Depuis un certain temps, le r4ve des fabri- cants de téléviseurs est de pouvoir fabriquer commer- cialement des systèmes en verre à grand écran de télé- vision qui soient légers. Toutefois, comme les compo- sants électroniques de ces systèmes doivent se trouver sous vide, il n'a pas été possible de fabriquer un tel grand système léger en verre pour téléviseurs à grand panneau plat qui puisse résister, dans des limites de contrainte maximale commercialement acceptables, aux hautes forces atmosphériques qui s'y exercent. Autrement dit, quand on fait le vide dans une structure peu profonde relativement grande, une pression atmosphéri- que d'environ 96 kPa est exercée sur la structure d'en- veloppe et, si la plaque de base et la plaque de face d'une telle structure avaient une surface d'environ 0,75,22 ces plaques seraient soumises à une pression atmosphérique totale d'environ 144 kN. Des structures de soutien adéquates, comme celles qui sont décrites dans la demande de brevet US NI' 965 588 déposée le 1er Décembre 1978, assurent un support suffisant pour empScher une détérioration catastrophique d'une enveloppe en verre mais cependant, par suite de toléran- ce normales de fabrication, l'enveloppe est encore soumise à une certaine déformation et à une contrainte résultante qu'il faut compenser afin de maintenir la contrainte maximale entre des limites commercialement acceptables. L'invention diminue notablement les inconvé- nients de la forte concentration de contraintes qui se produit dans les enveloppes en verre classiques mises sous vide et destinées à des affichages à pan- neaux plats rectangulaires, comme ceux qui sont décrits dans les brevets US 4 101 802 et 4 117 368, à des col- lecteurs solaires comme ceux qui sont décrits dans les brevets US 3 995 615 et 4 038 965 et analogues, en utilisant au sein de la structure des panneaux de paroi oblique de manière à compenser et à minimiser les effets -2 de la charge atmosphérique sur la structure d'enveloppe vide d'air. Sous sa forme la plus simple, la présente invention propose une conception entièrement nouvelle pour le soutien d'un panneau plat avant ou de face et d'un panneau arrière ou de base d'un grand collecteur solaire sous vide, d'un système d'affichage plat de télévision et autre, afin que les contraintes engendrées dans ce panneau de face et dans ce panneau de base opposé par les forces exercées sur eux par la pression atmosphérique puissent être minimisées et se situer nettement dans les limites reconnues et acceptables commercialement. Le perfectionnement de la structure d'enveloppe réside dans-le fait que les parois laté- rales entre les panneaux antérieur et postérieur opposés sont munies de parties de paroi obliques qui sont inclinées relativement aux panneaux antérieur et posté- rieur opposés. Comme ces parties de paroi obliques font saillie à l'extérieur de l'enveloppe entre les panneaux antérieur et postérieur opposés, des portions terminales des parties de paroi obliques sont décalées entre elles dans un plan perpendiculaire à au moins un des panneaux opposés. Par suite de ce décalage, la contrainte maximale au sein d'une enveloppe d'affichage ou d'une enveloppe de collecteur solaire à panneau plat rectangulaire en verre de type classique peut être nota- blement réduite. Un but de l'invention est donc de remédier aux inconvénients des fortes concentrations de contrain- tes dans les enveloppes de collecteur solaire et les enveloppes d'affichage à panneau plat rectangulaire de la technique antérieure, en prévoyant des panneaux de paroi latérale présentant des parties de paroi obli- ques relativement aux panneaux antérieur et postérieur de l'enveloppe, de sorte que les parties terminales de ces parties de panneau obliques sont décalées dans un plan passant entre les panneaux antérieur et postérieur et perpendiculaire à des portions au moins de l'un de ces panneaux. La figure 1 est une vue schématique fragmentai- re en coupe d'une enveloppe classique de dispositif solaire ou d'affichage à plaque plane rectangulaire en verre, illustrant avec exagération la déformation qui se produit lorsqu'on fait le vide dans cette enveloppe; la figure 2 est une vue fragmentaire schéma- tique d'une enveloppe rectangulaire classique pour affi- chage plat, illustrant graphiquement la grandeur et l'emplacement relatifs de la contrainte superficielle engendrée au sein des panneaux d'enveloppe lorsque l'en- veloppe est soumise à une dépression; la figure 3 est une illustration schématique des forces atmosphériques appliquées aux parois laté- rales perpendiculaires d'un dispositif solaire ou d'af- fichage classique à plaque plate rectangulaire et d'un moment d'équilibrage dans le panneau adjacent; la figure 4 est une illustration schématique des forces atmosphériques appliquées à un panneau à parois obliques de l'invention et deun moment d'équi- librage dans un panneau adjacent; la figure 5 est une illustration schématique fragmentaire d'une structure de panneau plat-en verre comportant une paroi oblique uniforme selon l'invention; la figure 6 est une vue schématique fragmen- taire d'une enveloppe à panneau plat comportant une paroi oblique contournée ou amincie selon l'invention; la figure 7 est une vue schématique fragmen- taire d'une enveloppe en verre pour dispositif à panneau plat, comportant une paroi oblique contournée ou amincie selon l'invention, formée de plusieurs parties de parois obliques soudées ensemble entre des panneaux antérieur et postérieur opposés de l'enveloppe; la figure 8 illustre un autre mode d'exécution d'une structure de paroi oblique de l'invention; la figure 9 est une vue fragmentaire un peu 247691o schématique d'une enveloppe en verre à panneau plat comportant une paroi oblique uniforme selon l'invention, formée de plusieurs parties de parois obliques soudées entre elles entre les panneaux antérieur et postérieur de l'enveloppe, illustrant divers composants physiques de la structure;' la figure 10 est une représentation graphique d'une forme de la paroi oblique uniforme selon l'inven- tion; la figure 11 est une représentation graphique d'une forme de paroi oblique contournée ou amincie selon l'invention; la figure 12 est un graphique représentant la. distrib.ution améliorée de contraintes que l'on obtient en utilisant la structure de l'invention. Les figures 1, 2 et 3 montrent une partie d'une enveloppe rectangulaire classique en verre 10 destinée à un collecteur -solaire ou à un dispositif d'affichage plat et comportant une paroi latérale per- pendiculaire classique 12 reliée à une plaque de verre 14 telle qu'un écran ou panneau avant. Toutefois, à titre d'illustration, en ce qui concerne les figures 1 à 4, le panneau avant 14 pourrait très bien représenter le panneau arrière 16, puisque tous deux peuvent 9tre formés de verre et que des contraintes similaires y sont engendrées. Comme le montre particulièrement la figure 2, les panneaux de paroi-latérale 12 sont fixés aux panneaux avant et arrière, par exemple par sou- dure à frittage 18 et des ailettes de soutien 19 de la technique antérieure mentionnée plus haut peuvent 8tre placées à l'intérieur d'une enveloppe d'affichage à panneau plat 10. Quand on fait le vide dans l'en- veloppe 10, la pression atmosphérique agissant sur les parois latérales 12 et les panneaux avant et arrière 14, 16 a pour effet de déformer ces parois et panneaux, comme représenté en tirets sous une forme exagérée sur la figure 1, respectivement en 12' et 14'. En outre, la contrainte engendrée par cette déformation est concentrée au voisinage des intersections des parois 12 et des panneaux 14, 16, comme le montre la figure 2, o une forte contrainte de traction est engendrée au voisinage de ces intersections et se dé- grade rapidement en une contrainte de compression & une courte distance de ces intersections. Les figures 3 et 4 représentent les moments résultants engendrés par les effets des forces de pression atmosphérique agissant sur les parois latéra- les d'une enveloppe sous vide présentant des parois latérales perpendiculaires classiques et d'une enveloppe sous vide présentant des parois latérales obliques selon l'invention. Comme la force de pression atmosphé- rique est appliquée perpendiculairement à la surface extérieure de la paroi latérale perpendiculaire classi- que 2 (flèches Ya de la figure 3), un moment résultant assez grand M1 est engendré autour du point P1 & la Jonction du panneau 14 et de la paroi latérale 12, ce qui entratne une assez grande concentration maximale de contraintes dans l'enveloppe 10, étant donné en particulier que la force de compression PG exercée sur l'extrémité de la paroi latérale 12 par la strue- ture sous vide passe directement par le coin P1 et n'a donc pas d'effet sur la somme des moments autour de lui. Toutefois, comme l'enveloppe 20 de la figure 4 présente une paroi latérale oblique 22, la force de compression Fe de l'enveloppe sous vide agissant & travers une partie extérieure de la paroi oblique est décalée relativement au coin P2, à la Jonction de la paroi oblique 22 et de la paroi de panneau 14, d'une distance représentée par la flèche A, de manière à donner autour du point P2 un bras de levier qui s'oppose à la force atmosphérique représentée par les flèches Fas exercée perpendiculairement à la surface extérieure de la paroi latérale oblique 22, réduisant ainsi le moment M2 et par conséquent la contrainte maximale au Z476910 sein de l'enveloppe 20. Les parties de paroi latérale ou panneaux obliques de l'invention sont de préférence formés de verre ou de vitrocéramique et peuvent avoir diverses formes, coume l'illustrent les figures 5 à 9. La paroi latérale oblique 24 de l'enveloppe 20, telle qu'elle est représentée par la figure 5, est de structure monobloc et a une épaisseur uniforme sur toute son extension et, en outre, elle comprend deux parties de panneaux obliques 26 qui s'inclinent vers l'exté- rieur en partant des panneaux opposés 14 et 16 et l'une vers l'autre, de sorte que la partie la plus ex- térieure 28 de la paroi latérale oblique 24 est déca- lée d'une distance A relativement à la jonction de ces parties de panneaux obliques et des panneaux avant et arrière opposés 14 et 16. Sur la figure 6, l'enveloppe 20 est munie d'une paroi latérale oblique 30 de structure unitaire présentant des parties de panneaux obliques contournées ou amincies 32 qui se dirigent vers l'extérieur en partant des panneaux avant et arrière opposés 14 et 16, de sorte que sa partie la plus extérieure 34 est décalée d'une distance A relativement à la jonction étanche entre les parties de panneau contournées 32 et les panneaux opposés 14 et 16. Telle qu'on la voit sur la figure 7, l'enve- loppe 20 est munie d'une paroi latérale oblique con- tournée ou amincie 36 similaire à la paroi 30 de la figure 6 mais comprenant plusieurs panneaux obliques contournés ou amincis 38 soudés hermétiquement entre eux en 40 entre les panneaux antérieur et postérieur 14 et 16. De préférence, cette soudure est une sou- dure semi-flexible verre-métal comme celle qui est décrite dans la demande de brevet français déposée ce jour par la Demanderesse pour "Enveloppe hermétique à- pour dispositif sous vide". De façon similaire aux parois latérales obliques 24 et 30, la 24 76 9 10 paroi oblique 36 présente une partie extérieure 42 décalée d'une distance A relativement à la jonction des panneaux obliques 38 et des panneaux apposés 14 et 16. On a seulement représenté sur la figure 7 deux panneaux obliques mais on peut utiliser des panneaux supplémentaires de telle sorte que des parties termi- nales de plusieurs panneaux obliques puissent 8tre soudées hermétiquement à des parties terminales adja- centes de ces panneaux, entre les panneaux avant et arrière opposées. la figure 8 montre une paroi latérale oblique monobloc 44 composée de deux parties de panneau obli- ques 46 conçues pour 9tre soudées hermétiquement par leurs extrémités extérieures à des parties opposées de panneaux avant et arrière et une partie de paroi per- pendiculaire placée entre elles. La partie la plus extérieure de la paroi latérale 44 est représentée par la partie de panneau perpendiculaire centrale 48 et, en conséquence, la paroi latérale oblique 44 est décalée d'une distance A entre les extrémités extérieures des parties de paroi obliques 46 et de la partie centrale 48. On notera que les divers décalages A sont mesurés dans un plan perpendiculaire à au moins une partie de - l'un des panneaux avant ou arrière opposés et entre une ligne située dans ce plan et passant par le centre de l'épaisseur du panneau de paroi latérale ou elle rejoint l'un des panneaux opposés et une ligne médiane aussi située dans ce plan et passant à travers l'épais- seur de la partie de la paroi latérale oblique qui est située le plus à l'extérieur en partant du centre de l'enveloppe. La paroi latérale oblique 44 est représen- tée comme ayant une structure monobloc mais on pourrait former individuellement les diverses parties de pan- neau 46 et 48 et les souder hermétiquement ensemble de façon similaire aux panneaux de la paroi latérale oblique 36 de la figure 7. La figure 9 montre une paroi latérale oblique uniforme 50 similaire à la paroi latérale 24 de la figure 5, formée de deux panneaux obliques uniformes 52 soudés hermétiquement ensemble en 54, entre des-panneaux opposés 14 et 16. La soudure 54 est adjacente à la par- tie la plus extérieure de la paroi latérale oblique 50 et, en conséquence, elle est décalée d'une distance A vers l'extérieur relativement à la jonction entre les panneaux obliques 52 et les panneaux opposés 14 et 16. En outre, bien que l'on ait seulement représenté deux de ces panneaux obliques, on peut utiliser des panneaux obliques supplémentaires 52 soudés hermétiquement entre eux entre des panneaux opposés 14 et 16 et pré- sentant divers angles d'oblicité relativement à une ligne perpendiculaire aux panneaux opposés 14 et 16. On peut utiliser divers panneaux de paroi selon l'invention, mais les figures 10 et 11 illustrent en particulier respectivement une structure de paroi oblique uniforme et une structure de paroi oblique contournée qui peuvent servir selon l'invention. Com- me le montre la figure 10, la paroi oblique uniforme 56, représentée en trait plein Jusqu'à un axe de sy- métrie S et en tirets au-dessus de celui-ci, présente une paroi intérieure 58 définie par la fonction mathéma- tique 3/8 Y et une paroi extérieure 60 définie par la fonction mathématique 3/8 Y + 0,267. De façon simi- laire, la figure 11 montre une paroi oblique contournée 62, en trait plein Jusqu'à un axe de symétrie S et en tirets au-dessus, comportant une paroi intérieure 64 définie par la fonction mathématique 1/8 Y + 3/16 E1-cos((Y/2)1 2tr) J et une paroi exté- rieure 66 définie par la fonction mathématique 1/8 Y + 0,5. Les différents panneaux de paroi oblique des figures 5 à 9 sont tous représentés comme symétri- ques autour d'un axe S entre les panneaux avant et arrière opposés 14, 16, mais il n'est pas nécessaire que ces parois soient symétriques autour d'un tel axe; toutefois, l'asymétrie éventuelle ne doit pas dépasser environ 309 de la distance entre les panneaux avant et arrière opposés car il risquerait de se produire des concentrations de contraintes indésirables. Revenant à la figure 9, elle indique divers paramètres géométriques ou structuraux, outre le déca- lage A représentant la distance entre la ligne médiane de l'épaisseur des panneaux de paroi obliques adjacents aux panneaux opposés et la ligne médiane de l'épais- seur du panneau de paroi latéral représentant sa position la plus extérieure relativement au centre de l'enveloppe 20. Les flèches B représentent l'angle d'oblicité entre les panneaux de la paroi latérale oblique et un plan vertical perpendiculaire à au moins une partie de l'un des panneaux opposés 14 et 16. L'angle d'oblicité B doit 9tre de 1 à 600 environ. Autrement dit, si l'angle d'oblicité tend vers 0 la structure obtenue sera similaire à une structure rec- tangulaire classique représentée par les figures 1 à 3, tandis que si l'angle d'oblicité est accru très au- dessus de 600, la contrainte de traction sur la face intérieure des panneaux de paroi latérale deviendra excessive et la paroi latérale aura tendance à se briser et à s'effondrer. Pour une configuration comme celle de la figure 9, avec des parois de 3,8 mm d'épaisseur en verre sodiocalcique de 100 mm de hauteur, un angle d'oblicité de 27 à 370 environ est apparu accepta- ble, la gamme préférée étant de 30 à 350 environ. La distance représentée par les flèches C est la distance entre les panneaux opposés, avant 14 et arrière 16 et, comme on l'a dit plus haut, l'asy- métrie des parties de panneau ne doit pas dépasser environ 30% de cette distance. La distance a représente la largeur entre les panneaux avant et arrière et peut varier de 0,051 à 300 mm environ. La limite inférieure représenterait simplement un joint frontière entre les parois avant et arrière tandis que la limite supé- rieure est posée par l'épaisseur de verre peu maniable qu'il faudrait pour résister aux pressions engendrées lorsqu'on fait le vide dans l'enveloppe. Les épaisseurs représentées par les flèches D et D', qui ne sont pas nécessairement égales, sont les épaisseurs respectives des panneaux avant et arrière 14, 16 tandis que l'épaisseur E représente l'épaisseur de paroi oblique d'une paroi uniforme ou contournée, le tout étant de préférence formé de verre et de fritte soudés ensemble, comme indiqué en 18 sur la figure 2. Les épaisseurs représentées par les flèches DD' et E doivent 8tre d'environ 0,25 à 12,5 mm. La limite inférieure est dictée par le fait que les divers panneaux de l'enveloppe ne seraient plus capables de résister aux pressions qu'ils subissent lorsqu'on fait le vide dans l'enveloppe, tandis que la limite supé- rieure est & nouveau celle qui donnerait une enveloppe encombrante, peu maniable et lourde. Les parois laté- rales obliques telles qu'elles sont représentées sont réunies aux panneaux opposés à un endroit situé plus à l'intérieur que leur périphérie, mais ces parois la- térales peuvent Ltre réunies aux panneaux opposés par leurs bords périphériques si cela n'a pas d'influence sur les-paramètres de fonctionnement. En outre, les parois latérales obliques sont placées auprès de chaque bord latéral, le long de la périphérie des panneaux opposés et sont soudés hermétiquement ensemble en des parties d'angle d'intersection pour former une enveloppe de confinement. Enfin, les flèches G concernent un interstice qui peut exister entre les ailettes de soutien 19 et le panneau adjacent et cet interstice peut varier entre 0 et environ 0,5 mm selon-l'applica- tion désirée. La distance de décalage A telle qu'on l'a définie précédemment ne doit pas 9tre supérieure à la distance entre les plaques de face et de base, repré- sentée par les flèches C, étant donné que l'intégrité structurale de l'enveloppe serait fortement diminuée. Le graphique de la figure 12 indique les niveaux de contrainte maximale en fonction des différen- tes tolérances d'assemblage pour différentes concep- tions de paroi. Les données sont basées sur l'utilisa- tion de panneaux de verre stdio-calcique d'environ 6 mn d'épaisseur, le contour des parois latérales obliques étant défini par les fonctions mathématiques indiquées sur les figures 10 et 11. Le tireté horizontal 68 indique la limite nominale de contrainte maximale com- mercialement acceptable, normalement associée à un verre sodio-calcique ayant une contrainte maximale de 7,6 MPal tandis que l'interstice concerne la distance G de la figure 9. La ligne supérieure 70 du graphique indique la contrainte présentée par une paroi latérale perpendiculaire normale de la technique antérieure et varie d'environ 9,7 à plus de 13,8 NPa, donc très au-dessus de la limite nominale de 7,6 MPa normalement associée au verre sodio-caloique. La courbe centrale 72 représente la contrainte d'une paroi latérale oblique contournée unitaire comme celle de la figure 6, oû la distance de décalage A est de 11 mm. La c.ourbe 72 descend d'environ 7,2 I:Pa à environ 6,9 MPa, donc nettement dans la limite de sécurité prévue. Enfin, la courbe inférieure 74 représente une paroi latérale oblique uniforme monobloc comme celle de la figure 5, présentant un décalage A de 19 mm et un niveau de contrainte d'environ 4,7 à 7,1 MPa, donc à nouveau nettement dans la limite de sécurité normalement asso- ciée au verre sodio-calcique. Par ce qui précède, on peut voir que les structures de paroi latérale oblique de l'invention ont pour effet de réduire notablement la contrainte maxi- male engendrée au sein d'une ampoule ou enveloppe sous vide destinée à servir de collecteur solaire ou de dispositif d'affichage à panneau plat, de sorte qu'on peut fabriquer des structures offrant la sécurité, dans le cadre des tolérances de fabrication prévues. Chacun des modes d'exécution de paroi latérale oblique a ses avantages spécifiques, la paroi latérale oblique uniforme-étant plus facile à fabriquer et à transformer, tandis que la paroi latérale oblique contournée apparaît moins sensible aux tolérances d'assemblage et, en conséquence, on peut utiliser des familles de configu- rations de paroi de ce genre qui incorporent toutes les restrictions de système suggérées plus haut. Ainsi, bien que l'on ait décrit les rodes d'exécution actuel- lement préférés de l'invention, l'homme de l'art verra qu'il est possible d'y apporter diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REMDICATIONS 1. Structure d'enveloppe de confinement comportant des panneaux avant et arrière opposés réunis par plusieurs panneaux de paroi latéraux, mise en dépression ou sous vide et devant résister de ce fait aux forces qui lui sont appliquées par la pression atmosphérique, caractérisée en ce qu'elle comprend des parois latérales obliques (24-26) situées entre les panneaux avant (14) et arrière (16) opposés de manière à modifier la distribution de contraintes au sein de la structure relativement à celle qu'on obtien- drait avec des parois latérales perpendiculaires, et & maintenir les niveaux de contrainte maximale engen- drés au sein de ces panneaux par la pression atmosphé- rique entre des limites de contrainte sans danger, comertialement acceptables. 2. Structure selon la revendication 1I caractérisée en ce que les panneaux avant (14) et arrière (16) et les différents panneaux de paroi latérale (24-26) sont tous formés d'une matière vitreuse et sont soudés ensemble hermétiquement. 3. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les panneaux avant (14) et arrière (16) sont soudés hermétiquement aux panneaux de paroi latérale à l'aide de fritte (18). 4. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parois latérales obliques (50) sont en plusieurs parties (52) dont une est fixée par une extrémité à l'un (14) des panneaux opposés et dont une autre est fixée par une extrémité à l'autre panneau opposé (16), ces deux parties de panneau de paroi latérale (52) se dirigeant vers l'extérieur depuis leur extrémité fixée en s'éloignant d'une partie centrale de la structure d'enveloppe et, en se dirigeant l'une vers l'autre, les parois latérales obliques présentent une partie extrême (54) qui est décalée dans un plan perpendiculaire à au moins 2476gfO une partie de l'un des panneaux opposés, relativement à une ligne située dans ce plan et passant par les Jonctions formées par les extrémités fixées et leurs panneaux respectifs. 5. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parois latérales obliques comprennent une structure de paroi latérale oblique d'épaisseur uniforme située entre les panneaux avant (14) et arrière (16) et qui comprend plusieurs parties de panneau obliques, partant des panneaux opposés, se dirigeant l'une vers l'autre et s'inclinant vers l'extérieur relativement à une partie centrale de la structure d'enveloppe. 6. Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que la structure uniforme de paroi latérale oblique présente une partie extrOme située entre les panneaux avant et arrière opposés (14, 16) et décalée vers l'extérieur en partant d'une partie centrale de l'enveloppe, relativement aux jonctions formées entre les panneaux opposés et les parties de panneau obliques qui se dirigent vers l'extérieur de ceux-ci. 7. Structure selon la revendication 59 caractérisée en ce que la paroi latérale oblique uni- forme est formée d'une structure unitaire comprenant plusieurs parties de panneau obliques. 8. Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que la paroi latérale oblique uni- forme est formée de plusieurs parties de panneau obli- ques individuelles qui sont soudées hermétiquement entre elles auprès de leurs parties terminales, entre les panneaux opposés. 9. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parois latérales obliques comprennent une structure de paroi latérale oblique contournée d'épaisseur variable située entre les pan- neaux avant et arrière (14,16), cette structure comprenant plusieurs parties de panneau contournées obliques partant des panneaux opposés et se dirigeant vers l'extérieur relativement a une partie centrale de la structure d'enveloppe. 10. Structure selon la revendication 9. caractérisée en ce que la structure de paroi latérale oblique contournée présente une partie extrgme décalée relativement aux jonctions entre les panneaux opposés et les parties de panneau obliques qui partent de ceux- ci vers l'extérieur. 11. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que la paroi latérale oblique con- tournée a une structure unitaire entre les panneaux avant (14) et arrière (16). 12. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que la paroi latérale oblique contournée est formée de plusieurs parties de panneau obliques contournées qui sont soudées hermétiquement entre elles auprès de parties terminales situées entre les panneaux avant et arrière opposés (14, 16). 13. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parois latérales obliques comprennent une structure de paroi latérale oblique comprenant plusieurgearties de panneau obliques placées obliquement par rapport aux panneaux avant et arrière opposés (14, 16) et au moins une partie de panneau perpendiculaire placée perpendiculairementaux panneaux opposés. 14. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'une partie de panneau oblique est soudée par une extrémité au panneau avant (14) et qu'une autre partie de panneau oblique est soudée par une extrémité au panneau arrière (16), tandis que la paroi latérale oblique formée par les panneaux de paroi latérale présente une partie extrgme décalée dans un plan perpendiculaire aux panneaux opposés, relativement à une ligne située dans ce plan et passant - par les jonctions de l'un et de l'autre panneaux obli- ques avec les panneaux opposés. 15. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parois latérales obliques comprennent plusieurs panneaux de paroi latérale obliques qui sont symétriques autour d'un plan bisecteur de la distance entre les panneaux opposés. 16. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les parois latérales obliques comprennent plusieurs panneaux de paroi latérale obliques qui sont asymétriques relativement à un plan bisecteur de la distance entre les panneaux avant et arrière opposés (14, 16).