Gabarit de perçage pour la pose de ferrure du type dit " RD tUO" La présente invention concerne les instruments du genre gabarit de perçage permettant l'assemblage perpendiculaire de panneauxpar ferrures du type dit " Dans la technique on ne connait pas de dispositif de ce genre simple et complet permettant de réaliser un tel assemblage pour un prix de revient peu élevé, en dehors de la fabrication sérielle et industrielle. le dispositif suivant l'invention permet de réaliser avec toute la précision requise et dans un minimum de temps les perçages et lamage nécessaires pour la mise en place de ferrure " RD " dans deux panneaux en vue de leur assemblage. le dispositif, objet de l'invention est essentiellement constitué par un élément en forme générale de croix à deux branches transversales dont l'une comprend - une partie en saillie formant centreur permettant de positionner le dispositif dans le lamage réalisé préalablement dans un des panneaux à assembler. Ce centreur est évidé pour permettre de pouvoir faire déboucher dans le dit lamage un foret de 8 mm de diamètre par exemple. - un canon de perçage d'un diamètre de Sma par exemple permettant d'effectuer un trou prévu pour loger un goujon - l'autre branche inclut un canon de perçage de diametre différent, 10 mm par exemple,permettant d'effectuer dans l'autre panneau un trou destiner à recevoir un écrou à visser tel qu'en nylon. Ce canon peut-être aussi bien fixe que réglabe comme on le verra plus loin. - une entaille peut-ec'e réalisée en un point choisi de l'une ou l'autre branche afin de permettre de déterminer au moyen d'un crayon le tracé de l'axe du lamage à 35 mm du bord de l'un des panneaux. On comprendra mieux les caractéristiques et avantages de l'invention en se référant au dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif et dans lequel - la figure 1 est unevue perpective d'une forme de réalisation suivant laquelle la position d'un des canons de perçage est réglable - la figure 2 est une vue de dessus du dispositif représenté sur la figure 1. - la figure 3 est une coupe suivant A.A de- la figure 2. - les figures 4, 5 et 6 représentent une forme différente de réalisation du dispositif suivant laquelle la position des canons de perçages est fixe. - les figures 7, 8 et 9 représentent les différentes étapes d'assemblage de deux panneaux et la figure 10 représente les deux panneaux assemblés. Sur les figures 1, 2, 3, le dispositif est constitué par un élément en forme de croix dont l'une des branches 1 est entaillée en la, comprenant un coulisseau lb guidé dans une glissiere et suportant un canon de perçage 3. Ce coulisseau est réglé à l'aide d'une réglette 4 et maintenu en poisition au moyen de vis 5, au nombre de deux dans cet exemple. La face inférieure de la branches 1 est pourvue d'une partie en saillie 6 formant organe de centrage, dans laquelle est pratiqué un évidement 7 (visible dans la figure 3) situé dans le prolongement du canon de perçage ss inserré dans la branche 2. les figures 4, 5, 6, représentent comme il a été indiqué précédement une forme de réalisation différente du dispositif suivant laquelle la-position du canon de perçage 3 est fixe. la référence 9 désigne des butées amovibles prévues pour permettre d'utiliser le dispositif pour assembler des panneaux de différentes épaisseurs. Sur les figures 7,8,9, les références A et B désignent respectivement les deux panneaux à assembler. Pour réaliser sur chacun des panneaux les perçages et lamages permettant l'assemblage des panneaux on procède de la manière suivante - d'abord on repère sur l'un des panneaux tel que le panneau A dans cet exemple, à 35 mm du bord du panneau l'axe du lamage qui peut-être effectué par tous moyens connus appropriés. - on présente ensuite l'o gane centreur 6 dans le lamage 13, effectué précédement dans le panneau A, après quoi on perce au moyen d'un forêt de diamètre approprié, un trou 14 débouchant dans le lamage, et prévu pour recevoir un goujon 10+assurant la liaison entre l'écrou à visser et ltexcentrique " RD " 12 comme figure 8. Enfin on aligne les côtés a et b des panneaux à assembler tespecti- vement A et X, on applique le panneau B contre le dispositif maintenu en position sur le panneau A et on perce dans le panneau B à l'aide d'un forêt de diamètre approprié un trous15 dans lequel sera emmanché l'écrou à visser Il (fig 9.). Il est évident que durant cette dernière opération, les panneaux doivent être maintenue rigoureusement en position l'uii part l'autre, ce qui peut-être obtenu par adjonction au gabarit de tout moyen de serrage connu approprié. les perçages requis ayant été effectués de la manière indiquée ci-dessus on retire le dispositif, et on libère les panneaux. Puis on emmanche dans le trou prati#qué dans le panneau X, à l'écrou à visser 11 qui reçoit la vis à gorge 10. Dans le lamage du panneau A on place ensuite l'excecitrique " ru " 13 rentrée à force. il ne reste plus alors qu'à emmancher le goujon dans le trou prévue dans le panneau A et à effectuer à l'aide d'un tournevis un quart de tours environ de l'excentrique " RD " pour obtenir l'assemblage. Le dispositif selon l'invention peut-être obtenu par moulage avec inserts en une seule pièce ou en plusieurs pièces rendues solidaires, par exemple par soudage, vissage... il peut-être réalisé dans tous matériaux appropriés tels que métal, matière plastique, alliages métalliques... Suivant une variante de l'opération illustrée fig 7, dans la partie centrale de l'organe centreur, on peut insérer un canon de perçage. Dans ce cas la face opposée à celle qui comprend l'élèment centreur est appliquée sur le-panneau A. Le lamage pourra dans ces conditions être effectué au moyen d'un outil approprié guidé dans le trou préalablement percé aux dimensions désirées. Le dispositif, objet de l'invention peut-être utilisé dans tous les cas ou il est nécessaire d'effectuer dans des panneaux à assembler des trous positionnés avec précision les uns par rapport aux autres à l'aide de moyen peu coûteux (perceuse portative, manuelle...), Il peut-être utilisé par le bricoleur et l'artisan pour des petits travaux, par l'industriel pour des pré-séries et en service après vente pour des réparations éventuelles. Il est entendu que toutes variantefi concernant les dimensions et formes ainsi que la disposition des élèments constitutifs du dispositif tel qu'il a été décrit ne sortiront pas du cadre de l'invention. R-E\(END I CATI G-N## 1. Gabarit de perçage pour la pose de ferrure du type dit "RD" dans des panneaux en vue de leur assemblage, caractérisé en ce qu'il est constitué par un élément en forme générale de croix à deux branches transversales superposées dont l'une est pourvue à une de ses extrémités d'une partie e.' saillie de forme cylindrique sur sa face inférieure formant organe de centrage, évidée de part en part dans le sens longitudinal, et, à l'autre extrémité, d'un canon de perçage dont l'axe est perpendiculaire à la dite branche, l'autre branche, transversale à la première, étant pourvue d'un second canon de perçage, dont l'axe est perpendiculaire à celui du premier canon, le dit axe étant disposé dans l'alignement de l'évidement pratiqué dans l'organe de centrage, de manière à permettre de pouvoir réaliser les perçages requis, l'un effectué à travers le deuxième canon, après mise en place de l'organe de centrage dans le lamage pratiqué préalablement dans un des panneaux et alignement de la deuxième branche le long de ce panneau, l'autre perçage étant effectué à travers le premier canon, dans le deuxième panneau, après alignement de ce dernier panneau, le long de la dite deuxième branche les axes des canons de perçage et de l'organe de centrage étant situé dans le plan de symétrie du gabarit, les perçages étant tels qu'en position d'assemblage des panneaux perpendiculaires les axes des trous concourent avec l'axe du lamage. 2. Gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur la première branche est pratiquée une entaille destinée à permettre de déter miner directement sans l'aide d'une règle graduée la distance requise entre entre l'axe du lamage à pratiquer sur le premier panneau et le bord de ce dernier. 3. Gabarit de perçage selon la revenducation 1, caractérisé en ce que la première branche comprend un coulisseau mobile dans une rainure longitu dinale pratiquée dans la dite branche, de manière à permettre d'effectuer le perçage requis sur des panneaux d'épaisseurs différentes. 4. Gabarit de perçage selon la revendication 3, caractériseen ce que l'arrêt en position requise du coulisseau est assuré par au moins une vis de serrage, la dite vis pouvant assurer également la fixation de l'organe de centrage. 5. Gabarit de perçage selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première branche est pourvue d'un repère et d'une règlette permettant d'effectuer le réglage du coulisseau. 6. Gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de la deuxième branche au contact du deuxième panneau est pourvue de butées appariées emmanchables permettant de régler l'assemblage de pan neaux d'épaisseurs différentes. 7. Gabarit de perçage selon la revendication 1, caractérisé en ce que au centre de l'organe de centrage solidaire de la première branche est inséré coaxialement un canon de perçage, permettant après retournement du dispo sitif d'effectuer sur la premier panneau le pointage du lamage requis. 8. Gabarit de perçage caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de serrage assurant le maintien en position rigoureuse des panneaux lors de l'opération de perçage dans le deuxième panneaux.