"Procédé de fabrication d'un tampon périodique comprenant une compresse obtenue par enroulement et tampon ainsi obtenu'. L'invention concerne les tampons pério- diques et plus particulièrement les tampons périodiques com- portant une compresse obtenue par enroulement. Récemment, les tampons périodiques com- prenant des compresses obtenues par enroulement, ont acquis une popularité croissante, particulièrement en Europe Ces tampons sont réalisés à partir d'un tissu absorbant plat qui est enrou- lé sr lui-même, sous la formé d'un roulé (jelly roll) et qui est assemblé de manière compressible avec ou sans chauffage Des exemples de machines qui sont couramment utilisées pour la fabri- cation de tels tampons, emploient un réceptacle de formage qui s'adapte autour de la compresse formant tampon ârsque celle-ci est enroulée Ces machines cependant diffèrent dans les moyens utilisés pour enrouler le tampon Une de ces machines est fabri- quée par la Société KARL RUGGLI AG en Suisse La machine de RUGGLI utilise une fourche à deux dents qui est engagée à l'une des extrémités du tissu On fait tourner la fourche alors que l'extérieur du tissu est en contact avec le réceptacle de for- mage de manière à former une compresse enroulée cylindrique. L'autre machine qui est connue sous le nom de FULU et qui est fabriquée par K FASSBIND-LUDWIG & Co, FULU MASCHIINENBAU à WUGEN en Suisse, utilise un mandrin à vide pour maintenir une des extrémités du tissu Comme dans le cas de la machine RUGGLI, on fait tourner le tissu alors qu'une de ses portions qui est destinée à devenir la surface extérieure est en contact avec le réceptacle de formage Ces deux machines présentent l'avantage de pouvoir former rapidement un tampon à partir d'un tissu en matériau absorbant, ce tissu pouvant être facilement produit sur des machines conventionnelles Cependant les tampons produits par ces deux machines présentent le même inconvénient Après que le tampon ait été utilisé et que l'on désire le retirer, la compresse tend à se dérouler Ce déroulement, qui est dûaà ce -2 2505176 que l'on exerce une force d'arrachement sur le cordon, produit un tampon allongé, tordu qui n'a pas un bel aspect, dont la manipulation salit les doigts et qui est difficile à retirer. Parmi les tentatives qui ont été faites pour diminuer les ef- fets de ce déroulement télescopique, il a été proposé d'utiliser des adhésifs dans des zones bien déterminées, de telle manière que, pendant l'enroulement et l'assemblage compressif du tampon, cet adhésif soit activé Cette phase de fabrication est compli- quée et elle pourrait par ailleurs interférer avec la capacité d'absorption du tampon. Il est également connu que l'on peut aug- menter la solidité de la matière cellulosique absorbante usuelle qui est utilisée dans un tampon de ce type, en effectuant une compression locale, c'est à dire en repoussant ce matériau ou par contact avec des aiguilles Ce processus a bien été essayé sur les tampons enroulés au cours du processus d'enroulage, mais son succès a été limité. Selon le procédé faisant l'objet de la présente invention, le phénomènede déroulement télescopique peut être éliminé de manière substantielle en enroulant le tam- pon en présence d'une bague de rétrécissement conique Le tem- pon qui en résulte a la forme d'un tronc de cone Le cordon d'extraction est disposé à la base du tronc de cone Du fait de la nature de l'enroulement, la base est soumise à un degré plus élevé de compression que le reste du tampon Cette forme ajoutée à l'augmentation de compression élimine de manière substantielle l'effet de déroulement télescopique. Plus précisément, le procédé selon l'in- vention consiste à enrouler une feuille rectangulaire de ma- tériau absorbant de manière à former une compresse enroulée, alors aue la surface extérieure de ce rouleau est en contact avec un réceptacle réalisant un rétrécissement conique, la partie la plus étroite de l'ouverture de la bague correspondant à la partie de la compresse qui a le diamètre le plus étroit. Selon une autre caractéristique de l'invention, le réceptacle réalisant une diminution conique est constitué par une pluralité d'aiguilles. Au moins une desdites aiguilles a une longueur différente de celle des autres et l'aiguille la plus longue est en contact avec la partie de la compresse qui a le diamètre le plus faible. L'invention a également pour objet un tam- pon comportant une compresse enroulée ayant la forme d'un tronc de cone, ledit tampon ayant un cordon d'extraction disposé à la base du cone. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-dessous faite en référence aux figures 1 et 2, qui sont des représentations schématiques de la phase d'en- roulement conforme à l'enseignement de la présente invention. Selon la fig 1, le tampon est enroulé par la four- che d'enroulement 11 par insertion du tampon autour des dents 12 On fait tourner le tampon 1 au royen de la fourche d'enroulement 11 en maintenant le tampon en contact avec une bague de rétrécissement conique 10, ce qui produit la forme conique qui est la base du procédé selon la présente invention. La fig 2 représente une variante de réa- lisation selon laquelle on prévoit des aiguilles 13 de longueur croissante de manière à former une partie de la bague 10 desti- née à donner la forme du tampon La compression ponctuelle réa- lisée par les aiguilles de rétrécissement conique tend à augmen- ter encore la solidité Le tampon obtenu dans le dispositif dé- crit à la fig 2 présente plutôt la forme d'une clochedans la- quelle on peut noter des zones faisant saillie et des zones comprimées le long de la surface extérieure plutôt que la forme d'un cc Oe lisse Cependant, selon la présente invention, il est entendu que la forme tronconique décrite englobe les deux va- riantes. Il est évident que l'on peut prévoir d'autres variantes de réalisation comportant un ensemble d'ai- guilles 13 opposées et disposées au bas de la bague 10 qui 4 2505176 pourraient être décalées ou en face des aiguilles décrites à la fig 2 Il est également possible d'utiliser une bague de rétré- cissement conique avec des aiguilles de même longueur De toute façon, les tampons fabriqués conformément au procédé selon la présente invention sont solides et ne se défont pas lors de leur extraction, et il apparait que les tampons selon la présente in- vention présentent un meilleur effet d'étanchéité du fait de leur forme conique convergeant vers l'extérieur. De même, grâce à cette forme particulière, le tampon résiste apparemment à des fuites précoces parce qu'il s'oppose aux écoulements latéraux. La forme du tampon permet également une extraction facile, du fait du diamètre plus faible de l'extré- mité de guidage. REVENDICATIONS ) Procédé de fabrication d'un tampon périodique comportant une compresse obtenue par enroulement et ayant la forme d'un tronc de cône, caractérisé en ce que- l'on enroule une feuille rectangulaire de matériau absorbant, de manière à former une compresse enroulée ( 1) dont la surface extérieure est en contact avec un réceptacle ( 10) réalisant un rétrécissement conique, la partie la plus étroite de l'ouverture de la bague de rétrécissement ( 10) correspondant à la partie de la compresse ( 1) ayant le diamètre le plus faible. 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réceptacle ( 10) réalisant une diminu- tion conique est constitué par une pluralité d'aiguilles ( 13 >. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une des aiguilles ( 13) a une longueur différente de celle des autres et l'aiguille la plus longue est en contact avec la partie de la compresse ( 1) qui a le diamètre le plus faible. )Tampon périodique comportant une com- presse enroulée ( 1) ayant la forme d'un tronc de cdne, ledit tampon ayant un cordon d'extraction disposé à la base dy vi 3 e