la présente invention concerne et a essentiellement pour objet un produit de revêtement ou une matière d'enduction susceptible d'être étalé ou étendu pour la protection temporaire d'objets contre des détériorations mécaniques et la corrosion., 5 ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre et les articles ainsi garnis ou revêtus« On sait que le problème d'emballage de machines,d'appareils ou instruments, de pièces détachées ou d'éléments individuels et d'autres objets» en particulier ceux en métal» est de la plus 10 grande importance en raison du danger de corrosion et du risque de détériorations ou de dommages mécaniques pendant le stockage ou l'emmagasinage et le transport.Un besoin de protection tout à fait semblable ou apparenté contra des détériorations mécaniques et des corrosions de tout type apparaît lors de la construction 15 de bâtiments, d'édifices ou analogues et aussi pendant des travaux de réparation ou de réfections Pour cela également, on nécessite multiplement un revêtement de protection, praticable ou se prêtant à la circulation ou au trafic et éventuellement à nouveau amovible, détachable ou séparable après usage, sur des 20 surfaces exposées, telles que par exemple des escaliers qui sont à revêtir ou à garnir marche par marche, sur des plates=formes, des moulures, rebords ou chambranles de fenêtre, des planchers ou sols, des objets sanitaires, etc..., pour une durée de quelques semaines à quelques mois. 25 On connaît déjà des masses ou substances susceptibles d'être étalées ou étendues par enduction ou d'être projetées ou pulvérisées pour la formation de revêtements de protection recouvrant ou garnissant les objets. Différents revêtements de protection parmi ceux-ci sont du type formant tin film ou une pellicule et peuvent 30 par conséquent être retirés ou ôtés des objets comme une peau, quand la protection n'est plus nécessaire. D'autres revêtements de protection doivent être enlevés ou éliminés par lavage ou par dissolution à l'aide d'un agent solvant. Une action de protection combinée aussi bien contre la corrosion que contre des détériora-35 tions ou dommages mécaniques a été obtenue jusqu'à présent seulement dans une mesure restreinte. L'action de protection contre l'une ou l'autre influence nuisible était jusqu'à présent encore insuffisante. L'invention est donc basée sur le problème de créer un produit 40 de revêtement étalable ou étendable pour la formation de revêtements 12599 2 2006818 de protection à "bon effet de protection contre des dosuiages mécaniques et contre la corrosion,-auquel cas le produit de revêtement doit permettre la formation de revêtements de protection qui ne soient pas adhérents ou collants à l'état séché el&euvent être 5 enlevés ou ôtés relativement facilement comme une peau des objets protégés» le produit de revêtement étalablea découvert pour constituer la solution du problème posé» se caractérise par le fait qu'il contient des charges minérales finement divisées et un agent de 10 protection contre la corrosion à base d'huile minérale ou analogue, présents dans un caoutchouc mastiqué ou malaxé, dissous dans un 'hydrocarbure ou dans un mélange d5 hydre?carbure e« Dans *on uo&q de réalisation préféré du produit de revêtement, l'agent de protection contre la - corrosion peut eomportor des. 15 résidus» en particulier des cires de pétrole, obtenus-par évapora-tion de pétrole» qui sont dissous dans rai hydrocarbure ou dans un mélange d8bydrocar1bures obtenu par distillation, dm pétrole» Dans ee eas5 le caoutchouc mastique ou malaxé peut avantageusement-être dissous également dans un distillât de pétrole. Comme charges 20 minéralesf on préfère l'amiante et la barytine ou le- spath lourd ainsi que la kaolin. Comme agent de protection contre la corrosionf des cires de pétrole se sont avérées être particulièrement appropriées» lesquelles sont produites comme résidus lors de 1'évaporation de 25 pétrole et sont dissoutes dans un hydrocarbure ou dans un mélange d'hydrocarbures obtenu par distillation du pétrole. L'agent solvant peut être du pétrole, du white spirit ou de la benzine, de l'essence oude" 11 éther de pétrole pur . lies cires de pétrole utilisées sont avantageusement oxydées en partie. Une adjonction 30 d'agents mouillants, humectants, gélifiants ou dispersants favorise la dispersion des particules de cire dans la contexture « ou le tissu de caoutchouc et d'amiante du produit ou de la masse, par le fait qu'elle abaisse, d'une façon connue, la tension superficielle de l'agent de protection contre la corrosion. IM produit 33 usuel du commerce, qui peut être ajouté à la masse comme agent de protection contre la corrosion, est par exemple le "Tectyl 506" de la firse Yalvoline Oil Co.ltd . La masse ou substance étalable, fabriquée de la,manière indiquée, peut être conservée, stockée ou maintenue en réserve 40 pendant une durée assez longue dans des récipients fermés; Pour la V 69 12599 3 2006818 formation d'un revêtement de protection sur un objet à protéger, la masse ou matière est appliquée ou déposée à l'aide d'un pinceau ou d'une spatule avec une épaisseur de couche de 2 à 5 mm et puis on la laisse sécher. Dans quelques heures, les agents 5 solvants volatiles sont évaporés dans une mesure telle qu'il subsiste un revêtement tenace ou consistant, cohérent, cireux qui n'est pas collant ou adhésif. Les particules de cire de l'agent de protection contre la corrosion formes^ d'une façon intéressante, un film ou une pellicule cohérent directement sur la surface. 10 exposée de l'objet à protéger, tandis que le caoutchouc et les charges minérales de la masse forment sensiblement un écran de -protection mécanique superposé extérieurement au filade cire, lequel écran protège le film de cire contre l'abrasion et préserve ou garantit l'objet revêtu contre des dommages mécaniques par 15 des coups, des frottements, etc... Par utilisation d'une seule nasse de revêtement provisoirement sensiblement homogène, composée de la portion à base de caoutchouc et de la portion à base d1 agent de protection contre la corrosion, qui présentent en solution une solubilité graduelle ou décroissante et qui sont déposés ou 20 appliqués sous forme d'une masse en une seule opération de travail sur les surfaces à protéger, il en résulte ainsi, après écoulement d'un certain temps d'évaporation pour l'agent solvant, en quelque sorte deux couches superposées qui présentent des compositions différentes et remplissent des fonctions différentes. 25 la couche extérieure, composée de caoutchouc et de charges minérales, assure, comme cela a été mentionné, la protection mécanique désirée, tandis que la couche intérieure en cire de pétrole procure la protection contre la corrosion également visée. La cire de pétrole remplit cependant aussi par ailleurs sensiblement 30 tous les espaces creux ou cavités existant entre la couche extérieure et l'objet à protège?,de sorte que la formation d'eau de condensation est évitée d'une façon sûre en dessous du revêtement de protection. Il peut cependant s'avérer avantageux que, sur des emplacements particulièrement fatigués, tels que bords de marche 35 dans les étages inférieurs flâna des grand s bâtiments ou édifices et dans des maisons hautes ou à étages multiples, sur lesquels la circtilation des travailleurs et marchandises est la plus active, une autre application d'un produit de protection superficielle supplémentaire, séchant rapidement, soit entreprise ou exécutée 40 en supplément, éventuellement après écoulement de plusieurs moisj 69-12599 4 2006818 sur le revêtement déjà appliqué ou déposé. Le dépôt de oette couche supplémentaire s1effectue conformément à l'invention par application par enduction ou étalement d'une masse particulièrement claire ou transparente et flxiide ou liquide 5 d'un caoutchouc synthétique qui se vulcanise à l'air en l'espace 20 à 30 minutes et forme, sur le revêtement sous-jacent, une feuille de matière synthétique tenace et résistant à l'abrasion. Le revêtement de protectionâécrit peut exercer son effet ou son action de protection pendant un temps relativement long, qui 10 peut atteindre plusieurs années. Quand on n'a plus besoin du revêtement de protection, il se laisse enlever, retirer-ou Ôter d'pjG,® snaaiiers simple eosme tme peau en morceaux relativement de grande surface3 auquel sas il subsiste une couche de cire mince d'une épaisseur de 1 à 3 microns sur la surface extérieure de I5 l'objet. Cette couche de cire résiduelle ou restante assure en outre encore une protection permanente contre la corrosion, tant que cette couche de cire n'est pas éliminée par frottement ou n'est pas supprimée par un agent solvant, détergent ou de nettoyage. Au lieu des agents de protection contre la corrosion, diffusés 20 dans le commerce sous la dénomination "Tectyl" , d'autres produits ou agents, fabriqués à base d'huile minérale, peuvent également être utilisés dans la masse ou substance de revêtement, à condition que ces agents de protection contre la corrosion ne godent pas si. fortement gras ou huileux qu*ils nuisent au séchage de 25 la masse où substance de revêtement. Une autre condition consiste en ce que les agents solvants, présents dans l'agent de protection contre la corrosion, soient compatibles avec ceux de la solution de caoutchouc et éventuellement les mêmes que ceux-ci. Finalement, il est avantageux do^eiller à ce qu'aucun agent 30 solvant ne soit utilisé, qui pourrait, pendant le séchage du revêtement, produire des vapeurs nocives ou nuisibles pour la santé humaine. La composition restante de la masse ou matière de revêtement peut aussi être modifiée considérablement, en particulier en ce 35 qui concerne les charges minérales. Ainsi par exemple, le spath lourd ou la barytine peut être remplacé totalement ou partiellement par de la farine de craie ou analogue. La fraction ou proportion pondérale ou en quantité massique d'agent de protection contre la corrosion dépend de la durée de protection préwe st 40 des influen-sss ou effets d'intempéries auxquels il faiïfe scattendre-. -*V 69 12599 5 2006818 Comme l'agent de protection contre la corrosion sst une soltatioa de produits à base d'huiles minérales, on déterminera ou dosera la quantité d'agent solvant, additionnées la masse ou substance de revêtement restante, d'après la quantité d'agent de protection 5 contre la corrosion, de telle manière qu'avec une quantité croissante d'agent de protection contre la corrosion, la quantité d'agent solvant dans la masse restante soit abaissée. De cette manière, on peut obtenir une bonne protection contre la corrosion, conformément à l'invention, aussi bien sur des biens 10 meubles, tels que machines, appareils ou instruments et pièces ou éléments détachés individuels, qu'également sur des biens immeubles, tels que sols ou planchers, moulures, rebords, entablements ou corniches et marches d'escalier, objets sanitaires comme par exemple des lavabos ou éviers, des baignoires, des cuvettes de 15 latrines ou de cabinet d'aisance et ainsi de suite» L'invention sera mieux compris© et d'antres buts, caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description explicative d'exemples de réalisation qui. ira suivre maintenant et résultent des revendicationso 20 Exemple 1 Par dissolution de 10 à 16 parties en poids de caoutchouc mastiqué ou malaxé dans 80 à 90 parties d'essence de pétroles d'éther de pétrole ou de benzine de pétrole à limite d8ébullition de 80 à 110°G, on prépare ou élabore tout d'abord une solution de 25 caoutchouc. On introduit 36 kg à 44 kg de cette solution de caoutchouc dans un mélangeur on■ une machine malaxeuse ou pétrisseu-se, après quoi la solution est diluée ou étendue davantage par addition 6 à 8 kg d'essence, d*éther de pétrole ou de benzine de pétrole à limite d'ébullition de 80 à 110°0 . Ensuite, sont ajoutés 30 peu à peu en mélange à la solution, 12 à 15 kg de fibres d'amiante et/ou de flocons ou paillettes d'amiante finement divisés ainsi que 14 à 18 kg de spath lourd ou de barytine sous forme moulue ou finement broyée. Par addition de 6 à 8 kg supplémentaires d'esseœe^ d'éther de pétrole ou de benzine de pétrole à limite d'ébullition 35 de 80 à 110°G, on veille à ce que le mélange conserve une consistance le rendant apte à être étalé, étendu ou appliqué par enduction. Environ un quart à un tiers de l'amiante peut avantageusement être constitué par de l'amiante floconneuse finnoise, tandis que le restant est constitué par de l'amiante fibreuse canadienne. 40 On ajoute avantageusement au mélange encore 1,5 à 2 kg d'huile de 69 12599 6 2006818 ricins Os35 à 095 kg d'agent de protection contre le vieillissement du caoutchoucp du 2p5-ditertioamyl£;jrfljpoquinon@ (type "Saatovar A" de la firme américaine Monsanto Chemicals) ainsi que 09J à t kg de stéarate d'aluminium» Xe mélange est 'bien pétri ou malaxé 5 jusqu'à ce qu'il se soit formé une sasse uniforme susceptible d'être étalée ou appliquée par eMuet-ion. Finalement, on ajoute en mélange à la masse, 5 à 22 kg de "ïectyl 506®% un agent de protection contre la corrosion à base d'huile minérale et une faible quantité d'un agent mouillant, humectant, gélifiant » disper-10 sant ou analogue. Exemple 2.- On prépare la même masse de revêtement, telle au"elle a été décrite dans l'Exemple 1, à l'exception qu'au lieu de "Tectyl 506", un autre type d'un agent semblable de protection contre la corro-15 sion. est utilisép à savoir le "ïeetyl 846" • Âvsc ce produit» lé film de cire, assurant la protection contre In, corrosion, devient plus solide9 de sorte qu'il peut contribuer aussi pour sa part à la protection contre des sollicitations a^e&niQiasso Esenrole 20 Dans la masse de revêtement5 débite dans le premier Exemple, on utilise comme agent de protection, ccatr© la corrosion^ à la place- du "Tectyl 506", le type "Tectyl 100" liT?ré par la même firme, lequel produit un film de cire plus solide et incolore et peut donc aussi contribuer quelque peu. à la réalisation de la 25 protection mécanique» Gomme ce film de cire est incolore, il peut, après enlèvement du revêtement assurant la'protection mécanique, continuer à subsister sur l'objet sans gêner ou perturber son aspect ou apparence. Exemple 4»-? 30 110 parties en poids de caoutchouc du type "fumé (smoked) N°3w sont malaxées ou mastiquées avec 0#1t partie en poids d'ortho, ortho1-dibenzamidodiphényldisulfure (type TPepton 22" de la firme American Cyanamid 0oa) et avec 3»52 parties en poids de 2,5-di-tertioamylhydroquinone (du type "Santovar A" de la firme Monsanto 35 Chemical 0oo) pendant 15 minutes (indice Wallace 65 à 70) • Cette masse de caoutchouc malaxée ou mastiquée est alors dissoute dans un rapport ou une proportica de poids de 10,97 parties en poids de la masse de caoutchouc plus 0,767 partie en poids d'alcool isopropylique plus 58,26 parties en poids d'essence, 40 d'éther de pétrole ou de benzine de pétrole à limite d'ébullition. 69 12599 2006818 de 80 à 110°C dans un mélangeur ou une machine malaxeuse ou pétrisseuse. Après que la partie de protection contre la corrosion ait été préparée ou élaborée préalablement et spécialement par broyage 5 ou mouture d'un mélange de 90 parties en poids de ïectyl 506 avec 15 parties en poids d'isopropanol et 8 parties en poids de glycérine et 200 parties en poids de spath lourd ou de barytine et 100 parties en poids de kaolin et 10 parties en poids de stéarate d'aluminium pour obtenir une pâte homogène, dans un 10 micromoulin ou dans un moulin à cylindres ou à rouleauz9 on introduit alors dans cette pâte, se qui suit et dans l'ordre de succession indiqué t 460 parties en poids de la solution de caoutchouc préparée ci-dessus, 30 parties en poids de ligroïne ou d'essence minérale 15 (à point d'ébullition de 160 à 190°0), 30 parties en poids de bensin* ou d*essence de pétrole à limite de point d*ébullition de 80 à 150°C«2QpBrtfeB ai pogflad^TnééBricin et 150 parties en poids d'amiante finnoise et on moud ou broie finalement le tout jusqu'à ce .qu'il en résulte une masse homogène. Si la pâte devait 20 s'ipeissir, par exemple en raison d'une évaporation ou volatilisation d'agent solvant, on ajoute tant de benzine ou d'essence de pétrole à point d*ébullition de 80 à 130°C jusqu'à ce que le poids initial soit de nouveau atteint, la pâte est alors prête à être appliquée par étalement ou enduisage. 25 IxemtfLe 5.- tlO parties en poids de caoutchouc du type "fumé ( smoked) ÎT° 3" sont Malaxées pu mastiquées, comme dans l'Exemple 4, avec 0,11 partie pigtrHi d'ortSt»,, ortho1 -dibenzamidodlphénylsulfure (du type "P.epton 22" de la firme American Cyanamid Oo.) et avec 3,52 parties en 30 poids de 2,5-ditertioamylhydroquinone (du type "Santovar Aw de la firme Monsanto Chemical Op.) pendant 15 minutes (indice Wallace de 65-70). Cette masse de caoutchouc mastiquée ou malaxée est alors dissoute dans un rapport ou une proportion de poids de 30 parties 35 en poids de la masse de caoutchouc plus 70 parties en poids d'essence ou de benzine de pétrole à limite d'ébullition de 80 à 130°C plus 2 parties en poids d'alcooI^Lsopropylique, dans un mélangeur ou une machine pétrisseuse ou malaxeuse. Après que la partie de protection contre la corrosion ait été 40 préparée préalablement et spécialement par mouture ou broyage fin 69 12599 8 2006818 d'un mélange de 90 parties en poids de Tectyl 506 avec 15 parties en poids d'alcool isopropylique et 8 parties en poids de glycérine et 200 parties en poids de spath, lourd ou de barytine et 100 parties en poids de kaolin et 10 parties en poids de stéarate 5 d'aluminium jusqu'à obtenir une pâte homogène, dans un micromoulin ou dans un moulin à cylindres ou à rouleaux, on introduit alors dans la pâte, ce qui suit et dans l'ordre de succession indiqué : . . 460 parties en poids de la solution de caoutchouc préparée 10 ci-dessus avec 80 parties en poids de ligroïne ou d'essence minérale (à point d'ébullition de 160 à 190°C) et 80 parties en poids de benzine ou d'essence de pétrole à limite de point d'ébullition de 80 à 130°C et 20 parties en poids d'huile de ricin et 150 parties en poids d'amiante finnoise sont introduites 15 dans une machine pétrisseuse " ou malaxeuse et moulues ou broyées finement jusqu'à ce qu'il se soit formé une masse homogène à partir de cela, A cette pâte, prête à être appliquée par étalement ou enduisage, on ajoute soigneusement en mélange, peu avant emploi . 20 ou usage, pour respectivement 1000 parties en poids de la pâte, 36 parties en poids d'une solution activante pour l'accélération de la vulcanisation. Cette solution activante est. élaborée ou préparée séparément comme suit j 2,5 parties en poids d'un sel de zinc du 25 dérivé aminé de l'acide éthylphényldithiocarbamique ("Vulkacit P extra N" de la firme Farbenfabriken Bayer) .et 0,5 partie en poids de sulfuré de dibenzothiazyle ("Tulkacid DM1? de. la firme Farbenfabriken Bayer) et 3 parties eh poids de dithiocarba-mate de cyclohexyléthylammonium et de cyclohexyléthyle ("Yulkacit 30 774" de la firme Farbenfabriken Bayer) sont dissoutes dans 25 parties en poids de benzol plus 5 parties en poids d'essence ou de benzine de pétrole à limite de point d'ébullition de 80 à 130°C et maintenues chaque fois prêtes en tant que solution activante ou d'activation pour l'accélération de la vulcanisation. 35 Cette solution activante ou d'activation assure une augmen tation de la solidité ou résistance mécanique du revêtement, sans influencârcependant la protection contre la corrosion. Exemple 6.— Dans le cas particulier où il s'avère avantageux ou utile,dtescdr aux emplacements fatigués ou usés tels que bords, collets ou m 69 12599 9 2006818 ou extrémités de marches d1escalier, sur les revêtements décrits aux Exemples 1 à 5, en supplément encore une autre couche de revêtement comme protection superficielle additionnelle séchant rapidement, on applique ou dépose, après le séchage du revêtement 5 inférieur ou sous-jacent, encore une autre couche de revêtement qui se vulcanise à l'air en l'espace de 20 à 30 minutes et est fixé d'une façon tenace et résistante à l'abrasion sur le revêtement sous-jacent. Pour sa confection, on prépare une solution susceptible d'être étalée, par le fait qu'on délaye ou mélange 10 15 parties en poids d'un caoutchouc synthétique isoprène ou acrylonitrile-styrolène-butadiène (du type "Clariflex X 101" de la firme Shell & Co.) avec 0,1 partie en poids d'un agent de protection contre le vieillissement et l'ozone du type diaryl-para-phénylènediamine (du type "Wingstay - T" de la firme Goodyear Tire 15 & Rubber Co.) dans un récipient équipé d'un agitateur mécanique tournant lentement, dans 30 parties en poids d'essence ou de. benzine de pétrole à limite de point d'ébullition de 80 à 130°C plus 30 parties en poids de toluène, pendant 2 heures jusqu'à l'obtention d'une solution homogène. 20 Cette solution est fluide ou liquide et très abondante ou à bon rendement ; une surface de 1 m^ de superficie nécessite au maximum 500 g de la solution. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. 25 En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. 69 12599 to 2006818 R 1 f g I D I C A î I O I S 1Produit formant masse de revêtement étalable ou susceptible d2 être appliquée par enduisage pour la protection temporaire d®objets contre des dommages ou détériorations mécaniques et la corrosion, caractérisé en"ce que ladite masse contient des charges 5 minérales finement divisées et un agent de protection contre la corrosion à base d'huile minérale dans un caoutchouc Elastique ou malaise 5dissous dans un. hydrocarbure ou dans un mélange d'hydrocarbures„ 2e= Produit selon la revendication 19 caractérisé en ce que 10 l'agent précité de protection contre la corrosion, présente des résidus obtenus par évaporation de pétrole, qui sont dissous dans un hydrocarbure ou mélange d8hydrocarbures obtenu par distillation du pétrole ec ei -œ que le caoutchouc mastiqué ou malaxé précité est également dissous dans un distillât de pétrole» 15 3c™ Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les charges minérales précitées sont constituées par de l'amiante, du spath lourd ou de la barytine et/ou du kaolin® 4»- Produit selon la revendication 3e caractérisé en cc que la masse précitée contient en outre de l8huile de ricin et du 20 stéarate d1 aluainium» 5e™ Produit selon l'tane des revendications î à 4, caractérisé en ce que l'agent précité contre la corrosion représente 5 à 22 fo en poids de la masse précitée0 6i— Produit selon l'une des revendications précédentes, carac-25 térisé en ce que la masse précité contient 5 à 7 parties en poids de caoutchouc mastiqué ou malaxé, 40 à 55 parties en poids d'essence ou de benzine de pétrole à limite d1ébullition de 80-110°C. 1,5 à 2 parties en poids d'huile de ricin, 0,35 & 0,5 partie en poids d'un agent de protection contre le vieillissement 30 du caoutchouc, 12 à 15 parties en poids d'amiante, 14 à 20 parties en poids de spath lourd ou de barytine, 0,7 à 1 partie en poids de stéarate dëluminium et 5 à 22 parties en poids d'un agent de protection contre la corrosion» 7®- Produit selon la revendication 6, caractérisé en ee que 35 la masse précitée contient en outre un agent mouillant, humectant, gélifiant, dispersant ou analogues 69 12599 n 2006818 8,- Produit selon l'une des revendications précédentes* caractérisé en ce que l'agent précité de protection contre la corrosion contient de la cire de pétrole oxydée ou analogue® 9,- Produit selon l'une des revendication 1 à 8„ caractérisé 5 en œ que l'agent précité de protection contre la corrosion est du "Tëctyl 100" • 10,- Produit selon l'une des revendications 1 à 8S caractérisé •n ce que l'agent précité de protection contre la corrosion est du "Tectyl 506" • 10 11»— Produit selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'agent précité de protection contre la corrosion est du "Tectyl 846" '. 12.- Produit selon l'une des revendication 1 à 5> caractérisé eri ce que la masse précité contient 460 parties en poids dtme 15 solution de caoutchouc, 80 parties en poids de ligroïne ou d'essence minérale (à point d1ébullition de 160 à 190°0), 80 partfes en poids d'essence ou de benzine de pétrole à limite de point d'ébullition de 80 à 130°0, 20 parties en poids d'huile de ricin, 150 parties en poids d'amiante finnoise, 200 parties en poids 20 de apath lourd ou de barytine, 100 parties en poids de kaolin, 10 parties en poids de stéarate d'aluminium, 90 parties'en poids de- "Teotyl 506" ,15 parties en poids d'isopropanol, 8 parties en poids de glycérine et 48 parties en poids d'une solution activante formant accélérateur de vulcanisation,ou analogue, 25 13.- Produit selon l'une des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que la masse précitée contient 460 parties en poids d'une solution de oaoutchouo, 30 parties en poids de ligroïne ou d'essenoe minérale (à point d'ébullition de 160-190°0), 30 parties en poids d'essence ou de benzine de pétrole à limite de point 30 d*ébullition de 80 à 130°0, 20 parties en poids d'huile de ricin, 150 parties en poids d'amiante finnoise,200 parties en poids de spath lourd ou de barytine, '100 parties en poids de kaolin, 20 parties en poids de stéarate d'aluminium, 90 parties en poids de "Tectyl 506" , 15 parties en poids d'isopropanol et 8 parties en 35 poids de glycérine. 14.- Utilisation du produit de revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'on applique ou dépose sur celui-ci, après le séchage, une couche d'application supplémentaire d'une solution d'un caoutchouc vulcanisant 40 à l'air, ladite solution se composant de 15 parties en poids d'un 12599 12 2006818 caoutchouc synthétique isoprène ou acrylonitrile-atyrolène-butadièns et de 0,1 partie en poids d'un, agent de protection contre le vieillissement du type diaryl-paraphénylènediamine et de 30 parties en poids d'essence ou de benzine de pétrole à limite de point d'ébullition de 80 à 130°C et de 30. parties en poids de toluène»