Pour renforcer les skis en matières plastiques on utilise des stratifiés de fibres de verre formés de tissus de verre ou de mats ou feutres de fibres de verre ou bien de tissus non tissés (fibres enchevêtrées, -mats ou voiles) d'autres fibres ayant une solidité semblable, qui sont imprégnés avec des résines synthétiques appropriées, en particulier des résines époxydes ou des résines de polyesters,et que l'on traite ensuite à la presse pour leur donner la forme consolidée voulue. Le pressage et le durcissement de la résine se font en général dans des presses à plateaux, entre les plateaux chauffés, et pour que les éléments de renforcement n'adhèrent pas aux plateaux, on enduit ceux-ci d'un agent de séparation ou bien on interpose des couches de séparation, par exemple un papier imprégné d'une silicone ou une feuille de polyéthylène. Ces éléments de renforcement pressés en fibres de verre ne peuvent cependant pas être collés aux autres parties du ski sans avoir subi une abrasion. Or cette opération d'abrasion, outre qu'elle nécessite un travail supplémentaire, a le grave inconvénient que les fibres de verre ou les fils qui se trouvent directement sous la surface du stratifié sont plus ou mazes endommagés, ce qui diminue la solidité de l'élément. Pour des -stratifiés minces, de 0,4 à 0,5 mm d'épaisseur, cette diminution de solidité due à l'abrasion est de l'ordre de 30 à 50 %. Dans le cas de stratifiés plus épais, elle est sans doute plus faible, mais elle reste encore de 20 à 30 % pour une épaisseur de 1 mm. De plus, même après avoir été soumis à une opération d'abrasion, les stratifiés de fibres de verre ne peuvent être collés à d'autres matières, par exemple à du bois ou à une matière plastique, pour former un ski, qu'avec des adhésifs motteux à base de résines époxydEs. L'endommagement des stratifés par abrasion n'est naturellement pas toujours identique. il dépend, d'une part, des tolérances d'épaisseur dans le pressage et, d'autre part, aussi du produit abrasif utilisé, par exemple du fait que l'on utilise un ruban abrasif neuf on, au contraire, qui a déjà servi. Des stratifiés abrasés de même épaisseur n' ont pas toujours non plus la m8me solidité, et cela constitue un autre inconvénient. La présente invention permet de fabriquer des stratifiés qui peuvent être collés, mêze avec des colles pour bois bon marché, sans qu'il soit besoin de leur faire subir au préalable une opération d'abrasion. Cette invention a en effet pour objet un procédé de fabrication d'éléments stratifiés formés de résines synthétiques et de matières fibreuses, en particulier de fibres de verre, qui sont noyées dans une matière plastique très solide, au moyen de presses, en particulier de presses à plate aux, avec interposition de couches intermédiaires empêchant l'adhérence entre le stratifié à former et les éléments de la presse, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise comme couche intermédiaire, au moins d'un côté du stratifié, une feuille de matière plastique que l'on peut faire adhérer fermement aussi bien avec la résine d'imprégnation du stratifié qu'avec les matériaux auxquels le stratifié fini doit être fixé, et en ce que cette feuille de séparation reste liée au stratifié. Dans la fabrication de ces stratifiés, on n'utilise donc pas dans la presse des feuilles de séparation proprement dites, mais des feuilles qui se lient fermement à la résine d'imprégnation du stratifié et qui restent liées à celui-ci. A cette fin, conviennent par exemple des feuilles de celluloide, de copolymères ABS (acrylonitrile-butadiène-styrène), d'acétal-cellulose, de polyesters de l'acide téréphtalique et autres Une résine de polyester ne pénètre pas dans ces feuilles, de sorte que celles-ci remplissent la fonction de feuilles de séparation vis-à-vis des plaques de la presse, mais elles adhèrent cependant bien à une résine époxy à la suite du pressage. il est avantageux de placer de telles feuilles des deux cotés du stratifié. Après que l'on a retiré celui-ci de la presse,il ne reste plus qu a couper les plaques obtenues en éléments de dimensions voulues,que l'on peut alors, sans abrasion préalable, coller des deux côtés de skis en bois ou en matière plastique. Les feuilles indiquées, qui sont utilisées dans l'exécution de la présente invention, peuvent être collées non seulement avec des adhésifs à base de résines époxy mais aussi avec les colles pour bois bon marché qui sont communément employées pour la fabrication des skis. Ces feuilles ont avantageusement une épaisseur de l'ordre de 0,01 à 0,1 mm. elles n'entraînent aucune augmentation du prix des stratifiés car les fibres de verre ne sont pas endommagées du fait que l'opération d'abrasion est supprimée, si bien que les éléments stratifiés peuvent etre plus minces. EXEMPLE : Pour obtenir un stratifié abrasé de 1 mm d'épaisseur, la plaque pressée doit avoir une épaisseur de 1,1O à 1,15 mm, mais du fait de l'abrasion, la résistance mécanique de ce stratifié ae 1 mm n'est pas supérieure mais à peu près identique à celle d'un stratifié de 0,90 à 0,95 mm d'épaisseur qui a subi une abrasion.Si l'on utilise, conformément à cette invention, des feuilles de recouvrement de 0,05 mm d'épaisseur, épaisseur qui dans tous les cas est suffisante, on peut alors, avec un stratifié de 0,9 à 0,95 mm d'épaisseur, augmentée de l'épaisseur des deux feuilles de recour-rement qui est de 0,1 mm pour l'ensemble de ces deux feuilles, soit une épaisseur totale de 1 à 1,05 mm, obtenir la m8me solidité que dans le cas d'un stratifié de 1 10à 1,15 mm qui a subi une abrasion, ceci avec'uno qualité tout à fait régulière et l'opération d'abrasion étant supprimée. Les plateaux de la presse peuvent en outre être munis de rainures, stries ou cannelures, dans lesquelles la pression fait pénétrer les minces feuilles de recouvrement, et la plaque stratifiée finalc est alors elle-mtme cannelée sur une de ses faces o-l sur les deux, ce qui peut souvent être avantageux pour les collages. RflVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'éléments stratifiés formés de résines synthétiques et due matières fibreuses, en particulier de fibres de verre, qui sont noyées dans une matière plastique très solide, au moyen de presses, en particulier de presses à plateaux, avec interposition de couches intermédiaires empêchant l'adhérence entre le stratifié à former et les éléments de la presse, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise comme couche intermédiaire, au moins d'un côté du stratifié, une feuille de matière plastique que l'on peut faire adhérer fermement aussi bien avec la résine d'imprégnation du stratifié qu'avec les matériaux auxquels le stratifié fini doit être fixé, et en ce que cette feuille de séparation reste liée au stratifiée. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des plateaux de moulage de la presse est cannelé ou strié ou présente un état de surface semblable qui améliore liadhérence du stratifié lorsqu'on veut le coller par la suite à d'autres matières.