Domaine technique. La présente invention concerne des perfectionnements aux broyeurs à boulets ou à barres, ceux-ci étant placés dans un cylindre creux tournant à axe horizontal, à deux ou plusieurs compartiments séparés l'un de l'autre par une cloison sélectrice ne laissant passer que les produits au-dessous d'une dimension donnée, ladite cloison étant généralement constituée d'une paroicrible circulaire, perpendiculaire à l'axe de rotation, percée de trous divergents, et d'une chambre située après ladite paroicrible, fermée par une paroi comportant un trou central dans laquelle passe un cône axial dont la grande base est fixée au centre de la paroi-crible, ladite chambre contenant des palettes en spirale ayant la fonction de ramener la matière à travers la paroi-crible sur le dessus du cône axial pour que celui-ci la dévie à travers le trou central dans le compartiment suivant pour y subir un broyage plus fin. Problème posé. Il s'agit d'obtenir le meilleur rendement possible de ces broyeurs. Etat de la technique antérieure et inconvénients. La division des broyeurs en deux ou plusieurs compartiments améliore le rendement puisqu'on peut adapter le diamètre des boulets ou des barres à la dimension des matières à broyer. Toutefois la longueur du cylindre contenant les compartiments est augmentée de façon excessive Ceci est d'autant plus aggravé que les matières sélectionnées introduites dans le compartiment intermédiaire et/ou le compartiment terminal appelé finisseur et passant par le trou central de la paroi sont projettes à une certaine distance de celle-ci, si bien que les boulets ou barres sont incomplètement utilisés. Pratiquement, la longueur effective du compartiment est amputée de plusieurs dizaines de centimètres. C'est cet inconvénient que se propose d'éliminer la présente invention. Exposé de l'invention. L'invention est caractérisée principalement par le fait qu'un déflecteur est placé dans le compartiment 's%ivant, en face du trou central, ce déflecteur étant conçu pour diriger la matière au pied de la paroi comportant le trou central. Pratiquement, ce déflecteur est un disque supporté, sur sa périphérie, par des colonnettes horizontales fixées dans la paroi à trou central. Solution au problème et avantages. Le déflecteur ainsi disposé rabat automatiquement les matières sélectionnées pour être broyées au pied de la paroi comportant le trou central en utilisant ainsi la première partie du compartiment et en augmentant l'efficacité du broyage. Le rendement du broyeur est augmenté de 10 à 20 %. Brève description des figures. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante qui en donne un exemple non limitatif de réalisation pratique et qui est illustré par les dessins joints dans lesquels la figure 1 est une coupe verticale axiale d'un broyeur au droit de la cloison séparant deux compartiments la figure 2 est une coupe suivant I-I de la figure 1. Description d'un mode de réalisation. A la figure 1 on reconnait la paroi externe l du cylindre du broyeur avec une cloison repérée globalement par 2 séparant deux compartiments 3 et 4. Les matières à broyer sont initialement placées dans le compartiment 3 où elles sont traitées par des boulets ou des barres 5 d'une dimension donnée. Elles passent ensuite dans le compartiment 4 où elles sont traitées par des boulets ou barres 6 d'une autre dimension appropriée à la nouvelle granulométrie des matières qui sont passées à travers la cloison 2. Les parois des compartiments 3 et 4 sont protégées, respectivement, par des blindages 7 et 8 constituées en aciers spéciaux hautement résistants. La cloison 2 est également protégée par un blindage 9. La cloison 2 elle-même est constituée par une paroi crible 10 qui est percée de trous 11 divergents débouchant dans une chambre 12 constituée par la paroi externe 1, la paroi-crible 10 et une paroi support circulaire 13 parallèle à la paroi-crible 10. Dans la chambre 12 sont disposées des palettes en spirale 14, 15 > 16, 17. Un cône axial 18 est fixé au centre de la paroicrible 10 avec sa grande base appuyée contre celle-ci et sa petite base passant à travers un trou 19 axial percé au milieu de la paroi circulaire 13 et de son blindage 9. Tout ce qui vient d'être décrit fait partie de l'état de latechnique. Le broyeur ainsi équipé fonctionne de la manière qui va être décrite. Lorsque le cylindre tourne, les boulets ou barres 5 et 6 écrasent la matière qui est introduite d'abord dans le compartiment 3. La matière suffisamment broyée dans ce premier compartiment 3 passe à travers les trous 11 qui sont divergents pour éviter leur bouchage. La matière tombe alors dans la chambre 12 où elle est relevée par les palettes en spirale 14, 15, 16, 17 qui ramènent ladite matière sur le cone axial 18 qui a pour effet de la dévier pour la faire passer à travers le trou 19 et la projeter à l'intérieur du compartiment 4. Par cette disposition, et sous lteffet d'entrainement par l'air de ventilation la matière est projetée à quelques dizaines de centimètres du pied de la cloison 2, dans la zone qui est matérialisée par la ligne pointillée 20. L'inconvénient de cela est que les boulets 6 situés entre la zone 20 et le pied de la cloison 2 sont pratiquement inutiles puisque ce sont les boulets qui se trouvent au voisinage de la zone 20 et au-delà, vers la droite, qui écrasent la matière. I1 y a donc une perte de rendement du broyeur. Suivant l'invention, on prévoit un déflecteur 21, en face du trou 19. Ce déflecteur 21 a la forme d'un disque qui est supporté, sur sa périphérie, par des colonnettes horizontales 22, 23 qui sont fixées dans le blindage 9 autour du trou 19. Les matières, projetées axialement par le cône 18, viennent frapper le déflecteur 21 et tombent verticalement au pied de la cloison 2 en permettant ainsi aux boulets ou barres 6 de la broyer convenablement. REVENDICATIONS 10/ Perfectionnements aux broyeurs à boulets ou à barres, ceux-ci étant placés dans un cylindre creux tournant à axe horizontal, à deux ou plusieurs compartiments séparés l'un de l'autre par une cloison sélectrice ne laissant passer que les produits au-dessous d'une dimension donnée, ladite cloison étant généralement constituée d'une paroi-crible circulaire, perpendiculaire à l'axe de rotation, percée de trous divergents, et d'une chambre située après ladite paroi-crible, fermée par une paroi comportant un trou central dans laquelle passe un cône axial dont la grande base est fixée au centre de la paroicrible, ladite chambre contenant des palettes en spirale ayant la fonction de ramener la matière passée à travers la paroi-crible sur le dessus du cone axial pour que celui-ci la dévie à travers le trou central dans le compartiment suivant pour y subir un broyage plus fin, c a r a c t é r i s é s par le fait qu'un déflecteur est placé dans le compartiment suivant, en face du trou central, ce déflecteur étant conçu pour diriger la matière au pied de la paroi comportant le trou central. 20/ Broyeur à boulets, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t d r i s é par le fait que le déflecteur est un disque supporté, sur sa périphérie, par des colonnettes horizontales fixées dans la paroi à trou central.