La présente invention a trait au domaine des articles de papeterie et, plus spécialement, aux pochettes et sachets destinés å l'insertion de documents divers. Elle concerne tout particulièrement un nouveau procédé de fabrication en continu, sur machine rotative, de pochettes constituées par l'assemblage d'un matériau transparent, par exemple d'un papier, type cristal ou d'une feuille mince en matière plastique et d'un papier translucide ou opaque, type papier cellulose, kraft ou similaire. On connatt déJà depuis longtemps les pochettes en papier transpa- rent, par exemple de qualité cristal, qui sont réalisées en divers formats, avec impressions dventuelles, sur des machines rotatives de façonnage de type HOLWEG ou similaire et qui servent à protéger et conserver, sous enveloppe visible, les divers documents qui y sont insdrés. On a préconisé plus récenent, dans le but, notamment, de remplacer les simples étiquettes et bordereaux collants pour paquets et-emballages, des pochettes comprenant une face recto transparente et une face verso opaque entre lesquelles on introduit le bordereau d'expédition et qui peuvent entre collées, par la face opaque, sur le colis à expédier.Toutefois, le procédé deifabrication de ces articles ne permet pas d'obtenir des dimensions de poche exactement adaptées au format des bordereaux et les diverses opérations d' éventuelle impression des deux types de faces puis de façonnage ne peuvent entre réalisées en continu sur la mdme machine rotative à pochettes. / L'invention permet de résoudre le problème de l'obtention d'une pochette du type précité autorisant l'insertion rapide et sans risque d'accrochage ni de glissement d'un document plein format, c'est-à-dire dont les dimensions correspondent à celles de la poche, ce qui procure une substantielle économie de papier ou autre matière première utilisée.Elle permet en outre de réaliser des impressions recto-verso sur les deux matériaux différents utilisés, ceci sur une seule machine rotative effectuant en continu l'ensemble des opérations Selon sa caractéristique essentielle, le nouveau procédé de l'invention consiste å assembler par collage, en une laize unique, deux bandes à léger chevauchement de matériaux de largeur prédéterminée et correspondant aux deux faces différentes à obtenir pour la pochette, puis à procéder b une impression des bandes et à un façonnage ultérieur selon la séquence classique, l'ensemble des opérations étant effectué en continu sur la m4me machine rotatire. En pratique,pour réaliser l'aseemblage des bandes, on munit l'avant de la machine rotative de deux dispositifs de dérOulement de bobines situés l'un derrière l'autre et avec décalage latéral des bobines sur leur support de façon à obtenir un chevauchement des bandes de l'ordre de 15 à 20 mil limètres. Comme matériaux de départ on peut utiliser pour les deux bandes soit du papier, par exemple type cristal ou analogue pour la face transparente et papier cellulose ou kraft pour la bande opaque, soit un système mixte papiermatière plastique, la bande transparente pouvant Strie par exemple constituée par de la feuille mince de polyéthylène, chlorure de polyvinyle ou autres. L'invention sera mieux comprise par une description plus détaillée d'un mode de réalisation non limitatif illustré par les dessins schématiques de la planche annexée où l'on peut voir Figure 1 : la s44.matisation des opérations, selon l'invention, prélimi- naires au façonnage proprement dit sur machine rotative pour pochettes ou enveloppes Figure 2 : la projection sur le plan horizontal d'un sac ou pochette selon l'invsntion avec visibilité du côté verso (face opaque) Figure 3 : une vue partielle du dessus de la pochette ouverte illustrant un mode d'assemblage des deux faces recto et verso. Le procédé de confection de pochettes selon l'invention a été mis en oeuvre sur une machine roto modèle simplexe HOLWEG mais il est bien évi- de,nt que tout autre type de machine rotative à pochettes peut convenir. Afin de simplifier l'exposé on a représenté uniquement sur la figure 1 la partie de la machine qui précède les opérations et organes de façonnage proprement dit de la pochette. La partie avant de la rotative HOLWEG a été munie de deux dispositifs de déroulement de bandes, composes de bobines 1 et 2 tournant autour de qui leurs axes respectifs 3 et 4/reposent sur les bttiH 5 et 6. La bobine 1 est alimentée en papier opaque 7 (par exemple kraft ou cellulose) alors que la bobine 2 reçoit du papier transparent 8 (par exemple du type cristal) ou une feuille de matière plastique transparente. Les deux bobines 1 et 2 sont décalées latéralement sur leur support de façon que la bande de papier cristal, après son passage sur rouleaux et ayant reçu une ligne dus colle k l'aide du disque 9, se trouve un léger chevauchement avec la bande opaque 8 lors du point de rencontre 10 où les deux bandes se trouvent assemblées.En pratique le décalage des bobines est réglé de telle sorte que le recouvrement des deux bandes de papier 'effectue avantageusement surI5 à 20 leu. La liize unique 11 ainsi obtenue, après passage sur rouleaux-guides 12, est soumise à une ou plusieurs impressions recto et/ou verso. A titre illustratif, on a schématisé sur la figure 1 trois postes d'impression 13,14Ct 15, réglés par le dispositif 16. La laize 11 subit ensuite (direction des flèches doubles 17) une deuxième application latérale de colle puis la série traditionnelle de façonnageS comme dans le cas où la pochette est réalisée en un seul matériau, k savoir : préperforation de ia bande, rainage du rabat, conformation en boyau de la laize, arrachement des parties perforées puis collage et repli du fond de pochette et, enfin, éjection de cette dernière de la machine rotative. L'invention a également pour objet la pochette obtenue par le procédé susdécrit. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, la bande de papier opaque 7 est collée sur toute in longueur de la face verso et s'applique, aviso un décalage " d " d'environ 7 à 15 mm, sur les deux replis 18 et 19 de-la face de papier cristal 8 (ou en matière plastique transparente). Le fond 20 en cristal. du sac ainsi constitué est solidarisé, par collage (ou liaison équivalente) à la face opaque 7, alors que le rabat 22 de la pochette, également en papier cristal dans cet exemple illustratif, peut s' ouvrir et se refermer le long de la ligne de pliure 23 gracie k un ramage pratiqué immediatement après l'ppé- ration de perforation. On notera que la forme trapézoidale du rabat 22, illustrée sur la figure 2, est purement indicative, ce rabat pouvant en effet reve- tir toute autre configuration, par exemple avoir un côté en biais et l'autre droit ou les deux côtés droits..etc. En pratique, comme dit ci-dessus; on peut réaliser toutes impressions et/ou décorations sur l'une et l'autre des deux bandes constitutives de la pochette, tout particulièrement sur la face interne de la bande opaque 7 ceci pendant l'opération continue sur la machine rotative. Bien entendu, la pochette selon l'invention peut entre réalisé en tous formats et dimensions et avec tous types- de papiers ou plastiques transparents d'une part et de papiers opaques ou translucides de l'autre. Elle trouve des emplois multiples et convient tout particulièrement pour l'insertion de documents pleins formats et l'application par collage, côté face opaque, sur les colis, paquets et emballages divers expédiés par fer, mer et route. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une pochette destinée à l'insertion d'un document plein format et ayant une face transparente et une face translucide ou opaque, le procédé étant caractérisé en ce que l'on assemble, par collage, en une laize unique, deux bandes à léger chevauchement -de matériaux de largeur prédéterminée et correspondant aux deux faces précitées puis procède à une impression des bandes et 2 un façonnage selon 1technique connue, l'ense-- ble des opérations étant effectué en continu sur la mCme machine rotative. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'as semblage des bandes eet obtenue au moyen de deux dispositifs de déroulement de bobines, adaptés à ladite machine, situés l'une derrière l'autre et avec déca lage latéral des bobines sur leur support de façon à obtenir un chevauchement des bandes de 10 à 25 millimètres. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,ca ractérisé en ce que, après un premier collage pour l'assemblage en laies puis l'impression recto et/ou verso desdites faces, on procède à un deuxième collage latéral puis aux opérations classiques de préperforation des bandes, ramage du rabat, formation du boyau, arrachement des parties préperforées, collage et repli du fond de la pochette puis éjection de cette dernière. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face (ou bande) transparente est en papier cristal ou en matière plastique mince telle que polystyrène, chlorure de polyvinyle ou analogues, alors que la face (ou bande) translucide ou opaque est en papier cellulose, blanc ou coloré, papier kraft et similairea. 5. Pochette obtenue par mise en oeuvre du procédé selon l'une guelconque des revendications 1 à 4.