La présente invention a pour objet un procédé et une installation pour le traitement des minerais permettant la récupération de composés finement ou grossierement dispersés. I1 est dejà connu de séparer les substances minérales contenues dans les minerais après avoir libéré jusqu a un certain degre les composés recherchés ou, en d'autres mots, en opérant successivement la libération des composés visés et leur récupération. Les inconvénients d'un tel procédé sont les suivants . une certaine fraction des composés libérés est entrainée dans la boue, ce qui cause de grosses pertes en produits minéraux, et, d'autre part, on broie inutilement la gangue, ce qui occasionne des dépenses d'énergie. Donc, l'application d'un procédé dans lequel on effectue d'abord un broyage jusqu a un cettain degré, puis un traitement par voie minérale, conduit à de grandes dépenses On connaît différentes installations pour la mise en oeuvre des procédés comprenant broyage et flottation, mais elles réalisent l'une et L'autre des opérations. Dans certains pays, par exemple en union soviétique a l'usine de Kbtlyakay et aux Etats-Unis dans les établissements de la "Danver American Company", on fabrique des cuves unitaires pour la flottation de minerais grossierement broyés, cuves que l'on monte à proximité des dispositifs de broyage. Les inconvénients de ces fameuses installations sont les suivants : elles ne constituent pas des installations ordianires et nécessitent des dépenses d'investissement complémentaires ainsi que des dépenses d'entretien en raison de l'usure rapide des dispositifs auxiliaires, de leur bouchage, etc. Le but de l'invention est de fournir un procédé de traitement des minerais excluant la perte des substances minérales utiles par entratnement dans les boues et une installation pour sa mise en oeuvre, selon lequel la flottation et le broyage sont réalisés simultanément. Le but essentiel du procédé est de réaliser en une opération le broyage et la flottation. Le produit pénétrant dans la cuve et en ressortant a l'opposé est soumis a un broyage continu par des corps de broyage vibrant sous l'action de vibrateurs. Simultanément, on introduit en continu de l'air dans la cuve, ce qui est la source de bulles. Dans ce milieu vibrant, les bulles s'échappent vers la surface en entrat- nant avec elles les particules de substances susceptibes de flotter qui sont libérées lors du broyage. Le résultat de la vibration des corps de broyage et de la suspension est que l'air introduit sous forme finement dispersé et les bulles remplissent toute la cellule. Les installations de ce type comportent une cellule fixée sur un châssis par un support élastique, entraînée dans oscillations forcées par des vibrateurs. La cellule est remplie avec un volume déterminé de corps de broyage et un tamis est fixé au-dessus de cette cellule. A l'intérieur de la cellule sont introduits des tuyaux traversant le tamis en des endroits déterminés. La cuve est munie de e glissières de chargement et de déchargement. On peut également prévoir dans le fond de la cuve un tamis support 9. Les dessins annexés illustrent un mode d'exécution de l'installation selon l'invention. La figure 1 est une coupe longitudinale d'un mode d'exécution de l'installation objet de l'invention. La figure 2 est une coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 1. La figure 3 est une coupe longitudinale d'un second mode d'exécution de l'invention. La figure 4 est une coupe transversale selon la ligne B-B de la figure 3. Le mode de fonctionnement de l'installation est le suivant. On met en marche les vibrateurs et maintient la cellule 1 en oscillations. Le broyage par vibration des matériaux pénétrant dans la cuve par la glissière 10 commence. Au meme moment, on introduit de l'air en continu par les tuyaux 4, ce qui est la source de bulles dans la cuve 1. Ces bulles sgéchappent vers la surface jusqu'aux glissieres 8, entraînant à leurs surfaces les particules de composés susceptibles de flotter. La vibration des corps de broyage permet une fine dispersion de l'air entrant. REVENDICATIONS l.-Procédé de libération et de récupération par flottation de composés finement ou grossièrement dispersés dans des minerais, caractérisé en ce que, pour permettre une récupération permanente des composés libérés sans perte dans les boues, le minerai brut est soumis a un broyage sous vibration et, siaultanément, a une flottation dans une cuve alimentée en produit a traiter et en air entraînant les composés susceptibles de flotter a la surface des bielles. 2.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend : une cuve (1) remplie de corps de broyage (2) et un tamis (3) placé au-dessus de ces corps, rigidement lié aux vibrateurs (5), les vibrateurs (5) et la cuve (1) étant élastiquement liés au châssis au moyen de supports élastiques (6), et des tuyaux (4) traversant le tamis (3). 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que sont montés a la partie inférieure de la cellule (1), un tamis (9) et un tuyau d'extraction. 4.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le broyage est effectué par des corps soumis à une vibration élastique réalisant une libération sélective des composés, ce qui permet de les trier efficacement dans la cellule elle-même, ou en dehors d'elle.