La présente invention concerne des raccords du genre destiné a permettre la communication d'un fluide entre des premier et second éléments tubulaires. L'invention concerne plus particulièrèment des raccords destinés a établir une communication avec de la tubulure utilisée â des fins médicales. A cet égard, l'invention est particulièrement avantageuse pour permettre d'établir une communication entre un élément à extrémité légèrement tronconique, comme le bout d'une seringue, et un tube de petit diamètre comme une canule épidurale. Pour établir une communication avec un tube de petit diamètre comme une canule ou une aiguille creuse épidurale ou intraveineuse, il est habituellement nécessaire de faire appel à une certaine forme de raccord, dont une extrémité reçoit un tube ou élément tubulaire de gros diamètre. Il est avantageux d'utiliser un raccord pouvant être facilement enlevé de l'extrémité du tube à petit diamètre, puisque cela permet de relier le tube à d'autres tubes de dimensions différentes en utilisant des raccords différents. Un raccord amovible permet également d'utiliser le même raccord sur un tube qui a été raccourci par découpage. La présente invention vise à proposer un raccord d'un modèle simple et compact pouvant assurer une liaison étanche efficace avec un tube et pouvant être facilement enlevé. Selon la présente invention, celle-ci propose un raccord du genre spécifié, caractérisé en ce que ce raccord comprend un élément élastomère traversé d'un conduit débouchant sur une extrémité du raccord de manière à loger une extrémité du premier élément tubulaire, en ce que l'élément élastomère comporte une première partie angulairement déplaçable par rapport à une autre partie de l'élément élastomère, autour de l'axe du conduit, de manière à déformer l'élément élastomère et à pousser au moins une partie de la paroi du conduit pour la mettre en contact d'étanchéité avec la surface du premier élément tubulaire ; en ce que le raccord comporte des éléments de retenue pour maintenir l'élément élastomère à l'état déformé ; et en ce que l'autre extrémité du raccord loge une extrémité du second élément tubulaire avec laquelle elle est en contact étanche, de manière à établir la communication de passage d'un fluide entre les premier et second éléments tubulaires. L'étanchéité de la liaison avec le premier élément tubulaire est réalisée par le contact de l'élément élastomère autour de la totalité de la circonférence du premier élément tubulaire, ce qui garantit une jonction d'étanchéité efficace. La déformation angulaire par torsion de l'élément élastomère établit un couple de torsion dans cet élément élastomère. Les propriétés de la matière élastomère sont telles que ce couple de torsion produit un allongement de l'élément élastomère et produit donc une jonction étanche avec 1 'élément tubulaire sur une plus grande longueur que ce ne serait, sinon, le cas. Les première et autre parties de l'élément élastomère peuvent être ses extrémités opposées. Le raccord peut comporter un élément externe avant et un élément externe arrière, les extrémités avant et arrière de l'élément élastomère étant montées dans les éléments externes. avant et arrière respectifs. Les éléments externes avant et arrière peuvent comporter des dents conjuguées d'encliquetage qui servent à maintenir l'élément externe avant angulairement déplacé par rapport à l'élément externe arrière. L'élément élastomère peut être formé par moulage au sein des éléments externes. Diverses formes de raccords selon la présente invention seront maintenant décrites plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe verticale du raccord ; les figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective de parties du raccord les figures 5 et 6 sont des vues en bout montrant deux formes modifiées du raccord ; et la figure 7 est une vue en élévation montrant une autre forme de raccord. Le raccord comporte trois parties : un élément tubulaire avant externe 1 en une matière plastique rigide un élément intermédiaire interne 2 en une matière élastomère souple ; et un élément tubulaire externe arrière 3 en une matière plastique rigide. Une canule épidurale 4 est insérée dans le raccord, à partir de 11 extrémité avant de celui-ci, et elle est serrée en contact étanche par la rotation de l'élément avant 1 par rapport à l'élément arrière 3. L'élé- ment arrière 3 permet d'établir une liaison avec un bout ou ajutage 5 légerement tronconique d'une seringue 6. L'élément avant 1 présente une surface externe de forme générale cylindrique comportant des cOtés aplatis ou méplats 7 et 8 (figure 2). L'extrémité avant de l'élément avant 1 possède un bord biseauté 10 et un#orifice évasé il qui débouchent à l'intérieur 12 de l'élément 1. L'intérieur 12 est de forme généralement cylindrique et il est façonné de manière à recevoir et loger l'extrémité avant de l'élément intermédiaire 2. A son extrémité arrière, l'élément avant 1 présente une partie cylindrique 15 de plus petit diamètre qui fait saillie dans l'extrémité avant de l'élément arrière 3.En avant de la saillie 15, la surface externe de l'élément avant 1 comporte deux dents dBencli- quetage 16 s'étendant vers l'arrière. Chaque dent 16 présente un bord droit quis'étend le long de la surface incurvée de l'élément 1 et un bord incliné qui s'étend entre le deux dents autour de 1 élément 1. Les dents 16 ont un rôle d'encliquetage de la manière qui sera décrite plus en détail ci-après. L'élément avant 1 comporte également une ouverture tronconique 17 qui part de l'intérieur 12 de cet élément et s'étend vers l'extérieur. Un creux cylindrique 18 est ménagé dans l'élément avant 1 à l'opposé de l'ouverture 17. L'élément intermédiaire 2 présente la forme générale d'un H (figure 3) et comporte une partie centrale cylindrique 20 qui s'étend avec un ajustage serré a l'inté- rieur 12 de l'élément avant 1+ La partie centrale 20 est terminée à son extrémité avant par une partie perpendiculaire 211 dont une extrémité 22 fait saillie avec un ajustage serré dans l'ouverture tronconique 17 et dont l'autre extrémité 23 vient de même au contact du creux. 18. L'extrémité arrière de la partie intermédiaire 2 comporte une partie perpendiculaire 24 de forme semblable qui s'ajuste de manière étroite dans l'élément arrière 3. Un alésage axial 25 traverse complètement la partie intermédiaire 2, entre les extrémités de celle-ci, et il est aligné, à son extrémité avant sur l'orifice 11. L'élément arrière 3 comporte, à son extrémité avant, une surface cylindrique externe présentant des côtés aplatis ou méplats 26 et 27 (figure 4). L'extrémité avant de l'élément arrière 3 entoure la saillie 15 de l'élément avant 1 et elle comporte deux dents 30 s'étendant vers l'avant et qui viennent au contact des dents 16 de l'élément avant 1. L'intérieur 31 de l'élément arrière 3 est creux ; il débouche à son extrémité avant et il est conformé de manière à recevoir et loger l'extrémité arrière de l'élément intermédiaire 2. Pour cela, l'élément arrière 3 comporte un orifice tronconique 32 qui reçoit et loge l'extrémité 33, façonnée de manière semblable, de la partie perpendiculaire arrière 24. La surface interne de l'élément arrière 3 comporte également un creux cylindrique 34 qui reçoit et loge l'autre extrémité 35 de la partie perpendiculaire arrière 24. L'intérieur 31 est prolongé vers l'arrière par un court alésage 36 axialement aligné sur l'alésage 25 qui traverse l'élément intermédiaire 2. L'alésage 36 de l'élément arrière 3 a le même diamètre que l'alésage 25 de l'élément intermédiaire 2 et il communique, par l'intermédiaire d'un épaulement annulaire 38, dirigé vers l'intérieur et délimitant un passage de plus faible diamètre, avec un alésage 37 légèrement tronconique. L'alésage 37 débouche à l'arrière de l'élé- ment arrière 3 et il constitue l'intérieur creux d'une partie cylindrique 39 de diamètre réduit a l'arrière de l'élément arrière. En service, la canule épidurale 4 est insérée avec un ajustage serré dans l'alésage 25 pour venir buter sur l'épaulement 38. L'élément arrière 3 est ensuite tourné dextrorsum par rapport à l'élément avant lt de manière que les bords inclinés des dents 16 et 30 se déplacent l'un par rapport à l'autre et obligent les éléments avant et arrière à s'écarter à l'encontre de l'élasticité de l'élé- ment intermédiaire 2. Les éléments avant et arrière 1 et 3 sont tournés de 1800 l'un par rapport à l'autre, c'est-àdire jusqu a ce que les deux éléments s'enclenchent et que leurs dents 16 et 30 viennent en contact à la position suivante. De cette manière, on provoque la torsion de la partie centrale 20 de l'élément intermédiaire 2.Une propriété des matières élastomères est qu'un couple de torsion provoque un allongement le long de l'axe de ce couple. Le couple de torsion agissant sur la partie centrale 20 provoque ainsi un allongement le long de son axe et donc une constriction de l'alésage 25 autour de la canule 4. L'allongement produit dans l'élément intermédiaire 2 permet la réalisation d'un contact avec la surface externe de la canule 4 sur une plus grande longueur que ce ne serait, sinon, le cas. L'allongement produit aura également pour effet de maintenir les éléments avant 1 et arrière 3 légèrement écartés lorsqu'ils sont tordus, à moins que l'élément intermédiaire 2 ne soit maintenu en traction axiale à l'état non tordu. A la condition que les dents 16 et 30 soient assez étendues, cette séparation des éléments ne gêne pas un fonctionnement efficace du raccord. Le raccord est maintenu en contact étanche avec la canule 4 pendant que les dents 16 et 30 sont en contact a l'état résultant de la rotation de torsion. Selon la nature de l'élément intermédiaire 2, le raccord peut être verrouillé sur la canule ou le cathéter 4 par rotation de torsion sur un plus grand angle, comme 3600 ou 5400. Pour enlever la canule 4, on écarte les éléments avant 1 et arrière 3, l'un de l'autre, ce qui permet à la souplesse de l'élément intermédiaire 2 de provoquer la rotation des éléments avant et arrière et de les faire revenir à leur position d'origine. Le raccord est de préférence réalisé par assemblage des éléments avant 1 et arrière 3 puis par le moulage de l'élément intermédiaire 2. On y parvient en positionnant un mandrin cylindrique de manière qu'il traverse axialement les éléments avant 1 et arrière 3 de manière à délimiter l'alésage 25 qui traversera l'élément intermédiaire 2. Une solution de caoutchouc est ensuite versée dans l'assemblage par l'un des deux orifices 17 et 32 ou par les deux. Lorsque la solution de caoutchouc a fait prise, le mandrin est enlevé, ce qui laisse l'élément intermédiaire 2 moulé en position. On comprendra que le raccord peut être modifié de diverses façons différentes. Par exemple, il peut comporter un plus grand nombre de dents, ou bien les dents peuvent être plus rapprochées de manière à diminuer ainsi l'angle de rotation nécessaire pour verrouiller le raccord sur un tube. D'autres dispositions en vue de maintenir les éléments avant 1 et arrière 3 en position après rotation, et l'élément intermédiaire à l'état de déformation par torsion, sont également envisagées. Par exemple, les deux éléments peuvent comporter des extrémités conjuguées crénelées de sorte que, en les écartant puis en les faisant tourner et en les rapprochant, on puisse les maintenir verrouillées dans une configuration obtenue après cette rotation. D'autres dispositions, comme par exemple celles oh les deux éléments ont diverses autres formes des surfaces conjuguées, peuvent également être utilisées. L'élément intermédiaire peut également présenter des formes différentes. Plus particulièrement, l'élément intermédiaire 2 ne doit pas nécessairement présenter la forme d'un H, mais peut, au contraire, présenter une autre forme disposée avantageusement de manière à exercer un effet de clavetage avec les extrémités avant 1 et arrière 3 sans glisser lors d'une rotation relative de l'un de ces derniers éléments par rapport à-l'autre. L'élément intermé- diaire peut, par exemple, avoir une forme générale en haltère, présentant des parties terminales cylindriques agrandies dont les surfaces présentent des saillies ou des creux qui s'engrènent sur la surface interne des éléments avant 1 et arrière 3 et en assurent le clavetage. L1élément intermé- diaire 2 peut être formé séparément puis assemblé avec les éléments avant 1 et arrière 3. De cette façon, il est possible de maintenir l'élément intermédiaire en traction axiale et d'empêcher les éléments avant et arrière d'être séparés par l'allongement de l'élément intermédiaire lors de la rotation de torsion. Le raccord peut facilement être adapté en vue de permettre la liaison l'un a l'autre de deux tubes de même diamètre. Pour ce faire, les deux tubes peuvent être insérés dans l'alésage 25 traversant l'élément interméo diaire 2 à partir des eY#rémités opposées de eelui-ci, jusqu venir en contact bout-à--bout. Une rotation des éléments avant et arrière provoquera alors une distorsion de la paroi du conduit traversant l'élément intermédiaire pour mettre et maintenir cette paroi en contact avec la surface externe aux extrémités des deux tubes. Les méplats 7 et 8 ménagés sur l'élément avant 1 et 27 et 28 ménagés sur l'élément arrière 3 facilitent la prise et la rotation des éléments avant 1 et arrière 3. Le raccord peut être façonné différemment à sa surface externe en vue de faciliter la rotation ou la séparation axiale des éléments avant 1 et arrière 3. Par exemple, les éléments avant 1 et arrière 3 peuvent être de forme ovale, comme représenté sur la figure 5. En variante, les éléments avant 1 et arrière 3 peuvent présenter une sectioncircu- laire et comporter des rainures axiales ou cannelures 40, comme représenté sur la figure 6. Une séparation axiale des deux éléments 1 et 3 peut être facilitée par llexis- tence de gorges annulaires 41 autour du raccord, du genre représenté sur la figure 7. L'alésage 25, qui traverse l'élément intermédiaire 2, peut comporter une surface nervurée ou d'un autre type choisi en vue d'ameliorer l'étanchéité du contact avec la surface du tube qui y est enfilé. Il va donc de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au raccord décrit et représenté. REVENDICATIONS 1. Raccord destiné a établir une coimnunication entre des premier et second éléments tubulaires, caracté risé-en ce qu'il comprend un élément élastomère (2) percé d'un conduit (25) le traversant et qui débouche à une extrémité du raccord pour recevoir et loger une extrémité du premier élément tubulaire (4) ; en ce que l'élément élastomère (2) présente une première partie (22, 23) qui peut être angulai rement decalée par rapport à une autre partie (33, 35) de l'élément élastomère (2), autour de l'axe du conduit (25), de manière à déformer par torsion l'élément élastomère (2) et pousser au moins une partie de la paroi du conduit (25) pour la mettre en contact étanche avec la surface du premier élément tubulaire (4) ; en ce que le raccord comporte des organes (16, 30) de retenue destinés à maintenir l'élément élastomère (2) à l'état déformé par torsion et en ce que l'autre extrémité du raccord reçoit et loge une extrémité du second élément tubulaire (5) en contact étanche,de manière à établir une communication de passage d'un fluide entre les premier (4) et second (5) éléments tubulaires. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie (22, 21, 23) et l'autre partie (33, 24, 35) constituent des extrémités opposées de l'élément élastomère (2). 3. Raccord selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte un élément externe avant (1) et un élément externe arrière (3) et en ce que les extrémités avant (22, 21, 23) et arrière (33, 25, 35) de l'élément élastomère sont montées dans les éléments externes respectifs avant (1) et arrière (3). 4. Raccord selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément élastomère (2) a une forme générale tubulaire (20) présentant à ses extrémités des formations (22, 21, 23 ; 33, 24, 35) qui s'encliquètent sur des formaticns conjuguées (17, 18 et 32, 34) ménagées dans les éléments externes respectifs avant (1) et arrière (3). 5. Raccord selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les éléments externes avant (1) et arrière (3) comportent des dents conjuguées d'encliquetage (16 et 30) qui servent à maintenir l'élément externe avant (21) angulairement déplacé par rapport à l'élément externe arrière (3). 6. Raccord selon la revendication 5, caractérisé en ce que les dents (16 ; 30) sont disposées en vue de maintenir les éléments externes avant (1) et arrière (3) décalés l'un par rapport à l'autre d'un angle qui est sensiblement un multiple de 1800. 7. Raccord selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les éléments externes avant (l) et arrière (3) comportent des méplats (7, 8 et 26, 27) ménagés le long de leur longueur afin de faciliter la saisie de préhension et le déplacement angulaire relatif des éléments externes (1 et 3). 8. Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élé- ment tubulaire (4) pénètre sur toute la longueur du conduit ou alésage (25) dans l'élément élastomère (2). 9. Raccord selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'autre extrémité du raccord comporte un alésage (37) légèrement tronconique destiné à recevoir et loger une partie correspondante, de forme légèrement tronconique, du second élément tubulaire (5). 10. Raccord selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'élément élastomère (2) est formé par moulage au sein des éléments externes avant (1) et arrière (3).