i. 2027358 Il est connu depuis longtemps que certains composés chimiques possèdent la propriété avantageuse de conférer de la douceur aux matières textiles. La qualité de douceur est bien définie dans la spécialité et désigne dans la présente description la qualité 5 d'un tissu traité grâce à laquelle sa texture ou son toucher (sa "main") est doux, souple et moelleux et nou rugueux ou rêche. Généralement connus sous le non "d'agents d'adoucissage", "d'adoucissants pour textiles" ou "d'adoucissants", ces composés sont utilisés depuis longtemps par les ménagères pour le blanchissage et par 10 l'industrie textile pour adoucir les tissus apprêtés. De plus, le rôle d'un bon nombre de ces comi^osés est de réduire "l'adhérence statique" des tissus traités. D'une manière générale, on appelle adhérence statique le phénomène par lequel un tissu adhère à un autre ou à des parties de lui-même par suite des 15 charges électriques statiques localisées à la surface du tissu. On entend également par là l'adhérence sur un tissu, par suite de ces charges statiques, de peluches, de poussière et d'autres substances pareillement indésirables. On observe ce phénomène sur des tissus fraîchement lavés et séchés dans un séchoir automatique. L'a-20 doucissement et la diminution de l'adhérence statique d'un tissu le rendent plus agréable à porter. Les tissus traités sont en ou- • tre plus faciles à repasser et comportent moins de faux plis difficiles à repasser. Les agents adoucissants sont habituellement employés en 25 formulations liquides mais on connaît des formulations en poudre, en comprimés et en granules. Toutes ces compositions adoucissantes ont cependant en corn un leur emploi limite dans le blanchissage ou dans les opérations de lavage et de rinçage des tissus. L'emploi de ces compositions présente de nombreux incon-30 vénients. Par exemple, les ménagères oi;blient très souvent d'ajouter l'agent adoucissant au cours du cycle de rinçage du processus de lavage, ce qui nécessite des cycles de rinçage répétés pour réparer l'oubli. En outie, cos compositions adoucissantes ne sont généralement pas prédosées; il en résulte que la ménagère en em-35 ploie souvent une quantité insuffisante pour l'adoucissement adéquat des tissas ou qu'elle gaspille la composition adoucissante en en utilisant des quantités excessives ou en la répandant sur le sol. L'art antérieur suggère l'enrobage ou l'imprégnation de 40 matières cellulosiques à l'aide d'un agent adoucissant en vue d'a- COPY - • 69 45318 2. 2027358 doucir ou de traiter d'une autre manière la matière cellulosique elle-même; c'est ainsi que de faibles quantités seulement (5 % en poids ou moins par rapport à la matière cellulosique sèche) de l'agent adoucissant ont été employées pour cet usage. Récemment, on a 5 proposé l'emploi de quantités nettement plus importantes d'un agent adoucissant appliqué sua? du papier pour être utilisé comme composition adoucissante destinée à être introduite dans le séchoir. Toutefois, cette composition présente le grave inconvénient de provoquer un t.iChage prononcé des tissus traités, dû à la libération 10 trop rapide de l'adoucissant du support en papier. L'importance du contrôle de la libération de 11 adoiicissant à partir du support par ajustement du pouvoir absorbant de la matière servant de support a échappé à la technique antérieure. L'invention a donc pour objet de nouvelles compositions 15 adoucissantes pour tissus pouvant être utilisées dans un séchoir standard automatique et pouvant supprimer ou fortement réduire le tachage des tissus. L'invention concerne aussi des compositions adoucissantes telles que mentionnées ci-dessus qui confèrent aux tissus un 20 toucher ou un contact doux se rapprochant ou égalant celui de tissus assouplis par des méthodes utilisant des dispersions aqueuses. L'invention a aussi peur objet des compositions adoucissantes qui sont pré-dosées et dont l'utilisation n'est pas limitée au cycle de rinçage d'une machine à laver automatique. 25 L'invention concerne également un procédé pour adoucir les tissus dans un séchoir standard automatique dans lequel ledit procédé réalise les objets ci-dessus. L'invention a encore pour objet une composition pouvant être utilisée pour conférer des qualités anti-statiques à diverses 30 matières textiles, en particulier à des tissus synthétiques pour garnitures de voitures 3t ameublement. L'invention a également pour objet une composition pouvant être utilisée comme surfsctif pour le nettoyage d'articles en bois (meubles), en plastique et en matières similaires. 35 On réalise ces objets et d'autres qui viennent aisément à l'esprit de l'homme de l'art grâce à l'invention qui concerne une composition adoucissante- consistant essentiellement en un agent a-doucissant pour textiles ou en un mélange de deux ou plusieurs a-gents adoucissants compatibles déposés par imprégnation sur une matière absorbante qui est également désignée ici sous le nom de sup- C-OPY ~ 69 45318 3. port- ou substrat, le support absorbant est de préférence cellulosique, en particulier un papier absorbant à plusieurs épaisseurs ou une étoffe non tissée absorbante. Le tenue "étoffe" signifie un textile tissé ou non tissé utilisé comme support, par opposition au 5 terme "tissu" qui désigne ici une matière textile que l'on désire assouplir. De grandes quantités d'agents adoucissants sont nécessaires, généralement plus de 200 % en poids par rapport au support sec. Lorsqu'on utilise un seul agent adou.cissant conformément à la présente invention, une quantité allant jusqu'à environ 20 à 30 % de 10 la quantité déposée par imprégnation sur le support est disponible pour 1'adoucissage du tissu. Lorsqu'on utilise des mélanges d'agents adoucissants compatibles tels que ceux décrits ci-après, on trouve de façon surprenante qu'une quantité allant jusqu'à environ 40 % est disponible pour l'adoucissement du tissu. 15 Le support absorbant évite une libération trop rapide de l'agent adoucissant et supprime ainsi le tachage du tissu. Les compositions adoucissantes, bien qu'elles soient efficaces pour l'adoucissement des tissus dans l'eau de rinçage, en particulier au cours du cycle de rinçage d'une machine à laver auto-20 matique standard, trouvent une application particulière pour 1'adoucissement efficace des tissus dans un séchoir standard automatique. La composition adoucissante comporte depréférence un a-gent adoucissant, ou un mélange d'agents d'adoucissage compatibles, déposé par imprégnation sur un papier absorbant ou sur une étoffe 25 cellulosique non tissée et présenté- en un rouleau ou en des feuilles individuelles. On arrache du rouleau la longueur voulue de papier traité et l'on retire une feuille de son emballage et on la place dans le séchoir dans lequel ont été chargés des tissus à traiter. On fait ensuite fonctionner le séchoir de la manière habituelle et 30 1'adoucissage se produit à mesure que les tissus entrent directement au contact du support traité, moyennant quoi l'agent adoucissant passe du support absorbant sur le tissu. Le contact nécessaire entre le tissu et le support imprégné d1 adoxicissant est assuré par la rotation ou le mouvement de va-et-vient en secousses du séchoir 35 standard automatique. L'aspect le plus important des compositions adoucissantes concerne le pouvoir absorbant dusupportutilisé. Lorsqu'un a-geht adoucissant est appliqué sur un support dense comme dans les compositions de la technique antérieure (par exemple sur du papier 40 kraft à une épaisseur), l'agent adoucissait, lorsqu'il fond sous COPV 69 4531® 4" 2027358 l'effet de la température du séchoirt n'est pas suffisamment retenu par le support non absorbant mais, au lieu de cela, est rapidement libéré. Ainsi, lorsqu'un tissu vient au contact du support revêtu, une quantité trop importante de l'agent adoucissant adhère aux fi-5 bres du tissu aux points de contact. Il en résulte que le tissu a l'aspect taché, possède un toucher "graisseux" ou Cireux aux points de contact tissu-support et est insuffisamment adouci. Le tachage est particulièrement important sur des tissus polyester/coton teints et le tachage des tissus de nature quelconque s'accentue 10 même au repassage. De plus, une composition comportant un tel support non absorbant ne peut pas être utilisée plus d'une fois. En utilisant un support absorbant, on supprime ou on diminue fortement le tachage des tissus. L'effet du support absorbant est de retenir l'adoucissant pour textiles tout en permettant la li-15 bération régulière et continue de l'adoucissant à partir du support} en ajustant le pouvoir absorbant du support, on. peut contrôler l'adoucissement obtenu avec une composition introduite dans le séchoir de manière à libérer une quantité d'adoucissant .suffisant# pour 1'adoucissage correct du tissu qui ne s'accompagne pûs du ta-20 chage dû aux compositions de la technique .antérieure• Dô plus, Lorsque la composition adoucissante met en oeuvre un support absor&ijtt, la nouvelle composition peut être réutilisée un côrtaln nombre d« fois avant rejet. Lorsqu'on utilise la composition adoucissante dan» ujSô 25 machine à laver, on retire une feuille de 1'emballage pu on arrache la longueur voulue du rouleau et on la place dans l'eau de rinçage, par exemple au cours du cycle de rinçage final. L'agent adoucissant se disperse dans l'eau de rinçage et est ensuite absorbé par le tissu. Lorsqu'elle est mise en oeuvre de cette manière, 30 la composition n'est pas réutilisable. La caractéristique essentielle de la présente invention est la mise en oeuvre d'un support absorbant. Il est connu que la plupart des substances sont capables d'absorber, jusqu'à un certain point, une substance liquide; par le terme "absorbant", dans la 55 présente description, on entend une substance possédant un pouvoir absorbant (à savoir, des valeurs représentant l'aptitude d'un support à absorber et à retenir un liquide) de 5,5 à 12, préférable-ment de 7 à 10 fois son poids d'eau. La détermination du pouvoir absorbant se fait au moyen 40 des protocoles d'essai décrits dans les normes "Fédéral Specifica— 69 45318 5. 2027358 tions UU-T-595b" en vigueur- aux: Etats-Unis d'Amérique et modifiées comme suit : 1) de l'eau du robinet est utilisée à la place d'eau distillée; 5 2) l'échantillon est immergé pendant 30 secondes au lieu de 3 minutes; 3) le temps d'égouttage est de 15 secondes au. lieu de 1 minute et 4) l'échantillon est immédiatement pesé sur une balance 10 de torsion munie d'un plateau à bords relevés. Les valeurs du pouvoir absorbant sont ensuite calculées d'après la formule indiquée dans lesdites spécifications. D'après ce test, un papier blanchi dense à une couche (par exemple kraft ou papier encollé) d'un poids d'environ 52 g/m^ possède un pouvoir 15 absorbant de 3,5 à 4; le papier essuie-tout ménagé, en une épaisseur, disponible dans le commerce, possède une valeur de 5 à 6 et le papier essuie-tout ménagé à deux épaisseurs disponible dans le commerce (une structure de papier préférée) possède une valeur de 7 à environ 9,5* 20 La mise en oeuvre d'un support avec un pouvoir absorbant inférieur à 5,5 tend à provoquer la libération trop rapide de l'agent adoucissant à partir du support d'où il résulte plusieurs inconvénients dont l'un est un adoucissement moindre des tissus. La mise en oeuvre d'un support avec un pouvoir absorbant supérieur à 25 12 est peu avantageuse en ce sens que trop peu d'agent adoucissant-est libéré pour adoucir suffisamment les tissus. Le support de l'invention peut également se définir en terme d'"espace libre". Espace libre, également appelé "volume de vide" désigne dans la présente description l'espace inoccupé à l'in-30 térieur de la structure. Par exemple, certaines structures de papier multicouche comportent des épaisseurs présentant des protubérances dont les extrémités se rejoignent et sont soudées; cette structure de papier possède un volume de vide ou espace libre entre les parties non gaufrées des couches ainsi qu'entre les fibres de 35 la feuille de papier elle-même. Une étoffe non tissée présente également un tel espace entre chacune de ses fibres. On peut faire varier l'espace libre d'une étoffe non tissée ou d'un papier, ayant des dimensions physiques définies, en modifiant la densité des fibres du papier ou de l'étoffe non tissée. Des supports avec un 40 pourcentage important d'espace libre possédant généralement une *Ar> ORIGINAL7 69 45318 6. 2027358 faible densité de fibres; des supports de densité élevée comportent généralement un faible pourcentage d'espace libre. Les supports de l'invention possèdent environ 40 °/c à environ 90 de préférence environ 55 c,l d'espace libre par rapport au volume total de la struc-5 ture du support. Cet espace libre est lié directement au support a-yant un pouvoir absorbant de 5,5 à 12 et résulte de cette notion. La mise en oeuvre d'un papier dense à une épaisseur ou do papier kraft ou encollé ordinaire comme support de l'agent adoucissant, ainsi qu'il avait été suggéré dans la technique antérieure, 1C provoque le tachage des tissus traités. On a trouvé dans le cadre de l'invention que ce tachage était provoqué par la faible capacité d'absorption du papier-support. Ainsi, sur ce papier, l'agent adoucissant est rapidement libéré en quantités excessives lorsqu'il est soumis aux températures habituelles du séchoir, d'où il résulte que 15 les tissus traités se tachent aux points de contact avec le papier revêtu d'adoucissant. On a découvert par ailleurs que le tachage des tissus peut être entièrement éliminé ou fortement réduit par la mise en oeuvre d'un support ayant une capacité d'absorption se situant entre 5»5 et 12, de sorte que l'agent adoucissant est libéré à un 20 moment donné et lorsqu'il se trouve au contact du tissu à traiter. En conséquence, comme substances appropriées pouvant être utilisées comme support dans l'invention, on peut citer parmi d'autres les éponges, le papier et les étoffes tissées et non tissées, tous répondant aux exigences de pouvoir d'absorption définies plus 25 haut. Les supports préférés des compositions adoucissantes sont de nature cellulosique, en particulier du papier multicotiche et des é-toff-js non tissées. D'une manière spécifique, le papier-support préféré est un papier compressible, stratifié, calandré, multicouche, absorbant; 30 Le papier comporte de préférence deux ou trois épaisseurs, un poids total de 22,4 à 144 g/m et des valeurs de capacité d'absorption comprises entre 7 et 10. Chaque couche de la structure de papier préférée pèse environ 11,2 à 48 g/m et la structure de papier peut comporter des strates ayant des poids de base identiques ou diffé-35 rents. Chaque strate ou chaque couche est de préférence réalisée à partir d'un papier crêpé ou extensible avec un pourcentage de crêpage d'environ 15 % à 40 % et une résistance à la traction dans le sens de la machine (L3D) et dans le sens transversal de la machine p (CD) d'environ 15,5 à 230 g par cm de papier. Les deux couches 40 externes d'une structure de papier à trois épaisseurs ou bien chaCOPY- 69 45318 7. 2027358 que couche d'une structure de papier à deux épaisseurs sont pourvues de motifs répétitifs identiques consistant en environ 2 à 30 p protubérances discontinues par cm et dépassant de 0,25 à 10,2 mm la surface de la feuille de papier non gaufrée. Environ 10 Je à 60 % 5 de la surface de la feuille de papier sont en relief. Les bords (à savoir, les extrémités éloignées de la surface de la feuille de papier gaufrée) dos protubérances sur chaque couche sont joints et collés, ce qui fournit une structure de papier préférée présentant un module de compression d'environ 31 a 124 cm-g par cm et dos va-10 leurs KD et CD au Handle-O-Meter (H0ï£) d'environ 10 à environ 130. Les adhésifs appropriés sont connus de l'homme de l'art et parmi ceux-ci on peut citer l'eau, les amidons, des résines résistant à l'état humide et les acétates de polyvinyle. On prépare un adhésif particulièrement approprié en chauffant environ 2 à en-15 viron 4 parties en poids d'une résine d'alcool polyviriylique presque totalement hydrolysée dans environ 96 à environ 98 parties en poids d'eau. On utilise de préférence environ 5 g d'adhésif solide 2 / pour coller 100 m de strates gaufrées, l'adhésif étant appliqué sur les surfaces extrêmes des protubérances et ceci sur une ou sur 20 toutes les'couches. On trouvera dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.414.459, dont la description complète est incorporée à titre de référence, les valeurs de module de compression qui définissent les caractéristiques de déformation par compression d'un papier chargé 25 sur ses faces opposées, les valeurs -HOLi qui concernent la rigidité ou le toucher d'un papier, les valeurs HOM LC.et CD qui se rapportent aux valeurs HûM obtenues sur des échantillons de papier contrôlés dans le sens de la machine et dans le sens transversal de la machine, les méthodes de détermination de ces valeurs, l'appareil-30 lage employé et une description plus détaillée de la structure de papier préférée ainsi que de ses modes de préparation. Les supports préférés à base d'étoffes non tissées utilisables dans l'invention peuvent, d'une manière générale, être définis comme étant des produits filamenteux ou fibreux collés possé-35 dant uno structure de fibres cardées (dans laquelle la solidité de la fibre permet le cardage) ou comportant des mats de fibres dans lesquels les fibres ou filaments sont répartis au hasard ou selon une disposition statistique (c'est-à-dire une disposition de fibres dans un tissu cardé où l'on note fréquemment une orientation par-40 tielle des fibres ainsi qu'une orientation entièrement répartie au . copf 69 45318 S. 2027358 hasard) ou sont sensiblement alignés. Les fibres ou filaments peuvent être naturels (par exemple, laine, soie, jute, chanvre, coton, lin, sisal ou ramie) ou synthétique (par exemple rayonne, ester cellulosique, dérivés polyvinyliques, poly-oléfines, polyamides ou po-5 lyesters). Les :oodes de fabrication des textiles non tissés ne font pas partie de l'invention et, comme ils sont bien connus de l'homme de l'art, ne sont pas décrits e'n détail. Ces textiles sont généralement réalisés par des procédés de dépôt à l'air ou à l'eau 10 suivant lesquels on déco^^pe d'abord les fibres ou filaments, à partir de fils longs, en des longueurs désirées, on les fait passer dans un courant d'air ou d'eau et on les dépose ensuite sur u-ne grille à travers laquelle on fait passer l'air:ou l'eau chargé de fibres. Les fibres ou filaments déposés sont ensuite collés en-15 semble, séchés, polymérisés ou traités d'une autre façon pour former la matière textile non tissée. Les textiles non tissés réalisés à partir de polyesters, de polyamides, de résines vinyliques et d'autres fibres thermoplastiques peuvent être collés par filage, c'est-à-dire que les fibres sont filées sur une surface plane et 20 collées (fondues) par chauffage ou par des réactions chimiques. Les propriétés absorbantes requises sont faciles à obtenir avec des textiles non tissés et sont simplement fournies par l'accumulation d'épaisseur du tissu, c'est-à-dire par la superposition de plusieurs feuilles ou voiles cardés ou mats (Jïs. i 25 l'épaisseur nécessaire à l'obtention des propriétés absorbantes ou en laissant se déposer sur la grille une épaisseur de fibres suffisante. On peut utiliser n'importe quel diamètre ou poids de fibres (généralement jusqu'à environ 10 deniers) étant donné que c'est 1'espace libre entre chaque fibre qui établit la relation 50 directe entre l'épaisseur du tissu et son pouvoir absorbant et qui, en outre, rend le textile non tissé particulièrement apte à l'imprégnation par un agent adoucissant et ceci par effet d'intersection ou de capillarité. C'est ainsi que l'on peut utiliser n'importe quelle épaisseur apte' à fournir la capacité d'absorption re-35 quise. Le choix des résines do liaison utilisées pour la confection dos textiles non tissés peut conduire à des supports doués de diverses propriétés avantageuses. Par exemple, on peut augmenter, diminuer ou régler la capacité d'absorption du textile en utili-40 sant une résine hydrophile, uh.fi nydrophobe ou un mélange 9. 69 45318 2027358 de celles-ci au cours du collage des fibres. Du reste, la résine de liaison hydrophobe, lorsqu'elle est utilisée seule ou comme composé essentiel d'un mélange hydrophobe-hydrophile, fournit dos textiles non tissés qui présentent une utilité particulière comme 5 supports lorsque les compositions adoucissantes sont utilisées au cours du cycle de rinçage d'une machine à laver automatique. Lorsque le support des présentes compositions adoucissantes est un textile non tissé réalisé à partir de fibres déposées au hasard ou selon une disposition statistique sur la grille, les 10 compositions présentent une résistance excellente dans toutes les directions et n'ont pas tendance à se déchirer ou à se séparer dans la machine à laver ou dans le séchoir. Le textile non tissé est do préférence déposé par un courant d'air ou un courant d'eau et réalisé à partir de fibres 15 cellulosiques, en particulier à partir de cellulose régénérée ou de rayonne, qui sont lubrifiées au moyen d'un lubrifiant pour textiles standard. Les fibres sont de préférence d'une longueur de 0,47 à 5,1 cm et d'une finesse de 1,5 à 5 deniers. Les-fibres sont de préférence au moins partiellement orientées au hasard, en 20 .particulier essentiellement au hasard et sont collées à l'aide d'une résine hydrophobe ou fortement hydrophobe, en particulier avec un ou des polymères acryliques non ioniques auto-réticula- bles. Le tissu comprend environ 70 % de fibres et 30 % en poids de > 2 liant polymère résineux et pèse environ 23,8 à 43 g/m . 25 Les supports absorbants utilisés dans les présentes compositions adoucissantes peuvent prendre des formes diverses. Par exemple, le support peut avoir la forme d'une boule ou d'un tampon ou il peut être une feuille ou un morceau de textile tissé ou non tissé. Lorsque le support est du papier ou du tissu, on 30 peut utiliser dos feuilles individuelles de longueur et de largeur désirées ou, si c'est du papier, on peut utiliser un rouleau de largeur souhaitée dont on arrache une longueur mesurée. Les adoucissants pour tissus des compositions adoucissantes peuvent être utilisés seuls ou de préférence en mélange a-35 vec un ou plusieurs adoucissants compatibles. Les termes "adoucissant", "adoucissant pour tissu" ou "agent d1adoucissage" sont utilisés de façon interchangeable dans la présente description et englobent de tels mélanges. Les adoucissants tels que ceux décrits ex-après, utilisés dans les présentes compositions adoucissantes, 40 peuvent être choisis dans les classes de composés suivantes renfer- 1588/69. BAD ORIGNAL 69 45318 10. 2027358 mant au moins un groupe à longue chaîne : 1) sels d ' ammonium, quaternaire cationiques, comprenant des sels d1imidazolinium quaternaire ; 2) des composés non ioniques, tels que les oxydes de 5 phosphine tertiaire , les oxydes d'aminé tertiaire et alcools et alcoylphénols éthoxylés; 3) des savons, sulfates ot sulfonates anioniques, par o- . xemple des savons d'acides gras, des sulfates d'alcools éthoxylés et des alcoyl sulfates de sodium, des alcoyl sulfonates de sodium, 1C des alcoyl benzène sulfonate do sodium et des alcoyl glycérylé-thersulfonates do sodium ou de potassium; 4) des composés d'ammonium quaternaire zwitterioniques; 5) des composés d'ammonium tertiaire ampholytiques et de préférence 15 6) des mélanges compatibles d'un ou de plusieurs composés des classes ci-dessus. L'utilisation d'un adoucissant pour tissu (ou mélange) qui présente un point de ramollissement (désigné ci-après par ""s.p.") inférieur à environ 77°C est essentiel pour les présentes 20 compositions. Le. terme "point de ramollissement" dans la présente description signifie la température à laquelle l'adoucissant pour textiles, déposé par imprégnation sur le substrat absorbant se liquéfie complètement ou suffisamment pour adhérer aux tissus qui en-25 trent en contact avec le support imprégné d'adoucissant dans le séchoir. On procède à la détermination des points de ramollissement de l'adoucissant imprégnant les supports absorbants en faisant passer de façon continue de l'eau dont la température est conti-30 nuellement mesurée par un thermomètre ou une jauge de température à travers un tube métallique d'un diamètre de 2,54 cm qui possède une surface parfaitement nettoyée et polie et autour duquel a été serrée une feuille d'un support imprégné d'adoucissant (à savoir une des présentes compositions adoucissantes). La surface du tuyau 35 se mot en équilibre avec la température de lteau et on fait monter la température de l'eau jusqu'à ce que l'on observe un changement notable de la feuille. Ce changement se caractérise par un toucher humide de la feuille, p«r l'aptitude de la feuille à glisser le long du tube et par la sensation de "lubrification" du tube lors 40 l'enlèvement de la feuille. Là température l'eau à laquelle on COPY 69 45318 ii. 2027358 observe cc- changement est le point de ramollissement de l'adoucissant. Pour assurer l'adoucissement correct dc-s tissus dans un séchoir, l'adoucissant pour textiles doit avoir un point de rarnol--5 lissement dans la gamme do températures d'un séchoir standard automatique. Los températures d'un séchoir passent de la température ambiante (environ 24°0) à environ 77°C, c'est-à-dire dos séchoirs électriques automatiques contenant une charge moyenne de tissus (d'environ 2,5 kg à l'état sec ot d'environ 4,4 kg à l'état mouil-10 lé) atteignent environ 65,5 à environ ?1°0 avec des températures maximales très proches de la fin du cycle de séchage; les séchoirs à gaz atteignent même'des températures plus élevées, environ 77°C. En conséquence, l'adoucissant utilisé doit avoir un point de ramollissement au-dessous d'environ 77°C, préférablement au-dessous 15 d'environ 65,5°C; des adoucissants particulièrement efficaces sont ceux qui possèdent des points de ramollissement aux températures qui se manifestent au début du cycle de séchage, à partir de la température ambiante (24°C) jusqu'à environ 60°C. De nombreux adoucissants pour textiles possèdent des 20 points de ramollissement au-dessus des intervalles requis; cependant, les points de ramollissement de ces adoucissants peuvent ê-tre abaissés jusqu'à la température désirée par addition d'un li-' quide comme l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique ou un mélange alcool isopropylique/eau. Le point de ramollissement des a-25 doucissants peut au besoin être abaissé jusqu'i une température de la gamme ci-dessus. Le point de ramollissement de l'adoucissant ne devra de préférence pas être abaissé au-dessous d'environ 38°C. Il est souhaitable que les présentes compositions se prêtent au stockage sur rayons jusqu'au moment de l'utilisation et qu'en oii-50 outre les compositions ne soient pas coulantes mais sensiblement solides aux températures inférieures à environ 38°C. Les liquides susmentionnés se prêtent particulièrement bien à l'abaissement du point de ramollissement de l'adoucissant, étant donné que ce sont des composés à vitesse d'évaporation très rapide. C'est ainsi que 35 de grandes quantités (par exemple do 10 % environ à 300 % en poids par rapport à l'adoucissant) peuvent être ajoutées à l'adoucissant dont on imprègne ensuite un support absorbant et, après séchage du support traité pendant uno durée convenable, à l'exception d'une quantité résiduelle (par exemple de 0,1 % environ à 7 % en 40 poids d^ l'adoucissant), la totalité s'évapore en laissant une COP^ 69 45318 12. 2027358 composition adoucissante solide conforme à l'invention. Cette quantité résiduelle est suffisante pour abaisser le point de ramollissement de l'adoucissant jusqu'à la valeur nécessaire. Des agents adoucissants particulièrement préférés des compositions adoucissantes de l'invention sont les sels d'ammonium quaternaire cationiques de formule générale : ~K, (d 10 dans laquelle 2 est un anion, de préférence un halogénure et plus préferablement un ion chlorure. Comme autres anions appropriés on peut citer l'acétate, le phosphate, le nitrite et des radicaux mé-thyl sulfate. En outre, dans la formule ci-dessus, E et E^ repré-15 sentent un bensyle ou un alcoyle renfermant de 1 à 3 atomes de carbone, Ikj représente un benzyle ou un alcoyle renfermant de 1 à 3 atomes de carbone ou un radical alcoyle de 12 à 20 atomes de carbone ou des radicaux alcoxypropyle ou aieoxypropyle hydroxy substitués dans lesquels l'alcoxy renferme 12 à 20 atomes de carbone 20 et représente un alcoyle renfermant 12 à 20 atomes de carboné. Les chaînes carbonées de E^ et E^, dans le cas où Rg représente line chaîne de 12 à 20 atomes de carbone, peuvent être droites ou ramifiées et saturées ou insaturées. En raison de leur efficacité adoucissante connue, 2&ê a-25 gents adoucissants cationiques les plus préférés sont un chlorure de dialcoyl diméthyl ammonium ou un chlorure d1alcoyl triméthyl ammonium dans lequel l1alcoyle contient de 12 à .20 atomes de carbone et dérive d'acides gras à longue chaîne, en particulier de suif hydrogéné. Les termes "suif" et "alcoyle de suif" employés 30 dans la présente description désignent des alcoyles contenant do 16 à 18 atomes de carbone. Le terme "alcoxy de suif" signifie un radical alcoyléther dans lequel 1'alcoyle contient de 16 à 18 a-tomes do carbone. Comme exemples spécifiques d'agents adoucissants cationiques particulièrement préférés, on peut citer les suivants: 35 chlorure de suif-triméthyl ammonium, chlorure de suif-diméthyl (3-alcoxypropyle de suif) ammonium, chlorure de di-suif diméthyl ammonium, méthyl sulfate de di-suif diméthyl ammonium, chlorure d'eicosyltriméthyl ammonium et 40 chlorure de dieicosyldiméthyl ammonium. -— * ORjg IHal 69 453Î8 13. 2027358 Comme exemples d'autres agents adoucissants cationiques préférés susceptibles d'ôtre utilisés dans la présente invention, on peut citer les suivants : chlorure de dodécyltriméthyl ammonium, chlorure de didodécyldiméthyl ammonium, 5 chlorure de tétradécyl triméthyl ammonium, chlorure de ditétradécyldiméthyl ammonium, chlorure de pentadécyltriméthyl ammonium, chlorure de dipentadécyldiméthyl ammonium, chlorure de didodécyldiéthyl ammonium, 10 chlorure de didodécyldipropyl ammonium, chlorure de ditétradécyldiéthyl ammonium, chlorure de ditétradécyldipropyl ammonium, chlorure de di-suif diéthyl ammonium, chlorure de di-suif dipropyl ammonium, 15 chlorure de suif diméthyl benzyl ammonium, chlorure de suif diéthyl benzyl ammonium, méthyl sulfate de dodécyl triméthyl ammonium, acétate de didodécyldiéthyl ammonium, acétate de suif triméthyl ammonium, 20 nitrite de suif diméthyl benzyl ammonium et phosphate de di-suif dipropyl ammonium. D'autres agents adoucissants cationiques de formule (1) sont connus et comprennent des variantes dans lesquelles R et R-^ peuvent également représenter un radical phényle ou un alcoyle à 25 substitution hydroxy avec 1 à 3 atomes de carbone. Les composés d1imidazolinium quaternaire cationiques sont également des agents adoucissants préférés dans les présentes compositions. Ces composés répondent à la formule : H H I I 30 (2) 35 H - C N. v/\ - H ~N - C2H4 C \ R, R, 5 0 II - ¥ - C I A D 7 + -V-— dans laquelle R^ est un alcoyle contenant de 1 à 4-, de préférence de'1 à 2 atomes de carbone, Rg est un alcoyle renfermant de 1 à 4 atomes de carbone ou un atome d'hydrogène, Ry est un alcoyle renfermant de 8 à 25, de préférence au moins 15 atomes de carbone, 40 R^ est de l'hydrogène ou un alcoyle contenant de 8 à 25, de préfé- 69 45318 14. 2027358 rence au moins 15 atomes do carbone et X est un anion, de préférence un ion méthyl sulfate ou chlorure. D'autres anions apjîropriés sont ceux décrits à propos des agents adoucissants cationiques de formule (1). Dos composés de formule (2) particulièrement préférés 5 sont ceux dans lesquels et sont tous les deux des alcoyles ayant de 16 à 25, en particulier 16 à 18 et 20 à 22 atomes de carbone . On connaît beaucoup d'autres agents adoucissants à base d'ammonium quaternaire cationique qui sont efficaces dans la pré-10 sente invention; par exemple, des chlorures d'alcoyl à ^20^~ pyridinium, des chlorures d'alcoylà C2Q)-alcoyl (C^ à C^)-morpholinium et des dérivés quaternaires d'amino-acides et d'amino-esters. D'autres agents adoucissants préférés sont des composés 15 d1 ammonium quaternaire zwitterioniques répondant à la formule : H9 (3) H8 - ET CH2 - E11 - CH2S05 " i10 20 dans laquelle Eg et E-^q sont chacun un méthyle, un éthyle, un n-propyle, un'isopropyle, un 2-liydroxyéthyle ou un 2-hydroxypropyle, Eg est un alcoyle ou un alcényle de 20 à 30 atomes de carbone et dans laquelle ledit alcoyle ou alcényle renferme de 0 à 2 substituants hydroxylés, de 0 à 5 liaisons éther et de 0 à 1 liaison a-25 iaide et est un groupe alcoylène contenant 1 à 4 atomes de carbone avec 0 à 1 substituant hydroxylé; des composés particulièrement préférés sont ceux dans lesquels Eg est une chaîne carbonée renfermant de 20 à 26 atomes de carbone choisie parmi les alcoyles et les alcényles et dans lesquels losdits alcoyles et alcényles 50 renferment de 0 à 2 substituants hydroxylés. Comme exemples spécifiques dos composés préférés de cette catégorie, on peut citer les suivants : 2-hydroxypropane-l-sulfonate do 3-(N-eicosyl-N,N-dimé-■ thylanmionium), 35 propane-l-sulfonate de 3-(N-Gicosyl-ïT,ÎT-diiaéthylammo nium) , 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 5-[^--eicosyl-]!F)lT-di(2-hydroxyé tliyl )-aiomoniumj , 2-hydroxypropane-l-sulfonate. de 3-(N-docosyl-N,N-di-40 méthylammonium), COPY 69 45318 i5. 2027358 propane-l-sulfonate de g-(CT-docosyl-II,N-diméthylaïïifflo- nium), 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3- [E-dccosyl-I?,N-bis-( 2-hydroxyéthyl ) animonium j,,. 5 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(I\i"-tétracosyl-îr,lT-dimé- thylammonium), propane-l-sulfonate de 3- ( 1 é ti'ac osyl-N,îT-diméthylammonium) , 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3- (lT-tétracosyl-N,IT-bis-10 ( 2-hydroxyéthyl ) ammoniunTj, 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(ïT-h.exacosyl-îT,IT-dimé-thy 1 ammo nium ) , propane-l-sulfonate de 3-(N-hexacosyl-F,ïT-diméthylammo- nium), 15 Des exemples d'autres composés préférés de cette catégo rie sont les suivants : 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(ïT-eicosyl-N-éthyl-N-méthylammonium), « 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(®-docosyl-Iï-éthyl-îî-20 méthylammonium), 2-hydroxy-propane-l-sulfonate de 3-(N-tétracosyl-N-éthyl-ïï-mé thy 1 ammo nium ), 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3- (IT-héneicosyl-lî, N-di-méthylammonium), 25 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(N-tricosyl-N,N-dimé- thylammonium), 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(îT-tricosyl-Iï-éthyl-N-méthylammonium), propane—1-sulfonate de 3- (M-trieosyl-N, ÏT-dimé thylammo- 30 nium), 2-hydroxypropane-l-sulfonate de J-CN-pentacosyl-ï^E-di-méthylammonium), 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3- |_F-(2-méthoxydocosyl)-N, IT-dimé thylammoniumj, 35 propane-l-sulfonate de 3-(N-hcptacosyl-K,rT-diméthylam mo nium) , 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(K-octacosyl-N,ïT-di-méthylammonium), 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(N-nonac o syl -K, IT-dimé -40 thylammonium), copv 69 45318 16. 2027358 propane-l-sulfonate de g-^-triacontyl-îfjIT-diméthylammo- nium), 2-hydroxypropane-l-sulfonato do 5- [ii-(3}5-dioxatétraco-syl ) -H", îT-dimé thylammonium J. 5 Les composés do formule (3) sont plus particulièrement décrits dans une demande de brevet en instance aux IJSÀ intitulée "Textile Treating Compounds, Compositions and Processes for Trca-ting Textiles" ("Composés pour le traitement des textiles, compositions et procédés pour le traitement des textiles") au nom de 1C Charles B. McCarty, ïï° de série 648.527, déposée le 5 Juin 1967; la description de cotte demande indique des procédés do préparation de ces composés ôt est entièrement incorporée à titre de référence dans la présente description. D'autres composés zwitterioniques intéressants en tant 15 qu'agents adoucissants dans les présentes compositions sont connus et comprennent des détergents synthétiques zwitterioniques, tels que représentés par des dérivés de composés d'ammonium quaternaire aliphatiques dans lesquels un des quatre groupes aliphatiques possède environ C à 20 atomes de carbone, un autre contient un 20 groupe assurant la sclu-bilité dans l'eau (par exemple des groupes carboxy, sulfato ou sulfo) et certains d'entre eux sont droits ou ramifiés. On trouvera une description plus détaillée de ces composés dans le brevet U.S.A. n° 3.213.030. Des composés à base d'oxyde do phosphino tertiaire non 25 ioniques sont également des agents adoucissants préférés pouvant être utilisés dans les nouvelles compositions adoucissantes. Ces composés répondent à la formule générale (4) S12E13R14P > O dans laquelle R12 est un alcoyle, un alcényle ou un monohydroxyal-30 coyle possédant une longueur de chaîne de 20 à 30 atomes de carbone et dans laquelle R^ ^ et sont chacun un alcoyle ou un mono-hydroxyalcoyle renfermant de 1 à 4 atomes de carbone; des oxydes de phosphine tertiaire particulièrement préférés sont ceux dans lesquels Rl2 es-t un alcoyle, un alcényle et un monohydroxyalcoylc 35 possédant une longueur de chaîne de 20 à 26 atones de carbone et où et R^ sont chacun un méthyle, un éthyle ou un éthanol. Comme exemples spécifiques d'adoucissants particulièrement préférés de cette classe on peut citer les suivants : oxyde d'eicosyldiméthylphosphino, 40 oxyde d'eicosyldi(2-hydroxyéthyl)phosphinet bad original " 69 45318 i7. 2027358 oxyde do docosyldiméthylphosphine, oxyde de docosyldi(2-hydroxyéthyl)phosphine, oxyde de tétracosyldiméthylphosphine, oxydo d1 hexacosyldiméthylphospliine, 5 oxyde d1 oicosyldiéthylphosphine, oxyde de docosyldiéthylphosphine, et oxyde de tétracosyldi(2-hydroxyéthyl)phosphînc. Des exemples d'autres oxydes do phosphine tertiaire pré férés de cette classe sont les suivants : 10 oxyde d ' eicosylméthyléthylphosphine, oxyde d ' héneicosyldiméthylphosphine, oxyde de /3-hydr oxy e ico syldimé thylpho sphine, oxyde de /Q-hydroxydocosyldimé thylpho sphine, oxyde d1 héneicosylméthyléthylphosphine, 15 oxyde de docosylméthyléthylphosphine, oxyde de tricosyldiéthylphosphine, oxyde de tricosy Mimé thylpho sphine, oxyde de tétracosyldi(2~hydroxyéthyl)phosphine, oxyde do pentacosyldiméthylphosphine, 20 oxyde d'eicosylméthyl-2-hydroxybutylphosphine, oxyde d'eicosyldibutylph.osph.ine, oxyde de docosylméthyl-3-hydroxybutylphosphine, oxyde d'hexacosyldiéthylphosphine, oxyde d'heptacosyldiméthylphosphine, 25 oxyde d'octacosyldiéthylphosphine, et oxyde de triacontyldiméthylphosphine. Les oxydes do ph.osph.ine tertiaire non ioniques en C2Q à C^q sont plus particulièrement décrits danr; la demande de brevet déposée aux USA par ïlcCarty susmentionnée dans laquelle sont éga-30 lement fournis des moyens de préparations de ces composés. D'autres oxydes de ph.osph.ino tertiaire non^Loniques utiles dans le cas présent sont connus et comprennent les détergents synthétiques non^Loniques possédant la même formule que les produit de formule (4) ci-dessus dans laquelle R-^g 40 Dos oxydes d'aminés tertiaire nonjioniques sont égaleBAD ORIGINAL 69 45318 18. 2027358 ment réputés efficaces comme agents adoucissants et peuvent être utilisés dans les compositions de la présente invention. Ces composés nonioniques répondent à la formule (5) E15R16R17N * 0 5 dans laquelle R-^ représente une chaîne alcoyle ou alcényle, droite ou ramifiée, contenant de 2C à 30 atomes de carbone et 0 à 2 substituants hydroxylés, de 0 à 5- liaisons éther, une fraction au moins des 20 atomes de carbone ne comportant pas de liaisons éther et de 0 à 1 liaison amide et dans laquelle ?L16 et R^r? sont chacun des 10 groupes alcoyles ou monohydroxyalcoylos renfermant de 1 à 4 atomes de carbone et où et R-^y peuvent etru réunis pour former un groupe hétérocyclique comportant 4 à S atomes de carbone; on préfère en particulier ceux dans lesquels R-^ est un alcoyle, alcényle ou monohydroxyalcoyle, droit ou ramifié, comportant 20 à 26 a-15 tomes de carbone et où R-^g et R-^ sont chacun un méthyle, un éthy-le ou un éthanol. Des exemples spécifiques des composés particulièrement préférés do cette classe sont les suivants : oxyde d'eicosyl-bis-(/S-hydroxyé thyl) aminé, 20 oxyde d'eicosyldiméthylamine, oxyde de docosyldiméthylamine, oxyde de docosyI-bis-( /5-hydroxyéthyl) aminé, oxyde de tétracosyldiméthylamine, oxyde de tétracosyl-bis-(/$ -hydroxyéthyl) aminé, 25 oxyde d'hexacosyldiméthylamine, et oxyde d1 hexacosyl-bis-( -hydroxyéthyl)aminé. Des exemples d'autres oxydes d'aminé tertiaire préférés de cette classe sont les suivants : oxyde de 2-hydroxyeicosyldimëthylamine, 30 oxyde d1 eicosylméthyléthylamine, oxyde d ' eicosyldiéthylamino, oxyde de-2-hydroxyeicosyldiéthylamine, oxyde d'heneicosyldiméthylamine, oxyde d'heneicosyldiéthylamine, 35 oxydo de docosyldiéthylamine, oxydo de tricosyldiméthylamine, oxyde de tricosyldiéthylamine, oxyde de tétracosyldiéthylamine, oxyde de /o-hydroxytétracosyldiméthylamine, 40 oxyde de pentacosyldiméthylamine, SAD ORIGINAL 69 453î8 19. 2027358 oxyde d'hexacosyldiéthylamine, oxydo d ' eicosylméthyl-2-hydroxypropyl)amine, oxyde do docosylbutylméthylamine, oxydo do 2-docosenyldiméthylamino, 5 oxydo de 2-mé t îioxydo c o syldimé thyl aminé, oxyde d'heptacosyldiméthylamine, oxyde d'octacosylméthyléthylaiiinG, oxyda d'octacosyldiéthylamine, oxyde de nonacosyldiméthylamine, 10 - oxyde de triacontyldiéthylamine, oxyde de 3}6-dioxaoctacos3rldiiiiéthylamine, oxyde de 2-hydr oxy-4-oxa té trac osyldimé thyl aminé, et oxyde de 6-stéaramidohexyldiméthylamine.. Los oxydes d'aminé tertiair© de cette classe et leurs 15 modes do préparation sont également pxus particulièrement décrits dans la demande IïcCarty précitée. D'autres oxydes d'aminé tertiaire efficaces dans le cas présent sont connus et comprennent des composés correspondant à la formule (5) ci-dessus dans laquelle R-^ est un alcoyle de S à 20 20, en particulier de 16 à 18 atomes de carbone et R-^g ot R-^r, sont dos radicaux méthyle ou éthylo; les oxydes d1aminé tertiaire non-ioniques on Cg à C2Q sont décrits on détail dans le brevet US 3.213.030 susmentionné. Dos composés nonioniques à base d'alcools éthoxylés sont 25 également connus corne étant des agents adoucissants et sont des composés préférés dans les présentes compositions adoucissantes. Ces composés possèdent la formule générique (6) R18 - 0(C2H4C)2 H dans laquelle R^g représente ur alcoyle de 20 à 30 atomes de car-30 bono et X est un nombre entier de 3 à 4-5. Les composés à base d'alcool éthoxylé particulièrement préfares de cette classe sont les produits de condensation issus de la réaction de 3 à 4-5 moles d'oxyde d'éthylène sur une mole d'alcool eicosylique, d'alcool héneicosylique, d'alcool tricosy-35 lique, d'elcool tétracosyliaue, d'alcool pentc.cosylique 011 d'alcool hexacosylique. Comme exemples spécifiques d'alcools éthoxylés particulièrement préférés, on peut citer les produits de réaction suivants : - 3 molec d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool héneico-40 sylique, LO ORIGINAL 69 45318 20. 2027358 - 9 moles cl'oxyde d'éthylène + 1 noie d'alcool eicosylique, - 12 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool hexaco-sylique, 5 - 15 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool tétraco- • sylique, - 20 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool pentaco-sylique et - 50 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool tri^osy-10 lique. D'autres alcools éthoxylés préférés sont les produits de condensation de 3 à 45 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole d'alcools heptacosylique, octacosylique, nonacosylique ou triacontyli-que. Des exemples spécifiques comprennent les produits de condensa-15 tioa suivants : - 5 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool nonacosylique , - 6 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool heptacosylique , 20 - 9 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool octacosy lique, - 20 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool heptaco-sylique, - 30 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool triacon-25 ' tylique et - 40 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool nonacosylique . Ces composés et leurs modes de préparation sont plus particulièrement décrits dans la demande US. de McCarty précitée. 30 Conviennent également comme agents adoucissants dans les présentes compositions, des détergents synthétiques nonioniques représentés par les produits de condensation d'oxyde de polyéthy-lène et d'alcools aliphatiques renfermant de 8 à 20 atomes do carbone et d'alcoylphénols dans lesquels 1'alcoyle contient 8 à 20 35 atomes de carbone. On préfère en particulier les produits de condensation de 1 mole d'alcool de suif avec 20 et 30 moles d'oxyde d'éthylène, désignés ci-après par T-^^O ^^30 reEPec"fcivemeirfr* Le brevet US 3.213.030 décrit ces composés de façon plus détaillée. On préfère également comme agents adoucissants dans les 40 présente compositions des sulfates d'alcools éthoxylés anioniques 8AD ORIGINAL 69 45318 ai. 2027358 et Igs sulfonates anioniques. Les sulfates d'alcools éthoxylés préférés répondent à la formule (7) E19-Û(C2H4O)x SO3" H + 5 dans laquelle X est un nombre entier de 1 à 20, !• est un cation de métal alcalin (par exemple Ï7a, E, Li), ammonium ou ammonium substitué et où est un alcoyle contenant 20 à 30 atomes de carbone. Les composés adoucissants particulièrement préférés à base de sulfate, d'alcool éthoxylê anionique sont les sels de sodium 10 et de potassium ou les sels de monoéthanol, diéthanol ou triétha-nol ammonium d'il produit de condensation sulfaté de 1 à environ 20 moles d'oxyde d'éthylène avec une mole d'alcool eicosylique, d'alcool héneicosylique, d'alcool tricosylique, d'alcool tétracosyli-que, d'alcool pentacosylique ou d'alcool hexacosylique. Comme exem-15 pies spécifiques de ces composés adoucissants anioniques particulièrement préférés, on peut citer les^ sels des produits de condensation sulfatés suivants : - 1 mole d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool tétraco-sylique, 20 —3 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool hexacosy lique , - 9 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool tricosylique, - 12 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole dralcool eicosy— 25 lique, - 16 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool pentacosylique , et - 20 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool héneicosylique. 30 D'autres composés préférés à base de sulfate éthoxylé anionique sont les sols de sodium ou de potassium ou les cations monoéthanol-, diéthanol- ou triéthanol ammonium des produits de condensation sulfatés de 1 à 20 moles d'oxyde d'éthylène avec une mole d'alcool heptacosylique, d'alcool octacosylique, d'alcool no-35 nacosylique et d'alcool triacontylique. Les détergents synthétiques anioniques représentés par des alcoyl sulfates de formule (S) B20 - 0S0~~ K+ dans laquelle M est un métal alcalin et B est un alcoyle de 8 à 20 40 atomes de carbone, sont également intéressants comme agents adoucis- 7 r*-". ORIGINAL 69 45318 22. 2027358 sants. Ces composas sont décrits plus en détail dans le brevet US 3.213.030 susmentionné. Los sulfonates anioniques préférés répondent à la formule générale : 5 / r\ \ .0 y (9) o./ ch3 ' R01 - CE -- 0Ho - 30 - ~ M + 21 2 j 1G dans laquelle 1». est un cation de métal alcalin ou ammonium substitué et Pl2^_ est un alcoyle comportant 20 à 30 atones de carbone. Les sulfonates anioniques particulièrement préférés sont ceux dans lesquels R21 un alcoyle renfermant de 20 à 26 atomes de carbone. Des exemples de composés particulièrement préférés sont : 15 le 2-acétoxydocosylsulfonate de sodium ou de potassium, le 2-acétoxydocosylsulfonate d'ammonium, le 2-acétoxydocosylsulfonate de diéthanolammonium, le 2-acétoxytricosylsulfonate de sodium ou de potassium, le 2-acétoxytétracosylsulfonate de sodium ou de potas-20 sium, le 2-acétoxypentacosyl sulfonate de sodium ou de potassium, le 2-acétoxyhexacosylsulfonate de sodium ou de potassitun, le 2-acétoxyheptacosylsulfonate de sodium ou de potas-25 sium et le 2-acétoxyoctacosylsulfonate de sodium ou de potassium. D'autres sulfonates anioniques préférés comprennent du sodium ou du potassium et sont les suivants : -2-acétoxynonacosylsulfonate, 30 -2-acétoxytriacontylsulfonate, -2-acétoxyliéneitriacontylsulfonate et -2-acétcxydotriacontylsulfonate. Les sulfates d'alcools éthoxylés anioniques et les sulfonates anioniqties susmentionnés peuvent être préparés par la mé-35 thode décrite dans la demande US de ticCarty précitée dans laquelle lesdits composés sont décrits'de façon plus détaillée. D'.autres sulfonates anioniques efficaces en tant qu'agents adoucissants dans le cas présent sont les détergents synthétiques représentés entre autres par des alcoylbenzènesulfonates de 4-0 sodium ou de potassium et des alcoylglycéryléthersulfonates de so- COPY > 69 45318 23. 2027358 diuia possédant la configuration de formule (S) ci-dessus, dans laquelle R21 es"k un alcoylbenzène ou un éthor alcoylglycérylique dont 1'alcoyle renferme de 10 à 20 atomes de carbone. Ces composés sont plus particulièrement décrits dans lo brevet US 3.213.030 susmen-5 tionné. On peut en outre utiliser comme agents d'adoucissage dans les présentes compositions des composés ampholytiques d'ammonium tertiaire de formule : (io) r22 - sr - (ch2)2 - ch2 + B " 10 A dans laquelle R22 est un alcoyle de 8 à 18 atomes de carbone, A est R22 ou de l'hydrogène et B est un groupe assurant la solubilité dans 1 ' eau (notamment SO^ ~). Ces composés sont décrits plus en détail dans le brevet US 3-213.030 susmentionné. 15 Des savons anioniques, à savoir des sels de sodium d'a cides gras à longu.e chaîne tels que les acides laurique, myristi-que, palmitique, stéarique et arachidonique peuvent également être utilisés comme composants des mélanges adoucissants pour textiles et beaucoup de ces savons sont connus de l'homme de l'art. 20 Dans les présentes compositions on peut utiliser des mé langes d'agents adoucissants et de tels mélanges sont préférables à un adoucissant unique dans ladite composition. Les mélanges adoucissants pour textiles comportent l'un quelconque des adoucissants pour textiles associé avec un autre 25 adoucissant compatible, y compris des mélanges de différents a-doucissants pour textiles provenant de la même classe. Les mélanges comportent de préférence les adoucissants pour textiles préférés des classes compatibles. Plus préférablement, les mélanges comportent deux adoucissants compatibles de classes différentes ; 30 on préfère en particulier des mélanges comprenant des adoucissants pour textiles de composés d'ammonium quaternaire cationiques a-vec des alcools éthoxylés nonioniques ou des oxydes d'aminé tertiaire nonioniquos et des composes d1 ammonium quaternaire zwitterioniques avec des oxydes d'aminé tertiaire nonioniques. 35 L'un quelconque des adoucissants pour textiles des pré sents mélanges peut, au besoin, représenter de 1 % à S9' % en poids du mélange. Les mélanges comportent de préférence deux adoucissants pour textiles dans des rapports pondéraux de 5:1 à 1:5» Les composés d'ammonium quaternaire cationiques, lorsqu'ils sont 40 un composant d'un mélange, constituent de préférence 55 % en poids COPY 69 45318 24. 2027358 ou plus du mélange. On trouvera ci-après des exemples spécifiques de mélanges pj-éférés dans lesquels tous les pourcentages sont exprimés en poids; (A) Cationiques + nonioniques : 5 - chlorure de di-suif diméthyl ammonium 60 % oxyde d'eicosyltriméthylphosphine 40 % - chlorure de didodécyldiméthyl ammonium 60 °/c oxyde de docosyldi-(2-hydroxyéthyl) phosphine 40 % - chlorure d1 eicosyltriméthyl ammonium 55 % 10 oxyde de dodécyldimé thylpho sphine 45 % - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 80 % oxyde d'hexacosyldiméthylphosphine 20 % - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 60 % Produit de condensation de 30 moles d'oxyde 15 d'éthylène + 1 mole d'alcool eicosylique 40 % - chlorure d1eicosyltriméthyl ammonium 75 % Produit de condensation de 12 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool tétracosylique 25 % - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 65 % 20 oxyde de docosyldiméthylphosphine 35 % - chlorure do disuifméthyléthyl ammonium 80 % Produit de condensation de 9 moles d'oxyùe d'éthylène + 1 mole d1 alcool docosylique 20 % - Chlorure de disuifdiméthyl ammonium 75 % 25 ÏAE20 25 % - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 67 % T£E20 53 % - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 70 % TAE30 30 % 30 - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 55 % oxyde d1eicosyldiméthylamine 45 % - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 80 % oxyde de dodécyldiméthylamine 20 % - chlorure d'eicosyltriméthyl ammonium 70 % 35 oxyde de docosyldiméthylamine 30 % (B) Cationiques + zwitterioniques : - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 55 % 2-hydroxy propane-l-sulfonate de 3 (N-eicoseyl-N,IT-diméthylammonium) 45 % 40 - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 70 % $AÔ ORIGINAL 69 45318 25. 2027358 propane-l-sulfonate de 3-(N-eicosyl- IT,K-diméthylammonium) * 30 % - chlorure de disuifdiméthyl ammonium 55 % 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3- 5 (lï-do c o s;/l-Ii, N-diEié thylammonium ) 4-5 % - chloruro de suiftriméthyl ammonium 65 % propane-l-sulfonate de 3-(ïï-hexacosyl- lï, N-diméthylamraonium.) 35 % - chlorure de ditétradécyldiméthyl ammonium 55 % 10 _ 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(N-doco- syl-ÏÏ-é thyl-ÏI-méthylammo nium) 4-5 /- - chlorure d'eicosyltriméthyl ammonium . 75 % 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(^-té-tracosyl-H-éthyl-lî-méthylainmonium) 25 % 15 (c) Anioniques + nonioniques : - sulfate de suif „ 20 % produit de condensation de 50 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool docosylique 80 % - Produit de condensation sulfaté de 9 moles 20 d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool trico- sylique 50 %. Produit do condensation de 9 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool eicosylique 50 % - 2-acétoxyeicosylsulfonate de diéthanolammonium 6C % 25 oxyde d ' eicosyl triméthylphosphine 40 % - dodécylbenaènesulfonate 25 % tae20 75°/o - tétradécylbenzènesulfonate 45 % TAE30 55 % 30 - 2-acétoxydocosylsulfonate de sodium 50 % oxyde d1eicosyldiméthylamine 50 % (D) Zwitterioniques + nonioniques : - 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-0®-eicosyl-N,F-diméthylammonium) 7° °/c 35 Produit de condensation de 30 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mole d'alcool eicosylique 30 % - 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(N-docosyl-3M,lT-diméthylammonium) 65 % ÏAE,0 35 % 40 - propane-l-sulfonate de 3-(N-tricosyl-ÎT,ÏF- BAD ORIGINAL 69 45318 26. 2027358 dimé thylammo nium) Produit de condensation de 20 moles d'oxyde d'éthylène + 1 mola d'alcool pentacosylique 40 % 60 % - propane-l-sulfonate de 3-(N-eicosyl-IÎ,ïi-di-mé thy1ammonium) oxyde d'eicosyldiméthylanine 65 % 35 - 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(E-eicosyl-IT-mé thyl ammo nium ) oxydo d'eicosyldiméthylaminé 65 % 35 % 10 - 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(îï-tétracosyl-ÎT, îï-diméthylammonium) oxyde de suifdiméthylphosphine 80 % 20 fc 15 - propane-l-sulfonate de 3-(îT-eicosyl-lT,N-dimé— thyl ammo nium oxyde d'eicosyldiméthylphosphine 75 % 25 % D'autres mélanges préférés comprenant des zwitterioniques avec des zwitterioniques, des anioniques avec des anioniques, des nonioniques avec des nonioniques et des cationiques avec des cationiques peuvent être formulés à partir des composés et dans 20 proportions décrites plus haut. Généralement, les composés cationiques ne sont pas compatibles avec les composés anioniques. On peut cependant formuler des mélanges compatibles de ces composés en utilisant certains polymères à base d'ammonium quaternaire ca-tionique ou en ajoutent des composés qui assiéront la compatibilité 25 dont les particularités sont connues de l'homme de l'art. Les adoucissants pour textiles et les mélanges d'adoucissants décrits plus haut fournissent une liste étendue à partir de laquelle on peut sélectionner un mélange d'adoucissants pour obtenir un point de ramollissement se situant dans la gamme de 30 38°C à environ 77°C. On peut également utiliser d'autres additifs en combinaison avec les présents mélanges adoucissants pour textiles. Bien qu'ils ne soient pas essentiels pour l'invention, certains de ces additifs sont particulièrement souhaitables et utiles, par exemple ■ 35 les parfums et les avivants (azurants optiques); des régulateurs de rétrécissement, dos agents anti-statiques et des agents anti-. taches sont également utiles. Bien qu'ils ne soient pas essentiels, on peut utiliser dos liquides qui servent de véhicule pour l'agent adoucissant. De 40 tels liquides contribuent à ia libération do l'agent adoucissant COPY 69 45318 27. 2027358 à partir du support absorbant et favorisent l'adhérence de l'adoucissant au tissu mis au contact du support imprègne d'adoucissant. On peut en outre utiliser le véhicule liquide pour imprégner plus régulièrement le support absorbant à l'aide d'un agent adoucissant 5 ayant un point de ramollissement inférieur à 77°C, de préférence inférieur à 65,5°C et non inférieur à 3S°C, ce qui est indispensable pour l'adoucissement correct des tissus dans un séchoir ménager standard, lorsqu'on utilise ainsi un véhicule liquide, il dc-vra de préférence être inerte ou stable vis-à-vis de 1'adoucihsant. Le 10 véhicule liquide devra s1 évaporer en grande partie à la température ambiante et le résidu (à savoir l'agent adoucissant) devra être alors suffisamment polymérisé et durci de manière à ne pas s'égout-ter du support ou provoquer un collage du support lors du pliage. L'alcool isopropylique ou les mélanges d'alcool isopropylique ot 15 d'eau sont les véhicules préférés pour cet usage; le méthanol, l'éthanol ou l'acétone peuvent être également utilisés. Comme autres additifs, on peut citer des agents antiplis, des apprêts, des désinfectants, des lubrifiants, des fongicides et des agents d'encollage. On trouvera des exemples spécifi-20 ques d'additifs possibles dans n'importe quel annuaire de 1'American Association of Textile Chemists and Colorists. L'additif uti- ■ lisé devra être compatible avec l'agent d'adoucissage. Les pourcentages des nombreux additifs (par exemple parfums et avivants) pouvant être utilisés en association avec un a-25 gent adoucissant sont généralement faibles, de l'ordre de 0,01 % à J % en poids par rapport à l'agent d'adoucissâge. Les compositions adoucissantes comportent un agent adoucissant déposé par imprégnation sur un support absorbant. L'imprégnation peut s'effectuer par n'importe quel moyen convenable et de 30 nombreux procédés sont connus uo l'homme de l'art. Par exemple, l'adoucissant à l'état liquide peut être pulvérisé sur un support ou être incorporé à une bouillie de pâte de bois à partir de laquelle est fabriqué le support. L'imprégnation plutôt qu'un enrobage du support à l'aide 35 d'un adoucissant est essentielle. Le terme "enrobage" signifie la mise en contact d'une substance avec la surface d'une'autre; par "-imprégnation" on entend la pénétration du produit dans la struc-. turc intégrale du support aussi bien intérieurement qu'extérieurement. Un dos facteurs qui agit sur la capacité d'absorption d'un 40 support donné est son espace libre. Par conséquent, lorsqu'un a- COPY 69 45318 28. 2027358 gcnt adoucissant est appliqué sur un support absorbant, il pénètre dans l'espace libre et de ce fait lu support est. considéré comme imprégné. L*espace libre dans un support de faible pouvoir absorbant toi qu'un papier kraft à une épaisseur ou du papier collé est 5 très limité; un tel support est par conséquent désigné par "dense" Bien qu'une faible proportion de l'agent adoucissant pénètre dans l'espace libre limité disponible dans un support dense, un reli- * x quat assez substantiel do l'adoucissant ne pénètre pas et reste a la surface du support de sorte qu'il est considéré comme tin revê-10 tement. La différence entre l'enrobage et l'imprégnation semble ex pliquer la raison pour laquelle le support absorbant imprégné d'adoucissant de l'invention supprime ou réduit sensiblement le tacha ge des tissus que l'on observe lorsqu'on utilise un support dense enrobé d'adoucissant. 15 Dans un mode préféré d'élaboration du support absorbant imprégné d'adoucissant, l'adoucissant est appliqué sur du papier absorbant ou une matière textile non tissée par une technique généralement connue sous le nom de foulardage. L'agent d'adoucissage est de préférence appliqué sur le support à l'état liquide; c'est 2C ainsi que des adoucissants qui sont normalement solides à la tempé rature ambiante devront d'abord être fondus et/ou traités aux solvants avec l'un des véhicules liquides mentionnés plus haut. Les techniques de fusion de l'adoucissant et/ou de traitement de l'adoucissant à l'aide d'un solvant-sont connues et peuvent être ax-25 sèment mises en oeuvre- pour fournir un support satisfaisant traité à l'aide d'un adoucissant. Selon une autre méthode préférée, l'agent adoucissant, à l'état liquide, est placé dans une cuvette ou un bac que l'on peut au besoin chauffer pour maintenir l'adoucissant à l'état li-30 quide. A l'adoucissant liquide on ajoute ensuite les additifs désirés. On fixe ensuite un rouleau do papier absorbant sur un appareil do façon qu'il puisse se dérouler librement. A mesure que le papier se déroule, il se déplace vers le bas et, immergé, passe à travers la cuvette ou le bac renfermant l'adoucissant liquide à u-35 ne vitesse suffisamment lente pour assurer une imprégnation correcte. Le papier absorbant se déplace ensuite vers le haut à la même vitesse entre une paire de rouleaux qui expriment le bain liquide en excès et chargent le papier absorbant de.11 à 12 g. de l'agent adoucissant pour une longueur de papier de 30,5 cm et line 40 largeur do 28 cm. Le papier imprûgné est ensuite refroidi à la SAC ORIGINAL 69 45318 29- 2027358 température ambiante, après quoi il peut jtre plié, découpé ou perforé on des longueurs régulières, par exemple de 50,4 cm et ultérieurement emballé et/ou mis en service. Les rouleaux ressemblent aux "rouleaux essoreurs" utili-5 sés dans l'industrie- papetière; ils peuvent être exécutés en caoutchouc dur ou on acier. Les rouleaux sont de préférence réglables pour que l'écartemont entre leurs surfaces respectives'puisse être-réglé en vue du dosage de la quantité de liquide adoucissant sur le papier. 10 Selon une autre méthode d'imprégnation, l'agent adoucis sant, à l'état liquide, est pulvérisé sur du papier absorbant à mesure qu'il se déroule et -1'adoucissant en excès est ensuite éliminé à l'aide de rouleaux ou d'une raclette (lame docteur). D'autres variantes prévoient l'utilisation de rouleaux métalliques à 15 "pincement" sur les surfaces d'attaque desquels on pulvérise l'agent adoucissant; cette variante permet de traiter le papier absorbant, habituellement sur une face seulement, peu avant, le passage entre- les rouleaux où est éliminé l'adoucissant en excès; cette variante implique l'emploi de rouleaux métalliques qui peuvent etre 20 chauffés pour maintenir l'adoucissant en phase liquide. Une autre méthode consiste à traiter séparément un nombre prévu de strates individuelles d'un papier multicouche et à coller ensuite les strates à l'aide d'un adhésif connu; on obtient ainsi une composition qui peut ne pas être traitée sur l'une de ses faces externes mais 25 qui comporte plusieurs autres strates, chacune d'elles étant traitée sur les deux faces. En appliquant l'agent adoucissant sur le support absorbant, la proportion d'adoucissant déposé par imprégnation sur le support absorbant se situe dans la gamme de 10:1 à 2:1 en poids 50 par rapport au support sec non traité. La proportion de l'agent a-dou.cissant imprégné se situe de préférence entre environ 4:1 et environ 2:1, en particulier à 5:1 en poids par rapport au support sec non traité. Lorsque l'agent adoucissant est un produit de condensation d'un alcool gras et de 1 à 45 moles d'oxyde d'éthylène 55 ou un mélange renfermant plus de 50 % environ de celui-ci, on préfère un rapport adoucissant/support de >: 1 à 2:1 en poids par rapport au support sec pour l'obtention des caractéristiques de non tachage optimales. Les rapports pondéraux de la composition indiqués concer-i 40 nent en particulier la quantité d'adoucissant présente dans chaque SAD 0*iqinal 69 45318 30. 2027358 longueur do support do 30,5 cm, la proportion d'adoucissant imprégné dépondant du poids d'une longueur do support do 30,5 cm et ceci indépendamment do la largeur. C'est ainsi par exemple qu'un support d'une longueur de 30,5 cm et d'une largeur de 28 cm nécessite 5 plus d'adoucissant d'imprégnation qu'un support long de 30,5 et largo do 21,0 ca pour l'obtention d'un rapport adoucissant-support donné. En règle générale, la quantité d'adoucissant se situe entro environ 3g. et environ 37 S* pour une longueur de support de 30,5 cm pas plus largo que 28 cm avec de faibles quantités d'adoucissant 10 sur dos supports légers (par exemple textiles non tissés) et des quantités importantes sur des supports lourds tels que papier mul-ticouche. Les exemples suivants illustrent davantage la préparation des nouvelles compositions adoucissantes de l'invention : 15 Dans les exemples I à VII, le support absorbant est une structure en papier possédant les caractéristiques préférées des supports en p^gier spécifiquement préférés décrits auparavant et dans le brevet/N° 3.4-14-.4-59 précité. Le support est plus particulièrement une structure en papier absorbant compressible, strati-20 fié et calandré comportant deux feuilles de papier extensibles; 2 chaque feuille (ou strate) a un poids de base d'environ 11,7 g/m et une valeur MD d'environ 660, une valeur CD d'environ 380 et un pourcentage de crêpage à sec de 20 c/j. Chaque feuille est munie de motifs en relief identiques comportant environ 10 protubérances 2 25 discontinues orientées vers l'intérieur par cm , dépassant d'environ 0,5 mm la surface des feuilles de papier. Les protubérances constituent environ 4-5 % de la surface de chaque- feuille et sont réunies et collées à l'aide d'une résine à base d'alcool polyviny-lique. La structure en papier présente un module de compression 30 d'environ 34-0 avec des valeurs HOM KD/CD d'environ 36/31 et possède un pouvoir absorbant d'environ 7« Ce papier est un support en papier particulièrement préféré dans le cas présent et pèse environ 3,7 g« pour une feuille de 30 x 28 cm et environ 2,8 g. pour une feuille de 30 x 21 cm. 35 Les matières textiles non tissées utilisées comme sup ports dans l'exemple VIII ont été généralement décrites ci-dessus. Le produit A est plus particulièrement un textile non tissé déposé par courant d'air composé de 70 % de cellulose régénérée (American Viscose Corporation) et de 30 % de résines liants hydrophobes 4-0 ("Ehoplex HA-8" sur une face du tissu, "Ilhoplex HA-16" sur l'au- papY 69 45318 3i. 2027358 •tre; Rohm & Haas, Inc.)* Ie "tissu a une épaisseur de 100 à 127 microns, un poids d'environ 28,6 g/m1" et un pouvoir absorbant de 6. Une longueur de tissu de 50,5 cm et d:une largeur de 21,0 cm pèse environ 1,7S g« Les fibres ont" une longueur de G,35 mm, une fines-5 se de 1,5 deniers et sont orientas sensiblement au hasard. Les fibres ont été lubrifiées avec de l'oloate de sodium. Le [produit :3 est un textile non tissé déposé par courant d'eau commercialisé par C.H. Dextei' Co., Inc. Les fibres sont com-posé3s de cellulose régénérée d'une longueur d'environ 9,5 mm, d'u-10 ne finesse d'environ 1,5 deniers et sont lubrifiées à l'aide d'un lubrifiant pour textiles standard analogue. Les fibres constituent environ 70 % en poids du textile non tissé et sont orientées sensiblement au hasard; la résine de liaison (KÀ-8) constitue environ 30 % en poids du tissu. Le produit B a une épaisseur d'environ 100 15 microns, un poids d'environ 28,6 g/m et une capacité d'absorption de 5 >7* Une longueur de tissu de 30,5"cm, large de 21,0 cra pèse environ 1,66 g. Les adoucissants pour tissus commerciaux utilisés dans les présents exemples ont été achetés dans le commerce. "Adogen 20 448" (produit vendu par Archer-Daniels-Midland £, Co.) et "Arquad 2HT-75" (produit vendu par Armour Industrial Chemical Co.) sont des formulations sensiblement solides contenant 75 parties d'adoucissant cationique, du chlorure de di-suifdiméthyl ammonium, 18. parties d'alcool isopropylique et 7 parties d'eau (parties exprimées 25 en poids). "Aliquat 264" (produit vendu par la General Lills, Inc.) est une formulation liquide ( en parties en poids) à 18 parties d'alcool isopropylique, 6 parties d'eau et 76 parties d'un adoucissant pour tissus cationique, le chlorure de diméthyl di-tall oil ammonium dans lequel le tall oil est insaturô- et possède essentiel-30 lement des longueurs de chaîne carbonée en C-^ et quelques unes en C^g et C^_. "Orvus E" (produit vendu.par Procter & Gamble Company) est une formulation liquide anionique comprenant (en parties en poids) 37}5 parties de dodécylsulfate d'ammonium modifié, 9 parties de dodécanolamide, 20 parties d'alcool éthylique dénaturé et 35 30,4 parties d'eau. Dans tous les exemples, les compositions et formulations adoucissantes sont, sauf indication contraire, exprimées en parties et pourcentages en poids. EXEMPLE I. 40 200 g. d'une formulation adoucissante comportant 97 °/° COPY 69 45318 32. 2027358 d'"Adogeii 448" et 3 % de parfum ont été introduits dans un récipient et on les a fait fondre en immergeant le récipient dans un "bain d'eau chauffé à environ 65,5°C. Le support en papier absorbant était un rouleau d'une largeur de 28 cm enroulé autour d'un 5 tube creux en carton. On a fait passer une tringle à travers le tube et on l'a maintenue de façon à permettre le déroulement aisé du papier. On s'est servi d'un foulard pour le traitement du papier. Cette machine, un ".Atlas Laboratory Wringer" (modèle ÎT° L¥-39l, 10 type LTJ-1) fabriqué par Atlas Electrical Devices Co., Chicago, Illinois USA est disponible dans le commerce et est spécialement prévue pour les travaux à petite échelle. La machine comprend essentiellement deux rouleaux en caoutchouc dur montés de façon que leurs surfaces se touchent (s'adaptant l'une à 1'autoe). On peut 15 exercer une pression sur les rouleaux et l'ajuster au moyen de poids. Une cuvette en forme de bac est montée sous les rouleaux et présente des éléments de guidage suivant la longueur pour guider le papier vers les rouleaux. L'adoucissant liquide a été ensuite introduit dans la 20 cuvette qui a été chauffée à environ 65,5°C afin de maintenir l'adoucissant à l'état liquide. On a déroulé le papier et on l'a fait passer à travers le liquide adoucissant dans la cuvette. Le papier se déplaçant à une vitesse de 1,50 m à 1,85 m par minute a été dirigé vers le haut et entre des galets sur lesquels a été exercé un 25 poids de 2,25 kg environ et qui ont éliminé l'excès de liquide a-doucissant. Les galets ont tiré de façon continue le papier à travers les rouleaux et ont assuré une imprégnation par l'adoucissant d'environ 2,7 à 1 en poids du papier prétraité sec. Après passage entre les rouleaux, le liquide adoucissant à present déposé par 30 imprégnation dans le papier a été rapidement refroidi et a durci après évaporation de la quasi-totalité du mélange d'isopropanol et d'eau. On a ainsi obtenu une composition adoucissante (désignée ci-après par 'composition A') qui était solide, stable à la décomposition, non coulante et n'exsudant pas qui, bien que cireuse au 35 toucher, ne provoquait pas, lors du pliage, le collage du papier. Le papier imprégné et refroidi comportait environ 9,7 g. d'adoucissant (pt. de ramollissement d'environ 54,5°C) pour une longueur de papier de 30,5 cm et a été ensuite réenroulé autour d'un tube creux en carton; avant le réenroulement, le papier peut être per-40 foré en des longueurs régulières ou, au lieu d'être réenroulé, le BAD ORIGINAL 69 45318 33. 2027358 papier peut être découpé aux longueurs désirées et être emballé sous forme de feuilles. Une feuille de 30 x 21,0 cm de cette composition a été contrôlée pour ces performances d'adoucissement dans un séchoir 5 électrique automatique "Kenmore 800" et on a obtenu de bons résultats d'adoucissement sans tachage des tissus, les tissus ayant gardé une odeur de parfum agréable. On a obtenu line composition équivalente en substituant de l'"Arquad 2ET-75" à 1 ' "Adogen 44-8", 10 - EXEMPLE II. On a confectionné les compositions adoucissantes suivantes en substituant les adoucissants pour textiles décrits ci-après à 1'"Adogen 44-8" et en imprégnant avec elles un papier, en utilisant le mode opératoire et le support de l'exemple I : 15 Composition B - Le papier a été imprégné d'une formulation adoucissante composée de 98 °/o d'"Aliquat-264" et de 2 % de parfum. Sur les rouleaux on s'est servi d'un poids de 4-,54- kg. L'"Aliquat-264-" était suffisamment liquide à la température ambiante; il n'était donc pas nécessaire de faire fondre l'adoucissant ni de chauffer 20 la cuvette. Après application de l'adoucissant sur le papier, la composition a été séchée et on fait évaporer la presque totalité . du mélange isopropanol/eau en étalant le papier traité sur une feuille en aluminium pendant 24- heures pour obtenir environ 9,9 g* d'adoucissant pour textiles (pt. de ramollissement d'environ 49°C) 25 pour une longueur de papier de 30,5 cm. Composition C - 150 g. de chlorure de suifdiméthyl (3-suifalcoxy-propyl) ammonium ont été traités par solvant à l'aide d'environ 50 g. de 2-propanol. On o ajouté 2 g. de parfum à la formulation adoucissant/alcool et le papier a été imprégné de liquide avec un 30 poids de 4-,5 kg sur les rouleaux. La composition a été séchée pendant 24 heures, temps pendant lequel la quasi-totalité de l'alcool s1 est évaporée en laissant une composition adoucissante presque solide comportsnt environ 10,4 g. d'adoucissant (pt. de ramollissement d'environ 54,5°C) pour une longueur de papier de 30,5 cm. ^5 Composition D - Une formulation adoucissante comprenant 58 % d'oxyde- d'alcoyl thyl aminé (dérivé d'une alcoyl C20~C22 diméthylamine que l'on peut se procurer à la Humko Chem. Co., Catalogue n° T-1902S), environ 21 c/o d1 isopropanol et environ 20 G/o d'eau a été chauffée jusqu'à environ 65,5°C sur un bain de vapeur. 40 100 g. de 1- formulation ont été traités à l'aide de 100 g. d'i- 1588/69. SÀÔ ORIGINAL 69 45318 3 4. 2027358 soprcpanûl. 2 g. de parfum ont été ajoutes à la formulation adoucissant/alcool et eau, et la formulation a été ensuite déposée par imprégnation sur le support en papier sans utilisation de poids sur les rouleaux, ^près séchage du papier traité pendant 24 heures 5 en "vue de 1'évaporation de 1 'isopropanol et de l'eau, chaque longueur de papier de 30,3 cm était imprégnée de 10,5 g. de l'adoucissant pour textiles (pt. de ramollissement d'environ 63°C). Des feuilles de 30 x 21,0 cm des compositions B, C et D ont été essuyées quant à leurs performances d'adoucissement, ont 10 conféré une bonne odeur aux tissus et ont assuré un bon adoucissement des tissus traités sans tachage marqué. EZEUPEE III. On mélange 200 g. de chlorure d'eicosyltriméthyl ammonium et environ 60 g. d'alcool isopropylique et 20 g. d'eau pour liqué-15 fier entièrement l'adoucissant pour textiles. On ajoute ensuite 2 g de parfum au mélange liquide/adoucissant/alcool/eau. Un rouleau de papier d'une largeur de 28 cm est monté comme dans l'exemple I. A mesure que le support en papier se déroule et approche des rouleaux, il est aspergé par la formulation 20 adoucissant/isopropanol/parfum. On obtient une répartition régulière de là'formulation adoucissante sur le support en papier absorbant en utilisant des buses réglées qui sont fixes et orientées perpendiculsirement pour couvrir la largeur totale du support qui passe en dessous. 25 On fait ensuite passer le support pulvérisé entre les rouleaux. On ne fait appel à aucun poids sur les rouleaux qui éliminent la formulation adoucissante en excès. On-laisse ensuite sécher le papier en étalant le support traité pendant 24 heures sur une surface plane3 temps pendant lequel l'alcool isopropylique s'é-30 vapore. Le support traité et séché est une composition adoucissante imprégnée seulement sur une face par environ 12 g. d1adoucissanl (pt. de ramollissement d'environ 46°C) pour une longueur de papier de 30,5 cm. Il peut alors être découpé ou perforé et emballé comme il est décrit dans l'exemple I.' 35 EXEMPLE IV. Avant la confection du support en papier multicouche de cet exemple et des exemples précédents, chaque feuille ou strate du support en papier peut ctre traitée séparément par de l'adoucis sant, fournissant ainsi une composition apte à céder aux tissus 40 des quantités efficaces d'adoucissant pendant une loijgue période COPY 69 45318 35* 2027358 de temps ou par usage répété lorsqu'il est utiiisé dans un séchoir. Un rouleau, de fouille de papier d'une largeur de 21 cm à partir duquel est réalisé la structure en papier préférée susindi-quée est monté de manière à pouvoir se dérouler facilement. La 5 feuille de papier est déroulée et tr:-itée à l'aide d'"Adogen 448" et de parfum avec les mêmes proportions et pour la même technique que celui décrit dans l'exemple I. Après traitement, on étale la feuille de papier pendant 24 heures en vue du séchage et on répète-le processus pour le traitement d'une deuxième feuille. En utili-10 sant des rouleaux à pression seuls oxi en combinaison avec un adhésif à base de résine d'alcool polyvinylique,.on colle les feuilles pour obtenir une composition adoucissante solide à deux épaisseurs comprenant le support en papier particulièrement préféré, chaque feuille étant imprégnée sur les deux faces avec environ 10 g. d'e-15 doucissant pour textiles (pt. de ramollissement d'environ 54,5°C) pour une longueur de 30,5 cm. Par une technique identique, on a réalisé lrr structure-en papier préférée en utilisant une troisième feuille, laquelle feuille n'était pas gaufrée, a été traitée par un adoucissant com-20 me dans l'exemple IV et collée entre les deux feuilles traitées préalablement pour fournir une composition adoucissante comportant une structure en papier préférée à trois feuilles dont chaque feuille a été traitée à l'aide d'un adoucissant pour textiles. Le collage s'effectue par traitement (par exemple pulvé-25 risation) des feuilles de papier à l'aide d'une résine à base d'alcool polyvinylique et par passage des feuilles traitées par la résine entre les rouleaux de pression. En traitant par pulvérisation une des feuilles du papier et en utilisant la face non traitée de cette feuille comme face externe, on réalise une composition 30 adoucissante multicouche dans laquelle seule est traitée une face extérieure et toutes les autres feuilles sont traitées sur les deux faces. EXEMPLE V. Une feuille du support en papier de 30 x 21 cm a été ira-35 mergée dans une cuvette contenant environ 7 g* de TAE^q fondu auxquels ont été ajoutés environ 25 g. d'acétone pour faciliter la dispersion et l'imprégnation du papier par l'adoucissant pour textiles. Après séchage pendant 24 heures et pesee, on a trouvé que le papier avait absorbé environ 7 S* de l'adoucissant pour textiles 40 (pt. de ramollissement d'environ 57°C) et que la presque totalité COPY 69 45318 37. 2027358 ceau de bande plastique autour des extrémités du. rouleau inférieur; aucun poids n'a été util_sé sur les rouleaux. Après séchage de la composition pendant 24 heures, environ 1S,9 g. de l'adoucissant pour textiles (pt. de ramollissement d'environ S3°C) avaient péné-tré dans chaque longueur de papier de 30,5 es. En disposant différents poids sur les rouleaux garnis de plastique, des quantités de 16,1 g., 15,2 g. et 5,2 g. du mélange adoucissant/parfum ont été déposées de même par imprégnation sur le papier en fournissant des compositions équivalentes. 10 . Cet adoucissant est particulièrement préféré dans la me sure où le support absorbant a été imprégné par de grandes quantités d'adoucissant et où la composition a adouci les tissus dans un séchoir sans les tacher. EXEMPLE VIII. 15 Pour l'obtention de compositions adoucissantes (désignées respectivement ci-après par 'composition J' et 'composition £') préférées dans le cas présent, un rouleau de produit A non tissé et de produit B non tissé d'une largeur de 21 cm a été imprégné a l'aide d'une formulation adoucissante comportant 59 °S> d'"Adogen 20 44-8" et 1 % de parfum. La méthode d'imprégnation employée était celle de l'exemple VII, sans poids sur les rouleaux. Environ 5}31 • g. et 3,54 g. de l'adoucissant pour textiles (pt. de ramollissement d'environ 54-,5°C) ont été déposés par imprégnation sur chaque longueur de produit A et de produit B de 30,5 cm. 25 Des feuilles des compositions ont été examinées, dans un séchoir, quant à leurs performances adoucissantes et ont procuré vin bon adoucissement des tissus traités. Les exemples de IX à XII illustrent l'utilisation de mélanges d'agents adoucissants compatibles, un aspect particulière-30 ment préféré de la présente invention. Dans les exemples IX, XI et XII, le support absorbant est similaire à celui utilisé dans les exemples de I à VII et présente les caractéristiques préférées des supports en papier décrits auparavant et dans le brevet des USA 3.414.459 mentionné 35 plus haut. Le support est une structure en papier absorbant, compressible, stratifié et calandré comportant deux feuilles en papier extensibles. Chaque feuille (ou strate) a un poids d'environ 2 25}6 g/m et comporte des motifs en relief identiques consistant en environ 10 protubérances discontinues orientées vers l'intéri-40 eur par cm'". Les protubérances constituent environ 45 % de la sur- BAD QR1GSNAL 69 45318 36. 2027358 de l'acétone s'était évaporée. La composition adoucissante (désignée ci-après par 'composition E') était analogue à celle de l'exemple I. En répétant le processus et en remplaçant le 'ïAE^q par 5 le TAEgQ, on a obtenu une composition adoucissante équivalente (désignée ci-après par 'composition F') dans laquelle une quantité identique de l'adoucissant (pt. de ramollissement d'environ 46°C) a été déposée par imprégnation sur le papier. Une troisième répétition du processus au cours duquel 10 environ 11 g. d'"Adogen 448" ont été substitués au TAE^q a fourni une composition adoucissante équivalente (désignée ci-après par 'composition G') dans laquelle le papier avait absorbé environ 8,1 g. de l'adoucissant pour textiles (pt. de ramollissement d'environ 54,5°C). 15 On a obtenu encore une autre composition adoucissante identique (désignée ci-après par 'composition H1) en substituant environ 20 g. d'une formulation adoucissante composée de 55 d'oxyde d'alcoyl CgQ-Cgo diméthylamine, de 23 % d'alcool isopropylique et de 22 % d'eau au TAE^q, ce qui a fourni une feuille de pa-20 pier imprégnée d'environ 10,7 g. de l'adoucissant pour "cxtiles (pt. de ramollissement d'environ 63°C); on ne s'était pas servi d'acétone pour disperser cette formulation. •RrajPT.-R VT. En utilisant le mode opératoire de l'exemple V, on a rem-25 placé le TAE^q dans ledit exemple par environ 19 g. de 1'"Orvus K" liquide anionique. Environ 9g. de cet adoucissant pour textiles (pt. de ramollissement d'environ 49°C) ont été absorbés par le papier après séchage. On ne s'était pas servi d'acétone pour favoriser la dispersion de la formulation dans le papier. 50 EXEMPLE 711. On a réalisé une composition adoucissante particulièrement préférée (désignée ci-après par 'composition I') en imprégnant un rouleau de papier d'une largeur de 21 cm à l'aide de la formulation adoucissante suivante par la méthode de l'exemple I. 35 2-hydroxypropane-l-sulfonate de 3-(IT-eicosyl-lT,H'-diméthylaiaiaonium) 71*4- % Alcool isopropylique 28,6 % Le papier a été imprégné d'un mélange formulation adoucissante/parfum à 99:1; on a créé un orifice (environ 0,075 à 0,1 40 mm) entre les surfaces des rouleaux en enroulant deux fois un mor- « BAfe ORIGINAL 69 45318 2027358 face de chaque feuille et sont réunies et collées avec une résine à base d'alcool polyvinylique. La structure en papier présente un module de compression d'environ 400 avec des valeurs HOM MD et OD d'environ 30 et possède une capacité d'absorption de 7* Ce papier 5 est un support en papier particulièrement préféré dans le cas présent et pèse environ 3,7 g- pour une feuille de 30 x 28 cm et environ 2,8 g pour unn feuille de 30 x 21 cm. Les matières textiles non tissées utilisées comme support dans l'exemple Z ont été décrites de façon plus générale ci-10 dessixs et sont identiques à celles utilisées dans l'exemple VIII ci-dessus. En particulier, le produit k est un textile non tissé déposé par courant d'air composé de 7^ ?' de cellulose régénérée (American Viscose Corporation) et de 30 % de résines de liaison hy-drophobes ("Rhoplex HA-8" sur une face du tissu, "Rhoplex Hà-16" 15 sur l'autre face; Rohm & Haas, Inc.). Le tissu a une épaisseur de 0,l2p à 0,180 mm, un poids d'environ 39 g. par mètre carré et une capacité d'absorption de 7 à 8. Le tissu de 30,5 cm de long et de 21 cm de large pèse environ 2,4 g. Les fibres ont une longueur de 6,3 Mû, une finesse de 1,5 deniers et sont sensiblement orientées 20 au hasard. Les fibres ont été lubrifiées avec de l'oléate de sodiun Le produit B est un textile non tissé déposé par courant d'eau, commercialisé par la Société "C.H. Dsxter Co., Inc.". Les fibres sont composées de cellulose régénérée d'une longueur d'environ 9,5 mu, d'une finesse d'environ 1,5 deniers et sont lubri-25 fiées à l'aide d'"un lubrifiant pour textiles standard identique. Les fibres constituent environ 70 /- en poids du textile non tissé et sont orientées sensiblement au hasard; la résine de liaison (HiL-8) constitue environ 30 % en poids du tissu. Le produit B a p une épaisseur d'environ 0,130 mm, un poids d'environ 43,5 g/m et 30 une capacité d'absorption de 7 à 8. Une longueur de tissu de 30,5 cm, large de 21 cm pèse environ 2,6 g. ïîiXSi'tii-ir'Lhi IZ. On a introduit 200 g. d'un mélange adoucissant pour textiles comprenant 75,3 % d1 "Adogen 448" et 24,7 °/° de TAE2q dans un 35 recipient et on les a fait fondre en immergeant le récipient dans un bain d'eau chauffé à environ 65,5°C. Le mélangé liquide a été •additionné de 2 g. de parfum. Le papier était un rouleau de 21 cm de large enroulé autour d'un tube creux en carton. On a fait passer une tringle à travers le tube et on l'a disposée de façon à 40 permettre le déroulement aisé du papier. COPY 69 45318 2027358 On s'est servi d'un foulard pour le traitement du papier. Cette machine, un "Atlas Laboratory Y/ringor " (modèle ÎT° L7/-391, type L7/-1) fabriqué par Atlas Slectrical Deviceo Co., Chicago, Illinois est disponible dans lo commerce et est spécialement prévue 5 pour les travaux à petite échelle. La machins comprend essentiellement deux rouleaux en caoutchouc dur montés de façon que leurs surfaces se touchent (s'adaptant l'une à l'autre). On peut exercer u-ne pression sur les rouleaux ot l'ajuster au moyen de poids. Une cuvette en forme de bac est montée sous les rouleaux et est agencée 10 pour former des éléments de guidage suivant la longueur pour guider le papier .vers les rouleaux. L'adoucissant liquide a été ensuite introduit dans la cuvette qui a été chauffée à environ 65,5°C afin, de maintenir l'adoucissant à l'état liquide. On a déroulé le papier et on l'a fait 15 passer à travers le liquide adoucissant dans la cuvette. Le papier se déplaçant à une vitesse de 1,50 m à 1,85 n par minute a été di-.rigé vers le haut et entre des galets dont on a augmenté l'écarto-ment jusqu'à environ 0,1 à 0,125 mm en enroulant deux fois une bande ^astique autour des extrémités du rouleau inférieur; aucun 20 poids n'a été utilisé sur les rouleaux. Les galets ont tiré de façon continue le papier entre les rouleaux et ont assuré une imprégnation par l'adoucissant d'environ 3 à 1 en poids par rapport au papier prétraité sec. ..".pris passage entre les rouleaux, le mélange adoucissant liquide déposé par imprégnation sur le papier a été 25 rapidement refroidi et a durci après évaporation de la quasi-totalité de l'alcool Isopropylique et de l'eau. Il en est résulté une composition adoucissante (désignée ci-après par 'composition L') qui était solide, non coulante ou exsudante et qui, bien que cireuse au toucher, ne provoquait pas le collage du papier lors du plia-30 ge. Le papier imprégné et refroidi comportait environ 8,2 g. de mélange d'adoucissants (pt. de ramollissement d'environ 49°C) pour une longueur de papier de 30,5 cm et a été ensuite réenroulé autour d'un tube creux en carton; avant le réenroulement, le papier peut être perfore en dos longueurs régulières ou, au lieu d'être réen-35 roulé, le papier peut être découpé aux longueurs désirées et être emballé gous.-f orre du fouilles. •- On obtient des compositions adoucissantes similaires en remplaçant l!".*dogen 448" par du chlorure d ' eicosyltrimêthylamino-nium et/ou le ïAE^q par le produit de condensation d'une mole d'al-40 cool eicosylique, héneicosyli'juo, docosylique, tricosylique, penta- 45318 40. 2027358 cosylique ou hexacosylique avec 20 inoles d'oxyde d'éthylène et en traitant le mélange avec suffisamment d'isopropanol pour solubiliser le mélang2 en vue do l'imprégnation ou pour abaisser son point de ramollissement jusq\i'à environ 49°C. 5 EXEMPLE X. En utilisant le mélange adoucissant et le mode opératoire de l'exemple IX, on obtient une composition adoucissante similaire en imprégnant des feuilles de textile non tissé des produit3 A et B de 50 x 21 cm à l'aide d'environ 5,5 g* de la formulation 10 mélange/parfum. Le mélange adoucissant imprégné a un point de ramollissement d'environ 49°C. Lorsqu'on évalue les feuilles de la composition adoucissante quant à leur pouvoir adoucissant dans un séchoir automatique, elles assurent toutes les deux un excellent adoucissement des tissus soumis au séchage et au traitement adou-15 cissant sans provoquer leur tachage et elles communiquent également une odeur de parfum agréable aux tissus. EXEMPLE XI. En utilisant le mode opératoire de l'exemple IX, on a mélangé un mélange d'adoucissants comprenant 99 parties d'"Arquad-20 2HT" et de TAE^q dans un rapport pondéral respectif de 2 à 1 avec ■ une partie de parfum et on en a imprégné un rouleau de support en papier d'une largeur de 21 cm. Après refroidissement et séchage, cette composition (désignée ci-après par 'composition M') contenait environ 8,4 g. de mélange d'adoucissants (pt. de ramollisse-25 ment environ 49°C) pour une longueur de papier de-30,5 cm et é-tait similaire à celle de l'exemple IX. On a obtenu une composition adoucissante similaire (désignée ci-après par 'composition N') en substituant un rapport .. pondéral "Àrquad-2HT" à ÏAiC^q de 3/1 au rapport 2/1 ci-dessus et 50 en imprégnant de la même manière le papier à l'aide de la formulation mélange/parfum à raison d'environ 7)1 g. de mélange d'adoucissants (pt. de ramollissement d'environ 49°0) pour une longueur de papier de 30,5 cm. EXEMPLE XII. 35 On a ajouté une partie de parfum à 99 parties d'une for mulation adoucissante composée dé 64 % d'un mélange adoucissant de .73 % de propane-l-sulfonate de 3- (N, IT-dimé thyl-iï-alcoyl de suif ammonium) et de 27 % d'oxyde d'alcoyl (^2C~^22^ diméthylamine96, de 22 % d'alcool isopropylique, de 7 % d'alcool éthylique et de 40 7 % d'eau. OAD ORIGINAL 69 45318 4-1. 2027358 Kdérivé do 1'alcoyl (^20 ^ ^22^ diméthylainine que l'on peut se procurer à la Humko Chem. Co., Catalogue n° 1902D. Sn utilisant le mode opératoire et les quantités de l'exemple IX, on a imprégné un roule&u de support on papier d'une lar-5 geur de 21 cm à l'aide do la formulation mélange/alcool/parfum et on a fait sécher ensuite le support traité pour évaporer l'alcool et l'eau. La composition adoucissante résultante (désignée ci-après par 'composition 0') comportait environ 11 g* du mélange adoucissant (pt. de ramollissement d'environ. 63°G) déposés par impx e-^na-10 tion sur chaque longueur do papier de 30,5 cm et était similaire à celle de l'exemple IX. On obtient des compositions adoucissantes similaires en remplaçant 1'alcoyle de suif du composé synthétique zwitterionique ci-dessus par des alcoyles d'eicosyle, d'héneicosyle, de docosyle,' 15 de tricosyle, de pentacosyle ou d'hexacosyle et/ou remplaçant le propane par du 2-hydroxy-propane. Sn évaluant des feuilles des compositions îû',' I et 0 d'une longueur de 30,5 cm quant à leur pouvoir adoucissant dams un séchoir automatique, on a trouvé qu'elles assuraient un excellent 20 traitement adoucissant sans provoquer le tachage du tissu et, qu'en plus, elles conféraient une odeur agréable aux tissus. Les compositions de l'invention se présentent de préférence sous forme d'un rouleau tubulaire de papier absorbant perforé suivant la largeur du rouleau en des longueurs régulières; on 25 préfère également le conditionnement des compositions en feuilles individuelles de longueur et de largeur désirées à la manière des tissus faciaux courants. Lorsqu'elles sont-ainsi conditionnées, la quantité d'agent adoucissant sur une longueur donnée ou sur une feuille du support absorbant est dosée au préalable de manière à 30 etre suffisante pour adoucir une charge moyenne pour machine à laver ou séchoir; les agents adoucissants imprégnant les supports absorbants dans les proportions décrites plus haut ont été jugés suffisants pour l'adoucissement de telles charges. Sn outre, l'usager est libre d'ajouter ou de réduire la quantité de l'agent a-35 doucissant en découpant la feuille ou la longueur imprégnée. Sn u-tilisant les compositions sous la forme prédosée, l'usager ne supporte qu'une légère perte due à un surdosage et on supprime les problèmes d'utilisation par défaut. Bien que les compositions adoucissantes de l'invention 4-0 puissent, comme d'autres adoucissants pour textiles, être utilisées sad original. 69 45318 42. 2027358 pendant le cycle de rinçage d'une machine à laver.automatique, ces compositions se prêtent particulièrement à être utilisées comme additifs pour séchoirs de blanchisserie. Ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, les mélanges adou-5 cissants des présentes compositions, lorsqu'ils sont appliqués par imprégnation dans une proportion donnée, sont libérés en plus grande quantité que ne le sont les adoucissants uniques déposés sur les mêmes supports absorbants et dans les mêmes proportions. C'est ainsi que l'utilisation de mélanges rend disponible une plus gran-10 de quantité d'agent adoucissant pour l'adoucissement de tissus par poids unitaire de composition. On ne possède pas d'explication précise de l'activité observée des mélanges adoucissants. Il convient de noter cependant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention consiste en un mé-15 lange adoucissant réalisé à partir de deux adoucissants ayant chacun un point de ramollissement différent et/ou des solubilités dans l'eau différentes. C'est ainsi par exemple que le ou le T-AE--. des ~ , possède nt /poxnts de ramollissement inférieurs et des solubilités •dans l'eau supérieures au chlorure de disuifdiméthylammonium ou à 20 un chlorure -d'aieoyl trimé thylammonium (l'alcoyle étant en C12 à C2q et l'oxyde d'alcoyl ^20-22^ diméthylaminé possède une solubilité dans l'eau plus grande que le propane-l-sulfonate- ou le 2-hydroxypropane-l-sulf onate de 3-(ïï-diméthyl-N,N-alcoyl de suif ammonium). On pense que l'adoucissant dans le mélange qui possède 25 le point de ramollissement le plus bas contribue à abaisser le point de ramollissement et/ou à "arracher" du support l'autre a-doucissant du mélange. On suppose également que l'adoucissant a-yant la solubilité dans l'eau la plus grande est "arraché" du support par les tissus humides et qu'à son tour il tire du support 30 l'adoucissant du mélange le moins soluble dans l'eau. Bien que d'autres facteurs contribuent également à l'élaboration d'autres mélanges adoucissants décrits et susceptibles d'être utilisés dans la présente invention, la demanderesse préfère les mélanges dans lesquels au moins deux des adoucissants du mé-35 lange présentent différents points de ramollissement ot/ou différentes solubilités dans l'eau. Les exemples suivants illustrent davantage l'efficacité adoucissante des présentes compositions renfermant des mélanges d'adoucissants. Dans ces exemples on établit une comparaison entre 4-G les caractéristiques d'adoucissement et do tachage des compositions COPY1 69 45318 43. 2027358 contenant des nélanges et des compositions similaires ne renfermant qu'un seul adoucissant et/ou dos agents adoucissants liquides dispersés dans l'eau, disponibles dans lo commerce. Les charges de textiles utilisées pour ces comparaisons 5 étaient les mômes ot, sauf indication contraire, consistaient en divers articles à blanchir (par exemple des tricots de corps pour hommes, des draps, slips pour femmes et serviettes) et diverses matières textiles (par exemple coton, "Nylon", polyester-coton et tissus bouclés); ces charges avaient un poids de 2,4 kg à sec et 10 de 4,4 kg à l'état humide environ (c'est-à-dire des poids de charge moyens). Les charges ont été tout d'abord lavées, au moins une fois, avec 6$ g. d'un détergent synthétique anionique courant dans une machine à laver ménagère électrique automatique "Eeruaore 800" pendant 10 minutes à 52°C dans une eau ayant une dureté de 0,12 g. 15 par litre; lorsque c'est indiqué dans les exemples, certaines chargessont également soumises à un lavage préalable avec 77 g. d'un autre détergent synthétique anionique dans les mêmes conditions que ci-dessus. Après un ou deux lavages, chaque charge a subi un cycle de rinçage (eau à 38°C d'une dureté de 0,12 g. par li-20 tre), un cycle d'essorage et a été ensuite séchée dans un séchoir ménager électrique automatique "Kenmore 800" avec une feuille de composition adoucissante, après quoi chaque charge a été comparée et classée par un jury de 4 experts. La souplesse ou douceur des tissus a été évaluée au toucher. On a utilisé une méthode de cota-25 tion anonyme dans laquelle les tissus traités à l'aide d'une composition sont évalués par rapport à des tissus traités par chacune des autres compositions, les tissus traités à l'aide d'une deuxième composition sont évalués par rapport à chacun des autres tissus traités, y compris les tissus traités par la première composition, 30 dans laquelle les tissus traités à l'aide d'une troisième composition sont évalués par. rapport à. chacun des autres tissus traités, y compris les tissus traités à l'aide des doux premières compositions et ainsi de suite, selon le nombre do compositions adoucissantes examinées. Quatre experts chaque fois ont établi les compa-35 raisons et leurs résultats ont été mis dans un ordinateur qui, suivant une échelle de +4 à -4, a délivré les résultats moyens de tous- les experts en sept chiffres plus ou moins. A partir de ces chiffres, il était possible de classer chaque composition suivant son pouvoir adoucissant ot de savoir comment chaque composition 40 se plaçait par rapport à l'une quelconque des autres compositions. 69 45318 44. 2027358 On. a évalué visuellement l'adhérence statique en tatant le tissu et en notant le "crépitement" du tissu. Le tachage a été évalué visuellement et la présence ou l'absence d'odeur parfumée a été jugée à l'odorat. Les notations pour l'adhérence statique, le 5 tachage et l'odeur étaient de (a) néant, (b) à peine perceptible, (c) perceptible et (d) très sensible. Une composition représentative de la technique antérieure à laquelle ont été comparées lés présentes compositions adoucissantes comprenait essentiellement un papier à une couche ordinaire 1C (capacité d'absorption d'environ 2,5 à 3) revêtu d'environ 2,9 g-de l'adoucissant "Adogen 448" pour un papier de 30,5 x 21 cm. La composition comportait 45 % en poids d'adoucissant et 55 % en poids de papier ot se présentait sous forme d'un rouleau tubulaire. EXEMPLE XIII. 15 Cinq charges de tissus ont été préparées, lavées une fois, rincées et séchées selon les méthodes décrites plus haut. Chaque charge a été traitée séparément comme suit : (1) la charge de tissus N° 1 n'a pas été traitée par un agent ou une composition adoucissante; 20 (2) la charge de tissus 5T° 2 a été traitée par un agent adoucissant liquide disponible dans le commerce (chlorure de disuifdiméthyl ammonium) par addition, suivant les instructions portées sur l'étiquette, 1,5 doses-bouchon de l'agent adoucissant au cours du cycle de rinçage final du deuxième lavage; 25 (3) la charge de tissus 11° 3 a été séchée avec la compo sition de la technique antérieure et (4) la charge de tissuF ÏF° 4 a été séchée avec une feuille de 30 x 21 cm de la composition L de l'exemple IX. On a ensuite procédé au classement des charges de tissus 30 et les résultats sont reproduits ci-après : Adhérence statique Odeur Tachage Douceur Charge îT° 1 sensible néant néant -1,414285 Charge ÎT° 2 néant sensible néant +0,385714 Charge ÏÏT° 3 néant néant très sensible -0,271428 35 Charge 1T° 4 néant très sensible néant +0,542857 EXEMPLE XIY. Une charge de tissus est préparée et lavée une fois comme dans l'exemple XIII. Une composition adoucissante consistant en une feuille de 30 x 21 cm de la composition L est ajoutée au 40 cours du cycle de rinçage final de l'opération de lavage. BAD ORIGINAL 69 45318 2027358 A la fin des cycles de rinçage et d'essorage, on retire la charge et on l'examine; les tissus possèdent une odeur de parfum très sensible et sont plus souples que les tissus traités à l'aide d'une composition similaire dans laquelle n'est employé 5 qu'un seul agent adoucissant. l'exemple suivant illustre la quantité importante des adoucissants mixtes libérés à partir des présentes compositions par rapport à la quantité libérée par mie composition similaire ne contenant qu'un seul adoucissant. 10 . EXELIPLE ZY. Une feuille de 30 x 21 cm de la composition L a été pesée ot séchée avec une charge de tissus lavée une fois, rincée et essorée selon la technique de l'exemple XIII. Une deuxième charge de tissus a été traitée do la même manière et séchée avec une feuil 15 le de 30 x 21 cm du support en papier de l'exemple IX qui avait été imprégné à l'aide d'environ 9,89 g. d'un adoucissant unique ("Arquad 2HT-75") désigné par composition P. Après le cycle de séchage, chaque feuille a été retirée et pesée. Ces poids ont été comparés aux poids initiaux des compositions. A partir de la perte 20 de poids, on a calculé le pourcentage de ou des adoucissants libérés en se basant sur la quantité initiale de ou des adoucissants dans les compositions (poids exprimés en grammes) : Compositions L P 25 Poids initial de la composition 12,7 12,69 Poids final de la composition • 8,8 10,8 Perte de poids " 3S9 1>89 Poids initial du ou des adoucissants 9S9 9>89 % de ou dos adoucissants libérés 40 % 19 % 3° EXEMPLE ZYI. Dans un séchoir contenant une charge de tissus lavée doux fois, on a introduit une feuille de 30 x 28 cm de la composition A (de l'exemple I). la charge a été séchée pendant 45 minutes et les tissus ont été ensuite examinés pour- le tachage. 35 Une deuxième charge de tissus a été introduite dans un séchoir conjointement avec une feuille- de 30 :r 21 cm do la composition de la technique antérieure do l'exemple XIII. L'examen visuel do chacune des deux charges a montré que 1 a composition de la technique antérieure provoque un tachage 40 marqué des tissus de la charge tandis que le même adoucissant dont ' BAD ORIGINAL 69 45318 46. 2027358 on a imprégné un papier absorbant préféré dans des proportions plus importantes (environ 9,7 g* contre 2,7 g. pour 30,5 cm) ne provoque pas de tachage. EXEMPLE XVII. 5 Cinq noi'ceaux de 30 x 30 cm ont été découpés dans une nappe bleue à 65 /-• do pclyestcr/35 % de coton. On a ajouté quatre grandes serviettes do bain en éponge à chacun des morceaux pour compléter cinq charges de tissus. Après un lavage, un rinçage et un essorage, chaque charge a été séparément séchée dans un séchoir 10 pendant 45 minutes, une composition adoucissante différente ayant été introduite dans le séchoir avec chaque charge. Quatre des compositions adoucissantes appartenaient au nouveau type décrit et étaient dos feuilles do 30 x 28 cm des compositions E, F, G et H de l'exemple V. La cinquième composition était une feuille de 30 15 x 21 cm de la composition de la technique antérieure de l'exemple XIII. A la fin du cycle de séchage, chaque morceau de tissu a été retiré du séchoir ot contrôlé visuellement pour le tachage; des taches d'aspect graisseux/iont apparues que sur le morceau de 20 tissu séché avec la composition de la technique antérieure. EXEMPLE XVIII. Une charge de tissus secs de 4,4-5 kg a été introduite dans un séchoir et on y a ajouté une composition adoucissante renfermant environ 9 g. d'adoucissant (à partir d'"Adogen 448") dépo-25 sée par imprégnation sur une feuille de 30 x 21 cm du support en papier utilisé dans l'exemple I. Après un cycle de séchage de 45 i^nates, la. charge, a été retirée,, remouillée, &t .de.,nouveau chargée dkns le séchoir pftùrtine durée Do même, une charge do tissus a été traitée quatre fois avec 30,5 cm de la'feuille de composition do la technique antérieure de l'exemple XIII. Une comparaison du poids des compositions adoucissantes respectives au cours du processus révélait que l'u-35 tilisation d'un support absorbant produit une libération plus régulière d'adoucissant que la composition de l'art antérieur et permet, au besoin, la réutilisation do la composition adoucissante du support absorbant alors que la composition de la technique antérieure ne peut pas être utilisée plusieurs fois et ne peut 40 assurer un adoucissement correct. BAD ORIGINAL 69 45318 47. 2027358 "Adogen 44-8" + Composition de support absor- la technique bant antérieure Poids initial de la composition 11,32 g. 6,34 g. 5 Poids après essai 1° 1 8,95 g. 5,35 S• Poids après essai IT°2 7,95 g. 5,06 g. Poids après essai 5° 3 7,29 g. 4,96 g. Poids après essai final ÎT° 4 6,52 g. 4,93 g. EXSKPLS XIX. 10 les compositions adoucissantes décrites fournissent de très bons résultats d'adoucissement lorsqu'elles sont utilisées au cours du cycle de rinçage ainsi que dans le séchoir. Une charge de tissus a été préparée et lavée deux fois comme dans l'exemple XVI. On a préparé une feuille d'une composi-15 tion adoucissante comprenant une feuille de 30 x 21 cm de la structure en papier utilisée dans l'exemple I, imprégnée d'une formulation adoucissante composée do 99 °/o en poids d'"Adogen 448" et de 1 % en poids do parfum. Après séchage, la feuille do papier a été imprégnée par environ 10 g. d'adoucissant (pt. de ramollissement 20 d'environ 54,5°C). La feuille a été introduite au cours du rinçage final de la deuxième opération de lavage. A la fin du cycle de rinçage, on a retiré et examiné la charge de tissus; les tissus possédaient une odeur de parfum très marquée et étaient nettement plus doux qu'avant le lavage et le 25 rinçage. EXEMPLE XX. ' Un textile tissé absorbant peut également etre utilisé comme support dans les présentes compositions adoucissantes. Un gant do toilette ordinaire on éponge do 20 x 27 cm 30 posant 22,8 g. ayant une capacité d'absorption de 6,6 a été lavé avec un détergent synthétique anionique courant et séché. -Le tis-su-épongo a été ensuite disposé dans ucu, cuvette plate dans laquelle ont été mélangés 30 g. d'alcool isopropylique et 20 g. d'"Adogen 448". Le tissu-épongo avait rapidement absorbé environ 35 19,7 g. du mélange adoucissant/alcool et a été suspendu en vue du séchage. Après 6 heures, le poids du tissii imprégné est tombé à environ 36,3 g. par suite de 1'évaporation de l'alcool isopropylique en laissant environ 13,5 g. d'adoucissant (pt. de ramollisse-mont d'environ 54,5°C) imprégné dons le tissu. 40 Le tissu-éponge imprégné d'adoucissant a été contrôlé BAD OKlGii^ 69 45318 48. 2027358 pour ses propriétés adoucissantes dans un séchoir automatique standard avec une charge moyenne de tissus et a donné de bons résultats sans tachage visible des tissus assouplis. EXEMPLE XXI. 5 Une éponge absorbante peut servir de support dans les présentes compositions adoucissantes. Du TAEgQ (30,5 g.) a été mis à fondre et a été versé sur une éponge cellulosique ("Amsco Super Gel", taille moyenne F° 6) d'une épaisseur de 6,35 mm, pesant 3,9 g. et possédant une capaci-10 té d'absorption de 12. Après séchage, l'éponge imprégnée avait absorbé la totalité de l'adoucissant (pt. de ramollissement d'environ 46°C) et a été introduite dans un séchoir automatique standard contenant plusieurs pièces d'habillement. Le cycle de séchage une fois achevé, les vêtements ont été examinés et jugés souples et 15 on n'a pas noté de tachage visible. Les présentes compositions peuvent en outre être utilisées de diverses autres manières. Par exemple, la feuille ou une longueur d'une composition peut être utilisée pour l'essuyage manuel de tissus sensibles à l'électricité statique (par exemple les 20 tissus en polymère vinylique généralement utilisés pour les garnitures et les coussins d'automobiles et pour les revêtements simili-cuir ou autres revêtements); la composition peut servir telle que formulée ou peut être d'abord humectée avec de l'eau du robinet avant essuyage et cette méthode convient généralement pour d'autres 25 tissus synthétiques comme on en trouve souvent dans l'ameublement. Après chiffonnage à l'aide des présentes compositions, il est souhaitable d'essuyer les garnitures ou toute autre.substance traitée avec un chiffon ordinaire sec pour enlever l'excès ou l'adoucissant n'ayant pas séché restant sur les garnitures. 30 Par ailleurs, les présentes compositions peuvent être utilisées dans un séchoir pour communiquer des propriétés antistatiques à des articles tels que chaussettes, bas do femme, tricots et autres articles en tissus synthétiques. Lorsqu'elles sont utilisées de cette manière, il n'est pas nécessaire de mouiller 35 d'abord les effets; c'est ainsi que les vêtements peuvent être traités sans "pelotonnemont" des fibres qui se produit souvent lorsqu'on mouille do tels tissus. Do plus, les adoucissants (en particulier les composés cationiques à base d'ammonium quaternaire et les composés nonioni-4-0 ques, anioniques .^t zwitterioniques avec des alcoyles ^ en C-^q à - BÂD ORIGINAL 69 45318 49, 2027358 utilisés dans les présentes compositions présentent dos propriétés tensioactives qui les rendent très intéressantes, par exemple pou? le nettoyage des surfaces métalliques et du cuir dans les vote-monts, les chaussures ot autres objets. Pour cela,.il est préfera-5 ble de mouiller la surface avant l'application ot on essuie à sec la surface ou le cuir nettoyé, 'Tous IsS exemples ci-dessus sont destinés à'illustrer les modes de réalisation particuliers de la présente invention et il est bien évident qu'ils ne limitent pas ladite invention. 10 D'autres formes de réalisation entrant dans le cadre de la présente invention viendront à l'esprit de l'homme de l'art. 69 45318 50. 2027358 BEVENDICATIONS. 1. Composition adoucissante pour textiles consistant os-senti o Hument on un adoucissant pour textiles (y compris des mélanges du doux ou du plusieurs adoucissants qui sont compatibles 5 entre eux) dont on imprègne un support absorbant ayant une capacité d'absorption do 5,5 à 12, ledit adoucissant possédant un point de ramollissement du 3&°C à 77°C environ et le rapport pondéral de l'adoucissant au support soc allant de- 10:1 à 2:1. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en 10 ce que l'adoucissant est choisi parmi : a) des sels d'imidazolinium et d'ammonium quaternaire cationiques ; b) des oxydes d'aminé tertiaire, des oxydes de phosphine tertiaire, des alcools éthoxylés ot des alcoyl phénols éthoxylés 15 nonioniques; c) des savons d'acides gras, des alcoylsulfates, des sulfates d'alcools éthoxylés, des alcoylsulfonates, des alcoylbonzèno-sulfonates et des alcoylglycéryléthcrsulfonates anioniques; d) des composés d'ammonium quaternaire zwitterioniques; 20 e) des composés d1 azraoniuiïi tertiaire aiaphotères et f) des mélanges de deux ou de plusieurs éléments du groupe qui sont compatibles entre eux. 5. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le support absorbant est une matière textile non tissée. 25 4-, Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que la matière textile non tissée est déposée par un courant d'air ou un courant d'eau et consiste essentiellement en des fibre cellulosiques lubrifiées, lesdites fibres ayant une longueur de 0,4-7 à 5,1 cm, une finesse do 1,5 à 5 deniers et étant au moins 30 partiellement orientées au hasard, collées avec une résine de liai son hydrophobe ou sensiblement hydrophobe, et que lesdites fibres et ladite résine représentent respectivement 70 % et 30 % en poids de la matière textile non tissée, ladite matière textile ayant un 2 poids d'environ 24- à 27 g/m . 35 5» Composition selon la revendication 4-, caractérisée en co que la matière textile non tissée est déposée par un courant "d'air et que les fibres sont do la cellulose régénérée d'une longueur de 0,63 cm et d'une finesse de 1,5 deniers et sont collées ensemble au moyen d'un polymère -acrylique autoréticulable nonioni-4-0 que. COP* 69 45318 51. 2027358 6. Composition selon la revendication 2, caractérisée on ce qiie le support absorbant possède une capacité d'absorption do 7 à 10. 7. Composition selon la revendication 6 caractérisée en 5 ce que le siipport absorbant est une structure en papier compressi- 2 ble, stratifiée et calandrée d'un poids d'environ 22,4- à 144- g/m comportant au moins deux mais pas plue de- trois feuilles de papier extensibles, chacune posant environ 11,î à 48 g/m^, laquelle structure en papier est en outre caractérisée par le fait que ses doux 10 feuilles de papier extensibles externes sont pourvues do motifs en relief identiques consistant on environ 2 à 30 protubérances par cni^, discontinues, tournées vers l'intérieur qui représentent environ 10 % à environ 60 % de la surface de chacune desdites feuilles de papier extensibles externes, que ces feuilles de papier ox-15 tensibles sont collées aux surfaces extrêmes desdites protubérances discontinues tournées vers l'intérieur recouvrant les doux feuilles de papier externes avec une troisième feuille do papier extensible interposée entre celles-ci et qu'elle présente un module de compression d'environ 200 à environ 800 avec dos valeurs 20 HOM MD/CD d1 environ 10 à environ: 130. 8.'Composition selon la revendication 7, caractérisée en ce que le support absorbant est une structure en papier compressible, stratifiée et calandrée composée de deux feuilles de papier 2 extensibles, chacune pesant environ 11,2 à 40 g/m , laquelle 25 structure en papier est en outre caractérisée par le fait que chacune desdites feuilles de papier extensibles 'est pourvue de motifs en relief identiques consistant en environ 2 à 30 protubérances par cm , discontinues., tournées vers l'intérieur, lesdites protubérances discontinues constituant environ 10 /i à environ 60 % de 30 la surface de chacune desdites feuilles de papier extensibles, que ses feuilles de papier extensibles sont collées aux surfaces extrêmes réunies desdites protubérances discontinues tournées vers -l'intérieur et qu'elle présente un module de compression d'environ 200 à environ 800 avec des valeurs HOM MD/CD d'environ 10 à 35 environ 13Ç. 9- Composition selon la revendication o, caractérisée e'n ce que le support absorbant est une structure en papier compressible, stratifiée et calandrée composée de deux feuilles de pa- 2 pier extensibles, chacune-pesant environ 22,4 g/m , laquelle 40 structure en papier est en outr-j caractérisée p~r le fait que chaCOPY 69 45318 52. 2027358 cune desdites feuilles de papier extensibles est pourvue de motifs en relief identiques consistant en environ 10 protubérances par cm discontinues, tournées vers l1intérieur, lesdites protubérances discontinues constituant environ 45 % de la surface de chacune des 5 dites feuilles de papier extensibles, que ses feuilles de papier extensibles sont collées aux surfaces extrêmes réunies desdites protubérances discontinues toxirnées vers l'intérieur et qu'elle présente un module de compression d'environ 400 avec des valeurs HOI.i MD/CD d1 environ 30. 10 10. Composition selon l'une des revendications 4 et 7» caractérisée en ce que le rapport de l'adoucissant au support absorbant se situe entre 4:1 et 2:1 en poids par rapport au support sec. 11. Composition selon l'une des revendications 4 et 7, 15 caractérisée en ce que l'adoucissant est le 2-hydroxypropane—1- sulfonate de 3-(IT-eicosyl-N,N-diméthylammonium). 12. Composition selon l'une des revendications 4 et 7» caractérisée en ce que l'adoucissant est un chlorure d'alcoyl trimé thylammonium, ledit alcoyle représentant une longueur de chaîne 20 de 12 à 20 atomes de carbone. 13. Composition selon l'une des revendications 4 et 7» caractérisée en ce que l'adoucissant est du chlorure de disuif diméthyl ammo nium . 14. Composition selon l'une des revendications 4 et 7» 25 caractérisée en ce que l'adoucissant est un chlorure de suif diméthyl (3-suifalcoxypropyl) ammonium. 15. Composition selon l'une des revendications 4 et 7» caractérisée en ce que l'adoucissant est un oxyde d'alcoyl d taé-thylamine où 1'alcoyle représente une longueur de chaîne de 20 à 30 30 atomes de carbone. 16. Composition selon l'une des revendications 4 et 7, caractérisée en ce' que l'adoucissant est le produit de condensation de une mole d'alcool de suif avec 1 à 45 moles d'oxyde d'éthylène . 35 17• Composition selon l'une des revendications 4 et 7» caractérisée en ce que l'adoucissant est un mélange consistant essentiellement en un sel d1 ammonium quaternaire cationique et en un alcool éthoxylé non ionique. 18. Composition selon la revendication 17, caractérisée 40 en ce que le composé d'ammonium quaternaire cationique constitue BAD QRiSIMAi 45318 53. 2027358 55 % en poids ou davantage du mélange d'adoucissants. 19. Composition selon la revendication 15, caractérisée en ce que le sel d'ammonium quaternaire cationique est le chlorure de di-suifdiméthyl ammonium ou un chlorure d1 alcoyl triméthylammo- 5 nium dans lequel 1'alcoyle représente une longueur de chaîne de 12 à 20 atomes de carbone. 20. Composition selon la revendication 19, caractérisée en ce que 1'-alcool éthoxylé non ionique est le produit de condensation de 1 mole d'alcool de suif avec 20 moles d'oxyde d'éthylène. 10 21. Comp -.sition selon l'une des revendications 4- et 7, caractérisée en ce que l'adoucissant est un mélange composé essentiellement d'un composé d'ammonium quaternaire zwitterionique et d'un oxyde d'aminé tertiaire non ionique. 22. Composition selon la revendication 21, caractérisée 15 en ce que le composé d'ammonium quaternaire zwitterionique est le propane-l-sulfonate de 3-(ïf-alcoyl-N,ÎT-diméthylaramonium) ou le 2-hydroxypropane-1-suif onate de 3-(N-alcoyl-U,F-diméthylammonium dans lesquels 1'alcoyle représente une longueur de chaîne de 16 à 26 atomes de carbone. 20 23» Composition selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'oxyde d'aminé tertiaire non ionique est un oxyde d'al-, coyldiméthylamine dans lequel 1'alcoyle représente une longueur de chaîne de 20 à 22 atomes de carbone. 24-. Un procédé poux adoucir des tissus fraîchement lavés 25 dans un séchoir à linge à tambour rotatif automatique caractérisé en ce que a) on introduit, dans un séchoir, lesdits tissus et une longueur prémesurée ou une feuille d'une composition adoucissante selon la revendication 1 et 30 b) on met en service ledit séchoir à linge à une tempéra ture de séchage d'environ 24-°C à environ 77°C en provoquant ainsi la liquéfaction des adoucissants dans ladite composition, auquel cas l'action du séchoir à linge assure un contact maximal et fréquent des tissus avec les adoucissants liquéfiés en vue de l'as-35 souplissement des tissus. bad original