La présente invention concerne un procédé de fabrication d'isolateurs en matières plastiques moulables, notamment en produits de polymérisation moulables, par exemple en polytétrafluoréthylène, comportant des supports ou des éléments d'appui renforcés par des fibres de verre. Pour fabriquer des isolateurs en matières plastiques moulables, il est nécessaire de disposer d'un procédé permettant d'obtenir un isolateur fini avec un minimum de stades de fabrication. Ce n'est qu ainsi que l'on peut obtenir l'homo- généité de l'ensemble de l'isolateur, qui est nécessaire pour lteffet isolant. Les isolateurs utilisés en électrotechnique ont pour rôle de supporter des conducteurs électriques de poids élevé et de les isoler de la structure de support. Il en résulte un double rôle que les matières isolantes ne peuvent remplir de façon satisfaisante. Les matières isolantes à haute résistance d'isolement n'ont en général qu'une faible résistance mécanique. Pour les contraintes mécaniques telles que les contraintes de traction, de flexion et de torsion, on munit donc les corps isolants de pièces de renforcement comme, par exemple, des supports, des appuis ou des tirants en acier ou d'un noyau de fibres de verre liées par un polyester, qui transmettent ces contraintes. On fabrique les isolateurs du type décrit ci-dessus en insérant et en mastiquant ou en collant les éléments de renforcement dans les corps isolants achevés, ou en formant l'isolateur à tige en mettant en place les différents écrans sur le noyau de fibres de verre liées par un polyester et en les collant à celui-ci. Un tel isolateur à tige présente cependant des inhomogénéités aux emplacements de collage. I1 se produit, aux hautes tensions, des claquages de tension en ces emplacements et l'isolateur devient inactif. Dans les isolateurs mastiqués ou collés, il apparaît souvent, lors de la charge, des fissures aux jonctions entre le corps isolant et la pièce de renforcement, du fait que les matières liées en ces endroits ont des propriétés différentes. Les procédés de fabrication d'isolateurs en matières plastiques moulables connus sont compliqués, car ils exigent plusieurs stades, par exemple le moulage des écrans isolants, la fabrication des pièces de renforcement, la mise en place des écrans et le mastiquage ou le collage. En outre, ces procédés aboutissent à des isolateurs présentant des inhomogénéi tés qui produisent des fissures. De l'eau, par exemple de l'eau de pluie, pénètre dans ces fissures et la résistance d'isolement diminue, le cas échéant, jusqu'à devenir nulle. L'invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir, avec un minimum de stades de fabrication, un isolateur fini présentant de bonnes propriétés électriques et mecaniques. Ce but est atteint, selon l'invention, en plaçant l'élément de support ou d'appui dans le moule, en l'entourant de la matière à mouler et en effectuant ensuite le moulage. Pour obtenir une liaison optimale entre l'élément de support ou d'appui et le corps isolant, il est prévu, selon un autre mode d'exécution de l'invention que l'élé- ment de support ou d'appui en fibre de verre contienne la même matière que le corps de l'isolateur. On soumet, en général, l'isolateur moulé fini à une opération de frittage. Les avantages que l'invention permet d'atteindre résident, en particulier, en ce que l'on obtient un isolateur qui est homogène aux endroits les plus importants, qui ne présente pas d'emplacements de collage ou de masticage et qui présente, par suite, une résistance d'isolement élevée. Si l'on utilise la même matière pour le corps isolant et pour lier les fibres de verre, il n'apparaît pas d'emplacements de jonction définissables entre le corps isolant et le noyau de fibres de verre. Le nombre des stades de fabrication est considérablement réduit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'isolateurs en matières plastiques moulables, notamment en produits de polymérisation moulables, par exemple en polytétrafluoréthylène, caractérisé en ce que l'on place le noyau de l'isolateur, qui constitue l'élément d'appui ou de support et est en fibre de verre, au centre du moule,qu'on l'entoure de la natière à mouler, que l'on ferme le moule, que l'on met le moule dans le récipient sous pression et que l'on effectue ensuite l'opération de moulage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le noyau de l'isolateur renforcé par des fibres de verre contient, cornme matière de base, du polytétrafluoréthylène et en ce que l'on utilise également, comme matière de moulage, du polytétrafluoréthylène. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les isolateurs moulés sont soumis à une opération de frittage.