La présente invention concerne la production d'une feuille renforcée en matière thermoplastique et plus particulièrement une feuille dont le renforcement qui a une structure réticulée est également en matière thermoplastique. On a proposé de former une telle structure réticulée (semblable à un filet de pêche) et de l'unir face contre face à une feuille non perforée d'une matière thermoplastique pour former une feuille renforcée. On a également proposé de former cette structure réticulée en réalisant tout d'abord une feuille à petites mailles d'une matière thermoplastique (par exemple par gaufrage ou par perforation d'une feuille non perforée au départ, ou par extrusion) puis, après avoir chauffé, d'étirer la feuille à petites mailles selon deux axes sécants (généralement à angle droit), de telle sorte que la feuille à petites mailles soit développée en formant les fils et les noeuds d'une structure réticulée. On entend ici par "feuille à petites mailles" une structure dans laquelle la surface de chaque ouverture de maille est faible par rapport à la surface correspondante de la structure réticulée finale. L'invention concerne des procédés pour préparer une telle feuille renforcée qui constituent des améliorations par rapport aux procédés précédemment proposés et des modes de réalisation de l'invention vont maintenant entre décrits. Selon un procédé de l'invention, on unit une feuille à petites mailles (selon la définition précédemment indiquée) à une feuille non perforée d'une matière thermoplastique en formant une feuille stratifiée, puis on étire la feuille stratifiée selon deux axes (comme précédemment indiqué), en obtenant une feuille renforcée constituée d'une peau non perforée en matière thermoplastique unie à une structure réticulée de renforcement. Par suite des différentes caractéristiques d'allongement que doivent posséder les deux couches de la feuille stratifiée, la feuille non perforée doit de préférence entre constituée d'une matière moins dense et, par conséquent, plus facile à étirer que la feuille à petites mailles. Par exemple, la feuille non perforée peut etre en polyéthylène et la feuille à petites mailles, en polypropylène. Sinon, les matières des deux feuilles peuvent avoir la méme composition, mais des densités différentes. De plus, on peut s'attendre à ce que la feuille non perforée doive être plus épaisse que la feuille à petites mailles. Par suite du phénomène bien connu d'orientation moléculaire, les fils de la structure réticulée et également la peau de la feuille renforcée, présentent des caractéristiques de résistance mécanique améliorées. Dans un autre procédé de l'invention, on étire tout d'abord la feuille à petites mailles selon un axe, puis on #l'unit à la feuille non perforée. On étire ensuite la feuille stratifiée obtenue selon le second axe. Selon l'invention, on peut réaliser une production en continu en réalisant tout d'abord l'étirage dans la direction longitudinale de la feuille à petites mailles. On unit la feuille non perforée à la feuille à petites mailles soit avant, soit après cette première opération d'étirage, selon des procédés connus, tels que le calandrage ou le soudage à chaud, puis on étire la feuille stratifiée dans la direction transversale. Comme le produit final a, de façon typique, une largeur de l'ordre de 4 m, les avantages de l'invention sont évidents. Une structure réticulée seule ayant une telle largeur est particulièrement difficile à manipuler et à maîtriser. L'invention supprime ces difficultés car l'étirage transversal de la structure réticulée se produit dans la feuille laminaire et on peut facilement et immédiatement disposer le produit final sous forme d'un rouleau. De plus, l'appareil de production (dont les éléments sont bien connus et ne nécessitent pas ici de description) traite des feuilles non étirées selon leur largeur,jusqu'au stade final d'étirage transversal Les feuilles renforcées de l'invention, par suite de ltaugmentation de leur résistance mécanique, conviennent particulièrement pour réaliser des serres, des cloches, des sacs et comme matériaux d'emballage. Bien entendu, diverses modifications peuvent entre apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour préparer une feuille renforcée en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consiste à former une feuille à petites mailles en matière thermoplastique, à unir cette feuille à petites mailles à une feuille non perforée d'une matière thermoplastique pour former une feuille stratifiée et à étirer cette feuille stratifiée selon un premier axe et selon un axe sécant, en obtenant une peau imperforée unie à une structure de renforcement réticulée. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on étire tout d'abord la feuille à petites mailles selon le premier axe, on l'unit à la feuille imperforée, puis on étire la feuille stratifiée selon l'axe sécant. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on prépare la feuille renforcée, de façon continue, avec le premier axe disposé dans la direction longitudinale de la feuille. 4 - Feuille renforcée en matière thermplastique, caractérisée en ce qu'on l'a préparée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 3.