La présente invertiorl se rarDorte . un dispositif de filtrage formé de .matières therroplastioues comme ccr exer:ple du polypropylène, du polyêtnylène ou du polxruréthane, le filtre comportant un support de filtre une feuille de filtrage et un châssis de filtre. Pour obtenir une partie solide à partir de la suspension a filtrer, en particulier dans des installations a filtres-presse, l'ensemble de filtrage se compose de châssis de filtres-presse, tandis que, lorsqu'il est utilisé dans des opérations de raffinage de clairce, il comprend seulement des feuilles et des toiles de filtrage. Comme cela est bien connu, les supports et châssis de filtres utilisés jusqu'à maintenant sont fabriqués en bois et er- métal. Dans le dernier cas, la surface métallique doit être protégée par un revêtement organique, par exemple en caoutchouc ou en matière thermoplastique. Récemment on a créé des ensembles de filtrage formés de matière thermoplastiques, par exemple de polyéthylène, de polypropylère ou de matières similaires, par moulage sous pression ou par usinage avec enlèvement de copeaux Il est inutile de préciser que de tels procédés technolo- giques sotit assez longs, compliqués et considérablement coûteux. En conséquence, une telle technologie a une influence sensible sur laconstruction des supports et des chassis de filtres, cette construction limitant à son tour les performances des supports et des châssis, par les propriétés des matières respectives utilisées. En outre, les supports de filtre sont lourds et leur manipulation est délicate en cours de marche. Du fait de certaines difficultés de fabrication, on dqit effectuer certaines opérations de finition sur les supports de filtre et il n'est parfois pas possible d'enlever les châssis de filtrage. En outre, le procédé de fabrication ues supports et des châssis de filtrage est compliqué et nar conséquent très coûteux. On utilise habituellement des éléments de montage des supports et des châssis de filtrage qui sont formés par des pièces ou métal coulé, de structure compliquée, relativement lourde et d'une fabrication laborieuse. ans le cas de filtres-presse, ceux-ci sont fixés sur le support ou le châssis à l'aide de boulons. L'élément d'appui est muni 'un rouleau lui perme-vtarAt de rouler sur des rails de guidage du filtre-presse.Bien que les éléments d'aDpui existants qui sont formés de matière therm..oplastique ne soient pas aussi lourds que les olé!:ents métalliques, ils sont d'une construction compliquée puisoue leur amélioration consiste essentiellement dans la su:pression du rouleau. Cependant, leur construction nécessite la prévision é plusieurs nièces additionnelles conime par exemple des boulons, des vis, des chapeaux anti-corrosion pour les tetes de vis et des organes similaires.La fixation des supports de filtre à l'aide de boulons nécessite en outre une épaisseur corresnondante desdits supports qui diminue les performances du filtre-presse On doit en outre empêcher le déplacement des feuilles ou toiles de filtrage puisque dans ce cas des orifices conçus pour canaliser la suspension à filtrer sur toute la longueur du filtrepresse pourraient être obstrués.La fixation de la feuille de filtrage devait être réalisée auparavant avec soin, par exemple en l'engageant sur des pointes faisantsaillie de la surface horizontale supérieure du support de filtre ou bien en prévoyant dans la feuille de filtrage des trous circulaires dans lesquels on engage des fiches faisant saillie de ladite surface Ces modes de fixation ont tendance a réduire la durée de service de la feuille de filtrage puisque ces trous produisent habituellement un déchirement graduel de là feuille. t outre, les feuilles de filtrage sont déformées en cours de marche, par exemple par des ondulations ou des plis indésirables. Du fait de leurs formes, de leurs constructions et de leurs poids relativement élevés, les supports et châssis de filtre existants rendent difficile la mécanisation des opérations de filtrage, par exemple l'ouverture des filtres-presse. Lors du traitement de suspensions aisément filtrables, il peut être recommandé d'utiliser des châssis de filtrage ayant une épaisseur considérable, à savoir d'environ 50 mm ou plus. Du fait des canstruetions existantes de châssis et de supports de filtre à partir de matière thermoplastique, les ci-âssis-de filtre n'ont pas encore été jusqu'à maintenant fabriqués dans de telles dimensions puisqu'une épaisseur excessive a tendance à augmenter considérablement les périodes de refroidissement et par conséquent les frais de fabrication aur?.--el?t des limites raisonnables. En fonctionnement, le remplissage du filtre-presse est effectué après que l'espace utile des châssis de filtrage a été complètement rempli avec la phase solide de la suspension, cette dernière remplissant complètement non seulement ledit espace du châssis mais également ses orifices d'entrée. Après que le filtrepresse a été ouvert, on doit nettoyer les orifices par raclage afin d'empêcher que, pendant l'alimenta-tion ultérieure du filtre-presse, il se produise une augmentation de pression différentielle dans les feuilles de filtrage du fait dtune absence de pénétration de la suspension dans certains des châssis. Déjà pendant l'opération de remplissage d'un filtrepresse et en particulier dans l'opération suivante de lavage ou de soufflage, il se produit à l'intérieur du filtre-presse un gradient de pression qui soumet les supports de filtre à une contrainte unilatérale qui produit leur renflement ou parfois même leur altération. Puisque les surfaces d'appui ou d'étanchéité des ensembles de filtrage sont planes, il est nécessaire d'exercer une poussée considérable en vue d'obtenir des pressions spécifiques suffisantes. Dans les volumes de travail des châssis de filtrage,il subsiste un dépot pâteux solide provenant des suspensions filtrées, ce dépôt devant mettre laborieusement raele de la surface horizontale inférieure du châssis de filtre. De même, la fabrication de feuilles de filtrage utilisables pour le raffinage de clairce est considérablement longue et laborieuse et elle nécessite d'utiliser des matières relativement rares, notamment de 'aluminium, ce qui la rend économiquement désavantageuse. Du fait de la technologie de traitement des différents matériaux utilisés comme par exemple le--bois, l'aluminium, l'acier inoxydable ainsi que les revêtements respectifs à prévoir tels que des revêtements en caoutchouc ou en matière thermoplastique ou similaires, les possibilités de construction des feuilles de filtrage existantes sont sérieusement altérées. En outre, même un léger endommagement du revêtement organique protecteur a tendance à altérer la qualité des liqueurs filtrées, en particulier des boissons. Les constructions et matériaux existants intervenant dans les feuilles de filtrage ont une influence également défavorable sur le procédé de filtrage proprement dît et par conséquent sur le renlement du dispositif de filtrage. A cet égara, il faut noter en particulier l'obstruction des canaux ou conduits par la matière de la feuille de filtrage undommagée. n outre, une telle feuille de filtrage a une durée de service relativement courte, en particuliLr dans le cas de papier ou de films cellulosiques. en résumé, on peut dire que, à cause des matériaux utilisés, les différents procédés de fabrication de feuilles de filtrage connus à l'heure actuelle sont excessivement longs et par conséquent coûteux. Pour remédier aux inconvénients des ralisations connues, il es prévu suivant l'invention un dispositif de filtrage formé de matières thermoplastiques et conçu de manière à être utilisé à la fois dans des installations à filtres-presse et des installations de raffinage de clairce, ce dispositif de filtrage comprenant des supports de filtre, des feuilles de filtrage et des châssis de filtre réunis sous la forme d'unités monolithiques, les supports de filtre étant pourvus sur leur surface de travail d'un ensemble de rainures et les châssis de filtre étant pourvus d'un corps et d'au moins un orifice d'entrée, le dispositif de filtrage étant caractérisé suivant l'invention, en ce que la matière es couches superficielles des supports et des châssis de filtre a une densité plus élevée que la matière de leurs parties intérieures.La matière des supports et des châssis de filtre contient de préférence de 0,1 à 75 en en poids de charges inorganioues comme par exemple des perles de verre, des particules fibreuses OU des matériaux similaires. Suivant une autre caracté ristioue de ''invertion, les cassis de filtre conçus pour des filtres-presse sont pourvus d'évidements ovales ou circulaires qui sont situés entre des surfaces @'étanchéité ou d'aprui du châssis ; du support se filtre.Te châssis de filtre comporte une paroi inférieure qi est Inclinée ou sui a une forme de toiture. les orifices d'entrée des châssis de filtrage pour filtres-presse sont évasés an direction ' fi@tre. Te support et le châssis de filtre pour des flitres-oresse sont murAis sur leur surface extérieure d'au moins une saillie d'accounlement nul est fixée sur un élément porteur. L'élément porteur ainsi que le support ou le chassis e filtre forment une unité monolithique. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu sur-deux coins biseautés de la partie supérieure du support de filtre intervenant dans des filtres-presse, des saillies de blocage agencées pour être sollicitées par des attaches servant à fixer des feuilles de filtrage sur lesdits supports. La partie médiane du volume de boue du châssis de filtre est pourvue d'un corps porteur cylindrique ou prismatique formé d'une matière thermoplastique, les bases dudit corps étant parallèles au support de filtre sur la partie médiane duquel elles s'appuient. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, une encoche en forme de queue d'aronde part d'un conduit de sortie du support de filtre et reçoit un élément de montage.Le support de filtre des ensembles de filtrage conçus pour être réalisés dans des installations de raffinage de clairce est placé dans la zone de décharge d'un canal de liaison comportant des rainures radiales destinées à permettre l'introduction et la sortie du filtrage, ces rainures étant approfondies en section droite en direction du canal de liaison. Le dispositif de filtrage de l'invention présente par comparaison aux dispositifs connus plusieurs avantages, notamment en ce qui concerne la rigidité des supports et châssis de filtre. L'épaisseur relativement petite et la très faible hauteur des éléments précités permet un entretien manuel facile des appareils à l'endroit où ils sont installés et d'autre part il estpossiole de résoudre plus aisément certains problèmes de construction rencontrés lors de l'automatisation d'appareils de filtrage ainsi que pour réduire sensiblement leurs poids. Il est inutile de préciser qu'on améliore ainsi considérablement la productivité des installations existantes de filtrage. Le dispositif de filtrage suivant l'inven- tion présente une excellente résistance à des attaques par des substances chimiques, cette résistance pouvant multiplier la durée de service de l'ensemble de l'installation. En outre, l'entretien est moins laborieux et oins fatigant.La structure monolithique des supports et châssis de filtre formés 1'une matière thermoplastiqae évite d'utiliser des parties métalliques de Maison telles que des boulons, qui sont sujets à des effets de corrosion dan certains milieux agressifs. rn outre, la structure des supports et chassis de filtre de l'invention permet d'utiliser des dispositifs addi- tionnels conçus pour empêcher les feuilles ou toiles de filtrage astre tirées hors de l'espace d'étanckéité meme sous l'effet de pression de filtrante reltivement grande. Hgalement, l'enlève- ment des galettes de filtrat hors des châssis est facilité.Par comparaison aux supports et châssis de filtres-presse de type connu, le dispositif de l'invention empêche un réglage assez long de l'ensemble de filtrage de manière à empêcher les fuites et en conséquence, il élimine l'opération compliquée de lavage qu'il était nécessaire d'utiliser dans le cas des supports et châssis en bois de type connu et qui nécessitait une période d'arrêt de plusieurs jours. A la différence des supports de filtre bien connus formés dematières thermoplastiques, le support de filtre de l'invention présente une masse spécifique inférieure qui a une influence favorable sur son aptitude de manutention et qui procure l'avantage d'une construction simple, à la différence des dispositifs connus qui sont usinés ou autrement agencés. Alors que la fabrication de ces dispositifs de filtrage connus nécessitait une pluralité de machines et d'opérations spéciales, les supports et châssis de filtre de l'invention sont pratiquement réalisés en une seule opération.Cela explique pourquoi les frais de fabrication des dispositifs de filtrage de l'invention ne constituent qu'une fraction des frais nécessaires à la fabrication des dispositifs existants. Les supports ou châssis de filtre qui sont pourvus d'évidements ovales ou circulaires permettent de résoudre les problèmes posés par des dispositifs de filtrage de grand diamètre sans altêratior de leurs performances et de leurs fiabilités et dans des conditions économiques de fabrication. Par comparaison aux supports et châssis existants, notamment les structures formées de matière thrmo-plastique, le dispositif de filtrage de l'invention fournit wne meilleure solution en ce qui concerne la construction et indépendamment de frais de fabrication consiaérablement réduits. Fn outre, la forme inclinée ou en toiture de la partie inférieure de paroi intérieure du châssis de filtre permet d'enlever plus facilement des galettes de filtrat du volume de boue. De meure, l'évasement des orifices 'etStr-+e en direction du volume de boue permet une retombée partait de la substance pâteuse, ce qui contribue à la fiabilité de l'ensemble du filtre-presse sans risque de génération de pressions différentielles provoquant une contrainte unilatérale ou mema un risque d'endommagement ou de rupture des supports de filtre. n fonctionnement, on a constaté que les orifices d'entrée n'avaient pas besoin d'être nettoyés par l'opérateur à l'aide d'un outil approprié de sorte qu'on se trouve en présence de conditions permettant une automatisation sure du processus de filtrage. Les saillies d'accouplement prévues sur les supports et châssis de filtre servent à assurer une fixation parfaitement solide de ces éléments sur l'élément porteur, cette fixation étant de préférence réalisée par soudage. Cela empêche d'utiliser des éléments de jonction qui constituent, mëme lorsqu'on utilise de l'acier inoxydables une solution imparfaite au problème. La structure monolithique des supports et chasis de filtre ainsi que les éléments porteurs réduisent le nombre des pièces à utiliser et en conséquence les frais de fabrication. Du point de vue de l'usure de l'élér.ert porteur, il peut être judicieux d'utiliser des couvercles amovibles qui sont placés sur la patte d'espacement prévue sur la partie inférieure de l'élé- ment porteur et sur sa paroi de fond.Les couvercles amovibles sont agencés pour maintenir la position constante des supports et châssis dans le dispositif de filtrage et peuvent être aisément remplacés si nécessaire Pour la fixation des feuilles ou toiles de filtrage, il est préférable de prévoir des saillies d'accouplement sur les 'coins supérieurs du support de filtre, lesdites saillies étant conçues de manière à être accrochées par des attachas sapropriées pour assurer la fixation des feuilles de filtra, Te cette manière, on empêche une déformation de la feuille de filtrage et son réglage peut être simultanément effectué d'une manière plus précise et dans un temps plus court.A la différence des structures bien connues, l'invention évite d'utiliser des évidamments auxiliaires de blocage dans la feuille de filtrage et on élimine les imprécisions de montage de la feuille de filtrage ur les pointes faisant saillie des supports de filtre. 31 une situation crítis.e résultant de la pénétration de conta.inanls indésirables dans la sasbension filtrer et qui peut nroduire ies pressions -iiarentieles mentionnées ci-dessus lorsque le châssis de filtre est suni 'un corps porteur situé au milieu du volume de boue. la fixation solide et précise d'un élément de montage sur le support de filtrage à l'aide d'une rainure en queue d'aronde permet de se passer d'un élément de jonction métallique ou thermoplastique qui serait autrement nécessaire. Les rainures radiales ménagées dans les surfaces actives des dispositifs de filtrage conçus pour être utilisés dans des installations de raffinage de clairce constituent du fait de leur section droite qui est évasée en direction du canal de liaison et de leur orientation radiale, la solution la plus commode du problème de l'évacuation du filtrat. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnés à titre d'exemplesion limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une coupe partielle d'une feuille de filtrage formée d'une seule pièce de matière, - la figure 2 est une coupe partielle similaire montrant une feuille de filtrage constituée d'une matière à deux composants et munie d'une couche superficielle homogène - la figure 3 est une coupe partielle d'un châssis de filtrage montrant une paroi intérieure inclinée à sa partie inférieure et un corps porteur central, - la figure 4 est une vue en plan d'un châssis de filtrage muni de deux saillies d'accouplement conçues pour un élément porteur comportant des orifices d'admission et un évidement de décharge - la figure 5 est une vue partielle d'un élément porteur et de couvercle en forme de bande qui sont fixés sur le support de filtre - la figure 6 est une vue latérale d'un élément porteur fixé sur le support de filtre - la figure 7 est une vue de dessous d'un support de filtre, muni d'une encoche en queue d'aronde et comportant une saillie de blocage conçue de manière à etre accrochée par un organe de fixation des feuille 0 e filtrage, et, - la figure 8 est une vue de dessus d'une feuille de filtrage utilisable dans une partie d'une installation de raffinage de clairce et comportant des rainures radiales débouchant dans des conduits de communication. En référence aux dessins et plus particulièrement à la figure 1, on peut voir qu'un support de filtre rectangulaire 17 suivant l'invention est pourvu sur ses deux surfaces actives d'un ensemble de rainures 4 continues et spacées qui sont cocues de manière à éxtraire un filtrat, ledit système étant terminé par une rainure collectrice circonférentielle 5. Bien que la structure d'ensemble du support de filtre 17 soit d'un caractère monolithique la densité de ses couches superficielles 1 et celle de sa partie intérieure 2 sont différentes l'une de l'autre ; les couches superficielles 1 sont plus homogènes que la partie intérieure évidée 2.La couche superficielle 1 du support de filtre 17 formée de polypropylène a une densité supérieure (se rapprochant d'une structure homogène) à celle de la partie intérieure 2 dont la densité doit de préférence êtreinférieure de 60 , à celle de la première. ans cette partie intérieure 2, la matière thermoplastique contient une substance de remplissage 3, comme par exempledes perles de verre ou des particules fibreuses minérales qui sont uniformément réparties sur toute la section droite de la partie intérieure 2 du support de filtre 17. La matière constittant cette partie intérieure 2 simule grossièrement la forme de surface du support de filtre 17. Les supports de filtre 17 et le châssis de filtre 18 (se référer également aux figures 3 et 4) représentés dans les modes préférés de réalisation de l'invention et conçus pour être utilisés par exemple dans des installations à filtre-presse, sont fabriqués dans une machine de moulage par injection servant à traiter les matières thermoplastiques.Une trémie de la machine est alimentée en matière polymérisée granuleuse, comme par exemple-du poly- propylène, qui est mélangé de préférence a environ 0,6 rv d'un agent de gonflement tel que le diazocarbonamide. Barns la partie comlète- ment inférieure de la trémie de la mac@ine de moulage par injection, les granulats sont continuellement mélangés avec 40 tn noids de perles de verre. Le mélange est ensuite fondu dans le cylindre te la machine, il est homogén isé et le baij est finalement injecté à grande vitesse dans un roule Dr -refroidi. Après reiroidissement, le produit se présentant sous la fone d'un support de filtre 17 ou d'un châssis de filtre 18, coneu pour être utilisé des des filtresupresse, est sorti du moule ; les nroduits possèdent tous les détails de structure appropriés. ans un autre mode de réalïsation de l'invention représenti sur la fieure 2, la couche superficielle 1 du support ce filtre est formée d'@thylène homopolymérisé tandis que sa partie inférieure 2 est évieée à l'aide d'un agent ae soufflage. La couche superficielle 1 constitue 15 C du volume de la partie inférieure. La couche superficielle plus homogène 1 présentant une densité plus élevée que celle de la partie intérieure 2 du supnort de filtre 17 est reliée à cette partie @ le ion. du contour de section droite er. simulant grossièrement le profil superficiel du support. Dans ce cas, le support de filtre 17 et le châssis de filtre 18 sont fabriqués de telle sorte qu'un bain de polyéthylène sans agent de gonflement, soit injecté par exemple dans une partie correspondant à 15 Çi de la cavité de soulage puis le moule est rempli d'une autre fraction de 60 @ du bain contenant 1 f d'agent de gonflement. n variante, la-masse contenant l'agent de gonflement peut tre constituée par un autre type de polymères. Après l'introduction du bain e matière an fusion, le polymère contenant l'agent de gonflement mentionné en dernier se dilate et constitue une structure vide qui est fixée sur la couche superficielle homogène 1 du support de filtre 17. La filtre 3 représente un châssis de filtre 18 dont la paroi intérieure inférieure est inclinée d'un angle de 300 tandis qu'il est prévu entre les surfaces d'étanchéité ou d'appui 7 un évidement ovale 20 qui a une section droite en forme de V convergeant en direction d! centre du châssis. nu milieu du volume de boue du chpssis de filtrage 18, il est nrévu un corps porteur 23. Comme indiqué sur la figure 4, le châssis de filtre 18 est pourvu sur ses côtés verticaux extérieurs opposés de saillies d'accouelerent ir et me long de se circonférence d-s évidements 20. A tartir d'un orifice central, il est prévu des orifices d'entrée q s'vasant raüialement et évasés en forme de cône en direction du volume de boue. Bu milieu de ce volume de boue, il est prévu un corps porteur 23 avant la même épaisseur que le châssis de filtre 18. Sur la ailli d'accouplement 10 do support de filtre 17 (figure 5) il est prévu un élément porteur 11 fixé de préférence par soudage ord è bord. ans sa paroi de fond, l'élément porteur Ti est pourvu de deux rainures 14 en queue 'aronde qui sont orientées perpendiculairement entre elles et qui sont agencées pour recevoir des bandes de recouvrement protecteur 15. Dans sa partie extrême supérieure, le support de filtre 17 est muni d'une saillie d'accouplement 21 agencée pour être accrochée par une attache 22 servant à fixer une feuille de filtrage (non représentée). Le support de filtre 17 sur lequel est fixée la feuille de filtrage 19 par l'attache 22 forme en combinaison avec l'élément porteur 11 une unité monslithique. Dans les rainures en queue d'arone 14 qui sont ménagées dans le corps de l'élément porteur 11 proprement dit et dans sa patte d'espacement 13, il est prévu des bandes de recouvrement 15 formées de préférence de polyformaldéhyde. Le support de filtre 17, associé à la feuille de filtrage 19 et aux attaches 22 (figure 7), est pourvu dans son coin inférieur droit d'un conduit de sortie 12 permettant l'évacuation du filtrat, ce conduit se déchargeant dans une encoche en queue d'arone 16 qui sert de moyen pour supporter un raccord de robinetterie, de préférence une valve, sans aucun élément supplémentaire de fixation. L'encoche en queue d'aronde 16 peut être de préférence réalisée sous la forme de deux segments tronconiques. Le support de filtre 17, conçu pour être utilisé dans des installations de raffinage de clairce est pourvu dans son point supérieur gauche d'un conduit de communicatïon--26 dans lequel se déchargent des canaux de liaison 25. Dans les canaux de liaison 25, débouchent à leur tour des rainures radiales 24, servant à évacuer le filtrat. Comme indicé ci-dessus, la surface active du support de filtre 17 est munie d'un ensemble de rainures 4. L'ensembleX$e filtre décrit à titre d'exemple est formé d'une matière monolithique, comme par exemple du polypropylène qu'on fait dilater en cours de fabrication dans le moule tout en la profilant simultanément de façon à former la structure de l'invention. De cette manière, on obtient une structure présentant une grandÇefficacité de marche. Les dispositifs de filtrage formés de matière thermoplastique dilatée sont de préférence fabriqués en utilisant des techniques de moulage par injection. La matière polymérisée à traiter comme par exemple du polypropylène peut contenir l'agent de gonflerqent approprié, par exemple en quantité de ,6 OÀ en poids, ou bien facultativement d'autres types d'agent de gonflement comme par exemple des perles fines en verre où en variante lesdits composants peuvent être introduits directement en même temps que les granules de polymère dans la machine de moulage par injection. Le bain de matière en fusion produit par la machine est canalisé à une vitesse relativement grande jusque dansun moule prérefroidi tandis que la quantité désirée du produit est contrôlée par dosage sans faire intervenir le pourcentage d'agent de gonflement. Les éléments porteurs 11 des supports de filtre 17 et des châssis de filtre 18 sont fabriqués dans des machines de moulage par injection dans des moules séparés ou bienen variante, en même temps que lesdits supports et châssis. Dans le premier cas, on applique la même technologie que dans le procédé de fabrication des supports et des châssis, la pièce étant fixée par soudage. REVEN@ICATIONS 1 - Dispositif de filtrage fabriqué à partir d'une matière thermoplastique et conçu pour être utilisé dans des filtres presse et dans des ina-tallations de raffinage e clairce comprenant des supports de filtre, ces feuilles a filtrage, des châssis de filtre combinés sous forme d'unités monolithique, les supports de filtre étant munis sur leurs surfaces actives d'un ensemble de rainure et les châssis a filtre étant pourvus d'un corps et d'au moins un orifice d'entrée, dispositif caractérisé en ce que la matière formant les couches superficielles des supports de filtre et des châssis de filtre a une densité supérieure à la matière cons- tituant leurs parties intérieures. 2 - Dispositif de filtrage suivant la revendication 1, caractérisé en cè que la matière constituant les supports de filtre et celle constituant les châssis de filtre continent de 3,1 à 75 %0 en poids de charges minérales, comme par exemple des perles de verre, des particules fibreuses ou des substances similaires. 3 - Dispositif de filtrage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les châssis de filtre concus pour des filtres-presse sont munis d'évidements de dilatation de forme ovale ou circulaire qui sont disposés entre des surfaces d'étanchéité ou d'appui du châssis de filtre ou du support de filtre. 4'- Dispositif de filtrage suivant l'une des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que, le châssis de filtre comporte une paroi intérieure inférieure qui est inclinée ou qui a une 'forme de toit. 5 - dispositif de filtrage suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les orifices d'entrée des châs is de filtrage pour les filtres-presse sont évases en direction d'un un volume de boue prévu dans le châssis de filtre. 5 - dispositif de filtrage sidvant l'une des revendications 1 à - > , ear,ctérisé an ce que le support de filtre et le châssis de filtre pour les filtres-presse sont frais sur azurs surfaces extérieures d'au moins une saillie d'accouplement fixée sur un élément porteur. 7 - Dispositif de filtrage suivant l'une es revendica- tions 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément porteur forme en combinaison avec le support de filtre ou oie avec le châssis de filtre une unit @onolitaique. 8 - Dispositif de filtrage suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est pri@u sur deux coins biseautés @e la partie supérieure @u support de filtre pour des filtres-jpresse des saillies de blocag@ @gencées pour être accro ch@es par des @ttaches servant à fixer les f@uille@ de filtrage sur des supports. 9 - Dispositif de filtrage suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la partie médiane du volume de boue au châssis de filtre pour filtres-presse est munie d'un cores porteur cylindrique ou prismatique formé tune matira thermoplastique et dont les bases sont orientées parallèlement au support de filtre sur la partie médiane auquel elles s'appuient. 10 - Dispositif de filtrage suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé an ce qu'il est prévu a partir d'un conduit de sortie du support de filtre une encoche en queue d'aronde dans laquelle est mont un r ccord de robinetterie. 11 - Dispositif de filtrage suivant l'une des revendications 1, 2, " et 7, caractéri éven ce que le sunport de filtre pour des installations de raffinage de clairce est pourvu dans la zonade décharge d'un canal de liaison muni de rainures radiales servant à l'entrée et S la sortie du filtrat, ces rainures étant approfondies en section droite en direction du canal de liaison.