201003Î La présente invention se réfère à une machine destinée à fabriquer des emballages comportant un corps en forme de "boîte avec des rebords s'étendant vers 1»extérieur et une feuille mince ou pellicule recouvrant les rebords en formant un couver-5 cle hermétique. La demande de brevet français 138.232 du 31 Janvier 1968, dépoaée par la même Demanderesse décrit un emballage typique qu'on peut former avec la machine» Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3.030»752 décrit une machine du type général exposé dans ce texte. Cette machine 10 est agencée de façon à faire avancer une succession de montages portant des flans plats en dessous d'une bande de pellicule ou feuille mince. Une partie du flan en dessous de la pellicule présente une ouverture constituant une fenêtre et on place sur » la pellicule un objet à empaqueter. L'autre partie du flan qui 15 est pleine est repliée sur l'objet et serrée par le montage contre la pellicule et la partie du flan comportant la fenêtre„ L'ensemble est alors hermétiquement scellé par activation de la pellicule. Cette machine, bien qu'elle convienne pour former l'emballage décrit dans le brevet, ne conviendrait pas pour 20 former d'une manière économique les emballages exposés dans la demande de brevet précitée étant donné que rien n'est prévu pour mettre en forme et maintenir le coups de l'emballage en forme de boîte avant le chargement et le scellement Un des buts de la présente invention est de fournir dans une machine à empaqueter un dispositif de formation de flan comprenant un plongeur qui coopère avec une matrice pour replier 30 un flan plat d'un matériau pliable relativement raide, par exemple du carton ou quelque chose d'analogue, pour en former une boîte ouverte comportant des rebords s'étendant vers l'extérieur. Le plongeur est destiné non seulement à mettre en forme le flan, mais également à placer le flan mis en forme dans un mon-35 tage qui maintient le flan en forme de boîte de telle façon qu'on puisse charger un objet à empaqueter et l'enfermer avec une pellicule couvrant d'une extrémité à l'autre le cêté ouvert de la boîte et débordant sur les rebords s'étendant vers l'extérieur. L'ensemble empaqueté passe ensuite à un poste de 69 14265 2 2010031 scellement; où la pellicule est activée et hermétiquement scellée sur les rebords de la "boîte afin de maintenir ensemble la boîte et terminer l'emballabe. Conformément à une caractéristique de l'invention, la 5 machine fait avancer une succession de montages devant le plongeur pour la mise en place de flans mis en forme puis ensuite les fait passer par le poste de scellement afin de former une succession d'emballages terminés, en obtenant un bon rendement et une réduction du coût des emballages individuels0 10 D'autres buts et caractéristiques de la présente inven tion ressortiront de la description détaillée suivante, considérée en regard des dessins annexés, représentant à titre il-lustratif mais-, nullement limitatif un mode de réalisation de 11 invention,, 15 Sur les dessins : la figure 1 est une vue en plan d'une forme de machine selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective montrant un emballage de présentation terminé, pouvant être formé sur la machine 20 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en plan d'un flanc è^arti^ duquel on peut former l'emballage de présentation de la figure 2$ la figure 4- est une vue en perspective montrant le corps du flan de la figure 3, mis à la forme d'une boîte ouverte d'un 25 côté destinée à recevoir un objet à empaqueter. la figure 5 est une vue schématique en perspective montrant la formation progressive des emballages dans la machine; la figure 6 est une vue en bout en perspective de la machine montrant le mécanisme d'avance et de mise en forme des 30 flans ; la figure 7 une élévation frontale du mécanisme représenté sur la figure 6 ; la figure 8 est une élévation en bout du mécanisme représenté sur la figure 75 35 la figure 9 est une vue en perspective à grande échelle d'une partie de la figure 8; la figure 10 est une vue en perspective du support destiné à une pile de flans à mettre en forme ; les figures 11 et 12 sont des vues en plan du mécanisme d'avance et de mise en forme des flans, les différentes pièces 40 14265 3 2010031 étant dans des positions différentes ; Les figures 13 à 17 sont des vues en élévation frontale du mécanisme d'avance et de mise en forme des flans, certaines parties étant arrachées pour montrer la formation progressive d'un emballage ; la figure 18 est une vue en perspective d'une partie du mécanisme d'avance des flans ; les figures 1@ à 22 sont des vues en perspective prises de l'arrière de la machine, et montrant respectivement les mêmes stades de progression $ue ceux qui sont représentés sur les figures 13 à 16. la figure 23 est une vue en perspective montrant un mécanisme permettant le transfert des montages dans lesquels les emballages sont mis en forme ; la figure 24 est une vue en perspective d'une soupape de suppression de vide, associée au mécanisme d'avance et de mise en forme des flans ; et les figures 25 et 26 sont des vues schématiques en perspective montrant la progression de l'avance et de la mise en forme des flans se transformant en emballages partiellement mis en forme. En se reportant à la figure 2S on y a représenté un emballage terminé que la machine selon l'invention est destinée à produire » L'emballage comprend un corps 3 en forme de "boîte et un couvercle 5 à fenêtre, qui sont formés à partir d'un flan plat représenté sur la figure Le corps du flan comporte un panneau central rectangulaire 7 s â-es parois 9 reliées au panneau central, une paroi 17 reliée au panneau central, une autre paroi 25 reliée au panneau central» Les parois 9 comportent des rebords 139 la paroi 17 comporte un rebord 21, et la paroi 25 comporte un rebord 29. Le couvercle 5 est relié au rebord 29 et comporte une partie découpée 35» L'emballage comporte également une feuille mince ou pellicule que lîon voit à travers 1a. fenêtre 35 et qui s'étend d'un bord à l'autre du côté ouvert du corps 3 en forme de "boîte et est intercalée entre le couvercle et les rebordsa La figure 4 montre l'emplacement des différentes "oarties cri flan une fois que le corps a été monté de façon à forrsr eorv^ de "hoxts et avant qu'un objet ait été plp.e-s dans le -sc^ps et couvert par la pellicule qui sert aussi L 8AD ORIGINAL 69 14265 4- 2010031 sceller hermétiquement le'couvercle sur les rebords» En se reportant à la figure 1, on y a représenté une machine à empaqueter du type général exposé dans le "brevet des Etats-Unis d'Amérique 3oOJO.752 précité mais qui, selon 5 l'invention, est particulièrement destinée à produire 1'emballage montré sur la figure 2P La machine comporte une série de montages séparés 40, agencés de façon à pouvoir être avancés dans un sens le long d'un guidage arrière 41 et aussi dans l'autre sens le long d'un guidage avant 42, des moyens étant prévus 10 pour faire avancer pas à pas les montages individuels d'un guidage à l'autre» Les deux guidages comportent une table plate 43 avec des rails de guidage appropriés 44, 45 et 46. Les montages avancent le long du guidage arrière 41 sous l'action d'ion poussoir 47 actionné par un cylindre 48 que l'on ne voit pas sur 15 la figure 1 mais qui est représenté schématiquement sur la figure 5j et on fait aussi avancer les montages le long du guidage avant 42 grâce à un poussoir 49 actionné par un cylindre 50 (voir aussi la figure 23). Les montages 40 se déplacent le long du guidage arrière 41, vers la gauche en observant la figure 1, 20 jusqu'à un emplacement de chargement contre une butée 5^ à imposte de pliage de carton et de mise en forme désigné par 52, tandis que les montages sont déplacés le long du guidage avant 42 au moyen du poussoir 49 en passant par un poste de scellemeit 54-, en dessous de rampes 56 et contre une butée 55» A l'extré— 25 mité de droite du guidage avant 42, chaque montage 40 (qui est alors vide) est transféré au guidage arrière 41 le long de la butée 55 au" moyen d'un poussoir 58 actionné par un cylindre 59» Chaque montage après qu'au poste d'avance et de mise en forme 52 on l'ait chargé d'un flan mis en forme, est transféré le 50 long de la butée 51 au guidage avant 42 au moyen d'un poussoir 60 actionné par un cylindre 61 » La figure 5 montre d'une manière générale la suite des opérations de la machine pour la formation des emballages„ De façon générale, on fait avancer un flan plat à partir d'un em-35 pilage 2 dans un magasin 62 au moyen d'un dispositif d'avance 64 qui le fait avancer jusqu'à une matrice 66. Un plongeur 68 enfonce le flàn dans une cavité ménagée dans la matrice afin de lui donner la forme de boîte, qu'on voit sur la figure 4,, puis transfère le flan mis en forme dans un montage 40 au poste de 69 14265 5 2010031 chargement; contre la butée 51 <> Le montage contenant à son intérieur le flan mis en forme, est alors transféré par le poussoir 60 au guidage avant 42. En même temps, un montage vide est transféré de l'extrémité de gauche du guidage avant 4-2, en ob— 5 servant la figure 5 jusqu'au guidage arrière au moyen du poussoir 58. Ensuite la rangée de devant des montages qui sont cliargés de flans mis en forme est déplacée vers la gauche le long du guidage 42 au moyen du poussoir 49, tandis que la rangée arrière de montages vides est déplacée vers la droite le 10 long du guidage 41 au moyen du poussoir 47. (A ce point du fonctionnement de la machine, la rangée de devant des montages est chargée de flans mis en forme qui présentent la forme figurée sur la figure 4 et sont maintenus ensemble par les montage^ On place un objet à empaqueter dans la partie 3 du flan en for— 15 me de boîte ouverte sur le côté et pendant les opérations successives de la machine on déplace les montages vers la gauche le long du guidage 42 et en dessous d'une bande continue de pellicule 70 qui se dévide à partir d'un rouleau 71= Puis on rabat vers le bas un couvercle 72 qui est articulé sur chaque 20 montage et on le serre sur le corps 73 du montage qui maintient le corps 3 de l'emballage,, Les parties 72 et 73 du montage sont isolées électriquement l'une de l'autre par une charnière 74-non conductrice (figures 25 et 26) et constituent une paire d'électrodes à l'aide desquelles on applique de l'énergie électri— 25 que à haute fréquence au poste de scellement 5^ pour activer la pellicule entre les rebords 13, 21 et 29 du flan et le couvercle 5 afin de sceller ensemble les deux parties du flan pour former un emballage terminé. Les cycles ultérieurs de la machine font avancer les montages du poste de scellement jusqu'à 30 des positions où les montages sont ouverts et où on enlève les emballages terminés des montages à l'aide des rampes 55® Pour faciliter l'enlèvement des emballages hors des montages, la machine comporte un éjecteur 76 actionné par un cylindre 77} le corps 73 du montage comportant une ouverture afin de permet-35 tre d'y faire passer 1*éjecteur. La machine comporte un magasin ou trémie 62 qui se compose de quatre guides verticaux 80 qui, comme on le voit particulièrement sur les figures 25 et 26, maintiennent et guident l'empilage de flans 2 en lui permettant de se déplacer verti-40 calement. Les guides 80 sont maintenus ensemble pour former un 69 14265 6 2010031 ensemble grâce à des plaques d'extrémités 81 et des barres transversales 82 (figures 6-8), l'extrémité inférieure de l'ensemble étant munie de pattes 83 qui sont articulées en 84 pour permettre de basculer l'ensemble vers l'extérieur jusqu'à la 5 position représentée en pointillé sur la figure 7 pour le chargement des flans. L'extrémité supérieure de l'ensemble comporte une broche 85 qui est logée dans une fente courbe 79 du châssis de la machine, afin de placer l'ensemble de magasin dans sa position active verticale, comme on le voit sur la figure 7« 10 Les guides 80 des flans forment également des guides verticaux, pour des coulisseaux 86 (voir aussi figure 10). Les extrémités supérieures des coulisseaux portent une plaque transversale 98 munie d'oreilles dressées 99 sur lesquelles pivote une plaque de support autoniveleuse 100. Comme on le voit particulièrement 15 sur les figures 6 et 8, la plaque 100 supporte l'empilage de flans 2 dans le magasin. A leurs extrémités inférieures les coulisseaux 86 sont fixés ensemble par une tige 87 à laquelle est attachée un bout d'une chaîne 88. La chaîne passe sur une roue à chaîne 89 et est fixée à l'autre bout à un contrepoids 20 90 qui agit pour solliciter vers le haut les coulisseaux 86 et l'empilage de flans. La roue à chaîne 89 est fixée sur un arbre 91 monté de façon à tourner dans -une partie du châssis de'la machine, et qui est muni au voisinage d'une extrémité d'une roue à rochet 92 avec laquelle est en contact un cliquet 93» Le.cli— 25 quet est monté à l'extrémité inférieure d'une barre 94- qui est guidée de façon à aller et venir dans le sens de la hauteur sur l'un des guides 80 au moyen de vis 95 et de fentes 96, comme on le voit particulièrement sur les figures 8 et 9» Un ressort 97 s'étendant entre la barre et une vis vissée dans le guide solli-30 cite la barre vers le haut de sorte que le cliquet 93 vient normalement en contact avec la roue à rochet pour empêcher l'arbre 91 et la roue à chaîne 89 de tourner, et pour ainsi déterminer la position la plus élevée de la plaque 100 et de l'empilage de flans» 35 Les flans sont enlevés un à un du dessus de l'empilage 2 et déposés sur une matrice 660 A cet effet, le dispositif d'avance 64 comprend : deux blocs 110 reliés par un tube 111 et comportant des ouvertures 112 (figure S) sur leur face inférieure qui communiquent avec une source d'aspiration par un tube 40 113, des passages dans le piston 68 et un tube 115» En se 69 14265 7 2010031 reportant aux figures 8 et 13 à 179 on peut voir que les blocs 110 sont montés sur une plaque 116 de façon à se déplacer horizontalement en coulissant, et aussi à se déplacer verticalement pour se rapprocher et s'êbigner de 1'empilage de flans 2. La 5 plaque est guidée de façon à aller et venir horizontalement entre des "barres 117 qui font partie d'un ensemble comprenant des plaques latérales 109, une plaque transversale 114 et des barres de guidage disposées verticalement 118 (voir aussi figure 18). Les barres 118 sont montées de façon à aller et venir dans le 10 sens de la hauteur dans des guidages 119 (figure 7) disposés dans un châssis 120. L'ensemble comprend également un support 121 qui supporte un cylindre 122 dont la tige de piston 123 est reliée à la plaque 116, l'ensemble comportant également une plaque transversale 124 reliée à une tige de piston 125 d'un cylin-15 dre 126 (figure 6) fixé sur le châssis 120. Dans leurs positions initiales, les blocs 110 du dispositif d'avance sont situés au-dessus de l'empilage de flans 2, comme le montre la figure 13. En admettant de l'air à l'extrémité supérieure du cr/iindre 126 on déplace les blocs vers le 20 bas jusqu'à la position représentée sur la figure 14 en contact avec le flan du dessus de l'empilage 2» Avant que les blocs ne viennent en contact avec l'empilage de flans, la plaque 116 pendant son mouvement de déplacement vers le bas vient en contact avec une vis 128 montée à l'extrémité supérieure de la 25 barre 94- de façon que la poursuite du déplacement de la plaque abaisse le cliquet 93 à l'écart de la roue à rochet 92 (voir aussi ïigâre 9). De cette manière, la poursuite du mouvement des blocs 110 vers le bas, lorsqu'ils entrent en contact avec l'empilage de flans, fait que les blocs s'appuient fermement sur 30 le flan du dessus de l'empilage et déplacent tout l'empilage vers le bas à 1'encontre de l'action du contrepoids 90. Quand les blocs 110 atteignent leur position la. plus basse, une patte 130 (figures 19 et 20) sur l'une des barres 118 actionne un commutateur 131 qui provoque l'inversion des connexions d'air au 35 cylindre 126 afin de faire relever la plaque 116 jusqu'à sa position initiale déterminée par le contact de la plaque transversale 124 (figure 8) avec des vis d'arrêt 127 dans des pattes 129 sur le châssis 120o On applique à cet instant une aspiration par les ouvertures 112 de façon que les blocs 110 lèvent 40 de l'empilage le flan se trouvant le plus en dessus. Quand la bad original 69 14265 8 2010031 plaque atteint sa position.*la plus élevée, la patte 130 actionne un commutateur 132 (qu'on peut voir particulièrement en comparant les figures 19 et 20) et qui, grâce à des commandes non représentées, provoque l'admission d'air dans l'extrémité exté-5 rieurs du cylindre 122. Le cylindre 122 déplace alors la plaque 116 vers la gauche de la position représentée sur la figure 14 * vers celle représentée sur la figure 15 et qui est déterminée -par la mise en contact des vis d'arrêt 139 dans des pattes portées par la plaque 116 avec la plaque transversale 124 0 A ce 10 moment, une vis 133 montée dans une patte dressée également à partir de la plaque 116 actionne un commutateur 138 (figure 18) monté sur la plaque transversale 124» Ceci fait inverser les -connexions d'air au cylindre 126 afin de faire baisser la plaque 116 pour déposer le flan sur la matrice 66. La patte 130 15 actionne une fois de plus le commutateur. 131 (figure 22) pour faire lever la plaque 116 et la faire revenir à nouveau à sa position initiale» Pendant le déplacement de la plaque 116 vers le "bas, tandis qu'elle est en position avancée (voir f igurqg 21 et 22), la plaque est en contact avec un galet 135 sur le le— 20 vier 136» Le levier 136 se déplace ainsi dans le sens inverse -des aiguilles d'une montre (comme on peut l'observer sur les figures 7 et 24) et ouvre une vanne 137 ÇLui met fin à l'aspiration régnant jusqu'à présent aux ouvertures 112 dans les blocs 110. Le carton constituant le flan est alors -libéré des blocs 25 110 et déposé sur la matrice 66» La patte 130 dans sa position la plus élevée (figure 21) actionne à nouveau le commutateur 132 pour provoquer l'inversion des connexions d'air au cylindre 122, de sorte que la plaque 116 est ramenée à sa position initiale représentée sur les figures 13 et 19<> A ce moment, une 3G0 vis 140 sur une patte dressée à partir de la plaque 116 actionne un commutateur 141 qui conditionne les circuits de commande de la machine afin de faire répéter le cycle d'opérations précédent» Le mécanisme de mise en forme des flans comprend le pion— 35 geur 68 qui est porté par la plaque 116 et a une surface inférieure dont le contour correspond au'-panneau central 7 du flanc» Au moment où les blocs 110 sont, disposés au-dessus de 1'empila--ge de flans dans le magasin comme on le voit à la figure 13s le plongeur 68 est aligné avec une cavité 150 de la matrice 66 i 40 (figures 25 et 26) qui correspond par ses dimensions aux' §AD ORIGINAL 69 14265 9 2010031 surfaces extérieures du corps 3 du flan, une fois mis en forme de boîte. La matrice est en outre pourvue de surfaces 151j 152 gui divergent vers le "bas à partir de la cavité tandis que le plongeur comporte des épaulements 153 qjîi sont complémentaires 5 de ces surfaces,, La matrice est fixée sur un prolongement 154 de la table 4-3 et comporte des rebords areêtoirs 155* 156 afin que le flan soit positionné de manière^précise sur la matrice. Quand les blocs 110 se déplacent pour venir en contact avec le flan du dessus de l'empilage 2, le plongeur 68 se déplace vers 10 le bas contre un flan placé sur la matrice 66 et refoule la partie 7 flan dans la cavité 150. Les parois latérales 9, 17 et 25 du flan sont repliées vers le haut autour du plongeur 6Q et les rebords 13 et 21 sont repliés vers le bas à partir des parois latérales auxquelles ils sont réunis, en étant plies 15 sur les surfaces 151s 152 de la matrice par les épaulements 153 du plongeur. Les rebords sont repliés au delà du plan horizontal pour éviter que ces rebords, sous l'effet de leur élasticité ERtùrslle n'aient tendance à revenir à leur alignement initial. A ce moment, le flan a été mis à la forme représentée sur la 20 figure 4-. Lorsque les blocs 110 se déplacent vers le haut, des orifiees d'aspiration (non représentés) situés à la surface in— férieure du plongeur 68 et qui communiquent également avec le tube 115, saisissent le panneau central 7 flan, si bien que le plongeur, pendant son déplacement ascendant, enlève de la 25 cavité de la matrice le flan mis en forme. Lorsqu'un nouveau flan est transféré de l'empilage à la matrice, le flan mis en forme est transféré par le plongeur 68 sur le corps 73 du montage placé contre la butée 51 au voisinage du mécanisme, le corps 3 du flan mis en forme étant enfoncé dans une cavité 159 du 30 montage. Pour garantir que le flan mis en forme sera maintenu dans la cavité du montage, le plongeur 68 est également muni d'autres ouvertures (non représentées) par lesquelles on souffle à ce moment de l'air comprimé tandis que les ouvertures d'aspiration sont mises à l'air libre. 35 Avant que ne puisse commencer un autre cycle d'avance et de mise en forme des flans, il faut que le montage qui vient juste d'être chargé d'un flan mis en forme soit d'abord transféré au guidage avant 42 et qu'un nouveau montage soit placé contre la butée 51 au voisinage du poste d'avance et de mise en 40 forme. A cet effet,- la manoeuvre du commutateur 141, quand la 69 14265 10 2010031 plaque 116 est revenue à sa position initiale, fait transférer par le cylindre 61 au moyen du poussoir 60 le montage chargé jusqu'au guidage avant 42, et de même fait transférer par le cylindre 59 au moyen du-poussoir 58 un montage vide de 1*autre 5 extrémité du guidage 42 jusqusau guidage arrière 41. En se reportant à la figure 23 i on y voit une vis 144 sur la partie inférieure du chariot du poussoir 60, qui actionne un commutateur 145 quand le montage arrive sur le guidage avant» Ce commutateur provoque l'inversion des cylindres 61 et 59, et ramène les 10 poussoirs 60 et 58 à leurs positions -initiales. -Lorsque les montages sont avancés vers la gauche, en observant la figure 5S le long du guidage 42, ils passent en dessous de la bande de pellicule 70. Le couvercle ouvert 72 de chaque montage vient ensuite en contact avec un commutateur 158 et l'ouvre» Tant que le 15 commutateur 158 reste ouvert, la machine reste arrêtée après qu'un montage chargé a é"f?é transféré du poste 52 au guidage avant 42. Quand le couvercle 72 du montage, au commutateur 158 est fermé soit manuellement soit automatiquement, afin de serrer le couvercle muni d'une fenêtre contre la pellicule et les 20 rebords dans le montage, le commutateur 158 se ferme. Ceci réexcite les circuits de commande de la machine et oblige le poussoir 49 à faire avancer les montages d'un autre pas le- long du guidage 42, ce qui fait qu'ensuite le commutateur 158 est à nouveau ouvert» Le poussoir 47 fait avancer simultanément les 25 montages vides le long du guidage 41, le montage situé le plus en avant actionnant un commutateur -157 lorsqu'il se déplace contre la butée 51• Ceci fait fonctionner à nouveau le mécanisme d'avance et de mise en forme des flans, et fait avancer un nouveau flan sur la matrice 66 et insère dans le montage Tri.de 30 un flan nouvellement mis en forme et venant de la matrice. Tout le cycle de la machine se répétera chaque fois que le couvercle 72 d'un montage est fermé et actionne le commutateur 158. On n'a décrit qu'en termes généraux les circuits de commande précités étant donné qu'on peut avoir recours à de nombreux types 35 divers de dispositifs mécaniques, électriques et à fluide sans s'écarter de la portée de l'invention. Pendant des cycles successifs de la machine, le couvercle 72 de chaque montage est ferpé, et maintient le couvercle 5 muni d'une fenêtre du flan sur la pellicule et sur les rebords 40 13, 21 et 29, du flan qui s'étendent vers l'extérieur. Le §AD ORIGINAL 14265 n 2010031 couvercle 72 de chaque montage est maintenu en position fermée par ira verrou à ressort 160 (figures 11 et 13) qui vient en contact avec une broche verticale 161 sur la partie inférieure 73 du montage,, Les montages fermés- sont avancés successivement 5 au poste de scellement 54 qui en général est analogue à celui qui est décrit dans le "brevet des Etats Unis d'Amérique îT° 3.030.752 précité et n'a donc pas besoin d'être décrit ici en détail. Toutefois, on peut en général dire que le corps 73 et le couvercle 72 de chaque montage constituent des électrodes 10 séparées qui sont isolées électriquement l'une de l'autre par une broche de charnière isolée 74- sur chaque montage» Le poste de scellement comprend une presse qui agit grâce aux deux parties du montage pour presser étroitement le couvercle 5 cLu flan contre la pellicule et contre les rebords 13, 21 et 29 du flan 15 qui s'étendent vers l'extérieur. Le poste de scellement comprenl également un générateur de haute fréquence pour transformer une alimentation d'énergie électrique à basse fréquence en une énergie électrique à haute fréquence. Cette énergie à haute fréquence est appliquée aux parties 72 et 73 du montage servant d'élec-20 trodes pour établir un champ électrostatique alterné afin d'activer la pellicule et de sceller ensemble les couvercles et les rebords de l'emballage. Les montages sont avancés du poste de scellement le long du guidage 4-2 et en regard d'une broche verticale 170 qui libè-25 re le verr.ou à ressort 160 sur le couvercle 112 de -chaque montage. Le couvercle du montage est sollicité par un ressort vers la position ouverte, comme on le voit sur la figure 5« hes montages ouverts sont finalement avancés en-dessous d'une paire de rampes 56 qui soulèvent les emballages terminés^pour les enlever des montages, le corps de chaque emballage étant aidé à 30 sortir de sa cavité de montage par 1*éjecteur 76 qui se déplace vers le haut à travers une ouverture ménafeée dans chaque montage sous l'action du cylindre 77 quand le montage est arrêté- Le montage vide est alors déplacé à la position finale contre la butée 55, où le poussoir 60 le transfère au guidage arrière 4-1» La machine, les montages et les flans d'emballage décrits dans le présent texte ne sont que des exemples d'un mode opéra-35 toire selon lequel peut être réaliséel'invention, et bien entendu cette invention n*est pas limitée au mode opératoire et aux exemples décrits et représentes et peut recevoir diverses variantes restant dans l'esprit et la portée de l'invention» bad original, 69 14265 12 2010031 REVENDICATIONS 1 „ Machine à former des emballages à partir de flans plats, comprenant un certain nombre de montages pouvant se déplacer en progressant à travers une série de postes, un dispo-5 sitif d'avance do flans, et une matrice fixe comportant une cavité pour mettre en forme des emballages par coopération avec un plongeur complémentaire, la machine étant caractérisée par le fait que le plongeur (68) est muni de moyens pour retenir et " libérer un flan mis en forme et pouvant se déplacer entre 10 la cavité (150) de la matrice 66) et un montage (73)3 (159) en réponse au mouvement du dispositif (110) d'avance de flans„ 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le plongeur (68) est pourvu d'ouvertures d'aspiration manoeuvrées en réponse à la mise en position du plongeur (68) 15 dans la cavité (150)» 3o Machine -selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le plonge-or (68) est pourvu d'ouvertures de pression manoeuvrées en réponse à la mise en position du plongeur (68) dans le montage (159)» 20 4-0 Machine selon les revendications 1 à caractérisée par le fait que le plongeur (68) est pourvu d'épaulements (153) divergeant vers le bas et complémentaires des surfaces de bordures supérieures (1513 152) de la matrice (66)0 9ad original