La présente invention concerne un sécheur-extracteur de matériau à l'état divisé, du type comportant une cuve fermée, une paroi perforée, en forme d'entonnoir, disposée à l'intérieur de la cuve et destinée à recevoir le matériau, une source fournissant de l'air chaud sous pression à l'intérieur de la cuve en dessous de la paroi perforée et un conduit de transfert du matériau destiné à relier l'intérieur de la cuve à une machine d'utilisation du matériau séché, ce conduit comportant une extrémité d'entrée pénètrant dans la cuve et débouchant au dessus de la paroi perforée et sensiblement au niveau de l'extrémité inférieure de cette dernière. Dans un sécheur-extracteur connu de ce type, le conduit de tranfert est disposé verticalement au dessus et suivant l'axe de la paroi perforée et débouche à son extrémité inférieure en regard d'une paroi conique de guidage dont la pointe est dirigée vers le haut, cette paroi étant fixée sur le -fond de la cuve et de façon coaxiale à la paroi perforée. Dans ce sécheur-extracteur connu, les élements de matériau arrivant à l'extrémité inférieure de la paroi perforée sont guidés par la paroi de guidage conique en direction de l'ouverture d'entrée du conduit de transfert. Ainsi, dans ce sécheur-extracteur connu, la partie inférieure du cône formé par la paroi perforée est encombrée puisque qu'elle contient à la fois la paroi conique de guidage et l'extrémité inférieure du conduit de transfert. Il en résulte que les élements de matériau circulant dans cette partie inférieure ont tendance à créer des bouchons dans cette dernière, notamment lorsque la température du flux d'air chaud de séchage dépasse, pour une cause quelconque, la température normale. L'invention supprime ces inconvénients et a notamment pur but de réaliser un sécheur-extracteur permettant un nettoyage facile de la paroi perforée Pour un sécheur-extracteur du type susmentionné, ce but est atteint, conforméinent à l'invention, du fait que le conduit de transfert est situé pour l'essentiel en dessous de la paroi perforée et est muni, à son extrémité d'entrée, d'une zone de paroi perforée située à la partie inférieure de ladite extrémité d'entrée. Avantageusement, un diffuseur d'air chaud comportant une paroi latérale de section circulaire et une paroi de fond est disposé sous la paroi perforée et est associé à un conduit débouchant tangentiellement dans ce diffuseur, ce conduit étant relié à la source d'air chaud sous pression. Avantageusement,-la paroi perforée constitue la paroi inférieure d'un panier amovible disposé dans la cuve. Ainsi, dans ce sècheur, les risques de bouchage de l'ouverture d'entrée du conduit de transfert sont minimes puisque l'extrémité inférieure du cône formé par la paroi perforée n'est plus encombrée par une paroi de guidage et que l'extrémité d'entrée du conduit de transfert ne dépasse que partiellement le niveau de ladite paroi perforée. De plus, la présence d'un diffuseur sous la paroi perforée permet un séchage plus uniforme des élément de matériau circulant sur cette paroi perforée. La constitution de la paroi perforée, sous la forme de la paroi inférieure d'un panier amovible, facilite encore le nettoyage de cette paroi perforée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre des exemples de réalisation et en se référant au dessin annexé, dans lequel - la figure unique est une coupe axiale verticale d'un sécheur-extracteur selon un mode de réalisation de l'invention. Le sécheur-extracteur représenté sur le dessin comprend une cuve, de forme parallélépipèdique, en tôle d'acier galvanisée 1 montée sur roulettes 2. Une turbine haute pression 3 est montée sur la cuve 1 ; une armoire 4 contenant les divers appareils de commande et de contrôle est également montée et fixée sur la cuve 1. A la partie inférieure de la cuve I, des résistances électriques 5 sont fixées dans une gaine cylindrique 6 dans laquelle est pulsé l'air provenant de la turbine 3 ; à cet effet1 la gaine 6 est reliée à la turbine 3 et débouche tangentiellement en 6a dans un diffuseur 7 qui a pour fonction d'assurer une répartition homogène d'air chaud de séchage à travers une paroi perforée en forme d'entonnoir ouvert vers le haut 8 et destiné à recevoir des granulés ou rebroyés de matière thermoplastique. La paroi perforée 8 constitue la paroi inférieure d'un panier amovible 9 disposé verticalement dans la cuve I ; le panier 9 est muni à son extrémité supérieure d'anses 9a faisant saillie vers l'intérieur dudit panier 9 ; des renforts la fixées du cté inCerieur sur la paroi de la cuve 1 donnent de la rigidite à la cuve et permettent le centrage du panier 9. La cuve 1 est munie à son extrémité supérieure d'un couvercle de fermeture étanche lb représenté schématiquement sur le dessin (joint annulaire 20). A l'extrémité inférieure du panier 9, un tube de transfert, d'axe rectiligne, 10 incliné d'environ 45 % par rapport à l'axe de la paroi perforée 8, débouche par son extrémité inférieure à la partie inférieure du canne déterminé par la paroi perforée 8. Le tube 10 est destiné à entre raccordé à une tubulure de transfert ll qui traverse la cuve 1 par un joint étanche 12 et qui a pour ralle de relier le tube 10 à une machine transformatrice non représentée. Le tube de transfert 10 présente une partie de paroi perforée lOa qui est tournée vers le bas et qui est située à l'extrémité inférieure du tube 10. L'ouverture d'entrée lOb du tube de transfert 10 est située dans un plan légèrement décalé vers la gauche sur le dessin par rapport à l'axe 9b de la paroi perforée 8, ce plan déterminant un angle relativement faible et ouvert vers le haut avec ledit axe 9b. L'ouverture d'entrée lob peut présenter une partie inférieure lOc qui est située da-ns un plan distinct de celui contenant le reste de ladite ouverture lOb, ce plan étant tourné vers le bas et étant sensiblement perpendiculaire à l'axe du conduit 10 Une paroi déflectrice 21, de forme pyramidale ou conique, est prévue dans le panier 9 dans le voisinage du cône défini par la paroi perforée 8 et de façon coaxiale à ladite paroi 8. Le diffuseur 7 se compose d'une partie inférieure de forme générale cylindrique 13 munie d'un fond 13a et dans laquelle débouche tangentiellement, en 6a, la gaine d'arrivée d'air chaud 6, et d'une partie cylindro-tronconique 14 qui surmonte la partie inférieure 13 et qui se raccorde à cette dernière-au moyen d'une collerette tronconique 13b de la partie 13. -La partie supérieure 14 est munie d'une ouverture 14a permettant le passage de l'extrémité supérieure du tube de transfert 10 ; la partie 13 est fixée à la paroi de fond de la cuve 1. La partie 14 est fixée de façon amovible sur l'extrémité inférieure du panier .9 au moyen de brides 15 qui sont soudées sur l'extrémité supérieure de la partie 14 et qui présentent chacune une encoche 15a dans laquelle s'engage une vis 16 correspondante du panier 9, un écrou 17 se vissant sur chaque vis 16. Le diffuseur 7 est ainsi réalisé sous la forme d'une surface de révolution afin d'assurer une répartition aussi uniforme que possible du flux d'air chaud traversant la paroi perforée 8, de manière à éviter l'établissement de zones de surpression conduisant à des zones préférentielles de descente des granulés se trouvant dans le panier 9. Le couvercle lb de la cuve 1 comporte un étranglement calibré permettant l'établissement à l'intérieur de ladite cuve 1 d'une surpression nécessaire pour assurer un transfert de granulés séchés par les tubes 10 et 11 de l'intérieur du panier 9 jusqu'à une machine transformatrice (presse à injecter, extrudeuse) non représentée. L'étranglement précité n'est pas représenté. Le nettoyage de la paroi perforée 8 et du conduit de transfert 10 est réalisé très simplement. I1 suffit, après avoir déboité le conduit Il du conduit de transfert 10, d'extraire le panier 9 par le haut en se servant des anses 9a. Cette opération peut être réalisée par un homme seul à l'aide. par exemple d'une potence amovible avec moufle. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, le panier 9 peut entre remplacé par plusieurs, par exemple quatre paniers contigus, munis chacun d'un conduit de transfert 10 particulier, disposé latéralement comme le conduit 10 du panier unique 9 décrit ci-dessus Selon un autre mode de réalisation, un panier unique 9 peut comporter plusieurs cloisons concourant par exemple suivant l'axe 9b du panier 9 et subdivisant l'intérieur dudit panier unique en plusieurs compartiments en forme de secteurs munis chacun d'un conduit de transfert 10 particulier disposé latéralement. R E V E N D I C A T I 0 N S 1) Sècheur-extracteur de matériau à l'état divisé, du type comportant une cuve fermée, une paroi perforée en forme d'entonnoir disposée à l'intérieur de la cuve et destinée à recevoir le matériau, une source fournissant de l'air chaud sous pression à l'intérieur dé la cuve en dessous de la paroi perforée et au moins un conduit de transfert du matériau destiné à relier l'intérieur de la cuve à une machine d'utilisation du matériau séché, ce conduit comportant une extrémité d'entrée pénétrant dans la cuve et débouchant au dessus de la paroi perforée et sensiblement au niveau de l'extrémité inférieure de cette dernière, caractérisé en ce que le conduit de transfert est situé pour l'essentiel en dessous de la paroi perforée et est muni à son extrémité d'entrée d'une zone de paroi perforée située à la partie inférieure de ladite extrémité d'entrée. 2) Sècheur-extracteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un diffuseur d'air présentant une paroi latérale de section circulaire et une paroi de fond, est disposé sous la paroi perforée, et en ce qu'un conduit relié à la source d'air chaud sous pression débouche tangentiellemnt dans ledit diffuseur. 3) Sècheur-extracteur selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la paroi perforée constitue la paroi inférieure d'un panier amovible disposé dans la cuve. 4) Sècheur-extracteur selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs, de préférence quatre, parois perforées juxtaposées associées chacune à un conduit de transfert et constituant chacune la paroi inférieure d'un container ou panier particulier.