La présente invention concerne un appareil de déchargement de ma- tières en vrac, destiné par exemple au déchargement continu de navires, et comportant un élévateur continu porté à l'extrémité d'une flèche. L'invention concerne plus particulièrement le passage des matières de l'élé- 5 vateur vers la flèche. Les appareils de ce type pour le déchargement en continu de navires de transport de matières en vrac, comme par exemple des minerais ou au- tres matériaux granuleux ou pulvérulents, sont généralement constitués par un portique roulant sur le quai et porteur d'une flèche orientable 10 à son extrémité la flèche supporte un élévateur vertical à godets, orien- table autour de son axe vertical. Lorsque la base de l'élévateur à go- dets est introduite dans la cale du navire, les matières sont d'abord remontées par l'élévateur puis, par une succession de trémies.et de trans- porteurs continus, sont amenées dans l'axe du portique o elles sont fi- 15 nalement déversées sur un transporteur vers leur utilisation ou vers un stockage. Le brevet français publié sous le numéro 2.217.250, décrit par exemple un tel ensemble. Le passage des matières entre l'élévateur et la flèche pose toujours un problème délicat, car pour balayer avec le maximum d'efficacité les 20 cales du navire à décharger, on est généralement amené à faire varier l'orientation de l'élévateur vertical, si bien qu'il n'est plus possible de faire déverser directement les matières en provenance de l'élévateur orientable vers le transporteur fixe dans la flèche de l'appareil. On a souvent utilisé pour cela unetrémie tournante, concentrique à l'axe ver- 25 tical de l'élévateur orientable, grâce à laquelle les matières déversées en un point quelconque sont amenées au-dessus de la goulotte fixe d'alimentation du transporteur de flèche. Usuellement cette trémie tournante est en fait constituée par une sole annulaire tournant entre deux parois cylindriques fixes ; l'une des 30 deux parois est interrompue au droit de la goulotte fixe de déchargement vers le transporteur, de telle sorte que les matières entraînées par la rotation tombent par gravité dans la goulotte lorsqu'elles arrivent en face du trou de la paroi. Une telle disposition présente des inconvénients particulièrement sensibles lorsqu'il s'agit de manipuler des matières fi- 35 nes, fragiles ou abrasives. En effet lorsque la sole tourne entre les 2485498 2 I deux parois cylindriques fixes il y a frottement continu des matières sur les parois latérales, et si les matières sont friables il peut y avoir fractionnement de celles-ci et apparition de fines plus difficiles à utiliser par la suite. En outre les mouvements relatifs de la sole par 5 rapport aux parois latérales fixes imposent de prévoir un jeu de fonctionnement, d'o risque de colmatage par les fines, risque de perte de matières, et risque de blocage de l'installation. On a aussi utilisé des trémies tournantes dans lesquelles le fond et la paroi intérieure tournent solidairement, la paroi extérieure étant 10 constituée par une bande souple continue qui peut aussi jouer le rôle de courroie d'entraînement en rotation de l'ensemble. Tous les éléments de la trémie\tournant à la même vitesse angulaire, il n'y a alors aucun frot- tement des matières sur les parois. Au droit de la goulotte fixe de déver- sement vers le transporteur de flèche la bande souple est écartée par 15 des tambours de détour pour laisser les matières tomber de la trémie vers la goulotte. Une telle réalisation donne toute satisfaction, mais conduit à une réalisation coûteuse en raison des nombreuses pièces mécaniques en mouvement. La présente invention apporte une solution nouvelle au problème de 20 transfert des matières entre un élévateur orientable et un transporteur fixe. L'invention s'applique donc à un appareil de déchargement de matières en vrac comportant : - un portique roulant porteur d'une flèche orientable et à inclinaison va- 25 riable, - un élévateur vertical orientable porté par un châssis support articulé à l'extrémité de la flèche de façon à rester horizontal pour toutes les inclinaisons de la flèche, - des moyens de transfert des matières déversées par l'élévateur vers un 30 transporteur continu d'évacuation porté par la flèche et amenant les ma- tières au centre du portique d'o elles sont reprises vers des zones de stockage ou d'utilisation. Selon l'invention les moyens de transfert entre l'élévateur et le transporteur d'évacuation de flèches sont constitués par : 35 - une trémie à entrée annulaire entourant l'élévateur, fixée au châssis 2485498 - ~~~3 support d'élévateur, et séparée en deux demi-trémies symétriques par rap- port au plan moyen vertical de la flèche par deux plans inclinés en toit, chaque plan incliné conduisant à un orifice distinct de sortie, - deux transporteurs continus intermédiaires inclinés, fixés au châssis 5 support d'élévateur, et reprenant chacun les matières à la sortie d'une demi-trémie pour les déverser à un niveau supérieur vers le transporteur d'évacuation. Selon une forme particulière de réalisation de l'invention, le transpor- teur d'évacuation de flèche est constitué par deux transporteurs parallè- 10 les séparés, chacun recevant les matières déversées par un transporteur intermédiaire. L'invention sera mieux comprise en se référant à un mode de réalisation particulier donné a titre d'exemple et représenté par les dessins annexés. La figure 1 montre l'ensemble d'un équipement de déchargement continu 15 de navire réalisé selon l'invention. La figure 2 représente à plus grande échelle, en élévation latérale avec des coupes partielles, la zone de transfert entrelélévateur et le transporteur de flèche. La figure 3 est une vue de dessus simplifiée de la même zone. 20 La figure 4 est une vue selon IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une coupe selon V-V de la figure 3. On retrouvera sur la figure 1 des éléments essentiels usuels d'un déchargeur continu porté par un portique 1 roulant sur le quai 2. Un bâti tournant 3 porte une flèche 4 en parallélogramme, permettant de conserver l'horizontalité d'un châssis 5-disposé à son extrémité, et ceci quelle que soit l'inclinaison de la flèche. Le châssis 5 supporte l'élé- vateur vertical à godets 7. De façon usuelleëLélévateur 7 est orientable par rapport au châssis 5 autour de son axe vertical. Les matières déver- sées à la partie supérieure de l'élévateur sont reprises par une série de et 30 trémies/de transporteurs continus jusque dans l'axe du portique 1, pour aboutir à une trémie de sortie 8. On n'a pas représenté ici 1'évacuation des matières au-delà de la trémie 8, qui peut se faire de façon tout à fait usuelle par un transporteur fixe à quai, ou par l'intermédiaire d'un transporteur de renvoi latéral solidaire du portique lui-même. 35 On se référera maintenant à l'ensemble des autres figures de détail o l'on voit la partie supérieure du transporteur 7. La chaine à godets 10 passe sur le tourteau supérieur de renvoi I1, protégé par le capotage supérieur 12. L'ensemble du transporteur 7 est porté par un support tour- 2485498- 4 nant sur un élément solidaire du châssis 5. Pour la simplification des dessins, on n'a pas représenté ici les organes moteurs permettant la mise en rotation de l'élévateur autour de son axe vertical. De même les organes moteurs de la chaine à godets 10 ne sont représentés que sommaire- 5 ment en 9 sur la figure I, et ont été volontairement omis sur les autres figures. La zone centrale permettant le débattement en rotation de l'élévateur 7 est limitée par une virole cylindrique interne 14 qui constitue la pa- roi interne d'une trémie réceptrice fixe solidaire du châssis 5. Cette 10 trémie ceinture complètement l'élévateur orientable 7. Outre la paroi in- terne 14, elle comporte deux faces latérales 15, deux panneaux avant et arrière en léger dièdre 16 et 17, une fermeture supérieure 18 à laquelle s'adapte un couvercle tournant 19. Intérieurement la trémie comporte deux plans inclinés 21 et 22, symétriques par rapport au plan moyen vertical de la flèche, et disposés en toit avec une arête au niveau supérieur de la trémie. Ces deux plans inclinés se raccordent avec la virole cylindrique 14 selon une ligne courbe représentée, pour le plan 21, en traits interrompus 23 sur la figure 2. Ces deux plans inclinés délimitent ainsi deux demi-trémies symétriques 20 fixes présentant chacune un canal rectiligne de déversement 25 et 26. Chacun de ces canaux déversoirs est disposé juste au-dessus de la courroie 27 ou 28 d'un transporteur auxiliaire continu. Le transporteur 27 par exemple, entrainé dans le sens de la flèche par des moyens classiques non représentés, est en pente ascendante depuis le tambour de pied 30 25 vers le tambour de tête 31. Le transporteur 27 est prolongé par une jetée guide 32. On retrouvera une disposition tout à fait symétrique pour le transporteur 28. La membrure inférieure de la flèche 4 supporte ici deux transporteurs continus d'évacuation à courroie de type tout à fait classique 33 et 34, 30 qui se prolongent jusque dans l'axe du bâti tournant 3. Chaque transpor- teur 33 ou 34 est disposé de façon à recevoir les matières déversées res- pectivement par les transporteurs intermédiaires 27 ou 28. Pour permettre un guidage des matières entre les transporteurs 27 et 33 quelle que soit la position angulaire relative de la flèche 4 et du châssis 5, le trans- 35 porteur 33 comporte un centrage 37 de forme conjuguée à celle de la jetée 32, pour l'envelopper et assurer l'étanchéité en toute position entre les positions maximales haute et basse de la flèche. Ici encore on retrouvera une disposition tout à fait symétrique pour le déversement entre le trans- 2485498 5 porteur 28 et le transporteur 34. Lorsqu'un godet de la chaine 10 se vide, en basculant sur le tourteau supérieur 11, les matières déversées tombent dans la jetée 40 qui est soli- daire du couvercle tournant 19, et entoure un orifice 41 prévu dans celui- 5 ci. La chute des matières dans la trémie réceptrice se fait donc toujours par le même orifice 41, puisque le couvercle 19 suit la charpente et le capotage de l'élévateur dans toutes les positions angulaires variables. Quelle que soit la position angulaire de l'élévateur, on voit que les matières tomberont sur l'un ou l'autre des plans inclinés 21 ou 22, 10 ou même à cheval sur leur ligne de crête, de telle sorte que toutes les matières se retrouveront finalement sur l'un ou l'autre des transporteurs intermédiaires 27 ou 28, puis sur l'un ou l'autre des transporteurs d'éva- cuation de flèches 33 ou 34. Bien entendu chaque transporteur 27, 28, 33 ou 34 est déterminé de façon à pouvoir absorber le débit maximum prévu 15 pour l'installation. Une telle réalisation permet donc, avec le même résultat final de permettre la réception des matières quelle que soit l'orientation de tra- vail de l'élévateur, une construction plus simple et moins onéreuse, o les deux demi-trémies fixes remplacent une trémie tournante bealucoup 20 plus complexe. En outre la remontée des matières par les transporteurs intermédiaires 27 et 28 avant leur déversement sur les transporteurs de flèches, permet un encombrement global en hauteur du même ordre de gran- deur que pour les systèmes à trémies tournantes qui assurent un trans- port horizontal des matières entre leur réception et leur déversement. 25 Bien entendu l'invention n'est pas strictement limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple, mais elle couvre égale- ment les réalisations qui n'en différeraient que par des détails, par des variantes d'exécution ou par l'utilisation de moyens équivalents. On pour*. rait ainsi concevoir une variante dans laquelle les deux transporteurs 30 intermédiaires viendraient déverser dans une trémie intermédiaire commune alimentant un seul transporteur d'évacuation porté par la flèche. 2485498 6 REVENDICATIONS 1.- Appareil de déchargement de matières en vrac comportant - un portique roulant, porteur d'une flèche orientable et à inclinaison variable, 5 - un élévateur vertical orientable porté par un châssis support articulé à l'extrémité de la flèche de façon à rester horizontal pour toute inclinaison de la flèche, - des moyens de transfert des matières déversées par l'élévateur vers un transporteur continu d'évacuation porté par la flèche et amenant les ma- 10 tières au centre du portique d'o elles sont reprises vers des zones de stockage ou d'utilisation, caractérisé par le fait que les moyens de transfert entre l'élévateur et le transporteur d'évacuation sont constitués par : - une trémie à entrée annulaire entourant l'élévateur, fixée au châssis 15 support d'élévateur, et séparée en deux demi-trémies symétriques pa.r rap- port au plan moyen vertical de la flèche par deux plans inclinés en toit, chaque plan incliné conduisant à un orifice distinct de sortie, - deux transporteurs continus intermédiaires inclinés fixés au châssis sup- port d'élévateur, reprenant chacun les matières à la sortie d'une demi- 20 trémie pour les déverser à un niveau supérieur vers le transporteur d'é- vacuation. 2.- Appareil de déchargement selon revendication 1, caractérisé par le fait que le transporteur d'évacuation est constitué par deux transporteurs parallèles séparés, chacun recevant les matières déver- 25 sées par un transporteur intermédiaire. 3.- Appareil de déchargement selon revendication 1, caractérisé par le fait que les deux transporteurs intermédiaires déversent sur une trémie fixe intermédiaire commune, déversant elle-même sur un transporteur unique d'évacuation.