La présente invention concerne des assemblages pour éle- ments tubulaires-démontables. Il est connu que les moyens utilises habituellement pour l'assemblage des éléments tubulaires sont constitués soit par des soudures exécutées suivant divers procédés (soudage autogène, soudage électrique, brasage etc.), soit par des raccords extérieurs aux tubes et fixés à ces derniers à l'aide de vis, clous, rivets, filetages, soit par des raccords intérieure aux tubes et fixés à ces derniers au moyen de vis, clous, rivets, filetages, soit encore par des raccords intérieurs aux tubes et reliés à ces tubes par des tirants à vis. Le raccord suivant l'invention se prête à la réalisation d'un assemblage rigide d'éléments tubulaires et possède avantageusement mais non nécessairement au moins une surface visible plane. Il ne nécessite pas l'utilisation de vis, de rivets ni de tirants mais utilise pour l'assemblage une clavette convenablement emmanchée entre le tube et le raccord, ceci en tirant parti de la résistance de frottement entre les éléments à assembler et le raccord lui-meme pour assurer le blocage rigide des éléments et du raccord. L'invention a donc pour objet un raccord pour tubes de section quelconque caractérisé en ce qu'll présente plusieurs branches possédant un profil conforme à celui de la section inférieure des tubes à assembler et qui présente au moins une surface lisse munie d'une butée d'arrêt, cette surface et cette butée coopérant avec une clavette enfilée à travers des fentes approprises ménagées dans les extrémités des tubes à assembler, chaque clavette se trouvant entre une surface du raccord et une surface intérieure du tube correspondant après le montage du raccord. Ùn mode de réalisation de l'invention serå décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une perspective éclatée d'un raccord suivant l'invention prévu pour assembler deux éléments tubulaires de section carrée avec un angle de 900 les figures 2 et 3 représentent le raccord de la figure 1, la figure 4 représente un raccord pour l'assemblage de six éléments tubulaires. Sur les dessins, on a représenté en 10 le corps du raccord en 11 les éléments tubulaires à assembler ; en 12 les branches qui peuvent être d'une section extérieure proche de la section intérieure des éléments tubulaires 11 ; en 13 des rainures ou surfaces lisses ménagées sur une face des branches 12 ; en 14 des clavettes, en 15 les fentes ménagées dans les éléments tubulaires 11 pour coopérer avec les rainures 13. Le raccord de la figure 1 est principalement constitué par un corps 10 possédant une section analogue à celle des éléments tubulaires 11 à assembler. Sur les branches 12 du corps du joint sont formées des rainures 13 qui ont pour fonction de recevoir les clavettes 14 qui seront enfilées pendant le montage à travers les fentes 15 des éléments 11. L'épaisseur de chaque clavette 14 est déterminée par l'espace existant entre le fond de la rainure 13 du raccord et le coté intérieur du tube 11 adjacent à cette clavette, plus ou moins agrandie suivant la rigidité des matériaux utilisés et suivant leur coefficient de frottement, c'est-à-dire de manière à obtenir la rigidité d'assemblage voulue. tes caractéristiques dimensionnelles et constitutives des clavettes 14 sont déterminées par les dimensions des tubes 18, le degré de rigidité qu'on exige de l'assemblage et d'autres facteurs occasionnels. Les deux clavettes 14 peuvent donc être de section carrée, rectangulaire, circulaire, etc. et elles peuvent être réalisées en différentes matières. La figure 2 représente le raccord après exécution de l'assemblage. La figure 3 représente un raccord à deux clavettes qui, à la différence de celui représenté sur les figures 1 et 2, est dune nature qui permet de faire varier la section des branches . , . J. . . . . 12 du corps du raccord indépendamment de la section intérieure des éléments à assembler. A titre d'exemple et pour bien montrer l'universalité du raccord, on a représenté sur la figure 4 un joint à six branches orthogonales. Il ressort de la description donnée ci-dessus que, si lton veut élargir la gamme des applications du raccord, on peut observer quten formant la rainure dans la surface du rac cord, on obtient une meilleure insertion de la clavette et on peut obtenir avec une grande sécurité que les surfaces seront placées dans le même plan même lorsque les autres parties du raccord sont d'une finition plus grossière ; en outre la forma tion de cette rainure permet facilement de placer les extrémités des tubes i assembler dans des positions relatives fixes et constantes, ces extrémités pouvant être rapprochées l'une de l'autre sans laisser d'espace intermédiaire ou au contraire espacées d'une distance prédéterminée suivant les nécessités de cet assemblage. Il est par ailleurs évident que, si l'on peut se contenter d'un ajustement relativement approché en ce qui concerne le positionnement relatif des tables, on peut supprimer les rainures sans compromettre la rigidité de l'assemblage des tubes. On pourra obtenir une plus grande précision de positionnement des surfaces externes des tubes dans les rêmes plans en utilisant un plus grand nombre de clavettes sur chaque tube, ces clavettes étant placées sur différentes faces de ce tube et éventuellement non parallles entre elles. Il ressort de façon évidente de la description donnée ci-dessue que 11 assemblage des tubes peut être exécuté suivant n'importe quel angle et en nombre variable, à partir d'un mode d'assemblage unique. Si le raccord doit être invisible dans tous les cas, la partie terminale des tubes montés dans ce raccord présentera avantageusement une forme appropriée pour être invisible après le montage, on ne verra plus que les tettes dss clavettes de blocage) ; ce détail possède un intérêt uniquement esthçti- que et l'obtention de cet objectif n1 influe pas sur ltefficaci- té du raccord. On peut citer comme exemples d'application pratique du raccord t les charpentes pour la construction (toitures, hangars, maisons, etc.) t les ossatures pour éléments d'ameublement (tables, chaises, vitrines, boites, armoires, placards, etc.) qui, se présentant sous la forme d'éléments séparés dans tout le cycle de leur construction, constituent des exemples avan tageuz de mise en oeuvre de l'invention, et permettent de rdali- ser la phase finale du montage et même éventuellement la phase d'utilisation d'une façon rapide et facile. REVENDLCATIOnS 1. Raccord pour tubes de section quelconque, caractérisé en ce qu'il présente plusieurs branches possédant un profil conforme- à celui de la section intérieure des tubes à assembler et qui présentent au moins une surface lisse munie d'une butée d'arret, cette surface et cette butée coopérant avec des clavettes enfilées à travers des fentes spécialement ménagées dans les extrémités des tubes à assembler, chaque clavette se tronvant entre une surface du raccord et une surface interne du tube correspondant après le montage du raccord. 2. Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil comporte une rainure 13 pour chaque branche 12 3. Raccord suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux surfaces lisses 13 pour chaque branche 12 4. Raccord suivant la revendication 1 et l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les branches 12 sont orientées avec des angles mutuels quelconques. 5. Raccord suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les clavettes font saillie sur la surface des tubes à assembler. 6. Raccord suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que les clavettes 14 sont de longueur inférieure à celle des rainures 13 7. Raccord suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les clavettes 14 présentent une forme complémentaire de celle de la cavité formée par la rainure 13 .