La présente invention concerne une machine pour la fabrication de grilles en matière laminée, constituée par ltassem blage, par exemple par soudage, de matière laminée non déformée. De telles grilles sont utilisables comme armatures de support pour plafonds de montage, ou également, dans une constitution appropriée, comme éléments de décoration ou de structure dans des balustrades, clôtures, etc. Comme matière pouvant être utilisée dans la machine de llinvention, il s'agit de matière laminée, c'est-åire de fil métallique de section transversale quelconque et de composition quelconque0 L'invention a pour but de permettre la fabrication en longueur pratiquement illimitée et en forme régulière de grilles en éléments montés en forme de zig-zag, auquel cas les sollicitations mécaniques de la matière produites lors de la conformation sont maintenues dans des limites admissibles et la dépense mécanique ainsi que 11 encombrement de 1: ensemble de I'installation sont limités à une valeur minimale. Après conformation, on peut obtenir une combinaison désirée des éléments de grille sous forma d'une unité. la machine conforme à I2 invention est caractérisée en ce que, dans chaque couple de supports supérieur et inférieur, parallèles et déplaçables, par intermittence l'un par rapport àl'autre, est disposé un profilé parallèle à un fer rond ou fer plat introduit entre les supportes, profilé dans lequel est supporté chaque fois au moyen de coulisseaux un brin de maillons de chaine dont les extrémités libres, du coté de la sortie de machine sont immobilisées en direction longitudinale de manière à pouvoir pivoter. Sur les coulis seaux guidés dans les profilés en étant décalés entre eux de support à support, sont disposées des articulations constituées par des éclisses, pouvant être coudées vers le haut et vers le bas à la manière de leviers à genouillère.Sur chacun des coulisseaux guidés dans le profilé est fixée une pièce de formage correspondant à la forme des zig-zag de grille à fabriquer, et, sur le brin inférieur de maillons de chaine est fixée une pièce de formage de sortie. Des organes d'immobilisation sont prévus, dirigés vers le haut sur les pièces de formage inférieures, et vers le bas sur les pièces de formage supérieures. Ces organes peuvent être poussés chacun dans l'articulation à éclisse qui lui fait face du brin de- maillons de chaine qui est étiré dans la position de repos et replié sur lui-meoee en forme de zig-zag dans la position fale da travail, lorsqu'on descend le support supérieur, et être repoussés hors de la position étendue jusqu'à ce que, lors d'un rapprochement complet du support supérieur et du support inférieur, les-pièces de formage qui entourent les barres d'acier rondes et plates à déormer, s2appli- quent rigidement l'une contre l'autre. Dans la machine appliquant l'invention, après chaque cadence de formage, le support supérieur se soulève et le support inférieur de la machine se se-pare de l'élément de grille déjà formé, pour permettre un nouvel avancement de l'élément de grille Après soulèvement du support inférieur, -la partie rigide de la pièce de formage stengage dans la dernière partie de 12 élément de grille conformé , et avant la nouvelle descente du support supérieur qui forme dans la cadence suivante la forme en zig-zag de la grille, en liaison avec le support inférieur, un verrou de blocage est -descendu -dans la dernière section ouverte-vers le haut en -forme de V du profilé de grille conformé précédemment Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu, au-dessus de la dernière pièce de formage du support inférieur, un organe d'application finale actionné hydrauliquement, pneumatiquement ou mécaniquement pour positionner les fers ronds et plats non encore traités. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu sur le support inférieur un coulisseau agissant en direction de l'écoulement de la matière, sur la dernière pièce de formage, lorsque les supports sont rassemblés, lequel, après chaque cadence finale de travail, presse les pièces de formage qui enserrent solidement la matière en barres rondes ou plates, en commun contre le verrou de blocage qui stappuie contre la partie de pièce de formage fixe du support inférieur. Suivant l'invention, les brins de maillons de chaine peuvent etre tendus, lorsqu'on sort les supports, au-moyen de ressorts engagés dans les éclisses de chaine. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matière en barres rondes ou plates est redressée, avant son entre dans la machine, au moyen de galets placés toute près l'un de l'autre et décalés l'un par rapport à l'autre, un effet de freinage- pbuvant être exercé au moyen de mâchoires de serrage. Suivant une autre réalisation de l'invention on procède au formage simultané parallèle de deux éléments de grille qui sont soudés dans leurs sections de grille supérieures, avec un fer de ceinture supérieure et, dans les sections de grilles inférieures, avec un fer de ceinture inférieure. La matière en barres rondes ou plates est amenée à la machine à partir de cinq galets d'alimentation au moyen d'un transporteur à roue de friction affecté à chaque galet, cette amenée étant commandée par intermittence à la cadence de travail de la machine. il s2 est révélé avantageux de prévoir que les éléments de grille une fois conformés, avant leur soudage d'assemblage avec le fer de ceinture supérieure et le fer de ceinture inférieure, sont passés chacun à travers un canal de guidage oblique, dans la forme de V, les éléments de grille conformés étant déplacés en avant, après soulèvement du support supérieur et dégagement du support inférieur, au moyen d'un mécanisme à cliquet agissant comme déplacement en va-et-vient en direction horizontale-. la grille continue comprenant les éléments de grille et les ceintures supérieures et inférieures assemblés est partagée en longueurs désirées au moyen d'un disque séparateur en dépendance de la cadence de la machine. Conformément à l'invention, on peut obtenir, en employant des éléments de commande électriques connus en soi, avec des cadences exactement. accordées entre elles, qu'une matière laminée amenée à la machine à partir d'un rouleau d'approvisionnement, soit transformée en formes de zig-zag désirées, la matière étant traitée de manière particulièrement soignée et sollicitée au pliage exclusivement aux endroits visibles à l'état fini, la production de. tensions, par exemple après combinaison avec d'autres matière, étant exclue avec sécurité. Par exemple, lors de l'assemblage de deux éléments de -grille disposés entre eux pour former un V, avec introduction dtune ceinture supérieure et de. deux ceintures inférieures, on obtient un support en grille léger en acier, valable pour des charges élevées, tel que nécessaire en construction, qui peut être obtenu par- décou page en longueurs désirées d'une bande de grille pratiquement sans fin. On peut envisager que, à chaque rouleaud2approvisionne ment, est affectée une machine à résistance électrique à souder bout à bout, en vue d'assurer une marche de travail continue, indépendante des courses discontinues des supports de formage par pliage, même lors du regarnissage des rouleaux dpapprovisionnement. Au moyen de la machine de l'invention, il est possible de conformer en forme de zig-zag ou d'ondulations, des métaux de toute composition et toute section transversale désirées. On peut, par exemple, fabriquer à partir de matière plate, des éléments décoratifs pour balustrades et clôtures dans une succession uniforme. En échangeant le verrou de blocage, le brin de maillons de chaine à éclisses et les pièces de formage, la machine peut être transformée simplement pour la production de toutes formes de produits. a description ci-après se rapporte à un mode de réalisation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif et expliqué avec référence aux dessins joints, dans lesquels la figure i est une vue d'ensemble d'une machine pour la fabrication de grilles avec les diverses installations nécessaires ;; la figure 2 est une vue de la machine pour la production de la forme en zig-zag en position largement ouverte avec acier rond ou plat introduit la figure 3 montre la machine de la figure 2 avec une ceinture supérieure et une ceinture inférieure introduites jusqu'à 1 acier rond ou plat à conformer et avec verrou d'arrêt la figure 4 montre la machine suivant les figures 2 et 3 dans une phase moyenne de l'amenée conjuguée de la pièce de formage supérieure et de la pièce de formage inférieure la figure 5 montre la machine des figures 2 à 4 dans la phase finale de formage de la matière la figure 6 montre la machine des figures 2 à 5 dans la dernière phase de travail avec la pièce de formage supérieure et la pièce de formage inférieure largement séparées l'une de l'autre, avec une pièce en zig-zag reposant librement et pouvant être avancée au moyen de l'élément dtavancement représenté dans la figure 1, et les figures 7 à 9 sont des vues respectivement en élévation latérale, en élévation frontale et en plan d'un exemple de produit fabriqué au moyen de la machine de l'invention. La machine comprend un support supérieur 1 et un support inférieur 2, au moyen desquels la matière laminée 4, en forme de barre ronde ou de fer plat, est transformée en un élément en zigzag. le support supérieur 1 est, après le formage, déplaçable vers le haut, et le support inférieur 2 est déplaçable vers le bas, Tous les déplacements de la machine sont assurés au moyen d'installa- tions de vérins hydrauliques, pneumatiques, mécaniques, ou électri quels. les actions des divers éléments de machine sont commandées à partir d'une installation centrale de connexion, et sont accordées entre elles dans le temps d'une manière connue, non représentée. les supports 1 et 2 sont disposés, dans 12 exemple de réalisation, en direction horizontale, et ils s'étendent parallèlement à la direction d'écoulement de la matière. Dans chaque support est monté un rail profilé 3 qui s'étend en direction horizontale, dans lequel esXt supporté, coulissant au moyen de coulisseaux 6, un brin de chaine à maillons 5. L'extrémité de channe tournée vers l'entrée de la machine est libre, tandis que l'extrémité qui est tournée vers la sortie est immobilisée en direction longitudinale. Dans le support principal 1, l'extrémité de la chaine à maillons 5 qui est tournée vers la sortie de la machine, c'est-à-dire, dans le dessin, l'extrémité de gauche, est déplaçable vers le haut et vers le bas dans un canal de guidage vertical7. Dans la position de repos, telle qu'elle est représentée dans les figures 2 et 6, les brins de chalAne à maillons 5 sont tendus. la position tendue des brins de chaine peut etre réalisée au moyen de ressorts 24 qui sont engagés dans les éclisses individuelles de la chaine0 le brin de chaine 5 qui se trouve supporté dans le support supérieur 1 comprend, dans l'exemple représenté, trois éclisses, et l'extrémité libre de gauche de l'éclisse de gauche est déplaçable au moyen d'un coulisseau 8 dans un canal de guidage vertical 7. Sur les coulisseaux 6 sont fixées des pièces de formage 12 et l5, constituées, dans l'exemple représenté, comme des triangles à angle au sommet aigu, ou des triangles équilatéraux sur les sommets desquels dirigés vers le bas, sont fixés des organes immobilisateurs 16. les trois éclisses de brin de chaine à maillons 5 ont une division uniforme qui correspond à la division du brin de chaine à maillons 5 disposé dans le support inférieur 2. L'articulation à éclisse entre les pièces de formage 12 et Jî ou entre les coulisseaux 6 est désignée par la référence 9 et peut entre pliée vers le haut contre la force du ressort 24 sous l'influence de l'organe de position 16 fixé à la pièce de formage 15 du brin de chaine à maillons 5 lors du rapprochement des supports 1 et 2 (voir figures 4 et 5). Dans le support inférieur 2, est disposé un brin de chaine à maillons 5 identique en principe au brin de chaine 5 guidé dans le support supérieur 1. Il s'en distingue seulement par le fait que l'extrémité de l'éclisse qui se trouve sur le côté gauche est pivotable dans le plan vertical et est reliée avec une pièce de formage non rotative 14 qui correspond aux pièces de formage 12 et 13, également non rotatives.Sur la pointe, dirigée vers le haut, de la pièce de formage 14 est disposé, en correspondance avec la disposition prévue dans le support supérieur 1, un organe de détermination de position 16, qui est dirigé perpendiculairement vers le haut. le brin de maillons de chaine inférieur 5 se compose de quatre éclisses, auxquelles est raccordée aux maillons guidés par les coulisseaux, en plus de la pièce de formage 14, encore une autre pièce de formage 15, dont la forme correspond à toutes les pièces de formage 12, 13 et 14. Sur la pièce de formage 15 est également fixé un organe de positionnement 16. A l'extrémité de droite de l'éclisse de droite du brin de maillons de chaîne inférieur, est raccordée une pièce de formage d'extrémité 18, sur laquelle est fixé le dernier coulisseau 6. La pièce de formage 18 présente, sur son côté tourné vers la pièce de formage 15, une face oblique qui correspond à toutes les autres pièces formage, mais qui se distingue cependant des autres pièces de formage par le fait qu'elle est aplatie horizontalement à sa partie supérieure0 les organes de positionnement 16 fixés sur les pièces de formage 12 et Jî du brin de maillons de chaine supérieur 5 sont dirigés vers l'articulation d'éclisses 10 et 11 du brin de chaine inférieur et poussent ceux-ci vers le bas, tandis que les organes de positionnement 16 qui sont fixés aux pièces de formage 14 et 15 du brin de chalne inférieur poussent vers le haut le coulisseau 8 et l'articulation d'éclisses 9. Grâce à cette poussée en sens opposés des articulations 9, 10 et 11 et au déplacement vers le haut du coulisseau 8, on obtient, conformément à l'invention, un engagement des pièces de formage l'une dans l'autre. Comme le montrent les figures 3 à 5, le brin de chaine se raccourcit ainsi en se pliant.La matière qui est placée entre les pièces de formage supérieure et inferiaure, qui est, dans l'exemple représenté, une barre de fer rond,est alors déroulée du rouleau d'approvisionnement 30. Pour soulager les pièces de formage du travail de traction de la matière, un organe à roue de friction 35 affecté à chaque rouleau de réserve de matière, entrai- né par un moteur, alimente, suivant les besoins de la machine, une quantité de matière correspondant à chaque cadence de travail. Avant le déplacement de séparation des supports 1 et 2 par éloignement réciproque, les pièces de formage 18, t3, 15, 12 et 14 sont comprimées énergiquement l'une contre l'autre dans la direction de transport de la matière, au moyen d'un organe 23 actionné hydrauliquement, pneumatiquement, électriquement ou mécaniquement, en vue de supprimer la tension interne produite dans la matière lors du formage. En vue de préparer avec une position précise, pour la cadence de travail suivante, la matière non encore traitée qui fait saillie hors de la machine vers le haut en direction du rouleau de réserve, il est prévu un organe de positionnement 22 qui est déplacé hydrauliquement, pneumatiquement, électriquement ou mécaniquement, en direction verticale vers la pièce de formage finale 18.Cet organe 22 peut être monté sur le support supérieur 1 ou sur le support inférieur 2, tandis que le poussoir de pression 23 est disposé sur le support inférieur 2. Une fois que le processus de formage est terminé, les supports 1 et 2 sont séparés l'un de l'autre pour laisser flotter librement l'élément de grille qui a été conformé. Au moyen d'un dispositif d'avancement, non décrit en détail, ayant la forme d'un organe à cliquet 36 pour déplacer par portion le-s-zig-zags de grille, qui est actionné par un accouplement intervenant suivant la cadence de travail, et dont la mise en service limitée à un court instant est accordée avec les autres éléments et aubes postes de la machine qui restent encore à décrire, l'élément de grille 20 est déplacé, dans l'exemple représenté, vers la gauche sur une distance.corres- pondant à deux sections de formage complètes.La section de grille inférieure 28 (figure 2) parvient, après un soulèvement du support 2, dans une cuvette de réception 17 qui est formée par la pièce de formage 14 et une partie 39 de la pièce de formage qui est reliée rigidement avec le support 2o Dans cette cuvette descend avant la descente du support 1, un organe de blocage 21, qui maintient solidemant par pression la dernière portion de grille dans la cuvette 17. Cet organe de blocage est supporté dans le support supérieur de manière mobile verticalement.On a ainsi l'assurance que, lors de la cadence de formage suivante, il ne se produira pas de retour en arrière de la matière qui subit déjà, au cours de la cadence de formage, un autre traitement, ainsi qu'il sera décrit plus loin En vue d'assurer qu'il n'est travaillé dans la machine -e de a matière ne présentant pas de pilage ou de cotise, il est préférable de faire passer la matière, avant son entrée dans la machine, à travers un dispositif redresseur. Ce dispositif comprend des rouleaux de dressage 25 montés dans deux plans en positions décaléesentre elles, qui sont réglables individuellement ou par paire en correspondance avec la section transversale de la matière à former.Sous l'action de ces rouleaux redresseurs 25 appliqués solidement sur la matière à former, on obtient un effet de freinage qui peut encore être renforcé au moyen de mâchoires de freinage agissant sur la matière Grâce au freinage exercé sur la barre de matière, on obtient la suppression dans la machine des phénomènes de flottement qui sont provoqués par le transport et le formage de la matière. Etant donné que dans l'exemple de réalisation, il s'agit de fabriquer une grille de support légère en acier en forme de V, on dispose deux machines de formage parallèles entre elles0 La seconde machine est alimentée en acier rond 4 à partir du rouleau de réserve 31 Les deux éléments de formage en zig-zag sont disposée en forme de V ou de toit dans un canal de guidage oblique 42 prévu en aval de la machine à former, tandis que, simultanément, le fil de ceinture supérieure 27 est amené, à partir d'un rouleau de réserve 32, entre les deux sections de grille représentées 26 guidées l'une près de l'autre.Dans une machine électrique à souder par résistance 40, dans laquelle les électrodes sont pressées à la cadence de travail contre la section de grille supérieure 26 sur laquelle est appliqué le fil de ceinture supérieure 27, est réalisé l'assemblage par soudage de cette ceinture supérieure A partir des rouleaux 33 et 34, les fils de ceinture inférieure 29 sont amenés près des sections de grille inférieures 28 et sont soudés à cellesci dans une autre machine à souder par résistance 410 La grille produite qui sort de la machine à la cadence de travail, constituée dans l'exemple par une grille légère de support en acier, est séparée en longueurs désirées, au moyen d'un disque découpeur 38 monté pour pouvoir etre abaissé contre la -grille ou les profilés de support. Bien entendu, lrinvention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté et diverses-modifications peuvent être apportées sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDIATIONS- 1. Machine pour la fabrication de grilles, caractérisée en ce que dans chacun des deux couples de profilés de support supérieur et inférieur parallèles entre eux et déplaçables par intermittence l'un par rapport à l'autre, est disposé un profilé parallèle à la barre d'acier rond ou plat à introduire entre les supports, profilé dans lequel est supporté chaque fois, au moyen de coulisseaux, un brin de maillons de chaine, dont les extrémités libres du côté sortie de la machine sont maintenues en direction longitudinale pour pouvoir pivoter, avec, sur les coulisseaux guidés dans les profilés en étant décalés entre eux de support à support, des articulations constituées par des éclisses pouvant être coudées vers le haut et vers le bas à la manière de leviers à genouillère, et, sur chacun des coulisseaus guidés dans le profilé, est fixée une pièce de formage correspondant à la forme des zig-zags de la grille à fabriquer, et, sur le brin de maillons de chaine inférieur est fixée une pièce de formage final, des organes de détermination de position étant prévus, dirigés vers le haut sur les pièces de formage inférieures, et vers le bas sur les pièces de formage supérieures, ces organes pouvant être poussés chacun dans l'articulation d'éclisses qui lui fait face du brin de maillons qui est étiré dans la position de repos, et replié sur lui-meme en forme de zig-zag dans la position finale de travail lorsqu'on descend le support supérieur, et pouvant être repoussés hors de la position tendue, jusqu a ce que, lors- d'un rapprochement complet du support supérieur et du support inférieur, les pièces de formage qui entourent les barres de'acier rond et plat s'appliquent rigidement l'une contre l'autre. 20 Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que, après chaque cadence de conformation, la partie supérieure de la machine éloigne le profilé de support supérieur, et la partie inférieure de la machine éloigne le profilé de support inférieur de l'élément de grille déjà conformé, suffisamment pour permettre un déplacement d'avancement de l'élément de grille, après quoi, lors d'un nouveau soulèvement du support inférieur, la partie fixe de la pièce de formage s'insère dans la dernière section de l'élément de grille conformé, et, avant le nouvel abaissement du support supérieur qui produit la forme de zig-zag de la grille dans une nouvelle cadence, en liaison avec le support inférieur, un verrou de blocage est descendu dans la dernière section en forme de V ouvert vers le haut du profilé de grille conformé précédemment. 3. Machine suivant I'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, au-dessus dv la pièce de formage du profilé de support inférieur est disposé un organe de positionnement final, à commande hydraulique, pneumatique ou mécanique, pour le repliage durable de la barre d'acier rond ou plat non encore traitée. 4. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, sur le profilé de support inférieur est disposé un organe de poussée agissant en direction de l'écoulement de la matière sur la dernière pièce de formage lorsque les supports sont rapprochés, cet organe, après chaque cadence de travail finale pressant l'une contre l'autre de manière durable les pièces de formage qui entourent la matière et les pressant contre un verrou de blocage qui s'appuie contre la partie de pièce de formage fixe du support inférieur. 5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les brins de maillons de chaine peuvent être étendus lors de la séparation des profilés de support, sous l'action de ressorts engagés dans les éclisses de chaine. 6. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la matiere-en acier rond ou plat est redressée avant son introduction dans la machine au moyen de rouleaux rapprochés et décalés entre eux, un effet de freinage pouvant en outre être exercé au moyen de mâchoires de serrage. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que deux eléments de grille sont conformés simultanément en position parallèle et sont assemblés par soudage sur leurs sections de grille supérieures avec une ceinture supérieure, et sur leurs sections de grille inférieures avec une ceinture inférieure. 8. Machine suivant l'une quelconque des revendications t à 7, caractérisée en ce que la matière en fer rond ou plat, prélevée sur cinq rouleaux de réserve est introduite dans la machine au moyen d'organes transporteurs à roue de friction affectés à chaque rouleau de réserve, et commandés par intermittence en correspondance avec la cadence de travails 90 Machine suivant l'une quelconque des revendications ì à 8, caractérisée en ce que les éléments de grille conformés peuvent tre disposés en forme de Vs chacun d'eux passant à travers un canal de guidage oblique, avant leur soudage d'assemblage avec la ceinture supérieure et les ceintures inférieureso 10c Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les éléments de grille conformés sont déplaçables par sections au moyen d'un organe de serrage à cliquet déplaçable en va-et-vient comme organe d'avancement en direction horizontale, après éloignement du support supérieur et du support inférieur de l'élément de grille terminé, 11. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la bande de grille terminée continue composée d'éléments de grille assemblés avec la ceinture supérieure et 12 ceinture inférieure est découpée en tronçons individuels de longueur choisie, au moyen d'un disque séparateur.