La présente invention concerne un procédé pour conditionner de manière économique des produits pulvérulents ou granuleux dans des emballages souples. Elle a trait également à une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait que les produits pulvérulents, comme par exemple le plâtre et le ciment, sont généralement conditionnés dans des sacs de 50 kg réalisés en papier kraft, en matière plastique ou autres matériaux appropriés. Or, à l'heure actuelle, les utilisateurs souhaiteraient pouvoir disposer de charges plus légères, notamment de 25 kg. Malheureusement, le cout du conditionnement se trouve ainsi considérablement majoré, cette majoration étant due, d'une part au coût de fabrication de deux sacs au lieu d'un, et d'autre part, au temps supplémentaire de remplissage et de manutention de ces deux sacs. La présente invention a donc pour but principal de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de conditionnement qui se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à introduire dans un emballage souple de capacité donnée une quantité de produit dont le volume est légèrement inférieur à la capacité dudit emballage, à fermer l'emballage ainsi rempli, à répartir au moyen de vibrations le produit contenu à l'intérieur de l'emballage en au moins deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, à obturer l'emballage au niveau de ladite zone intermédiaire selon deux lignes de fermeture sensiblement parallèles, et à réaliser entre ces deux lignes de fermeture une opération de découpage apte à permettre la séparation des emballages fractionnés ainsi délimités. Le procédé de conditionnement selon l'invention permet donc en définitive d'obtenir très facilement deux emballages distincts contenant chacun une fraction du produit introduit au départ dans l'emballage. Dans la pratique, ces deux fractions seront bien entendu égales. I1 est donc possible ainsi de réduire très facilement de moitié les charges contenues dans les sacs actuels, et en particulier de conditionner des produits comme le plâtre ou le ciment dans des sacs de 25 kg au lieu des sacs de 50 kg utilisés habituellement, sans pour autant multiplier par deux le coût du conditionnement. I1 suffit en effet simplement de prévoir un sac de départ légèrement plus grand que le sac normal de 50 kg. De plus, ce sac pourrait être d'une résistance moindre, donc plus économique, puisqu'il n'aura en définitive à supporter qu'une charge réduite de moitié. I1 va de soi par ailleurs que l'on pourraît également réaliser de la même façon plus de deux charges fractionnées à partir d'un même sac, par exemple trois ou quatre. Une installation pour la mise en oeuvre du procédé de conditionnement selon l'invention est essentiellement caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur pourvu d'au moins une rampe longitudinale ascendante prévue vibrante, afin de répartir le produit contenu dans l'emballage en au moins deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, un dispositif de fermeture disposé dans le prolongement de la rampe ascendante, pour effectuer dans ladite zone intermédiaire de l'emballage une double ligne de fermeture, et un dispositif de coupe disposé à la suite du dispositif de fermeture, afin de réaliser sur l'emballage une opération de découpage entre les deux lignes de fermeture. On comprendra aisément qu'avec une telle installation, le procédé de conditionnement selon l'invention peut s'effectuer de façon entièrement automatique, au fur et à mesure de l'avancement du sac préalablement rempli sur le tapis transporteur. Dans une forme de réalisation partieulière de l'invention, le dispositif de fermeture est constitué par une couseuse permettant d'effectuer sur l'emballage deux lignes de piqûres sensiblement parallèles. I1 va de soi cependant que dans le cas notamment d'emballages en matière plastique, le dispositif de fermeture pourraît également etre constitué par une machine de thermosoudage. Quant au dispositif de coupe, il est avantageusement constitué par des couteaux rotatifs aptes à sectionner entièrement l'emballage. Toutefois, ce dispositif de coupe pourrait également être constitué par une simple machine perforatrice apte à effectuer sur l'emballage des marques de prédécoupage, de manière que les charges fractionnées puissent ensuite éventuellement etre séparées facilement les unes des autres à la main. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue sehématique en élévation d'une installation de conditionnement conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue schématique en coupe suivant la ligne III-III de la figure i - la figure 4 est une vue schématique en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure i - la figure 5 est une vue schématique en coupe suivant la ligne V-V de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue de dessus du sac pourvu de ses deux lignes de fermeture - la figure 7 est une vue schématique en coupe suivant la ligne VII VII de la figure 1 ; et - la figure 8 est une vue de dessus du sac après sectionnement. En se référant à la figure 1, on peut voir que l'installation conforme à l'invention comprend tout d'abord un premier tapis transporteur, désigné dans son ensemble par la référence 1 et dont le but est simplement de tasser des sacs tels que 2 constitués par exemple par des sacs à valve ou à gueule ouverte, réalisés en papier kraft ou autres matériaux appropriés. Ces sacs proviennent d'une ensacheuse classique où ils ont été préalablement remplis avec une matière pulvérulente ou granuleuse quelconque, comme par exemple du ciment ou du plâtre, puis refermés normalement. A cet effet, le tapis transporteur 1 comprend, de façon connue en soi, une bande inférieure 3 et une bande supérieure 4 entre lesquelles doivent passer les sacs 2. De plus, la bande inférieure 3 est équipée de moyens de vibration 5, afin de tasser uniformément le produit contenu dans les sacs. A la suite du premier tapis transporteur 1 est disposé un second tapis transporteur 6 qui est équipé dans sa partie médiane d'une rampe longitudinale ascendante 7. Cette rampe est en outre prévue vibrante, grâce à des moyens de vibration non représentés. Ainsi, lors de l'avancement du sac 2 sur le tapis transporteur 6, le produit contenu à l'intérieur dudit sac est progressivement réparti par la rampe vibrante 7 en deux masses sensiblement égales 8 et 9, comme illustré par les figures 2 à 4. De plus, ces deux masses 8 et 9 se trouvent finalement séparées l'une de l'autre par une zone intermédiaire 10-totalement dépourvue de produit, grâce à la forme particulière de la tette 11 prévue a la partie supérieure de la rampe vibrante 7. Le cas échéant, on pourra également prévoir une seconde rampe vibrante au-dessus de la première afin de parfaire l'effet de séparation. Bien entendu, pour que cela soit possible, il faut que le sac n'ait pas été complètement rempli au départ. Autrement dit, si l'on souhaite par exemple introduire dans le sac une charge de 50 kg au moyen de l'ensacheuse, il faudra prendre un sac légèrement plus grand que le sac normal de 50 kg. A l'expiration de la rampe ascendante 7, la charge de 50 kg se trouvera ainsi séparée en deux charges de 25 kg chacune, disposées à l'intérieur d'un même sac. Dans le prolongement de la rampe ascendante 7 est placé un dispositif de fermeture 12, constitué ici par une couseuse. Cette couseuse est conçue pour effectuer automatiquement, comme illustré par la figure 5, une double ligne de piqûres dans la zone intermédiaire 10 du sac 2, lors du passage de celui-ci sous l'action du tapis transporteur 6. A la sortie de la couseuse 12, le sac 2 se trouve ainsi pourvu, comme représenté sur la figure 6, de deux coutures parallèles 13 réalisant l'obturation des deux moitiés 8 et 9 du sac. Naturellement, dans le cas de sacs en matière plastique, la couseuse 12 pourrait avantageusement être remplacée par une machine de thermosoudage capable d'effectuer, dans la zone intermédiaire 10 du sac, deux lignes de scellement parallèles. On pourrait même éventuellement utiliser concurremment les deux méthodes, dans le cas notamment de sacs en papier kraft comportant un pli inté- rieur en matière plastique. La couture assurerait alors la résistance mécanique de la fermeture et le scellement à chaud l'étanehéité. A la suite du dispositif de fermeture 12 est disposé un dispositif de coupe 14, constitué ici par des couteaux rotatifs agissant dans la zone inter médiaire du sac, entre les deux coutures 13, comme illustré par la figure 7. Lors du passage du sac 2 sous le dispositif de coupe 14, toujours sous l'action du tapis transporteur 6, les deux parties 8 et 9 du sac se trouvent donc entièrement séparées l'une de l'autre, comme illustré par la figure 8, et constituent par conséquent deux emballages distincts contenant chacun une moitié de la charge initiale versée dans le sac 2. Le cas echéant, on pourra recouvrir l'extrémité découpée des deux emballages ainsi formés avec une bande adhésive ou analogue, afin d'améliorer encore ltétanehéité de la fermeture. L'installation conforme à l'invention qui vient d'être décrite permet donc en définitive de conditionner très facilement des charges réduites de moitié, sans pour autant multiplier par deux le coût du conditionnement. Il suffit en effet de prévoir des sacs légèrement plus grands que la normale, ce qui facilite en outre l'opération de remplissage. De plus, ces sacs pourront avoir une résistance mécanique moindre, et comporter ainsi en particulier un nombre de plis inférieur à la normale, du fait que la charge finale à supporter sera réduite de moitié. Cette installation permet en particulier de conditionner de façon économique le plâtre et le ciment dans des sacs de 25 kg, au lieu des sacs de 50 kg utilisés habituellement. L'invention n'est cependant pas limitée à cet exemple et peut être appliquée à d'autres charges, ainsi qu'à toutes sortes d'autres produits. Il va de soi par ailleurs que le procedk de conditionnement selon l'invention pourrait également être appliqué au fractionnement d'une charge initiale en plus de deux parties, par exemple trois ou quatre, ces charges fractionnées n'étant en outre pas obligatoirement égales. Il suffirait en effet pour cela de prévoir sur le tapis transporteur 6 plusieurs rampes vibrantes telles que 7, judicieusement disposées. Enfin, il va de soi que le dispositif de coupe 14 placé à la sortie du tapis transporteur 6 pourrait le cas échéant être constitué par une simple machine perforatrice capable d'effectuer dans la zone intermédiaire du sac, entre les lignes de fermeture 13, des marques de prédéeoupage. Les deux parties 8 et 9 du sac resteraient alors liées l'une à l'autre et pourraient ensuite éventuellement etre facilement séparées à la main en fonction des besoins. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement de produits pulvérulents ou granuleux dans des emballages souples, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire dans un emballage souple de capacité donnée une quantité de produit dont le volume est légèrement inférieur à la capacité dudit emballage, à fermer l'emballage ainsi rempli, à répartir au moyen de vibrations le produit contenu à l'intérieur de l'emballage en au moins deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, à obturer l'emballage au niveau de ladite zone intermé- diaire selon deux lignes de fermeture sensiblement parallèles, et à réaliser entre ces deux lignes de fermeture une opération de découpage apte à permettre la séparation des emballages fractionnés ainsi délimités. 2. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de conditionnement selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un tapis transporteur pourvu d'au moins une rampe longitudinale ascendante prévue vibrante, afin de répartir le produit contenu dans l'emballage en au moins deux parties séparées par une zone intermédiaire dépourvue de produit, un dispositif de fermeture disposé dans le prolongement de la rampe ascendante, pour effectuer dans ladite zone intermédiaire de l'emballage une double ligne de fermeture et un dispositif de coupe disposé à la suite du dispositif de fermeture, afin de réaliser sur l'emballage une opération de découpage entre les deux lignes de fermeture. 3. Installation de conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture est constitué par une couseuse permettant d'effectuer sur l'emballage deux lignes de piqûres sensiblement parallèles. 4. Installation de conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture est constitué par une machine de thermosoudage. 5. Installation de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de coupe est constitué par des couteaux rotatifs aptes à sectionner entièrement l'emballage. 6. Installation de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le dispositif de coupe est constitué par une machine perforatrice apte à effectuer sur l'emballage des marques de prédécoupage.