Il est déjà connu de réaliser des portes ou des cloisons de protection contre les explosions, pour se protéger contre le souffle ou encore les perforations. Les panneaux de portes ou de cloisons connus sont constitués, soit par des plaques d'acier de forte épais- seur, soit par des plaques de béton armé. Il est également connu de réaliser des portes de ce type composées d'un panneau d'acier avant et d'un panneau d'acier arrière, réunis entre eux et entre lesquels on coule du béton. Toutefois, ces diverses portes ont, à un degré plus ou moins grand, l'inconvénient de nécessiter une fabrication en usine de pièces relativement importantes, qu'il faut transporter sur le site d'utilisation pour les monter. Bien que la troisième solution citée soit avantageuse à certains points de vue et ne présente pas les inconvénients de l'encombrement -important, voire prohibitif des portes du premier et du second types, cette solution nécessite néanmoins des travaux relativement importants, hors du site ainsi que sur le chantier. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un panneau de protection utilisable comme porte ou comme cloison et qui soit de construction simple, s'adapte facilement à des dimensions très différentes et ne nécessite pas une préparation importante en usine. En outre, l'invention doit permettre de standardiser la fabrication et de ne recourir qu'à un nombre réduit d'éléments constitutifs, pour diminuer les stocks, tout en permettant de diversifier la fabrication. A cet effet, la présente--invention concerne un panneau de protection contre les explosions, les détonations et les perforations, notamment destiné à constituer une porte ou une cloison, panneau caractérisé en ce qu'il est formé de tubes métalliques assemblés parallèlement les uns aux autres et remplis de-béton. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les tubes sont réunis entre eux par des tirants, traversant tous les tubes. Suivant une autre caractéristique de llinven- Comme les panneaux sont formés à partir d'un nombre réduit de types de tubes, cela simplifie considérablement la fabrication et la gestion des stocks. De plus, la mise aux dimensions des tubes ne présente aucune difficulté, puisque ceux-ci peuvent être sectionnés à n'importe quelle longueur. L'assemblage sur le site, lorsqu'il ne peut pas se faire en usine à cause des dimensions trop importantes du panneau qu'il faudrait transporter, se fait de façon simple par l'empilage ou l'assemblage des tubes à l'aide de tirants ou d'autres moyens d'assemblage. Une fois que le béton est coulé dans les tubes, on obtient un élément autoportant, muni d'une armature intérieure et d'une armature extérieure. Avec un mêwe tube de section rectangulaire, il est possible de réaliser des portes à deux épaisseurs, suivant que les tubes sont empilés, ou plus généralement réunis, suivant le petit ou le grand côté de leur section. Suivant les applications, ces tubes peuvent être disposés horirontalement ou verticalement. Une porte réalisée selon ce type constitue en quelque sorte un "cloisonnement" qui résiste mieux aux explosions et aux perforations (balles, grenades, charges explosives, etc...) qu'une porte réalisée en une seule matitre ou encore une porte sandwich. En effet, le cloisonnement par les tubes se fait, non seulement entre la face avant et la face arrière, mais également dans le sens transversal, au niveau de la jonction de deux tubes. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des divers exemples de réalisation représentés dans les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe horizontale d'un premier exemple de panneaux, selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe verticale du panneau de la figure 1, - la figure 3 est une vue de-face, à l'échelle différente du panneau des figures 1 et 2. - les figures 4, 5, 6 représentent trois vues analogues à celles des figures 1, 2 et 3 et représentent un - les figures 7, 8 et 9 représentent, de façon analogue aux figures précédentes, un troisième exemple de réalisation de l'invention. Selon les figures 1 à 3, l'invention concerne un panneau formé par l'assemblage de tubes métalliques 19 qui sont par exemple superposés suivant une direction horizontale, de façon à former un empilage. Ces divers tubes métalliques 1 sont reliés par des tirants 2. Ces tubes peuvent contenir, le cas échéant, des fers à béton 3 mis en place dans les tubes en usine, alors que l'assemblage de ces tubes, à l'aide des tirants ou autres moyens dVassemblage se fait sur le chantier, lors de la mise en place du panneau. Sur le chantier, on coule également une masse de béton 4 dans les tubes 1. Comme le montre la figure 1, les extrémités des tubes sont fermées par des panneaux 5. Pour permettre le remplissage des tubes, les parois latérales de jonction de ces tubes sont munies d'orifices pour le remplissage du béton et l'évacuation de l'air. Le remplissage de cet ensemble de tubes se fait par le tube supérieur. Dans certains cas il est également possible de mettre le panneau de façon que les tubes soient verticaux pour les remplir de béton. Puis après la prise du béton on met de nouveau le panneau dans sa position d'utilisation et on ferme l'extrémité restée ouverte pour la coulée du béton. La figure 3 montre l'empilage de tubes 1 reliés par des tirants et dont les extrémités sont fermées par les plaques 5. Selon l'exemple des figures 1 à 3, le panneau formé par les tubes est destiné à constituer une porte fermant l'ouverture 6. Ces panneaux de tubes peuvent également servir de cloison. Dans le cas d'un panneau utilisé comme porte, il est avantageux de réaliser une porte suspendue, et dans ce cas, de disposer les tubes dans la direction horizontale. Dans d'autres applications, notamment lorsque le panneau est utilisé, comme élément statique, formant une cloison, les tubes du panneau peuvent autre disposés verticalement. ne sont pas nécessaires et le remplissage, en béton, peut se faire tube par tube, par l'ext#éniité -su#érieure ouverte. Selon le premier exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 3, le panneau est formé de tubes 1 de section rectangulaire, qui sont jointifs par le petit côté de leur section. Dans les second exemple de réalisation représenté aux figures 4 à 6, dans lequel on a utilisé les mêmes références numXriques qu'au premier exemple pour désigner les mêmes éléments, les tubes 1 ne sont pas réunis par leur petit côtéS mais par leur grand côté. Cela permet, suivant le cas, de réaliser un panneau plus résistant. En vue de face, ce panneau n'est pas différent de celui du premier exemple. Le troisième exemple de réalisation d'un panneau, représenté aux figures 7 à 9, se distingue essentiellement des deux premiers exemples en ce que les fers latéraux sont remplacés par des poutres 6 en H, les tubes étant disposés horizontalement. Cela permet de réaliser des cloisons en définissant des longueurs correspondant à la longueur des tubes. REVENDICATIONS 10) Panneau de protection contre les explosions, les détonations et les perforations, notamment destiné à constituer une porte ou une cloison, panneau caractérisé en ce qu'il est formé de tubes métalliques assemblés les uns aux autres parallèlement et remplis de béton. 20) Panneau selon la revendication i, carac térisé en ce que les tubes sont réunis entre eux par des tirants, traversant tous les tubes. 30) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les tubes sont garnis de fers à béton. 40) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités des tubes sont fermées par un fer-plat. 5o) Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les extrémités des tubes sont fermées par un fer en H. 60) Porte caractérisée en ce qu'elle est formée d'au moins un panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 70) Cloison caractérisée en ce qu'elle est formée par au moins un panneau, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. 80) Cloison selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle est formée d'au moins trois fers en H, distants respectivement l'un de l'autre d'une longueur égale à la longueur des tubes des panneaux, ces tubes métalliques étant empilés dans l'échancrure des fers en H pour etre éventuellement réunis par des tirants et être remplis de béton. 90) Procédé de fabrication d'un panneau de protection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on assemble des tubes métalliques éven tuwl-lement garnis intérieurement au préalable de fers à béton en disposant ces tubes parallèlement, les uns par rapport aux autres, et de façon jointive, puis on remplit les tubes de béton. 100) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on réalise des trous de communication dans les parois latérales opposées des tubes, parois selon les