L'invention concerne une unité de dosage et de mélange de produits composés, notamment d'engrais, à partir d'un produit de base et de plusieurs composants, cette unité comportant un groupe de dosage et de malaxage. L'invention a pour but d'obtenir un ensemble compact pouvant être aisément déplacé sur l'aire d'exploitation, cet ensemble garantissant un dosage constant. Elle concerne à cet effet une unité du type cidessus caracterisEe en ce que le groupe de dosage comprend un élévateur à palettes en forme de cuve a fond incliné pour le produit de base et une capacité pour les composants, le groupe de malaxage étant constitué par au moins deux vis mélangeuses superposées dans lesquelles l'élévateur à-palettes déverse directement le produit de base, tandisque les composantsy sont amenés par une vis transporteuse et un élévateur à godets. Suivant un mode de réalisation, la capacité est divisée en plusieurs trémies, notamment en trois trémies, chaque trémie étant munie à sa base d'un distributeur rotatif alvéolaire ou écluse à cylindre rotatif alimentant la vis transporteuse. Suivant un autre mode de réalisaüon, un transporteur à chape est disposé sur le fond du feeder pour alimenter les vls mélangeuses. Suivant un mode de réalisation avantageux les organes de dosage sont entrainés par des motovasiateurs de vitesse. Stivant un mode de réalisation particuliérement avantageux le groupe de dosage et le groupe de malaxage sont installés sur un châssis dquipé de roues et d'untimon. On peut ainsi effectuer tous les ddplacements voulus sur l'aire d'exploitation. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-aprés et des dessins annexes représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'une unité de dosage et de mélange conforme à l'invenüon; - la figure 2 est une vue arrière de 'lunité suivant la fléche A de la figure 1. L'unité de dosage et de mélange représentée sur la figure 1 est destinée à la production d'engrais obtenus par mélange d'un produit de base (marc de distillation) et de trois composants ou additifs chimiques. Le marc est chargé dans un feeder 2 en forme de cuves A fond incliné où il est repris par un convoyeur a chaine 3. Un second convoyeur rabatteur réglable à chafine 3, est prévu pour assu rer le réglage du débit de reprise. Les additifs chimiques sont reçus dans trois trémies tampon 1 équipées de distributeurs rotatifs alvéolaires 6 ou écluses à cylindre rotatif. L'elevateur à palettes 2 et les trémies tampon 1 constituent le groupe de dosage de l'unité. Le marc repris par le convoyeur à chaine 3 est directement déversé dans une serie de vis mélangeuses 8 disposées l'une au-dessus de l'autre (dans ltexemple de réalisation considéré il est prévu deux vis mélangeuses). Les additifs chimiques sont repris à la base des trémies 1 par les distributeurs rotatifs alvéolaires 6 et envoyés dans une vis transporteuse 5. A l'extrémité de la vis transporteuse 5, les additifs chimiques sont repris par un élévateur à godet 4 qui les déverse dans les vis mélangeuses 8. Les vis mélangeuses 8, qui constituent essen tiellement le groupe de malaxage de l'unité, comportent des pales spéciales qui assurent le malaxage des composants et l'évacuation du mélange obtenu vers la sortis de l'unité. Le mélange sortant passe dans une goulotte d'ensachage et de stockage 12 à partir de laquelle il peut être acheminé vers un poste d'ensachage ou une installation de stockage en vrac. Toutes les commandes électriques sont re groupées dans une armoire 7 à partir de laquelle on peut assurer la mise en route de tous les appareils. Une sonde indicatrice de niveau 9 est disposée à la base de chaque trémie 1. De même, un sonde indicatrice de niveau 10 est disposée dans l'élévateur à palette 2. Ia mise en route ne peut être effec --tuée que si toutes les sondes indiquent que les trémies et l'élévateur à palettes sont remplis. On évite ainsi un mauvais dosage de l'engrais lors du demar- rage de l'unité. Un bouton de by-pass 11 permet de faire mar- cher chaque appareil séparément; de manière b régler le dosage de chaque composant avant production. Le groupe de dosage et le groupe de malaxage sont installés sur un châssis 13 équipé de roues 14 et d'un timon 15. L'unité est donc aisément mobile suivant les nécessites de l'exploita- tion. Tous les organes de dosage et de malaxage sont Rentrainés par des motovariateurs de vitesse, ce qui permet le dosage des divers composants et l'obtention d'un mélange très homogène. L'unité de dosage décrite précedemment fonctionne comme indiqué ci-aprés. Après avoir rempli l'élévateur palettes et les- 3 trémies l'on met en route les différents moteurs au moyen de l'armoire 7. Aprés mise en route de la premiére écluse b, on attend que le produit ait atteint dans la vis transporteuse 5, le niveau de la seconde écluse pour mettre celle-ci en route et ainsi de suite. Lorsque le marc actionne la sonde 10 du feeder, on supprime le by-pass des sondes en agissant sur le bouton 11. L'unité fonctionne ensuite de façon continue. Le mode d'alimentation des vis mélangeuses par feeder et l'élévateur A godets permet d'obtenir une unité très compacte. Les sondes 9et 10 garantissent ltexactitude du dosage. n est bien évident que l'invention @ n'est pas limite à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 /- Unité de dosage et de mélange de produits composés, notamment d'engrais, à partir d'un produit de base et de plusieurs composants, cette unité comportant un groupe de dosage et un groupe de malaxage, unité caractérisée en ce que le groupe de dosage cccprend un élévateur à palettes (2) en forme de cuve à fond incliné pour le produit de base et une capacité (1 ) pour les composants, le groupe de malaxage étant constitué par au nojns 2 vis inêlangeuses superposées (8) dans lesquelles l'élévateur à palettes (2) déverse directement le produit de base, tandis que les composants y sont amenés par une vis transporteuse (5) et un élévateur a godets. 2 /- Unité suivant la reventicatio 1, caractériseée en ce que la capacité (1) est divisée en plusieurs trémies, notamment en trois trémies, chaque trémie étant munie à sa base d'un distributeur rotatif alvéolaire ou écluse à cylindre rotatif (-6) alimentant la vis transporteuse (5). 3 /- Unité suivant l'une ou l'autre des revendications 1 & 2, caractérisée en ce qu'un transporteur à chaîne (3) ets disposé sur le fond de l'élévateur à palettes (2) pour alimenter les vis mélangeuses (8). 4 /- Unité suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu!un transporteur rabatteur réglable à chaise (3') est disposé audessus du transporteur A chaine (3) de l'élévateur à palettes (2). 5 / Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée én ce que le feeder (2) et les trémies (1) sont équipés de sondes indicatrices de niveau (9, 10) qui arrêtent automatiquement l'installation dés que l'un des éléments est vide, 6d/- Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les organes de dosage sont entrainés par des motovariateurs de vitesse. 7 /- Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que toutes les commandes électriques sont regroupées dans une armoire (7) à partir de laquelle on peut assurer la mise en route de tous les appareils. 8 /- - Unitk suivant la revendication 7, caractérisée en ce que l'armoire (7) est munie d'un bouton de by-pass (11) permettant de faire marcher chaque organe séparément. 9 /- Unité suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'une goulotte d'ensachage et de stockage (12) est disposée 8 la sortie des vis mélangeuses. 10 / Unité suivant llune quelconque des revendications 1 N 9, caractérisée en ce que le groupe de dosage et le groupe de malaxage sont installés sur un cchâssis (13) muni de roues (14) et d'un timon (15).