La présente invention se rapporte à une rectifieuse à bande abrasive large pour dresser des pièces en forme de plaque tout en obtenant une abrasion uniforme sur toute la largeur de la pièce à rectifier. Dans des machines de ce type comportant des bandes abrasives de largeur importante, l'abrasion est fréquemment irrégulière sur toute la largeur de la pièce à usiner. Ces inconvénients augmentent avec la largeur de la bande parce que les facteurs qui sont à l'origine de ce phénomène peuvent se manifester davantage lorsqu'il s'agit de bandes abrasives relativement larges que dans le cas de bandes abrasives étroites. Il est à noter que la bande abrasive de rectifieuses à bande large se déplace parallèlement à la direction de l'avance des pièces à usiner mais dans le sens contraire à ces dernières. Pendant la rectification de la pièce toutes les zones de la bande abrasive viennent, en conséquence, plusieurs fois en contact avec la même zone de la pièce sur laquelle apparaissent alors des traces longitudinales par suite de l'abrasion irrégulière. Cet effet d'abrasion non uniforme résulte de légères différences inhérent à la fabrication de la bande abrasive, du patin de ponçage et des couches intermédiaires ainsi que du montage du patin lui-mme. Cependant il n'est pratiquement pas possible d'éliminer ces tolérances. La présente invention a pour objet d'empêcher l'apparition de ces traces longitudinales mentionnées sur des pièces à rectifier. Ce problème est résolu conformément à l'invention pour une rectifieuse à bande abrasive large destinée à dresser des pièces en forme de plaque et comportant au moins une bande abrasive qui doit être appliquée par un patin sur les pièces à rectifier et avancées par des rouleaux de transport, cette rectifieuse étant caractérisée en ce que le patin de ponçage est monté sur un support fixe et peut être déplacé, par rapport à ce dernier, perpendiculairement à la direction de l'avance des pièces déterminée par le sens de rotation des rouleaux transporteurs. A cet effet le patin de ponçage est relié å un mécanisme à manivelle entratné par un moteur. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 montre, schématiquement et en vue latérale, les organes essentiels de la rectifieuse suivant l'invention. La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2 ne montrant que l'unité de rectification inférieure étant donné la symétrie des deux unités. La rectifieuse à bande abrasive large, représentée au dessin, est à double effet c'est-à-dire qu'elle rectifie simultanément les deux faces de la pièce. Le principe de fonctionnement expliqué ci-après, est également valable pour une machine simple ne rectifiant qu'une seule face d'une pièce. La machine représentée est constituée par deux unités de rectificàtion identiques et disposées symétriquement l'une par rapport à l'autre de façon qu'il suffit de ne décrire qu'une seule unité. L'unité de rectification comprend une bande abrasive l, un cylindre de renvoi inférieur 2a, un cylindre de renvoi supérieur 2b, qui peut être réalisé en même temps en tant que cylindre tendeur et d'entratnement, et un cylindre de contact 3. Le dispositif d'entrainement de la bande qui peut être relié, paK exemple, au cylindre de renvoi ou tendeur 2b, n'est pas représenté. Entre le cylindre de renvoi 2a et le cylindre de contact 3 la bande abrasive 1 est conduite sur un patin de ponçage 4 qui est monté sur un support 5. Les deux unités de rectification sont placées l'une par rapport à l'autre de façon à délimiter entre elles un intervalle qui permet le passage des pièces 6 en forme de plaque et avancées de manière connue au moyen de plusieurs rouleaux transporteurs 6a dans le sens de la flèche A (fig. 1), tout en assurant le contact entre les bandes abrasives 1, ll et les deux faces d'une pièce à rectifier. Comme cela ressort de la fig. 3, le patin de pon çage 4 ou 4' n'est pas en contact direct avec la bande abrasive correspondante l 1'. Dans une partie creuse du patin est logé un feutre 12' qui sert à compenser les tolérances d'épaisseur des pièces larges 6 à rectifier et à maintenir sensiblement constante la pression d'application sur toute la largeur de la bande abrasive. Le feutre 12' exerce une pression sur la bande abrasive 1' par l'intermédiaire d'une bande de glissement 131 constituée par une bande graphitée. Cette bande de glissement 13' présente un coefficient de frottement plus faible que la bande abrasive afin de réduire la température de frottement créée par cette dernière.Le feutre 12' est fixé sur le patin 4r au moyen d'une couche adhésive 14' tandis que la bande de glissement 13' est reliée au patin 4', de préférence, à l'aide de plusieurs vis 15'. Afin que les tolérances de fabrication de la bande abrasive, du patin de ponçage, du support ainsi que les autres tolérances constituant les facteurs qui nuisent à l'uniformité du ponçage, ne puissent pas agir toujours aux mêmes endroits, chaque patin 4, 4' peut effectuer un mouvement transversal par rapport au sens de 11 avance A des pièces à rectifier. Ce mouvement est, de préférence, oscillant et commandé par un excentrique 7, 71 comportant un galet 8, 8' qui s'engage dans une pièce à alésage cylindrique 9, 9'. L'excentrique 7, 7' est entraîné par un moteur-réducteur 10, 10'. La pièce à alésage cylindrique 9, 9' est reliée à l'une des extrémités d'un organe d'accouplement 11, 111 dont l'autre extrémité est articulée sur le côté avant du patin de ponçage 4, 4'.Le patin qui est monté sur le support par l'intermédiaire de surfaces de glissement 16 (fig. 3) s'étendant sur toute sa largeur de travail 17, peut de ce fait effectuer un mouvement oscillant 18. La démultiplication du moteurréducteur 10, 10' détermine la fréquence de ce mouvement qui est de préférence relativement lent afin d'éviter des résonances nuisibles au bon fonctionnement de la machine. Le moteur-réducteur 10, 10' est fixé au bâti 19 de la rectifieuse qui, dans l'exemple illustré, est représenté de façon simplifiée en formant une seule pièce avec le support fixe 5 du patin 4. Il est à noter que la bande abrasive 1, 1' ellemême n'effectue aucun ou à la rigueur qu'un très faible mouvement oscillant tandis que le mouvement d'oscillation du patin 4, 4', du feutre 12' et de la bande de glissement 13' est important. De ce fait la bande de glissement exécute par rapport à la bande abrasive ll, non seulement un mouvement longitudinal mais également un mouvement oscillant avec une composante transversale. Ceci est également valable lorsque la bande abrasive l, 1' présente un angle par rapport à la direction de l'avance des pièces. Par les lents mouvements de va-et-vient des patins de ponçage 4, 4' qui, pour compenser les masses en mouvement, peuvent se déplacer en sens opposé, les phénomènes perturbateurs résultant des tolérances de fabrication mentionnées, sont répartis sur une zone de plus grande largeur de la pièce à rectifier. En conséquence l'usure du feutre 12' et celle de la bande de glissement 13' sont uniformes et surtout on évite toute trace longitudinale sur la pièce 6. REVENDICATIONS 1 - Rectifieuse à bande abrasive large destinée à dresser des pièces en forme de plaque et comportant au moins une bande abrasive qui doit être appliquée par un patin sur les pièces à rectifier et avancées par des rouleaux de transport, caractérisée en ce que le patin de ponçage (4, 4') est monté sur un support fixe (5, 5') et peut être déplacé, par rapport à ce dernier, perpendiculairement à la direction de l'avance (A) des pièces (6) déterminée par le sens de rotation des rouleaux transporteurs. 2 - Rectifieuse à bande abrasive large suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le patin de pon çage (4, 4') est relié à un mécanisme à manivelle (7, 8, 9; 7', 8', 9') entraSné par un moteur (10, 10').