La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour la fabrication de feuilles par extrusion coiitinue d'une gaine en matière thermoplastique, et par tirage de cette gaine. Suivant le procédé connu de fabrication de feuilles par extru-5 sion-soufflage, on extrude une gaine qu'on ferme par pliage à une distance déterminée réglable de la filière annulaire et qu'on gonfle à l'aide d'air (voir ouvrage de Mink "Grundziige der Extrudertechnik", 1964, page 264 et suivantes). Par suite de l'insufflation d'air dans la gaine fermée, on 10 obtient un ballon de feuille qui est en même temps gonflée par l'air insufflé} à cet effet, il faut maintenir constant le volume d'air sous pression nécessaire. Le ballon de feuille subit ainsi un étirage suivant deux axes, et l'épaisseur de paroi de la feuille se trouve en même temps réduite. Cela permet d'obtenir une feuille 15 ayant une résistance satisfaisante dans toutes les directions. Les différences d'épaisseur peuvent être compensées par diverses méthodes. A cet effet, on anime d'un mouvement de rotation soit la filière annulaire, soit 1'extrudeuse, soit encore le dispositif de tirage de la gaine. Ainsi, la feuille aplatie peut être enroulée 20 sous forme d'une bobine cylindrique ayant des bords rectilignes. Un refroidissement intense du ballon de feuille produit par la méthode de soufflage à l'air n'est essentiellement possible que depuis l'extérieur, car un refroidissement de l'intérieur est insuffisant . 25 II est connu, par exemple, de prévoir un dispositif de calibra ge intérieur refroidi. La gaine ne peut être tirée par-dessus ce dispositif, sans risquer d'être endommagée, que lorsqu'elle se trouve suffisamment solidifiée. Par ailleurs, l'effet de refroidissement de l'intérieur n'est pas aussi intense que l'effet de refroidissement 30 de l'extérieur. Le ballon de feuille est refroidi de l'extérieur tout d'abord immédiatement à la suite de la filière annulaire, et on a déjà proposé un certain nombre de dispositifs de refroidissement convenant à cet effet. Ensuite, on procède à un refroidissement dans la zone du ballon de feuille et, en outre, de l'intérieur et si pos-35 sible à la suite d'un dispositif d'aplatissement prévu. Le refroidissement de la feuille s'effectue donc essentiellement de façon unilatérale, à savoir de l'extérieur. La vitesse de tirage est fonction du refroidissement de la 72 05771 2. 2126249 gaine, en particulier dans la section où elle se trouve à l'état plastique, et le débit d'extrusion est à son tour fonction de cette vitesse de tirage. Dans de nombreux cas, le refroidissement prévu n'est pas suffisant pour permettre une vitesse de tirage et un 5 débit d'extrusion élevés. En outre, la gaine aplatie lors du pliage a tendance à coller lorsqu'elle n'est pas suffisamment refroidie. Par conséquent, le ballon de feuille obtenu suivant le procédé de soufflage connu jusqu'à présent à l'aide d'air d'appui est défavorable à plusieurs 10 points de vue. En outre, les dispositifs de refroidissement prévus le long du trajet de la gaine sont relativement onéreux et exigent une hauteur ou longueur de construction relativement importante; malgré cela, les installations d'extrusion-soufflage ainsi réalisées ne permettent 15 pas d'obtenir une transparence, une vitesse d'étirage et un débit d'extrusion comparables à ceux obtenus lors de la fabrication de feuilles plates. En comparant les feuilles fabriquées suivant le procédé d'extrusion-soufflage de gaines et les feuilles fabriquées suivant le 20 procédé d'extrusion également connu de feuilles plates, lesquelles feuilles se présentent directement sous la forme de feuilles plates à la sortie d'une filière plate, on constate que lesdites feuilles plates peuvent être soumises à un refroidissement bilatéral intense immédiatement à la suite de la filière plate. 25 On obtient ainsi des feuilles transparentes et on peut attein dre une vitesse de tirage et un débit d'extrusion relativement élevés (voir l'ouvrage cité ci-dessus, page 261 et suivantes). Le procédé d'extrusion à filière plate présente l'inconvénient que les durées de séjour de la masse fondue dans l'outil diffèrent 30 et que le coupage latéral nécessaire de la feuille plate extrudée entraîne un taux de chute élevé. En raison des différences d'épaisseur qu'elles présentent, ces feuilles plates sont difficiles à déposer et à enrouler. Par ailleurs, on a déjà proposé un autre procédé pour refroidir 35 et épanouir une gaine extrudée, lequel procédé est basé sur la méthode de soufflage à l'air et suivant lequel une dépression est produite dans une( zone semblable à un venturi par de l'air de refroidissement soufflé de l'extérieur sur le ballon de feuille à l'état plastique, 72 05771 3 2126249 lequel ballon présente un diamètre supérieur au diamètre de la gaine extrudée (brevet anglais n2 1 045 899) • Le refroidissement extérieur du ballon de feuille est ainsi plus intense que suivant les procédés de soufflage de gaines connus jusqu'à présent, la capacité 5 de production se trouve accrue et l'opération d'expansion du ballon de feuille jusqu'à sa cote finale par l'air de soufflage emprisonné à l'intérieur du ballon est essentiellement renforcée par un effet de tirage dû à la dépression produite. Suivant ce procédé, on obtient également une gaine fermée, 10 donc un ballon de feuille, ce qui empêche le libre accès de l'espace intérieur de la gaine depuis l'extérieur. La présente invention vise la fabrication de feuilles par extrusion continue d'un ou de plusieurs composants de matière plastique par une filière annulaire, sans que de l'air de soufflage ou 15 d'appui ne soit emprisonné à l'intérieur d'une gaine fermée. On cherche ainsi à faire en sorte que les feuilles puissent être refroidies de façon intense, tant de l'extérieur que de l'intérieur, immédiatement à leur sortie de l'outil d'extrusion, de manière à obtenir une vitesse de tirage, un débit d'extrusion et une transparence compara-20 ble à ceux obtenus lors de la fabrication de feuilles plates, mais à permettre simultanément un étirage avantageux des feuilles, comparable à celui obtenu pour les gaines, un tirage sans plis et avec équilibrage d'épaisseur, et un dépôt ou enroulage des feuilles avec un faible taux de chute. 25 Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'on produit à l'extérieur ou à l'intérieur ou bien à l'extérieur et à l'intérieur de la gaine plastique extrudée, un état de pression dynamique par un fluide en écoulement continu, en particulier de l'air. Ainsi, on amène la gaine plastique, par suite de la différence entre 30 la pression intérieure et la pression extérieure, à la cote circon-férencielle que la gaine doit présenter à l'état solidifié. En donnant à la gaine plastique cette cote circonférencielle, on l'amène simultanément à l'état solide et, lorsqu'elle a atteint cet état on la coupe dans le sens de la longueur. Ensuite, on retire la ou les 35 feuilles continues ainsi formées. Ainsi, suivant le procédé conforme à l'invention, on obtient une gaine ouverte dont l'espace intérieur est toujours librement accessible de l'extérieur. Peu de temps après avoir quitté l'outil 72 05771 4 2126249 d'extrusion, la gaine présente déjà la cote finale désirée, est suffisamment refroidie et solidifiée. En coupant immédiatement par la suite la gaine, on peut produire des demi-gaines, des segments de gaine ou des feuilles plates continues. 5 On peut produire des états de pressions dynamiques et donner à la gaine la cote circonférencielle par création de différences de pressions, à savoir soit entre la pression d' air atmosphérique régnant à l'intérieur de la gaine et une dépression produite à l'extérieur, soit par une surpression produi-10 te à l'intérieur de la gaine et la pression d'air atmosphérique régnant à l'extérieur, soit encore ,par une surpression produite à l'intérieur de la gaine et une pression plus faible produite à l'ex^-térieur. De préférence, on produit une surpression par de l'air insufflé de l'extérieur dans l'espace intérieur de la gaine, cet air 15 s'échappant dans l'atmosphère par une fente étroite se formant entre un corps de retenue intérieur et la gaine, et une dépression ou une pression plus faible que la pression intérieure par de l'air s'écou-lant à grande vitesse extérieurement le long de la gaine, cet air s'échappant dans l'atmosphère par une fente étroite se formant en-20 tre une ouverture d'une enveloppe et la gaine; aussi bien l'air intérieur que l'air extérieur sont alors utilisés pour le refroidissement de la gaine. De façon supplémentaire, on peut aspirer, par la dépression produite, des quantités d'air complémentaires en vue du refroidissement extérieur de la gaine. 25 Du fait que l'on se trouve maintenant en présence, non pas d'un ballon de feuille fermé, comme suivant le procédé d'extrusion-soufflage connu, mais d'une gaine ouverte, on peut soumettre cette gaine, immédiatement à la suite de l'outil d'extrusion, à un refroidissement extérieur et intérieur intense, le cas échéant à un trai-30 tement postérieur intérieur, on peut éventuellement la déployer de l'intérieur et l'amener ainsi, à partir du profil circulaire en passant par un profil ovale sous la forme d'un profil approximativement aplati pour la couper ensuite. La gaine peut être coupée en un ou plusieurs endroits, avec 35 ou sans déploiement intérieur, lorsque le refroidissement est achevé, et la ou les bandes ou feuilles continues ainsi obtenues peuvent être posées à plat et leur chaleur résiduelle peut leur être soutirée par refroidissement par contact. Dans ce cas, la ou les 72 05771 5 2126249 10 15 20 25 30 35 bandes entièrement refroidies peuvent être envoyées à grande vitesse à un poste d'enroulage pour y être enroulées également à une vi-.tesse élevée. Un dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé et se composant essentiellement d'une extrudeuse, d'une filière annulaire, d'au moins un dispositif de refroidissement et d'alimentation en fluide, avec sortie disposée à l'intérieur et/ou à l'extérieur le long du trajet de la gaine, ainsi que d'un dispositif de tirage, comporte un espace annulaire fermé, ouvert côté gaine et délimité par une enveloppe d'un dispositif de refroidissement extérieur, et/ ou un corps de retenue central auquel est reliée la sortie d'un dispositif de refroidissement et d'alimentation en fluide, cet espace annulaire et/ou ce corps de retenue central étant suivis, dans le sens de tirage de la gaine, par un dispositif de coupage pour la gaine. Le profil de l'ouverture de l'enveloppe et du corps de retenue central dépend de la cote finale que doit présenter la gaine; ce profil peut être choisi en fonction des dimensions que doit présenter le produit. L'avantage de ce dispositif réside dans le fait qu'en plus de l'utilisation d'une extrudeuse connue avec une filière annulaire, on peut prévoir un dispositif de refroidissement qui peut être monté d'une manière simple et avantageuse à l'intérieur et/ou à l'extérieur du trajet de la gaine, à la suitè de la filière annulaire, le débit de ce dispositif pouvant être choisi extrêmement élevé, afin que la gaine puisse être refroidie de façon intense de l'intérieur et de l'extérieur. La réalisation et l'agencement du dispositif de coupage et du dispositif de tirage eux aussi nécessaires sont également avantageux en ce qui concerne leur structure et leur encombrement, et ces dispositifs peuvent être montés immédiatement à la suite des dispositifs de refroidissement déjà mentionnés, dans le sens de tirage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, un dispositif de déploiement connu en soi est monté dans l'espace intérieur ouvert de la gaine, les organes de déploiement de ce dispositif portant le dispositif de coupage, en particulier des lames de coupe. Ainsi, la gaine à profil circulaire se trouve, immédiatement après avoir atteint l'état solide, amenée d'une manière simple sous la forme de bandes pratiquement parallèles pour être ensuite 72 05771 6 2126249 coupée également d'une manière simple et avantageuse. Il est possible, suivant une autre caractéristique de l'invention, de monter de façon supplémentaire, dans l'espace intérieur ouvert de la gaine, au moins un appareil de traitement postérieur. 5 II peut s'agir ici d'un dispositif de projection pour de la poudre servant, par exemple, de produit anti-collage; en outre, il peut s'agir d'un dispositif de projection pour une poudre polymère formant par exemple, une couche supplémentaire ou une couche de protection. Par ailleurs, il peut s'agir d'un dispositif de pulvérisation 10 pour un liquide se solidifiant en particulier pour former une couche de couverture, ce liquide étant appliqué sur la feuille présentant encore une chaleur résiduelle. Par projection de ces produits, on peut procéder, de préférence immédiatement derrière le dispositif de refroidissement, à un traitement postérieur comparable au frit-15 tage, permettant de produire sur la face intérieure de la gaine une couche comparable à une couche frittée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, un support comportant un bras de support se trouvant à l'intérieur de la gaine est prévu en tant que support commun pour tous les dispositifs auxi-20 liaires prévus à l'intérieur de la gaine. Ce support et son bras de support sont, de préférence creux et le bras au moins portant le ou les dispositifs auxiliaires sert en même temps de conduit pour le fluide. Ce conduit est raccordé au dispositif de refroidissement intérieur. 25 Suivant une autre caractéristique de l'invention, un disposi tif de refroidissement par contact pour la ou les bandes produites peut être prévu à la suite du dispositif de coupage. Grâce à ce dispositif de refroidissement composé en particulier de cylindres de refroidissement, la chaleur résiduelle que possèdent encore les ban-30 des produites est soutirée d'une manière avantageuse à ces dernières. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, la délimitation de l'enveloppe du dispositif de refroidissement extérieur, entourant la gaine, peut être réalisée de préférence par un corps en forme de diaphragme qui peut, en outre, être monté de façon régla-35 ble dans la direction de tirage de la gaine. Par Ailleurs, le corps de retenue se trouvant de façon centrale dans l'espace intérieur de la gaine peut également être monté de façon réglable. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention, ces corps peuvent être 72 05771 7 2126249 réglables radialement. On peut, le cas échéant, prévoir plusieurs corpsde retenue qui se trouvent axialement a distance les uns des autres et dont un au moins présente un profil circulaire correspondant au profil initial 5 de la gaine et dont un autre au moins, monté devant le dispositif de déploiement, présente un profil ovale correspondant au profil de la gaine à cet endroit. En outre, on peut utiliser un filière annulaire à plusieurs composants, présentant de préférence au moins deux ouvertures ou 10 fentes concentriques. En vue de la production de gaines profilées, ces fentes peuvent recevoir un profil approprié. L'extrudeuse et/ou la filière annulaire peuvent, en outre, être montées de manière à pouvoir être animées d'un mouvement de rotation, ce qui permet d'obtenir des produits exempts de plis. Dans 15 ce même but on peut monter en rotation, le dispositif extérieur conduisant le fluide, avec l'enveloppe et le corps en forme de diaphragme, et/ou la sortie du dispositif conduisant le fluide, avec le corps de retenue. Les dispositions proposées ci-dessus procurent une série 20 d'avantages. On obtient un débit d'extrusion élevé, comparable à celui du procédé d'extrusion de feuilles plates, par suite du refroidissement intense et bilatéral auquel peut être soumise la feuille, et par suite de son refroidissement bilatéral intense, la feuille présente une bonne transparence, comparable à celle obtenue 25 suivant le procédé d'extrusion de feuilles plates; par suite de 1'extrusion d'une gaine, on obtient un faible écart de largeur, comparable à celui du procédé d'extrusion-soufflage, et en faisant appel au mouvement de rotation que rend possible l1extrusion d'une gaine, on obtient un enroulage exempt de plis, comparable à celui 30 du procédé d'extrusion-soufflage; cela est valable pour toutes les épaisseurs des feuilles, également pour des feuilles en une matière plastique refroidissant rapidement. On obtient un faible taux de chute comparable à celui du procédé d'extrusion-soufflage, lors du coupage latéral, par suite de la 35 précision dans le sens de la largeur, et en raison de la possibilité d'étirage suivant deux axes, on peut donner à la feuille une résistance élevée comparable à celle obtenue avec le procédé d'extrusion-souf flage . 72 05771 8 2126249 Il est possible de soumettre la gaine produite à un traitement intérieur, par exemple par appliqation de talc, d'une poudre polymère ou par projection d'une ou de plusieurs couches de vernis protecteur, et il est possible, en outre, d'extruder des feuilles en des matièrœ 5 qui ne pouvaient pas être mises en oeuvre jusqu'à présent suivant le procédé d'extrusion-soufflage, par exemple en polystyrène et en copolymères d'acrylonitrile-butadièneèstyrène. En outre, comme avec le procédé d'extrusion-soufflage, on peut produire des feuilles à plusieurs composants de bonne qualité. Par ailleurs, seul un dispo-10 sitif de refroidissement extérieur ayant une faible hauteur ou longueur de construction et une faible largeur de construction est nécessaire; de plus, on peut soumettre à un refroidissement intense supplémentaire la surface latérale intérieure de la gaine, par un dispositif de refroidissement ayant une faible hauteur ou longueur 15 de construction et monté de façon centrale dans l'espace intérieur de la gaine. Par ailleurs, il est possible, derrière l'emplacement de coupage, de soumettre à un refroidissement intense supplémentaire, de préférence p...r contact, la ou les bandes ou feuilles obtenues par 20 coupage. En vue de permettre un aplatissement avantageux et simple, la gaine peut également être déployée, ce qui permet de nouveau un enroulage exempt de plis. Les dispositifs auxiliaires prévus tels que, par exemple, le ou les appareils de traitement postérieur, le dispositif de déploie-25 ment, etc., ainsi que le dispositif de tirage et le dispositif d'en-roulage nécessaire peuvent être montés d'une matière avantageuse sous un faible encombrement et à proximité immédiate du dispositif de coupage. Le dessin annexé représente schématiquement un exemple de réa-30 lisation non limitatif du dispositif conforme à l'invention. Le dispositif représenté sur la figure unique se compose essentiellement d'une extrudeuse {non représentée) avec filière annulaire 2, et d'une enveloppe 3 montée à la suite de cette filière, avec un dispositif de refroidissement par air 4 et une fente de sortie 5. 35 L'enveloppe 3 délimite un espace annulaire 8 qui est ouvert côté gaine; le cas échéant, cet espace peut également être délimité, côté gaine, par le contour 20 indiqué en trait mixte- L'enveloppe 3 est délimitée vers l'extérieur par un corps 13 en forme de diaphrag 72 05771 9 2126249 me, comportant une ouverture 3'. Dans le sens latéral, la paroi de l'enveloppe 3 peut comporter des ouvertures 19 (indiquées en tirets) par lesquelles de l'air atmosphérique peut être aspiré de façon supplémentaire, à la suite de 5 la dépression produite, en vue du refroidissement extérieur. La gaine plastique extrudée est désignée par 6, la gaine présentant la cote circonférencielle désirée par 61 et la gaine ayant adopté un profil ovale par suite du déploiement par 6". Une bande ou feuille posée à plat est référencée 1. 10 De façon centrale à l'intérieur de la gaine se trouve un sup port 10 avec bras de support pour les dispositifs auxiliaires destinés à être montés à l'intérieur de la gaine. Le support peut être centré par une tige 18 dans la filière 2. Sur le bras de support du support 10 sont montés un dispositif de refroidissement 9, un corps 15 de retenue 7, un corps de retenue 17 supplémentaire (représenté en trait mixte) se trouvant à distance du premier, et un dispositif de déploiement 11 avec des organes réglables 15, des galets d'appui 16 et des lames de coupe 12. Le dispositif de tirage est référencé 14. L'air s'écoulant à grande vitesse à partir de la fente 5 du 20 dispositif de refroidissement 4 à l'extérieur le long de la paroi latérale de la gaine et s'échappant à grande vitesse par l'ouverture 3' de l'enveloppe produit une pression qui se présente, soit sous la forme d'une dépression, soit sous là forme d'une pression plus faible que la pression intérieure, et par la différence entre la 2 5 pression régnant à l'intérieur de la gaine et la pression produite à l'extérieur, la gaine plastique 6 est amenée à la cote circonfé- • rencielle désirée 6'. L'air fourni par le dispositif de refroidissement 4 à un débit élevé refroidit en même temps la gaine de l'extérieur. 30 L'air s'écoulant du support creux 10 et du dispositif de re froidissement 9 qui s'y trouve raccordé, dans l'espace intérieur de la gaine produit une surpression du fait que l'air s'accumule dans l'espace délimité par le corps de retenue 7, la filière annulaire 2 et la gaine, et du fait que cet air s'échappe dans l'atmosphère par 35 la fente étroite 7' qui se forme entre le corps de retenue 7 et la gaine. Cet air du dispositif de refroidissement 9 qui a également un débit élevé refroidit en même temps la gaine de l'intérieur. En raison de la production d'une gaine ouverte, il est possi 72 05771 10 2126249 ble de concevoir, non seulement le dispositif de refroidissement extérieur 4, mais également le dispositif de refroidissement 9 monté à l'intérieur de la gaine, pour des débits d'air relativement élevés, de sorte que la gaine se trouve refroidie de façon intense de l'extérieur et de l'intérieur par les grandes quantités d'air disponibles, et se trouve amenée relativement vite à. l'état solide. Par le dispositif de déploiement 11 monté à une distance déterminée, mais réglable, de la filière annulaire, la gaine 6' à profil circulaire est d'abord amenée sous la forme d'une gaine à profil ovale, par exemple 6", et ensuite, dans la zone située devant les lames de coupe 12, sous la forme d'une gaine plate ayant deux côtés sensiblement parallèles, cette gaine étant ensuite coupée d'une manière relativement simple. La ou les bandes 1 obtenues par coupage sont ensuite déviées par des cylindres 14 dont un seul est représenté, et sont envoyées à d'autres postes de mise en oeuvre ultérieure. 72 05771 11 2126249 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de feuilles par extrusion continue de gaines de matières thermoplastiques et par tirage de la gaine, caractérisé par le fait qu'on produit à l'extérieur et/ou à l'inté- 5 rieur de la gaine plastique extrudée, par un fluide en écoulement continu, en particulier de l'air, un état de pression dynamique et qu'on amène la gaine plastique, par une différence de pression, à la cote circonférencielle prévue pour la gaine solide, qu'on refroidit simultanément la gaine plastique, qu'on l'amène à l'état solide 10 et qu'on la découpe ensuite, et qu'on retire la ou les bandes ou feuilles continues ainsi obtenues. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on amène la gaine plastique à la cote circon'férencielle désirée par la différence entre la pression d'air atmosphérique régnant à 15 l'intérieur de la gaine et une dépression produite à l'extérieur de la gaine. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on amène la gaine plastique à la cote circonférencielle désirée par la différence entre une surpression produite à l'intérieur de la 20 gaine et la pression d'air atmosphérique régnant à l'extérieur de la gaine. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on amène la gaine plastique à la cote circonférencielle désirée par la différence entre une surpression produite à l'intérieur de la 25 gaine et une pression plus faible produiteà l'extérieur de la gaine. 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, caractérisé par le fait qu'on produit la dépression ou la pression plus faible que la pression intérieure par de l'air s'écoulant à grande vitesse à l'.extérieur le long de la paroi la,térale de la gaine, 30 entre la paroi latérale de la gaine et une ouverture de l'enveloppe entourant la gaine, ouverture par laquelle cet air s'échappe. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on utilise l'air pour le refroidissement extérieur de la gaine. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 35 4, 5, 6, caractérisé par le fait qu'on aspire de façon complémentaire, par dépression, de l'air atmosphérique pour le refroidissement. 8. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 3, 4, caractérisé par le fait qu'on produit une surpression à 1'inté- 72 05771 12 2126249 rieur de la gaine par de l'air insufflé dans un espace formé par la gaine et un corps de retenue, cet air s'échappant par une fente étroite se formant entre le corps de retenue et la gaine. 9- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, 5 caractérisé par le fait qu'on refroidit la gaine de l'extérieur et de l'intérieur. 10. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'on soumet la gaine à un traitement intérieur postérieur. 10 11. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que par déploiement de l'intérieur, on amène la gaine se trouvant à l'état solide, du profil circulaire de la gaine en passant par un profil ovale sous la forme d'un profil sensiblement plat et on la coupe ensuite en au moins un endroit. 15 12. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'on coupe la gaine en un ou plusieurs endroits, qu'on pose à plat la ou les bandes ainsi obtenues et qu'on les soumet à un refroidissement postérieur par contact. 13. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une 2 0 quelconque des revendications 1 à 9, comportant une extrudeuse, une filière annulaire, au moins un dispositif d'alimentation en fluide, notamment en air, dont la sortie se trouve à la suite de la filière annulaire, à l'extérieur et/ou à l'intérieur du trajet de la gaine, un dispositif de refroidissement extérieur et/ou intérieur pour la 25 gaine et un dispositif de tirage, caractérisé par le fait qu'il est prévu un espace annulaire fermé, ouvert côté gaine, formé par une enveloppe d'un dispositif de refroidissement et d'alimentation en fluide, notamment en air, et/ou un corps de retenue central avec un dispositif de refroidissement et d'alimentation en fluide, notamment 30 en air, et qu'un dispositif de coupage est monté à la suite de cet espace annulaire et/ou de ce dispositif de refroidissement dans le sens de tirage. 14. Dispositif suivant la revendication 13, caractérisé par le fait qu'un dispositif de déploiement connu en soi est prévu à l'in- 35 térieur de la gaine, dispositif dont les organes de déploiement portent le dispositif de coupage, notamment des lames de coupe. 15. Dispositif suivant la revendication 13 ou 14, caractérisé par le fait qu'à l'intérieur de la gaine sont montés au moins un 72 05771 13 2126249 appareil pour au moins un traitement postérieur de la surface latérale intérieure de la gaine, de préférence un appareil de projection de poudre et/ou un appareil de projection de liquide ou de vernis. 16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 5 à 15, caractérisé par le fait que le dispositif de refroidissement et d'alimentation en fluide, le corps de retenue, le ou les appareils de traitement postérieur, le dispositif de déploiement et le dispositif de coupage sont montés sur un support commun dont le bras portant les dispositifs se trouve à l'intérieur de la gaine. 10 17. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait que le support et le bras de support sont creux et qu'au moins le bras portant les dispositifs est réalisé sous la forme d'un conduit pour un fluide, notamment de l'air. 18. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 15 à 17, caractérisé par le fait que le dispositif de coupage est suivi d'un dispositif de refroidissement par contact, de préférence sous la forme de cylindres de refroidissement. 19. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 18, caractérisé par le fait que la délimitation de l'enveloppe du 20 dispositif de refroidissement, opposée à la filière annulaire, est constituée par un corps en forme de diaphragme, monté de façon réglable dans la direction de traction. 20. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 19, caractérisé par le fait que le corps de retenue est monté de 25 façon réglable dans la direction de traction. 21. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 20, caractérisé par le fait que plusieurs corps de retenue sont montés les uns derrière les autres dans la direction de traction, dont au moins un présente un profil correspondant au profil de la 30 gaine extrudée et dont au moins un autre présente un profil correspondant au profil que présente la gaine lors de son déploiement. 22. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 21, caractérisé par le fait que l'ouverture du corps en forme de diaphragme présente une forme circulaire. 35 23. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 22, caractérisé par le fait que le corps en forme de diaphragme est réglable radialement. 24. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 72 05771 14 2126249 à 23, caractérisé par le fait que le corps de retenue est réglable radialeraent. 25. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 24, caractérisé par le fait que la filière est une filière annu- 5 laire à plusieurs composants. 26. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 25, caractérisé par le fait que la filière annulaire présente au moins deux fentes concentriques. 27. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 10 à 26, caractérisé par le fait que la filière est une filière annulaire produisant une gaine profilée à l'intérieur et/ou à l'extérieur. 28. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 27, caractérisé par le fait que 1'extrudeuse et/ou la filière annulaire sont montées de manière à pouvoir être animées d'un mouvement 15 de rotation. 29. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 13 à 28, caractérisé par le fait que le dispositif de refroidissement avec l'enveloppe et/ou le dispositif de refroidissement avec le corps de retenue sont montés de manière à pouvoir être animés d'un 20 mouvement de rotation.