L'invention concerne un procédé et un dispositif pour mettre des gaz et des liquides en contact les uns avec les autres ain-. si que pour mélanger les liquides et des particules solides éventuellement en suspension dans ceux-ci. 5 Dans beaucoup de processus utilisés dans l'industrie, il est nécessaire de mettre un gaz et un liquide en contact l'un avec l'autre. Tels sont par exemple les processus de lavage et de dissolution, les processus microbiologiques (de fermentation) qui prennent de plus en plus d'importance et, de plus, les diverses réac-10 tions d'hydrogénation, d'oxydation et de chloration. Pendant la mise en contact, il est la plupart du temps nécessaire également d'assurer le mélangé du liquide pour améliorer les transferts de matière et de chaleur ainsi que pour assurer les conditions de réaction uniformes. 15 Pour mettre en contact des gaz et des liquides, on a uti lisé avant tout des réacteurs constitués par des récipients à mélange par agitation mais, dans les derniers temps, on a aussi utilisé des réacteurs à tubes verticaux. Dans les deux solutions, les gaz sont introduits à la partie inférieure du réacteur et les 20 bulles de gaz viennent en contact avec le liquide pendant leur course ascendante. Dans les réacteurs à agitation, le mélange par agitation augmente également la dispersion des gaz - et par là les transferts de matière - et il assure en outre des conditions de rëac-25 tion plus ou moins uniformes. Mais avec l'augmentation des dimensions des appareils, tant la-consommation d'énergie pour assurer le mélange que le prix du système d'agitateurs croissent toujours davantage. Dans de nombreux cas également, l'élimination de la phase mousseuse produite par l'effet du mélange par agitation crée 30 des difficultés.Un autre inconvénient des réacteurs à mélange par agitation réside dans le fait qu'on ne peut réaliser une marche continue avec le rendement correspondant qu'avec le système en cascade qui exige un très gros volume spécifique des réacteurs. Le grand rapport de la longueur au diamètre qu'on utilise 35 dans les réacteurs à tubes assure en principe une meilleure possibilité de réaliser la marche en continu, car il y a une possibilité d'une variation de concentration entre les deux extrémités du réacteur. Mais pendant la mise en contact du gaz et du liquide, les bulles de gaz introduites se rassemblent de plus en plus sous for-40 me de grosses bulles au cours de leur trajet ascendant et, de ce 70 24284 2 2048076 fait, le transfert de matière devient plus mauvais. Cette diminution de rendement se trouve encore accentuée par le fait qu'étant donné la difficulté qu'il y aurait à disposer des paliers pour soutenir le long arbre d'agitateur, on n'utilise pas d'agitateurs 5 mécaniques, On connaît déjà des solutions suivant lesquelles les gaz qui doivent être mis en contact avec le liquide sont introduits dans le tube disposé à l'intérieur d'un réacteur à tubes ou à l'extérieur d'un réacteur à agitation, ce qui a pour conséquence que 10 le liquide s'écoule vers le haut dans le tube où pénètre le gaz, mais vers le bas dans les autres parties du dispositif (principe de la pompe "Mammouth"). Cette disposition assure, il est vrai, un léger mélange en direction verticale, mais le rendement du pompage n'est, en raison de la configuration géométrique, que de tout 15 juste quelques pour cent. En raison du mauvais rendement et du manque d'uniformité du mélange qui ne cesse de s'accentuer quand on augmente la masse, ces réacteurs n'ont pas donné satisfaction pour une mise en contact uniforme du gaz et du liquide. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients 20 qu'on vient de signaler des procédés et dispositifs connus et par conséquent de réaliser un procédé et un dispositif qui tiennent pleinement compte des exigences de la pratique. Le problème à la base de l'invention consiste à réaliser, pour le but énoncé, un procédé et un dispositif grâce à l'applica-25 tion desquels il s'établit une circulation de liquide régulière en direction verticale entre les colonnes de liquide traversées par.le gaz et les zones qui les entourent. Ce problème est résolu suivant 1'invention par un procédé grâce auquel des gaz et des liquides sont mis en contact les uns 30 avec les autres et par lequel les liquides et les particules solides qui y sont éventuellement en suspension se trouvent mélangés, ledit proqëdé étant caractérisé par le fait que les gaz à mettre en contact avec le liquide sont transmis sous forme de bulles, des colonnes de liquide qui ont été avantageusement établies dans 35 le récipient contenant les liquides au moyen de tubes ou organes tubulaires analogues régulièrement distribués et présentant des axes verticaux, aux colonnes de liquide qui occupent au moins 10% - de préférence entre 30 et 70% - de la section du dispositif, au dessous de la surface du liquide à un ou plusieurs niveaux, gëné-40 ralement au voisinage de l'extrémité inférieure desdites colonnes 24284 3 2048076 de liquide ; et que, de ce fait, les liquides ont un mouvement ascendant dans les colonnes traversées par les gaz, mais descendant dans les autres, tandis que les liquides mis en contact ainsi que les particules solides qu'ils contiennent éventuellement en sus-5 pension sont évacués ou complétés par des liquides frais, d'une manière continue ou à des intervalles de temps déterminés, en des emplacements judicieusement choisis du dispositif, par exemple au voisinage de son axe de symétrie verticale et le long de sa périphérie ou inversement, mais que les gaz qui se séparent des liqui-0 des sont évacués d'une manière continue à partir de la partie supérieure du dispositif. Avec le procédé suivant l'invention, l'efficacité de la mise en contact des gaz et liquides les uns avec les autres et du mélange est opportunément réglée par la quantité de gaz introduite. En 5 outre, il est avantageux, pour le mélange de plusieurs liquides de masses volumiques différentes et qui, lors de l'écoulement vers le bas, se séparent en fonction de leurs masses volumiques et forment des couches superposées, d'amener le liquide le plus léger à l'émetteur de bulles de gaz le plus bas, mais lè liquide le plus 0 lourd à l'émetteur de bulles de gaz le plus haut. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on se sert d'un dispositif judicieusement conçu de telle sorte que, dans un récipient convenable pour recevoir le liquide, il est disposé des tubes ou organes tubulaires analogues à axes verticaux, avan-5 tageusement distribués d'une manière uniformè, qui partagent le volume du liquide en colonnes de liquide, mais assurent aux extrémités supérieures et. inférieures de toutes ces colonnes de liquide un écoulement non perturbé du liquide et il est en outre prévu, dans le dispositif, des systèmes distributeurs de gaz destinés à 0 l'addition des gaz qu'on désire faire réagir, effectuée sous forme de bulles, auxdites colonnes de liquide occupant au moins 10%, avantageusement entre 30 et 70%, de la section du dispositif, au dessous de la surface libre du liquide et à un ou plusieurs niveaux, en général à proximité de l'extrémité inférieure dësdites colonnes 15 de liquide, des organes appropriés étant associés audit récipient pour l'évacuation des liquides et des gaz qui se s'ont séparés de ceux-ci ou pour l'adduction de liquides. Une autre caractéristique du dispositif suivant l'invention est qu'il possède une ou plusieurs chambres séparées de distribu-10 tion de gaz par oû se fait l'arrivée dés gaz au dispositif et une 24284 4 2048076 ou plusieurs chambres collectrices de gaz séparées par où se fait l'évacuation des gaz hors du dispositif. Il est avantageux de prendre des dispositions pour que la section des colonnes de liquide traversées par du gaz ait une forme rétrécie en regard des 5 émetteurs de bulles gazeuses. Un mode de réalisation préférentiel du dispositif suivant l'invention est encore caractérisé par le fait que la section des colonnes de liquide traversées par du gaz est rétrécie à 1 * extrémité supérieure desdites colonnes. Les avantages les plus importants du procédé suivant l'in-10 vention et du dispositif correspondant sont les suivants. Par un choix adéquat -des tubes et de leurs dispositions, on peut assurer un rendement de pompe de 30 à 40% grâce auquel le liquide contenu dans le récipient circule plusieurs fois par minute 3 3 moyennant une insufflation d'air de 0,5 à 1,5 m par m de liquide 15 circulant en -une minute. Le dimensionnement des tubes garantit que les bulles gazeuses introduites en bas sont en contact avec le liquide sous forme de bulles même à l'extrémité supérieure desdits tubes ; grâce à ce fait, et également en raison de la circulation répétée du liquide, on obtient un transfert de matière intense. 20 Ce transfert de matière ne s'effectue pas seulement dans les coloi nés de liquide ascendantes, mais se poursuit encore dans le liquide qui s'écoule vers le bas. Les fines bulles dispersées dans le liquide se trouvent en effet entraînées par le liquide en écoulement vers le bas, mais pendant ce temps, les bulles demeurent é-25 cartées, ce qui est particulièrement avantageux pour le transfert de matière. La mise en oeuvre du procédé suivant l'invention n'exige aucun dispositif d'agitation, ce qui supprime aussi les frais d'ic vestissement et d'entretien de ces derniers. La pression des gaz 30 qu'on désire mettre en contact avec le liquide se trouve également utilisée avec un bon rendement pour effectuer le mélange et, de cette manière, on obtient un mélange convenable et uniforme sans dépenser spécialement d'énergie à cet effet. En outre, l'établissement du mélange est beaucoup plus doux qu'en utilisant pour cela 35 des agitateurs mécaniques, ce qui a des effets avantageux, par exemple pour les processus microbiologiques. Un autre avantage du procédé suivant l'invention réside dans le fait qu'à la différence des réacteurs à récipients mélangeurs, on peut obtenir dans le dispositif suivant l'invention tin® 40 importante variation de concentration» L'importance de-1'écoule- 70 24284 5 2048076 ment vertical qui s'établit sous l'effet des gaz qui s'élèvent peut en effet - suivant les dimensions et les 'caractéristiques géométriques du dispositif - être jusqu'à plusieurs centaines de fois supérieure à celle de l'écoulement horizontal qui est déter-5 miné par la quantité de liquide introduite et soutirée de façon continue en des points judicieusement choisis du dispositif. Ce rapport illustre les courants de circulation qui se développent dans le dispositif et la possibilité qui en résulte d'obtenir une importante variation de concentration même sur des distances ho-10 rizontales relativement faibles, par exemple à l'intérieur d'un duplicateur. D'après le procédé suivant l'invention, il est simple de régler, par la quantité de gaz introduite, l'efficacité de la mise en contact du gaz et du liquide et de la formation du mélange. Il 15 est connu qu'au moment de la formation du imélange et de la disparition des bulles, le transfert de matière se fait dans des conditions beaucoup plus favorables que pendant le mouvement des bulles, ceci en conséquence de la variation des surfaces. Dans le procédé suivant l'invention, grâce à la disposition en parallèle des tu-20 bes qui sont beaucoup plus courts que ceux des réacteurs à tubes, la formation et la disparition des bulles se répètent fréquemment; en même temps, on peut obtenir en direction transversale une variation de concentration considérablement plus grande ; aussi les avantages du fonctionnement en continu se font-ils également mieux 25 sentir. L'effet avantageux qui résulte de la formation et de la disparition des bulles peut encore être renforcé par l'utilisation d'une pulsation. En marche continue, la quantité des gaz introduite permet de régler non seulement l'efficacité de la mise en contact et du 30 mélange, mais également le rapport des composantes de vitesse caractéristiques de l'intensité des écoulements vertical et horizontal. En outre, le rapport de ces composantes de vitesse peut également être réglé par le débit des liquides qui traversent l'appareil. En marche continue, il est également possible d'opérer la 35 mise en contact des gaz et des liquides à contre-courant ou en équicourant au moyen du branchement en cascade réalisé à l'intérieur de l'appareil. A cet effet, il convient de partager les colonnes de liquide en plusieurs groupes, les gaz qui viennent de traverser le premier groupe étant amenés au groupe suivant, et 40 ainsi de suite. Entre les divers groupes, la différence de près- 70 24284 6 2048076 sion nécessaire pour vaincre les résistances est assurée par une soufflante placée à l'extérieur du dispositif. On règle opportunément la quantité de gaz qui passe d'un groupe à l'autre en sorte que les pressions dans les chambres à gaz au-dessus des colonnes 5 de liquide soient approximativement égales. Le procédé suivant 1'invention convient également pour mélanger et mettre en contact avec un gaz des liquides de masses volumiques différentes qui, pendant leur mouvement descendant, se séparent en fonction de leurs masses volumiques. En ce cas, on 10 doit mélanger les bulles gazeuses aux liquides à différents niveaux suivant le nombre de liquides de masses volumiques différentes qui sont â mélanger. Le liquide le plus léger doit être amené à l'émetteur de bulles de gaz le plus bas et le liquide le plus lourd au plus élevé de ceux-ci. L'importance de l'écoulement vertical 15 de liquide de masses volumiques différentes est déterminée conjointement par la masse volumique de chacun des liquides, par le niveau des arrivées de gaz prévues pour ceux-ci et par la quantité de gaz . véhiculée par chacun des émetteurs à bulles. Pour la transmission de la chaleur nécessaire au processis 20 qu'on désire réaliser avec le procédé suivant l'invention, c'est avant tout le fond du récipient contenant le liquide qui convient ; en cet endroit, en effet, on peut assurer un transfert de chaleur intense et uniforme. La surface d'échange thermique prévue sur la paroi latérale du récipient sert surtout à l'équilibre de tempé-25 rature. En outre, on peut disposer des serpentins à l'intérieur du récipient ou encore mettre une double paroi aux tubes qui délimitent les colonnes de liquide. Il est souvent avantageux de réaliser le chauffage ou le refroidissement des liquides et/ou des gaz avant leur entrée dans l'appareil. 30 La surpression ou dépression nécessaire pour les proces sus à réaliser par le procédé suivant l'invention peut être assurée par des moyens simples, car le dispositif ne comporte pas d'éléments en mouvement et il n'y a de ce fait pas de difficultés avec l'étanchëité. 35 On comprendra mieux 1'invention â partir de la descrip tion ci-après d'un mode de réalisation particulier du dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé correspondant, en se référant aux dessins annexés, donnés ici surtout à titre d'exemple illustratif et sans aucun caractère limitatif, dans lesquels : 40 - la figure 1 représente une coupe verticale du dispositif ; 70 24284 7 2048076 - la figure 2 est une coupe de celui-ci suivant la ligne II-II de la figure 1 ; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 ; et 5 - la figure 4 représente 1'élément du dispositif qui sert à « délimiter une seule colonne de liquide, dans une version qui convient pour mélanger deux liquides de masses volumiques différentes et les mettre en contact avec des gaz. Le liquide est contenu dans un récipient 1 et peut être iso-10 lé par thermostat au moyen du fluide qui circule dans une enveloppe 2 entourant latéralement ledit récipient 1 ou encore être soit chauffé, soit refroidi par le fluide qui circule dans une enveloppe 3 qui entoure le bas du récipient 1. Dans le récipient 1 sont disposés des tubes 4 qui sont de préférence régulièrement 15 distribués et qui sont suspendus au moyen de nervures et d'organes de raccordement (non représentés sur le dessin) à des tubes d'amenée de gaz 5 eux-mêmes suspendus aux chambres de distribution de gaz 6 et 7 qui forment la partie supérieure du récipient 1. Les chambres de distribution de gaz sont séparées l'une de l'au-20 tre par une paroi 8 et limitées du côté extérieur par une enveloppe 9. On peut extraire de l'appareil leis organes suspendus aux chambres de répartition de gaz en les levant après avoir désassem-blé la bride de raccordement 10. Une cloison 11, qui plonge dans le récipient à partir du haut, sépare l'espace situé au-dessus du 25 liquide en deux chambres collectrices de gaz séparées 12 et 13. Le liquide entre au bas du récipient 1 par une tubulure 14 qui traverse l'enveloppe 3 et arrive, par l'intermédiaire de tuyaux 15 régulièrement distribués sur le pourtour du récipient, dans une conduite annulaire 16, puis il sort par une tubulure 17. 30 Pendant son trajet à travers le récipient, le liquide, sous l'action des bulles de gaz formées à la sortie de trous 18 percés dans les tubes 5, s'élève dans les tubes 4, mais redescend entre ces tubes et se trouve ainsi intensément brassé avec le gaz. Le gaz arrive par une tubulure 19 et pénètre, régulièrement 35 réparti par une tôle de guidage 20, dans la chambre de distribution de gaz 6 et, parcourant d'abord les tubes 5, puis les tubes 4, il arrive dans la chambre collectrice; de gaz 12. De là, il est repris par une soufflante 21 qui, après l'avoir fait passer par des tubulures 22 et 23, l'envoie dans la chambre de distribution 40 de gaz 7. Ensuite, en passant par les tubes 5, puis par les tu 70 24284 8 2048076 bes 4, le gaz arrive dans la chambre collectrice de gaz 13 d'où il est extrait de l'appareil en passant par une tubulure 24. Dans les chambres collectrices de gaz, le liquide mélangé de gaz se heurte aux plaques anti-mousse 25 fixées sur les tubes 5 5 et, en changeant de direction, il se sépare des gaz. S'il y a une plus forte formation de mousse, il est avantageux de rétrécir la section des colonnes de liquide traversées par le gaz â 18 extr3 mité supérieure desdites colonnes parce que, de la sorte, le liquide vient heurter les plaques 25 avec une plus grande vitesse 10 et qu'ainsi la suppression de la mousse devient plus efficace. Quand on traite des suspensions, il peut être avantageux de rétrécir la section des colonnes de liquide parcourues par du gas également au voisinage dès émetteurs de bulles gazeuses. L'augmer. tation ainsi obtenue de la vitesse du liquide au voisinage de 15 l'émetteur de bulles empêche en effet le dépôt de substances soli des et l'obstruction éventuelle des ouvertures par où se fait l'introduction du gaz. L'augmentation de vitesse du liquide devant les émetteurs de bulles gazeuses a en outre pour effet de faire former des bulles plus petites, ce qui est également avantageux 20 pour le transfert de matière et pour le mélange. Le dispositif est conçu de telle sorte qu'il n'y ait dans le volume occupé par le liquide aucun espace de fluide mort, ce qui assure un mélange uniforme des suspensions. Quand on traite des corps solides qui ont tendance à adhérer aux parois (comme par 25 exemple avec les jus de fermentation), la surface des organes situés à l'intérieur de l'appareil doit être réalisée lisse et, le cas échéant, il convient de les polir ou de leur appliquer un autre traitement superficiel. L'extrémité supérieure des tubes 4 qui plongent dans le 30 récipient contenant du liquide se trouve, suivant le processus qu'on désire réaliser dans l'appareil, soit au-dessus de la surface du liquide, soit au même niveau que cette surface, soit en dessous. Les tubes terminés au niveau de la surface du liquide assurent le transport d'une quantité maximum de liquide et de ce fait 3 5 tin mélange optimum. Pour la destruction de la mousse, il est avantageux que l'extrémité supérieure du tube 4 soit disposée au-dessus de la surface du liquide pour qu'ainsi l'effet mécanique des plaques anti-mousse 25 se fasse sentir dans l'espace occupé par le gaz. Quand on traite des liquides de masses volumiques différentes 40 il peut être avantageux que l'extrémité supérieure du tube 4 dé 24284 9 2048076 bouche dans la couche de liquide dont la masse volumique est la plus grande, donc au-dessous du niveau de bain des liquides. La figure 4 représente l'organe de délimitation d'une seule colonne de liquide du dispositif, ledit organe étant adapté au traitement de deux liquides de masses volumiques différentes. Le gaz qui arrive par le tube 5 se mélange, en sortant par les trous 18, avec le liquide le plus léger qui descend par un tube 26. Le liquide le plus léger mélangé de gaz se mélange, en montant dans le tube 4b et en arrivant au voisinage de trous 18a, avec le liquide le plus lourd qui s'élève sous l'effet du gaz injecté par les trous 18a, et les deux liquides continuent à s'élever, mélangés l'un à l'autre, dans le tube 4. La solution représentée sur la figure 4 peut être adaptée suivant le même principe au mélange de plus de deux liquides de masses volumiques différentes. Le procédé et le dispositif qui font l'objet de l'invention comportent encore de nombreux autres modes de réalisation dans le cadre des revendications. Le dispositif représenté à titre d'exemple sur les dessins présente l'avantage de pouvoir se monter facilement à la place de l'agitateur dans les réacteurs à récipient mélangeur, dont l'usage est très répandu. Un dispositif conçu pour la mise en contact de gaz et de liquides en marche continue peut, par exemple, se réaliser sous une forme particulièrement avantageuse dans un tel récipient à section rectangulaire dont l'un des côtés est considérablement plus long que l'autre (disposition en forme de poches). 70 24284 10 2048076 REVENDICATIONS 1 - Procédé à l'aide duquel on met des gaz et des liquides en contact les uns avec les autres et assure en même temps le mélange de particules solides éventuellement en suspension dans 5 ceux-ci, caractérisé par le fait que les gaz à mettre en contact avec le liquide sont transmis sous forme de bulles, des colonnes de liquide 25 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'efficacité de la mise en contact des gaz et liquides les uns avec les autres et du mélange est réglée par la quantité de gaz introduite. 3 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé 30 par le fait que, pour le mélange de plusieurs liquides de masses volumiques différentes et qui, lors de' l'écoulement vers le bas, se séparent en fonction de leurs masses volumiques et forment des couches superposées, on amène le liquide le plus léger à l'émetteur de bulles de gaz le plus bas, mais le liquide le plus lourd 35 § l'émetteur de bulles de gaz le plus haut. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le rapport des composantes de vitesse caractéristiques des intensités respectives des écoulements vertical et horizontal se règle par les quantités des liqui- 40 des et/ou gaz qu'on désire mettre en contact les uns des autres 24284 2048076 et qu'on introduit ou évacue d'une manière continue. 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les gaz sont dirigés à contre-courant ou en équieourant relativement aux liquides qui circulent entre 1'adduction et 1 ' é- 5 vacuation de liquides, ceci étant réalisé en partageant les colonnes de liquide en plusieurs groupes, les gaz qui viennent de traverser le premier groupe étant amenés au groupe suivant, et ainsi de suite. 6 - Procédé suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé par 10 le fait que la valeur de la composante de vitesse, caractéristique de l'intensité de l'écoulement vertical.se règle par les quantités de gaz fournis aux colonnes de liquide, isolément ou par groupes. 7 - Procédé suivant 1'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les liquides et/ou gaz sont chauf-15 fës ou refroidis avant leur entrée dans l'appareil. 8 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 i 7, caractérisé par le fait que le système gaz-liquide est chauffé ou refroidi pendant son mélange dans l'appareil même. 9 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 20 8, caractérisé par le fait que la mise en contact et le mélange s'effectuent à la pression atmosphérique, sous vide ou sous pression. 10 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'on applique une pulsation pour 25 l'admission des gaz ou des liquides. 11 - Procédé pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que, dans un récipient convenable pour recevoir le liquide, il est disposé des tubes ou organes tubulaires analogues â axes verticaux, 30 avantageusement distribués d'une manière uniforme, qui partagent le volume du liquide en colonnes de liquide, mais assurent aux ex trëmités supérieures et inférieures de toutes ces colonnes de liquide un écoulement non perturbé du liquide et qu9il est en outrt prévu, dans le dispositif, des systèmes distributeurs de gaz des-35 tinés à l'addition des gaz qu'on désire faire réagir, effectuée sous forme de bulles, auxdites colonnes de liquide occupant au moins 10%, avantageusement entre 30% et 70%, de la section du dispositif, au-dessous de la surface libre du liquide et à un ou plusieurs niveaux, en général à proximité de 1'extrémité inférieu-40 re desdites colonnes de liquide, des orgasvas appropriés étant as 70 24284 12 2048076 sociés audit récipient pour l'évacuation des liquides et des gaz qui se sont séparés de ceux-ci pour l'addition de liquides. 12 - Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il possède aie ou plusieurs chambres séparées de dis- 5 tribution de gaz par où se fait l'arrivée des gaz au dispositif et une ou plusieurs chambres collectrices de gaz séparées par oû se fait l'évacuation des gaz hors du dispositif. 13 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait qu'aux émetteurs de bulles de 10 gaz disposés à divers niveaux, il est associé des tubes verticaui ou organes tubulaires analogues de longueurs et de sections différentes. 14 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que l'extrémité supérieure des t 15 bes ou organes tubulaires analogues à axe vertical est disposée au-dessus de la surface du liquide, eu même niveau que celle-ci ou au-dessous. 15 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait que les tubes ou organes tabulai- 20 res analogues â axe vertical et les dispositifs qui servent à l'a»' duction des gaz sont suspendus, au moyen de hervures et d'organes de raccordement, aux chambres de distribution de gaz disposées à la partie supérieure de l'appareil et qu'elles peuvent en être extraites avec ces chambres par soulèvement. 25 16 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé par le fait qu'au fond et le long de la paroi latérale, ou encore à l'intérieur de l'appareil, il est prévu des organes de transfert de chaleur (doubles enveloppes ou serpentins) . 30 17 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé par le fait que la section des colonnes de liquide traversées par du gaz ont une forme rétrécie en regard des émetteurs de bulles gazeuses. 18 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 35 il à 17, caractérisé par le fait que la section des colonnes de liquide traversées par du gaz est rétrécie à l'extrémité supérieure desdites colonnes. 19 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendication 11 à 18, caractérisé par le fait qu'au-dessus des colonnes de 15 40 quide traversées par du gaz, il est disposé des plaques anti 70 24284 13 2048076 mousse. 20 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11. à 19, caractérisé par le fait que la surface des organes situés à l'intérieur de l'appareil est lisse, ayant été, le cas 5 échéant, polie ou soumise à un autre traitement de surface.