La présente invention vise un procédé et un dispositif pour la fabrication par laminage oblique, de corps creux comportant un fond, le rond à tube chauffé et centré étant percé par passage entre des cylindres correspondants avec appui interne assuré par le mandrin. On sait que dans le procédé à banc poussant utilisé en général, l'on établit dans une presse perceuse verticale un corps creux de forme cylindrique fermé à une extrémité, l'on étire celui-ci dans un réducteur-tracteur et l'an repousse le tube ainsi formé, monté sur un mandrin, dans le laminoir à banc poussant au travers d'u;n dispositif à cylindres non entraînés, pour ltétirer par l'intermé- diaire dudit mandrin à la plus grande longueur possible. Ltextrémité fermée ou fond du tube est nécessaire pour le transfert des forces intervenant lors du processus de refoulement, depuis le mandrin jusqu'au tube a laminer, plus particulièrement pendant le passage au travers du premier dispositif à cylindres. L'épaisseur à prévoir pour le fond s stobtient lors du processus de perçage dans la presse et peut être maintenue à une valeur précise grâce à l'ou- tillage correspondant. et à la limitation de course de la machine. Une trop faible épaisseur peut conduire à une perforation dans le banc poussant. Au contraire, une épaisseur trop forte entraîne un gaspillage de matière et provoque souvent des dommages dans le banc lui-mme. Il est également possible d'enfoncer à force, par ltintermé- diaire d'un dispositif particulier, un "fond" en forme de bourrelet annulaire à itune des extrémités d'un tube préformé à paroi épaisse, ouvert aux deux bouts. Comme l'ont démontré les essais correspondants, les fonds ainsi réalisés permettent le transfert de la force de refoulement dans le banc poussant. Dans les installations à banc poussant employées jusqu'alors, on monte généralement une presse perceuse et un réducteur-tracteur pour fabriquer un tube aux dimensions requises pour le laminage. La presse perceuse avec les fondations profondes quelle exige, le poste hydraulique important prévu dans un local séparé avec son aération, la fosse à battitures avec séparateur dthuile, etc., nécessitent notamment d'smportants frais d'Installation technique et la présence dtun programmateur électro-hydraulique compliqué, sujet à des réparations délicates. En outre l'on ne peut totalement éviter d'indésirables différences d'épaisseur dans le corps creux lors du processus de perçage.Ces différences ne peuvent être maintenues entre certaines limites que moyennant des précautions particulières, telles par exemple qutun agencement spécial de la presse et de l'outillage. Les inégalités d'épaisseur de paroi se retrouvent dans le tube fini dans le banc poussant en dépit du fait que, comme le montre la pratique, ces différences dans la pièce sont diminuées environ de moitié dans le réducteur-tracteur. L'élongation susceptible entre atteinte dans la presse perceuse malgré l'utilisation de lingots ronds et d'un trou à diamètre progressif aux proportions maximales longueur/diamètre de 10/1, rend en général nécessaire le montage additionnel d'un réducteur-tracteur dans 11 installation afin d'obtenir un allongement supplémentaire et une amélioration de la qualité. L'objet de l'inventidn est d'établir un procédé de laminage oblique à l'aide duquel on peut obtenir en une seule passe un corps creux fermé d'un seul côté, ctest-à-dire comportant un fond, et à épaisseur de paroi régulière, propre à votre ensuite travaillé sur le banc poussant. Selon la présente invention, le problème est résolu par le fait qu'on réalise le trou tout d'abord par l'intermédiaire d'un effort axial du poussoir sur le rond à tube, puis, durant la dernière phase du laminage oblique, sans appui du mandrin à I'intérieur du rond ni effort axial du poussoir. Le dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé est caractérisé par un système de commande du poussoir en fonction de sa course et d'ouverture de la contre-butée du mandrin sous la dépendance du trajet de retour de ce poussoir. Pour réaliser le trou central sur le laminoir oblique, lton centre abord le rond à tube chauffé au four, dans un dispositif correspondant et on le transporte dans le mécanisme de prise de ce laminoir. Le poussoir de ce dernier ne repousse pas seulement ce rond entre les cylindres pour amorcer ltentraSnement, mais se comporte également comme organe de pression restant en contact positif avec l'extrémité de la pièce par sa face antérieure pendant presque tout le processus à la vitesse du laminage. L'on centrale ainsi la distance entre le mandrin fixé sur sa tige et ltextrémité du rond, et qui va en diminuant pendant le processus de laminage.Ce mouvement du poussoir est alors employé, grâce à un contact correspondant, pour l'arrêter en fonction de sa course, pour le retirer et ouvrir la contre-butée du mandrin, en évitant ainsi la perforation de la pièce lorsque la distance entre le mandrin et l'extrémité de celle-ci a atteint ltépaisseur nécessaire pour ltentraSnement sur le banc poussant.Afin de pouvoir déterminer et obtenir la valeur de cette épaisseur du fond de façon aussi précise que cela est exigé, la présente invention comporte également la possibilité de diminuer peu avant le nombre de tourstminute et donc la vitesse de laminage glace à une impulsion électrique préalable dérivée du mouvement du poussoir ; ceci permet de déterminer exactement et à vitesse réduite le point de contact pour le retour de la contre-butée du mandrin0 Dans ce processus le corps creux présente vers son extrémité fermée une forme cylindrique extérieure sans proéminence, comme cela est nécessaire pour amorcer le refoulement dans le banc poussant. Après le retour complet de la tige munie de son mandrin, l'an change celle-ci à l'aide du dispositif correspondant et l'on amène en position une nouvelle tige à mandrin pour le processus suivant de laminage. Ensuite soit l'on enlève et lton évacue la pièce laminée à trou borgne en mtme temps que le retour de la contre-butée, soit on la retire de sa tige à mandrin en dehors de la zone d'action des cylindres pour l'amener au banc poussant. Pendant ce temps la tige à mandrin utilisée est refroidie après séparation d'avec le corps creux. Gracie au procédé suivant l'invention, l'on obtient pour un moindre cotit d'installation et d'outillage des épaisseurs de paroi plus régulières pour la pièce creuse, ainsi que la possibilité de fabriquer dans le banc poussant des tubes plus longs avec des différences dtépaisseur de paroi moins importantes. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques quelle présente et les avantages qutelle est susceptible de procurer. Les trois figures de ce dessin montrent une forme d'exécution du dispositif suivant l'invention à trois phases successives de son cycle opératoire. Le poussoir 2 utilisé comme organe de pression agit sur le rond à tube 1 dans le mécanisme de laminage 3 jusqu' ce que se déclenchent les contacts réglables en fonction de la course, connus en eux-mes et par conséquent non-représentés, et que le poussoir soit arrêté, puis retiré, la contre-butée du mandrin étant simultanément ouverte. Comme à ce moment ont disparu aussi bien la pression axiale (additionnelle) dudit poussoir que les forces radiales du mandrin agissant à partir de l1intérieur, l'extrémité du rond à tube, donc son fond, ne sera que de faible importance -en fonction du laminage subséquent-, la face antérieure de cette extrémité pouvant toutefois se déformer et se cintrer librement. Le fond du corps creux obtenu de cette manière suffit pour monter ce dernier sur le banc poussant et pour fabriquer alors des tubes à la façon usuelle. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède nta été donnée qu'à titre d'exemple et quelle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication par laminage oblique de corps creux comportant un fond, le rond à tube chauffé et centré étant percé par passage au travers des cylindres correspondants avec appui interne assuré par le mandrin, caractérisé en ce que le trou est réalisé tout d'abord par l'intermédiaire d'un effort axial du poussoir sur le rond à tube, puis, durant la dernière phase du laminage oblique, sans appui du mandrin à l'intérieur du rond ni effort axial du poussoir. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on abaisse le nombre de tours/minute des cylindres ctest-à-dire la vitesse du laminage, vers la fin de ce dernier réalisé avec le mandrin et sous la pression du poussoir. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant ltune quelconque des revendications 1 et 2, dans un laminoir oblique comportant un mandrin, une contre-butée de retenue de celui-ci et un poussoir, caractérisé par un système de commande du poussoir fonction de la course de celui-ci et d'ouverture de la conte-butée sous la dépendance du trajet de retour du poussoir. 4. Application du corps creux réalisé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'an l'utilise pour la fabrication de tubes sur banc poussant.