FR 2495483 A3 19820611 FR 8026131 A 19801209 Distributeur de produits extincteurs en poudre La présente invention se rapporte à la lutte contre l'incendie et elle concerne, plus spécialement, un distributeur de produits extincteurs en poudre. L'invention trouve une application particulièrement importante dans la construction des pistoletsdistributeurs d'extincteurs portables ainsi que des canons-distributeurs et des lances dont sont équipés les véhicules spéciaux de lutte contre l'incendie. Le terme "distributeur" doit être interprété ici, ainsi que dans ce qui suit, comme désignant un dispositif muni de moyens de fermeture et de dosage, destiné à la projection de produits extincteurs pulvérisés sur le feu. Les distributeurs des produits extincteurs en poudre sont connus depuis relativement longtemps et sont largement appliqués dans les moyens techniques de lutte contre l'incendie. Cependant, jusqu'ici, l'emploi de poudres extinctrices s'est heurté à des problèmes dûs aux propriétés spécifiques des substances pulvérisées et aux conditions d'éjection de celles-ci (pression importante et grande vitesse du flux aérodynamique de mise en suspension dans le tube de lance). Parmi les problèmes à résoudre en priorité, on peut citer la réduction de l'effort nécessaire pour mettre en jeu le distributeur et la suppression du risque d'obturation éventuelle du tube par de la poudre agglomérée.Le problème en question résulte du fait que, l'extincteur étant sous une pression 2 qui va normalement jusqu'à 15 kg/cm2 environ, la suspen- sion de poudre acquiert une vitesse importante (quelquefois voisine de la vitesse du son) et arrive par un tube plongeur dans le distributeur qui est alors fermé (son canal étant obturé par le clapet). Dans ces conditions, la poudre extinctrice s'agglomère sous l'effet du choc dynamique et donne naissance à un "bouchon" solide. Ensuite, lorsqu'on ouvre le distributeur, ce "bouchon" se fait sentir en demandant un effort plus important pour mettre en jeu ledit distributeur ou bien en obturant le canal de celui-ci. Les statistiques montrent l'actualité de ce problème. En particulier, les distributeurs les plus répandus sont ceux dont le clapet de soupape est mobile (voir, par exemple, la demande de brevet FR nO 2 333 526). Ce type de distributeur comprend un tube logeant une soupape de fermeture. L'extrémité avant du tube sert de buse de sortie et l'extrémité opposée est prévue pour être raccordée à un tuyau souple de l'extincteur. Un siège de soupape à l'intérieur du tube de distributeur coopère avec un clapet mobile. Le clapet est supporté par une tige et repoussé contre son siège par un ressort. L'extrémité opposée de la tige est reliée cinématiquement à une manette d'ouverture de la soupape. Pour faire fonctionner le distributeur en question, il est nécessaire de lever le clapet de son siège en le déplaçant en arrière. On est alors obligé non seulement de surmonter la résistance du ressort, mais aussi de détruire complètement le "bouchon" formé dans la zone de la soupape. Il faut noter que l'adhérence des particules de poudre aux parois du tube peut être sensible, par suite de leur pénétration mécanique dans le matériau du tube et à leur interaction électrodynamique. La résistance du "bouchon" en question peut également staccroitre sous l'effet de l'humidité dans le flexible de l'extincteur. Employés pour les poudres ignifuges sèches, les distributeurs de ce type se voient souvent bouchés de la manière qui vient d'etre décrite, de sorte que l'énergie appliquée par l'opérateur à la manette est insuffisante pour détruire le "bouchon" et débloquer l'organe de fermeture du distributeur. La tentative visant à rémédier à cet inconvénient en allongeant le bras de la manette ou poignée s'est révélée sans avenir car on risque de casser le clapet ou la tige; une augmentation de la solidité et du poids de tout le mécanisme est alors nécessaire. On connait également un distributeur muni d'un clapet de soupape immobile (voir le brevet FR nO 1 318 054), dont le fonctionnement pourrait etre obtenu sans qu'il soit nécessaire de détruire complètement le "bouchon" de poudre. Ce distributeur comprend un tube dont l'extrémité avant porte, fixé à demeure par un élément approprié, un clapet de soupape. Cette extrémité avant du tube est entourée par un bec de diffuseur agencé pour coulisser axialement sur elle. A la sortie de la cavité du bec de distributeur, est monté un siège de soupape adapté pour coopérer avec le clapet susmentionné. Le siège de soupape présente un évasement orienté dans la direction de sortie du bec. Un ressort est intercalé entre le tube de distributeur et le bec de manière à serrer celui-ci contre le clapet de soupape dans la direction de la sortie.Le tube et le bec de distributeur sont reliés par une articulation à une manette destinée à faire coulisser le bec susmentionné dans le sens d'ouverture de la soupape, en l'occurence vers l'arrière. Les parois du bec de distributeur délimitent, entre l'extrémité avant du tube et le siège de soupape, une cavité cylindrique dont la longueur est égale à la course du bec. La description de l'invention protégée par ce brevet comporte une mention concernant l'emploi du distributeur en question et précise que celui-ci est destiné à projeter de l'eau ou d'autres produits extincteurs liquides. Effectivement, utilisé pour les produits extincteurs liquides, ce distributeur a une fiabilité remarquable , mais son emploi en combinaison avec des extincteurs à poudre s'accompagne cependant de difficultés. En particulier, du fait que la cavité du bec de distributeur est de forme cylindrique, le "bouchon" en poudre ignifuge agglomérée est en général retenu par le clapet de soupape. Lorsquton fait fonctionner le distributeur, son bec glisse sur le "bouchon" vers l'arrière sans, pratiquement, le détruire. C'est justement le phénomène qui conditionne l'énergie relativement faible nécessaire. pour faire coulisser le bec de distributeur. Mais, en même temps, il en résulte que le "bouchon", dont la configuration ne change pas, reste sur le clapet de soupape même après la séparation de son siège, et continue à obturer la fente annulaire entre le clapet et le bec de distributeur ainsi que la cavité entre celui-ci et l'élément de jonction. Ainsi, le fonctionnement du distributeur ne peut être obtenu que-lorsque la surpression dans le bec de distributeur est suffisante pour détruire le "bouchon". Il en résulte que la différence de pression, dans le. bec de distributeur et à l'extérieur, est sensiblement l'unique facteur de destruction et, seu-le, se révèle souvent insuffisante sur le plan considéré. Par ailleurs, la résistance du "bouchon" peut croitre sous l'effet de l'humidité présente dans le flexible de l'extincteur. En outre, pour combattre le feu, il faut fermer et ouvrir le distributeur plusieurs fois avant que l'extincteur ne soit épuisé complètement, par exemple, pour éviter des pertes en produit extincteur-lorsqu'on reporte son jet d'un foyer d'incendie sur un autre. Naturellement, on assiste à cha- que fermeture du distributeur å la formation, sur le clapet de soupape, d'un "bouchon"dû au choc dynamique de la suspension de poudre.En même temps, la pression du gaz dans l'extincteur baisse à mesure de son épuisement et, par conséquent, la différence de pression agissant sur le bouchon baisse. Cela peut provoquer un fonctionnement défaillant du distributeur lors de sa remise en jeu I1 est également à noter que le distributeur considéré ne permet d'obtenir, à sa sortie, qu'un jet de produit extincteur conique et vide à l'intérieur. La concentration. de produit extincteur dans ce genre de jet est relativement- faible, raison pour laquelle il se révèle-inefficace contre les feux localisés à haute température. Une autre particularité du distributeur de ce type consiste en ce que le joint coulissant du bec de distributeur et du tube se trouve immédiatement dans la zone de formation du "bouchon",là où l'adhérence de la poudre ignifuge à la surface intérieure du bec se fait sentir au maximum. Il en résulte quela surface dylindrique intérieure du bec de distributeur, qui coulisse sur le tube, se voit-enduite de couches superposées de poudre ignifuge qui provoquent une usure intense par abrasion dans le joint coulissant. De ce fait, il faut appliquer une force plus importante pour ouvrir le distributeur et 1' étanchéité de celui-ci est altérée. Enfin, la forme conique du jet de produit extincteur, conditionnée par la configuration du siège de soupape, a pour résultat qu'une partie de produit extincteur tombe inévitablement, sous l'effet du vent et des courants de convection de l'air, sur la surface extérieure du distributeur. La poudre extinctrice, ramollie en l'occurence, tombe entre les spires du ressort et, une fois durcie, peut provoquer tantôt une réduction de la course du bec de distributeur, tantôt un blocage de celui-ci. L'invention vise donc à fournir un distributeur de produits extincteurs en poudre dans lequel la configuration du siège de soupape et du bec, ainsi que la disposition relative du clapet de soupape et du bec mobile, permettent d'ouvrir ledit distributeur par un effort relativement faible en utilisant pour la destruction du "bouchon" non seulement la différence de pression, mais aussi d'autres facteurs, ce qui améliore sensiblement la fiabilité du distributeur considéré. Dans ce but, lé distributeur comprenant : un tube à l'extrémité avant duquel est fixé, à l'aide d'un élément de jonction, un clapet de soupape ; un bec de distributeur entourant ledit tube, agencé pour pouvoir coulisser sur celui-ci présentant à la sortie d'une cavité intérieure un siège de soupape adapté à coopérer avec ledit clapet ; un ressort intercalé entre le tube et le bec de distributeur et destiné à appliquer celui-ci contre le clapet de soupape , et un levier pivotant relié au tube et au bec de distributeur et servant à déplacer ledit bec dans la direction d'ouverture de la soupape, se caractérise notamment en ce que le siège de soupape a une forme aui va en se rétrécissant vers la sortie du bec de distributeur, en ce que ce dernier est repoussé par le ressort contre le clapet de soupape dans la direction opposée et en ce que la cavité intérieure dudit bec, entre l'extrémité avant du tube de distributeur et le siège de soupape, a une forme de diffuseur suivie d'un convergent. Lorsqu'on ouvre le distributeur, le "bouchon" se déplace avec le bec en avant. La surface intérieure du "bouchon" interagit alors avec la partie du clapet de soupape qui dépasse l'élément de jonction, et se détruit. Etant donné que ne se détruit mécaniquement qu'une partie du "bouchon", l'effort nécessaire'à l'ouverture du distributeur est relativement faible. Ensuite, c'est le flux aérodynamique de suspension passant par l'espace ainsi libéré à une grande vitesse qui provoque la destruction complète des restes du "bouchon" qui sont soumis, en l'occurence, à des effets de pression cinétique, d'usure par abrasion et de différence de pression. Cette action combinée, à laquelle est exposé le "bouchon", permet d'éviter pratiquement toute obturation de la section de passage du bec de distributeur. Il en résulte une fiabilité remarquable )iu distributeur suivant l'invention, comparée à celle des dispositifs de conception antérieure, et l'intérêt qu'il présente pour la propulsion de produits extincteurs en poudre. Conçu comme il vient d'être décrit, le distributeur de l'invention permet d'obtenir, à sa sortie, un jet plein et étroit dont la concentration en produit extincteur est sensiblement plus importante que celle du jet conique vide procuré par des distributeurs antérieurs. Un autre avantage du dispositif proposé est que le joint coulissant du bec et du tube de distributeur, précédant la section en diffuseur dudit bec, est éloigné de la zone de formation du bouchon" (aui ne se forme que dans la section en convergent). Il en résulte une réduction sensible de l'usure par abrasion dans le joint coulissant et, par là même, de l'effort nécessaire à l'ouverture du distributeur. La surface intérieure, dans la cavité du bec, entre l'extrémité avant du tube et le siège de soupape, a avantageusement une génératrice courbe. La manière progressive dont le diffuseur passe en convergent contribue à réduire la résistance opposée au flux aérodynamique de suspension et permet d'auqmenter la Dortée du jet de produit extincteur et la vitesse de destruction du "bouchon". I1 est aussi rationnel que le clapet de soupape ait la forme de cônes dont les bases se confondent, la longueur de la cavité du bec de distributeur, entre l'extrémité avant du tube et le siège de soupape, étant comprise entre le tiers et les deux tiers de la longueur du clapet. Il est constaté que, avec ce rapport, le réaime d'écoulement du flux de suspension autour du clapet de soupape est optimal. Il est avantageux que la longueur de la section en diffuseur de la cavité du bec soit inférieure à celle de la section en convergent, leur rapport étant de 0,5 à 0,9. Cela contribue à détruire le "bouchon" dans les meilleurs délais du fait que la vitesse d'écoulement de la suspension, dans un convergent aussi long, s'accroit sensiblement en intensifiant l'effet dynamique (pression cinétique et usure par abrasion). Il est intéressant de munir le joint coulissant d'une bague d'étanchéité placée de façon qu'elle soit située en amont de la section en diffuseur de la cavité du bec de distributeur. Même si le tube de distributeur se trouve enduit de couches de poudre extinctrice, la bague, faite normalement en matériau élastique, assure, en se déformant, l'étanchéité de la cavité du bec. En outre, cela permet d'augmenter le jeu dans le joint coulissant et, par là même, d'éviter l'usure par abrasion du tube et du bec de distributeur. Enfin, dans le joint coulissant, ce n est aue la bague d'étanchéité qui est soumise à l'usure, son remplacement périodique ne présentant aucune difficulté. La fiabilité du distributeur est due aussi à ce que le ressort est abrité dans la fente annulaire entre le bec et la partie médiane du tube de manière à précéder la manchette d'étanchéité. Le bec du distributeur le protège alors extérieurement contre la poudre extinctrice en prévenant ainsi tout blocage dudit ressort. Il est rationnel que l'élément de jonction se présente sous forme de tubulure à parois perforées. L'élément de jonction est alors suffisamment solide et on obtient les meilleures conditions d'écoulement de la suspension autour du clapet de soupape. Une résistance aérodynamique minimale est obtenue en constituant l'élément de jonction tubulaire de façon que les orifices ménagés dans les parois soient de forme allongée. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description qui suit de différents modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec référence aux dessins non limitatifs annexés, dans lesquels la figure 1 représente, en coupe axiale, un diffuseur de produits extincteurs en poudre, conforme a' l'invention, la figure 2 représente, en coupe axiale, un mode de réalisation du diffuseur dans lequel la surface de la cavité du bec est formée par une génératrice arquée, la figure 3 représente, en coupe axiale, un mode de réalisation du diffuseur dans lequel la cavité du bec présente des sections formant diffuseur et convergent de longueurs différentes, la figure 4 représente, en coupe axiale, un mode de réalisation du dispositif avec un ressort de traction, la figure 5 représente, en perspective, un mode de réalisation d'élément de jonction en forme de tubulure perforée, la figure 6 représente, en perspective, un mode avantageux de réalisation de l'élément de jonction, selon lequel les orifices de la tubulure sont de forme allongée. Le distributeur de produits extincteurs en poudre conforme à l'invention. comprend un tube 1 (figure 1) ayant une extrémité avant 2 et une extrémité arrière 3. L'extrémité arrière 3 du tube 1 de distributeur est destinée à être raccordée à un tuyau souple 4 de l'extinctèur (non représenté). L'extrémité avant 2 du tube 1 porte, fixé rigidement, un clapet 5 de soupape qui lui est coaxial. Le clapet 5 de soupape est fixé au tube 1 de distributeur par un élément de jonction 6. L'élément de jonction 6 peut être réalisé de différentes manières. Par exemple, cet élément 6 peut se présenter sous forme d'une tige à section en croix, d'une tubulure à parois perforées, de Dlusieurs tiges fixées suivant la périphérie de l'extrémité 2 du tube 1 de distributeur, etc. Une condition est cependant à observer : indépendamment de la forme de réalisation, l'élément de jonction 6 ne doit pas empecher la sortie du tube 1 de distributeur. Le tube 1 est entouré par un bec 7 de distributeur qui est aqencé pour coulisser axialement sur le tube. A la sortie de la cavité intérieuré du bec 7 de distributeur est ménagé un siège 8 de soupape. Selon l'invention, le siège 8 de soupape se rétrécit dans la direction de la sortie du bec 7 de distributeur. Entre le tube 1 et le bec 7 de distributeur est intercalé un ressort 9 repoussant le bec 7 contre le clapet 5 de soupape. Ainsi, sous l'effet du ressort 9, le siège 8 de soupape est appliqué contre le clapet 5 en direction du tube 1 de distributeur, c'est-à-dire dans la direction opposée à la sortie du bec 7. La cavité intérieure du bec 7 de distributeur, entre l'extrémité 2 du tube 1 et le siège 8 de soupape, présente la forme d'un diffuseur 10, puis d'un converqent 11. Le distributeur est muni d'un levier basculant ou pivotant 12 relié au tube 1 et au bec 7 et destiné à déplacer le bec 7 dans le sens d'ouverture du clapet 5 de la soupape. Il est évident que, pour éloiqner le siège 8 de son clapet 5, le levier pivotant 12 ne peut le déplacer que vers l'avant. Le levier pivotant 12 a une forme de " Y "et il est articulé à l'aide d'une tige cylindrique 13, sur le bec 7 de distributeur. Le bras 14 du levier est monté à l'extérieur du distributeur et sert de manette de mise en fonctionnement. L'autre bras 15 du levier pivotant 12 présente une forme de fourche et, par une fente du bec 7, vient en contact avec un épaulement 16 du tube 1 de distributeur. Le clapet 5 de soupape a avantageusement une forme profilée et présente, par exemple, la forme de deux cônes dont les bases se confondent. Il est alors rationnel que le rapport entre la longueur de la cavité intérieure du bec 7 et la longueur 1 du clapet 5 soit de 1/3 à 2/3. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure -2, les sections en diffuseur 10 et en convergent 11 de la cavité intérieure du bec 7 de distributeur se fusionnent d'une manière progressive, la surface de la cavité intérieure prenant alors la forme d'un corps de révolution à génératrice courbe. 1 est avantageux que le distributeur soit réalisé de la façon représentée sur la figure 3. Dans ce mode de réalisation, la longueur de la section en diffuseur 10 de la cavité du bec 7 est inférieure à la longueur de la section en convergent 11 de la cavité, le rapport des longueurs des sections sus-mentionnées étant compris entre 0,5 et 0,9. Pour protéger le ressort 9 contre le produit extincteur en poudre, le joint coulissant du bec 7 et du tube 1 est muni d'une bague d'étanchéité 17 (figure 1). Le ressort 9 est placé dans l'espace annulaire 18 entre le bec 7 et la partie médiane du tube 1 de distributeur. L'espace annulai-re 18 est séparé de la section en diffuseur 10 de la cavité du bec par le joint coulissant et par la bague d'étanchéité 17. Ainsi, le ressort 9 se trouve protégé extérieurement par le bec 7 de distributeur et en même temps il est isolé de la cavité dudit bec 7. Ainsi, on arrive à éviter pratiquement tout contact du ressort avec la poudre extinctrice. On conçoit bien que le bec 7 de distributeur peut etre maintenu en position de fermeture non seulement par un ressort de compression 9, mais aussi par un ressort 9 de traction (figure 4). Une extrémité du ressort de traction 9 est fixée au bec 7 de distributeur et, l'autre extrémité, à l'épaulement 19 du tube 1. Il est aussi évident que le ressort 9 peut être remplacé au besoin par un amortisseur en caoutchouc ou bien par n'importe quel élément élastique convenable. Des formes avantageuses de réalisation de l'élément de jonction 6 sont représentées sur les figures 5 et 6. Tel qu'il est représenté dans la figure 5 (en forme, d'une tubulure), l'élément de jonction 6 se caractérise par une solidité élevée. On voit que des orifices sont ménagés dans les parois 20 de la tubulure. La résistance aérodynamique minimale de la tubulure peut etre obtenue en ménageant dans les parois 20 de ladite tubulure des orifices de forme allongée, de la manière représentée en figure 6. Le distributeur de l'invention fonctionne comme suit. En position de fermeture, le bec 7 de distributeur est appliqué par son siège 8 de soupape contre le clapet 5, tandis que le bras 14 du levier pivotant 12 est éloigné du bec 7. Lorsqu'on fait fonctionner l'extincteur (non représenté dans les dessins), la suspension de poudre extinctrice acquiert une vitesse voisine de la vitesse du son et arrive, par le flexible 4, dans le distributeur. La suspension passe dans le tube 1 de distributeur. La suspension passe dans le tube 1 de distributeur et, par son extrémité 2, parvient dans la section en diffuseur 10 de la cavité du bec 7. Ensuite, il y a freinage brutal du front de la suspension dans la section en convergent 11. Il se produit un choc dynamique et la poudre extinctrice s'agglomère, ce qui donne naissance à un "bouchon" dans la section en convergent 11 de la cavité' du bec 7 de distributeur. Ce "bouchon" prend appui sur la surface du convergent 11 du bec aussi bien que sur la surface du clapet 5 de soupape, là où celui-ci dépasse les limites de l'élément de jonction 6. Pour faire fonctionner le distributeur, on serre le bras 14 du levier pivotant 12 vers le bec 7. En pivotant, le levier 12 prend appui sur l'épaulement 16 du tube 1 de distributeur et fait coulisser le bec 7 vers l'avant. A cet instant, le "bouchon" se déplace, lui-aussi, vers l'avant de manière à suivre de près le bec 7 de distributeur. La partie intérieure du "bouchon" se détruit alors du fait de l'interaction avec la partie saillante du clapet 5 immobile. Etant donné qu'une partie seulement du "bouchon" est détruite, l'effort nécessaire est relativement faible. La suspension de poudre extinctrice est projetée tout de suite dans l'espace entre le siège de soupape 8 et le clapet 5 et dans la fente apparue entre le reste du "bouchon" et le clapet 5. Le "bouchon" est alors détruit rapidement et-complètement par le flux de suspension, après quoi, celleci sort librement du bec de distributeur. Du fait que le siège 8 de soupape a un rétrécissement dans la direction de la sortie du bec 7 de-distributeur, la suspension de poudre extinctrice est projetée de l'appareil sous forme d'un jet plein et étroit. Le distributeur peut être orienté sur le foyer d'incendie pour obtenir l'effet extincteur de la poudre ignifuge. Il est évident que la concentration en produit extincteur dans un jet plein et étroit est tout à fait souhaitable d'où l'efficacité remarquable de l'action anti-feu. Une fois l'incendie vaincu, on cesse d'appuyer sur le bras 14 du levier pivotant 12. Le ressort 9 ramène le bec 7 de distributeur vers l'arrière et le siège 8 de soupape vient s'appliquer contre le clapet 5, La projection du produit extincteur est terminée. Le mode de réalisation du distributeur représenté dans les figures 2 et 3 fonctionne de la manière qui vient d'être décrite ; cependant, la progressivité avec laquelle le flux de suspension est réorienté dans la cavité du bec 7 de distributeur a pour effet de diminuer la résistance qui lui est opposée et, par là même, d'accroitre la portée du jet de poudre extinctrice. Le mode de réalisation du distributeur illustré en figure 3 se caractérise en ce que le "bouchon" se détruit plus vite car on assiste à un acroissement sensible de la vitesse d'écoulement de la suspension dans le convergent long, d'où un effet dynamique de celle-ci (pression cinétique et usure par abrasion) bien plus important. Réalisé comme représenté dans les figures 5 et 6, l'élément de jonction a une solidité tout à fait suffisante. Lors du fonctionnement du distributeur, la suspens ion venant du tube 1 de distributeur arrive dans l'élément de jonction, du type tubulaire, et quitte celuici par les orifices ménagés dans ses parois 20. Une résistance aérodynamique minimale caractérise l'élément de jonction tubulaire 6 dont les orifices sont allongés. Il est bien évident que le distributeur revendiqué est également intéressant pour la propulsion de produits extincteurs liquides. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Distributeur de produits extincteurs en poudre, comprenant un tube (1) à l'extrémité avant (2) duquel est fixé, à l'aide d'un élément de jonction, un clapet (5) de soupape, un bec (7) de distributeur entourant ledit tube, agencé pour pouvoir coulisser sur celui-ci et présentant à la sortie d'une cavité intérieure un siège (8) de soupape prévu pour coopérer avec ledit clapet (5), un ressort (9) intercalé entre le tube (1) et le bec de distributeur et destiné à appliquer celui-ci contre le clapet de soupape, et un levier pivotant (12) relié au tube et au bec de distributeur pour déplacer ledit bec dans le sens d'ouverture de la soupape, caractérisé en ce que le siège (8) de soupape a une forme qui va en se rétrécissant vers la sortie du bec de distributeur, en ce que ce dernier est repoussé par le ressort (9) contre le clapet de soupape dans la direction opposée et en ce que la cavité intérieure dudit bec, entre l'extrémité avant du tube de distributeur et le siège de soupane, a une forme de diffuseur suivie d'un convergent. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de la cavité intérieure du bec de distributeur, entre l'extrémité avant du tube et le siège de soupape, présente une génératrice courbe. 3. Distributeur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractéris en ce que le clapet de soupape a la forme de cônes dont les bases se confondent, la longueur de la cavité du bec de distributeur, entre l'extrémité avant du tube et le siège de soupape, étant comprise entre le tiers et les deux tiers de la longueur du clapet. 4. Distributeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la longueur de la section en diffuseur de la cavité du bec de distributeur est inférieure à celle de la section en convergent, leur rapport étant de 0,5 à 0,9. 5. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint coulissant du bec et du tube de distributeur est muni d'une bague (17) d'étanchéité située en amont de la section en diffuseur de la cavité du bec. 6. Distributeur selon la revendication 5, caractérisé en ce quelle ressort (9) est abrité dans la cavité annulaire entre le bec de distributeur et la partie médiane du tube de manière à précéder ladite bague d'étanchéité. 7. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément de jonction se présente sous forme d'une tubulure perforée. 8. Distributeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les perforations dans les parois de la tubulure sont de forme allongée.