La présente invention concerne un faisceau de tubes destiné notamment à un appareil de condensation de vapeurs contenant des gaz non condensables. Plus précisément, l'invention concerne un faisceau de tubes destiné b un appareil qui comprend un condenseur ayant une partie principale et une partie évent, comprenant chacune au moins deux rangées de tubes parallèles sur lesquelles circule de l'air, une première extrémité des tubes de la partie principale étant reliée à un collecteur d'entrée destiné à l'introduction de vapeur d'eau, et l'autre extrémité des tubes étant reliée à une première extrémité des tubes de la partie évent afin que celle-ci reçoive la vapeur d'eau non condensée et des gaz non condensables.Le condenseur comporte aussi un collecteur de sortie ayant une paire de sections reliées chacune aux tubes d'une rangée de la partie évent, et un dispositif de purge du condensat de cette partie, la pression de chaque section étant isolée de celle de l'autre, et un dispositif est destiné à retirer la vapeur d'eau non condensée et les gaz non condensables aux extrémités opposées des tubes de la partie évent, ce dispositif comprenant une tuyauterie séparée reliant les tubes évents de chaque rangée à une première extrémité, et un dispositif d'évacuation de fluide de l'autre extrémité de chaque tuyauterie avec une pression qui empêche la circulation en retour dans les tuyauteries. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue de bout des parties principale et évent d'un condenseur comportant un faisceau de tubes selon l'invention; - la figure 2 est une élévation du condenseur de la figure 1; - la figure 3 est une coupe du collecteur de sortie d'un faisceau du condenseur, suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - la figure 4 représente le collecteur d'entrée du faisceau suivant les flèches 4 de la figure 1; - la figure 5 est une coupe verticale du faisceau selon la ligne 5-5 de la figure 3; - la figure 6 est une coupe verticale analogue à la figure 5, suivant la ligne 6-6 de la figure 3 ;; - la figure 7 est une autre coupe verticale du faisceau, suivant la ligne 7-7 de la figure 3 - la figure 8 est une autre coupe verticale du faisceau,suivant la ligne 8-8 de la figure 3 - la figure 9 est une élévation schématique d'une variante de condenseur ayant des parties principale et évent et montées séparées/en série et des tuyauteries partant de sections séparées d'un collecteur de sortie de la partie évent ;; - la figure 10 est une élévation partielle de la partie évent du condenseur de la figure 9, mais avec une variante de disposition des tuyauteries partant des sections séparées d'un collecteur de sortie - la figure 11 est une élévation partielle de la partie évent du condenseur de la figure 9, selon une autre variante d'arrangement de tubes - la figure 12 est un schéma d'un autre mode de réalisation de condenseur ayant des parties principale et évent formées de faisceaux dont les tubes sont reliés afin qu'ils assurent plusieurs passages, des tuyauteries dépassant des sections séparées d'un collecteur de sortie de la partie évent - la figure 13 est un schéma d'un mode de yealisa- tion d'appareillage de retrait d'air destiné à relie les extrémités opposées des tuyauteries partant du condenseur de la figure 9 ou de condenseur? du type décrit préclemment ;; - la figure 14 est une variante d'appareillage de retrait d'air relié aux extrémités opposées des tuysuteries partant des sections de collecteur de sortie de la figure 10/et - la figure 15 est un schéma d'un autre mode de réalisation d'appareillage de retrait d'air destiné autre relié aux tuyauteries qui dépassent des sections de coll-ecteur de sortie des condenseurs des figures ll et 12. On se réfère au condenseur représenté sur la figure 1 qui porte la référence générale 20 et qui comprend un boîtier 21 ayant un orifice 22 et un ventilateur 23 place-dans l'orifice afin qu'il fasse circuler un courant d'air ascendant comme in diqué par les flèches sur la figure 1. Deux faisceaux 24 ayant des tubes dans lesquels circule de la vapeur d'eau ou d'une autre matière forment un V retourné dans le sommet se trouve au-dessus de l'axe de rotation du ventilateur 23 si bien que le courant d'air se sépare et circule sur les tubes des deux faisceaux.Plus précisément, les deux faisceaux 24 sont reliés à leurs extrémités supérieures à un conduit commun 25 de vapeur qui forme un collecteur d'entrée de vapeur d'eau prouvant de la sortie d'une turbine ou d'une autre source de vapeur à pression inférieure à la pression atmosphérique. Il faut noter que des ventilateurs et des faisceaux peuvent être montés sur la longueur du conduit et ainsi en parallèle les uns avec les autres. Comme indiqué sur les figures 1 et 2, le conduit 25 de vapeur d'eau a un orifice à sa face inférieure, fermé par des plaques courbes 26 soudées au conduit et les unes aux autres. Comme décrit dans la suite, chaque plaque constitue aussi la paroi à tubes de l'extrémité supérieure de chaque faisceau 24 et supporte les tubes dans la position indiquée. Chaque faisceau a plusieurs rangées de tubes formant la partie principalede condenseur et dépassant sous le collecteur 25 d'entrée afin qu'il soit relié à un collecteur 27 de sortie, deux collecteurs 27 étant placés de part et d'autre du ventilateur 23. Plus précisément, comme indiqué sur les figures l à 4, le condenseur comprend 4 rangées de tubes parallèles 28A, 28B, 28C et 28D disposées successivement dans la direction du courant d'air, si bien que les tubes de la rangée 28A sont les premiers au contact de l'air, ceux de la rangée 28B sont les seconds, etc. Comme indiqué précédemment, l'air est chauffé lorsqu'il passe sur les rangées de tubes si bien que la différence de températures entre l'air et la vapeur d'eau présents dans les tubes de chaque rangée diminue progressivement et la condensation de la vapeur d'eau diminue donc et les pertes de charge sont inégales dans les tubes des rangées successives du collecteur d'entrée au collecteur de sortie de chaque faisceau. D'autre part, et comme décrit précédemment, bien que la vitesse de l'air qui passe sur les tubes puisse varier d'une extrémité à l'autre, le gradient de vitesse et ainsi le potentiel de condensation de vapeur d'eau varient uniformément sur la longueur de chaque tube de chaque rangée. Comme indiqué dans la suite, on peut obtenir le même résultat par circulation d'air en sens opposé, les faisceaux formant un arrangement en V normal, les faisceaux de tubes étant et disposés pratquement horizontalement/donc~perpendiculairement au courant vertical d'air, ou avec toute combinaison de ces arrangements. Comme décrit précédemment aussi, chaque collecteur 27 de sortie est formé de sections séparées 27A, 27B, 27C et 27D, la section 27A étant reliée aux extrémités inférieures des tubes de la première rangée 28A, la section 27B à la seconde rangée de tubes 27B, etc. Comme indiqué sur les figures 2 à 4, chaque rangée peut comprendre un grand nombre de tubes distants latéralement et les tubes des rangées adjacentes forment des dessins triangulaires. En outre, un canal 24A dépasse le long du côté de chaque faisceau afin outil soit relié, à ses extrémités opposées, auxcollecteurs d'entrée et de sortie. La vapeur d'eau qui se condense dans les rangées du condenseur principale s'égoutte dans un pot de purge 29 ayant un prolongement supérieur 30 relié à l'extrémité inférieure du collecteur 27 de sortie. Comme indiqué en traits mixtes sur la figure 1, une tuyauterie 31 d'égouttage placée à l'extrémité inférieure du pot 29 remonte dans celui-ci et établit un niveau 32 de liquide condensé. Des tuyauteries 33 dépassent des extrémités inférieures des sections du collecteur de sortie jusqu'à un niveau qui est inférieur au niveau 32 du liquide si bien que ces tuyauteries forment des joints à liquide et isolent les pressions des différents tubes. Plus précisément, les tubes 33A à 33B sont entourées par le pot de purge afin qu'ils soient isolés de l'atmosphère relativement froide. La partie évent de chaque faisceau 24 comprend des tubes 34A à 34D reliant l'extrémité inférieure aux sections 27A à 27D du collecteur de sortie et dépassant au-dessus dans l'une des rangees 28A à 28D de la partie principale du condenseur jusqu'en un point proche du collecteur 25 d'entrée. Les extrémités supérieures de ces tubes évents 34A à 34D sont reliées à l'extrémité inférieure aux sections 27A à 27D de collecteur de sortie et remontent dans l'une des rangées 28A à 28D de la partie principale jusqu'en un point proche du collecteur 25 d'entrée. Les extrémités supérieures des tubes évents 34A à 31D rejoignent un appareillage de retrait d'air du type décrit en référence aux figures 13 à 15. En conséquence, et comme, décrit précédemment, une condensation supplémentaire de la vapeur d'eau restant dans le collecteur de sortie est favorisée par la même source de courant d'air qui provoque la condensation de la vapeur d'eau dans les tubes de la partie principale.En outre, le condensat des tubes évents peut descendre librement dans les sections du collecteur de sortie auxquelles sont reliés ces tubes-donc dans.le pot 29 dans lequel le condensat des tubes de la partie principale se rassemble. Comme décrit précédemment et de manière connue, la zone la plus délicate des condenseurs de ce type est la première rangée de tubes au contact de l'air. En outre, on constate que, dans des conditions proches de la température de congélation, la température de condensation la plus intéressante existe au voisinage de la troisième rangée de tubes, la température de l'air dans les zones de la première et de la seconde rangée étant normalement trop faible alors que celle de la zone de la quatrième rangée est normalement trop élevée. En conséquence, les tubes évents 34A, 34B et 34C, reliés aux sections 27A, 27B et 27C, sont disposés dans la troisième rangée 28C des tubes de la partie principale. Ainsi, comme l'kldiquent les dessins, le ou les tubes nécessaires à l'évacution de chaque section de collecteur de sortie prennent simplement la place qui aurait été occupée par les tubes de la troisième rangée 28C de la partie principale. Comme indiqué schématiquement sur la figure 3, une dérivation 34AA formée dans le collecteur 27 de sortie relie la section 27A au tube évent 34A, et une dérivation 34BB relie la section 27B au tube évent 34B. Le tube évent 34D d'autre part est simplement disposé de la section 27D à la quatrième rangée 28D des tubes de la partie principale. Il faut cependant noter que l'invention concerne aussi une disposition différente dans les rangées successives des tubes de la partie principale suivant les conditions de fonctionnement. Par exemple, lorsque ia température de l'air ambiant ne tombe pas très au-dessous de OOC, les dérivations peuvent être éliminées et le tube 34A peut être prolongé dans la rangée 28A, le tube 34B dans la rangée 28B, etc. D'autre part, lorsque la température de l'air ambiant tombe entre O et -100C, le tube 34A peut simplement être prolongé dans la rangée 28B, les tubes évents 34B, 34C et 34D étant disposés respectivement dans les rangées 28B, 28C et 28D. Les extrémités supérieures des tubes évents traversent la plaque 26 à tubs et les tuyauteries 35A à 35D sont repliées sensiblement en U et reviennent à travers la plaque 26 afin qu'elles soient reliées à des tronçons convenables de tuyauterie qui rejoignent de la manière décrit dans la suite l'appareillage de retrait d'air. Comme indiqué, cette construction avantageuse permet le montage de chaque faisceau sur la plaque courbe 26 du conduit 25. Dans d'autres modes de réalisation cependant, les extrémités supérieures des tubes évents peuvent être disposées autrement et peuvent même aboutir à une faible distance de l'extrémité supérieure de chaque faisceau et peuvent ainsi former une connexion avec les tuyauteries à l'extérieur du collecteur d'entrée. Il faut aussi noter que l'intérieur du pot 29 de purge doit être mis à l'atmosphère et à cet effet, un tube non représenté remonte de l'intérieur du pot au-dessus du niveau 32 de l'eau et dans la section 27D afin qu'il rejoigne l'extrémité inférieure du tube évent 34D qui est relié. De préférence, le pot de purge est réalisé comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amerique nO 3 968 836, et en outre il comporte un dispositif d'admission de vapeur d'eau du collecteur de sortie dans l'espace annulaire placé autour des tubes 33A à 33D dans le boîtier du pot. A cet effet, une autre tuyauterie non représentée peut dépasser vers le bas de l'une des sections de collecteur de sortie, dans le pot de purge, au-dessous du niveau du liquide. Le condenseur représenté schématiquement sur les figures 9 à Il diffère de celui qui est représenté sur les figures 1 à 8 et qui est décrit en référence à ces figures car les faisceaux de tubes des parties principale et évent ne sont pas intégrés mais sont au contraire séparés. En ce sens, on note que le but principal de la représentation de cette construction de condenseur est d'indiquer que des constructions différentes peuvent être utilisées avec l'appareillage de retrait d'air des figures 13 à 15. Les faisceaux de tubes formant les parties principale et évent 52 et 53 du condenseur de la figure 9 sont analogues bien que, de manière connue, la partie évent ait normalement une capacité et une dimension plus faibles. Ainsi, la partie principale comporte des rangées 54A à 54D de tubes reliées aux extrémités d'entrée à un collecteur commun 55 d'entrée ayant un canal 56 d'introduction de vapeur d'eau. De manière analogue, la partie évent 53 comprend des rangées de tubes 57A-57B ayant leur collecteur 58 de sortie, mais la combinaison de certaines des seconde, troisième et quatrième rangées de tubes qui doivent être au contact de l'air les unes avec les autres est possible afin que la partie évent puisse avoir un nombre de rangées de tubes inférieur à celui de la partie principale. Lorsque de l'air circule à partir de sources séparées et remontent sur les diverses parties du condenseur comme représenté schématiquement sur la figure 9, la rangée de tubes qui se trouve le plus bas dans chaque partie est la première à être au contact de l'air, la suivante étant la seconde à être contact de l'air, etc. Un collecteur 59 de sortie de la partie principale 52 est commun aux quatre rangées 54A à -54D de tubes, et un collecteur 60 d'entrée de la partie event est commun à toutes les rangées 57A à 57D de tubes de cette partie. Comme les collecteurs 59 et 60 sont communs à toutes les rangées de tubes correspondantes, ils peuvent etre reliés l'un à l'autre par une tuyauterie commune 61. Cette constructon de condenseur est moins avantageuse non seulement car elle nécessite des parties principale et évent séparées mais aussi parce qu'elle nécessite un débit excessif de vapeur d'eau dans les tubes de toutes les rangées de la partie principale. Les sections 58A à 58D de collecteur de sortie sont reliées à un dispositif convenable de purge du condensat avec isolement de la pression des différents tubes. De préférence, ce dispositif peut être analogue à celui qui est représenté sur les figures 1 à 8 et décrit en référence à ces figures qui représentent un mode de réalisation avantageux. Des sections 58A à 58D de collecteur de sortie sont aussi reliées aux tuyauteries 62A à 62D qui rejoignent l'appareillage de retrait d'air décrit dans la suite en référence aux figures 13 à 15. Comme indiqué, la tuyauterie 62C n'assure pas une connexion directe avec lappareillage de retrait d'air mais elle est au contraire reliée à la tuyauterie 623 près du collecteur 58 afin que les longueurs de tuyauterie soient minimales. La figure 10 représente une extrémité d'une partie évent 41 de condenseur qui peut être identique à la partie évent 53 et elle comprend ainsi un collecteur 48 de sortie ayant des sections séparées 48A à 48D reliées à la première, la seconde, la troisième et la quatrième rangée de tubes de la partie évent, ces tubes devant être au contact de l'air. Comme indiqué sur la figure 10 cependant,les tuyauteries 50A à 50D fixées aux sections 48A à 48D de collecteur de sortie peuvent être reliées directement à l'appareillage de retrait d'air. La figure 11 représente une extrémité d'une partie évent 41 identique à celle de la figure 10 mais ayant une variante de tuyauterie partant des sections 48A à 48D de collecteur de sortie et reliée à l'appareillage de retrait d'air. Ainsi, bien que les tuyauteries 51A et 51B soient analogues aux tuyauteries 50A et 50B car elles rejoignent directement l'appareillage, les tuyauteries 51C et 15D sont reliées au contraire à la tuyauterie 51B. Plus précisément, les tuyauteries 51C et 51D sont disposées sur des distances importantes à partir des sections de collecteur de sortie avant connexion avec la tuyauterie 51B afin que la perte de charge dans chaque tuyauterie donne à peu près la pression relativement faible de la section 4813. En conséquence,les pressions de la vapeur d'eau non condensée et des gaz non condensables sont égales à celles de la tuyauterie 51B et la longueur de tuyauterie nécessaire est réduite sans risque de circulation en sens inverse. Les parties principale et évent du condenseur représenté sur la fgure 12 diffèrent de celles qu'on a décrites car les tubes des faisceaux de chaque partie assurent un passage double par rapport au courant d'air. Ainsi, comme indiqué schématiquement sur la figure 12, la partie principale 70 du condenseur comprend des paires de rangées 71A et 71B de tubes en U dont les extrémités d'entrée sont reliées à un collecteur d'entrée ou de vapeur d'eau 72 destiné à recevoir de la vapeur d'eau par un canal 73, les autres extrémités étant reliées aux sections individuelles 74A et 74B du collecteur de sortie 74.Comme représenté schématiquement sur la figure 12, le courant d'air remonte sur les tubes de la partie principale 70 si bien que les branches inférieures des tubes de la rangée 71B sont les premières à être au contact de l'air, les branches inférieures des tubes de la rangée 71A étant les secondes à être au contact de l'air, les branches supérieures des tubes de la rangée 71A étant les troisièmes à être au contact de l'air et les branches supérieures des tubes de la rangée 71B étant les dernières à être au contact du courant d'air. La partie évent 75 a essentiellement la même construction que la partie principale 70 car elle comprend deux rangées de tubes en U 76A et 76B, ceux de la rangée 76A étant placés dans ceux de la rangée 76B si bien que, l'air remontant sur le faisceau à partir de la source d'air passant sur la partie principale, les branches inférieures des tubes de la rangée 76B sont les premières à être au contact de l'air, les branches inférieures des tubes de la rangée 76A sont les secondes à être au contact de l'air, les branches supérieures des tubes de la rangée 76A sont les troisièmes à être au contact de l'air, et les branches supérieures des tubes de la rangée 76B étant les dernières à être au contact de l'air. Contrairement à la partie principale cependant, les extrémités d'entrée des tubes des rangées 76A et 76B sont reliées à des sections individuelles 77A et 77B du collecteur d'entrée 77. La vapeur d'eau non condensée et les gaz non condensables des sections 47A et 473 de la partie prin cipale sont reliés par des tuyauteries convenables représentées sur la figure 9 aux sections 77B et 77A respectivement du collecteur d'entrée. Lavapeur condensée est retirée de chaque section 74A et 74B de toute manière convenable, de préférence comme décrit en référence aux figures 1 à 8 afin que la pression dans chaque rangée de tubes de la partie principale soit isolée de la pression des autres rangées. Les extrémités de sortie des tubes 76A et 763 en U sont reliées aux sections 79A et 79B du collecteur de sortie 79 de la partie évent, et la vapeur supplémentaire condensée dans les sections 79A et 79B est retirée comme décrit en réference au collecteur 74 de sortie. Les tuyauteries 80A et 80B partant des sections 79A et 7913 permettent à la vapeur non condensée et aux gaz non condensables d'être retirés par l'appareillage de retrait d'air décrit dans la suite. I1 faut noter que le faisceau de la partie évent 75 peut comprendre un nombre de rangées de tubes inférieur à celui de la partie principale, et les rangées de tubes de la partie évent peuvent avoir une dimensions et/ou être en nombre inférieur par rapport à la partie principale. En outre, le nombre de tuyauteries partant des sections de collecteur de sortie et rejoignant l'appareillage de retrait d'air peut être égal au nombre de rangées ou inférieur par connexion des tuyauteries de la troisième rangée et/ou des rangées suivantes à la tuyauterie de la seconde rangée comme représenté et décrit en référence aux figures 9 à 10. Le mode de réalisation d'appareillage de retrait d'air représenté sur la figure 13 peut être utilisé avec l'appareil de condensation des figures 1 à 8 ou de la figure 10 ou avec d'autres appareils ayant des sections de collecteur de sortie ou des tubes évents individuels pour chacune des quatre rangées de tubes de la partie évent. En conséquence, les tuyauteries partant de ces sections et rejoignant l'appareiiiage portent les références 90A, 90B, 90C et 90D et n'ont aucune relation avec les modes de réalisation décrits précédemment. Dans tous les cas, il faut noter que les tuyauteries 90A à 90D peuvent être reliées aux tubes 35A à 35D partant des tubes évents de la partie évent du condenseur des figures 1 à 8, ou aux tuyauteries 50A à 50D partant des sections 48A à 48D de la partie évent 41 de l'appareil de la figure 10. Comme indiqué sur la figure 13, les tuyauteries 90A à 90D assurent la connexion avec les côtés des gorges de buses 91A, 91B, 91C et 91D respectivement et de la vapeur dteau qui peut être à une pression de 10 bars passe dans les dérivations 92A à 92D des buses 91A à 91D puis dans les buses elles-mêmes. Comme la vapeur motrice est à une pression bien s;;;érieure à la pression pratiquement inférieure à la pression atmosphérique de la vapeur d'eau non condensée et des gaz non condensables présents dans les tuyauteries 90A à 90D, elle aspire ces gaz dans les buses et les éjecte aux extrémités aval des canalisations 92A à 92D qui sont reliées à une canalisation commune 93 rejoignant un condenseur intermédiaire 94 avant évacuation à l'atmosphère sans danger de retour dans les tuyauteries. Le condenseur intermédiaire 94 a une calandre 95 dans laquelle sont disposés les tubes 96 de circulation d'eau de refroidissement provenant d'une réserve reliée à une canalisation 97 d'alimentation. La vapeur condensée dans le condenseur intermédiaire est retirée de la calandre 95 par une canalisation 98 alors que la vapeur non condensée -et les gaz non condensables sont évacués par une canalisation 99 sur le cdté de la gorge d'une buse 100. La vapeur motrice est transmise par une autre dérivation 101 de la canalisation 92 afin qu'elle passe dans la buse 100 et éjecte la vapeur non condensée du condenseur intermédiaire à un condenseur postérieur 102. Le condenseur 102 est analogue au condenseur 94 en ce qu'il comprend une calandre 104 dans laquelle sont disposés les tubes 103 de circulation d'eau de refroidissement provenant des canalisations 104A reliées aux tubes 96 afin que l'eau circule dans le condenseur. L'eau de refroidissement est ex taite de la calandre par une canalisation 105 rejoignant un point convenable de décharge, et la vapeur condensée dans la calandre est retirée par une canalisation 106.Le reste de vapeur non condensée et les gaz non condensables sont évacués à l'atmosphère par une canalisation 107; Le mode de réalisation d'appareillage de retrait d'air représenté sur la figure 14 est destiné à être utilisé avec un appareil de condensation du type représenté sur la figure 9 dans lequel trois tuyauteries llOA, llOB et llOC sont reliées à des tuyauteries provenant de sections séparées de collecteur de sortie de tubes évents tels que les tuyauteries 62A, 62B et 62D provenant des sections du collecteur 58 de la figure 9.Les tuyauteries llOA à llOC sont reliées auxcôtés des gorges des buses Il lA, 1113 et 111C et la vapeur d'eau non condensée et les gaz non condensables de chacune des tuyauteries sont retirés dans la buse par de l'air transmis par une canalisation 112 ayant des dérivations 112A, 112B et 112C rejoigrantrespectivement les buses lllA à lllC. En outre, comme dans le cas de l'appareillage de la figure 13, la vapeur d'eau non condensée et les gaz non condensables présents dans les tuyauteries sont éjectés avec l'air dans une canalisation commune 113 reliée aux extrémités de sortie des canalisations 112A à 112C et rejoignant une pcmpe à vide 114 à deux entrées, La canalisation 113 se divise en deux dérivations 113A et 113B qui rejoignent les entrées des côtés 114A et 114B de la pompe 114. Les sorties des parties 114A et 114B de la pompe sont reliées aux canalisations 115A et 115B rejoignant une canalisation commune 116 par laquelle la vapeur d'eau non condensée et les gaz non condensables sont évacués à l'atmosphère. Cette pompe est de type rotatif entrainé par un arbre 117. L'appareillage de retrait d'air représenté sur la figure 15 peut être utilisé par exemple avec un appareil de condensation ayant deux tuyauteries, par exemple du type représenté sur les figures 11 et 12, les deux tuyauteries partant des sections de collecteur de sortie de la partie évent. Cependant, il faut encore noter que ces tuyauteries qui sont repérées par les références 120 et 120A peuvent au contraire provenir de sections de collecteurs de sortie ou de tubes évents séparés d'un autre appareil de condensation. Dans tous les cas, par rapport à l'appareillage de la figure 14, les tuyauteries 120A et 120B rejoignant directement les entrées des côtés gauche et droït 121A et 121B d'une pompe à vide 121 à deux entrées. La vapeur d'eau non condensée et les gaz non condensables rejetés aux sorties des parties de la pompe passent dans les canalisations 122A et 122B et une canalisation commune 122 rejoignant la pompe à vide 123 formant un second étage. Cette pompe et la pompe 121 à deux étages peuvert être d'un type rotatif entraîné par un arbre commun 124. La vapeur d'eau non condensee et les gaz non condensables sont rejetés à l'atmosphère par la pompe du second étage par l'intermédiaire d'une canalisation 125 reliée à sa sortie. REVENDICATIONS 1. Faisceau de tubes, caractérisé en ce qu'il comprend une partie principale ayant deux rangées parallèles de tubes sur lesquelles de l'air est destiné d circuler, un collecteur d'entrée destiné à introduire de la vapeur d'eau à une première extrémité des tubes de la partie principale, un collecteur de sortie ayant une première section reliée aux extrémités opposées des tubes d'une première rangée de la partie principale et une seconde section reliée aux exXremités opposées des tubes de l'autre rangée de la partie principale, et une partie évent comprenant un tube évent relié à une première extrémité à chaque section de collecteur de sortie et passant dans ltune des rangées de tubes de la partie principale jusqu'à un emplacement proche du collecteur d'entrée. 2. Faisceau selon la revendication l, caractérisé en ce que le collecteur d'entrée comprend une paroi à tube par laquelle passent les extrémités des tubes des parties principale et évent, et des tuyauteries reliant les extrémités des tubes évents et passant à travers la paroi vers un premier côté de ces extrémités. 3. Faisceau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les tubes évents reliés aux sections de collecteur de sortie sont disposés dans la rangée de tubes de la partie principale qui est la seconde à être au contact du courant d'air. 4. Faisceau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de purge du condensat de chaque section du collecteur de sortie avec isolement des pressions des sections les unes par rapport aux autres. 5. Faisceau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de purge du condensat comprend un pot de purge relié au collecteur de-sortie, un tube de sortie passant dans le pot afin qu'il maintienne un niveau de condensat dans ce dernier, un tube partant de chaque section de collecteur de sortie et pénetrant dans le pot au-dessous du niveau de liquide, et une canalisation évent partant de l'intérieur du pot audessus du niveau du liquide et parvenant à ltextrémité de l'un des tubes évents. 6. Faisceau selon lsune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les rangées de tubes parallèles sont disposées dans un boîtier ayant un orifice par lequel de l'air doit circuler en venant successivement au contact des rangées, et les tubes de chaque rangée sont disposés par rapport à la direction du courant d'air, de manière que le profil du gradient de vitesse de l'air soit pratiquement le même sur toute la longueur de chacun des tubes. 7. Faisceau selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux faisceaux de tubes placés en V, et l'ori- fice du boitier par lequel circule l'air est disposé à l'opposé du sommet du V. 8. Faisceau selon la revendication 7, caractérisé en ce que les faisceaux forment une structure en V retourné, et les collecteurs d'entrée des deux faisceaux sont placés dans un conduit commun. 9. Faisceau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend trois rangées parallèles de tubes, le collecteur de sortie a une troisième section reliée aux extrémités opposées des tubes de la troisième rangée, et les tubes évents reliés à toutes les sections sont disposés daSs la troisième rangée de tubes. 10. Faisceau selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une quatrième rangée parallèle de tubes, le collecteur de sortie comprend une quatrième section reliée aux extrémités opposées des tubes de la quatrième rangée, et le tube évent relié à la quatrième section du collecteur de sortie est disposé dans la quatrième rangée de la partie principale.