La présente invention est relative à une presse à im- primer pour l'impression de feuilles de carton ondulé et, elle concerne plus particulièrement une telle presse à imprimer capable d'effectuer rapidement un changement de couleur de l'encre d'im- pression. Une presse à imprimer conventionnelle comprend un agen- cement unique d'encrage, disposé à proximité d'un cylindre de pla- que possédant une plaque montée sur lui, l'agencement d'encrage comprenant un réservoir d'encre contenant de l'encre, un rouleau de réservoir d'encre et un rouleau de formage pour appliquer l'encre du réservoir d'encre à l'aide du rouleau de réservoir d'encre sur la plaque se trouvant sur le cylindre de plaque pour imprimer les feuilles de carton ondulé que l'on fait passer entre le cylindre de plaque et un cylindre de pressage coopérant. Du fait de cet agen- cement, lorsqu'on désire passer d'une couleur d'encre à une autre, le fonctionnement de la presse à imprimer doit être arrêté et l'agencement d'encrage doit être retiré du cylindre de plaque pour nettoyage. Les préparatifs pour l'actionnement consécutif de la presse à imprimer seront effectués en remplissant le réservoir d'encre d'une encre de couleur différente et en réglant à nouveau l'agencement d'encrage par rapport au cylindre de plaque après nettoyage de l'agencement d'encrage. On doit noter d'après ce qui précède qu'un temps consi- dérable est dépensé entre les changements de couleur et particu- lièrement en cas de petit nombre de feuilles à imprimer, le temps d'arrêt de la presse requis pour le changement de couleur de l'en- cre peut devenir plus long que le temps d'impression proprement dite. Ce problème peut également être soulevé sur une pluralité d'unités d'impression destinées à effectuer une impression multi- colore. La présente invention a pour objet principal de réaliser une presse d'impression éliminant l'inconvénient exposé ci-dessus. Ce but est atteint en réalisant une presse à imprimer dans laquelle au moins deux agencements d'encrage sont disposés par rapport à un cylindre de plaque de façon que l'un des agencements d'encrage se déplace vers le cylindre de plaque à une position' d'application o un rouleau de formage est amené en contact avec le cylindre de plaque tandis que l'autre est en position de repos o le rouleau de formage est hors de son contact avec le cylindre de plaque par déplacement d'un agencement d'encrage à l'écart du TG/GB/50779 -2- cylindre de plaque. Grâce à cet agencement, un changement d'une encre d'une couleur à une encre d'une autre couleur peut s'effec- tuer rapidement sans nécessiter d'arrêt de fonctionnement de la presse à imprimer. L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée, en se référant, uniquement à titre d'exemple, au dessin annexé dans lequel: la figure 1 est une représentation schématique d'une presse à imprimer telle qu'une découpeuse-imprimante, mettant en oeuvre la présente invention, la figure 2 est une vue latérale agrandie d'agencements d'encrage dans une des unités d'encrage représentées à la figure 1, la figure 3 est une vue frontale en coupe de l'agencement d'encrage selon III-III de la figure 2, et la figure 4 est une représentation schématique d'une variante selon l'invention. En se référant au dessin, on voit représenté à la figure 1 une presse à imprimer qui comprend une unité de plissage et de découpe CS comportant un dispositif L de plissage et un dispositif C de découpe, et deux unités d'impression P et P disposées en amont de l'unité CS côte à côte pour une impression multicolore. Les feuilles à imprimer peuvent être en carton ondulé utilisées pour la fabrication d'ébauches de boîtes. Comme on peut le voir principalement dans les figures 2 et 3, chacune des unités d'impression P comprend les bâtis conven- tionnels 1, un cylindre de plaque 2 monté sur les bâtis 1 pour tourner et possédant une plaque 3 assujettie de façon interchan- geable au cylindre de plaque autour de sa périphérie, un cylindre de pressage 4 sur les bâtis susceptible de régler un espacement du cylindre de plaque 2 pour régler une pression d'impression sur les feuilles de carton ondulé en cours d'impression et des rouleaux d'alimentation 5 montés sur les bâtis le long d'une ligne d'alimen- tation des feuilles. L'unité d'impression P comprend également deux agencements d'encrage 6, disposées par rapport au cylindre de plaque 2 comme décrit ci-dessus. Dans un mode de réalisation préféré, chacun des agen- cements d'encrage 6 comprend un réservoir d'encre 12 contenant une certaine quantité d'encre I, un rouleau de réservoir d'encre -7 partiellement immergé dans l'encre et un rouleau de formage 9 qui est en contact avec le rouleau de réservoir d'encre 7 et TG/GB/50779 -3- amené sélectivement en contact avec le cylindre de plaque 2 pour appliquer l'encre sur la plaque 3. Le rouleau du réservoir d'encre 7 est monté de façon-fixe sur un arbre d'entraînement 8 touril- lonné dans les bâtis 1 et relié à tous moyens d'entraînement ap- propries (non représentés). Une paire de supports mobiles 10 et sont montés de façon mobile sur l'arbre d'entraînement 8 à ses extrémités pour basculer autour de l'axe de l'arbre 8 et munis d'un arbre 11 supporté de façon rotative dans les supports mobiles, sur lequel le rouleau de formage 9 est monté de façon fixe. Le réservoir d'encre 12 s'étend et est fixé de façon détachable entre les supports mobiles 10. Des moyens sont prévus pour faire basculer chaque agen- cement d'encrage 6 autour de l'axe de l'arbre d'entraînement 8 pour se déplacer vers et à l'écart du cylindre de plaque 8. Un arbre d'actionnement 13 est supporté pour tourner dans les bâtis 1 sous l'agencement d'encrage 6. Un pignon denté 14 est assujetti à l'arbre d'actionnement 13 à son extrémité externe pour engrener avec une crémaillère 17 fixée à une tige de piston 16 s'étendant depuis un cylindre pneumatique 15 supporté de façon appropriée depuis les bâtis 1. Une paire de cames espacées 18 et 18 sont montées de façon fixe sur l'arbre d'actionnement 13 et mises en contact avec les rouleaux 20 sur des fixations 19 assujetties chacune au côté inférieur du support mobile 10 adjacent au rou- leau de formage 9. Le mouvement de va-et-vient de la crémaillère 17 par le cylindre pneumatique 15 amène le pignon 14 à tourner d'un angle prédéterminé, ce qui déplace angulairement l'arbre d'actionnement 13. La coopération des cames 18 et des rouleaux 20 provoque le basculement de l'agencement d'encrage autour de l'axe de l'arbre d'entraînement 8 entre une position d'application o le rouleau de formage 9 est amené en contact avec la plaque 3 sur le cylindre de plaque 2 et une position de repos o le rouleau de formage 9 est déplacé à l'écart du cylindre de plaque 2. Un boulon de réglage 21 est prévu pour déterminer la quantité de déplacement de la crémaillère 7 pour régler le dépla- cement angulaire du rouleau de formage 9 autour de l'axe de l'ar- bre d'entraînement 8. La pression de contact du rouleau de formage 9 sur la plaque 3 peut être réglée en utilisant des cames 18 pos- sédant des dimensions choisies selon un changement d'épaisseur de la plaque. En fonctionnement de la presse à imprimer selon l'inven- TG/GB/50779 -4- tion, on suppose que les deux agencements d'encrage 6 dans l'une ou les deux unités d'impression P à actionner sont en position de repos déplacés à l'écart du cylindre de plaque-2 sous l'action des cylindres pneumatiques 15. L'encre I de la couleur souhaitée est alimentée dans le réservoir d'encre 12 de l'un des agencements d'encrage de chaque unité d'impression et ensuite le rouleau 7 de réservoir d'encre est amené à tourner par l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement 8, par un entraînement approprié pour transférer l'encre du rouleau 7 sur la surface périphérique. du rouleau de formage 9 en relation de contact de roulement avec le rouleau de réservoir d'encre. Puis, l'agencement d'encrage est basculé vers la position d'application par rapport au cylindre de plaque 2 de façon que le rouleau de formage 9 soit amené en contact avec la plaque 3 sur le cylindre de plaque 2 pour appliquer l'encre du rouleau de formage 9 sur la plaque 3. Ainsi, les feuilles de papier ondulé S sont imprimées en passant entre le cylindre de plaque encré 2 tournant et le cylindre de pressage 4. On comprend que pendant l'opération d'impression, l'autre agencement d'encrage 6 de chaque unité d'impression P se trouve dans la position de repos. Lorsqu'on désire changer la couleur de l'encre conformément à un changement ordonné, le réservoir d'encre 12 de l'agencement d'encrage 6 qui se trouve dans sa position de repos est rempli d'une encre de couleur différente pour transférer l'encre du rouleau de réservoir d'encre 7 sur le rouleau de formage 9 de la manière décrite ci-dessus. Lorsque l'opération d'impression des premières feuilles est achevée, l'agencement d'encrage 6 est amené dans sa position de repos en se déplaçant à l'écart du cylindre de plaque 2 sous l'action de la came 18, tandis que l'autre agencement d'encrage 6 qui est prêt pour une application de l'encre sur le rouleau-de formage, est déplacé vers la position d'application de sorte que les feuilles suivantes de carton ondulé peuvent être imprimées à l'aide d'une encre de couleur différente. Lorsque l'on désire un changement de couleur par rapport à l'agencement d'encrage 6 en position de repos, l'encre se trouvant dans le réservoir d'encre 12 est admise à s'écouler à nouveau vers un récipient d'alimenta- tion approprié et ensuite pendant l'opération d'impression de couleur différente, l'encre est éliminée du réservoir d'encre et des rouleaux 7 et 9 à l'aide d'un liquide de lavage tel que de l'eau. TG/GB/50779 On note qu'une partie de l'encre précédente reste sur la plaque 3 du cylindre de plaque 2. Selon une pratique courante, l'encre restante est soigneusement essuyée de la plaque 3, par le passage de plusieurs feuilles entre le cylindre de plaque et le cylindre de pressage et par le transfert de l'encre aux feuilles lors de l'achèvement de l'impression et après que l'agencement d'encrage en utilisation ait été amené dans la position de repos. On comprend que dans la presse à imprimer selon l'inven- tion l'une des unités P d'impression peut être utilisée pour l'im- pression en couleur unique ou peut également être utilisée pour l'impression en deux couleurs. Dans les deux cas, un changement de couleur peut être rapidement effectué par commutation entre les agencements d'encrage 6 sans aucune nécessité d'arrêter le fonc- tionnement de la presse à imprimer. Dans la presse à imprimer selon l'invention, les moyens pour déplacer le rouleau de formage 9 vers et à l'écart du cylin- dre de plaque peuvent être des liaisons actionnées manuellement ou automatiquement ou des mécanismes de levier qui sont connectés au support mobile 10. Au lieu du mouvement de basculement, les agencements d'encrage peuvent être disposés pour pouvoir coulis- ser en avant et en arrière dans la direction d'alimentation des feuilles ou vers le haut et le bas par rapport au cylindre de plaque. Dans ce cas, un rouleau de réservoir d'encre 7 peut être relié de façon libérable à un arbre d'entraînement 8. Un mécanisme de commutation unique peut être utilisé pour deux agencements d'encrage. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, comme représenté dans la figure 4 du dessin, une unité P d'impression comprend deux agencements d'encrage 6, chacun comprenant un ré- servoir d'encre 12, un rouleau 7' de réservoir d'encre pour ap- pliquer l'encre du réservoir d'encre 12 directement sur un cylin- dre de plaque 2 et une raclette 22 en contact avec le rouleau 7' de réservoir d'encre pour racler l'encre en excès du rouleau de réservoir d'encre. Les agencements d'encres sont utilisés en alternance selon l'invention. TG/GB/50779 -6- 2474955 REVENDICATION Presse à imprimer pour imprimer des feuilles de carton ondulé, caractérisée par le fait qu'elle comprend un cylindre de plaque (2) possédant une plaque montée sur elle, un cylindre de pressage (4) coopérant avec le cylindre de plaque, au moins deux agencements d'encrage (P) disposés par rapport au cylindre de plaque et chacun comprenant des moyens de rouleau (7, 9) pour appliquer l'encre se trouvant sur la plaque sur le cylindre de plaque et des moyens pour commuter les agencements d'encrage de façon que l'un des agencements d'encrage se déplace vers le cy- lindre de plaque pour amener les moyens de rouleau encré en con- tact avec le cylindre de plaque, tandis que l'autre est déplacé à l'écart du cylindre de plaque. TG/GB/50779