La présente invention a pour objet de créer une machine de calibrage pour fruits, notamment pour pommes, cette machine agissant par immersion des fruits dans l'eau et assurant leur calibrage au moyen de bandes transporteuses continues successives présentant des perçages de diamètre croissant. I1 est actuellement connu d'effectuer le calibrage des fruits, notamment des pommes, au moyen de machines assez complexes qui sollicitent fortement les fruits et les soumettent à des chocs mécaniques et à des compressions pouvant facilement les endommager, en particulier si certaines parties ne sont pas bien fermes. En outre, par suite de leur complexité, ces machines sont facilement mises hors service, ce qui oblige les opératrices à effectuer le calibrage à la main avec des frais de main d'oeuvre importants. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et concerne à cet effet une machine du type ci-dessus caractErisée en ce qu'elle comporte un premier récipient dans lequel les cagettes ou le cageot contenant les fruits à calibrer sont immergés par force en obligeant les fruits à venir en surface pour être envoyés par des courants superficiels à l'opéra- tion de calibrage qui est effectuée au moyen de bandes continues perforées en circulation qui se suivent avec des perçages de dimensions croissantes, sous lesquelles les fruits avancent sous l'action de palettes en saillie sur les bandes, les fruits de dimensions inférieures à celles des perçages respectifs pouvant passer vers le haut, d'autres bandes transporteuses recueillant les fruits calibrés pour les amener aux postes de travail suivants. Lorsqu'on adopte la présente invention, les fruits sont immergés pendant la totalité de leur passage dans la machine, ce qui élimine toute possibilité d'adommagement par des chocs ou des compressions, même dans les parties les moins résistantes des fruits individuels. On obtient en outre un avantage en ce que le lavage des fruits est effectué pendant l'opération de calibrage. La machine comporte un premier étage dans lequel les cagettes pleines de fruits à calibrer sont immergées dans l'eau et maintenues à une certaine hauteur, les fruits montent alors dans l'eau en tendant à flotter et en étant pouss par des courants fluides provoqués par des jets d'eau superficiels, à l'extérieur des cagettes. Les fruits sont ensuite amenés en face de la première bande transporteuse perforée à travers laquelle un premier groupe de fruits de diamètre inférieur à celui des perçages monte à la surface en traversant ces perçages. La partie restante des fruits, qui ne passe pas à travers les perçages, est amenée en face d'une seconde bande transporteuse présentant des perçages de plus grande dimension, à travers lesquels un second groupe de fruits vient à la surface. L'opération est répétée plusieurs fois, avec des bandes transporteuses successives présentant des perça de plus grand diamètre, jusqu'à ce qu'on arrive à la phase fins. dans laquelle on recueille les fruits de plus grand diamètre, ctest-à-dire les fruits qui ne passent pas à travers les perçage de la dernière bande transporteuse. Les fruits de chaque groupe, recueillis à travers les bandes transporteuses perforées individuelles, sont envoyés par des bandes transporteuses munies de palettes solidaires, à des dispositifs de chargement en nombre égal qui effectuent le chargement des fruits calibrés dans les cagettes, toujours immergées dans l'eau. Ces cagettes emmènent les fruits à la distribution. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue de dessus d'ensemble de la machine conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue latérale d'ensemble de la machine, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale effectuée suivant la ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue frontale à plus grande échelle, en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1, dans une première position de travail possible, - la figure 5 est une vue en cape similaire dans une seconde position de travail possible de la machine, - la figure 6 est une vue en coupe similaire dans une troisième position de travail possible de la machine, Dans la partie d'entrée de la machine, les cagettes ou le cageot, avançant le long d'une bande transporteuse à rouleaux 1 (figures 1 et 2), sont poussés sur des guides soutenus par une plaque 2, dans une corbeille 3 fixée au piston d'un vérin pneumatique 4 à axe vertical. Sous l'action du vérin 4, la corbeille 3 est descendue dans un récipient 5 (figure 3), les cagettes ou le cageot étant maintenus dans le récipient par des appuis appropriés 6 (figure 2), jusqu'à ce que les fruits tels que pommes qu'ils contiennent montent en surface en raison de leur poids spécifique inférieur à celui de l'eau, à l'exception des fruits éventuellement avariés qui restent au fond des cagettes. A ce moment, quelques jets d'eau, provenant d'une sFie d'orifices 7~(figure 1) disposés sur la tête de la machine, provoquent des courants superficiels qui éloignent les fruits de cette première zone de la machine et les transportent dans le conduit 8 vers la zone de calibrage proprement dite. Le relèvement ultérieur de la corbeille 3 amène les cagettes ou le cageot vides au niveau de la ligne de transport 1 suivant laquelle les cagettes ou le cageot pleins poussent, en avançant, les cagettes ou le cageot vides sur le tronçon suivant 9 de cette ligne qu'ils remplacent dans la corbeille 3. Les fruits, cheminant le long du conduit 8 (figure 3), sont amenés, par le déflecteur 10, à venir en contact avec la première bande transporteuse continue et perforée 11, munie de palettes en saillie 12 qui obligent les fruits à avancer, quand ils ne passent pas à travers les perçages de la bande transporteuse 11 pour vewr par flottaison, à l'intérieur de cette bande, dans la zone 13. Les fruits qui ne passent pas à travers les perçages, par ce qu'ils ont un diamètre plus grand que celui de ces perçages, viennent en surface dans la zone 14 et sont ensuite entrainés par les palettes en saillie de la bande transporteuse 15 présentant des perçages de diamètre supérieur à celui des perçages de la bande transporteuse 11.,Ils subissent alors un nouveau calibrage. Le processus se répète, en liaison avec d'autres bandes transporteuses perforées, avec des perçages de diamètre croissant, jusqu'à ce que, après la dernière bande transporteuse 16, les fruits qui ne passent pas à travers les perçages de cette dernière bande, montent en surface en 17, dans la partie d'extrémité du récipient. Dans chacune des zones telles que 13 ou 17, dans lesquelles les fruits calibrés montent en surface, est disposée une bande transporteuse 18 (figure 4) avec des palette perpendiculaires 19. Ces bandes poussent les fruits depuis le récipient principal 20, dans un conduit de plus faible profondeur 21, et les amènent au dispositif de chargement comprenant une corbeille mobile 22. Ce dispositif est constitué par un récipient, séparé du conduit 21 par une vanne de fermeture 23 actionnée par un vérin pneumatique 24 ainsi que la grille tournante 25 actionnée par le vérin pneumatique 26. Dans la position représentée sur la figure 4, la vanne 23 et la grille 25 sont soulevées. Les fruit poussés ar les palettes 19, arivent par la bande transporteuse 18 et avancent dans le récipient comprenant le dispositif de chargement 22. La quantité est telle qu'elle permet de remplir la cagette 27. Quand les fruits ont atteint en quantité voulue la zone du dispositif 22, en dépassant la vanne 23, ils mettent une grille. 35 en position inclinée, comme celà est visiez ble sur la figure 5. Un micro-interrupteur est alors actionné et commande le soulèvement de la vanne 23 ainsi que lsabaisseme: de la grille 25. Le passage des fruits est arrgté et l'eau est retenue. Ensuite, le volet inférieur 28 (figure 5) est ouvert en étant actionné par le vérin pneumatique 29. L'eau peut ainsi s'échapper de la zone où se trouve la corbeille mobile 22 et venir dans le récipient récepteur 30 situé audessous. Par des pompes, non représentées sur le dessin, l'eau est renvoyée dans le bassin principal 20. A ce moment, la corbeille 22 est soulevée (figure 6), pour amener la cagette 27 remplie de fruits calibré au niveau de la bande transporteuse de déchargement, par exempt de la bande 31 (figure 1). La cagette est poussée sur cette bande par ces cagettes vides avançant sur la bande transporteuse opposée 32. La corbeille 22 redescend avec une nouvelle cagette vide venant à nouveau dans la position visible sur la figure 4. Dans cette position, à la suite de la fermeture du volet 28 et de l'ouverture de la vanne 23, l'eau entre à nouveau dans la zone du dispositif de chargement jusqu'à ce qu'elle atteigne le même niveau que dans le récipient 20. Il est prévu un tube d' évacuation de trop plein 33 qui évacue liteau en excès dans le récipient 30. La grille 25 est alors soulevée à nouveau et l'opération de chargement se répète. Le mouvement de la corbeille 22 est assuré par un vérin pneumatique 34. Un dispositif de chargement, comprenant une corbeille levante 22 et une bande transporteuse 18 (figure 1), est prévu pour chaque secteur du récipient 20 ou agissent les bandes transporteuses perforées, par exemple 11, 15 et 16. Il en est de même pour la zone du récipient 20 qui suit la dernière de ces bandes transporteuses et où l'on recueille les fruits de plus grande dimension. En définitive, le calibrage des fruits au moyen de bandes continues perforées avec des perçages de dimensions croissantes comporte l'amenée de fruits de dimensions diverses qui, chargés cans des causettes de type normalisé, avancent sur des bandes transporteuses parallèles d'où ils sont transférés au magasin de stockage. Toute l'opération de calibrage est effectuée par immersion dans l'eau. Celà entraîne une réduction sensible des pertes dues aux chocs ou au contact des fruits avec les parties solides en mouvement. On a en outre la possibilité de séparer les fruits abimés qui, de façon connue, se rassemblent au fond du récipient. Un autre avantage résulte du lavage de la totalité des fruits traités qui se présentent calibrés, lavés et emballés sur les lignes de transport à la sortie de la machine. REVENDICATIONS 1.- Machine de calibrage hydraulique pour fruits, notamment pour pommes, capable de classer des fruits de dimensions diverses, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier récipient (5) dans lequel les cagettes ou le cageot contenant les fruits à calibrer sont immergés par force en obligeant les fruits à venir en surface pour être envoyés par des courants superficiels à l'opération de calibrage qui est effectuée au moyen de bandes continues perforées en circulation (11, 15, 16) qui se suivent avec des perçages de dimensions croissantes, sous lesquelles les fruits avancent sous l'action de palettes en saillié sur les bandes, les fruits de dimensions inférieures à celles des perçages respectifs pouvant passer vers le haut, d'autres bandes transporteuses recueillant les fruits calibrés pour les amener aux postes de travail suivants. 2.- Machine de calibrage hydraulique pour fruits selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de déchargement des cagettes ou du cageot remplis de fruits à calibrer comprend une corbeille mobile (3) actionnée par le piston d'un vérin pneumatique (4) et qui saisit la cagette ou le cageot en l'immergeant dans l'eau du récipient, ce qui provoque la sortie des fruits qui montent à la surface en raison de leur poids propre, à l'exception des fruits abimés, des jets d'eau superficiels étant prévus pour créer des courants d'eau qui font avancer les fruits jusqu'au dispositif de calibrage. 3.- Machine de calibrage pour fruits selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque poste de calibrage compote une bande continue perforée en circulation, avec des perçages de diamètre croissant dans les divers postes de calibrage, avec des palettes en saillie perpendiculairement à la bande qui font avancer les fruits à calibrer immergés dans l'eau sous la bande continue en circulation, les fruits de dimensions inférieures à celles des perçages venant flotter à l'intérieur de la bande, pour être repris par une autre bande continue en circulation qui les amène aux postes de travail suivants. 4.- Machine de calibrage pour fruits selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 3, caractérisée en ce qu'une dernière bande transporteuse continue en circula lation, avec des palettes en saillie perpendiculairement à la bande, est disposée dans la dernière zone du récipient qui suit la dernière bande transporteuse de calibrage continue perforée en circulation, cette dernière bande recueillant les fruits de plus grandes dimensions pour les amener également aux postes de travail suivants. 5.- Machine de calibrage pour fruits selon l'une quelconque des revendications 1, 3 et 4, caractérisée en ce que le dispositif de chargement est constitué par un récipient dans lequel se déplace verticalement une corbeille qui, en étant abaissée, maintient en position immergée une cagette vide dans lesquels les fruits calibrés sont obligés d'entrer, par suite de l'écoulement de l'eau de la partie du récipient dans laquelle se trouve le dispositif, séparée des autre; parties du récipient par une grille Bi retient les fruits amenés par le dispositif de calibrage et par une vanne de retenue qui retient l'eau des autres parties du récpient, le soulèvement de la corbeille étant prévu ainsi que le déchargement ultérieur de la cagette pleine de fruits calibrés sur une bande transporteuse de sortie, tandis qu'une nouvelle cagette vide est disposée dansla corbeille. 6.- Machine de calibrage pour fruits selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 5, caractérisée en ce qu'une vanne, commandée par un vérin pneumatique , est soulevée dans le conduit de transport des fruits calibrés dans le récipient comportant le dispositif de déchargement, après que la qualité de fruits voulue, à charger dans les cagettes, est entrée dans le récipient, un volet mobile étant en outre prévu pour ouvrir le conduit de déchargement quand liteau du récipient dans lequel est disposé le dispositif de déchargement doit être évacuée, ce qui fait descendre les fruits dans la cagette vide à charger. 7.- Machine de calibrage pour fruits selon l'une quelconque des revendications 1, 5 et 6, caractérisée en ce qu'un volet mobile, actionné par un vérin pneumatique, est disposé sur une paroi voisine du fond du récipient où est prévu le dispositif de chargement, ce qui permet de décharger le récipient au moment voulu dans un récipient récepteur disposé en-dessous et à partir duquel l'eau peut être ramenée au récipient principal au moyen d'une pompe de récuperation. 8.- Machine de calibrage pour fruits selo lune quelconque des revendications 1, 5, 6 et 7, caractérisée en ce qu'il est prévu un trop-plein d'évacuation en liaison ave tout récipient où est monté un dispositif de déchargement, ce trop-plein assurant l'évacuation de l'eau en ex-cès dans le récipient collecteur situé en-dessous. 9.- Machine de calibrage pour fruits selo l'une quelconque des revendications 1, 5, 6, 7 et 8, caractéris en ce quine grille palpeuse mobile détermine l'instant où la quantité voulue de fruits est arrivée au poste de chargement en actionnant un micro-interrupteur qui ferme la vanne d'arrêt (23), en abaissant une grille de retenue des fruits (25) et en ouvrant le passage de l'eau à travers le volet de déchargement (28), de façon à permettre l'évacuation de l'veau du récipient, ce qui provoque la mise des fruits en cagette. 10.- Machine de calibrage pour fruits selon l'une quelconque des revendications 1, 5, 6, 7, 8 et 9, caractérisée en ce qu'une grille mobile retient les fruits à transporter dans la zone de mise en cagette quand on remplit cette zone d'eau à nouveau, en ouvrant la vanne après avoir abaissé la corbeille avec une cagette vide à charger.