La présente invention concerne des perfectionnements aux trains de laminage à froid en marche continue, perfectionnements par lesquels est possible le laminage de bobines sans fin quelle que soit la position relative de l'appareillage 5 d'aménagé par rapport au train de laminoirs qu'il alimente, cette position relative pouvant varier à volonté suivant la disposition de l'installation. Antérieurement, les bobines laminées à froid l'étaient individuellement l'une après l'autre, ce qui provoquait sou-10 vent des différences d'épaisseur dans les tôles laminées et nécessitait le ralentissement de la vitesse de laminage au moment du passage et de la coupe de l'extrémité arrière de chaque bobine laminée. De plus, ce procédé pouvait provoquer la formation sur les cylindres des laminoirs de marques indé-15 sirables. Divers autres inconvénients, tels que l'accroissement du nombre des remplacements des cylindres des laminoirs qui était nécessairement accompagné d'un accroissement du prix de revient de ces cylindres provoqué par le coût de leurs rectifications successives et par leur usure, résultaient 20 aussi de l'emploi de ce procédé. C'est pourquoi il a été proposé des appareillages d'amenage destinés à desservir les trains de laminoirs continus à froid en vue d'accroître le rendement des fabrications. Mais, dans toutes les solutions proposées, l'appareillage d'amenage doit être aligné sur 25 l'axe du train de laminoirs, ce qui en restreint souvent la possibilité d'installation. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients précités à l'aide d'un dispositif formant des boucles pendantes interposé entre l'appareillage d'amenage et le 30 train de laminoirs et qui permet de dévier la bande à laminer, de sorte que les axes de l'appareillage d'amenage et du train de laminoirs peuvent être perpendiculaires ou parallèles et décalés latéralement l'un par rapport à l'autre. De la sorte, l'installation de tout type de laminage continu est facilitée. 35 La description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. 1 04834 2 2080990 Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente schématiquement un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel les axes de l'appareillage d'amenage et du train de laminoirs sont parallèles et décalés latéralement l'un par rapport à l'autre ; - la figure 2 est une vue en plan de l'installation de la figure 1 ; - la figure 3 réprésente schématiquement un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel les axes de l'appareillage d'amenage et du train de laminoirs sont perpendiculaires l'un à l'autre ; et - la figure 4 est une vue en plan de l'installation de la figure 3. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2 et dans lequel les axes de l'appareillage d'amenage et du train de laminoirs sont parallèles et décalés latéralement l'un par rapport à l'autre, les références 1 désignent des bobines d'alimentation, les références 2 des chariots de transport des bobines,, les références 3 des groupes de rouleaux d'entraînement, la référence 4 une cisaille, les références 5 des glissières d'amenée des bobines, la référence 6 une machine à souder, les références 7 des rouleaux de tension, les références 8 des chariots de formation de boucles, les références 9 des moteurs à couple constant, les références 10 des rouleaux de renvoi, la référence 11 un rouleau déflecteur, les références 12 des cages de laminoir, les références 13 les réducteurs de vitesse des laminoirs, la référence 14 une cisaille volante et les références 15 des rouleaux de tension. Les,. boucles de réserve formées par les chariots 8 peuvent être horizontales comme représenté ou bien verticales et logées dans une tour. La direction de déplacement de la bande à laminer est déviée par un dispositif à boucles pendantes prévu entre le train de laminoirs et l'appareillage d'amenage, lequel comprend les bobines d'alimentation 1, la machine à souder 6 et le dispositif de formation de boucles de réserve. La direction de déplacement de la bande à laminer p.eut être déviée par un dispositif formateur soit de boacles pendan 1 04834 3 2080990 tes comme représenté, soit de boucles tendues. Quel que soit .le type du dispositif utilisé, la bande sortant de l'appareillage d'amenage est dirigée par ce dispositif vers l'entrée du train de laminoir dans lequel elle subit un laminage continu. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention,-représenté sur les figures 3 et 4, les axes de l'appareillage d'amenage et du train de laminoirs peuvent être perpendiculaire Sur la figure 4, les références 16 désignent les moteurs principaux de l'installation, les mêmes références désignent les mêmes appareils dans les deux modes de réalisation illustrés. Dans le premier mode de réalisation décrit, les boucles de réserve horizontales sont placées au-dessus de la machine à souder, alors que dans le deuxième mode de réalisation, ces boucles sont logées dans le sol à proximité de cette machine. L'une ou l'autre de ces dispositions peut être utilisée dans chacun des modes de réalisation de l'invention, et, en fait, la position des boucles de réserve par rapport à la machine à souder peut être parfaitement quelconque. La description qui précède montre que l'appareillage d'amenage de l'invention qui comprend les bobines d'alimentation, la machine à souder et le dispositif de formation des boucles de réserve peut avoit toute position désirée par rapport au train de laminoirs, c'est-à-dire >^que son axe peut coïncider avec celui du train de laminoirs, lui être parallèle et décalé latéralement ou perpendiculaire, 1a direction du déplacement de la bande à laminer pouvant être déviée co'.;me désiré par le dispositif à boucles pendantes de 1'invention, ce qui permet de présenter convenablement nette bande au train de laminoirs et d'effectuer un laminage réellement continu sans aucune limitation en ce qui concerne la disposition générale de l'installation. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à ses modes de réalisation décrits. r«als s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. 1 04834 4 2080990 REVENDI0ATION Perfectionnement aux trains de laminage continu à froid, ce perfectionnement étant caractérisé en ce q,ue la direction du déplacement de la bandé à laminer 'en provenance dTune bobine d'alimentation et étant passée par une cisaille7 ■une machine à souder et un dispositif de- formation de boucles de réserve, est modifiée en vue de présenter correctement cette bande à un train de laminoirs continus, à froid.