L'invention concerne le clavetage entre disques d'une turbine, notaulent entre disques d'une turbine à fluide élastique. Les disques porteurs d'aubes d'une turbine à vapeur sont frettés sur l'arbre de la machine et il est avantageux, pour éviter une concentration des contraintes dans la portion radialement interne des disques déJà très sollicitee par le frettage, de ne pas claveter ces disques directement sur l'arbre mais de les reunir par des clavettes les uns aux autres ainsi qu'è un anneau central non porteur d'aubes qui, lui, est clavete sur Ce clavetage entre disques porteurs d'aubes et entre disque porteur d'aubes et anneau non porteur d'aubes peut être effectue au moyen d'un ensemble de trois clavettes radiales au moins, inserees dans des logements radiaux ménagés entre deux éléments voisins, mais il faut des jeux très precis entre les clavettes et leur logement, ce qui nécessite un usinage long et croûteux. La présente invention se propose de réduire considerablement le temps d'usinage et d'obtenir cependant un clavetage assurant une liaison rigide entre elements dans le sens circonferentiel et permettant un certain déplacement relatif entre anneaux dans le sens radial et dans le sens axial. L'invention a, ainsi, pour objet un dispositif de clavetage entre deux éléments, du genre disque ou anneau, sontes sur un arbre de turbine et presentant, vis- -vis l'un de l'autre, deux faces annulaires, caractérisé en ce que ces faces annulaires sont munies, de logements cylindriques è axe parallèle a celui de l'arbre repartis circonferentiellesent, en ce que chacun des logements d'une face vient axialement en vis-à-vis d'un logement correspondant de l'autre face, en ce que chaque logement reçoit une pièce de liaison cylindrique encastrée dans ce logement, en ce que, du côte axialement exterieur des logements, la pièce de liaison d'un logement presente une rainure dirigée suivant un diamètre du cylinr dre forme par cette pièce de liaison, tandis que la pièce de liaison du logement correspondant présente une clavette qui déborde de ce dernier logement, stemboSte dans ladite rainure et peut coulisser dans celle-ci, et en ce que ladite pièce de liaison de l'un de deux logements correspondants est immobilisee dans son logement de manière que rainure et clavette soient orientées radialement par rapport à l'arbre de la turbine. L'iaraobilisation d'une pièce de liaison dans son logement peut notassent être réalisée au moyen d'une goupille. En se référant aux figures schematiques ci-jointes, on va decrire un exemple, donne à titre non limitatif, de mise en oeuvre de l'invention. La figure I montre en coupe axiale, une portion de rotor de turbine à vapeur comprenant un ensemble de disques. La figure 2 represente, en coupe axiale, un dispositif de clavetage des disques. La figure 3 représente une vue en bout d'une des pièces du dispositif de clavetage. La figure 4 représente une vue en perspective d'un dispositif de clavetage. Sur la figure 1, un arbre 1 porte des disques tels que 2 porteurs d'aubes qui ont été figurés en 3. Ces disques sont montés sur l'arbre I avec serrage et présentent vis-à-vis l'un de ltautre des faces annulaires telles que 4 et 5 qui sont réunies l'une à l'autre par un ensemble de pièces de liaison disposées dans des logements 6 et 7 ménagés respectivement dans la face 4 et dans la face 5, chaque logement 6 de la face 4 venant axialement en vis-a-vis d'un logement 7 correspondant de la face 5 adjacente. Une liaison analogue est installée entre les deux disques porteurs d'aubes centraux du rotor et un anneau 8 non porteur d'aubes claveté sur l'arbre 1 par une clavette axiale 9. Les logements 6 et 7 au nombre de six sur chaque face par exemple, sont obtenus par des perçages effectués dans les faces 4 et 5 au moyen d'un gabarit qui assure l'exacte correspondance des perçages sur les deux faces sans qutil y ait lieu de présenter les disques ou anneaux adjacents ltun en face de l'autre. La figure 2 permet de voir la réalisation des pièces de liaison disposées dans deux logements se faisant vis- -vis 6 et 7. Le logement 6 reçoit une pièce de liaison 10 cylindrique femelle exactement ajustée à son logement ; cette pièce 10 a été mortaisée pour former une rainure 11 å faces paralleles dans laquelle pénètre une clavette 12 à faces parallèles qui s'adapte exactement dans la rainure où elle peut éventuellement coulisser dans le sens axial et dans le sens radial, mais où elle est tenue rigidement dans le sens circonférentiel. Cette clavette 12 fait corps avec une pièce de liaison 13 cylindrique mâle introduite dans le logement 7. La pièce de liaison 13 est maintenue dans la position qui correspond à une orientation radiale de la clavette 12 et, par suite, de la rainure 11, grâce à une goupille 14. La figure 3 montre la pièce mâle 13 avec sa clavette 12, vue en bout, et la vue en perspective de la figure 4 permet de mieux voir comment coopérent les deux pièces de liaison 10 et 13. REVENDICATION Dispositif de clavetage entre deux éléments, du genre disque ou anneau, montés sur un arbre de turbine et présentant, vis-à-vis l'un de l'autre, deux faces annulaires, caractérisé en ce que ces faces annulaires (4, 5) sont munies de logements cylindriques (6, 7) à axe parallèle à celui de l'arbre, répartis circonférentiellement, en ce que chacun des logements d'une face (4) vient en visà-vis d'un logement correspondant de l'autre face (5) en ce que chaque logement reçoit une pièce de liaison (10, 13) cylindrique encastrée dans ce logement, en ce que du côté axialement extérieur des logements, la pièce de liaison (10) d'un logement (6) présente une rainure (1 I) dirigée suivant un diamètre du cylindre formé par cette pièce de liaison, tandis que la pièce de liaison (13) du logement correspondant (7) présente une clavette (12) qui déborde de ce dernier logement, s'embolte dans ladite rainure (11) et peut coulisser dans celleci, et en ce que ladite pièce de liaison (10, 13) est immobilisée (14) dans son logement de manière que rainure (11) et clavette (12) soient orientées radialement par rapport à l'arbre de la turbine.