La presente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication par injection d'une pièce creuse à fond ferme Lorsquton réalise des pièces creuses par injection, il est connu que la partie intérieure du moule ou noyau se place librement dans le moule proprement dit ou partie extérieure du moule. Dans la mesure ou l'on realise que des pièces creuses, par exemple en forme de godets, qui ont une largeur adaptée à la hauteur, on ne rencontre pratiquement aucune difficulté pour centrer de façon suffisante le noyau sans qu'il soit nécessaire d'appuyer celui-ci contre la partie extérieure du moule. On realise également par injection des corps creux ayant une hauteur qui n'est pas en rapport avec la largeur, c'estià dire qui ont un très faible diamètre. A titre d'exemple, on réalise ainsi les tiges de stylo. Lorsqu'on a des rapports défavorables entre la longueur (hauteur) et la largeur (diamètre), il n'est plus possible d'assurer le centrage du noyau de façon suffisante, sans appuyer le noyau sur la partie extérieure du moule Sous l'effet de la pression d'injection, le noyau s'écarte de sa position centrée et il en résulte de nombreuses pièces injectées dont l'épaisseur des parois ne présente plus la régularité nécessaire, La conséquence de cela est que les ébauches obtenues par injection se déforment très-fortement par suite d'un retrécissement différent. A coté d'un aspect peu esthétique, il peut arriver que ces produits ne puissent pas être soumis aux autres opérations de fabrication. ni décorés, c'est à dire imprimés. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. On a déjà proposé de fabriquer par injection des pièces creuses de grande longueur et de faible diamètre. Dans ce procédé, le noyau s'appuie d'abord contre le fond du moule et ce n'est qu'à la fin de chaque opération d'injection que la plaque de fond est soulevée par rapport au noyau sous l'effet de la pression d'injection. La surface du fond du corps creux peut alors se remplir de matière. Pour la mise en oeuvre de ce procedé, il faut que le noyau ou la surface du fond du moule puisse se déplacer axialement. Il est également connu d'utiliser un appui de noyau géneralement employé et qui est fermé par une bille Toutefois, on a constate que ce procédé, peu sûr, est onéreux, car il utilise un organe distinct, ce qui entraîne des frais élevés en matériau, La présente invention concerne un procédé de fabrication par injection d'une pièce creuse dont le fond est ferme, le réservoir et la pièce de fermeture de fond étant injectés en une seule pièce, et, après injection, la pièce de fond étant enfoncée dans l'orifice prévu dans le fond, procédé caractérisé en ce que la pièce de fermeture de fond présente des ouvertures latérales pour maintenir le noyau du moule et le moule en contact réciproque, le noyau étant centré et en contact par la forme avec le moule. Dans ce procédé, le noyau se trouve soumis aux charges les plus avantageuses résultant de l'étude de la résistance des matériaux (supports fixés à leurs deux extrémités) alors que le procédé décrit ci-dessus > etutilisant une plaque de fond qui se soulève, concerne un cas de charges unilatérales (supports en porte-a-faux) n'ayant qu'un seul appui L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, Ce dispositif se caractérise en ce que le noyau du moule comporte > à l'extrémité arrière du corps creux, des saillies axiales qui s'appliquent fortement contre la paroi intérieure du moule lorsque celui-ci est fermé, La présente~invention sera décrite plus en détail à l'aide de dive#-s modes de réalisation repré senties schématiquement sur les dessins- ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une coupe axiale du moule et du noyau, - la figure 2 est une coupe du fond d'une pièce creuse munie d'une pièce de fenêtre extérieure, la partie droite représentant la pièce de fermeture enfonce la figure 3 est une coupe d'une variante correspondant à la figure 2, - la figure 4 représente une pièce creuse munie d'une pièce de fenêtre intérieure en position de moulage et en position d'enfoncement, la figure 5 est une variante de la figure 4;; - la figure 6 représente un détail de la structure d'un fond d'une pièce et diverses phases d'enfoncement. A la figure 1, on a représenté en coupe un outil d'injection qui se compose d'un moule l (partie extérieure 1) et d'un noyau 2 (partie intérieure 2). Les deux parties du moule ont des points de contact 3 qui sont répartis régulièrement à la périphérie du noyau 2. Ces points de contact 3 sont les points d'appui du noyau 2 dans le moule 1. La figure 2 représente la pièce réalisée à l'aide d'un tel moule. La pièce comprend un corps 4, une surface frontale 5, un collet intérieur 6 ainsi qu'une pièce de fermeture de corps 7 et des ouvertures 8 qui correspondent aux appuis 3 du nouyau dans le moule. La surface frontale 5 et la pièce de fermeture 7 sont reliées par une zone mince en forme de film 9 Cette liaison 9 se déchire sous lteffet d'une pression exercée dans le sens de la flèche 10. Grâce à cela, on enfonce la pièce de fermesure 7 dans la surface frontale 5 qui est alors fermée de façon étanche. Dans ce cas, la couronne intérieure 6 sert de siège pour la partie de fermeture de corps 7. Les figures 3, 4 et 5 représentent d'autres variantes possibles des caractéristiques de l'invention. Les figures 4 et 5 représentent l'inverse des caractéristiques représentées aux figures 3 et 4. Au figures 4 et 5, la pièce de fermeture 7 se trouve d'abord à l'intérieur du corps et elle est poussée de l'intérieur vers l'extérieur dans le sens de la flèche ll pour venir en position de fermeture où elle est serrée. Il est également possible d'avoir des nervures d'étanchéité auxiliaires llcomme cela est représenté à la figure 6. Les premières nervures 12 rencontrées par l'organe de fermeture 7 ont pour but de soulever les entretoises 13 de ltorgane de fermeture au montage, pour protéger les nervures suivantes. bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Procédé de fabrication par injection d'une pièce creuse dont le fond est fermé, le réservoir et la pièce de fermeture de fond étant injectés en une seule pièce, et/ après injection, la pièce de fond étant enfoncée dans l'ori- fice prévu dans le fond, procédé caractérisé en ce que la pièce de fermeture de fond présente des ouvertures latérales pour maintenir le noyau du moule et le moule en contact réciproque, le noyau étant centré et en contact par la forme avec le moule. 20) Dispositif pour la fabrication par injection d'un corps creux dont le fond est formé, et qui permet de réaliser une seule pièce injectée composée du corps creux et de la pièce de fermeture de fond, disposirif caractérisé en ce que le noyau du moule comporte à l'extrémité arrière du corps creux, des saillies axiales qui s'appliquant fortement contre la paroi citérieure du moule lorsque celui-ci est ferme.