Pour nettoyer les sols de natures diverses des locaux de grande surface, on utilise généralement des machines comprenant un moteur chargé d'entraSner en rotation un organe de travail tournant comportant un plateau et une garniture ou un disque d'usure le plus souvent réalisé en fibres naturelles ou synthétiques choisies en fonction du travail à accomplir. Ces disques ou garnitures d'usure sont fréquemment de nature compacte, de sorte qu'ils posent un problème de maintien et de fixation par rapport au plateau d'entraSnement compte tenu qu'il est impératif de ne laisser subsister, au niveau de la face de travail, aucun organe rigide de fixation et qu'il y a lieu de prévoir un démontage rapide et simple de ces garnitures au cours de la sise en oeuvre de la machine. Pour résoudre ce problème, on a proposé de faire comporter au plateau d'entratnement généralement réalisé en bois une couche de caoutchouc ou autre matière analogue formant sur sa face inférieure des crans ou des protubérances destinés à éviter le glissement en pénétrant relativement, par déformation de la couche supérieure, dans la matière constitutive du disque ou de la garniture d'usure. Une telle disposition ne donne pas satisfaction car la garniture d'usure n'est pas suffisamment ancrée et retenue relativement par rapport au plateau d'entraSnement sême lorsque la conception de la machine est prévue pour que le poids total de cette dernière soit appliqué par l'intermédiaire du plateau sur le disque ou la garniture d'usure.En effet, lorsque le plateau bute contre des Mars, des plinthes ou autres obstacles au cours de l'utilisation, la garniture d'usure est décentrée d'une mesure plus ou moins importante, ce qui produit un balourd ayant pour effet de déséquilibrer la machine qui travaille alors dans de mauvaises conditions, Par ailleurs, le déplacement du disque d'usure rend apparente une partie du pourtour du plateau qui risque alors de détériorer le sol ou revêtement de sol. On a également proposé de revêtir la face inférieure du plateau d'entraSnement d'un support collé formant des bouclettes analogues su produit connu sous la marque de fabrique "VELCRO". Un tel support permet de réaliser un bon accrochage avec la matière du disque ou de la garniture d'usure, mais une telle lise en oeuvre ne peut être envisagée valablement que pour un travail à sec. En effet, les produits détersifs de nature agressire généralement utilisés pour le travail ou le décapage mouillant ont pour effet de décomposer le produit adhésif mis en oeuvre pour fixer le support et d'altérer la matière constitutive dudit support, ce qui provoque l'arrachement progressif des bouclettes diminuant ainsi le coefficient d'accrochage entre le support et le disque ou la garniture d'usure. On a, par ailleurs, envisagé de rapporter sur la face inférieure du plateau un support en matière relativement souple dans laquelle sont noyés et implantés, suivant des orientations diverses, des picots ou des aiguilles flexibles. Le support est généralement rapporté par collage sur la face inférieure du plateau avec interposition d'une couche de matière souple expansée formant amortisseur. Une telle réalisation donne satisfaction, mais présente néanmoins certains inconvénients dont les principaux sont le prix de revient élevé et les risques de décollement du support ou de détérioration de la couche de matière expansée par les produits détersifs de nature agressive. La présente invention vise à résoudre les problèmes cidessus en créant un nouveau plateau d'entraînement présentant un très bon coefficient d'accrochage pour des disques ou garnitures d'usure, une grande résistance aux produits détersifs de nature agressive susceptibles d'être employés ainsi qu'une poesibilité de fabrication à un prix de revient intéressant. Conformément à l'invention, le plateau de travail pour machine à nettoyer les sols est constitué par un volume-cylindri- que de matière rigide#et résistante percé en son centre d'une ouverture circulaire dans laquelle est fixée une bride de montage et de démontage rapides par rapport à un arbre d'entraîne- ment, ledit volume comportant, sur sa face opposée à la bride, des touffes de poils rigides et flexibles implantées dans la matière constitutive du volume et traversant, au préalable, un revêtement en matière relativement souple rapport sur la face dudit volume qui se présente alors sous la forme d'une brosse circulaire. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de ltobjet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue schématique montrant une machine de nettoyage comportant un plateau d'entrarnement conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue en plan prise, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe diamétrale prise, à plus grande échelle, suivant la ligne 111-111 de la fig. 2. Les fig. 4 et 5 sont des vues en plan montrant certains exemples de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 montre de façon schématique une machine à nettoyer les sols comprenant dans un carter ou enveloppe de protection 1 un groupe moteur dont l'arbre de sortie 2 est conformé pour permettre la mise en place ou le montage et le démontage rapides d'un plateau d'entrafnement 3, circulaire, susceptible d'être entraîné en rotation à l'intérieur d'une jupe concentrique dé tor able 4 rapportée à la périphérie de l'enveloppe 1. Cette dernière est munie d'un brancard amovible 5 de manoeuvre portant également les organes de contrôle de fonctionnement du moteur d'entratnement du plateau 3. L'enveloppe 1 supporte également un ou plusieurs jeux d'organes de roulement 6 destinés à permettre le déplacement de la machine en dehors des périodes d'utilisation.Le ou les organes de roulement 6 sont disposés pour être dégagés totalement d'un sol 7 à nettoyer lorsque la machine est placée en position de travail et repose sur ledit sol par l'intereédiaire du plateau 3 et d'une garniture ou d'un disque d'usure 8 ancré sur le plateau 3. Comme cela est connu dans la technique du nettoyage des sols, le disque ou la garniture d'usure 8 est constitué par une couche ou une épaisseur plus ou moins importante de matière naturelle ou synthétique constituée de fibres agglomérées ou associées de toute autre façon convenable pour présenter une bonne résistance à l'arrachement. La liaison ou l'assemblage entre le plateau 3 et l'arbre 2 peut être réalisé de plusieurs façons convenables. Â titre d'exemple, la fig. 2 montre que le plateau 3 peut comporter une bride 9 montée par des organes de fixation 10 pour être emboîtée à l'intérieur d'une ouverture circulaire 11 pratiquée au centre du plateau 3. La bride 9 est, par exemple, constituée sous la forme d'une pièce femelle d'un assemblage à balonnette et comporte, à cette effet, par exemple trois encoches 12 complétées par des logements 13 pour l'engagement et la réception d'organes saillants, tels que des ergots, portés par une pièce complémentaire formée ou rapportée sur l'arbre 2.Les encoches 12 sont prévues au nombre de trois en étant réparties angulairement, mais il est bien évident qu'un nombre différent pourrait également être prévu pour assurer de la même façon une possibilité de montage et de démontage rapides du plateau 3 par rapport à l'arbre 2. Dans tous les cas, les logements 13 de réception des organes mâles complémentaires constitutifs de l'assemblage à baïonnette sont pratiqués dans, ou délimités par la bride 9 pour s'étendre à partir des encoches 12 dans le sens de rotation de l'arbre 2. Suivant l'invention, le plateau 3, de préférence en bois, est réalisé sur sa face opposée à celle munie de la bride 9 à la manière d'une brosse tournante comportant des touffes de poils 14 de préférence en matière synthétique pour présenter une bonne résistance mécanique à la compression ainsi qu'une certaine flexibilité. Les touffes 14 sont implantées dans le plateau 3 en pratiquant dans ce dernier des avant-trous préalables dans lesquels sont insérées les touffes de poils 14 qui sont constituées par des faisceaux repliés autour d'un cavalier ou autre organe d'accrochage 15 enfoncé dans la matière constitutive du plateau 3.Les avant-trous sont pratiqués pour présenter un diamètre le plus proche possible de la partie de la touffe pliée compte tenu de la nécessité d'introduction de l'outil d'implantation, de manière à assurer, par un serrage relatif, un maintien convenable du pied de chaque touffe. Les touffes 14 sont implantées dans le plateau 3 pour traverser également un revêtement 16 en matière légèrement déformable élastiquement, telle qu'en caoutchouc naturel ou synthétique, rapportée sur toute la surface du plateau 3.Les trous pratiqués dans le revêtement 16 sont, de préférence, légèrement inférieurs au diamètre des touffes, de manière à réaliser pour chacune de ces dernières un serrage relatif ainsi qu'un maintien élastique d'amortissement assurant un rappel des parties des touffes 14 soumises à un effort de flexion. les touffes 14 présentent chacune une longueur choisie pour faire saillie au-delà du revêtement 16 sur une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de ce dernier. Comme cela est indiqué ci-dessus, les touffes de poils 14 sont réalisées en une matière présentant une certaine rigidité et flexibilité et, en outre, leur épaisseur est choisie en fonction de la compacité moyenne des disques ou garnitures d'usure susceptible d'être utilisés, de manière que l'accrochage et le maintien relatifs d'un disque 8 par rapport au plateau 3 puissent être assurés, comme illustré par la fig. 3, par la pénétration partielle des touffes 14 dans la matière cons#titutive du disque 8, uniquement sous l'action du propre poids de la Ma- chine 1 amenée à reposer sur le sol directement sur le disque 8. Les caractéristiques énoncées ci-dessus sont déterminées pour éviter la pénétration totale simultanée de toutes les touffes 14, de manière à ménager entre la surface supérieure du disque 8 et le revêtement 16 un intervalle 17 correspondant sensiblement à la moitie des parties saillantes des touffes 14. La pénétration relative des touffes 14 permet de réaliser un ancrage extrêmement résistant aux forces centrifuges ainsi qu'aux composantes radiales susceptibles d'être appliquées au disque 8, notamment lors de l'amenée en contact pendant la rotation avec les plinthes, les bas de murs ou autres obstacles analogues. On est ainsi assuré de disposer d'un disque 8 toujours convenablement maintenu en place et centré par rapport au plateau 3 et, par conséquent, de faire travailler la machine 1 dans les meilloures conditions.En effet, les inégalités du sol sont absorbées par l'écrasement local du disque 8 ainsi que par un effet de pénétration supérieur des touffes 14 dans la matière constitutive du disque 8 et tendant à absorber l'intervalle 17. La combinaison de cet intervalle amortisseur et de la compression locale d'un disque 8 permet ainsi d'assurer une application maximale de la face travaillante sur le sol à nettoyer pour des inégalités même relativement importantes. Un autre avantage de la disposition selon l'invention réside dans le fait que les différentes touffes 14 présentent une certaine rigidité et flexibilité, de sorte qu'elles sont à même de supporter les efforts de flexion qui peuvent être évi- gemment de grande importance suivant la nature de la matière constitutive du disque 8 et du sol 7 à nettoyer. I1 y a lieu de remarquer que l'implantation profonde des touffes 14 dans le plateau 3 ainsi que la présence du revêtement 16 formant amortisseur de rappel élastique sont également prévues pour que les efforts d'arrachement des touffes 14 sollicitées en flexion soient transmis et supportés par le revêtement 16 et par le plateau 3. Un autre avantage de la disposition selon l'invention réside dans la présence du revêtement 16 qui fait également office d'élément évitant tout risque de détérioration des sols par le plateau 3, en particulier dans les cas d'usure du disque de travail 8. Par ailleurs, il y a lieu de roter que le revêtement 16 forme également un écran protecteur isolant en partie les touffes 14 et le plateau 3 des agents mouillants détersifs à caractère agressif, susceptibles d'être employés au cours d'une opération de décapage.De plus, la détérioration ou l'altération des moyens de liaison prévus entre le revêtement 16 et le plateau 3, surtout s'ils sont constitués par des produits collants ou adhésifs, ne risque pas de rendre immédiatement le plateau inutilisable et de réduire ou diminuer les qualités d'accrochage qu'ils présentent par rapport au disque de travail 8, étant donné que ce revêtement 16 est traversé par toutes les touffes 14 qui constituent alors des moyens de liaison suffisamment efficaces pour maintenir ledit revêtement en place, même dans les cas où il est en partie décollé ou désolidarisé du plateau 3. La fig. 4 montre pour ce qui concerne le secteur A que les touffes 14 peuvent être implantées suivant des directions radiales en étant alternées les unes er rapport aux autres pour deux alignements consécutifs et en présentant à chaque fois, entre elles, un même écartement. On peut également envisager de réaliser une implantation analogue en prévoyant toutefois un pas d'écartement progressivement décroissant depuis le centre, de manière à obtenir une concentration sensiblement uniforme des touffes. Une disposition légèrement différente est repré sentée pour le secteur B de la fig. 4 au niveau duquel les touffes 14 sont implantées dans le plateau 3 suivant des alignements radiaux en étant prévus également selon des cercles concentriques. le secteur C de la fig. 4 montre que les touffes 14 peuvent également être implantées dans le plateau 3 suivant des lignes parallèles entre elles et à un diamètre de référence du plateau en étant disposées éventuellement suivant des cercles concentriques. Il est bien évident que l'on pourrait combiner cette implantation en lignes suivant des coordonnées orthogonales. Pour ce qui concerne le secteur D, la fig. 4 montre que les touffes 14 peuvent être réparties suivant des cercles concentriques en présentant entre elles et pour chaque cercle un même écartement. Da fig. 5 illustre une autre variante de réalisation suivant laquelle les touffes 14 sont implantées dans le plateau 3 suivant une disposition en spirale à quatre centres. Il est bien évident que des dispositions analogues peuvent être envisagées et que les formes décrites ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemples. Dans la plupart des cas, l'implantation et la disposition des touffes 14 sont choisies pour assurer le meilleur ancrage possible de la garniture ou du disque 8 compte tenu de l'épaisseur et de la matière constitutive de ce dernier, du diamètre du plateau, de la vitesse de rotation de ce dernier et de la charge supportée ou appliquée au cours de 1'utilisatias L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Plateau de travail pour machine à nettoyer les sols caractérisé en ce qu'il est constitué par un volume cylindrique de matière rigide et résistante, percé en son centre d'une ouver- ture circulaire dans laquelle est fixée une bride de montage et de démontage rapides par rapport à un arbre d'ebtra#nement, ledit volume comportant, sur sa face opposée à la bride, des touffes de poils rigides et flexibles implantées dans la matière constitutive du volume et traversant, au préalable, un rev#te- ment en matière relativement souple rapporté sur la face dudit volume qui se présente alors sous la forme d'une brosse circulaire. 2 - Plateau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les touffes de poils font saillie à l'extérieur du revêtement d'une mesure sensiblement égale à l'épaisseur de ce dernier. 3 - Plateau suivant l'une des revendications 7 et 2, caractérisé en ce que les trous prévus dans le revêtement pour le passage des touffes de poils présentent une section légèrement inférieure à l'épaisseur desdites touffes. 4 - Plateau suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le revêtement est constitué par une couche de matière souple, déformable élastiquement, rapportée par collage sur la face du plateau opposée à celle munie de la bride. 5 - Plateau suivant l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les touffes de poils sont implantées suivant des alignements radiaux. 6 - Plateau suivant l'une des revendications I à 5, caractérisé en ce que les touffes de poils sont implantées suivant des alignements parallèles entre eux et à un diamètre de référence du plateau. 7 - Plateau suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les touffes de poils sont implantées pour présenter une concentration constante et répartie sur toute la surface du plateau. 8 - Plateau suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les touffes de poils sont réparties suivant au moins une spirale.