L'invention concerne les dispositifs utilisant l'effet de détonation dans les gaz et a plus précisément pour objet une installation pour l'application de revêtements par détonation, c'est-à-dire par pulvérisation de poudres de matières de revê- tements par les produits de combustion d'un mélange explosif. L'invention peut Entre utilisée avec le plus de succès pour l'application de revêtements en poudres à dispersion fine de matières telles que les carbures de tungstène, de chrome et de molybdène. On counaRt déjà des installations pour l'application de revêtements par détonation, comportant une chambre d'explosion constituée par un tube fermé à l'une de ses extrémités, renfermant au moins une bougie d'allumage et communiquant avec une chambre de préparation du mélange explosif et avec un doseur de poudre de matière de revêtement par l'intermédiaire de sa chambre de mélange reliée à une trémie par un canal dans lequel est placé un dispositif pour le réglage de l'aire de section transversale dudit canal, et ayant une buse à jet pour l'amenée forcée de la matière pulvérulente de revêtement à la chambre d'explosion. La chambre d'explosion de ces installations est exécutée sous forme dlun tube cylindrique calibré, dont la longueur et le diamètre sont suffisants pour assurer l'excitation et la propagation, dans la chambre d'explosion, de l'onde de détonation engendrée à la suite de l'explosion du mélange explosif. L'onde de détonation est à une pression élevée et une haute température et se propage à une vitesse constante, la plus grande possible pour l'explosif et dans les conditions considérés . Cette vitesse atteint 2 à 4 km/s. Dans les parois de la chambre pour la préparation du mélange explosif sont montées des soupapes destinées à amener dans son enceinte de mélange les composants du mélange explosif : gaz combustible, comburant et gaz neutre de soufflage. L'installation comprend un bloc de commande électronique. Sur un signal débité par le bloc de commande, les soupapes de la chambre de préparation du mélange explosif s'ouvrent suivant une succession déterminée, et le mélange explosif qui slest formé dans l'enceinte de mélange de cette chambre est introduit dans la chambre d'explosion, où est amenée simultanément la poudre de matière de revêtement depuis la chambre de mélange du doseur. Ensuite on effectue le soufflage au gaz neutre de la chambre de préparation du mélange explosif et on enflamme le mélange explosif dans la chambre d'explosion à l'aide d'une bougie d'allumage. A la suite de la détonation du mélange explosif dans la chambre d'explosion, la pression et la température s'accroissent fortement et il se produit un dégagement intense des produits gazeux de l'explosion, qui se trouvent, au momentdeladétonation, à l'état très comprimé et constituent les agents physiques au cours de la transformation desquels s'effectue la transformation instantanée de l'énergie potentîelleûimélange explosif en énergie cinétique des gaz en mouvement. Cette énergie est transmise aux particules de la poudre de matière de revêtement qui sont en suspension dans le flux de gaz, grâce à quoi elles s'échauffent, leur vitesse augmente et, en sortant de l'extrémité ouverte de la chambre d'explosion, ces particules forment un revêtement sur la surface de la pièce placée devant la chambre. L'inconvénient principal doses installations pour l'application de revêtements par détonation consiste en ce qu'en cas d'emploi, dans celles-ci, de matières de revêtement pulvérulentes à dispersion très fine, il se produit un auto-compactage de ces matières dans la trémie, ce qui entraine une amenée irrégulière de la poudre dans la chambre de mélange du doseur et ensuite dans la chambre d'explosion. En conséquence, l'amenée cyclique de la poudre dematière de revêtement est perturbée, ce qui abaisse la qualité de tout le revêtement. Parmi les inconvénients des installations connues, on peut citer aussi le fait qutà cause des particularités du processus d'application par détonation des revêtements, les ondes de choc en retour accompagnant la détonation se propagent d'une manière égale dans tous les sens et nécessitent des mesures constructives et technologiques supplémentaires pour la protection des ensembles faisant partie de l'installation, ainsi que de la poudre de la matière de revêtement, contre l'action des pressions et températures élevées au cours des chocs en retour. L'expérience de l'utilisation des installations connues a fait apparattre que, pour obtenir une augmentation de la régularité de leur fonctionnement et l'obtention de revêtements homogènes de haute qualité, on doit porter une attention toute particulière aux moyens assurant l'amenée cyclique de la dose de poudre de matière de revêtement dans une zone strictement déterminée de la chambre d'explosion, ainsi qu'aux mesures assurant un mélange plus complet de explosif avec la poudre de matière de revêtement, c'-est-à-dire qu'il est nécessaire que les particules de poudre soient réparties régulièrement dans le courant de produits d'explosion et qu'elles occupent une zone compacte minimale dans la longueur de la chambre d'explosion. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients indiqués. On s'est proposé pour cela de mettre au point une installation pour l'application de revêtements par détonation, dont les ensembles seraient conçus de manière à assurer le dosage cyclique de la poudre de matière de revêtement dans la chambre d'explosion et une protection fiable des ensembles de l'installation contre l'action des hautes pressions et des températures élevées lors du choc en retour de l'onde de détonation depuis la chambre d'explosion, ce qui permettrait en définitive d'augmenter la qualité des revêtements et assuent le fonctionnement fiable de l'installation. Ce problème est résolu grâce à une installation pour l'application de revêtements par détonation,dbntBiEmbed'etEEMn est exécutée sous forme d'un tube fermé à l'une des extrémités, et dans lequel est montée au moins une bougie d'allumage, et est reliée à une chambre de préparation du mélange explosif et à- un doseur de matière pulvérulente de revêtement par l'intermédiaire d'une chambre de mélange communiquant avec une trémie par un canal dans lequel est monté un dispositif servant à régler l'aire de section transversale dudit canal, et ayant une buse à jet pour l'amenée forcée de la matière pulvérulente de revêtement dans la chambre d'explosion, ladite installation étant carac teriséeisuivant l'invention, en ce que dans la trémie est placée une cloison en matière perméable aux gaz,équidistante de ses parois, et formant une enceinte annulaire reliée à une source d'air comprimé, et que dans ledit canal, dans la zone de son raccordement à la trémie, est placé un clapet anti-retour fermant le canal lors du choc en retour en provenance de la chambre d'explosion, Une telle solution technique permet d'éviter l'autocom pacage de la poudre de matière de revêtement dans la trémie, surtout celui des poudres à dispersion fine, car, sous l'action du gaz comprimé arrivant dans l'enceinte de trémie à travers la cloison perméable aux gaz, il se produit comme une "ébullition" de la poudre de matière de revêtement, facilitant son accès libre au canal du doseur et ensuite à sa chambre de mélange, ce qui accroît la fiabilité du dosage cyclique de la poudre de matière de revêtement et, par conséquent, améliore sa qualité. En outre, grace au clapet de retenue placé dans le canal du doseur, dans la zone de son racordement à la trémie, la trémie se trouve protégée contre la pénétration de l'onde explosive pendant les chocs en retour depuis la chambre d'explosion. Ceci est surtout important lorsqu'on emploie, en qualité de revêtements, des poudres à dispersion fine qui peuvent facilement être projetées hors de la trémie par l'onde explosive. Tout ceci permet de rendre le fonctionnement de l'installation plus fiable, plus productif et plus rentable. Dans le corps du doseur, dans la zone de raccordement du canal à la trémie, on peut avantageusement prévoir un joint ou plan de séparation transversal et on peut utiliser en tant que clapet de retenue une membrane élastique placée dans ce joint et pourvue d'un trou débouchant coaxial audit canal et mettant en communication celui-ci avec une enceinte située sous le fond de la trémie, fond dans lequel, suivant sa périphérie, sont ménagés des trous débouchants pour le passage de la poudre de matière de revêtement ; une saillie conique, servant de siège pour la fermeture du trou de la membrane lors de sa flexion au moment du choc en retour, est prévue en outre sur ledit fond, en face du trou de ladit membrane. Une telle solution permet de simplifier et accélérer l'assemblage de la trémie avec le doseur au cours de leur fabrication et de l'exploitation de l'installation. En outre, le joint transversal facilite l'accès (à des fins de visite, nettoyage ou réparation) à la membrane du clapet anti-retour et au dispositif servant à régler l'aire de section transversale du canal et placé dans le canal, sous la membrane. En même temps, le fait que sur la surface inférieure du fond de la trémie soit disposé le siège du clapet anti-retour, permet de fermer d'une manière plus sûre le trou de la membrane et de prévenir ainsi l'irruption des gaz dans la trémie au cours des chocs en retour depuis la chambre d'explosion. Dans la trémie, coaxialement à celle-ci, on peut installer un tube en matière perméable aux gaz, dont l'extrémité supérieure traverse l'orifice du couvercle de la tremie et communique avec la source de gaz comprimé, et dont l'extrémité inférieure stappuie sur une saillie conique réalisée sur le fond de la trémie et possède des trous débouchants, répartis régulièrement suivant la circonférence du tube pour permettre le passage du gaz à la trémie, et dont les axes sont orientés sous un même angle par rapport au fond de la trémie. Cette solution permet dtaugmenter encore la fluidité de la poudre de matière de revêtement à l'endroit de son arrivée dans le canal du doseur, et d'effectuer en même temps l'amenée forcée de la poudre à la chambre de mélange du doseur et à sa buse à jet. Il est utile également que le dispositif de réglage de l'aire de section transversale du canal du doseur soit formé par un tube en matière élastique placé dans celui-ci coaxialement, et par un gicleur et une valve électromagnétique montés de part et d'autre de ce tube et coaxialement l'un à l'autre et agissant sur ledit tube de manière à modifier sa section transversale. La présence du gicleur assure le fonctionnement précis et sans défaillance du doseur grâce au réglage des doses de la poudre de matière de revêtément, et la valve électromagnétique permet d'effectuer le contrôle de l'amenée des doses. Le gicleur et la valve électromagnétique assurent aussi un réglage précis de l'aire de section transversale du tube élastique et par conséquent du canal du doseur, ce qui assure un dosage précis des portions de poudre de matière de revêtement. La valve électromagnétique assure en outre le contrôle de l'amenée des portions de poudre à la chambre d'explosion et, en cas de nécessité, ferme complètement le tube en assurant la cessation de l'amenée de la poudre. Selon un mode possible de réalisation de l'invention, la chambre de mélange du doseur communique avec la chambre d'explosion à l'aide d'une tubulure d'amenée dont l'extrémité correspondante est placée dans un trou débouchant axial pratiqué dans la face de 1'extrémité fermée de la chambre d'explosion. Une telle solution assure des paramètres optimaux d'amenée de la poudre de matière de revêtement dans la chambre d'explosion et la formation, dans ladite chambre, d'un flux uniforme, à deux phases, de mélange explosif avec de la poudre, ce qui contribue à l'amélioration de la qualité du revêtement. Il est rationnel d'utiliser une telle communication entre la chambre de mélange du doseur et la chambre d'explosion dans les installations de faible encombrement, à amenée axiale de la poudre de matière de revêtement, qui sont destinées à l'application de revêtements par détonation de préférence à partir d'une poudre d'un seul métal. Conformément à un deuxième mode de réalisation de l'invention la chambre d'explosion est composite suivant sa longueur, et se compose de -deux parties reliées entre elles télescopiquement et dont la partie terminale est une partie extérieure entourant partiellement la deuxième partie, dans laquelle est placée une bougie d'allumage et qui se termine par une buse à jet, avec formation, entre elles, d'une enceinte intérieure, l'endroit de liaison de ces parties de la chambre d'explosion étant entouré extérieurement par une enveloppe annulaire formant avec la partie temihaS une enceinte mise en communication avec. ladite enceinte intérieure et avec la chambre de mélange du doseur. Le fait que la chambre d'explosion soit composite suivant sa longueur, en étant constituée par deux parties télescopiquement reliées entre elles, avec formation d'une enceinte intérieure à l'endroit de leur liaison, permet d'obtenir le volume constant de mélange explosif, nécessaire à l'expulsion de la poudre de la chambre d'explosion, ainsi qu'une zone d'accélération strictement déterminée, dans laquelle s'effectue la transmission de l'énergie du flux de produits de combustion du mélange explosif aux particules de la poudre de matière de revêtement, ce qui, en fin de compte, est l'un des facteurs importants influant sur l'obtention de revêtements homogènes avec de hautes caractéristiques d'exploitation. Gracie au fait que l'extrémité de la partie extérieure de la chambre d'explosion est ouverte et que sa partie intérieure se termine par une buse à jet, on a réussi à augmenter sensiblement la vitesse du flux de produits de combustion du mélange explosif à la sortie de la buse à jet, et à créer, grtce à la dépression produite à la tranche de la buse à jet, une aspiration de la poudre depuis le doseur, en utilisant, de cette façon, l'énergie du flux de produits de combustion du mélange explosif pour le transport de la poudre de matière de revêtement jusque dans la chambre d'explosion. L'enveloppe annulaire communiquant, d'un côté, avec le doseur, et de l'autre, avec l'enceinte dans laquelle est montée la buse, permet, avec des dimensions relativement petites de la chambre d'explosion, de créer une surpression préalable de la poudre et, ce qui est le plus important, de protéger le doseur contre les chocs en retour éventuels et contre la pénétration de la flamme, en assurant ainsi une haute fiabilité et une précision élevée du fonctionnement de l'installation. Il est avantageux que l'enceinte de l'enveloppe soit reliée à l'enceinte de la partie terminale de la chambre d'explosion à l'aide de canaux pratiqués dans les parois de cette partie de la chambre d'explosion et disposés régulièrement suivant sa circonférence, et dont les axes sont inclinés sous un même angle dans le sens opposé à l'azrtrémité ouverte de la chambre d'explosion, les trous de sortie de ces canaux étant disposés, par rapport à l'extrémité ouverte de la chambre d'explosion, en arrière de l'orifice de sortie de la buse à jet. Une telle solution permet d'obtenir une arrivée plus régulière et plus efficace de la poudre de matière de revêtement dans l'enceinte de la chambre d'explosion, où se trouve la buse à jet, ainsi que l'aspiration de la poudre depuis le doseur grâce à la dépression créée par ladite buse. La distance entre les axes des trous de sortie des canaux des parois de la partie terminale de la chambre d'explosion et l'axe de la bougie d'allumage peut être choisie dans les limites de 15 à 60 fois le diamètre intérieur de la partie intérieure de la chambre d'explosion. Cette solution permet de choisir les dimensions optimales de la chambre d'explosion et de déterminer avec plus de précision l'endroit d'introduction de la poudre de matière de revêtement dans celle-ci avec répartition minimale de ladite poudre suivant la longueur de la chambre d'explosion, ce qui augmente le caractère économique de l'installation. La distance entre les axes des orifices de sortie des canaux des parois de la partie terminale de la chambre d'explosion et la tranche de son extrémité ouverte peut être choisie dans des limites de 15 à 60 fois le diamètre intérieur de cette extrémité. Le choix de la longueur de la partie terminale de la chambre d'explosion dans ces limites permet d'utiliser d'une manière plus complète, en fonction de la matière de revêtement, l'énergie du flux des produits de combustion du mélange gazeux pour l'accélération et le déplacement des particules de la matière de reve- tement, et d'obtenir par cela même des revêtements plus homogènes avec de hautes qualités d'utilisation. Il est techniquement avantageux que les parois de l'enceinte de la partie terminale de la chambre d'explosion comportent une partie conique allant en se rétrécissant vers l'extrémité ouverte de la chambre d'explosion, et-se raccordant, par l'intermédiaire d'une partie cylindrique et d'une partie en forme de cône inverse, à une partie cylindrique située à proximité de l'extrémité ouverte de la chambre d'explosion. Cette solution permet d'augmenter notablement la vitesse du flux des produits de combustion du mélange explosif à la sortie de la buse à Jet et d'obtenir, grâce à la dépression créée par celle-ci, l'aspiration de la poudre depuis le doseur. On donne ci-après la description détaillée de deux modes non limitatifs de réalisation de l'invention, avec références aux dessins annexés dans lesquels - la figure 9 montre schématiquement une vue d'ensemble d'un premier mode de réalisation de l'installation pour l'application de revêtements par détonation, suivant l'invention; - la figure 2, la partie encerclée "A"de la figure I (en coupe longitudinale, à échelle agrandie) - la figure 3, une vue d'ensemble d'un deuxième mode de réalisation.de l'installation pour l'application de revêtements par détonation suivant l'invention - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3. L'installation pour l'application de revêtements par détonation comporte une chambre d'explosion I (figure 1) e, communiquant avec elle, une chambre 2 pour la préparation du mélange explosif et un doseur 3 de poudre de matière de revêtement. La chambre d'explosion 1 est exécutée sous forme d'un tube cylindrique calibré, fermé d'un côté, dans lequel est placée une bougie d'allumage 4. La chambre d'explosion q communique avec la chambre 2 pour la préparation du mélange explosif, par l'intermédiaire d'un tube de protection 5 réalisé sous forme d'un serpentin, et dune soupape de sûreté 6. Le doseur 3 de poudre de matière de revêtement possède un corps 8 (figure 2) avec une chambre de malange 9. La chambre de mélange est reliée à la trémie 10 par un canal 11. Dans le premier mode de réalisation (figure 1) de l'installation pour l'application de revêtements par détonation, la chambre de mélange 9 du doseur 3 est placée coaxialement à la chambre d'explosion 1 et communique avec celle-ci à l'aide d'une tubulure d'amenée 12, dont l'extrémité correspondante est introduite dans un orifice axial débouchant pratiqué dans la face de l'extrémité fermée de la chambre d'explosion 1. Dans la chambre de mélange 9 du doseur 3, coaxialement à celle-ci, est montée une buse à jet 13 (figure 2) pour l'amenée forcée de poudre de matière de revêtement "B" à la chambre d'explosion 1. Le canal longitudinal 14 de la buse 13 est relié à une source de gaz comprimé (non représentée) pour le transport de la poudre. La paroi 15 de la trémie 10 est en forme de cône tronqué allant en se rétrécissant vers le bas et se raccordant à son fond 16. La trémie 10 est fermée d'en haut par un couvercle 17 muni d'un orifice pour le remplissage de la trémie 10 avec de la poudre "B". Suivant l'invention, la trémie 10 contient une cloison 18 équidistante de sa paroi 15 et perméable aux gaz, formant une enceinte annulaire 19 qui communique avec la source du gaz comprimé La trémie 10 contient en outre un tube coaxial 20 réalisé lui-aussi en matière perméable aux gaz. L'extrémité supérieure du tube 20 traverse l'orifice du couvercle 17 de la trémie 10 et communique avec la source du gaz comprimé, tandis que son extrémité inférieure s'appuie sur un bossage conique 21 ménagé sur le fond 16 de la trémie 10, et est percée de trous disposés régulièrement suivant la circonférence du tube 20, et par lesquels le gaz arrive dans l'enceinte de la trémie 10. Les axes des trous 22 sont inclinés sous un même angle par rapport au fond 16 de la trémie 10. En qualité de matière perméable aux gaz pour la fabrication de la cloison 18 et du tube 20, on peut utiliser une matière métalloceramique ou toute autre matière (par exemple feutre, tamis métallique, toile de coton), dont la porosité est suffisante pour que la gaz passe librement de l'enceinte annulaire 19 et de l'enceinte du tube 20 dans l'enceinte de la trémie 10. il va de soi que la matière perméable à l'air ne doit pas laisser passer la poudre B se trouvant dans l'enceinte de la trémie 10, même si cette poudre est une poudre très finement dispersée. La pénétration du gaz dans l'enceinte de la trémie 10 à travers la cloison 18 et la paroi du tube 20, perméables audit gaz, permet d'éviter, au cours du fonctionnement de l'installation? l'auto-compactage des poudres, surtaut celui des poudres à dispersion fine, près des parois de la trémie 10, et leur permet d'accéder facilement au canal Il du doseur 3. Dans le corps 8 du doseur 3, dans la zone de raccordement du canal Il à la trémie 10, est prévu un Joint ou plan de séparationtraflsvrLmié entre deux brides 23 et 24 assemblées entre elles suivant leur périphérie par des vis 25. Dans le canal Il du corps 8 du doseur 3, dans la zone de son raccordement à la trémie 10, est installé un clapet de retenue fermant le canal Il lors du choc en retour depuis la chambre d'explosion 1. Ce clapet de retenue est constitué par une membrane élastique 26 placée dans ledit joint entre les brides 23 et 24 et ayant un trou débouchant 27 coaxial au canal Il et mettant en communication le canal 11 avec l'enceinte se trouvant sous le fond 16 de la trémie 10. Dans le fond 16 de la trémie, suivant sa périphérie, sont pratiqués des trous débouchants pour le passage de la poudre de matière de revêtement vers le canal 11. Par ailleurs, sur le fond 16, en face du trou 27 de la membrane 26, est réalisé un bossage conique 28 servant de siège au clapet de retenue et obturant le trou 27 de la membrane 26 lors de sa flexion au moment du choc en retour. Le canal Il du corps 8 du doseur 3 mn'èrme un dispositif pour le réglage de l'aire de section transversale du canal 11. Ce dispositif comprend un tube élastique 29 placé dans le canal 11, un gicleur 30 et une valve électromagnétique 31 de fermeture de canal 11, situés de part et d'autre de ce tube. Le réglage de la dose de poudre se fait à l'aide du gicleur 30 vissé dans un orifice débouchant taraudé du corps 8 du doseur 3, coaxialement à la tige 32 de la valve électromagnétique 31, et bloqué par un écrou 33. Par rotation du gicleur 30 on peut régler le jeu entre le gicleur et la tige 32 de la valve électromagnétique 31 et modifier de cette façon l'aire de section transversale du tube élastique 29 par lequel la poudre "B" de matière de revêtement passe de la trémie 10 à la chambre de mélange 9 du doseur 3. La chambre 2 (figure 1) pour la préparation du mélange explosif communique avec les sources (non représentées) de composants du mélange explosif par l'intermédiaire des valves électromagnétiques 34, 35 et 36 installées respectivement dans des conduites d'amenée 37, 38 et 39. Dans l'installation considérée, la valve 34 met en communication la chambre 2 avec la source d'oxydant (oxygène), la valve 35 la relie à la source de gaz neutre (azote), et la valve 36 sert à amener le combustible (acétylène). Outre les organes de travail qui viennent d'être indiqués, l'installation comprend un générateur haute tension 40 qui fournit des impulsions à la bougie d'allumage 4, à l'aide de laquelle s'effectue l'inflammation du mélange explosif. Selon ledeuxième mode réalisation de l'installation pour l'application des revêtements par détonation, représenté sur la figure 3, la chambre d'explosion 1 est composite suivant toute sa longueur. Elle se compose de deux parties 41 et 42 reliées télescopiquement entre elles, dont la partie terminale extérieure 41 (sur la figure 3, celle de droite) de la chambre d'explosion 1 entoure partiellement sa partie intérieure 42, avec formation entre elles d'une enceinte intérieure 43. La deuxième partie 42 de la chambre d'explosion 1 se termine par une buse à jet 44 située dans ladite enceinte 43. En outre, la bougie d'allumage 4 est placée dans la deuxième partie 42, à proximité de l'extrémité fermée de la chambre d'explosion 1. L'endroit de liaison desdites parties 41 et 42 de la chambre d'explosion 1 est entouré de l'extérieur par une enveloppe annulaire 45 formant avec la partie terminale 41 une enceinte 46 mise en communication avec l'enceinte 43 dans laquelle se trouve la buse à jet 44, et avec la chambre de mélange 9 (figure 2) du doseur 3. L'enceinte 46 de l'enveloppe 45 communique avec l'enceinte 43, dans- laquelle est placée la buse à Jet 44, par des canaux 47 (figures 3 et 4) pratiqués dans les parois de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion 1, régulièrement suivant sa circonférence. Les axes des canaux 47 sont inclinés sous un même angle vers le côté opposé à l'extrémité ouverte 48 (figure 3) de la chambre d'explosion 1. D'autre part, les trous de sortie des canaux 47 dans l'enceinte 43 se trouvent, par rapport à l'extrémité ouverte 48 de la chambre d'explosion, derrière l'orifice de sortie 49 de la buse à jet 44. il a été démontré expérimentalement que la distance 11 entre les axes des orifices de sortie des canaux 47 et l'axe de la bougie d'allumage 4 doit être choisie dans des limites de 15 à 60 fois le diamètre dl de la partie intérieure 42 de la chambre d'explosion 1. La distance 12 entre les axes des orifices de sortie des canaux 47 des parois de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion 1 et la tranche de son extrémité ouverte 48 est choisie elle-aussi dans des limites de 15 à 60 fois le diamètre intérieur d2 de cette extrémité 48. Entre les parties 41 et 42 de la chambre d'explosion I les parois de l'enceinte 43 comportent une partie conique 50 allant en se rétrécissant vers l'extrémité ouverte 48 de la chambre d'explosion 1. Cette partie conique se raccorde par l'intermédiaire dtune partie cylindrique 51 et d'une partie en cône inverse 52, à une partie cylindrique 53 adJacente à l'extrémité ouverte 48 de la chambre d'explosion 1. Pour choisir les conditions optimales de fonctionnement de la buse à jet 44, la distance h (figure 3) entre son orifice de sortie 49 et l'entrée de la partie cylindrique 51 de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion 1 peut. être réglée par déplacement axial de la partie intérieure 42 de la chambre d'explosion 12 conJointement avec la buse 44. Le fonctionnement du premier mode de réalisation (figure 1) de l'installation pour l'application de revêtements par détonation consiste en ce qui suit En conformité avec le cyclogramme donné, le bloc de commande électronique 54 (figure 1) fournit des impulsions (dont le sens est montré par les flèches sur la figure 1) aux valves électromagnétiques 31, 34, 35, 56, 55 et 56. Le bloc de commande 54 fournit aussi un signal au générateur 40 d'impulsions haute tension, qui applique le signal à la bougie d'allumage 4 pour l'inflammation du mélange explosif dans la chambre d'explosion 1. Tout au long du fonctioxmnement de l'installation, la soupape 56 est ouverte et assure le barbotage du gaz amené parla canalisation 57 à l'enceinte annulaire 19 (figure 2) de la trémie 10 et passant ensuite à travers la cloison perméable 18 et à travers les parois du tube 20 pour arriver dans l'enceinte de la trémie 10 et y ameublir la poudre "B" de matière de revêtement (figure 2) en s'échappant ensuite à l'atmosphère à travers la tubulure 58 du couvercle 17 de la trémie. Au début, sur ordre du bloc de commande 54, s'ouvrent les valves électromagnétiques 34, 35 et 36 (d'oxydant, de gaz neutre et de combustible), la valve 35 de gaz neutre pouvant se trouver alors en position soit "ouverte", ou "fermée", en fonction du pourcentage nécessaire des composants du mélange explosif. En se servant de la valve 35 on additionne des doses diverses de gaz neutre au mélange explosif, en réglant de cette manière, dans de larges limites,la température, la pression et la vitesse de l'onde de détonation et en établissant ' ainsi rapidement le régime requis de fonctionnement de l'installation pour les différentes matières de revêtement. Lors de l'ouverture des valves 34, 35 et 36, l'oxydant, le gaz neutre et le combustible arrivent dans la chambre 2, où ils se mélangent en formant un mélange explosif homogène qui, en passant par le clapet de retenue 6 et par le tube de protection 5, remplit la chambre d'explosion1. La quantité de poudre lui31 de matière de revêtement est réglée par le doseur 3 qui fonctionne de la manière exposée . fi cl-apres. Sur ordre du bloc de commande 54 les valves 31 et 55 stouvrent simultanément. Lors du fonctionnement de la valve 31 sa tige 32 s'enfonce en ouvrant la section de passage du tube élastique 29. Sous l'action du flux de gaz arrivant par la valve 55 et par le canal 14 de la buse 13, il se crée dans la chambre de mélange 9 du doseur 3 une dépression qui a pour effet d'aspirer dans la chambre 9 la poudre "B" arrivant de la trémie 10 dans le tube 29 à travers les orifices du fond 16 de la trémie et l'orifice 27 de la membrane 26. Sous l'action de la même buse 9, le gaz de transport passe en même temps que la poudre B de la chambre de mélange 9 dans la partie cylindrique 59 de la tubulure 12sd'oùaprès s'être mélangés, ils passent par le cône évasé 60 et arrivent dans la chambre d'explosion 1. Après le remplissage de la chambre d'explosion I par le mélange explosif et par la poudre de matière de revêtement, toutes les valves se ferment et le bloc de commande 54 débite un signal d'ouverture de la valve 35 de gaz neutre (pour 1touf- flage de la chambre 2). Puis le générateur d'impulsions 40 fournit à son tour un signal à la bougie d'allumage 4 pour l'inflammation du mélange explosif dans la chambre d'explosion 1. A la suite de la détonation du mélange explosif dans la chambre d'explosion 1, il se crée une pression et une température élevées et il se produit un dégagement intense de produits gazeux d'explosion qui, se trouvant au moment de la détonation à l'état fortement comprimé, constituent les agents physiques au cours de la transformation desquels s'accomplit la transformation instantanée de l'énergie potentielle du mélange explosif en énergieczE- tique des gaz en mouvement. Cette énergie se transmet aux particules de la poudre de matière de revêtement en suspension dans le flux de gaz, ce qui entraxe leur échauffement, leur accélération et leur éJection de l'extrémité ouverte de la chambre d'explosion 1 avec formation du revêtement désiré sur la surface de la pièce (non représentée). A la fin du processus décrit ci-dessus, la chambre de détonation 1 est purgee par le gaz neutre venant de la même valve 35; ensuite le cycle recommence. Le fonctionnement de l'installation pour l'application de revêtements par détonation suivant le deuxième de réalisation de l'invention (figure 1) diffère du fonctionnement du premier mode de réalisation (figure 1) de-lvinstallation par ce qui suit. Une fois que le gaz neutre a chassé les restes du mélange explosif de la chambre de préparation 2, le mélange explosifsES lume dans l'enceinte de la partie intérieure 42 de la chambre plosion 1 A la suite de la détonation du mélange explosif, il se forme un flux de grande vitesse des produits de combustion qui se dirige à grande vitesse, à travers la buse à jet 44 vers l'enceinte 43cru ce flux crée à l'orifice de sortie 49 de la buse 44 une dépression gracie à laquelle il se produit une aspiration de la poudre de matière de revêtement depuis le doseur 3 dans l'enceinte 46 delten- veloppe 45 et ensuite par les canaux 47 dans l'enceinte 43. De la sorte, l'énergie du flux de produits de combustion du mélange explosif est utilisée pour l'aspiration de la poudre ima- tière de revêtement et pour son amenée dans la chambre d'explo sion 1. En outre, du fait que le flux à l'entrée de la partie cylindrique 51 de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion est fortement tourbillonnant, ceci assure le mélange pratiquement complet de la poudre avev l'explosif. Grâce aux particularités du processus d'écoulement supersonique, le flux des produits de combustion du mélange explosif, avec les particules de poudre de matière de revêtement qui s'y trouvent en suspension, en passant par la partie 52 à cône inverse de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion 1, acquiert une vitesse encore plus grande qui,de pair avec une haute température, est un facteur très important pour la formation de revêtements de composition honogène, d'une porosité minimale, adhérant parfaitement à la pièce et présentant de hautes qualités d'exploitation. Les deux variantes de l'installataon suivant l'invention se caractérisent par une grande fiabilité, par un bon fonctionnement et par la sécurité d'exploitation de tous ses ensembles et groupes, ce qui permet d'augmenter l'efficacité d'utilisation de la matière de revêtement. Pour l'application de revêtements en différentes matières, il faut modifier les paramètres technologiques du processus et par conséquent les régimes de fonctionnement de l'installation suivant les propriétés de chacune de ces-matières. L'avantage des installations qu'on vient de décrire par rapport aux installations connues réside aussi dans la simplicité etla commodité avec lesquelles on peut modifier les régimes indiqués, par simple rotation des manettes des commutateurs correspondants sur le pupitre de commande des installations, ce qui rend inutile le recours à un personnel hautement qualifié pour l'application par détonation des revêtements d'après un prograiiime de cycle préétabli. Les deux variantes de l'installation peuvent être appliquées avec succès pour appliquer des revêtements à plusieurs couches en utilisant à cet effet des poudres de différents matériaux. Dans ce but, on a prévu plusieurs tubulures d'entrée sur l'enveloppe (non représentées). A ces tubulures on peut raccorder des doseurs analogues à ceux décrits plus haut et remplis de différents matériaux. En mettant en action les doseurs suivant une succession déterminée, on peut obtenir des revêtements à plusieurs couches, la composition de ces revêtements suivant leur épaisseur pouvant être réglée par l'opérateur selon une technologie prescrite, immédiatement à partir du pupitre de commande, sans arrêter l'installation. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 10 Installation pour l'application de revêtements par détonation, du typecomportant une chambre d'explosion sous forme d'un tube fermé à l'une de ses extrémités et dans lequel est placée au moins une bougie d'allumage, ladite chambre d'explosion communiquant avec une chambre de préparation du mélange explosif et avec un doseur de poudre de matière de revêtement par l'intermédiaire de la chambre de mélange dudit doseur, mise en communication avec une trémie par l'intermédiaire d'un canal dans lequel est placé un dispositif de réglage de l'aire de section transversale dudit canal, et pourvue d'une buse à Jet pour l'amenée forcée de la poudre de matière de revêtement dans la chambre d'explosion, caractérisée en ce que dans la trémie est placée une cloison en matière perméable aux gaz, équidistante de ses parois et formant avec celles-ci une enceinte annulaire communiquant avec une source de gaz comprimé, et que dans le canal précité, dans la zone où celui-ci se raccorde à la trémie, est monté un clapet anti-retour fermant le canal lors du choc en retour en provenance de la chambre d'explosion 20 Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que dans le corps du doseur, dans la zone de raccordement dudit canal à ladite trémie, est prévu un Joint ou plan de séparation transversal, et que le clapet anti-retour est constitué par une membrane élastique placée dans ce Joint et comportant un trou débouchant, coaxial audit canal et reliant ledit canal à une enceinte située sous le fond de la trémie, ledit fond comportant, suivant sa périphérie, des trous débouchants pour le passage de la matière de revêtement, et comportant en outre, en face de l'orifice de la membrane, un bossage conique servant de siège pour la fermeture de l'orifice de la membrane lors de la flexion de celle-ci au moment du choc en retour. 30 Installation conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en que dans la trémie, coaxialement à celle-ci, est placé un tube en un matériau perméable aux gaz, dont l'extrémité supérieure traverse un orifice ménagé dans le cs de la trémie et communique avec une source de gaz comprimé, et dont ltextrémité inférieure prend appui sur le bossage conique précité réalisé sur le fond de la trémie et possède des trous débouchants répartis uniformément permettant l'arrivée du gaz dans la trémie et dont les axes sont orientés sous un même angle par rapport au fond de celle-ci. 40 Installation conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif pour le réglage de l'aire de section transversale du canal précité est formé par un tube en matière élastique, disposé dans ledit canal coaxialement à ce dernier, et par un gicleur et une valve électromagnétique placés de part et d'autre de ce tube, montés coaxialement l'un à l'autre et agissant sur ledit tube pour modifier sa section transversale. 50 Installation conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la chambre de mélange du doseur communique avec la chambre d'explosion par une tubulure d'amenée, dont l'extrémité correspondante se trouve placée dans un trou débouchant axial pratiqué dans la face de l'extrémité fermée de la chambre d'explosion. 60 Installation conforme à l'une des revendications 1 à 4, carte: son ce que la chambre d'explosion se compose longitudinalement de deux parties distinctes 41 et 42 assemblées téles copîquement entre elles, dont une partie terminale extérieure 41 enveloppant partiellement l'autre partie 42, dans laquelle est placée la bougie d'allumage 4 et qui se termine par une buse à Jet 44, en ce que, entre lesdites deux parties, est formée une enceinte intérieure 43, et que l'endroit où lesdites parties de la chambre d'explosion sont assemblées entre elles est entouré extérieurement d'une enveloppe annulaire 45 formant avec ladite partie terminale une enceinte 46 communiquant avec ladite enceinte intérieure 43 et avec la chambre de mélange 9 du doseur 3. 70 Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que l'enceinte 46 de l'enveloppe 45 communique avec l'en- ceinte 43 de la partie terminale 41 à l'aide de canaux 47 pratiqués dans ses parois et disposés régulièrement suivant sa circonférence, les axes de ces canaux étant inclinés sous un même angle vers le côté opposé à l'extrémité ouverte 48 de la chambre d'explosion 1 et les orifices de sortie de ces canaux étant disposés, par rapport à l'extrémité ouverte 48 de la chambre d'explosion 1, en arrière de l'orifice de sortie 49 de la buse à jet 44. 80 Installation conforme à l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que la distance Il entre les axes des orifices de sortie des canaux 47 des parois de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion 1 et l'axe de la bougie d'allumage 4 est choisie dans les limites de 15 à 60 fois le diamètre intérieur dl de la partie intérieure 42 de la chambre d'explosion 1. 90 Installation conforme à l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la distance l2- entre les axes des orifices de sortie des canaux 47 des parois de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion 1 et la tranche de son extrémité ouverte 48 est choisie dans les limites de 15 à 60 fois le diamètre intérieur d2 de celle-ci. 100 Installation conforme à l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que la paroi intérieure de l'enceinte 43 de la partie terminale 41 de la chambre d'explosion I comporte une partie conique 50 allant en se rétrécissant vers ltextremité ouverte 48 de la chambre d'explosion I et se raccordant, par l'intermédiaire d'une partie cylindrique 51 suivie dtune partie en forme de ctne inverse 52, à une partie cylindrique 53 adjacente à l'extrémité ouverte 48 de la chambre d'explosion.