La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'ensembles de tête d'impression et elle concerne également les têtes d'impression. Diverses formes de réalisation d'un ensemble de tête d'impression sont décrits dans le brevet des E.U.A. N0 3 868 745. Une forme de réalisation comprend un bloc de montage unique présentant une surface de montage conca- ve pour le montage des roues d'entraînement et des moyens d'appui. Les bandes imprimantes entourent les roues d'en- traînement et les moyens d'appui. Le bloc de montage est venu de matière avec les moyens d'appui et avec une plaque latérale. Il est prévu une deuxième plaque latérale reliée au bloc de montage et un sélecteur destiné à attaquer au choix l'une quelconque des roues d'entraînement en s'en- gageant dans son trou central pour faire avancer la bande imprimante sélectionnée. Le sélecteur traverse une ouver- ture ménagée dans la deuxième plaque latérale. Le sélec- teur est assemblé à la plaque latérale avant que la deuxième plaque latérale ne soit reliée au bloc de montage. Dans une autre forme de réalisation qui est appropriée pour l'im- pression en plusieurs lignes, il est prévu deux blocs de montage de ce type, deux séries de roues d'entraînement et deux séries de bandes imprimantes ainsi qu'une plaque la- térale venue de matière. Il est prévu une deuxième plaque latérale reliée aux blocs de montage et il est prévu un sélecteur pour chaque série de roues. L'ensemble de tête d'impression est assemblé de façon analogue au mode d'as- semblage décrit à propos de la forme de réalisation pré- citée. Dans un ensemble de tête d'impression de la tech- nique antérieure réalisé par la Demanderesse et décrit dans le brevet des E.U.A. No 3 968 745, l'une des plaques latérales est venue de moulage avec le bloc de montage et la ligne de joint est prise le long de cette plaque laté- rale. Ceci exige que le moule pour le moulage du bloc de montage et des moyens d'appui venus de moulage présente un certain angle de dépouille d'un côté à l'autre pour permettre d'extraire l'objet moulé du moule. En outre, le moulage de la plaque latérale en une seule pièce avec le bloc de montage et les moyens d'appui provoque par- fois un gauchissement de la pièce obtenue. Il n'est pas possible d'obtenir une impres- sion de haute qualité lorsque les organes constitutifs de la tête d'impression sont gauchis ou lorsque la dépouil- le de moulage est supérieure à une valeur négligeable. Une qualité élevée d'impression est exigée lorsqu'on im- prime des codes devant être lus par une machine, comme le code OCR ou divers types de codes à barres. Le brevet des E.U.A. N0 3 796 152 décrit un ensemble de tête d'impression comprenant un bloc de mon- tage qui comporte des plaques latérales. Les plaques laté- rales supportent l'arbre qui, à son tour, supporte les roues à facettes multiples disposées côte à côte. L'invention se rapporte à un ensemble de tête d'impression de coût réduit, de forme compacte, modulaire, qui ne comporte qu'un nombre d'éléments relativement pe- tit, dont les éléments peuvent être facilement moulés avec précision en utilisant des matières plastiques moulables et dont les éléments moulés sont faciles à assembler. Lorsqu'on moule le bloc de montage suivant l'invention, le plan de joint se trouve de préférence à mi-distance entre les côtés, de sorte que l'angle de dé- pouille est à peu près la moitié de celui du bloc de montage décrit dans le brevet 3 968 745 précité. En outre, lors- lorsqu'on moule le bloc de montage séparément des plaques latérales, ce bloc de montage est moins sujet à se voi- ler. Ceci est principalement dû au fait que le bloc de montage suivant l'invention peut être réalisé avec une section relativement uniforme, sans variation brusque de la section. Suivant une caractéristique de l'in- vention, pour fabriquer la tête d'impression on assemble tout d'abord un ou plusieurs sous-ensembles, chaque sous- ensemble comprenant un bloc imprimant qui comporte une surface de support concave, des roues d'entraînement mon- tées par leur périphérie extérieure sur la surface de support concave, des moyens d'appui et des bandes impri- mantes qui entourent les roues d'entraînement et les moyens d'appui. L'invention utilise des roues d'entraînement pré- sentant des trous dans lesquels le sélecteur est engagé. Les roues sont de préférence petites, de sorte que la di- mension de la tête d'impression peut être petite. Il est préférable que le sous-ensemble ou les sous-ensembles qui font partie de l'ensemble de tête d'impression soient assemblés alors que le bloc de montage et les moyens d'ap- pui sont disposés sur une monture. Ensuite,-on assemble les plaques latérales et le sélecteur sur le sous-ensemble ou les sous-ensembles. Une caractéristique importante con- siste en ce que le sous-ensemble est une unité modulaire qui est facile à assembler et facile à manipuler en tant que sous-ensemble. Il est préférable que les moyens d'appui soient venus de moulage avec la surface concave. Lorsqu'on assemble un ensemble de tête d'impression destiné à imprimer deux ou plus de deux lignes de données, il est préférable que les lignes soient très rapprochées l'une de l'autre et qu'il ne soit pas nécessaire que les pièces soient prévues en plusieurs exemplaires. Par exem- ple, un ensemble de tête d'impression à deux lignes sui- vant l'invention peut être réalisé en orientant un sous- ensemble de tête d'impression dans un sens et en orientant un autre sousensemble de tête d'impression identique au premier dans l'autre sens. On peut obtenir ce résultat en plaçant les moyens d'appui de chaque sousensemble très près l'un de l'autre et en positionnant les sous-ensembles avec un certain angle d'inclinaison l'un par rapport à l'autre tandis que les moyens d'appui supportent les li- gnes d'éléments imprimants dans un même plan. Une ligne passant par l'axe des roues d'entraînement et par le centre des moyens d'appui coupe ledit plan en formant un angle avec la perpendiculaire à ce plan. Chaque sousensemble est incliné du même angle par rapport à un axe perpendicu- laire au plan d'appui, cet axe passant entre les sous- ensembles. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un ensemble de tête d'impression suivant l'inven- tion; la Fig. 2 est une vue en bout montrant deux sous- ensembles et une plaque latérale; la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2; la Fig. 5 est une vue partielle schématique mon- trant comment les sous-ensembles sont orientés; la Fig. 6 est une vue en perspective éclatée mon- trant comment les sous-ensembles peuvent être assemblés à l'aide d'une monture; la Fig. 7 est une vue partielle en perspective d'un sous-ensemble assemblé sur la monture. On se Xeportera tout d'abord à la Fig. 1 sur la- quelle on a représenté en une vue partiellement éclatée un ensemble de tête d'impression désigné par la référence 10. Le dessin montre que l'ensemble 10 comprend deux sous- ensembles 11 ejt 12, des plaques latérales ou flasques 13 et 14 et des sélecteurs 15 et 16 qui peuvent être dépla- cés en translation et en rotation. En se reportant également aux Fig. 2 à 4 on voit que les deux sousensembles 11 et 12 sont identiques et que, par conséquent, on peut utiliser les mêmes références pour désigner les éléments analogues. Les sous-ensembles 11 et 12 portent des bandes imprimantes souples 17 agencées pour imprimer plusieurs lignes. Chaque sous-ensemble com- prend une série de bandes imprimantes agencées pour'impri- mer une seule ligne. Chaque bande imprimante comprend une partie imprimante 17' et une partie 17" lisible par l'oeil humain. Chaque bande imprimante 17 est en prise avec une roue d'entraînement 18 qui est montée rotative ou suppor- tée par sa périphérie extérieure par une surface de sup- port concave 19. Cette surface de support concave 19 forme un berceau supportant une série de roues 18. Dans la forme de réalisation représentée, la surface 19 constitue une- partie d'un bloc de montage 20. De préférence une partie de support 21 est venue de matière avec le bloc de montage, plutôt que d'utiliser des roues de renvoi séparées qui sont bien connues dans la technique, de manière à permettre de réduire les coûts de fabrication à un minimum. Les ban- des imprimantes 17 de chaque sous-ensemble passent sur les roues 18 respectives et sur la partie de support 21 et sont sous une légère tension, de façon à assurer une bonne prise entre des dents 22 prévues sur la surface inférieure de la bande imprimante et des dents 23 prévues sur la périphérie extérieure des roues 18. La surface externe des bandes imprimantes 17 est munie d'une série d'éléments imprimants différents 24 le long de la partie imprimante 17' pour imprimer des signes choisis sur un support d'en- registrement. Ainsi qu'on l'a représenté sur la Fig. 7, les supports 21 supportent chacun plusieurs éléments im- primants 24 dans une zone d'impression Z contenue dans un plan commun P. Les sous-ensembles 11 et 12 sont représen- tés disposés suivant des angles prédéterminés, de sorte que les éléments imprimants 24 sont en fait contenus dans le plan commun P et que les sousensembles 11 et 12 sont cependant identiques. Ceci est obtenu en plaçant les sous- ensembles 11 et 12 l'un dans un sens et l'autre dans l'autre sens, comme on l'a représenté clairement à la Fig. 5. Il ressort de façon évidente des Figures 3 et 4 que les blocs de montage 20 d'un seul tenant et leurs supports respectifs 21 sont venus de matières et sont des pièces asymétriques. La plaque latérale 14 comporte deux bossages ou ténons 25 et 26 qui sont reçus dans des cavités 27 et 28. Les bossages 25 et 26 sont décalés l'un par rapport à l'autre de sorte que le sous-ensemble 12 ne peut être assemblé aux plaques latérales 13 et 14 que dans une seule position, ainsi qu'il ressort de façon évidente de la Fig. 4 et que le sous-ensemble 11 ne peut être assemblé aux plaques latérales 13 et 14 que dans la position oppo- sée, comme représenté sur la Fig. 3. La plaque latérale 14 présente des cavités ou mor- taises rectangulaires 29 destinées à recevoir des pieds de centrage 30 correspondants. La plaque latérale 13 pré- sente également des douilles ou cavités 29 destinées à recevoir les pieds de centrage 30. Les cavités 29 et pieds. s'ajustent avec précision les unes sur les autres et fixent exactement la position de la plaque latérale par rapport au bloc de montage 20 et au support 21 intégré à ce bloc de chaque sous-ensemble. Des organes d'assemblage filetés 31 s'étendant à travers des trous 32 mnnagés dans les pla- ques latérales 13 et 14 et sont vissés dans des trous 33 du bloc de montage 20 pour maintenir les sous-ensembles 11 et 12 et les plaques latérales 13 et 14 dans leur posi- tion exacte d'assemblage. Les sélecteurs 15 et 16 comprennent des boutons 34 et 35 ainsi que des arbres 36 et 37 respectivement. Chaque arbre de sélecteur (seul l'arbre 36 étant représen- té en détail) comprend plusieurs bossages 38 destinés à s'engager dans des cavités correspondantes 18' ménagées dans la périphérie intérieure des roues 18 correspondantes. D'autres détails des sélecteurs sont représentés et décrits clairement dans le brevet des E.U.A. 3 968 745 précité. Chaque sélecteur 15 ou 16 comprend également un organe d'encliquetage 39, également représenté clairement dans le brevet des E.U.A. 3 968 745 précité. L'organe d'encli- quetage 39 retient son sélecteur dans la position choisie de façon séparable. Les sélecteurs 15 et 16 comprennent en outre des indicateurs 40 et 41 respectivement qui sont montés coulissant à l'aide de guides 42, 43 et 44, 45. Les indicateurs 40 et 41 comprennent des index 40' qui sont alignés sur les bossages 38 pour indiquer celle des roues 18 qui est attaquée. Chaque sélecteur 15 ou 16 est muni d'un organe de retenue correspondant 47 ou 48 destiné à le maintenir assemblé à la plaque latérale 13. La Fig. 6 montre une monture désignée par la réfé- rence 50. On voit que la monture 50 est analogue à la plaque latérale 14, excepté que les cavités 29 et les saillies 49 associées à chaque sous-ensemble sont large- ment espacées. Ce large espacement représenté sur la Fig. 6 facilite le montage des roues 18 et des bandes imprimantes 17 sur le bloc de montage 20 et sur l'élément de support 21 du fait qu'on dispose d'un espace de travail suffisant autour du bloc de montage 20 et de son élément de support 21. On introduit les blocs de montage 20 dans la monture 50 comme représenté. Ensuite, on monte chaque roue et sa bande imprimante 17 sur le bloc de montage correspondant. Pour cela, on met la roue d'entraînement en prise avec plusieurs dents 22; ensuite, on positionne l'un des blocs imprimants dans la zone d'impression Z, comme représenté sur la Fig. 7 et, enfin, on tend ma- nuellement la bande imprimante et on fait glisser la roue sur la surface de support concave 19. On pousse la bande imprimante 17 et sa roue 18 manuellement jusqu'à ce que les bandes imprimantes et les roues soient empi- lées en une rangée, la Fig. 7 montrant une partie d'une série. Avec l'arrangement représenté sur Les Fig. 6 et 7, les sous-ensembles 11 et 12 peuvent être empilés ou con- venablement emmagasinés jusqu'à ce qu'ils soient prêts à être assemblés avec les autres organes de l'ensemble de tête d'impression. La fabrication des sous-ensembles Il et 12 est économique puisque les blocs de montage et les éléments de support 21 sont d'une seule pièce. Les deux sous-ensembles 11 et 12 sont faciles à manipuler et, par conséquent, en ce qui concerne cette caractéristi- que, il n'est pas nécessaire que le bloc de montage 20 et l'élément de support 21 soient d'une seule pièce. En ce qui concerne cette caractéristique, il suffit, lorsque les roues 18 et les bandes 17 ont été assemblées sur le bloc de montage 20 et sur l'élément de support 21, que l'ensem- ble obtenu soit un sous-ensemble que l'on puisse facile- ment manipuler pour faciliter le montage final, et que les sous-ensembles forment des parties importantes de l'ensem- ble de tête d'impression. Dans le dispositif de la techni- que antérieure, décrit dans le brevet des E.U.A. n0 3 796 152, dans lequel on utilise des roues, on obtient pas un sous-ensemble facile à manipuler parce que l'arbre des roues de renvoi n'est ni supporté ni fixé par le sous- ensemble lui-même mais qu'il est au contraire supporté par les plaques latérales. Suivant une autre caractéristique de l'invention il est prévu des moyens qui empêchent de monter les sous- ensembles modulaires 11 et 12 de façon incorrecte, qui consiste en ce que les pieds rectangulaires 30 ont des côtés 30' qui s'étendent parallèlement à un axe C et.que, si les positions des sous-ensembles 11 et 12 étaient inter- verties, il serait évident pour le monteur que les élé- ments de support 21 seraient trop écartés. Comme on l'a indiqué sur les Fig. 2 et 5, les éléments de support sont proches l'un de l'autre, de sorte que les lignes d'impres- sion sont rapprochées sur le support d'enregistrement. En outre, les bossages 25 et 26 empêchent une mauvaise orientation des sous-ensembles 11 et 12. Ainsi qu'il est évident, les axes des deux séries de roues 18 sont plus largement espacés que ceux des éléments de support 21. Ainsi qu'on l'a représenté, une ligne de référence RF qui passe par l'axe des roues 18 et par le centre de l'élément d'appui 21 du sous-ensemble 11 est inclinée d'un angle A par rapport à l'axe C. De même une ligne de référence RF' 2463682- qui passe par l'axe des roues 18 et par le centre de l'é- lément de support 21 du sous-ensemble 12 forme un angle A' avec l'axe C. L'axe C est perpendiculaire au plan P et disposé entre les sous-ensembles 11 et 12. Lès axes A et A' sont égaux, de sorte qu'il est clairement visible qu'il suffit d'inverser les positions des sous-ensembles 11 et 12 pour pouvoir assembler ces sous-ensembles correc- tement par rapport aux plaques latérales 13 et 14. Lors du montage de l'ensemble de tête d'impression 10, il est préférable de verrouiller les sous-ensembles 11 et 12 à la plaque latérale 14 en engageant les pieds de centrage 30 dans les cavités 29 et en introduisant en- suite les organes d'assemblage filetés 31 à travers les trous 32 et dans les blocs de montage 20. Il est visible que la plaque latérale 14 ne comporte pas de saillies qui gêneraient l'assemblage des sous-ensembles 11 et 12 sur la plaque latérale 14. Ensuite, on insère les arbres 36 et 37 des sélecteurs à travers les ouvertu- res 51 de la plaque latérale 13 puis on fixe les organes de retenue 47 et 48 aux arbres 36 et 37 correspondants pour maintenir les sélecteurs 15 et 16 en position montée par rapport à la plaque latérale 13. On insère les index et 41 en position de guidage par rapport aux guides correspondants 42, 43 et 44, 45. Les guides 42 à 45 font partie de saillies 52, 53 et 54 et il est prévu des sail- lies additionnelles 55 (dont on n'a représenté qu'un fragment) et 56. Les saillies 52 à 56 comprennent des pieds de centrage 57 qui se logent dans des trous correspondants 58. Lorsque les sélecteurs 15 et 16 ont été assemblés à la plaque latérale 13, la partie extérieure de chacun des arbres de sélecteurs 36, 37 est engagée dans le trou 18' des roues 18 et les pieds de centrage 57 sont engagés dans les trous 58. Ensuite, on peut enfiler les organes d'as- semblage filetés 31 combinés aux plaques latérales 13 et 14 à travers les trous 32 correspondants et dans les blocs de montage 20. REVEND ICAT IONS 1. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on utilise ou on fabrique des blocs de montage (20) présentant une surface de support concave (19), et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support concave (19), on fabrique une série de roues d'entraînement (18) présen- tant des trous, on fabrique une série de bandes impriman- tes (17) comportant chacune plusieurséléments imprimants (17') différents, on fabrique un sélecteur (15,16), on fabrique une première et une seconde plaques latérales (13,14) la seconde plaque latérale présentant une ouvertu- re (51), on monte les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur le bloc de montage (20) de manière que les roues d'entraînement (18) soient portées de façon rotative sur la surface de support conca- ve (19) et avec leurs trous dans le même alignement géné- ral et de manière que les bandes imprimantes (17) passent autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et sur la surface de support (21), pour former un sous-ensem- ble (11, 12), et on fixe la première et la seconde plaques latérales (13, 14) aux côtés opposés du sous-ensemble avec une orientation précise avec le sélecteur (34, 35) engagé à travers l'ouverture (51) de la seconde plaque latérale et dans les trous des roues (18) pour pouvoir attaquer la roue sélectionnée, 2. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on utilise ou on fabri- que un bloc de montage (20) présentant une surface de support concave (19), et une surface de support (21) dis- posée à l'opposé de la surface de support concave (19), on fabrique une série de roues d'entraînement (18) présen- tant des trous, on fabrique une série de bandes impriman- tes (17) comportant chacune plusieurs éléments imprimants (17') différents, on fabrique un sélecteur (15,16), on fabrique une première et une seconde plaques latérales -2463682 il (13, 14) la seconde plaque latérale présentant une ouver- ture (51), on monte les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur le bloc de montage (20) de manière que les roues d'entraînement (18) soient portées de façon rotative sur la surface de support conca- ve (19) avec leurs trous dans le même alignement général et de manière que les bandes imprimantes (17) passent au- tour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et sur la surface de support (21), pour former un sous-ensemble (11, 12), on positionne la première et la seconde plaques latérales (13, 14) sur deux côtés opposés du sous-ensemble (11, 12) dans une orientation précise, le sélecteur (15, 16) étant engagé à travers l'ouverture (51) de la seconde plaque latérale et dans les trous des roues (18), et on fixe la première et la seconde plaques latérales (13, 14) aux blocs de montage dans ladite orientation précise pour former un ensemble. 3. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en qu'on utilise ou on réalise un bloc de montage (20) présentant une surface de support concave (29), et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support (19) on réalise une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous, on réalise une série de bandes imprimantes (17) portant des éléments imprimants différents (17'), on réalise un sélecteur (15, 16), on réalise une première et une secon- de plaques latérales (24,13), la seconde plaque latérale (13) présentant une ouverture (51), on assemble les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respecti- ves (17) sur le bloc de montage (20) de manière que les roues d'entraînement (18) soient portées de façon rotative sur la surface (19) et avec leurs-trous dans le même ali- gnement général et de manière que les bandes imprimantes (17) passant autour de leurs roues d'entraînement respec- tives (18) sur la surface (21), pour former un sous-ensem- ble (11, 12), on positionne la première plaque latérale 2463682- (14) contre un côté du sous-ensemble (11, 12) on fixe la- première plaque latérale au sous-ensemble, on insère le sélecteur (15, 16) à travers l'ouverture (51) de la secon- de plaque latérale (13), on insère le sélecteur dans les trous des roues, on positionne la seconde plaque latérale (13) contre l'autre côté du sous-ensemble, (11, 12), l'ex- trémité du sélecteur étant introduite dans les trous des roues (18), et on fixe la seconde plaque latérale (13) au bloc de montage (20) pour former un ensemble. 4. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en qu'on moule en une matière plastique moulable un bloc de montage (20) d'une seule pièce présentant une surface de support concave (19) et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support concave (19), on réalise une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous, on réalise une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plu- sieurs éléments imprimants différents (17'), on réalise un sélecteur (15, 16), on réalise une première et une seconde plaques latérales (14,13), la seconde plaque latérale (13) présentant une ouverture (51), on monte les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes (17) respectives sur le bloc de montage (20) de manière que les roues d'entraînement (18) soient portées à rota- tion sur la surface de support concave (19) et avec leurs trous dans le même alignement général, les bandes impri- mantes (17) passant sur leurs roues d'entraînement (18) respectives et sur ladite surface (21), pour former un sous-ensemble (11, 12), et on fixe la première et la se- conde plaques latérales (14,13) aux côtés opposés du sous-ensemble (11, 12) avec une orientation précise avec le sélecteur (15,16) engagé à travers l'ouverture (51) de la seconde plaque latérale (13) et dans les trous des roues pour pouvoir attaquer la roue (18) sélectionnée. 5. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on moule en une matière plastique moulable un bloc de montage (20) d'une seule pièce présentant une surface de support concave (19) et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support concave (19), on fabrique une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous, on fabri- que une série de bandes imprimantes (17) portant des élé- ments imprimants (17') différents, on fabrique un sélec- teur; on fabrique une première et une seconde plaques latérales (14, 13), la seconde plaque latérale (13) pré- sentant une ouverture (51), on monte les roues d'entraîne- ment (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur le bloc de montage (20) de manière que les roues (18) soient rotatives sur la surface de support (19) avec leurs trous dans le même alignement général et de manière que les bandes imprimantes (17) passent sur leurs roues d'en- traînement (18) respectives et sur ladite surface (21), on positionne la première et la seconde plaques latérales (14, 13) sur deux côtés opposés du sous-ensemble (11,12) avec une orientation précise, le sélecteur (15, 16) étant engagé à travers l'ouverture (51) de la seconde plaque latérale (13) et dans les trous des roues (18) et on fixe la première et la seconde plaques latérales aux blocs de montage (20) avec ladite orientation précise. 6. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on moule en une matière plastique moulable un bloc de montage (20) d'une seule pièce présentant une surface de support concave (19) et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support (19), on fabrique une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous, on fabrique une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants différents (17'), on fabri- que un sélecteur (15, 16), on fabrique une première et une seconde plaques latérales (14, 13), la seconde plaque latérale (13) présentant une ouverture (51), on montre les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur le bloc de montage (20) de manière que les roues d'entraînement (18) soient montées rotatives sur la surface de support concave (19) et avec leurs trous dans le même alignement général les bandes imprimantes (17) passant sur leurs roues d'entraînement (18) respectives et sur ladite surface de support (21), pour former un sous- ensemble (11, 12), on positionne la première plaque latéra- le (14) contre un côté du sous-ensemble (11, 12) on fixe la première plaque latérale (14) au sous-ensemble, on in- troduit le sélecteur (15,16) à travers l'ouverture (51) de-la seconde plaque latérale (13), on introduit le sélec- teur dans les trous des roues, on positionne la seconde plaque latérale (13) contre l'autre côté du sous-ensemble (11, 12), l'extrémité du sélecteur (15, 16) étant intro- duite dans les trous des roues (18), et on fixe la seconde plaque latérale (13) au bloc de montage (20). 7. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on moule en une matière plastique moulable un bloc de montage (20) présentant une surface de support concave (19), on positionne une série de roues d'entraînement (18) avec leur périphérie reposant sur la surface de support concave (19), les roues d'en- traînement (18) présentant des trous qui sont alors dans le même alignement général, on fabrique une série de ban- des imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimante (17'), on positionne les bandes imprimantes (17) autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et autour de la surface de support (21) disposés à l'oppo- sé de la surface de support (19), on fabrique un sélecteur (15, 16), on moule une première et une deuxième plaques latérales (14, 13) en une matière plastique moulable et on positionne lesdites première et deuxième plaques laté- rales sur deux côtés opposés du bloc de montage (20). 8. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on moule en une matière plastique moulable un bloc de montage (20) ayant une surface de support concave (19), on positionne une série de roues d'entraînement (18) avec leur périphérie reposant sur la surface de support (19), les roues d'entraînement présentant des trous qui sont alors dans le même alignement général; on réalise une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants (17'), on positionne les bandes imprimantes (17) autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et autour de la sur- face de support disposée à l'opposé de la surface de sup- port (19), on réalise un sélecteur (15,16), on moule une première et une deuxième plaques latérales (14, 13), en une matière plastique moulable on positionne lesdites première et deuxième plaques latérales sur deux côtés opposés du bloc de montage (20) et on positionne les roues d'entraînement (18) et les bandes imprimantes (17) avec une orientation précise, le sélecteur (15, 16) étant in- troduit dans les trous des roues (18) pour pouvoir atta- quer une roue (18) sélectionnée. 9. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on utilise ou on fabri- que un bloc de montage (20) présentant une surface de sup- port concave (19), et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support concave (19), on fa- brique une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous, on fabrique une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants dif- férents (17'), on fabrique un sélecteur (15, 16), on fa- brique une première et une seconde plaques latérales (14, 13) la seconde plaque latérale (13) présentant une ouverture (51), on assemble les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur les blocs de montage (20) de manière que les roues d'entraîne- ment (18) soient portées de façon rotative par la surface de support concave (19) et avec leurs trous dans le même alignement général et de manière que les bandes impriman- tes (17) passent autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et autour des surfaces de support (21) pour former un sous-ensemble (11, 12), et on fixe la pre- mière et la seconde plaques latérales (14, 13) sur les côtés opposés du sous-ensemble (11, 12) avec une orienta- tion précise et avec le sélecteur (15, 16) introduit à travers l'ouverture (51) de la seconde plaque latérale (13) et dans les trous des roues (18) pour pouvoir atta- quer la roue sélectionnée. 10. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression destiné à imprimer au moins deux lignes de données, caractérisé en ce qu'on fabrique au moins deux sous-ensembles (1.1, 12) comprenant des pièces à peu près identiques, chaque sous-ensemble étant réalisé de la fa- çon suivante; on moule en une matière plastique moulable un bloc de montage (20) d'une seule pièce qui présente une surface de support concave (19) et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support (19), on fabrique une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous destinés à recevoir un sélecteur (15, 16), on fabrique une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants diffé- rents (17'), on monte les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur le bloc de montage (20) de manière que les roues (18) soient portées de façon rotative sur la surface de support con- cave (19) et avec leurs trous dans le même alignement général, les bandes imprimantes (17) passant sur leurs roues d'entraînement respectives (18), et sur ladite surface de support (21), pour former un sous-ensemble (11, 12), ladite surface de support (21) supportant un élément imprimant (17') dans un plan qui est incliné par rapport à la perpendiculaire à une ligne de référence (RF) qui passe par le centre d'une roue d'entraînement (18) et par ladite surface de support (21) et on oriente les sous-ensembles (11, 12) de manière que les surfaces de support (21) soient disposées très près l'une de l'au- tre dans le même plan (P) et que les lignes de référence (RF) soient inclinées l'une par rapport à l'autre. 11. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression destiné à imprimer au moins deux lignes de données, caractérisé en ce qu'on fabrique au moins deux sous-ensembles (11, 12), comprenant des pièces à peu près identiques, chaque sous-ensemble étant réalisé de la façon suivante: on moule en une matière plastique moulable un bloc de montage (20) d'une seule pièce qui présente une surface de support concave (19) et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support concave (19), on réalise une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous destinés à recevoir un sélecteur (15, 16), on réalise une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants différents (17'), on assemble les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur le bloc de monta- ge (20) de manière que les roues d'entraînement soient portées de façon rotative sur la surface de support conca- ve (19) et avec leurs trous dans le même alignement géné- ral, les bandes imprimantes (17) passant autour de leurs roues d'entraînement respectives et autour de ladite sur- face de support (21) pour former un sous-ensemble (11,12), ladite surface (21) portant un élément imprimant (17') dans un plan qui est incliné sur la perpendiculaire à une ligne de référence (RF) qui passe par le centre d'une roue d'entraînement (18) et par ladite surface (21) et on oriente les sous-ensembles (11, 12) de manière que ces sous-ensembles soient inclinés d'angles égaux mais opposés sur une droite (C) qui passe entre les sous-ensembles (11, 12) et coupe le plan des surfaces de support (21) à angle droit et de manière que les éléments imprimants (17') situés dans la position d'impression se trouvent dans le même plan (P). 12. Procédé de fabrication d'un ensemble de tête d'impression, caractérisé en ce qu'on utilise ou on réalise des blocs de montage (20) présentant une surface de support concave (19), et une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support (19), on réalise une série de roues d'entraînement (18) présentant des trous, on réalise une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants différents (17'), on réalise un sélecteur (15, 16), on réalise, une première et une seconde plaques latérales (14, 13) la seconde plaque laterale (13) présentant une ouverture (51), on dispose les blocs de montage (20) avec leur surface de support (21) dans une monture (50) on monte les roues d'entraînement (18) et leurs bandes imprimantes respectives (17) sur les blocs de montage (20) de manière que les roues d'entraîne- ment (18) soient portées de façon rotative par la surface de support concave (19) et avec leurs trous dans le même alignement général et de manière que les bandes imprimantes (17) passent autour de leurs roues d'entraînement respec- tives (18) et des surfaces de support (21) pour former un sous-ensemble (11, 12), on retire le sous-ensemble (11, 12) de la monture (50) et on fixe la première et la seconde plaques latérales (14, 13) aux côtés opposés du sous-ensem- ble (11, 12), avec une orientation précise avec le sélec- teur (15, 16) engagé à travers l'ouverture (51) de la seconde plaque latérale (13) dans les trous des roues (18) pour attaquer la roue (18) sélectionnée. 13. Ensimble de tête d'impression caractérisé en ce qu'il ccm- prend des blocs de montage (20) présentant une surface de--- support concave (19), une série de roues d'entraînement (18) montées rotatives par leur périphérie extérieure sur la surface de support concave (19), les roues d'entraîne- ments (18) présentant des trous à peu près alignés, une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support concave (19), une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants (17'), les bandes imprimantes (17) passant autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et de ladite surface (21), pour former un sous-ensemble (11, 12), un sélecteur (15, 16), permettant de régler sélectivement l'une quelconque des roues (18) pour faire avancer une bande imprimante sélectionnée (17), une première et une seconde plaques latérales (14, 13),-la seconde plaque latérale (13) pré- sentant une ouverture (51) pour recevoir le sélecteur (15, 16), et des moyens d'assemblage (30, 31) qui relient la première et la seconde plaques latérales (14, 13) aux cô- tés opposés du sous-ensemble (11, 12) avec une orientation précise, le sélecteur (15, 16) étant alors engagé à tra- vers l'ouverture (51) de la seconde plaque latérale (13) et dans les trous des roues (18). 14. Ense-ble de tête -d'impression fabriqauée suivant le pro- cédé défini à la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage coaprennent des moyens (30) pour fixer la première plaque latérale (14) aux blocs de montage (20) et des mo- yens pour fixer la seconde plaque latérale (13) aux blocs de montage (20). 15. Ensemble de tête d'impression suivant la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits moyens d'assemblages comprennent des moyens (30) pour fixer la première plaque latérale (14) aux blocs de montage (20) , des moyens (30) pour fixer la seconde plaque latérale (13) aux blocs de montage (20) et des moyens (31) qui fixent la première et la seconde plaques latérales aux blocs de montage (20) dans la position appropriée. 16. Ensemble de tête d'impression suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les blocs de montage (20) sont moulés en une matière plastique moulable. 17. Ensemble de tête d'impression suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les blocs de montage (20) et les surfaces de support (19, 21) sont moulés en une seule pièce en une matière plastique moulable. 18. Ensemble de tête d'impression suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les blocs de montage (20) sont moulés en une matière plastique moulable. 19. Ensemble de tête d'impression suivant la re- vendication 13, caractérisé en ce que les moyens d'assem- blage comprennent des organes d'assemblage filetés (31). 20. Ensemble de tête d'impression caractérisé en ce qu'il comprend un bloc de montage (20) présentant une surface de support concave (19) et moulé en matière plas- tique moulable, une série de roues d'entraînement (18) portées de façon rotative, ladite surface de support con- cave (19) par leur périphérie extérieure, les roues d'en- trainement (18) présentant des trous à peu près alignés, une surface de support (21) disposée à l'opposé de la surface de support concave (19), une série de bandes im- primantes (17) portant chacune plusieurs éléments-impri- mants différents (17'), les bandes imprimantes passant autour de leurs roues d'entraînement (18) respectives et autour des surfaces de support (22), un sélecteur (15,16) mobile en translation axiale et en rotation que l'on peut engager dans les trous des roues (18) pour atta- quer la roue d'entraînement sélectionnée (18) et pouvoir faire avancer la bande imprimante (17) correspondant à cette roue, une première et une seconde plaques latérales (14, 13), la seconde plaque latérale (13) présentant une ouverture (51) pour recevoir le sélecteur (15, 16), et des moyens (25, 26) servant à maintenir la première et la seconde plaques latérales avec des orientations précises sur deux côtés opposés du bloc de montage (20), des roues d'entraînement (18) et des bandes imprimantes (17). 21. Ensemble de tête d'impression caractérisé en ce qu'il comprend un bloc de montage (20) présentant une surface de support concave (19) et moulé en matière plas- tique moulable, une série de roues d'entraînement (18) portées de façon rotative par ladite surface de support concave (19) par leur périphérie extérieure, les roues d'entraînement (18) présentant des trous à peu près ali- gnés, une surface de support (21) disposée à l'opposé de ladite surface de support concave (19), une série de ban- des imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants différents (17'), les bandés imprimantes pas- sant autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et ladite surface de support (21), un sélecteur (15, 16) mobile en translation axiale et en rotation que l'on peut engager dans les trous des roues pour attaquer la roue d'entraînement (18) sélectionnée et pouvoir faire avancer la bande imprimante (17) correspondant à cette roue, une première et une seconde plaques latérales (14, 13) moulées en matière plastique moulable, la seconde plaque latérale (13) présentant une ouverture (51) pour recevoir le sélecteur (15,16) des moyens (25, 26) servant à maintenir la première et la seconde plaques latérales avec des orientations précises sur deux côtés opposés du bloc de montage (20), des roues d'entraînement (18) et des bandes imprimantes (17) et des moyens d'assemblage (30, 31) servant à fixer la première et la deuxième pla- ques latérales (14, 13) au bloc de montage (20). 22. Ensemble de tête d'impression caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux sous-ensembles identiques (11, 12), chaque sous-ensemble comprenant un bloc de mon- tage (20) d'une seule pièce présentant une surface de support concave (19) et une surface de support (21) dis- posée à l'opposé de ladite surface de support concave, ce bloc (20) étant formé d'une matière plastique moulable, une série de roues d'entraînement (18) montées rotatives sur ladite surface de support concave (19) par leur péri- phérie extérieure pour tourner sur cette surface, un sé- lecteur (15, 16), les roues d'entraînement (18) présentant des trous alignés pour recevoir le sélecteur (15,16), une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants (17'), les bandes imprimantes passant autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et de ladite surface (21), cette dernière supportant un élé- ments imprimant (17') dans un plan (P) qui est incliné sur la perpendiculaire à une ligne de référence (RF) qui passe par le centre d'une roue d'entraînement (18) et par ladite surface de support (21), et des moyens qui retien- nent les sous-ensembles (11, 12) de manière que les deux sous-ensembles soient inclinés d'angles égaux mais opposés sur un axe (C) qui s'étend entre les sous-ensembles et coupe la ou les surfaces de support (21) à angle droit et de manière que les éléments imprimants (17') situés en position d'impression sur la surface (21) se trouvent dans le même plan (P). 23. Ensemble de tête d'impression suivant la re- vendication 22, caractérisé en ce que les sous-ensembles (11,12) sont asymétriques adaptés pour coopérer avec au moins l'une des plaques latérales (14,13) de manière qu'il ne soit possible d'assembler les sousensembles (11, 12) que dans des positions telles que leurs surfaces de sup- port respectives se trouvent dans le même plan (P). 24. Ensemble de tête d'impression suivant la re- vendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend des mo- yens (25,26, 29,30) qui empêchent d'assembler les sous- ensembles (11, 12) dans des positions telles que leurs surfaces de support (21) respectives ne soient pas conte- nues dans ledit plan (P). 25. Ensemble de tête d'impression caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux sous-ensembles identiques (11, 12), chaque sous-ensemble comprenant un bloc de montage (20) d'une seule pièce présentant une surface de support concave (19) et une surface de support (21) dis- posé à l'opposé de ladite surface de support concave (19), ce bloc (20) étant formé d'une matière plastique moulable, une série de roues d'entraînement (18) montées de façon rota- tive sur ladite surface de support concave (19) par leur périphérie extérieure pour tourner sur cette surface, un sélecteur (15, 16), les roues d'entraînement (18) présen- tant des trous alignés pour recevoir le sélecteur, une série de bandes imprimantes (17) portant chacune plusieurs éléments imprimants (17'), les bandes imprimantes passant autour de leurs roues d'entraînement respectives (18) et desdites surfaces de support (21) celles-ci portant un élé- ment imprimant (17') dans un plan (P) qui est incliné sur laperpendiculaire à une ligne de référence les sous-ensembles (11, 12) de manière que les deux surfa- ces de support (21) des éléments imprimants (17') soient disposées très près l'une de l'autre dans le même plan (P) et que les lignes de référence (RF) soient inclinées l'une par rapport à l'autre. 26. Ensemble de tête d'impression suivant la reven- dication 24, caractérisé en ce que les sous-ensembles (11, 12) sont asymétriques et peuvent coopérer avec l'une des plaques latérales (14, 13) de manière qu'il ne soit possi- ble d'assembler les sous-ensembles que dans des positions telles que leurs surfaces de support (21) se trouvent dans le même plan (P). 27. Ensemble de tête d'impression suivant la reven- dication 25, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (29, 30) qui empêchent d'assembler les sous-ensembles (11, 12) dans des positions telles que leurs surfaces de support (21) des éléments imprimants (17') ne soient pas contenus dans ledit plan (P).