La présente invention concerne un agencement de machine à planer comprenant, dans un bâti de machine, un élément de coupe supérieur et des cylindres presseurs pour presser le bois aplani contre une table d'avance. Une machine à planer complète comprend normalement le long d'une table d'avance supportant le bois à aplanir un élément de coupe supérieur, un élément de coupe inférieur, des éléments de coupe latéraux, des cylindres d'avance et des cylindres presseurs. La plupart des éléments de coupe sont entraînés par une courroie et chaque élément de coupe comporte son moteur d'entraînement électrique distinct. Les machines à planer connues de diverses conceptions diffèrent par l'emplacement relatif des éléments constitutifs mentionnés ci-dessus, une position permettant de gagner le plus possible de place et d'obtenir la plus grande efficacité étant recherchée. Bien que l'on ait mis au point récemment des machines à forte capacité, fonctionnant rapidement et avec une grande efficacité, on a pu, jusqu'à présent, réaliser une machine à planer compacte qui, sans renoncer à la capacité et à la fiabilité désirées, utilise un espace restreint de la meilleure fa çon possible. Dans la plupart-des machines à planer existante-, les moteurs d'entraînement des éléments de coupe sont, dans la pratique, logés dans des carters distincts disposés sur le côté du bati de la machine et les montures de suspension pour les divers éléments de coupe et les cylindres presseurs exigent un espace considérable.De plus, dans de nombreux cas, chaque cylindre presseur comporte sa monture de suspension distincte, un grand nombre de cylindres presseurs étant habituellement associés, dans une machine à planer, à l'élément de coupe supérieur qui, de la êe façon, possède sa propre monture de suspension et son propre dispositif de réglage de hauteur. La présente invention a pour objet la création, dans une machine à planer du type mentionné ci-dessus, d'un agencement qui rend possible une construction compacte de la monture de suspension de l'élément de coupe supérieur ainsi que du matériel de réglage et du matériel environnant associés et aussi du support des cylindres presseurs correspondant à cet élément supérieur. On parvient à ce résultat en faisant en sorte que l'élément de coupe supérieur et les cylindres presseurs soient supportés par un dispositif de slls;cnsíon com.un qui est supporté de façon ccuissante dans le bati ce la machine en vue d'un déplacement ascendant et descendant, un premier dispositif de réglage de hauteur étant utilisé pour le réglage en hauteur du dispositif de suspension par rapport à la table d'avance et la position relative en hauteur de l'élément de coupe dans le dispositif de suspension étant variable, ce dispositif de suspension comprenant, en outre, un second dispositif de réglage de hauteur pour régler ladite position de l'élément de coupe. Grâce à la présente invention, on obtient une construction très compacte et il est en outre possible, dans l'agencement conforme à la présente invention, de maintenir une pression prédéterminée à l'endroit des cylindres presseurs et cela même quand la suspension de l'élément de coupe supérieur doit être adaptéeà une autre épaisseur de bois. Grâce à la possibilité d'un réglage distinct de la position en hauteur de l'élément de coupe supérieur, une modification de la pression prédéterminée est en outre possible. On va maintenant décrire un mode de réalisation de la présente invention donné à titre d'exemple et en se référant au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est une vue latérale d'une partie d'une machine à planer, ladite partie comprenant un élément de coupe supérieur et des cylindres presseurs la figure 2 est une vue du dispositif représenté sur la figure 1 tel qutil apparaît dans la direction de transport du bois à planer la figure 3 représente une monture de suspension pour l'élément de coupe et les cylindres presseurs de l'agencement illustré sur les figures 1 et 2, cette monture étant vue dans la direction opposée à la direction de transport du bois à planer la figure 4 est une vue de dessous du dispositif représenté sur la figure 3 la figure 5 est une vue du dispositif tel qu'il apparaît dans la direction des flèches V-V sur la figure 3 la figure 6 est une section faite suivant les flèches VI-VI de la figure 3 la figure 7 est une coupe longitudinale faite par VII-VII de la figure 3 la figure 8 est une vue partiellement en coupe de l'élément de coupe supérieur et des éléments de support e de réglagecorrespondants réglage 9 spondans' ure 9 est une coupe longitudinale d'un dispositif de réglage de hauteur du dispositif de suspension illustré sur les figures 4 à 7. Sur les figures 1 et 2, une partie du bâti dtune machine à planer est référencée 2 dans son ensemble. La partie de bâti 2 comprend deux guides verticaux espacés 4 entre lesquels peut se déplacer verticalement un dispositif de suspension 6 d'élément de coupe et de cylindres presseurs. Dans le dispositif 6, un élément de coupe supérieur, illustré de façon plus détaillée sur la figure 8 est supporté, de manière à pouvoir tourner, au-dessus d'une table 8 destinée à faire avancer le bois et formée par une surface horizontale supérieure de la partie de bâti 1, le bois à planer étant avancé dans la direction de la flèche 10. L'arbre de l'élément de coupe supérieur a été indiqué schématiquement en 12 sur la figure 2 et une partie de l'élément de coupe supérieure a été indiquée en 14 sur la même figure.Sous le dispositif 6, la partie de bâti 2 porte un moteur électrique 16 qui comporte une poulie 18. Une courroie 20 passe sur la poulie 18 et sur la poulie de l'élément de coupe supérieur, lequel est décrit de façon plus précise à propos de la figure 8. Le dispositif 6 porte des guides 22 s'étendant parallèlement à la direction 10, plusieurs cylindres presseurs classiques 24 étant fixés de façon réglable le long desdits guides. Un seul de ces cylindres presseurs est illustré sur la figure 1. Le dispositif 6 présente également, sur chaque coté, dans les parties saillantes 26 portant les Euides 22, des rainures 28 s'étendant transversalement à la direction 10 et le long desquelles des cylindres presseurs supplémentaires 30 sont fixés de façon réglable. Une partie seulement d'un tel cylindre presseur 30 a été illustrée sur la figure 1. Le dispositif 6 est illustré de façon plus détaillée sur les figures 3 à 7 parmi lesquelles on remarquera que le dispositif illustré sur la figure 3 est vu dans unie di direction opposée à celle dans laquelle est vu le dispositif de la figure 2. Le dispositif de suspension comprend un carter de forme allongée ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieure. Ce carter comprend deux parois latérales 32 qui convergent vers le haut et qui, à une de leurs extrémités, sont reliées au moyen d'une paroi d'extrémité 34. Les parois latérales 32 portent les parties saillantes précitées 26 qui s'étendent sensiblement le long de chaque paroi latérale sur la totalité de sa longueur et qui comportent chacune, à leur côté inférieur, une rainure 28. Chaque paroi 32 porte, à sa partie inférieure et à une de ses extrémités, une partie saillante plate et verticale 36 qui sbtend vers le bas, dans le plan de la paroi, sous un bord inférieur de la paroi, comme on peut le voir plus clairement sur les figures 3 et 5. Les parties saillantes 36 s'incurvent semi-circulairement à leur sommet en 38 en direction l'une de l'autre et viennent buter l'une contre l'autre dans le plan de symétrie vertical du carte; de telle sorte que les parties saillantes forment les branches d'un U inversé. Aux bords latéraux opposés aux parois 32, chaque partie saillante 36 présente une partie marginale renforcée 40.A leur sommet, les parties marginales 40 sont reliées tangentiellement avec chaque extrémité des parties 38 - 38, de telle sorte que ladite extrémité et la partie supérieure desdites parties marginales 40 délimitent ensemble l'ouverture 42 qui s'étend horizontalement'et qui est partiellement circulaire, en section droite, et est ouverte vers le bas. Les parties marginales renforcées 40 sont adaptées pour porter contre le côté interne de chacun des guides 4, de manière à guider le déplacement vertical du carter dans la partie de bâti 2. Une des parties marginales 40 présente, à son côté orienté vers le guide 4, une rainure longitudinale 44 à profil en T qui est fermée à son sommet en 46 (voir figure 3) . La rainure 44 est adaptée de manière à loger la tête d'une vis 48 qui fait saillie à travers le guide correspondant 4 et qui porte à son extrémité un écrou 50.Grâce à la liaison par vis-écrou décrite, le carter 6 peut être bloqué en position après que l'on ait effectué un réglage vertical. Au-dessus de l'arche 38-38, le carter comporte une seconde paroi d'extrémité 56. A l'autre extrémité de cette arche et au côté extérieur de la paroi 34, le carter porte une longue co lonne verticale 58 creuse et de forme cylindrique. La colonne cylindrique 58 sert à guider le déplacement de réglage verti cal du carter sur un guide supplémentaire qui est fixé à la partie de bâti 2 et qui est décrit de façon plus précise à propos de la figure 9. La paroi 34 et la partie de paroi cDr- respondante du cylindre 38 comportent un trou traversant 60 qui est concentrique à l'ouverture 42. L'élément de coupe, qui est supporté en vue de sa rotation dans le carter 6, est du même type que celui décrit dans le brevet britannique nO 40 087/70 et ne sera pas dé cft parconsffluenteridotrllls/L'ouverture 42 et l'alésage 60 servent d'emplacements de support aux parties d'extrémités excentrées rotatives de l'arbre non rotatif de l'élément de coupe (voir la demande de brevet précitée). L'agencement de l'élément de coupe et les détails nécessaires pour une compréhension com plète de la présente invention sont illustrés de façon plus détaillée sur la figure 8.L'arbre non tournant 6, comme dé crit et illustré dans la demande de brevet précitée, correspond ici à un arbre 62 sur lequel l'élément de coupe référencé 64 dans le présent exposé est supporté, en vue de sa rotation conjointement avec une poulie 66. Sur l'extrémité de l'arbre 62, adjacente à l'élément de coupe 64, est prévteune douille 68 qui ne tourne pas et qui comporte un alésage traversant ex centré 70 . La surface latérale de la douille 68 s'ajuste sans Jeu dans l'alésage 60. Sur l'autre extrémité de arbre 62 est prévu un second élément excentré référencé 72 dans son ensemble. L'élément excentré 72 comporte une surface latérale cylindrique 74 et un alésage 76 qui est usiné de façon excentrée par rap port à ladite surface latérale et qui est destiné à recevoir l'extrémité de l'arbre 62. L'excentricité de l'alésage 76 par rapport à la surface latérale 74 est telle que, dans la position montée de l'élément excentré 72, la surface latérale cylindrique 74 est concentrique à la surface latérale de la douille 68. La surface latérale 74 s'aJuste sans Jeu dans l'ouverture 42 du carter 6. L'élément excentré 72 comporte un trou traversant 78 qui est concentrique à l'alésage 76 et à travers lequel s'étend la partie de tige non filetée d'une vis de réglage 80 dont le déplacement axial par rapport à l'élément 72 est empoché, grâce à des collets formant butée 82 et 84, mais qui peut tourner dans l'alésage 78.La partie d'extrémité filetée de la vis 80 est vissée dans un alésage fileté de façon correspondante par exemple dans llextrémité corresponclante de l'arbre 62 et la vis80 sert, de ce fait, d'élément de réglage axial pour l'arbre 62 par rapport au carter 6. Dans la manière décrite avec plus de précision dans la demande de brevet précitée, la rotation des éléments excentrés 72 et 68, dans les alésages correspondants 42 et 60, entraîne un mouvement ascendant ou descendant de l'arbre 62 par rapport au carter 6, un déplacement axial du bloc comprenant l'élément de coupe étant également possible, comme mentionné ci-dessus, grâce à la vis 80 à laquelle on peut accéder facilement depuis le côté avant de la machine illustrée sur la figure 1.Après avoir fait tourner l'élément excentré 72, opération qu'on peut effectuer par exemple au moyen de manettes 86 indiquées à titre d'exemple sur la figure 1, on empêche l'élément excentré 72 d'effectuer touteautre rotation supplémentaire en le bloquant au moyen de la partie courbée à profil en U formée par les éléments 36, 38 et 40 autour de la surface latérale 740 On effectue cette opération au moyen d'une vis 88 qui est vissée dans un des guides 4 et qui comportes à son extrémité extérieure, une manette 90 facilement accessible.Si l'on fait tourner la manette 90 dans le sens des aiguilles d'une montre, la partie saillante 36 se trouvant en contact avec le guide correspondant 4, est pressée vers l'intérieur par l'extrémité 88 de la vis, de sorte que l'élé- ment excentré 72 se trouve ainsi bloqué Le coté avant de la partie courbée 38-38 comporte une graduation 92 qui, conjointement avec un repère (non représenté) présent sur le c8té avant de l'élément excentré 72, permet un réglage précis de la position en hauteur de l'élément de coupe par rapport au carter 6 au moyen de l'agencement excentré décrit Dans la demande de brevet précite, on a également décrit de façon plus détaillée comment la graduation 92 peut etre divisée Dans ladite demande de brevet, on a également décrit de façon plus précise comment une graduation peut être réalisée de manière à permettre une lecture du déplacement axial de l'arbre non rotatif de l'élément de coupe et une graduation similaire est utilisée de préférence aussi dans le dispositif décrit et est disposée sur le pourtour de la tête de la vis 80 au côté avant de l'élément 72 bien que ceci n' ait pas été représenté sur le dessin. Quand l'arbre fixe 62 portant l'élément de coupe a été rajusté axialement, il doit être bloqué dans sa position aJustée. On obtient ce résultat au moyen d'un dispositif illustré aussi sur la figure 8. Ce dispositif comprend un élément de blocage 94 se présentant sur la plus grande partie de sa périphérie sous la forme d'une surface latérale cylindrique et comportant un alésage taraudé 96 s'étendant parallèlement à ladite surface latérale cylindrique. Une partie de la surface extérieure de l'élément de blocage 94 se présente toutefois sous la forme d'une portion de surface concave 98 qui est inclinée par rapport à la surface cylindrique.Le rayon de courbure de la portion de surface concave 98 est le meme que le rayon de l'extrémité correspondante de l'arbre 62 et la portion de surface 98 est conçue de manière à coopérer avec une partie de la surface latérale de cette extrémité pendant que la surface principale cylindrique de l'élément de blocage 94 se trouve dans un alésage cylindrique 100 de l'élément excentré 72, l'axe dudit alésage faisant ainsi un certain angle avec l'arbre 62. Dans l'alésage taraudé 96 de l'élément de blocage 94 est vissée une vis 102. Cette vis s'tend de la m8me manière que la vis 80 à travers le matériau constituant l'élément excentré 72 jusqu'au côté avant de l'élément mentionné en dernier et peut tourner par rapport audit élément mais ne peut pas se déplacer axialement.L'élément de blocage 94 en forme de cale est poussé vers l'intérieur par suite de la rotation de la vis 102 entre l'extrémité de l'arbre 62 et l'alésage 100 et, de ce fait, bloque l'arbre 62 par rapport à l'élément excentré 72.Le dispositif de blocage décrit est avantageux en ce sens qu'il est facilement accessible à partir du côté avant de la machine illustrée sur la figure 1. On va maintenant décrire ci-dessous en référence à la figure 9 le dispositif de réglage servant à régler verticalement le carter 6. le cylindre creux 58 mentionné cidessus et qui est combiné avec le dispositif 6 est disposé de façon mobile avec un aJustage coulissant sur une douille verticale 110 qui est reliée à la partie de bâti 2, au moyen d'un rebord 111. Dans la douille 110 se trouve une douille intérieure 112 qui est supportée en vue de sa rotation au moyen de paliers de roulement 114 et 116. L'alésage de la douille 112 est taraudé dans partie supérieure 118 de cette douille et une vis 120 s'étend dans cette partie 118 et vers le bas Jusque dans la partie non taraudée, cette vis étant accouplée fixement à son extrémité supérieure à une plaque circulaire 122. La plaque 122 est elle-meme vissée à l'extrémité supérieure du cylindre 58 qui sert à guider la douille 110 et, de ce fait, forme un couvercle sur le cylindre creux 58. On voit, à la lecture de la description qui précède, que la vis 120 se trouve de ce fait fixée, et non pas reliée, en vue de sa rotation, au dispositif 6 par l'intermédiaire du couvercle 122. On peut par conséquent communiquer un mouvement vertical au dispositif 6 dans la partie de bâti 2 au moyen de la vis 120 , cela gracie à la rotation de la douille interne 112. Ladite rotation est communiquée à la douille 112 de la manière suivante. La douille i12, à son extrémité inférieure, est reliée de façon coaxiale et non rotative, à une des extrémités de la vis d'un mécanisme classique à vis sans fin 24 non représenté ni décrit, le pignon entraînant ladite vis sans fin étant relié à l'arbre de sortie d'un moteur électrique 126 tournant dans les deux sens. Le mécanisme de vis sans fin 124 et le moteur électrique 126 sont supportés dans la partie de bâti 2 de la manière illustrée sur les figures let 9. Le rapport d'engrenage peut, par exemple, être choisi de manière que pour un tour du moteur électrique, on obtienne un déplacement de 0,2mu du carter 6 dans une direction verticale.Pour faire démarrer le moteur dans l'un ou l'autre sens, on peut disposer au côté avant de la partie de bâti 2, un bouton d'actionnement 128 pour un sens et un autre bouton 130 pour le sens opposé. Pour permettre un réglage plus précis que celui qu'il est possible d'obtenir avec un entraînement par moteur, on peut accéder à l'arbre 132 du moteur électrique 126 à partir du côté avant du bâti, comme illustré sur la figure 1, et agir sur celuici au moyen d'une manivelle, non représentée de façon détaillée. Pour permettre une lecture précise de la position verticale du carter 6 par rapport au bâti 2, on a prévu sur une branche du profilé en U 36, 38, 40, une graduation 134 et, sur le guide adJacent 4, un repère 136 qui est prévu en vue d'une coopération avec ladite graduation. La poulie 66 du bloc comportant l'élément de coupe est entraînée par le moteur électrique 16 au moyen de la courroie d'entraînement 20 qui passe sur la poulie 66 et sur la poulie 18. Le moteur électrique 16 doit etre réglable en hauteur par rapport à l'élément de ccupe de façon à maintenir en permanence la courroie 20 sous la tension correcte indépendam ment de la position en hauteur du dispositif 6 et de l'élément de coupe par rapport au bâtie A cette fin, le moteur électrique 16 peut être supporté dans la partie de bâti 2 de la manière décrite de façon plus détaillée dans la demande de brevet suédois nO 355 404. Grâce à la présente invention, on a obtenu une monture de suspension très compacte pour l'élément de coupe supérieur et pour les cylindres presseurs d'une machine à planer, le dispositif précité malgré sa compacité présentant toutes les possibilités d'ajustement nécessaires pour régler l'élément de coupe en hauteur et dans une direction axiale et simplifier en même temps ledit réglage considérablement par rapport aux agencements antérieurs. Comme on l'a mentionné cidessus, l'agencement permet aussi de pouvoir maintenir une pression prédéterminée des cylindres presseurs si la position de l'élément de coupe doit être adaptée à une autre épaisseur de bois. Toutefois, la position en hauteur de l'élément de coupe supérieur peut aussi être aJustée par rapport au dispositif 6 si une modification de la pression prédéterminée est requise. Des possibilités de réglage correspondantes dans les machines à planer antérieures nécessitent un grand nombre de commandes diverses. De plus, la suspension compacte de l'élément de coupe permet de disposer d'espace pour placer le moteur électrique d'entraînement à l'intérieur du bâti sous l'élément de coupe, cela contrairement aux agencements antérieurs où le moteur d'entraînement doit être placé sur le c8té du bâti de la machine. La suspension simple du bloc comportant l'élément de coupe permet aussi de pouvoir utiliser le bloc comme élément de coupe inférieur si on le désire. Ceci est rendu possible par le fait que les arbres portant les éléments de coupe sont inversés de 1800 et présentent l'avantage que, seul, un bloc porteur d'éléments de coupe est nécessaire comme élément de coupe de réserve au lieu de deux blocs comme c'était le cas antérieurement. I1 est bien entendu que la description qui précède n?a été donnée qu'å titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y autre apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention tel qu'il est défini par les revendications ci-annexées. EVEND1 CATIONS 1.Machine à planer comprenant, dans un bati de machine, un élément de coupe suprieur et des cylindres presseurs destinés à presser le bois à planer contre la table d'avance, la machine susvisée tnt aractérie par le fait qu'elle comprend un agencement dans lequel l'élément de coupe supérieur et les cylindres presseurs sont supportés par un dispositif de suspension commun qui est supporté de façon coulissante dans le bâti de la machine en vue d'un mouvement ascendant et descendant, un premier dispositif de réglage de hauteur étant utilisé pour régler la hauteur du dispositif de suspension par rapport à la table d'avance et la position relative en hauteur de l'élément de coupe dans le dispositif de suspension étant variable, le dispositif de suspension comprenant un second dispositif de réglage de hauteur pour régler ladite position de l'élément de coupez 2. Machine à planer suivant la revendication 1 caractérisée par le fait que le dispositif de suspension précité comprend un carter de forme allongée qui est ouvert à sa partie supérieure et à sa partie inférieures les parties d'extrémité du carter étant supportées de façon amovible et coulis sante sur des guides verticaux du bâti de la machine, de chaque côté de la table d'avance, et supportant entre elles l'élément de coupe en vue de sa rotation, de telle sorte qu'une partie de la périphérie de l'élément de coupe fasse saillie vers l'extérieur à travers l'ouverture inférieure du carter, ce carter comportant, sur chaque côté, un support de cylindres presseurs qui s'étend au-dessus et le long de la table d'avance et supporte des éléments de fixation destinés aux cylindres presseurs. 3. Machine à planer suivant les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le premier dispositif de réglage de hauteur comporteS comme moyen d'entraînement, un moteur électrique tcurnant dans les deux sens et dont le mouvement de rotation est transmis à un mécanisme à vis agi s- sant sur le dispositif de suspension précité et par le fait qu'une manivelle permet également de faire tourner manuellement le moteur électrique afin d'obtenir un réglage en hauteur précis. 4. Machine à planer suivant les revendications 2 et 3 prises dans leur ensemble, caractérisée par le fait qu'un des dits guides est formé par une colonne creuse verticale qui est fixée au bâti, ladite colonne étant entourée de façon coulissante par une partie du carter et par le fait qu'une douille filetée intérieurement est supportée de manière à pouvoir tourner, cette douille recevant, à sa partie supérieure filetée, une vis qui est fixée au carter de façon non tournante, la douille étant reliée en vue de sa rotation , à son extrémité inférieure, à l'arbre de sortie du moteur électrique par l'intermédiaire d'un mécanisme de vis sans fin. 5. Machine à planer suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'élément de coupe est fixé de façon non tournante à une poulie et que, conjointement avec cette dernière, elle est supportée en vue de sa rotation sur un arbre s'étendant coaxialement à travers l'élément de coupe, ledit arbre étant supporté de façon excentrée et rotative à une de ses extrémités dans le dispositif de suspension précité, le second dispositif de réglage de hauteur comprenant des moyens pour faire tourner ledit arbre par rapport à l'assemblage de support.