La présente invention se rapporte généralement à un procédé pour enrouler des spires de fil métallique sur une pièce d'oeuvre choisie telle qu'un noyau ou analogue et à; un apppareil pour l'exécution de ce procédé. Plus particulièrement, 5 elle concerne et a essentiellement pour objet un procédé et appareil ou dispositif perfectionnés pour enrouler des spires successives d'un ou de plusieurs filaments, torons ou brins continus de fil métallique sur des articles tels que par exemple des noyaux pourvus d'ouvertures, c'est-à-dire 10 des noyaux toroïdaux et, à titré de produits industriels nouveaux, les articles ainsi obtenus ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de leur mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, machines, équipements et installations pourvus de tels appareils ou dispositifs. 1 5 Des noyaux à enroulement ou à bobinage de fil métallique sont des produits bien connus qui ont été utilisés pendant beaucoup d'années dans divers genres d'équipement électrique. Peut-être tout récemment, de très petits noyaux à enroulement ou bobinage de fil métallique ont été utilisés comme éléments 20 de mémoire dans des ordinateurs ou machines calculatrices analogues. Auparavant, le fil métallique était habituellement enroulé sur ces noyaux par l'emploi d'un anneau d'enroulement rotatif ou d'une navette tournante qui porte plusieurs boucles de fil métallique et tourne à grande vitesse en 25 passant à travers 1'ouverture centrale du noyau. En faisant cela, il enroule ou bobine le fil métallique de façon serrée ou étroite sur le noyau (voir par exemple le brevet Américain N°2.81 0.530). Plus récemment, des efforts ont été faits pour accomplir cet enroulement sans insérer une navette 30 ou un élément quelconque autre que le fil métallique à travers l'orifice central du noyau (voir par exemple le brevet Américain N° 3.132.816). Aucun de ces dispositifs et procédés n'est cependant entièrement satisfaisant et quelques uns d'entre eux sont tout à fait compliqués. 35 En vue de créer une méthode économique et simple de réaliser des noyaux bobinés à enroulement de fil métallique, il est prévu, conformément à l'invention, un procédé 72 07521 2 2128608 d'enroulement de spires de fil métallique sur un noyau pourvu d'une ouverture centrale, caractérisé en ce qu'il consiste d'abord à amener ou faire avancer et à guider au moins une certaine longueur de fil métallique à travers ladite ouverture 5 centrale prévue dans ledit noyau suivant une couche radiale unique de boucles circulaires dont chacune passe à travers ladite ouverture ; à faire tourner simultanément toutes les boucles en passant à travers l'ouverture du noyau à une vitesse plus grande que la vitesse d'alimentation du fil 10 métallique pour ancrer ou fixer l'extrémité radialement la plus interne du fil métallique passant à travers ledit noyau ; et, avec une rotation continuée desdites boucles et pendant l'ancrage de ladite extrémité la plus interne dudit fil métallique, à enrouler successivement des spires de fil 15 métallique sur le noyau jusqu'à ce que le nombre désiré de spires a été enroulé sur le noyau. ~ Il est également prévu, conformément à l'invention, un appareil pour enrouler une certaine longueur de fil métallique sous forme de spires sur un noyau, caractérisé 20 par un guide circulaire définissant un canal s'étendant - radialement vers l'intérieur et ayant des limites respectivement supérieure, inférieure et radiale, dontles deux premières sont espacées l'une de l'autre d'une distance qui est inférieure au double du diamètre du fil métallique mais 25 supérieure d'au moins 0,1 diamètre de fil métallique à un diamètre de fil métallique, un intervalle étant formé dans les limites définissant le canal pour recevoir ou loger un noyau avec son ouverture dans une position telle que le fil métallique, passant le long du canal, traverse l'ouverture 30 du noyau ;par des mojens d'alimentation pour former, en conséquence de l'avancement du fil métallique, une pluralité de boucles circulaires de fil métallique en une seule couche dans ledit canal et à travers ledit noyau, chaque boucle circulaire ayant un diamètre plus petit que celles 35 situées radialement vers l'extérieur de celle-ci ; par des moyens d'avancement pour faire avancer simultanément, dans une direction prédéterminée, chaque boucle à travers 72 07521 3 2128608 l'ouverture du noyau ; et par des moyens d'ancrage ou de fixation agissant, quand la vitesse d'avancement réalisée par lesdits moyens d'avancement est plus grande que celle des moyens d'alimentation, de façon à ancrer l'extrémité 5 la plus intérieure du fil métallique, de sorte qu'avec un fonctionnement continué desdits moyens d'avancement et avec ladite extrémité la plus interne du fil métallique ancrée, des spires de fil métallique sont successivement enroulées sur le noyau jusqu'à ce que le nombre désiré de spires soit 10 obtenu. le fil métallique peut être amené longitudinalement dans le canal à travers un ou plusieurs tubes d'alimentation de fil métallique disposés radialement vers l'intérieur du canal, les extrémités des tubes, les plus proches du canal, 15 sont courbées ou incurvées d'une quantité prédéterminée, de sorte que, quand le fil métallique est avancé en direction du canal, il est préalablement courbé suivant une courbure radiale qui est juste inférieure à celle du canal lui-même. Ceci garantit que le fil métallique longera ou embrassera la 20 frontière radiale du canal au fur et à mesure qu'il se déplace autour de celui-ci et facilitera la formation des boucles. Un ou plusieurs intervalles supplémentaires peuvent être prévus, dans lesquels sont montées des paires de galets ou rouleaux circulateurs qui sont en contact de friction 25 les uns avec les autres dans un plan passant par le milieu du canal. L'un des galets dans chaque paire est entraîné dans un sens prédéterminé, de sorte que, lorsque le fil métallique passe entre les deux galets dans cette paire, il est saisi par ceux-ci et avancé autour du canal. Quand les 30 deux paires de galets sont utilisées, chacune fait avancer le fil métallique autour du canal jusqu'à la prochaine. Comme cela sera décrit plus complètement ci-après, lorsque le fil métallique passe à travers et au-delà de chaque tube d'alimentation, son bout ou extrémité avant est 35 agencé de façon à venir en contact avec les frontières supérieure et radiale du canal qui, ensemble avec la frontière inférieure, le guidaitàtravers l'orifice central du noyau et 72 07521 4 2128608 entre les paires de galets. Au fur et à mesure que l'alimentation oontinue, ces galets font avancer le bout du fil métallique pour le faire passer autour du canal en passant le point de commencement pour compléter ou terminer la première boucle. 5 Quand l'extrémité avant du fil métallique achève cette boucle, il embrasse ou longe la frontière radiale du canal et est comprimé ou pressé entre la boucle venant juste d'être fournée et la frontière radiale du canal. De cette manière, une seconde boucle commence à l'intérieur de la 10 première. Elle possède un diamètre qui est plus petit que celui de la première boucle (boucle extérieure) d'une quantité égale à deux diamètres de fil métallique. Ce processus opératoire est répété jusqu'à ce que le nombre désiré de boucles soit formé. 15 Quand assez de fil métallique a été conformé en le nombre désiré de boucles, l'alimentation du fil métallique s'arrête, mais l'avancement des boucles autour du canal continue. Quand ceci se produit, la boucle la plus intérieure est détachée radialement vers l'intérieur des autres boucles et 20 sortie, d'entre les galets circulateurs et du canal et est serrée suivant une spire autour du noyau. Une nouvelle spire de fil métallique est serrée sur le noyau pour chaque circulation complète des boucles. Un élément de dégagement ou de relâchement de fil métallique, adjacent aux galets 25 circulateurs, facilite l'enlèvement de la boucle intérieure d'entre les galets avant que chaque spire soit serrée sur le noyau et empêche les boucles restantes de se dégager prématurément des galets. Après un nombre prédéterminé de tours delà bobine, 30 la première boucle intérieure aura formé plusieurs spires sur le noyau et aura été utilisée. Ensuite, la boucle intérieure suivante se détachera des boucles restantes et sera enroulée sur le noyau de la même manière. Quand toutes les boucles ont été enroulées sur le noyau, l'enroulement 35 s'arrête, le fil métallique est coupé et le noyau bobiné enlevé. Puis un nouveau noyau est automatiquement mis à sa place et le processus opératoire est recommencé. 72 07521 5 2128608 Au fur et à mesure que les boucles sont avancées, un mécanisme est de préférence actionné pour faire tourner le noyau lentement, de sorte que chaque spire est enroulée en un point adjacent à la dernière spire plutôt que sur le cj dessus ou sommet de cette spire. Des moyens peuvent aussi être prévus pour couper l'extrémité fixée de la boucle intérieure de fil métallique après que la^remière spire soit enroulée sur le noyau, de façon à libérer ou à détacher le -fil métallique sur le noyau de sa source. De cette manière, ^ q le noyau sera libre d'être entraîné en rotation pour recevoir de nouvelles spires. les procédé et appareil de l'invention sont susceptibles de réaliser le bobinage d'un noyau simultanément avec deux ou un plus grand nombre de fils métalliques différents, de façon ^ que chaque spire sur le noyau soit formée à partir d'un fil ïïb tallique différent de celui utilisé pour la spire précédente. Si deux fils métalliques sont employés, ceci signifie qie chaque seconde spire sur le noyau est formée à partir du même fil métallique. Si trois ou un plus grand 2q nombre de fils métalliques sont utilisés, les spires sont formées dans l'ordre à partir des fils métalliques 1,2 et 3,1,2 et 3etainsi de suite. Quand un enroulement bifilaire (à deux fils métalliques) est désiré, le procédé d& bobinage de base de l'invention juste décrit est suivi, excepté qu'après que 2^ le premier fil métallique a été amené partiellement autour du canal, le second est amené entre le premier fil métallique et la périphérie radiale du canal. les bouts de ces fils métalliques sont décalés l'un derrière l'autre pour les empêcher de s'emmêler l'un avec l'autre avant qu'ils pénètrent dans le canal. Si un enroulement trifilaire est désiré, chaque fil métallique sera amené entre le précédent et le canal de guidage et son bout sera décalé par rapport aux bouts des autres fils métalliques. Quand deux ou un plus grand nombre de fils métalliques sont simultanément enroulés ^ sur un noyau,indépendamment de quelle distance d'écartement leurs bouts sont décalés les uns des autres, il est désirable de décaler les moments auxquels l'alimentation de chaque fil 72 07521 6 2128608 métallique est arrêtée, le fil métallique, fornant la boucle radialement la plus intérieure, doit être arrêté d'abord et ceux formant des boucles situées radialement vers l'extérieur à la suite de celle-ci. , chacun à son tour pour, garantir que la 5 boucle intérieure se détachera des autres dans l'ordre. Ceci garantit que chaque fil métallique est enroulé sans croiser ou passer par dessus les autres et sans s'emmêler. l'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront .|Q plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre et des revendications, en se reportant aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemples illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : ^ - la figure 1 représente une vue en plan d'un mode de réalisation préféré de l'appareil conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en élévation d'une partie de la portion formant mécanisme d'alimentation de fil métallique du mode de réalisation préféré, considérée généralement suivant 2Q la ligne 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation de la portion formant galets circulateurs du mode de réalisation préféré, considérée généralement suivant la ligne 3-3 de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en élévation de la partie de 2^ coupe de fil métallique du mode de réalisation préféré, représentée partiellement en coupe transversale et considérée suivant la ligne 4-4 de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue partielle en coupe transversale en élévation de l'appareil de coupe de la figure 4, considérée suivant la ligne 5-5 de cette figure ; - la figure 6 est une vue en élévation de la partie d'alimentation du noyau du mode de réalisation préféré, montrant la corrélation entre les parties lorsque l'enroulement d'un noyau est terminé ; elle est considérée généralement le long de la ligne 6-6 doia figure 1 ; - la figure 7 est une vue schématique en élévation de l'appareil d'alimentation du noyau juste avant l'éjection 72 07S21 7 2128608 d'un noyau "bobiné et l'insertion d'un nouveau noyau avant enroulement ; - la figure 8 est une vue schématique en élévation de l'appareil de la figure 7 pendant l'insertion d'un nouveau 5 noyau ; - la figure 9 est une vue schématique en élévation de l'appareil de la figure 7, montrant le nouveau noyau entièrement monté ou mis en place et prêt pour que l'enroulement commence ; le noyau bobiné est représenté comme étant éjecté 10 de l'appareil ; - la figure 10 est une vue schématique arrachée en élévation de l'appareil de la figure 6 avec des détails supplémentaires de la partie de l'appareil représentés pour l'entraînement en rotation du noyau ; 15 - les figures 11Aà 11D sont des vues schématiques en élévation illustrant l'enroulement monofilaire d'un noyau et montrant comment le noyau tourne de façon à placer chaque spire au voisinage de la précédente ; et - la figure 12 est une vue partielle en coupe transversale 20 en élévation de la partie à bille de relâchement de fil métallique du mode de réalisation préféré, considérée suivant la ligne 12-12 de la figure 1 ; • . - la figure 13 est une vue schématique en plan d'une portion agrandie de l'appareil de la&igure 1, illustrant une 25 partie de l'opération d'alimentation de fil métallique du procédé préféré de l'invention, dans laquelle la première boucle est presque terminée ; - la figure 14 est une vue schématique agrandie en plan, semblable à la figure 13 et montrant l'opération d'alimentation 30 du procédé préféré quand une moitié de la seconde boucle est formée ; - la figure 15 est une vue schématique agrandie en plan, semblable à la figure 13 et illustrant le procédé préféré d'enroulement de l'invention juste après que l'opération 35 d'alimentation de fil métallique soit arrêtée et que l'enroulement a commencé ; 72 07521 8 2128608 - la figure 16 est une vue schématique agrandie en plan semblable à la figure 15 et montrant le procédé d'enroulement de l'invention après que la boucle intérieure ait été extraite ou tirée hors du' canal ; 5 - la figure 17 est une vue schématique agrandie en plan semblable à la figure 16 montrant les conditions juste après que la première spire de fil métallique soit formée sur le noyau et que la boucle interne est sur le point d'être détachée de nouveau du canal ; ^ q - la figure 18 est une vue schématique agrandie en plan d'une étape ou phase dans le procédé préféré d'enroulement bifilaire conforme à l'invention, dans laquelle les deux fils métalliques sont simultanément amenés ou introduits dans le canal, l'un devant l'autre ; ^ - la figure 19 est une vue schématique agrandie en plan semblaJie à la figure 18 et montrant les conditions après que l'amenée du fil métallique radialement interne a été arrêtée ; - la figure 20 est une vue schématique agrandie en plan semblable à la figure 19 montrant la configuration lorsque 2q l'enroulement du fil métallique intérieur continueet juste après que l'alimentation de l'autre fil métallique a été arrêtée ; et - la figure 21 est une vue schématique agrandie en plan semblable à la figure 20 montrant les conditions juste après 2^ que la première spire du fil métallique intérieur a été resserrée sur le - noyau. En se référant maintenant aux figures 1 à 4 des dessins, un mode de réalisation préféré d'un appareil conforme à l'invention comprend un mécanisme de bobinage de noyau 10 monté au-dessus d'un socle de base 13 au moyen d'une pluralité de supports en forme de colonnes ou de piliers 15. le mécanisme lui-même comprend un guide-fil métallique 12, un dispositif d'amenée ou d'alimentation de fil métallique 14 et deux paires de galets ou rouleaux circulateurs 16 pour faire avancer le .fil métallique 38 ji- autour du guide pour former un certain nombre de boucles radiales de fil métallique en une couche unique à travers l'ouverture centrale 19 d'un noyau 20. 72 07521 9 2128608 le guide 12 comprend un canal annulaire 22 orienté radialement vers l'intérieur, dont la limite ou frontière inférieure 27 est définie par une lèvre ou un rebord 26 en aluminium s'étendant radialement vers l'intérieur, la frontière 5 ou limite supérieure 32 du canal 22 est définie par une seconde lèvre formant rebord 34 en lucite claire ou transparente s'étendant radialement vers l'intérieur et espacée au-dessus de la lèvre inférieure 26 tandis que sa frontière ou limite radiale 30 est définie par une paroi en laiton 28 s'étendant 10 verticalement entre les deux lèvres. D'autres matières appropriées peuvent aussi être utilisées po.ur former le canal de guidage si cela est désiré. Il est important cependant que la frontière radiale du canal soit résistante à l'usure, lisse (c'est-à-dire exempte d'entailles, d'encoches, de crans ou de brèches et de 15 ressauts ou de parties saillantes analogues) et glissante , de façon à ne pas créer une résistance de frottement importante au passage du fil métallique autour du canal. la hauteur du canal 22 est la distance entre ses frontières respectivement supérieure 32 et inférieure 27 et est comprise 20 entre un et deux diamètres du fil métallique qui .à enrouler sur le noyau. De préférence, cette hauteur est comprise entre environ 1,25 et 1,4 diamètre de fil métallique parce que, si elle devient trop large en comparaison avec le diamètre du fil métallique, les boucles intérieures peuvent avoir tendance à 25 se coincer entre le canal et les boucles extérieures, le jeu ou l'espace libre, entre le fil métallique et les frontières respectivement supérieure et inférieure du canal, peut aussi cependant être aussi faible que le diamètre du fil métallique. Dans le mode de réalisation préféré maintenant décrit, 30 il y a trois intervalles espacés les ■ .uns des autres circonférentiellement dans le guide 12. l'un de ces intervalles constitue un espace 18 pour l'insertion de la bobine 20 qui est à enrouler, les deux autres procurent des espaces pour les deux paires de galets circulateurs 16 qui sont 35 disposées à 180° l'une de l'autre dans le guide, le guide 12 est en réalité constitué en trois sections, portions ou segments 14a, 14b, 14c avec les espaces entre ceux-ci définissant les 72 07521 10 2128608 intervalles, l'une des sections (14a) est située entre une paire de galets et le noyau 20,une autre (14b) entre le noyau 20 et la seconde paires de galets et la troisième (14c) entre les deux paires- de galets, la portion de paroi 28 de la 5 section 14b adjacente au noyau est arrondie légèrement dans une direction orientée radialement vers l'extérieur (non représentée) au-delà du plan cylindrique contenant la frontière radiale 30 du guide pour guider le bout ou l'extrémité avant du fil métallique pour le ramener dans la trajectoire 10 cylindrique de mouvement du canal dans le cas où il se déplace tangentiellement (c'est-à-dire radialene nt vers l'extérieur) en travers de l'intervalle 18 contenant le noyau pendant qu'il n'est pas supporté. Des tendances à un tel mouvement radial se sont avérées se produire quand le 15 fil métallique est amené dans le guide ou quand on le fait circuler autour de celui-ci à des vitesses comprises entre 609,6 et 914,4 mètres par minute (m/mn). Un léger arrondi de la paroi, adjacente aux intervalles dans lesquels les paires de galets sont disposées, est également désirable bien que non 20 essentiel. Les galets 16 dans chaque paire sont revêtus d'une surface de friction élastique telle que par exemple en caoutchouc ou en une autre matière équivalente pour agripper le fil métallique et le faire avancer autour du canal, la 25 ligne de jonction, entre les périphéries des galets 16 dans chaque paire, est située dans un plan passant par le .milieu du canal 22 dans ce but. Tous les galets 16 sont montés tourillonnants dans des paliers 55 montés dans des supports 15 au-dessus du socle de base 13 et un galet 16 dans chaque 30 paire est entraîné en rotation (c'est-à-dire commandé) à une vitesse constante par un moteur 50 par l'intermédiaire d'un système d'accouplement ou de transmission menant 52 tandis que l'autre galet 16 est entraîné en rotation par son contact à fro ttement avec le galet mené dans sa paire. 35 En se référant maintenant aux figures 1, 2 et 3, le dispositif d'alimentation ou d'amenée de fil métallique 14 comprend une paire de tubes 56 à travers lesquels le fil 72 07521 2128608 métallique 38 est amené ou introduit dans le canal 22 et un mécanisme d'alimentation séparé 24 pour chaque tube comprend un galet mené 62, un galet fou 64 monté de façon pivotante, un galet de butée ou d'arrêt 68 et une plaque de butée ou 5 d'arrêt 69. le fil métallique 38 provient d'une paire de sources 54 et passe à travers le mécanisme d'alimentation et les tubes pour pénétrer dans le canal 22. Dans chaque mécanisme d'alimentation 24, le^alets respectivement fou 64 et de butée d'arrêt 68 sont montés sur une barre 65 qui 10 est montée pivotante ou articulée sur l'un des supports 15 par l'intermédiaire d'un arbre 67 traversant la barre, en un point placé entre les deux galets. Un solénoide 66 est relié à la barre 65 par l'intermédiaire d'une tringlerie ou bielle 70, de sorte que, quand le solénoide est excité, 15 la barre est entraînée en pivotement dans un sens (représenté par des lignes discont iriues en traits interrompus sur la figure 2) jusqu'à ce que le galet fou 64 vienne en contact avec le galet mené 62. Quand le solénoide est désexcité, le galet de butée ou d'arrêt 68 vient en contact avec le 20 plaque de butée ou d'arrêt 69. le fil métallique est guidé entre les deux galets respectivement mené 62 et fou 64 ainsi qu'entre la plaque d'arrêt 69 et le galet d'arrêt 68, de sorte que, quand le solénoide est excité-, l§6ontact de friction entre les galets respectivement mené et fou amène ou fait 25 avancer le fil métallique 38 à travers le tube pour le faire pénétrer dans le canal 22. Quand le solénoide est désexcité, le frottement, entre le galet d'arrêt 68 et la plaque d'arrêt 69, empêche le fil métallique 38 d'être amené dans le canal. Comme cela est représenté par des lignes discontinues en 30 traits interrompus sur la figure 2, il y a un ressort de tension ou de traction 63 relié au solénoide 66 pour le ramener élastiquement à sa position de retenue ou de maintien et de freinage de fil métallique quand le solénoide est désexcité. 35 Les tubes d'alimentation 56 sont espacés l'un de l'autre mais montés côte-à-côte en dessous du canal. Chaque tube est incliné de façon à diriger le fil métallique 38 vers 72 07521 12 2128608 le haut à travers l'orifice 72 prévu dans la lèvre pour l'introduire directement dans le canal 22 même. En outre, chacun de ces tubes est courbé légèrement au voisinage du canal, de façon à impartir une courbure préalable au fil 5 métallique 38 qui est juste légèrement inférieure à la courbure du canal de guidage 22 lui-même. Egalement, au voisinage de l'extrémité de chaque tube 56 orientée vers le canal se trouve un dispositif de coupe ou de sectionnement de fil métallique 58 par action de cisaillement actionné par 10 l'intermédiaire d'un système d'accouplement ou de transmission à tringlerie 60 par un solénoide 61 à rappel élastique par ressort qui permet à l'opérateur de l'appareil d'enroulement en bobine de couper le fil métallique à l'extrémité des tubes chaque fois que cela est désiré. Ce dispositif de 15 coupe est conçu pair laisser le bout du fil métallique non plié ou non coudé et relativement exempt de bavures. En se référant maintenant aux figures 1 et 12, dans le segment de guidage (14b) adjacent à la paire de galets 16, il y a un dispositif de relâchement ou de déblocage de fil 20 métallique 40 chargé par ressort, qui comprend un roulement à bille 42 monté dans un orifice 44 prévu dans la lèvre 26 à une certaine distance radialement vers l'intérieur de la frontière radiale 30 du canal 22. Cette distance est suffisante pour loger ou recevoir le nombre désiré de 25 boucles 46 de fil métallique côte-à-côte en une seule couche entre la frontière radiale 30 du canal et la bille 42. Dans le mode de réalisation préféré, la bille 42 est sollicitée ou repoussée vers le haut contre la lèvre 34 en Lucite par un ressort de compression 48 dont la force est réglable 30 au moyen d'une vis rotative 49 montée dans un logement 50. Si on le désire, la bille 42 peut être montée dans la Lucite et sollicitée ou repoussée vers l'intérieur en sens inverse, le ressort 48 appuie la bille 42 dans un creux ou évidement 51 s'étendant légèrement vers le haut, prévu dans la lèvre en 35 Lucite! 34- Le diamètre de la bille est dimensionné de façon à être plus grand que la hauteur du canal 22, de sorte que tout contact, entre le fil métallique et la bille, aura lieu 72 07521 13 2128608 10 au-dessus du centre de la "bille. De cette manière, la surface inclinée de la "bille forcera le fil métallique à glisser vers le haut par-dessus la bille en créant une poussée descendante suffisante sur celle-ci quand le fil métallique est resserré par traction pour enfoncer ou abaisser la bille et pour permettre au fil métalliqu^de glisser par-dessus celle-ci. la force nécessaire, pour enfoncer ou abaisser la bille, est réglable conformément à la position de réglage de la vis 49. De préférence, le tiers supérieur de la bille est situé au-dessus de la frontière inférieure 27 du canal 22. la bille peut être fabriquée en acier durci ou trempé poli ou en toute autre matière satisfaisante qui résiste à l'usure ou à l'abrasion et est relativement glissante et exempte d'entailles ou d'encoches et de rebords ou de ressauts saillants ^ qui pourraient empêcher le fil métallique de glisser sur celle-ci. Le diamètre du canal 22 peut être d'environ 25,4 à 228,6 mm ou plus,selon l'application à laquelle le dispositif est destiné. Un canal d'un diamètre de 228,6 mm pourra convenir 2q à la grande mojorité d'applications nécessitant un grand nombre de spires sur le noyau tandis qu'un canal de 25,4 mm de diamètre pourra traiter la plupart des enroulemoits de fil métallique de petit diamètre quand moins de 100 spires ou à peu près sont nécessaires sur un noyau. 2^ Le nombre de spires, qui peut être enroulé surœ noyau donné 20 en utilisant le dispositif conforme à cette invention, dépend non seulement du diamètre de l'orifice du noyau mais du diamètre de fil métallique, du diamètre du canal 22 et de la distance radiale entre la bille 42 et la frontière radiale du canal. Plus le diamètre de fil métallique est petit et plus les autres dimensions sont grandes, plus de spires peuvent être enroulées sur .un noyau d'une section transversale donnée. Comme cela est représenté sur la figure 3, les galets 16 sont coniques pour commander la vitesse du fil métallique et des boucles autour du canal. Par exemple, il est impcirtant de garantir que chaque boucle de fil métallique 46 soit entraînée 30 35 72 07521 14 2128608 autour du canal 22 à une vitesse angulaire qui est égale ou supérieure à celle de toute boucle située radialement vers l'extérieur de celle-ci. Ceci est ainsi parce que chaque boucle a un diamètre plus petit que celles situées radialement 5 vers l'extérieur de celle-ci. Si la vitesse angulaire d'une boucle intérieure quelconque était inférieure à celle d'une boucle extérieure quelconque, les boucles intérieures circuleraient autour du guide plus lentement et deviendraient plus grandes et se coinceraient contre les boucles extérieures 10 en empêchant le dispositif de fonctionner correctement. Pour éviter ce résultat, les galets dans chaque paire ne sont pas "cylindriques mais sont coniques et réglés à un certain angle les uns par rapport aux autres,de sorte que leurs lignes de contact sont situées au milieu du canal 22. Quand 15 les prolongements 47, reliant les côtés diagonaux opposés de chaque galet, se coupent un un point situé sur l'.axe central 45 du canal ou à une courte distance de celui-ci, la configuration conique ou le biais sur les galets est approprié pour garantir qu'aucun problème de coincement 20 ne se produira quand plus de deux boucles sont nécessaires pour effectuer l'enroulement. Des galets cylindriques pourraient être utilisés de façon concevable sans un tel coincement quand deux boucles seulement sont établies dans le canal avant l'enroulement-. 25 En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 1, 2 et 13 à 17 des dessins, en cours de fonctionnement, quand un noyau est à bobiner avec un seul fil métallique, le mécanisme d'enroulement en bobine 10 amène ou fait avancer l'extrémité avant du fil métallique 38 à travers l'un des 30 tubes 56 au moyen des galets respectivement mené 62 et fou 64 chaque fois que l'un des solénoides 66 est excité. Au fur et à mesure que l'alimentation continue, le fil métallique 38 est préalablement courbé dans le tube 56 et passe vers le haut à travers l'orifice 72 prévu dans la lèvre inférieure 26 35 du canal 22 contre les frontières respectivement radiale 30 et supérieure 32. De là, il glisse le long de la frontière radiale 30 du canal 22, à travers l'orifice central 19 du 72 07521 15 2128608 noyau 20, puis radialement vers l'extérieur de la "bille 42 et entre les galets circulateurs 16 du second groupe qui agrippent ou saisissent le fil métallique et le font avancer autour du canal jusqu'au premier groupe de galets circulateurs 5 16 à l'extrémité du segment 14c du dispositif. Là, le fil métallique est saisi et avancé de nouveau par le groupe de galets 16 qui continue à faire circuler le fil métallique autour du canal, le fil métallique et son extrémité avant serrant ou longeant la limite radiale 30 du canal comme cela 10 est représenté sur la figure 13.L'alimentation continue avec l'extrémité avant du fil métallique serrant ou longeant la frontière radiale 30 du canal 22 et passant radialement vers l'extérieur de chaque "boucle supplémentaire quand elle est formée. A chaque tour, le fil métallique passe à travers 15 le noyau, radialems nt vers l'extérieur de la bille 42 et entre les galets circulateurs 16 à l'extrémité du segment d'alimentation de fil métallique 14b comme cela est représenté sur la figure 14. Dès que le nombre désiré de boucles a été formé, le solénoide 66 est désexcité en 20 forçant le galet fou 64 à s'écarter du galet mené 62 et le galet d'arrêt 68 à être repoussé élastiquement par ressort pour venir en contact avec la plaque d'arrêt 69, de sorte que le fil métallique 38, provenant de la source 54, est comprimé ou pincé entre ceux-ci et empêché de se mouvoir 25 à travers le tube 56. Ceci fixe la boucle intérieure de la bobine 74 de boucles à l'extrémité du tube d'alimentation. Il est évident que le fil métallique sera également ancré si la vitesse relative d'avancement du fil métallique, occasionnée par les galets 16, est plus grande que celle 30 du mouvement d'avancement provoqué par les galets 62, 64. L'enroulement du fil métallique 38 sur le noyau 20 commence immédiatement lorsque les galets circulateurs 16 continuent à faire tourner les boucles 47 de fil métallique autour du canal sans arrêt. Comme la boucle la plus interne est 35 maintenant ancrée à son extrémité intérieure, les galets circulateurs 16, adjacents à l'extrémité du segment 14b du dispositif, tirent ce tronçon de fil métallique entre le tube 56 72 07521 16 2128608 et les galets de façon à le tendre de manière serrée comme cela est représenté sur la figure 15. Le fonctionnement de l'autre paire de galets circulateurs, disposée - entre les segments 14a et 14c, continue à faire avancer toutes les 5 "boucles autour du canal. Quand les galets circulateurs ont tiré sur la boucle interne de façon à la tendre suffisamment, elle vient en contact avec la bille 42 dans le dispositif de relâchement ou de déblocage de fil métallique 40 et 1'enfonce ou l'abaisse suffisamment contre la force du ressort 48, de 10 sorte que le fil métallique glisse par-dessus le sommet de la bille et radialement vers l'intérieur à partir du canal 22 comme cela est représenté sur la fjgure 16. Comme l'extrémité avant de cette boucle intérieure est solidaire des boucles radialement vers l'extérieur de celle-ci, une rotation continuée 15 des galets circulateurs resserre autant la boucle sur le noyau comme cela est représenté sur la figure 17. Le fonctionnement continué des galets circulateurs 16, après qu'une spire a été enroulée sur le noyau,force la boucle intérieure dans la bobine à être de nouveau resserrée 20 ou tendue, à passer en glissant par le dispositif de relâchement de fil métallique 40 et à sortir d'entre les galets circulateurs pour former une seconde spire sur le noyau et ce processus opératoire se reproduit à plusieurs reprises jusqu'à ce qu'un nombre suffisant de spires a été 25 enroulé sur le noyau ou que le fil métallique et toutes les boucles ont été utilisés jusqu'à épuisement, selon la circonstance qui se produit en premier lieu. Le fonctionnement du dispositif de coupe ou de sectionnement de fil métallique 58 peut être accompli à tout 30 moment après que la première spire a été enroulée sur le noyau et sert à détacher ou à séparer le fil métallique en cours d'enroulement de la source 54 et à préparer le mécanisme à bobiner le noyau suivant. Il est particulièrement avantageux de sectionner ce fil métallique après qu'une 35 seule spire a été formée.sur le noyau, parce que l'existence d'une spire ancre ou fixe suffisamment le fil métallique sur le noyau, de sorte que la fonction d'ancrage du dispositif 72 07S21 17 2128608 d'alimentation de fil métallique n'est plus nécessaire. Le sectionnement du fil métallique en ce point permet au noyau d'être entraîné lentement comme cela est décrit ci-après pour former chaque spire au voisinage ou à côté de la précédente 5 sur un noyau plutôt que sur le dessus ou sommet de celle-ci. En outre, le sectionnement du fil métallique entre le dispositif d'alimentation et les galets circulateurs évite la nécessité d'arrêter le mécanisme de bobinage de noyau et de le charger avec un nouveau lot de fil métallique •JO avant que 1''opération d'enroulement puisse recommencer comme' cela est exigé dans virtuellement tous les appareils de bobinage de noyau du type à navette. Dans ce dispositif, la vitesse, à laquelle le fil métallique peut être amené dans le canal et enroulé sur le "15 noyau, est déterminée par la raideur ou rigidité du fil métallique et par le frottement qui est engendré entre celui-ci et les frontières respectivement supérieure 27, inférieure 32 et radiale 30 du canal 22. La friction engendrée est créée en partie en incurvant préalablement le fil métallique a 20 un diamètre légèrement^lus grand que le canal et est diminuée par la force centripète exercée sur le fil métallique, qui se produit à de grandes vit es-sas d'alimentation telles que celles comprises entre 609,6 et 914,4 m/mn. Dans un canal de 63-5 mm de diamètre, on a fait passer de façon satisfaisante 25 un fil métallique ayant un calibre ou une jauge ÎJ° 28 à travers un tube de 1,143 mm de diamètre et on l'a enroulé sur un noyau à une vitesse de 15,24 m/s (c'est-à-dire 914,4 m/mn). La quantité de temps que cela prend pour accélérer le fil métallique jusqu'à cette vitesse est minimale parce que la 30 résistance par inertie à l'accélération est afctribuable seulement à l'inertie du fil métallique lui-même et non à une masse supplémentaire quelconque de matière, telle qu'une navette. De même comme l'alimentation a lieu à la même vitesse que la circulation du fil métallique autour du canal, 35 l'enroulement commence à l'instant où l'alimentation s'arrête et il n'y a aucun retard pendant une accélération quélconque de parties ou pièces quelconques du mécanisme entre 72 07521 18 2128608 l'alimentation et 1'enroulement.Similairement, l'enroulement est terminé à la même vitesse que celle à laquellQ^l a commencé sans aucune décélération des galets circulateurs 16. Un avantage réel du dispositif est par conséquent que ces galets 5 peuvent fonctionner et fonctionnent à une vitesse constante chaque fois que le mécanisme de bobinage d^oyau 10 est mis en marche. En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 1 et 6 à 10 des dessins, le dispositif pour amener 10 des noyaux dans l'espace 18 et pour les faire tourner lorsque l'enroulement se produit, sera maintenant décrit, le dispositif d'alimentation de noyaux 76 comprend un couloir ou une goulotte de chute 78 orienté verticalement qui contient une réserve d'alimentation de noyaux 20 qui sont sollicités vers le bas 15 par gravité contre la surface radialement extérieure 80 d'un bras arqué 82 qui est monté de façon tournante sur un arbre 84, de sorte qu'il peut être déplacé dans des sens opposés autour de l'arbre pour amener un noyau après l'autre dans l'intervalle 18. Le dispositif pour actionner ce bras, qui agit comme une 20 sorte d'organe plongeur, comprend un solénoide 86 et une tringlerie 88 qui est reliée à une extrémité du bras pour faire tourner le bras suivant un nombre prédéterminé de dégrés dans un sens choisi autour de l'arbre 84, chaque fois que le solénoide est excité ou désexcité. 25 Le moyen, pour faire tourner un noyau dans l'intervalle 18, comprend un galet mené 90 et une paire d^alets fous espacés 99 montés tourillonnanis au-dessus de celui-ci sur un bras oscillant ou basculant 94- Le bras oscillant ou basculant 94 est monté de façon pivotante sur un arbre 96 au voisinage de 3 0 l'extrémité supérieure d'un support 98 monté sur le socle de base 13. Un ressort de traction 100, fixé entre l'extrémité opposée du bras 94 et un prolongement vertical du support 98, sollicite constamment le bras dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre comme cela est indiqué sur les figures 35 6 à 10, de façon à réaliser un support en trois points entre les deux galets fous 92 et le galet mené 90 pour maintenir un noyau 20 dan^èa position correcte dans l'intervalle 18. 72 07521 19 2128608 Chacun de ces galets est rainure ou à gorge comme cela est indiqué sur la figure 10 pour empêcher le noyau de s'échapper accidentellement par glissement d'entre ceux-ci. Le galet mené 90 est entraîné en rotation à une vitesse choisie par un moteur ^ 102 par l'intermédiaire d'un système classique de transmission ou d'accouplement 104 et, comme le noyau est monté sur ce galet, 3e contact à friction entre ceux-ci force le noyau à tourner à la vitesse du galet mené chaque fois que les deux sont en contact l'un avec 1',autre. Iq En cours de fonctionnement, quand le bobinage d'un noyau 20 a été terminé et qu'un nouveau noyau est nécessaire, le bras 82 est déplacé sur une certaine distance dans le sens inverse de rotation des aiguilles d'une montre par excitation du solénoide 86 par l'intermédiaire de la tringlerie 88. Ceci ^ j- permet à un nouveau noyau de descendre à travers le couloir ou la goulotte de chute 78 jusqu'à un emplacement situé devant le bras (voir figures 6 et 7). Simultanément, un second solénoide 106 est excité pour déverrouiller le bras oscillant 94, de sorte qu'un nouveau noyau 20 peut être inséré entre les 2Q galets respectivement mené 90 et fou 92. Ceci est accompli par une tringlerie 108 qui relie le solénoide 106 à un bras 110 monté pivotant et ayant un élément d.e„ verrouillage 112 faisant saillie à partir de celui-ci sous l'extrémité du bras basculant 94 à laquelle est attaché le ressort de traction 100. L'excitation 2^ du solénoide 106 fait pivoter cet élément de blocage de façon à l'écarter, de sorte que le bras 94 est libre d'osciller sur une certaine distance autour de l'arbre 96 sous l'influence combinée du ressort 100 et des noyaux 20 lorsqu'ils sont insérés entre les galets 90, 92 et enlevés ou évacués d'entre ceux-ci (voir figure 7). Dès que le bras 94 est déverrouillé, le solénoide 86 est désexcité et le bras arqué 80 est ramené élastiquement ou par rappel à ressort à sa position initiale en repoussant le nouveau noyau, placé devant lui, en place entre les galets 90, ^ 92, en expulsant ainsi le noyau bobiné d'entre ces galets, de façon qu'il puisse s'éloigner en tombant du dispositif sans aucune gêne ou contrainte (voir figures 8 et 9)- Ensuite, 72 07521 20 2128608 le solénoide 106 est désexcité et ramené élastiquement par le ressort de rappel à sa position d'origine dans laquelle le bras 110 monté pivotant se déplace de nouveau en avant en entraînant l'élément de blocage 112 avec lui jusqu'à une 5 position située en dessous du bras oscillant 94. Ceci empêche le bras 94 d'être déplacé dans le sens inverse de rotation des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 96. l'élément de verrouillage 112 est réglable suivant une direction verticale sur le bras 110, de '.sorte que sa position 10 correcte de verrouillage peut être réglée et changée selon les besoins pour maintenir le noyau entre les galets 90, 92. En se référant maintenant aux figures 11A, 11B, 11C et 11D, l'effet de faire tourner le noyau pendant l'enroulement est clairement visible. Chaque spire, enroulée sur le noyau, 15 est enroulée au voisinage ou à côté de la spire précédente en raison de la . rotation du noyau. Comme cela est représenté sur ces figures, trois boucles de fil métallique ont été formées dans le canal 22 (non représenté) et passent à travers l'orifice 19 dans le noyau 20 pendant que le noyau est 20 entraîné an rotation dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre comme cela est indiqué par la flèche sur les figures . Après que la première spire a été enroulée sur le noyau comme cela est visible sur la figure 11B, des spires supplémentaires seront enroulées sur les sections 25 adjacentes du noyau en raison de la rotation continuée du noyau dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre comme cela est visible sur la figure 11C. Ainsi, quand le noyau a été entièrement avancé comme cela est représenté sur la figure. ■ 11D, chacune des spires de fil métallique sera 30 enroulée autour d'une portion différente du noyau et aucune d'entre elles ne sera située au sommet ou sur le dessus d'une autre. En se référant maintenant aux figures 18 à 20, le procédé préféré pour bobiner simultanément un noyau 20 35 avec deux fils métalliques différent s , appelé souvent enroulement bifilaire, sera décrit. Dans ce procédé, les deux dispositifs d'alimentation de fil métallique 14 dans l'appareil 72 07521 21 2128608 préféré conforme à l'invention sont utilisés, de sorte que des fils métalliques différents sont amenés à travers chacun des tubes 56. là tube radialement extérieur porte un fil métallique représenté par des lignes discontinues en traits 5 interrompus tandis que son tube adjacent porte l'autre fil métallique représenté par une ligne continue en traits pleins. Comme cela est visible sur la figure 18, le fil métallique, provenant du tube radialement intérieur 56, est amené ou introduit dans le canal 22 d'abord et est suivi tôt après 10 cela par le second fil métallique qui est pincé ou comprimé entre le premier fil métallique et la limite radiale 30 du canal. Au fur et à mesure que l'alimentation continue, les deux fils métalliques passent à travers l'orifice 19 du noyau, par la bille de relâchement de fil métallique 42 et entre 15 les galets 16 de l'une des deux paires de galets qui saisissent les deux fils métalliques et les font avancer autour du canal jusqu'aux autres galets 16. là, les fils métalliques sont de nouveau saisis et avancés côte-à-côte autour de la limite radiale du canal pour terminer la première boucle à 20 deux fils métalliques. Après cela, 11 alimentation des deux fils métalliques étant continuée, les deux fils métalliques sont comprimés ou pincé s entre la boucle., double venant juste d'être formée et la frontière radiale du canal et sont avancés, comme cela a été décrit, autour du canal pour former une seconde 25 boucle double à travers le noyau 20 radialement vers l'intérieur de la première. Quand un nombre suffisant de boucles doubles a été formé dans le canal, l'enroulement de la boucle radialement la plus interne (la dernière à être formée), représentée par la ligne continue en traits pleins sur la figure 19, est 30 arrêté. Ceci force cette boucle à se resserrer ou à se tendre comme cela est indiqué sur la figure 19 et à se détacher radialement vers l'intérieur en s'écartant des autres boucles passant par la bille 42 de relâchement de fil métallique lorsque les fils métalliques continuent à circuler autour du canal 35 (voir figure 20). Approximativement au moment où cette boucle intérieure est resserrée ou tendue à mi-chemin en une 'spire autour du noyau, l'alimentation de l'autre fil métallique 10 22 72 07521 2128608 s'arrête ou cesse et sa boucle intérieure se resserre ou se tend, contre la bille de relâchement de fil métallique 42 comme cela est indiqué sur la figure 20. le fonctionnement uLtérieur des galets 16 fait avancer las boucles à double fil métallique davantage autour du canal en forçant la première boucle intérieure à se resserrer ou à se tendre en une spire autour du noyau et la seconde boucle -intérieure à se resserrer ou à se tendre approximativement à mi-chemin sur le noyau. Sn ce point comme cela est visible sur la figure 21, le premier fil métallique ayant déjà terminé une spire autour du noyau, ce fil métallique est ancré autour du noyau et resserré ou tendu de nouveau contre la bille 42 avant de se détacher en s'écartant des boucles de fil métallique radialement extérieures une seconde fois. Au moment où ce 1 ^ premier fil métallique a sa seconde spire resserrée ou tendue à moitié autour du noyau, la première spire du second fil métallique sera complètement resserrée ou tendue et une seconde spire commencera à se détacher en s'écartant des boucles radialement extérieures. Les boucles sont resserrées 2q ou tendues en des spires sur le noyau l'une après l'autre, chaque spire successive étant formée à partir d'un fil métallique différent parmi les deux fils métalliques. Pour faciliter la formation alternée de ces spires d'abord avec un fil métallique et ensuite avec le suivant, 25 il est préférable d'arrêter l'alimentation du fil métallique dans le tube radialement le plus extérieur après que l'alimentation du fil métallique dans le tube le plus interne a été arrêtée et après que les galets 16 ont fait avancer les boucles autour du canal d'une valeur angulaire comprise entre environ 45° et 315°. De cette manière, le resserrement des boucles sur le noyau sera suffisamment séparé pour garantir que chaque fil métallique s'écarte par traction des boucles extérieures à un moment approprié et pour qu'il ne tire pas une boucle de fil métallique adjacente avec lui. Comme cela est représenté sur les figures 18 à 21, avec un procédé d'enroulement bifilaire, il est préférable d'arrêter l'alimentation du fil métallique extérieur quand 30 35 BAD ORIGINAL 23 72 07521 2128608 les galets ont fait avancer les boucles d'environ 180° après que l'alimentation du fil métallique intérieur a cessé. En fait dans tout enroulement multifilaire, qu'il soit à deux, à trois ou à un plus grand nombre de fils métalliques, tant 5 que l'alimentation de chacun des fils métalliques est arrêtée de façon que les boucles s'avancent d'au moins 45° autour du canal entre le moment où l'alimentation d'un fil métallique est arrêtée et l'alimentation du suivant est interrompue, il y a probablement une séparation suffisante entre les boucles 10 lorsqu'elles se resserrent sur le noyau pour réaliser un enroulement correct sans interférence mutuelle les unes avec les autres. Après que la première spire a été formée dans chaque boucle, il est préférable de couper ce fil métallique pour le 15 libérer de sa source 54, d^façon que le mécanisme, pour faire tourner la bobine, puisse fonctionner librement lorsque l'enroulement continue. Quand l'enroulement est achevé, chaque noyau peut être sorti de l'intervalle 18 et un nouveau noyau inséré , indépendamment de ce que l'enroulement 20 exécuté est un enroulement utilisant deux ou un plus grand nombre de fils métalliques ou bien un seul. Bien que l'invention ait été décrite en détail en se rapportant à un enroulement monofilairë et-bifilaire comme cela est indiqué ici, les techniques d'enroulement sont 25 également applicables à un enroulement à trois ou à un plus grand nombre de filaments, dans lequel chaque spire sur le noyau est formée à partir d'un fil métallique différent. Il sera évident pour ceux qui sont compétents dans la technique que divers changements, modifications et variations dans la 30 conception de l'appareil ou dans les opérations du procédé divulgué ici peuvent -Stre effectués dans l'esprit et le cadre de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à 35 titre d'exemple. 3n particulier, elle comprend tous les moyens BAD ORIGINAL. 24 72 07521 2128608 constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. BAD ORIGINAL 72 07521 25 2128608 -1ETSIJIC11IOIS- 1o- Procédé d'enroulement de spires de fil métallique sur un noyau pourvu d'une ouverture centrale, caractérisé en ce qu'il consiste : d'abord à amener et à guider au moins une certaine longueur de fil métallique à travers ladite ouverture centrale 5 dans ledit noyau en une couche radiale unique de "boucles circulaires, chacune desquelles passe à travers ladite ouverture; à faire tourner simultanément toutes les boucles à travers ladite ouverture de noyau à une vitesse supérieure à la vitesse d'alimentation dudit fil métallique pour ancrer 10 l'extrémité du fil métallique, radialement la plus intérieure, passant à travers ledit noyau; et, pendant la rotation continuée desdites boucles tout en ancrant ladite extrémité la plus interne dudit fil métallique, à enrouler successivement des spires de fil métallique sur ledit noyau jusqu'à ce que le 15 nombre désiré de spires a été enroulé sur ledit noyau0 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche unique précitée de boucles précitées, traversant l'ouverture du noyau précité, est formée avec l'extrémité avant du fil métallique précité à la partie radialement la plus 20 extérieure desdites boucles chaque fois. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les boucles précitées définissent une bobine et sont entraînées en rotation autour de l'axe de ladite bobine à une vitesse angulaire qui est au moins celle de la boucle radialement 25 la plus extérieure. 4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à former une première boucle de diamètre prédéterminé à travers l'ouverture du noyau précité et ensuite à former une ou plusieurs boucles supplémentaires les 30 unes après les autres radialement vers l'intérieur de la première. 5m- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil métallique précité est amené suivant sa longueur à partir d'une source, de façon que son extrémité avant entre en contact avec un guide circulaire et glisse autour de celui-ci 35 pour former la première boucle précitée, l'avancement de ladite 72 07521 20 2128608 extrémité avant dudit fil métallique étant continué pour former la boucle suivante radialement vers l'intérieur de la première et l'avancement du fil métallique autour dudit guide est continué de cette manière jusqu'à ce qu'une bobine ayant le nombre désiré 5 de boucles a été formée. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que* lorsque le fil métallique précité est amené à partir de la source précitée, il est incurvé préalablement suivant une courbure qui est inférieure à celle du guide précité avec lequel il vient en 10 contact lorsque les boucles précitées sont formées. 7.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après que la première spire a été enroulée sur le noyau précité, l'extrémité la plus intérieure du fil métallique précité est coupée. 15 8.- Appareil pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes pour enrouler une certaine longueur de fil métallique sous forme de spires sur un noyau, caractérisé en ce qu'il comprend : un guide circulaire définissant un canal s'étendant radialement vers l'intérieur et ayant des limites ou 20 frontières respectivement supérieure, inférieure et radiale, dont les deux premières sont espacées l'une de l'autre d'une distance qui est inférieure au double du diamètre dudit fil métallique mais supérieure à un diamètre de fil métallique d'au moins 0,1 diamètre de fil métallique, un intervalle étant formé 25 dans lesdites frontières définissant ledit canal pour recevoir ou loger un noyau précité avec son ouverture dans une position telle que ledit fil métallique, passant le long dudit canal, traverse l'ouverture dudit noyau; des moyens d'alimentation pour former, en conséquence de l'alimentation de fil métallique, une 30 pluralité de boucles circulaires de fil métallique en une couche ■unique dans ledit canal et à travers ledit noyau, chaque boucle circulaire ayant un diamètre plus petit que celles situées radialement vers l'extérieur de celle-ci; des moyens d'avancement pour faire avancer simultanément, dans un sens prédéterminé, 35 chaque boucle à travers ladite ouverture de noyau; et des moyens d'ancrage agissant, quand la vitesse d'avancement réalisée par lesdits moyens d'avancement est supérieure à celle desdits 72 07521 2128608 moyens d'alimentation, de manière à ancrer l'extrémité la pli,s interne dudit fil métallique, de sorte que, lors du fonctionnement continué desdits moyens d'avancement et ladite extrémité la plus interne dudit fil métallique étant ancrée, des spires de 5 fil métallique sont successivement enroulées sur ledit noyau jusqu'à ce que le nombre désiré de spires est obtenu. 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'espacement, entre les frontières respectivement supérieure et inférieure du canal précité, est réglable. 10 10.- Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les frontières précitées respectivement supérieure et inférieure du canal précité sont écartées l'une de l'autre d'une distance comprise entre environ 1,25 et 1,40 fois le diamètre du fil métallique précité. 15 11.- Appareil selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage précités comprennent la portion extrême d'un tube à travers lequel le fil métallique précité est amené, ladite portion extrême étant adjacente au canal précité et ayant, à une telle extrémité, une courbure £> prédéterminée qui incurve préalablement ledit fil métallique suivant la courbure désirée au fur et à mesure que ledit fil métallique est amené à travers ledit tube» 12.- Appareil selon la revendication H , caractérisé par des moyens adjacents à la portion extrême précitée du tube 25 précité pour couper ou sectionner le fil métallique précité. 13.- Appareil selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé par .un second intervalle dans les frontières précitées formant le canal précité, les moyens d'avancement précités comprenant une paire de galets circulateurs montés 3 0 dans ledit second intervalle pour être en contact à friction avec le fil métallique précité dans ledit canal et pour le faire avancer autour dudit canal. 14.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé par un moteur qui fait tourner les galets précités à une vitesse 35 qui fait avancer le fil métallique précité autour du canal précité à la même vitesse que celle à laquelle il est amené le long de la frontière radiale précitée dudit canal par les 72 07521 2128608 moyens d'alimentation précités. 15.- Appareil selon la revendication 13 ou 14» caractérisé par des moyens de relâchement ou de déblocage de fil métallique montés dans le canal précité entre les galets précités et le noyau précité à une certaine distance vers l'intérieur de la frontière radiale précitée dudit canal. 16.- Appareil selon l'une des revendications 11 à 1 5, caractérisé par deux tubes mutuellement adjacents l'un à l'autre et par un moyen d'alimentation séparé pour faire avancer des fils métalliques différents à travers chaque tube, côte-à-côte, pour les faire pénétrer dans le canal précité à travers le noyau précité et entre les galets précités. 17.- Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens précités de relâchement de fil métallique comprennent une bille d'acier montée dans une frontière précitée du canal précité, un ressort réglable étant prévu, lequel repousse ladite bille vers la frontière opposée dudit canal, les grandeur et position de ladite bille dans ledit canal étant telles que moins d'un tiers de ladite bille s'étend en travers dudit canal et que le centre de ladite bille est situé à l'extérieur dudit canal. 18.- Produit formant noyau bobiné, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7 ou au moyen de l'appareil selon l'une des revendications 8 à 17„