La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un procédé de formage ou de façonnage à la presse d'une feuille ou planche sensiblement plane de carton ondulé ou analogue,prodùit notamment en employant une colle ou matière adhésive thermoplastique, en un panneau ou une plaque au moins partiellement courbe qui sert de substrat pour un matériau de revtement, de recouvrement ou de garnissage mural ou de paroi pour l'intérieur de véhicules ou voitures, -de navires et de bateaux ou de bâtiments et d'édifices, de maisons ou de constructions analogues, ainsi qu'un appareil pour l'exécution de ce procédé et, à titre de produit industriel nouveau, le matériau obtenu par ledit procédé.L'invention se rapporte également aux diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre du procédé et/ou de l'appareil précité ainsi qu'aux divers systèmes, ensembles, dispositifs, agencements, équipements et installations pourvus de tels appareils et aux éléments, organes, parties composantes et pièces constitutives formant ceux-ci. Comme cela est révélé dans le brevet américain nO 4 093 482, du carton ondulé est utilisable comme matériau de base pour des matières de revêtement ou de recouvrement mural ou de garnissage de paroi, en forme de planches, de feuilles ou d plaques, pour procurer du confort et/ou des effets décoratifs ou ornementaux à l'intérieur de véhicules et voitures, de navires et de bateaux ou de bâtiments, édifices, maisons et constructions analogues, à cause de sa légèreté et de sa bonne aptitude à l'isolation thermique ou au calorifugeage ainsi qu'à l'insonorisation. Ce fait a attiré l'attention de façon croissante dans des industries connexes. Dans des véhicules automobiles par exemple, des panneaux de garniture ou de pawxent, tels que des garnitures ouparements de toiture ou de.pavillon et des garnitures ou paremads de portière à base de carton ondulé ont déjà été en usage pratique sur une échelle industrielle. Des panneaux de garniture ou de parement de ce type consistent habituellement en un substrat de carton ondulé et d'une peau, pellicule ou couche de revêtement externe,lv plo=ge cii parenent qui est posée sur un c8té ou une face du substrat pour produire des effets protecteurs, décoratifs et/ou de rembourrage, de capitonnage ou analogue.Dans la plupart des cas, du carton ondulé double face est employé comme matière pour le substrat tandis qu'une variété de matériaux en feuille tendres ou mous et flexibles ou pliables sont utilisables comme couche de revêment drne,oe paremet oa de taae: des exemples sont constitués par des feuilles de matière plastique ou synthétique, des cuirs artificiels, des étoffes ou toiles tissées ou non tissées et des matériaux stratifiés obtenus en renforçant l'une ou certaines de ces matières en feuilles au moyen d'une couche de rembourrage ou de garnissage telle qu'une couche en mousse d'uréthane. Lorsqu'un mur, une paroi ou un panneau, destiné à être recouvert d'une plaque de garniture ou de panmxut du type décrit ci-dessus, comporte une surface courbe comme cela est usuel dans des pavillons ou toitures de véhicules automobiles, une opération principale, dans la fabrication du panneau de garniture ou de parement, consiste à conformer ou à façonner une feuille plane de carton ondulé en un panneau au moins partiellement courbe qui sert de substrat au panneau de garniture ou de parement, en conformité avec la surface courbe de l'objet.Une telle mise en forme ou opération de façonnage du carton ondulé est accomplie par application de pression au moyen de matrices respectivement male et femelle disposées de façon appropriée dans une presse ou analogue, puis la couche de revêtement zende parement sterne est collée ou liée de façon adhérente au substrat mis en forme. En considérant que du carton ondulé est, de façon inhérente, d'une ductilité médiocre, le brevet américain nO 4 093 482 précité nécessite que la carton ondulé, en tant que matériau de substrat, soit du type comprenant une résine thermoplastique comme colle ou substance adhérente pour coller des revêtements extrêmes de papier à une couche intermédiaire de papier ondulé et que le formage à la presse du substrat en carton ondulé soit exécuté avec application de chaleur à la matière, c'est-à-dire au moyen d'une presse à chaud. Conformément à ce brevet américain, la substance adhésive ou collante en résine thermoplastique, dans le carton ondulé soumis à un formage à la presse, est suffisamment ramollie ou fluidisée et, par conséquent, permet un certain degré de déplacement relatif de la couche ondulée intermédiaire et des revêtements extrêmes individuels pendant que la pression est appliquée à ceux-ci, de sorte que le carton ondulé peut être mis en forme régulièrement ou uniformément sans laisser subsister des contraintes ou déformations indésirables dans celui-ci. Comme la résine thermoplastique se solidifie ou se fige après l'achèvement du formage à la presse, le substrat courbe peut conserver sa former et résister à une déformation produite par des forces externes et à des changements ou modifications dans les conditions ambiantes ou dans l'état environnant.Ainsi, un point ingénieux de ce procédé réside dans le fait que la résine thermoplastique sert de sorte de lubrifiant pendant le formage à la presse et procure cependant de la rigidité au substrat mis en forme, Parfois, on utilise un type spécial de carton ondulé dont les revêtements externes en papier (et aussi, facultativement, la couche ondulée intermédiaire) sont imprégnés d'une résine thermoplastique pour renforcer ou augmenter la stabilité et la résistance à l'humidité du matériau formant substrat.Ce type de carton ondulé peut aussi être formé à la presse par le procédé conforme au brevet américain no 4 093 482 puisque l'application de chaleur au carton ondulé, pendant le formage à la presse, provoque non seulement une fluidisation de la colle ou substance adhésive thermoplastique mais aussi un ramollissement, c'est-à-dire un abaissement de la rigidité, des revêtements extrêmes inprégnés de résine. Cependant, un substrat courbe en carton ondulé, produit par le procédé décrit précédemment, n'est souvent pas satisfaisant dans son aspect, parce que des plis ou ondulations tendent à apparattre dans des régions courbes, en particulier sur la côté ou la face qui forme une surface concave. La probabilité d'un tel plissement croît lorsque le carton ondulé est soumis à un emboutissage relativement profond ou à une flexion ou à un pliage relativement fort avec un rayon de pliage comparativement petit. On a reconnu qu'une raison principale d'un tel plissement est que la flexion ou le pliage réel de la matière formant substrat commence pendant que le chauffage de la matière formant substrat est encore insuffisant. Dans une presse à chaud, pour l'exécution de l'opération de formage à la presse, les deux matrices respectivement mâle et femelle sont chauffées, de sorte que le chauffage de la matière formant substrat est effectué par conduction de chaleur à travers ces matrices. Habituellement, la matrice femelle est maintenue fixe. Lorsque le panneau est placé sur la matrice femelle fixe, une grande partie du panneau est espacée de la face de forme de cette matrice.Puis,- la matrice mgle est abaissée, de façon à presser le panneau contre la matrice femelle ; mais, pendant une phase initiale de pressage, le contact de la face de forme de la matrice mâle avec le panneau plan est établi seulement dans une zone limitée, de sorte que le panneau commence à subir une flexion, même dans des régions toujours écartées de la matrice mâle, c'est-à-dire dans des régions non encore chauffées par la matrice mêle. Il est par conséquent fortement probable que le carton ondulé subit une flexion dans certaines régions avant la fluidisation de la substance adhésive ou colle thermoplastique dans celui-ci, avec pour résultat que des rides ou plis apparaissent dans des régions concaves du revêtement extrême mis en contact avec la matrice mêle.Même lorsque 7e reveSimenter & e giEg est garni d'une couche de yB xge cii de recouvrement externe, la surface extérieure de la couche de revêtement externe tend à présenter des traces visibles de plis ou rides puisque la couche de revêtement externe est une feuille mince en une matière molle ou tendre et pliable ou souple. La présence de telles traces détériore évidement l'effet décoratif ou ornemental et, par conséquent, la valeur commerciale du panneau de garniture ou de parement. C'est un but principal de la présente invention de créer un procédé perfectionné de formage à la presse de carton ondulé du type décrit ci-dessus, en un panneau au moins partiellement courbe pour servir de substrat à un panneau de garniture ou de penement destiné à l'usage décrit, lequel procédé est efficace pour empêcher le plissement du carton ondulé pendant le formage à la presse. Un autre but de l'invention est de créer un appareil pour exécuter industriellement le procédé conforme à l'invention. L'invention, dans un aspect de celle-ci, concerne un procédé de formage à la presse d'un panneau plan de carton' ondulé, qui est du type employant une résine thermoplastique comme substance adhésive pour coller des revêtements extrêmes papier à une couche intermédiaire de papier ondulé, en un panneau au moins partiellement courbe au moyen d'une presse à chaud pourvue de matrices respectivement fixe et mobile ayant des faces de matrice convenablement conformées. Le procédé comprend les opérations consistant à chauffer les matrices respectivement fixe et mobile, à placer le panneau plan sur la matrice fixe chauffée puis à presser le panneau plan contre la face de matrice de la matrice fixe chauffée, par la matrice mobile chauffée. Comme perfectionnement conforme à l'invention, le panneau plan est préalablement chauffé avant de le placer sur la matrice fixe chauffée. Le préchauffage est commencé avant l'introduction du panneau plan dans la presse à chaud et est effectué dans une mesure telle que la résine thermoplastique dans le panneau plan se ramollit avant le contact du panneau avec la matrice fixe chauffée. Le ramollissement des couches de substance adhésive ou collante dans le panneau plan, causé par le pré chauffage, signifie un affaiblissement de la force d'adhésion entre la couche intermédiaire ondulée et les revêtements extrêmes du panneau, Lorsque le panneau plan subit une flexion ou un pliage dans cet état, un certain degré de glissement ou de déplacement relatif est permis aux revêtements et à la couche ondulée intermédiaire, de sorte que le panneau n'oppose pas une résistance indue à la force fléchissante ou de pliage. En conséquence, presque aucune plissure n'apparat sur les revêtements extrêmes du panneau formé à la presse, même dans des régions concaves à rayons de courbure, de flexion ou de pliage relativement petits. Il est préférable d1accomplir le préchauffage du panneau plan pendant le transport du panneau plan pour l'introduire dans la presse à chaud, puisqu'alors le panneau préchauffé ne présente sensiblement aucun abaissement de température avant qu'il soit placé sur la matrice fixe. Par ailleurs, cette manière de préchauffage est particulièrement bénéfique dans le cas de l'exécution industrielle du procédé conforme à l'invention, puisque le préchauffage peut être accompli pendant qu'une autre feuille de panneau plan (préchauffé) subit le formage à la presse dans la presse à chaud et, par conséquent, le formage à la presse d'un certain nombre de feuilles ou planches de panneaux plans peut être accompli pratiquement de façon continue ou bien à des intervalles de temps seulement très courts. Habituellement, le préchauffage est effectué sensiblement sur toute la surface du panneau plan. Cependant, il est parfois suffisant de pré chauffer seulement une surface ou des surfaces limitées du panneau plan lorsqu'on désire fléchir ou plier le panneau seulement localement. Suivant un autre aspect, l'invention cree un appareil de formage à la presse comprenant une presse à chaud équipée de matrices chauffables respectivement fixe et mobile, d'un transporteur de panneaux qui peut transporter un panneau plan pxrl'introduire dans la presse à chaud et placer le panneau transporté sur la matrice fixe pendant que la matrice mobile est écartée de la matrice fixe, et au moins un dispositif chauffant monté sur le transporteur, de façon à chauffer le panneau plan véhiculé par le transporteur. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparartront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers modes de réalisation spécifiques actuellement préférés de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue fragmentaire en coupe d'une feuille plane de carton ondulé destinée à être façonnée par un procédé de formage à la presse selon l'invention - la figure 2 est une vue fragmentaire et en coupe d'un panneau de garniture ou de parement obtenu en assemblant, par stratification, un substrat en carton ondulé, conformé par le procédé selon l'invention, à une couche de revêtement externe, de placage ou de parement - la figure 3 représente un appareil de formage à la presse conforme à l'invention suivant une vue de côté en élévation ; et - la figure 4 représente l'addition d'un élément composant facultatif à l'appareil selon la figure 3, suivant la même vue. La figure 1 représente la structure d'un panneau plan 10 destiné à être conformé en un panneau au moins partiellement courbe par un procédé de formage à la presse conforme à l'invention. Ce panneau 10 est un carton ondulé double face obtenu en recouvrant les deux faces d'une couche intermédiaire de papier ondulé 12 avec des revêtements extrêmes en papier 14. Cependant, si on le désire, un panneau simple face (dont une face seulement d'une couche intermédiaire ondulée est recouverte d'un revêtement extrême) peut être employé en tant qu'objet du procédé de formage à la presse selon l'invention. Le collage des revêtements extrêmes 14 à la couche intermédiaire ondulée 12 est réalisé au moyen de couches de substance adhésive 16 avec lesquelles sont initialement enduites les surfaces intérieures des revêtements extrêmes respectifs 14o La matière des couches de substance adhésive 16 est une résine thermoplastique ou analogue. L'enduction de chaque revêtement extrême 14 avec la substance adhésive thermoplastique peut être effectuée par l'application de la substance adhésive ou colle sous forme liquide ; mais, habituellement, il est plus commode d'utiliser une feuille de couchage par coulage à chaud, telle qu'un film ou une pellicule de polyéthylène, comme matière pour les couches de substance adhésive 16. Facultativement, les revêtements extrêmes 14 et/ou la couche intermédiaire ondulée 12 peuvent être imprégnés avec une résine thermoplastique préalablement au collage des revêtements extrêmes 14 à la couche intermédiaire ondulée 12. Conformément à l'invention, le panneau plan 10 est préchauffé pour ramollir les couches de substance adhésive thermoplastique 16 comme cela sera décrit ci-après en détail et, successivement, est conformé en un panneau au moins partiellement courbe au moyen d'une presse à chaud munie de matrices chauffées respectivement mâle et femelle. La figure 2 représente un panneau de garniture ou de parement consistant en un substrat en carton ondulé 10A formé à la presse par le procédé conforme à l'invention et en une couche de revêtement externe 18 en une matière tendre ou molle et pliable ou souple collée au substrat 10A par une substance adhésive 18a. il est possible de coller la couche de revêtement externe 18 au substrat 10A en appliquant une colle fluide au substrat mis en forme 10A mais, dans la plupart des cas, il est plus commode d'utiliser une feuille à couchage par coulage à chaud, telle qu'un film de polyéthylène, comme substance adhésive 18a. Dans ce dernier cas, la couche de revêtement externe 18 est placée sur le substrat conformé 10A avec interposition de la feuille à couchage par coulage à chaud 18a entre ceux-ci (la feuille à couchage par coulage à chaud 18a peut être collée, à l'avance, à la face arrière ou au dos de la couche de revêtement externe 18) et pressée contre le substrat 10A au moyen d'une matrice chauffée. En se référant à la figure 3, le procédé de formage à la presse, conforme à l'invention, utilise une presse à chaud classique 20, d'une manière semblable au procédé de l'état connu de la technique antérieure. La presse à chaud 20 comporte une matrice fixe 22 (qui est une matrice femelle dans ce cas) dans une position inférieure et une matrice màle 24 verticalement mobile au-dessus de la matrice fixe 22. La surface supérieure 22a de la matrice femelle 22 et la surface inférieure 24a de la matrice mâle 24 sont conformées selon la forme désirée du substrat en carton ondulé 10A.Des tuyaux ou conduits de chauffage 26 sont noyés dans les deux matrices respectivement fixe 22 et mobile 24,de sorte que les matrices 22, 24 peuvent être chauffées à des températures désirées en faisant passer un fluide convenablement chauffé à travers ces tuyaux 26 en provenance d'une source de chaleur externe (non représentée).Le long de la périphérie de la face conformée 22a, la matrice fixe 22 est pourvue d'au moins une paire de mécanismes de serrage 28 accouplés chacun à un vérin à cylindre hydraulique ou pneumatique 30o Lorsque la feuille plane 10 de carton ondulé, qui possède une géométrie, suivant la vue en plan, appropriée à la fabrication du substrat courbe 10A, est placée sur la matrice fixe 22, ces mécanismes de serrage 28 maintiennent fermement le panneau plan 10, dans ses régions périphériques, pressé contre la matrice fixe 22, Conformément à l'invention, le panneau plan 10 est préchauffé à l'extérieur de la presse à chaud 20 avant et de préférence immédiatement avant de placer le panneau 10 sur la matrice fixe 22, de sorte que la matrice mobile 24 peut venir en contact avec le panneau 10 pendant que le panneau 10 conserve l'effet du préchauffage.L'intensité et la durée du préchauffage sont rendues telles que les couches de substance adhésive thermoplastique 16, telles que celles fournies par des feuilles à couchage par coulage à chaud, se ramollissent suffisamment et se rapprochent de l'état fluidisé mais il est indésirable de provoquer la fluidisation des couches de matière adhésive 16 par le préchauffage en raison de la possibilité ou du risque pour les revêtements extrêmes 14 de se séparer de la couche intermédiaire ondulée 12 pendant le transport du panneau préchauffé 10 pour l'introduire dans la presse à chaud 20. En principe tout moyen de chauffage peut être employé pour pré chauffer le panneau plan 10 mais, dans la pratique, il est commode d'utiliser des dispositifs chauffants électriques à cause de la facilité de contrôle ou de réglage de l'intensité du chauffage. Comme cela a été mentionné ici précédemment, il est préférable d'accomplir le préchauffage du panneau plan 10 pendant le transport du panneau 10 pour l'introduire dans la presse à chaud 20. De préférence, le panneau 10 est chauffé sur les deux côtés ou faces, Lorsque le préchauffage est effectué seulement sur une face du panneau 10, le panneau 10 est placé sur la matrice semelle elle fixe 22, de manière que la face préchauffée du panneau 10 soit en regard de la matrice mâle 24. La figure 3 représente un appareil pour exécuter industriellement le procédé de formage à la presse conforme à l'invention, décrit ci-dessus. Cet appareil comprend la presse à chaud 20 et, en outre, comporte un système 40 qui sert à la fois pour transporter le panneau plan 10 afin de l'introduire dans la presse à chaud 20 et pour préchauffer le panneau 10.Le système de transport et de préchauffage 40 comprend une table 50 qui se trouve à côté de la presse à chaud 20, avec sa surface de dessus 50a presque au même niveau ou à la même hauteur que la partie supérieure extrême de la surface 22a de la matrice fixe 22, une paire de rails 100 qui s'étendent horizontalement et de façon rectiligne à une hauteur voisine de la hauteur de la table 50, de façon que la matrice fixe 22 et la table 50 soient toutes deux situées entre les rails 100, et un premier transporteur 60 qui peut se déplacer sur les rails 100 dans chaque sens.En outre, le système 40 comprend une autre paire de rails 110 qui s'étendent horizontalement et de façôn rectiligne à-une altitude supérieure à la hauteur de la table 50, depuis un espace situé juste au-dessus de la table 50 dans une-direction opposée à la presse à chaud 20, un second transporteur 70 qui peut se déplacer sur les rails 110 dans chaque sens et un élévateur de panneau 80 qui est placé en dessous des rails 110 pour maintenir une pile de panneaux plans 10 de telle manière que le plus haut des panneaux empilés 10 arrive à un niveau situé à courte distance en dessous des rails 110. Le dessus 50a de la table 50 est suffisamment large pour y supporter le panneau plan 10. De préférence, le dessus 50a de la table 50 a la forme d'un grillage ou treillis et des dispositifs chauffants, tels que des lampes à rayons infrarouges 52, sont prévus sous le dessus de table 50a, de façon à chauffer le panneau 10, placé sur le dessus de table 50a, sensiblement sur la surface entière du panneau 10. Le premier transporteur 60 est une plate-forme roulante sur roues et comporte un vérin à cylindre hydraulique ou pneumatique 64 disposé de manière que sa tige de piston 64a puisse s'étendre verticalement vers le bas et se rétracter vers le haut. A la tige de piston 64a sont fixés des. bras 66 s'étendant horizontalement et à ceux-ci sont attachées des ventouses ou coupellés à vide ou analogues 68 qui sont dirigées vers le bas, de manière à aspirer vers le haut le panneau plan 10 placé sur la table 50 quand la succion ou aspiration est effectuée.Le transporteur 60 comporte des dispositifs chauffants, tels que des lampes à rayons infrarouges 62, disposés en dessous de la plate-forme 70a mais au-dessus des bras 66 dans la position rétractée vers le haut, de façon à chauffer la surface sensiblement entière du panneau 10 maintenu par les ventouses ou coupelles à succion 68. Le second transporteur 70 est identique au premier transporteur 60 et comprend un vérin à cylindre 74, des bras horizontaux 76 fixés à la tige de piston 74a, des ventouses ou coupelles à succion 78 attachées aux bras 76 et des lampes à rayons infrarouges 72 disposéesen dessous de la plate-forme 70a. Le vérin à cylindre 74 et les bras 76- sont disposés de façon que les ventouses 78 puissent ramasser ou cueillir le plus haut des panneaux plans 10 empilés sur l'élévateur 80. Les lampes 72 peuvent chauffer le panneau plan 10 maintenu par les ventouses 78, depuis le côté supérieur, Les premier et second transporteurs 60 et 70 peuvent être mus indépendamment et les lampes 52, 62 et 72 peuvent être allumées et éteintes respectivement à des moments désirés, Si on le désire, des circuits électriques pour les lampes 52, 62 et 72 peuvent être réalisés de telle manière que seule une portion choisie des groupes respectifs de lampes 52,62 et 72 puissent être allumées lorsqu'il est suffisant de pré chauffer seulement une surface ou des surfaces limitées du panneau plan 10. En utilisant l'appareil représenté, le procédé de formage à la presse conforme à 11 invention est exécuté de la manière suivante. Initialement, le premier transporteur 60 est disposé au-dessus de la matrice fixe 22 dans la presse à chaud 20, ou bien sur le côté gauche de la presse 20, de façon à dégager le dessus 50a de la table 50. Le second transporteur 60 est déplacé pour venir s'arrêter au-dessus de l'élévateur de panneaux 80. Puis, les lampes à rayons infrarouges 72 sont allumées et le vérin à cylindre 74 est actionné pour abaisser les bras 76 jusqu'à ce que les ventouses 78 soient pressées contre le carton ondulé empilé sur l'élévateur 80. Lors de l'application d'un vide ou d'une dépression, les ventouses ou coupelles suceuses i8 attrapent le panneau 10. Puis, les bras 76 sont tirés vers le hauts de façon que le panneau 10, attrapé par les ventouses 78, se rapproche des lampes allumées 72. Dans cet état, le transporteur 70 est déplacé vers la gauche pour venir s'arrêter au-dessus de la table 50, de sorte que le panneau 10, en dessous des bras 76, est progressivement chauffé pendant le parcours du transporteur 70. Le vérin à cylindre 74 est actionné pour abaisser les bras 74 et le panneau plan 10 est placé sur la table 50 en interrompant l'application du vide ou de la dépression aux ventouses 78. Les lampes à rayons infrarouges 52 de la table 50 sont allumées à l'avance. Ensuite, les bras 76 sont tirés vers le haut et les lampes 72 sont éteintes.En même temps, les lampes 64 du premier transporteur 60 sont allumées et le premier transporteur 60 est déplacé vers la droite pour venir s'arrêterau-dessus de la table 50 pendant que le second transporteur 70 est déplacé vers l'élévateur de panneaux 80. Ensuite, le vérin à cylindre 64 du premier transporteur 60 est actionné pour abaisser les bras 66 jusqu'à ce que les ventouses 68 viennent en contact avec le panneau 10 sur la table 50, ce qui est suivi par l'application du vide ou d'une dépression aux coupelles formant ventouses 68. Puis, la tige de piston 64a est rétractée vers le haut pour tirer le panneau 12 vers le haut jusqu'à une position proche des lampes allumées 62 Dans cet état, le premier transporteur 60 est déplacé pour venir s'introduire dans la presse à chaud 20, de manière à venir starrEir au-dessus de la matrice fixe 22. Les matrices 22 et 24 sont déjà chauffées lorsque le transporteur 60 arrive dans la presse à chaud 20. Le panneau plan 10, véhiculé par le premier transporteur 60, est placé sur la matrice fixe 22 en abaissant les bras 66 et en interrompant l'application du vide ou de la dépression aux ventouses 68. Par l'actionnement des vérins à cylindre 30, les mecanismes de serrage 28 maintiennent fermement le panneau 10 dans ses régions périphériques contre la matrice fixe 22. Simultanément, le premier transporteur 60 est actionné pour sortir de la presse à chaud 20. Ensuite, la matrice mobile 24 est abaissée de façon à presser le panneau plan 10 contre la face conformée 22a de la matrice fixe 22. En utilisant l'appareil représenté, il est possible de pré chauffer une feuille suivante de panneau plan 10 pendant le transport de celui-ci pour l'introduire dans la presse à chaud 20, pendant que le panneau 10, préchauffé et transporté dans la presse à chaud 20 au moyen des opérations décrites ci-dessus, subit un formage à la presse (l'opération de formage à la presse prend- un certain temps en raison de la nécessité de fluidiser les couches de substance adhésive 16). Comme le panneau plan 10 est préchauffé jusqu'à un degré tel que cela produit un ramollissement des couches de substance adhésive thermoplastique 16 pendant son transfert de l'élévateur de panneaux 80 à la presse à chaud 20, le panneau 10, pressé par la matrice mobile 24, subit une flexion avec une force d'adhésion considérablement atfaiblie entre la couche intermédiaire ondulée 12 et les revêtements extrêmes 14. Les couches de substance adhésive 16 fluidisées ou presque fluidisées permettent aux revêtements extrêmes 14 d'effectuer un déplacement glissant relativement à la couche intermédiaire ondulée 12, de sorte que le panneau 10 peut être formé à la presse régulièrement ou uniformément sans plissement des revêtements extrêmes 14 dans des régions étirées ou tenduesBrspe les nsXmststuhtmes 14 (et parfois aussi la couche intermédiaire ondulée(12) sont imprégnés d'une résine thermoplastique, le préchauffage du panneau plan 10 produit l'effet supplémentaire constitué par un abaissement appréciable de la rigidité du panneau 10 dans son ensemble avant le contact de la matrice mobile 24 avec le panneau 10. Ceci est également favorable à une flexion régulière ou uniforme du panneau 10. Comme on le comprendra d'après la description précédente, le premier transporteur 60 (conjointement avec les rails 100 ou avec un autre moyen de guidage) est un élément composant essentiel du système de transport et de préchauffage 40. Cela signifie que le second transporteur 70 et les rails 110 peuvent être omis ou remplacés par une variante d'exécution appropriée. On peut faire varier la position de la table 50, c'est-à-dire la distance à parcourir par le premier transporteur 60, en fonction d'une durée désirée du préchauffage0 Lorsqu'on désire exécuter le collage de la couche de revêtement externe 18 au substrat conformé 10A à la suite de l'opération de formage à la presse décrite ci-dessus, l'appareil selon la figure 3 peut être complété par un autre élévateur 90 tel que représenté sur la figure 4 pour maintenir les feuilles de revêtement externe 18 (chacune avec la feuille à couchage par coulage à chaud 18a appliquée à la surface inférieure) dans une pile.Dans ce cas, les rails 110 s'étendent de manière que le second transporteur 70 puisse être déplacé jusqu'à une position située juste au-dessus de cet élévateur 90. Pendant que le premier transporteur 60 transporte le panneau plan 10 dans la presse à chaud 20, le second transporteur 60 transporte une feuille de couche de revêtement externe 18 depuis l'élevateur 90 jusqu'à la table 50. A ce stade, ni les lampes 72 du second transporteur 70, ni les lampes 52 de la table 50 ne sont allumées. A la suite du formage a- B.la presse du panneau 10 en un substrat courbe 1OA, le premier transporteur 60 introduit la couche de revêtement externe 18 dans la presse à chaud 20 sans que les lampes 62 ne s'allument. La couche de revêtement externe transportée 18 est placée sur le substrat 10A retenu dans la matrice fixe 22 et la matrice mobile chauffée 24 est abaissée pour presser la couche de revêtement sterne 18 contre le substrat conformé 10A. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de formage à la presse d'un panneau plan (10) de carton ondulé en un panneau au moins partiellement courbe (10A) au moyen d'une presse à chaud (20) pourvue matrices respectivement fixe (22) et mobile (24) ayant des faces de matrice convenablement conformées, ledit carton ondulé étant du type utilisant une résine thermoplastique (16) comme substance adhésive pour coller des revêtements extrêmes de papier (14) à une couche intermédiaire de papier ondulé (12), ledit procédé comprenant les opérations consistant à chauffer lesdites matrices respectivement fixe et mobile, à placer ledit panneau plan (10) sur ladite matrice chauffée fixe (22) puis à presser ledit panneau plan contre la face de matrice (22a) de ladite matrice fixe chauffée, par ladite matrice mobile chauffée (24) ; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les operations consistant : à préchauffer ledit panneau plan (10) avant de placer ledit panneau plan sur ladite matrice fixe chauffée (22), ledit préchauffage étant commencé avant l'introduction dudit panneau plan dans ladite presse à chaud (20) et effectué jusqu'à un degré tel que ladite résine thermoplastique (16), dans ledit panneau plan, se ramollit avant le contact dudit panneau plan avec ladite matrice fixe chauffée0 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le préchauffage précité est exécuté en chauffant le panneau plan précité (10) depuis un côté ou une face de celui-ci, ledit côté ou ladite face donnant une surface concave dans le panneau au moins partiellement courbe précité (10A). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le préchauffage précité est exécuté en chauffant le panneau plan précité depuis les deux côtés ou faces de celui-ci0 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le préchauffage précité est exécuté en même temps que le transport du panneau plan précité (10) pour l'introduire dans la presse à chaud précitée (20)9 So Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le préchauffage précité est exécuté au moyen d'au moins un dispositif chauffant électrique (62) espacé du panneau plan précité (10)o 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine thermoplastique précitée a la forme d'un film déposé sur la surface intérieure de chaque revêtement extrême. 7. Appareil de formage à la presse d'un panneau plan (10) de carton ondulé en un panneau au moins partiellement courbe (10A), pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes, ledit carton ondulé étant du type utilisant une résine thermoplastique (16) comme substance adhésive pour coller des revêtements extrêmes en papier (14) à une couche intermédiaire de papier ondulé (12), ledit appareil étant caractérisé en ce qusil comprend : une presse à chaud (20) pourvue d'une matrice fixe et chauffable (22) et d'une matrice mobile et chauffable (24) ; des moyens transporteurs (60, 100) pour transporter ledit panneau plan (10) dans ladite presse à chaud (20) et pour placer ledit panneau plan transporté sur ladite matrice fixe (22) pendant que ladite matrice mobile (24) est écartée de ladite matrice fixe ; et des moyens chauffants (62) pour chauffer ledit panneau plan (10), transporté par lesdits moyens transporteurs (60), jusqu'à un degré tel que ladite résine thermoplastique (16), dans ledit panneau plan, se ramollit avant le contact dudit panneau plan avec ladite matrice fixe (22), lesdits moyens chauffants (62) étant montés sur lesdits moyens transporteurs (60). 8. Appareil pour former à la presse un panneau plan de carton ondulé en un panneau au moins partiellement courbe, ledit carton ondulé étant du type utilisant une résine thermoplastique comme substance adhésive pour coller des revêtements extrêmes en papier à une couche intermédiaire de papier ondulé, ledit appareil étant destiné à l'exécution du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 et étant caractérisé en ce qu'il comprend : une presse à chaud (20) pourvue d'une matrice femelle fixe et chauffable (22) et d'une matrice mâle chauffable et verticalement mobile (24) au-dessus de ladite matrice femelle fixe ; une table (50) située à côté de ladite presse à chaud (20), le dessus (50a) de ladite table étant suffisamment large pour y supporter ledit panneau plan (10) sensiblement horizontalement ; une paire de rails (100) s'étendant horizontalement le long du c8té de ladite presse à chaud et de ladite table ; un transporteur sur roues (60) qui peut se déplacer sur lesdits rails (100) dans chaque sens et comporte des moyens de maintien de panneau (64, 66, 68) pour enlever ledit panneau plan du dessus de ladite table (50), maintenir ledit panneau plan pendant le mouvement dudit transporteur (60) sur lesdits rails et déposer ledit panneau plan sur ladite matrice femelle fixe (22) ; et au moins un dispositif électrique chauffant (62) attaché audit transporteur (60) suivant un agencement tel que ledit panneau plan (10), maintenu par ledit transporteurJ soit espacé vers le bas dudit dispositif électrique chauffant (62) et puisse être chauffé par ledit dispositif électrique chauffant dans une mesure telle que ladite résine thermoplastique (16), dans ledit panneau plan, se ramollit avant que ledit panneau plan ne soit placé sur ladite matrice femelle fixe (22). 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de maintien de panneau précités comprennent un vérin à cylindre et à piston (64) ayant une tige de piston (64a) extensible vers le bas et rétractable vers le haut, des bras (66) s'étendant horizontalement depuis ladite tige de piston (64a) et une pluralité de ventouses (68) attachées auxdits bras (66) et dirigées vers le bas. 10. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la table précitée (50) est pourvue d'au moins un dispositif électrique chauffant (52) en dessous du dessus (50a) de celle-ci, ledit dessus étant pourvu d'un orifice tel que le panneau plan précité (10), placé sur ladite table, puisse être chauffé par ledit dispositif chauffant (52) de ladite table. 11. Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre : une autre paire de rails (110) s'étendant horizontalement à une altitude supérieure à la hauteur de la table précitée (50) depuis un espace situé au-dessus de ladite table dans une direction opposée à la presse à chaud précitée (20) ; un support (80) qui supporte une pile de panneaux plans précités (10) et est situé en dessous de ladite autre paire de rails (110) et à une certaine distance de ladite table (50) ; un autre transporteur sur roues (70) qui peut se déplacer sur ladite autre paire de rails (110) dans chaque sens et comporte des moyens de maintien de panneau (74, 76, 78) pour prendre ledit panneau plan sur ledit support (80), pour maintenir ledit panneau plan pendant que ledit autre transporteur (70) se déplace sur ladite autre paire de rails et pour déposer ledit panneau plan sur ladite table (50) ; et au moins un dispositif électrique chauffant (72) attaché audit autre transporteur (70) suivant un agencement tel que ledit panneau plan, maintenu par ledit autre transporteur (70), soit espacé vers le bas dudit dispositif chauffant dudit autre transporteur et puisse être chauffé par ledit dispositif chauffant (72) dudit autre transporteur0 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens précités de maintien de panneau de l'autre transporteur précité (70) comprennent un vérin (74) à piston et à cylindre ayant une tige de piston (74a) extensible vers le bas et rétractable vers le haut, des bras (76) s'étendant horizontalement depuis ladite tige de piston et une pluralité de ventouses (78) attachées auxdits bras et dirigées vers le bas. 13. Produit industriel formant panneau de carton ondulé au moins partiellement courbe, caractérise en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 6.