La présente invention concerne un procédé permettant la construction de conteneurs destinés à recevoir des fluides, et notamment des liquides , tels que des cuves réservoirs ou bassins. Plus spécialement l'invention concerne un procédé faisant appel pour la construction de telles cuves ou réservoirP des éléments préfabriqués et assemblés in situ. Les conteneurs destinés à recevoir des liquides et constituant une cuve ou un réservoir, sont fréquemment réalisés à partir d'éléments préfabriqués qui sont assemblés sur place et qui forment le réservoir ou la cuve à la dimension déterminée. Cette solution présente l'avantage d'une mise en place et d'un montage rapide. Toutefois les éléments assemblés sont solidarisés entre eux et prennent appui les uns sur les autres de façon à conformer une ceinture résistant à la pression hydrostatique du fluide s'exerçant radialement et se traduisant par une poussée sur la paroi interne de la cuve vers 11 extérieur. Les cuves ainsi réalisées exigent que les éléments assemblés soient donc fermement solidarisés les uns aux autres soit par scellement au ciment lorsqu'il s'agit d'éléments de parois ou de panneaux préfabriqués en ciment armé, soit encore par boulonnage ou par tout autre moyen tel qu'un adhésif, lorsque I'on a recours à des éléments de parois en matière de synthèse telle qu'unesine armée . L!inconvénient de ces réalisations est de fixer définitivement les dimensions de la cuve ou du réservoir. Si révolution des conditions de fonctionnement de l'installation nécessitent le recours à un conteneur d'une plus grande capacité, il est alors nécessaire soit de remplacer cedernier soit de lui adjoindre une unité voisine ;ces deux formules sont toutefois désavantageuses ; en effet le remplacement d'une unité par une unité plus grande représente une opération longue et complexe et par conséquent coûteuse ; le plus souvent Ie reservoir ancien sera difficilement récupérable et l'investissement nécessité par l'angrandissement de l'instal- lation sera donc important; l'agrandissement de l'installation par adjonction d'une unité voisine n'est pas toujours possible lorsqu'il s'agit notamment d'une cuve où s'opère un traitement unitaire tel que par exemple un traite ment intervenant dans un processus d'épuration d'eaux résiduaires -; on serait donc amené alors à doubler l'ensemble de l'installation par un équipement similaire ce qui représente évidemment un investissement onéreux. I1 apparait L'invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus précisés et vise à réaliser une unité de stockage ou de traitement de liquide et constituant une cuve ou un réservoir dont la capacité puisse être facilement modifiée en fonction de l'évolution du débit des liquides traités ou des besoins de l'installation. A cet effet l'invention concerne un procédé pour la fabrication de conteneurs aptes à recevoir des produits liquides, cette capacité constituant un bassin un réservoir ou une cuve, le procédé étant caractérisé en ce que l'on assemble des éléments de surface formant par leur assemblage une paroi continue apte à contenir le liquide, chacun des éléments étant associé a au moins un organe de soutènement apte à prendre appui sur le milieu extérieur et à assurer le maintien en position de l'élément de paroi en résistant à la poussée due à la pression hydrostatique du liquide contenu dans le réservoir constitué par l'assemblage des éléments de parois, ces éléments étant rendus autostables par l'organe de soutènement et leur stabilité étant assurée de façon autonome sans appui d'un élément sur l'autre, chaque élément étant relié de façon jointive à l'élément voisin par une jointure d'étanchéité. De préférence chaque élément comporte un panneau monopièce dont la hauteur correspond à la hauteur de la paroi depuis sa base jusqu'à son bord supérieur ce panneau étant associé à un organe de soutènement apte à prendre appui sur la surface du sol et constitué par un renfort disposé perpendiculairement par rapport au panneau et apte ainsi à résister à la poussée perpendiculaire due à la pression hydrostatique du liquide contenu. Selon une autre caractéristique de l'invention chaque élément comporte un panneau disposé étant incliné de façon à former une paroi en pente et s'ouvrant vers le haut la paroi, étant refermée sur elle-même par la juxtaposition des éléments voisins étant apte à contenir une réserve de liquide, chaque élément étant associé à un soutènement constitué d'un renfort solidaire du panneau par sa face formant un angle aigu avec le sol, le renfort étant disposé perpendicu lairement par rapport à la surface du panneau. Par exemple chaque élément est constitué d'un bloc à profil triangulaire et présentant une face inclinée apte à constituer un élément de paroi pour le maintien des produits liquides, une face inclinée constituant 1' élément de renforcement ou de soutènement, les deux faces étant réunies à leur base par une entretoise. Selon une autre variante chaque élément est constitué par panneau incliné formant la paroi d'appui pour le liquide contenu , ce panneau étant associé à un organe de soutènement triangulaire disposé perpendiculairement par rapport au panneau et raccordé au centre de la face dorsale de ce dernier. Selon une autre forme de réalisation chaque élément est constitué par un panneau incliné dont la face extérieure constitue une paroi d'appui pour le liquide contenu, chaque panneau étant associé sur chacun de ses bords à un organe de soutènement triangulaire raccordé par un coté aux bords de la face dorsale du dit panneau et prenant appui sur le sol par sa base. Selon une autre forme de réalisation les éléments sont monobloc et sont constitués d'un panneau apte à conformer la paroi du réservoir associée a un élément de soutènement En variante les éléments-sont constitués chacun d'un panneau, chaque panneau étant apte à être mis en position jointive par rapport aux deux panneaux adjacents et chaque panneau étant apte à être associé à des éléments de soutènement assurant sa stabilité, sans appui ni repos sur les éléments voisins. Par exemple les panneaux sont aptes à être mis en position inclinée et sont associés de façon amovible à des organes de soutènement de forme générale triangulaire reposant sur le sol par leur base et formant appui par un côté sur la face dorsale ou face arrière du panneau. L'invention concerne également les cuves réalisées conformément au procédé décrit ainsi que les éléments aptes à la mise en oeuvre de ce procédé. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la descripti6n qui suit et qui est donnée en rapport avec quelques formes préférentielles de réalisation présentées à titre d'exemple et sans caractère limitatif en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente le schéma de principe en plan de construction d'une cuve ou réservoir quadrangulaire à partir d'éléments selon l'invention. La figure 2 montre le schéma de principe de l'agrandissement d'une cuve initiale réalisée à partir des éléments conformes à l'invention. La figure 3 représente une vue en section d'un élément unitaire de profil triangulaire conforme à l'invention. La figure 4 représente une vue en plan de l'élément de la figure 3. La figure 5 représente une vue en coupe d'un élément de paroi associé à son soutènement La figure 6 représente une vue en coupe de l'élément de la figure 5. La figure 7 représente la vue en coupe d'un élément à deux soutènements l'ensemble ayant la forme d'un U en plan selon la figure 8 La figure s représente une variante d'un élément ayant également une forme en plan en U tel que représenté à la figure 10 La figure 11 représente une vue en coupe transversale d'un élément de paroi associé à un soutènement indépendant tel que représenté en plan sur la figure la. La figure 13 représente une vue d'un élément constitué d'un panneau et d'un soutènement monobloc. La figure 14 montre une variante dans laquelle le panneau est incurvé. La figure 15 montre une variante dans laquelle le panneau est découpé en deux plans. La figure 16 représente un élément dans lequel le panneau est indépendant du soutènement. La figure 17 représente une vue en perspective d'une cuve réalisée à partir de la juxtaposition d'éléments à profil triangulaire. La figure 18 représente une cuve ou réservoir montée à partir d'éléments selon la figure 13 ou 16. On voit sur la figure 1 que l'on a assemblé un certain nombre d'éléments dont le détail est donné aux figures 3 et suivantes. Selon la figure 2 si on veut agrandir la cuve initiale représentée en 1 et résultant (fig. I) de la juxtaposition des éléments 2, 2', 3, 3', il suffira de retirer les éléments composant la paroi terminale 4; les parois longitudinales 5 et 5' pourront être prolongées par adjonction des éléments constituant la paroi 6, 6' et les éléments constituant la paroi terminale 4 pourront être utilisés pour conformer la nouvelle paroi terminale 7. Les figures suivantes montrent la réalisation d'éléments autostables intervenant dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Chaque élément est constitué d'un panneau ou façade 8 qui sera incliné notamment dans les exemples des figures 3 à 11. A l'élément de façade de paroi 8 est associé un organe de soutènement qui dans l'exemple des figures 3 et 4 est formé par un panneau 9 symétrique du panneau 8 les deux panneaux étant réunis à leur base par l'entretoise 10 , l'ensemble ayant ainsi la configuration d'un bloc creux à profil en forme de triangle isocèle. La mise en oeuvre de cet ensemble de réalisation est illustrée encore à la figure I7 qui montre la juxtaposition de blocs 11, 12, 12' juxtaposés et constituant ensemble une paroi à quatre,cotés délimitant un espace intérieur 13 apte à recevoir un liquide contenu. A chaque angle peut être positionné un élément de paroi triangulaire 14, 14' qui prend appui sur les arêtes des deux éléments voisins respectivement 15 et 15' et 16 et I6'. On peut toutefois assurer la mise en place dans chaque angle d'un élément de forme spéciale représenté à la figure 19 et où l'élément de paroi 14 est luimême associé à un soutènement arrière 17 raccordé à l'arête supérieure du panneau 14 d'une part et à a pointe de ce panneau drautre part par une embase triangulaire 18 On voit selon les figures 5 à 10 que l'organe de soutènement peut avoir notam ment la forme d'un renfort triangulaire 19 (figure 5) raccordé au milieu de la face dorsale du panneau 8. Dans l'exemple des figures 7 à 10 le panneau 8 comporte à chaque bord un organe de soutènement 19 l'ensemble ayant en plan la forme d'un U. On voit dans l'exemple des figures 11 et 12 que les panneaux 20, 20' peuvent être indépendants des organes de soutènement triangulaires 21 ; alors que dans les réalisations précédentes les panneaux et les organes de soutènement forment un bloc monopièce ; dans cette réalisation le panneau est indépendant du soutènement et il peut être prévu des moyens de solidarisation ou de verrouillage amovible mis en oeuvre sur le lieu de la construction ; on peut notamment prévoir des panneaux réalisés en ciment armé et comportant des extrémités de fer d'attente faisant saillie au milieu de la face dorsale du panneau et venant s'engager dans des évidements prévus sur l'arête du soutènement 21. Dans l'exemple de la figure 16 on a présenté une variante d'un panneau 22 associé à un organe de soutènement 23 amovible ; au milieu de la face dorsale du panneau 22 on a prévu une saignée définie par deux rainures longitudinales dans laquelle l'arête du soutènement 23 peut venir se positionner. La figure 13 montre un exemple de réalisation d'un panneau vertical 24 associé à un soutènement 25 et permettant la réalisation, par juxtaposition d'éléments d'une cuve selon une forme géométrique, de préférence selon un plan polygonal et permettant de réaliser une cuve ou un bassin selon l'exemple de la figure 18. Une variante est représentée à la figure 14 dans laquelle le panneau comporte une base incurvée de façon à permettre la réalisation d'une cuve dont la base comporte un profil allant en se resserrant. On voit que dans les divers exemples réalisés les éléments de construction sont donc juxtaposés l'un à côté de l'autre sans jamais prendre appui l'un sur l'autre ; chacun est auto stable et reçoit sa stabilité du soutènement qui lui est individuellement associé. Il suffit dans ces conditions de disposer à la jointure verticale de deux panneaux des éléments d'étanchéité constitués par exemple de rubans en matière synthétique alvéolaire imprégnés de bitume ou corps gras ou tout autre moyen d'étanchéité connu. L'ensemble pourra être positionné sur un sol en ciment, des moyens d'étanchéité étant éventuellement prévus entre la base horizontale de chaque panneau et le sol. Lorsque l'on veut modifier la configuration de la cuve et notamment en agrandir les dimensions il est extrèmement facile, la cuve étant vidée, de dégager certains des éléments d'une paroi pour permettre l'adjonction de nouveaux éléments afin de modifier les dimensions de lacuve ainsi mulon l'a vu notamment à la figure 2. Le jointement entre les éléments adjacents peut être réalisé par tout moyen connu et notamment par utilisation et interposition de joints constitués de bourrelets en matière synthétique souple imprégnée d'hydrocarhure lourd du type goudron ou bitume, ces joints d'étanchéité étant connus en soi et utilisés couramment dans l'industrie du bâtiment. La description qui précède n'ayant été donnée qu'à titre d'exemple d'une forme de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et l'on pourra sans franchir les limites de l'invention réaliser à partir des éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication de capacité ou conteneur pour produits liquides, cette capacité constituant un bassin, un réservoir ou une cuve , le procédé étant caractérisé en ce que l'on assemble des éléments de surface formant par leur assemblage une paroi continue apte à contenir le liquide chacun des éléments étant associé à moins un organe de soutènement apte à prendre appui sur le milieu extérieur et à assurer le maintien en position de l'élément de paroi en résistant à la poussée due à la pression hydrostatique du liquide contenu dans le réservoir constitué par l'assemblage des éléments de parois, ces éléments étant rendus auto stables par l'organe de soutènement et leur stabilité étant assurée de façon autonome sans appui d'un élément sur l'autre, chaque élément étant relié de façon jointive à l'élément voisin par une jointure d'étanchéité. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque élément comporte un panneau monopièce dont la hauteur correspond à la hauteur de la paroi depuis sa base jusqu'à son bord supérieur, ce panneau étant associé à un organe de soutènement apte à prendre appui sur la surface du sol et constitué par un renfort disposé perpendiculairement par rapport au panneau et apte ainsi à résister à la poussée perpendiculaire due à la pression hydrostatique du liquide contenu. 3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque élément comporte un panneau disposé étant incliné de façon à former une paroi en pente et s'ouvrant vers le haut , la paroi refermée sur elle-même par la juxtaposition des éléments voisins étant apte à contenir une réserve de liquide, chaque élément étant associé à un soutènement constitué d'un renfort rendu solidaire dù panneau par sa face formant un angle aigu avec le sol , le renfort étant disposé perpendiculairement par rapport à la surface du panneau. 4 - Forme de réalisation du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque élément est constitué d'un bloc à profil triangulaire et présentant une face inclinée apte à constituer un élément de paroi pour le maintien des produits liquides , une face inclinée constituant l'élément de renforcement ou de soutènement, les deux faces étant réunies à leur base par une entretoise. 5 - Variante du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque élément est constitué par un panneau incliné formant la paroi d'appui pour le liquide contenu, ce panneau étant associé à un organe de soutènement triangu laire disposé perpendiculairement par rapport au panneau et raccordé au centre de la face dorsale de ce dernier. 6 - Variante du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce que chaque élément est constitué par un panneau incliné dont la face extérieure constitue une paroi d'appui pour le liquide contenu, chaque panneau étant associé sur chacun de ses bords à un organe de soutènement triangulaire raccordé par un coté aux bords de la face dorsale du dit panneau et prenant appui sur le sol par sa base. 7 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les éléments sont monobloc et sont constitues d'un panneau apte à conformer la paroi du réservoir associée à un élément de soutènement solidaire du dit panneau. 8 - Procédé selon la revendication 1 caractériséen ce que les éléments sont constitués chacun d'un panneau, chaque panneau étant apte à être mis en position jointive par rapport aux deux panneaux adjacents et chaque panneau étant apte à être associé à au moins un élément de soutènement assurant sa stabilité, sans appui ni- repos sur les éléments voisins, ce soutènement étant indépendant et apte à être solidarise sur le panneau. 9 - Conteneur de liquide du type cuve réservoir ou bassin caractérisé en ce qu'il est réalisé conformément au procédé décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 8 ci-dessus. 10 - Elément pour la construction de conteneur de liquide du type cuve , réser- voir ou bassin caractérisé en ce qu'il est constitué d'un panneau monopièce apte à conformer un élément de paroi pour la construction du bassin , réser- voir ou cuve, le panneau étant associé à au moins un éIément de soutènement assurant sa stabilité et rendant ainsi ledit panneau auto stable sur le sol indé pendamment de tout repos ou appui sur les panneaux voisins.