L'invention est relative à un procédé pour redresser, en cours de fabrication, des profilés qui, après avoir été poussés à l'intérieur d'une filière d'étirage et à travers celle-ci, sont soumis à une opération d'étirage, procédé dans lequel, en raison d'une telle poussée, les diverses zones des profilés se déforment à des degrés très différents l'un de l'autre et sortent ainsi de la filière d'étirage, en sorte que les parties des profilés les plus fortement déformées prennent de l'avance par rapport aux parties des profilés moins fortement déformées. Une difficulté des procédés connus réside dans le fait que, lors de la poussée de l'extrémité antérieure de la barre à l'intérieur de la filière, la tête ou partie supérieure de la barre se déforme bien plus fort que la partie inférieure, telle que le patin d'un rail. Il en résulte que la tête du rail ou analogue sort de la filière d'étirage avec de l'avance par rapport au patin du rail, ce qui présente divers inconvénients. Tout d'abord, cette déformation impose au rail un rayon de courbure que l'on ne peut éliminer qu'avec de grandes difficultés, et souvent de façon imparfaite, dans une opération de redressement subséquente, laquelle se fait en général dans une machine redresseuse à cylindres.En particulier, dans la machine redresseuse, la courbure relativement forte que subit le profilé, à la partie antérieure de la barre, ne peut pas être éliminée ou tout au moins ne peut être éliminée qu'imparfaitement. Ceci vient compromettre l'opération de redressement dans son ensemble. Un autre inconvénient important ré side dans le risque, pour le chariot d'étirage du banc à étirer, de ne saisir le profilé, à sa sortie de la filière d'étirage, que par sa zone la plus avancée, avec pour conséquence qu'une partie seulement de la section du profilé doit absorber la totalité de la force d'étirage, ce qui peut conduire à un dépassement de la résistance maximale à la traction et par conséquent à un arrachement de la barre à l'endroit où elle est saisie par le chariot d'étirage. La conséquence en est à nouveau des troubles de fonctionnement importants.Un autre inconvénient consiste en ce que le rail d'ascenseur se déforme en particulier à l'avant, ce qui a pour effet une perte supplémentaire de matière. L'invention a pour but de supprimer ou d'atténuer les phénomènes indésirables susindiqués qui sont dus aux degrés de déformation différents des profilés dans la filière d'étirage. Selon le procédé conforme à l'invention, ce but est at teint grâce au fait que la zone du profilé la moins fortement déformée, immédiatement à sa sortie de la filière d'étirage, est redressée par un moment de flexion, exercé par une surface déviatrice, qui le ramène dans l'axe longitudinal du profilé, ce qui compense l'avance qu'avait prise la zone plus fortement déformée. Le moment de flexion créé par la surface déviatrice est choisi assez grand pour que soit supprimée la courbure due au défaut d'uniformité de la déformation et provoquée par l'avance d'une zone du profilé par rapport à une autre; de cette façon, le chariot d'étirage du banc à étirer saisit un profilé pratiquement rectiligne et peut le faire passer à travers la filière sans risque d'arrachement. Un tel profilé peut être rendu re#tiligne,sans difficulté et avec une très grande précision, dans une machine redresseuse à cylindres et ne présente pas, à la partie antérieure de la barre, la déformation qui est très désavantageuse pour l'opération de redressement et qui, selon les procédés connus, influe très défavorablement sur l'ensemble de l'opération de redressement qui se fait dans la machine redresseuse à cylindres. L'invention est relative en outre à une installation servant à la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. Cette installation est caractérisée essentiellement en ce qu'elle comporte, immédiatement en aval de la filière d'étirage, un outil qui s'étend sur toute la largeur de la zone la moins déformée du profilé et qui possède, à -sa face supérieure libre, une courbure dont le point culminant se trouve au-dessus du bord inférieur de la zone de profilé en retard tandis que le bas de la surface courbe commence au-dessous de l'endroit où l'arête inférieure de la zone de profilé en retard rencontre le susdit outil en sortant de la filière d'étirage. L'invention est illustrée à titre d'exemple par les dessins ci-annexés. Les fig.1 et 2 montrent la pièce à étirer et la filière, en coupe respectivement selon la ligne I-I de la fig.2 et selon la ligne II-II de la fig.1. L'outil est constitué par des éléments 1,2,3 et 4 qui forment ensemble la filière d'étirage 5. L'ouverture de la filière 5 correspond à la forme à donner à la pièce, c'est-à-dire à celle d'un rail Vignole qui est formé d'une tête 6 (boudin et âme) et d'un patin 7. La tête 6 est déformée par exemple à 10% environ tandis que la déformation du patin 7 n'est que de 4-5% environ. Normalement, il se produit,à la sortie de la filière 5, un profil longitudinal qui a été représenté à la fig.2, de façon un peu exagérée, en trait mixte dans la zone 1 qui correspond au début de la barre. La zone supérieure (boudin et âme) du rail présente une nette avance par rapport au patin 7. Il en résulte une certaine déformation de la face transversale du début du rail et un rayon de courbure qui est représenté approximativement comme passant par le centre de courbure théorique Z et qui correspond au rayon de courbure r de la zone I surde côté sortant du profilé. Au cours de la poussée que continue à subir le profilé, celui-ci vient heurter la surface courbe 8 de l'outil 9 qui est disposé directement après la filière d'étirage 5. Comme l'indique le contour du profilé représenté en trait mixte, l'arête inférieure en 11 10 du début de la barre parvient#u contact de la surface 8, la tangente à cette surface étant déterminée de façon telle qu'à l'arrivée en contact de l'arête inférieure du profilé, la totalité de celui-ci soit soumise à un moment tel que le profilé prenne la forme longitudinale pratiquement rectiligne indiquée en trait mixte et présente une surface frontale rectifiée en première approximation de telle sorte que le chariot d'étirage 12 puisse saisir le profilé sur toute sa section. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour redresser, en cours de fabrication, des profilés qui, après avoir été poussés à l'intérieur d'une filière d'étirage et à travers celle-ci, sont soumis à une opération d'étirage, procédé dans lequel, en raison d'une telle poussée, les diverses zones des profilés se déforment à des degrés très différents l'un de l'autre et sortent ainsi de la filière d'étirage, en sorte que les parties des profilés les plus fortement déformées prennent de l'avance par rapport aux parties des profilés moins fortement déformées, caractérisé en ce que la zone du profilé la moins fortement déformée, immédiatement à sa sortie de la filière d'étirage (5), est redressée par un moment de flexion, exercé par une surface déviatrice, qui le ramène dans l'axe longitudinal du profilé, ce qui compense l'avance qu'avait prise la zone plus fortement déformée. 2 - Installation servant à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, immédiatement en aval de la filière d'étirage (5), un outil (9) qui s'étend sur toute la largeur de la zone la moins déformée du profilé et qui possède, à sa face supérieure libre, une courbure dont le point culminant se trouve au-dessus du bord inférieur de la zone de profilé en retard tandis que le bas de la surface courbe (8) commence au-dessous de Endroit où l'arête inférieure de la zone de profilé en retard rencontre le susdit outil (9) en sortant de la filière d'étirage (5).