L'invention concerne un dispositif à repasser les vêtements, en particulier les vêtements extérieurs( par opposition aux sousvêtements) tels que vestons, vestes, manteaux et analogues, à l'aide d'un plateau de presse. Une presse à repasser connue comporte un plateau de presse supérieur creux auquel peut être raccordé une source de dépression. Ce plateau de presse creux est fermé par une membrane tendue mais complètement perméable qui est formée d'une toie métallique garnie de flanelle ou matière analogue. Une telle membrane est fortement tendue. On ne peut pas dans ce cas utiliser des formes fortement profilées. Avec ce dispositif de repassage connu, on vise, apr#s mise en place du plateau de presse à membrane poreuse tendue, à faire aspirer, à travers le vêtement posé sur le plateau de presse supérieur, la vapeur qui est amenée par le plateau (de presse) inférfleur. La capacité d'aspiration donnée au plateau de presse agencé en corps creux sert à extraire la vapeur ayant traversé le vêtement.La membrane poreuse tendue du plateau de presse agencé en corps creux empêche que, si l'on utilisait des formes fortement profilées, le vêtement puisse être pressé à angle droit par la meMbrane sur les flancs de la forme. Dans une autre presse à repasser connue, le plateau de presse agencé en corps creux est fermé à sa face inférieure et il est prévu, entre le plateau de presse et la membrane, un matelas d'air clos qui peut être alimenté en fluide sous pression. Avec un dispositif de pressage ainsi agencé pour la presse à repasser, le plateau de presse inférieur ne peut présenter qu'une courbure continue peu accentuée. Avec ce dispositif, on ne peut utiliser des formes fortement profilées pour repasser des vêtements profilés et ceci d'autant plus que le plateau de presse supérieur, compte tenu du bord de serrage actif de la membrane, ne peut pratiquement s'étendre, pour ce qui est de sa surface, au-delà du plateau de presse inférieur. L'invention a pour but, d'une part, de permettre le repassage (ounpressing) de vêtements sur des formes profilées, à laide d'une membrane imperméable, en une seule opération et sous faction d'une pression uniforme et agissant perpendiculairement à la surface et, d'autre part, d'empêcher la formation d'un condensat.Dans un dispositif de repassage qui comporte un corps creux présentant sa concavité du côté de sa face active et obturé de façon étanche à l'aide d'une membrane élastique imperméable, corps creux sur lequel la membrane, lorsque le plateau de presse est soumis à l'action d'un fluide sous pression, coopère avec un contre-plateau dont la surface active est inférieure à la surface de la membrane serrée sur le plateau de presse, le contre-plateau recevant de la vapeur pour humecter le vêtement, l'invention se caractérise par le fait que la membrane est agencée pour pouvoir se rétracter, sous l'effet d'une dépression, dans la cavité du plateau de presse, jusqu'à s'appliquer directement contre la surface du corps creux du plateau de presse qui est tournée vers la membrane, par le fait que la surface intérieure du corps creux du plateau de presse est chauffable et par le fait qu'entre le serrage de la membrane et le contour du contre-plateau recevant le vêtement qui est agencé en forme profilée, la surface de la membrane est suffisamment grande pour que, lors des opérations de repassage, elle puisse s'appliquer même sur les surfaces de la forme profilée qui sont perpendiculaires ùu approximativement perpendiculaires à la surface principale de cette forme ainsi que sur les surfaces latérales de celle-ci. Grace à un tel agencement du dispositif de repassage à l'aide d'une membrane, les surfaces de repassage orientées selon diverses directions angulaires d'une forme fortement profilée agissent aussi bien l'une que l'autre, avec une force d'application aussi bonne en ce qui concerne toutes les surfaces de repassage de cette forme, le repassage dans les règles de l'art étant dû au fait que la pression d'application s'exerce toujours perpendiculairement à la surface de repassage. En outre, on obtient que les vêtements, en particulier les vêtements extérieurs, puissent être bien posés sur la forme fortement profilée et en être enlevés sans qu'on soit gêné par la membrane servant d'organe de repassage, lorsque le plateau de presse reste stationnaire.En outre, il est pris soin d'assurer à la surface de repassage flexible du plateau de presse la température nécessaire sans obligation d'utiliser le fluide sous pression comme caloporteur. Le maintien de la membrane aspirée sur la surface intérieure du corps creux du plateau de presse remplit deux fonctions lorsque ce plateau est chauffé. D'une part, la membrane s'écarte de l'espace qui se trouve en face de la forme fortement profilée et qui doit être accessible pour permettre un maniement commode du vêtement à repasser. D'autre part, comme la membrane imperméable est maintenue aspirée contre le fond du corps creux, elle se trouve chauffée à une température qui favorise considérablement le déroulement ultérieur des opérations de repassage. Ainsi la membrane est déjà soumise à un chauffage pendant le laps de temps où on pose le vêtement à repasser sur la forme.Il en résulte un repassage avec, dès le début, une membrane chaude ou fortement chauffée. Il stensuit en outre qu'il suffit d'humidifier l'article à repasser, à travers le contre-plateau, sans qu'on ait à craindre la formation d'un condensat dans cet article. Avantageusement, la profondeur de la cavité du plateau de presse est supérieure à la hauteur ou largeur de la forme profilée. On peut à cet effet utiliser unetrofondeur égale ou même supérieure à la hauteur, pour un profil du corps creux en demi-cercle. Comme la surface de la membrane est supérieure à celle de la forme, on confère une mobilité telle à la membrane que celle-ci, à l'ar- rivée du fluide sous pression, épouse partout impeccablement la configuration de la forme fortement profilée, notamment sur ses bords, et par conséquent celle des parties correspondantes du vêtement. Pour avoir une déformabilité accrue, la membrane peut avoir des épaisseurs différentes sur des zones déterminées de sa surface. De cette manière, il est possible d'utiliser, avec une seule et même membrane, c'est-à-dire avec un seul et même plateau de presse, des formes de dimensions différentes. Les formes peuvent être rapidement substituées l'une à l'autre sur leur monture. Les formes peuvent par exemple être gardées en réserve sur une voie rectiligne ou circulaire, ce qui permet de mettre en place, de façon simple et rapide, la forme de dimensions voulues par une manoeuvre appropriée de la monture des formes. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif à repasser est agencé pour pouvoir recevoir, entre la membrane et la forme, des segments qui sont reliés au plateau de presse portant la membrane. Grâce à ces segments, dont le contour est adapté à celui de larme ou du vêtement, on peut soustraire certaines zones de la surface de la forme à la pression de la membrane gonflée. Ceci peut s'appliquer par exemple aux zones qui correspondent aux manches ou à celles où se trouvent des boutonnières ou éléments analogues. Par insertion des segments au-dessus du vêtement posé sur la forme, les surfaces sous-jacentes du vêtement sont soustraites à la pression exercée par l'intermédiaire de la membrane ; elles ne sont donc pas soumises au repassage par pres sage. Ceci est particulièrement souhaitable dans les opérations de repassage intermédiaires.Comme la membrane est très souple par suite de sa constitution, elle exerce sa pression sur le vêtement tout contre les zones protégées par les segments. L'insertion des segments peut se faire de diverses façons ; ils peuvent par exemple être montés à coulissement ou à rotation. Il peut aussi s'agir de pièces détachées que l'on peut insérer par des fentes du plateau de presse et fixer à celui-ci, par exemple à l'aide de dispositifs de serrage. Le dispositif conforme à l'invention peut être utilisé de façon que la membrane et la forme soient disposées horizontalement ou verticalement. L'invention va être maintenant exposée plus en détail à l'aide des modes de réalisation représentés sur les dessins an nexés. La fig.1 montre, en élévation schématique, une presse à repasser établie conformément à l'invention. La figea est un schéma illustrant en plan les rapports de dimension entre le plateau de presse et la forme. La fig.2 montre, en coupe schématique, un plateau de presse établi selon un mode de réalisation de l'invention. La fig.3 représente, à plus grande échelle, un détail relatif à la fixation de la membrane au. plateau de presse. La fig.4 montre, en coupe schématique, un plateau de presse établi selon un autre mode de réalisation pour la presse à repasser conforme à l'invention. La fig.5 montre, en élévation schématique, une presse à repasser conforme à l'invention et illustre en particulier les segments à utiliser pour soustraire à la pression de la membrane certaines suces du vêtement. La fig.6 montre schématiquement une presse verticale à repasser conforme à l'invention. La fig.7 est une coupe horizontale selon la ligne Vil-Vil de la fig.6. La fig.8 illustre schématiquement l'agencement de segments utilisables pour soustraire à la pression de la membrane certaines surfaces de vêtement. Le dispositif de repassage 1 de la fig.1, qui sert à repasser ou presser des vêtements, en particulier des vêtements extérieurs (par opposition aux sous-vêtements) tels que vestons, ves tes de tailleurs, manteaux et analogues, comprend un plateau de presse 2 coopérant avec une forme 3 qui est montée de façon amovible sur un support fixe 4 appartenant à la table 5 d'un châssis ou d'une presse à repasser 6. Sur sa face inférieure, le plateau de presse 2 est muni d'une cavité 7 qui est obturée sur son bord libre ou inférieur par une membrane élastique imperméable 8. Sur son pourtour, la membrane 8 est fixée de façon étanche au bottier 9 du plateau de presse 2 (voir fig.2 et 3). Ceci peut se faire par exemple par serrage de la membrane 8 à l'aide d'un organe élastique intermédiaire 10, de montures Il ainsi que de boulons 12.Le serrage de la membrane élastique 18 doit être suffisamment énergique pour qu'elle soit maintenue de façon étanche à l'air le long de ses bords, même quand elle est gonflée au maximum. Le fond 13 de la cavité 7 est soumis à l'action d'un dispositif de chauffage 14. On peut utiliser à cet effet un chauffage de type électrique, des tubes parcourus de vapeur, un chauffage à rayons infra-rouges ou analogue. La cavité 7 est raccordée à une canalisation d'aspiration 15 grâce à laquelle on peut mettre la cavité 7 sous une dépression qui doit être suffisamment grande pour que la membrane élastique 8 puisse être aspirée complètement dans la cavité 7, jusqu'à la surface du fond 13. Lorsqu'il ne s'agit pas d'une membrane lâche ou détendue dont la largeur est telle que la dépression puisse l'appliquer à l'état détendu contre le fond 13 de la cavité 7, la membrane 8 doit être par elle-même suffisamment élastique pour qu'elle puisse se dilater sous l'effet de la dépression et ainsi s'appliquer sur la surface chauffée du fond 13. Le plateau de presse 2 peut être entouré d'un capot 16. Vues en plan, les dimensions principales de la membrane 8, c'est-à-dire les limites de son contour, sont choisies, par rapport à la surface de la forme 3, suffisamment plus grandes sur tout le pourtour pour que la membrane 8 puisse épouser de toute part la configuration de la forme 3, lorsqu'elle est soumise à une pression d'application s'exerçant perpendiculairement. Ceci est valable tant pour les surfaces perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à la surface principale de la forme 3 que pour les surfaces latérales de cette forme. La fig.îa illustre un mode de réalisation du rapport de dimensions entre la surface de la membrane 8 et celle de la forme 3, en projection.Entre le bord intérieur de la cavité 7 du plateau de presse 2 et la bordure de la forme 3, il doit donc y avoir,en plan, une distance telle qu'elle permette à la membrane 8, sous l'effet du fluide sous pression, d'épouser la configuration de la forme en sa totalité, y compris les surfaces plus ou moins perpendiculaires de celle-ci. Même avec les plus grandes dimensions utilisées pour la forme, une distance convenable doit encore être assurée. Avec des dimensions plus faibles de la forme, il se produit une distance plus grande entre le bord intérieur de la cavité 7-et la bordure de la forme 3 de sorte qu'avec un seul et même plateau de presse, on peut utiliser une multiplicité de formesayant des dimensions différentes. La fig.4 montre un plateau de presse 2a dont la cavité 7a a une profondeur importante. Cette profondeur est au moins égale au demi-écart entre les bordures opposées de la largeur de la cavité mais de préférence (tout autour) au demi-écart entre les bordures opposées de la longueur de la cavité. La membrane 8a a alors une largeur telle qu'elle puisse s'appliquer, sous l'action de la dépression, contre la surface du fond 13 de la cavité 7a. La rétraction de la membrane 8a dans la cavité 7a du plateau de presse 2a permet à la forme d'être disposée relativement près du plateau de presse 2a. On n'a besoin de prévoir qu'un intervalle suffisant pour permettre à ltopérateur de poser et d'enlever commodément le vêtement s'il n'est pas jugé préférable d'agencer la forme de façon qu'elle puisse être écartée, puis remise en place. L'opération de repassage est fondée sur l'idée de n'appliquer de la vapeur ou de l'humidité sur le vêtement que par un côté, c'est-à-dire par l'intermédiaire de la forme. On a constaté que cela suffisait pour conférer aux fibres du vêtement un état de déformabilité satisfaisant. Au début de l'opération de repassage, la membrane est tout d'abord aspirée par dépression contre le fond 13 du plateau de presse, ce fond étant chauffé par un dispositif de chauffage de type quelconque. Quand le vêtement se trouve sur la forme, au-dessous de la membrane rétractée dans le plateau de presse, on inverse les communications dans la cavité 7,7a. Au lieu d'une dépression, on exerce d'abord, sur la membrane et par conséquent sur le vêtement, une légère pression à laide d'un fluide approprié, air comprimé de préférence. En s'écartant du fond chauffé du plateau de presse, la membrane élastique se refroidit relativement vite et peut s'adapter à la température de la vapeur qui arrive par dessous. Dès que la membrane s'est appliquée sur la forme ou sur le vêtement posé sur la forme, sous l'effet de la légère pression a laquelle elle est soumise, on élève de façon prédéterminée la pression dans la cavité 7,7a, ce qui réalise le repassage voulu. Il se produit dans le vêtement un certain barrage à l'humidité. La formation d'un condensat est toutefois exclue. On obtient surtout un effet spécial avec les tissus de couleur bleue foncée ou noire. Il ntest pas nécessaire d'exercer une pression élevée pour obtenir une grande pression superficielle sur le vêtement.La pression relativement minime qui est nécessaire pour appliquer la membrane sur le vêtement a pour conséquence supplémentaire que la presse à repasser peut avoir une construction relativement peu robuste, en ce qui concerne notamment son châssis. Selon le présent mode de réalisation, le châssis de la machine n'a en effet pas à supporter de forces trop élevées, contrairement aux presses à repasser dont le plateau de presse possède une garniture relativement rigide.On obtient en outre la possibilité de ne plus avoir à abaisser le plateau de presse pour les opérations de repassage mais de laisser fixes l'un par rapport à l'autre le plateau de presse et la forme L'excès de dimension donné à la membrane permet à celle-ci de s'appliquer sous pression de la manière susindiquée contre la forme, quelle que soit la configuration de celle-ci, en assurant un effet de pression perpendiculaire, malgré l'intervalle dont on a besoin pour poser le vêtement sur la forme ou pour faire rentrer la forme sur laquelle a été posé le vêtement, lors des opérations de repassage. La fig.5 représente, pour la presse à repasser la, un mode de réalisation selon lequel le plateau de presse 2b est fixe et la membrane 8b peut être aspirée dans la cavité 7b, par un branchement approprié sur une source de dépression, Jusque contre le fond 13b de cette cavité. La forme 3b peut être déplacée en translation sur la table 5b pour être mise en position active et hors de cette position, ce qui permet de poser et d'enlever le vêtement en dehors du plateau de presse 2b. Entre la membrane 8b et la forme 3b en position active, on peut insérer dans l'espace approprié des segments 17a, 17b dont lra fonction est de soustraire des parties prédéterminées des surfaces à repasser du vêtement à la pression de la membrane abaissée, de sorte que ces parties ne participent pas à l'effet du repassage.Les segments insérables 17a, 17b ont une configuration adaptée à celle de la forme ou du vêtement posé sur celle-ci. Ces segments 17a, 17b sont fixés directement au plateau de presse 2b et sont agencés pour pouvoir être échangés. Leur fixation peut se faire à l'aide de dispositifsde serrage. On peut en outre agencer les segments de façon qu'on puisse les introduire par des fentes du plateau de presse, les segments étant alors maintenus sur leur bord postérieur par le pourtour des fentes. Selon le genre et les dimensions des segments à insérer, on peut ainsi ne repasser que des parties déterminées de la surface du vêtement, à l'aide de la membrane appliquée sous pression. Ceci est particulièrement souhaitable dans les opérations de repassage intermédiaires que l'on fait sur des vêtements qui ne sont pas encore complètement terminés. Les fig.6 à 8 illustrent schématiquement la presse à repasser définie ci-dessus, dans un agencement vertical. La presse à repasser verticale lb possède une forme verticale 3c qui peut par exemple avoir des dimensions telles qu'on puisse repasser à la verticale non seulement des vestons et vestes de tailleur, mais encore des manteaux et vêtements analogues. il est prévu deux plateaux de presse 2c et 2d qui, en position active ou ramassée, peuvent entourer complètement la forme 3c. Chaque plateau de presse 2, 2d possède une membrane 8c, 8d detenre décrit et une cavité correspondante 7c,7d, chaque cavité pouvant être soumise de la façon décrite à une dépression ou à une pression.Les plateaux de presse 2c, 2d peuvent être rapprochés ou écartés l'un de l'autre par translation à l'aide de vérins 18, ces plateaux pouvant être munis de galets de roulement 19. La zone des manches est avantageusement échancrée dans les plateaux de presse. Comme le montre la coupe de la fig.7, les bords des membranes 8c, Ad qui sont fixées de façon étanche aux plateaux de presse sont situés à une distance telle de la forme verticale 3c que ces membranes 8c,8d aient un excès de largeur suffisant pour qu'elles puissent s'appliquer sur le vêtement suspendu à la forme sur ce vêtement une pression transversale.La disposition verticale de la presse à repasser des fig.6 à 8 permet, en une seule opération, de repasser tout autour le vêtement suspendu à la forme, grâce à la pression exercée par la membrane ; la membrane s'adapte ainsi à toutes les configurations de la forme de façon que la pression s'exerce perpendiculairement sur toute surface à repasser. Là encore, on peut substituer l'une à l'autre des formes de dimensions différentes sans qu'on soit obligé de changer en même temps de plateau de presse. Sur la même presse à repasser, on peut ainsi utiliser une multiplicité de formes de dimensions différentes. Pour le repassage de toutes les surfaces, onra besoin de procéder qu'à une opération, ce qui constitue une économie importante.Les plateaux de presse 2c et 2d peuvent dépasser la forme verticale 3c d'une hauteur telle que les membranes 8c, 8d soient en mesure de faire participer au repassage même les épaules et le col du vêtement suspendu à la forme verticale. On peut aussi équiper la même presse à repasser des dispositiis usuels à repasser les cols. L'ensemble peut être entouré d'un capot de protection 16c. La fig.8 montre qutavec l'agencement vertical de la presse ssi à repasser, il estYpgssible de soustraire à l'action de repassage exercée par la membrane gonflée des zones du vêtement à traiter. On peut à cet effet utiliser des segments 17c, 17d qui sont disposés de manière appropriée sur le châssis des plateaux de presse. En ce cas, il s'agit pour les segments de pièces angulaires (en profil) ou cornières qui sont fixés sur les côtés des plateaux de presse. Le ou les segments peuvent d'ailleurs aussi être fixés à l'arête supérieure ou inférieure du plateau de presse. Lors du repassage intermédaire d'un veston ou vêtement analogue non achevé, il est souvent indésirable de repasser prématurément une zone marginale au voisinage des manches. Cette zone marginale peut être soustraite au repassage par le segment 17c,par exemple. Il en est de même avec la rangée de boutonnières sur le devant du vêtement, le segment 17d étant alors soulevé à partir de la face inférieure du plateau de presse, puis fixé à l'arête inférieure de ce plateau. On peut aussi prévoir ici une taxation par serrage permettant à volonté de mettre les segments en position active ou de les mettre à l'écart. La presse à repasser peut être conçue et utilisée pour tous les genres de vêtements. Ceci est aussi valable pour le repassage des pantalons et manches, en particulier avec des formes qui présentent localement des renflements variables et analogues. REVENDICATIONS 1 - Dispositif à repasser les vêtements, en particulier les vêtements extérieurs'tels que vestons, vestes, manteaux et analogues, à l'aide d'un plateau de presse, lequel dispositif comporte un corps creux présentant sa concavité du côté de sa face active et obturé de façon étanche à l'aide d'une membrane élastique imperméable, corps creux sur lequel la membrane, lorsque le plateau de presse est-soumis à l'action d'unfluide sous pression, coopère avec un contre-plateau dont la surface active est inférieure à la surface de la membrane serrée sur le plateau de presse, le contreplateau recevant de la vapeur pour humecter le vêtement, caractérisé par le fait que la membrane (8,8a,8b,8c,8d) est agencée pour pouvoir se rétracter, sous l'effet d'une dépression, dans la cavité (7,?a,7b,7c,7d)du plateau de presse (2,2a,2b,2c,2d)jusqu'à s'appliquer directement contre la surface (13) du corps creux du plateau de presse qui est tournée vers la membrane, par le fait que la surface intérieure du corps creux du plateau de presse est chauffable et par le fait qu'entre le serrage de la membrane et le contour du contre-plateau recevant le vêtement qui est agencé en forme profilée (3,3a,3b,3c), la surface de la membrane est suffisamment grande pour que, lors des opérations de repassage, elle puisse s'appliquer même sur les surfaces de la forme profilée qui sont perpendiculaires ou approximativement perpendiculaires à la surface principale de cette forme ainsi que sur les surfaces latérales de celle-ci. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la profondeur de1#cavité (7,7a,7b,7c,7d) du plateau de presse est supérieure à la hauteur ou largeur de la forme profi lée. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la membrane (8,8#a,8b,8c,8d) a des épaisseurs différentes sur des zones déterminées de sa surface. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il est agencé pour pouvoir recevoir, entre la membrane (8a,8b,Sc,8d) et la forme (3,3b,3c), des segments (17a, 17b,17c,17d) qui sont reliés au plateau de presse portant la membrane. 5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la membrane (8,8a,8b) et la forme (3,3b) sont disposées horizontalement. 6 - Dispositif selon lune quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la membrane (8,8d) et la forme (3c) sont disposées verticalement.