La présente invention concerne un panneau d'isolation thermique étanche, utilisable notamment pour le revêtement extérieur de batiments. I1 est connu, à ce jour, d'utiliser, pour réaliser des revêtements extérieurs d'isolation thermique et d'étanchéité, une couche isolante continue, constituée par un assemblage de plaques de matières alvéolaires, par exemple de chlorure de polyvinyle ou de polystyrène expansé, et, par-dessus cette couche isolante, une finition constituée, soit d'un film armé souple et étanche, soit d'un enduit hydraulique épais. Les plaques de matières alvéolaires étant, pour un matériau, toutes identiques, il est obligatoire d'effectuer, au droit des angles saillants entre façades, des découpes précises pour obtenir un bon aspect des arêtes. De plus, il faut rapporter, au droit de ces arêtes, une protection contre les chocs. La présente invention vise essentiellement à faciliter, donc à accé lérer, l'exécution des travaux en procurant un panneau dont la structure simplifie-, à la fois, l'exécution de la couche finale assurant l'étanchéité, et le traitement au droit des angles saillants, y compris la protection de leurs arêtes. A cet effet, ce panneau d'isolation thermique étanche, utilisable notamment pour le revêtement extérieur de façades de bâtiments, est caractérisé en ce qu'il est formé, par moulage, à partir d'un matériau isolant qui en constitue l'âme,avec, en surfaces extérieures, adjonction de divers matériaux destinés à armer ces surfaces, et tels que l'on obtienne directement, à partir du même moule, des panneaux présentant, sur ces surfaces extérieures, toute une gamme de résistances mécaniques. Ce panneau est aussi caractérisé en ce qutil présente, sur ses bords, une alternance régulière de parties en saillie et en creux, s'emboîtant les unes dans les autres, quand plusieurs panneaux sont juxtaposés pour former un revêtement continu. Un type particulier de panneau présente une forme spéciale pour pouvoir être appliqué sur les angles saillants entre façades. L'armature des surfaces extérieures du panneau, suivant l'invention, est ainsi utilisée à plusieurs fins, à savoir, pour raidir le panneau, pour résister au poinçonnement et pour armer la couche d'étanchéité plastique de finition. L'emboîtement et le verrouillage mutuels des panneaux les uns dans les autres, par suite des dents et des creux prévus sur leurs bords ou rives, permettent de supprimer les ponts thermiques du fait qu'il n'y a pas de solution de continuité directe, d'obtenir une planimétrie parfaite et une bonne solidarisation des panneaux. Cette solidarisation augmente la sécurité de tenue du panneau et permet de régler3 à l'aide d'un seul clou en matière plastique, la mise en place définitive de plusieurs panneaux. La finition de surface des panneaux au moulage permet d'assurer l'accrochage de la couche finale d'étanchéité, lorsque celle-ci est rapportée sur chantier. Le faible coefficient de dilatation linéaire des panneaux contribue à limiter au minimum le jeu entre ceux-ci. Du fait que le panneau3 suivant l'invention, est réalisé par moulage avec son armature de surface, on peut supprimer plusieurs opérations effectuées normalement sur le chantier, à savoir la mise en place de l'armature proprement dite et le forage de trous pour les fixations mécaniques, étant donné que ces trous peuvent venir de moulage avec des logements pour les têtes des clous en matière plastique. Les trous prévus au moulage dans les panneaux pour les fixations mécaniques peuvent servir également à l'injection de produits de collage, avec ou sans expansion. Suivant une variante d'exécution, la face du panneau qui est destinée à être appliquée sur le support devant être isolé et étanché, peut présenter des nervures périphériques et/ou diagonales, qui permettent à la fois de rattraper les défauts de planimétrie du support et de recevoir éventuellement, par injection, un produit expansible améliorant le coefficient d'isolation thermique de l'ensemble du revêtement. Le panneau suivant l"invention peut être fabriqué par moulage avec son traitement de finition étanche extérieure. Comme le coefficient de dilatation linéaire des panneaux est peu important, seul un jointoiement réduit est à exécuter entre les panneaux sur le chantier. La finition étanche extérieure peut présenter les différents aspects habituellement recherchés sur des façades de bâtiments. Compte-tenu de leur régularité, de leur finition au moulage et de leur rigidité complète par encastrement mutuel, les panneaux suivant l'invention peuvent être utilisés pour d'autres isolations thermiques qu'en façades, par exemple comme sous-faces de toitures en combles aménagés, etc... On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel: La figure 1 est une vue en coupe horizontale partielle de deux panneaux isolants et étanches, suivant l'invention, emboîtés l'un dans l'autre, et fixés sur une façade d'un bâtiment, les deux panneaux étant recouverts de la couche finale externe d'étanchéité La figure 2 est une vue en plan partielle, prise de l'extérieur, des parties marginales des deux panneaux emboîtés l'un dans l'autre, avant l'application du revêtement de finition étanche La figure 3 est une vue en coupe transversale partielle de la partie marginale d'un panneau ; La figure 4 est une vue de dessous partielle de l'angle d'un panneau ;; La figure 5 est une vue en coupe horizontale schématique d'une variante d'exécution d'un panneau La figure 6 est une vue de dessous d'un panneau présentant des nervures en diagonale sur sa face appliquée sur le support La figure 7 est une vue en plan d'un panneau d'angle ; La figure 8 est une vue en élévation d'un panneau d'angle de la figure 7, prise suivant le flèche VIII de la figure 7 ; La figure 9 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne IX-IX de la figure 7 ; La figure 10 est une vue en élévation partielle, à plus grande échelle, de la partie supérieure du panneau d'angle de la figure 7, prise suivant la flèche X de cette figure La figure 11 est une vue en plan d'un panneau d'angle raccordé à deux panneaux de façade adjacents. Sur les figures 1 et 2 sont représentés deux panneaux 1 et 2 qui sont appliqués, en étant juxtaposés, sur un support 3 , en l'occurrence une façade de bâtiment, support qui doit être isolé thermiquement et étanché. Les deux panneaux 1 et 2 sont identiques et fabriqués par moulage. Ils comprennent respectivement une ame la , 2a , en matériau isolant. Par exemple, ltâme la , 2a v peut être constituée par des billes de polystyrène enrobées d'une résine phénolique. Cette âme peut être réalisée de différentes façons, à condition qu'elle présente un minimum de dilatation thermique3 que son coefficient de conductivité thermique utile soit inférieur à 0,04 W/ml0 C pour avoir un bon pouvoir isolant, qu'elle soit résistante au feu, perméable à la vapeur d'eau et'ente puisse aisément se découper. Les ames la , 2a , des panneaux 1 et 2 sont recouvertes, sur leurs deux faces, d'armatures cOté intérieur lb , 2b , en contact avec le support 3, et d'armatures côté extérieur lc , 2c . Ces armatures sont constituées par divers matériaux tissés ou non tissés, fibreux ou sous forme de parties de faible volume, minéraux ou organiques. Ces armatures sont noyées dans les panneaux 1 , 2 , lors du moulage de ceux-ci. Ces armatures peuvent être constituées , par exemple, par un mat de verre. Sur les armatures côté extérieur lc , 2c , est enfin appliquée une couche finale d'étanchéité 4 qui s'accroche à ces armatures. Les armatures telles que lb, lc , des panneaux servent ainsi à raidir ces panneaux, à leur permettre de résister au poinçonnement, et également à armer la couche d'étanchéité 4 de finition. Pour la fixation des divers panneaux 1 , 2 , ceux-ci sont munis, au moulage, de trous 5 les traversant de part en part, et qui débouchent sur les faces externes des panneaux dans des logements de plus grandes dimensions. Dans ces logements viennent se loger les têtes 6 de clous de fixation 7 en matière plastique, lesquels sont engagés à force dans le support 3 préalablement foré. Les panneaux 1 et 2 , qui ont une forme rectangulaire, présentent, le long de chacun de leurs bords3 des alternances régulières de parties en saillie ou dents 8 et de parties en creux 9 qui s'emboîtent les unes dans les autres lorsque ces panneaux sont juxtaposés pour former un revêtement continu, comme il apparaît sur la figure 2. Vues en plan, c'est-àdire perpendiculairement aux panneaux, les parties en saillie 8 et en creux 9 peuvent avoir la forme de trapèzes isocèles identiques, ainsi qu'il apparaît sur les figures 2 et 4. On voit sur la figure 2 que du côté extérieur les deux panneaux 1 et 2 juxtaposés se touchent le long d'un plan de joint P qui est à peine perceptible du fait de l'emboîtement des deux panneaux. Par contre, du côté intérieur, le joint P1 entre les deux panneaux suit un tracé à ondulation trapézoïdale correspondant à la forme des parties en saillie 8 et en creux 9. Comme on peut le voir sur la figure 3, les parties en saillie 8 et les parties en creux 9 sont symétriques par rapport au plan de joint P. Chaque partie en saillie ou dent 8 est délimitée par une surface supérieure 8a qui part du chant ld du panneau 1 , à peu près à mi-épaisseur de ce dernier, et qui s'étend en saillie en se rapprochant du plan de l'armature interne lb , cette surface supérieure inclinée 8a se raccordant à une surface verticale 8b, perpendiculaire au plan de l'armature interne lb. Autrement dit, si on considère une coupe dans un plan perpendiculaire au plan de joint P entre deux panneaux, chaque partie en saillie 8 a la forme d'un trapèze rectangle, et il en est de même de chaque partie en creux 9 symétrique de la précédente par rapport au plan P. L'emboîtement à chicanes des deux panneaux 1 et 2 permet de supprimer les ponts thermiques, d'obtenir une planimétrie parfaite et d'assurer une bonne solidarisation des panneaux. Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 5, le panneau 10 présente , sur sa face interne, c'est-à-dire celle qui est tournée vers le support 3 , des nervures périphériques 10a qui délimitent entre le panneau 10 et le support 3 un volume interne 11 dans lequel on peut éventuellement injecter un produit expansible améliorant le coefficient d'isolation thermique global. Dans la variante d'exécution illustrée sur la figure 6 , le panneau isolant 13, de forme rectangulaire, et à bords dentelés, présente, sur sa face interne, c'est-à-dire celle qui est tournée vers le support sur lequel il est appliqué, des nervures 13a s'étendant en diagonales, ces nervures maintenant le panneau 13 proprement dit légèrement écarté de son support. Ceci permet également de rattraper les défauts de planimétrie du support et de recevoir également un produit expansible. Sur les figures 7 à Il est représenté un panneau d'angle 14 qui présente en section droite horizontale la forme d'une équerre à deux branches inégales. Ce panneau 14 comprend ainsi une aile verticale 15 de grande largeur et une autre aile verticale 16 perpendiculaire à la précé- dente, de plus petite largeur. L'aile verticale 15 présente, le long de son bord vertical, une alternance de dents 8 et de creux 9 , comme les panneaux de façade. Ces dents 8 et creux 9 s'emboîtent avec des dents et creux d'un panneau de façade 1 adjacent, comme on peut le voir sur la figure 11. L'autre aile verticale 16 , de petite largeur, se termine par un bord vertical plan 16a qui est en contact avec un bord plan similaire d'un autre panneau de façade adjacent 1. Les ailes verticales 15 et 16 présentent, à leurs parties supérieures, des feuillures externes 15a et 16b Le panneau d'angle 14 a, par ailleurs, la même structure que les panneaux de façade 1 REVENDICATIONS 1.- Panneau d'isolation thermique et d'étanchéité utilisable notamment pour le revêtement extérieur de façades de bâtiments, caractérisé en ce qu'il comporte une âme la , 2a , en matériau isolant, et une armature externe lc , 2c , constituée d'une couche de matériaux tissés ou non tissés, fibreux ou sous forme de parties de faible volume, minéraux ou organiques, et noyée dans le panneau lors du moulage de celui-ci, cette armature servant à l'accrochage d'une couche finale d'étanchéité recouvrant les panneaux adjacents, et en ce qu'il présente sur ses bords une alternance régulière de parties en saillie 8 et en creux 9 s'emboîtant les unes dans les autres, quand plusieurs panneaux sont juxtaposés, pour former un revêtement continu. 2.- Panneau d'isolation thermique et d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux armatures lb , lc respectivement sur ses deux faces. 3.- Panneau d'isolation thermique et d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la face du panneau qui est destinée à être appliquée sur le support devant être isolé et étanché, présente des nervures périphériques et/ou diagonales. 4.- Panneau d'isolation thermique et d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le panneau est percé de part en part d'au moins un trou 5 venant de moulage et servant au passage d'un clou de fixation 7 en matière plastique, le trou 5 étant élargi, du côté externe, pour former un logement recevant la tête 6 du clou. 5.- Panneau d'isolation thermique et d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 , caractérisé en ce que les parties en saillie 8 et en creux 9 forment, vues perpendiculairement au panneau, une alternance de trapèzes isocèles. 6.- Panneau d'isolation thermique et d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parties en saillie 8 et en creux 9 partent du chant du panneau, environ à miépaisseur et rejoignent le plan de la surface interne du panneau, en présentant, dans un plan perpendiculaire au plan de joint, une forme de trapèze rectangle. 7.- Panneau d'isolation thermique et d'étanchéité selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lorsqu'il doit être placé dans l'angle d'un bâtiment, il présente en section droite une forme d'équerre à deux ailes 15, 16 , de longueurs inégales dont l'une 16 présente un chant vertical lisse 16a et l'autre un chant vertical muni d'une alternance de parties en saillie. 8 et en creux 9 , ce panneau d'angle comportant des feuillures sur ses bords horizontaux supérieur et inférieur