FR 2466523 A3 19810410 FR 7924403 A 19791001 La présente invention se rapporte aux dispositifs pour le filage "à bout libre des fibres textiles dans lesquels le processus de filage est séparé du processus de renvidage du filé, et plus particulièrement à l'organe de torsion employé dans ces dispositifs. L'invention peut trouver un emploi particulièrement efficace dans les métiers à filér à rotor pour la fabrication de fils de haute densité linéique (220-84 tex) à partir de coton de basse qualité, de déchets de filature de coton, de fibres de laine courtes, de fibres chimiques d'une longueur inférieure à 70 mm et de différents mélanges de ces fibres. Actuellement, dans l'industrie textile, pour le filage des fibres les dispositifs sans anneaux les plus avantageux sont de deux types : au premier type, se rapportent les dispositifs où l'organe travailleur est une chambre de filage rotative ou centrifuge, et au second type, les dispositifs dont l'organe travailleur est un dispositif de torsion comprenant un rotor. Les dispositifs pour le filage à bout libre dans lesquels l'organe de torsion est un rotor sont largement connus (voir, par exemple, le brevet Etats-Unis NO 3877211). Le rotor comprend un disque traversé par un canal central pour le passage des fibres à filer et une douille centrée sur l'axe du rotor, logée sous le disque et élastiquement pressée dans la direction du disque. Le disque a une surface portante pour recevoir les fibres qui sont formées en fil grâce à la rotation du rotor. Les fibres sont retenues sur la surface du disque par les forces mécaniques exercées par des saillies prévues sur la surface du disque. Le fil en formation n'est soumis à aucun serrage élastique et, pour cette raison, le filé obtenu est ouvert et présente des caractéristiques physico-mécaniques médiocres. Pratiquement, ce filé est inutilisable. Cet inconvénient peut être éliminé en employant un organe de torsion selon le certificat d'auteur de l'URSS NO 225049 publié dans le bulletin NO 26 du 12.08.68, qui représente l'état de la technique antérieure à la présente invention. Cet organe de torsion comprend un rotor constitué d'un disque traversé d'un canal central pour le passage des fibres à filer et une douille centrée sur l'axe de rotation du rotor, logée sous le disque et élastiquement pressée vers le disque. Entre le disque et la douille se trouve une bille formant avec la douille une pince élastique pour le fil forme. Toutefois, dans ces organes de torsion se produisent un grand nombre de casses du fil formé. Cela s'explique par le fait que le serrage élastique des fibres effectué par la bille se produit dans deux zones successives : la première, entre le disque et la bille, et la seconde, entre la bille et la douille. Dans la première zone de serrage, se trouvent des fibres séparées faiblement liées entre elles,et dans la seconde zone, des fibres tordues en fil et présentant une forte cohésion entre elles. Lorsque des impuretés grossières ou des touffes de fibres passent dans la première zone de serrage, il se produit un freinage des fibres, qui sont empêchées de passer dans la seconde zone de serrage. Les fibres se trouvant dans la seconde zone de serrage sont étirées, disjointes sous l'action des forces de tension appliquées au filé, l'alimentation en fibres provenant de la première zone de serrage étant pratiquement coupée ou arrêtée. La présente invention vise un organe de torsion pour le dispositif de filage à bout libre, dans lequel le canal du disque est disposé par rapport à l'axe du rotor de façon à réduire considérablement les casses du fil formé. Cet organe de torsion comprend un rotor constitué, notamment, d'un disque traversé d'un canal pour le passage des fibres, d'une douille centrée sur l'axe de rotation du rotor, disposée sous le disque et élastiquement pressée contre le disque, et d'une bille insérée entre le disque et la douille et assurant avec cette douille le serrage élastique du fil formé, le trou de sortie du canal du disque étant excentré par rapport à l'axe de rotation du rotor. Grâce à la disposition excentrée du trou de sortie du canal du disque, la première zone de serrage, c'est-à -dire la zone comprise entre le disque et la bille, est pour ainsi dire exclue, supprimée, ce qui permet aux fibres de passer librement dans la seconde zone de serrage. Le passage d'impuretés et de touffes de fibres dans la seconde zone de serrage ne cause pas de freinage ni de détirage des fibres, car dans cette zone les fibres sont déjà tordues en fil et leur force de cohésion est considérablement supérieure à la tension avec laquelle le fil est tiré de la pince. Pour cette raison, les casses des fils sont pratiquement exclues. Pour éviter le déplacement de la bille, qui peut avoir lieu sous l'action des touffes de fibres, ou surépaisseurs passant entre la bille et la douille (constituant ensemble une pince), on prévoit sur le disque,à l'opposé du débouché du canal traversant le disque,un limiteur de déplacement de la bille par rapport à l'axe de rotation du rotor, par exemple une cavité centrée sur l'axe du rotor. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 est la vue générale en coupe d'un organe de torsion, selon l'invention - la figure 2 est une variante de la figure I dans laquelle l'organe de torsion comporte un limiteur de déplacement de la bille - les figures 3a, 3b, 3c, sont des variantes d'exécution du limiteur de déplacement de la bille, montré à la figure 2. L'organe de torsion des fibres selon l'invention est un rotor 1 (figure 1) comportant un disque 2 traversé de part en part par un canal 3 pour le passage des fibres 4 et mis en rotation par un moyen connu. Centrée sur l'axe 5 de rotation du rotor 1, sous le disque 2, est montée une douille 6 qui est élastiquement pressée ou refoulée par un ressort 7 contre le disque 2. Au moyen d'une broche, le rotor est entraîné en rotation par un moteur (non représenté). Entre le disque 2 et la douille 6, se trouve une bille 8 formant avec la douille une pince élastique 9 pour le fil en formation 10. Le trou de sortie du canal 3 dans le disque 2 est excentré par rapport à l'axe de rotation 5 du rotor 1, avec une excentricité moyenne "e" comme montré à la figure 1. Le canal 3 peut aller en divergeant par rapport à l'axe 5 de son entrée à sa sortie. Pour limiter ou éviter le déplacement de la bille 8 par rapport à l'axe 5 du rotor 1 en cas de passage de parties épaisses ou surépaisseurs formées de touffes de fibres, sur le disque 2 (figure 2), du-côté orienté vers la bille 8, est ménagé ou monté un limiteur Il du déplacement de la bille 8 par rapport à l'axe de rotation 5 du rotor 1. Le limiteur Il peut être exécuté sous la forme d'une cavité ou cuvette 12 (figure 3a) sensiblement centrée sur l'axe 5 du rotor 1. Le limiteur Il peut aussi être exécuté sous forme d'un rebord ou d'une bague 13 partielle (figure 3b) ouverte ou interrompue vers le trou de sortie de canal 3 et coaxiale au rotor 1, ou sous la forme de plusieurs saillies 14 (figure 3c), disposées concentriquement à l'axe de rotation 5 du rotor 1 en dégageant une fenêtre ou un passage libre du côté du trou de sortie du canal 3. Le fonctionnement de l'organe de torsion ci-dessus décrit est le suivant. A la rotation de l'organe de torsion, les fibres 4, alimentées par n'importe quel moyen connu sur le disque 2, sont attirées, par les forces de cohésion ou de frottement, dans le canal 3, passent librement par ce canal et, après avoir franchi la pince élastique 9, sont tordus en un fil 10. Si des impuretés grossières ou des parties épaisses viennent à passer sous la pince élastique 9, la bille 8 tend à se déplacer en s'éloignant de l'axe 5 du rotor 1, la douille 6 étant refoulée à l'encontre du ressort 7. Le limiteur 11 retient la bille ne permettant pas son déplacement ou qu'un déplacement limité, de telle façon que le processus de formation du fil n'est pas sensiblement altéré, ce qui maintient les propriétés mécaniques à des niveaux évitant la casse du fil en cours de confection. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Organe de torsion pour dispositif de filage à bout libre comprenant un rotor 1 constitué d'un disque 2 traversé de part en part par un canal 3 pour le passage des fibres 4, d'une douille 6 centrée sur l'axe 5 de rotation du rotor logée sous le disque 2 et élastiquement pressée vers le disque 2,et d'une bille 8 trouvant entre le disque 2 et la douille 6 et formant avec la douille 6 une pince 9 élastique pour le fil en formation, caractérisé en ce que le trou de sortie du canal 3 du disque 2 est excentré par rapport à l'axe 5 de rotation du rotor. 2. Organe de torsion, selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le disque 2 du côté orienté vers la bille, se trouve un limiteur 11 du déplacement de la bille par rapport à l'axe de rotation du rotor, ce limiteur se présentant sous la forme d'une cavité 12 sur l'axe du rotor. 3. Organe de torsion, selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le disque 2 du côté orienté vers la bille, se trouve un limiteur 11 du déplacement de la bille par rapport à l'axe de rotation du rotor, ce limiteur se présentant sous la forme d'un rebord ou d'une bague partielle 13 coaxiale au rotor 1 ouverte ou interrompue vers le trou de sortie du canal 3. 4. Organe de torsion, selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le disque 2 du côté orienté vers la bille, se trouve un limiteur Il du déplacement de la bille par rapport à l'axe de rotation du rotor, ce limiteur se présentant sous la forme de plusieurs saillies 14 disposées concentriquement à l'axe de rotation 5 du rotor 1 en dégageant une fenêtre ou un passage libre du côté du trou de sortie du canal 3.