La présente invention se rapporte d'une manière générale aux silos notamment aux silos de grande capacité destinés au stockage de tous produits en vrac. Elle vise plus particulièrement la réalisation de tels si- los. tes silos du genre considéré peuvent être classés en deux familles qui sont les silos de forme parallélépipédique, elles silos circulaires. D'une manière générale, ces silos sont réalisés a' partir dr éléments préfabriqués en usine, lesquels sont ensuite transportés à l'emplacement d'utilisation du silo où ils sont assemblés par une main d'oeuvre spécialisée. Une telle technique donne lieu à de nombreuses manipulations demandant des précautions, et au cours desquelles ne sont pas exclus les risques d'accidents des personnes effectuant ces manipulations. De plus, la fabrication des éléments demande un grand.soin étant donné que ceux-ci doivent être préparés pour un assemblage ultérieur, ce qui implique des opérations d'usinage soignées, nécessitant une infrastructure importante. Enfin, le transport de tels éléments de leur lieu de fabrica tion à l'emplacement QÙ ils doivent être assemblés doit être effectué avec de nombreuses précautions- étant donné notamment leur encombrement afin d'éviter toute déformation possible desdits été ments. De ce qui précède, il ressort clairement que la technique actuelle, grève lourdement le prix de revient des silos ainsi réalisés, puisqutelle nécessite des investissements importants, ainsi que des frais de main d'oeuvre élevés, et ce, indépendam- ment des risques d'accidents corporels encourrus au cours des nombreuses manipulations. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients succinctement énoncés dans ce#i précède et propose à cet effet un procédé particulierement simple pour la réalisation de silos, ce procédé permettant non seulement d'abaisser de manière sensible les prix de revient, mais encore dé conférer aux silos une structure ayant des caractéristiques mécaniques surprenantes, tout en offrant une sécurité accrue pour le personnel. Un silo selon l'invention-pour le stockage de tous produits en vrac, se caractérise en ce qu'il est constitué par un empilage d'au moins deux viroles assemblées périphériquement à eur plan de joint. Avantageusement, les viroles précitées sont cylindriques, et selon une caractéristique importante de l'invention, elles sont réalisées et assemblées sur le lieu même de l'utilisation en sorte que le problème du transport est résolu, ainsi d'ailleurs que celui des infrastructures qui étaient jusqu'à maintenant nécessaires à la préfabrication des éléments en usine. Le problème du transport est en effet résolu, puisque il consiste maintenant à transporter de la matière première sous forme de feuillard en tôle, et un outillage propre à réaliser les viroles sur place, l'outillage précité ainsi que la matière première étant facilement transportables. Suivant une autre caractéristique importante une virole en cours de formation est simultanément assemblée avec le bord inférieur d'une virole supérieure adjacente, en sorte que le silo est élevé pratiquement de manière continue, avec cependant une interruption pour élever suivant son axe longitudinal la partie de silo réalisée afin de dégager un espace pour la formation et l'assemblage d'une nouvelle virole inférieure. On voit immédiatement que la réalisation d'un silo conformément à l'invention offre comparativement aux techniques actuelles de nombreux avantages, qu'il s'agisse de la sécurité des ouvriers des frais de transport considérablement réduits, ou des nombreuses manutentions supprimées. Des silos réalisés conformément à l'invention sont aptes à des stockages de tous produits, granulés, poudres, ou même liquidé étant donné que les plans de joint sont totalement étanches. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple en référence aux planches de dessins annexées dans lesquelles la figure 1 est une vue en perspective d'un silo réalisé conformément à l'invention la figure-2 est une coupe partielle suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une installation pour la réalisation d'un silo selon l'invention ; les figures 4 et 5 sont des vues en coupe partielle suivant les lignes IV-IV et V-V de la figure 3 les figures 6 à 8 illustrent le processus de réalisation d'un silo la figure 9 montre une variante possible de réalisation. Dans la forme d'exécution choisie et représentée à la figure 1 le silo présente une forme cylindrique, et il repose sur un socle 10 par exemple en maçonnerie ; il comprend une pluralité de viroles métalliques 11, lla...lln empilées, chaque virole étant délimitée parades bords tombés 12, 13, formant raidisseurs, et servant aussi à l'assemblage des viroles à leurs plans de joint par exemple au moyen de soudures 14, 15 tel qu'il est représenté à la figure 2, ou encore par agrafage,cette possibilité n'étant pas représentée ici. L'évacuation du produit stocké peut être effectuée au moyen d'une canalisation latérale non-représentée accouplée à des moyens pneumatiques également non représentés. On se référera maintenant aux figures 3 à 8 illustrant de manière schématique le processus pour réaliser un silo tel que montré à la figure 1. L'outillage ainsi que la matière première, sont amenés sur le lieu de fabrication du silo, puis on met en place un châssis 20; on équipe la face libre du châssis 20 de galets 21 orientés radialement et, à une certaine distance du châssis ainsi réalisé, on met en place sur un support convenable 22 une bobine de feuillard 23. Entre la bobine 23 et le châssis 20 il est prévu, un outillage connu en soi comprenant successivement des moyens entraneurs tels que galets 24, une tronçonneuse 25, un ensemble de moulurage 26, immédiatement suivi d'un ensemble de rouleaux cintreurs 27 (mieux visible à la figure 4) eux-memes disposés en aval d'un premier poste de soudage 28, celui-ci étant disposé en amont d'un second poste de soudage 29 (voir en particulier à la figure 5) comprenant une tete de soudage 30 dite extérieure, et une tête de soudage 31 dite intérieure. On remarquera que entre les rouleaux cintreurs 27 et le premier poste de soudage 28, il est avantageusement prévu des rouleaux 27A aptes à planer la tôle et effectuer un renfort intermédiaire visible en 16 à la figure 2. le premier poste de soudage 28 est disposé de manière à assurer la liaison bout à bout des deux bords en vis-à-vis d'une virole tandis que le second poste de soudage est destiné à assurer la 1Su- son de deux viroles par soudure périphénque au niveau d'un plan de joint. Au niveau du second poste de soudage 29, il est prévu sur un support approprié tel que schématisé à la figure 5 un jeu de galets presseurs 33, 34 pouvant être entraînés en rotation a une vitesse linéaire convenable, ces galets étant prévus à l'extérieur de la virole pour presser l'un contre l'autre les bords tombés de la virole réalisée et un bord tombé adjacent de la virole en cours de fabrication. D'autres galets entraîneurs 36 à axes verticaux peuvent également etre régulièrement répartis pour assurer l'entraînement en rotation de la partie de silo réalisée. Afin de ne pas encombrer inutilement la figure 3 une seule paire de galets entraîneurs 36 a été représentée. A noter que le galet situé à l'extérieur de la virole est prévu escamotable ainsi qu'il apparaîtra au cours de la description du processus de fabrication. Dans une zone centrale, le châssis 20 porte un mât télescopique 40 relié à un vérin hydraulique (non représenté) ; ce mât est équipé en partie supérieure de filins de traction 41. tes différentes phases de réalisation d'un silo, avec l'outillage décrit ci-dessus peuvent s'analyser de la manière suivante. te feuillard est déroulé de la bobine 23 par les galets entraîneurs 24 ; la tronçonneuse 25 est en position effacée ; l'ensemble de moulurage 26 forme progressivement deux bords tombés de façon à donner un profilé en U ainsi qu'Il est bien visible aux figures 2, 4 et 5 ; le profilé passe ensuite entre les rouleaux cintreurs 27 qui confèrent à ce dernier un galbe convenable selon le diamètre désiré de la virole. Lorsqu'unie longueur de feuillard correspondant à la longueur développée du diamètre de la virole a été déroulée, la tronçonneuse 25 est mise en action pour sectionner le feuillard, en sorte qu'un peu avant le poste de soudage 28 (voir aussi figure 6) une virole est formée en ayant ses deux extrémités bout à bout, celles ci étant ensuite soudées au poste précité 28. Après le soudage susindiqué une virole A est terminée. Lorsqu'unie virole a été réalisée elle est soulevée par llin- termédiaire du mât 40 et des filins 41 d'une hauteur juste suffisante pour permettre la réalisation d'une seconde virole B (figure 7) qui sera réalisée dans les mêmes conditions que la virole A, mais qui sera assemblée à cette dernière au fur et à mesure de sa formation grâce au poste de soudage 29 adapté à réaliser les soudures périphériques 14, 15 tant extérieure, qu'intérieure, 1' ensemble des deux viroles étant entraîné en rotation par les ga- lets d'entraînement 36 judicieusement répartis. Lorsque la deuxième virole B est réalisée et assemblée à la première A on effectue la liaison bord à bord du tronçon B au moyen du poste de soudage 28. tes deux viroles étant assemblées et terminées sont relevées simultanément en vue de la réalisation d'une troisième virole C (figure 8) effectuée de manière similaire à ce qui vient d'être décrit, et ainsi de suite jusqu'à l'obtention d'un silo de capacité désirée. Un tel silo indiqué globalement par 5 à la figure 9 peut être réalisé sur l'emplacement même de son utilisation et son vidage peut être effectué au moyen de canalisations latérales et système pneumatique ou bien être transporté à proximité par une grue 50 sur un châssis 51 équipé d'un fond prévu pour être assemblé à la virole inférieure du silo. Bien entendu l'invention atest pas limitée au mode d'exécution choisi et représenté, mais peut au contraire faire l'objet de diverses modifications sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Il sera observé que le procédé suivant l'invention offre la possibilité de réaliser des viroles renforcées conduisant à lt obtention d'un silo avec un nombre minimum de ces viroles. De plus la structure de silo permet de reprendre conformément aux normes en vigueur, les poussées engendrées par les produits stockés, tandis que la soudure intérieure est apte à combler la cavité formée par le pliage de deux bords tombés adjacents, et aussi à permettre la éprise des pressions verticales dues aux battements des produits sur la paroi interne du silo lors de la vidange de ces produits. On notera en outre que du fait de l'indépendance initiale de chaque virole, les viroles présentent, par niveau, une résistance identique sur tout le périmètre. RE\TENDI CATI ONS 1. Silo pour le stockage de tous produits en vrac, caractérisé en ce qu'il est constitué par empilage d'au moins deux viroles indépendantes assemblées périphériquement au plan de joint. 2. Silo suivant la revendication 1, caractènsé en ce que les viroles sont cylindriques. 3. Silo selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque virole comporte sur sa face extérieure au moins un moyen raidisseur circonférentiel. 4. Silo selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen raidisseur est constitué par deux bords tombés circonférentiels donnant aux viroles une section en U. 5. Silo suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, outre les bords tombés, chaque virole comporte entre ceux-ci au moins une nervure circonférentielle de raidissement. 6. Silo suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les viroles sont assemblées par au moins un cordon de soudure périphérique au niveau du plan de joint de deux viroles adjacentes. 7. Silo suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les viroles sont assemblées en soudant les extrémités libres de deux bords tombés adjacents. 8. Silo suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, outre la soudure extérieure des bords tombés les viroles sont assemblées par un cordon de soudure intérieure. 9. Silo suivant lune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'assemblage des viroles est obtenu par agrafage. 10. Procédé pour la réalisation d'un silo suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on élève le silo sur le lieu même de son utilisation, une première phase consistant à cintrer un feuillard au diamètre convenable et à l'assembler bout à bout pour former une virole, une seconde phase consistant à élever la virole formée pour dégager un espace permettant la réalisation d'une autre virole, une troisième phase consistant à former une deuxième virole et simultanément à assembler celle-ci à la virole précédente, une quatrième phase consistant à relever les deux vircles ainci aUsemlElées pour 6 gager un espace pour la séalnsatior d'une troisième virole et ainsi de suite Jusqu'à l'obtention d'un silo de capacité désirée. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que on entraîne en rotation la partie de silo réalisée à la même vitesse que la vitesse de formation et d'assemblage de la virole inférieure. 12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que lors du cintrage on forme simultanément les moyens raidisseurs. 13. Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'on forme chaque virole sur un châssis reposant sur un socle apte à constituer éventuellement le fond du silo. 14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le fond du silo est prévu pour être lié à la virole inférieure. 15. Outillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' il comprend successivement une dérouleuse placée en aval d'une-bo- bine de-feuillard, une tronçonneuse, une moulureuse, un ensemble de planage, un premier poste dispositif pour former des raidisseus supplémentaires de soudage pour exécuter la- soudure bout à bout, un second poste de soudage pour assembler deux viroles, un châssis avec galets sur lesquels la virole inférieure est appelée à circuler, un ensemble de guides l'un au moins étant entraîneur, un mât central télescopique pour soulever la partie du silo réalisée.