La présente invention se rapporte à un emballage constitué par une enveloppe à contenu en forme de feuillu, plus particulièrement à ébauches rainées de boites pliantes ou objets similaires entourés par ladite enveloppe. Les ebauches rainées de boîtes pliantes (désignées ci-après, par mesure de simplification par ltexpression l'ébauche ou ébauche rainée") ne sont pas transformées, par le fabricant en boites, mais expédiées à llétat plat aux entreprises qui souhaitent emballer leurs produits dans des boites, et qui constituent ces boites à partir des ébauches rainées qui leur sont fournies. Jusqu'ici, les ébauches rainées ont été emballées, pour leur expédiction, dans de grandes boites en carton ondulé qui présentent une partie latérale fermée sur elle-meome, pourvue, sur ses bords de pattes qui peuvent etre repliées vers l'intérieur, de façon que deux pattes opposées forment le fond et le couvercle de la boîte en carton ondulé. L'utilisation de telles boites comme emballage contenant les ébauches rainées, présente certains inconvénients. D'abord, de telles boites sont relativement onéreuses- car la quantité de carton ondulé nécessaire pour leur fabrication est très importante, non seulement en raison de la présence de double fonds et couvercles. De plus, le travail à exécuter pour emballer les ébauches rainées dans de telles boîtes est assez long, car, d'une part les pattes doivent entre repliées vers l'intérieur lorsque la boite est dressée et d'autre part ces mêmes pattes présentent, sur la face supérieure ouverte de la boite, un obstacle pour la mise en place des ébauches rainées De plus, des opérations compliquées sont nécessaires pour fixer les pattes repliées, par exemple à l'aide de bandes gommées.Rn outre, des frais considérables sont entraînés du fait qu'en raison du grand nombre d'ébauches rainées de différentes grandeurs fabriquées par une entreprise, celle-ci doit disposer d'une réserve importante d'un grand nombre de boîtes pour emballer les ébauches rainées. Finalement, il convient de noter que les emballages réalisés avec de telles boites en carton ondulé ne sont que très peu résistants à la pression. Si de telles boîtes sont superposées en grand nombre, ce qui est nécessaire dans le transport sur palette courant à ce jour, il arrive souvent que de telles boites soient plus ou moins écrasées. La pile assemblée sur une palette devient instable, ce qui peut facilement conduire à des détériorations pendant le transport. Il convient en outre de noter que la déformation parties bords des parties latérales de la boite en carton ondulé, auxquelles les pattes sont reliées aux dites parties latérales par les rainages. En ces endroits, la boite peut être enfoncée avec, pour conséquence, une déformation des éléments de cette paroi. On connaît un grand nombre d'autres genres d'emballages qui ne se prêtent toutefois pas pour l'emballage de produits en forme de feuille en particulierd'eRauches rainées qui, en règle générale, ont une forme qui diffère d'un rectangle. Ainsi par exemple le brevet US nO 3.493.106 decrit un emballage pour des boites de produits alimentaires, dans lequel des boites sont entourées par une bande de carton ondulé et par une gaine rétractible. Un tel emballage présente, il est vrai une forme stable et ne nécessite la mise en oeuvre que d'une faible quantité de produits d'emballage, toutefois, la forme de ltemballage est exclusivement déterminée par la forme stable des boutes. Pour emballer les produits en forme de feuilles, et plus particulièrement des ébauches rainées, un tel genre dlem- ballage n'est pas approprié. L'invention a donc pour objet un emballage du type rappelé en texte du présent mémoire dont la réalisation est peu onéreuse et qui de plus se distingue par de meilleurs propriétés, plus particulièrement par une plus grande résistance à la pression. L'emballage selon l'invention est essentiellement caractérisé par le fait que l'enveloppe est constituée par un cadre rectangulaire fermé et par une gaine faite avec une feuille contractible entourant le cadre et s'étendant sur les c8tés de celui-ci, que le matériau en forme de feuilles à emballer est disposé en position verticale dans le cadre avec deux faces parallèles à deux parois latérales opposées du cadre et que la distance entre ces deux parois latérales du cadre est égale à un sousmultiple entier de la longueur dun coté d'une palete de chargement. I1 s'est avéré que si l'on utilise un cadre fermé sur lui-méme et que si l'on dispose le matériau en forme de feuilles dans ce cadre de manière que ledit matériau se situe en position debout avec deux surfaces parallèles à deux parois latérales opposées du cadre; celui-ci possède une stabilité suffisante Si, suivant une forme de réalisation selon llinvention,ilestconstitué par une bande dont les extrémités sont reliées entre elles et qui est subdiviséepar un rainage en ses parois latérales. L'effet de sta bilisation du cadre par le contenu est rehaussé par la mise en place de la feuille rétractible.A première vue il parait extremement surprenant qu'un tel emballage fermé sur deux c8tés uniquement par une feuille rétractible présente une résistance à la pression plus élevée que celle d'une boite pourvue d'un fond et d'un couvercle. I1 s'est toutefois avéré que les bords coupés de façon nette du cadre sont moins sensibles à la pression que les bords des boftes connues dont la direction des fibres a été interrompue par rainage. De plus, la feuillé rétractible empêche, dans le voisinage des bords, le pliage vers l'extérieur des parties latérales du cadre. La traction exercée par la feuille rétractible exerce sur le cadre une pression en direction du contenu, ce qui donne également un effet de stabilisation élevé, bien que le matériau emballé soit constitué par des feuilles mobiles entre elles et ne possédant aucune stabilité propre.La diminution des frais résulte de l'économie importante en matériau, par suite de la suppression du fond double et du couvercle double ainsi que par suite de la simplification de la fabrication, car il n'y a plus lieu de replier des éléments de fond et de couvercle qui doivent être maintenus normalement en position dégagée pour la mise en place du matériau à emballer. Le gainage du cadre avec la feuille rétractible ne demande pas beaucoup plus de travail que la fermeture actuelle du fond ou du couvercle à l'aide de bandes gommées ou d'éléments semblables. Enfin, le stock à prévoir se trouve considérablement diminué, car les cadres qui ne présentent aucune patte pour former le fond et le couvercle peuvent être découpés, sur la hauteur voulue, dans un tube Cela permet de supprimer le stockage de bottes ou de cadres de hauteurs différentes. Mais il est également possible de choisir pour tous les cadres une longueur standard qui est égale à un sous-multiple entier de la longueur latérale d'une palette de chargement, si les ébauches rainées ou tout autre matériel en forme de feuilles est disposé perpendiculsS- rement à leur longueur, car un matériau en forme de feuilles peut alors toujours être empilé sur une hauteur telle que la hauteur de la pile corresponde à la hauteur standard du cadre. I1 n'est alors plus nécessaire d'avoir en réserve des tubes de largeurs différentes pour pouvoir adapter, dans une direction, la dimension du cadre aux différentes dimensions des ébauches rainées. Il suffit, à cet effet, un nombre très réduit de différentes largeurs car le cadre peut, par le choix de sa hauteur, Btre adapté à la seconde dimension des ébauches. L'invention concerne également un procédé pour la réalisation de l'emballage décrit ci-dessus. Ce procédé consiste à réaliser un tube de grande longueur présentant des éléments latéraux reliés entre eux par un pli et susceptibles d'être amenés à présenter une forme rectangulaire, à séparer de ce tube une section qui forme le cadre et dont la hauteur correspond à celle du matériaux à emballeur, à placer ladite section constituant le cadre sur une surface de base plane sur laquelle il est maintenu sous la forme d'un prisme à base rectangulaire et ensuite rempli avec le matériau en position perpendiculaire à la surface de base, de façon que ledit matériau en forme de feuilles s'étende parallèlement à deux parois latérales opposées du cadre et à transporter ensuite le cadre rempli sur une surface plane, en un emplacement auquel il est entouré avec la feuille contractible, celle-ci étant amenée à ne contracter. I1 est facile de noter que ce procédé peut être réalisé, très largement, par voie mécanique, et, dans la mesure où des opérations manuelles sont nécessaires celles-ci sont limitées à un petit nombre de manoeuvres. Pour le procédé il est, entre autre, important qu'il permet, sans difficultés, de transporter sur une surface de base plane le cadre ouvert avec le matériau placé dans ce dernier. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, l'enrobage du cadre rempli avec une feuille contractible peut s'opérer en plaçant autour du cadre rempli une section d'une feuile contractible dont les bords latéraux s'étendent au-delà du cadre,-de telle manière que ladite feuille recouvre les cOtés ouverts et les parois latérales du cadre disposés transversalement par rapport à la direction du transport, à souder entre elles les extrémités de ladite section, à soumettre ensuite à la chaleur le cadre enrobé de la feuille rétractible et à appliquer ensuite les sections de la feuille rétractible qui débordent les parois latérales dù cadre qui s'étendent dans la direction de transport, et avant que ces sections durcissent, contre lesdites parois laté- rales.De cette manière, on est str que la feuille rétractible porte, de tous cOtés, contre le cadre et qu'il n'y a aucune partie saillante qui pourrait empêcher l'empilage des emballages. Ainsi que cela a déjà été mentionné, le procédé selon l'invention peut être réalisé, de manière très simple, par voie mécanique. Aussi, l'invention a-t-elle également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, dispositif comprenant au moins un poste d'emballage, un poste de gainage et un dispositif de. transport reliant le poste dtembalXage et le poste de gainage. Le poste d'emballage présente une plaque de base disposée latéralement par rapport au dispositif de transport et pourvue de butées pour le cadre, limitant, pour le cadre, un emplacement ouvert en direction du dispositif de transport et se situant dans le meXme plan que ce dernier.Cette disposition présente l'davantage qui réside dans le fait que le cadre, après avoir été dressé facilement entre les butées est maintenu dans une forme stable qui facilite son remplissage avec le matériau à emballer. Etant donné que la plaque de base et le dispositif de transport se situent dans le mime plan, il est facile de déplacer le cadre rempli de la plaque de base sur le dispositif de transport, afin que ladite plaque de base puisse être amenée au poste de gainage ou d'enveloppement. La distance entre les butées contre lesquelles portent les parois latérales du cadre qui se fluent transversalement à la direction de transport, peut être égale à la distance des parois latérales du cadre qui sont parallèles au matériau en forme de feuilles.Il slagit là de la distance quiest0yle à la longueur standard du cadre, en sorte que les mimes butées peuvent être utilisées pour des emballages de grandeurs différentes. Les dimensions variables du cadre, c'est à-dire sa hauteur et sa largeur qui est alors dirigée transversalement par rapport à la direction de transport, n'ont aucune influence sur l'emplacement des butées, en sorte que le dispositif n'a pas besoin d'entre modifié si on change le format du cadre. Suivant une forme d'exécution préférée de l'invention, les plaques de base présentent des sections susceptibles dlevtre basculées de telle manière vers le bas que leur bord qui est éloigné du dispositif de transport se situe sous la plaque de base et que les sections présentent, sur leur bord éloigné du dispositif de transport, des réglettes de butée, alors que les butées pour les parois du cadre qui se situent transversalement à la direction de transport sont formées par des parties restantes fixes de la plaque de base. De cette manière le cadre est entouré sur trois côtés, et cela de façon pratiquement complète, par des surfaces de butées, et il est ainsi maintenu de façon particulièrement strie. En outre, il assume une position inclinée qui est particulièrement favorable pour la mise en place du produit à emballer.Pour le déplacement sur le dispositif de transport voisin, la section basculable peut toujours entre ramenée dans une position horizontale. Il est possible de réaliser le dispositif de telle manière que les sections de la plaque de base puissent entre basculées à l'aide de moteurs, plus particulièrement à l'aide de moteurs à milieu sous pression. Le dispositif de transport pour les cadres non encore enveloppés et qui contiennent déjà leur chargement en forme de feuilles, doit assurer un appui impeccable pour le contenu placé en position verticale dans le cadre. Les trajectoires de transport doivent de ce fait présenter des surfaces qui n'adnettent pas la pénétration du matériau en forme de feuilles dans des fentes, si l'on veut éviter de faire appel à des couvercles ménagés dans les côtés ouverts du cadre.On devait s'attendre à des difficultés au point de changement dans la direction de transport, notamment au point de jonction de différentes sections du dispositif de transport. I1 s'est avéré que toutes les difficultés peuvent entre évitées, de façon très simple, si on constitue le dispositif de transport avec des tables lisses et si l'on dis- pose au-dessus de ces tables des moyens d'entraînement pour les différents emballages et déplaçant ceux-ci sur les tables. Pour une telle réalisation du dispositif de transport il est possible d'assurer un appui sans discontinuité pour les cadres et leur contenu, et il s'est avéré surprenant que lors du déplacement des cadres sur les tables, le produit déplace n'est soumis à aucune détérioration et que le transport se fait sans obstacle. Des résultats particulièrement bons ont pu être obtenus si les tables sont pourvues d'une surface métallique ayant un poli spéculaire, plus particulièrement si les tables sont faites avec un acier poli. Afin d'assurer le transport d'un emballage déplacé de la plaque de base sur le dispositif de transport, sans que l'on soit obligé de respecter une cadence déterminée pour amener les emballages sur le dispositif de transport, l'invention prévoit, selon une variante, qu'en un emplacement de la table, situé en face de la plaque de base, est disposé un interrupteur à palpeur contre lequel vient porter un emballage déplacé de la plaque de base sur la table et qui, lorsqu'il est commandé, met en route un élément d'entraînement associé à la table. De cette manière, chaque emballage est pris en charge par le dispositif de transport, dès qutil est préparé.On peut ensuite prévoir transversalement par rapport à une première table menant au poste de gainage ou d'enveloppement d'autre tables verticales dont chacune relie au moins un poste d'emballage avec la première table. Au-dessus de la première table on prévoit un grand nombre d'éléments entrat- neurs en mouvement permanent, alors qu'à chacune des autres tables est associé un seul élément d'entrainement qui assume une position de repos à l'extrémité libre de la table considérée et quia sur appel, peut quitter cette position de repos.Au point de liaison entre lesdites autres tables avec ladite première table est prévue une position d'attente dans laquelle 'arre-te un emballage jusquTd ce que l'élément d'entraînement libre suivant apparaisse au-dessus de la première table. De cette manière on transmet automatiquement les emballages réalisés de façon asynchrone au poste d'emballage, aux éléments d'entraînement de la première table qui sont mobiles en permanence et qui amènent les emballages au poste de gainage ou d'enveloppement, selon un rythme prédéterminé. Afin d'appliquer les bords débordants de la feuille contre les parois latérales du cadre, on prévoit, suivant une forme d'exécution de l'objet de l'invention, à la sortie du poste de gainage ou dlenveloppement, deux plaques de pression perpendiculaires à la surface du dispositif de transport, s'étendant parallement à celle-ci et se déplaçant l'une contre l'autre transversalement à la direction de transport Ces plaques de pression portent contre les parois latérales d'un emballage qui quitte le poste d'engainage ou dtenveloppement et dont la feuille est encore suffisamment chaude pour s'appliquer, sous la force exercée par les plaques de pression, contre la surface du cadre et conserver cette position après refroidissement. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé différentes formes d'exécution de l'ob- jet de l'invention. La figure I est une vue perspective dtun emballage selon l'invention. La figure 2.est une coupe horizontale de l'emballage selon la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation d'un tube dans lequel est découpé le cadre de l'emballage selon la figure 1. La figure 4 est une vue en plan schématique d'un dispositif selon l'invention. La figure 5 est une coupe à travers le poste d'emballage du dispositif selon la figure 4. La figure 6 est une vue en élévation du poste d'emballage selon la figure 5, vue du cOté auquel les sections de la plaque de base ont été basculées vers le bas. L'emballage représenté dans les figures 1 et 2 est constitué par un cadre 1 ayant la forme d'un prisme 3 à base rectangulaire, ainsi que par les ébauches rainées 2 qui remplissent sensiblement ledit cadre et par une enveloppe ou gaine 3 entourant le cadre et les ébauches 2 et faite avec une feuille rétractible. Le cadre 1 est constitué par une bande de carton ondulé qui, par les plis ou des rainages 4 qui se trouvent au sommet du cadre, et subdivisés en parois latérales. Les extrémités voisines de la bande sont reliées entre elles par une bande gommée 5 réalisée avec un matériau résistant, par exemple par dé papier kraft renforcé par un tissu. Dans ce cadre stable on place les ébauches rainées de telle manière qu'elles se sitent parallèle- ment à deux faces opposées 6 et 7 du cadre.La distance L entre les deux cOtés 6 et 7 e8t déterminée de telle manière qu'elle est égale à un sous-multiple entier du côté longitudinal d'une palette de chargement, afin que celle-ci soit complètement utilisée par les emballages, au moins suivant une dimension. Cette distance L peut être choisie indépendamment de la forme des ébauches rainées 2, car celles-ci sont empilées en direction de la distance L,Ta hauteur de la pile d'ébauches pouvant, par ailleurs, etre choisie au gré de l'utilisateur. La largeur B de l'emballage, qui est parallèle aux ébauches rainées est, par contre, choisie en fonction des dimensions des ébauches.-De même, la hauteur du cadre est adaptée à celle des ébauches à emballer. L'enveloppe ou le gainage 3 est constitué par une bande de feuille rétractible qui étant plus large que le cadre a été conforméeen une gaine entourant le cadre par une ligne de soudure 8 reliant ses extrémités. La gaine recouvre les cotés ouverts du cadre ainsi que deux parois latérales opposées de celui-ci. Les parties débordantes 9 sont appliquées à plat contre les faces voisines du cadre, comme cela est repr8- senté dans la figure 1.L'emballage selon les figures 1 et 2, n'exige, pour sa réalisation, que peu de matériaux d'emballage, et il est facilement réalisable, en sorte, qu'indépendamment de la valeur du contenu, il est d'un prix de revient peu élevé. En outre, l'emballage est extrêmement stable car les parois du cadre s'étendent perpendiculairement entre les côtés ouverts et que leur stabilité n'est pas remise en cause par un pli qui pourrait s'y trouver. De ce fait les cadres possèdent, perpendiculairement aux face frontales ouvertes, une résistance très élevée à la pression, en sorte qu'ils peuvent très bien entre gerbés. On peut atteindre non seulement la hauteur de gerbage nécessaire pour le transport sur palette, mais il est également possible de placer l'une sur l'autre au moins deux palettes chargées, sans que l'on ait besoin de prévoir des appuis particuliers. Pour réaliser un emballage selon les figures 1 et 2, on part avantageusement d'un tube tel qu'il est représenté dans la figure 3. Le tube présente des éléments latéraux 12 et 13 reliés entre eux par un pli Il et dont les éléments latéraux 12 possèdent une largeur B qui est égale à la largeur B du cadre 1 adapté aux ébauches rainées. La largeur des parties latérales 13 correspond, par contre, à la longueur L qui est identique pour tous les emballages. Les extrémités jointives de deux éléments voisins 12 et 13 sont reliées par une bande gommée 14 qui correspond à la bande gommée 5 de l'emballage selon les figures 1 et 2. Dans un tel tube représenté en figure 3 à l'état replié, on découpe des sections d'une largeur qui correspond à la hauteur H des cadres que l'on désire avoir.Des lignes de coupe correspondantes 15 sont indiquées en traits mixtes dans la figure 3. Etant donné que parmi les trois dimensions L, B et H d'un cadre, la longueur L est déterminée et la hauteur H peut être choisie librement lors du découpage des bandes qui forment le cadre, il suffit, pour l'emballage d'ébauches rainées de dimensions différentes, de ne disposer en stock que d'un nombre limité de tubes selon la figure 3, présentant des parties latérales 12 de largeurs différentes. On diminue ainsi, dans une très large mesure, le stock de matériaux d'emballage, ce qui réduit l'immobilisation en matériaux,en emplacements et en capitaux. Pour la fabrication d'emballages selon la figure 1 et 2, on découpe donc des bandes ou sections de la largeur voulue H dans des tubes selon la figure 3 qui présentent des parties latérales 12 de largeur B voulue. Ces sections sont ensuite déployées en un cadre rectangulaire et placées sur une surface de base plane de manière que les parois du cadre se situent perpendicu lairement par rapport à la surface de base. Le cadre est alors ouvert dans sa partie supérieure en sorte que l'on peut introduire, à partir de cette ouverture, et perpendiculairement à la surface de base, les ébauches rainées. Ainsi que cela a déjà été mentionné, le nombre des ébauches à placer dans le cadre est déterminé par la longueur normalisée L de celui-ci, alors que la largeur B et la hauteur H du cadre est déterminée en fonction des dimensions des dites ébauches.Ensuite, le cadre ainsi rempli est amené en un endroit où il est enveloppé avec la feuille rétractible. A cet effet, on peut avantageusement utiliser un dispositif de transport approprié. La surface de base sur laquelle le cadre a été placé pour y entre rempli, se situe alors avantageusement sur le côté du dispositif de transport et sur un même plan avec sa surface supérieure, en sorte que le cadre est susceptible d'autre déplacé sur le dispositif de transport, sans qu'il soit obligé entre soulevé de la surface de base. Un dispositif particulièrement avantageux qui est approprié pour la réalisation de ltemballage selon l'invention, est représenté dans les figures 4 à 6. Ce dispositif comprend plusieurs postes d'emballage 21 à 24, un poste à envelopper ou à gainer et un dispositif de transport qui relie les postes d'emballages au poste à envelopper ou à gainer. Ce dispositif de transport est constitué par une première table 26 qui mène au poste de gainage 25, ainsi que des tables supplémentaires 27, 28 et 29, perpendiculaires à la table précédente, et qui mènent des postes d'emballage 21 à 24 à la première table 26. Toutes ces tables ont une surface supérieure pleine, située dans un meme plan et qui est constituée par un acier à poli spéculaire.Au-dessus de la première table 26 est fixée, par des appuis 30, une poutre 31 dans laquelle est montée une chaîne d'entraînement sans fin 32. La chaîne 32 passe, de manière connue sur des pignons, d'autres pignons constituant des appuis pour ses brins. De plus, il est prévu un entraînement pour communiquer à la chaîne un mouvement d'entraînement continu. Sur la chaîne sont fixés des éléments d'entraînement 33 qui s'étendent du brin inférieur de la chaîne jusqu'au voisinage immédiat du dessus de la plaque de la première table 26. Ces éléments d'entraînement se déplacent le long de la table, en direction du poste de gainage 25, et ils forment, en direction du poste de gainage 25, une fourchette ouverte de façon à pouvoir saisir, sur trois côtés, les emballages qui reposent sur la table, et à les déplacer en direction du poste de gainage 25 comme cela est représenté pour l'emballage 34 qui vient d'entre transmis de la table latérale médiane 28 sur la première table 25. Peu avant le poste de gainage 25, les éléments d'entrainement 33 retournent, à l'extrémité de la poutre 31, vers le haut et sur la face supérieure de celle-ci. Les éléments dtentratnement 33 qui exécutent leur trajectoire de retour sont désignés par la référence 33' dans la figure 4. Avant le poste de gainage 25, l'emballage qui est amené est pris en charge par un ruban trans- / porteur 35 et est enroulé dans une feuille rétractible 36, déroulé à partir d'un rouleau de réserve ou débiteur situé au dessus du tunnel du poste d'enrobage 25 et dans lequel s'effectue le chauffage de l'emballage.A la sortie du poste de gainage 25 on a prévu un convoyeur à rouleaux 38 qui prend en charge les emballages fermés sur ses quatre ctés. Etant donné que la face inférietoede ltemballage est maintenant recouverte, tout au moins partiellement, par la feuille rétractible, on peut utiliser avec avantage un convoyeur à rouleaux pour le transport des emballages Au-dessus du convoyeur à rouleaux 38 on a prévu, à la sortie du-poste de gainage 25, deux plaques de pression 39 qui sont parallèles à 1 direction du transport et perpendiculaire à la surface du convoyeur à rouleaux 38. Ces plaques de pression 39 sont mobiles l'une par rapport à l'autre à l'aide de deux dispositifs à pistons et à cylindres 40.Lorsqu'un emballage quitte le tunnel du poste de gainage 25, ce qui peut entre déterminé par exemple par une barrière optique, les plaques de pression 39 sont appliquées, par 11 intermédiaire des unités à pistons et à cylindres 40, fermement contre les faces latérales de l'emballage pour appliquer les sections encore débordantes des bords de la feuille rétractible contre les parois latérales du cadre, comme cela a déjà été indiqué cidessus. Les postes d'emballage 21 à 24 se trouvent latéralement par rapport aux dites autres tables 27 à 29. Au droit de chacune des tables extérieures 27 et 29 onze prévu qu'un poste d'emballage 21, 24, alors que deux postes d'emballage 22 et 23 sont associés à la table intermédiaire 28. Tous les postes d'emballage sont constitués de façon identique, en sorte qu'il suffit de n'en décrire qu'un seul, à savoir le poste d'emballage 21, à l'aide des figures 5 et 6. Ainsi que cela est visible dans les figures 5 et 6, le poste d'emballage 25 est constitué par une plaque de base 41 disposée près de la table supplémentaire 27, et dont la face supérieure se situe dans le plan de cette table. La plaque de base 41 est également revêtue d'une couche faite avec un acier poli. Une section 42 de la plaque de base, qui s'étend jusqu'd son bord extérieur éloigné de la table 27, est articulée, sur son bord voisin de la table 27, à l'aide d'une charnière 43, avec le restant de la plaque de base 41, en sorte que cette section peut être basculée vers le bas comme cela est représenté dans la figure 6. A son bord, susceptible d'être basculé vers le bas, la section 42 est pourvue d'une réglette de butée 44.La longueur L de la plaque, parallèle à la table 27, est égale à la longueur standard L de l'emballage, en sorte qu'un cadre 1 peut être placé sur la section basculante 42 de la plaque de base et porter, par un cOté, contre la réglette 44 et par ses deux côtés 6 et 7 contre les sections de la plaque de base 41 qui se situent de part et d'autre de la section basculante 42, comme cela est représenté dans la figure 6. Etant donné que la longueur L est une dimension standard, tous les cadres, quelle que soit leur largeur B, s'adaptent sur la section basculante 42 de la plaque de base 41, et ils sont entourés sur trois cOtés et maintenus ainsi fermement dans leur forme rectangulaire. On peut alors y insérer perpendiculairemuent, et sans aucune difficulté, les ébauches rainées 2, comme cela est montré dans la figure 6.Dans l'emballage représenté dans la figure 6 il s'agit d'un emballage comportant deux rangées d'ébauches disposées cOte à cdte et séparées par une pièce intercalaire 45 qui s'étend entre les cOtés 6 et 7. Auprès le remplissage du cadre 1, la section 42 de la plaque de base 41 est ramenée dans sa position horizontale. Le basculement se fait à l'aide d'un vérin 46 qui attaque la face inférieure de la section basculante 42 et qui peut entre commandé à l'aide d'un interrupteur à bouton-poussoir 47, fixé sur la plaque de base 41. Après levage de la section 42 dans sa position horizontale, le cadre 1 rempli peut etre déplacé sur la table 27. Tout comme dans le cas de la première table 26, on dispose également au-dessus de chacune des tables 27 à 29 une poutre 52 portée par des supports 51 et qui constitue la trajectoire pour un élément d'entraînement 53. Celui-ci se trouve normalement en position de repos dans un carter 54 fixé à l'extrémité libre. des tables 27 à 29. Dans ce carter se trouve une commande d'entraînement, non représentée, pour ledit élément dentrafnement. Aux emplacements des tables 27 à 29 qui se trouvent en face des postes d'emballage 21 à 24, on prévoit des butées 55 sur la face extérieure de chacune desquelles est fixé un interrupteur pourvu d'un palpeur 57 qui déborde la butée. Si un emballage est déplacé de la plaque de base 41 sur la table, jusqu'à la butée, comme cela est le cas dans la figure 4 pour l'emballage 58 sur la table supérieure 27, l'interrupteur 56 est commandé par le palpeur 57. La commande de l'interrupteur 56 a pour conséquence que llen- traînement de l'élément d'entraînement 53 est mis en route, celuici sortant du carter 54 et se déplaçant en direction de la première table 26.L'élément d'entraînement 53 présente un étrier 59 ouvert en direction de la première table 26, étrier qui se trouve au-dessus de la butée 55 et qui saisit un emballage qui a été glissé sur la table, comme cela est représenté en figure 4 pour l'emballage 58. L'emballage est ensuite déplacé en direction de la première table et il est amené dans une position dans laquelle il est saisi par les éléments d'entraînement qui se déplacent au-dessus et le long de la première table et qui peuvent l'entraîner vers le poste de gainage 25.Des barrières lumineuses ou autres dispositifs de détection permettent d'assurer qu'un autre emballage provenant des dites autres tables ne peut être amené sur la première table, entre les éléments d'entraînement, que si lElé- ment d'entraînement suivant n' a pas déj à saisi un emballage. Si l'élément d'entraînement suivant n'est pas libre, ltéléSent d'entraînement associe à l'une desdites autres tables 27 à 29 s'arrete devant la première table jusqu'à ce qu'un élément d'entraînement libre soit disponible au-dessus de la première table. Les éléments de commande à cet effet n'ont pas besoin d'étire représentés et décrits en détail, car ils sont connus dans la technique des dispositifs de transport. I1 n'est pas non plus nécessaire de traiter dans son détail le poste de gainage car de tels dispositifs pour envelopper un paquet dans une feuille et pour souder celle-ci autour du paquet sont connus. I1 en est de méme pour les dispositifs d'entraînement ou de commande pour les éléments d'entraînement prévus dans le dispositif selon llinven- tion. Dans son ensemble, la description qui précède permet de voir que l'invention propose un emballage pour un contenu en forme de feuilles qui ne nécessite que de faibles frais pour des matériaux d'emballage et qui peut être réalisé par des opérations largement automatisées. De plus on a indiqué, pour la réalisation d'un tel remballage, un dispositif de constitution simple, susceptible de travailler de façon store et qui avant tout n'exige pas que les opérations de manoeuvre soient effectuées suivant un rythme prédéterminé par le dispositif. REVENDICATIONS 1. Emballage constitué par une enveloppe à contenu en forme de feuilles, plus particulièrement à ébauches rainées de bottes pliantes entourées par l'enveloppe, caractérisé par le fait que celle-ci est constituée par un cadre fermé et rectangulaire (1) et par une enveloppe ou gaine (3) en une feuille rétractible entourant le cadre et tendue à travers les cOtés ouvertes dudit cadre, que le matériau en forme de feuilles (2) est disposé en position perpendiculaire dans le cadre avec ses faces parallèles à deux parois latérales opposées (6 et 7) du cadre, et que la distance (L) entre ces parois latérales (6 et 7) est égale à un sous-multiple entier de la longueur d'un cOté d'une palette de chargement. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cadre est constitué par une bande dont les extrémités sont reliées entre elles et subdivisée par des plis ou rainures en ses parois latérales. 3. Procédé pour la réalisation dlun emballage selon les revendications 1 et 2 -prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait que l'on prépare un tube de grande longueur présentant des éléments de cOté (12 et 13) reliés entre eux par des rainures ( et susceptible d'entre déployé suivant un prisme à base rectangulaire, que l'on découpe dans ce tube une section formant le cadre (1) et dont la hauteur (R) correspond à la hauteur du matériau (2) à emballer, que la section est placée en position verticale sur une surface de base plane (42) sur laquelle elle est maintenue dans sa forme rectangulaire et y est remplie avec le matériau (2) en position verticale par rapport à la surface de base, que ledit matériau en forme de feuilles (2) s'étend parallèlement à deux parois latérales opposées (6 et 7) du cadre (1) et que le cadre ainsi rempli est transporté, sur une surface plane, en un emplacement (25) dans lequel il est enveloppé avec une feuille rétractible (36), celle-ci étant ensuite amenée à se rétracter. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'une section de la feuille rétractible (36) placée autour du cadre rempli (1), et dont les bords latéraux débordent ce dernier sont rabattus de telle manière que la feuille rétractible recouvre les cOtés ouverts et les parois latérales du cadre qui se situent transversalement par rapport à la direction du transport, que les extrémités de ladite section sont soudées entre elles, que le cadre enveloppé dans la feuille rétractible est ensuite soumis à l'action de la chaleur et qu'enfin les sections de la feuille rétractible qui, après retraction débordent des parois latérales du cadre qui s'étendent dan8 la direction du transport, sont appliquées contre ces parois latérales avant durcissement de ladite feuille rétractible. 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou l'autre des revendications 3 ou 4, du type comportant un poste d'emballage, un poste de gainage et un dispositif de transport reliant le poste d'emballage et le poste de gainage, caractérisé par le fait que le poste d'emballage (21) comporte une plaque de base (41) disposée latéralement par rapport au dispositif de transport (27) et pourvue de butées pour le cadre (I), lesdites butées limitant un emplacement ouvert en direction du dispositif de transport (27) pour le cadre et se situant sur le meme plan que le dispositif de transport. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la distance entre les butées contre lesquelles portent les parois latérales (6, 7) du cadre (1) qui se situent transversalement par rapport à la direction de transport, est égale à la distance (L) entre les parois latérales (6, 7) du cadre (1) qui sont parallèles au matériau en forme de feuilles. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la plaque de base (41) présente une section (42) qui est susceptible d'être basculée de telle manière vers le bas que son bord qui est éloigné du dispositif de transport (27) se situe en-dessous de la plaque de base (41) et que ladite section (42) présente, sur son bord qui est éloigné du dispositif de transport (27), une réglette de butée (44),alors que les butées pour les parois (6, 7) du cadre (1) qui s'étendent transversalement à la direction du transport sont formées par les sections fixes restantes de la plaque de base (41) lorsque la section (42) de cette dernière a été basculée vers le bas. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la section (42) de la plaque de base (41) est basculée à l'aide d'un moteur, par exemple et plus particulièrement à l'aide d'un système à pistons et à cylindres (46). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que le dispositif de transport est constitué par des tables lisses (26 à 29) et par -les éléments dlentrainement (33, 53) guidés au-dessus des tables et destinés pour les emballages individuels (34, 59) que ces éléments d'entratnement déplacent sur les tables. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les tables (26 à 29) comportent une surface métallique à polissage spéculaire, plus particulièrement une surface en acier poli. 11. Dispositif selon l'une ou 1 'autre des revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait qu'en un emplacement de la table (27) situé en face de la plaque de base (41) est prévu un interrupteur à palpeur (56, 57) contre lequel vient porter un emballage (58) déplacé de la plaque de base (41) sur la table (27), lequel interrupteur, lorsqu'il est actionné, met en circuit un élément d'entraînement (29) associé à la table (27). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé par le fait que transversalement à une première table (26) menant au poste de gainage (25) sont prévues d'autres tables (27 à 29) dont chacune relie au moins un poste d'emballage (21 à 24) à ladite première table (26) et qu'au dessus de la première table (26) sont prévus un grand nombre d'éléments d'entraînement en déplacement permanent, alors qu'à chacune desdites autres tables (27 à 29) n'est associé qu'un seul élément d'entraînement (53) assumant, à l'extrémité libre de la table associée, une position de repos qu'il est susceptible de quitter, et qu'à chaque jonction entre lesdites autres tables (27 à 29) et ladite première table (26) est prévue une position d'attente dans laquelle un emballage (59) reste immobile jusqu'à ce qu'apparaisse, au-dessus de ladite première table (26), le prochain élément d'entraînement libre. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5-à 12, caractérisé par le fait qu'à la sortie du poste de gainage (25) sont prévues deux plaques de pression (39) perpendiculaires à la surface du dispositif de transport (38) et sléten- dant parallèlement à celle-ci, lesdites plaques de pression étant mobiles l'une par rapport à l'autre, transversalement par rapport à la direction de transport.