La présente invention,å laquelle ont collaboré Messieurs Marc DURRIEU Jean PEYROT et Joseph ABOUIssFIA, concerne un procedd pour le traitement des eaux, et plU8 particulièrement des eaux polluées par les hydrocarbures elle concerne également les produits utili- sés pour ledit traitement. I1 est déjà connu de récupérer, à la surface de l'eau des hy drocarbures formant des nappes. Par exemple, il a été proposé, dans le brevet américain n 3 567 660, d'utiliser de la poudre de pneumutiques usés d'automobiles. Cette poudre est dispersée sur la nappe surnageante d'hydrocarbures, at ceux-ci sont absorbés par des particules caoutehouteuses, dont la taille est déterminée de maniè- re à ce qu'elles flottent avant et apres absorption.On se sert par la suite de la poudre caoutchouteuse saturée en hydrocarbures pour préparer, notamment, des compositions asphaltiques. Le brevet américain 5 503 774 décrit, lui, l'emploi de diffa rents polymères pour prévenir la pollution par les huiles d'unes masse solide, par exemple une plage sableuse on forme, à la surface de ladite masse, une couche de particules de caoutchouc na- turel ou synthAtique, qui absorbe au moins en partie l'huile pol- luante et retarde en outre la pénétration de l'huile dans la musse solide. Par la suite, on évacue la couche caoutchouteuse contaminée par l'huile.Dans ce brevet sont mentionnés, comme produits absorbants -ou, en abrégé, nabsorbants"- adéuats, le caoutchouc naturel et synthétique, les copolymères éthylène-propylène, le caoutchouc butyl, les caoutchoucs å base de polybutadiène et le SBR (styrène butadiène-rubber). On a également déjà employé des absorbants solides variés, tels que des absorbants d base de tourbe de jardin ou de marais, des absorbants i base de sciure de bois, ou de Laine de roche, voire des absorbants calcaires tels que les cocoolithe. la Demanderesse a maintenant établi qu'un traitement des divers absorbants possibles, prealablement b l'absorption proprement dite, @end cette derniére opération beaucoup plus efficace. Elle a en effet mis au point un procédé de traitement, qui permet d'augmenter sensiblement l'efficacité d'absorption des absorbants pouvant être utilisés dans l'épuration des eaux polluées,ce qui se traduit, à poids égal d'absorbant, par une meilleure épurasion des eaux traitées dans l'unité de traitement. Par ailleurs, la Demanderesse a également constaté qu'aprés ltopération d'absorption, on peut, si on le ddsire, régénérer l'ab- sorbant à son état initial. Par absorbent modifié, on conprendra, dans la suite de la description et dans les revendications, un absorbant qui a subi le procédé d'amélioration de l'efficacité d'absorption qui sera décrit ci-après; cet absorbant pourra être sous forme de poudre. La présente invention a par conséquent pour objet un procédé d'épuration des eaux, ledit procédé comprenant les étapes suivant tes 1 ) imprégnation d'un absorbant, ou d'une poudre d'absorbant, par un liquide non miscible avec l'eau, solvant de8 produits polluants et gonflant de l'abs6rbant, cette imprégnation conduisant un absorbant modifié; 2 ) mise en contact de l'eau polluée et de l'absorbant modifié 3 ) éventuellement, régéneration de l'absorbant à partir de 1'absorbant chargé en produits polluants. B'invention a également pour objet les absorbants modifiés servant b l'épuration des eaux polluée. Selon la présente invention, on effectue l'imprégnation de l'absorbant, de préférence sous forme de poudre, par un produit solvant des produits polluants i récupérer et gonflant dudit produit absorbant. Ce produit solvant sera ci-après souvent dénommé solvant gonflant.Les produits solvants utilisables peuvent être très variés. A titre d'exemple, lorsque les eaux sont polluées par dee hydrocarbures, la Demanderesse a obtenu d'excellents résultats en utilissnt s - d'une part, comme absorbant, aes élastombres, de la poudre le pneumatiques usés, de la poudr de caoutchoucs synthétiques ou naturels, des poudres de latex naturel, du polystyrène réticulé, les résines à base de composés aromatiques, des polyoléfines;; - d'autre part, comte produit solvant et gonflant, ltheptane, le tétrachlorure de carbone, la décaline, la méthyl éthylcétone, ltoxyde de butyle, le chlorure de butyle, ou une coupe pétrolière légère telle que l'éther de pétrole, les deux premiers nommé étant de préférence utilisés. On peut, sans inconvdnient, faire varier le taux d'imprégnation de la poudre d'absorbant. L'imprégnation pouvant se faire, par exemple, par agitation d'un mélange de poudre et de "solvant gonflant", il suffira alora de mettre une quantité plus OU moins grande de solvant en contact avee une meme tasse de poudre absorbante. On obtient, à la fin de cette ètape d'impregnation, une poudre à l'aspect sec, dite poudre sèche.La Demanderesse a pu ainsi faire va rier le taux dtimprgnation de la poudre, défini par le rapport du poids de solvant gonflant au poids de la poudre d'absorbant i im- prégner depuis de très faibles saleurs, de l'ordre de 1 %, jusqu'à 00 % et même jusqu'au taux d'impregnation maximal de l'absorbant. Dans la seconde étape du procédé selon l'invention, on met en contact, i une température de O à 80 C et, de préférence, à la température ambiante, l'absorbant imprégné avec l'eau polluée et l'on constate que, d'une port, l'eau est parfaitement purifiée et, d'au- tre part, que le solvant utilisé dans le première étape est très peu ou pas entraSné par lteau. Cette mise en contaet de l'eau à traiter et de l'absorbant modi- difé, de préférence sous forme de poudre, peut se faire par tout moyen-connu dans la technique, par exemple passage de l'eau dans une ou plusieurs colonnes où se trouve disposée t en lit fixe ou fluidité, ladite poudre d'absorbant. Bzentuellement, si on le désire, on peut récupérer l'absorbant initial å partir de l'absorbant chargé en produits polluants. Pour pela, on peut, par exemple, faire un simple essorage entre les pla- teaur d'une presse hydraulique, ou bien presser l'absorbnnt entre deux rouleaux, de maniere à extraire, par simple pression, les produits polluants absorbés. L'absorbant reste partiellement imprégné á la fin de cette régénération. On peut également, dans le cas de produits polluants b bas point l'ébullition, inférieur à 150 C et de préférence à 100 C, opérer cette régénération thermiquement, pour vaporiser les produits pollu- ints; cette régénération peut être faite par chauffage à pression ordinaire, ou sous vide. Un troisième mode de régénération utilisable est la méthode par élution X le choir de l'4luant est fait en fonction des produits polluants absorbés. Ce dernier mode de régénération est particuliè- rement avantageux lorsque l'éluant est le solvant gonflant lui-E8me, auquel cas on n'aura alors pas besoin de réimprégner l'absorbant.Si tel ntest pas le cas, par exemple lorsqu'on emploie comme éluant une coupe légère, mélange de produita à bas point d'ébullition, inférieura 150 C et de préférence à 100 C, ou si l'éluant est différent du solvant gonflant, il faut alors, après l'élution, sécher l'absorbant, puis le réimprégner conformément à la premiére étape du procédé. Dans le cas de poudres d'élastomères (absorbant) et d'eaux polluées par les hydrocarbures, on peut citer comme éluants convenaoles, l'éther, l'éther de pétrole, l'heptane uo une coupe C7. Le procédé selon la présente invention est notamment appli cable à la décontamination des eaux polluées par les hydrocarbu @es. La Demanderesse a obtenu, en particulierm d'excellents résul tats en traitant les eaux résiduaires de raffinerie par ce procédé. En outre, les poudres d'absorbants modifiés se sont mon trées capables de casser une émulsion stable résistant à une dé- cantation, par exemple les eaux de procédé des distillations sous vide. Toutefois, l'application dudit procédé ne saurait se limiter i cette seule mise en oeuvre.On peut envisagez son application, entres autres, aux eaux résiduaires de complexes pétrochimiques, ou aux eaux de rinçage des citernes de bateaux pétroliers, lwinstallation étant, dans ce dernier cas, située aoit a bord même du bateau, soit sur terrez La figure Jointe à la présente description est llne illustration du procédé de l'invention, donnée à titre d'exemple. Elle se rapporte à l'épuration d'eaux polluées par des hydrocarbures, avec utilisation d'une colonne à lit fixe. Sur cette figures on a représenté une forme de mise en oeuvre dtun procédé conforme à la présente invention. Les eaux polluées arrivent par un collecteur 7 dans un bac de stockage 1, puis sont acheminées, par la ligne 8, dans une colonne d'épuration 3, à laide dtune pompe 2. La colonne d'épuration 5 est elle-même remplie d'une poudre d'élastomère modifiée par un solvant gonflant non miscible å l'eau. L'eau épurée sort par la ligne 9, sur laquelle est prévue une vanne 14 de prélèvement, pour contrôle de la pu reté de l'eau traitée.Lorsqu'on remarque, à l'aide de ce contr8 le, que la poudre modifiée n'absorbe plus assez, on stoppe l'ali- tentation de la colonne 3, de manière à régénérer la poudre. I1 sera alors avantageux, si on a besoin d'un traitement continu des eaux polluées, d'avoir deux ou plusieurs colonnes en paralléle, un certain nombre de colonnes fonctionnant en épuration et les autres fonctionnant en régénération. Cela zest cependant pas né- cessaire dans le cas où le volume d'eau polluée à traiter ne le justifie pas, ou dans le cas ou la pollution se fait par à-coups. Ladite régénération est par exemple conduite de la manière suivan te 3 on ouvre la vanne à trois voies 16, disposée sur la ligne 9 en tête de la colonne 3 de manière à brancher le cireuit de ré génération aboutissant à la vanne 16 et à isoler la sortie des eaux épurées. Un éluant qui peut être par~exemple de ltheptane, stocké dans le réservoir 4, est repris par une pompe 5 et envoyé dans la colonne 3 par la ligne 13.L'éluant ehargé en produits polluants est orienté par la vanne 16, i la sortie de la colonne 3, vers la ligne 10 du circuit de rigEnération, sur laquelle est placée une vanne de prAlèvement pour contrôle 15. L'éluant viens alimenter, par la ligne 10, un appareLL de récupération dléluant, qui a été figuré en 6 et qui peut Entre pam exemple une colonne de distillation L'éluant épuré sort de l'appareil-6 par la ligne 11 et retourne au bac de stoekage 4 quant aux polluants, ils sont récupérés par la ligne 12. On conçoit que cet ensemble de récupération peut être plus élaboré qu'une simple colonne, suivant la nature de l'éluant choisi, des polluants et de l'utilisation postérieure de ees derniers. Bes exemples qui Suivent illustrent les résultats obvenus par le procédé de l'invention, et n'ont aucun caractère limitatif. hes essais qui font 1'obået de ces exemples ont été effectués avec les mélanges dthydrocarbures polluants suivants: : : : : - A - : - B - : - C :------------:------------:----------- Coupe C5 : 10% : 70% : Gas oil total : 50% : 15% : Fuel n 2 : 40% : 15% : 100% : : : Ces mélanges permettent de reconstituer la plus grande partie des eaux polluées par des hydrocarbures (pétrole brut, coupes pétroliéres). Rependant, les essais sur colonne ont été réalisés avec le mélange , de manière à éviter une évaporation trop grande de 5. Les eaux ainsi polluées correspondent bien aux eaux de décantation de bacs de stockage, de raffinerie en particulier.On peut affirmer, en tout cas, que la nature des polluants a peu d'importance, mais, pour des raisons d'exactitude d'analyse (évaporation de G5) les résultats donnés dans les exemples concer- nent uniquement le mélange A, qui couvre une très large gamme l'hydrocarbures. EXEMPLE 1 Cet exemple illustre llisprégnation dsune poudre d'un mélange de vieux pneumatiques usés, formés de mélanges de caoutchouc na @urel, de polybutadiène et de polyisoprène, par différents solvants et l'utilisation de cette poudre pour la décontamination d'une eau polluée. La poudre utilisée a une densité de 1,4. Elle a été obtenue par broyage des pneumatiques ; sa granulométrie ne présente pas de caractère critique. 80 grammes de poudre et 20 gramme$ de solvant sont intimement mélanges jusqu'à obtention dtune poutre sucre, ce qui correspond un taux d'impregnation, défini par le rapport Poids de solvant, Poids de poudre égal à 25%. La totalité de la poudre modifiée est alors introdui- @e dans une colonnem dans laquelle on fait passer à température ordinaires d un débit égal à 0,4 l/h, une eau polluée par 500 ppm d'hydrocarbures (teneur déterminée par analyse infrarouge selon norme AFNOR N T 90 203, de 1973). On recueille et analyse l'eau sortant de la colonne. Dans le tableau I gui suit, on a indiqué les résultats de ces essais, selon le solvant dtimprégnation utilisé. A titre de témoin, on a reporté également dans le tableau I ltessaS T pour lequel aucune imprégnation n'a été pratiquée. TABLEAU I : Taux : Hydrocarbures Nature du solvant :d'impregnation de : résiduels (ppm) : la poudre : -----:---------------- Essai T (sans solvant) : 0 : 80 s Décaline 25 % t t Méthyl-éthyl-cétone (MEC) : 25% : 1,0 Oxyde de butyle : 25% : 2,0 Chlorure de butyle : 25% : 2,0 Heptane : 25% : 2,7 CCl4 : 25% : 2,7 Dans ce tableaux on constate que les solvants très variés utilisés confèrent à la poudre une efficacité d'absorption supé- rieuse i celle de la poudre non @raitée. Cependant, on préfèrera opérer avee l'heptane, le tétrachlorure de carbone et une coupe pétrolière légère qui n'altèrent pas eux-mêmes l'eau traitée, alors que les autres solvants laissent une légère odeur dans lXeau traitée. EXEMPLE 2 Dans cet exemple, on utilise differentes poudres de caoutchoux que l'on Imprègne par le tétrachlorure de carbone. Bes essais sont menés de manière identique à l'exemple 1, sur une eau polluée par 500 ppm dthydrocarbures. Les résultats sont indiqués dans le tableau II. TABLEAU II : taux : hydrocarbures Poudre de Caoutchouc : d'imprégnation : résiduels : : (ppm) ? -------------------------------------:----------------:------------- Poudre de pneumatiques) : 0 : 150 ) densité 1,4 : : Poudre de pneumatiques) : 25% : 3 3rB -------------------------------------:----------------:------------- Poudre de caoutchouc; origine: : 0 : 80 vieux pneux (naturel - synthétique) : : mélangés. : maximum * (A) : 1,5 densité 1,1 : : -------------------------------------:----------------:------------- Mousse de latex naturel) : 0 : 13 ) densité 0,44: : Mousse de latex naturel) : maximum * (B) : 1,3 : : - ------ -- - - Ces talls d'impregnation ont été obtenus en mettent en présence, respectivement 180 g de CCl4 avec 80 g de poudre sèche (A) et 65 g de CCl4 avec 25 g de poudre sèche (B). La comparaison des essais à taux d'imprégnation nul et der autres essais montre l'efficacité de l'impregnation. EXEMPLE 3 Cet exemple illustre la mise en oeuvre en continu de la pré- sente invention. Sur une poudre de pneumatiques d'une granulométrie inférieure A 1,5 mm, située dans une colonne, ladite poutre ayant au préalable subi un prétraitement par du tétrachlorure de carbone, on fait passer avec un débit voisin de 6 litres/heure de l'eau polluée par 500 ppm d'hgdroearbures. On prélève des echantillons d'eau épurée à divers instants et on détermine la teneur en hydrocarbures résiduels des échantillons par la méthode de l'Exemple 1. l'essai est conduit avec 150 g de poudre de granulométrie inférieure à 1 > 5 mm, traitée par 50 g de tétrachlorure de carbone, ce qui correspond à un taux d'impregnation de 33 %. On trouvera les résultats de aet essai dans le tableau III qui suit. TABLEAU III s : : Prélèvement: Durée de passage: Quantité d'eau: Hydrocarbures n : de l'eau polluée: passée : résiduels : (h) : (1) : (ppm) : : : 1 : 5 : 30 : 0 : 2 : 10 : 62 : 0 : : 3 : 13 : 82 : 0 : C 4 : 2Q : 106 : 5 : 24 : 130 : : : C 6 : 26 156 : 0,5 : : : 7 : 38 : 226 : 2 ? t On observe qu'au bout d'un certain temps, l'épuration se fait plus parfaitement et selon la teneur en hydrocarbures que l'on désire respecter dans les eaux traitées, on peut effectuer la régénération de la poudre, lorsque les analyses de l'eau épurée indiquent que l'on a atteint cette teneur désirée. EXEMPLE 4 Cet exemple illustre la régénération par simple pression d'une poudre de caoutchou chargée en hydrooarbures. On effectue un essorage de la poutre chargée entre les deux plateaux dtune presse hydraulique (pression de 30 bars environ). La poudre ainsi régénérés est de nouveau utilisée pour traiter une eau polluée, ce qui vérifie ainsi sa capacité l'absorption. On constate, d'après les résultats obtenus, recensés dans le tableau IV, que la poudre régénérée est capable d'absorber la quantité d'hy- drocarbures extraits par ltessorage précédent, et qutun!deuxième essorage permet de récupérer sensiblement la totalité des hgiro- carbures absorbés après le premier essorage. On a observé, lors dé ce deuxième essorage, qu'environ 80 % du brut absorbé sont récupérés avant que la pression n'ait atteint 2 bars. TABLEAU IV - Poids de poutre utilisE : 50 grammes. s s : : Poids : Poids : :d'hy*rocarbures: ithydrocarbures : : absorbé s récupéré par : : : essorage : :~~: ~~~~~~~~ ~~~~~~~~~: : Poudre A *neuve* r 311 g s 200 g (64 %) a 2 H 2 .-Premier-essorage t . ul : m 2 2 f 184 g (92 %) : : Après le premier s 200 g :-Deuxième essorage-: : essorage : : : : : : : ~~~~~~~~~~: ~~~ ~~~ ~~~~~~~ 1 2 Poudre B "neuves 427 g 2 325 g (76 *) . 2 *-Premier essorage m : : après le premier 317 g . 301 g (95 %) 1 : ro 317 g 301 g 2 ffi essorage -Deusième essorage EXEMPLE 5 Cet exemple illustre la régénération thermique d'une poudre de S.B.R. (styrène-butadiène-rubber). 4 grammes de poudre de S.B.E. ayant absorbé 7,3 grammes l'essence ont été soumis à une distillation sous un vide moyen, à la température de 60 C. On a pu récupérer ainsi, d'une part, 7,2 g de lèssence absorbée (plus de 98 0 , et, d'autre part la poudre de S.B.R. Cette régéneration est donc efficace dans le cas de produits polluants légers tels que llessence. EXEMPLE 6 Cet exemple illustre ne forme de mise en oeuvre du procédé selon l'znvention, conforme à la figure annexée : on fait passer sur 35 g de poudre d'élastomère (latex), de granulométrie voisine de 5 me, traitée par 7 g d'heptane (ce qui correspond à un taux d'imprégnation de 20 %), de l'eau polluée par 500 ppm l'hydrocarbures. Le débit d'eau est d'environ 8 litres par heure. Le tableau v donne le résultat de mesures effectuées à divers instants de l'épuration : TABLEAU V : Durée de : : ppm : Prélèvement n : passage de : Quantité d'eau : d'hydrocarbures : : l'eau polluée : passée : dans l'eau : : (h) : : traitée : 1 : 1 : 8 : 1 : : : : : 2 : 5 : 40 : 1,5 : : : : : 3 : 10 : 80 : 2 : 1 4 : 15 : 120 : 1 : : : 5 : 20 : 160 : 1 t t 6 : 30 : 240 : 0,5 : : : 7 : 39 : 313 : 0,5 t Après arrêt de l'alimentation en eau polluées on fait passer de-!heptane, choisi comme éluant dans cet exemple, sur la poudre chargée en hydrocarbures; on constate, d'après les premiers pré lèvement8 effectués, que l'heptane est fortement coloré, mais, au Sur et à mesure que l'heptane continue de circuler, la coloration des prélèvements décroît, attestant ainsi que la quantité l'hydrocarbures restant sur le cautchouc décroît fortement. Après le passage de 5 litres dtheptane pendant 5 heures, donc avec un débit de 1 litreXheure environ, on a déterminé le poids des hydrocarbures récupérés dans 1'heptane éluant. On a ainsi @rouvé que 144 g d'hydrocarbures absorbés par la poudre étaient élués par les 5 litres dheptane. La quantité théorique dthydro- carbures passés sur la poudre pendant l'étape de purification de l'eau était 156 g et, compte non tenu des pertes, on a donc récupéré par élution plus de 92 % de polluants absorbés par ladite poudre. EXEMPLE 7 Cet exemple est destiné à montrer l'influence du taux dtim- prégnation sur l'essicacité de 1'absorption. On Imprègne llne poudre de pneumatiques usés, de densité 1,4 par des quantités variables d'un solvant gonflant, qui sera, dans cet exemple, soit de l'heptane, soit du tétrachlorure de carbone. On fait passer sur la poudre imprégnée de l'eau polluée par 500 ppm d'hydrocarbures, avec un débit de 0,4 litre par heure. L'eau épurée est analysée et lton trouvera dans le tableau VI les résultats obtenus avec divers taux dtimprégnation. TABLEAU VI Nature du : Taux : Rapport : Teneur : solvant : d'imprégnation : poudre : résiduelle de : : : solvant : l'eau en : : : (poids) : hydrocarbures : : : : (ppm) : : : : : Heptane : 10 % : 10 : 4 : : : : : Heptane : 25 % : 4 : 2,7 : : : : : Heptane : 100 % : 1 : 2 : : : : : t 1 25 2,7 ccj, LC 1 CCl4 : 50 % : 2 : 0 : : : t t I -- -- Bes résultats obtenus montrent que lton pourra éventuellement ajuster le taux d'imprégnation de l'absorbant en fonction de la teneur des eaux en produits polluants. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Un procédé d'épuration des eaux, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : @) imprégnation d'un absorbant, de préférence sous forme de poudre, par un solvant des produits polluants, non miscible à l'eau, et gonflant de l'absorbant b) mise en contact de 'eau å traiter et de l'absorbant modi- fié, de préférence sous forme de poudre, résultant de l'étape a), par des moyens connus dans la technique @) éventuellement, régénération de l'absorbant à partir de l'absorbant chargé en produite polluante. 2.- Un procédé d'épuration selon la revendication t, caracté- risé en ce que les eaux b traiter sont polluées par des h9drocartu- res. 3.- Un procéda selon lune des revendicStions 1 et 2, cnracté- risé en ce que ledit solvant est choisi dans le groupe constitué par la décaline,l'oxyde de butyle, le chlorure de butyle, la méthyl éthyl cétone, une coupe pétrolière légère,ltheptane, le tétrachlo- rure de carbone, ces deux derniers solvants étant prdférés.- 4.- Un procédé selon l'une des revenaications 1 i 3, caract6- risé en outre en ce que le taux d'imprégnation de la poudre est compris entre 1 % et le taux d'imprégnstion maximal de l'absorbant. 5.- Un procéda selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractdrl6é en outre en ce que 1'abeorbant, de prdBérence sous forme de poudre, est choi d dans legroupe constitué par les élas totbres, les pneueatiques usagés, les caoutchoucs naturels ou syn- thétiques, les latex naturels, le polystyrène réticulé, les résines @ base de composés aromatiques, les polymères et copolymères d'oléfines, ou leur mélange. 6.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que la mise en contact de l'absorbant, de préférence sous forme de poudre, et de l'eau polluée d traiter, est effectuée dans un ou pulsieurs appareils, dans lesquels l'absorbant est disposé en lit fixe et/ou en ltit fluidisé. 7.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la régénération éventuelle de l'absorbant comprend un essorage. 8.- Un procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit essorage eet effectue par une presse hydraulique ou de steples paires de rouleaux, de rasnfère i comprimer l'absorbant. @.- Un procédé selon la revendication 1, appliqué à épuration dteau pollude par des produits dont le point d'ébullition est infé- rieur i 150 O et de préférence h tOO C, caractérisé en ce que la régénération éventuelle de l'absorbant est effectuée thermiquement. 10.- Un procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la régénération est effectuée par distillation des produits pol Tuants, i pression atmosphérique ou soue pression rdiuite. 11.- Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la régénération éventuelle de l'absorbant se fait par élution å l'aide d'un éluant approprié, 12.- Un procédé selon la revendieation tt, caratérdsé en ce que l'absorbant ayant subi le traitement d'élution est séché par chauffage, puis réimprégné selon l'étape a) de la revendication 1. 13.- Un procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit douant et le solvant gonflant ne sont qu'un seul et même produit. t4.- Un procédé de décontamination des eaur polluées par les hydrocarbures, ledit procédé comprenant les étapes suivantes a) imprégnation dune poudre d'élastomère par un solvant gpn- Klant, de préférence chisi dans le groupe constitué par l'heptane, de tétrachlorure de carbone et les coupes pétrolières légères ;; b) sise en contact de l'eau polluée i traiter et de la poudre imprégnée obtenue dans l'étape a). dans une ou plusieurs colonnes où ladite poudre se trouve en lit fixe : c) éventuellement, régénération de ladite poudre, in situ, par un éluant, de préférence choisi dans le groupe constituté par l'heptane, l'éther, une coupe C7, ou une coupe pétrolière légère. 15.- L'application d'un procédé selon l'une des revendications 1 i 14, i la purification des eaux polluées des ensembles pdtro liera pétrochimiques ou des eaux de rinçage de citernes, notamment des citernes de bateaux pétroliers, 16.- Les absorbants, de préférence sous forme de poudre, imprégnés par un solvant gonflant conformément à l'étape a) de la reven dication 10