Dans ce domaine on connaît un procédé de fabrication d'un ski en matière synthétique renforcée, selon lequel on place, dans au moins une partie du ski, des éléments en un matériau léger disposés côte à côte dans la largeur du ski et s'étendant sur au moins une partie de la longueur de celui-ci, puis enrobe ces éléments dans un tissu de fibres, imprégné de matière synthétique et enfin rend ces éléments solidaires du tissu de fibres par solidification de la matière synthétique . Ce procédé, bien que constituant un notable progres, présente plusieurs inconvénients, la formation d'une zone cloisonnée dans le sens de la longueur du ski peut à l'usage revéler des solutions de continuité qui nuisent à la tenue du ski dans le temps, c'est-à-dire à la constance de ses -qualites dynamiques. En effet, les efforts de torsion produits par le terrain inégal sur lequel glisse le ski à grande vitesse sont considérables, Ces efforts s1 exercent par des forces diagonales appliquées d'un bord à l'autre du ski dont l'effet de bras de levier est d'autant plus marqué que le ski est plus large, c'est-à-dire que la diagonale est plus longue. Un décollement peut reproduire à l'angle d'une cloison et les points critiques sont d'autant plus nombreux que les cloisons ont plusieurs orientations longitudinales. Chaque angle dudit cloisonnement est une zone de rupture possible par laquelle peut pénétrer une humidité absolument préjudi- ciable à la durée du ski. Le but de l'invention est de définir un procédé permettant de fabriquer un ski formé de l'assemblage de plusieurs eléments autour d'une poutre centrale, procédé assurant tout à la fois la cohésion du ski, sa solidité et une certaine souplesse, tant longitudinaleme que latérale, autorisant un glissement parfait et épousant les aspérités du terrain dans toutes les positions et à toutes les allures. L'invention est précisément caractérisée par le fait que l'on procède aux opérations suivantes - élaboration d'un noyau - découpage longitudinal dudit noyau en une poutre centrale et deux baguettes latérales - enrobage de la poutre centrale avec un tissu de verre - préparation d'une structure dont la partie inférieure est constituée par un stratifié recouvrant la semelle de glissement et les carres en acier et dont les côtés sont formés par des chants en pla-stique de haute résistance - mise en place dans le moule - d'une couche inférieure interne de tissu de verre recouvrant la semelle et les cames, - de la poutre centrale enrobée de part et d'autre de laquelle sont placées les deux baguettes latérales munies des chants du ski, - d'une couche supérieure de tissu de verre, - des rebords métalliques assurant la protection périphérique du ski, - d'une couche supérieure formant la surface externe du ski; - mise en place de l'ensemble dans une presse en forme assurant une pression également répartie - cuisson de l'ensemble pour assurer la polymérisation des plastiques et l'homogénéité du ski. Les principaux avantages apportés par le procédé résident dans la possibilité d'élaborer séparément le noyau du ski, de le diviser ensuite en trois parties et de renforcer la poutre centrale par une armature en fibres de verre orientées. Ce renforcement est d'autant plus efficace que les fibres, orientées dans le sens de la plus grande longueur, sont filées, sans rupture, sur toute la longueur du ski, grâce à la forme particulière de la poutre. Le ski fabriqué selon le procédé de l'invention est caractérisé par le fait qu'il est constitué par une poutre centrale tenant toute sa longueur, dont la largeur est différente à chaque section du ski, dont l'épaisseur varie du talon à la spatule et par deux baguettes latérales placées de part et d'autre de la poutre, l'ensemble étant interposé entre plusieurs couches, tant inférieures que supérieures, de tissu de verre et de feuilles de plastique. Les principaux avantages du ski fabriqué selon le procédé résident dans la présence d'une poutre centrale dont la rigidité longitudinale assure au ski une tenue directionnelle remarquable. L'indépendance relative de cette poutre par rapport aux bords du ski permet à ceux-ci de coller aux aspérités du terrain avec plus d'efficacité qu'un ski de structure différente. Les efforts de torsion sont très bien absorbées par la poutre centrale. Ces efforts s exer- cent selon des diagonales plus courtes que sur les autres skis grâce au profil de la poutre. D'autres avantages ressortiront de la description qui va suivre d'une forme d'exécution non limitative de l'invention et du dessin dans lequel La figure la est une vue en coupe transversale du noyau avant découpage. La figure lb est une vue après découpage. La figure lc est une vue en coupe de la poutre centrale enrobée. La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'assemblage dans un moule des éIéments constituant le ski, La figure 3 est une vue à plat du ski. La figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une coupe selon V-V- de la figure 3. La figure 6 est une coupe selon VI-VI de la figure 3. La figure I montre une coupe transversale du noyau 1 au centre du ski. Ce noyau est fabriqué soit en bois soit en matière plastique ou dans tout matériau léger résistant, pouvant etre aisément découpé longitudinalement selon les axes AA et BB. La figure lbmontre le noyau après découpage donnant une poutre centrale 2 et deux baguettes latérales 3 et 4. La figure lc montre la poutre 2 enveloppée dans une toile de verre 5 avec recouvrement des bords 5a, 5b. Cette toile 5 est constituée par une couche de fibres de verre de grande longueur, disposées en nattes croisées et cousues sur un matelas de fibres de verre non orientées. La poutre centrale 2 a une forme qui varie tant en largeur qu'en épaisseur aux différentes sections du ski (fig. 3), ce qui permet de l'enrober avec une bande de toile 5 de largeur sensiblement constante puisque la poutre 2 est étron te mais épaisse au milieu du ski alors qu'elle est large mais mince aux extrémirés (talon et spatule) ainsi que le montrent les figures 4, 5 et 6. Cette toile 5 est enduite d'une résine polymérisable qui assure son adhérence à la poutre 2 et le recouvrement des bords 5a, 5b à la partie supérieure de la poutre 2 renforce, par superposition de longues fibres parallèles à l'axe CC du ski, la rigidité de ladite poutre 2. La figure 2 montre la position de chacun des éléments constituant le ski dans un moule 6, muni d'un couvercle 7 sur lequel s'exerce, dans la presse (non représentée) une pression uniforme pendant la cuisson de l'ensemble. Deux opérations successives utilisent le moule 6 Premièrement, la constitution de la structure formée par la semelle de glissement 3 munie des carres 9, 10, d'une couche 11 de tissu en fibres de verre imprégnées de résine polymérisable, et par les cotés 12, 13 du ski consw titués chacun par un chant de plastique de haute résistance à l'écrasement. Deuxièmement, la mise en place, dans le moule, de la poutre centrale 2 renforcée par la toile 5 de part et d'autre de laquelle sont disposées les baguettes 3, 4 latérales, d'une couche supérieure 14 de toile en fibres de verre,- d'une ceinture xnétallique 15 de protection des bords supérieurs du ski et d'une couche de plastique hautement résistant 16 formant la face externe supérieure du ski. Le moule est ensuite fermé par le couvercle 7 et mis dans une presse en forme dans laquelle le ski est soumis à une pression également répartie et à une température propre à assurer la polymérisation et le durcissement de l'ensemble. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de skis, caractérisé par le fait que l'on pro cède aux opérations suivantes - élaboration d'un noyau - découpage longitudinal dudit noyau en une poutre centrale et deux baguettes latérales - enrobage de la poutre centrale avec un tissu de verre - préparation d'une structure dont la partie inférieure est constituée par un stratifié recouvrant la semelle de glissement et les carres en acier et dont les côtés sont formés par des chants en plastique de haute résistance - mise en place dans le moule; - d'une couche inférieure interne de tissu de verre, recouvrant la semelle et les carres. - de la poutre centrale enrobée, de part et d'autre de laquelle sont placées les deux baguettes latérales munies des chants du ski, - d'une couche supérieure de tissu de verre, - des rebords métalliques assurant la protection périphérique du ski, - d'une couche supérieure formant la surface externe du ski - mise en place de l'ensemble dans une presse en forme assurant une pres sion répartie - cuisson de l'ensemble pour assurer la polymérisation des plastiques et I'kYmogénéité du ski. 2 Procédé de fabrication de ski selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise pour enrober la poutre centrale un tissu de verre constitué par une couche de fibres nattées orientées longitudinalement et cou sues sur un matelas de fibres de verre non orientées. 3. Ski fabriqué selon le procédé défini par les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une poutre centrale tenant toute sa longueur, dont la largeur est différente à chaque section du ski, dont l'épais- seur varie du talon à la spatule et par deux baguettes latérales munies de chants placées de part et d'autre de la poutre, l'ensemble étant interposé entre plu- sieurs couches, tant inférieures que supérieures de tissu de verre et de feuil- les de plastique.