la présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments destinés à réaliser une surface continue, notamment pour des abris pneumatiques auto-porteurs, et comprenant des sections tubulaires faites d'un matériau souple et contigues. De tels éléments de surface peuvent également être utilisés dans d'autres types de constructions légères tels que des serres, ou des garages, ou être associés à ces constructions. la présente invention concerne en outre un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication. On connaPt les abris pneumatiques gonflés dont les surfaces extérieures travaillantes sont constituées principalement de sections tubulaires faites d'un matériau souple, de plastique par exemple, éventuellement supportées par une structure. En appliquant une pression déterminée dans ces sections tubulaires elles deviennent capables de se supporter elles-m & es et il est alors possible d'ériger un abri de ce type sans support particulier, les rives des surfaces travaillantes étant ancrées dans des fondations. Les sections tubulaires sont assemblées côte à côte en les collant à une base de textile ou à un matériau similaire. Cette méthode est peu commode car les sections tubulaires doivent être coupées, après fabrication, aux longueurs voulues, puis collées à la base, suivant des directions parallèles, sur une grande dimension correspondant à la longueur de l'abri. la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments de surface continus pouvant être utilisés, en particulier, dans la construction d'abris de ce type, sans exclure les nombreuses autres utilisations possibles. Selon l'invention, la fabrication des éléments de surface est très simplifiée, les sections tubulaires étant directement collées les unes aux autres, sans aucune base. Selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'éléments destinés à réaliser une surface continue, notamment pour la construction d'abris pneumatiques auto-porteurs, ces éléments de surface comportant des sections tubulaires souples et jointives, notamment en matière plastique, est caractérisé en ce qu'on bobine en plusieurs couches un tube plié sur deux tambours écartés l'un de l'autre d'une distance réglable sensiblement égale à un multiple de la moitié de la largeur de l'élément désiré, en ce qu'on applique un cordon de colle sur le tube plié immédiatement avant son enroulement sur les tambours, de telle sorte que la face externe d'une couche enroulée adhére suivant une bande continue à la surface interne de la couche superposée, en ce qu'on réalise ainsi un nombre de couches correspondant à la longueur de la surface désirée, en ce qu'on coupe les couches superposées suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tube plié, et en ce qu on écarte l'une de l'autre les deux bordures tubulaires extremes de l'empilage ainsi formé. On peut introduire des tiges de renfort dans les bordures à écarter. On peut de cette façon fabriquer en continu des éléments de surface pouvant convenir à des utilisations multiples. Selon l'invention, la colle peut être appliquée sur le tube plié suivant un filet mince situé dans l'axe de la face du tube plié. Dans ce cas l'élément de surface obtenu est composé de sections tubulaires oblongues. On peut également appliquer la colle suivant une bande d'une certaine largeur au centre de la face du tube plié, l'élément de surface ainsi obtenu ayant une bien plus grande dimension perpendiculairement à la surface réalisée. Ceci procure de bien meilleures propriétés d'isolement thermique que dans le cas précédent, puisque les espaces remplis d'air entre les faces de l'élément sont interrompus et que les sections transversales des plis tubulaires y empêchent la circulation de l'air. te même résultat peut être obtenu en appliquant la colle suivant deux filets minces symétriques à l'axe longitudinal du tube plié, cette disposition permettant également l'insertion de raidisseur dans les espaces compris entre deux filets. Selon l'invention, on peut aussi appliquer la colle sur le tube plié suivant deux filets minces asymétriques par rapport à l'axe longitudinal et obtenir ainsi un élément de surface cintré autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal des sections tubulaires. La présente invention concerne également un appareil permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication précité. Cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend un support pour la bobine d ' alimentation ainsi que deux tambours d' entranement entre lesquels est tendue une bande support continue, maintenue par des galets réglables et pourvu de moyens de fixation de l'extrémité libre du tube plié, ainsi que d'autres moyens, sur le parcours du matériau entre la bobine d'alimentation et les tambours, pour appliquer la colle au tube. Dans une version particulière de l'appareil les moyens d'encollage automatique du tube plié sont réglables et peuvent être rendus inopérants. En effet, la colle ne doit pas être appliquée sur la première couche , afin d'éviter son collage sur la bande support. L'écartement des deux tambours est sensiblement égal à un multiple de la moitié de la largeur souhaitée de l'élément de surface fini. L'invention prévoit des moyens pour régler cet écartement, de façon que les courroies de commande soient maintenues tendues. L'invention est décrite ci-après à l'aide des croquis suivants choisis à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels La figure 1 est un schéma partiel, en coupe, d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé objet de la présente invention. La figure 2 illustre le stade final du procédé. La figure 3a,b,c et d, schématise différents modes de réalisation des éléments de surface fabriqués selon l'invention. La figure 4 est une autre version des éléments de surface obtenus par le procédé conforme b l'invention. Selon l'invention, l'appareil représenté schématiquement figure 1 comprend : une plaque d'assise 1 sur laquelle sont montés un support 2 pour une bobine d'alimentation 3 de tube plié 4 et des supports 5 et 6 pour des tambours 7 et 8. L'un des supports 6 est mobile pour être positionné à différentes distances du support 5. Les tambours 7 et 8 sont entraînés par un moteur commun 9 au moyen des courroies trapézoSdales 10 et 11. Une bande support continue 12 est tendue entre les tambours par des galets réglables 13 convenablement positionnés, et s'appuyant sur la face intérieure de la bande 12 de telle sorte que celle-ci est maintenue en contact étroit sur les tambours 7 et 8. Un galet de guidage 14 est monté sur le support 2, au-dessous de la bobine d'alimentation 3, et un bac'- de colle 15 est installé au-dessous du galet de guidage 14. La colle est appliquée sur le tube plié 4 au passage du galet 14 par une roue 16 et un galet 17. En début d'opération, on fixe l'extrémité libre du tube plié à plat 4 sur la bande support 12 par exemple au moyen d'agrafes, et on l'enroule par traction. Lorsque l'extrémité libre a fait un tour complet on place la roue encolleuse 17 en position de travail. La colle est appliquée sur le tube plié 4 suivant un filet mince ou une bande plus large, ou encore suivant deux filets minces, de telle sorte que la face du tube plié vienne adhérer à la couche déjà enroulée sur les tambours. Lorsque le nombre des couches de tube enroulé est suffisant on coupe le tube plié 4 du côté de la bobine d'alimentation 3. On coupe également les couches formées sur les tambours 7 et 8 suivant, par exemple, la flèche en pointillé 18. On dégage alors de l'appareil les couches de tube plié 4, pour étendre à plat les bouts coupés 18 opposés les uns aux autres. On introduit une tige de retenue 19 dans une section tubulaire de bordure et une tige de levage 20 dans l'autre bordure à l'extrémité, puis on titre sur les deux tiges suivant des directions opposées pour développer l'élément de surface sur toute sa longueur (figure 2). La figure 3 schématise différents types d'éléments de surface. En a les sections de tube plié sont collées entre elles par un filet mince alors qu'en b elles le sont par une bande plus large. En c le collage est réalisé suivant deux filets minces. Avec cette dernière disposition il est possible d'introduire des raidisseurs 21, ou des tubes, dans les couloirs ainsi formés. On n'a considéré jusqu'à présent que des sections tubulaires raidies par gonflage. il est possible cependant, comme illustré en d, d'utiliser l'élément de surface sans gonflage, en introduisant deux raidisseurs 22 dans chaque sectinn tubulaire. Dans ce cas on a employé l'élément de surface du type illustré en 3a, avec un filet de collage mince entre les sections tubulaires. En disposant les raidisseurs comme indiqué, de façon b ce que les sections tubulaires stengagent les unes dans les autres, il est possible d'obtenir un élément de surface d'une longueur sensiblement égale aux sections tubulaires plates. Lorsqu'on utilise l'élément de surface pour la fabrication d'abris pneumatiques auto-porteurs, les sections tubulaires sont disposées transversalement à blase longitudinal de l'abri. Les bouts coupés 18 sont ancrés dans un socle et reliés à une source d'air comprimé, d'une manière connue. Le faisceau de sections tubulaires réalisé par collage sur l'appareil de la figure 1 convient à cet effet. Dans les variantes de structure de la figure 3, la colle est appliquée suivant l'axe, ou symétriquement par rapport à l'axe du tube plié 4 sortant de la bobine. Si l'encollage est décalé par rapport à cet axe on obtient le mode de réalisation indiqué en coupe sur la figure 4. Si l'on combine cette méthode en disposant plusieurs couches des deux cotés et en appliql1nnt la colle adhésive symétriquement par rapport à l'axe,il est possible de construire un élément de surface convenable pour, par exemple, des portes de voiture, 11 élément de surface n'ayant à être supporté que par ses deux extrémités. Un tel élément de surface réalisé à partir d'un tube plié translucide peut également être utilisé pour des serres de dimensions moyennes. L'appareil décrit dans la présente invention ne comporte qu'une seule bobine d'alimentation 3, les sections tubulaires étant de ce fait sensiblement uniformes. il est cependant possible d'utiliser deux bobines d'alimentation de tubes pliés de largeur différentes. Le tube plié le moins large peut avoir, par exemple, la largeur de la bande d'encollage indiquée schématiquement figure 3b. Si le tube plié le moins large est encollé sur toute sa largeur et sur les deux faces on obtiendra un élément de surface comme illustré figure 3b mais d'une résistance beaucoup plus élevée que dans le cas précédant. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'éléments destinés à réaliser une surface continue, notamment pour la construction d'abris pneumatiques auto-porteurs, ces éléments de surface comportant des sections tubulaires souples et jointives, notamment en matière plastique, caractérisé en ce qu'on bobine en plusieurs couches un tube plié sur deux tambours écartés l'un de l'autre d'une distance réglable sensiblement égale à un multiple de la moitié de la largeur de l'élément désiré, en ce qu'on applique un cordon de colle sur le tube plié immédiatement avant son enroulement sur les tambours, de telle sorte que la face externe d'une couche enroulée adhère suivant une bande continue à la surface interne de la couche superposée, en ce qu'on réalise ainsi un nombre & couches correspondant à la longueur de la surface désirée, en ce qu'on coupe les couches superposées suivant une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tube plié, et en ce qu'on écarte l'une de l'autre les deux bordures tubulaires extrêmes de l'empilage ainsi formé. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit des tiges de renfort dans les deux bordures tubulaires extrêmes à écarter. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en cequ'on applique la colle en un filet mince déposé suivant l'axe longitudinal du tube plié. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique la colle suivant une bande parallèle à l'axe longitudinal du tube plié. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique la colle suivant deux filets minces disposés à égale distance de part et d'autre de l'axe longitudinal du tube plié. 6. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on applique la colle de façon asymétrique par rapport à l'axe longitudinal du tube plié. 7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu on enroule sur les tambours un tube plié relativement large et un tube plié relativement étroit, et en ce qu'on applique la colle sur toute la largeur du tube plié étroit. 8. appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un support pour au moins une bobine d'alimentation de tube plié ainsi que deux tambours d'entrainement écartés l'un de 11 autre et entre lesquels est disposée une bande support continue maintenue tendue par des galets réglagles, un dispositif d'attache de l'extrémité libre du tube plié, et des moyens d'application de la colle sur le parcours dn tube plié entre les bobines d'alimentation et les tambours. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins l'un des deux tambours est relié à un moteur électrique au moyen de courroies trapésoIdales et en ce que les moyens d'application de la colle sont réglables pour pouvoir être rendus inopérants. 10. Appareil suivant la revendication 8 caractérisé en ce que les tambours sont mobiles l'un par rapport à l'autre et peuvent être bloqués à diverses distances l'un de l'autre, ces distances étant sensiblement égales à la moitié de la largeur de 1' élément de surface désiré , ou à un multiple entier de celle-ci, et en ce que la courroie du moteur peut être déplacée pour tendre les courroies de transmission.