La présente invention concex^np une méthode. et - un. appareil pour faire des placnés conductrices d'images et plus particulièrement des plaques conductrices pour images du type comprenant un très grand nombre d'éléments- allons es semblables 5 à des fibres formées de verre, disposées côte à côte et fusionnées ensembles de façon à les rendre imperméables aux gaz de même qu'exemptes de bulles de gaz pouvant nuire au fonctiortne-mentioptique de telles plaques. Il est connu qu'une telle plaque de fibres optiques 10 conductrice d'image même de faibles dimensions, comme par exemple line plaque ayant un diamètre d'environ 12 mm, peut comporter plusieurs milliers ou. plus d'éléments fins, allongés et conducteurs de lumière ayant des noyaux en verre avec un indice de réfraction élevé avec un manchon en verre ayant un indice de 15 réfraction moins élevé,et ces éléments sont disposés cote à cSte et parallèle les uns par rapport aux autres. Ainsi, dans la formation de plaques de fibres optiques, petites ou grandes, un très grand nombre d'éléments conducteurs de lumière et qui sont semblables à des fibres,présentent une très grande multi-20 plicité de parties de surfaces latérales qui. sont toutes fusionnées ensemble pour former des structures intégrales, afin de fournir des dispositifs imperméables aux gaz, et, en même temps, ce's dispositifs doivent dans leur forme finale être exempts de bulles d'air emprisonnées à l'intérieur d'interstices internes 25 à celles-ci. De tels gaz ou air empx'isonnés, peuvent très bien former des bulles à l'intérieur de la structure qui sont nuisibles au fonctionnement optique de cette structure comme plaque conductrice d'image, ce. qui est déjà, décrit par,-le brevet des 30 E.U.A. n° 3.355.273 qui s. pqur objet une méthode pour la formation de- telles-plaques de fibres optiques fusionnées; ensemble. '*• Dans ce brevet des E.U.A. la clïalëur pour la-fusion fut utilisée dans un environnement entourant un paquet- de fibres optiques très serré arrangé à l'intérieur d'un logement tubulaire d'une 35 dimension choisie, tendis qu'une pression super-atmosphérique fut appliçuée au paquet, 1''extrémité supérieure du paquet fut pressée avec une plaque ayant approximativement la même dimension que lo paquet. La quantité de chaleur utilisée et la durée de l'application de cette chaleur furent juste suffisantes pour 4-0 permettre la fusion et l'assemblage des surfaces adjacentes des 70 21989 2 2046935 éléments de fibres optiques et une pression super-atmosphérique suffisante pour excéder la pression d'équilibre de la vapeur (environ 70 kg/cm2) de n'importe quel gaz qui aurait pu autrement se former, fut maintenue durant les opérations de la 5 méthode. Cependant, on n'obtint pas toujours des'plaques parfaites. En outre, le brevet britannique n° 975-391 décrit un paquet de fibres optiques généralement semblables qui est formé en fusionnant ensemble pour obtenir une structure 'unitaire, fut iO soumis à une pression à l'un de ses côtés, tandis que le paquet fut retenu dans un genre de matrice en forme d'il. Bien que par cette méthode il résulta une structure de fibres optiques assez dense, il en découla néanmoins des imperfections, comme par exemple, la distortion des fibres comme étant le résultat de 15 l'application de la pression sur un seul côté pendant le chauf fage et la fusion,de même que par l'air comprimé à l'intérieur du paquet ou faisceau. La méthode et l'appareil de la présente invention évitent cependant d'une façon importante, les difficultés des 20 méthodes de l'état de la technique en utilisant, d'un côté, des moyens pour extraire autant d'air et* de gaz que possible de l'intérieur et autour du paquet ou faisceau de fibres optiques avant et durant les parties initialés de leur traitement et, en. outre, en fournissant des conditions élevées de pression isosta-25 tique-pendant l'application de la chaleur en quantité suffisante 'pour fusionner ensemble les éléments de fibres optiques pour- ' former une plaque conductrice d'image ou autre plaque semblablet la méthode étant telle qu'elle maintienne en plus la condition dé" pression élevée'sur le paquet même pendant au moins une par-30 tie du cycle de refroidissement employé dans le procédé et évitant ainsi toute tendance' à la formation de poches de gaz ou de bulles à l 'intérieur de là structure pendant la'première partie du cycle de refroidissement. En fait, par l'emploi du procédé amélioré de la pré-35 sente invention en utilisant des pressions" isostàtiques élevées contre toutes les parties de surfaces extérieures" du dispositif "de fibres optiques étant traitées, il est possible de mieux atteindre toutes les parties de la structure de fibres optiques de la-ême façon, et il est possible ■ 'appliquer d'une façon plus 40 satisfaisante le procédé aux dispositifs de fibres optiques 70 21989 3 2046935 d'une section transversale "beaucoup plus grande et de longueurs plus grandes qu'il a été possible jusqu'ici. Donc, il est possible de f. rmer des billettes de fibres optiques de forme allongée desquelles on peut couper des barreaux en for-5 .me de disque pour des plaques individuelles. Ces plaques ne sont non seulementimperméables à l'air ou autres gaz, mais aussi exemptes de bulles de gaz ou autres. En plus, les éléments individuels conducteurs de lumière des plaques sont relativement exempts de distortion suivant la direction de la sec-10 tion transversale. Ceci est vrai à l'exception des fibres rondes devant être reformées, comme par exemple, en fibres de forme hexagonale lorsque celles-ci sont mises en paquet et fusionnées ensemble. Un objet de la présente invention est donc de fournir 15 une méthode et un appareil par lesquels des paquets de fibres revêtues conductrices de lumière en verre peuvent être fusionnées ensemble pour former des plaques de fibres optiques et des billettes qui sont imperméables au passage d'air et autres gaz à travers celles-ci, et qui sont aussi substantiellement 20 exemptes de distortions indésirables dans les éléments individuels conducteurs de lumière. De même» des plaques et des billettes de fibres optiques pré-fusionnées qui ont été formées par les techniques et appareils de l'état de la technique sus-mentioimé, peuvent 25 souvent être améliorées,- si non rendues complètement imperméables aux gaz et exemptes de bulles de gaz, si on les soumet à un traitem'ent additionnel en utilisant la méthode et l'appareil-de la présente invention. "D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 30 seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un (ou de plusieurs) exemple (s) de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels ï La figure 1* est une coupe fragmentaire d'une partie d'un paquet assemblé de beaucoup d'éléments conducteurs de lu-35 mièr-e en forme de tiges ou de fibres en verre qui doivent être utilisés pour réaliser la présente invention, La figure 2«- est une coupe fragmentaire d'une partie d'une plaque ou billette qui a été formée en utilisant la méthode et l'appareil és cette invention. 40 La figure 5. est une coupe verticale de l'atmareil 70 21989 4 2046935 qui pput être utilisé pour réaliser les opérations de la méthode de l'invention. La figure 4„ est une coupe fragmentaire d'une partie d'un paquet assemblé de beaucoup d'éléments multi-fibres en 5 verre conducteurs de lumière, qui peut aussi être employé pour réaliser la méthode de l'invention ; et, La figure 5» est une coupe verticale drùne forme modifiée de l'appareil qui peut être utilisé. La méthode améliorée de la présente invention peut être 10 commençée par l'assemblage, d'une façon connue, d'une très gran-> de pluralité d'éléments en verre de fibres ou de tiges conductrices de lumière plaçés côte à côte et parallèles selon la re*» présentation de la figure 1», pour former un paquet ou faisceau d'une dimension désirée. La figure 1» représente des éléments 15 de fibres optiques serrés ensemble, lrélément individuel étant indiqué par la référence numérique 12, dont chaque élément est constitué d'une Sme en verre 16 avec un indice de réfraction' élevé et d'un manchon extérieur en verre avec un indice de réfraction déterminf mais plus faible. Tandis que sur la figure 20 1. seulement un nombre limité d'éléments sont indiqués pour des raisons de clarté, il faut cependant garder à l'esprit que le nombre d'éléments ou composants conducteurs de lumière utilisé serait ordinairement très grand, comme il est connu dans le métier, pour une plaque d'une section transversale donnée, le 25 degré du pouvoir séparateur d'image dans l'image transmise est directement rehaussé par une augmentation du nombre et une di- • minution correspondante des dimensions des éléments individuels conducteurs de lumière employés pour cette plaque. Un assemblage 20 de composants conducteurs de lumière 30 (figure 3) ainsi formé peut avoir une longueur importante, puisque des conditions dê pression isostatique contre tout-es les parties extérieures du paquet sont employées durant la formation d'une billette intégrale, et lorsque tel est le cas, des plaques plus grandes en forme de disque et un plus grand 35 nombre de te3.1es plaques peuvent être formées et - tronçonnées de la billette pour faire des dispositifs de plaque conductrice d'image que fut possible en utilisant les méthodes de l'état de la technique. De préférence, le paquet assemblé serait complètement 40 entouré d'une mince enveloppe en métal non'réactif, tel que du 70 21989 5 2046935 fer ou de l'acier inoxydable et cette enveloppe serait ondulée sur les parties de parois latérales pour des raisons qui seront décrites. Il faut noter que l'enveloppe 22 est fermée à ses extrémités opposées par des c uvercles 22a et 22b aussi en métal très mince, et ces parties sont soudées ensemble afin de fournir une enceinte étanclie aux gaz, à l'exception d'un conduit approprié 24- du même matériau pour 11 évacuation,et des buts de support tel qu'il sera expliqué. L'assemblage 20 enfermé supporté par le conduit 24 dans la construction de la figure 3« est d'abord plaçë dans une chambre de chauffage 28 dans une position surélevée indiquée par les lignes en pointillé 27 au-dessus d'une quantité de métal ou sel ayant une faible température de fusion 29 occupant la partie inférieure de la chambre 28. Le conduit 24 se prolonge à travers un couercle 36« de la chambre, et ce conduit peut coulisser verticalement pour régler la hauteur du paquet enveloppé tel que désiré pendant les différentes parties du cycle du traitement. La chambre de chauffage est formée par un récipient très lourd de chauffage 32 en acier à haute résistance, comme par exemple un acier à 4 à 6 % de chrome qui a un très faible taux de fluage, de façon qu'il puisse résister à de très hautes pressions tout en étant à une température élevée nécessaire à la fusion du verre. Des pressions allant jusqu'à 400 kg/cm2 avec des températures des pièces à l'intérieur de la chambre 28 aussi élevées que 760°C sont envisagées. Un revêtement en céramique dense (non poreux) 34 est pévu pour les parois intérieures du récipient 32 avec un élément de chauffage électrique encastré dans ce revêtement ; les extrémités opposées de cet élément de chauffage s'étendent verg l'extérieur dû récipient et sont indiquées par 30a et 30 b respectivement. Le couvercle très lourd 36» tel que montré, est fixé par boulons 40 sur le récipient 32 pendant que la méthode est réalisée.' Il peut être souho.its.ble d'entourer'le récipient de chauffage 32 d'une couche épaisse d'un aatériau isolant à la chaleur tel que de l'amiante, afin de retenir la chaleur autant que possible à l'intérieur de la chambre 28. Le conduit coulissant 24 pour supporter le paquet 20 s'étend à travers le couvercle 36 de même que la conduite à haute pression 4-4 pour alimenter l'intérieur du récipient 32 en gaz inerte» Le conduit 24 70 21989 6 2046935 est fourni avec raie douille réglable 25& et un presse-étoupe 25b oui empêchent 1 *échappement des gaz à-haute pression autour de ce conduit coulissant» Un êtrier 55 faisant partie intégrale avec le couvercle 36 est arrangé pour recevoir une cale conique bifurquée 37 qui est utilisée avec le conduit 24- pour maintenir le paquet enveloppé 20 dans sa position abaissée par l'engagement d'une pâre de colliers fixes 38, 39 sur le conduit pour s'engager avec les côtés apposés de la cale conique. Un robinet à deux voies 24-a est montré pour le contrôle du vide à 11 intérieur de 11 enveloppe 22 et un robinet à deux voies à haute pression 4-4-a est indiqué pour le contrôle de la conduite à haute pression 4-4-. Ainsi, 1*arrangement de l'appareil amélioré décrit plus haut pour exécuter la méthode de la présente invention est tel qu'il permet au paquet 20 de fibres optiques assemblées après être rendu étanche à l'intérieur de l'enveloppe métallique 22 et fixé au conduit 24-, d'être descendu dans la chambre de Ghauffage 28 à une position représentée par les lignes en pointillé 27 au-dessus du matériau du bain 29 montré dans la partie inférieure de la chambre. Ceci peut être réalisé en abaissant le couvercle 36 dans sa position de fonctionnement. Tel que montré sur la figure 3»-» le couvercle est boulonné en place par les boulons 4-0, ou, ce qui est plus pratique, en utilisant une ferme ture rapide .à quart de tour après que le couvercle est dans sa ' position de fermeture sur lelogement 32« A ce'moment, le matériau du-bain sera probablement sous forme solide s'il n'a pas été préchauffé. Cependant, après qu'un vide est appliqué au moyen du conduit.24- à l'intérieur de l'enveloppe 22 et la billette 20 pour en extraire autant d'air que possible, la température à-1'intérieur de la chambre serait augmentée par l'élément de chauffage 30 à un point au-dessus de la température de fusion du matériau du bain. L'enveloppe avec la billette est alors abaissée au moyen du conduit 24- et immergée dans le-bain de métal fondu ou de .sel fondu 29. -Après avoir fait -le vide dans l'enveloppe par le conduit 24- et lorsque la température à .l'intérieur -de la chambre 28. monte, un gaz inerte tel que de l'azote ou du bi-oxyde. de carbone peut être pompé à l'intérieur par le conduit. 44 en quantités appi'opriées de façon à exerçer une pression élevée sur le dessus du, bain liquide. Ce bain, fondu peut être du métal tel que l'étain ou le plomb ou un 70 21989 7 2046935 "bain de sel tel que le phosphate de sodium ou un mélange entecti-aue tel que le chlorure de "baryum et le chlorure de magnésium* La plupart du temps on préféré utiliser un bain de sels fondus. Donc, il est évident qu'avec l'emploi de l'appareil et des opération? de la méthode améliorés, on peut non seulement extraire la plus grande partie de l'air qui entoure et qui est à l'intérieur du paquet 20 d'éléments conducteurs de lumière qui doivent être fusionnés ensemble pour former la plaque ou billette intégrale par le conduit 24-, mais aussi par l'emploi du bain fondu de métal ou de sels à l'intérieur duquel l'ensemble enveloppé 20 est immergé, et en soumettant ce bain à une haute pression à l'aide du gaz pompé -dans la chambre à travers le conduit 44, une condition de pression isostatique élevée qui influence également toutes les parties de surface de la billette, peut être appliquée et maintenue non seulement pendant que la billette est chauffée à une température suffisante pour permettre à toutes les surfaces adjacentes des éléments conducteurs de lumière d'être mis en contact, et à être fusionnés les uns aux autres, mais cette pression peut être maintenue après cela, tandis que la température est abaissée d'une quantité quelconque désirée. Cette pression élevée peut se situer entre 350 kg/cm2 à 1.400 kg/cm2 à une température allant de 600 à 760°C. Il peut être souhaitable de maintenir une pression isostatique élevée sur le paquet enfermé pendant que le paquet est refroidi graduellement vers sa température de déformation plastique allant d'environ 370 à 427°C selon les types de verre employés et à ce moment, il est désirable de réduire la pression et même souhaitable de retirer la billette de la chambre 28,. et de la plâçer dans un four de revenu pendant un cycle de refroidissement contrôlé.. De cette .façon, la pression élevée pourrait être maintenue sur la billette pendant qu'il reste encore des chances pour les gaz à se former à l'intérieur de la billette, non seulement à ou proche des teeipératures de fusion, mais continuellement jusqu'à ce que la température d'écoulement plastique soit atteinte. De cette façonr on peut obtenir de meilleurs résultats que dans le cas où la pression est relâchée, avant que la billette ou la plaque a cont-ençê à refroidir* Puisqu'il existe des conditions de pressions isostatiques de tous les côtés, il se produira que de très faibles changements de forme de la section transversale des éléments. D'un 70 21989 8 2046935 autre côté, les petites poeiies d'air seront réduites de beaucoup par cette pression élevée et même absorbées dans le verre. Seulement une relativement courte durée de chauffage aux températures, minimum, de fusion sera ordinairement utilisée pour 5 ne se produise pas d'effets nuisibles aux propriétés con ductrices de lumière des noyaux à l'intérieur des manchons en verre d'une telle plaque ou billette de fibres fusionnées» La billette chauffée à environ 370°C peut alors être retirée de la chambre et plaçée dans un four pour recuit afin d'empêcher la 10 production de contraintes indésirées ou de stries à l'intérieur de la masse de verre fusionnée formant la plaque ou la billette optique de fibres» Une telle billette optique formée de fibres fusionnées peut être tronçonnée transversalement par un moyen appro-15 -prié telle qu'une scie au diamant en éléments individuels en forme de disques. Ceux-ci reçoivent une finition optique aux faces opposées pour former -une plaque optique de fibres conductrices de la lumière qui est imperméable à l'air et qui est exempte de poches ou de bulles d'air ou de gaz, ainsi que des 20 imperfections causées par celles-ci. La figure 2 montre une partie fragmentaire d'une telle plaque optique 46 qui a été vidée chauffé©, pressée et fusionnée en un membre intégral par la méthode et l'appareil de cette invention. On peut voir que les noyaux ou. ames individuelles conductrices de lumière 48 sont 25 entourées et encastrées dans du verre transparent 50, et, -puisque ces manchons en verre ont un indice de réfraction infé--rieur à celui de l'âme en verre,'la lumière sera totalement réfléchie intérieurement lorsqu'elle passe à travers celle-ci, d'une extrémité à l'autre. 30 A la p3a;e des composants conducteurs de lumière à une seule âme, on-pourrait.utiliser une grande pluralité de com-■ posants multifibres préformés, tel qu'indiqué par 52 sur la figure 4a Chacun de ces composants comporte une pluralité d'âmes 54 avec un indice de réfraction élevé entouré et fusionné à un 35 . manchon de verre' 56 avec un indice de réfraction inférieur. Quatre de ces multifibres préformés sont représentés sur la figure 4 côte à côte de façon que leurs surfaces adjacentes forcent des zones- non fixées 57 et 58 entre elles.- Il est évident qu'un très grand nombre de multifibres serait utilisé et 40 assemblé pour réaliser une billette de le, section transversale 70 21989 9 2046935 désirée. Après le traitement d'un tel ensemble, les zônes indiquées par 57 et 58 sur ia figure 4- disparaîtraient. La figure 5 représente une fo: me modifiée de l'appareil qui petit être utilisé pour réaliser 1 ' insertion. Dans cet arrrjagenent modifié, le bain fluide pour exercer la pression isostatii';ue est omis et, c. sa place, on utilise du gaz inerte ou de l'air à liaute pression seulement à l'intérieur.1 de la chambre de chauffage 68 et toutes les parties de l'extérieur de l'enveloppe 62 pour la billette 60 seront soumises isostatique-ment à cette pression d'air. La fine enveloppe 62, dans ce cas, peut être formée d'un métal mince (ou de verre puisqu'elle n'est pas soumise à l'attaque par le bain de sel pour l'immersion),, mais lorsque de l'air est employé comme fluide de pression, un joint parfaitement étanche doit être prévu et maintenu puisque toute quantité d'air qui pourrait pénétrer à l'intérieur de l'enveloppe à haute pression pénétrerait aussi dans la billette de verre 60 avec des effets nuisibles pour la billette. Lorsque du verre est utilisé pour l'enveloppe, la pression ne serait appliquée à l'intérieur de la chambre 28. qu'après un certain temps après que la température à l'intérieur de celle-ci soit au-dessus de la température d'écoulement initial du verre afin d'empêcher tout craquelage de l'enveloppe. Le logement extérieur lourd en acier 72 est semblable à celui de la figure 3. Cependant, au lieu dJutiliser un revêtement en céramique à l'intérieur de la chambre 68 avec l'élément de chauffage encastré dans celui-ci, d'autres types de matériaux"isolants sont utilisés, comme par exemple de l'amiante-indiqué'par 74-, tandis que l'élément de chauffage 70 est placée à l'intérieur de celui-ci. Un bouclier 77 métallique de .forme cylindrique pour réfléchir "la chaleur est montré entre l'élément de chauffage et le :-atériau isolant. Dans une telle disposition, une seule position est nécessaire pour chauffer, fusionner et refroidir la billette à une température intermédiaire avant le cycle du recuit. Far Bio.Liont, il peut être difficile ' àr enpêcher complètement aux gaz pour cevte rai ton, la construction n'odifiée ûe la figure 3 sera préférée puisque la :.xvfcériau àu bain fondu, même si ce dernier pourrait pénétrer l'enveloppe lorsque aes pressions élevées sont atteintes, n'aurait 'pas une tendance à pénétrer plus 70 21989 10 2046935 loin dans la billette et causer des inconvénients à celle-ci. Cependant, ceci ne serait pas nécessairement le cas si de Irair aurait pu s'infiltrer à l'intérieur de l'enveloppe. Lorsqu'une enveloppe en métal mince est utilisée, les minces ondulations de celle-ci permettrait à l'enveloppe de ccder plus facilement sous pression à la forme exacte de la billette contenu dans celle-ci. Lorsqu'un bain d'immersion liquide- est-utilisé, des barrés de sel telles que celles employées pour le chauffage de pièces métallurgiques pourraient être utilisées pour appliquer la haute pression liquide à la billette à l'intérieur de la gamme de fusion entre 600 et 760°C. Bien qu'on ait eu des difficultés jusqu'ici à former des plaques optiques de fibres ayant des dimensions allant jusqu'à 75 mm et exemptes de bulles de gaz ou autres, il est possible en suivant les enseignements de la présente invention former des billettes ayant des sections transversales beaucoup plus grandes, et on peut produire des plaques allant jusqu'à .40 cm x 40 cm„ "Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple (s) non limitatif (s) sans sortir du cadre de l'invention"» 70 21989 n 2046935 3E¥"MÛ}ICi,u?ICHS 1» Héthode pour faire un yieiabre optique de fibres con ductrices d'image fusionnées ensemble et imperméables aux gaz, ce membre ayant une section transversale assez importante, la méthode étant caractérisée par le fait qu'elle comporte les opérations pour arranger une grande pluralité de composants plaqués conducteurs de lumière en verre en un paquet très serré avec les composants individuels cote à cote et parallèles les uns aux autres, pour mettre le paquet assemblé à l'intérieur d'une enveloppe imperméable à l'air, pour enfermer cette enveloppe contenant le paquet à l'intérieur d'une chambre de chauffage, pour faire le vide d'air autant que possible à l'intérieur de . l'enveloppe, pour appliquer une haute pression fluide à l'intérieur de cette chambre de chauffage de façon à soumettre toutes les parties de cette enveloppe et du paquet de fibres optiques à une pression isostatique élevée en augmentant latempérature à l'intérieur de cette chambre de façon à soumettre le paquet et l'enveloppe à une température suffisante pour provoquer la fusion de toutes les parties de surface des composants adjacents du paquet tout en étant soumises à la haute pression, et pour après cela, maintenir la haute pression au moins jusqu'à ce que la température du paquet soit réduite à une température en-dessous de,sa condition de déformation plastique poux effectuer ainsi un membre optique conducteur d'image substantiellement exempt de bulles de gaz à l'intérieur de sa masse. 2. Méthode selon la revendication 1., caractérisée par le fait que la pression isostatique sur l'enveloppe et le paquet qu'elle contient, soit maintenue à une valeur entre 350 à 1.400 kg/cm2 pendant la fusion des composants de verre qui sont fusionnés ensemble pour former ce membre optique. 5. Kéthode selon la revendication 1., caractérisée par le fait que la pression isostatique fluide est effectuée par un gaz inerte entourant l'enveloppe et le paquet de composants conducteurs de lumière. 4. Méthode selon la revendication 1„, caractérisée par le fait que l'enveloppe et -?_e paquet de composants conducteurs de lumière r.ont immergés dans un 'bain liquide avant d'être soumis à la haute pression isostatique et la température de fusion. 5» Appareil pour- former un membre conducteur d'image en 70 21989 12 2046935 fibres optiques imperméables à l'air fusionnées ensemble d'une section transversale assez importante formé de verre et substantiellement exempt d'inclusions de gaz, l'appareil étant caractérisé par le fait qu'il comporte taie enveloppe étanche à l'air pour contenir un paquet de fibres optiques .en verre conductrices de lumière fortement serrées ensemble, un logement principal'pour renfermer l'enveloppe et le paquet pendant le traitement de celui-ci, des moyens poun- faire substantiellement le-vide d'air et de gaz à l'intérieur de cette enveloppe lorsqu'elle est renfermée dans le logement principal, un moyen de conduit pour alimenter une -pression fluide élevée à l'intérieur du logement- pour soumettre 1'enveloppe et le paquet à cette pression, et des moyens à.1'intérieur du logement pour chauffer l'enveloppe -et le paquet sous vide à une température de fusion des composants de fibres optiques, tandis que l'enveloppe et le paquet sont soumis à la haute pression, une condition de pression isostatique peut, être aussi appliquée à substantiellement toutes les parties extérieures de l'enveloppe et du paquet pendant la fusion de ces composants, le moyen de conduit- comprenant tm contrôle pour maintenir la pression isostatique sur 1*enveloppe et le paquet au moins aussi longtemps jusqu'à, ce que le paquet s'est refroidi à un point en-dessous de sa température de déformation plastique »• - 6o ' -.Appareil selon la revendication 5«j caractérisé par le fait que le logement principal contient dans sa partie inférieure un matériau adapté à former un bain fondu, lorsque à une . température élevée d'une valeur -moindre que celle de la température de fusion des fibres, optiques en verre, l'intérieur étant d'un volume pour permettre de plaçer l'enveloppe à une position au-dessus du. bain pendent que le matériau du bain est rendu liquide,et des moyens pour déplaçer l'enveloppe avec le paquet de sa position surélevée à une position inférieure d'immersion à l'intérieur du bain fondu avant que la pression élevée est appliquée à'celle-ci pour créer une pression isostatique liquide sur toutes les parties de surfaces de l'enveloppe et du paquet.