La présente invention se rapporte d'une façon générale aux dispositifs à utiliser en rapport avec des corps linéaires, comme par exemple des conducteurs électriques, des câbles, des filins torsadés, etc..., 'et elle concerne plus spécialement un disposi-5 tif nouveau et perfectionné servant à fixer de tels corps linéaires à des types variés de dispositifs de suspension ou de montage. Les conducteurs électriques et les autres types de corps linéaires suspendus doivent, bien entendu, recevoir des supports â des intervalles périodiques le long de leur parcours dans le sens 10 de leur longueur. Une variété de dispositifs de supports et d'appareils qui leur sont associés servant à fixer les corps linéaires à ceux-ci sont connus dans la technique antérieure. L'un des procédés largement utilisé dams le passé consiste à attacher le conducteur à l'élément de support au moyen d'un fil 15 métallique ou d'un élément semblable. Ce procédé présente plusieurs inconvénients. Par exemple, il est en général avantageux que l'élément de fixation étreigne solidement le conducteur de façon à empêcher un déplacement axial important de celui-ci -3 il est toutefois bien connu qu'une telle condition est extrêmement dif-20 ficile à réaliser avec une attache en fil métallique, à moins d'utiliser des dispositifs de serrage auxiliaires. De plus, étant donné que l'élément d'attache doit être relativement souple afin de pouvoir l'enrouler facilement autour du conducteur et du dispositif de suspension, il présente une élasticité naturelle faible 25 sinon nulle. De ce fait, les vibrations du conducteur déforment le fil métallique de fixation et tendent à le desserrer à ses extrémités jusqu'à ce qu'il n'étreigne plus le conducteur de la façon voulue. Un autre procédé de la technique antérieure utilise des pin-30 ces servant à fixer le conducteur à l'élément de suspension. D'une façon typique, les parties de serrage ou mâchoires de ces pinces sont relativement rigides et empêchent de fléchir la partie du conducteur maintenue à leur intérieur. De ce fait, il y a vme transition brusque entre la partie libre du conducteur qui 35 est continuellement fléchie ou amenée à vibrer par le vent ou par d'autres conditions climatiques, et la partie du conducteur qui est maintenue de façon fixe par les mâchoires de la pince. Ce contact brusque entre les faces aboutit à une concentration exceptionnelle d'efforts, conduisant souvent à une défaillance préma-40 turée du conducteur due à la fatigue. 69 08591 2 2004662 En résumé, on a jugé avantageux de réaliser un dispositif de support qui présente les qualités de serrage de la pince tout en évitant la concentration d'efforts indésirables qui lui sont inhérents. On préfère également que le dispositif soit exception-5 nelleinent facile à installer et à démonter, étant donné que dans la plupart des cas le montage et le démontage se produisent dans une position élevée dans des conditions de travail incommodes et restreintes, comme par exemple au sommet d'un pylône de suspension ou d'un poteau de ligne. 10 Des attaches de ligne propres à être utilisées avec des types variés d'éléments de support, et satisfaisant aux exigences mentionnées ci-dessus, sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3-042.745 et n° 3*286.023. Les différentes attaches de lignes décrites dans ces brevets sont toutefois destinées à 15 s'étendre le long du conducteur sur une distance considérable des deux côtés du point de support principal. Dans la plupart des cas, un tel agencement donne entièrement satisfaction, mais quand il y a deux points de support très voisins ou plus, comme par exemple sur une structure à double traverse d'un poteau de ligne, les at-20 taches voisines peuvent se gêner mutuellement et empêcher l'installation ou le fonctionnement convenable d'un des appareillages, ou des deux. Les buts de l'invention sont en conséquence de fournir : - une attache de ligne nouvelle et perfectionnée qui, bien 25 que d'une utilité plus générale, est convenablement adaptée à fixer un corps linéaire à deux points de support étroitement voisins et qui présente également toutes les caractéristiques préférées résumées sommairement ci-dessus pour la construction d'une attache de ligne ; 30 - un dispositif qui fixe de façon appropriée un corps linéai re à un point de support tout en empêchant sensiblement les dégâts causés au corps linéaire, au dispositif ou au dispositif de montage et qui seraient dus à l'abrasion ou à la fatigue ; - un procédé servant à installer le dispositif d'attache men-35 tionné ci-dessus, qui assure le support et la mise en position voulus du conducteur, et qu'on puisse mettre en oeuvre sans avoir hesoin d'outils spéciaux ni d'adresse manuelle exceptionnelle de . la part du monteur. L'invention concerne en conséquence un dispositif servant à 69 08591 2004662 fixer un corps linéaire a un dispositif de montage. Ce dispositif comprend un élément à bouts morts comprenant deux parties de branches opposées préformées chacune en hélice sur au moins un segment d'extrémité prédéterminé de leur longueur. L'élément à 5 bouts morts comprend en outre une partie intermédiaire courbe de liaison, formée de préférence à peu près perpendiculairement au plan défini par les deux parties de branches de l'appareillage. Selon le procédé de l'invention, on installa le dispositif en introduisant la partie courbe sur le conducteur dans une posi-10 tion voisine d'un des côtés du dispositif de montage, les parties de branches du dispositif s'étendant le long des côtés opposés d'un col de diamètre réduit du dispositif de montage jusqu'à un côté opposé de celui-ci. Le col est situé au-dessous d'une partie de calotte transversale agrandie du dispositif de montage qui 15 comprend un contour de surface supérieure en forme de selle servant à faire reposer le conducteur. On enroule les segments de branches préformés en hélice autour du conducteur de façon à ce qu'ils serrent celui-ci afin d'emprisonner les branches au-dessous de la partie de calotte du dispositif de montage tout près du col 20 pour maintenir solidement le conducteur de cette façon dans l'évi-dement sur lequel il repose. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif, mais nulle-25 ment limitatif, une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ce dessin, sur les figures duquel les mêmes numéros de référence identifient les nêmes éléments : la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un conducteur électrique tel qu'il est monté sur deux points de support étroite-30 ment voisins au moyen des dispositifs construits selon la présente invention ; la figure 2 est une vue en plan de l'ensemble de conducteur supporté de la figure 1 , la figure 3 est une vue en plan, à une échelle agrandie, de 35 l'un des dispositifs identiques des figures 1 et 2, tel qu'on le voit à l'état non monté ; et la figure 4 est une vue en coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la figure 1, mais avec le dispositif de montage représenté en silhouette en traits discontinus pour permettre une 69 08591 4 2004662 représentation plus claire de la mise en position et du contour de l'anse, ou partie courbe du dispositif. En se reportant maintenant à la figure 1, on y voit deux dispositifs identiques 10 selon la présente invention, chacun 5 étant représenté à l'état monté afin de fixer un corps linéaire 12 à deux dispositifs de montage étroitement voisins 14. Dans cet exemple, le corps linéaire 12 est une ligne de transmission d'énergie électrique, et les dispositifs de montage 14 sont des isolateurs eLectriques du type à tige en verre ou en cé-10 ramique, bien qu'il soit évident que les dispositifs 10 sont d'une utilité plus générale comme dispositifs de ligature ou de fixation. Les isolateurs 14 comprennent chacun une partie de col 16 de diamètre réduit et une partie de calotte transversale 18 d'un 15 diamètre nettement plus grand que celui du col, la partie de calotte présentant une partie 20 de contour de surface supérieure en forme de selle (figures 2 et 4) destinée à recevoir le conducteur électrique 12. Les isolateurs électriques 14 comprennent en outre des parties de jupes évasées 22 joignant les parties de col 20 respectives aux bases transversales dans lesquelles sont solidement montées des tiges individuelles ou poteaux individuels 24 de support. Les parties de jupes 22 des isolateurs empêchent l'humidité de s'accumuler entre le bras ou poteau de support et l'isolateur, en réduisant de cette façon à un minimum le danger 25 de court-circuit. Les tiges 24 servent à monter les isolateurs sur deux traverses respectives 26 parallèles et étroitement voi- -sines d'un poteau de ligne 28, dont une partie seulement est visible sur le dessin. D'après les figures 1 et 2, on peut se rendre compte que les 30 dispositifs 10 sont identiques, et pour cette raison on ne décrira en détail que la partie de gauche du dessin, bien qu'il soit évident que la description est également applicable à l'autre dispositif, et ce dernier porte un numérotage semblable pour indiquer clairement la correspondance. Spécifiquement, le dispo-35 sitif 10 du côté gauche du dessin comprend un élément à extrémités mortes comportant une anse ou partie courbe de liaison que l'on installe sur le conducteur 12 suivant une orientation inversée en forme d'U tout près du côté droit du dispositif de montage 14. La partie courbe est réunie à deux parties de branches 69 08591 5 2004662 opposées que l'on place de façon â ce qu'elles s'étendent le long des côtés opposés du col de diamètre réduit 16 jusqu'au côté opposé de gauche du dispositif de montage 14. La partie du dispositif formant une anse, de même que les segments de branches conti-5 gus, est composée d'un grand nombre de torons métalliques étroitement enroulés pour former une spirale fermée, alors que les segments plus éloignés ou d'extrémité sont préformés pour former des spirales ouvertes d'un pas, d'un diamètre intérieur et d'un rapport de phase relatif propres à ce qu'elles s'entrelacent 10 suivant un rapport contigu et sans se chevaucher autout du câble 12 en une relation de serrage prédéterminée avec celui-ci, comme représenté sur les figures 1 et 2. La distance à laquelle la spirale fermée se termine le long de chaque branche et à laquelle commence la spirale ouverte est 15 déterminée par la mise en phase relative voulue des branches préformées en spirale, par la géométrie de l'installation3 c'est-à-dire la dimension et la configuration du dispositif de montage et du câble, et par la tension voulue appliquée au dispositif dans sa position assemblée, ainsi qu'il va de soi pour les spé-20 cialistes de la technique. Les dispositifs 10, tels qu'ils sont installés sur les points de support étroitement voisins des figures 1 et 2, sont orientés de telle sorte que leurs parties de branches s'étendent en sens opposé de façon à empêcher une gêne entre les appareillages. Cha-25 que dispositif comporte également un manchon protecteur d'une seule pièce ou revêtement 30 le long des parties de l'élément qui sont destinées à venir en contact avec le dispositif de montage lk et/ou avec le conducteur électrique 12. Le manchon protecteur est en néoprène ou en une autre matière destinée à empêcher de 30 façon appropriée les dégâts produits par abrasion aux dispositifs 10 et au conducteur 12. Pour des raisons semblables, on préfère actuellement interposer un tampon 32 en néoprène, ou matière semblable, entre le câble de transmission 12 et l'évidement 20 formant une surface en forme de selle de la partie de calotte 18. 35 On peut se rendre compte de la structure du dispositif 10 plus en détail en se reportant aux figures 3 et 4. Comme on le voit sur la figure 3, le dispositif 10 comprend deux parties de branches allongées 34 et 36, respectivement, dont chacune a été préformée en spirale le long d'un segment prédéterminé de sa 69 08591 6 2004662 longueur, l'étendue des segments de branches en spirale ouverte, et leur espacement de la partie courbe ou anse 38 du dispositif étant établis par la géométrie du dispositif isolant et par les exigences de tension de serrage de l'installation, comme il a été 5 noté précédemment. En quelques mots, toutefois, la spirale ouverte de chaque branche doit commencer en un point suffisamment rapproché de l'anse 38 pour qu'une fois que le dispositif est installé, aucune flexion ni vibration attendue du conducteur 12 ne le déplace de la gorge en forme de selle 20 et que les parties de 10 branches 34 et 36 ne s'échappent pas d'au-dessous de la calotte agrandie 18 de l'isolateur pour desserrer de cette façon l'attache. Par contre, il est préférable de ne pas commencer la spirale ouverte de chaque branche assez près de l'anse pour qu'il soit exceptionnellement difficile pour le monteur dHnstaller le dis-15 positif, ni pour qu'une tension extrême se produise sur le câble ou sur le dispositif de montage. Comme variante de la construction représentée, et bien qu'on ne le préfère pas, il est possible que la totalité des parties de branches du dispositif soit en forme de spirale ouverte, le 20 monteur commençant â les enrouler autour du conducteur 12 en un point déterminé selon son expérience et son jugement. Le dispositif 10 du présent exemple est formé d'un grand nombre d'éléments ou torons renforcés qui, comme énoncé précédemment, ont été préformés en spirale le long d'un segment d'extré-25 mité prédéterminé de chaque partie de branche 34, 36* H va toutefois de soi que le dispositif 10 peut être composé d'un ou de plusieurs éléments, et que les critères servant à définir le nombre d'éléments est indépendant de la présente invention. De toute façon, les segments d'extrémité en spirale préférés 30 des parties de branches 34 et 36 sont semblables dans le cas présent à ceux utilisés dans la construction d'autres dispositifs, comme par exemple ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 2.609.653 et n° 2.761.273, et on peut les fabriquer au moyen de tout procédé approprié, comme par exemple celui dé-35 crit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2.691.865. Les torons ou éléments entrelacés peuvent être en toute matière appropriée qui présente une résistance, une élasticité et une souplesse suffisantes pour se conformer aux nécessités de la ligature. En général, on fabrique les éléments de ligature ou de 69 08591 7 2004662 renforcement en aluminium, en acier, ou en métaux semblables, bien qu'on puisse utiliser dans des circonstances spéciales des matières plastiques moulées ou analogues. On peut fixer les éléments individuels de la bande, à volonté, dans leur rapport de 5 liaison, au moyen d'un adhésif, d'une soudure, d'un composé de brasage, etc... On forme à l'avance les segments d'extrémité préformés en hélice ou spirale des parties de branches 34 et 36 de façon qu'ils présentent une longueur de pas suffisamment longue pour qu'on 10 puisse les appliquer latéralement à un conducteur électrique et les enrouler ensuite autour de celui-ci en faisant tourner les branches autour du conducteur dans le sens de propagation des hélices ou spirales. Le diamètre intérieur des segments préformés en spirale de chaque partie de branche est, dans la plupart des 15 cas, un peu inférieur au diamètre extérieur du conducteur de façon à ce qu'ils soient contraints à se dilater élastiquement pour â'adapter à ce dernier, bien que le diamètre intérieur de la spirale doive être suffisamment grand pour que la limite élastique de la matière ne soit pas dépassée. De cette façon, il est possi-20 ble de réaliser un rapport de serrage étroit entre les spirales et le conducteur et d'empêcher essentiellement un déplacement longitudinal relatif entre ceux-ci. Bien entendu, si l'on désire qu'un déplacement axial relatif soit permis entre le conducteur et les torons en spirale, on peut le réaliser en rendant le dia-25 mètre intérieur des segments de branches préformés en spirale égal ou quelque peu supérieur au diamètre global du conducteur 12, selon le degré de mobilité du conducteur voulu. Dans la forme de réalisation représentée et préférée, on construit le dispositif 10 en quatre éléments de renforcement s'adap-30 tant mutuellement et qu'on place en rapport de liaison d'un bout à l'autre des segments en spirale ouverte des parties de branches 34 et 36 de façon à former une bande en spirale. Les pas des bandes en spirale de chaque branche sont identiques mais sont décalés l'un par rapport à l'autre de façon à permettre de les enrou-35 1er ensemble en relation mutuellement contiguë, mais sans qu'ils se chevauchent, comme représenté sur le dessin. . On enroule de préférence l'anse 38 et les segments contigus des branches 34 et 36 du dispositif 10 en une spirale fermée, et on revêt de façon à la protéger la spirale fermée sur la majeure 69 08591 8 2004662 partie de sa longueur d'une matière élastique pour empêcher les dégâts causés par abrasion à tous les composants venant en contact par suite du déplacement relatif entre le dispositif, le dispositif de montage et le conducteur. On voit l'épaisseur pré-5 férée du revêtement d'apÈês la vue de la figure 4. La partie en spirale étroitement enroulée du dispositif 10 présente un contour en forme générale d'U, mais avec la partie d'anse 38 courbée vers le haut pour reposer dans un plan approximativement perpendiculaire à celui défini par les segments con-10 tigus des parties de branches 34 et 36 du dispositif. Comme on le voit en particulier sur la figure 4, l'anse 38 présente également un contour tel qu'elle forme une ouverture d'un diamètre étroit, en forme d'oeillet, entre ses segments opposés, afin de recevoir le conducteur 12. De préférence, le diamètre intérieur de 15 l'ouverture en forme d'oeillet est légèrement inférieur au diamètre extérieur du câble 12, de sorte que le câble est fermement serré par la partie d'anse, afin d'empêcher un déplacement vertical important par rapport aux côtés opposés de l'anse 38. On préfère une telle configuration car on a constaté qu'elle fixait 20 solidement et sûrement le conducteur 12 le long du contour de base de l'évidement en forme de selle 20 de la calotte i8. On installe le dispositif 10 avec une facilité relative et sans compétence spéciale ni outils spéciaux. Plus précisément, on refoule vers le bas l'extrémité ouverte de l'anse 38 du disposi-25 tif au-dessus du conducteur, en écartant élastiquement les côtés intérieurs de l'anse pour admettre le conducteur dans l'ouverture en forme d'oeillet. On met en position les parties de branches du dispositif de façon à ce qu'elles s'étendent le long des côtés opposés de la partie de col 18, dans une direction généralement 30 parallèle au conducteur 12, jusqu'au côté opposé du dispositif de montage 14. Une fois qu'on les a mises convenablement en position, on croise les branches 34 et 36 au-dessus du conducteur 12 de façon à les placer respectivement au-dessus et au-dessous de celui-ci. 35 On fait ensuite tourner les branches autour du conducteur 12 dans le sens des aiguilles d'une montre pour réaliser autour de celui-ci un enroulement des segments de branches préformés en spirale pour compléter l'assemblage du dispositif et réaliser une installation telle que celle représentée sur les figures 1 et 2. On 69 08591 9 2004662 retire le dispositif en effectuant les opérations précédentes dans l'ordre inverse. La configuration asymétrique du dispositif 10 par rapport à l'axe central du dispositif de support 14 le rend spécialement 5 intéressant pour pouvoir l'appliquer conjointement avec des points de support voisins du type représenté et décrit ici, bien qu'il soit entendu que le dispositif ne se limite pas à de telles applications. Le dispositif, outre qu'il est facile à installer et à démonter, offre également d'autres caractéristiques intéres-10 santés. Par exemple, des vibrations ou un autre mouvement du conducteur dus aux conditions climatériques ou à des causes semblables, est amorti élastiquement par les éléments de renforcement en spirale avec un minimum de concentration d'efforts le long du câble 12. De plus, le revêtement protecteur en néoprène 30 et le 15 tampon 32 empêchent les dégâts causés par abrasion à la fois au dispositif et au conducteur, en assurant de cette façon une longue durée d'utilisation à ces deux éléments. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et réalisée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et 20 qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 69 08591 10 2004662 REVENDICATIONS 1. Dispositif servant à fixer un corps linéaire à un dispositif de montage, caractérisé en ce qu'il comprend an élément à extrémités mortes comprenant deux parties de branches opposées 5. préformées chacune en spirale sur au moins un segment d'extrémité prédéterminé de leurs longueurs respectives et une partie intermédiaire de liaison courbe orientée à peu près transversalement au plan défini par ces deux parties de branches. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que 10 la partie courbe de liaison est en forme d'oeillet d'un diamètre intérieur destiné à recevoir le corps linéaire. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties de branches s'évasent brusquement vers l'extérieur à partir de la partie courbe de liaison pour former entre elles un 15 espace intérieur maximum qui excède sensiblement l'espace maximum formé entre les segments opposés de la partie courbe. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément à extrémités mortes se compose d'une série de torons individuels ces torons étant étroitement enroulés sous forme de 20 spirale fermée sur toute leur longueur sauf sur celle des segments préformés en spirale des parties de branches. • 5- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties de l'élément à extrémités mortes destinées à venir respectivement en contact avec le corps linéaire et le dispositif 25 de montage sont pourvues d'un revêtement protecteur en une composition élastique et non abrasive. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie de calotte transversale avec un contour de surface supérieure en forme de selle est destinée à recevoir ledit corps 30 linéaire,' une partie de col de diamètre réduit étant formée au-dessous de cette partie de calotte, et dans lequel la partie courbe de liaison est destinée à être insérée sur le corps linéaire d'un côté du dispositif de montage avec les parties de branches s'étendant dans un même sens le long des côtés opposés de la par-35 tie de col du dispositif de montage jusqu'à un côté opposé de ce dispositif de montage et les parties de branches préformées en spirale sont destinées à StiEfi fintiielacëeâ ën sâppôtfS âs sârrage autour du corps linéaire du côté opposé du dispositif de montage afin de fixer les parties de branches au-dessous de la partie de 69 08591 ii 2004662 calotte du dispositif de montage tout près de la partie de col de diamètre réduit pour maintenir solidement le corps linéaire dans le contour de surface supérieur en forme de selle du dispositif de montage. 5 7' Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie courbe de liaison est orientée dans un plan à peu près perpendiculaire au plan défini par les deux parties de branches. i 8. Dispositif selon la revendication 73 caractérisé en ce que l'espacement intérieur maximum entre les segments opposés de 10 la partie courbe de liaison et entre les parties de branches du dispositif est, respectivement, légèrement inférieur au diamètre du corps linéaire et au diamètre de la partie de col de diamètre réduit du dispositif de montage. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce 15 qu'il comprend un coussin élastique destiné à être interposé entre le corps linéaire et le contour de surface supérieure en forme de selle du dispositif de montage. 10. Procédé caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : fixer un corps linéaire à un dispositif de montage du 20 type comportant une partie de calotte transversale avec un contour de surface supérieure en forme de selle servant à recevoir le corps linéaire et une partie de col de diamètre réduit formée sous la partie de calotte au moyen d'un dispositif comprenant deux parties de branches opposées préformées chacune en spirale sur 25 des segments d'extrémité prédéterminés de leurs longueurs respectives et comportant une partie intermédiaire de liaison courbe ; insérer la partie de liaison courbe sur le corps linéaire près d'un des côtés du dispositif de montage avec les parties de branches du dispositif étendues dans une même direction, générale-30 ment parallèle au corps linéaire, le long des côtés opposés de la partie de col du dispositif de montage jusqu'à un côté de celle-ci opposé par rapport à la partie de liaison courbe ; enrouler les segments préformés en spirale des parties de branches du dispositif autour du corps linéaire en rapport de serrage avec celui-ci 35 afin de fixer ces parties de branches au-dessous de la partie de calotte du dispositif de montage tout près de la partie de col de diamètre réduit afin de maintenir fermement cette partie linéaire dans le contour de surface supérieure de siège en forme de selle du dispositif de montage.