La présente invention a pour objet un tapis en laine de verre , filé thermoplastique ou analogue, ainsi qu'un procédé et des moyens pour produire ce tapis. lies tapis en laine de verre ou analogue actuellement sur le marché sont, pour la plupart, du type constitué en fibres de longueur très limitée (6-7 cm) qui sont distribuées suivant un critère donné et collées ensemble ou agglomérées par l'emploi d'un liant, en particulier du type résineux thermodurcissable. I1 est évident que des tapis ainsi constitués ne peuvent pas posséder des caractéristiques mécaniques d'une quelque importance, car la fibre est discontinue et on ne peut pas se fier au liant d'agglomération pour réaliser lesdites caractéristiques. On produit également des voiles ou gazes, des filtres et analogues avec des filaments thermoplastiques disposés comme des filés textiles naturels ordinaires, ctest-à-dire en fils de trame et en fils de chaîne, mais ces matériaux n'ont rien en commun avec les tapis selon la présente invention, auxquels ils ne sont comparables ni comme consistance (l'épaisseur réalisable par l'emploi desdits matériaux étant limitée), ni comme résista-rsee mécanique, leur prix étant en outre plus élevé. Dans tous les cas, il s'agit de "tissus" qui ne peuvent pas être comparés à l'objet de la présente invention, dont le but est précisément celui de réaliser un produit en laine de verre qui possède - une grande résistance mécanique; - une épaisseur et une consistance notables; - un faible coût de production. Pour atteindre ces buts, on fait appel à un procédé et à des moyens absolument exclusifs, dont il sera question dans ce qui suit. le tapis en laine de verre ou filé thermoplastique analogue, conçu selon la présente invention, est caractérisé essentiellement en ce qu'il est constitue par une série parallèle de fils s'enroulant chacun en spirales successives continues qui sont amenées à s'enchevêtrer et pressées de façon à s'aplatir suivant une épaisseur constante, en étant stabilisées dans cet état par des fils longitudinaus parallèles qui jouent le rôle d'une véritable chaîne. le procédé pour la réalisation du tapis précité est caractérisé en ce que les fils du matériau considéré, que l'on fait passer à travers un système de peignes et au moins une paire de rouleaux agissant en organes étireurs, sont alimentés à une vitesse donnée sur un transpOrteur sans fin lequel se déplace à une vitesse plus basse de telle façon que la différence entre la vitesse d'alimentation et la vitesse de transport des fils provoque la formation de séries successives de spirales de fil se suivant les unes les autres, ces spirales étant alors soumises à un écrasement ai moyen d'un rouleau presseur, tandis qu'un second dispositif opère la statibilisation de l'ensemble qui est d'épaisseur constante grâce à l'encheVêtrement de toutes lesdites spirales, même de diverses séries, moyennant l'adjonction des fils parallèles qui se situent longitudinalement, en guise de chaîne, sur toute la longueur du tapis. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante qui se réfère à un mode d'exécution donné uniquement à titre d'exemple et représenté sur le dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation latérale illustrant l'appareil pour la production d'un tapis selon l'invention; et - la figure 2 est une vué en plan, par-dessus, illustrant ce même appareil. En se reportant à ces figures, on a indiqué en 1 un transporteur sans fin, et en 2 une paire de bobines (deux rangées dans l'exemple illustré) d'où se dévident les fils 4 que l'on fait passer à travers un peigne 8 qui a pour but de maintenir séparés et parallèles ces fils tandis que ceux-ci sont entraînés vers le transporteur. Les fils 4 sont entraînés par des rouleaux 3 qui tournent à cet effet dans des sens contraires: les fils 4 tombent sur un tapis transporteur 1 qui se déplace dans la direction figurée par la flèche f. A une certaine distance du plan vertical de chute des fils, et en aval de celui-ci, se trouve un rouleau presseur 5, qui a pour fonction de presser les spirales de fil en conférant de la consistance au tapis. Puisque la vitesse de déplacement du tapis 1 est notablement plus basse que la vitesse de chute des fils 4, ceux-ci sont amenés à se disposer en spirales 4' sur ledit tapis, ce qui permet d'obtenir en substance une liaison souple entre ces fils. Dans le but de conférer une plus grande résistance au tapis sortant du rouleau presseur 5, il a été prévu uneWsérie de bobines 2a dévidant des fils longitudinaux 4a qui ont pour but de fonctionner en fils de chaîne.Ces fils 4a, qui sont destinés à passer entre la surface du rouleau 5 et la face externe des spirales en mouvement, tombent sur le tapis 1 à une vitesse égale à celle imprimée à ce tapis, de façon à se disposer parallèlement sur celui-ci, après avoir été guidés à cet effet par un peigne 7a. Des collecteurs 9, prévus en aval des rouleaux 7 d'entraînement des fils 4 ont pour rôle d'envoyer un jet d'air contre ces fils en vue d'en favoriser la distribution en peigne qui est nécessaire pour la réalisation d'un tapis d'épaisseur et consistance uniformes. il est évident que, en voulant augmenter davantage la résistance mécanique du produit, des fils complémentaires 4a pourraient être prévus aussi sur la face inférieure du tapis. les fils 4a, de plus grande résistance, peuvent être constituésiaussi en "Nylon". Outre à l'action du rouleau presseur 5, le tapis ainsi obtenu peut être soumis à des opérations distinctes de finissage, suivant l'usage auquel le tapis est destiné. En particulier, si le tapis-doit être enroulé en vue de son emmagasinage, il faut le soumettre à un procédé d'apprêt, ainsi qu'à des opérations de calandrage, connues en soi, ayant pour but de lui conférer l'épaisseur désirée. la nature des fils de chaîne 4a peut être diverse. Outre le "Nylon", ces fils peuvent être constitués en d'autres matières, choisies en fonction du traitement particulier auquel le tapis doit être soumis ultérieurement. Le fil 4 peut être réalisé en utilisant un type quelconque de fibre en matière synthétique. Lorsqu'on utilise de la laine de verre, le fil qui en résulte peut être chargé en électricité statique. Dans ce cas, celle-ci doit être supprimée, parce qu'elle pourrait provoquer l'enroulement du fil autour des rouleaux 3 d'entraînement en compromettant de ce fait le travail. Pour pallier cet inconvénient, on peut prévoir, en aval des rouleaux 3 d'entraînement, l'agencement de deux barres en matière isolante, connues en soi, lesquelles suppriment la charge électrostatique du fil. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n' a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le' cadre des revedications qui suivent REVENDICATIONS 1.- Tapis en laine de verre ou filé thermoplastique analogue, caractérisé en ce qu'il est constitué par une série parallèle de fils 4 s'enroulant chacun suivant des spirales successives continues 4' qui sont amenées à s'enchevêtrer et pressées de façon à s'aplatir suivant une épaisseur constante, lesdites spirales étant stabilisées dans cet état par des fils longitudinaux 4a parallèles qui jouent le rôle d'une véritable chaîne. 2.- Procédé pour la production d'un tapis en laine verre ou filé thermoplastique analogue, caractérisé en ce que les fils du matériau considéré, que l'on fait passer à travers un système de peignes et au moins une paire de rouleaux d'entraînement agissant en organes étireurs, sont alimentés à une vitesse donnée à un transporteur sans fin, lequel se déplace à une vitesse plus basse, de telle façon que la différence entre la vitesse d'alimentation et la vitesse de transport des fils provoque la formation de séries successives de spirales de fil se suivant les unes les au-rs, ces spirales étant alors soumises à un écrasement au moyen d'un rouleau presseur, tandis qu'un second dispositif opère la stabilisation de l'ensemble qui est d'épaisseur constante, grâce à l'enchevêtrement de toutes lesdites spirales, même de diverses séries moyennant l'adjonction de fils parallèles qui se situent longitudinalement sur toute la longueur du tapis. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que des collecteurs reliés à une source d'air comprimé, prévus en aval des rouleaux d'entrainement, ont ppur but d'envoyer un jet d'air sur les fils, en vue d'en favoriser la distribution en peigne.