La présente invention concerne un perfectionnement apporté au procédé de préparation de pains de savon de toilette. Plus particulièrement, elle permet d'améliorer les propriétés des pains de savon de toilette, cette amélioration étant due au fait que les pains de savon de toilette sont chauffés jusqu'à une température comprise dans un intervalle spécifique. Il a été constaté que le chauffage d'un pain de savon, qui contient moins de 20,' d'humidité et qui est préparé à partir d'une charge grasse comprenant 50 à 90% de suif et 50 à 10% d'huile de coprah, jusqu' une température comprise entre 70 et 90 C, réduit le caractère pâteux du pain de savon et sa vitesse d'usure sans modifier de façon notable son pouvoir moussant. I1 a déjà été décrit dans le brevet américain n 2 802 793 qu'oi peut durcir un pain de savon contenant au moins 20% d'humidité en ehauffant le pain après extrusion jusqu'à une température d'au moins 400C mais inférieure à celle à laquelle le savon peut fondre. Toutefois, quand un tel pain de savon est chauffé à une température de 70 à 90 C, il fond. La présente invention est donc relative k un pain de savon de toilette qui a une teneur totale en matières grasses d'au moins 70,', ces matières étant dérivés d'une charge grasse comprenant 50 à 90% de suif ou d'une graisse équivalente et 50 à 90% A'huile de coprah ou d'une huile équivalente, ce pain contenant moins de 20,' d'humidité de préférence 10 à 15% d'humidité et ayant été chauffé, avant ou après l'extrusion, jusqu'à une température de 70 à 90 C. Le chauffage d'un pain de savon ou de copeaux de savon peut Outre exécuté de toute façon appropriée, par exemple par chauf- fage diélectrique, par chauffage avec de l'air chaud, ou par passage du pain de savon dans un compartiment de chauffage, etc. Le pain de savon de toilette ainsi obtenu a une tendance réduite à devenir pLteux quand on l'utilise et il s'use moins vite, tandis que la tenue de la mousse n'est pas sensiblement altérée par le chauffage. I1 est également possible de traiter des pains desa- ton surgraissés selon la présente invention, ce qui fait que le pain de savon contient jusqu'à 5,' d'acide gras libre (provenant de la charge grasse complète). On comprendra mieux la présente invention à la lecture des exemples qui sont suivre. EXEMPLE I On chauffe k des températures de 70 C, 80iC et 90 C des pains de savon de toilette préparés à partir d'une charge grasse comprenant 80% de suif et 20 d'huile de coprah (teneur totale en matières grasses de 73%) renfermant 13 à 15% d'humidité. On détermine leur caractère pâteux, leur vitesse d'usure et le volume de la mousse et on effectue la comparaison avec des pains de savon de toilette ayant la meme composition mais qui n'ont pas été chauffés. On détermine le caractère piteux ou spongieux de la manière suivante. On plonge le pain de savon dans de l'eau, on enlève la partie de nature spongieuse formée après 2 heures, on la pèse et on calcule sa proportion par rapport au poids du pain. On détermine la vitesse d'usure par 11opération de lavage habituel avec le pain. On détermine le volume de la mousse en mesurant la mousse recouvrant les mains quand on utilise le pain pour laver les mains. Les résultats sont donnés ci-dessous: Pain Caractère Vitesse Volume de lamouss spongieux d'usure 200C 400C N on chauffé 11,5 21,9 98 121 Chauffé k 700C 10,8 13,3 98 117 Chauffé à 800C 8,3 2,1 63 108 Chauffé à 900C 7,1 2,3 71 104 EXEMPLE Il On répète l'exemple I avec des pains-de savon préparés à partir d'une charge grasse comprenant 70% de suif, 30% d'huile de coprah et 5% d'acides gras libres, ces pains ayant une teneur en humidité de 10%. Les résultats sont donnés dans le tableau ci-dessous: Pain Caractère Vitesse Volume de la mooes spongieux d'usure 200C 40 C Non chauffé 7,7 14,5 192 225 Chauffé à 700C 7,2 13,4 213 221 Chauffé à 900C 5,8 1,9 154 213 REVENDI CATI ONS 1. Procédé de préparation de pains de savon de toilette améliorés, caractérisé par le fait qu'il consiste à chauffer avant ou après l'extrusion, un pain de savon de toilette préparé à partir d'une charge grasse comprenant 50 à 90% de suif et 50 à 10% d'huile de coprah et ayant une teneur en humidité inférieure b 20%, pour le porter à une température comprise entre 70 et 900 C. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le pain de savon contient jusqu'à 4% d'acides gras libres. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le pain de savon de toilette a une teneur en humidité de 10 à 15%. 4. Pain de savon de toilette obtenus par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.