L'invention concerne un procédé pour la production de non-tissés de voiles de fibres d'excellente qualité, en particulier de "bandes continues de non-tissés. Des procédés connus les plus divers sont utilisés pour la pro-5 duction de non-tissés de voiles de fibres. L'un des procédés habituels est la formation des voiles constitutifs du non-tissé sur la carde.. En ce cas, plusieurs de ces voiles dont les fibres sont orientées dans la même direction sont placés les uns' sur les autres et reliés ensemble, par aiguilletage par exemple. Etant donné que, 10 d'une manière générale, les non-tissés de voiles obtenus dans ces conditions ne sont pas très denses ni solides, ils sont condensés, par contraction par exemple, lorsqu'ils sont faits de fibres dotées d'un potentiel de retrait. Ce procédé est relativement simple, mais les non-tissés ainsi obtenus ne sont pas très réguliers du point de 15 vue de la répartition des quantités de fibres et du point de vue de leur épaisseur. Du fait de cette irrégularité, ces non-tissés de voiles se prêtent mal à line enduction avec le chlorure de polyvinyle ou avec le polyuréthane, ainsi qu'à un contrecollage avec des feuilles de 20 ces produits. Le but de la présente invention est la production d'un non-tissé de voiles de bonne qualité avec une répartition régulière des quantités de fibres dans le plan du non-tissé et avec une épaisseur régulière du non-tissé. Il s'agit également dJobtenir un bon entre-25 lacement ou enchaînement des fibres dans toutes les directions et, de ce fait, une résistance régulière du non-tissé dans tous les sens. Par ailleurs, un degré élevé de porosité doit être obtenu. Le non-tissé produit conformément à l'invention doit, en outre, être doté d'une bonne élasticité avec un degré élevé de remplissage, ce 30 qui lui confère line bonne résistance à la formation de faux-plis à la suite de flexions. De surcroît, il faut que, au moins sur la face de contrecollage ou d*enduction, sa surface soit très lisse. Pour résoudre ce problème, un procédé est proposé selon l'invention pour la production de non-tissés de voiles de fibres de 35 haute qualité, en particulier de bandes continues de non-tissés, avec lequel les non-tissés de voiles produits de la manière habituelle sont soumis après leur formation à un traitement renouvelé d'égalisation et de foulage en liaison avec un traitement thermique. 0e traitement d1 égalisation et de foulage consiste à comprimer par de-40 grés le non-tissé de voiles produisant un décalage simultané des 69 20735 2 2045756 couches superficielles du non-tissé de voiles les unes contre les autres. De préférence, ce déplacement des couches superficielles du non-tissé les unes contre les autres est effectué dans la direction de marche du non-tissé. On peut aussi engendrer des décalages sup-5 plémentaires des couches superficielles du non-tissé de voiles les unes contre les autres transversalement par rapport au sens de marche de la bande de voiles. On peut aussi soumettre, en plus, la couche de voiles à des mouvements de vibrations au cours du traitement d'égalisation et de foulage. 10 Dans un mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, le traitement thermique doit être effectué dans la zone de températures auxquelles la matière des voiles constitutifs et/ou de l'agent de liage de ces voiles fait l'objet d'une corrosion thermique, l'agent de liage utilisé pouvant être constitué évidemment aussi par 15 des fibres thermoplastiques mélangées avec les fibres constituées des voiles du non-tissé. ïïn dispositif pour l'exécution du procédé peut être constitué par un tambour sur le pourtour duquel on a prévu la mise en pla* de cylindres presseurs. Selon les conditions opératoires, le tambour 20 ou les cylindres de pression peuvent être chauffés ou refroidis. D# . préférence, la vitesse périphérique- d&s cylindres de pressiea doit être plus élevée que- celle du tambour. De meilleurs résultats sont obtenus lorsque la vitesse circonférentielle des cylindres de pression est croissante à partir de l'entrée sur le tambour de la bande 25 du non-tissé de voiles jusqu'à la délivraiscn de cette band® par la tambour, la surface du tambour doit être d'un haut degré de poli. La figure unique du dessin annexé représente, à simple titre d'exemple nullement limitatif, un mode de mise en pratique du procédé. 30 Un tambour 2 est monté à rotation à l'intérieur d8\m carter 1. Sur le pourtour du tambour sont disposés un assez grand nombre de cylindres de pression 3 dotés, de préférence, d?une vitesse oircon-f érentielle supérieure à celle du tambour et formant avec le tambour un.espace vide dont la grandeur diminue régulièrement depuis l'en-35 droit où la bande du non-tissé de voilés est appliquée sur le tambour jusqu'au moment où elle quitte celui-ci. la bande de non-tissé est conduite sur le tambour 2 par l'intermédiaire de galets de guidage 4 et elle est ensuite appuyée successivement par les différents cylindres de pression 3 contre la surface du tambour 2. En même 40 temps, la face du non-tissé de voiles tournée vers le cylindre de { ©CFY j ... 69 20735 3 2045756 pression est décalé par rapport à la face du non-tissé qui est appuyée sur le tambour 2. Il en résulte une meilleure pénétration en profondeur des différentes fibres ainsi que d'un meilleur accrochage de ces fibres avec les autres. On obtient ainsi un non-tissé de 5 voiles plus résistant, qui est encore consolidé davantage par la pression d'appui des cylindres et qui présente une surface plus lisse et plus régulière« Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à un mode particulier de mise en oeuvre et que, sans sortir du cadre la 10 régissant, on pourra imaginer des variantes, emplois de moyens équivalents, et perfectionnements de détails. 69 20735 2045756 le fait que le tambour (2) et les cylindres de pression (3) sont refroidis. 10. Dispositif selon la revendication 7» caractérisé par le fait que le tambour (2) est chauffé et les cylindres de 5 pression (3) refroidis. 11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le tambour (2) est refroidi et que les cylindres de pression (3) sont chauffés. 12. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, 10 caractérisé par le fait que la vitesse circonférentielle des cylindres de pression (3) augmente depuis l'entrée du ruban de non-tissé jusqu'à l'extrémité du ruban de non-tissé. 13. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé 'par le fait que le tambour (2) présente une surface 15 très lisse. 14. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que les cylindres de pression (3) ou le tambour (2) accomplissent des mouvements de vibration. 15» Dispositif selon l'une des revendications 7 à 14, 20 caractérisé par le fait qu'un cylindre de gaufrage est monté après le dernier cylindre de pression (3). 16. îTon-tissé de voiles de fibres obtenus conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 7. COPY