La présente invention se rapporte aux éléments de contacts électriques, et elle concerne, plus particulièrement, un élément de contact conçu pour établir une liaison électrique entre une plaque mince aux bords d'une plaquette de circuits imprimés et un conducteur électrique. On connaît déåà des éléments de contact électrique utilisés dans ce but, sertis sur le conducteur ou câble électrique à une extrémité, tandis que l'extrémité opposée, qui est retenue sur le bord de la plaquette de circuits imprimés, présente la forme d'un double C. Lorsque l'un de ces éléments établit le contact électrique avec ladite plaque mince, la plaquette de circuits imprimés est logée entre les branches dudit double C, présentant la forme d'une fourche ; les branches supérieures sont légèrement déviées de façon à s'écarter des branches inférieures, pour permettre la fixation de l'élément de contact à la plaquette. Cependant les plaques conductrices de ces plaquettes de circuits imprimés ont une épaisseur relativement faible ; pour-cette raison, la pression de contact entre ledit élément et ladite plaque mince ne doit pas être excessive pour ne pas détériorer la surface de contact. Avec ces deux types connus d'éléments de contact, dans lesquels l'insertion de la plaquette de circuits imprimés entre les branches précitées en provoque un mouvement d'écartement il est en général impossible d'ajuster la pression de contact, de sorte que la plaque conductrice peut se détériorer au bout d'une période d'utilisation étendue. Par ailleurs, au bout d'une durée d'utilisation relativement faible, les branches ont tendance à subir une déformation plastique, ce qui leur fait perdre leurs caractéristiques d'élasticité initiales ; de ce fait, elles n'assurent plus un contact étroit, avec une bonne adhérence, entre l'élément de contact et la plaquette. Cela peut produire une augmentation de résistance dans la zone de contact, ce qui provoque un chauffage anormal de l'élément de contact par effet Joule. L'invention a pour objet un élément de contact électrique permettant d'ajuster graduellement la pression de contact dans la zone où il est inséré sur une plaquette de circuits imprimés, et qui conserve en outre des caractéristiques d'élasticité inchangées même au bout d'une longue période d'utilisation, de façon à assurer un bon contact électrique entre lui-meme et les plaquettes. Selon l'invention, un élément de contact électrique comprend une partie conçue pour être sertie sur un conducteur électrique et une autre partie comportant une base et deux branches longitudinales, ledit élément de contact étant caractérisé en ce que la forme des branches est telle que, lorsqu'on insère une plaquette entre ladite base et lesdites branches, ces dernières subissent, au moins partiellement, un mouvement de torsion. Les figures du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut eAtre réalisée. La figure 1 est une vue de face d'un premier mode d'exécution de l'élément de contact selon l'invention. Les figures 2 et 3 sont respectivement une vue en plan et une vue latérale de l'élément de contact représenté sur la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective de l'élément de contact représenté sur les figures précédentes et d'une partie de plaquette de circuits imprimés Les figures 5 à 8 sont respectivement une vue de face, une vue en plan, une vue latérale et une vue en perspective d'un second mode d'exécution de l'élément de contact selon l'invention. Les figures 9 à 12 sont respectivement une vue de face, une vue en plan, une vue latérale et une vue en perspective d'un troisième mode d'exécution de l'invention. Les figures 13 à 16 sont respectivement une vue de face, une vue en plan, une vue latérale et une vue en perspective d'un quatrième mode d'exécution de l'invention. En se référant au premier mode d'exécution de l'invention, représenté sur les figures 1 à 4, l'élément de contact, qui est réalisé sous la forme d'une seule pièce en métal en feuille de forme appropriée, comprend une première partie 1 qui est serrée sur un conducteur électrique 2, et une seconde partie 3 qui établit le contact électrique avec la plaque mince de la plaquette de circuits imprimés. La partie 1 comprend un premier anneau 4 qui est serré et fixé sur la gaine isolante 5 du conducteur 2, et un second anneau 6 comportant des nervures 7 qui est serti aux fils métalliques nus 8 du conducteur 2. L'anneau 4 est destiné à fixer mécaniquement la gaine isolante 5 du conducteur électrique 2 à l'élément de contact pour empecher ladite gaine de quitter le conducteur rn cours d'utilisation, de façon à maintenir ce dernier isolé. D'autre part, le second anneau 6 établit la liaison électrique entre l'élément de contact et le conducteur électrique. La partie 3 comprend une base 9 de section transversale en V comportant, à son extrémité, deux petites dents 10 présentant un profil supérieur 11 légèrement incurvé. Ladite partie 3 comporte, en outre, deux branches longitudinales 12 qui lui sont réunies par deux transitions incurvées 13. Ces branches se terminent par deux petites dents 14 se trouvant pratiquement dans un plan horizontal et placées à un niveau légèrement inférieur à celui des deux branches. Les dents 14 sont également légèrement arrondies à leur sommet, comme le montre la figure 15. On peut insérer une plaquette 16 de circuits imprimés (figure 4) entre la base 9 et les branches 12 de l'élément de contact de façon à mettre la plaque conductrice de ladite plaquette au niveau des petites dents 14, pour établir le contact électrique désiré. Sur la figure 4 l'élément de contact n'a pas encore été inséré sur la plaquette 16. Une fois que cette insertion a eu lieu, on serre le panneau entre les dents supérieures 14 et les dents inférieures 10 elles les deux branches 12 subissent un mouvement de torsion de façon que l'on obtienne la pression de contact appropriée des dents de contact sur la plaque conductrice. La structure de la partie 3, comprenant la base 9 et les branches 12, établit donc un contact mécanique entre l'élément et la plaquette, tandis que le contact électrique est établi par les dents 14. Le second mode d'exécution de l'invention, représenté sur les figures 5 à 8, ne diffère du premier qui vient d'entre décrit que par la position et la forme des petites dents 20 de la partie 3 qui entrent en contact avec la plaque de la plaquette de circuits imprimés. En effet, lesdites petites dents sont incurvées, de sorte que leur profil 21 entre en contact avec la plaque conductrice. Dans ce mode d'exécution également, au moment de leur insertion dans la plaquette de circuits imprimés, les branches 12 subissent un mouvement de torsion. Le troisième mode d'exécution de l'invention, qui est représenté sur les figures 9 à 12, comprend une partie 3 comportant une base identique à celle des modes d'exécution décrits précédemment, mais ses branches longitudinales 30 sont réunies à ladite partie 3, de façon à former un angle, par une arête 31. Les branches se trouvent dans des plans disposés suivant un certain angle et elles comportent, à leurs extrémités, de petites dents 32 se trouvant dans le même plan que celui de la branche correspondante et présentent un profil incurvé 33. Dans ce mode d'exécution également, l'insertion de la plaquette de circuits imprimés dans l'élément de contact selon l'invention fait subir auxdites branches un mouvement de torsion. Les figures 13 à 16 représentent le quatrième mode d'exécution de l'invention. Ce mode d'exécution ne diffère également de ceux décrits ci-dessus qu'en ce qui concerne la partie 3. Cette partie comprend une base 40 plus étroite que celles décrites précédemment etprésentant une forme en U en coupe transversale. A l'extrémité de cette base se trouvent deux petites dents 41. La partie 3 comprend deux branches longitudinales 42 qui sont réunies à celle-ci par deux transitions incurvées 43. Lesdites branches sont dans des plans disposés suivant un certain angle et elles comportent, à leurs extrémités, -de petites dents 44 se trouvant dans le plan de la branche correspondante. La figure 13 représente également la plaquette 16 de circuits imprimés insérée dans-l'élément de contact. Les branches des éléments de contact utilisés antérieurement subissaient un mouvement de flexion au moment de l'insertion de la plaquette de circuits imprimés ; à présent, par contre, avec l'élément de contact selon l'invention réalisé selon les différents modes d'exécution décrits cidessus, ces bras subissent un mouvement de torsion, ce qui offre une plus grande sensibilité nour l'ajustement progressif de la pression de contact qui s'exerce entre ces branches et la plaque conductrice de ladite plaquette. En outre, l'élément de contact selon l'invention peut être utilisé pendant une durée prolongée sans provoquer de déformation plastique desdites branches. il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention REVENDICÂTIONS ?.- Elément de contact électrique comprenant une partie conçue pour être sertie sur un conducteur électrique et une autre partie profilée comportant une base et des branches longitudinales, caractérisé en ce que la forme des branches est telle que, lorsqu'on insere une plaquette entre ladite base et lesdites branches, ces dernières subissent, au moins en partie, un mouvement de torsion. 2.- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les branches comportent, à leurs extrémités, une partie en saillie pour assurer le contact avec la plaquette, le contact entre ladite partie en saillie et ladite plaquette ayant lieu dans une zone de contact non comprise dans le plan passant par l'axe de la branche et perpendi- culaire au plan de ladite plaquette. 3.- Elément selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les branches sont réalisées d'un seul tenant avec la base. 4. Elément selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite plaquette est une plaquette de circuits imprimés.