La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des condensateurs à couches ou à éléments étagés, suivant lequel des couches de matériau synthétique et des armatures sont empilées pour former un condensateur mère, enroulées par exemple sur un tambour et métalliséesXpuis séparées du condensateur mère, par exemple au moyen d'une scie, pour obtenir des condensateurs individuels, les armatures étant ainsi brisées dans la zone des surfaces de coupe, par suite de ltéchauffement lors du sciage, et étant par conséquent isolées les unes des autres. Un tel procédé est décrit dans la demande de brevet allemand nO 1764 548. Cependant , la séparation des anneaux de section transversale relativement importante ,constituant les condensateurs, au moyen d'une scie circulaire présente des difficultés étant donné que la lame de scie relativement mince se déforme en raison de l'échauffement dans la zone de coupe et de la dilatation périphérique qui en résulte. Ceci conduit à un frottement plus important entre les zones de coupe des anneaux formant condensateur et les zones de coupe de la lame de scie, et conduit par conséquent à un échauffement non contrOlable de la zone de coupe.De ce fait, d'une part la capacité de régénération des condensateurs à couches dans la zone voisine des surfaces de coupe est fortement diminuée et d'autre part la lame de scie est graissée par la matière synthétique dans la zone de coupe. L'utilisation d'une lame de scie relativement épaisse, possédant par exemple une épaisseur d'au moins 1 mm, permet d'éliminer au moins partiellement ces difficultés ; cependant, une bonne partie du matériau des condensateurs mères est perdue étant donné que les condensateurs à couches ont en général une longueur de seulement quelques millimètres. La -présente invention se propose de fournir un procédé permettant d'obtenir une séparation parfaite des condensateurs à couches, ce procédé de séparation pouvant aussi être utilisé pour des sections transversales relativement importantes et ne faisant apparaître que très peu de déchets pour le matériau constituant les condensateurs. Ce problème est résolu suivant l'invention grace au fait que pour scieries condensateurs on utilise des lames de scie circulaires métalliques possédant une denture fine et munies d'entailles partant de la périphérie et dépassant la zone de couple. La zone de coupe désigne ici la zone qui pénètre dans la pièce à découper lors du sciage. L'utilisation d'une telle lame de scie présente l'avantage qu'une variation de longueur au niveau de la zone de coupe ne se traduit pas par un gauchissement de la lame de scie mais peut au contraire se faire librement. Ainsi, il est possible par exemple d'utiliser des lames de scie circulaires métalliques possédant une épaisseur de seulement 0,5-mm, qui peuvent aussi s'utiliser pour le découpage de condensateurs mères possédant des sections transversales faibles. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de la lame de scie, celle-ci comporte des entailles radiales partant de la périphérie. Pour une lame de scie possédant un diamètre d'environ 100 mm, il suffit de douze entailles de ce type qui pénètrent à une profondeur d'environ 15 mm dans la lame de scie circulaire métallique. Pour scier des matières synthétiques légere- ment visqueuses, notamment des feuilles de téréphtalate de-poly- éthylène, il est particulièrement avantageux d'utiliser une lame de scie dans laquelle une dent sur deux est supprimée. Une telle lame de scie fournit des résultats incomparablement meilleurs qu'une lame de scie à denture grossière vendue dans le commerce. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation particulière donnée à titre d'exemple et representée au dessin annexé dans lequel la figure unique est une vue de face partielle d'une lame de scie suivant l'invention. La lame de scie suivant l'invention comporte des entailles 1 qui dépassaitla limite 3 de la zone de coupe et qui sont dirigées suivant la direction radiale.Lesdertsdelalame de scie correspondent à la denture fine normalisée DIN 1837 ; une sur deux des dents 4 a été supprimée. Les dents supprimées sont représentées en pointillé. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer des condensateurs à couches ouà éléments étagés, suivant lequel des-couches de matériau synthétique et des armatures sont empilées pour former un condensateur mère, enroul-ées par exemple sur un tambour et métallisées,puis séparées du condensateur mere, par exemple au moyen d'une scie, pour obtenir des condensateurs individuels, les armatures étant ainsi brisées dans la zone des surfaces de coupe, par suite de l'échauffement lors du sciage, et étant par conséquent isolées les unes des autres, caractérisé par le fait que pour scier les condensateurs on utilise des lames de scie circulaires métalliques possédant une denture fine et munies d'entailles partant de la périphérie et dépassant la zone de coupe. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise des lames de scie circulaires métalliques possédant une épaisseur-de 0,5 mm. 3. Lame de scie circulaire métallique pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractériséé par le fait qu'elle comporte des entailles radiales partant de la périphérie. 4. Lame de scie suivant la revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle possède un diamètre d'environ 100 mm et comporte douze entailles, et que les entailles pénètrent d'environ 15 mn dans la lame de scie. 5. Lame de scie suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait qu'une dent sur deux est supprimée.