La présente invention concerne les tissus non tissés pour des doublures intermédiaires et un procédé pour les former. Les tissus non tissés pour les doublures intermédiaires sont hahituellement liés par imprégnation uniforme d'une bande de fibres non tissées avec un agent de liaison. Couramment, la totalité ou une partie de cette imprégnation est effectuée par application à la racle d'un agent de liaison mousseux ou visqueux sur la bande pendant son passage entre une surface support et un dispositif racleur qui confine un bain de l'agent de liaison sur la largeur du tissu. La surface support est en général un cylindre et habituellement le dispositif racleur est aussi un cylindre.Deux cylindres pratiquement horizontaux sont ainsi habituellement montés pour que La bande passe sur l'un des cylindres et sous l'autre cylindre, et l'adhésif mousseux est capté par la bande à partir d'un bain occupant la large de la bande entre le dessus de la bande et le second cylindre. Les tissus non tisses et autres pour les doublures intermédiaires ont eu jusqu'ici des propriétés uniformes sur toute leur superficie mais,récemment, il a été demandé des doublures intermédiaires à zones multiples, c'est-à-dire des tissus ayant sur leur superficie des zones à propriétés différentes, en particulier la rigidité et l'aptitude au drapé. Cela permet d'utiliser une seule piece de doublure intermédiaire dans un vêtement tel qu'un manteau ou un veston nécessitant des doublures intermédiaires ayant des propriétés différentes dans des zones différentes. Une doublure à zones multiples doit permettre un enveloppement ferme et bouffant du buste d'un manteau ou d'un veston avec de bonnes caractéristiques d'enveloppement sur la longueur du vêtement. Des doublures intermédiaires tissées à zones multiples ont été obtenues par un tisse approprié. Un autre procédé est décrit dans le brevet de Grande-Bretagne nO 911 517. Ce dernier concerne seulement la production de doublures pour cols, la doublure ayant la forme d'un col et étant produite par impression d'une matière résineuse sur le tissu devant former la doublure, l'impression étant effectuée par un cylindre gravé, par un cylindre perforé ou par un pochoir de façon qu'une quantité plus importante de matière résineuse soit appliquée aux endroits où la doublure doit être plus raide et qu'une quantité plus faible soit appliquée aux endroits où la doublure doit être moins raide. Le seul tissu décrit est un tissu de coton tissé.Des procédés sont connus pour appliquer des quantités variables de liant sur des produits non tissés par exemple le brevet de Grande-Bretagne nO 928 270 indique comment des quantités différentes d'une même composition de liant liquide, et par suite des concentrations différentes de liant, peuvent être appliquées sur une bande pendant la formation d'un tampon. Cependant, il est évident que les conditions requises pour former un tampon, qui est nécessairement très volumineux et qui en général est formé de plusieurs couches de nappes stratifiées les unes sur les autres et pouvant avoir une mauvaise qualité de surface sont très différentes des conditions requises pour former une doublure intermédiaire parce qu'une telle doublure doit être mince et avoir une texture superficielle uniforme et douce.Un effet de zones multiples peut être obtenu dans une doublure intermédiaire non tissée par impression de lignes en pâte épaisse en différentes quantités dans les zones différentes d'une bande préalablement liée, et parfois en calandrant les lignes de pâte pour les faire pénétrer dans la bande. Cependant, cela n'est pas entièrement satisfaisant car cela nécessite des étapes supplémentaires de traitement et parce que les zones fortement imprégnées sont confinées et par suite leur épaisseur est réduite alors que de préférence ces zones devraient être plus bouffantes. De plus, il peut y avoir une distribution non uniforme du liant dans chaque zone, et la transition entre le liant d'une zone et le liant de la zone suivante peut être brusque. Un matériau pour doublure intermédiaire selon l'invention est une bande non tissée liée par un liant, la superficie de cette bande comportant des premières zones, chacune ayant un liant en teneur sensiblement uniforme, et les zones voisines ayant des teneurs différentes en liant et se fondant les unes dans les autres. Ainsi, dans les produits selon l'invention, chacune des zones est caractérisée par une teneur sensiblement uniforme en liant et par suite par les propriétés sensiblement uniformes et prédéterminées mais les zones se fondent les unes dans les autres de sorte qu'il n'y a pas de changement brusque des propriétés. La largeur de la zone dans laquelle les zones se fondent les unes dans les autres est en général d'au moins 5 mm, par exemple de 10 à 50 mm et parfois plus. Dans cette zone, le liant est un mélange de liant présent dans les zones voisines, la composition du mélange variant suivant la largeur de la zone de raccordement. Bien entendu, la variation la plus importante de la teneur a lieu dans une zone relativement étroite, par exemple de 2 à 5 mm. Les procédés décrits pour l'application par impression d'un liant pour obtenir des doublures intermédiaires à zones multiples donnent des produits dans lesquels toute la variation a lieu dans une zone aussi étroite que l'impression de sorte que les zones voisines ne peuvent pas être considérées comme se fondant l'une dans l'autre. Du fait de l'utilisation de liants différents, les caractéristiques, par exemple la souplesse et l'aptitude à l'adaptation à des formes particulières, seront différentes dans des zones voisines. La possibilité de régler la variation des caractéristiques de liaison et par suite les caractéristiques du tissu d'une zone à une autre est très utile. Cependant, il peut parfois être indésirable qu'il existe une variation trop importante des caractéristiques de liaison d'une zone à une autre. Bien que les doublures intermédiaires puissent avoir seulement deux premières zones différentes A et B, par exemple arrangées suivant la combinaison AoA, pour d'autres doublures intermédiaires il peut exister au moins trois zones longues différentes, par exemple A, B et C, les caractéristiques de liaison dans la zone intérieure B se trouvant entre les caractéristiques de liaison des deux zones extérieures A et C. La différence entre les teneurs en liant peut résulter seulement de la différence entre les quantités présentes de liant. Par exemple, le même liant chimiquement peut être utilisé dans les deux zones, mais la quantité pouvant dans l'une des zones être supérieure à celle dans l'autre zone. Cependant, de préférence, le liant des zones différentes a des compositions différentes, et bien entendu cela n'est pas possible en appliquant seulement des quantités différentes d'un même liant, par exemple de la façon décrite dans le brevet de Grande-Bretagne nO 928 270. Dans le cas d'utilisation de liants différents les quantités utilises dans les zones voisines peuvent être égales ou différentes. Une caractéristique particulière de l'invention est le procédé pour former les doublures intermédiaires à zones multiples. Selon l'invention, la doublure intermédiaire comportant une bande non tissée liée par un liant et comportant des premières zones, chacune ayant un liant avec une teneur sensiblement uniforme, et des zones voisines ayant des teneurs différentes en liant, peut être formée par appli cation h chaque zone du tissu d'une composition de liant liquide avec une disposition globale pratiquement unciforme, ces quantités de la composition pour les zones voisines étant différentes. En général, les quantités de la composition liquide appliquée sur les zones voisines sont différentes, des compositions différentes de liquide étant ainsi appliquées dans chaque zone. La différence nécessaire peut résulter seulement de la concentration du liant dans la composition liquide, entraînant des différences de captation,ainsi que de la teneur finale en liant dans la bande, mais souvent elle peut résulter de l'utilisation d'ingrédients dans la composition, par exemple, l'utilisation de différents liants ou d'additifs. Les bandes non tisses utilisées selon l'invention sont de préférence sous la forme de bandes continues quand le liant est appliqué, et de préférence les zones s'étendent dans la direction de la longueur. La distribution à zones multiples du liant liquide est de preférence obtenue en une passe unique sur la bande pratiquement non liée. Le liant liquide peut être appliqué sur la bande par pulvérisation ou par imprégnation. Son application est de préférence effectuée de façon telle que les zones voisines se fondent les unes dans les autres, de la façon décrite ci-dessus. Par exemple, des compositions différentes peuvent être projetées à travers les ajutages pulvérisateurs voisins positionnés pour obtenir le chevauchement désiré, le moyen préféré pour appliquer ces compositions liquides étant le dosage par une racle ou d'une façon équivalente sur la bande. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, un tissu non tissé lié est formé par application dosée par raclage d'une composition visqueuse ou mousseuse d'un liant dans une bande non tissée pendant le passage de celle-ci entre une surface support et un dispositif racleur qui confine un bain de liant liquide sur la bande sur la largeur de celle-ci, le procédé étant caractérisé en ce que le bain est divisé au moins en deux sections par au moins une cloison empêchant ou au moins limitant à un taux commandé le transfert de la composition d'une section à la section voisine, des compositions diffFrentes de liants liquides étant envoyées dans la section adjacente. Dans l'imprégnation avec un agent de liaison visqueux non mousseux, il peut avoir été considéré qu'il soit impossible de maintenir l'agent de liaison du bain, sur les deux côtés de la plaque de séparation, d'une façon suffisante pour les séparer en utilisant une plaque écran pour obtenir des zones pouvant être identifiées pour que les zones de superposition ne soient pas suffisantes pour éliminer les zones elles-mêmes à moins que la plaque ne soit pressée d'une façon suffisamment importante sur la bande pour déplacer les fibres de la bande st endommager la bande.En fait, en raison de l'utilisation d'un adhésif visqueux ou à l'état de mousse > il est constaté la possibilité de commander, et en général de minimiser dans une mesure prédéterminée, l'importance du passage de l'agent de liaison à travers le déflecteur, quand une bande formée comporte au moins trois zones, chacune de ces zones ayant des propriétés de liaison entre la zone et les zones voisines, différentes façons permettant d'obtenir ce résultat. Par exemple, les deux plaques de déflexion séparant la section intermédiaire du bain de composition de liant des deux sections voisines peuvent être positionnées pour permettre un transfert réglé des compositions à partir des deux sections voisines vers la section intermédiaire, la composition passant entre chaque plaque écran et la bande ou au-dessus de chaque écran. En général, un mélangeur, par exemple un rotor simple ou un autre agitateur, peut être placé dans la section intermédiaire pour assurer un mélange complet des compositions provenant des deux sections voisines. Les taux d'alimentation de la composition à partir des sections voisines vers la section intermédiaire, et par suite le contenu de la composition dans la section intermédiaire, peuvent être réglés par un positionnement approprié des plaques de séparation. Cependant, chaque déflecteur est de préférence positionné pour empêcher un passage substantiel de l'agent de liaison et pour permettre seulement l'information d'une zone de chevauchement relativement étroite. La composition doit par suite être envoyée directement à la section intermédiaire pour établir dans celle-ci le bain nécessaire. La composition peut être entièrement différente de la composition des sections voisines mais habituellement elle est un mélange des agents de liaison des deux sections voisines. Cette composition peut être préa- lablement mélangée et être envoyée à la section centrale, d'une façon générale semblable à celle des autres compositions envoyées directement aux sections voisines, mais elle est de préférence formée et mélangée sur place dans le bain central en permettant le passage autour des deux écrans à partir des deux sections voisines. Convenablement, la composition dans chaque section voisine est envoyée dans cette section à travers un tube ou un autre orifice traversant la section de façon que chaque tube traverse aussi une partie appropriée de la section centrale exempte de la composition provenant de chaque section voisine vers la section centrale. Bien que la surface support puisse être une bande transporteuse ou une autre surface plane, et que le dispositif doseur puisse être, par exemple,une racle, il est préférable que les deux soient des cylindres, d'une façon classique, et pour simplifier, la description qui suit est faite en considérant l'utilisation d'une paire de cylindres. Bien qu'il soit en général convenable de convertir la bande non tissée non liée obtenue par exemple d'un appareil de dépôt croisé, dans la doublure intermédiaire liée finale par le procédé de liaison décrit ci-dessus, il est convenable dans certains cas de stabiliser d'abord la bande non tissée en la liant uniformément sur sa largeur par un procédé convenable, par exemple par imprégnation uniforme par une mousse > ou bien la bande peut recevoir un agent de liaison uniformément sur sa largeur après la mise en oeuvre d; procédé selon l'invention.Les différences des compositions des liants liquides envoyés dans des sections voisines, peuvent résulter seulement des viscosités ou des densités de mousse, parce qu'il en résulte différents taux de captation, mais en général elles résultent de concentrations différentes des liants ou plus couramment de l'utilisation de liants différents ou d'additifs différents. Les liants utilisés selon l'invention peuvent être n'importe lesquels des liants utilisés pour lier les bandes non tissées. Des liants convenables sont déjà largement connus et utilisés. Si le liant, ainsi qu'il est préféré, doit être appliqué à l'état de mousse, n'importe quel procédé convenable de formation de la mousse avec le liant liquide peut être utilisé et les procédés convenables sont déjà largement utilisés, des exemples étant décrits dans les brevets de Grande-Bretagne nO 728 665 et 898 732. La bande peut être une bande non tissée uniforme ayant des caractéristiques uniformes sur sa largeur et sur son épaisseur avant l'imprégnation, mais il est souvent avantageux qu'il existe dans la bande une solution de fibres en plusieurs zones.Ainsi, la superficie de la bande comportera des econdes zones, chacune ayant une combinaison pra tiquement uniforme de fibres et les secondes zones voisines ayant des compositions différentes de fibres. De préférence, les secondes zones se fondent les unes avec les autres. Les premières et les secondes zones peuvent coincider, de sorte que les liante varient au même endroit que le contenu des fibres mais souvent cela n'a pas lieu, de sorte que la teneur en fibres change d'une zone à l'autre.Quand, ainsi qu'il est préféré, la doublure intermédiaire est coupée à partir d'une bande continue, la première et la seconde zone s'étendent de préférence longitudinalement, et de préférence les fibres ont tendance à être orientées de façon prédominante dans la direction de la longueur, car cela donne de meilleures propriétés pour la doublure intermédiaire quand elle est coupée transversalement à la direction de la machine pour l'utilisation dans un vêtement. La bande peut être formée par des filaments continus ou des fibres discontinues ainsi bien quand elle a une teneur uniforme en fibres que quand elle contient des fibres en zones multiples. Une bande en fibres discontinues, par exemplc, peut contenir des filaments de renforcement incorporés, par exemple pour communiquer des caractéristiques de zones multiples à la bande de fibres, quel que soit le liant utilisé. Bien que la bande puisse être aiguilletée, de préférence elle n'est pas aiguilletée, bande dans laquelle les fibres ont une distribution au hasard suivant l'épaisseur.Un procédé préféré pour former une bande à zones multiples comporte la formation d'une bande stratifiée à partir de deux ou plus de deux nappes, la superficie de la bande comportant des secondes zones, chacune desquelles ayant une composition sensiblement uniforme en fibres et les secondes zones voisines ayant des compositions différentes en fibres avec ensuite conversion au hasard de la distribution au hasard des fibres dans la bande en assurant ainsi que les premières zones se fondent les unes dans les autres. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, la bande est formée par superposition de deux nappes disposées de façon croisée, l'une étant plus large que l'autre, et ensuite en assurant la distribution au hasard par passage à travers un appareil tel que Proctor Isomiser, de la façon décrite dans Proctor and Schwartz Inc. Bulletin 549-1172. Des bandes ayant des distributions de fibres à zones multiples particulièrement avantageuses et leur fabrication sont décrites dans la demande de brevet français déposée le même jour par la demanderesse soit le n" ,intitulée"doublure intermédiaire et procédé pour la former". Dans certains cas, il peut être désirable que la bande comporte au moins dans l'une des secondes zones des fibres de liaison liant les autres fibres de la bande les unes aux autre. Par exemple, la bande peut contenir des fibres à deux constituants dont l'un formant une gaine extérieure est fusionné aux autres fibres pour les lier les zones aux autres. La doublure intermédiaire peut être placée dans le veston ou un autre vêtement d'une façon classique, par exemple par des coutures ou par adhérence. Les doublures intermédiaires selon l'inven- tion peuvent ainsi porter,sur sur une partie ou sur la totalité de la superficie, habituellement sur un seul coté, un adhésif thermoplastique permettant de les faire adhérer. L'adhésif thermoplastique est en général appliqué sous la forme d'un revêtement discontinu par projection, pulvérisation ou impression. N'importe quel adhésif fusible approprié ou n'importe quel procédé pour l'appliquer peuvent être utilisés. L'adhésif peut être appliqué uniformément, ou bien il peut être distribué dans des zones multiples.La surface de la bande. peut ainsi comporter des troisiemes zones, chacune desquelles portant un adhésif uniforme et les troisièmes zones voisines ayant des revêtements adhésifs différents. La largeur des premières zones, ainsi que des secondes et des troisièmes zones éventuellement, peut être modifiée largement, mais elle sera en général supérieure à 5 cm, par exemple 10 cm ou plus. Une doublure intermédiaire selon l'invention peut contenir seulement deux pre mièvres zones, mais souvent elle comportera trois zone. Une bande continue de cette doublure peut comporter convenablement cinq zones suivant la largeur, la zone centrale étant la plus rigide, mais elle peut aussi comporter n'importe quel nombre de zones suivant les besoins. La bande peut être soumise à des traitements clasai- quels, par exemple le calandrage ou la formation de fentes. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulierement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement la formation d'une bande selon l'invention - la figure 2 est une vue en plan d'un appareil pouvant être utilisé selon le procédé - la figure 3 est une vue schématique en élévation latérale d'un autre appareil pouvant être utilisé selon l'invention - la figure 4 est une coupe schématique suivant la ligne IV-IV de la figure 2 - la figure 5 est une vue schématique d'un appareil selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention ; et - la figure 6 est une vue en plan montrant les dessins pouvant être établis sur le tissu avant qu'il soit coupé. Comme le montre la figure 1, un agent de liaison à l'état de mousse 1 est appliqué à une bande non tissée 2 par passage de la bande sur un cylindre support 3 et sous un cylindre doseur 4, ces cylindres étant positionnés pour établir un bain 5 d'adhésif sur toute la largeur de la bande. En général, le bain d'adhésif est maintenu au volume voulu par alimentation à travers un ou deux conduits. Comme le montre la figure 2, le bain d'adhésif selon l'invention est divisé en deux bains 5a et 5b par une plaque de séparation 7. L'appareil comporte des conduits d'alimentation 6 séparés pour fournir deux agents de liaison différents aux deux bains. I1 est facile de positionner la plaque de séparation 7 pour que la bande imprégnée résultante comporte des zones longitudinales 8 et 9 reliées l'une à l'autre le long d'une ligne 10 le long de laquelle il existe un changement brusque d'un agent de liaison à l'autre sans aucun chevauchement excessif des deux agents de liaison et le long de laquelle il n'y a pratiquement pas de déplacement des fibres par la plaque de séparation 7. L'appareil représenté sur la figure 2 produit deux zones, mais trois zones ou plus de trois zones peuvent être obtenues en ajoutant des plaques de séparation 7, trois zones pouvant être obtenues en utilisant deux plaques de séparation de la façon représentée sur la figure 3. Dans le cas de la figure 3, le bain d'agent de liaison est divisé en trois sections 5a, 5b et 5c, la masse de chaque bain se trouvent derrière le cylindre 3 et par suite n'étant pas visible sur la figure 3. Ces sections sont séparées les mes des autres par des plaques ou écrans de séparation 7a et 7b. Un mélangeur à rotor 11 est placé dans le bain intermédiaire 5b pour mélanger l'agent de liaison dans deux bains. L'agent de liaison pour le bain 5a est envoyé à travers un tube d'alimentation à mouvement alternatif 12 et l'agent de liaison pour le bain 5c est envoyé à travers un tube d'alimentation à mouvement alternatif 13, chaque tube étant monté sur un mécanisme de vaet-vient convenable représenté schématiquement en 14. Les tubes 12 et 13 débouchent suivant un angle par rapport à la verticale de sorte que,même si les mécanismes de va-et-vient 14 ont seulement des mouvements dans la direction 5a et 5b, les orifices des tubes passent dans la section 5b. Par un choix convenable des angles ss et a, il est possible de régler les proportions de deux agents de liaison envoyés dans la section 5b. Une plaque de séparation d'une forme convenable 7 est représentée sur la figure 4. Le jeu x entre la bande 2 et la surface voisinel2 de la plaque de séparation est habituellement faible, par exemple de 2 à 12 mm,et de préférence peut être réglé aussi bien pour permettre des bandes d'épaisseurs différentes que pour permettre le poids de la séparation optimale pour n'importe quelle combinaison particulière d'agent de liaison et de bande. La figure 5 représente schématiquement un appareil préféré pour établir cinq zones différentes d'application de liant. Cet appareil comporte quatre séparateurs 7 pour séparer les zones, et des plaques 24 aux extrémités. Une composition de liant est envoyée à travers un conduit 21 vers la zone centrale 18', cette composition étant telle qu'elle forme un tissu relativement à gros grains dans cette zone. Une composition différente donnant un toucher moins rêche est envoyée à travers le conduit 22 vers les zones extérieures 16' et 20' et une composition ayant des propriétés intermédiaires est envoyée à travers le conduit 23 vers les zones intermédiaires 17'et 19'. La figure 6 montre schématiquement comment les contours des doublures intermédiaires peuvent être marqués sur la longueur du tissu résultant à zones multiples 15 pour indiquer comment le tissu de doublure doit être fixé. Le tissu comporte des zones 16, 17, 18, 19 et 20, les caractéristiques telles que le bouffant et la raideur de la zone 17 sont comprises entre celles des zones 16 et 18 et celles de la zone 19 sont comprises entre celles des zones 18 et 20. Dans la pratique, les contours seront normalement établis de façon que la zone de transition 17 et 19 tombe immédiatement en dessous de la position du bouton supérieur de la partie avant du vêtement tel qu'un veston. Au lieu d'envoyer des liants d'alimentation séparés vers les bains 17' et 19', il est possible de prévoir le passage du liant au-dessus ou en dessous des séparateurs 7 à partir des bains voisins 16', 18' et 20'. A titre d'exemple, une bande formée de cette façon avec cinq zones est obtenue en formant une bande de 160 cm de large en utilisant une carde et un applicateur transversal pour un mélange de fibres de - fibres de Nylon 3,3 dtex, 51 mm................. mm 60 % - fibres acryliques discontinues 8,9 dtex, 60 nin 20 % - fibres de polyester 5,5 dtex, 50 mm................ mm 20 % et ensuite en déposant sur la partie centrale de la bande libre une bande d'une largeur d'environ 85 cm en Nylon dtex de 83 mm.La bande formée de plusieurs couches de fibres est ensuite passée à travers un Proctor Isomiser, pour produire une bande dont les zones 16 et 20 ont une largeur de 33 cm avec un poids de fibres de 50 g/m2, la zone 18 ayant une lar 2 geur de 80 cm avec un poids de fibres de 90 g/m2 et les zones 17 et 19 ayant ainsi une largeur d'environ 7 cm. La zone 18 est ensuite imprégnée avec une composition de liant et les zones 16 et 20 sont imprégnées avec une autre composition de liant de la façon indiquée ci-dessus. Les compositions de liant sont pigmentées et ont pour compositions Zones 16 et 20 Liquide Solide "Acronal" 35D 19,400 9,700 (BASF (UK) Ltd) Oxalate d'ammonium 0,176 0,176 Sultrapon LQ 0,295 0,118 (Cole & Wilson Ltd) Eau 80,089 100,000 9,994 Zone 18 Liquide Solide t'National" EP 2409 46,450 21,150 (National Adhesives and Resins Ltd). Oxalate d'ammonium 0,420 0,420 "Sultrapon" LQ 0,639 0,256 Eau 52,491 100,000 21,826 Les conditions d'application sont les suivantes Zones 16 et 20 Zone 18 Densité de la mousse 96 g/m2/1 115 g/m2/l Intervalle entre les cylindres 0,6 nn 0,6 mm d'imprégnation Jeu entre les écrans de séparation 5 fln 8 nn Taux de solides dans le liant 10 % 22 % Largeur des zones 33 cm 80 cm (chacune 7 cm) Le produit final a un rapport fibres/liant de 70/30 dans la zone 18, un rapport de 80/20 dans les zones 16 et 20 et un poids à l1état sec de 130 g/m2 dans la zone 18 et de 62 g/m2 dans les zones 16 et 20. La zone 18 est ainsi bien plus ferme que les zones extérieures, plus molles, non seulement en raison du poids additionnel de liant mais aussi parce que le liant dans la zone 18 a une composition convenable pour produire un effet de raidissement particulier. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes, sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Doublure intermédiaire, caractérisée par une bande non tissée liée par un liant et dont la superficie de la bande comporte des premières zones, chacune ayant un liait en teneur pratiquement uniforme, les zones voisines ayant des teneurs différentes en liant et se fondant les unes dans les autres. 2. Doublure intermédiaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que les liants des zones voisines ont des compositions différentes. 3. Doublure intermédiaire selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les liants des zones voisines ont des couleurs différentes. 4. Doublure intermédiaire selon l'une quelconque des reendications précédentes, caractérisée en ce que la superficie de la bande comprend aussi des zones secondaires dans chacune desquelles la composition de fibres est sensiblement unciforme, des zones secondaires adjacentes ayant cependant des compositions de fibres différentes. 5. Doublure intermédiaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par un revêtement discontinu d'adhésif. 6. Doublure intermédiaire selon la revendication 5, caractérisée en ce que la superficie de la bande comporte trois zones chacune portant un revêtement adhésif sensiblement uniforme et les troisièmes zones voisines ont des revêtements adhésifs différents. 7. Doublure intermédiaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est soit sous la forme d'une bande continue, soit sous la forme de pièces coupées à partir d'une bande continue, dans laquelle la première zone et la seconde et la troisième zone quand elles existent s'étendent dans la direction de la longueur. 8. Doublure intermédiaire selon la revendication 7, caractérisée en ce que les fibres de la bande ont tendance à être orientées suivant la direction longitudinale. 9. Doublure intermédiaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois des premières zones, l'une des premières zones ayant les propriétés de liaison intermédiaires entre les propriétés de liaison des zones voisines. 10. Procédé pour former un matériau de doublure intermédiaire comportant une bande non tissée de fibres liées par un liant, la superficie de la bande comportant des premières zones, chacune ayant un liant e teneur sensiblement uniforme et une zone voisine ayant une teneur différente en liant, caractérisé par l'application sur chacune des zones du tissu d'une composition de liant liquide avec une distribution globale sensiblement uniforme, la quantité de la composition appliquée aux zones voisines étant différente. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par l'application sur les zones voisines de liants liquides ayant des compositions différentes. 12. Procédé selon revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que leszliants appliqués aux zones voisines ont des couleurs différentes 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que la bande est une bande de longueur continue, les zones s'étendant dans la direction de la longueur et la composition de liant liquide appliquée sur les zones étant effectuée de façon continue en une seule passe sur une bande pratiquement non liée. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 å 13, caractérisé en ce que l'application est effectuée par pulvérisation. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la composition de liant est appliquée au moyen d'un dispositif doseur, tel qu'un dispositif racleur. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que la composition de liant liquide est une composition soit visqueuse soit mousseuse et est appliquée sur la bande par un dispositif racleur pendant le passage de la bande entre une surface support et un dispositif racleur ou doseur confinant un bain de la composition sur la bande suivant la largeur de celle-ci, ce bain étant divisé au moins en deux sections par au moins une cloison empêchant ou limitant un passage déterminé de la composition d'une section d une section voisine > les compositions différentes étant envoyées dans les sections voisines, 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par l'utilisation de compositions à l'état mousseux. 18. Matériau pour doublure intermédiaire, caractérisé en ce qu'il a été formé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 17.