La présente invention concerne une machine pour la fabrication d'emballages en forme de sachets tubulaires, machine qui comporte un dispositif qui subdivise un tube de matière d'emballage en emballages indépendants, au moyen de lignes de soudure transversales régulièrement espacées. Par la demande de brevet allemand 1 291 679, on connait déjà une telle machine d'emballage comportant un dispositif dans lequel sont prévues, entre des mâchoires de serrage inférieures et supérieures pouvant être pressées l'une contre l'autre, des mâchoires de scellement transversal et de séparation mobiles-parallèlement auxdites mâchoires de serrage Les mâchoires de scellement transversal et de séparation sont agencées par rapport auxdites mâchoires de serrage, de sorte que, lorsque celles-ci sont ouvertes, l'une des mâchoires de scellement saille d'abord entre les mâchoires de serrage voisines et que l'autre mâchoire de scellement se tienne d'abord en retrait entre les mâchoires de serrage voisines.Après la fermeture des m choi- res supérieures et inférieures, les mâchoires de scellement sont pressées l'une contre l'autre et leur plan de serrage est amené contre le plan de serrage des mâchoires de serrage, de sorte que les écarts desdits plans de serrage deviennent plus faibles. Lors de ce mouvement des plans de serrage, il se forme des boucles lâches sur le tube de matière d'emballage introduit entre les mâchoires ouvertes. Ces boucles interdisent que des retraits exercés au moyen des mâchoires de scellement chaudes sur le tube de matière d'emballage puissent exercer sur le tube une traction d'une im portance telle que ledit tube soit arraché le long des zones chauffées. Lesdits retraits n'entrainent seulement qu'un raccourcissement des boucles. Dans ce dispositif, il est désavantageux que le déplacement envisagé des mâchoires de scellement transversal et de séparation par rapport aux mâchoires de serrage soit obtenu par l'intermédiaire d'une pluralité de ressorts agissant en partie l'un contre l'autre et par une pluralité de butées que l'on doit régler. La synchronistation de ces différents éléments est très longue. De plus, avec un personnel insuffisamment qualifié chez l'utilisa teur, il y a le risque que lors de petites perturbations de fonctionnement, il puisse être effectuées des interventions incorrectes dont les effets ne puissent plus être éliminés par le personnel de manoeuvre. Dans la demande de brevet allemand 1 223 137, on décrit un dispositif dans lequel, après fermeture des mâchoires de serrage supérieureset inférieures, le tube de matière d'emballage pressé est séparé au moyen d'un couteau de séparation et est ensuite tendu entre les mâchoires de serrage, avant que des outils de scellement transversal, mobiles parallèlement aux mâchoires.de serrage, saisissent le tube de matière d'emballagé au voisinage de zones de séparation, dans un plan qui se trouve dans le plan de pression des m - choires de serrage.Dans ce dispositif, les zones a relier sont saisies a l'état tendu par les outils de scellement transversal, alors que pendant l'échauffement du tube de matière d'emballage, il se produit un retrait qui peut entrainer une destruction des amorces des lignes de soudure transversales à former. La présente invention a pour objet un dispositif du type décrit dans la demande de brevet allemand 1 223 137 , mais dans lequel est ménagé un décalage des outils de scellement transversal par rapport aux mâchoires de serrage de façon à obtenir une détente efficace du type décrit dans la demande de brevet allemand 1 291 679. A cet effet, selon l'invention, la machine pour la fabrication de sacs tubulaires, comportant un dispositif de scellement transversal et un dispositif de séparation pour le tube de matière d'emballage, dispositif qui comprend deux supports commandés, mobiles en direction horizontale, deux mâchoires de serrage supérieures et inférieures mobiles l'une à l'encontre de l'autre, horizontalement, et agencées sur les supports, des outils de scellement transversal supérieurs et inférieurs, pouvant être chauffés a volonté et mobiles l'un à l'encontre de l'autre de façon commandée entre les mâchoires de serrage supérieureset inférieures, un couteau de séparation relié à deux outils de scellement transversal alignés l'un au-dessus de l'autre et disposé entre lesdits outils de scellement transversal, un logement entre lesdits outils de scellement transversal voisins, de sorte que le couteau de séparation peut y être introduit,ainsi que deux tiges actionnant les outils de soKlement transversal, est caractérisée en ce que les mâchoires de serrage sont tourillonnées de façon à pouvoir être mobiles en hauteur sur lesdits supports et sont articulées sur les extrémités de leviers coudés dont les deux extrémités sont couplées avec les outils de scellement transversal de façon que lors du mouvement l'un à l'encontre de l'autre des outils de scellement transversal au moyen desdites barres, les mâchoires de serrage sont d'abord éloignées l'une de l'autre en direction verticale puis rapprochées l'une de l'autre verticalement. Un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention est caractérisé en ce que les mâchoires de serrage sont agencées de façon mobile sur lesdits supports au moyen de bras pivotants. i Ce mode de réalisation de l'invention est très robuste tout en étant techniquement très simple. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les deux barres reliées aux outils de soudage transversal sont fixées à chaque fois à des pistons quicoulissent dans des cylindres solidaires des supports. En conformant le dispositif selon l'invention de la manière décrite en dernier lieu, les mouvements relatifs entre les mâchoires de serrage et les outils de scellement transversal s'effectuent avec une très grande sécurité de fonctionnement. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en coupe latérale schématique d'un dispositif selon l'invention, avant le commencement du processus de séparation d'un tube de matière d'emballage. La figure 2 montre le dispositif de la figure 1 après le commencement du processus de séparation. La figure 3 montre le dispositif de la figure 1 au moment de la réat libation des lignes de soudure transversales sur le tube de matière 8'emballage séparé. Le dispositif selon l'invention comporte des mâchoires desserrage supérieures 2 et 3 agencées par paire, des mâchoires de pression inférieures 4 et 5 également agencées par paire, des outils de scellement transversal 6, 7 et 8, 9 disposés entre les mâchoires de serrage , ainsi qu'un couteau de séparation 10. Le couteau de séparation 10 est disposé entre les outils de scellement transversal 7 et 9 de façon que son tranchant il saille.Entre:les outils de scellement transversal 6,8 est disposé un logement 12 qui convient pour recevoir le tranchant 11. Les outils de scellement transversal 6,7,8,9 peuvent par exemple être portés à la température choisie au moyen de barres chauffantes 13. A leur coté arriere, les outils de scellement transversal sont pourvus de .blocs 14 reliés à des tiges 15 solidaires despistonsl7 de cylindres 16. Les cylindres 16 sont montés sur des supports 18,19 qui sont montés coulissant horizontalement,de façon connue en soi, sur un chariot de levage de type connu. Les mâchoires de serrage 2, 3,4, 5 sont fixées sur des bras pivotants 20 qui de leur côté sont montés mobiles sur les supports 18, 19 au moyen d'axes21. Sur les bras pivotants 20,sont articulés des leviers coudés 22 par l'interm#diaire d'une de leurs extrémités 23. Les autres extrémités 24 des leviers coudés 22 sont articulées sur les blocs 14 de façon que, lors de mouvement du piston 17 à partir des positions des extrémités extérieures montrées par la figure 1, les leviers coudés 22 passent de la position angulaire montrée par la figure 1 à la position angulaire montrée par la figure 3 en passant par la position intermédiaire de la figure 2. Par le déplacement du piston 17, par l'intermédiaire des leviers coudés 22, les écarts verticaux des mâchoires de serrage 2,4 ou 3,5 sont variables, les outils de scellement transversal 6,7,8 ou 9 et le couteau de séparation 10 étant montés coulissants le long de barres de guidage non représentées. Les mâchoires de pression 3,5 peuvent être prévues chacune avec un bloc élastique 25. On prévoit des tiges d'actionnement 26 qui sont reliées aux supports 18 et 19 pour déplacer celles-ci en direction l'une de l'autre ou en direction opposée. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivante. Au moyen des barres d'actionnement 26, les supports 18#,19 sont d'abord écartés l'un de l'autre de sorte qu'entre lesdites m choi- res de pression puisse être introduit un tube de matière d'emballage 27 qui doit comporter deux lignes voisines de scellement transversal et qui doit être divisé. A cet effet , les pistons 17 sont actionnas de façon à prendre leur position extrême extérieure telle que représentée sur la figure 1, dans laquelle les mâchoires de pression 2, 4 et 3,5 présentent l'une par rapport à l'autre un premier écart vertical. Ensuite , les supports 18 et 19 sont déplacés l'un à l'encontre de l'autre au moyen des tiges d'actionnement 26 de sorte que les m - choires de pression 2,3 et 4,5 pressent entre elles et maintiennent le tube de matière d'emballage 27. Quand ceci est réalisé, comme j il est montré sur la figure 1, le chariot de levage non représente peut tirer vers le bas une longueur prédéterminée de tube de matière re d'emballage 27 et en même temps les pistons 17 sont actionnés depuis l'extérieur de sorte qu'ils commencent à se déplacer l'un vers l'autre. Les mâchoires de pression 2,4 ou 3,5 sont écartées en direction verticale et elles tirent entre elles une partie intermédiaire 28 du tube de matière d'emballage 27.Simultanément à l'ecartement des mâchoires de pression 2,4 ou 3,5 le couteau de séparation 10 est déplacé en direction de la partie tendue 28 et la coupe de la façon représentée sur la figure 2. En rapprochant encore les pistons 17 l'un de l'autre, les leviers coudés 26 prennent une nouvelle position angulaire. Les mâchoires de pression supérieures et inférieures 2,4 ou 3,5 sont rapprochées l'une de l'autre tandis que simultanément les outils de soudage transversal 6,7 ou 8,9 sont déplacés l'un vers l'autre et le couteau de séparation 10 pénêtre dans l'évidement 12. Enfin, les outils de scellement transversal 6, 7, 8, 9 arrivent au contact l'un de l'autre en enserrant la partie intermédiaire 28 et dans cette dernière il se forme au-dessus des outils de scellement transversal 6,7 et dessous des outils de scellement transversal 8,9 des boucles ou ondulations 28 comme il est représenté sur la figure 3. Ces boucles 29 évitent que pendant la réalisation des lignes de scellement transversal sur le tube de matière d'emballage 27 se produisent des tensions indésirables qui pourraient entrainer les inconvénients décrits ci-dessus. Pour obtenir un refroidissement rapide des lignes de scellement transversal, on peut prévoir des orifices 30 pour souffler de l'air de refroidissement sur les mâchoires de pression. REVENDICATIONS 1 - Machine pour la fabrication de sacs d'emballages tubulaires, comportant un dispositif de scellement transversal et de séparation d'un tube de matière d'emballage, dispositif qui comporte deux supports commandés mobiles en direction horizontale, deux mâchoires de serrage supérieureset inférieuresmobiles l'une par rapport à l'autre horizontalement et montées sur lesdits supports, des outils de scellement supérieurs et inférieurs pouvant être chauffés à volonté et montés mobiles de façon commandée l'un vers l'autre et disposés entre lesdites mâchoires de pression supérieures et inferieurew un couteau de séparation monté entre deux outils de scellement transversal disposés l'un au-dessus de l'autre, un évidement entre les mâchoires de scellement transversal voisines pour servir de loge -; ment au couteau de séparation, ainsi que deux tiges d'actionnement des outils de scellement transversal, caractérisée en ce que les mâchoires de serrage sont montées réglables en hauteur sur lesdits supports et sont articulées sur les extrémités de leviers coudés, dont les deux extrémités sont reliées aux outils de scellement transversal de façon que lorsque les outils de scellement transversal se déplacent l'un vers l'autre sous l'action desdites tiges d'actionnement, lesdites mâchoires de serrage s'écartent d'abord l'une de l'autre en direction verticale puis se rapprochent ensuite l'une de l'autre. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les mâchoires de serrage sont montées mobiles sur les supports au moyen de bras articulés. 3 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisée en ce que les tiges d'actionnement des outils de scellement transversal sont à chaque fois reliées à des pistons qui sont mobiles dans des cylindres portés par lesdits supports.