La présente invention concerne un dispositif perfectionné pour le traitement thermique d'un fil en mouvement. Dans la présente description, par traitement thermique, on désigne un traitement qui consiste aussi bien à chauffer qu'à refroidir un fil en mouvement. L'invention a trait tout particulièrement à un dispositif perfectionné de traitement thermique, soit de refroidissement, soit de chauffage, lors d'une opération de texturation par fausse torsion. I1 est évident que ceci n' est pas limitatif et qu'elle peut également s'appliquer à d'autres types de traitements équivalents dans lesquels il est nécessaire de chauffer ou de refroidir rapidement un fil en mouvement. La texturation par fausse torsion est bien connue dans l'industrie textile et sert à communiquer du gonflant et/ou de l'élas- ticité aux fils thermoplastiques. Schématiquement un tel traitement consiste à communiquer une fausse torsion provisoire à un fil au moyen d'une broche dite de fausse torsion, à traiter thermiquement le fil à l'état surtordu, à refroidir le fil avant détorsion, et enfin, à détordre et renvider le fil texturé ainsi produit. Un tel procédé est mis en oeuvre à l'aide de metiers comportant une pluralité de positions de traitements disposées côte à côte et comportant, pour chaque position, un support d'enroulement de fil, au moins un délivreur, un premier four suivi d'une broche de fausse torsion, un second délivreur éventuellement suivi d'un second four, et enfin des organes de renvidage, événtuellement pré cédés de délivreur complémentaire. En général, il a été constaté que l'on obtenait de meilleurs résultats lorsque le fil était refroidi entre le premier four et la broche. Pour obtenir ce refroidissement, il a tout d'abord été proposé de jouer sur la distance entre le four et la broche et de provoquer le refroidissement uniquement par passage du fil à l'air libre. Du fait des augmentations de la production, la longueur de refroidissement doit etre de plus en plus longue, et, pour surmonter cet inconvénient, il a été proposé de provoquer un refroidissement accéléré du fil, par exemple en le soumettant à l'action d'un jet d'air froid, en le mettant en contact avec une surface refroidie. Par ailleurs, il est connu, dans le brevet américain 2 820 876 d'effectuer le traitement thermique du fil en mouvement en le mettant en contact avec un tube rectiligne chauffe , le fil entourant le tube de trois cent soixante (36GO) degrés. Ce dispositif:s'il est théoriquement utilisable, nécessite cependant la présence d'éléments de guidages aux extrémités et surtout oblige le manipulateur à faire un tour complet autour de l'élément de chauffage ce qui complique l'opération de lancement. Par ailleurs, il est nécessaire, selon ce mode de réalisation, que l'accès autour du tube soit libre ce qui augmente l'encombrement du matériel, complique la construction et est même totalement inadapté pour certains types de matériel. Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la presente invention, un dispositif permettant de traiter thermiquement le fil en mouvement provenant d'une source d'alimentation et allant vers un organe de réception du type précité, c'est-à-dire constitué essentiellement par un tube rectiligne à la surface duquel le fil est en contact. Le dispositif selon l'invention se caractérise en ce que la source d'alimentation en fil par rapport au tube rectiligne de -traitemento est diamétralement opposee à l'élément de réception. De cette manière, le fil fait cent quatrevingt (180) degrés autour du tube ce qui facilite sa mise en place et son maintien du fait qu'il n'est pas nécessaire de faire faire un tour complet au fil. De plus, l'alimentation et l'élément de réception étant décales l'un par rapport à l'autre, les éléments de guidage à l'entrée et à la sortie du dispositif de traitement thermique sont supprimés. Avantageusement, selon l'invention, le tube de traitement avec lequel le fil est en contact est relié à des conduits d'alimentation et d'évacuation en fluide chauffant ou refroidissant, lesdits conduits étant disposés à proximité des extrémités du tube et relis à celui-ci par des parties coudées diamétralement opposées par rapport au point de tangence du fil avec ledit tube. De préférence, l'alimentation et l'évacuation en fluide desservent une pluralité d'éléments de traitements thermiques conformes à l'invention. I1 est évident que le dispositif selon 11 invention peut être disposé soit verticalement, soit en biais, soit horizontalement en fonction de la structure du métier sur lequel il est monté. L'invention sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après et illustré par les figures anne xées dans lesquelles - la figure 1 illustre schématiquement une position de traitement d'un métier de texturation comportant un dispositif de refroidissement conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue détaillée en perspective d'un dispositif de traitement thermique conforme à l'invention. Ainsi que le montre schématiquement la figure 1, un métier de texturation comporte essentiellement dans l'ordre - une bobine 1 d'alimentation en fil 2, - des moyens d'appel 3 du fil 2, - un premier four de traitement 4, - une broche 5, - un délivreur 6, - éver.tuellement un secnd four 7, - éventuellement un autre délivreur 8, - des moyens de renvidage 9-10. Conformément à l'invention, entre la broche 5 et le four 4 un dispositif de refrcidissement 11 est dispose. Ainsi que cela est mieux montré à la figure 2 ce dispositif de refroidissement est constitué par un tube de section circulaire 12 relié à un conduit d'alimentation 13 et à un conduit d'évacuation 14 de fluide refroidissant. Dans le cas présent, le fluide de refroidissement s'écoule dans le tube 12 en sens inverse de celui du déplacement du fil mais il est évident que ceci n'est pas impératif et que l'on ne sort pas de l'invention en inversant le sens d'écoulement du fluide à l'intérieur du tube. Par ailleurs, afin de permettre un passage asé du fil et son maintien en contact avec la surface de refroidissement 12, l'orifice de sortie du four 4 est diamétralement opposé par rapport à l'axe de la broche de texturation 5. De cette manière, le fil est parfaitement maintenu contre la surface-de traitement 12 sans qu'il soit nécessaire de prévoir à son extrémite amont et à son extrémité avale des organes de guidage. Par ailleurs, les extrémintés 15 et 16 du tube 12 sont de préférence recourbée en sens inverse l'une par rapport à l'autre, de la manière représentée à la figure 2 ce qui favorise le maintien du fil en contact avec la surface 12 lors du passage dudit fil. Ainsi, gracie à un dispositif conforme à l'invention, de 0,60 métre de longueur, ayant une section de 113 mm2 refroidi J par de l'eau à une température de lio C, il a été possible de texturer)de manière satisfaisante1 des fils polyester classiques, à une vitesse de 600 mètres/minute. I 1/ Dispositif perfectionné pour le traitement thermique d'un fil en mouvement provenant d'une source d'alimentation et allant vers un organe de réception constitué essentiellement par un tube rectiligne de section transversale sensiblement circulaire, à la surface duquel le fil est mis en contact, caractérisé par le fait que la source d'alimentation en fil est par rapport au tube rectiligne, diamétralement opposée à l'organe de réception. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube de traitement avec lequel le fil est en contact est relié à des conduits d'alimentation et d'évacuation en fluide chauffant ou refroidissant, lesdits conduits étant disposes à proximité des extrémités du tube et reliés à celui-ci par des parties coudées diamétralement opposées par rapport au point de tangence du fil avec ledit tube. 3/ Machine de texturation comportant essentiellement dans l'ordre une bobine 1 d'alimentation en fil 2, des moyens d'appel 3 du fil 2, un premier four de traitement 4; une broche 5, un délivreur 6, éventuellement un second four 7 et un autre délivreur 8 ainsi que des moyens de renvidage n/J0 , caractérisé par le fait qu'il comporte entre le premier four de traitement 4 et la broche 5 un dispositif de refroidissement 11 constitué par un tube de section circulaire 12 relié à un conduit d'alimentat tion 13 et à un conduit d'évacuation 14 de fluide refroidissant, l'orifice de sortie du four 4 étant diamétralement opposé par rapport à l'axe de la broche de texturation 5.