La présente invention est relative à une vis de transport, plus particu lrerement destinée à I'entraînement de produits pulvérulents dans une trémie Elle est également relative à une trémie équipée d'une telle vis, destinée à permettre l'extraction de son contenu. On sait que les matériaux pulvérulents ont un écoulement difficie à maitriser, surtout lorsque l'on désire extraire, a' des temps espacés, des quantités de matériaux variables à partir d'un stock important. En effet, le produit en vrac a tendance à s'agglomérer et à se tasser dans la tremie, ce qui présente de nombreux incnnvénients. Lorsque l'on utilise des trémies dont la vidange s'effectue par gravité, par un orifice inférieur, on constate qu'il se creuse une cheminée dans la masse du matériau stocké, au-dessus de l'orifice de sortie ; entre deux extractions, les parois de cette cheminée durcissent et la croûte formée interrompt partiellement, ou même totalement, la distribution. Cet inconvénient s'atténue lorsque l'on utilise, pour ltextraction du contenu de la trémie, des moyens mécaniques tels qu'une ou plusieurs vis d'Archimède agissant au fond de la trémie Mais on rencontre alors d'autres difficultés. Le matériau pulvérulent a tendance à former des voûtes ou des tunnels, si bien que les vis ne sont pas alimentées normalement et que la distribution tend à s'affaiblir, puis à s'annuler. Dans ce cas comme dans le précédent, l'utilisateur doit intervenir fréquemment en martelant la trémie et le produit pulvérulent pour détruire voûte, cheminée ou tunnel D'autre part, dans toutes les trémies connues actuellement, on remarque que le premier matériau stocké n'est pas systématiquement le premier matériau distribué. Une telle extraction non chronologique présente de nombreux inconvénients.Ainsi, par exemple, il est bien évident qu'un matériau ancien aura beaucoup plus tendance à se tasser, stagglomérer ou se voûter qu'un matériau neuf : cet inconvénient se cumule donc avec ceux qui ont déjà été cités. Dans le cas de l'utilisation d'une vis d'Archimède disposée au fond d'une trémie, ceci est du au fait que les spires de départ de la vis, disposées à l'opposé de l'orifice de sortie, se remplissent de farine, puis que la vis transporte cette farine dans la masse vers l'orifice, sans pouvoir prendre dela nouvelle matière le long de son parcours puisqu'elle est déjà remplie. Dans ces conditions, la trémie se vide par tranches verticales successives, progressivement jusqu'à orifice de sortie. Le matériau stocké horizontalement est donc distribué verticalement, sans aucun respect de la chronologie. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients, notamment en proposant une vis de transport susceptible d'entraloher des quantités croissantes du matériau, au fur et à mesure. que l'on approche de l'orifice de sortie. L'utilisation d'une telle vis, à laquelle on peut adjoindre un ou plusieurs batteurs destinés à briser la voûte qui pourrait se former autour, permet de respecter la chronologie, en garantissant des prélèvements réguliers du matériau sur toute la longueur de la vis, à partir du fond de la trémie. La vis de transport selon l'invention, comportant un arbre longitudinal rotatif et une cloison enroulée en hélice autour de l'arbre et solidaire de ce lui-ci, est caractérisée par le fait que l'arbre comporte des moyens pour provoquer des dépressions successives brutales dans la masse du produit entrainé par la cloison et permettre I'entramement de quantités croissantes de produit. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, on adjoint à la vis un dispositif batteur disposé au-dessus d'elle, afin de provoquer une décompression dans la masse du produit et faciliter sa descente dans la trémie. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-desso's relative à des modes d'exécution non limitatifs de l'invention, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue d'un premier mode d'exécution d'une vis de transport selon l'invention. La figure 2 montre une vue d'un deuxième mode d'exécution. La figure 3 montre une vue en coupe transversale d'une trémie munie d'une vis de transport selon l'invention et d'un dispositif batteur. La vis de la figure 1 comprend un arbre central 1 susceptible d'être bloqué en translation et animé d'un mouvement de rotation par tout moyen convenable non représenté. Selon l'invention, le diamètre de cet arbre varie de façon à provoquer des dépressions successives dans la masse du produit à entrainer. Ce résultat est obtenu ici de la façon suivante : l'arbre 1 est constitué de tronçons cylindriques successifs d'axe commun, le diamètre de ces tronçons se réduisant au fur et à mesure que l'on approche de l'extrémité 2 de la vis destinée à se trouver à proximité de l'orifice de sortie du récipient dans lequel elle est placée. Ici, par exemple, l'arbre 1 est constitué de trois tronçons 3, 4 et 5. Sur l'arbre 1 sont fixés radialement des bras tels que 6 et 7, de longueur telle que leurs extrémités déterminent autour de l'arbre un cylindre qui lui est coaxial. Ici, le tronçon de plus grand diamètre 3 ne porte pas de tels bras, et le cylindre déterminé par les extrémités des bras coïncide avec la périphérie de ce tronçon 3. Une cloison 8, de largeur constante, est enroulée en hélice de pas constant autour de l'arbre 1. Cette cloison est fixée par son champ interne 9 sur les extrémités des bras radiaux 6 et 7, et sur la périphérie du tronçon 3 de l'arbre. Sa largeur étant constante et les bras déterminant un cylindre par leurs extrémités, le champ externe 10 de la cloison s'instrit dans une forme cylindrique, coaxiale 'a 1 'arbre 1. La vis de la figure 2 comprend quant à elle un arbre central 11 cylindrique et de diamètre constant sur toute sa longueur. Autour de l'arbre 11 est fixée une cloison 12 en tous points identique à la cloison 8. Le diamètre de l'arbre 11 étant constant, les bras radiaux 13 reliant le champ interne 14 de la cloison à l'arbre sont tous de meme longueur. Ici, les dépressions successives dàns la masse entraînée par la cloison sont provoquées par des flasques coniques 23 22 et 15 disposés radialement le long de l'arbre, leur grande base étant tournée vers l'extrémité 16 de celui-ci placeéà proximité de l'orifice de sortie. On peut également utiliser, au lieu des flasques coniques représentés, des flasques en forme de cylindre ou de disque, disposés radialement le long de l'arbre. Dans un cas comme -dans l'autre, le diamètre de chaque flasque doit etre supérieur à celui du flasque qui le précède, au fur et à mesure que l'on se rapproche de l'extrémité 16, La figure 3 montre, en coupe transversale, une trémie équipée d'une vis de transport selon l'invention. La trémie décrite à titre d'exemple comprend une cuve longitudinale 17 formant, au moins à sa partie inférieure, une goulotte 18. Dans une des faces d'extrémités de la trémie, ou encore au fond de la goulotte, est aménagé un orifice (non représenté) destiné à permettre l'évacuation du produit contenu dans la trémie. Dans les faces d'extrémités sont également aménagés des paliersdestinés à recevoir une vis de transport 19 (représentée debout à la figure 3), réalisée selon l'invention. La trémie est munie de moyens permettant l'en- traitement de la vis en rotation dans le sens adéquat. Parallèlement à l'axe de la vis 19, elle-méme parallèle au fond de la goulotte, on a disposé un arbre cylinzdrique 20 muni de bras radiaux 21. Cet ensemble, entraidé en rotation en meme temps que la vis de transport 19, permet de décomprimer le matériau au-dessus de la vis et d'éviter la formation d'une volte au-dessus de celle-ci. Ainsi, le matériau contenu dans la trémie peut descendre facilement vers la vis au fur et à mesure des besoins. L'arbre de celle-ci, tel qu'il est conçu selon l'invention, autorise I'entramement par la cloison hélicofdale d'une quantité de matériau croissant au fur et à mesure que l'on s'approche de la sortie. Ceci permet d'extraire le matériau sur toute la longueur de la vis, ctest-à-dire sur toute la longueur de la trémie, et l'on voit ainsi disparaItre le phénomène d'extraction par tranches, inconvénient connu des dispositifs mécaniques habituellement utilisés. Le mode de réalisation de la vis d'extraction et de la trémie sont sujets à de nombreuses variantes, qui ne sortent pas de l'esprit de l'invention. En particulier, les dimensions de leurs constituants sont étroitement fonction du matériau à extraire. On pourrait prévoir d'utiliser des vis pleines au lieu des vis à ruban décrites ci-dessus. De plus, le pas de la vis et son diamètre extérieur pourraient varier sur la longueur de la vis, de même que la largeur du ruban, le cas échéant. REVENDICATIONS 1) Vis de transport, plus particulièrement destinée à l'entrainement de produits pulvérulents dans une trémie, comportant un arbre longitudinal rotatif et une cloison enroulée en hélice autour de l'arbre et solidaire de celui-ci, caractérisée par le fait que l'arbre comporte des moyens pour provoquer des dépressions successives brutales dans la masse du produit entrainé par la cloison et permettre l'entrainement de quantités croissantes de produit. 2) Vis de transport, selon la revendication 1, caractérisée par le fait que, pour provoquer des dépressions successives brutales, l'arbre se compose de tronçons cylindriques successifs, de méme axe, les tronçons se succédant dans le sens Mentraîhement étant de diamètre décroissant. 3) Vis de transport selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les moyens pour provoquer des dépressions successives brutales co"rnt des flasques disposés radialement le long de l'arbre, de façon à augmenter par zones le diamètre de celui-ci, les flasques se succédant dans le sens de l'entrahement étant de diamètre maximal décroissant. 4) Vis de transport selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les flasques présentent une forme conique et constituent des accroissements du diamètre de l'arbre progressiispar rapport au sens de ltentrainement. 5) Vis de transport selon la revendication 3; caractérisée par le fait que les flasques présentent une forme cylindrique. 6) Vis de transport selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les flasques présentent une forme de disque. 7) Trémie, plus particulièrement destinée au stockage et à la distribution de produits pulvérulents, caractérisée par le fait qu'elle comprend - une cuve en forme de goulotte longitudinale fermée, - une vis de transport comportant un arbre longitudinal rotatif et une cloison enroulée en hélice autour de l'arbre et solidaire de celui-ci, le dit arbre comportant des moyens pour provoquer des dépressions successives brutales dans la masse du produit entrainé par la cloison et permettre l'en traitement de quantités croissantes de produit, - un orifice de sortie du produit, aménagé dans la cuve à proximité de l'extrémité de la vis. 8) Trémie selon la revendication 7, caractérisée par le fait qu'elle comporte un dispositif batteur disposé au-dessus de la vis de transport, afin de provoquer une décompression dans la masse du produit et faciliter sa descente dans la trémie. 9) Trémie selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le dispositif batteur comprend au moins un arbre cylindrique d'axe parallèle à celui de la vis, portant des bras radiaux.