La présente invention concerne les équipements de fonderie, notamment les installations pour la production de bandes métalliques par coulée continue. L'invention s'applique avantageusement à la production 5 de bandes de 3 à 4 mm d'épaisseur, en alliages à base de fer, de cuivre et de nickel. En outre, l'invention peut être appliquée à l'élaboration de bandes d'épaisseur allant jusqu'à 10 mm, en alliages à base d1alumi nium-fer. 10 En tronçonnant la bande fabriquée on peut obtenir des tôles. On connaît universellement une installation pour la production de bandes métalliques par coulée continue d'un métal liquide, à travers un dispositif récepteur-distributeur, sur 15 des cylindres tournants sur lesquels le métal se solidifie en formant une bande, l'excédent de métal se déversant librement aux tranches des cylindres. Dans cette installation connue, le métal liquide est versé dans l'écartement entre les cylindres, à travers un 20 dispositif récepteur-distributeur placé directement au-dessus des cylindres, aussi la coulée du métal s'effectue-t-elle sous une pression initiale élevée et en veines à grande section. Il en résulte des solutions de continuité dans les films solidifiés et une oxydation intensifiée du métal dans 25 l'écartement entre les cylindres, ce qui provoque l'apparition sur la surface de la bande de défauts sous forme de soudures, repliures, etc... Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients mentionnés. 30 II s'agissait donc de créer une installation assurant la production de bandes métalliques dont la surface est dépourvue de défauts de coulée sous forme de soudures, repliures, etc... Ce problème est résolu du fait que dans une installation 35 pour la production de bandes métalliques par coulée continue d'un métal liquide, à travers un dispositif récepteur-distributeur, sur des cylindres tournants sur lesquels le 72 09181 2 2137471 métal se solidifie en formant une bande, l1excédent de métal se déversant librement aux tranches des cylindres, selon l'invention le dispositif récepteur-distributeur comprend une cuvette disposée près des extrémités des cylindres afin que 5 la chute de la veine de métal s'effectue avec une pression dynamique minimale, et un distributeur comportant des orifices pour la distribution réglable du métal le long des cylindres et communiquant par l'une de ses extrémités avec la cavité de ladite cuvette à travers la paroi latérale de celle-ci. 10 II es"k avantageux, pour permettre d'envoyer le métal dans la zone prescrite de l'écartement entre les cylindres, de monter la cuvette et le distributeur sur un châssis pouvant se déplacer verticalement et horizontalement. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la 15 description détaillée d'un exemple de réalisation concret mais non limitatif, illustré par les dessins annexés, qui représentent : - la figure 1, -une vue d'ensemble d'une installation conforme à l'invention (en coupe longitudinale avec arrachements); 20 - la figure 2, une vue d'ensemble du dispositif récepteur- distributeur, d'après l'invention (en coupe longitudinale) ; - la figure 3, une vue suivant la flèche A de la figure 2. l'installation proposée pour la production de bandes métalliques par coulée continue comprend un dispositif 25 récepteur-distributeur 1, à l'aide duquel le métal liquide est amené sur les cylindres tournants 2 pour s'y solidifier et former la bande, les cylindres 2 sont montés à l'aide de paliers 3 sur un bâti 4. La rotation des cylindres 2 est assurée par une commande 30 5, par l'intermédiaire d'un arbre à cardans 6 accouplé à des tourillons qui sont fixés aux tranches des cylindres 2. Aux tranches des cylindres 2 sont ménagés des canaux (non représentés sur les figures), par lesquels s'effectue le déversement libre de l'excèdent de métal liquide admis sur 35 les cylindres 2. Pour la collecte et l'évacuation de l'excèdent de métal sont employées des caisses placées sur des chariots sous les 72 09181 3 2137471 canaux d'évacuation ménagés sur les cylindres 2. D'après l'invention, le dispositif récepteur-distributeur 1 amenant le métal liquide sur les cylindres 2 comprend une cuvette 7 (figure 2) pour le métal liquide, disposée près des 5 tranches des cylindres 2, et un distributeur 8 disposé au-dessus des cylindres 2, parallèlement à eux, à une distance minimale de la surface des cylindres ; le distributeur 8 communique par l'une de ses extrémités 9 avec la cavité de la cuvette 7, à travers sa paroi latérale 10. 10 Le distributeur 8 comporte sur toute sa longueur une série d'orifices 11 de petit diamètre, à l'aide desquels s'effectue une distribution réglable du métal liquide le long des cylindres 2. Du fait que la cuvette 7 contenant le métal liquide est ■| 5 disposé de la tranche des cylindres 2, une pression dynamique minimale de la veine de métal est assurée lors de sa chute dans le distributeur 8. La cuvette 7 et le distributeur 8 sont montés sur un châssis 12 (figure 3), lequel est placé sur le bâti 4 et 20 est doté de mécanismes 13 et 14 pour son déplacement vertical . et horizontal respectivement. Grâce à ces déplacements on assure l'amenée du métal liquide dans la zone requise de l'écartement entre cylindres. Les mécanismes 13 de déplacement vertical du châssis sont 25 fixés au bâti 4o Ce sont des couples vis-écrou à l'aide desquels s'effectuent la remontée ou la descente du châssis par rapport aux cylindres 2. Les mécanismes 14 de déplacement horizontal sont eux aussi fixés au bâti 4. Ce sont aussi des couples vis-écrou (non 30 représentés sur les figures ),à l'aide desquels s'effectuent les déplacements du châssis 12 et du distributeur 8 par rapport aux cylindres 2 dans un plan horizontal. Ces mécanismes permettent de régler la direction de chute des filets de métal à travers les orifices 11 du dis-tributeur 8, de façon que ces filets soient situés dans une zone rigoureusement déterminée de l'écartement entre cylindres, ce qui donne la possibilité de produire une BAD ORIGINAL 72 09181 4 2137471 bande métallique exempte de défauts de coulée tels que les soudures, les repliures, etc».. le distributeur 8 comporte des moyens de chauffage électrique pour assurer au métal liquide une température stable 5 sur toute la longueur du distributeur et, égale à celle du métal se trouvant dans la cuvette 7» Le courant électrique est amené au distributeur 8 par l'intermédiaire de douilles coniques 15 (figure 2) s'engageant sur les extrémités 9 du distributeur 8„ 10 Pour assurer le contact électrique, l'assemblage du distributeur 8 avec la cuvette 7 est réalisé au moyen d'un mécanisme de serrage monté sur le châssis 12 et comprenant un boîtier 16 dans lequel est logé un couple vis-écrou (non représenté sur les figures ) transmettant l'effort de serrage, par 15 l'intermédiaire d'un ressort (non représenté sur les figures), aux douilles coniques 15 engagées sur les extrémités 9 du distribut eur 8. Pour enrouler la bande métallique en un rouleau, l'installation est dotée d'une enrouleuse 17. Dans le cas où la bande 20 doit être débitée ^ous forme de tôles, une cisaille à tambours 18 et une empileuse 19 sont prévues. L'installation pour la production de bandes métalliques fonctionne de la façon suivante. Le métal liquide contenu dans une poche 20 (figure 1) est 25 versé dans la cuvette 7 du dispositif récepteur-distributeur 1 „ A partir de la cuvette 7, le métal liquide passe dans le distributeur 8, par les orifices 11 duquel il s'écoule vers la zone compriseentre les cylindres. Au contact de la surface des cylindres 2 le métal se solidifie et, entraîné par la rotation 30 des cylindres, est laminé sous formejh.'une bande qui est mise sous forme d'un rouleau par l'enrouleuse 17, ou bien est tronçonnée en tôles par la cisaille à tambours 18, les tôles étant ensuite empilées par 1'empileuse 19» Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode 35 de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens BAD ORIGINAL 72 09181 5 2137471 décrits ai.nsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 72 09181 6 2137471 EETBHBICATIOIS 1 o Installation pour la production de bandes métalliques par coulée continue d'un métal liquide, à travers un dispositif récepteur-distributeur, sur des cylindres tournants sur lesquels le métal se solidifie en formant une 5 bande, l'excédent de métal liquide se déversant librement aux tranches des cylindres, caractérisée en ce que le dispositif récepteur-distributeur de métal liquide comprend une cuvette disposée près des tranches des cylindres tournants afin que la chute de la veine de métal s'effectue avec une pression 10 dynamique minimale, et un distributeur comportant des orifices pour la distribution réglable du métal le long desdits cylindres et communiquant par l'une de ses extrémités avec la cavité de ladite cuvette à travers la paroi latérale de celle-cio 15 2. Une installation suivant la revendication 1 , caractérisée en ce que la cuvette et le distributeur sont montés sur un châssis pouvant se déplacer verticalement et horizontalement pour assurer l'amenée du métal liquide dans la zone prescrite de l'écartement entre les cylindres.