La présente invention a pour objet de fournir à la technique intéressée un moyen amélioré de protection électrostatique des cules de transport d'énergie électrique, ce moyen consistant en un élément de recouvrement sensiblement total constitué par une bande ou un ruban métallique lisse ou ondulé et à repli longitudinal permettant la dilatation de l'isolant et de la gaine d'isolant, qui sont situés directement au-dessous de cet élément de recouvrement, sans qu'apparaisse aucune déformation sensible lorsque le cable est soumis à des températures élevées correspondant à ses conditions de fonctionnement normales, de secours et de court-circuit. Be ruban peut comporter un mince revêtement non métallique de protection contre la corrosion, qui peut être prévu sur un c8té ou sur ses deux côtés.Ce revêtement peut entre semi-conducteur d'un côté ou des deux cotés de façon à permettre au ruban de blindage métallique d'accepter ou de supporter des courants de charge provenant de l'ensemble isolant tout en protégeant certains métaux, tels que l'aluminium, contre la corrosin provoquée par la pénétration de l'humidité dans le câble. Ire fait d'appliquer le ruban de blindage métallique d'une façon telle qu'il soit replié ou rabattu longitudinalement selon la longueur du câble permet également d'obtenir un trajet permanent à faible résistance et à faible réactance pour les surten sions et les surintensités, qui sont provoquées par la foudre ou les phénomènes de commutation, et pour les courants de défauts, indépendamment du fait que le ruban métallique peut être nu ou revêtu à des fins de protection contre la corrosion.Des ondulations ou nervures circonférentielles, qui sont déterminées dans le ruban et correspondent à celles utilisées pour des capables présentant un diamètre plus important, facilitent la courbure du cable pendant sa fabrication, son installation et son entraSne- ment pour permettre son raccordement et la libération de son extrémité. Dans la majorité des cas, le ruban de blindage se présente sous la forme d'un ruban de protection en cuivre ou en aluminium, à ondulations ou nervures, à recouvrement partiel et à repli longitudinal. Dans le cas de l'aluminium, le ruban est fermement lié à une couche semi-conductrice constituée par un composé à base de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle, cette couche étant prévue du ceté du ruban qui fait face à la gaine d1 isolant semiconductrice. L'autre côté du ruban peut comporter le mie revente ment ou bien un revêtement isolant constitué par un composé du même type et peut entre traité de manière à présenter un revte- ment supplémentaire destins à faciliter sa liaison avec l'enveloppe finale.Dans le cas des rubans de blindage en cuivre, il est prévu d'appliquer longitudinalement un ruban de recouvrement sur le bord exposé à l'extérieur du ruban métallique, un filet ou cordon d'un produit liant pouvant entre utilisé ou non pour empocher le bord du ruban métallique de pénétrer dans l'envelop- pe en la coupant. Ire ruban de blindage à repli longitudinal peut entre appliqué au cours de la méme opération que celle correspondant à ltapplication de l'enveloppe finale ou bien peut être appliqué au cours d'une opération séparée. Le blindage selon ltinvention peut être utilisé dans un ble à conducteur unique, qui peut entre expédié tel quel ou entre câblé en usine pour constituer un ensemble à deux ou plusieurs cibles à conducteur unique, ou bien ce blindage peut être appliqué à un câble à conducteurs multiples comportant une seule enveloppe finale. Ce procédé de réalisation d'un blindage est supérieur à celui qui est actuellement utilisé communément et dans lequel un ruban métallique, qui est normalement en cuivre nu ou étamé, est: enroulé hélicordalement de manière que les spires se chevauchent ou se recouvrent partiellement selon environ 10 à 25 * de la largeur du ruban qui est ainsi appliqué sur l'ensemble des isolant;s du câble (comprenant la gaine isolant semi-conductrice).Avec ce type de blindage encore utilisé actuellement, il apparaît une dilatation irrégulière de l'ensemble des isolants du amble pour dis températures élevées, dans des conditions de fonctionnement normales et plus particulièrement dans des conditions de fonctionnement d'urgence et de court-circuit, qui sont provoquées par lteffet de renforcement de la double épaisseur de ruban existant au niveau des parties chevauchantes ou à recouvrement partiel. Il en résulte que,pour des températures élevées,l'isolant et la gai- ne d'isolant sont déformés d'une façon suffisamment importante pour prendre l'apparence superficielle d'un raccordement de caAble ou d'un capable armé flexible.Cette déformation importante peut affecter défavorablement les propriétés électriques et l'intégrité physique de l'isolant et peut augmenter d'une façon importante la résistivité du gainage isolant, conduisant ainsi à l'appariticn de défauts prématurés dans le crible Avec le procédé d'application dtun ruban de blindage métallique qui a été utilisé jusqu'ici, il n'est pas pratique d'employer un métal de faible cotit tel que l'aluminium. En effet, il est inacceptable d'utiliser de l'aluminium non revetu du fait qu'il est particulièrement susceptible de subir une corrosion sous l'ef- fet de la pénétration de l'humidité dans le câble.L'application dlune mince couche d'un matériau isolant ou semi-conducteur sur l'une des faces ou sur les deux faces du ruban d'aluminium, afin de le protéger contre la corrosion, détermine des trajets à résistance très élévée et à réactance importante lorsque le ruban est enroulé hélicofdalement sur le cable en formant un trajet hélicoS- dal à commettage et à pas court vis-à-vis des surtensions et des courants de défauts. Toutes les conditions de fonctionnement défavorables qui ont été décrites ci-avant sont évites grâce à la présente invention selon laquelle le ruban est replié longitudinalement au lieu d'ê- tre appliqué hélicoiaalement. De plus, le fait de replier le ruban longitudinalement autour du cabale permet d'obtenir, d'une fa çon permanente et pour la même quantité de métal, des trajets de blindage à résistance et réactance plus faibles, que lorsque le ruban est appliqué hélicofdalement et lorsque le cabale est soumis au vieillissement et à un fonctionnement avec charge cyclique au cours de son utilisation.Ui avantage particulièrement important consiste en ce que le fait de replier le ruban de blindage métalligue longitudinalement permet l'utilisation d'un ruban an aluminium de faible coût, qui est protégé contre la corrosion et qui, grtce à une couche semi-conductrice qui lui est fermement liée, permet au blindage d'aluminium d'accepter ou de supporter des courants de charge provenant de l'ensemble des isolants du calez L'invention est matérialisée dans un câble de transport d'énergie à blindage électrostatique haute tension comprenant un conducteur métallique, une gaine semi-conductrice entourant le conducteur, un isolant électrique entourant la gaine, une gaine d'isolant semi-conductrice entourant la surface extérieure de l'isolant et un blindage électrostatique métallique entourant la gaine d'isolant semi-conductrice, caractérisé en ce que le blindage métallique est constitué par une bande de métal repliée longitudinalement de manière à fournir un trajet à faible résistance et faible réactance selon la longueur du câble pour les surtensions et surintensités provoquées par la foudre, les phénomènes de commutation ou les courants de défaut, ce blindage électrostatique étant constitué par un métal sujet à la corrosion et comportant une couche de revêtement et de protection contre la corrosion prévue sur ses deux faces, les parties de bordure longitudinales du blindage électrostatique étant libres de se déplacer circonférentiellement l'une par rapport à l'autre et le blindage électrostatique ayant sa surface intérieure en contact avec la gaine d'isolant et étant libre sur toute sa longueur et sa circon- férence de se déplacer circonférentiellement au-dessus de la gaine d'isolant avec laquelle il est en contact de sorte que le diamètre et la circonférence du blindage électrostatique varient avec la dilatation et la contraction thermiques de l'isolant et de la gaine d'isolant au fur et à mesure que varie la température du caZble dans des conditions de fonctionnement normales, de secours et de court-circuit, de sorte que ltisolant et la gaine d'isolant se dilatent sans provoquer de. déformations localisées selon certaines distances longitudinales, le métal du blindage électrostatique étant en communication électrique avec la gaine d'isolant semi-conductrice par l'intermédiaire du revêtement prévu sur la surface intérieure du blindage électrostatique de manière à accepter ou supporter les courants de charge provenant de la gaine d'isolants L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples et pour lesquels on a utilisé les memes références numériques pour désigner des pièces correspondantes, eh en se référant au dessin annexé dans lequel La fig. 1 est une vue en élévation, avec arrachement progressif, montrant la structure interne d'un cible de transport d'éner- gie comportant un blindage électrostatique selon l'invention. La fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en coupe, similaire à celle de la fig. 2, mais montrant un autre type de joint pour le blindage électrostatique. La fig. 4 est une vue similaire à celle de la fig. 3 mais montrant encore un autre type de joint. La fig. 5 est une représentation en perspective, à échelle très agrandie, d'une partie d'un blindage électrostatique présentant un revêtement de protection contre la corrosion. La fig. 6 est une vue en coupe a' échelle très-agrandie montrant un autre mode de réalisation du blindage électrostatique selon l'invention. La fig. 7 est une vue en coupe montrant la oombinaison de trois cules à conducteur unique, chacun de ces cales comportant un blindage électrostatique selon l'invention0 La fig. 8 est une vue en coupe montrant un cable à trois conducteurs comportant un blindage électrostatique commun entourant cet ensemble. La fig. 9 est une représentation en perspective d'un blindage électrostatique présentant une structure ondulée ou nervurée. La fig. 10 êst une vue similaire à celle de la fig. 9 mais montrant un blindage sans ondulation ni nervure. La fig. Il est une vue en coupe partielle, à échelle très agrandie, montrant le blindage électrostatique ondulé ou nervuré, qui est visible sur la fig. 9, appliqué à un cabale et associé à un matériau de remplissage semi-conducteur destiné à augmenter les possibilités de communications électriques entre le métal du blindage électrostatique et la gaine d'isolant du câble. Si l'on se réfère maintenant aux figures, celles-ci montrent le blindage selon l'invention utilisé pour des cules de transport d'énergie électrique, un ctble de ce genre étant représenté sur la fig. 1. Ce capable comporte un conducteur métallique central 12 entouré d'une gaine semi-conductrice 14 sur laquelle est prévue une couche d'un isolant 16 présentant une épaisseur relativement importante qui dépend des dimensions du ctble ainsi que de la tension à laquelle il doit entre utilisé. Une gaine d'isolant 18 entoure l'isolant 16 et est constituée par une couche semiconductrice. Autour de la surface extérieure de la gaine d'isolant 18 il est prévu un ruban métallique 20 replié longitudinalement et représenté sur la figure comme étant ondulé ou nervuré hélicof- dalement. Une enveloppe 22 entoure le ruban métallique 20 pour le protéger contre toute détérioration mécanique. Ire mode de réalisation décrit ci-avant est généralement utilisé pour des cables de transport d'énergie électrique. Dans les modes de réalisation des cibles de transport d'énergie électrique qui sont les plus classiques, le blindage qui occupe la position du ruban métallique 20 est enroulé hélicoi- dalement, chaque spire chevauchant ou recouvrant partiellement la spire suivante selon une valeur prédéterminée.De tels modes de réalisation offrent l'inconvénient que le blindage présente une résistance de cerclage plus importante au niveau du chevau chipent des spires qu'au niveau des emplacements où il n'y a pas de chevauchement et, lorsque l'isolant et la gaine d'isolant se dilatent sous l'effet d'un échauffement apparaissant pendant le Zonctionnement du câble, l'isolant et sa gaine ont leurs déplace- ment s plus limités au niveau des tronçons à chevauchement du ruban les entourant et cette dilatation amène l'isolant et sa gaine à prendre un diamètre variable, qui est analogue à la surface d'un câble armé flexible, comme expliqué précédemment. Des rubans repliés longitudinalement ont déjà été utilisés à la place du ruban 20, mais une particularité de l'invention consiste en un mode de réalisation du ruban 20 qui le maintienne en communication électrique avec la gaine d'isolant semi-conductrice. Ce mode de réalisation du ruban 20 est représenté plus en détail sur les fig. 2 et 50 Si l'on se réfère maintenant à la fig. 2, celle-ci montre le ruban 20 dessiné à une petite échelle qui ne permet pas de représenter le revêtement protecteur qui est prévu pour ce ruban afin d'éviter sa corrosion. Il est souhaitable d'utiliser de l'a. luminium en vint que métal destiné à constituer le ruban 20 et, du fait que l'aluminium nécessite un revêtement de protection contre la corrosion, des couches de revêtement 23 et 24 constituées par une matière plastique sont respectivement prévues sur la face extérieure et la face intérieure d'une bande d'aluminium 26 (Fig. 5) La bande d'aluminium 26 présente de préférence une épaisseur comprise entre 125 et 250 microns, et les couches de revête- ment et de protection contre la corrosion 23 et 24 présentent une épaisseur comprise entre 25 et 75 microns. Ires deux couches de revêtement 23 et 24 peuvent être semi-conductrices mais pour maintenir des communications électriques entre la bande d'a- aluminium 26 et la gaine d'isolant qui est recouverte par le ruban 20, il est nécessaire qu'au moins la couche de revêtement intérieure 24 soit semi-conductrice si la totalité de ce revêtement n'est pas constituée par un matériau semi-onducteur. tes couches de revêtement 23 et 24 sont constituées de préférence par du polyéthylène et au moins la partie de ces eou- ches de revêtement 23 et 24 qui est en contact avec le métal est constituée par un copolymère comportant des groupes carboxyles réactifs permettant d'obtenir une liaison chimique entre les couches de revêtement 23 et 24 et la bande d'aluminium 26. D'autres couches de revêtement protectrices peuvent entre utilisées pour la bande d'aluminium 26. Par exemple, il est possible de prévoir de créer des liaisons croisées pour le polyéthylène, ou bien le revêtement peut entre constitué par du chlorure de polyvinyle, par du caoutchouc d'éthylène et de propylène, ou par d'autres matériaux à base de polyoléfines, ou encore pab d'autres couches minces et non métalliques destinées à augmenter la résistance a la corrosion.Pour obtenir une matière plastique semi-conductrice destinée à la couche de revêtement 24, un matériau conducteur de l'électricité tel que du noir de carbone est mélangé avec la matière plastique selon les procédés classiques utilisés dans l'industrie câblière e te ruban 20 peut être constitué par un matériau autre que il aluminium, par exemple par du cuivre, par du laiton, par du bronze, par de l'acier, par de l'acier inoxydable, par du zinc, ou par des métaux ferreux ou non ferreux, le métal étant amagnétique dans le cas des câbles à un seul conducteur. La largeur du ruban 20 est supérieure à la circonférence de la gaine d'isolant 18 de sorte qu'il existe des parties de bordure 32 et 34 qui se recouvrent mutuellement mais qui ne sont pas soudées ou liées autrement l'une à l'autre Au fur et à mesure que l'isolant 16 et la gaine d'isolant 18 se dilatent sous l'effet de I'échauffement du crible, les parties dbordure 32 et 34 sont libres de glisser llune sur l'autre pour augmenter le diamètre et la circonférence du blindage électrostatique formé par le ruban 20. Si lton se réfère maintenant à la fig. 3, celle-ci montre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le blindage électrostatique est constitué par un ruban 20a replié longitudinalement sur la gaine d'isolant 18 et similaire au blindage électrostatique qui est visible sur ia fig. 2, les pièces visibles sur la fig. 3 qui correspondent à celles qui sont visibles sur la fig. 2 ont été désignées par les mêmes références numériques aux- quelles a été accolée la lettre a, Ire ruban 20a présente une largeur légèrement inférieure à la circonférence de la gaine d'isolant 18 de sorte que les parties de bordure 32a et 34a ne se recouvrent pas mutuellement. Ces parties de bordure peuvent se toucher l'une 11 autre le long d'un joint de butée ou bien il peut exister un intervalle ouvert 36 entre les bords 32a et 34a. ta largeur de cet intervalle varie avec les modifications de la température mais cet intervalle est toujours étroit, de sorte que le blindage constitué par le ruban 20a s'étend sensiblement autour de toute la circonférence de la gaine d'isolant 18. Si le ruban 20a est constitué par de l'aluminium, il peut se présenter sous la forme décrite précédemment en se référant à la fig. 5. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 4, celle-ci montre un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le blindage électrostatique est constitué par un ruban 20b, similaire au ruban 20 visible sur la fig0 2, les pièces correspondantes étant désignées par les memes références numériques auxquelles a été accolée la lettre b. Ce ruban 20b comporte des parties de bordure 32b et 34b qui se chevauchent ou se recouvrent partiellement l'une l'autre et, pour protéger l'enveloppe 22 contre toute détérioration ou coupure pouvant tre provoquée par le bord extérieur 32b, particulièrement lorsque le ruban 20b présente un bord tranchant à angle aigu, un ruban de recouvrement 38 constitué par une matière plastique est appliqué au-dessus du joint du ruban 20b de manière à recouvrir l'angle de la partie de bordure extérieure 32b.Les parties de bordure 32b et 34b sontlde préférencetlibres de glisser l'une sur l'autre et le ruban de recouvrement 38 peut être lié à l'une ou l'autre des parties de bordure 32b et 34b ou bien il peut etre lié à ces deux parties de bordure lorsque le matériau constituant ce ruban de recouvrement 38 présente une élasticité suffisante pour permettre la dilatation du blindage électrostatique apparansant avec les variations de la température de la gaine d'isolant et de l'isolant qui sont situés directement au-dessous de ce blindage électrostatique0 L'enveloppe 22 peut être constituée par du polyéthylène présentant une densité faible, moyenne ou élevée, ou bien par ses copolymèras, par du polyethylène à liaisons croisées, par du chlorure de polyvinyle, par du néoprène, par du polyéthylène chlorosulfoné, par du polyéthylène chloré, par du caoutchouc d'éthylène et de propylène ou par d'autres matériaux permettant d'obtenir une résistance aux détériorations mécaniques. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 6, celle-ci montre un mode de réalisation de l'invention dans lequel un blindage électrostatique est constitué par un ruban 20c qui comporte une couche de revêtement et de protection contre la corrosion 23c prévue sur sa surface extérieure et une couche de revêtement et de protection contre la corrosion 24c prévue sur la plus grande partie de sa surface intérieure. Ni l'une ni l'autre de ces couches de revêtement 23c et 24c n'est semi-conductrice.Pour établir des communications électriques entre une bande métallique 26c faisant partie du ruban 20c et la gaine d'isolant semiconductrice 18 ce ruban présente des zones cloquées ou surfaces gaufrées 42 faisant saillie vers la gaine dtisolant 18 et la couche de revêtement 24c est éliminée de la surface du ruban 20c au niveau de ces surfaces gaufrées 42. On obtient ainsi un contact direct entre la bande métallique 26c et la gaine dtiso- lant semi-conductrice 18 de manière à établir des communlcations électriques entre le métal dn blindage électrostatique et le matériau semi-conducteur de la gaine d'isolant.Ce mode de réalisation du ruban, qui est visible sur la fig. 6, peut être utilisé à la place des autres rubans comportant des couches de revêtement continues, tels que le ruban visible sur la fig. 5. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 7, celle-ci montre trois câbles à conducteur unique qui peuvent être réunis par commettage et, dans ce mode de réalisation, chacun des conducteurs possède son propre blindage électrostatique, tel que celui de la fig. 1, ou bien ce blindage électrostatique peut être de l'un quelconque des types modifiés qui sont visibles sur les fig. 3, 4 et 6. I est évident que le blindage électrostatique peut être du type à ondulations ou nervures ou encore du type lisse, suivant les dimensions du cabale et le degré de flexibilité désiré. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 8, celle-ci montre un carble comportant trois conducteurs, à chacun desquels sont associés une gaine de conducteur, un isolant et une gaine d'isolant, comme dans le cas visible sur la fig. 1, les pièces étant désignées par les mêmes références numdriques que sur les fig. 7 et 2. Cependant, le mode de réalisation qui est visible sur la fig. 8 diffère de celui qui est visible sur la fig. 7 en ce que chaque conducteur individuel 12 ne possède pas de blindage électrostatique séparé entourant son isolant et sa gaine d'isolant. Le câble qui est visible sur la fig. 8 comprend un matériau de remplissage 48 qui est destiné à lui donner une section droite circulaire et il comporte un seul blindage électrostatique qui est formé par un ruban 20' entourant le groupe des conducteurs isolés 120 Ce blindage électrostatique formé par le ruban 20' est représenté comme étant ondulé ou nervuré et les bosses intérieures des ondulations ou nervures sont en contact avec les gaines d'isolant 18 des conducteurs individuels 12.Bien que la zone de contact du ruban 20' avec les gaines d'isolant semi-conductrices 18 des conducteurs 12 présente une surface réduite, elle établit effectivement des communications électriques entre le ruban 20' et les gaines d'isolant 18 des conducteurs 12 du câble visible sur la fig0 8. La fige 9 est une représentation en perspective du ruban replié longitudinalement 20 qui est visible sur les fig. 1 et 2. La fig. 10 montre un ruban identique 20" qui peut eAtre similaire en tous points à celui qui est visible sur la fig. 9, à ceci près qu'il ne présente ni ondulation ni nervure. Si l'on se réfère maintenant à la fig. 11, celle-ci montre un autre mode de réalisation de l'invention, permettant d'augmenter la surface de communication électrique entre le ruban métallique 26 du blindage électrostatique et la couche semi-conductrice de la gaine d'isolant 18. Bien que la plupart des bosses stéten- dant vers le bas 52 du ruban nervuré ou ondulé 20 portent contre le matériau semi-conducteur de la gaine d'isolant 18, la surface de contact permettant le transfert du courant entre le ruban 20 et la gaine d'isolant 18 est augmentée, selon la fig. 11 en prévoyant un composé semi-conducteur 54 qui remplit la zone d'espace existant entre la gaine d'isolant 18 et les creux laissés par les bosses du ruban 20 orientées vers le haut. Ce composé 54 remplit également une fonction utile consistant àempêcher le passage de l'air humide ou de 11 eau qui steffectue- rait longitudinalement dans le cabale entre le ruban 20 et la gaine d'isolant semi-conductrice 18. Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarteur de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Câble de transport d'énergie a blindage électrostatique haute tension comprenant un conducteur métallique, une gaine semiconductrice entourant le conducteur, un isolant électrique entourant la gaine, une gaine d'isolant semi-conductrice entourant la surface extérieure de l'isolant et un blindage électrostatique métallique entourant la gaine d'isolant semi-conductrice, caractérisé en ce que le blindage métallique est constitué par une bande de métal repliée longitudinalement de manière a fournir un trajet a faible résistance et faible réactance selon la longueur du câble pour les surtensions et surintensités provoquées par la foudre, les phénomènes de commutation ou les courants de défaut, les parties de bordure longitudinales du blindage électrostatique étant libres de se déplacer circonférentiellement l'une par rapport a l'autre et le blindage électrostatique ayant sa surface intérieure en contact avec la gaine d'isolant et étant libre sur toute sa longueur et sa circonférence de se déplacer circonférentiellement au-dessus de la gaine d'isolant avec laquelle il est en contact tandis que le diamètre et la circonférence du blindage électrostatique varient avec la dilatation et la contraction thermique de l'isolant et de la gaine d'isolant au fur et a mesure que varie la température du câble dans des conditions de fonctionnement normales, de secours et de court-circuit, de sorte que l'isolant et la gaine d'isolant se dilatent sans provoquer de resserrement ni de détérioration de l'isolant au niveau d'emplacements séparés dans le sens longitudinal, le métal du blindage électrostatique étant en communication électrique avec l'isolant semi-conducteur de manière a accepter ou supporter les courants de charge provenant de la gaine d'isolant. 2.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le blindage électrostatique est constitué par un métal sujet a la corrosion et comportant une couche de revêtement et de protection contre la corrosion prévue sur ses deux faces, ce blindage électrostatique étant en communication avec la gaine d'iso- lant semi-conductrice par l'intermédiaire du revêtement prévu sur la surface intérieure du blindage électrostatique. 3.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le blindage électrostatique métallique est ondulé ou nervuré de manière a présenter des ondulations ou nervures généralement circonférentielles, une enveloppe en matière plastique entourant le blindage électrostatique. 4.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe en matière plastique obtenue par extrusion et entourant le blindage électrostatique, et un ruban de recouvrement en matière plastique, s'étendant longitudinalement et recouvrant le côté extérieur du joint de blindage électrostatique de manière à empêcher toute détérioration de 11 enveloppe qui pourrait être provoquée par en bord métallique longitudinal du blindage électrostatique au fur et à mesure que ce dernier se dilate et se contracte en fonction des variations de la température du câble. 5.- Câble suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de revêtement et de protection contre la corrosion prévue sur la surface intérieure qui est en contact avec la gaine isolant, ce revêtement étant semi-conducteur et établissant la communication électrique entre le métal du blindage électrostatique et la gaine dtisolant. 6.- Câble suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le blindage électrostatique est constitué par de l'aluminium auquel est associée une couche de revêtement et de protection con tre la corrosion prévue sur les deux faces de ltaluminium, ces couches de revêtement étant constituées par du polyéthylène auquel sont associés des groupes carboxyles réactifs dans au moins la partie du revêtement qui est voisine de l'aluminium, un matériau conducteur de l'électricité étant mélangé à la couche de revêtement sur au moins le côté de l'aluminium qui est en regard de la gaine d'isolant, de sorte que le matériau de revêtement prévu de ce côté de l'aluminium est semi-conducteur. 7.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le blindage électrostatique est constitué par un métal choisi dans le groupe comprenant le cuivre, l'aluminium, le laiton, le bronze, l'acier, l'acier inoxydable et le zinc, une enveloppe recouvrant le blindage électrostatique étant constituée par un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène à densité faible, moyenne ou élevée, et les copolymères de ce dernier, le polyéthylène à liaisons croisées, le chlorure de polyvinyle, le néoprène, le polyéthylène chlorosulfoné, le polyéthylène chloré et le caoutchouc d'éthylène et de propylène, cette enveloppe étant sensiblement plus épaisse que le blindage électrostatique et fournissant à ce dernier une protection contre les détériorations méca nique s. 8.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le métal du blindage électrostatique comporte une couche de-revêtement protectrice en matière plastique prévue au niveau d'au moins le cBté en regard de la gaine d'isolant, le métal de ce blindage alectrostatique étant gaufré ou cloqué-Be manière a présenter des protubérances s'étendant vers le bas en direction de la gaine d'isolant, la couche de revêtement ayant été enlevée des protubérances de sorte que les surfaces métalliques de ces dernières sont directement en contact avec le matériau semiconducteur de la gaine d'isolant. 9.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le blindage électrostatique est ondulé ou nervuré de manière que ces ondulations ou nervures s'étendent selon une direction généralement circonférentielle et que la plupart des bosses leur correspondant et s'étendant vers le bas soient en contact avec la gaine d'isolant, un matériau semi-conducteur remplissant les séries d'espace existant entre la gaine d'isolant et les creux lais sés par les bosses des ondulations ou nervures qui s'étendent vers le haut de manière établir des communications électriques avec la face du blindage électrostatique qui est en regard de la gaine d'isolant et de manière empêcher le passage de l'air humide et de l'eau qui s'effectuerait dans le sens longitudinal du câble entre la gaine d'isolant et le blindage électrostatique. 10.- Câble suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le métal du blindage électrostatique est revêtu a l'aide d'une couche de revêtement adhésive destinée a protéger le métal contre la corrosion, la couche de revêtement prévue sur au moins le côté inférieur du blindage électrostatique étant constituée par un matériau semi-conducteur. 11.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs conducteurs dont chacun possède sa propre gaine de conducteur, son isolant et sa gaine d'isolant, un seul blindage électrostatique entourant la totalité des conducteurs individuels isolés et étant en contact avec la gaine d'isolant de chacun de ces conducteurs individuels autour d'une partie de la circonférence de cette gaine d'isolant de chaque conducteur individuel. 12.- Câble suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend trois conducteurs individuels disposés selon une configuration triangulaire et pour lesquels la circonférence de leur gaine d'isolant est tangente à la surface inférieure du blindage électrostatique, un matériau de remplissage étant prévu dans les zones d'espace au niveau desquelles les gaines d'isolant ne sont pas en contact avec le blindage électrostatique de manière a maintenir le contour du câble circulaire, une enveloppe protectrice entourant le blindage électrostatique. 13.- Câble suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le blindage électrostatique comprend des couches de revêtement et de protection contre la corrosion prévues à la fois sur les surfaces intérieure et extérieure du métal du blindage electrostatique, la couche de revêtement prévue sur la surface intérieure du métal étant semi-conductrice et la couche de revêtement prévue sur la surface extérieuredumétal étant recouverte par une enveloppe en matière plastique destinée à protéger le blindage électrostatique contre les détériorations mécaniques, les couches de revêtement protectrices du blindage électrostatique étant fermement liées au métal, mais la surface extérieure de la couche de revêtement du blindage électrostatique étant rendue solidaire de l'enveloppe par une liaison légère qui permet de dénuder ou d'enlever plus facilement l'enveloppe du blindage électrostatique sans endommager ce dernier.