La présente invention concerne des perfectionnements re latifs aux machines de rétrécissement des tissus textiles ou des papiers du type dans lequel une courroie sans fin pas- se sur des rouleaux de guidage avant et arrière et est entraînée par un troisième rouleau exerçant une pression sur cette courroie, les tissus textiles ou les papiers étant ré trecis par la contraction de cette courroie après son passage dans l'étranglement formé entre le rouleau presseur et le rouleau avant. Dans les machines connues, on fait varier l'arc de contact formé entre le rouleau entraîné et la courroie sans fin en faisant varier la position du rouleau arrière dans le sens vertical et le sens horizontal et, à présent, on a trouvé quten réduisant l'arc de contact par rapport à celui normalement adopté, on pouvait obtenir un rétrécissement prédé terminé avec une pression inférieure à celle adoptée jusqu'à présent tandis que, en faisant varier la position du rouleau avant dans le sens horizontal, on peut obtenir une contraction ou un rétrécissement donné par suite de la réduction de l1arc de contact 9 de mimez en faisant varier l'arc de contact en localisant différemment le rouleau avant, on peut obtenir un degré de variation plus important dans le fini conféré au tissu. On peut obtenir le même effet en faisant varier la position du rouleau presseur entraîné dans une direction hori rontalee suivant l'invention, une machine de rétrécissement des tissus textiles ou des papiers du type mentionné ci dessus comprend un batl à cotés ouverts facilitant le rempla- cernent de la courroie sans fin et dans lequel un rouleau de guidage avant mis sous pression est monté dans des blocs prévus de chaque côté de la machine, chacun de ces blocs étant supporté sur une coulisse horizontale pour se déplacé cer horizontalement au moyen diane vis, un rouleau de guida ge arrière monté dans des blocs prévus de chaque coté de la machine, chacun de ces blocs étant supporté par la coulisse horizontale, un rouleau entraîne monté dans des blocs pré- vus de chaque ct-té du bAti de la machines chacun de ces blocs étant supporté dans une coulisse verticale et action- né par un piston d'un cylindre hydraulique 9 la distance de placexrent étant réglée par des butées micrométriques afin e régler la pression exercée à l'étranglement forné entre le rouleau de guidage avant et le rouleau entraîné, une courroie sans fin passant sur les rouleaux de guidage et en dessous du rouleau ertraSné, le mouvement horizontal du rouleau avant par rapport au rouleau presseur ayant pour effet de créer un arc de contact variable, tout en faisant en meme temps varier l'angle de la force appliquée entre le rouleau presseur et le rouleau avant, faisant ainsi varier le degré de rétrécissement, de même que le fini du tissu ou du papier. L-'invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une élévation latérale d'une machine de rétrécissement montrant le rouleau avant réglé manuellement dans une direction horizontale la figure 2 est une élévation latérale illustrant le procédé permettant de tendre bydrauliquement la courroie la figure 3 est une élévation latérale montrant le rouleau entratIlé réglé manuellement dans une direction. horizontale, de même que 11 appareil de rectification de la courroie la figure 4 est une élévation en bout de la machine. Dans le système illustré dans les figures 1 et2, la machine comprend un bâti A à cotés ouverts sur lequel un rouleau de guidage avant 1 est monté dans des blocs 2 de chaque côté de la machine, chacun de ces blocs 2 étant supporté sur une coulisse horizontale 3 sur laqùelle il est déplacé horizontalement au moyen d'une vis ' la distance de ce mouvement étant réglée par des butées 5. Un rouleau 6 entraSné par un joint universel Ga à partir d'une commande principale est monté dans des blocs 7 de chaque clé de la machine, chacun de ces blocs étant supporté sur une coulisse verticale 8 sur laquelle il est déplace verticalement par le piston 9 d'un cylindre hydraulique 11, la distance du mouvement descendant tant déterminée par de butées micrométriques 12 rwglant l'étranglement formé entre le rouleau 1 et le rouleau entraîné 6.Un rouleau arrière de guidage 13 est monté dans nes blocus 14 de chaque coté de l? machine, chacun de ces blocs étant supporté par la coulisse horizontale 3o Une courroie sans fin 15 passe sur les rouleaux de guidage 1 et 13 et en dessous du rouleau entratné 6* En figure 2, le rouleau 13 monté sur les blocs 14 est déplacé par un piston 16 actionné par un cylindre hydraulique 17 supporté dans des goussets 18 fixés aux blocs 14 ce piston 16 étant relié à des goussets 19 fixés aux blocs 2. La tension appliquée à la courroie 15 est réglée par la pressior hydraulique appliquée au cylindre 17. Comme représenté dans les figures 1 et 2, la position de chaque bloc 2 est réglable, chaque bloc étant déplacé ho rizontaîement sur la coulisse 3 afin de faire varier la dis- tance horizontale comprise entre le rouleau entraSné 6 et le rouleau avant 1, cette distance étant réglée par les butées 5. Çes butées 5 ont des longueurs variables afin d'établir plusieurs distances différentes centre-à-centre et obtenir différents arcs de contact entre la courroie 15 et le rouleau entraSné Go Chaque bloc 14 est déplacé horizontalement le long de la coulisse 3 par le piston 16 et le cylindre kydrau- lique 17, exerçant ainsi une tension sur la courroie 15o Le rouleau entraSné 6 monté dans les blocs 7 est déplacé vers le bas le long de la coulisse verticale 8 par le piston 9 pour former un étranglement entre le rouleau 1 et le rouleau entraSné 6, cet étranglement étant réglé par les butées micrométriques 12. Dans le système illustré en figure 3 le rouleau avant 1 est supporté dans les blocs 2 monts de chaque caté de la machine sur le bâti à cotés ouverts :;0 Le rouleau entratné 6 est monté dans les blocs 7, chacun c'e ces blocs étant supporté sur des goussets 18a soutenant une coulisse horizontale 19a sur laquelle les blocs 7 sont déplacés horizontalement par une vis 20a, la distance de ce mouvement étant déterminée par des butées 21a. Les goussets 18a sont supportés sur des coulisses verticales 8 et ils sont déplacés verticalement par le piston 9 actionné par un cylindre hydraulique 11, la distance du mouvement vers le bas étant à nouveau déterminée par les butées micrométriques 12 qui, de la sorte, règlent l'ctranglement entre le rouleau 1 et le rouleau entraSné 6, comme représenté dans les figures 1 et 2o La courroie sans fin 15 et le rouleau de guidage arrière 13 sont iouveau supportés dans les~blocs 14 de chaque caché de la machine, chacun de ces blocs étant supporté sur la coulisse horizontale 3. La tension de la courroie est déterminée comme dcrit en se référant à la figure 2. De trips à autre, la courroie 15 doit être rectifiée et un cylindre de rectification 24 entrant en contact avec la courroie est monté pour se déplacer sur et à l'écart de cette dernière au moyen de vis 25. Grâce au système de montage des rouleaux 1, 6 et 17 sur le bâti à cotés ouverts A, la courroie 15 peut être retirée de ces rouleaux sans devoir démonter ces derniers ou ltossa- ture, ce qui permet de changer une courroie en moins dune heure alors que, avec les machines existantes, ce changement exige environ 5 heures. De plus, ce changement rapide de la courroie permet d'utiliser des courroies étroites pour des tissus de faible largeur et des courroies plus larges pour des tissus de plus forte largeur au lieu de faire passer des tissus étroits sur une courroie largue, ce qui n'est pas économique copte tenu du codt de ces courroies larges comparativement à des courroies plus étroites, sans compter qu'il est nécessaire de rectifier ces courroies, cette opération devant eAtre effectue après le traitement d'une longueur prédéterminée d'un tissu étroit sur une courroie large. la géométrie des rouleaux est calculée de telle sorte que l'on puisse faire varier l'arc de contact entre 0 et 780 tandis que, avec les machines antérieures, la variation maximale de cet arc de contact se situe entre 35 et 760. le rouleau avant sur lequel la courroie exerce une pression, est déplacé horizontalement par rapport au rouleau presseur, augmentant ainsi la variation de l'arc de contact disponible de O à 780, tout en introduisant en même tenus u-e variation dans l'angle de la force résultante entre le rouleau avant et le rouleau presseur En combinant l'accroisse- ment de la variation de l'arc de contact avec la variation C- l'angle de la force résultante, o réglée mieux la compression t le fini obtenus, tandis que l'on réalise des rétrécise- vents donnés avec des pressions qui sont mme inférieures à celles adoptées dans les machines antérieures. On peut utiliser un mécanisme guidant automatiquement la courroie par un mouvement automatiquement contr8lc du rou leau 23, si bien qu'il n1 est pas nécessaire de procéder à un réglage manuel. Le mécanisme de rectification des courroies peut autre monté en permanence sur la machine et il comporte des coulisses et des vis de réglage pour dégager les rouleaux de ce mécanisme lorsque la machine est dans son cycle de fabrica tion, tout en faisant fonctionner ce mécanisme lorsqu'il s'agit de procéder à une rectification. Suivant l'état de la courroie, le temps que nécessite une opération complète de rectification est de l'ordre de 15 minutes , tandis qu'avec les machines antérieures dans lesquelles le système de rec- tification devait être fixé à la machine pour être à nouveau démonte après la rectification, le temps nécessaire pour effectuer cette opération était de l'ordre de 4 heures. Il doit d'ailleurs store entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sorti rait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I C A T I O N S la tachine tour le rétrécissement des tissus textiles ou des papiers du type comprenant un bâti à cotés ouverts permettant de remplacer aisément la courroie sans fin et dans lequel un rouleau de guidage avant sur lequel est exercée un pression, est monté dans des blocs de chaque coté de la n-a- chine, chaque bloc étant supporté sur une coulisse horizontale pour être déplacé horizontalement par une vis, un rou leau de guidage arrière monté dans des blocs de chaque c8té de la machine, chaque bloc étant supporté par la coulisse horizontale, un rouleau entraSné monté dans des blocs de ch - que côté du bâti, chacun de ces blocs étant supporté dans une coulisse verticale en étant actionné par un piston d'un cylindre hydraulique, la distance de ce mouvement étant régle par des butées micrométriques afin de régler la pression de l'étranglement formé entre le rouleau de guidage avant et le rouleau entratné, une courroie sans fin passant sur les rou- veaux de guidage et en dessous du rouleau entraîné, le mouve- ment horizontal du rouleau avant par rapport au rouleau presseur donnant lieu à un arc de contact variable en faisant el meme temps varier l'angle de la force résultante appliquée entre le rouleau presseur et le rouleau avant, faisant ainsi varier le rétrécissement et le fini conférés au tissu ou au papier. 2. Machine de rétrécissement des tissus textiles ou des papiers suivant la revendication 1, caractérisée en ce que des butées réglables sont prévues pour limiter le mouvement des blocs dans les coulisses. 3. Machine de rétrécissement des tissus textiles ou des papiers suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est combinée avec un mécanisme de rectification de courroies pivotant sur la machine pour se déplacer dans et à l'écart d'une position de rectification0