La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de plaques de dispersion à grande surface qui présentent un grand pouvoir de résolution et un angle à demi-valeur jusqu'à 250 environ et qui sont par exemple nécessaires dans des appareils de lecture de micro-films. I1 a été déXà proposé un procédé pour la fabrication de plaques de dispersion suivant lequel une feuille dépolie produite en un mélange d'alcool polyvinylique et d'acétate de polyvinyle, est placée entre deux plaques de verre et collée entièrement avec ces dernières. La feuille dépolie doit être logée entre des verres de recouvrement parce qu'elle n'est pas résistante à l'humidité et son adhérence sur le support de verre n'est que faible. Au moyen du procédé cité on ne peut toutefois fabriquer que des plaques de dispersion dont la surface ne dépasse pas 250 x 250 mm2 environ. En effet, il est très difficile de coller parfaitement des feuilles dépolies d'une plus grande surface. la présente invention crée un procédé simple de fabrication de plaques de dispersion à grande étendue de surface tels qu'elles sont nécessaires pour des applications optiques. Les dimensions de la surface de ces éléments de construction optique doivent également pouvoir dépasser des valeurs de 250 x 250 mm2. Conformément à l'invention le problème est résolu du fait qu'un support de verre est recouvert sur un c8té par un seul ou plusieurs arrosages d'un mélange de solvants qui contient un alcool polyvinylique à courte channe, une dispersion d'acétate de polyvinyle ou un ester de l'acide polyacrylique et du phtalate de butyle ou un autre plastifiant et dont la valeur de pH est inférieur à 5 et en ce que la couche appliquée est ensuite séchée et recouverte d'une couche d'une laque de protection. Dans certains cas, il est de plue avantageux d'ajouter au mélange des solvants une solution de matière colorante. I1 est en outre avantageux d'appliquer le mélange des sol- vants et la couche de la laque de protection sur le support de verre au moyen d'une racle ou d!une machine pour couler des laques à film de laque tombant librement. Par l'utilisation d'alcools polyvinyliques à courte chaté-en solution acide l'adhérence de la couche appliquée sur le support en verre est améliorée de telle manière que l'on peut renoncer au collage absolument nécessaire dans le procédez connu.De ce fait le procédé de fabrication des plaques de dispersion est sensiblement simplifié et il devient ainsi possible de réaliser de manière simple et bon marché, également de tels éléments à très grandes surf aces, par exemple de 600 x 450mm2. B'angle à demi-valeur peut alors atteindre 250. Le procédé suivant l'invention est décrit en détail ciaprès au moyen d'exemples de réalisation non limitatifs. EX 1 500 gr d'une solution d'alcool polyvinylique à 15% (alcool polyvinylique 45/02 der Chemischen Werke Buna) sont additionnEs de 10 g d'une dispersion d'acétate de polyvinyle (acétate de polyvinyle D 50 M der Chemischen Werke Buna) et de 8 ml de phtalate de butyle (palatinol C) et le mélange est agité en remuant bien pendant environ quatre heures à 80 C. La valeur du pH du mélange se situe à environ 4. L'acétate de polyvinyle sert alors l'opacifiant, le phtalate de butyle de plastifiant et l'alcool de polyvinyle de produit pour la couche de fond.La solution filtrée est exempte de bulles, est coulée sur une plaque de verre ayant les dimensions de 600 x 450 mm2 et est séchée à 50 C, Suivant l'angle à demi-valeur que l'on veut obtenir on peut également appliquer une ou plusieurs couches en arrosant une ou plusieurs fois successivement la plaque de verre. Une couche de laque est ensuite appliquée sur la couche terne et est séchée à nne température de 300C. On obtient la couche de laque en diluant 150 gr de Piafles F 41 (Stiekstoffwerke Piesteritz) dans 1000 ml d'essence indicatrice. On peut faire varier l'angle à demi-valeur de la solution à appliquer en modifiant la teneur en dispersion d'acétate de polyvinyle dans les limites de 2 à 15% et en adaptant la teneur en Palatinol C à la quantité de l'acétate de polyvinyle. EXEMPLE 2 On mélange 250 gr d'une solution d'alcool polyvinylique à 15% (alcool polyvinylique 45/02 der Chemischen Werke Buna) avec 250gr d'un ester de l'acide polyacrylique (Ester d'acide polyacrylique D 330, Chemische Werke Buna) et de 17 ml Palatinol C. il faut alors observer la détermination exacte de la valeur du pH entre la solution de l'alcool polyvinylique et de l'ester de l'acide polyacrylique. Cette valeur de pH doit entre 4. Le mélange est ensuite agité pendant environ quatre heures sous une température de 80 C. La solution filtrée est exempte de bulles est versée sur une plaque de verre et séchée ensuite à 5000. La couche disséminée est ensuite recouverte d'une couche de protection semblable à celle de l'exemple 1. EXEMPLE 3 On mélange en remuent pendant environ quatre heures sous une température de 80 C 500 gr d'une solution d'alcool polyvinylique à 15% (alcool polyvinylique 45/02 der Chemischen Werke Buna) avec 60 gr d'acétate de polyvinyle (acétate de polyvinyle D 50M, Chemische Werke Buna), 21 ml de Palatinol C et 30 ml d'une solution colorante verte à 1% (P L X vert de Farbenfabrik Wolfen). La valeur du pH se situe entre 2 et 4. La solution filtrée et exempte de bulles est appliquée de la même manière qu'aux exem- ples 1 et 2 sur une plaque de verre et la couche obtenue est revStue d'une couche de protection. La plaque de dispersion teintée en vert réalisée de cette manière convient notamment pour des proJections, du fait qu'elle donne une image très contrastée. Pour teinter la plaque de dispersion on peut également utiliser d'autres colorants. Afin de protéger la couche sensible à l'humidité des laques transparentes, par exemple des laques à base de résines alcoyle, à base d'alcools à brftler pour modèles, à base d'huile, Sconatex 50 et d'autres sont également appropriées au lieu de Piaflex P 41. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de plaques de dispersion à grande surface, notamment appropriées à l'utilisation dans des appareils de lecture de microfilms à grand pouvoir de résolution, caractérisé en ce qu'un support de verre est recouvert sur un coté par un seul ou plusieurs arrosages d'un mélange de solvant qui contiez un alcool polyvinylique à courte charnue, une dispersion d'acétate de polyvinyle ou un ester de l'acide polyacrylique et du phtalate de butyle ou un autre plastifiant et dont la valeur de pH est inférieure à 5, et en ce que la couche appliquée est ensuite séchée et recouverte-d'une couche d'une laque de protection. 2 - Procédé de fabrication de plaques de dispersion à grande surface suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est additionnd-à la solution du mélange une solution de colorant. 3 - Procédé de fabrication de plaques de dispersion à grande surface suivant l'une des revendications I et 2, caractérisé en ce que la solution du mélange et la couche de la laque de protection sont appliquées sur le support en verre au moyen d'une racle ou d'une machine pour couler des laques.