La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de barres d'armature nervurées, présentant à la fois d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne adhérence. Ce procédé est notamment applicable pour la production de barres de faible diamètre, destinées par exemple à la fabrication de treillis soudés. On sait les difficultés que rencontre le fabricant de barres d'armatures pour obtenir des produits satisfaisants en même temps aux conditions de qualité optimum et aux conditions d'adhérence requises. Les procédés mis en oeuvre consistent habituellement, soit à utiliser des aciers dont la composition confère au produit de bonnes caractéristiques mécaniques, soit à soumettre les barres à un traitement de refroidissement particulier, soit encore à soumettre les ronds à un traitement d'é- crouissage à froid, pour accroître dans une certaine mesure leur charge de rupture, sans compromettre d'autres caractéristiques éventuelles, telle la soudabilité. Ainsi, pour produire des barres d'armature de dureté suffisante et à adhérence convenable, on peut,par par exemple utiliser un acier naturellement dur, d'un prix plus élevé que l'acier doux, ou ajouter à l'acier des éléments dispersoldes (Nb, V) qui affinent le grain et provoquent un durcissement de la ferrite par précipitation. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de barres d'armature à partir de ronds (laminés ou tréfilés) de section sensiblement circulaire, qui apporte une solution pratique et économique à ce problème, tout en amélio- rant encore sensiblement les résultats que l'on peut obtenir par l'un ou l'autre des moyens qui viennent d'être rappelés. Le procédé de fabrication de barres d'armature nervurées, objet d la présente invention, est caractérisé en ce que, par application d'un refroidissement intense dès la sortie de la cage finisseuse du laminoir à chaud, on réalise une trempe martensitique et/ou bainitique de la couche superficielle de la barre laminée, en ce que l'on règle les conditions de trempe pour que, à la sortie de la zone de refroidissement intense, la partie non trempée du produit laminé reste à une température suffisante pour permettre, lors d'un séjour ultérieur à l'air, de réaliser un revenu de la couche de martensite et/ou de bainite, en ce que la barre est alors soumise à une déformation à froid transversale telle que, sur toute la longueur de ladite barre, la section transversale comporte, en au moins deux endroits de sa périphérie, des zones dont le rayon de courbure est supérieur à celui de la périphérie du rond initial, et en ce que, entre les zones ainsi formées, on munit la barre, également par déformation à froid, de nervures d'ancrage dont les extrémités s'aplatissent pour se raccorder progressivement à la surface de la barre. Suivant l'invention, les nervures sont de préférence disposées obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la barre, éventuellement de façon hélicoldale. Lorsqu'il s'agit de barres qui ne sont pas destinées à la fabrication de treillis d'armature, il est avantageux de disposer les nervures hélicoldales suivant les deux sens opposés d'enroulement ; on évite ainsi les effets de désancrage par rotation. De préférence, suivant l'invention, les zones à rayon de courbure agrandi dont est pourvue la barre sont distribuées de façon régulière le long de la périphérie de la barre. Pour des raisons de facilité d'exécution, les zones peuvent constituer des portions d'arcs de cercle ou meme sensiblement des plats. Le procédé de fabrication de barres d'armature, objet de la présente invention, permet d'obtenir des barres nervu- rées de structure composite, dont les propriétés mécaniques et l'adhérence sont supérieures à celles que présentent les barres fabriquées suivant les procédés classiques. Le procédé est applicable quel que soit le diamètre initial de la barre laminée à chaud ; il est partieulièrement avantageux dans le cas de barres de faible diamètre. I1 ne sort pas du cadre de la présente invention de réduire la section initiale du rond laminé à chaud, par exemple par étirage ou-~tréfilage, avant de procéder à l'opération de déformation à froid au cours de laquelle on munit la barre de ses nervures. REVENDICATIONS 10/ Procédé de zabrlcatlon de barres d'armature nervurées, c a r a c t é r i s é en ce que, par application d'un refroidissement intense dès la sortie de la cage finisseur du laminolr à chaud, on réalise une trempe martensitique etaou bainitique de ia couche superficielle de la barre laminée, en ce que l'on règle les conditions de trempe pour que, à la sor tie de la zone de refroidissement intense, la partie non trem- pée du produit laminé reste à une tempe rature suffisante pour permettre, lors d'un séjour ultérieur à l'air, ge réaliser un revent de la couche de martensite etXou de bainite, en ce que la barre est alors soumise à une déformation à froid transversale telle que, sur toute la longueur de ladite barre, la section transversale comporte, en au moins deux endroits de sa périphérie, des zones dont le rayon de courbure est supérieur à celui de la périphérie du rond initial, et en ce que, entre les zones ainsi formées, on rJnit la barre, également par déformation à froid, de nervi es d'ancrage dont les extrémités s'aplatissent pour se raccorder progressivement à la surface de la barre. 20/ Procédé de fabrication de barres d'armature nervurées suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que l'on dispose les nervures obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la barre. 30/ Procédé de fabrication de barres d'armature suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que l'on dispose les nervures de façon hélicoidale. 40/ Procédé de fabrication de barres d'armature suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, prise isolé- ment, c a r a c t é r i s é en ce que l'on dispose les nervures de facon hdlicoidale dans les deux sens opposés d'enroulement. 5 / Procédé de fabrication de barres d'armature suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que l'on distribue de façon régu lière, le long de la périphérie de la barre, les zones à rayon de courbure agrandi dont est pourvue la barre. 6 / Procédé de fabrication de barres d'armature nervurées suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, prise isolément, c a r a c t é r i s é en ce que les zones à rayon de courbure agrandi constituent sensiblement des plats.