La présente invention concerne un système pour relier des parties d'un élément de construction à disposer parallèlement entre elles, notamment des plaques soumises à des dilatations . différentes, ainsi que pour assurer leur isolation mutuelle. 5 Notamment dans l'industrie de mise en oeuvre du bois, par exemple pour la fabrication d'éléments de paroi, on rencontre de grosses difficultés lorsque des parties orientées parallèlement doivent être assemblées en un seul élément. Ces difficultés résultent alors des différences de\dilatation des 10 parties à relier rigidement entre elles et elles conduisent dans les procédés d'assemblages classiques à une déformation de l'élément de construction formé desdites parties. Des différences de dilatation se produisent lorsque les deux parties, par exemple dans le cas d'une porte, sont soumises à des con-15 ditions climatiques différentes. A cet égard, l'humidité pénétrant dans les parties joue un rôle important dans le cas du bois. Pour d'autres matières, les différences de dilatation -sont produites principalement par des écarts de température et par des différences entre les coefficients de dilatation 20 thermique. Des différences de forces particulièrement grandes sous l'effet de différences de dilatation se produisent lorsque les parties à assembler ont des sections différentes. Par exemple, lors de la fabrication d'éléments de paroi munis d'une bonne isolation acoustique, les épaisseurs des plaques 25 de délimitation extérieures à disposer à- une certaine distance les unes des autres et à assembler doivent présenter un rapport de 1:2. Toutefois, avec les procédés d'assemblage connus, il n'est pas possible d'assembler parallèlement des plaques de différentes épaisseurs en évitant toute déformation de 30 l'élément de paroi ainsi formé. Dans des éléments de construction où il est prévu entre deux plaques de paroi un matériau isolant pour assurer une isolation thermique, les plaques sont fixées des deux côtés sur un cadre entre les montants duquel se trouve le matériau 35 isolant. La fixation, toutefois, s'effectue de façon rigide à l'aide d'éléments de liaison, par exemple de vis, ou bien par collage, de sorte qu'on rencontre toujours les difficultés précitées résultant de différences de dilatation et qu'il existe, du fait des contacts directs entre les éléments, des 72 00420 "2 2121653 chemins de transmission acoustiques établis entre une plaque de paroi et la plaque opposée par l'intermédiaire de montants rigides. Un autre inconvénient du système d'assemblage de tels éléments de construction consiste dans la faible résis-5 tance au feu. Des températures élevées détruisent les éléments de liaison, et tout particulièrement les liaisons collées de sorte que l'élément de construction formant par exemple une paroi est désagrégé. L'invention a pour but de réaliser un système de liaison 10 à l'aide duquel on peut assembler de façon sûre et d'une manière simple des éléments de construction tout en assurant l'isolation thermique, au feu et/ou acoustique, de sorte qu'on remédie ainsi aux inconvénients des réalisations connues. Pour résoudre ce problème, il est proposé un système de 15 liaison qui est caractérisé en ce qu'il comporte des saillies et des évidements s'emboîtant les uns dans les autres par engagement géométrique et dont au moins chacun d'eux est situé respectivement sur les éléments, ou sur des parties d'éléments, à assembler, ainsi qu'une matière isolante épousant au moins 20 partiellement la forme des saillies et des évidements. Les saillies et les évidements peuvent par exemple être réalisés en forme de queue d'aronde de sorte que les parties à assembler peuvent coulisser l'une dans l'autre d'une manière simple. Au moins une saillie et/ou un évidement peut cependant 25 être constitué par un organe de liaison qui est réalisé sous forme d'un profilé et qui est fixé sur l'un des éléments de construction. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins 30 annexés qui représentent,à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l'invention. . . La figure 1 est une vue en coupe horizontale d'une structure de paroi comportant des plaques fixées sur un support ; la figure 2 est une vue en coupe partielle horizontale 35 d'une porte et d'un encadrement de porte ; la figure 3 est une vue en coupe d'une liaison longitudinale entre deux supports ; la figure 4 est une vue latérale de deux parois ou supports j un élément de liaison étant représenté en coupe ; 72 00420 3 2121653 la figure 5 est une section d'un système de liaison dans lequel la saillie et l'évidement sont constitués chacun par un profilé fixé sur les éléments de construction ; la figure 6 est une vue en plan de l'extrémité du profilé 5 de la figure 5 constituant la saillie \ la figure 7 est une section droite d'un système de liaison dont l'élément de liaison s'engage par une extrémité de sa section dans un logement récepteur qui est ménagé dans 1' une des parties à assembler ; 10 la figure 8 est une .section droite d'un système de liai son comportant un élément de liaison dont les deux extrémités de section droite s'engagent dans le logement de réception prévu dans des organes solidaires des parties à assembler. Dans l'exemple de la figure 1, il est prévu entre deux 15 plaques de paroi 1 et 2 une masse isolante 3 qui présente des propriétés d'ignifugation, d'isolation thermique et d'isolation acoustique. Cette structure de paroi est maintenue en position par plusieurs montants et traverses 4 qui, comme le montre la figure, interrompent la masse isolante 3 et sont 20 reliés aux deux plaques extérieures de paroi 1 et 2. Pour éviter qu'il se produise sous l'action de ces montants une transmission de chaleur, de feu ou de son entre un côté de la paroi et l'autre, sa section est interrompue par des couches isolantes 5 et 6. De cette manière, les parties de sec-25 tion droite 7 et 8 des poteaux 4, reliées rigidement aux plaques de paroi 1 et 2, sont isolées l'une par rapport à l'autr-e et par rapport à la partie centrale restante 9 de la section droite du montant ou de la section droite de traverse. 30 La liaison entre les parties extérieures 7 et 8 et la partie centrale 9 des montants est effectuée par engagement géométrique, comme le montrent les figures, la partie centrale 9 étant pourvue d'évidements en queue d'aronde 10 et 11 dans lesquels sont engagées les parties extérieures 7 et 8 des 35 montants ou des traverses. Ce mode d'assemblage des plaques de paroi 1 et 2 avec les montants ou traverses 4 évite l'utilisation d'une liaison collée ou d'éléments de liaison non résistants au feu comme par exemple des clous o„u '.des vis. En cas d'incendie d'un côté de la paroi, la plaque de paroi 1 72 00420 4 2121653 ou 2 est d'abord détruite, puis la partie 7 où 8 du montant 4 formé par exemple de bois. Une propagation de l'incendie est entravée par la masse isolante 3 et par la couche isolante 5 ou 6 formée par exemple d'amiante de sorte que les 5 montants peuvent remplir plus longtemps leur fonction statique. La figure 2 représente un système d'assemblage utilisé pour une porte 13 et pour un encadrement de porte 14. Cet agencement de porte convient particulièrement bien pour assu-10 rer une bonne isolation acoustique ; il présente en outre une résistance .au feu excellente et ne transmet en cas de fermeture violente qu'un son direct fortement réduit à la paroi. Dans le cas du poteau représenté sur la figure 3, il 15 est prévu, comme pour le montant 4 de la figure 1, deux parties extérieures de montant 15 et 16 reliées entre elles par une partie centrale 17 ; toutefois, dans cet exemple, les évidements 17 et 18 à section en queue d'aronde sont ménagés dans les parties extérieures 15 et 16 du montant. Dans le 20 cas où il n'est prévu qu'une isolation acoustique ou qu'une isolation thermique, il suffit de placer la couche isolante 19, 20 entre les parties extérieures et la partie centrale 21 du poteau et seulement le long des surfaces de liaison à engagement géométrique car cela suffit pour éviter des 25 contacts directs entre matériaux durs. Dans l'ë.xemple de la figure 4, deux parois, ou également deux montants 22 et 23, sont reliés entre eux par une traverse 24, cette traverse s'engageant des deux côtés par des parties de forme de queue d'aronde dans des évidements de 30 profils correspondants ménagés dans les parois ou montants 22 et 23. Dans ce cas également, on obtient une bonne isolation acoustique à l'aide des couches isolantes 25 et 26 épousant la forme des évidements. La couche isolante peut, en fonction de l'application 35 envisagée, être formée par exemple d'amiante, d'une matière plastique ou de feutre. Elle peut se présenter sous forme d'une bande ou d'une nappe, auquel cas, pour faciliter l'introduction dans les évidements ménagés dans les éléments de construction à assembler, la bande est pourvue d'un agent de 72 00420 5 2121653 glissement classique et est engagée en même temps que l'autre élément de construction comportant la saillie dans, l'évide-ment correspondant. Si la matière isolante en bande est un -élastomère, on peut en faciliter l'engagement en maintenant 5 la bande en extension pendant l'engagement de sorte qu'elle présente une section réduite. Toutefois, il est également possible d'introduire la couche isolante à l'état fluide dans l'intervalle existant entre les éléments de construction et leurs évidements et saillies ou bien 4e l'appliquer 10 à l'état fluide permettant l'enduction sur une^ des parties à assembler avant l'assemblage de ces parties. L'exemple de la figure 5 montre comment la saillie ou l'évidement peut être formé sur un des éléments de construction par un profilé 27, 28 qui est fixé sur l'élément. Dans 15 cet exemple, pour former des évidements 29, on fixe à l'aide de vis 31, sur une plaque de paroi 30, des profilés 27 qui ont une section en forme de U et qui comportent des nervures 32 et 33 dirigées vers l'intérieur. Ces nervures délimitent le logement d'engagement ou évidement 29. Sur la plaque de 20 paroi opposée 34 des profilés 28 qui ont une section en 9 forme de I sont fixés à l'aide de vis 35 pour former les saillies. L'aile large 36 de ce profilé en I est appliquée contre la plaque de paroi 34 et elle est pourvue sur son bord, en vue de la réception des vis 35, de trous décalés les 25 uns par rapport aux autres dans la direction longitudinale du profilé. L'aile étroite 37 est engagée, lors de l'établissement de la liaison, dans l'évidement 29 ou dans le logement d'engagement du profilé opposé de manière que les deux profilés soient reliés par engagement géométrique. L'âme. 38 30 • du profilé 28 est alors située dans l'intervalle 39 existant entre les nervures 32 et 33 dirigées vers l'intérieur. Dans l'exemple de la figure 5, la matière isolante est constituée par une bande élastique 40 en élastomère de section' circulaire qui est pourvue d'une rainure 4l destinée à 35 entourer le bord de l'aile étroite 37, comme le montre la figure. Pour faciliter, lors de l'établissement de la liaison entre les deux plaques de paroi.30 et 34, l'engagement réciproque des profilés .27 et 28 et l'interposition de la matière 72 00420 6 2121653 isolante en forme de bande, la bande 40 est passée au préalable autour de l'extrémité 41, de préférence arrondie, de l'aile étroite 37 du profilé 28 dans le sens de la ligne en traits interrompus 42 de la figure 6 et elle est soumise à 5 une traction à ses deux extrémités non représentées, de manière à réduire sa section suffisamment pour qu'ensuite le profilé pourvu de la bande isolante 40 puisse être engagé facilement dans le profilé opposé 27 ou dans son logement d'engagement 29. Après suppression de la contrainte de trac 10 tion, la bande 40 revient à sa forme initiale et s'applique étroitement, du fait de l'élargissement de section qui en résulte, contre les parois intérieures de ce logement d'engagement 29. De cette manière, les deux plaques de paroi 30 et 34 sont reliées élastiquement entre elles. 15 Les deux branches 43 et 44 dépassant du logement 29 donnent aux profilés une grande résistance â la flexion et elles contribuent ainsi à renforcer les plaques de paroi auxquelles elles sont reliées. Pour réaliser les assemblages des figures 7 et 8, on 20 fixe d'abord sur une des plaques 46 et 47» à relier pour former un élément de paroi 45» un élément de liaison 48 ou 49 dans la direction longitudinale de ces plaques. La fixation des éléments de liaison 48, 49 en forme de profilés sur la plaque 46 peut être effectuée, comme le montre la 25 figure 7, par exemple à l'aide de vis 50 qui sont engagées dans une extrémité 51» S section en forme de T, de l'élément de liaison 48 ou bien, comme le montre la figure 8, à l'aide d'un profilé creux 52 à section en forme de queue d'aronde qui est fixé â l'aide de vis 53 sur la plaque 46. Dans ce 30 profilé creux 52, on peut introduire et bloquer en position l'une des extrémités 54 de la section de l'élément de liaison 49. Dans ce cas, on peut également utiliser'une section en forme de queue d'aronde qui comporte en outre une partie fourchue de sorte que les extrémités des branches 55 et 56 35 de cette partie fourchue peuvent être rapprochées l'une de l'autre lors de l'introduction de l'extrémité 5^ de la section dans le coté ouvert 57 du profilé creux 52 afin de pénétrer avec engagement géométrique dans les parties dépouillées 58 du profilé creux 52 lorsqu'elles reviennent 72 00420 7 2121653 ensuite élastiquement à leur profil initial ou bien lorsqu' elles sont écartées l'une de l'autre par un ou plusieurs éléments ëcarteurs 59. La position des branches 60 et 61 et de leurs extrémités 55 et 56 lors de l'introduction dans 5 le profilé creux 52 a été représentée sur la figure en traits interrompus 62 et 63. Après qu'un ou plusieurs éléments de liaison aient été fixés dans la direction longitudinale d'une des plaques 46, on peut fixer l'autre plaque 47 sur l'extrémité opposée 64 10 ou 65 de la section. A cet effet, il est prévu sur la plaque 47, pour recevoir cette extrémité, un logement à dépouille 66 ou 67 dans lequel on peut fixer par engagement géométrique cette extrémité de la section. Dans l'exemple de la figure 7, ce logement d'engagement 66 est usiné dans la plaque 47 sous 15 la forme d'une rainure tandis que dans l'exemple de la figure 8, l'extrémité 65 de la section de l'élément de fixation est fixée de la même manière que l'extrémité 54 de la section opposée de cette partie de fixation sur la plaque 46, de sorte que l'élément de fixation 49 peut avoir un plan de symétrie. 20 parallèle aux surfaces des parties 46, 47 à assembler. L'élément de liaison de la figure 7 a une section de base en forme de V qui comporte sur son coté ouvert ou pointu un rebord 67 pourvu de trous 68 destinés à recevoir les vis 50 et dont les branches 69, 70, qui s'écartent l'une de l'autre 25 en forme de V, sont recourbées vers l'intérieur à leurs extrémités 71 et 72 de sorte qu'elles sont dirigées l'une vers l'autre. Les extrémités'de branches recourbées 71, 72 délimitent avec une partie des branches 69, 70 de l'élément de fixation un canal 73 dans lequel on peut engager un ou plu-30 sieurs éléments de blocage 74 afin de pousser les branches 69, 70 vers l'extérieur et de les bloquer dans le logement 66 de la plaque 47. Pour empêcher une transmission de son et de chaleur entre la plaque 46 et la plaque 47 par l'intermédiaire de l'élément de liaison 48, 49, ou bien pour 35 donner a l'élément de paroi 45 une grande.résistance au feu lorsqu'il est prévu entre les deux plaques 46, 47 une masse isolante, on peut disposer, avant la fixation des éléments de liaison 48, 49 dans le volume de réception 56, 57 et sur au moins une des plaques 4.6,. 47, une couche 72'00420 8 2121653 isolante 75, 76 qui empêche Un contact direct entre les extrémités de branches 55, 56, 71, 72, et les surfaces.intérieures du logement d'engagement. Dans ce cas, le système d'assemblage convient plus particulièrement car il serait difficile d'enga-5 ger les éléments de liaison 48, 49 dans la direction longitudinale du logement 57, 66 si la couche isolante 75» 76 était mise en place au préalable. La couche isolante 75, 76 peut se présenter sous forme d'une bande profilée ayant une section en ïï qui est engagée dans le volume de réception 57, 10 66 de manière que, lorsqu'on utilise une matière élastique, les branchés 77, 78 du profilé s'appliquent élastiquement contre les surfaces latérales inclinées 79, 80 du volume de réception 66. Pour la couche isolante 75, 76, on peut utiliser une matière isolante classique telle que de l'amiante, 15 une matière plastique, des fibres de verre, etc. et, de même que pour l'élément de blocage 59, 74, on peut la mettre en place sous forme de différents tronçons qui sont engagés dans le sens longitudinal les uns à la suite des autres dans le canal de guidage de l'élément de liaison ou bien dans le 20 logement d'engagement ménagé dans au moins une des extrémités de la section de l'élément de liaison. En plus des dispositions d'assemblage représentées sur les figures 7 et 8, il est évidemment possible d'adopter de nombreuses autres formes de réalisation dans lesquelles un 25 élément de liaison est fixé par uneou-bien par les deux extrémités de sa section dans un logement de réception ou bien sur une des parties à assembler. Dans l'exemple de la figure 7, le logement 66 peut être formé, de même que dans le mode de réalisation de la figure 8, dans un organe 52 fixé sur 30 la partie 46 ou 47. Avant la mise en place de la seconde plaque 47 sur la plaque 46 déjà pourvue des éléments de fixation, les branches 60, 61, 69, 70 sont placées dans la position représentée en traits interrompus 62, 63, 81, 82, ou bien elles doivent -35 être amenées dans cette position par compression, afin de pouvoir franchir la zone rétrécie de la section du logement. Ensuite, elles reprennent élastiquement leur position initiale et accrochent de cette manière les parois latérales du volume de réception ou bien elles sont appliquées par 72 00420 9 2121653 l'élément de blocage 59, 74 contre ses parois latérales 79, 80. Dans le mode de réalisation où les extrémités de branches doivent être rapprochées l'une-de l'autre avant l'introduction dans le volume de réception, il suffit d'effectuer ce rappro-5 chement par une pression exercée sur l'une des extrémités oppo sées dans le sens longitudinal des plaques 46, 47 afin que lesdites branches puissent être engagées dans le logement par ces extrémités. Lorsqu'ensuite les plaques 46, 47 sont rapprochées l'une de l'autre par pression, l'autre partie \ 10 fourchue de l'élément de liaison est comprimée par les bords d'entrée, orientés longitudinalement, du logement et elle pénètre également dans celui-ci. Un assemblage réalisé suivant le principe décrit plus haut assure une bonne fixation des parties d'un élément de 15 construction, de sorte qu'elles ne peuvent pas se déformer sous l'effet de différences de dilatation. La structure à profilés permet une dilatation longitudinale sans entrave des parties 46, 47 de l'élément de construction et elle autorise également une dilatation transversale lorsqu'au 20 moins une des extrémités de la section des éléments de liaison est encastrée, comme dans l'exemple des figures 7 et 8, dans une matière isolante ou bien lorsque l'élément de liaison permet un mouvement élastique latéral. Avec la disposition d'assemblage suivant l'invention, on peut en outra 25 maintenir solidement assemblées les deux parties de l'élément de construction de sorte qu'on obtient une structure stable. Pour la fabrication des éléments de liaison, la tôle, les profilés en aluminium ou également les matières plastiques, par exemple, conviennent très bien. 30 Le système de liaison décrit plus haut est tout parti culièrement à sa place dans des applications où des parties qui sont soumises à une forte dilatation dans au moins une direction, doivent être assemblées en position parallèle * par exemple dans le cas d'une combinaison de parties en bois, 35 en matière plastique, en pierre et/ou en métal pour la fabrication de structures en forme de plaques ou de barres par exemple. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux exemples décrits et -représentés, elle est susceptible de 72 00420 2121653 1Q - nombreuses varieintes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. 72 00420 ii 2121653 REVENDICATIONS 1,- Système de liaison de parties d'un élément de construction à disposer parallèlement entre elles, caractérisé en ce qu'il comprend des saillies et des évidements, emboîtés 5 les uns dans les autres par engagement géométrique et dont au moins un est prévu sur l^s parties de l'élément de construction à assembler entre elles, ainsi qu'un matériau isolant épousant au moins en partie la forme des saillies et des évidements. 10 2.- Système de liaison suivant la revendication 1, caractérise en ce que les saillies et les évidements ont une section en forme de queue d'aronde. 3.~ Système de liaison suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins une saillie et/ou un évidement 15 est constitué par un profilé. 4.- Système de liaison suivant la revendication 3, caractérise en ce qu'un profilé est fixé sur chacune des parties . d'éléments de construction à assembler, le matériau isolant étant constitué par une bande élastique en élastomère. 20 5.- Système de liaison suivant la revendication 4, ca- ractérisé en ce qu'un des profilés comporte une cavité en forme- de canal qui est pourvue, du coté de l'autre profilé, d'une ouverture s'étendant dans la direction longitudinale du profile et en ce que la partie de l'autre profilé devant 25 être introduite avec engagement géométrique dans la cavité présente un profil en T. 6\~ Système de liaison suivant la revendication 5, caractérisé ea ce que la bande de matériau isolant comporte une rainure longitudinale destinée à recevoir le bord des 30 ailes du profilé à section en forme de T. 7.- Système de liaison suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'une extrémité do la partie de profilé à section en forme de T est arrondie de manière que la bande de matériau isolant puisse être placée autour de cet arrondi 35 sans former de plis ou de coudes. 8,- Système de liaison suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'un profilé comporte la saillie, dont la hauteur de profil est adaptée à l'écartement à prévoir entre les parties à assembler et qui comporte au moins à une des 72 00420 2121653 extrémités de sa section deux branches qui peuvent ^être rapprochées l'une de l'autre et qui, lorsque,la-liaison est établie, s'engagent en arrière des parois latérales communes du logement d'engagement formant l'évidement. 5 9.- Système de liaison suivant la revendication 8, ca ractérisé en ce que le profilé formant la saillie comporte deux branches partant d!un rebord de fixation, s'écartant en section l'une de l'autre en formant un V et dont les extrémités sont recourbées l'une en direction de l'autre et 10 vers l'intérieur. 10.- Système de liaison suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un profilé comporte des branches qui s'écartent l'une de l'autre en forme de V vers les deux côtés opposés de sa section et dont les extrémités sont recourbées 15 l'une vers l'autre et vers l'intérieur de manière que le profilé puisse être engagé par les deux parties opposées de sa section dans une rainure à section en forme de queue d'aronde . 11.- Système de liaison suivant l'une des revendications 20 9 et 10, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un élément de blocage engagé, entre les branches des profilés.