La présente invention concerne les connexions électriques en général et, plus particulièrement, a trait à un connecteur électrique destiné à exécuter sur place une connexion entre des cables électriques armés ou blindés à haute tension ou bien entre un tel câble et un autre appareil inclus dans un système de distribution d'énergie. Récemment, le développement des systèmes de distribution d'énergie souterrains a connu une grande importance, spécialement, dans les zones industrielles légères, les zones commerciales et les zones résidentielles. Différents composants pour ces systèmes de distribution, tels que des câbles électriques armés, des transformateurs et des connecteurs électriques ont été mis au point pour être utilisés dans ces systèmes. Parmi ces composants, des connecteurs électriques armés ont été fabriqués pour être facilement mis en place sur le terrain aux extrémités des câbles électriques de manière à faciliter l'installation de systèmes souterrains de distribution d'énergie. Les nombreux avantages présentés par ces connecteurs ont entraîné une demande importante pour des connecteurs de ces catégories pouvant fonctionner avec succès sous des tensions encore plus hautes que celles' pour lesquelles étaient construits les connecteurs électriques déjà connus. Selon la- présente invention, il est prévu un connecteur électrique ayant des pièces composantes susceptibles d'être assemblées sur place au terminus des câbles électriques armés à haute tension pour assurer une connexion entre un premier et un second câble, lesdits câbles portant chacun un conducteur entouré par .une gaine isolante protégée par une armature conductrice, ledit connecteur électrique comprenant : une paire d'organes d'emboîtage en matériau élastomérique ayant chacun une partie intérieure en élastomère isolant électriquement et une partie extérieure en élastomère électriquement conducteur, avec les parties intérieure et extérieure de chaque organe d'emboîtage assemblées le long d'une jonction continue et exempte de vide ; lesdits organes d'emboîtage ayant des parties correspondantes à leurs extrémités correspondantes pour coopérer avec une autre partie de manière étan-che à l'eau, lesdites parties correspondantes comprenant : une fiche mâle s'étendant axialement à une extrémité de la partie intérieure de l'une desdites paires d'organes d'emboîtage, la fiche ayant une surface généralement cylindrique avec un diamètre extérieur différent du diamètre hors tout de la surface extérieure de la partie restante dudit organe 71 24638 2 2098186 d'emboîtage de manière qu'une surfoi^'étendant latéralement puisse se » projeter entre la base de la fiche et ladite surface extérieure, et un réceptacle ou fiche femelle intendant axialement à l'extrémité correspondante de la partie intérieure de ladite autre paire d'organes d'emboîtage, ledit réceptacle ayant une extrémité ouverte et une surface généralement cylindrique avec un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur de la fiche mâle, ledit diamètre intérieur étant plus faible eue le diamètre hors tout de la surface extérieure de la partie restante dudit autre organe d'emboîtage de manière qu'une surface s'étendant généralement latéralement puisse se projeter entre l'extrémité du réceptacle et ladite surface extérieure dudit autre organe d'emboîtage. La jonction entre les parties intérieure et extérieure de chaque organe d'emboîtage respectif suivant un contour continu qui s'étend essentiellement à la surface cylindrique de la fiche; mâle et du réceptacle respectivement, de manière que le mode de répartition des contraintes électriques à travers les extrémités correspondantes se confrontant des organes d'emboîtage ainsi assemblés, soit généralement continu et que le gradient de tension le long des surfaces correspondantes s'étendant latéralement des organes d'emboîtage, soit réduit au minimum. Ledit un ou ledit autre organe d'emboîtage peut être utilisé pour connecter un câble à un appareil inclus dans un système de distribution d'énergie autre qu'un autre câble en prévoyant sur ledit appareil un organe coopérant d'une construction complémentaire audit un ou audit autre organe d'emboîtage. En utilisant un connecteur électrique selon l'invention, une connexion peut être facilement exécutée sur place sans recourir à la nécessité d'effectuer des opérations fastidieuses telles que taraudage, moulage, montage en pot, etc... La jonction d'un connecteur électrique selon l'invention peut suivre un contour continu et autour de vides dans le voisinage des extrémités assemblées des organes d'emboîtage assemblés d'une connexion pour éviter des contraintes électriques concentrées et nuisibles dans cette zone. Un connecteur électrique selon l'invention peut être relativement simple et peu coûteux à fabriquer. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante donnée .à titre d'exemple et qui fait référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : 71 24638 3 2098186 Les figures 1 à 3 illustrent l'ensemble d'une ligature (épissure) -utilisant un connecteur électrique selon l'invention. La figure 4 est une coupe longitudinale d'une douille d'allonge utilisée dans un connecteur électrique selon l'invention. 5 La figure 5 est une coupe longitudinale de la douille d'allonge de la figure 4-, montée sur un câble. La figure 6 est une coupe transversale selon 6-6 de la figure 5. La figure 7 est une coupe longitudinale montrant un organe d'emboîtage assemblé sur place sur la douille d'allonge de la figure 10 La figure 8 est une coupe longitudinale d'un connecteur électrique complètement assemblé, conforme à l'invention. La figure 9 est une vue en plan d'un organe conducteur de chaleur d'un connecteur électrique selon l'invention. La figure 10 est une vue en bout de l'organe conducteur de chaleur 15 de la figure 9. En se référant maintenant aux dessins, et spécialement aux figures 1 à 3, une connexion électrique doit être effectuée entre une paire de caBles électriques armés à haute tension 10 et 12 appartenant à un système de distribution d'énergie. Chacun des câbles 10 et 12 comporte un conducteur central 14-20 entouré par une gaine isolante 16 qui elle-même est protégée à l'intérieur d'une armatûre extérieure ou blindage 18. Afin de pouvoir exécuter une ligature (épissure) entre les extrémités de deux câbles, un premier organe d'emboîtage ou fiche mâle 20 est enfilé au-dessusyàe l'extrémité 22 du câble 10 et est déplacé de cette extrémité par coulissement sur le câble. Un tel mouvement 25 de l'organe d'emboîtage 20 du câble 10 se fait avec peu de résistance ou sans résistance appréciable puisque l'organe d'emboîtage est prévu avec un alésage intérieur 2U- s'étendant axialement (voir figure 7) ayant un diamètre intérieur nettement plus grand que le diamètre hors tout du câble. De: la même manière, un second organe d'emboîtage ou réceptacle 26 est enfilé au-dessus de l'extré-30 mité 28 du câble 12 et est déplacé le long de ce dernier en l'éloignant de ladite extrémité. Une partie 30 de chaque armature ou blindage 18 est enlevée de manière à exposer une partie 31 de la gaine isolante 16 entre chaque extrémité du câble et la fin 32 de l'armature. Alors que la partie 30 de l'armature 18 peut 35 être enlevée soit avant, soit après la mise en place des organes d'emboîtage 20 et 26 sur les câbles 10 et 12, il est préférable d'enlever la partie d'ar 71 24638 4 2098186 o mature 30 après que ces organes d'emboîtage ont été enfilés sur les câble§, comme le montre la figure 1. Comme le montre d'une façon plus détaillée la figure 2, une paire de douilles 34 est ensuite enfilée sur les extrémités des câbles, une douille 34 sur" chaque câble, et chaque douille est déplacée sur son câble respectif en l'éloignant de son extrémité. Les douilles 34 sont, de préférence, en matériau élastomère et comprennent une première partie de douille 36 en matériau élastomère électriquement isolant et une seconde partie de douille 38 en matériau élastomère électriquement conducteur disposée axialement et faisant partie intégrante de la première partie de douille 36. Les parties de douille 36 et 38 sont, de préférence, moulées ensemble de façon que ces parties soient contigiies et jointes dans un ensemble unique (voir également la figure 4-), la jonction 40 entre ces parties de douille étant continue et exempte de vide. De préférence, les compounds de ces parties de douille proviennent du même polymère pour assurer une liaison forte. Un terpolymère éthylène-propylène vendu par du Pont de Nemours sous la désignation commerciale NORDEDi est un exemple de polymère ayant donné d'excellents résultats dans cette application. Le NORDEL isolant est utilisé pour la première partie de douille 36 et le NORDEL conducteur est utilisé pour la seconde partie de douille 38. Au moins certaines parties de la seconde partie de douille 38 peuvent prendre la forme d'un revêtement conducteur, spécialement dans les emplacements où la section transversale est relativement mince, revêtement appliqué à la première partie de douille 36. Dans cette description, le terme "élastomère" s'applique à de tels revêtements. Chaque douille 34- a un alésage intérieur 4-2 (voir figure 4) qui s'étend axialement de l'extrémité 4-4- à l'extrémité 46 de la douille 34 au tra- O vers des première et seconde parties de douille, l'alésage 42 pouvant se dilater d'une manière élastique en vertu de la nature elle-même élastique du matériau de la douille. L'alésage intérieur 42 a une première surface intérieure 50 d'un premier diamètre adjacent à l' 5 2098186 cette dcruille lui permettant une expansivité radiale augmentant ainsi légèrement l'alésage intérieur 42 pour admettre la gaine isolante (voir également la figure 5). Ainsi, l'alésage intérieur 42 le long de la première surface 50 va serrer la longueur exposée 31 de la gaine isolante 16 selon un ajustement 5 serré. Cet ajustement serré le long de la longueur exposée de la gaine isolante accroît la rigidité diélectrique du passage le long de la surface extérieure de la gaine isolante 16 entre l'extrémité 44 de la douille et l'extrémité 32 de l'armature 18 pour assurer que le courant ne passera pas entre le conducteur 14 et l'aramture 18 le long de la gaine isolante 16. Le mouvement de la douille 10 34 le long du câble est continué jusqu'à ce que l'épaulement 52 vienne en butée sur la fin 32 de l'armature 18 (comme le montre la figure 5).A-cette position de la douille, l'alésage intérieur 4-2_.se dilate élastiquement le long de la seconde surface intérieure 54- pour serrer l'armature 18 en un contact électrique entre eux. Chaque douille a une surface extérieure 56 commune aux deux 15 parties 36 et 38. - En raison de la tendance des contraintes électriques à se concentrer le long de la jonction 40 entre les première et seconde parties de douille 36 et 38, et,alors que les dimensions relatives de l'alésage intérieur 42 et de la surface extérieure de la gaine isolante tendent à éliminer les vides entre la 20 douille 34 et la gaine isolante 16, il existe une possibilité que les vides soient présents entre la douille 34 et la gaine isolante 16 lorsque la douille a été installée, (en raison de l'irrégularité de l'état de surface extérieur de la gaine isolante), l'alésage intérieur 42 de chaque douille est prévu avec une partie 58 de diamètre intérieur réduit le long de la jonction 60 de l'alé-25 sage intérieur avec la jonction 4-0 (voir figure 4). La partie 58 de diamètre normalement réduit assure que par la dilatation élastique de l'alésage intérieur de la douille l'alésage intérieur va serrer la douille isolante par un contact intime essentiellement exempt de vide, tout au moins à la jonction 60. La pression accrue de la douille sur la gaine isolante établie par le diamètre réduit 30 à la jonction est de nature à assurer que les petites irrégularités qui pourraient autrement affecter le niveau d'ionisation de l'interface entre la douille et la gaine isolante vont être en grande partie éliminées. Alors que le diamètre réduit à la jonction 60 va augmenter la résistance au mouvement de la douille 34 le long de la gaine isolante 16, cette résistance est minimisée en loca-35 lisant la partie 56 à diamètre réduit à la zone de la jonction. En outre, afin de faciliter le mouvement de la douille sur la gaine isolante tout en assurant 6 2Q98186 en même temps que l'air est chassé dans le voisinage de la jonction 50 afin d'obtenir un contact intime essentiellement axempt de vides, la partie 58 de diamètre intérieur réduit est prévue avec \iti contour qui devient conique-en accroissant progressivement le diamètre à partir de la jonction 60 jusqu'aux 5 extrémités 62 de la partie 58. De préférence, ce contour est principalement en forme d'arc. Ainsi, les contraintes électriques à la jonction 60 sont contrôlées. Dès que les douilles 34 sont mises en place sur leurs câbles respectifs, un dispositif de retenue montré sous la forme d'un anneau de retenue 10 66 est enfilé au-dessus du terminus de chaque câble, comme le montre la figure 2, et fixé en butée sur la gaine isolante 16, avec l'extrémité de chaque douille, comme le montre la figure 3. Chaque anneau de retenue 66 est, de préférence, ancré sur la gaine isolante 16 par un moyen de fixation montré sous la forme de vis de positionnement 68 (voir les figures 5 et 6) qui engagent 15 positivement la gaine isolante 16 afin de fixer l'anneau 66 sur place. Les vis de positionnement 68 sont vissées radialement dans chaque anneau 66 pour pénétrer dans la gaine 16 et peuvent entrer en contact avec le conducteur 14 du câble, mais cela n'est pas absolument,nécessaire. Chaque douille 34 est ainsi positivement retenue contre tout mouvement vers le terminus du câble par un 20 anneau de retenue-66. Le mouvement dans l'autre sens est annulé par la mise en butée de l'épaulement 52 avec la fin 32 de l'armature 18. Ainsi, chaque douille 34 présente une surface extérieure 56 d'un diamètre extérieur déterminé commun à la fois aux première et seconde parties de douille, et la fin 32 de l'armature 18 est enfermée et protégée par la seconde partie de douille 38 alors 25 que l'armature 18 est connectée électriquement à la surface extérieure 56 de diamètre déterminé. Une partie 70 de la. gaine isolante 16 adjacente au terminus de chaque câble est enlevée pour exposer une certaine longueur 72 du conducteur 1Ç entre chaa^ue extrémité 22 et 28 et la fin 74 de la gaine isolante (voir figures 30 3 et 5). Alors que ces parties 70 peuvent être enlevées soit avant, soit après la la mise en place des douilles 34 et des anneaux de retenue 66, cette opération est, de préférence, effectuée après la mise en place des anneaux ou bagues de retenue, de sorte que ces bagues peuvent servir de guides pour le positionnement des extrémités 74 de la gaine isolante 16. 35 Les extrémités nues 76 des conducteurs 14 sont ensuite connectées électriquement au moyen d'un élément connecteur montré sous la forme d'un contact métallique tubulaire 80 ayant une ouverture longitudinale 82 divisée 71 24633 7 2098185 par une cloison transversale 84 pour établir ainsi, une paire de viroles 86. Chaque conducteur 14 est inséré dans sa virole respective 86 et le contact 80 est serti en 88 et 89 (voir figure 5) pour assujettir positivement le contact 80 aux conducteurs 14 de la manière bien connue. Considérant maintenant la figure 7, le premier organe d'emboîtage 20 est montré comme étant de construction composite en matériau élastomère. Cette structure composite comprend une partie intérieure 90 en élastomère électriquement isolant et une partie extérieure 92 en élastomère électriquement conducteur. Les parties intérieure et extérieure 90 et 92 sont, de préférence, moulées l'une sur l'autre, par exemple en moulant d'abord la première partie intérieure et ensuite la seconde partie extérieure autour de la partie intérieure pour former l'organe d'emboîtage" composite de manière que cet organe d'emboîtage 20 constitue une structure intégrale ayant des parties intérieure et extérieure contigiies jointes pour former un seul ensemble, la jonction94 entre les parties intérieure et extérieure 90 et 92 étant continue et exempte de vides afin de permettre aux contraintes électriques d'être maintenues sous contrôle sur toute la longueur de l'organe d'emboîtage. Ces deux organes d'emboîtage 20 et 26 sont de préférence tous deux constitués par les mêmes matériaux que ceux employés dans la fabrication des douilles 34. L'alésage intérieur 24 du premier organe d'emboîtage 20 a une première partie 96 commune avec les parties intérieure et extérieure 90 et 92 adjacentes à une extrémité 98 de l'organe d'emboîtage. Les dimensions relatives de la première partie 96 de l'alésage intérieur 24 et la surface extérieure 56 de la douille correspondante 34 sont telles que l'organe d'emboîtage 20 est déplacé vers le terminus du câble 22 et sur la gaine 34, et la partie d'alésage intérieur 96 est dilatée élastiquement pour serrer la surface extérieure 56 de la douille 34 et réaliser un ajustement étanche à l'eau. Comme on le voit mieux dans la figure 8, le deuxième organe d'emboîtage 26 est également constitué par une structure composite- comprenant une partie intérieure 100 et une partie extérieure 102 et son alésage intérieur 104 est également commun à la fois à la partie intérieure 100 et à la partie extérieure 102, les dimensions relatives de la première partie 106 de l'alésage intérieur 104 et de sa douille correspondante 34 étant dans le même rapport que celui décrit pour le premier organe d'emboîtage 20 et sa douille correspondante 34. Les organes d'emboîtage 20 et 26 sont prévus avec des parties correspondantes pour coopérer l'une avec l'autre et réaliser un ajustement étanche à l'eau, de telles parties étant montrées sous la forme d'une extension de fiche 107 du premier organe d'emboîtage 20 et d'un réceptacle correspondant 108 dans le second or-:- d'emboîtage 26. Lorsque ces organes d'emboî 71 24638 8 2098186 tage sont tous deux tirés vers chacun des terminus respectifs 22 et 28 et, par conséquent, l'un vers l'autre, la fiche mâle 107 va entrer dans le réceptacle ou fiche femelle 108 pour établir un joint étanche à l'eau entre les organes d'emboîtage aussi bien que pour réaliser un contact électrique entre les parties extérieures 92 et 102 des organes d'emboîtage par l'engagement de la fiche mâle 110 avec la fiche femelle ou réceptacle 112. L'ajustement serré entre les organes d'emboîtage 20 et 26 et leurs douilles respectives 34, assure que les parties extérieures 92 et 102 serrent les parties respectives de la seconde douille 38 pour établir un contact électrique avec ces pièces et assurer ainsi une continuité électrique du blindage 18 sur toute l'étendue de la connexion 114. En même tempsl'ajustage serré accroît la rigidité diélectrique du passage d'écoulement le long de la partie 116 de la surface extérieure 56 de la douille qui est contigue à la partie intérieure de chaque organe d'emboîtage. Les alésages intérieurs"24 et 104, respectivement, des organes d'emboîtage 20 et 26 ont chacun une seconde partie alésée 120 et 122, respectivement, qui, lorsque ces organes sont assemblés pour former-un ensemble intégral d'emboîtage 118 sur les douilles 34 comme le montre la figure .8, établissent une enceinte close 124 à l'intérieur de laquelle le contact 80 est logé et scellé (rendu étanche). Un tube métallique 126 électriquement et calorifiquement conducteur (voir les figures 7 et 8) est disposé à l'intérieur de la seconde partie alésée 120 du premier organe d'emboîtage 20 et pénètre dans la deuxième partie alésée 122 du second organe d'emboîtage 26 après l'assemblage des organes d'emboîtage. Le tube 126 est relativement rigide et procure un support interne pour la fiche 107 pour assurer un joint serré(étanche) entre l'extension de la fiche 107 et le. réceptacle 108, ce tube étant, de préférence, en aluminium. Le premier organe d'emboîtage 20 est pourvu d'une pièce de liaison 130 en matériau élastomé ïique électriquement conducteur qui s'étend entre une extrémité 132 du tube métallique 126 et une partie 134 de la première partie alésée 96. De la même manière, le second organe d'emboîtage 26 comprend une pièce de liaison 136 en matériau élastomérique électriquement conducteur pour s'étendre entre l'autre extrémité 137 du tube métallique 126 et une partie 138 de la première partie alésée 106 de l'alésage intérieur 104 de l'organe d'emboîtage. Ainsi, lorsque ces organes d'emboîtage sont assemblés dans l'ensemble d'emboîtage intégral 118, comme le montre la figure 8, l'enceinte fermée 124 est entourée par une paroi électriquement conductrice et calorifiquement conductrice s'étendant coaxialement au contact 80 et les conducteurs 14 sont 71 24638 9 2098186 espacés radialement de la surface extérieure 140 du contact. Alors qu'il a été envisagé que l'ensemble d'emboîtage 118 pourrait être réalisé en une seule pie-ce, on a trouvé préférable de-réaliser cet ensemble sur place à partir d'organes d'emboîtage, comme on l'a décrit ci-dessus. 5 Avant l'assemblage de deux organes d'emboîtage 20 et 26 et avant la fermeture de l'enceinte 124, un organe en matériau conducteur de la chaleur, montré dans'les figures 8 à 10 sous forme d'un organe métallique 142, est placé sur la surface extérieure 140 du contact 80 de manière que lors de l'assemblage des organes d'emboîtage et lors de la fermeture de l'enceinte, l'organe conduc-10 teur 142 va entrer en contact à la fois avec.le contact électrique 80 et le tube métallique 126 pour assurer un passage par conduction à la chaleur au travers de l'intervalle existant entre le contact 80 et le tube 126 permettant ainsi la dissipation de tout excès de chaleur provenant du contact 80 et accroissant ainsi la capacité effective de la ligature (épissure) 114. En même temps, 15 l'organe conducteur 1-42 est conducteur de l'électricité et élimine, par conséquent, toute différence de potentiel nuisible entre la paroi de la chambre 124, le contact 80 et les conducteurs 14. La pièce de liaison 136 du second organe d'emboîtage 26 se continue également autour de la partie inférieure du réceptacle 108 en 144 de façon à éliminer toutes contraintes électriques nuisibles 20 dans n'importe quel intervalle pouvant exister entre l'extrémité de la fiche 107 et le fond du réceptacle 108. Les pièces de laision 130 et 136 sont, de préférence, moulées en une pièce avec les parties intérieures 90 et 100 des organes d'emboîtage respectifs 20 et 26 de manière à produire une jonction 146 contigiïe et exempte de vides entre chaque pièce de liaison et sa partie inté-25 rieure respective. Comme on le voit mieux dans les figures 8, 9 et 10, 1'organe conducteur 142 se présente, de préférence, sous forme d'une bande métallique élastique curviligne (en arc) 150, ayant un rayon qui est normalement plus grand que le rayon de la surface cylindrique extérieure 140 du contact 80 et plus grand 30 que celui de la surface cylindrique intérieure du tube métallique 126. Une pluralité de doigts élastiques 152 se projette à partir des extrémités 154 de la bande métallique 150, lesdits doigts faisant partie de ladite bande, chaque doigt 152 s'étendant axialement à partir de l'extrémité de la bande pour se terminer en un bout libre 156. Ces bouts libres 156 des doigts 152 sont dispo-35 sés suivant un arc ayant une circonférence plus petite que la circonférence de l'arc de la bande circulaire 150 et s'étendent axialement et parallèlement 71 24633 10 2098186 les uns aux autres, de manière que l'organe métallique 142 peut être disposé autour de la surface extérieure 14-0 du contact 80 avec les bouts 158 des doigts 152 en contact avec la surface extérieure du contact 80 et avec la bande 150 en position de contact avec le tube métallique 126. Les bouts des doigts 156 sont, 5 de préférence, assujettis au contact 30 au moyen d'une relativement courte longueur de fil ou de bande enroulée autour de ces-bouts de doigts en 158, comme le montre la figure 8. Ainsi, en assemblant les.organes d'emboîtage 20 et 26 au-dessus de l'organe conducteur 140, une voie effective de conduction de chaleur est créée entre le contact 80 et le tube 126 à l'intérieur de l'emboîtage 10 assemblé 118. De cette manière, la chaleur provenant du contact 80 peut être conduite directement au tube et", par la -.suite, dissipée dans le boîtier environnant'. La combinaison de l'ensemble d'emboîtage 118- avec les douilles correspondantes 34, permet un assemblage facile sur place puisque ces douilles 15 34 comprenant des sections à parois relativement minces par rapport aux sections des parois correspondantes de l'emboîtage sont facilement positionnées au point voulu sur les câbles et, cela à la main, sans risque d'endommager le câble ainsi que l'armature ou le blindage. Les forces plus importantes nécessitées pour pousser les organes d'emboîtage sur les douilles sont aisément 20 appliquées sur ces organes d'un diamètre beaucoup -plus grand. Les douilles 34 étant immobilisées contre tout mouvement en réponse à de telles forces de traction par les bagues de retenue 66, peuvent résister à ces forces qui ne sont pas, par conséquent, directement appliquées au blindage 18 de nature plus délicate. En outre, des câbles de différents diamètres peuvent s'adapter sans chan-25 gement aux dimensions ou à la configuration de l'emboîtage en prévoyant simplement des douilles 34 ayant des alésages intérieurs de diamètres différents tout en maintenant les surfaces extérieures 56 de ces douilles au même diamètre. Dans certains cas, il peut être désirable que le câble 10 diffère en dimension du câble 12 et une telle différence peut être aisément compensée en employant des 30 douilles 34 "ayant des diamètres d'alésage intérieur différents. Ainsi, en choisissant les douilles 34 convenablement, le connecteur de ligature (épissure) peut s'adapter à une grande variété de câbles. Afin d'assurer que la connexion complétée par l'assemblage des organes d'emboîtage 20 et 26 l'un sur l'autre est capable de supporter les hautes 35 tensions présentes entre le conducteur 22 et le blindage 18 des câbles connectés, les contraintes électriques à l'intérieur de la connexion doivent être **v*uaV-fc 71 24633 H 2098186 soigneusement contrôlées et aucune concentration de ces contraintes électriques en un point quelconque doit être évitée. S'il existe un endroit où une tendance à une concentration de contraintes électriques së manifeste, c'est bien au voisinage de la jonction 160 des organes d'emboîtage 20 et 26. La ten-5 dance existe en ce point du fait de la présence de surfaces s'étendant latéralement sur chacun des organes d'emboîtage, ces surfaces définissant les surfaces terminales opposées des organes d'emboîtage assemblés. Ainsi, comme on le voit mieux dans les figures 7 et 8, une surface 162 s'étendant latéralement, s'étend entre la base 164 de la fiche 107 s'éten-10 dant axialement et la surface extérieure 166 du reste dé l'organe d'emboîtage 20, puisque la surface généralement cylindrique de la fiche 107 a un diamètre plus petit que le diamètre hors tout de la surface extérieure 166. D'une manière similaire, une surface 170 s'étendant latéralement s'étend entre l'extrémité 172 du réceptacle 108 s'étendant axialement et la surface extérieure 174 15 du reste de 1!organe d'emboîtage 26, puisque la surface généralement cylindrique du réceptacle 108 a un diamètre inférieur au diamètre hors tout de la surface extérieure 174. Du fait qu'il existe une tendance à ce que de l'air soit piégé dans des espaces vides présents entre ces surfaces 162 et 170 s'étendant latéralement lorsque les organes d'emboîtage 20 et 26 sont assemblés l'un;avec 20 l'autre, ces vides deviennent en puissance des points de concentration de contraintes, pouvant amener une éventuelle rupture de l'isolation en ces points avec, bien entendu comme conséquence, la défaillance de la connexion. Afin d'éviter une telle concentration de contraintes électriques, la jonction 94 entre la partie intérieure 90 et la partie extérieure 92 de 25 l'organe d'emboîtage 20 est exécutée pour suivre un contour continu qui s'étend essentiellement à la surface de la fiche 107 adjacente à sa base 164. De même, une jonction 176 entre la partie intérieure 100 et la partie extérieure 102 de l'organe d'emboîtage 26, suit un contour continu qui s'étend essentiellement à la surface du réceptacle 108, adjacente à son extrémité 172. De cette manière, 30 les contraintes électriques à l'intérieur des parties isolantes 90 et 100 des organes d'emboîtage respectifs 20 et 26, sont canalisées et suivent un contour continu sans changement brusque dans le dessin susceptible de causer une concentration nuisible de contraintes. Le terme "continu" tel qu'il est employé dans ce texte en se rapportant au contour des jonctions 94 et 176 35 s'applique avec un sens mathématique ; c'est-à-dire, qu'il qualifie des changements en direction, doux, progressifs et réguliers plutôt qu'abrupts et anguleux. 71 24633 12 2098186 Ainsi, le contour des jonctions 94- et 176 au voisinage des surfaces 162 et 170 respectivement, s'étendant latéralement, donne non seulement un mode de répartition avantageux des contraintes électriques au travers de la jonction des organes d'emboîtage 20 et 26, mais encore, réduit à un minimum les 5 gradients de tension le long de ces surfaces s'étendant latéralement, tendant ainsi à éliminer la création de l'effet "couronne" à l'intérieur des vides situés entre ces surfaces et, par conséquent, les effets nuisibles associés avec ce phénomène. Alors que de tels effets indésirables peuvent être réduits ou même 10 éliminés en amenant les jonctions 94 et 176 pratiquement aux surfaces respectives de la fiche 107 et du réceptacle 108, il a été reconnu avantageux d'étendre la jonction 94 à l'intérieur de la fiche 107 de manière que'cette jonction intersecte la surface de la fiche en 178, à une courte distance de la base 169 de ladite fiche. De cette manière, la partie extérieure 92 va recouvrir la 15 surface du réceptacle 108 lorsque les organes d'emboîtage 20 et 26 sont assemblés pour assurer que tous les vides pouvant exister entre les surfaces opposées 162 et 170 s'étendant latéralement, sont liés par un matériau électriquement conducteur. De même, la jonction 176 est faite, de préférence, pour inter-secter la surface du réceptacle 108 à une courte distance de son extrémité 20 ouverte 172 de manière que la partie extérieure 102 vienne recouvrir la fiche 107 à sa base 164. De la même manière, n'importe quel vide qui pourrait être présent sur la longueur du tube 126 entre ce tube et la partie inférieure de l'organe d'emboîtage 20, peut être entouré par un matériau conducteur en étendant la 25 pièce de liaison 130 sous forme d'une couche mince 180 de matériau conducteur pour étendre ainsi, la jonction 146 exempte de vides à l'extrémité 182 de l'organe 20. La description détaillée ci-dessus d'une réalisation préférée de l'invention est donnée seulement à titre d'exemple. De nombreux changements ~ 30 et modifications peuvent lui être apportés par les hommes de l'art sans pour cela s'écarter de son esprit et de son domaine d'application tels qu'ils sont définis par les revendications ci-annexées. - ... . . . 71 24633 13 2098186 REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique ayant des composants susceptibles d'être assemblés sur place au terminus de câbles électriques armés à haute tension pour obtenir une connexion entre un premier et un second de ces câbles, lesdits câbles ayant chacun un conducteur en-5 touré d'une gaine isolante à l'intérieur d'une armature (ou blindage) connectrice, ledit connecteur électrique comprenant une paire d'organes d'emboîtage en matériau élastomérique, lesdits organes d'emboîtage ayant chacun une partie intérieure en élastomère isolant et une partie extérieure en élastomère conducteur d'élec-10 tricité, caractérisés en ce que- lesdites parties intérieure (90, 100) et extérieure (92, 102) de chaque organe d'emboîtage (20, 26) sont jointes le long d'une jonction continue et exempte de vides (94, 176), lesdits organes d'emboîtage (34) ayant des parties correspondantes et des extrémités correspondantes pour coopérer l'une 15 avec l'autre et former un joint étanche à l'eau, lesdites parties correspondantes comprenant : - une fiche s'étendant axialement (107) à une extrémité de la partie intérieure de l'un (20) des organes d'emboîtage de ladite paire, la fiche (107) ayant une base (164) et une surface cylin-20 drique dans son ensemble avec un diamètre extérieur différent du diamètre hors tout de ladite surface extérieure (166) du reste dudit organe d'emboîtage de sorte qu'une surface (162) s'étendant généralement latéralement s'étend entre la base (164) de la fiche et ladite surface extérieure (166), et 25 - un réceptacle (108) s'étendant axialement à l'extrémité cor respondante de la partie intérieure (100) de l'autre (26) organe d'emboîtage de ladite paire, ledit réceptacle (108) ayant une extrémité ouverte (172) et une surface généralement cylindrique avec un diamètre intérieure correspondant au diamètre extérieur de la 30 fiche (107), ledit diamètre intérieur étant plus petit que ledit diamètre hors tout de la surface extérieure (174) du reste dudit autre organe d'emboîtage de sorte qu'une surface s'étendant généralement latéralement (170) s'étend entre l'extrémité (172) du réceptacle (108) et ladite surface extérieure (174) dudit autre or-35 gane d'emboîtage, 71 24633 14 2098186 - la jonction (94, 176) entre les parties intérieure (90, 100) et extérieure (92, 102) de chaque organe d'emboîtage respectif (20, 26) suivant un contour continu qui s'étend essentiellement sur la surface généralement cylindrique de la fiche (107) et du réceptacle (108) de sorte que le mode de répartition des contraintes électriques à travers les extrémités opposées correspondantes se faisant vis-à-vis des organes d'emboîtage joints est généralement continu, et que le gradient de tension le long des surfaces (162, 170) correspondantes s'étendant latéralement des organes d'emboîtage, est réduit au minimum. 2. Connecteur électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le contour de la jonction (94) dans ledit organe d'emboîtage (20) de ladite paire comprend une partie ayant un diamètre plus petit que le diamètre extérieur de la fiche (107) à la base (164) de cette fiche, partie s'étendant axialement ie long d'une partie de la fiche (107) pour -intersecter la surface de cette fiche à une faible distance (en 178) au-delà de la base- de la fiche de manière que la partie extérieure (92) dudit organe (20) d'emboîtage de ladite paire va recouvrir une partie correspondante du réceptacle (108) adjacente à l'extrémité ouverte (172) de ce réceptacle. 3. Connecteur électrique selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le contour de la jonction (176) dans ledit autre (26) organe d'emboîtage intersecte la surface du réceptacle (108) à une faible distance de l'extrémité ouverte (172) de ce dernier de manière que la partie extérieure (102) dudit autre organe (26) d'em boîtage va recouvrir et va être contigu avec une partie correspondante de la fiche (107) adjacente à la base (164) de cette fiche. 4. Connecteur électrique ayant des composants susceptibles d'être as semblés sur place au terminus d'un câble électrique armé à haute tension, ledit câble ayant un conducteur entouré par une gaine isolante à l'intérieur d'une armature (ou blindage) conductrice, ce connecteur électrique étant caractérisé en ce qu'il comprend : - un organe d'emboîtage en matériau élastomère, ledit organe d'emboîtage ayant une partie intérieure en élastomère isolant et une partie extérieure en élastomère conducteur de l'électricité, lesdites parties intérieure (90) et extérieure (92) étant jointes le long d'une jonction continue et exempte de vides (94), et - une fiche (107) s'étei, • 1 axialement à une extrémité de la ,-w. .... - . _ ....... -* » a.4b 71 24633 15 2098186 partie intérieure C9-0) $-yant une Base (.164) et une surface généralement cylindrique avec un diamètre extérieur différent du diamètre hors tout de la surface extérieure (166) du reste dudit organe d'emboîtage de manière qu'une surface (162) s'étendant générale-5 ment latéralement entre la base (164) de la fiche (107) et ladite surface extérieure (166), - la jonction (94) entre les parties intérieure (90) et extérieure (92) de l'organe d'emboîtage (20) suivant un contour continu qui s'étend essentiellement sur la surface cylindrique de la fiche (107), 10 5. Connecteur électrique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le contour de la jonction -(94) comprend une partie ayant un diamètre plus petit que le diamètre extérieur de la fiche (107) à sa base (164) et s'étendant axialement le long d'une partie de la fiche (107) pour intersecter la surface de la fiche (107) à une 15 faible distance (en 178) au-delà de la base (164) de la fiche. - 6. Connecteur électrique ayant des parties composantes susceptibles d'être assemblées sur place au terminus d'un câble électrique armé à haute tension, ledit câble ayant un conducteur entouré par une gaine isolante à l'intérieur d'une armature conductrice, caractéri-20 sé en ce que ledit conducteur électrique comprend : - un organe d'emboîtage en matériau élastomère, ledit organe d'emboîtage ayant une partie intérieure en élastomère isolant et une partie extérieure en élastomère conducteur de l'électricité, lesdites parties intérieure (100) et extérieure (102) étant jointes 25 le long d'une jonction généralement continue et exemptes de vides (176), et - un réceptacle s'étendant axialement (108) à une extrémité de la partie intérieure (100) de l'organe d'emboîtage (26) ayant une extrémité ouverte (172) et une surface généralement cylindrique 30 avec un diamètre intérieur plus petit que le diamètre hors tout de la surface extérieure (174) du reste de l'organe d'emboîtage (26) de manière qu'une surface s'étendant latéralement (170) s'étend entre l'extrémité (172) du réceptacle (108) et la surface extérieure (174) de l'organe d'emboîtage (26), 35 - la jonction (176) entre -s parties intérieure (.100) et extérieure (102) de l'organe d'eu- ? '■âge (26) suivant un-'contour continu qui s'étend essentiellem. •-i surface cylindrique du récep 71 24633 « 2098186 tacle (108). 7. Connecteur électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le contour de la jonction (176) intersecte la surface du réceptacle (108) à une faible distance de l'extrémité ouverte de ce réceptacle.