L'invention concerne un dispositif presseur auto-réglable pour l'entraînement de bandes magnétiques, et en particulier le montage du levier porte-rouleau prezur. Dans les dispositifs presseurs utilisés jusqu'ici, l'axe du rouleau est monté en position fixe sur une plaque déplaçable ou sur un levier pivotant qui est attiré par un ressort de traction dans le sens de la bande maanéticue. Pendant le fonctionnement de l'appareil, la plaque ou le levier était déplacé en direction de la bande, de sorte que le rouleau presseur soit pressé contre le cabestan par la force du ressort. Pour garantir un passage impeccable et sans dommage de la bande, les axes du rouleau presseur et du cabestan doivent être parallèles l'un à l'autre. Une semblable précision ne peut être atteinte qu'à des frais élevés par l'usinage de finition des pièces. Le défaut de parallèlisme des axes a pour conséquence que la bande magnétique est déplacée vers le haut ou vers le bas entre le rouleau presseur et le cabestan. La bande est étirée ou écrase. Cela aboutit à une usure très rapide de la bande magnétique et a une réduction de la qualité d'enregistrement ou de reproduction, du fait que la bande ne passe pas à la hauteur nécessaire au niveau de la tête. Même des éléments guide-bande prévus additionnellement ne peuvent plus maintenir la bande dans la position voulue. C'est pourquoi il se révèle nécessaire de mettre au point un levier porte-rouleau presseur dont l'axe en position de service soit dirigé parallèlement au cabestan, sans que le parallèlisme soit garanti dans la position de préparation ou dans la phase de mouvement vers la position de service La pression contre le cabestan devra être produite par un ressort et le rouleau doit être monté de sorte que son axe puisse effectuer un mouvement conique. Il doit être possible de discerner, au moyen d'un dispositif de signalisation, si le rouleau est en position de travail ou en position de travail. D'après l'invention, ce but est atteint par le fait que l'axe du rouleau est monté en position fixe sur un levier qui est attiré par un ressort dans une monture facilement mobile. La monture permet un mouvement limité du levier dans différentes directions, de sorte que le rouleau presseur s'adapte à la position du cabestan. L'ensemble du dispositif est fixé à un levier de contact qui peut être rapproché du cabestan par pivotement au moyen d'un électroaiment. Un ressort de traction maintient une pression uniforme du rouleau contre le cabestan. La position instantanée du rouleau presseur est signalée au moyen de contacts. L'avantage d'un semblable dispositif tient à l'orientation automatique de l'axe du rouleau presseur par rapport à l'axe du cabestan. Aucun dispositif adcitionnel n'est nécessaire pour signaler la position du rouleau, cette signalisation s'effectuant directement par le levier de contact lui-même. L'invention est ci-après expliquée de façon plus détaillée à propos d'un exemple de réalisation. La fig. 1 des dessins ci-annexés est une vue en plan du levier porte-rouleau presseur complet. La fig. 2 représente le dispositif presseur en position de préparation. La fig. 3 représente la monture du levier porte-rouleau presseur sur le levier de contact. Sur une plaque-tête 1 (fig.2) est fixé rigidement un axe 2 sur lequel un levier de contact 3 peut se déplacer facilement. Un ressort de traction 6, accroché sur une cheville à ressort 5, attire la cheville à ressort 7 et, par suite, le levier porte-rouleau presseur 4 de sorte que la languette 23 de ce levier 4 vient se placer dans l'évidement 22 du levier de contact 3. Etant donné que le ressort 6 n'exerce pas une traction parallèle au levier de contact 3, la composante de force qui s'exerce dans la direction du cabestan 17 produit un couple de rotation autour de l'axe Y (fig.3). En même temps, la plaque de contact 11, fixée au levier porte-rouleau presseur 4 (fig.1 > , est présse contre le rivet de contact 12. La plaque de contact Il est constituée par une plaquette~de cuivre qui est montée avec isolation par rapport au levier porte-rouleau presseur 4. L'amenée de courant s'effectue par une cheville à souder 13 qui est rivée sur la plaque de contact 11 et fait saillie à travers un trou pratiqué dans le levier porte-rouleau presseur 4.Du côté inférieur du levier de contact 3 (fig. 2) est rabattue une patte 14 sur laquelle s'accroche un ressort de rappel 15. Celui-ci maintient le levier de contact 3 et, par suite, le rouleau presseur 8 dans leur position de repos. Pour permettre un pivotement du levier porte-rouleau presseur 4 autour de l'axe X, l'évidement 22 est muni d'un mamelon 24. La surface d'appui 25 du levier porte-rouleau presseur 4 a une forme circulaire. Cela permet un pivotement limité du levier porte-rou leau presseur 4 autour de l'axe Z (fig.3). Pour la mise en service de l'appareil à bande magnétique, il est nécessaire de déplacer la plaque porte-tête 1 dans la direction du cabestan 17. Le bras prolongé du levier de contact 4 repousse le bras d'armature 20 de l'aimant à distance de l'électroaimant 19, contre la force antagoniste du ressort de traction de rappel 21. Dans ces conditions, le ressort de rappel 15 n'est pas encore tendu. La bande magnétique 27 est toujours placée à l'état encore libre entre le rouleau presseur 8 et le cabestan 17. Lors de la mise en circuit de I'électroaimant 19, le bras d'armature 20 est attiré contre la bobine ou contre le noyau 26 de celle-ci. Le bras contigu du levier de contact 3 est repoussé vers l'arrière contre la force antagoniste du ressort de rappel 15,si bien que le rouleau presseur 8 est pressé contre le cabestan 17 qui tourne en permanence. Dans ces conditions, le ressort de traction 6 garantit une pression uniforme du rouleau presseur 8 contre le cabestan 17. La bande magnétique 27, interposée entre le cabestan 17 et la garniture élastique de friction 10 du rouleau presseur.8, est entraînée. En même temps que l'application du rouleau presseur 8 contre le cabestan 17, le levier porte-rouleau presseur 4 se dégage du levier de contact 3 Le passage de courant entre la plaque de contact Il et le rivet de contact 12 est interrompu et, en conséquence, la position instantanée du rouleau presseur 8 sur l'appareil est signalée. Un défaut de parallèlisme entre l'axe du rouleau presseur et l'axe du cabestan est exclu, car au niveau du point de contact 28 entre levier porte-rouleau presseur 4 et le levier de contact -3, le levier porte-rouleau presseur 4 peut effectuer des rotations autour des trois coordonnées spatiales X, Y, Z (fig.3) par rapport au levier de contact 3. REVENDICATIONS 1. Système à rouleau presseur avec un levier monté pivotant, sur lequel est fixé le rouleau presseur, et des éléments à ressort qui pressent le rouleau presseur contre le cabestan, caractérisé en ce qu'un rouleau presseur (8) est monté dans un levier porte-rouleau presseur (4) qui est monté de manière à pouvoir effectuer facilement un mouvement autour des trois coordonnées spatiales X, Y, Zet qui est fixé dans un levier de contact pivotant (3) et en ce qu'il est prévu des contacts de signalisation. 2. Système à rouleau presseur selon la revendication 1, carac térisé en ce que la monture du levier porte-rouleau presseur (4) est constituée par une lamelle (23) et par un évidement t22); iL'évidement 22 étant muni d'un mamelon (24) et la lamelle (23) comportant une surface d'appui circulaire (25 > # 3. Système à rouleau presseur selon la revendication l ou 2 caractérisé en ce que les contacts de signalisation sont constitués par une plaque de contact ( sur le levier porte-rouleau presseur (4) et par un rivet de contact (12) sur le levier de contact (3).