La présente invention concerne un dispositif de transfert automatique vers un appareil de cuisson (par exemple un four à bande ou une friteuse) de produits pâteux, arrivés en cours de panification au stade de la mise en forme (par exemple formés en 5 pains ou en pets-de-nonne). Les produits pâteux fermentes, séparés et mis en forme au cours d'une opération de panification, ont souvent tendance à coller à la surface de la plaque qui les transporte, et il est très difficile de les en séparer. Pour remédier à cette difficulté, on -jO insère entre ces produits et la plaque une étoffe sur laquelle on a appliqué au préalable un peu de farine ou d'huile, mais ce procédé n'empêche pas toujours les produits d'adhérer à l'étoffe par suite de la longue exposition à la chaleur des produits pâteux au cours du traitement de protection précédent. En outre, pour sé-15 parer les produits pâteux de la plaque transporteuse et enlever l'étoffe, il faut tirer celle-ci à la main et la remplacer par une autre destinée à recevoir la nouvelle charge de produits pâteux ce qui est très gênant. Le but de la présente invention est de supprimer ces difficultés. 20 Ls présente invention concerne un dispositif simple capable de transférer automatiquement vers un appareil de cuisson (par exemple une friteuse ou un four à bande sans fin) des produits pâteux en cours de panification (par exemple du pain ou des pets-de-nonne). Elle concerne en particulier un support constitué d'une 25 plaque centrale sensiblemeni^ectangulaire autour d^laquelle tourne une courroie sans fin le long de ses surfaces supérieure et inférieure et de ses bords avant et arrière, ce support, sur lequel reposent les produits à transférer, étant amené par un transporteur à une position de transfert où un mécanisme fait entrer un rouleau 50 muni de saillies périphériques en contact avec la surface inférieure de la courroie sans fin pour la faire tourner autour de la plaque centrale et transférer ou décharger ainsi les produits dans l'appareil de traitement suivant. Une fois le déchargement effectué, le mécanisme provoque la séparation du rouleau et du support, ^5 fait prendre au transporteur une position inclinée de façon à faire glisser et descendre le support vers un autre transporteur de retour qui le ramène au poste initial de chargement. Une des caractéristiques de la présente invention est que la rotation de la cour- 2 12 0.109.5 2121819 rcfte sans'Tin entourant la plaque centrale du support libère à mesure que sont déchargés les produits pâteux transportés des emplacements capables de recevoir de nouveaux produits à transporter, ce qui permet d'une part d'éviter l'opération traditionnelle con-5 sistant à remplacer par une autre l'étoffe supportant les produits après chaque opération de déchargement, et d'autre part de nettoyer la courroie et de lui appliquer par-dessous des agents lubrifiants ou de décollement sans être obligé de l'enlever du support. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessin 10 annexés à titre d'exemple nullement limitatif. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue en perspective avec écorché partiel d'une forme de réalisation du support selon la présente invention; la figure 2 est une vue par-dessous de ce support; 15 la figure 3 est une coupe verticale schématique d'une forme de réalisation du dispositif selon l'invention, mettant notamment en évidence la fonction du rouleau et de la courroie à la position de transfert; et les figures 4 à 7 sont des coupes verticales schématiques 20 de l'ensemble du dispositif"selon l'invention, montrant les différentes positions du support avant et après la position de transfert, La figure 1 représente un support 1 destiné à acheminer vers le point où ils doivent être transférés dans un appareil de cuisson (par exemple un four à bande ou une friteuse) des produits pê~ 25 teux arrivés en cours de panification au stade de la mise en forme. Ce support 1 comporte une plaque centrale 5 sensiblement rectangulaire et perforée de trous 6 permettant à l'air de circuler. Le bord avant 8 et de préférence également le bord arrière 8 de la _ plaque 5 sont effilés de manière que la courroie sans fin 3 qui les 30 entoure ait à leur niveau un rayon de courbure très petit, cette condition facilitant le décollement des produits pâteux au point de déchargement. Si ce rayon de courbure était plus grand, les produits pâteux resteraient attachés à la courroie au moment de son changement de direction et il serait difficile de les en séparer. 35 Cette courroie 3 est serrée contre les surfaces supérieure et inférieure et les bords avant et arrière 8 de la plaque 5, et elle est constituée normalement d'une étoffe mince ou d'une mince pellicule souple de matière plastique comportant de préférence des striu- bap çmmMî 72 01095 2121819 res transversales également réparties à sa surface. La plaque 5 comporte latéralement deux parois 7 empêchant la courroie 3 de glisser latéralement et de sortir de la plaque. La figure 2 montre une plaque inférieure 9 fixée des deux 5 côtés aux surfaces inférieures des parois 7 et allant d'un côté à l'autre de la plaque 5, La courroie passe entre la plaque 5 et la plaque 9, cette dernière comportant plusieurs ouvertures 10. Les figures 3 à 7 montrent un rouleau 11 comportant plusieurs saillies périphériques et tournant sinistrorsum par rapport 10 à la figure 3. Ce rouleau peut effectuer un mouvement de va-et-vient vertical, et dans sa position haute il passe par une ouverture 10 de façon que ses saillies s'engagent dans le brin inférieur de la courroie 3 qui longe la surface inférieure de la plaque 5. La rotation du rouleau fait tourner la courroie autour de 15 la plaque 5 dans le sens indiqué par la flèche a, de la figure 3. Ce rouleau 11 est supporté par un palier 12 lui-même supporté par un arbre 13 qui effectue un mouvement de va-et-vient sensiblement vertical sous l'action d'un électro-aimant 14 excité par l'action-nement d'un premier détecteur.-commutateur 15• 20 Le support 1 est amené par un transporteur 29 vers la posi tion de transfert où il passe sur un autre transporteur 22 dont la surface supérieure est sensiblement au même niveau que celle du premier 29 et située contre celui-ci du côté de la position de transfert. 25 Le transporteur 22 est constitué d'une courroie sans fin tournant autour d'un rouleau 26 proche du transporteur 29 et d'un rouleau opposé 27. Le transporteur 22 s'articule en 21 au bras 20 d'un moteur démultiplié 19 dans lequel ce bras 20 coulisse. -'i i; Le mouvement du bras 20 fait basculer le transporteur 22 30 autour du rouleau 27 entre une position horizontale représentée sur les figures 4 et 5 et une position inclinée représentée sur ..les figures 6 et 7. Dans sa position horizontale, un pignon 25 monté sur l'arbre du rouleau 26 engrène avec un autre pignon 23 tournant sinistrorsum par rapport à la figure 4 et actionnant le 35 transporteur 22 par l'intermédiaire du pignon 25 et du rouleau 26. Dans la position inclinée du transporteur 22, le pignon 25 engrène avec un pignon 24 qui le fait tourner dans l'autre sens ainsi que le rouleau 26 et donc la courroie du transporteur 22. Le pignon 25 tourne en sens inverse du pignon 23 de sorte que la courroie 40 du transporteur 22 tourne également en sens inverse. BAD ORIGINAL / 72 01095 2121819 Un rouleau 28 fixe par rapport au transporteur 22 est situé plus près du rouleau 27 de façon à permettre au support 1 de passer entre eux et à le guider au cours de son passage sur le transporteur 22. Ce rouleau 28 bascule en même temps que le trans-5 porteur 22 autour du rouleau 27 et sa rotation et son arrêt sont synchronisés avec le mouvement de ce transporteur 22. Le corps 32 de la machine comporte à sa partiçâvant une butée-guide 31 faisant saillie verticalement et entrant en contact par sa partie supérieure avec le bord avant de la plaque 9 du 10 support 1 lorsque ce dernier parvient à'la position représentée sur les figures 3 et 5. Le premier commutateur 15, relié électriquement au pignon 23, à 1'électro-aimant 14 et à la première minuterie 17, elle-même reliée au moteur 19, détecte l'arrivée du support 1 et envoie 15 des signaux à ces trois éléments 14, 17 et 23. Un second commutateur 16, relié électriquement à une seconde minuterie 18, elle-même reliée électriquement au moteur 19, détecte l'arrivée du support 1 lorsque ce dernier bascule pour prendre sa position inclinée et envoie des signaux à la seconde minuterie 18. 20 Un autre transporteur 30, situé sous les transporteurs 29 et 22 à un niveau proche de celui du pignon 24, se déplace en sens contraire des transporteurs 22 et 29 et emmène le support 1, une fois déchargés les produits pâteux. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière 25 suivante: le transporteur 29 fait avancer le support 1 vers le transporteur 22 comme représenté sur la figure 4. L'avance du support 1 est arrêtée par l'entrée en contact de sa plaque 9 avec la butée-guide 31, et il entre à ce moment dans le rayon de détection du commutateur 15 qui envoie des impulsions au pignon 23 et à 30 l'électro-aimant 14, ce qui a pour effet d'arrêter la rotation du premier et donc le mouvement du transporteur 22 et du rouleau 28. L'électro-aimant 14, au reçu des signaux émis par le commutateur 15 provoque la montée du rouleau 11 qui passe par une ouverture 10 de la plaque 9 et entre en contact avec la courroie 3 55 en dessous de la plaque 5, ce qui provoque le mouvement de cette courroie 3 autour de la plaque 5 dans le sens indiqué par les flèches a et b de la figure 3 et donc le déplacement des produits pâteux 2 qui en arrivant au niveau du bord avant 8 de la plaque 5 72 01095 5 212J819 tombent automatiquement dans un appareil de cuisson ou friteuse 4. Comme on l'a déjà dit, les produits '2 ont généralement tendance à coller à la courroie 3 par suité du chauffage qu'ils ont subi au cours du traitement de protection précédent. Mais, dans 5 le dispositif selon l'invention, le bord 8 de la plaque 5 est effilé ou asse^&ince, de sorte que le rayon de courbure de la trajectoire de la courroie 3 autour du bord 8 est très faible et que la séparation entre la partie inférieure des produits 2 et la courroie 3 s'effectue de façon satisfaisante. 10 Un certain temps après avoir reçu les signaux du premier commutateur.15, la première minuterie 17 envoie des signaux au moteur 19 de façon à abaisser le bras 20 et à incliner le transporteur 22 pour lui faire prendre la position représentée sur la figure 6. La durée de cet intervalle de temps est calculée de ma-15 nière à permettre le déchargement de tous les produits 2 du support 1 du fait de la rotation de la courroie 3. A ce moment de l'opération, 1 pignon 25 se sépare du pignon 23 pour venir engrener avec le pignon 24 qui fait tourner le transporteur 22 dans le sens opposé et passer le support 1 sur le transporteur 30 comme 20 le montre la figure 7. Lorsque le transporteur 22 est incliné comme sur la figure 6, la plaque inférieure 9 du support 1 s'écarte du détecteur-commutateur 15 en sortant de sa zone de détection. De ce fait, le rouleau 11 revient à sa position basse représentée sur la fi-25 gure 4 et le pignon 23 se met à tourner. En outre, le transporteur incliné 22 entre dans la zone de détection du second commutateur 16 qui envoie donc des signaux à la minuterie 18, laquelle au bout d'un certain temps, les transmet au moteur 19 dont le mouvement s'inverse provoquant l'extension du bras 20. Le réglage 30 de la minuterie est fonction du temps nécessaire pour que le support 1 quitte le transporteur 22. Une fois ce support 1 passé entièrement sur le transporteur 30, le bras 20 renvoie le transporteur 22 à la position horizontale de façon à lui permettre de recevoir le support suivant. 35 La répétition des opérations ci-dessus décrites assure l'avance des produits 2 disposés sur les supports 1 jusqu'à la position de transfert, puis leur séparation successive et automatique de ces supports 1 et leurs passage au poste de traitement suivant. BAD ORIGINAL 7201095 9191819 Les supports , une fois déchargés les produits pâteux, sont renvoyés automatiquement vers le poste d'où arrivent ces derniers. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représentions sortir du cadre de'l'invention. à / 72 01095 7 2121819 REVENDICATIONS 1 - Support de produits pâteux en cours de panification (par exemple en forme de pain ou de pets-de-nonne), caractérisé en ce qu'il est constitué d'une courroie souple sans fin tournant autour 5 des surfaces supérieure et inférieure et des bords avant et arrière d'une plaque centrale sensiblement rectangulaire. 2 - Machine destinée à transférer automatiquement vers un poste de traitement subséquent, par exemple une friteuse ou un four à bande, des produits pâteux en cours de panification, (par exemple 10 en forme de pain ou de pets -de-nonne), ladite machine étant caractérisée par un mécanisme qui amène un rouleau garni de saillies périphériques en contact avec la surface inférieure de la courroie sans fin d'un support selon la revendication 1 afin de la faire tourner autour de ladite plaque centrale, ou qui écarte ce rouleau 15 de cette courroie pour arrêter son mouvement. 3 - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un premier transporteur destiné à évacuer les produits pâteux, ce transporteur étant situé près de la position de transfert, étant capable de basculer autour de son 20 rouleau le plus avancé, et étant entouré d'une courroie dont le sens de rotation s'inverse une fois achevé le mouvement de basculement . 4 - Machine selon la revendication 3> caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un second transporteur situé sous le 25 premier et destiné à assurer le retour dudit support. 5 - Machine selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le basculement du premier transporteur est commandé par un bras dont l'extrémité supérieure s'articule sur le transporteur basculant et.dont la partie inférieure coulisse dans un 30 moteur démultiplié relié électriquement à deux commutateurs«détecteurs par l'intermédiaire de deux minuteries, la coopération du premier commutateur, de la première minuterie et dudit moteur provoquant le retrait dudit bras un certain temps après l'arrivée dudit support à proximité de la position de transfert, et la coopé- 35 ration du second commutateur, de la seconde minuterie et dudit moteur provoquant l'extension dudit bras au bout d'un temps prédéterminé . 6 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, 72 01095 8 2121819 caractérisée en ce que, lorsque ledit support approche de la position de transfert, le premier commutateur excite un électroaimant qui détermine le mouvement de va-et-vient d'un arbre supportant ledit rouleau afin d'élever ce dernier pour le faire en-5 trer en contact avec la courroie. 7 - Machine destinée à transférer automatiquement vers un poste de traitement subséquent, par exemple une friteuse ou un four à bande, des produits pâteux en cours de panification, (par exemple en forme de pain ou de pets-de-nonne) , ladite machi-10 ne étant caractérisée en ce qu'elle est constituée d'un support selon la revendication 1 sur lequel reposent les produits pâteux et dont l'avance est assurée par un premier transporteur, d'un second transporteur basculant tel que défini dans la revendication et prolongeant le premier , d'un troisième transporteur tel que 15 défini dans la revendication 4 et situé sous les deux premiers, d'un arbre supportant ledit rouleau et fonctionnant de la manière définie dans la revendication 6, et d'un bras s'articulant sur le second transporteur et fonctionnant de la manière définie dans la revendication 5. â