La présente invention concerne un dispositif pour presser ou traiter des produits textiles, des ?r6te- ments partiellement ou complètement terminés et d'autres articles en textiles ou en d'autres es produits nécessitant un traitement à la pression et à la chaleur. Pfin le plifier la description, ces produits, articles et côté ments seront appelés ci-après simplement articles". L'invention concerne particulièrement un dispositif pour presser ou traiter des articles, connu portant deux éléments ayant chacun une surface de pressage ou de traitement, les deux surfaces étant situées, ou pouvant entre situées, l'une en face de l'autre, à un poste de tra vail afin de presser ou de traiter un article disposé dans l'espace compris entre ces surfaces. Ce dispositif sera appelé ci-après "dispositif du type considéré". On connait un dispositif du type considére, dans lequel les deux éléments sont des plateaux métalliques, ces plateaux pouvant être déplacés l'un vers l'autre au poste de travail afin d'exercer une pression sur . placé entre eux. Dans un autre dispositif connu~ type con- sidéré (brevet britannique n0 1 222 201), l'un de éléments est un plateau métallique et l'autre est un zac d dilatable. Dans ce type de dispositif, la pression est exereée sur un arti cle placé entre le plateau métallique et le sac par la dila- tation du sac. Dans le dispositif connu précite, on sait chauffer un article en cours de pressage ou de traitement entre le plateau et l'élément coopérant avec Cd dernier. Ce chauffage s'effectue d'habitude en chauffant le plateau métallique. Un dispositif du type considéré dan lequel l'un au moins des éléments est formé par un plateau métalli- que présente plusieurs inconvénients. Le ou les plateoe-#; mé- talliques sont lourds, de sorte que le dispositif tout @@@cier doit être construit de façon très robuste, notamment les mécanismes pour déplacer le ou les plateaux. Par ailleurs, le chauffage du ou des plateaux est lent, du fait de leur masse. Lorsque l'on souhaite chauffer un article en de pressage ou de traitement, il est difficile de garantir que toute la surface de l'article est chauffée uniformément. En outre, notamment dans un dispositif dans lequel les deux éléments sont des plateaux métalliques, les différentes zones de l'article sont pressées ou traitées de façon différente en fonction des variations d'épaisseur de cet article. Ceci est un problème particulièrement difficile dans le sas où l'on presse des vêtements qui ont des coutures de driver ses épaisseurs et sur lesquels peuvent entre fixés des boutons ou d'autres attaches. La présente invention propose un dispositif pour presser ou traiter des articles textiles, qui ne présente pas les inconvénients précités. Selon l'invention dans un dispositif du type considéré, chacun des éléments comporte une feuille souple, imperméable ou pratiquement imperméable à l'air, des moyens pour tendre à appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre afin de presser ou de traiter un article disposé dans l'espace entre les feuilles, et des moyens pour chauffer l'article a une température voulue de pressage ou de traitement. Le terme "feuille pratiquement imperméable à l'air" désigne une feuille qui, bien que n'étant pas complètement imperméable à l'air, l'est suffisamment pour maintenir une pression, ou une plage de pressions déterminée dans l'espace compris entre les plateaux, lors du pressage ou du traitement de l'article. Pour faciliter la description, le terme "feuille imperméable à l'airs désignera à la fois les feuilles complètement imperméables à l'air et les feuilles pratiquezent imperméables à l'air. Les moyens tendant à appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre peuvent être des moyens d'évacuation de l'ai? de l'espace entre les feuilles lorsque les éléments sont au poste de travail. En variante1 ces moyens peuvent être des moyens exerçant une pression sur les surfaces exté- rieures des deux feuilles lorsque les céments sont au pos;e de travail. Dans les deux les cas, les e deux feuilles souples sont appliquées sur l'article situé entre elles, qui est alors soumis à une ure pression.On @@@@re au'n article peut recevoir une rlge grande variété de finitions en e est cilaut.L^. et caractéristiques de l'article dc lui-meme. Ai, lisse à l'air et d'un vide partiel de a kg/cm absolu dans cet espace permet de contrôler les dimensions de l'article à traiter par exemple à imprimer par sublimation, sans affecter de façon notable la surface de l'article. Au contraire, l'utilisation d'un vide partiel de 0,07 kgtom2 2 absolu dans cet espace (ou une pression absolue de 2,5 kg/cm exercée sur les surfaces extérieures des feuilles imperméables à l'air) entrainera un aplatissement considérable de la surface de l'article et modifiera notablement le toucher de l'article traité.Toutefois, pour de nombreuses opérations de pressage ou de traitement, il suffit que l'article à presser ou à traiter soit soumis à une pression comprise entre 0,035 et 0,35 kg/cm2 sur la surface de l'article. Chaque élément peut comporter un cadre léger, par exemple un cadre rectangulaire en métal ou en alliage léger, dont l'ouverture est fermée par une mince feuille de matériau souple imperméable à l'air, par exemple une pellicule de polyester. Les deux cadres sont montés de façon à pouvoir s'approcher et s'éloigner l'un de l'autre au poste de travail, De façon appropriée, l'un des éléments est stationnaire au poste de travail et l'autre peut être approché ou éloigné de 11 élément stationnaire à ce poste. La disposition des deux éléments peut être telle que leurs feuilles de matériau imperméable à l'air soient sensiblement horizontales, verticales, ou inclinées sur l'horizontale.Lorsque les moyens tendant à appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre sont constitués par des moyens pour faire le vide dans l'espace entre les deux éléments, le cadre d'un olément est agencé pour s'appliquer de façon étanche à l'air contre le cadre de l'autre élément lorsque les deux éléments se trouvent le plus rapprochés l'un de l'autre. Lorsque les moyens tendant à appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre sont constitués par des moyens pour faire le vide dans l'espace entre les deux éléments, il suffit de raccorder à l'un des éléments, ou aux deux éléments, une simple pompe à vide. Dans le cas où l'un des éléments est un élément stationnaire, le plus approprie est de raccorder la pompe à vide à cet élément stationnaire. Pour chauffer un article disposé dans cet espace entre les deux éléments, on peut utiliser des moyens de chauffage par énergie électromagnétique, par exemple un ou plusieurs dispositifs à infrarouges, un ou plusieurs dispositifs à haute fréquence ou un ou plusieurs dispositifs diélectriques. En variante, les moyens de chauffage peuvent se présenter sous la forme d'un ou de plusieurs dispositifs de chauffage par résistance électrique, par exemple une couverture souple en matériau porteur, par exemple en tissu de verre, dans lequel est incorporé un élément de chauffage par résistance électrique.De façon plus appropriée, les moyens de chauffage sont disposés à l'extérieur de l'espace entre les deux éléments, auquel cas les feuilles de matériau imperméable à l'air des deux éléments doivent etre en un matériau plus ou moins transparent à l'énergie thermique émise par les moyens de chauffage, de façon à permettre à cette énergie thermique de traverser l'article à presser ou à traiter et d'être absorbée par ce dernier. Comme exemples de matériaux appropriés, on peut citer les pellicules de polyester, les pellicules de polyimides, les pellicules de polytétrafluoréthylêne, pur ou pigmenté ; si nécessaire, la pellicule est supportée par un matériau de renforcement approprié, par exemple une étoffe de fibres de verre tissée, tricotée ou non tissée. Particulièrement lorsque les moyens de chauffage soumettent l'article à une énergie électromagnétique, ils peuvent être montés pour se déplacer par rapport aux feuilles imperméables à l'air de façon à se rapprocher et à s'éloigner de ces feuilles. On obtient ainsi un moyen simple de réglage du degré de chauffage auquel l'article est soumis. On dispose de préférence un moyen de mesure des températures dans l'espace entre les deux éléments, au moins au moment où un article est pressé ou traité dans cet espace, afin de mesurer la température à laquelle l'article est élevé par les moyens de chauffage. Ce moyen de mesure des températures peut être agencé de façon à émettre un signal pour déclencher une régulation ou une coupure des moyens de chauffage, ou un réglage de la position des moyens de chauffage par rapport aux feuilles iri#eriiéables à l'air lorsque l'article a atteint la température voulue.En variante, ou en plus, le signal peut être agencé pour déclencher l'ouverture du dispositif lorsque la température voulue a été atteinte, ou après un laps de temps prédéterriré as que cette température a été atteinte. On peut également utiliser ce signal pour déclencher l'actionnement de moyens pour retirer automatiquement cet article de la zone de pressage ou de traiterlen. De cette façon, le pressage @@ 7' T ti#i- tement de l'article est réglé en Premier lieu -)ar la tempé- rature de l'article, par opposition au dispositif de pressa- ge ou de traitement connu jusqu'alors dans lecuel Tes articles sont soumis à un traitement donné pendant un tests prédéter- miné. Dans un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les mayens soumettant l'article à une énergie électromagnétique sont constitués par #un on rl# plusieurs radiateurs chauffants à débit constant, qui peuvent entre rré- réglés à une valeur déterminée, et le dispositif @@t égale- ment équipé d'un générateur à thermocouple sensible à la quantité de chaleur rayonnante affectant l'article dissocié entre les feuilles pour émettre un signal rapprochant éloignant les radiateurs chauffants des feulles, grâce à quoi la température de l'article est réglée à ^ e à l'intérieur de limites resserrées lorsqu'une opération de pressage ctr traitement est en cours. Le dispositif peut em compor- également compor- ter un servo-moteur pour déplacer les les radiateurs par rapport aux feuilles, le servo-moteur à continue en répl- en se à un signal émis par le générateur à thermocouple. Le signal de commande du servo-moteur peut résulter de la comparaison de la température réelle d'un article dans les conditions opérationnelles,mesurée par un thermocouple, avec le température exigée pour Le dispositif peut de façon appropriée être de équipé d'un moyen de réglage manuel grâce auquel le tourné- rature exigée pour presser ou traiter un article peut enregistrée dans un circuit adapteur amplificateur fica4Dx-# ge ; ainsi, lorsque le dispositif est on service son de la température réelle avec celle enregistré @@@ circuit adapteur amplificateur de réglage sert @@@@@@ en cas de différence entre ces deux températures t pour actionner le servo-moteur. Chacun des radiateurs chauffants pel de façon appropriée, être associé à un dispositif vis-mère- écrou, l'écrou se déplaçant sur la vis-mère lorsque celleci tourne. La rotation de la vis-mère est commardée par la sortie du servo-moteur et le radiateur chauffant est raccordé à l'écrou par une transmission en ciseaux. Dans un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention, chacun des éléments pour presser ou traiter un article comporte une première couche formée par un matériau perméable résistant à la chaleur et à l'oxydation, par exemple un produit tissé, tricoté, ou non tissé, non tricoté en amiante, fibres de verre ou fibres analogues, un matériau approprié disponible dans le commerce étant un tissu d'un polyamide aromatique connu sous le nom de "Nomex". Les articles à presser ou à traiter sont disposés entre les surfaces opposées de pressage ou de traitement de ces premières couches.Les deux éléments comportent également une deuxième couche constituée par une couverture électrique chauffante sou p de 8 a en tissudeverre avec un élément chauffant incorporé de façon connue à l'intérieur et une troisième couche formée par un .matériau imperméable à l'air, qui peut de façon appropriée être une pellicule de polyimide ou un tissu de ',ITomex" revêtu de siloxane, ou des fibres de verre, etc Chaque élément de pressage ou de traitement peut égale- ment être revêtu d'une couche calorifuge, par exemple une couche d'amiante ou de fibres de verre, disposée entre les dites deuxième et troisième couches. Les sorties des éléments chauffants peuvent être disposées pour pouvoir varier à l'infini en fonction des lectures de température procurées par un thermocouple dor- la sortie est comparée à un circuit amplificateur de réglage avec une valeur de température déterminée pour traiter un article ; on peut ainsi facilement régler de façon précise la température dd pressage ou de traitement. Dans certaines applications de la dernière réalisation du dispositif, il peut être nécessaire de prei des précautions pour -;re sur que l'article en cours de pressa- go ou de traitement est chauffé sur toute sa surface a une pérature pratiquement identiques. Ceci est particulièrement le cas dans un dispositif utilisé é pour transférer e impressionii su des- articles s textiles ou des pièces d'article S# CL#S ta-o textiles auquel cas une trop grande variation de température dans les différentes parties de l'article peut donner lieu à des variations de couleurs inacceptables dans l'article imprimé.Lorsqu'on utilise un dispositif comportant les couvertures chauffantes électriques souples décrites ci-dessus pour chauffer 11 article pressé ou traité, on a parfois constaté que les zones centrales de l'article sont davantage chauffées que les zones marginales. Ceci peut être corrigé de différentes façons, par exemple en utilisant des couvertures chauffantes électriques dont le chauffage par unité de surface est plus faible dans la zone centrale de la couverture que dans les zones marginales. En variante, la surface des couvertures chauffantes opposée à l'article pressé ou traité peut avoir des épaisseurs variables de calorifugeage, de telle manière que les zones marginales de la couverture soient plus fortement isolées que la zone centrale. Dans une variante du dernier dispositif, la première couche et la troisième couche des éléments de pressage sont formées par un matériau imperméable semblable à celui utilisé pour la troisième couche des éléments de pressage du dernier dispositif. On peut prévoir des moyens de régulation de pression pour maintenir effectivement un contact thermique étroit de façon à obtenir une dissipation de chaleur efficace entre la première et la deuxième couche des éléments de tressage et pour régler de façon précise la pression appliquée à un article pressé ou traité.Les moyens de régulation de pression peuvent comporter des moyens pour introduire, lorsque le dispositif est en service, un fluide sous pression, par exemple de l'air comprimé, dans une cavité fornée entre l'une seulement des couvertures chauffantes souples ou entre chaque couverture chauffante souple et la troisième couche imperméable associée. De cette manière, la couverture chauffante souple est appliquée sous pression contre la première couche, et la pression exercée par les éléments de pressage sur l'article peut être réglée de façon précise. Dans une variante de cette dernière réalisa- tion du dispositif, les moyens de chauffage se présentent sous la forme d'un élément chauffant par résistance en feuille disposé au voisinage immédiat de la première couche des éléments de pressage ou de traitement. Un moyen de stockage de la chaleur est alors disposé entre les moyens de chauffage et la troisième couche des éléments de pressage ou de traitement, par exemple plusieurs couches de calorifuge tel qEn tissu de verre. Dans une autre réalisation du dispositif selon l'invention, dans lequel chacun de ces éléments comporte une première couche et une troisième couche avec une deuxième couche interposée sous la forme d'un élément chauffant par résistance électrique, ou comprenant un tel élément, seules les premières couches, c'est-à-dire la couche de chaque élément située plus près de l'article pressé ou traité, est en un matériau i##ïperméable, et un volute d'air est constitué entre cette première couche et les moyens de chauffage par résistance électrique. Des orifices de mise à air libre peuvent être prévus pour remplacer rapidement l'air enfermé dans ce volume d'air dans le but de régler la température de l'article pressé ou traité.Le rapprochement des deux premières couches s'effectue en créant un vide partiel dans le volume entre les premières couches des deux éléments de pressage ou de traitement. Cette réalisation du dispositif présente l'avantage que les premières couches des éléments de pressage ou de traitement peuvent entre constitués par une pellicule souple de telle sorte qu'on peut exercer une pression très uniforme sur l'article traité. La manière selon laquelle l'article à presser ou à traiter est disposé dans l'espace entre les deux éléments dépend de la nature de l'article, de la nature du traitement auquel l'article est soumis et de la conception du dispositif. Dans le cas où l'article est un vêtement ou une partie d'un vêtement et que les deux feuilles souples sont disposées sensiblement horizontalement, l'article peut être placé sur la couche la plus basse dans l'espace situé entre les deux éléments avant que les deux feuilles ne soient rarnûrochées l'une de l'autre. En variante, le dispositif peut être équipé d'une forme servant à supporter un article dans l'espace compris entre les deux éléments.Cette forme, qui peut être réalisée de façon classique, peut être portée par l'un des éléments et peut pivoter entre une première position dans laquelle un article Fut être monté sur elle, et une deuxième position dans laquelle il est disposé dans l'espace compris entre les deux éléments. Bien entendu, on doit prendre soin qu'il n'y ait pas de fuites d'air dans la région dans laquelle la forme pénètre dans cet espace. Dans des réalisations de l'appareil selon l'invention qui comportent une telle forme, les moyens pour rapprocher les deux feuilles peuvent comporter une pompe à vide raccordée à la forme au lieu qu'elle soit raccordéee, ou bien qui est aussi raccordée à l1un des éléments ou aux deux éléments. Le moyen de mesure des températures précité peut également être monté sur la forme dans un endroit où l'on peut mesurer de façon précise la température d'un article monté sur la forme. Dans le cas d'un dispositif pour effectuer des traitements tels que l'impression par transfert d'articles textiles, par exemple une impression par sublimation, le dispositif doit être équipé de moyen pour déplacer l'article textile, en même temps que le support ou matériau d'impression par transfert nécessa re, à travers 11 espace compris entre les deux éléments. Dans le cas d'un dispositif pour effectuer des opérations dim- pression par transfert sur des articles individuels, par exemple sur des vêtements ou des parties de vêtement, le dispositif est équipé de moyens pour déplacer de façon intermittente la feuille d'impression nécessaire dans 11 espace compris entre les deux éléments. Lorsqu'on imprime de tels articles individuels, on notera qu'une pression sensible- ment uniforme peut être exercée sur l'article indépendamment de la position qu'il occupe entre les deux éléments. Dans les dispositifs d'impression par transfert connus jusqu #### pour imprimer des articles individuels et comportant deux plateaux métalliques, il était toujours nécessaire de pos.- tionner l'article à imprimer avec son centre sensiblement au centre géométrique des plateaux opposés, afin d'obtenir une pression d'impression uniforme sur tout l'article.Du fait qu'un tel positionnement de l'article n'est plus nécessaire dans le dispositif selon l'invention, cet article peut être positionné au voisinage du bord des deux éléments là où le support d'impression par transfert pénètre dans l'espace compris entre les deux éléments. Ceci signifie que, pendant l'impression d'une série d'articles similaires, il suffit que le support ou matériau d'impression par transfert soit avancé à travers la largeur maximale de l'article (mesurée dans le sens de l'avance du support d'impression) au moment où l'impression de chaque article est terminée.Ceci conduit à une économie de support dtim- pression par comparaison avec les dispositifs dtimpression par transfert jusqu'ici connus, et une économie de maind'oeuvre du fait que l'utilisateur n'a plus à manipuler le ou les papiers d'impression ni l'article. L'un au moins des deux éléments du dispositifs selon l'invention peut être disposé pour se rapprocher et s'éloigner du poste de travail d'une manière déjà connue dans les dispositifs de pressage et de traitement à plateaux métalliques. Ainsi, par exemple, l'un au moins des deux éléments peut être mobile en direction d'un poste de chargement de l'article et/ou d'un poste de refroidissement de l'article. Chacune des formes du dispositif décrite ci-dessus peut être équipée d'une minuterie qui détermine la durée pendant laquelle un article est soumis à la température de pressage ou de traitement exigée. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure I est une vue en élévation latérale schématiquesen coupe partielle, du poste de travail d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les deux éléments du dispositif étant représentés séparés l'un de l'autre. La figure 2 est une vue similaire à la figure 13 mais représentant les deux éléments en position pour presser ou traiter un article. La figure 3 est une vue en plan prise selon la ligne 111-111 de la figure 1. ta figure 4 est une vue en plan schématique d'une variante du dispositif des figures I à 3. La figure 5 est une vue en plan schématique d'un deuxième moche e réalisation da dispositif selon .es La figure 6 est une vue en élévation latérale schématique, en coupe partielle, d'une autre variante du dispositif des figures 1 à 3. La figure 7 est une vue en élévation latérale schématique, en coupe partielle, d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention utilisé pour presser ou traiter des articles. La figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7. La figure 9 est une vue en élévation latérale schématique, en coupe partielle, d'une partie d'un quatriè me mode de réalisation du dispositif selon l'invention. Les figures 10 et 12 représentent des caraco téristiques de variantes du dispositif de la figure 9. Le dispositif représenté sur les figures 1 à 3 est destiné à presser ou à traiter des vêtements ou des parties de vêtements. il comporte un élément supérieur 1 et un élément inférieur 2 pratiquement identiques, constitués par des cadres rectangulaires, rigides respectivement 3 et 4, en tubes, par exemple en tubes nétalliques. Le cadre 3 de l'élément supérieur I est monté horizontalement dans un bâti fixe 5 porté sur des montants verticaux fixes 6. Le cadre 4 de l'élément inférieur 2 est monté horizontalement dans un bati 7 en U porté sur une tige verticale 8. Cette dernière est la tige de piston d'un ensemble piston et cylindre pneumatique ou hydraulique (non représenté) grâce auquel l'élément 2 peut être rapproché ou éloigné verticalement de l'élément 1, entre une position inférieure représentée sur la figure 1 et une position supérieure représentée sur la figure 2. Un joint pour dépression 9 ou un joint par tube gonflable est fixé sur la surface dirigée vers le bas du cadre 3 de façon à constituer un joint étanche à l'air entre les cadres 3 et 4 lorsque le cadre 4 est dans sa position su périeure (figure2). Des feuilles souples pratiquement impernéa bles à l'air 10 et 11, par exemple des pellicules de polyimide, sont supportées par les cadres respectifs 3 et 4 au voisinage d'ouvertures de fenetres ménagées dans ces cadres. Lorsque le cadre 4 est dans sa position supérieure (figure 2), les feiiilles 0 et Il et le joint 9 délimitent un espace fermt# qu que par des trous 13 avec l'intérieur du cadre tubulaire 3. un raccord-union 14 est monté sur le cadre 3 de façon à le raccorder à une pompe à vide (non représentée) pour ramener en dessous de la pression atmos sphérique la pression régnant dans le cadre tubulaire et dans l'espace 12, par exemple a une pression comprise entre 0,7 et 0,95 kg/cm2 (pression absolue). Un tube 15 est placé sur la surfece dirigée vers le bas du cadre 3, à l'intérieur des limites du joint pour dépression 9, ce tube permettant d'amener de la vapeur d'eau dans l'espace 12 à partir d'une source de vapeur d'eau (non re#résentée). La référence 16 désigne une forme, de construction classique, sur laquelle on peut monter un vêtement, ou une partie de vêtement, à presser ou à traiter. La forme 16 est montée sur un pivot vertical 17 à l'extérieur du joint pour dépression 9, de sorte que, lorsque le cadre 4 est en position inférieure (figure 1), la forme peut pivoter horizontalement hors de l'espace compris entre les cadres jusqu'à une position 16a (représentée en traits mixtes sur la figure 3) dans laquelle on peut monter aisément l'article à presser ou à traiter sur la forme. Un joint pour dépression auxiliaire 18 est monté sur le cadre 4 et s'applique de façon étanche contre la forme 16 lorsque le cadre 4 est en position supérieure (figure 2) et que la forme 16 est dans l'espace 12. L'élément 1 est équipé de deux projecteurs à infra-rouges 19, comportant des éléments chauffants infrarouges î9a, montés au-dessus du cadre 3 dans un carter 20 fixé au cadre 3. Ces projecteurs sont disposés pour projeter vers le bas, en direction de l'espace 12, de la chaleur rayonnante. Des ouvertures de persiennes 21 ménagées dans le carter 20 empêchent l'air à l'intérieur de ce carter d'être chauffé de façon excessive. L'élément 2 est équipé de deux autres projecteurs à infra-rouges 22, comportant des éléments chauffants infra-rouges 22aS montés en dessous du cadre 4 dans un carter 23 fixé au cadre 4. Ces projecteurs sont agencés pour projeter vers le haut, en direction de l'espace 12, de la chaleur rayonnante, Des ouvertures de persiennes 24 ménagées dans le carter 23 empêchent l'air situé à l'intérieur du carter d'être chauffé de façon excessive. Lorsqu'on utilise le dispositif ci-dessus décrit, l'article à presser ou à traiter est placé sur la forme 16, ltélément 2 se trouvant en position inférieure (figure 1) et la forme ayant pivoté jusqu'à la position 16a représentée sur la figure 3. Lorsque l'article a été correctement disposé sur la forme 16, cette dernière pivote sur le pivot 17 jusqu'à ce qu'elle se trouve en dessous de l'élément 1, c'est-à-dire dans la position représentée en traits pleins sur la figure 3. L'élément 2 est alors élevé jusqu'à sa position supérieure (figure 2) rour constituer l'espace fermé 12 dans lequel l'article à presser ou à traiter est disposé. On abaisse alors la pression régnant dans l'espace 12 grâce à la pompe à vide raccordée au raccord 14 de sorte que l'article sur la forme 16 est soumis à une pression entre les feuilles souples 10 et 11. En mê#e temps, les projecteurs infra-rouges 19 et 22 sont allumés pour ohauffer l'objet. Si on le désire, on introdu-t de la vapeur d'eau dans l'espace 12 à partir du tube 15, de telle sorte que l'article peut être vaporisé avant d'être soumis à la chaleur et à la pression dans le volume 12* Le fait que l'article à presser ou a traiter a été élevé à la température voulue par les projecteurs 19 et 22 est de préférence déterminé par un moyen de mesure des températures 25 monté sur la forme 16.De préférence, ce moyen de mesure des températures est conçu pour émettre un signal électrique lorsqu'il a été chauffé à une température prédéterminée (qui peut être réglée pour tenir compte de la matière de l'artiele à presser ou a tmaiter) Ce signal peut être utilisé de diverses façons, Par exemple, le signal peut simplement actionner un dispositif d'alerte visuelle ou acoustique pour avertir i1 opérateur cargo du dispositif que le pressage ou le traitement de article est terminé. L'opérateur peut alors arrêter la pompe à vide, abaisser l'élément 2, faire pivoter la forme jusqu'à la position 16as retirer l'article pressé ou traité et monter un autre article sur la forme.Pendant ce temps, les projecteurs 19 et 22 peuvent être éteints, ou des masques imperméables à la chaleur rayonnante peuvent être amenés devant les projecteurs. Les figures 1 et 2 représentent deux formes possibles de masques prévus dans ce but. Sur les figures 1 et 2, le projecteur de gauche 19 comporte des plaques réflectrices latérales 26 montées sur des pivots horizontaux 27. Ces plaques reflectrices 26 peuvent être amenés dans les positions 26a représentées sur la figure 1 lorsque l'on désire ne plus chauffer un article dans l'espace 12. Tous les quatre projecteurs 19 et 22 peuvent être équipés de cette manière. Le projecteur de droite 19 sur les figures 1 et 2 est équipé d'un masque courbe 28 monté sur un pivot horizontal 29.On peut faire pivoter le masque 28 depuis la position représentée sur la figure 2 jusqu'à la position 28a représentée sur la figure 1 lorsque l'on désire ne plus chauffer un article dans l'espace 12. De même, tous les projecteurs 19 et 22 peuvent être équipés de masques 28. De préférence, toutefois, le signal émis par le moyen de mesure des températures 25 est utilisé pour actionner un dispositif automatique (non représenté) pour arrêter le chauffage de 11 article, arrêter la pompe à vide, abaisser l'élément 2 et déplacer la forme 16. Dans le dispositif ci-dessus décrit, les projecteurs 19 et 22 peuvent être agencés pour se déplacer d'un mouvement de va-et-vient dans la direction des flèches A pendant qulun article est chauffé dans l'espace 12, si l'on constate que l'article n'est pas chauffé uniformément sur toute sa surface. Dans une variante du dispositif des figures 1 à 3, le dispositif de chauffage est monté sur un support séparé des éléments supérieur et inférieur 1 et 2 et ces derniers sont disposés pour pivoter autour d'un axe vertical de façon à déplacer les feuilles 10, 11 depuis le poste de travail jusqu'à un poste de chargement et de déchargement des articles, ou ils ne sont pas chauffés. Dans cette forme de dispositif, il neest pas besoin d'éte dre ou de masquer le dispositif de chauffage pendant le chargenent des articles ou leur déchargement. La figure 4 represente une variante an dispositif des figures 1 à 3, qui diffère de celui en ce que la forme 16 et son pivot 17 sont remplacés par un ensemble de trois formes 29, 30, 31 disposées à 1200 l'une de l'autre sur les bras respectifs 32, 33, 34 d'un croisillon horizontal 35 tournant autour d'un arbre vertical 36. Tandis que la forme 29 est disposée sous l'élément 1 pour presser ou traiter un article porté par cette forme, un autre article précédemment pressé ou traité se refroidit sur la forme 30 disposée à un poste de refroidissement B et un autre article en attente de pressage ou de traitement est monté et disposé sur la forme 31 à un poste de chargement C. Lorsque le pressage ou le traitement de l'article sur la forme 29 est terminé, le croisillon 35 est indexé de 1200 en sens sinistrorsium, comme on le voit sur la figure 4, pour amener la forme 31sous l'élément 1. En même temps, l'article qui vient juste d'être traité sur la forme 29 se déplace au poste de refroidissement B et 11 article refroidi sur la forme 30 est retiré et un nouvel article est monté sur la forme 30, qui se trouve maintenant au poste de chargement C. Les formes 29, 30, 31 sont montées pour pivoter sur des arbres horizontaux 37 sur les bras 32, 33, 34 de telle sorte que les formes peuvent être tournées momentanément pour être amenées en position verticale au poste de chargement C, afin de faciliter le montage des articles. Afin de tenir compte du mouvement de rotation du croisillon 35, les montants 6a de la figure 4 sont disposés différemnent par comparaison avec ceux du dispositif des figures 1 à 3. Toutefois, à tous autres égards, le dispositif de la figure 4 peut être le même que celui des figures 1 à 3. Dans une variante du dispositif représenté sur la figure 4, le croisillon 35 comporte deux bras disposés à 1800 l'un de l'autre, une forme étant montée sur chaque bras. Avec ce dispositif, un article à presser ou à traiter est monté sur une forme disposée à un poste de chargement, tandis qutun autre objet est en cours de pressage ou de traitement sur l'autre forme au poste de travail. Dans chacun des dispositifs décrits précé- demment, les formes 16 et 29, 30, 31 sont amenées par rotation autour d'un arbre 17 ou 36 au poste de travail ou en sont sorties. Dans des variantes de ces dispositifs, les formes sont disposées de façon à se déplacer d'un mouvement alternatif sur des trajets pratiquemment rectilignes pour se rendre au poste de travail et en sortir. Par ailleurs, dans chaque dispositif décrit précédezlent, les formes 16 et 29, 30, 31 peuvent être de simples plaques ou des cadres métalliques, sur lesquels on peut monter les articles à presser ou à traiter. Toutefois, si on le désire, la forme peut être un sac dilatable que l'on peut dilater par un fluide sous pression lorsque la forme est disposée dans l'espace 12 compris entre les éléments 1 et 2. Bien que tous les dispositifs décrits jusqu'ici comportent des formes pour supporter un objet à presser ou à traiter, on notera que ces formes ne sont pas essentielles. Ainsi, par exemple, si l'article à presser ou à traiter est une longueur matière textile, celle-ci peut être déplacée de façon discontinue à travers l'espace 12 en utilisant des bobines classiques d'alimentation et de reprise. Par ailleurs, on peut disposer une bande transporteuse sans fin se déplaçant se façon intermittente à travers l'espace 12, les articles à presser ou à traiter étant disposés sur cette bande transporteuse. Dans ce cas, on peut utiliser la bande transporteuse elle-même comme feuille souple pratiquement imperméable à l'air faisant partie de l'élément 2. Dans ce cas, l'élément 2 serait un élément fixe et ce serait l'élément 1 qui se rapprocherait et s'éloignerait verticalement de l'cément 2. D Dans les réalisations du dispositif dans lesquelles il n'y a pas de formes, le moyen de mesure des températures 25 peut être monté sur l'un des cadres 3, 4 dans une position telle qu'il se trouve dans l'espace 12 lorsque les deux éléments 1,2 sont amenés au contact l'un de l'autre. Dans une autre variante du dispositif des figures 1 à 3, un élément fixe 1 est disposé pour coopérer avec une série d'éléments 2 qui sont amenés successi- vement au poste de travail, ctest-à-dire sous l'élément 1. Ces trois éléments 2 sont montés aux extrémités d'un croisillon à trois bras agencé pour tourner autour d'un axe sensiblement vertical ; des moyens d'indexation permettent d'avancer le croisillon de 1200 à la fois pour amener tour à tour au poste de travail les trois éléments 2. Tout le croisillon peut se déplacer verticalement pour amener 'élément 2 au poste de travail en contact avec l'élément 1 wn variante, chaque élément 2 peut se déplacer verticalement par rapport à son bras de croisillon. Pendant le pressage ou le traitement d'un article dans l'espace 12 on peut disposer un autre article sur un autre élément 2 à un poste de chargement, prêt à être pressé ou traité.En même temps, un article qui vient juste d'être pressé ou traité, peut refroidir sur le troisième élément 2. Avec un tel dispositif, on peut se dispenser des formes 16, , les articles à presser ou à traiter étant simplement posés directement sur la feuille souple 11 de l'élément 2 gl poste de chargement. Au lieu de trois éléments 2, le. dispositif eut n'en comporter que deux, montés aux extrémités des bva d'un croisillon à deux bras. Dans les divers dispositifs jusqu'ici dé- crits, les éléments I et 2 sont disposés pratiquement hsr-.- zontalement. Toutefois ceci n'est pas essentiel du fait que les éléments 1 et 2 peuvent être disposé vert##ale:ent (par exemple comme dans le dispositif décrit dans le brevet britannique n0 807 105), ou ils peuvent être inclinés sur l'horizontale. La figure 5 représente l'invention incorporée dans un dispositif d'impression par sublimation pour imprimer les articles textiles, par exe:#;ple des vêtements ou des parties de vêtements. Ce dispositif comporte deux éléments I et 2, qui peuvent être réalises pratiquement de la même façon que les éléments 1 et 2 des figures 1 à 3, sauf que ces éléments sont verticaux au lieu d'être horizontaux. Chacun des éléments 1,2 est monté dans un bati 7a en forme d'U et chaque bati est supporté par un bras 8a grace auquel les éléments 1 et 2 peuvent être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre dans le sens des flèches D. Les bras Ra peuvent être réalisés de la même façon que les bras de pression d'un dispositif classique de pressage à plateaux. Les références 38 et 39 désignent des chariots qui se déplacent sur des rails respectifs 40, 41. Chaque chariot supporte une forme respective 42, 43 sur laquelle un article à imprimer peut être monté. les cha riots 38, 39 sont agencés pour se déplacer d1un mouvement alternatif sur les rails 40, 41 de telle sorte que, lors qu'une forme 42 se trouve entre les éléments 1 et 2, l'autre forme 43 se trouve à un poste de chargement E, et lorsque la forme 43 est entre les éléments 1 et 2, la forme 42 est au poste de chargement. Les références 44 et 45 désignent des bobines de papier d'impression par transfert montées pour tourner autour d'axes verticaux 46 et 47 sur les bâtis 7a. Les références 48 et 49 désignent des bobines de reprise pour le papier d'impression par transfert utilisé, ces bobines étant également montées pour tourner autour d'axes verticaux 50,51, sur les batis 7a. les références 52 et 53 désignent des nappes de papier d'impression passant des bobines respectives 44,45 aux bobines de reprise respectives 48, 49. Ces nappes 52, 53 passent le long des feuilles souples recpectives 10 > Il des éléments 1 et 2. les dispositif5 représenté sur la figure 5 fonctionnent comme suit. Un article à imprimer est placé sur la forme 43 au poste de chargement E et, les éléments 1 et 2 se trou vant dans les positions représentées, le chariot 39 est déplacé dans le sens de la flèche F pour amener la forme 43 dans l'es- pacs compris entre les éléments I et 2. En même temps, le chariot 38 est déplacé dans le sens de la flèche G pour amener la forme 42 au poste de chargement E. Les éléments 1 et 2 sont alors rapprochés l'un de l'autre et l'article sur la forme 43 est pressé entre les feuilles 10 et 11 et est chauffé par les projecteurs infrarouges 19 et 22. La teinture d'impression sur les nappes 52 et 53 est ainsi transférée sur l'article. Lorsque le processus d'impression est terminé, les éléments 1 et 2 sont séparés, le chariot 39 est ramené au poste E où l'article imprimé est retiré de la forme 43 et un nouvel article à imprimer est monté sur forme.En même temps, la forme 42 portant un article à im primer est amenée dans ltintervawle entre les éléments et 2 et les bobines 48 et 49 tournent dans le sens des flèches respectives g et J po po-ft amener une longueur neuve de cha@@@ des nappes 52. 53 dans @@@@@@@@@@ e La rotation des bobines 48, 49 est telle que les nanpes 52, 43 se déplacent par rapport aux feuilles 10,11 d'une distance égale à la largeur (mesurée dans le sens de la flèche F) des articles à imprimer. Le dispositif est ainsi pret pour imprimer un article sur la forme 42. Dans une variante du dispositif représenté sur la figure 5, les rails 40 et 41 sont remplacés par un simple rail sans fin le long duquel les chariots 38 et 39 peuvent circuler depuis un poste de chargement E pour arriver dans l'intervalle entre les éléments 1 et 2 et retourner ensuite au poste E. Dans chacun des dispositifs ainsi décrits, l'espace 12 compris entre les éléments 1 et 2 est mis partiellement en dépression, en utilisant une pompe à vide, pour presser ou traiter l'article. Dans une variante du dispositif des figures I à 3, l'espace 12 n'est pas mis en dépression, mais ce sont les carters 20 et 23 qui sont soumis à une pression appliquant les feuilles 10 et Il sur l'article à presser ou à traiter. Une réalisation de cette variante du dispositif est représentée sur la figure 6. Sur la figure 6, les carters 20a et 23a sont chacun équipés d'un raccord-union 55 par lequel on peut introduire dans les carters de l'air comprimé. Bien entendu, les persiennes 21 et 24 du dispositif des figures 1 à 3 sont supprimées. Par ailleurs, le joint pour dépression 9 du dispositif des figures 1 à 3 est inutile. Des brides latérales 56 et 57 sont disposées pour empecher les cadres 3 et 4 de se séparer lorsque l'appareil est en service. On peut utiliser le dispositif de la figure 6 avec une forme ou avec une bande transporteuse pour supporter les articles à presser ou à traiter. Les détails de ces éléments ne sont pas représentés sur la figure 6. Le dispositif représenté sur les figures 7 et 8 est, dans son ensemble, identique au dispositif des figures 1 à 3, et l'on a utilisé sur la figure 7 les mêmes références pour désigner les mêmes éléments que sur les figures I à 3. Dans le dispositif des figures 7 et 8, l'élément 1 est équipé d'un dispositif de chauffage à infrarouges 19', comprenant dix éléments chauffants infrarouges I9a, et ce dispositif de chauffage est monté dans le carter 20 pour pouvoir s'approcher et s'éloigner en hauteur de la feuille 10. La disposition est telle que la chaleur rayonnante est dirigée vers le bas en direction de la feuille 10. De même, l'élément 2 est équipé d'un dispositif de chauffage infrarouge 22', comprenant dix éléments chauffants infrarouges 22a, et ce dispositif de chauffage est monté dans le carter 23 de façon à s'approcher ou s'éloigner en hauteur de la feuille 11. L'agencement est tel que la chaleur rayonnante est dirigée vers le haut en direction de la feuille Il. Les montages des dispositifs de chauffage 19' et 22' sont identiques et, en conséquence, on ne décrira ici en détail que le montage du dispositif de chauffage 19'. Ce dispositif 19' est suspendu dans le carter 20 par un agencement de leviers en ciseaux, de référence générale 60. L'agencement 60 comporte des leviers 63 et 64 articulés l'un sur l'autre entre leurs extrémités sur un pivot 71. Les extrémités 61 et 62 des leviers 63 et 64 sont articulées respectiveent au carter 2C et au dispositif de chauffage 19'. Les extrémités 65 et 66 des leviers 64 et 63 sont articulées à des coulisseaux 67 et 68 montés dans des supports 69 et 70 fixés respectivement au carter 20 et au dispositif de chauffage 19'. Pour déplacer l'agencement 60 et, de ce fait, le dispositif 19' de chauffage par rayonnement, le coulisseau 67 coopère avec une vis-mère 72, dont la rotation est commandée par un servomoteur 73 fixé sur le carter 20. Le sorvo-moteur 73 est actionné par un signal électrique émis par un générateur à thermocouple 74 par l'intermédiaire d'un circuit adapteur amplificateur Mc de réglage de température. La disposition est telle que, lorsque le dispositif est en service et qu'un article placé sur la forme 16 est amené entre les feuilles 10 et 11, un moyen 25 de mesure des températures par thermocouple monté sur la forme 16 enregistre la température réelle de l'article en cours de pressage ou de traitement.Cette température t1 est comparée par le circuit adapteur amplificateur MC de réglage de température à une température de fonctionnement prédéterminée t2 de façon à émettre un signal indiquant que t1 est trop bas ou trop élevé, ce signal étant envoyé par l'intermédiaire d'un commutateur de dérivation Sn au servo-moteur 73. Ce dernier tourne alors dans le sens voulu pour régler les positions des dispositifs de chauffage 19' et 22'. Lorsque les dispositifs de chauffage 19' et 22' ont été déplacés de façon suffisante pour rendre égales les températures t et t2, le déplacement des dispositifs de chauffage est arrêté et le commutateur SI est amené dans une position qui met en circuit une minuterie T. La minuterie T assure que l'article est soumis à la température voulue t2 pendant un temps prédéterminé. Lorsque le pressage ou le traitement est terminé, à la fin de cette durée prédéterminée, un autre signal commande le servo-moteur 73 qui éloigne alors les dispositifs de chauffage 19' et 22t de leurs positions actives et les feuilles 10 et 11 sont séparées pour libérer l'article. Le dispositif comporte également des instruments de mesure M1 et M2 pour régler à des valeurs déterminées les températures des dispositifs de chauffage pour une opération particulière de pressage ou de traitement, ces instruments de mesure donnant également une indication visuelle des températures des dispositifs de chauffage. Une fois réglé, le débit des dispositifs de chauffage reste constant et leur action de chauffage sur un article est augmentée ou diminuée en déplaçant comme décrit ci-dessus les dispositifs de chauffage 19' et 22'. Lorsqu'on utilise le dispositif des figures 7 et 8, l'opérateur règle d'abord la température t2 à laquelle un article doit être soumis et les températures des dispositifs de chauffage en réglant les instruments de mesure M1 et M2. L'article à presser ou à traiter est alors placé sur la forme 16, l'élément 2 se trouvant dans sa position inférieure de repos. Lorsque l'article a été correctement disposé sur la forme 16, on fait tourner cette dernière autour du pivot 17 jusqu'à ce qu'elle se trouve sous l'élément 1. L'élément 2 est alors élevé à sa position active pour délimiter l'espace fermé dans lequel l'article à presser ou à traiter est disposé. On abaisse alors la pression dans cet espace à l'aide de la pompe à vide reliée au raccord 14 de telle sorte que l'article st:r la forme 16 est soumis à une pression entre les feuilles souples 10, 11. En même temps, les dispositifs de chauffage infrarouges 19' et 22', déjà allumés, chauffent l'article. Si on le désire, on introduit de la vapeur d'eau dans l'espace entre les feuilles 10, il par le tube 15 de façon à vaporiser l'article à la vapeur avant de le soumettre à la chaleur et à la pression dans l'espace 12. Le fait que l'article en cours de pressage ou de traitement a atteint la température voulue sous l'action des dispositifs de chauffage 19' et 22' est déterminé comme précédemment en comparant la température réelle t1 à la température désirée t pour provoquer l'émission d'un signal commandant le servo-moteur 73, qui déplace comme décrit précédemment les dis positifs de chauffage lgt et 22'. Lorsque les températures t7 et t2 sont égales, les dispositifs de chauffage 19' et 22' restent fixes et chauffent l'article pendant un temps prédéterminé réglé par la minuterie T. Pendant cette opération, les dispositifs de chau- fage 19' et 22' peuvent être automatiquement coupés, bien que ce ne soit pas nécessaire du fait qu'ils sont éloignés de leurs positions actives par la minuterie T. Dans une variante du dispositif représenté sur les figures 7 et 8, qui est identique à celle représentée sur la figure 6 dans laquelle les éléments 3 et 4 sont fixes on n'utilise qu un seul servo-moteur pour déplacer les deux dispositifs de chauffage par rayonnement. Bien entendu, on peut n'utiliser qu'un seul servo-moteur dans le dispositif des figures 7 et 8, pourvu que des moyens appropriés tiennent compte du déplacement du cadre inférieur vers le cadre supérieur. Dans une autre variante du dispositif représenté sur les figures 7 et 8, des moyens hydrauliques ou pneumatiques peuvent être montés de façon fixe dans les carters 20 et 23 pour approcher ou éloigner les éléments de chauffage par rayonnement des feuilles 10 et il Le dispositif représenté sur la figure 9, qui est de façon générale identique au dispositif décrit jusqu'ici, comporte des éléments 10' et il' pour presser ou traiter un article, chacun de ces éléments étant supporté dans les cadres respectifs 3 et 4 et obturant des ouvertures de fenêtres dans ces cadres. Les éléments 10' et 11' comportent chacun un élément de pressage composite constitué par une première couche 80 d'un matériau perméable résistant à la chaleur et à l'oxydation, connu sous le nom de Nomex, bien que l'on puisse utiliser tout autre matériau ayant des propriétés identiques, par exemple une matière tissée, tricotée ou non tissée, en amiante ou en fibres de verre. Les articles à traiter dans ce dispositif sont disposés sur la forme 16 entre les surfaces de pressage ou de traitement opposées des premières couches 80 des éléments 10' et 114. Les éléments 10' et 11' comportent également chacun une deuxième couche 81 constituée par une couverture souple en tissu de verre avec un élément chauffant électrique 82 incorporé dans la couverture de manière classique, et une troisième couche imperméable 83 formée de "Nomex" revêtut de siloxane. La couche 83 peut en variante être en tout matériau approprié ayant des caractéristiques identiques, par exemple en pellicule de polyimide, en fibres de verre, etc... .Les éléments de pressage et de traitement 10' et 11' peuvent également comporter une couche calorifuge (non représentée) en amiante ou fibres de verre, disposée entre les couches 81 et 83 pour protéger la couche 83 de tous les effets nuisibles du chauffage. Lorsqu'on utilise le dispositif de la figure 9, les éléments de pressage composites 10' et 11' fonctionnent de la mamie façon que ceux du dispositif déjà décrit. Les débits des éléments de chauffage 82 sont réglés en fonction des lectures d'un moyen 25 de mesure des températures par thermocouple monté sur la forme 16 qui supporte l'article. Le moyen 25 enregistre une température t1 qui est comparée dans un circuit amplificateur de réglage à une température déterminée t2, ce circuit amplificateur émettant un signal utilisé pour régler en conséquence les débits des éléments 82. Les débits des éléments 82 sont enregistrés sur des instruments de mesure (non représentés) et peuvent être préréglés à la température nécessaire pour que l'article soit soumis à la température recherchée pendant une opération de pressage ou de traitement. Dans une variante du dispositif décrit ci-dessus en se reportant à la figure 9, la couche 80 est également en un matériau imperméable, identique à celui utilisé pour la couche 83 du dispositif de la figure 9. Un moyen de réglage de pression maintient effectivement le contact thermique entre la première et la deuxième couche des éléments de pressage et règle la pression appliquée à un article en cours de pressage ou de traitement dans le dispositif. Ce régulateur de pression peut comporter un clapet qui fonctionne, lorsque le dispositif est en service, pour introduire de l'air comprimé dans une cavité formée entre seulement une ou chaque couverture souple chauffante et leur troisième couche imperméable associée.De cette façon, la couverture chauffante souple est pressée contre la première couche, et de ce fait, la chaleur et la pression appliquées sur un article peuvent effectivement être réglées à l'intérieur de limites extrêmement serrées. En variante, le régulateur de pression peut comporter des moyens qui agissent, lorsque le dispositif est en service, pour produire un vide partiel dans l'espace compris entre la première et la troisième couche des éléments 10' et 11'. Dans ce cas, on doit prendre soin que la dépression entre la première et la troisième couche ne nuise pas à une opération de pressage ou de traitement s'effectuant entre les éléments 10' et il' en créant une dépression dans l'espace entre ces derniers éléments. Dans certaines applications du dispositif repue senté sur la figure 9, il peut être nécessaire que l'article en cours de traitement soit chauffé à une température pratiquement uniforme sur toute sa surface. Ceci est particulièrement le cas lorsque le dispositif est utilisé pour imprimer les articles par transfert. On peut monter une couche 84 de matériau calorifuge (représenté en traits mixtes sur la figure 9) contre la surface dirigée vers l'extérieur de chacune des couches 83, et ce montage peut faciliter l'obtention d'une température uniforme sur l'article en cours de pressage ou de traitement. La couche 84 peut avoir la forme représentée sur la figure 10, de telle sorte que la zone centrale de chacun des éléments 82 est moins calorifuge que ses zones marginales.En variante, la couche 84 associée à chacun des éléments 10' et 11' peut avoir une épaisseur variable, en particulier être plus mince dans une zone centrale que dans ses zones marginales. Chaque couche 84 peut être constituée, par exemple, par des fibres de verre. La figure 11 représente une autre variante du dispositif de la figure 9. Dans le dispositif de la figure t1, chacun des éléments de pressage ou de traitement 10" et If comporte deux couches 85 et 86 de matériau imperméable à l'air, par exemple un tissu thermiquement stable revêtu de matière plastique synthétique. Un exemple drun tel matériau est un tissu de verre revêtu de polytétrafluoréthylène. La référence 87 désigne un élément chauffant en feuille en contact avec la couche 85 et la référence 88 désigne des couches de matériau calorifuge disposé entre l'élément chauffant 87 et la couche 86. Les couches 88 peuvent être des couches de tissu de verre, par exemple douze couches ayant chacune une épaisseur d'environ 0,25 mm. Autour de leurs bords, les couches 85 et 86 sont bridées ensemble de façon à être imperméables à l'air et l'espace 89 entre ces couches est raccordé, par l'intermédiaire d'un clapet 90, à la même pompe à vide que celle qui est reliée au raccord-union 14. Un dispositif à thermocouple 91 est incorporé dans chacun des éléments 10" et il pour régler les éléments chauffants 87. A tous autres égards, le dispositif de la figure 11 peut être le même que le dispositif de la figure 9. Lorsqu'on utilise le dispositif de la figure ##, la création d'un vide partiel dans les espaces 89 assure un bon contact thermique entre les couches 85, 86 et 88. On obtient ainsi la pression de pressage ou de traitement nécessaire comme dans le cas du dispositif de la figure 9, en créant un vide partiel dans l'espace compris entre les éléments 10 et il". La figure 12 représente une autre variante du dispositif de la figure 9, dans laquelle chacun des éléments de pressage ou de traitement 10"' et 11' consiste en une membrane souple 92 en matériau imperméable à l'air, par exemple une pellicule de polyester, fixé sur ses bords de manière étanche à l'air aux cadres 3 et 4. Chacun des éléments de pressage ou de traitement comporte également une contre-plaque 93, par exemple en telle métallique, qui porte une plaquesupport 94 pour un élément chauffant 95 par résistance électrique. Ce dernier est supporté par la plaque 94 en étant parallèle à une certaine distance de la membrane 92. Un calorifugeage 96, par exemple de l'amiante ou de la fibre de verre, est disposé entre l'élément chauffant 95 et la contre-plaque 93. L'espace 97 entre la membrane 92 et l'élément chauffant 95 communique avec l'atmosphère par d'étroits conduits 98 de mise à air libre. La référence 99 désigne un thermocouple pour régler l'élément chauffant 95. A tous autres égards, le dispositif est le même que le dispositif de. la figure 9. Lorsqu'on utilise le dispositif de la figure 12, la pression de pressage ou de traitement nécessaire est obtenue, comme dans le cas du dispositif de la figure 9, en créant un vide partiel dans l'espace entre les éléments 10"t et Il'''. La nature souple des membranes 92 assure une pression très uniforme sur toute la surface de l'article en cours de traitement, même si cet article n'a pas une épaisseur uniforme. Si on le désire, on peut remplacer l'air dans les espaces 97, par l'intermédiaire des conduits 98, afin de régler la température à laquelle l'article est chauffé. Dans tous les modes de réalisation du dispositif décrits ci-dessus, on chauffe les deux cotés de l'article. Si on le désire, on peut ne chauffer l'article que d'un seul côte seulement. En variante, si l'article peut être chauffé des deux entés, on peut mettre en circuit les deux dispositifs de chauffage indépendamment l'un de l'autre de telle sorte que, si on le désire, l'article peut n'être chauffé que d'un seul coté. Dans le dispositif décrit en se reportant aux figures 1 à 4, 6 et 7, 8, on peut soumettre l'article à l'action de la vapeur d'eau lorsqu'il se trouve dans l'espace entre les deux éléments de pressage ou de traitement. On peut bien entendu envisager la même facilité dans le dispositif des ligua res 5 et 9 à 12. En variante, ou en outre, des moyens (non représentés) peuvent soumettre l'article à l'action de la oaper d'eau à l'extérieur de cet espace. Ainsi, par exemple dans le mode de réalisation de la figure 4, on peut soumettre à l'action de la vapeur d'eau un article monté sur une forme au poste de chargement C. Bien que, dans tous les dispositifs décrits ci-dessus, les éléments de pressage ou de traitement soient disposés dans des plans sensiblement horizontaux, on notera que, dans d'autres modes de réalisation du dispositif, ces éléments peuvent être disposés dans des plans autres qu'horizontaux. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour presser ou traiter des produits textiles, des vêtements partiellement ou complètement terminés ou d'autres articles en matières textiles ou en autres matières exigeant d'être traités à la pression et à la chaleur, ce dispositif comportant deux éléments ayant chacun une surface de pressage ou de traitement, les deux surfaces étant disposées ou pouvant être disposées l'une en face de l'autre à un poste de travail pour presser ou traiter un article disposé dans l'espace compris entre ces surfaces, et des moyens pour chauffer l'article jusqu a une température déterminée de pressage ou de traitement, caractérisé en ce que chaque élément comporte une feuille souple imperméable ou pratiquement imperméable à l'air, et en ce que des moyens tendent à appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre pour presser ou traiter un article disposé dans cet espace. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens tendant à appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre sont des moyens qui évacuent l'air de l'espace compris entre les feuilles lorsque les éléments sont audit poste de travail. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens tendant à appliquer les deux feuilles l'une sur l'autre sont des moyens pour exercer une pression sur les surfaces extérieure des deux feuilles lorsque les éléments sont audit poste de travail. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de chauffage de l'article disposé dans cet espace sont constitués par des moyens soumettant l'article à une énergie électromagnétique. 5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de chauffage d'un article disposé dans cet espace sont constitués par des moyens de chauffage par résistance électrique. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont montés pour se déplacer par rapport aux feuilles imperméables à l'air en se rapprochant ou en s'éloignant de ces feuilles. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications i à 6, caractérisé par un moyen de mesure des tempéra- tures pour mesurer la température à laquelle les moyens de chauffage élèvent un article en cours de pressage ou de traitement. 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de mesure des températures émet un signal qui est utilisé pour commencer la régulation des moyens de chauffage. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une forme supporte un article à presser ou à traiter dans l'espace compris entre les feuilles imperméables å l'air 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un moyen déplace un article à presser ou à traiter à travers L'espace compris entre les feuilles imperméables à l'air. 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications t à 10, caractérisé en ce qu'une minuterie détermine la durée pendant laquelle un article est soumis à la température de pressage ou de traitement désirée. 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisd en ce qu'un moyen soumet l'article à l'action de la vapeur d'eau.