La-présente invention est relative à un procédé de traitement par gradient avec au moins deux paramètres, pour réaliser l'optimisation les propriétés des matériaux réagissant réciproquement avec leur environnement ou pour optimiser ces interactions elles-memes. L'invention est en outre relative à un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé. lie terme de "paramètre d'entrée" désigne dans le procédé conforme à la présente invention, une quantité caractéristique ayant une influence sur l'état du matériau expérimental au cours de l'expérience en tant que variable indépendante, tandis que le "paramètre de sortie" se rapporte à une quantité caractéristique ayant une influence sur l'état du matériau expérimental au cours de l'expérience, en tant que variable dépendante. Par "traitement par radient, on entend, dans le cadre du procédé conforme à la présente invention, une opération portant sur le matériau expérimental, au cours de laquelle un ou plusieurs paramètres de traitement (ou en d'autres termes, un ou plusieurs paramètres liés à l'environnement) produisent dans le matériau expérimental ou dans l'espace qui interagit avec lui, de façon simultanée ou consécutive, une ou des variables [ou gradients], de direction donnée. Le terme de "tracé de gradient" (ou représentation de gradient) désigne la détermination systématique des relations entre les chang-ements des propriétés des matériaux, en fonction des traitements par gradients des matériaux expérimentaux, dans un ou plusieurs systèmes de coordonnées attribués aux matériaux expérimentaux par les traitements par gradient. Le terme de "paramètre lié à l'environnement, variable de façon indépendante" se rapporte dans le procédé conforme à présente invention, aux caractéristiques du milieu ayant une influence (telles que les caractéristiques de forme, de durée, de température, d'humidité, d'intensité, d'éclairement, etc) qui définissent les propriétés des matériaux expérimentaux en tant que variables indépendantes au cours des traitements expérimentaux. Par "répartition de gradient des paramètres lies à l'environnement", on entend, dans le procédé conforme à la présente invention, la répartition de gradient d'un paramètre donne lié à l'environnement. Etant donné la nature complexe des interactions existant entre les matériaux expérimentaux et 1 'environnement qui les influence, on sait qu'une solution satisfaisante à toutes les conditions prescrites pour les matériaux expérimentaux et pour leur traitement, ne peut être choisie dans la plupart des cas pratiques, qu'à partir des résultats d'expérimentationssystématiques et nombreuses; et, l'on ne peut répondre qu'en procédant de cette façon à la question de savoir s'il existe ou non une solution satisfeisante dans le domaine étudié. Dans la pratique, les expériences effectuées portent habituellement sur l'étude d'échantillons de matériau interagissant avec un environnement homogène ou non. Bien que l'on puisse mener avec succes un certain nombre dlexpériences en étudiant des échantillons de matériau qui inter ag-issent avec un environnement homogène, l'étude entreprise requiert beaucoup de temps, de grandes quantités de puissance et de capacité intellectuelle qui limitent fortement sa validité. Comme on le sait, les propriétés des matériaux qui interagissent avec leur environnement, et ces interactions elles-mêmes peuvent également etre représentées graphiquement au moyen de traitements par gradient et il est ainsi possible d'optimiser également ces propriétés ou interactions. Une opération connue, qui peut être considérée comme étant la plus récente, est présentée en relation avec l'optimisation de procédés métallurgiques, dans le brevet hongrois NO 163 839. Cette opération consiste à produire de façon simultanée ou consécutive dans trois directions au maximum et donc en ne tenant compte que de trois paramètres technologiques au maximum,une ou plusieurs "hétérogénéités" avec un gradient constant ou variable, dans un échantillon prélevé dans un matériau auquel doit être appliquée la technologie à optimiser, puis à étudier dans le matériau ainsi traité, les propriétés du matériau qui doivent lui être conférées par la technologie à optimiser, en fonction des hétérogénéités produites, après quoi on détermine l'optimum ou l'association optimale des propriétés étudiées du matériau et leurs valeurs limites, ainsi que les paramètres technologiques qui leur sont propres, et l'on répète éventuellement les étapes ci-dessus à une ou plusieurs reprises en produisant des hétérogénéités de degré moindre. Ce procédé peut également être applique dans d'autres domaines. I1 a cependant l'inconvénient de ne pas pouvoir être utilisé dans des cas de traitements par gradient dans des directions parallèles entre elles et il ne convient que pour l'étude de trois paramètres d'entrée au plus. Dans le procédé connu, on entend par "paramètre technologique", une donnée technologique constante ou variable. Gn connaSt aussi des méthodes homogènes de traitement pour l'optimisation des technologies. Elles sont cependant complexes, même lorsqu'elles appliquent les méthodes de mesure les plus récentes. le Brevet de Réplique DEmxrati w d'Allemaone n0 117 116 décrit un syste'e automatisé gui efiploite le procédé et les appareillages décrits dans le brevet hongrois 169 839. Bien que ce système rende la pratique de la recherche, avec l'aide d'un ordinateur pro grammé et d'appareillages de mesure, de représentation graphi- que et de stockage de gradients, automatisables d'une façon généralement plus simple que les systèmes classiques connus, pour résouare des problèmes associés à un maximum de trois paramètres de l'environnement variant de façon indépendante, il présente cependant de façon évidente les limites décrites plus haut. Lorsqu'il y a plus de trois paramètres de ltenviron- nement variant d façon indépendante, les difficultés rencontrées dans des traitements homogènes prennent peu-à-peu de l'importance; ainsi, en effectuant les expériences conformément à l'état actuel de la technique, il faut beaucoup trop de temps et de plus, une grande quantité de matériau expérimental, de puissance et d'appareillages et des capacités intel lectuelles et mécaniques importantes. tant donné le grand nombre de combinaisons possibles des paramètres, il n'est pas possible dans la pratique de dégager avec sécurité et de délimiter l'optimum désire. Avec l'inclusion nécessaire de traitements homogènes, l'évaluation devient ainsi de plus en plus complexe. Dans le cas où on a besoin d'un échantillon homogène, il faut réduire le nombre d'hétérogénéités qui peuvent être créées par des méthodes classiques dans l'échantillon à étudier dans trois directions différentes au maximum, en fonction de ces dernières. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients et d'étendre les domaines d'application du procédé décrit dans le brevet hongrois N 163 839. t île a également pour but de simplifier la technique de mesure lors des essais de matériaux liés au procédé de traitement par gradient connu à 2 ou 3 étapes, en assurant l'utilisation sans changement des possibilités générales d'ap plication de la technique classique de mesure. Un autre but de l'invenCion est l'extension du do maine des procédés de traitement par gradient à l'application de plus de trois gradients. Enfin, l'invention a pour but d'augmenter les possibilités d'application du système utilisé pour la compréhension automatique des caractéristiques du matériau en fonction des paramètres technologiques, conformément au Brevet de République Démocratique d'Allemagne n0 117 116. L'invention repose sur les données suivantes : a) au cours d'un procédé d'établissement de la représentation graphique des gradients, les paramètres d'entréepropres à une combinaison arbitraire de paramètres de sortie peuvent être dégagés et délimités ou déterminés de façon indé- pendante les uns des autres avec la précision recherchée lorsque l'échantillon du matériau à étudier est décomposé en un nombre d'éléments d'échantillon au moins aussi grand que le produit des nombres des valeurs de paramètres à déterminer lors des traitements par gradient individuels; les échantillons sont ensuite réarrangés pendant ces traitements individuels, de telle sorte qu'au moins un élément d'échantillon subisse un traitement correspondant à chacune de toutes les associations étudiées des paramètres du traitement. En procédant ainsi, on peut séparer également lesassociations de paramètres de plus de trois traitements par gradient consécutifs-, c'est-à-dire que la combinaison des paramètres d'entrée en un nombre correspondant à celui des gradients appliqués et propres à une combinaison quelconque de paramètres de sortie, peut aussi etre dégagée ou délimitée et déterminée. b) Ainsi, les traitements par gradient peuvent être conduits parallèlement à la fois dans le système des éléments d'échantillon formés à partir du matériau à étudier et dans les éléments individuels d'échantillon. c) le inatériel du systeme selon le Brevet de République nesocrati- que d'Allemagne n0117 116 peut être utilisé sans modification essentielle pour l'automatisation des procédés basés sur les données indiquées dans les paragraphes a) et b). La présente invention a pour objet un procédé de traitement par gradient avec au moins deux paramètres, pour l'optimisation des propriétés de matériaux qui interagissent avec leur environnement ou pour l'optimisation des interactions elles-mêmes, dans lequel : - on produit des hétérogénéités de gradients constants ouvariables, dans un échantillon prélevé dans un matériau auquel doit être appliquée la technologie à optimiser, ou dans le milieu qui interagit avec cet échantillon, de façon simultanée ou successive dans une ou plusieurs directions en liaison avec au moins deux paramètres technologiques d'entrée; - on étudie ensuite dans le matériau ainsi traité, les propriétés qui doivent être conférées au matériau par la technologie à optimiser et qui forment des paramètres de sortie, en fonction des hétérogénéités créées;; - on détermine ensuite les optima ou les associations optimales de paramètres de sortie et leurs valeurs limites, ainsi que les paramètres technologiques d'entrée qui leur sont propres, - et éventuellement, onaffine ces déterminations en répétant ces étapes une ou plusieurs fois en produisant des hétérogénéités de degré moindre. Conformément à l'invention, au cours des traitements par gradient individuels, - on décompose l'échantillon de matériau à étudier en un nombre d'éléments au moins égal au produit des nombres des valeurs des paramètres d'entrée qui doivent être qualifiées par la mesure des paramètres de sortie; - on soumet le système d'éléments d'échantillon ainsi formé à partir du matériau à étudier, à un traitement par gradient de nature et de nombre désirés et l'on réarrange les échantillons entre les traitements par gradient individuels de telle sorte qu'au moins un élément d'échantillon su bisse un traitement correspondant à chacune de toutes les combinaisons à tester des paramètres de traitement. Les traitements par gradient individuels peuvent être également associés à des traitements homogènes ou à des trait e- ments par gradient hétérogènes classiques. L'invention a également pour objet un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé susdit, lequel appareillage comprend un espace de traitement par gradient, dans lequel se trouvent une unité de support de l'échantillon servant pour l'agencement et éventuellement pour la fixation des éléments de l'échantillon formé à partir du matériau à étudier, une unité de traitement qui interagit en cours de traitement par gradient avec l'espace de traitement par gradient et avec les éléments d'échantillon disposés dans le support, une ou plusieurs unités de commande et/ou de contrôle associées à l'unité de traitement, ainsi qu'une unité de captage controlant la répartition des paramètres d'entrée et/ou des paramètres de sortie en fonction du site ou de l'arrangement dans l'espace de traitement par gradient. Selon un mode de réalisation préféré de l'appareillage conforme à la présente invention, les unités sont modulai ras Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'appareillage conforme à l'invention, celui-ci est relié en tant que sous-système de traitement par gradient et/ou en tant qu'unité de mesure, à un système commandé par ordinateur et servant à l'établissement automatique des paramètres du matériau en fonction des paramètres technologiques, comme décrit dans le brevet de République Démocratique d'Allemagne n0 117 116. Parmi les principaux avantages que présentent le procédé et l'appareillage conformes à la présente invention, on citera, en particulier les suivants : a) il est possible de produire toutes les combinaisons à étudier ayant plus de trois paramètres technologiques d'entrée variant de façon indépendante, grace à un petit nombre de traitements par gradient relativement simples, pour obtenir une représentation graphique des gradients. b) On peut élucider rapidement et déterminer avec la précision recherchée, les combinaisons de paramètres d'entrée propres à n'importe quelle combinaison arbitraire des paramètres de sortie. c) On peut utiliser le matériel du système décrit dans le brevet de République Démocratique d'Allemagne n0 117 116 sans modification essentielle pour effectuer l'automatisation des procédés de représentation graphique des gradients. d) Le procédé et l'appareillage conformes à la pré sente invention étendent le domaine d'application de la plu part des procédés connus les plus récents de représentation graphique de gradients. e) Dans un certain nombre de cas, ils permettent de simplifier la technique des mesures des essais de matériau, parce que dans les matériaux traités, le procédé se traduit par une répartition des propriétés du matériau qui sont homogènes dans une ou plusieurs directions. f)- La durée des recherches est fortement réduite dans certains cas, de plusieurs ordres de grandeur, et il est ainsi possible d'obtenir beaucoup plus de résultats dans les recherches. g) I1 est possible d'appliquer le principe modulaire qui est très intéressant du point de vue des techniques de sys tème et d'application. h) Les recherches peuvent être automatisées de façon simple, même dans le cas de plus de trois variables de gradient inependantes, en utilisant le système selon le brevet de République Démocratique d'Allemagne n0 117 116. Certains modes de réalisation avantageux de l'appa- reillage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la présente invention sont décrits, de même que leur fonction nement en référence à la figure 1 annexée. La figure 1 est une vue axonométrique d'un mode de réalisation avantageux de l'a-lpareillage conforme à la présente invention qui est donné à titre d'exemple non limitatif. ixode de réalisation 1 : Appareillage pour la mise en oeuvre de la répartition par gradient des paramètres du milieu. L'espace de traitement par gradient, qui, au cours du traitement, interagit avec les échantillons (non représen tés à la figure 1 par souci de simplification) est fermé dans la direction indiquée par x par les faces terminales des boîtes 3, dans la direction z par les unités de traitement 1 et 2 qui constituent pendant le traitement une unité structurelle avec les boitas 3 et dans-la direction y, var les faces latérales tarallèles au plen xz (non représentées à la figure 1).L'unité de support de l'échantillon qui est utilisée pour le stockage des échantillons, est formée par les boltes 3 délimitées par les parois 7 isolantes ou perméables ou suivant une variante, les chantillons eux-mêmes peuvent servir de parois 7 isolantes. ou perméables. Les faces terminales perpendiculaires à x-des boîtes 3, sont équipées d'unités 5 et 6 de captage(représentées à la fiure 1), qui commandent les régulateurs qui font fonctionner les unités de traitement 1 et 2 et qui avancent dans l'espace de traitement par gradient ou interréagissent avec celui-ci. Le capteur 4 qui sert à mesurer la répartition dans l'espace du ou des paramiètreO d'entrée de l'environnement pendant le traitement, est couplé à une unité de mesure, non représentée à la figure 1; il est installé de façon mobile dans l'espace de traitement par gradient, à travers les faces latérales perpendiculaires à x-,;E-ou z-, de telle sorte qu'il peut être déplacé dans la direction du gradient correspondant.Des composants du milieu capables de s'écouler (tels que des liquides, des gaz, etc.) et de diverses qualités, sont introduits par les faces terminales distinctes dans l'unité de traitement 1,a travers ses extrémités perpendiculaires à x-,au moyen de conduits non représentés à la figure 1. Des différences qualitatives peuvent apparaître par exemple dans la vitesse, la pression ou le vides la température, etc. Les composants du milieu de diverses qualités sont mélangés dans l'unité 1 de traitement, puis le mélange s'écoule à travers les fentes 8 qui ouvrent sur l'espacede support des échantillons formé par les boîtes 3 dans la direction x, jusque dans les boîtes 3 suivant une composition qui change en fonction de la répartition des gradients.Le mélangepasse des boîtes 3 dans l'unité de traitement 2, puis il sort en continu par les fentes 9 de cette unité au moyen d'un système de tuyauterie d'écoulement non représenté à la figure 1. Les unités de régulation (non représentées à-la figure 1) sont commandées par les unités 5 et 6 de captage qui, au moyen des unités de traitement 1 e-t 2, assurent le gradient convenable du milieu dans l'espace de support des échantillons. Dans cet espace, la répartition de gradient dans la direction x, de la qualité du milieu peut être représentée graphiquement à l'aide de l'unité 4 de captage des échantillons susceptible de se déplacer dans la direction x. I1 est commode de faire fonctionner le système selon la figure 1 toujours dans la position la plus favorable par rapport au champ de gravitation. L'appareillage qui vient d'être décrit, peut être construit selon le principe modulaire. Dans ce cas, les boîtes 3 sont produites, conjointement avec les sections correspondantes des unités de traitement 1 et 2, sous forme d'unités distinctes qui sont ensuite assemblées en un nombre désire. Mode de réalisation 2 : Appareillage pour la mise en oeuvre de la répartition par gradient des paramètres du milieu. La disposition de 11 espace de traitement par gradient de cet appareillage est sensiblement identique à celle qui est représentée à la figure 1. La seule différence est que les composants du milieu de diverses qualités s'écoulent par les faces terminales perpendiculaires à x-, qui sont du même coté des unités de traitement 1 et 2 Pour assurer un écoulement continu, on fait sortir le mélange de l'espace de traitement par les faces latérales perpendiculaires à gaz Mode de réalisation 3 : Appareillage pour l'établissement de la répartition de gradient de l'intensité d'éclairement. La disposition structurelle est essentiellement identique à celle qui est représentée à la figure 1. Cependant, une des unités de traitement 1 ou 2, ou les deux, sont des sources lumineuses qui assurent dans les boîtes 3, la répartition de gradient de l'intensité d'éclairement pendant le premier traitement et également pendant les traitements suivants associés à des réarrangements des échantillons. L'appareillage convient aussi pour l'étude des effets de la chaleur, des rayons X et des rayonnements radioactifs à condition que les unités 1 et/ou 2 de traitement soient construites de façon à pouvoir assurer la répartition de gradient convenable. Mode de réalisation 4 : Appareillage pour l'établi sement des répartitions de gradient de paramètres de milieu liquide et d'intensité du rayonnement de rayons X. La disposition structurelle de l'appareillage est semblable à celle qui est représentée à la figure 1 si ce n'est, cependant, qu'en plus des unités de traitement 1 et 2, les faces latérales parallèles au plan xz ou au plan xy constituent des unités de traitement. La répartition de gradient des paramètres de milieu liquide est assurée par les unités de traitement 1 et 2 de la façon décrite en liaison avec le mode de réalisation 1, tandis que la répartition de gradient de l'intensité du rayonnement des rayons X est réalisée par les unités de traitement construites à partir des faces latérales parallèles aux plans xz ou . En procédant à une commutation du mode de fonctionnement, on peut réaliser ces deux types de traitement par gradient suivant un ordre arbitraire, de façon consécutive ou éventuellement également simultanée. Moiede réalisation 5 s Appareillage pour l'établisse- ment des répartitions de gradient de paramètres de milieu gazeux et de température. L'appareillage représenté à la figure 1 est placé dans l'espace de gradient de l'appareillage de traitement thermique par gradient selon le brevet hongrois NO 163 839, de telle sorte qu'une répartition du gradient de température est établie dans la direction y ou z dans l'espace de support des échantillons composé par les boîtes 3. La répartition de gradient du milieu gazeux est réalisée à l'aide des-unités de traitement 1 et 2 de la façon décrite en liaison avec le mode de réalisation 2. Les deux types de traitement par gradient peuvent être effectués dans un ordre arbitraire, de façon con sécutive ou également simultanée. Dans le dernier cas, l'effet combiné ou dans un cas donné, l'effet synergique des répartitions de gradient des paramètres du milieu peuvent également prévaloir. Selon un mode de réalisation avantageux, on peut faciliter l'installation du support d'échantillons, en disposant l'appareillage selon la figure 1, de telle sorte qu'il reste mobile par rapport aux radiateurs de chaleur. Cela est particulièrement avantageux lors de l'échange ou du réarrangement des échantillons. Mode de réalisation 6 : Appareillage pour le réarrangement unique ou répété des échantillons dans la direction des gradients dans le cas de 2 ou 3 traitements par gradient, réalisés perpendiculairement les uns par rapport aux autres L'unité de support des échantillons comprenant les boîtes 3 selon la figure 1, est construite à la fois dans les directions y et z, de telle sorte que les éléments d'échantillon disposés dans les boîtes 3 peuvent être-rëarranges à une ou plusieurs reprises pour permettre des traitements successifs, non seulement dans la direction x mais également dans les directions y et z respectivement. Cela est souvent avanuageusement utilisé dans des traitements par gradient multidimensionnels. L'utilisation du procédé selon l'invention et de l'appareillage pour sa mise en oeuvre, dans un certain nombre de séries de représentations graphiques de gradient avec plusieurs variables,seront décrites ci-après, en se référant aux exemples qui vont suivre ainsi qu'aux figures 2a et 2b des des- sins annexés il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés unique ment à titre d'illustration de l'objet de l'invention dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La figure 2a montre une variante bidimensionnelle de la disposition des éléments d'échantillon selon l'invention, tandis que la figure 2b se rapporte à une disposition bidimensionnelle potentielle des éléments d'échantillon agencés confor mément à la figure 2a. Exemple n Optimisation de la technologie de production d'un ruban d'acier ayant une perte en watts prescrite, par l'utilisation de deux traitements par gradient. Un ruban d'acier laminé à chaud jusqu'à une épaisseur de 3 mm et ayant la composition suivante : c = 0,08-% Si = 0,04 % - Mn = 0,50 % ; S = 0,025 % ; P = 0,02 % Cr, Ni, Mo = 0,15 39 est décapé, puis laminé pour être réduit de 3 mm jusqu'à une épaisseur de 0,55 mm puis il est débité en 400 échantillons de 150 x 150 mm chacun. Selon le mode de réalisation 1, le système de boîtes de support d'échantillons, élaboré selon un principe modulaire, comprend 20 boîtes désignées par les références 1 à 20 qui se suivent. Vingt échantillons sont disposés dans chaque bote de telle sorte que la perpendiculaire au plan des échantillons se trouve dans la direction x. xes échantillons de ruban sont dé sisnés par deux nombres séparés par une virgule.Le premier nombre indique le numéro de la boîte, tandis que le second se rapporte au numéro de série des échantillons dans la bote dans la direction x. hes êchantiilons sont donc designés de la façon suivante 1,1; 1,2; 1,3; ... 1,20; 2,1; 2,2; 2,3;... 2,20; 20,1; 20,2; 20,3; ... 20,20. iwans l'appareillage conforme au mode de réalisation 1, les unites de traitement n et 2 sont des éléments de chauffage qui produisent la répartition du gradient de température dans la série des échantillons expérimentaux disposés dans les boîte tes. Les éléments de chauffage sont commandés de telle manière que le premier échantillon de la première boîte (échantillon 1,1) ait une température de 500 C et aue le vingtième échantillon de la vingtième bote (N 20,20) une température de 900 C. Le traitement thermique est effectué pendant 5 heures sous atmosphère normale, puis l'uiité de support des échantillons est refroidie à la vitesse de 100 C/heure. Tous les échantillon enlevés des boîtes sont déformés par un laminage homogène et leur épaisseur réduite de 8 %. A la suite du laminage, les échantillons sont réarrangés de telle sorte que le second nombre utilisé initialement pour désigner les échantillons soit considérez comme étant le numéro de la boîte, tandis que le premier nombre initial devient le numéro de série des échantillons dans les boîtes,dans la direction x. Les échantillons sont donc redisposés dans les boîtes de telle manière que la pernendîculaire au plan des échantillons soit dans la direction x. Le second traitement thermique est alors effectué dans les mêmes conditions que le premier. Le domaine de température du traitement par gradient est compris en-tre 500 et 9000C, dans une atmosphère légèrement réductrice, pendant une période de 2 heures. A la fin du traitement thermique, le support des échantillons est refroidi à raison de 1U0 C/heure La perte en watts est mesurée sur les échantillons sortis du support, à l'aide d'une bobine de Tvverner. A partir de ces résultats de mesure, on délimite approximativement les domaines de température du traitement thermique, qui assurent la petite en watts désirée es sa limite de tolérance au coeurs d'une étape ultérieure, on de termine les paramètres précis de la technologie optimale es ses limites de tolérance, en diminuant-les valeurs absolues des gradients de température au voisinage de 11 optimum. Lors du premier traitement thermique par gradient, le changement monotone de température à l'intérieur de la même boîte est d'environ 200G et la précision absolue de la mesure de température est aussi la même. Dans la première étape de délimitation lorsque les traitements peuvent être réalisés déjà dans un domaine de température de 20000, la variation de température à l'intérieur des boîtes est d'environ iO0C et ainsi la précision absolue est d'au moins + 10 C. Cette précision satisfait déjà aux impératifs de la technoloCie. L'efficacité relative de la méthode traditionnelle par rapport à celle du procédé conforme à la présente invention est démontrée de la façon suivante : Au cours des essais classiques, pour atteindre une précision absolue d'au moins + 200C, les modifications des propriétés des matériaux doivent être étudiées dans un domaine de température donné, avec une résolution d'au moins 200C, Dans ce but, en utilisant également les possibilités connues de formation de groupe, il faut soumettre au moins 20 x 20 = 400 échantillons à au moins 40 traitements thermiques homogènes effectués à diverses températures.Après l'évaluation des résultats, une étude plus précise doit être effectuée dans le domaine des 20goy qui semble le plus favorable, avec une résolution de ?OOC, au cours d'au moins 40 nouveaux traitements thermiques portant sur 400 autres échantillons. Au contraire, l'essai de matériau effectué sur 800 échantillons ne nécessite que 4 traitements avec le procédé de l'invention. Ainsi du point de vue des traitements, ce procédé est 20 fois plus efficace, ce qui sous-entend une grosse économie de temps, de capacités d'équipements et d'énergie. Comme cependant, les instruments de recherche et les recherches réelles sont ici en question, le gain réel réside dans le fait qu'au moins 20 fois plus de résultats peuvent être obtenus pendant la même période pour des coûts pratiquement identiques. En procédant de la façon décrite dans le brevet hongrois NO 163 839, on se heurte à des difficultés lors de la mesure de la perte en watts parce que la bobine de ';erner ne peut pas être utilisée; en particulier, dans ce cas, il faudrait disposer d'échantillons homogènes à l'échelle macroscopique. Il faut donc acheter ou mettre au point un équipement spécial effectuant la mesure de perte en watts au moyen d'une sonde, ce qui représente en tout état de cause des coûts supplémentaires notables. Exemple 2 Application de trois traitements par gradient conté cutifs pour l'optimisation d'une technologie pour le développement d'une couche isolante. Dans cet exemple, la technique d'application du procédé et de l'appareillage conformes à l'invention est exploitée pour l'étude complexe d'une technologie de phosphatation convenant pour l'isolation électrique de bandes d'acier électrotechniques. On sait qu'en appliquant une technologie appropriée de phosphatation chimigue, on peut produire de façon relativement simple, des couches d'isolation électrique possédant de bonnes propriétés physiques et mécaniques et une résistance électrique ou tension de rupture élevée. Les propriétés de la couche isolante dépendent essentiellement de sa composition et de la température, ainsi que de la période et de la température d'utilisation de ces bandes, c'est-à-dire de leur tension ther moque. Dans le présent exemple, ce sont les combinaisons optimales de ces paramètres qui sont recherchées, L'expérience est effectuée à 5 concentrations différentes de H3P04.Les bains sont dilués à un pK compris entre 2,4 et 2,5 pour ces traitements La composition de ces bains est la suivante H3P04 concentré : 4Og, 80g, 120g, 160g et 200 g respectivement Sm03 concentré : 145 g ZnO 85 g NaOH 9 g eau 150 g Catalyseur : ions fluor à 11 concentrations différentes. 'Sempérature du bain : 20 à 800C, Durée de la période de phosphatation : 3 minutes. Gamme de température du traitement thermique par gradient4: 1OO-6000C. Lons > ueur de la période du traitement thermique par gradient 1, 2, 4 8, 16, 32, 64 et 128 heures respectivement. Conformément à la présente invention, on procède de la façon suivante Dans l'appareillat,e selon le mode de réalisation , on dispose onze récipients de métal résistant aux acides, cats la direction x. Ces récipients correspondent aux boîtes )7 de l'appareillage selon la figure Ces récipients mesurent 50 mm dans la direction x, (30 mm dans la direction y et 100 mm dans la direction z. ils sont tous remplis d'une solution la plus diluée, c'est-à-dire contenant 40 g de 13204. On établit ensuite la répartition du gradient de la concentration en ions fluor dans la direction x, en ne mettant aucun ion fluor dans le rtciDient 1, en ajoutant 0,5 g/l d'ions fluor dans le récipient 2 , puis en augmentant peu à peu la concentration d'ions fluor de 0,5 g/l dans les récipients suivants, pour atteindre une concentration de 3 g/l dans le récipient il. nsuite, on dispose parallèlement au plan xz, des éléments de cìauffaÇ,e assurant cans la direction x, la répartition du gradient de température entre 20 et 80 C. Dans chaque récidivent, on introduit alors il éléments d'échantillon de bande d'acier électrotecinique mesurant 50 x 200 mm, le côté longitudinal se trouvant dans la direction y et l'on effectue le traitement par gradient avec 2 paramètres. L'expérience est répétée quatre fois avec d'autres échantillons, les récipients renfermant successivement des solutions à 80g, 120g, 150g et 200g de H3P04. A la suite des traitements individuels, les échantil- lons sont soumis à des mesures, en des points situés dans la direction y, à des distances de 14 mm chacun, par des méthodes convenables d'essais de matériau (étude microscopique, mesure de la résistance de la couche et de son épaisseur, etc.). Les études achevées, les solutions sont enlevées des récipients. Les échantillons sont- redisposés dans les récipients servant de boîtes de la façon décrite dans l'exemple 1, si ce n'est que les échantillons provenant des 5 solutions de concentration différentes en H3PO4 sont combinées dans une boîte, c'est-à-dire que l'on met 5 x 11 = 33 échantillons dans chaque boîte et que l'on redispose les elements de chauffage par ra- dient pour produire dans la gamme de température comprise entre 100 et 600 C, une distribution de gradients de température dans la direction x. Le traitement thermique par gradient est moins tenu pendant une heure et le système est refroidi.Les tests ci-dessus sont effectués à nouveau, puis les échantillons sont replacés dans les récipients et le traitement thermique par gradient est répété pendant des périodes de 2, 4, 8, 16, 92, 64 et 128 heures. L'évaluation des échantillons est réalisée après chaque traitement thermique. L'on étudiera à présent l'efficacité de ce procédé. tn suivant le processus classique, il aurait fallu preparer au moins '11 x 15 x 5 = 825 variations des paramètres de phosphatation par des traitements homogènes individuels. Four préparer les variations température-temps du traitement par gradient, Il x 8 = 88 traitements thermiques de température homogènes auraient été nécessaires. En mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, il ne faut que 5 + 8 = 13 traitements par gradient pour obtenir les mêmes résultats. En conséquence, l'efficacité du procédé est accrue de: 855 + 88 913 = = 70,2 fois du point de vue du nombre de- trai- 5 + 8 13 -tements L'économie de temps peut être calculée de façon analogue : (825-5) x 3 = 2460 minutes = 41 heures de phosphatation, et (11-1)- x 1 + (11-1) x 2 + (11-1) x 4 + (11-1) x 8 + (11-1) x 16 + (11-1) x )2 + (11-1) x 64 + (11-1) x 128 minutes = 2550 heures, c'est-à-dire 58 semaines de travail de 44 heures pour les traitements,en ne tenant compte que des économies réelles pour les périodes de traitement. Exemple 3 Application de trois traitements par gradient consé- cutifs pour l'optimisation d'une technologie pour le développement d'une couche isolante, avec ajustement simultané de la valeur de perte en watts. Cet exemple montre l'optimisation d'un procédé combiné de traitement thermique-traitement de surface selon l'invention, par application de trois répartitions de gradient de température dirigées parallèlement dans les matériaux expérimentaux On procède tout d'abord entièrement de la façon décrite dans l'exemple 1, si ce n'est que-dans les boîtes 3 de support des échantillolls selon la figure 1, on dispose 10 éléments et non un élément d'échantillon, c'est-à-dire que 200 éléments sont placés dans chaque boîte et on considère les groupes de 10 échantillons chacun comme un échantillon unique jusqu'à la fin des traitements selon l'exemple i Lorsque les étapes d'optimisation selon l'exemple 1 sont achevées, chaque plaque est revêtue d'une couche isolante par un procédé de phosphatation homogène de préparation qui est connu en soi, selon lequel la couche isolante phospa- tée doit être stabilisée par un traitement thermique par cuisson. Ce traitement thermique peut également avoir un effet sur les paramètres magnétiques de la bande électrotechnique; on twent compte de cet effet au cours du procédé d'optimisation en insérant un autre traitement thermique par gradient. La gamme de température du traitement thermique par cuisson est comprise entre 500 et 90000 et sa durée est de 30 minutes. L'appareillage selon la figure 1 est composé de 10 boîtes. Les groupes de 10 éléments d'échantillon traités conformément à l'exemple 1 sont défaits et les échantillons sont réarrangés de telle manière que chaque échantillon des groupes de 10 éléments est considéré comme un élément individuel, c'està-dire qu'un échantillon de chaque groupe de 10 éléments est placé dans chaque boîte. On réalise alors le traitement thermique par gradient, puis les essais des matériaux selon les techniques des exemples 1 et 2 et l'on cherche s'il y a un traitement qui procure la perte en watts désirée, et la qualité requise de la couche isolante et dans un tel cas, dans quelle gamme de température approximative il se situe.En cas de résultat favorable, on précise la technologie et les paramètres du matériau optimaux en produisant des hétérogénéités de plus faible ampleur. Un calcul analogue à celui qui est indiqué dans l'exemple 1 indique une efficacité en ce qui concerne tous les traitements, de 40- + 40 ± 10 + 10 = 1110 = 2 + 2 + 1 + 1 = 6 - it 16, fois supé- rieure et les échantillons ayant des propriétés homogènes dans leur plan peuvent être également mesurés à l'aide d'une bobine de Werner. Exemple 4 spplication de cinq ou six traitements consécutifs par gradient pour l'optimisation d'une technologie de développement d'une-couche isolante, avec ajustement simultané de la valeur de la perte en watts. On procède selon la technique de l'exemple 3 pour développer une couche isolante par phosphatation, à la différence près qu'auprès le premier traitement thermique par gradient, les échantillons sont laminés parallèlement & l'un de leurs bords latéraux de telle manière que les échantillons subissent le long de leur autre bord latéral, une déformation dont l'importance varie en continu de O & 15 6. Dans ce but, on ajuste l'angle entre les axes des rouleaux de laminage pour qu'après le laminage l'épaisseur des échantillons diminue r6gu- lièrement de 0,55 & 0,47 mm selon une direction perpendiculaire au laminage. Cette direction est dénommée direction z.Dans l'étape préparatoire de la phosphatation servant au développement de la couche isolante, la température du bain de phosphatation varie de 200 à 800b le long du bord latéral des échantillons de direction y, perpendiculaire à la direction z, du fait de la disposition des éléments de chauffage situés dans un plan parallèle au plan xz. Le troisième traitement thermique par gradient, qui sert d cuire la couche isolante est effectué entre 500 et 9000C, en l'espace de 30 minutes.Dans ce but, l'appareillage de la figure 1 comprend 10 boîtes, Les groupes de 10 éléments d'échantillons traités conformément à l'exemple 3, sont réarrangés de telle manière que chaque échantillon des groupes de 10 éléments est considéré-comme un corps séparé, c'est-à-dire qu'il y a un échantillon par boite, la perpendiculaire aux échantillons en forme de plaque étant parallèle à la direction x. Le traitement thermique par gradient et les essais de matériaux sont réalisés selon le processus de l'Exemple 3, sur la totalité de la surface des échantillons, si ce n'est que les pertes en watts sont mesurées a l'aide d'une sonde, après quoi on recherche s'il existe une solution fournissant du point de vue des cinq paramètres technologiques,la qualité de couche isolante et la perte en watts desirées et,si cette solution existe, dans quelle gamme de paramètres elle se trouve. On comprend aisément qu'en interrompant le troisième traitement thermique par des essais intermédiaires de matériaux, puis en poursuivant le processus suivant le méme arrangement, on peut également examiner l'effet de la durée de ce traitement thermique en tant que sixième paramètre indépendant, d'une façon relativement simple. Exemple 5 Application de quatre traitements pr gradient consécutifs pour l'optimisation des conditions de vie des plantes. Dans cet exemple, le procédé conforme à l'invention est appliqué à l'étude et à ltoptimisation des interactions complexes des plantes avec leur enviement, à partir de quatre facteurs jouant le role de variables indépendantes. Parmi ces quatre facteurs, il y en a toujours deux gui agissent dans l'espace de traitement sur les matériaux expérimentaux,d'une façon consécutive ou simultanée au cours du traitement. Le procédé est décrit ci-après en reférence aux Figures 2a et 2b. Dans le premier traitement, les matériaux experlmen- taux sont disposés dans l'apDareillaqe décrit dans le mode de réalisation 6, de la façon représentée dans la figure ra, sur une surface de traitement composée de boîtes 3 placées selon un réseau bidi rnensionnel. Dans la Dremière étape du traitement, on établit toujours, dans les directions y1 et x1 (figure 2a) les répartitions de gradient de deux quelconques des paramètres du milieu énoncés ci-dessous :: - composition du liquide d'irrigation; - quantité de liquide d'irrigation; - durée d'irrigation; - fréquence d'irrigation; - intensité de l'éclairement; - spectre de la lumière utilisée pour l'éclairement; - paramètres quantitatifs et périodiques d'humidité relative; -- paramètres quantitatifs et périodiques de la tempéra ture de traitement; - parametres quantitatifs et périodiques concernant les traitements du sol. Des paramètres quantitatifs sont, par exemple, la composition, la dimension et la vitesse des variations du paramètre ou une valeur caractérisant la condition stabilisée. Des paramètres périodiques sont, par exemDle,le moment de la création ou de la suspension des interactions, la fréquence des changements en temps et en répartition,l'intensité, l'amplitude, la répartition de l'amplitude, etc... , des caractéristiques des interactions. Pour le second traitement, les matériaux ou les groupes de matériaux expérimentaux sont réarrangés selon le modèle de la figure 2b, dans les deux dimensions. Dans les nouvelles directions y2 et x2, on crée alors les répartitions du gradient de deux paramètres choisis arbitrairement parmi les paramètres précédents. Dans le premier traitement, on fait par exemple, germer des graines dans l'appareillage selon le mode de réalisation 6. On établit dans la direction y1 la répartition du gradient de température, et dans la direction xl, la répartition de gradient de la quantité quotidienne d'eau d'irrigation. Dans le second traitement, les graines prégermées, réarrangées de la façon représentée dans la figure 2b, sont transplantées et on établit alors dans l'appareillage de traitement, la répartition du gradient de la température de traitement dans la direction y2 et la répartition de gradient de l'intensité de la lumière qui éclaire les plantes traitées, dans la direction x2. Lors d'un autre essai, on etablit les répartitions de gradient de l'amplitude de la température et des changements de température entre le jour et la nuit dans le premier traitement et l'on détermine les répartitions de gradient de l'intensité d'éclairement et de la durée de l'éclairement dans le second traitement. D'une façon similaire-, on peut aussi étudier les effets de la température de germination, de l'humidité relative dans espace de germination, de la température de l'espace de germination et de la température de l'espace de croissance des plantes, sur le développement de celles-ci. Les matériaux expérimentaux peuvent être des organismes vivants ou une population mélangée d'individus vivants et non-vivants. Le procédé selon l'invention peut etre également appliqué dans le cas où les qualités des matériaux expérimentaux sont transformées au cours du procédé et ceci constitue même l'un des domaines d'application les plus importants du procédé selon l'invention. Par exemple, on établit le gradient de température dans la direction y1 et le gradient du. rapport en pourcentage de l'un des composants de l'engrais, dans la direction x1, dans un espace où des plantes expérimentales sont cultivées. Puis, après réarrangement, le gradient de la température de séchage de la plante expérimentale récoltée est établi dans la direction y2 et le gradient de la vitesse de diminution de l'humidité relative de Itespace de séchage est établi dans la direction x2. Au cours de ce procédé, on étudie respectivement les changements de la valeur nutritive de la plante pendant le séchage et l'aptitude au stockage de la substance séchée. L'expérience et le traitement des données obtenues peuvent être commodément effectués dans le système automatisé relié à un ordinateur, selon le Brevet de République Démocratique d'Allemagne nO 117 116, ce système pouvant également etre programmé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans cet exemple1 l'efficacité est déterminée de la façon suivante Lorsque l'essai de matériaux est effectué pour 20 valeurs différentes de chacun des quatre paramètres d'entrée, 20 x 20 + 20 x 20, c'est-à-dire 800 traitements seraient nécessaires avec un procédé classique.Au contraire, avec le procédé selon l'invention, on obtient une bonne approximation de la combinaison optimale de paramètres de traitement avec un total de trois séries de traitements ; 3 x 2 = 6 traitements seulement sont donc nécessaires puisque dans une série de traitements, les plantes ne doivent entre réarrangées qu'une seule fois. Ainsi, l'efficacité du traitement par rapport à celle du procédé classique est de : 800133. L'économie portant sur le nombre de plantes est déterminée de la façon suivante : selon les expériences, il faut 40 plantes dans le procédé classique pour obtenir une précision acceptable de l'étude. Par ailleurs, dans le procédé selon l'invention, il ne faut qu'une plante pour chaque paramètre d'entrée. Puisqu'aucune nouvelle plante n'est nécessaire pour l'étude des paramètres d'entrée 3 et 41 il faut 400x40 = 16 000 plantes dans le procédé classique. Au contraire, dans le procédé selon l'invention, il en faut 400 x 3 = 1 200. L'efficacité par rapport au procédé classique est donc de 16 000 - 13, 33. 1 200 Dans le procédé classique, on doit faire fonctionner une unité dite phytotron logeant au moins 40 plantes pour effectuer une bonne étude de chaque combinaison de paramètres. Le matériau expérimental étant constitué par des organismes vivants, le second traitement doit suivre immédiatement le premier traitement, à la suite dlun réarrangement convenable de la même unité de phytotron. En travaillant ainsi, on peut déterminer de la façon suivante le temps nécessaire à l'experience dans le cas du procédé classique: Si le premier traitement dure 10 jours et le second 80 jours, l'expérience nécessiterait (400 x 10) + (400 x 80) = 36 000 jours, c'est-à-dire environ 98 ans, ce qui n'est pas envisageable. La littérature montre que des problèmes à quatre variables tels que celui qui est décrit dans cet exemple, ne sont pas rares du tout, et meme qu'il est rare de ne rencontrer que le nombre ci-dessus de combinaisons indépendantes de paramètres de traitement et de plantes. Au contraire, selon l'invention, la solution precise du problème ne requiert qu'une période de traitement de 3 x 90 = 270 jours, c'est-à-dire environ 3/4 d'années m8me en effectuant 3 séries de traitement et déjà après les 90 premiers jours, on obtient des résultats donnant une vision complète du problème. Exemple 6 Application de deux traitements consécutifs par gradient pour l'optimisation de la technologie de production d'un alliage de cuivre ayant une limite d'allongement mécanique donnée et une conductivité électrique spécifique. Comme on le sait, dans les alliages de cuivre pouvant être soumis à un traitement de revenu, la limite d'allongement mécanique du cuivre pur augmente fortement grâce au développement d'une ou plusieurs nouvelles phases au cours du processus de précipitation, au prix d'une réduction relativement faible de la conductivité électrique spécifique. Le développement de ces propriétés dépend fondamentalement des paramètres des traitements thermiques d'homogénéisation et de trempe. L'optimisation des gammes de température de ces deux types de traitements thermiques est réalisée conformément au présent exemple, de telle manière que l'alliage de cuivre contenant 1 % de cobalt et 0,24 % de silicium possède une limite d'allongement prescrite et une conductivité électrique caractérisée par des domaines de tolérance donnés.Dans ce but, on prépare des fils de 1 mm de diamètre et 150 mm de longueur selon une technologie comprenant des traitements de formage à chaud, de recuit et de formage à froid, à partir d'un lingot d'alliage de cuivre à trois composants présentant la composition ci-dessus. Les fils sont placés dans 10 boites de support d'échantillons de l'appareillage selon le mode de réalisation 1 ; on place 15 éléments de fil de cuivre bien droits dans chaque boite, de telle sorte que l'axe des fils est perpendiculaire à la direction x. Les échantillons sont soumis à deux traitements thermiques successifs. L'appareillage de traitement thermique est assemblé de telle façon que les unités 1 et 2 de l'appareillage selon la figure 1 soient aptes à créer une répartition de gradient de température de direction x, dans les échantillons ex périmentaux.le traitement thermique d'homogénéisation est effectué à la manière décrite à l'exemple 1, à une température comprise entre 800 et 1 0000C pendant 30 minutes, dans une atmosphère de gaz protecteur éliminant l'oxydation.La variation moyenne de température par boite est de 200C. Le système d'échantillons est ensuite refroidi et durci à la vitesse de 500 C/se- conde, puis les échantillons sont réarrangés pour subir le traitement thermique par gradient suivant, conformément à l'exemple 1, de manière à transférer les 150 échantillons se trouvant dans 10 boîtes, dans 15 boites, soit 10 échantillons par boite. Les échantillons réarrangés sont soumis à un traitement thermique de revenu par gradient à une température comprise entre 300 et 6000C, dans la meme atmosphère de gaz protecteur que ci-dessus. La variation moyenne de température par boite est encore de 20"C. Après un traitement thermique de 4 heures, le système d'échantillons est refroidi à raison de 50 C/seconde. On mesure alors la conductivité électrique spécifique et la limite d'allongement mécanique des fils sortis des boites. Les gammes de température du double traitement thermique fournissant un matériau possédant une limite d'allongement prescrite et une conductivité électrique caractérisée par des domaines de tolérance donnés, peuvent être déterminées approximativement à partir des valeurs de mesure ainsi obtenues. Ces données étant connues, on répète le procédé de représentation graphique de gradient précédent en diminuant les valeurs absolues desgradients au voisinage de l'optimum. Dans cette seconde étape, la variation de température par boite n'est déjà plus que de loOC, ce qui correspond à la précision d'une condition technologique requise. L'efficacité du procédé selon l'invention par rapport à celle du procédé classique peut être calculée d'une manière analogue à celle qui est décrite dans l'exemple 1. Lorsqu'au cours d'une réduction de gradient, on étudie une gamme de température de 1000C par paliers de loOC chacun, l'efficacité du traitement technologique est d'environ 11 fois plus élevée. Il résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'appui cation adoptés, l'on obtient un procédé et un appareillage pour un traitement par gradient avec au moins deux paramètres qui présentent par rapport aux procédé et appareillage visant au meme but antérieurement connus, des avantages importants dont certains ont été mentionnés dans ce qui précède et dont d'autres avantages ressortiront de l'utilisation desdits procédé et appareillage. Ainsi que cela ressort de ce qui précède,l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'entre décrits de façon plus explicite selle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l-'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de traitement par gradient avec au moins deux paramètres, pour l'optimisation des propriétés de matériaux qui interagissent avec leur environnement ou pour l'optimisation des interactions elles-memes,dans lequel : - on produit des hétérogénéités de gradients constants ou variables, dans un échantillon prélevé dans un matériau auquel doit etre appliquée la technologie à optimiser, ou dans le milieu qui interagit avec cet échantillon, de façon simultanée ou successive dans une ou plusieurs directions en liaison avec au moins deux paramètres technologiques d'entrée ; - on étudie ensuite dans le matériau ainsi traité, les propriétés qui doivent entre conférées au matériau par la technologie à optimiser et qui forment des paramètres de sortie, en fonction des hétérogénéités créées ; - on détermine ensuite les optima ou les associations optimales des paramètres de sortie et leurs valeurs limites, ainsi que les paramètres technologiques d'entree qui leur sont propres, et éventuellement, on affine ces déterminations en répétant ces étapes une ou plusieurs fois en produisant des hétérogénéités de degré moindre, lequel procédé est caractérisé en ce que, au cours des traitements par gradient individuels, - on décompose l'échantillon de matériau à étudier en un nombre d'éléments au moins égal au produit des nombres des valeurs des paramètres d'entrée qui doivent être qualifiées par la mesure des paramètres de sortie ; - on soumet le système d'éléments d'échantillon ainsi formé à partir du matériau à étudier, à un traitement par gradient de nature et de nombre désirés et l'on réarrange les échantillons entre les traitements par gradient individuels de telle sorte qu'au moins un élément d'échantillon subisse un traitement correspondant à chacune de toutes les combinaisons à tester des paramètres de traitement. 2 - Appareillage pour la,mise en oeuvre du procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un espace pour le traitement par gradient, contenant une unité de support d'échantillon servant à l'arrangement ou éventuellement à la fixation des éléments d'échantillon du matériau à tester, une unité de traitement qui interagit au cours du traitement par gradient avec l'espace de traitement par gradient et avec les éléments d'échantillon disposés dans l'unité de support d'échantillon, une ou plusieurs unités de commande et/ou de centrale associées à l'unité de traitement, ainsi qu'une unité de captage contrlant la répartition des paramètres d'entrée et/ou la répartition des paramètres de sortie en fonction du site ou de l'arrangement dans l'espace de traitement par gradient. 30- Appareillage selon la Revendication 2, caractérisé en ce qu'il est formé d'unités assemblées en module. 4 - Appareillage selon la Revendication 2 ou la Revendication 3, caractérisé en ce qu'il est relié en tant que soussystème de traitement par gradient et/ou en tant qu'unité de mesure, à un système commandé par un ordinateur servant à l'établissement automatique des paramètres de matériaux en fonction des paramètres technologiques, connu en lui-même.