La présente invention concerne des machines pour la fabrication de sacs ou sachets et a pour objet le collage des rabats de fonds croisés ou de fonds carrés pendant la~confection des sacs ou sachets. Dans les machines à sacs et sachets connues, l'application de- la colle destinée au collage des rabats de fond s'effectue dans la bottomeuse de la machine après mise en place du pliagede fond sur le fond croisé encore ouvert, puis les rabats de fond sont repliés et rabattus et fixés par l'application de colle. Les colles normalement utilisées à cet effet demandent des délais importants avant que leur solvant se soit suffisamment évaporé pour obtenir un assemblage par collage satisfaisant.Dans le cas pré- sent, cette opération de prise de la colle demande un temps particulièrement long parce que, dans le voisinage du pliage de fond, il y a toujours plusieurs couches qui participent au pliage des rabats de fond, de sorte que, à l'endroit de la brisure, se manifestent des tensions élevées qui tendent à faire décoller à nouveau le pliage et à l'ouvrir contre les forces d'adhérence. te temps de prise nécessaire détermine donc dans une large mesure la vitesse de production de la machine ou nécessite la mise en oeuvre de colles coûteuses à temps de prise réduit. La nécessité où l'on se trouve de prévoir le dispositif d'encollage dans la zone de formation du fond entraîne facilement des salissures des pièces par suite des projections inévitables de gouttelettes de colle.C'est donc une cause d'incidents de fonctionnement fréquents et de mises au rebut de pièces défectueuses, en particulier par suite du collage mutuel entre les sacs finis dans la pile de dépôt. La présente invention permet d'éviter les défauts ci-dessus indiqués de l'opération de collage des rabats de fond. Elle est caractérisée en ce que, sur la feuille de matériau plane continue ou sur les surfaces extérieures de la feuille en gaine continue en papier ou en matière plastique sont appliquées aux endroits nécessaires des applications de colle pour les rabats de fond faites au moyen d'une colle chaude à prise rapide; puis, après refroidissement de cette colle, on procède de façon connue en soi à l'opération de tubage et au pliage de fond ou, s 'il s'agit de feuilles continues en gaine, au pliage du fond, puis le fond terminé est exposé à l'action de la pression et de la chaleur qui ramollit l'application de colle et assure ainsi un collage immédiat et sûr des rabats de fond.Même dans les machines à sac'ou sachets à rendement de production élevé, i'appli- cation-de colle chaude mise en place'sur' fa feuille cl'continue plate ou en gaine dispose de suffisammént dé temps entre le dispositif d'encollage et la station de tubage ou de bottomage pour refroidir et par conséquent se solidifier suffisamment pour ne pas risquer d'être enlevé-e par frottement pendant les opérations de tubage et de bottomage. L'opération de collage des rabats de fond par réchauffage de la colle peut être commandée et dirigée en réglant de façon voulue la température de façon à assurer un collage immédiat et sûr des rabats de fond même en cas de tensions importantes dans les plis de rabattement. in résumé, le nouveau procédé permet des vitesses de producde la machine à sacs ou sachets supérieures à celles qui sontpos- sibles avec le procédé de collage connu. Pour mettre en place la colle chaude sur la feuille continue de matériau plate ou en gaine, il est nécessaire de prévoir un dispositif d'encollage chaufféparticulier, connu en soi. Suivant l'invention, un dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus pour le collage de rabats de fond se compose d'un moyen convoyeur faisant suite au poste de bottomage de la machine à sacs ou sachets qui est garni de plaques chauffantes et de griffes preneuses disposées à une distance égale la distance entre les pièces traitées successives, ce moyen convoyeur étant disposé par rapport au dispositif bottomeur de telle façon que les sacs ou sachets sont maintenus au moyen des griffes preneuses par leur pliage de fond sur les plaques chauffantes, des moyens de serrage fixes étant prévus le long du moyen convoyeur pour serrer les pliages de fond contre les plaques chauffantes. Bes plaques chauffantes concentrent leur effet de chauffag-e exclusivement sur le pliage de fond et ne chauffent pas les éléments de paroi des sacs ou sachets. Par conséquent, il est possible de les régler avec précision en fonction du besoin de chaleur des points de collage dans le pliage de fond sans risquer d'endos mager les éléments de paroi par un effet de chaleur- inadmissible. Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, le moyen convoyeur est un tambour convoyeur tournant à une vitesse égale à la vitesse de production de la machine à sacs ou sachets, sur la circonférence duquel sont disposées les plaques chauffantes et les griffes preneuses. Un tel tambour n'a qu'un faible encombrement et permet d'utiliser des dispositifs de commande de griffes preneuses simples et ayant fait leurs preuves. Il est utilisé de façon particulierement avantageuse avec inie machine à sacs ou sachets comportant une bottomeuse cylindrique et un cylindre de dépôt car, suivant l'invention, il peut prendre place entre la bottomeuse cylindrique et le cylindre de dépôt au lieu du cylindre intermédiaire nécessaire en raison de la direction de transport et, par conséquent, il ne nécessite pas une place particulière. Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure I représente en élévation latérale schématique une machine à sachets équipée d'une bottomeuse cylindrique pour le pliage du fond et d'un cylindre de dépit pour les sachets finis, et - les figures 2 à 4 représentent respectivement trois phases successives de production du sachet fabriqué sur la machine à sachets de la figure 1. Suivant le mode de réalisation choisi et représenté, la machine à sachets comporte, en regardant dans le sens de transport a, deux dispositifs d'encollage 1 et 2 dont le dispositif d'encol lage 1 sert à appliquer une bande de colle 3 dans le sens longittl- dinal sur la feuille continue de matériau W, bande de colle qui formera ultérieurement le joint longitudinal pour la gaine, tandis que le poste d'encollage 2 met en place transversalement sur la feuille continue de matériau W les bandes de collage 4, 5 et6 faites en colle chaude qui serviront plus tard à coller les rabats de fond. te poste d'encollage 2 est doté d'un dispositif de chauffage non représenté qui maintient liquide la colle chaude. Au delà des dispositifs d'encollage 1 et 2 est monté un dispositif de tubage7connu en soi situé à une distance telle-qu'en arrivant dans le dispositif de tubage, les applications de bandes de colle chaude 4, 5 et 6 sont suffisamment solidifiées par refroidissement pour qu'elles ne pussent être enlevées par les outils du dispositif de tubage. Pour faire avancer la feuille de matériau continue W'est prévue une paire de rouleaux d'avancement 8 qui en même temps amène au dispositif de coupe transversale 9 la feuille en gaine continue S formée à partir de la feuille de matériau W dans le dispositif de tubage 7. Au lieu d'amener à la machine à sachets une feuille continue ouverte de matériau W, on sait qu'on peut lui amener aussi une feuille continue en gaine qui, s'il s'agit d'une feuille plastique, peut être directement extrudée sous forme de gaine sans joint. Dans ce cas, le dispositif d'encollage 1 disparaît. Par contre, il faut prévoir un deuxième poste d'encollage 2 pour colle chaude qui met en place la partie correspondante de l'application de colle chaude 4, 5, 6 sur la surface tournée vers le bas de la feuille en gaine mise à plat. Le dispositif de coupe transversale 9 découpe la feuille en gaine continue en éléments tubulaires séparés de la longueur voulue qui sont amenés par les rouleaux transporteurs 10 au cylindre bottomeur Il connu en soi le long de la périphérie duquel sont disposés les différents outils de bottomage, à savoir le cylindre ouvreur de tube 12 destiné à tendre en l'écartant l'ouverture de la feuille en gaine, les doigts de pliage 13 pour mise à plat de celle-ci, le dispositif de pliage 14 pour le pliage des brisures b1 et b2 des deux pattes de fond k1 et k2, le doigt de pliage 15 à mouvement alternatif dans le sens de la flèche pour le rabattement de la patte de fond arrière h et le doigt de pliage fixe 16 pour le rabattement de la patte de.fond avant k1.Pendant qu'ils défilent devant les dits outils de bottomage, les éléments tubulaires sont maintenus en place sur le cylindre bottomeur par des griffes preneuses ou des ventouses non représentées. Après être passé par le dispositif de pliage 14, le sachet a atteint la phase de finition représentée à la figure 3. tes appli cations de colle chaude 4 et 5 s'étendent à l'extérieur le long des bords intérieurs des rabats latéraux du fond encore ouvert tandis que l'application de colle chaude 6 se trouve sur la surface de la patte de fond arrière k2 qui se trouve du coté de la paroi du sachet. Lors du rabattement de cette patte par le doigt de pliage 15, cette application de colle est retournée vers le haut, de sorte que, lors du rabattement par le doigt de pliage 16, la patte de fond avant k vient de placer sur cette application de colle. Par conséquent, le fond terminé représenté à la figure 4 est muni de colle chaude aux endroits nécessaires pour le collage. Au delà du cylindre bottomeur il est monté un tambour convoy eur 17 tournant à la même vltesse périphérique que le cylindre 11, qui est garni sur sa périphérie de plaques chauffantes 18 et de griffes preneuses 19 disposées à une distance égale à la distance entre les pièces traitées. Les plaques chauffantes 18 sont de préférence chauffées électriquement. teur température de chauffage est réglable par des moyens connus. tes surfaces de chauffage des plaques chauffantes présentent approximativement les dimensions des fonds de sachets. tes griffes preneuses 19 sont disposées au bord avant dans le sens de la marche des plaques chauffan tes. Elles reçoivent les sachets au cylindre bottomeur 11 et les maintiennent en place par leur pliage de fond sur les plaques chauffantes 18, tandis que des rouleaux de serrage 20 fixes pressent le pliage de fond complètement à plat contre la surface chauffante. Sous l'action de la chaleur et de la pression qui s'exerce ainsi sur le pliage de fond, la colle chaude est ramollie ce qui réalise un collage spontané des pattes de fermeture de fond. te tambour chauffant 17 remet les sacs finis au cylindre de dépôt 21 connu en soi qui les dépose en pile St sur la table de dépôt 22. REVENDICADI0NS 1. Procédé pour le collage de rabats de fonds croisés pu de fonds carrés de sacs ou sachets, caractérisé en ce que, sur la feuille continue ouverte de matériau ou sur les surfaces extérieu res de la feuils en gaine continue en papier ou en matière plastique sont appliquées aux endroits nécessaires des applications de colle au moyen d'une colle chaude à solidification rapide, et en ce que, après refroidissement de cette colle, on procède à l'opération de tubage et/ou au pliage du fond de façon connue en soi, le fond terminé étant ensuite soumis à l'action de la pression et de la chaleur. 2o Dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé suivant revendication 1 caractérisé en ce qutil est prévu au delà du aispositif de bottomage de la machine à sacs ou sachets un moyen convoyeur muni de plaques chauffantes et de griffes preneusesdisposées à une distance égale à la distance entre les pièces traitées, ce moyen convoyeur étant disposé par rapport au dispositif de bottomage de façon telle que les griffes preneuses maintiennent les sacs ou sachets par leur pliage de fond sur les plaques chauffantes, des moyens de serrage montés à poste fixe le long de l'itinéraire de transport du moyen convoyeur maintenant les pliages de fond appliqués contre les plaques chauffantes. 3. Dispositif suivant revendication 2 caractérisé en ce que le moyen convoyeur est un tambour convoyeur tournant à une vitesse égale à la vitesse de production de la machine à sacs ou sachets sur la périphérie duquel sont disposées les plaques chauffantes et les griffes preneuses. 4. Dispositif suivant revendication 2 utilisé en liaison avec une machine à sachets comportant un cylindre bottomeur et un cylindre de dépôt associé à celui-ci par l'intermédiaire d'un cylindre intermédiaire caractérisé en ce qu'il est prévu au lieu du cylindre intermédiaire le cylindre convoyeur garni de plaques chauffantes et de griffes preneuses.