M 22562 , , , . .. M»»" ' lia présente invention eoaeerac ua procéda pour conférer une frisure latente S. un fil thermoplastique sur un parcours oQ. le fil est guidé hélicoïdalement sur au moins un rouleau, le fil étant chauffé à l'un côté sur ledit parcours jusqu'à une température oïi s® produit la 5e frisure latente. Dans tin procédé connu de ee genre3 le fil est, pendant un de ses tours autour de l'ensemble d'un rouleau étireur et d'un rouleau auxiliaire, chauffé par un rouleau chauffé électriquement5 qui est entraîné par le rouleau étireur. Le rouleau chauffé possède une rainure 10. circonférentielle S. travers laquelle est guidé le fil de sorte que celui» ci est chauff# % l'un côté» Le procédé selon la présente invention a pour objet de chauffer le fil à l'un côté sans se servir d'un rouleau de chauffage spécial. Il se caractérise en ce que le fil reçoit une frisure latente sur le rouleau 15s sur lequel il est guidé hélicoïdalement. Si,dans le procédé selon 1'invention,le fil est étiré dans xms zone comprise entre au moins un rouleau délivreur et un rouleau étireur sur lequel il est guid/ en parcours hélicoïdal,le fil pourra recevoir une frisure latente sur le rouleau étireur. 20. De plus, l'invention concerne un rouleau caractérisé en ee qso sa paroi posside une zone étroite qui peut être chauffée jusqu'à, la température où. se produit la ^i^ure latente» En ce cas, le fil peut^ais en plusieurs spires autour du rouleau alors qu'une partie limitée seulement de la longueur totale sur 25* laquelle le fil est en contact avec le rouleau étireur9 est chauffée® Un rouleau tris approprié suivant ledit aod® de réalisation se caractérise par un élément inducteur â, noyau magnétisables montê/k l'intérieur du rouleau et muni d'un enroulement excitateur, et une paroi dont une zone étroite et annulaire constitua l'élément induit par lequel 30. les lignes de force magnétique engendrées par l'élément inducteur sa ferment » Dans ce mode de réalisation3 on peut, par un choix judicieux âe la forme et des dimensions du noyau et de 1!enroulement} assurer un chauffage sélectif de la paroi c1est-â.-dire un chauffage qui s'étend?du 35» moins essentiellement, sur une partie étroite donnée de la surface de contact du rouleau» Un mode de réalisation préférable du rouleau se caractérise on_ ce que la paroi du rouleau posséda % l'intérieur au moins deux rainures circonférentielles délimitant la zone chauffable® 40» En outre, la présente iaveation coacerne un dispositif pour BAD ORIGINAL 9 22SM 5012472 2 svOqt une frisure latente, os dispecitif «Stant muni d'un rouleau étireur suivant un des modes de réalisation préférables sus-indiqués» Ce dispositif se caractérise en ce qu'un organe de frottement est prévu qui s'appuie contra le fil avant tu'il entre en contact avec le rouleau étireur. Il 3c s'est trouvé que l'organe de frottement réduit considérablement le nombre de ruptures des filaments et favorise en outre la régularité de frisage. L'invention sera expliquée ci-aprls à l'aide d'un mode de réalisation représenté au dessin ci-annexé. Dans celui-ci, " la figure 1 montre un dispositif pour le filage-étirage de 10® fils nylon 6 pour tapis et la figure 2 un rouleau étireur utilisé dans le dispositif de la figure 1„ ïïn faisceau de filaments 1, provenant d'un dispositif & filer non dessiné, est amené â l'ensemble d'un rouleau délivreur 2 et d'un 15o rouleau auxiliaire 3» Le faisceau se compose de 64 filaments de poly-S- «-oaprolaotaae (nylon 6) et posslde après l'étirage un titre total de 1140 deniers. Le rouleau délivreur 2 est entraîné & une vitesse oirconférentielle de 400 m/mn. Le fil entoure cinq fois l'ensemble du rouleau délivreur 2 et du &0o rouleau auxiliaire 3 et s'emmène ensuite vers une paire de rouleaux êtireurs entraînés 4-5» Le fil fait cinq tours autour de ceux-ei, après quoi il passe sur un rouleau de guidage 6 et un tambour de va-et-vient 7 pour être renvidé enfin à une vitesse de 1700 m/mn sur un table 8 de sorte qu'il se forme un,enroulement 9» 25s Au troisième tour sur le rouleau étireur 5, -e fil est guidé sur une zone étroite chauffée, la température au milieu de cette zone étant d'environ 220SC. La construction du rouleau étireur 5 est repréaen» tée à la figure 2» 11 se constitue dÈuae paroi en acier chromé qui, par le moyeu 11, est montée sur 1!arbre moteur 12» La partie ojrlindrique de la Jj'j» paroi 10 du rouleau possède a sa surface intérieure deux rainures annulaires 13 et 14a A 1!intérieur de cette paroi est monté fixe, d'une manière non spécifiée, uïi support cylindrique 15 en matériau magnétique noa conducteur, Ge support-sert 1 un noyau constitué à3un certain nombre de paquets de lamelles en ïï, par exemple- 16, rangés, autour de l'axe de 3L"c rotatipn du tambour,-les lamelles .ayant été faites par.poinçonra®»à partir âe,tôle.d$.. transformateur, Ge mode de construction d'un noyau se trouve daerit en détails dans la demande-. de Tjrevet ■. déposée au? Pays-Bas sous 1® Ip, 6»ÎQ2,310 de sorte guîil n'est pas. nécessaire de le décrira davantage dans la. présente demande«AiîtoK.?.du aoy&B 3e-trouve .un enroulement excita» 40 o teur 17 relie & une source ûe courant alternat if aea dossiaéoL'allure de. bad original » 69 22562 , . , 251.2472 ' l'tuie des lignes de force magnétique est désignée par 18, Dans la zone comprise entre les rainures 13 et 14» la paroi 10 du rouleau est chauffée par suite de pertes par hystérèse et par courants de Foncault. Les rainures évitent alors une évacuation de chaleur vers d'autres parties 5» de la paroi du rouleau. Il en résulte qu'au troisième tour - désigné â, la figure 2 par le chiffre de référence 19 - le fil entre en contact avec une partie, chauffée jusqu'à environ 220°C, de la surface de contact de la paroi du rouleau, La vitesse du fil et la longueur sur laquelle le fil, S, son troisième tour, entre en contact avec la zone chauffée 10, sont telles que le fil n'est chauffé qu'à un côté. Immédiatement après il est refroidi lors du passage sur le rouleau non chauffé 4» La contraction par frisage se trouve être très régulière et avoir une valeur d'environ 25$, celle-ci étant definie par la formule ^1 *" ^2 x 100 $, oli L1 « longueur du fil en écheveau avant développement L1 15* de la frisure et Lg » longueur du fil après développement de la frisure dans un bain d'eau de 95 0» Par rapport S, un fil traité par le même dispositif, mais où le chauffage du rouleau 5 était hors service, le fil pour tapis à frisure latente possédait line tendance plus faible à la contraction sur l'enroulement,une résistance plus élevée à la rupture 20, et un retrait plus faible dans l'eau bouillante (la température de l'eau étant de 98°C), Ainsi il s'est trouvé que dans le cas d'un rouleau non chaufféj la résistance à la rupture et le retrait dans l'eau bouillante pour un rapport d'étirage de 4»2 étaient respectivement de 5»6 kg/denier et de 21 $ alors que dans le cas du fil S, frisure' latente, ces valeurs 25, étaient respectivement de 6,24 g/denier et de 12,6 Un organe de frottement en forme d'une cheville, plaque ou pareille, qui s'appuie contre le fil quand celui-ci va entrer en contact avec la zone chauffée du rouleau étireur 5,se trouve être très favorable à la régularité de frisure. 30* Bien qu'à la figure 1, l'invention s'applique à un métier combiné de filage et d'étirage, son utilisation n'y est nullement limitée. Elle peut être appliquée sur un dispositif où le filage et l'étirage ne se font pas en une seule opération continue. Du reste, il n'est pas nécessaire que l'étirage se fasse toujours sur deux rouleaux êtireurs. 35» Dans certaines conditions, il suffit d'un seul rouleau étireur avec rouleau auxiliaire, le fil étant, lors de l'un de ses tours autour de ces deux rouleaux, guidé sur la zone chauffée du rouleau étireur. Au besoin, le fil peut , aprSs avoir été en contact avec ORIGINAL^ 69 225é2 2012472, la zone chauffée, être refroidi par projection d'un gaz tel que l'air» Une autre possibilité consiste à refroidir le rouleau étireur sur une zone avec laquelle le fil entre en contact, après avoir passé sur la zone chauffée. 5 De plus, l'ensemble peut être réalisé de manière que le fil, dès avôir été chauffé à l'un côté, est soumis à un traitement thermique en vue de développer complètement la frisure latente. De très bons résultats s'obtiennent avec an procédé tel que décrit dans la demande de brevet déposéçfen Pranee le 2 Décembre 1968 sous le No.176,193. En 10 ce cas, le fil à frisure latente subit à l'état chaud encore un frisage direct par traitement entre des roues dentées, compression, soufflage ou autre opération appropriée. BAD ORIGINAL ^ 20SÎ472 5 R g V 5 iî B I G A T I 0 1 S Procédé pour conférer une frisure latente â un fil thermoplastique sur un parcours où le fil est guidé hélicoïdalement sur au moins un rouleau, le fil étant chauffe & l'un côté' sur ledit parcours jusqu'à une température où se produit la frisure latente, caractérisé 5, en oe que le fil reçoit une frisure latente sur le rouleau sur lequel il est guidé hélicoïdalement. 2. Procédé selon la revendication 1} dans lequel le fil est étiré dans une sons comprise entre au moins un rouleau délivreur et un roiileau étireur sur lequel il est guide en parcours hélicoïdal-10» caractérisé en ce que fil reçoit une frisure latente sur le rouleau étireur, 3» Houle au pour la miss en oeuvra du proc£d 4. Rouleau selon la revendication 3> caractérisé par un élément inducteur à noyau magnétisable, monté/à l'intérieur du rouleau et suai d'un enroulement excitateur, et une paroi dont une zona étroits et 20. annulaire oonstitue l'élément induit par lequel les lignes de force magnétique engendrées par l'élément inducteur se ferment, ou 4 5. Rouleau selon la revendication 3/ caractérisé en ce que la paroi du rouleau possède à l'intérieur au moins deux rainures circo-i" férentielles délimitant la sons ehauffable0 25. 6» Dispositif pour créer une frisure latente, mmii d'un rouleci; étireur selon l'une des revendications 3, 4 ovi 5s caractérisé en ce ça'un organe de frottement est prévu qui s'appuie contre le fil avant qu'il entre en contact avec le rouleau étireur» 7. Dispositif pour conférer une frisure latente â un fil therao-30. plastique, comportant un ou plusieurs rouleaux dé'livreurs et un rouleau étireur ainsi que des moyens pour chauffer le fil â l'un c8té, après qu'il a passé sur le rouleau étireur, caractérisé en ce que sur le parcours compris entre le rouleau et les moyens pour chauffer les fils à l'un côté, il est prévu un organe de frottement quij> i, proximité 35. desdits moyens, s'appuie contre le fil, 8, Fil therœoplastique fabriqué selon la revendication- 1 su 2? 22562 BAD OBK3INAL1 i