24994! Procédé et appareil pour fabriquer un élément décoratif sur le revête- ment d'un coussin de siège et élément décoratif tel que passepoil ou bouton ainsi formé. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour former des parties décoratives de structure simple telles que bourre- lets, passepoils et boutons soudés par chauffage sur la couche de revê- tement d'un coussin de siège. La présente invention concerne également ces parties décoratives ainsi formées. Des passepoils et des boutons sont souvent disposés sur les coutu- res de la surface de revêtement d'un coussin de siège, par exemple pour servir de renforcement ou de décoration. Les figures 1 et 2 décrivent des exemples de passepoils connus, disposés sur une couche de revêtement d'un coussin de siège. En se référant aux figures 1 et 2 on désigne par 1, la, lb des couches de revêtement de texture en laine ou sans laine, par 2 des tampons de remplissage constitués par exemple d'une fine mousse de polyuréthane, et par 3 des couches de renforcement. Sur les figures 1 et 2, les couches de revêtement 1, la et lb sont figurées en position inférieure compte tenu du procédé de soudage qui va être décrit dans la suite. Un passepoil 4 représenté sur chacune des figures 1 et 2 est constitué d'une partie centrale 4a et d'un revêtement 4b. En se reportant à la figure 1 on voit que le passepoil 4 (que l'on peut obtenir dans le commerce) est interposé entre une couche de revête- ment la et l'autre couche de revêtement lb et est fixé dans la couture entre les couches la et lb. Sur la figure 2 on a disposé la partie centrale 4a sur la couche de revêtement 1 et, après avoir recouvert l'âme 4a avec le revêtement 4b, le revêtement 4b étant pressé sur l'âme 4a, on chauffe par exemple par haute fréquence de façon à souder le passepoil 4 sur la couche de revête- ment 1. Dans le cas du passepoil connu 4 de la figure 1 les extrémités opposées du revêtement 4b se chevauchent et sont soudées ensemble, ce qui conduit à une couture très épaisse. De plus le renforcement du passe- poil 4 dépasse fortement en-dessous de la couche de revêtement 3. C'est pourquoi, le passepoil connu 4 de la figure 1 présente l'inconvénient de n'être pas pratique lorsqu'il e3t Jt'i:: dars des coussins sur isquels on doit s'assoir et de plus le ddas3ó- 7 de son renf-pïoejenr. a pour effet une fonction non satisfaisante pour cn utilisation dans,es eous- sins de siège. Le passepoil eonnu 'I de la figure présente l'inconvénient d'avoir une apparence défectueuse en raison les parties 4e de revête- ment 4b qui dépassent sur ses côtés opposés. Les figures 3 et-4 montrent des exemples connus de boutons utili- sés comme décoration d'articles tels que des coussins de siège. En se référant à la figure 3 on voit un coussin de siège constitué d'un empile- ment d'une couche de revêtement I en texture de laine ou non, d'un tampon de remplissage 2, par exemple de la mousse de polyuréthane, d'une couehe de renforcement 3 et de plusieurs fils 9 en acier à ressort disposés en contact avec la couche de renforcement 3. Selon le type de coussins de siège on peut se passer de couche de renforcement 3 et de fils à res- sort 9. Une bande de suspension en tissu 8 fixée à une extrémité à un bouton 6 est passée à travers une fente 7 du matériau de remplissage 2 et est tirée à partir du cté de la coueoe de renforcement 3 pour former un évidement dans la surface de la couche de revêtement 1, et l'autre extré- mité est alors fixée à un des fils à ressort 9 ou à tout organe conve- nable. Dans un autre exemple connu de la figure 4 on a tiré une bande de suspension en tissu 8 fixée à une extrémité à un bouton 6 à partir de la couche de renforcement 3 renforçant le matériau de remplissage 2 et on le fixe à l'autre extrémité à un organe d'attache 10 disposé entre le tampon de remplissage 2 et la couche de renforcement 3. De plus, bien que non représenté, on utilise un arrangement dans lequel on passe un crochet à travers une boucle formée dans le bouton. On voit donc que les boutons connus qui sont prévus pour être attachés sur la couche de revêtement d'un coussin de siège présentent l'inconvénient de devoir être fixés les uns après les autres manuel- lement ee qui conduit à un prix de revient élevé. De plus, souvent ces boutons se détachent ce qui donne un aspect défectueux au coussin et le remplacement de ces boutons est parfois difficile. La présente invention permet d'éviter les inconvénients de l'art -3connu. La présente invention a pour objet un procédé pour fabriquer un élément décoratif, tel qu'un passepoil ou un bouton, à une couche de revêtement d'un coussin de siège, dans lequel des moyens de serrage sont disposés sur une plaque inférieure d'un appareil de fabrication; les- dits moyens de serrage définissent entre eux un espace d'insertion dans lequel on insère un revêtement formant la surface de l'élément décora- tif, on dispose la couche de revêtement du coussin de siège entre une plaque supérieure de l'appareil et ladite plaque inférieure, de telle sorte que le devant de la couche de revêtement du coussin de siège soit en face de ladite plaque inférieure, on déplace relativement l'une par rapport à l'autre la plaque supérieure et la plaque inférieure pour comprimer les parties extrêmes ou périphériques du revêtement dudit élé- ment décoratif par lesdits moyens de serrage de façon à former ledit élément décoratif et à le souder sur la couche de revêtement du coussin de siège. La présente invention a également pour objet un appareil pour fabriquer par chauffage à courant haute fréquence un élément décora- tif tel qu'un passepoil ou un bouton formé et soudé sur une couche de revêtement d'un coussin de siège, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque supérieure et une plaque inférieure définissant entre elles un espace dans lequel est disposée la couche de revêtement du coussin de siège qui doit être formée avec un élément décoratif soudé dessus, des moyens de serrage disposés sur ladite plaque inférieure pour recevoir sur une partie supérieure le revêtement et l'âme de l'élément décora- tif, des moyens pour déplacer verticalement l'une des plaques par rap- port à l'autre pour comprimer ledit revêtement de l'élément décoratif sur l'âme dudit élément, et des moyens pour appliquer un courant haute fréquence à travers ladite plaque supérieure et lesdits moyens de ser- rage pour fondre partiellement le revêtement et l'âme dudit élément décoratif par le chauffage à induction haute fréquence, lesdits moyens de serrage enveloppant le revêtement dudit élément décoratif autour de l'âme de cet élément et soudant cet assemblage à la couche de revête- ment du coussin de siège. Selon une première réalisation l'appareil selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de serrage comportent une paire -'4 d'organes de serrage section en L montés symétriquement sur les côtés opposés d'un organe solidaire de la plaque inférieure et qui sont repoussés par des ressorts de façon à être mobiles verticalement et en ce qu'un espace de section sensiblement rectangulaire est défini entre les extrémités supérieures desdits organes de serrage et l'extrémité supé- rieure de l'organe solidaire de ladite plaque inférieure, le revête- ment et l'âme de l'élément décoratif étant insérés dans cet ordre dans ledit espace de façon à former l'élément décoratif et à le souder à ladite couche de revêtement du coussin de siège. Selon une seconde réalisation l'appareil selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de serrage comportent deux organes de serrage fixés symétriquement sur la plaque inférieure et un organe d'application de pression mobile verticalement entre les deux organes de serrage, les parties supérieures des organes de serrage définissant avec l'extrémité supérieure de l'organe d'application de pression un espace, le revêtement et l'âme dudit élément- décoratif étant insérés dans cet ordre dans ledit espace pour être formés et soudés à la couche de revête- ment dudit coussin de siège. Dans cette seconde réalisation lorsqu'on désire que l'espace défini entre les parties supérieures des organes de serrage et l'extré- mité supérieure de l'organe d'application de pression soit de section circulaire ou ovale, les parties supérieures des organes de serrage sont alors recourbées vers l'intérieur l'une vers l'autre et l'extrémité su- périeure de l'organe d'application de pression est munie d'une cannelure de section arquée. Selon une troisième réalisation l'appareil selon l'invention est caractérisé en ce que les moyens de serrage comportent deux organes de serrage ayant des parties supérieures symétriques qui définissent entre elles un espace, lesdits organes étant disposés de façon à se déplacer relativement l'un par rapport à l'autre sur la plaque inférieure, le revêtement et l'âme de l'élément décoratif étant insérés dans cet ordre dans ledit espace pour que ledit élément soit formé et soudé sur la couche de revêtement dudit coussin de siège. La présente invention a pour objet un élément décoratif tel qu'un passepoil ou un bouton formé et soudé à une couche de revêtement d'un - 5 - coussin de siège par des moyens de chauffage, ledit élément décoratif comportant un revêtement enroulé autour d'une âme et soudé à la couche de revêtement du coussin de siège de façon que son extrémité ou ses parties périphériques soient complètement cachées. Les formes préférées de l'invention vont maintenant être décrites en détail en se référant aux figures suivantes: La figure 1 est une coupe schématique d'un coussin de siège muni d'un passepoil connu. La figure 2 est une coupe schématique d'un coussin de siège muni d'un autre passepoil connu. La figure 3 est une coupe schématique d'un coussin de siège muni d'un bouton connu. La figure 4 est une coupe schématique d'un coussin de siège muni d'un autre bouton connu. Les figures 5 et 6 représentent une coupe d'une première réali- sation d'un appareil pour former par chauffage un passepoil selon la présente invention, cet appareil étant représenté en différentes posi- tions de travail. Les figures 7 à 14 représentent des coupes schématiques de cous- sins de siège formés avec différents types de passepoil par l'appareil représenté aux figures 5 et 6. La figure 15 représente une coupe schématique partielle d'une deuxième réalisation de l'appareil selon l'invention. La figure 16 représente une coupe schématique d'une partie d'une troisième réalisation de l'appareil selon l'invention. La figure 17 représente une coupe schématique d'un coussin de siège muni d'un bouton selon la présente invention. La figure 18 représente une coupe schématique partielle d'une qua- trième réalisation d'un appareil pour former un bouton par chauffage selon la présente invention. La figure 19 représente une coupe schématique partielle d'une cin- quième réalisation d'un appareil selon la présente invention. La figure 20 représente une coupe schématique partielle d'une sixième réalisation d'un appareil selon la présente invention. La figure 21 est une vue partielle représentant le fonctionnement de la réalisation représentée à la figure 18. - 6 - Une réalisation de l'appareil et d& procsdé $lon l'invention pour former par chauffage un passepcil sur la iouone de revdt.ment l'un cous- sin de siège va être décrite en se referant aux figures 5 e 6.. Sur les figures 5 et 6 on désignera les mrees parties que celles représentées sur les figures 1 et 2 par les,me$s citffres de rMférence. L'appareil (figures 5 et 6) comporte una plaque supérieure 13 et une plaque inférieure 14 d'un ehauffage haute fréquenee. La plaque infé- rieure 14 comporte un organe allongé appliquant la pression 14b ayant une section rectangulaire s'étendant vers la plaque supérieure et ayant une longueur substantiellement égale à celle du passepoil 4. Une paire d'organes de serrage 15a et 15b de section en forme de L ayant une longueur substantiellement égale à celle du passepoil 4 sont montés de façon symétrique sur les faces opposées d'une partie supérieure de l'or- gane d'application de pression 14b au moyen de tétons 12 insérés dans des fentes 11 ménagées dans l'organe 14b si bien que les organes de serra- ge 15a et 15b sont déplaçables verticalement en étant guidés par la combinaison fente-téton. Des ressorts 16 sont comprimés entre la plaque inférieure 14 et les extrémités inférieures des organes de serrage 15a, 15b et un espace 15c est défini entre les organes de serrage 15a et 15b montés sur la partie supérieure de l'organe d'application de pression 14b. Avant de former le passepoil 4 par chauffage, on insère le revête- ment 4b du passepoil 4 en forme de U dans l'espace 15c et ensuite on place l'âme 4a du passepoil 4 dans le revêtement 4b en forme de U. Apres on place la couche de renforcement 3, le tampon de remplissage 2 et la couche de revêtement 1 dans cet ordre entre la plaque supérieure 13 et les extrémités supérieures des organes de serrage 15a, 15b, la couche de renforcement 3 étant positionnée la plus près de la plaque supé- rieure 13. Ensuite lorsqu'on descend la plaque supérieure 13 vers la plaque inférieure comme montré sur la figure 6, les organes de serrage 15a et b sont également descendus en s'opposant à la force des ressorts 16, et les extrémités 4d du revêtement 4b sont courbées graduellement pour envelopper graduellement la partie exposée de l'âme 4a. Lorsque les ex- trémités 4d du revêtement 4b sont complètement recourbées pour envelop- 249945À per complètement l'âme 4a, comme montré sur la figure 6, grâce au mouve- ment supplémentaire de descente de la plaque supérieure 13 et des organes de serrage l5a et 15b, on applique un courant haute fréquence à travers la plaque supérieure 13 et les extrémités supérieures des organes de serrage 15a et 15b pour souder le passepoil 4 au coussin de siège constitué des couches 1, 2 et 3 qui sont également soudées ensemble. Les organes de serrage 15a et 15b sont descendus vers le bas avec un double mode d'action étant donné qu'ils sont supportés par les res- sorts 16 qui agissent comme amortisseurs. C'est pourquoi le revêtement 4b peut être enroulé autour de l'âme 4a d'une façon satisfaisante sans risques d'amincissement ou rupture de l'aire de soudage. La couche de revêtement 1, le tampon de remplissage 2 et la couche de renforcement 3 qui viennent au contact des extrémités supérieures des organes de serra- ge i5a et 15b sont soudés ensemble sur une largeur plus large que la distance entre les extrémités supérieures des organes de serrage 15a et b de façon à ce que les parties extrêmes 4d du revêtement 4b soient complètement soudées à la couche de revêtement 1 du coussin de siège. Bien que l'extrémité supérieure de l'organe d'application de pres- sion 14b soit représenté sous forme d'une surface plate, elle peut avoir également une section de forme arquée concave. La figure 7 représente une première forme du passepoil 4 ainsi achevé sur la couche de revêtement 1 du coussin de siège. La figure 8 représente une deuxième forme du passepoil 4. Sur la figure 8, une extrémité d'une couche de revêtement la est recouverte par l'extrémité correspondante d'une autre couche de revête- ment lb, les deux couches la et lb pouvant présenter des constitutions, des couleurs et des dessins différents et l'âme 4a est de façon semblable enveloppée par le revêtement 4b pour former le passepoil 4 aux parties extrêmes recouvertes des couches de revêtement la et lb par soudage par chauffage. La figure 9 représente une troisième forme de passepoil 4. Sur la figure 9 on n'utilise pas le revêtement 4b et, au lieu du revêtement 4b, l'âme 4a est enveloppée par une partie extrême de la couche de revête- ment lb pour former le passepoil 4 par soudage par chauffage. _-8 _ La figure 10 représente une quatrième forme de passepoil 4. Sur la figure 10, on n'utilise pas l'âme 4a représentée à la figure 7 et le revêtement 4b est incurvé selon une forme analogue à la forme du passe- poil 4. En raison de l'élimination de l'âme 4a, le passepoil 4 se ferme d'une façon douce et peu résistante, ce qui convient bien lorsqu'on désire une forme plate. Bien que le passepoil 4 soit représenté avec une section ellip- tique, la forme réelle de l'espace interne peut être différente. La figure 11 représente une cinquième forme de passepoil 4. Sur la figure 11, le revêtement 4b a une largeur plus grande que celle repré- sentée à la figure 10 et il est recourbé en une structure à 2 ou 3 couches. Un tel revêtement 4b est soudé sur la couche de revêtement t par chauffage sans utilisation de l'âme Va. La figure 12 représente une sixième forme de passepoil 4. Sur la figure 12 on n'utilise plus l'âme ha utilisée dans le passepoil 4 de la figure 9 et l'extrémité de la couche de revêtement lb est recourbée pour former le passepoil 4. Cette extrémité est enroulée en une struture à 2 ou 3 couches comme décrit par référence à la figure 11. La figure 13 représente une septième forme de passepoil 4. Sur la figure 13, les éléments de gauche représentés à la figure 8 sont remplacés par une seule couche de revêtement 1B qui forme une partie périphérique du coussin de siège. Le revêtement 4b et l'âme lia du passe- poil 4 sont soudés par chauffage sur une autre couche de revêtement 1A qui forme la partie principale supérieure du coussin de siège. Sur la figure 13, la couche de revêtement 1B est représentée à titre d'exemple sous une forme dressée à angle droit par rapport à la couche de revête- ment 1A. La raison en est que dans les configurations réelles de coussins de siège, la surface de la couche de revêtement 1 ne comporte pas toujours une partie droite mais comporte une partie recourbée ou courbée. La figure 14 représente une huitième forme du passepoil 4. Le revêtement 4b a une grande largeur, et une partie de ce revêtement est recourbée pour recouvrir une autre partie recouvrant l'âme 4a. La figure 15 représente une seconde réalisation de l'appareil de soudage selon la présente invention, qui est prévu pour former un passe- -9 - poil 4 complètement arrondi comme celui des figures 11 ou 14. Une sail- lie 13a présentant une cannelure arquée à sa partie inférieure s'étend en dessous de la plaque supérieure 13 de l'appareil. Une paire d'organes de serrage allongés 15A et 15B sont fixés à leur extrémité inférieure à la surface supérieure de la plaque inférieure 14 et leurs extrémités supérieures sont recourbés sur les parties internes se faisant face comme indiqué par 15H. Des fentes sont ménagées dans les parties infé- rieures des organes de serrage 15A et 15B pour permettre le mouvement de coulissement de coins 17 à travers, dans une direction orthogonale à la direction du mouvement de la plaque supérieure 13. L'organe d'application de pression 14b' n'est pas fixé à la plaque inférieure 14 mais est disposé mobile verticalement entre les organes de serrage 15A et 15B et le mouvement vertical de l'organe d'application de pression 14b' d'une longueur égale à celle des organes de soudage 15A et 15B est engendré par le mouvement de coulissement des coins 17. L'organe d'application de pression 14b' présente une cannelure arquée à son ex- trémité supérieure définissant ainsi un canal 15c de section circulaire avec les parties supérieures courbées des organes de serrage 15A et 15B. L'âme 4a et le revêtement 4b du passepoil et les couches consti- tuant le coussin de siège sont disposés d'une manière semblable à celle décrite par référence aux figures 5 et 6. Au cours du processus de soudage, la plaque supérieure 13 est forcée vers le bas tout en chauffant et en même temps les divers coins 17 sont déplacés vers la gauche sur la figure 15 afin de déplacer l'organe d'application de pression 14b' grâce à leur plan incliné supérieur, de façon à souder le passepoil arrondi en totalité sur la couche de revêtement 1 du coussin de siège. Les coins 17 sont représentés sur la figure 15 à titre d'exemple et tout autre mécanisme tel qu'une came ou une combinaison pignon- crémail- lère pourrait être utilisé à la place des coins 17. La figure 16 représente une troisième variante de l'appareil de soudage représenté à la figure 15. Une paire d'organes de serrage allon- gés 15D et 15E de section approximative en L sont disposés sur la plaque inférieure 14 de façon à pouvoir glisser parallèlement à la plaque infé- rieure 14 dans les directions des flèches de façon symétrique. Les extré- mités supérieures de ces organes de serrage 15D et 15E présentent une - 10 - forme courbe sur leurs parties de,urfac. intérieures se faisant face comme indiqué par 15G de fagçcn à d6fnii r canal 5S de se2tion cireux laire lorsque lee organes 15D et 15E sont E: ientat 'un de l'autre. Les étapes de formation du passepol l sont semblables à celles décrites par référence à la figure 15 et il n'est pas nécessaire d'en fournir une description détaillée. Lorsque les matériaux de la eouche de revêtement du revêtement de passepoil et du tampon de remplissage ont des points de fusion diffé- rents, le chauffage nécessaire pour faire fondre le matériau ayant le plus haut point de fusion lors du processus de sondage va conduire à une fusion excessive de la surface du matériau ayant un point de fusion plus bas et il s'ensuivra une détérioratisn de la qualité du coussin. Dans un tel cas, la surface du matériau ayant la plus basse tempé- rature de fusion est de préférence refroidie par un: gaz tel que l'air pour empêcher la détérioration de la qualité du coussin de siège. Egalement, lorsqu'un matériau qui n'est pas soudé par la chaleur est utilisé, on interpose un autre matériau qui est a! sécnt fondu par la chaleur entre lui et la couche adjacente. Le matériau du tampon de remplissage est nullement limité aux divers types de polyuréthane et peut être de tout autre type convenable tel qu'un matériau fibreux ou en texture. La figure 17 montre une application de la présente invention à la formation d'un bouton par exemple sur un coussin de siège. Un coussin de siège est constitué d'une couche de revêtement 1, d'un tampon de rem- plissage 2 en matériau tel qu'une mousse de polyuréthane et d'une couche de renforcement 3. La référence 6a désigne une âme de bouton constituée d'un matériau convenable tel que du bois ou de la résine synthétique. Bien que l'âme 6a soit de section eirculaire, celle-ci peut être ellip- tique, carrée ou polygonale selon la forme du bouton à former. L'âme du bouton 6a est recouverte par un revêtement 6b. Ce revêtement 6b est fondu par des moyens de chauffage simultanément avec la couche de revête- ment 1 du coussin de siège pendant qu'on applique la pression par un appareil qui sera décrit dans la suite. Les parties périphériques 6d du revêtement 6b sont comprimées pour envelopper l'âme 6a, et en même temps le revêtement 6b est soudé aux aires de soudage 6c à la eouche de revête- ment 1 du coussin de siège. 249945' - 11 - Le matériau du revêtement 6b du bouton peut être le même que celui de la couche de revêtement 1 du coussin de siège et la couleur du premier revêtement peut différer de celle de l'autre lorsque le matériau est le même. Le matériau du revêtement 6b peut différer de celui de la couche de revêtement du coussin. Le matériau du revêtement 6b peut être non fusible lorsque le matériau de la couche de revêtement 1 du coussin de siège est fusible sous l'effet de la chaleur. L'âme du bouton 6a est de préférence résistante à la chaleur lor- qu'il est en résine synthétique. On peut utiliser une résine synthétique dont la surface est plus ou moins fondue par la chaleur appliquée par les moyens de chauffage comme matériau constituant l'âme 6a étant donné qu'il est soudé au revêtement 6b. Bien qu'un seul bouton soit représenté sur la figure 17 on peut former simultanément plusieurs boutons de cette sorte sur la couche de revêtement 1 du coussin de siège en utilisant plusieurs paires de moyens de serrage dans un appareil qui va maintenant être décrit. Plusieurs réalisations d'un tel appareil vont être décrites par référence aux figures 18 à 21. La réalisation de l'appareil de soudage haute fréquence repré- sentée à la figure 18 comporte une plaque supérieure 13 munie à sa surface inférieure d'une saillie 13a ayant une forme prévue pour s'adap- ter à la forme extérieure du bouton, et une plaque inférieure 14 dont dépassent plusieurs organes l4b servant à recevoir les boutons. L'extrémité supérieure de chacun de ces organes 14b comporte une cannelure formée pour se conformer au contour de la surface du bouton à fabriquer de façon que la forme de l'extrémité supérieure corresponde à la forme (circulaire, elliptique, ou autre) du bouton. Une paire d'or- ganes de serrage 15a et 15b partiellement cylindriques ayant chacun une extrémité inférieure en forme de rebord sont montés sur la partie supé- rieure des organes destinés à recevoir les boutons 14b et sont repoussés par les ressorts lb sur leurs rebords si bien qu'ils sont mobiles verti- calement. Un espace 21 est défini entre l'extrémité supérieure de l'or- gane de réception du bouton 14b et les extrémités supérieures des organes de serrage associées 15a et 15b. Plusieurs ensembles constitués chacun d'un organe de réception de bouton l4b et des organes de serrage asso- - *2 - ciés i5a et 15b sont donc prévus sur la plaque inférieure 14 en nombre correspondant à celui des boutons à former. La forme de l'extrémité supérieure de l'organe de réception de bouton 14b et la forme des extré- mités supérieures des organes de serrage 15a et 15b diffèrent selon le contour externe des boutons à fabriquer. Dans une première étape, la couche de revêtement 1 à laquelle les boutons sont soudés, le tampon de remplissage 2 et la couche de renforce- * ment 3 sont disposés dans l'ordre ci-dessus, avec la couche de revête- ment 1 disposée tout en bas entre la plaque supérieure 13 et les extré- mités supérieures des organes de serrage 15a et 15b. Ensuite le revête- ment de bouton 6b et l'âme du bouton 6a coupée à la dimension et à laforme convenable sont insérés dans chacun des espaces 21 définis au dessus des organes de serrage 15a et 15b. Une feuille telle qu'une feuille isolante (non représentée) est interposée entre la plaque supé- rieure 13 et la couche de renforcement 3. En vue de la formation et du soudage des boutons, la plaque supé- rieure est descendue vers la plaque inférieure 14. Avec le mouvement de descente de la plaque supérieure 13, les organes de serrage 15a et 15b sont également descendus vers le bas pour comprimer les parties périphé- riques 6d de chacun des revêtements 6b de bouton. A mesure que la hauteur de l'espace 21 est réduite (la profondeur de l'espace 21 devenant moin- dre) comme représenté à la figure 21, les parties périphériques 6d du revêtement 6b sont graduellement recourbées pour envelopper l'âme 6a. Dans ce cas les parois supérieures internes des organes de serrage 15a et 15b peuvent être légèrement inclinées vers l'intérieur de façon à faci- liter l'enveloppement de l'âme 6a dans le revêtement 6b (non repré- senté). La plaque supérieure 13 est encore descendue avec les organes de serrage 15a et 15b en dessous de la position figurée à la figure 21 jusqu'à ce que l'âme 6a soit complètement enveloppée dans le revête- ment 6b. A ce moment, le courant haute fréquence est appliqué à travers la plaque supérieure 13 et les extrémités supérieures des organes de serrage 15a et 15b pour souder les revêtements de bouton 6b à la couche de revêtement 1 du coussin de siège et en même temps pour souder le tampon de remplissage 2 et la couche de renforcement 3 à la couche de - '3 - revêtement 1 par la chaleur produite par le courant. Ensuite la plaque supérieure 13 est remontée en s'écartant de la plaque inférieure 14 et le produit est enlevé. L'appareil est maintenant prêt pour souder de nouveau. La figure 19 représente une modification de l'appareil de la figure 18. Il comporte une paire d'organes de serrage 15D et 15E définis- sant entre leurs extrémités supérieures plusieurs espaces ou cavités concaves 21 dans chacun desquels on insère l'âme du bouton 6a et le revêtement 6b. Ces organes de serrage 15D et 15E sont disposés pour être mobiles horizontalement pour se rappocher et s'écarter l'un de l'autre d'une façon symétrique. Dans cette réalisation, la partie supérieure de chacun de ces espaces ou cavités 21 est courbée vers l'intérieur de façon que l'âme 6a puisse être facilement enveloppée dans le revêtement 6b. Dans la première étape, les organes de serrage 15D et 15E sont joints et le revêtement 6b de bouton et l'âme 6a sont insérés dans chacun des espaces 21. Les étapes suivantes sont semblables à celles décrites par référence à la figure 18. Lorsque le soudage est terminé, les organes de serrage 15D et 15E sont écartés l'un de l'autre et le produit peut être retiré. Dans une autre modification représentée à la figure 20, plusieurs organes de serrage cylindriques 15J sont fixés à la plaque inférieure 14 et un organe recevant le bouton 14b' ayant une cannelure à son extrémité supérieure est disposé de façon à être mobile verticalement dans chacun des organes de serrage 15J. Dans la forme représentée, une crémail- 1ère 19 ménagée sur chacun des organes de réception de bouton 14b' est engagée avec un pignon associé 20 de façon à déplacer verticalement l'organe de réception de bouton 14b'. Dans une autre forme, on peut disposer une came en dessous de l'extrémité inférieure de chacun des organes de réception de bouton 14b' ou le plan incliné d'un coin peut être utilisé pour déplacer verticalement chacun des organes 14b'. Lors- que plusieurs organes de serrage 15J sont prévus comme décrit ci-dessus, les pignons 20 ou les cames doivent être disposés coaxialement de façon que les organes de réception de bouton 14b' puissent être déplacés dans la direction verticale simultanément. Les étapes de formation et de soudage des boutons sont semblables à _14celles décrites par 'éférenee - f igu: 'e, sauf An ce que les organes dle réception de bouton 14t' ? T 't oDpement de i'ame du bouton 6a dans le revetmea 6' eh end -% ti1 scudage du revête- ment 6b à la couche de revêtemn.t I du ofn de sige C'est pourquoi il n'est pas nécessaire de fournir un- de --óLtion plus détaillée. Le matériau de la couche de revetemen du coussin de siège ou le revêtement du bouton peut être imprégn de nybl en poudre ou un film de nylon peut être interposé entre les deux pour assurer le soudage du revêtement 6b à la couche de revêtement 1 du euussin de siège. t1 Le chauffage naute fréquence n'est pas l'uique moyen de chauffage possible et un ebauffage par u asous ou un autre mode de chauffage tel que le chauffage électrique peut être employé. Lorsque le, matériaux constituant la counie dé revêtement 1, le tampon de remplissage 2, le revtement- du bouton 6b et l'âme du bou- ton 6a ont des points de fusion différents, l'application de la chaleur pour fondre le matériau ayant une plus haute température de soudage lors du processus de soudage va conduire ê une fusion excessive de la surface du matériau ayant une plus basse température de soudage et il en résul- tera une détérioration de la qualité du coussin de siège. Dans un tel cas, la surface du matériau ayant la plus basse température de soudage est de préférence refroidie par un gaz tel que l'air pour empêcher la détérioration de la qualité du coussin de siège. Il doit être eompris de la description ci-dessus des boutons four- nis par soudage et de l'appareil de fabrication à cet effet selon la présente Invention qu'on peut former et souder en même temps le nombre voulu de boutons sur la couche de revêtement du coussin de siège. Les boutons ayant une même forme peuvent être espacés réguliè- rement et la réduction des étapes de fabrication réduit fortement le coût. L'appareil de fabrication selon la présente invention est de construction simple et même un opérateur non spécialisé peut aisément s'en servir. C'est pourquoi, les coussins de siège décorés avec les boutons peuvent être fabriqués avec un coût peu élevé. - 15 - REVENDICATIONS 1/ Procédé pour fabriquer un élément décoratif (4, 6) tel qu'un passe- poil (4) ou un bouton (6) à une couche de revêtement (1) d'un coussin de siège, dans lequel des moyens de serrage (15a, 15b, 14b; 15A, 15B, 14b'; 15D, 15E; 15J, 14b') sont disposés sur une plaque inférieure (14) d'un appareil de fabrication, lesdits moyens de serrage (15a, 15b, 14b; A, 15B, 14b'; 15D, 15E; 15J, 14b') définissent entre eux un espace d'insertion (15c, 21) dans lequel on insère un revêtement (4b, 6b) for- mant la surface de l'élément décoratif (4, 6), on dispose la couche de revêtement (1) du coussin de siège entre une plaque supérieure (13) de l'appareil et ladite plaque inférieure (14), de telle sorte que le devant de la couche de revêtement (1) du coussin de siège soit en face de ladite plaque inférieure (14), on déplace relativement l'une par rapport à l'autre la plaque supérieure (13) et la plaque inférieure (14) pour comprimer les parties extrêmes ou périphériques du revêtement (4b, 6b) dudit élément décoratif (4, 6) par lesdits moyens de serrage (15a, 15b, 14b; 15A, 15B, 14b'; 15D, 15E; 15J) de façon à former ledit élément décoratif (4, 6) et à le souder sur la couche de revêtement (1) du coussin de siège. 2/ Appareil pour fabriquer par chauffage par courant haute fréquence un élément décoratif (4, 6) tel qu'un passepoil (4) ou un bouton (6) formé et soudé sur une couche de revêtement (1) d'un coussin de siège, caracté- risé en ce qu'il comporte une plaque supérieure (13) et une plaque infé- rieure (14) définissant entre elles un espace dans lequel est disposée la couche de revêtement (1) du coussin de siège qui doit être formée avec un élément décoratif (4, 6) soudé dessus, des moyens de serrage (15a, b, 14b; 15A, 15B, 14b'; 15D, 15E; 15J, 14b') disposés sur ladite plaque inférieure (14) pour recevoir sur une partie supérieure le revê- tement (4b, 6b) et l'âme (4a, 6a) de l'élément décoratif (4, 6), des moyens pour déplacer verticalement l'une des plaques (13, 14) par rap- port à l'autre pour comprimer ledit revêtement (4b, 6b) de l'élément décoratif (4, 6) sur l'âme (4a, 6a) dudit élément, et des moyens pour appliquer un courant haute fréquence à travers ladite plaque supé- rieure (13) et lesdits moyens de serrage (15a, 15b, 14b; 15A, 15B, - 16 - 14b'; 15D, 15E; 15J, 14b') pour fondre partiellement le revête- ment (4b, 6b) et l'âme (4a, 6a) dudit élément décoratif (4, 6) par le chauffage à induction haute fréquence, lesdits moyens de serrage (15a, b, 14b; 15A, 15B, 14b', 15D, 15E, 15J, 14b') enveloppant le revête- ment (6b) dudit élément décoratif (4, 6) autour de l'âme (4a, 6a) de cet élément (4, 6) et soudant cet assemblage à la couche de revêtement (1) du coussin de siège. 3/ Appareil selon la revendication 2, earactérisé en ce que les moyens de serrage comportent une paire d'organes de serrage de section en L (15a, 15b) montés symétriquement sur les côtés opposés d'un organe (14b) soli- daire de la plaque inférieure (14) et étant repoussés par des ressorts (16) de façon à être mobiles verticalement perpendiculairement aux pla- ques (13, 14) et en ce qu'un espace (15c, 21) de section sensiblement rectangulaire est défini entre les extrémités supérieures desdits organes de serrage (15a, 15b) et l'extrémité supérieure de l'organe (14b) de ladite plaque inférieure (14), le revêtement (4b, 6b) et l'âme (4a, 6a) de l'élément décoratif (4, 6) étant insérés dans cet ordre dans ledit espace (15e, 21) de façon à former l'élément décoratif (4, 6) et à le souder à ladite couche de revêtement (1) du coussin de siège. 4/ Appareil selon la revendication 2, earactérisé en ce que les moyens de serrage comportent deux organes de serrage (15A, 15B; 15J) fixés symé- triquement sur la plaque inférieure (14) et un organe d'application de pression (14b') mobile verticalement entre les deux organes de serrage (15A, 15B; 15J), les parties supérieures des organes de serrage (15A, 15B; 15J) définissant avec l'extrémité supérieure de l'organe d'appli- cation de pression (14b') un espace (15c, 21), le revêtement (4b, 6b) et l'âme (4a, 6a) dudit élément décoratif (4, 6) étant insérés dans cet ordre dans ledit espace (15c, 21) pour être formés et soudés à la couche de revêtement (1) dudit coussin de siège. 5/ Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les parties supérieures des organes de serrage (15A, 15B; 15J) sont recourbées vers l'intérieur l'une vers l'autre et l'extrémité supérieure de l'organe d'application de pression (14b') est munie d'une cannelure de section arquée de façon à ce que l'espace (15c, 21) défini entre elles soit de section circulaire ou ovale. 249! - 17 - 6/ Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de serrage comportent deux organes de serrage (15D, 15E) ayant des parties supérieures symétriques qui définissent entre elles un espace (21, 15c), lesdits organes (15D, 15E) étant disposés de façon à se déplacer relati- vement l'un par rapport à l'autre sur la plaque inférieure (14), le revêtement (4b, 6b) et l'âme (4a, 6A) de l'élément décoratif (4, 6) étant insérés dans cet ordre dans ledit espace (15c, 21) pour que ledit élément (4, 6) soit formé et soudé sur la couche de revêtement (1) dudit coussin de siège. 7/ Appareil selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la plaque supérieure (13) est munie d'une saillie (13a) dépassant vers le bas et disposée en face des moyens de serrage. 8/ Appareil selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la plaque supérieure (13) est munie d'une saillie (13a) dépassant vers le bas et disposée en face des moyens de serrage et comportant une cannelure (13b). 9/ Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe d'application de pression (14b') est déplacé vers la plaque supé- rieure (13) par un coin (17). 10/ Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe d'application de pression (14b') est déplacé vers la plaque supérieure (13) par un mécanisme à crémaillère (19, 20). 11/ Elément décoratif (4, 6) tel qu'un passepoil (4) ou un bouton (6) formé et soudé sur une couche de revêtement (1) d'un coussin de siège par des moyens de chauffage, ledit élément (4, 6) comportant un revête- ment (4b, 6b) mis en rond pour envelopper une âme (4a, 6b) et soudé à ladite couche de revêtement (1) de coussin de siège de sorte que ses parties extrêmes ou périphériques soient cachées. 12/ Passepoil (4) formé et soudé sur une couche de revêtement (1) d'un coussin de siège par des moyens de chauffage, ledit passepoil (4) comportant une âme (4a) de longueur voulue et un revêtement (4b) allongé sensiblement de même longueur que l'âme (4a), ledit revêtement (4b) étant mis en rond pour envelopper ladite âme (4a) et soudé à ladite couche de revêtement (1), de coussin de siège de sorte que ses bords longitudinaux soient complètement cachés. - 18 - 13/ Passepoil selon la revendication 12, dans lequel une extrémité d'une couche de revêtement (la) recotIvr une:xtremté assoeies d'une auire couene de revêtement (lb), leu-t passepoii) ôtant formai et soudé sur lesdites parties se recouvrant desdites couches de revêtement (la, lb). 14/ Passepoil (4) selon la revendication 139 caraetérisé en ce que l'extrémité d'une des couches de re-vêtement (1) sert de revêtement pour l'âme (4a) du passepoil (4) et est soudée à l'extrémité de l'autre couche de revêtement. / Bouton (6) formé et soudé sur la couche de revêtement (1) d'un coussin de siège, ledit bouton (6) eomportant une âme i6a) et un revête- ment (6b) partiellement fondus par des moyens de chauffage pour enfermer ladite âme (6a) à façonner dans le moule à bouton, ledit revêtement (6b) étant soudé à sa périphérie à ladite couehe de revêtement (1) du eoussin de siège.