t 2182214 L'invention se rapporte à des tuyaux, et plus particulièrement à des tuyaux en matière plastique de grand diamètre du type utilisé principalement dans des applications souterraines. Les tuyaux en matière plastique destinés à des applications 5 concernant des systèmes d'égouts et le drainage sont habituellement fabriqués par un procédé d'extrusion. L'épaisseur de la paroi de ces tubes est considérable étant donné la résistance à l'écrasement requise de ces tuyaux. Pour réduire le prix de revient, il a été proposé un tuyau ayant une paroi d'une épaisseur moindre et muni, 10 par extrusion, d'une unique nervure hélicoïdale. Cependant, une nervure continue hélicoïdale ne donne pas une résistance à l'écrasement aussi grande que, par exemple, des nervures circulaires transversales discontinues. Un but de l'invention est de fournir un tuyau avec des ner-15 vures extérieures de n'importe quelle configuration appropriée lui conférant de la résistance à l'écrasement et qui peut être moins coûteux que des tuyaux classiques. Conformément à l'invention, il est prévu un procédé de fabrication pas à pas d'une longueur continue de tuyau en matière plas-20 tique à nervures consistant à mouler par injection une longueur de tuyau entre des parties de moule mâle et femelle, à dégager la partie de moule femelle de la longueur de tuyau moulée, à éjecter cette longueur de tuyau moulée le long de la partie de moule mâle, à mettre la partie de moule femelle en contact avec l'extrémité intérieu-25 re de la longueur de tuyau moulée, de façon à réaliser la fermeture de la cavité du moule, à injecter de la matière supplémentaire dans la cavité du moule afin de former une seconde longueur de tuyau soudée d'une manière homogène à la première longueur de tuyau et à répéter ces opérations jusqu'au moment où la longueur de tuyau sou-30 haitée aura été fabriquée. D'autres caractéristiques de l'invention consistent dans la fermeture de la cavité du moule par un élément de fermeture pour permettre l'exécution du moulage de la première longueur de tuyau, dans l'éjection de la longueur de tuyau moulée par un piston lui-35 même destiné à fermer une extrémité de la cavité du moule, et dans la conformation de 1'extrémité intérieure de la longueur de tuyau de manière à améliorer le soudage de cette longueur de tuyau à une longueur de tuyau suivante. 73 15485 2 2182214 l'invention a aussi pour objet un tuyau en matière plastique moulé par le procédé défini précéden^eat et pourvu, sur sa surface extérieure, au moins de nervures transversales d'une seule pièce avec le tuyau. 5 D'autres caractéristiques de l'invention résident dans le fait que les nervures transversales sont discontinues, que lesdites nervures discontinues sont orientées à angle droit sur l'axe du tuyau ou inclinées sur cet axe, que les nervures discontinues sont croisées, et que les nervures discontinues sont reliées l'une à 10 l'autre par des nervures longitudinales de manière à former des poches avec celles-ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, les nervures transversales se présentent sous forme de nervures en hélices continues croisées. 15 On décrira ci-après, à titre d'exemple seulement, un mode d'exécution préféré de l'invention, en se référant au dessin annexé, dans lequel : - la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un tronçon de tuyau ; 20 - la figure 2 est une coupe en élévation d'un moule schéma tisé ; et - les figures 3a et 3b illustrent d'autres configurations de nervures du tuyau. Dans un mode d'exécution de l'invention, il faut réaliser 25 un tuyau 1 en matière plastique ayant des nervures transversales 2 discontinues et quatre côtes longitudinales 3, régulièrement espacées, formant des poches 11 avec les nervures 2. Les nervures 2, 3 doivent être d'une seule pièce avec le tuyau 1, sur sa surface extérieure, pour augmenter sa rigidité. 30 Un moule pour tuyau représenté schématiquement sur la figure 2 comprend une partie mâle de moule sous forme d'un élément de moule cylindrique 4 de section circulaire et une partie femelle de moule se présentant sous forme de deux éléments 5 de moule entourant l'élément de moule cylindrique 4. Dans leur position de travail, 35 les éléments de moule 4 et 5 délimitent entre eux une cavité 6 de moule dans laquelle de la matière plastique fondue peut être injectée par une machine à injecter 7 de la manière habituelle. Toutefois, les éléments de moule femelles 5 sont disposés de 73 15485 3 2182214 manière à ne pas toucher l'élément de moule cylindrique 4 dans leur position de travail. Ainsi, il faut fermer la cavité 6 à chaque extrémité du moule avant l'injection de matière plastique fondue. Les éléments de moule 5 comportent aussi des canaux 15 des-5 tinés à former les nervures 2, 3. Un piston 8 est monté de manière à coulisser sur l'élément cylindrique 4 et peut être actionné par commande hydraulique, ou autrement, par l'intermédiaire d'une tringlerie mécanique 9» Le piston est aussi destiné à fermer la cavité 6 du moule d'un côté 10 de celle-ci. Lors de l'utilisation, la cavité 6 est obturée, d'un côté, par le piston 8 et, de l'autre côté, par un élément de fermeture supplémentaire (non représenté). Ce dernier peut être commodément un élément annulaire ajusté d'une manière amovible sur l'élément 15 cylindrique mâle 4 et semblable au piston 8. De la matière plastique fondue est injectée dans la cavité puis, quand cette matière a durci, les éléments de moule femelles sont enlevés du tuyau moulé 10 et l'élément de fermeture supplémentaire est enlevé. Le tuyau moulé 10 est repoussé axialement le long 20 de l'élément cylindrique 4 par le piston 8 de manière à venir occuper une position dans laquelle l'extrémité intérieure 12 du tuyau coïncide avec l'extrémité du moule. Le piston est ramené dans sa position initiale et les éléments de moule femelles 5 sont ramenés dans la position de travail. L'extrémité intérieure 12 du tuyau 25 moulé 10 forme maintenant un obturateur pour la cavité 6 du moule du côté de ce moule qui est éloigné du piston. De la matière plastique fondue est encore une fois injectée dans la cavité 8 et fusionne avec l'extrémité intérieure 12 du tuyau moulé 10. Le nouveau tronçon de tuyau comprenant deux courtes longueurs soudées au cen-30 tre du tronçon est ensuite déplacé de la même manière que dans la description précédente. Le cycle est répété jusqu'au moment où la longueur souhaitée du tuyau de matière plastique à nervures est obtenue. Il est à remarquer que l'extrémité intérieure 12 du tuyau 10 35 est conformée de façon à améliorer sa soudure avec un tronçon de tuyau moulé suivant. Dans le mode d'exécution présent de l'invention, un épaulement 14 est formé à cette extrémité lors du moulage, mais on peut utiliser n'importe quelle configuration appropriée. 73 15485 4 2182214 le procédé de fabrication selon l'invention peut être modifié sans *s'écarter du cadre de l'invention. En particulier, ce procédé n'est pas limité à l'emploi des éléments décrits précédemment et à l'arrangement d'éléments décrit précédemment. Par exem-5 pie, lorsqu'on doit réaliser un tuyau ayant plus de quatre nervures longitudinales, on emploie plus de deux éléments de moule femelles. On considère qu'il est également possible de fabriquer un tuyau contenant une armature de renforcement en métal encastrée par moulage. 10 les nervures transversales 2 peuvent aussi être différentes et, en particulier, les nervures discontinues peuvent être inclinées sur l'axe du tuyau et croisées, comme représenté sur la figure 3a. On considère, en outre, que les nervures croisées en hélices continues représentées sur la figure 3b peuvent être utilisées en 15 contraste avec les nervures discontinues 2 décrites précédemment. Ainsi, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un tuyau qui présente une résistance accrue à l'écrasement et qui est moins coûteux que des tuyaux usuels, étant donné que des quantités de matières premières nettement moindres sont nécessaires. Le 20 procédé de fabrication convient particulièrement à des tuyaux en résine synthétique de grand diamètre. 73 15485 5 2182214 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication pas à pas d'une longueur continue de tuyau en matière plastique à nervures, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler par injection une longueur de tuyau entre des par-5 ties de moule mâle et femelle, à dégager la partie de moule femelle de la longueur de tuyau moulée, et à éjecter cette longueur de tuyau moulée le long de la partie de moule mâle, à mettre la partie de moule femelle en contact avec l'extrémité intérieure de la longueur de tuyau moulée de façon à réaliser la fermeture de la cavité 10 du moule, à injecter de la matière supplémentaire dans la cavité du moule afin de former une seconde longueur de tuyau soudée d'une manière homogène à la première longueur de tuyau et à répéter ces opérations jusqu'à ce que la longueur de tuyau souhaitée ait été fabriquée. 15 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de la cavité du moule qui est habituellement obturée pa,r l'extrémité intérieure de la longueur de tuyau moulée est fermée au moyen d'un élément de fermeture amovible pour le moulage de la première longueur de tuyau. 20 3« Procédé selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que la longueur de tuyau moulée est éjectée par un piston lui-même guidé de manière à se déplacer le long de la partie de moule mâle, et destiné à fermer l'extrémité de la cavité du moule opposée à l'extrémité habituellement fermée par 25 l'extrémité intérieure de la longueur de tuyau moulée. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité intérieure de la longueur du tuyau moulée est conformée de manière à améliorer sa soudure avec la longueur de tuyau moulée suivante. 30 5. Tuyau en résine synthétique moulé par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes et ayant au moins des nervures transversales d'une seule pièce avec le tuyau, sûr sa surface extérieure. 6. Tuyau selon la revendication 5, caractérisé en ce que 35 les nervures transversales sont discontinues et orientées à angle droit sur l'axe du ttiyau. 7. Tuyau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les nervures transversales sont discontinues et inclinées sur 73 15485 6 2182214 l'axe du tuyau. 8. Tuyau selon la revendication 7, caractérisé en ce que les nervures discontinues et inclinées sont croisées. 9. Tuyau selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, 5 caractérisé en ce que les nervures transversales discontinues sont reliées l'une à l'autre par des nervures longitudinales de manière à former des poches avec celles-ci. 10. Tuyau selon la revendication 5, caractérisé en ce que les nervures transversales sont des nervures hélicoïdales continues 10 croisées.