î 2121727 Pour garantir une bonne croissance des plantes, on a déjà proposé différents socles ainsi que des procédés pour leur fabrication. Ainsi, on a mis au point par exemple différents pots à plantes qui peuvent être formés des matières les plus 5 diverses telles que le carton comprimé, l'argile, l'humus comprimé et les matières synthétiques thermodurcissables. Les inconvénients de ces pots à plantes résident dans la difficulté de pénétration des racines, dans la solidité propre insuffisante et la fragilité à la pression, et il faut ajouter 10 que les mottes risquent d'être endommagées lors des opérations nécessaires de dépotage et rempotage. En outre, lors de la décomposition du pot à plantes, des substances nutritives importantes pour la plante risquent d'être soustraites à celle-ci et, lors de la décomposition des socles pour plantes en matière 15 synthétique, il risque de se former des produits de décomposition nuisibles à la plante. Pour éliminer quelques-uns de ces inconvénients, on a mis a* point des socles pour plantes qui associent par couches, en tin procédé de stratification, par exemple de l'humus, de la 20 tourbe, des engrais et des mousses poreuses élastiques. Ici encore, les praticiens ont tout de même constaté un certain nombre d'inconvénients, qui résident d'une part dans la possibilité variable de pénétration des racines, la capacité variable de retenue de l'eau, la fragilité générale à la compres-25 sion, sans oublier la solidité propre insuffisante de ces éléments composites stratifiés, en particulier pour le transport. Selon une proposition plus ancienne de l'inventeur, on moule des socles pour plantes en utilisant un mélange de tourbe, de substances nutritives et de matière synthétique, par exemple 50 des flocons de mousse artificielle, et en ajoutant comme liants des constituants liquides de mousse artificielle exempts de porogène. Au moyen de ces constituants de mousse ajoutés, la matière dans laquelle se développent les racines est liée si fermement que les socles pour plantes ainsi confectionnés peu-55 vent être utilisés sans enveloppe extérieure sans s'effriter et répondent bien à la plupart des conditions posées; seul le poids spécifique de tels socles est relativement élevé. D'autres procédés de gazonnage des sols, consistant à pulvériser sur ceux-ci des mélanges liquides ou pâteux de substrat, 72 00723 2 2121727 de liant et d'agent créateur de mousse artificielle, ne peuvent pas fournir un enseignement quant à un procédé de fabrication de socles pour plantes, car ils visent à la création de corps durcis ou de tapis dans lesquels on insère les plants ou les semen-5 ces. Le procédé de fabrication de socles pour plantes selon l'invention a pour objet de fabriquer de façon aussi simple et économique que possible ces socles pour plantes à partir d'une matière homogène, élastique, poreuse, perméable à l'air et per-10 mettant bien la pénétration des racines, conditions optimales pour la croissance de la plante, et il consiste dans le fait que, dans un procédé usuel de fabrication de mousses élastiques de polyuréthane à partir de constituants liquides, on lie de façon homogène à ces mousses, pendant le processus de formation de 15 celles-ci, un substrat quelconque jouant le rôle de charge, et formé de tourbe ou de terre homogène et/ou d'engrais organiques ou minéraux» A cet effet, le constituant A du mélange de polyuréthane transformable en mousse contient avantageusement, par exemple, 20 un polyéther ayant un poids moléculaire élevé (3000 à 4000) et un faible indice 0H (25 à 65), un agent de réticulation à bas poids moléculaire (50 à 500) et à indice OH élevé, ainsi qu'un stabilisant usuel de mousse et un activeur usuel, tandis que le constituant B du mélange de polyuréthane contient un diisocyanate 25 ou polyisocyanate commercial, ou un mélange de différents iso-cyanates. On décrira ci-après un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. On prépare une masse homogène à partir de : 30 - 100 parties en poids du constituant A d'un mélange de polyuréthane transformable en mousse, de composition spéciale, - 35 à 40 parties en poids d'une tourbe ou d'une terre homogène, et 35 - 0 à 15 parties en poids d'un autre substrat pour plantes qui peut être de composition aussi bien organique que minérale 0 Ensuite, ce mélange homogène est introduit dans un deuxième récipient de dimensions appropriées et, par agitation énergique 72 00723 3 2121727 on forme une mousse à partir de ce mélange homogène et de î - 100 parties en poids du constituant B appartenant au mélange de polyuréthane transformable en mousse. Dans la masse de mousse artificielle de grand volume dont 5 la réaction est terminée en quelques minutes on découpe alors, au choix, des pièces plus petites de forme géométrique quelconque, qui constituent des socles pour plantes prêts à l'usage. On choisit la recette de la mousse de polyuréthane utilisée à cet effet de façon que le produit final, malgré sa pro-10 portion élevée de charge, présente un très faible poids spécifique, d'environ 15 à 60 kg/aj. Ceci présente l'avantage que, relativement aux autres procédés connus, les manipulations de ces socles pour plantes sont notablement plus faciles, plus commodes et ne provoquent 15 pas d'émiettements. Etant donné son excellente compatibilité avec les plantes, le socle pour plantes en mousse artificielle réalisé selon l'invention s'est montré très approprié, en particulier,àla culture et à l'expédition des rosiers et d'autres arbustes d'orne-20 ment fragiles• Une autre application tout-à-fait spéciale de cette matière constitutive de socles pour plantes, en particulier pour le gazon, résulte d'un traitement thermique complémentaire simple effectué sous pression et par lequel il est possible en ou-25 tre, en cas de besoin, d'introduire comme couche intermédiaire un supplément de matière, par exemple une feuille permettant la pénétration des racines et jouant un rôle de protection et de régulation de l'humidité. Avec une mousse ayant subi un tel traitement complémentaire et dont le poids spécifique est ainsi 30 porté à environ 50 à 100 kg/m3, mais qui devient en même temps extrêmement résistante sans perdre ses propriétés favorables aux plantes telles que la perméabilité à l'air, un excellent pouvoir de régulation de l'humidité, et une bonne aptitude à la pénétration des racines, on peut par exemple créer une 'belle pelouse 35 sur une assise formée de pierre nue. On peut sans difficulté obtenir de eette manière un gain appréciable de terrain rendu utile. Pendant toute la vie de la plante considérée, ces socles fabriqués selon l'invention restent solidaires des racines et 72 00723 4 2121727 garantissent une croissance stérile, presque sans déchet, car les germes de mauvaises herbes contenus éventuellement dans la tourbe ou dans la terre homogène sont déjà détruits par l'exo— thermie de la réaction, lors du processus de fabrication. En outre, la matière pour socles de plantes fabriquée selon l'invention peut très bien servir à constituer une pelouse destinée à fixer le sol sous-jacent, sur des versants exposés à l'affouillement ou aux chutes de pierres, notamment les talus des routes et des autoroutes. 72 00723 5 2121727 REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de socles pour plantes sous forme simple ou multiple, caractérisé par le fait que, dans un procédé usuel de fabrication de mousses élastiques de polyuréthane à partir de constituants liquides, on lie de façon ho- 5 mogène à ces mousses, pendant le processus de formation de celles-ci, un substrat quelconque jouant le rôle de charge, et formé de tourbe ou de terre homogène et/ou d'engrais organiques ou minéraux. 2) Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par le 10 fait que le constituant A du mélange de polyuréthane transformable en mousse contient par exemple un polyéther ayant un poids moléculaire élevé (3000 à 4000) et un faible indice 0H (25 à 65)* un agent de réticulation à bas poids moléculaire (50 à 500) et à indice 0H élevé, ainsi qu'un stabilisant usuel de mousse et un 15 activeur usuel, tandis que le constituant B du mélange de polyuréthane contient un diisocyanate ou polyisocyanate commercial ou un mélange de différents isocyanates. 3) Procédé selon l'une des Revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que par un traitement complémentaire compor- 20 tant l'action d'une pression et de chaleur, on transforme la matière pour socles de plantes ainsi fabriquée en une matière particulièrement résistante, de poids spécifique élevé, destinée à des applications spéciales, par exemple pour servir de pelouse. 25 4) Procédé selon l'une des Revendications 1 à 3» carac térisé par le fait que l'on stratifié la matière de socles pour plantes avec une feuille perforée de matière synthétique permettant la pénétration des racines. 5) Procédé selon l'une des Revendications 1 à 4, carac- 30 térisé par le fait que la matière de socles pour plantes formée de mousse de polyuréthane contient comme charge au moins 20% en poids de substances terreuses telles que la tourbe ou la terre homogène, à l'état distribué de façon aussi régulière que possible .