Ramasseur pour machines de récolte. La présente invention concerne un ramasseur pour machines de récolte, du type utilisé notamment sur les ramasseuses-hacheuses, les ensileules ou les presses à balles. Les ramasseurs de ce type sont bien connus dans cette technique. Ils sont constitués d'une façon générale par un châssis qui, le plus souvent, est relié au châssis principal de la machine de récolte par un cadre de liaison pivotant ou des moyens analogues permettant un réglage en hauteur par rapport au sol, et qui porte des gardes ou lames fixées sur ce châssis de manière à ménager un espace intérieur dans lequel tourne un ensemble comprenant plusieurs barres montées de façon pivotante dans des flasques en forme de disques et sur lesquelles sont fixées des dents faisant saillie par des fentes ménagées entre les gardes ou lames du ramasseur dans les parties inférieure, antérieure et supérieure de celui-ci. Cet ensemble rotatif est entraîné en rotation à partir d'un arbre principal et les barres portant les dents sont munies à une extrémité de bras ou leviers formant manivelles, portant eux-mêmes des galets coopérant avec une came qui assure ainsi une commande de pivotement des barres pendant la rotation de l'ensemble considéré, afin de provoquer un mouvement approprié des dents par rapport aux gardes en vue du ramassage et du transport des produits de récolte reposant sur le champ, généralement en andains, ainsi que l'effacement de ces dents dans la partie arrière du ramasseur. La largeur d'un ramasseur de ce type général connu est comme on le comprend aisément limitée, étant donné que les efforts de torsion s'exerçant sur l'ensemble rotatif mentionné ci-dessus du fait du ramassage et du transport des produits de récolte pourraient aboutir, si l'on augmentait indûment la longueur de cet ensemble, c'est-à-dire la largeur du ramasseur, à une déformation nuisible à une bonne évolution du travail de ramassage et de transport et pouvant même aboutir à un endommagement de certaines des pièces du dispositif. Or, on tente actuellement de façon connue à augmenter le rendement au travail des machines agricoles et en conséquence à traiter simultanément une quantité de produits de plus en plus grande ou à travailler sur une bande du champ de plus en plus large. Comme indiqué précédemment, les produits de récolte, tels que le fourrage, reposant sur le champ et devant être prélevés et transportés par le ramasseur sont généralement disposés en andains. Les ramasseurs existant jusqu'ici ont une largeur qui permet simplement de ramasser un seul andain lors du passage delta machine, pour la raison indiquée cidessus à propos des inconvénients pouvant résulter d'un ensemble rotatif de ramasseur de trop grande longueur. I1 en résulte que lors du ramassage d'andains, les machines de forte puissance sont rarement utilisées à leur capacité maximale, du fait de cette limitation de largeur des ramasseurs. Le but de l'invention est d'apporter une solution au problème ainsi posé et de permettre la réalisation d'un ramasseur pour machines de récolte, notamment pour ramasseuses-hacheuses, ensileules ou presses, capables de prélever simultanément sur le sol les produits de récolte sur une bande de largeur plus grande, couvrant par exemple deux andains voisins l'un de l'autre, L'invention est matérialisée à cet effet dans un ramasseur pour machines de récolte du type visé précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend deux ensembles rotatifs constitués par des barres porte-dents montées à pivotement dans des flasques et portant des dents destinées à faire saillie par les fentes ménagées entre les gardes du ramasseur, chaque ensemble rotatif ayant une longueur sensiblement égale à la moitié de la largeur totale du ramasseur et étant entrainé en rotation par un arbre principal ou analogue associé à des organes prévus vers son extrémité extérieure, et en ce qu'il est prévu, au centre du ramasseur, une double came comportant deux chemins de cames opposés l'un à l'autre par rapport au plan médian du ramasseur et avec lesquels coopèrent des galets ou analogues prévus sur des bras ou leviers associés aux barres porte-dents. Du fait de l'agencement ainsi utilisé, chaque ensemble rotatif élémentaire a une longueur qui correspond sensiblement à la moitié de la largeur totale du ramasseur, c'est-à-dire une longueur acceptable compte tenu des efforts de torsion exercés lors du ramassage et du transport des produits de récolte par les dents. Chacun de ces deux ensembles est entraîné indépendamment depuis son extrémité extérieure. Cet entraînement peut être assuré d'une manière en soi classique par des pignons entraînés par des transmissions par chaînes, chaque pignon étant calé de préférence sur un arbre de section droite non circulaire s'étendant sur toute la longueur de l'ensemble rotatif élémentaire du ramasseur et traversant des orifices de profil non circulaire correspondant des flasques de cet ensemble. De façon judicieuse, les ensembles rotatifs sont symétriques l'un de l'autre par rapport au plan médian du ramasseur. Comme indiqué précédemment une double came est disposée au centre du ramasseur faisant l'objet de l'invention. Les deux chemins de cames opposés servant à commander les orientations des barres porte-dents et en conséquence le mouvement de saillie et d'effacement des dents par rapport aux fentes ménagées entre les gardes ont de préférence même profil, de manière à pouvoir obtenir un ramassage simultané des produits de récolte sur une bande de largeur plus grande du champ, notamment à partir de deux andains. Ainsi, dans le cas d'un dépôt de produits de récolte, notamment de fourrage en andains en soi classique, selon lequel la distance entre les milieux des andains est de l'ordre de 2,70 mètres, il est possible de réaliser ce ramassage simultané par exemple au moyen d'un ramasseur d'une largeur efficace de 4 mètres environ, dimension qui serait inacceptable sans utiliser la disposition prévue selon l'invention. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une vue en perspective depuis l'avant d'un ramasseur suivant l'invention, en combinaison avec une vis transporteuse transversale. La Fig. 2 est une vue en perspective éclatée montrant les deux ensembles rotatifs et la double came utilisée suivant l'invention. La Fig. 3 est une vue schématique montrant le mode d'entraînement des deux ensembles rotatif s du ramasseur. Sur la Fig. 1, on a désigné par la référence 1 un ramasseur suivant l'invention, qui est muni d'un châssis 2 lequel est relié au châssis principal de la machine de récolte (non représenté) par un cadre de liaison pivotant dans un plan perpendiculaire au plan d'avancement de la machine, qui remplit la double fonction de liaison sur l'ensemble hacheur de celle-ci, avec une faculté de réglage en hauteur, et de pivotement de l'ensemble du châssis permettant au ramasseur d'évoluer latéralement en fonction des irrégularités du terrain.Dans le cas présent, le ramasseur est combiné d'une façon en soi classique à une vis transporteuse transversale à double filet qui amène les produits de récolte vers la partie centrale de la machine de récolte, par exemple d'une ramasseuse-hacheuse, pour les transférer par un orifice arrière 4 du carter 5 de la vis transporteuse, au moyen de griffes ou dents 6, au mécanisme de traitement des produits, notamment au mécanisme de hachage. Le châssis 2 du ramasseur comprend d'une manière en soi usuelle des gardes individuelles 7 qui n'ont été représentées sur la Fig. 1 que de façon schématique, mais qui peuvent être de la manière classique fixées individuellement sur le châssis du ramasseur et qui ménagent entre elles des fentes 8 montrées également de façon schématique sur la Fig. 1, pour le passage des dents du ramasseur, également d'une façon en soi classique. Le ramasseur suivant l'invention est un ramasseur de grande largeur capable d'effectuer simultanément le ramassage de produits, notamment de fourrage, répartis en deux andains parallèles indiqués en 9, 9A sur la Fig. 1. Ce ramasseur comprend deux ensembles rotatifs 10, 10A qui sont symétriques l'un de l'autre par rapport à son plan longitudinal médian, comme visible sur les Fig. 2 et 3. Etant donné que ces deux ensembles sont identiques, on ne décrira ci-après qu'un seul d'entre eux. L'ensemble rotatif 10 comprend d'une manière en soi classique des flasques d'extrémité 11 et 12 et des flasques intermédiaires 13, ces flasques étant traversés par des barres 14 pouvant pivoter dans lesdits flasques et sur lesquelles sont fixées des doubles dents 15, d'une manière en soi usuelle. Les flasques sont également traversés par un arbre d'entraînement 16 de section non circulaire, passant par des orifices de section droite correspondante des flasques. Cet arbre 16 porte à son extrémité, à l'extérieur du flasque d'extrémité extérieur 11, un pignon ou une roue à chaîne 17, entraîné au moyen d'une chaîne 18 comme expliqué plus loin.A l'extrémité intérieure de l'ensemble rotatif et sur la face dirigée vers l'intérieur de l'autre flasque d'extrémité 12, chaque barre porte-dents 14 porte un levier 19 formant bras de manivelle, muni luimême d'un galet 20. Suivant l'invention, une came double désignée d'une façon générale par la référence 21 est fixée au moyen d'une partie formant console 22 sur le châssis du ramasseur 1, d'une manière non représentée, notamment par boulonnage. Cette came double 21 présente de part et d'autre d'un voile central deux chemins de cames symétriques 23, avec lesquels les galets 20 portés par les leviers 19 viennent coopérer. Ainsi, comme montré sur les dessins, le ramasseur de grande largeur 1 faisant l'objet de l'invention est constitué par deux ensembles rotatifs 10, lOA symétriques l'un de l'autre, entraînés chacun depuis leur extrémité extérieure par des pignons menés 17, 17A et des chaînes 18, 18A, les extrémités intérieures de ces ensembles rotatifs 10 et lOA coopérant par les leviers 19 et les galets 20 avec les chemins de cames 23 de la double came 21 pour assurer, au cours de la rotation des ensembles 10, lOA, la commande du pivotement des barres porte-dents 14 pour assurer le mouvement de sortie et d'effacement des dents 15, afin d'effectuer de la manière habituelle le ramassage et le transport des produits de récolte jusqu'à la vis transporteuse 3.Etant donné que les deux ensembles rotatifs 10, 10A sont symétriques et que les chemins de cames 23 de la double came 21 le sont également, on obtient un mouvement parfaitement synchronisé des dents de ces deux ensembles rotatifs et en conséquence le ramassage des produits de récolte, notamment du fourrage, sur les deux andains 9, 9A. Etant donné par ailleurs que chaque ensemble rotatif a une longueur suffisamment faible, les efforts de torsion qui résultent normalement du travail de ramassage et de transport des produits de récolte ne peuvent pas provoquer un déphasage nuisible à la qualité du travail ou un endommagement des organes concernés. On obtient par contre la possibilité de travailler sur une grande largeur de champ, notamment sur deux andains, ce qui répond aux besoins actuels d'augmentation de rendement des machines agricoles. L'entraînement depuis les extrémités extérieures des deux ensembles rotatifs permet en outre d'utiliser une seule came centrale et ainsi d'obtenir un agencement remarquable par sa simplicité et par sa robustesse. On a représenté sur la Fig. 3 une disposition permettant d'assurer la commande synchronisée des deux ensembles rotatifs. Un arbre d'entraînement principal transversal 24 est entraîné au moyen d'une chaîne 25 à partir de la machine de récolte, notamment à partir de l'ensemble hacheur, au moyen d'un pignon ou d'une roue à chaîne 26. Cet arbre 24 porte deux pignons 27, 27A qui sont en prise avec d'autres pignons 28, 28A conjugués judicieusement à un dispositif d'encrantement classique, destiné à se déclencher lorsqu'une charge par trop importante est appliquée sur l'ensemble rotatif correspondant. Ces pignons 28, 28A sont calés sur des arbres de renvoi 29, 29A qui portent des roues à chaîne 30, 30A assurant l'entraînement des chaînes 18, 18A mentionnées précédemment et passant sur les roues à chaîne ou pignons 17, 17A calés sur les arbres 16, 16A du ramasseur double 21. Ainsi, les deux ensembles 10, lOA de ce ramasseur sont entraînés en synchronisme. On a montré schématiquement sur cette Fig. 3 les gardes 7, les fentes 8 et les dents 15 du ramasseur. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Ramasseur pour machines de récolte du type comprenant un châssis supporté à partir de la machine de récolte et portant des gardes ou lames fixées sur ledit châssis de manière à ménager un espace intérieur dans lequel tourne un ensemble comprenant plusieurs barres montées de façon pivotante dans des flasques en forme de disques et sur lesquelles sont fixées des dents faisant saillie par des fentes ménagées entre les gardes ou lames du ramasseur dans les parties inférieure, antérieure et supérieure de celui-ci, cet ensemble rotatif étant entraîné en rotation à partir d'un arbre principal et les barres portant les dents étant munies à une extrémité de bras ou leviers formant manivelles, portant des galets ou analogues coopérant avec une came, caractérisé en ce qu'il comprend deux ensembles rotatifs (10, lOA) constitués par des barres porte-dents (14) montées à pivotement dans des flasques (11-13) et portant des dents (15) destinées à faire saillie par les fentes (8) ménagées entre les gardes (7) du ramasseur (1), chaque ensemble rotatif (10, lOA) ayant une largeur sensiblement égale à la moitié de la largeur totale du ramasseur (1) et étant entraîné en rotation par un arbre principal (16) ou analogue associé à des organes (17) prévus vers son extrémité extérieure, et en ce qu'il est prévu, au centre du ramasseur, une double came (21) comportant deux chemins de cames (23) opposés l'un à l'autre par rapport au plan médian du ramasseur et avec lesquels coopèrent des galets (20) ou analogues prévus sur des bras ou leviers (19) associés aux barres porte-dents (14). 2.- Ramasseur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ensembles rotatifs (10, 10A) sont sensiblement symétriques l'un de l'autre par rapport au plan médian du ramasseur (1). 3.- Ramasseur suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la double came médiane (21) comprend deux chemins de cames opposés (23) symétriques l'un de l'autre par rapport au plan médian de cette double came. 4.- Ramasseur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque ensemble rotatif (10, 10A) comprend un arbre d'entraînement principal (16) faisant saillie vers l'extérieur à l'extrémité extérieure correspondante du ramasseur (1) et portant un pignon (17) ou analogue pour l'entraînement en rotation de cet ensemble rotatif. 5.- Ramasseur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les deux pignons (17) ou analogues prévus aux deux extrémités du ramasseur (1) sont entraînés de façon synchrone à partir d'un arbre commun (24).