L'invention concerne un procédé et un appareil permettant de fabriquer des formes initiales cylindriques ou approximativement cylindriques ayant une aire de section égale ou supérieure, à partir de tronçons de billette de forme polygonale ou non circulaire, par exemple carrée. On connatt un procédé et un appareil permettant de fabriquer des pièces symétriques en rotation à partir d'une matière première carrée ou similaire, la matière première chauffée à la température de laminage transversal étant pré forme e. à une forme approximativement cylindrique en une passe sur une presse et ensuite transformée, dans un laminoir transversal, jusqu'à la forme finale nécessaire symétrique en rotation. Les outils supérieur et inférieur de la presse présentent une cavité cylindrique ou de forme légèrement hyperboloidale à une nappe. Les inconvénients de ce procédé résident dans le fait qu'en principe on ne peut fabriquer qu'une seule section circulaire ayant une aire égale à la section initiale introduite et que par suite de 11 écoulement axial de la matière, on n'obtient pas une forme circulaire aux extrémités des tronçons arrondis de billette, le diamètre est très inférieur à la grandeur nominale et la forme des faces frontales est indéfinie. L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients mentionnés. L'invention vise à fournir un procédé et un appareil permettant d'arrondir des tronçons de billette de forme polygonale ou non circulaire, par exemple carrée, de façon telle que les écarts relativement à la forme circulaire et au diamètre nominal, en particulier aux extrémités du tronçon billette, soient réduits à un minimums que les faces frontales soient autant que possible situées dans des plans parallèles et perpendiculaires à l'axe et que l'on obtienne des aires de section non seulement égales mais même supérieures à celle du tronçon de billette introduit. Selon l'invention, le problème est résolu par le fait que l'on refoule axialement le tronçon de billette de forme polygonale ou non circulaire, par exemple carrée et qu'on le transforme ou qu'on l'arrondit, dans une gravure fermée du c6té frontal, en une forme initiale cylindrique ou approximativement cylindrique et qu'ensuite on le refoule axialement, l'outil contenant une gravure de structure correspondant à la section circula ire qui coopère avec un outil de refoulement pouvant être introduit axialement, l'outil présentant une butee, et la moitié superieure d'outil présentant un verrouillage de forme sphérique auquel sont adjointes des rainures correspondantes de outil de refoulement. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos d'un exemple d'exécution représenté par les dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 est une élévation par l'avant, - La figure2 une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1, Après avoir chauffé à la température de transformation le tronçon de billette de forme polygonalè ou non circulaire, par exemple carrée, on l'introduit dans la gravure 5 au moyen d'un outil de refoulement 1 pouvant coulisser axialement et une fois qu'il a atteint la surface de butée 7 du corps principal 2 de l'outil, on le refoule axialernent, la course de refoulement dépendant de l'augmentation de section désiré. Ensuite, on abaisse la moitié supérieure de l'outil et les doigts du verrouillage 3 s'engagent dans les rainures 6 de l'outil de refoulement 1 et réalisent un encastrement avec le corps principal 2 de I'outili Quand la presse continue sa course vers le bas, la pièce à arrondir est transformée dans une gravure en forme de coquille 4 et 5 des deux moitiés d'outil en forme de matrice, le verrouillage 3 se trouvant au repos par suite de la suspension élastique. R E V E N D I C AT I O N S. 10) - Procédé visant à arrondir des tronçons de billette de forme polygonale ou non circulaire, par exemple carr'ée, caractérisé par le fait quton les refoule axialement et qu'on les transforme, dans une gravure fermée du coté frontal, en une forme cylindrique ou approximativement cylindrique et qu'en suite on les refoule axialement. 20) - Appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 et caractérisé par le fait que l'outil présente une gravure constituée conformément à la section circulaire et qui coopère avec un outil de refoulement pouvant être introduit axialement et que le corps principal de l'outil présente une butée, la moitié supérieure de l'outil présentant un verrouillage élastique fourchu auquel sont adjointes des rainures correspondantes de l t outil de refoulement.