L'invention concerne un dispositif pour le séchage de céréales, en particulier du mals, avec une chambre à air chaud alimentée par une soufflante et avec au moins une chambre de séchage disposée contre la chambre à air chaud, dont elle est séparée par des parois perméables à l'air, et recevant la matière soumise au séchage, cette chambre de séchage ayant une paroi extérieure munie d'ouvertures, les chambres de séchage en forme de puits étant disposées, de préférence, de part et d'autre de la chambre a' air chaud et la matière à sécher étant amenée à l'aide de moyens transporteurs tournants, d'une cavité de fond régnant dans la direction longitudinale des chambres, de nouveau aux chambres de séchage. Comme on sait, quand il est-récolté, le mals présente une humidité relativement élevée. Afin de l'empêcher de se gâter, on le sèche, en règle générale, raprès la récolte. La grande majorité des installations connues pour le séchage du mais fonctionne suivant le principe de la circulation forcée, principe conformément auquel on fait passer le mais, pendant l'opération de séchage, à travers le dispositif de séchage. Le séchage de la matière est obtenu au moyen d'air chaudqui, en règle générale, s'écoule d'une manière prédominante, transversalement par rapport à la direction d'écoulement de la matière à sécher. La présente invention part d'un dispositif de cette nature, du genre décrit au début, fonctionnant suivant le principe de la circulation forcée, avec aération transversale. Dans un dispositif de séchage connu, suivant le brevet allemand 1 815 076, il est prévu, de chaque côté d'une chambre centrale à air chaud, une chambre de séchage en forme de puits. En outre, le fond du dispositif de séchage, à partir des parois extérieures des chambres de séchage, est incliné vers le bas, vers le milieu de la chambre à air chaud, d'une manière telle qu'il existe, au-dessous de la chambre à air chaud, une cavité de fond divisée en son milieu en direction longitudinale. A l'intérieur de la chambre à air chaud, un transporteur à chaîne tournant, avec gouttières de protection, est disposé verticalement au voisinage de la paroi de séparation munie d'une ouverture de chaque côté, entre cette paroi et la chambre de séchage contiguë, la largeur de ce transporteur correspondant essentiellement à la longueur totale des chambres.L'extrémité inférieure de toute des deux bandes transporteuses est disposée dans la partie correspondante de la cavité de fond, d'une manière telle que la matière à sécher ayant glissé, en raison de lvinolinaison du fond, hors de la chambre de séchage en cause pour arriver dans la partie correspondante de la cavité de fond, est transportée vers le haut où, à l'extrémité supérieure de tête des bandes transporteuses, elle est transportée à travers la paroi de séparation munie dsune ouverture, se terninant en-dessous, de nouveau dans la chambre de séchage voisine.Ce dispositif de séchage connu présente des inconvénients considérables. D'une part, les deux bandes transporteuses régnant sur toute la longueur des chambres représentent une construction importante. DRautre part, le rétrécissement des chambres en forme de trémie jusqu'a' la cavité de fond entraîne le risque dgun engorgement dans le séchoir, engorgement que le mais a tendance à provoquer et au cours duquel, comme on sain, les grains entiers et les grains cassés, ainsi que les corps étrangers se séparent facilement en couches.Une séparation de cette nature, et par suite le risque d'engorgement, sont augmentés encore par les différences entre les teneurs initiales en humidité du mais ainsi que par les différences dans les états de saleté du mais e enfin, par les différences d'humiditet de températures de l'air pendant la durée du séchage. Les engorgements qui se produisent ont pour effet, non seulement une interruption de l'exploitation, avec les pertes de travail et de temps qui en résultent, mais aussi des résultats de séchage inégaux pouvant s'étendre jusqu'a' une surchauffe partielle de la matière à sécher.On a essayé, il est vrai, de reduire le risque d'engorgement en montant dans la trémie des tôles directrices de décharge supplémentaires, ainsi que des dispositifs agitateurs ou des dispositifs analogues. A ce sujet, il faut mentionner en outre9 la mesure consistant dans 1a division centrale déja mentionnée, de la cavité dé fond, division au moyen de laquelle on doit obtenir manifestement une répartition plus uniforme sur les deux bandes transporteuses, de la matière à sécher qui glisse dans la cavité de fond. Abstraction faite de ce qu'ils imposent une dépense supplié mentaire, augmentant encore le prix de l'installation, ces dispositifs et ces mesures n~ont pas conduit au résultat souhaité. Un autre inconvénient du dispositif de séchage connu réside en ce qu'il est nécessaire, avec ce système, en raison du retrait de volume augmentant quand le séchage progresse, d'abaisser toujours davantage, pendant l'opération de séchage, un rideau roulant imperméable à l'air, disposé au bord supérieur des parois extérieures pernéables des chambres de séchage.Cette disposition a pour but d'empêcher que l'air chaud, qui passe en court circuit à travers l'espace libre se trouvant dans les chambres de chauffage au-dessus de la matière à sécher et augmentant pendant l'opération de séchage, s'échappe vers l'extérieur de la chambre à air chaud à travers les parois extérieures des chambres de séchage, sans qu'il se soit produit de séchage du mais. Toutefois, un dispositif de recouvrement de ce genre pour la diminution de la perméabilité à l'air représente une dépense supplémentaire de construction et de main-droeuvre et il constitue par ailleurs, si le service est assuré d'une manière défectueuse, une autre source de danger pour la régularité du déroulement fonctionnel de l'installation de séchage. La présente invention a pour but de créer un dispositif de séchage simple et efficace pour des céréales, et en particulier pour du mals, qui ne présente pas les inconvénients du séchoir connu et qui permette avant tout d'obtenir une matière uniformément sèche en évitant des engorgements dans le séchoir, et cela malgré des conditions initiales différentes. Ce problème est résolu, conformément à l'invention, dans un dispositif de séchage du genre décrit au début, du fait au'à l'extrémité inférieure des chambres de séchage est aménagez un dispositif transporteur horizontal, pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale des chambres, de telle sorte que la couche la plus basse de la matière soumise au séchage soit transportée uniformément à la cavité de fond reliée au moyen transporteur tournant. Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le dispositif transporteur horizontal est constitué par deux vis sans fin transporteuses tournant sur un axes l'une de ces vis assurant un transport vers la gauche, tandis que l'autre assure un transport vers la droite Du fait qu'au moyen du dispositif transporteur horizontal suivant l'invention, qui est déplacé d'une mtnière continue sur toute la longueur des chambres de séchage dans un mouvement de va-et-vient, la matière soumise au séchage est transportée uniformément vers la cavité de fond centrale, on évite complètement, dans le dispositif de séchage suivant l'invention, pour le transport d'évacuation de chacune des couches inférieures de la matière soumise au séchage, des rétrécissements en forme d'entonnoirs des parois des chambres de séchage.Par conséquent il ne peut pas se produire, à l'extrémité inférieure des chambres de séchage, des compressions irrégulières provenant de cette raison ou bien meme des engorgements. Du fait que dans le dispositif de séchage suivant l'invention, les chambres de séchage possèdent, du haut en bas d'une manière continue, une section droite de largeur uniforme et que le dispositif transporteur horizontal évacue la matière soumise au séchage d'une manière particulièrement uniforme jusqu la cavité de fond, il en résulte aussi une perméabilité à l'air qui est uniforme dans une large mesure sur toute la surface des sections droites de passage pour l'air chaud dans les chambres de séchage et, par suite, des résultats de séchage particulièrement uniformes et cela dans les deux chambres de séchage.Par tailleurs, dans le dispositif de séchage suivant l'invention, la cavité de fond nga pas besoin d'avoir une forme particulière. I1 suffit qusil y ait pour les deux chambres de séchage une cavité de fond unique non divisée.dans laquelle, au moyen du dispositif transporteur suivant l'invention, la matière soumise sera transportée en quantités égales à partir des deux chambres de séchage. Pour mettre en circulation la matière soumise au séchage à partir de cette cavité de fond, il suffit, avantageusement, d'un dispositif transporteur tournant simple unique dont la largeur n'a pas besoin dêtre supérieure à la largeur relativement faible de la cavité de fond elle-même. Par ailleurs, on obtient encore, dans le dispositif de séchage suivant l'invention, une hauteur de construction plus faible, en raison de l'absence de trémies inférieures de sortie, de sorte que ce dispositif peut être employé de façon particulièrement avantageuse en tant que dispositif mobile. LA forme préférée du dispositif transporteur horizontal, qui se compose d'une vis sans fin transportant vers la droite et d'une vis sans fin transportant vers la gauche, présente I(avantage que sa construction est particulièrement simple et que son action transporteuse est particulièrement uniforme. Bien entendu, on peut employer aussi, au lieu de la vis transporteuse, d'autres appareils transporteurs tels que dégorgeoirs ou moyens analogues.Par conséquent, le dispositif de séchage suivant l'invention obtient, avec une constitution qui est simple, si on la compare à celle du dispositif connu, des résultats de séchage qui sont conçu abint améliorés et il a, en comparaison du dispositif connu, un rendement fortement amélioré ainsi que des qualités d'économie augmentées et, finalement, il offre une sécurité de fonctionnement qui est particulièrement bonne. Cela signifie que les frais d'acquisition, ainsi que les frais d'exploitation, sont notablement inférieurs aux frais correspondants que nécessite le dispositif connu. On obtient une construction particulièrement pratique stil est prévu, à ltextrémité inférieure de la chambre à air chaud, un capot de recouvrement recouvrant la cavité de fond, capot dans la zone des bords inférieurs duquel il est prévu, à l'intérieur de ce capot, des rails pour un chassis porteur exécutant un mouvement de va-et-vient, pour le dispositif transporteur horizontal. De cette manière, toutes les pièces pour la suspension et pour la commande du dispositif transporteur horizontal et, en particulier, pour la vis sans fin transporteuse peuvent être logées à un endroit protégé, à l'extrémité inférieure de la chambre à air chaud et ces pièces ne gênent ainsi ni l'écoulement d'air chaud, ni le courant de matière soumise au séchage. Des moyens transporteurs tournants, se présentant de préférence sous la forme d'un transporteur à chaînes, tournent avantageusement, dans la direction longitudinale des chambres, autour de ces dernières, et ils sont disposés, dans leur partie horizontale inférieure, à l'intérieur de la cavité de fond et suivant leurs trois autres cotés, à l'intérieur d'une enveloppe fermée qui présente, dans sa partie horizontale supérieure, sur la face inférieure de cette partie, des ouvertures qui sont disposées à intervalles courts et qui sont tournées vers les chambres de séchage. Un dispositif transporteur tournant de ce genre garantit, avec une constitution particulièrement simple, une circulation sûre et uniforme de la matière soumise au séchage.Cette matière est transportée d'une manière continue à partir de la cavité inférieure de fond, vers le haut et, à cet endroit, c'est-à-dire dans la partie supérieure horizontale, elle tombe en passant à travers les ouvertures inférieures de I"enveloppe pour arriver de nouveau dans les chambres de séchage. On connais e en principe, un dispositif qui transporte une matière soumise au séchage dans la direction longitudinale des chambres (brevet USA NO 3 238 637), dispositif qui est placé suivant les bords extérieurs des chambres. Toutefois, il s:a5it, dans le cas du dispositif de séchage connu, d'un séchoir composite qui comprend une zone supérieure de séchage et une zone inférieure de refroidissement. En outre, le dispositif transporteur employé, se composant de vis sans fin transporteuses cotées en série, est formé, au point de vue construction et de son fonctionnement, si on le compare aux moyens transporteurs tournants suivant l'invention, d'une manière essentiellement différente et il a un autre mode de fonctionnement que ces derniers b-ant donné que, dans le cas du séchoir composite connu, il ne se produit habituellement aucune circulation de la matière soumise au séchage, il existe seulement dans ce séchoir, au moyen dfune vis sans fin transporteuse verticale, un transport vers le hau+ de la matière à sécher, ctest-à-dire un transport vers la paroi cte fermeture supérieure du séchoir, où elle est répartie au moyen d'une autre vis sans fin supérieure horizontale et tombe dans les chambres de séchage. Enfin, une troisième vis sans fin transporteuse horizontale sert seulement à l'évacuation hors du séchoir composite connu de la matière soumise au séchage, séchée et refroidie. Avantageusement, la chambre à air chaud est fermée, à sa face supérieure, au noyen d'un capot en forme de toit, de préférence symétrique et horizontal, dont la ligne de faite supérieure est dirigée suivant la direction longitudinale de la chambre et règne en direction centrale, tout au moins à peu près, au-dessous de la partie horizontale supérieure des moyens transporteurs tournants. De ce fait, la matière soumise au séchage, qui tombe de la partie horizontale supérieure des moyens transporteurs tournantsiest divisée d'une manière simple par le toit de la chambre å air chaud et les deux quantités partielles glissent automatiquement suivant les deux surfaces de toit inclinées pour descendre dans les deux chambres de séchage.Par conséÜent, le fait que la partie supérieure de la chambre à air chaud est constituée par un capot en forme de toit donne la possibilité dnemployer, avec des moyens particulièrement simples, un dispositif transporteur tournant unique pour le chargement continu de deux chambres de séchage disposées d'un côté et de l'autre de la chambre à air chaud. Suivant une autre forme particulièrement avantageuse de l'invention, plusieurs chambres à air chaud sont disposées à l'intérieur d'un dispositif transporteur tournant, auxquelles sont associées des chambres de séchage comportant chacune un dispositif transporteur horizontal pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient en direction longitudinale, ces dispositifs transporteurs étant séparés par des parois imperméables à l'air, et dans les parois des chambres à air chaud voisines, i est prévL au moins une ouverture de passage, pouvant etre fermée, pour l'air chaud. En outre, la hauteur, tout au moins des chambres -à air chaud qui se trouvent les dernières dans la direction du mouvement de la partie supérieure horizontale du dispositif transporteur tournant, est plus petite que la hauteur des chambres à air chaud précédentes, de telle sorte que les chambres de séchage associées à la dernière chambre à air chaud sont remplies jusqu'a 11 achèvement de l'opération de séchage, toujours, tout au moins jusqu'a' la hauteur de la dernière chambre à air chaud, avec de la matière à sécher.A l'aide de cette forme de réalisation suivant l'invention comportant plusieurs chambres à air chaud et plusieurs chambres de séchage disposées en files l'une derrière l'autre, on peut sécher, en utilisant les avantages de l'invention, une quantité encore plus grande de matière à sécher, dans le procédé de circulation, dans une seule et mieme installation de séchage. En outre, la hauteur plus faible de la dernière chambre à air chaud fournit un avantage particulier.Etant donné qu'il se produit, avec la progression du séchage de la matière à sécher, une augmentation du retrait, il tombe à partir de la partie horizontale supérieure du dispositif transporteur tournant, dans les chambres antérieures, pendant l'opération de séchage, une quantité croissante de grains de la matière à sécher et, par suite, il en tombe moins, d'une manière correspondante, dans les dernières chambres, de sorte que les chambres antérieures sont effectivement bien remplies, mais que les chambres postérieures reçoivent un remplissage qui va en diminuant. Mais, étant donné que, dans les chambres postérieures, la hauteur de la chambre a' air chaud et, par suite, la grandeur des parois de sortie pour l'air chaud, -st plus petite dpune manière correspondante, les chambres postérieures de séchage sont toujours suffisamment pleines pour que liair chaud, venant de la chambre à air chaud correspondante, doive toujours traverser la matière soumise au chauffage et ne puisse pas s'écouler en contournant cette matière, passant directement en court-circuit vers les parois extérieures, munies d'ouvertures, des chambres de séchage.Par conséquent, et avantageusement, dans le cas du dispositif suivant l'invention, il n'est pas nécessaire d'avoir à utiliser des-moyens supplémentaires pour tenir compte de l'augmentation du retrait qui se produit au fur et à mesure de la progression du séchage. Au contraire, il résulte de cette caractéristique de l'invention, en raison de la hauteur plus faible de la chambre à air chaud, une économie de matériaux de construction. Par ailleurs, cette forme de réalisation, comportant plusieurs chambres à air chaud et plusieurs chambres de séchage disposées en série, peut être utilisée aussi, si cela est nécessaire, pour des quantités plus petites de matière à sécher.Il suffit seulement de fermer, dans chaque cas, ltouverture prévue pour le passage d'air chaud, entre chambres à air chaud contiguës, de telle sorte que les chambres qui suivent soient maintenues hors fonctionnement. L'invention sera mieux comprise à 11 aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant schématiquement un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - La figure l représente une coupe transversale, suivant la ligne I-I de la figure 2, d'un dispositif de chauffage suivant l'invention; - La figure 2 représente une coupe longitudinale médiane, suivant la ligne II-II de la figure I; - La figure 3 représente une coupe horizontale, suivant la ligne III-III de la figure 2, le capot de recouvrement ayant ét toutefois enlevé afin que la cavité de fond soit rendue visible; - La figure 4 représente en détail la zone inférieure du dispositif de séchage suivant l'invention au moyen d'une coupe transversale correspondant à la figure 1. Suivant les figures 1 et 2, le dispositif de séchage suivant l'invention comprend une chambre à air chaud 1 ainsi que, de part et d'autre de cette chambre, une de chambre de séchage 2 et une chambre de séchage 3. Ces chambres sont divisées chacune au moyen de parois de séparation 4 (figures 2 et 3) en deux chambres partielles la et lb, 2a et 2b, 3a et 3b, se succédant dans labdirection longitudinale des chambres. Ainsi qu'on peut le voir sur les dessins, les chambres 1 à 3 sont en forme de puits. Les parois intermédiaires 5 entre la chambre à air chaud 1 et les chambres de séchage 2 et 4, contenant la matière à sécher, en particulier du mais, ainsi que les parois extérieures 6 des chambres de séchage 2 et 3 sont des parois perméables à l'air. On fait passer le mais à sécher, d'une manière continue, pendant toute l'opération de séchage, dans la direction des flèches 7, à travers les chambres de séchage 2 et 3. L'air chaud qui entre suivant la flèche 8, & travers une tubulure d'entrée '9, dans la chambre de séchage 1 (cet air chaud étant fourni par une soufflante à air chaud qui n'est pas représentée sur le dessin) pénètre dans les deux chambres partielles à air chaud la et lb et il s'écoule de ces dernières, comme il est indiqué par les flèches 10, en passant à travers toute l'étendue des parois intermédiaires 5 91 en pénétrant dans la matière à sécher, il sèche cette matière et il s'écoule ensuite à travers les parois extérieures 6 sortant ainsi du dispositif de séchage et se dégageant à l'air libre. L'air chaud s'écoule par conséquent suivant un courant transversal par rapport à la direction du mouvement de la matière à sécher. Pour la bonne règle, il y a lieu de mentionner encore que les parois intermédiaires 4, entre les chambres partielles de séchage 3a et 3b et les chambres partielles de séchage 2a et 2b, sont- imperméables à l'aira tandis que, dans la zone médiane de la paroi de séparation 4 entre les chambres partielles à air chaud la et lb, il est prévu une ouverture de passage 11 pour l'air chaud, ouverture à travers laquelle l'air chaud peut entrer aussi, sans rencontrer d'obstacle, dans la seconde chambre partielle lb. L'ouverture de passage 11 peut être fermée au moyen d'un clapet d'arrêt 12, pour le cas où lton ferait passer à travers le dispositif de chauffage seulement une quantité de matière à sécher suffisamment faible pour que soient remplies seulement les chambres de séchage partielles antérieures 2a et 3a. Bien entendu, dans un tel cas, il suffit d'alimenter en air chaud seulement la première chambre partielle à air chaud la. Pendant toute l'opération de séchage, la matière à sécher est mise en circulation forcée à travers le dispositif de séchage suivant l'invention. A cet effet, il est prévu un transporteur à chaîne 13 qui tourne, en direction longitudinale, autour de toutes les chambres et qui comprend une partie inférieure horizontale 13a, deux parties verticales 13b et 13c, ainsi qu'une partie horizontale supérieure 13d. Le transporteur à chaîne 13 tourne dans la direction des flèches 14 dans sa partie horizontale inférieure 13a, dans une cavité de fond 15 (figure 4) et dans ses autres parties 13b a 13d, dans une enveloppe fermée. Dans sa partie horizontale supérieure 13d, l'enveloppe présente, à sa face inférieure, à des intervalles courts, des ouvertures 16 assurant une communication avec les chambres de séchage 2 et 3. Dans la partie inférieure des chambres de séchage 2a et 3a, ainsi que dans la partie inférieure des chambres 2b et 3b, il est prévu un dispositif transporteur horizontal 17a ou 17b qui peut être déplacé dans un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale des chambres suivant les doubles flèches 18a ou 18b et, ainsi, la matière à sécher est transportée simultanément suivant les flèches 19, à partir des chambres 2 et 3, pour être amenée dans la cavité centrale de fond 15. Dans l'exemple de réalisation représenté, le dispositif transporteur horizontal 17a ou 17b est constitué par deux vis sans fin transporteuses tournant sur un axe, 11 une assurant un transport vers la gauche et l'autre assurant un transport vers la droite.La matière soumise au séchage qui arrive dans la cavité de fond 15 est transportée, au moyen du dispositif transporteur tournant 13, vers le haut et elle tombe à cet endroit dans la partie horizontale supérieure 13d, couramment, dans les chambres de séchage 2 et 3. La matière soumise au séchage est alors divisée opportunément par le capot de fermeture supérieur 21, disposé symétriquement, en forme de toit, de la chambre à air chaud 1, en deux courants partiels égaux qui, ainsi qu'on l'a indiqué déjà'. traversent d'une manière continue suivant les flèches 7, les chambres de séchage 2 et 3. A l'extrémité inférieure de la chambre à air chaud 1, i] est prévu un capot de recouvrement 22 qui recouvre la cavité de fond 15 et, dans la zone des bords inférieurs du capot et à l'intérieur de ce capot sont prévus des rails 23 pour un châssis porteur 24, pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient, pour le dispositif transporteur horizontal 17a et 17b. La commande du dispositif transporteur 17a et 17b est assurée par des moyens habituels, non représentés sur le dessin. La hauteur de la chambre à air chaud postérieure lb est plus faible, ainsi qu'on peut sten rendre nettement compte sur la figure 2, que la hauteur de la chambre à air chaud précédente la, et cela, de telle sorte que les chambres de séchage 2b et 3b, associées à la chambre à air chaud postérieure lb, sont toujours remplies jusqu' ltachèvement de l'opération de séchage, de matière a' sécher au moins jusqu'a' la hauteur de la chambre à air chaud lb. On tient compte de cette manière du retrait se produisant de la façon décrite plus haut, pendant l'opération de chauffage, dans le volume de la matière à sécher. Pour effectuer le remplissage du dispositif de séchage avec les différentes charges de matière à sécher humide, on procède de la manière suivante. On fait écouler une quantité appropriée de cette matière, â peu près à l'endroit de la flèche 25 (figure 2), de la manière ordinaire, dans la partie inférieure 13a du dispositif transporteur tournant 13. D'une manière analogue, pour vider le dispositif de séchage, on ouvre à l'endroit de la flèche 26 un tiroir non représenté sur le dessin, de sorte qu'après l'achèvement de l'opération de séchage, la matière séchée n'est plus acheminée vers les chambres de, séchage 2 et 3, mais enlevée par l'intermédiaire d'un dispositif d'évacuation approprié. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à I'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif pour le séchage de céréales, en particulier du mas, avec une chambre à air chaud alimentée par une soufflante et avec au moins une chambre de séchage disposée contre la chambre à air chaud2 dont elle est séparée par des parois perméables à l'air, et recevant la matière soumise au séchage, cette chambre de séchage ayant une paroi extérieure munie d'ouvertures, les chambres de séchage en forme de puits étant disposées, de préférence, de part et d'autre de la chambre à air chaud et la matière à sécher étant amenée à l'aide de moyens transporteurs tournants2 d'une cavité de fond régnant dans la direction longitudinale des chambres, de nouveau aux chambres de séchage, dispositif de séchage caractérisé en ce quBa l'extrémité inférieure des chambres de séchage (2, 3) est disposé un dispositif transporteur (17) horizontal, pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient dans la direction longitudinale des chambres, de telle sorte que la couche la plus basse de la matière soumise au séchage soit transportée régulièrement à la cavité de fond (15) reliée au moyen transporteur tournant (13). 20) Dispositif de séchage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif transporteur horizontal (17) est constitué par deux vis sans fin transporteuses tournant sur un axe, l'une de ces vis assurant un transport vers la gauche, tandis que l'autre assure un transport vers la droite. 30) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est prévu, à l'extrémité inférieure de la chambre à air chaud (1), un capot de recouvrement (22) qui recouvre la cavité de fond (15) et dans la zone des bords inférieurs duquel i] est prévu à l'intérieur de ce capot des rails (23) pour un châssis porteur (24) pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient et destiné au transporteur horizontal (17). 40) Dispositif de séchage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens transporteurs tournants (13), se présentant de préférence sous la forme deun transporteur à chaînes, tournent dans la direction longitudinale des chambres (1, 2, 3) autour de ces dernières et sont disposés d'une manière telle que leur partie inférieure horizontale (13a) se trouve à l'intérieur de la cavité (15) de fond et que leurs autres cotés (13b, 13c, 13d) se trouvent à l'intérieur d'une enveloppe fermée qui présente à sa partie supérieure horizontale (13d) à la face inférieure de cette dernière, des ouvertures (16) disposées à intervalles courts et tournées vers les chambres de séchage (2, 3). 50) Dispositif de séchage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre à air chaud (1) est fermée, à sa partie supérieure, par un capot (21) en forme de toit, de préférence symétrique et horizontal, dont la ligne de faite supérieure est dirigée suivant la direction longitudinale de la chambre et règne en direction centrale, tout au moins Q peu près, au-dessous de la partie horizontale supérieure (13d) des moyens transporteurs tournants (13). 60) Dispositif de séchage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'â l'intérieur d'un dispositif transporteur tournant (13' sont disposées plusieurs chambres à air chaud (la, lb) auxquelles sont associées des chambres de séchage (2a, 2b; 3a, 3b) comportant chacune un dispositif transporteur horizontal (17a, 17b) pouvant exécuter un mouvement de va-et-vient en direction longitudinale, ces dispositifs transporteurs étant séparés par des parois (4) imperméables à 11 air, et en ce que, dans les parois intermédiaires (4) des chambres à air chaud voisines (la, lb), i est prévu au moins une ouverture de passage (11) pouvant être fermée, pour l'air chaud. 70) Dispositif de séchage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la hauteur tout au moins des chambres à air chaud (lb) qui se trouvent les dernières dans la direction du mouvement de la partie supérieure horizontale (13d) du dispositif transporteur tournant (13), est plus petite que la hauteur des chambres à air chaud précédentes (la), de telle sorte que les chambres de séchage (2b, 3b) associées à la dernière chambre à air chaud (lb) sont remplies jusqu'à l'achèvement de l'opération de séchage, toujours, tout au moins jusqu'à la hauteur de la dernière chambre à air chaud (lb) avec de la matière à sécher.