La présente invention concerne un moule d'injection ou de pressage pour la fabrication d'une cage en peigne en matière plastique pour roulements à billes radiaux, comprenant plusieurs éjecteurs assurant l'éjection de la cage terminée hors du moule. L'invention concerne en outre une cage fabriquée dans un tel moule. Dans les moules d'injection ou de pressage connus du type sus-mentionné, les éjecteurs sont disposés de telle sorte qu'ils agissent au droit des barrettes séparant les uns des autres les alvéoles de la cage. On est parti de cette notion que des déformations éventuelles, produites par l'action des éjecteurs sur la cage et résultant du fait qu'au moment de ltéjection celle-ci présente encore une certaine plasticité, devaient se produire aux endroits de la cage auxquels, lors d'une utilisation ultérieure, de telles déformations n'ont pas, en soi, de conséquences défavorables. Etant donné que les éjecteurs ne doivent pas descendre au-dessous d'une section droite déterminée, pour éviter justement de telles déformations défavorables, il était toujours nécessaire, avec ces agencements, de donner aux barrettes, dans le sens circonférentiel, une largeur minimale déterminée, et il en résultait qu'à cause de cette largeur nécessaire des barrettes on ne pouvait chaque fois monter dans ces cages qu'un nombre de billes plus réduit que cela aurait été autrement possible et désirable. Le but de l'invention est de créer un moule d'injection ou de pressage et de réaliser une cage en forme de peigne destinée à un roulement à billes radial, fabriquée dans ce moule, étudiés de façon à remédier à ces inconvénients et permettant, en améliorant même la faculté d'utilisation de la cage, d'augmenter notablement le nombre des billes pouvant y etre logées. Suivant l'invention, on parvient à ce résultat par le fait que, dans le moule d'injection ou de pressage, les éjecteurs font saillie dans la zone des parties du moule servant à former les alvéoles de la cage. De cette manière, on supprime complètement la dépendance existant entre les largeurs des barrettes et la taille des éjecteurs, et on rend possible de la manière la plus simple la réalisation des barrettes avec une largeur circonférentielle minimale. Les déformations qui étaient redoutées jusqu'ici des techniciens dans la zone d'attaque des éjecteurs n'ont pas, dans ce cas, d'influence défavorable, Lorsque les éjecteurs produisent par refoulement, dans la zone correspondant aux alvéoles de la cage, une dépression dans le contour des alvéoles, il en résulte seulement un avantage, étant donné que cette dépression sert de cavité formant réservoir à lubrifiant. On pouvait tout au plus craindre qu'il se forme sur la cage, dans la zone dans laquelle l'éjecteur sort du moule, une "pellicule flottante" faisant saillie dans la zone correspondant à l'alvéole de la ca ae et pouvant alors venir en contact de raclage avec la bille. Suivant une autre particularité de l'invention, on peut éviter cet inconvénient possible en munissant chacune des parties destinées à former les alvéoles de la cage d'une protubérance dans leur zone correspondant à la sortie de l'éjecteur. Du fait de cette protubérance, on obtient alors par formage, d'une façon parfaitement intentionnelle, une dépression dans la zone correspondant à l'alvéole de la cage, cette dépression servant de cavité formant réservoir à lubrifiant. Une "pellicule flottante" se formant éventuellement au point de sortie de ltéjec- teur viendrait alors reposer au fond de la dépression formée par cette protubérance et se trouverait ainsi à distance de la surface de la bille. Une influence gênante sur la bille serait donc exclue. La protubérance dans laquelle l'éjecteur fait saillie peut être, de la manière la plus simple, réalisée sous une forme cylindrique, de sorte que la fabrication du moule d'injection ou de pressage n'en est pas notablement compliquée. Cette protubérance peut toutefois être réalisée également sous la forme d'une barrette radiale, qui ménage dans l'alvéole de la cage une rigole ou rainure s'étendant de façon continue depuis la surface périphérique interne jusqu'à la surface périphérique externe de cette cage. Une rainure de ce type peut être, dans certains cas, judicieuse pour permettre l'écoulement du lubrifiant dans le sens radial à travers la cage. Le dispositif suivant l'invention peut être agencé de telle sorte que, dans les cages en peigne fabriquées dans ce dispositif, les alvéoles de la cage se trouvent si rapprochés l'un de l'autre que leur écartement réciproque, mesuré dans la direction circonférentielle de la cage tende vers zéro. Ils présentent en outre, comme déjà indiqué, une dépression s'étendant au-delà du contour épousant la forme de la bille, cette dénres sion pouvant avoir, selon qu'elle est formée dans le moule simplement par l'éjecteur ou par une protubérance annulaire additionnelle, des dimensions plus ou moins grandes, et agissant d'une manière avantageuse comme cavité servant de réservoir à lubrifiant. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale à travers un moule d'injection par la ligne I-I en Fig. 2. La Fig. 2 est une vue en coupe par la ligne Il-Il en Fig. 1. La Fig. 3 est une vue de face d'une cage en peigne suivant l'invention. La Fig. 4 est une vue en coupe de la plus grande échelle par la ligne IV-IV en Fig. 3. La Fig. 5 est une vue de face d'une cage en peigne correspondant à une variante de la Fig. 3. On a représenté sur les Fig. 1 et 2 un moule d'inject-ion formé de deux moitiés 1 et 2. Ce moule d'injection présente une cavité annulaire circulaire 3 qui est reliée à la carotte 5 par un canal d'injection 4. Il est prévu, dans la moitié de moule 2, plusieurs éjecteurs 6 destinés à la cage terminée, ainsi qu'un éjecteur central 7 destiné à la carotte 5, ces éjecteurs pouvant coulisser axialement. En vue de former des alvéoles de la cage, la moitié de moule 2 présente, selon des écartements réguliers, plusieurs parties en relief 8 qui sont délimitées par les parties ou zones 9 formant les barrettes. Les parties 8 ont la forme d'une calotte sphérique et un éjecteur 6 fait saillie à travers chacune d'elles. Dans la zone correspondant au point de sortie de l'éjecteur, il est prévu sur la partie 8 de la moitié de moule 2 un bossage ou une protubérance annulaire 10. Une fois que l'opération d'injection est terminée (on a représenté sur la Fig. i la matière plastique remplissant le moule), on écarte tout d'abord la moitié de moule 2 dans le sens axial de la cage, avec la carotte 5 reliée i celle-ci et adhérant encore sur la moitié de moule 2. On déplace ensuite les éjecteurs 6 et 7 en direction de la moitié de moule 1, de sorte que la cage terminée est séparée de la moitié de moule 2. On a représenté sur les Fig. 3 et 4 une cage en forme de peigne Il fabriquée dans un moule d'injection suivant l'invention et comportant des alvéoles 42 répartis uniformément sur sa périphérie pour la réception des billes 13. Les alvéoles 12 sont délimités, dans la direction circonférentielle de la cage, par les barrettes 14. Comme cela apparaît en particulier sur la Fig. 4, ces barrettes 14 peuvent avoir, dans la direction circonférentielle de la cage, des dimensions minimales. On voit en outre sur la Fig. 4 que les alvéoles 42 de la cage présentent une dépression cylindrique 15, dans laquelle l'éjecteur a provo que la formation d'une cavité cylindrique supplémentaire 16 par refoulement.Au point de sortie de l'éjecteur hors du moule, il peut se former, sur le contour de la dépression 16, une "pellicule flottante" 17 qui toutefois ne s'étend que jusque dans la zone correspondant à la dépression cylindrique 15, et non pas jusqu'à la surface de la bille 13. On a enfin représenté sur la Fig. 5 une cage en forme de peigne Il dans laquelle, par opposition à la cage visible sur les Fig. 3 et 4, des rainures continues 18 sont ménagées par formage dans le sens radial dans les alvéoles 12 de la cage, les éjecteurs agissant dans la zone correspondant à ces rainures et provoquant à cet endroit la formation de cavités cylindriques 16 par refoulement. Les rainures continues 18 permettent, quand la cage est montée en place, un passage du lubrifiant dans le sens radial. Desmodifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1 Moule d'injection ou de pressage pour la fabrica- tion d'une cage en peigne en matière plastique pour roulements à billes radiaux, dans lequel sont montés plusieurs éjecteurs qui assurent l'éjection de la cage terminée hors du moule, carac térisé en ce que les éjecteurs (6) font saillie dans les Darties (8) du moule destinées à former les alvéoles de la cage. 2.- Moule d'injection ou de pressage suivant la revendication X, caractérisé en ce que les Darties-#8) destinées à former les alvéoles (12) de la cage présentent chacune une pro tubérance (10) dans laquelle l'éjecteur (6) fait saillie. 3.- Moule d'injection ou de pressage suivant la reven dication 2, caractérisé en ce que la protubérance se présente sous la forme d'une barrette radiale qui ménage dans l'alvéole de la cage une rainure continue (18) s'étendant deDuis la péri phérie interne jusqu'à la périphérie externe de la cage. 4.- Cage en forme de peigne produite au moyen d'un mou le d'iniection ou de pressage suivant la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les alvéoles (12) de la cage sont rap prochés l'un de l'autre à un degré tel que leur#écartement réci proque, mesuré dans la direction circonférentielle de la cage, tende vers zéro. 5.- Cage en forme de peigne suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les alvéoles (12) répartis sur le pour tour de la cage (11) présentent une dépression (15, 16, 18) s'étendant au-delà de leur contour épousant la forme des billes.