La présente invention concerne une installation pour l'alimentation en fils d'un métier à tricoter circulaire, installation du type comportant des bobines de fil disposées au moins sur un cantre indépendant du métier, les fils issus des bobines étant amenés à des chutes de tricotage chacun par l'intermédiaire de guide-fil et d'un fournisseur positif dont la rotation est commandée par un dispositif d'entraSnement. Dans les métiers à tricoter circulaires couramment utilisés, l'alimentation est généralement réalisée par des fournisseurs positifs instållesasurle métier et contrôlant chacun le débit d'un fil amené à une chute de tricotage, les fils provenant de bobines le plus souvent réparties sur deux cantres situés en des emplacements diamétralement opposés par rapport à l'axe du métier, Or, le nombre de chutes, ou systèmes, de tricotage équipant les métiers à tricoter circulaires est sans cesse croissant, ce nombre pouvant par exemple atteindre actuellement la valeur 120 pour un métier de diamètre égal à 30 pouces.Le nombre de fournisseurs sur le métier croit de la meme manière, ce qui conduit à des installations conteuses encombrantes et d'accès peu facile pour des interventions manuelles, par exemple en cas de rupture accidentelle de fil. Il a bien été proposé, dans le cas d'un métier circulaire avec fils de trame et fils de chaîne, d'assurer l'alimentation positive des fils de chaSne, au nombre de plusieurs centaines, au moyen de plusieurs rouleaux caoutchoutés répartis autour du métier et sur chacun desquels passent des dizaines de fils, ces derniers provenant de bobines installées sur un cantre. La prise de mouvement se fait sur la couronne du métier au moyen d'une transmission mécanique avec secteur denté, pignon, cardan, chaîne et pignon de change, ce dernier pour régler le débit de fil en fonction de la serre du tricot de base Les rouleaux caoutchoutés, constituant approximativement les cotés diun polygone régulier entourant le métier, sont entrainés mutuellement à leurs extrémités par engrenages à partir du pignon de change. Une telle installation est complexe sur le plan mécanique, est encombrante et g8ne l'accès au métier, n'offre aucune souplesse d'utilisation et ne peut assurer une commande précise et régulière des débits de fils, notamment de ceux entraînés par les rouleaux caoutchoutés les plus éloignés du pignon de change. Par ailleurs, lors du fonctionnement de métiers à tricoteur, des incidents se produisent > en particulier la rupture d'un fil. Dès qu'elle est détectée par un dispositif de sécurité, l'arrêt du métier est commandé automatiquement. Toutefois, du fait que les métiers ont des vitesses de travail élevées et malgré l'existence de dispositifs de freinage, il se produit souvent qu'une extrémité libre de fil parvienne aux aiguilles avant l'arrêt complet lorsque la rupture se produit entre une bobine de fil et le fournisseur. Pour remédier à cela, il a été proposé de constituer une réserve de fil par bobinage sur un tambour de la quantité de fil nécessaire pour cette réserve. Ce tambour constitue un fournisseur de fil qui comprend des éléments mécaniques et électriques nécessaires pour former la réserve et effectuer le dévidage du fil, l'arrêt du bobinage lorsque la quantité de fil mise en réserve est suffisante et le redéclenchement du bobinage lorsque la réserve est devenue trop faible. Un tel appareillage est encombrant et cortex, d'autant qu'il faut prévoir un fournisseur par chute de tricotage sur un métier A tricoter circulaire. La présente invention a pour but de fournir une installation permettant une alimentation en fils d'un métier à tricoter circulaire avec des débits précis et réguliers et en limitant considérablement le risque qu'unie extrémitX libre de fil parvienne aux aiguilles en cas de rupture du fil, ceci tout en utilisant un matériel d'encombrement réduit, fiable et de mise en oeuvre facile. Ce but est atteint par une installation du type indiqué plus haut comportant, conformément à l'invention, au moins un fournisseur positif sur lequel passent plusieurs fils issus de différentes bobines et devant avoir mme débit et un dispositif d'entraînement de ce fournisseur et en ce que le trajet minimal entre le fournisseur et les aiguilles du métier, trajet le long duquel le fil n'est soumis à aucun entraînement position, a une longueur suffisante pour constituer une réserve de fil en cas de rupture de celui-ci. L'utilisation d'un seul fournisseur pour faire passer des fils, et de préférence tous les fils, de mme débit et venant par exemple d'un mEme cantre assure un encombrement réduit. La longueur de fil entre le fournisseur et les aiguilles constitue une réserve de fil qui permet d'éviter, dans une large mesure, le démaillage on cas de rupture de fil. Lorsque cette rupture se produit entre le fournisseur et les aiguilles, le démaillage est difficile à éviter et, ce, d'autant plus que la rupture a lieu à une distance plus courte des aiguilles. La présence d'une réserve constituée par une certaine longueur de fil s'avère avantageuse car elle permet d'absorber plus facilement les à-coups de tension et de réduire ainsi les risques de rupture A son niveau. En effet, un effort intempestif, s'il se produit, s'exercera sur une certaine longueur de fil, donc se traduira par un taux d'allongement limité. Le temps nécessaire pour atteindre la rupture sera plus important et il se pourra que la variation subite de tension cesse avant que la rupture soit atteinte. Le fournisseur positif sur lequel passent les fils ayant même débit et issus de bobines montées sur un cantre peut être lui-m8me monté sur ce cantre ou être disposé A l'extrémité d'un bras porté par le métier. Selon une particularité de l'installation conforme à l'invention, elle comporte plusieurs b fournisseurs sur lesquels passent des fils devant avoir m8me débit mais issus de bobines montées sur des cantres différents et des moyens pour entratner ces fournisseurs avec une même vitesse. L'entrainement des fournisseurs peut 8tre effectué soit mécaniquement à partir du métier, soit au moyen de dispositiS moteurs d'entrathe- ment des fournisseurs avec leur circuit de commande et d'un circuit d'asservissement pour asservir les vitesses des fournisseurs. Selon une caractéristique particulière de l'installation conforme. l'invention, chaque fournisseur comporte un rouleau entrallné en rotation et, pour chacun des fils passant sur ce fournisseur, deux guide-fil montés aux extrémites de deux bras mobiles en translation perpendiculairement à l'axe du rouleau de manière à pouvoir faire passer les guide-fil d'une position de travail, ou d'embrayage, pour laquelle le fil entre ces guide-fil est appliqué contre le rouleau pour être entraîné positivement, à une posi tion de débrayage pour laquelle le fil est-dégagé du contact avec le rouleau, De préférence, les bras sont parallèles entre eux, guidés dans des paliers de guidage en translation parallèlement a eux-.m?mes, écartés d'une distance supérieure au diamètre de la partie du rouleau sur laquelle le fil est apv pliqué, et reliés rigidement l'un à l'autre pour former un support rigide, les supports pour tous les fils passant sur un même fournisseur positif étant disposés côte a cote et parallèlement les uns aux autres le long du rouleau. Selon une autre caractéristique particulière de l'instalo lation, elle comporte plusieurs fournisseurs positifs associés â un même cantre et entraînés en rotation a des vitesses de rotation différentes de manière a permettre l'alimentation du métier en fils issus de bobines dis. posées sur ce même cantre et devant avoir des débits drfférents, ces four- nisseurs étant relies entre eux par un systeme de transmissien mécanique pour pouvoir être entraînes, a partir d'un seul dispositif dtentratnement avec des rapports de vitesses prédétermines. D'autres particularités et avantages de l'installatiou conforme A l'invention ressortiront A la lecture de la description faite ci-après A titre indicatif mais non limitatif en référence au dessin annexé sur lequel - Les figures L et 2 sont deux vues très schématiques en plan illustrant le principe de l'installation conforme a l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique en éLévation d'une installation conforme A l'invention, ; - la figure 4 est une vue en plan de l'installation représentée A la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique partielle en élévation d'un autre mode de réalisation d'une installation conforme A l'invention ;; - la figure 6 est une vue en plan de l'installation telle que représentée A la figure 5 - la figure 7 est une vue de détail partielle en coupe et A échelle agrandie d'un fournisseur positif de l'installation représentée aux figures 3 et 4 ou aux figures 5 et 6 - la figure 8 est une vue partielle en plan du fournisseur représenté à la figure 7 - la figure 9 est un schéma d'un mode de réalisation d'un dispositif d'entraînement de fournisseurs dans une installation conforme A l'invention;; - la figure 10 est un schéma d'un circuit d'asservissement et de commande selon un premier mode de réalisation d'un dispositif d'entraine- ment des fournisseurs positifs dans le cas d'une installation comportant plusieurs fournisseurs associés A chaque cantre et tournant A des vitesses diffé- rentes ; - la figure Il est une vue schématique en élévation d'un second mode de réalisation de l'entraînement de plusieurs fournisseurs associés A un mEme cantre et tournant A des vitesses différentes - la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne XII-XII de la figure bl;; - la figure 13 montre une disposition en cascade de fournisseurs dans une installation conforme à l'invention, avec un fil en position de débrayage - - la figure 14 montre les fournisseurs de la figure 13 avec embrayage du fil sur l'un d'entre eux ; et - la figure 15 est une vue schématique illustrant un autre mode de réalisation d'un dispositif d'entrainement de fournisseurs dans une installation conforme A l'invention. On a représenté très schématiquement, A la figure 1, un métier a tricoter circulaire 1 alimenté en fils 2 A partir de plusieurs bobines 3 montées sur un cantre C. Pour plus de clarté, seules trois bobines 3 sont representées sur le cantre à la figure 1. Le fil extrait de chaque bobine est amen A une chute, ou système, de tricotage respective par l'intermédiaire de guide-fil 5 et d'un fournisseur positif F. Le fournisseur positif F assure l'alimentation positive d'une pluralité, sinon la totalité, des fils 2 issus des bobines 3 et devant avoir mEme débit. Dans le cas de la figure 2, le métier 1 est alimenté A partir de plusieurs bobines 3 réparties sur deux cantres C1 et C2 situés en des emplacements diamétralement opposés par rapport A l'axe 4 du métier. Des fournisseurs positifs analogues Fl et F2 montés respec tienent: sur les cantres Cl et C2 assurent l'alimentation positive des fils issus des bobines montées sur ces cantres et devant avoir meme débit Les fournisseurs F, F1 et F2 sont situés à une distance du métier telle que le chemin le plus court entre le fournisseur et les aiguilles permette d'obtenir une longueur de fil suffisante pour constituer une réserve de fil en cas de rupture. Grâce a l'installation conforme A l'invention, le risque de démaillage en cas de rupture de fil est donc réduit. De surc-roSty l'utilisation d'un seul rouleau fournisseur pour tout un groupe de bobines permet une économie considérable en matériel et en encombrement .Les figures 3 et 4 illustrent un premier mode de réalisation de l'installation conforme à l'invention du type de celle représentée à la figure 2. Chaque fournisseur F1, F2 est entraîné par un moteur d'entraî- nement particulier, respectivement M1, M2 et est monté sur le cantre, respectivement Cl, C2 portant les bobines d'où sont issus les fils passant sur ce fournisseur. Chaque fil 2 issu d'une bobine 3 passe donc sur un fournisseur puis est amené par des guide-fil 5 A une chute de tricotage sur le métier 1. Dans le cas du mode de réalisation représenté partiellement aux figures 5 et 6, chaque fournisseur F1, entraîné par un moteur Exil, est monté A l'extrémité d'un bras 6 porté par le métier 1. Comme précédemment, chaque fil 2 issu d'une bobine 3 passe sur un fournisseur puis, entre ce dernier et le métier 1, est guidé par des guide-fil 5 str une longueur suffisante pour constituer une réserve en cas de rupture de fil. Les figures 7 et 8 illustrent un (Fl) des fournisseurs plus en détail. Un rouleau 7 comportant A sa périphérie une couche 8 de matériau A coefficient de frottement éleve, par exemple du caoutchouc, est couplé mécaniquement A l'arbre de sortie du moteur M1. Chaque fil 2 > entraîné par le fournisseur Fl, passe dans des guide-fil 9, 10, constituant respectivement l'entrée et la sortie du fournisseur, et est, entre ces guide-fil > appliqué au contact du rouleau 7. Les guide-fil sont, en position de travail (représentée en trait plein à la figure 3),situés à proximité de la périphérie du rouleau 7 à un emplacement tel que le fil 2, entre ces guide-fil > est appliqué contre ce rouleau le long d'un arc de cercle suffisamment grand, environ 1800 dans l'exemple illustré, pour assureur, par la rotation du rouleau 7 > un ontrainement positif du fil 4 sans glissement. Les guide-fil 9 et 10 sont avantageusement montés aux extrémités de deux bras Il et 12 reliés a leurs autres extrémités par une barre 13 pour constituer un support 14 ayant une forme générale en U. Ce support 14 est mobile en translation perpendiculairement à l'axe du rouleau 7, les bras 11 et 12 coulissant dans des paliers de guidage 15, 16. Un tel montage permet, par simple déplacement manuel du support 14, d'amener les guide-fil 9, 10 en position de débrayage (représentée en pointillé A la figure 3), pour laquelle le fil 2 s'étend en ligne droite entre les guide-fil 9 et 10 sans venir au contact du rouleau 7. Ainsi, en cas de rupture accidentelle du fil 4, l'amenée en position de débrayage des guide-fil 9 et 10 permet leur réenfilage aisé. Le fournisseur F1 est entrainé à une vitesse prédéterminée et tous les fils 2 issus de bobines 3 portées par le cantre Cl et devant avoir même débit passent sur le rouleau 7, un support mobile avec guide-fil, identique au support 14 avec les guide-fil 9, 10, étant prévu pour chaque fil. Les fils peuvent être appliqués A quelques millimètres les uns des autres sur le rouleau 7, les paliers de guidage pour tous les supports étant formés dans une barre commune 17. Pour plus de clarté,deux supports seulement sont représentés A la. figure 4. Bien que l'on ait ci-avant envisage le cas d'une installation comportant deux cantres, ce nombre pourra bien entendu être supérieur, au moins un fournisseur positif étant monté sur chaque cantre et entraîné par un moteur particulier. Pour assurer un m8me débit prédéterminé aux fils qui sont issus de bobines situées sur des cantres différents et qui passent de ce fait sur des fournisseurs positifs différents, il est n é cte s s a r r e dras- servir A une valeur prédéterminée les vitesses des moteurs d'entraînement de ces fournisseur, Ceci peut être réalisé au moyen d'un circuit du type de celui représenté à la figure 9. Dans l'exemple illustré, le nombre de fournisseurs- mon-. tés sur des cantres différents est choisi égal à trois. Les fournisseurs- sont entraînés par des- moteurs MI, M2 et M3 couplés a des dynamos tachymétrlques DT1, DT2 et DT3 Les- dynamos délivrent des tensions de mesure UMI, UM2 et UM3 représentatives des vit tesses réelles de rotation des moteurs NI, M2 et M3, Une tension de commande U es-t prélevée au curseur d'un c potentiomètre P branché a la sortie d'une dynamo tachymétrique DT couplée au moteur M principal d'entraînement du métier a tricoter.Le réglage de la posiion du curseur est effectué en fonction du débit de fil désiré luimême lié a la vitesse du métier a tricoter. Des comparateurs COI, C02 et C03 comparent les tensions UM1, UM2 et UM3 avec la tension de commande Uc et délivrent des signaux d'erreurs, respectivement Si, S2 et S3 fonction des résultats de ces com- parfaisons. Le signal Si est appliqué a un amplificateur-AI d'asseye vissement en vitesse du moteur Ni. Des amplificateurs A2 et A3 d'asservis- sement en vitesse des moteurs M2 et M3 reçoivent respectivement les si gnaux S2 et 53. Les vitesses des moteurs M1, M2 et M3 sont donc asservies à la vitesse du métier a tricoter. On notera que le dispositif de commande et d'asservis- sement tel que'représente à la figure 9 a l'exclusion des éléments M3, DT3, C03 et A3 convient pour l'installation représentée aux figures 3 et 4. Par ailleurs, en particulier si la precision de l'asservissement des fournisseurs le nécessite, on pourra réaliser un double asservissement en utilisant un fournisseur de référence etsen asservissant la vitesse de rotation des moteurs d'entraînement des autres fournisseurs a la fois à la vitesse de rotation du moteur du métier et à celle du moteur d'entraînement du fournisseur de référence. Il peut se produire dans la pratique que certains tricots réalisés sur des métiers circulaires exigent des. débits de fils différents, ce qui impose de monter sur chaque cantre autant de fournisseurs positifs. qu'il y a de débits différents pour les fils extraits des bobines disposées sur ce cantre. La figure 10 illustre un circuit de commande des moteurs d'entraînement de fournisseurs positifs' dans- le cas où il y a deux cantres et deux fournisseurs par cantre. Les éléments communs aux circuit repré sentés aux figures 9 et lU portent les mêmes références. Deux potentiomètres- P et P' branchés aux bornes de la dy namo tachymétrique DT délivrent des tensions de commande U et Uc, représen-- c tatives des deux vitesses différentes désirées pour les deux fournisseurs montés sur un même cantre. Les fournisseurs d'un cantre sont entraînés par des moteurs NI et M'1 et ceux de autre cantre par des moteurs M2 et M'2. Des dynamos tachymétriques, respectivement DTI, DT', DT2 et DTt2 delivrent des tensions de mesure UNi UM'1, UM2 et UX,2 représentive des- des vitesses réelles des moteurs- Ni, M'l, N2 et 1112. Les tensions UMl et UM2 sont comparées à la tension U par Ml 112 c des comparateurs COI et C02 qui délivrent des signaux d'erreur S1 et S2 tandis que les tensions UM,I et UM,2 sont comparées à la tension Utc par des comparateurs C'OI et C'02 qui délivrent des signaux d'erreur S'1 et S'2. Les amplificateurs A1 et A'I dtasservissement en vitesse des moteurs M1 et M'1 regoivent les signaux S1 et S'l tandis que les amplificateurs A2 et A'2 d'asservissement en vitesse des moteurs 112 et M'2 re çoivent respectivement les signaux S2 et S'2. Les vitesses des moteurs M1 M2 et M'1 et 1112 sont donc asservies å la vitesse du métier. Le cas échéant, on pourra asservir en outre la vitesse de rotation d'un des moteurs de chaque couple M1 M2, M'1-M'2 a la vitesse de rotation, faisant référence, de l'autre moteur du même couple. Dans le cas où les nombres de cantres et de débits différents de fils sont élevés, il est souhaitable, notamment pour des raisons de prix de revient et d'encombrement, d'éviter une multiplication du nombre des moteurs suivant celle du nombre des fournisseurs. Les figures il et 12 illustrent une variante de réalisation de la comnande de plusieurs fournisseurs montés sur un même cantre et tournant a des vitesses différentes pour assurer des débits de fil différents. Conformement à cette variante, plusieurs fournisseurs, par exemple au nombre de deux 20 et 21, sont montés sur un support 22 solidaire d'un cantre (non représenté) et sont entraînés en rotation au moyen d'un moteur 23 dont l'arbre de sortie 24 entraîne directement le rouleau 25 du fournisseur 20. Le rouleau 26 du fournisseur 21 est- entraîné, a partir de l'arbre 24, par un train d'engrenages intermediaires cylindriques 27, 271 et 28 transmettant le mouvement de l'arbre 24 à l'axe 29 du rouleau du fournisseur 21 par les engrenages 30 et 3,, ltengrenage 30 étant moteur.Dans 1'exemple illustré, le nombre dlengrenages intermédiaires est choisi pour que les rouleaux des fournisseurs. tournent dans le même sens Les engrenageas 27,27', 28, 294 3Q et 31 sont montes à 11 extérieur du support 22 et une modification du rapport entre les:vites* ses de rotation des rouleaux 25et 29: peut être effectuée simplement en changeaut l'engrenage 31.L'engrenage 28 est monte sur un bras 28a pouvant pivoter autour de l'axe de l'entrenage 27t de manière a pouvoir modifier sa position en fonction du diamètre da l'engrenage 31, Par ailleurs, pour permettre un accès aisé aux deux fournis- seurs notamment pour un réenfilage après une rupture de fil, il est préférable de disposer les fournisseurs verticalement, c'est-A-dire avec des axes de rotation verticaux.L'accès aux cadres en U (schématisés en 14 à la figure 12) qui portent les guide-fil, grâce auxquels les fils sont appliqués contre le rouleau d'un fournisseur, n'est en effet pas gêné par la nappe des fils passant sur l'autre fournisseur comme cela serait le cas si les deux four nisseurs étaient disposés horizontalement ltun au-dessus de l'autre. Dans le cas où deux ou plusieurs rouleaux tels que les rouleau 25, 26 sont placés cate A côte pour assurer des débits de fils diffé rents, la disposition de ces rouleaux et des supports 14 de guide-fil associés à ces rouleaux peut titre celle représentée très schématiquement a la figure 13. Cette disposition en cascade des rouleaux Ri, R2, R3 et supports 14 est telle que les guide-fil de ces derniers sont alignés parallèlement au plan contenant les axes des rouleaux lorsqu'aucun fil 2 n'est appliqué sur les rouleaux. En fonction des différents débits de fil nécessaires a la realisation d'un tricot, tous les fils devant avoir même débit sont appliqués sur le rouleau dont la vitesse correspond au débit désiré par déplacement en position d'embrayage des supports 14 associés A ce rouleau et dans les guide-fil desquels passent ces fils. Ainsi, dans le cas de la figure 14, le fil 2 est fourni avec un débit correspondant A la vitesse du rouleau R2. Si le débit de ce fil doit être changé, il suffit de le désappliquer du rouleau R2 pour l'appliquer sur un autre rouleau, par simple manoeuvre de supports 14, sans désenfilage et réenfilage des guide-fil. Dans toute la description qui précède, on a envisagé le cas où les fournisseurs de fils F, F1, F2 sont entraînés par des moteurs particu liers. Toutefois, l'entraineme'nt des fournisseurs peut être effectué mécaniquement A partir du métier 1. La figure 15 illustre schématiquement un dispositif d'entrafnement des rouleaux de fournisseurs FI, F2 par transmission du mouvement de rotation du métier. La prise de mouvement est effectuée en 40 sur la couronne du métier. L'arhre de prise de force 40 entraîne un arbre 41 par l'intermé- diaire d'une courroie 42 passant szur-un galet 43 de position réglable, llen- semble 44 constituant l'équivalent dlune poulie de diamètre réglable Sur l'arbre 41 sont fixées deux poulies' 45, 46 qui' entraînent les rouleaux des fournisseurs Fi et F2 par des courroies 47, 48. Le réglage de la position du galet 43 permet d'ajuster la vitesse de rotation des fournisseurs en fonction du débit de fil à obtenir. Bien entendu, autres modifications ou adjonctions pourront être apportées- aux modes de réalisation, ci-avant décrits, d'une installation conforme à l'invention, sans pour cela sortir du cadre de protection defini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Installation pour l'alimentation en fil dtun métier a tricoter circulaire, installation comportant des bobines de fil disposées sur au moins un cantre indépendant du métier, les fils issus des bobines étant amenés A des chutes de tricotage chacun par l'intermédiaire de guide-fil et dtun fournisseur positif dont la rotation est commandée par un dispositif d'entraf- nement, installation caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un fournisseur positif sur lequel passent plusieurs fils issus de différentes bobines et devant avoir même débit, et un dispositif d'entraînement de ce fournisseur, et en ce que le trajet minimal entre le fournisseur et les aiguilles du métier, trajet le long duquel le fil n'est soumis 9 aucun entraînement positif, a une longueur suffisante pour constituer une reserve de fil en cas de rupture de celui-ci. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fournisseur positif, sur lequel passent plusieurs fils de même débit issus de bobines montees sur un cantre, est lui-m8me monté sur ce cantre. 3. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou chaque fournisseur positif est monté à l'extrémité d'un bras porté par le métier. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée en ce quelle comporte plusieurs fournisseurs sur lesquels passent des fils devant avoir méme débit mais issus de bobines montées sur des cantres différents, et des moyens pour entraîner ces fournisseurs avec une meme vitesse. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, pour chaque fournisseur, un dispositif moteur d'entraînement et un circuit de commande de ce dispositif moteur, et en ce qu'est prévu un circuit asservissement, relié aux circuits de commande, pour a s s e r v i r à une valeur prédéterminée les vitesses de rotation des fournisseurs. 6. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que les fournisseurs sont entraSnés en synchronisme au moyen d'une transmission mécanique qui leur transmet le mouvement de rotation du métier. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte plusieurs fournisseurs positifs associés à un même cantre et entraînes en rotation à des vitesses de rotation différentes de manière à permettre l'alimentation du métier en fils issus de bobines disposées sur ce même cantre et devant avoir des débits différents, ces fcurnisseur.; étant reliés entre eux par un systeme de trains: mission mecanique pour pouvoir être entraînés à partir dtun seul disposin tif d'entraînement avec des rapports de vitesses prédéterminés. 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les fournisseurs associés a un mème cantre ont leur axes- vertic?ux 9. Installation selon Itune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque fournisseur comporte un rouleau entraîné en rotation et, pour chacun des fils passant sur ce fournisseur, deux guide-fil montés aux extrémités de deux bras mobiles en translation perpendiculairement à l'axe du rouleau de manière a pouvoir faire passer les guide-fil d'une position de travail, ou d'embrayage, pour laquelle le fil entre ces guide-fil est appliqué contre le rouleau pour être entraîné positivement, à une position de débrayage pour laquelle le fil est dégagé du contact avec le rouleau. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée ce que les bras sont parallèles entre eux, guidés dans des paliers de guidage en translation parallèlement à euxemêmes, écartés d'une distance su-.. périeure. au diamètre de la partie du rouleau sur laquelle le fil est apprit qué, et reliés rigidement l'un à l'autre pour former un support rigide, les supports pour tous les fils passant sur un même fournisseur positif étant disposés côté à côte et parallèlement les uns aux autres le long du rouleau. II. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en ce qutelle comporte plusieurs fournisseurs montés en cascade dont les rouleaux tournent à des vitesses différentes de manière a conférer au débit d'un fil une valeur donnée en l'amenant en contact d'entraînement positif avec un rouleau déterminé par simple déplacement en position d'embrayage des guide-fil qui sont associés à ce rouleau et dans lesquels passe le fil.