La présente invention concerne un procédé de production de rondelles pour bocaux. On appelle "rondelles pour bocaux" les joints utilisés pour assurer ltétanchéité entre deux parties des bocaux, généralement en verre, utilisés pour la conserve de denrées alimentaires ; les deux parties desdits bocaux étant très généralement le corps du bocal d'une part et son couvercle d'autre part. Comme la fonction essentielle de ladite rondelle est d'assurer l'étanchéité de l'ensemble du bocal, il importe d'une part que les dimensions de ladite rondelle soient parfaitement adaptées aux dimensions du bocal et d'autre part que la surface de ladite rondelle soit exempte de toute irré- gularité (telle que porosité, corps étrangers, craquelures, déchirures, stries...) qui pourrait nuire à l'étanchéité du bocal après stérilisation de celui-ci. La méthode actuellement utilisée pour fabriquer ces rondelles à bocaux consiste à tronçonner, en lamelles, un tube de caoutchouc vulcanisé dont les diamètres intérieurs et extérieurs correspondent aux dimensions correspondantes des rondelles. Ce tube de caoutchouc est obtenu, soit par moulage, soit par boudinage avec, dans chaque cas, vulcanisation du matériau. Or, quel que soit- le mode de préparation adopté, on constate que les ingrédients contenus dans le caoutchouc, plus particulièrement les ingrédients solides, ne se répartissent pas de façon homogène en tous les points dudit tube. Cela conduit, après tronçonnage en lamelles dudit tube, à l'obtention de "rondelles pour bocaux" n1 ayant pas des propriétés homogènes et présentant souvent des aspérités ou des trous ou des inégalités de surface qui sont préjudiciables pour la réalisation de l'étanchéité des bocaux sur lesquels lesdites rondelles sont utilisées. Il faut donc, dans tous les cas, opérer un contrôle très sévère des rondelles fabriquées et admettre un taux de déclassement important. La présente invention concerne un procédé de fabrication de rondelles pour bocaux ne présentant pas les inconvénients des procédés actuellement connus et étant en conséquence plus fiable et plus économique. Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l'on réalise les rondelles pour bocaux par moulage de chaque rondelle individuellement en utilisant une température comprise entre 120 et 1800C et un temps de vulcanisation compris entre 30 et 120s. La mise en oeuvre de la présente invention permet d'obtenir à chaque moulage une rondelle dont la surface est lisse et parfaitement constituée. Alors que le résultat généralement attendu du moulage est une simple régularité géométrique, il a été observé que le moulage était susceptible de produire un résultat particulier dû à l'effet de peau. La paroi du moule chaud vulcanise en premier ltélastomère avec lequel elle est en contact et grâce à la réticulation obtenue, les impuretés sont empêchées de venir à la surface ou sont contraintes de migrer à l'intérieur. Le procédé selon la présente invention permet de plus d'obtenir plus facilement des rondelles de formes diverses parfaitement adaptées aux divers types de bocaux, et dont toutes les dimensions sont géométriquement constantes. I1 permet en particuler de réaliser directement des rondelles présentant, sur leur pourtour extérieur, au moins une languette qui facilitera la préhension des rondelle, donc l'ouverture des bocaux (par intro duction d'air à I'intérieur de de ceux-ci par exemple); de plus, ces languettes peuvent être munies sur au moins une de leurs faces de dessins ou d'aspérités qui faciliteront encore cette préhension, ou qui permettront de mettre en évidence la marque ou le sigle du fabricant ou de son client. Un exemple non limitatif de l'invention est donné ci-après ledit exemple se rapporte à la préparation d'une rondelle pour bocaux dont la forme est donnée sur la figure unique. Sur cette figure, on a représenté une rondelle munie d'une languette, laquelle est pourvue sur une de ses faces d'une protubérance destinée à permettre une préhension aisée. Cette rondelle est obtenue selon l'invention en utilisant une presse à injection ayant un plateau de 700 x 700 mm et une force de fermeture de 300 tonnes. Le plateau est muni d'un moule vertical chauffant à 200 empreintes pour la réalisation de rondelles normalisées. On injecte dans ledit moule chauffé à ISO C un mélange connu à base de caoutchouc naturel ; la durée totale d'un cycle de moulage est de I mn 30 environ , dont 45s pour la vulcanisation du caoutchouc . On a obtenu ainsi une production journalière d'environ 180 000 rondelles finies avec un "taux de déclassement" très faible et un rendement matière de 95 %. REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation de rondelles pour bocaux, caractérisé en ce que lesdites rondelles sont réalisées par moulage de chaque rondelle individuellement, en utilisant une température de vulcanisation comprise entre 120 et 1800C et un temps de vulcanisation compris entre 30 et 120 s. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme matière première de base un caoutchouc non vulcanisé naturel ou synthétique. ~ 3. Les rondelles pour bocaux obtenues selon l'une des revendications 1 et 2. 4. Les rondelles pour bocaux selon la revendication 3, caracté- risées en ce qu'elles comportent au moins une languette dont la surface comporte au moins un dessin ou au moins une aspérité qui facilite la préhension de ladite languette.