i 2000987 L'iaveratiom "concerne aân procédé et une installation pour la réalisation de corps de forme,en particulier de prothèses telles que des prothèses dentaires,en matière synthétique, traitées par plastico-chimie, en étant po-5 lymérisée à chaud. On entend par matières synthétiques traitées par plastico-chimie,des matières synthétiques polymérisables, qui sont déformables sous la forme de mélanges de plastiques froids, de préférence, de mélanges de polymères 10 et de monomères, ou qui sont déformables, comme produits poly-mérisés partiellement, avec des pâtes ayant jusqu'à la consistance du caoutchouc. Les matières synthétiques polymérisables à chaud sont par contre celles qui, dans la technique dentaire, peuvent être travaillées par plastico-chimie et peuvent être 15 polymérisées à des températures allant jusqu'à environ 100°C. Cette polymérisation complète s'obtenait jusqu'alors soit dans des moules de forme en plâtre, soit dans un bain d'eau, le cas échéant sous pression ou dans un four de polymérisation. 20 Dans une polymérisation à froid par contre,on utilise des accélérateurs, qui permettent l'obtention de la polymérisation complète, de façon chimique, sans apport de chaleur. Les avantages de la polyméri-25 sation à froid, par rapport à la polymérisation à chaud, sont connus en soi. Jusqu'à présent, l'utilisation présentait toutefois des inconvénients, et les produits n'étaient pas toujours satisfaisants ; la préparation de modèles en cire,utilisés jusqu'alors ,nécessite beaucoup de temps ainsi que la forme de 30 presse en plâtre fabriquée d'après ce modèle. Cette forme de presse en plâtre doit être préparée de façon particulière afin qu'au cours de la polymérisation ,aucun« vapeur d'eau ne pénètre dans la matière synthétique. La pâte de matière synthétique pressée dans la forme de plâtre nécessitait une polymérisation 35 de 30 à 60 mn. Le rétrécissement de la matière synthétique qui se présente au cours de la polymérisation a des inconvénients par rapport à l'exactitude d'adaptation du produit. De plus ce rétrécissement amène à la formation de fen-kO tes microscopiques pour des combinaisons de métal et de matières 69 0T931 2 2ÛÔÔ987 synthé t i que s. L'introduction de vapeur d'eau dans la matière synthétique au cours de la polymérisation présente des inconvénient s,car fréquemment il se produit dés déco-5 lorations, ce qui ne peut pas s'exclure,avec toutes les garanties,même par une isolation. On a essayé avant tout, par une fermeture lente de la cuvette au cours de la polymérisation, de compenser les contractions de la matière synthétique et de 10 comprimer celle-ci ; mais il y a alors le risque d'une déformation thermoplastique de la matière synthétique, au cours de laquelle naissent des contraintes et des crevasses. L'invention a pour but de créer un procédé et une installation remédiant à ces inconvé-15 nients,c'est-à-dire réduisant le temps nécessaire à l'opération de fabrication, et évitant la formation de pores ou de fentes, ou de décoloration. L'invention a pour objet un procédé caractérisé par ce qu'on immerge le produit à polyméri-20 ser dans un bain de liquide,chauffé avec un point d'ébullition supérieur à 100°, se trouvant dans un récipient de réacteur, susceptible d'être fermé de façon étanche à la pression, et que l'on polymèrise le produit au degré de polymérisation souhaité, grâce aux pressions de liquide. 25 Ce procédé permèt de remédier aux inconvénients actuels de la technique de traitement à chaud utilisée depuis des années, en particulier à des fins dentaires et on évite ainsi : a) Le temps de travail très 30 long de la technique de cuvette, habituelle. b) La formation de pores par suite de compression insuffisante de la matière synthétique au cours de la polymérisation. c) La décoloration par suite 35 de la pénétration de vapeurs d'eau de la forme de plâtre, d'ans la matière synthétique, au cours de la polymérisation. d) La formation de fentes lors de l'utilisation de combinaisons de matières synthétiques et de nxêtalt ou des déformations dans la technique dentaire. ^0 Un avantage essentiel du pro- 69 01931 3 2000987 cédé selon l'invention est constitué avant tout par la possibilité d'une automatisation complète, qui simplifie la manipulation et permet avant tout de réduire la durée de fabrication à l'échelon artisanal ou lors de la fabrication en série. 5 II s'est toutefois avéré que la durée entre la mise sous pression, prédéterminée, d'environ 7 à 15 atm jusqu'à l'enveloppement complet du produit à polymé-riser avec le liquide du bain, ainsi que la durée entre l'état de polymérisation que l'on souhaite obtenir jusqu'à la mise du ÎO produit à la température ambiante» à l'atmosphère libre, jouent des rôles considérables,et en particulier lors de la formation de produits qui sont réalisés de matières synthétiques combinées à d'autres matières, ayant d'autres comportements à la tension et à la dilatation, comme par exemple des métaux et des matières 15 synthétiques à des fins dentaires. Dans l'esprit de la présente invention,on considère comme produits ceux en matière synthétique formée, partiellement polymérisée ou non polymérisée, ou encore des prothèses combinées, en métaux ou en alliage de mé-20 taux recouverts de matière synthétique,ou des enveloppe en matière synthétique ; on considère également des masses polyméri-sées enfermées dans des formes à volume limité, masses qui ne sont toutefois pas encore fixées dans leurs formes. Le procédé selon la présente invention peut ainsi être élargi pour cette 25 raison, en restant dans le cadre suivant : on introduit le produit dans un récipient dimensionné pour recevoir une quantité de bain limitée, lors de l'immersion du produit. Cette immersion directe du produit à polymérisation permet de prolonger le refroidissement 30 de ce produit,plongé dans le récipient rempli de bain, après la mise en pression, ou le cas échéant,lorsque le réacteur est déjà ouvert, grâce à la quantité de liquide limitée, et de déterminer de façon simple la durée du refroidissement, en particulier pour éviter la création de tension correspondante.Le 35 récipient peut avoir la forme d'un gobelet ou d'une coupe,dont la matière est plus ou moins conductrice de la chaleur, et dont les dimensions sont telles qu'il n'y ait aucun refroidissement brusque,et que,d'un autre côté, afin de travailler en continu, le bain puisse être immédiatement alimenté de nouveau après 40 extraction du récipient. 69 01931 k 2ÔÔ0987 L'invention s'étend également à un procédé caractérisé par ce qu'on utiliseicomme milieu fluide bouillant au-delà de 100°C, de préférence des liquides solttbles dans l'eau ou liquéfiables. 5 En se référant à la variante de procédé avantageuse, mentionnée ci-dessus, c'est-à-dire l'introduction dans un récipient particulier, on peut réaliser l'installation de façon telle qu'elle soit équipée de commutateurs séquentiels munis d'un chronomètre, permettant la commande au-10 tomatique de l'abaissement du couvercle avec le panier alimenté, le verrouillage, la mise sous pression du bain, le déverrouillage et l'extraction du panier, et que l'installation comporte un récipient d'immersion susceptible de comporter au moins un récipient ayant un volume choisi pour recevoir une certaine 15 quantité de liquide lorsque le récipient est immergé. Par l'introduction des produits à l'aide d'un récipient particulier, on a la possibilité très simple de déterminer en continu le moment de l'entrée en contact de l'objet et du liquide de bain chaud, afin qu'il ne 20 se produise que lorsqu'il y a dans le réacteur une surpression, selon l'invention. On évite ainsi,de façon avantageuse, une évaporation de matière synthétique monomère et une pression insuffisante ; il en résulte qu'on évite des insuffisances d'élaboration ou le cas échéant de compression de la surface supé-25 rieure. Pour cela ,il peut suffire de munir le récipient,tel qu'un godet ou une coupe,d'un orifice d'entrée rétréci, au fond ou au voisinage de celui-ci ; ainsi le liquide de bain monte dans tous les cas jusqu'au bord extérieur du récipient et par suite dans le récipient par communication ou sous lfeffet 30 de la pression agissant sur le liquide,de façon si lente, que l'objet ne soit complètement immergé qu'après que la pression totale soit atteinte. Il est avantageux d'utiliser de préférence pour cela une pression déterminée afin de réali-35 ser l'immersion totale uniquement après qu'une pression déterminée ait été atteinte. On peut de plus utiliser avantageusement comme récipient une forme divisable connue en soi, par exemple celle utilisée couramment dans la technique dentairs 40 et y enfermer la matière synthétique à durcir en prenant soin 69 01931 5 2000987 que ^par suite de la contraction de la matière synthétique ,1e liquide de bain puisse entourer le produit qui durcit plus ou moins dans la forme ,et par suite que la pression et la température puissent s'exercer comme souhaité* 5 Le procédé selon l'invention offre l'avantage jpar rapport à la technique actuelle, que les effets néfastes et en particulier la décoloration dans les bains d'eau ,courants jusqu'alors ,ne se produisent pas ,et que l'on puisse réaliser des dents synthétiques ou analogues ayant des 10 degrés de dureté quelconques, et qui puissent être sorties à l'état plus ou moins souples hors de leurs formes et par suite permettent pour la première fois la réalisation de produits ayant des évidements différents pour la réception d'ergots d'ancrage ou autres organes de bloquage, car ceux-ci peuvent s'ex-15 traire de la forme par déformation* D'un autre côté on peut également utiliser des formes en matière synthétique souple, par-exemple en produits chimiques, en matières synthétiques, en poudre métallique, et qui ont par suite un certain degré de 20 souplesse permettant l'extraction facile de prothèses même rigides ,telles que des dents artificielles, par la déformation de la forme même ,s'il est prévu des ergots ou analogues en forme de coins pour le blocage dans l'un ou dans l'autre élément de la forme. Les produits, à cavités, ayant un début de polyméri-25 sation, mais ayant toujours conservé une constitution caoutchouteuse, peuvent être polymérisés complètement, selon l'invention, sans forme de presse, dans de la glycérine ou autre liquide, à point d'ébullition supérieure à 100°C. L'invention s'étend également 30 aux caractéristiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles. Un appareil conforme à l'invention, est représenté à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels : 35 - La figure 1 représente schématiquement l'appareil vu en coupe. - La figure 2 représente une vue en coupe agrandie d'un support pour une pièce de forme. - La figure 3 représente une 40 vue en coupe agrandie d'un dispositif de fixation pour par 69 01931 6 2000987 exemple des prothèses à plaques. - La figure 4 représente une vue en perspective d'un dispositif avant sa mise en oeuvre. - La figure 5 représente une 5 vue en coupe des pièces essentielles d'un dispositif selon la f i gur e 4. - La figure 6 représente une vue d'un récipient particulier pour recevoir une quantité de fluide limitée. 10 - La figure 7 représente une vue partielle en coupe d'une variante de réalisation du récipient selon la figure 6. - La figure 8 représente une vue schématique en coupe d'une forme de presse pour les dents 15 de devant. - La figure 9 représente une vue en coupe schématique d'une presse de forme pour des molaires Dans la figure 1 la référence 4 se rapporte à un récipient muni d'un couvercle 5 et d'un or-20 gane de fermeture rapide, ayant un panier de forme 7 pour la réception de prothèses ou analogues et pour l'immersion dans le liquide 8 lors de la fermeture du récipient. La référence 9 se rapporte à une installation pour le chauffage du récipient muni d'un régulateur de température 10, 11 représente l'alimen-25 tation en fluide de compression gazeux munie d'une soupape automatique électrique 12 pour la régulation de la pression. Il faut ajouter à cela que la pression peut également être réalisée par un piston 13 disposé au fond du récipient. Il est essentiel pour la fermeture rapide 30 du récipient en marche automatique de relier le récipient 4 et le couvercle 5 par levier ou une barre de guidage l4 en prévoyant pour le verrouillage rapide un organe de verrouillage 6 du type baïonnette, ce qui permet de réaliser consécutivement la fermeture, le verrouillage, la mise sous pression de l'inté-35 rieur du récipient ainsi que l'ouverture et la réduction de pression. Il est avantageux pour cela de prévoir des organes de commande séquentielle; dépendant de la température et de la pression,, pour les operatioEts de fermeture et d'ouverture, par des moyens p,rteuma t i que s hydrauliques au magnétiques» 4û II est avantageux que le pa 69 01931 7 2000987 nier de forme 7 pour la réception des produits à traiter soit fixé au couvercle, le panier 7 baignant dans le liquide lors de la fermeture du couvercle. Le récipient k est muni d'un organe de chauffage 9 appliqué contre la paroi extérieure de ce réci-5 pient, et qui permet d'obtenir un chauffage rapide et une régulation de température précise. Pour la fabrication en série par exemple dans un laboratoire dentaire, on peut prévoir le montage de plusieurs installations de ce genre qui travaillent en continu. 10 Pour simplifier l'immersion sans incident des pièces isolées,telles que des couronnes dentaires isolées ou des bridges, dans le liquide il est avantageux de maintenir ces éléments de façon particulière et c'est à cette fin que sert le support représenté sur la figure 2. 15 Ce support est constitué d'une embase l6 munie d'un perçage pour le montage d'un bras de support 17 muni de préférence d'une articulation à rotule, la pince 18 pour les produits étant montée sur cette articulation. Pour la polymérisation, par 20 exemple des prothèses dentaires à plaques, on peut alimenter le dispositif selon l'invention avec un dispositif de fixation représenté dans la figure 3- Pour cela on réalise tout d'abord le modèle de plâtre 20 habituel, et l'on maintient par 25 exemple les dents 22 à l'aide des étriers 21 de support, en forme de U. Ces étriers sont de préférence fixés de façon amovible aux plaques de base 19* La fixation s'obtient à l'aide de plâtre, de caoutchouc au silicone ou de matière analogue. Au cours du fonctionnement 30 de l'installation le corps de forme doit être immergé complètement dans le liquide chauffé, mais n'ayant pas atteint son point d' ébullition, etl'on crée dans le réacteur une pression supérieure à la pression atmosphérique, pour l'obtention du durcissement et du degré de polymérisation complète souhaitée, par un 35 gaz transmettant de préférence la pression au liquide ; cette pression peut encore être obtenue par une compression du réacteur (à l'aide du piston 13) en agissant de façon indirecte sur le corps de forme. Le corps de forme est introduit dans le liquide réchauffé en étant fixé en position par exemple à l'aide 40 du support représenté dans les figures 2 ou 3 ; le liquide est 69 01931 8 2000987 constitué d'huile, de glycérine ou analogue et la pression élevée est immédiatement obtenue après la fermeture rapide et après les diverses étapes de commande, ce qui permet une action rapide de la température et de la pression, simulta-5 nément sur le produit. Par l'utilisation de l'appareil on peut utiliser de façon exclusive ou non des éléments de forme pressés à l'avance ou préparés en série afin d'obtenir un déroulement plus rapide des opérations. La température du liqui-10 de de remplissage tel que l'huile ou la glycérine ne doit pas en général dépasser 150°, alors que la pression utile est la pression habituelle pour le durcissement ou la polymérisation complète des matières synthétiques ou des mélanges de matières synthétiques que l'on utilise. En général on utilise des pres-15 sions allant de 6 à 10 atm. Lors de l'utilisation du dispositif on peut de plus recouvrir les éléments traités d'une feuille de matière synthétique, de caoutchouc ou analogue, de préférence montée sur vide, afin d'éviter l'introduction du li-20 quide 8 dans le modèle ou le corps de forme. Les figures 4 et 5 représentent l'appareil sensiblement dans son mode de réalisation effectif. La référence 1 se rapporte au boîtier du dispositif muni d'une installation de commande et d'un réacteur 4 pour la récep-25 tion du liquide de bain 8. Pour l'évacuation du liquide on utilise la conduite 2. La référence 10 se rapporte au thermostat pour le chauffage d'enveloppe 9 non représentée, du récipient 4 ou 4'. Le couvercle 5 est relié avec un panier d'immersion 7, en toile métallique, ayant une forme sensiblement semi-cylin-30 drique. Grâce au pivot 3 le couvercle est monté rotatif sur un arbre 23 qui constitue une pièce avec la plaque de guidage 24 guidée par les colonnes l4 ; elle comporte un autre bras 24' pour un vérin 25 commandé pneumatiquement, dont la bielle 26 s'applique contre un ergot 27 du couvercle 5,si bien que ce 35 dernier peut être tourné. La plaque de guidage 24 est déplacée verticalement par des organes hydrauliques à 1'encontre de l'action des ressorts de traction 28. 29 se rapporte à on soufflet de protection et 3G à un thermomètre à distance ; 31 se rapporte à une lampe de contrôle pour le commutateur principal et 32 à 40 une lampe de contrôle pour le chronomètre ; 33 se rapporte à une 69 01931 9 2000987 lampe de contrôle pour le chauffage et 34 à un commutateur principal automatique. 35 se rapporte à un manomètre, 36 à un thermostat et 37^une soupape magnétique qui commande les diverses étapes. Dans la figure 6, 38 concerne un récipient en forme de 5 godet, muni d'un support à bras basculant 39 et d'une pince 40 pour le produit. Le récipient 38 est maintenu sur la plaque de base 4l par un ergot non représenté sur la figure 6. La figure 7 représente une variante de réalisation du récipient. 10 38' se rapporte à un récipient muni d'un ergot de fixation 42 creux, dans lequel est logéeune soupape à bille 43 dont le ressort 44 est réglé sur une certaine pression d'entrée. Comme dans ce cas le liquide du bain doit tout au plus atteindre le bord supérieur du récipient 38', le 15 niveau supérieur autorisé du bain 8' est muni de repaires 45-L'opération de travail se déroule pour ce dispositif de la façon suivante : Le produit à traiter, par exemple un bridge ou une dent isolée, est mis dans le récipient 20 38 ou 38' et est fixé à l'aide du support décrit. Le récipient en particulier le récipient 38' peut accessoirement comporter une couche de guidage fixée au fond du panier d'immersion 7 afin d'éviter un soulèvement ou un renversement (non représenté). Après qu'on ait fixé le chro-25 nomètre 36 sur un temps déterminé par exemple 5 mn, comme décrit, on immerge le panier 7 muni d'un ou plusieurs récipients 38, 38' ou supports selon l'invention, à l'aide de moyens de commande connus, par l'enfoncement du couvercle 5 et en supprimant la pression des vérins 15' ; au cours d'une opération de 30 commutation successive le couvercle est pivoté grâce au cylindre 25 et est verrouillé à l'aide du verrouillage à baïonnette 6. L'air sous pression pénètre dans le récipient de réaction 4' grâce à la conduite 46 visible sur le couvercle ; il y crée une pression d'environ 7 à 15 atm, qui agit sur le liquide 35 8 ou 8' dans le récipient de réaction 4', c'est-à-dire de la glycérine, qui est déjà à une température comprise entre 70 et plus de 100°C. La polymérisation commence ainsi immédiatement, dès que le récipient 38, 38' est rempli de fluide, par le haut et par le bas à l'aide de la soupape à bille 43-40 Lors de l'application par 69 01931 10 2000987 pression dans et sur des montures métalliques la matière synthétique est appliquée hydrauliquement par le liquide du bain dans les organes de fixation et il en résulte un montage sans fente microscopique. Pour par exemple des travaux dentaires de cou-5 ronnes et de bridges, le temps de polymérisation est d'environ 5 à 8 mn et pour l'application de siège sur des modeles en fonte le temps est de 10 à 15 mn. Lors du retour du commutateur chronométrique 36 la pression est réduite, le couvercle 5 déverrouillé et soulevé avec son panier d'immersion 7* Les réci-10 pients, 38, 38' avec les liquides chauds qui s'y trouvent sont extraits et peuvent être mis à part pour réaliser une durée de refroidissement favorable, si bien que le dispositif peut immédiatement servir pour une nouvelle alimentation. Lors d'une polymérisation ou 15 d'un début de polymérisation dans une forme, les récipients des figures 8 et 9 suffisent et,si le produit en matière synthétique est déjà formé mais non fixé en forme,on procède de la manière suivante : on remplit les formes 46, 46' avec une quantité de matière chimico-plastique telleque lors de la réunion une 20 certaine quantité excédentaire remplisse la fente 47, 47' entre les deux moitiés de formes à la manière d'un joint d'étanchéité Les moitiés de formes sont fixées l'une à l'autre et sont introduites dans le récipient de réaction 38, 38'. On réalise alors la polymérisation jusqu'au degré de rigidification souhai 25 té (par exemple l'état caoutchouteux, comme décrit ci-dessus). On constate,lors de la séparation des éléments de forme 46 ou 46' , que le produit, par exemple plusieurs dents, peuvent s'extraire facilement de la forme avec le voile "mince", car lors de la contraction, le liquide du bain a pu pénétrer dans la 30 fente de la forme pour entourer le produit et réaliser l'effet d'étanchéité selon l'invention. Comme mentionné , les moitiés de forme 46 ou 46' peuvent être réalisées en un matériau ayant une certaine souplesse appropriée. Les températures et pressions 35 de mise en oeuvre indiquées ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple, c'est-à-dire qu'on peut le cas échéant utiliser des pressions notablement plus hautes. Bien entendu l'invention n'es pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et 40 représentés,, pour lesquels on pourra prévoir d'autres modes o9 01931 2000987 et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. o9 01931 12 2000987 REVENDICATIONS 1°) Procédé pour la réalisation de corps de forme,en particulier de prothèses telles que des prothèses dentaires, en matière synthétique traitée par 5 plastico-chimie polymérisable à chaud, procédé caractérisé par ce qu'on immerge le produit à polymériser dans un bain de liquide chauffé avec un point d'ébullition supérieur à 100°, se trouvant dans un récipient de réacteur, susceptible d'être fermé de façon étanche à la pression, et que l'on polymérise le 10 produit au degré de polymérisation souhaité, grâce aux pressions de liquide, procédé rapide évitant les risques de contraction et de décoloration. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par ce qu'on utilise, comme milieu fluide 15 bouillant au-delà de 100°C, de préférence des liquides solubles dans l'eau ou liquéfiables. 3°) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par ce qu'on chauffe le liquide sensiblement au-delà de 100°C mais de préférence pas au-delà 20 de 150°C, en fonction de la nature de la matière synthétique utilisée ou de la température de polymérisation de celle-ci. 4°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par ce qu'on réalise la pression du liquide par une pression de gaz et/ou par des moyens mécaniques. 25 5°) Procédé selon les reven dications 1 à 4, caractérisé par ce qu'on immerge le produit dans le milieu fluide chaud grâce à un récipient limité susceptible de recevoir une quantité limitée de liquide de bain lors de l'immersion. 30 6°) Procédé selon la reven dication 5, caractérisé par ce qu'on laisse refroidir le produit dans le récipient rempli de liquide de bain, après la suppression de la pression. 7°) Procédé selon la reven-35 dication 5 ou 6, caractérisé par ce qu'on retarde l'entrée en contact du produit avec le liquide du bain jusqu'à ce qu'on ait atteint la pression d'admission dans le récipient de réaction. 8°) Procédé selon l'une ou 40 plusieurs des revendications 5 à 7 » caractérisé par ce qu'on 69 01931 13 2000987 utilise comme récipient une forme divisible qui peut recevoir au cours de l'opération de polymérisation une quantité limitée de liquide de bain grâce à son remplissage avec une masse de forme encore susceptible de se contracter. 5 9°) Procédé selon la reven dication 8, caractérisé par ce qu'on utilise une foirme munie de dispositifs pour la formation de cavités creuses ou de chambres de fixation, en particulier pour la réalisation de formes ayant les propriétés élastiques du caoutchouc. 10 10q) Procédé selon la reven dication 9, caractérisé par ce qu'on utilise des formes en matières souples. 11°) Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé par 15 ce qu'il est constitué par un récipient muni d'un couvercle et d'un organe de fermeture rapide, d'un panier de forme fixé de façon amovible au couvercle ainsi que d'une installation pour le chauffage du récipient, d'un régulateur de température et d'un dispositif pour l'alimentation d'un gaz avec le cas échéant 20 un dispositif pour la régulation de pression. 12°) Appareil selon la revendication 11, caractérisé par ce que le récipient est muni d'un piston de compression réalisé de préférence dans le fond du récipient. 25 13°) Appareil selon les reven dication 11 et/ou 12, caractérisés par ce qu'il comporte des dispositifs pour le maintien en position et la fixation des produits à polymériser à l'intérieur du liquide chauffé. l4°) Appareil selon la reven-30 dication 13, caractérisé par ce que le dispositif comporte une embase munie d'un support à articulation à rotule pour une pince à produit. 15°) Appareil selon la revendication 13î caractérisé par ce qu'il comporte une embase 35 munie d'étriers supports pour fixer de façon amovible, pour le maintien de produits à polymérisation ,1a plaque de base susceptible de recevoir un modèle. l6°) Appareil selon l'une ou plusieurs des revendications 11 à 15, caractérisé par ce kO qu'ils comporte un dispositif de commutation séquentiel 69 01931 14 V000987 muni d'un chronomètre, permettant la commande automatique de l'abaissement du couvercle muni du panier d'immersion alimenté, le verrouillage, la mise sous pression du bain ou le déverrouillage ainsi que l'extraction du panier d'immersion, le panier 5 d'immersion étant susceptible de recevoir au moins un récipient pouvant recevoir une quantité de liquide dé bain déterminée lors de l'immersion du panier. 17°) Appareil selon la revendication l6, caractérisé par ce que le récipient a la forme 10 d'un godet ou d'une coupe, récipient rempli par un débordement de liquide après l'immersion, et muni d'éléments supports pour la fixation libre dans le fluide. 18°) Appareil selon la revendication 17, caractérisé par ce que le récipient est muni d'une 15 entrée de liquide de bain disposée dans le fondé 19°) Appareil selon la revendication 18, caractérisé par ce que l'entrée est munie.d'une soupape à bille dont le ressort est réglé à une pression prédéterminée.