La présente invention a pour Quiet un dispositif moiaaonneur appelé être associé a un tracteur ou analogue, comportant un brastlevier appelé a être fixé sur ledit tracteur et portant une barre de coupe, ledit bras-levier comportant, par ailleurs, deux bras de support s'étendant dans le sens de l'avance et reliés l'un à l'autre par des traverses. On connaît déjà une moissonneuse de ce genre, dans laquelle le bras-levier forme un ensemble absolument rigide avec les bras de support. Ce dispositif connu présente un inconvénient en ce que les vibrations de la barre de coupe sont transmises sans amortissement au tracteur. Ce phénomène est désavantageux, notamment lorsqu'on utilise des tracteurs dits llà un essieu ". Dans d'autres dispositifs moissonneurs connus, le bras-levier est relié au tracteur en trois points. Le premier point d'attache est défini par une éclisse pourvue d'un trou allongé transversal dans lequel s'engage un boulon de fixation, cependant que les deux autres points d'attache sont définis par des éléments métalliques oscillants. Cet agencement permet, il est vrai, d'éviter la transmission au tracteur des vibrations transversales provenant de la barre de coupe, toutefois ce mode de suspension présente un inconvénient en ce que les extrémités de la barre de coupe vibrent fortement dans le sens opposé a l'avance, ce qui diminue considérablement l'efficacité de coupe de ladite barre. I7 est également connu d'utiliser un cadre rigide formant support de la barre de coupe et de relier ce cadre au tracteurpar l'intermédiaire de ressorts travail- lant à la traction, ce qui permet audit cadre d'osciller. Toutefois, dans ce dispositif connu, le problème des vibrations incontrolables et indésirables de la barre de coupe dans toutes les directions se pose d'une manière encore plus ardue, étant donne que cette barre peut vibrer pratiquement dans tous les sens avec la même amplitude. Les dispositifs de ce genre n'ont, par conséquent, pas donné des résultats satisfaisants dans la pratique. La présente invention a pour but de créer un dispositif du genre défini cidessus qui, tout en tant facile à fabriquer, présente l'avantage d'absorber les vibrations de la barre de coupe, ces vibrations n'étant pas transmises, ou n'étant transmises que dans une mesure négligeable, au tracteur associé. Le dispositif moissonneur faisant l'objet de l'invention est caractérisé en ce que les bras de support précites sont agencés de manière à pouvoir osciller dans un plan horizontal. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, la traverse avant adjacente à la barre de coupe comporte des organes amortisseurs élastiques et est liée par 1 'intermédiaire de ceux-ci aux extrémités avant des bras de support et à I 'élé- ment de support de la barre de coupe. Le bras-levier selon i'invention, dont les bras de support peuvent se déplacer latéralement, constitue une sorte de guidage a parallélogramme pour la barre de coupe. Grâce a cet agencement, cette dernière est toujours maintenue, sur toute sa longueur, dans une position perpendiculaire à la direction du fauchage, quelle que soit l'amplitude des vibrations latérales de ladite barre de coupe. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les bras de support sont constitués par des barres plates d'acier à ressort placées sur champ. Selon une autre caractéristique de l'invention, les bras de support sont parallèles. Dans une variante, la traverse arrière peut être fixée d'une manière sensiblement rigide au tracteur ou analogue. Plus particulièrement, la liaison rigide entre la traverse arrière et le tracteur est réalisée par un agencement dans lequel la traverse arrière peut être montée sur un organe d'accouplement du tracteur ou elle peut être bloquée au moyen d'un boulon d'accouplement traversant ledit organe d'accouplement et ladite traverse, cependant que dans la position accouplée un coin sollicite par un ressort peut être coincé entre l'organe d'accouplement et la traverse. Ce mode de montage assure efficacement la liaison rigide désirée. Une vis d'ajustage disposee sur la traverse arriere ou sur l'organe d'accouplement permet d'ajuster la barre de coupe; cette vis permet de régler à la valeur voulue l'angle d'inclinaison de la traverse arrière par rapport à la direction d'avance ou par rapport à l'organe d'accouplement. En agissant sur la vis précitée, on peut ajuster l'angle défini entre la traverse et l'organe d'accouplement en faisant pivoter la traverse, I'amplitude du mouvement de pivotement étant fonction de la profondeur de pénétration de la vis d'ajustage dans le taraudage associé. Ce dernier peut être disposé dans la traverse, cependant que la vis d'ajustage prend appui sur l'organe d'accouplement; la vis peut également être vissée dans un taraudage menagé dans l'organe d'accouplement et prendre appui sur la traverse. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'étude des dessins qui représentent, à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention. La fig 1 est une vue en perspective représentant un premier mode de réalisation de l'invention, la fig 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, et la fig 3 montre, en perspective, un second mode de réalisation de l'invention. On décrira d'abord, ci-dessous, le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2. Un bras-levier portant une barre de coupe 3 indiquée en pointillés est monté sur l'organe d'accouplement 1 également indique en pointillés. Le bras-levier com porte une traverse arrière 2 présentant un prof' en U, et une traverse avant 4. Deux bras de support 5 et 6 parallèles sont soude sur les traverses 2 et 4; ces bras de support sont constitués par des barres d'acier a ressort placées sur champ. Lesdites bras de support sont inclinés vers le bas a partir de la trayerse arrière 2 vers la traverse avant 4. Un élément 7 disposé sur la traverse avant 4 porte une poulie d'entrainement 8 montée à rotation. Cette poulie est une poulie à courroie trapezo7dale. Elle présente une position légèrement inclinée ou sensiblement horizontale et porte un tenon d'entrainement 9 excentrique qui effectue des mouvements de va-et-vient dans un trou allongé (non représenté) d'un organe entraineur 10.Ce trou allongé s'étend dans la direction des bras de support 5 et 6, si bien que le mouvement de rotation de la poulie 8 provoque un mouvement de l'organe entraineur 10 dans la direction de la flèche double 11. L'organe entraineur 10 est fixé sur le couteau supérieur mobile de la barre de coupe 3; par conséquent, ce couteau supérieur est également entraine dans la direction indiquée par la flèche double 11. Les bras de support 5 et 6 présentent la même longueur et constituent les grabds côtés d'un rectangle dont les petits côtés sont definis par les traverses avant et arrière 4, 3. La traverse arriere 2 sur la bride 2a de laquelle sont soudés les bras de support 5 et 6 est placee dans l'organe d'accouplement 12 indiqué sur la figure 2. Un boulon d'accouplement 13 traverse l'organe d'accouplement 12 et la traverse arrière, ainsi qu'il ressort de la figure 1. On comprendra donc que la traverse 2 est montée à pivotement sur le boulon d'accouplement 13, l'amplitude des mouvements. de pivotement de cette traverse étant définie par les dimensions de l'organe d'accouplement 12. Afin de pérmettre une liaison parfaitement rigide entre la traverse arrière 2 --'et, par conséquent, entre l'ensemble du bras-levier- et le tracteur, on prévoit deux autres fixations; sur le côté droit (compte tenu de la représentation de la figure 1) de la traverse 2, celle-ci porte une vis d'ajustage 14 qui, dans le mode de réalisation représenté peut être vissée dans un taraudage ménagé dans l'organe d'accouplement. En agissant sur la vis d'ajustage 14; on peut faire varier la distance entre la paroi intérieure verticale de l'organe d'accouplement 12 et la paroi arrière verticale de la traverse 2 et ajuster, de ce fait, la position angulaire de la traverse 2 et, par conséquent, celle de l'ensemble du bras-levier. Afin que cette position soit maintenue d'une manière efficace, malgré les oscillations ou vibrations de la barre de coupe, le côté gauche (figure 1) comporte un coin 15 enfoncé entre la paroi arrière de la traverse 2 et la paroi avant de 1 'organe d'accouplement 12, ce coin est sollicité par un ressort 16 travaillant à la traction dont une extrémité prend appui sur l'organe d'accouplement. Grace a l'effet du ressort 16, le coin 15 maintient à tout ment la traverse in téressee dans la position voulue par rapport a l'organe d'accouplement. Une courroie trapézoTdale 17 passe sur la poulie d'entrainement 8 et une poulie associée 18. La courroie 17 est tendue par un rouleau tendeur 19 sollicité par un ressort. La poulie 18 est montée sur un axe non représenté qui porte également une poulie 20 entrainée directement ou indirectement, par 1 'intermédiaire d'une courroie trapézoîdale 21, par un moteur de commande. L'axe commun des poulies 18 et 20 est monté à rotation dans un palier monte à pivotement sur -les brides 23. Les brides 23 et, par conséquent, les deux poulies 18 à 20, sont montées de manière à pouvoir pivoter autour du boulon 24. Le support de palier et le palier 22 peuvent pivoter sous l'effet d'un ressort non représenté sur le dessin afin d'amener la poulie 20 dans une position dans laquelle elle applique une tension convenable à la courroie 21. Lorsqu'on decroche ledit ressort non représenté la poulie intéressee est déchargée et le mouvement de rotation de la poulie entraineuse n'est pas transmis à la poulie 20. On peut egalement détendre la courroie 17 en diminuant la force élastique agissant sur le rouleau tendeur 19. La barre de coupe 3 èst montée de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe longitudinal de l'élément 7, d'une maniere connue en soi. On décrira ci-dessous le mode de realisation représenté sur la figure 3. La disposition fondamentale du mode de réalisation selon la figure 3 correspond à celle du mode de réalisation decrit précédemment. Les différences entre les deux modes de réalisation résident notamment dans l'agencement du mécanisme d'entrainement par courroie et dans celui de la traverse avant. La courroie d'entrainement principale 30 entrainée par le moteur passe sur deux poulies 31, 32 monté sur un axe commun et sur une poulie 33 légèrement inclinée vers l'avant. Cette poulie 33 est liée à une autre poulie 34 de diamètre plus petit sur laquelle passe une courroie trapezoldale sans fin 17a qui entraine de la manitre décrite ci-dessus la poulie d'entrainement 8. Les poulies 33 et 34 solidarisées sont montées sur un axe 35 monté à son tour sur un bras-levier 36 pivotant. La tension de la courroie d'entrainement principale 30 est obtenue grâce à un ressort 37, cependant que la tension de la courroie 17a peut être réglée grâce à l'ajustage de la distance entre les axes respectifs des poulies 33, 34, d'une part, et de la poulie d'entrainement 8, d'autre part. L'élément avant 7a est lie d'une maniere mobile aux bras de support 5 et 6 par I'intermédiaire de deux paires de blocs elastiques 38, 39 et 40, 41. Les blocs élastiques 38 et 39 sont appliqués fermement, par une de leurs faces frontales, contre les bras de support 5 et 6. Deux tenons qui s'étendent, respectivement, à partir des deux faces frontales opposées. desdits ocs, s'engagent dans un loge- ment (non représenté) ménagé dans l'extrémité arrière 7b de l'élément 7a L'extra mité arrière 76 dudit élément comporte des logements disposés a différents niveaux de sorte que l'élément 7a peut être incliné sous un angle plus ou moins grand par rapport à la surface du sol, selon le logement choisi. Les blocs élastiques avant 40 et 41 sont liés d'une manière analogue aux bras de support et à l'élément 7a; toutefois, cet élément 7a ne comporte qu'un seul logement ou perçage pour le montage desdits blocs. Par conséquent, l'élément 7a est monté sur les blocs élastiques avant d'une manière à pouvoir pivoter, mais non pas de manière réglable en hauteur. Les oscillations ou vibrations de la barre de coupe sont transmises par les blocs élastiques 36, 39, 40 et 41 sur les bras de support 5 et 6. Ces oscillations ou vibrations ne sont pratiquement pas transmises au tracteur. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation decrits et représentés. Elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour accoupler à un tracteur,notamm,ent un tracteur à un essieu, une barre de coupe, et pour guider celle-ci, comportant un ensemble formant bras de support orienté dans la direction d'avancement du tracteur et monté rigidement sur ce dernier, ledit ensemble de bras de support constituant un oscillant à parallélogramme agissant horizontalement et transversalement par rapport à ladite direction d'avancement afin d'amortir les vibrations, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte des éléments de liaison amortisseurs disposés entre ledit ensemble de bras de support et ladite barre de coupe, cette dernière étant maintenue dans lesdits éléments de liaison de manière à être librement déplaçable. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits élé- entes de liaison sont en caoutchouc et comportent des extrémites métalliques fixées par mise en place avant la vulcanisation du caoutchouc.