La présente invention concerne un récipient réalisé en une fine feuille d'un matériau pour emballages, tel qu'un moule à patisserie peu profond en feuille d'aluminium, constitué d'une partie formant fond sensiblement plane, et d'une partie de paroi latérale se raccordant à ce fond et s'étendant par rapport à celui-ci dans une direction angulaire. De tels récipients sont bien connus et sont utilisés notamment pour des fonds de tartes surgelés qui ne nécessitent qu'un enfournement dans un four chaud et peuvent être ensuite servis après cuisson. Les moules à patisserie présentent habituellement un rebord applati avec un collet rabattu de sorte que le remplissage ou fonçage des moules, c'est-à-dire la mise en place de la pâte abaissée dans le moule puis la découpe ou le détourage de la pâte abaissée disposée dans le moule, est assez délicat. La présente invention a pour objet de proposer un procédé, un dispositif et un récipient permettant une mise en place ou fonçage plus facile d'une matière pâteuse en feuille dans ce récipient. Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le bord extrême supérieur du récipient est constitué par un bord vif de brisure ou de pliage de la feuille mince, ce bord ou arête servant à délimiter et ensuite à découper une feuille de pâte relativement fine adaptée aux dimensions du récipient à partir d'une nappe de pâte plus importante s'étendant sur le récipient et le recouvrant. Dans un mode de réalisation concret, un récipient selon la présente invention, de façon plus spécifique un moule à pâtisserie réalisé en feuille d'aluminium, est caractérisé en ce que le bord tranchant de brisure ou de pliage est constitué par la zone de jonction entre la paroi latérale s'étendant vers le haut et le rebord rabattu vers le bas. L'angle de pliage défini entre la paroi latérale s'étendant vers le haut et le bord brusquement rabattu vers le bas est d'environ 250, quoiqu'une telle inclinaison du bord rabattu ne constitue pas un paramètre impératif. La présente invention concerne également un proc- dé pour foncer un tel récipient, dans lequel une nappe de pâte roulée ou abaissée en feuille préconformée sous la forme d'une bande continue est posée de façon à s'étendre sur le bord supérieur d'un tel moule à pâtisserie puis ensuite appliquée sur le fond et les parois de ce moule. Ce procédé est caractérisé en ce que les parties de la feuille de pâte s'étendant au delà du bord tranchant du moule sont détachées au moyen d'un dispositif de pressage coopérant avec le bord tranchant et faisant fonction de tailloir. Un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par une bande de pressage mobile, au-dessus des récipients ou moules, au voisinage immédiat de ceux-ci et se dépla çant dans la même direction que les récipients, ceux-ci étant acheminés par un convoyeur à bande, sous une nappe de pâte roulée en feuille, la bande de pressage étant disposée de façon que la face inférieure de la bande de pressage ne vienne pas exactement en contact avec le bord de brisure ou de pliage d'un moule lors du processus de détourage ou de séparation de la pâte. La présente invention sera mieux comprise au vu de la description suivante de modes de réalisation particuliers d'un moule à pâtisserie et d'un dispositif de fonçage ou de revêtement correspondant, donnés à titre illustratif et nullement limitatif, faiteen relation avec les dessins annexés, sur lesquels La figure 1 représente de façon schématique, en perspective, un moule à pâtisserie selon la présente invention La figure 2 est une coupe partielle du moule de la figure I et La figure 3 représente de façon schématique un dispositif pour le remplissage ou fonçage d'un moule à pâtisserie selon la présente invention. Le récipient ou moule à pâtisserie 1 se présente sous la forme d'un plat rond, peu profond, réalisé en feuille d'aluminium et comportant un fond 2 présentant une pluralité de nervures 3 formées à la presse et servant à la rigidification du récipient. La paroi latérale 4 dirigée vers le haut, divergente, (figure 2) se termine par une zone tranchante de jonction ou bord de brisure ou de pliage 5, le matériau en feuille constitutif du plat se prolongeant, rabattu vers le bas, pour se terminer par un rebord 6 dirigé vers le bas, en contre-bas du bord 5. Les moules à pâtisserie existants ne présentent pas de bords rabattus suivant un angle aigu, mais le plus souvent une collerette plus ou moins plate, s'étendant horizontalement, qui peut servir de bord d'appui et permettre un montage étanche sur le récipient d'un couvercle pelliculaire le long de ce bord. L'objet du bord de séparation tranchant 5 du moule à pâtisserie 1 selon la présente invention apparaîtra de façon plus précise au vu de cé qui suit. On a représenté de façon schématique sur la figure 3, le mode de fonçage ou de recouvrement de tels moules à pâtisserie 1. La masse de pâte 7 est évacuée à la partie inférieure d'une, cuve 8 en passant à travers deux rouleaux de pétrissage ou d'abaissement 9 et 9' coopérant l'un avec l'autre. L'épaisseur de la feuille de pâte abaissée ainsi recueillie est déterminée au moyen de ces deux rouleaux. La feuille de pâte 10 roulée, relativement mince, est acheminée par une plaque de guidage Il jusqu'à un convoyeur à bande 12. Le convoyeur à bande 12 se déplace à la même vitesse que la feuille ou nappe de pâte 10, laquelle peut s'étendre, au delà de la plaque de guidage 11, sur les moules à pâtisserie en les- recouvrant. Le bord antérieur d'un moule I vient ainsi en contact avec ia feuille de pâte 10 qui recouvre ensuite complètement le côté supérieur du moule à patisserie ainsi que tous les moules suivants.Entre deux moules successifs la feuille de-pâte 10 s'affaisse, du fait dé son propre poids et de sa place licité, jusque sur la bande convoyeuse, comme figuré en 14 et 14 de part et d'autre du moule dont le fond est désigné par la référence 2. Un rouleau de pression rotatif 13 peut être amené dans le moule pour appliquer ou foncer la pâte de façon qu'elle reoeuvre lefond 22 et, la paroi latérale 4 du moule d'une couche de pâte. A la suite de cette opération, une liaison plastique subsiste entre la pâte, foncée à l'intérieur du moule et les parties résiduelles de la nappe à l'extérieur du moule à'pâtisserie. Pour briser définitivement cette liaison, une bande de pressage 15 est prévue à l'extrémité du convoyeur a bande. Cette bande de pressage est constituée d'une petite bande convoyeuse dont la face inférieure 16 est déplacée dans la même direction que les moules revêtus de pâte acheminés sur le convoyeur à bande 12. Du fait que la surface externe de la bande, à la partie inférieure du dispositif de pressage, ne vient pas exactement en contact avec le bord vif de brisure ou de pliage d'un moule, mais tout au plus écrase la feuille de pâte sur ce bord tranchant 5, la bande de pâte plastique est complètement découpée à, peu près au niveau de ce bord, de sorte que, sous l'ef fet du propre poids de la pâte, la liaison entre les parties jus qu'à présent reliées de la feuille ou nappe de pâte est interrompue. Les moules à pâtisserie foncés ou revêtus intérieurement jusqu'au bord supérieur de pâte peuvent ensuite être acheminés ultérieurement soit vers d'autres postes dans l'unité de fabrication soit pour l'expédition, les bords de la pâte étant impeccablement découpés ou detourés. Quoique la bande de pressage exerce sur la feuille de pâte et, partant, sur le récipient situé en dessous une pression de découpage, on a constaté que, pour un angle de pliure d'environ 250, il ne se produisait aucune déformation sur le moule profond, nonobstant le matériau en feuille relativement fin utilisé pour la fabrication des moules à pâtisserie de ce type. Des moules à pâtisserie existants, à collerettes horizontales, peuvent éventuellement être adaptés conformément à la présente invention. I1 est ainsi possible de pratiquer par exemple dans la partie de collerette horizontale, une surélévation ou excroissance qui remplisse les mêmes fonctions que le bord de brisure ou de pliage 5 des moules 1 selon la présente invention. Quoique la forme préférentielle pour les moules à pâtisserie soit la forme ronde, on comprendra que la présente invention peut être également appliquée à d'autres formes de moules. On peut également prévoir un léger moletage ou d'autres aménagements connus dans la technique pour encore améliorer le découpage ou la séparation entre le flan de pâte inscrit dans le moule et le reste de la nappe de pâte. Ces aménagements doivent être conçus uniquement en vue d'une meilleure séparation de la pâte contenue dans le moule et en aucun cas de façon à provoquer éventuellement des blessures chez les utilisateurs. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVEND ICAT'IONS 1 - Récipient réalisé en une feuille d'un matériau pour emballages, tel qu'un moule à pâtisserie peu profond en feuille d'aluminium, comprenant une partie formant fond, sensiblement plane et une partie de paroi s'étendant vers le haut à partir de ce fond en se raccordant à celui-ci, caractérisé en ce que le bord extrême supérieur délimitant le récipient est déterminé par un bord vif de brisure ou de pliage formé par le matériau en feuille, ce bord servant à délimiter et à séparer une galette de pâte relativement fine adaptée au récipient d'une nappe de pâte plus grande s'étendant sur le bord du récipient et en débordant. 2 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le bord vif de brisure ou de pliage est constitué par la zone de transition entre la paroi latérale s'étendant vers le haut et une collerette terminale s'étendant vers le bas. 3 - Récipient selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, en coupe transversale, l'angle entre la partie de paroi s'étendant vers le haut et la collerette terminale s 'étendant en biais vers le bas est d'environ 25 . 4 - Procédé pour le remplissage des récipients réalisés en feuille fine de matériau pour emballages, tel que des moules à pâtisserie peu profonds en feuille d'aluminium, selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une feuille de pâte préconformée en forme de bande ou de nappe est acheminée pour recouvrir le bord supérieur d'un récipient et ensuite est appliquée contre le fond et la paroi du récipient, caractérisé en ce que la partie de la feuille de pâte se prolongeant au delà du bord d'un récipient est découpée par le bord vif de chaque récipient au moyen d'un dispositif de pressage coopérant avec ce bord vif et, agissant à la façon d'un tailloir. 5 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une bande mobile-de pressage se déplaçant au dessus des récipients, au voisinage immédiat de ceux-ci et dans la même direction que les récipients, ceux-ci étant acheminés sous une feuille de pâte par un convoyeur à bande, la face inférieure de la bande de pressage ne venant pas en contact direct avec le bord de brisure ou de pliage d'un récipient lors du processus de séparation de la pâte.