La présente invention concerne tin réseau spécialement adapté pour supporter un faisceau de composants allongés participant à un processus d'échange thermique, ce réseau étant composé de bandes en forme de peigne de telle sorte qu'elles 5 forment des compartiments entourés par des bandes d'intersection qui présentent des incisions en forme de peigne placées sur la moitié de la bande, de façon à venir en prise l'une sur l'autre en bandes croisées. Dans le passé,des réseaux de ce genre se sont avé-10 rés être si compliqués que leur fabrication demande beaucoup de temps et en conséquence est fort coûteuse. Conformément à la présente invention, on exécute un réseau de ce genre de telle sorte que les bords de ces bandes sont munis des deux côtés de lèvres de fixation recourbées dans 15 le plan du réseau et découpées dans la bordure de la bande, et grâce à ces lèvres de fixation, les bandes d'intersection se trouvent fixées les unes aux autres. La fixation la plus avantageuse s'effectue par fixation d'une lèvre à la bande de croisement réalisée à l'aide du procédé de soudure par points. 20 II est de la sorte possible de construire un réseau par un procédé simple de soudure tandis qu'en même temps on peut conserver un nombre relativement faible d'éléments par rapport aux constructions habituelles soudées par points dans lesquelles les bandes sont jointes l'une à l'autre par des pièces 25 de liaison en U. Ces dernières pièces de liaison se sont avérées en pratique cependant avoir l'inconvénient d'être facilement déformées. La façon la plus pratique de fabriquer les bandes en forme de peigne, engagées l'une sur l'autre de façon à ce 30 qu'en même temps les points de fixation pour la soudure par points se trouvent placés les uns sur les autres, s'obtient si les lèvres d'une bande en forme de peigne sur les bords opposés sont recourbés vers l'extérieur en direction opposée. Ceci se fait au mieux lorsque les lèvres en position opposées sont 35 recourbée vers l'extérieur dans des plans qui sont directement adjacents aux parois de l'incision en forme de peigne. 72 10386 2 2130657 Pour permettre d'assurer que la surface disponible pour la fixation (de préférence une fixation en soudure par points) est suffisamment large en toutes positions, les lèvres sont faites plus longues pour l'un des bords de la bande en peigne que 5 les lèvres situées sur l'autre bord. La Demanderesse a découvert que des bandes en forme de peigne obtenues de cette sorte sont de forme telle que le même type de bande peut servir pour toutes les bandes qui sont montées à l'intérieur d'un réseau. 10 On réalise l'assemblage de sorte qu'au moins deux • jeux de bandes en forme de peigne, mutuellement parallèles soient glissées l'une dans l'autre de façon à ce que les bandes en forme dé peigne d'un jeu (toutes étant disposées parallèlement l'une à l'autre pour un jeu), se trouvent en orientation 15 opposée en ce qui concerne les bandes en forme de peigne de l'autre jeu. Donc, pour un jeu, les lèvres longues recourbées vers l'extérieur sont sur le bord supérieur tandis que pour l'autre jeu, elles sont sur le bord inférieur de la bande. Pour que les barreaux de matière fissile se trouvent 20 verrouillés en position dans les mailles du réseau, il convient de prendre soin à ce que, dEans -un jeu au moins de bandes parallèles, entre chaque jeu d'incisions en forme de peigne, une paire de lèvres d'extension soit recourbée vers l'extérieur de chaque côté, de façon à servir respectivement d'élément d'espace-25 ment et de ressort de pression dans les compartiments. Selon une forme préférée de mise en oeuvre, un jeu de bandes parallèles dans la moitié qui est divisée par des incisions en forme de peigne présente une portion épaissie s'étendant dans la direction longitudinale de la bande sur la zone de 30 la largeur qui est utilisée respectivement pour l'estampage des lèvres d'extension et pour les recourber vers l'extérieur, de façon à ce que ces lèvres soient plus épaisses que l'épaisseur des bandes de croisement. De cette façon, on acquiert l'avantage selon lequel 35 on peut obtenir une forme de'réseau pour lequel les bandes et bandes croisées sont pourvues de lèvres de fixation ou de lèvres d'extension qui sont recourbées vers l'extérieur en position correcte, ces bandes et bandes croisées sont assemblées, ceci 72 10386 3 2130657 étant suivi de la soudure par points des lèvres de fixation, après quoi, les extrémités des lèvres d'extension épaissies sont finies mécaniquement par meulage ou ponçage, en utilisant une meule de découpage ou une pièce à poncer présentant le même 5 diamètre que le barreau fissile, ou bien par érosion par étince-lage, de sorte que les lèvres d'extension aient des extrémités qui s'adaptent étroitement à la surface du barreau fissile. Pour le verrouillage des barreaux fissile, on utilise des ressorts à plaque du type à arcs multiples. Ce type de 10 ressort à plaque présente une caractéristique de ressort qui fournit une pression très constante et régulière qui est pratiquement indépendante du degré d'impression. Comme le réseau avec une partie épaissie dans un jeu de bandes mutuellement parallèles est de forme asymétrique, 15 la meilleure façon est d'introduire des ressorts à plaque qui sont également asymétriques. Dans ce but, la préférence est donnée à des ressorts asymétriques du type désigné comme "soutien-gorge" ou "amazone". Ces ressorts sont complètement décrits dans la demande.de brevet néerlandais n° 70.16 855. 20 Les planches de dessins annexées illustrent un certain nombre de formes caractéristiques de mise en oeuvre de la présente invention. Ces planches donnent les figures suivantes : - les figures 1, 2 et 3 sont des illustrations en 25 perspective de deux bandes en intersection vues alors qu'elles sont assemblées (figure 3) et prises à part (figures 1 et 2). - la figure 4 est une vue latérale d'une bande en forme de peigne présentant les lèvres d'extension recourbées vers l'extérieur, 30 - la figure 4a est une vue de dessus de la bande en forme de peigne de la figure 4, - la figure 5 est une vue latérale d'une bande en forme de peigne sans les lèvres d'extension, - la figure 5a est une vue en plan de dessus d'une 35 bande en forme de peigne de la figure 5, - la figure 6 est une vue en plan de dessus d'un réseau selon la présente invention, 72 10386 4 2130657 - la figure 7 est une vue latérale selon VII du réseau de la figure 6, - la figure 8 est une vue latérale selon VIII du réseau de la figure 6, 5 - la figure 9 est une vue latérale ainsi qu'une coupe verticale d'un ressort "amazone", - la figure 10 est une coupe verticale d'une cellule du réseau du type asymétrique, - la figure 11 est une vue en plan de dessus de la 10 cellule de réseau de la figure 10. La figure 1 représente une partie de bande de croisement 1 telle que construite au point où elle vient en intersection avec une autre bande de croisement 2 (voir figure 2). Les bandes de croisement qui sont aussi désignées ci-après par 15 "bandes en forme de peigne" sont munies de lèvres 3 allongées, recourbées vers l'extérieur et de lèvres 4 courtes, recourbées vers l'extérieur. Les lèvres 3 et 4 sont situées dans chaque cas sur des bords opposés 5 et 6 respectivement de la bande en forme de peigne et sont également recourbées vers l'extérieur en di-20 rections différentes. La bande longue 3 quand elle: est recourbée vers l'extérieur produit une cavité 7 alors que la: bande courte forme une cavité 8. En partant de cette cavité 8, il est prévu une incision 9 dans la bande en forme de peigne, cette incision étant de largeur telle que l'autre bande en forme de peigne 2 25 s'y adapte exactement. En comparant les figures 1 et 2, on peut voir que la figure 2 présente fondamentalement la même configuration que la bande en forme de peigne de la figure 1, mais elle est en position retournée comparée à 1. La figure 3 montre qu'il est pos-30 sible de fabriquer des bandes en forme de peigne des figures 1 et 2, adaptées l'une dans l'autre par déplacement de la bande 1 vers le bas sur la bande en forme de peigne 2. Comme la lèvre la plus longue, recourbée vers l'extérieur s'étendant à travers la réserve 8 de la bande 2 est recourbée vers la gauche, il se 35 forme une surface 10 de fixation entre la partie interne 11 de la lèvre 3 et une partie 12 de la bande 2. En même temps, il se forme une seconde position de fixation entre la lèvre 13 de la bande en forme de peigne 2 et une partie 14 de la bande en forme 72 10386 5 2130657 de peigne 1. En conséquence, il est également possible d'assurer une jonction par soudure par points en 15 aussi bien qu'en 12. Ceci s'applique aux positions de fixation situées sur la face inférieure 16 du point d'intersection évoqué. 5 De cette façon, il est possible de faire quatre jonctions par soudure par points à chacun des points d'intersection d'un jeu de bandes en forme de peigne 4, de sorte qu'on obtient une construction très stable. La figure 4 représente une bande en forme de peigne 10 1 selon une élévation latérale verticale dans laquelle les parties déjà signalées sont désignées par les mêmesréférences. Au milieu de cette bande en forme de peigne, les lèvres d'extension 17 et 18 sont cependant cette fois recourbées vers l'extérieur sur chaque face. Ces lèvres servent à supporter latéralement les 15 barreaux fissiles que l'on désire faire passer à travers ce réseau comme l'illustrent la figure 6 et la figure 11, respectivement qui seront étudiées ci-après. La figure 5 ainsi que la 5a associée donne une vue latérale et une vue en plan de dessus d'une bande 2 en forme de peigne qui est construite de la même 20 façon que la bande en forme de peigne 1, étant bien entendu que les lèvres d'extension dans la bande 2 en forme de peigne sont omises. La figure 6 représente une vue en plan de dessus de l'aspect d'un réseau après avoir été assemblé à partir des bandes en forme de peigne 1 et 2 déjà décrites. Le chiffre 19 désigne 25 les barreaux fissiles qui sont supportés en 20 et 21 par les lèvres d'extension 17 et 18 déjà mentionnées. Sur sa face externe, le réseau est bordé par les parois latérales 22 et 23. La figure 7 représentant un^rne latérale du réseau de la figure 6 selon la flèche VII n'a pas besoin de plus amples 30 explications, ainsi que tel est le cas pour la figure 8 dans laquelle est illustrée une autre vue latérale selon la flèche VIII. La figure 9 présente ion ressort à plaque asymétrique du type également désigné comme ressort "amazone". Ce ressort à plaque 24 est fixé à ses extrémités 25 et 26 à -une bande en for-35 me de peigne à l'aide de soudures par points 27. Le ressort à plaque présente une double courbure qui est constitué par un petit arc 28 suivi d'un arc plus grand 29. 72 10386 6 2130657 Ces deux arcs sont dirigés vers l'extérieur du même côté du ressort à plaque. Dans ce but, le ressort à plaque est façonné de telle sorte que la partie intermédiaire 30 soit située à une certaine distance de la paroi de la bande en forme 5 de peigne. Dans le petit arc 28, une partie élargie 31 est incorporée, au milieu de laquelle se trouve une ouverture 32. gette ouverture rend plus facile l'écoulement du réfrigérant qui est propulsé à travers le réacteur nucléaire pour atteindre cha-10 que partie du ressort à plaque de sorte qu'une bonne réfrigéra- ■ tion du ressort à plaque est assurée. Approximativement au centre du grand arc 29,. il est prévu une saillie 33 qui est utilisée comme surface de contact qui reste en prise avec le barreau fissile. 15 La figure 10 illustre, en coupe d'une cellule du réseau, comment un barreau fissile 19 est supporté par le ressort "amazone" 24 déjà décrit. Sur la face opposée de la cellule du réseau 34, le barreau fissile 19 est supporté par deux lèvres d'extension recourbées 35 et 36. Ces lèvres ont une épaisseur 20 supérieure à celle de la bande 2 en formé de peigne, parce que les bandes 37 en forme de peigne qui se recoupent avec les bandes 2 sont dans ce cas pourvues d'une bande épaissie 38 qui forme partie intégrante de chacune des bandes 37. La figure 10a présente ceci selon une vue en coupe verticale de la bande 37 25 en forme de peigne. Les lèvres d'extension 35 et 36 sont découpées et recourbées vers l'extérieur depuis cette partie épaissie 38. Comme les lèvres d'extension 35 et 36 ont maintenant une plus grande épaisseur, il devient possible après courbure vers l'extérieur et assemblage d'un réseau fissile, de meuler les 30 extrémités des lèvres d'extension pour avoir la forme requise. Ceci s.'effectue de préférence en utilisant line machine à meuler à aiguilles multiples contenant une pluralité de petites meules dont chacune a la dimension externe d'un barreau fissile, ces petites meules étant montées dans la machine à meuler en même 35 position l'une par rapport à "l'autre que sont montés les barreaux fissiles dans le réseau fissile. De cette façon, il est possible en un seul et même cycle de travail au cours duquel les meules 72 10386 7 2130657 passent à travers le réseau, de meuler avec précision toutes les lèvres d'extension de telle sorte qu'il se forme des surfaces circulaires 39 et 40 aux extrémités des lèvres d'extension. Ces surfaces correspondent exactement à la courbure du barreau fissile 19, pour parvenir à un contact parfait entre la lèvre d'extension et la surface du barreau fissile. 72 10386 8 2130657 REVENDICATIONS 1 - Réseau, spécialement adapté à supporter ion faisceau de composants allongés participant à un processus d'échange thermique, ce réseau étant fabriqué à partir de bandes en forme de peigne de façon à former des compartiments entourés par 5 des bandes en intersection qui, présentant des incisions en . forme de peigne située sur la moitié de la bande, s'engagent l'une dans l'autre en bandes croisées, caractérisé en ce que les bords de ces bandes sont pourvus sur chaque côté de lèvres de fixation qui, recourbées dans le plan du réseau sont découpées 10 dans le bord de la bande, lèvres à l'aide desquelles les bandes en intersections sont fixées l'une à l'autre. 2 - Réseau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fixation d'une lèvre sur une bande croisée s'effectue à l'aide d'un procédé de soudure par points. 15 3 - Réseau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lèvres d'une bande en forme de peigne sur les bords opposés sont aussi recourbés vers l'extérieur en directions opposées. 4 - Réseau selon la revendication 3, caractérisé 20 en ce que les lèvres situées en opposition sont recourbées vers l'extérieur dans des plans directement adjacents aux parois de l'incision en forme de peigne. 5 - Réseau selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lèvres sur un bord d'une bande en forme de peigne 25 sont plus longues que les lèvres situées sur l'autre bord. 6 - Réseau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un jeu de bandes parallèles, entre chaque jeu d'incisions en forme de peigne, une paire de lèvres d'extension est recourbée vers l'extérieur sur chaque côté de façon à servir 30 respectivement de pièce d'espacement e-t de ressort de pression dans l'es compartiments. 7 - Réseau selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on jeu de bandes parallèles, dans la moitié qui est divisée par des incisions en forme de peigne, est pourvu d'une partie 35 épaissie s'étendant en direction longitudinale de la bande sur la zone de largeur qui est utilisée pour l'estampage des lèvres d'extension et les recourber vers l'extérieur respectivement, de sorte que ces lèvres soient plus épaisses que l'épaisseur des 72 10386 9 2130657 bandes croisées. 8 - Réseau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans un compartiment est monté un ressort à plaque du type à arcs multiples, sur la surface de paroi 5 opposée à l'extrémité des lèvres d'extension. 9 - Réseau selon la revendication 7, caractérisé en ce que dangûn compartiment est monté un ressort asymétrique désigné aussi comme ressort "amazone" sur la surface de paroi opposée aux extrémités des lèvres d'extension, 10 10 - Réseau selon l'une des revendications précéden tes, caractérisé en ce qu'il est spécialement adapté pour supporter des barreaux fissiles, en ce qu'un barreau, généralement de forme cylindrique, est supporté dans un compartiment de préférence rectangulaire, d'une part par les lèvres d'extension et 15 d'autre-part par un ressort de type amazone. 11 - Procédé de fabrication d'un réseau selon la revendication 10, caractérisé en ce que les bandes et bandes croisées sont pourvues de lèvres de fixation ou lèvres d'extension recourbées vers l'extérieur en position correcte, après 20 quoi, les bandes et bandes croisées sont assemblées ceci étant suivi de la soudure par point des lèvres de fixation, que les extrémités des lèvres d'extension qui ont été faites plus épaisses selon la revendication 7, sont finies ultérieurement mécaniquement par meulage ou ponçage ou par érosion par étincelage, 25 en utilisant une meule de même diamètre que le barreau fissile de sorte que les lèvres d'extension aient des extrémités données qui s'accordent exactement à la surface du barreau fissile et finalement on mofcite le ressort "amazone" et on le fixe de même par le procédé de soudure par points.