La présente invention concerne la métallurgie du fer et a notamment pour objets un procédé de traitement thermique d'articles ou de produits de grande longueur en mouvement, un dispositif pour sa mise en oeuvre et les articles ou produits ainsi traités. I1 est avantageux d'utiliser la présente invention en particulier dans les channes de production d'articles métalliques, tels que, par exemple : fils, bandes, rubans, etc. Le développement actuel de la production industrielle d'articles de grande longueur nécessite le perfectionnement des processus technologiques et la mise au point d'équipements assurant une mécanisation et une automatisation les plus complètes des processus de production. Dans ce cas, le processus technologique qui permettra de réaliser simultanément les opérations principales de la production d'articles de grande longueur dans une même channe continue de production se montrera comme étant le plus avancé. Cependant, les processus qui trouvent actuellement application sur une large échelle n'assurent pas la possibilité de réaliser une chaine de traitement des articles de grande longueur. De ce fait, le rendement de l'équipement dont on se sert pour la production des articles de grande longueur ne satisfait pas aux conditions imposées. La technologie, dans la pratique actuelle, est exécutée à l'aide d'un équipement encombrant et coûteux, installé dans plusieurs locaux isolés caractérisés par des conditions de travail difficiles, surtout dans le cas d'opérations technologiques telles que les opérations thermiques et, surtout, les opérations de décapage avec apport d'une couche de graissage. En plus, on a besoin de faire appel à des moyens de transport et à un personnel spécialeaent destinés au transport des articles d'un local à l'autre. Les channes de traitement thermique utilisées actuellement pour les articles de grande longueur en mouvement n'assurent pas ltobtention de propriétés mécaniques régulières suivant la longueur du fil et, pour cette raison, leur emploi est réduit. Du fait que les régimes du traitement thermique dépendent du fonctionnement stable des mécanismes dévidoir et envidoir faisant partie de la chaste de production, on est obligé d'avoir reoours à un équipement compliqué et comateux. De plus, les procédés de traitement thermique appliqués actuellement ne permettent pas d'obtenir la qualité de surface convenant pour la déformation plastique ultérieure des articles de grande longueur. Il en résulte une usure intense des outils réalisant les opérations ultérieures et on doit les fabriquer à partir de matériaux comateux, par exemple de diamant. Il existe un procédé de traitement thermique d'articles de grande longueur en mouvement (cf. le brevet dtinvention anglais, N 737044, ICB, R01, H05B, publié le 21 Novembre 1952), qui consiste en un dévidage de l'article de grande longueur, un chauffage par contact élastique de l'article de grande longueur en mouvement, tout d'abord à l'air et puis dans un liquide, un refroidissement de l'article de grande longueur en mouvement et un envidage de l'article de grande longueur. Selon ce procédé, le chauffage de 1 'article de grande longueur se fait en deux étapes. Pendant la première étape, l'article de grande longueur est chauffé Jusqu' une température inférieure à la température d'oxydation de sa surface. Pendant la deuxième étape, l'article de grande longueur en mouvement est porté à la température du traitement thermique, mais sur un secteur qui est de plusieurs fois plus court que le secteur chauffé pendant la première étape et avec une vitesse dépassant de plusieurs fois la vitesse réalisée pendant la première étape. Il convient de noter que l'article de grande longueur est chauffé, pendant la deuxième étape, tout d 'abord dans une atmosphère de vapeur d'eau et à la fin de cette étape dans un courant d'eau à contre-sens du mouvement de l'article de grande longueur. Après la fin du chauffage de la deuxième étape de l'article de grande longueur, l'article se déplace dans une atmosphère de vapeur d'eau, qu'il entrain sur sa surface en sortant de l'eau. Le refroidissement de l'article de grande longueur en mouvement se fait en deux étapes, Pendant la première étape, l'article de grande longueur est refroidi dans l'eau jusqu'à une température en-dessous de la température d'oxydation de sa surface, mais au-dessus de la température ambiante et suffisant pour l'évaporation du liquide de sa surface grive à la chaleur résiduelle de l'article de grande longueur lui-même. Pendant la deuxième étape, il est nettoyé par un jet d'air. Cependant, du fait que 1 'article de grande longueur passe par les secteurs de traitement thermique à une vitesse instable, le procédé connu n'assure pas l'obtention de propriétés mécaniques régulières suivant sa longueur, nécessaires au traitement ultérieur, surtout à la déformation plastique ultérieure. Pendant la réalisation du traitement thermique selon le procédé mentionné, les régimes de chauffage et de tension de 1 'article de grande longueur dépendent eux aussi partiellement des régimes de fonctionnement des mécanises dévidoir et envidoir, ce qui conduit, à son tour, à un chauffage irrégulier et, dans certains cas, à la rupture de l'article. Pour cette raison, il est difficile d'appliquer le procédé en question dans les chaines de production, surtout avant la déformation plastique réalisée avec un haut taux de réductions totales. De plus, il convient de noter quten cas de traitement d'articles en certaines nuances d'acier, par exemple en acier à bas carbone, selon ledit procédé, certains secteurs de ces articles qui possèdent une concentration élevée de carbone peuvent subir une trempe par suite du refroidissement raphide dans l'eau En conséquence, la résistance peut augmenter et la plasticité de ces secteurs peut diminuer, ce qui empêche d'utiliser ce procédé dans les charnels de production avant la déformation plastique suivante. En outre, le procédé en question n'assure pas la préparation de la surface de 1 'article de grande longueur à la déformation plastique ultérieure. Il s'ensuit que pour l'utiliser avant la déformation plastique suivante il faut prévoir une opération suppléinentaire pour la préparation de la surface de l'article et interrompre le procédé continu. On sait que liteau, en bouillant sur la surface d'un métal chaud, forme des vapeurs sous forme de pellicules ou de bulles. En cas de réalisation du procédé connu, il peut se former des bulles de vapeur sur la surface de l'article sorti de l'eau. En conséquence, l'article se refroidit rapidement et des taches d'oxyde se forment alors sur celui-ci. Il convient de noter aussi que le chauffage électrique réalisé conformément à ce procédé en deux étapes est relativement long et que pendant la première étape on chauffe un long secteur de l'article de grande longueur. Les deux particularités de ce procédé compliquent la technologie et causent l'instabilité de ce dernier, ce qui conduit à la baisse du rendement du procédé. Ce procédé n'assure pas un traitement thermique régulier de l'article de grande longueur partir du début de son déplacement et c'est pour cette raison qu'il est impossible de l'utiliser dans des channes continues de production, car on est obligé d'arrêter fréquesment certains organes du dispositif pour des motifs d'ordre technologique. On connaît un dispositif destiné au traitement thermique d'articles de grande longueur en mouvement continu pour la mise en oeuvre du procédé mentionné, qui comporte, montés successivement dans la direction du mouvement de l'article de grande longueur, un mécanisme dévidoir de 1 'article de grande longueur,une installation de traitemc thermique par contact électrique, comprenant, à son tour, trois organes de contact électrique montés l'un derrière l'autre suivant la direction du mouvement de l'article de grande longueur et un transformateur de puissance relié à chacun d'eut, ainsi qu'un mécanisme envidoir de l'article de grande longueur.Le dispositif en question comporte aussi des- galets de guidage montés l'un derrière l'autre dans la direction du mouvement de l'article de grande longueur, munis d 'organes de réglage et servant à déplacer le long secteur de l'article de grande longueur et à régler la vitesse de rotation du mécanisme envidoir de l'article de grande longueur. Les dispositifs d'amenée d'eau sont mis en corsuunication avec 1 'organe de contact électrique médian. Toutefois, la vitesse du mécanisme envidoir de l'article de grande longueur est réglée d'après la tension de l'article en cours de déplacement. Ce réglage conduit à un étirage et à une variation de sa section. Il convient de noter aussi que le dispositif décrit ci-dessus nécessite, pour le chauffage du long secteur pendant le mouvement de l'article de grande longueur en acier de différentes nuances, une énergie électrique de haute tension qui présente des dangers pour le personnel préposé et nécessite l'utilisation d'un équipement très encombrant. Dans le dispositif en question, les organes de contact électrique suivant lesquels se déplace l'article de grande longueur chauffé sont installés à l'air et c'est pourquoi on doit prévoir leur refroidissement . Aux encroits où les organes de contact électrique, surtout l'organe médian, entrent en contact avec l'article effec- tuant son mouvement, a lieu un étincellement qui conduit à une usure rapide de la surface active des organes de contact électrique, à un endonagement de la surface de l'article et, parfois, à sa brulure. Il faut aussi mentionner que,dans le dispositif considéré, la fiabilité du fonctionnement des organes de contact électrique, la tension de l'article de grande longueursen cours de déplacement et, partiellement, les régimes de chauffage, dépendent de la stabilité du fonctionnement des mécanismes dévidoir et envidoir, ce qui limite les possibilités de son utilisation dans les channes de production et nécessite l'emploi d'un appareillage compliqué dans le but d'assurer le fonctionnement synchrone des mécanismes dévidoir et envidoir. De plus, ce dispositif n'assure pas un traitement thermique régulier pendant le mouvement de l'article de grande longueur suivant toute sa longueur. Cet inconvénient empêche de l'utiliser dans les chaines de production qui nécessitent, pour des raisons technologiques, des arrêts fréquents. En outre, on doit prévoir dans le dispositif considéré, des installations compliquées auxiliaires pour éliminer le liquide de la surface de 1 'article de grande longueur par l'air comprimé. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, qui permettrait d'obtenir un article de grande longueur dont les propriétés mécaniques et la qualité de surface seraient régulières suivant toute sa longueur et conviendraient pour la déformation plastique subséquente dans une chaste de production continue, et de réaliser un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, dont la conception et les organes auxiliaires permettraient d 'obtenir un article de grande longueur dont les propriétés mécaniques et la qualité de surface seraient régulières suivant toute la longueur et conviendraient pour la déformation plastique ultérieure dans une chaine de production continue. Ce problème est résolu à l'aide d'un procédé de traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, du type consistant en un dévidage de 1 'article de grande longueur en mouvement, un chauffage par contact électrique de l'article de grande longueur, tout d'abord à l'air et puis dans un liquide, un refroidissement de l'article de grande longueur pendant son mouvement, un enlèvement'du liquide de l'article de grande longueur en mouvement et un envidage de l'article de grande longueur, caractérisé, suivant l'invention, en ce que le chauffage par contact électrique se fait à une vitesse supérieure à 1000 degrés/s, le chauffage à l'air étant réalisé Jusqu' la température du début de la formation de vapeur sur la surface de 1' article de grande longueur lorsqu'il entre en contact avec le liquide, le refroidissement étant effectué dans le même liquide, et la longueur de l'article de grande longueur se trouvant pendant le refroidissement dans l'atmosphère de vapeur étant déterminée en partant de l'équation où 1 est la longueur de l'article de grande longueur se trouvant dans 1 'atmosphère de vapeur formée autour de celui-ci pendant son refroidissement dans le liquide, m;; V est la vitesse de déplacement de l'article de grande longueur, m/s t1 est la température du chauffage par contact élec trique de l'article de grande longueur, C t2 est la température jusqu'à laquelle on doit refroidir 1 'article de grande longueur dans le liquide , V1 est la vitesse de refroidissement de l'article de grande longueur dans le liquide, degrés le liquide étant enlevé de la surface de l'article en mouvement par réduction de ce dernier. Il est avantageux de réaliser à partir du début du déplacement de l'article de grande longueur, après le chauffage principal par contact électrique et le refroidissement principal, respectivement un chauffage supplémentaire par contact électrique de l'article de grande longueur , d'abord à l'air et puis dans un liquide à une vitesse supérieure à 1000 degrés/s, le chauffage à l'air étant réalisé jusqu'au début de la formation de vapeur sur la surface de l'article de grande longueur au moment où il entre en contact avec le liquide, et le refroidissement supplémentaire étant réalisé dans le même liquide, et la longueur de 1 'article de grande longueur à soumettre au refroidissement supplémentaire dans l'atmosphère de vapeur étant déterminée à l'aide de l'équation où lî est la longueur de l'article de grande longueur se trouvant dans l'atmosphère de vapeur formée autour de 1 'article de grande longueur pendant son refroidissement supplémentaire, m V2 est la vitesse de déplacement de l'article de grande longueur pendant le chauffage supplémentaire par contact électrique et le refroidissement supplémentaire, m/s t3 est la température de chauffage de l'article de grande longueur pendant le chauffage supplémentaire par contact électrique, C t4 est la température Jusqu'd laquelle il faut refroidir l'article de grande longueur pendant le refroidissement supplémentaire, C V3 est la vitesse de refroidissement de l'article de grande longueur dans le liquide pendant le refroidissement supplémentaire, degrés/s. Le problème exposé plus haut est résolu aussi grtce à un dispositif de traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, du type comportant, montés successivement dans la direction du déplacement de l'article de grande longueur, un mécanisme dévidoir de l'article de grande longueur, une installation thermique de contact électrique comprenant trois organes de contact électrique montés l'un derrière l'autre dans la direction du déplace ment de 1 'article de grande longueur et un transformateur de puissance relié électriquement à chacun desdits organes, et un mécanisme envidoir de l'article de grande longueur, caractérisé, suivant l'invention, en ce que l'installation thermique à contact électrique possède une cuve à liquide dans laquelle sont pratiqués des orifices pour l'entrée et la sortie de l'article de grande longueur et une filière destinée à enlever le liquide de la surface de l'article de grande longueur et montée dans la direction du déplacement de l'article de grande longueur en aval des organes de contact électrique à l'intérieur de la cuve à liquide directement près de son orifice de sortie sous la couche de liquide, le premier organe de contact électrique étant placé en amont de l'orifice d'entrée de la cuve à liquiae, l'organe à contact électrique médian étant disposé dans la cuve à liquide sous la couche de liquide, le dernier organe de contact électrique étant disposé de manière que l'article de grande longueur soit disposé pendant le processus de refroidissement dans la cuve à liquide sous la couche de liquide. Il est préférable que les orifices d'entrée et de sortie de l'article de grande longueur soient réalisés dans la cuve respectivement dans ses parois en bout. Il est aussi désirable que les orifices d'entrée et de sortie pour l'article de grande longueur, soient réalisés dans une même paroi en bout de la cuve. Il est raisonnable que dans l'installation thermique de contact électrique le dernier organe de contact électrique soit monté après l'organe de contact électrique médian, à une distance au moins égale à la valeur double de la distance entre le premier organe de contact électrique et l'organe de contact électrique médian. Il est avantageux que, dans l'installation thermique de contact électrique, le dernier organe de contact électrique soit placé en dehors du liquide. Il est alors raisonnable que la cuve à liquide comporte une chambre fixée à demeure sur ladite cuve et destinée à abriter le dernier organe de contact électrique. Il est désirable que dans l'installation thermique de contact électrique le dernier organe de contact électrique soit logé dans la cuve à liquide sous une couche de liquide. Dans ce cas, il est désirable que, dans l'installa- tion thermique de contact électrique, la filière servant à enlever le liquide de la surface de l'article de grande longueur et reliée électriquement au transformateur de puissance soit utilisée en tant que dernier organe de contact électrique. Il est avantageux que l'installation thermique de contact électrique soit pourvue de deux organes de contact électrique auxiliaires montés l'un derribre l'autre dans la direction du déplacement de l'article de grande longueur en aval du dernier organe de contact électrique dans la cuve à liquide sous une couche de liquide, et reliés électriquement au transformateur électrique. Il est alors raisonnable que dans l'installation thermique de contact électrique les organes de contact électriques auxiliaires soient disposés l'un par rapport l'autre à une distance égale à au moins la valeur double de la distance entre le dernier organe de contact électrique et le premier organe de contact électrique auxiliaire suivant la direction du déplacement de 1 'article de grande longueur égale à la valeur de la distance ventre l'organe de contact électrique médian et le dernier organe de contact électrique. Il est également raisonnable que l'installation thermique de contact électrique soit munie d'un troisième organe de contact électrique monté dans la cuve à liquide sous une couche de liquide en aval de l'organe de contact électrique médian suivant la direction du mouvement de l'article de grande longueur. Il est utile que dans l'installation thermique de contact électrique, la filière servant à enlever le liquide de la surface de l'article de grande longueur et reliée électriquement au transformateur de puissance soit utilisée en qualité de dernier organe de contact électrique suivant le mouvement de l'article de grande longueur. Il est aussi avantageux de prévoir dans le dispositif une rondelle rotative disposée en amont du premier organe de contact électrique suivant la direction du mouvement de l'article de grande longueur et destinée à assurer une avance régulière de l'article de grande longueur dans la cuve à liquide. Il est alors possible de munir le dispositif d'une filière de calibrage destinée à créer la tension de l'article de grande longueur en mouvement et appliquer une couche de graissage sur la surface de l'article de grande longueur avant son avance dans la cuve à liquide et montée en amont de la rondelle rotative suivant la direction du mouvement de l'article de grande longueur. Il est préférable que le mécanisme envidoir de l'article de grande longueur soit pourvu d'un empileur à rouleau fixé à demeure sur la rondelle rotative pour empiler la longueur de l'article de grande longueur arrivant de la rondelle rotative et d'un tambour récepteur emsagasineur disposé coaxialement à la rondelle rotative, solidaire de son axe et auquel arrive l'article de grande longueur de l'empileur à rouleau. La présente invention assure le traitement thermique de l'article de grande longueur se déplaçant continuellement sur un court secteur à l'aide de l'énergie électrique de basse tension, ce qui améliore la stabilité du processus technologique et permet d'utiliser un équipement électrique à basse tension pour le chauffage. En outre, la présente invention assure le chauffage et le refroidissement de l'article de3ongueurseiant continflwient dans l'atmosphère de tapeur formée sur la surface de l'article de grande longueur pendant qu'il passe par le liquide, ce qui protège la surface de l'article de grande longueur contre l'oxydation pendant le traitement thermique. L'invention assure aussi la formation d'une pellicule mince molle sur la surface de l'article de grande longueur, qui sert de couche de graissage lors de la déformation plastique ultérieure, surtout lors du tréfilage, confère un aspect commercial à 1 'article fini de grande longueur, à la réalisation de la cote définitive et le protège contre l'oxydation pendant ltexmagasinage ultérieur. De plus, la présente invention assure un traitement thermique régulier de 1 'article de grande longueur en mouvement tant pendant le déplacement régulier qu'à partir du début de son mouvement, ce qui donne la possibilité d'utiliser le dispositif en question dans les chaines de production dans lesquelles il y a des arrbts fréquents pour des raisons technologiques, par exemple dans une chaine de production avec tréfilage ultérieur. Il convient de noter aussi que la présente invention assure une tension régulière de. l'article de grande longueur en mouvement sur le secteur du traitement thermique quelle que soit la variation de sa tension dans le mécanisme dévidoir de l'article de grande longueur et dans 1 'équipement où arrive 1' article de grande longueur pour le traitement ultérieur, par exemple dans le train de tréfilage, ce qui contribue au chauffage régulier et facilite l'utilisation du dispositif donné dans les chines de production. La présente invention assure aussi une avance régulière de l'article de grande longueur au secteur du traitement thermique et son admission régulière après le traitement thermique, ce qui contribue à l'obtention de propriétés mécaniques régulières suivant toute la longueur de l'article de grande longueur et facilite, à son tour, l'utilisation de la présente invention dans les chaines de production. La présente invention permet de réaliser le traitement thermique par contact électrique dans une channe continue, suivi de la déformation plastique à l'aide de l'équipement installé dans un local avec le dispositif en question. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec référencesaux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente un schéma structural du dispositif de traitement thermique d'un article en mouvement, dans lequel le dernier organe de contact électrique est placé dans une chambre (la cuve à liquide est montrée en coupe), selon l'invention;; - la figure 2 est un schéma structural du dispositif de traitement thermique d'un article de grande longueur, dans lequel le dernier organe de contact électrique est monté au-dessus de la cuve à liquide (la cuve à liquide est montrée en coupe), selon l'invention; - la figure 3 est un schéma structural du dispositif pour le traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, dans lequel le dernier organe de contact électrique est placé dans la cuve à liquide (la cuve à liquide est montrée en coupe), selon l'invention;; - la figure 4 est un schéma structural du dispositif de traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, dans lequel est utilisé, comme dernier organe de contact électrique, une filière destinée à enlever le liquide de la surface de l'article de grande longueur (la cuve à liquide est montrée en coupe), selon l'invention; - la figure 5 est un schéma structural du dispositif de traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement muni de deux organes de contact électrique auxiliaires (la cuve à liquide est montrée en coupe) selon l'invention; - la figure 6 est un schéma structural du dispositif pour le traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement muni de trois organes de contact électrique auxiliaires (la cuve à liquide est montrée en coupe), selon l'invention;; - la figure 7 est un schéma structural du dispositif pour le traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, dans lequel on utilise, en tant que dernier organe de contact électrique auxiliaire, la filière servant à enlever le liquide de la surface de l'article de grande longueur (la cuve à liquide est montrée en coupe), selon l'invention; - la figure 8 est un schéma structural du dispositif pour le traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, dans lequel le mécanisme envidoir de l'article de grande longueur est exécuté conformément à une autre variante (vue de face), selon l'invention; - la figure 9 montre une cuve à liquide dans laquelle les orifices d'entrée et de sortie sont pratiqués dans une même paroi en bout de la cuve (vue d'en haut), selon l'invention;; - la figure 10 représente un schéma structural du dispositif pour le traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement muni d'une cuve à liquide conforme à la figure 9 et d'organes de contact électrique conformes à la figure 6, logés dans ladite cuve (la cuve est montrée en coupe), selon l'invention. Pendant la réalisation du traitement thermique de l'article de grande longueur en mouvement, selon l'invention, on dévide cet article et on effectue le chauffage électrique par contact de l'article de grande longueur pendant son mouvement, tout d'abord à l'air et ensuite dans le liquide à une vitesse supérieure à 1000 degrés/s, le chauffage à l'air étant réalisé Jusqu' la température du début de formation de la vapeur sur la surface de l'article de grande longueur à la suite de son contact avec le liquide. Ceci fait, on refroidit 1 'article de grande longueur en mouvement dans le mime liquide, la longueur de l'article de grande longueur se trouvant pendant le refroidissement dans 1 'atmosphère de vapeur étant déterminée en partant de l'équation où 1 est la longueur de l'article de grande longueur se trouvant dans l'atmosphère de vapeur formée autour de celui-ci pendant son refroidissement dans le liquide, m V est la vitesse de déplacement de l'article de grande longueur , m/s ;; t1 est la température du chauffage électrique par contact de 1 'article de grande longueur, C t2 est la température jusqu'à laquelle il faut refroidir 1 'article de grande longueur dans le liquide, 'C V1 est la vitesse de refroidissement de l'article de grande longueur dans le liquide, degrés/s. Ensuite le liquide est enlevé de la surface de l'article de grande longueur en mouvement par réduction de ce dernier, après quoi l'article est enroulé. En cas de nécessité d'interrompre le mouvement de l'article de grande longueur et puis de le recommencer, on réalise, selon le procédé en question, au moment du début du déplacement de l'article de grande longueur après le chauffage électrique principal par contact et après le refroidissement principal de l'article de grande longueur en mouvement, un chauffage électrique par contact auxiliaire de l'article de grande longueur, tout d'abord à l'air, et puis dans le liquide à une vitesse supérieure à 1000 degrés s, le chauffage à l'air étant exécuté jusqu'à la température du début de la formation de vapeur sur la surface de l'article de grande longueur, lorsqu'il entre en contact avec le liquide.Ensuite on réalise le refroidissement supplémentaire de l'article de grande longueur en mouvement dans le même liquide, la longueur de l'article de grande longueur se trouvant pendant son refroidissement supplémentaire dans l'atmosphère de vapeur étant déterminée à l'aide de l'équation suivante où :: 7 est la longueur de l'article de grande longueur se trouvant dans l'atmosphère de vapeur formée autour de 1 'article de grande longueur pendant le refroidissement supplémentaire, la m V2 est la vitesse de mouvement de l'article de grande longueur pendant le chauffage électrique par contact et le refroidissement 'supplémentaire, m/s t3 est la température du chauffage de l'article de grande longueur pendant le chauffage électrique par contact, C t4 est la température jusqu'à laquelle il faut refroidir l'article de grande longueur pendant le refroidissement supplémentaire, 'C V3 est la vitesse de refroidissement de l'article de grande longueur dans le liquide pendant le refroidissement supplémentaire, degrés/s. A titre d'exemple, on va examiner ci-après le traitement thermique du fil se déplaçant dans le courant continu et soumis au tréfilage ultérieur. Le dispositif pour le traitement thermique d'un article de grande longueur 1 (figure 1) (nommé ci-après "fil 1") comporte, montés l'un derrière l'autre suivant la direction du mouvement du fil 1, un mécanisme dévidoir 2 du fil 1, une filière de calibrage 3 destinée à créer la tension du fil 1 en mouvement et à appliquer une couche de graissage(de lubrifiant)sur sa surface, une rondelle rotative 4 servant à avancer régulièrement le fil 1, une installation thermique de contact électrique 5 et un mécanise envidoir 6 du fil. L'installation thersique-5 comporte une cuve 7 à liquide dans laquelle sont prévus un orifice d'entrée 8 et un orifice de sortie 9 pour le fil 1, qui sont pratiqués dans les parois en bout 10, 11, respectivement. Aux parois en bout 10, 11 de la cuve 7, sont fixées à demeure des poches 12, 13, respectivement, dans lesquelles sont prévus des orifices pour entrée et la sortie du fil 1. Les orifices 14 pratiqués dans le fond des poches 12, 13 sont destinés à l'évacuation du liquide. L'orifice 15 dans le fond de la cuve 7 est destiné à l'amenée du liquide. Dans la cuve 7 est montée et fixée rigidement à celle-ci une chambre d'isolation 16 avec un orifice d'entrée 17 et un orifice de sortie 18 pour le fil 1.L'installation thermique 5 comporte aussi, montés l'un derrière autre suivant la direction du mouvement du fil 1, trois organes de contact électrique 19, 20, 21 et une filière 22 destinée à enlever le liquide de la surface du fil 1. Le premier organe 19 est disposé en aval de la rondelle 4 et relié électriquement à la borne à la masse 6u pale négatif d'un transformateur 23. Organe médian 20 est placé dans la cuve 7 au-dessous d'une couche de liquide et est relié électriquement à la deuxième borne du transformateur 23. Le dernier organe 21 est logé dans la chambre 16 qui l'isole du liquide et est relié électriquement à la borne à la masse (ou pôle négatif du transformateur 23. Il convient de noter que le dernier organe de contact électrique 21 est disposé à une distance égale au moins à la valeur double de la distance entre le premier organe de contact électrique 19 et l'organe de contact électrique médian 20. Selon une autre variante de réalisation, le dernier organe de contact électrique 24 (figure 2) est fixé audessus de la cuve 7 et le fil 1 est amené à ltorgane 24 et est évacué de celui-ci à l'aide de galets de guidage 25. Selon une autre variante de réalisation du dispositif, pour améliorer la fiabilité du contact, le dernier organe de contact électrique 26 (figure 3) est logé dans la cuve 7 sous la couche de liquide. Etant donné que la filière 22 entre en contact intime avec le fil 1 pendant sa réduction, on peut utiliser, selon une autre variante de réalisation du dispositif, une filière 27 (figure 4) servant à enlever le liquide de la surface du fil 1, en tant que dernier organe de contact électrique, ce qui simplifie la conception. La filière 27 est alors reliée électriquement à la borne à la masse(ou pôle négatif du transformateur 23. Pour le traitement thermique régulier du fil 1 à partir du début de son mouvement, l'installation thermique 5 comporte deux organes de contact électrique auxiliaires 28, 29 (figure 5) montés l'un derrière l'autre suivant la direction du mouvement du fil 1 en aval de l'organe de contact électrique 21 dans la cuve à liquide 7 sous la couche de liquide. Les organes 28 et 29 sont montés, l'un par rapport à l'autre, à une distance égale au moins à la valeur double de la distance entre l'organe 21 et le premier organe auxiliaire 28, c'est-à-dire égale à la valeur de la distance entre les organes 20 et 21. Le premier organe auxiliaire 28 est placé, par rapport à l'organe 21, à une distance égale à la valeur de la distance entre les organes 19 et 20. Les organes 28 et 29 sont reliés électriquement aux pâles positif et négatif, respectivement, du transformateur 23. De plus, pour améliorer le refroidissement du fil 1, on a muni l'installation thermique 5 d'un troisième organe de contact électrique auxiliaire 30 (figure 6), monté suivant a direction du mouvement du fil 1 en aval de l'organe médian 20 dans la cuve 7 sous une couche de liquide, et relié électriquement à la borne à la masse(ou pôle négatif) du transformateur 23. L'organe 30 est disposé, par rapport à l'organe 20, à une distance égale au moins à la valeur double de la distance entre les organes 19, 20. Etant donné que la filière 22 (figures 5, 6) entre en contact intime avec le fil 1 pendant sa réduction, on a utilisé, selon encore une autre variante de réalisation du dispositif visant à simplifier sa conception, une filière 31 en tant que dernier organe de contact électrique auxiliaire (figure 7). La filière 31 est reliée électriquement à la borne à la masse (ou pôle négatif) du transformateur de puissance 23. Selon une autre variante de réalisation du dispositif, le mécanisme envidoir 6 (figure 8) du fil 1 comporte un empileurà rouleau 32 fixé rigidement sur la rondelle rotative 4 pour ltespilage de la longueur du fil 1 arrivant par le galet de guidage 33-de l'installation thermique 5 et correspondant à la longueur du fil 1 arrivant de la rondelle 4 à l'installation 5. Sur l'axe 34 de la rondelle 4, est monté un tambour récepteur emmagasineur fixe 35 auquel arrive le fil 1 depuis l pileur 32. Dans le but d'élever la stabilité du procédé technologique pendant le fonctionnement du dispositii, on a pratiqué, selon une autre variante de réaliXa- tion, un orifice d'entrée 37 et un orifice de sortie 38 pour le fil 1 dans la paroi en bout 39 de la cuve 36 (figure 9). Une poche 40 dans laquelle sont pratiqués un orifice d'entrée 41 et un orifice de sortie 42 est fixée à demeure sur la paroi 39. Un orifice d'amenée 43 et un orifice d'évacuation 44 du liquide sont prévus dans le fond se la cuve 36 et dans le fond de la poche 40 et la chambre 16, respectivement. La chambre 16 est fixée à l'intérieur de la cuve 36. La figure 10 montre une variante de disposition des organes de contact électrique 19, 20, 21 (figure 6) et des organes de contact électrique auxiliaires 28, 29, 30 dans la cuve 36 (figure 9). Le galet de guidage 45 est installé en aval de l'organe 30 (figure 10) dans la cuve 36. Les distances entre les organes 19, 20, 21, 28, 29, 30 correspondent aux valeurs des distances entre eux sur la figure 6. Le dispositif de traitement thermique du fil en mouvement fonctionne de la manière suivante. Le fil 1 (figure 1) est dévidé du mécanisme dévidoir 2 puis tiré à travers la filière de calibrage 3 pour la création de la tension du fil 1 en mouvement et l'application d'une couche de graissage (lubrifiant) sur sa surface. Ensuite le fil calibré est enroulé en environ 2 à 3 spires sur la rondelle rotative 4 pour l'avance régulière du fil 1. De la rondelle 4, le fil 1 arrive à l'installation thermique de contact électrique 5 à son premier organe de contact électrique 19. Ensuite, étant passé par l'orifice d'entrée 8, le fil 1 chauffé déjà jusqu' la température de la formation de vapeur sur sa surface, arrive dans la cuve 7 sous la couche de liquide. Comme liquide il est possible d'utiliser une graisse (lubrifiant) liquide technologique employée habituellement pour le tréfilage. En continuant à s'échauffer, le fil 1 arrive à l'organe médian de contact électrique 20 sur lequel le fil est chauffé jusqu'à la température du traitement thermique. Pendant que le fil 1 se déplace entre les organes 20 et 21, il est refroidi, tout d'abord, dans l'atmosphère de vapeur formée autour de lui jusqu'i la température de l'achèvement du traitement thermique, et ensuite tout simplement dans le meme liquide jusqu'à la température du milieu ambiant. Etant sorti de l'organe 21, le fil 1 parvient à la filière 22 pour l'enlèvement du liquide de sa surface. Après avoir passé par l'orifice de sortie 9 de la cuve 7 et par la poche 13, le fil 1 arrive à l'organe envidoir 6 du fil 1. Le liquide est amené dans la cuve 7, au cours du travail , à travers l'orifice 15. Le liquide débouche pendant le passage du fil 1 à travers les orifices 8 et 9 dans les poches 12 et 13, respectivement, et il s'écoule de ces poches à travers les orifices 14. Le niveau et la quantité de liquide dans la cuve 7 sont maintenus de manière que le fil 1 s'échauffe et se refroidisse dans l'atmosphère de vapeur. L'atmosphère de vapeur protège le fil 1 contre l'oxydation pendant le chauffage et le refroidissement et contribue aussi au refroidissement plus lent, en assurant ainsi l'obtention de hautes propriétés, surtout du fil d'acier 1. Dans ce cas, grtce à la combustion de la graisse appliquée sur le fil pendant son tréfilage à travers la filière de calibrage 3 et au bouillonnement du liquide, une pellicule fine molle se forme sur la surface du fil 1.Cette pellicule constituée d'une bonne couche de graissage pendant la déformation plastique ultérieure lors du tréfilage, protège le fil 1 contre l'oxydation et lui confère un aspect commercial. Dans le cas où le dernier organe de contact électrique 24 (figure 2) est placé au-dessus de la cuve, le fil 1 sortant de l'organe 20 est déplacé successivement, suivant le mouvement du fil 1, par le premier galet de guidage 25 suivant l'organe 24, le deuxième et le troisième galet de guidage 25, et passe à travers la filière 22. Dans ce cas, le fil 1 est chauffé entre les organes 19 et 20 et refroidi entre les organes 20 et 24. Tous les autres organes du dispositif fonctionnent d'une manière analogue au cas décrit ci-dessus. Si le dernier organe de contact électrique 26 (figure 3) est disposé dans la cuve 7 sous la couche de liquide, le fil 1 est chauffé entre les organes 19 et 20 et refroidi entre les organes 20 et 26. Les autres organes du dispositif fonctionnent d'une manière analogue au cas décrit ci-dessus. Si la filière 27 (figure 4) est utilisée en tant qu'organe de contact électrique, le fil 1 est chauffé dans le secteur entre les organes 19 et 20 et refroidi entre l'organe 20 et la filière 27. Les autres organes du dispositif fonctionnent d'une manière analogue au cas décrit ci-dessus-. Dans le but d'assurer un traitement thermique régulier, le fil 1, dont un secteur n'est pas encore chauffé au moment du début de son mouvement jusqu'à la température du traitement thermique entre les organes 19 et 20, est déplacé après l'organe 21 successivement suivant les organes auxiliaires 28 et 29. Autrement dit, le fil 1 est soumis, simultanément avec le début de son mouvement, au traitement thermique sur deux secteurs qui se succèdent dans la direction du mouvement du fil 1. Le fil 1 est alors chauffé entre les organes 19 et 20 et refroidi entre les organes 20 et 21, tandis que le secteur initial du fil 1, chauffé simultanément jusqu'à la température requise, est chauffé additionnellement entre les organes 21 et 28 et refroidi additionnellement entre les organes 28 et 29. La distance entre les organes 20 et 21 est sensiblement supérieure à la distance entre les organes 19 et 20. Pendant que le fil 1 passe entre les organes 20 et 21, il est soumis au refroidissement et on le chauffe simultanément jusqu'à la température du traitement thermique entre les organes 21 et 28. Pendant le passage par le secteur supplémentaire du traitement thermique, le secteur du fil 1 est chauffé jusqu'à la température requise garantie. C'est ainsi qu'on assure le chauffage régulier de l'article à partir du moment de son déplacement. Gracie au fait que la distance entre les organes 21 et 28 est égale à la distance entre les organes 19 et 20 et que la distance entre les organes 28 et 29 est égale à la distance entre les organes 20 et 21 (autrement dit, la longueur du premier secteur principal du traitement thermique est égale à la longueur du secteur supplémentaire du traitement thermique), les deux secteurs sont chauffés à partir d'un transformateur de puissance 23 Jusqu' une même température égale. Si le dispositif est pourvu d'un troisième organe de contact électrique 30 (figure 6), le fil 1 est tout d'abord chauffé sur le secteur entre les organes 19 et 20, puis il est refroidi sur le secteur entre les organes 20 et 30. Ensuite il est chauffé additionnellement sur le secteur entre les organes 28 et 29. Tous les autres organes du dispositif fonctionnent d'une manière analogue au cas décrit ci-dessus. Si la filière 31 (figure 7) est utilisée en tant que dernier organe de contact électrique supplémentaire, le fil 1 est chauffé sur le secteur entre les organes 19 et 20, est refroidi sur le secteur entre les organes 20 et 21, est ensuite chauffé additionnellement sur le secteur entre les organes 21 et 28, et est refroidi sur le secteur entre l'organe 28 et la filière 31. Tous les autres organes du dispositif fonctionnent d'une manière analogue au cas décrit ci-dessus. La présence des organes de contact électrique auxiliaires 28, 29, 30 (figures 5, 6, 7) assure, à partir du début du déplacement du fil 1, la possibilité d'obtenir des propriétés mécaniques régulières-suivant toute sa longueur, ce qui permet, à son tour,d'utiliser la présente invention dans les chatnes de production nécessitant des arrêts fréquents pour des raisons technologiques, par exemple dans une channe dans laquelle le fil est soumis au tréfilage. Le mécanisme 6 (figure 8) d'envidage du fil 1 fonctionne de la manière suivante. Le fil 1 qui a subi le traitement thermique sort de l'installation 5 et arrive par le galet de guidage 33 au tambour récepteur-emmagasineur fixe 35. Le fait que le tambour 33 soit monté coaxialement à la rondelle rotative 4 et que l'empileur 32 soit fixé rigidement à la rondelle 4 assure la possibilité de la rotation de l'empileur 32 et de la rondelle 4 à une vitesse identique. On assure ainsi un tréfilage régulier du fil 1 à travers l'installation thermique 5 et une tension régulière sur le secteur du traitement thermique, et on assure également un contact sflr et on améliore la qualité du chauffage. Si l'orifice d'entrée 37 et l'orifice de sortie 38 sont prévus dans la paroi en bout 39 de la cuve, le fil 1 est déplacé successivement suivant les organes 19, 20 et 30, le galet de guidage 45, les organes 21, 28 et 29 et à travers la filière 22. Le fil 1 est chauffé d'abord sur le secteur entre les organes 19 et 20, puis refroidi sur le secteur entre les organes 20 et 30. Ensuite on le chauffe additionnellement sur le secteur entre les organes 28 et 29. Gracie à cette disposition des orifices 37 et 38 dans la cuve 36, on augmente la stabilité du processus technologique, on réduit l'encombrement du dispositif et on simplifie son entretien. La présente invention permet d'effectuer le traitement thermique de l'article de grande longueur à partir du moment de la mise en marche de l'équipement réalisant la déformation plastique sans retard et ind6- pendamment de ses arrêts. En outre, la présente invention assure la possibilité de réaliser simultanément l'opération de traitement thermique de 1 'article de grande longueur et sa déformation plastique réalisée à plusieurs reprises permettant d'obtenir des cotes de l'article fini pendant une seule channe continue sans baisser le rendement de l'équipement réalisant la déformation plastique. La présente invention permet de diminuer la durée du processus technologique de la production des articles de grande longueur et de diminuer ainsi la quantité de ses déchets, réduit notablement le nombre d'opérations de transport et de moyens de transport, diminue la consommation d'énergie électrique et des matériaux auxiliaires et réduit le nombre du personnel préposé. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont té donnés qu' titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. REVENDICATIONS 1.- Procédé de traitement thermique d'un article de grande longueur, du type comprenant un dévidage de l'article de grande longueur en mouvement, un chauffage par contact électrique dudit article d'abord à l'air et puis dans un liquide, un refroidissement dudit article pendant son mouvement et un enlèvement du liquide de la surface dudit article, caractérisé en ce que le chauffage de l'article par contact électrique se fait à une vitesse supérieure à 1000 degrés/s , ledit chauffage à l'air étant réalisé jusqu'à la température du début de la formation de vapeur sur la surface de l'article lors de son contact avec le liquide, ledit refroidissement étant effectué dans le même liquide, et la longueur de l'article se trouvant pendant le refroidissement dans l'atmosphère de vapeur étant déterminée d'après la relation où 1 est la longueur de l'article à traiter se trouvant dans l'atmosphère de vapeur se formant autour de celui-ci pendant son refroidissement dans le liquide, m V est la vitesse de déplacement de l'article à traiter, m/s t1 est la température du chauffage par contact électrique de l'article, C , t2 est la température Jusqutà laquelle il faut refroidir l'article à traiter dans le liquide, C V1 est la vitesse de refroidissement de l'article dans le liquide, degrés/s l'enlèvement du liquide de la surface de l'article en mouvement étant effectué par réduction de ce dernier. 2.- Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que, à partir du début du déplacement de 1 'article de grande longueur, après le chauffage principal par contact électrique et le refroidissement principal, on réalise respectivement un chauffage par contact électrique supplémentaire de l'article d'abord à l'air et ensuite dans un liquide à une vitesse supérieure à 1000 degrés/s, ledit chauffage à l'air étant réalisé jusqu'à la température du début de la formation de vapeur sur la surface de l'article lors de son contact avec le liquide, et un refroidissement supplémentaire dudit article dans le même liquide, la longueur de l'article se trouvant, lors de son refroidissement supplémentaire, dans ladite atmosphère de vapeur étant déterminée d'après la relation où lî est la longueur de 1 'article se trouvant dans l'atmosphère de vapeur formée autour de l'article pendant son refroidissement supplémentaire, m V2 est la vitesse de déplacement de l'article pendant son chauffage supplémentaire par contact électrique et pendant son refroidissement supplémentaire m/s t3 est la température de chauffage de l'article pendant son chauffage supplémentaire par contact électrique, C t4 est la température Jusqu' laquelle il faut refroidir l'article pendant son refroidissement supplémentaire, 'C V3 est la vitesse de refroidissement de l'article dans le liquide pendant le refroidissement supplémentaire , degrés/s 3.- Dispositif de traitement thermique d'un article de grande longueur en mouvement, pour la mise en oeuvre du procédé conforme à la revendication 1, du type comportant, montés successivement suivant le sens de déplacement de l'article à traiter, un mécanisme de dévidage de l'article, une installation thermique à contacts électriques comprenant trois organes de contact électrique montés l'un après l'autre suivant le sens du déplacement de l'articule à traiter, et un transformateur de puissance relié électriquement à chacun desdits organes de contact, ainsi qu'un mécanisme d'envidage de l'articule à traiter, caractérisé en ce que l'installation thermique 5 à contacts électriques possède une cuve à liquide (7) pourvue d'un orifice (8) d'entrée et d'un orifice (9) de sortie de l'article à traiter (1) et une filière (22) destinée à enlever le liquide de la surface dudit article et montée en aval (suivant le sens du mouvement de l'article) des organes de contact électrique (19, 20, 21) à l'intérieur de la cuve à liquide (7), directement à son orifice de sortie (9), sous une couche de liquide, le premier organe de contact électrique (19) étant placé en amont de l'orifice d'entrée (8) de la cuve à liquide (7), l'organe médian (20) de contact électrique étant disposé dans la cuve à liquide (7) sous une couche de liquide, le dernier organe de contact électrique (21) étant disposé de manière que l'article à traiter soit disposé, pendant le processus de refroidissement, dans la cuve à liquide (7) sous une couche de liquide. 4.- Dispositif conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que les orifices d'entrée (8) et de sortie (9) de l'article de grande longueur sont pratiqués dans les parois en bout opposées (10, 11) de la cuve à liquide (7). 5.- Dispositif conforme à la revendication 3, caractérisé en ce que les orifices d'entrée (8) et de sortie (9) de l'article de grande longueur sont pratiqués dans une même --paroi en bout (39) de la cuve (36) 6.- Dispositif conforme à l'une des revendications 3, 4 et 5, caractérisé en ce que dans l'installation thermique de contact électrique (5), le dernier organe de contact électrique (21) est monté en aval de l'organe médian de contact électrique (20), à une distance au moins égale à deux fois la valeur de la distance entre le premier organe de contact électrique (19) et l'organe médian de contact électrique (20). 7.- Dispositif conforme à l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le dernier organe de contact électrique (24) de l'installation thermique de contact électrique (5) est placé en dehors du liquide. 8.- Dispositif conforme à la revendication 7, caractérisé en ce que la cuve à liquide comporte une chambre (16) fixée dans celle-ci rigidement et dans laquelle est logé le dernier organe de contact électrique (21). 9.- Dispositif conforme à l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le dernier organe de contact électrique (26) de l'installation thermique de contact électrique (5) est logé dans la cuve à liquide (7) sous une couche de liquide. 10.- Dispositif conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que, dans l'installation thermique de contact électrique (5), on utilise en tant que dernier organe de contact électrique la filière (27) destinée à enlever le liquide de la surface de l'article à traiter (1) et reliée électriquement au transformateur de puissance (23 > . 11.- Dispositif conforme à-l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que l'installation thermique de contact électrique (5) comprend deux organes de contact électrique auxiliaires (28, 29) disposés l'un après l'autre en aval (suivant le sens du mouvement de l'article à traiter) du dernier organe de contact électrique (21) dans la cuve à liquide (7) sous une couche de liquide, et reliés électriquement au transformateur de puissance (23) 12.- Dispositif conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que dans l'installation thermique de contact électrique (5), les organes auxlliaires de.contact électrique (28, 29) sont disposés,l'un par rapport à l'autre, à une distance au'moins égale au double de la distance entre le dernier organe de contact électrique (21) et le premier (suivant le sens du mouvement de l'article à traiter) organe de contact auxiliaire (28),et égale à la distance entre l'organe de contact électrique médian (20) et le dernier organe de contact électrique (21). 13.- Dispositif conforme à l'une des revendications Il et 12, caractérisé en ce que l'installation thermique de contact électrique (5) est pourvue d'un troisième organe de contact électrique auxiliaire (30) monté en aval (suivant le sens du mouvement de l'article à traiter) de l'organe de contact électrique médian (20) dans la cuve à liquide (7) sous une couche de liquide, à une distance dudit contact médian au moins égale au double de la distance entre le premier organe de contact électrique (19) et l'organe de contact électrique médian (20), et relié électriquement au transformateur de puissance (23). 14.- Dispositif conforme à l'une des revendications Il à 13, caractérisé en ce que, dans l'installation thermique de contact électrique (5),la filière (31) servant à enlever le liquide de la surface de l'article à traiter et reliée électriquement au transformateur de puissance (23) est utilisée en tant que dernier (suivant le sens du mouvement de l'article à traiter) organe de contact électrique auxiliaire. 15.- Dispositif conforme à l'une des revendications 3 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend une rondelle rotative (4) destinée à assurer une avance régulière de l'article à traiter (1) dans la cuve à liquide (7) et disposée en amont (suivant le sens du mouvement de l'article à traiter) du premier organe de contact électrique (19). 16.- Dispositif conforme à la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une filière de calibrage (3) disposée en amont (suivant le sens du mouvement de l'article à traiter) de la rondelle rotative 4 et destinée à créer une tension de l'article à traiter (1) en mouvement et à appliquer une couche de lubrifiant sur la surface de l'article à traiter avant son entrée dans la cuve à liquide (7). 17.- Dispositif conforme à l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le mécanisme (6) d'envidage de l'article de grande longueur à traiter comprend un empileur à rouleau (32) fixé rigidement sur la rondelle rotative (4) pour l'empilage de la longueur dudit article correspondant à la longueur de l'article arrivant de la rondelle rotative (4), et un tambour récepteur-emmagasineur (35) disposé coaxialement à la rondelle rotative (4), fixé rigidement sur l'axe de celle-ci et sur lequel arrive l'article en provenance de l'empileur à rouleau (32). 18.- Article ou produit de grande longueur, caractérisé en ce qu'il est traité conformément au procédé faisant ltobJet de l'une des revendications 1 et 2.