La présente invention se rapporte à un outil à main chauffant par contact, ayant d'une part un corps de chauffe, un organe de travail disposé coaxialement à une extrémité avant de ce corps de chauffe et une bague avant de montage pour solidariser l'organe de travail avec le corps de chauffe et d'autre part une poignée de préhension. Un tel outil à main chauffant peut entre constitué par exemple par un fer à souder dont organe de travail est une panne. En général dans les outils à main chauffants et, en particulier, dans les fers à souder, la poignée de préhension est disposée coaxialement avec le corps de chauffe à l'extrémité de celuici qui est opposée à l'organe de travail et à une distance linéaire suffisante pour que la main tenant la poignée ne souffre pas de la chaleur dégagée par le corps de chauffe et l'organe de travail. Pour fixer les idées si le point le plus chaud de l'appareil est de l'ordre de 500 à 650tu, il convient que la température de la poignée n'excède pas 40qu. Cette grande distance préserve ainsi la main de l'usager mais a pour inconvénient de l'éloigner du point de travail, ce qui rend le travail peu précis. Dans le cas d'un fer à souder où la panne doit avoir un contact linéaire, l'éloignement de la poignée ne permet pas de maintenir facilement la linéarité de ce contact, lequel devient ponctuel et n'assure plus un transfert approprié de la chaleur. La présente invention a pour objet un outil à main chauffant par contact, par exemple un fer à souder, dont la sensibilité et la maniabilité sont notablement améliorées et permettent un travail précis sans que la chaleur risque d'incommoder la main tenant la poignée. + Suivant l'invention, un outil à main chauffant par contact est caractérisé en ce que la poignée de préhension est disposée à c8té du corps de chauffe d'une manière espacée de celui-ci, et s'étend avec une direction de préférence sensiblement perpendiculaire audit corps de chauffe et en ce que des moyens de liaison adaptés à constituer un barrage thermique interconnectent la bague avant de montage et la poignée.De préférence, ces moyens de liaison comportent un capot fixé à la bague avant de montage et s'étend dant vers l'arrière en entourant le corps de chauffe, et un support intermédiaire rigide mince reliant l'extrémité arrière du capot et la poignée. Cet agencement a pour résultat de diminuer considérablement la distance entre le point le plus chaud de l'appareil et la main tenant la poignée sans que la main risque d'être incommodée par la chaleur. Cette distance peut être très courte, par exemple de 1' ordre de quelques centimètres, ce qui permet un travail extr#me- ment pr#écis. Un tel gain en maniabilité et sensibilité est plus particulièrement appréciable dans les travaux où un contact linéaire doit être maintenu entre l'organe de travail de l'outil et la pièce qui reçoit la chaleur; par exemple soudure, marque à chaud, décoration par outils thermiques, travaux de fusion partielle de métaux ou matières plastiques, travaux d'adhérisation, polymérisation, etc... La poignée, malgré sa proximité du point de travail est protégée de la chaleur par le fait même qu'elle se trouve espacée du corps de chauffe et également parce que le support d'interconnection est mince et rigide, ce qui permet une faible transmission calorifique par conductibilité. En ce qui concerne le rayonnement, la main se trouve protégée du corps de chauffe par le capot entourant celui-ci, et également protégée du propre rayonnement du capot par le support intermédiaire tandis que l'organe de travail se trouve lui-même suffisamment décalé vers l'avant pour que son rayonnement ne soit pas gênant. L'orientation de la poignée avec une direction perpendiculaire au corps de chauffe présente le double avantage de permettre une bonne prise en main de l'outil et en même temps de favoriser la protection de la main au rayonnement de l'organe de travail. Suivant une autre caractérlstique, le support intermédiaire rigide mince d'interconnexion est constitué par un profilé replié en épingle à cheveux dont une extrémité est fixée à l'arrière du corps de chauffe et dont un premier segment adjacent à cette extrémité s'étend parallèlement au corps de chauffe d'une manière espacée entre celui-ci et la poignée tandis qu'un deuxième segment est fixé à la poignée. Cette disposition a pour résultat de donner au support intermédiaire rigide mince une grande longueur qui favorise les déperditions calorifiques. En outre le premier segment du support constitue un écran de protection contre le rayonnement du corps de chauffe vers la poignée accentuant ainsi la protection que peut constituer un capot de ce corps de chauffe. Dans une forme d'exécution préférée, le deuxième segment du support est prolongé vers l'arrière en étant légèrement cambré de manière à permettre de poser l'outil sur une table sans risquer de brûler celle-ci. Le support intermédiaire profilé est avantageusement constitué par un fer plat convenablement replié en épingle à cheveux. Une forme d'exécution de l'invention est ci-après décrite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue d'un outil à main chauffant suivant l'invention, en coupe longitudinale suivant la ligne I-I de la figure 2; la figure 2 est une vue arrière de cet outil suivant la flèche Il-Il de la figure l; la figure -3 montre à plus grande échelle, et d'une manière partielle, le corps de chauffe et son alimentation électrique; les figures 4 et 5 montrent respectivement, l'outil en condition de travail et en position de repos sur une table. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 5, un outil à main chauffant consiste par exemple en un fer à souder ayant un corps de chauffe 10, de forme cylindrique allongée, un organe de travail consistant en une panne 11, disposé coaxialement à une extrémité avant du corps 10 et une poignée de préhension 12. Le corps de chauffe 10 peut être à enroulement simple ou multiple suivant la puissance et est représenté à double enroulement 42 et 44 à la figure 3. Le corps de chauffe 10 comporte (figure 3) un tube de support cylindrique 40 autour duquel sont montés par couches concentriques successives ; une garniture intérieure isolante 41; un premier enroulement de fil conducteur 42 ; une garniture intermédiaire isolante 43; un deuxième enroulement de fil conducteur 44; et une garniture isolante extérieure 45. L'alimentation électrique des enroulements 42 et 44 est réalisée par un cordon ou câble 13 traversant la poignée 12 et ayant un fil de masse 46 mis à la masse en 47 sur la poignée 12, et deux fils conducteurs 48 et 49 connectés respectivement avec les deux enroulements 42 et 44 à une extrémité du tube 40 tandis que les dits enroulements 42 et 44 sont directement connectés l'un avec l'autre à l'autre extrémité du tube 40-. Le corps de chauffe, constitué par les éléments 40, 41, 42, 43 et 45, et désigné dans son ensemble par 10 est adapté à être porté à une température élevée, par exemple de l'ordre de 6500C lorsque le câble 13 est mis sous tension. Le tube de support 40 est solidaire à l'avant d'une bague avant de montage 16. Sur la bague 16 est monté un capot d'isolation thermique 17 fixé à la bague 16 par une ou plusieurs vis 18. Le capot 17 entoure complètement le corps de chauffe 10. La panne 11 est solidaire d'une queue 19 qui est adaptée à être engagée à l'intérieur du tubé support 40 du corps de chauffe 10 de manière à en recueillir toute la chaleur. La queue 19 est rendue solidaire de la bague 16 par une ou plusieurs vis 20. La poignée 12, au lieu d'8tre située loin en arrière du corps de chauffe 10 avec une direction coaxiale à ce dernier, est disposée à cOté du corps de chauffe 10 et elle s'étend avec une direction de préférence sensiblement perpendiculaire au corps 10, en étant espacée de ce dernier. Un support intermédiaire métallique 21 rigide et mince interconnecte la poignée 12 et l'arrière du capot 17 lui-même relié à la bague 16 solidaire du corps de chauffe 10 et de la panne 11. Plus particulièrement, le support 21 consiste en un profilé plat replié en forme générale d'épingle à cheveux. Une extrémité 22 du support d'interconnexion 21 est fixée à l'extrémité arrière du capot 17, par exemple par soudure en 23, sur une bague 24 fixée par des vis 25 au capot 17. Le support 21 présente un premier segment 26 qui est adjacent à l'extrémité 22 et qui s'étend parallèlement au corps de chauffe 10 en étant espacée tant du capot 17 que de la poignée 12. La pliure à 1800 du support 21 en épingle à cheveux, désignée par 27 est .disposée à l'avant et le deuxième segment 28 du support 21 s'étend vers l'arrière et est fixé à la poignée 12 au moyen d'une ferrure à griffes 29 bloquée par une vis 30. L'extrémité arrière du segment 28 est prolongée au-delà de la poignée 12 et est cambrée en 31 pour constituer un pied de support en position de repos (figure 5). L'outil chauffant ainsi constitué présente la particularité remarquable que la poignée 12 est située à faible distance de la panne 11, par exemple quelques centimètres, ce qui permet un travail très précis (figure 4). La main M tenant la poignée 12 ne risque pourtant pas de souffrir de la chaleur se dégageant du corps chauffant 10 et de la panne Il. En effet, la poignée 12 est espacée du corps chauffant 10. Par sa conformation, le support 21 ne transmet par conductibilité qu'une faible partie seulement de la chaleur. De plus la poignée 12 est protégée du rayonnement du corps 10 par le capot 17 et également par le segment intermédiaire 26. Quant à la panne 11, son rayonnement n'affecte pas directement la poignée 12 puisque celleci, placée au droit du corps 10, se trouve en retrait de la panne 11. Le segment 26 constitue un écran particulièrement efficace protégeant le segment 28, le câble électrique 13, la poignée 12 et la main M de l'opérateur. A cet effet, le cordon 13 traverse un trou arrière 35 du capot 17 puis un trou arrière 36 du segment 26 et longe vers l'avant l'espace compris entre les segments 26 et 28 puis traverse un trou avant 37 du segment 28 et pénètre dans la poignée 12. C'est sous le segment 28 que le fil 46 est mis à la masse en 47. De préférence, le profilé dont est fait le support 27 est d'une largeur notable, par exemple 50 mm, et d'une épaisseur réduite, par exemple 3 à 4 mm. Ce profilé subit avantageusement un traitement qui le rend brillant afin d'éviter que l'énergie de rayonnement ne soit transformée en énergie calorifique. Les divers matériaux des pie ces 17 et 21 situées entre la bague 16 et la poignée 12 peuvent être notamment réfractaires, par exemple en acier inoxydable avec ou sans nickel. Il est à noter que l'extrémité avant 27 du support 21 en épingle à cheveux constitue une butée pour la ferrure 29 au cas ou la solidarisation entre la branche 28 et cette ferrure 29 permettrait un glissement lorsqu'on appuie fortement la panne 11 sur la pièce à chauffer. L'extrémité cambrée 31 de la branche 28 permet de faire reposer l'outil (figure 5) sur un plan de repos R, par exemple une table, en association avec un contact de la poignée 12 sur ce plan de repos R. Le cambrage arrière 28 constitue d'ailleurs le point métallique le plus froid de l'appareil, de l'ordre de 30 à 400C, ce qui permet de faire reposer l'appareil, comme montré à la figure 5, sur n'importe quel plan de repos R, et ceci sans risque de brfllure. On appréciera que l'appareil qui vient d'être décrit présente un volant thermique tel, sans risque d'incommoder la main M, qu'il peut réaliser une dizaine de soudures après débranchement du câble 13 s'il y a lieu. REVENDICATIONS I) Outil à main chauffant par contact, ayant d'une part un corps de chauffe, un organe de travail disposé coaxialement à une extrémité avant de ce corps de chauffe, et une bague avant de montage pour solidariser l'organe de travail avec le corps de chauffe et d'autre part une poignée de préhension, outil caractérisé en ce que la poignée de préhension est disposée à ctté du corps de chauffe d'une manière espacée de celui-ci et en ce que des moyens de liaison adaptés à constituer un barrage thermique interconnectent la bague avant de montage et la poignée. 2) Outil à main chauffant par contact suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dits moyens de liaison comportent un capot fixé à la bague avant de montage et s'étendant vers l'arrière, en entourant le corps de chauffe et un support intermédiaire rigide mince reliant l'extrémité arrière du capot et la poignée. 3) Outil à main chauffant par contact suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le support intermédiaire rigide mince d'interconnexion est constitué par un profilé replié en épingle à cheveux, dont un premier segment issu du capot s'étend parallèlement à ce capot d'une manière espacée entre celui-ci et la poignée, tandis qu'un deuxième segment est fixé à la -poignée. 4) Outil à main chauffant par contact suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le deuxième segment est fixe à la poignée par l'intermédiaire d'une ferrure à griffes. 5) Outil à main chauffant par contact suivant la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le premier segment comporte un trou proche de l'arrière du capot qui constitue un passage pour un cordon électrique d'alimentation du corps de chauffe et en ce que le deuxième segment comporte un trou proche de l'avant pour un passage du cordon dans la poignée. 6) Outil à main chauffant par contact suivant une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le deuxième segment du support est prolongé vers l'arrière, en étant légèrement cambré pour former un appui au repos. 7) Outil à main chauffant par contact suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le capot comporte à l'arrière un trou pour un passage du cordon en regard du trou ménagé dans le premier segment. 8) Outil à main chauffant par contact suivant l'une quel conque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support intermédiaire est relié au capot par une bague fixée à l'extrémité arrière du support intermédiaire et s'engageant dans le capot en étant fixée à celui-ci par vis. 9) Outil à main chauffant par contact suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poignée s 'étend avec une direction sensiblement perpendiculaire au corps de chauffe.