a présente invention concerne un distributeur automatique pour délivrer un à un des articles, notamment des muselets, à partir d'un magasin contenant de tels articles empilés et emboîtés les uns dans les autres. Les bouteilles de vin mousseux ou de champagne sont pourvues, après bouchage, d'un muselet destiné à interdire la sortie du bouchon sous l'effet de la pression du gaz qui règne dans la bouteille. Ces muselets, dont plusieurs modèles sont disponibles dans le commerce, se composent, en général, d'une cage en fil de fer comportant un anneau supérieur qui est destiné à prendre appui, par l'intermédiaire d'une plaque, sur la partie supérieure du bouchon. De cet anneau partent quatre branches munies à leur extrémité dKoeil- lets dans lesquels coulisse une ceinture qui est plus large que la cage et permet, après mise en place du muselet sur le bouchon d'une bouteille, d'assujettir ledit muselet sur le col de la bouteille. On connaît déjà différents appareils pour délivrer un à un, à partir d'un magasin, des muselets qui sont empilés et emboîtés les uns dans les autres dans ledit magasin. Ces distributeurs antérieurement connus comportent généra;.eent des organes de séparation et de sélection mobiles que opèrent sur une seule colonne ou pile de muselets.Du fait qulil n'est prévu qu-une seule pile de muselets2 le magasin doit être fréquemment rechargé ou bien, pour éviter cet incoiwénient, il faut prévoir un magasin ayant une grande contenance, autrement dit u.ae grande hauteur, ce qui n'est pas toujours possible pour des raisons d'encombrement.Afin de remédier à un tel incon ventent, on pourrait envisager, ainsi que cela est connu dans d'autres domaines de la technique, d'utiliser un magasin contenant plusieurs piles de muselets et de déplacer; automatiquement ou manurllement, 7 le magasin ou les moyens de sélection et de séparation, de façon que ces derniers ope-ent tout d'abord sur une première pile de muselets pour extraire un à un les muselets de cette première pile, puis sur une seconde pile pour extraire un à un les muselets de cette seconde pie, etc..Toutefois, étant donné que les moyens de sélection et de séparation utilisés dans les distributeurs de muselets antérIeurement connus sont constitués par des organes mobiles eonçus pour coopérer sur une pile immobile de muselets, un distributeur automatique avec magasin contenant plusieurs piles de muselets exigerait la présence d'organes compliqués d'entraînement et de commande pour déplacer et arrêter successivement les piles de muselets dans une position bien déterminée permettant un fonctionnement correct des moyens de sélection et de séparation. Par ailleurs, dans les distributeurs automatiques de muselets précités, les moyens de sélection et de séparation sont, comme on l'a déjà dit, constitués par des organes mobiles qui nécessitent par conséquent la présence d'organes appropriés d'entraînement et de commande. La présente invention vise essentiellement à remédier à ces inconvénients en procurant un distributeur automatique pour délivrer des articles, notamment des muselets, qui possèdent une grande contenance, est très simple à réaliser et fonctionne de manière très simple, sans nécessiter la présence d'organes d'entraînement et de commande compliqués et coûteux. A cet effet, le distributeur automatique selon l'invention, pour délivrer un à un des articles, notamment des muselets, comprenant un magasin qui contient plusieurs piles d'articles emboîtés les uns dans les autres, chaque article présentant une partie plus large que sa partie restante, et des moyens de sélection et de séparation pour extraire un à un les articles des piles d'articles, est caractérisé en ce que le magasin est mobile au-dessus des moyens de sélection et de séparation de façon à amener successiyement les piles d'articles en relation fonctionnelle avec lesdits moyens de sélection et de séparation, lesquels moyens sont agencés de façon à coopérer avec la partie la plus large des articles pour sélectionner et séparer l'article le plus bas de chaque pile, au cours du mouvement du magasin, chaque fois qu'une pile d'articles passe devant lesdits moyens de sélection et de séparation. Belon un mode préféré de réalisation de la présente invention, les moyens~de sélection et de séparation peuvent être avantageusement constitués par des éléments fixes, alors que le magasin peut être constitué par un barillet animé d'un mouvement de rotation uniforme ou intermittent. Dans ces conditions, il'n'est donc pas nécessaire de prévoir des organes compliqués d'entraînement et de commande pour 1' entraînement du magasin puisqu'il n'est pas nécessaire d'arrêter à chaque fois le magasin dans une position bien déterminée pour que puissent agir des moyens de sélection et de séparation, ni à forciori pour lesdits moyens de sélection et de séparation lorsque ces derniers sont constitués,conzormément à l'invention, par des éléments fixes.C'est ainsi notamment, que pour l'entraînement du magasin, il suffit d'utiliser un simple moteur-réducteur ou tout autre moyen moteur mécanique, électromagnétique ou à fluide. On donnera maintenant, à titre d'exemple, une description détaillée de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels - La figure 1 est une vue en perspective, avec arrachements, des éléments essentiels d'un distributeur automatique de muselets conformes à un mode préféré de réalisation de la présente invention. - La figure 2 est une vue partielle, développée et en plan d'une partie du distributeur représenté sur la figure 1. - La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, et elle illustre, avec cette dernière figure, la façon dont le muselet inférieur d'une pile de muselets est séparé du muselet immédiatement supérieur de cette même pile au cours du déplacement du magasin du distributeur représenté sur la figure 1. - La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3. le distributeur automatique de muselets représenté au dessin comprendeessentiellement un magasin mobile 1 contenant plusieurs piles 2 de muselets 3 emboîtés les uns dans les autres, et des moyens 4 de sélection et de séparation permettant d'extraire un à un les muselets 3 du magasin,au cours du déplacement de ce dernier. Chaque muselet 3 peut etre constitué, de façon connue en soi, par une plaque supérieure 3a et par une cage en fil de fer, com posée d'un anneau supérieur 3b (uniquement visible dans la figure 1) qui est destiné à prendre appui, par l'intermédiaire de la plaque 3a, sur la partie supérieure du bouchon d'une bouteille, et de quatre branches 3c qui s'étendent vers la bas à partir de l'anneau supérieur 3b et sont pourvues, à leur extrémité inférieure, d'oeillets (non représentés) dans lesquels peut coulisser une ceinture 3d destinée à permettre ultérieurement la fixation du muselet sur le col d'une bouteille, après sa mise en place sur le bouchon et autour du col de ladite bouteille. Comme le montre la figure 1, le magasin 1 se présente sous la forme d'un. barillet monté rotatif autour d'un axe vertical 5, et comportant des couloirs verticaux 6 disposés concentriquement autour de l'axe vertical 5 et contenant chacun une pile d'articles 3. les oetLuirs6 'qui s'étendent parallèlement à l'axe 5, sont régulière ntréoetissurèpourtour du barillet 1 et sont ouverts au moins à leur extrémité inférieure. De préférence, comme le montre la figure 1, les extrémités supérieures des couloirs 6 sont également ouvertes afin de permettre l'introduction des piles de muselets dans ces couloirs. En outre, ces derniers s'ouvrent avantageusement dans la paroi périphérique du barillet 1 et sont conformés de telle sorte qu'une partie des muselets 3 fasse radialement saillie vers l'extérieur au-delà de la paroi périphérique du barillet 5, tout en empêchant cependant que les piles 2 puissent sortir accidentellement des couloirs 6 eh passant radialement à travers les ouvertures de ces couloirs dans la paroi périphérique barillet 1.Une telle disposition permet avantageusement de contrôler à chaque instant la hauteur des piles de muselets restants dans les couloirs, autrement dit, l'état de remplissage du magasin 1. Il est toutefois bien entendu que les couloirs 6 pourraient se présenter, non pas sous la forme de rainures formées radialement dans la paroi périphérique du barillet 1, mais sous la forme de tunnels présentant une paroi au moins en partie transparente pour permettre le. contrôle de l'état de remplissage du magasin. le distributeur représenté sur le dessin comprend en outre une première plaque horizontale, fixe, 7,qui est disposée immédiatement en-dessous du barillet 1,pour supporter les piles de muselets tout en permettant au muselet le plus bas de chaque pile de glisser sur elle au cours de la rotation du barillet 1. La plaque 7 est percée d'une ouverture 8 dont la forme correspond à celle de la section transversale des couloirs 6, et qui est située dans une position telle que les extrémités inférieures, ouvertes, desdits couloirs .,;' viennent successivement en colncidence avec ladite ouverture au cours de la-rotation du barillet 1.Dans la plaque 7 est en outre formée une fente 9,arquée selon un arc-de-cercle concentrique à l'axe 5, et s'étendant à partir de l'ouverture 8, dans le sens de rotation du barillet (indiqué par la flèche 10), jusqu'au-dessus d'une autre ouverture 11, pour la sortie des muselets, qui est percée dans une seconde plaque horizontale, fixe, 12, qui est disposée à une certaine distance au-dessous de la première plaque 7. Dans la figure 3, la fente 9 a été représentée sous forme développée selon une droite, mais il est bien entendu qu'elle présenteenriditéla forme arquée représentée sur la figure.1. La section du couloir 6 et l'ouverture 8 présentent une forme correspondant à celle de la ceinture 3d des muselets 3, tandis que la fente 9 a une largeurplus faible, correspondant à celle de la cage des muselets. Deux becs 13 sont ainsi formés de chaque côté de la fente 9, à l'endroit où celle-ci se raccorde à l'ouverture 8. Ces deux becs 13 constituent une partie du moyen de sélection des muselets. L'ouverture il présente également une forme correspondant à celle de la ceinture 3d des muselets. Toutefois, l'ouverture 11 pourrait avoir toute autre forme dans la mesure où elle est seulement destinée à permettre la sortie du muselet qui a été séparé d'une pile d'une façon qui sera décrite en détail plus loin. il suffit donc que l'ouverture 11 ait une forme et des dimensions telles qu'elles permettent la sortie des muselets délivrés par le distributeur. En plus des deux becs 13, le moyen de sélection comprend un gradin 14 qui est disposé entre les deux plaques 7 et 12 juste audessous de l'ouverture 8, et qui présente une surface supérieure, horizontale 14a, qui est surélevée par rapport à la surface supérieure de la plaque 12, de telle sorte que la distance entre la surface surélevée 14a du gradin et la surface inférieure'de la plaque 7, additionnée de l'épaisseur de cette dernière, soit au total la distance indiquée en a dans la partie gauche de la figure 3, est plus petite que la distance b, également indiquée dans la partie gauche de la figure 3, entre les ceintures 3d de deux muselets consécutifs dans une même pile de muselets.Dans ces conditions, lorsque le barillet t est entraîné en rotation, suivant un mouvement de rotation continu ou intermittent, par un moyen moteur non représenté, mécaniques, électriques, électromagnétiques ou à fluide, et chaque fois que l'extrémité inférieure, ouverte, d'un couloir 6 visent en coîncidence avec l'ouverture 8 et que la pile de muselets contenus dans ce couloir tombe à travers cette ouverture 8 sur la surface supérieure 14a du gradin 14, la pile de muselets occupant alors la position représentée dans la partie gauche des figures 2 et 3 (seul le muselet inférieur de la pile est représenté dans la figure 2, tandis que dans la figure 3, on a uniquement représenté, en trait plein, le muselet inférieur.de la pile, et en trait pointillé, le muselet immédiatement supérieur dans ladite pile), la ceinture 3d du muselet inférieur de la pile passe sous la plaque 7, tandis que celle dudit musel-et immédiatement supérieur reste au-dessus de cette plaque 7. Lorsque le barillet 1 continue à tourner en entraînant avec lui les piles de muselets, la pile de muselets qui se trouvait dans la position représentée dans la partie gauche des figures 2 et 3 se déplace en direction de la position représentée dans la partie médiane des figures 2 et 3. Au cours de ce mouvement, le muselet inférieur de cette pile, qui est toujours emboîté dans le muselet immédiatement supérieur est entraîné avec ce dernierSet sa cage s'engage dans la fente 9, alors que sa ceinture reste en-dessous de la plaque 7 et que la ceinture du muselet immédiatement supérieur reste au-dessus de la plaque 7 et vient glisser sur cette dernière de chaque côté de la fente 9, comme le montrent les figures 3 et 4. Ainsi, le muselet inférieur de la pile est donc effectivement sélectionné. Toutefois, cela ne suffit pas, en général, pour que le muselet inférieur de la pile soit séparé de cette dernière; En effet, étant donné que les muselets sont emboîtés les uns dans les autres, ils sont le plus souvent coincés les uns par rapport aux autres et il y a lieu de prévoir un moyen de séparation pour décoincer le muselet inférieur sélectionné dans une pile de la manière décrite plus haut, du muselet immédiatement supérieur dans ladite pile. Un tel moyen de séparation peut être réalisé, de manière très simple, sous la forme de deux rampes 15, fixées sous la plaque 7 de part et d'autre de la fente 9, inclinées de haut en bas dans le sens de rotation du barillet (autrement dit de gauche à droite dans les figures 2 et 3) et s'étendant substantiellement sur toute:la longueur de la fente 9, depuis les becs 13 jusqu'au-dessus de l'ouverture;!1. Ainsi, au cours de la rotation du barillet, lorsqu'une pile de muselets est déplacée de la position représentée dans la partie gau chue'des figures 2 et 3, vers la position représentée dans la partie droite de ces deux figures, en passant par la position intermédiaire représentée dans la partie médiane de ces deux figures, il arrive un moment où les parties latérales 3e et 3f (figure 2) de la ceinture du muselet inférieur, qui sont situés chacune au-dessous d'une rampe 15, viennent en contact avec lesdites rampes qui, lorsque la pile continue à se déplacer, appuie vers le bas sur les parties 3e et > de la ceinture du muselet inférieur, tandis que les parties correspondantes de la ceinture du muselet supérieur continuent à glisser sur lasurface supérieure de la plaque 7, de part et d'autre de fentes 9. Il en résulte que le muselet inférieur est décoincé du muselet immédiatement supérieur et tombe sur la surface supérieure de la plaque inférieure 12. Une fois tombé sur la plaque 12, le muselet inférieur reste en partie emboîté dans le museXt immédiate ment'supérieur, de sorte qu'il est entraîné par ce dernier à travers la fente 9 jusqu'à ce qu'il parvienne, en glissant sur la plaque 12, au-dessus de l'ouverture 11 à travers laquelle il tombe sous l'effet de son propre poids. les opérations de sélection et de séparation qui ont été décrites ci-dessus à propos du muselet inférieur drune pile de muselets, se répètent chaque fois que l'extrémité inférieure, ouverte, d'un couloir 6 vient en coïncidence avec l'ouverture 8 de la plaque 7 et que le couloir en question se déplace depuis l'ou- verture 8 jusqu'au-dessus de l'ouverture 11.Ainsi, les muselets les plus bas des piles de muselets sont successivement sélectionnés et séparés desdites piles, pile après pile, et ceci-jusqu'à ce que les muselets les plus bas de toutes les piles ont été séparés, après quoi le cycle recommence avec les muselets immédiatement supérieurs aux muselets les plus bas des piles qui ont été ainsi séparés, lesdits muselets immédiatement supérieurs étant donc devenus entretemps des nouveaux muselets les plus bas dans les piles respectives, et ainsi de suite. les muselets qui tombent un à un, à travers l'ouverture 11, peuvent etre récupérés manuellement ou automatiquement pour être acheminés vers un dispositif de pose des muselets sur les bouchons des bouteilles de vin mousseux préalablement bouchées. Ou encore, le distributeur selon l'invention peut être associé à un dispositif propre à amener, sous l'ouverture 11, des bouteilles de vin mousseux préalablement bouchées, suivant une cadence égale à celle avec laquelle les muselets tombent à travers llouverture 11, grâce à quoi les muselets se mettent eux-memes en place sur les bouchons des bouteilles. Dans le cas où deux muselets consécutifs dans une pile seraient seulement emboîtés l'un dans autre, sans être coincés l'un par rapport à l'autre, lorsque le muselet le plus bas de ces deux muselets tombe à travers l'ouverture 8 sur le gradin 14 et que sa cage s'engage ensuite à travers la fente 9, ce-muselet le plus bas tombe sur la surface. supérieure de la plaque 12 dès que sa ceinture quitte le gradin 14, sans que les rampes 15 interviennent pour séparer ce muselet du muselet immédiatement supérieur. Ensuite, le muselet le plus bas continue à être entralné, comme précédemment, par le muselet immédiatement supérieur jusqu'à ce qu'il parvienne, en glissant sur la plaque 12, au-dessus de l'ouverture 11 à travers laquelle il tombe.On est donc ainsi assuré que les muselets sont toujours livrés un à un à partir d'un même point fixe du distributeur, ce qui peut être nécessaire lorsque ce dernier est associé à d'autres dispositifs tels que ceux qui ont été mentionnés plus haut. Par ailleurs, bien que cela ne soit pas absolument indispensable, il est possible de prévoir au-dessous des rampes 15, des rampes 16'(re- présentées en traits mixtes sur la figure 3) qui sont inclinées de la même manière que les rampes 15et s'étendent dans le prolongement du gradin 14 jusqu'au bord de l'ouverture 11. le distributeur automatique de muselets selon l'invention, qui a été décrit ci-dessus, est particulièrement avantageux étant donné que les moyens de sélection et de séparation entrant dans sa constitution se présentent sous la forme d'éléments fixes, et étant donné qu'il n'est pas nécessaire d'arrêter le mouvement du barillet 1 pour effectuer la sélection et la séparation des muselets, puisque celle-ci a lieu au cours de la rotation du barillet. Au lieu de prévoir des rampes de séparation fixes, on poufs rait prévoir un moyen de séparation mobile. Toutefois, un distributeur équipé d'un moyen de séparation mobile serait moins:avantageux que celui qui a été décrit plus haut, du fait que le moyen de séparation,étant mobile, est sujet à l'usure et nécessite un plus grand entretien, ainsi que des organes de commande supplémen-; taires pour l-'actionner. Par ailleurs, on a décrit ci-dessus un distributeur automatique de muselets, dans lequel les muselets empilés dans les couloirs du barillet 1 sont disposés dans leur sens normal d'utilisation, c'est-à-dire avec leur ouverture dirigée vers le bas, mais on pourrait très bien envisager de disposer les muselets dans les couloirs 6 de telle sorte qu'ils soient orientés dans le sens inverse de leur sens normal d'utilisation, c'est-à-dire avec leumsouvertures dirigéesvers le haut, leurs cages s étendant alors au-dessous de leurs ceintures respectives. Dans ces conditions, il faut alors que la fente 9 s'étende suivant un cercle complet, divisant ainsi la plaque 7 en un disque central et une couronne annulaire extérieure rendue solidaire de la partie centrale de la plaque par tout moyen approprié.Il y a encore lieu de prévoir,dans la plaque 12, une autre fente (non représentée) s'étendant également selon un cercle complet, au-dessous de la fente annulaire prévue dans la plaque supérieure 7, pour permettre le passage des cages des muselets inférieurs des piles, au cours de la rotation du barillet, pendant que les ceintures desdits muselets inférieurs des piles glissent sur la plaque supérieure 7. Bien entendu, la fente prévue dans la plaque 12 doit également s'étendre à travers le gradin 14, de manière à diviser celui-ci en deux parties situées de chaque côté de ladite fente. Dans ce qui précède, on a décrit un distributeur automatique plus particulièrement conçu pour délivrer un à un des muselets. Toutefois, sans sortir du cadre de la présente invention, le distributeur pourrait être facilement conçu pour distribuer toute autre sorte d'articles 3 pourvu que ces derniers puissent être emboîtés les uns dans les autres et pourvu que chaque article présente une partie plus large que sa partie restante. C'est ainsi notamment que le distributeur pourrait être conçu pour distribuer, par exemple, des gobelets ou autres récipients similaires, par exemple pourvus d'un rebord faisant saillie vers l'extérieur autour de leur ouverture.Il suffit alors que la section des couloirs 6 du barillet 1 et l'ouverture 8 de la plaque 7 présentent une forme correspondantà celle de la partie la plus large des articles, par exemple la forme du rebord des gobelets ss-mentionnés, et que la fente 9 ait une largeur correspondant à celle de la partie restante de chaque partir cle, par exemple la largeur du corps des gobelets, afin de permettre le passage de ladite partie restante, moins large, de l'article inférieur d'une pile à travers ladite fente, à l'exclusion de la partie la plus large de l'article qui se trouve immédiatement au-dessus dudit article inférieur de la pile. En outre, pour des applications autres que la distrlbution de muselets, il n'est pas toujours nécessaire que le barillet 1 soit animé d'un mouvement de rotation continu ou intermittent. Par exemple, lorsque le distributeur est prévu pour délivrer des gobelets, on peut envisager d'associer ce distributeur automatique de gobelets à un distributeur automatique de boissons, auquel cas la mise en mouvement du barillet 1 peut être commandée à la demande, par l'introduction d'une pièce de monnaie dans un appareil connu en soi permettant de fermer un circuit électrique, par exemple le circuit d'alimentation du moteur d'entraînement du barillet 1, ce circuit d'alimentation étant maintenu fermé jusqu'à ce qu'un détecteur placé à proximité de l'ouverture de sortie prévue dans la plaque inférieure 12 détecte la sortie d'un article, par exemple un gobelet, et envoie un signal propre à commander l'ouverture dudit circuit d'alimentation afin d'arrêter le barillet. Pour obtenir la délivrance d'un autre article, par exemple un gobelet, il faut alors introduire une nouvelle pièce dans la machine. Il est bien entendu que le mode de réalisation qui a été décrit ci-dessus a été donné à titre purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Distributeur automatique pour délivrer un à un des articles, notamment des muselets, pouvant être emboîtés les uns dans les autres et présentant chacun une partie plus large que leur partie restante1 ce distributeur comprenant un magasin qui contient plusieurs piles d'articles emboîtés les uns dans les autres et des moyens de sélection et de séparation pour extraire un à un les articles du magasin, caractérisé en ce que le magasin est mobile audessus des moyens de sélection et de séparation, de façon à amener successivement les piles d'articles en relation fonctionnelle avec lesdits moyens de sélection et de séparation, lesquels moyens sont agencés de façon à coopérer avec la partie la plus large des articles, pour sélectionner et séparer l'article le plus bas de chaque pile1 au cours du mouvement du magasin, chaque fois qu'une pile d'articles passe devant lesdits moyens de sélection et de séparation. 2.- Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit magasin est constitué-par un barillet monté rotatif autour d'un axe vertical et comportant des couloirs verticaux ou- - verts au moins à leurs extrémités inférieures, disposés-concentri- quement autour dudit axe vertical et contenant chacun unie pile d'articles. 3.- Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le barillet est animé d'un mouvement de rotation continu ou intermittent. 4.- Distributeur-selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une première plaque horizontale fixe, disposée immédiatement en-dessous du barrillet pour supporter les piles d'articles tout- en permettant à l'article le plus bas de chaque pile de glisser sur elle au cours de la rotation du barillet, ladite première plaque étant percée d'une ouverture ayant une forme et une position telles que les extrémités inférieures, ouvertes, des couloirs viennent successivement en coïncidence avec elle au cours de la rotation du barillet, et présentant une fente arquée se- lon un arc-de-cercle concentrique audit axe vertical et s'étendant à partir de ladite ouverture, dans le sens de rotation du barillet, jusqu' au-dessus d'une autre ouverture,pour la sortie des articles, qui est percée dans une seconde plaque horizontale fixe, disposée à une certaine distance au-dessous de la première plaque, lesdits moyens de sélection et de séparation étant disposés entre les deux plaques et agencés respectivement pour sélectionner, chaque fois que l'extrémité inférieure ouverte d'un couloir vient en coïncidence avec la première ouverture précitée, l'article le plus bas de la pile qui se trouve dans ledit couloir, en laissant passer la partie la plus large de l'article le plus bas en-dessous de la première plaque, à travers ladite première ouverture, tout en maintenant la partie la plus large de l'article immédiatement supérieur de la pile au-dessus de cette première plaque, et pour séparer l'article le plus bas de l'article immédiatement supérieur pendant que le barillet continue de tourner et que ledit article le plus bas de la pile continue à être entraîné avec ladite pile, à travers ladite fente, par l'article immédiatement supérieur, jusqu'à ce qu'il arrive au-dessus de la deuxième ouverture et-tombe à travers celle-ci. 5.- Distributeur selon la revendication 4, pour distribuer des muselets constitués chacun par une cage munie, à sa base, d'une ceinture de fixation plus large que la cage, caractérisée en ce que la section des couloirs et ladite première ouverture présentent une forme correspondant à celle de ladite ceinture, tandis que ladite fente a une largeur plus faible, correspondant à celle de la cage, de sorte que deux becs sont ainsi formés de chaque côté de la fente, à l'endroit où celle-ci se-raccorde à la première ouverture, ces deux becs constituant une partie du moyen de sélection. 6.- Distributeur suivant la revendication 5, caractérisé en ce quoii lorsque l'extrémité inférieure d'un couloir vient en coïncidence avec la première ouverture et que la pile de muselets qu'il contient tombe sur la surface surélevée du gradin , la'cein- ture duFmuâelet inférieur de la pile passe sous la première plaque, tandis que celle du muselet immédiatement supérieur reste-au-dessus de la première plaque et vient glisser sur celle-ci, de part et d'autre de la fente, lorsque le barillet continue de tourner. 7.- Distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de séparation est constitué par deux rampes fixées sous la première plaque, de part et d'autre de la fente, inclinées de haut en bas dans'le sens de rotation du barillet et s'étendant substantiellement sur toute la longueur de ladite fente, depuis chaque bec jusqu'au-dessus de la seconde ouverture, grâce à quoi, lorsque la ceinture du muselet inférieur d'une pile est passée, à travers la premiere ouverture, sous la première plaque, et que le barillet continue à tourner, les rampes exercent une pression vers le bas, sur les côtés de la ceinture desdits muselets inférieurs pour séparer ce dernier du muselet immédiatement supérieur. 8.- Distributeur suivant la revendication 7, caractérisé en ce que des rampes, inclinées de la même manière que les rampes qui sont fixées sous la première plaque, sont fixées sur la deuxième plaque, à une certaine distance en-dessous des premières rampes, et s'étendent dans le prolongement du gradin, jusqu'au bord de la deuxième ouverture. 9.- Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les muselets, emboîtés les uns dans les autres, sont empilés dans les couloirs du barillet dans leur sens normal d'utilisation, c'est-à-dire avec leurs ouvertures dirigées vers le bas. 10.- Distributeur suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les muselets sont empilés dans les couloirs dans le sens inverse de leur sens normal d'utilisation, avec leurs ouvertures dirigées vers le haut, auquel cas ladite fente s'étend sur un cerclé complet et ure autre fente, s'étendant également sur un cercle complet, est encore prévue dans la deuxième plaque au-dessous de la première fente, pour permettre le passage des cages des muselets des piles pendant que les ceintures des muselets inférieurs des piles glissent sur la première plaque de chaque côté de la première fente.