La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de pièces en tôle à paroi mince, notamment de tambours pour machines automatiques à laver le linge dans lesquelles doivent être réalisés des éléments de renforcement sous forme de nervures, de suages ou analogues. Il est connu dans la technique de transformation sans enlèvement de copeaux de réaliser par étirage et à partir d'une surface plane des suages ou des nervures afin de rendre plus rigides les parois de pièces en tôle relativement mince. Ce procédé de réalisation de suages par étirage présente cependant l'inconvénient que l'épaisseur de la tôle diminue dans la zone des rayons d'étirage et que ces zones constituent en conséquence des endroits critiques du point de vue de la résistance et peuvent provoquer une détérioration prématurée du tambour lorsque celui-ci est soumis à des contraintes particulièrement élevées par exemple au cours du processus de centrifugation du linge dans des machines automatiques (Revue technique "Konstruktionsrichtlinien für die Blechbearbeitung" Zentralinstitut für Fertigungstechnik Karl-Marx-Stadt 1961 page 65). On cannait également par la demande de brevet DE 2 601 423 un procédé de fabrication de pièces creuses par emboutissage profond et dans lequel la partie formant le fond est galbée dans le sens opposé à la direction de l'étirage à la fin de la première traction en vue de créer une réserve de matière pour la traction finale. Ce procédé permet en effet d'obtenir une grande profondeur d'étirage grâce à la réserve de matière ainsi créée mais il présente tout de même l'inconvénient d'une réduction de l'épaisseur de la matière au niveau des rayons d'étirage ou de fluage qui peut provoquer des détériorations des tambours de machines à laver le linge par suite de sollicitations dynamiques lorsque ceux-ci tournent à des vitesses de 800 t/mn et plus. Afin de pouvoir éliminer ces risques il est nécessaire de choisir, une matière de départ d'une plus grande épaisseur ce qui augmente le prix de revient. Il est également possible ce renforcer les tar bcus aux endroits critiques en rapportant des éléments de renforcement appropriés par des procédés différents. Ce- pendant cette forme de réalisation entraîne une augmentation du poids des pièces et du prix de revient de ces dernières. La présente invention a pour objet de créer un procédé pour la fabrication de pièces en tôle à paroi lance qui permet d'obtenir une plus grande çliii de sicles en tôle réalisée par emboutissage profond notamment des tambours de machines automatiques a laver le linge et de réduire ainsi l'epaisseur de la matière de base de ces pièces. Les problèmes techniques à résoudre par la présente invention consistent a réalser lors de l'emboutissage profond de pièces en tôle à paroi mince, notamment des tambours à linge de machine à laver, des suages, des nervures et des éléments raidisseurs analogues de façon que ces éléments ne présentent pas d'endroits critiques au niveau de leurs rayons d'étirage lorsque les pièces sont soumises à des efforts dyna- Iniques. Les problèmes ci-dessus sont résolus conforment à l'invention par un procédé de fabrication qui est caractérisé en ce qu'on crée, de préférence par étirage et lors de l'amenée en contact des outils avec la tôle dans la zone de raidissement prévue, des réserves de matière necessaires au formage complet des éléments raidisseurs lors des opérations suivantes en maintenant la tôle au moyen d'un serre-flanc disposé de façon appropriée et en ce que le formage des éléments raidisseurs dans la zone d'étirage ou de fluage s'effectue à partir de la réserve de matière créée lors de l'entrée en contact des outils et tout en conservant l'épaisseur initiale de la tôle, par une ou plusieurs opérations à l'intérieur d'un ou de plusieurs outils de formage, en maintenant la tôle au niveau de la zone d'étirage ou de fluage au moyen d'un serre- flanc disposé de façon appropriée. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une représentation schématique d'une partie d'un outil d'emboutissage pour l'opération préalable au moyen de laquelle les reserves de matière nécessaires au formage complet des éléments raidisseurs sont créées dans la zone prévue à cet effet. La fig. 2 est une représentation schématique d'une partie d'un outil d'emboutissage dans laquelle sont réalisés les éléments raidisseurs lors d'une opération suivante et à partir des réserves de matière créées par l'opération préalable. Après la mise en place de la tôle 5 dans l'outil d'emboutissage prévu pour l'opération préalable de formation d'une résrve de matière et des le début de la course de travail, le contours d'un anneau d'étirage 2 servant a créer les réserves de matière, viennent en contact avec la tôle 5. La force nécessaire au maintien de la tôle 5 et produite par un élément approprié non représenté est créée entre l'anneau d'étirage 2 et un serre-flanc 3 lors de la poursuite de la course de travail. La course de travail et de ce fait le processus d'emboutissage profond se poursuivent avec l'enga- gement d'un poinçon d'emboutissage 1 jusqu't obtenir la forme désirée à la fin du processus de formage préalable. Lors de la course ascendante de l'anneau d'étirage 2, la zone d'étirage Sa de la tôle 5 est tout d'abord maintenue S le poinçon d'emboutissaqe 1 par un éjecteur 4 et est ensuite soulevée par le serre-flanc 3. Pendant l'opération suivante, représentée à la fig.2 et réalisé au moyen d'un autre outil d'emboutissage profond l'éjecteur 14 vient tout d'abord en contact, au niveau des réserves de matière créée pour le formage des éléments raidisseurs, avec la zone d'étirage Sa produite par I'opération de formage préalable, après avoir place cette zone Sa dans l'outil et avoir déclenché la course de travail. La force de maintien nécessaire à étirage du bord de la partie 15a est ensuite créée entre l'anneau d'étirage 12 et le serre-flanc 13 par un élément approprié non représenté. Dès que l'éjecteur 14 vient en contact avec la tôle il crée en coopération avec le poinçon d'emboutissaqe 11 les éléments raidisseurs demandés à partir des resserves de matière créer lors de l'operation de formage préalable sans qu'il se produise une réduction de l'épaisseur de la tôle Pendant la course ascendante de la presse la partie 15a de la tôle ainsi formée, est retenue su le poinçon 11 par l'éjecteur 14 pour être soulevée ensuite par le serre-flanc 13. REVENDICATION 1 - Procédé de fabrication de piècesen tôle à paroi mince, notamment de tambours pour machines automatiques à laver le linge dans lesquelles doivent être réalisés des élé- ments de renforcement sous forme de nervures, de suages ou analogues, caractérisé en ce qu'on crée de préférence par étirage et lors de l'amenée en contact des outils avec la tôle dans la zone de raidissement prévue, des réserves de matière nécessaires au formage complet des éléments raidisseurs lors des opérations suivantes, en maintenant la tôle (5) au moyen d'un serre-flanc (3) disposé de façon appropriée et en ce que le formage des éléments raidisseurs dans la zone d'étirage ou de fluage (5a) s'effectue à partir de la réserve de matière créée lors de l'entrée en contact des outils et tout en conservant l'épaisseur initiale de la tôle (5), par une ou plusieurs opérations à l'intérieur d'un ou de plusieurs outils de formage en maintenant la tôle (5) au niveau de la zone d'étirage ou de fluage (5a) au moyen d'un serre-flanc (13) disposé de façon appropriée.