i 2134430 La présente invention se rapporte à une installation destinée à couper des matériaux continus, par exemple pour la fabrication de fibres discontinues à partir de fibres synthétiques, installation équipée d'un organe monté à rotation et transportant la 5 matière à couper vers l'endroit de sectionnement, organe auquel est associé un dispositif de sectionnement également monté à rotation. Les dispositifs de coupe connus, notamment pour des câbles ou faisceaux de fibres synthétiques doivent être partagés en 10 deux groupes. Dans les installations d'un groupe, le faisceau est brisé par des tranchants rapprochés à grande vitesse du faisceau, et dans les installations de l'autre groupe, le faisceau est sectionné par application sous pression contre le tranchant. Les deux systèmes présentent des inconvénients. 15 Dans les installations du premier groupe, soit il est prévu un tranchant projeté transversalement au travers le faisceau maintenu entre les cylindres dentés, et assurant la rupture de ce faisceau, soit le faisceau avance le long de la périphérie d'un cylindre en caoutchouc qui est soumis à l'action d'un cylindre 20 équipé de lames, cylindre dont les lames issues radialement agissent sur le faisceau et le sectionnement sous l'action de la pression. Dans ce système, les durées de vie des lames sont très courtes, et par ailleurs la longueur des fibres discontinues produites n'est pas uniforme. 25 II est préférable de procédér au broyage des fibres, par fait que le faisceau est enroulé en spirale sur un panier à lames, tandis qu'en même temps un cylindre presseur disposé à distance constante de l'axe du panier à lames agit à partir de l'extérieur sur le faisceau. Lorsque l'épaisseur du faisceau de 30 fibres synthétiques enroulé en spirale sur le panier à lames a atteint une valeur déterminée, la pression entre le cylindre et les tranchants des lames orientées radialement atteindra une intensité qui produit le sectionnement des couches de fibres directement voisines des tranchants. Dans ce cas, la durée de vie 35 des lames ou des tranchants est sensiblement plus grande, parce que les fibres ne viennent pas en contact avec le contre-cylindre. Néanmoins, le principe de cette méthode de sectionnement n'est pas idéal, parce que des pression très élevées, influençant négativement les tranchants, sont nécessaires pour obtenir un 72 14379 2 2134430 sectionnement des fibres. La meilleure méthode de sectionnement fait appel à un déplacement du tranchant par rapport à la matière à sectionner. Dans le cas de la scie à main et d'un couteau, le mouvement est alternatif, ce qui toutefois n'est pas adéquat pour une opération qui doit être exécutée en continu. Il est dès lors visé de déplacer en continu le tranchant par rapport â la matière à sectionner transversalement. Un autre problème, souvent plus difficile à résoudre, réside dans le maintien du câble ou du faisceau lors du sectionnement. Il est connu de maintenir le faisceau par les dents de deux cylindres dentés tournant en sens contraire. Il est également possible de maintenir, pendant l'opération de sectionnement, le faisceau sur un contre-cylindre à l'aide d'un cylindre presseur coaxial au panier â lames. Toutes ces possibilités ne constituent toutefois pas une solution définitive. L'invention vise dès lors également à mettre au point un moyen permettant de maintenir le faisceau, pendant le sectionnement de ce dernier, sectionnement qui est effectué par une coupe dite de friction. Sur la base de l'installation décrite plus haut, la solution permettant de maintenir le faisceau de fibres synthétiques alimenté sous une forme étirée réside dans le fait que l'organe monté à rotation a la forme d'un tambour perforé soumis à une aspiration. Ce tambour perforé peut présenter une enveloppe perforée ou perméable à l'air d'une manière adéquate. En tout état de cause, l'aspiration engendrée à l'intérieur du tambour à l'aide d'un ventilateur disposé frontalement assurera l'application sur l'enveloppe du tambour perfore du faisceau étiré et élargi, mais encore très mince, et retiendra ce faisceau sur l'enveloppe du tambour, de telle sorte qu'un tranchant peut être mû sans difficultés à travers le faisceau retenu d'une manière qui en empêche le déplacement. Conformément à l'invention ce tranchant sera guidé à une vitesse aussi élevée que possible par rapport au faisceau. A cet effet, les axes écartés l'un de l'autre du tambour perforé et du dispositif de coupe sont de préférence perpendiculaires l'un à .l'autre, de telle sorte qu'un sectionnement transversal est également accompagné d'un mouvement du friction. Une forme de réalisation préférée du dispositif de coupe 72 14379 3 2134430 réside dans le fait que ce dispositif de coupe comporte un disque rotatif présentant à sa périphérie un ou plusieurs tranchants. Ces tranchants, qui peuvent être rectilignes ou convexes,-peuvent être continus et aussi présenter des solutions de continuité. 5 Dans le cas d'un tranchant en continu, il existe la possibilité de doflner au dispositif de coupe la forme d'une roue à vis sans fin avec un ou plusieurs pas, ou de doter le dispositif de coupe d'un tranchant ayant une allure en spirale. Dans les deux cas, un sectionnement en continu, sans interruption, pour la production 10 de fibres discontinues est possibile à l'aide d'un seul tranchant. Si le tranchant du dispositif de coupe présente des solutions de continuité, les organes tranchants peuvent par exemple être formés par des disques de sectionnement circulaires d'un diamètre plus petit que celui du dispositif de coupe, disques de section-15 nement qui sont montés à la périphérie du dispositif de coupe, de préférence à rotation et qui le cas échéant peuvent même être entraînés. Une autre possibilité réside dans le fait d'orienter les organes de sectionnement, constitués par exemple par des lames de rasoir interchangeables ou similaires, en oblique avec 20 un certain angle par rapport à la tangente, au point de fixation de cet organe de sectionnement, de telle sorte que chaque organe de sectionnement exécute une coupe du faisceau, en vue de la formation des différentes fibres discontinues. Avec le dispositif de coupe suivant l'invention, le câble ou 25 faisceau maintenu sous forme étirée et élargie solidement sur le tambour perforé est par conséquent découpé en fibres discontinues de la longueur désirée à l'aide d'un tranchant sectionnant à une vitesse aussi élevée que possible le faisceau. Pour que le tranchant n'entre pas en contact avec le surface d'enveloppe du tam-30 bo.ur perforé, il est possible de prévoir, dans l'enveloppe du tambour perforé, des rainures inclinées par rapport à l'axe du tambour et définissant la longueur des fibres discontinues, rainures dans lesquelles le tranchant s'engage partiellement. De cette manière le tranchant très sensible ne vient pas en contact avec 35 l'enveloppe du tambour perforé, de telle sorte que sa durée d'utilisation sera optimale. Les angles d'inclinaison des rainures par rapport à l'axe du tambour sont fonction du rapport des vitesses périphériques du tambour et du dispositif de coupe. Ces vitesses doivent être harmonisées l'une avec l'autre avec précision, pour 72 14379 4 2134430 que, dans aucune circonstance, le tranchant ne vienne en contact avec la surface de l'enveloppe du tambour. Les rainures dans l'enveloppe du tambour peuvent être fraisées dans un tambour achevé. Il peut même être avantageux 5 de donner une forme concave à la surface de l'enveloppe du tambour perforé, de telle sorte que la rainure a la même profondeur en tous les points le long de la largeur de la surface de l'enveloppe. Il est toutefois également possible de fabriquer l'enveloppe du tambour perforé à partir de bandes de tôle, fixées aux 10 parois frontales à de faibles distances les unes des autres, pour la formation des rainures. En tout état de cause, la longueur minimale des fibres discontinues est déterminée par la distance d'une rainure à l'autre à la périphérie du tambour. La longueur maximale des fibres discontinues est alors indépendante du 15 nombre des rainures, étant donné que cette longueur est également fonction de la vitesse de rotation du dispositif de coupe, et il est par exemple possible, lors des opérations de sectionnement successives, de laisser passer une ou même deux des rainures. De ce fait, et sans qu'il faille remplacer le dispositif de cou-20 pe ni le tambour perforé, il est possible de contrôler la longueur des fibres discontinues uniquement en faisant varier les vitesses des deux organes rotatifs l'une par rapport à l'autre. Après qu'une mèche de fibres discontinues ait été sectionnée à l'endroit de coupe du faisceau de fibres synthétiques 25 alimenté en continu, les fibres discontinues sont de préférence éloignées du tambour-perforé à l'aide d'un courant d'air et sont transportées vers l'unité de traitement suivante. Pour cette opération de transport, il est possible d'une manière avantageuse, d'utiliser le courant d'air engendré par le ventilateur pour 30 établir la dépression à l'intérieur du tambour perforé. Ce courant d'air peut également servir à détacher les fibres discontinues du tambour perforé, par le fait qu'une partie de l'air transporté est projeté à partir de l'extérieur sur les perforations, dans la région de l'enveloppe non recouverte par le fais-35 ceau et y protégée contre l'aspiration à l'aide d'un écran intérieur, ce courant d'air étant de nouveau expulsé de l'enceinte intérieure du tambour perforé au niveau de la zone où les fibres discontinues se séparent du taimbour perforé, derrière l'écran servant à couper l'aspiration. L'air projeté, dans cette zone, 72 14379 5 2134430 sur les fibres discontinues peut également servir au transport ultérieur des fibres. La condition d'un bon pésultat de sectionnement est un maintien sûr des fibres tout au moins à l'endroit de sectionne-5 ment. Jusqu'à présent, il a été très dififile d'atteindre ce résultat. Sous l'action du courant d'air, il y a le risque que les fibres soient, à partir du dispositif de coupe, soufflées le long du tambour. En outre, il y a un risque de formation de tourbillons d'air dans la région de l'endroit de coupe, qui 10 influence les couches supérieures de la matière transportée par le tambour. Il est par conséquent nécessaire d'adopter des mesures à l'aide desquelles un soufflage des fibres au niveau de l'endroit de coupe soit empêché avec efficacité, et permettant en même 15 temps l'évacuation impeccable des fibres discontinues obtenues. Ce résultat est atteint par des moyens qui guident la matière 'une manière tendue en direction longitudinale sur le tambour et qui agissent sur la matière, au moins à l'endroit de coupe. Ces moyens peuvent être de la nature la plus diverse. 20 D'une part ils peuvent être constitués par un ressort ou similaire appliqué a partir de l'extérieur contre la matière et dès lors contre le tambour, ressort dont l'extrémité libre devrait atteindre l'endroit de coupe. Une autre possibilité permettant d'arriver au résultat pour-25 suivi à l'aide des moyens susmentionnés réside dans l'emploi adéquat d'un dispositif d'aspiration évacuant les fibres discontinues coupées. Conformément à l'invention, ce dispositif d'aspiration est disposé à proximité de la partie non recouverte de matière du tambour perforé, au-delà du dispositif de coupe. 30 Toutefois, contrairement à la proposition décrite plus haut,selon laquelle l'extrémité de l'écran intérieur du tambour n'est située que derrière l'endroit de coupe, de telle sorte que les fibres sont maintenues sur le tambour de part et d'autre de l'endroit de coupe, l'écran doit atteindre le niveau de l'endroit de coupe 35 et il est prévu, immédiatement au-delà du dispositif de coupe rotatif, une buse d'aspiration. Grâce à cette disposition-,' s l'extrémité à trancher du faisceau est tendue rigidement d'une part par le tambour soumis à une aspiration et d'autre part par l'aspiration de la buse d'aspiration, ce qui est avantageux 72 14379 6 2134430 notamment pour des faisceaux textures ou ondulés. L'aspiration de préférence très intense dans la buse d'aspiration permet de tendre très rigidement, à l'endroit de coupe, le faisceau posé de manière plus ou moins lâche sur le 5 tambour perforé, de telle sorte que le sectionnement peut avoir lieu sur toute la largeur du faisceau, dès le contact du faisceau avec l'organe de coupe, sans que les différentes fibres ne puissent, sous l'action de la pression de l'organe de coupe, se déplacer avec de dernier; par ailleurs, même dans le cas de 10 matériau texture, on obtient des fibres discontinues qui ont toujours des longueurs constantes. Il s'est même révélé avantageux de protéger contre l'aspiration, à l'aide de l'écran intérieur, la fente de sectionnement elle-même, ce qui est indiqué notamment pour les courtes fibres discontinues, qui sinon se-25 raient chassées, à travers la fente de sectionnement,vers l'intérieur du tambour perforé. Les plaquettes de coupe ou de sectionnement préférés sont des plaquettes circulaires, notamment lorsqu'elles sont montées à rotation, de telle sorte qu'à la longue, l'intégralité du 20 pourtour circulaire des plaques peut être utilisée pour le sectionnement, jusqu'à ce que les plaquettes soient émoussées et doivent être remplacées par de nouvelles plaquettes. C&tte opération exige toutefois un arrêt prolongé de l'ensemble du train de fabrication de fibres discontinues ce qui, en raison 25 de l'arrêt de production qui en découle, doit avoir lieu aussi rarement que possible. Un autre inconvénient réside également dans le fait que les plaquettes de coupe ne s'émoussent pas subitement, mais progressivement, de telle sorte que les dernières opérations de cou e, 30 qui précèdent le remplaceront des plaquettes, seront d'une qualité peu satisfaisante. Conformément à l'invention, cet inconvénient peut être éliminé par le fait qu'un dispositif d'«-aiguisage agissant sur le tranchant est associé aux plaquettes de coupe ou de sectionnement. Grâce à cette mesure, et par suite du 35 frottement des plaquettes de coupe sur le faisceau, les plaquettes de coupe tourneront d'une certaine valeur autour de leur axe et présenteront dès lors, lôrs de l'opération de sectionnement suivante, un nouveau point de coupe pour le faisceau. En même temps, en un autre endroit de la plaquette de coupe, le 72 14379 2134430 tranchant de cette dernière sera aiguisé par le dispositif d'aiguisage suivant l'invention, de telle sorte que les plaquettes de coupe auront toujours une acuité constante jusqu'à ce que les aiguisages successifs les auront trop usées et que 5 leurs dimensions seront trop petites pour le sectionnement. Toutefois, à n'importe quel moment, chaque plaquette de coupe aura l'acuité originale. La construction du dispositif d'aiguisage et sa disposition par rapport aux plaquettes de coupe d'un disque de coupe peuvent 10 être de la nature la plus diverse. Le dispositif d'aiguisage peut par exemple être monté d'une manière fixe sur le dispositif de coupe, ou être situé en regard d'un disque de coupe rotatif. La rotation des plaquettes de coupe peut avoir lieu automatiquement sous l'action du frottement susmentionné entre les plaquettes et 15 le faisceau, ou peut avoir lieu à l'aide d'un moyen d'entraînement individuel. Cela vaut également pour le mouvement du dispositif d'aiguisage qui peut également être disposé, indépendament du disque de coupe, d'une manière fixe sur un capot entourant le disque de coupe, de telle sorte que les tranchants des plaquettes 20 de coupe entraînés par le disque de coupe tournant à une vitesse élevée frottent constamment contre le dispositif d'aiguisage. La surface d'aiguisage du dispositif d'aiguisage peut être intermittente ou peut également avoir la forme d'un disque d'aiguisage ou de meulage. En outre, la surface d'aiguisage ou de meulage peut 25 agir sur une face seulement des tranchants des plaquettes de coupe ou aussi agir sur les deux faces de ces tranchants. Le dessin représente des formes de réalisation de l'installation suivant l'invention. D'autres caractéristiques inventives s ont encore représentées et décrites avec référence à ces formes 30 de réalisation, caractéristiques qui présentent une importance pour l'invention tant séparément qu'également en combinaison avec d'autres caractéristiques. La Pig. 1 est une vue en élévation en coupe d'une installation de sectionnement ou de coupe avec un carter de ventilateur 35 disposé derrière le tambour perforé. La Pig. 2 e-st une vue en coupe suivant la ligne II-II de l'installation suivant la Pig. 1. La Pig. 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, du tambour perforé. 72 14379 2134430 Les Figs. 4 et 5 sont des vues en section transversale* à plus grande échelle, de l'installation à tambour perforé. Les Pigs. 6 â 9 représentent à plus grande échelle des formes de réalisation de disques de coupe. 5 La Pig. 10 est une vue en élévation en coupe d'une instal lation de sectionnement ou de coupe similaire à celle représentée à la Pig. 1. La Pig. 11 représente à plus grande échelle une vue en plan du tambour perforé. 10 La Fig. 12 représente à plus grande échelle une vue en coupe du tambour dans la région de l'endroit de sectionnement. La Pig. 13 est une vue en élévation en coupe d'une installation de coupe ou de sectionnement de fibres synthétiques, similaire à celle représentée â la Pig. 10. 15 La Fig. 14 représente à plus grande échelle le détail de l'installation représenté en médaillon à la Pig. 13. La Fig. 15 est une vue en plan, à plus grande échelle, du disque de coupe équipé d'une plaquette de coupe. La Pig. 16 est une vue en section transversale, suivant la 20 ligne XVI-XVI du disque de coupe représenté à la Fig. 15- La Fig. 17 est une vue en coupe, suivant la ligne XVII-XVII du disque de coupe représenté à la Pig. 15- L'installation destinée à découper un faisceau 1 de fibres synthétiques en fibres discontinues 2 comprend essentiellement 25 un tambour perforé 3 monté d'un côté à rotation dans un support 4 et entraîné. De l'autre côté du tambour est monté concentrique-ment à rotation un ventilateur 5 dans un support 6, ventilateur qui est également entraîné. Le ventilateur soumet à une dépression l'enceinte intérieure du tambour perforé 3 et transporte 30 l'air aspiré à travers les perforations de l'enveloppe 3f du tambour perforé à travers un carter de ventilateur 7 disposé en spirale, vers un canal 8 qui sert en même temps au transport des fibres discontinues en direction de la machine suivante. Perpendiculairement à l'axe du tambour perforé 3 est disposé 35 un disque de coupe désigné par le chiffre de référence 9 dont le tranchant coupe le faisceau 1 maintenu sur le tambour perforé 3. Le disque de coupe 9 est orienté de préférence horizontalement, de telle sorte que les fibres discontinues 2 produites sont transportées sous .l'action de leur seule gravité dans un sens qui 72 14379 2134430 les éloigne du dispositif de coupe. Le disque de coupe 9 est également monté à rotation dans un cartèr et est entraîné à une vitesse de rotation élevée. 1 Le fonctionnement des installations représentées auxFigs. 5 1 et 2 est extrêmement simple et résulte clairement de l'illustration. Le faisceau sans fin 1 qui, après avoir passé par un dispositif d'étirage 10,est alimenté par l'intermédiaire d'un cylindre de renvoi 11 au tambour perforé est, sous l'action de l'aspiration engendrée par le ventilateur 5, maintenu solidement sur 10 le tambour perforé 3« Lorsque le faisceau arrive au niveau du disque de coupe 9, le faisceau est toujours retenu par l'aspiration, de part et d'autre de l'endroit de coupe, étant donné que l'écran intérieur 12 destiné à arrêter 1'aspiration sur la portion de l'enveloppe qui n'est pas recouverte par la matière ne commen-15 ce qu'au-dessous de l'endroit de coupe. De cette manière, une coupe nette transversalement au faisceau de fibres synthétiques est assurée, le faisceau étant maintenu solidement sur un support. Dans le dispositif de coupe représenté, l'air aspiré par le ventilateur 5 à travers l'enveloppe 3' du tambour n'est 20 pas utilisé seulement pour retenir la matière 1, mais sert également à l'évacuation des fibres discontinues 2 découpées. A cet effet, le carter en spirale 7 est prolongé, par son canal d'évacuation 8, vers la région où les fibres discontinues 2 tombent à partir de l'endroit de coupe. Au surplus, l'air d'éva-25 cuation du ventilateur 5 est encore dirigé vers l'enceinte comprise entre l'écran 12 et l'enveloppe du tambour, à l'aide d'une tôle déflectrice 16, pour que le courant d'air serve, le cas échéant, de séparer de l'enveloppe du tambour les fibres discontinues qui y adhéreraient. Cet air sert ensuite également au 30 transport ultérieur des fibres discontinues 2. Comme le montre la Fig. 3, le tambour perforé 3 présente des rainures 13 dans l'enveloppe perforée 31, rainures dans lesquelles s'engage le bord du disque de coupe 9 lors de son opération de sectionnement transversal ' du faisceau 1. Le tran-35 chant du disque de coupe ne vient dès lors pas en contact avec la surface du tambour perforé, ce qui a une influence positive sur la durée d'utilisation du tranchant. Les rainures 13 dans la surface du tambour perforé doivent être orientées en oblique par rapport à l'axe du tambour perforé, parce que le tambour 72 14379 10 2A 34430 perforé poursuit sa rotation pendant l'opération de sectionnement. Le degré de cette inclinaison est fonction du rapport entre les vitesses périphériques du disque de coupe 9 et du tambour perforé 3- En tout état de cause, les vitesses doivent être harmonisées exactement l'une avec l'autre, pour qu'à chaque tour du tambour, le disque 9 s'engage d'une manière précise dans les différentes rainures. La distance entre les différentes rainures 13 de l'enveloppe 3' du tambour perforé est fonction de la longueur désirée S des fibres discontinues. La longueur minimale des fibres est déterminée par la distance entre les différentes rainures, tandis que la langueur maximale des fibres est uniquement fonction du rapport des vitesses de rotation. C'est ainsi qu'il est possible, sans aucune difficulté, de négliger l'une ou plusieurs des rainures lors de chaque opération de sectionnement, ce qui permet de fabriquer des fibres discontinues de longueurs plus grandes, sans qu'il faille remplacer les différents organes de l'installation. Les Figs. 4 et 5 représentent deux tambours perforés 3 de formes différentes, dont celle représentée à la Fig. 4 présente une surface d'enveloppe orientée parallèlement à l'axe du tambour, tandis que la surface d'enveloppe du tambour suivant la Fig. 5 est incurvée d'une manière concave. Grâce à cette forme concave de la surface d'enveloppe du tambour perforé est offerte la possibilité que le tranchant dont la course est représentée en traits mixtes ait toujours d'une profondeur de pénétration constante dans la rainure 13- La rainure 13 peut être fraisée dans la surface d'enveloppe ou, comme le montre la Fig. 4, être constituée par une fente entre des bandes d'enveloppe de tambour perforé. Les Figs. 6 à 9 représentent différentes formes de réalisation du disque de coupe 9 qui est représenté schématiquement seulement à la Fig. 1. Le tranchant peut être d'une exécution en continu et aussi en discontinu. Avec un tranchant en continu, celui-ci doit décrire une courbe soit en forme de spirale, soit en forme d'hélice. Dans le cas d'une spirale, que représente la Fig. 8, le tranchant sera situé toujours dans le même plan, tandis que dans le cas d'un tranchant guidé en hélice, comme le montre la Fig. 9, il est nécessaire de faire appel à une sorte de roue à hélice pour la fabrication des fibres discontinues. 72 14379 ii 2134430 Si le tranchant est d'une forme d'exécution en continu, chacun des tranchants représenté à la Pig. 6 et 7 permet d'exécuter un sectionnement du faisceau, tandis que dans la forme de réalisation suivant la Pig. 8, un sectionnement du faisceau est 5 exécuté à chaque tour du disque. Les tranchants suivant les Figs. 6 et 7 sont formés par des organes fixés individuellement au disque, ces organes pouvant par exemple, comme le représente la Fig. 6, être constitués par des lames de rasoir 14, tandis que dans le cas de la Fig. 7 on fait appel à des disques de 10 coupe 15 plus petits, qui sont montés à rotation sur le disque 9, et qui le cas éché.ant peuvent également être entraînés. Dans le cas de disques de coupe 15 rotatifs, ce sont toujours des parties différentes des disques 15 qui viennent en contact avec le faisceau à sectionner, de telle sorte que les petits disques 15 15 sont usés d'une manière uniforme sur toute leur périphérie. La courbure de tranchant nécessaire pour l'exécution d'un sectionnement plus facile est fournie par la forme des disques de coupe 15, tandis que, pour ce qui concerne les éléments 14 de la Fig. 6, les lames de rasoir viennent occuper une position 20 oblique par rapport au disque 9, ce qui facilite également le sectionnement. L'installation suivant la Fig. 10 est similaire â celle représentée à la Fig. 1. Le faisceau 1 alimenté à partir d'une autre direction est retenu sur le tambour 3 est est sectionné 25 d'une manière nette par le tranchant. Le tambour, au lieu de présenter des rainures 13, peut également être constitué par un tambour rainuré 3' suivant la Fig. 11. Dans l'installation suivant les Figs. 10 et 12, l'écran intérieur 12 complété le cas échéant par un écran extérieur 12' arrive à un niveau situé 30 légèrement au-dessus du plan du tranchant. De cette manière, le faisceau transporté par le tambour 3 n'est plus, à l'endroit de sectionnement, retenu de part et d'autre par l'aspiration régnant à l'intérieur du tambour. Le tambour 3j avec son aspiration, fait office d'organe 35 de transport seulement au-dessus de l'endroit de coupe. Au-dessous de cet endroit de coupe par contre, il est prévu un canal 17 dont l'ouverture d'aspiration arrive directement au-dessous de l'endroit de coupe et est raccordé d'une manière hermétique au tambour 3> l'autre extrémité de ce canal 17 présentant 72 14379 12 2134430 un ventilateur 18 destiné à engendrer une aspiration intense. On obtient de cette manière l'effet illustré à la Fig. 12 : sous l'action de l'aspiration, l'extrémité libre 1' du faisceau ondulé 1 est aspirée dans l'ouverture d'aspiration du canal 17 5 et, sous l'action de cette aspiration et à 1'encontre de la force de retenue du tambour 3S ce faisceau est tendu à l'endroit de sectionnement. Il est ainsi possibile de trancher d'une manière nette même un matériau texturé, sans aucune difficulté, à l'aide des lames rotatives du dispositif de coupe 9. 10 Un autre moyen permettant de prévenir- un tourbillonnement de couches de fibres et un éparpillement par soufflage de fibres qui ne sont pas posées directement sur le tambour 3 et retenues par aspiration sur celui-ci est constitué par un dispositif de fixation 19, ayant la forme d'une tôle élastique appli-15 quée sous contrainte contre le faisceau 1 retenu sur le tambour 3 par l'aspiration. L'extrémité libre du ressort 19 est disposée directement au-dessus des tranchants, de telle sorte que le faisceau transporté par le tambour 3 est retenu de part et d'autre de l'endroit de sectionnement. Ainsi, un déplacement des 20 fibres en direction des lames rotatives et la naissance d'une turbulence par exemple sous l'action de la rotation des lames de sectionnement, turbulence qui par 'ailleurs est dans.une large mesure empêchée par le capot 20 entourant le dispositif de coupe, ne peuvent plus survenir. Le faisceau transporté par le tambour 25 3 vers l'endroit de sectionnement est, dès qu'il n'est plus soumis à l'action de l'aspiration, par suite de la présence de l'écran 12, saisi par l'aspiration régnant à l'embouchure du canal d'aspiration 17 et est transporté vers l'intérieur du canal. C'est seulement ensuite qu'a lieu l'opération de sectionnement par les 30 lames rotatives. L'installation représentée à la Fig. 13 est similaire à celle représentée à la Fig. 10. Le détail figurant dans le médaillon de cette figure est illustré plus en détail à la Fig. 14. Les tranchants sont formés par des plaquettes de coupe 15, 35 disposées à distances uniformes à la périphérie du disque de coupe 9 et montées à rotation sur un tourillon 21. Pour qu'une rotation uniforme des plaquettes de coupe 15 soit assurée, celles-ci sont maintenues entre deux disques de palier 22 en un métal antifriction. Le métal peut être auto-graissant, ou présenter 72 14379 13 2134430 des points de graissage qui sont orientés vers la plaquette de coupe 15- A l'aide d'un anneau élastique 23, lequel est lui-même retenu par un anneau de retenue 24, la plaquette de coupe 15 est maintenue scus précontrainte sur le disque de coupe 9. 5 Lorsque la plaquette de coupe 15 sectionne le faisceau 1 posé sur le tambour perforé J>, le frottement engendré lors de cette opération, entre le faisceau et le tranchant, fera tourner la plaquette de coupe 15 de quelques millimètres autour du tourillon 21, de telle sorte que lors de l'opération de coupe sui-10 va. e, la plaquette 15 s'applique par une autre portion de son pourtour contre le faisceau. La rotation de la Plaquette peut également être produite d'une manière contrôlée à l'aide de dispositifs spéciaux, de telle sorte qu'à chaque coupe, la plaque est tournée d'une valeur déterminée. Un moteur pourra 15 également être utilisé à cet effet. Pour obtenir une grande durée de vie des plaquettes de coupe 15 et une acuité toujours constante du tranchant, il est associé à chaque plaquette de coupe 15 des dispositifs d'aiguisage qui aiguisent la plaquette soit unilatéralement, soit bila-20 téralement au niveau du tranchant, pendant le fonctionnement de l'installation de coupe de faisceaux. Les dispositifs d'aiguisage peuvent être de nature différente. Conformément à la Pig. 14, les plaquettes d'aiguisage 25 sont fixées au capot 20 entourant le disque de coupe 9. Ce capot 25 20 sert à empêcher des courants d'air susceptibles de déplacer ou de soulever d'une manière inadmissible le faisceau posé sur le tambour perforé 3. Les plaquettes d'aiguisage 25 sont inclinées sur l'alignement des plaquettes de coupe 15 et sont orientées parallèlement aux surfaces du tranchant. En outre, les 30 plaquettes d'aiguisage 25 sont décalées l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la face supérieure des tranchants et la face inférieure des tranchants sont aiguisés en alternance. Dans cette disposition des plaquettes d'aiguisage 25s il y a une vitesse relative élevée des plaquettes d'aiguisage par 35 rapport à la plaque de coupe 15, ce qui conduit à un excellent aiguisage des plaquettes 15 • Si des vitesses relatives élevées ne sont pas nécessaires pour un aiguisage suffisant, il est possible de fixer le dispositif d'aiguisage au disque de coupe 9- Une forme de réalisation 72 14379 2134430 est représentée à la Fig. 15 en combinaison, avec, les Figs- 16 et 17. Ici les plaquettes d'aiguisage 26 sont fixées à des bandes 27 en acier à ressort,bandes 27 qui, à leur tour, sont fixées par des boulons 28 au disque de coupe 9. Les plaquettes 5 d'aiguisage 26 sont appliquées alternativement à la face supérieure et à la face inférieure de la plaquette de coupe 15 intéressée, de telle sorte qu'il est produit un aiguisage des deux faces du tranchant. Selon la configuration du tranchant, un aiguisage sur une seule face peut être suffisant. Il est 10 évident que les plaquettes d'aiguisage 25 ou 26 p-euvent également être remplacées par des anneaux d'aiguisage ou par des segments d'anneaux. IL est également possible de prévoir un anneau d'aiguisage disposé concentriquement à l'axe du disque de coupe 9 et fixé d'une manière solide ou aussi entraîné, de telle sorte 15 que la vitesse relative entre la plaquette de coupe et la surface d'aiguisage peut être contrôlée. Il est probable que le mouvement des plaquettes découlant du seul frottement avec le faisceau de fibres lors de l'opération de sectionnement est suffisant pour l'aiguisage, étant donné qu'en effet les coupes ont lieu en un 20 nombre très élevé et d'une manière ininterrompue. 72 14379 2134430 REVENDICATIONS 1.- Installation destinée à couper des matières continues, par exemple pour la fabrication de fibres discontinues à partir de câbles ou de faisceaux de fibres synthétiques, équipée d'un organe monté à rotation guidant le matériau jusqu'à l'endroit 5 de sectionnement, organe auquel est associé un dispositif de coupe également monté à rotation, caractérisée par le fait que l'organe monté à rotation est un tambour soumis à une aspiration intérieure. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée 10 par le fait que l'axe du tambour et l'axe du dispositif de coupe sont situés à distance l'un de l'autre et sont orientés perpendiculairement l'un à l'autre. 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le dispositif de coupe a la forme d'un disque 15 rotatif présentant à sa périphérie un ou plusieurs tranchants. 4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le tranchant est incurvé de manière convexe. 5-- Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que le tranchant est formé par des 20 disques de coupe ou plaquettes circulaires de faibles dimen- -sions en comparaison avec le dispositif de coupe, disques ou plaquettes qui sont montés à la périphérie du dispositif de coupe, de préférence à rotation et qui le cas échéant sont entraînés. 25 6.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que dans l'enveloppe du tambour sont prévues des rainures inclinées sur l'axe du tambour et définissant la longueur des fibres discontinues. 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée 30 par le fait que l'enveloppe du tambour est formée par des bandes de tôle perforée ayant une largeur correspondant sensiblement à la longueur des fibres discontinues. 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications de 1 à 7, caractérisée par le fait que le courant d'air engen- 35 dré par un ventilateur et destiné à retenir la matière sur l'enveloppe du tambour perforé est, au moins partiellement, dirigé vers l'endroit de sectionnement aux fins d'assurer l'évacuation des produits coupés. 72 14379 16 2134430 9.- Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens produisant l'application tendue en direction longitudinale de la matière sur le tambour et agissant au moins au niveau de l'endroit de 5 sectionnement, 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée par le fait que les moyens sont constitués par un ressort ou équivalent appliqué à partir de l'extérieur contre la matière et dès lors contre le tambour. 10 11.- Installation selon la revendication 10, caractérisée par le fait que l'extrémité libre du ressort ou équivalent atteint l'endroit de sectionnement. 12.- Installation selon la revendication 9, équipée d'un dispositif d'aspiration évacuant les produits coupés de la 15 zone du tambour non recouverte de matière, au-delà du dispositif de coupe, caractérisée par le fait que l'écran est prolongé jusqu'au niveau de l'endroit de sectionnement et qu'une buse d'aspiration est disposée directement au-delà du dispositif de coupe rotatif. 20 13.- Installation selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la fente de sectionnement elle-même est protégée par l'écran contre l'aspiration agissant dans l'enceinte du tambour. 14.- Installation selon l'une des revendications 12 ou 13, 25 caractérisée par le fait que l'extrémité à couper de la matière est, à l'endroit de sectionnement, maintenue d'une manière tendue d'une part par le tambour soumis à une aspiration et d'autre part par l'aspiration engendrée dans la buse d'aspiration 15.- Installation selon la revendication 5, caractérisée 30 par le fait qu'aux tranchants des disques ou plaquettes de coupe est associé un dispositif d'aiguisage agissant sur les tranchants 16.- Installation selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le dispositif d'aiguisage est monté sur le disque de coupe. 35 17.- Installation selon la revendication 15, caractérisée par le fait que le dispositif d'aiguisage est monté de manière fixe séparément du disque de coupe, par exemple sur le dispositif entourant le disque de coupe. 72 14379 17 2134430 l8.- Installation selon l'une des revendications 5 ou 15s caractérisée par le fait que le mouvement relatif entre les disques ou plaquettes de coupe d'une part et le dispositif d'aiguisage d'autre part, à savoir le mouvement circulaire concentrique des disques ou plaquettes de coupe, est engendré par le frottement du tranchant sur la matière à découper, lors de chaque sectionnement de cette matière.