Les moules ouvrants composes de plusieurs coquilles sont en général en métal ou en autre matière analogue relativement rigide. Le verrouillage des coquilles du moule fermé est e.s- s ure par des éléments de bridage rapportés fabriqués séparément Ces éléments peuvent être soit fixés sur les coquilles, soit indépendants et dans ce cas on les accouple aux coquilles pour verrouiller le moule. Les éléments de bridage qui ne sont pas fixés aux coquilles et peuvent entre séparés s'é- garent facilement, ils ne sont pas toujours correctement po silionnes lorsqu'its sont mis en place, et lorsqu'ils sont de petites dimensions, ils sont difficiles à manipuler pour verrouiller le moule.Lorsque les éléments de bridage sont fixés sur le moule, les frais d'assemblage sont relativement élevés et augmentent le prix total du moule. A titre d2exemple, le moule ouvrant décrit dans le bre veut des Etats-Unis dtAmérique n0 3 393 890 comporte des brides de verrouillage indépendantes, et le moule ouvrant décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amerique n0 l 168 433 comporte des brides rapportées articulées. Par ailleurs, le brevet des Etats-Unis dtAmérique n0 2 218 260 décrit un moule en matière souple qui; cependant, ne comporte pas de brides de verrouillage faisant partie intégrante des coquilles. S e on upe caractéristique essentielle de lrinvention,#s demi-moes,#enommes ci-aXres coquilles pour sim lifier,b,ien outils ne soient pas en metal,sont eux-m mes produits par moulage d'une matière appropriée.Une des coquilles comporte des boucles flexibles dtattache qui font partie intégrante de son corps et qui staccrochent respectivement de manière amovible à des bossages qui font partie intégrante de l'autre coquille du moule. Ainsi, les boucles d'attache et les bossages d'accrochage sont moulés en mtme temps que les coquilles respectives par un procédé classique de thermoformage, et de ce fait leur prix de revient est négligeable. Lors du verrouillage du moule, ltopérateur accroche manuellement chaque boucle au bossage correspondant en une seule opération, il peut ainsi verrouiller le moule rapidement et facilement. Il peut ensuite décrocher facilement et rapidement les boucles pour de verrouiller les coquilles et démouler ltarticle formé dans ltempreinte du moule. Lors du verrouillage du moule, les boucles s'allongent légèrement et elles comportent chacune une ardue intérieure aigre qui stac- croche élastiquement derrière la face opposée du bossage de 12 autre coquille. Le moule comprend de préférence une embase qui, lorsqugelle repose sur une surface de support, le maintient debout. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemplesnullement limitatifset sur lesquels: - la figure l est une vue en perspective éclatée du moule de ltinvention constitué par deux coquilles en une seule pièce comportant chacune leurs propres éléments de verrouillage; - la figure 2 est une élévation latérale du moule fermé et verrouillé.Ce moule est destiné à la fabrication d'une bougie et une mèche a été préalablement mise en place dans ltempreinte avant la coulée de la cire ou d'une matière solidifiable analogue; - les figures 3, 4 et 5 sont des coupes à grande échelle selon la ligne 5-5 de la figure 2 et illustrent les diffé- rentes phases du verrouillage du moule; - la figure 6 illustre une variante du moule représenté sur la figure l; - la figure 7 est une vue en plan du moule fermé et verrouillé constitué par les deux coquilles représentées sur la figure 6; - la figure 8 est une coupe selon la ligne 8-8 de la figure 7; et - la figure 9 est une coupe à grande échelle correspondant à la partie inférieure de la figure 8. Ces différentes figures représentent un moule destiné à la fabrication de bougies de fantaisie à moche centrale, mais il est évident qu'il ne s'agit que dtun exemple et que l'in- vention est applicable à des moules de fabrication de pièces en contre-dépouille de types très divers. Le moule ouvrant de l'invention se compose de deux coquilles inde pendantes 8 et 10. La partie inférieure de chaque coquille comprend une semelle horizontale 12, 14 et lorsque le moule est fermé, les deux semelles 12 et 14 délimitent ensemble une embase qui supporte verticalement le moule de la manière représentée sur la figure 2. Les deux coquilles comprennent chacune une cavité 16, 18 qui, lorsque le moule est assemble, délimitent ensemble une empreinte de moulage compté~ mentaire de la surface extérieure de l'article fini formé par la matière solidifiée coulée à Igétat liquide dans le moule. La partie supérieure de chaque coquille comprend une entrés 20 et lorsque le moule est fermé, les deux entrées délimitent un trou de coulée en forme d'entonnoir par lequel on verse la matière à l'état liquide dans l'empreinte, comme l'indique la flèche 21 de la figure 2. Après solidification de la matière coulés dans ltem- preinte, on ouvre le moule en séparant les deux coquilles 8 et 10 pour dégager l'article fini. La matière à l'état liquide coulée dans l'empreinte du moule est par exemple une cire, une matière plastique, de la gélatine, un produit comestible, ou toute autre matière moulable à Ifétat liquide et se solidifiant soit à la température ambiante, soit à une température de congélation. Dans l'exemple représenté sur les différentes figures, ltarticle moulé est une bougie en cire, et la mèche 22 est placée dans le moule avant la coulée de la cire dans l'empreinte. Chaque coquille du moule est un élément à parois minces moulé lui-même en une seule pièce en matière plastique. D'une manière genérale, chaque coquille comprend une cavité de moulage 16, 18, la semelle 12, li, ltentrée 20 et une paroi dont la surface intérieure 24 pratiquement plane entoure la cavité 16, 18 et est perpendiculaire à la semelle 12, 14. Les surfaces planes 24 de limitent un plan de fermeture vertical et sont plaquées ltune contre l'autre lorsque le moule est fermé (figure 2). Bien entendu, lorsque le-moule est fermés les intersections respectives des cavités 16 et l8 avec le plan de fermeture 24 doivent cotncider exactement. A cet effet, ltalignement des deux cavités 16 et 18 est assuré par un dispositif de centrage dont les éléments font respectivement partie intégrante des deux coquilles. De préférence, le disposi tif de centrage comprend une nervure qui fait saillie sur la face plane 24 d'une des coquilles et qui s'encastre dans une gorge complementaire de la face plane 24 de 12 autre coquille. La nervure ou baguette 26 entoure la cavité 16 de la coquille 8 des deux cotés et au-dessous de cette dernière. Sa largeur est telle qu'elle s'embotte à frottement doux dans la gorge complémentaire 28 qui entoure la cavité 18 de I2 au- tre coquille 10. La baguette 26 et a gorge 28 sont pratiquement continues et suivent les bords latéraux et le bord inférieur des surfaces Planes 24 et centrent ainsi avec précision les deux cavités l'une par rapport à l'autre. En outre, elles constituent une barrière qui empoche la matière liquide de sgéchapper par le plan de fermeture tant qu'elle n2 est pas solidifiée.Bien entendu, il n1 est pas nécessaire que la baguette et la gorge suivent le bord horizontal supérieur des deux coquilles. Le dispositif qui verrouille le moule lorsque les deux coquilles sont ainsi alignées comprend des éléments simples complémentaires qui font respectivement partie intégrante des deux coquilles. Ces éléments comprennent des boucles 30 qui font partie intégrante de la coquille 8 et sont donc en matière thermoplastique semi-rigide. Initialement, les boucles 30 sont dans le plan de la surface 28 et à l'extérieur des sections rectilignes correspondantes de la baguette de cent#rage 26. Grâce à ltélasticité de la matière plastique, les boucles peuvent entre coudées manuellement à angle droit par rapport a la surface plane 24 de la coquille 8 autant de fois qutil est nécessaire sans qu'elles risquent de s'endommager, Les boucles 30 sont de forme rectangulaire.Pour augmenter leur élasticité et leur flexibilité afin de faciliter leur manipulation, ltépaisseur de leurs bras latéraux 32 est réduite au voisinage de leur extrémité qui se raccorde au corps de la coquille, ctest-à-dire dans la z8ne dtarticula- tion. Au-delà de cette zone, les bras sont notablement plus épais et leurs extrémités extérieures se raccordent par une branche transversale commune 34 reliant les branches 36 de la boucle. Les boucles 30 staccrochent par détente élastique à des bossages correspondants 38 qui font partie intégrante du corps de la coquille opposée 10. Un bossage 38 correspond à chaque boucle 30 et est aligné avec celle-ci'lorsque le moule est fermé (figures 2 à 5). La face arrière de chaque bossage 38, ctest-à-dire sa face opposée à# la surface 24, comporte un cran d'accrochage 40 constitué par un renflement bombé qui délimite un évidement ou siège 42 dans la zône par laquelle il se raccorde au corps de la coquille 10. Ainsi, la distance séparant le fond du siège 42 de la surface 24 est inférieure à la distance se- parant le sommet du cran bombé 40 de cette méme surface.Ainsi lorsque l'opérateur fait pivoter manuellement la boucle 30 de sa position de la figure 3 à celle de la figure 5, la branche transversale 34 glisse d'abord avec un frottement croissant progressivement vers le sommet du cran 40 puis redescend de l'autre caté de celui-ci et s'engage dans le siège 42 grace à son élasticité. Pour faciliter l'accrochage élastique et le décrochage de la boucle, sa branche transversale ou patte 34 comporte un bord intérieur incliné qui délimite une arête aigtle 44. Ce bord incliné constitue une rampe qui aide ltopérateur-à pousser la patte 34 vers le sommet du cran 40, c'est-à-dire vers sa position représentée sur la figure 4, puis, lorsque la patte 34 a dépassé cette position de point mort, elle redescend d'elle-mtme dans le siège 42 pour qu'elle se verrouille élastiquement dans sa position représentée sur la figure 5. Comme on Ira vu ci-dessus, les bras latéraux -de la patte peuvent s'allonger grâce à l'élasticité de la matière et à l2a- mincissement de la zane d'articulation 32. L'allongement élastique des bras latéraux de la boucle est maximal lorsque la patte 34 est dans sa position de la figure 4 et il est notablement réduit lorsqu'elle est verrouillée élastiquement dans sa position représentée sur la figure 5. Pour ouvrir le moule et dégager l'article fini, ltopé- rateur déplace simplement les boucles 30 en les faisant pivoter de leur position de la figure 5 vers leur position de la figure 3. L'expérience montre que les boucles résistent à ces allongements et à ces flexions répétés pendant toute la durée de vie du moule. Lorsque le moule est utilisé pour la fabrication de bougies, la coquille 8 comprend un évidement 46 qui centre l'ex- trémité inférieure de la mèche 22 et la serre contre une surface évidée opposée 47 de l'autre coquille 10. Comme on l'a vu ci-dessus, la baguette de centrage 26 engagée dans la gorge 28 assure l'étanchéité du plan de joint le long des deux cotés et du fond de l'empreinte de moulage. Dans la variante représentée sur les figures 6 à 9, la mèche 22 est maintenue dans 12 empreinte de manière différente. En fait, dans ce cas, elle est associée à ltune des coquilles avant la fermeture du moule. Dans cette variante, une des coquilles, par exemple la coquille 10, comprend un trou transversal borgne W percé au voisinage de la partie inférieure de la cavité 18. Avant de fermer le moule, l'opérateur introduit ltextrémité Q de la mèche 22 dans le trou W. il engage ensuite la partie supérieure de la mèche 22 entre deux doigts espacés L qui font saillie sur la surface de l'entrée semi-conique 20. Les doigts L sont suffisamment rapprochés l'un de ltautre pour que la mèche soit correctement immobilisée, mais la mèche se dégage dtelle-mtme rentre les doigts 20 lors du démoulage de la bougie finie. Par ailleurs, l'extrémité inférieure de la mèche 22 est maintenue dans le trou W par la partie inférieure B de la surface plane 24 de ltautre coquille qui la serre contre le bord du trou. Lorsque le moule est ouvert, l'extrémité Qt de la mèche se dégage facilement du trou W. Lorsque les deux coquilles sont assemblées et verrouillées de la manière représentée sur les figures 7 et 8, 12 opérateur coule par ltentonnoir d'en- trée 20 la matière liquide qui remplit l'empreinte de moulage. les deux coquilles sont serrées énergiquement l'une contre ltautre par le dispositif de verrouillage de l'invention, et de ce fait la matière liquide nta pas tendance à fuir par le plan de fermeture. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent entre apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS I.- Moule ouvrant destiné à la fabrication d'articles en matière coulée à l'état fluide dans l'empreinte de moulage et se solidifiant dans celle-ci, ce moule étant caractérisé en ce qu'il comprend deux demi-moules complémentaires dont ltun au moins comporte une empreinte de moulage et une entrée de coulée, les deux demi-moules sont en matière plastique et comportent chacun une portée plane délimitant un plan de fermeture du moule, et des éléments de fermeture du moule solidaires des deux demi-moules assurent leur verrouillage de manière que leurs portées planes respectives soient en contact, ces éléments de fermeture étant de m#me matière plastique que les demi-moules correspondants. 2.- Moule selon la revendication I, caractérisé en ce que les éléments de fermeture comprennent des boucles solidaires d'un des demi-moules et disposées initialement dans le plan de la portée de ce même demi-moule. 3.- Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que les boucles qui font partie intégrante du demi-moule correspondant peuvent s'allonger élastiquement par rapport a celui-ci. 4.- Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de fermeture comportent, en plus des boucles, des pattes faisant partie intégrante de l'autre demi-moule et correspondant chacune à une boucle, les positions relatives des boucles et des pattes étant telles que chaque boucle peut s'accrocher à la patte correspondante. 5.- Moule selon la-revendication 4, caractérisé en ce que chaque boucle s'accroche à la patte correspondante par un dispositif à détente élastique dont les éléments font respectivement partie intégrante de la boucle et de la patte. 6.-Moule selon l'une des revendications I et 5, caractérisé en ce qu'une semelle transversale fait partie intégrante de la partie inférieure de chaque demi-moule, de manière que lorsque les deux demi-moules sont assemblés, les deux#semelles const#tuent ensemble une embase et que le moule se tienne debout lorsqu'il repose sur une surface horizontale de support. 7.- Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif à détente élastique comprend la branche transversale de la boucle correspondante, un tossage bombé solidaire de la patte correspondante et un siège voisin du bossage, de manière que lorsque la boucle s'engage sur la patte pour verrouiller le moule, ses branches latérales se tendent élastiquement lorsque la branche transversale glisse vers le sommet du dôme et se détendent légèrement lorsqu'il glisse ensuite vers le siège, mais que les branches transver sales restent légèrement tendues élastiquement lorsque la branche transversale repose dans le siège. 8.- Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que la distance séparant le sommet du dôme de la face de portée du demi-moule est plus grande que la distance séparant le siège de cette-mame surface de portée. Maule selon l'une des revendications 7 et 8, carac térisé en ce que la branche transversale de la boucle comprend une rampe inclinée ayant une pente pratiquement complémentaire à la pente du dôme entre son sommet et son côté voisin du siège. i0.- Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que la rampe inclinée forme sur la branche transversale de la boucle une arête aigle qui augmente le frottement relatif de la branche transversale et du dôme, lorsque la branche glisse sur le sommet de celui-ci. 1l.- Moule selon la revendication 9, caractérisé en ce que le frottement est maximal lorsque ltarate aigle glisse sur le sommet du dôme avant de s'engager dans le siège. lZ.- Moule selon l'une des revendications 1 et ll, ca ractérisé en ce que les deux demi-moules sont centrés par une baguette faisant saillie sur la face- -plane de portée d'un des demi-moules et s'engageant de manière amovible dans une gor ge complémentaire de la face de la portée de l'autre demi-moule, la baguette et la gorge étant voisines du pourtour extérieur de la face de portée correspondante et étant pratiquement in interrompues sur la plus grande partie de ce pourtour. 13.- Moule selon la revendication l, caractérisé en ce qu'il comprend des éléments maintenant de manière amovible les extrémités opposées d'uno mèche de bougie tendue dans l'em- preinte de moulage lorsque le moule est assemblé. 14.- Moule selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments maintenant les extrémités de la mèche comprennent une douille voisine d'une extrémité de l'empreinte et recevant l'extrémité correspondante de la mèche et une pince serrant l'autre extrémité de la mèche et voisine de l'autre extrémité de ltempreinte. 15.- Moule selon la revendication 14, caractérisé en ce que les deux extrémités de la mèche sont immobilisées avant et pendant la fermeture du moule. 16.- Moule selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments maintenant une extrémité de la mèche comprennent une pince constituée par deux doigts espacés solidaires d'un des demi-moules. 17.- Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que la mèche est maintenue de manière amovible par ses deux extrémités de manière qu'elle soit tendue dans ltempreinte de moulage lorsque les demi-moules sont assemblés.