La présente invention a pour objet un dispositif de conditionnement en coquille d'une portion de masse pâteuse obtenue par extrusion et sectionnement. Dans diverses industries, et en particulier dans le domaine des produits alimentaires tels que beurre ou fromage, il est connu d'envelopper des portions de tels produits dans des coquilles, par exemple de papier d'aluminium, préalablement formées par emboutissage. Lorsque la masse est relativement fluide, on l'introduit dans les coquilles par simple coulée à partir d'une tuyère, et par quantités successives exactement déterminées. Lorsque la masse présente une certaine consistance, on en obtient les portions successives par extrusion, à partir d'une tuyère qui présente pratiquement le profil de la coquille, les parties extrudées étant alors séparées de l'alimentation par sectionnement, généralement au moyen d'un fil tendu à l'extrémité d'un arceau. Les coquilles sont enfin formées dans des alvéoles garnissant le pourtour d'une table revolver, ce qui permet, par une rotation pas à pas, d'bbtenir en débit régulier, des portions enveloppées. Dans le premier cas, d'une masse relativement fluide, on laisse simplement tomber successivement chaque portion de la tuyère dans la coquille, ce qui ne présente aucune difficulté. Dans le second cas, d'une masse plus consistante, on se trouve dans l'obligation de déplacer la coquille en sorte qu'elle coiffe au moins partiellement la bouche d'extrusion de la tuyère, qui pousse la masse au fond de la coquille, tandis que le fil la sectionne à l'intérieur de cette dernière, de façon à laisser dépasser les bords nécessaires au pliage ultérieur de fermeture. Un mouvement relatif coquille-tuyère est donc indispensable. La présente invention se rapporte 4 ce cas particulier. Il a toutefois déjà été résolu par un dispositif dans lequel chaque alvéole de la table revolver contient une douille portecoquille, dont le fond constitue un piston, le tout agissant de manière telle, en regard de la tuyère, que l'on soulève la douille avec son fond, puis l'abaisse après remplissage, le fond-piston, commun à toutes ces machines, servant en dernier ressort à extraire la portion enveloppée. Une telle disposition est compliquée, car elle doit tre répétée dans chaque alvéole. Elle alourdit également l'ensemble, ce qui est fâcheux en raison des rapides accélérations et décélérations que la table revolver subit en cours de travail. Le dispositif selon l'invention supprime cet inconvénient en étant muni d'alvéoles dont le fond est constitué par le piston d'extraction habituel de la portion emballée, et de moyens qui, en regard de la tuyère, soulèvent momentanément ce piston de telle sorte que la coquille coiffe la tuyère en position de remplissage, puis l'abaissent au cours de cette opération et la ramènent à sa position de départ. Le dessin annexé représente une forme d'exécution de l'objet de l'invention, donnée à titre d'exemple non limitatif. Toutes les figures sont des coupes radiales du revolver et axiales verticales de son alvéole situé an regard de la tuyère : Figure 1 est une vue de l'alvéole et de la coquille amenés sous la tuyère ; Figure 2 est une vue de la coquille en position soulevée au début de l'extrusion ; Figure 3 est une vue de la coquille en fin d'extrusion et en cours d'abaissement après sectionnement de la masse ; Figure 4 est une vue de la coquille remplie et complètement abaissée, à l'instant où, la table revolver étant mise en marche, cette coquille sera remplacée par la coquille suivante. La tuyère 1 constitue une filière profilant la masse extrudée par sa bouche inférieure, sous laquelle peut aller et venir le fil sectionneur 2, tendu entre deux leviers oscillants tels que, dont le second se trouve derrière la tuyère. La référence 4 représente une portion de la table revolver et u un alvéole contenant une coquille 6 posée sur le fondpiston . Ce piston est normalement mû par l'intermédiaire de sa tige 8 par une rampe ou came cloche circulaire 2 qui la soulève à l'instant de l'extraction ou éjection de la portion emballée. Dans le cas présent, et seulement à la station représentée, faisant face à la tuyère, il est prévu un organe de commande supplémentaire. Il s'agit d'une griffe 10, portée par un levier 11 et coopérant avec une gorge 12 de la tige de piston, cet ensemble, commandé par exemple par une came, pouvant tre soulevé et abaissé à volonté. Au levier 11 est adjoint une plaque 2, dont une partie pliée à l'équerre, vient se placeruhorizontalement sous la bouche de la tuyère 1 et présente à cet endroit une ouverture 14, susceptible de ménager un passage à cette dernière. Au cours du remplissage d'une coquille le cycle est le suivant : Selon la figure 2, le levier 11 et sa plaque ayant dut élevés, la coquille est amenée dans une position oi elle coiffe la bouche de la tuyère 1, le fil 2 se trouvant à gauche par rapport au dessin. De la masse 22 est extrudée, tandis que le , supportant la coquille 6 s'abaisse en fonction de l'arrivée de la masse. A un moment donné, l'extrusion est interrompue et par basculement des leviers, le fil 2 passe de gauche à droite afin de sectionner la masse. La figure 3 montre l'ensemble peu après ledit sectionnement, mais avant que le piston 2 ait atteint sa fin de course descendante. Cette dernière position est atteinte en figure 4, où le levier 11 occupe sa position la plus basse. Quant au fil sectionneur, il restera dans la position représentée au dessin, d'où il oscillera à nouveau en sens inverse lors de la prochaine coupe, et ainsi de suite. De là, la portion est transportée à une ou plusieurs autres stations, où la fermeture de la coquille est obtenue par pliage. La coquille 6 pleine peut retourner sous son propre poids de la position de la figure 2 à celle de la figure 4, vu qu'elle a du jeu dans son alvéole. Il est toutefois préférable de prévoir une sécurité. C'est à cela que sert la portion horizontale de la plaque jl qui, comme il est visible aux figures 2 et 3, est en contact avec le bord supérieur de la coquille 6 et l'aide à descendre en la poussant vers le bas. REVENDICATIONS 1.-Dispositif de conditionnement en coquille d'une portion de masse pâteuse obtenue par extrusion et sectionnement, dans lequel les coquilles sont amenées une à une sous une tuyère extrudant la masse, ces coquilles étant préalablement formées chacune dans un alvéole dont le fond est constitué par un piston d'extraction de la portion enveloppée, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens qui, situés en regard de la tuyère, soulèvent momentanément ce piston de façon à ce que la coquille vienne coiffer la tuyère au début du remplissage, puis l'abaissent en cours de cette opération, afin de la ramener à sa position de départ. 2.-Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens soulevant le piston sont agencés de manière à agir sur la tige de ce dernier, émergeant de l'alvéole, au moment où l'alvéole stationne sous la tuyère. 3.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ert 2, caractérisé en ce que les moyens soulevant le piston sont associés à un organe situé au-dessus de l'alvéole et se soulevant en synchronisme avec le piston et la coquille, cet organe présentant à cet effet une ouverture livrant passage à la tuyère et ayant pour but, lors de son mouvement descendant, d'appuyer sur le bord de la coquille afin d'assurer sa descente avec le piston.