la présente invention est relative b un procédé pour fixer une extrémité d'un élément profilé creux à l'intérieur d'un autre élément profilé creux qui comporte au "oir.s une paroi plane, suivant lequel ladite paroi plane comporte au moins une ouverture, 5 une partie dudit premier élément profilé étart introduite dans 1' autre élément profilé à travers l'ouverture de celui-ci et, apr?s l'introduction dans le second élément profilé d'un organe destiné à dilater l'extrémité du premier élément profilé et qui comprend une surface conique formant rampe, une pression est exercée dans 10 le sens axial sur ledit premier élément profilé afin ce forcer celui-ci à passer sur ledit organe formant une rampe, vers l'intérieur dudit second élément profilé, jusqu'à ce que l'extrémité dudit premier élément profilé vienne en contact avec la paroi opposée du second élément profilé, la distance entre le commence-15 ment de la rampe formée par ladite surface conique, a sa partie la plus étroite, et l'extrémité dudit premier élément qui se trouve en contact avec la paroi du second élément profilé qui est opposée à la paroi de ce dernier comportant l'ouverture, étant plus petite que la distance entre lesdites parois du second élé-20 ment profilé, à l'intérieur de ce dernier. Ce procédé a été décrit cans la demande de "brevet hollandaise 6b—11.656 et il est plus particulièrement utilisé pour la construction de balustrades ou mains-courantes pour balcons ou galeries au moyen d'éléments profilés creux. Le premier élé-25 ment profilé constituant un montant de la balustrade et le second élément profilé constituant un élément horizontal supérieur ou inférieur de la balustrade. Les montants verticaux sont par conséquent introduits dans des ouvertures prévues dans les éléments horizontaux,, par leurs deux extrémités.-30 Dans ce procédé connu il est prévu, dans chaque extrémité du premier élément profilé constituant un montant, un organe destiné à dilater cette extrémité, cet organe étant fabriqué au tour et comportant une partie étroite, dont les dimensions externes correspondent aux dimensions internes de l'extrémité du premier 35 élément profilé, et une partie conique de transition. le premier élément profilé, avec I'organe destiné ~ 1? dilater, est introduit dans le second élément profilé ciui cor.fti ;ue une partie horizontale de li balustrade, jusqu'à ce rue l'extrémité libre de l'organe servant à dilater l'extrémité du premier profilé vienne 40 en contact avec la p°roi opposée à l'intérieur du second élément 0AO ORKâtt*AL 69 18486 2 2010203 profilé. Ensuite on exerce, une pression cans le sens axial sur le premier élément profilé'jusau'à ce que l'extrémité libre de ce dernier vienne également en contact avec ladite paroi du : econd élément profilé. 5 Bien que d'une façon générale ce procédé donne satisfaction, il présente néanmoins un inconvénient important, cet inconvénient consistant en ce qu'il nécessite des manipulations importantes. Chaque organe ce dilatation doit être fabriqué au tour. Un autre inconvénient consiste en ce qu'il se produit des différences en-10 tre les dimensions des éléments de telle sorte que les organes de dilatation ne correspondent pas toujours exactement aux éléments profilés et il en résulte que l'on re réalise pas toujours une fixation convenable. De plus, chaque organe de dilatation doit être disposé par-15 tiellement a l'intérieur de l'extrémité du premier élément profilé. Ceci est habituellement effectué à la main bien que les organes de dilatation puissent également être mis en place mécaniquement, ceci nécessitant cependant un ou illage coûteux et compliqué. ÏO Lorsque les organes de dilatation sont en place dans les - deux extrémités de chaque élément profilé creux constituant un montant vertical, un certain nombre de ces montants doivent être fixés aux éléments constituant les parties horizontales de la balustrade. Ceci est effectué lorsque les éléments horizontaux de 25 la balustrade sont disposés à plat, une presse étant utilisée pour presser les deux éléments constituant les parties horizontales en direction l'un de l'autre. Lorsque l'on fixe les montants dans les éléments horizontaux, il se produit souvent aue l'un ou plusieurs des organes de dilatation se déplacent et tombent des 30 extrémités des profilés creux constituant les montants. Ces organes de dilatation doivent alors être remis en place manuellement. i3u fait que dans la pratique, la partie de plus jrnri dia-mtre des organes de dilatation est p^us petite que le diamètre externe des profilés constituant les ..montants, ces derniers se 35 déplacent un peu par rapport aux ouvertures des éléments constituant les parties horizontales avant que la pression mécanique soit appliquée, par suite du fait que les.organes de dilatation reposent sur leur partie ce plus grand diamètre contre le bord des ouvertures. Ceci rend impossible l'application d'une oression 40 par des moyens mécaniques du fait eue tous les montants viennent BAD ORIGINAL' 69 18486 3 2010203 buter par leurs extrémités sur la p-roi supérieure :"e l'élément horizontal. Par conséquent, avant " ' ^pn1iquer ur.e pression mécanique, chaque montant doit êtr-3 1 r-e-v : t replace vers le haut jusqu'à ce eue son extrémité se trouve au droit ce :'ouverture. 0 II est évident eue ou fait de ces facteurs ce procédé connu constitue une opération cmplicuée et coûteuse. le but de l'invention est de fournir un procédé beaucoup moins compliqué et car conséquent -aoins onéreux. Ce but ert atteint grâce au procédé suivant l'invention, caractérise en ce 10 qu'avant d'introduire le premier élément profilé dans -'ouverture du second élément profilé, on forme une gorge annulaire triangulaire à la fois dans la surface interne et dans la surface externe du premier élément profilé, chacune desdites gorges comportant au moins une surface annulaire ou côté formant un angle aigu 15 mais à peu près égal par rapport à l'axe de l'élément profilé, une paroi subsistant toutefois entre les deux gorges et ayant une faible épaisseur dans le sers axial par rapport x l'épaisseur de la paroi de l'élément profilé, le premier é ément profilé, comportant lesdites gorges étant introduit dans l'ouverture ce l'au-20 tre élément profilé sur une longueur suffisante pour eue l'extrémité libre du premier élément profilé vienre en contact avec la paroi opposée, à l'intérieur de l^autre élément profilé, l'agencement desdites gorges étant tel que lorsqu'une pression est exercée dans le sens axial sur le premier élément profilé, la p--3-25 roi entre les deux gorges est cisaillees le côté annulaire incliné de la gorge interne se déplaçant ensuite par glissement sur le côté annulaire incliné de l'autre gorge, parallèlement à ce dernier, et ladite extrémité au premier élément profilé creux se dilatant jusqu'à ce que la nouvelle extrémité libre ainsi formée du 30 premier élément profilé par suite ce la rupture de la p^roi séparant les gorges, vienne en contact contre 1- paroi opposée, à 1' intérieur du second élément profilé. Gr~ce b ce procédé, il n'est plus nécessaire de réaliser ces orr-ne? ce dil^t^tior séparés. Ds plus les organes de dilatation ne tombert plus ces extrémités des 35 montants. Te même, avant d'appliquer une cressior par des moyens mécaniques, il n'est plus nécessaire de pousser los montants dans les éléments horizontaux un par un. L'invention élimine par conséquent les inconvénients précités du procédé connu. Le procédé connu présente encore un autre inconvénient. Lors-40 que les éléments profilés constituant les montants ont été fixés pM) oBKaNM.' 69 18486 4 2010203 dans les éléments profilées constituant les parties horizontales de la balustrade, il est possible de faire tourner à la main Guelaues uns des éléments constituant les montants. Far grand vent, où d^ns d'autres circonstances, certains des montants de 5 la balustrade peuvent entrer en vibrations. Oet inconvénient est dû au fait eu'il existe un certain jeu entre les montants et les ouvertures, avant la dilatation ce l'extrémité c'es montants. Du fait qu'il existe ces différences • -'vs les tolérarces entre les sortants et les organes ce dilatation, la dilatation obtenue des 10 extrémités ces montants n'est pas toujours suffisante pour assurer un ajustage étroit entre les montants et les. éléments horizontaux. Cet inconvénient peut être évité grâce au procédé suivant 1' invention, par suite eu fait que grâce à ce procédé, l'ouverture 15 prévue dans le second élément profilé a en principe des dimensions égales au diamètre du premier élément profilé, de telle sorte que lorsque 11 pression a été appliquée dans le sens axial sur les montants on obtient un emmanchement à force. On obtient ainsi une fixation dans laquelle les montants ne peuvent être tournés à la 20 main et ne peuvent entrer en vibrations mêmes dans les conditions défavorables qui seraient dues à un montant trop petit disposé dans une ouverture trop grande, er raison ces tolérances de fabrication . l'invention a égalemert ou.r oc jet ure fixation obtenue au 25 moyen -~e"ce procédé sur un élément profile creux, ainsi eu'une balustrade pour balcon ou galerie obtenue au moyen" dudit procédé. D'autres caractéristiques ce l'invention apparaîtront au cours ce la description qui va suivre faite en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et dans lequel : 30 la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un montant et en coupe transversale d'un élément norizontal avant l'application c'une-pression dans le sens axial sur le montant; la Fin:.2 est une vue en coupe longitudinale c.'une partie du montant représenté c la Fig. 1, nais à plus grande échelle; 35 la Fig. 3 est ure vue er coupe analogue à celle de la Fig. 1, après l'application de l-3 çrescior darr le sers axial sur le montant . Suivant l'exemple ""'exécution rr-préaenté, il est prévu un élément profilé creux 1 constitué par ue tube de section circu-40 laire, et un élément 2 constituant ure partie horizontale d'une PAD ORIGINAL 69 18486 5 2010203 balustrade comportant une paroi plane 2a et une paroi 2b. la paroi plane 2a coraporte des ouvertures telles que 3. Il est évident qu'une balustrade comporte deux éléments horizontaux tels que 2 et une série ce montants verticaux tels que 1. 5 Les ouvertures 3 sont habituellement obtenues par estampage, et ont ur. diamètre qui est égal au diamètre externe des éléments profilés 1 constituant les montants, de telle sorte que ces montants doivent être introduits dans les ouvertures à frottement. Il a été ménagé au préalable dans chaque montant 1 une gorge 10 interne 4 et une eorge externe 5 (F-:r,.2). Ces gorges sont réalisées au moyen d'outils qui se déplacent simultanément en se rapprochant l'un de l'autre, en faisant tourn*r soit le montant soit le porte-outils. Chaque gorge 4 et 5 respectivement comporte ur côté 4a et 15 5a respectivement qui forme un angle f, ' environ 30§ par rapport à l'axe du montant 1, et un côté 4b, 5b respectivement qui sont dans leur ensemble perpendiculaires audit axe de l'élément 1. Les côtés 4b et 5b se recouvrent partiellement, une paroi 6 subsistant entre eux, cette paroi étant indiquée à la Fir. 2 par 20 des hachures croisées. La distance entre les côtés 4b et 5b des gorges détermine l'épaisseur de la paroi 6. L'extrémité libre du montant est chanfreinée en 7 afin de guider le montant lorsou'il est introduit dans l'ouverture. Un autre chanfrein 8 est prévu sur le bord externe c!u côté 25 5b (Fir.2). Ce chanfrein S est destiné à enlever toutes bavures pouvant subsister à la suite de 1° formation .~e l*5 sorge 5. Lorsque le montant 1 est disposé dans l'élément 2 '■"ans la position représentée à la jie. 1, or exerce sur le aont^nt une pression dans le sers axial. Tans la, pratique, deux éléments ho-30 rizontaux 2 comprenant un certain nombre de montants 1 disposés entre-eux, sont placés dans une presse qui sert à forcer les deux éléments 2 l'un vers l'autre. Cirâce à cette pression axiale exercée cur le montant 1 et du fait que l'extrémité libre du montant 1 repose contre la paroi 35 2b de l'élément 2, la paroi 6 est cisaillée et se brise. -Le côté 4a se déplace alors sur le côté 5a et il en résulte que 1'extrémité libre ainsi nouvellement formée sur le montant 1 par suite de la rupture de la paroi 6 est dilatée, la paroi interne ce 1' extrémité du montant se dénia .^nt sur la paroi externe c e la par-40 tie ainsi séparée ce ce montant et dési-ai e à la Ti^. 3 par la 3AD original5 69 18486 6 2010203 référence 1a_, et qui constitue l'ordre de dilatation. Le montant 1 se déplace ^xi3lement jusqu'à ce eue s° rouvelle extrémité libre vienne en contact avec 1= face in erne e la paroi 2b, l'extrémité du montant re repliant légèrement vers l'intéri ur vers 5 le chanfrein Pu fait • ue la rorge externe 5 se trouve .luste au-dessous de paroi 2a ce l'élément 2 (Pig.1) avnnt l'application de la pression, la dilatation de l'extrémité du montant 1 est telle que la paroi e ce morvant ce trouve serrée sur le bord .e l'ouverture lu 3. Lu fait que les diamètres étaient initialement égaux, on obtient un emmanchement à :'orce, et la fixation obtenue est extrêmement résistante d'une part en raison de cet emmanchement à force et d'autre part en raison du fait que l'extérieur du montant est habituellement anodisé et par conséquent extrêmement dur, 15 cette fixation ayant une résistance élevée à la traction et supprimant ainsi tous risaues de vibrations ou de rotation. Du f^it que l'on obtient un emmmehemert à force, la distance entre la gorge externe 5 et la p^roi 2a_ de l'élément 2 n'est pas critique de sorte eue même si les dime-siors des éléments ho-20 rizontaux 2 sort diffère: tes, on obtient toujours une fixation approprie. ÏÏAD ORIG?Nal 18486 7 2010203 Revendications 1 - procédé pour fixer une extrémité d'un élément profilé creux cars vs autre z- ément profilé creux, oui cohorte au moins une pqroi plane,suivant lequ*1 ladite pnroi plane comporte au moins une ouverture, ur.e partie dudit premier élément profilé étant introduite cars l'autre élé :°nt --ro: ilé à travers l'ouverture de celui-ci et, açr:js l'introduction d-ns le second élément profilé d'un organe destine à dilater l'extrémité du premier élément proiilé et qui comprend une surface conique formant une rampe, une pression est exercée dans le sens axial sur ledit premier élément profilé afin de forcer celui-ci à passer sur 1-dit organe formant une rampe, vers l'intérieur dudit second élément profilé, jusqu'à ce que l'extrémité dudit premier élément profilé vienne en contact avec la paroi opposée du second élement profilé, caractérisé en ce -.vu'avant d'introduire le premier élément profilé dans l'ouverture du second élément profilé, on forme une gorge annulaire triangulaire à la fois dans la surface interne et dans la surface externe du premier élément profilé, chacune desdites gorges comportant au moins une surface anrulaire ou côté formant un angle aigu mais à peu près égal par rapport à l'axe de l'élément profilé, une paroi subsistant toutefois entre les deux gorges et ayant une faible épaisseur dars le sers axial par rapport à l'épaisseur de la paroi de l'élément profilé, le premier élément profilé, comportant lesdites =rorges étant introduit dans 1' ouverture de l'autre élément profile sur une longu .-ur suffisante pour que l'extrémité libre du premier é-émont profilé vienne en contact avec _a paroi opposée, a l'intérieur de l'autre élément profilé, l'agencement desdites or. es étant tel que lorsqu'une pression est exercée dans le sens axial sur le premier élément profilé, la paroi entre les deux -.orges est cisaille ;, le côté annulaire incliné de la gorge interne 3e déplaçant ensuite par glissement sur le côté annulaire incliné ce l'autre or-^e, parallèlement s ce dernier, et ladite extrémité du premier élément profilé creux se dilatant iurcu'à ce oue la nouvelle extrémité litre ainsi formée du premier él.\ ~.er+ profilé par suite de la rupture de la paroi sépo:.^nt les gorges, vienne en contact contre la paroi opposée, à l'intérieur du second élément profilé. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture prévue dans le second élément profilé a une dimension à peu près égale au diam tre externe du premier élément 69 18486 8 2010203 profilé de telle sorte qu'uni emmanchement à force est obtenu lors de l'application d'une pression axiale sur le montant. 3 - Fixation (.'une extrémité d'un élément profilé creux introduite dans une ouverture prévue dans une paroi plane d'un se- 5 cond élément profilé creux jusqu'à ce que l'extrémité libre dudit oreaisr élément profile vienne en contac.t avec une paroi de l'autre élément profilé opposée à la paroi de cet élément comportant une ouverture, un organe de dilatation comportant une rampe conique étant disposé dans ladite extrémité du premier élément pro-10 filé creux, fixation obtenue au moyen du orocédé suivant les revendications 1 à 2, caractérisé en outre en ce que ledit organe de dilatation est constitué par une partie dudit premier élément profilé qui est séparée du reste de cet élément, ledit organe de dilatation ayant une longueur qvi est inférieure à la distance 15 séparant les deux parois opposées dudit second élément profilé. 4 - Elément profilé creux pour réaliser une fixation suivant la revendication 3, fabriqué suivant le procédé suivant les revendications 1 à 2, caractérisé en ce qu'il comporte une gorge triangulaire dans sa surface interne et une gorge triangulaire analogue dans sa surface externe, lesdites gorges présentant chacune un côté annulaire formant un angle aigu à peu près égal par rapport à l'axe de l'élément profilé, une paroi subsistant entre les ceux -~orges, cette paroi ayant seulement une faible épaisseur par rapport à l'épaisseur de la paroi de l'élément profilé, la- 25 dite gorge externe étant prévue à une distance plus courte par rapport à l'extrémité libre de l'élément profilé, que ladite gorge interne. 5 - Elément profilé creux suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque gorge comporte en olus de son côté for- 30 mant un angle aigu par rapport à l'axe de l'élément profilé, un côté formant avec ledit axe un an le plus grand, ce dernier angle étant ce préférence d'environ ,.0§, la dist-nce entre ces côtés déterminant 1'épaisseur de la pp.roi subsistant ertre les gorges. 35 ô - Elément profilé creux suivant la revendication 5, carac térisé en ce que le bord inférieur du côté de la gorge externe, qui forme ux angle d'environ ^02 par rapport l'axe de l'élément profilé, est chanf'reiné. 7 - Balustrade pour balcon ou galerie comprenant une partie 40 horizontale inférieure constituée par un élément profilé creux IfiAD ORIGINAL 69 18486 2010203 et une partie '-.orizontale supérieure constitué - par ur, second élément orofile creux ayant chacun --v moirs ur® paroi oigne, lesdites parois planes étant disposées face " ?~ce. e" comportant des ouvertures, et des montants creux dort les extrémités sont étroi-5 tement ajustées danr ceux ouvertures op-osées desdits' éléments creux constituant les parties horizontales supérieure et inférieure, caractérisée er ce qu'elle est réalisée au moyen du procédé suivant les revendications 1 et 2. J3AD ORIGINE