La présente invéntion se rapporte généralement à une machine et à un procédé de production ou de fabrication d'un panneau de garnissage, de garniture, de parement ou analogue à base de carton ondulé ou analogue ; plus particulièrement, elle concerne et a essentiellement pour objet un appareil ou dispositif de transport et de pose d'une peau ou d'une couche de revêtement externe, de placage, de parement ou de recouvrement ainsi qu'un procédé de transport et de pose d'une peau ou d'une couche de revêtement externe, de placage ou de parement dans une position prédéterminée lorsque la couche de parement est placée de façon fixe sur ou pardessus la face de matrice d'une matrice fixe d'une machine de pressage à chaud ou analogue pour être soigneusement assemblée de façon adhérente ou collée sur un c8té ou une face d'un carton ondulé conformé ou analogue préalablement placé danstla matrice, et aussi, à titre de produit industriel nouveau, le panneau de garniture constitué notamment par le carton ondulé conformé ou façonné ainsi revêtu, obtenu par ledit procédé. L'invention vise également les diverses applications et utilisations résultant de la mise en oeuvre du procédé et/ou de l'appareil précité ainsi que les divers systèmes, ensembles, équipements, installations et machines ou presses équipés d'un tel appareil. Dans le domaine des matériaux de revêtement mural ou de recouvrement de paroi, destinés à procurer duoenfort et/ou des effets décoratifs ou ornementaux à l'intérieur de véhicules ou de voitures, de navires et de bateaux ou de bâtiments, maisons, édifices et constructions analogues, le carton ondulé a récemment attiré une attention croissante en tant que matériau de base à cause de sa légèreté, de son faible cotit, de sa bonne aptitude à l'isolation thermique et à l'insonorisa- tion et de son assez bonne adaptabilité à divers traitements et procédés opératoires mécaniques. Une grande variété de matières, telles que la pate de bois, le coton, le lin et le feutre, sont employées pour élaborer le carton.Dans des véhicules ou voitures automobiles par exemple, des panneaux ou plaques de garniture ou de parement, tels que des panneaux de garniture de toiture ou de pavillon à base de carton ondulé, ont déjà été utilisés dans la pratique sur une échelle industrielle. Les panneaux de garniture ou de parement de ce type consistent habituellement en un substrat en carton ondulé et en une couche de revêtement ou de recouvrement externe telle qu'une feuille de chlorure de polyvinyle qui est posée sur une face du carton ondulé pour produire des effets protecteurs, décoratifs ou ornementaux et/ou de rembourrage, de capitonnage ou analogues Dans la plupart des cas, le substrat en carton ondulé a la forme d'un panneau double face obtenu en collant des couches extrêmes de revêtement, de couverture ou de doublure sur les deux faces ou côtés d'une couche intermédiaire ondulée, en utilisant une résine thermoplastique comme substance adhésive ou colle. Comme des parois (y compris le plafond du véhicule ou de la voiture automobile), à être recouvertes par les panneaux de garnissage ou de parement, ont habituellement des surfaces courbes, les panneaux de garniture ou de parement sont produits sous forme de panneaux au moins partiellement courbes en conformité avec les surfaces de paroi courbes. Le formage ou façonnage à la presse avec application de chaleur est habituellement employé pour fabriquer les panneaux de garniture courbes base de carton ondulé.Dans la plupart des cas, le carton ondulé seul est façonnné en la forme désirée au moyen d'une presse à chaud ou analogue, cette mise en forme étant suivie par l'application d'une couche de revêtement externe, de placage ou de parement sur le substrat ondulé conformé, avec interposition d'une couche de substance adhésive ou collante du type à coulage à chaud et ceci est suivi par l'application d'une autre opération de pressage à chaud pour réaliser la liaison adhérente ou collée entre le carton ondulé mis en forme et la couche de placage, de revêtement externe ou de parement. Dans le cas de la pose de la couche de parement sur ou par-dessus le carton ondulé conformé, dans la machine de pressage à chaud, la couche de parement doit être maintenue fixement ou immobile par quelque moyen de maintien pour permettre à la couche de parement d'être tendue ou étirée radialement vers l'extérieur sous l'action de pressage de la couche de parement contre le carton ondulé conformé, afin d'éviter des rides ou plis indésirables dans les zones ou surfaces courbes de la couche de parement collée. Auparavant, une telle pose de la couche de parement était accomplie par au moins deux ouvriers qui se tenaient debout à côté de la machine de pressage à chaud, en tirant les coins ou angles de la couche de parement radialemoetvers l'extérieur. Cependant, il est clair qu'un tel procédé manuel est incommode en diminuant ainsi le rendement de production ou la cadence de fabrication de panneaux de garniture de la machine de pressage à chaud. C'est par conséquent un but essentiel de l'invention de supprimer le procédé opératoire incommode précité. Un but principal de la présente invention est de créer un appareil de transport et de pose de couches de parement,-de placage uu de revêtement externe, par lequel la couche de parement est transportée, tout en étant maintenue par des moyens de serrage, jusqu'à une position de travail prédéterminée, en utilisant une quantité minimale de travail manuel ou de minaloeuvre, la position de travail étant une position où la couche de parement est placée sur ou pardessus la face de matrice de la matrice fixe ou femelle de la machine de pressage à chaud. Un autre but de la présente invention est de créer un procédé de transport et de pose efficaces d'une couche de parement, de revêtement externe ou de placage sur ou par dessus la face de matrice d'une matrice fixe en employant -la quantité minimale de travail manuel ou de main-d'oeuvre. Conformément à la présente invention, il est prévu un appareil pour transporter et poser une couche de parement dans et à une position prédéterminée où la couche de parement est. placée sur ou par-dessus la face de matrice d'une matrice fixe en direction de laquelle une matrice mobile est déplaçable pour presser la couche de parement contre un carton conformé qui a été disposé sur la matrice fixe, l'appareil comprenant des premiers moyens pour définir une surface supérieure plane qui est située à cOté de la matrice fixe et a sensiblement la même hauteur qu4a face de matrice de la matrice fie ; des moyens transporteurs comprenant. une paire de rails de guidage qui sont disposés sensiblement horizontalement, de façon à mettre, entre ceux-ci, l'ensemble de la matrice fixe et des premiers moyens, deux organes déplaceurs qui sont susceptibles de glisser respectivement le long des rails de guidage entre la matrice fixe et les premiers moyens, et des moyens pour produire un mouvement simultané des deux organes déplaceurs le long des rails de guidage ; des premiers moyens de serrage disposés sur chacun desdits organes déplaceurs pour être mobiles avec ceux-ci, les premiers moyens de serrage étant actionnables pour serrer les deux extrémités longitudinales de la couche de parement sur la surface supérieure plane à l'aide des organes déplaceurs ; et des seconds moyens de serrage reliés à la matrice fixe pour serrer les deux extrémités latérales de la couche de parement lorsque la couche de parement est amenée à la position prédéterminée par les organes déplaceurs. Conformément à la présente invention, il est prévu un procédé de transport et de pose d'une couche de parement, de placage ou de revêtement externe sur ou pardessus une face de matrice dune matrice femelle vers laquelle une matrice mâle est mobile pour presser la couche de parement contre un carton conformé qui a été disposé dans la matrice femelle, le procédé comprenant les opérations consistant : a) à placer la couche de parement en une première position prédéterminée, de manière à être sensiblement parallèle à la surface supérieure plane de la matrice femelle ; b) à fixer par serrage les deux extrémités longitudinales de la couche de parement pour empêcher ces extrémités d'effectuer un mouvement longflu- dinal, même si une certaine force de rappel ou de sollicitation est appliquée à la couche de parement ; c) à transporter la couche de parement jusqu'à une seconde position prédéterminée tout en maintenant le parallélisme entre la couche de parement et la surface supérieure plane de la matrice femelle et en maintenant les deux extrémités longitudinales de la couche de parement fixement serrées, la seconde position prédéterminée étant une position où la couche de parement est placée sur ou pardessus la face de matrice de la matrice femelle dans laquelle le carton conformé est maintenu ; d) à fixer par serrage les deux extrémités latérales de la couche de parement pouraupêcher les deux extrémités latérales d'effectuer un mouvement latéral, même si une certaine force de rappel ou de sollicitation est appliquée à la couche de parement et e) à maintenir les extrémités longitudinales et latérales de la couche de parement fixées par serrage lorsque la matrice mâle est mue pour presser la couche parement contre le carton dans la matrice femelle. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif illustrant un mode de réalisation spécifique actuellement préféré de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation partiellement arrachée d'une machine de pressage à chaud équipée d'un appareil de transport et de pose de couche de parement conforme à l'invention - la figure 2 représente une vue en perspective de la machine de pressage à chaud avec l'appareil de transport et de pose de couche de parement - la figure 3 est une vue en élévation latérale de la partie entourée par un cercle désigné par le repère III sur la figure 2 ; et - la figure 4 est une vue en élévation d'une partie entourée par un cercle désigné par le repère IV sur la figure 2. En se référant aux figures 1 et 2 et spécialement à la figure 1, il y est représenté une machine de pressage à chaud 10 équipée d'un appareil 12 de transport et de pose de couche de parement selon l'invention. La machine de pressage 10 comprend généralement une matrice fixe ou femelle 14 et une matrice mobile ou mAle 16. Des moyens chauffants (non représentés) sont noyés dans les deux matrices respectivement fixe 14 et mobile 16, de sorte que les matrices 14 et 16 peuvent être chauffées à une température désirée. En cours de fabrication du panneau de garniture, un carton ondulé plat ou plan est mis ou façonné en une forme désirée par la machine de pressage à chaud 10, d'une manière classique, puis une couche de parement, qui est préalablement recouverte d'une feuille posée par coulage à chaud, telle qu'un film ou une pellicule de polyéthylène, est placée par-dessus le carton ondulé conformé, d'une manière qui sera décrite ici ultérieurement. Ensuite, la matrice mobile chauffée 16 est abaissée pour presser la couche de parement contre le carton ondulé conformé. Il en résulte que la couche de parement est liée de façon adhérente ou collée au carton ondulé conformé par la fonction de la substance à coulage à chaud fluidifiée comme matière adhésive ou colle pour former un panneau de garniture. L'appareil de transport et de pose de couche de parement 12 est combiné avec la machine de pressage à chaud 10 comme cela est représenté. L'appareil 12 comprend une table 18 avec une surface de dessus plane, d'une hauteur deniveau sensiblement égale ou légèrement supérieure à la hauteur de la face de matrice 14a de la matrice fixe 14. Deux rails tubulaires parallèles 20 et 22 sont disposés pour mettre, entre ceux-ci, l'ensemble de la matrice fixe 14 et de la table 18 comme cela est bien visible sur la figure 2. Par les chiffres de référence 24 sont désignés des montants pour supporter les rails 20 et 22 à une hauteur sensiblement la même que celle de la face de matrice 14a de la matrice fixe 14 ou de la table 18. Une tige transversale 25 ou traverse s'étend entre les extrémités de gauche respectives des rails tubulaires 20 et 22 pour assemblage fixe des rails tubulaires 20 et 22 entre eux. Chacun des rails tubulaires 20 et 22 est pourvu d'une fente 26 ou 28 s'étendant longitudinalement et orientée vers l'ensemble de la matrice fixe 14 et de la table 18 comme cela est représenté sur la figure 2. Pour faciliter la description, l'explication suivante est donnée seulement pour les parties ou pièces situées sur le côté avant de ltenEeflDe sur les figures 1 et 2. Les parties ou pièces, situées sur le côté arrière, sont sensiblement les mêmes en structure et en configuration que celles situées sur le cOté avant. Ainsi pour faciliter la compréhension et la description, les parties, situées sur le cOté avant, seront indiquées par l'adjonction de la lettre "A" après chaque chiffre de référence tandis que celles sur le cOté arrière seront indiquées par l'adjonction de la lettre "3" après chaque chiffre de référence correspondant. Dans le rail tubulaire 20 est disposée une portion cylindrique 32A d'un organe déplaceur 30A qui comporte une portion formant aile 34A - s'étendant latéralement et passant à travers la fente 26. Comme cela est bien représenté sur la figure 3, l'extrémité avant de la partie formant aile 34A5et reçue de façon coulissante dans un évidement 36A Frmée dans une portion de bordure de la table 18. Il est à noter que la rotation de l'organe déplaceur 30A autour de l'axe de laportion cylindrique 32A est empêchée par l'entrée én contact de la partie formant aile 34A avec les bords définissant la fente 26. Sur l'organe déplaceur 30A (et 30B) est monté un premier moyen de serrage qui est décrit ci-après. Comme cela est indiqué sur la figure 2, deux supports 38A et 40A sont debuuts sur la portion formant aile 34A et sont espacés l'un de l'autre. Une plaque de serrage allongée 42A, ayant une section transversale sensiblement en forme de L, est supportée de façon pivotante à ses extrémités longitudinales par les supports 38A et 40A, de manière à être sollicitée à tourner, par son propre poids, dans le sens de la flèche D1 sur la figure 3, c'est-à-dire dans une direction permettant à une partie 44A repliée ou recourbée vers l'intérieur, de la plaque de serrage 42A, d'être amenée en contact avec l'extrémité intérieurement avant de la partie formant aile 34A.Comme cela sera bien décrit ultérieure ment ici, une couche de parement 46, telle qu'une feuille de chlorure de polyvinyle, est placée sur la table 18 avec ces bords recouvrant les extrémités intérieurement avant des parties formant aile 34A et 34B. Ainsi, la rotation de la plaque de serrage 42A (et 42B) dans le sens précité forcera la partie 44A-(et 44B) recourbée ou repliée-versl'intérieur à appuyer les bords de la couche de parement 46 contre la partie formant aile 34A (et 34B) de façon à maintenir ainsi -celle-ci. Ceci sera compris dans la considération de la figure 3. Une poignée 48A est fixée à l'une des extrémités longitudinales de la plaque de serrage ou d'appui 42A, de façon que la plaque de serrage ou d'appui 42A tourne dans un sens pour libérer la couche de parement 46 lorsque la poignée 48A est repoussée vers le bas. Bien que-non représentée, une butée connue est fixée à chacun des organes déplaceurs 30A et 30B et fonctionne pour maintenir la plaque de serrage ou de pincement 30A (ou 30B) en position soulevée, en libérant la couche de parement 46 jusqu'à la manipulation suivante de celle-ci, c'est-à-dire jusqu' ce que la manoeuvre de poussée descendante de la poignée 48A (ou 48B) ait lieu. Une tige d'accouplement 50 est fixée par ses deux extrémités aux supports 40A et 40B, de sorte que le mouvement coulissant de l'organe dblaceur 30A le long du rail tubulaire 20 provoque mouvement simultané de l'organe déplaceur 30B le long du rail 22. Comme cela sera mis en évidence ci-après, la tige de liaison 50 peut agir comme poignée pour déplacer manuellement l'unité composée des organes déplaceurs 30A et 30B. Comme cela est indiqué sur la figure 2, un second moyen de serrage est monté autour de la matrice fixe 14, lequel est désigné par les chiffres de référence 52 et 54. Pour faciliter la compréhension de ce dessin relativement aux parties autres que le second moyen de serrage, plusieurs parties importantes de ce second moyen de serrage sont omises dans ce dessin. Pour faciliter la description, l'explication suivante visera seulement les parties ou pièces constituant le moyen de serrage 52 situé sur les côtés respectivement de droite et avant de la matrice fixe 14 sur la figure 2. Les parties du moyen 54 situé sur les côtés respectivement de gauche et arrière sont sensiblement les mêmes par la structure et la configuration que celles du moyen 52. Ainsi, pour la facilité de la compréhension et de la description, les parties du moyen 52 placé à droite et en avant seront désignées par l'addition de la lettre t'A" après chaque chiffre de référence tandis que celles du moyen 54 placé à gauche et en arrière seront désignées par l'addition de la lettre 11311 après chaque chiffre de référence correspondant. Sur la figure 4 sont représentées en détail la structure et la configuration du moyen de serrage 52. Le moyen de serrage 52 comprend une plaque de serrage ou de pincement allongée 53A ayant une section transversale sensiblement en forme de L. La plaque 53A est supportée de façon pivotante sur les consoles 56A fixées au côté de droite de la matrice fixe 14, de sorte que, quand la plaque 53A tourne dans le sens de la flèche D2,- l'extrémité repliée avant 58A de la plaque 53A est amenée en contact avec la surface supérieure d'un élément 60A formant rebord fixé au côté droit de la matrice fixe 14.Comme cela sera compris ici ultérieurement, une telle rotation de la plaque 53A se produit lorsque la couche de parement 46 est placée sur ou par-dessus la face de matrice 14a de la matrice fixe 14 par l'unité précitée composée des organes déplaceurs 30A et 30B. Ainsi, une telle rotation force l'extrémité recourbée 58A à presser les bords latéraux-de la couche de parement 46 contre l'élément 60A formant rebord pourmaintenîr celle-ci. Un pignon 62A est fixé.à l'extrémité longitudinale, et plus spécifiquement à l'extrémité axiale de la plaque de serrage 53A pour rotation avec celle-ci. Le pignon 62A engrène avec une partie formant crémaillère 64A prévue sur une extrémité d'une barre allongée 66A qui est maintenue de façon longitudinalement coulissante par un élément formant support 68A situé à c8té de la face avant de la matrice fixe 14.Bien que non rçrésentéesur les dessins, l'autre extrémité de la barre 66A est reliée à la tige de piston plongeur d'un vérin moteur connu à cylindre à fluide, de sorte que l'alimentation en fluide du vérin moteur à cylindre provoque le mouvement de la barre allongée 66A dans le sens de la flèche D3 en faisant tourner le pignon 62A et, par suite, la plaque de serrage 53A dans le sens de la flèche D2, c'est- à-dire dans la direction permettant de maintenir le bord latéral de la couche-de parement 46 sur le rebord 60A. Le vérin moteur à cylindre à fluide peut être employé pour actionner aussi les pièces constituant le moyen de serrage 54 placé à gauche et en arrière, à l'aide d'un mécanisme de tringlerie classique ( non représenté), de sorte que l'alimentation en fluide du vérin moteur à cylindre à fluide provoque le maintien des deux bords latéraux de la couche de parement 46 par les deux moyens de serrage 52 et 54.Un interrupteur électrique limiteur 70 (voir figure 2) est fixé à une partie interne de la tige transversale 25 et est électriquement connecté à une valve électrique connue (non représentée) qui fonctionne pour ouvrir une voie de passage entre une source de fourniture de fluide (non représentée) et le vérin moteur à cylindre à fluide, lorsqu'elle est électriquement excitée ou alimentée en énergie en réponse à l'opération de fermeture de l'interrupteur électrique limiteur 70. L'interrupteur électrique limiteur 70 représenté ici est agencé pour se fermer lorsque l'organe déplaceur 30A et plus spécifiquement l'extrémité de gauche de celui-ci est amené en contact avec l'interrupteur électrique 70, et pour s'ouïr lorsque l'extrémité de gauche s'écarte de l'interrupteur électrique 70. Avec l'agencement décrit ci-dessus, le transport et la posedeg couche de parement 46 sur la face de matrice 14a de la matrice fixe 14 sont effectués comme suit. La couche de parement 46, qui a été déposée sur un emplacement d'emmagasinage ou de stockage prédéterminé, est placée sur la table 48 de manière que les deux extrémités longitudinales de la couche 46 recouvrent les extrémités intérieurement avant des parties formant aile 34A et 34B des organes déplaceurs 30A et 30B comme cela sera compris par la considération de la figure 3. Entre temps, les plaques de serrage 42A et 42B sont maintenues soulevées afin de ne pas gêner ou obstruer la mise en place des extrémités de la couche de parement 46 sur les portions formant aile 34A et 34B grace à la fonction des butées précitées.Puis, les poignées 48A et 48B sont repoussées manuellement vers le bas par un opérateur pour réaliser le dégagement des butées, de sorte que les plaques de serrage 42A et 42B tournent pour venir en position par leus propres poids pour presser ou maintenir la couche de parement 46, comme cela est représenté par un tracé fantôme en lignes discontinues à traits mixtes, sur la figure 3. De ceci, il est à noter que la couche de parement 46 est maintenue fixe ou immobile sur la table par les moyens de serrage des organes déplaceurs 30A et 30B. Puis les organes déplaceurs 30A et 30B sont repoussés manuellement vers la matrice fixe 14 par ltopérateurssde sorte que les organes déplaceurs 30A et 30B se meuvent le long des rails tubulaires 20 et 22 jusqu'à une position prédéterminée où la couche de parement 46 est placée sur ou par-dessus la face de matrice 14a, c'est-à-dire là où des bords latéraux de la couche de parement 46 sont placés sur ou par-dessus les éléments formant rebords 60A et 60B fixés à la matrice fixe 14.Lorsque les organes déplaceurs 30A et 30B arrivent à une telle position, l'interrupteur électrique limiteur, d'arrêt ou de fin de course 70 se ferme en provoquant l'alimentation du vérin moteur à cylindre à fluide avec du fluide provenant de la source ou réserve de fourniture de-fluide, de sorte que les plaques de serrage 53A et 53B du second moyen de serrage tournent pour presser les bords latéraux de la couche de parement 46 contre les-éléments formant rebords 60A et 60B afin de maintenir celle-ci.Grâce à cela, la couche de parement 46 est disposée fixement et de façon serrée sur ou pardessus la face de matrice 14a de la matrice fixe 14o Après les opérations précitées, la matrice mobile chauffée 16 est abaissée pour presser la couche de parement 46 contre le carton ondulé conformé qui a été placé dans la matrice fixe 14o Pendant le mouvement de la matrice mobile 16, la couche de parement 46 est maintenue fermement ou de façon serrée par les premier et second moyens de serrage Ainsi, la couche de parement 46 est soigneusement collée ou liée de façon adhérente au carton ondulé conformé sans y produire des plis ou rides indésitables. Après achèvement du collage de la couche de parement 46 au carton par les matrices 14 et 16, la valve électrique du vérin moteur à cylindre à fluide est désexcitée en déclenchant ou ouvrant manuellement un autre interrupteur électrique connu (non représenté) connecté en série à l'interrupteur électrique limiteur précité, de sorte que les plaques de serrage 53A et 53B du second moyen de serrage tournent pour relâcher ou libérer la couche de parement 46. Ensuite, les plaques de serrage 42A et 42B du premier moyen de serrage sont soulevées pour relâcher ou libérer la couche de parement 46 en repoussant les poignées 48A et 48B vers le bas.Puis, les organes déplaceurs 30A et 30B peuvent être mus manuellement par l'opérateur en direction de la table 18o Bien que non représenté, un moyen d'arrêt approprié,formant par exemple butée de fin de course ou analogue est disposé dans la partie extrême de droite de chaque rail ou chemin de guidage tubulaire 20 ou ?2 pour limiter le mouvement des organes déplaceurs 30A et 30B vers la droite. D'après l'exposé ci-dessus, on se rendra compte que la pose de la couche de parement 46 sur la face de matrice 14a de la matrice fixe 14 est réalisée facilement et d'une manière sure ou fiable en employant seulement un procédé de travail manuel simple en comparaison avec le processus opératoire manuel classique précité employant deux ouvriers. Outre-la structure, décrite ci-dessus, de l'appareil de transport et de pose de couche de parement selon l'invention, les modifications suivantes sont possibles dans le cadre de la présente invention et font partie de celle-ci. (1) Des moyens de rappel ou de sollicitation, tels que des ressorts et des électro-aimants , peuvent être utilisés pour accroitre ou produire la force de serrage des plaques de serrage 42A, 42B, 53A et 53B. (2) En utilisant un vérin actionneur à cylindre moteur à fluide du type mentionné ci-dessus, le mouvement des organes déplaceurs 30A et 30B, le long des rails ou chemins de guidage tubulaires 20 et 22,est effectué sans utiliser de travail manuel ou de main-d'oeuvreO (3) Les premier et second moyens de serrage peuvent être agencés pour tendre ou étirer la couche de parement vers l'extérieur dans les deux directions respectivement longitudinale et latérale pour accomplir un collage ou assemblage adhérent plus sûr ou fiable et plus soigné entre la couche de parement 46 et le carton ondulé, La description précédente révèle seulement un mode de réalisation préféré de la présente invention. Diverses modifications sont évidentes pour ceux qui sont compétents ou qualifiés dans la technique sans s'écarter du cadre de la présente invention, qui est seulement limité par les revendications annexées. Par conséquent, le mode de réalisation représenté et décrit est donné seulement à titre d'illustration et non à titre restrictif0 Bien entendu, l'invention ntest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple0 En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDIC~ATIONS 1. Appareil pour transporter et poser une couche de parement (46) dans et à une position prédéterminée où ladite couche de parement est placée par-dessus une face de matrice (14a) d'une matrice fixe vers laquelle une matrice mobile (16) est déplaçable pour presser ladite couche de parement contre un carton conformé qui a été disposé sur ladite matrice fixe, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend - des premiers moyens (18) pour définir une surface plane supérieure qui est située à côté de ladite matrice fixe et a sensiblement la même hauteur de niveau que la face de matrice de ladite matrice fixe - des moyens transporteurs comprenant deux rails ou chemins de guindage (20, 22) qui sont disposés sensiblement horizontalement, de façon à mettre une unité, composée de ladite matrice fixe et desdits premiers moyens, entre ceux-ci, deux organes déplaceurs (30A, 30B) qui sont susceptibles de coulisser le long desdits rails de guidage respectivement entre ladite matrice fixe et lesdits premiers moyens, et des moyens (50) pour produire le mouvement simultané desdits organes déplaceurs le long desdits rails de guidage - des premiers moyens de serrage (38, 40, 42, 48) disposés sur chacun desdits organes déplaceurs et mobiles avec ceux-ci, lesdits premiers moyens de serrage étant actionnables pour serrer les deux extrémités longitudinales de ladite couche de parement sur ladite surface supérieure plane à l'aide desdits organes déplaceurs ; et - des seconds moyens de serrage (54, 60, 62, 64, 66) reliés à ladite matrice fixe pour serrer les deux extrémités latérales de ladite couche de parement lorsque ladite couche de parément est amenée à ladite position prédéterminée par lesdits organes déplaceurs. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen de serrage précité comprend - deux supports espacés montés sur chacun des organes déplaceurs précités ; et - une plaque allongée supportée de façon pivotante aux deux extrémités longitudinales par lesdits supports et susceptible de pivoter autour de l'axe longitudinal de celle-ci, ladite plaque allongée ayant un bord latéral qui est amené enoentact avec l'extrémité longitudinale corres pondante de la couche de parement précitée pour presser -celle-ci contre l'organe déplaceur correspondant lorsque ladite plaque tourne dans un sens prédéterminé. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que~la plaque allongée précitée est sollicitée à tourner dans le sens prédéterminé précité. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le premier moyen de serrage précité comprend en outre une poignée (48) qui est reliée à la plaque allongée précitée pour actionner manuellement celle-ci. 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord latéral de la plaque allongée précitée est recourbe" ou replié vers l'intérieur pour permettre à ladite plaque d'avoir une section transversale sensiblement en forme de Lo 6. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le second moyen de serrage précité comprend - des consoles (56) fixées à chacun des côtés latéraux de la matrice fixe précitée ;; - une plaque allongée (54) supportée de façon pivotante sur lesdites consoles de façon à être sensiblement parallèle au côté latéral correspondant de ladite matrice fixe, ladite plaque étant susceptible de pivoter autour de l'axe longitudinal de celle-ci et ayant un bord latéral (58) qui est amené en contact avec le bord latéral correspondant de la couche de parement précitée pour presser celle-ci contre un élément à rebord (60) fixé à chacun desdits côtés latéraux de ladite matrice fixe lorsque ladite plaque tourne dans un sens prédéterminé ; et - des moyens actionneurs (62, 64, 66') pour commander ladite plaque allongée afin de la faire tourner dans ledit sens prédéterminé lorsque ladite couche de parement est amenée à la position prédéterminée précitée par les organes déplaceurs précités, 7.Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bord latéral précité de la plaque allongée précitée du second moyen de serrage précité est recourbé ou replié vers l'intérieur pour permettre à ladite plaque d'avoir une section transversale sensiblement en forme de L. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen actionneur précité comprend - un pignon d'engrenage (62) coaxialement fixé à la plaque allongée précitée du moyen de serrage précité pour pouvoir tourner avec celle-ci ; et ;un élément à crémaillère (64, 66) en prise d'engrènement avec ledit pignon d'engrenage, le mouvement longitudinal dudit élément à crémaillère provoquant la rotation dudit pignon d'engrenage etJpar suiteode ladite plaque allongée autour de l'axe longitudinal de ladite plaque. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des rails de guidage précités du moyen transpor'eur précité est un élément tubulaire (20, 22) qui comporte une fente (26, 28) s'étendant longitudinalement et en ce que chacun des organes déplaceurs précités comprend une portion cylindrique (32) disposée de façon coulissante dans ledit élément tubulaire ainsi qu'unie portion formant aile (34) s'étendant depuis ladite portion cylindrique en direction de la partie extrême longitudinale correspondante de la surface supérieure plane précitée en passant à travers ladite fente. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie extrême longitudinale précitée de la surface supérieure plane précitée est pourvue d'un évidement (36) dans lequel l'extrémité avant de la portion précitée formant aile est reçue de façon glissante. 11. Procédé de transport et de pose d'une couche de parement pardessus une face de matrice d'une matrice femelle en direction de laquelle une matrice mâle est mobile pour presser ladite couche de parement contre un carton ondulé qui a été placé dans ladite matrice femelle, ledit procédé étant caractérisé par les opérations consistant a) à placer ladite couche de parement en une première position prédéterminée de manière à être sensiblement parallèle avec une surface supérieure plane de ladite matrice femelle b)à serrer les deux extrémités longitudinales de ladite couche de parement de façon à empêcher ces extrémités d'effectuer un mouvement longitudinal, même si une certaine force sollicitante ou de rappel est appliquée à ladite couche de parement c) à transporter ladite couche de parement jusqu'à une seconde position prédéterminée tout en maintenant le paralle'- lisme entre ladite couche de parement et ladite surface supérieure plane de ladite matrice femelle et en maintenant les deux extrémités longitudinales de ladite couche de parement fixées par serrage, ladite seconde position prédéterminée étant une position où: : ladite couche de parement est placée par-dessus la face de matrice de ladite matrice femelle dans laquelle est maintenu ledit carton ondulé conformé d) à fixer par serrage les deux extrémités latérales de ladite couche de parement de façon à empêcher les deux extrémités latérales d'effectuer un mouvement latéral, même si une certaine force sollicitante ou de rappel est appliquée à ladite couche de parement ; et e) à maintenir les extrémités longitudinales et latérales de ladite couche de parement fixées par serrage lorsque ladite matrice mâle est déplacée de manière à presser la couche de parement contre le carton dans ladite matrice femelle. 12. Produit industriel constitué par du carton ondulé conformé, revêtu d'au moins une couche de parement, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon la revendication 11.