Ltinvention concerne un dispositif d'éjection pour l'enlèvement de la crotte résiduelle de pressage hors de l'alésage de l'accepteur d'une presse è filer pour métaux. Dans les presses à filer, l'alésage intérieur de l'accepteur s'élargit au cours du processus de pressage, de sorte qu'il se forme une fente annulaire entre la tette du poinçon et la paroi de l'alésage. Un résidu de matière presse tubulaire, ou croûte résiduelle, reste lors de la course de pressage sur la paroi de l'alésage, dont l'épaisseur correspond & peu près à la fente annulaire. Cette croûte résiduelle doit être enlevée de l'alésage de l'accepteur avant chaque nouveau processus de pressage. On connaît des disques d'éjection qui sont introduits après chaque processus de pressage et après la séparation du profilé pressé du résidu de pressage dans l'alésage de l'accepteur (article Strang- und Rohrpressanlagen für die Schwermetallindus- trie" (presses à filer les boudins et les tubes pour l'industrie des métaux lourds), de Dieter Veltjeans, revue METALI1, 11 Novembre 1975, pages 1111 d 1117). Après l'introduction du disque d'éjection, un extracteur est introduit dans l'alésage de l'accepteur et la crotte résiduelle est comprimée dans le sens longitudinal. Le paquet formé par le résidu de pressage, le plateau de la presse, la croate résiduelle comprimée et le disque d'éjection est ensuite poussé dans la botte d'un extracteur de résidu de pressage. D'extracteur est basculé et le paquet du séparateur de résidu de pressage est délivré. On en sépare les constituants, tandis que le nouveau cycle de pressage se déroule. Zla pratique montre que l'emploi des disques d'éjection cylindriques connus soulève des difficultés. Du fait de la pression très élevée qui doit Outre appliquée pour l'éjection, on en arrive h un nouvel élargissement de l'alésage de l'accepteur, de sorte que la crotte résiduelle de pressage pe peut Autre entièrement enlevée. Le problème b la base de l'invention est de supprimer les inconvénients décrits et de créer un dispositif d'éjection d'une construction plus simple, avec lequel la croie résiduelle de pressage pujése Stre complètement enlevée. Ce problème est résolu, conformément b l'invention, par le fait que le dispositif d'éjection est une bague en matière élastique déformable présentant une section transversale rectangulaire, dont le diamètre extérieur est plus grand à l'état exempt de tensions que le diamètre de l'alésage de l'accepteur. Cette bague, de préférence en acier à ressort, s'adapte sans jeu par résilience propre à l'alésage de l'accepteur.De plus, il ne peut s'établir dans l'accepteur, lors du processus d'éjection, de pression susceptible d'élargir l'alésage, car il existe une Sente entre les extrémités de la bague. Ia croûte résiduelle de pressage peut ainsi autre enlevée complètement de l'alésage de l'accepteur, du fait que le bord inférieur de la bague est pressé. POur obtenir une résilience propre de la bague d'éjection encore plus effective, la bague est formée, d'après une autre caractéristique de l'invention, en partant du point de séparation dans les deux sens circonférentiels, avec une épaisseur croissante. Il s'est révélé indiqué d'exécuter les cités frontaux des extrémités de la bague en oblique parallèlement l'un à l'autre. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés représentant un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels : - la figure 1 montre un dispositif d'éjection conforme à l'invention en vue d'en haut ; - la figure 2 le dispositif d'éjection conformément à la figure 1 en vue de c8té. La bague I représentée à titre d'exemple par les dessins présente la forme d'un support courbé reposant librement d'égale résistance à la flexion. Comme le montre la figure 2, la fente 2 se développe entre les côtés frontaux des extrémités de la bague en oblique par rapport à la génératrice du cylindre, qui forme la surface extérieure de la bague. La disposition oblique de la fente sert avant tout à ce que la croûte résiduelle de pressage soit également éliminée dans la région de la fente. La bague peut être prévue avec des dispositifs de guidage, qui empêchent une torsion pendant le processus d'éjection. Des saillies peuvent, par exemple, être disposées sur la surface plane de la bague tournée vers l'éjecteur, qui ssengagent dans des ouvertures correspondantes prévues sur le côté frontal de l'extracteur. Dans l'exemple représenté, le rapport des sections transversales au point le plus étroit et au point le plus large de la bague est de 1/ Les blords en oblique (figure 2) forment avec la génératrice du cylindre un angle de 15 . Lors de l'introduction de la bague dans l'alésage de l'accepteur, les extrémités de la bague sont légèrement comprimées pour s'adapter au diamètre de l'alésage. Après ltintro- duction, la bague fait ressort dans les sens radiaux et s'applique régulièrement contre la paroi de ltalssage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitee-d l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif d'éjection pour presse à filer les métaux, pour l'enlèvement de la croate résiduelle de pressage hors de l'alésage de l'accepteur d'une presse à filer pour métaux, dispositif caractérisé en ce que le dispositif d 'éjec- tion est une bague non fermée (1) en matière élastique défor nable do section transversale rectangulaire, dont le dinètre extérieur est un peu plus grand, à l'état sans tensions, que le diamètre de l'alésage de l'accepteur. 20) Dispositif d'éjection, suivant la revendlcation 1, caractérisé en ce que la bague (1) est formée, en partant du point de séparation dans les deux sens circonférentiels, avec une épaisseur croissante. 30) Dispositif d'éjection, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les c8tés frontaux des extrémités de la bague sont en oblique parallèlement l'un à l'autre.