La présente invention a pour objet un procédé pour lä fabrication de lames pour ressorts et en particulier pour ressorts spiraux. On connais bien le procédé de fabrication d'une lame pour ressort qui consiste à écraser dans un laminoir un fil rond de façon à obtenir une lame d'épaisseur donnée. On connaît aussi le procédé qui consiste à passer la lame ainsi obtenue dans une filière afin d'en régulariser l'épaisseur. Le premier procédé, sril est aisé, n1 est pas assez précis pour obtenir une épaisseur régulière de la lame. Cette variation de l'épaisseur de la lame peut provenir de différentes causes : cylindres de laminage imparfaitement cylindriques, jeux dans les coussinets, surfaces de-cylindre marquéesetc... Le second procédé de fabrication, par filière, demande pour etre précis une filière en diamant et le coût de perçage d'un fin trou rectangulaire dans une plaque de diamant est prohibitif, de plus on trouve de moins en moins de personne voulant se charger d'un tel travail. Enfin ces filières s'usent et la constante de l'épaisseur de la lame ne peut à la longue etre garantie. On connaît aussi des procédés chimiquement semblables à ceux employés dans l'industrie pour l'obtention de fils fins, de tungstène, par exemple, mais ces procédés font appel à des mesures de résistance électrique de ces fils et donnent des mesures globales sur une longueur déterminée incompatibles avec la fabrication de spiraux où l'épaisseur doit etre régulière en tous points . Le but de la présente invention est un procédé pour la fabrication d'une lame de ressort régulière qui permette après les opérations connues de mise en forme et de mise de longueur, l'obtention de ressorts spiraux ayant tous le meme moment élastique. Le -procédé de fabrication de lames de ressorts,- objet de l'invention est caractérisé par le fait que dans une premièreopération, on lamine un fil de manière à obtenir une lame dont les dimensions approximatives sont un peu plus fortes que les dimensions prévues de la lame finale à obtenir, puis, dans une seconde opération, porte ladite lame à ses dimensions prévues par enlèvement de la matière superflue. Selon le procédé, on part de façon connue, d'un fil, de préférence rond, amené par tréfilage aux dimensions choisies. Ce fil est ensuite laminé comme connu, de façon à obtenir une lame de ressort de dimensions approximatives supérieure-s de quelques microns à celles de la lame que l'on désire obtenir. On sait qu'un tel laminage ne permet pas d'obtenir une épaisseur régulière de a lame du fait du jeu nécessaire dans les paliers et du fait de l'imperfection des cylindres de laminage (mal rond, marques, poli imparfait). Les différences d'épaisseur, même avec un laminage bien conduit peuvent atteindre plusieurs dizièmes de micron. Ces différences gqnt trop importantes, pour obtenir des ensembles balanciers-spiraux pouvant.etre assemblés puis montés sur un mouvement sans réglage selon le procédé décrit et revendiqué dans la demande de brevet déposée, conjointement à celle-ci, par le demandeur. La lame ainsi laminée est mise à ses dimensions définitives par enlèvement de matière. Cet enlèvement de matière peut s'effectuer par tous les procédés connus tels que meulage, rabotage, électroérosion par disque rotatif, attaque chimique ou électrochimique. Toutefois cet enlèvement de matière se fera par exemple de préférence au moyen de meules cylindriques chargées d'abrasifs à grains très fins tels que l'alumine colloidale et de préférence par des meules tournant rapidement et dont les axes de rotation sont placés en quinquonce et entre lesquels passe la lame de façon à être attaquée sur chaque face. Les irrégularités peuvent ainsi être supprimées et la qualité de surface grandement améliorée par élimination des couches écrouies. Ces meules peuvent aussi être prévues avec des gorges de façon à rectifier en une même opération les bords de cette lame. REVENDICATION Procédé pour la fabrication de lame pour ressort et en particulier pour ressorts spiraux caractérisé par le fait que dans une première opération on lamine un fil de manière à obtenir une lame dont les dimensions approximatives sont un peu plus fortes que les dimensions prévues de la lame finale à obtenir puis que dans une secnnde opération on porte ladite lame à ses dimensions prévues par enlèvement de la matière superflue.