La présente invention a trait à un procédé et à un appareil' pour la fabrication d'articles en matière thermoplastique au moyen du moulage par injection-soufflage . Ce moulage par injection-soufflage est largement utilisé à l'heure actuelle pour fabriquer des articles creux en matière thermoplastique. Dans ce procédé, on forme d'abord une paraison préformée à partir d'une matière plastique fondue par moulage par injection, et la paraison est transférée dans un moule de moulage par soufflage et est expansée en y insufflant de l'air comprimé. Le procédé comprend les stades du moulage par injection d'une paraison, du transfert de la paraison à un moule de moulage par soufflage, de la fermeture du moule de moulage par soufflage, du soufflage d'air comprimé, du refroidissement, de l'ouverture du moule de moulage par soufflage et de l'enlèvement de l'article façonné, creux, dans l'ordre donné. Un moulage par injection-soufflage de ce type présente l'avantage de supprimer un stade de finition pour finir d'ouvrir les articles façonnés, parce que l'ouverture est formée très exactement par le moulage par injection; il est inutile de découper le fond, et il ne se forme pas de points faibles. En outre, la perte de matière est faible. Toutefois,dans ce procédé de moulage par injection-soufflage, la quantité d'articles formés est influencée de manière sensible par la température et l'état de la paraison qui est formée par le moulage par injection. C'est-à-dire que si la température de la paraison est trop élevée, il est difficile d'ôter celle-ci du moule par suite d'une trop forte adhérence au noyau, et le moulage par soufflage subséquent est rendu impossible. Ou bien, si la température de la paraison est trop faible, le moulage par injection est alors impossible à cause de la forte viscosité de la paraison. C'est pourquoi il faut régler très exactement les conditions de température concernant la paraison. Malheureusement, dans le procédé primitif de moulage par injection, il est impossible de régler aussi précisément les conditions de température concernant la paraison. En particulier, dans le cas où l'on fabrique des articles" de faible épaisseur, il est essentiel de régte: la température de façon très stricte et d'assurer une répartition uniforme de température. Hais un réglage strict de la température est impossible dans le procédé primitif, et il est par conséquent extrêmement difficile de fabriquer de grands articles de faible épaisseur. En outre, le procédé de moulage par injection primitif ne permet pas de fabriquer d'articles d'excellente résistance mécanique et transparence. Dans le procédé primitif, on constitue une paraison préformée par moulage par injection immédiatement moulée par insufflation d'air comprimé et il est par conséquent extrêmement difficile d'effectuer le moulage par soufflage en donnant, s'il en est besoin, une orientation à l'article formé. COPY -O*'1 Y ' 71 25474 2 2098332 Cette invention a été complétée dans le but de supprimer les difficultés techniques du moulage par injection-soufflage primitif, comme mentionné ci-dessus et de procurer un procédé de moulage par injection-soufflage de haute qualité avec une bonne efficacité. Le procédé de cette invention est caracté-5 risé en ce qu'une paraison préformée d'une matière thermoplastique est constituée par le matériel dit de moulage par injection à la surface d'un noyau de moulage par injection, que la paraison ainsi formée est refroidie à une température à laquelle la paraison est aisément ôtée du noyau et est otée de la surface du noyau, puis la paraison est réchauffée à une température préalable- 10 ment déterminée et est transférée dans un moule de moulage par soufflage dans lequel elle est moulée par soufflage. Le procédé de cette invention contient les stades du refroidissement d'une paraison formée, de l'enlèvement de la paraison du noyau de moulage par injection et du réchauffage de la paraison avant le moulage par soufflage subsé- 15 quent; une inclusion de ces stades permet de produire des articles faisant preuve d'une excellente résistance mécanique et transparence et d'effectuer le moulage par soufflage de la paraison de manière à donner une orientation aux articles fabriqués. De plus, en rapport avec cette invention, il est produit d'excellents articles par un contrôle strict des conditions de tempéra- 20 ture en ce qui concerne la paraison. On comprendra mieux cette invention à partir de la description détaillée suivante, en se référant aux figures ci-jointes, dans lesquelles : - la figure 1 est une coupe verticale montrant schématiquement un exemple de l'appareil de moulage par injection-soufflage de cette invention; 25 - la figure 2 est un schéma montrant la disposition de la section de mou lage par injection, de la section de réchauffage de la paraison et de la section de moulage par soufflage; - les figures 3A à 3H sont des schémas servant à illustrer l'opération de chaque stade du procédé de moulage par injection-soufflage de cette invention; 30 - la figure 4 est un schéma représentant un autre exemple du stade de ré chauffage dans le moulage par injection-soufflage de cette invention; - les figures 5A à 5C sont des schémas montrant encore un autre exemple du stade de réchauffage et du stade de moulage par soufflage dans le procédé de moulage par injection-soufflage de cette invention; 35 - la figure 6 est un schéma montrant encore un autre exemple du stade de réchauffage dans le procédé de moulage par injection-soufflage de cette invention; etj - les figures 7A à 7C sont des schémas représentant un autre exemple du stade de moulage par injection et du stade de réchauffage dans le procédé de 40 moulage par injection-soufflage de cette invention. 71 25474 3 2098332 L'invention est maintenant illustrée en prenant des exemples de fonctionnement avec référence aux plans annexes. La figure 1 montre le support de moule qui se compose d'un disque support de moule supérieur 1, d'un disque support de moule moyen 2 et d'un disque 5 support de moule inférieur 3, chacun placé de manière mobile à la position correspondante. La partie A représente une section de moulage par injection (comprenant les parties correspondantes Al, A2, et A3), la partie B représente une section de moulage par soufflage (comprenant Bl, B2 et B3) et la partie C représente une section de réchauffage de paraison préformêe ( comprenant les 10 parties correspondantes Cl, C2 et C3). La figure 2 montre la disposition ou les positions relatives des parties A, B et C qui sont placées radialement, avec entre elles un angle de 120°. C'est-à-dire que Al, Bl et Cl du disque support du moule supérieur 1, A2, B2 et C2 du disque support du moule moyen 2, et A3, B3 et C3 du disque support du 15 moule inférieur 3 sont respectivement disposés radialement avec un angle de 120°. Du côté inférieur du disque support du moule supérieur 1 verticalement amovible, il a été prévu un noyau de moulage par injection 4, un tenon chauffant 5 pour chauffer l'intérieur de la paraison préformée et un noyau de 20 moulage par soufflage 6, respectivement aux emplacements Al, Cl et Bl. A l'extrémité inférieure du noyau de moulage par soufflage 6, il a été prévu une canne d'allongement 7 de manière à étirer dans le sens longitudinal la paraison préformée, réchauffée, lors du moulage par soufflage. Comme le montre la figure 3G, la canne d'allongement peut être rallongée vers le bas par une 25 tige 7a. Du côté supérieur du disque support du moule moyen 2, on a prévu des pattes 8, 9 et 10, ayant entre elles un angle de 120° aix points correspondant respectivement à A2, C2 et B2, qui tiennent chacune le rebord 21 d'une paraison préformée 11. Le disque support du moule moyen pivote dans le plan horizontal 30 autour d'un axe perpendiculaire à sa surface. Le disque support du moule inférieur 3 est verticalement amovible. Egalement, au côté supérieur de celui-ci sont pratiqués un moule de moulage par injection 12, un dispositif chauffant 13 et un moule de moulage par soufflage 14, 15, aux points correspondant à A3, C3 et B3. Le moule 12 comprend une cavité 17 et une 35 amorce de coulée 16. Le dispositif chauffant 13 a une cavité 18 dans laquelle est chauffée la paraison par la chaleur fournie par le dispositif chauffant 13. Le moule de moulage par injection comprend deux parties 14 et 15 qui peuvent être ouvertes, chacune ayant une concavité 19 et 20. Vient maintenant l'explication spécifique des opérations de la méthode de 40 moulage par injection-soufflage, conformément à cette invention pour la fa- 71 25474 4 2098332 bricatioti d'articles façonnés. La figure 3A montre l'état de la partie de moulage par injection lorsque les disques supports supérieur, moyen et inférieur sont réunis. Une matière plastique convenablement plastifiée est injectée dans l'interstice formé par le bloc de moule 12 et le noyau 4 à travers 5 l'amorce de coulée 16. Il se forme ainsi une paraison préformée 11 de la façon illustrée à la figure 3B. Puis les disques supports de moule supérieur et inférieur sont écartés verticalement du disque support de moule moyen par un dispositif de manoeuvre approprié, comme on le voir en figure 3C. A ce stade, la paraison formée 11 est tenue par la patte 8 par le rebord 21 de celle-ci. 10 Puis, le disque support de moule moyen 2 est tourné de 120°, de sorte que la paraisoi^ll arrive dans la section de réchauffage de paraison C, comme on le voit en figure 3D, et les disques supports de moules supérieur, moyen et inférieur sont réunis comme on le voit en figure 3E. A ce stade, la paraison est embrassée dans la cavité 18 du dispositif chauffant 13 et le tenon chauffant 15 5 est maintenant introduit dans le creux 22 de la paraison 11 et la paràison est chauffée par la chaleur fournie à la fois par le tenon 5 et le dispositif chauffant 13. Le dispositif chauffant 13 et le tenon chauffant 5 sont munis d'éléments chauffants adéquats tels que fils chauffants logés à l'intérieur (non représentés dans les schémas). Ainsi, la paraison est réchauffée jusqu'à 20 ce que la paraison atteigne un état dans lequel est complètement réalisé le moulage par soufflage. Les relations entre les températures de surface du dispositif chauffant 13 et du tenon chauffant 5 en fonction de l'état des paraisons sont déterminées expérimentalement par rapport à divers matériaux, diverses tailles et diverses 25 épaisseurs de paraisons. De cette manière, on peut choisir les températures de réchauffage adéquates auxquelles le moulage par soufflage avec orientation par exemple s'effectuera de façon correcte en sè référant aux données expérimentales mentionnées ci-dessus et à la température mesurée. Après que la paraison a été chauffée, les disques supports de moules supé-30 rieur et inférieur sont à nouveau séparés du disque support de moule moyen et ce dernier est encore tourné de 120°, jusqu'à ce que la paraison réchauffée 11 arrive à la section de moulage par soufflage B, comme on le voit en figure 3F. Puis les disques supports de moules supérieur et inférieur sont réunis au disque moyen et les deux blocs 14, 15 du moule de moulage par soufflage sont 35 réunis comme on le voit en figure 3G. A ce stade, la canne d'allongement 7 du noyau de moulage par soufflage 6 descend pour étirer la paraison réchauffée, en même temps ou après l'étirage, il est soufflé de l'air comprimé dans le creux de la paraison, à travers un passage (non figuré) prévu dans le noyau 6, de manière à la gonfler latéralement. Après cette insufflation, les trois 40 disques sont à nouveau séparés et l'article fini est enlevé, comme on le voit 71 25474 5 2098332 en figure 3H. Dans l'exemple expliqué ci-dessus, la section de moulage par injection, la section de moulage par soufflage et la section de réchauffage ont une disposition radiale selon un angle de 120°. Mais l'angle n'est pas toujours de 120°. Si les sections sont disposées selon un angle de 60°, une machine comportera 5 deux jeux d'éléments de moulage par injection-soufflage. Ces sections ne sont pas non plus nécessairement disposées selon un angle égal. Ou bien, il peut être fixé plusieurs moules dans chaque section, de sorte qu'il est possible de réaliser un moulage par injection-soufflage en parallèle. De plus, bien que les éléments de chaque section de chaque disque support de moule soient assujet-10 tis à un disque identique dans l'exemple montré en figure 1, ceux-ci ne sont pas nécessairement assujettis au même disque, mais peuvent être assujettis respectivement à des disques distincts. Dans les étapes de réchauffage telles qu'elles sont représentées dans les figures 3D et 3E, le rebord 21 d'une paraison préformée 11 .peut être acciden-15 tellement déformée du fait d'un retrait de matière. On évitera une telle déformation du rebord de la paraison et on obtiendra une meilleure stabilité dimen-sionnelle en utilisant le procédé suivant. L'opération est par exemple réalisée en .se servant d'un élément de soutien intérieur 23 muni d'un épaulement qui tient l'intérieur du rebord 21 d'une 20 paraison 11, comme on le voit en figure 1. Lorsqu'on utilise ce dispositif, comme on le voit en figure 4, c'est-à-dire lorsqu'une paraison préformée 11 est réchauffée, l'épaulement est introduit dans l'ouverture 21 de la paraison 11 et le rebord 21 est fixé par le soutien épaulé 23 et la patte 8, de sorte qu'il n'y a pas déformation à l'ouverture s'il se produit un retrait de la 25 paraison lors du réchauffement. Ainsi, le stade du réchauffement peut être réalisé sans crainte d'irrégularités de forme. Lorsqu'on utilise l'élément de soutien à épaulement 23 représenté en figure 4,1a chaleur est fournie de l'extérieur, c'est-à-dire à partir du dispositif chauffant 13 dans l'exemple représenté par la figure 4. Mais si on 30 utilise un élément de soutien intérieur muni de l'épaulement de maintien du rebord et, dans une large mesure, d'éléments chauffants internes, qui sera placé dans le creux 22 d'une paraisoi^Ll en ne touchant plus l'intérieur de celle-ci, il est possible également de fournir, de la chaleur depuis l'intérieur de la paraison. En ce cas, on réalise un chauffage plus, rapide et une réparti-35 tion plus uniforme de la chaleur qui rend plus précise et plus aisée l'opération de moulage par soufflage qui suit. Les figures 5A, 5B et 5C représentent un autre exemple de dispositifs de réchauffement et de moulage par soufflage. Dans ces figures, l'élément 23 remplace un élément de soutien intérieur muni en son centre d'une canne d'allon40 71 25474 6 2098332 gement 7. Une paraison préformée obtenue par les étapes représentées par les figures 3A à 3C est transférée à la section de réchauffement C munie du dispositif chauffant 13 et de l'élément de soutien intérieur 23, comme on le voit en figure 5A où le rebord 21 de là paraison 11 est fermement maintenu 5 par l'épaulement et la patte 8 et la paraison 11 est chauffée par le dispositif chauffant 13. Après que la paraison soit réchauffée, seul le dispositif chauffant 13 est retiré et la patte 8 et l'élément de soutien intérieur 23 sont tournés sur la section de moulage par soufflage B avec la paraison maintenue dessus. Par conséquent, lorsqu'on utilise ce type d'élément de soutien intê-10 rieur, le disque support du moule supérieur 1 n'est pas uniquement amovible vers le haut, mais doit aussi pivoter autour d'un axe perpendiculaire au plan du disque. A la section B, le moule de moulage par soufflage 14, 15 est relevé pour être réuni à la patte 8, de telle sorte qu'ils renferment entre eux la paraison, comme on lé voit en figure 5B. De cette manière, on obtient 15 un article fini en allongeant la canne d'allongement 7 et en introduisant de l'air comprimé dans le creux de la paraison, par un passage (non figuré dans les schémas) pratiqué à l'intérieur de l'élément de soutien 23, de manière à gonfler la paraison, comme on le voit en figure 5C. ■ Lorsque la paraison est allongée dans le sens longitudinal, étant gonflée 20 au moyen de la canne d'allongement 7, qui pousse le fond lia de la paraison 11 après que la paraison ait été réchauffée, comme cela est montré dans.» les figures 5A à 5G, il est difficile de conserver un équilibre entre les températures de la canne 7 et de la paraisonll. Si la température de la canne 7 e^t trop faible par rapport à celle de la paraison, même si la paraison est uni-25 formément réchauffée, la partie de la paraison qui touche la canne 7 et ses abords sont durcis pal: l'effet de refroidissement et sont parfois susceptibles d'être arrachés et le moulage par soufflage est ainsi rendu impossible. Par contre, si la température de la canne est trop élevée, le fond lia de la paraison qui touche la canne est ramolli et est parfois percé. 30 Afin d'éviter des phénomènes indésirables de ce genre, on effectue de pré férence le réchauffage avec la canne 7 jusqu'à ce qu'elle touche l'intérieur du fond lia dé la paraison 11. En chauffant la paraison touchant la canne en soiycorps, là canne 7 est chauffée à une température beaucoup plus proche de celle de la paraison li et, ce faisant, on élimine la crainte d'arracher ou 35 de percer le fond de la paraison lorsque la paraison est allongée longitudi-nalement. Pour y arriver, il est sôuhàutâble d'utiliser une canne d'allongement dont on puisse régler la température. Lorsque la canne 7 est au contact du fond lia de la paraison 11 lorsque cette dernière est chauffée, la température de la première doit être amenée à la température à laquelle on chauffe 40 le fond de la paraison. Ceci est réalisé comme on le pense, mais comme la 71 25474 7 2098332 tension se concentre probablement sur la partie de la paraison qui touche la canne d'allongement lorsque la paraison est allongée longitudinalement, ladite partie devrait être légèrement plus dure que les autres parties. Par conséquent, la canne d'allongement 7 devra, de préférence, être maintenue à des températures ni supérieures, ni inférieures de 20° C à celle de la paraison. On obtient en particulier des résultats très satisfaisants dans le moulage par soufflage de la paraison lorsque la température de la canne d'allongement est maintenue à une température légèrement inférieure (environ 5 -10° C) à celle de la paraison. Pour le réglage de la température de la canne d'allongement, il sera bon de faire circuler un agent de transfert de chaleur adéquat dans ladite canne. Dans l'exemple représenté par la figure 6, la canne d'allongement est fixée dans l'élément de soutien intérieur 23. La canne d'allongement 7 peut cependant être fixée au noyau de moulage par injection 4. Dans ce cas, après qu'on ait retiré le noyau de moulage par injection 4 de la paraison, on peut effectuer le réchauffement de manière telle que l'extrémité de la canne d'allongement soit maintenue en contact avec l'intérieur du fond de la paraison. Dans les exemples cités plus haut, une paraison 11 est réchauffée après qu'on l'ait complètement ôtée du noyau de moulage par injection 4. Toutefois, la paraison 11 peut être non complètement mais partiellement ôtée. Dans cet exemple, à l'état représenté par la figure 3C, une paraison moulée par injection 11 n'est pas complètement ôtée du noyau de moulage par injection 4, mais d'abord, seul est enlevé le moule 12, comme on le voit en figure 7A. Puis le noyau 4 est enlevé par un dispositif de manoeuvre adéquat (non figuré), de sorte qu'il est créé là un interstice 24. Dans ce cas, il est possible de construire le disque support du moule moyen 2 de manière à ce que la patte 8 soit verticalement amovible pour créer l'interstice 24 en abaissant ladite patte 8. Comme moyens de déplacer le noyau 4 et la patte 8,.il est possible d'appliquer un mécanisme utilisant des véhicules de pression, un mécanisme utilisant la force résiliente, etc... La paraison 11 est tournée sur la section de réchauffage avec le noyau 4 conservant lëtat de la figure 7B. (Dans ce cas, le disque support du moule supérieur 1 doit pouvoir pivoter horizontalement). La figure 7C montre la paraison 11 placée dans la section de réchauffage C représentée en figure 2. A ce stade, la paraison 11 est chauffée de l'extérieur par le dispositif chauffant 13 ainsi que de l'intérieur par le noyau 4 qui est chauffé par circulation d'un agent de transfert de chaleur convenable tel qu'une huile. La paraison ainsi ramollie est transférée à la section de moulage par soufflage B, comme on le voit en figure 2, avec le noyau 4, par pivotement des disques, la paraison y étant moulée par soufflage par introduction d'air comprimé dans le creux 71 25474 8 2098332 de la paraison, par un passage (non figuré) pratiqué dans le noyau 4. Dans cet exemple, comme on le comprend à partir de l'explication ci-dessus, le tenon chauffant 5 et le noyau de moulage par soufflage 6 prévus dans le disque support du moule supérieur 1, comme on le voit en figure 1, sont supprimés. 5 Dans l'exemple mentionné ci-dessus, illustré par les figures 7A, 7B et 7C, le moulage par soufflage est effectué dans une condition telle qu'une partie de la paraison 11 peut être en contact avec la surface du noyau 4 Dans ce cas, il arrive souvent que la partie de la paraison 11 touchée soit fondue et adhère à la surface du noyau 4 et le moulage par soufflage est rendu 10 difficile. Pour éviter ceci, dans l'étape de réchauffement, il est préférable de chauffer la paraison 11 de manière à ce que l'extérieur de celle-ci soit plus chaud que l'intérieur, en d'autres mots, la surface externe de la paraison 11 est plus chaude que le noyau de moulage par injection 4. En effectuant le réchauffement de cette manière, le moulage par soufflage peut être mené douce-15 ment sans entraîner l'adhérence de la paraison et du noyau. Exemple 1 O Une résine propylénique ayant une densité de 0,90 g/cm et un indice de coulée de 7,0 a été moulée par injection-soufflage, conformément aux\étapes représentées dans les figures 3A à 3H. Il a été constitué par une paraison 20 prëformée en moulant par injection ladite résine à 250° C dans la section de moulage par injection. La paraison a été complètement enlevée du noyau de moulage par injection, elle a été ensuite refroidie et transférée dans la section de réchauffement où elle a été chauffée à 145° C. La paraison réchauffée est transférée à la section de moulage par soufflage où la paraison est moulée o 25 par soufflage à une pression de soufflage de 5 kg/cm et avec un temps de soufflage de 10 secondes en allongeant longitudinalement de 3,5 fois la longueur primitive et en gonflant latéralement de 4 fois le diamètre primitif, la température de moulage par soufflage étant abaissée à 40-60° C pendant l'opération de moulage. 3 30 II a été obtenu un flacon d'un volume de 260 cm et d'un poids de 3,1 g. L'épaisseur du fond et de la paroi s'est avérée être uniformément 0,1 mm. Le flacon était exempt d'éraflures et d'irrégularités de forme. La résistance à la traction du flacon produit était de 1000-1500 kg/cm (mesurée par un tensiomètre Tensilon marque déposée). Celle-ci est bien supérieure à celle des 2 35 produits classiques qui ne dépasse pas 350-450 kg/cm . Exemple 2 Une résine mélangée, se composant de 95 % en poids d'un copolymère d'éthy- O lène-propylène (teneur en éthylène 2-3 % en poids), ayant une densité de 0,9g/cm et un indice de coulée de 7,0, et de 5 7. en poids d'un polyéthylène ayant une 3 . 40 densité de 0,96 g/cm et un indice de coulée de 5,0, a été moulée par injection- 71 25474 9 2098332 soufflage conformément au procédé représenté par les figures 3A à 3H, sauf que l'étape de réchauffement a été effectuée en utilisant le matériel montré en figure 6. D'abord dans la section de moulage par injection, le matériau ci-dessus 5 a été moulé par injection en une paraison préformée à la température de 185°C, et la paraison a été complètement enlevée du noyau de moulage par injection après avoir été refroidie. La paraison a été transférée dans la section de réchauffement où elle a été réchauffée à 170° C, le moule de réchauffement étant chauffé à 170° C. Après le réchauffement de la paraison, celle-ci a été chauf-10 fée à 115° C tandis que l'extrémité de la canne d'allongement, qui était maintenue à 110° C par une circulation d'huile à l'intérieur à 110° C, était appuyée contre l'intérieur du fond de la paraison. Ceci permit une élongation longitudinale de la paraison de 2,2 - 3,4 fois celle de la longueur primitive, sans qu'il se produise de perforation du fond pendant l'étape de l'allongement 15 longitudinal subséquent. Il fut ainsi fabriqué des récipients d'une contenan- 3 3 ce respective de 450 cm et 1350 cm et d'un poids de 12 g. L-'épaisseur était 3 de 0,2 mm pour le récipient de 450 cm et de 0,1 mm pour le récipient de 3 1350 cm , Tous deux avaient une épaisseur uniforme et étaient exempts d'irrégularités de forme et d'éraflures, etc.. et avaient une transparence bien 20 meilleure à celle des produits de l'ancienne méthode. La résistance à la trac- 2 tion était de 800 - 1500 kg/cm , ce qui était bien supérieur aux produits de 2 l'ancien procédé dont la résistance est de 350 -450 kg/cm . L'utilisation de la canne à une température finale de 90° C et 120° C se traduisit respectivement par un arrachement et une perforation du fond. 25 Exemple 3 Un copolymère d'éthylène-propylène (teneur en éthylène 2-3 % en poids), 3 ayant une densité de 0,897 g/cm et un indice de coulée de 4,9, a été moulé par injection-soufflage conformément au procédé représenté par les figures 7A à 7C dans lequel une paraison a été partiellement ôtée du noyau.. Au début, 30 il a été formé une paraison en moulant par injection le matériau mentionné ci-dessus à 250° C dans la section de moulage par injection. Les conditions d'injection étaient les suivantes i la température de la section avant du matériel de moulage par injection était de 250° C, celle de la section centrale était de 220° C et celle de la section arrière de 150° C; le temps d'injection 35 était de 4,5 secondes; le temps de refroidissement était de 6,0 secondes et 2 la pression d'injection était de 40 kg/cm (pression d'huile), La paraison a ensuite été réchauffée et moulée par soufflage dans la section de réchauffement et la section de moulage par soufflage dans les conditions suivantes : la température de chauffage à l'intérieur de la paraison était de 40 125°C; celle de l'extérieur était de 170° C; le temps de réchauffement était 71 25474 10 2098332 2 de 20 secondes; la pression de soufflage était de 2,5 kg/cm ; le temps de soufflage était de 3,0 secondes et la température du moule de moulage par soufflage était de 40-60° C. Ce matériau n'a pu être moulé que par le procédé dans lequel une paraison est partiellement enlevée. Celle-ci ne put être mou-5 lée que par le procédé primitif dans lequel une paraison n'est pas enlevée du noyau. L'emploi de la température de chauffage intérieure de 135° C et de la température de chauffage extérieure de 180° C, les autres conditions étant les mêmes que ci-dessus - dans les étapes de réchauffement et de moulage par souf-10 flage, donna également de bons produits comme ci-dessus. Exemple 4 3 Un polypropylène, ayant une densité de 0,901 g/cm et un indice de coulée de 7,5 a été moulé trois fois par injection-soufflage. Les conditions des trois séries étaient les suivantes : la température de réchauffement à l'inté-15 rieur de la paraison était respectivement de 140° C, 140° C et 135° C; la température de réchauffement à l'extérieur de la paraison était respectivement de 190° C, 200° C et 200° C; le temps de chauffage était de 20 secondes pour les trois séries. Les autres conditions étaient les mêmes que dans l'exemple 3. Dans les trois séries, le propylène était moulé de manière satisfaisante, 20 alors qu'il était impossible de le mouler lorsque la paraison n'était pas enlevée du noyau. Exemple 5 Le même matériau que celui utilisé dans l'exemple 3 a été moulé par injection soufflage en cinq essais, conformément au procédé de l'exemple 3, sauf 25 qu'on utilisa les températures de réchauffement de paraison suivantes : La température de réchauffement à l'intérieur de la paraison était respectivement de 130° C, 135° C, 140° C, 145° C et 150° C. La température de réchauffement à l'extérieur de la paraison était respectivement de 180-200° C, 170-180°C, 160-180° C, 145-190° C et 140-190° C. Le temps de chauffe était respectivement . 30 de 15-20 secondes, 15 secondes, 10-25 secondes, 10-20 secondes et 10-60 secondes. Le moulage fut possible dans les cinq séries, il ne se produisit pas d'adhérence de la paraison à la surface du noyau dans aucune des cinq séries. Incidemment, le moulage était impossible lorsque le réchauffement d'une paraison par l'extérieur était omis. 35 Exemple 6 3 Un polypropylène, ayant une densité de 0,91 g/cm et un indice de coulée de 7,5, a été moulé par injection-soufflage de la même manière que dans l'exemple 3, sauf que la température de réchauffement de l'intérieur de la paraison était de 160-170° C, la température de réchauffement extérieure de la paraison 40 était de 190° C et que le temps de réchauffement était de 20-30 secondes. Le 71 25474 11 2098332 moulage fut possible et il ne se produisit pas d'adhérence de la paraison à la surface du noyau au stade du moulage par soufflage. Incidemment, le moulage par soufflage était impossible lorsque le réchauffement d'une paraison par l'extérieur était omis. 5 Exemple 7 3 Un polyéthylène, ayant une densité de 0,950 g/cm et un indice de coulée de 3,0 a été moulé par injection-soufflage de la même manière que dans l'exemple 3, sauf que la température de réchauffement intérieure de la paraison était de 125° G, la température de réchauffement extérieure de la paraison était 10 de 150-165° C et le temps de réchauffement était de 20-25 secondes. Le moulage fut possible et il ne se produisit pas d'adhérence au stade du moulage par soufflage. En revanche, le moulage par soufflage était impossible lorsque le réchauffement de la paraison par l'extérieur était omis. 71 25474 12 2098332 SEVEHDICATIOHS 1.- Procédé de fabrication d'articles façonnés par moulage par injection-soufflage, caractérisé en ce qu'il comprend le moulage par injection d'une matière thermoplastique sur la surface d'un noyau de moulage par injection, pour 5 constituer une paraison prëformée; le refroidissement de la paraison à une température à laquelle elle soit aisément enlevée dudit noyau; l'enlèvement de la paraison dudit noyau; le réchauffement de la paraison enlevée à une température préalablement déterminée; le transfert de la paraison réchauffée à un moule de moulage par soufflage; et le moulage par soufflage de la paraison 10 dans le moule de moulage par soufflage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intérieur et l'extérieur de l'ouverture de ladite paraison sont fermement maintenus pendant le réchauffement de la paraison. 3.- Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'extrémité de 15 la canne d'allongement est placée au contact de l'intérieur du fond de la paraison pendant que la paraison est réchauffée. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la température de ladite canne est régulée. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite parai-20 son préformée est partiellement enlevée du noyau de moulage par injection. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la température de réchauffement à l'extérieur de la paraison est supérieure à la température de réchauffement à l'intérieur de la paraison. 7.- Appareil pour la fabrication d'articles façonnés par moulage par injec-25 tion-soufflage, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de support du moule supérieur, verticalement amovible, équipé d'un noyau de moulage par injection, d'un dispositif chauffant pour chauffer l'intérieur d'une paraison prëformée et d'un noyau de moulage par soufflage; un moyen de support du moule moyen, pivotant, équipé de pattes qui. tiennent l'ouverture d'une paraison préformée; 30 et un moyenne support du moule inférieur, verticalement amovible, équipé d'un moule de moulage par injection, d'un dispositif chauffant et d'un moule de moulage par soufflage, lesdits trois moyens étant disposés concentriquement, ce qui fait que ledit noyau de moulage par injection, l'une des pattes et ledit moule de moulage par injection sont réunis en alignement pour constituer 35 la section de moulage par injection formant une paraison préformée, ledit tenon chauffant, l'une des pattes et ledit dispositif chauffant sont réunis en alignement pour constituer la section de réchauffement d'une paraison préformée; et ledit noyau de moulage par soufflage, l'une des pattes et ledit moule de moulage par soufflage sont réunis en alignement pour constituer la section de 40 moulage par soufflage. 71 25474 13 2098332 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit noyau de moulage par soufflage est pourvu d'une canne d'allongement. 9.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en. ce que ledit moyen de support de moule supérieur est équipé d'un élément de soutien intérieur 5 pour l'ouverture d'une paraison préformée au lieu dudit tenon chauffant. 10.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit élément de soutien intérieur pour l'ouverture d'une paraison préformée est pourvu d'une canne d'allongement en son centre et d'un passage pour l'air de soufflage à l'intérieur de celle-ci, et en ce que ledit moyen de support de moule supérieur 10 est verticalement amovible et pivote horizontalement autour d'un axe perpendiculaire au plan du moyen.