L'invention eoncerne un procédé et un dispositif pour la reprise du filage dans les dispositifs de la filature dite "à fibres libérées" ou "open end" ou "OE* à une vitesse réduite avec des rapports de vitesse de rotation déterminés entre la turbine ou rotor de filage, le cylindre d'alimentation de la matière fibreuse et le cylindre de livraison du filé. Dans les dispositifs de filage OE, la matière fibreuse est amenée sous la forme d'un ruban et, dans le cas idéal, est alimentée sous forme de fibres individuelles dans une turbine, dtoù elle est retirée sous la forme de filé fini. Pendant le fonctionnement, le dispositif de filage travaille avec une vitesse de production constante, les vitesses de la turbine, de 1. alimentation en ruban et de la livraison du filé étant déterminés suivant la matière traitée, le titre du filé désiré et la torsion de ce dernier, par le changement des rapports de transmission. Â l'arrêt du dispositif de filage OE, celui-ci est séparé de la commande par un accouplement et, à la aise en marche, le dispositif est relié à la commande par ce mêle accouplement. ainsi, lorsque les dispositifs de filage, marchant avec une vitesse correspondant à la vitesse de production, sont séparés de leur commande à 10 arrêt, ou reliés avec leur commande à la reprise du filage, des difficultés considérables surgissent, qui se font sentir, en particulier, à la reprise du filage, par des ruptures du filé et des irrégularités dans celui-ci. Pour réduire le nombre de ces défauts, tels que ruptures du filé, grosseurs et amincissements dans le filé, on procède, dans certains dispositifs- connus, à lssaccouplement ou au désaccouplement des dispositifs, au démarrage ou à l'arrêt, respectivement, avec une vitesse de marche réduite par rapport à la vitesse de production, tout en gardant les mêmes rapports de transmission pour les éléments de commande.Un tel dispositif est décrit par exemple dans le brevet suisse 525 295. Dans ce dispositif, aussi bien l'arrêt que la reprise du filage dans le dispositif de filage s'effectuent en conservant les mêmes rapports de vitesse entre les éléments commandés du dispositif de filage et avec une vitesse de livraison du filé réduite. Ainsi, on dispose pour l'arrêt du dispositif de filage et la reprise du filage d'un intervalle de temps assez long, les tolérances de temps sont en même temps plus élevées et le danger d'apparition de défauts est sensiblement réduit. Suant donné que les rapports de vitesse restent inchangés, les changements de vitesse peuvent être effectués sans que la qualité du filé ou ses caractéristiques subissent des variations. Quoique les avantages de la reprise- du filage et de l'ar rêt des dispositifs de filage avec vitesse réduite sont généralement connus en filature 0E, ce procédé ne fonctionne pas tou jours d'une manière satisfaisante. Si lton veut, par exemple, produire un filé à faible torsion, donnant un toucher doux, un tel filé peut être fabriqué d'une manière satisfaisante lorsque les dispositifs de filage marchent à la vitesse de production. Par contre, lorsquton procède à la reprise du filage, c'est-à- dire à la rattache, avec une vitesse réduite, de nombreuses ruptures du filé peuvent se produire, en raison de sa faible torsion. On sait, que la vitesse de production de filé augmente, pour la même vitesse de rotation de la turbine, lorsque le non- bre de torsions par unité de longueur est plus petit, de sorte que du point de vue de la productivité, également, on est tenté de fabriquer du filé ayant ni possible peu de torsion. Gela étant, le but de l'invention est de réaliser un procédé et un dispositif qui permette la reprise du filage, c'est-à-dire la rattache d'un filé ayant une faible torsion, en conservant les avantages du commencement de filage à vitesse réduite et en évitant les ruptures de filé. Ce but est atteint selon l'invention, par le fait que la vitesse de rotation des cylindres d'alimentation en matière fibreuse et la vitesse de livraison du filé à la vitesse de la turbine sont réduites par rapport à la vitesse de rotation de la turbine. La vitesse des cylindres alimentaires et la vitesse de livraison du filé par rapport à la vitesse de la turbine peuvent être réduites dans le même rapport. De préférence, les vitesses des cylindres alimentaires et de livraison du fil par rapport à la vitesse de rotation de la turbine peuvent être réduites dans une proportion de 5 à 20%. Le dispositif selon l'invention pour la commande de la turbine, des cylindres alimentaires et de livraison du filé dans les dispositifs de filature OE, ayant des rapports de vitesse déterminés entre l'arbre principal pour la commande des turbines, l'arbre d'entraînement du cylindre alimentaire et l'arbre dien- trainement du cylindre de livraison du filé est caractérisé en ce qu'on prévoit entre l'arbre principal et les arbres d'entrai- nement du cylindre alimentaire et du cylindre de livraison du filé, un changement de vitesse réducteur, embrayable dans la phase de la reprise du filage, et réduisant le rapport de vitesses de rotation du cylindre alimentaire et du cylindre de livraison du filé à la vitesse de rotation de la turbine de filage.De changement de vitesse peut être disposé entre un arbre de renvoi et l'arbre d'entraînement du cylindre de livraison du filé. La force motrice peut être transmise de l'arbre de renvoi à l'arbre d'entraînement du cylindre de livraison du filé, suivant la position de l'accouplement disposé sur l'arbre de renvoi, par l'intermédiaire d'un premier couple de pignons ayant un rapport de trannission déterminé ou par l'intermédiai- re d'un deuxième couple de pignon ayant, par rapport au pre mier, un rapport de tranemission réduit. L'accouplement peut être conandé électro-magnétiquement par un interrupteur de fin de course, par l'intermédiaire d'un relais à retard réglable. Le pignon du deuxième couple d'engre- nages fixé eur l'arbre d'entraînement du cylindre de livraison du filé peut être pourvu d'une roue libre. Un iode de réalisation du dispositif selon l'invention, donné à simple titre d'exemple nullement limitatif, va mainte- nant être décrit en regard de la figure unique du dessin annexé. Oette figure représente três schématiquement la commande des éléments d'entraineîent des dispositifs de filage. Une nachine à filer OE comprend une pluralité de dispositifs de filage connus en soi. Un tel dispositif de filage com- porte un cylindre pour l'alimentation d'un ruban de fibres à un cylindre d'ouvraison, une surface de rassemblement des fibres dans une-turbine, ou rotor, de filage, et un cylindre de livrai- son du filé ainsi qu'un dispositif d'envidage du filé. Un noter, non représenté, entraine un arbre principal 4, qui entraîne à son tour un arbre intermédiaire, ou ae renvoi, 6, par l'inter médiaire d'un engrenage réducteur 5 représenté schématiquement et, d'autre part, une courroie longitudinale 1, par l'intermé- diaire d'une commande d'angle non représentée. La courroie 1 entraine, par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 2, une pluralité de turbines 3 des dispositifs de filage connus 22. Un arbre 11 est entraîné à partir de l'arbre de renvoi 6 par l'intermédiaire des pignons, soit 7, 8, soit 9, 10. Les pignons 7 et 8 ont, par exemple, chacun 90 dents tandis que le pignon 9 a 85 dents et le pignon 10 en a 95. Le rapport de traasmission U de l'arbre 6 à l'arbre Il est ainsi : -par les pignons 7, 8 U n 1 : 1 -et par les pignons 9, 10 - U = 1 : 0,89. Sur l'arbre 6 est fixé un accouplement électro-magnétique 12, qui est relié avec un interrupteur de fin de course 14 par l'intermédiaire d'un relais à retard 13.Le prolongement de l'arbre Il forme, par l'intermédiaire de l'accouplement 15, un arbre d'entrainement pour le cylindre de livraison du filé des dispositifs de filage 22. L'arbre 11 entraîne, par l'intermédiaire de lengre- nage réducteur 17, représenté très schématiquement, un arbre 18 dont le prolongement forme, par l'intermédiaire de l'accouplement 19, un arbre d'entrainement du cylindre alimentaire 20 des dispositifs de filage. la reprise du filage ateffectue automatiquement, de la manière connue en soi, par un processus de conande programmée non représentée. Au départ, l'arbre principal 4 est entraîné de préférence à la vitesse de comîencement de filage réduite. L'ar- bre principal 4 entre la courroie longitudinale 1, qui amène à la vitesse de rotation du commencement de filage toutes les turbines 3, par l'intermédiaire de la courroie de renvoi 2. Simultanément, l'arbre principal 4 transmet la conarde auxarbres Il et 18 par l'intermédiaire de l'arbre de renvoi 6. Après un temps de retard programmé, les cylindres alimentaires 20 sont entrainés par la fermeture de l'accouplement 19 et ils acheminent la matière fibreuse jusqu'aux dispositifs de filage. après un nouveau temps de retard programmé, l'extrémité du filé est réalimentée dans la turbine pour être rattachée, pendant que les cylindres de livraison du filé 16 tournent d'abord en arrière (le dispositif de marche arrière n'est pas représenté). Après le commencement de filage, la livraison du filé se met en marche, les cylindres de livraison 16 étant entrainés en sens inverse, c'est-à-dire dans le sens de rotation avant. après l'écoulement du temps programmé du commencement de filage, l'ar- bre principal 4 est commandé à une vitesse correspondant à la vitesse de production et entraine tous les éléments de commande à la vitesse de rotation plus élevée correspondante. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivante Su début de la reprise du filage, l'interrupteur de fin de course 14 est mis en circuit à la main ou automatiquement et reste dans cette position pendant toute la durée du filage. Immédiatement après cette mise en circuit, le relais à retard 13 interrompt l'arrivée du courant pendant un laps de temps réglable. Pendant ce temps, la liaison entre l'accouplement électro-magnétique 12 et le pignon 7 est interrompue. La traaRmission de force motrice effectue alors par l'intermédiaire des pi- gnons 9, 10. Ceci a pour conséquence que le rapport de transmis- sion déterminé par les pignons 7, 8 n'est pas utilisé, et que les arbres 11, 18, et donc le cylindre d'alimentation 2Q en ruban de fibres et le cylindre de livraison du filé 16 tournent plus lentement par rapport aux turbines 3. ainsi, les filés rattaché s reçoivent un plus grand nombre de torsions par unité de longueur.Il ssest révélé qu'il est particulièrement avanta gueux de dimensionner les pignons 9, 10 de manière telle que la réduction de la vitesse de rotation du cylindre alimentaire et du cylindre de livraison du filé, par rapport à la vitesse de rotation de la turbine soit de 5 à 20%. Après l'écoulement du temps de retard réglé sur la durée de la reprise du filage, le relais à retard 13 libère le courront, ce qui provoque l'exbrayage du pignon 7 par le accouplement électro-magnétique 12 et ltentrainenent des pignons 7, 8. Une roue libre 21 a pour rôle de maintenir, pendant ce temps, en prise les pignons 9, 10. La transmission de la force motrice par l'intermédiaire des pignons 7, 8 ayant un rapport 1:1 fait qu'entre les éléments dtentrainement règnent les rapports de vitesses de production désirés. À l'arrêt des dispositifs de filage, lorsque la vitesse de commande est réduite à la même vitesse que pour le commencement du filage, l'accouplement électro-magnétique reste dans la position de fonctionnement du dispositif, de sorte que les rapports de vitesses restent les mêmes. Ainsi, avec l'invention qui vient d'être décrite, il est possible d'obtenir, en filature 0E, un filé ayant peu de torsion, sans que l'on ait à renoncer aux avantages d'une vitesse réduite de commencement de filage. iEVEEDICkDIONS 1.- Procédé pour la reprise du filage, dans des dispositifs de filature OE marchant à une vitesse réduite et ayant des rapports de vitesse de rotation déterminés entre la turbine, le cylindre alimentaire et le cylindre de livraison du filé, caractérisé en ce que le rapport de vitesses de rotation du cylindre alimentaire et du cylindre de livraison du filé à la vitesse de rotation de la turbine est réduit. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vitesses de rotation du cylindre alimentaire et du cylindre de livraison du filé sont réduites dans la même proportion par rapport à la vitesse de rotation de la turbine. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les vitesses de rotation du cylindre alimentaire et du cylindre de livraison du filé sont réduites dans une proportion de 5 à 20% par rapport à la vitesse de rotation de la turbine. 4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, pour la commande de la turbine du cylindre alimentaire et du cylindre de livraison du filé pour dispositifs de filage OE, ayant des rapports de vitesse déterminés entre l'arbre principal pour la commande des turbines, l'arbre en- traînement du cylindre alimentaire et l'arbre d'entrainement du cylindre de livraison du pilé, caractérisé en ce qu'on pré voit, entre l'arbre principal et les arbres d'entraînement tu cylindre alimentaire de la matière et du cylindre de livraison du filé un changement de vitesse réducteur, embrayable dans la phase de la reprise du filage et réduisant'le rapport de vitesses de rotation du cylindre alimentaire et du cylindre de li vraison du filé à la vitesse de rotation de la turbine de filage. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le changement-de vitesse réducteur, embrayable dans la phase de reprise du filage et réduisant le rapport des vitesses de rotation par rapport à la vitesse de rotation de la turbine est disposé entre l'arbre de renvoi et l'arbre d'entrainement du cylindre de livraison du filé. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la force motrice peut être transmise de l'arbre devrenvoi à l'arbre d'entrainement du cylindre de livraison du filé, suivant la position d'un accouplement disposé sur arbre de renvoi, par l'intermédiaire d'un prier couple de pignons ayant un rapport de transmission déterminé, ou par l'intermédiaire dtun deuxième couple de pignons ayant, par rapport au premier, un rapport de transmission rédacteur. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que 1 l'accouplement peut être commandé électro-magnétiquement par un interrupteur de fin de course, par l'intermédiaire d'un relais à retard réglable. 8.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pignon du deuxième couple de pignons fixé sur l'arbre d'entraînement du cylindre de livraison du filé est muni d'une roue libre.