La présente invention a pour objet une machine à fabriquer des fonds de tarte ou analogue. Les machines traditionnelles connues jusqutà ce jour sont caractérisées par le fait que la pâte réalisée sous forme de bande très plate était découpée à la forme adéquate, les fonds ainsi réalisés étant disposés dans les assiettes de conditionnement appropriées. La présente invention a pour but de proposer une machine dans laquelle toutes lesopérations de formage et de découpage sont réalisées de façon séquentielle, la découpe définitive ayant lieu en fin de cycle. A cet effet, elle se caractérise en ce qu'elle comprend un bâti support pour un convoyeur sans fin sur lequel sont disposés des moules ouverts à leur face supérieure, des moyens d'alimentation de la patte sous forme d'une bande plate, des moyens de formage de la bande de pâte dans lesdits moules, des moyens de découpage desdits fonds de tarte après formage et des moyens d'éjection desdits fonds de tarte après découpage, les moyens de découpage et le convoyeur sans fin étant entraînés en synchronismè. De ce fait, toutes les opérations de fabrication des fonds de tarte sont effectuées sur une machine unique et dans un ordre prédéterminé. Selon une autre caractéristique de 1 t invention, le convoyeur sans fin est disposé sur une table pivotante à une de ses extrémités et suspendu élastiquement à son autre extrémité, de manière à permettre le bon fonctionnement des différentes phases opératoires. En effet, pour une raison quelconque, la réaction du convoyeur sur les moyens de formage et/ou de découpage peut varier et modifier alors la pression des organes en contact avec la pâte. Dans ce cas, la table pivote autour de l'axe de pivotement d'un angle tel que la pression des organes sur la pâte soit identique à celle qui avait été prédéterminée en l'absence des réactions extérieures. Quand ces dernières sont éliminées, la suspension élastique ramène la table à sa position initiale. Selon une autre caractéristique, le convoyeur est constitué par deux chaines sans fin s'enroulant chacune sur deux roues motrice et de renvoi, et disposées latéralement par rapport au bâti, et en ce fil des plaquettes sont disposées transversalement sur les chaines et solidaires de ces dernières, chacune des plaquettes recevant un ou plusieurs demi-moules. Ceci permet que, lors du trajet rectiligne des chaines, les plaquettes soient jointives de manière à ce que deux demi-moules appartenant chacun à une plaquette adjacente puissent se joindre et reconstituer un moule complet dans lequel sera formé ultérieurement la patte. En outre, dans la partie courbe du trajet des chaines, sensiblement au niveau des roues dentées, les plaquettes et de ce fait les demi-moules, tendent à s'éloigner et provoquer l'éjection en bout de machine des fonds de tarte préalablement découpés. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront à la lecture de la description donnée ci-dessous à titre indicatif, mais non limitatif ainsi que du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe de la machine selon un mode de réalisation de l'inventeur, - la figure 2 est une vue de dessus de ladite machine. La machine comprend un bâti (1) qui supporte deux roues, l'une motrice (2) et l'autre de renvoi (3) pour un convoyeur sans fin constitué par une chaine (4) du type chaine de jalle. Sur chaque maillon de la chaine (4) sont fixées des plaquettes (6) de telle manière que lors du trajet rectiligne de la chaine (4) lesdites plaquettes soient jointives et légèrement espacées lorsque le trajet est courbe, soit à proximité des roues motrice et de renvoi (2) et (3). Chaque plaquette (6) comporte un ou plusieurs demi-moules (7), dans l'exemple des figures 1 et 2, la disposition des demi-moules (7) étant telle que chaque paire de plaquettes adjacentes détermine des moules complets aptes à recevoir la patte (8) enroulée sur un rouleau d'alimentation (9) monté sur un axe(10) libre en rotation, et disposé dans des paliers (11) solidaires de montants verticaux (12) fixés sur le bâti (1).Chaque montant (12) comprend une partie horizontale (12 a) de support à un axe (13), parallèle à l'axe flO, mais à un niveau différent, et autour duquel est articulé un levier (14)muni à une de ses extrémités d'uni contre poids (15) et recevant à son autre extrémité l'axe (16) d'un rouleau piqueur (17) muni de pointes radiales (18). Ces dernières, prévues sur toute la surface du rouleau piqueur (17) sont destinées à préparer la pâte (8) en vue de la cuisson, les contre-poids (15) servant à régler la pression du rouleau piqueur (17) sur le rouleau d'alimentation (9). En avant du rouleau d'alimentation (9) en prenant comme sens du déplacement de la chaine, le sens indiqué par la flèche F, sont prévus des moyens de formage constitués par un cylindre (19) dont l'axe (20) repose entre des paliers (21) montés sur des montants (22) solidaires du bâti (I). Le cylindre (19) comprend une partie en mousse synthétique (23) recouverte d'un film plastique thermorétractable (24), le choix de ces matières n'étant pas limitatif étant précisé que le cylindre (19) doit être revêtu de matériau souple apte à se déformer dans toutes les directions de façon à former convenablement la pâte (8) dans les moules. En aval du cylindre (19) sont disposés des couteaux circulaires (25) qui sont placés latéralement par rapport à la pâte (8) et qui découpent cette dernière à la dimension appropriée. La pression de chaque couteau (25) sur la pâte (8) est obtenue par un bras (26) pivotant autour d'un axe (27) monté sur un organe de support (27) solidaire du bâti (1) et recevant à son autre extrémité l'axe libre en rotation (28) du couteau (25), et par un ressort (29) qui prend appui sur ledit axe (28) et sur l'organe de support (27). Les chutes latérales de la pâte (8) sont guidées au moyen de guides (30) et recueillies dans des récipients non représentés. Les moyens de découpage, disposés après les couteaux (25), sont constitués par des emporte-pièces (31) fixés sur un cylindre (32) et sont prévus de telle sorte que lorsqu'ils arrivent dans les moules complets, ils découpent la pâte (8) de façon qu'après démou laye, les fonds de tarte présentent un rebord annulaire latéral. De ce fait, les emporte-piëces (31) se présentent sur le cylindre (32) comme des ellipsoldes qui représentent la projection d'un cercle sur un cylindre de révolution (fig. 2). Entre les moules et latéralement par rapport à ces derniers sont disposés des couteaux (33) de séparation des fonds de tartes découpés par les emporte-pièces (31) lesdits couteaux (33) étant montés élastiquement sur le cylindre (32). Après découpage, les fonds de tarte poursuivent leur trajet, dans leur moule, pour parvenir aux moyens d'éjection constitués par la séparation des demi-moules (7) lorsqu'ils arrivent à proximité de la roue motrice (2). En effet, la courbure que prend la chaine (5) à son engrenement avec la roue motrice (2), provoque l'éloignement relatif des demi-moules (7) se faisant face mais disposés sur des plaquettes adjacentes (6) ce qui entraîne la séparation des fonds de tarte de leur moule.Des moyens de guidage constitués par un rouleau (34) dont l'axe (35) est guidé dans les paliers (36), repose par son propre poids, dans la position normale de travail de la machine1 sur les fonds de tarte, et empêche ces derniers une fois démoulés de basculer dans le vide, après effacement des moules,en les guidant au cours de cet effacement, vers un tapis de récupération et d'évacuation (37). Les paliers (36) du rouleau de guidage (34) sont fixés sur une table (38), disposée sous la chaine (5) et dont le rOle est de permettre une pression de découpage constante des emportepièces (31). A cet effet, la table est montée pivotante à une de ses extrémités autour d'un axe (39) solidaire du bâti (1) et élastiquement à son autre extrémité au moyen d'un ressort (40) interposé entre la face interne de la table (38) et un support (41) solidaire du bâti, le tarage du ressort (40) étant obtenu au moyen d'une vis (42). Le fonctionnement de la machine est le suivant Par l'intermédiaire d'un moteur dont seul l'axe de sortie (43) est représenté, la roue motrice (2) et le cylindre (32) sont entrainés en synchronisme au moyen d'une cinématique constituée par des chaines (44) et (45), cette dernière étant tendue convenable ment au moyen de tendeurs connus en soi (46). La chaine (45) entraine en rotation une roue dentée (47) engrenant dans le rapport un avec une roue dentée (48) montée sur l'axe de rotation (49) du cylindre (32) disposé entre les montants verticaux (50) solidaires du bâti (1). Des assiettes ou récipients en matériau approprié sont disposés, manuellement ou automatiquement, dans les moules formés avant leur arrivée sous le rouleau d'alimentation (9). Dès leur passage sous he iernier qu 'elles entraînent par simple frottement, la pâte pe ablement piquée est déroulée et recouvre alors lesdites ase tes sur leur face ouverte. Par la suite, le-cylindre de formage (19) étire la pâte dans les assiettes de façon à leur donner la forme voulue grâce à la souplesse du matériau (24) recouvrant ledit cylindre (19). Après découpage des chutes latérales par les couteaux (25) et par les emporte-pièces (31), les fonds de tarte (51) ainsi réalisés sont évacués sur le tapis d'évacuation (37). Toutefois, il peut arriver qu'un corps étranger ou qu'une résistance imprévue, provoquent une perturbation dans la pression de découpage des emporte-pièces (31). Dans ce cas., la table (38) pivote autour de son axe (39) et comprime le ressort (40). Ce pivotement entraîne un léger déplacement de la chaine (5) vers le bas de façon à compenser l'effet de la perturbation et maintenir la pression de découpage des emporte-pièces (31) à la valeur prédéterminée et réglée par le tarage du ressort (40). I1 faut noter que dans son pivotement, la table (38) entraîne un abaissement de guidage (34) de manière à permettre une évacuation toujours guidée et correcte des fonds de tarte démoulés, vers le tapis de récupération et d'évacuation (37). Dès que la perturbation cesse, la table (38) revient à sa position initiale grâce au ressort de rappel (40). Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1) Machine de fabrication de fonds de tarte, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti support pour un convoyeur sans fin sur lequel sont disposés des moules pour les fonds de tarte, et ouverts à leur face supérieure, des moyens d'alimentation de la pâte sous forme d'une bande, des moyens de formage de la bande de pâte dans lesdits moules, des moyens de découpage desdits fonds de tarte après formage et des moyens d'éjection desdits fonds de tarte après découpage, des moyens de découpage et le convoyeur sans fin étant entraîné par synchronisme. 2) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le convoyeur sans fin est disposé sur une table pivotante à une de ses extrémités et suspendu élastiquement à son autre extrémité. 3) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque moule est constitué par deux demi-moules disposés chacun sur une plaquette solidaire du convoyeur sans fin, de façon que l'écartement des demi-moules provoque l'éjection du fond de tarte réalisé. 4) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque plaquette est solidaire d'un maillon d'une chaine constituant le convoyeur sans fin. 5) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, en aval des moyens de découpage, sont prévus des moyens de guidage des fonds de tarte démoulés vers un organe de récupération desdits fonds de tarte. 6) Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de guidage sont constitués par un rouleau disposé à l'extrémité du trajet rectiligne du convoyeur et appliqué par son propre poids sur le support de moules. 7) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de formage sont constitués par un rouleau disposé en arrière des moyens de découpage et appliqué de façon constante sur la pâte, et en ce que ledit rouleau de formage est recouvert d'un matériau souple, apte à permettre la mise en forme de ladite pâte dans les moules. 8) Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pâte est déroulée à partir d'un cylindre d'alimenta tion. 9) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un rouleau piqueur est associé au cylindre d'alimentation de la pâte et est en contact permanent avec ladite pâte. 10) Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que le rouleau piqueur comporte des aiguilles radiales et est monté sur un axe de rotation reliant deux bras articulés chacun sur un montant solidaire du bâti, et en ce qu'un contre-poids est associé à chaque bras, en vue de réaliser la pression constante dudit rouleau piqueur sur la pâte. 11) Machine selon l'une des revendications précédentes, caractéri sée en ce que, entre le rouleau de formage et le cylindre de dé couplage, sont prévus, solidaires du bâti, des couteaux latéraux de découpe de la bande de pâte à la largeur utile. 12) Machine selon l'une des revendications précédentes, caractéri sée en ce que le cylindre de découpage est muni de couteaux pour découper les chutes, lesdits couteaux étant disposés latéralement de part et d'autre des emporte-pièces. 13) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de découpage sont constitués par un cylindre muni d'emporte -pièces susceptibles de découper la pâte préalablement formée le long du rebord supérieur de chaque moule. 14) Machine selon l'une des revendications précédentes, caractéri sée en ce que la bande de pâte est d'épaisseur constante.