t 2049095 La présente invention concerne les structures munies 'd'orifices et plus particulièrement une telle structure réalisée en réunissant deux ou un plus grand nombre de parties pour en constituer .un élément homogène. 5 Pendant les dernières décennies,, de grand progrès ont été faits pour la réalisation de canaux dans des matières thermoplastiques telles que le verre, les métaux, les matières plastiques, etc. Ces progrès technologiques comprennent des procédés de réalisation de canaux tels que le forage par un faisceaulaser, le forage au diamant, 10 le forage électrochimique, etc. Cependant, les petits canaux que de tels procédés permettent de réaliser ne présentent pas des côtés parallèles lorsque l'épaisseur de la matière est égale à plusieurs fois le diamètre du canal. Ceci est particulièrement vrai lorsque le diamètre du canal est plus petit que 0,250 mm. En utilisant ces 15 procédés connus pour réaliser des canaux de petit diamètre dans des matières dont les épaisseurs sont supérieures à dix fois le diamètre des canaux, les côtés de ces derniers ne sont pas parallèles. Une section droite d'un canal indique que l'ouverture est tronquée, et que sa forme ainsi que ses dimensions sur l'une des deux surfa-20 ces parallèles diffèrent considérablement des dimensions et de la forme du canal sur l'autre surface parallèle. Les techniques antérieures sont incapables de donner de bonnes structures comportant des orifices de petites dimensions dont le diamètre effectif est inférieur à 0,125 mm dans des matières dont l'épaisseur dépasse 25 1,25 mm. Les procédés de la technique antérieure ne permettent pas de produire, d'une façon constante, des canaux dont les dimensions sont uniformes. Depuis longtemps on réalise des plaques munies de canaux ou de passages d'un diamètre effectif supérieur à 0,125 mm dans des 30 matières dont l'épaisseur est inférieure à 1,25 mm. En utilisant" les procédés antérieurs, il est possible de réaliser des plaques avec des passages ou canaux inférieurs à 0,125 mm aussi longtemps que l'épaisseur des plaques est inférieure à î,25 mm. Cependant, si l'épaisseur de la matière est supérieure à 1,25 mm ,il n'est 35 pas possible de réaliser un canal dont les côtés sont parallèles et dont les dimensions sont inférieures à 0,125 mm. 70 1731t. 2 2049095 Lorsqu'on utilise les procédés indiqués ci-dessus pour réaliser des plaques d'écoulement, les côtés non parallèles, les formes tronquées des ouvertures et les variations inévitables de dimensions des canaux produisent des taux de débit non constants à travers de 5 telles plaques. - La présente invention se rapporte à des struetureé nouvelles munies d'orif^cps ou de canaux d'un diamètre inférieur à 0,125mm, le rapport des profils étant supérieur 'à 1Ô„ La présente invention concerne une structure comportant un 1Q au plusieurs canaux de dimensions précises dont le diamètre de chacun est inférieur à 0,125 mm tandis que l'épaisseur de paroi de la structure est supérieure à cinq fois le diamètre effectif du canal. On peut utiliser divers procédés po;ur: réaliser une telle structure,par exemple en travaillant à froid et/ou à chaud deux 15 ou un plus grand nombre d'éléments de matière qui sont fixés ensemble et dont les dimensions sont ensuite réduites par resserrement en y déposant un élément sacrifiable qui en est enlevé ensuite. Si les éléments sont en métal, chaque mode de réalisation de la structure présente une microstructure cristalline homogène. 20 Une billette forée au pistolet peut comporter une ou plusieurs ouvertures et un élément composite- intermédiaire peut être placé dans les ouvertures, l'élément sacrifiable n'étant pas encore enlevé de l'élément composite. Les dimensions de cette billette peuvent être réduites par resserrement en incorporant l'élément compo-25 site intermédiaire à la matière de la billette pour obtenir une matière homogène continue en continuant encore à réduire les dimensions de l'élément sacrifiableIl est possible de réaliser sur une matière de grandes dimensions extérieures un ou plusieurs canaux très petits, par exemple de réaliser sur un disque-en acier 30 inoxydable d'un diamètre extérieur de 25,4 mm et d'une épaisseur de 1,5 mm,'un ou plusieurs canaux d'un diamètre effectif de 6 microns. En conséquence, la présente invention concerne une structure nouvelle et perfectionnée comportant des orifices. Cette s-tructure 35 comprend au moins'deux parties qui sont réunies en les resserrant pour donner une matière uniforme et homogène. La présente invention BAD OBIGINM-COPY 70 17311 3 2049095 concerne également un procédé de fabrication d'une structure munie d'orifices en partant d'un métal en poudre, cette structure étant à peu près exempte de toute porosité aléatoire. . Une telle structure comprend une matrice de poudre dont les éléments sont incor-5 porés en les resserrant afin d'obtenir une structure dont la porosité est de 0 fo. Une telle structure peut être traversée par un canal dont le diamètre effectif est compris entre 125 et 1 micron . L'épaisseur de la structure est égale à au moins dix fois le diamètre effectif du canal. Une telle structure comprend au moins deux-10 éléments métalliques qui sont réunis et qui entourent le canal. Une telle structure peut comporter au moins deux canaux. Elle peut être en une matière thermoplastique telle que du verre, un métal, des alliages métalliques, une matière plastique, etc. Son procédé de " fabrication consiste à enrober un élément sacrifiable à l'aide de 15 particules d'un métal en poudre. Cette structure est réalisée en exerçant une striction sur une matière d'unê miarostructure homogène entourant 1.'orifice ou le canal. Le procédé peut consister également à intégrer, en les resserrant,deux ou un plus grand nombre d'éléments afin d'obtenir une matière homogène. 20 D'autres avantages et caractéristiques de la présente inven tion ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre,faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. 25 Sur ces dessins, La figure 1 est une vue en perspective d'une structure comportant un orifice ou canal et conforme à l'invention.; La figure 2 est une coupe transversale d'un canal ; La figure 3 est une vue en perspective d'un autre mode de 30 réalisation de la structure selon l'invention ; La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'un mode de réalisation ; La figure 5 est une'coupe de la figure 4 dont les éléments sont assemblés ; 35 La figure 6 est une vue en perspective d'une billette as semblée ; ©DPY 70 17311 4- 2049095 La figure 7 est une coupe de l'élément composite de la figure 5 ; La figure 8 est une microphotographie de la figure 7 ; La figure 8a est une vue latérale d'un élément composite 5 et des morceaux qui sont coupés sur ce dernier ; La figure 9 est une microphotographie de la figure 7 ; La figure 10 est une microphotographie de la figure 7 ; La figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation de l'invention ; 10 La figure 12 est une coupe de la figure 11 dont les éléments sont assemblés ; La figure 13 est une coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention dont les éléments sont assemblés ; La figure 14 est une coupe d'un autre mode de réalisation de 15 l'invention ; La figure 15 est une coupe d'un autre mode de"réalisation de l'invention dont les élément sont assemblés ; La figure 16 est une coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention ; 20 La figure 17 est une microphotographie de la figure 16 ; La figure 18 est une microphotographie de la figure 16 ; La figure 19 est une microphotographie de la figure 16 ; La figure 20 est une coupe d'un mode de réalisation de l'invention dont les éléments sont assemblés ; 25 La figure 21 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention ; La figure 22 est une vue en perspective d'une barre forée au pistolet; La figure 23 est une vue en perspective d'une barre forée 30 au pistolet comportant plusieurs ouvertures ; La figure 24 est une vue en perspective de la barre forée au pistolet de la figure 22 dans laquelle se trouve un élément composite. La figure 1 représente une structure 10 munie d'un orifice 35 qui constitue un modefréalisation préféré de l'invention. La structure 10 est traversée par un canal ou ouverture 12. La section droite du canal peut être sensiblement circulaire, carrée, 70 17311 •5 2049095 rectangulaire, triangulaire ou de n'importe quelle forme définie ou indéfinie, à -volonté. Un exemple d'un canal de forme indéfinie est représenté sur la figure 2 dans laquelle la section droite du canal 12 ne présente aucune forme géométrique régulière. Si le canal 12 5 est sensiblement circulaire en section droite, alors son diamètre effectif est le diamètre de son cercle. Cependant, si la forme du canal 12 est irrégulière, comme on le voit sur la figure 2, alors le diamètre effectif de ce canal est calculé en mesurant la surface en section droite de l'ouverture 12 en utilisant par exemple un 10 planimètresur une image agrandie de la coupe, et la valeur numérique absolue de cette section qui est déterminée à l'aide du facteur de grossissement connu est considérée comme étant celle d'un cercle équivalent. Le diamètre de ce cercle équivalent est le diamètre effectif de l'ouverture 12. 15 Le canal 12 de la structure 10 peut présenter un diamètre effectif compris entre 2,5 mm et 1 micron, une épaisseur ou longueur L comprise entre 10 microns et 1,25 m et une épaisseur de paroi 0 égale à au moins cinq fois le diamètre effectif du canal. La matière de la structure 10 est homogène. Dans un autre mode de réaii-20 sation de l'invention qu'on voit sur la figure 3, deux canaux 12a_ sont séparés par une distance C qui est égale à au moins cinq fois le diamètre effectif du plus grand canal 12a. Les diamètres effectifs des canaux 12a peuvent être différents. Il est envisagé que la structure puisse comporter plusieurs 25 canaux. Cependant, lorsqu'on désire réaliser un très grand nombre de canaux avec un espacement très faible entre eux, il convient de se reporter à la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 778 679 du 25 Novembre 1968 déposée par Roberts & Roberts. Chacune des structures 10 ou 10a est en une matière massive 30 homogène comportant un canal 12 ou des canaux 12a, qui sont ouverts. 70 17311 5 2049095 La structure peut être en n'importe quelle matière thermoplastique telle qu'un métal, du verre*^matière plastique, etc. La figure 4 représente à titre d'exemple une coupe d'une barre fendue 14 dont la fente 16 comporte une face 17 et des côtés 18. La forme 5 extérieure 19 de la barre 14 est représentée comme étant circulaire d'une manière générale, mais cependant, on peut utiliser n'importe quelle forme extérieure commode. La partie rapportée 20 de la barre s'ajuste étroitement dans la fente 16 et ses côtés 24 s'associent aux côtés 18 de la fente, sa face 22 se trouvant au voisinage de 10 la face 17 de celle-ci et sa surface extérieure 23 s'adaptant d'une manière régulière au contour 19 de la surface de la barre 14. La face 22 de 1!élément rapporté 20 comporte une petite gorge 26 qui forme un canal lorsque les deux parties sont assemblées. Un élément sacrifiable 28 est disposé dans le canal ou gorge 26, comme on le 15 voit sur la figure 5. L'élément rapporté 20 est fixé à la jonction 30 sur la barre 14 par l'un. quelconque d'un certain nombre de procédés différents, par exemple à l'aide d'un adhésif, par collage, soudage, masticage, etc., suivant le type de matière utilisé pour l'élément 20 et pour-la barre 14. D'une façon générale, les éléments 20 14 et 20 sont en même matière. Comme on le voit sur la figure 6, le nez 36 d'un cône est fixé à la jonction 30 à l'aide de dispositifs semblables, sur les parties 14 et 20 qui sont assemblées et un chapeau d'extrémité 32 est fixé de même à la jonction 30 sur l'autre extrémité des parties 14 et 20. Au chapeau d'extrémité 32 est fixé 25 un tube d'évacuation 34. Ces éléments constituent la billette 15 lorsqu'ils sont assemblés,. Suivant les matières utilisées pour constituer la billette 15, un vide d'importance variable peut être aspiré à l'intérieur de la billette par le tube 34 qui, ensuite, est obturé d'une manière 30 étanche afin de maintenir le vide dans la billette 15. La billette est ensuite resserrée de manière que sa section droite présente des dimensions réduites tandis que sa longueur augmente» Tout dispositif de resserrement approprié compatible avec la matière utilisée peut être employé, par exemple des dispositifs d8étirage, de rétrein-35 te, de laminage, d'extrusion, etc. Une ou plusieurs opérations de resserrement peuvent être utilisées et il est envisagé de pouvoir utiliser n'importe quelle combinaison-d'opérations pour-réduire les BAD ORIGINAL 70 17311 7 20490.95 dimensions de la billette aux valeurs voulues. La figure 7 représente une coupe de la billette 15 après qu'elle a été resserrée, l'élément composite 29 ne présentant^plus les parties séparées initiales, c'est-à-dire la barre 14 et l'élément rapporté 20, mais 5 une seule matière homogène dont les deux parties sont resserrées autour de l'élément 28. Pendant le resserrement ou constriction, les deux parties sont réunies et constituent une structure unitaire. Le resserrement ou constriction de la billette peut s'effectuer à une température élevée, à la température ambiante, c'est-10 à-dire d'environ 21°C, ou à des températures inférieures à la température ambiante ou suivant n'importe quelle combinaison de températures suivant la matière utilisée. Il est envisagé de plus qu'un ou plusieurs traitements thermiques puissent être effectués avant, pendant ou après la ou les opérations de constriction. 1 5 Après la constriction, les chapeaux 36 et 32 du nez et d'extrémité ainsi que le tube 34, sont enlevés, et il reste la billette composite allongée 29. Cette dernière peut être découpée suivant des morceaux de n'importe quelle longueur voulue, comme on le voit sur la figure 8a, en la tranchant avec n'importe quel dis-20 positif approprié, par exemple une roue de découpe 27. Les morceaux 21 peuvent être tranchés transversalement par rapport à l'axe longitudinal de la billette ou suivant n'importe quel angle aigu ou obtus par rapport à cet axe. Il est envisagé de plus que les morceaux 21 puissent présenter n'importe quelle forme géométrique 25 extérieure adaptée à n'importe quelle structure de support voulue. L'élément sacrifiable 28 .peut être enlevé par n'importe quel procédé commode, par exemple par lixiviation, dissolution électro-chimique, fusion, fusion avec application de pression, etc. suivant la matière qui le constitue et celle de la structure com-30 posite 29. On obtient ainsi la structure 10 de la figure 1, l'élément sacrifiable 28 étant enlevé et le canal 12 présentant des côtés sensiblement parallèles. Pour donner des dimenions précises au canal ou orifice, lar matière de l'élément sacrifiable doit être compatible avec la matière de la barre 14 et de l'élément rapporté 35 20 pour que, pendant la constriction, les dimensions de l'élément sacrifiable 28 soient réduites à peu près proportionnellement par rapport aux réductions de dimension de la barre et de l'élément rapporté. 70 17311 8- 2049095 Lorsque la "barre 14 et l'élément rapporté 20 sont en un. métal ou en un alliage métallique tel que de l'acier inoxydable et que l'élément 28 est en un autre métal ou un autre alliage métallique tel qu'un alliage de cuivre et de nickel, les limites de sur-5 face entre les deux parties disparaissent pendant la constriction et on obtient une matière homogène dont la microsctructure métallique est continue à l'endroit où existaient auparavant les limites de surface. A titre d'exemple, la figure 8 représente une microphotographie avec grossissement" de cent fois et elle représente 10 la structure du grain de l'élément composite 29 comportant un canal ou orifice 12 et l'élément 28 étant enlevé. Il est bien'connu qu'un alliage métallique particulier comportant une indication de qualité ou de nuance, tel que de l'acier inoxydable type 304 ou AISI C 1040 peut présenter des 15 variations acceptables de ces éléments à l'intérieur de sa nuance. La microstructure.de la barre 14 et de l'élément rapporté 20 apparaît sur la figure 8 comme étant en deux matières dont les limites se trouvent à leurs surfaces de jonction respectives 18-24 et 17-22. Il est également bien connu que deux morceaux ou un plus 20 grand nombre de morceaux d'un métal ou d'un alliage métallique de même qualité présentent souvent des différences de pouvoir réfléchissant lorsqu'ils sont polis et décapés pour l'examen mé t ailographique si les morceaux examinés proviennent d'éléments de même qualité chauffés différemment. C'est ce phénomène qui 25 donne l'illusion que les deux parties ne sont pas intégrée^frour donner une seule matière homogène. La figure 9 est une microphotographie prise avec un grossissement de cinq cents fois de la même structure métallique 29 que celle qu'on voit sur la figure 8. La figure 10 est une micro-photographie avec un gros-30 sissement de 1000 fois de la même structure 29 que celle qui est représentée sur les figures 8 et 9. Pour ces grossissements plus forts, l'intégration complète des deux parties de la structure est représentée par.la microstructure homogène continue. En rendant la matière unitaire, il est possible d'obtenir 35 un canal à côtés sensiblement parallèles lorsque le diamètre effectif du canal est compris entre 1,2'5mm et 1 micron. En même temps^ le rapport d'aspect, c'est-à-dire le rapport entre la Ion- 70 17311 9 2049095 gueur du.canal et son diamètre effeotif, peut être de l'ordre de 1000 suivant la matière utilisée pour la structure et l'élément sacrifiable. Dans certains cas, des traces de cette dernière matière restent sur les parois sensiblement parallèles du canal ou orifice. 5 Dans un autre mode de réalisation de l'invention qu'on voit sur les figures 1T et 12, deux parties à peu près semi-circulaires 38 et 40 sont fixées ensemble sur les bords extérieurs 38a et 41a de leurs surfaces de jonction associées» On peut utiliser à la jonction 30, n'importe quel procédé ou dispositif de fixation 10 voulu tel qu'une soudure, un adhésif, un mastic, etc. tin élément sacrifiable 42 est disposé dans la gorge 4t. Les deux parties .qui 38 et 40/entourent l'élément 42 peuvent recevoir la forme d*une billette semblable à celle de la billette 15 de la figure 6» Une structure finale semblable à celle représentée sur la figure 1 peut 15 être réalisée en appliquant une constriction luette biliette. Il est possible d'utiliser d'autres configurations géométriques pour obtenir le même résultat final, par exemple telles que celles utilisées pour l'élément composite constitué de quatre parties en forme de quadrantscirculaires 70,72, 74 et 76 comportant une 20 gorge intérieure 78 qu'on voit sur la figure 13 ou l'élément composite qu'on voit sur la figure 14 qui comporte des parties 80, 82, 84, 86 et une gorge 88. La figure 15 représente un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel deux tubes 44 et 46 de même matière sont 25 disposés concentriquement dans un élément composite 50 contenant un élément saerifiable 48. Un autre élément composite 51 est représenté sur la figure 16 fdans lequel les tubes 44 et 46 sont, de plus, enfermés concentriquement dans des tubes 52 et 54. L'élément sacrifiable initial 48 reste entouré par le tube 46, dans 30 l'un et l'autre éléments composites.Chacun des éléments 50 et 51 peut être pourvu d'un nez en forme de cdne et d'un chapeau d'extrémité comportant un tube de mise au vide afin de réaliser une billette semblable à la billette 15 de la figure 6. Les deux billettes, une fois mises en forme, peuvent être traitées de la 35 même manière que la billette T5 et donner un élément composite continu et allongé d'une matière unitaire homogène avec un élément sacrifiable. L'élément composite allongé peut alors être découpé 70 17311 io 2049095 4* en morceaux âe n'importe quelle longueur ou/n'importe quelle forme voulue semblables aux morceaux 21 de la figure 8a, 11 élément sacrifiable étant enlevé ensuite. La figure 17 représente une microphotographie de tubes 5 sn acier inoxydable 44, 46, 52 et 54 qui sont intégrés par constriction en partant de l'élément composite 51 et l'élément sacrifiable 48 étant enlevé. Cette microphotographie est prise avec un grossissement de 200 fois. Elle semble n'indiquer qu'un minimum d'intégration entre les limites des tubes. La figure 18 est une 10 microphotographie prise avec un grossissement de 500 fois et la figure 19 une microphotographie avec un. grossissement de 1000 fois âe l'échantillon métallographique décapé de la figure 17. Ces microphotographies indiquent clairement une diffusion complète des tubes dans une matière homogène. Bien q.ueil existe une différence 15 entre les tubes initiaux représentés, la structure cristalline de la matière est homogène, ce qui est indiqué par les grains continus de la microstructure. Dans un autre mode de réalisation de 1- invention représenté sur la figure 20, deux 'parties 14a et 2Ja entourent deux gorges 20 26a contenant des éléments sacrifiables 28a. Cet élément composite 29a psut être traité d'une manière semblable à celle des autres éléments composites pour donner une structure sunie d'un canal tell© que la structure 10a de la figure 3, De mêzae, cet élément composite 29a peut être intégré par oonstrietiûia. pour donner une 25 seule matière homogène comportant deux canaux. Il est envisagé, de plus,de pouvoir réaliser à volonté h.1 importe quel nombre de canaux. La figure 21 représente un autre mode de réalisation de 1'iœrsntion dans lequel une section droite dîune billette 64 corn-30 prend une enveloppe métallique 62 bourrée de particules de poudre métallique ou parties 68 qui entourent un élément sacrifiable 66, Chacune des parties du métal en poudre est indiquée par la référence numérique 68» Après avoir beurré les parties 68 qui entourent l'élément 66 dans l'enveloppe 62 à l'aide d'un appareil 35 hydraulique s on assemble une billette comportant un nez conique et. un chapeau, &1 extrémité ainsi qu'un tube de mise au vide, cette billette étant semblable à la billette 15 Se la figura 6. La billette BAD ORIGINAL 70 17311 n 2049095 est traitée de la même manière que la billette 15 avec une pression et une température suffisantes pendant le processus "de constriction pour donner une matrice métallique d'une densité sensiblement -ttè 100# _en partant de la poudre métallique tassée 68. La matrice métal-5 lique composite formée de cette manière comporte une structure continue et homogène à peu près complètement intégrée et elle peut être découpée suivant n'importe quelle forme choisie au préalable de la même manière que l'élément composite 29, sur la figure 8a. L'élément sacrifiable 66 peut être enlevé par n'importe quel procédé 10 approprié semblable à ceux décrits plus haut. A volonté, l'enveloppe 62 peut être enlevée à l'aide de dispositifs ou procédés semblables à ceux utilisés pour enlever le filament sacrifiable ou à l'aide de n'importe quel dispositif mécanique d'enlèvement du métal, ou bien encore on peut laisser l'enveloppe 62 autour de la matrice métalli-15 que. Si l'enveloppe 62 est réalisée avec le même métal ou le même alliage métallique que les éléments 68, l'enveloppe 62 peut être incorporée par constriction aux éléments de poudre 68 et donner un élément composite homogène unitaire en métal» L'élément composite ainsi réalisé peut être découpé en morceaux semblables aux morceaux 20 21 de la billette 15, comme on le voit sur la figure 8a. Dans un autre mode de réalisation de l'invention qu'on voit sur la figure 22, la surface 57 est une section droite d'une barre 56 traversée par une ouverture 58. Il est envisagé que la barre 56 puisse comporter n'importe quel nombre d'ouvertures sen-25 siblement parallèles 58a comme on le voit sur la figure 23. Comme on le voit sur la figure 13, à l'intérieur de la barre 56 est disposé un élément composite 60 unitaire resserré, et ce dernier peut être le même que l'élément composite 29 (ou l'un quelconque des éléments composites rentrant dans le cadre de la présente invention) 30 ou un élément semblable. La barre 56 et les éléments 62 intégrés de l'élément composite 60 sont réalisés avec la même matière. Après avoir introduit l'élément composite 60 dans la barre 56, cette dernière peut être façonnée pour donner une billette semblable à la billette 15 de la figure 6 avec un nez conique, un 35 chapeau d'extrémité et un tube de mise au vide. La billette ainsi réalisée est traitée d'une manière semblable à celle de la billette 15 et donne un élément composite 59". Pendant l'a réduction par cons- 70 17311 12 2049095 triction de la billette 59, sa surface en,section droite est réduite et en même temps, les sections droites de l'élément composite 60 et de l'élément sacrifiable 61 sont également réduites d'une manière sensiblement proportionnelle. De plus, pendant la constriction, 5 les parties déjà intégrées 62 du composite 60 et de la barre 56 fusionnent sous l'action de la constriction et donnent une microstructure homogène. La billette 59 peut être découpée en morceaux semblables aux morceaux 21 de l'élément composite 29, comme on le voit sur la figure 8a. L'élément sacrifiable peut être enlevé des 10 morceaux à l'aide de l'un quelconque des dispositifs décrits précédemment. L'utilisation de l'élément composite 60 en le plaçant dans une billette 56 forée et son traitement pendant qu'il contient l'élément sacrifiable 61 constitue un procédé permettant d'obtenir des structures munies d'orifices semblables à la structure 10 qu'on 15 voit sur la figure 1. De ce fait, un tel procédé peut donner une structure dont les dimensions extérieures sont importantes, par exemple un diamètre de 25,4 mm, et comportant un orifice ou canal d'un faible diamètre effectif, par exemple 6 microns. Il est envisagé, de plus, sans sortir du cadre de l'invention, que la structure 20 puisse comporter un ou plusieurs orifices ou canaux en partant de la barre 56a de la figure 23 et également de faire varier à volonté le diamètre effectif de ces orifices. 70 17311 13 2049095 Sans sortir du cadre de la présente invention, l'élément composite 60 peut comporter des billettes intermédiaires telles que celles représentées sur les figures 5S 12, 13, 14, 15? 16t 21. lorsqu'on utilise une telle disposition pour l'élément composite 5 60, ces parties sont diffusées ou intégrées ensemble par constric^ tion ainsi qu'avec la barre 56 pour former en même temps une microstructure homogène. Il est également envisagé d'utiliser comme élément composite 60 de la billette 59 une structure composite coulée telle que celle 10 décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° du déposée par Bans tous les modes de réalisation décrits ici? l'élément sacrifiable peut présenter n'importe quelle dimension et n'importe 15 quelle forme , il peut être réalisé en n'importe quelle matière qui est compatible avec la matière des différents éléments. Certains modes de réalisation préférés qui peuvent être utilisés pour l'élément sacrifiable peuvent être un fil, des filaments, de la poudre métallique, des tiges, du verre, etc. à volonté. 20 1'exemple particulier suivant décrit un procédé de réali sation d'une structure munie d'un orifice suivant l'invention. EXEMPLE Une barre d'acier inoxydable, type 304/d'un diamètre de 38 mmjest usinée jusqu'à un diamètre de 36,8 mm comme pour la barre 25 de la figure 4.Une fente à côtés parallèles esttaillée dans la barre, son axe constituant la bissectricedë la section circulaire. Un élément rapporté de section rectangulaire en acier inoxydable, type "504,est usiné de manière à s'ajuster étroitement dans la fente usinée. Une gorge rectangulaire d'environ 0,30 sur* 0,38 mm est 30 taillée sur une première face de la section rectangulaire de l'élément rapporté. Lorsque les éléments extrudés de la billette sont assemblés, cette gorge est disposée le long de son axe» Avant l'as- ■T semblage , tous les éléments sont nettoyés. L'élément rapporté rectangulaire est fixé à la barre par un cordon de soudure. Le nez 35 conique est soudé à l'avant de la barre, sans qu'aucune partie de la soudure ne dépasse 36,8 mm sur le diamètre de la barre assemblée. Un élément sacrifiable d'un diamètre de 0,23 mm en métal 'Monel" 400 70 17311 u 2049095 t est introduit dans le canal de 0,30 sur 0,38 mm qui est formé lorsque la "barre et l'élément rapporté sont assemblés. Â l'opposé de l'extrémité comportant le nez conique, un chapeau d'extrémité comportant un tube de mise au vide est soudé sur la billette. La 5 billette assemblée et soudée est alors essayée pour déterminer si elle présente des fuites. Elle est chauffée jusqu*à une température d'environ 399 à 427°C , mise au vide et ensuite obturée hermétiquement . La "billetise mise au vide est chauffée à 1149°C pendant 90 minutes environ puis elle est extrudée à travers une filière d'un 10 diamètre de 7,77 mm. Le nez conique et le chapeau d'extrémité extrudés sont séparés de la billette extrudée. Les dimensions de la billette sont alors réduites à un diamètre de 3,25 am par des passes de tréfilage progressives avec des filières de Tréfilage dont les diamètres sont de 7,34 mm, 6,53 mm, 5,82 mm, 5,18 mie* 5,08 mm, 4,Î1 mm? 3,66mm 15 et 3525 mm. La billette est ensuite soumise à un recuit à une température de 982°C pendant 400 secondes avant l'une des passes de tréfilage intermédiaires. La passe finale donne une billette unitaire d'un diamètre de 3,25 mm et constitue également une passe de redressement . La barre est ensuite découpée en morceaux d'épaisseur 20 de 1,35 mm. La matière sacrifiable est enlevée des morceaux en lixiviant le 'Monel "400 dans un bain à 50 en volume de HNO^ à 66°G pendant 2 heures. L'orifice ou canal produit présente un diamètre effectif d'environ 19 microns. Il est envisage de plus de pouvoir intégrer par constriction 25 n'importe quelles parties de matière theanaeplastique allongées. La partie composite peut présenter un canal ou des canaux de n'importe quelles dimensions,à condition que des éléments saerifiables de dimensions prédéterminées soient disposés dans la gorge ou les gorges que comportent lesdites parties. Ensuite, en réduisant par cons-30 triction la dimension/section droite desdites parties et de l'élément ,tout en diffusant les parties pour constituer une seule matière homogène, on obtient la structure voulue. Une structure réalisée en intégrant par constriction la matière pour donner une structure homogène constitue une structure dans laquelle les limites initiales 35 des parties présentent sensiblement la même résistance après intégration que la matière de base. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nulleoent limitatif ©t quelle est susceptible de diverses ■variantes sans sortir de son cadre. BAD ORIGINAL, ' ! 70 17311 15 REVENDICATIONS 2049095 1» Structure munie d'un orifice, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux parties qui sont intégrées par constriction et donnent une matière unifoime et homogène sensiblement exempte 5 de porosité aléatoire, comportant au moins un canal dont les côtés sont parallèles et dont le diamètre effectif est inférieur à 0,250 mm, ce canal étant entouré par au moins l'une desdites parties. 2. Structure suivant la revendication 1, caractérisée en 10 ce que lesdites parties sont en des matières theimoplastiques. 3» Structure munie d'un orifice, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux parties métalliques intégrées par constriction, an une seule matière homogène, comportant au moins un canal entouré par lesdites parties et dont le diamètre effectif est inférieur 15. à 0,125 mm, 4» Structure suivant la revendication 3f caractérisée en ce que les côtés du canal sont sensiblement parallèles» 5. Structure suivant l'une des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que lesdites parties sont constituées par du métal en 20 poudre. 6» Structure suivant l'une des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que la microstructure des parties intégrées est homogène, 7» Structure munie d'un orifice, caractérisée en ce qu'elle comprend une matrice de poudre comportant au moins un canal dont 25 les côtés sont sensiblement parallèles, cette matrice étant intégrée en une microstructure homogène et sa porosité étant sensiblement de 0 8. Structure suivant l'une des revendications 1, 3 et 7, caractérisée en ce que son rapport de profils est supérieur à 10. 9. Structure suivant l'une des revendications 1, 3 et 7, carac— 30 térisée en ce qu' elle-est en au moins deux parties en des métaux élémentaires. 10» Structure suivant la revendication 9» caractérisée' en ce que lesdites parties métalliques sont réalisées avec le même alliage métallique» 35 11» Structure suivant l'une des revendications 1, 3 et 7, caractérisée en ce que son épaisseur est égale à au moins dix fois le diamètre effectif du canal» 12. Structure suivant l'une des revendications 1, 3 et 7, caractérisée en,ce .qu'elle comporte plusieurs canaux. 70 17311 16 2049095 13. Structure suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la distance séparant les canaux est égale à au moins cinq, fois le diamètre effectif du plus grand canal0 14» Structure suivant la revendication 12, caractérisée en 5 ce que les diamètres effectifs des canaux sont sensiblement égaux. 15. Structure suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les diamètres effectifs des canaux sont différents. 16. Procédé pour fabriquer une structure comportant un ou plusieurs orifices, caractérisé en ce qu'il consiste à assembler au 10 moins deux parties entre lesquelles est disposé tin élément sacrifiable pour foimer une billette, à diffuser ou intégrer les parties pour obtenir une matière composite homogène et à enlever l'élément sacrifiable de l'élément composite allongé; 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce 15 que la billette subit une constriction tandis que lesdites parties sont diffusées ou intégrées» 18. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que -la billette est chauffée avant la constriction. 19. Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce 20 que la billette est chauffée entre les opérations de constrictioni 20. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce que la température maximale utilisée est inférieure au point de fusion des éléments de la billette# 21. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce 25 que la température maximale utilisée est inférieure au point de fusion des composés eutectiques qui peuvent être formés à l'intérieur de la billette» 22. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément composite allongé est découpé en morceaux prédéterminés 30 avant d'enlever l'élément sacrifiable.' 23. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que lesdites parties comprennent des particules de métal en poudre» 24. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément sacrifiable est enlevé par un procédé chimique» 35 25» Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément sacrifiable est enlevé par un procédé thermique i' 26. Procédé pour fabriquer une structure comportant un ou plusieurs orifices, caractérisé en ce qu'il consiste à tasser du métal en poudre entourant un élément sacrifiable se trouvant à 70 17311 17 2049095 l'intérieur d'une billette, à diffuser ou intégrer le métal en poudre pour obtenir une matrice d'une micro structure homogène et dont la porosité est sensiblement de 0 ^ et à enlever l'élément sacrifiable de la matrice intégrée^ 27. Procédé suivant la revendication 26? caractérisé en ce que l'élément composite allongé est découpé en morceaixx prédéterminés avant d'enlever l'élément sacrifiable^