La présente invention est relative a la fabrication de coussins ou sièges en mousse souple de matière plastique comportant une housse composée d'une partie supérieu- re formant le dessus de la housse et adhérant å la mousse, et de parties latérales formant les cotés de la housse et n'a Eherant pas à la mousse, les côtés étant -assemblés avec le dessus de la housse par une couture et un jonc enjoliveur étant pris dans la couture entre les parties assemblées. Il est connu de fabriquer des coussins ou sièges comportant une housse intégrée d'une seule pièce en coulant de la mousse souple de matière plastique dans un tissu mis en forme, dans un moule, à froid ou å chaud, notamment parXl'action du vide. Ce type de housse d'une seule pièce ne convient pas lorsque certains effets particuliers esthétiques ou fonctionnels doivent etre obtenus. Il en est ainsi, en particulier, des sièges de véhicules automobiles dont la housse est composée d'un dessus, par exemple en tissu, et de - côtés, par-exemple en simili-cuir. Sur de tels sièges, il faut que la mousse adhère au dessus de la housse, mais non pas aux côtés afin d'éviter une deforxation du siège lors du montage de ce dernier sur une ossature avec une certaine tension pour prévenir la formation ultérieure de plis sur les côtés du siège. Dans ces conditions, il n'est pas possible de mettre en forme, dans un moule, l'ensemble de la housse composite, car la mousse adhérerait également aux cOtés, ce que l'on veut précisément éviter.Par ailleurs, meme si l'on prévoyait des moyens évitant à la mousse d'adhérer aux côtés de la housse, il serait pour le moins difficile de placer la housse dans le moule et de ltimmobiliser pendant le~formage du dessus et la coulée consécutive de la mousse de telle manière que le dessus vienne se situer et reste positionné exactement sur ltempreinte de formage du moule. Pour ces raisons, on se contente jusqu'a présent de mettre en forme dans un moule uniquement le dessus de la housse, de couler la mousse sur ledit dessus et de ne coudre les côtés au dessus de la housse qu'après démoulage du coussin ou du siège partiellement terminé, en insérant un jonc enjoliveur å la couture entre les bords dés parties A assembler. Toutefois, cette opération de couture est délicate et demande une machine a coudre gspéciale du fait que la couture doit etre faite à ras du bord de la mousse adhérant au dessus de la housse. Par ailleurs, la couture ainsi -réali- sée est souvent imparfaite et la finition du coussin ou siège laisse à désirer car il est difficile de prendre correctement un jonc enjoliveur dans une telle couture. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et à permettre la fabrication de coussins ou sièges en mousse souple de matière plastique comportant une housse'formée d'un dessus et de côtés susceptibles d'etre assemblés d'une manière simple par une couture, avec insertion d'un jonc enjoliveur assurant une parfaite finition de la housse sur le coussin ou le siège fini, en procurant un positionnement exact du dessus de la housse sur l'empreinte du moule pendant la mise en forme dudit dessus et pendant le moulage consécutif de la mousse, et en empêchant ladite mousse d'adhérer aux côtés de la housse. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'avant de mettre en forme dans un moule le dessus de la housse, on assemble les côtés au dessus par une couture en insérant dans cette dernière un jonc comprenant une partie de faible épaisseur destinée à etre prise de façon connue dans la couture et, à l'extérieur de la couture, deux bourrelets parallèles espacés, réunis entre eux par une partie de faible épaisseur.On met en place la housse ainsi assemblée dans un moule en bloquant le bourrelet extérieur du jonc dans des évidements de forme appropriée ménagés dans deux parties accolées du moule ou d'un cadre prévu sur la périphérie de 1 'empreinte du moule, au niveau de ladite couture, pour immobiliser le pourtour du dessus de la housse au cours de son formage et de la coulée consécutive de la mousse, en laissant dépasser les côtés de la housse vers l'extérieur du moule au niveau de la jonction des deux parties du moule ou au niveau du cadre. Après la coulée de la mousse sur le dessus de la housse, et après- le démoulage subséquent, on sépare le bourrelet extérieur du bourrelet intérieur du jonc solidarisé avec la housse par la couture et assurant la finition de ladite housse. Pour séparer les deux bourrelets du jonc après démoulage du coussin ou du siège, on peut trancher, au niveau du contour extérieur du bourrelet intérieur, la partie de faible épaisseur comprise entre les deux bourrelets du jonc. Toutefois, la séparation des deux bourrelets du jonc par tranchage au niveau du contour extérieur du bourrelet intérieur risque de laisser des traces apparentes sur le jonc. Pour éviter cet inconvénient, il est avantageux d'utiliser un jonc comportant,sur la partie de faible épaisseur reliant entre eux les deux bourrelets, une amorce de déchirure située à 1 'intérieur du bourrelet intérieur restant sur le coussin ou siège, de sorte que la séparation des deux bourrelets se fasse forcément à'amorce de déchirure qui n'est pas visible sur le coussin ou siège. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation particulier, pris à titre d'exemple non limitatif et représen- té sur le dessin annexé, sur lequel la figure 1 illustre la phase du procédé conforme à l'invention relative au blocage, dans un cadre rapporté sur le moule, du jonc pris dans la couture entre le dessus et les côtés de la housse assemblée avant la mise en forme du dessus et le moulage de la mousse sur ledit dessus; la figure 2 illustre, à plus grande échelle, le blocage du jonc dans le cadre rapporté; la figure 3 illustre la phase du tranchage du jonc de la figure 1 après démoulage du coussin ou siège; la figure 4 représente une coupe transversale d'une variante de jonc permettant une séparation par déchirure du bourrelet extérieur dudit jonc. On voit sur la figure 1 un moule 1 pour le formage par le vide du dessus d'une housse de coussin ou siège en mousse souple de matière plastique et pour le moulage de cette mousse coulée sur ledit dessus après mise en forme de ce dernier par le vide. Le moule 1 comprend une partie de base 2 en forme de caisson, portant l'empreinte de formage 3,et une partie latérale 4 rapportée sur la partie de base 2 et fermée dans le haut par un couvercle 5. L'empreinte 3 de la partie de base 2 est percée de trous 6 pour que le vide susceptible d' etre établi dans le caisson 7 de la partie de base 2, au moyen d'un raccord 8 relié à une installation de production de vide, puisse agir å travers l'empreinte 3 dans la cavité de moule délimitée par l'empreinte 3, la partie latérale 4 et le couvercle 5. Le coussin ou siège à fabriquer comprend une housse composée d'une partie supérieur 9 formant le dessus et de parties latérales 10 destinées à former les côtés de la housse. Le dessus 9 peut etre en tissu ou en une autre matière élastique ou thermoformable, tandis que les côtés. 10 sont avantageusement en une matière imitant le cuir. Les cOtés 10 sont reliés par couture au dessus 9 et une mousse souple de matière plastique 11, par exemple une mousse de polyuréthane, est moulée en forme dans la housse. Tel que représenté en détail sur la figure 2, les bords 9a, 10a du dessus 9 et des côtés 10 de la housse sont assemblés par une couture 12, et cela avant l'introduc- tion de la housse dans le moule 1. Un jonc 13-est inséré entre les bords 9a,10a, de façon que sa partie 14 de faible épaisseur soit prise dans la couture 12 et que son bourrelet 15 destiné à Q assurer la finition de la housse au niveau de ladite couture 12 sur le coussin ou siège fini soit tourné vers l'extérieur. Le jonc 13 comporte, à l'extérieur du bourrelet 15, un bourrelet supplémentaire 16 disposé parallèlement à distance du bourrelet 15 et réuni à ce dernier par une partie 17 de faible épaisseur. Ce bourrelet extérieur 16 est destiné à assurer le positionnement correct, sur l'empreinte 3 du moule, ~du dessus 9 de la housse assemblée, introduite dans ledit moule, pendant le formage par le vide du dessus 9 et pendant le moulage de la mousse 11. A A cet effet, un cadre 18 composé de deux parties superposées 19, 20 mobiles verticalement l'une par rapport à l'autre est rapporté sur la périphérie de la partie de base 2 du moule. La partie inférieure 20 du cadre 18 vient s'emboiter dans un décrochement 21 prévu autour de l'empreinte 3 sur la partie de base 2 du moule. La partie 20 du cadre por#te, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 22, sur le décrochement 21 et présente en vue de son positionnement correct, une nervure inférieure de centrage 23 à flan extérieur incliné coopérant avec une rainure 24 de forme correspondante pratiquez dans le décrochement 21 de la partie de base 2 du moule. La partie supérieure 19 du cadre 18 est chanfreinée à son bord intérieur supérieur pour former un plan 25 incliné vers l'intérieur, sur lequel vient porter un rebord extérieur 26 de meme inclinaison prévu à l'extrémité inférieure de la partie latérale 4 du moule, laquelle se trouve ainsi automatiquement positionnée lorsqu'elle est rapportée sur le cadre 18. Le plan de contact des deux parties 19, 20 du cadre 18 se trouve sensiblement au niveau de la couture 12 et donc du jonc 13 entre le dessus 9 et les côtés 10 de la housse introduite dans le moule. En vue du positionnement du dessus 9 de la housse sur l'empreinte 3 de la partie de base 2 du moule, au moyen du bourrelet extérieur 16 du jonc 13, les deux parties 19,20 du cadre 18 présentent, dans leur surface de contact réciproque, chacune un évidement respectivement 27, 28 dont le profil est adapté au demi-profil du bourrelet 16 du jonc 13.On introduit ledit bourrelet 16 dans les évidements 27,28 des parties 19,20 d#u cadre 18, et on serre l'un contre l'autre les deux parties 19,20, de sorte que le bourrelet 16 se trouve bloqué dans le cadre 18 assurant l'immobilisation du jonc 13-et donc le positionnement du dessus 9 de la housse sur l'empreinte 3 du moule. Pour empêcher la~mousse Il d'adhérer aux côtés 10 de la housse , on laisse dépasser les côtés 10 vers 1 'extérieur du moule, sensiblement au niveau de la couture 12, entre le cadre 18 et la partie latérale rapportée 4 du moule, les côtés 10 étant ainsi serré de façon étanche entre le plan incliné 25 de la partie supérieure 19 du cadre 18 et le rebord extérieur 26 de la partie 4 du moule. Après coulée et éventuellement expansion et polymérisation de la mousse Il dans la cavité de moule comprise entre le dessus 9 de la housse, la partie latérale 4 du moule et le couvercle 5 (voir figure 1), on démoule le coussin ou siège en retirant la partie de moule 4 et en ouvrant le cadre 18. On sépare ensuite le bourrelet extérieur 16 du bourrelet intérieur 15 du jonc 13, lequel reste soli arisé avec la housse 9,10 par la couture 12 pour assurer la finition de ladite housse au niveau de la couture 12, sur le coussin ou siège fini. Selon la figure 3,on peut à cet effet, au moyen d''un couteau 29,trancher la partie 17 de faible épaisseur reliant entre eux les deux bourrelets 15,16 au niveau du contour extérieur du bourrelet intérieur 15. Cependant, pour éviter les traces que ce tranchage risque de laisser sur le jonc, il peut etre avantageux d'utiliser un jonc tel que représenté sur la figure 4. Ce jonc 13a comporte, sur la partie 17a de faible épaisseur reliant entre eux les deux bourrelets 15a, 16a, une amorce de déchirure 30 située à l'intérieur du bourrelet 15a, lequel est creux et comporte, au niveau de son contour extérieur, deux lèvres 31,32 s'appliquant élastiquement contre la partie 17a de faible épaisseur. Les deux bourrelets 15a, 16a peuvent ainsi etre séparés l'un de l'autre par simple déchirure, la séparation se faisant obligatoirement au niveau de l'amorce de déchirure 30 qui n'est pas visible sur le coussin ou siège fini du fait que les deux levures 31,32 s'appliquent alors l'unecontre l'autre pour donner au bourrelet 15a un aspect extérieur fermé. Les coussins ou sièges en mousse fabriqués conformément à l'invention sont en particulier destinés à servir de sièges pour des véhicules automobiles.- Gr#ce à leur housse en deux parties, le dessus de la housse peut etre, par exemple en tissu, ce qui évite une transpiration de l'occupant du siège, tandis que les côtés peuvent etre en une matière telle que le simili-cuir, moins fragile et moins salissante que le tissu. I1 convient encore de noter que le mode de ré- alisation décrit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé n'a été donné qu'à titre d-'exemple illustratif et non limitatif et qu'il est possible d'y apporter divers changements ou modifications sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, le cadre rapporté sur la partie de base du moule peut etre supprimé, auquel cas le jonc positionnant le dessus de la housse dans le moule peut etre bloqué directement entre les faces accolées, adaptées en conséquence, de la partie de base et de la partie latérale rapportée du moule. Par ailleurs, le dessus de la housse peut etre mis en forme indifféremment par dépression ou pression, i froid ou à chaud et la#:mowuSse#-### formant le corps du coussin ou siège peut etre coulée dans le moule, soit sous la forme d'un mélange moussant -après coulée, soit sous la forme d'une mousse déjà expansée se pretant au moulage. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication de coussins ou sièges en mousse souple de matière plastique comportant une housse composée d'une partie;supérieure formant le dessus et de parties latérales formant les côtés de la housse, le dessus de ladite housse étant mis en forme dans un moule avant que la mousse ne soit coulée sur ledit dessus, caractérisé par le fait qu'avant de mettre en forme dans un moule le dessus de la housse, on assemble les côtés au dessus de la housse par une couture en insérant dans cette dernière un jonc comprenant une partie de faible -épaisseur destinée à etre prise-de façon connue dans la couture et, à l'extérieur de ladite couture, deux bourrelets parallèles espacés réunis entre eux- par une partie de faible épaisseur, on met en place la housse ainsi assemblée dans un moule en bloquant le bourrelet extérieur du jonc dans des évidements de forme appropriée ménagés dans deux parties accolées du moule ou d'un cadre rapporté rapporté sur la périphérie de l'empreinte du moule, au niveau de ladite cou- au ture, pour immobiliser le pourtour du dessus de lå'housse au cours de son formage et du moulage consécutif de la mousse, en laissant dépasser les côtés de la housse vers l'extérieur du moule au niveau de la jonction des deux parties du moule ou au.niveau du cadre et qu'après le moulage de la mousse sur le dessus de la housse et -après le démoulage subséquent du coussin ou siège, 'on sépare le bourrelet extérieur du bourrelet intérieur du jonc solidarisé avec la housse par la couture 2. Procédé suivant la revendication l,-caractérisé par le fait qu'on sépare le bourrelet extérieur -du bourrelet intérieur du jonc en tranchant la partie de faible épaisseur comprise entre les deux bourrelets, au niveau du contourneux extérieur duFbourrelet intérieur. 3. Procédé suivant la-revendicati#n l,-marac- térisé par le fait qu'on sépare le bourrelet extérieur du bourrelet intérieur du jonc en déchirant la partie de faible épaisseur comprise entre les deux bourrelets, au ntveau-du contour extérieur du bourrelet intérieur. 4. Jonc permettant la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou 2, comprenant une partie de faible épaisseur destinée à être prise dans la couture entre les- bords du dessus et des côtés de la housse et, à l'ex- térieur de ladite couture, un bourrelet assurant la finition de la housse au niveau de la couture##earactérisé par le fait qutil comporte, en outre, à l'extérieur dudit bourrelet, un bourrelet supplémentaire parallèle au premier, réuni à ce dernier par une partie de faible épaisseur et servant à positionner le Jonc et donc le dessus de la housse, pendant le formage de ce dernier et pendant le moulage de la mousse dans le moule. 5. Jonc suivant la revendication 4 permettant la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte, sur la partie de faible épaisseur reliant entre eux les deux bourrelets, une amorce de déchirure située à l'intérieur du bourrelet inté- rieur de façon à éviter après séparation du bourret exté- rieur par simple déchirure, toute trace visible de1#déchirure sur le bourrelet intérieur du jonc solidarisé avec-la housse. 6. Jonc suivant la revendication 5,caracté- - risé par le fait que le bourrelet intérieur du jonc est--creux et comporte, au niveau de son contour extérieur, deux lèvres élastiques s'appliquant l'une contre l'autre après la déchirure au niveau de l'amorce de déchirure dudit bourrelét, de la partie de faible épaisseur reliant entre eux les deux bourrelets du jonc. 7 -#oule pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant une partie de base portant ltempreinte de formage pour le dessus de la housse et une partie latérale rapportée sur la partie de base pour délimiter avec cette dernière la cavité de moulage pour la mousse, caractérisé par le fait que le moule comporte, sensiblement au biveau de la couture entre le dessus et les côtés de la housse, des moyens permettant de bloquer sur la périphérie de l'empreinte le bourrelet extérieur du jonc solidarisé avec la housse par la couture. 8. Moule suivant la revendication 7, carac térisé par le fait que lesdits moyens sont--constitués par deux évidements pratiques dans les-surtaces de contact réciproque de la partie de base et de la partie latérale rapportée du moule. 9. Moule suivant la revendication 7, carac térisé par le fait que lesdits moyens sont constitués par deux évidemenb pratiques dans les surfaces de contact réciproque de deux parties-aCcolées d'un cadre rapporté de façon-étanche, à l'extérieur de l'empreinte du moule, sur la périphérie de la partie de base du moule, la partie latérale rapportée du moule venant s'appuyer sur ledit cadre en serrant de façon étanche les côtés de la housse dépassant du moule vers l'extérieur à ce niveau.