L'invention concerne des bandes d'étanchéité, et plus partieulibrement des bandes d'étanchéité permettant de former un Joint autour d'ouvertures qui peuvent etre par exemple fermées par des portes ou des fenstres. Un exemple d'application de telles bandes d'étanchéité est l'application dans la construction des carrosseries de véhicule. On connatt des bandes dtétanchdit qui comprennent un élément d'acorochage longitudinal qui maintient la bande d'étan chérit8 en position, et un élément de Joint longitudinal sur et le long de l'extérieur de l'élément d'accrochage. L'élément d'accrochage peut par exemple avoir une section transversale en forme d'U et peut comprendre un renforcement métallique recouvert d'un matériau flexible de recouvrement. L'*l6sent de joint peut co- prendre un matériau cylindrique élastomère. De telles bandes d'étanchéité sont suffisamment flexibles pour pouvoir suivre des courbes faibles du profil d'une ouverture de porte. Cependant, il se pose un problème quand le cadre de porte sur lequel on doit attacher une telle bande d'étanchéité comprend un angle pointu, tel que par exemple un coin avec un angle aigu, car il n'est pas possible de courber suffisamment la bande d'étanchéité pour qu'elle épouse le coin, et elle se sépare du cadre de entre à l'endroit du coin en laissant un trou qui est défectueux à la fois du point de vue esthétique et du point de vue du scellement. De façon à résoudre ce problème, il est connu de couper une bande d'étanchéité en deux longueurs, puis de donner une forme convenable aux deux parties et de les attacher ensemble pour former un Joint constitué de deux parties assemblées en onglet afin d'épouser le coin du cadre de fenetre. Cependant, cette façon de faire n'est pas entièrement satisfaisante. Elle fait perdre du temps et ainsi elle ne convient pas quand on veut faire une production en grande quantité.De plus, elb affaiblit inévitablement le support de l'élément d'accrochage à l'endroit du coin lui-même. Si la partie d'accrochage est renforcée par un métal, alors l'opération de sectionnement peut entratner une coupure à travers le renforcement métallique. On sait aussi qu'on peut courber une bande d'Qtanchéité de façon à épouser approximativement l'angle du coin, puis on peut mouler une pièce sur le coin de façon à ce qu'elle épouse exactement l'angle du coin et recouvre le trou laissé dans le coin de la bande d'étanchéité courbée. Cependant, cela n1 est pas entièrement satisfaisant dans certaines circonstances, car tsqutici l'opération de moulage a nécessité des températures et des pressions qui peuvent endommager le matériau de la bande d' étanchéité. Un obJet de la présente invention est de fournir une méthode améliorée pour façonner un coin dans la longueur d'une bande d1 étanchéité. Un autr/e et de la présente invention est de fournir améliorée une bande d'étanc#éite/capable de s'ajuster à un coin. Selon la présente invention, une bande d'étanchéité pouvant Strie fixée le long d'une structure ayant un coin possédant un angle aigu déterminé, comprend une partie d'accrochage longitudinale qui maintient la bande d'étanchéité en position, une partie de joint longitudinale se trouvant sur et le long de la partie d'accrochage; la bande d'étanchéité étant courbée de façon à suivre le changement de direction générale produit par ledit coin, et une pièce de coin supplémentaire qui est moulée directement à basse température sur le. matériau de la partie de Joint où l'endroit du coin, la section de coin ayant un profilé qui épouse l'angle aigu dudit coin. Selon la présente invention on fournit aussi une méthode pour former un coin dans la longueur d'une bande d'étanchéité ayant un élément d'accrochage longitudinal qui maintient la bande d'étanchéité en position et un élément de Joint longitudinal qui est sur et le long de ltélément d'accrochage, cette méthode comprenant des étapes telles qu'une opération qui consiste à courber la bande d'étanehéitd pour produire deux parties longitudinales qui sont respectivement situées dans la direction des côtés dudit coin; et une opération de moulage directement sur la partie de Joint d'une pièce de coin supplémentaire qui est produite par une opération de moulage à température ambiante, ou seulement faiblement au-dessus et qui a une forme lui permettant d'épouser l'angle aigu du coin. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de la bande d'étanchéité, dont l'extrémité est montrée en coupe. La figure 2 montre une étape du procédé de mise en oeuvre pour que la bande d'étanchéité de la figure I puisse s'ajuster à un angle pointu. La figure 3 montre une étape postérieure du procédé de mise en oeuvre de la figure 2. La figure 4 montre une vue en perspective dans la direction de la flèche de la figure 3. La figure 5 montre la bande d'étanchéité de la figure 1 ajustée sur un bord de support et au coin de celui-ci. La figure 6 montre une vue éclatée correspondant à la figure 3 montrant une forme de réalisation légèrement modifiée de la bande d'étanchéité. La figure 7 est une vue de face d'un moule permettant la mise en oeuvre du procédé des figures 2 et 3. La figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7. La figure 9 montre une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la bande à une étape du procédé de mise en oeuvre permettant son ajustement à un coin aigu. La figure 10 montre la bande d'étanchéité de la figure 9 après une étape postérieure du procédé de mise enforme; et La figure Il montre la bande d'étanchéité de la figure g ajustée sur un cadre de porte. Les bandes d'étanchéité que l'on va décrire en détail ci-dessous sont utilisées pour oestre placées autour du cadre de l'ouverture de porte dans une carrosserie de véhicule. Elles sont faites pour se fixer par pression sur le bord métallique de l'ouverture de porte et supporter un joint contre leouel la porte du véhicule se ferme. - ; =---- Une telle ouverture de porte de véhicule peut comprendre un coin pointu où deux parties du cadre se rencontrent à ce point, ou forment une courbe importante de faible rayon, et définissent un angle pointu qui peut astre inférieur ou supérieur à 90 . Les bandes dsétanchést que l'on va décrire permettent d'obtenir un joint pour de tels coins. Comme on le montre sur la figure 1, la bande d'étanchéité comprend un élément d'accrochage 2 et un élément de joint 4. Liment d'accrochage 2 (qui est montré en coupe à une extrémité de la vue de la figure 1) comprend un matériau 6 extrudé en plastique (ou un matériau similaire) ayant une forme gdnéralement en U recouvrant complètement une armature métallique 8, qui a aussi une forme en U. L'armature métallique 8 peut comprendre une série d'éléments en forme d'U placés côte à côte dans le sens de la longueur de l1élément d'accrochage 2, qui sont soit reliés par de courtes pattes de liaison flexibles, soit pas du tout liés. D'autres sortes d'armature sont aussi possibles. Quelque soient cependant les formes d'armature que l'on utilise. elles sont telles que la partie d'aecroehage 2 a une flexibilité modérée. Comme on le montre sur la figure 1, les parois se faisant face à l'intérieur du matériau 6 possèdent des lè@@@@ d'accrochage 10 s'étendant longitudinalement. L'élément de joint 4 est fait en un matériau élastomère 12 tel qu'une mousse de caoutchouc, et a une forme tubulaire Il est attaché à ltéldment d'accrochage 2 au moyen d'une sorte de bande 14 qui est collée (par exemple par un adhésif) à l'extérieur d'une paroi du matériau plastique 6 et cette bande forme une seule pièce avec une partie pontée 16. Pour l'utilisation, on ajuste la bande d'étanchéité décrite sur le cadre d'une porte d'une carrosserie de vésicule en plaçant l'élément d'accrochage 2 sur un bord métallique qui entoure l'ouverture de la porte, de façon que la partie ouverte du profilé de l'élément d'accrochage soit face à l'ouverture de la porte et recouvre le bord métallique. L'élément d'accrochage 2 supporte ainsi la partie de joint 4 le long du bord de l'ouverture de la porte, et pendant l'utilisation, la porte se ferme sur la partie de joint 4 ---------- à l'air et protégeant des intempéries. Les lèvres d'accrochage 10 dans l'élément de joint 2 évitent un déplacement par inadvertance de la bande d'étanchéité. Le profilé particulier montré pour l'élément de joint 4 est avantageux parce que la partie tubulaire de celui-ci est séparée de l'élément d'accrochage 2 au moyen de la partie pontée 16. Cela permet à la partie tubulaire creuse de l'élément de joint 4 de basculer ou de pivoter par rapport à la partie d'eccro- chage 2. Il est avantageux d'avoir essentiellement un joint continu autour des coins d'une ouverture de porte Si les coins sont légèrement arrondis selon ur 5 rayon qui n'est pas trop petit, de façon à former un joint d'étantchéité l'élément d'accrochage 2 peut ere alors etre courre pour suivre la courbure du coin, et cela ne pose pas de difficulté Cependant si le coin est aigu ou courbé selon un faible rayon (et en pratique l'angle du coin d'une ouverture de porte peut atre de 900 ou meme moins), il n'est pas possible alors de courber l ment d'accrochage 2 d'une façon suffisamment aiguS.Les figures 2 8 5 montrent comment on aménage la bande d'8tanchéité pour obtenir un joint correct autour d'un tel coin. Comme on le montre sur la figure 2, l'élément d'accro chage 2 est courbé de façon que les deux morceaux d'un élément d'accrochage soient alignés avec les parties du cadre de porte qui sont de chaque cêté du coin. Cependant on n'essaye pas de courber ltéléaent d'accrochage suffisamment fortement pour adapter au coin lui#meAme. De plus, on découpe une section de l'élément de joint 4, à l'endroit du coin de façon à faire une ouverture 18 décou pée qui est constituée par deux lèvres 20 et 22 qui restent essentiellement parallèles aux lignes courbées correspondantes de l'élément d'accrochage 2 et par deux autres lèvres 24 et 25 épousant la section transversale de la partie de joint 4. L'enlèvement de la découpe de l'éîément de joint 4 empèche qu'il se produise des faux plis ou un allongement exagéré dans le coin de ltélinent de joint 4. Au moyen d'une opération de moulage in-situ que l'on décrira plus en détail en se référant aux figures 7 et 8, on moule en place ensuite dans ltouverture 18 un élément en coin 26 séparé . Comme sur la figure 3, on forme l'élément 26 de coin de façon à obtenir un profil externe 28 qui épouse exactement essentiellement l'angle qui est formé par le changement de direction dans le coin. La comparaison des figures 3 et 4 montre que l'élément 26 de coin ferme complètement la découpe 18 à l'intérieur du coin mais la laisse ouverte à l'extérieur du coin. La figure 5 montre l'élément de joint des figures 3 et 4 adapté au bord métallique 30 d'une ouverture# t porte. On voit que le berd 30 est fixé par l'élément d'accrochage 2, et que l'élément 26 de coin épouse le changement de direction à l'endroit du coin et recouvre aussi le trou (qui est représenté en pointille en B) où l'élément d'accrochage 2 courbé se sépare du bord 30 au sommet du coin. On obtient ainsi une apparence extérieure nette ainsi qu'un joint complet tout autour de l'ouverture de la porte. Le procédé de mise en oeuvre de l'élément 26 de coin est tel que les joints 31 et les lèvres qui définissent la partie découpée 18 ne sont pas détectables de façon importante. Il est avantageux que lM ent d'accrochage 2 puisse ou non faire partie du bord du coin lui-m8me; cela dépend du fait que le coin est plus ou moins pointu. Mais que l'élément d1accro- chage fasse partie du bord ou qu'il n'en fasse pas partie, l'élément 26 de coin assure un bon joint entre le coin de la porte et le cadre de porte. Si on le désire, les ouvertures à découvert de l'élément de joint tubulaire 4, à l'endroit du coin et sous l'élément de joint 26 peuvent eAtre obturées par des tampons convenables. La découpe 18 (figure 2) peut être modifiée en découpant plus ou moins profondemment l'élément de joint 4 qu'on ne lla fait sur cette figure. Par exemple, on peut faire une découpe plus profonde, et aussi basse que la surface de l'élément d'accrochage 2, de façon à enlever complètement l'élément de joint dans le coin. Cependant, il est prdfdrable que dans tous les cas l'élément d'accrochage 3 ne soit pas coupé. Ainsi, bien qu'il ne puisse pas accrocher le orddans le coin luimAeme, il est cependant présent pour constituer un support fort pour l'élément de joint 4 dans le coin. On peut utiliser des éléments de coin ayant d'autres formes à la place de lSlément de coin 26 qui possède des lèvres et qui est montré sur les figures. La figure 6 montre un autre mode de réalisation dans lequel l'élément 26 de coin a une configuration qui épouse très exactement la configuration de l'élément de joint 4 et qui est constitué de deux surfaces partiellement cylindriques qui épousent respectivement les surfaces externes des deux longueurs de l'élément de joint 4 qui se rencontrent dans le coin; les deux surfaces partiellement cylindriques de l'élément de coin se rencontrent le long d'une ligne 32. Dans cette forme de réalisation, l'élément de coin 26 peut autre moulé in-situ comme pour la forme de réalisation montrée sur les figures 2 à 4. Le procédé de moulage est maintenant décrit de façon plus spécifique en se référant aux figures 7 et 8. Le moule comprend une plaque de base 40 portant deux guides 42 et 44. Chaque guide a deux broches de guidage 46 se dirigeant vers l'autre guide et elles s engagent dans des Sentes situées dans le côté d'une partie 48 du moule. La partie 48 du moule glisse selon un mouvement de va et vient dans la direction des flèches C. La partie 48 de moule est fixée à une barre 50 qui fait partie d'un assemblage 52 de piston cynlindrique et auquel on peut donner de l'dnergle pour faire mouvoir la partie 48 de moule dans un mouvement de va et vient dans les directions indiquées. La partie 48 de moule a un profil carré à son extrémité fixée à la barre 50 du pison tandis que son extrémité opposée a un profil ayant une forme spéciale qui est#1a forme d'ue V arrondi en sue de face. COMTE on le voit sur la figure 8, cette extrémité a des projections 54 et 56, qui définissent un creux 58 qui s'étend le long de la courbure du Y arrondi dans le plan. L'extri é du profil de la partie 48 du moule repose sur un support 59 qui est fixé à la base par des boulons 60 qui sont représentés en pointillés sur la figure 7. La base 40 porte aussi deux broches de guidage 62 pour recevoir les paries 64, 66 et 68 du moule. La partie 64 du moule a une projection 70 qui a une forme permettant d'épouser le profil du creux 58 dans la partie 48 du moule. la partie 66 du moule a une forme en plaque mince ayant un bord 72 en pointe qui a la forme d'un V arrondi dans le plan (voir figure 7). La partie 68 du roule a aussi une forme en --- plaque mais plus épaisse que la parie 66. Elle a aussi un bord 74 ayant une forme en V arrondi quand on la regarde dans le plan, ce bord étant derrière le bord 72 de la partie 66 du moule. Quand on fait l'opération de mise en oeuvre, la partie 48 du moule est rétractée au moyen de llassemblage 52 de piston cylindrique. On soumet ensuite à la partie 66 de la plaque (qui est séparée des autres parties du moule), la bande d'étanchéité qui à ce moment a la forme montrée sur la figure 2, et qui est maintenue manuellement pour avoir la courbure montrée sur la figure La partie 66 de la plaque est introduite dans le canal de la partie d'accrochage 2. La partie 66 de la plaque, avec la bande d'étanchéité courbée se trouvant en position à l'intérieur, est ensuite placée sur les broches de guidage 62, au sommet de la partie 64 du moule, de façon que l1élément de joint 4 de la bande d'étanchéité soit sous la partie 66 de la plaque (cSest-à-dire plus près de la plaque de base *4. La partie 68 du moule est alors placée en position et maintenue fermement au moyen de pinces à ressort 76 et 78. On déplace ensuite la partie 48 du moule vers les parties 64, 66 et 68 du moule au moyen de l'assemblage 52 de piston cylindrique jusqu'd ce que l'extrémité de sa projection 54 bute contre la partie 64 du moule. Dans cette position les parties 48 et 64 du moule définissent entre elles une cavité 80 de moulage. On injecte ensuite un matériau de moulage convenable (que l'on décrira ci-dessous) dans un trou 82 qui va à la cavité 80 du moule par un trou 84. On injecte le matériau à injecter en une quantité telle qu'on remplit la cavité 80 du moule, qui a une forme comme on le voit sur la figure 7 qui permet d'obtenir la configuration désirée pour l'élément 26 de coin (représenté sur les figures 3 et 4X Quand l'opération de moulage est terminée et que l'élément 26 de coin est formé et a été durci, on ramène la partie 48 du moule au moyen de l'assemblage 52 de piston cylindrique, et on peut enlever la bande d'étanchéité avec l'élément 26 de coin qui est moulé en position. Selon la présente invention, on effectue l'opération de moulage soit à température ambiante (c'est-à-dire 200C) ou pas beaucoup au-dessus de cette température et en tout cas pas au-dessus de 60 C. Cela est particulièrement avantageux comparé à d'autres opérations de moulage qui sont faites à température élevée; de telles opérations de moulage à température élevée ne donneraient pas satisfaction si on les utilisait dans un procédé tel que celui de l'invention, parce qu'elles entratne- raient nécessairement un chaufage des matériaux (le matériau de l'élément d'accrochage 2 ou de l'élément de joint 4) qui ont déjà été inévitablement soumis à la chaleur pendant leur procédé de mise en oeuvre.Une double applicationd chaleur comme celleci ne donne pas satisfaction parce qu'elle produit des effets néfastes sur les propriétés du matériau chauffé deux fois, et il peut en résulter une altération inacceptable des propriétés du matériau et/ou la production d'une mauvaise apparence de celui-ci. Un exemple du matériau de moulage que l'on peut utiliser dans le cas présent, de façon à effectuer l'opération de moulage à une température ambiante ou basse, est le polvuréthane qui est injecté dans le moule sous une forme liquide ou fondueen mélange avec une quantité comprise entre 1 et 3 % d'un catalyseur, sous forme de polyisoeyangte. Un tel matériau injecté durcit rapidement (entre 4 et 8 mn), ce qui dépend par exemple de la température, et est compatible avec le matériau élastomère de l'élément de joint 4. On peut aussi ajouter un agent supplémentaire pour faire une mousse de polyuréthane. De façon à améliorer le joint entre l'élément 26 de coin moulé et les bords d'accouplement de l'élément de joint 4, ce dernier peut astre recouvert (avant que l'opération de moulage commence) avec une colle au-néoprène ou un adhésif similaire. De façon à pouvoir contrôler la température de l'opéra- tion de moulage, la partie 48 du moule est munie d'un passage interne 86 qui est représenté en pointillé sur la figure 7, au moyen duquel un milieu chauffant ou refroidissant peut circuler à travers la partie du moule. Il est avantageux que le moule représenté sur les figures 7 et 8 soit modifié quand on le désire pour mouler des éléments de coins ayant une configuration différente de celle de l'élément 26 de coin représenté sur les figures 3 et 4. Les figures 9, 10 et 11 montrent une autre forme de réalisation de la bande. Quand on fabrique cette bande,on produit d'abord une longueur de bande ayant la forme montrée sur la figure 1 la prochaine étape du procédé comprend l'insertion d'une courte longueur d'un caoutchouc spongieux tubulaire dans le trou de l'élément de joint 4 quand il a la forme représentée sur la figure 1. Le caoutchouc spongieux introduit peut être inséré en position en injectant un matériau convenable à travers la paroi de ctd de ltEléaent de joint 4 dans la région ou le coin doit être formé, en aminciant ci-possible chaque coté de l'*lément 4 dans cette région pour séparer le matériau injecté quand il cuit. Ainsi, comme on le montre sur la figure 9, l'élément d'accrochage 2 a une courbure telle que les deux parties longitudinales de l'élément d'accrochage soient dans le prolongement des cAotés du cadre de fenêtre, de chaque coté du coin. On n'essaye pas de courber ltélément d'accrochage 2 suffisamment fortement pour l'adapter au coin lui#meAme. Comme on le montre sur la figure 9, où la paroi de l'élément de joint 4 est montrée en arraché, le caoutchouc spongieux 88 inséré est situé dans le coin, et supporte la paroi de l'élément de joint 4 dans le coin, en empochant un plissement du matériau de la paroi dans le coin. Puis au moyen d'une opération de moulage in-situ, un élément 90 de coin séparé (figure 10 ' est moulé en place sur le coté extérieur de l'élément de joint 4 courbé. Comme on le montre sur la figure 10, l'élément 90 de coin est formé de façon a avoir un profil extérieur 92 qui épouse très exactement l'angle du changement de direction dans le coin. La figure il correspond à la figure 4 et montre l'élément de joint de la figure 10 adapté sur le bord métallique 30, d'une ouverture de porte. On voit que le bord 30 est agrafé par un élément d'accrochage 2, et que l'élément 88 de coin épouse le changement de direction du coin et recouvre aussi le trou(qui est représenté en pointilldsen en B) à l'endroit duquel l'élément d'accrochage 2 courbé se sépare du bord 30 au sommet du coin. On conserve ainsi une apparence extérieure nette, aussi bien qutun joint complet tout autour de l'ouverture de porte. Le procédé de moulage de l'élément 90 de coin sur l'élément de joint 4 est tel que le joint situé entre lui et l'élément d'accrochage n'est pas réellement détectable. Le procédé de moulage que l'on utilise pour former l'élément 90 de coin peut astre effectué en utilisant un moule ayant la mise forme générale que celui qui est montré et décrit sur les figures 7 à 9. Comme précédemment, on effectue l'opération de moulage soit à température ambiante (ctest-à-dire à 200C) où pas beaucoup au dessus de cette température et en tout cas pas au-dessus de 60tu. A nouveau, on peut utiliser par exemple un matériau de moulage tel que le polyuréthane de façon à effectuer l'opération de moulage à température ambiante ou basse et on l'injecte dans le moule sous forme liquide ou fondueoélangé avec une quantité comprise entre 1 et 3 % d'un catalyseur sous forme d'un polyisocyanate. Bien que la matériau de l'élément de joint 4 est evantageusement mis en forme, le matériau de moulage utilisé pour former l'éliment 90 de coin ne contient pas d'agent moussant et l'élément de coin est ainsi constitué par un matériau solide (qui n'est pas une mousse). REVENDICATIONS 1.- Méthode pour former un coin dans la longueur d'une bande d'étanchéité ayant un élément d'aecrochage longitudinal maintenant la bande d'étanchéité en position, et un élément de joint 4 longitudinal étant sur et le long de ltéldment d'accrochage 2, consistant à courber la bande d'étanchéité pour produire deux parties longitudinales respectivement situées dans la direction des côtés dudit coin caractérisée par le fait qu'on effectue le moulage à basse température d'un élément (26, 90) de coin,#directement sur l'élément de joint 4, l'élément (26, 90) de coin ayant une forme lui permettant d'épouser l'angle pointu dudit coin. 2.- Méthode selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'on effectue une découpe d'au moins une partie de l'élément de joint 4 entre les deux parties longitudinales de la bande d'étanchéité, mais en ne coupant pas l'élément d'accro-- chage tet qu'on moule directement ledit élément 26 de coin dans ladite découpe 18. 3.- Méthode selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'on moule l'élément 90 de coin sur le matériau de l'élément de joint 4 à l'extérieur de la courbure de celui-ci et entre lesdites parties longitudinales. 4. - Méthode selon la revendication 3, caractérisée par le fait qu'on associe une partie 88 de soutien à l'élément de joint 4 pour le supporter dans ladite courbe. 5.- Méthode selon la revendication 4, caractérisée par le fait que l'élément de joint 4 est creux ou tubulaire et que la partie 88 de soutien est introduite dans l'élément de joint 4. 6.- Méthode selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée par le fait qu'on effectue le moulage de l1élément 90 de coin avec un matériau qui possède finalement une structure solide ou en mousse. 7.- Méthode sibn l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'opération de moulage est effectuée à une température inférieure à 600 C. 8.- Méthode selon 1'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait qu'on effectue le moulage de l'élément (26, 90)-de coin avec du polyuréthane en combinaison avec un catalyseur ou unwactivateur tel qu'un polyisocyanate. 9.- Bande d'étanchéité utilisée pour être fixée dans un coin ayant un angle pointu déterminé et obtenue par une méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant un élément d'accrochage 2 longitudinal maintenant la bande d'étan chéité en position, et un élément de joint 4 longitudinal étant sur et le long de l1élément d'accrochage 2, la bande d'étanchéité étant courbée pour suivre le changement de direction produit par ledit coin, mais ne suivant pas éventuellement l'angle dans le coi; caractérisée par le fait qu'elle comprend un élément (26, 90) de coin qui est moulé directement à basse température sur le matériau de l'élément de joint 4 dans le coin, l'élément (26, 90) de coin ayant un profil qui épouse l'angle pointu dudit coin. 10.- Bande selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'élément (26, 90) de coin est moulé directement dans une découpe 18 de ltélément de joint 4 faite dans le coin. 11.- Bande selon la revendication 10, caractérisée par le fait que l'élément de joint 4 a une forme tubulaire creuse, et que l'élément 26 de coin a un profil correspondant à celle-ci. 12.- Bande selon la revendication 10, caractérisée par le fait que l'élément de joint 4 a une forme tubulaire creuse et que l'élément 26 de coin a une forme en section transversale lui permettant d'épouser le profil de la découpe 18 à l'intérieur du coin, et a une branche possédant un bord externe épousant l'angle du coin mais ne couvrant pas le profil de la découpe 18 à l'intérieur du coin. 13.- Bande selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'élément 90 de coin est moulé directement sur le matériau de ltéldment de joint 4 à l'extérieur de la courbe, l'6lément 90 de coin ayant un profil qui épouse l'angle dudit coin. 14.- Bande selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le partie 88 de soutien est associée à l'élément de joint 4 dans la courbure de celui-ci et qu'elle supporte le maté- riau de l'élément de joint 4 dans la courbure. 15.- Bande selon la revendication 14, caractérisée par le fait que l'élément de joint4aune forme tubulaire creuse, et que la partie 88 de soutien est constituée d'un matériau spongieux caoutchouteux ou pseudo-caoutchouteux inséré. 16.- Bande selon l'un quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée par le fait que l'élément 90 de joint est constitué d'un matériau solide et non mous#eux.