La présente invention concerne des miroirs réflecteurs et elle vise plus spécialement, mais de façon non limitative, des miroirs réflecteurs destinés à des lampes de signalisation ou des phares de véhicules automobiles ; l'invention concerne également un procédé de fabrication de tels miroirs réflecteurs. De façon plus précise, l'invention a pour objet un miroir réflecteur pour dispositif d'éclairage, ce miroir comprenant un corps concave façonné et une lame réfléchissante fixée sur une face intérieure dudit corps, ladite lame étant fixée sur une feuille avant ou pendant le façonnage de ladite feuille destiné à constituer ledit corps concave, ladite lame comprenant, à partir de la surface du corps et en direction de l'extérieur, plusieurs couches, à savoir une couche de base au moyen de laquelle ladite lame est fixée au corps, au moins une couche métallisée réfléchissante, et une couche extérieure transparente de protection. De façon avantàgeuse, la feuille est façonnée sous vide, mais on peut également la façonner à la dimension voulue par compression ou emboutissage, à l'aide d'un outil approprié. De préférence, la ou les couches réfléchissantes métallisées sont obtenues par dépôt sous vide. De façon avantageuse, la lame comprend, à partir de la surface du corps et en direction de l'extérieur, les couches suivantes a) la couche de base, qui est en une matière thermoplastique, b) l'une des couches métallisées, c) une couche de résine limpide, de préférence une laque, d) une autre des couches métallisées, e) une autre couche de laque en résine limpide, f) une autre des couches métallisées, et g) la couche extérieure transparente de protection. Les couches b et d sont avantageusement en aluminium, et la couche f est de préférence en chrome. Les couches b, d et f peuvent etre obtenues par dépôt sous vide. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de miroirs réflecteurs pour dispositifs d'éclairage, ce procédé consistant à façonner une feuille pour réaliser un corps concave et, avant ou pendant l'opération de façonnage, à fixer sur cette feuille une lame réfléchissante, comprenant une couche de base, au moins une couche métallisée réfléchissante et une couche extérieure transparente de protection. De façon avantageuse, ladite lame réfléchissante est assez grande pour recouvrir les parties du corps concave qui sont dégagées, ce qui permet de donner un fini décoratif et protecteur à ces parties dégagées du corps. On peut utiliser ce miroir réfléchissant dans un dispositif d'éclairage de signalisation. On peut encore utiliser ce miroir réflecteur dans un phare de véhicule automobile, en installant le miroir réflecteur préfabriqué, dans un corps concave préfabriqué de forme appropriée. Dans ce cas la couche f est de préférence une couche d'aluminium. Suivant une autre variante du procédé selon l'invention, on peut introduire le corps concave façonné dans un moule constituant un logement, puis mouler sur place contre le corps, parinjection, une substance moulable par injection, par exemple, une composition pâteuse de moulage en polyester. L'invention a également pour objet l'ensemble constitué par un dispositif d'éclairage comprenant un miroir réflecteur tel que défini plus haut et par une lentille transparente ou translucide. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme de réalisation. Sur ces dessins, la figure 1 représente, en coupe et à très grande échelle, un stade de la fabrication d'un miroir réflecteur selon l'invention, destiné à un dispositif de signalisation lumineuse de véhicule, et la figure 2 est une coupe d'un dispositif d'éclairage comportant le miroir réflecteur représenté sur la figure 1. On confectionne le miroir réflecteur en fixant une lame 1 de chrome sur un support 2 en matière plastique synthétique, à l'état de feuille plane, puis en façonnant sous vide cette feuille pour constituer un corps concave, la lame 1 recouvrant une face intérieure de ce corps concave. Dans cette'forme de réalisation, la lame est une lame fabriquée par la Société Thermark Corporation, Etats-Unis d'Amérique, sous la dénommination "XT 3588, lame de chrome estampée à chaud". L'analyse indique que la lame 1 se compose des couches suivantes (a) une couche en matière thermoplastique, (b) une couche en aluminium déposée sous vide, (c) une couche de laque, (d) une couche en aluminium déposée sous vide, (e) une couche de laque, (f) une couche de chrome déposée sous vide (par un procédé utilisant un faisceau d'électrons), (g) une couche en résine thermodurcissable et (h) une couche constituée par une pellicule de polyester. On fixe la lame 1 sur le support 2 par une opération d'estampage à chaud, suivant laquelle on dispose cette lame de manière que sa couche (a) soit appliquée contre le support 2 et on utilise un outil à tête marqueuse en caoutchouc souple chauffée pour comprimer la lame 1 contre le support 2. Au cours de cette opération d'emboutissage ou d'estampage, on maintient 2 une pression d'environ 50 kg/cm2, pendant deux secondes, sous une température indiquée de la tête de 2100C et une température de la matrice en caoutchouc de 150 0C. Au cours de cette opération, la couche (a) en matière thermoplastique se ramollit pour fixer la lame 1 sur le support 2 en se refroidissant, et la pellicule (h) en polyester se sépare de l'ensemble des couches (a) à (g). Ensuite, par façonnage sous vide, on donne au support 2 sur lequel est fixée la lame 1, une forme concave, les couches (a) à (g) de cette lame 1 étant appliquées sur la face intérieure du corps concave ainsi obtenu. L'opération de façonnage sous vide permet également d'obtenir les parties 3 (figure 2) du miroir réflecteur qui sont à nu. Ces parties 3 à nu sont celles qui avaient été au préalable recouvertes de la lame 1, de sorte que cette lame 1 non seulement constitue la surface réfléchissante du miroir, mais également donne un bel aspect décoratif aux parties 3 du miroir réflecteur visibles de l'exterieur. Le miroir réflecteur pour dispositifs d'éclairage tel que décrit ci-dessus présente une surface réfléchissante possédant un aspect métallique brillant, capable de supporter une faible usure comme celle qui se produit généralement dans les chaînes de montage ou sur la carrosserie d'un véhicule automobile. La surface réfléchissante peut également résister à l'exposition à une forte humidité et à de l'eau renfermant du sel ordinaire, sans se tacher de façon visible- ni perdre son adhérence. En outre, la surface réfléchissante ne souffre pas de variations thermiques entre -400C et +800C. Le dispositif d'éclairage se compose du miroir réfléchissant décrit ci-dessus et d'une lentille translucide 4 recouvrant la partie concave du réflecteur. Les parties dégagées 3 du miroir réflecteur dont le fini décoratif est assuré par la lame 1, entourent la glace ou lentille 4 et fournissent au dispositif d'éclairage une bordure d'un bel aspect. Le dispositif d'éclairage décrit ci-dessus convient particulièrement comme feu de signalisation pour véhicule routier et il présente cet avantage de ne nécessiter aucun appareil couteux de déport sous vide ou de déport électrolytique, ni d'exiger l'utilisation d'un corps concave préfabriqué pour réaliser le miroir réflecteur. En outre, en fixant la lame sur la feuille avant ou pendant l'opération de transformation de cette feuille en un corps concave, on fabrique un miroir réflecteur de façon plus économique que si l'on fixait la lame sur le corps seulement après avoir donné une forme concave, étant donné que dans ce second cas, on a besoin d'un matériel complémentaire et la lame n'est pas parfaitement maintenue pendant qu'elle se déforme pour prendre la forme voulue. Suivant une variante, un miroir réflecteur de phare rectangulaire d'automobile présente une surface intérieure avec une partie plane supérieure et une partie plane inférieure qui ne sont pas réfléchissantes, et une partie centrale parabolique, qui, elle, est réfléchissante. On réalise cette partie centrale parabolique en utilisant une lame constituée par une couche de base en matière thermoplastique, par exemple en "melinex" (marque déposée), une couche intermédiaire en aluminium déposée sous vide, et une couche extérieure transparente de protection en résine thermodurcissable. On applique cette lame contre une face d'une feuille mince en matière plastique thermoformable, à laquelle on donne ensuite la forme parabolique voulue par emboutissage, cette opération d'emboutissage ayant pour effet de fixer le lame sur la feuille. On découpe à la forme voulue et l'on introduit dans un moule l'ensemble constitué par la lame et la feuille, de manière que la face de la feuille tournée vers la lame soit appliquée contre une surface parabolique convexe du moule destinée à façonner la partie parabolique d'un miroir réflecteur de phare rectangulaire pour automobile. On ferme alors le moule puis on y injecte une composition de moulage à l'état pateux en polyester thermodurcissable, par exemple en "Paraplex" (marque déposée). Dans l'opération de moulage par injection, la composition de moulage constitue un logement pour le miroir réflecteur, avec l'ensemble forme par la lame et par la feuille fixé sur la partie parabolique de ce logement. On peut munir la lame d'une pellicule en polyester protégeant la couche extérieure protectrice au cours des opérations de façonnage et de moulage. Dans ce cas, on enlève cette pellicule après avoir retiré le logement moulé. REVENDICATIONS 1. Miroir réflecteur, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps creux façonné et une lame réfléchissante fixée sur une face intérieure dudit corps, ladite lame étant fixée sur une feuille avant ou pendant le façonnage de ladite feuille destiné à constituer ledit corps concave, ladite lame comprenant, à partir de la surface du corps et en direction de l'extérieur, plusieurs couches, à savoir une couche de base au moyen de laquelle ladite lame est fixée au corps, au moins une couche métallisée réfléchissante, et une couche extérieure transparente de protection. 2. Miroir réflecteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit corps concave est façonné sous vide. 3. Miroir réflecteur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que chaque couche métallisée réfléchis- sante, est obtenue par dépit sous vide. 4. Miroir réflecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ladite lame comprend, de la surface du corps en direction de l'extérieur, plusieurs couches, à savoir une couche de base en une matière thermoplastique, l'une des couches métallisées, une couche en résine limpide, une autre des couches métallisées, une autre couche en résine limpide, une autre des couches métallisées et la couche extérieure transparente de protection. 5. Miroir réflecteur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les deux couches de résine sont des couches de laque. 6. Miroir réflecteur selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que les deux premières couches métallisées sont des couches d'aluminium. 7. Miroir réflecteur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la troisième couche métallisée est une couche de chrome. 8. Miroir réflecteur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que la troisième couche métallisée est une couche d'aluminium. 9. Miroir réflecteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que ladite lame réflectrice est assez grande pour recouvrir des parties dii corps creux qui sont dégagées, de manière à donner à ces parties dégagées un fini décoratif et protecteur. 10. Miroir réflecteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le corps concave façonné est luimême fixé sur une face intérieure d'un logement. 11. Miroir réflecteur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ce logement est confectionné sur place contre le corps. 12. Miroir réflecteur selon la revendication 11, caractérisé par le fait que ce logement est un corps moulé par injection. 13. Procédé de fabrication d'un miroir réflecteur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il consiste à façonner une feuille pour réaliser un corps concave et, avant ou pendant l'opération de façonnage, à fixer sur cette feuille une lame réfléchissante, comprenant une couche de base, au moins une couche métallisée réfléchissante et une couche extérieure transparente de protection 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que l'opération de façonnage se fait sous vide. 15. Procédé selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait que la lame se compose, à partir de la surface du corps et en direction de l'extérieur, de plusieurs couches, à savoir la couche de base en matière thermoplastique, l'une des couches métallisées, une couche en résine limpide, une autre des couches métallisées, une autre couche en résine limpide, une autre des couches métallisées et la couche extérieure transparente de protection. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les deux couches de résine limpide sont des couches de laque. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que les deux premières couches métallisées sont des couches d'aluminium. 18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que la troisième couche métallisée est une couche de chrome. 19. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que la troisième couche métallisée est une couche d'aluminium. 20. Procéde selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé par le fait que les trois couches métallisées sont des couches déposées sous vide. 21. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comprend l'opération de fixation du corps concave façonné sur une face intérieure d'un logement. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé par le fait que cette opération de fixation s'effectue en façonnant sur place le logement contre le corps. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé par le fait que ce façonnage sur place du logement s'effectue en plaçant le corps concave façonné dans un moule, puis en injectant dans ce moule un matériau pour constituer le logement. 24. Procédé selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la lame présente une couche extérieure que l'on sépare des autres couches, après fixation de la lame sur la feuille. 25. Dispositif d'éclairage, caractérisé par le fait qu'il est constitué par l'ensemble d'un miroir réflecteur selon l'une des revendications 1 à 9, et d'une lentille transparente ou translucide recouvrant ledit corps.