La présente invention concerne une machine pour la fabrication des cuirs synthétiqueSe Du point de vue du procédé de fabrication employé, les machines actuellement utilisées pour la fabrication des cuirs 5 synthétiques peuvent être Classées en trois catégories principales s . a) une première catégorie à laquelle appartiennent les machines du type le plus ancien dans lesquelles des agents fil-mogènes synthétiques sont dissous dans un milieu dispersif ou 10 émulsifiant et appliqués en plusieurs couches directement sur un support sur lequel le milieu dispersif ou émulsifiant s'évapore, les diverses couches déposées se gélifient et se refroidissent, le produit final étant ensuite enroulé en "bobines i b) une deuxième catégorie à laquelle appartiennent les 15 machines plus récentes dans lesquelles des agents filmogènes synthétiques, dissous dans un milieu dispersif ou .émulsifiant, sont appliqués en plusieurs couches sur un papier de support préalablement traité à l'aide d'un agent de "démoulage", ces couches étant ensuite mises sur leur support, gélifiées, refroi-20 dies et enroulées j c) une troisième catégorie constituant une variante de la catégorie b) ci-dessus et dans laquelle une mince bande d'acier remplace la bande de papier de "démoulage"„ Ces machines de type courant présentent l'inconvénient 25 commun de nécessiter 1'évaporation de solvants inflammables | d'autre part, l'opération de gélification nécessite dans ces machines un traitement par la chaleur qui doit s'effectuer dans des limites de température très étroites ; et ces machines sont en général volumineuses et d'un prix très élevé. 30 L'un des objets de la présente invention est la réalisa tion d'une machine simple et peu coûteuse, ne nécessitant pour son installation qu'une surface de peu d'étendue, et permettant la fabrication de cuirs synthétiques suivant tin procédé différant des procédés classiques utilisés antérieurement» 35 La présente invention est basée sur l'observation du fait qu'il est possible, sur la surface d'une couche fibreuse contenant, parmi d'autres, des fibres thermoplastiques, ou sur une 70 03271 2 "2029716 couche de matière thermoplastique eh poudre ou ©n granules appliquée sur un support ou sur une couche fibreuse, de former une couche de surface pelliculaire poreuse ou microporeuse, de mollesse appropriée et non collante par un traitement thermique 5 effectué à l'aide d'une bande métallique. La présente invention a par conséquent pour objet une machine permettant de former une pellicule superficielle sur la surface d'une couche fibreuse contenant entre autres des fibres thermoplastiques, ou à partir d'une couche de matière thermo-10 plastique en poudre ou en granules appliquée sur un support ou sur une couche fibreuse, cette machine comprenant un ensemble d'alimentation et de maintien en tension du produit ; un cylindre de support ; un cylindre de chauffage, une bande métallique sans fin guidée de façon à passer entre le cylindre de support 15 et le cylindre de chauffage, un cylindre de renvoi de la bande métallique qui lui applique la tension nécessaire, des dispositifs de refroidissement du produit qui, si désiré, peuvent servir de guides et de soutien au support porteur de ladite pellicule superficielle, des dispositifs de refroidissement de la 20 bande métallique et du produit, et un cylindre dé décharge par lequel le produit terminé sort de la machine. La machine de l'invention est aussi bien utilisable poux la formation d'une pellicule superficielle sur la surface même d'une couche fibreuse placée" ou non sur Un support, que pour 25 la formation de ladite pellicule superficielle à partir d'une matière synthétique thermoplastique appliquée en surface sur un support bu sur une couche fibreuse» La description qui va suivre, et le dessin annexé donné surtout à titre d'exemple non limitatif, feront mieux compren- H 30 dre comment la présenté invention peut être mise en application. Sur le dessin annexé, la figure unique représente une machine conforme à l'invention,» Le fonctionnement de cette machine est le suivant : La toile A, qui constitue le support, est dirigée par un 35 cylindre d'alimentation 1a sous un cylindre de tension 1b puis sur un cylindre de support 2 sur lequel la matière thermoplastique synthétique ou la couche fibreuse placée sur'la face de 70 03271 3 2029716 la toile de support qui est tournée vers le cylindre de chauffage 3» fond sous l'effet de la chaleur dégagée par ce cylindre et qui lui est transmise par une "bande métallique sans fin 5» La couche de matière synthétique en fusion ainsi formée 5 sur la toile de transport est refroidie en même temps que la "bande d'acier 5 par des dispositifs refroidisseur s 8, 9 et 10. Le cylindre de support 2 est refroidi par un cylindre refroidisseur 6« La toile de support et la couche porteuse de ladite pellicule superficielle est guidée et soutenue par des rouleaux 10 7* Il est recommandé de refroidir ces rouleaux 7 par une circulation d'un fluide refroidisseur en vue d'accélérer le refroidissement de l'article fabriqué. La tension qu'il est nécessaire d'appliquer sur la "bande d'acier 5 est réglée au moyen d'un rouleau tendeur 4 et du cylindre de renvoi 11 de la "bande mêtal-15 lique. Le support porteur de ladite pellicule superficielle est dirigé par un cylindre de décharge 12 vers un cylindre mobile 13 dont la position est réglable de façon que la tension exercée sur le produit fabriqué puisse être réglée à volonté» puis, 20 après être passé sur un cylindre de contrôle refroidi 15» est dirigé vers un dispositif d'enroulement non représenté sur la figure. A son passage sur le cylindre de décharge 12, le produit fabriqué est refroidi par des buses de refroidissement 14« Le cylindre mobile 13 commande les opérations d'un régulateur 25 non représenté sur la figure. L'exemple ci-après, donné à titre purement explicatif et nullement limitatif, décrit plus précisément le fonctionnement de la machine de l'invention. La toile utilisée comme support a 80 cm de largeur, 24 30 fils de chaîne au cm et 37 lèves au cm, le fil de cette chaîne étant un filé coton 60/2 et le fil de trame étant un filé polyamide-6 50/2. L'armure de cette toile est aine armure satin à 5 fils avec décalage de deux fils de la trame o Ce support a reçu une finition de duvetine (moleskine) et une bande 35 d'enfilage en coton de même largeur et de 10 mètres de longueur est cousue sur son extrémité» Cette bande d'enfilage est introduite dans la machine suivant le trajet représenté en pointillés 70 03271 4 2029716 entre les points A et B, puis est enroulée sur un cylindre de reprise non représenté sur le dessin» Le cylindre de support 2 est un cylindre à revêtement coton, de 600 mm de diamètre et sa position par rapport à la 5 "bande d'acier sans fin 5 est réglée de façon qu'il exerce une pression de 200 g/cm sur la surface du support à traitera 0e cylindre 3 est chauffé à l'électricité de façon qu'il soit maintenu à 218 + 1°C lorsque la machine fonctionne à sa vitesse normale» Le support à traiter, tiré par la "bande d'enfilage, est 10 introduit dans la machine de façon que la couche fibreuse qu'il porte en surface soit chauffée par son contact avec la bande métallique chaude» La machine est ensuite réglée à sa vitesse normale (10 m/s environ) et la distance qui sépare la bande métallique et les rouleaux de support 7 est réglée à 0,8 mm par 15 réglage de la position des cylindres refroidisseurs 8 et 10, après quoi les pompes qui alimentent les cylindres 8, 10 et 15 en fluide de refroidissement et les ventilateurs de soufflage des buses 9 et 14 sont mis en marche» Par un réglage approprié de l'action des buses 9 et des'cylindres refroidisseurs 8 et 10 20 le refroidissement de la bande traitée est ajusté de façon que la température de cette bande ne descende pas de plus de 40°0 au-dessous de la température de marche de la machine» L'article ainsi traité et portant en surface une pellicule à l'état fondu se sépare de la bande d'acier à son passage sur 25 le cylindre 12 dont la position est telle qu'il ménage un espace libre de 20 mm de largeur entre sa table et la bande d'acier» Après la séparation de la bande d'acier, le produit est fortement refroidi par les buses 14 et par son passage sur le cylindre 15 dans lequel circule un fluide refroidisseur. 3d Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit» 70 03271 5 2029716 REVENDICATION Machine pour la fabrication des cuirs synthétiques par formation d'une pellicule superficielle soit sur la surface d'une couche fibreuse comprenant, entre autres, des fibres thermoplastiques, soit sur une couche de matière thermoplastique en poudre ou en granules appliquée sur un support ou sur une couche fibreuse, caractérisée en ce qu'elle comprend une section d'alimentation et de maintien en tension du produit, un cylindre de support, un cylindre de chauffage et une bande métallique sans fin passant entre le cylindre de support et le cylindre de chauffage ; un cylindre de renvoi guidant la bande métallique et la maintenant sous tension j une section dans laquelle la pellicule en fusion est refroidie et qui, si désiré, sert aussi de guide et de soutien au support porteur de ladite pellicule superficielle ; une section de refroidissement de la bande métallique et du produit fabriqué ; et tin cylindre de décharge par lequel ce produit est évacué hors de la machine#