L'isolation des conducteurs électriques fait très largement appel aux polymères. Ceux-ci doivent alors etre soit vulcanisés a l'aide d'un agent tel que le soufre, soit réticulés a l'aide d'un agent tel qu'un peroxyde. Mais ces agents ont une action néfaste sur le conducteur métallique avec lequel ils sont en contact et plus particulièrement le cuivre. De son côté le cuivre réagit en conduisant à une détérioration des qualités mécaniques de l'isolant au vieillissement. A ces difficultés, il faut aussi ajouter l'adhérence totale de ces polymères à la surface des conducteurs, ce qui ne permet guère leur dénudage pour les raccordements et branchements à opérer. Afin d'éviter ces difficultés, on interpose un séparateur entre le conducteur et l'isolant polymère. Un tel séparateur est généralement constitué par l'enduction d'un film d'huile, de graisse et de silicone, ou encore par un guipage de ruban de papier ou de polyester. Ces solutions s'accompagnent cependant d'autres inconvénients. Les films utilisés comme anticollant réagissent sur les polymères qu'ils perturbent. Quant aux rubans, ils empêchent la pénétration du mélange isolant entre les fils constituant la couche périphérique des conducteurs câblés, ce qui autorise le glissement de l'isolant sur les conducteurs, phénomène connu sous le nom de boyautage. De plus lors d'une pénétration accidentelle d'humidité à travers l'isolant, celle-ci peut s'infiltrer librement entre l'isolant et l'élément conducteur. Enfin les matériaux à base de cellulose étant hygroscopiques, leur présence est loin d'apporter une amélioration diélectrique au câble isolé d'autres matériaux qui demeurent incolores nécessitent, lors des branchements, de s'assurer très soigneusement que le séparateur a bien été éliminé de l'élément conducteur. La présente invention a pour but un séparateur pour conducteur électrique isolé qui ne présente plus ces inconvénients tout en offrant par ailleurs des caractéristiques électriques et mécaniques au moins égales avec un prix de revient intéressant. L'invention a pour but un séparateur de la partie conductrice dtun conducteur électrique isolé d'avec sa gaine isolante, de type polymère caractérisé par le fait que ledit séparateur est réalisé en polyoléfine. Selon une caractéristique, le matériau est en polyoléfine du type à basse pression. Selon une autre caractéristique, l'épaisseur du séparateur est comprise entre vingt et soixante microns. La figure unique du dessin annexé illustre à titre d'exemple non limitatif, un séparateur de conducteur électrique selon l'invention. La figure unique est une vue en coupe transversale du conducteur électrique. On a désigné en 1 l'ensemble d'un conducteur électrique constitué par un élément conducteur 2 composé par un ensemble de fils de cuivre 3 câblés entre eux de manière à constituer un toron. Sur la surface périphérique 4 du toron 2, on a disposé de manière connue un séparateur 5 sous la forme d'un ruban de polyoléfine de type basse pression d'une épaisseur de 30 microns, mais qui a été représenté pour la commodité avec un très fort agrandissement. L'ensemble ainsi constitué a été recouvert de manière connue par une gaine isolante 6 de polymère tel que polyéthylène récitulé par un agent tel qu'un peroxyde tel que le di-cup ou péroxymon. Après réticulation, on constate que le ruban séparateur de polyoléfine est fondu et fait corps contre la surface interne 7 de la gaine 6, ce qui permet à la matiere réticulée d'épouser exactement surface périphérique 4 du toron 2. L'isolant bloque ainsi le toron cé qui supprime le boyautage et évite le cheminement d'éventuelles infiltrations d'humidite. De plus, comme le ruban de polyoléfine fait corps avec la surface interne 7 de la gaine 6, on obtient un dénudage très aisé, ce qui facilite les opérations de jonction, de raccordement et de branchement. Du point de vue diélectrique, on atteint avec ce type de ruban, une rigidité diélectrique supérieure à 140 kV au mm, ce qui contribue à améliorer sensiblement la tenue de l'élément du conducteur isolé aux essais diélectriques. Enfin du point de vue mécanique et pour un ruban de 20 mm de largeur, et une densité de 0,95, on obtient un effort de limite élastique particulièrement élevé, excédant les valeurs indiquées dans le tableau suivant en fonction de l'épaisseur Epaisseur en microns 20 30 40 50 60 Effort en DN 1,6 2,8 3 3,3 3,8 Ces performances s'avèrent particulièrement intéressantes pour la résistance aux efforts de pose auxquels peuvent être soumis les cables isolés. REVENDICATIONS 1/ Séparateur de la partie conductrice d'un conducteur électrique isolé d'avec sa gaine isolante de type polymère, caractérisé par le fait que ledit séparateur est réalisé en polyoléfine. 2/ Séparateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le matériau en polyoléfine est du type basse pression. 3/ Séparateur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que I'épaisseur du matériau en polyoléfine est comprise entre 20 et 60 microns.