L'invention part d'un appareillage électrique, de préférence relais pour véhicules automobiles, avec une pla- que de base en matière isolante portant les raccordements élec- triques et un capot de protection qui entoure la partie de bot- tier portée par la plaque de base et qui vienten prise sur le bord extérieur de la plaque de base oh il est fixé. Dans des appareillages connus de ce types il n'est pas prévu de mesure particulière pour étancher vis à vis de l'eau les pièces électriques disposées sous le capot de protection. Dans ces appareillages, l'humidité est maintenue éloignée avec plus ou moins de succès des pièces électriques encapsulées par des labyrinthes de contact entre le capot de protection et la plaque de base, par un bord d'égouttage en- tourant la plaque de base ou bien le capot de protection, ainsi que par des fentes ou des perçages étroits dans la plaque de ba- se pour le passage des pièces de raccordement* Une telle solu- tion est par exemple exposée dans le document DE-PS 15 36 823. Par le document DE-PS 1 014 668, il est en outre connue pour obtenir un meilleur étanchement des pièces électriques, d'insé- rer entre le capot de protection et la plaque de base, une étan- chéité élastique. Comme de tels appareillages électriques sont disposés dans une mesure croissante à l'intérieur de l'espace réservé au moteur sur les véhicules automobiles, o ils sont exposés sans protection à des projections et à des ruiesselle- mente d'eau, les solutions connues sont insuffisantes. L'étan- chement des appareillages électriques encapsulés doit, dans ce cas; tre amélioré dans une mesure telle que même lorsqu'ils sont exposés de tous c8tés à des projections d'eau avec une pres- sion de projection allant Jusqu'à 4 bars, l'humidité ne pénètre pas à l'intérieur de l'appareillage. L'invention a pour but d'améliorer9par des me- sures appropriées aussi simples que possible, iétanchement des appareillages électriques encapsulés de façon qu'ils soient adaptés aux exigences se présentant dans l'espace réservé au mo- teur d'un véhicule automobile0 A cet effet, l'iwnvention concerne un appareilla- ge électrique caractérisé en ce que ar la face interne de la plaque de base est rapportée une masse ooulée, recouvrant la sur- face de contact s' étendant entre Il capot de protection et la plaque de base. 1 - 2.- 2468280 l'appareillage électrique conforme à l'invention ci-dessus défini, présente par rapport aux solutions connues l'avantage que grOce au recouvrement de l'emplacement de jonc- tion entre le capot de protection et la plaque de base avec une masse coulée, l'humidité dans cette zone ne peut pas péné- trer davantage à l'intérieur de l'appareillage électrique. D'autres caractéristiques de l'invention permet- tent d'envisager d'autres formes avantageuses et des améliora- tions des dispositions indiquées ci-dessus. Il est particulié- rement avantageux que la masse coulée recouvre entièrement la face interne de la plaque de base et remplisse également les interstices subsistants entre les ajours de la plaque de base et les pièces de raccordement placées dans ces ajours. Comme masse coulée on utilisera dans ce cas, de préférence, une résine de coulée durcissable, dure et élastique à deux composants, re- couvrant d'uns couche de plus d'un millimètre d'épaisseur la face interne de la plaque de base. L'invention va être décrite plus en détail en se référant à un exemple de réalisation représenté sur le dessin ci-joint dont la figure unique est une coupe d'un appareillage électrique avec une combinaison de relais encapsulés de façon étanche à l'eau. L'appareillage électrique représenté à l'échelle 2: 1 sur la figure, comporte un relais 11, ainsi-que différents éléments constitutifs électroniques, parmi lesquels seule la résistance 12 est représentée. Le relais 11 ainsi que les com- posants électroniques sont fixés sur une plaque conductrice 13 qui, de son côté, est fixée sur une plaque de base 15 en maté- riau isolant par des pièces de raccordement 14 estampées égale- ment fixées à la plaque conductrice 13. Les pièces de raccorde- ment 14 revêtent à leurs extrémités la forme de languettes pla- tes d'enfichage 16 qui traversent des ajours correspondants 17 dans la plaque de base 15. Les parties électriques 11, 12, 13, 14 disposées sur la plaque de base 15 sont entourées d'un capot de protection 18, injecté en une matière isolante et qui vient en prise sur le bord extérieur de la plaque de base 15. Le ca- pot de protection 18 est fixé sur la plaque de base 15 par une pluralité de languettes 19 venant s'encliqueter sur la périphé- rie de la plaque de base 15. Pour monter cet appareillage élec- trique 10 dans le véhicule automobile, une patte de fixation 20 est injectée sur le capot de protection 18, cette patte de fixa- tion comportant un trou 21 prévu pour la mise en place d'une vis. La plaque de base 15 est munie sur son bord extérieur d'une collerette 22 qui entoure les languettes plates d'enfichage 16 faisant saillie vers l'extérieur et qui constitue aussi bien un bord d'égouttage pour l'eau projetée sur le capot de protec- tion 18 qu'un emboltement auxiliaire pour l'enfichage des douil- les plates d'enfichage fixées dans un bottier de douilles plates d'enfichage (connecteur). Pour obtenir un étanchement aussi complet que possible de l'appareillage électrique 10 contre les projections d'eaup une masse coulée 23 en une résine de coulée à deux compo- sants est rapportée sur la face interne de la plaque de base 15, cette masse coulée recouvrant complètement la face interne de la plaque de base 15. De ce fait, la surface de contact 24 s'é- tendant entre le capot de protection 18 et le bord de la pla- que de base 15 est également recouverte par cette masse de cou- lée 23. Pour pouvoir rapporter la masse coulée 23 sur la face interne de la plaque de base 15, sans souiller les piè- ces électriques encapsulées, le capot de protection 18 est muni d'un tube de remplissage 25 se terminant au-dessus de la face interne de la plaque de base 15 tout près de celle-ci. Dans ce tube de remplissage 25, la masse coulée peut être introduite, dans un procédé de fabrication automatique, au moyen d'une ai- guille d'injection. La masse coulée 23 est alors dosée de façon telle qu'elle s'applique en une couche d'environ 4 mm sur la face interne de la plaque de base 15 et que pendant son durcis- sage, elle adhère aussi bien avec cette plaque de base 15 qu'avec le capot de protection 18. Dans le cas de cette couche épaisse de masse coulée 23, l'extrémité du tube de remplissage 28 plonge dans la masse de coulée 23. Ainsi, cette ouverture est également étanchée contre la pénétration de l'humidité. Pour tenir toute- fois les souillures et l'eau éloignées de ce tube de remplissage 25, il est fermé à la partie supérieure par un bouchon 26, mis en place sur le tube de remplissage 25 après l'introduction de la masse coulée 23. Comme la masse de coulée 23 recouvre complète- ment la face interne de la plaque de base 159 la résine de cou- l6etrès peu visqueuse lorsqu'elle s'échauffe, s'introduit égale- 3e - ment dans les interstices entre les ajours 17 de la plaque de base 15 et les fiches plates 16 qui y sont placées. Pour empê- cher que la masse coulée 23 s'échappe vers l'extérieur à travers ces interstices une plaque de recouvrement 27 en polyuréthane, élastique et molle, est disposée sur la face extérieure de la plaque de base 15. Cette plaque de recouvrement 27 est enfilée sur les languettes d'anfichage plates 16 et s'applique par son bord externe sur la plaque de base 15. Sur sa face en regard de la plaque de base 15, la plaque de recouvrement 27 est munie d'évidements plats 28 dans la zone des languettes d'enfichage plates 16, ces évidements servant à recevoir la masse coulée 23 passant à travers les ajours 17. Comme la résine de coulée s'in- troduisant dans les évidements 28 se lie avec le matériau de la plaque de recouvrement 27, les emplacements des traversées des languettes d'enfichage plates 16 dans la plaque de base 15 se trouvent complètement étanchés par rapport à l'eau. La résine de coulée qui se rassemble de la façon souhaitée entre la pla- que de base 15 et la plaque de recouvrement 27, et qui baigne ces deux pièces et les colle ensembles empêche ainsi l'introduc- tion d'humidité entre la plaque de base et la plaque d'étanche- ment, et empêche ainsi un abaissement de la résistance d'isola- tion et de la résistance aux courants vagabonds entre les fiches de raccordement. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté car la masse coulée peut également être rapportée d'une autre façon sur la plaque de base à l'intérieur de l'appareillage électrique. Ainsi, il est également possible par exemple dans le cas d'un processus de fabrication automati- que, de placer sur le tube de remplissage 25 du capot de protec- tion 18, un entonnoir de dosage 29. Le volume de remplissage de cet entonnoir est adapté à la quantité de résine de coulée néces- saire, si bien qu'une fois rempligon dispose du temps nécessaire p&ur que son contenu s'écoule vers l'intérieur. Pendant que le relais avec l'entonnoir de dosage 29 traverse un fours la résine de coulée a une faible viscosité et-elle se répartit régulière- ment sur la plaque de base 15. L'entonnoir 29 est ensuite enle- vé et l'orifice, resté propre, du tube de remplissage 25 peut alors être fermé avec le bouchon 26. Par ailleurs, il est égale- ment possible, lors d'une fabrication automatiques d'enduire la plaque de coulée 27 sur la face externe de la plaque de base 15 -40-- avec ce que l'on appelle des produits anti-adhésifs, pour pou- voir, après durcissement de la résine de coulée, enlever cette plaque de recouvrement qui constitue un moulage réutilisable. Dans tous les cas, un échappement de la masse coulée 23 et une souillure des languettes plates d'enfichage par cette masse de coulée 23, sont empêchés de façon satisfaisante par la plaque de recouvrement 27. Au lieu de la plaque de coulée 27, molle et élastique, enfilée sur les languettes plates d'enfichage 16, on peut également utiliser un bloc de recouvrement de forme convenable, qui est, soit traité avec des produits anti-adhésifs, soit réalisé en un matériau élastique empêchant le mouillage par la résine de coulée, de préférence un caoutchouc de silicone ou bien un élastomère fluoré, On peut supprimer un tel bloc réu- tilisable ou bien une plaque de recouvrement 27 lorsque les in- terstices entre la plaque de base 15 et les languettes plates d'enfichage 16 sont très réduits, lorsque lesfluctuatiorede tem- pérature sur l'appareillage électrique ne sont pas trop impor- tantes et que la viscosité de la masse coulée est telle que cet- te masse ne sort pas vers le bas à travers les interstices. - 6.- 2468280 REVENDI C A TI 0 N S 1.- Appareillage électrique, de préférence re- lais pour véhicules automobiles, avec une plaque de base en ma- tière isolante portant les raccordements électriques et un ca- pot de protection qui entoure la partie de bottier portée par la plaque de base et qui vient en prise sur le bord extérieur de la plaque de base oh il est fixé, appareillage électrique caractérisé en ce que sur la face interne de la plaque de base (15) est rapportée une masse coulée (23), recouvrant la surface de contact (24) s'étendant entre le capot de protection (18) et la plaque de base (15). 2.- Appareillage électrique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que la masse coulée (23) recouvre com- plètement la face interne de la plaque de base (15). 3. - Appareillage électrique selon la revendica. tion 2, caractérisé en ce que la masse coulée (23) est une résine de coulée qui recouvre la face interne de la plaque de base (15) d'une couche dont l'épaisseur dépasse 1 mm. 4.- Appareillage électrique selon l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les in- terstices subsistants entre les ajours (17) de la plaque de base (15) et les pièces de raccordement (14) placées dans ces ajours sont remplis par la masse coulée (23). 5.- Appareillage électrique selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce que sur la face externe de la plaque de base (15) est appliquée une plaque de recouvrement (27), élas- tique et molle, enfilée de l'extérieur sur les pièces de rac- cordement (16). 6.- Appareillage électrique selon la revendi- cation 5, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (27) comporte sur sa face placée en regard de la plaque de base (15) un évidement plat (28) pour recevoir la masse de coulée (23) passant à travers les interstices. 7.- Appareillage électrique selon l'une quel- conque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (27) est solidaire de la masse coulée (23) sor- tant par les interstices. 8.- Appareillage électrique selon la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le capot de protection (18) est muni d'un tube de remplissage (25) pour la masse de coulée (23) ce tube se terminant au-dessus de la face interne de la plaque de base (15) tout près de celle-ci. 9.- Appareillage électrique selon la revendica- tion 8, caractérisé en ce que l'extrémité du tube de remplissage (25) plonge dans la masse de coulée (23) placée sur la face in- terne de la plaque de base (15). 10.- Appareillage électrique selon l'une quel- conque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que le tube de remplissage (25) est fermé par un bouchon (26). 11.- Appareillage électrique selon la r evendi- cation 8, caractérisé en ce qu'un entonnoir de dosage (29),pré- vu pour une quantité déterminée de masse de remplissage, est susceptible d'être placé dans le tube de remplissage (25). 12.- Appareillage électrique selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce qu'uh bloc de recouvrement réutilisa- ble prévu comme plaque de recouvrement (27) est réalisé en un matériau élastique emp8chant le mouillage par la résine de cou- lée. 7.-