ta présente invention se rapporte à des distributeurs d'aéro sols et plus spécialement à la structure et à la disposition d'un dispositif de manoeuvre du distributeur d'aérosols, en particulier son moyen à orifices. L'invention a en particulier pour objet de surmonter certaines difficultés qui peuvent se présenter au cours de processus de fabrication concernant une forme d'évacuation du dispositif de manoeuvre comportant plusieurs orifices. En outre, l'invention est considérée comme ayant une application particulière en liaison avec la distribution de compositions d'aérosols sous forme de poudre sèche. Les systèmes d'aérosols à poudre sèche diffèrent d'un grand nombre de façons importantes des systèmes d'aérosols liquides et, par conséquent ils peuvent nécessiter différents progrès quand aux structures et aux techniques de distribution. Un exemple d'un système à poudre sèche envisagé dans l'application de la présente invention est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3.081.223. Ce dernier concerne un système d'aérosol qui diffèré essentiellement des systèmes connus antérieurement, en particulier ceux qui utilisent un mélange du type en suspension, en ce qu'il comprend une poudre à auto-propulsion qui est distribuée à partir d'un récipient sous pression sous forme d'une pulvérisation sèche qui est à peu près exempte de liquide. Ce système à poudre sèche comprend une composition de pnudre fluide ou à écoulement libre qui constitue la matière active à distribuer à partir du récipient. Au moins un constituant de la composition de poudre comprend des particules d'une matière absorbante d'un agent de propulsion liquide, un agent de propulsion liquide pouvant être vaporisé étant maintenu dans la matière absorbante sous l'effet de la tension de la vapeur de l'agent de propulsion qui se trouve dans le récipient à la température ambiante. Lors de 1' exposition de la composition d'aérosol à l'atmosphère ambiante régnant à > 'ex- térieur du récipient, l'agent de propulsion se vaporise en réduisant la pression à laquelle il est exposé. Te système à poudre sèche envisagé ici consiste en un système à trois phases comprenant une phase de vapeur et une composition pulvérulente homogène à écoulement libre, cette dernière contenant un agent de propulsion pouvant être vaporisé. La composition pulvérulente qui constitue une partie importante du système fournit la phase de support. Ainsi, une distinction importante entre le système à poudre sèche envisagé ici et les systèmes en suspension mentionnés ci-dessus réside dans le fait que dans ces derniers un agent de propulsion liquide constitue la phase de support, tandis que dans le système à poudre sèche indiqué ici, la poudre constitue la phase de support. Il existe d'autres particularités distinctives importantes, et, à cause de celles-ci il devient nécessaire de mettre au point des techniques et structures de distribution qui sont en particulier susceptibles d'etre utilisées avec des systèmes à poudre sèche afin de distribuer et d'appliquer la composition d'aérosol à poudre sèche de la façon la plus appropriée et avantageuse. Un des aspects les plus importants concernant la dis;tri- bution et l'utilisation satisfaisant-es, efficaces de compositions d'aérosols à poudre sèche est caractérisé par la nature de la configuration du jet pulvérisé obtenue lorsque la composition de l'aérosol est distribuéè. La détermination d'une configuration de jet pulvérisé particulière qui est particulièrement souhaitable dans un ensemble de circonstances particulier dépend en grande partie de la nature de la composition de l'aérosol envisagée et du type d'application prévu. De façon générale, le jet pulvérisé obtenu dans des systèmes d'aérosols à poudre sèche tend à avoir une configuration assez diffuse et ondoyante. l'e réglage et la direction du jet pulvérisé peuvent être obtenus par l'adaptation appropriée de la disposition et de la forme de l'ensemble de manoeuvre utilisé pour le système d'aérosol, en particulier de la conduite interne prévue qui dirige la composition d'aérosol de la tige de soupape à la zone de cible dans laquelle la composition d'aérosol doit être appliquée en vue de son utilisation finale. Une importance particulière réside dans la dispositionbet la forme du moyen à orifices placé à l'endroit de la structure de manoeuvre où la composition d'aérosol sort finalement de l'ensemble distributeur. La forme et la disposition du moyen à orifices de sortie jouent un rôle très important pour déterminer la nature et l'effet de la configuration du jet pulvérisé de la composition d'aérosol lorsqu'il frappe la zone de cible. Un autre facteur de grande importance concerne le coût de fabrication et la possibilité d'appliquer les techniques et appareils de fabrication connus actuellement pour réaliser une structure de manoeuvre de distributeur d'-aérosol particulière. Les besoins et conditions requises de la configuration particulière du jet pulvérisé désirée doivent être remplis avec succès dans un ensemble de manoeuvre qui est disposé et d'une forme de telle façon qu'il puisse être fabriqué facilement avec des techniques et des appareils connus à un coût qui ne soit pas prohibitif et qui permette la vente du système d'aérosol d'une façon compétitive dans le commerce. La plupart des dispositifs de manoeuvre de distributeurs d'aérosols sont faits en matières thermoplastiques moulées et ils doivent par conséquent s'adapter aux techniques et aux appareils de moulage connus. La présente invention a donc pour but de fournir un ensemble de manoeuvre de distributeur d'aérosol peifectionné, en particulier susceptible d'etre utilisé avec des systèmes d'aérosol à poudre sèche, qui peut établir la commande désirée de la configuration du jet pulvérisé de distribution d'une composition d'aérosol et qui peut être fabriqué d'une façon économique et efficace en utilisant des techniques et des appareils de fabrication connues actuellement. En bref, la présente invention peut être décrite sous la forme d'un ensemble de manoeuvre de distributeur d'aérosol comprenant un bouton de manoeuvre dans lequel est formée une conduite interne et une pièce rapportée, formée séparément, est montée dans cette dernière, la surface de la pièce rapportée coopérant avec la paroi de la conduite interne pour former entre elles plusieurs conduites distributrices. Selon une particularité essentielle de l'invention, il peut être formé dans une structure en deux parties, comprenant un bouton de manoeuvre et une pièce rapportée, une série de conduites de distribution d'une composition d'aérosol qui peuvent être disposées dans une relation non parallèle tout en évitant de sérieux obstacles à la fabrication qui se présenteraient si une telle disposition de distribution devait être moulée en un bloc unique. Le montage à plusieurs conduites permis par la présente invention rend possible le réglage plus avantageux de la configuration du Jet pulvérisé d'une composition de poudre sèche distribuée. A cause des multiples conduites, il est possible d'assurer une dispersion plus grande de la composition d'aérosols avec un réglage bien meilleur à l'intérieur de la zone désirée formant la cible qu'il ne serait possible avec une forme à un seul orifice. En utilisant plusieurs conduites de distribution on peut obtenirrune plus grande souplesse de forme de'jets pulvérisés, tout en permettant en même temps un réglage plus prévisible de la densité et de la quantité de la composition d'aérosol frappant une zone servant de cible dans les limites de la configuration de jet pulvérisé particulière obtenue. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à ltinvention. Sur ces dessins: la figure est une coupe transversale suivant la ligne 1-1 de la figure 2, d'un ensemble de manoeuvre suivant les principes de la présente invention; la figure 2 est une vue de face de la forme de réalisation de la figure 1, montrant la disposition de plusieurs orifices à travers lesquels la composition d'aérosol est distribuée; la figure 3 est une coupe verticale d'un autre ensemble de manoeuvre d'un distributeur d'aérosol suivant les principes de la présente invention; la figure 4 est une vue de face de l'ensemble de manoeuvre de la figure 3, montrant la disposition de plusieurs orifices à travers lesquels la composition d'aérosol est distribuée; la figure 5 est une vue en élévation représentant la pièce rapportée de la présente invention qui est illustrée en coupe transversale sur la figure 3; la figure G est une vue par-dessus de la pièce rapportée de la figure 5; les figures 7, 9 et 11 sont des coupes verticales d'autres formes de réalisation de l'invention, respectivement suivant les lignes 7-7, 9-9 et 11-11 des figures 8, 10 et 12, les figures 9 et 11 étant en partie en arrachement, et les figures 8, 10 et 12 sont, respectivement, à partir des vues des formes de réalisation des figures 7, 9 et 11, des vues montrant les dispositions de plusieurs orifices à travers lesquels la composition d'aérosol est distribuée. En se reportant maintenant aux dessins dans lesquels des numéros de référence analogues indiquent des éléments de construction analogues, en particulier aux figures 1 et 2, il y est représente un ensemble de manoeuvre 10 comprenant un élément de base 12 et une pièce rapportée 14 de matière thermoplastique moulée. A bien des points de vue, l'ensemble de manoeuvre 10 revêt une forme de construction classique. Par exemple, l'élément de base 12 comprend une conduite de forme cylindrique définie par une paroi interne 16 dont une partie inférieure 16a forme un orifice de plus grand diamètre susceptible de s'ajusteur fermement par-dessus la tige de soupape (non représentée) d'un récipient ordinaire à distribuer des aérosols L'écoulement de la composition de l'aérosol à travers l'ensemble de manoeuvre 10 destiné à être en vue de sa distribution peut être réalisé d'une façon classique en appuyant sur le dispositif de manoeuvre 10 de façon à abaisser la tige de soupape placée dans la conduite 16a , grâce à quoi la compssition de l'aérosol est obligée de s'écouler à partir de la tige de soupape par la conduite 16a, 16. La conduite 16 communique en relation d'écoulement avec une série de conduites 18 et une conduite 18a placée au centre. Comme représentée sur les figures 1 et 2, les conduites 18 s lé- tendent à partir de la conduite 16 dans des- sens non-parallèles et se terminent en une configuration circulaire autour de la conduite 18a. l'élément de base 12 comprend une conduite de forme conique 20, tandis que la pièce rapportée 14 a une forme conique analogue et comprend une paroi externe 22, la paroi de la conduite 20 et la paroi externe 22 étant placées fermement l'une contre l'autre de façon à maintenir la pièce 14 par un contact à frottement dans l'élément de base 12 de la façon représentée sur les figures 1 et 2. Dans la Daroi externe 22 de la pièce rapportée 14 sont formés canaux fermes chacun par trois parois latérales 19a, 19b et 19c qui forment trois des quatre côtés définissant une conduite 18. Be quatrième côté de cette dernière est formé par la surface de la conduite 20 recouvrant et opposée au côté 19b des canaux de la pièce rapportée 14. l'élément de base 12 et la pièce rapportée 14 sont moulés séparément et sans la présence de la pièce rapportée 14 en position dans l'élément de base 12, ce dernier constituerait en luimeme un dispositif de manoeuvre d'aérosol ayant une seule conduite- de sortie de forme conique 20. Toutefois, par l'introduction de la pièce rapportée 14, cette conduite conique unique peut être transformée en une série de conduites 18 et 18a, un total de sept de ces conduites étant représenté sur les figures 1 et 2. Naturellement, il est évident que les canaux formant les conduites 18 peuvent également être formés dans ltélément de base 20 au lieu d'etre formés dans la surface de la pièce rapportée 14. A cet effet, il suffit de réduire le diamètre de la conduite 20 à celui représenté par le pointillé 20a. Les canaux sont alors formés dans l'élément de base 12, la pièce rapportée 14 comprenant une surface externe lisse destinée à former un côté des canaux 18 coïncidant avec le côté 19b Les avantages que présentent la fabrication de l'ensemble de manoeuvre 10 en deux parties comme décrit ici seront plus évidents en considérant les difficultés de moulage qui sont impliquées avec un dispositif de manoeuvre monobloc comportant un certain nombre de conduites comme représenté sur les figures 1 et 2. Un tel dispositif de manoeuvre monobloc nécessite des processus et techniques de moulage d'une grande complexité et plus difficiles pour obtenir une disposition analogue à celle des conduites 18. En supposant qu'un tel processus de moulage puisse être réalisé, celui-ci entrainerait une dépense et par suite un coût du dispositif de manoeuvre qui serait, soit prohibitif, soit rendrait nécessaire de fixer un prix de vente pratiquement non compétitif. Par conséquent, il est évident que la présente invention présente comme un de ses avantages essentiels le fait qu'un dispositif de manoeuvre à plusieurs orifices peut eAtre réalisé, avec les avantages qui en résultent, tout en évitant les sérieux obstacles et problèmes qui sont propres à la fabrication d'un montage monobloc. Une forme de réalisation préférée de l'invention qui est essentiellement analogue à celle décrite précédemment en liaison avec les figures 1 et 2 est représentée sur les figures 3 à 6, qui illustrent un bouton de manoeuvre 25 en matière thermoplastique moulée comprenant une surface incurvée supérieure 26 dont le contour est destiné à recevoir confortablement le doigt d'un utilisateur du dispositif à pulvériser des aérosols sur lequel le bouton 25 est monté. Ce dernier présente une paroi latérale sensiblement cylindrique 28, comportant une conduite conique formée par une paroi interne de forme conique 30 qui se termine sur la surface 28 et qui forme un orifice circulaire dans cette der nière, comme représenté sur la figure 4. Une branche dirigée vers le bas, placée au centre, de forme cylindrique 32, adapte le bouton 25 en vue de son contact associé avec la tige de soupape (non représentée) d'un récipient à aérosol au moyen d'une conduite cylindrique définie par des paroiiinternes de forme cylindrique 34 et 34a. La partie de plus grand diamètre 34a est dimensionnée pour s'ajuster étroitement autour d'une tige de soupape de pulvérisateur d'aérosol afin d'assurer la manoeuvre de la tige d'une façon analogue à celle décrite en liaison avec la forme de réalisation des figures 1 et 2. Par conséquent, il est évident que la composition d'aérosol peut s'écouler par la conduite 34 vers la conduite formée par la paroi oonique 30 qui est en relation d'écoulement avec cette dernière. Une pièce rapportée de forme conique 35 en matière thermoplastique moulée, d'une forme et d'un fonctionnement analogues à ceux de la garniture 14 décrite précédemment, est destinée à s'aJuster solidement avec un contact à frottement dans la paroi conique 30 du bouton 25. La pièce rapportée 35 comprend une partie supérieure 36 et une partie de base 38, toutes deux ayant la forme d'un tronc de cône, la partie de base 38 comportant une série de canaux, chacun étant défini par une surface de base 40 et par deux surfaces latérales 42 et 44. De plus, la pièce rapportée 35 comporte une conduite cylindrique 46 placée au centre, s'étendant complètement à travers cette dernière dans le sens axial. La pièce rapportée 35 est conformée et dimensionnée pour s'ajuster étroitement en contact à frottement dans la paroi conique 30 du bouton 25. Bien que la pièce rapportée 35 soit maintenue fermement dans la paroi conique 30, il est possible d'en effectuer le retrait par l'application d'une force de traction dirigée vers l'extérieur. Ainsi, il est possible de remplacer la pièce rapportée 35 par une autre qui peut fournir un montage à plusieurs orifices différent au dispositif à aérosol. Par exemple, au lieu de former sept orifices comme décrit dans la forme de réalisation actuelle, une pièce rapportée différente peut présenter un nombre d'orifices différent disposés sous une configuration différente. Par conséquent, on notera que les pièces rapportées de la présente invention peuvent être réalisées de façon interc"nan- geable avec d'autres, de manière à permettre la variation de la structure commandant la configuration de la pulvérisation de la composition d'aérosol. De cette façon, il peut être permis d'adapter la configuration du jet pulvérisé pour satisfaire aux conditions d'une composition d'aérosol particulière, ainsi que de l'application particulière envisagée de celle-ci. un Dans certains cas, il peut être nécessaire de prévoir/moyen autre qu'un contact à frottement pour retenir la pièce rapportée dans la conduite distributrice. Un tel besoin peut se présenter, par exemple, si la matière utilisée comprend une surface trop lisse, ou si le système d'aérosol utilisé applique une pression trop forte dans la conduite de distribution. Dans un tel cas, tout moyen approprié à la portée d'une compétence mécanique ordinaire peut être utilisé pour aider à retenir la pièce rapportée en position. Par exemple, de tels moyens pourraient comprendre un adhésif approprié appliqué sur la surface de la pièce rapportée, ou cette dernière pourrait être formée pour comprendre un montage de maintien mécanique. On notera en outre que les canaux formés par les parois 40, 42 et 44 ne sont prévus que dans la partie de base 38 de la pièce rapportée 35 et que la partie supérieure 36 comprend une surface externe conique lisse 48 ne présentant pas de canaux. Comme représenté sur les figures 5 et 6, la surface 48 de la partie supérieure 36 se termine à son extrémité supérieure par une surface annulaire plane 50 qui comporte une paroi cylindrique 46 se terminant sur celle-ci. Sur sa partie inférieure ou de base, la partie supérieure 36 comprend un diamètre de base 52 qui coTn- cide avec les extrémités supérieures des surfaces 40 des canaux formés dans la partie de base 38. Par conséquent, il est évident que la profondeur des canaux formés dans la partie de base 38, et par suite la largeur des parois latérales 42 et 44, sont équivalentes à la distance séparant le diamètre de base 52 d'une surface externe 54 de la partie inférieure 38. Par conséquent, la largeur d'un groupe de surfacesAncurvées horizontales planes 56 qui se trouvent entre la base 52 et l'extrémité supérieure 58 de la paroi latérale 54 est équivalente à la profondeur des canaux formés par les parois 40, 42 et 44. La forme particulière de la pièce rapportée 35 représentée ici, dont la partie supérieure 36 comprend une surface externe lisse 48 ne présentant pas de canaux est destinée à adapter la pièce rapportée 35 en vue de l'utiliser et de l'introduire dans une ouverture analogue à l'ouverture formée par la paroi conique 30 qui comprend une section droite de zone d'écoulement diminuée en un point approchant de la conduite 34 de la tige de soupape. A mesure que la zone d'écoulement de l'ouverture 30 diminue, la dimension de section droite de la pièce rapportée 35 doit également diminuer, et il est concevable que la zone de section droite de l'ouverture 30 pourrait devenir trop petite pour permettre la présence de plusieurs conduites ayant une zone d'écoulement à section droite constante qui s'étend complétement vers l'extré- mitéUinterne de la pièce rapportée 35. Par conséquent, pour permettre une forme de pièce rapportée qui s'effile à une dimension relativement petite, tout en conservant en même temps une zone d'écoulement à section droite constante sur toute la longueur des conduites formées dans la partie de base 38, les canaux formés par les parois 40, 42 et 44 ne sont prévus que dans la partie de base 38 de la pièce rapportée 35 qui correspond à l'extrémité de l'ouverture 30 comportant une zone de section droite suffisamment grande pour recevoir une pièce rapportée présentant des canaux. En outre, il est considéré comme étant souhaitable de forryer la zone de section droite la plus petite possible à l'extrémité dqpliure interne de la pièce rapportée, par exemple sur la surface 50, afin d'éviter le tassement et l'agglomération de la composition d'aérosol,en particulier dans des ensembles utilisant le système d'aérosol à poudre sèche sus-mentionné du brevet des Etats Unis d'Amérique NO 3.081.223. -Une grande zone de section droite formée dans l'extrémité la plus interne de la pièce rapportée tend à augmenter la tendance qu'a la poudre à s'y accumuler, et ainsi une forme effilée ou conique est préférée. il est évident que la forme en deux parties du bouton de manoeuvre et de la pièce rapportée représentée et décrite ici fournit une construction qui évite de sérieux- problèmes de mou lage qui se présenteraient avec un montage monobloc. Le bouton 25 représente un bouton de manoeuvre de distributeur aérosol qui peut être moulé d'une façon acceptable quelconque connue des personnes expérimentées. Avec une pièce rapportée analogue à la pièce 14 ou à la pièce 35, montée en un élément séparé, il devient une opération relativement simple de mouler un dispositif de manoeuvre à plusieurs conduites, comme décrit ici. En outre, avec la pièce rapportée disposée en un élément séparé, amovible, un bouton de manoeuvre ordinaire ayant la forme d'orifices appropriée peut être destiné à présenter un grand nombre de formes d'orifi ces, ces derniers ayant la possibilité d'être disposés sous des configurations différentes ou avec un nombre total différent d'orifices. De cette façon, la commande de la configuration du Jet pulvérisé peut être obtenue pour s'adapter à une structure d'aérosol particulière, afin d'assurer une configuration de Jet pulvérisé convenant le mieux à la composition d'aérosol particulière utilisée, ainsi qu'à l'application particulière envisagée. Certaines autres variantes de la construction et des configurations des orifices d'évacuation qui peuvent être obtenues au moyen de la présente invention sont représentées sur les figures 7 à 12. Bes figures 7 et 8 illustrent un montage dans lequel une pièce rapportée 135 comportant une surface externe lisse sans canaux est mise en place dans un bouton de manoeuvre 125 comprenant une conduite de forme conique interne 130 dans laquelle sont formés six canaux. il est évident que la construction représentée sur les figures 7 et 8 est essentiellement analogue à celle représentée sur les figures 3 à 6, excepté que les canaux qui définissent les multiples conduits sont formés dans la surface interne du bouton de manoeuvre plutôt que sur la surface externe de la pièce rapportée. La pièce rapportée 135 représentée sur la-figure 7 est essentiellement analogue à la pièce rapportée 35 illustrée sur les figures 3 à 6, sauf que les canaux formés par les parois latérales 40, 42 et 44 dans la partie de base 38 ne sont pas formés dans la pièce rapportée 135. Par conséquent, la pièce rapportée 35 peut s'adapter à la forme de la pièce rapportée 135 en douant à la surface externe 54 de la partie de base 38 la forme d'une surface conique lisse ne comportant pas de canaux. La conduite 130 formée à l'intérieur du bouton de manoeuvre 135 comprend une série de canaux dont chacun est formé par une surface de base 140 et par deux surfaces latérales 142 et 144. Par conséquent, il est évident que lorsque la pièce rapportée 135 est en place dans la conduite 130, il est formé six conduites non parallèles par lesquelles ;La composition d'aérosol peut être distribuée, chacune des conduites/ formée entre les surfaces 140, 142 et 144 et une surface lisse externe 154 de la pièce rapportée 135. Dans le but de maintenir un traJet d'écoulement uniforme, les canaux de la conduite 130 sont effilés à l'extrémité d'admis- sion et comme il ressort de la figure 7, la surface 140 comprend une partie d'admission effilée 141 qui se termine sur la surface de la conduite 130 en se raccordant uniformément avec cette dernière. l'es surfaces 142 et 144 s'affilent jusqu'à un point situé sur l'extrémité d'admission de la conduite 130 où la surface 141 se raccorde à la surface de la conduite 130. Cette forme est des tinée à former un traJet d'écoulement plus uniforme qui évite de recourir à des surfaces planes sur lesquelles la composition d'aérosol, en particulier du type à poudre sèche, pourrait avoir tendance à s'agglomérer. Les figures 9 et 10 et les figures Il et 12, illustrent, respectivement, deux autres formes de réalisation de l'invention. Dans la forme de réalisation des figures 9 et 10, la pièce rapportée et le bouton de manoeuvre présentent des canaux. De cette fa çon la zone d'écoulement de section droite de chacune des multiples conduites peut être augmentée ou doublée si les canaux de la pièce rapportée ont une profondeur égale à ceux du bouton de manoeuvre en alignant simplement les canaux de chaque élément de façon qu'ils soient juxtaposés les uns en face des autres comme représenté sur la figure 10. Dans l'autre forme de réalisation des figures Il et 12, le nombre de conduites de distribution peut être doublé lorsque la pièce rapportée est légèrement tournée, de sorte que les canaux qu'elle présente sont placés entre les canaux formés dans le bouton de manoeuvre1 chacun des canaux d'un élément étant juxtaposé en face d'une partie lisse de la surface de l'autre élément. En se reportant maintenant plus en détail à l'autre forme de réalisation des figures 9 et 10, il y est illustré une garniture 35a et un bouton de manoeuvre 125 qui est identique au bouton de manoeuvre des figures 7 et 8. ta pièce rapportée 35a est identique à la pièce rapportée 35 représentée et décrite sur les figures 3 à 6, sauf que sur la figure 9, une surface inclinée 56a remplace les surfaces incurvées horizontales 56 représentées dans la forme de réalisation des figures 3 à 6. La raison d'incliner la surface 56a concerne la tendance décrite ci-dessus qu'à la composition d'aérosol formée de poudre sèche à s accumuler ou à s'agglomérer sur une surface plane. Avec la surface inclinée 56a on obtient un traJet d'écoulement plus uniforme. A l'exception de la surface 56a la pièce rapportée 35a est formée de façon identique à la pièce rapportée 35 et comprend des canaux formés par des parois 40a, 42a et 44a seulement dans la partie de base 38a de la pièce rapportée 35a, sa partie supérieure 36a comprenant une surface externe lisse 48a Comme il a été décrit ci-dessus, le bouton de manoeuvre 125 comprend une conduite de distribution interne 130 dans laquelle est formée une série de canaux délimités par les parois 140, 142 et 144. Sur les figures 9 et 10, la pièce rapportée 35a est placée à l'intérieur de la conduite 130 dans une position anglaire, de façon que les canaux de la pièce rapportée soient juxtaposés directement en face de ceux de la conduite 130. Ainsi, chacune des conduites de la forme de réalisation des figures 9 et 10 comprend; une zone d'écoulement de section droite qui est double de celle des conduites représentées sur les figures 7 et 8. Naturellement, ceci suppose que la profondeur des canaux de la pièce rapportée 35a est équivalente à celle des canaux de la conduite 130. D'autres formes de dimensions sont évidentes à toute personne expérimentée. Grtce au moyen consistant à déplacer angulairement les canaux de la pièce rapportée 35a , le nombre de conduites de distribution peut être doublé tandis que la zone d'écoulement de chaque conduite est réduite de moitié, Cette forme de réalisation est représentée sur les figures Il et 12, qui comprend une structure identique à celle représentée sur les figures 9 et 10, la pièce rapportée 35a étant tqurnée afin de placer ses canaux entre les canaux formés dans la conduite interne 130, Comme représenté en particulier sur la figure 12, les canaux de la pièce rapportée 35a qui sont formés qu'il peut y entre réalisé le réglage et la variation de la configuration du jet pulvérisé de façon que le constituant actif de 11 aérosol puisse se déposer sur une zone cible d'une façon plus avantageuse. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de celle-ci. R E V E N D I C A g I O N S 1. Ensemble de manoeuvre d'un distributeur d'aérosol, caractérisé en ce qu'il comprend un bouton de manoeuvre comportant un moyen destiné à venir en contact avec une tige de soupape d'un récipient distributeur d'aérosol contenant une composition d'aérosol, le bouton étant susceptible d'actionner la tige de soupape pour en provoquer l'évacuation de la composition d'aérosol, une conduite formée par une surface interne du bouton de manoeuvre dirigeant l'écoulement de la composition de l'ensemble de manoeuvre de la tige de soupape vers une position de distribution, et une pièce rapportée disposée dans la conduite, d'une construction différente et formée séparément du bouton de manoeuvre, la surface de la pièce rapportée et la surface interne du bouton de manoeuvre formant entre elles une série de conduites à travers lesquelles la composition d'aérosol peut être distribuée. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce rapportée est montée de façon amovible dans la conduite en contact à frottement étroit avec cette dernière. 3.Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conduites formées entre la pièce rapportée et la surface interne du bouton de manoeuvre forment des traJets de distribution non parallèles pour la composition d'aérosol. 4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce rapportée et la partie de la conduite dans laquelle cette dernière est montée ont une forme conique. 5. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce rapportée comprend une conduite définie complètement par une surface interne de la pièce rapportée s'étendant à travers celle-ci de façon que la composition d'aérosol puisse etre distribuée par cette conduite. 6. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce rapportée comprend une série de canaux formés dans sa surface. 7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce rapportée comprend deux parties incorporées, dont une seulement comprend lesdits canaux et dont l'autre a une forme effilée constituant la zone de section droite la plus petite de la pièce rapportée et destinée à être placée dans la conduite dans une position située dans le traJet d'écoulement ainsi formé qui est la plus proche de la tige de soupape. 8* Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la surface interne du bouton de manoeuvre formant la conduite est formée une série de canaux s'étendant le long de parties de la surface interne coïncidant avec la pièce rapportée. 9. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la pièce rapportée et la surface interne du bouton de manoeuvre comportent une série de canaux. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce rapportée peut être placée d'une façon variable dans le bouton de façon à faire varier la Juxtaposition des canaux de ce dernier et de ceux de la pièce rapportée. 11. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce rapportée est disposée dans la conduite du bouton de manoeuvre, les canaux de la pièce rapportée et ceux du bouton étant juxtaposés en face les uns des autres pour former entre eux la série de conduites de distribution. 12. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce rapportée est disposée dans la conduite du bouton de manoeuvre, les canaux de ce dernier étant déplacés angulairement de ceux de la pièce rapportée. 13, Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce rapportée et le bouton de manoeuvre sont moulés séparément dans une matière thermoplastique.