On connait déjà un procédé pour produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique, procédé qui consiste à chauffer une pellicule en résine synthétique thermoplastique au voisinage de son point de fusion, puis à faire venir ladite pellicule chauffée en contact avec un rouleau métallique de moulage comportant, sur sa périphérie, un grand nombre daévdemenrts et d'ouvertures de dimensions extremement petites qui y sont ménagés, de manière à former un grand nombre de parties saillantes sur la surface de ladite pellicule, et à faire adhérer au moins une surface d'une autre pellicule synthétique thermoplastique sur la surface plate de la pellicule précitée après l'avoir chauffée au voisinage de son point de fusion.Ce procédé comprend les opérations de moulages de pellicule, de préchauffage de pellicules, de gaufrage d'une des pellicules préchauffées, et d'adhésion druneautre pellicule préchauffée à la surface plate de ladite pellicule gaufrée. Parmi ces opérations, celle qui, en particulier, consistait à faire adhérer l'une des pellicules à la surface plate d'une autre pellicule était effectuée après que chacune des pellicules avait été préchauffée. Il devait en être ainsi en raison du fait que ces pellicules ne peuvent être unies l'une à l'autre à moins qu'elles aient été préchauffées au voisinage de leur point de fusion. Un tel procédé n'est pas économique en ce sens qu'il nécessite une grande quantité de chaleur.Il exige également un degré élevé de technique pour la formation d'un grand nombre d'ouvertu- res d'aspiration (évidements) qui doivent être ménagées dans le rouleau métallique de moulage ainsi que pour la formation d'un grand nombre d'ouvertures extrêmement petites, en général d'un diamètre inférieur à 0, smm, dans chacun des nombreux évidements d'aspiration précités. Il exige aussi un certain nombre de mécanismes tels compliqués/qu'un dispositif d'aspiration, un dispositif de refroidissement, un mécanisme tournant, etc. De ce fait, les colts de production augmentent lorsque le rouleau métallique doit être remplacé pour modifier les configurations ou dessins du gaufrage ; en outre, il subsiste des traces diverses résultant de la pression sur les surfaces métalliques et, du fait que les ouvertures d'aspiration sont extremement petites, elles sont facilement colmatées par la résine ou autres corps é- trangers et le pourcentage de défectuosités du produit fabriqué augmente et le rendement devient médiocre. Dans une autre technique antérieure, on gaufre l'une des pellicule, on applique un agent adhésif sur le c8té plat de la pellicule et on applique et fait adhérer l'autre pellicule à la surface enduite. Un tel procédé n'est pas économique comme procédé de fabrication en continu et en grande série, car il nécessite des opérations telles qu'un moulage de pellicule, un préchauffage de pellicules, une application de l'agent adhésif et un processus de séchage La présente invention a pour objet un procédé et un appareil pour produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique comportant un grand nombre de cellules indépendantes remplies d'air, que l'on obtient en montant une filière, comportant au moins deux fentes parallèles, sur#une extrudense, en appliquant une pellicule de résine fondue extrudée obliquement et vers le bas depuis l'une desdites fentes parallèles sur une surface courbée d'une courroie de moulage sans fin animée d'un mouvement de rotation, suivant une direction sensiblement tangente à la surface précitée de manière à gaufrer la pellicule, én faisant venir en contact l'autre pellicule de résine fondue extrudée vers le bas depuis l'autre desdites fentes parallèles avec la surface plate de la première pellicule précitée appliquée à la surface courbée de la courroie de moulage sans fin susvisée suivant un angle prédéterminé, grâce à quoi ladite première pellicule et l'autre pellicule sont pressées l'une contre l'autre et s'unissent pendant qu'elles se trouvent encore à l'état plastique (ramolli) qu'elles présentent lorsqu'elles sont extrudées de la filière montée sur l'appareil à extruder0 Suivant une caractéristique de la présente invention, les demanderesses ont conçu un procédé et un appareil permettant de produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique com- portant un grand nombre de celllELes indépendantes remplies d'air en constituant en continu un feuilletage de plusieurs pellicules de résine fondue extrudées à partir dgarn appareil à extruder pendant que les pellicules se trouvent encore dans un état plastique, le produit étant obtenu à une vitesse élevée et à un prix de revient faible avec une consommation de chaleur-aussi faible que possible Suivant une autre oaracteristique de la présente invention, les demanderesses ont conçu un procédé et un appareil pour produire des stratifiés ther#o#lastiques comportant un grand nombre de cellules remplies d'air ce procédé et cet appareil ne nécessitant aucun agent adhésif#ni préohauffage avant la formation du stratifié. Suivant une autre caractéristique encore de la présente invention, les demanderesses ont conçu un procédé et un appareil dans lesquels l'une de plusieurs pellicules de résine fondue qui ont été extrudées à partir de plusieurs fentes parallèles d'une filière montée sur un appareil à extruder est soumise à une opération de gaufrage tandis que la pellicule de résine fondue présente une répartition de chaleur uniforme et, presque en même temps, est unie à l'autre pellicule de résine fondue de manière à constituer un stratifié formé d'une seule pièce. Suivant une caractéristique supplémentaire de la présente invention, les demanderesses ont conçu un procédé et un appareil dans lesquels (1) on fait venir en contact, suivant une direction sensiblement tangentielle, avec une surface courbée d'une courroie de moulage sans fin, mobile, l'une de deux pellicules de résine fondue qui ont été extrudées obliquement vers le bas depuis l'une de plusieurs fentes parallèles d'une filière montée sur un appareil à extruder (2) on soumet ladite pellicule à une opération de gaufrage et (3) on fait adhérer de façon optimale la surface plate de la pellicule gaufrée à l'autre pellicule de résine extrudée vers le bas à partir de l'autre fente qui est parallèle à la première fente précité.. La présente invention vise encore un procédé et un appareil qui améliorent la stabilité, la transparence et la résistance d'adhérence de stratifiés en résine synthétique thermoplastique moulés et comportant un grand nombre de cellules (ou alvéoles) saillantes et indépendantes, remplies d'air et réparties horizontalement, par le fait que liron envoie un liquide, par exemple de l'eau de refroidissement, entre la surface supérieure de la partie courbée de la courroie de moulage sans fin précitée et la pellicule de résine fondue amenée à porter contre ladite partie courbée, le procédé et l'appareil précités améliorant la résistance mécanique des cellules remplies d'air, formées en relief sur la surface d'un stratifié en résine synthétique thermoplastique ainsi que le taux de remplissage d'air. La présente invention vise également un procédé et un appareil dans lesquels, sur la surface plate d'une première pellicule de résine fondue qui a été -produite de manière à venir en contact avec la partie courbée d'une courroie de moulage sans fin dans une direction sensiblement tangentielle, on fait adhérer une autre pellicule de résine fondue, après quoi on applique sur la matière ainsi unie un milieu exerçant une pression, par exemple de l'air comprimé, puis on effectue un refroidissement rapide, grâce à quoi on obtient une amélioration de la stabilité de moulage, de la transparence, de la force d'adhérence ou de cohésion des stratifiés en résine synthétique thermoplastique ainsi que de la résistance mécanique et de la stabilité des cellules (ou alvéoles) remplies d'air, formées en relief sur le stratifié de même que l'on augmente la quantité d'air remplissant ces alvéoles. Dans la présente invention, pour gaufrer la pellicule de résine fondue, on utilise une courroie de moulage sans fin, flexible, résistant à la chaleur, sur laquelle a été formé et agencé un nombre voulu d'ouvertures de formes désirées, de sorte qu'il est facile de former dans une pellicule, sur ladite courroie sans En, un grand nombre d'ouvertures suivant une disposition appropriée.En outre, on peut déterminer librement la hauteur des cellules (ou alvéoles) remplies d'air formées par gaufrage en choisissant l'épaisseur de la courroie sans#fin ; la formation du dessin est également facile à exécuter et, en particulier, la mise en place et l'enlèvement de la courroie est trbs facile lorsque cette dernière doit être remplacée. Cette courroie de moulage joue également le roule d'une courroie de transmission qui coopère avec une série d'autres rou leaus se trouvant dans l'appareil, grâce à quoi le mécanisme complet se trouve simplifié. On va maintenant décrire la présente invention en se référant au dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue en perspective générale de l'appareil conforme à la présente invention la figure 2 est une élévation latérale générale de l'appareil conforme à la présente invention la figure 3 est une coupe montrant les parties essentielles de l'appareil-conforme à la présente invention la figure 4 est une vue en élévation de face, agrandie, du mécanisme de moulage de l'appareil où est utilisée une courroie de moulage sans fin, les parties essentielles de ce mécanisme étant représentées avec arrachement et partiellement en coupe la figure 5 est une coupe longitudinale d'un rouleau d'aspiration du mérisme de moulage la figure 6 est une vue en perspective de la courroie de moulage sans fin du mécanisme de moulage la figure 7 est une vue en perspective d'un caisson hermétique d'aspiration disposé à l'intérieur du rouleau d'aspiration précité la figure 8 est une vue en perspective d'une structure de fermeture étanche qui est destinée à maintenir un état d'étan- cheité vis à vis de l'air et qui s'ajuste avec le caisson hermétique d'aspiration précité la figure 9 est une vue expliquant la disposition des pellicules l'une par rapport à l'autre la figure 10 est une vue en perspective d'un stratifié ou corps feuilleté réalisé conformément à la présente invention la figure 11 est une coupe longitudinale du stratifié faite par XI-XI de la figure 10 la figure 12 est une vue schématique d'un autre mode de réalisation de la présente invention, les parties essentielles de ce dernier étant représentées la figure 13 est une vue expliquant un autre mode de réalisation encore de la présente invention. la résine thermoplastîque utilisée dans la présente invention est constituée par toutes les substances -organiques d'un poids moléculaire élevé dont on peut obtenir la déformation thermoplastique et qui comprennent, par exemple, les résines de composé telles que le polyéthylène, le polypsopylèize, le téréphtalate de polyéthylène, un polyamide, le chlorure de polyvinyle et les résines des copolymères de ces composés, la résine de chlorure de polyvinylidène et les résines des copolymères du chlorure de polyvinylidène, etc... On va maintenant décrire, en se référant au dessin, un exemple de mode de réalisation de la présente invention. Comme on peut le voir sur la figure 1, un dispositif de moulage 2, destiné à produire des stratifiés, est disposé près d'un appareil à extruder 1 que l'on appellera plus simplement extrudeuse. Sinr le bSti 3 du dispositif de moulage 2, destiné à produire des stratifiés, sont placés un mécanisme de moulage et un mécanisme d'envidage 5. Le mécanisme de moulage 4 est placé sous une filière 6 montée sur une extrudeuse I. Sur la surface inférieure de la filière 6 sont ménagées deux fentes 7 et 8 qui sont parallèles (voir figures 2 et 3). Sous chacune des fentes 7 et 8 & mécanisme de moulage 4 sont disposés un rouleau d'aspiration 9, un rouleau de maintien ou d'appui et de refroidissement 10 disposé en face et contre le rouleau d'as piration 9, un rouleau de montage et de refroidissement 11 disposé sous le rouleau de maintien et de refroidissement 10, une courroie de moulage sans fin 12 destinée à effectuer un gaufrage et passant sur le rouleau d'aspiration 9 et le rouleau de montage et de refroidissement 11 un rouleau de maintien ou de renvoi 13 poussé élastiquement contre le rouleau de maintien et de refroidissement 10, un rouleau de guidage et de refroidissement 14 à la fois pour tendre la courroie de moulage sans fin 12 destinée au gaufrage et pour empêcher un déplacement irrégulier de la courroie, un tube de refroidîssement#par jet d'air 15 placé à l'intérieur de la boucle formée par la courroie de moulage sans fin 12 et près de la surface extérieure du rouleau d'aspiration 9. On fait en sorte que la courroie de moulage sans fin 12 se place librement entre le rouleau d'aspiration 9 et le rouleau de maintien et de refroidissement 10 disposés sous les fentes 7 et 8 ménagées dans la surface inférieure de la filière 6. Le rouleau de maintien et de refroidissement 10 est poussé de façon élastique contre la courroie sansfin 12. Les axes respectifs du rouleau d'aspiration 9, du rouleau de maintien et de refroidissement 10 et du rouleau de montage et de refroidissement 11 sont tous parallèles.Le rouleau de montage et de refroidissement 11 est disposé obliquement et vers le bas par rapport au rouleau d'aspiration 9. La courroie de moulage sans fin 12 passant autour du rouleau d'aspiration 9 et du rouleau de maintien et de refroidissement Il est courbée par force, grave au rouleau de maintien et de refroidissement 10, plus en direction du plan imaginaire passant par les centres respectifs du rouleau d'aspiration 9 et du rouleau de maintien et de refroidissement 11 que vers le plan tangent aux surfaces extérieures respectives du rouleau d'aspiration 9 et du rouleau de montage et de refroidissement 1 1 On va maintenant décrire de façon plus détaillée la fi- lière 6 ;; celle-ci comporte deux fentes 7 et 8 parallèles et ména- gées sur sa surface inférieure# ccc fentes servant à extruder si- multanément deux pellicules ou feuilles de résine fondue sous forme d'une pellicule 16 et 17. La base d'un caisson d'aspiration 19 ayant une section en U logeant le rouleau d'aspiration 9 du mécanisme de moulage 4 est fixée sur un arbre creux 18 comme représenté sur les figures 3 à 5c L'arbre creux 18 comporte une minute 20 qui fait communiquer le caisson d7aspiration 19 avec l'intérieur de l'arbre creux 18. Sur les deuxicôtés de l'arbre creux 18 sont disposés, de manière à tourner, des couvercles d'extrémités 22 s'étendant à travers des paliers 21 de manière à former un corps cylindrique 23. Sur la paroi périphérique de ce corps cylindrique 23 sont formées un grand nombre de rainures axiales de ventilation 24 et un grand nombre de petites ouvertures 25. De plus, une toile métallique 26 recouvre la surface périphérique extérieure du corps cylindrique 23 et cette toile métallique se trouve en contact avec la surface périphérique intérieure de la courroie de moulage sans fin 12 du type effectuant un gaufrage. Âfin de maintenir l'étanchéité de la surface de glissement entre la surface périphérique intérieure du corps cylindrique 23 et le caisson d'aspiration 19, une structure de garnissage 27 formée par une matière à faible coefficient de friction, comme par exemple un alliage fritté contenant de l'huile, est ajustée de façon élastique à l'extérieur du caisson d'aspiration 19 au moyen d'un certain nombre de ressorts 28, de manière que le bord de l'ouverture de la structure de garnissage 27 soit en contact étroit et cependant glissant avec la surface périphériqu. intérieure du corps cylindrique 23. Les deux extrémités de l'arbre creux 18 sont supportées par l'extrémité supérieure d'un levier 30 dont la partie de base est articulée à un arbre de support 29 qui est disposé horizontalement sur le bâti 3. On peut régler la position du rouleau d'aspiration 9 en faisant tourner un volant de xa- noeuvre 31 prévu sur le bâti 3, ce qui fait tourner une tige file- tée 34 par l'intermédiaire d'une vis-mère 32 et d'un pignon de vismère 33 et ce qui fait pivoter un levier 30 par l'intermédiaire d'un organe de liaison 35, l'arbre de support 29 servant d'axe de pivotement.Une extrémité de l'arbre creux 18 est bloquée, tandis que l'autre extrémité de l'arbre creux qui est ouverte est raccordée à un tuyau d'aspiration 36 communiquant avec une pompe à vide (non représentée sur le dessin prévue à l'extérieur du bâti 3. L'arbre creux 18 est disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal du bâti 3, comme on peut le voir sur la figure 3, pour une raison de commodité de réglage de la position de la zone de vide servant à l'action de gaufrage et d'aspiration à la surface périphérique intérieure du rouleau d'aspiration 9 qui fait tourner la courroie de moulage sans fin 12 qui y est appliquée', comme représenté sur la figure 3, la modification et le réglage de la position du rouleau d'aspiration 9 par rapport à chacune des fentes 7 et 8 de la filière 6 pouvant être effectués facilement grâce à la disposition de la filière 6 et grâce à la position relative à laquelle les pellicules extrudées 16 et 17 de résine fondue sont amenées en contact avec la surface de la courroie de moulage sans fin 12 du type exé cuvant un gaufrage. On peut régler la position du caisson d'aspiration 19, c'est-à-dire la position de la zone de vide, par un léger déplacement de l'arbre creux 18 dans un sens approprié.En ce qui concerne le rouleau de maintien et de refroidissement 10 et le rouleau de montage et de refroidissement 11, comme on peut le voir sur la figure 42 un arbre creux 38 traverse centralement le cylindre 37 qui est rendu étanche et une ouverture 39 est ménagée dans la paroi de 1 arbre creux 38 de manière à assurer une communication avec l'espace compris à l'intérieur du cylindre 37. Un conduit d'alimentation d'eau 40 introduit dans l'arbre creux 38 est raccordé à l'ouverture 39. Des ailettes 42, disposées en spirale, sont fixées à l'intérieur d'un rebord 41 qui permet à l'arbre creux 38 de supporter le cylindre, ces ailettes 42 servant à agiter l'eau introduite dans le cylindre 37 et à la diriger dans une seule direction.Le cylindre creux 38 est disposé horizontalement et est supporté à ses deux extrémités par des paliers 43 fixés au båti 3 de la machine. Une extrémité de l'arbre creux 38 est obturée, tandis que l'autre extrémité est prolongée de manière à décharger l'eau à travers un press-e-étoupe 44, et un conduit de raccordement 46 est raccordé, en vue de l'alimentation en eau de refroidissement, au conduit d'alimentation d'eau 40 qui traverse l'arbre creux 38. il est préférable que la périphérie extérieure des rouleaux de refroidissement iO et 11 soit entourée par des bandes d'une matière molle, comme par exemple du feutre, de l'éponge ou autre matière analogue, afin d'empêcher un déplacement irrégulier, dans le sens de sa largeur, de la courroie de moulage sans fin 12 du type exécutant un gaufrage.La courroie 12 est faite d'une matière résistant à la chaleur et flexible, par exemple une résine au fluor, une résine au chlorure de polyvinylidène, une résine de si licornes9 du caoutchouc synthétique résistant à la chaleur, etc.,, Comme on peut le voir sur la figure 6, la courroie de moulage sans fin 12 comporte un grand nombré d'ouvertures 47 dont la disposition et la configuration sent déterminées au préalable par les dimensions, la forme et la disposition relative des nombreux alvéoles devant titre formés sur le stratifié à fabriquer. Le conduit 15, de refroidissement par le jet d'air, mentionné ci-dessus#comporte un grand nombre de petites ouvertures 48 débouchant sur la surface périphérique de la toile métallique 26 entourant la périphérie extérieure du rouleau d'aspiration et sur la surface intérieure de la courroie de moulage sans fin 12 du type exécutant un gaufrage. Une extrémité du conduit de refroidissement 15 est raccordée à une source d'air sous pression, par exemple une soufflante, un compresseur d'air, etc...# de manière que puissent être effectués simultanément un refroidissement et un nettoyage. Le rouleau de maintien 13, qui est refoulé de façon élastique sur le rouleau de maintien de refroidissement, est supporté par deux organes amortisseurs 51 prévus à l'extrémité supérieure de deux bras 50, dont les parties de base sont fixées sur une tige de support 49, les deux extrémités de cette dernière étant articulées au bâti 3 de la machine. De plus, la partie terminale d'une tige filetée 53 coopérant avec des paliers 52 sur le bâti de la machine porte contre la partie supérieure du levier 30 supportant 11 arbre creux 18, la distance entre le rouleau d'aspiration 9 et le rouleau de maintien et de refroidissement 10 pouvant être réglée facilement par rotation de la tige filetée 53. On va maintenant décrire le fonctionnement du mécanisme d'envidage 5. Â une distance prédéterminée à partir d'une position où le mécanisme de moulage précité est monté sur le bâti 3 de la machine, deux paliers 54, montés sur le bSti 3 de la machine, supportent par ses parties d'extrémité un rouleau métallique 55 disposé horizontalement.Un rouleau en caoutchouc 57 est monté, par ses extrémités, sur deux organes de support 56 montés sur le bâti 3 de la machine, de manière que le rouleau en caoutchouc 57 vienne légèrement en contact avec la surface périphérique du rouleau métallique 550 Un dispositif automatique d'envidage 59, qui peut modifier automatiquement la vitesse de rotation d'un arbre d'envidage 58 est placé à une position prédéterminée qui se trouve à l'opposé de la position où est monté l'appareil à extruder 1 par rapport à la position où se trouvent le rouleau métallique 55 et le rouleau de caoutchouc 57. Le dispositif d'envidage automatique 59 comprend un arbre d'envidage 58, un arbre de transmission 61 entratné en rotation par un moteur électrique (non représenté), une roue à channe 62 fixée sur l'arbre de transmission 61, une chaîne 63 pas sant sur les roues à chaîne 60 et 62 et, enfin, un embrayage 64 destiné à transmettre et à interrompre la rotation communiquée à l'arbre de transmission 61. Sur l'arbre d'envidage 58 est montée une bobine d'envidage 65, la vitesse de rotation de l'arbre d'envidage 58 étant contrée de manière à diminuer à mesure que la quantité de matière à enrouler sur la bobine d'envidage 65 augmente, c2est-à-dire que la vitesse de rotation de l'arbre d'envidage 58 varie en fonction du diamètre de la matière enrouléevde sorte que la vitesse d'enroulement est toujours constante, comme il estbbien connu dans la technique. Sur la paroi latérale du bâti 3 de la machine sont fixés un coffret d'interrupteur 66, un mécanisme de commutation 67, un compteur d'envidage 68, un dispositif 69 d'avertissement en cas de situation critique, etc... L'appareil pour fabriquer des stratifiés ainsi constitué fonctionne de la façon suivante. Quand l'extrudeuse 1 fonctionne et que les pellicules de zesine fondue 16 et 17 sont extrudées simultanément à partir des deux fentes 7 et 8 de la filière 6, la pellicule 16 des deux pellicules de résine fondue 16 et 17 descend obliquement et sa surface inférieure vient en contact avec la surface incurvée de la courroie de moulage sans fin 12 passant sur le rouleau d'aspiration 9 et sur le rouleau de montage de refroidissement 11.L'autre pellicule 17 de résine fondue est dirigée de façon telle qu'elle vient recouvrir la surface supérieure de la pellicule 16 de résine fondue à un point situé légèrement en arrière du point où la première pellicule 16 de résine fondue vient en contact avec la courroie de moulage sans fin 12, cela du fait de la distance existant entre les fentes 7 et 8 et de l'angle sous lequel la courroie de moulage sans fin 12 vient en contact avec la partie de trajet courbée. De cette façon, le corps constitué par la première pellicule 16 de résine fondue recouverte par l'autre pellicule 17 de résine fondue est introduit entre le rouleau de maintien et de refroidissement 10 et la courroie de moulage sans fin 12.En outre, le corps stratifié constitué par la première pellicule 16 de résine fondue recouverte par l'autre pellicule 17 de résine fondue passe depuis le côté inférieur du rouleau de maintien et de refroidissement 10, entre le rouleau de maintien 13 et le rouleau de maintien et de refroidissement 10 puis s'étend jusqu'au rouleau métallique 55 et au rouleau de caoutchouc 57, passe entre ces rouleaux, après quoi le corps stratifié s'enroule autour de la bobine d'envidage 65 montée sur l'arbre d'envidage 58. Le rouleau de montage et de refroidissement il est entraîné positivement, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission, par un moteur (non représenté) et la courroie de moulage sans fin 12 est entraînée par ce rouleau 11, le rouleau d'aspiration 9 étant entraîné en rotation en même temps.Le rouleau de maintien et de refroidissement 10 est également entraîné positivement. Par conséquent, la pellicule de résine fondue 16 extrudée à partir de la fente 7 de la filière 6 et l'autre pellicule de résine fondue 17 extrudée à partir de la fente 8 de la filière 6 adhèrent l'une à l'autre pendant qu'elles se trouvent dans un état plastique mais, avant d'adhérer-ainsi, il se forme sur la pellicule de résine fondue 16 un grand nombre de saillies 70 du fait qu'elle se trouve aspirée aux parties correspondantes de la courroie de moulage sans fin 12.Un certain temps après que les parties correspondantes de la pellicule de résine fondue 16 ont été aspirées dans un grand nombre d'ouvertures 47 que comporte la courroie de moulage sans fin 12, l'autre pellicule de résine fondue 17 vient recouvrir la pellicule 16 et les deux pellicules de résine fondue sont pressées l'une contre l'autre au moyen de la courroie de moulage sans fin 12 et du rouleau de maintien et de refroidissement 10 puis elles sont refroidies.Un tel retard momentané est déterminé comme étant la résultante de facteurs tels que (1) l'emplacement de la fente 7 ménagée sur la surface inférieure de la filière 6 et qui extrude la pellicule de résine 16, (2) l'emplacement de la fente 8 ménagée sur la surface intérieure de la filière 6 et qui extrude l'autre pellicule de résine 17, (3) la condition dans laquelle la pellicule de résine 16 est amenée à venir en contact# avec la surface courbée de la courroie de moulage sans fin 12, (4) la condition dans laquelle l'autre pellicule de résine fondue 17#est amenée à venir en contact avec la surface courbée de la courroie de moulage sans fin 12, (5) l'angle que fait la pellicule 16, lorsqu'elle est extrudée de la fente 7, avec la surface inférieure de la figure 6, (6) l'angle que fait l'autre pellicule 17, lorsqu'elle est extrudée de la fente 8, avec la surface inférieure de la filière 6 et (7) l'angle formé par ladite pellicule 16 et l'autre pellicule 17 lorsqu'elles viennent en contact de recouvrement l'une avec l'autre. De cette façon, le gaufrage de la pellicule de résine fondue 16 est effectué pendant que cette dernière se trouve dans un état plastique et 1'autre pellicule de résine fondue 17 est appliquée, alors qu'elle se trouve encore dans un état plastique, sur la pellicule 16 pendant qu'elle se trouve aussi dans un état plastique.Des parties de la pellicule 16 sont aspirées dans les ouvertures correspondantes 47 de la courroie de moulage sans fin 12 de manière à former les parties saillantes 70 et l'air se trouvant autour des parties saillantes 70 s'y trouve enfermé hermétiquement lorsque la pellicule 17 adhère sur la surface plate restante de la pellicule 16 aux endroits où il n'a pas été formé de parties saillantes 700 La pellicule de résine-fondue 16 et la pellicule de résine fondue 17 sont -appliquées l'uee contre l'autre et, à cet état, elles sont comprimées, unies et refroidies entre la courroie de moulage sans fin 12 et le rouleau de maintien de refroidissement 10 et ensuite, elles durcissentç Le corps stratifié passe alors sur le c8té inférieur du rouleau de maintien de refroidissement 10,. puis entre le rouleau de maintien 13 et le rouleau de maintien de refroidissement 10 et, après avoir passé entre le rouleau métallique 55 et le rouleau de caoutchouc 57, il s'enroule sur la bobine d'envidage 65 montée sur l'arbre .d'envidage 58. La vitesse de rotation est réglée. automatiquement en fonction de l'augmentation du diamètre du stratifié enroulé sur la bobine d'euvidage 65 et le stratifié 71 est envidé à une vitesse d'enroulement cons tante. C'est un problème important que de déterminer les conditions dans lesquelles la pellicule de resine fondue 16 et la pellicule de résine fondue 17 adhèrent l'une à l'autre et on va maintenant en donner l'explication en se référant à la figure 9. On va supposer maintenant que l'angle formé par la pellicule de résine 16 et la surface inférieure 72 de la filière 6 est que , qu l'angle formé par la pellicule de résine fondue 17 et la surface inférieure 72 de la filière 6 est / R, que l'angle d'intersection entre les plans formés par les prolongements des parties rectilignes de la pellicule 16 et de la pellicule 17 est ss , et que la distance horizontale entre, d'une part, la tangente 73 commune au rouleau de maintien de- refroidissement 10 et à la courroie de moulage sans fin 12 et, d'autre part, la fente 8 qui délivre l'autre pellicule de résine fondue 17 est A. il y a intérêt à choisir la température de moulage de manière qu'elle soit comprise entre 150 et 30OOC, que l'angle 4 soit compris entre 10 et 800, que l'angle ss soit compris entre 20 et 900 et que Â soit compris entre 0 et 300mm. Si la vitesse d'envidage est V(mm/sec) et que le rayon depuis le centre 0 du rouleau d'aspiration 9 jusqu'à la circonférence formée par la surface périphérique extérieure de la courroie de moulage sans An 12 est r, l'angle de contact formé entre les pellicules de résine fondue 16 et 17 se trouvant sur la courroie de moulage sans fin 12 par rapport aux tangentes à ladite circonférence est, de préférence, choisi de manière à satisfaire la relation (5.7 v 44 115 v). De cette façon les deux pellicules de résine fondue 16 et 17 sont extrudées en continu à partir de la filière 6, obliquement et vers l'extérieur, sous des angles et ss , respectivement, par rapport à la surface inférieure de la filière 6 et une distance a est nécessaire depuis le point de contact 74 de la pellicule 16 le long de la surface courbée extérieure du rouleau d'aspiration 9 sur lequel porte la courroie de moulage 12 jusqu'au point de contact 75 de la pellicule 17. Au point de contact 75, la pellicule 17 porte contre le c8té plat de la pellicule 16 et l'adhérence ou union s'effectue tandis que les deux feuilles de résine fondue 16 et 17 se trouvent encore à-l'état plastique. Conformément à la présente invention, il est possible non seulement d'effectuer le moulage des pellicules de résine fondue et la formation du corps stratifié en continu et en une seule opération mais aussi d'effectuer le moulage en utilisant un appareil de dimensions relativement faibles tout en obtenant une puis sance d'adhérence/##union et une stabilité de moulage suffisantes sans qu'il soit nécessaire de régler la pression de l'air qui doit être enfermé hermétiquement dans les cellules d'air. Dans la présente invention, si on utilise comme matière un polyéthylène ayant un indice de fluidité égal à 2 et une densité égale à 0,924 et une filière du type "T" (largeur 600mm) montée sur une extrudeuse- 'long metalling" du type Screen, d'un calibre de 65mm et ayant un rapport L/D égal à 24, et si-on extrude en continu deux pellicules de résine fondue en réglant la température de moulage, l'angleo & ,l'angle ss et la distance À dans les limi- tes précitées on obtient le corps stratifié désiré.Le stratifié obtenu présente un pourcentage de remplissage d'air supérieur à 85%, un degré de turbidité égal à 25, le pourcentage de stratifié présentant une adhérence défectueuse des pellicules entre elles est inférieur à 1% et le taux de rupture d'alvéoles est nul, l'aspect extérieur étant excellent. Conformément à la présente invention, le procédé ext extrêmement efficace en raison du fait que toutes les opérations, depuis le moulage de la pellicule jusqu a la formation du stratifié, peuvent être effectuées en continu en une seule opération, ce qui permet de diminuer les dimensions de l'appareil. En même temps, le remplacement de la courroie de moulage sans fin se trouve facilité. De ce fait, on obtient un stratifié en résine synthétique comportant un grand nombre d'alvéoles ou cellules d'air indépendants, ce stratifié ayant une stabilité de moulage suffisante, un pourcentage élevé de remplissage d'air et une transparence excellente. il est également possible, dans la présente invention, d'uLliser un milieu exerçant une pression au lieu du rouleau de maintien et de refroidissement, comme on peut le voir sur la figure 12. Dans ce cas, en ce qui concerne les milieux exerçant une pression, on peut utiliser des substances qui se trouvent à l'état gazeux à la température ambiante, par exemple de l'air, de l1hydro- gène, de l'azote comprimés, ou autres gaz comprimés, ou bien des substances solides et élastiques, par exemple du feutre, du caoutchouc ou autres substances analogues, ou encore un liquide comme par exemple de l'eau ou de l'alcool qui restent liquides à une température inférieure au point de fusion de la résine. Dans le mode de réalisation illustratif représenté sur la figure 12, le rouleau de montage et de refroidissement 11 muni de la courroie de moulage sans fin 12 et un rouleau de séparation 76 sont immergés dans un réservoir 77 d'eau de refroidissement. Le dispositif 78,. qui envoie le milieu exerçant une pression, est disposé sensiblement à la même position que le rouleau de maintien et de refroidissement 10 dans le mode de réalisation précédent. À l'endroit du trajet entre le rouleau séparateur 76 et un rouleau de guidage 79, l'eau se trouvant sur les surfaces supérieure et inférieure du stratifié 71 est enlevée par des lames râcleuses 80 et 81 et, en outre, l'eau des surfaces avant et arrière de la cour- rote de moulage sans fin 12 est enlevée au moyen de lames râcleuses 82 et 83. Quand le corps stratifié est pressé contre la courroie de moulage sans fin 12, la résistance de la liaison ou adhé- rence entre les pellicules se trouve encore accrue et on obtient un corps stratifié uniforme et extrêmement tran parent. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 13, conformément à lZ présente invention, quand la pellicule de résine fondue 16 vient porter contre la partie courbée de la courroie sans fin 12, un dispositif 84 d'amenée de liquide est prévu pour envoyer un liquide, par exemple de l'eau de refroidissement, entre la courroie de moulage sans fin 12 et la pellicule de résine fondue 16. Dans ce procédé, la surface de la pellicule 16, qui ne doit pas adhérer à l'autre pellicule, est soumise au gaufrage pendant qu'elle est refroidie rapidement par un liquide tel que de lteau de refroidissement.Du fait que la surface de liaison de la pellicule de résine fondue 16 adhère à l'autre pellicule de résine fondue 17 pendant qu'elle se trouve à une température suffisante pour qu'ait lieu la liaison, la dilatation thermique de l'air qui doit remplir les alvéoles est maintenue à une valeur faible, ce qui permet de maintenir un taux élevé de remplissage d'air avec un retrait moindre après le remplissage. De plus, le milieu liquide tel que l'eau de refroidissement sert à empêcher l'entraSnement de corps étrangers non nécessaires, par exemple de l'air, dans la région ou adhèrent la pellicule dessine fondue 16 et la pellicule de résine fondue 17, ce qui permet d'obtenir un stratifié ayant une transparence excellente et une résistance mécanique élevée. Sur le dessin, la référence 85 désigne le dispositif de refroidissement du rouleau de maintien et de refroidissement 10 tandis que la référence 86 montre une lame racleuse destinée à enlever l'eau. Il est bien entendu que la description qui précède nta été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que toute variante ou m#odification peuvent/#tre apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. REVENDI CÂTI ONS 1 ) Procédé pour produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique comportant un grand nombre d'alvéoles ou cellules d'air indépendants, caractérisé par le fait que l'on extrude deux pellicules de résine fondue, en continu, à partir d'une filière montée sur un appareil à extruder, que l'on amène la première des pellicules de résine fondue contre une courroie de moulage sans fin comportant un grand nombre d'ouvertures, que l'on forme un grand nombre de parties saillantes en faisant pénétrer par aspiration ladite première pellicule de résine fondue dans chaque ouverture correspondante de ladite courroie de moulage sans fin et, qu'enfin, on fait adhérer la seconde desdites pellicules de résine fondue sur la surface plate où n'ont pas été formées les parties saillantes de la première pellicule de résine fondue. 20) Procédé pour produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique comportant un grand nombre d'alvéoles ou cellules d'air indépendants, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on extrude deux pellicules de résine fondue, en continu, à partir d'une filière montée sur un appareil à extruder, que l'on fait porter l'une desdites pellicules de résine fondue contre une courroie de moulage sans fin comportant un grand nombre d'ouvertures, que l'on forme un grand nombre de parties saillantes en faisant pénétrer par aspiration ladite pellicule de résine fondue dans chacune des ouvertures correspondantes de la courroie de moulage sans fin précitée, que l'on fait adhérer l'autre des deux pellicules de résine fondue précitées sur la surface plate où les parties saillantes n'ont pas été formées dans la première pellicule précitée en résine fondue et que l'on comprime le stratifié ainsi uni en le faisant passer entre un rouleau de maintien et de refroidissement et la courroie de moulage sans fin précitée. 30) Procédé pour produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique comportant un grand nombre d'alvéoles ou cellules d'air indépendants, caractérisé par le fait que l'on extrude deux pellicules de résine fondue, en continu, à partir d'une filière montée sur un appareil-à extruder, que l'on amène la première desdites pellicules de résine fondue en contact avec une courroie de moulage sans fin comportant un grand nombre d'ouvertures que l'on forme un grand nombre de parties saillantes en faisant pénétrer, par aspiration, des parties de-ladite première pellicule de résine fondue dans chacune des ouvertures correspondantes de la courroie de moulage Suls fin précitées, que l'on fait adhérer la seconde desdites pellicules de résine fondue à la surface plate où les arties saillantes n'ont pas été formées dans ladite première pellicule de résine fondue et que l'on exerce une pression sur le stratifié ainsi uni sur la courroie de moulage sans En au moyen de milieux appliquant une pression. 4') Procédé pour produire des stratifiées en résine synthétique thermoplastique. com.Jortant un grand nombre d'alvéoles ou cellules d'air indépendants, caractérisé par le fait que l'on extrude deux pellicules de résine fondue, en continu, à partir d'une filière montée sur un appareil à extruder, que l'on fait venir une premières des deux pellicules de résine fondue en contact avec une courroie de moulage sans fin comportant un grand nombre d'ouvertures tandis que l'on envoie du liquide, par exemple de l'eau de refroidissement, entre ladite pellicule de résine fondue et la courroie de moulage sans fin, que l'on forme un grand nombre de parties saillantes en faisant pénétrer, par aspiration, des parties de ladite première pellicule de résine fondue dans chacune des ouvertures correspondantes de la courroie de moulage sans fin et que l'on fait adhérer la seconde des deux pellicules de résine fondue à la surface plate où les parties saillantes n'ont pas été formées dans ladite première pellicule de résine fondue. 5') Procédé suivant la totalité des revendications 1 à 4, ca ractérisé par le fait que l'angle d'intersection# + entre la première des pellicules de résine fondue et la seconde des pellicules de résine fondue est choisi de manière à satisfaire à la relation 5 7v 6i) Appareil pour produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique comportant un grand nombre d'aîvéloles ou cellules d'air indépendults, cet appareil tant caractérisé par le fait qu'il comprend un pareil à extruder sur lequel est montée une filière comportant au moins deux fentes parallèles; un rouleau d'aspiration constitué par un corps cylindrique dont la surface périphérique intérieure est en contact glissant avec un bord d'ouverture d'url caisson aspirant communiquant avec une source de vide et comportant des ouvertures ménagées sur sa périphérie, et une toile métallique enroulée autour dudit corps eylindriçlue ; un rou leau de montage et de refroidissement disposé sous le rouleau d'aspiration précité ; une courroie de moulage sans fin comportant un grand nombre d'ouvertures et passant sur le rouleau d'aspira tiot précité ainsi que sur le rouleau de montage et de refroidissement ; un rouleau de maintien et de refroidissement portant contre la courroie de moulage sans fin et exerçant une pression sur cette dernière ; un mécanisme de moulage disposé de manière que l'axe du rouleau d'aspiration et l'axe du rouleau de maintien et de refroidissement soient parallèles à chacune des fentes précitées. 70) Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que le caisson aspirant est fixé à un arbre creux qui est disposé coaxialement dans le rouleau d'aspiration et qui communique avec une source de vide, les deux extrémités de l'arbre creux étant supportées par des leviers et le dispositif de moulage étant disposé de manière que la position des ouvertures du caisson aspirant par rapport au corps cylindrique puisse être modifiée et réglée par pivotement desdits leviers. 80) Appareil suivant la revendication 6, dans lequel : un conduit d'alimentation d'eau est introduit dans l'arbre creux qui est disposé coaxialement dans le rouleau de montage et de refroidissement ; l'eau de refroidissement est envoyée dans l'espace intérieur du rouleau de montage et de refroidissement par l'intermé- diaire du conduit d'alimentation d'eau précité ; et l'eau de refroidissement précitée se trouvant dans le rouleau de montage et de refroidissement et envoyée par l'intermédiaire d'une ouverture ménagée dans la paroi périphérique de l'arbre creux est déchargée à l'estérieur-du rouleau de montage et de refroidissement par 1'intersédiaire de 1'arbre creux. 90) Appareil suivant la revendication 6, dans lequel : le conduit d'alimentation d'eau traverse l'arbre creux qui est disposé coaxialement dans le rouleau de maintien et de refroidissement; l'eau de refroidissement est envoyée dans l'espace intérieur du rouleau de montage et de refroidissement par l'intermédiaire du conduit d'alimentation d'eau précité ~ l'eau de refroidissement se trouvant dans le rouleau de montage et de refroidissement et envoyée par l'intermédiaire de l'ouverture ménagée dans la paroi pé riphérique de l'arbre creux * déchargée à l'extérieur du rouleau de maintien et de refroidissement par l'intermédiaire de l'arbre creux0 109 Appareil suivant la revendication 6 caractérisé par le fait qu'une vis sans fin est fixée sur 11 arbre de manoeuvre monté sur le bâti de la machine et que les leviers supportant les deux extrémités de l'arbre creux disposés coaxialement dans le rouleau d'aspiration par l'intermédiaire d'organes de liaison peuvent être amenés à pivoter par rotation de la vis sans fin, sur l'extrémité supérieure de laquelle est disposé un pignon de vis sans fin coopérant avec cette vis sans fin. 110) appareil pour produire des stratifiés en résine synthétique thermoplastique comportant un grand nombre d'alvéoles ou cellules d'air indépendants, caractérisé par le fait qu'il comprend : un appareil à extruder sur lequel est monté une filière comportant au moins deux fentes parallèles ; un rouleau d'aspiration constitué par un corps cylindrique dont la surface périphérique intérieure est en contact coulissant avec un bord d'ouverture d'un caisson aspirant communiquant avec une source de vide et comportant des ouvertures ménagées sur sa périphérie, et une toile métallique enroulée autour dudit corps cylindrique ; un rouleau de montage et de refroidissement disposé en dessous du rouleau d'aspiration précité ; une courroie de moulage sans fin comportant un grand nombre d'ouvertures et passant sur le rouleau d'aspiration et sur le rouleau de montage et de refroidissement ; un rouleau de maintien et de refroidissement en contact avec la courroie de moulage sans fin et exerçant une pression sur cette courroie ; un mécanisme de moulage disposé de manière que l'axe du rouleau d'aspiration et l'axe du rouleau de maintien et de refroidissement soient parallèles à chacune desdites fentes ; et un dispositif d'envidage disposé sur le bâti de la machine et servant à rendre constante la vitesse d'envidage par variation automatique de la vitesse de rotation de l'arbre d'envidage en fonction du diamètre du stratifié enroulé sur la bobine d'envidage.