La présente invention concerne toutes les machines dites centrifugeuses ou frondes qui, ainsi equipées, permettront de faire le vide dans les cavités d'empreinte du moule et les canaux de coulée avant le remplissage avec le métal. Dans l'état actuel de la coulée des metaux par centrifugation, on obtient des pièces homogènes et saines dans le cas de pièces de parfaite révolution comme cylindres et couronnes obtenus par équilibre du métal lors de la coulée. Dans le cas de pièces de formes complexes, l'air ne pouvant pas toujours s'échapper de la cavité de l'empreinte, par les jets d'arrivée du métal ou par la capillarité de la paroi du moule, il existe soit des manques, soit des porosités dans le métal, dûs à l'oxydation de celui-ci en contact avec l'air comprimé par ltar- rivée du métal dans les empreintes. Ces ennuis pouvaient être quelquefois éliminés par l'homme de l'art à la suite de tatonnements, beaucoup de temps et d'essais étaient nécessaires bien souvent avant d'obtenir des pièces pas toujours parfaites et souvent aboutir à des échecs. Avec la coulée du métal par centrifugation sous vide, le métal n'est plus gêné par l'air emprisonné dans les empreintes, et, sous l'action de la force centrifuge, il épouse parfaitement toutes les formes de l'empreinte. Par suite de l'absence de l'air dans tout le parcours du métal, depuis le creuset Jusqu'à ltempreinte, il nty a plus de risque d'oxydation de celui-ci-. Cette méthode permet d'obtenir, à coup sur, des pièces très complexes d'une texture saine et homogène, avec des moules simples étudiés seulement en fonction de la centrifugation. A titre d'exemple, la machine du schéma comprend une table de centrifugeuse à alimentation verticale, avec son bâti. Le dessous de cette table reçoit le moteur, la pompe à vide, les vérins d'automatisme de montée et de descente de la cloche. Sur le dessus de la table, le plateau tournant de la centrifugeuse dont l'axe traverse la table. Ce plateausera entouré par;la partie inférieure de là cloche, partie fixe. Une colonne traversant la table supporte la partie supérieure de la cloche. La partie supérieure de la cloche coulissant, à la descente, le long de la colonne, vient en contact avec sa partie inférieure formant ainsi un caisson étanche. Le creuset, placé au-dessus de la partie supérieure de la cloche, est percé, à sa base, afin de correspondre avec l'orifice supérieur de la demi-cloche mobile. I1 y a étanchéité entre le fond du creuset et la partie supérieure de la cloche mobile. Cet orifice est obstrué. I1 suffit de déverouiller cette obturation pour libérer le métal qui est projeté dans le moule dont l'ouverture se trouve exactement à la verticale de l'orifice du creuset. Après avoir placé le moule sur le plateau de la centrifugeuse, la partie supérieure de la demi-cloche descend pour venir en contact avec sa partie inférieure. La pompe à vide entre alors en action pour effectuer, à l'intérieur de la cloche, un videwplus ou moins poussé. Lorsque ce vide est effectué et, par voie de conséquence, toutes les cavités et porosités du moule placé à l'intérieur de la cloche se trouvent vidées de l'air quelles contiennent. Le plateau, sur lequel est placé le moule, se met en rotation à la vitesse choisie. A ce moment, le métal en fusion est libéré par l'ouverture du fond du creuset et s'écoulé dans le moule, toujours sous vide et en rotation. I1 est ainsi réparti dans toutes les cavités des empreintes par la force centrifuge sans aucune gêne du fait de l'air. On effectue la remise en atmosphère de la cloche et l'on arrête la machine qui est prête pour un nouveau cycle après avoir remplacé le moule. Le dispositif, objet de la présente invention, peut etre utilisé dans toutesles techniques de fonderie centrifuge, soit sur centrifugeuses à alimentation horizontale pour des pièces cylindriques de certaines longueurs, soit à alimentation verticale comme celles utilisées pour des formes de révolution parfaite en forme de couronnes ou encore comme celles utilisées en bijouterie fantaisie pour des modèles compliqués, ou encore comme celles avec alimentation horizontale généralement appelées " frondes " utilisées en bijouterie selon la technique de la cire perdue. Cette invention qui apporte une amélioration pourra ainsi, par sa simpliication, trouver d'autres applications dans des industries très diverses, la complexité des pièces modèles n'étant plus un obstacle à la fonderie. I1 doit être bien entendu toutefois que cette description ainsi que le schéma, sont donnés a' titre d'illustra ton de l'invention et qu'ils n'ont aucun caractère limitatif puisque la disposition de l'appareillage sera en fonction de l'application à la centrifugeuse considérée. REVENDICATIC-NS 1.- Principe de coulée des métaux par centrifugation sous vide, caractérisé par le fait qu'il consiste à faire le vide dans un caisson étanche renfermant un moule pour coulée des métaux. 2.- Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moule de coulée du métal est placé sur un support rotatif à l'intérieur du caisson étanche. 3.- Dispositif, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le vide doit etre fait a' l'intérieur du caisson après avoir posé le moule sur son support rotatif/ 4.- Dispositif, selon la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisé par le fait que le support rotatif sera mis en action et le métal coulé dans le moule après avoir fait le vide dans le caisson.