La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux types déjà connus de machines à mouler ou à mettre en forme les récipients en verre par aspiration, du type rotatif, perfectionnements qui permettent de supprimer les inconvénients que l'on rencontre dans le travail de ces machines, en raison de la différence de température qui existe entre les deux faces du récipient pendant la phase de mise en forme En effet, ainsi qutil est bien connu de l'homme de l'art, l'un des problèmes auxquels on se heurte dans le moulage des récipients en verre dans ce type de machine réside dans le temps exigé par le démoulage, en raison de la différence de température existant ,aprbs la fin de l'aspiration et de la mise en forme du récipient, entre la face interne et la face externe de ce dernier, du fait quelea face externe est en contact avec la surface métallique du moule finisseur tandis que l'autre est librement en contact avec l'atmosphère ambiante. Ceci a pour effet que le démoulage ne peut pas être aussi rapide qu'on le désirerait, ce qui se traduit évidemment par une baisse du rendement du travail de ces machines Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention viennent résoudre ce problème, en permettant d'établir un équilibre pratiquement absolu entre les températures des deux faces des parois de verre du récipient, ce qu.'on obtient en assurant à force le re flpldissement de la face interne qui est normalement en contact asec la température ambiante de l'atmosphère, de telle façon que , après l'opération de mise en forme, le démoulage n'entraîne pratiquement aucune perte de temps,ce démoulage pouvant être exécuté consécutivement à la mise en forme .Ceci permet évidemment de porter le rendement de l'opération à des limites qu'on n'atteignait pas avec les machines actuellement connues ce qui, ainsi qu'il est évident , présente un grand nombre d'avantages, notamment du point de vue écono mique Ces perfectionnements consistent essentiellement à doter les machines à mouler par aspiration du type rotatif de têtes munies d'un injecteur qui, en travaillant en combinaison avec le moule finisseur de la machine, insuffle à l'intérieur du récipient placé dans le moule finisseur, pendant la phase finale du moulage, un courant d'air qui refroidit la paroi interne du récipient, les organes actifs de la tête inJecteur étant animée de mouvements relatirs d'avance, retrait et séparation, afin d'exécuter;--les opérations de soufflage et de permettre de démouler facilement le récipient,de la façon classique . Dans une forme avantageuse de réalisation de ces perfectionnements, la tête en question est composée d'un cylindre, situé à la partie intérieure du porte-poinçon de goulot, cylindre dans lequel est logé un petit piston, prolongé par une tige tubulaire destinée à s'introduire avec un large jeu dans le goulot du ré- cipient placé dans le moule finisseur, afin d'exécuter l'insufflation d'air à l'intérieur du récipient L'air est envoyé au cylindre indiqué ci-dessus par un compresseur ou dispositif analogue, et provoque alors le mouvement d'avance du piston et de sa tige, qui a pour effet d'introduire cette tige à l'intérieur du récipient, et d'exécuter le soufflage de refroidissement cons6cutif, le mouvement de retrait du piston étant assuré par un ressort prévu à cet effet, par exemple entre le piston et le fond du cylindre qui contient ce piston L'ensemble de la tête ainsi constituée est normalement logée dans le mécanisme rotatif de la machine, qui fait partie intégrante de cette machine Pour mieux comprendre l'invention on va décrire un mode de réalisation préféré, en se référant aux dessins annexés , donnés uniquement à titre d'exemple et sur lesquels la Fig.l est une vue en élévation et en coupe partielle de la machine en question, dont on n' a représenté que les orgares qui sont affectés par la présente invention ;; la Fig.2 est une vue de détail, à plus grande échelle et en coupe longitudinale de la zone dans laquelle est logé l'injecteur de refroidissement Comme on peut le voir sur les dessins annexés, la machine désignée dans son ensemble par la référence M porte, dans la partie intérieure du porte-poinçon de goulot 1, un cylindre 2 à l'intérieur duquel coulisse un petit piston 3, réuni à une tige tubulaire 4 autour de laquelle est enroulé un ressort 5, interposé entre le piston 3 et le fond de la chambre du cylindre 2. Ce cylindre 2 est alimenté par une conduite spéciale de la machine (non représent*) mais qu'on peut facilement imaginer) en air comprimé qui fait initialement avancer le piston 3 Jusqu'à sa position de course maximale et, ensuite, projette l'air sous pression par la tige tubulaire 4, laquelle forme de cette façon un injecteur dtair Lt ensemble du groupe inJecteur est situé dans la machine en face du moule finiseur 6, dans lequel le récipient 7 est contenu, dans sa phase finale de mise en forme, de telle sorte que, lorsque 1' injecteur 4 avance, ce groupe s'engage à travers le goulot du récipient 7, avec un jeu suffisant pour permettre la sortie de l'air injecté à l'intérieur du récipient .De cette raçon on obtient une ventilation et un refroidissement consécutifs des parois internes du récipient, dont la température atteint rapidement celle de la face externe, qui est en contact avec la surface métallique du moule finisseur 6, de sorte qu'il s'établit un équilibre thermique permettant de démouler rapidement, après avoir retiré 11 injecteur 4. Le fonctionnement de la machine dotée des perfectionnements décrits est, d'une façon générale, le fonctionnement normal et courant de ces types de machine, mais dont la phase finale est modifiée de la façon suivante Lorsque le récipient 7 est placé dans le moule finisseur 6, dans le cours du cycle de rotation de la machine M, ce moule est surmonté de la tête injecteur 2,4 et, à ce moment, en combinaison avec le cycle de travail, on injecte de l'air sous pression à l'intérieur du cylindre 2, ce qui provoque le mouvement d'avance du piston 3, en surmontant l'action du ressort 5, de sorte que la tige tubulaire ou l'injecteur 4 de ce piston s'engage d'une certaine longueur dans le goulot du récipient 7 et que cette tige injecte de l'air sous pression qui refroidit les parois internes du récipient L'injecteur 4 reste engagé dans le moule pendant le temps de soufflage,qui occupe une partie du cycle de la rotation de la machine, après quoi l'alimentation en air sous pression est interrompue et le piston 3 revient à sa position de repos, sous l'effet de la détente du ressort de rappel 3, la tige ou l'injecteur 4 se dégageant de l'intérieur du récipient, lequel peut alors Entre démoulé de la façon classique ,après quoi ce cycle reprend Ainsi qu'il ressort de la description, les perfectionnements indiqués ci-dessus apportent de grands avantages au travail des machines auxquelles ces perfectionnements s'appliquent, en ce sens outils permettent d'augmenter considérablement le rendement de ces machines, ce qui se traduit par un avantage économique REVEND I C A T 10 NS l-Machine perfectionnée de moulage, de récipients en verre par aspiration, du type rotatif, caractérisée en ce quelle comprend des textes à injecteur d'air , l'injecteur travaillant en combinaison avec le moule finisseur de la machine, insufflant à l'intérieur du récipient placé daas ce moule, pendant la phase finale du moulage, un courant d'air qui refroidit la paroi interne du réci pient, les organes actifs de cette tEte-inJecteur étant animés de mouvements relatifs d'avance, de retrait et de séparation , afin d'exécuter les opérations de soufflage et de' permettre de démouler facilement le récipient de la façon classique 2-Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la tEte-inJecteur est composée d'un cylindre, prévu dans la partie intérieure du porte-poinçon de goulot, et qui reçoit un petit piston prolongé par une tige tubulaire destinée à s'engager avec Jeu dans le goulot du récipient, qui constitue l'injecteur proprement dit, ce cylindre étant relié à un conduit amenant de l'air comprimé destiné à pousser le piston et à être injecté à l'intérieur du récipient à travers l'injecteur )^Machine suivant lrune quelconque des revendications 1 et 2, caractériste en ce que le retrait du piston à sa position de repos est assuré par un ressort de rappel interposé entre ce piston et le fond du cylindre danse lequel il se déplace, et enroulé autour de la tige tubulaire qui forme l'injecteur