La présente invention concerne un panneau composite préfabriqué pour la réalisation de plans de travail, tels que paillasses de laboratoire et de cuisine, plateaux de table et de bureaux, etc. et concerne également un procédé pour la fabrication d'un tel panneau. Les paillasses classiques de laboratoire et de cuisine sont généralement inamovibles et réalisées en maçonnerie recouverte de carreaux de faïence émaillée. De telles paillasses sont très encombrantes du fait qu'elles sont lourdes et ne peuvent pas être déplacées, et c'est pourquoi on leur préfère actuellement des paillasses légères et amovibles. Les paillasses de ce type sont le plus souvent fabriquées à partir de panneaux en bois recouverts sur la face supérieure d'une plaque isolante formant parement, et sur les chants, de bords métalliques ou en matière plastique. De tels paillasses se comportent de façon satisfaisante pourvu qu'elles ne soient pas soumises à des conditions de travail anormales, telles qu'humidité, contraintes mécaniques ou thermiques. Par exemple, dans les locaux très humides, les panneaux en bois finissent par gonfler et par se déformer.D'autre part, si l'on applique sur la plaque supérieure pendant un temps relativement long des températures supérieures å 15que, le support en bois carbonise, gonfle, et finit par rompre la plaque supérieure. De même, en cas de casse accidentelle de la plaque supérieure, le bois est rapidement attaqué par les produits chimiques. La présente invention propose un panneau composite préfabtiqué destiné à la réalisation de plans de travail, notamment de paillasses de laboratoire ou de cuisine, et qui ne présente pas les inconvénients des paillasses connues en maçonnerie et en bois. Le panneau composite préfabriqué selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend une mince plaque supérieure en matière réfractaire, du type céramique de verre ou verre trempé, une couche médiane de carreaux en matière réfractaire telle que cérami- que, ciment ou faïence, assemblés entre eux à l'aide d'un liant formant joint , et disposés de façon que chaque joint entre carreaux soit relativement court et ne soit pas dans le prolongement des joints adjacents à ses extrémitéssset un revêtement inférieur en résine armée, lesdites plaque supérieure, couche médiane et ledit revetement inférieur étant reliés entre eux à l'aide de colles spé ciales. Le panneau composite ainsi obtenu est insensible à l'humidité, et résiste à des températures relativement élevées, appliquées en continu sur sa face supérieure, ainsi qu'à l'attaque des acides bases et des produits chimiques couramment utilisés. De plus, un tel panneau peut être découpé, scié ou percé au moyen d'outils tra- ditionnels, pour former des paillassesde la dimension désirée.Il est relativement léger, et cependant suffisamment rigide pour ne pas fléchir, et à plus forte raison casser, Daautre parte en raison de la discontinuité des joints. l'application acci@entelle d'un effort mécanique trop important sur la paillasse n'affectera qu'un joint et ne sera pas transmis aux joints adjacents L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel panneau composite, ledit procédé consistant à disposer sur une table de fabrication la plaque de mat ère réfractaire, à encadrer ladite plaque par un coffrage de mêmes dimensions,mais de hauteur nettement supérieure, à enduire les parois intérieures dut coffrage d'un agent de démoulage , à appliquer sur les parois intérieures du coffrage une couche de résine anti-acide qui constituera le chant du panneau, puis à étendre sur la plaque une mince couche de colle résistant à la température, à déposer sur la couche de colle un lit de carreaux en laissant entre les carreaux de faibles intervalles, tels qu'aucun deadits intervalles ne soit dans le prolongement des in- tervalles adjacents et en laissant un intervalle priphérique entre les carreaux et la couche de résine recorant le coffrage, à saupoudrer ensuite dans le fond des intervalles de la poudre fine d'une matière isolante, à couler dans lesdits intervalles un liant formant joint que l'on fait surpasser de quelques millimètres au des sus de la couche de carreaux, à appliquer ensuite un revêtement en résine armée, sur la surépaisseur de liant, à saupoudrer de sable fin et, une fois la polymérisation terminée, à enlever le coffrage. Un exemple de réalisation de panneau composite selon l'inven- tion sera décrit à présent en détail en regard du dessin annexé dans lequel La figure 1 représente un panneau composite en cours de fabrication t et, Les figures 2 et 3 représentent des exemples de disposition de carreaux à joints discontinus. Avec référence à la figure 1, le panneau composite préfabriqué en cours de fabrication se présente dans la position retournée. Avant utilisation, il doit être retourné de façon que sa face qui est appliquée contre la table de fabrication 10 soit dirigée vers le haut. Le panneau sera décrit en supposant qu'il se trouve dans sa position d'utilisation. Le panneau composite comprend essentiellement à la partie supérieure, une mince plaque continue de revêtement 12 en matière réfractaire du genre céramique de verre ou verre trempé, à la partie médiane, un lit de carreaux 14 en matière réfractaire, telle que ciment, faïence ou céramique, assemblés au moyen d'un joint en béton 16, par exemple de résine ou de ciment, et à la partie inférieure, une plaque 18 en résine armée ou en mat de fibre de verre imprégné de résine. La plaque de revêtement 12 et les carreaux 14 sont liés à l'aide d'une mince couche de colle spéciale 20, résistant à des températures d1au moins 2000C, par exemple une colle épexyphéno- liqueSou une colle au furane. La forme et la disposition des carreaux sont choisies de manière que les joints d'assemblage 16 entre carreaux soient rela tivementcoerts par rapport aux dimensions du panneau et que chacun d'eux ne soit pas dans le prolongement des joints qui sont adjacents à ses extrémité. Comme on l'a déjà expliqué, on limite ainsi les ruptures éventuelles, en cas de surcharge du panneau, à un court tronçon de joint, alors que si les joints étaient continus d'un bout à l'autre du panneau, on diminuerait la résistance à la rupture du panneau. Les figures 2 et 3 montrent, à titre d'exemples non limitatifs, deux dispositions possibles de carreaux remplissant cette condition. Dans la figure 2 par exemple, la longueur maximale d'un joint rectiligne 16 est approximativement égale à la longueur d'un carreau 22. Chaque joint est interrompu à ses extrémités par d'autres joints perpendiculaires. Dans l'exemple de la figure 3, les carreaux 24 sont hexagonaux et disposes en alvéoles d'abeilles. Chaque joint 16 a une longueur égale au côté du carreau et ne se trouve pas dans le prolongement des joints adjacents. Il est bien entendu que l'on peut faire varier à l'infini la forme et la disposition des carreaux. On notera que la matière formant le joint est versée en excédant dans les intervalles compris entre les carreaux de façon à former une surépaisseur 26 dépassant la surface supérieure des carreaux, lorsqu'on considère la figure 1. Sur la surépaisseur 26 est collée, au moyen d'une colle 28, la plaque 18 en résine armée. La surface extérieure de la plaque 18 est saupoudrée de sable fin 30. Les chants 32 du panneau peuvent titre exécutés avant ou après l'assem- blage du panneau composite et sont en résine anti-acide, par exemple en gelcoat. On décrira à présent un exemple de fabrication du panneau composite selon l'invention. Sur la table de fabrication 10, on dispose la plaque 12 qui constituera le rev8tement supérieur de la paillasse La plaque peut être en vitrocéramique et avoir 5 mm d'épaisseur. On encadre cette plaque avec un coffrage en bois ou en métal 34 de 15 min environ de hauteur, et pourvu de surfaces internes parfaitement lisses. Lesdites surfaces internes sont enduites de cire de démoulage, et après séchage de cette dernière, on applique une couche de gelcoat blanc ou coloré 32. On enduit ensuite le fond de la plaque 12 avec la couche 20 de colle époxy, phénolique ou au furanne d'une épaisseur de 2 mm. Avant la polymérisation de la colle 20, on dépose un lit de carreaux 14 de 10 à 15 mm d'épaisseur, selon une disposition définie ci-dessus, et en ménageant-des intervalles de 5 mm entre carreaux. Entre les carreaux périphériques et le coffrage 34, on laisse un er- valle de 10 à 15 mm pour la confection du bord. On saupoudre ensuite,dans le fond des intervalles entre car- reaux et dans le fond de l'intervalle périphérique, -de la poudre fine d'un isolant, par exemple de l'amiante 36, puis l'on coule dans les intervalles une résine de polyester suivant la formulation 2,5 kg de résine polyester insaturée t 3,0 kg de sable sec ; 3 g d'accélérateur ; 30 g de eatalyseur. On égalise la résine sur la surface des carreaux en formant une surépaisseur 26 de 2 à 3 mm d'épaisseur. Sur cette surépaisseur on colle avec le liant 28 un mat de verre 18 pesant 600g/m2. La pou dre d'amiante 36 a pour rôle de s'opposer à la transmission de la chaleur depuis la plaque de revêtement 12 et la couche de colle 20 résistant à la chaleur, jusqu'à la couche de colle 28 qui n'est pas forcément choisie pour résister à la chaleur. On roulis le mat pour bien l'imprégner de résine, puis on le saupoudre de sable fin 30. Une fois la polymérisation effectuée, on enlève le coffrage 34 et la paillasse est terminée. La paillase peut être découpée, sciée ou percée à l'aide d'outils classiques. Lors de la fabrication, on pourra également noyer dans le joint 16 des pièces de fixation ou attaches, telles que des tiges filetées ou des tronçons de tubes taraudés intérieurement, dans lesquels pourront autre vissés des éléments correspondants servant, par exemple, de support pour la paillasse. La paillasse ainsi obtenue est insensible à l'humidité, résis- te aussi bien à une température d1au moins 2oe0C, appliquée en continu, qu'aux acides, hases et produits chimiques. Les chants du panneau font corps avec l'ensemble et ne risquent pas de se détacher. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Panneau composite préfabriqué pour la réalisation de plans de travail, tels que paillasses de laboratoire et de cui sine, plateaux de tables et de bureaux, caracterisé en ce qu'il comprend une mince plaque supérieure en matière réfractaire, du type céramique de verre ou verre trempé, une couche média- ne de carreaux en matière réfractaire o telle que cérat mique, $ciment ou faïence assemblés entre eux à l'aide d'un liant formant joint et disposés de façon que chaque joint entre carreaux soit relativement court et ne soit pas dans le prolongement des joints adjacents à ses extrémités, et un revêtement inférieur en résine armée, lesdites plaque supérieure, couche médiane et ledit revêtement inférieur étant relies entre eux 9 l'aide de col- les spéciales. 2.- panneau composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle utilisée pour assembler la plaque de revêtement à la couche de carreaux, est suscsptible de supporter une température d'au moins 200 C, telle qu'une colle époxy, phénolique ou au furane. 3.- Panneau composite selon l'une des revendications 1 et 2, caracterisé en ce que le fond des intervalles entre carreaux est saupoudré, avant le coulaae du liant formant joint, d'une poudre fine en matière isolante, par exemple de la poudre d'amiante. 4.- Panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des pièces de fixation, telles que des tiges filetées ou des tronçons de tubes taraudes intérieurement, sont introduits dans les intervalles entre carreaux avant le le coulage du liant formant joint. 5.- Procédé de fabrication du panneau composite selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce qu'il consiste d disposer sur une table de fabrication la plaque de matière réfractaire, à encadrer ladite plaque par un coffrage de mêmes dimensions mais de hauteur nettement supérieure, å enduire les parois intea rieures du coffrage d'un agent de démoulage, à appliquer sur les parois intérieures du coffrage une couche de résine anti-acide qui constituera le chant du panneau, puis à étendre sur la plaque une mince couche de colle résistant à la température, à déposer sur la couche de colle un lit de carreaux en laissant entre les carreaux de faibles intervalles1 tels qu'aucun desdits intervalles ne soit dans le prolongement des intervalles adjacents et en laissant un intervalle périphérique entre les carreaux et la couche de résine recouvrant le coffrage, à saupoudrer ensuite dans le fond des intervalles de la poudre fine d'une matière isolante, à couler dans lesdits intervalles un liant formant joint que l'on fait surpasser de quelques millimètres au-dessus de la couche de carreaux, à appliquer ensuite un revêtement en résine armée sur la surépaisseur de liant, à saupoudrer de sable fin, et , une fois la polymérisation terminée, à enlever le coffrage. 6.- Procédé de fabrication du panneau composite selon la revendication 5, caractérisé en ce que le panneau composite est découpé, scié ou percé pour former une paillasse de dimensions désirées.