L'invention se rapporte à une machine et un procédé perfectionnés pour la finition ou le pressage de vêtements du type de pantalons, de culottes, de shorts, etc ayant des parties de jambe qui sont à munir de plis et en particulier l'invention concerne une machine ayant des nouveaux moyens perfectionnés pour la finition d'un vêtement et pour perfec- tionner la formation des plis dans le vêtement. La machine selon la présente invention est du type décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3 934 766,' 3 883 081 et 3 866 808 Ces brevets des Etats-Unis d'Amérique concernent des machines dans lesquelles un vêtement est fini par application d'air chaud et de vapeur vers des parties} intérieures du vêtement par un sac perméable, et emploient des paires de lames de formation de plis, extensibles et contractables et portées par un bras de côté s'étendant lon- gitudinalement Une tête extérieure pour le pressage de la fourche du pantalon est aussi représentée. Contrairement à ces brevets, la présente invention se rapporte principalement à des moyens pour plier des parties longitudinales du vêtement et ensuite pour un meilleur fi- nissage des plis le long de ces parties longitudinales L' i invention fournit aussi une opération de pressage perfection- née de la fourche du pantalon par une paire de têtes oppo- sées pour le pressage de la braguette La possibilité de fonctionnement entièrement automatique d'étape-à-étape de la, machineper Tet à l'opérateur d'accroître considérablement la | vitesse de finissage des vêtements et, s'il le désire, de commander quelaues machines simultanément. L'invention sera maintenant décrite en plus grand dé- tail en référence aux dessins annexés, sur lesquels: 14042 2- La figure 1 est une vue de côté en élévation d'une ma- chine construite selon la présente invention représentant un sac perméable en une position prête non-gonflée, des paires de lames de formation de plis pour chaque jambe du vêtement situées dans une position contractée ou partiellement rabat- tue pour la réception du vêtement, et une paire de têtes de formation de plis en position "dégagée" par rapport aux pai- res des lames de formation de plis. La figure l A est une vue de côté en coupe d'un détail à l'extrémité arrière de la machine montrant comment le sac perméable peut être monté afin de s'étendre d'un distribu- teur. La figure 2 est une vue du côté avant en élévation de la machine à la même échelle que la figure 1 Dans cette fi-_ gure la tête inférieure de formation de plis, selon la figu- re 1, est représentée en une position partiellement avancée et dégagée d'une partie de prolongement du socle ou bâti de support de la machine; normalement cette tête est conçue pour se déplacer vers le haut ou vers un vêtement à finir à une vitesse plus faible que le mouvement vers le bas de la tête supérieure, de sorte que ces deux têtes atteignent au même moment leur position intérieure de coopération pour le t pressage des plis. La figure 3 est une vue de côté en élévation à la même; échelle que la figure 1, le sac perméable étant gonflé et situé à l'intérieur et le long du vêtement à finir, les pai- res des lames de formation de plis se trouvant dans une po- sition de support étendue le long du côté intérieur des jam-: bes du vêtement à finir, et les paires des têtes de forma- tion de plis se trouvant dans des positions initiales de pressage des plis en coopération avec et le long des paires des lames de formation de plis associées. La figure 4 est une vue de côté en élévation agrandie d'une partie de la machine pour montrer la construction et le montage d'un ensemble de moteur à fluide et d'un cylindre de blocage s'étendant verticalement et situé près des extré-, mités opposées de chacune des têtes de formation de plis 14042 3 - pour les mouvoir en une position de conformité avec la forme du vêtement, tel que représenté sur la figure 3; cette figu- re 4 montrant aussi le montage flexible à ressorts qui est employé pour l'ensemble du moteur et du cylindre de blocage prévu à l'extrémité arrière des têtes de formation de plis supérieures et inférieures. La figure 4 A est une représentation en coupe horizon- tale le long de la ligne 4 A-4 A de la figure 4 montrant un détail du montage et de la construction d'une rondelle de blocage formée par un anneau fendu élastique. La figure 5 est une représentation en élévation le long de la ligne 5-5 de la figure 3, à la même échelle que la figure 4, d'une partie de la machine pour montrer le mon-I tage des moteurs à fluide supérieurs et inférieurs s'éten- dant verticalement et prévus aux extrémités avant des pairesj des têtes de formation de plis opposées de la figure 3, le cylindre de blocage et la partie supérieure du cylindre du moteur n'étant pas représentés sur cette figure parce qu'ils, sont les mêmes que ceux représentés sur la figure 4 qui re-i présente un moteur à fluide et cylindre de blocage arriè- re La figure 6 est un détail en vue de côté agrandie mon- trant la construction et le montage d'une tête intérieure Colr le nresaae ment. La figure 7 est une vue en projection horizontale le long du côté extérieur d'une tête de formation de plis re- présentative, des parties de cette tête étant arrachées sur cette figure pour montrer des détails du système de chauffa- ge à vapeur et des moyens d'espacement cachés, cette figure étant dessinée à une échelle plus grande que celle des figu- res 1 à 6. La figure 8 est une vue de côté en élévation de la tête de formation de plis selon la figure 7, à la même échelle que celle-ci, des parties de la tête de pressage des plis étant arrachées sur cette figure pour représenter par- ticulièrement des détails de la construction du système tu- _ 4- bulaire ou du tuyau de chauffage à vapeur fermé qui, tel que représenté, s'étend en serpentin le long de la tête de pressage des plis, voir également la figure 10. La figure 9 est une représentation en coupe le long de la ligne 9-9 de la figure 7 à la même échelle que celle- ci, cette figure représentant un côté d'un moyen de moteur à fluide représentative s'étendant transversalement pour une paire de lames de pressage pivotables montées latéralement sur chaque tête de formation de plis, et montre également la disposition du-tuyau de chauffage à vapeur. La figure 10 est une représentation réduite quelque peu schématique du système de chauffage à vapeur pour la pai- re des têtes de formation de plis supérieure et inférieure, pour l'intérieur du sac perméable et pour l'alimentation de l'air vers le sac perméable. La figure 11 est un schéma représentant le circuit pneumatique pour la commande manuelle ou automatique d'étape 4- à-étape de la machine à l'aide de moteurs à fluide, d'unitésl de valves miniatures, actionnées par tiges de contact, de soupapes de retenue, etc La figure 12 est un schéma illustrant le circuit élec-1 trique et les moyens de contrôle pour le fonctionnement auto matique du mécanisme de la figure ll commandé par fluide ou pneumatiquement. Se référant maintenant particulièrement aux figures 1 à 3, une machine ou un appareil de finition de vêtements est représenté qui, selon les schémas des figures 10 et 11, peut être commandé de façon entièrement automatique pour ef-i fectuer successivement plusieurs étapes selon un programme chronologique réglé, ce programme pouvant être interrompu manuellement, par exemple pour corriger le positionnement inexact du vêtement, et peut être ensuite redémarré manuellet- ment pour finir le programme automatiquement Cependant, si on le désire, le programme entier constitué par la succes- sion de plusieurs étapes de fonctionnement peut être contrô- lé manuellement par l'opérateur Voir le panneau ou le ta- bleau de contrôle N de la figure 3 et le pédale de contrôle O des figures 3 et ll des dessins. -5- Le procédé de l'invention prévoit de placer un sac B formé par un tissu perméable le long d'un bras de support A (voir les figures 1 et l A) s'étendant longitudinalement, avec son extrémité arrière ouverte ou sa partie de bouche montée dans une rainure d'un flasque ou d'une bague 16 por- tée par une tète ou bâti de support D (figure 3) debout si- tué à l'extrémité arrière de la machine La tête D a une ca- ge 15 formant un chambre de réception d'air chaud qui est reliée par un tuyau 14 à une soufflante H située dans le bâ- ti ou le socle de support principal C (voir figure 1) Un vêtement G à finir (voir les figures 2 et 3) est disposé le long du bras de support A avec ses jambes s'étendant le long de l'extérieur des parties de jambe correspondantes du sac perméable B Le sac perméable B est porté par des paires de lames d'un ensemble F de lames de formation de plis extensi- bles contractables qui, à ce moment, peut occuper la posi- tion initiale contractée de la figure 1 Ensuite, les paires supérieures et inférieures des lames de formation de plis 24 de l'ensemble F sont actionnées par des moteurs à fluide ou pneumatiques P pour étendre ces lames avec le vêtement vers une position de finition le long du sac perméable B A ce moment, de l'air chauffé fourni par une soufflante H re- liée à un échangeur de chaleur E situé à l'intérieur du tuyau 14, peut être introduit dela cage 15 dans l'extrémité ouverte arrière ou la bouche du sac B Simultanément avec ou, indépendamment à l'introduction de l'air chauffé, des char- ges de vapeur peuvent être introduites dans le sac B par un distributeur ou une canalisation de vapeur L vers un système: de tubulure S pourvu d'évents et porté le long du bras A. Tel que représenté sur la figure 1, des brides de serrage 21 sont prévues pour le montage des moitiers supérieures et in-' férieures du système d'alimentation de vapeur S sur le bras de support A. Dans l'étape suivante, une paire de têtes de formation de plis I et I' supérieure et inférieure ou opposées peuvent être déplacéesvers l'intérieur pour se rapprocher l'une de l'autre et pour venir en engagement avec le vêtement G posi H 2 514042 -6- tionné sur les lames 24 maintenant étendues de l'assemblage F des lames de formation de plis Chaque tête de formation de plis a une paire coordonnée de lames de pressage 29 (voir aussi la figure 9) montées latéralement et à pivotement sur les têtes de formation de plis Les lames 29 sont montées à pivotement par des pivots 31 le long des côtés opposés d'un élément principal central 30 s'étendant longitudinalement (voir aussi la figure 2) pour former, dans leurs positions ouvertes,des rainures ou des fentes en forme de V de récep- tion des lames de formation de plis et des plis du vêtement, ces rainures d'étendant longitudinalement le long de l'élé- ment central 30 Lorsque les têtes I et I' sont déplacées pour venir en engagement avec le vêtement G, elles coopére- ront avec les paires de lames de formation de plis 24 pour former par pression une paire de plis espacés le long de chaque jambe du vêtement. Tel que représenté sur la figure 9, une lame de forma- tion de plis associée 24 de l'ensemble F entre dans la rai- nure ou la fente en forme de V formée par chaque lame de pressage 29 prévue pour recevoir un pli d'une jambe du vête- ment Une force de fermeture est ensuite appliquée aux lames: de pressage 29 par des paires de moteurs à fluide 35, 35 ' disposées transversalement afin de former ainsi une paire de plis initiaux le long de chaque jambe du pantalon Ensuite, les paires supérieures et inférieures des lames de formationl de plis de l'ensemble F sont retirées et contractées, lais- sont les plis du vêtement en place entre chaque lame de pres'- sage 29 et son élément de base central associé 30 de chaque tête de formation de plis I, I' Chaque paire de lames de pressage 29 des têtes supérieure et inférieure H est ensuite' complètement fermée par rapport à leur élément central asso-, cié 30 A cet instant, la pression de serrage des lames 29 est augmentée pour former une paire de plis finals le long des côtés opposés de la longueur de chaque jambe du vêtement| V I Avant la contraction ou le rabattement de l'ensemble F des lames de formation de plis, une tête J extérieure de pressage de la braguette du vêtement peut être amenée (voir les figures 1 et 3) en engagement de pressage du vêtement avec une tête interne J' (voir aussi la figure 6), tandis que le vêtement reste supporté par les lames de formation de plis 24 sur l'ensemble F dans sa position étendue. Après une période d'arrêt appropriée pendant laquelle la pression de formation de plis est maintenue entre les la- mes latérales 29 et l'élément de base central 30 des têtes I et I', les moteurs 35, 35 ' sont actionnés dans une direc- tion inverse pour ouvrir les lames et relâcher les parties pliées des jambes du vêtement G maintenant fini Cela est suivi par un mouvement des moteurs à fluide 25, 25 ', 45 et ' dans l'autre direction pour abaisser la tète de formation de plis I' et lever la tte de formation de plis I l'une par rapport à l'autre vers une position de départ, tel que repré- senté sur la figure 1 De la chaleur de vapeur est fournie par des systèmes de tubes de circulation fermés V et V' pour maintenir les têtes I et I' à une température de fonctionne- ment appropriée, de l'ordre d'environ 138 à 1430 C Une unité de chauffage électrique 77 est prévue pour maintenir la tête J de pressage de la braguette environ à la même température. Lorsque les têtes de pressage de la braguette J et J' sont aussi ramenées vers leur position initiale ou leur position de départ par les moteurs à fluide 70 et 82 (voir les figu- res 1 et 6), le vêtement fini G peut être enlevé de l'ensem- ble F des lames de formation de plis contractées et un autre; vêtement peut maintenant être placé sur cet ensemble F pour être traité. Si l'on désire, les moteurs à fluide ou pneumatiques 35 ' des lames de pressage de la tête inférieure I' peuvent être des moteurs à simple effet Dans ce cas, un ressort de traction hélicoïdal sera prévu à l'intérieur du cylindre de chaque moteur en engagement avec l'extrémité avant de son piston pour le ramener vers la position de départ lorsque la pression de fermeture positive pour mouvoir la lame de pressage en position fermée est réduite Lors de la forma- tion des plis, une pression de maintient initiale appropriée, d'environ 3 kp peut être appliquée aux lames de pressage 29 14042 -8- par les moteurs 35, 35 ' Après le retrait des lames de formation de plis 24 de leur position entre les lames de pressage 29 et les éléments de base centraux 30 par la con- traction de l'ensemble F des lames de formation de plis, la pression de fermeture des lames de pressage 29 peut être aug- mentée jusqu'à environ 6 kp pour effectuer l'opération de formation finale des plis L'opération de pressage pour la formation finale des plis peut durer environ 12 secondes, une minuterie (voir figure 12) peut être utilisée dans le circuit qui permet un ajustement entre 1 à 30 secondes, dé- pendant du type du tissu Une période d'environ 10 à 12 se- condes est normale. Considérant maintenant de nouveau les figures 1, l A et 2 des dessins, de l'air ambient peut être introduit à tra- vers un filtre 11 à une extrémité de la machine vers une en-. ceinte 10 d'alimentation en air formée par des plaques de fermeture du bâti C de la machine De l'air entrant dans la chambre 10, tel qu'indiqué par les flèches sur la figure 1, est aspiré par une soufflante H qui est entraînée par un mo- teur électrique 12 et une courroie 13 De cette façon, de 1 ' air est refoulé sous pression dans la cage 15 située à l'ar- rière de la machine L'air refoulé de la soufflante H dans le tuyau 14 est chauffé par l'échangeur de chaleur E qui est alimenté par de la vapeur résiduelle revenant par le distri-t buteur de vapeur L (voir aussi la figure 10) du système de circulation S pourvu d'évents et porté par le bras de sup- port horizontal A. Le système S est pourvu d'évents pour alimenter de la vapeur continuement ou habituellement en giclées à travers le sac perméable B en nylon ou en une autre matière appro- priée A ce propos la construction est semblable à celle dé-I crite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 866 808 L'ô alimentation en vapeur peut être accomplie ensemble avec 1 ' alimentation d'air chaud en provenance de la cage 15 par la partie arrière ouverte du sac B. Tel que représenté sur les figures 1-et 2, de la va- peur vive ou fraîche en provenance d'un évaporateur ou d' une autre source appropriée entre par une entrée 18 dans unel -9- unité K de séparation et de retenue d'eau de condensation. La vapeur quitte la chambre supérieure d'une unité 17 par une conduite d'alimentation en vapeur 91 et une soupape 92 pour entrer dans un distributeur de vapeur L La vapeur quitte également la partie de fond de l'unité 17 par une soupape de retenue 19 pour entrer dans le distributeur L Quatre con- duites sont représentées, qui sont reliées au distributeur L, trois de ces conduites alimentant de la vapeur vive vers le système S et une quatrième conduite agissant comme conduite de retour est reliée à l'échangeur de chaleur E et le raccord en T pour ramener la vapeur par la sortie 20 vers une source de vapeur appropriée (voir aussi la figure 1) Une troisième conduite 86 mène de l'unité de séparation 17 par une soupape de retenue 96, cette conduite étant une conduite flexible fabriquée par exemple en nylon et en métal tressé. A partir de la soupape 85 la conduite 86 mène vers le raccord d'entrée du tuyau métallique fermé et arrangé en serpentin d'un système de chauffage indirect à vapeur V de la tête supérieure I (voir figure 10) Du système supérieur V, la vapeur passe par un tube métallique flexible 87 vers le tuyau métallique fermé d'un second système de chauffage indirect à vapeur V' de la tête inférieure I', et de ce sys-, tème de chauffage la vapeur V' passe par le tube flexible 88 vers le récepteur de vapeur 89, le raccord 90 et la con- duite de retour 20 Les systèmes de chauffage indirects à vapeur V et V' peuvent être fabriqués par des tuyaux en cui- vre ou en un autre métal ayant un coefficient de conduction de chaleur approprié et sont de préférence maintenus à l'état chauffé lors du cycle de fonctionnement complet de la machine pour maintenir les deux ttes de formation de plis I et I' à une température appropriée pour la formation des plis. Del'air sous pression pour actionner les moteurs à fluide, etc, est introduit dans la machine par un raccord d'entrée 65 (voir les figures 1 et 3) d'une unité de filtra-' ge de régulation et de lubrification R qui sert comme dis- tributeur pneumatique ou d'alimentation en air comprimé De l'air comprimé du distributeur R parvient, tel que représen-1 té, par des conduites séparées 74 vers quatre moteurs d'un 14042 - ensemble P de moteurs à fluide pour actionner le système F des lames de formation de plis, tel que décrit dans le bre- vet des Etats-Unis d'Amérique 3 866 808 De l'air sous pres- sion est également acheminé par des conduites 66 vers les moteurs à fluide prévus pour actionner les têtes de forma- tion de plis I et I' et leur lames de pressage de même que vers les moteurs prévus pour effectuer le mouvement vers 1 ' intérieur et vers l'extérieur des têtes de formation de plis. L'on peut noter que les conduites 66 sont reliées entre le distributeur R et les moteurs par l'intermédiaire d'un ensem- ble 66 a comportant une minuterie, une soupape et une jauge de pression De l'air comprimé est alimenté par les conduites 74 vers les moteurs prévus pour actionner les têtes J et J' de pressage de la braguette. Un cadre en porte-à-faux M s'étend vers l'avant du bâ- ti B prévu à l'extrémité arrière de la machine et il est supporté par celui-ci pour porter à son tour la tête supé- rieure I de formation de plis suspendue au cadre en porte-à- faux M Tel que représenté le mieux sur les figures 1, 2 et 3, le cadre en porte-à-faux M s'étend horizontalement vers l'avant à partir d'une paire de montants avant 40 du bâti B espacés transversalement l'un de l'autre et d'une paire de montants arrière 41 -du bâti B également espacéstransversale- ment l'un de l'autre Il est en outre renforcé par une paire' de tirants 43 s'étendant obliquement vers l'avant à partir d'une traverse 42 portée par les deux montants arrière 41, voir spécialement la figure 2 Deux contre-fiches diagonales 78 s'étendent également entre les montants arrière 41 et le cadre en porte-à-faux M. La tête supérieure de formation de plis I est suspendue au cadre en porte-à-faux M par deux moteurs à fluide 45 et ' orientés verticalement Ces moteurs à fluide 45 et 45 ' sont fixés au cadre en porte-à-faux M et ont des tiges de piston 46 et 46 ' s'étendant des extrémités opposées de leur cylindres Le moteur pneumatique arrière 45 est relié de fa-| çon flexible à la tête I par un ensemble de montage flexiblel T, tel que représenté le mieux en figure 4 Le moteur pneu- 14042 il - matique arrière 25 est également relié de façon flexible à la tête I' par un ensemble similaire T' (voir figure 1) A ce propos, une pièce ou un élément transversal inférieur 48 est fixé par serrage contre l'extrémité inférieure du cylin- dre du moteur 45 par un ensemble 47 à écrou et collier de sorte que l'extrémité inférieure de la tige de piston 46 soit libre de se déplacer vers le haut et vers le bas à tra- vers cet ensemble L'élément transversal 48 est muni, près de ses extrémités opposées, de trous par lesquels s'étendent deux boulons ou tiges de guidage filetés orientés vers le bas Chaque tige 49 porte un écrou 49 a fixé à son extrémité filetée pour retenir la pièce transversale 48 par ses écrous. En outre, un ressort de tension hélicoïdal 50 est disposé autour de chaque tige de guidage 49 pour presser l'élément 48 normalement à l'écart de l'élément de suspension trans- versal supérieur 44 attaché par soudage, en w, aux éléments latéraux du cadre de support M en porte-à-faux Cette sus- pension par ressorts permet à la partie arrière de la tête I (et I') de s'adapter elle-même de façon flexible à la forme de la jambe du vêtement qui est à finir Le même type de construction est utilisé pour le montage de la tige de piston 26 d'un moteur à fluide 25 cylindrique s'étendant verticalement et prévu à l'extrémité arrière de la tête in- férieure de formation de plis I. Les parties d'extrémité avant des deux têtes de forma-1 tion de plis I et I' sont montées de façon pivotable au ca- dre de support supérieur M en porte-à-faux et au bâti de support inférieur U par les tiges de piston des moteurs 45 ' et 25 ' Ce système de montage pivotable est représenté le mieux sur la figure 5 des dessins Chaque cadre ou bâti de support M et U a deufx paliers 52 s'étendant vers le bas des} éléments de côté du cadre ou du bâti de support respectif et portant à pivotement des goupilles ou des tiges de pivot 51 à courte longueur, de façon à ce que les parties d'extré-i mité avant des têtes I et I' soient libres de pouvoir pivo- ter par rapport au cadre ou bâti de support -M et U par les- quels elles sont supportées Revenant encore à la figure 5, chacune des goupilles ou des tiges de pivot 51 est fixée, 14042 12 - par soudage en w, à une pièce transversale ou un élément de connexion 48 Un ensemble 47 à ecrou et collier est prévu pour fixer le cylindre du moteur à fluide 45 ' ou 25 ' à la pièce transversale 48 de façon à permettre un libre mouve- ment de passage de la tige de piston coordonnée 461 ou 26 ' par cet ensemble 44. Tel que représenté sur la figure 1, les extrémités filetées internes des tiges de piston 26; 261, 46 et 461 sont attachées à pivotement aux éléments de base centraux 30 de chacune des têtes de formation de plis I et I' par des moyens de montage bifurqués 37 qui peuvent être attachés à ces têtes de formation de plis par soudage, voir les endroits w. Un cadre M' en porte-à-faux secondaire télescopique et à courte longueur (voir les figures 1, 3 et 6 A) longitu- dinalement ajustable par des vis de réglage 76 et de posi- tionnement et porteun cylindre ou moteur à fluide ou pneuma- tique 70 prévu pour actionner la tête supérieure J pour presser la fourche du vêtement La tige de piston 71 de ce moteur 70, de façon pareille à la tige de piston 46 du mo- teur 45, est reliée de façon flexible à une tête J supérieu-1 re ou extérieur de pressage de la braguette par une suspen- sion à ressort 72 correspondant à celle de la figure 4 en vue de permettre à la tête J de s'adapter par pivotement à la fourche du vêtement G à finir (voir les lignes à-traits interrompus sur la figure 3) La tête J est représentée com-1 me ayant une forme cylindrique massive et elle est munie d' une unité de chauffage électrique 77 parce que le risque de choc est minimal Le cadre de support M' tout comme le cadre de support M, est attaché à son extrémité arrière aux mon- tants 40 et 41 du bâti de support D Tel que représenté sur les figures 1 et 3, une tige ou goupille de guidage 73 est attachée à la plaque de l'ensemble de montage 72 et s'étend à coulissement par un trou de guidage pratiqué dans le cadrel M' pour stabiliser le mouvement vers l'intérieur et vers 1 ' extérieur de la tête extérieure J de pressage de la braguet- te. Tel que représenté sur la figure 6, une tête intérieui 13 - opposée J' de pressage de la braguette et de forme rectangu- laire est montée sur une extension du bâti arrière D à 1 ' aide d'un bras de console formé par un cadre 80 s'étendant vers l'avant La tète J' peut être munie d'un revêtement 84 en un tissu mou et comporte un système de montage quelque peu flexible pour faciliter son adaptation à la forme particu- lière du vêtement à traiter Le système de montage comporte une tige de connexion 81 s'étendant vers l'arrière et rac- cordée à son extrémité supérieure à pivotement à la tête J'. Cette tige 81 s'étend par des trous alignés partiqués dans le cadre 80 et peut coulisser en direction longitudinale dans ces trous Un écrou 81 a est prévu à l'extrémité infé- rieure filetée de la tige 81 et la retient en position par rapport au cadre 80 La partie avant de la tête de pressage J' est attachée à pivotement à une tige de piston 83 d'un moteur à fluide ou pneumatique 82à double effet, dont le cylindre et également attachée au cadre 80 par un ensemble 79 à écrou et collier fileté En conséquence, la tête de pressage J' de la fourche ou de la braguette peut être dé- placée à pivotement contre le côté intérieur de la fourche du vêtement G à finir tout en pouvant s'adapter à l'orienta- tion de la tête de pressage externe ou supérieure J. Chaque moteur à fluide 45, 45 ', 25 et 25 ' prévu pour mouvoir la tête coordonnée de formation de plis vers l'inté-1 rieur ou vers l'extérieur peut être munie d'un mécanisme de blocage 60 (voir les figures 4 et 4 A) qui est actionné lors-; que les deux têtes de formation de plis I, I' sont avancées en une position de pliage approprié du tissu par rapport aux lames coopérantes 24 de l'ensemble F des lames de formation de plis Les mécanismes de blocage 60 sont prévus pour empe- cher un trop grand mouvement des têtes I et I' ce qui pour rait endommager l'équipement de même que le vêtement à finir>: Un mécanisme de blocage 60 qui peut être situé à la partie d'extrémité arrière de la tête de formation de plis infé- rieure I', est actionnée par une unité de soupape miniature l 96 (voir figure 11) qui sert comme moyen de contrôle princi- pal du point de vue des trois autres mécanismes de blocage. * 14 - Chaque mécanisme de blocage 60 est contrôle par une unité de soupape miniature 95, 95 ', 96 et 96 ' ayant une tige de com- mande et portée par les extrémités avant et arrière des têtes de formation de plis supérieure et inférieure I et I' Ces tiges de commande sont prévues pour être contactées et ac- tionnées par une lame de formation de plis associée 24 par 1 ' intermédiaire du vêtement afin d'envoyer de l'air sous pres- sion vers un cylindre ou moteur pneumatique de chaque unité de blocage 60. Considérant maintenant spécialement les figures 4 et 4 A qui représentent un mécanisme de blocage approprié 60 qui est de la même construction pour les parties d'extrémité avant et arrière de la tête de formation de plis supérieure I et pour les parties d'extrémité avant et arrière de la tête de formation de plis inférieure I' Le cylindre de cha- que moteur à fluide 67 est fixé à une pièce ou un élément de support transversal 54 par un ensemble 53 à collier et écrou filetés Le collier s'étend de l'une des extrémités du cylin- dre du moteur de blocage 67 à travers la pièce transversale 54 pour recevoir l'écrou et pour permettre le passage cou- lissant de la tige de piston 58 La pièce transversale 54 est également attachée essentiellement en son centre à 1 ' extrémité du cylindre du moteur à fluide 45 par un ensemble 62 à collier et écrou filetés par lequel la tige de piston 46 s'étend à coulissement. Un bras de blocage pivotant 55 est monté à pivotement à l'une de ses extrémités à une goupille 56 a pour mouvement de pivotement sur un boulon ou une tige filetée 56 s'étendant vers l'arrière Le boulon 56 est attaché à son extrémité in- térieure par un ensemble 56 b à rondelle et écrou afin de s'étendre d'une extrémité de la pièce ou de l'élément trans- versal inférieur 54 qui est opposée à l'extrémité de laquelle la tige de piston 58 du moteur de blocage 66 s'étend L'ex- trémité supérieure de la tige de piston 58 du moteur de blocage 45 est fileté et s'étend à travers le bras de bloca_ 1 ge pivotant 55 Un écrou 63 attache l'extrémité avant du bras pivotant 55 à l'extrémité filetée de la tige de piston 58 pour mouvement avec celle-ci- Un ressort d'expansion hé- 14042 - licoidal 59 est porté par la tige de piston 58 entre la piè- ce transversale fixe 54 et le bras pivotant 55 pour forcer normalement le bras pivotant vers une position supérieure inclinée sur le pivot 56 a, tel que représenté par les lignes en traits mixtes sur la figure 4. La tige de piston 46 s'étend par une rainure légèrement alongée pratiquée dans le bras pivotant 55 En outre, tel que représenté sur les figures 4 et 4 A, un élément de blocage 57, en forme de rondelle ou d'anneau fendu, orienté légère- ment à l'écart d'une position horizontale et plié ou décalé verticalement vers le bras est porté sur la tige de piston 46 entre le côté intérieur du bras pivotant 55 et un manchon 61 près de l'ensemble 62 Normalement l'élément ou le res- sort de blocage formé par la rondelle fendue 57 est reçu librement sur la tige de piston 56 en une position décalée verticalement lorsqu'une force de compression n'est pas ap- pliquée à l'élément de blocage Cependant,l'application d' une force de compression ou de serrage à la rondelle 57 en- tre le manchon 61 et le côté intérieur du bras pivotant 35, cause la flexion de cet élément vers une position horizonta- le ou plate par rapport à la tige de piston 46 en vue de bloquer la tige de piston 46 contre mouvement supplémentaires Cela a lieu lorsque, tel que représenté par les lignes en traits continus sur la figure 4, du fluide sous pression est alimenté vers le moteur de blocage 66 pour actionner sa tige de piston 58 afin de mouvoir ou tirer le bras pivotant 55 vers l'intérieur pour comprimer le ressort hélicoïdal 59 et pour comprimer aussi l'élément 57 formant rondelle de bloca- ge situé entre le bras 55 et le manchon 61 Lorsque la pres- sion du fluide est réduite, par la soupape-navette 64, le ressort 59 ramène le bras pivotant 55 vers sa position dia- gonale supérieure (indiquée en traits mixtes) pour ainsi dé-' bloquer l'élément 57 et pour permettre le mouvement de lai tige de piston 46 du moteur à fluide 45 de la tête de forma- tion de plis. Chaque moteur de commande 45, 45 ', 25 et 25 ' de la tête de formation de plis associée est muni d'un mécanisme 16 - de blocage 60 du même type qui est monté et actionné de la même façon telleque décriteci-avant par rapport au moteur 45 sous le contrôle d'une tige de contact d'une soupape minia- ture 95, 95 ', 96 ou 96 ' (voir aussi le schéma de fonctionne- ment de la figure 11). Avec le circuit ou système pneumatique représenté sur la figure 11, le fonctionnement de la machine sera tel qu' après l'actionnement des cylindres ou moteurs de blocage 67 pour empêcher positivement tout mouvement supplémentaire vers l'intérieur des têtes de formation de plis I et I' par rapport aux vêtements G à finir, il y aura une période d' attente réglée pendant laquelle les plis seront complètement formés dans les jambes du vêtement par les têtes I et I'. Cela aura lieu en réponse à la commande de la tige de la soupape miniature 97 de retrait des lames de formation de plis par la tête de formation de plis inférieure I' lorsqu' elle arrive à sa position de formation de plis intérieure pour envoyer de l'air sous pression en vue d'actionner l'en-I semble P de moteurs à fluide pour retirer l'ensemble F des lames de formation de plis afin de les ramener vers leurs positionsinitialesou de départ au moins partiellement ré- tractées représentéessur la figure 1 Cela a lieu en rela- tion chronologique après l'actionnement des soupapes minia- tures 95, 95 ', 96 et 96 ' pour commander les unités de blo- cage 60 Lorsque les soupapes de contrôle miniatures 95, 95 ' 96 et 96 ' sont ouvertes pour décharger l'air sous pression des cylindres ou moteurs 67 des unités de blocage 60, elles seront retournées vers leur position de départ par le res- sort 59 Cela résulte en un relàchement des tiges de piston 26, 26 ', 46 et 46 ' par leurs rondelles de blocage 57, de} sorte qu'elles puissent être actionnées pour mouvoir les té- tes I et I' vers leuzspositicnsarrière ou extérieurespar rapport au vêtement G. De l'air sous pression pour la commande des moteurs à fluide 45, 45 ', 25 et 25 ' pour les tètes de formation de plis I, I' et les moteurs à fluide 70 et 82 (voir figure 11) pour les têtes J et J' de pressage de la braguette,pour les 14042 17 - mouvoir vers et à l'écart de leurs positions de pressage,est alimenté par des conduites ou tuyaux flexibles en provenance de l'unité de contrôle R (voir également les figures 1 et 3). Des soupapes fournissent un courant inversé pour les moteurs lorsqu'ils sont déplacés en direciton opposée. Les schémas de contrôle des figures 11 et 12 sont com- pris dans la présente description pour montrer des systèmes représentatifs pour le contrôle automatique du fonctionne- ment de la machine Les opérations à effectuer par la machine peuvent être accomplies automatiquement par l'utilisation de minuteries, de soupapes de contrôle, d'interrupteurs et de soupapes à commande électrique par solenoide, etc, ou par des interrupteurs et soupapes à actionner manuellement Sur la figure 11, des chiffres de référence correspondant à la machine représentée sur les figures 1 à 10 ont été ajoutées et une courte terminologie descriptive a été employée pour identifier d'autres équipements représentés seulement sur ce schéma Selon la figure 11, le moteur de commande à flui- de 35 ' pour les lames de pressage inférieures est seulement actionné par fluide pour fermer les lames 29 et pour appli-, quer une pression de fluide positive à ces lames, dans ce cas chaque moteur renferme un ressort hélicoïdal dans son cylindre pour faire pivoter les lames en position ouverte lorsque la pression du fluide est réduite. Dans le schéma électrique de la figure 12, des abré- viations sont employées dont N C représente des interrup- teurs normalement fermés, tanids que N O représente des interrupteurs normalement ouverts Une pédale à pied du groupe O (voir aussi la figure 3) est un moyen de contrôle pour changer du fonctionnement automatique de la machine vers le fonctionnement manuel ou inversement La seconde pédale est prévue pour mouvoir l'ensemble F des lames de formation de plis vers la position étendue lors du fonction-; nement manuel La troisième pédale est prévue pour l'alimen-1 tation de la vapeur et de l'air dans le sac perméable et la quatrième pédale est un interrupteur pour l'enclenchement eti le déclenchement du courant électrique En ce qui concerne 18 - le tableau de contrôle N représenté sur la figure 3, a est un interrupteur "marche"-"arrêt", b est un interrupteur con- trôlant l'alimentation d'air et de vapeur, c est un inter- rupteur pour le contrôle du chariot, d est un interrupteur d'essai des moyens de pressage, e contrôle la pression de l' air, f contrôle la vapeur alimentée, g est un interrupteur à bouton pression pour l'application de la pression de pres- sage élevée aux moteurs 35 et 35 ', h est un moyen de contrô- le pour une minuterie du temps de fermeture du chariot, i est un moyen de contrôle pour une minuterie du temps d'ex- tension du chariot, et j est un interrupteur à bouton pres- sion pour contrôler le temps d'extension des lames. 19 - REVENDICATIONS 1 Machine de finition de vêtements comportant un socle de support (C), un moyen de bras de support longitu- dinal (A) prévu pour supporter le vêtement (G), porté par le socle de support et adapté à tenir le vêtement dans une position de finissage étendue longitudinalement le long du moyen de bras de support (A), et des moyens pour alimenter du fluide de finissage chauffé le long du vêtement se trou- vant en position supportée sur ledit moyen de bras de sup- port (A), caractérisée par une paire de têtes de formation de plis ( 1,I') , des moyens de support (M,U) pour placer chacune de ces têtes en une relation de coopération le long dudit moyen de bras de support (A), des moyens pour mouvoir chacune des têtes de formation de plis (I,I') vers une position de coopération et à l'écart de celle-ci par rapport au vêtement (G) supporté par ledit moyen de bras de support, et par des moyens portés par chacune de ces têtes de formation de plis (I,I') pour le pliage de par- ties longitudinales du vêtement (G) et pour former des plis le long de ces paliers longitudinales. 2 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée par des moyens coopérant avec au moins l'une des têtes de formation de plis (I,I') pour li- miter positivement son mouvement maximal vers une position de coopération par rapport au vêtement. 3 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que les moyens pour mouvoir les têtes de formation de plis (I,I') sont constitués par des moteurs à fluide ( 25,25 ',45,45 ') et en ce que des moyens de blocage ( 60) coop 6 rent avec ces moteurs à fluide pour empêcher un mouvement supplémentaire des moteurs à fluide lorsqu'une des têtes de formation de plis ( 1,I') a été déplacée jusqu'à la position de coopération par rap- port au vêtement. 4 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que chacune des têtes de formation de plis (I,I') a une paire de lames de pressage ( 29) montées à pivotement à la tête de formation de plis pour mouvement vers des positions de pressage et de forma- - tion de plis et à l'écart de cette position par rapport au vêtement (G) lorsque les têtes de formation de plis se trouvent dans leur position de coopération par rapport au vêtement. Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 4, caractérisée en ce que chacune des têtes de formation de plis (I,I') a aussi des moyens de moteurs à fluide ( 35,35 ') pour faire pivoter les lames de pressage ( 29). 6 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que chacune des têtes de formation de plis (I,1 ') a des moyens pour régler son po- sitionnement de coopération le long et par rapport au con- tour du vêtement lors de son mouvement vers le vêtement. 7 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens pour le réglage du positionnement de coopération des têtes de for- mation de plis (I,I') comportent des moyens de montage flexibles à pivotement entre chacune des têtes de formation de plis et leurs moyens de support (M,U). 8 Machine de finition de vêtements selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que ledit moyen de bras de support (A) pour le vêtement comporte des lames de forma- tion de plis ( 24) conçues pour être amenées en engagement- avec le côté intérieur du vêtement (G) et dégagées de celui-ci en relation de coopération opposée par rapport aux têtes de formation de plis (I,I'). 9 Machine de finition de vêtements selon la revendi- cation 1, caractérisée en ce que les têtes de formation de plis (I,IY) sont portées par lesdits moyens de support (M, U) en positions opposées supérieure et inférieure essen- tiellement horizontales l'une par rapport à l'autre et en ce que les moyens de support (M) pour la tête de formation de plis supérieure (,I) sont formés par un cadre en porte- à-faux (M) s'étendant longitudinalement. Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée par des moyens de fourniture de chaleur (V,V') portés par chacune des têtes de formation de plis (I,I'). 2514-042 21 - 11 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée par des moyens de moteurs à flui- de ( 45,45 ',25,25 ') opérativement reliés entre chacune des têtes de formation de plis (I,I') et son moyen de support (M,U) pour mouvoir chacune de ces têtes en position de co- opération avec le vêtement (G) à finir et à l'écart de celle-ci. 12 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 11, caractérisée en ce que chacune des têtes de formation de plis (I,1 ') comporte un élément central ( 30) et en ce que les moyens portés par chacune de ces têtes comportent une paire de lames de pressage ( 29) montées à pivotement sur l'élément central-et s'étendant longitudi- nalement le long de celui-ci, et des moyens moteurs ( 35, ') reliés à cette paire de lames de pressage pour les mouvoir vers une position de pressage pour la formation de plis le long de l'élément central et à l'écart de cette position lorsque chacune de ces têtes de formation de plis ( 1,I') a été déplacée vers une position de coopération par rapport au vêtement à finir. 13 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que ledit moyen de bras de support (A) comporte des lames de formation de plis ( 24) conçues pour être placées en engagement avec le côté inté- rieur du vêtement (G) et en une relation de coopération opposée par rapport aux têtes de formation de plis (II'), des moyens ( 45,45 ',25,25 ') étant prévus pour mouvoir les têtes de formation de plis vers des positions préliminai- res de formation de plis le long du vêtement (G) et par rapport aux lames de formation de plis (I,I'),des moyens étant aussi prévus pour dégager ensuite les lames de for- mation de plis ( 24) des parties pliées du vêtement (G) et des moyens étant prévus sur les têtes de formation de plis pour appliquer ensuite une pression de formation finale des plis le long des parties pliées du vêtement (G). 14 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 13, caractérisée en ce que les moyens portés par les têtes de formation de plis (I,1 ') sont des moyens de moteurs à fluide ( 35,35 ') prévus pour appliquer prélimi- 22 - nairement une faible force de pliage à chacune de ces tê- tes et pour appliquer ensuite une force de formation finale plus élevée lorsque les lames de formation de plis ( 24) ont été dégagées des parties pliées du vêtement (G). Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que les moyens de support pour positionner chacune des têtes de formation de plis (I,I') comportent un cadre ou bâti de support (M,U) s'éten- dant longitudinalement pour chacune de ces têtes, les moy- ens pour mouvoir ces têtes étant formés par des moyens de moteurs à fluide ( 45,45 ',25,25 '), et des moyens de con- nexion étant prévus entre les moyens de moteurs à fluide et ces têtes de formation de plis, ces moyens de connexion étant conçus pour permettre une adaptation substantielle de la position de chacune des têtes de formation de plis au contour du vêtement (G) à finir. 16 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 15, caractérisée en ce que lesdits moyens de mo- teurs à fluide ( 45,45 ',25,25 ') sont montés sur ces cadres ou bâti de support (M,U) et comportent des tiges de piston ( 46,46 ',26,26 ') à mouvement de va-et-vient reliées à et portant les têtes de formation de plis (I,1 '). 17 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 15, caractérisée en ce qu'un système à tuyau d' alimentation de vapeur fermé s'étend le long de chaque tê- te de formation de plis (I,I') pour le chauffage de ces têtes. 18 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 13, caractérisée en ce qu'une tête extérieure (J) de pressage de la braguette du vêtement (G) est prévue pour être amenée en une position de pressage de la fourche au côté extérieur du vêtement lorsque les lames de forma- tion de plis (I,I') ont été déplacées en engagement avec le côté intérieur du vêtement, cette tête de pressage de la braguette portant des moyens pour la chauffer, et les têtes de formation de plis étant également munies de moyens pour les chauffer. 19 Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 18, caractérisée en ce qu'une tête intérieure (J') 23 - de pressage de la braguette est portée par ledit moyen de bras de support (A) et peut être amenée en engagement avec l'intérieur du vêtement (G) en relation opposée avec la tête extérieure(J) de pressage de la braguette. Machine de finition de vêtements selon la reven- dication 19, caractérisée en ce que la tête intérieure (J') de pressage de la braguette a des moyens pour la mouvoir en engagement avec le côté intérieur du vêtement (G) tout en s'adaptant essentiellement à la forme de celui-ci. 21 Procédé de finition de vêtements du type de panta- lons, comportant la disposition du vêtement (G) autour d'un sac perméable (B) en une position s'étendant horizontale- ment et longitudinalement, l'application d'une force d'ex- tension interne à chaque partie de jambe du vêtement (G) pour former des plis opposés le long des parties de jambe du vêtement (G), et l'application de vapeur et d'air chaud alimenté par le sac perméable (B) vers l'intérieur du vê- tement (G), caractérisé par le pliage externe du tissu du vêtement (G) le long des lignes de pliage pour former des plis préliminaires le long de celles-ci, et ensuite par 1 ' application de chaleur et d'une force de passage externe aux plis préliminaires pour former des plis finals le long de chaque partie de jambe du vêtement (G). 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la force d'extension interne est maintenue le long des lignes de pliage lors de la formation des plis préli- minaires et en ce que la force d'extension interne est re- lâchée lors de l'application de chaleur et de la force de pressage externe pour former les plis finals le long de chaque partie de jambe du vêtement (G).