lia présente invention concerne un dispositif de fermeture des moules de presses à injecter et elle concerne aussi une presse adaptée à la mise en oeuvre du ait dispositif. Pour injecter des matières plastiques, notamment, on utilise un moule en deux parties qui doivent etre appliquées en pression l'une contre ltautre durant l'injection qui s'effectue généralement par un canal dont l'axe est contenu dans le plan de joint du moule. Compte tenu de la conception des presses à injecter actuelles, on sait que la réalisation d'un moule est très conteuse et que le prix est souvent disproportionné par rapport aux bénéfices qui peuvent zetre obtenus Lorsqu'il s'agit de réaliser des pièces en petites séries. Pour remédier partiellement à cet inconvénient, on a eu l'idée de réaliser un moule tel que décrit dans la demande de brevet Français NO 72. 24 615 dans laquelle la fermeture du moule, en deux parties, était réalisée par deux embases amovibles pourvues chacune d'une rainure en forme de Vé, fixées chacune au plateau correspondant de la presse et entre lesquelles s1 ajustait le moule qui présentait des surfaces obliques appropriées. Oe dispositif n'a pas donné satisfaction notamment pour les raisons suivantes - la force nécessaire à la fermeture du moule était prélevée sur la force totale fournie par la presse, ce qui diminuait la capacité d'injection. - la réalisation du moule était encore conteuse en raison de l'usinage des parties obliques qui devaient s'ajuster dans les embases rainurées. - l'ouverture du moule nécessitait le déplacement manuel de celui ci par un coulissement selon une direction perpendiculaire à celle d'ouverture. La présente invention qui remédie à ces inconvénients est remarquable en ce que l'une des parties du moule est fixée sur l'un des plateaux de la presse tandis que la seconde peut autre déplacée, sur le dit plateau, dans une direction perpendiculaire au plan de joint et etre appliquée en pression contre la dite première partie par ltentremise d'un dispositif à came commandé par une force extérieure, manuelle par exemple. Dtautres caractéristiques apparattront mieux par la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement, sur lesquels La figure 1 est une vue schématique en coupe verticale montrant le dispositif de l'invention utilisé sur une presse adaptée en vue de sa mise en oeuvre La figure 2 est une vue à plus grande échelle, identique à celle 1 mais limitée au moule et à son dispositif de fermeture La figure 3 est une vue analogue à la figure 2 montrant le moule en position d'ouverture La figure 4 est une vue en perspective de la figure 1 limitée à sa partie inférieure En se reportant aux dessins, on voit que le moule est constitué par deux parties n et 2, celle 1 étant fixée sur une embase 3 rendue solidaire du plateau inférieur 4 de la presse tandis que celle 2 peut entre déplacée sur la dite embase selon une direction perpendiculaire au plan de joint du moule. Le plateau 4, auquel est appliquée toute la force de la presse, est guidé sur des colonnes 5 réunies à leur-partie supérieure par un sommier 6 comportant un piston 7 fixe. Sous le sommier sont disposés successivement deux plateaux 8 et 9 dont l'un 8 supérieur, supporte le pot d'injection 10 tandis que celui 9 inférieur supporte la buse d'injection constituée pr un bloc 11 présentant une rainure 12 dans laquelle s'engage librement, mais sans jeu, le moule lors de l'élévation du plateau 4. Des ressorts -13 maintiennent les plateaux 8 et 9 écartés l'un-de l'autre. lie plateau 8 est constamment repoussé vers le bas, sous l'action de ressorts 14 dont la force totale est supérieure à celle développée par les ressorts 13. Des butées réglables 5' peuvent etre montées sur les-colonnes 5 pour maintenir le plateau 9 durant la descente de celui 4, en vue de l'ouverture du moule 1-2. Sur la face externe de la partie 2 du moule et, de préférence vers sa base, est articulé un bras 15 comportant une came 16 articulée entre deux pattes 17 (figure 4) du dit bras. La came 16 est rendue solidaire d'un levier de manoeuvre 18. Sur la figure 2, on voit que la partie 2 du moule est appliquée contre celle 1 sous l'action de la came 16 qui, prenant appui contre une butée 19 de embase 3, s'oppose au recul du bras 15. A cet effet, un certain jeu est nécessaire sur l'axe de la came. En faisant pivoter le levier 18 selon la flèche F1 (figure 2) on déverrouille le bras 15 qui peut alors reculer. A cet effet, le levier 18 présente deux ergots 20, formant axes de pivotement, susceptibles de prendre appui dans des paliers ouverts 21 prévus sur la butée 19 (figures 3 et 4)-. Ce dispositif de fermeture et d'ouverture peut autre utilisé sur des moules différents et, à cet effet, le bras 15 est articulé sur une patte 22 fixée sur la partie 2 par des vis 23. On peut compenser l'usure des pièces, et notamment de la came 16, en intercalant entre la patte 22 et la partie 2 des cales d'épaisseur (non représentées). Lorsque la partie 2 du moule est très mince,son déplacement, sur champ, sur embase 3 peut etre incertaine, la dite partie pouvant avoir tendance à basculer. Pour remédier à cet inconvénient on prévoit sur ltembase 3 deux rainures 24 dans chacune desquelles coulisse l'aile élargie d'une pièce en équerre 25 fixée par son autre aile sur le coté de la partie 2. L'efficacité du dispositif de fermeture qui vient d'être décrit ci-dessus est amoindrie lorsque le moule est très haut et, dans ce cas, une pression doit etre appliquée vers la partie supérieure du moule. A cet effet, l'une des faces de la rainure 12 du bloc 11 comporte une came 26 susceptible, par pivotement, de faire saillie dans la dite rainure. Cette came est rendue solidaire en rotation d'un levier 27. Lorsque le moule# est fermé et engagé dans la rainure 12, par élévation du plateau 3, ou éventuellement, par abaissement du bloc il, le verrouillage final du dit moule est obtenu en faisant pivoter le levier 27 selon la flèche F2 (figure 1). Dans l'exemple représenté, le pivotement du levier 27, selon la flèche F2, est obtenu par L'action d'une tige 28, réglable en longueur, rendue solidaire du plateau 8 et traversant celui 9 de support du bloc 11. lie levier 27 est constamment soumis à ltaction d'un ressort de rappel 29 maintenant la came 26 en position de desserrage. Un ressort 30 monté sur la tige 28 permet de compenser les écarts de cotes et de rattraper l'usure de la came. Le fonctionnement général du dispositif est le suivant lie plateau 4 et le levier 18 sont en position basse (figure 3) On fait pivoter le levier 18 selon la flèche 23 pour fermer le moule et assurer son premier verrouillage. L'ce moment, le piston de la presse élève le plateau 4 et le moule pénètre dans la rainure 12 en repoussant vers le haut le plateau 9 et en compriment les ressorts 13. Durant ce mouvement ascendant, le levier 27 rencontre l'extré- mité de la tige 28 et la came 26 pivote pour achever la fermeture du moule. Lorsque le levier 27 ne peut plus pivoter il forme une butée pour la tige 28 qui coulisse dans les plateaux 8 et 9 en comprimant le ressort 30. Presque simultanément, le pot d'injection 10 viens en contact avec le bloc 11 et le plateau 8 est repoussé vers le piston 7, en comprimant les ressorts 14. REVENDICAIPIONS 1 - Perfectionnements au dispositif de fermeture des moules du genre de ceux comportant deux parties, caractérisés en ce que l'une des parties du moule est fixée sur l'un des plateaux tandis que la seconde peut Xetre déplacée sur ce dernier selon une direction perpendiculaire à celle de déplacement du dit plateau et perpendiculaire au plan de joint du moule et etre appliquée en pression contre la dite première partie par l'entremise d'un dispositif à came commandé par une force extérieure. 2 - Presse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un plateau inférieur (4) de support du moule auquel est appliquée toute la force disponible, le dit plateau étant guidé sur des colonnes (5) réunies à leur partie supérieure par un sommier (6) comportant un piston fixe (7) et sous lequel sont disposés un plateau (8) de support du pot d'injection et un plateau (9) pourvu d'un bloc (11) formant la buse d'injection, le dit bloc comportant une rainure (12) dans laquelle peut être engagé le moule, tandis que le plateau supérieur (8) est soumis à l'action de ressorts (14), le-repoussant vers le plateau intermédiaire (9), dont la force est supérieure à ceux des ressorts (13) interposés entre les dits plateaux (8 et 9). 3 - Perfectionnements au dispositif de fermeture des moules selon l'une quelconque des revendications n et 2, caractérisés en ce qu'un bras (15) est articulé sur la partie mobile (2) du moule, le dit bras étant soumis à l'action d'une came (16) prenant appui contre une butée (19),fixe,prévue sur l'embase (3) de support du moule. 4 - Perfectionnements au dispositif de fermeture des moules selon la revendication 3, caractérisés en ce que la came (16) est articulée entre des pattes prévues sur le bras (15) et est liée en rotation à un levier (18) présentant deux ergots (20) susceptibles d'#tre engagés,par pivotement du dit levier, dans des paliers ouverts (21) prévus sur la butée (19). 5 - Perfectionnements au dispositif de fermeture des moules selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisés en ce que l'une des faces de la rainure (12) du bloc (11) comporte une came (26) susceptible de faire saillie dans la dite rainure. 6 - Perfectionnements au dispositif de fermeture des moules selon la revendication 5, caractérisés en ce que la came (26) est liée en rotation à un levier de manoeuvre (27). 7 - Perfectionnements au dispositif de fermeture des moules selon la revendication 6, caractérisés en ce que la manoeuvre du levier (27)constamment rappelé en position de déverrouillage sous l'action d'un ressort,est déterminée par une tige (28) rendue solidaire du plateau (8) de support -du pot d'injection et traversant le plateau inférieur (9).