203939? Deux techniques d'enroulement fondamentalement différentes peuvent être mises en œuvre pour la fabrication des machines dynamo-électriques. Dans la première technique d'enroulement, on fait passer, d'habitude à l'aide d'une machine, un 5 ou éventuellement plusieurs conducteurs relativement souples, successivement et plusieurs fois, par une encoche du noyau dans un premier sens axial, puis ensuite en sens inverse par une autre encoche, afin de réaliser uns bobine comportant un nombre prédéterminé de spires conductrices. En conséquence, chaque bobine 10 particulière est enroulée et formée sur place dans le noyau magnétique associé. En variante, la bobine de conducteurs souples est d'abord enroulée sur un gabarit afin de former une bobine voulue qui est ensuite mise en forme sur place dans les encoches du noyau afin de constituer l'enroulement de la machine. 15 La caractéristique essentielle d'une telle technique est le fait que les conducteurs individuels ont une souplesse analogue à la souplesse d'un fil de ligature et que, bien que la bobine ainsi produite puisse être réalisée par un faisceau compact de conducteurs, elle peut cependant être déformée facilement car les fils 20 conducteurs individuels sont essentiellement indépendants par le fait que seule la friction de surface entre les conducteurs voisins offre une résistance à leur mouvement relatif, les uns par rapport aux autres. Les conducteurs de tels enroulements sont par exemple des fils ronds de cuivre ou d'aluminium portant 25 une pellicule résineuse mince qui constitue leur isolement et qui forme ce qu'on appelle couramment des fils de bobinage. Les machines ayant un enroulement conformément à cette première technique sont appelées quelquefois des machines à bobinage non ordonné. La plupart des machines sont bobinées à l'aide de cette 3C première technique du fait de sa simplicité et de son prix relativement peu élevé ; mais cependant, dans de nombreuses autres machines, en particulier à partir de la gamme des faibles puissances et vers des puissances croissantes, les nécessités d'isolement obligent à faire appel à des bobines "mises en forme", 35 c'est-à-dire à la seconde technique d'enroulement pour laquelle la présente invention est particulièrement avantageuse, comme on le verra plus loin. Dans la seconde technique, les bobines sont préformées avant d'Stre introduites dans les encoches du noyau et les machines qui sont enroulées de cette manière sont appelées 40 fréquemment des machines à "enroulement conformé". Les conduc 71 13877 2 203989? teurs des bobines confirmées types sont des barres ou des band«s de cuivre ou d'aluminium qui portent un isolant, d'habitude sous la forme de plusieurs couches d'étoffe, de matière micacée, et/ ou d'autres composés résineux. Lorsqu'une bobine a été réalisée 5 avec de tels conducteurs, elle est recouverte ensuite par un isolant qui lie ensemble les conducteurs et qui les empêche rigoureusement de se déplacer les uns par rapport aux autres. En conséquence, la bobine conformée présente une structure rigide par rapport à la bobine d'un enroulement non ordonné qui ne 10 comporte pas un tel isolement. De plus, lorsque les bobines ont été tirées afin de leur donner leur forme finale permettant de les introduire dans les encoches du noyau, les nécessités d'isolement imposent parfois que la bobine ainsi mise en forme soit imprégnée à l'aide d'une matière résineuse qui est durcie 15 ensuite. Dans ce cas, les conducteurs sont, en réalité, liés les uns aux autres et fonnent avec l'isolant extérieur de la bobine une structure d'une seule pièce qui est très rigide et dont l'isolant est susceptible d'être abîmé si la bobine est déformée d'une manière appréciable. D'autre part, la mise en place des 20 bobines conformées dans les encoches, conformément aux techniques connues actuellement, comporte une opération qui est exécutée d'habitude à la fin de la mise en place des bobines et qui est connue comme le "levage". Cette opération consiste à plier une ou plusieurs bobines mises en place précédemment, afin de sou-25 lever temporairement l'un de leurs côtés hors de l'encoche dans laquelle il a été placé, et de disposer en dessous des côtes de bobines mises en place ultérieurement, tandis que les autres côtés des bobines ainsi soulevés restent serrés étroitement et d'une manière immuable dans leurs encoches respectives. Cette 30 opération de relèvement déforme considérablement les bobines et elle est dangereuse pour l'isolant de toutes les bobines conformées, en particulier pour celles qui sont imprégnées de composés résineux durcis {d'habitude thermodurcissables) tels que des résines époxy qui, autrement, sont avantageuses. 35 La présente invention concerne une machine dynamo électrique à bobinage conformé, dans laquelle les bobines sont introduites dans les encoches du noyau de manière à former un enroulement sans qu'il soit nécessaire de soulever ou relever les côtés de bobines déjà mises en place. Dans le cas courant 40 des enroulements comportant deux côtés de bobine par encoche et 71 13877 3 2089892 des bobines de largeurs ou pas d'enroulement égaux, l'appareil selon l'invention est caractérisé par un noyau qui comporte au moins une série continue d'encoches, suffisamment profondes radialement pour loger trois côtés de bobine (première, seconde 5 et troisième positions), les premières positions ou positions supérieures de ces encoches étant ouvertes. Le nombre minimal d'encoches d'une telle série est égal au pas d'enroulement d'une bobine. Le procédé correspondant de l'invention consiste à disposer en série les côtés respectifs des bobines d'un premier 10 groupe dans les troisièmes et secondes positions des encoches, successivement dans un premier sens circonférentiel et à inverser ensuite le sens circonférentiel et à placer les côtés respectifs des bobines d'un autre groupe dans les secondes et les premières positions des encoches jusqu'à ce que le nombre voulu (deux dans 15 ce cas) de côtés de bobine soit en place dans chaque encoche. La présente invention est, de plus, caractérisée par deux groupes au moins de bobines conformées qui sont tirées ou formées en opposition, et par des encoches comportant des coins latéraux pour les bobines, qui sont disposés ailleurs qu'à la position 20 supérieure de chaque encoche. - A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé plusieurs formes de réalisation de la machine suivant l'invention. Sur ce dessin, 25 la figure 1 représente une bobine avant qu'elle ne soit conformée ; la figure 2 représente un exemple de bobine qui a été conformée par une traction exercée dans une direction donnée; la figure 3 est une vue d'extrémité de la bobine de 30 la figure 2 telle qu'elle apparaîtrait si elle était seule dans une machine dynamo-électrique; la figure 4 est une vue d'extrémité d'une bobine qui a été conformée par une traction exercée dans une direction opposée à la direction dans laquelle la bobine des figures 2 et 3 a 35 été tirée, telle que cette bobine tirée en opposition apparaîtrait si elle était seule dans une machine dynamo-électrique; la figure 5 est une vue schématique de la surface développée du noyau cylindrique d'une machine bobinée partiellement, conformément à un exemple de la pratique antérieure; 4C la figure 6 est une coupe de l'encoche profonde d'un 1 13877 4 Z'J0^C7Z noyau destiné à la mise en pratique de l'invention; la figure 7 est une vue schématique de la surface développée d'un noyau cylindrique d'une machine bobinée suivant le mode de réalisation préféré de l'invention; et la figure 8 est une vue schématique de la surface développée du noyau cylindrique d'une machine bobinée suivant une variante de l'invention. La figure 1 représente une bobine qui peut foraer une partie de l'enroulement d'une machine dynamo-électrique. La bobine 10 est réalisée, par exemple, par l'enroulement de plusieurs spire d'un élément conducteur isolé sur un g,-ï'.;arit ou un autre objet tel qu'un mandrin. Les conducteurs 12 et 14 sont le début et la fin, respectivement, de la bobine 10 et ils sont sortis afin d'être connectés ensuite et de constituer 'in enroulement approprie lorsque la bobine a été aise en forme et a été introduite dans les encoches appropriées de la machine. La bobine 10 comporte un premier et un second côté principal 16 et 18, respectivement, ainsi que des extrémités semi-circulaires opposées 20 et 22. Pour que la bobine puisse être utilisée pour l'enroulement d'une machine dynamo-électrique, elle est conformée, d'habitude à l'aide d'une machine, et elle peut prendre la forme générale qu'en voit sur la figure 2. La bobine conformée 2^ qui est représentée sur la figure 2 est réalisée par un procédé connu s ou3 le nom de "tirage". Pendant le tirage, les côtés 16 et 18 de la bobine sont tirés fermement ou fixés dans une machins conçue dans ce but et ils sont repoussés en sens opposé dans des plans perpendiculaires à la vue de la figure 1, pour donner finalement des côtés de bobine conformée correspondants, 2t et 2S. Par exemple, le côté 16 peut être tiré vers l'extérieur, dans la direction de 1'observateur, perpendiculairement à lui-même, comme on le voit sur la figure 1, et le côté 18 est poussé d'une manière correspondante vers l'intérieur, à l'écart de l'observateur lorsqu'on observe la bobine de la figure 1. 3n même temps, les côtés de la bobine sont légèrement tordus en sens opposés, autour de leurs axes respectifs. L'importance de cette torsion augmente à mesure que le pas d'enroulement de la bobine, ou distance perpendiculaire entre ses côtés opposés, mesuré 3- nombre équivalent d'encoches, augmente par rapport au nombre total d'encoches disponibles dans le noyau de la machine dynamoélectrique qui doit être bobinée. La bobine particulière choisie 71 13877 5 2089892 ^ qu? e?+. représentée sur la figure 2, convient pour un enroule-• u nui met particulièrement en lumière les torsions - " "iu; ta* par le tir?3. Te de la bobine. La bobine est ensuite : " -•L™. d 'b-V:;5 bide r>ar un sjuipage serré réalisé avec une étoffe r. .j~r+- sptrer ■' La i .ns une encoche particulière, par rapport à la première position. - la troisième position est définie comme étant la position qui •••* trouve à proximité de la seconde, à nouveau lorsqu'on se délace plus loin, également dans l'encoche particulière. La figure 4 est une vue d'extrémité d'une autre bobine 3^ rinformée oui diffère de la bobine des figures 2 et 3 par le fait qu'elle est tirée dans le sens circonférentiel opposé pendant son préformage. Une comparaison entre les figures ? et u montre Le résultat de cette différence. Sur la figure 3. le côté 26 de la bobine qui est disposé dans le sens des aiguilles a'une montre, "rcupe la position radialement extérieure, et son autre côté 28, Lorsqu'on se déplace en sens opposé des aiguilles d'une montre, "cuoe la position radialement suivante vers l'intérieur ou •-■ronde rosition. Au contraire sur la figure 4, le cote 36 de la votrp oui se trouve dans l'encoche 38 est le côté orienté dans Le sens des aiguilles d'une montre et le côté 40 qui se trouve 71 13877 6 2009892 dans l'encoche 4? est le côté orienté en sens opposé ou dans le r?ens inverse des aiguilles d'une montre. Il convient de noter aue, dans ce cas, le côté 36 occupe la position radialement la plus intérieure de l'encoche, tandis aue le côté 40 occupe la position * immédiatement suivante lorsqu'on se déplace radialement vers l'extérieur. En conséquence, si le côté 28 de la bobine 24 occuDe la seconde position de l'encoche, son côté 26 est destiné à occuper la troisième position. Au contraire, comme on le voit sur la figure 4, si le côté 40 de la bobine 4-'- (dont la position circon-10 férentielle correspond à celle du côté 28) occupe la seconde position ce l'encoche, son côté 36 es" destiné à occuper la première position. Les caractéristiques d'un enroulement selon l'invention qui comporte des groupes de bobines qui sont tirés en oonosition, 15 peuvent être comprises plus clairement par une brève description des difficultés qu'on éprouve pour la réalisation d'enroulements comprenant des bobines conformées qui ne sont tirées que dans un seul sens. La figure 5 représente schématiauement un élément d'une machine dynamo-électrique comportant vingt-quatre encoches 2C dont chacune comprend deux positions. On se rend compte que dans un élément réel, les encoches sont séparées par des dents et qu'elles débouchent dans un entrefer. Dans le cas d'un stator, par exemple, les encoches déboucheraient radialement vers l'intérieur et délimiteraient un alésage cylindrique destiné au loge-25 ment du rotor et dans lequel l'encoche 24 serait située à proximité de l'encoche 1. La largeur ou pas d'enroulement de la bobine, tel que ce terme est utilisé dans le présent mémoire, signifie la distance entre les côtés d'une bobine, exprimée en fonction du nombre 30 d'encoches qu'elle embrasse. C'est ainsi que les bobines de la figure 5 sont conformées de la manière représentée sur la figure 4 (en supposant -uie la vue schématique de la figure 5 part de l'extrémité conducteurs eu connexions de l'enroulement) et leur pas d'enroulement ou largeur est de neuf encoches. L'enroulement 35 repré*«nt« partielle^ent terminé convient pour une partie d'un enroulement triphasé, bipolaire, à vingt-quatre encoches et d'un oas 3/4, par exemple. Les côtés des bobines sont numérotés sir la figure 5 dans l'ordre d'où elles sont mises en place successivement dans 40 les encoches. C'est ainsi que les côtés 46 et 48 appartiennent 71 13877 7 2089892 à la première bobine qui est placée dans les encoches. Cette bobine est indiquée dans la présente description comme bobine numéro 1 sur les figures 1, 7 et 8 et les indications correspondantes des autres bobines indiquent l'ordre dans lequel elles 5 sont mises en place. De plus, afin que la description soit plus claire, on supposera que les figures 5, 7 et 3 représentent l'enroulement d'un stator, bien que la présente invention puisse s'appliquer aussi bien à des rotors. C'est ainsi que le côté ^8 de la bobine est le côté radialement le plus intérieur (qui cor-10 respond au côté 3c de la figure 4) et le côté 45 est le côté radialement extérieur de la bobine (qui correspond au côté 40 de la figure 4) de la bobine N° 1. L'enroulement de la figure 5 progressa en sens inverse des aiguilles d'une montre par la mise en place des bobines N° 2 15 à N° 15 inclusivement. La difficulté propre à la technique antérieure apparaît dans le mode de réalisaiion de la figure 5 au moment où la mise en place des bobines a progressé jusqu'au point où il faut placer la bobine N° 16. Il convient de noter que le côté 48 de la bobine a été placé dans la première position de 2C l'encoche 1 ! et qu'il faut placer le côté radialement extérieur de la bobine rl° 1b dans la seconde position de la même encoche. 2n conséquence, le côté 48 doit être "relevé" eu tiré hors de sa position précédente, afin de loger en dessous de lui un côté de la bobine N° 1o, Ee même, la bobine N° 17 doit être placée à la 25 seconde position de l'encoche 12 dont la première position est déjà occupée par un côté de la bobine S° 2. Il faut faire glisser un côté de la bobine N® 17 en dessous des côtés relevés des deux bobines N° 1 et N° 2. Comme on le voit, on éprouva les mêmes difficultés pour la mise en place, aux secondes positions. 30 des côtés des bobines N° 18 à N° 24, inclusivement, cette dernière bobine obligeant à soulever de la première position les côtés des bobines N° 1 à N° 9» inclusivement, de l-~) manière représentée par des flèches, telles que celles qui sont représentées en 50. Ce processus de soulèvement des cîtér. ce bcb-.ner« 35 déjà en place par rapport à leurs positions dans les ancoches est appelé parfois par les spécialistes le "levage", ru fait que les autres côtés des bobines relevées qui sont déjà en place et qui occupent chacun la seconde position restent maintenus d'une sanJ. - ; ralativement serrée par les côtés de leurs encoches, le 40 ' /âge des côtés qui se trouvent aux premières positions corre 71 13877 8 2009892 spondantes produit une flexion et une distorsion considérable des bobines. Une telle déformation est désavantageuse en ce qui concerne la qualité de l'isolement des bobines et en fait elle se traduit parfois par des dégâts irréparables qui nécessitent 5 le remplacement des autres bobines. Les effets nuisibles de la flexion et de la déformation sont les plus prononcés dans le cas d'enroulements dont les bobines franchissent une fraction importante du nombre d'encoches du noyau (c'est pourquoi d'habitude, ils sont plus prononcés dans des enroulements bipolaires) et 10 d'autant plus que l'élasticité de l'isolement des bobines (à la fois l'isolement des spires et l'isolement des parois de la bobine) diminue. C'est pourquoi on peut s'attendre à ce que les difficultés de la technique antérieure soient les plus importantes dans le cas d'une machine bipolaire bobinée en forme dont 15 l'isolant des bobines est une résine époxy mûrie ou un autre isolant résineux et durci rigidement. La figure 6 représente l'encoche d'un élément d'une machine dynamo-électrique selon la présente invention. Plus particulièrement, l'encoche est destinée à loger des coins ou cols 20 dans des gorges opposées 52, 54 et 56 qui, lorsqu'elles sont équipées de leurs coins dont l'un est représenté en 53 dans les gorges 54, divisent chaque encoche en une première position 60, une seconde position 62 et une troisième position 64. Une encoche telle que celle qui est représentée sur la figure 6 et 25 qui est utilisée dans tout l'élément de la machine dynamo-électrique, caractérise la mise en pratique la plus avantageuse de l'invention. Les spécialistes se rendront compte que dans de nombreuses machines à courant alternatif, à induction, bipolaires et de grandes dimensions, les stators comportent des encoches 30 dont la profondeur correspond approximativement à trois côtés de bobine, en grande partie pour des raisons de ventilation et de refroidissement. De telles machines connues jusqu'à présent peuvent comporter des gorges telles que celle représentée en 54 et qui sont destinées au logement d'un coin tel que celui qu'on 35 voit en 58. Cependant, de telles machines ne comportent pas trois paires radialement espacées d'encoches opposées destinées au logement des coins qu'on voit sur la figure 6 et dont la raison apparaîtra en cours de l'explication donnée ci-après de la figure 7. 40 La figure 7 représente schématiquement un enroulement 1 3 S 7 7 9 2 G 8 9 8 9 2 r.rip'nnsé, ...polaire, à vingt-quatre encoches et à pas 3/4 selon l'invention. l-'our préparer le 1 cgenent de l'enroulement, les ooins o'ur. : reaier groupe sont introduits à la troisième position ou la lj o en radialement la cius intérieure des ceins dans des tordes oui scr.r. .semblables à celles représentées en 56 sur la figure ô. Les encoches 1 a ° inclusivement et les encoches 22, 2 * et 2'- oC.'it représentées comme comportant de tels coins dont deux d'entre eux sont représentés en 06 dans les encoches 1 et 2, respectivement. Ensuite, les bobines numérotées de 1 à 12 sont disposées successivement dans les positions radialement extérieures ou troisièmes positions des encoches 10 à 21 inclusivement, et leurs côtés radialement intérieurs sont disposés successivement au;: secondes positions des encoches *1 à 12 inclusivement. Dans cet exemple particulier, la partie initiale de l'enroulement est mise en place en se déplaçant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et avec des bobines tirées dans la direction représentée sur la figure 4 (en supposant que la figure 7 représente l'extrémité où sont situés les conducteurs ou les connexions de l'enroulement). Ensuite, les bobines numérotées de 13 à 24, inclusivement, sont mises en place successivement en sens opposé ou dans le sens des aiguilles d'une montre. A la différence du groupe de bobines précédent, les bobines de ce dernier groupe sont tirées en sens opposé et, comme on le voit sur la figure 3 par exemple, la bobine 13 part de l'encoche 24, franchit les encoches de 1 à 8 et va à l'encoche 9. C'est-à-dire que les bobines des deux groupes ont le même pas d'enroulement, à savoir neuf encoches et que la différence des sens de tirage est représentée, particulièrement sur la figure 7, par la différence entre les bobines numérotées 22, 23 et 24 du second groupe et les bobines numérotées 1 à 12, inclusivement, du premier. Lorsque les vingt-quatre bobines sont en position, les coins de la seconde position, tels que le coin 68, sont introduits dans les encoches de 10 à 21, inclusivement, et les coins destinés à être mis à la première position tels que les coins 70 et 72, sent introduits dans les encoches qui ont reçu initialement les ocins à leurs troisièmes positions, afin de préparer la mise en place de 1'enroulement, à savoir dans les encoches de 1 à 9 inclusivement, et dant les encoches 22, 23 et 24. L'enroulement d'une machine ainsi bobinée en forme est effectué sans qu'aucune bobine ne soit déformée par un "levage". 71 13877 10 2C89892 Les spécialistes se rendront compte que des enroulements selon l'invention peuvent être connectas de manière à être -captés à n'importe quel nombre de p&les auquel convient, par ailleurs, 1'élément de la machine dynamo-électrique. Une machine dynamo-5 électrique dont l'enroulement est représenté sur la figure 7 peut être alimentée par exemple en triph-'-ct en connectant les bobines * , 2, 4, 21, 22, 2? et 24 à la phase A, les bobines ?, 10, 1 1 , 12, 1?, 14, 15 et. 16 à la phase 2, et les bobines 5, :3, 7, 8, 17, 13, 19 et 20 à la phase C. Les connexions décrites plus haut 10 constituent un enroulement bipolaire. La figure 8 représente une - ariante de l'invention. Dans le mode de réalisation de la figure 7, la troisième position d'une encoche, qui est ouverte ou vide, est destinée principalement à une amélioration de la ventilation. De plus, l'enrcule-15 ment est équilibré dans le sens que les nombres de bobines sont les mêmes dans chaque groupe et que les réactances des phases individuelles des enroulements connectés de la manière décrite sont essentiellement égales. En général, un noyau dans lequel peut passer un flux donné et qui comporte des encoches plus 20 profondes, est d'un diamètre plus grand et il est plus coûteux qu'un noyau comportant des encoches moins profondes. En conséquence, il y a des cas dans lesquels les considérations de taille et/ou de prix font plus qu'équilibrer les considérations de ventilation ou de réactance. Dans de tels cas, il est possible 25 d'économiser la matière du noyau avec un nombre minimal d'encoches à trois positions, telles que l'encoche 74 de la figure 8, les encoches restantes ne comportant que la première et la seconde positions, comme on le voit en 76. Le nombre minimal d'encoches à trois positions, qui peut être utilisé suivant la pré-30 sente invention est égal au pas d'enroulement d'une bobine. Dans l'enroulement représenté sur la figure 8, on voit que le pas de la bobine est égal à 5 et qu'en conséquence, il suffit de prévoir cinq encoches successives comportant trois positions, les encoches restantes n'en comportant que deux. Afin que le fer du 35 noyau soit utilisé complètement, il est avantageux de prévoir un gradin 78, orienté radialement vers l'extérieur et aligné sensiblement sur les encoches comportant trois positions. Le gradin radial 78 du noyau 80 peut être considéré comme étant sensiblement aligné dans le sens radial, car, en fait, l'arc circcn-40 férentiel du gradin 78 peut Ôtre plus grand ou plus petit que 71 13877 n 2089892 celui des encoches correspondantes afin de donner une section droite sensiblement égale à tout le corps du noyau. Comme décrit plus haut, l'enroulement commence par la bobine N° 1 et le premier groupe de la figure 8 comprend cinq bobines qui sont tirées dans 5 une direction (comme on le voit sur la figure 3), et dont les bobines restantes sont tirées en sens opposé (comme on le voit sur la figure 4). Dans le mode de réalisation de la figure S, les encoches profondes, c'est-à-dire qui comportent trois positions, comportent des coins, tels que le coin 32, disposés à la seconde 10 position, tandis que dans les encoches restantes, les coins 84 sont placés à la première position. Les spécialistes se rendront compte que pour la fabrication des machines dynamo-électriques selon l'invention, les spires d'extrémité comportent des échelons orientés radialement 15 vers l'intérieur et vers l'extérieur, disposés à des positions circonférentielles différentes. Un procédé qui permet de renforcer ces spires d'extrémité consiste à prévoir une ou plusieurs bagues de renforcement circonférentielles et comportant des échelons radiaux correspondants mais, qui autrement, sont conformes à 20 l'invention décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3 320 452. De nombreuses modifications et variantes de l'invention apparaîtront facilement aux spécialistes. Par exemple,si on désire que la réactance d'un enroulement du type représenté sur la figure 25 3 soit équilibrée, le nombre d'encoches profondes peut être supérieur au nombre minimal (c'est-à-dire au pas d'une bobine). Par exemple, on aurait pu choisir six encoches profondes sur la figure 8 pour un enroulement triphasé. De même, il peut être avantageux de prévoir plusieurs groupes d'encoches profondes suces-30 sives dans un noyau particulier, afin de donner à un enroulement une configuration particulière, ou pour d'autres raisons, si, à la différence de l'hypothèse précédente, l'élément de 1s machine dynamo-électrique représenté sur la figure est un rotor, il peut être evantageux de se rapprocher plus étroitement de l'équilibre 35 dynamique par un gradin semblable au gradin 78, disposé radialement vers l'intérieur des encoches 14, 15, 16, 17 et 18, qui sont opposées diamétralement aux encoches 32, 33, 34, 35 et 36. Il peut également être avantageux de prévoir des enroulements multiple j selon l'invention, ou de prévoir des positions vides inter-40 médiaires pour la ventilation ou pour d'autres raisons. 71 13877 12 A U 0 '1 0 7 Z REVENDICATIONS: 1. Machine dynamo-électrique, caractérisée en ce qu'elle comprend un élément pouvant être aimanté, comportant plusieurs encoches disposées axialement destinées à des bobines, les 5 encoches étant espacées de distances circonférentielles sensiblement égales, chacune d'elles comprenant au moins une première et une seconde positions, destinées chacune à un côté de bobine et dont l'emplacement radial de chacune diffère approximativement de la hauteur radiale d'un côté de bobine, au moins cer-10 taines ou la totalité des encoches circonférentiellement voisines comprenant, de plus, line troisième position dont l'emplacement radial diffère approximativement de celui de la première position deux fois la hauteur radiais d'un côté de bobine et qui diffère approximativement de l'emplacement radial de la seconde 15 position de la hauteur radiale d'un côté de bobine, un enroulement disposé dans lesdites encoches comprenant plusieurs bobines conformées, les côtés d'un premier groupe de bobines se recouvrant étant disposés dans un premier sens circonférentiel dans lesdites troisièmes positions et les côtés des bobines étant 20 disposés dans l'autre sens circonférentiel dans les secondes positions, les côtés des bobines d'un second groupe de bobines se recouvrant étant disposés dans un premier sens circonférentiel dans lesdites secondes positions et les côtés des bobines étant disposés dans le sens circonférentiel opposé dans lesdites 25 premières positions. 2. Machine dynamo-électrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le nombre de bobines du premier ex du second groupes est égal au nombre d'encoches dudit élément. 5. Machine dynamo-électrique suivant la revendication 2, 30 caractérisée en ce que la largeur ou le pas d'enroulement est le même pour toutes les bobines. 4. Machine d]mamo-électrique suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le nombre de bobines du premier groupe est au moins égal au nombre d'encoches embrassées par chacue 35 bobine. 5. Machine dynamo-électrique suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs premiers grounes et plusieurs seconds groupes. 6. Machine dynamo-électrique suivant la revendication 2, 40 caractérisée en ce que toutes les encoches dudit élement ccm- 71 13877 13 2089892 prennent des premières, des secondes et des troisièmes positions, destinées aux côtés des bobines. 7. Machine dynamo-électrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les encoches destinées à loger l'enroule-5 ment comportent des premières, des secondes et des troisièmes positions radialement espacées, destinées au logement des côtés des bobines et qui logent un enroulement comprenant deux côtés de bobine par encoche, l'enroulement comportant des côtés de bobine disposés à chacune desdites secondes positions des en— 10 coches, ces côtés de bobine disposés auxdites premières positions d'au moins un premier groupe d'encoches voisines étant en nombre inférieur au nombre total des encoches et les côtés de bobines disposés auxdites troisièmes positions des encoches étant d'un groupe différent de ceux des encoches voisines. 15 8^ Machine dynamo-électrique suivant la revendication 7, caractérisée en ce que le nombre d'encoches dans lesquelles des côtés de bobine sont disposés auxdites premières positions est égal au nombre d'encoches dans lesquelles des côtés de bobine sont placés auxdites troisièmes positions. 20 9^. Machine dynamo-électrique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément du noyau pouvant être aimanté comporte plusieurs encoches destinées à recevoir les bobines, les encoches étant espacées de distances circonférentielles égales, les profondeurs radiales d'au moins un groupe d'encoches 21:"- voisines, dont le nombre est inférieur au nombre total d'encoches, étant égales et leur profondeur étant supérieure à la profondeur raciale des autres encoches d'au moins la hauteur radiale d'un côté de bobine, un gradin radial réalisé sur le noyau étant aligné sensiblement dans le sens radial sur ledit groupe d'en-30 coches profondes afin de donner au noyau une section droite de passage du flux qui est sensiblement égale dans tout son corps. 10. Procédé de fabrication d'une machine dynamo-électrique, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer un noyau magnétique comportant plusieurs encoches sensiblement rectangulaires, dis-posées axialement et espacées de distances circonférentielles égales, au moins une série de cesdites encoches voisines pouvant âtr--: divisées en trois parties radialement espacées destinées à recevoir des conducteurs et constituant une première, une seconde et une troisième positions, toutes les encoches restantes com-40 portant au moins une première et une seconde positions, à pré 71 13877 14 2089892 former un premier groupe de bobines dont les côtés sont destinés à constituer, dans un premier sens circonférentiel, les côtés radialement intérieurs des bobines, et dont les côtés sont destinés à constituer, dans l'autre sens circonférentiel, les 5 côtés radialement extérieurs des bobines, à préformer un second groupe de bobines dont les côtés sont destinés à être, dans ledit premier sens circonférentiel, les côtés radialement extérieurs des bobines et dont les côtés sont destinés à être, dans l'autre sens circonférentiel, les côtés radialement intérieurs, 10 à introduire les bobines du premier groupe successivement dans plusieurs encoches de ladite série, de manière qu'elles se recouvrent, et en progressant dans un sens circonférentiel prédéterminé, les côtés des bobines du premier groupe étant introduits dans les troisièmes et les secondes positions des encoches 15 auxquelles elles sont destinées, le nombre de bobines du premier groupe étant au moins égal au nombre d'encoches franchies par une bobine, et étant inférieur ou égal à la différence entre le nombre total d'encoches et le nombre d'encoches franchies par une bobine, à introduire les bobines du second groupe successivement 20 de manière qu'elles se recouvrent, en progressant en sens opposé audit sens circonférentiel prédéterminé, les côtés des bobines du second groupe étant introduits dans les secondes et les troisièmes positions des encoches auxquelles elles sont destinées. 11 . Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce 25 que chaque encoche rectangulaire peut être divisée par des coins qui peuvent être logés dans au moins trois paires radialement espacées de gorges destinées à les loger, réalisées dans chacune des encoches de manière à former des premières, des secondes, et des troisièmes positions pour les coins, les coins étant intro-30 duits dans lesdites troisièmes positions qui leur sont destinées dans certaines encoches avant l'introduction des bobines du premier groupe dans ces dernières encoches.