La présente invention concerne un dispositif pour la mise sous vide et pour le soudage subséquent de récipients plats en matière synthétique, rempli par exemple avec des plats préparés, que l'on ferme au moyen d'une feuille plastifiée appliquée étroitement par pression d'air contre le contenue de l'enveloppe, ce dispositif se composant d'une chambre à vide divisée horizontalement et présentant un boitier supérieur et un boitier inférieur, d'un chassis de soudage disposé de manière à pouvoir être déplacé verticalement à l'intérieur du boitier supérieur t de conduites d'air pour la mise sous vide commandée des demi-chambres et pour l'aération commandée des demi-chambres. On connaît un dispositif de ce genre pour l'emballage de plats préparés. I1 s'est toutefois présenté un inconvénient provenant de ce qu'en raison de la dilatation de l'air et des gaz dégagés par les aliments, il n'est pas possible de presser dtune manière irréprochable la feuille contre le contenu du récipient, ce qui peut conduire à des défauts lors du soudage. Le problème se pose donc d'exécuter l'application sous pression de la feuille plastifiée, au moyen d'une pression d'air de telle sorte que soit possible en meme temps un soudage irréprochable. Ce problème est résolu conformément à l'invention, du fait qu'un capot en un matériau mince percé de trous est assemblé par ses bords avec la face intérieure du chassis de soudage.Cette constitution du dispositif permet une amenée d'air uniforme et une application sous pression uniforme de la feuille plastifiée, de sorte que les difficultés précédemment décrites se trouvent supprimées. On va expliquer maintenant la constitution et le fonctionnement du dispositif à l'aide du dessin sur lequel - la figure 1 représente une vue en perspective, avec coupe partielle, de la chambre à vide, - la figure 2 représente une coupe transversale de la chambre à vide. Le dispositif se compose de la manière classique d'un boitier qui comprend une partie supérieure rigide 1 et une partie inférieure 2 mobile verticalement. Ces deux parties de boitier reçoivent, d'une part, la partie supérieure 3 de l'outil à souder et d'autre part la partie inférieure 4 de cet outil. D'une manière correspondant aux parties de boitier dans lesquelles elles sont logées, la partie de l'outil se trouvant dans la zone supérieure est immobile et la partie de l'outil se trouvant dans la moitié inférieure est mobile verticalement. La commande des parties du boitier 2 et des parties inférieures 4 de l'outil de soudage pouvant être déplacées parallèlement vers le haut et vers le bas, est assurée par un cylindre moteur, non représenté sur le dessin.Tandis que les parties encadrantes 5 et 6 de la partie supérieure i du boitier et de la partie supérieure 2 de l'outil sont lisses, les surfaces de fermeture, qui leur font vis à vis de la partie inférieure 2 du boitier et de la partie inférieure 4 de l'outil de soudage présentent des profilés en caoutchouc 7 et 8, en forme de cadre, qui servent à l'étanchement pendant l'opération de mise sous vide. Entre la partie supérieure 1 du boitier et la partie supérieure 3 de outil de soudage, est disposé l'outil de découpe 9 dont les bords tranchants horizontaux font saillie au delà du bord de la partie supérieure 3 de l'outil de soudage, de sorte que l'outil de découpe peut en même temps que s'effectue la fermeture des deux moitiés de l'outil de soudage, effectuer l'opération de découpe. L'outil de découpe 9 qui est équipé avec une bande de chauffage 10, présente une commande distincte qui peut être réglée indépendamment des autres mécanismes et qui se présente sous la forme d'un cylindre moteur. Le boitier est mis sous vide par l'intermé- diaire des tubulures 12 et 13 et l'arrivée d'air de refroidissement a lieu par la tubulure 14. Les récipients de plats préparés sont désignés par le repère 17. Ces récipients sont amenés de la manière classique sur une bande transporteuse ou d'une manière analogue et elles reposent jusqu'au commencement du soudage sur un plateau 18 d'où elles sont enlevées, après que l'opération de fermeture est terminée, soit à la main soit mécaniquement pour entre acheminées plus loin. Les parties du capot d'aération 15 et de l'outil de découpe 9 qui font ace à la feuille de recouvrement 16, sont recouvertes par une matière isolante qui est destinée à empêcller que la feuille de recouvrement adhère à ces pièces.Les amenées de courant aux bandes de chauffage 10 de l'outil de découpe 9 et à la bande de chauf- fage 19 pour l'outil supérieur 3 de soudage passent à travers les tubulures pour cibles 20 et 21 qui traversent la partie supérieure 1 de la cloche. Lors de l'opération de soudage, l'air de refroidissement, après qu'il est entré dans la partie supérieure du boitier est réparti uniformément, par l'intermédiaire du capot d'aération 15, muni d'un grand nombre de trous, sur la feuille de recouvrement 16 plastifiée de sorte que l'on obtient un refroidisseet uniforme et rapide sous tous les rapports. Au moyen d'une combinaison pouvant être réglée d'une manière précise, de la durée du soudage et de la durée de l'amenée d'air, on peut obtenir une sûreté qui jusqu'à présent n'avait jamais été atteinte dans 1' exécution d'un soudage de fermeture propre et résistant pour récipients de plats préparés. REVENDICATION Dispositif pour la mise sousvide et pour le soudage subséquent de récipients plats en matière synthétique, replis par exemple avec des plats préparés, que l'on ferme au moyen d'une feuille plastifiée appliquée étroitement sous l'action d'une pression d'air sur le contenu du récipient. Ce dispositif se compose d'une chambre à vide divisée horizontalemert et présentant un boitier supérieur et un boitier inférieur, d'un chassis de soudage disposé de manière à pouvoir être déplacé verticalement à l'intérieur du boitier supérieur et de conduites dlair pour la mise sous vide commandée et pour l'aération commandée des demi-chambres,dispositif caractérisé en ce qu'un capot en un matériau mince percé de trous est assemblé par ses bords avec la face intérieure du chassis de soudage.