La présente invention est relative à une bande d'étanchéité, constituée d'un support sur lequel on applique une couche d'adhésif, de même qu a son procédé de fabrication. Depuis très longtemps, on se trouve confronté au problème de l'étanchéification de manières diverses des points non étanches existant toujours dans les fenêtres et les portes. Ce problème ne pouvait même pas être résolu jusqu'à présent dans les nouvelles constructions. Ces derniers temps deux procédés ont essen- tiellement dominé le marché. Un procédé éprouvé consiste à coller des bandes de ma tériau d'étanchéité sur les bords des fenêtres ou des battants de portes. Lors de la fermeture, la fente se trouve ainsi comblée. Ces derniers temps s'est développe un procédé dans lequel on injecte une masse durcissante dans les fentes entre les fenêtres ou portes et l'huisserie de porte ou fenêtre. Le problème dans ce procédé réside dans le fait qu'il doit être effectué essentiellement par un professionnel. Le collage de bandes d'étanchéité sur les battants de fenêtres et de portes est réalisable avec une facilité enfantine et a pu de ce fait dans la pratique plutôt l'emporter. Les bandes d'étanchéité sont, pour la plupart, constituées d'un support, réalisé en un matériau cellulaire. Sur le support, on applique une couche d'adhésif recouverte d'un papier au silicone. Les bandes sont enroulées en un rouleau et parviennent sous cette forme dans le commerce. Pour le matériau de support, on a jusqu'à présent choisi exclusivement ceux à base de matériau cellulaire. On cite en particulier les mousses de polyester, de polyuréthane ou de polyéther, mais dernièrement on a également proposé un caoutchouc cellulaire. Du fait que dans les matériaux cellulaires la colle s'enfonce dans le matériau de support, il est indispensable de prévoir en plus un élément intermédiaire entre le support cellulaire et la colle. Pour le matériau de support se posent un certain nombre d'exigences. Il est important que le matériau de support ne présente pas une extensibilité longitudinale trop importante. Il s'ensuit notamment le phénomène que les bandes en matériau cellulaire perdent leur solidité et lorsque la colle se détache par endroits de l'emplacement d'appui la tension se relâche de telle sorte que l'étanchéité diminue, la bande perdant ainsi sa fonction et devant être enlevée. Le matériau de support doit en outre être très élastique, car il doit être introduit dans la fente de largeur variable. Il est évident que la résistance à la chaleur et aux UV est indispensable. La qualité de la bande d'étanchéité, pour l'utilisateur, s'exprime également en fonction de sa solidité. L'utilisation de matériau cellulaire est certainement une solution pratique, mais ne résout pas toutes les exigences posées par le problème. Il va de soi que la colle doit posséder les propriétés de résistance citées plus haut. On sait par la pratique que les bandes d'étanchéité se trouvant actuellement sur le marché, après un temps relativement court, deviennent fragiles et friables lorsqu'elles sont montées en des emplacements exposés au mauvais temps. Par ailleurs se présente le problème du relâchement longitudinal, comme on l'a déjà dit plus haut. Jusqu'à présent, on considérait cependant que, du fait de l'élasticité nécessaire (les bandes d'étanchéité doivent pouvoir être comprimées fortement), seul un matériau cellulaire était approprié comme matériau de support. On a pu cependant, conformément à l'invention, écarter ce préjugé et on a trouvé un matériau de support qui présente des propriétés d'étanchéité excellentes, qui résiste aux rayonnements W et à la chaleur et qui, comme il ressort d'essais simulés prolongés, n'a pas tendance à vieillir (fragilité et friabilité). Le matériau a, de plus, des propriétés élastiques élevées. Conformément à l'invention, le support est constitué de matière plastique durcie, élastique. Comme matériau de support conviennent les matières plastiques,à base de caoutchouc au silicone, de polyuréthane, de résines époxy ramollies, de résines ou de polyisocyanater durcies.On peut cependant utiliser d'autres polymères, s'ils présentent une élasticité suffisante et s'ils sont durcissables. Pour le matériau de support on peut, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, éviter l'adjonction de pigments, grâce à quoi l'on obtient un matériau de support ayant la transparence du verre. Ceci a pour avantage qle la bande d'étan chéité collée n'a pas un aspect agressif, mais peut, au contraire, être à peine visible. On peut, selon les nécessités, disposer entre le support et la couche de colle, le cas échéant, en plus, une feuille transparente, soit en matière plastique, comme le PVC, le polyprole polyethylene pyrène, l'acétate de polyvinyle et analogue, un tissage ou un tissu non tissé. Les tissus non tissés qui sont constitués de fils de coton ou de laine cellulosique ou de leur mélange, peuvent cependant également avoir des teneurs de fibres synthétiques. Les fils se trouvent en certains endroits superposés et liés aux points de croisement. La feuille, le tissage ou le tissu non tissé peuvent suivant les exigences de fabrication adhérer directement à la matière plastique durcie, élastique, ou on peut prévoir une couche intermédiaire d'adhésif. Selon une autre variante de l'invention, le matériau de support peut présenter sur le côte non revêtu une surface lisse ou dentelée. Grâce à cette dernière mesure, il est possible de disposer la bande d'étanchéité bien en position sur les bords et coins ou de la coller dans les battants à angles aigus. Grâce à la présente invention, il est possible d'éviter la couche de barrière, car l'adhésif ne s'enfonce pas dans le support, comme dans l'utilisation de matière plastique cellulaire. Dans beaucoup de matériaux de support, il est cependant avantageux de disposer une couche intermédiaire entre la couche d'adhésif et le support ou la feuille, ou le tissage ou le tissu non tissé. La bande d'étanchéité selon l'invention est recouverte de la manière habituelle par une feuille qui présente un revête- ment antiadhésif. Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que les bandes de recouvrement sont faciles à fabriquer. Pour cela, on applique une matière plastique, élastique à l'état durci, sur la surface présentant un revêtement antiadhésif et ensuite on durcit la matière plastique. Le matériau de support ainsi maintenu est muni d'une couche d'adhésif habituelle, qui est recouverte par une feuille munie d'un revêtement antiadhésif; On peut détacher la bande de la surface et l'enrouler en un rouleau. Conformément à l'invention, selon les nécessités, une couche d'agent intermédiaire d'adhérisation peut être prévue. Selon une variante de l'invention, on applique sur une feuille de support une matière plastique, élastique à l'état durci, et on la durcit. Le coté non revêtu de la feuille de support est muni d'une couche d'adhésif. Entre la couche d'adhésif et la feuille de support, on peut prévoir selon l'invention une couche d'agent intermédiaire. d' adhérisation. Si l'on utilise, comme feuille intermédiaire, un tissu de fibres non tissées ou un tissage lâche, on l'applique sur une surface munie d'un revêtement antiadhésif et on applique une matière plastique, élastique à l'état durci. Comme dans le procede decrit précédemment, la matière plastique est ensuite durcie, mais ici essentiellement le durcissement ne doit être que superficiel, car le côte non durci doit garder ses propriétés adhésives. L'avantage de cette variante consiste dans le fait que l'on peut se passer de la couche d'adhésif supplémentaire. Dans la séquence inverse, on peut appliquer également tout d'abord la matière plastique, élastique à L'état durci, sur la surface munie d'un revêtement antiadhésif et on pose le tissage ou le tissu de fibres non tissées par dessus puis on presse légère- ment. Ensuite a lieu le durcissement de surface. Il est également possible, selon l'invention, d'appliquer la matière plastique, élastique à l'état durci, mélangée avec un agent de durcissement. La présente invention a le grand avantage d'utiliser un matériau de support qui, à l'état durci, présente des propriétés d'élasticité élevées et à cause de sa structure compacte a de bonnes propriétés d'isolation thermique et est en outre résistant aux W et à la chaleur. L'élasticité peut encore être améliorée par les possibilités de variation du procédé d'application. Comme adhésifs sont appropriés pratiquement tous les adhésifs solubles ou fusibles se trouvant dans le commerce qui, de même que le matériau de support, présentent une bonne résistance aux W, à la chaleur et au vieillissement. On cite principalement les adhésifs à base d'acrylates et de méthacrylates. De même, les colles fusibles habituelles, de plus en plus utilisées pour le montage, trouvent leur emploi dans la présente invention. On cite, pour exemples de celles-ci, celles à base de polymères en blocs de styrène et de butadiène ou de styrène et d'isoprène avec les additifs habituels des résines pour colle, et les polymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, de polypropylène, les polymères d'ester de vinyle avec les additifs de cire et analogues. L'invention va maintenant être expliquée plus en détail à l'aide de quelques exemples de réalisation. EXEMPLE 1 7 . W w On applique sur une feuille de PVC d'une épaisseur de 40 n un caoutchouc au silicone qui durcit à l'air. On obtient une bande de 3 mm environ d'épaisseur. Puis on applique un adhésif à base d'acrylates. Sur la bande d'étanchéité, on pose une couche antiadhé-- sive constituée de PVC granuleux. Enfin la bande d'étanchéité est enroulée en un rouleau. EXEMPLE 2 Sur une surface munie d'une couche de silicone, on applique une couche de polyuréthane, que l'on laisse durcir à 550 C. La couche de polyurethane est munie d'une couche d'agent intermédiaire d'adhérisation, en polypropylène atactique, sur laquelle on applique la co#uche d'adhésif, une colle fusible à base d'un polymère en blocs de butadiène et de styrène. La couche d'a dhésif est recouverte d'un papier au silicone. La bande d'étanchéité ainsi obtenue est enroulée en un rouleau. EXEMPLE 3 Une feuille de polypropylène est munie d'une couche de latex aqueux. Puis on y applique une matière plastique à base de résine époxy, qui par mélange avec des polyamides, est durcie à 900C. Le matériau de support ainsi obtenu est muni d'une couche d'adhesif et d'une feuille de recouvrement, comme dans l'exemple 1. EXEMPLE 4 Sur une surface munie d'une couche au silicone, on applique une couche de résine époxy. Enfin, on -y presse légèrement un tissu non tissé de fagon qu'il s'enfonce dans la couche de matière plastique. La résine époxy est durcie superficiellement comme dans l'exemple 3. La bande est ensuite munie d'une feuille de recouvrement et enroulée en un rouleau. REVENDICATIONS 1. Bande d'étanchéité, comprenant un support, sur lequel est appliquée une couche d'adhésif, caractérisée par le fait que le support est constitué en matière plastique durcie, élastique. 2. Bande d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le support est constitué en caoutchouc au silicone, durci. 3. Bande d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le support est constitué en polyuréthane; 4. Bande d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le support est constitué en résine époxy ramollie. 5. Bande d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le support est constitué en polyisocyanate. 6. Bande d'étanchéité selon la revendication 1, ou l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait qu'entre le support et la couche d'adhésif, on dispose en plus une feuille de matière plastique telle que du PVC, du polypropylène, du polyéthylène, de l'acétate de polyvinyle et analogue. 7. Bande d'étanchéité selon la revendication 1, ou l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait qu'entre le support et la couche d'adhésif, on dispose en plus un tissage de fibres ou un tissu de fibres non tissé. 8. Bande d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le support sur le coté non revêtu présente une surface lisse. 9. Bande d'étanchéité selon Itune quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le support sur le côté non revêtu présente une surface dentelée. 10. Bande d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'entre le support ou la feuille de support et la couche d'adhesif on prévoit une couche d'agent intermédiaire d'adhérisation. 11. Bande d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée par le fait qu'entre le support en matière plastique élastique, durcie,et la feuille ou le tissage, ou le tissu non tissé, on prévoit une couche d'agent intermédiaire d'adhérisation. 12. Bande d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que la matière plastique durcie, élastique, est limpide. 13. Bande d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que la feuille ou le tissage ou le tissu non tissé et la couche d'agent intermédiaire d'adhérisation sont limpides. 14. Procédé pour la fabrication de bandes d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 8 à 13, caractérisé par le fait que I'on applique une matière plastique, élastique à l'état durci, sur une surface munie d'une couche antiadhésive, que l'on durcit# la matière plastique et qu'enfin on la munit d'une couche d'adhésif. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'on applique sur la matière pla#t & ue durcie une couche d'agent intermédiaire d'adhérisation et sur celle-ci la couche d' adhésif. 16. Procédé pour la-fabrication de bandes d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 2 à 13, caractérisé par le fait que l'on applique sur une feuille de support une matière plastique, élastique à l'état durci, que l'on durcit la matière plastique et qu'enfin l'on prévoit sur le coté non revêtu de la feuille une couche d'adhésif. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé par le fait que l'on applique sur la feuille une couche d'agent intermédiaire d'adhérisation et sur celle-ci la couche d'adhésif. 18. Procédé pour la fabrication de bandes d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que l'on pose sur une surface munie d'une couche antiadhésive un tissu de fibres non tissées ou un tissage lâche, qu'ensuite on applique une matière plastique, élastique à l'état durci,et que l'on durcit superficiellement la matière plastique. 19. Procédé pour la fabrication de bandes d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 3 à 13, caractérisé par le fait que l'on applique une matière plastique, élastique à l'état durci, sur une surface munie d'une couche antiadhésive, que l'on y presse un tissu de fibres non tissées ou un tissage lâche et qu'enfin on durcit superficiellement la matière plastique. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions 14 à 19, caractérisé par le fait que l'on applique la matière plastique à l'état durci en mélange avec le durcisseur.