La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour préparer des "boissons glacées se présentant sous la forme d'une bouillie de glace et constituées par de la glace finement divisée, combinée avec une composition liquide destinée à en re-5 hausser le goût et comprenant des agents aromatisants en même temps qu'un gaz soluble non nocif ou admissible dans les produits comestibles, tel que l'anhydride carbonique, dissous dans le liquide. Les machines permettant de préparer des boissons sous forme de bouillie de glace sont devenues récemment d'un usage courant 10 mais ont été construites jusqu'ici suivant des principes généralement similaires à ceux utilisés pour les machines permettant de fabriquer de la crème glacée ou nice cream" sur une échelle commerciale et connues depuis longtemps. Ces machines permettant de fabriquer de la crème glacée sont habituellement munies d'une cham-15 bre de congélation horizontale qui reçoit le mélange à congeler et qui possède un batteur pouvant tourner sur un axe horizontal. Les pales du batteur ne servent pas seulement à enlever la mince couche de matière congelée qui se trouve sur la paroi intérieure de la chambre de congélation lorsque le mélange s'y refroidit, mais 20 également à fouetter l'air pour l'introduire dans le produit congelé de façon à augmenter sa consistance et sa saveur. La quantité d'air fouetté et introduit dans le produit congelé (ce que l'on désigne ici par le taux de soufflage) est fonction de divers facteurs comprenant la vitesse de rotation du batteur, la tempéra-25 ture régnant dans la chambre de congélation, la durée du fouette-ment et les ingrédients qui sont combinés pour réaliser le produit glacé final. L'utilisation d'une chambre de congélation horizontale non seulement ajoute au rendement ou à l'efficacité des processus de congélation et de fouettement, mais rend également plias 30 facile l'introduction du mélange par une extrémité de la chambre et 1'extractiondu produit glacé par son extrémité opposée. Des machines similaires ont été utilisées pour la préparation des boissons glacées se présentant sous la forme d'une bouillie de glace en ajoutant à 11équipement fondamental de l'appareil des dis-35 positifs permettant d'introduire un sirop aromatique dans une certaine quantité d'eau qui est ensuite envoyée dans la chambre de congélation où elle reste jusqu'à être congelée à la consistance convenable et jusqu'à atteindre le taux de soufflage approprié, 69 13767 2 200759.1 c'est-à-dire jusqu'à atteindre l'état dans lequel on peut 11 extraire par la valve habituelle formant porte dont est munie l'extrs-ai-té de sortie de la chambre. Le sirop ou l'agent aromatisant qui ajouté à l'eau sert à abaisser suffisamment son point de congé!-: 5 tion pour que, bien qu'une mince couche du mélange se forme ■:1:; parois de la chambre de congélation et en soit raclée par le 1?. • teur, la machine ne "gèle" pas comme elle le ferait si de l'eau seule y était introduite. Les machines du type comportant une chambre de congélatî— et 10 un batteur pour fouetter le produit ont été récemment constr'iifee* de façon à maintenir une atmosphère d'anhydride carbonique ctsns la chambre, dans la mesure oïl cela est possible, afin d'obtenir une boisson glaeée gazeuse se présentant sous forme d'une bouilli# de glace. Cependant, même dans le meilleur cas, la quantité d'àiwT-15 dride carbonique réellement dissous dans le produit est limitée et il en résulte que la boisson obtenue dans une machine de ce a tendance à être insipide à moins que l'on utilise des modee , toires particulièrement élaborés pour maintenir la quantité de dans la boisson glacée à une concentration souhaitable. 20 II est particulièrement important de constater que les machi nes destinées à produire des boissons gazeuses sous forme d8,sane bouillie de glace sont coûteuses dans la mesure où l'investies initial est concerné, qu'elles nécessitent un entretien fréquent, qu'elles ne fournissent pas un produit uniforme lorsque les ©cadi • 25 tions de fonctionnement varient, en particulier lorsque la desanàs varie de temps en temps, et qu'elles nécessitent des proceen?-d'installation compliqués en même temps qu'une quantité considérable de surface au sol dans les établissements de vente au dételle Les problèmes liés à ces machines se sont accumulés dans les cas où 30 un nettoyage fréquent de la machine n'était pas effectué sui'msrt programme strict. En dépit des inconvénients associés aux machines existantes permettant de produire des boissons sous forme d'une bouilli© de glace, la différence entre le coût des ingrédients permettant de 35 préparer le mélange et le prix de vente de la boisson placée a é-b4 suffisamment importante pour que les problèmes de fonctionnemeat; que l'on rencontre et le coût initial élevé de la machine aient été en grande partie ignorés ou acceptés, du fait du rapport élevé de l'investissement initial aussi bien que des faibles dépensas BAD Gfiîe"-tëL 69 13767 3 2007591 d'exploitation journalières. Par conséquent, le "but essentiel de la présente invention est de créer un appareil et un procédé permettant de préparer une boisson gazeuse glacée se présentant sous la forme d'une bouillie de 5 glace qui utilise des principes et des te clinique s entièrement différents, ce qui rend possible l'emploi d'un éauiœment d'un coût nettement moins élevé que celui des machines de congélation utilisées jusqu'à maintenant, et permet de préparer des boissons présentant une qualité uniforme et reproductible sans tenir compte de 10 la demande ou du débit de la machine. Un autre but important de l'invention est de créer un procédé et un dispositif pour préparer une boisson gazeuse glacée sous forme de bouillie de glace, la glace étant introduite sous forme de gros morceaux ou de cubes dans un réceptacle prévu à cet effet, en -15 môme temps qu'une certaine quantité d'un agent aromatisant liquide tel qu'un sirop, le mélange étant agité ou brassé par une lame de coupe tournant à grande vitesse de façon à réduire rapidement la glace à l'état finement divisé, une atmosphère d'un gaz tel que l'anhydride carbonique étant maintenue dans le mélange pendant son 20 brassage de façon que la quantité de gaz absorbée par l'agent aromatisant liquide aussi bien que par la partie de la glace qui fond pendant sa réduction à l'état finement divisé communique un goût, une texture et un aspect très souhaitables à la boisson. Un but également important de l'invention est de créer un ap-25 pareil et oui procédé pour préparer une boisson gazeuse glacée sous forme d'une bouillie de glace qui soit particulièrèment utile dans an lieu de vente de glaces et de rafraîchissements non alcooliques, d'une façon similaire à celle qui est actuellement utilisée pour les mélangeurs ou malaxeurs de produits maltés. 30 Un autre but important de l'invention est de permettre la réa lisation d'un appareil pour préparer une boisson gazeuse glacée ^ous forme d'une bouillie de glace, dont l'équipement puisse être fabriqué avec un coût nettement inférieur à celui des machines produisant de la crème glacée qui étaient modifiées et utilisées jus-35 qu'ici pour ce but, grâce au fait qu'il n'est pas nécessaire de réaliser plusieurs unités de réfrigération et de prévoir les dispositifs régulateurs d'écoulement et de pression compliqués qui étaient nécessaires pour assurer l'introduction des quantités désirées d'ingrédients dans la chambre de congélation de façon à y 69 13767 4 2007591 former la boisson sous forme de bouillie de glace. Un appareil simplifié et, partant, beaucoup moins coûteux, permettant de produire une boisson gazeuse glacée sous forme de bouillie de glace est obtenu, suivant l'invention, grâce au fait que les éléments 5 principaux de l'équipement comprennent seulement un appareil produisant de la glace en morceaux, un réceptacle prévu pour recevoir la glace et un agent aromatisant qui lui est destiné et comportant une lame de coupe qui peut y tourner à grande vitesse, un couvercle amovible destiné à fermer le réceptacle après l'introduction 10 de la glace et de l'agent aromatisant dans celui-ci. et une source de gaz tel que de l'anhydride carbonique, reliée au réceptacle sous la commandé d'une valve, de sorte qu'une atmosphère de gaz sous pression peut être maintenue dans le réceptacle pendant la réduction de la glace à l'état finement divisé par la rotation à 15 grande vitesse de la lame de coupe. Un but également important de l'invention est de créer un procédé et un appareil pour préparer une boisson gazeuse glacée sous forme d'une bouillie de glace tels que, lors d'une utilisation dans un lieu de vente de glaces et de 20 alcooliques , le nombre des différentes boissons possibles ne soit limité que par la variété des agents aromatisants disponibles dans un lieu particulier. En outre, en prévoyant plusieurs réceptacles recevant de la glace et des agents aromatisants et alimentés par une seule source de glace en morceaux et par un réservoir 25 commun i'anhydride carbonique relié aux réceptacles, deux ou plusieurs boissons peuvent être préparées simultanément. Sous ce rapport, on doit se rendre compte que la variétédes parfums est extrêmement réduite dans les machines destinées à fabriquer de la crème glacée qui ont été modifiées, du fait que les dimensions et 30 le coût de l'équipement comprenant de multiples chambres de congélation tend à devenir prohibitif. Un but également important de l'invention est de créer un procédé et un dispositif tels que décrits, présentant l'avantage important de permettre la préparation de boissons gazeuses glacées 35 sous forme d'une bouillie de glace en utilisant des agents aromatisants qui contiennent des adoucisseurs artificiels plutôt que du sucre et qu'il n'a pas été possible d'utiliser jusqu'ici dans les unités destinées à fabriquer de la crème glacée qui avait été modifiées. La présence de sucre dans le mélange liquide introduit 13767 5 2007591 dans les machines du type à congélateur permet la formation d'une glace douce ou d'une bouillie de glace. D'autre part, les adoucisseurs artificiels ne modifient pas d'une façon appréciable les caractéristiques de congélation du liquide par rapport à celles de 5 l'eau seule et ils tendent donc à former un revêtement de glace dur sur la paroi du congélateur. Par coi.séquent, un but particulièrement important de l'invention est de créer un procédé et un dispositif pour produire une boisson gazeuse glacée sous forme d'une bouillie de glace qui soit indépendante des caractéristiques de 10 congélation des divers mélanges liquides, le produit final présentant une apparence, une texture, un goût et une stabilité améliorés par rapport aux boissons similaires que l'on pouvait obtenir jusqu'ici. Les machines modifiées du type servant à produire de la crème 15 glacée donnent nécessairement une quantité relativement importante de produits glacés chaque fois que la machine est mise en route; par conséquent, elles ne sont pas adaptées à une utilisation pour la préparation des liquides ou des boissons en se basant sur une faible demande, lorsque des périodes de temps considérables peu-20 vent s'écouler avant qu'un autre produit ne soit extrait de la machine. Un but très important de l'invention est de créer un procédé et un dispositif pour préparer une boisson gazeuse glacée du type à bouillie de glace présentant une texture cohérente, douce, uni-25 forme et finement divisée désirable, qui ne se sépare pas en couches de liquide et de mousse pendant la période de temps normalement nécessaire à une personne pour la consommation d'une telle boisson et qui renferme de l'anhydride carbonique dissous suivant une teneur désirable grâce à la façon dont le mélange de glace en 30 morceaux et d'agents aromatisants est brassé dans un espace clos sous une atmosphère de gaz sous pression, cet espace recevant le mélange étant seulement légèrement pltE grand que le volume initial dudit mélange pour provoquer une absorption maximale de gaz dans l'agent aromatisant liquide aussi bien que dans la partie de 35 la glace qui fond pendant sa réduction à l'état fxnement divisé. Un autre but de l'invention est de permettre l'augmentation du volume de l'espace précité après que la boisson a été préparée, pour éliminer la pression du gaz avant d'ouvrir cet espace à l'atmosphère. Ainsi, il n'y a aucune tendance pour la boisson à 69 13767 s 2007591 être éjectée violemment avec les projections ou éclaboussures qui en résultent. Enfin, un autre but important de l'invention est de créer un procédé oermettant de produire une boisson glacée sous forme d'une 5 bouillie de glace qui puisse être conservée thermiquement sous la forme de glace et qui puisse, par conséquent, être conservée pendant les périodes de demande creuses (pendant la nait, etc...) de façon à satisfaire aux ventes de pointe et à permettre ainsi l'utilisation d'une réfrigération moins importante et moins coûteuse 10 que précédemment» La description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé, donné à titre non limitatif, permet+^a de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 est une représentation schématique de l'appareil met-15 tant en oeuvre les concepts de l'invention, particulièrement adapté pour -une utilisation manuelle telle que celle effectuée dans un lieu de vente de glaces et de rafraîchissements non alcooliques pour la préparation des boissons glacées individuelles sous forme ie bouillie de glace, lorsqu'une source indépendante de glace sous 20 forme de cubes ou morceaux est disponible , l'appareil étant représenté dans sa position verticale normale avant la mise en place d'un réceptacle permettant d'effectuer le broyage de la glace et d'y ajouter un agent aromatisant liquide. La fig. 2 est une représentation schématique montrant l'appa-25 reil visible sur la fig. 1 et illustrant la position de fonctionnement normale des éléments constituant cet appareil lorsque le réceptacle destiné à recevoir la glace et l'agent aromatisant liquide a été déplacé jusqu'à une position où il est fermé par la pièce d'obturation destinée à fermer son sommet normalement ouvert. 30 L'appareil désigné d'une façon générale par 10 dans les fi gures est conçu en particulier pour être utilisé par exemple dans un lieu de vente de glaces et de rafraîchissements non alcooliques dans lequel existe une alimentation en glace sous forme de morceaux ou cubes. 35 De préférence, il est prévu un appareil de production de glace du type comportant un boîtier ou carter évaporateur cylindrique et vertical, et un organe rotatif qui gratte la glace de la paroi intérieure réfrigérée de 1'évaporateur et qui force la glace ainsi obtenue à passer par un dispositif la transformant en morceaux 40 ou cubea ayant une forme généralement rectangulaire et des dimen 69 13767 7 2007591 sions de l'ordre de 6 à 12 mm. Ces cubes sont conservés dans un bac associé à 1'évaporateur et sont distribués par l'intermédiaire d'une trémie qui peut être commandée de façon sélective. Il est évident cependant que d'autres types de machines à fabriquer de 5 la glace peuvent être utilisés si elles sont capables de produire de la glace présentant les dimensions des morceaux spécifiées. On préfère la glace dure du fait que seule une petite partie de celle-ci fond pendant sa réduction à un état finement divisé en dépit du fait que l'appareil 10 est utilisé à la température 10 ambiante. Le châssis 12 de l'appareil comprend une série d'éléments verticaux ou montants 14 qui sont réunis par une plaque inférieure ou un fond 16, une plaque supérieure ou un couvercle perforé 18 et un support intàrmédiaire 20 sur lequel repose tin 15 plateau porte-récipient 22, porté lui-même par une tige 24 fai sant partie d'un ensemble 26 à cylindre et piston, à double effet et à commande pneumatique, monté sur la plaque inférieure 16 au-dessous du support 20, dans une position généralement verticale. 20 Un élément formant manchon 28 suspendu à la plaque supé rieure 18 soutient une pièce ou corps d1 obturation cylindrique 30 comportant un joint torique 32 placé à sa périphérie, au niveau de son bord inférieur. Un moteur électrique 34 monté sur un support 36 au-dessus de la plaque supérieure est relié à un ar-25 bre 38 s'étendant à travers l'élément formant manchon 28 aussi bien qu'à travers le corps d'obturation 30. Cet arbre porte un ensemble à lames de coupe 40 à son extrémité inférieure au-des-sous de la face inférieure circulaire du corps 30. Le moteur 34 doit être capable d'entraîner l'ensemble 40 en rotation à une 30 vitesse de plusieurs milliers de tours par minute. Des roulements convenables et un ensemble formant joint rotatif pour l'arbre 38 sont prévus dans la partie inférieure du corps 30, de façon à supporter la pression de gaz appliquée en dépit de la vitesse élevée de rotation de l'arbre entraîné par le moteur 34. 35 Un conduit 42 traversant l'élément formant manchon 28 et le corps 30 est relié à un raccord coudé 44 prévu sur la plaque supérieure 18, pour mettre en communication une canalisation 46 avec le conduit 42. La canalisation 46 aboutit à un raccord en î 48 comportant une valve d'échappement 54 à commande 69 13767 8 2007591 électromagnétique qui lui est associée pour assurer une évacuation, par l'intermédiaire d'une canalisation 50, et une canalisation 52 d'admission de gaz, pouvant être accouplée à un réservoir d'alimentation en gaz sous une pression réglée, contenant de l'anhydride 5 carbonique ou un autre gaz convenable sous pression, qui soit so-luble, non nocif et qui améliore le goût et la texture du produit. Une valve d'admission 56 à commande électromagnétique est montée-dans la canalisation 52 pour commander 1'écoulement du gaz s'é-chappant de la source et allant à la canalisation 46 et, par con-10 séquent, au conduit 42. Le plateau 22 peut porter un récipient 58 qui a la forme d'un gobelet ouvert sur le dessus et qui est entraîné vers le haut lors de 1'actiornement de l'ensemble à piston et cylindre 26 jusqu'à la position illustrée en fig. 2, de sorte que le dispositif à lames de coupe 40 se trouve alors à proximité 15 du fond du récipient 58. Les lames du dispositif de coupe 40 possèdent de préférence des bords latéraux affûtés s'étendant lon-gitudinalement et sont pointues à leurs extrémités, pour effectuer un "broyage très efficace de la glace dans le réceptacle 58. Les extrémités des lames s'étendent également jusqu'à une proximité re-20 lativement immédiate de la paroi latérale du gobelet dans le mode de réalisation préféré de réalisation. Bien que cela ne soit pas représenté en détail dans les dessins, il est évident que les parties se trouvant aux extrémités opposées du cylindre de l'ensemble 26 sont reliées à des canalisations conduisant à une source de 25 gaz sous pression. Chacune des canalisations conduisant aux parties du cylindre comporte, de préférence, des valves de commande à passages multiples, actionnées électromagnétiquement, qui permettent de vider le cylindre vers l'atmosphère lorsque cela est nécessaire pendant le mouvement alternatif du piston dans l'ensemble 26, 30 La source d'anhydride carbonique sous pression qui est reliée à la canalisation 52 peut être utilisée pour actionner l'ensemble 26 ou bien on peut utiliser à cet effet un compresseur à air actionné mécaniquement. Il est évident que d'autres mécanismes mécaniques ou électromécaniques peuvent être utilisés pour déplacer le plateau 35 22 et le corps 30 l'un par rapport à l'autre. Le système de commande qui est assotrié aux valves de commande prévues pour l'ensemble 26 à cylindre et piston aussi bien qu'au moteur 34 permet de commander sélectivement le fonctionnement de l'appareil 10, Au cours de l'utilisation de l'appareil 10, la glace en mor- 69 13767 9 2007591 ceaux et un agent aromatisant liquide qui lui est destiné sont introduits dans un récipient 58 tandis que ce dernier n'est pas sur le plateau 22. Une "boisson gazeuse glacée sous forme de bouillie de glace, particulièrement agréable au palais, peut être 5 préparée dans l'appareil 10 en utilisant une formule dans laquelle chaque charge séparée contient 110 g de glace en morceaux, combinés avec 50 ml d'un agent aromatisant se trouvant à la température ambiante et comprenant un sirop du type utilisé dans les boissons non alcooliques auquel on peut ajouter de 0 à 30 ml d'eau. 10 Non seulement le parfum de la boisson peut être modifié à volonté, mais des agents aromatisants du type sans sucre, tels que ceux employés dans les boissons et liquides de régime, peuvent également être utilisés. La quantité d'eau combinée avec le sirop est essentiellement une question de goût et d'économie plutôt que de produc-15 tion d'une boisson glacée satisfaisante. Le l'écipient 58 contenant le mélange de glace et de sirop est ensuite placé sur le plateau 22 imédiatement au-dessous du corps 30. Ain3i, lors de la manoeuvre du dispositif de commande correspondant à l'ensemble à piston et cylindre 26, la tige 24 20 du piston est déplacée vers le haut pour faire monter le plateau ^.2 et par conséquent pour faire coulisser l'extrémité supérieure du récipient 58 sur le corps 30, de façon à fermer l'extrémité supérieure ouverte du récipient. Dans le mode de réalisation illustré, le plateau circulaire inférieur 22 est déplacé vers le 25 haut jusqu'à ce que la surface du corps 30 soit à proximité relativement immédiate du mélange formé par la glace et l'agent aromatisant qui se trouve dans le récipient 58. Il est évident que lu fait qu'il est seulement nécessaire d'obtenir un mouvement relatif entre le récipient 58 et le corps d'obturation 30, ce 30 dernier pourrait être déplacé si désiré par rapport à la plateforme 22, en modifiant de façon convenable l'agencement illustré. Le joint torique 32 s'applique contre la paroi intérieure du récipient 58 et constitue avec celui-ci un joint étanche aux flui-35 des. Pendant le déplacement vers le haut du plateau 22, la valve 54 occupe une position telle que l'air se trouvant dans le récipient 58 est évacué vers l'atmosphère par l'intermédiaire du conduit 42, de la canalisation 46, du boîtier de la valve 54 et de la canalisation d'évacuation 50. Pendant cette période,la valve 56 13767 10 2007591 est fermée. Ensuite, l'état des valves 54 et 56 est inversé de façon à provoquer l'entraînement de l'anhydride carbonique ou d'un autre gaz provenant du récipient d'alimentation prévu à cet effet vers l'intérieur du récipient 58, par l'intermédiaire du 5 circuit qui vient d'être décrit, de sorte qu'une atmosphère p d'anhydride carbonique sous une pression de 1,4 à 2,8 kg/cm et O de préférence de 2,5 kg/cm est maintenue sur le mélange se trouvant à l'intérieur du récipient 58. le moteur 34 est ensuite excité par l'intermédiaire d'un 10 circuit oommandé par line minutàrie pendant une période d'environ cinq à quinze secondes, de façon à faire tourner les lames de coupe 40 à une vitesse de plusieurs milliers de tours par minute pour réduire la glace se trouvant dans le récipient 58 à l'état finement divisé. On a constaté qu'un laps de tepps de dix 15 secondes était entièrement satisfaisant sous ce rapport pour une vitesse de coupe de 6000 tours par minute. Le temps ou délai et la vitesse dé rotation doivent être liés pour fournir le produit 1© plus souhaitable non seulement du point de vue du goût et de l'apparence, mais également en ce qui concerne la possibilité de la 20 boisson à conserver la consistance préférée pendant toute la période de temps nécessaire à une personne pour consommer le produit. Il y a lieu de noter quegbien que le temps nécessaire pour réduire la glace à l'état finement divisé désiré soit fonction de la quantité de glace introduite dans le récipient 58 aussi 25 bien que de la vitesse de rotation des lames de coupe 40, lors de l'arrêt de ces dernières, la valve de commande 56 est ramenée à sa position initiale pour arrêter l'écoulement du gaz vers le récipient 58. Ensuite, le plateau 22 est abaissé tandis que la tige 24 est ramenée à sa position verticale initiale 30 comme le montre la fig. 2. Pendant le mouvement vers le bas du récipient 58, son volume intérieur augmente graduellement de façon à permettre à la boisson glacée sous forme de bouillie de glace se trouvant dans le récipient 58 de subir une. expansion. Un fouettage ou effet de soufflage d'environ 50$ est obtenu 35 dans les conditions de fonctionnement préférées indiquées précédemment. Un effet de soufflage de 0 à 60$ peut être obtenu en fonction de la pression du gaz. Le récipient 58 peut alors être enlevé du plateau 22 et la boisson versée dans un gobelet ou verre à boire. 13767 n 2007591 Dans le mode de réalisation préféré de l'appareil 10, le moteur 34 est normalement au repos ou non excité, le plateau 22 est maintenu dans la position visible sur la fig. 1 et les valves 54 et 56 sont fermées» La valve 54 est ouverte avant 5 que l'ensemble 26 ne soit actionné pour déplacer ,1e récipient 58 vers le haut. Lorsque ce dernier est appliqué jointivement dans la position correspondant au mélange, la valve 54 est fermée et la valve 56 est ouverte. Ensuite, le moteur 34 est actionné pendant un intervalle de temps déterminé. On notera que, si désiré, un récipient ou bol amovible peut être placé à l'intérieur du récipient 58 et le cycle entier décrit précédemment peut être effectué de la même façon, ce qui facilite la distribution du produit et diminue le nettoyage nécessaire. Si des boissons de différentes saveurs doivent être pré-15 parées en utilisant l'appareil 10, les lames de coupe 40 peuvent être nettoyées entre les "fournées" de la même façon que cela se pratique pour les mélangeurs ou malaxeurs de produits mal-tés que l'on trouve dans les lieux de vente de glaces et de rafraîchissements non alcooliques, dans lesquels de l'eau peut être 20 versée dans le récipient 58, ce dernier étant ensuite déplacé jusqu'à atteindre une position dans laquelle les lames de coupe sont immergées dans l'eau. Si désiré, le moteur 34 peut être excité pour faire tourner l'ensemble des lames de coupe 40 dans l'eau. 25 Des matières assurant l'émulsion et la stabilisation peuvent être ajoutées, si désiré, à l'agent aromatisant pour augmenter la stabilité de la boisson mousseuse et communiquer une apparence plus crémeuse au pfoduit. Par exemple, l'addition d'une gélatine non aromatisée ej sans goût au mélange ou à la composition aroma-30 tisée a un effet bénéfique sur l'apparence et la stabilité de la composition glacée. De bons résultats ont été obtenus en utilisant approximativement 7 g de gélatine pour la quantité d'agent aromatisant servant à préparer cent-quinze verres de boisson. Bien que le procédé et l'appareil décrits s'appliquent plg.s 35 particulièrement à la préparation des boissons gazeuses glacées sous forme de bouillie de glace, il est évident que d'autres gaz non nocifs ou de l'air sous pression peuvent être substitués à l'anhydride carbonique pour fournir une texture convenable pour d'autres types de boissons. Par exemple, un gaz pouvant être uti 69 13767 12 2007591 lisé est l'octafluorocyclobutane vendu par la Société E.I. DuPont de Nemours & Go. sous le nom commercial de "Fréon 318"* Dans ce cas, la pression du gaz maintenue sur le mélange de glace et p de sirop pendant leur brassage devrait être d'environ 1,4 kg/cm . 5 Le protoxyde d'azote est un autre gaz qui peut également être utilisé. Des modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. 10 13767 13 2007591 REVENDICATIONS 1.- Procédé pour préparer une boisson gazéuse glacée, carac-cérisé en ce qu'on mélange un agent aromatisant avec une certaine quantité de glace, et on réduit la glace à un état relativement 5 finement divisé tandis qu'elle est mélangée avec l'agent, en présence d'une atmosphère d'anhydride carbonique, cette réduction de la glace étant effectuée dans des conditions qui provoquent l'absorption de l'anhydride carbonique par le mélange de façon à produire la boisson gazeuse. 10 2.- Procédé suivant la revendication 1. caractérisé en ce qu'on place la glace et l'agent aromatisant: aans un espace sensiblement clos et on effectue cette réduction de la glace jusqu'à ce qu'elle atteigne l'état finement divise aans cet, espace. 3*- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce 15 qu'on introduit de l'anhydride carbonique sous pression dans l'espace clos pour établir l'atmosphère désirée. 4.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on applique des forces de coupe agissant à e-rsnrîe vitesse sur la glace se trouvant dans cet espace, pendant une période de temps 20 qui suffit simplement pour réduire la glace à cet état finement divisé» 5.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on maintient cet espace à une température sensiblement égale à la température ambiante avant d'y introduire la axace. 25 6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute à la glace du sirop sous forme liquide en tant qu'agent aromatisant. 7.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on introduit de la glace sous la forme de cubes relativement 30 durs dans cet espace, chacun des cubes présentant des dimensions longitudinale et transversale ne dépassant pas sensiblement 12,5 mm, mais ayant des dimensions nettement plus grande* que les particules de glace restant après la réduction de leurs dimensions dans cet espace. 35 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place la glace et l'agent dans un espace clos pair rapport à l'atmosphère ambiante, on introduit de l'anhvd-ride carbonique sous pression dans cet espace pendant la réduction de la glace jusqu'à ce qu'elle atteigne l'état finement divisé, on isole 13767 14 2007591 ensuite la source d'anhydride carbonique et l'on crée une expan- * sion de l'espace avant de l'ouvrir à l'atmosphère ambiante pour permettre le prélèvement de la boisson gazeuse glacée à cet espace. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce 5 qu'on maintient l'anhydride carbonique sous une pression d'au moins environ 1,4 kg/cm dans cet espace pendant la réduction de la glace à cet état finement divisé. 10.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place la glace et l'agent aromatisant dans un espace sensi- 10 blement clos et on fait tourner line lame de coupe dans ce mélange de glace et d'agent pendant un temps et avec une vitesse destinés seulement à réduire la glace à l'état finement diviés. 11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'c fait tourner la lame dans le mélange de glace et d'agent 15 à une vitesse de plusieurs milliers de tours par minute. 12.- Procéàé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on fait tourner la lame dans le mélange constitué par la glace et l'agent à une vitesse d'environ 6000 t/m pendant une période de temps ne dépassant pas quinze secondes. 20 13»- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on place le mélange constitué par la glace et par l'agent dans un espace clos dont le volume effectif ne dépasse que légèrement le volume total occupé par la glace et l'agent avant la réduction de la glace à l'état finement divisé. 25 14.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prévoit un réceptacle ouvert à une extrémité et un organe de fermeture destiné à son extrémité ouverte, on introduit la glace et l'agent aromatisant dans le réceptacle par son extrémité ouverte, . on déplace ensuite le réceptacle et l'organe de fermeture l'un 30 par rapport à l'autre pour amener cet organe de fermeture en position de fermeture par rapport à l'extrémité ouverte du réceptacle, tandis qu'on ouvre ou expose l'intérieur du réceptacle à l'atmosphère ambiante, cet organe de fermeture étant déplacé vers la glace et l'agent aromatisant se trouvant dans le réceptacle jus- 35 qu'à ce que le volume de l'espace restant ne dépasse que très légèrement le volume effectif occupé par la glace et l'agent, on isole ensuite l'espace du réceptacle de l'atmosphère, on introduit de l'anhydride carbonique sous pression dans l'espace existant dans le réceptacle, on bat ou fouette la glace et l'agent sous 40 l'atmosphère d'anhydride carbonique, à une vitesse et pendant un 69 13767 15 2007591 temps qui suffisent seulement pour réduire la glace à l'état finement divisé de façon à produire la boisson, on déplace ensuite le réceptacle et l'organe de fermeture l'un par rapport à l'autre pour écarter cet organe de fermeture de la boisson à un point 5 suffisant pour permàttre l'expansion de cette boisson avant que l'espace du réceptacle ne soit exposé à l'atmosphère, on continue ensuite le déplacement relatif de l'organe de fermeture et du réceptacle pour enlever cet organe de fermeture de l'extrémité ouverte du réceptacle. 10 15.- Procédé pour préparer une boisson glacée, caractérisé en ce qu'on mélange un agent aromatisant avec une certaine quantité de glace, on place la glace et cet agent aromatisant dans un espace sensiblement clos, on maintient une atmosphère d'un gaz soluble non nocif ou admissible dans les produits comestibles au-15 dessus du mélange de glace et d'agent aromatisant confinés dans cet espace, et on réduit la glace à un état relativement finement divisé tandis qu'elle est mélangée avec l'agent dans cet espace, dans des conditions qui provoquent l'absorption d'une partie du gaz par le mélange de façon à produire ainsi la boisson glacée. 20 16.- Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce qu'on maintient une atmosphère sous pression d'octafluorocyclo-butane dans l'espace pendant la réduction de la glace qui s'y trouve à l'état finement divisé. 17.- Appareil pour produire une boisson glacée, caractérisé 25 en ce qu'il coihprend un réceptacle pour recevoir un mélange de glace et d'un agent aromatisé qui lui est destiné, un dispositif destiné à mainténir une atmosphère d'un gaz soluble non nocif dans le réceptacle et un dispositif placé dans le réceptacle pour réduire la glace à un état relativement finement divisé tandis que 30 l'atmosphère constituée par le gaz soluble est maintenue au-dessus de la glace et dudit agent dans des conditions qui provoquent l'absorption du gaz par le mélange de glace et d'agent aromatisant, de façon à produire ainsi la boisson désirée. 18.- Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce 35 que le dispositif destiné à maintenir une atmosphère de gaz dans le réceptacle est relié à une source d'anhydride carbonique. 19.- Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif destiné à maintenir une atmosphère de gaz dans le réceptacle est relié à une source d'octafluorocyclobutane. 13767 16 2007591 20.- Appareil suivant la revendication Î7» caractérisé en ce que le réceptacle comprend un orifice ouvert vers le haut, permettant d'accéder à l'intérieur du réceptacle et un' organe de fermeture déplaçable destiné à cet orifice, le réceptacle et 5 l'organe de fermeture étant mobiles l'un par rapport à l'autre pour pouvoir amener cet organe de fermeture dans une position d'obturation de l'orifice du réceptacle, de façon à rendre l'intérieur du réceptacle étanche par rapport à l'atmosphère ambiante. 21.- Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce 10 que l'organe de fermeture comporte un conduit qui le traverse et qui communique avec l'intérieur du réceptacle lorsque cet organe de fermeture occupe sa position d'obturation, ce conduit pouvant être relié à une source d'un gaz soluble non nocif sous pression, pour introduire ce gaz à l'intérieur du réceptacle. 15 22.- Appareil suivant la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif relié au conduit destiné à mettre l'intérieur du réceptacle en communication avec l'atmosphère ambiante par l'intermédiaire de ce conduit, tandis que l'organe de fermeture et le réceptacle sont déplacés l'un par rapport à l'au-20 tre pour amener l'organe de fermeture en position d'obturation de l'orifice du réceptacle. 23 •- Appareil suivant la revendication 20, caractérisé en ce que le réceptacle comprend une surface intérieure généralement cylindrique reliée à cet orifice, l'organe de fermeture comprenant 25 un corps d'obturation pouvant pénétrer de façon sensiblement complémentaire dans le réceptacle lorsqu'il occupe la position d'obturation dudit orifice. 24»- Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend ton dispositif pour déplacer le réceptacle et le 30 corps l'un par rapport à 1?autre depuis des positions donnant accès à l'intérieur du réceptacle par l'intermédiaire de l'orifice jusqu'à des positions dans lesquelles le corps assure 1'obturation de l'orifice et se trouve engagé dans le réceptacle à un degré tel que le volume intérieur de ce dernier dépasse seulement de 35 très peu le volume effectif de la glace et de l'agent aromatisant devant y être placés. 25.- Appareil suivant la revendication 24» caractérisé en ce que le corps d'obturation présente une forme généralement cylindrique et possède un joint torique prévu sur sa périphérie et 13767 17 2007591 disposé de façon à s'appliquer contre la surface formant la paroi cylindrique du réceptacle, d'une façon étanche par rapport à cette dernière. 26.- Appareil suivant la revendicati - 17, caractérisé en ce 5 que le dispositif de coupe comprend un organe de coupe monté de façon à pouvoir tourner dans le réceptacle et un dispositif relié à cet organe de coupe pour le faire tourner à grande vitesse. 27.- Appareil suivant la revendication 17» caractérisé en ce que ce dispositif comprend un organe de fermeture du réceptacle, 10 un organe de coupe rotatif monté sur l'organe de fermeture, mobile par rapport à ce dernier et disposé de façon à être logé à l'intérieur du réceptacle lors de son obturation par l'organe de fermeture, et m dispositif relié à l'organe de coupe pour le faire tourner à grande vitesse. 15 28.- Appareil suivant la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau destiné à supporter le réceptacle au-dessous de l'organe de fermeture et un dispositif pour déplacer le plateau vers l'organe de fermeture de façon à amener ce dernier en position d'obturation de l'orifice du réceptacle.