La présente invention concerne un rembourrage pour les épaules d'un vêtement, ou épaulette, comprenant au moins deux couches d'un matériau en feuille analogue à du feutre, en fibres de résine thermoplastique, fabriqué par collage avec des adhésifs et moulage simultané, à chaud et sous pression, pour former un rembourrage ayant l'épaisseur désirée. L'épaulette, suivant l'invention, a un contour externe figurant agréablement une épaule et une face interne s'adaptant confortablement à l'épaule humaine. Les épaulettes classiques largement utilisées comprennent une couche supérieure et inférieure en mince tissu de coton ou de laine avec entre les deux, un rembourrage par exemple en coton matelassé, feutre de laine, éponge de caoutchouc, mousse de polyuréthane, donnant à l'épaulette son épaisseur. Toutefois, le feutre de coton ou de laine a l'inconvénient de mal conserver sa forme, tandis que l'éponge de caoutchouc et le polyuréthane sont exposés à vieillir rapidement. On connait également des épaulettes faites d'une pluralité de minces épaisseurs comprenant deux couches interne et externe et une série de couches intermédiaires par exemple en mousse de polyuréthane.On fabrique ces épaulettes de façon telle qu'on pique ou coud ensemble avec du fil les éléments de rembourrage, pour former une sorte de coussinet dont les bords incurvés sont garnis d'une couture, qu'on repasse ensuite pour la finition. Le rembourrage pour épaule ainsi obtenu étant généralement plat lorsqu'il n'est pas comprimé, il a tendance à se tasser à sa partie inférieure lorsqu'on le recourbe suivant la forme de l'épaule du vêtement dans lequel on le place. De plus, avec de tels rembourrages pour épaules, il est difficile d'obtenir une épaule parfaitement régulière à l'extérieur à cause des ondulations dues au piquage ou à la couture; en outre, la perte de la forme initiale après lavage ou nettoyage à sec entraîne des contours d'épaule peu esthétiques, pour le vêtement auquel est cousue l'épaulette.Le procédé classique pour la fabrication d'épaulettes nécessite une habileté technique et/ou des machines à coudre spécialement destinées à cet emploi, et il n'est plus très utilisé pour la confection de vêtements prêts-à-porter. L'invention a pour objet un rembourrage pour épaules de vêtement, ou épaulette, qu'on peut fabriquer aisément et de façon simple, à l'échelle industrielle et à un faible prix de revient, et qui ne présente pas les défauts et inconvénients précités. L'épaulette, suivant l'invention, a la forme désirée avec une belle découpe d'épaule à l'extérieur et une face inférieure qui s'adapte confortablement à l'épaule humaine. En outre, l'épaulette, suivant l'invention, conserve sa forme initiale même si on la soumet à de fréquents lavages et nettoyages à sec. L'épaulette, suivant l'invention, est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux couches d'une feuille analogue à du feutre, en fibres de résine thermoplastique, les deux couches étant assemblées par des adhésifs et moulées sous pression et à chaud pour former une épaulette de l'épaisseur désirée ayant un contour externe esthétique et une face interne confortable pour l'épaule. I1 est particulièrement avantageux, suivant l'invention, d'utiliser une feuille de matériau analogue à du feutre, faite de fibres de résine thermoplastique telle que, par exemple, du polyester, du chlorure de polyvinyle, du polyamide, de l'acétate plastifié, du polyacrylonitrile, et analogues. Le terme "feuille de matériau analogue à du feutre" utilisé ici désigne des tissus ayant la texture du feutre avec un fort volume et une certaine élasticité et peut comprendre, par exemple, du coton et de la laine pourvu que leur volume et leur limite d'élasticité soient conservés. On peut fabriquer les rembourrages pour épaules droite et gauche, suivant l'invention, en utilisant au moins deux couches d'une feuille de matériau analogue à du feutre qu'on lie avec des adhésifs et moule en une seule étape, sous pression et à une température allant du point de ramollissement au point de fusion de la résine utilisée, pendant une durée suffisante pour former un rembourrage d'une seule pièce. On dé-coupe ensuite ce rembourrage par le milieu pour lui donner une forme approximative de demi-lune ayant à sa base un bord rectiligne et sur les côtés un bord incurvé. L'épaisseur du rembourrage pour épaules de vêtement ainsi obtenu s'amincit d'un maximum au centre du bord rectiligne à un minimum sur les bords latéraux incurvés.Suivant l'invention, la couche supérieure est plus grande que la couche inférieure et la ou les couches intermédiaires, s'il y en a, sont plus petites que les deux couches externes. I1 est avantageux que les couches aient toutes une épaisseur sensiblement uniforme avant le moulage. Si on le désire, on peut faire adhérer un mince tissu élastique, tel que du tissu non tissé en fibres de résine thermoplastique, aux faces externes des couches supérieure et/ou inférieure, pour améliorer l'aspect extérieur et avoir une impression plus agréable au toucher. En assemblant les différentes couches avec des adhésifs, il est possible d'obtenir une épaulette ayant une surface externe entièrement lisse et donnant au vêtement sur lequel on la monte une remarquable découpe d'épaule. Grâce à la nature thermoplastique du matériau utilisé, on peut donner à l'épaulette une surface interne s'adaptant parfaitement bien à l'épaule humaine en sorte qu'elle est facile à fixer au vêtement par une couture ou au moyen d'un adhésif. De plus, la résine synthétique utilisée suivant l'invention ayant un volume important et une bonne élasticité, l'épaulette obtenue peut conserver sa forme initiale même si on la soumet à des nettoyages à sec et lavages répétés. Comme adhésifs, on peut, suivant l'invention, utiliser tout adhésif thermoplastique dont le point de fusion est compris entre le point de ramollissement et le point de fusion de la résine utilisée. Par exemple, on peut utiliser de l'acétate de polyvinyle, du latex de caoutchouc, de l'acrylate et analogues. Avant l'opé- ration simultanée d'assemblage et de moulage, on peut appliquer l'adhésif sur toute la surface interne de la couche inférieure de matériau. Ou bien, on peut appliquer l'adhésif sur les faces supérieuresdes différentes couches sauf sur la dernière couche supé rieure.- Suivant l'invention, on peut, si on le désire, ajouter le nombre voulu de couches en matériau volumineux et élastique entre les deux couches externes, supérieure et inférieure. Pour les couches intermédiaires, on peut utiliser tout produit fibreux thermoplastique à condition qu'il ne soit pas un obstacle à la configuration et A l'élasticité de l'épaulette. On peut obtenir de meilleurs résultats lorsqu'on utilise le même matériau pour les couches externes et intermédiaires. Les couches intermédiaires ont la même forme que les couches externes mais sont d'une taille différente. Suivant l'invention, on peut superposer plusieurs couches intermédiaires qui sont avantageusement de plus en plus grandes à mesure qu'on se rapproche de la couche externe inférieure. Ou bien, on peut superposer les couches intermédiaires de façon qu'elles soient de plus en plus petites à mesure qu'on se rapproche de la couche externe inférieure. Par cette superposition, le rembourrage pour épaules obtenu diminue d'épaisseur d'un maximum au centre le long du bord rectiligne de la base jusqu'à un minimum vers les bords latéraux incurvés. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des figures jointes, données dans un but non limitatif, et qui représentent plusieurs modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins La figure 1 est une vue en perspective d'une épaulette, suivant l'invention la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1, de la même épaulette la figure 3 est une vue en bout en direction du bord rectiligne d'un autre mode de réalisation d'une épaulette, montrant les différentes couches, couches supérieure et inférieure inclues. L'épaulette représentée sur la figure 1 comprend trois couches, à savoir une couche inférieure 1, une couche supérieure 2 et une couche intermédiaire 3; les couches 1 et 2 sont en feutre de polyester et la couche 3 est en feutre de polyacrylonitrile. Pour les couches 1 et 2, on utilise des feutres de même épaisseur, tandis que la couche 3 est légèrement plus épaisse que les couches 1 et 2. On applique un adhésif thermoplastique du type polyester sur les faces supérieures des couches 1 et 3 afin d'assembler le tout sous pression et à chaud dans un moule en acier et former une épaulette ayant une épaisseur maximale suivant la ligne A-A et s'amincissant vers les bords latéraux incurvés. Sur la figure 2, on voit l'épaulette obtenue par assemblage et moulage simultané, sous pression et à chaud. Cette épaulette a des courbes lisses et régulières et confère au vêtement sur lequel on la fixe une remarquable découpe d'épaule. La figure 3 illustre le montage d'une épaulette qui comprend deux couches externes supérieure et inférieure et deux couches intermédiaires. Toutes les couches sont en un matériau analogue à du feutre, en fibres de résine thermoplastique. Les faces supérieures des couches 2 et 3 sont enduites d'adhésif. Par la suite, on assemble et on moule simultanément l'épaulette, à chaud et sous pression. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Rembourrage pour épaules de vêtements, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche supérieure et une couche inférieure d'un matériau en feuille ressemblant à du feutre, fait de fibres de résine thermoplastique, lesdites couches étant assemblées par un adhésif, appliqué sur la face interne de la couche inférieure, ladite couche supérieure étant plus grande que ladite couche inférieure et l'assemblage étant effectué simultanément avec le moulage sous pression et à chaud, le rembourrage ainsi obtenu ayant un contour externe très esthétique et une face interne qui s'adapte confortablement à l'épaule humaine. 2.- Rembourrage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif a un point de fusion compris entre le point de ramollissement et le point de fusion des différentes couches. 3.- Rembourrage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine thermoplastique est i'un des éléments du groupe formé par les polyester, chlorure de polyvinyle, polyamide, acétate plastifié, polyacrylonitrile. 4.- Rembourrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau utilisé est une plaque d'épaisseur sensiblement constante sur toute sa surface. 5.- Rembourrage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une couche intermédiaire, plus petite que les couches externes. 6.- Vêtement caractérisé en ce qu'il comporte des rembourrages d'épaule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5.