La présente invention concerne l'utilisation des matières plastiques et a notamment pour objet un procédé de fabrication de pièces de forme compliquée en p olytétrafluoro-éthylène. Les pièces en polytétrafluoro-éthylène, grâce à l'excellente stabilité chimique de ce polymère et à la large gamme de températures admissibles pour son utilisation, sont largement employées dans l'industrie chimique pour rendre étanches les tuyauteries, dans les appareils de robinetterie, par exemple les valves à soufflet et à diaphragme, en électrotechnique pour l'isolement des cabales haute fréquence et résistant à la chaleur, les connecteurs, les isolateurs. On sait que le polytétrafluoroéthylène ne passe pas à l'état visqueux-fluide et que lors de la fusion de sa phase cristalline il se forme un gel très visqueux.Aussi, les pièces en polytétrafluoro-éthylène sont-elles fabriquées par la méthode de l'usinage mécanique d'ébauches confectionnées à partir de poudre de polytétrafluoro-éthylène du genre granulés, par moulage suivi d'un traitement thermique de l'ébauche à des températures supérieures au point de fusion de la phase cristalline du polytétrafluoro-éthylène. Par ce procédé sont ordinairement fabriquées des ébauches de formes simples, telles que: cylindres, plaques, tiges, douilles. La fabrication de pièces de formes compliquées, par exemple de moyeux à collerette, de rondelles à différences d'épaisseur, des ébauches de soufflets à bride, nécessite la mise en oeuvre de procédés de moulage spéciaux pour éviter la formation de pores dans le produit fini et la destruction de l'ébauche aux endroits ayant des épaisseurs différentes. On connaît un procédé de fabrication de pièces de forme compliquée en poudre de polytétrafluoro-éthylène ("Plastiques fluorés", par Chegodaev D.D., Dunaevskaya Ju.S, Naumova Z.K., Léningrad, Goskhimizdat, 1960). Dans ce procédé, les pièces de forme compliquée en polytétrafluoro-éthylène sont obtenues en comprimant le polymère pulvérulent dans un moule où l'on introduit d'abord une portion de poudre de polytétrafluoro-éthylène en formant ainsi une première couche, ensuite on place sur cette couche un poinçon métallique, après quoi on introduit la portion de poudre suivante en obtenant dans le moule une deuxième couche, et on place un second poin çon métallique.Après avoir effectué ces opérations, on comprime les deux couches de poudre de polytétrafluoro-éthylène, en obtenant ainsi une ébauche en polytétrafluoro-éthylène. La hauteur des différentes parties de l'ébauche obtenue est déterminée par le rapport des masses de la première portion et de la deuxième portion de poudre de polyte-trafluoro-éthylène introduites. Ensuite on fritte l'ébauche par un procédé ordinaire et on obtient une pièce telle que par exemple une douille à bride de différentes hauteurs ou une pièce en forme de champignon.Un tel procédé présente des inconvénients liés à 1V introduction répétée de la poudre de départ et à l'égalisation des couches de polytétrafluoro-éthylène, qui doivent être réalisées avec un soin et des précautions extrêmes et qui exigent par con séquent beaucoup de temps.En outre, par suite du mauvais étalement du polytétrafluoro-éthylène dans le moule et de sa sensibilité élevée au déplacement, il est difficile, même en réalisant soigneusement les opérations mentionnées, d'éviter la formation de fissures dans les ébauches, aux endroits de transition entre les parties de différentes hauteurs de l'ébauche. Ce procédé connu ne permet de fabriquer en polytétrafluoroéthylène qu'un assortiment. restreint de pièces, présentant pas plus de deux ou trois parties de hauteurs différentes. On connaît aussi un procédé de fabrication de pièces cylindriques creuses en polytétrafluoro-éthylène, décrit dans le brevet anglais n0 881701. Ce procédé permet d'obtenir des pièces creuses en polytétrafluoroéthylène par préformage d'une ébauche en poudre de polytétrafluoro-éthylène dans l'espace entre un noyau souple et les parois intérieures d'un moule rigide, suivi d'un traitement thermique de l'ébauche obtenue. On connaît en outre le procédé décrit dans le brevet américain n 3424830, selon lequel des pièces du type récipient en polytétrafluoroéthylène sont fabriquées en comprimant une poudre de polytétrafluoroéthylène entre les parois d'un moule rigide et les parois d'un contremoule élastique extérieur. A cet effet, on crée dans le contremoule creux une pression convenable conférant au polytétrafluoro-éthylène une structure compacte; la pièce obtenue est ensuite soumise à un traitement thermique. Toutefois, les procédés selon le brevet anglais n0881701 et le brevet américain n03424830 ne peuvent être utilisés que pour la fabrication de pièces du type récipient ayant au moins une extrémité fermée et une extrémité ouverte (goulot) à travers laquelle on retire de l'ébauche moulée le noyau élastique. Aussi, ces procédés ne peuvent-ils être appliqués pour la fabri cation de plusieurs genres de pièces de forme compliquée en polytétrafluoroéthylène, telles que, par exemple, des rondelles à collerette, des douilles de forme, des tiges à section variable. On connatt aussi un procédé de fabrication de pièces de forme compliquée en polytétrafluoro-éthyîène (brevet français n01504807), suivant lequel on comprime le polytétrafluoro-éthylène dans un moule dont la eonfi- guration intérieure correspond à la configuration de la pièce désirée1 et on obtient celle-ci en introduisant dans le moule des éléments en un matériau élastique tel que de la gomme d'une dureté de Shore égale à A-50, et de la poudre de polytétrafluoro-éthylêne. Lors de la compression, les éléments en matériau élastique se déforment et le po iyté tra fluoro-é thylène se trouve comprimé perpendiculairement à la direction de la pression appliquée.On obtient la pièce de forme compliquée après séparation de l'ébauche en polytétrafluoro-éthylêne des éléments en~materiau élastique, suivie d'un traitement thermique de l'ébauche. Ce procédé est plus simple que les procédés mentionnés plus haut et permet de fabriquer les pièces en polytétrafluoro-éthylène avec un rende ment acceptable, mais il n'est pas, lui non plus, exempt d'inconvénients. L'inconvénient majeur de ce procédé réside dans la distorsion relativement considérable de la configuration de 1 l'ébauche en polytétrafluoro-éthylène par rapport à la forme requise, ce qui est provoqué par la déformation non uniforme des éléments en matériau élastique lors de la compression. Etant donné que le volume de la poudre de polytétrafluoro-éthylène diminue de 3 à 5 fois lors de la compression, les éléments en matériau élastique subissent eux aussi une compression dans les mêmes limites, mais au lieu d'être compactés comme le polytétrafluoro-éthylène, ils changent de forme, ce qui a pour conséquence une distorsion de la forme de la pièce en poly tétrafluoro-éthylène. Cette distorsion est particulièrement forte en cas de fabrication de pièces de grande hauteur. Dans certains cas on constate dans les pièces la formation de fissures, ce qui s' explique par le compactage non uniforme et par le déplacement des couches de polytétrafluoroéthylène lors de la compression. De plus, au cours de la compression, une déformation élastique s'accumule dans les éléments en matériau élastique, de sorte que, lors du démoulage de l'ébauche, la force de cette déformation élastique peut détruire l'ébauche obtenue Si cette dernière possède des parties relativement minces. Le but de la prés#ente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés. La présente invention vise donc un procédé de fabrication de pièces de forme compliquée en polytétrafluoro-éthylène, qui permettrait d'élever la précision dimensionnelle des pièces obtenues, d'améliorer leur qualité et d'élargir leur assortiment. Ce but est atteint du fait que le procédé de fabrication des pièces de forme compliquée en polytêtrafluoro-éthylène, par compression d'une poudre de polytétrafluor#o-éthylène en présence d'éléments en matériau élastique dans un moule, avec séparation subséquente de l'ébauche obtenue desdits éléments en matériau élastique, suivie d'un traitement thermique de ladite ébauche# est caractérisé, selon la présente invention, en ce que le moulage est réalisé en présence d'éléments en polyuréthane élastique poreux d'une porosité volumétrique comprise de préférence entre 40 et 85%. Le procédé proposé permet de fabriquer à partir de polytétrafluoroéthylène des pièces de forme compliquée avec une précision dimensionnelle élevée, d'éviter l'obtention de pièces présentant différentes sortes d'imper- fections de forme et de défauts. Par exemple, la mise en oeuvre du procédé proposé permet d'obtenir des pièces en polytétrafluoro-éthylène dont l'écart des dimensions par rapport aux dimensions requises est de 1,5 à 2 fois inférieur à celui des pièces obtenues par les procédés connus. De plus, il est devenu possible d'éviter, dans les pièces obtenues, des défauts tels que: forme en tonneau, concavité des surfaces latérales, ainsi que la formation de fissures et de plis sur ces surfaces. Il est judicieux, selon l'invention, que les éléments en matériau élastique soient constitués de plusieurs couches d'un polyuréthane poreux élastique, possédant chacune une porosité volumétrique différente. Il est en outre avantageux, selon l'invention, de réaliser le moulage en présence d'éléments en polyurétane élastique poreux sur la surface desquels sont disposés des joints métalliques. Le recours à cette variante de réalisation de l'invention permet d'obtenir des pièces en polytétrafluoro-éthylène avec le haut degré de finition superficielle nécessaire dans certains cas, par exemple lors de la fabrication de diaphragmes de valves, ainsi que d'élever la précision dimensionnelle des pièces et d'élargir leur assortiment. Une autre variante de réalisation de l'invention consiste, en cas de fabrication de pièces en polytétrafluoro-éthylène comportant un élément d'insertion métallique, par exemple de diaphragmes de valve, à -introduire dans lé moule, avant la compression, une extrémité dudit élément d'insertion métallique au sein# de la poudre de polytétrafluoro-éthylène, et à placer sous l'autre extrémité dudit élément d'insertion métallique l'un desdits éléments en polyuréthane élastique poreux. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre de différents modes de mise en oeuvre du procédé proposé de fabrication de pièces de forme rompli- quée en polytétrafluoro-éthylène, et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:: - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'un moule avec des -eléments en matériau élastique utilisés conformément à l'invention; - la figure 2 représente une pièce obtenue dans le moule illustré sur la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'un moule avec des éléments en matériau élastique utilisés conformément à l'invention; - la figure 4 représente une pièce obtenue dans le moule illustré sur la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un moule avec des éléments en matériau élastique utilisés conformément à l'invention; - la figure 6 représente une pièce obtenue dans le moule illustré sur la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un moule avec des éléments en matériau élastique utilisés conformément à l'invention;; - la figure 8 représente une pièce obtenue dans le moule illustré sur la figure 7. Le procédé considéré de fabrication de pièces de forme compliquée en polytétrafluoro-éthylène consiste a comprimer dans un moule ledit matériau sous forme de poudre en présence d'éléments en matériau élastique. Selon l'invention, on réalise le moulage en présence d'éléments en polyuréthane élastique poreux ayant une porosité volumétrique de 40 à 85%. Les auteurs de l'invention ont constaté que si la porosité volumétrique totale du polyuréthane est égale à la porosité totale de la poudre de polytétrafluoro-éthylène avant son moulage, un tel polyuréthane est comprime, au cours du moulage en commun, absolument de la même façon que le poly tétrafluoro-éthylène. Il a été constate que le polyuréthane élastique ayant une porosité volumétrique de 40 à 85% peut se comprimer dans une proportion de 1,5 à 6 fois par suite de la liquidation des pores, sans toutefois changer de dimensions transversales. La poudre de polytétra 3 fluoro-éthylène a une densité de tassement de 0,3 à 0,8 g/cm3 et, au cours de la-compression, est compacté de 3 à 6 fois comme le polyuréthane dlune porosité de 40 à 85%. L'utilisation de polyuréthane ayant une porosité équivalente à celle du polytétrafluoro-éthylène permet d'obtenir, par moulage de ce dernier, des pièces de forme compliquée avec des écarts minimaux par rapport aux dimensions requises, grâce à la possibilité de calculer avec une grande précision la valeur de la compression du polytétrafluoro-éthylène et du polyuréthane lors de leur compression commune. On peut obtenir, par exemple, de bons résultats en utilisant une poudre de polytétrafluoro-éthylène ayant une densité de tassement égale à 0,46 g/cm3 (proportion des vides entre les particules de poudre - environ 75%) et un polyuréthane d'une porosité volumétrique de 75%, tandis que pour une densité de tassement de la poudre de polytétrafluoro-éthylène 3 égale à 0,60 g/cm , il convient de choisir, de préférence, un polyuréthane dont la porosité volumétrique est de 65%. Les éléments en polyuréthane élastique poreux introduits dans le moule et occupant une certaine partie de son volume assurent la formation, sut les pièces moulées, de gradins, de brides, de chanfreins, etc. En fonction de la configuration recherchée des pièces moulées, on utilise des éléments en polyuréthane ayant, par exemple, la forme d'une bague (figure 1) ou d'un cylindre (figure 3). On peut employer simultanément plusieurs éléments en polyuréthane pour obtenir des pièces du type bobine; à cet effet, on place dans le moule un élément en polyuréthane, ensuite on introduit la poudre de polytétrafluoro-éthylène, sur laquelle on place un autre element en polyuréthane, après quoi on introduit encore une portion de poudre de polytétrafluoro-éthylène. La figure 1 montre un moule constitué par une frette 1, un poinçon 2, un plateau inférieur 3 et rempli de poudre de polytétrafluoro-éthylène formant l'ébauche 4 d'une pièce. Dans le moule est monté un élément en matériau élastique réalisé sous forme d'une bague 5 en polyuréthane élastique poreux. La poudre de polytétrafluoro-éthylène et le polyuréthane ont une même porosité. La poudre de polytétrafluoro-éthylène et le polyuréthane sont comprimés par le poinçon 2 jusqu'à une pression de 350 kgf/cm2. Au cours de la compression, l'air contenu dans la poudre de polytétrafluoroéthylène et dans le polyuréthane est éliminé par suite du rapprochement des particules de poudre et de la compression des pores dans le#polyuré- thane; on continue la compression jusqu'à l'obtention d'une structure compacte de la poudre de polytétrafluoro-éthylène, d'une densité comprise -entre 1,80 et 1,90 3 -entre 1,80et 1,90 g/cm3.Ceci fait, on supprime la pression, on éjecte l'ébauche 4 en polytétrafluoro-éthylène et la bague 5 en polyuréthane, on sépare ces éléments l'un de l'autre, la bague 5 en polyuréthane reprend alors sa forme initiale et est prête à être réutilisée. La figure 2 montre une pièce moulée de la manière qui vient d'être décrite. L'invention prévoit la possibilité d'employer, lors de la compression, des éléments en matériau élastique, notamment en polyuréthane élastique poreux, réalisés en plusieurs couches à porosités voulumétriques différentes. La porosité volumetrique totale de toutes les couches d'un tel élément est comprise sensiblement entre 40 et 85% et correspond à la porosité de la poudre de polytétrafluoro-éthylène. Il est par exemple avantageux d'employer de tels éléments multicouches pour le moulage de pièces dont la hauteur est supérieure à 50 mm. Il est préférable que la porosité diminue dans le sens de la compression, car il a été constaté que la poudre de polytétrafluoro-éthylène se comprime à un degré plus élevé du côté où est appliquée la pression. Dans les cas où il est nécessaire de mouler des pièces en polytétra fluoro-éthylène ayant des surfaces très lisses, on préfère employer des éléments en polyuréthane élastique poreux ayant la porosité précitée et dont les surfaces sont recouvertes de joints métalliques. La "porosité" totale des éléments utilisés avec les joints métalliques correspond à la porosité de la poudre de polytétrafluoro-éthylène moulée. Le procédé proposé permet de mouler à partir de polytétrafluoroéthylène des pièces de forme compliquée d'une haute qualité, comportant un élément d'insertion métallique tel que, par exemple: goujon, vis, noyau, doigt d'entratnement, etc. A cet effet, avant de procéder au moulage, il est avantageux de placer une extrémité de l'élément d'insertion métallique dans le moule, au sein de la poudre de polytétrafîuoro-éthylène, et de poser sous l'autre extrémité de cet élément d'insertirn# métallique l'un -des éléments en polyuréthane élastique poreux, de porosité volumétrique comprise de préférence entre 40-et 85%.Grâce à la présence, sous l'élé- ment d'insertion métallique, dudit élément en polyuréthane élastique poreux, on obtient, lors de la compression, un déplacement de l'élément d'insertion métallique en synchronisme avec le serrage de la couche de polytétrafluoro-éthylène. Ceci permet d'éviter la fissuration de la pièce en poiytétrafluoro-éthylène dans la zone de fixation de 11 élément d'insertion métallique. En tant que polytétrafluoro-éthylènes, peuvent être utilisés les genres de polytétrafluoro-éthylène destinés à être transformés par la méthode de compression. Ces genres de polytétrafluoro-éthylène sont connus aux Etats-Unis sous les dénominations commerciales: Teflon 1, Teflon 7G, Teflon 8G, de la société du Pont; en France, sous les dénominations commerciales Soreflon 5,# 5A, 7, 7G de la société Ugine Kuhîmanu, en République Fédérale d'llllemagne, sous les dénominations commerciales Hostaflon TF - 1400, TF - 1600, de la société Hoechst. Ces polytétraflùoro-éthylènes comprennent aussi bien les types pulvérulents que les types de poudres finement dispersées, sujettes au mottage. D'une façon générale, ces genres du polytétrafluoro-éthylène ont une 3 densité de tassement comprise entre 0,30 et 0,8 g/cm , ce qui correspond à une porosité des poudres de 85 à 40%. La densité des ébauches obtenues par compression de ces poudres de polytétrafluoro-éthylène est, avant le 3 frittage, de 1,80 à 1,90 g/cm Tous ces genres de polytétrafluoro-éthylene peuvent être utilisés pour le moulage de pièces conformément à l'invention, bien que les poudres finement dispersées assurent d'ordinaire une meilleure qualité des pièces, ce qui est bien connu. La poudre de polytétrafluoro-éthylène est comprimée à la température ambiante, mais non inférieure à 19 C, à laquelle, comme on le sait, le polytétrafluoro-éthylène subit une transformation polymorphique et se comprime mal. La vitesse de compression n'est pas un facteur critique et est ordinairement comprise entre 0,2 et 0,6 m/mn. On poursuit le moulage jusqu'à 2 une-pression de 50 à 400 kgf/cm2 en fonction du type de polytétrafluoro- éthylène utilisé. En cas d'utilisation de polytétrafluoro-éthylènes contenant une charge, par exemple en mélange avec du charbon, avec de la fibre de verre, etc. on augmente la pression de moulage jusqu'à 500-600 2 kgf/cm La séparation de la pièce moulée d'avec les éléments en polyuréthane, steffectue, selon le procédé de l'invention, après leur extraction du moule; toutefois, lorsquton utilise un joint métallique placé sur une couche de polyuréthane, la pièce peut être séparée lors de son éjection du moule, de sorte que le polyuréthane et le joint métallique se trouvent constamment dans le moule en cas d'opérations de moulage répétées. Les pièces en polytétrafluoro-éthylène obtenues subissent un traitement thermique à des températures comprises entre 360 et 3900C, de préférence entre 375 et 3800C. La durée du traitement thermique, pour des pièces ayant une épaisseur de paroi de 3 à 5 mm, est ordinairement d'au moins 2 heures, et pour les pièces à épaisseur de paroi de 50 à 100 mm, jusqu'à 24 heures. Les pièces peuvent être refroidies soit à l'intérieurl soit hors du four, par exemple par immersion dans l'eau de la pièce àparois minces. La présente invention sera mieux comprise à la lecture des exemples de réalisation concrets mais non limitatifs, en se référant aux dessins mentionnés ci-dessus Exemple 1 On place dans un moule (figure 1) un élément 5 en polyuréthane élastique ayant une porosité de 75% en volume, exécuté sous forme d'une bague à diamètre extérieur de 50 mm, à diamètre intérieur de 25 mm et d'une hauteur de 40 mm. Ensuite on remplit le moule de 500 cm3 de poudre de polytétrafluoro-éthyîène d'une densité de tassement de 460 g/l et d'une dimension granulométrique de 100 microns. Après avoir égalisé la couche supérieure de polytétrafluoro-éthylène > on crée dans le moule, à l'aide d'un poinçon 2 se déplaçant à une vitesse de 100 mm/mn, une pression de 2 350 kgf/cm2, que l'on maintient pendant 1 minute. Ensuite on éloigne le poinçon 2 et on éjecte du moule, au moyen du plateau inférieur 3, l'ébauche 4 de la pièce en polytétrafluoro-éthylène et l'élément 5 en polyuréthane, et on les sépare. Après le moulage d'environ 10 pièces en polytétrafluoroéthylène dont la forme est illustrée sur la figure 2, ces pièces sont placées dans un four où elles subissent un traitement thermique à la température de 380cl pendant 5 heures.Les pièces en polytêtrafluoro- éthylène finies ont un diamètre extérieur de 48+0,3 mm dans la zone de la bride, et un diamètre de 24+0,3 mm dans la zone de la limite de séparation du polyuréthane et du polytétrafluoro-éthylène. La densité du 3 polytétrafluoro-éthylène est de 2,175+ 0,001 g/cm . Lorsque ces pièces ont été coupées le long de leurs axes pour le contrôle, aucune fissure n'a été décelée dans toutes les pièces moulées en#polytétrafluoro- éthylène. Exemple 2 On fabrique la pièce en polytétrafluoro-éthylène de la façon décrite dans l'exemple 1, à cette exception près que lton introduit dans le moule quatre bagues en polyuréthane identiques d'une hauteur totale de 200 mm, la porosité volumétrique de la bague supérieure étant de 85%, celle de la bague inférieure de 50%, et celle des deux bagues médianes de 65%, de sorte que la porosité moyenne du,polyuréthane est de 65%. Les pièces finies en polytétrafîuoro-éthylène ont un diamètre extérieur, dans la zone de la bride, de 48,2 + 0,3 mm, et dans la zone de l'interface entre le polyuréthane et le polytétrafluoro-éthylène, de 23,9 + 0,25 mm.La densité de 3 la pièce en polytétrafluoro-éthylène est de 2 > 1760 + 0,0005 g/cm . Les pièces en polyuréthane conservent leur forme initiale après plusieurs utilisations. Exemple 3 On introduit dans le moule illustré sur la figure 3, destiné à la fabrication d'une pièce en forme de gobelet montrée sur la figure 4, un élément en matériau élastique sous forme d'un cylindre plein 6 en polyuréthane ayant une porosité volumétrique de 70%, et le place au centre du moule. Pour interdire le déplacement du cylindre 6 par rapport à l'axe du moule, on colle ledit cylindre au plateau inférieur 3 du moule. On remplit le moule avec 100 cm3 de poudre de polytétrafluoro-éthylène possédant une- densité de tassement de 600 g/l et une dimension granulométrique de 600 microns. Le polytétrafluoro-éthylene est comprimé, en présence du 2 cylindre 6 en polyuréthane, sous une pression de 350 kgf/cm2.Le moulage termine, on éjecte dù moule, au moyen du plateau inférieur 3, l'ébauche 4 de la pièce en polytétrafluoro-éthylène. Après la fabrication de 10 ébauches de la façon décrite dans cet exemple, on les soumet à un traitement thermique dans un four à une température de 3800C pendant 3 heures. Les pièces en polytétrafluoro-éthylène obtenues ont la forme d'un gobelet dont le diamètre extérieur est de 49 + 0,3 mm, et le diamètre intérieur, de 40 + 0,5 mm. La courbure de la surface intérieure du gobelet ne dépasse pas 0,8 mm. La densité des parois latérales du gobelet est de 2,183 + 0,001 g/cm3, et celle de son fond, de 2,182 + 0,0005 g/cm3. La pièce en polyuréthane obtenue, utilise plusieurs fois, conserve sa forme initiale. Exemple 4 On confectionne une ébauche de diaphragme en polytétrafluoro-éthylène illustrée sur la figure 6. Cette ébauche sert à fabriquer notamment un diaphragme de valve et comporte dans ce cas un élément d'insertion métallique 7 immobilisé dans sa partie centrale. Pour confectionner l'ébauche on utilise un moule tel que celui représenté sur la figure 5. On place dans le moule un élément 5 en matériau élastique, à savoir, en polyuréthane, d'une porosité volumétrique de 67%, exécuté sous forme d'une bague munie d'un joint métallique 8.En outre, on remplit le moule avec de la poudre de polytétrafluoro-éthylène. On dispose sous l'élément d'insertion métal- lique 7 placé au centre du moule une couche 9 de polyuréthane poreux com portant une proportion de pores de 67% en volume. On introduit dans le moule 250 g de poudre de poîytétrafluoro-éthylène d'une densité de 0,60 g/cm et on égalise la surface de la poudre introduite. Ensuite, à l'aide d'un poinçon se déplaçant dans le moule à la vitesse de 0,6 m/mn, on crée 2 une pression de 300 kgf/cm et on la maintient pendant 5 minutes; ceci fait, on éjecte l'ébauche du moule.On place l'ébauche en polytétrafluoroéthylène avec son élément d'insertion métallique dans un four où elle subit un traitement thermique à 3800C pendant 5 heures. Les ébauches en poîytétrafluoro-éthylène obtenues ont une surface lisse et brillante, et, dans la zone de l'insertion métallique ainsi que dans leurs autres parties, sont exemptes de fissures et de délaminages. La densité du polytétrafluoro 3 éthylène dans les différentes parties de l'ébaucha est de 2,177 g/cm3. Exemple 5 En utilisant un moule tel que celui montré sur la figure 7, on fabri que la pièce en polytétrafluoro-éthylène représentée en perspective sur la figure 8. La pièce à obtenir est une ébauche de soufflet pour valve. On introduit dans le moule un élément en matériau élastique réalisé sous forme d'un cylindre 6 en polyuréthane ayant une porosité volumétrique de 80%, et l'immobilise au centre du plateau inférieur 3 en collant cette tige au plateau 3 pour éviter son déplacement par rapport au centre. Ensuite on place dans le moule un élément en matériau élastique exécuté sous forme d'une douille 10 en polyuréthane possédant une porosité volumé- trique de 80%, et on remplit le moule avec de la poudre de polytétrafluoro ethylènè 11 d'une densité de tassement de 300 g/l et d'une dimension granulométrique de 40 microns. Ensuite on introduit dans le moule un élé- ment réalisé sous forme d'une bague 5 en polyuréthane d'une porosité volumétrique de 60%. On verse à l'intérieur de la bague 5 une poudre 12 composée d'un mélange de polytétrafîuoro-éthylène et de fibre de verre, la proportion de celle-ci dans le. mélange étant de 25% en poids. La densité de tassement du mélange est de 600 g/l.La compression se fait à 2 l'aide du poinçon 2 sous une pression de 500 kgf/cm pendant 3 minutes; ensuite on éjecte du moule, au moyen du plateau 3, l'ébauche obtenue. On sépare de l'ébauche la bague 5 et la douille 12 en polyuréthane. Le cylindre 6 se maintient sur la surface du plateau 3 grâce à la couche de colle. On place l'ébauche en polytétrafîuoro-éthylène dans un four où elle subit un traitement thermique à 3300C pendant 6 heures. La pièce en poly tétrafluoro-éthylène montrée, sw: la figure 8 possède une bride extérieure 13, un corps 14, une bride intérieure 15 et un gradin 16. Après la fabrication de 10 ébauches de la façon décrite ci-dessusX on a mesuré leurs dimensions. Les résultats obtenus sont réunis dans le tableau ci-après. Tableau Résultats de la mesure des dimensions de l'ébauche de soufflet Partie mesurée Valeur moyenne, mm Ecart de Ecart de de l'ébauche dimension, t mm dimension, + XI 1. Diamètre du corps - extérieur 50 + 0,43 + 0 > 8 intérieur 35 + 0,32 Z 0,9 2. Diamètre du gradin 25 + 0,4 + t 1,6 On n'a constaté ni fissures, ni délaminages dans les pièces en polytétrafluoro-éthylène obtenues et coupées le long de leurs axes. Les pièces en polyuréthane utilisées plusieurs fois conservent leurs dimensions initiales. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pièces en polytétrafluoro-éthylène de forme compliquée, par compression d'une poudre de polytétrafluoro-éthylène en présence d'au moins un élément en matériau élastique dans un moule, avec séparation subséquente de l'ébauche en polytétrafluoro-éthylène obtenue d'avec ledit élément en matériau élastique, suivie d'un traitement thermique de ladite ébauche, caractérisé en ce que l'élément en matériau élastique en présence duquel est réalisé le moulage est en polyuréthane élastique poreux, dont la porosité volumétrique est comprise de préférence entre 40 et 85% 2.Procédé de fabrication de pièces en polytétrafluoro-éthylène de forme compliquée, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments en matériau élastique sont constitués de plusieurs couches de polyuréthane élastique poreux de différentes porosités volumétriques. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la compression est réalisée en présence d'éléments en polyuréthane élastique poreux sur la surface desquels sont disposés des joints métalliques. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, en cas de la fabrication de pièces en polytétrafluoro-éthylène comportant un element d'insertion métallique, avant d'effectuer la compression on place une extrémité de ce dernier dans le moule, au sein de la poudre de polytétrafluoro-éthylène > et on place sous l'autre extrémité dudit élément d'insertion l'un desdits éléments en polyuréthane élastique poreux 5. Embauchas, produits, pièces, articles ou analogues caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 4.