Cette invention concerne un appareil de pliage d'une feuille continue et d'application d'adhésif. Le Brevet E.U.A. NO 2.747.865 illustre un moyen d'application d'adhésif utilisé largement dans la fabrication de catalogues ou cahiers contrecollés. L'appareil qui y est décrit ainsi que les diverses structures similaires à celle -ci utilisées dans l'industrie fonctionnent très bien lorsqu'il s'agit de produire des catalogues de huit pages ou d'un multiple de huit pages, car l'alignement de gouttes d'adhésif est appliqué sur la feuille continue le long de lignes qui sont parallèles à l'un ou l'autre bord libre de la feuille continue, tout en en étant séparées par une largeur d'au moins une page. Le long de ces lignes, les surfaces de la feuille continue se déplacent très régulièrement et on peut compter qu'il ne se produira aucun flottement ni aucun autre déplacement par rapport à un plan fixe.Ce fait est essentiel, étant donné que l'adhésif est éjecté par de très petits orifices percés aux extrémités d'aiguilles ou tubes creux qui doivent être positionnés avec précision de façon à entrer en contact avec la face de la feuille continue, ce qui permet le dépôt d'une ligne très fine continue et uniforme d'adhésif sur la feuille continue qui se déplace rapidement. On ne peut pas utiliser avec succès les dispositifs qui viennent d'8tre décrits lorsqu'il s'agit d'appliquer ces lignes d'adhésif contrôlées avec précision le long des bords extrémes d'une feuille continue, car ces bords sont libres au cours du tirage entre la plaque de formage et les rouleaux de pré-pliage des appareils de pliage conventionnels. Ces bords libres de la feuille continue flotteront inévitablement à un degré tel qu'un bord viendra parfois frapper contre l'aiguille et parfois s'en éloignera beaucoup trop, ce qui risquera d'endommager la feuille continue ou en tous cas d'empêcher l'application d'une ligne uniforme d'adhésif. Les demandeurs ont constaté que les rouleaux, pinceaux ou bacs d'immersion et d'essorage par pression (voir Brevet E.U.A. NO 3.323.936), bien que capables de fonctionner dans une production à faible vitesse ou dans la fabrication de boites en carton, etc à partir de cartons, ne peuvent pas entre mis en oeuvre dans l'application de quantités précises d'adhésif nécessitées par le déplacement extremement rapide des bords d'une feuille continue de papier imprimé émergeant d'une presse moderne de feuille continue et destinée à servir à la fabrication de livres, de catalogues, de brochures à pages multiples, etc. La possibilité d'appliquer les lignes d'adhésif avec la précision requise sur les bords libres d'une feuille continue de papier est très désirable, étant donné que la limitation qu'impose le positionnement des lignes d'adhésif par les dispositifs décrits dans le Brevet E.U.A. NO 2.747.865, ne permet à l'usager, qui désire produire des catalogues ou des cahiers à pages multiples avec un ensemble presse-plieuse de feuille continue, que d'utiliser des unités de huit pages ou des unités de multiples de huit pages. S'il désire un catalogue de douze pages, il peut utiliser l'ensemble presse-plieuse de feuille continue pour produire huit pages, mais il doit produire les quatre pages restantes sur une presse alimentée en une feuille et il doit alors assembler les deux groupes par agrafage, piqure ou tout autre technique bien connue de reliure. La présente invention, en fournissant un appareil simple et fiable permettant d'appliquer avec précision des lignes contrôlées d'adhésif sur les deux faces du bord libre d'une feuille continue, permet de produire des catalogues ou des cahiers contrecollés de douze pages sur un ensemble presse-plieuse de feuille continue. On peut utiliser ces unités de douze pages telles quelles ou on peut les assembler en tant que cahiers avec d'autres cahiers, par exemple avec les cahiers conventionnels de huit pages, seize pages, etc, qui ont été jusqu'ici disponibles. L'appareil de la présente invention comprend un dispositif qui est fixé de façon réglable à une partie appropriée du bâti de la plieuse et qui comporte deux partit très proches l'une de l'autre entre lesquelles le bord de la feuille continue est amenée de façon à ce qu'une face adjacente au bord prenne appui sur l'une des parties, tandis que l'autre face prend appui sur l'autre partie. Le bord suit ainsi un trajet disposé en angle ou légèrement incurvé, au fur et à mesure que ce bord progresse entre ces parties. Chaque partie est munie d'un orifice disposé par rapport au trajet de la feuille continue de façon à projeter un courant d'adhésif contrôlé avec précision sur la face adjacente de la feuille continue, appliquant ainsi l'alignement requis de gouttes d'adhésif sur les deux faces de la feuille continue. Les parties dans lesquelles sont ménagées les orifices sont réglées par rapport au trajet du bord de la feuille continue de façon à venir en contact avec la partie du bord correspondant et lui faire suivre un trajet précis et uniforme sans flottement, à mesure que la feuille se déroule en traversant le dispositif. On va maintenant décrire l'invention, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés : La Figure 1 est une vue isométrique des parties d'un appareil de pliage d'une feuille continue et d'application d'adhésif qui représente un dispositif d'application d'adhésif sur un bord d'une feuille continue imprimée La Figure 2 est une vue en coupe horizontale prise généralement le long de la ligne 1-1 de la Figure 1 La Figure 3 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 2-2 de la Figure 2 La Figure 4 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 3-3 de la Figure 2 La Figure 5 est une vue en plan d'une forme modifiée d'un dispositif d'application d'adhésif; et La Figure 6 est une vue en coupe verticale prise le long de la ligne 4-4 de la Figure 5. Reportons-nous à la Figure I : on y voit une feuille continue 110 de papier formé par des patrons de douze pages qui se reproduisent et sur lesquels sont imprimés des sujets par une presse à feuille continue. La feuille continue 110 émerge de la presse sur un rouleau 112 qui est la seule partie de la presse à feuille continue illustrée sur la Figure 1. A partir du rouleau 112, la feuille continue 110 descend sur une plaque de formage 114 qui s'amincit jusqu'à un point situé au niveau de la zone de contact entre deux rouleaux de pré-pliage 116 et 118, dans lesquels le formage du pli le long de la ligne de pliage I s'amorce. Le bord 106 (Figure 1) de la feuille continue 110 ne s'étend pas sur toute la largeur de la plaque de formage 114, tandis que le bord opposé 120 de la feuille continue 110 s'étend sensiblement sur toute la largeur de la plaque de formage. Le bord 106 se trouve plié contre le reste de la feuille continue de façon à se trouver au centre entre la ligne de pliage I et le bord opposé de la feuille continue 120. Après les rouleaux 116 et 118 de pré-pliage, la feuille continue poursuit son chemin et traverse les appareils suivants conventionnels de pliage et de coupe, généralement repérés par le chiffre 122, dans lesquels un pli supplémentaire peut être formé par un tambour de pliage et la coupe requise peut être effectuée à l'aide d'une coupeuse, et le produit (par exemple un cahier ou un catalogue) peut être plié par exemple par un cylindre de pliage, pour former un nouveau pli. Dans ledit Brevet E.U.A. NO 2.747.865, ondécrit, dans une machine qui combine une presse et une plieuse de feuille continue, semblable à celle décrite jusqu'ici, un moyen d'application d'adhésif approprié à la fabrication de catalogues ou cahiers contrecollés de huit pages ou de multiples de huit pages. Sur la Figure 1, le dispositif d'application d'adhésif est repéré généralement par le numéro 124 et il est fixé à un tube 126 par lequel un adhésif liquide est éjecté sous pression, comme mentionné ci-dessus. Le dispositif 124 est fixé à un support 128 qui à son tour est supporté de façon réglable par un quelconque moyen approprié (non représenté) sur le bâti de la plieuse 122. Comme il est évident d'après les Figures 1 et 2, le dispositif 124 est en effet profilé de façon à délimiter une rainure disposée latéralement dont les parois chevauchent le bord 106 et les zones marginales adjacentes de la feuille continue 110, au fur et à mesure que cette dernière se déplace vers le bas et angulairement vers la zone de contact des rouleaux 116 et 118 de pré-pliage. Dans le dispositif d'application d'adhésif 124 représenté sur les Figures 1 à 4, la "rainure" que nous venons de mentionner est délimitée par les surfaces incurvées de guidage de la feuille continue, reportées par les numéros 130 et 132 et formées respectivement sur une partie pleine supérieure 134 et une partie inférieure 136. L'intérieur de la "rainure" est délimité par des parois verticales non numérotées des parties pleines 134 et 136. Comme le montrent en particulier les Figures 2 et 3, lorsque le dispositif 124 est réglé de façon à avoir une position correcte par rapport à la feuille continue 110, des tranches successives du bord 106 de la feuille continue chemineront très près de la partie intérieure de la "rainure" et des tranches successives de la partie marginale adjacente de la feuille continue chemineront tout d'abord sur la surface incurvée de guidage 130 et seront légèrement déviées de façon à cheminer sur la surface incurvée de guidage 132. Cette déviation ou courbure de cette partie du bord de la feuille continue mobile mettra cette dernière sous tension (légère tension) au fur et à mesure qu'elle s'éloigne de la surface 130 et se rapproche de la surface 132, ce qui fait ainsi suivre à cette partie du bord un trajet prédéterminé très précis.Les lignes d'adhésif sont appliquées à cette partie du bord afin d'assurer l'application de lignes d'adhésif uniformes, minces requises, comme étudié plus haut. Reportons-nous aux Figures 2, 3 et 4 : un orifice 138 est ménagé dans la surface incurvée 130 de la partie pleine supérieure 134. L'orifice 138 est formé par l'extrémité ouverte d'un canal percé 140 qui traverse la partie pleine supérieure 134 et qui s'ouvre dans un canal 142 percé horizontalement qui est, lui, perpendiculaire au canal 140 et s'ouvre,à son extrémité intérieure, dans un canal percé vertical 144 (voir Figure 4) qui s'ouvre dans la surface inférieure de la partie pleine supérieure 134. Sur ces mêmes Figures 2, 3 et 4, un orifice 146 est formé dans la surface incurvée 132 de la partie pleine inférieure 136. L'orifice 146 forme l'extrémité ouverte d'un canal percé 148 qui traverse horizontalement le prolongement latéral 150 de la partie pleine inférieure 136 et qui s'ouvre dans un canal percé horizontalement 132 qui, lui, traverse dans le sens de la largeur la partie pleine inférieure 136. Le canal 152 communique avec un canal percé horizontalement 154 qui traverse dans le sens de la longueur la partie pleine inférieure 136 et s'ouvre dans le tube d'alimentation d'adhésif 126. Le canal 154 communique également par un canal percé verticalement 156 (voir Figure 4) avec un renfoncement circulaire 158 creusé dans la surface supérieure de la partie pleine inférieure 136 en une position telle qu'il communique avec le canal 144 ménagé dans la partie pleine supérieure 134, lorsque les deux partis pleines sont assemblées comme le montrent les dessins.Une bague en 0 160 s'adapte dans le renfoncement 158 pour former un joint étanche au liquide entre les parties pleines après leur assemblage. Les parties supérieure et inférieure 134 et 136 sont maintenues assemblées par des moyens de fixation amovibles appropriés tels que des vis 162 et 164 qui s'enfoncent respectivement dans des fentes allongées 163 et 165, dans la partie pleine supérieure 134, et se vissent dans la partie pleine inférieure 136. Les fentes 163 et 165 permettent un réglage horizontal de la partie supérieure 134 par rapport b la partie inférieure 136 vers la droite ou vers la gauche, comme le montre la Figure 3.Grâce à ce réglage, la surface incurvée 130 peut etre déplacée par rapport à la surface incurvée 132 entre une position relativement ouverte représentée sur la Figure 3 et une position plus fermée ou de recouvrement, afin de contrôler la largeur effective de la "rainure", tout en maintenant le parallèlisme des axes des cylindres correspondants aux surfaces 130 et 132. Grâce à ce réglage, on peut prédéterminer avec précision la quantité voulue de déviation du bord de la feuille continue 106. Pour les besoins de nettoyage occasionnels, les canaux 142, 148 et 152 sont prolongés vers la surface extérieure et sont fermées respectivement par les vis 166, 168 et 170. Reportons-nous maintenant à la Figure 3 : il est bien entendu que l'adhésif liquide fourni sous pression par le tube 126 est acheminé par les divers canaux que nous venons de décrire jusqu'aux orifices 138 et 146. Les orifices ont des diamètres très petits, leurs dimensions spécifiques dépendant des vitesses normales d'une feuille continue acheminée par l'ensemble presse-plieuse avec lequel doit être utilisé le dispositif 124, ainsi que de la viscosité de l'adhésif liquide choisi, de la gamme de pressions sous lesquelles il peut être fourni et de considérations pratiques telles que facilité de nettoyage et prix de fabrication du dispositif. Le positionnement des orifices 138 et 146 dans les surfaces incurvées 130 et 132 n'est pas nécessairement celui qui est illustré sur la Figure 3 par exemple, mais les positions qui s'y trouvent représentées, autrement dit sur les rayons horizontaux des surfaces incurvées sensiblement cylindriques 130 et 132,sont tout à fait satisfaisantes, étant donné que la relation entre les orifices et la partie de la feuille continue qui passe dans le dispositif 124 peut être régloeavec précision grâce au réglage décrit ci-dessus et/ou grâce à la rotation du dispositif 124 autour d'un axe horizontal perpendiculaire au plan de la Figure 3. Ainsi les orifices 138 et 146 peuvent être positionnés de façon à ce que chacun puisse déposer un alignement de gouttes ou une goutte d'adhésif de l'uniformité voulue et de façon à ce que les gouttes ainsi déposées puissent être sensiblement identiques. Une forte modifiée du dispositif d'application d'adhésif est généralement repérée par le numéro de référence 224 sur les Figures 5 et 6. Ce dispositif est alimenté en adhésif liquide approprié sous pression par un tube 226 et il est muni d'un support de montage 228 permettant la fixation réglable sur le bâti de la plieuse avec laquelle il doit être utilisé. Le dispositif 224 peut être d'une seule pièce 230 et être ainsi de construction plus simple que le dispositif 124 représenté sur les Figures 2 à 4. Une rainure 232 de guidage du bord de la feuille continue est coupée latéralement dans la partie pleine 230 et est inclinée par rapport à la verticale sous un angle tel que, lorsqu'elle est associée à une feuille continue de papier imprimé 210, comme le montre la Figure 6, une face de la feuille continue glissera sur un bord supérieur 234 de la rainure 232 et la face opposée glissera sur un bord inférieur 236 de la rainure 234 de façon à dévier ainsi le trajet de la feuille continue de façon suffisante pour maintenir ce bord libre de la feuille continue sur un trajet défini sans flottement. A mesure que des tranches successives du bord libre de la feuille continue 210 passe du bord 234 au bord 236, l'adhésif liquide est appliqué sur les deux faces de la feuille continue pour les mêmes besoins décrits avec référence aux Figures 2 à 4. Comme le montre la Figure 5, un canal percé horizontalement 238 s'étend d'une position,qui communique avec le tube d'alimentation d'adhésif 226,directement jusqu'à la paroi de la rainure 232 qui s'étend vers le bas à partir du bo::d 234. L'ouverture du canal 238 dans ladite paroi constitu un orifice 240 par lequel l'adhésif est évacué sur la surface adjacente de la feuille continue. Un canal percé horizontalement 242 communique, en un point intermédiaire avec le canal 238 et s'ouvre sur la surface extérieure de la partie 230 où il est fermé par une vis de purge 244. Un canal percé horizontalement 246 communique, à une extrémité avec le canal 242 et s'ouvre, à l'autre extrémité dans une surface de la partie 230 où il est fermé par une vis de purge 248.Un canal percé horizontalement 250 s'étend latéralement et communique avec le canal 246,et l'extrémité ouverte du canal 250 est fermée par une vis de purge 252. Un canal percé horizontalement 254 sté- tend d'une surface extérieure du corps 230, ot il est fermé par une vis de purge 256, communique avec le canal 250 et s'ouvre dans la paroi de la rainure 232 qui repose au-dessus du bord 258. Cette dernière ouverture constitue un orifice 258. La forme modifiée du dispositif d'application d'adhésif qui vient d'être décrite fonctionne de la même manière que la forme précédemment décrite pour évacuer une quantité,contrôlée avec précision,d'adhésif liquide à partir des orifices 240 et 258 sur les faces opposées du bord de la feuille continue, à mesure que cette feuille traverse le dispositif. Qu'on utilise l'un ou l'autre des dispositifs d'application d'adhésif 124 ou 224, on doit effectuer un réglage soigneux de l'inclinaison du dispositif autour d'un axe qui s'étend perpendiculairement aux plans des Figures 3 et 6, de façon à ce que le bord de la feuille continue chemine de façon régulière et reçoive des lignes uniformes, minces et sensiblement égales d'adhésif sur ses deux surfaces. Bien que la rainure 232 de l'appareil 224 soit représentée inclinée sur la Figure 6, il est bien entendu qu'elle peut être également verticale, auquel cashle corps 230 du dispositif sera incliné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, comme le montre la Figure 6, pour amener la rainure dans une position inclinée appropriée par rapport au trajet de la feuille continue 210.Quel que soit le cas, les bords 234 et 236 du dispositif 224 peuvent être légèrement arrondis, si on le désire, pour former une surface de support lisse pour le bord de la feuille continue 210. Reportons-nous à nouveau au dispositif 124 et à ses rapports avec la feuille continue 110 : comme le montre la Figure 3, il est bien entendu que l'orifice intérieur 138 est formé dans la partie pleine supérieure 134 et que l'orifice extérieure 146 est formé dans la partie pleine inférieure 136, afin que le dispositif 124 puisse être dans une position généralement horizontale de façon à coopérer comme décrit ci-dessus avec le bord 106 d'une feuille continue 110 qui se déplace vers le bas et vers la droite comme le montre ladite Figure 3.Toutefois, s'il est souhaitable ou pratique de positionner un dispositif tel que le dispositif 124 dans une position généralement verticale (rotation de 900 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre) au lieu de la position horizontale représentée sur la Figure 3, le dispositif doit être construit de façon à ce que l'orifice intérieure 138 soit formé dans la partie pleine inférieure 136 et que l'orifice extérieure 146 soit formé dans la partie pleine supérieure 134.Dans les cas où il est plus approprié de positionner le dispositif 124 horizontalement, tout en maintenant le tube d'admission 126 à la droite de la feuille continue 110, comme sur la Figure 3, on peut renverser le dispositir en le faisant tourner de 3600 dans le plan de la Figure 3 sans qu'il se produise aucune altération du dispositif représenté. I1 est bien évident que ce dernier mode opératoire semble impossible d'après une considération de la Figure 2. Toutefois, dans cette Figure 2 ainsi que dans la Figure 1, la dimension du dispositif 124 a été exagéré par rapport aux autres parties, et dans une installation réelle, il y a suffisament de place pour qu'on puisse suivre ce mode opératoire. On peut également renverser la forme modifiée du dispositif 224 présenté sur les Figures 5 et 6 pour ce qui est du positionnement de façon à ce que le tube d'alimentation 226 aille vers la droite de la feuille continue 210, si on le désire. On peut également, en faisant varier l'angle sous lequel on coupe la rainure 232, incliner Le dispositif 224 vers des positions plus proches de la verticale que la position représentée sur la Figure 6. Tout au cours de la description détaillée qui précède, on a supposé que l'appareil fonctionne avec une seule feuille continue. Tou':efois, comme on le sait bien, cet appareil peut être muni de deux rouleaux de presse ou plus, de façon à pouvoir manipuler simultanément deux feuilles continues ou plus. Dans cet appareil, on peut combiner le dispositif selon la présente invention et les aiguilles d'application de pâte des techniques antérieures conven tionne'les. Le fait que les dispositifs d'eoplication d'adhésif 124 et 224 de la présente invention puissnt être modifiés pour ,;lverser le dispositif décrit ci-dessus de façon à ce qu'il soit monté dans des positions plus proches de la verticale,assure une grande souplesse ce son utilisation, en particulier lorsqu'on manipule deux feuilles continues ou plus sur le même appareil et il est nécessaire d'utiliser plusieurs aiguilles d'application de pâte conventionnelles sur certaines feuilles continues et d'utiliser le dispositif de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de pliage d'une feuille continue et d'application d'adhésif, comprenant un dispositif qui peut venir en contact avec un bord longitudinal libre d'une feuille continue de papier se déplaçant longitudinalement et qui est destiné à appliquer sur les deux faces opposées de ladite feuille continue des lignes continues d'adhésif liquide qui longent la partie marginale de ladite feuille continue parallèlement audit bord libre et très près de celui-ci, caractérisé par le fait que ledit dispositif comporte deux parties séparées l'une de l'autre de façon à chevaucher le bord libre de la feuille continue par l'intermédiaire de surfaces parallèles qui viennent en contact avec la feuille continue et sont situées de part et d'autre de ladite partie marginale de ladite feuille continue, une des surfaces de contact avec la feuille continue dudit dispositif était positionnée et orientée de façon à venir en contact avec une face de ladite partie marginale de ladite feuille continue, à mesure que la feuille continue se déplace progressivement, 1' autre surface de contact avec la feuille continue du dispositif étant positionnée et orientée de façon à venir en contact avec l'autre face de ladite partie marginale de ladite feuille continue, à mesure que la feuille continue se déplace progressivement, et lesdites surfaces de contact avec la feuille continme étant séparées le long de ladite partie marginale de façon à dévier des tranches successives de ladite partie marginale de ladite feuille continue et à leur faire suivre un trajet prédéterminé sans flottement, chacune desdites parties présentant un orifice qui est positionné de façon à évacuer l'adhésif liquide sur les faces opposées respectives desdites tranches successives desdites parties marginales de ladite feuille continue. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites surfaces parallèles de contact avec la feuille continue sont formées respectivement sur deux parties pleines distinctes dudit dispositif, et en ce que des moyens réglables fixent l'une à l'autre lesdites parties pleines en diverses positions de façon à faire varier l'écartement entre lesdites surfaces parallèles de contact avec la feuille continue. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune desdites surfaces de contact avec la feuille continue est incurvée en formant généralement une partie d'un cylindre, l'axe du cylindre qui correspond à l'une desdites surfaces de contact avec la feuille continue étant parallèle à l'axe du cylindre correspondant à l'autre desdites surfaces de contact avec la feuille continue. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties espacées dudit dispositif n'en font qu'une et forment les parois parallèles d'une rainure ménagée dans ledit dispositif de façon à chevaucher le bord libre de ladite feuille continue, et en ce que lesdites surfaces de contact avec la feuille continue forment les angles de ladite rainure.