La présente invention est relative à une base de composition de revêtement et à un procédé pour sa fabrication, ladite base de composition de revêtement comprenant un mélange soluble ou dispersable dans l'eau d'une résine synthétique filmogène neutralisée par une amine organique et d'un élément choisi parmi le groupe constitué par le 3,4-dîhydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy-3-mé thoxybenzaldéhyde, en quantités efficaces pour sensiblement éliminer les odeurs désagréables et les effets toxiques des vapeurs émises par ladite composition lorsqu'elle est chauffée à une température élevée. La présente invention est également relative à une composition de revêtement comprenant la base de composition de revêtement ci-dessus dans un véhicule aqueux et contenant facultativement un pigment. La présente invention est en outre relative à un procédé pour fabriquer une composition de revêtement comprenant un mélange de résine synthétique filmogène, soluble ou dispersable dans l'eau, neutralisée par une amine organique, un élément choisi parmi le groupe constitué par le 3,4-dihydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy-3-méthoxybenzaldéhyde, ainsi qu'un pigment, ledit procédé comprenant les étapes consistant à chauffer ladite résine filmogène à une température d'environ 23,9 à 107,2QC, à ajouter ledit pigment dans ladite résine filmogène chauffée pour le disperser à travers le mélange et à broyer le mélange obtenu. Les compositions de revêtement de la présente invention bénéficient des caractéristiques très souhaitables de brillant, dureté, adhésivité, durabilité et couleur. Des compositions de revêtement aqueuses et en particulier les émaux à l'eau, sont connues depuis quelque temps. Ces compositions de revêtement connues sont l'objet d'un grand intérêt en ce moment du fait qu'elles offrent des avantages considérables sur les compositions de revêtement comparables à base de solvants organiques, du fait de la sensibilité de ce dernier type de compositions aux variations de températures, du coût des solvants organiques, et des quantités relativement plus grandes de fumées toxiques et odorantes émises par ces compositions dans les zones où ces compositions sont utilisées et en particulier dans l'évacuation des fours dans lesquels la composition de revêtement est cuite sur un support. Néanmoins, il a été constaté que les compositions de revêtement solubles ou dispersables dans l'veau contenant des résines synthétiques filmogènes neutralisées par une amine organique, utilisées par exemple comme émaux de cuisson et analogues, présentent encore certains inconvénients sérieux. Ces compositions connues, à base de résine filmogène, émettent également des quantités substantielles de fumées toxiques lors de leur cuisson ou de leur séchage intense, et la plupart, sinon toutes, ne sont pas conformes aux règlements municipaux ou gouvernementaux de plus en plus sévères concernant l'émission des vapeurs toxiques dans l'atmosphère. De plus, les compositions de revêtement à l'eau connues jusqu'ici contenant des pigments sont en général du type à teneur faible en solides et elles présentent habituellement des caractéristiques de stabilité et/ou de conservation ou de stockage mauvaises du fait de réactions indésirables se produisant entre le pigment et l'eau contenus dans ces compositions. Ces réactions indésirables sont plus apparentes lorsque les compositions sont emmagasinées pendant des périodes normales de stockage pour les besoins industriels. La réaction entre les pigments et le véhicule aqueux se manifeste généralement, pour la composition, par une décoloration ou par un accroissement de la viscosité de celle-ci. On a trouvé, cependant, qu'en mélangeant des résines synthétiques filmogènes classiques neutralisées par une amine organique, solubles ou dispersables dans l'eau, avec soit du 3, 4-dihydroxybenzaldéhyde, soit du 4-hydroxy-3 -méthoxybenzaldéhyde ou leurs mélanges, les inconvénients ci-dessus sont supprimés. Sans être limité par une théorie particulière quelconque, on pense que les benzaldéhydes précités neutralisent le constituant aminé de ces résines synthétiques filmogènes classiques neutralisées par une amine organique, solubles ou dispersables dans l'eau, ce qui évite sensiblement leurs effets défavorables sur les utilisateurs ou ceux se trouvant à proximité de leur emplacement d'utilisation, effets qui se manifestent généralement par de la toux et de l'irritation des yeux, du nez, de la gorge et des muqueuses de l'utilisateur de ces compositions connues. Parmi les résines synthétiques filmogènes classiques sdubles ou dispersables dans l'eau utilisées avec succès dans la présente invention, on cite les alkydes, les polyesters et les acryliques, qui ont été rendus solubles ou dispersables dans l'eau par neutralisation avec des résines organiques aminées. Parmi les systèmes alkydes on peut citer par exemple ceux à base de résines alkydes dérivées d'acides polybasiques ou de leurs anhydrides, des polyalcools et des huiles végétales neutralisées avec des résines organiques aminées telles qu'une urée ou une triazine, en particulier une résine mélamine, urée-formaldéhy- de, mélamine-formaldéhyde et méthoxyméthyl mélamine Le constituant acide polybasique ou anhydride de ces résines alkydes peut comprendre, par exemple, l'anhydride phtalique, l'acide isophtalique, l'acide tétrachlorophtalique, l'acide benzène tricarboxylique, l'acide succinique, l'acide adipique, l'acide maléique et l'acide fumarique.Comme polyalcool on peut utiliser l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le butanediol, le pentènediol, l'hexanediol, le glycérol, le triméthylol-éthane,-propane, et-butane, le pentaérythritol et le dipentaérithritol. Comme composant huileux on peut utiliser,par exemple, l'huile de noix de coco, l'huile de graine de coton, l'huile d'arachide, l'huile de castor, l'huile de ricin, l'huile de soja, l'huile de graine de lin, l'huile de Toung, ou des mélanges de ces huiles. Les résines alkydes disponibles dans le commerce comprennent par exemple celles vendues sous le nom de Duraplex et d'Arolon.Par exemple, le Duraplex A-29 qui est une résine alkyde contenant 42% de soja (sur solides), 39% d'anhydride phtalique (sur solides), possédant un indice d'acide de 3-8 (sur solides) et une viscosité Z-6 (échelle Gardner Holdt) peut être utilisée, de même que le Duraplex C-45LV disponible dans le commerce, qui est une résine alkyde contenant 60 de graine de lin (sur solides) - 30% d'anhydride phtalique (sur solides) possédant un indice d'acide de 9-18 et une viscosité de Z-10 (échelle Gardtner Holdt).On peut avantageusement utiliser dans la présente invention une autre résine alkyde de la série Duraplex disponible dans le commerce, le Duraplex G-45HV qui est une résine alkyde contenant de l'anhydride phtalique à raison de 33% (sur solides), de la graine de lin--à raison de 53% (sur solides) ayant un indice d'acide de 5-15 et une viscosité de-Z-6(échelle Gardtner Holdt). Ou bien on peut utiliser une autre résine de la série Arolon, disponible dans le commerce, connue sous le nom de Arolon 376, qui est une résine alkyde contenant de l'huile de carthame à raison de 37% (sur solides) et de l'anhydride phtalique à raison de 42% (sur solides) ayant un indice d'acide de 44-48 (sur solides) et une viscosité de 20-30 stokes. On remarque que généralement ces résines alkydes commerciales sont sous forme de solution dans un solvant organique tel que le xylol, le le t-butanol ou le butoxy éthanol ou analogues et qu'avant d'utiliser la résine dans la présente invention ces solvants organique s sont éliminés. I1 en est de même en ce qui concerne l'utilisation dans la présente invention de toute résine polyester ou acrylique du commerce. Les résines acryliques sont des résines thermodurcissables ou thermoplastiques comprenant les copolymères entièrement constitués de polyméthacrylate de méthyle, les copolymères riches en méthacrylate de n-butyle contenant un monomère fonctionnel tel que l'acide méthacrylique ou acrylique ou une amide, et des copolymères de poids moléculaire relativement bas de méthacrylate de méthyle et d'un monomère fonctionnel pour réaliser des sites en vue d'une réticulation consécutive généralement par réaction avec des composants non acryliques Les groupes fonctionnels utilisés dans la résine de base comprennent les groupes carboxyles d'acide méthacrylique ou acrylique, les groupes hydroxyles de méthacrylates d'hydroxyalkyle pour réticulation avec par exemple des résines d'urée-formaldéhyde ou de mélamine formaldéhyde et analogues Ainsi les monomères de base peuvent comprendre le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de stéaryle, l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate de 2- éthylhexyle, le méthacrylate de cyclohexyle ou le méthacrylate de 2-éthylhexyle, alors que les monomères fonctionnels avantageusement utilisés peuvent comprendre l'acide méthacrylique, l'acide acrylique, l'acrylamide, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle,le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate de glycidyle, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle, le méthacrylate de tert-butylaminoéthyle, le diméthacrylate d'éthylène, le triméthacrylate de triméthylolpropane, le diméthacrylate de butylène et l'acrylate de diéthylaminoéthyle. Les résines acryliques disponibles dans le commerce comprennent celles, par exemple, vendues sous les norrs de Acryloid B-44 (copolymère de méthacrylate de méthyle possédant une viscosité de 1 cp à 250C en une solution à 40 h de solides dans l'isopropanol), A-ll ou QR 496, polymère acrylique contenant un groupe fonctionnel hydroxyle.On utilise également avec avantage une résine acrylique thermodurcissable disponible dans le commerce sous le nom de Arolon 557 qui est un ester acrylique modifié par du styrène possédant à 250C une viscosité Gardner-Holdt de X-Z+ , en solution à 50% de solides dans l'isopropanol. Les systèmes de résine polyester sont, par exemple, ceux basés sur les prépolymères polyester qui sont des produits de condensation d'acides polycarboxyliques possédant environ 4-24 atomes de carbone, ou de leurs anhydrides, et des polyalcools possédant environ 2-12 atomes de carbone. Les acides polycarboxyliques, par exemple, comprennent l'acide trimellitique, l'acide phtalique, l'acide adipique, l'acide azélaique, l'acide maléique, des adducts de l'acide maléique avec des huiles grasses ou des acides gras tels que l'adduct formé avec l'huile de graine de soja ou les adducts formés avec les acides de tallöl et analogues. Les polyalcools comprennent, par exemple, le néopentyl glycol, le triméthylol propane, le triméthylol éthane, -le 1,3-butanediol, le glycérol, le pentaérythritol et analogues.Les résines polyester disponibles dans le commerce comprennent celles par exemple, vendues sous le nom de Arolon 465 (alkyde exempt d'huile ou polyester saturé, possédant un indice d'acide de 50-90 à 80% de solides dans le monobutyl éther d'éthylène glycol et une viscosité de 20-30 stokes ou une valeur de Y-Z à l'échelle Gardner Holdt, à 20% de solides dans le butoxyéthanol à 250C,de Paraplex RG2, un polyester partiellement saturé possédant un indice d'acide de 22-35 (1000 de solides), un polyester saturé possédant un indice d'acide de 10-20 (100% de solides), un polyester partiellement saturé possédant un indice d'acide de 47-60 (100% de solides) et un polyester saturé possédant un indice d'acide de 42-88, comescialisé sous la désignation de 720-28 par la Cargil Company. Les résines alkyde, acrylique et polyester ci-dessus indiquées sont combinées avec une résine aminée telle qu'un aminoplaste soluble comprenant les résines urée- et/ou mélamine- etZou guanamine- formaldéhyde et la méthoxyméthylol mélamine. Les autres aminoplastes utilisés avantageusement comprennent ceux dérivés de la réaction de la mélamine ou de l'urée avec le formaldéhyde et un alcool tel que le n-butanol, l'isobutanol oule méthanol. Les résines aminées en général, et en particulier les résines aminées solubles dans l'eau, sont décrites dans les publications ci-après Polymer Processes, Schildnect (High Polymers,vol.X) chapitre VIII, "Condensations with Formaldehyde", Interscience Publishers, 1956, et dans "Amino Resins", Blais Reinhold, 1959.Parmi les résines disponibles dans le commerce utilisées avantageusement dans la présente invention, on cite celles vendues sous les noms de Uformite MM 83, Cymel 303 et Resimene X-712, X-714, X-745, X-746 et X-730. Généralement le rapport (parties en poids) de la résine aminoplaste utilisée à la résine alkyde, acrylique ou polyester se situe entre 1-50 : 99-50, de préférence de 18-30 : 82-70. La résine alkyde, acrylique ou polyester modifiée par la résine aminée est neutralisée par une amine choisie dans le groupe constitué par la diéthanolamine, la diméthyléthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-l-propanol, ce dernier étant préféré, la quantité de ladite amine utilisée étant celle suffisante pour que la résine filmogène synthétique obtenue neutralisée-par l'amine organique soluble ou dispersable dans l'eau, ait une teneur en solides de 94-96% et lorsqu'elle est utilisée dans la composition de revêtement de la présente invention, ladite composition possède un pH d'environ 7,5 - 12,0. La composition peut cependant être ajustée à la valeur de pH désirée par l'inclusion de quantités supplémentaires du composant aminé indiqué ci-dessus. La composition de revêtement de la présente invention, c'est-à-dire un mélange de résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique soluble ou dispersable dans l'eau, définie ci-dessus, et d'un élément choisi parmi le groupe constitué par le 3, 4-dihydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy-3-méthoxy benzaldéhyde, a une teneur en solides se situant entre environ 5 et 98%, de préférence entre environ 30 et 50%. Cette base de composition de revêtement peut, dans un autre mode de réalisation de la présente invention, être mélangée à des pigments conventionnels comprenant ceux qui ont été jusqu'à présent considérés comme sensibles à l'eau pour réaliser une composition qui lorsqu'elle est diluée dans l'eau présente l'avantage surprenant de ne pas sensiblement subir de réactions indésirables entre l'eau et le composant pigment pendant les périodes de formulation et d'application classiques. Les couleurs ou pigments classiques typiques utilisés avantageusement dans la présente invention comprennent le blanc de zinc, l'oxyde de zinc, le blanc de plomb, la cyanamide de plomb, le minium, les di-oxydes de titane, les oxydes de fer, les oxydes de chrome, le vert de chrome, le jaune de chrome, l'orange de molybdate, le colorant connu en anglais sous la dénomination de "Bubine Red", le bleu et le vert de phtalocyanine, le colorant connu en anglais sous la dénomination de"hansa yellow', le rouge de toluidine, les rouges et marrons laques, le noir de carbone et le noir animal et autres, ainsi que, si on le désire, leurs mélanges. Généralement, la couleur ou le pigment est présent à raison d'environ 0,2 à 75,0% en poids de composition totale.Dans ce mode de réalisation de la présente invention, le pigment est mélangé avec la résine filmogène à base de résine alkyde, acrylique ou polyester, généralement avec une teneur en solides de 98 à 100%, en la chauffant à une température de 2309 - 107,20C et en dispersant ledit pigment dans ladite résine. A cet effet, on utilise de préférence un récipient ou cuve convenable, équipé d'une unité de chauffage soit périphérique soit par la base, telle qu'une unité anti-explosion ou toute autre unité de chauffage qui soit capable d'élever la température de la partie broyée de la résine jusqu'à une viscosité convenable pour y disperser le pigment choisi.Le récipient est généralement muni d'un agitateur ou d'un distributeur convenable pour mélanger la résine et le pigment, mélange qui peut ensuite être soumis à une opération ultérieure de broyage dans un broyeur classique à galet, à billes d'acier, ou analogue. On comprend naturellement que tout autre appareil usuel peut être utilisé pour disperser le pigment dans la résine. Pendant l'étape de dispersion le composant aminé défini ci-dessus peut également etre ajouté et le mélange de résine,de pigment et de composant aminé est dispersé, d'ordinaire, selon un degré de broyage de 2 à 5 sur la jauge de Hegman.A la suite de l'étape de dispersion, comme indiquée cidessus, la dispersion obtenue peut être introduite dans un broyeur usuel en même temps que la résine aminée indiquée ci-dessus et que ledit élément choisi dans le groupe constitué par le 3,4-dihydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy-3-méthoxybenzaldéhyde et soumis à un broyage de 7 à 7+ selon l'échelle CFF sur une jauge de Hegman. Pendant cette dernière opération de broyage, si on le désire, des quantités supplémentaires du composant aminé défini ci-dessus peuvent être ajoutées pour ajuster le pH obtenu entre 7,5 et 12,0. La base de composition obtenue doit, naturellement, avant l'utilisation, être diluée dans l'eau jusqu'à la teneur en solides désirée. I1 a été trouvé qu'en général il était avantageux de transporter et/ou de stocker la composition sous forme de composition à haute teneur en solides, se situant généralement dans la gamme d'environ 80% en solides ou plus. Cependant, en plus de l'eau, comme principal diluant, on peut utiliser des quantités mineures d'un diluant auxiliaire tel que le monométhyl éther de diéthylène glycol, l'acétate de monoéthyl éther d'éthylène glycol, l'alcool tert-butylique ou l'alcool isopropylique.La quantité de diluant auxiliaire utilisée ne dépasse cependant pas celle qui est autorisée par les règlements gouvernementaux relatifs à la qualité des émissions dans l'air et aux contrôles de santé. On a trouvé avantageux de chauffer le diluant principal, c'est-à-dire l'eau, à une température d'environ 37 à 660C juste avant de la mélanger avec la base de composition de revêtement de la présente invention, plus particulièrement lorsque cette dernière est sous forme de patte. Ainsi, la composition de revêtement de la présente invention comprend une solution ou une dispersion aqueuse de résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique dispersable ou soluble dans l'eau, présente en quantités telles que sa teneur en solides se situe entre environ 5-98% + 2% et 0,5 à 5,0 pour cent d'un élément choisi dans le groupe constitué par le 3, 4-dihydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy-3-méthoxybenzaldéhyde. La résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique dispersable ou soluble dans l'eau est le produit de la réaction de (A) 5,0 à 85,0 eS en poids d'un élément choisi parmi le groupe constitué par une résine alkyde, acrylique ou polyester avec (B) 80,0 à 5,0 pour cent en poids d'une résine aminoplaste et (C) 1,0 à 15,0 pour cent en poids d'un composant aminé choisi parmi le groupe constitué par la diéthanolamine, la diméthyléthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-l-propanol. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter, les parties sont des parties en poids, sauf spécification contraire. Exemple 1 Dans un conteneur convenable, on introduit 77 parties en poids de résine acrylique vendue sous le nom de Arolon 557-D-70 dont le solvant commercial a été au préalable éliminé, on chauffe sous agitation, à une température d'environ 820C environ et on ajoute 1,75 partie en poids d'un composant aminé choisi parmi la diéthanolamine, la diméthyléthanolamine ou le 2-amino-2-méthyl-l- propanol. On continue l'opération jusqu'apH 8 mesuré avec un pHmètre standard.La vitesse d'agitation est accrue jusqu'à approximativement 4000 t/m, puis on ajoute alors lentement 25 parties en poids de dioxyde de titane rutile (tin2). Le mélange est broyé à un degré de 4,5 à 5,0 sur jauge de Hegman, après quoi le mélange broyé obtenu est introduit dans un autre broyeur et encore broyé, cette fois jusqu'à 7+ sur la jauge de Hegman. Le mélange ainsi broyé est transféré à un autre récipient, équipé d'un dispositif de mélange à vitesse élevée, en mouvement, et auquel on ajoute lentement sous agitation, 20 parties en poids de méthoxymélamine (99,5-100% de solides) et 1 partie en poids de 4-hydroxy-3-méthoxybenzaldéhyde.On continue à agiter jusqu'à ce que les compoSmtssQent intimement mélangés, puis on ajuste alors le pH du mélange résultan= à 8,5 par addition supplémentaire de 2-amino-2-méthyl-l-propanol, sous agitation. La composition résultante ayant une consistance pâteuse peut être emballée dans des récipients métalliques et transportée vers toute destination désirée. Au point de destination elle peut, si on le désire, être placée dans une chambre de chauffage ou sur un dispositif à plaque chauffante pour élever sa température, ce qui facilite son mélange (c'est-à-dire sa dilution) avec l'eau, jusqu'à obtention de la teneur en solides désirée.Facultativement l'un quelconque des solvants auxiliaires mentionnés ci-dessus peut également être introduit pour autant que la quantité utilisée ne soit pas contraire aux règlements municipaux, départementaux ou gouvernementaux.En outre, si on le désire, on peut ajouter du 2-amino-2-méthyl-l-propanol à raison de 0,5-1,0 partie en poids environ pendant cette étape de dilution, ce qui facilite la réduction dans l'eau, cette dernière étant, comme indiqué ci-dessus, chauffée à une température d'environ 37 - 660C pour faciliter son assimilation par la pâte décrite ci-dessus. Exemple 2 Le procédé exposé dans l'exemple 1 est répété à l'exception du fait que l'on utilise 20 parties en poids de méthoxyméthyl mélamine, 80 parties en poids de résine acrylique, 1,7 partie en poids de 2-amino-2-méthyl-1-propanol et 1 partie en poids de 4-hy droxy-3-méthoxybenzaldéhyde. Aucun pigment n'a été utilisé dans cet exemple, ce qui fournit une composition claire qui reste stable pendant des périodes de temps prolongées. Exemple 3 L'exemple 1 est répété à l'exception du fait que l'on utilise 18 parties en poids de méthoxyméthyl mélamine, 82 parties en poids de résine acrylique et 25 parties en poids de Tio2 , les autres composants étant utilisés sensiblement dans les mêmes proportions que celles données dans l'exemple 1. La composition analogue à une patte résultante est réduite ou diluée jusqu'à une teneur totale en solides de 65% par addition de 18,0 parties en poids de monoéthyléther de diéthylène glycol et de 82,0 parties en poids d'eau. La composition résultante est étalée sur une feuille d'aluminium de 0,6 cm, cuite pendant 1 minute à 2600C et brusquement refroidie à l'eau.Le film résultant présente un brillant supérieur, une bonne résistance à l'eau salée, une bonne adhérence qui supporte une déformation ultérieure moderée et des caractéristiques excellentes de durabilité à l'extérieur. La même composition résultante a été étalée et cuite pendant 30 minutes à 1770C et le film résultant présentait sensiblement les mêmes caractéristiques favorables. Exemple 4 L'exemple 1 est répété à l'exception du fait que l'on utilise 30 parties en poids de méthoxy mélamine et 70 parties en poids de résine acrylique. La composition résultante, réduite à 65X de solides par addition d'eau, est cuite sur une feuille d'aluminium de 0,6 cm pendant 1 minute à 2600C, refroidie brusquement à l'eau, cuite encore pendant 30 minutes supplémentaires à 1770C et à nouveau brusquement refroidie à l'eau froide. Le film résultant présente un brillant supérieur à celui obtenu dans l'exemple 1, mais est beaucoup plus dur et moins flexible. Exemple 5 Le procédé de l'exemple 1 est répété à l'exception du fait que des quantités sensiblement comparables de résine alkyde vendue sous le nom de Duraplex C-45-LV-1OOt/, dont le solvant commercial a été préalablement éliminé,sont utilisées à la place de la résine acrylique. Des résultats également favorables sont obtenus. Exemple 6 Le procédé de l'exemple 1 est répété à l'exception du fait que des quantités sensiblement comparables de résine polyester vendue sous le nom de Arolon A-465-100% 10/10, dont le solvant commercial a été préalablement éliminé sont utilisées à la place de la résine acrylique. Des résultats également favorables sont obtenus. Exemple 7-9 Les exemples 1, 5 et 6, sont répétés à l'exception du fait que des quantités sensiblement comparables de résine uréeformaldéhyde sont utilisées à la place de la méthoxymélamine. Des résultats également favorables sont obtenus. Exemples 10-12 Les exemplesol, 5 et 6 sont répétés à ltexception du fait que le 4-hydroxy-3-méthoxybenzaldéhyde est remplacé par des quantités sensiblement équivalentes de 3,4-dihydroxybenzaldéhyde. Des résultats également favorables sont obtenus. Exemples 13-15 Les exemples 2,5 et 6, sont répétés à l'exception du fait que le 2-amino-2-méthyl-l-propanol est remplacé par des quantités sensiblement équivalentes de diéthanolamine. Exemples 16-18 Les exemples 2,5 et 6 sont répétés à l'exception du fait que le 2-amino-2-méthyl-1-propanol est remplacé par des quantités sensiblement équivalentes de diméthyléthanolamine. Les compositions de la présente invention peuvent se présenter sous la forme d'urepoudre, d'une patte, d'un sirop ou d'une solution aqueuse d'une teneur en solides désirée quelconque et peuvent être utilisées pour des revêtements d'automobiles,des-revêtements de réfrigérateurs, pour d'autres applications telles que pour les unités de congélation, dispositifs de chauffage d'eau, meubles, bureaux, étagères d'exposition, pompes à gaz, dispositifs de conditionnement d'air, humidificateurs, garages métalliques industriels, extrusions industrielles, garages et extrusions d'habitations, meubles et équipements hospitaliers, meubles métalliques pour bateaux, équipement métallique de bureaux et revêtements extérieurs pour bottes métalliques. En outre, les compositions, telles qu'indiquées ci-dessus, peuvent être réduites par de l'eau à une viscosité désirée telle qu'elles puissent être appliquées sur un substrat par des procédés conventionnels comprenant le revêtement au rouleau, les techniques de pulvérisation avec ou sans air, le revêtement par trempage, le revêtement en nappe, les procédés de revêtement en rotogravure offset, ou de revêtement par pulvérisation électrostatique, bien que l'on doive noter que la présente invention ne revendique pas le procédé d'application connu par "électrodéposition" selon lequel l'article traité est immergé dans un réservoir électriquement chargé. Les divers substrats sur lesquels la composition de revêtement de la présente invention peut être appliquée comprennent l'acier et ses alliages, l'aluminium et ses alliages et le laiton. REVENDICATIONS 1. Base de composition de revêtement soluble ou dispersable dans l'eau, caractérisée par le fait qu'elle comprend un mélange de résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique dispersable ou soluble dans l'eau, et un élément choisi parmi le groupe constitué par le 3,4-dihydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy-3-méthoxybenzaldéhyde, en quantités efficaces pour sensiblement éliminer les odeurs désagréables et les effets toxiques des vapeurs émises par ladite composition lorsqu'elle est chauffée. 2. Base de composition de revêtement selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique dispersable ou soluble dans l'eau est le produit de la réaction de (A > un élément choisi parmi le groupe constitué par les résines alkyde, acrylique ou polyester (B) une résine aminoplaste et (C) une amine choisie parmile groupe constitué par la diéthanolamine, la diméthyléthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-l-propanol; 3. Base de composition de revêtement selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend en outre un pigment. 4. Base de composition de revêtement, caractérisée par le fait qu'elle comprend une solution aqueuse ou une dispersion d'une résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique dispersable ou soluble dans l'eau, et un élément choisi parmi le groupe constitué par le 3,4--dihydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy-3-méthoxybenzaldéhyde en quantités efficaces pour sensiblement éliminer les odeurs désagréables et les effets toxiques des vapeurs émises par ladite composition lorsqu'elle est chauffée. 5. Composition de revêtement selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend également un pigment 6. Composition de revêtement selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique, dispersable et soluble dans liteau, est le produit de la réaction (A) d'un élément choisi parmi le groupe constitué par les résines alkyde, acrylique ou polyester, (B) d'une résine aminoplaste et (C) d'une amine choisie parmi le groupe constitué par la diéthanolamine, la diméthyléthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-l-propanol. 7. Composition de revêtement selon la revendication 4, caractérisée par le fait que ladite résine filmogène synthétique est présente à raison de 5-98% en poids de ladite composition et que ledit benzaldéhyde est présent à raison d'environ 0,2 à 5,0 pour cent en poids de ladite composition. 8. Composition de revêtement selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit pigment est présent à raison d'environ 0,2 à 75,0 pour cent en poids de ladite composition. 9. Composition de revêtement selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend également des quantités mineures d'un co-solvant organique. 10. Composition de revêtement selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ladite résine filmogène est le produit de la réaction de 5 à 85% en poids de ladite résine (A), 80 à 5% en poids de ladite résine aminoplaste (B) et 1 à 15% en poids de ladite amine (C). 11. Procédé pour produire une base de composition de revêtement dispersable ou soluble à l'eau comprenant un mélange d'une résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique dispersable ou soluble dans l'eau, d'un élément choisi parmi le groupe constitué par le 3,4-dihydroxybenzaldéhyde et le 4-hydroxy3-méthoxybenzaldéhyde et d'un pigment, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à chauffer la composition à une température de 240C 'à 1070C environ, sous agitation, pour y disperser complètement ledit pigment. 12. Procédé selon la revendication ll dans lequel ladite résine filmogène synthétique neutralisée par une amine organique, dispersable ou soluble dans l'eau, est le produit de la réaction de (A) un élément choisi parmi le groupe constitué par les résines alkyde, acrylique ou polyester, de (B) une résine aminoplaste et de (C) une amine choisie parmi le groupe constitué par la diéthanolamine, la diméthyléthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-l-pro- panol, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à chauffer ladite résine (A) à une température de 24 à 1070C environ, sous agitation, à mélanger ladite amine (C) avec ladite résine (A) à ladite température et sous agitation à ajouter ledit pigment au mélange de résine (A) et de l'amine (C), à y disperser ledit pigment et à mélanger ladite résine aminoplaste (B) et ledit benzaldéhyde audit mélange contenant le pigment, en agitant à la même température. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on ajuste le pH de ladite composition à environ 7,5à12,0.