La présente invention concerne la fabrication d'ol^êts en verre et, plus particulièrement, la fabrication d'objets en verre soufflés dans une machine de formage du type connu aux Etats Unis d'Amérique sous le nom "Hartford I.So" dans laquelle plu-5 sieurs charges de verre ou gobs sont déposés dans des moules d'ébauche et y sont formées en paraisons ou en ébauches qui sont ensuite transférées dans des moules de finition où elles sont soufflées pour recevoir leurs formes définitives0 Ces charges de verre ou gobs ont généralement des dimen-10 sions plus petites que la cavité prévue,dans les moules d'ébauche et sont introduits de haut en bas par l'extrémité supérieure ouverte des moules d'ébauche renversés. Des moules à couronne d' étranglement ou de col convenable sont associés à chacun des moules d'ébauche ou de paraison et comportent chacun une tige de 15 col ou un élément similaire permettant de mouler le col ou la partie délicate de la paraison. Dans une machine destinée,à former des objets en verre du type sus-indiqué, on prévoit normalement une tête de soufflage portée par un support ou un bras convenable. Cette tête de soufflage est généralement abaissée en 20 position au-dessus du sommet d'une goulotte par laquelle le gob est initialement déposé dans le moule d'ébauche. La tête de soufflage est utilisée pour mettre la charge en position dans la partie inférieure du moule d'ébauche et, plus particulièrement, dans le moule à couronne d'étranglement lui-même, de"façon à former 25 positivement cette partie de l'ébauche ou de la paraison. La tête de soufflage est ensuite relevée et écartée de sa position et la goulotte est enlevée. A ce moment, la tête de soufflage est abaissée en position et s'applique directement contre le moule d'ébauche. Lorsqu'elle occupe cette position, la tête de souffla-30 ge sert de cloison ou d'élément de matrice permettant d'effectuer un contre-soufflage ou d'exercer .une pression sur la paraison à travers le moule à couronne ,d'étranglement,, les-passages destinés à l'air de soufflage et ménagés dans la tête de soufflage ou l'élément de matrice étant obturés pendant cette partie du cycle 35 opératoire de la machine formant les objets de verre. Ainsi, l'ensemble dénommé "tête de soufflage" et "cloison ou élément de matrice" remplit une double fonction en permettant, d'une part, la mise en place des charges dans leurs moules respectifs à couronne d'étranglement ou d'ébauche et, en coopérant, d'autre part, 40 avec l'extrémité ouverte du moule d'ébauche pour permettre 69 18149 2 2010084 l'expansion de la charge ou du gob vers le haut, de façon qu'il atteigne la forme prévue dans une cavité de paraison limitée en partie par le raoule d'ébauche et en partie par la cloison ou l'élément de matrice. 5 L'invention a pour but général de permettre la réalisation d'une machine à têtes de soufflage et à éléments de" matrice dans laquelle un ensemble de support porte au moins trois têtes de soufflage ou éléments de matrice, au moins deux d'entre eux étant montés de façon à limiter leur mouvement de flottement vertical 10 pour équilibrer les forces de fermeture s'exerçant entre les éléments de matrice et les moules individuels correspondants. Un but plus particulier de l'invention est de permettre la réalisation d'une machine à têtes de soufflage et à éléments de matrice dans laquelle les têtes de soufflage et les éléments de 15 matrice subissent la force élastique d'un simple ressort qui peut être par exemple une lame-ressort montée dans l'ensemble de support de façon à entraîner au moins deux des éléments de matrice vers une position initiale dans laquelle ils sont placés à un niveau, inférieur à celui du troisième élément de matrice, de sorte 20 que les forces de fermature produites lorsque tous les éléments de matrice s'appliquent contre les moules d'ébauche tendent à s'équilibrer les unes les autres quand la lame-ressort est infléchie en réponse au déplacement de haut en bas de l'ensemble de support. 25 L'invention est matérialisée dans une machine pour fabri quer des objets en verre dont au moins une partie comporte au moins trois moules placés côte à côte, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de support conçu pour pouvoir se rapprocher et s'écarter des extrémités ouvertes vers le haut dés moules 30 placés côte à côte, trois supports montés dans cet ensemble de support pour maintenir de façon amovible et en interdépendance trois têtes de, soufflage, afin de les faire coïncider exactement et respectivement avec les trois moules d'ébauche ouverts vers le , . haut, au moins, deux de ces supports étant montés- dans des orifi-35 ces prévus dsuis l'ensemble de support de façon à limiter leur , mouvement de flottement vertical par rapport à celui-ci, et une . lame-ressort ou une barre élastique dont une"partie est empêchée . de se déplacer verticalement dans l'ensemble de support, cette lame-ressort comportant des parties éloignées l'une de l'autre 40 destinées à s1 appliquer "contre les deux autres supports, de 69 18149 3 2010084 façon que, lorsque les têtes de soufflage sont déplacées jusqu'à coïncider exactement avec les orifices des moules correspondants la lame—ressort se déforme élastiquement pour équilibrer les forces de fermeture s'exerçant entre les têtes de soufflage et 5 leurs moules respectifs. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 est une vue en plan de l'ensemble de support des 10 têtes de soufflage ou éléments de matrice selon l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe longitudinale verticale selon la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe transversale verticale selm la ligne 3-3 de la fig. 1. 15 Si l'on se réfère maintenant aux dessins, la fig. 1 montre une tige d'actionnement verticale 10. conçue pour être entraînée d'une msinière classique suivant un mouvement oscillant de façon à provoquer le déplacement des têtes de soufflage ou éléments de matrice qu'elle porte entre une position active ou de service 20 visible sur la fig. 2 et une position inactive ou de repos (non représentée) dans laquelle les cloisons ou éléments de matrice ne sont pas en contact avec leurs moules d'ébauche associés. La fig. 2 montre -fe-rois nroules d'ébauche individuels Â, B et G disposés côte à côte pour recevoir des charges ou gobs de verre fon-25 du qui, selon la figure, ont été soufflés de façon à être logés dans les parties associées formant les couronnes d'étranglement et faisant partie des moules d1ébauche (non représentés). Ainsi, selon la fig. 2, les cloisons ou éléments de matrices 12, 14 et 16 ont été abaissés jusqu'à des positions coïncidant exactement 30 avec les moules d'ébauche A, B et 0 ouverts vers le haut. Les passages 18, 18 prévus pour l'air de soufflage dans chacune des têtes de soufflage et éléments de matrice 12, 14- et 16 ont été ■ mis au repos pendant cette partie du cycle de la machine, de façon à permettre d'appliquer une pression d'air de çontre-souffla-35 ge par la partie d'étranglement des moules d'ébauche, pour pro -voquer l'expansion des charges ou gobs jusqu'à ce que leurs formes s'adaptent aux cavités internes telles que la cavité 20 formée en partie par le moule d'ébauche B et en partie pas? la cloison ou l'élément de matrice 14. 40 Les têtes de souffilage et les cloisons ou éléments de 69 18149 4 2010084 * • matrice 12, 14 et 16 sont les éléments constitutifs classiques de la machine représentée et sont respectivement montés, d'une façon classique sur des supports correspondants 22, 24 et 26. Comme le montre le mieux la fig. 3> chaque support comporte des 5 conduits internes convenables tels que celui désigné par 28, destinés à rendre possible l'accès dà l'air de soufflage- aux passages 18, 18 . prévus dans les têtes 12, 14 et 16. En se référant encore à la fig. 3, on peut constater que le support 22 comprend une colonne 30 comportant une gorge annulaire 32 10 destinée à recevoir les moitiés 34- et 36 d'une bague fendue. Comme le montre le mieux la fig. 2, ces moitiés 34 et 36 de la bague fendue permettent un mouvement de flottement vertical de la colonnè 30, du fait que la gorge annulaire 32 est légèrement plus large gue l'épaisseur de ces moitiés 34- et 36 de la bague 15 fendue. Pour donner une description plus complète de l'ensemble de support 40 destiné aux têtes de soufflage et aux cloisons ou éléments de matrice, dans lequel les supports 22, 24, 26 sont montés, la fig. 1 montre que cet ensemble de support comprend un 20 bras ou une console 42 s'étendant radialement, pouvant être fixé sur la tige oscillante 10 par des bridés de serrage 43. Le bras ou la console 42 porte un carter 44 dont la paroi inférieure 46 est percée d'orifices destinés à recevoir les colonnes 30, 31 et 30 correspondant respectivement aux supports 25 22, 24 et 26. Le carter 44 détermine une cavité ouverte vers le haut, recouverte par une plaque formant couvercle 50. Des vis de fermeture 52, 52 peuvent aisément être enlevées pour permettre d'effectuer le réglage des entraxes des supports et des colonnes 30 30, 31 et 30o Des vis 65, 65 (Fig. 1 et 3) traversent librement des perçages légèrement surdimensionnés, ménagés dans la paroi inférieure 46 du carter, de façon à permettre ce réglage. Des conduits convenables visibles sur la fig. 3 et désignés d'une façon générale par 48 et 56 sont prévus dans la paroi latérale du 35 carter 44 pour permettre à l'air sous pression d'atteindre les conduits 28 ménagés dans les colonnes des supports 22, 24 et 26, de façon à rendre possible l'accès de cet air aux passages 18, 18 prévus dans les têtes de soufflage et les:cloisons de matrice 12, 14 et 16. Si l'on se réfère èncore à la fig. 3, la pa-40 roi opposée du carter 44 comporte trois chapes'mortaisées 58, 69 18149 5 2010084 58 visibles également sur la fig. 1 destinée chacune à porter à pivotement un levier 60 actionné élastiquement, comportant une extrémité inférieure 62 destinée à maintenir de façon amovible les têtes de soufflage et les cloisons ou éléments de matrice 12 5 14 et 16 dans leurs supports associés 22, 24 et 26. Un ressort 64 en forme d'U est prévu pour maintenir élastiquement le levier 60 dans sa position active visible sur la figo 3. Comme cela a été indiqué précédemment, chaque support 22, 24 et 26 comporte une colonne 30, 31 et 30 logée dans un trou 10 surdimensionné prévu à cet effet dans la paroi inférieure 46 du carter 44. les moitiés associées 34- et 36 de la bague fendue visible sur la fig. 3» correspondant à la colonne 30 du support 22, sont appliquées contre la surface externe de la paroi inférieure 46 par l'intermédiaire des vis 65, 65 traversant les 15 perçages surdimensionnés prévus dans la paroi inférieure 46 du carter 44 et des orifices prévus dans la moitié 36 de la bague fendue, pour se visser dans des trous taraudés prévus à cet effet dans des manchons 66, 68 et 66 associés respectivement à chacun des supports 22, 24 et 26. Ainsi, les bagues fendues 20 sont maintenues à poste fixe sur l'ensemble de support 40, et les supports 22, 24 et 26 sont montés sur celui-ci de façon à limiter leur mouvement vertical grâce aux gorges annulaires 32, 32 prévues à cet effet dans les colonnes» On notera cependant que le manchon central 68 est entraî-25 né vers le bas par la paroi inférieure 46 du carter 44 visible sur la fig. 2 et que le support central 24 est maintenu en position basse par ce manchon, en obligeant ainsi l'élément de matrice 14 à s'appliquer comme sur un siège contre le moule d'ébauche B. Ainsi, la gorge annulaire prévue dans la colonne cen-30 traie 31 ne permet aucun mouvement de flottement vertical comme le permettent les gorges des colonnes 30, 30 associées aux autres supports 22 et 26. Selon l'invention, un ressort du type à lame ou une barre élastique 70 est maintenu librement dans la colonne 31 du 35 support central 24 et ses extrémités s'appliquent respectivement contre les colonnes 30, 30 des supports 22 et 26' pour entraîner ces derniers vers le bas par rapport au support central 24 lorsque la lame-ressort 70 occupe sa position non déformée représentée en traits mixtes sur la fig. 2. Comme on peut le 40 voir sur cette figure, une vis de réglage 72 est vissée dans 69 18149 6 2010084 l'extrémité supérieure de la colonne 31 de façon à s'appliquer contre une rondelle 74 en. forme d'U, pour prérégler la position de la partie médiane de la lame-ressort 70 par rapport au moule d'ébauche central B. Les extrémités de la lame-ressort 5 70 s'appliquent contre des surfaces intérieures ou fonds convexes 30a, 30a de rainures ouvertes vers le haut 30b, 30b prévues dans les colonnes 30, 30 des supports 22 et 26. Des goupilles ou des ergots 76, 76 sont également montés dans ces parties des colonnes pour empêcher le glissement latéral de la 10 lame-ressort 70 lorsque celle-ci est à l'état non déformé. Une goupille fendue empêche la vis de réglage 72 de s'écarter par rotation de sa position préréglée. Du fait de cette construction, l'ensemble de support 40 peut être abaissé jusqu'à occuper une position mettant en coïn-15 cidence parfaite les éléments de matrice 12, 14 et 16 avec les orifices correspondants des moules d'ébauche A,- B et C, et par suite de la position initiale des éléments de matrice 12 et 16, placés à un niveau légèrement inférieur à celui de l'élément de matrice central 14, les éléments de matrice extérieurs 12 et 20 16 s'appliquent initialement contre les moules d'ébauche A et C de façon à infléchir la lame-ressort 70 jusqu'à la position représentée en traits pleins dans la fig. 2. Finalement, l'élément de matrice central 14 vient également en contact avec son moule d'ébauche associé B, mais la lame-ressort 70 n'en 25 est pas affectée, 1'ensemble de support 40 lui-même servant à entraîner l'élément de matrice central jusqu'à la position illustrée» En pratique, le poids de l'ensemble de support 40 et des éléments associés es£ suffisant pour mettre l'élément de matrice central 14 en position de façon satisfaisante, la bar— 30 re élastique 70 servant à entraîner les autres éléments de matrice 12 et 16 jusqu'à leur position avec une force de fermeture sensiblement égale à la force de fermeture appliquée sur l'élément de matrice central. Des modifications peuvent être apportées au mode de réali-35 sation décrit, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. 59 18149 v 2010084 EErSIDICATIONS 1. Machine pour fabriquer de;? objets en Terre dont au moins une partie comporte au moins trois moules placés côte à côte, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de support (40) 5 conçu pour pouvoir se rapprocher et s'écarter des.extrémités ouvertes vers le haut des moules (à, B, C) placés côte.à côte, trois supports (22, 24, 26) montés dans cet ensemble de support pour maintenir de façon amovible et en interdépendance trois têtes de soufflage (12, 14, 16) afin de les faire coïncider exac-10 tement et respectivement avec les trois moules d'ébauche ouverts vers le haut, au moins deux de ces supports étant montés dans des orifices prévus dans l'ensemble de support de façon -à limiter leur mouvement de flottement vertical par rapport à celui-ci, et une lame-ressort ou une barre élastique (70) dont une partie est 15 empêchée de se déplacer verticalement dans l'ensemble de support, cette lame-ressort comportant des parties éloignées l'une de l'au tre destinées à s'appliquer contre les deux autres supports, de façon que, lorsque les têtes de soufflage sont déplacées jusqu'à coïncider exactement avec les orifices des moules correspondants, 20 la lame-ressort se déforme élastiquement pour équilibrer les forces de fermeture s'exerçant entre les têtes de soufflage et leurs moules respectifs. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les supports (22, 24, 26) sont montés côte à côte dans l'en- 25 semble de support, la lame-ressort (70) comportant une partie médiane retenue dans l'ensemble de support par une colonne (31) prévue dans le support central (24)j et des extrémités destinées à s'appliquer contre les supports susceptibles de flottement, le support central étant empêché de se déplacer verticalement dans 30 au moins une direction par l'ensemble de support. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les autres supports (22, 26) comprennent chacun des colonnes (30, 30) comportant des gorges annulaires (32, 32) et des bagues élastiques (34, 36) montées sur les supports et faisant saillie 35 dans ces gorges annulaires pour limiter le mouvement de flottement vertical desdits supports. 4. Machine suivant la revendication 3* caractérisée en ce que la colonne (31) prévue dans le support central (24) comporte nn orifice par lequel peut coulisser la lame-ressort et une vis 40 (72) logée dans cette colonne, permettant de prérégler la partie 69 18149 8 2010084 médiane de la lame-ressort lors de S.a déformation, les colonnes (30, 30) des deux supports (22, 26) susceptibles de flottement comportant une rainure ouverte vers le naut ainsi qu'une surface intérieure convexe (30a) permettant l'application des extrémités 5 de la lane-ressort, ces deux supports susceptibles de flottement étant entraînés vers des j-osi.tions initiales situées à un niveau légèrement inférieur à celle du support central grâce à la lame-ressort» 5. Machine suivant la revendication 4-, caractérisée en ce 10 qu'elle comprend des manchons (66, 66) destinés à recevoir à coulissement les supports susceptibles de flottement et des organes (65) permettant d'ajuster la position de ces manchons dans l'ensèmble de support, pour pouvoir modifier les entraxes des supports susceptibles de flottement par rapport au support cen-15 tral sans perturber le fonctionnement de la lame-ressort et de sa vis de préréglage.