, 2133674 La présente invention concerne des élévateurs a vis : destinés à des matières granuiai res ou pulvérulentes, . 1'-élé—' vateur comprenant au moins une vis qui tourne dans un boîtier fermé et qui comporte une entrée inférieure pour la matière à 5 transporter et une sortie., à son .extrémité supérieure. ,• On -utilise souvent,, des élévateurs de ce. type poux- le transport pratiquement vertical d'une matière pulvérulente, par exemple du ciment ou du mélange brut destiné à former du ciment, du fait de leuT réalisation simple et de leur faible 10 encombrement et de leur aptitude à transporter la matière avec un débit réglé, sur.des hauteurs notables. On utilise souvent des élévateurs dans des opérations continues au cours desquelles il-est ..très important que l'élévateur ait un fonctionneraent fiable- Cependant,. dans de telles 15 installations, il peut se produire un arrêt des élévateurs pour une raison ou pour une autre et lorsque celui-ci est arrêté pendant.un certain-temps, par exemple à la suite dsune panne d'électricité, la matière peut former une masse tassée dans le boîtier, si bien que la mise en route est difficile 20 et même parfois impossible. Pour quq4- * élévateur puisse être à nouveau" mis en route, il faut ouvrir le boîtier et retirer au moins une partie de- la matière tassée. Cette manière de procéder prend du temps et est gênante, et elle explique pourquoi on n'utilise pas les 25 élévateurs à vis autant qu'il serait souhaitable dans le's installations de production ou de traitement continu d'une matière, par exemple de ciment. L'invention concerne an élévateur à vis"né' présentant pas les inconvénients cités ; selon l'invention, un élévateur 30 à vis comporte un dispositif entraînant la vis en sens i-nver- -■ se pendant une courte période, avant sa mise en "route dans le sens normal de transport, la partie inférieure du boîtier comportant un réceptacle destiné à loger la matière en excès descendant dans la vis au cours de la période initiale de 35 marche arrière. L'inversion du sens de marche de la vis pendant une courte période, habituellement seulement quelques tours de la vis, assure 11 effritement de la. masse tassée de matière dans 72 12946 2133674 le boîtier, si bien que l'a vis peut être mise en route dans le bon sens sans difficulté. Cependant,, l'inver;:: :sr du s r--impliquo qu'une pai'tie de la matière -logée dans 1- boîtier ;--;L ramenée, et pour qu'il existe un .certain espace o: ur cette 5 matière, le 'fond du boîtier comporte un réceptacle de .dimension -convenable pour le logement de cette matière, qui. ■ au ir ciment aurait été tassée au fond du boîtier et aurait pu poser des problèmes. • .. .- De préférence, le fond du-boîtier comporte un disposi-10 tif destiné à fluidiser la matière à transporter. La fluidi-sation favorise nôtamment la-répartition de la matière transportée ramenée dans le réceptacle, mais elle améliore aussi le transport régulier de la matière par l'élévateur après la remise en route. - 15 La mise en route de l'élévateur peut être, réglée à la main,mais elle est de préférence effectuée automatiquement, par exemple à l'aide d'un relais a retard et d'un compte-tours qui enregistre lë nombre de révolutions de la vis. La mise en route en sens inverse de l'élévateur peut alors être_rpalisée 20 pendant le temps le plus court possible., et réduit au minimum la quantité de matière renvoyée dans le réceptacle, car il est seulement nécessaire que lé nombre de tours en sens inverse suffise juste à l'effritement de la masse tassée. Dans le cas où la vitesse en sens inverse de la vis ou la variation 25 de l'accélération lors du passage de la marche,arrière à la marche avant sont trop élevées, toute la matière logée dans le boîtier peut glisser vers le fond. En conséquence, il est préférable que le dispositif d'entraînement de 1a. vis fonctionne en marche arrière à une vitesse inférieure à la vites-30 se de marche normale, le relais à retard étant disposé dans le circuit de démarrage de manière à empêcher que le transporteur ne se-it mis en route dans le sens de transport avant :iu ' i ne se soit- arrêté. Souvent, de telles installations sont, réalisées en 35 double, avec deux ou plusieurs vis coopérantes qui accrut., sent la capacité do I1élévateur et forment un ensemble de recours. Lorsque l'élévateur comprend plusieurs transporteur.; 'r vis, les boîtier, ont de préférence une partie inférieure 72 12946 3 2133674 commune contenant des déversoirs séparant les réceptacles des diverses vis. La partie inférieure du boîtier d'une vis peut ainsi agir connue réceptacle pour la matière ramenée lors de 1a. raar-5 che arrière d'une/'is adjacente, avant son démarrage. Il est donc superflu de réaliser des réceptacles séparés pour chaque vis, pour le logement de la matière ramenée a.u cours du démarrage initial de la vis. De même, cette disposition est avantageuse car elle 10 assure que la matière est présente au fond du boîtier lors du démarrage d'une vis, ce qui est important car il est nécessaire que la vis soit chargée pour assurer la protection des paliers. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 15 ressortiront mieux de la description qui va suivrer de deux exemples d'élévateurs selon l'invention, en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une coupe verticale d'un transporteur comportant une vis ; 20 la figure 2 est une partie d'une coupe verticale d'un transporteur comportant- deux vis ; la figure 3 est une élévation latérale du transporteior de la figure 2 ; et la figure 4 est un schéma électrique représentant la 25 connexion du moteur d'un convoyeur. L'élévateur de la figure 1 comprend un boîtier 1 de section circulaire. Celui-ci a une entrée 2 et une sortie 3 à sa partie supérieure et il comprend une vis 4 qui tourne dans le boîtier sous la commande d'un moteur électrique et 30 d'un réducteur associé à un raccord 5 au sommet de la vis, cet ensemble n'étant pas représenté sur le dessin» La partie inférieure dû boîtier 1 comprend une boîte 6 de réception de matière ayant- un double fond 7 destiné a l'introduction d'air de fluidisation dans le boîtier. L'air pénètre par une tuyau-35 terie 8 de raccorderont. La figure 2 représente la partie inférieure d'un élévateur vertical comprenant deux vis 10 et 11 dans un boîtier 12, avec deux entrées séoarées 13 et M destinées au passage 72 12946 4 2133674 de la matière et un dispositif constituant un double fond 15 destine à répartir l'air de fluidisation de la matière dans leytoîtier. L'air pénètre par une tuyauterie 16. Les extrémités inférieures des deux vis sont séparées par une plaque 17 5 formant déversoir. Sur le schéma de la figure 4, le moteur électrique entraîne une vis et porte la référence 20. Le moteur est relié au secteur par un contacteur 21 qui permet d'inverser le sens de rotation du moteur par l'inversion de deux phases. Le con-10 taeteur est commandé par deux bobines 22 et 23 dont le courant provient d'une boîte 24 de commande comprenant des relais de blocage assurant qu'une seule des bobines 22, 23 commande le contacteur à un moment donné et des relais à retard, assurant que l'inversion du sens de rotation du moteur a lieu lorsque 15 celui-ci est au repos. Un indicateur 25 d'impulsion peut être réglé de manière à arrêter le moteur après un certain nombre de tours de la vis en sens inverse du sens normal de transport de matière. Lorsqùe la vis est arrêtée, par exemple à la suite d'u-20 ne défaillance de l'alimentation, le boîtier 1 est normalement en partie rempli de matière transportée, alors qùe le fond ne contient que la quantité de matière nécessaire à l'alimentation de la vis verticale. Souvent, le débit de matière fournie à l'élévateur est réglé en fonction du niveau au fond 25 du boîtier, à l'aide d'un indicateur convenable qui peut régler l'alimentation ou une vis portant la matière d'alimentation à l'élévateur vertical» Dans le cas d'un arrêt de l'élévateur pendant une longue période, la matière qui se trouve dans le bjîtier 1 se 30 tasse et forme une masse plus ou moins solide, si bien que la mise en route de la vis est impossible ou difficile et peut provoquer la détérioration mécanique du transporteui'. Lors de l'inversion du sens de rotation de la vis sur un petit nombre de tours, la masse tassée est rendue plus fluide et la mise en 35 route de la. vis dans le sens normal de transport de matière est alors facile. Lors du fonctionnement en sens inverse, une partie au moins de la matière du boîtier est chassée au fond de celui-ci 72 12946 5 2133674 et se loge dans le réceptacle 6. La matière est fluidisée par de l'air injecté dans le double fond 7 et la plus grande partie est retirée lorsque la vis est mise en route' dans le sens convenable. - 5 Dans l'exemple des figures 2 et 3 dans lequel l'éléva teur est double, l'une des vis peut constituer un ensemble auxiliaire, le boîtier inférieur d'une vis agissant aussi comme réceptacle pour la matière renvoyée lors de la marche en sens inverse de l'autre vis. Grâce à de l'air de fluidisation 10 introduit dans le boîtier par le double fond 15, la matière; passe au-dessus du déversoir 17. ' ' Il est important que la vis soit à l^arret, api'ès son fonctionnement en marche arrière, ét avant la mise en route dans le sens de transport. Ceci est-réalisé par mise.en place 15 d'un relais à retard dans le boîtier 24, ce relais bloquant le fonctionnement des deux bobines 22 et 23. L'indicateur 25 d'impulsions compte le nombre de tours de la vis lorsqu'elle tourne en marche arrière, et il.est réglé de manière à arrêter ce fonctionnement lorsque cela est 20 nécessaire. Il est important que le fohctiormement en-marche arrière de la vis soit minimal, pour que la. matière présente au fond du boîtier ne soit pas tassée. . Il est bien entendu que l'invention n'a, été décrite et représentée qu'à titre dsexemple préférentiel et qu'on pourra 25 apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention? qui est défini dans les revendications annexées» 72 12946 6 2133674 REVENDICATIONS 1. Elévateur à vis destiné a une matière granula5 rc ou pulvérulente, caractérisé en ce qu'il comprend ;,u moin? une vis -tournant dans un boîtier fermé et ayant une entrée 5 de matière à sa partie inférieure et une sorti.e à sa partie supérieure, et un dispositif destiné à entraîner la vis pendant une courte :periode en marche arrière avant sa mise en route dans le sens normal de transport, le fond du boîtier comportant un-réceptacle destiné au logement' du surplus de ina-10 tière introduit par la vis lors de la période initiale de fonctionnement en;marche arrière. v. 2-. Elévateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la partie inférieure du boîtier comporte un dispositif destiné à fluidiser. la matière à transporter. 15 3'. Elévateur' selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la mise en route en marche arrière est commandée par un relais à retard et un compte-tours qui enregistre le nombre de révolutions de la vis. 4. Elévateur selon 1'une'quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement' de la vis fonctionne en marche arrière à une vitesse inférieure à la. vitesse de marche dans le sens, normal. 5. Elévateur selon l'une quelconque "des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux ou plusieurs 25 vis dont les boîtiers ont une partie inférieure commune qui comprend des plâqtiês formant déservoir , destinées à separer les réceptacles des vis. 6. Procédé de fabrication de ciment, caractérisé en ce que le ciment produit ou le mélange de matière de départ 30 destinée à former le ciment est élevé par un élévateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, l'élévateur étant entraîné en mp.rehe arrière après; un arrêt temporaire, de manière à rendre fluide la matière présente dans l'élévateur avant que celui-ci ne fonctionne dans le sens normal de 35 marche.