'assemblage comprennent une âme en polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur en matériau de polyester-durcissable, ce produit adhésif étant caractérisé par: - une partie majeure de polyester durcissable pour le soudage mutuel d'éléments d'assemblage - une charge inerte servant à épaissir le polyester et empêcher la coulée du polyester lors de l'application ; et - une deuxième charge inerte servant à épaissir davantage le polyester et accroitre le retard d'inflammation du produit adhésif. 9 - Produit adhésif retardateur d'incendie pour le jointoiement des éléments d'assemblage d'une maison en plastique, selon la revendication 8 et, en plus, caractérisé par le fait que ledit polyester durcissable contenu est le même que celui du revêtement extérieur des éléments d'assemblage. 10 - Produit adhésif retardateur d'incendie pour le jointoiement mutuel des éléments d'assemblage d'une maison en plastique, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ces éléments d'assemblage comprenant une âme en polyuréthane cellulaire et un revêtement extérieur en résine substantiellement de polyester durcissable, ce produit adhésif étant caractérisé par la composition suivante, en pourcentage - 90 + 5 % de résine pour le soudage mutuel des éléments d'assemblage, - 9 + 50 % d'un agent thioxotropique pour résine, telle "Cabosil", de la firme Cabot Industries des Etats-Unis d'Amérique, pour épaissir la résine et éviter la coulée de la résine lors de l'application, et - I + 50 % de bioxyde de titane pour épaissir davantage la résine de polyester durcissant et améliorer le retard d'incendie du produit adhésif.