La présente invention concerne une plaque flexible desti- née a servir de sous-couche de transport et de pressage dans la fabrication de plaques à partir de fibres, copeaux de bois, et analogues, dans des presses à un ou plusieurs étages. De telles plaques réalisées en matériaux provenant du bois peuvent être constituées, par exemple, en copeaux, en fibres, en contre-plaqué, ou analogues. Comme sous-couche servant au transport et au pressage de telles plaques, on utilise habituellement des tales en aluminium, en acier ou en laiton. Il est également connu d'utiliser des bandes continues fermées et/ou à surface moulée en acier ainsi que des bandes de tamis en fils métalliques. Sur ces sous-couches, on forme la nappe de produits ou lé'banche éventuelle qui sont ensuite comprimées dans une presse à un seul ou a' plusieurs étages. Le- cas échéant, on procède à un pressage préalable destiné à compacter et solidifier llébauche, ce qui peut être nécessaire ou souhaitable, notamment dans la fabrication de plaques en copeaux de bois. Les inconvénients des sous-couches de transport et de pressage sont de nature différente. Dans le cas dtemploi de tôles d'aluminium, il existe une limitation de la pression maximale et de la température, de telle sorte que des durées d'emploi plus courtes doivent etre prises en compte En outre, ltépaisseur des tôles de 3 à 5 mm est relativement importante. Dans le cas, de tôles en laiton, le poids élevé et le prix sont des inconvénients considerables. Il en est de meme pour les tôles en acier. Des bandes d'acier et des bandes de toile de tamis, telles qu'elles sont utilisées comme bandes continues sans fin dans des presses à un seul étage, sont également tres coûteuse. En outre, des bandes d'acier ne sont pas fabriques en grandes largeurs. Elles sont du reste fragiles et de réparation très difficile. Les bandes de toile de tamis sont à nouveau très lourdes, car il est nécessaire de prévoir des épaisseurs de tamis appropriées. En outre, il est nécessaire, pour toutes les sous-couches métalliques, de prévoir une cempensation de la dilatation thermique. Par exemple, on fabrique aujourd'hui des plaques de copeaux de bois à des températures dtenviron 200 C et des plaques de fibres à des températures allant jusqu'à 2400 C. Afin que, dans le cas d'emploi de plaques de sous-couche métalliques, il ne se prpduise pas de déformations, surépaisseurs, fissures sous lleffet de la dilatation thermique, il est pas cnnséquent nécessaire d'interrompre à temps l'élévation de la pression, afin que la dilatation puisse se produire sur toute la largeur de la plaque de sous-couche. En conséquence, l'invention a pour but de réaliser une plaque de sous-couche de transport et de pressage, qui soit, d'une part, de fabrication moins coûteuse, et qui, en outre, possède un faible coefficient de dilatation thermique. Dans ce but, la plaque de sous-couche est constituée, conformément à llinvention, par un tissu de fibres de verre, dans lequel les fils individuels de chaîne et de trame, et/ou l'ensemble du tissu, sont imprégnés avec une matière synthétique résistante à la température de pressage, ou sont recouverts avec une telle matière. Dans la mesure où simplement les fils de chaîne et de trame du tissu sont recouverts de cette matière synthétique, c'est-à dire où on est en présence d'un tissu en forme de tamis à mailles ouvertes, de telles sous-couches de pressage peuvent évidemment être utilisées non seulement dans le procédé dit à sec, dans lequel les particules individuelles destinées à etre pressées entre elles sont sèches, mais également dans le procédé dit humide, pour la fabrication de plaques de fibres, dans lequel les fibres individuelles à relier par pressage doivent etre débarrassées de liteau. Des essais poussés ont montré qu'on peut se contenter d'une épaisseur d'environ 0,5 mm pour 1'ensemble de la sous-couche de transport et de pressage. L'imprégnation ou la couche de recouvrement en matière synthétique représente une proportion en poids allant jusqu'à 30 % du poids total de la sous-couche. De préférence, cependant, cette proportion est comprise entre 10 et 15 % en poids. La description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation de l'invention, donnés à titre non limitatif, et expliqués avec référence aux dessins joints, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un tissu, dans lequel aussi bien les fils de chaîne et les fils de trame individuels, que l'ensemble du tissu sont recouverts en plus d'une couche protectrice de matière synthétique la figure 2 est une position de la figure 1 à plus grande échelle, et les figures 3 et 4 sont une vue en plan de la nappe de tissu, la figure 3 montrant simplement les entrecroisements des fils et la figure 4 montrant un tissu avec recouvrement d'ensemble. Conformément aux figures 1 et 2, le tissu se compose de fils de trame I et de fils de chaîne 2 en fils de fibre de verre. L'entre croisement des fils est visible dans les figures 2 et 3. Suivant les figures 1 et 2, les fils de trame 1 et es fils de chaîne 2 sont tout d'abord pourvus d'une couche de recouvrement en matière synthétique 3. En outre, l'ensemble du tissu est pourvu d'un recouvrement supplémentaire 4, de sorte qu'est formeeune sous-couche de pressage non perméable. Dans le mode de réalisation suivant les figures 3 et 4, les fils de trame la et les fils de chaîne 2a ne sont pas pourvus d'une couche de recouvrement spéciale. Dans ce cas, c'est simplement Iiensemble du tissu; ainsi que les orifices du tamis brumé qui sont garnis'un revêtement de matière synthétique 5. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Diverses modifications restent possibles, notamment du point de vue constitution des éléments, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - R E V E N D I C A T I O N S 1 Plaque flexible de sous-couche de transport et de pressage pour la fabrication de plaques en fibres de bois, et analogues, dans des presses à un ou plusieurs"étages, plaque caractérisée en ce que la sous-couche -- de pressage est constituée par un tissu de fibres de verre, dans lequel les fils individuels de chaîne et de trame et/ou l'ensemble du tissu sont imprégnés ou recouverts avec une matière synthétique résistant à la température de pressage. 2. Plaque flexible, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le tissu de fibres de verre possède des raisons de toile ou par croisement des fils. 3. Plaque flexible, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la matière synthétique est un caoutchouc au silicone ou du tétrafluoréthylène polymère. 4, Plaque flexible, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'épaisseur est égale à environ 0,5 mm. 5. Plaque flexible, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'imprégnation en matière synthétique ou le recouvrement en matière synthétique s'effectuent en une proportion en poids allant jusqu'a 30 % de la totalité de la plaque de sous-couche. 6. Plaque flexible, suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la proportion en poids est comprise entre 10. et 15 % de la totalité de la plaque de sous-couche.