La pressente invention concerne des installations de grenaillage du type tonneau , telles que celles utilisées pour le nettoyage- de, pièces -moulées ou coulées telles qu;telles viennent de fonderiez le.s.-pièces à nettoyer étant chargées dans un tonneau qui est entraîné en rotation pour dessabler les pièces qu'il contient tout en étant soumis --a'un jet ou une projection de matériau abrasif. Les machines de grenaillage du type à tonneau peuvent être divisées en deux classes, à savoir la classe des machines à chargement discontinu dans lesquelles.le tonneau est chargé en une certaine quantité de pièces moulées ou coulées alors qu'-il est fixe, est entrains en rotation pendant une periode de temps prédéterminée puis-est arrêté-pour le déchargement et la classe des madines à fonctionnement continu -dans lesquelles les pièces à nettoyer sont.introduites dans le tonneau et déchargée-s de ce tonneau de façon continue, sans arrêt de la rotation dudit tonneau pour le chargement ou le déchargement En comparant ces deux types de machines on voit- immédia- tement que les avantages des machines du type à chargement discontinu sont que les pièces peuvent etre groupées en lots ou analogues, évitant les bris venant de leur int-eraction pendant le fonction nement - e% que --o e s machines permett-ent un-chargement uniforme du tonneau (ou du convoyeur), la charge de travail assurant ainsi une protection maximale au tonneau contre le jet d'abrasif , tandis que l'inconvénient de ces machines est que la durée totale pour chaque charge traitée comprend le temps requis pour le chargement et pour le déchargement qui peut aller jusqu a 3Q ,% du temps tatal . D'autre part, avec les machines du type à fonctionnement' continu, les pièces à nettoyer passent dans le tonneau et en sortent.sans qu!ll y ai$ à arrêter et redémarrer ltopératlon de dessablage. L'avantage principal des machines du type à fonctionnement continu est par conséquent qu'elles permettent'une économie considérable de temps I mais cette économie entraîne les inconvénients suivants.Si la machine est utilisée dans une fonderie le long d'un transporteur à palettes , il peut se produire que des pièces de formes eut de dimensions différentes soient mélangées et ceci peut entraîner des bris. En raison du fonctionnement continu de la machine- il se produit -une usure importante des moyens de convoyage eniaison de la mauvaise distribution ou delta faible charge de la machine. Le coinçage' de la' machine du à des mélanges de pièces etc... peut provoquer des pertes de temps conSidérables. Ires points suivants doivent par cùnséquent' etre pris en considération lors de la conception d'une machine de grenaillage dtl type à tonneau. La machine doit pouvoir nettoyer des -charges tout en réduisant le risque. de bris au minimum et -pe-rmettre le maximum de chargement lors du nettoyage. Le temps requis pour le chargement et le déchargement de la machine ne doivent pas si possibe, affecter le cycle de nettoyage total. Qn prévoit, selon la présente invention, une intallation de grenaillage du type à tonneau compartant deux tonneaux ou davantage montés des façon mobile et des moyens pour positionner lesdits tonneaux séquentiellement en un nombre correspondant de postes. Les tonneaux peuvent etre montés sur une plate-forme rotative comportant trois de ces tonneaux de telle sorte que l'un est entraîné en rotation, un autre est chargé , le dernier étant déchargé , ceci simultanément. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention" apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple - La figure I est une-vue frontale en élévation d'un mode de réalisation d'une installation de grenaillage selon la présente invention ; - La figure 2 est une vue en élévation latérale de l'installation dé la figure 1. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, l'installation comprend une enceinte ou analogue de grenaillage 2 dont la partie frontale en tronc de cône 4 est munie de trois ouvertures 6, 8 et 10,formant respectivement des postes de chargement, de nettoyage et de déchargement; l'intérieur de l'enceinte 2 est monté, dans des portées 12 (figure 2) , un arbre 14 et un pignon denté poor chaîne 18. Un moteur 20 monté sur un support ou analogue 22 placé dans l'enceinte 2 comporte un pignon denté 24 qui est représenté comme étant réuni , par'une chaîne '26 , au pignon ' 18.Sur l'arbre 14 est emmanchée une structure 28 de supportage de tonneauxereux, sur la partie frontale conique 30 de laquelle sont montés trois tonneaux 32 dont un seul est représenté, lesdits tonneaux étant répartis de façon équidistante autour de la partie frontale conique 30 et étant dispose sur un cercle commun. Chaque tonneau 32 comporte un arbre d'entraînement 34 à l'extrémité duquel est fixé un pignon 36 qui est en prise constante avec l'engrenage tonique 16. La structure de supportage 28 comporte,à l'arrièreS une roue à vie sans fin 38 en prise avec la vis sans fin 40 d'un mécanisme de partionnement dont les moyens d'entrainement ne sont pas représentés .A l'avant de l'en- ceinte 2 est monté un élévateur ou analogue 42 Qui se décharge dans une unité de criblage ou analogue rotatwe44 qui alimente un débourbeur 45 , tandis qu'à l'arrière de l'enceinte 2 se trouve une unité de levage de wagonnets 46, dont le vagonnet 48 est représenté comme étant en train de se décharger dans une trémie 50 (figure 1) dont la sortie se trouve au dessus de l'ouverture 6 du poste de chargement. Au dessus de l'ouverture 8 du poste de nettoyage est monté le dispositif de grenaillage indiqué schématiquement à la figure 1 par le carter 52. A l'ouverture 10 de déchargement est associée une hdte ou analogue qui sert à guider les pièces nettoyées dans le wagonnet 48 maintenant vide.A la partie infémeure de l'enceinte 2 se trouve une trémie 58 qui alimente un convoyeur à vis 60. En fonctionnement, en supposant qu'au départ les trois tonneaux sont vides, on pousse un wagonnet chargé 48 dans l'unité de levage 46 en position basse. L'unité de levage 46 est ensuite actionnée de façon à soulever le wagonnet et vider son contenu dans la trémie 50 et par conséquenans le tonneau se trouvant à l'ouver- ture 6 du poste de chargement. Lorsque ce tonneau a été chargé, le mecanisme d'entraînementde'vis sans fin 40 est mis en fonctionnement et la structure de supportage 28 est positionnée de façon à amener un autre tonneau à la position de chargement et à déplacer le tonneau chargé vers la position de nettoyage où le mécanisme de grenaillageSqui est dans le carter 52, est mijen fonctionnement, soumettant ainsi les pièces à un jet de matériau abrasif pendant que le tonneau est entraîné en rotation. On charge le second tonneau alors que les pièces du premier tonneau sont en cours de nettoyage.A la fin du temps prédéterminé de nettoyage, temps au bout duquel le chargement du second tonneau a été- effectué , le mécanisme de positionnement est à nouveau mis en fonctionnement 'de façon à amener le premier tonneau en position de-déchargement, en face de l'ouverture 10 du poste de déchargement .Lorsque le temps d'déterminé de nettoyage est achevé et avant que la structure de supportage 28 soit positionnée , le mécanisme de grenaillage est réglé pour arrêter l'alimentation de la turbine ou analogue (non représent6t se trouvant dans le carter 52. 'l'abra- sif utilisé traverse des perforations (non représentes? prévues dans le tonneau pour pénétrer dans trémie pus passer, par l'intermédiaire du convoyeur à vis 60, dans 1'elévateur à godet 42 gracie auquel il est amené au débourbeur 45 pour être réutilisé aprés ait blage '. Une fois que ce cycle d'opérations a été initié il continue jusqu'a ce qu'il soit arrêté après que le dernier tonneau chargé ait été déchargé. Bien que l'invention ait été décrite en se référant spéci fiquement à un ensemble de trois tonneaux, on comprend qu'elle n'est pas limitée à ce cas car l'installation peut avoir deux tonneaux ou davantage et un nombre correspondant de postes. De la même façon le montage et la nature des mécanismes d'entrainement en rotation et de positionnement peuvent varier comme cela est nécessaire pour s'adapter auxcirconstanees Dans l'exemple spécifique réait ci-dessus et représenté sur les-dessins, les tonneaux 32 sont montés sur unestructure de supportage 28 tourillonnée sur un arbre horizontal 14, l'axe de l'arbre d'entrainement 34 sur lequel chaque tonneau est monté pour etre entrainé en rotation étant incliné de 300 environ par rapport à celui de l'arbre 1-4 de telle sorte qu'au poste de remplissage l'embouchure ou analogue du- tonneau est dirigée vers le haut tandis -qu'au poste de déchargement l'embouchure ou analogue du tonneau est dirigée vers le bas.Ge montage est tout à fait adapté et convenable pour un ensemble ayant deux ou trois tonneaux mais si on desire prévoir une installation ayant plus de trois tonneaux et de trois postes, on pourrait obtenir une réalisation plus compacte en inclinant l'arbre 14 en l'éloignant de l'horizontale, l'angle de l'axe du tonneau changeant bien entendu aven la rotation de l'arbre 14 , des telle sorte que la condition qui prévaut encore est que, au poste de remplissage, l'embouchure du tonneau est dirigée vers le haut tandis qu'au poste'de déchargement l'embouchure du tonneau est dirigée vers le bas. Il est évident qu'un tel montage palie aux nnconvénients i'uneaugmentation de hauteur que l'installion aurait à subir si l'axe de l'arbre 14 devait rester horizontal. Bien que le positionnement séquentiel des tonneaux doit entraîner un nombre correspondant de postes et de tonneaux, il n'est pas nécessaire qu'une opération spécifique soit réalisée à chaque poste , quelques uns de ces postes pouvat constituér des postes intermédiaires où la même opération , commencée à un poste précédent, pourrait se continuer de façon à être réalisée quoique l'angle du tonneau se soit modifié, modification qui pourrait se révéler comme étant un.avantage. il serait possible également de s'arranger pour que , au poste de chargement, l'embouchure du tonneau soit dirigée vers le haut et qu'au poste déchargement elle soit dirigée vers le bas Bien entendu, l'invention n'est nullement limite aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d.'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens ,constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, Si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVBNBiCTi0NS 1. Installation de grenaillage du type à tonneau, caractérisée en ce qu'elle comporte deux tonneaux ou davantage montés d'une façon mobile et des mayens pour positionner lesdits tonneaux séquentiellement en un nombre correspondant de postes. 2 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les tonneaux précités sont montés sur une plate-forme rotative. 3-. Installation selon l'une des revendications îou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte trois tonneaux et des moyens pour charger un tonneau à un poste donné tandis qu'un autre tonneau est déchargé simultanément à un autre poste. 4. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'opération de nettoyage par grenaillage est réalisée dans un tonneau se trouvant à un poste tandis qu'une opération différente est réalisée à l'un des autres. postes ou aux deux autres postes. 5. Installation selon l'une- des revendications précédentes, caractérisée en ce que les tonneaux sont entraînés en rotation ensemble autour d'un axe horizontal , l'axe de chaque tonneau étant incliné relativement à l'axe autour duquel il tourne avec les autres 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe de rotation des tonneaux est incliné par -rap-port à l'horizontale.