i 2096752 L'invention est relative à un procédé de fabrication d'une fermeture à glissière par tissage, dans lequel un cordon profilé en matière plastique qui forme les maillons est lié pendant le tissage aux fils qui forment la bande porteuse, ce cordon profilé en 5 matière plastique, qui forme les maillons, flottant par alternance et étant guidé et lié-comme un fil de chaîne dans deux plans de tissage, après quoi les tronçons, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique, qui se trouvent entre les deux plans de tissage, sont pliés dans la région de leur accrochage ultérieur, 10 comme décrit dans le brevet principal. Dans une fermeture à glissière, il faut que les maillons aient la même dimension et soient également écartés les uns des autres (division). Dans le procédé de fabrication décrit au brevet principal, on a déjà prévu, lors du liage du cordon profilé en matière 15 plastique qui forme les maillons, des conditions particulières qui réagissent sur la forme finale et la division des maillons. CTest ainsi que la grandeur finale des maillons dépend déjà fortement de la longueur, entre les deux plans de tissage, des tronçons en forme de jambages du cordon profilé en matière plastique après le 20 tissage. Ici il faut observer qu'on ne peut pas considérer que l'intervalle entre les deux plans de tissage soit constant sans autres précautions. Le cordon profilé en matière plastique, lié dans les deux plans de tissage, exerce pendant le tissage une traction sur les tissus formés dans les deux plans de tissage et 25 c'est la raison pour laquelle sans précautions spéciales, l'écart entre les deux plans de tissage peut varier et, avec lui, la longueur des tronçons en forme de jambages du cordon profilé en matière plastique. D'autre part, la division est déjà déterminée,lors du tissage, 30 par l'épaisseur des fils de trame utilisés et par le nombre d'insertions de trames entre deux tronçons voisins, en forme de jambages, du cordon profilé en matière plastique. Cette détermination n'est/ toutefois qu'assez grossière et ne permet pas de réglage précis de la division. 35 L'invention donne la possibilité, lors du tissage de la bande porteuse et du liage du cordon profilé en matière plastique, de fixer exactement la longueur des tronçons en forme de jambages des méandres du cordon profilé en matière plastique, et l'écart ou distance entre les tronçons, en forme de jambages, des méandres. 40 Ceci est obtenu, conformément à l'invention, par le fait que le 71 17374 2 2096752 cordon profilé en matière plastique est commandé pendant le tissage par une lame spéciale, par laquelle le cordon profilé en matière plastique est alternativement déplacé entre deux positions extrêmes dont l'une est située au-dessus, et l'autre au-dessous, 5 des quatre groupes de fils de chaîne qui constituent les foules dans les deux pleins de tissage, le déplacement s'opérant chaque fois qu'un nombre déterminé d'insertions de trame a eu lieu dans l'un des plans de tissage, que l'alimentation en cordon profilé en matière plastique se fait avec une avance constante correspondant 10 à la longueur désirée des tronçons en forme de jambages, et que l'écartement, ou division, des tronçons en forme de jambages est réglé avec précision par le tirage sur la bande. Dans le procédé selon l'invention, le cordon profilé en matière plastique n'est déplacé alternativement par la lame entre les deux plans de tissa-15 ge qu'au seul moment voulu, cependant que la longueur des tronçons en forme de jambages,qui sont liés dans les deux plans de tissage, résulte de l'alimentation réglée du cordon profilé en matière plastique. De ce fait, chaque opération de liage se fait dans des conditions de tension constante, c'est-à-dire que le cordon profi-20 lé en matière plastique tire avec une tension constante sur les deux bandes partielles formées dans les deux plans de tissage. A la traction exercée par le cordon profilé en matière plastique, s'opposent les fils de chaîne des plans de tissage supérieur et inférieur, et l'on sait que l'alimentation du métier en fils de 25 chaîne se fait sous tension constante. Il s'établit par suite un état d'équilibre qui détermine l'écart réel entre les deux plans de tissage pendant le liage du'cordon profilé en matière plastique, et, par là, la longueur des tronçons en forme de jambages des méandres. La longueur des tronçons en forme de jambages n'est pas •30 diminuée, ou ne l'est tout au plus que d'une quantité très réduite mais constante, par le tirage de la bande tissée tel qu'il est usuel dans les métiers. En appliquant une force de tirage plus élevée sur la bande, on augmente cependant, par uri certain étirage ou allongement de la bande porteuse, l'écart entre deux tron-35 çons en forme de jambages voisins, donc la division, de sorte que celle-ci peut être réglée d'une manière précise par la vitesse de tirage de la bande. L'avance et le tirage du cordon profilé en matière plastique sont adaptés à son épaisseur. Suivant l'invention, le tissage est opéré de préférence sur un 40 métier à aiguilles avec une aiguille par plan de tissage, et le 71 17374 3 2096752 cordon profilé en matière plastique passe de l'une de ses positions extrêmes à l'autre après chaque double insertion de trame. La bande porteuse peut être tissée sous la forme dite bande en Y ou bande à pattes, les deux pattes de la bande en Y représentant 5 alors les deux plans de tissage dans lesquels s'opère alternativement le liage du cordon profilé en matière plastique. Suivant l'invention, l'insertion de trame peut alors se faire à partir du pied de l'Y, ou à partir des deux pattes, et les deux aiguilles insèrent en cadence,l'une après l'autre, la trame dans l'une ou 10 dans l'autre des pattes de la bande en Y. Dans une forme de réalisation préférée, le pied de l'Y de la bande en Y est à armure croisé, tandis que les deux pattes sont à armure toile. De cette façon, l'épaisseur du tissu du pied de l'Y, dans lequel la double trame a été insérée comme dans une patte, se 15 rapproche de l'épaisseur du tissu des pattes. En ce qui concerne les fils du tissu de la bande porteuse, en particulier les fils de chaîne, on peut utiliser des fils au moins partiellement en matière synthétique. Il est aussi conforme à l'invention de chauffer le métier, de préférence par de l'air chaud, ce qui se recommande 20 particulièrement quand on emploie des fils profilés en matière plastique assez épais comme fil de chaîne formant les maillons. Toujours d'après l'invention, on peut prévoir en outre, de pourvoir le cordon profilé en matière plastique, avant son liage, d'empreintes préparatoires ou pré-empreintes aux points où il doit 25 être coudé, la distance entre ces empreintes correspondant à la longueur désirée des tronçons, en forme de jambages, des méandres. On parvient de cette façon, en combinaison avec l'avance précise du cordon profilé en matière plastique, à donner une longueur constante aux tronçons, en forme de jambages, des méandres, qui se 30 trouvent entre les plans de tissage. L'invention porte en outre sur un dispositif pour la mise en oeuvfce du procédé décrit, dispositif qui englobe essentiellement un métier à ruban, en particulier un métier à aiguilles. Le dispositif suivant l'invention est remarquable par le fait que la 35 zone de tissage est précédée d'un dispositif d'amenée du cordon profilé en matière plastique de formation des maillons, dispositif d'amenée rendu dépendant de la commande de la zone de tissage, que le tirage de la bande se fait de façon connue en soi par une paire de rouleaux de tirage, dont l'entraînement est également dépendant 40 de la commande de la zone de tissage, et qu'on peut faire varier, 71 17374 4 2096752 indépendamment de la commande de la zone de tissage, tant la vitesse d'avancement du dispositif d'amenée afin de modifier la longueur des tronçons, en forme de jambages, des méandres, que la vitesse de tirage de la paire de rouleaux de tirage, afin d'avoir 5 ainsi une étroite plage de réglage de la division. Conformément à d'autres caractéristiques de l'invention, le dispositif d'amenée peut être constitué par une paire de cylindres d'alimentation entraînés d'une façon continue, et il peut être avantageusement interposé entre le dispositif d'amenée et la 10 zone de tissage un alimentateur instantané pour l'avance du fil de constitution des maillons. L'alimentateur instantané peut être constitué par un "guignol" ou bien par un oeillet de guidage rappelé élastiquement. Enfin, toujours suivant l'invention, la paire de rouleaux d'a-15 limentation peut être constituée de rouleaux à empreintes pour pourvoir le cordon profilé en matière plastique d'empreintes préalables aux points où il doit être coudé ultérieurement. L'invention va maintenant être décrite plus en détail dans ce qui suit en se référant au dessin annexé dans lequel : 20 - la figure 1 représente une paire de bandes porteuses fabriquées conformément au procédé objet de l'invention et qui se trouvent dans la phase intermédiaire de finition après le tissage; - la figure 2 représente une fermeture à glissière fabriquée à partir des deux bandes porteuses suivant la figure 1 et dont les 25 maillons sont accouplés; - la figure 3 est une vue d'ensemble, schématique, du dispositif suivant l'invention; - la figure 4 représente, à plus grande échelle, une fraction d'une bande porteuse en Y, telle qu'elle se présente après le tis- 30 sage, et le liage du cordon profilé en matière plastique; - la figure 5 est un ensemble de vues schématiques qui montrent le tissage de la bande suivant la figure 4; et - la figure 6 est une variante de réalisation du dispositif d'amenée du cordon profilé en matière plastique à la zone de tis- 35 sage. La figure 1 représente deux bandes porteuses, 1, la, que l'on tisse d'après le procédé faisant l'objet du brevet principal sur un métier, de préférence un métier à aiguilles. Les bandes porteuses sont tissées sous forme de bandes dénommées bandes à pattes, 40 bandes en fourche, ou bandes en Y, un cordon profilé en matière 71 17374 5 2096752 plastique 7 étant guidé entre les pattes 2, 3, 2a, 3a comme un fil de chaîne et lié alternativement aux pattes supérieure et inférieure . La figure 2 représente,sous sa forme définitive et avec ses 5 maillons accouplés, une fermeture à glissière fabriquée à partir des deux bandes porteuses suivant la figure 1. Les tronçons en forme de jambages 15, 15a du cordon profilé 7 en matière plastique, qui se trouvent sur la figure 1 entre les pattes 2, 3 et 2a, 3a, sont pourvus en leur milieu d'empreintes 9, 9a, en forme de 10 coupelles et ils sont pliés l'un contre l'autre à l'endroit de ces coupelles. Dans la fermeture à glissière que la figure 2 représente à l'état terminé, les pattes 2, 3 et 2a, 3a, sont disposées l'une au-dessus de l'autre, vers l'extérieur, à partir sensiblement de l'endroit où le cordon profilé en matière plastique les traver-15 se, tandis que les parties des pattes de la bande porteuse 19, 20, qui sont libres, recouvrent les jambages parallèles 5, 6, 5a, 6a. Le cordon profilé 7 en matière plastique forme, sur la face qui est à l'opposé des surfaces d'accouplement 9, 9a des retours ou boucles 11, lia, dirigés vers l'arrière et qui se trouvent sur les 20 faces extérieures des pattes de la bande, constituant ainsi, par leur ensemble, un guidage pour le curseur de la fermeture à glissière. Pour la transformation ultérieure des bandes porteuses représentées à la figure 1, afin de les amener à la forme finale que re-25 présente la figure 2, il est essentièl que la longueur A des tronçons 15, en forme de jambages, des méandres, qui se trouvent entre les pattes 2 et 3 des bandes, soit constante ainsi que l'écart B (division) entre les tronçons en forme de jambages 15* La figure 3 représente un procédé de tissage et un métier à tisser pour fa-30 briquer une bande porteuse suivant la figure 1, dans laquelle les grandeurs susdites A et B ont des valeurs constantes mais cependant susceptibles encore de réglage dans une certaine mesure. L'invention n'est toutefois pas limitée aux bandes porteuses en Y, mais elle convient aussi de la même façon au tissage de bandes por-35 teuses dans lesquelles des bandes partielles sont tissées dans les deux plans de tissage, et-qui, après le tissage, sont réunies l'une à l'autre uniquement par le cordon profilé 7 en matière plastique qui forme des méandres. La figure 3 représente dans sa partie médiane la zone de tissa-40 ge, à laquelle sont conduits deux groupes de fils de chaîne a, b, 71 17374 6 2096752 pour le pied central de la bande porteuse 1, deux groupes de fils de chaîne c, d, pour la patte supérieure 2, deux groupes de fils de chaîne e, f, pour la patte inférieure 3, un fil de retenue F et un cordon profilé 7 en matière plastique destiné à former les 5 maillons. Le cordon profilé 7 en matière plastique est conduit à la zone de tissage par une lame spéciale 21; les lames pour les groupes de fils de chaîne a à f ne sont pas représentées, la lame 21 se déplace d'un mouvement alternatif de sa position supérieure représentée au dessin et la position inférieure 21a indiquée en 10 pointillée, ce qui fait que la lame se trouve une fois au-dessus des deux groupes de fils de chaîne c, d, qui forment la foule pour la patte supérieure 2 et l'autre fois au-dessous des deux groupes de fils de chaîne e, f, qui forment la foule pour la patte inférieure 3» La trame est insérée au moyen des deux aiguilles 22, 23, 15 l'aiguille 22 insérant la trame pour la patte 2, et l'aiguille 23 la trame pour la patte inférieure 3. Les deux aiguilles 22, 23 insèrent leurs trames alternativement chaque fois et insèrent la trame également dans le pied central de la bande en Y au bord de laquelle les boucles des fils de trame sont retenues par le fil de 20 retenue F. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 3, plusieurs trames, indiquées seulement schématiquement, sont insérées chaque fois dans les pattes supérieure et inférieure avant que la lame 21 ne fasse passer le cordon profilé 7 en matière plastique de l'une de ses positions extrêmes à l'autre. Le cordon pro-25 filé 7 en matière plastique est ainsi guidé eh-formant des méandres entre les deux pattes 2 et 3 et lié à celle-ci. Du fait des efforts de traction et de flexion introduits par le cordon profilé 7 en matière plastique^ guidé comme un fil de chaîne, on court le risque que, lors du tissage, les sections 15 en '30 forme de jambages qui se trouvent entre les deux pattes 2 et 3 n'aient des longueurs différentes. Pour l'éviter, on règle de manière très précise 1'amenée du cordon profilé 7 en matière plastique. Ce cordon profilé 7 en matière plastique vient d'une bobine d'alimentation 24, passe par un oeillet de guidage 25, une paire 35 de rouleaux 26, 27 d'avancement et par un oeillet de guidage 29, fixé à ixn bras élastique 28 pour parvenir à la zone de-tissage. Le rouleau 26 est entraîné, par l'intermédiaire d'une transmission 30, par un moteur 31 qui actionne, par une transmission 32,les organes de la zone de tissage (lames, cylindre cannelé, aiguilles 40 de trame). La consommation de cordon profilé 7 en matière plastique 71 17374 7 2096752 pendant le tissage dépend en premier lieu de la vitesse de tissage dans la zone de tissage. Et c'est pourquoi la vitesse d'entraînement du cylindre 26 est en premier lieu fonction de celle de la transmission dans la zone de tissage (transmission 32). La consom-5 mation de cordon profilé 7 en matière plastique dans la zone de tissage est toutefois discontinue. Ces variations de consommation sont compensées par 1Talimentateur instantané formé par le bras élastique 28 et l'oeillet 29» En choisissant un rapport déterminé convenable entre l,avance donnée par la paire de rouleaux 26, 27 10 et la vitesse de la commande dans la zone de tissage, le liage du cordon profilé 7 en matière plastique dans la bande en Y s'opère en gardant une longueur constante aux tronçons 15 en forme de jambages de ses méandres. Si on modifie la vitesse d'entraînement du rouleau 26, sans 15 changer la vitesse de la transmission 32 de commande dans la zone de tissage, on donne alors une valeur différente à la longueur des tronçons 15, en forme de jambages, des méandres. Diminue-t-on par exemple 1*avance, alors, par l'intermédiaire du cordon profilé 7 en matière plastique, les deux pattes 2 et 3 de la bande en Y sont 20 tirées l'une vers l'autre et les tronçons 15 en forme de jambages sont raccourcis de façon correspondante. La modification de l'avance s'obtient par remplacement du rouleau 26 par un autre ayant un diamètre plus grand ou plus petit. Au lieu de ce changement, on peut aussi modifier l'avance au moyen d'un variateur continu 33* 25 inséré dans la transmission 30, ou de dispositifs analogues. Du moteur 31 de cette machine à tisser part une transmission 34 qui entraîne une paire de rouleaux 35» 36 disposés en aval de la zone de tissage et qui tirent la bande porteuse tissée. La vitesse d'entraînement de cette paire de rouleaux de tirage 35* 36 est 30 aussi réglée en premier lieu sur la vitesse de la commande dans la zone de tissage (transmission 32). Par un mécanisme 27 réglable inséré dans la transmission 34, on peut faire varier la vitesse de tirage de la bande dans une mesure relativement faible, grâce à quoi la bande porteuse est tendue plus ou moins fortement et 35 l'écart entre les tronçons en forme de jambages (division) peut ainsi être réglé d'une manière précise à la valeur désirée. La figure 4 est une vue schématique à plus grande échelle représentant un tronçon de bande porteuse en Y avec le cordon profilé 7 en matière plastique qui lui est lié et qui, par pliage, 40 forme des méandres entre les deux pattes. Dans l'exemple de réali 71 17374 8 2096752 sation suivant la figure 4, on a utilisé pour les fils de chaîne les mêmes chiffres de référence que sur la figure 3. La bande poi^-teuse suivant la figure 4 est également tissée sur un métier à aiguilles au moyen de deux aiguilles dont l'une introduit la trame 5 à partir du bord de l'une des pattes et l'autre à partir du bord de l'autre patte, les boucles des fils de trame à l'extrémité du pied central de la bande porteuse étant retenues par un fil de retenue commun F. A l'inverse de l'exemple de réalisation suivant la figure 3, on est parti sur la figure 4 du fait que la lame 31 10 passe de l'une de ses positions extrêmes à l'autre après chaque insertion de trame. La figure 5, qui se rapporte à la figure 4, montre la commande des groupes de fils de chaîne a à f et du cordon profilé 7 en matière plastique pendant le tissage. D'après la figure 4, l'inser-15 tion de trame (1) s'opère dans la patte inférieure et, se reporter à la figure 5 (1), les groupes de fils de chaîne f et e de la patte inférieure ont été amenés dans un même plan de travail avec la foule, c'est-à-dire les fils de chaîne b et a, pour la patte centrale de la bande porteuse en Y. Les groupes de fils de chaîne 20 d, et c de la patte supérieure ont été déportés vers le haut, hors du plan de travail, cependant que le cordon profilé 7 en matière plastique se trouve au-dessous du plan de travail. Lors de l'insertion de l'aiguille 23, la boucle de son fil de trame est retenue par le fil de retenue F. 25 L'insertion de trame suivante (2) est opérée par l'autre aiguille 22 dans la patte supérieure, comme on le voit sur les figures 4 et 5 (2). Il est visible sur le dessin que les groupes de fils de chaîne c et d de la patte supérieure se trouvent dans le plan de travail de la foule a, b, modifiée entre temps, pour le pied 30 central de la bande. Les groupes de fils de chaîne e, f se trouvent ici au-dessous du plan de travail tandis que le cordon profilé 7 en matière plastique a été amené dans son autre position extrême située au-dessus du plan de travail. La figure 5 (3) montre l'insertion de trame (3) pour laquelle régnent de nouveau les mê-35 mes conditions que sur la figure 5 (1) à l'exception du changement de foule pour les groupes de fils de chaîne e et f. La figure 5 (4) correspond à son tour à la figure 5(2) sauf en ce qui concerne le changement de foule pour les groupes de fils de chaîne c et d. Ces quatre phases de travail que représente la figure 5 se répètent 40 ensuite. Bien que, suivant la figure 5, les deux aiguilles intro 71 17374 9 2096752 duisent leur trame dans le même plan de travail, le liage du cordon profilé en matière plastique s'opère dans deux plans de tissage. Sur la figure 5# on a supposé que l'insertion de trame s'effec-5 tuait à partir du bord des pattes, de sorte qu'on n'avait besoin que d'un seul fil d 15 Dans, le procédé de; tissage représenté à la figure 5, les deux pattes et le pied central de la bande porteuse sont tissés en armure toile. On peut toutefois tisser en armure croisé le pied central de l'armure en X en n'opérant toujours un changement de foule pour les deux groupes de fils de chaîne a et b qu'après deux in-20 sertions de trame» La figure 6 représente une variante de réalisation de la paire de rouleaux d'alimentation 26, 27 de la figure 3• Sur la figure 5, le rouleau entraîneur 37 est pourvu de saillies de pression 38 réparties à sa périphérie, espacées les unes des autres d'une quan-25 tité égale à 1'écart entre deux coudes successifs 11 des méandres formés par le cordon profilé 7 en matière plastique. Il s'ensuit que le cordon profilé 7 en matière plastique reçoit, du cylindre 37, des empreintes 39 qui se trouvent aux endroits où le cordon profilé en matière plastique doit être coudé ultérieurement et 30 qui garantissent qu'une longueur constante sera conservée au tronçon 15 en forme de jambages des méandres. Il est évident que la longueur des tronçons en forme de jambages ne peut être modifiée dans/la forme de réalisation de la figure 6 quren échangeant le cylindre 37 de formation d'empreintes contre.un autre dont les 35 saillies de pression sont écartées différemment. 71 17374 2096752 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une fermeture à gLissière par tissage, caractérisé par le fait que le cordon profilé en matière plastique est commandé pendant le tissage par une lame spéciale, 5 par laquelle le cordon profilé en matière plastique est alternativement déplacé entre deux positions extrêmes dont l'une est située au-dessus, et l'autre au-dessous, des quatre groupes de fils de chaîne qui constituent les foules dans les deux plans de tissage, le déplacement s'opérant chaque fois qu'un nombre déterminé ÏO 15 tirage sur la bande. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le tissage est opéré sur un métier à aiguilles avec une aiguille par plan de tissage et que le cordon profilé en matière plastique passe de l'une de ses positions extrêmes à l'autre après 20 chaque double insertion de trame. 3 - Procédé suivant les revendications 1 et 2, appliqué à une bande tissée sous la forme de bande en Y, caractérisé par le fait que l'insertion de trame se fait soit à partir du pied de l'Y, soit à partir des deux pattes, et les deux aiguilles insèrent en 25 cadence l'une après l'autre, la trame dans l'une ou dans l'autre des pattes de la bande en Y. 4 - Procédé suivant les revendications 1,2 et 3,caractérisé par le fait que le pied central de la bande en Y est tissé en amure croisé tandis que les deux pattes le sont en armure toile. ■30 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à4,caractérisé par le fait qu'on utilise pour les fils du tissu de la bande porteuse, plus particulièrement pour les fils de chaîne, des fils en matière synthétique, au moins en partie. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 35 5, caractérisé par le fait que la zone de tissage est chauffée, de préférence par de l'air chaud. 7 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait de pourvoir le cordon profilé en matière plastique, avant son liage, 'd'empreintes préparatoires ou pré-empreintes aux points où. 40 il doit être coudé, la distance entre ces empreintes correspondant 71 17374 11 2096752 à la longueur désirée des tronçons, en forme de jambages, des méandres. 8 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, au moyen d'un métier à ruban, caractérisé par le 5 fait que la zone de tissage est précédée d'un dispositif d'amenée du cordon profilé en matière plastique de formation des maillons, dispositif d'amenée rendu dépendant de la commande de la zone de tissage, que le tirage de la bande se fait de façon connue en soi par une paire de rouleaux de tirage, dont l'entraînement est égale-10 ment dépendant de la commande de la zone de tissage, et qu'on peut faire varier, indépendamment de la commande de la zone de tissage, tant la vitesse d'avancement du dispositif d'amenée afin de modifier la longueur des tronçons, en forme de jambages, des méandres,' que la vitesse de tirage de la paire de rouleaux de tirage, afin 15 d'avoir ainsi une étroite plage de réglage de la division. 9 - Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé par le fait que le dispositif d'amenée est constitué par une paire de cylindres d'alimentation entraînés d'une façon continue. 10 - Dispositif suivant les revendications 8 et 9, caractérisé 20 par le fait qu'il est interposé entre le dispositif d'amenée et la zone de tissage un alimentateur instantané pour le cordon profilé en matière plastique. 11 - Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'alimentateur instantané consiste en un rouleau "guignol1* 25 de préférence en un oeillet de guidage rappelé élastiquement. 12- Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que la paire de rouleaux d'alimentation est constituée de rouleaux à empreintes pour pourvoir le cordon profilé en matière plastique d'empreintes préala-30 bles aux points où il doit être coudé ultérieurement. /