la présente invention se rapporte à un procédé pour engendrer la déviation des filaments élémentaires ainsi que leur dépôt sur une bande transporteuse à l'effet d'obtenir ainsi une nappe homogène sur toute sa largeur, à fibres non ordonnées, ou réparties de manière aléatoire. Un procédé connu pour la production de nappes fibreuses avec fibres désordonnées ou à structure non dirigée subséquemment au filage de filaments élémentaires, fait aiXpel selon des modes connus à la mise en oeuvre d'éjecteurs pneumatiques qui engendrent un courant secondaire d'air comprimé, qui, à son tour, après une accélération des filaments élémentaires, dépose ceux-ci sous la forme d'une nappe sur un substrat en mouvement. Il est très dif- ficile avec ce procédé d'obtenir une nappe d'une structure parfaite car la grande accélération résultant de la turbulence du courant d'air engendre inévitablement la formation d'agglomérations de filaments individuels, ce qui confère à la nappe une structure d'aspect grossier. I1 est connu également que, pour l'étirage et la formation d'une natte de fibres désordonnées, on utilise non plus un soufflage, mais une aspiration de 11 air, le canal d'étirage et de dép8t des fibres après la tuyère de l'extrudeuse assumant alors la forme d'un tube de Venturi, les filaments étant aspirés et déposés sous forme de nappe sur une bande transporteuse en mouvement, perméable à l'air et qui ferme le canal de dépôt à sa surface inférieure. Dans ce cas également, les agglutinatlons de filaments élémentires, plus singulièrement sur les bords de la nappe, sous l'influence non contrôlable de l'air aspiré, ne peuvent pas être évitées. En outre, on sait également qu'un flux d'air de soufflage ou d'aspiration ne peut conférer aux différents filaments la force élevée nécessaire pou les étirer que Si une proportion assez importante ae filaments élémentaires forment avec leur axe médian un ançie déterminé avec la direction du flux d'air, allant mêne dans un cas e;::trêne jusqu' une position transversale par rapport à le direction de ce flux Même et présence de grandes vitesses de l'air, l'action du courant d'air dans le sens de l'aspiration des filaments !léflentaires ne peut pas engendrer des forces d' étirage suffisantes car, en l'occurence, seule la friction superficielle participe à l'étirage. Un objet de l'invention est de développer un procédé de déviation des filaments élémentaires qui évite ces agglutinations de filaments et qui, en produisant des forces d'étirage plus intenses, conduit à la production de filaments d'un titre plus fin. Conformément à cet objet de l'invention, celle-ci a pour but de développer un procédé permettant d'exercer une influence telle sur les filaments, au cours de leur passage dans le canal d' éti- rage et de déport, qu'ils se présentent au courant d'air d'aspiration en formant un angle déterminé, avec des conditions optimales pour leur étirage et leur dépôt. Suivant l'invention, ce résultat est obtenu en divisant le courant dlair d'aspiration en un grand nombre de courants secondaires individuels au moyen d'un dispositif qui exerce une action mécanique sur le courant d'air principal d'aspiration. A cet ef fret, on aménage sur le passage de ce courant d'air des éléments de déviation en tôle faisant un angle déterminé avec le sens de la circulation de l'air, qui, par leurs mouvements de rotation ou vibratoires, confèrent au courant d'air des mouvements ondulatoires ou circulaires, l'impact entre le courant d'air et les filaments élémentaires alimentés, de préférence verticalement, se produisant sous l'angle désiré. Dans ces conditions, les filaments élémentaires sont soumis à une force d'étirage élevée appropriée. Du fait de la plus grande masse des filaments par rapport à celle du courant d'air d'aspiration entrainant les filaments, ces filaments ne se déplacent pas en synchronisation avec l'air animé de mouvements vibratoires ou circulaires, mais avec un certain décalage dont l'importance est conditionnée par le filtre de la tuyère de filage du filament élémentaire, avec cette conséquence que, en aucun moment, l'axe longitudinal du filament élémentaire ne coïncide avec le sens du flux flair d'aspiration, de sorte que les filaments élémentaires sont étirés et déposés dans des conditions vraiment optimales. Le dispositif connu générateur de l'action mécanique est aménagé dans un canal intermédiaire situé au-dessous de la bandetamis mobile perméable à l'air, et il dévie les différents courants d'air d'aspiration secondaires de telle manière que leur action s'exerce déjà dans la partie d'étranglement du profil Venturi du canal d'étirage et de dépôt, dans laquelle la vitesse est la plus élevée et l'effet d'aspiration le plus intense. Âvec ce procédé, les filaments élémentaires sont transportés par le courant d'air d'aspiration dans les conditions désirées réglables, de sorte que la nappe de fibres désordonnées ainsi obtenue est homogène sur toute sa largeur-et que les agglomérations de filaments élénEentaires sont évitées. Le procédé de l'inventlon-sera décrit maintenant à l'aide d'un exemple d'exécution et en se référant à la figure unique du dessin annexé qui illustre le dépôt des filaments. Sur ce dessin les filaments élémentaires 1 sont appelés dans le canal d' étirage 3 par le courant d'air d'aspiration 2 et déposés sur la bande-tamis 4 sous la forme d'une nappe de fibres désordoimées 5. Le courant d'air d'aspiration 2 est décomposé en un grand nombre de courants secondaires 7 par un cylindre centrifuge à disques 6 dont la rotaticn engendre une certaine turbulence de l'air qui a pour effet de dévier les différents courants d'air d'aspiration secondaires. De ce fait l'action de ces courants d'air d'aspiration secondaires 7 sur les filaments élémentaires 1 s'exerce sous un angle déterminé et confère à ceux-ci une plus grande force d' étirage qui se traduit par une plus grande finesse des filaments. REVENDICATIONS 1) Procédé pour dévier des filaments élémentaires, caractérisé en ce que un courant d'air d'aspiration utilisé pour ltétirc ge des filaments élémentaires et pour leur dép8t sur une bande transporteuse sous la forme d'une nappe homogène de fibres désordonnées est décomposé en un grand nombre de courants d'air d' aspiration secondaires. 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ceuE les différents courants d'air secondaires d'aspiration sont soumi à l'action-d'un dispositif mécanique connu qui leur confère des mouvements oscillatoires et/ou rotatifs. 3) Procédé suivant la revendicaticn 1 ou 2, caractérisé en ce que, en raison de la différence de masse entre les filaments élémentaires et les courants d'air secondaires d'aspiration, en aucun moment, l'axe longitudinal de ces filaments élémentaires ne coïncide avec le sens de l'écoulement des différents courants d'air d'aspiration secondaires de sorte que ces filaments élémentaires forment constamment un angle déterminé avec la direction des courants d'air d'aspiration secondaires et, de ce fait, sont soumis à une force d'étirage optimale. 4) Procédé suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le dispositif mécanique est aménagé à une distance appropriée pour que les mouvements vibratoires ou rotatifs de l'air se produisent déjà dans la section d'étrsnglement d'un Venturi de canal d'étirage de type connu.