La présente invention se rapporte à un procédé de transport et d'emballage de matières présentées sous la forme de bâtonnets ou baguettes comme, par exemple les pâtes alimentaires telles que les spaghetti, macaroni, qui doivent subir divers traitements entre le séchage et l'emballage, 5 par exemple des opérations de tronçonnage notamment à la scie, subdivision en portions, pesage, etc., et qui peuvent éventuellement être stockées pendant un temps relativement long entre le séchage et l'emballage. L'invention sera décrite à titre d'exemple non limitatif dans son application aux pâtes alimentaires, et plus spécialement aux spaghetti. L'invention concerne 10 également une installation pour la mise en oeuvre du procédé. Dans le mode opératoire connu et adopté en général dans la fabrication des spaghetti, macaroni ou équivalents, les pâtes circulent en position suspendue dans le séchoir et dans le silo adjacent pour le séchage et pour l'emmagasinage ou le stockage intermédiaire. On utilise à cet effet 15 dans le séchoir et le silo, des barres qui circulent en circuit fermé et: auxquelles les pâtes sont suspendues. Le silo est suivi d'un dispositif de tronçonnage qui, d'une part, coupe les pâtes au milieu de leur longueur et, d'autre part, les débarrasse des parties supérieures recourbées. A la suite de ce tronçonnage, les pâtes sont transférées à une ou plusieurs 20 machines d'emballage. Lorsqu'il y a à stocker une grande quantité de pâtes suivant cette technique antérieure, on se heurte à des difficultés du fait que le stockage de la production de tout un peste de travail, par exemple du deuxième poste de la journée et du poste de nuit, demande beaucoup de 25 place. Toutefois ce stockage intermédiaire est nécessaire, puisque, pour diverses raisons, il n'est pas possible de procéder sans retard à l'emballage des pâtes fabriquées au cours du deuxième poste de la journée ou du poste de nuit. Compte tenu du fait que ce stockage intermédiaire intéresse environ 40 à 50 t de pâtes, il n'est plus possible de considérer comme 30 économique l'application des procédés antérieurs pour ces stockages intermédiaires. Ceci résulte non seulement du fait que le stockage des pâtes suspendues - les spaghetti ont alors une longueur d'environ 50 cm - exige déjà beaucoup de place mais que, en outre, la suspension des spaghetti exige un grand nombre de barres ou équivalents ainsi que des chaînes, 35 roues de renvoi, etc. L'invention vise à permettre de stocker économiquement une très grande quantité de pâtes ou objets équivalents d'une façon extrêmement simple et dans un volume extrêmement réduit. 1 i COPY 72 17920 2 2138119 Le procédé apporté par la présente invention pour résoudre ce problème est caractérisé en ce que le stockage intermédiaire des pâtes alimentaires, spaghetti, macaroni, ou objets équivalents s'effectue entre le tronçonnage et l'emballage. 5 Les lots partiels obtenus par le tronçonnage des pâtes ou équi valents sont tout d'abord transportés par charges discontinues de l'ordre de grandeur de ces lots, réunis ensuite pour le stockage intermédiaire, puis, après ce stockage, les pâtes sont envoyées à l'emballage en un flux continu, ou à nouveau en lots séparés ou en charges discontinues. Dans le 10 stockage intermédiaire, les pâtes peuvent être superposées verticalement en quantités qui peuvent être disposées les unes à côté des autres et/ou les unes derrière les autres. Cette caractéristique permet tout d'abord de disposer les pâtes en piles juxtaposées très rapprochées les unes des autres, ce qui demande 15 nettement moins de place que dans la technique antérieure. Le procédé suivant l'invention a non seulement pour avantage de permettre de stocker, par exemple, la production du poste de nuit mais en outre celui de permettre d'acheminer initialement les pâtes en charges séparées à une ou plusieurs machines d'emballage et, lorsque ces machines 20 sont arrêtées ou surchargées, de permettre de stocker les pâtes et de les renvoyer ensuite aux machines d'emballage en fonction des besoins. Pour la mise en oeuvre de ce procédé suivant l'invention, on utilise une installation qui comprend plusieurs trémies disposées verticalement les unes à côté des autres et/ou les unes à la suite des autres 25 et destinées à stocker les pâtes ou équivalents. Ces trémies verticales sont agencées de façon à pouvoir se déplacer par translation, isolément et/ou par rangées, transversalement et/ou parallèlement à la direction d'acheminement ou d'évacuation des pâtes ou équivalents. La disposition des trémies en rangées et la possibilité de translation de ces trémies 30 apporte l'avantage d'assurer une disposition très ramassée avec une possibilité relativement simple de remplissage et de vidange des diverses trémies. Pour amener les pâtes ou équivalents aux trémies, il est prévu un ou plusieurs transporteurs à godets et/ou à courroie. Lorsqu'on utilise un transporteur à godets comme dispositif d'acheminement, chaque rangée 35 de trémies est équipée, dans la zone de transfert des pâtes ou équivalents aux trémies, de moyens prévus pour ouvrir les trappes des godets, et qui sont agencés de manière que l'ouverture de ces trappes se produise exclusivement dans la zone de la rangée de trémies à alimenter. A cet effet, il 72 17920 3 2138119 est prévu, pour chaque rangée de trémies, un organe capable de décrire un mouvement alternatif et qui peut se placer sur le trajet des godets. L'utilisation de ces organes permet de fixer l'instant de vidange de chaque godet. Par ailleurs, l'installation comprend des moyens agencés de façon 5 que, après le remplissage de la dernière trémie d'une rangée, l'organe prévu dans cette rangée pour actionner le mécanisme d'ouverture des godets, sorte de la trajectoire des godets, tandis que l'organe de commande correspondant de la rangée suivante se place sur la trajectoire des godets. A cet effet, l'installation comprend des moyens photo-électriques combinés 10 d'une façon connue à chaque rangée de trémies et qui déterminent l'instant de cette commutation. La translation transversale des trémies est assurée par dea dispositifs d'entraînement prévus à raison d'un dispositif pour chaque rangée de trémies, et qui sont également mis en action ou hors d'action sous la commande des moyens photo-électriques précités. 15 A son extrémité inférieure, chaque trémie présente une vanne qui se trouve normalement en position de fermeture et chaque rangée de trémies est équipée d'un seul dispositif d'ouverture et de fermeture pour toutes les trémies de la rangée. Par ailleurs, dans la zone ite transfert des pâtes ou équivalents au transporteur d'évacuation à courroie, chaque rangée de 20 trémies est équipée d'une botte de transfert qui peut être raccordée à chaque trémie de la rangée et qui est munie d'une trappe de fermeture chargée par un contrepoids. Pour raccorder la botte de transfert de chaque rangée de trémieB à chacune des trémies,de cette rangée, Il est prévu une embouchure mobile ou équivalent qu'on peut faire sortir de la boîte de 25 transfert pour l'appliquer contre la trémie. Cette embouchure est nécessaire pour éviter que les pâtes ne s'échappent entre la trémie et la boîte de transfert. Par ailleurs, et suivant une autre caractéristique de l'invention, des moyens sont combinés à chaque rangée de trémies, dans la zone de 30 transfert des pâtes au transporteur à courroie pour déclencher le mouvement de translation de cette rangée de trémies en fonction de l'état de remplissage de chaque trémie. Ici également, ces moyens sont constitués par des dispositifs photo-électriques connus en soi et qui, après la vidange d'une trémie, mettent en action le dispositif d'entraînement de la rangée corres-35 pondante, pour que la trémie suivante de cette rangée se place en position de déchargement. Après la vidange de la dernière trémie d'une rangée, la première trémie de la rangée suivante est amenée en position de déchargement sous l'effet d'une commutation électrique appropriée. Ces manoeuvres se répètent jusqu'à ce que toutes les trémies de toutes les rangées aient été 40 vidées. 72 17920 2138119 Naturellement, il est également possible de prévoir, pour l'alimentation et/ou la vidange des trémies, plusieurs transporteurs à courroie, à godets ou équivalents, qui sont en liaison avec plusieurs fours de séchage ou avec plusieurs installations d'emballage. Un autre avantage de l'installation suivant l'invention consiste en ce qu'elle permet de remplir simultanément plusieurs trémies ou rangées de trémies et, en même temps, de vider simultanément plusieurs trémies ou rangées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels, la figure 1 est une vue en élévation de côté de l'installation de stockage intermédiaire suivant l'invention ; la figure 2 est une vue en plan de l'installation de la figure 1 ; la figure 3 est une vue à plus grande échelle de la zone de remplissage d'une rangée de trémies ; la figure 4-est une vue de la région de déchargement d'une rangée de trémies, également à plus grande échelle que les figures 1 et 2. Ainsi qu'on le voit en particulier sur les figures 1 et 2, l'installation de stockage intermédiaire est essentiellement composée de trémies 1 disposées les unes à côté des autres et également les unes derrière les autres, d'un dispositif d'acheminement 2 et d'un dispositif d'évacuation 3. Ainsi qu'on le voit surtout sur la figure 2, les trémies 1 sont groupées en rangées. Dans l'exemple de réalisation représenté, les trémies sont juxtaposées en rangées de 7 trémies et l'installation comprend 7 rangées disposées les unes derrière les autres. Naturellement, les rangées peuvent être de plus grande longueur et l'installation peut comprendre un nombre de rangées supérieur à 7, selon la place dont on dispose et la quantité de pâtes qu'il s'agit de stocker. Pour la translation latérale, chaque rangée de trémies est équipée de rails 4 sur lesquels roulent des galets rotatifs 5 portés par les rangées de trémies. Pour l'entraînement de ce mouvement de translation des rangées de trémies, chaque rangée est équipée d'un dispositif d'entraînement 6 qui comprend une roue dentée 7 coopérant avec un crémaillère 8 fixée à la rangée. Ainsi qu'on peut le voir en particulier sur la figure 1, chaque trémie est équipée de chicanes 9 connues en soi qui évitent que les pâtes ou équivalents ne se placent en biais au cours du remplissage ou de la vidange des trémies. Par ailleurs, chaque rangée de trémies est équipée de dispositifs photo-électriques 10 et 11 prévus respectivement dans la région supérieure ou de remplissage et dans la région iijférieure ou de vidange des trémies. 72 17920 5 2138119 Le dispositif 2 d'acheminement ou d'alimentation des pâtes est composé de godets 12 qui sont articulés sur une chaîne à rouleaux 13 ou organe équivalent. A leur partie supérieure, ces godets 12 portent des galets 14 qui roulent le long des rails 15 et empêchent les godets d'osciller 5 au cours de la manoeuvre d'ouverture et de vidange. L'ouverture des godets 12, c'est-à-dire l'ouverture des trappes 16, s'effectue par l'intermédiaire d'une tringlerie 17, 18, 19, le levier 19 portant un galet 20 qui est sollicité par un levier 21, comme on le voit en particulier en se reportant à la figure 3. Le levier 21 est commandé alternativement par un mécanisme non 10 représenté, par exemple un électro-aimant, un vérin pneumatique ou hydraulique ou équivalent, par l'intermédiaire d'une biellette 22, et de manière à se placer sur le trajet du galet 20 ou s'en dégager. L'excitation de 1'électro-aimant est commandée en fonction de l'état de remplissage de la trémie 1 correspondante, par le dispositif photo-électrique 10. 15 Le mode de vidange des trémies 1 est représenté particulièrement clairement sur la figure 4. Au-dessous de chaque rangée de trémies est prévue une boîte' de transfert 23 dans laquelle coulisse une embouchure 24 formée d'une'tubulure ou équivalent. Cette embouchure 24 permet d'établir une liaison entre la boîte de transfert 23 et chaque trémie 1 de la rangée 20 afin d'éviter qu'il ne subsiste, entre la boîte de transfert et l'extrémité inférieure de la trémie à vider, un espace par où les spaghetti ou équivalents pourraient s'échapper. La boîte de transfert 23 est fermée par une trappe 25 chargée par un contrepoids. Etant donné que la hauteur de la couche déposée sur le transporteur inférieur d'évacuation 3 est déter-25 minée par la distance ménagée entre le bord inférieur 26 et la courroie transporteuse, chaque boîte de transfert 23 doit être légèrement surélevée lorsque la trappe 25 est en position de fermeture, afin que les pâtes déposées sur la courroie transporteuse 3 ne heurtent pas la face inférieure des trappes 25 des autres rangées de trémies. Pour cette commande des mou-30 vements de la boîte de transfert 23, il est prévu une tringlerie 27, 28, 29 qui est actionnée par un électro-aimant non représenté. Ainsi qu'on le voit également sur les figures 1 et 4, chaque trémie 1 est équipée d'une vanne 30 dans sa zone inférieure. Pour actionner cette vanne 30, chaque rangée de trémies est équipée d'un mécanisme de commande essentiellement 35 composé d'une tringlerie 31, 32, d'un électro-aimant 33 (ou d'un vérin pneumatique ou hydraulique) et d'un galet 34 qui est guidé dans une pièce intermédiaire 35. La commutation sur la trémie 1 suivante après la vidange de la précédente de même que la commutation sur la rangée suivante après 72 17920 6 2138119 la vidange de la. dernière trémie de la rangée précédente s'effectuent sous la commande du dispositif photo-électrique 11. Le mode d'action de l'installation de stockage intermédiaire suivant l'invention est le suivant. Ainsi qu'on le voit en particulier sur la figure 1, les pâtes ou équivalents sont acheminés à l'installation par charges discontinues à l'aide des godets 12 qui sont remplis de ces pâtes ou équivalents dans une station non représentée. Dans l'exemple dé réalisation de la figure 1, une rangée de trémies est en cours de remplissage, du fait que le levier 19 de chaque godet 12 est écarté par le levier 21, au moyen du galet 20 et que les trappes 16 des godets s'ouvrent. Lorsqu'une trémie 1 de cette rangée est remplie, toute la rangée se déplace par translation, sous l'action du mécanisme d'entraînement, 6, 7, 8 et sous la commande d'une impulsion du dispositif photo-électrique 10, jusqu'à ce que la trémie suivante de cette rangée se trouve au point de remplissage. Après le remplissage de la dernière trémie de cette rangée, un dispositif de commande séquentielle électrique,non représenté,commande tout d'abord la manoeuvre qui dégage le levier 21 de la rangée de trémies remplie de la trajectoire du galet 20 des godets et qui engage le levier 21 de la rangée de trémies suivante sur la trajectoire des galets 20 des godets 12. Cette commutation sur la trémie suivante ou sur la rangée de trémies suivante se répète jusqu'à ce que l'installation de stockage soit entièrement remplie. La vidange des trémies s'effectue sous la commande du dispositif photo-électrique 11, la commutation sur la trémie suivante ou sur la rangée suivante se produisant de la même façon que pour le remplissage. Cette installation de stockage présente encore un avantage particulier consistant en ce que l'agencement et le mode de fonctionnement de l'installation permettent de remplir simultanément plusieurs trémies ou rangées de trémies et de vider en même temps d'autres trémies ou rangées de trémies. Par ailleurs, il est également possible de juxtaposer plusieurs dispositifs d'acheminement^ et également plusieurs dispositifs d'évacuation 3, de sorte que cette installation permet également d'accumuler des produits différents, qui peuvent provenir de différents points et être transmis à différents points. De même, on pourrait utiliser, en remplacement du transporteur composé des' godets 12, un dispositif d'acheminement analogue à la courroie transporteuse d'évacuation 3. Toutefois, dans ce cas, il serait nécessaire d'associer à cette courroie transporteuse d'acheminement une deuxième courroie dont la zone de transfert devrait pouvoir se déplacer en fonction de la position de la rangée de trémies à remplir. Dans le cas où 72 17920 7 2138119 les pâtes ou équivalents sont acheminés aux machines d'emballage par charges discontinues ou portions, l'installation pourrait également comporter au-dessous des trémies un transporteur à godets analogue au dispositif d'acheminement 2, en remplacement du dispositif d'évacuation 3 représenté sur le dessin. Dans ce cas, il serait nécessaire de monter, à la suite des bottes de transfert 23, un dispositif capable de diviser le flux de pâtes ou équivalents en portions et de décharger ces portions. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art au dispositif et au procédé qui viennent d'être décrits, uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention, par exemple pour l'application à des objets autres que les pâtes alimentaires. 72 17920 8 2138119 REVENDU AT IONS 1. Procédé de transport et d'emballage de matières présentées sous la forme de bâtonnets ou baguettes, par exemple des pâtes alimentaires telles que des spaghetti, macaroni qaisubissent divers traitements, par exemple un tronçonnage, une subdivision en portions, un pesage etc. et sont éventuellement stockées pendant 5 un temps relativement long, entre le séchage'et l'emballage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on intercale un stockage intermédiaire des pâtes ou équivalents entré le tronçonnage et l'emballage. 2. . Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lots partiels obtenus par le tronçonnage des pfites ou équivalents sont tout d'abord 10 transportés par charges discontinues représentant des quantités de l'ordre de grandeur desdits lots partiels, les pâtes ou équivalents étant rassemblés ensuite en vue du stockage intermédiaire puis, à la suite du stockage intermédiaire, évacués et amenés à l'emballage sous la forme d'un flux continu ou à nouveau sous la forme de lots partiels. 15 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caracté risé en ce que, dans le stockage intermédiaire, les pâtes ou équivalents sont superposés verticalement en quantités qui sont également juxtaposées et/ou placées les unes à la suite des autres. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac- 20 térisé en ce que les pâtes ou équivalents sont tout d'abord acheminés en lots séparés à une ou plusieurs machines d'emballage, transportés au-delà lorsque ces machines sont à l'arrêt ou surchargées, pour Être stockés puis renvoyés aux machines d'emballage suivant le be'soin. 5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quel- 25 conque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs trémies verticales disposées les unes à côté des autres et/'ou derrière les autres et destinées à stocker les pâtes ou équivalents. 6. Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les trémies verticales sont mobiles en translation, isolément et/ou par rangées, 30 transversalement et/ou parallèlement à la direction d'acheminement et d'évacuation des pâtes ou équivalents. 7. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un ou plusieurs transporteurs à godets et/ou à courroie pour acheminer les pâtes ou équivalents aux trémies. 35 8. Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce que, dans le cas où elle comporte un transporteur à godets comme dispositif d'acheminement, 72 17920 9 2138119 chaque rangée de trémies est équipée, dans la région de transfert des pâtes au* trémies, de moyens prévus pour ouvrir les trappes des godets, et qui sont agencés de manière que l'ouverture des trappes se produise exclusivement dans la région de la rangée de trémies à alimenter. 5 9. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que chaque rangée de trémies est équipée de moyens qui déclenchent le mouvement de translation en fonction de la hauteur de remplissage de la trémie qui se trouve en position de remplissage. 10. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, 10 caractérisée en ce que la translation transversale des trémies est assurée par des dispositifs d'entraînement prévus à raison d'un dispositif pour chaque rangée de trémies. 11. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 â 10, caractérisée en ce que chaque trémie est équipée d'une vanne à son extrémité 15 inférieure et en ce que chaque rangée de trémies est équipée d'un seul dispo-sitif d'ouverture et de fermeture des vannes pour toutes les trémies de la rangée. 12. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que chaque rangée de trémies est équipée, dans la zone 20 de transfert des pâtes à un transporteur d'évacuation à courroie, d'une boîte de transfert ou équivalent qui peut être raccordée à chacune des trémies de la rangée. 13. Installation suivant la revendication 12, caractérisée en ce que chaque boîte de transfert est équipée du trappe de fermeture chargée par 25 un contrepoids. 14. Installation suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour raccorder la boîte de transfert i de chaque rangée de trémies à chacune des trémies de cette rangée, une embouchure mobile ou équivalent qu'on peut faire sortir de la boîte de transfert 30 pour l'appliquer contre la trémie. 15. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 14, caractérisée en ce que chaque rangée de trémies est équipée, dans la zone de transfert des pâtes au transporteur d'évacuation à courroie, de moyens qui déclenchent le mouvement de translation de cette rangée de trémies en 35 fonction de l'état de remplissage de la trémie en cours de vidange. 16. Installation suivant l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend, pour alimenter et/ou vider les trémies, plusieurs transporteurs à courroie, à godets ou équivalents, qui sont en liaison avec plusieurs fours de séchage et/ou avec plusieurs installations 40 d'emballage.