La présente invention concerne une composition de résine d'éthylène comprenant un polymère d'éthylene ou un copolymère d'éthylène et d'un ou plusieurs constituants copolymérisables avec l'éthylène et du trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite. On connaft bien les compositions de résine comprenant plus de 100 parties en poids de diverses charges inorganiques de renforcement pour 100 parties en poids de polymères oléfiniques, tels que des polymères éthylène ou de propylène, qui ont été décrites par exemple dans la publication de brevet japonais nO 29377771 et le brevet britannique nO 936.057. Bien que ces compositions de résine puissent entre obtenues à bas prix et présentent certaines propriétés physiques améliorées, ces compositions de résine ont également des inconvénients: les charges abaissent les propriétés physiques inhérentes des moulages produits à partir de ces compositions de résine et il est très difficile d'incorporer une grande quantité de charges inorganiques, par exemple plus de 70% en poids par rapport au poids des polymères oléfiniques. En outre, il est difficile d'obtenir des moulages ayant une composition uniforme à partir d'un mélange de polymères oléfiniques et de charges inorganiques, même si l'on peut incorporer une grande quantité de charge dans les polymères oléfiniques.Dans les résines thermoplastiques généralement utilisées, il est également nécessaire d'utiliser des charges ayant un bas prix de revient pour éviter certains problèmes d'ordre économique. Des compositions comprenant des polymères oléfiniques et des charges inorganiques de renforcement comme ci-dessus, par exemple des hydrates d'alumine du type B, comme décrit dans la publication de brevet japonais n" 8037/65, présentent un module d'Young, une résistance à la rupture et une dureté élevés, mais elles ont également une flexibilité, une résistance au déchirement et une rigidité faibles. Lorsqu'on utilise, dans ces compositions, de plus faibles proportions de charges inorganiques pour éliminer les inconvénients ci-dessus, la flexibilité et la résistance au déchirement sont améliorées dans une certaine mesure, mais le coat des opérations de mélange augmente et l'on ne peut pas obtenir des produits avantageux du point de vue économique.En outre, lorsque l'on diminue les proportions de charges inorganiques, c'est-à-dire lorsque l'on utilise une grande proportion de polymères oléfiniques, les produits obtenus à partir de ces compositions de résine dégagent une quantité considérable de chaleur dans la combustion, par exemple lorsqu'on les bible comme produits de déchets après utilisation, et ces produits donnent naissance, pendant la combustion, à des volumes importants de noir de fumée ou suie. En outre, ces produits sont facilement inflammables et ne sont pas appropriés pour l'utilisation comme matériaux de structure. Les compositions de résine comprenant une grande proportion de trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite ont une excellente flexibilité, mais les feuilles ou pellicules produites à partir de ces compositions conservent généralement un certain toucher cireux sur leur surface et ne sont pas considérées comme excellentes pour leurs propriétés de marquage et d'impression. Ceci est dû au fait que les surfacesdes feuilles ou pellicules ne sont pas rugueuses ni/ou hydrophiles en raison de la nature des résines thermoplastiques lipophiles.En outre, une composition comprenant une résine thermoplastique et de l'hydroxyde d'aluminium qui a étS soumis à l'élimination de l'eau libre puis séché (que l'on peut obtenir à partir d'aluminate de sodium dans la production d'hydrate d'alumine ou hydroxyde d'aluminium) présente généralement une mauvaise dispersibilité à cause de l'agglomération partielle des particules et les articles moulés produits à partir de cette composition présentent souvent des taches indesirables sur leur surface et ne possèdent pas une propriété hydrophile uniforme. Pour améliorer la propriété hydrophile, on a proposé un procédé consistant à immerger les articles moulés dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium de concentration élevée ou dans l'acide sulfurique concentré à température élevée et pendant une longue durée pour éluer l'hydroxyde d'aluminium contenu dans les articles moulés. Bien que ce procédé améliore les propriétés d'fmpression et de marquage des articles moulés -dans une certaine mesure, il dégrade également ou déforme les articles moulés et influe défavorablement sur les propriétés mécaniques des articles moulés, puisque ceux-ci sont soumis à des conditions sévères. L'invention. concerne également un stratifié collé comprenant des moulages de la composition de résine selon l'invention et des articles métalliques. Les stratifiés collés de ce type sont maintenant largement utilisés dans les installations de moyens de transport, tels que des véhicules, des bateaux et les analogues,et dans des matériaux de structure. Ces stratifiés collés ont divers avantages, tels que la légèreté, une bonne résine tance à la corrosion et une bonne aptitude à l'isolement thermique,ainsi qu'un bas prix, toutes caractéristiques qui sont propres aux résines thermoplastiques. Les stratifiés collés ont également d'excellements propriétés mécaniques telles que résistance aux chocs et rigidité qui sont des caractéristiques propres aux métaux. Plus récemment, la demande en stratifié collé ayant une excellente résistance à la chaleur et à l'inflammation en plus des avantages ci-dessus a constamment augmenté dans le domaine de l'architecture. Cependant, on sait bien que les résines thermoplastiques telles que les résines de polyoléfines, par exemple des résines de polyéthylène, de polypropylène, etc., ne peuvent pas autre collées efficacement sur les métaux.Divers procédés ont été proposés jusqu'à présent pour coller les résines thermoplastiques sur les métaux, par exemple un procédé par activation de la surface des résines thermoplastiques par ionisation au moyen des rayons gamma, oxydation par l'ozone ou traitement à température élevée (voir par exemple la publication de demande de brevet japonais nO 11836/63), un procédé qui consiste à soumettre le polyéthylène à une dégradation thermique et ensuite à le modifier par l'anhydride maléique (voir par exemple la publication de demande de brevet japonais no 8728/69), un procédé consistant à modifier le polypropylène par l'anhydride maléique (voir par exemple la demande de brevet japonais publiée n" 10757/1967) et un procédé comprenant l'utilisation d'un copolymère greffé (voir par exemple la demande de brevet Japonais publiée n" 27235/1970). Ces procédés de la technique antérieure augmentent en effet l'adhérence des moulages de résine thermoplastique sur d'autres'articles dans une certaine mesure, mais ils s'accempagnent également de certains inconvénients : l'adhérence est encore insuffisante, des opérations compliquées sont nécessaires pour le collage et l'obtention de cette adhérence nécessite une longue durée. D'une manière générale, l'adhérence de compositions de résine d'oléfine sur d'autres substances n'est généralement pas satisfaisante et, dans le collage de moulage de compositions de résine d'oléfine sur des articles d'autres substances, par exemple des métaux, il est nécessaire d'utiliser une colle entre les articles à coller et d'opérer sous pression pour effectuer le collage. On sait également bien que les compositions de résine de la technique antérieure,décrites par exemple dans les publications de demandes de brevetls japonail nO 8037/1965 et 28199/71,sont utiles comme matériaux pour les pièces électriques ou industrielles, les articles divers et les structures architecturales,mais ne sont pas satisfaisantes du point de vue de l'accumulation de chaleur et l'isolation thermique. A la suite de recherches en vue de mettre au point des compositions de résine d'éthylène contenant une grande quantité de charge inorganique, la demanderesse a découvert qu'une composition de résine d'éthylène comprenant comme constituants principaux un polymère d'éthylène et du trihydrate d'aluminium est excellente pour des applications très variées. A la suite d'autres recherchés sur Ia composition ci-dessus de résine d'éthylène, la demanderesse a découvert que l'on peut obtenir une composition de résine appropriée pour l'utilisation dans des domaines très étendus en faisant varier la proportion de polymère d'éthylène et de trihydrate d'alumine, en incorporant d'autres substances dans la composition de résine selon l'utilisation finale-recherchée, et/ou en soumettant la composition de résine à des traitements de surface, et que l'on peut obtenir un stratifié excellent par pressage à chaud de moulagoede la composition de résine ci-dessus et d'articles métalliques, par exemple en aluminium. L'invention a donc pour objet une composition de résine d'éthylène et des moulages préparés à partir de cette composition ayant une flexibilité, une résistance au déchirement , une rigidité, une résistance aux chocs, une résistance aux agents chimiques et à l'arc électrique, une propriété d'isolement électrique et d'ininflammabilité excellentes, ainsi que des propriétés améliorées d'impression et de marquage sur la surface des moulages; l'invention concerne également un stratifié obtenu par pressage à chaud d'un moulage de la composition de résine d'éthylène et d'articles d'aluminium sans prétraitement des moulages de composition de résine; l'invention concerne également une composition de résine d'éthylène ayant une excellente adhérence; l'invention concerne aussi une composition de résine d'éthylène ayant d'excellentes propriétés d'accumulation de la chaleur et d'isolement thermique. Outre les caractéristiques ci-dessus, la composition de résine d'éthylène selon l'invention est caractérisée en ce que la composition de résine et les moulages préparés à partir de cette composition dégagent une quantité relativement faible de chaleur lorsqu'ils sont soumis à la combustion, mais ne sont pas du tout inflammables. Les polymères d'éthylène que l'on peut utiliser selon ltinvention comprennent à la fois les homopolymères d'éthylène et les copolymères d'éthylène avec des constituants copolymérisables avec l'éthylène, lesdits copolymères contenant au moins 80 moles % d'éthylène.A titre d'exemples de constituants copolymérisables avec l'éthylène, on peut citer les a-oléfines autres que l'éthylène, par exemple les a-oléfines en C3-C5, plus particulièrement le propylène ou le butêne-l, les composés vinyliques de n'importe quel type pouvant entre copolymérisés avec l'éthylène, par exemple les halogénures de vinyle, tels que chlorure de vinyle, les halogénures de vinylidène, tels que le chlorure de inylidène, les esters vinyliques, tels que les esters vinyliques en C3-C5, plus particulièrement l'acétate de vinyle, et les substances saponifiées correspondantes, par exemple les esters vinyliques saponifiés jusqu'à un degré de saponification de 98%, de préférence aux esters vinyliques en C3-C5, tels que l'acétate de vinyle. Il est entendu que, du fait que les copolymères utilisés contiennent au moins 80 moles 70 d'éthylène, le monomère copolymérisé avec l'éthylène n'est pas particulièrement limité,pour autant que les caractéristiques essentielles du copolymère satisfassent aux grandes lignes indiquées ci-dessous. Ainsi, dans les modes de mise en oeuvre particuliers ci-après, il est entendu que, bien que l'on puisse citer des monomères copolymérisables particulièrement préférés, par exemple des a-oléfines, tePes propylène ou butène-l, les modes de mise en oeuvre particuliers comprennent tous ces comonomères discutés ci-dessus sauf indication contraire. D'une manière générale, les copolymères d'éthylène présentent une densité inférieure aux homopolymères de l'éthylène. Les polymères d'éthylène utilisés selon l'invention, qu'il s'agisse d'homopolymèresou de copolymères, sont de préférence des matières haute densité, c'est-à-dire ayant une densité supérieure à 0,93. Les polyéthylènes et copolymères d'éthylène haute densité préférés utilisés selon l'invention ont un indice de fusion compris entre 0,001 et 20 g/10 mn, déterminé sous une charge de 2,16 kg à une température de 1900C et, en particulier, on préfère les polymères d'éthylène ayant une 3 densité supérieure à 0,93 g/cm3, un poids moléculaire supérieur à 100.000 et un indice de fusion de 0,01 à 10 g/10 mn, détermine dans les mêmes conditions que décrites ci-dessus. I1 n'y a pas de limite maximale absolument exacte de la densité de l'homo- ou copolymère d'éthylène utilisé, mais à des densités supérieures à environ 0,96, la facilité de moulage diminue, cette tendance étant plus prononcée lorsque la densité dépasse ensuite cette valeur. Par conséquent, pour les opérations pratiques de moulage au stade industriel, on préfère une gamme de densité d'environ 0,93 à environ 0,96. On produit maintenant des polymères d'éthylène ayant un poids moléculaire élevé et une densité élevée à l'échelle industrielle en utilisant un système catalytique comprenant des oxydes métalliques comme constituants principaux (procédés dits procédé Philips et procédé Standard) ou en utilisant un système catalytique comprenant des composés de métaux de transition et des composés organométalliques (procédé dit procédé Ziegler) et ils sont largement utilisés dans divers domaines. Sauf indlcation contraire, le terme polymère d'éthylène, utilisé dans ce qui suit, désigne à la fois les homopolymères et les copolymères contenant au moins 80 moles % d'éthylène . On mélange les polymères d'éthylène à raison d'environ 5 à 70 parties en poids de polymère d'éthylène avec 95 à 30 parties en poids de trihydrate d'alumine à structure cristalline de gibbsite comme défini ci-après, pour obtenir les compositions de résine d'éthylène selon l'invention, le trihydrate d'alumine à structure cristalline de gibbsite ayant un diamètre moyen de particules au plus égal à 100 microns. On classe les hydrates d'alumine approximativement d'après leurs structures cristallines en type gibbsite, e'est-à-dire A1(OH)3 a,type bayerite A1(OH)3p B et type boehmite AlO(OH) a et ils sont maintenant produits au stade industriel et largement utilisés. Dans la composition de résine d'éthylène selon l'invention, il est nécessaire d'utiliser un trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite et au moins 0,20 en poids de composés de sodium, calculés en Na2Q, fixés dans le réseau cristallin (en raison de la température de décomposition thermique des hydrates daluminiuml Le trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite a un système cristallin monoclinique dans lequel les constantes de réseau sont les suivantes o . O a = 8,62 A, b = 5,06 et c = 9,70 A, ss = 85o26' et l'indice de réfraction est exprimé par Û =1,568, B = 1,568 et y = 1,587. La température de décomposition thermique du trihydrate d'alumine ci-dessus est supérieure à 1600C. Le trihydrate d'alumine utilisé selon l'invention a de préférence un diamètre moyen de particules au plus égal à 100 microns, de préférence, de 1 à 70 microns. Comme décrit cidessus, le trihydrate d'alumine doit contenir au moins 0,20X en poids due composés de sodium, calculés en Na2O,fixés dans le réseau cristallin du trihydrate d'alumine, car on a trouvé que le trihydrate d'aluminium satisfaisant à cette exigence pet entre mélangé intimement avec le polymère d'éthylène, c'est-à-dire qu il présente une bonne compatibilité avec le polymère d'éthylène en question. Le terme "bonne compatibilité" utilisé ci-après signifie que le trihydrate d'alumine a une affinité élevée pour le polymère d'éthylène.Ceci entraine une augmentation des propriétés de rigidité, telles que la résistance au déchirement, parmi d'autres propriétés mécaniques, lorsque l'on produit des moulages à partir de la composition de résine. La compatibilité du trihydrate d'alumine peut ttre déterminée en tirant avantage du fait qu'elle est facilement gonflée par les solvants organiques. Plus particulièrement, on peut déterminer la compatibilité en laissant gonfler le trihydrate d'alumine et en le dispersant dans la tétraline pendant une certaine durée et en observant l'état de dispersion du trihydrate d'alumine. Suivant un mode opératoire, on fait gonfler et disperser 0,5 g de trihydrate d'alumine utilisé selon l'invention dans 20 ml de tétraline à la température ambiante et on place le mélange dans une éprouvette graduée, puis on laisse reposer. Après 24 h, on détermine le degré de gonflement par le rapport du volume de trihydrate d'alumine gonflé qui flotte à la surface du liquide aÙ volume total du mélange.La compatibilité est d'autant meilleure que le degré de gonflement est plus élevé. Les composés de sodium fixés décrits ci-dessus peuvent etre définis comme une portion déterminée en déduisant les composés de sodium solubles dans l'eau des composés de sodium totaux contenus dans un trihydrate d'alumine donné. D'une manière générale, le trihydrate d'alumine doit contenir plus de 0,2% en poids de composés de sodium fixés pour avoir un léger facteur de sécurité, mais il contient de préférence moins d'environ 5,0% en poids de composés de sodium fixés, exprimés en Na20 dans les deux cas. Dans-le cas où lton incorpore une quantité relativement grande de trihydrate d'alumine dans un polymère d'éthylène comme dans la composi 'tion de résine de l'invention, la demanderesse a découvert que le trihydrate d'alumine contenant moins de 0,2% en poids de composés de sodium fixés exprimés en Na2O tend à produire des taches blanches sur la surface des moulages préparés à partir de la composition de résine et les moulages tendent à avoir des propriétés mécaniques médiocres, par exemple la résistance au déchirement, et ils deviennent alors cassants. Tous ces modes de mise en oeuvre tombent dans le cadre de l'invention mais, comme la discussion suivante le fera ressortir, on peut insister sur certains effets très avantageux par le choix approprié des proportions et de la dimension de particules du trihydrate d'alumine à structure de gibbsite et, dans certains cas,du polymère d'éthylène utilisé. Les formes les plus avantageuses de mise en pratique de l'invention sont décrites ci-après.Sauf description plus etroite ou plus large, dans tous les modes de mise en oeuvre ci-après, le polymère d'éthylène est un homopolymère ou copolymère haute densité contenant au moins 80 moles % d'éthylène ayant une densité supérieure à 0,93, de préférence jusqu a environ 0,96 et un indice de fusion de 0,001 à 20 (charge de 2,16 kg à 190"C), et le trihydrate d'alumine à structure de gibbsite contenant au moins 0,2% en poids de composés de sodium calculés en Na2O fixés dans le réseau cristallin, à un diamètre moyen de particules au plus égal à 100 microns. (1) Dans le premier mode de mise en oeuvre de l'invention, la composition de résine d'éthylène comprend 60 à 7 parties en poids d'un polymère d'éthylène et 40 à 93 parties en poids de trihydrate d'alumine à structure de gibbsite. La composition de résine peut être moulée en diverses formes par les procédés bien connus de moulage par calandrage, par injection et par extrusion et convient pour une gamme étendue d'applications, par exemple papier synthétique, boftes en carton ondulé, panneaux, matériaux pour sols,paris et plafonds et canalisations. Les polymères d'éthylène préférés que l'on peut utiliser pour la composition de résine d'éthylène dans ce mode de mise en oeuvre particulier sont les polyéthylène haute densité ayant une densité supérieure 3 à 0, 93 g/cm3, en particulier ceux de poids moléculaire relativement élevé, c'est-à-dire supérieur à 100.000. Plus particulièrement, les polyéthylènes préférés ont un indice de fusion élevé (sous une charge de 21,6 kg à une température de 1900C) de 0,01 à 10 g/10 mn. On ne préfère pas utiliser dans ce mode de mise en oeuvre des copolymères éthylène-ester vinylique,car des propriétés importantes d'esters vinyliques, par exemple d'acétate de vinyle, abaissent les propriétés de moulage.On peut, bien entendu, utiliser dans le copolymère d'éthylène n'importe quel monomère qui n'abaisse pas les propriétés de moulage, à condition qu'il contienne au moins 80 moles % d'éthylène comme indiqué précédemment. On notera cependant qu'un homopolymère d'éthylène haute densité ou d'autres copolymères d'éthylène peuvent titre mélangés avec succès avec un copolymère éthylène-ester vinylique, de préférence éthylène-acétate de vinyle, ce dernier dans une proportion pouvant atteindre 10%. Le trihydrate d'alumine à structure de gibbsite utilisé dans ce mode de mise en oeuvre a de préférence un diamètre moyen de particules inférieur à 2 microns. Lorsqu'on utilise un trihydrate d'alumine ayant un diamètre moyen de particules supérieur à 2 microns, non seulement les compositions finales de résine ont généralement des propriétés physiques médriocres,telles que résistance à la déchirure et flexibilité, mais elles produisent aussi des taches blanches sur la surface des produits moulés obtenus à partir de ces compositions de résine,à cause des agglomérats secondaires de trihydrate d'alumine formés pendant l'opération de mélange avec le polymère d'éthylène, ce qui fait perdre auxmoulages leur aspect attrayant. La tendance à diminuer de ces propriétés augmente avec le diamètre moyen de particules. Le rapport pondéral polymère d'éthylène/trihydrate d'alumine dans ce mode de mise en oeuvre est de 60-7:40-93, de préférence de 50-15:50-85, mieux encore de 40-20:60-80. Si on utilise le trihydrate d'alumine en proportion supérieure à 93% en poids, la composition de résine ne peut pas entre moulée avec succès en divers moulages comme décrit cidessus. Les compositions de résine selon ce mode de mise en oeuvre peuvent entre obtenues par n'importe quels procédés couramment utilisés dans l'industrie des résines, par exemple en utilisant un broyeur, un mélangeur Banbury ou par un procédé d'extrusion à l'état fondu. Si on le désire, on peut également les obtenir en dissolvant le polymère d'éthylène dans un solvant organique auquel on a ajouté le trihydrate d'alumine et en ajoutant un non-solvant approprié du polymère d'éthylène, tel qu'un alcool inférieur, à la solution pour précipiter le polymère d'éthylène de manière à produire un mélange intime du trihydrate d'alumine et du polymère d'éthylène. On peut mouler la composition de résine ainsi obtenue pour obtenir divers moulages comme exposé précédemment. Les pellicules ou feuilles, par exemple,préparées à partir de la composition de résine ci-dessus ont une résistance au déchirement et une flexibilité excellentes, malgré leur forte teneur en trihydrate d'alumine. En outre, comme la composition de résine contient une quantité relativement faible de polymère d'éthylène, les moulages préparés à partir de la composition de résine peuvent être soumis à la combustion en donnant seulement une faible quantité de nolr'-de fumée ou de suie et de chaleur. Les articles moulés sont ignifuges et possedent une résistance remarquable aux agents chimiques. La composition de résine ci-dessus peut contenir des résines synthétiques qui peuvent être mélangées avec le polymère d'éthylène, telles que des polymères de propylène,et des élastomères, tels que des caoutchoucs de copolymères éthylene-propylene (EPR),des terpolymères éthylène-propylène- diène (EPDM) et des caoutchoucs du type butadiène, par exemple le caoutchouc styrène-butadiène (SBR).Selon les applications particulières de la composition de résine, on peut également y ajouter divers additifs, tels que des stabilisants à la lumière (par exemple les rayons ultraviolets), à l'oxygène, à l'ozone et à la chaleur, des agents ignifugeants, des plastifiants, des agents de renforcement ainsi que des charges,des agents colorants, des agents antistatiques, des agents antiblocage, des accélérateurs de décomposition et les analogues. Ces compositions font également partie de l'invention.En particulier, on peut ajouter à la composition de résine des sels inorganiques, tels que chlorure d'aluminium, sulfate d'aluminium, et les analogues, des composés de l'acide phosphorique, tels que méthaphosphate de calcium et les analogues, et des sels métalliques d'acide aliphatiques supérieurs, tels que stéarate de baryum, stéarate de calcium, stéarate de magnésium, stéarate d'aluminium, stéarate de cadmium, stéarate de zinc et les analogues, dans une proportion de 0,1 à 5 % en poids par rapport à la composition de résine comprenant le polymère d'éthylène et le trihydrate d'alumine pour rendre hydrophile le trihydrate d'alumine. Lorsque l'on moule la composition de résine sous forme de pellicules, de feuilles, de panneaux ou plaques, de canalisations, de tiges et les analogues,par un procédé de- moulage par calandrage, par extrusion ou par injection comme décrit précédemment, on préfère effectuer le moulage à une température inférieure 8 environ 2200C. D'une manière générale, on met en oeuvre n'importe quel mode de moulage utilisépour transformer la résine d'éthylène selon l'invention à une température supérieure au point de ramollissement des constituants de la résine, mais inférieure au point de décomposition des constituants de la résine ou du trihydrate d'alumine (le trihydrate d'alumine présente généralement une décomposition notable aux environs de 220-2300C). Outre ce facteur, les autres conditions ne sont pas essentiellement critiques et peuvent être choisies selon les méthodes admises dans la technique. Les moulages préparés par les modes opératoires classiques ci-dessus peuvent être soumis à un traitement de surface avec une solution aqueuse d'aluminate de sodium ayant une concentration de 5 à 20% en poids à une température de 20 à 98C pour améliorer les propriétés de marquage et d'impression de la surface. A ce sujet, il est très difficile d'obtenir une solution aqueuse d'aluminate de sodium ayant une concentration supérieure à environ 20% en poids à cause de la solubilité de l'aluminate de sodium dans l'eau Egalement, la solution aqueuse d'aluminate de sodium peut contenir un excès d'hydroxyde de sodium. Les moulages de la composition de résine,qui ont été traités avec une solution aqueuse d'aluminate de sodium, ont une blancheur de surface et des propriétés de marquage et d'impression ainsi que des propriétés mécaniques,telles que flexibilité, résistance au déchirement et résistance au frottement excellentes. Ils sont également ignifuges et ont d'excellentes propriétés électriques, telles que résistance à l'arc électrique et d'excellentes propriétés antistatiques. (2) Dans le second mode de mise en oeuvre, la composition de résine d'éthylène selon l'invention comprend 70 à 5 parties en poids d'un polymère d'éthylène, 30 à 95 parties en poids de trihydrate d'alumine et 0,1 à 15 parties en poids d'un ou plusieurs acides carboxyliques insaturés, pour 100 parties en poids du polymère d'éthylène et de trihydrate d'alumine. Cette composition de résine a en particulier une excellente adhérence. Les polymères d'éthylènecppropriés que l'on peut utiliser pour la composition de résine d'éthylène dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention comprennent les homopolymères d'éthylène, les copolymères contenant au moins 80 moles % d'éthylène et moins de 20 moles % d'une a-oléfine, par exemple propylène ou butène-l, et les copolymères d'éthylène comme constituant principal (au moins 80 moles x) avec un composé vinylique. On préfère en particulier comme polymèresd'éthylène les polyéthylènes haute densité ayant un indice de fusion de 0,001 à 20 g/10 mn, sous une charge de 2,16 kg à une température de 1900C, ou les copolymères du polyéthylène haute densité ci-dessus avec moins de 10% en poids d'une a-oléfine autre que l'éthylène. Le trihydrate d'alumine à structure de gibbsite utilisé dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention a de préférence un diamètre moyen de particules inférieur à 100 microns, de préférence de 5 à 70 microns. La proportion du polymère d'éthylène dans la composition de résine peut varier de 5 à 70 parties, et de préférence de 20 à 50 parties, en poids pour 100 parties en poids de la composition de résine comprenant le polymère d'éthylène et le trihydrate d'alumine. Autrement dit, le trihydrate d'alumine est utilisé dans une proportion de 95 à 30 parties3 de préférence de 80 à 50 parties en poids. Lorsqu'on utilise le polymère d'éthylène dans une proportion inférieure à 5 parties en poids, la composition de résine résultante est généralement difficile à mouler en divers moulages ou bien il est difficile d'obtenir des moulages de composition uniforme.Lorsque l'on utilise le polymère d'éthylène dans une proportion supérieure à 70 parties en poids, les-moulages préparés à partir de la composition de résine résultante présentent généralement une adhésivité médiocre vis-à-vis des articles préparés à partir d'autres matières, par exemple les métaux. Les acidescarboxyliques insaturés que l'on peut utiliser dans la composition de résine, lon ce mode de mise en oeuvre de l'invention, comprennent les acides carboxyliques insaturés aliphatiques, aromatiques et alicycliques ou leurs dérivés. Il n'y a pas de limitation particulière à l'acide ou aux acides carboxyliques insaturés utilisés et l'on peut utiliser aussi bien des acides solides et liquides ainsi que leurs dérivés. I1 est cependant essentiel que le reste -COOH soit conservé dans ces acides. Les acides carboxyliques insaturés préférés sont l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, l'acide oléique, l'acide cinnamique et les analogues. On peut utiliser les acides carboxyliques insaturés ci-dessus dans une proportion de 0,1 à 15 parties en poids, de préférence de 0,1 à 10 parties en poids,pour 100 parties en poids de la composition de résine comprenant un polymère d'éthylène et le trihydrate dtalumine. Lorsqu'on utilise l'acide carboxylique insaturé dans une proportion inférieure à 0,1 partie en poids, la résine résultante présente généralement une adhésivité médiocre ou n'a pas un effet adhésif uniforme. Lorsqu'on utilise l'acide carboxylique insaturé dans une proportion supérieure à 15 parties en poids, la composition de résine conserve encore une adhésivité satisfaisante, mais ne présente pas d'augmentation supplémentaire d'adhésivité par rapport à une composition de résine contenant 15 parties en poids d'acide carboxylique insaturé. Au contraire, l'utilisation d'acidescarboxyliques insaturés dans une proportion supérieure à 15 parties en poids entraîne parfois la dégradation de certaines propriétés physiques de la composition de résine, par exemple la rigidité et la résistance à la chaleur. On peut obtenir la composition de résine dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention en mélangeant le polymère d'éthylène avec, soit le trihydrate d'alumine, soit le ou les acides carboxyliques insaturés, et en mélangeant ensuite le constituant restant au mélange. Onpeut encore mélanger simultanément le polymère d'éthylène le trihydrate d'alumine et le ou les acides carboxyliques insaturés. L'opération de mélange peut s'effectuer mécaniquement comme décrit précédemment en utilisant un broyeur à cylindre, un mélangeur Banbury ou par un procédé d extrusion à l'état fondu. La composition de résine d'éthylène ainsi obtenue peut être moulée en divers articles moulés tels que pellicules, plaques, feuilles, tubes, tiges ou autres formes,par moulage à la calandre, moulage par injection ou moulage par extrusion. Les compositions de résine de ce mode de mise en oeuvre ont d'excellentes propriétés mécaniques, telles que résistance aux chocs et flexibilité, malgré la forte teneur en trihydrate d'alumine et elles sont également ignifuges.En outre, comme la composition de résine contient une quantité relativement faible de polymères d'éthylène, les moulages préparés à partir de ces compositions peuvent etre soumis à la combustion en ne donnant qu'une faible quantité de noir de fumée ou de suie et de chaleur. En outre, les compositions de résine décrites dans ce mode de mise en oeuvre présentent une excellente adhésivité et,par conséquent, les moulages préparés àpartir des compositions de résine peuvent facilement être collés par pressage à chaud sur d'autres articles préparés en d'autres matières, telles que des métaux, par exemple aluminium, fer, cuivre, étain et les analogues, ou leurs alliages, tels que le bronze, des matières cellulosiques, par exemple papier, fibre; bois et les analogues, et des matières inorganiques, telles que pierre, pierre à plâtre, ciment et les analogues.On peut aussi utiliser la composition de résine décrite dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention comme adhésif pour coller des moulages préparés à partir des matériaux ci-dessus en étalant une poudre de la composition de résine entre les moulages et autres articles à coller, puis en pressant à chaud. Les formes des articles à coller aux moulagescomprennent les pellicules, les feuilles, les plaques, les textiles, les tubes, les poudres, les tiges et les analogues. La composition de résine peut être composée d'une resine d'éthylène, de trihydrate d'alumine et d'acide carboxylique insaturé, mais, pour des applications particulières, on peut la mélanger avec différents types de résines synthétiques, tels que d'autres résines oléfiniques, par exemple un polyéthylène basse densité,polypropylèeet les analogues,et des élastomères, par exemple caoutchoucsde copolymèreséthylène-propylène (EPR), terpolymèreséthylène-propylène-diène (EPDM), caoutchoucs du type butadiène, par exemple copolymères styrène-butadiène (SBR) et polyoléfines chlorées, par exemple pdlyéthylène chloré.Selon les applications particulières de la composition, on peut également ajouter à la composition divers additifs, tels que des stabilisants à la lumière (par exemple aux rayons ultraviolets), à l'oxygène et à l'ozone, des agents ignifugeants, des inhibiteurs de corrosion des métaux, des agents de renforcement, des plastifiants ainsi que des charges, des colorants, des agents antistatiques, des accélérateurs de décomposition, des additifs améliorant les propriétés électriques et des agents moussants. Ces compositions font également partie du cadre de l'invention. Les compositions de résine d'éthylène de ce mode de mise en oeuvre de l'invention sont excellentes en ce qui concerne diverses propriétés, en particulier l'ignifugation et l'adhésivité et par conséquent des moulages de diverses fcrmes préparés à partir de ces compositions de résine sont utiles dans une gamme étendue d'applications par collage sur des articles de métaux, de pierre, de pl tre et les analogues. A titre d'illustration d'articles collés, on peut citer les matériaux de structure, tels que sols, parois, cloisons, plafonds et les analogues et les canalisations. (3) Dans le troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, la composition de résine d'éthylène comprend 40 à 5 parties en poids d'un polymère d'éthylène, 60 à 95 parties en poids de trihydrate d'alumine et 5 à 15 parties en poids, par rapport à la composition de polymère d'éthylène et de trihydrate d'alumine, d'une ou plusieurs substances organiques de poids moléculaire élevé ayant un point de ramollissement inférieur à la température ambiante. Les compositions de résine de ce mode de mise en oeuvre sont excellentes, en particulier en ce qui concerne la flexibilité et la propriété d'iguifugation. Les polymères d'éthylène appropriés que l'on peut utiliser pour la composltlon de résine d'éthylène selon ce mode de mise en oeuvre comprennent les homopolymères d'éthylène, les copolymères contenant au moins 80 moles% d'éthylène et moins de 20 moles % d'une a-oléfine, par exemple propylène ou butène-l et les copolymères d'éthylène comme constituant principal (au moins 80 moles %) et d'un composé vinylique. Les polymères d'éthylène particulièrement préférés sont les polyéthylènes haute densité ayant un indice de fusion de 0,001 à 20 g/10 mn sous une charge de 2,16 kg à une température de 1900C et les copolymères du polyéthylènes haute densité ci-dessus avec moins de 10% en poids d'une a-oléfine autre que l'éthylene. On ne préfère pas utiliser dans ce mode de mise en oeuvre des copolymères éthylène-ester vinylique3car des proportions importantes d'esters vinyliques, par exemple acétate de vinyle, abaissent les propriétés de moulage. On peut, bien entendu, utiliser dans le copolymère d'éthylène n'importe quel monomère qui n'abaisse pas les propriétés de moulage, à condition qu'tel contienne au moins 80 moles % d'éthylène, comme indiqué précédemment. On notera cependant qu'un homopolymère d'éthylène haute densité ou d'autres copolymères d'éthylène peuvent être mélangés avec succès avec un copolymère éthylène-ester vinylique, de préférence éthylène-acétate de vinyle, ce dernier dans une proportion pouvant atteindre 10%. Le trihydrate d'alumine à structure de gibbsite utilisé dans ce mode de mise en oeuvre a un diamètre moyen de particules de 1 à 100 microns, de préférence de 5 à 70 microns. La proportion du polymère d'éthylène dans la composition de résine peut varier de 40 à 5 parties en poids, et de préférence de 40 à 10 parties en poids, pour 100 parties en poids de la composition de résine comprenant le polymère d'éthylène et le trihydrate d'alumine. Autrement dit, on utilise le trihydrate d'alumine dans une proportion de 60 à 95 parties, de préférence de 60 à 90 parties en poids. Lorsqu'on utilise moins de 60 parties en poids de trihydrate d'alumine, la composition de résine résultante est généralement facilement inflammable et, de manière indésirable, dégage une quantité relativementimportante denoir de fumée (suie) et elle a une chaleur de combustion élevée lorsque les moulages préparés à partir de la composition de résine sont soumis à la combustion.Lorsqu'on utilise plus de 95 parties en poids de trihydrate d'alumine, la composition de résine est difficile à mouler en divers moulages ou bien il est extrêmement difficile d'obtenir des moulages ayant une composition uniforme. Les substances organiques de poids moléculaire élevé ayant un point de ramollissement inférieur à la température ambiante,utilisées dans la composition de résine selon ce mode de mise en oeuvre,ont un poids moléculaire d1au moins 10.000 et ce sont,de préférence,des substances qui ne migrent pas hors de la composition de résine pendant le moulage à température élevée.A titre d'exemples de substances organiques de poids moléculaire élevé, on peut citer le polypropylène atactique (sous-produit obtenu dans la production du polypropylène cristallin, soluble dans le n-hexane bouillant); les caoutchoucs au butadiène, tels que ceux obtenus par polymérisation en émulsion, par exemple les caoutchoucs de polybutadiène, les caoutchoucs styrène-butadiène (SBR), les caoutchoucs acrylonitrile butadiène (NBR) et les analogues et les caoutchoucs non vulcanisés, tels que caoutchouc de polychloroprène, caoutchouc d'homopolymère de butadiène ou caoutchoucs de copolymères styrène-butadiène séquencés ou statistiques obtenus par polymérisation en solution, caoutchouc de copolymère éthylène propylène (EPR), caoutchoucs de terpolymèreséthylène-propylène-diène (EPT), caoutchoucs isobutyl (caoutchoucs butyl), caoutchoucs de polyisoprène, caoutchoucs contenant principalement des oxydes d'alkylène et des épihalo hydrines ou contenant principalement des épihalohydrines, polyoléfines chlorées (par exemple polyéthylène chloré), polyéthylènes chlorosulfonés et les analogues. I1 est entendu qu'il n'y a pas de limitation particulière à la substance organique de poids moléculaire élevé utilisée, pour autant qu'elle ait un poids moléculaire supérieur à 10.000 et un point de ramol lissement inférieur à la température ambiante (environ 20"C). Ces substances peuvent généralement être décrites comme matières thermoplastiques (non réticulées) et présentant le fluage à froid à température ambiante. Des conditions évidentes apparaitront naturellement à l'homme de l'art, par exemple, les substances ne doivent pas s'évaporer ou être dégradées pendant le moulage, mais celles-ci sont des limitations évidentes relatives à la mise en oeuvre, facilement reconnues par l'homme de l'art. Comme on l'a indiqué précédemment, les substances organiques de poids moléculaire élevé énoncées ci-dessus peuvent être incorporées dans une proportion de 5 à 15 parties en poids pour 100 parties en poids de la composition comprenant un polymère d'éthylène et le trihydrate d'alumine. Lorsqu'on utilise moins de 5% en poids de la substance organique de poids moléculaire élevé, les moulages obtenus à partir de cette composi tion de résine ne présentent pas de flexibilité améliorée, tandis que, d'autre part, lorsqu'on utilise plus de 15% en poids de la substance orga nique, la stabilité dimensionnelle du moulage est extrêmement diminuée dans le moulage obtenu avec la composition de résine à une température supérieure au point de fusion du polymère d'éthylène, généralement de 180 à 400du, plus particulièrement de 200 à 3000C. On peut obtenir la composition de résine d'éthylène selon ce mode de mise en oeuvre en mélangeant le polymère d'éthylène avec,soit le trihydrate d'alumine, soit la substance organique de poids moléculaire élevé ayant un point de ramollissement inférieur à la température ambiante et en ajoutant ensuite le constituant restant au mélange résultant. On peut encore mélanger simultanément le polymère d'éthylène, le trihydrate d'alumine et la substance organique de poids moléculaire élevé. L'opération de mélange peut s'effectuer mécaniquement,comme décrit précédemment, en utilisant un malaxeur à cylindre, un mélangeur Banbury ou par des procédés d'extrusion à l'état fondu. On peut mouler la composition de résine d'éthylène ainsi obtenue en divers articles moulés, tels que pellicules, plaques ou panneaux, feuilles, tubes, tiges ou autres formes, par calandrage, moulage par injection ou par extrusion. Cependant, l'opération finale de moulage dans les procédés ci-dessus de moulage s'effectue avantageusement à une température de 180 à 4000C, de préférence de 200 à 300"C. Les compositions de résine selon ce mode de mise en oeuvre de l'invention sont excellentes en ce qui concerne les propriétés mécaniques, telles que résistance aux chocs et flexibilité, malgré la forte teneur en trihydrate d'alumine, et elles sont également ignifuges. En outre, comme la composition de résine contient une quantité relativement faible de polymère d'éthylène, les moulages préparés à partir de ces compositions de résine peuvent être soumis à la combustion en ne dégageant que de faibles quantités de noir de fumée ou de suie et une faible chaleur de combustion. Les moulages obtenus à partir de la composition de résine d'éthylène selon ce mode de mise en oeuvre peuvent être collés sur d'autres articles préparés en matières telles que les métaux, par exemple aluminium, fer, cuivre, étain et les analogues ou leurs alliages, tels que le bronze et l'acier inoxydable, les matériaux cellulosiques,par exemple, papier, fibre, bois et les analogues et les matières inorganiques, telles que pierre, platre, ciment, etc., en utilisant un adhésif approprié entre les moulages etles articles à coller avec ceux-ci,ou en incorporant dans la composition de résine un ou plusieurs acides carboxyliques insaturés ayant une propriété adhésive comme décrit précédemment en détail. Les formes appropriées d'articles à coller sur les moulages de composition de résine sont les pellicules, feuilles, textiles, panneaux ou plaques, tubes, poudres et tiges et les analogues. Bien que la composition de résine selon ce mode de mise en oeuvre puisse etre utilisée comme une composition comprenant une résine d'éthylène, le trihydrate d'alumine et une au plusieurs substances organiques de poids moléculaire élevé ayant un point de ramollissement inférieur à la température ambiante, on peut l'utiliser efficacement en mélange avec d'autres résines synthétiques, selon l'utilité particulière des articles préparés à partir de la composition de résine.En outre, on peut incorporer dans la composition de résine des additifs couramment utilisés dans les résines oléfiniques, tels que stabilisants à la lumiere (radiations Uv), à l'oxygène, à l'ozone et à la chaleur, ignifugeants, inhibiteurs de corrosion du cuivre, agents de renforcement, plastifiants et autres charges, colorants, agents améliorant la coloration, agents antistatiques, accélérateurs de décomposition et agents améliorant les propriétés électriques. Ces mélanges font également partie du cadre de l'invention. Les compositions de résine d'éthylène ainsi obtenues ont également un caractère ignifugeant et une flexibilité excellents, comme décrit ci-dessus, et on peut les utiliser dans un large domaine d'applications par moulage en formes diverses. A titre d'exemples d'applications de la composition de résine, on peut citer les feuilles, panneaux ou stratifiés pour matériaux pour l'extérieur en architecture, matériaux pour les automobiles et les bateaux et matériaux industriels. (4) Le quatrième mode de mise en oeuvre de la composition de résine selon l'invention concerne une composition de résine d'éthylène, utile en particulier pour la production d'un stratifié de qualité supérieure avec un ou des articles d'aluminium, que l'on peut obtenir par pressage à chaud d'un moulage préparé à partir de la composition de résine d'éthylène et d'un article d'aluminium. Comme ce mode de mise en oeuvre trouve cette application particulière dans ce type de stratifié, la discussion qui suit se réfère à ce type de stratifié,mais sans limitation de l'invention, et concerne la résine proprement dite. La composition de résine d'éthylène utile à cet effet comprend 20 à 5 parties en poids d'un polymère d'éthylène et 80 à 95 parties en poids de trihydrate d'alumine à structure de gibbsite. Le gratifié utilisant la composition de résine selon invention peut être préparé par simple pressage à chaud du moulage et d'un article à coller, et il n1est pas nécessaire d'utiliser des adhésifs préparés séparément, ni de soumettre les moulages de résine à un prétraitement, tel qu'une ionisation par les rayons ra une décharge corona, une oxydation par l'ozone, un traitement thermique à haute température ou un traitement chimique par l'anhydride maléique. Dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention, on peut obtenir une forte adhérence par simple pressage à chaud d'un moulage de la composition de résine et d'un article d'aluminium sans utiliser d'adhésif. Bien que lton n'ait pas tout à fait éclairci si une composition de résine d éthylène contenant d'autres types d'hydrate d'alumine, par exemple un hydrate d'alumine du type boehmite, a également le même degré de propriété d'adhésivité, on peut considérer que l'excellente adhésivité de la composition de résine est due à la fusion eutectique de l'aluminium métallique et du trihydrate d'alumine à structure de gibbsite. Les polymères d'éthylène utiles pour la composition de résine selon ce mode de mise en oeuvre comprennent les homopolymères d'éthylène et les copolymères éthylène-ester vinylique de haute densité, densité moyenne ou basse densité, et les compolymères éthylène-ester vinylique saponifiés, lesdits copolymères contenant de préférence comme ester vinylique l'acétate de vinyle (au moins 80 moles % d'éthylène). Cependant, on ne préfère pas un polymère d'éthylène de point de fusion élevé puisqu'il nécessite une température relativement élevée pour le moulage et le trihydrate d'alumine à structure de gibbsite tend à se dégrader (décomposition par perte de l'eau de condensation) à des températures relativement élevées. Dans la préparation de la composition de résine selon ce mode de mise en oeuvre, on préfère un polyéthylène haute densité et de poids moléculaire élevé et un copolymère comprenant l'éthylène comme constituant principal. Les termes polymère d'éthylène à haute densité, densité moyenne et basse densité désignent des substances ayant une densité d'environ 0,90 à environ 0,98 et celles-ci sont toutes utiles dans ce mode de mise en oeuvre de l'invention. Cependant, on préfère en particulier les substances répondant aux grandes lignes générales exposées précédemment, c'est-à-dire ayant une densité supérieure à 0,93, jusqu'à environ 0,96. Le trihydrate d'alumine à structure de gibbsite utilisé selon ce mode de mise en oeuvre a de préférence un diamètre moyen de particules de 0,1 à 100 microns, de préférence supérieur à 1 micron. Le trihydrate d'alumine ayant un diamètre moyen de particules inférieur à 0,1 micron, a une forte affinité pour le polymère d'éthylène et manque généralement d'adhésivité vis-à-vis de l'aluminium. Dans cette composition de résine, le polymère d'éthylène et le trihydrate d'alumine sont généralement utilisés dans un rapport pondéral de 20-5 : 80-95. Lorsqu'on utilise moins de 80 en poids de trihydrate d'alumine, l adhesivlté de la composition de résine résultante est faible et lorsqu'on utilise plus de 95% en poids de trîhydrate d'alumine, la composition de résine est difficile à mouler et, meme si l'opération de moulage peut s'effectuer, on ne peut pas obtenir facilement des moulages ayant une composition uniforme. La composition de résine selon ce mode de mise en oeuvre peut être préparée par un procédé mécanique utilisant un malaxeur à cylindre un mélangeur Banbury' ou par un procédé d'extrusion à l'état fondu ou par un procédé comprenant la dissolution du polymère méthylène dans un solvant organique auquel on a ajouté le trihydrate d'alumine et addition d'un non-solvant, tel qu'un alcool inférieur la solution de manière à précipiter le polymère d'éthylène pour donner un mélange intime du polymère d'éthylène et du trihydrate d'alumine. Le polymère d'éthylène utilisé dans la composition de résine selon l'invention peut être en combinaison avec des constituants miscibles avec lui, par exemple un mélange de polyéthylène et de polypropylène ou un mélange d'élastomères tels que des caoutchoucs de copolymères éthylène-propylène (EPR),des caoutchoucs de terpolymèreséthylbne-propylène- diène (EPDM), des caoutchoucs de polybutadiène, des caoutchoucs de copo lymqèresstyrènerbutadiène (SBR) et des caoutchoucs de polyoléfines chlorées ou chlorosulfonées et les analogues. En outre, la composition de résine d'éthylène peut contenir divers additifs, tels que des stabilisants à la lumière (aux rayons UV), à l'ozone, à l'oxygène et à la chaleur, des ignifigeants, des plastifiants, des agents de renforcement, d'autres charges, des colorants, des agents améliorant la coloration, des agents antistatiques, des agents accélérant la décomposition et des agents améliorant l'adhésivité. I1 est à noter que ces compositions font également partie de l'invention. La composition de résine peut être moulée en divers articles oulés,tels que pellicules, feuilles, panneaux ou plaques, tubes, tiges et les analogues, par moulage à la calandre, moulage par extrusion3 moulage par pressage à chaud ou par un procédé de moulage par injection comme décrit ci-dessus, mais on préfère effectuer ce moulage à une température inférieure à la température de décomposition du trihydrate d'aluminium (220"C). Les articles d'aluminium à coller aux moulages de la composition de résine comprennent les feuilles d'aluminium, les plaques d'aluminium et les analogues. Les articles collés peuvent être obtenus par pressage à chaud d'un article d'aluminium propre mis en contact sur une ou ses deux faces avec les moulages de la composition de résine. On préfère utiliser un cylindre chaud ou un cylindre chaud sous pression pour le pressage à chaud. L'application de pression sert à augmenter la force d'adhérence et à assurer un collage uniforme. En général, il suffit d'une pression de 1 à 100 kg/cm La température qui peut titre utilisée dans le pressage à chaud doit être supérieure au point de fusion ou de ramollissement du polymère d'éthylène contenu dans la composition de résine à coller. On préfère utiliser une température considérablement plus elevée que le point de fusion ou de ramollissement, puisque des températures légèrement plus élevées que le point ci-dessus donnent souvent un effet d'adhérence insuffisant et une adhérence médiocrement uniforme. En outre, aux basses températures, il est nécessaire d'augmenter la pression et le temps du pressage à chaud pour améliorer l'effet d'adhérence. Cependant, le pressage à chaud doit être effectué au-dessous de la température de décompo sition du trihydrate d'alumine, puisque l'humidité libérée par la décomposition réduit souvent l'effet d'adhérence. I1 est évident pour l'homme de l'art que le pressage à chaud doit être effectué au-dessous de la température à laquelle le polymère d'éthylène se déforme ou se détériore. Le temps nécessaire pour le pressage à chaud varie selon le type du polymère d'éthylène, les proportions du polymère d'éthylène et du trihydrate d'alumine et la température et la pression appliquées dans le pressage à chaud, mais il est généralement de 1 à 10 mn. Dans ce mode de mise en oeuvre, on peut généralement obtenir une adhérence efficace par simple pressage à chaud des articles à coller, mais lorsqu'une adhérence très forte est nécessaire, on peut obtenir une amélioration de l'adhérence en plaçant, entre les articles à coller, une composition comprenant un copolymère éthylène-acétate de vinyle, un acide carboxylique insaturé et un peroxyde organique ou un moulage de la compo sition ci-dessus, ou en incorporant au préalable,dans la composition de résine d'éthylène, un composé capable d'améliorer l'adhérence. Dans le cas de l'adhérence d'un ou plusieurs moulages de la composition de résine et d'un article d'aluminium selon ce mode de mise en oeuvre, l'étape de collage peut facilement être mise en oeuvre parce que la composition de résine d'éthylène présente une excellente adhésivité et est exempte d'odeur désagréable. De meme, on peut effectuer le collage sans pré-traitement quelconque, tel qu'exposition aux radiations ionisantes, à la décharge corona, à l'oxydation par l'ozone ou par chauffage à température élevée de la composition de résine ou démoulage de la composition de résine, ce qui permet d'éviter toute détérioration qui peut accompagner ces prétraitements. En outre, la composition de résine décrite ici a peu de tendance à corroder l'aluminium et rend inutile l'utilisation d'adhésifs spéciaux. L'avantage le plus remarquable est évidemment que l'on puisse obtenir un effet d'adhésivité suffisant par simple pressage à chaud des articles à coller. Les articles des compositions de résine d'éthylène utilisés selon ce mode de mise en oeuvre ont une résistance à la chaleur, un caractère ignifuge, une propriété d'isolement thermique et des propriétés anticorrosion excellents et ils sont produits à bas prix, et l'aluminium a d'excellentes propriétés mécaniques, telles que résistance aux chocs et rigidité. Les stratifiés collés obtenus selon ce mode dè mise en oeuvre possèdent donc les avantages des deux matériaux. En outre, il est possible de produire des stratifiés ayant des formes diverses, c'est-à-dire à partir d'un stratifié mince composé d'une pellicule de la composition de résine et d'une feuille d'aluminium jusqu'à un stratifié épai5ieipp5é d'un panneau de la composition de résine et d'une plaque d'aluminium, ainsi qu'une tige ou un tube. Les stratifiés obtenus selon ce mode de mise en oeuvre sont utiles dans des applications très diverses puisqu'ils possèdent les divers avantages décrits ci-dessus et peuvent Entre moulés en articles de diverses formes. Par exemple, ils sont utiles comme pièces pour des installations de transport, telles qu'automobiles, bateaux et analogues, ainsi que colle matériaux de structure pour parois, plafonds et sols. (5) Le cinquième mode de mise en oeuvre de l'invention concerne une composition de résine d'éthylène ayant une excellente aptitude à l'accumulation de chaleur et à l'isolement thermique. La composition de résine d'éthylène utilisée selon ce mode de mise en oeuvre comprend 7,5 à 50 parties en poids d'un mélange de résine contentait O à 94% en poids d'un polymère d'éthylène et 100 à 6% en poids d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle, et 92,5 à 50 parties en poids de trihydrate d'alumine à structure de gibbsite. En outre, les propriétés physiques ci-dessus peuvent être améliorées ou facilitées par l'utilisation facultative d'un trihydrate d'alumine consistant en 80 à 99,5% en poids de trihydrate d'alumine et 20- à 0,5% en poids d'oxydes métalliques. Les exigences nécessaires pour ces compositions de résine accumulant la chaleur et isolantes thermiquement sont, outre les propriétés mécaniques générales, que la composition de résine ne soit pas déformée par la chaleur, même si elle est exposée à la chaleur pendant une longue durée, qu'elle ait d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur et d'ignifugation, qu'elle ne produise pas de substances toxiques par dégradation chimique pendant de longues durées et qu'elle soit peu conteuse. Des exigences plus importantes sont que les moulages de la composition de résine ne dégagent pas une grande quantité de chaleur de combustion et une grande quantité de noir de fumée ou de suie lors de la combustion des produits moulés. Il est évident pour l'homme de l'art que dans la production de compositions de résine accumulant la chaleur et isolantes thermiquesent, on utilise de préférence une grande quantité de charge inorganique, par rapport au polymère d'éthylène. Cependant, ceci ne peut pas être facilement effectué etssmeme si on a pu incorporer une grande quantité de charge inorganique dans le polymère d'éthylène3 il est extrêmement difficile d'obtenir une composition de résine de composition uniforme et de mouler cette composition dans la forme désirée, La composition de résine selon ce mode de mise en oeuvre satisfait généralement les exigences ci-dessus, c'està-dire qu'elle n'est pas facilement déformée par la chaleur et elle a une excellente résistance à la chaleur.En outre, les moulages préparés à partir de la composition de résine dégagent une quantité relativement faible de noir de fumée lors de la combustion après usage et ne-sont pas du tout inflammables. Les polymères d'éthylène utilisés dans la composition de résine selon ce mode de mise en oeuvre comprennent les homopolymères d'éthylène, les copolymères contenant au moins-80 moles % d'éthylène et moins de 20 moles % d'une a-oléfine autre que l'éthylène, par exemple propylène, butène-l et les analogues, et les copolymères contenant de l'éthylène comme constituant principal et une faible proportion d'un ou plusieurs composés vinyliques. En particulier, on utilise de préférence un poîyéthylène haute densité ayant un indice de fusion de 0,001 à 20 g/lO mn, déterminé sous une charge de 2,16 kg à une température de 1900C, et le polyéthylène haute densité spécifié ci-dessus contenant moins de 10 moles % d'a-oléfines autres que liethylène. tes copolymères éthylèneLacétate de vinyle utilisés selon ce mode de mise en oeuvre peuvent contenir moins de 30%, ordinairement de 2 à 30%, et d'une manière plus générale moins de 20% en poids,d!acétate de vinyle et sont disponibles dans le commerce. Le constituant de résine de la composition de résine comprend l00à 67 en poids d'un ou plusieurs copolymères éthylène-acétate de vinyle et O à 94% en poids d'un ou plusieurs polymères d'éthylène. Lorsqu'on utilise le copolymère ci-dessus dans une proportion inférieure à 60% en poids, il est difficile d'obtenir une composition de résine uniforme par mélange des matières inorganiques (trihydrate d'alumine oxydes métalliques facultatifs). Egalement, une composition de résine contenant plus de 6,0%en poids de copolymère éthylène-acétate de vinyle augmente l'adhérence des moulages prépards à partir de la composition de résine sur une plaque métallique, telle qu'une plaque d'aluminium ou de fer, comme décrit ci-après plus en détail. Le trihydrate d'alumine à structure de gibbsite utilisé dans la composition de résine,selon ce mode de mise en oeuvre, a de préférence un diamètre moyen de particules de 1 à 100 microns, de préférence de 5 à 70 microns. Les oxydes métalliques qui sont utilisés de manière facultative dans la composition de résine comprennent les oxydes de métaux, tels que calcium, magnésium, aluminium, titane, silicium, fer et chrome. Les oxydes métalliques particulièrement préférés sont l'alumine, le dioxyde de titane, la silice, l'oxyde de calcium, la magnésie et l'oxyde de chrome. La dimension de particules des oxydes métalliques n'est pas extrêmement importante, dans la mesure où elle n'interfère pas avec le moulage ou n'influe pas de manière défavorable sur les propriétés de la résine. Généralement, les oxydes métalliques ont un diamètre moyen de particules inférieur à 200 microns, de préférence inférieur à 10 microns. On préfère que la ou les charges inorganiques (trihydrate d'alumine plus oxyde métallique) comprennent 20 à 0,5% en poids d'oxyde métallique et 80 à 99,5% en poidsvde trihydrate d'alumine à structure de gibbsite. Lorsque l'oxyde métallique représente moins de 0,5% en poids, la composition de résine résultante a un faible effet d'isolement ou d'accamulation de la chaleur tandis que, lorsque lbxyde métallique représente plus de 20% en poids, on n'obtient pas d'avantage supplémentaire par rapport aux charges inorganiques contenant 20% en poids d'oxyde métallique. La composition de résine seion ce mode de mise en oeuvre comprend généralement 50 à 7,5 parties en poids du polymère d'éthylène et 50 à 92,5 parties en poids de la charge inorganique, de préférence 40 à 10 parties en poids du polymère d'éthylène et 60 à 90 parties en poids de la charge inorganique. Lorsque l'on utilise la charge inorganique dans une proportion inférieure à 50 parties en poids, la composition de résine résultante est inflammable et les moulages préparés à partir de celle-ci dégagent une grande quantité de noir de fumée (suie) et de chaleur de combustion.Dans une proportion supérieure à 92,5 parties en poids ; de la charge inorganique, la composition de résine résultante ne peut pas être efficacement moulée en articles moulés divers et,meme si les moulages peuvent être préparés, il est difficile d'obtenir des moulages ayant une composition uniforme. La composition de résint d'éthylène selon ce mode de mise en oeuvre peut être préparée en mélangeant d'abord deux ou trois des constituants (polymère d'éthylène, copolymère éthylène-acétate de vinyle, trihydrate d'alumine et oxyde métallique) et en ajoutant le ou les consti tuants restants, ou encore en mélangeant simultanément tous les constituants ci-dessus. L'opération de mélange peut etre effectuée mécaniquement comme- décrit précédemment en utilisant un mélangeur à cylindre, un mélangeur Banbury ou par un procédé d'extrusion à l'état fondu. La composition de résine ainsi obtenue peut être moulée en articles moulés de formes diverses, telles que pellicules, panneaux, feuilles, tubes, tiges et les analogues, par des procédés connus, par exemple moulage à la calandre, moulage par injection et moulage par extrusion à une température de 180 à 4000C, de préférence de 200 à 3000C. Les compositions de résine obtebu EeNog ce mode de mise en oeuvre ont dtexcellentes propriétés mécaniqùes,telles que résistance aux chocs et flexibilité, malgré leur forte teneur en trihydrate d'alumine. Les compositions de résine présentent également d'excellentes propriétés d'accumulation de chaleur et d'ignifugation. En outre, comme- les compositions de résine contiennent une faible proportion de polymère d'éthylène, elles dégagent une quantité relativement faible de noir de fumée (suie) et de chaleur de combustion lors de la combustion des moulages obtenus à partir de la composition de résine. Les moulages obtenus à partir de-la composition de résine peuvent être coulés sur divers autres articles préparés partir de métaux, tels qu'aluminium, fer, cuivre, étain et les analogues ou leurs alliages, par exemple le bronze ou l'acier inoxydable, les matériaux cellulosiques, tels que papiers, fibres et bois et les matériaux inorganiques, tels que pierre, gypse et ciment, en plaçant un adhésif entre les moulages et les articles à coller ou en incorporant au préalable dans la composition de résine un acide carboxylique insaturé et un peroxyde organique. Les acides carboxyliques insaturés utiles à cet effet comprennent à la fois les acides carboxyliques insaturés liquides et solides. On peut citer, à titre d'exemples d'acides liquides, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, ie 2-méthylèneglutarate de monométhyle et les analogues, et à titre d'exemples d'acides solides, l'acide crotonique, acide maléique, l'acide fumarique, l'acide itaconique, l'acide 2-méthylèneglutarique et les analogues. On peut utiliser l'acide carboxylique insaturé dans une proportion de 0,1 à 4,070 en poids par rapport à la composition de résine d'éthylène, ce qui permet d'améliorer, dans une certaine mesure, l'adhésivité. On peut obtenir une amélioration supplémentaire de l'adhésivité en incorporant, dans la résine outre l'acide carboxylique insaturé, un peroxyde organique dans une proportion de 0,01 à 0,2% en poids par rapport à la composition de résine. On peut encore obtenir une forte adhérence en appliquant l'acide carboxylique insaturé sur la surface du moulage de 2 la composition de résine en quantité de 1 à 2 mg/cm et en pressant à chaud l'autre article sur la surface, mais on peut généralement obtenir la plus forte adhérence en incorporant l'acide carboxylique insaturé conjoin- tement avec le peroxyde organique dans les proportions indiquées ci-dessus. Les'peroxydes organiques utiles à cet effet comprennent les peroxydes de cétones, tels que l,l-bis-tertiobutylperoxy-3,3,5-triméthyl- cyclohexane, les hydroperoxydes, tels que 2,5-diméthylhexane-2,5-dihydro pyde; les peroxydes de dialkyle, tels que peroxyde de dicumyle; les peroxydes de diacyle, tels que le peroxyde de benzoyle;et les peroxyesters, tels que 2,5-diméthyl-2,5-dibenzoylperoxyhexane. Le pressage à chaud décrit ci-dessus peut généralement être effectué à une température de 140 à 180 C par pressage des moulages et des articles à coller,sous une faible pression, pendant 2 à 10 mn. Les articles à coller aux moulages de la composition de résine peuvent avoir diverses formes, telles que pellicules, feuilles, minces ou épaisses, textiles, poudres, panneaux, tubes, tiges et les analogues. Bien que la composition de resine et d'éthylène puisse étre composée d'un polymère d'éthylène, d'un topolymère éthylène-acétate de vinyle, de trihydrate alumine et facultativement d'un oxyde métallique, on peut également la mélanger avec d'autres résines synthétiques selon l'utilité particulière.En outre, on peut également y ajouter divers additifs couramment utilisés dans les compositions de résine, tels que stabilisants à la lumière (rayons UV), à 1oxygène, à l'ozone et à la chaleur, agents ignifugeants, inhibiteurs de détérioration par les métaux, par exemple, inhibiteurs de cuivre, agents de renforcement, d'autres charges, des plastifiants, des agents colorants, des agents'améliorant la coloration, des agents antistatiques, des accélérateurs de décomposition et des agents améliorant les propriétés électriques et les analogues. On notera que ces mélanges font également partie de l'invention. Les compositions de résine d'éthylène selon ce mode de mise en oeuvre peuvent etre utilisées pour diverses applications dans des articles moulés de formes variées puisqu'elles possèdent d'excellentes propriétés, comme décrit ci-dessus, en particulier, ignifugation et aptitude d'accumulation de chaleur, ainsi qu'une excellente flexibilité. Par exemple, on peut les utiliser comme matériaux pour l'extérieur dans des structures de construction, matériaux pour automobiles et bateaux et matériaux industriels sous la forme de feuilles, de panneaux ou de matériaux composites. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples, les diverses propriétés physiques et chimiques sont déterminées par les méthodes suivantes : (1) Rigidité en torsion, selon la norme japonaise JIS, K 6745, à une température de 20"C. (2) Résistance aux chocsIzod, selon la norme américaine ASTM D-256, à une température de 20"C. (3) Résistance à l'arrachement, selon la norme japonaise JIS P8116, à une température de 20"C. (4) Chaleur de combustion, selon la norme japonaise JIS K 2279. (5) Résistance à l'arc électrique selon la norme japonaise JIS K 6911. (6) Ignifugation, selon ta norme américaine ASTM D 2863-70, exprimée en indice d'oxygène. (7) Conductivité thermique, qui indique les propriétés d'isolement e t d accumulation de la chaleur, selon la norme japonaise JIS A 1412. (8) Propriété d'isolement thermique on chauffe un échantillon de la plaque composite accumulant la chaleur et isolante thermiquement, de 30 cm de long, 30 cm de large et 1 cm d'épaisseur, dans un récipient thermostaté maintenu à une température de 60 t 10C et,lorsque la température de la plaque aatteint 60 + 10C, on place la plaque dans un milieu ambiant maintenu à 23 + 10C et on mesure la température de surface de la plaque à intervalles constants. (9) Etat de surface des moulages . on l'évalue en observant la présence ou l'absence d'agglomérats secondaires (apparaissant sous forme de taches blanches) dus à une dispersibilité médiocre des charges dans les moulages. Lorsque la surface des moulages présente une blancheur brillante uniforme, on la considère comme ayant un bon état de- surface. (10) On détermine la résistance aux acides en plongeant un échantillon d'une feuille moulée dans une solution aqueuse à 20% d'acide chlorhydrique pour l'attaquer pendant 10 h et, après lavage à l'eau de lléchantillon ainsi traité, on mesure la résistance à l'arrachement comme décrit sous (3) ci-dessus. La résistance aux acides est exprimée en pourcentage de diminution de la résistance à l'arrachement de l'échantillon attaqué par HG1, par rapport à celle d'un échantillon non traité. (11) Point de trouble, selon la norme japonaise JIS K 6714. (12) Brillant, selon la norme japonaise JIS Z 8741. (3) On détermine les propriétés de marquage et d'impression en comparant l'aptitude au marquage d'un échangillon avec celle de papiers cellulosiques et également en faisant tomber des gouttelettes d'eau sur la surface et en observant la tendance des gouttelettes d'eau à se combiner. (14) On détermine la charge électrostatique en appliquant une tension de 10 kV pendant 3 s à un échantillon pour le charger et l'on note la période de décharge, ctest-à-dire le temps nécessaire pour que la charge électrostatique diminue jusqu'à la moitié de la valeur initiale. (15) On détermine la force d'adhérence d'après la norme américaine ASTM D 903-49 en mesurant la résistance à la délamination à un angle de 1800, avec une vitesse de 100 mm/mn, à une température de 20 C en utilisant un appareil du type Instron. EXEMPLE 1 On mélange pendant environ 10 mn à 160-170 C dans un malaxeur 30 parties en poids d'un copolymere éthylène-butène-l ayant un indice de fusion de 5,2 g/l0 mn, mesuré sour une charge de 21,6 kg 3 à une température de 190-C et une densité de 0,93 g/cm , fabriqué par la Société Japan Olefin Chemial Company sous le nom de "Sholex", et 70 parties en poids de poudre de trihydrate d'alumine à structure de gibbsite ayant une dimension moyenne de particules de 0,5 à 2 microns, fabriquée par la demanderesse sous le nom de "Higilite" (densité apparente 1,24 g/cm3; composé de sodium fixé, soluble dans l'eau, 0,36z/ en Nua20;; composés de sodium totaux, solubles dans l'eau et insolubles,O,5%; composé de sodium soluble dans l'eau 0,14e/s par rapport au poids du trihydrate d'aluminium; degré de gonflement 0,37 cm3/cm3, déterminé par le procédé décrit précédemment); on utilise c;-après un ttihydrate d'alumine de même composition chimique bien que la dimension de particules (et bien entendu la densité apparente) varie occasionnellement, sauf indication contraire. On introduit immédiatement le mélange résultant dans une calandre maintenue à une température de 135 e 50C pour former une feuille ayant une épaisseur d'environ 0,6 mm et on fait ensuite passer la feuille dans une seconde calandre maintenue à la température ambiante pour former une feuille ayant une épaisseur d'environ 0*5 mm. La feuille ainsi préparée présente un bon état de surface (uniforme et brillant) et possède les propriétés suivantes. 3 2 Rigidité en torsion ffi 32,5 103 kg/cm (direction longitudinale) 3 2 et 22,1 103 kg/cm (direction transversale). - Résistance à l'arrachement o 64,7 kg/cm (direction longitudinale), et 33,5 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 3310 Kcal/kg. - Indice d'oxygène : 31,3 (ignifuge). - Résistance aux acides : 0% (à la fois dans les directions longitu dinale et transversale). - Résistance à l'arc électrlque:187 secondes. EXEMPLE 2 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemple 1 mais en utilisant 15 parties en poids du copolymère éthylènebutène-l et 85 parties en poids de trihydrat-e d'alumine. On trouve que la feuille résultante a un bon état de surface et possède les propriétés suivantes 3 -2 - Rigidité de torsion : 29,3.I03 kg/cm (direction longitudinale) 3 2 et 18,6.103 kg/cm (direction transversale). - Résistance à l'arrachement : 63,2 kg/cm (direction longitudinale) et 32,3 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 1650 Kcal/kg. -Indice d'oxygène : 33,9 (ignifuge). - Résistance aux acides : 0 lO (à la fois dans les directions longitu dinale et transversale). - Résistance à l'arc électrique : 250 secondes. EXEMPLE CoMPARATIF 1 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exem- ple 1 mais en utilisant 70 parties en poids du copolymère éthylène-butène-l et 30 parties en poids de trihydrate d'alumine. On trouve que la feuille résultante a un bon état de surface et les propriétés suivantes 2 2 - Rigidité de torsion : 33,9.10 kg/cm (direction longitudinale) et 31,8.102 kg/cm2 (direction transversale). - Résistance à l'arrachement : 32,5 kg/cm (direction longitudinale) et 29,1 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 7730 Kcal/kg - Indice d'oxygène : 23,1 (facilement inflammable) - Résistance aux acides : 0% (à la fois dans les directions longitu dinale et transversale). - Résistance à l'arc électrique :117 secondes. EXEMPLE 3 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemple 1, mais en utilisant 50 parties en poids du copolymère éthylène-butène-l et 50 parties en poids de trihydrate d'alumine. On trouve que la feuille résultante a un bon état de surface et les propriétés suivantes 2 2 - Rigidité de torsion : 32,3.102 kg/cm2 (direction longitudinale) et 2 2 27,0.10 kg/cm (direction transversale). - Résistance à l'arrachement : 48,8 kg/cm (direction longitudinale) et 30,5 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 5440 Kcal/kg - Indice d'oxygène : 27,0 (ignifuge) - Résistance aux acides : 0% (à la fois dans les directions longitu dinale et transversale). - Résistance à l'arc électrique 193 secondes. EXEMPLE COMPARATIF 2 On prépare une feuille à partir de 5 parties en poids du copolymère éthylène-butène-l et 95 parties en poids de trihydrate d'alumine de la même manière que décrit à l'exemple 1, mais cet essai conduit à un échec. EXEMPLE 4 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemple 1, mais en utilisant un homopolymere d'éthylène ayant un indice de fusion de 40 g/10 mn, mesuré dans les mêmes conditions que décrit à 3 l'exemple 1, et une densité de 0,95 g/cm , fabriqué par la Société Japan Olefin Chemical Company sous le nom de "Sholex", au lieu du copolymère éthylenFbutène-l. On trouve que la feuille résultante a un bon état de surface et les propriétés suivantes 2 2 - Rigidité de torsion : 42,0.102 kg/cm (direction longitudinale) 3 2 et 36,9.103 kg/cm (direction transversale). - Résistance à l'arrachement : 29,1 kg/cm (direction longitudinale) et 18,1 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 3.300 Kcal/kg. - Indice d'oxygène : 32,1 (ignifuge) - Résistance aux acides : 0% ( la fois dans les directions longitu dinale et transversale). - Résistance à l'arc électrique : 195 secondes. EXEMPLE COMPARATIF 3 On prépare une feuille de la même manière que décrit à exemple 1 mais en utilisant un hydrate d'alumine ayant une structure de boehmite AlO(OH)a au lieu du trihydrate d'alumine à structure de gibbsite. La feuille résultante a un état de surface nettement mauvais (pas uniforme et présentant de nombreuses taches blanches) et possède les propriétés suivantes 2 2 - Rigidité de torsion : 50,5.102-kg/cm2 (direction longitudinale) 2 2 et 42,5.10 kg/cm (direction transversale). - Résistance à l'arrachement : 6,6 kg/cm (direction longitudinale) et 5,8 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 3360 Kcal/kg. -Indice d'oxygène : 20,6 (facilement inflammable). - Résistance aux acides : 0% (à la fois dans les directions longitu dinale et transversale). - Résistance 9 l'arc électrique : 118 secondes. EXEMPLE COMPARATIF 4 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemple 1 mais en utilisant un hydrate alumine à structure de bayerite A1(OE)3 D au lieu du trihydrate d'alumineà structure de gibbsite. On trouve que la feuille résultante a un état de surface médiocre présentant des taches blanches et possède les propriétés suivantes 3 2 Rigidité de torsion : 49,1.103 kg/cm2 (direction longitudinale) et 38,7.lO 2 38,7.10 kg/cm (direction transversale). Résistance à l'arrachement : 7,2 kg/c--m (direction longitudinale) et 6,0 kg/cm (direction transversale). Chaleur de combustion : 3300 Kcal/kg - Indice d'oxygène : 29,5 (ignifuge) Résistance aux acides : 0% (à la fois dans les direction longitu dinale et transversale). - Résistance à l'arc électrique : 165 secondes. EXEMPLE COMPARATIF 5 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemple 1, mais en utilisant du carbonate de calcium au lieu du trihydrate d'alumine. La feuille résultante a un état de surface assez moyen (manquant un peu d'uniformité et présentant des taches blanches) et possède les pro piétés suivantes 3 2 - Rigidité de torsion : 52,5.103 kg/cm (direction longitudinale) et 3 2 48,l;10 kg/cm (direction transversale). - Résistance à l'arrachement : 9,2 kg/cm (direction longitudinale) et 8,2 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 3400 Kcal/kg. - Indice d'oxygène : 20,6 (facilement inflammable). Résistance aux acides ffi 15% ( direction longitudinale) et 22ego (direction transversale). - Résistance à l'arc électrique : 142 secondes. EXEMPLE COMPARATIF 6 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemplel,mai,s en utilisant du sulfate de calcium dihydraté à la place du trihydrate d'alumine La feuille résultante a un mauvais état de surface (pas d'uniformité et taches blanches) et possède les propriétés suivantes 3 2 - Rigidité de torsion : 41,8.103 kg/cm (direction longitudinale) 3 2 et 22,3.10 kg/cm (direction transversale). - Résistance à l'arrachement : 30,8 kg/cm (direction longitudinale) et 8,2 kg/cm (direction transversale). - Chaleur de combustion : 3450 Kcal/kg - Indice d'oxygène : 20,1 (facilement inflammable). - Résistance aux acides : 7% (direction longitudinale), et 12% (direction transversale). - Résistance à l'arc électrique : 101 secondes. EXEMPLE 5 On mélange 30 parties en poids d'un polyéthylène haute densité ayant un indice de fusion de 5,0 g/10 mn, mesuré sous une charge de 21,6 kg à 3 une température de 190 C, et une densité de 0,96 g/cm , fabriqué par la Société japan Olefin Chemical Company sous le nom de "Sholex", et 70 parties en poids de trihydrate d'alumine à structure de gibbsite ayant une dimension moyenne de particules de 40 microns dans un malaxeur à deux branches,sous pression, à une température de 160 + 50C pendant environ 15 mn. On introduit le mélange résultant dans une calandre maintenue à une température de 1500C pour former une feuille ayant une épaisseur de 0,16 mm.On étire ensuite la feuille ainsi obtenue dans une solution aqueuse à 1070 d'aluminate de sodium à une température de 90 à 950C pendant 5 mn pour préparer une feuille ayant une épaisseur de 0,15 mm. La feuille ainsi traitée a les propriétés suivantes: - Résistance au déchirement: 11,6 kg/cm (direction longitudinale) et 13,8 kg/cm (direction transversale), (bien équilibrée mécaniquement). - Point de trouble: 39,1% - Brillant : 4,3% - Blancheur : bonne - Etat de surface: uniforme - Aptitude au marquage; bonne - Charge électrostatique : 2 secondes - Chaleur de combustion '. 3300 Kcal/kg - Indice d'oxygène: 3in3 (ignifuge) La même feuille que ci-dessus, non soumise au traitement cidessus par l'aluminate detsodium aqueux, a les propriétés suivantes - Point de trouble : 40,9% - Brillant : 10,6% - Blancheur : médiocre - Aptitude au marquage : médiocre - Charge électrostatique : 133 secondes. EXEMPLE 6 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemple 5, mais en utilisant 15 parties en poids du polyéthylène haute densité et 85 parties en poids de trihydrate d'alumine et on traite la feuille résultante dans la solution aqueuse d'aluminate de sodium, comme décrit à l'exemple 5. La feuille ainsi obtenue a les propriétés suivantes - Résistance au déchirement 0 8,3 kg/cm (direction longitudinale) et 9,9 kg/cm (direction transversale). - Point de trouble : 90,0% - Brillant : 4,27. - Blancheur : bonne - Etat de surface : uniforme - Aptitude au marquage : bonne - Charge électrostatique : 1 seconde - Chaleur de combustion : 1650 Kcal/kg Indice d'oxygène : 33,9 (ignifuge). EXEMPLE 7 On prépare une feuille de la même manière que décrit à l'exemple 5, mais en utilisant 50 parties en poids du polyéthylène haute densité et 50 parties en poids de trihydrate d'alumine et on traite la feuille résultante avec une solution aqueuse d'aluminate de sodium, comme décrit à l'exemple 5. La feuille ainsi obtenue a les propriétés suivantes - Résistance au déchirement : 16,6 kg/cm (direction longitudinale) et 17,5 kg/cm (direction transversale). - Point de trouble : 78,3% - Brillant : 6,6% - Blancheur : bonne - Etat de surface : uniforme - Aptitude au marquage : assez bonne - Charge électrostatique : 3 secondes - Chaleur de combustion : 5400 Kcal/kg - Indice d'oxygène : 27,0 (ignifuge). EXEMPLE 8 (A) On mélange 30 parties en poids d'un polyéthylène haute densité ayant un indice de fusion de 0,6 g/10 mn, mesuré sous une charge de 21,6 kg 3 à une température de 1900C, et une densité de 0,96 g/cm , fabriqué par la Société Japan Olefin Chemical K.K. sous le nom de "Sholex", 70 parties en poids de trihydrate d'alumine à structure de gibbsite ayant une dimension moyenne de particules de 46 microns, fabriqué par la Société demanderesse sous le nom de "Higilite", et 3 parties en poids d'acide fumarique dans une calandre à chaud pendant environ 10 mn à une température de 150-1600C et on presse le mélange en feuilles d'une épaisseur d'environ 3,0 mm.On place la feuille résultante entre des feuilles d'aluminium de 0,03 mm d'épaisseur selon la norme japonaise JIS H-4191 et on presse à chaud le stratifié ainsi obtenu à une température de 160 C sous une pression de 2 50 kg/cm pendant 5 mn. On refroidit ensuite le stratifié à la température ambiante en utilisant une presse refroidie par l'eau (sous une pression de 50 kg/cm. Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 9,6 kg/2,5 cm de largeur. (B) On prépare un stratifié collé dela même manière que décrit sous (A) ci-dessus, sauf qu!on n'utilise pas d'acide fumarique. Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 1,2 kg/2,5 cm de largeur. EXEMPLE 9 (A) On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A) sauf qu-'on utilise 20 parties en poids du même polyéthylène haute densité et 30 parties en poids du même trihydrate d'alumine qu'à l'exemple 8(A). Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 11,5 kg/2,5 cm de large. (B) On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit sous (A) ci-dessus, sauf qu'on n'utilise pas d'acide fumarique. Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à délamination de 2,4 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 10 (A) On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A) sauf qu'on utilise 7 parties en poids du meme polyéthylène haute densité et 93 parties en poids du meme trihydrate d'alumine qu'd l'exemple 8(A). Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 13,2 kg/2,5 cm de large. (B) On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit sous (A) ci-dessus sauf qu'on n'utilise pas d'acide fumarique. Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 2,8 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 11 (A) On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple S(A),sauf qu on utilise 50 parties en poids du même polyéthylène haute densité et 50 parties en poids du même trihydrate d'alumine qu'à l'exemple 8(A). Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 8,5 kg/2,3 cm de large (B) On prépare un stratifié colle de la même manière que décrit sous (A) ci-dessus, sauf qu'on n utilise pas d'acide fumarique. Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination inférieure à 1,0 kg! 2,5 cm de large. EXEMPLE COMPARATIF 7 On prépare un stratifié collé de la mène manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise 75 parties en poids du même polyéthylène haute densité et 25 parties en poids du meme trihydrate d'alumine qu'à l'exemple 8(A) Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 2,3 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 12 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A),sauf qu'on utilise 1,0 partie en poids d'acide fumarique. Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 10,8 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 13 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise 0,5 partie en poids d'acide fumarique. Le stratifié ainsi obtenu presente une résistance à la délamination de 9,2 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 14 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise 0,2 partie en poids d'acide fumarique. Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 6,1 kg/2,5 cm-de large. EXEMPLE 15 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise 7,0 parties en poids d'acide fumarique Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 8,4 kg/2,5-cm de large. EXEMPLE 16 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise 14,0 parties en poids d'acide fumarique Le stratifié ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 3,6 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 17 On prépare un stratifté collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise la meme quantité d'un copolymère éthylène-butène-l ayant un indice de fusion de 0,05 g/10 mn (2,16 kg, 1900C) 3 et une densité de 0,94 g/cm , fabriqué par la Société Japan Olefin Chemical K.K. sous le nom de "Sholex", au lieu du polyethylène haute densité utilisé à l'exemple 8(A). Le stratifié colle ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 6,5 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 18 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise la même quantité d'un copolymère éthylène-butène-l ayant un indice de fusion de 5,0 g/10 mn (21,6 kg, 19O0C) 3 et une densité de 0,95 g/cm3, fabriqué par la Société Japan Olefin Chemical K.K. sdus le nom de "Sholex", au lieu du polyéthylène haute densité utilisé à l'exemple 8(A). Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 11,5 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 19 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise la même quantité d'un copolymère éthylène-acétate de vinyle contenant 10% en poids d'acétate de vinyle et ayant un indice de fusion de 3,0 g/10 mn (2,16 kg, 19O0C) et une densité 3 de 0,90 g/cm3, fabriqué par la Société Sumitomo Chemical Co., Ltd, sous le nom de "Evatate", au lieu dz polyéthylène haute densité utilisé à l'exemple 8(A). Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 9,5 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 20 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A) sauf qu'on utilise une plaque d'acier inoxydable (SUS 27) ayant une épaisseur de 1 mm, préalablement dégraissée par le trichloréthylène, au lieu de la feuille d'aluminium utilisée à l'exemple 8(A). Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 9,2 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 21 On prépare un stratifié collé de la même manière que décrit à l'exemple 8(A) sauf qu'on utilise une feuille d'acier galvanisé ayant une épaisseur de 0,2 mm, préalablement dégraissée par le trichloréthylène, au lieu de la feuille d aluminîum utilisée à l'exemple 8(A). Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de 3,8 kg/ 2,5 cm de large. EXEMPLE 22 On prépare un stratifié collé de la meme manière que décrit à l'exemple 8(A), sauf qu'on utilise un papier Kraft au lieu de la feuille d'aluminium utilisée à l'exemple 8(A). Le stratifié collé ainsi obtenu présente une résistance à la délamination de plus de 8,5 kg/2,5 cm de large (avec rupture du papier Kraft). EXEMPLES 23-27 On prépare un stratifié collé de la même façon que dans l'exemple 8(A) mais en utilisant les acides carboxyliques insaturés donnés dans le tableau ci-dessous,en quantité de 3,0 parties en poids,à la place de l'acide fumarique utilisé dans l'exemple 8(A). La résistance à la délamination obtenue pour chaque stratifié collé ainsi préparé est donnée cidessous TABLEAU Exemple n" Acide carboxylique insaturé Résistance à la délami nation (kg/2,5 cm de large) 23 Acide itaconique 6,5 24 Acide oléique 5,8 25 Acide cinnamique 6,7 26 Acide méthacrylique 7,8 27 Acide crotonique 6,6 EXEMPLE 28 On malaxe, dans un malaxeur à deux branches, à une température de 160 à 1700C, pendant lQ mn, 22,1 parties en poids du polyéthylène haute densité utilisé dans l'exemple 1, 7,2 parties en poids d'un polypropylène atactique ayant un poids moléculaire de 20 x 10 et 77,9 parties en poids d'alumine trthydratéeayant une structure cristalline du type gibbsite dont la taille de particules moyenne est de 46 microns (produit fabriqué par la demanderesse, sous le nom de marque tMigilite") et, immédiatement après, on prépare une feuille ayant une épaisseur de 2 mm environ par laminage à chaud à une température maintenue à 155 + 50C. On presse alors à chaud la feuille résultante en utilisant une presse appropriée à 2500C environ, 2 sous une pression de 1 kgicm et pendant 3 mn pour préparer une feuille expansée. La feuille expansée contient des vides discrets uniformes ayant une densité apparente de 0,9 environ.La feuille expansée est étirée par passage entre des cylindres de 254 mm, à température ambiante, l'intervalle entre les cylindres étant maintenu à 1,5 mm. On constate que la feuille 2 étirée obtenue a une rigidité en torsion de 280 kg/cm dans la direction 2 longitudinale et de 390 kg/cm dans la direction latérale, et s'enflamme également difficilement, ayant un indice d'oxygène de 28,6. EXEMPLE 29 (A) On malaxe dans un malaxeur à deux branches, maintenu à une température de 160 4 59C pendant une période de 5 mn environ, 20 parties en poids d'un homopolymère d'éthylène ayant un indice de fusion de 0,1 g/10 mn, tel que déterminé sous une charge de 2,16 kg et à une température de 3 190"cet une densité de 0,96 g/cm3 (produit fabrique par la Société Japan Olefin Chemical K.K. sous le nom de marque "Sholex") et 80 parties en poids d'alumine trihydratoeayant une structure cristalline de gibbsite et une taille de particules moyenne de 46 microns (produit fabriqué par la demanderesse sous le nom de marque '9igilite") et on prépare une feuille ayant une épaisseur-de 1 mm en utilisant un cylindre chaud maintenu à une température de 150". On place sur les deux faces de la feuille ainsi préparée des feuilles d'aluminium d'épaisseur 0,1 mm que l'on a dégraissées au préalable avec du trichloréthylène et on soumet à l'action d'une presse à 2 chaud à une température de 1700C, sous une pression de 100 kg/cm2 pendant 5 mn puis on refroidit dans une pesse à une température de 20"C sous une 2 pression de 30 kg/cm pour préparer un échantillon d'essai. L'échantillon d'essai résultant a une résistance à la délamination de 2,4 kg/2,5 cm de large. (B) On prépare une feuille de la même façon que dans le paragraphe (A) ci-dessus, mais on n'utilise pas d'alumine trihydratée. On constate-que la feuille ainsi obtenue a des caractéristiques d'infîammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 181,1. Un échantillon d'essai préparé par collage d'une feuille d'aluminium d'épaisseur 0,1 mm sur les deux faces de la feuille ainsi préparée a une résistance à la délamination inférieure à 0,2 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 30 (A) On prépare une feuille comme il est indiqué dans l'exemple 29(A) mais en utilisant un copolymère d'éthylène-butène-l ayant un indice de fusion de 5,0 g/10 mn et une densité de 0.95 g/cm3 (produit fabriqué par la Société Japan Olefin Chemical K.K sous le nom de marque "Sholex"), en même quantité que l homopolymère d'éthylene utilisé dans l'exemple 29(A). On constate que la feuille ainsi préparée a des caractéristiques d'inflammabilité mauvaise, ayant un indice oxygène de 32.9. On prépare de la même façon que dans-l'exemple 29(A) un échantillon d'essai mais en plaçant une feuille d'aluminium sur la feuille ainsi obtenue en utilisant une 2 presse à chaud a une pression de 80 kg/cm . L'échantillon d'essai ainsi préparé a une résistance à la délamination de 2,9 kg/2,5~cm de large. (B) On prépare une feuille comme il est décrit en (A) ci-dessus mais en n 'utilisant pas d'alumine trihydratée ayant une structure cristalline du type gibbsite. La feuille ainsi obtenue est inflammable, ayant un indice d'oxygène de 18,0. On place une feuille d'aluminium sur la feuille ainsi préparée pour former un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 2,9 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 31 On prépare une feuille comme il est indiqué dans l'exemple 30(A) mais en utilisant 15 parties en poids du même copolymère d'éthylène-butène-l et 85 parties en poids de l'alumine trihydratée utilisée dans l'exemple 29(A). La feuille ainsi préparée a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 34,2. On place une feuille d'aluminium sur cette feuille, comme il est décrit dans l'exemple 30(A) pour préparer un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 8,3 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 32 On prépare une feuille comme il est décrit dans l'exemple 30(A) mais en utilisant 3 parties en poids du même copolymère d'éthylenebutene-l et 92 parties en poids de l'alumine trihydratée utilisée dans l'exemple 29(A). On trouve que la feuille ainsi obtenue a une' Inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 35,2. On place une feuille d'aluminium sur cette feuille pour préparer un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 3,6 kg/2.5 cm de large. EXEMPLE 33 On prépare une feuille comme il est indiqué dans l'exemple 31 mais en utilisant une alumine trihydratée ayant une structure cristalline du type gibbsite dont la taille de particules moyenne est de 1,5 micron à la place de celle utilisée dans l'exemple 31. La feuille ainsi préparée a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 34,2. On place une feuille d'aluminium sur cette feuille pour préparer un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 3,5 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 34 (A) On prépare une feuille comme il est décrit dans l'exemple 29(A) mais en utilisant un copolymère d éthylène-acétate de vinyle contenant 25% en poids d'acétate de vinyle ayant un indice de fusion de 8,0 g/10 mn 3 et une densité de 0,95 g/cm (produit fabriqué par la Société Sumitomo Chemical Co. Ltd. sous le nom de marque "Evatate") en même quantité que l'homopolymère d'éthylène utilisé dans l'exemple 29(A) et on utilise, à la place de l'alumine utilisée dans l'exemple 29(A), une alumine trihydratée ayant une structure cristalline du type gibbsite et dont la taille de particules moyenne est de 1,5 micron. On trouve que la feuille ainsi préparée a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,8.On prépare un échantillon d'essai de stratifié collé à l'aide d'une presse à chaud, comme il est décrit dans l'exemple 29(A), en plaçantles feuilles d'aluminium 2 sur la feuille préparée sous une pression de 50 kg/cm à l'aide de la presse à chaud. L'échantillon d'essai ainsi préparé a une résistance à la délamination de 5,5 kg/2,5 cm de large. (B) On prépare une feuille de la même façon que dans (A) cidessus, mais en n'utilisant pas d'alumine trihydratée ayant une structure cristalline du type gibbsite. On trouve que la feuille ainsi préparée est inflammable, ayant un indice d'oxygène de 13,0. On prépare un échantillon d'essai en plaçant une feuille d'aluminium sur cette feuille. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 3,8 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 35 On prépare une feuille comme il est décrit dans l'exemple 34, en utilisant 15 parties en poids du même copolymère d'éthylène-acétate de vinyle et 85 parties en poids du même trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline du type gibbsite (mais ayant une taille de particules moyenne de 46 microns). On trouve que la feuille ainsi préparée a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 38,6. On place des feuilles d'aluminium sur cette feuille, comme il est décrit dans l'exemple 34, pour préparer un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 5,7 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 36 (A) ' On malaxe, comme il est décrit dans l'exemple 34, pour préparer une feuille, 30 parties en poids d'un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle contenant 10% en poids d'acétate de vinyle et ayant un indice de fusion de 3,0 g110 mn (2,16 kg, 1900C) et une densité de 0,98 g/cm3, (produit fabriqué par la Société Sumitomo Chemical Co., Ltd. sous le nom de marque "Evatate"),et 80 parties en poids du trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline du type gibbsite utilisée dans l'exemple 29(A). La feuille ainsi préparée a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,7. On place des feuilles d'aluminium sur cette feuille,comme il est décrit dans l'exemple 34, pour préparer un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 5,4 kg/2,5 cm de large. (B) On prépare une feuille comme il est décrit dans (A) ci-dessus mais en n'utilisant pas de trihydrate d'alumine à structure cristalline de gibbsite. On trouve que la feuille ainsi préparée est inflammable, ayant un indice d'oxygène de 17,8. Un échantillon d'essai de stratifié collé préparé par application d'une feuille d'aluminium sur cette feuille a une résistance à la délamination de 8,4 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE COMPARATIF 8 On prépare une feuille comme il est décrit dans l'exemple 29(A) maisen utilisant 24 parties en poids du même homopolymère d'éthylène et 76 parties en poids du trihydrate d'alumine à structure cristalline de gibbsite utilisé dans cet exemple 29(A). On trouve que la feuille ainsi préparée a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,8. On place une feuille d'aluminium sur les deux faces de cette feuille, comme il est décrit dans l'exemple 29(A),pour préparer un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai résultant a une résistance à la délamination de 0,3 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE COMPARATIF 9 On prépare une feuille comme il est décrit dans l'exemple 29(A) mais en utilisant, à la place du trihydrate d'alumine ayant une structure cristalline de gibbsite utilisé dans-l'exemple 29(A), un hydrate d'aluminé ayant une structure cristalline de boehmite ~ oL-A1O(OH) / dont la taille de particules moyenne est de 3,0 microns. On trouve que la feuille résultante a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice oxygène de 89,8. On place cette feuille entre des feuilles d'aluminîue,comme il est décrit dans l'exemple 29 ),pour préparer un échantillon dressai. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 0,8 kg/2,5 cmz de large. EXEMPLE COMPARATIF 10 On prépare une feuille comme il est décrit dans l'exemple 29(A) mais en utilisant, à la place du trihydrate d'alumine à structure cristalline de gibbsite utilisé dans cet exemple 29(A),un hydrate d'alumine à structure cristalline de bayerite / 8-A1(OH) ! ayant une taille de particules moyenne de 1,3 micron. On trouve que la feuille résultante a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 80,2. On dispose des feuilles d'aluminium sur les deux faces de cette feuille3 comme il est décrit dans l'exemple 29(A) pour préparer un échantillon d'essai de stratifié collé. L'échantillon d'essai ainsi obtenu a une résistance à la délamination de 0,6 kg/2,5 cm de large. EXEMPLE 37 On malaxe dans un malaxeur à deux branches de trois litres, à une température de 1600C et pendant 10 mn, 75 parties en poids de trihydrate d'alumine (produit fabriqué par la demanderesse sous le nom de marque "Higilite", ayant un diamètre de particules moyen de 46 microns), une partie en poids de dioxyde de titane dont le diamètre de particules moyen est de 46 microns environ (la proportion de trihydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 98,6 en poids), 20 parties en poids d'un polyéthylène haute densité ayant un indice de fusion de 0,1 g/10 mn, déterminé sous une charge de 2,16 kg et à une température de 1900C, et 3 une densité de 0,94 g/cm (produit fabriqué par la Société Showa Petrochemical K.K sous le nom de marque "Sholexl') et 4 parties en poids d'un copolymère 3 d'éthylène-acétate de vinyle ayant une densité de 0,95 g/cm et un indice de fusion de 3 environ (2,16 kg, 1900C) (produit fabriqué par la Société Sumitomo Chemical Co., Ltd. sous le nom de marque "Evatate", teneur en acétate de vinyle, 25". en poids) (la proportion du polyéthylène haute densité dans la composition de résine étant de 83,3% en poids).On presse le mélange résultant pour obtenir un noyau permettant de préparer un stratifié d'aluminium et ayant une épaisseur de 0,9 cm, par pressage à chaud 2 (20 kg/cm ) à la température donnée ci-dessus. Le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,6.Sur les deux faces de ce noyau, on applique un mélange en poudre constitué de 95 parties en poids d'acide acrylique et 5 parties en poids de peroxyde de dicumyle 2 à raison de 4 mg/cm et on place sur les deux faces du noyau des plaques d'aluminium ayant une épaisseur de O,-S mm en utilisant une presse à chaud 2 maintenue à l600C pendant 5 mn et sous une pression de 30 kg/cm , pour obtenir un stratifié possédant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques.La conductivtté thermique de la plaque résultante est de 1,3 Keal/m.h. C, On détermine également les caractéristiques d'isolation électrique de la plaque en mesurant le temps nécessaire pour diminuer la température de 60 à 30*Cn ce temps étant de 61 mn. EXEMPLE 38 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 mais en utilisant 16 parties en poids du même polyéthylène haute densité et 8 parties en poids du même copolymère d'éthylène-acétate de vinyle que dans l'exemple 37 (la proportion de polyéthylène haute densité dans la composition de résine étant de 66,7% en poids). On trouve que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,1. On place sur les deux faces du noyau des plaques d'aluminium, comme il est décrit dans l'exemple 37, pour préparer un stratifié ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque stratifiée ainsi obtenue est de 1,3 Kcal/m.h. C. On détermine également les caractéristiques d'isolation thermique de cette plaque en mesurant le temps nécessaire pour que la température diminue de 60 à 300C, ce temps étant de 61 mn. EXEMPLE 39 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 mais en utilisant 12 parties en poids du même polyéthylène haute densité et 12 parties en poids du même copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (la proportion du polyéthylène haute densité dans la composition de résine étant de 50%en poids). On trouve que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 31,6. On place sur les deux faces de ce noyau, comme il est décrit dans l'exemple 37, des plaques d'aluminium pour préparer un stratifié en plaque ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 1,2 Kcal/m.h. C. Le temps nécessaire pour que la température de la plaque diminue de 60 à 30"C est de 60 mn. EXEMPLE 40 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 mais en utilisant 12 parties en poids du même polyéthylène haute densité, 3 parties en poids du même copolymère d ethylène-acétate de vinyle (la proportion du polyéthylène haute densité dans la composition de résine étant de 80% en poids). 80 parties en poids du même trihydrate d'alumine et 5 parties en poids du même dioxyde de titane (la proportion du trihydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 94,1%en poids). On trouve que le noyau résultant a une inflammahilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 34,4.On place, sur les deux faces du noyau, des plaques d'aluminium pour préparer un stratifié en plaque ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques La conductivité thermique du stratifié ainsi obtenu est de 1,4 Kcal/m.h. C. Le temps nécessaire pour que la température de la plaque diminue de 60 à 30"C est de 67 mn. EXEMPLE 41 On prépare un noyau comme il est décrit dans 1 'exemple 37 mais en utilisant 30 parties en poids du même polyéthylène haute densité, 6 parties en poids du même copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (la proportion du polyéthyléne haute densité dans la composition de résine étant de 83,3% en poids), 60 parties en poids du même trihydrate d'alumine et 4 parties en poids du même dioxyde de titane (la proportion du trihydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 93,8% en poids). Le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène-de 30,1. On place une plaque d'aluminium sur les deux faces du noyau, comme i-I est décrit dans ltexemple 37, pour préparer un stratifié en plaque ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 1,1 Kcal/m.h. C. On détermine également les caractéristiques d'isolation thermique de cette plaque en mesurant le temps nécessaire pour que la température diminue de 60 à 30"C, ce temps étant de 56 mn. EXEMPLE 42 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 mais en utilisant 72 parties en poids du même trihydrate d'alumine et 4 parties en poids du même dioxyde de titane (la proportion du trihydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 94,7% en poids). On trouve-que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 31,7. On place des plaques d'aluminium sur les deux faces du noyau, comme il est décrit dans l'exemple 37, pour préparer un stratifié en plaque ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques.La conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 1,2 Kcal/m.h. C. On détermine également les caractéristiques d'isolation thermique de cette plaque en mesurant le temps nécessaire pour que la température diminue de 60 à 30"C, ce temps étant de 62 mn. EXEMPLE 43 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37, mais en utilisant 68 parties en poids du même trihydrate d'alumine et 8 parties en poids du même dioxyde de titane (la proportion du trihydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 89,5% en poids). On trouve que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 31,0. On place des plaques d'aluminium sur les deux faces de ce noyau, comme il est décrit dans l'exemple 37, pour préparer une plaque stratifiée ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 1,2 Kcal/ m.h. C. Le temps nécessaire pour que la température de la plaque diminue de 60 à 30"C est de 61 mn. EXEMPLE COMPARATIF 11 On prépare un noyau comme il est indiqué dans l'exemple 37 mais en utilisant 76 parties en poids du même trihydrate d'alumine, c'està-dire en n'utilisant pas de dioxyde de titane. On trouve que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,8. On place une plaque d'aluminium sur le noyau, comme il est décrit dans l'exemple 37, pour préparer une plaque ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 1,3 Kcal/m,h. C. On détermine également les caractéristiques d'isolation thermique de la plaque en mesurant le temps nécessaire pour que la température diminue de 60 à 30"C, ce temps étant de 61 mn. EXEMPLE COMPARATIF 12 On prépare.un noyau, comme il est décrit dans l'exemple 37, mais en utilisant 24 parties en poids du même polyéthylène haute densité (en n'utilisant donc pas de copolymère d'éthylèneacétate de vinyle), 75 parties en poids du même trihydrate d'alumine et 1 partie en poids du même dioxyde de titane (la proportion du trihydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 98,6% en poids). On trouve que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 33,1.Cependant, il est impossible de préparer un stratifié en plaque ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques, comme il est décrit dans l'exemple 37,en appliquant des plaques d'aluminium sur le noyau ainsi obtenu en raison de la force dradhérence ediocre, EXEMPLE COMPARATIF 13 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 mais en utilisant 50 parties en poids du même polyéthylène haute densité, 20 parties en poids du meme copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (la proportion du polyéthylène haute densité dans la composition de résine étant de 71,5% en poids), 28 parties en poids du meme trihydrate d'alumine et 2 parties en poids du même dioxyde de titane (la proportion du trihydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 93 in en poids. On trouve que le noyau résultant a une inflammabilité assez mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 23,2. On place une plaque d'aluminium sur les deux faces du noyau, comme il est décrit dans l'exemplé 37, pour préparer un stratifie ayant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique du stratifié ainsi obtenu est de 0,8 Kcal/m.h.0C. Le temps nécessaire pour que la température de la plaque diminue de 60 à 300C est de 42 mn. EXEMPLE COMPARATIF 14 On malaxe puis on presse d chaud comme il est décrit dans l'exemple 37, deux parties en poids du méme polyéthylène haute densité, 2 parties en poids du même copolymère d'éthylene-acétate de vinyle (la proportion du polyéthylène haute densité dans la composition de résine étant de 50% en poids), 95 parties en poids du même trihydrate d'alumine et I partie en poids du même dioxyde de titane (la proportion du trîhydrate d'alumine dans la charge inorganique étant de 99,0 en poids). Cependant, le malaxage est extrêmement difficile et le matériau résultant est trop eassant pour pouvoir être utilisé comme noyau. EXEMPLE 45 On prépare, comme il est décrit dans l'exemple 37, un noyau, mais en utilisant, à la place du polyéthylène haute densité utilisé dans cet exemple 37, un polyéthylène haute densité ayant un indice de fusion de 0,5 gjlO mn (déterminé sous une charge de 2,16 kg et à une température de 1900C) et une densité de 0,96 g/cm3 (produit fabriqué par la Société "shama Petrochemical R.K sous le nom de marque "Sholex"). On constate que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,4. On place des plaques d'aluminium sur les deux faces de ce noyau, comme il est décrit dans l'exemple 37, pour préparer une plaque présentant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque stratifiée ainsi obtenue est de 1,3 Kcal/m.h. C. Le temps nécessaire pour que la température de cette plaque diminue de 60 à 309C est de 60 mn. EXEMPLE 46 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 mais en utilisant, à la place du dioxyde de titane utilisé dans cet exemple 37, une quantité égale d'alumine ayant pratiquement la même taille de particules. On trouve que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,4. On dispose des plaques d'aluminium sur les deux faces de ce matériau,comme il est décrit dans l'exemple 37, pour préparer une plaque stratifiée possédant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de cette plaque est de 1,3 Kcal/m.h. C. Le temps nécessaire pour que la température de la plaque diminue de 60 à 30"C est de 60 mn. EXEMPLE 47 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 mais en utilisant, à la place du dioxyde de titane utilisé dans cet exemple 37, une quantité-égale de silice ayant pratiquement la même taille de particules. Le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,3. On dispose des plaques d'aluminium sur les deux faces de ce noyau, comme il est décrit dans l'exemple 37, pour préparer une plaque stratifiée possédant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 1,2 Kcal/m.h. C. Le temps nécessaire pour que la température de cette plaque diminue de 60 à 30"C est de 62 mn. EXEMPLE 48 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37, mais en utilisant, à la place du dioxyde de titane utilisé dans cet exemple 37, une quantité égale d'oxyde ferreux ayant pratiquement la même taille de particules. On constate que le noyau résultant a une inflammabilité mauvaise, ayant un indice d'oxygène de 32,5. On dispose des plaques d'aluminium sur les deux faces de ce noyau comme il est décrit dans l'exemple 37 pour préparer une plaque stratifiée possédant des caractéristiques d'accumulation et d'isolation thermiques. La conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 1,3 Kcal/m.h.0C. Le temps nécessaire pour que la température de' cette plaque diminue de 60 à 300C est de 60 mn. EXEMPLE COMPARATIF 15 On prépare un noyau comme il est décrit dans l'exemple 37, mais en utilisant 94 parties en poids du meme polyéthylène haute densité et 6 parties en poids du même copolymère d'éthylène-acétate de vinyle que dans l'exemple 37 (on n incorpore pas de charge inorganique). Le noyau résultant est inflammable, ayant un indice d'oxygène de 17,3. On dispose des plaques d'aluminium sur les deux faces de ce noyau pour préparer une plaque stratifiée ayant des caractéristlques d'accumulation et d'isolation thermique. ta conductivité thermique de la plaque ainsi obtenue est de 0,5 Kcal/m.h. C. Le temps nécessaire pour que la température de cette plaque diminue de 60 à 30"C est de 31 mn, ce qui Indique que cette plaque possède des caractéristiques médiocres d'isolation thermique. Bien entendu, diverses modification peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre.de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Compositions résineuses, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 5 à 70 parties en poids d'un polymère d'éthylène et de 95 à 30 parties en poids alumine trihydratée ayant une structure cristalline de gibbsite et comportant au moins 0,2% en poids exprimé en Na20 de composés sodiques fixés. 2 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a une densité comprise entre 0,90 et 0,98. 3 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a une densité supérieure à 0,93 et que l'alumine trihydratée est sous forme de particules ayant des dimensions moyennes inférieures à 100 microns. 4 - Compositions selon la revendication 3, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a une densité comprise entre environ 0,93 et 0,96. 5 -- Compositions selon la revendication 3, caractérisées en ce que le polymère éthylène a un indice de fusion mesuré à 1900C et avec un poids de 2,16 kg, compris entre 0,001 et 20. 6 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce que le polymère d'éthylene est un homopolymère d'éthylène de haute densité. 7 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène est un copolymère contenant au moins 80% en moles de motifs provenant de l'éthylène, le reste provenant d'un comonomère copolymérisable. 8 - Compositions selon la revendication 7, caractérisées en ce que le comonomère est une a-oléfine ou un dérivé vinylique. 9 - Compositions selon la revendication 8, caractérisées en ce que 1'a-oîéfine a de 3 à 5 atomes de carbone et que le composé vinylique est un ester ayant 3 à 5 atomes de carbone. 10 - Compositions selon la-revendication 9, caractérisées en ce que l'ester vinylique est l'acétate de vinyle. ll - Compositions selon la revendication 8, caractérisées en ce que l'ester vinylique est partiellement saponifié, le degré de saponification étant d'au plus 98%. 12 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 7 à 60 parties en poids d'un polymère d'éthylène et de 40 à 93 parties en poids d'alumine trihydraté. 13 - Compositions selon 1% revendication 12, caractérisées en ce que le polymère d éthylène est choisi parmi les homopolymères d'éthylène haute densité, les copolymères haute densité d'éthylène avec au moins une autre a-oléfine, les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle et les copolymères saponifiés d'éthylène et d'acétate de vinyle, lesdits copolymères contenant au moins 80% en moles de motifs provenant de l'éthylène. 14 - Compositions selon la revendication 13, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a une densité supérieure à 0,93. 15 - Compositions selon la revendication 14, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a un indice de fusion, à 1900C et avec un poids de 2,16 kg, compris entre 0,001 et 20. 16 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 15 à 50 parties en poids de polymère d'éthylène et de 50 à 85 parties en poids d'alumine trihydratée. 17 - Compositions selon la revendication 12, caractérisées en ce que l'alumine trihydratée est sous forme de poudre dont les particules ont une grosseur moyenne inférieure à environ 2 microns. 18 - Compositions selon la revendication 12, caractérisées en ce qutelles contiennent, pour 100 parties en poids desdites compositions, de 0,1 à 5 parties en poids d'un sel inorganique choisi parmi le chlorure d'aluminium, le sulfate d'aluminium, le métaphosphate de calcium, le stéarate de baryum, le stéarate de calcium, le stéarate de magnésium, le stéarate d'aluminium, le stéarate de cadmium et le stéarate de zinc. 19 - Articles moulés caractérisés en ce qu'ils sont préparés à partir de compositions selon la revendication 12. 20 - Articles moulés selon la revendication 19, caractérisés en ce qu'ils sont traités avec une solution aqueuse contenant 5 à 20% en poids d'aluminate de sodium. 21 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent, pour 100 parties en.poids desdites compositions, de 0,1 à 15 parties en poids d'un acide carboxylique insaturé. 22- Compositions selon la revendication 21, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène est choisi parmi les homopolymères d'éthylène de haute densité, les copolymères haute densité d'éthylène et d'au moins une autre a-oléfine, les copolymères de l'éthylène et de l'acétate de vinyle, saponifiés ou non, lesdits copolymères contenant au moins 80 en moles de motifs provenant de l'éthylène. 23 - Compositlons selon la revendication 22, caractérisées en ce que le polymère éthylène a une densité supérieure à 0,93. 24 - Compositions selon la revendication 23, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a un indice de fusion, mesuré à 190ex et avec un poids de 2,16 kg, compris entre 0,001 et 20. 25 - Compositions selon la revendication 22, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 20 à 50 parties en poids de polymère d'éthylène et de 50 à 80 parties en poids d alumine trihydratée. 26 - Compositions selon la revendication 22, caractérisées en ce que l'alumine trihydratée est sous forme d'une poudre dont les particules ont une grosseur moyenne inférieure à 100 mirons. 2S - Compositions selon la revendication 26, caractérisées en ce que l'alumine trihydratée est sous forme d'une poudre dont les particules ont une grosseur moyenne comprise entre 5 et 70 microns. 28 - Compositions selon la revendication 22, caractérisées en ce que acide carboxylique insaturé est choisi parmi les acides carboxyliques insaturés aliphatiques, aromatiques et alicycliques. 29 - Compositions selon la revendication 22, caractérisées en ce que l'acide carboxylique insaturé est choisi parmi les acides fumarique, maléique, acrylique, méthacrylique, itaconique, crotonique, oléique, et cinnamique. 30 - Compositions selon la revendication 22, caractérisées en ce que l'acide carboxylique insaturé est présent à raison de 0,1 à 10 parties en poids pour 100 parties en poids du mélange formé par le polymère d'éthylène et l'alumine trihydratée. 31 - Articles moulés, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus à partir des composSions selon la revendication 22. 32 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 5 à 40 parties en poids d'un polymère d'éthylène, de 60 à 95 parties en poids d'alumine trihydratée et de 5 à 15 parties en poids d'une substance organique de haut poids moléculaire ayant une température de ramollissement inférieure à la température ambiante. 33 - Compositions selon la revendication 32, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène est choisi parmi les homopolymères d'éthylène de haute densité, les copolymères haute densité de l'éthylène avec au moins une a-oléfine, les copolymères de éthylène et de l'acétate de vinyle, éventuellement saponifiés, lesdits copolymères contenant au moins 80% en moles de motifs provenant de l'éthylène. 34 - Compositions selon la revendication 33, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 10 à 40 parties en poids de polymère d'éthylène et de 60 à 90 parties en poids d'alumine trihydratée. 35 - Compositions selon la revendication 33, caractérisées en ce que la grosseur des particules d'alumine trihydratée est comprise entre 1 et 100 microns 36 - Compositions selon la revendication 35, caractérisées en ce que la grosseur des particules d'alumine trihydratée est comprise entre 5 et 70 microns. 37 - Compositions selon la revendication 35, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a une densité supérieure à 0,93. 38 - Compositions selon la revendication 37, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a un indice de fusion, mesuré à 1900C et avec un poids de 2,16 kg, compris entre 0,001 et 20. 39 - Compositions selon la revendication 32, caractérisées en ce que la substance organique de haut poids moléculaire est choisie parmi le polypropylène atactique, le caoutchouc polybutadiène, le caoutchouc styrène-butadiène, le caoutchouc butadlène-acrylonitrile, le caoutchouc polychloroprène, le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc éthylènepropylène-diène, le caoutchouc isobutyle, le caoutchouc polyisoprène, les caoutchoucs d'oxyde d'alkylène et d'une épihalonydrine ou d'un épihalohydrine, les polyoléfines chlorées et le polyéthylène chlorosulfoné. 40 - Articles moulés, caractérisés en ce qu'ils sont préparés à l'aide de compositions selon la revendication 32. 41 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 5 à 20 parties en poids de polymère d'éthylène et de 80 à 95 parties en poids d'alumine trihydratée. 42 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce que la grosseur des particules d'alumine trihydratées est comprise entre 0,1 et 100 microns. 43 - Compositions selon la revendication 42, caractérisées en ce que ladite grosseur est comprise entre 0,1 et 1 micron. 44 - Produits laminés, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus à partir de compositions selon la revendication 41 et d'un article en aluminium. 45 - Compositions selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles contiennent de 7,5 à 50 parties en poids d'un mélange de polymère d'éthylène et d'alumine trthydratée, ledit polymère d'éthylène contenant de 0 à 94% en poids d'un polymère d'éthylène et de 6 à 100% en poids d'un. copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et l'alumine trihydratée comportant 80 à 99,5% en poids d'alumine trihydratée ayant une structure cristalline de gibbsite sur laquelle sont fixés au moins 0,20 en poids exprimés en Na20 de composés sodés et 20 à 0 > 5% en poids d'un oxyde métallique. 46 - Compositions selon la revendication 45, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène est choisi parmi : les homopolymères d'éthylène de haute densité, les copolymères haute densité d'éthylène avec au moins une autre a-oléfine et les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle éventuellement saponifiés, lesdits copolymères contenant au moins 80% en moles de motifs provenant de l'éthylène. 47 - Compositions selon la revendication45,caractériséesenceque la grosseur des particules dè l'alumine trinydratée eSt comprise entre L et 100 microns. 48 - Compositions selon la revendication 47, caractérisées en ce que la grosseur moyenne des particules de l'alumine trihydratée est comprise entre 5 et 20 microns. 49 - Compositions selon la revendication 46, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a une densité supérieure à 0,93.- 50 - Compositions selon la revendication 49, caractérisées en ce que le polymère d'éthylène a un indice de fusion, mesuré à 1900C et avec un poids de 2,16 kg, compris entre 0,001 et 20. 51 - Articles moulés, caractérisés en ce qu'ils sont réalisés avec au moins une composition selon la revendication 45. 52 - Compositions selon la revendication 45, caractérisées en ce que lesdites compositions contiennent en outre de 0,1 à 4 parties en poids, pour 100 parties en poids du mélange de polymère d'éthylène et d'alumine trihydratée, d'un acide carboxylique insaturé. 53 - Compositions selon la revendication 45, caractérisées en ce qu'elles comportent, en outre, de 0,01 à 0,2 partie en poids d'un peroxyde organique. 54 - Compositions selon la revendication 53, caractérisées en ce que le peroxyde organique est choisi parmi le-l,l-bis-tertiobutyl- peroxy-3,3,5-triméthylcyclohexane, le 2, 5-diméthylhexane-2, 5-dihydroperoxyde, le peroxyde de dicumyle, le peroxyde de benzoyle et le 2,5-diméthyl-2,5dibenzoylperoxyhexane. 55 - Compositions selon la revendication 32, caractérisées en ce que la substance organique de haut poids moléculaire a un poids moléculaire supérieur à 10.000.