La présente invention concerne les attaches à "boucles et crochets, et plus précisément les matières à crochets entrant dans la fabrication de telles attaches. On utilise beaucoup les attaches à boucles et à crochets 5 possédant deux surfaces coopérantes comportant l'une des boucles et l'autre des crochets. On effectue la séparation en écartant un élément de l'attache de l'autre. On a mené de nombreuses études pour mettre au point diverses techniques de réalisation rapide de surfaces à crochets. On réalise de façon classique des crochets 10 en découpant des boucles et en fixant à la chaleur les matières en monofilament utilisées pour former des boucles. Bien qu'il donne satisfaction, ce procédé est assez coûteux. L'invention concerne des organes d'attaches à crochets réalisés à l'aide de techniques peu coûteuses autres que la découpe. 15 Selon l'invention, on utilise un tissu de base comportant des boucles formant des rangées régulières dépassant d'une matière de départ. Des tiges insérées dans les rangées de boucles les maintiennent d'abord, puis, suivant certains modes de réalisation de l'invention, des plateaux ou des rouleaux assurant un chauffage 20 et une pression passent sur les extrémités supérieures des tiges en assurant la transformation des boucles en crochets de formes diverses. L'invention concerne aussi un traitement chimique combiné au traitement mécanique de compression et destiné à transformer les boucles en crochets. 25 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressor- tiront mieux de la description qui va suivre, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif dont des plateaux chauffés passent sur des extrémités supérieures d'une 30 série de boucles en matière plastique susceptible d'être déformée par la chaleur. La figure 2 est une vue en élévation partielle d'une boucle avant sa déformation. La figure 3 représente une phase intermédiaire de déforma- 35 tion. La figure 4 représente la phase finale de déformation d'une boucle donnant deux crochets. 71 03148 2 2123220 La figure 5 est une variante de plateau chauffé destiné à mettre en oeuvre un procédé analogue à celui de la figure 1. La figure 6 représente un détail du plateau de l'appareil de la figure 5. 5 La figure 7 est une autre variante d'appareil destiné à transformer les boucles en une série de crochets en forme de boutons ; et La figure 8 illustre l'utilisation d'un bain chimique destiné à provoquer la déformation initiale des boucles. 10 Les figures 1 à 4 représentent un tissu 10 de base qui peut être tissé ou tricoté et plusieurs rangées de boucles 11 en dépassant. Une tige ou un mandrin 12 est inséré dans chaque rangée de boucles 11 et les maintient dans leur position verticale. On peut faire passer un premier plateau chauffé 13 sur les extrémités des 15 boucles 11 de façon à faire fondre leur sommet (voir figure 3). Ensuite, on fait passer un second plateau 14 de température plus faible sur les extrémités 11a encore fondues des deux branches 11b de chaque boucle 11, de manière à comprimer les extrémités encore fondues en formant des boutons 11d tels que représentés sur la fi-20 gure 4. Les figures 5 et 6 représentent une variante de l'appareil et du procédé de la figure 1. Un plateau chauffé 16 porte une nervure triangulaire 17 à sa face inférieure, l'extrémité avant 17a de cette nervure formant un angle aigu et aiguisé alors que l'ar-25 rière 17b forme un angle beaucoup plus grand. L'extrémité avant 17a est ày^Êempér ature élevée, alors que l'extrémité arrière 17b est à une température inférieure ; en conséquence, l'extrémité avant 17a chauffe et coupe les boucles 11' et l'extrémité arrière 17b écrase les boucles à moitié fondues de manière à former des 30 prolongements en forme de boutons tels que représentés sur la figure 4. Dans le mode de réalisation de la figure 7, les tiges 12 maintiennent les boucles 11 soumises à une découpe par un couteau rotatif 20. Ensuite, un rouleau chauffé 21 passe sur les extrémi-35 tés découpées de manière à les fondre et à écraser les extrémités pour leur donner la configuration de la figure 4. La figure 8 concerne une variante du procédé selon lequel an utilise un bain chimique 22. Selon ce procédé, on fait passer sur un rouleau 23 le tissu comportant les boucles 11 et les sommets de 71 03148 3 2123220 celles-ci plongent dans un solvant chimique. Par exemple, dans le cas du "Nylon", on peut utiliser de l'acide formique. la solution chimique fond à moitié les extrémités des "boucles en les ramollissant. Ensuite, on fait passer les boucles sous un rouleau 24 de 5 pressage qui écrase les extrémités ramollies, le produit chimique étant chassé par évaporation ou par d'autres procédés convenables de manière à fixer la forme des extrémités déformées» les appareils et les procédés décrits permettent la réalisation d'un tissu à crochets tout à fait susceptible de convenir 10 comme élément d'une attache, les crochets ou les boutons formés coopèrent avec les boucles ou d'autres boutons d'une matière à boucles. Il est bien entendu que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pour-15 ra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de ladite invention. 71 03148 + 2123220 BEVEEDIOATIONS 1. Procédé de réalisation de saillies en forme de crochets destinées à former une surface à crochets susceptible d'être utilisée comme élément d'attache, caractérisé en ce qu'on suppor-5 te des boucles d'un tissu de base comportant des rangées de boucles en matière déformable à la chaleur, de manière que les boucles soient perpendiculaires au tissu de base, on sépare les boucles à leur sommet et ontrao.te ensuite les extrémités des branches de chaque boucle de façon à former un bouton. 10 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on sépare les sommets à l'aide de chaleur qui fond les extrémités des branches constituant chaque boucle, puis on exerce une pression pour donner aux extrémités la forme de boutons. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on 15 traite chimiquement les sommets des boucles de manière à les déformer et les séparer avant de les soumettre à un pressage destiné à former des boutons. 4. Appareil destiné à transformer une série de boucles dépassant perpendiculairement d'un tissu de base en saillies ayant 20 la forme de boutons, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à maintenir les boucles perpendiculaires au tissu, un plateau chauffé destiné à déformer et à séparer les sommets des boucles et un plateau de pressage destiné à écraser en/refroidis- ±6S sant et en/moulant les extrémités des branches des boucles en leur 25 donnant la forme de boutons.