La présente invention concerne un procédé et un appareil pour fabriquer en continu un conduit souple, notamment pour acheminer des fluides comme de l'air, elle a trait en particulier à un conduit du type ayant un enroulement de renforcement hélicoï-5 dal formé de spires espacées axialement autour desquelles un tube souple en matière plastique est placé* Habituellement, l'enroulement hélicoïdal est constitué d'un fil revêtu- de matière plastique qui est formé avec des spires espacées socialement et le tube est relié aux spires du fil pour 10 former un produit unitaire. Un tel conduit est éventuellement réalisé avec un élément de renforcement en tissu comme un élément tressé ou tricoté qui est placé sur le tube, à titre facultatif un autre tube en matière plastique eat placé sur cet élément en tissu» Un tel conduit a déjà été décrit dans le brevet améri-15 cain No 3 279 502 dans lequel une série d'enroulements est représentée comme étant alimentée successivement à travers une extru-deuse de matière plastique qui recouvre ensuite les enroulements avec un tube» L'élément en tissu est placé sur ce tube qui est ensuite amené à un autre processus de traitement qui ajoute un , 20 élément extérieur» Dans ce brevet américain, les enroulements sont capables d'être reliés d'une extrémité à l'autre en vue de former un conduit continu» A titre d'exemple, cette opération peut être réalisée au moyen d'un soudage comme décrit dans le brevet américain No 2 963 7^9» Cependant, une telle opération 25 nécessite un mécanisme complexe et ne se prêté pas en elle-même à un procédé continu» On a également proposé de fabriquer un conduit renforcé par enveloppement d'un fil de renforcement sur un mandrin rotatif et en l'alimentant à travers une tête d'une extrudeuse de matière 30 plastique» Le brevet américain No 3 536 692 décrit un tel dispositif mais nécessite que le tube en matière plastique tourne à mesure qu'il est exfcrudé et ce dispositif n'est donc pas approprié pour fabriquer en continu un conduit souple ondulé renforcé qui doit être enroulé après le refroidissement. 35 L'invention crée un procédé et un appareil pour fabriquer un conduit souple d'une façon continue. Suivant l'invention, on prévoit un appareil pour fabriquer avec un procédé continu un conduit tubulaire renforcé souple qui est caractérisé en ce qu'un fil est amené en continu à partir d'une source d'alimentation 71 40426 2 2113925 dans tin dispositif qui tord le fil sur son axe longitudinal suivant un enroulement hélicoïdal non rotatif qui à son tour est alimenté en continu d'une manière non rotative à travers une tête d'extrusion d'un tube en matière plastique par une vis 5 susceptible de tourner s*étendant dans l'enroulement hélicoïdal, le tube en matière plastique tandis qu'il est extrudé autour de l'enroulement étant contracté sur cet enroulement, et la vitesse à laquelle l'enroulement est alimenté à travers la tête étant fonction de la vitesse de formation de l'enroulement. 10 L'invention a trait également à un procédé de fabrication continu d'un conduit ondulé renforcé souple qui est caractérisé en ce qu'il consiste à former un fil alimenté en continu, dans un enroulement continu non rotatif autour duquel tandis que l'enroulement se déplace dans sa direction axiale, un tube en 15 matière plastique est extrudé et contracté sur cet enroulement de façon à obtenir des pics et des creux en conformité avec les spires de l'enroulement et l'espacement entre les spires, la vitesse d'alimentation du fil, l'avance de l'enroulement et la vitesse d'extrusion du tube en matière plastique ainsi que la 20 contraction de celui-ci sur 1 * enroulement étant fonction l'une de l'autre. On entend dans l'invention par le terme plastique tel qu'il est appliqué au tube ou à la matière de revêtement du fil les matières thermoplastiques comme les composés vinyliques, les 25 polyoléfines etc., les matières élastomères telles que le caoutchouc naturel ou synthétique et d'autres matières capables de s'écouler dans un état plastique. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, un fil revêtu de matière plastique est alimenté à partir d'un rou-30 leau à un dispositif de formation d'enroulement de fil qui tord le fil sur son axe longitudinal et qui enroule ensuite ou forme le fil tordu en un enroulement hélicoïdal. La vitesse de torsion du fil est fonction de la vitesse d'alimentation du fil de sorte que le dispositif produit en continu un enroulement hélicoïdal 35 non rotatif de diamètre prédéterminé. L*enroulement est alimenté à partir du dispositif conformateur sur une vis d'alimentation qui s'étend à travers une tête d'une extrudeuse de matière plastique et est entraîné à une vitesse fonction de la vitesse à laquelle l'enroulement hélicoïdal est produit. 71 40426 2113925 Un tube en matière plastique est extrudé sur l'enroulement hélicoïdal à l'extrémité de décharge de la tête de 1'extrudeuse et un vide est produit dans l'enroulement pour contracter le tube extrudé radialement vers l'intérieur entre les spires du fil de 5 l'enroulement et pour former une liaison positive entre le tube en matière plastique et le revêtement en matière plastique sur le fil. Le conduit peut être découpé en longueurs prédéterminées ou enroulé-, ou le conduit peut être amené directement à une machine de tressage ou de tricotage pour former un élément de re-10 couvrement en tissu sur le tube de matière plastique renforcé. Le tube recouvert de tissu est amené dans une deuxième tête d'une extrudeuse de matière plastique qui recouvre l'élément en tissu avec un tube extérieur en matière plastique et contracte le tube sur l'élément en tissu ainsi que le premier tube en in-15 troduisant un vide entre le premier tube et le deuxième tube à mesure que ce dernier est extrudé. Le dispositif de torsion et d'alimentation du fil, la vis d'alimentation, chacune des extru-deuses, la machine de recouvrement de tissu et les deux transporteurs d'alimentation des tubes sont tous entraînés à des vi-20 tesses correspondantes en fonction de la vitesse de fabrication d ésirée du conduit souple renforcé. L'invention est illustrée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en plan schématique d'un appareil 25 suivant l'invention pour fabriquer un conduit souple renforcé.- La fig. 2 est une vue en plan schématique d'un appareil conforme à l'invention pour recevoir le conduit fabriqué par l'appareil représenté à la fig. 1 et pour produire en continu un conduit ondulé souple à double paroi en matière plastique. 30 La fig. 3 est une coupe partielle prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 1 mais à me plus grande échelle que celle de la fig. 1. La fig. 4- est une coupe partielle prise suivant la ligne 4—4- de la fig. 3» 35 La fig. 5 est une coupe axiale d'une tête d'extrudeuse in corporée dans l'appareil représenté à la fig. 1. La fig» 6 est une coupe partielle agrandie de l'extrémité de décharge de la tête de 1'extrudeuse de la fig. 5 et illustre la formation d'un conduit à une seule paroi en matière plastique. 71 40426 4 2113925 I 5 Aux dessins annexés, l'appareil représenté à la fig. 1 com porte une machine de formation d'enroulements ou dispositif 15 qui est conçu pour recevoir un fil W revêtu de matière plastique à partir d'un rouleau d'alimentation 16. Deux rouleaux 18 (fig. 1 et 3) forment une gorge qui reçoit le fil W avant que 10 celui-ci pénètre dans le dispositif 'conformateur 15 et servent à empêcher la torsion du fil entre le rouleau d'alimentation 16 et les rouleaux 18. Le dispositif confoniateur 15 comporte un élément rotatif 20 ayant une partie d'admission tubulaire 21 supportée par un roulement anti-friction 22, et une partie de sortie 15 tubulaire alignée 23 supportée par un roulement anti-friction 24. L'élément 20 tourne donc sur l'axe des parties tubulaires 21 et 23 et est entraîné par un moteur à vitesse variable 25 par l'intermédiaire d'une courroie 26 dirigée autour d'une poulie 27 fixée à la partie d'admission tubulaire 21 de l'élément. 20 Le fil W revêtu de matière plastique est dirigé à partir des rouleaux 18 de contre-torsion à travers un tube de guidage incurvé 28 disposé dans la partie d'admission tubulaire 21 de l'élément de base 20, et est ensuite amené autour d'une roue d'alimentation 30 ayant un évidement périphérique 31 qui reçoit 25 le fil. La roue 30 est montée sur une partie d'extrémité d'un arbre 33 qui est supporté en rotation par un roulement antifriction 34 retenu dans une partie de moyeu 36 de l'élément 20. Un pignon conique 38 est fixé à la partie d'extrémité opposée de l'arbre 33 et vient en prise avec un autre pignon conique 39 sup-30 porté en rotation par un roulement anti-friction 41 monté sur la partie d'admission 21 de l'élément 20. Une poulie 42 est reliée rigidement au pignon 39 et est entraînée par un moteur à vitesse variable 45 par l'intermédiaire d'une courroie en V 46. Plusieurs rouleaux 48 sont disposés autour de la périphérie 35 de la roue d'alimentation 30 et sont supportés de manière rotative sur l'élément 20. Les rouleaux 48 ont des surfaces extérieures résiliantes et servent à retenir le fil V dans 1'évidement 39 sur la surface extérieure de la roue d'alimentation 30. Ainsi, lorsque la roue 30 tourne au moyen du moteur 45, le fil V est 71 40426 5 2113925 tiré ou alimenté à partir du rouleau 16 entre les rouleaux 18 et par l'intermédiaire du tube de guidage incurvé 28. Le fil W enveloppé une fois autour de la roue d'alimentation 30 est dirigé à partir de la roue 30 entre un groupe de rou-5 leaux externes 52 de conformation du fil (fig. 4) et un rouleau interne de conformation 53 qui sont supportés de manière rotative par.1'élément 20. Les rouleaux 52 et 53 ont des rainures circon-férentielles et sont réglés tant radialement qu* axialement pour former le fil V suivant des spires espacés axialement qui cons-10 tituent l'enroulement S (fig. 4). Les rouleaux de conformation 52 et 53 sont réglés afin que lorsque le fil W est enroulé et ramené élastiquement légèrement vers l'arrière, le diamètre extérieur de l'enroulement S soit légèrement plus faible que le diamètre interne de la partie de sortie tubulaire 23 de l'élément 15 de base 20, Comme représenté à la fig. 1, les moteurs à vitesse variable 25 et 45 sont actionnés à partir d'un dispositif de commande principale 55» A mesure que. le fil W est alimenté à travers le dispositif conformateur 15 par rotation de la roue 30, l'élément 20 20 tourne au moyen du moteur 25 pour provoquer la torsion du fil W sur son axe longitudinal entre la roue d'alimentation 30 et les rouleaux 18. Les moteurs 25 et 45 sont réglés pour que pendant chaque révolution de l'élément 20, suffisamment de fil V soit alimenté par la roue 30 afin de former une spire de l'enrou-25 lement hélicoïdal S. Comme résultat, l'enroulement est formé--en continu et est alimenté à travers la partie de sortie 23 sans rotation de l'enroulement sur son axe longitudinal* Bien que le dispositif conformateur 15 décrit ci-dessus soit un dispositif pour fabriquer en continu un enroulement hélicoïdal 30 sans rotation de 1'enroulement, il y a lieu de remarquer que d'autres machines de formation d'un enroulement hélicoïdal non rotatif peuvent être utilisées sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Cependant, de préférence, l'enroulement hélicoïdal non rotatif est produit par torsion d'un fil sur son axe à 35 une vitesse correspondante à l'alimentation longitudinale ou axiale du fil. Aux fig* 1 et 5, 1'enroulement hélicoïdal S est alimenté à partir du dispositif conformateur 15 directement, dans une tête d'extrudeuse 60 qui reçoit me matière plastique pouvant s'écouler 71 40426 e 2113925 comme un caoutchouc synthétique ou naturel ou me matière thermoplastique à partir d'un corps d*extrudeuse 62 entourant une vis sans fin 63 entraînée par tin moteur à vitesse variable 64. la tête d'extrudeuse 60 comporte un logement cylindrique creux 5 65 (fig. 5) qui est fixé au corps 62 par une bride de couplage 66 définissant une admission 67 qui s'étend à travers le logement 65* Le logement 65 présente un alésage cy li ndrique 69 qui s'étend à partir d'une bride 71 faisant saillie vers l'intérieur définissant une sortie circulaire conique 72. 10 Un corps d'insertion ou unité 75 du type à cartouche est reçu dans l'alésage 69 et comprend une partie antérieure 76 qui coopère avec une partie postérieure 77 pour définir une chambre de distribution conique annulaire 78 s'étendant à partir de l'admission 67. La partie postérieure 77 de l'unité 75 définit 15 un alésage cylindrique allongé 80 qui s'étend à travers une partie de manchon tubulaire 81 faisant saillie exialement à travers la chambre de distribution 78. Une matrice d'extrusion annulai-re 85 est placée entre la bride de logement 71 et la partie antérieure 76 de l'unité 75 et a un alésage cylindrique ou ouver-20 ture 86 qui reçoit une partie de manchon 81 et qui coopère avec celle-ci pour définir un orifice de décharge cylindrique annulaire 88. La matrice 85 est placée radialèment par rapport à la partie de manchon 81 au moyen d'un groupe de quatre vis 89 espacées uniformément. 25 Une vis d'alimentation allongée 90 s'étend à travers l'alé sage 80 dans l'unité 75 et a une seule rainure hélicoïdale externe 92 présentant une profondeur approximativement la même que celle du diamètre du fil V. Le pas de la rainure 92 correspond à l'espacement entre les spires de l'enroulement S et la vis 30 90 reçoit l'enroulement directement à partir du dispositif conformateur 15» La vis 90 est supportée de manière rotative dans l'unité 75 par un roulement à billes anti-friction 94 (fig. 5) et un roulement à rouleaux conique espacé axialement 96. Les roulements sont retenus dans des contre-alésages correspondants 35 97 et 98 par une garniture annulaire filetée 99. Les cages internes des roulements 94 et 96 sont ajustées par pression sur la vis 90 et la cage extérieure du roulement à rouleau conique 96 est pressée axialement par la garniture 99 afin que la vis 90 tourne dans l'alésage 80 sans jeu latéral. 71 40426 7 2113925 L'ensemble de l'unité 75 et la vis 90 sont retenus dans le logement par une plaque annulaire 101 et une série de vis 102. Une poulie 103 est reçue avec pression sur l'extrémité antérieure faisant saillie de la vis 90 et est entraînée par une courroie 5 104- (fig. 1), s'étendant à partir d'un moteur à vitesse variable 105» Le moteur 105 est également actionné à parjbir du dispositif de commande 55 et est réglé afin que la vis 90 soit entraînée ou -amenée à tourner à une vitesse correspondant à la vitesse des moteurs 25 et 45. 10 Un passage 108 s*étendant radialement est formé dans le logement 65 et l'unité d'insertion 75 de la tête drextrudeuse 60 et est relié par une conduite 109 à une source de vide appropriée" (non représentée). Le passage 108 s'étend vers l'intérieur vers l'alésage 80 proche de quatre orifices 110 (fig. 5) se prolon-15 géant radialement formés dans la vis 90. Un passage 112 s'étend axialement à travers la vis 90 à partir des orifices 110 vers l'extrémité de décharge de la vis 90 et coopère avec les orifices 110 pour engendrer un vide près de l'extrémité de décharge de la vis 90. 20 Lorsque l'enroulement hélicoïdal S est alimenté dans la t. tête de 1*extrudeuse 60 par la vis tournante 90, un tube en matière plastique T (fig. 6) est extrudé à partir de l'orifice 88 suivant une relation à recouvrement par rapport à 1'enroulement S. Le tube chaud T en matière plastique est réduit ou contracté 25 vers l'intérieur par le vide créé à travers le passage 112 et à-travers le jeu entre la surface extérieure de la vis 90 et la surface intérieure de la partie de manchon tubulaire 81 de l'unité d'insertion 75« La contraction par le vide du tube T produit une liaison positive entre le tube et le fil W revêtu de matière 30 plastique et fournit également des spires hélicoïdales dans le tube T entre les spires du fil W comme illustré à la fig. 6. Le moteur 64 pour entraîner la vis d'alimentation 63 de 1'extrudeuse de matière plastique est commandé conformément à la vitesse d'alimentation axiale de l'enroulement hélicoïdal S de sorte 35 que le tube en matière plastique ï est extrudé à une vitesse suffisante pour fournir les spires dans le tube entre les spires de l'enroulement S. Le tube en matière plastique T extrudé et 1'enroulement hélicoïdal de renforcement S forment un conduit tubulaire non 71 40426 8 2113925 rotatif C qui est dirigé à travers un dispositif de refroidissement 115 (fig. 1) où le conduit passe soit à travers un bac rempli d'eau, soit à travers des projections d'eau dirigées depuis une série de buses 117» Après que le tube extrudé T a 5 été refroidi, le conduit C peut être séché par tin courant d'air chaud à partir de plusieurs buses 118 et est ensuite enroulé sur un rouleau ou découpé en parties de longueurs prédéterminées* Un autre mode de réalisation de l'invention est illustré 10 aux fig* 2 et 7 dans lesquelles le conduit C, après refroidissement et séchage comme ci-dessus, peut être amené directement dans une machine de tressage ou de tricotage 125 qui forme un élément tubulaire en tissu K recouvrant ou entourant le tube en matière plastique T. L'élément K peut être formé par une tête de tri-15 cotage, par exemple comme décrit dans le brevet américain Ho 2 259 384 ou peut être formé par une machine de tressage comme décrit dans le brevet américain No 3 038 523* La machine de tressage ou de tricotage 125 est entraînée par un moteur à vitesse variable 128 qui est également actionné à partir du disposi-20 tif de commande principale 55* L'ensemble résultant est alimenté à travers la machine 125 par des transporteurs 130 opposés du type à chenilles qui sont également entraînés par un moteur à vitesse variable 132 actionné à partir du dispositif de commande 55* L'espacement entre les transporteurs 130 est réglé avec 25 précision afin que le conduit soit saisi de manière positive sans être comprimé d'une façon trop importante. Les transporteurs 130 alimentent également l'ensemble du conduit à partir de la machine 125 directement dans une autre tête d'extrudeuse 60' qui est d'une réalisation essentiellement 30 identique à celle de la tête d'extrudeuse 60 sauf que la vis d'alimentation 90 et sa commande correspondante sont omises. En conséquence, les constituants de la tête d*extrudeuse 60» portent les mêmes symboles de référence que les constituants correspondants de la tête d'extrudeuse 60. Comme représenté à la fig. 7, 35 1'extrudeuse 60' produit un tube extérieur en matière plastique 71 40426 9 2113925 tube extérieur ^ Par l'intermédiaire du jeu entre la surface cylindrique interne de la partie de manchon tubulaire 81 de l'élément d'insertion 75 et la surface extérieure de l'élément en tissu K. 5 La contraction du tube en matière plastique sur l'en semble de conduit produit un conduit O2 ayant tin enroulement hélicoïdal interne de renforcement S entouré par une structure à double parois se composant du tube en matière plastique interne T et du tube en matière plastique externe Tg avec l'élément en 10 tissu K inséré entre les tubes en matière plastique comme indiqué dans le brevet américain précité No 3 279 502. Comme représenté à la fig» 2, le conduit Cg à double parois en matière plastique est alimenté à partir de la tête d'extrudeuse 60' à travers un autre dispositif de refroidissement par l'eau 115 par 15 l'intermédiaire d'un autre groupe de transporteurs 130 du type à chenilles entraîné par un moteur à vitesse variable correspondant 132 actionné à partir du dispositif de commande 55» D'une façon indiquée ci-dessus en liaison avec le conduit C à une seule paroi tubulaire en matière plastique, le conduit C^ à double pa-20 roi en matière plastique non rotatif peut être enroulé suivant h. un rouleau ou découpé en longueurs prédéterminées» Il ressort à partir de la description ci-dessus et des dessins annexés que l'appareil et le procédé de l'invention procurent plusieTirs caractéristiques et avantages très désirables. 25 A titre d'exemple, le dispositif 15 est efficace pour tor dre et alimenter le fil W revêtu de matière plastique à des vitesses correspondantes pour fabriquer en continu un enroulement hélicoïdal non rotatif S. Sa outre, la vitesse du moteur 105 est réglée en fonction des vitesses des moteurs 25 et 45 pour alimen-30 ter l'enroulement non rotatif produit en continu directement à travers la tête d* extrudeuse 60 pour fabriquer de manière continue le conduit tubulaire renforcé souple C. Une autre caractéristique importante de l'invention réside dans l'introduction de vide dans la tête d'extrudeuse 60 et dans 35 la vis d'alimentation 90 par l'intermédiaire de la conduite 109 pour provoquer la contraction du tube T en matière plastique sur l'enroulement S et entre les spires de fil immédiatement après que le tube a été extrudé à partir de la tête 60 et tandis qu'il est encore chaud et souple. Les vis 89 permettent égale 71 40426 10 2113925 ment de régler la matrice 85 radialement pour avoir une relation concentrique précise entre l'alésage 86 de la matrice et la partie de manchon tubulaire 81 de l'unité d'insertion 75» Ceci non seulement permet d'obtenir des tubes en matière plastique ayant 5 une épaisseur de paroi très uniforme, mais permet également de changer les matrices 85 lorsque l'on désire modifier l'épaisseur de la paroi du tube T. Comme décrit en liaison avec les fig» 2 et 7, l'invention permet de fabriquer en continu un conduit renforcé Cg ayant une 10 paroi à couches multiples se composant du tube interne T en matière plastique, d'un élément en tissu K enroulé de manière étanche et du tube externe ^ ®n matière plastique» En introduisant un vide dans la deuxième tête d'extrudeuse 60' par l'intermédiaire de la conduite 109', le tube externe en matière 15 plastique est réduit en diamètre ou contracté sur l'élément en tissu K et le tube interne T en matière plastique pour former les spires hélicoïdales dans le tube externe Tg en matière plastique entre les spires de 1'enroulement S et pour former une liaison permanente entre les tubes en matière plastique et 20 l'élément en tissu. Suivant l'invention on peut également modifier le dispositif conformateur 15 et la vis d'alimentation 90 de la tête d'extrudeuse 60 pour fabriquer en continu un conduit renforcé souple dans lequel l'enroulement de renforcement se compose de deux ou 25 plusieurs fils électriques isolés. Un tel conduit est habituellement utilisé avec un dispositif de balayage de vide du type à boîte métallique pour transmettre l'énergie électrique depuis l'unité principale vers une tête d'aspiration portative comprenant un dispositif de chauffage entraîné par un moteur. Ainsi, 30 le dispositif conformateur 15 péut être facilement modifié pour recevoir deux ou trois fils W isolés ou revêtus pour former les fils suivant un enroulement hélicoïdal double ou triple» Une vis d'alimentation modifiée 90 ayant des rainures hélicoïdales doubles ou triples correspondantes peut alors être utilisée 35 pour alimenter les multiples spires à travers la tête d'extrudeuse 60. Il y a lieu également de noter qu'un conduit renforcé souple réalisé suivant l'invention peut être prévu avec des fils ou cordons de renforcement s'étendant longitudinalement comme décrit dans le brevet américain No 3 058 493» Ces fils seraient 71 40426 2113925 alimentés directement dans la tête d*extrudeuse 60 ou 60• et seraient disposés entre l'enroulement S et le tube en matière plastique T ou entre le tube ï et l'élément en tissu 71 40426 12 2113925 BEV-BKEICÀIIOKS 1 - Appareil pour fabriquer suivant un procédé continu un conduit tubulaire renforcé souple, caractérisé en ce qu'un fil W est amené d'une façon continue à partir d'une source d'alimen-5 tation 16 dans un dispositif 15 qui tord le fil sur son axe longitudinal en un enroulement hélicoïdal S non rotatif qui à son tour est amené directement d'une façon continue et non rotative à travers une tête d'extrudeuse 60 d'un tube en matière plastique par une vis qui tourne s'étendant dans 1'enroulement héli-10 coïdal, le tube en matière plastique tandis qu'il est extrudé autour de cet enroulement étant contracté sur celui-ci et la vitesse à laquelle l'enroulement est alimenté à travers la tête étant fonction de la vitesse de formation de l'enroulement. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par 15 un dispositif pour former un élément continu en tissu autour de l'enroulement et du tube assemblé et par une deuxième tête d'extrudeuse dans laquelle et à travers laquelle l'enroulement et le tube recouverts de tissu sont alimentés tandis que cette deuxième tête d'extrudeuse extrude un tube en matière plastique 20 autour de l'élément en tissu, cette dernière matière plastique mentionnée étant contractée sur l'ensemble recouvert de tissu et la vitesse d'alimentation de l'enroulement et du tube recouverts de tissu à travers la deuxième tête d'extrudeuse étant fonction de la vitesse du dispositif de torsion et d'alimentation du fil. 25 3 - Appareil suivant l'une des revendications 1 et 2, ca ractérisé par une vis d'alimentation supportée de manière rotative dans la tête d'extrudeuse pour recevoir et alimenter l'enroulement reçu à partir du dispositif conformateur d'enroulement. 4 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 3, carac-30 térisé en ce que pour contracter le tube sur l'enroulement, la tête d'extrudeuse est munie d'un passage qui s'étend vers la vis tandis que des dispositifs sont prévus pour engendrer une dépression dans le passage et dans le tube lorsque le tube est extrudé à partir de la tête d'extrudeuse. 35 5 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 4, carac térisé en ce que le passage est relié à une zone où le tube est extrudé à partir de la tête d'extrude vise. 6 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 5, carac 71 40426 2113925 térisé en ce que la tête d'extrudeuse comprend un manchon entourant la vis d'alimentation tandis qu'on prévoit une matrice de formation d'un tube qui a un alésage pour recevoir le manchon et pour coopérer avec lui afin de définir un orifice d'extrusion 5 annulaire ainsi que des dispositifs pour régler la position radiale de la matrice par rapport au manchon pour que cet orifice présente un espace uniforme à la périphérie. 7 - 'Appareil suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que 1*extrudeuse comprend un logement cylindrique 10 ayant un élément d'insertion placé dans celui-ci qui définit une chambre de distribution annulaire pour la matière, un roulement étant monté sur cet élément d'insertion pour supporter de manière rotative la vis, et un dispositif étant prévu pour retirer cet élément d'insertion du logement. 15 8 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 7, ca ractérisé par un groupe de roulements anti-friction espacés axialement, montés sur la tête d'extrudeuse pour supporter de manière rotative la vis, au moins un de ces roulements étant réglable pour fournir Tin alignement précis de la vis avec la tête d'extru-20 deuse. 9 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de commande pour la vis d'alimentation comprend un élément d'entraînement ayant un alésage recevant la vis d'alimentation présentant une rainure externe 25 hélicoïdale recouverte par cet alésage. 10 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par un dispositif pour faire varier la vitesse du dispositif de torsion et d'alimentation du fil, tandis que la tête d'extrudeuse comporte un dispositif pour former un tube en ma- 30 tière plastique autour de l'enroulement. 11 - Appareil suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le dispositif de torsion et d'alimentation du fil est susceptible d'être actionné pour former plusieurs enroulements hélicoïdaux concentriques de même diamètre et en ce 35 que le dispositif d'alimentation de l'enroulement est susceptible d'être actionné pour amener les enroulements à travers la tête d'extrudeuse. 12 - Procédé de fabrication continu d'un conduit tubulaire renforcé souple, caractérisé en ce qu'il consiste à former un fil 71 40426 14 2113925 qui est alimenté en continu en un enroulement continu non rotatif autour duquel tandis que cet enroulement se déplace dans sa direction axiale, un tube en matière plastique est extrudé. 15 - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en 5 ce que le tube en matière plastique extrudé est contracté sur l'enroulement de façon à obtenir des pics et des creux en conformité avec les spires de l'enroulement et l'espacement entre ces spires, la vitesse d'alimentation du fil, l'avance de l'enroulement, la vitesse d'extrusion du tube en matière plastique 10 et la contraction de celui-ci sur l'enroulement étant fonction les unes des autres. 14-- Procédé suivant l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que l'opération de contraction comprend l'en-gendrement d'un vide dans l'enroulement et le tube lorsque le 15 tube est extrudé à partir de la tête d'extrudeuse. 15 - Procédé suivant l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il consiste à former un élément continu en tissu autour de l'enroulement et du tube assemblés et à extruder et à contracter un deuxième tube en matière plastique autour de 20 cet ensemble recouvert de l'élément en tissu. 16 - Procédé suivant l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il consiste à tordre le fil de chaque spire sur son axe longitudinal pour effectuer une contrainte essentiellement uniforme du fil au niveau de son diamètre. 25 17 - Procédé suivant 1'une des revendications 12 à 16, ca ractérisé en ce qu'il consiste à revêtir le fil avec une matière analogue à celle du tube.