l'invention concerne des substances adhésives pouvant être mélangées à l'eau pour former un produit résistant à l'affaissement, ainsi qu'un Procédé pour conférer une résistance à l'affaissement à une composition adhésive. Elle concerne également l'application audit procédé à la pose d'un revêtement de surface sur un substrat, en particulier à l'installation de revêtements de so3s et de murs. Pour réaliser la couverture de sols et de murs, par exemple avec des carreaux de céramique, avec de l'ardoise, du marbre ou analogues, on amis au point de nombreuses compositions qui renferment un ciment hydraulique tel que du ciment Portland, principal constituant de la composition liante de l'invention. Le ciment Portland ordinaire seul, ou en combinaison avec des charges, par exemple du sable ou du calcaire, ne convient généralement pas à cet effet du fait qu'il ne permet pas de retenir l'eau à laquelle il a été mélangé pendant un temps suffisamment long pour réaliser une bonne prise. De façon à pallier ces inconvénients, on a mis au point un type de compositions adhésives, désormais connues dans la technique sous le nom de mortiers de ciment Portland dits "à prise sèche". Les mortiers de ciment dits "à prise sèche" sont basés sur l'emploi d'un agent de rétention de l'eau,à savoir par exemple un polymère soluble dans l'eau et de poids moléculaire élevé, qui empêche ou retarde la perte d'eau pendant la période au cours de laquelle la composition prend ou durcit.Ces mortiers présentent certains avantages - ils peuvent être exposés à 11 air après avoir été mélangés à l'eau pendant un certain temps, - ils peuvent être appliqués aux substrats sans hâte ex cessive, - ils conservent une certaine plasticité pendant une pé riode de temps suffisamment longue pour permettre de réaliser des déplacements faibles des carreaux ou ana logues après les avoir déposés sur le substrat~ - ils. permettent d'obtenir une liaison résistante entre les revêtements de carreaux ou analogues et la surface du substrat sur laquelle ils sont appliqués, et et - ils présentent un temps de séchage initia) usant être connu avec assez de précision, un rétrécissement mini mum au séchage et une certaine résistance à l'affais sement. Un certain nombre de ces compositions "à prise sèche" ont été mises au point à partir de la composition initiale décrite dans le brevet américain No 2 820 713. 1'une des nombreuses propriétés que doit nécessairement présenter le mortier utilisé pour la pose de carreaux est sarésistance à l'affaissement. La résistance à l'affaissement est un terme utilisé dans le métier et est définie par un essai décrit dans la norme américaine À 118.1 des mortiers de ciment Portland à prise sèche. La résistance à l'affaissement est une propritée concernant la faculté du mortier à résister à une certaine charge. Cette propriété caractéristique est fondamentale pour les mortiers à prise sèche ainsi que pour un mortier de ciment Portland du type latex du fait qu'un mortier, pour pouvoir être utilisé dans la pratique, doit se présenter sous la forme d'une boue ou pâte, mais doit également pouvoir résister aux charges auxquelles il est soumis du fait du poids des carreaux posés.Il est indispensable que le mortier supporte les carreaux sans que ceux-ci ne s'enfoncent de façon appréciable dans ledit mortier pendant la période où ce mortier sèche. Lorsque ce mortier est utilisé sur des murs, sa résistance à ltaffaissement joue un rôle plus important du fait que ledit mortier doit maintenir en place les carreaux sur les murs pendant qu'il sèche. Àu cours du développement de l'emploi et de la fabrication des mortiers à prise sèche, il s'est révélé que la résistance à l'affaissement, c'est-à-dire la résistance au déplacement vers le bas d'un carreau initialement déposé pendant l'opération de séchage ou de prise du mortier, peut être sensiblement réduite au minimum par l'addition de fibres d'amiante à la composition. Depuis cette première découverte, il a été mis à l'évidence que l'amiante présente à plus ou moins long terme des effets cancérigènes et, de ce fait, l'utilisation de l'amiante, en particulier sous la forme de fibres, a été con trôlée de façon très stricte et voire même interdite dans certains cas.Il est donc devenu particulièrement important, dans ce domaine de la technique, de mettre au point des produits de remplacement des fibres d'amiante afin d'obtenir une résistance appropriée à l'affaissement. L'invention permet de réaliser cet objectif en utilisant certains sels qui, dans des conditions appropriées, forment des hydroxydes gélatineux ou hydratés, ainsi qu'en utilisant des hydroxydes de métaux gélatineux. L'utilisation de certains sels métalliques, en particalier de sels d'aluminium dans des mortiers, est dans certains cas, connue dans la téchnique. Toutefois, l'utilisation de ces sels dans des compositions du type de celle de l'invention n'est pas connue et l'utilisation de ces sels métalliques ainsi que des hydroxydes métalliques de l'invention afin d'accroître la.résis- tance des mortiers à prise sèche ainsi que pour d'autres compositions adhésives n'est pas connue dans la technique. Le brevet américain No 1 901 890 decrit l'utilisation d'un mélange de certains sulfates, par exemple des sulfates de métaux alcalins, d'aluminium et de magnésium pour préparer une composition étanche à l'eau et formant un émail ou vernis, ladite composition étant notamment à base de ciment. le brevet américain No 2 890 965 décrit l'utilisation de certains sels, entre autres de sulfate d'aluminium pour améliorer la plasticité et l'écoulement de certaines substances à base de ciment. Le brevet américain No 3 290 138 décrit également l'utilisation de certains sels d'aluminium, de fer et de chrome afin d'accélérer le séchage de certains alginates utilisés pour des préparations dentaires. Be brevet américain No 3 114 647 décrit l'utilisation de certains sels métalliques doubles, c'est-à-dire de sels d'ammonium et de certains métaux trivalents tels que l'aluminium, le fer, le manganèse et le chrome, ainsi que du sulfate d'aluminium seul pour accroître la dureté de matériaux réalisés à partir de ciment Portland. Cette composition nécessite l'utilisation d'acide sulfurique ainsi que de certaines quantités données de chlorure de calcium afin d'obtenir les effets désirés. le brevet américain No 3 313 638 décrit l'utilisation de quantités extrêmementfaibles de chlorure d'aluminium dans des compositions destinées à servir de matériaux réfractaires pouvant être coulées et permettant de réduire les forces nécessaires pour séparer lue ciment d'argiles calcinées du type kaolin. Le brevet américain No 3 782 991 décrit l'utilisation particulière de sulfate d'aluminium anhydre comme catalyseur cinétique pour réaliser la prise de béton à basse température. L'invention crée une classe d'additifs pour des compositions durcissant à température ambiante et qui permettent de remplacer les fibres d'amiante qui jouaient précédemment le ralle d'agents de résistance à l'affaissement. Ces additifs permettent de conserver les propriétés de résistance à l'af- faissement préalablement conférées par les fibres d'amiante sans exposer les personnes manipulant ces additifs aux effets cancérigènes à long terme de l'amiante. Les nouveaux additifs de l'invention sont constitués par des hydroxydes métalliques gélatineux et par des sels métalliques susceptibles de former un hydroxyde hydraté ou gélatineux en présence dtune base en solution aqueuse. Ces sels peuvent être solubles dans l'eau, peuvent être hydratés ou peuvent être anhydres. Les cations des hydroxydes métalliques gélatineux et des sels métalliques de l'invention sont constitués soit - par des cations d'aluminium, - des éléments de transition de la colonne Iv du tableau périodique, à l'exception du cuivre, - des cations de cerium ou d'antimoine, et - les cations mixtes du type MI MIII où MI représente. un métal alcalin ou un cation ammonium et où MIII repré sente un cation métallique trivalent des colonnes III ou IV du tableau périodique. Dans le cas des sels métalliques, les anions sont constitués soit par des anions d'acides minéraux forts, soit par des anions d'acides carboxyliques, de préférence d'acides alcanoiques renfermant jusqu'à 20 atomes de carbone. De façon générale, les substances de l'invention sont constituées par un mélange À - d'un composé adhésif qui peut être (1) soit une composition à base de mortier de ciment dit à prise sèche renfermant un ciment hydraulique et au moins un polymère soluble dans l'eau et de poids moléculaire élevé, (2) soit une composition hydraulique qui n'est pas dite à prise sèche et qui renferme un ciment hydraulique ou du plâtre de Paris, et (3) soit une composition non hydraulique et qui n'est pas dite à prise sèche et qui renferme un poly mère durcissant à température ambiante, et B - d'au moins un composé non fibreux qui peut être soit un hydroxyde métallique gélatineux, soit un sel métallique permettant de former un hydroxyde hydraté ou gélatineux en présence d'une substance alcaline soluble dans l'eau, le ou les composés étant présents à raison d'une quantité au moins- suffisante pour conférer la résis tance désirée à l'affaissement. Le terme 1,hydraulique" est ici employé dans son sens habituel pour désigner des compositions ou substances qui durcissent ou prennent après leur avoir ajouté de l'eau, par interaction avec celle-ci. Le polymère durcissant à température ambiante que renferme la composition non hydraulique mentionnée précédemment peut se présenter sous la forme d'une résine liquide ou d'une émulsion, d'une suspension, d'une dispersion, d'une solution partielle ou d'une solution totale. Conformément à d'autres modes de réalisation de 1 'inven- tion, des compositions résistant à l'affaissement, telle la composition (1) ci-dessus, comprennent, supplémentairement aux additifs précédemment mentionnés prévus pour en augmenter la résistance à l'affaissement, un ciment hydraulique, par exemple du ciment Portland, au moins un polymère soluble dans l'eau et de poids moléculaire élevé et au moins un polymère sensiblement insoluble dans l'eau, ce dernier polymère se présentant de préférence sous la forme d'un "latex", c'est-à-dire d'une dispersion du polymère dans 11 eau. Il faut également noter que les substances sèches de l'-invention renferment de plus des charges inertes. L'invention s'étend également au mélange des substances sèches avec de l'eau, ainsi qu'à un procédé utilisant ces substances mélangées à l'eau et aux assemblages ou analogues résultant de l'interposition de compositions humides à base de ciment entre un organe de révêtement tel qu'un carreau ou analogue et un substrat, par exemple un mur ou analogue. En général on utilise le composant non fibreux à raison d'au moins environ 0,2 % et de préférence d'énviron 0,2 % à environ 5,0 % en poids de la composition, afin d'obtenir des valeurs désirées de la résistance à l'affaissement. 'les sels métalliques dé ce composant non fibreux peuvent être solubles dans l'eau, hydratés ou anhydres, les cations des sels de l'invention sont choisis parmi l'ensemble des cations suivants - cations d'aluminium, - cations des éléments de transition, à l'exception du cuivre, de la colonne IV du Tableau Périodique des élé ments, à savoir des cations de scandium, titane, vanadium, chrome, manganèse, fer, cobalt, nickel, zinc, et de préférence les cations de chrome, manganèse, fer, nickel et zinc, - cations de cérium et d'antimoine, et - cations-mixtes de métaux monovalents et trivalents, désignés dans la présente demande sels mixtes MI Mi où MI représente un métal alcalin, par exemple le sodium ou le potassium, ou représente le cation ammonium, et analogues et où MIII représente un cation métallique trivalent des colonnes III ou IV du Tableau Périodique des éléments, de préférence un cation d'aluminium, de chrome ou de fer. 'les anions qui sont utilisés dans ces sels sont de préférence des anions d'acides minéraux forts, par exemple des sulfates, des chlorures et/ou des nitrates, ainsi que des anions d'acides carboxyliques, de préférence des acides alcanoiques renfermant jusqu'à 20 atomes de carbone, y compris des formates et des oxalates. Parmi ces cations organiques, on préfere utiliser en particulier les cations oxalate- et stéarate Il faut mentionner tout particulièrement l'utilisation très avantageuse de l'hydroxyde d'aluminium et du sulfate d'aluminium, en particulier du sulfate d'aluminium en poudre, comme composés conférant une bonne résistance à l'affaissement. Comme mentionné ci-dessus, les sels de I'invention-jouant le rôle d'additifs présentent une caractéristique chimique commune, à savoir qu'ils sont tous susceptibles de former un hydroxyde gélatineux ou hydraté en présence d'une substance alcaline, et plus particulièrement d'une solution aqueuse d'une base. Les substances alcalines solubles dans l'eau avec lesquelles les sels métalliques peuvent réagir pour former des hydroxydes gélatineux ou hydratés peuvent être des substances organiques ou minérales. On peut citer, comme exemples de tels composés minéraux alcalins, à titre non limitatif, la chaux, à savoir l'oxyde de cPlcium,ainsi que des composés monobasiques solubles dans l'eau tels que l'hydroxyde d'ammonium et des hydroxydes ou sels de métaux alcalins et de métaux alcalino-terreux, par exemple l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de potassium, le carbonate de sodium anhydre et analogue. Parmi ces derniers, on préfère-utiliser la chaux. On peut citer, comme exemples de substances alcalines organiques, à titre non limitatif, des amines primaires et secondaires, aliphatiques et cyclo-aliphatiques telles que la diéthylènetriamine, la morpholine, la diéthanolamine, la monoéthanolamine, la méthyl-2 amino-2 propanol, et analogues. En général, la composition aqueuse doit renfermer une quantité suffisante de substance alcaline, après que l'eau ait été ajoutée au mélange sec pour obtenir un pli d'au moins 7,1 et de préférence compris entre environ 8 et environ 13. Dans le cas descompositions résistant à l'affaissement et réalisées conformément à l'invention, celles-ci, basées sur l'emploi de mortier de ciment à prise sèche, renferment de préférence au moins 20 % et plus avantageusement d'environ 20 % à 99 CA en poids de ciment Portland. Les compositions renferment de plus au moins 0,2 * en poids d'au moins un polymère soluble dans l'eau et de poids moléculaire élevé. Be poids moléculaire du polymère ne joute pas un r8le fondamental, mais il est toutefois avantageux que la viscosité d'une solution aqueuse à 2 % en poids de ces polymères présente une viscosité comprise entre 80 et 30 000 centipoises.Parmi les éthers cellulosiques solubles dans l'eau particulièrement avantageux pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer l'éther méthylique, de la cellulose, l'hydroxypropylméthylcellulose, 1' hydroxypropylcelluaose et l'hydroxyéthylcellulose. On peut encore citer, comme autres polymères intéressants, l'alcool polyvinylique et le polyacrylamide. Il s'est révélé que les polymères précédents peuvent être utilisés non seulement seuls, mais également en combinaison, dans la composition. La liste des polymères avantageux indiquée dans ce qui précède n'est toutefois pas limitative pour la mise en oeuvre de l'invention. Be ou les polymères des mortiers de ciment à prise sèche sont utilisés de préférence à raison d'au moins 0,2 % et en particulier à raison d'une quantité comprise entre 0?2 % et 6 % en poids par rapport au poids total sec de la composition. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, on utilise l'éther méthylique de la cellulose et dans un autre le polyacrylamide. Il s'est révélé particulièrement avantageux d'utiliser une combinaison de l'un des éthers cellulosiques précédemment mentionnés avec un alcool polyvinylique, en particulier un alcool polyvinylique en grande partie hydrolysé, notamment un alcool polyvinylique hydrolysé de 70 à 90 %. Dans autres modes de réalisation préférés de l'invention, on utilise un mélange d'environ 20 à 99 % en poids de ciment Portland, d'environ 0,2 à environ 6 % en poids d'un polymère soluble dans l'eau et'de poids moléculaire élevé et d'environ 0,5 à environ 50 % en poids d'un polymère sensiblement insoluble dans l-'eau, se présentant de préférence sous la forme d'un latex, lesdits pourcentages étant calculés par rapport au poids total sec des solides. On peut indiquer, à titre d'exemple, que le polymère insoluble dans l'eau peut être constitué par des copolymères de styrène et de butadiène, des résines epoxy, des chlorures de polyvinyle, des chlorures de polyvinylidène, des élastomères à base de néoprène ou de l'acétate de polyvinyle. Les substances de l'invention basées sur l'emploi de compositions hydrauliques du type A(1) ci-dessus renferment les compositions à base de stuc, de plaire de colmatage et de ciment Portland, aussi bien que des compositions d'enduissge et de rebouchage comprenant du pitre de Paris. 'les substances de l'invention basées sur l'emploi des compositions A(3) ci-dessus renferment uns ou plusieurs composés adhésifs à base de polymères1 susceptibles de durcir à température ambiante pour former le milieu liant des surfaces et présentent une résistance désirée à l'affaissement.On peut citer, comme exemples de ces polymeres des résines urée-formaldéhyde des résines mélamine-formaldéhyde des polysiloxanes des résines phénoliques des polyamides des polyesters des polyuréthanes des polyacrylates des résines epoxy des polyacétals le polyacrylanitrile des méthacrylates de polyalcoyle des acrylates de polyalcoyle des esters de l'alcool polyvinylique le chlorure de polyvinyle des polyoléfines des copolymères de styrène et de butadiène des élastomères à base de néoprène (de préférence sous la forme de latex) l'acétate de polyvinyle, et des combinaisons de ces derniers. Le poids moléculaire des polymères utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention peut être compris entre 500 et 1 000 000, ceci dépendant du polymère particulier utilisé. 'les polymères se révélant les plus avantageux sont notamment ceux disponibles dans le commerce ou ceux qui peuvent être facilement préparés par des procédés connus dans la technique. Le poids moléculaire du polymère ne joue pas un rôle capital mais c'est plutôt le fait que le polymère puisse coalescer ou durcir à des températures comprises entre -?OC et 600C qui constitue un des impératifs de l'invention. Be polymère peut se présenter sous la forme d'un liquide résineux ou d'une émulsion, d'une suspension, d'une dispersion, d'une solution partielle ou d'une solution totale. L'eau constitue un milieu liquide préféré pouvant être utilisé dans des compositions polymères non hydrauliques. Tou- tefois, des solvants organiques, et en particulier des solvants polaires, par exemple des alcools, des cétones, des esters, des amides liquides et analogues peuvent être également employés. Quelles que soient les substances utilisées comme constituant liquide principal, la composition polymère non hydrau lique peut renfermer de l'eau ou un-solvant polaire à raison d'une quantité au moins suffisante pour conduire à la formation d'un gel en présence d'un agent conférant à ladite composition une bonne résistance à l'affaissement. On peut indiquer, comme proportions préférées pour les constituants de ces compositions, entre environ 20 * et environ 100 % en poids d'un ciment hydraulique ou d'un plâtre de Paris pour la composition A(2) ci-dessus ou entre environ 5 et environ 100 * en poids de préférence entre environ 5 et environ 80 % en poids d'un polymère durcissant à température ambiante, pour la composition A(3) ci-dessus en combinaison avec d'environ 0,2 à d'environ 5,0 * en poids de l'agent conférent une bonne résistance à l'affaissement, ces pourcentages étant calculés par rapport au poids sec des solides. Les compositions de l'invention peuvent égalementren- fermer d'autres constituants nécessaires pourleur-application courante, tels que des charges inertes, des agents colorants, des stabilisants, des agents antimousse, des dispersants, des agents de mouillage, des émulsifiants, des fongicides et analogues. La charge peut, par exemple, être constituée par du sable, de la perlite, de lavermiculite, des perles de verre, des coquilles de noix pulvérisées, du calcaire, des métaux inertes en poudre, des pigments tels que par exemple du dioxyde de titane et analogue. Dans les compositions où l'on utilise un ciment hydraulique, la proportion en poids ciment : charge est avantageusement comprise entre 0,15 : 1 et environ 4 : 1. En ce qui concerne les compositions hydrauliques non dites à prise sèche, la quantité d'eau à ajouter au mélange sec avant utilisation est fonction de chaque composition. En général, cette quantité d'eau dépend de la quantité de charge inerte présente. Ainsi, lorsque le mélange sec ne renferme que très peu ou pas du tout de charge, la quantité d'eau à ajouter à ce mélange sec est comprise entre environ 20 % et environ 60 * en poids, par rapport au poids total du mélange sec. D'autre part, lorsqu'on utilise de grandes quantités de charge, l'eau doit être ajoutée habituellement à raison d'environ 10 % à environ 40 ,t'- en poids du mélange sec. La quantité d'eau utilisée avec les compositions définies dans ce qui précède, afin d'obtenir le mélange utilisable dans la pratique, varie quelque peu en fonction de la constitution de ladite composition sèche. La quantité d'eau utilisée pour obtenir un adhésif présentant les propriétés désirées est cependant principalement fonction de la quantité de charge inerte employée. ainsi, lorsqu'oh n'utilise aucune ou sensiblement aucune charge, la proportion d'eau à ajouter au mélange sec est avantageusement comprise entre environ 30 % et environ 50 o du poids initial du mélange sec, et, d'autre part, lorsque ce mélange renferme des quantités importantes de charge, on peut y ajouter une quantité d'eau moins importante, à savoir comprise entre environ 15 % et environ 40 % en poids du mélange sec. Les compositions de l'invention sont transformées en une composition adhésive ou liante par addition des quantités d'eau précédemment mentionnées, d'une façon habituellement bien connue par l'homme de métier. L'adhésif ou liant ainsi formé peut être appliqué à un quelconque revêtement de surface appropriée que l'on désire fixer sur la surface d'un substrat. Du fait que l'objet principal de l'invention consiste à créer une composition adhésive ou liante présentant une bonne résistance à l'affaissement, on pense habituellement que ces compositions adhésives sont utilisées lorsqu'il est avan- tageux de fixer le revêtement sur un substrat sur lequel il aurait tendance à glisser ou à s'enfoncer si lton utilisait un liant ne présentant pas une bonne résistance à l'affaissement.Tandis que, dans la pratique; on a coutume d'appliquer la composition adhésive sur le substrat que l'on désire recouvrir par un revêtement, il faut noter que l'invention n'est pas limitée à ce type d'opération mais, qu'ainsi, l'adhésif peut être également déposé sur une surface du revêtement. De façon générale, la surface du revêtement que l'on veut appliquer au substrat doit être la surface arrière d'un revêtement tel que par exemple un carreau de céramique, de l'ardoise, du marbre et analogues. Il faut noter que le revêtement le plus utilisé est constitué par les carreaux de céramique, de préférence ceux présentant une surface non vitrifiée ou non émaillée sur laquelle on va appliquer une composition adhésive et cette surface non maillée peut sré- senter certaines irrégularités afin que la matière adhésive puisse mieux s'y accrocher.Outre ces irrégularités, la surface peut être soit sensiblement plane ou, lorsqu'on désire l'appliquer sur un substrat présentant une surface incurvée, la surface du revêtement peut présenter un rayon de courbure correspondant sensiblement au rayon de courbure du substrat sur lequel on désire l'appliquer. Il faut égalenent noter que l'épaisseur de la composition adhésive ou liante à appliquer sur ladite surface doit être habituellement inférieure à 9,5 mm, et supérieure ou égale à 0,8 mm. L'adhésif ou liant est appliqué au substrat à l'aide d'une truelle, avantageusement une truelle présentant des ner vures, l'adhésif étant déposé sous la forme de ruban ou bande sur le substrat au moyen de ladite truelle. On sait qu'une irrégularité donnée de l'épaisseur permet d'accroître l'adhérence du revêtement sur le substrat sur lequel il doit être fixé. La présente invention crée également un procédé pour conférer une meilleure résistance à l'affaissement à des compositions ne renfermant pas d'agent de rétention de l'eau, pro cedé qui consiste à ajouter cet agent, comme décrit dans ce qui précède, aux compositions A(2) et/ou A(3). La présente invention crée encore un procédé plus perfectionné pour la pose de revêtements muraux et de sols par exemple des carreaux de céramique et analogues, de l'ardoise, du marbre, etc. en utilisant la composition de l'invention résistant à l'affaissement. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit, sous forme d'exemples non limitatifs. FORMULATION DES MEIMS{GES DE M1ORUIERS DITS A PRISE SECHE FORMULATION I Be mélange sec de mortier du ciment Portland dit à prise séche, désigné dans ce qui suit DSM I, renferme les composants suivants 1 000 g de ciment Portland type I 1 000 g de sable de silice calibré (particules de 0,6 mm) 6 g d'un produit connu sous la marque déposée Methocel (méthylcellulose, 65 HG, 4 000 cps). Be mélange sec de mortier de ciment Portland dit à prise seche et désigné dans ce qui suit DSM II, renferme les composants suivants 2 000 g de ciment Portland type I 20 g de Methocel (65 HG) BORMUIATION II Be mélange sec de mortier de ciment Portland, désigné dans ce qui suit MDM I, destiné à être utilisé entre deux surfaces imperméables à l'eau, renferme les composés suivants 1 000 g de ciment Portland type I 1 000 g de sable de silice calibré (particules de 0,6 mm). ESSAI I La résistance à l'affaissement du mortier du ciment Portland dit à prise séche sur des surfaces verticales est déterminée conformément à l'essai de la norme américaine A 118.1 érigée en 1967. Résistance à l'affaissement sur des surfaces verticales" Ajouter au mortier en poudre une quantité d'eau correspondante selon les instructions du fabricant. Agiter manuellement de façon à obtenir un mélange pouvant être appliqué à la truelle, ladite poudre étant mouillée complètement et uniformément. Laisser reposer pendant 30 minutes, puis remélanger avant l'emploi : il faut obtenir un produit pouvant être appliqué à la truelle, mais suffisament rigide pour que, une fois appliqué sur une surface horizontale avec une truelle carrée présentant des nervures de 5 mm, les nervures conservent leur forme sans que le mortier coule ou s'affaisse. Le mortier peut être utilisé jusqu a deux heures après l'opération de mélange.Appliquer le mortier à la truelle sur la surface verticale d'un bloc de laitier sec entre deux bandes de guidage présentant une épaisseur d'environ 0,64 cm. Appliquer en le tapant légèrement un carreau (type B) sur la surface dù mortier immédiatement après avoir appliqué ce dernier, les nervures de la surface arrière du carreau étant verticales. Repérer avec précision les deux bords du carreau et mesurer un quelconque déplacement du carreau, deux heures après l'avoir posé, cette mesure représentant la résistance à l'affaissement. ESSAI II Cet essai est identique à l'essai I, à l'exception du fait qu'une plaque de verre ou de métal ou respectivement qu'un carreau vitreux remplace le bloc de laitier sec, ou respectivement le carreau de céramique non émaillé ou non vitrifie. EXEMPLE 1 Certains échantillons de DSM I et de DSM II sont mélangés avec des fibres d'amiante ou non, et d'autre part, avec de l'eau et on essaye leur résistance à l'affaissement conformément à 11 essai I, dans les proportions indiquées dans ce qui suit, cet essai conduisant aux résultats suivants : DSM I DSM II Eau Nature de Quantité Affaissement l'additif d'additif 400 g 100 g -- -- se décolle 400 g 100 g fibres 2 g aucun d'amiante 400 g 140 g -- -- se décolle 400 g 140 g fibres 4 g aucun d'amiante MDM I est essayé d'une façon analogue et l'on obtient les résultats suivants :: MDM I Eau Nature de Quantité Affaissement l'additif d'additif 400 g 100 g -- -- se décolle 400 g 100 g sulfate 500 g non d'aluminium EXEMPTE 2 DSM I et DSM II - sels d'aluminium. 'les compositions DSM I et DSM II sont additionnées dé sels anhydres ou hydratés d'aluminium, puis on mesure leur résistance à l'affaissement conformément à l'essai I, dans les proportions indiquées dans ce qui suit, cet essai conduisant aux résultats suivants DSM I EAU Nature de Quantité de Affaissement (en grammes) (en grammes) l'Additif l'Additif (en mm) 99,75 25 Al2(SO4)3, 0,25 7,9 99,50 25 Al2(S04)3, 0,5 3,2 99,25 25 À02(S04)3, 0,75 0 98,0 25 Â12(504)3, 2,0 0 6 H20 98,0 25 Al2(S04)3, 2,0 0 14 H2O 99,5 25 Al2(SO4)3, 0,5 se décolle 18 H2O 99,0 25 Al2(SO4)3, -1,0 4,8 18 H2O 98,5 25 Al2(S04)3, 1,5 0,8 18 H20 98,0 25 À12(s04)3, 2,0 0 18 1120 99,2 25 Al2(C2H3O2)4, 0,8 1,6 4 H20 98,5 25 Stéarate d'alu- 1,5 0,8 minium (gel haut) 98,5 25 Stéarate d'alu- 1,5 1,6 minium (gel bas) 99,5 25 AlCl3,6H2O 0,5 se décolle 99,0 25 AlCl3,6H2O 1,0 11,1 98,5 -25 AlCl3'6H2 1,5 0,8 98,0 25 AlCl3,6H2O 2,0 0 98,5 37 Al2(SO4)3, 0,5 7,9 18 H20 99,0 37 Al2(SO4)3, 1,0 3,2 18 H2O 98,5 37 Al2(SO4)3, 1,5 1,6 18H2O 98,0 37 Al2(SO4)3, 2,0 0 18 H20 EXEMPLE 3 DSM I et DSM II - solution d'un seul d'aluminium. Les DSM I et DSM II sont mélangés avec une solution aqueuse à 25 % en poids d'un seul d'aluminium, sont addition- nés d'eau puis on mesure leur résistance à l'affaissement conformément à l'essai I, dans les proportions indiquées dans ce qui suit, cet essai conduisant aux résultats suivants DSM I EAU Nature de Quantité de Affaissement (en grammes) (en grammes) l'Additif l'Additif (en mm) 99,5 25 AlCl3, 0,5 total 6 H2O 99,0 25 AlCl3, 1,0 11,1 6 H20 98,5 25 AlCl3, 1,5 o 6 H2O 98,0 25 AlCl3, 2,0 0 6 H20 DSM II (en grammes) 99,5 37 AlCl3, 0,5 3,2 6 H2O 99,0 37 AlCl3, 1,0 2,4 6 H2O EXEMPLE 4 DSM I et DSM II - sels de métaux de transition. 'les DSM I et DSM II sont mélangés avec des sels de métaux de transition hydratés additionnés d'eau puis on mesure leur résistance à l'affaissement conformément à essai I, dans les proportions indiquées dans ce qui suit, cet essai conduisant aux résultats suivants DSM I EAU Nature de ~Quantité de Affaissement (en grammes) (en grammes) l'Additif L'additif (en mm) 98 25 MnS04,H20 2,0 98 25 Cr2(S04)3, 2,0 1,6 18 1120 98 25 Cosy , 2,0 0,8 5 1120 98 25 NiSO4, 2,0 15,9 6 1120 98 25 zens04 2,0 1,6 7 1120 98,0 25 Sb2(S04)3, 2,0 0,8 99,5 25 Fe2(S04)3, 0,5 complet 9 1120 99,0 25 Fe2(S04), 1,0 28,5 9 1120 98,5 25 Fie2(504)3, 1,5 4,8 9 1120 98,0 25 9e2HS04)3 2,0 2,4 9 1120 DSM II (en grammes) 99,5 37 Fe2(S04)3, 0,5 5,6 9 1120 99,0 37 Fe2(S04), 1,0 3,2 9 1120 98,5 97 Fe2(S04)3, 1,5 3,2 9 1120 98,0 37 e2(S04)3 2,0 1,6 9 1120 EXEMPLE 5 DSM I -sels de formule MI MIII Le DSM I est mélangé à des sels mixtes hydratés du type MI MIII puis additionné d'eau et l'on mesure sa résistance à l'affaissement conformément à l'essai I, dans les proportions indiquées dans ce qui suit cet essai conduisant aux résultats suivants DSM EAU Nature de Quantité de Affaissement (en grammes) (en grammes) l'Additif l'Additif (en mm) 99,5 25 E2S04, ) 0,5 complet À24l2004)3)) 99,0 25 IC2S04, ) 1,0 2 A12(S04)3,) 24 E20 ) 98,5 25 A 4)3s} 1,5 4,8 BL3(ijOLC)-X1 98,0 25 i2(2 4)3,3 2,0 0,8 24 H2 3') 99,5 25 Na2(SO4), ) 0,5 complet Â12cS04)3,) 24 H20 ) 99,0 25 Na2(504), ) 1,0 3,2 À12(S04)3,) 24 H20 ) 98,5 25 Na2(8O4), ) 1,5 0,8 A12(S04)3' 24 H20 98,0 25 Na2(S04), ) 2,0 0 A242iS2g4)3') 99,5 25 (NH4)2(S04),) 0,5 complet Â12(s04)3,) 24 H20 ) 99,0 25 (N114)2(804),) 1,0 17,5 A12(sO4)3,) 24 H20 ) (suite de l'Exemple 5) DSM I EAU Nature de Quantité de Affais (en grammes) (en grammes) l'Additif l'additif sement (en mm) 98,5 25 (NH, ),(SO,,S 1,5 3,2 24 R204 3 ) 98,0 25 (H)(S04) 2,0 1,6 24 H20 ) 98,5 25 SH4Fe(S04)2, 1,5 22,2 12 1120 9tri,5 25 X2304Cr2, , 1,5 4,8 24 H20 En remplaçant le DSM I par le DSM II, on obtient les résultats suivants pour l'essai I DSM I EhU Nature de quantité de Àff ais (en grammes) (en grammes) l'additif l'additif sement (en mm) 99,5 37 SOSOi 0,5 7,9 Cenmm) &num;1:2(S04) 3; 24211203) 99,0 37 Ei,S04 5 ) 1,0 4,8 Af (O 24211 04)3 20 ) 98,5 37 E2S04, ) 1,5 1,6 ::4)33 24 1120 ) 98,0 37 K2S04, ) 2,0 0,8 A12(S04) S) 24 H20 ) 99,5 37 Na2S04, ) 0,5 9,5 Al2(S04? 3? 24 H20 ) (suite de l'Exemple 5) DSM I EAU Nature de Quantité de Affaissement (en grammes) (en grammes) I'ndditf 1 Additif (en mm) 99,0 37 Na2S04 , ) 1,0 3,2 Al2(S04), 24 1120 98,5 37 Na2S04 , ) 1,5 0,8 24 2 ) 24 1120 ) 98,0 37 Na2S04 , 2,0 0 A12(S04)3, 24 H20 99,5 37 (NH4)2S04, 0,5 1 4,0 A12(S04)3, 99,0 37 (NH4)2So4 1,0 4,8 A13(SO/,)3' 24H20 98,5 37 - (NH4)2S04 1,5 2,4 A12(S04)3, 98,0 37 (SH4)2So4 2,0 1,6 Al2(S04), 24 1120 98,5 37 NH4Fe(S04)2 1,5 22,2 12 H20 EXEMPLE 6 On effectue des expériences en utilisant une composition dénommée DSM Ia, à savoir un mélange à base de mortier dit à prise sèche et présentant la formulation I dans laquelle on a remplacé le Methocel par un autre polymère et à laquelle on a ajouté, comme sel, le sulfate d'aluminium hydraté de formule Al2(SO4)3, 14 1120. Les résultats obtenus en réalisant des expériences de l'essai I sont les suivants DSM Ia EAU Quantité de sel POLYMERE Affaissement (en grammes) (en gram- (en grammes) mes) 98,5 25 1,5 Natrosol 0 98,5 25 1,5 Elucel O 98,5 25 1 Reten O le produit connu sous la marque déposée Natrosol est une hydroxyéthylmethylcellulose, le produit de marque déposée Elucel est une hydroxypropylmethylcellulose et celui de marque déposée Reten est un polyacrylamide, ces deux derniers produits étant fabriqués par la Société Hercules, Inc. EXEMPLE 7 On prépare le mélange de mortier dit à prise sèche sui vant et il est soumis à l'essai I pour en déterminer sa- résis tance à l'affaissement. 381 g de ciment Portland 5 g de méthylhydroxypropylcellulose (produit de mar que déposée Methocel, 4 000 cps, 90 11G, fabriqué par la Société Dow Chemicals Corporation) 2 g d'alcool polyvinylique hydrolysé à 87 * 12 g de sulfate d'aluminium en poudre hydraté avec 18 molécules d'eau 600 g de sable (particules de 0,6 mm) 1 000 g On ajoute 250 g d'eau à 1 000 g de ce mélange. Le mortier ainsi préparé présente une bonne liaison vis-à-vis de carreaux poreux et non poreux, un temps de mise en oeuvre approprié et une facilité de pose, ainsi qu'un temps de séchage initial convenable et une excellente résistance à l'affaissement. EXEMPLE 8 Ciment Portland, sable avec de l'argile et de l'alun. On prépare un mélange de mortier dit à prise sèche renfermant des quantités égales de ciment Portland et de sable fin ainsi que 0,6 % de Methocel (4 000 cps, 90 HG). Le sulfate d'aluminium hydraté et l'argile finiment divisés (attapulgite ou kaolin) sont ensuite ajoutés et le mélange sec ainsi obtenu est additionné d'eau.Le mortier ainsi préparé est soumis à l'essai I et l'on obtient les résultats suivants Ciment/Sable Methocel Additif Quantité Quantité Affaissement (en grammes) (en arqi- d'argile de sel (en mm) grammes leux (en (en grammes) ~~~~~~~~ grammes) grammes) ~~~~~~~~~~~~~ 98,8 0,6 Attagel 150 0,6 0,0 se décolle 98,5 0,6 Attagel 150 0,6 0,3 3,2 98,3 0,6 Attagel 150 1,1 0,0 6,4 98-,4 4 0,6 Kaolin de 1,0 0,0 7,9 Géorgie 98,1 0,6 Kaolin de 1,0 0,3 2,4 Géorgie EXEMPLE 9 MDM I - sels d'aluminium. Le MDM I est mélangé à des sels d'aluminium hydratés et à de l'hydroxyde d'aluminium gélatineux (préparé in situ) puis on ajoute de l'eau et l'on mesure la résistance à l'affaissement conformément à l'essai II, dans les proportions indiquées dans ce qui suit, ceci conduisant aux résultats suivants MDM I Eau Additif Quantité Affaissement (en g.) (en g.) d'additif (en mm) ~ (en g.) ~~~~~~~~~~~ 98,6 25 A12(S04)3, 1,2 Aucun 14 H20 98,28 25 A12(S04)3, 1,25 Aucun 14 H20 + Ca (OH2) 0,47 En reprenant les mêmes opérations que précédemment, lorsqu'on remplace le sulfate d'aluminium hydraté de formule Â12(S04)3, 14 H20 par MnSO4,H2O; Cr2(S04)3, 18 H20; CuSO4, 5H20; NiSO4, 6H2O; ZnSO4, 7H2O;Sb2 (SO4)3; Fe2(SO4)3, 9H2O; K2SO4; Al2(SO4)3, 24H2O; Na2(SO4)Al2 (SO4)3, 24H2O; (NH4)2 SO4 Al2 (SO4), 24H2O; NH2Fe (SO4)2, 12H2O et K2SOrCr2(SO4)3 , 24H20 0 ' on obtient des résultats analogues. EXEMPLE 10 DSM I - hydroxyde d'aluminium gélatineux. Le DSM I est mélangé à de l'hydroxyde d'aluminium gélatineux puis additionné d'eau et on mesure la résistance à l'affaissement conformément à l'essai I, dans les proportions indiquées dans ce qui suit, ceci conduisant au résultat suivant : DSM I Eau Additif Quantité Affaissement (en g. ) (en g.) d'addititif (en (en g.) ~~~~~~~~~~~ 98,2 25 Al(OH)3 1,2 0 gélatineux En reprenant les mêmes opérations que précédemment, lorsqu'on remplace l'hydroxyde d'aluminium gélatineux par un hydroxyde gélatineux de fer, de cobalt, de nickel ou de chrome, on obtient des résultats analogues. EXEMPLE 11 On effectue des expériences en utilisant une composi tion désignée DSN Ib, à savoir un mélange de mortier dit à prise sèche correspondant à la formulation I renfermant une quantité moitié de Methocel et auquel on a ajouté un polymère d'hydroxyalcoylcellulose, le sel alors ajouté étant constitué par le sulfate d'aluminium hydraté de formule A12(S04)3, 14 H2O. DSM I b Eau Sel Polymère Affaissement (en g.) (en g.) (en g.) ~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~ 98,8 25 1,2 hydroxy-propyl- O cellulose 98,8 25 1,2 hydroxy-éthyl- O cellulose EXEMPLE 12 On prépare des compositions à base de ciment résistant à l'affaissement et renfermant un latex en utilisant le DSM I. Lorsque le latex est un latex de styrène-butadiène, on ajoute soit un seul, soit un hydroxyde gélatineux. On pré fère notamment ajouter un hydroxyde gélatineux lorsqusson est en présence de latex à base de chlorure de vinyle. A - Copolymère latex styrène-butadiène (dispersion aqueuse) DSM I Eau Latex Al2(SO4)3 hydroxyde Affaissement (en g.) (en g.) d'aluminium (en g.) 100 25 se décolle 98,8 28 1,2 O 98,8 27 - 1,2 0 3 - Latex de chlorure de polyvinyle (dispersion aqueuse): DSM I Eau Latex hydroxyde Affaissement (en g.) (en g.) (en g.) d'aluminium (en (en g.) ~~~~~~~~~~~ 100 25 26 -- complet 100 25 26 1,2 O EXEMPLE 13 On confère une meilleure résistance à l'affaissement aux compositions adhésives ne renfermant pas de ciment, par l'addition d'un hydroxyde métallique gélatineux ou de chaux et d'un sel pouvant se transformer en un hydroxyde métallique ou gélatineux. L'adhésif utilisé renferme une résine d'acétate de polyvinyle. Adhésif Al2(SO4)3, Al(OH)3 Affaissement (en g.) 14 H20 gélatineux (en mm) (en g.-) (en g.) 100 -- -- F/O 98,75 1,25 0,47 1,6 98,28 1,25 0,47 1,6 EXEMPIE 14 Un plâtre de colmatage ou de rebouchage à base de ciment Portland est~préparé conformément à l'invention én utilisant les composants suivants, le mélange étant réalisé à sec : Composants Quantités (pourcentage en poids) Ciment blanc Portland 23,2 Chaux éteinte 5,8 * sable 69,8 sulfate d'aluminium 1,2 * Ce sable renferme environ 95 % en poids de particules pré sentant une taille inférieure ou égale à environ 0,1 mm et renfermant environ 5 % en poids de particules présentant une taille supérieure à 0,1 mm (norme américaine Sieve::l40 mailles) On ajoute de l'eau, à raison de 21,9 % en poids par rapport au poids du mélange sec, pour obtenir une viscosité appropriée au travail à effectuer et la composition aqueuse ainsI préparée est appliquée à la truelle sur une plaque de verre verticale entre deux rubans ou bandes de guidage présentant une épaisseur de 0,6 cm. Un carreau type B, conformément à la norme américaine À 118.1 (1967); est appliqué en le tapant légèrement sur la surface du plâtre de colmatage mis à la truelle, immédiatement à l'application-de ce plâtre. 1a position du bord supérieur du carreau est repérée avec précision et la résistance à l'affaissement est mesurée, deux heures après le pose du carreau, comme étant égale au déplacement vers le bas dudit carreau. On n'observe aucun déplacement après deux heures. A titre de comparaison, une composition de référence renfermant les mêmes composants dans les mêmes quantités, à ltexception de sulfate d'aluminium, est essayée et on observe, en moins de deux heures, un déplacement (affaissement) et le décollage du carreau. EXEMPTE 15 On prépare une coSposition, conformément à l'invention, à base d'enduit de colmatage à base de plâtre de Paris en utilisant les comppsants suivants pour réaliser le mélange sec. Composants Quantités (pourcen tage en poids) plâtre de Paris 79,0 glu de caséine 9,9 ** calcaire 9,9 sulfate d'aluminium 1,2 ** Ce calcaire renferme environ 95 * en poids de carbonate de calcium et environ 5 Ço en poids de carbonate de magnésium, et présente une taille de particules sensiblement égale à 0,075 mm (norme américaine Sieve : 200 mailles). On ajoute au mélange sec précédent de l'eau à raison de 34,0 % en poids, par rapport au poids du mélange sec, pour obtenir une composition de viscosité convenable et la résistance à l'affaissement de la composition aqueuse ainsi pré parée est déterminée par 1' essai décrit à l'exemple 14. Après deux heures, on observe un déplacement de 9,5 mm. A titre de comparaison, on prépare une composition de référence en utilisant les mêmes composants dans les mêmes quantités, à l'exception de sulfate d'aluminium. La composition aqueuse est appliquée à la truelle sur une plaque de verre sans exercer de charge sur elle, c'est-à-dire que l'on ne pose pas de carreau. La composition de référence présente un déplacement de 10,2 cm en deux heures bien qu'elle ne soit soumise à aucune charge. EXEMPLE 16 Une composition à base de stuc à base de ciment Portland est préparée conformément à l'invention en utilisant les composants suivants mélangés à sec Composants Quantités (pourcentage en poids) Ciment Portland 23,5 sable 70,5 calcaire 4,8 sulfate d'aluminium 1,2 * sable : analogue à celui de l'exemple 14 **calcaire : analogue à celui de l'exemple 15. On ajoute- mélange sec précédent de l'eau à raison de 20,0 % en poids, par rapport au poids du mélange sec, pour obtenir une composition de viscosité convenable, et la résistance à l'affaissement de la composition aqueuse ainsi préparée est déterminée par l'essai décrit à l'exemple 14. Après deux heures, on n'observe aucun déplacement. A titre de comparaison, une composition de référence ne renferme pas de sulfate d'aluminium et l'on observe un affaissement et le décollage de la composition en deux heures, même sans charge (carreau). EXEMPTE 17 On prépare une composition adhésiVe organique à base de polymère, conformément à l'invention, en utilisant les composants suivants Composants Quantités (pourcentage -en poids) résine d'acétate de vinyle 65,38 eau 32,93 sulfate d'aluminium 1,23 hydroxyde de calcium 0,46 En utilisant les opérations décrites à l'exemple 14, on détermine la résistance à l'affaissement de la composition et l'on observe ainsi, au bout de deux heures, un déplacement de 6,* mm. À titre de comparaison on prépare une composition de référence renfermant les mêmes composants dans les mêmes quantités, à l'exception du sulfate d'aluminium et de l'hydroxyde de calcium. On détermine la résistance à l'affaissement de cette composition de référence en utilisant les mêmes opérations, ce qui conduit à une chute- du carreau dans les deux heures suivant son application. RtVEN1)ICATIONS 1 - Substance pouvant être mélangée à l'eau pour former un produit adhésif résistant à l'affaissement, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange A - d'un composé adhésif qui peut être (1) soit une composition à base de mortier de ciment dite à prise sèche renfermant un ciment hydraulique et au moins un polymère soluble dans l'eau et de poids molécu laire élevé, (2) soit une composition hydraulique qui n'est pas dite à prise sèche et qui renferme un ciment hydraulique ou du plâtre de Paris, et (5) soit une composition non hydraulique qui n'est pas dite à prise sèche et qui renferme un polymère durcissant à température ambiante, et B - d'au moins un composé non fibreux qui peut être soit un hydroxyde métallique gélatineux, soit un sel métal lique permettant de former un hydroxyde hydraté ou gélatineux en présence d'une substance alcaline soluble dans l'eau, le ou les composés étant présents à raison d'une quantité au moins suffisante pour conférer la résistance désirée à l'affaissement. 2 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la composition à base de mortier de ciment dit àprise sèche comprend au moins un polymère sensiblement insoluble dans l'eau. 3 - Substance suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le polymère sensiblement insoluble dans l'eau se présente sous la forme d'un latex. 4 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le composé non fibreux est présent à raison d'au moins environ 0,2 Vo en poids de la composition. 5 - Substance suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ledit composé non fibreux est présent à raison d'environ 0,2 à environ 5,0 o' en poids de la composition. 6 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la composition à base de mortier et de ciment à prise sèche, renferme au moins 20 ' en poids d'un ciment hydraulique ou de plâtre de Paris et au moins 0,2 :Zs en poids de polymère de poids moléculaire élevé soluble dans l'eau. 7 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle renferme la composition hydraulique non dite à prise sèche à raison d'environ 20 à environ 100 % en poids. 8 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle renferme la composition non hydraulique qui n'est pas dite à-prise sèche à raison d'environ 5 à environ 100 Xo en poids. 9 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère durcissant à la température. ambiante de la composition non hydraulique non dite à prise sèche se présente sous la forme d'un liquide résineux, d'une émulsion, d'une suspension, d'une dispersion, d'une solution partielle ou d'une solution totale. 10 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le composé non fibreux est constitué par un hydroxyde gélatineux d'un métal. Il - Substance suivant la revendication 10, caractérisée en ce que l'hydroxyde gélatineux est de l'hydroxyde d'aluminium. 12 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le composé non fibreux est un sel métallique pouvant former un hydroxyde gélatineux ou hydraté en présence d'une substance alcaline soluble dans l'eau. 13 - Substance suivant la revendication 12, caractérisée en ce que le sel métallique renferme au moins un anion et au moins un cation, les entités cationiques étant choisies parmi les suivantes - des cations aluminium, - des cations des éléments de transition, à l'exception du cuivre, de la colonne IV du Tableau Périodique des éléments, - des cations de cérium ou d'antimoine, et - des cations mixtes de formule MI MINI, MI représente un métal alcalin ou un cation @@@ ammonium et où MIII représente un cation trivalent des colonnes III et IV du Tableau Périodique, et en ce que les entités anioniques sont constituées par des anions d'acides minéraux forts ou des anions d'acides alcanoiques renfermant jusqu'à vingt atomes de carbone dans leur chaine. 14 - Substance suivant la revendication 12, caracté -risée en ce que le sel métallique est constitué par du sulfate d'aluminium en poudre. 15 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la substance alcaline soluble dans l'eau est de la chaux. 16 - Substance suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle renferme également une charge inerte 17 - Substance suivant la revendication 16, caractérisée en ce que la charge inerte est constituée par du sable. 18 - Substance adhésive résistant à l'affaissement, caractérisée en ce qu'elle renferme la substance de l'une des revendications 1 à 17, ainsi que de l'eau. 19 - Procédé pour conférer une résistance à l'affaissement à une composition adhésive qui peut être (1) soit une composition à base de mortier de ciment dit à prise sèche renfermant un ciment hydraulique et au moins un polymère soluble dans l'eau et de poids molécu laire élevé, -(2) soit une composition hydraulique qui n'est pas dite à prise sèche et qui renferme un ciment hydraulique ou du plâtre de Paris; et (3) soit une composition non hydraulique qui n'est -* pas dite à prise sèche et qui renferme un poly mère durcissant à température ambiante, caracté risé en ce qu'il consiste à ajouter à ladite composition adhésive au moins un composé non fibreux qui peut- être soit un hydroxyde gélatineux d'un métal, soit un sel métallique permettant de former des hydroxydes hydratés gélatineux en présence d'une substance alcaline soluble dans l'eau, le ou les composés étant présents à raison de quantités suffisantes pour obtenir la résistance désirée à l'affaissement. 20 - Application du procédé de la revendication 19 à la pose d'un revêtement de surface sur un substrat, caractérisée en ce qu'eue consiste à appliquer la substance de la revendication 18 sur l'une au moins des surfaces du substrat et du revêtement et à presser le revêtement sur la surface du substrat. 21 - Application suivant la revendication 20 à l'installation de revêtements de sols et de murs, caractérisée en ce qu'on utilise la substance adhésive résistant à l'affais- sement de la revendication 18.