La présente invention concerne, d'une façon générale, des systèmes de contrôle pour les machines de formage d'articles de verre et elle a trait, en particulier, à un générateur d'impulsions de synchronisation ou chronodéclenchement destiné à engendrer des impulsions d'horloge servant à commander les sections individuelles de la machine suivant une séquence prédéterminée et synchronisée d'opérations. Dans une machine de formage d'articles de verre connue, comme par exemple une machine à section individuelle ou machine IS, chaque section individuelle comprend une multiplicité de moyens destinés à exécuter une séquence prédéterminée d'opérations mutuellement synchronisées de manière à former l'article de verre. Les moyens de formage sont actionnés d'une façon générale par des moteurs pneumatiques commandés par un groupe de valves, qui, lui-même, est commandé par un tambour rotatif de synahronisation ou chronodéclenchement. Le verre fondu donne des gouttes qui sont guidées jusqu'aux sections individuelles par un distributeur de gouttes.Chaque section de la machine produit un article de verre à partir des gouttes,cet article de verre étant placé sur une plaque d'attente en vue d'être poussé sur un convoyeur à raclettes en vue être évacué jusqu'à un four pour y subir une recuisson et un refroidissement ou tout autre traitement. Les sections individuelles sont commandées suivant une séquence prédéterminée avec un certain déphasage de manière que les gouttes en provenance du distributeur de paraison soient reçues successivement et d'une façon ordonnée. Lorsque l'une des sections reçoit une goutte provenant du distributeur de gouttes, une autre desdites sections délivre un article de verre fini au convoyeur, et les autres sections exécutent diverses opérations de formage. En outre, deux moules peuvent être prévus dans chaque section, une goutte étant reçue dans un premier moule, appelé le moule ébaucheur, en vue de l'opé- ration initiale de formage de parais on, opération qui est suivie par le transfert de la paraison à un second moule, appelé moule finisseur, en vue du soufflage final de l'article. Chaque rection de la machine traite donc simultanément deux articles. Le tambour de synchronisation comprend une multiplicité de cames réglables disposées sur sa périphérie cylindrique en vue d'actionner mécaniquement les valves pneumatiques du groupe de valves suivant une séquence prédéterminée. Les tambours de synchronisation de toutes les sections sont entrainées en synchronisme avec le distributeur de gouttes et le convoyeur, ce qui se traduit par un courant continu de gouttes de verre pénétrant dans la machine en un courant continu d'articles de verre en direction de l'aval du convoyeur. Toutefois, il est difficile de régler la synchronisation de n importe lequel des moyens utilisés pour exécuter les opérations de formage dans une section individuelle. Les cames sont généralement montées dans des rainures annulaires de la surface du tambour et sont maintenues en position par un dispositif de blocage comme, par exemple, une vis. Tandis que le tambour tourne, il faut desserrer la vis, déplacer la came dans la rainure et serrer de nouveau la vis. Une telle opération n'est pas souhaitable étant donné qu'on peut difficilement obtenir une précision appropriée et que le changement de synchronisation se traduit par une usure mécanique. Une des résolutions adoptées pour résoudre le problème de la synchronisation est décrite dans le brevet U.S. nO 3.762.907, solution dans laquelle les valves du groupe de valves sont actionnées par des solénoïdes commandés par un système de commande électronique. Le système de commande reçoit des signaux d'horloge et des signaux de remise à zéro à partir de deux générateurs d'impulsions entraînés par un arbre d'entraînement commun de la machine. Une autre solution adoptée pour résoudre le problème de synchronisation est décrite dans le brevet U.S. n" 4.007.028, solution dans laquelle aes moteurs d'entrathement individuels sont utilisés pour entraîner le dispositif d'alimentation de gouttes, le distributeur de gouttes et le convoyeur d'évacuation. Chaque moteur d'entraînement est alimenté en énergie par son convertisseur ou onduleur individuel et un moyen de commande de fréquence est utilisé pour régler la vitesse des moteurs. Des transducteurs de position envoient des signaux à un ordinateur pour indiquer les positions du dispositif d'alimentation de gouttes et du distributeur de gouttes et l'ordi- nateur reçoit également des signaux indiquant l'actionnement des éléments de formage d'articles de verre.L'ordinateur prend en mémoire les informations relatives à l'actionnement des éléments de formage et est asservi à une horloge qui envoie des signaux de commande aux solénotdes servant à actionner les valves du groupe de valves. La présente invention concerne un générateur d'impulsions de synchronisation ou chronodéclenchement pour une machine de formage d'articles de verre comportant une multiplicité de sections individuelles capables chacune de former des articles de verre à partir de gouttes de verre fondu. Un distributeur de gouttes fournit les gouttes aux sections individuelles à une cadence prédéterminée, proportionnelle à la vitesse d'un moteur d'entraine- ment de distributeur de gouttes.La vitesse du moteur d'entrainement est déterminée par la fréquence du courant alternatif engendré par une source d'énergie électrique, comme par exemple un convertisseur ou onduleur La durée du cycle de chaque section individuelle et, par conséquent, la durée du cycle de la machine, est donc déterminée par la cadence de distribution des gouttes. De façon typique, on détermine la synchronisation, c'est-à-dire fixe dans le temps, les opérations de formage exécutées par les éléments des sections individuelles en divisant le cycle de la machine en 360" et en situant dans le temps ces opérations par rapport au début du cycle, la séquence d'opérations pour chaque section individuelle étant décalée d'un nombre différent de degrés. te générateur d'impulsions de synchronisation de la présente invention est sensible à la fréquence du courant électrique du convertisseur et engendre un signal de synchronisation à une fréquence qui donne 360 impulsions par cycle de machine.On synthétise cette fréquence de signal de synchronisation à partir de la fréquence du courant du convertisseur en divisant cette dernière par un premier facteur M et en appliquant le signal de fréquence divisé par M à une des entrées d'une boucle à phase bloquée. La fréquence du signal de sortie de la boucle à phase bloquée est divisée par un facteur N et le signal de fréquence divisé par N est appliqué à l'autre entrée de la boucle à phase bloquée. La boucle à phase bloquée est sensible à toute erreur entre la fréquence divisée par M et la fréquence divisée par N de manière telle qu'elle modifie la fréquence du signal de sortie pour que les deux fréquences d'entrée soient égales.Par conséquent, la fréquence du signal de sortie est égale à la fréquence du courant/ convertisseur multipliée par un facteur N/M de telle sorte que, grace à un choix de valeurs appropriées pour N et M, la fréquence du signal de sortie donne 360 impulsions par cycle de machine pour n importe quelle cadence prédéterminée d'alimentation de gouttes. Dans une variante de réalisation, un oscillateur engendre un signal de référence de fréquence qui est divisé en fréquence de manière à engendrer un signal de commande qui est appliqué à un convertisseur destiné à fournir de l'énergie electrique au moteur d'entraînement. Le signal de référence de fréquence est également divisé en fréquence de manière à engendrer les impulsions d'horloge de signal de synchronisation à une cadence typique de 360 impulsions par cycle de machine. Dans les deux modes de réalisation, le train d'impulsions d'horloge est en outre divisé en fréquence de manière à engendrer les impulsions de remise à zéro afin de déterminer la fin et le commencement des cycles successifs de la machine. La présente invention a pour objet d'améliorer le rendement des machines de formage d'articles de verre. La présente invention a aussi pour objet de simplifier le circuit nécessaire pour commander une machine de formage d'articles de verre à sections individuelles en supprimant la source d'horloge séparée. On va maintenant décrire la présente invention en se référant au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est un schéma synoptique d'un appareil de formage d'articles de verre selon la technique antérieure - la figure 2 est un schéma synoptique d'un appareil de formage d'articles de verre selon la présente invention - la figure 3 est un schéma synoptique du circuit de synchronisation de la figure 2 - la figure 4 est un schéma synoptique d'une variante de réalisation du circuit de synchronisation selon la présente invention - la figure 5 est un tableau de valeurs de synchronisation pour l'appareil de formage d'articles de verre de la figure 2 ; et - la figure 6 est un schéma synoptique général des circuits de synchronisation selon la présente invention. On a représenté sur la figure 1 un schéma synoptique d'un appareil de formage d'articles de verre selon la technique antérieure. Dans cet appareil, le circuit de commande de machine commande l'actionnement des moyens de formage d'articles de verre en fonction des informations relatives aux positions du dispositif d'alimentation de gouttes de verre et du distributeur de gouttes de verre au cours de leurs cycles de fonctionnement respectifs. Une machine IS Il de formage d'articles de verre comporte une multiplicité de sections individuelles (non représentées) qui reçoivent des gouttes de verre fondu, un distributeur 12 de gouttes de verre qui, lui-même, reçoit les gouttes de verre d'un dispositif 13 d'alimentation de gouttes. Le distributeur 12 de gouttes et le dispositif 13 d'alimentation de gouttes sont entraînés mécaniquement par deux moteurs respectifs 14 et 15, ces moteurs étant reliés à une source d'énergie à fréquence variable engendré par un convertisseur ou onduleur commandé 16. La fréquence du convertisseur est commandée de façon à déterminer la cadence à laquelle les gouttes de verre sont formées et distribuées aux sections individuelles de la machine IS 11. Chaque section individuelle est associée à un groupe distinct de valves, les groupes de valves étant référencés 17 sur la figure 1. Chaque groupe de valves comporte des valves reliées de manière à actionner une multiplicité de moyens de formage d'articles de verre dans la section individuelle associée. Les valves du groupe 17 de valves sont actionnées par des solénoïdes qui sont commandés par un circuit 18 de commande de machine qui détermine la synchronisation des opérations de formage en fonction d'une séquence prédéterminée de ces opérations. Le circuit de commande reçoit, à partir d'une source (non représentée), comme par exemple des interrupteurs ou commutateurs de commande ou bien un programme d'ordinateurs, les informations relatives à la séquence des opérations ainsi qu'aux temps qui séparent ces opérations.Deux transducteurs de position, 19 et 21, sont couplés mécaniquement aux moteurs d'entraînement respectifs 14 et 15 et engendrent des signaux représentant les positions relatives du distributeur 12 de gouttes de verre et du dispositif 13 dtalimentation de gouttes de verre respectivement. Le dispositif 13 d'alimentstion de gouttes est représenté par un appareil typique utilisé pour expulser une quantité de verre fondu du canal de distribution d'un four de fusion de verre. Ainsi, le moteur 15 peut entraîner une manivelle (non représentée) qui est reliée à un piston (non représenté) de manière à lui faire effectuer un mouvement alternatif afin d'expulser ladite quantité de verre. Cette quantité de verre est sectionnée par des cisailles (non représentées) pour former une goutte qui tombe dans le distributeur 12 de gouttes. Du fait que la formation de la goutte est fonction de la position de rotation du moteur d'entraînement 15, le transducteur de position 21 engendre un signal indiquant le moment ou chaque goutte est formée.Le distributeur 12 de gouttes est entraîné par le moteur 14 de manière à distribuer les gouttes aux sections individuelles de -la machine IS suivant une séquence prédéterminée. Du fait que la distribution de n'importe quelle goutte est en relation avec la position de rotation du moteur 14, le transducteur 19 de position engendre un signal indiquant le moment où la goutte est distribuée et à quelle section individuelle la goutte est distribuée. Le circuit de commande 18 réagit aux deux signaux du transducteur de position de manière à déterminer le moment où la séquence des opérations relatives à chaque section individuelle doit être mise en route en réponse à chaque goutte formée et distribuée. Le circuit 18 de commande de machine reçoit également un signal d'horloge d'une source 22, ce signal constituant une référence pour la synchronisation du cycle de la machine et la séquence d'opérations. De façon typique, la synchronisation de la machine est exprimée en degrés et un cycle de machine représente 3600. Le cycle de chaque section individuelle est également de 360" mais les cycles pour les sections sont décalés par rapport au début du cycle de la machine de nombres différents de degrés de façon à compenser la différence des temps de délivrance des gouttes à chaque section. Un appareil de formage d'articles de verre tel que celui représenté sur la figure 1 est décrit de façon plus complète dans le brevet UNS. précité 4.007.028. On a représenté sur la figure 2 un schéma synoptique d'un appareil de formage d'articles de verre selon la présente invention. Dans l'appareil de la technique antérieure représenté sur la figure 1, le moteur 14 du distributeur de gouttes était considéré comme étant un. moteur de phase zéro et les moteurs du dispositif d'alimentation de gouttes, du dispositif d'expulsion d'articles et du convoyeur étaient mis en phase manuellement au démarrage. De ce fait, la synchronisation des sections individuelles dépendait de la position du distributeur de gouttes. Dans la présente invention, la machine IS est considérée comme étant le moteur de phase zéro et les moteurs du dispo sitif d'alimentation de gouttes du dispositif de gouttes, du distributeur d'expulsion d'articles et du convoyeur sont mis en phase.De ce fait, la synchronisation ou chronodéclenchement des sections individuelles est fixe et le fonctionnement du distributeur de gouttes dépend de celle-ci avec, si besoin est, une correction à la synchronisation de la section, correction qui est obtenue par détection de la goutte dans le moule pour assurer une commande plus précise du cycle de la machine. Comme avec l'appareil de la figure 1, une machine IS 31 de formage d'articles de verre comporte une multiplicité de sections individuelles (non représentées) qui reçoivent des gouttes de verre fondu d'un distributeur 32 de gouttes de verre qui, lui-même, reçoit les gouttes d'un dispositif 33 d'alimentation de gouttes. Le distributeur 32 de gouttes et le dispositif 33 d'alimentation de gouttes sont entraînés mécaniquement par deux moteurs traînement respectifs 34 et 35, ces moteurs étant reliés à une source d'énergie à fréquence variable engendrée par un convertisseur 36. Chaque section individuelle est associée à un groupe de valves, les groupes de valves étant référencés 37.Chaque groupe de valves est relié à une multiplicité de moyens de formage d'articles de verre de la section individuelle pour actionner des moyens suivant une séquence d'opérations déterminée et synchronisée, de manière à former des articles de verre à partir de gouttes fournies par le distribuer teur 32 de gouttes de verre. Les valves des groupes de valves sont actionnées par des solénoïdes qui sont commandés par un circuit 38 de commande de machine qui détermine la séquence synchronisée, cela en fonction d'une séquence d'opérations prédéterminée et de signaux d'horloge de synchronisation engendrés par un circuit de synchronisation 39. Le circuit de commande 38 reçoit à partir d'une source (non représentée) des informations relatives à la séquence des opérations et aux temps séparant ces opérations. Le circuit de synchronisation 39 est asservi, c 'est-à-dire réagit, à la fréquence du courant de sortie du convertisseur de façon à engendrer les signaux d'horloge. Du fait que les vitesses respectives du moteur 34 et 35 sont proportionnelles à la fréquence du courant engendré par le convertisseur, le chronodéclenchement ou synchronisation de la formation de la goutte de verre par le dispositif 33 d'alimentation de gouttes et le chronodéclenchement ou synchronisation de la distribution de la goutte par le distributeur 32 de gouttes sont synchronisés avec le signal d'horloge 39. Bien que la distribution de la goutte à chaque section individuelle soit synchronisé avec les signaux d'horloge, ces signaux d'horloge ne fournissent que des informations relatives à la cadence de distribution des gouttes et sont utilisés comme référence de synchronisation ou de chronodéclenchement du cycle de la machine d'une manière similaire aux signaux d'horloge engendrés par la source 22 d'horloge de la figure 1. Du fait que l'appareil de la figure 1 ne comporte aucun transducteur de position, le circuit 38 de commande de machine ne reçoit aucune information relative au temps de la distribution de gouttes à l'intérieur du cycle des dispositifs d'alimentation de gouttes. Par conséquent, le circuit de synchronisation 39 envoie également un signal de remise à zéro de synchronisation au circuit de commande 38 pour déclencher le cycle de la machine.Le dispositif 33 d'alimentation de gouttes et le distributeur 30 de gouttes sont alors mis en phase en fonction du signal de remise à zéro de sorte que la goutte de verre est distribuée à la section individuelle au moment requis pendant le cycle de la machine. On a également représenté sur la figure 2 un détecteur 41 de gouttes qui engendre un signal lors de la détection d'une goutte de verre dans le moule d'une section individuelle. Un circuit 42 de détecteur de gouttes réagit au signal du détecteur 41 de manière à envoyer un signal au circuit de commande 38, signal qui est utilisé pour régler la synchronisation de cette section individuelle sur la présence réelle de la goutte de verre et non pas sur un temps de distribution rapporté à la position, comme c'était le cas dans la technique antérieure. te détecteur 41 de gouttes et le circuit 42 font l'objet de la demande de brevet U.S. nO 856.473. On a représenté sur la figure 3 un schéma synoptique du circuit de synchronisation 39 de la figure 2. Une ligne d'entrée 51 est reliée à la sortie du convertisseur 36 de la figure 2, de telle sorte que le circuit de synchronisation 39 rugisse à la fréquence du courant du convertisseur, de manière à engendrecun train d'impulsions d'horloge sur une ligne de sortie 52 et des impulsions de remise à zéro sur une ligne 53. Le courant du convertisseur ayant une fréquence F (IN) constitue un signal d'entrée pour un circuit 54 diviseur de fréquence présentant un facteur de division de fréquence égal à M, ce circuit engendrant un signal ayant une fréquence de F(IN)/M. La sôrtie du circuit 54 à facteur de division égal à M constitue un signal d'entrée pour un détecteur de phase 55 dans une boucle 56 à phase bloquée.La ligne 52 est une sortie de la boucle 56 à phase bloquée sur laquelle apparaît le train d'impulsions d'horloge à une fréquence F(OUT). La ligne 52 est reliée à une entrée d'un second circuit 57 diviseur de fréquence présentant un facteur de division de fréquence égal à N, ce circuit engendrant un signal ayant une fréquence de F(OUT)/N. La sortie du circuit 57 à facteur de division égal à N constitue l'autre signal d'entrée du détecteur de phase 55. Le détecteur de phase comporte les fréquences des deux signaux d'entrée F(IN)/M et F(OUT/N et, si les fréquences sont différentes, engendre un signal d'erreur. Le signal d'erreur est filtré par un filtre passe-bas 58 qui est extérieur à la boucle 56 à phase bloquée, puis est amplifié par un amplificateur d'erreur 59 qui se trouve à l'intérieur de la boucle à phase bloquée, avant d'être' appliqué à l'entrée d'un oscillateur 61 commandé par une tension et se trouvant aussi à l'intérieur de la boucle à phase bloquée.Si la fréquence F(IN)/M est supérieure à la fréquence F(OUT)N, l'oscillateur 61 commandé par une tension réagit au signal d'erreur endugmentant la fréquence F(OUT), l'oscillateur commandé par une tension réagit au signal d'erreur en diminuant la fréquence F(OUT). Par conséquent, la boucle à phase bloquée commande le signal d'erreur de manière qu'il se maintienne à une valeur nulle, de sorte que F(IN)/H b F(OUT)/N et le circuit en boucle reste bloqué avec F(OUT) = N.F(IN)/M. ta ligne 52 de sortie d'impulsions d'horloge est également relise à une entrée d'un troisième circuit 62 diviseur de fréquence présentant un facteur de division de fréquence égal à 360, ce circuit engendrant des impulsions de remise à zéro sur la ligne 53. De façon caractéristique, la synchronisation de la machine IS est basée sur un cycle complet de 360 qui est représenté par 360 impulsions d'horloge. Par conséquent, les impulsions de remise à zéro apparaissent sur la ligne 53 définissent le début et la fin des cycles successifs de la machine. Les éléments représentés sur la figure 3 sont vendus dans le commerce sous forme de circuits intégrés ou peuvent être réalisés à partir de composantes individuelles selon des agencements de circuits bien connus. Par exemple, les circuits diviseurs 54 et 57 peuvent être des compteurs CD 4018A du type préréglable et présentant un facteur de division égal à N, le circuit diviseur 62 peut titre un compteur CD 4059A programmable et d'un facteur de division égal à N et le circuit 56 peut être une boucle CD 4046A à phase bloquée, tous ces circuits étant fabriqués par RCA, Box 3200 Somerville, New Jersey 08876. On a représenté sur la figure 4 un schéma synoptique d'une variante de réalisation d'un circuit qui peut être utilisé pour fournir les signaux d'horloge et le signal de remise à zéro au circuit de commande de machine. Un oscillateur linéaire (LVO) 71 commandé par une tension est utilisé pour engendrer un signal de référence F(LVO) à une fréquence égale à 60 fois la fréquence à laquelle les moteurs du distributeur de gouttes et du dispositif d'alimentation de gouttes sont entraînés. Ce signal est appliqué à l'entrée d'un circuit 72 diviseur de fréquence présentant un facteur de division de fréquence égal à 10.Le circuit 72 à facteur de division égal à 10 engendre un train d'impulsions de sortie dont les impulsions ont une largeur approximativement égale à deux cycles du signal d'entrée. La sortie du circuit 72 à facteur de division égal à 10 est reliée à un multivibrateur monostable 73 qui engendre un train d'impulsions de sortie dont les impulsions ont une largeur à peu près égale à la largeur des impulsions engendrées par l'oscillateur LVO 71. Le multivibrateur 73 fonctionne de façon à réduire la largeur des impulsions engendrées par le circuit 72, de sorte que l'agencement du circuit interne du convertisseur ou onduleur 74 ne sera pas surchargé.Un signal de sortie du multivibrateur 73 est appliqué à l'onduleur 74 pour appliquer un courant électrique à la ligne 75 à une fréquence de F(IN), cette énergie étant utilisée pour entraîner les moteurs du dispositif d'alimentation de gouttes et du distributeur de gouttes. De façon caractéristique, l'onduleur 74 fonctionne comme un redresseur double alternance triphasé de sorte que la fréquence F(IN) est égale à la fréquence du signal de l'onduleur divisé par 6. Les moteurs du dispositif d'alimentation de gouttes et du distributeur de gouttes reçoivent donc un signal à une fréquence F(IN) = F(tVO)/60. I1 convient de remarquer qu'un circuit tampon (non représenté) peut être branché entre le multivibrateur 73 et l'onduleur 74 en tant qu'interface entre les niveaux de tension logiques et les niveaux de tension de signal de commande d'onduleur. La sortie de l'oscillateur LVO 71 est également reliée à un second circuit 76 diviseur de fréquence présentant un facteur de division de fréquence éfal à P. La sortie du circuit 76 à facteur de division egal à P est reliée à un multivibrateur monos table 77 qui fonctionne de manière à "parfaire" le train d'impulsions de sortie du circuit 76. Un autre multivibrateur monostable 78 est utilisé pour régler la largeur des impulsions d'horloge qui sont engendrées sur une ligne 79 à une fréquence F(OUT) = F(LVO)/P. Ces impulsions d'horloge sont appliquées au circuit de commande de machine qui utilise les impulsions comme référence pour la synchronisation du cycle de la machine.La présence d'un onduleur (non représenté) peut être nécessaire entre les multivibrateurs 77 et 78 pour maintenir en phase les impulsions de sortie de l'oscillateur LVO 71 et les impulsions d'horloge présentes sur la ligne 79 car le multivibrateur 78 se déclenche, de façon caractéristique, sur le flanc arrière dlune impulsion "1". Un circuit tampon (non représenté) peut être relié à la ligne 79 de manière à jouer le rôle d'une interface de niveau de signaux. La ligne 79 qui reçoit les impulsions d'horloge est également reliée à une entrée dlun troisième circuit 81 diviseur de fréquence présentant un facteur de division de fréquence égal à 6. Le circuit 81 à facteur de division égal à 6 est relié à un quatrième circuit 82 diviseur de fréquence présentant un facteur diviseur égal à 10. Le circuit 82 à facteur de division égal à 10 est relié à un cinquième circuit 83 diviseur de fréquence présentant un facteur de division égal à 6. Les circuits 81, 82 et 83 fonctionnent ensemble de manière à fournir un signal à un multivibrateur monostable 84 à une fréquence de F(OUT)/360. Le multivibrateur 84 fonctionne de manière à "parfaire" le train d'impulsions de sortie du circuit 83 à facteur de division égal à 6.Un autre multivibrateur monos table 85 est utilisé pour régler la largeur des impulsions de remise à zéro qui sont engendrées sur une ligne 86 à une fréquence de F(OUT)/360. Comme on l'a décrit prdcédemment, la synchronisation de la machine IS est, de façon caractéristique, basée sur un cycle complet de 360" qui est représenté par 360 impulsions d'horloge. Par conséquent, les impulsions de remise à zéro présentes sur la ligne 86 définissent le début et la fin des cycles successifs de la machine.Un onduleur (non représenté) peut être nécessaire entre les multivibrateurs 84 et 85 pour maintenir en phase les -impulsions d'horloge présentes sur la ligne 79 et les impulsions de remise à- zéro présentes sur la ligne 86, étant donné que le multivibrateur 85 se déclenche, de façon typique, sur le flanc arrière d'une impulsion "1". Un circuit tampon (non représenté) peut être relié à la ligne 86 en tant qu'interface de niveaux de signaux. Les éléments représentés sur la figure 4 sont vendus dans le commerce sous forme de circuits intégrés ou peuvent être réalisés à partir de composants individuels selon des agencements de circuits bien connus. Par exemple, un générateur de base de temps industriel MC14566 peut constituer, simultanément, un compteur ayant un facteur de division égal à 10, un compteur ayant un facteur de division egal à 6 et un multivibrateur monostable interne. De ce fait, on peut utiliser un seul circuit MC 14566 pour les circuits diviseurs 72 et 81 et pour les multivibrateurs 77 tandis qu'un autre circuit MC 14566 peut être utilisé pour les circuits diviseurs 82 et 83 et le multivibrateur 84. Le circuit diviseur 76 peut être un compteur programmable MC 14569 à fac* teur de division égal a N.Le multivibrateur 73 peut être un multivibrateur de précision monos table MC 14538 tandis que les multivibrateurs 78 et 85 peuvent être des rythmeurs NE 555 qui ont été reliés de manière à fonctionner comme multivibrateurs monostables. Les éléments de circuit "MC" sont fabriqués par Motorola, Ins., Box 20912, Phénix Arizona 85036 et le rythmeur NE 555 est fabriqué par Signetics. On a représenté sur la figure 5 un tableau des valeurs de synchronisation pour diverses fréquences d'onduleurs et divers nombres de sections individuelles. De façon caractéristique, la fréquence du courant de sortie de l'onduleur peut varier de 20 Hertz à 100 Hertz. Le moteur d'entraînement 35 est couplé au dispositif 33 d'alimentation de gouttes par l'intermédiaire d'un engrenage de façon à fonctionner à une vitesse correspondant à 48 cycles de la fréquence de l'onduleur pour chaque goutte formée et coupée par les cisailles dans une machine IS comportant six sections. De ce fait, le nombre de "sectionnements/minute" est déterminé par multiplication de la fréquence en Hertz de l'onduleur par 60 secondes/minute et en divisant par 48 cycles/sectionnement.On a représenté sur le tableau de la figure 4 des valeurs de la fréquence de l'onduleur. La cadence des cycles de la machine IS, c'est-à-dire le nombre de tours/minute, est déterminé par division de la valeur "sectionnements/minute" par le nombre de sections individuelles qui, dans cet exemple, est égal à 6. L'engrenage pour le dispositif d'alimentation de gouttes est modifié de manière à se prêter à des nombres différents de sections afin de maintenir la même valeur "nombre de tours/minute" pour une fréquence d'onduleurs choisie. Comme on peut le voir sur le tableau, une machine à huit sections comporte un engrenage prévu pour 36 "cycles/sectionnement" et une machine à 10 sections comporte un engrenage prévu pour 28,8 "cycles/sectionnement". La fréquence du signal de sortie du circuit de synchronisation 39 de la figure 3 doit correspondre à 360 impulsions par cycle ou tour de machine. A une fréquence d'onduleur de 24 Hertz, la valeur "tour/minute" est égale à 5 en exigeant de ce fait un total de cinq fois 360 impulsions par minute, ce qui correspond à une fréquence de 30 Hertz. La valeur de N/M est égale à 1,25. Par conséquent, N peut être égal à 5 et M peut être égal à 4 dans le schéma synoptique de la figure 3. La fréquence des impulsions horloge engendrées par le circuit de la figure 4 doit correspondre à 360 impulsions par cycle de machine. Si l'onduleur engendre un courant triphasé, la fréquence du train d'impulsions d'entrée est égale à six fois la fréquence du courant de sortie, étant donné que six impulsions de commande sont nécessaires, à raison d'une pour chaque demicycle. Quand la fréquence de ltoscillateur 71 est 1440 Hertz, l'onduleur fonctionne à une fréquence de 24 Hertz et le nombre de tours/minute est égal à cinq en exigeant de ce fait un total de cinq fois 360 impulsions par minute, ce qui correspond à une fréquence de 30 Hertz. Ainsi, si F(OUT) est égal à 30 Hertz, la valeur de P doit être égale à 48, étant donné que F(OUT) = F(LVO)/P = 1440/48 = 30 Hertz. En résumé, la présente invention concerne un moyen engendrant de l'énergie électrique et des signaux de synchronisation pour un appareil de formage d'articles de verre. On a représenté sur la figure 6 un schéma synoptique du moyen engendrant de l'énergie électrique et des signaux de synchronisation, ce schéma étant utilisé pour résumer la présente invention.L'appareil de formage d'articles de verre comprend un moyen pour former des gouttes de verre fondu et pour distribuer ces gouttes à une machine de formage d'articles de verre à sections individuelles, cela à une cadence prédéterminée, un moyen pour engendrer un courant électrique à une fréquence choisie et des signaux de synchronisation à une fréquence proportionnelle à la fréquence choisie, un moyen d'entraînement asservi au courant électrique pour entraîner le moyen servant à former et à distribuer les gouttes de verre à la cadence prédéterminée et un circuit de commande asservi auxdits signaux de synchronisation pour commander de façon cyclique chaque section individuelle de la machine suivant une séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée en vue de former des articles de verre à partir des gouttes de verre. Le moyen- engendrant l'énergie électrique et les signaux de synchronisation comprend une source 91 d'énergie électrique et de signaux de référence de fréquence ainsi qu'un moyen sensible au signal de référence de fréquence pour engendrer les signaux de synchronisation. La source 91 fournit le courant électrique à un moyen d'entraînement 92 servant à entraîner le moyen de formation et de distribution de gouttes de verre et le signal de référence de fréquence au moyen engendrant les signaux de synchronisation.Dans un des modes de réalisation, à savoir celui représenté sur la figure 4, la source d'énergie électrique et le signal de référence de fréquence comprend un oscillateur pour engendrer le signal de référence de fréquence, un moyen diviseur de fréquence sensible au signal de référence de fréquence pour engendrer un signal de commande ayant une fréquence égale à la fréquence de signal de référence divisée par un facteur et un moyen d'entraînement d'onduleur ou convertisseur sensible au signal de commande pour engendrer le courant électrique à la fréquence choisie. Dans un autre mode de réalisation, à savoir celui représenté sur la figure 3, la source d'énergie électrique et le signal de référence de fréquence comprend un moyen d'entraînement d'onduleur ou convertisseur pour engendrer le courant électrique à la fréquence choisie.Dans ce mode de réalisation, le signal constitué par le courant électrique sert également de signal de référence de fréquence qui est fourni au moyen engendrant les signaux de synchronisation. Le moyen engendrant les signaux de synchronisation comprend un circuit 93 de division de fréquence d'horloge pour engendrer les impulsions d'horloge qui sont utilisées par le circuit de commande de machine de formage d'articles de verre comme référence pour la synchronisation du cycle de la machine, cycle qui est, de façon caractéristique, défini par 360 impulsions d'horloge bien qu'un nombre plus élevé ou moins élevé d'impulsions pourrait être utilisé. Le moyen de synchronisation comprend également un circuit 94 de division de fréquence de remise à zéro pour engendrer des impulsions de remise à zéro qui, de façon caractéristique, ont une fréquence correspondant à une impulsion par cycle de machine. Dans un des trois modes de réalisation, à savoir celui représenté sur la figure 4, le moyen engendrant les signaux de synchronisation comprend un premier moyen diviseur de fréquence sensible au signal de référence de fréquence pour engendrer un signal d'horloge de synchronisation ayant une fréquence égale à la fréquence du signal de référence divisée par un premier facteur P. Un second moyen diviseur de fréquence est sensible 'au signal dthor- loge de synchronisation pour engendrer un signal de remise à zéro de synchronisation ayant une fréquence égale à la fréquence de signal d'horloge divisée par un second facteur 360. Dans un autre mode de réalisation, à savoir celui représenté sur la figure 3, le moyen engendrant des signaux de synchronisation comprend un premier moyen diviseur de fréquence sensible au courant électrique pour engendrer un premier signal d'entrée ayant une fréquence égale à la fréquence du courant électrique divisée par un premier facteur M, un second moyen diviseur de fréquence sensible aux signaux de synchronisation pour engendrer un second signal d'entrée ayant une fréquence égale à la fréquence des signaux de synchronisation divisée par un second facteur N et une boucle à phase bloquée sensible aux premier et second signaux d'entrée pour engendrer les signaux de synchro -nisation ayant une fréquence égale à la fréquence du courant électrique divisée par le premier facteur et multipliée par le second facteur.Un troisième moyen diviseur de fréquence est sensible aux signaux de synchronisation pour engendrer des signaux de remise à zéro de synchronisation ayant une fréquence égale à la fréquence des signaux de synchronisation divisée par un troisième facteur 360. Les circuits représentés sur les figures 3 et 4 peuvent également être combinés de manière à former un générateur d'impulsions de synchronisation si on désire alimenter le moteur d'entraînement à partir d'une source choisie parmi deux ou plus de deux sources d'alimentation différentes. Par exemple, l'énergie électrique pour un fonctionnement normal pourrait être engendrée par un onduleur et l'énergie électrique pour un fonctionnement de secours pourrait être engendrée par un dispositif du type varidyne.Sur la figure 3, la ligne 51 serait reliée à la borne d'entrée d'énergie du moteur d'entrainement. Le circuit 54 à facteur de division égal à M pourrait être réglé sur une valeur égale à 1 ou pourrait être remplacé par un filtre de telle manière que le signal ayant la fréquence F(IN)/N ait la même fréquence que celle du courant d'entrée du moteur d'entraînement. Le circuit 57 à facteur de division égal à N est réglé de manière à effectuer une division par un facteur égal à 60, de telle sorte que le signal de sortie sur la ligne 52 ait une fréquence F(OUT) = N.F(IN)/M = 60.F(IN). Le circuit 62 diviseur de fréquence n'est pas utilisé. Sur la figure 4, l'oscillateur LVO 71, le circuit 72 diviseur de fréquence, le multivibrateur monostable 73 et l'onduleur 74 ne sont pas utilisés. La ligne 52 s'étendant à partir du circuit modifié de la figure 3 est reliée à 11 entrée du circuit 76 à un facteur de division égal à P. Si le facteur P est réglé sur une valeur égale à 48, la relation entre la fréquence de l'énergie électrique applique au moteur5 c'est-à-dire F(IN) sur la figure 3 et la fréquence des impulsions d'horloge, c'est-à-dire F(OUT) sur la figure 4, sera F(OUT) = 60.F(IN)/48 = 1,25 F(IN) pour maintenir la relation correcte entre la vitesse du moteur d'entraînement et la synchronisation de la machine IS. I1 est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qutà titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. Bien que la source d'énergie ait été décrite comme étant un onduleur ou convertisseur, n'importe quelle source d'énergie à courant alternatif mono ou polyphasé peut être utilisée comme groupe moteur/générateur. S'il n'est pas souhaitable de considérer la machine à sections individuelles comme phase de référence zéro, on peut utiliser un moyen pour modifier momentanément le rapport 1,25 entre la fréquence de la source d'alimentation et la fréquence des impulsions d'horloge afin d'avancer ou de retarder la phase de la machine par rapport au dispositif d'alimentation de paraisons et au distributeur de gouttes de verre Par exemple, sur la figure 4, le compteur 76 peut être programmé sélectivement de manière à s'écarter de la division normale par un facteur 48 lors d'un actionnement d'un ou de plusieurs commutateurs pour avancer ou retarder les impulsions d'horloge et les impulsions de remise à zéro par rapport à la phase de l'énergie électrique provenant de l'onduleur. REVENDICATIONS 1. Appareil pour former des articles de verre, caractérisé par le fait qu'il comprend : un moyen pour former des gouttes de verre fondu et pour distribuer lesdites gouttes à une machine IS (c'est-à-dire à sections individueît les) de formage d'articles de verre à une cadence prédéterminée ; un moyen pour engendrer un courant électrique à une fréquence choisie ainsi que des signaux de synchronisation à une fréquence proportionnelle à ladite fréquence choisie ; un moyen d'entraînement asservi au courant électrique pour entraîner ledit moyen en vue de former et de distribuer des gouttes de verre à ladite cadence prédéterminée et un circuit de commande sensible auxdits signaux de synchronisation pour commander cycliquement chaque section individuelle de ladite machine à section individuelle suivant une séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée en vue de former les articles de verre à partir desdites paraisons. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'nn cycle de la machine est égal en durée au temps nécessaire pour qu'unie section individuelle forme un article de verre et que lesdits signaux de synchronisation comprennent un signal d'horloge de synchronisation ayant une fréquence égale à 360 impulsions par cycle de la machine. 3. Appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits signaux de synchronisation comprennent un signal de remise à zéro de synchronisation ayant une fréquence égale à une impulsion par cycle de la machine. 4. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen engendrant le courant électrique et lesdits signaux de synchronisation comprennent un convertisseur ou onduleur pour engendrer ledit courant électrique à ladite fréquence choisie. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit moyen engendrant le courant électrique et lesdits signaux de synchronisation comprend un moyen sensible audit courant électrique pour engendrer lesdits signaux de synchronisation. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que ledit moyen engendrant des signaux de synchronisation comprend un premier moyen diviseur de fréquence sensible audit courant électrique pour engendrer un premier signal d'entrée ayant une fréquence égale à ladite fréquence de courant électrique divisée par un premier facteur, un second moyen diviseur de fréquence sensible auxdits signaux de synchronisation pour engendrer un second signal d'entrée ayant une fréquence égale à ladite fréquence des signaux de synchronisation divisée par un second facteur, et une boucle à phase bloquée sensible auxdits premier et second signaux d'entrée pour engendrer lesdits signaux de synchronisation ayant une fréquence égale à ladite fréquence de courant électrique divisée par ledit premier facteur et multipliée par ledit second facteur. 7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit moyen de synchronisation comprend un troisième moyen diviseur de fréquence sensible auxdits signaux de synchronisation pour engendrer les signaux de remise à zéro de synchronisation ayant une fréquence égale à ladite fréquence de signaux de synchronisation divisée par un troisième facteur, lesdits signaux de remise à zéro de synchronisation définissant le temps nécessaire pour qu'une section individuelle forme un article de verre. 8. Moyen de synchronisation pour un appareil de formage d'articles de verre comprenant un moyen d'alimentation de gouttes de verre pour former des gouttes de verre fondu à une cadence prédéterminée, un moyen pour distribuer les gouttes de verre à une machine IS, c'est-à-dire(à sections individuelles) de formage d'articles de verre à la cadence prédéterminée, les sections individuelles comprenant chacune un moyen pour former un article de verre à partir des gouttes de verre suivant une séquence prédéterminée synchronisée d'opéra tions de formage, un convertisseur ou onduleur pour engendrer un courant électrique à une fréquence prédéterminée, un moyen d'entraînement sensible au courant électrique du convertisseur pour entraîner le moyen d'alimentation de gouttes et le moyen de distribution de gouttes à la cadence prédéterminée, un circuit de commande sensible auxdits signaux de synchronisation pour commander la séquence d'opérations prédéterminée et synchronisée dans chacune des sections individuelles et un moyen de synchronisation pour engendrer les signaux de synchronisation, ledit moyen de synchronisation étant caractérisé par le fait qu'il comprend : un moyen sensible audit courant électrique du convertisseur pour engendrer un premier signal d'entrée ayant une fréquence égale à la fréquence du courant du convertisseur divisée par un premier facteur ; un moyen sensible aux signaux de synchronisation pour engendrer un second signal d'entrée ayant une fréquence égale à la fréquence du signal de synchronisation divisée par un second facteur ; et un moyen sensible auxdits premier et second signaux d'entrée pour engendrer les signaux de synchronisation à une fréquence égale à la fréquence du courant électrique du convertisseur divisée par ledit premier facteur et multipliée par ledit second facteur. 9. Moyen de synchronisation d'appareil de formage d'articles de verre suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit premier facteur est égal à 4 et que ledit second facteur est égal à 5. 10. Moyen de synchronisation suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyen sensible auxdits signaux de synchronisation pour engendrer des signaux de remise à zéro ayant une fréquence égale à la fréquence des signaux de synchronisation divisée par un troisième facteur, le circuit de commande étant sensible auxdits signaux de remise à zéro pour définir les cycles de la machine à sections individuelles. 11. Moyen de synchronisation suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que ledit moyen sensible auxdits premier et second signaux d'entrée est une boucle à phase bloquée.