L'invention a pour objet un appareil pour le groupage de råoi- pients, qui comprend un système pour le transport desdits récipients et des bandes oonfluant au moins dans une position d'attache située dans la sone de transport, lesdites bandes en matière plastique soudable et sus aeptible de rétrécissement étant soudées au moyen dtun dispositif de pressage et de soudage puis subissant un rétrécissement une fois en place sur les récipients, sous l'action de la ohaleur et à l'aide d'un dispositif approprié. Dans le óonditionnement de récipients, différents problèmes se présentent lorsqu'il s'agit de manipuler des emballages perdus bon marohé et d'automatiser les opérations. Dans le ás de bottes, par exemple, il faut souvent interosler des oouohes intermédiaires de séparation, afin que les bottes ne s'endommagent pas les unes les autres au cours du transport, en particulier en ce qui oonoerne la partie imprimée. Les appareils oonnus pour le groupage de récipients présentent plusieurs inoonvénients. Dans la pratique, on a surtout oonstaté que, aveo oes appareils, on ne pouvait lier ensemble, de façon satisfaisante et pen- dant un laps de temps donné, qu'un nombre relativement limité de récipients. Un autre inconvénient réside dans le fait que ces appareils nécessitent une oertaine main-d'oeuvre pour seotionner la channe continue de récipients assemblée par les bandes, en séries ou groupes prévus pour l'emballage final. Le but visé par la présente invention est la construction i'un appareil pour le groupage de récipients aveo des bandes oonfluant au moins dans une position d'attaohe, ne présentant pas les inconvénients susmentionnés propres aux appareils utilisés à oet effet jusqu'ici, otest-a-dire permettant le groupage satisfaisant d'un nombre relativement élevé de récipients par unité de temps ainsi que la séparation des récipients assemblés en séries ou groupes qui, de préférence, comprennent un nombre de réoipients égal ou peu différent. L'appareil selon l'invention se différencie des appareils jusqu' ioi oonnus pour le groupage de récipients par les points suivants a) la mise en plaoe d'un dispositif de pressage et de soudage effioient le long d'une section de paroours préétablie du système de transport; b) la mise en place d'un dispositif automatique de formation de groupes de récipients en conneion avec le système de transport, et o) la mise en place d'un dispositif automatique de séparation des séries ou groupes les uns des autres. D'autrea caraotéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la leoture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente une vue latérale de l'appareil pour le groupage des récipients; - la figure 2 représente une coupe d'une roue, pourvue d'un dispositif de soudage et de pressage, de l'appareil représenté sur la figure 1g - la figure 3 représente une ooupe de la rouew selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 représente, schématiquement en perspeotive éola- tée, l'appareillage et permet d'en oomprendre le fonctionnement. L'appareillage 1, représenté sur les figures 1-4, pour le groupage des récipients 3 ayant de préférence une forme cylindrique tels que bottes par exemple, comprend au moins une position d'attaohe qui se déplace aveo le système 2 de transport et qui est obtenue aveo les bandes 4 6 et/ou 51 7 composées d'une matière plastique soudable et rétrécissa- ble. Au système de transport 2 est en outre assujetti un dispositif de pressage et soudage dont l'action s'étend le long d'un secteur préétabli 8 du système de transport 2.L'appareil 1 comprend également un dispositif 11 pour la composition automatique de groupes, placé oôté entrée de l'appareil et pourvu d'un séparateur 12 à oommande éleotromagnétiquew au moyen duquel les groupes de récipients non assemblés sont séparés les uns des autres il comprend aussi un dispositif 13 de sectionnement des groupes de réci- pients assemblés par ooupure des bandes 4-7 à la sortie de l'appareil 1, Celui-ci comprends en outre, un conduit à air chaud 20 où a lieu le rétré- crissement des bandes 4-7 enveloppant les récipients 3. Le système de transport 2 pour les récipients 3 oomprend un plan incliné 14 de transport, qui amène lesdits récipients à une première roue tournante 15 pourvue sur son périmètre de cavités 16 adaptées à la forme des récipients 3. Le plan incliné 14 entoure la roue 15 à une certaine distance et se prolonge -jusqu'a la zone d'faction d'une deuxième roue 17 pourvue elle aussi sur son périmètre, comme la première 15, de cavités 16, adaptées à la forme des récipients 3. Les deux roues 15 et 17 sont actionnées par le moteur 18 par l'intermédiaire d'un pignon réglable 21, de fa çon à avoir un mouvement de rotation inverse et une même vitesse périphérique.Les cavités 16 des deux roues 15 et 17 sont disposées à des intervalles égaux sur le pourtour desdites roues Si bien que lors de la rotation des deux roues, là où oelles-oi sont les plus proches l'une de l'autres elles viennent se placer deux à deux l'une en face de l'autre, formant ainsi chaque fois un espace pour la réception d'un récipient 3. 3 En ce qui concerne le plan incliné 14 et la première roue 15, il faut relever en particulit que la position de ceux-ci peut entre variée par rapport à la deuxième roue 17, grâce à un dispositif non représenté sur le dessin. Suivant ie plan incliné 14 et la première roue 15, récipients 3 arrivent dons les oavités 16 de la deuxième roue 17 et sont amuis, le long d'un secteur oiroulaire de celle-ci, sur le ruban transporteur 19. Dans la partie inférieure de oe ruban transporteur, les récipients 3 groupés ensemble passent dans un conduit 20 à air chaud, où a lieu le rétrá- oissement des bandes 4-7 liant entre eux les réoipients. Après quoi, les récipients 3 groupés en séries sont acheminés, toujours au moyen d ruban transporteur 19, vers leur conditionnement ultérieur, par exemple vers ne installation de mise en carton, non représentée sur le dessin. Comme représenté sur la figure 1 des paires de rouleaux 25 pour bandes mincies (bandes en matière plastique) sont fixées à la charpente 22 supportant la maohine 1, à llun des bras 24 et au montant 23. Les bandes 4 et 5 provenant des rouleaux 25 sont faites passer dans une fente 26 aménagée dans le plan incliné 14 et aboutissent, pendant la rotation de la deuxieme roue 17, sur le pourtour de celle-oi et sont plaquées contre les parois des cavités 16 à l'aide d'un système 27 d'aspiration qui sera décrit plus en détail ultérieurement.Les bandes 6 et 7, provenant de la paire de rouleaux 25 fixés au montant 23 et grâce aux galets de renvoi 28, privent sur les récipients 3 placés dans les cavités 16 de la deuxième roue 17, sont plaquées sur lesdits récipients sur une demi-ciroonférence et sont entrainées aveo osux-oi. En ce qui oonoerne les rouleaux 25, il faut souligner en partioulier que ceux-ci sont équipés de dispositifs tendeurs 29 constitués par une poulie mobile, grâce auxquels les accélérations et les retards dans le déroulement des bandes 4-7 sont compensés et une tension est toujours assurée entre le dispositif tendeur 29 et les bandes 4-7 plaquées air le pourtour des récipients 3. Dans l'exemple illustré et décrit, l'o bandes 4-7 entourent les récipients 3, de préférence, vers leurs aux extrémités. Toutefois, il est également possible, dans le cadre de l'invention et en apportant les modification nécessaires à l'appareil 1 d'appliquer les bandes 4-7 une seule fois ou plus de deux fois sur les récipients 3 à grouper. Le système d'aspiration 27, illustré sur les figures 2, 3 et 4 et dont la deuxième roue 17 est équipée, est actionné par une pompe à vide 30. Cette pompe est reliée, par un tiroir rotatif 31, un distributeur 38 et les conduits 32, 33 34, aux cavités 16 disposées sur le pourtour du deuxième tambour 17, de telle sorte que la dépression créée par la pompe 30 n'agisse dans les cavités du tambour 17 que dans un domaine correspondant à un seoteur 35 déterminé du parcours de la deuxième zoue 17. Comme oela est représenté aux figures 3 et 4, on-a prévu des trous taraudés 42 régulièrement distribués le long d'une circonférence de forage, sur le disque 40 de la roue 17, solidaire de l'arbre de commande 37 quant au mouvement de rotation,mais coulissable sur celui-oi en direo-- tion axiale; au travers de ces trous passent les conduits 33. A une oer- taine distance axiale du disque 40, un distributeur 38 circulaire est rigf .snt assujetti à l'arbre de oommande 37.Du distributeur 38 partent des conduits 32 vers les cavités 16 disposées sur le pourtour de la deuxième roue 17 et plus particulièrement vers les supports d'aspiration 39 dont est pourvue ohaque paire de cavités 16 opposées. Dans l'exemple d'exécution illustré, la distance entre le distributeur 38 et la paire de disques 36 et 40 formant une roue 17 peut être variée en direction axiale, au moyen d'un système en soi connu de verrouillage réglable 41. A cet effet, des conduits 33 interchangeables sont prévus entre les trous taraudés 42 du disque 36 de la roue 17 et les trous taraudés 43 du distributeur 38, lesdits conduits pouvant être changés avec d'autres conduits 33 de longueur appropriée, suivant les besoins, au moyen d'un raccord 44 à serrage rapide.Avec la charpente de support 22 de l'appareil 1, est assujetti au disque 36 de la roue 17 un anneau mobile 45 en matière synthétique, dont la position axiale peut être réglée et verrouillée. L'anneau 45 est pourvu de deux rainures 4G et 47 annulaires dans lesquelle viennent se loger des joints annulaires d'étanchéité 48 et 493 la rainure annulaire 46 a un dia.nètre plus grand que celui de la circonférence formée par les trous taraudés 42 sur le disque 36 de la roue 17, alors que la rainure annulaire 47 a un diamètre plus petit que oelui de ladite circonférence. Il s'ensuit que les trous 42 se trouvent dans une zone comprise entre les deux joints d'étanchéité annulaires 48, 49.Dans cette zone est aménagée une chambre 50, n forme de segment circulaire, reliée à la pompe à vide 30 au moyen du conduit 34. Selon les figures 1 à 4, sur la deuxieme roue 17 sont amenagés le dispositif 10 de pressage et le dispositif 9 de soudage, à l'aide des quels, comme cela a déjà été mentionnés les bandes en matière plastique 4, 5 et 6, 7 sont plaquées entre les cavités 16 de la roue 17 avec enveloppe- ment simultané des récipients 3, ceoi le long d'un parcours de transfert 8 prédéterminéS puis soudées. 55 et 63 entre elles. A oet effet, la oame à disque 63 est assemblée rigidement sur un premier manchon 67, lui-mdme diSpoSés su sur la barre 65 de façon à pouvoir se mouvoir axialement dans les deux sens; sur ce premier manchon 67, vient s'emmancher, lui aussi de façon à pouvoir se mouvoir axialement, un deuxième manohon 68 sur lequel est fixée rigidement la oame à disque 55. Au moyen des écrous filetés 69, 70 vissables sur le premier manohon 67, le deuxième manchon 68 peut entre déplacé et verrouillé dans une autre position relativement au premier manohon 67. Le dispositif de soudage 9 comprend des éleotrodes 71 formant partie intégrante de l'élément d'appui 51, disposées sur le pourtour de la deuxième roue 17 entre deux cavités 163 ces électrodes possèdent un noyau ohaaffé par induction et une surfaoe appui pour les bandes 4-7 et sont connectées, par l'intermédiaire d'une bague oolleotrioe 72 d'un interrupteur à temps 73, d'un transformateur 74 et d'un potentiomètre 75 à une souroe de oourant 76. Le fonctionnement du dispositif 9 de soudage sera illustré plus loin, conjointement à oelui du dispositif de pressage 10 déjà décrit. son vue d'une utilisation optimale de la surface des palettes, les séries de récipients doivent entre placées en position alternéa. Cela signifie qu'il faut former alternativement des groupes ou des séries de récipients 3 ayant des longueurs différentes. A oet effet, comme illustré à la figure 4, on plaoe une oellule photoélectrique 78 en regard d'une fente 77 du plan incliné 14 qui commandes par l'intermédiaire de deux compteurs 79, 80, le séparateur 12 du dispositif pour la composition du groupage 11, déjà mentionné au début, à oommande électromagnétique. Les rouleaux 25 à bandes sont équipés d'un système de contrôle 82, oomportant un levier de manoeuvre 83 coopérant aveo le rouleau à bandes 25 ainsi qu'un interrupteur 84 actionné par le levier 83 et connecté élec- triquement avec un signalisateur 85, acoustique ou optique. Sur les rouleaux à bandes 25J sont disposés, en outre, des freins 86, à action efficace, sur les bandes 4-7 et gracie auxquels on obtient une tension de bande régulière du commencement à la fin du dévidage. Pour la coupure des bandes 4-7 qui relient encore les uns aux autres les groupes de récipients, est prévu, comme cola a déjà été mentionné au début et représenté à la figure 4, un dispositif 13 de sectionnement de bandes placé sur le parcours de transfert entre la deuxième roue 17 et le ruban transporteur 19. Le dispositif 13 de sectionnement des bandes comprend une cellule photoéleotrique 87 disposée judioieusement sur le parcours de transfert, qui détecte les espaces entre les groupes et qui commande le dispositif 13 de sectionnement par l'intermédiaire d'une soupape éleotromagnétique 88 et d'un oylindre pneumatique 89.Le dispositif 13 de sectionnement est également relié, par l'intermédiaire du commutateur 90 et d'un transformateur 91 à un fil de chauffage électrique 92 de telle façon que ce fil est mis sous tension en meme temps que la soupape électro- magnétique 88 entre en actions oeci en vue de sectionner les bandes. Au moyen d'un relais à fonctionnement retardé, coopérant avec la soupape électromagnétique 88 et non représenté sur le dessins le fil de chauffage électrique 92 est déconnecté, après un laps de temps déterminé, aveo commande simultanée à la soupape électromagnétique 88 qui reporte le dispositif 13 de sectionnement vers le hauts dans sa position de départ.Le dispositif 13 de sectionnement est fixé de façon articulée à la charpente 22 de support, de façon que ledit dispositif 13 puisse se mouvoir avec les groupes de récipients, sur un oertain parcours prédéterminé pendant l'opération de sectionnement; oeci a l'avantage de permettre une durée plus longue pour l'opération de sectionnement. Après que les bandes 4-7, qui relient les groupes de récipients entre eus, ont été sectionnées au moyen du dispositif 13, lesdits groupes arrivent sur un ruban transporteur 19 et sont convoyés dans un conduit à air chaud 20 où a lieu le rétrécissement. Ce conduit 20 oomprend le ruban transporteur 19 sans fins un contre-ruban d'appui 93 sans fin dispo sé à une distance réglable et deux parois latérales 94, 95 formées de deux profilés en forme de U0 L'alimentation du conduit 20 en air chaud est assurée par la tubulure 96 les réchauffeurs d'air 97 et le ventilateur 98. Pour éviter une surohauffe des bandes 4-7 en oas d'arrêt de l'appareil 1 les deux parois latérales 94 95 du conduit 20 sont conçues de façon à pouvoir être écartée ce qui assure une aération et un refroidissement du conduit 20. En oas d'arrêt de l'appareil 1 un oylindre à oommande pneumatique 99, disposé entre les deux parois latérales 95, 96, est aotionné pour déplacer latéralement lesdites parois.Ce cylindre 99 est commandé par une soupape électromagnétique 100 et un commutateur 101, qui entrent automatiquement en aotion pour écarter ou rapprocher les parois latérales 95, 96 lorsque le moteur 18 est respectivement déclenché ou enclenché Las parois latérales 94, 95 profilées en U sont façonnées en sorte que lorsqu'elles se trouvent en position rapprochée, elles enveloppent complètement le ruban transporteur 19 et le contre-ruban 93. Entre les deux parois 94, 95, estS en outre prévu un système (non représenté sur le dessin) qui permet d'ajuster la distance minimale entre elles, adaptée à la longueur variable dea récipients 3. Le ruban transporteur 19 est actionné par le moteur 18 par l'intermédiaire d'une transmission réglable 102. Cette transmission 102 est conçue de façon à pouvoir compenser, grâce à elle, des différences de diamètre pouvant intervenir lors du ch.ang6ment de la deuxième roue 17. Pour éviter un dommage aux éléments moteurs, dans le cas où il se produi- rait un coincement des récipients 3 en cours d'opération de transfert, il est prévu de placer en une position appropriée de la transmission ou de l'engrenage du moteur 18, un aooouplement de sécurité à glissement, non représenté sur le dessin. Sur le paroours initial du plan incliné 14, sont disposés deux commutateurs 103 et 104 à une distance prédéterminée constituant un par cct-zs-taspon 105, pour la commande du cycle automatique. Les commutateurs 103 104 sont connectés aveo le moteur 18 de façon que oelui-oi soit déclenché par le commutateur 103 lorsque le nombre de récipients 3 a atteint un nombre minimum tandis qu'il est enclenché par le comr.utateur 104 lorsque le nombre des récipients 3 a atteint une valeur normale Pour l'enclenchement de l'interrupteur à temps 73, dont le rôle est de régler la durée de l'impulsion de soudage, est prévu le commutateur 106. Le fonctionnement de l'appareil 1, décrit ci-desus, pour le groupage de récipients est le suivants Après que les récipients 3 ont quitté une machine où ils ont été scellés (non représentée sur le dessin), ils sont convoyés directement vers 16 plan incliné 14 (glissière) de l'appareil 1; dès que le nombre de récipients 3 est suffisant et le ravitaillement assuré, les roues 15, 17 sont mises en mouvement par enclenchement du moteur 18 commandé par le commutateur 104 placé judicieusement à une extrémité du paroours-tampon 105.A l'extrémité inférieure du plan incliné 14, les récipients 3 passent dans le dispositif Il pour la composition des groupes, dont le rôle est de former des séries de récipients (groupes) de différente longueur, en vuew par exemple, d'utiliser de de façon optimale la surface disponible des palettes. Cette composition est réalisée par le fait qu'après ohaque série de récipients, le séparateur de groupes 12, commandé par une oellule photoéleotrique 78 et per les compteurs 79, 80, inter- rompt l'écoulement des récipients 3 le temps correspondant à un passage à vide. Après que les récipients ont passé au travers du dispositif li pour la composition des groupes, et alors qu'ils se trouvent encore sur le plan incliné 14 ils sont saisis par la première roue 15 et forcés de s'acheminer vers la deuxième roue 17. Sur cette deuxième roue 17, les réoipients 3 viennent se pla quer contre le support 39 relié au système d'aspiration 27 et les bandes 4-7 sont appliquées sur les parties inférieure et supérieure desdits récipients. Dans la suite de leur transfert en continu sur la deuxième roue 17, l'agrégat de serrage, constitué par le poinçon 52 et l'élément d'appui 51, est mis en aotion par les cames à disque 55, 63 fixées à la charpente de support 22 et, simultanément, l'électrode 71 est .mise sous tension et la bande destinée à la partie supérieure du réoipient est pressée; le soudage et le refroidissement des bandes 4-7 ont lieu pendant l'opération de pressage.Après l'opération de soudage et dans la suite du transfert les agrégats de serrage, formée sur le pourtour de la deu isme roue 17, sont automatiquement de nouveau ouverts gracie à l'action des ressorts 58, 64 et des cames à disques 55 63. En méme temps, on insuffle de l'air dans les supports d'aspiration 39, puis prélève les groupes de réoipients en les faisant passer de la zone d'action de la deuxième roue 17 à celle du ruban transporteur 18 au moyen d'un dispositif non représenté sur le dessin.Dans la position de transition entre la deuxième roue 17 et le ruban transporteur 19, les groupes de récipients encore reliés les uns aux autres par les bandes 4-7 sont automatiquement séparés par le dispositif de sectionnement 13 oeoi sur commande d'une cellule photoélectrique 87 faisant partie intégrante du dispositif 13, qui repère la solution de continuité créée auparavant entre chaque groupe de réoipients par le séparateur 12, Les groupes, maintenant séparés les uns des autres, sont convoyés ensuite dans le conduit 20 à air chaud, par le ruban transporteur 19; dans ce conduits les bandes 4-7 par rétrécissement sous 1 ffet de la chaleur, "épousent fortement les parois des récipients.Après passage dans le conduit à air chaud 20, les groupes de récipients sont oonvoyés par le ruban transporteur vers une station ultérieure, par exemple pour l'emballage dans un carton, non représenté sur le dessin. L'invention décrite n'est nullement limitée à l'exemple d'exéou- tion illustré sur les figures 1 à 4, L'amenée des récipients 3 aux dispo- sitifs 9, 10 pour le pressage et le soudage, peut aussi se faire, par exemple, direotement à partir du plan incliné en supprimant la premiers roue 15g dans ce cass les récipients 3 sont amenés directement du plan incliné vers la circonférence de la roue tournante 17.Il existe en outre la possibilité de oonvoyer les récipients 3 d'une station de prise en oharge à une station de décharge, au moyen d'un ruban transporteur et, pendant l'opération de transfert de l'une à l'autres d'assembler lesdits récipients en groupes au moyen d'un dispositif pour la composition de groupes placé sur le parcours de transfert, oonjointement à un dispositif de pressage et de soudage et à un séparateur de groupes fonotionnant pratiquement selon le mode indiqué. L'appareil selon l'invention pour le groupage de récipients présente, par rapport aux appareils destinés au même but jusqu'ici connus, essentiellement l'avantage de permettre le groupage satisfaisant d'un nombre relativement considérable de réoipients par unité de temps. Un autre avantage est oonstitué par le fait que l'appareil possède un système automatique pour la oomposition des groupes de récipients de longueur rétablie ainsi qu'un système automatique pour le seotionne- ment des bandes reliant entre eux les groupes de réoipientsSoe qui permet de réaliser une éoonomie de main-d'oeuvre. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Appareil pour le groupage de récipients, oomportant un transporteur de récipients et des bandes confluant au moins dans une position d'attache située dans la zone de transport, lesdites bandes en matière plastique soudable et susoeptible de rétrécissement étant soudées au moyen ltun dispositif de pressage et de soudage puis subissant un rétrécissement une fois en plaoe sur les récipients sous l'aotion de la chaleur et dans un dispositif approprié, caractérisé en ce que ledit appareil est pourvu de a) un dispositif de pressage et de soudage dont l'action 'étend sur une longueur prédéterminée du parcours de transfert du transporteur de récipients;; b) un dispositif automatique pour la oomposition de groupes monté sur le transporteur de réoipients et o) un dispositif automatique de séparation des groupes de réoi- pients assemblés. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur de récipients oomprend dans l'ordre: un plan incliné (glissière), une première roue et une deuxième roue pourvues sur leur pourtour de cavités et un ruban transporteur, les deux roues et le ruban transporteur étant actionnés par un moteur et des systèmes de transmission réglables. 3 - Appareil selon les revendications 1 et 2J caractérisé en oe qu'il est pourvu t d'un dispositif d'amenée de bandes à la deuxième roue et sur les récipients insérés dans cette deuxième roue, d'un dispositif de pressage et de soudage plaoé sur la deuxième roue pour souder les bandes entre les récipients et d'un dispositif de prélèvement des récipients assemblés pour les transférer de cette deuxième roue sur le ruban transporteur. 4 - Appareil selon les revendications 1 et 2, caractérisé en oe que la deuxième roue se oompose de au moins deux disques, assujettis au même axe à une certaine distance l'un de l'autre et fixés l'un par rapport à l'autres de dispositifs de pressage et de soudage placés entre les deux disques et de supports pour assujettir les récipients. 5 - Appareil selon les revendications 1, 3 et 4, caractérisé en ce que plusieurs dispositifs de pressage et de soudage à mouvement articulé sont plaoés entre les disques à égale distance les uns des autres et disposés sur la ciroonférenoe d'un cercle. 6 - Appareil selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce qu'une électrode de soudage est prévue pour l'élément d'appui de chaque dispositif de pressage. 7 - Appareil selon les revendications 1, 4 et 5, caractérisé en ce que le poinçon du dispositif de pressage placé entre les disques est articulé de façon à pouvoir se mouvoir radialement et axialement par rapport à oeum-oi. 8 - Appareil selon la revendicatior 1 et l'une quelconque des revenKica'ions 3 à 7 caractérisé en ce que la surface d'appui d'un dispositif de pressage peut se mouvoir radialement par rapport aux disques. 9 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poison est fixé à articulation à un support, mobile dans les deux sens en direotion axiale dans une zone comprise entre les disques, et à un levier de commande à mouvement alternatif. 10 - Appareil selon les revendications 1 et 9, caractérisé en ce qutun ressort à pression est placé entre le support et le disque. 11 - Appareil selon les revendications 1, 9 et 10, caractérisé en ce qu'unie came à disque est fixée à la charpente de l'appareil dans une zone déterminée du paroours du support. 12 - Appareil selon les revendications 10 et 11, caractérisé en oe que le support est pourvu d'un galet à son extrémité face à la came à disque. 13 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une deuxième oame à disque est fixée à la charpente de l'appareilS dans une zone déterminée du parcours du levier de commande. 14 - Appareil selon les revendications 9 et 13, caractérisé en oe qu'un ressort à traction est tendu entre le levier et le support. 15 - Appareil selon les revendications 9, 13 et 14, caractérisé en ce que le levier est pourvu d'un galet de contact pour la came à disque. 16 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un levier assujetti à l'élément d'appui est fixé de façon articulée à l'un des disques de la deuxième roue à l'aide d'un ressort et prend appui sur l'autre disque de ladite roue. 17 - Appareil selon les revendications 1 et 6, caractérisé en ce que l'électrode comprend un noyau ohauffé par induction avec une surfaoe d'appui pour les bandes. 18 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un dispositif d'assujettissement des récipients, est disposé entre ohaque paire de cavités opposées se trouvant sur le pourtour des deux disques. 19 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif d'assujettissement des réoipients a la forme d'lux réoep taole où le récipient est assujetti par aspiration. 20 - Appareil selon les revendications 18 et 19, caractérisé en ce que les réceptacles de fixation par aspiration sont reliés à une pompe à vide par l'intermédiaire de conduit d'un distributeur assujetti à l'arbre de commande et d'un tiroir rotatif. 21 - Appareil selon l'une queloonque des revendications 18 b 20, caractérisé, caractérisé en oe que la distance entre la deuxième roue et le distributeur en direotion axiale peut être modifiée à l'aide d'un système de verrouillage réglable placé sur l'arbre de commande. 22 - Appareil selon l'une queloonque des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que des oonduits interohangeables aveo raccord à serrage rapide sont prévus entre les orifices taraudés d'un disque de la deuxième roue et les orifices taraudés du distributeur. 23 - Appareil selon la revendication 20, caractérisé en oe qu'un anneau en matière plastique, tournant à contact de glissement en qualité d'élément du tiroir de distribution rotatif et assujetti à l'un des disques de la deuxième rouew est relié à la charpente-support de l'appareil par un dispositif qui permet d'en varier la position axiale 24 - Appareil selon les revendications 20 et 23, caractérisé en ce que l'anneau est pourvu de deux rainures circulaires de différent diamètre, où viennent se loger deux joints d'étanchéité annulaires, et entre lesquelles se trouvent, disposés sur une circonférence, les orifices taraudés dans l'un des disques de la deuxième roue. 25 - Appareil selon les revendications 20 et 24, caractérisé en ce qu'un espace (chambre) est aménagé dans la zone comprise entre les deux joints annulaires d'étanohéitéw espace ayant la forme d'un segment circulaire et étant relié par un conduit à une pompe à vide. 26 - Appareil selon la revendication 6 caractérisé en oe qu'ure bague collectrice de courant, avec surfaces de contacts reliee à des conducteurs électriques et alimentant à intermittence en courant de chaulage les électrodes de soudage, est fixée à la deuxième roue. 27 - Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 25, caractérisé en oe que les disques montés sur l'arbre de commande et les cames à disque montées sur une barre sont assujettis de façon à pouvoir être déplacés axialement dans les deux sens. 28 - Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qutun système est prévu pour varier la distance entre les deux cames à disque. 29 - Appareil selon les revendications 1 et 2 caractérisé en oe que le plan incliné (glissière) du transporteur comprend une partie recourbée, oonfluant dans la zone d'action de la première roue et ayant une forme adaptée à oelle-oiw qui s'étend jusqu'à la zone d'action de la deuxième roue. 30 - Appareil selon l'une queloonque des revendications 2 à 29, caractérisé en ce que le plan incliné et la première roue peuvent être déplacés par rapport à la deuxième roue. 31 - Appareil selon la revendication 1 caractérisé en oe que le dispositif pour la formation des groupes comprend une cellule photoélectrique placée en regard d'une fente du plan incliné, qui commande, par l'intermédiaire d'au moins un oompteur, un dispositif séparateur de groupes de récipients avant l'assemblage. 32 - Appareil selon les revendications 1 et 2 caractérisé en oe que le dispositif de sectionnement des groupes de récipients assemblés est placé sur le parcours de transition entre la deuxième roue et le ruban transporteur d tévacuation. 33 - Appareil selon la revendication 32 caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement des groupes comprend une cellule photoélectrique qui détecte la discontinuité existant entre chaque groupe de récipients assemblés et qui commande le dispositif de sectionnement par l'intermédiaire d'une soupape électromagnétique et d'un cylindre pneu matique. 34 - Appareil selon les revendications 32 et 33, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement des groupes comprend un fil ohauffable, relié à une souroe de courant par l'intermédiaire de la soupape électromagnétique, d'un transformateur et d'un commutateur. 35 - Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le conduit à air chaud pour effectuer le rétrécissement des bandes est constitué par un ruban transporteur sans fin, par un contre-ruban d'appui également sans fin situé à une distance réglable et par deux parois latérales disposées l'une en face de l'autre. 36 - Appareil selon la revendication 35, caractérisé en ce que les deux parois latérales du conduit sont montées de façon à pouvoir étre rapprochées ou éloignées de l'autre. 37 - Appareil selon les revendications 35 et 36, caractérisé en oe que, entre les deux parois latérales mobiles est placé un cylindre à action pneumatique commandé au moyen d'une soupape électromagnétique, par un commutateur en fonction de la marohe ou de l'arrêt du moteur de l'appareil. 38 - Appareil selon les revendications 35 à 37, oaraotérisé en ce que les deux parois latérales ont la forme d'un U et sont façonnées pour envelopper complètement le ruban transporteur et le contre-ruban d'appui lorsqu'elles sont en position fermée. 39 - Appareil selon les revendications 35 à 37, caractérisé en ce que les deux parois latérales sont pourvues d'un système pour le réglage de la distance minimale adaptée à chaque longueur des réoipients.