i 2027901 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour cintrer une feuille de matière telle que du verre. On connaît divers procédés par lesquels on peut courber oa cintrer des feuilles de verre. Un de ces procédés consiste à pla-5 cer une feuille plane de verre entre des moules complémentaires opposés qui sont déplacés l'un et l'autre pour presser la feuille de verre et lui imprimer la courbure désirée. Un autre procédé consiste à faire flotter la feuille de verre sur des gaz au-dessus d'un lit pendant qu'on déplace la feuille de verre le long de ce 10 lit qui change de courbure jusqu'à prendre la courbure désirée pour la feuille de verre. Une des insuffisances de ce dernier procédé consiste en ce qu'une feuille de verre peut seulement être cintrée à un degré de courbure et ne peut pas être courbée à des degrés de courbure- multiples. Un autre procédé encore consiste à 15 utiliser un anneau ou un ôhâssis sans fin pour presser une feuille de verre contre un moule convexe et à déplacer ensuite la feuille de verre à l'écart du moule dans un milieu de refroidissement, avec le châssis. L'invention a notamment pour buts de fournir : 20 - un procédé et un appareil perfectionnés pour cintrer une . feuille de verre, dans lesquels les tolérances de la courbure des feuilles de verre courbées sont maintenues dans des limites très étroites ; — un procédé et un appareil dans lesquels une feuille de 25 verre est déplacée de moyens de chauffage à des moyens de refroidissement par un vide qui maintient la feuille en s'opposant à l'action de la gravité. Un autre but et une autre caractéristique de l'invention sont rattachés aux précédents pour fournir un procédé et un appareil 50 dans lesquels une feuille de verre chauffée est déplacée à travers des moyens de chauffage par un dispositif de transport, et un moule est placé adjacent à la feuille de verre avec un vide appliqué à la surface de ce moule pour déplacer la feuille de verre contre la surface du moule afin de la cintrer, et la replacer après 55 sur le dispositif de transport pour la déplacer dans les moyens de refroidissement. En liaison avec les buts et caractéristiques précédents, un autre but et line autr.e caractéristique sont prévus pour fournir une variante d*un procédé et d'un appareil dans lesquels le moule 40 déplace la feuille de verre courbée dans les moyens de refroidis- 69 45416 2 2027901 semant avant de la replacer sur le dispositif de transport, ou dans lesquels le moule replace la feuille de verre sur un châssis à boucle sans fin du dispositif de transport qui, à son tour, déplace la feuille de verre dans les moyens de refroidissement. 5 D'autres buts et les avantages qui en résultent pour la pré sente invention, ressortiront de la description détaillée ci-après, et en se reportant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une élévation de côté d'une première forme de réalisation d'un appareil construit conformément à l'invention ; 10 - la figure 2 est, à plus grande échelle une coupe transver sale, en principe par la ligne 2-2 de la fig. 1 ; - la figure 3 est une vue partielle, avec arrachement, observée dans le sens des flèches 3-3 de la fig. 2 ; - la figure 4 est une élévation de côté d'une seconde forme 15 préférée d'un appareil construit conformément à l'invention ; - la figure 5 est -une section transversale partielle d'un moule avec une surface concave et utilisé avec la présente invention : - et la figure 6 est une section transversale en principe par 20 la ligne 6-6 de la fig. 5. Dans les dessins dans lesquels les mêmes références désignent des parties correspondantes sur toutes les figures, un appareil pour traiter et cintrer les feuilles de matière telles que le verre est indiqué dans son ensemble en 10 à la fig. 1 et en 10' à 25 ia fig. 4. Chacune des formes de réalisation comprend des moyens de chauffage comprenant eux-mêmes un four 12 à travers lequel des feuilles de verre sont déplacées tout en étant chauffées à la température de ramollissement ou de déformation. Des moyens de re-30 froidissement sont aussi inclus et comprennent une machine soufflante désignée dans son ensemble en 14 pourrrefroidir les feuilles de verre cintrées. Un poste intermédiaire de cintrage 16 est disposé entre le four 12 et la machine soufflante 14 et constitue une partie des moyens de chauffage inclus dans le poste 16 pour 35 chauffer les feuilles de verre. En fait, la température dans le poste 16 est fréquemment supérieure à celle dans le four 12. La chaleur peut être fournie au poste 16 par les gaz chauds provenant de brûleurs à gaz ou .par des radiateurs électriques, aucun de ces moyens n'étant montré, pour plus de clarté, mais ces moyens sont 40 bien connus dans la technique. Le four 12 comprend un châssis- 69 45416 3 8 2027901 support 18 qui, dans la forme de réalisation de la fig. 1, s'étend dans le four 12, le poste 16 et le dispositif de soufflage 14, et qui dans la forme de réalisation de la fig. 4, s'étend seulement dans le four 12. 5 Chaque forme de réalisation comprend un dispositif de trans port qui, dans la forme de réalisation de la fig. 1, comprend le transporteur 20 du type à courroie et qui, dans la forme de réalisation de la fig. 4 comprend le transporteur 22 du type à courroie et l'ensemble transporteur comprenant le châssis 24 et les pièces 10 74 pour déplacer la feuille de verre dans le dispositif de soufflage 14. ■Le châssis-support 18 est du type ayant une série d'entrées et de sorties communiquant avec la surface supérieure de ce châssis, de sorte que des gaz peuvent être admis sur la surface de ce 15 châssis. Les transporteurs 20 et 22, du type à courroie, sont de préférence aussi du type comprenant des bandes en métal tissé reliées entre elles ménageant dans le transporteur des ouvertures à travers lesquelles passent les gaz pour chauffer et supporter les feuilles de verre. Les transporteurs 20 et 22 sont de préférence 20 du type décrit dans la Demande de Brevet des"Etats-Unis d'Amérique N° 789 679 du 8 Janvier 1969"déposée par Harold A . -McMASTER. Dans les deux formes de réalisation, le châssis-support 18 s'étend du four 12 pour établir un poste de chargement. Les transporteurs 20 et 22 déplacent line feuille de verre ie long du châs-25 sis 18 et à travers le four, vers la seconde extrémité de ce four. Le four comprend les soufflantes 26 pour faire circuler des gaz chauds dans le four afin de chauffer et de supporter les feuilles de verre lorsqu'elles se déplacent dans le four. En se reportant maintenant plus spécialement à la forme de 30 réalisation de la fig. 1, on voit que l'appareil 10 comprend un moule à vide indiqué dans son ensemble en 30 et disposé au-dessus du transporteur 20 et mobile pour venir dans une position adjacente ■ au transporteur 20 pour en retirer une feuille de verre et la cintrer. C'est-à-dire que le moule à vide 30 enlève une feuille du 35 transporteur 20 et la cintre lorsqu'elle est maintenue contre ce moule, en opposition à la gravité, par un vide et il replace la feuille sur le transporteur 20. Des moyens de commande sont aussi inclus, indiqués dans leur ensemble en 32 à la fig. 1 et montrés aux figs. 2 et 3 pour déplacer le moule 30 horizontalement le long 40 de l'appareil 10. Le transporteur 20 est un transporteur à boucle 69 454U 4 2027901 sans fin qui s'étend dans le four 12, à travers le poste intermédiaire l€ et à travers le dispositif de soufflage 14. Les moyens de commande 32 déplacent le moule 30 horizontalement le long de l'appareil 10 pour retirer une feuille de verre du transporteur 5 dans le poste intermédiaire 16 et pour déplacer cette feuille dans le dispositif de soufflage 14 où la feuille est replacée sur le transporteur 20. Ainsi, le moule à vide déplace la feuille des moyens de chauffage aux moyens de refroidissement. Le moule 30 comprend un moule 3^- ayant une surface inférieure 10 et des passages internes en communication avec la surface inférieure pour établir un vide sur cette surface inférieure pour retirer une feuille de verre du transporteur 20 et pour la conformer sous la force du vide à la courbure de la surface inférieure. Le moule est supporté sur un élément transversal J>6 qui est ratta-15 ché à deux éléments 38 montés en porte-à-faux et qui s'étendent du four 12 vers le dispositif de soufflage 14. Les'éléments 38 sont . fixés à des blocs trapézoïdaux 30 qui peuvent coulisser verticalement dans des gorges 42 eh queue d'aronde 42 dans des supports verticaux 44 qui sont suspendus à une poutre 46 rattachée à ses extré-20 mités à des pièces 48. Les pièces 48 sont supportées par des galets 50. Ces galets roulent sur les poutres horizontales 52 qui sont supportées par les montants 54. Des pignons de chaîne 56 sont supportés pour tourner par les montants 54 et une chaîne 58 passe autour de chaque paire de pignons 58. Un moteur électrique réversible * - 25 --(Bon moa-t-gé)--efltrafete un- de3—pignons—56r~sttr~'chaque côté du four. Chaque chaîne 58 est reliée par une pièce 60 à l'une des pièces 48. Un bras 62 est suspendu à la poutre 46 et il supporte un dispositif de commande de fluide 64 dont le piston est rattaché à une pièce (non montrée) qui s'étend entre les éléments 38. 30 En fonctionnement, une feuille de verre est placée sur le transporteur 20, au poste de chargement, et elle se déplace dans le four 12 et y est chauffée jusqu'à la température de déformation. Lorsque la feuille de verre atteint cette température et s'approche du poste intermédiaire ou de cintrage 16, elle est supportée sur 35 des gaz en position espacée et au-dessus des extrémités supérieures du transporteur 20, comme décrit dans la Demande de Brevet antérieure des Etats-Unis d'Amérique citée plus haut. Lorsque la feuille de verre est déplacée par le transporteur 20 au-dessous du moule 34, le dispositif de commande de fluide 64 est mis en action pour 40 déplacer les éléments 38 montés en porte-à-faux de haut en bas par 69 45416 5 2027901 rapport aux supports verticaux 44, de façon à déplacer le moule 3^ pour l'amener au contact de la feuille de verre. Un vide est appliqué par les passages dans le moule 34 à la surface inférieure de ce dernier pour conformer la feuille de verre à la courbure de 5 la surface inférieure et pour maintenir la feuille de verre contre cette surface. Le dispositif de commande de fluide 64 est de nouveau mis en action pour déplacer le moule de bas en haut. Le moteur électrique qui engrène les pignons 56 est alors mis en marche pour déplacer la chaîne 58 qui, par les pièces 6Q, déplace le 10 moule 34 dans les moyens de refroidissement ou dans le dispositif de soufflage 14, lorsque les galets 50 roulent le long des poutres 52. Une fois que le moule 34 est dans le dispositif de soufflage 14, le dispositif de commande 64 est de nouveau mis en action pour abaisser le moule 34 et pour placer la feuille de verre.sur le 15 transporteur 20, lorsque le vide dans les passages du moule est interrompu. A ce point, la feuille de verre est suffisamment rigide pour empêcher qu'elle se détériore quand elle vient en contact avec le transporteur 20. Ce dernier déplace alors la feuille de verre dans le dispositif de soufflage lorsqu'elle est additionnel-20 lement refroidie et/ou trempée. En se reportant maintenant à la forme de réalisation de la fig. 4, on voit que, comme envisagé ci-dessus le dispositif de transport comprend non seulement un transporteur 22 à boucle sans fin qui s'étend seulement à travers le four 12, mais en plus, un 25 ensemble transporteur comprenant le châssis 24 .et les pièces 7^-La forme de réalisation de la fig. 4 comprend aussi un moule à vide indiqué dans son ensemble en 70. Le châssis 24 comprend un châssis à boucle sans fin 72 pour recevoir une feuille de verre cintrée provenant du moule 3^'• Le châssis 72 est mobile d'une po-30 sition à l'extérieur du dispositif de refroidissement ou du dispositif de soufflage 14 à line position dans laquelle dans le dispositif de soufflage 14 où la feuille de verre est enlevée du moule par les pièces 74. Ces pièces 74 constituent un moyen pour déplacer ou pour faire osciller la feuille dans le dispositif d'e refroi-35 dissement ou dans le dispositif de soufflage 14. Le moule 70 et le dispositif de commande 32, dans la. forme de réalisation de la fig. 4, utilisent tous les mêmes éléments constitutifs que la forme de réalisation de la fig. 1, avec cette différence toutefois que les éléments 39 montés en porte-à-faux s'é-40 tendent dans la direction opposée en ce qu'ils s'étendent du dis 69 45416 6 2027901 positif de soufflage 14 vers le four 12. En d'autres termes, les éléments constitutifs sont les mêmes que ceux représentés dans les figs. 1, 2 et sauf que la position relative des divers éléments est inversée. Le dispositif de commande déplace le moule 3^' le 5 long de l'appareil pour retirer une feuille de verre du transporteur 22 et la déposer sur le châssis 72 pour son mouvement dans le dispositif de refroidissement ou dans le dispositif de soufflage 14. Le châssis 72 est une boucle sans fin dont la surface supérieure a le profil de la surface du moule 34' pour recevoir de 10 cette surface une feuille de verre cintrée. En fonctionnement, le dispositif de commande 32 montré à la fig. 4 déplace le moule 3^' dans le four 12 et abaisse le moule 34' dans une position adjacente à une feuille de verre où cette feuille de verre est enlevée du transporteur 22 par la force du 15 vide. Après quoi, la feuille de verre est sortie du four 12 et introduite dans le poste intermédiaire 16 ; qui, eomrrie mentionné ci-dessus, est également chauffé et constitue une.partie du dispositif de chauffage, Une fois que le moule 34' est au!, poste î6, il est abaissé pour placer la feuiUle de verre sur le châssis 72 et à ce 20 moment le vide est interrompu, de sorte que la fsuille de verre est supportée sur le châssis 72. Ce châssis ast ensuite amené dans le dispositif de refroidissement ou le dispositif de soufflage 14 où la feuille de verre est encore refroidie et enlevée du châssis. 72 par les pièces 74. La mise en action et le mouvement du châssis 72 et des 25 pièces 74 est plus précisément décrite dans la Demande de Brevet -des Etats—Unis d'Amérique précité. S'avantage à utiliser la forme de réalisation de la figure 4 consiste en ce que ' les très grandes feuilles de verre peuvent être cintrées et placées sur le- châssis 72 et amenees dans le milieu refroidissant ou trempant 30 par le châssis 72, sans changer de forme. Sur les figSc 1 à 4, les moules 34 et 34' sont montrés comme étant convexes. Sur les figs. 5 et 6, est montré un moule concave 34' pourvu de passages 35 et 37 pour appliquer un vide à la surface inférieure 39 du moule. Ainsi, le moule peut être pourvu 35 d'une surface concave ou convexe. Bien qu'on ait décrit l'invention à propos du cintrage de feuilles de verre, il .doit être entendu que l'invention peut aussi être appliquée au traitement des feuilles de verre par-la chaleur en les déplaçant d'un dispositif de chauffage à un dispositif de refroidissement avec des moyens 40 pour appliquer un vide. 69 45416 7 2027901 On a décrit par conséquent, un procédé pour traiter une feuille de verre en la déplaçant d'un dispositif de chauffage à un dispositif de refroidissement avec des moyens en appliquant un vide. Plus précisément, on a décrit un procédé pour cintrer une 5 feuille de verre qui consiste à chauffer la feuille et à amener un moule à vide adjacent à la feuille pour l'appliquer contre le moule et pour la courber, et déplacer après le moule avec la feuille appliquée sur lui pour l'amener dans un milieu de refroidissement. Dans un sens plus précis, le procédé consiste à transporter 10 une feuille à travers des moyens de chauffage par des moyens de transport, et à la retirer des moyens de transport avec un moule à vide pour la cintrer, et à la replacer sur les moyens de transport avec le moule. Dans la forme de réalisation de la fig. 1 le procédé peut être en outre défini en ce qu'on retire la feuille de 15 verre du transporteur 20 dans le four 12 du dispositif de chauffage et qu'on l'amène ensuite dans le dispositif de refroidissement ou dans le dispositif de soufflage 14, puis on replace la feuille sur le transporteur 20. Dans la forme de réalisation c?e la fig. 4, le procédé peut être plus précisément défini en ce qu'on enlève 20 la feuille de verre du transporteur 22 dans le dispositif de chauffage ou le four 12 et on la replace sur le châssis 72 de l'ensemble transporteur, en une position extérieure au dispositif de refroidissement ou au dispositif de soufflage 14, et après on déplace la feuille dans le dispositif de refroidissement ou le dis-25 positif de soufflage 14 tout en la supportant sur le châssis 72 et on la déplace dans le dispositif de soufflage 14 avec les pièces ou dispositifs 74 sur l'ensemble transporteur. Dans les deux formes de réalisation, on met en oeuvre un procédé qui consiste à chauffer une feuille sensiblement plane et à 30 disposer une surface courbe adjacente à la feuille et à appliquer un vide à cette dernière pour l'appliquer contre la surface afin de la cintrer, et à amener ensuite la feuille dans.un milieu de refroidissement tout en la maintenant contre la surface par le vide. 35 L'invention a été décrite à titre explicatif et d'exemple et il doit être entendu que la terminologie utilisée l'a été à titre descriptif et non limitatif. On peut évidemment apporter des modifications diverses aux formes de réalisation représentées et décrites sans s'écarter des caractéristiques essentielles de l'inven-40 tion et sans sortir de son cadre. 69 45416 8 2027901 REVENDICATIONS 1. Un appareil pour traiter une feuille de matière telle que le verre, comprenant un dispositif de chauffage pour chauffer une feuille de verre, un dispositif de refroidissement adjacent au 5 dispositif de chauffage pour refroidir la feuille, un dispositif pour produire un vide afin de maintenir la feuille en opposition à la gravité par le vide et pour déplacer la feuille du dispositif de chauffage au dispositif de refroidissement. 2. Un appareil tel que défini dans la revendication 1, compre- 10 nant des moyens de commande pour déplacer le dispositif à produire le vide horizontalement le long de l'appareil. 3. Un appareil pour cintrer une feuille de matière telle que lierre comprenant un dispositif de chauffage, des moyens de transport pour déplacer une feuille de verre à travers le dispositif de 15 chauffage, un moule avec un dispositif à produire le vide disposé au-dessus des moyens de transport et mobile pour venir dans une position adjacente à la feuille pour la retirer et la cintrer. 4. Un appareil pour cintrer une feuille de matière telle que le verre comprenant un dispositif de chauffage pour chauffer la 20 feuille, un dispositif de refroidissement pour la refroidir, des moyens de transport pour déplacer une feuille dans le dispositif de chauffage et le dispositif de refroidissement, un moule pourvu d'un dispositif pour produire un vide pour retirer une feuille de ces moyens de transport et pour la cintrer, et pour replacer la 25 feuille cintrée sur les moyens de transport. 5. Un appareil tel que défini dans la revendication 4, comprenant des moyens de commande pour déplacer le moule horizontalement, le long de l'appareil. 6. Un appareil tel que défini dans la revendication 4, dans 30 lequel les moyens de transport comprennent un transporteur à boucle sans fin qui s'étend à travers le dispositif de chauffage et dans le dispositif de refroidissement. 7. Un appareil tel que défini dans la revendication 6, comprenant des moyens de commande pour déplacer le moule horizontalement 35 le long de l'appareil pour retirer une feuille du transporteur et l'amener dans le dispositif de refroidissement et sur ledit transporteur. 8. Un appareil tel que défini dans la revendication 7, dans lequel le dispositif de chauffage comprend un châssis-support sur lequel se déplace le transporteur, ce dernier s'étendant en tra 69 45416 9 2027901 vers dudit châssis et étant pourvu d'ouvertures et de moyens d'alimentation en gaz pour admettre des gaz sur le châssis et à travers les ouvertures dans le transporteur. 9. Un appareil tel que défini dans la revendication 8, dans 5 lequel le moule présente une surface et des passages pour produire un vide pour maintenir une feuille contre ladite surface. 10. Un appareil tel que défini dans la revendication 9 dans lequel ladite surface est convexe. 11. Un appareil tel que défini dans la revendication 9, dans 10 lequel ladite surface est concave. 12. Un appareil tel que défini dans la revendication 4, dans lequel les moyens de transport comprennent un transporteur pour déplacer la feuille dans le dispositif de chauffage et un ensemble de transporteur pour déplacer la feuille dans le dispositif de 15 refroidissement, le moule pourvu de moyens pour produire,un vide pouvant être mis en action pour déplacer une feuille dudit transporteur audit ensemble de transporteur. 13. Un appareil tel que défini dans_ la revendication 12, dans lequel ledit transporteur comprend -un transporteur à boucle sans 20 fin qui s'étend dans une partie au moins du dispositif de chauffage et dans lequel ledit ensemble transporteur comprend un châssis pour recevoir la feuille du moule et qui est mobile d'une position extérieure au dispositif de refroidissement à une position dans ce dispositif. 25 14. Un appareil tel que défini dans la revendication 13, com prenant des moyens de commande pour déplacer le moule horizontalement le long de l'appareil pour enlever une feuille dudit transporteur et pour la placer sur ledit châssis pour un déplacement . dans le dispositif de refroidissement. 30 15. Un appareil tel que défini dans la revendication 14, dans lequel ledit châssis est une boucle sans fin dont la surface supérieure a la forme de la surface du moule pour recevoir une feuille cintrée. 16. Un appareil tel que défini dans la revendication 15, dans 35 lequel le dispositif de chauffage comprend un châssis-support sur lequel se déplace ledit transporteur qui s'étend en travers de ce châssis-support et présente des ouvertures et des dispositifs d'alimentation en gaz-pour admettre des gaz sur ledit châssis-support et à travers les ouvertures dans le transporteur. 40 17. Un appareil tel que défini dans la revendication 16, dans 10 69 45416 2027901 lequel le moule a une surface et des passages dans cette surface pour y produire un vide pour maintenir une feuille contre ladite surface. 18. Un appareil tel que défini dans là revendication 17, 5 dans lequel ledit ensemble transporteur comprend aussi des moyens dans le dispositif de refroidissement pour recevoir la feuille dudit châssis et pour la déplacer dans le dispositif de refroidissement. 19. Un appareil tel que défini dans la revendication 18, dans 10 lequel ladite surface est convexe; 20. Un appareil tel que défini dans la revendication 18, dans lequel ladite surface est concave. 21. Un appareil pour cintrer une feuille de verre, comprenant un dispositif de chauffage pour chauffer une feuille de verre sen- 15 siblement plane, un moule ayant une surface courbe, un dispositif pour produire un vide et pour appliquer ce vide à ladite .surface courbe pour appliquer la feuille contre ladite surface afin de la cintrer, des moyens de commande pour déplacer le moule et l'amener adjacent à la feuille et pour déplacer le moule avec la feuille 20 contre lui dans un milieu de refroidissement. i 22. Un procédé de chauffage d'une feuille de matière telle que le verre, consistant à chauffer la feuille,éLa.nvener un dispositif pour produire un vide adjacent à la feuille pour maintenir cette dernière par le vide en opposition à l'effet de la gravité, 25 ' et à déplacer le dispositif à produire le vide avec la feuille contre lui dans un milieu de refroidissement, 23. Un procédé pour cintrer une feuille de matière telle que le verre consistant à chauffer la feuille, à amener un moule avec un dispositif pour produire un Vide adjacent à la feuille pour 30 l'appliquer contre le moule pour la cintrer, et à déplacer le moule avec la feuille contre lui dans un milieu de refroidissement 24. Un procédé pour cintrer une feuille de matière telle que le verre, consistant à déplacer la feuille dans un dispositif de chauffage avec des moyens transporteurs, à retirer la feuille des 35 moyens transporteurs avec un moule pourvu d'un dispositif à produire le vide pour la cintrer, et à replacer la feuille sur les moyens transporteurs avec le moule. 25. Le procédé tel que défini dans la revendication 24, caractérisé en outre en ce qu'on replace la feuille sur les moyens 40 transporteurs dans un milieu de refroidissement. 69 45416 ii 2027901 26. Le procédé tel que défini dans la revendication 24, caractérisé en outre en ce qu'on retire la feuille des moyens transporteurs dans le dispositif de chauffage et on la déplace ensuite dans un dispositif de refroidissement, puis on la replace sur les 5 moyens transporteurs. 27. Le procédé tel que défini dans la revendication 24, caractérisé en outre en ce qu'on enlève la feuille d'un transporteur des moyens transporteurs, dans le dispositif de chauffage et, ensuite, on la déplace sur un ensemble transporteur des moyens transit) porteurs pour l'amener dans une position à l'extérieur des moyens de chauffage. 28. Le procédé tel que défini dans la revendication 27, caractérisé en outre en ce qu'on déplace la feuille dans un dispositif de refroidissement avec l'ensemble transporteur pour la re- 15 froidir. 29. Le procédé tel que défini dans la revendication 24, caractérisé en outre en ce qu'on enlève la feuille d'un transporteur des moyens transporteurs, dans le dispositif de chauffage et on la replace sur un châssis des moyens transporteurs dans une 20 position extérieure au dispositif de chauffage. 30. Le prooédé tel que défini dans la revendication 29* caractérisé en outre en ce qu'on déplace la feuille dans un dispositif de refroidissement avec le châssis pour refroidir cette feuille. 25 31. Un procédé de cintrage d'une feuille de verre, consistant à chauffer une feuille de verre sensiblement plane à disposer une surface courbe adjacente à cette feuille et à appliquer un vide à cette dernière pour l'appliquer contre la surface courbe et la ■ cintrer, et on déplace la feuille dans un agent de refroidissement 30 tout en la maintenant contre la surface courbe par le vide.