L'invention se rapporte aux parois étanches moulues dans le sol, contenant des éléments préfabriqués restant noyés dans la masse ou dont llune des faces est dénudée après formation de la paroi. Bien que l'on connaisse dà de nanbreuses parois de ce type assurant une étanchéité parfaite, 11 expérience montre qu'en raison des conditions très varies auxquelles peuvent être soumises ces parois, et notawsent en raison des tassements du terrain, il existe souvent, dans la masse, un risque de formation de micro-fissures entre deux panneaux préfabriqués consécutifs.On a bien déjà préconisé l'utilisation d1 éléments étanches, de forme généralement plate, que l'on dispose verticalement et parallèlement aux panneaux, ces éléments étant noyés entre deux panneaux consécutifs, mais ces parois n1 offrent qu'une sécurité imparfaite dès que les charges prennent une certaine importance, des fissures contournant il élément étanche. L'objet de la présente invention est une paroi moulée dans le sol contenant des panneaux préfabriqués à tranches latérales de raccordement ccvprenant au moins une partie concave, caractérisée en ce quelle comporte entre deux panneaux consécutifs un élément étanche s'appliquant sur les parties concaves des tranches latérales des panneaux consécutifs. Un tel élément peut entre réalisé en toute matière connue, qui il s'agisse de coulis de toutes compositions ou de toutes matières identiques ou semblables à celles déjà lisponibles dans le couserce et utilisables au contact des coulis et bétons utilisés. A titre de simples exemples, la matière d1étanchéité peut entre un coulis de cinent pur, une résine, du bitume ou encore un coulis à base de ciment et de sable, les produits choisis présentant des qualités de résistance ou d'étanchéité supérieures à celles du coulis enrobant les panneaux préfabriqués Un autre objet de l'invention est une paroi moulée du type défini cidessus, caractérisée en outre en ce que l'élément dtétanchité est un élément déformable tubulaire, rempli d'une masse de coulis durcissable, et parfaitieeent appliqué sur les tranches latérales de raccordeeent de deux panneaux consécu- tifs, le coulis pouvant consister en un mortier que l'on densifie par vibrage. Castre l'intérêt des joints de ce type entre deux panneaux préfabriqués noyés dans la masse, puisque ces joints peuvent aussi bien assurer la continuité de la rigidité de la paroi moulée que son étanchéité parfaite, les joints de cette nature présentent l'avantage de pouvoir être exécutés commodément à l'aide de la simple réservation d'un logement approprié, préalablement à leur introduction. Ainsi, l'invention s1étend au procédé d'exécution des parois d'étanchéité dans le sol dont les panneaux préfabriqués sont reliés par des joints du type précité selon lequel on canience par ménager un logement entre deux panneaux préfabriqués consécutifs et dans lequel on introduit l'éleent d'étanchéité. En particulier, le logement peut prendre la forme d'une cavité cylindrique délimitée par les rainures latérales de sections droites semicirculaires, ou tout au moins de sections concaves, des panneaux. A titre d'exemple, on peut ménager le logement, en éliminant d'abord le coulis durci ayant envahi la rainure du panneau primaire, en insérant ensuite un tube de protection dans cette rainure, puis après allongement par excavation de la tranchee adjacente avec remplissage d'un coulis qui peut être le coulis définitif et mise en place du panneau suivant, en retirant le tube de protection dès le début de durcissement du coulis. On laisse ainsi le logement approprié pour l'introduction du joint entre panneaux préfabriqués consécutifs. Un autre objet de l'invention est un procédé de ce type selon lequel on évite l'opération d'élimination du coulis pour la pose ultérieure du tube de réservation d'espace en accolant ce tube à la tranche latérale du panneau préfabriqué dès avant la mise en place du dit panneau, le tube permettant ainsi non seulement de protéger le demi-logement formé par la rainure du panneau primaire, mais permettant encore de guider efficacement le panneau suivant au moment de son introduction. Un autre objet de l'invention est de ménager ledit logeraient en rempla çant le tube de réservation par une gaine déformable que l'on peut replier dans la cavité du nouveau panneau, et en remplissant cette gaine, au moyen d'un coulis durcissable étanche, après mise en place de ce panneau au contact avec la surface de la tranche latérale du panneau préfabriqué déjà dans la tranchée. D'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparattront au cours de la description suivante faite en référence au dessin annexé qui représente, à titre d'exemples non limitatifs, la paroi à éléments préfabriqués pourvus de joints de raccordement Sur le dessin La figure 1 est une représentation schématique partielle et en coupe dune paroi dont le dernier élément préfabriqué a été introduit avant réserva- tion du logement de la masse d'sstancheité, la figure 2 la représentation en coupe de la paroi de la figure 1 après élimination du coulis durci recouvrant la tranche latérale du panneau, la figure 3 l'état de la paroi après introduction du tube de protection et prolongement de la tranchée, la figure 4 l'état de la paroi après introduction du panneau préfabriqué adjacent, la figure 5 l'état de la paroi après retrait du tube de protection, la figure 6 la jonction des panneaux après introduction de la masse d' étanchéité, la figure 7 l'état dtune paroi telle quelle est représentée figure 4 où le tube de protection a été remplacé par une gaine déformable, la figure 8 l'état de la jonction des panneaux préfabriqués de la figure 7 avec introduction d'une masse d'étanchéité dans la gaine, la figure g la représentation en coupe d'un panneau préfabriqué déjà porteur d'un tube de protection, et la figure 10 la représentation en coupe d'un élément préfabriqué équipé d'une gaine tubulaire dans l'une de ses rainures de raccordement. Lorsque la paroi en cours de formation contient, comme représenté figure 1, un panneau préfabriqué 5 et que l'on désire descendre le panneau suivant 6, figure 4, seulement après durcissement du coulis I, on commence par éliminer une portion de ce coulis de façon à dégager complètement la rainure 10 du panneau 5, figure 2, ainsi que les bords 20 adjacents. On ne laisse ainsi subsister que les parties 8 comprises entre le terrain 2 et les faces telles que 3 dont l'une peut être ultérieurement dénudée après achèvement de la paroi. Après dégagement de la rainure 10, figure 2, et des bords 20 de la tranche latérale du panneau 5, on descend un tube de réservation ll que l'on maintient dans le logement que constitue la rainure 10. On peut alors procéder à la perforation de la tranchée afin de descendre un panneau adjacent tel que 6, figure 4, dans le coulis encore liquide 9, figure 3, supportant les parois de cette nouvelle portion de la tranchée. L'introduction du panneau adjacent 6 contre le panneau 5 s'effectue aisément puisqu'il est guidé, au cours de sa descente, par le tube 11 et la rainure 12. Dans l'exemple représenté, le panneau 6 est identique au panneau 5, les surfaces 4 du panneau 6 prolongeant les surfaces 3 du panneau 5.Avant durcissement définitif du coulis 9, on retire le tube de réservation 11 qui fait apparattre un vide de section circulaire 7, figure 5, bordé par les parois des rainures 10 et 12. On peut alors remplir cette cavité par un produit d'étanchéité approprié, ciment pur, bitume, résine ou autres, schématisé en 14, figure 6, et s'appliquant parfaitement sur les parois des rainures 10 et 12. Lorsque l'on désire exécuter le joint à partir de deux panneaux déjà en place, comme dans le cas représenté figure 1 où l'on supposera que l'élément 6 représenté en traits ponctués a déjà été mis en place, les deux panneaux 5 et 6 étant supposés noyés dans un coulis durci ou en voie de durcissement, on élimine la partie du coulis 1 comprise entre les deux rainures 10 et 12, de sorte que l'on est ramené au cas de la figure 5. Le procédé décrit peut s'appliquer avec tous joints désirés. A titre d'exemple, si en raison de la nature particulière des terra3ns des risques de micro-fissures sont encore à craindre dans des conditions accidentelles, on peut introduire dans le logement 7, figure 5, obtenu par le retrait du tube 11, une gaine déformable étanche 13, figure 7, que l'on remplit de tous produits 14 gonflant légèrenent la gaine 13 afin d'assurer un contact parfait avec les surfaces des rainures 10 et 12 des panneaux préfabriqués 5 et 6. On peut, par exemple, remplir le tube déformable 13 par un mortier 14 base de ciment et de sable, la gaine 13 étant de préférence un tube élastique. Au lieu d'utiliser des panneaux préfabriqués tels que 5 et 6, on peut utiliser encore des éléments tels que 15, figure 9, comprenant au moment de leur insertion dans le coulis 1 un tube amovible 16 fermé ou non à la base et fixé à l'élément 15 par collage ou par tout mode dtattache s pinces à la base du tube, maintien en surface par simple crochet ou rnÉme par simple adhésion sur le contour 17 au moyen de tous films appropriés compatibles avec la gaine déformable 13 si celle-ci doit entre utilisée. Lorsque le coulis 1 est encore liquide au moment de la descente du panneau adjacent, on se retrouve dans le cas de la figure 4. Si, au contraire, le coulis est déjà durci, on amorce le creusement de la section 18 en dégageant la partie située au-delà de la ligne 19 par rapport à l'élément 15.Après ce dégagement, on met en place un élément 6 et l'on se retrouve dans le cas de la figure 4, il suffit de procéder au retrait du tube 16 et d'établir le joint comme il a déjà été exposé. De meule, ni lieu d'introduire de la surface une gaine 13, figure 7, dans la cavité laissée par le retrait du tube 16 on peut aussi utiliser un panneau tel que 25, figure 10, comportant une gaine déformable 21, adhérant par exemple å la paroi de la rainure 22.Bien qu'un tel panneau puisse évidezoent etre utilisé de la mEme manière que le panneau 15, figure 9, lorsque la gaine présentant une section droite circulaire possède une certaine rigidité et qu'elle peut encore etre retirée, comme dans la méthode exposée en se référant notassent aux figures 5 et 6, on peut encore utiliser directement le panneau 25 dans le cas od un seul panneau préfabriqué se trouve déjà dans un coulis durci, ou seulement en voie de durcissement. Si l'on considère le cas d'un coulis non encore durci enrobant un premier panneau, on peut utiliser pour premier panneau celui représenté en 25, figure 10. On met alors en place un panneau adjacent dont la rainure est dépourvue de gaine. On peut assurer éventuellement le guidage du second panneau par des éléments de guidage tels que 24 par exemple que 1' on a supposé solidaires du panneau 25. I1 suffit alors de remplir la gaine 21 de la masse d'étanchéité choisie pour se trouver dans le cas de la figure 8, la gaine 21 se trouvant appliquée contre les parois des rainures des panneaux adjacents par la masse 14. Si l'on considère, au contraire, le cas d'un coulis déjà durci dans lequel se trouve un panneau primaire, on utilise alors comme panne au celui représenté en 5, figure 1, et l'on procède au dégagement de la rainure 10 et des bords 20, comme dans la méthode exposée précédemment en se référant à la figure 2. On se trouve ainsi dans le cas oW un élément 5 est noyé dans un coulis durci 8, sauf sur sa tranche latérale qui se trouve en contact avec un coulis non durci. On peut alors, après avoir perforé la tranchée sur une longueur suffisante, insérer comme précédemment le panneau préfabriqué 25, sa gaine 21 venant alors border la surface de la rainure 10 du panneau primaire. On remplit alors la gaine 21 de la masse d'étanchéité choisie. Enfin, les panneaux 15 et 25 peuvent etre utilisés conjointement, le retrait du tube de réservation 16 permettant l'introduction de la gaine 21 portée par le panneau 25. On remplit la gaine de la masse d'étanchéité choisie après mise en place du panneau 25. On réalise ainsi, quelles que soient les variantes de mise en place des éléments préfabriqués et quelles que soient les conpositions des coulis utilisés, des parois à panneaux préfabriqués noyés conplètement ou partiellement dans la masse, les panneaux préfabriqués formant avec les joints réalisés des structures étanches capables de supporter de très fortes variations de charges sans risque de création de micro-fissures. I1 est clair que de très nombreuses modifications, adjonctions ou suppressions pourraient etre apportées aux parois et aux procédés décrits sans s'écarter de l'esprit général de l'invention, les sections des joints n' étant pas obligatoirement de formes convexes au circulaires et diverses phases de nettoyage des logements laissés par le retrait des tubes pouvant etre effectuées et mime complétées par toutes autres phases préparatoires.De m9Re, bien que l'on ait supposé implicitement que les panneaux étaient dtun seul tenant, leurs tranches latérales pouvant ttre de formes quelconques, on peut aussi prévoir des panneaux constitués par la superposition de plusieurs éléments, un seuil tube de réservation et une seule gaine que l'on remplit de la masse d'étanchéité pouvant entre utilisés pour créer un joint étanche entre les panneaux latéralement adjacents mais assemblés verticalement. La gaine 21 peut aussi etre descendue dA^ la tranchée repliée sur elle-mfse, comme représentée en traits ponctués figure 10, et reprendre une section droite circulaire par simple remplissage de la partie centrale 23 de la gaine. On peut ainsi introduire la gaine 21 latéralewent dans la rainure du panneau adjacent. Cette gaine peut aussi être gonflable. Etant donné que la masse d'étanchéité 14 peut etre tous produits ou toutes compositions désirées, vibrées ou non, assurant une compression suffisante de la gaine, on conçoit que le produit définitif qu'elle contient et servant de joint d'étanchéité peut résulter, soit d'un produit que l'on substitue a un produit initial, soit dlun produit que l'on obtient par introduction d'un produit additionnel que l'on mélange dans la gaine au produit primitif. REVENDICATIONS 10) Paroi moulée dans le sol contenant des panneaux préfabriqués à tranches latérales de raccordement de forme quelconque comprenant au moins une partie concave, un élément étanche stappliquant sur au moins une partie concave, caractwrisée en ce que ledit élément étanche est w produit à la fois de plus forte résistance mécanique et de meilleure qualité étanche que le coulis durci enrobant les panneailx. 20) Paroi moulée telle que revendiquée en 1 dont I'l- ment étanche est constitué par une masse vibre de section circulaire. 30) Paroi moulée telle que revendiquée en 1 dont la section du joint d'étanchéité est en contact direct à la fois avec la tranche latérale d'un panneau et avec le coulis durci enrobant les panneaux. 40) Paroi contenant des joints étanches formés par des gaines déformables contenant un produit durci, caractérisée en ce qu'elle est conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3. 50) Paroi telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications 1 à 4 dont la surface de l'élément étanche est constituee par une gaine élastique. 6 ) Paroi telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications 4 et 5 dont les panneaux préfabriqués comportent sur une de leurs tranches latérales de raccordement un moyen de retenue de la gaine constituant l'élément d'étanchéité. 70) Paroi telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de retenue d'un tube amovible sur une de ses tranches latérales de raccordement. 80) Procédé de fabrication d'une paroi telle que reven- diquée dans l'une quelconque des revendications 1 à 7 selon lequel les joints d'étanchéité sont obtenus en ménageant un espace tlbulaire entre les surfaces latérales de raccordement de deux panneaux consécutifs, caractérisé en ce que la réservation d'espace est délimitée à la fois par les parois latérales des deux panneaux consécutifs et par le coulis enrobant les panneaux et en ce que l'on remplit ledit espace d'un produi r '. la fois w plus forte résistance mécanique et de meilleure étanchéité que le coulis durci entourant les panneaux. 90) Procédé tel que revendiqué en 3, caractérisé en ce que l'on réalise ledit espace tubulaire à l'aide d'un tube amovible que l'on insère dans la partie concave de la surface latérale de raccordement du panneau déjà mis c place après dégagement du coulis en cours de durcissement enrobant la surface latérale de raccordement du panneau. 100) Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 8 et 9 selon lequel le tube de réservation est une gaine déformable que l'on remplit d'un produit durcissable étanche après mise en place du panneau adjacent. 110) Procédé tel que revendiqué en 10 selon lequel la gaine déformable est introduite latéralement dans l'espace de réservation. 129) Procédé tel que revendiqué en 11 selon lequel on fixe la gaine déformable sur au moins une tranche latérale d'un panneau que l'on met en place dans le coulis de formation de la paroi. 130) Procédé tel que revendiqué en 12 selon lequel on descend le panneau porteur de la gaine après repliement de celleci à l'intérieur de la rainure latérale du panneau afin de faciliter la mise en place de celui-ci et l'on remplit la gaine d'une masse d'étanchéité pour appliquer la gaine contre la rainure du panneau adjacent. 140) Procédé de fabrication d'une paroi selon lequel on effectue une réservation d'espace pour l'insertion d'un joint entre deux panneaux préfabriqués et selon lequel on retire ulterieurement ledit tube, le procédé étant conforme à l'une quelconque des revendications 8 à 13 et caractérisé en ce que le tube est fixé de façon amovible à l'un des panneaux préfabriqués que l'on descend dans un coulis durcissable enrobant l'ensemble des panneaux préfabriqués et des joints.