L'invention concerne une membrane pour une presse utilisée pour la fabrication d'assiettes ou de pièces analogues compor- tant, d'une part, un fouloir supérieur rigide, dont la forme correspond à la forme intérieure de l'assiette ou de la pièce analogue à estamper et, d'autre part, une cavité qui est sépa- rée de la membrane par sa face supérieure et qui loge un fluide compressible, lequel, après l'abaissement du fouloir sur la por- celaine pulvérulente, répartie sur la membrane dans les limites déterminées par l'enserrage de son bord, peut être comprimé en position d'estampage du fouloir, alors que le moule sur le bord duquel se trouve fixé le bord en forme de crochets de la mem- brane, est maintenu à l'aide d'un élément amovible approprié, en prise dans ce bord en forme de crochet, ainsi qu'à l'aide d'un anneau de blocage posé sur ce dispositif et fixé sur le bord de ce moule. Une telle presse, qui est utilisée pour la fabrication des assiettes et qui utilise une telle membrane, a déjà fait l'objet de la demande allemande mise à l'inspection publique sous le nu- méro 26.27.160. Les assiettes façonnées à l'aide d'une telle presse pré- sentent inévitablement et compte tenu de la technique utilisée, une arête extérieure conique effilée, qui doit être éliminée au cours d'un traitement ultérieur, en faisant appel à un cer- tain nombre d'outils abrasifs appropriés. Ce n'est finalement qu'à l'issue de ce traitement que le bord de l'assiette prend sa forme arrondie définitive. Or, un tel traitement ultérieur est pratiquement impossible sur des assiettes à bord festonné, c'est-à-dire sur des assiettes à bord incurvé ou portant des ornements en relief. Le bord conique effilé s'explique par le fait que les as- siettes à la sortie de l'estampage se dilatent légèrement, c'est-à-dire que leur diamètre extérieur augmente légèrement. Cette dilatation fait que le bord de l'assiette se trouve ainsi bloqué par la membrane ou par une partie quelconque de la presse, ce qui dans certains cas peut provoquer l'avarie de l'assiette lors de sa dépose, c'est-à-dire au moment de son dégagement. Or, si le bord de l'assiette présente une forme conique très effilée, les forces de serrage sont réduites en conséquence. Par contre, ces bords coniques sur les assiettes, dans leur forme définitive, 2 M24 982 sont inesthétiques et doivent obligatoirement être supprimés, c'est-à-dire arrondis en procédant à un enlèvement non négli- geable de matériau. Malheureusement, cet enlèvement ne peut se pratiquer ni sur des assiettes à bord festonné, en général, ni dans les zones en retrait ou en profondeur sur le bord de ces assiettes, en particulier. Il y a donc lieu de modifier, voire de perfectionner les presses connues utilisées pour le façon- nage des assiettes. Il incombe ainsi à l'invention de donner à la membrane, au niveau de la zone extérieure, c'est-à-dire au niveau du bord de l'assiette, une forme telle que le bord de l'assiette ne devra subir qu'un traitement ultérieur très réduit, notamment un trai- tement humide tout en évitant que les forces de serrage de la membrane n'agissent sur l'assiette libérée de la pression de l'étampe supérieure. Le problème ainsi posé est résolu par le fait que le bord de la membrane porte, sur sa face tournée vers l'étampe supé- rieure une rainure annulaire, recouverte par l'anneau de blo- cage et que la membrane est exposée, au-dessous de cette rai- nure annulaire, à la poussée du fluide de pression. Pendant le processus d'estampage, la rainure annulaire per- met au bord de se déformer vers l'intérieur, ce qui en défini- tive se traduit par une forme arrondie du bord de l'assiette. Dès que l'effort de pression fourni par le fluide est supprimé, le bord de la membrane effectue un mouvement de recul et libère ainsi le bord arrondi de l'assiette, ce qui permet de déposer cette dernière sans le moindre risque d'avarie. Le procédé défi- ni par l'invention s'applique, d'une manière particulièrement avantageuse, aux assiettes à bords festonnés, sur lesquels la zone décorée peut comporter des parties en saillies et des par- ties en retrait, qui ne risquent pas d'être endommagées étant donné que le bord ne subit qu'un simple ponçage humide, sans risques ni difficultés. Selon une autre forme d'exécution de l'invention, le bord de la garniture amovible porte des canaux d'alimentation reliés au fluide de pression à l'intérieur de la cavité. Selon encore une autre forme d'exécution de l'invention et pour faciliter le remplacement de l'élément amovible, le bord de cette dernière présente la forme d'un élément isolé et, le cas échéant la forme d'un élément composé de plusieurs parties. Le dessin annexé représente un exemple de réalisation d'une presse équipée d'une membrane conforme à l'invention. Sur ce dessin, la partie de gauche représente la presse en position de remplissage (sous pression), alors que la partie de droite re- présente cette même presse en position d'estampage après la sup- pression de la poussée exercée par le fluide de pression. Sur ce dessin, le moule 1 porte un anneau de blocage 2, qui maintient la membrane 3 à l'aide d'un épaulement 4. Par ailleurs, la zone extérieure 5 de cette membrane 3 est maintenue, par le bord 6 d'un élément amovible 7, qui comporte des canalisations 8, 9, 10, ainsi que des passages Il ménagés dans la zone péri- phérique, qui assurent une liaison directe entre le fluide de pression logé dans la cavité 12 et la membrane 3. Le bord 6 de l'élément amovible 7 est doté de canaux 15 qui relient les pas- sages Il à la cavité 12. La membrane 3 porte sur le bord exté- rieur une rainure annulaire 14. Lorsque l'anneau 15, relié à l'étampe supérieure 20, s'appuie sur le dispositif composé d'un anneau 2 du bord 5 de la membrane 3 et du bord 6 de l'élément amovible 7, la membrane 3 se trouve immobilisée dans la zone périphérique et le fluide de pression qui agit alors que la face inférieure de la membrane 3 façonne l'assiette 16 à partir de la porcelaine pulvérulente 17. La pression nécessaire est fournie par le fluide de pression qui, par la voie des canaux 13, aboutit sur la face inférieure du bord, c'est-à-dire dans la zone de la rainure circulaire 14, ce qui provoque dans cette zone un mouvement vers le haut et vers l'intérieur du bord de la membrane. On obtient ainsi une assiette dotée d'un bord 18, net et parfaitement arrondi. La suppression de la pression li- bère le bord 5 de la membrane qui reprend sa position initiale, alors que la zone de la membrane, maintenue dans la rainure cir- culaire 14, se retire du bord 18 de l'assiette et libère cette dernière. REVENDICATIONS 1.- Membrane pour une presse utilisée pour la fabrication d'assiettes ou de pièces analogues comportant, d'une part, un fouloir supérieur rigide, dont la forme correspond à la forme intérieure de l'assiette ou de la pièce analogue à estamper et, d'autre part, une cavité qui est séparée de la membrane, par sa face supérieure et qui loge un fluide compressible, lequel, après l'abaissement du fouloir sur la porcelaine pulvérulente, répartie sur la membrane dans les limites déterminées par l'en- serrage de son bord, peut être comprimé dans cette position d'estampage du fouloir, alors que le moule sur le bord duquel se trouve fixé le bord, en forme de crochet, de la membrane est maintenu, à l'aide d'un élément amovible approprié engrenant dans ce bord en forme de crochet, ainsi qu'à l'aide d'un anneau de blocage posé sur ce dispositif et fixé sur le bord de ce mou-le, membrane caractérisée en ce que le bord de la membrane (3) porte, sur sa face tournée vers l'étampe supérieure (20) une rainure annulaire (14) recouverte par l'anneau de blocage (2) et en ce que la membrane (3) est exposée, au-dessus de cette rai- nure annulaire (14), à la poussée du fluide de pression. 2.- Membrane selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord (6) de l'élément amovible (7) porte des canaux d'a- limentation (13) reliés au fluide de pression à l'intérieur de la cavité (12). 3.- Membrane selon l'une des revendications 1 ou 2, carac- térisée en ce que le bord (6) de l'élément amovible (7) présente la forme d'un élément isolé et, le cas échéant, la forme d'un élément composé de plusieurs parties.