La présente invention concerne un procédé de formage de stratifiés décoratifs épais utilisant des stratifiés minces préfabriqués. Pour 1 ltobtention de panneaux stratifiés décoratifs de forte épaisseur, on est habituellement tenu de stratifier les feuilles constitutives entre des moule et contre-moule sous haute pression et susceptibles d'être chauffés et refroidis. Les moules doivent être capables de supporter une pression de l'ordre de 100 k v cm2. De plus, la stratification en forme nécessite une température relativement élevée,d'en virion 1jO C, pendant le temps nécessaire à la polymérisation du liant imprégnant les feuilles constitutives, soit au moins environ une demi-keure. Il faut ensuite refroidir le panneau stratifié formé avant de le démouler.Ce procédé connu de stratification en forme exige un matériel très onéreux pour le pressage. Les moules doivent avoir une surface interne parfaitement finie, puisqu'elle détermine l'état de surface du panneau. Ceci augmente encore le coût de l'installation. Par ailleurs le rendement est très faible, chaque moule ne produisant approximativement qu'un panneau par heure. L'amortissement de telles installations nécessite donc la fabrication en nombre très important d'un même modèle. L'invention a pour but un procédé simple et ne nécessitant pas d'installation Conteuse, pour la fabrication à grand rendement de panneaux stratifiés décoratifs épais forés. Dans le procédé, objet de l'invention, on utilise initialement des panneaux stratifiés minces plans classiques, déjà fabriqués industriellement. On ponce les faces des stratifiés minces, sauf celles devant former l'extérieur du panneau épais, et on enduit chaque face poncée avec un liant compatible avec le stratifié, on empile les stratifiés minces enduits dans un moule, on soumet le moule à la faible pression nécessaire au collage pendant une durée suffisante pour que le liant durcisse et on démoule le stratifié épais formé. Les stratifiés minces qui formeront le noyau ou âme du panneau épais sont géne- ralement des stratifiés classiques formés de feuilles de papier kraft imprégnés avec une résine thermodurcissable, par exemple phénol-formol, tels que celui vendu sous la dénomination commerciale de "Contre-parement Polyrey" par la Société 'tPro- duits Chimiques et Celluloses Reyn. Ces panneaux minces sont généralement vendus avec une face poncée. Pour les panneaux minces ne constituant pas la façade du panneau épais final, on ponce donc leur seconde face pour former une surface réceptrice à la colle ou liant. Pour les stratifiés minces qui seront à la surface des panneaux épais, on peut utiliser un stratifié décoratif classique de faible épaisseur, et notamment le Polyrey cintrable ou encore la série Vertilux de Polyrey. Ces stratifiés de surface sont de faible épaisseur et fournis avec dos poncé, prêts au collage, c'est-à-dire qu'on les utilise directement tels que vendus dans le commerce.Les feuilles de sur face décoratives de ces stratifiés minces sont généralement imprégnées de résine mélamine-formol non réceptive à la colle. Les stratifiés minces utilisés dans le procédé de l'invention ont une épaisseur faible d'environ 0,2 à 0,8 mm ou plus généralement d'environ 0,6 à 0,8 mm afin de permettre l'obtention de faibles rayons de courbure, mais on peut utiliser également des panneaux plus épais de I à 1,5 mm environ, pour l'obtention de rayons plus grands. Comme liant pour assembler les stratifiés minces, on utilise une résine synthE- tique thermodurcissable ou thermoplastique. Des exemples de résine thermodurcissable sont les urée-formol, mélamine-formol, phénol-formol, polyuréthane, époxy, etc... et des exemples de résine thermoplastique, l'acétate de vinyle, le latex, le polychloroprène, etc... On applique ces résines liantes sur une face des stratifiés minces par les procédés habituels : encolleuse à cylindre, vernisseuse à rideau, pistolet au moyen d'enduction manuelle. Dans le cas où les liants de résines synthétiques sont pourvus de solvant ou d'une partie aqueuse, l'élimination de ces solvants ou de liteau s'effectue par migration à travers les plaques de stratifié. du lieu d'enduire une face des stratifiés minces, on peut intercaler entre chaque stratifié une feuille de liaison qui est, soit du papier imprégné de résines synthétiques, soit une pellicule synthétique thermosoudable, par exemple en polyéthylène, polyamide, etc,.. En raison de l'état de surface peu absorbant des stratifiés, la consommation de résines synthétiques est minime, de tordre de 50 à 70 g/m2 de surface collée. Une fois les stratifiés minces encollés, on les empile entre moule et contremoule, en plaçant au moins un stratifié à surface décorative à l'extérieur. On applique alors au moule une faible pression de l'ordre de 2 à 10 /cm2 et généralement d'environ 2 à 6 kg/cm2. Cette pression peut être créée par une presse à coller ordinaire ou encore par des vis de serrage placées sur le moule, comme celles utilisées pour les châssis à plaquer. On peut également utiliser un moule unique, en effectuant le pressage sous poche à vide en caoutchouc ou sous presse pneumatique. Les moules utilisés ne subissant pas de fortes contraintes, ils sont de fabrication simple et d'un faible prix de revient. Leur surface interne n'a pas besoin d'être soigneusement finie, puisque l'état de surface au panneau épais est celui du stratifié mince externe. Les moules, de construction légère, peuvent être en bois revêtus ou non d'une feuille métallique interne, en métal, en verre armé de polyester. On peut effectuer le collage-formage à froid ou à chaud. Lorsqu'on opère à chaud, la durée de collage est évidemment réduite et e) ] e nasse de trois heures à froid à dix minutes pOur une température de 80 à ioeoc environ. Lorsqu'on opère à chaud, on utilise avantageusement des moules métalliques rendus chauffants au moyen de résistances électriques ou de canalisations d'veau chaude ou de vapeur. La température de collage idéale est égale à la température de polymérisation de la résine servant de liant, soit par exemple pour une résine urée-formol d'environ 800C. Le panneau épais formé est alors démoulable à chaud, ce qui n'est pas le cas des procédés antérieurs de fabrication de stratifiés. Ceci permet de diminuer encore la durée de ltopération et augmente le rendement. Le nombre de stratifiés minces utilisés de;pend de leur propre épaisseur et de l'épaisseur désirée pour le panneau épais final. Par exemple, pour former un panneau d'une épaisseur de 6 mm, on peut utiliser dix plaques standard de stratifié de 0,6 mm d'épaisseur assemblées par une résine thermodurcissable. La résine servant à l'encollage des plaques peut être identique à celle qui a été utilisée pour la fabrication de plaques de stratifié, pour conserver ainsi ltnomogénéité de l'ensemble. Le procédé suivant l'invention permet d'obtenir des rayons de courbure relativement faible pour des stratifiés de forte épaisseur. En une seule opération, le formage entre moule et contre-moule permet d'obtenir plusieurs rayons de courbure, identiques ou différents, soit pour la réalisation de petites pièces comme des assises de siège, soit pour de très grandes pièces comme les dessus de bureaux ou les tables de radiographie. Une application particulièrement intéressante des stratifiés épais suivant l'invention, est l'obtention de civières. Dans le cas des accidents de la route par exemple, un problème est de déplacer le moins possible les blessés. Si on place les accidentés sur une civière en stratifié épais, suivant l'invention, on peut les radiographier directement sur la civière, puisque celle-ci est perméable aux rayons I. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et d'un exemple non limitatif de mode de réalisation de l'invention. EXEMPLE On dispose de dix plaques de stratifié standard d'une épaisseur d'environ 0,6 mm fabriquées et vendues par la Société "Produits Chimiques et Celluloses Rey" (France) Deux de ces plaques sont en stratifié décoratif classique dont la sous-couche, dite noyau, est en papier kraft imprégné de résines phénol-formol, et dont la couche décorative est imprégnée de résines mélamine-formol. Ces stratifiés sont vendus avec une face poncée sous la dénomination "Polyrey Vertilux". Les huit autres plaques de stratifié standard qui formeront le noyau du panneau épais, sont des stratifiés standard dont la dénomination commerciale est "Contreparement Polyreyn, et et qui n'ont pas de surface décorative à base de résines mélamine-formol. Ces huit plaques sont vendues avec seulement une face poncée. On ponce préalablement la deuxième face de ces huit stratifiés. Les plaques seront empilées dans l'ordre suivant : une plaque de stratifié décoratif formant une surface, les huit plaques non décoratives et enfin la dernière plaque décorative formant l'autre face du stratifié épais0 On enduit au moins une des faces poncées à accoler des plaques de surface et des plaques formant le noyau du panneau avec une résine urée-formol. On empile ces plaques, surface décorative à 1 'extérieur, dans un moule métallique chauffant. On chauffe le moule à 80 C sous une pression d'environ 6 kg/cm pendant 10 minutes. On démoule le panneau épais obtenu qui a pris la forme complémentaire du moule. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de formage de lamifiés ou stratifiés épais, caractérisé en ce que l'on utilise un jeu de panneaux lamifiés ou stratifiés du commerce, suffisamment minces pour permettre leur cintrage et dont deux au moins présentent une face lisse décorative, chaque panneau étant composé d'au moins une couche constituée d'un support imprégna d'une matière plastique thermodurcissable durcie, c'est-à-dire entièrement polycondensée ou polymérisée, que l'on ponce, à l'exception au moins desdites faces lisses decora- tives, la ou les faces des panneaux, qui seraient trop lisses pour former une surface réceptrice à un liant, que l'on empile lesdits panneaux dans un moule après avoir au préalable intercalé entre chacun d'eux au moins une couche de liant durcissable compatible avec le stratifié ou lamifié au contact duquel elle se trouve, de telle sorte que les surfaces extérieures du lamifié ou stratifié à former soient constituées par lesdites faces lisses décoratives, à la suite de quoi on soumet ledit moule à une pression de collage pendant une durée suffisante pour que ledit liant durcisse, après quoi on démoule le lamifié ou stratifié épais formé obtenu. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression de collage maximale est de 10kg/cm2. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits panneaux sont des lamifiés ou stratifiés minces en papier imprégné, du commerce, ayant une épaisseur d'environ 0,2 à environ 1,5mu. 4. Procédé selon ltune des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liant est une résine synthétique thermodurcissable ou thermoplastique. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est choisie parmi les résines uréeformol, mélamine-formol, phénol-formol, polyuréthane, époxyde. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est choisie notamment parmi l'acétate de vinyle, le latex, le polychloroprène. 7. Procédé selon ltune des revendications précédentes, caractérisé en ce ce.l'uns aumoins des couches de liant est réalisée par l'enduction de l'une des faces d'un panneau. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'une au moins des couches de liant est constituée par une feuille de liaison. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la feuille de liaison est du papier imprégné de résine synthétique. 10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la feuille de liaison est une pellicule synthétique thermosoudable. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression de collage est comprise entre 2 et 10 kg/cm2. 12. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 5, 7, 8, 9 et 11 caractérisé en ce que le collage dans le moule est effectué à chaud à une température correspondant au moins à celle de durcissement du liant. 13. Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 et 6 à 11, caractérisé en ce que le collage dans le moule est effectué à chaud, à une température correspondant au moins à celle de fusion de la couche de liant thermoplastique. 14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température est comprise entre 15 et 1000C environ. 15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le jeu de panneaux placés dans le moule est constitué de deux panneaux lamifiés ou stratifiés dont au moins la couche extérieure durcie est formée d'un support imprégné de résine mélamine-formol polycondensée, ces deux panneaux étant placés de part et d'autre de panneaux lamifiés ou stratifiés constitués de feuilles de papier kraft imprégné d'une résine phénolformol polycondensée. 16.- Stratifié ou lamifié épais fabriqué suivant le procédé décrit dans l'une des revendications précédentes. 17. Tables de radiographie et civières permettant la radiographie, caractérisées en ce qu'elles comprennent une plaque support de patient plane ou présentant des rayons de courbure, réalisée selon le procédé décrit dans l'une des revendications 1à15.