La présente invention concerne un nouveau procédé d'obtention d'un fil texturé selon la technique d'étirage texturation en continu. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. II est connu depuis longtemps de modifier les propriétés des fils chimiques en les soumettant A un traitement de torsion/fixage thermique/détorsion, traitement désigné par l'expression "fausse torsion" lorsque ces opéra tions sont faites en continu. Un tel traitement conduit en général à des fils gonflants et fortement élastiques. Eventuellement, un traitement thermique complémentaire peut être fait pour modifier les propriétés du fil (procédé dit de "fausse torsion fixée"). On On sait également que pour fabriquer des fils synthétiques en poly- mères linéaires, par exemple en polyhexaméthylène adipamide (polyamide 6.6j, qu'il-est nécessaire d'étirer les filaments extrudés pour les orienter et pouvoir les utiliser. Récemment, on a proposé de réaliser l'opération d'étirage sur le métier réalisant l'opération de texturation de manière à éviter les manipulations. Dans un procédé, dit procédé "simultané", les opérations d'étirage et texturation sont faites simultanément. Dans un autre procédé, dit procédé "séquentiel", on juxtapose les opérations d'étirage et de texturation. Dans les deux procédés précités,- le fil de départ utilisé peut être soit du fil semiétiré,l'étirage complémentaire se faisant sur le métier de texturation, soit du fil non étiré, la totalité de l'étirage se faisant alors sur le métier de texturation. L'invention a trait plus particulièrement à un perfectionnement apporté au procédé d'étirage texturation "séquentiel". En effet, on a constaté que dans le cas où lton traite suivant le procédé séquentiel des fils à base de polyamide, et plus particulièrement des fils en polyamide 6.6, le fil texturé obtenu présente certaines irrégularités du type "passages pincés", c'est à-dire des -passages- dans lesquels le fil est moins volumineux. Ces irrégularités se traduisent pat des défauts dans les tricots ou tissus réalisés à partir de ces fils. -Or on a trouve et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible de supprimer ces défauts sans diminuer les vitesses de production. Dans la suite de la description, on décrira l'invention appliquée aux fils à base de- polyamide 6.6, mais il est évident qu'elle peut également titre utilisée pour le traitement de fils de natures différentes (polyamide 6. polyesters, etc...). Le procédé selon l'invention consiste (de manière connue) à étirer puis, en continu, à texturer par fausse torsion un Çil synthétique, et il se caractérise en ce que, après l'étirage et avant le traitement de fausse torsion, on soumet le fil à un traitement de relaxation. Cette relaxation est obtenue en sous-alimentant le fil étire à l'en- trée du four de texturation. En général, pour des fils à base de polyamide 6.6, un taux de r la- xation compris entre 2 et 10 X, et de préférence entre 3 et 6 7., convient par traitement Le taux de relaxation T est défini par la formule suivante ; V9 P T X dans laquelle : - V1 est la vitesse du fil à la sortie du dispositif d'étirage, - V2 est la vitesse du fil à l'entrée des organes de texturation (entrée dans le four). Selon l'invention, le traitement de relaxation peut & re effectué soit à chaud, par exemple par passage sur une plaque chauffante, soit à tem pérature ambiante. Si- la relaxation se fait à chaud, la température devra être inférieure à celle de l'élément chauffant de la zone de texturation proprement dite et elle sera avantageusement comprise entre 1400C et 1900C pour des fils en polyamide 6.6. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, dispositif qui comprend des moyens permettant la relaxation du fil après l'opération d'étirage t avant l'opération de texturation. L'invention sera cependant mieux comprise à l'aide des exemples ciaprès illustrés par la figure annexée. Le métier d'étirage texturation selon l'invention comporte successivement les organes suivants, si l'on suit le trajet du fil 1-: - un cantre d'alimentation non représenté portant des bobines 2, - un délivreur 3, - un élément d'étirage 4 (doigt), - un rouleau d'étirage 5, - éventuellement un élément chauffant de relaxation 6, - un délivreur 7 (rouleau relaxeur), - un four 8, - une broche de fausse torsion 9, - un délivreur 10, - des organes de renvidage 11. La vitesse des délivreurs est réglée de telle manière que le fil soit étiré entre le délivreur 3 et le rouleau 5, puis relaxé entre le rouleau 5 et le délivreur 7, et enfin texturé de manière classique entre les délivreurs 7 et 10. Les délivreurs et le rouleau d'étirage sont d'un type classique. La broche de fausse torsion peut être soit une broche classique à brochette, soit de préférence une broche du type à friction qui permet des vitesses plus élevées. Les divers réglages des organes du métier (vitesses1 températures) sont fonctions du matériel utilisé et du fil traité et sont ceux utilisés de manière classique en étirage texturation, le seul réglage particulier conforme à l'invention étant celui qui consiste à régler la vitesse du délivreur 7 par rapport à celle du rouleau d'étirage 5 pour avoir le traitement de relaxation. Selon l'invention, par exemple pour des fils en polyamide 6.6, le taux de relaxation sera compris entre 3 et 6 Z et les vitesses des organes 7 et 5 seront réglées en conséquence. Les exemples comparatifs ci-après montrent mieux les avantages apportés par l'invention. Exemple 1 Sur une machine d'étirage/texturation comportant les organes énusé- rés ci-dessus, on fait subir à un fil en polyamide 6.6, non étiré, un traitement d'étirage permettant d'obtenir un fil de 22 dtex (20 deniers)/7 brins, suivi d'une texturation par fausse torsion par friction. Entre le traitement d'étirage et celui de texturation, on fait subir une relaxation à chaud au fil par passage sur une plaque chauffante.Les conditions opératoires sont les sui vantes - vitesse d'alimentation VO = 135 m/mn - vitesse d'appel V1 = 424 m/mn'- - taux d'étirage : V1 = 3,14 VO - température du doigt d'étirage : 750C - température de la plaque de relaxation 1800C, - vitesse du délivreur de relaxation V n 400 m/mn - taux de relaxation (#;V2) x 100 = 5,65 - température du four 8 ~ 2I50C - vitesse de la broche = 30.000 tours/minute - vitesse d'appel V4 = 404 mètres/minute. Le fil obtenu est parfaitement régulier et ne présente pas de passages pincés. Exemple 2 Dans cet exemple, le traitement de relaxation est effectué à température ambiante, les conditions opératoires étant les suivantes - vitesse d'alimentation VO =121 m/mn, - vitesse d'appel V1 = 400 m/mn, V1 - taux d'étirage 1V = 3,29 - température du doigt d'étirage = 750C - vitesse du délivreur de relaxation V2 ~ 388 m/mn, - taux de relaxation -vi V2 - taux de relaxation V2 x 100 s 3 Z, - température du four 8 ~ 2I50C, - vitesse de la broche = 30.000 tours/mn, - vitesse d'appel V4 = 403,5 mètres/mn. Le fil obtenu est également parfaitement régulier. Exemple 3 A titre comparatif, on traite un fil identique dans les mimes conditions qu'aux exemples 1 et 2, mais sans lui faire subir le traitement de relaxation, ctest-à-dire en le faisant passer directement du délivreur 5 dans le four 7. On constate que le fil présente de nombreux passages pincés qui ne permettent pas sa commercialisation. REVENDICATIONS 1. Procédé pour l'obtention de fils texturés selon la technique d'étirage/texturation par fausse torsion du type séquentiel, caractérisé en ce que l'on soumet le fil à un traitement de relaxation après l'opération d'étirage et avant le traitement de fausse torsion. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la rela- xation du fil est obtenue par sous-alimentation dudit fil à l'entrée du four de texturation. 2 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'opérstion de relaxation s'effectue à chaud. - 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en-ce que l'opération de relaxation s'effectue à température ambiante. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils traités sont des fils en polyhexaméthylène adipamide. 6. Procédé selon la revendication 5i caractérisé en ce-que le taux de relaxation est compris entre 2 7. et 10 Z. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, comportant successivement des moyens d'étirage d'un fil continu et des moyens de texturation par fausse torsion, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de relaxation du fil positionnés entre les moyens étirage et les moyens- de texturation. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de relaxation comportent un élément de chauffage du fil. 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les moyens de relaxation sont constitués par un délivreur de fil posi tionné entre la sortie des moyens d'étirage et le four des moyens de texturation.