La présente invention concerne des balais et, plus particulièrement des garnitures destinées à être fixées à la tête d'un balai. les balais se composent couramment d'un long manche à l'extrémité duquel est fixée une tête comprenant des fibres ou franges pour étaler un liquide de nettoyage sur une surface telle qu'un sol et absorber ledit liquide à partir de ladite surface. Plus récemment, la tête a été équipée d'un bloc de mousse flexible à cellules communicantes monté sur une base plane rigide ; la base peut être en deux parties articulées qui peuvent être pressées l'une contre l'autre- pour exprimer le liquide de la mousse. La tête peut être assujettie au manche,mais est de pré-férence reliée à ce dernier par une articulation universelle, de façon que la base plane de la tête reste en contact avec le sol pendant l'utilisation du balai. Selon la présente inventions une garniture destinée à être fixée à la tête d'un balai comporte une feuille de matière à surface veloutée et des bandes flexibles d'une matière non veloutée se prolongeant au-delà d'une partie au moins de deux côtés opposés de la feuille. lors de l'utilisation de la-présente garniture, la feuille de matière à surface veloutée est placée sur une base plane d'une tête de balai en disposant de préférence le velours à l'extérieur et les bandes flexibles sont utilisées pour fixer la garniture sur la tête. La base peut également comporter un morceau de matière élastique, telle qu'une mousse flexible, entre la feuille et la base, de façon que ladite,feuille puisse mieux épouser le contour de la surface à balayer.La feuille peut être en toute matière à surface veloutée, produite à partir d'une matière thermoplastique, comme décrit dans les brevets britanniques NO 1 334 672, N0 1 378 638, NO 1 378 639 et NO i 378 640 ainsi que dans le brevet belge NO 807 879 et la demande de brevet de la République Bédéråle d'dllemagne (mise à l'inspection publique) NO 2 359 565.Selon les techniques. (qui .seront désignées ci--après par filage à l'état poisseux),de ces brevets, une matière laminaire à surface 'veloutée est réalisée en faisant avancer une matière thermoplastique et un support vers une surface chauffée en plaçant la matière thermoplastique entre le support et ladite surface chauffée, de façon que la matière thermoplas tique se ramollisse et colle au support et adhère également à la surface chauffée de façon à pouvoir arracher l'ensemble de la matière thermoplastique et du support de la surface chauffée afin d'étirer la matière thermoplastique sous forme de fibrilles ou touffes pour produire une surface veloutée.Dans ce procédé, le support peut être non poreux, par exemple une pellicule, mais pour la présente garniture, il est préférable qu'il soit poreux à cause de la plus grande absorption des liquides qui en résultent, Des supports poreux convenables comprennent des matières tissées et non tissées telles qu'une toile d'emballage, des étoffes et filets de coton, de lin, de "Nylon" et de polyester.Toutefois, dans une forme de réalisation, il est possible d'utiliser du papier comme support et, d'une façon surprenante, la solidité du support n'est que faiblement affectée par l'eau. La matière thermoplastique qui constitue la surface veloutée peut etre en l'une quelconque des matières décrites dans les brevets britanniques précités, mais est de préférence du polyéthylène ou un mélange de polyéthylène de faible densité et de polyéthylène de grande densité. le mélange préféré est celui comprenant de 80 à 95 % en poids de polyéthylène de faible densité et de 20 à 5 % en poids de polyéthylène de grande densité afin d'améliorer les propriétés de glissement et de résistance à 11usure de la garniture,tout en assurant une fabrication facile. La garniture comprend, de préférence, une feuille carrée ou rectangulaire de matière à surface veloutée aux côtés opposés, de préférence à deux côtés opposés et,dans le cas d'une feuille rectangulaire,avantageusement aux deux longs côtés de laquelle sont fixées des bandes flexibles. Ces dernières sont utilisées pour fixer la garniture sur la base du balai, par exemple en association avec des tenons prévus sur la base, en particulier sur le dos de cette dernière, ou bien en agissant comme des rubans d'attache qui peuvent être attachés au dos de la base; les bandes flexibles peuvent être constituées également d'une pièce de matière flexible, de façon que la présente garniture ait la forme d'un manchon ouvert aux extrémité s0 De préférence, la feuille de matière à surface veloutée est rectangulaire et avantageusement la matière flexible se prolonge au-delà des deux longs côtés et est fixée sur toute la longueur de ces derniers. La matière flexible peut Qtre une matière quelconque qui peut être utilisée pour fixer la garniture à la base, comme ont'a décrit plus haut. De préférence, la matière flexible est une étoffe, par exemple comme celle du support de la feuille ou bien une pellicule en polymère, par exemple en polyéthylène, qui peut entre soudée thermiquement à la feuille. Lorsque le support est en papier, les bandes flexibles peuvent être soudées thermiquement au caté velours de la matière à surface veloutée, la matière du velours étant utilisée de préférence comme soudure thermique. les garnitures de la présente invention peuvent être réalisées par divers procédés, selon la nature des bandes flexibles. Si les bandes sont en la même matière que le support de la feuille, mais sans surface veloutée, alors les bandes flexibles peuvent être formées, par exemple, en coupant la matière en excès pour laisser les bandes qui peuvent être ensuite utilisées comme attaches, ainsi qu'on le décrit plus haut ; il est possible de laisser la matière sans la découper pour former une seule bande le long d'au moins deux cotés opposés de la feuille et la garniture est fixée à la base du balai au moyen de tétons associés prévus au dos de la base.Dans une forme de réalisation préférée, les bandes sont réalisées à partir d'une pellicule thermoplastique, par exemple en polyéthylène, sous la forme de deux boucles ou plus qui s'étendent entre les côtés opposés de la feuille, de façon que la garniture soit fixée à la base du balai en plaçant les boucles sur cette dernière. I1 est possible de ne former qu'une seule boucle et dans ce cas elle doit couvrir sensiblement toute la surface du dos de la feuille en formant ainsi un manchon qui permet de faire glisser la garniture sur la base du balai et de la fixer à celle-ci par exemple-en serrant la bande entre le manche du balai et une douille associée prévue sur le. dos de la base. Dans une autre forme de réalisation, la bande flexible du manchon peut présenter une fente couvrant une partie de la longueur de la garniture le long de son axe longitudinal, de façon à pouvoir enfiler la bande sur la base du balai. les poils ou velours du balai ou brosse de la présente te invention peuvent êre éventellement imprégnés d'additifs pour faciliter ltopération ultérieure de nettoyage, ces additifs comprenant, par exemple, l'eau, de l'encaustique, des agents anti-électricité statique, des détergents et autres additifs connus dans le domaine du nettoyage. Lorsque le support de la matière à surface veloutée est poreux, ces additifs peuvent être incorporés à un tampon préalablement humidifié situé à proximité du support.Afin de réduire la perte d'humidité lors du stockage et la contamination de la tête du balai et par suite des salles d'hôpital par exemple pendant l'utilisation du balai, le tampon préalablement humidifié peut comporter lui-m8me un support imperméable, par exemple une pellicule de polyethylène, de façon que la garniture selon l'invention comprenne un stratifié à trois couches d1une matière à surface veloutée, d1un tampon prealablement humidifié et d'un support imperméable. les garnitures de l'invention peuvent entre disposées dans une boîte distributrice, par exemple une boîte en carton ayant une ouverture de distribution ménagée à un endroit approprié pour permettre a'extraire commodément une garniture. Pendant le stockage, l'ouverture est fermée de préférence par une couverture à déchirer. l'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels les figures 1 à 4 et 6 sont des vues en plan de la partie postérieure de garnitures selonlllnvention ; les figures 5 et 7 sont des coupes suivant les lignes I-I et Il-Il des figures 4 et 6 respectivement dans le sens des flèches la figure 8 représente une garniture selon ltinven- tion fixée à un balai ; et la figure 9 est une coupe du balai suivant la ligne IX-IX de la figure 8. Sur les figures 1 à 7, une feuille 1 constitue un produit à surface veloutée présentant un velours en polyéthylène sur un support non tissé. La feuille est découpée sous forme d'un rectangle ayant deux longs cotés opposés 2,. 3. Des bandes flexibles 4 sont fixées auxdits côtés opposés 2, 3. Sur la figure 1, la surface veloutée couvre la face de la feuille 1 jusqu'à une limite désignée par des pointillés 5 pour laisser une lisière 6. les bandes flexibles 4 sont des prolongements de la couche de base utilisée pour la fabrication du produit à surface veloutée, de sorte que la garniture représentée sur la figure 1 peut être réalisée par découpage à l'emporte-pièce de parties 9 d'une feuille de matière à surface veloutée. Sur la figure 2, les bandes 4 sont en une pellicule de polyéthylène de faible densité et sont fixées à la feuille 1 par soudage thermique en 7. Sur la figure 3, les bandes 4 sont en une pellicule de polyéthylène de faible densité et couvrent toute la longueur des côtés opposés 2, 3. les bandes/sont fixées à la feuille 1 par soudage thermique en 7. Sur la figure 4, la bande 4 a la forme d'une seule pellicule de polyéthylène de faible densité soudée thermiquement en 7 à la feuille pour former un manchon comme on le voit mieux sur la figure 5. le manchon peut être fixé à une base d'un balai en faisant glisser le manchon sur la base ét en serrant la bande 4 entre le manche du balai et une douille associée au manche prévue sur la tête du balai. La garniture représentée sur les figures 6 et 7 est analogue à celle des figures 4 et 5, excepté qu'une fente 8 est ménagée sur une partie de la longueur de la garniture le long de son axe longitudinal. La forme de réalisation représentée sur la figure 3 peut être produite en prolongeant la fente 8 des figures 6 et 7 sur toute la longueur de la garniture, la largeur de la bande 4 de la figure 3 correspondant alors dans ce cas à la moitié de la largeur de la garniture. La figure 8 représente en perspective un balai auquel est fixée une garniture selon l'invention. Sur la figure 8, une tête 10 du balai comporte une base rectangulaire 11 ayant sur sa surface inférieure une couche de mousse. élastique 12. Quatre ra bats 13 sont fixés à sa surface supérieure par ds articulations 14. Des évidements 15 sont ménages dans la surface supérieure sous les rabats ; les bords 16 des rabats 13 butent contre les bords internes correspondants 17 des évidements.Une garniture 18 est placée sur la couche 12, sa surface veloutée 19 se trouvant à lsextérieur. La garniture 18 est fixée à la base 11 par des bandes flexibles 20 qui sont logées dans les évidements 15 en maintenant prisonnières lesdites bandes 20 entre les rabats 13 et les bords internes correspondants 17. La toute du balai est fixée à un manche 21 par une articulation universelle, désignée d'une façon générale par 22o La surface veloutée de travail de la garniture de balai est commodément étroite, étant donné que le nettoyage s'effectue généralement dans une plus grande mesure aux bords et elle est avantageusement de 8 à 20 cm, de préférence de 10 à 15 cm.La largeur de la garniture ne doit pas être suffisamment grande pour être associée à un balai trop lourd et trop peu maniable; commodément, la largeur est comprise entre 40 et 100 cm, de préférence entre 50 et 70 cm. Une matière à surface veloutée convenant pour réaliser les garnitures de l'invention a été préparée par le procédé décrit dans le brevet belge NO 807 879 précité et la demande précitée de brevet de la République Fédérale d'Allemagne mise à l'inspection publique sous le NO 2 359 565, et à partir de la quelle des garnitures ont été réalisées comme décrit dans les exemples 1 à 3 ci-après. le terme "Nm311 signifie mètres cubes/ heure, le volume déterminé dans des conditions normalisées. Exemple 1 On fait passer, à raison de 1 mètre à la minute, une pellicule de polyéthylène de faible densité (65 g/m) et une feuille non tissée d'une matière cellulosique (50 g/m) contre un rouleau chauffé (1700C), le côté polyéthylène du stratifié ainsi formé étant en contact avec le rouleau chauffé. On maintient le stratifié au contact du rouleau chauffé au moyen d'un rouleau presseur en caoutchouc. On arrache le stratifié du rouleau chauffé en le faisant passer sur une barre (diamètre de 3 mm) placée à 5 mm du rouleau chauffé. On refroidit et stabilise le velours ainsi formé avec de l'air à la température ambiante dirigé contre le côté cellulosique de la matière dans la région de formation du velours à partir d'orifices ménagés dans la barre. le débit de l'air est de 200 Nm3 sur une longueur de barre de 750 mm. La matièr uésultante est un velours de polyéthylène à longs poils. Exemple 2 On répète le processus de l'exemple 1, excepté (1) qu'on supprime le rouleau de caoutchouc et quton maintient le stratifié contre le rouleau chauffé en le tendant et (2) on refroidit et stabilise le velours en soufflant de l'air à la température ambiante et à un débit de 200 Nm3 sur le velours à partir d'un ajutage placé à 3 mm du rouleau chauffé et à 3 mm d'une ligne passant par le centre du rouleau chauffé et qui est tangente à la barre, ledit ajutage dirigeant l'air suivant un angle de 450 par rapport à cette ligne. le velours est constitué de fibrilles souples de polyéthylène. ExemPle 3 On fait passer, à raison de 1,5 mètre/mihute une pellicule comprenant un mélange à 90:10 de polyéthylène de-fai ble densité et de polyéthylène de grande densité (70 g/m2) et une bande non tissée de cellulose (30 g/m) contre un rouleau chauffé (1850C), le côté polyéthylène du stratifié étant en contact avec ledit rouleau chauffé. On arrache le stratifié du rouleau chauffé en le faisant passer sur une barre (diamètre de 3 mm) placée à 4,0 mm du rouleau chauffé. On refroidit et stabilise le velours ainsi formé- en soufflant de l'air à la température ambiante contre le côté cellulose de la matière dans la région de formation du velours, à partir d'orifices ménagés dans la barre. le débit de l'air est de 120 Nm3 sur une longueur de la barre de 750 mm. La matière résultante présente un velours de polyéthylène à longs poils Une garniture de balai réalisée avec cette matière présente des propriétés de résistance à 11 usure et de glissement qui sont supérieures à celle dZune garniture produite avec la matière décrite dans exemple 1. il va de soi que la garniture et le balai décrit peuvent subir diverses modifications sans sortir du cadre de 1 t invention. REVENDICATIONS lo Garniture destinée à être fixée à la tette d'un balai, caractérisée en ce qu'elle comporte une feuille d'une matière à surface veloutée, et des bandes flexibles d'une matière à surface non veloutée qui se prolongent à partir d'une partie au moins de deux côtés opposés de la feuille. 2. Garniture selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière à surface veloutée est produite par filage à l'état poisseux. 30 Garniture selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle a une forme rectangulaire,-les bandes étant fixées à au moins deux côtés opposés parallèles, notamment aux deux côtés opposés parallèles les plus longs. 4. Garniture selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les bandes constituent deux boucles ou davantage s'étendant entre les côtés opposés de la garniture. 5. Garniture selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle ne comporte qu'une boucle qui couvre sensiblement toute la surface du dos de la garniture. 6. Garniture selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les bandes sont fixées par soudage thermique à la matière à surface veloutée. 7. Garniture selon lrune quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les attaches sont en une pellicule de polyéthylène de faible densité. 8o Garniture selon ltune quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la couche de base de la matière à surface veloutée est poreuse. 9. Garniture selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le velours se compose de fibres de polyéthylène de faible densité. 10. Garniture selon la revendication 9, caractérisée en-ce que les'fibres sont constituées d'un mélange de 80 à 95 o en poids de polyéthylène de faible densité et de 20 à 5 % en poids de polyéthylène de grande densité. 11. Distributeur, caractérisé en ce qu'il comporte une botte contenant des garnitures selon l'une queconque des revendications 1 à 10.