L'invention concerne un dispositif de graissage ou graisseur pour lubrifier un palier lubrifié à la graisse du rotor d'une pompe à vide, de préférence d'une pompe à vide turbomoleculaire, comportant un canal à lubrifiant menant de l'espace ou logement recevant le palier vers l'extdrieur. Les paliers - en règle gandrale deux - des rotors de pompes A vide, en particulier de pompes à vide turbomoleculaires, sont souvent placés dans des logements où règne une pression de vide préliminaire pendant le service de la pompe, c'est-à-dire une pression de l'ordre de 0,0001 bar. Ces logements de palier doivent donc etre isolés de façon étanche de l'atmosphdre pendant le fonctionnement de la pompe. On connaît déjà une pompe à vide turbomoléculaire avec un canal à lubrifiant menant d'un logement de palier vers l'extérieur et dans l'embouchure extérieure duquel peut etre vissée une vis qui sert à la fermeture étanche au vide du canal à lubrifiant et du logement de palier. Pour graisser ou regraisser les paliers de cette pompe connue, on retire la vis et on introduit dans l'embouchure le bec d'un injecteur à graisse, par lequel on injecte la quantité désirée de graisse. Comme il faut ouvrir la fermeture étanche au vide du canal à lubrifiant pour le regraissage, cette opération ne peut pas s'effectuer pendant que la pompe est sous vide, ce qui revient à dire que la pompe doit être mise hors service. L'invention vise à créer un graisseur pour un palier du rotor d'une pompe à vide, de préférence turbomoléculaire, comportant un canal à lubrifiant entre le logement de palier et l'extérieur, qui permettre également de regraisser les paliers pendant le service. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le canal à lubrifiant est pourvu d'une soupape antiretour qui ferme le logement de palier de façon étanche par rapport à l'extérieur et qui peut s'ouvrir en direction du logement de palier. Dans un graisseur ainsi réalisé, la soupape antiretour assure en permanence la fermeture étanche au vide du logement de palier par rapport à l'exté rieur.Si le palier doit cotre rengraisse, la quantité de graisse necessaire à cet effet peut etre pressée de la façon désirée dans le logement de palier, de l'exterieur et à travers la soupape antiretour. Cela peut se faire également, sans problèmes, pendant le fonctionne ment de la pompe puisque l'isolement étanche du logement de palier de l'extérieur peut etre maintenu pendant toute l'opération de regraissage. Le pressage de la graisse dans le logement de palier peut entre effectué selon plusieurs manibres avantageuses. il est notamment possible d'utiliser une burette à graisse comme dans le cas de la pompe à vide turbomoléculaire connue. Il est également avantageux de rdaliser un tronçon du canal à lubrifiant situé entre la soupape antiretour et l'ouverture extérieure du canal comme un réservoir de graisse et de prévoir un dispositif pour produire dans ce réservoir une pression agissant dans le sens de l'ouverture de la soupape antiretour. Un tel dispositif peut etre formé, par exemple, par piston manoeuvrable de l'extérieur ou par une vis pouvant titre vissée de l'extérieur dans l'embouchure du canal à lubrifiant.Par un tel piston ou une telle vis, la pression dans la réserve de graisse peut etre élevée à tel point que la soupape s'ouvre et que la quantité désirée de graisse pénetre dans le logement de palier. La soupape antiretour peut comporter de façon en soi connue une bille chargee par ressort. La force du ressort doit Btre choisie telle que la soupape reste fermée sous la différence de pression qui règne normalement entre le logement de palier et l'atmos- phare. t'élément de fermeture de la soupape peut aussi etre formé d'un bout de tuyau flexible qui est enfilé sur une tubulure et sous lequel débouchent les parties à relier ou à séparer du canal à lubrifiant. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de plusieurs exemples de rdalisation non limitatifs, ainsi que du dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une coupe axiale partielle et schéma- tique d'une pompe à vide turbomoléculaire équipée de deux graisseurs selon deux exemples de réalisation différents de l'invention ; et la figure 2 est une coupe semblable montrant un graisseur selon un troisieme exemple de réalisation semblable au deuxième. La pompe à vide turbomoléculaire représentée en partie sur la figure 1 comprend un corps de pompe 1, un arbre 5 monté rotatif dans ce corps autour de l'axe 4 par deux roulements 2 et 3, ainsi qu'un moteur d'entraintment 6 disposé entre les roulements 2 et 3. A son extrémité supérieure, l'arbre 5 porte le rotor 7, lequel est seulement visible en partie. En combinaison avec le stator 8, le rotor produit de façon connue le transport désiré des gaz, lesquels sortent par la tubulure 9. Les roulements 2 et 3 sont lubrifiés à la graisse. Ils sont disposés dans des logements de palier 11 respectivement 12. De chacun de ces logements de palier part un canal 13 (forme des parties 13' et 13") ou 14 qui traverse le corps 1 et mène vers l'extérieur. Les graisseurs des deux roulements représentés sont réalisés différemment mais ceci uniquement pour les besoins de la description de l'invention par un plus grand nombre d'exemples de réalisation. Normalement, il est utile d'utiliser sensiblement les mêmes graisseurs pour les deux paliers 2 et 3 de la pompe. L'embouchure extérieure du canal 14 - menant du logement 12 contenant le roulement 3 vers l'extérieur - présente un filetage 16 pour le vissage d'une vis 18 dans cette embouchure. Le canal 14 comporte un tronçon élargi 20 qui forme un réservoIr de graisse. Entre le réservoir de graisse 20 et le logement 12 du roulement est prévue une soupape antiretour 21. Cette soupape comprend un obturateur 22 présentant un orifice 23, contre lequels'applique normalement, du cté du roulement, un clapet 24 sous forme d'une bille. a bille 24 est presse contre l'orifice 23 par un ressort 25. Une fermeture permanente est ainsi assurée entre le logement 12 et le re5serioir de graisse 20, tant que la vis 18 n'est pas vissée davantage dan. le réservoir 20. Le ressort 25 est choisi de manière que la soupape antiretour reste également fermée sous les différences de pression d'air les plus grandes entre le logement du roulement et le réservoir de graisse. Le roulement 3 est regraissé lorsque la vis 18 est visse davantage das le réservoir 20. La pression ainsi créée dans le réscr- voir 20 est suffisamment élevée pour écarter la bille 24 de l'orifice 23 et faire pénétrer ainsi de la graisse du réservoir 20 dans le logement 12. La quantité de graisse ainsi introduite dans le logement 12 peut etre ajuste de façon précise par le nombre de tours de la vis. Le canal à lubrifiant 13 du roulement 2 se compose de deux pattues : 13' et 13'. La partie 13', venant du roulement 2, ddbouche dans la surface latérale cylindrique d'une tubulure 27 > sur laquelle est enfilé un bout de tuyau flexible 28. La partie suivante 13" - menant à l'extérieur - du canal à lubrifiant 13 part d'un autre point de cet.e mQme surface latérale de la tubulure 27, situé également sous le bout de tuyau 28, lequel forme ainsi avec la tubulure une soupape antiretour 29 qui est normalement maintenue fermée par la pression atmosphérique.L'autre extrémité de la partie 13" du canal à lubrifiant débouche dans un évasement conique 30 ménagé dans l'extrémité de la tubulure 27 et dans lequel peut Btre appliqué le bout d'une busette à graisse 31 qui est seulement représentée en partie. Avec ce graisseur, le regraissage du roulement 2 s'effectue par l'introduction de graisse de la busette 31 sous pression dans la partie 13" du canal. Une telle injection provoque l'ouverture de la soupape antiretour 29 formée par la tubulure 27 et le tuyau 28, de sorte que de la graisse peut parvenir jusque dans le logement 11 contenant le roulement 2. Il est avantageux de disposer la soupape 29 dans une cavité 32 du corps 1 pouvant Titre fermée par un couvercle ou une vis après retrait de la busette 31. La figure 2 représente un autre exemple de réalisation d'une soupape antiretour 29 comportant un bout de tuyau flexible. Le graisseur de cet exemple se distingue seulement du graisseur pour le roulement 2 de la figure I par le fait que la partie 13" du canal à lubrifiant débouche dans un réservoir de graisse 13 de forme cylindrique et présentant près de son embouchure extérieure un filetage intérieur 34 pour une vis, de préférence une vis sans tête 35.La tubulure 27 et le réservoir de graisse 33 de l'exemple de la figure 2 sont formés par une pièce séparée du corps 1 et pouvant titre vissée dans la civile 32 de ce corps Pour garantir le bon fonctionnement de la soupape antiretour 29, deux anneaux 36, 37 serrent les extrd- mités du tuyau flexible 28 sur la tubulure 27, tandis que la partie médiane du tuyau est entourée par une pièce de serrage 38. Le regraissage du roulement 2 s'effectue dans ce cas par le vissage de la vis 35 plus profondément dans le réservoir de graisse 33. Cela a pour consé quence que la soupape antiretour stouvre, contre la pression de la pièce de serrage 38, de sorte qu'une quantité de graisse déterminée par le nombre de tours de la vis 35 peut pénétrer dans le logement 11 du roulement. REVENDICATIONS 1. Graisseur pour lubrifier un palier lubrifié à la graisse du rotor d'une pompe à vide, de préférence d'une pompe à vide turbo- moléculaire, comportant un canal a lubrifiant menant de l'espace ou logement recevant le palier vers ll-extérteur caractérisé en ce que le canal à lubrifiant (13, 14) est pourvu d'une soupape antiretour (21 respectivement 29) qui ferme le logement de palier (11, 12) de façon étanche par rapport à ltextérieur et qui peut s'ouvrir en direction du logement de palier. 2. Graisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture extérieure (30) du canal à lubrifiant (13) peut recevoir le bout d'un injecteur à graisse (31), par lequel est produit le transport de la graisse à travers la soupape antiretour (29) jusqu'sou palier (2). 3. Graisseur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un tronçon du canal à lubrifiant (13, 14) situé entre la soupape antiretour (21, 29) et l'embouchure extérieure de ce canal est réalisé comme un réservoir de graisse (20, 33) et en ce qu'un dispositif est prévu pour produire dans ce réservoir de graisse une pression agissant dans le sens de l'ouverture de la soupape antiretour. 4. Graisseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le réservoir de graisse (20, 33) est fermé par un piston manoeuvrable de l'extérieur. 5. Graisseur selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'embouchure extérieure du canal à lubrifiant peut recevoir une vis (18, 35) qai peut etre vissée jusque dans le réservoir de graisse (20 33). 6. Graisseur selon l'une quelconque des revendications préc8dentes, caractérisé en ce que la soupape antiretour (21) comporte de façon en soi connue une bille (24) chargée par un ressort (25). 7. Graisseur selon l'une quelconque des revendications 1 5, caractérisé en ce que la soupape antiretour (29) utilise un bout de tuyau flexible comme élément de fermeture étanche. 8. Graisseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la soupape (29) est disposée dans une cavité (32) du corps (1) de la pompe à vide. 9. Graisseur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que des anneaux de serrage (36, 37) sont prévus pour maintenir le bout de tuyau flexible de la soupape (29) en place. 10. Graisseur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la soupape comporte, dans la région des parties à relier ou à séparer du canal à lubrifiant, débouchant sous le bout de tuyau flexible, une piece de serrage supplémentaire destinée à soutenir l'action séparatrice des parties due canal de la pression atmosphérique.