i 2004817 La pr .i.snte invention concerne des laminoirs et en particulier un nouveau dispositif à blocs d'espacement pour maintenir les cylindres de laminage écartés et. bloqués pendant un changement des cylindres de laminage. 5 Un laminoir, particulièrement, pour traiter desnatières métal liques, comprend plusieurs cylindres alignés verticalement parmi lesquels deux cylindres de laminage, de diamètre relativement petit, servent à réduire une bande métallique ^passée entre eux, et des cylindres d'appui supérieur et inférieur sont prévus pour 10 conférer de la raideur aux cylindres de laminage de plus petit diamètre. Lorsque les cylindres de laminage sont usés, ils doivent être changés et le changement a lieu en les tirant latéralement, avec leurs empoises et leurs paliers, par des fenêtres du laminoir. Avant cette opération, les cylindres doivent être libérés, 15 ce qui consiste en partie à étaler la pile de cylindres de façon que les cylindres adjacents puissent être séparés les uns des autres. Lorsque les cylindres de laminage sont entraînés par un dispositif de commande approprié par l'intermédiaire d'un accouplement, 20 il est essentiel que lors de l'insertion de nouveaux cylindres dans le laminoir, les axes de ces nouveaux cylindres coïncident avec les accouplements du dispositif de commande. Pour cette raison, il est de pratique classique d'insérer manuellement des blocs d'espacement entre les empoises des cylindres de laminage 25 pour maintenir la séparation de ces empoises pendant le retrait et le remplacement des cylindres, ou lorsque les cylindres sont extraits et transportés pour être réparés ou entretenus. L_* inconvénient de cette pratique consiste en ce que l'opération manuelle s'ajoute au prix de main-d'oeuvre et au temps d'un 30 changement de cylindres. En outre, les cales indépendantes peuvent être perdues, mal employées ou placées d'une manière erronée entre les empoises des cylindres de laminage. La présente invention a notamment pour but de fournir un mécanisme automatique â blocs d'espacement par lequel l'opération 35 manuelle d'.insertion des blocs d'espacement entre les empoises des cylindres de laminage est supprimée. Conformément à l'invention, on fournit un laminoir qui comprend au moins deux cylindres de laminage alignés verticalement et des empoises fixées à leurs extrémités. Pour le remplacement 69 08414 2 2004817 des cylindres, ou pour leur réparation et leur entretien, des moyens classiques de séparation sont prévus pour séparer initialement l'un de l'autre les cylindres de laminage. Un mécanisme automatique d'espacement maintient écartés les cylindres de la-5 minage, ce mécanisme comprenant au moins un bloc d'espacement qui peut se déplacer entre une position de retrait et une position de développement. Le bloc d'espacement comprend une extrémité fixée à l'empoise du cylindre inférieur de laminage et une extrémité mobile qui peut venir au contact de l'empoise du cylindre 10 supérieur de laminage. Des moyens sont prévus pour actionner l'extrémité mobile par rapport à l'extrémité fixe entre une position de retrait et une position de développement. Afin de bloquer le bloc d'espacement dans la position de développement, un coulisseau de blocage est prévu et mobile entre une position de blocage et 15 une position de déblocage, avec un ressort ou autre dispositif approprié pour rappeler le coulisseau dans sa position de blocage. Des surfaces coopérantes sur le coulisseau de blocage et le laminoir proprement dit forcent le coulisseau dans sa position de déblocage quand les ensembles de cylindres de laminage supérieur 20 et inférieur sont abaissés dans le laminoir. L'invention et ses avantages ressortiront de la description qui suit et en se reportant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe verticale d'un laminoir à quatre cylindres et elle montre la pile des cylindres en position soule-25 vée séparée avant le retrait des cylindres du laminoir, avec le bloc d'espacement de l'invention dans une position de développement bloquée ; la figure 2 est une coupe, à plus grande échelle et en élévation, du mécanisme dtespacement selon l'invention ; 30 la figure 2A est une vue de face d'une partie du mécanisme de la figure 2, observée suivant la flèche 2A de la figure 2 ; la figure 2B est une coupe en plan, à plus grande échelle, par la ligne 2B-2B de la figure 3 ; la figure 3 est une élévation schématique en coupe d'un méca-35 nisme pour séparer les cylindres dans un laminoir à quatre cylindres ; et la figure ^ est une élévation en coupe montrant des détails du mécanisme de séparation des cylindres. En se reportant en particulier à la figure 1, on voit un 69 08414 3 2004817 laminoir typique à quatre cylindres qui comprend deux cylindres de laminage 12 et 14 de petit diamètre entre des cylindres d'appui supérieur 16 et inférieur 18. La vue de la figure 1 est prise à travers une fenêtre 20 du laminoir, cette vue montrant 5 aussi les empoises d'extrémité supérieures 22 et inférieures 24 pour les cylindres de laminage, supérieur et inférieur. La pile entière a été soulevée par un cylindre à air 26, près de la base du bâti de laminoir, et les cylindres ont été séparés par des moyens qui seront décrits, avant de retirer les cylindres de la-10 minage (12 et 14) du laminoir. Pour maintenir les cylindres de laminage en position séparée exacte, des mécanismes d'espacement, à gauche et à droite 28 et 30, sont placés entre les empoises d'extrémité pour les cylindres de laminage supérieur et inférieur. Les mécanismes d'espacement sont au total au nombre de 15 quatre, dans chaque coin entre les empoises des cylindres de laminage . La figure 2 montre en détail un de ces mécanismes d'espacement indiqué en 28. Le mécanisme d'espacement dans cette figure, désigné dans son ensemble par le numéro 28, est supporté sur l'empoise 20 24 du cylindre de laminage supérieur. L'empoise 24 est le classique lourd bloc de métal qui contient les paliers pour le cylindre de laminage inférieur, et il est espacé latéralement des paliers sur les côtés opposés pour s'adapter aux deux mécanismes cfespace-ment de droite et de gauche, chaque empoise étant pourvue d'un 25 trou 32 vertical, débouchant vers le haut et s'étendant vers le bas jusque très près de la surface inférieure de l'empoise. Un second trou 34, perpendiculaire au trou 32, s'étend à l'extérieur dans un plan horizontal vers le palier du cylindre de laminage, et coupe le trou 32. Dans ce trou 32 est disposé un bloc d'espa-30 cernent qui comprend un cylindre creux 385 un cylindre à air 40, et une tige de piston 42 fixée par un boulon 46 au cylindre 38. A sa partie inférieure, le cylindre à air 40 est fixé sur l'empoise 24 du cylindre de laminage inférieur par des vis 44 et à sa partie supêrieuï'e des joints racleurs 52 protègent les parois du 35 cylindre creux 38 pendant ses déplacements en haut et en bas dans 3e trou 32. Egalement à la partie supérieure du bloc d'espacement, le cylindre creux 38 est pourvu d'un prolongement 48 qui est reçu dans une rainure correspondante 50 ménagée dans l'empoise 22 du cylindre supérieur de laminage. 69 08414 4 2004817 A la figure 2, le bloc d'espacement 36 est montré dans sa position de développement avec le cylindre 38 soulevé au-dessus du fond du trou 32, en contact avec l'empoise 22 du cylindre supérieur de laminage. Les lignes en traits mixtes 38a montrent la 5 position du cylindre quand le bloc d'espacement est dans une position de retrait et que le cylindre est près du fond du trou 32. Quand le cylindre 38 est rétracté, sa partie supérieure est en principe de niveau avec le dessus de l'empoise 24 du cylindre de laminage. 10 Dans le trou horizontal 3^ un organe de blocage ou coulis seau 5^ est monté pour coulisser dans ce trou et il est sollicité vers l'extérieur du trou par un ressort 56, ou d'autres moyens appropriés, disposé entre le coulisseau 54 et le fond du trou 34. Le diamètre du trou horizontal 34 est plus grand que celui du 15 trou vertical 32, puisqu'il est le diamètre de l'organe de blocage ou coulisseau (voir figures 2A et 2B) de sorte que ce coulisseau peut être pourvu d'une entaille verticale 60 qui communique avec le cylindre à air 40. L'entaille 60 est pratiquée â deux diamètres: un petit diamètre 62 dans la partie postérieure de l'organe de 20 blocage, et un grand diamètre 64 dans la partie antérieure, ménageant dans la partie antérieure une ouverture suffisamment grande pour permettre au cylindre creux ou piston 38 de se déplacer vers le haut et vers le bas daas l'entaille, et, dans la partie postérieure, une ouverture qui permet seulement au prolongement de 25 diamètre 68 plus étroit ou de diamètre moindre, de s'étendre vers le bas à partir du fond du cylindre ou piston 38. Le dessus de l'organe de blocage ou coulisseau est aussi entaillé sur une courte distance vers le bas à partir de la surface de dessus autour de l'entaille 60, et, plus précisément autour de la partie 30 62 d'entaille (figure 2) pour fournir un siège annulaire 66 entourant cette partie d'entaille. Le prolongement 68 crée un épau-lement annulaire 70 (figure 2) sur le cylindre ou piston 38 qui , par conséquent, coopère avec le siège 66 pour bloquer le cylindre creux ou piston du bloc d'espacement dans la position'"'supérieure 35 de développement lorsque l'organe de blocage est dans sa position extérieure. L'entaille 60 est de forme générale ovale comme montré par la figure 2B avec son grand axe aligné avec la direction de déplacement de- 1*organe de blocage, pour permettre un déplacement limité 69 08414 5 2004817 de cet organe par rapport au cylindre creux stationnaire (dans une direction horizontale). Par suite, quand l^organe de blocage est forcé dans le trou, en opposition au ressort de rappel 56, l'épaulement fO sur le cylindre ou piston 38 ne peut plus atta-5 quer davantage le siège 66 de l'organe de blocage et il permet au cylindre creux 38 de reculer de haut en bas dans le trou 32. Afin de forcer l'organe de blocage 54 en opposition au ressort de rappel 56 et dans le trou horizontal 34, l'organe de blocage est pourvu sur sa face antérieure d'une surface de came 10 72 qui s'étend vers le bas et intérieurement en travers de la face de l'organe de blocage. A la manière décrite plus loin, la surface de came 72 attaque une surface coopérante 74 d'une garniture 76 fixée sur l'empoise d'extrémité inférieure 77 du cylindre inférieur d'appui 18. 15 En vue d'actionner le cylindre à air 40, ptmr l'actionner, une liaison appropriée 79 est établie avec une source d'alimentation en air. En fonctionnement, il a déjà été indiqué que la pile de cylindres doit être soulevée et que les cylindres doivent être séparés 20 pour retirer du laminoir les cylindres de laminage. Cette opération peut être effectuée d'un grand nombre de manière, mais une manière appropriée consiste à recourir à un cylindre â air inférieur 26 (montré à la figure 1) qui est relié aux empoises pour le cylindre inférieur d'appui, et qui soulève la pile entière des 25 cylindres. Les détails de cette disposition n'ont pas besoin d'être montrés car ils ne font pas partie de la présente invention, et en outre du fait qu'un tel cylindre de soulèvement de la pile de cylindres est une disposition connue. Pour séparer le cylindre de laminage inférieur du cylindre 30 d'appui inférieur, la disposition représentée sur la figure 4 suffit. Le cylindre de laminage 14 placé au-dessus du cylindre d'appui 18 est séparé de ce dernier par des cylindres à air 78 et 80 reliés aux empoises d'extrémité pour le cylindre d'appui, ces cylindres ayant des pistons 82 et 84 qui attaquent des surfaces 35 coopérantes sur les empoises d'extrémité pour le cylindre de laminage inférieur. La figure 4 est intéressante en ce qu'elle montre schémati-quement le chariot 86 qui est introduit en place éur les galets 88, de sorte qu'il se tient au-dessous des empoises pour le ) 69 08414 6 2004817 cylindre de laminage inférieur. Celui-ci est facilement abaissé sur le chariot et, en même temps que le cylindre de laminage supérieur, il est extrait du laminoir sur le chariot, ce dernier roulant sur des rails appropriés qui partent du laminoir. E'a-5 baissement sur le chariot est effectué en mettant à l'échappement les cylindres à air 78 et 80 une fois que le chariot est en position. La figure 3 est intéressante en ce qu'elle représente schéma-tiquement à la fois les cylindres à air 78 et 80 pour la sépara-10 tion du cylindre d'appui inférieur et du cylindre de laminage inférieur, mais aussi des cylindres d'équilibrage 90 et 92 entre les empoises supérieures et inférieures pour les cylindres de laminage supérieur et inférieur.(La figure 2B représente la relation des cylindres d'équilibrage et des blocs d'espacement). Les 15 cylindres d'équilibrage, deux entre chaque empoise d'extrémité, servent à séparer les cylindres de laminage l'un de l'autre pendant la période durant laquelle il ne se trouve pas de pièce entre les cylindres. Sans ces forces d'équilibrage, des forces de désé-quilibrage tendraient à appliquer fortement les cylindres l'un 20 contre l'autre avec la possibilité d'endommager les surfaces de laminage. Avant l'utilisation du mécanisme d'espacement et des blocs d'espacement, les cylindres d'équilibrage 90 et 92 sont mis en action pour séparer les cylindres de laminage. Les cylindres à air 25 40 pour les blocs d'espacement sont ensuite mis en action pour soulever les blocs d'espacement jusqu'à leurs positions de développement et en contact avec les empoises pour les cylindres de laminage supérieurs. Le mouvement des cylindres creux ou pistons 38 permet aux organes de blocage de se déplacer vers l'extérieur 30 jusqu'à leur position de blocage. Les cylindres à air pour les blocs d'espacement sont ensuite mis à l'échappement en permettant aux empoises supérieures d'extrémité de descendre et aux cylindres creux ou pistons 38 de reculer légèrement jusqu'à ce que les épaule ment s annulaires 70 des cylindres soient venus au contact des 35 sièges 66 des organes de blocage. Ceci maintient automatiquement les empoises d'extrémité des cylindres de laminage supérieur et inférieur écartées l'une de l'autre d'une quantité prédéterminée. En se reportant à la figure 2, on remarquera que la surface de came 72 de l'organe de blocage est écartée (quand le bloc 69 08414 7 2004817 d'espacement est dans sa position de développement)de la surface coopérante 74 sur la garniture 76.Ceci est possible puisqu'antérieurement aux opérations ci-dessus,le cylindre de laminage inférieur a été séparé du cylindre d'appui inférieur par la mise à 5 l'échappement des cylindres à air 78 et 80(figure 4).En se reportant à cette dernière figure,et aussi à la figure 2,on voit que les empoises d'extrémité 24- du cylindre de laminage inférieur coulissent dans les empoises d'extrémité 77 La figure 4- ne montre pas les mécanismes d'espacement(28 et 30 de la figure 2)mais il est évident que,lorsque les empoises pour le cylindre de laminage inférieur coulissent en haut et en 15 bas dans les empoises pour le cylindre d'appui inférieur,1'organe de blocage ou coulisseau 54- sera libéré pour son mouvement extérieur et alternativement forcé en arrière dans les trous horizontaux 34- par le contact des surfaces de came 72 pour les organes de blocage avec les garnitures 76. 20 En conséquence,1a succession des opérations pour l'utilisation des mécanismes d'espacement entre les cylindres de laminage consiste d'abord à séparer le cylindre de laminage inférieur du cylindre d'appui inférieur,puis à positionner la surface de came 72 de l'organe de blocage au-dessus de la garniture d'empoise 76 2 5 35 Pour changer les cylindres de laminage et remonter le laminoir, on effectue en principe les mêmes opérations dans l'ordre inverse.Les cylindres d'équilibrage sont d'abord mis en action pour libérer les blocs d'espacement des organes de. blocâge.Les cylindres à air séparant le cylindre de laminage inférieur du 4-0 cylindre d'appui inférieur sont ensuite mis à l'échappement,en BAP ORIGINAL 69 08414 8 2004817 permettant aux empoises des cylindres de laminage de descendre dans les bras 94 des empoises du cylindre d'appui. Ceci met la surface de came 72 en contact avec la surface de garniture 74 (des empoises de cylindres d'appui) en forçant chaque organe de 5 blocage dans sa position de retrait de déblocage. Les cylindres d'équilibrage sont ensuite mis hors d'action en permettant aux cylindres de laminage de se rapprocher, et la pile entière de cylindres est ensuite abaissée en position de travail. On a indiqué ci-dessus que les cylindres à air 40 sont mis en 10 action et à l'échappement pour soulever et abaisser les blocs d'espacement. Si on le désire les cylindres pourraient être mis en action à tout moment pendant l'usage, et le poids des empoises du cylindre supérieur de laminage, lorsqu'on met à l'échappement les cylindres d'équilibrage, serait suffisant pour vaincre la 15 force de ces cylindres et abaisser les blocs d'espacement. On peut désirer changer les cylindres de laminage par une barre de support individuellement, c'est-à-dire le cylindre supérieur seul et d'abord, puis le cylindre inférieur de la même manière. Si tel est le cas, le mécanisme des blocs d'espacement 20 n'est pas utilisé. Le cylindre à air 40 est mis hors d^action, et la position inférieure du cylindre creux ou piston 38 du bloc d'espacement dans le trou 32 empêche automatiquement l'organe de blocage 54 de se déplacer vers l'extérieur dans son trou. Il est évident que l'invention permet l'automation totale du 25 positionnement des blocs d'espacement, la suppression de la mise en place manuelle des blocs et les retards qui en résultent. Les opérations de séparation des cylindres, leur remplacement, et le montage du laminoir, peuvent être accomplis automatiquement avec l'assurance d'alignement des axes des cylindres de laminage avec 30 les broches ou arbres et les accouplements de leur mécanisme de commande. Bien que l'invention ait été décrite en se reportant à des formes de réalisation particulières, on peut apporter à Ges forme des modifications diverses sans s'écarter des caractéristiques 35" essentielles de l'invention et sans sortir de son cadre» 69 08414 9 2004817 Par exemple, on pourrait utiliser d'autres modes de séparation des cylindres que ceux décrits. En plus, on pourrait utiliser d'autres moyens de commande en dehors d'un cylindre à air pour positionner les blocs d'espacement, et des moyens autres qu'une 5 surface de came pourraient être utilisés pour effectuer le retrait des organes de blocage. D'autres variantes, comme par exemple l'emplacement et l'orientation, ou le support des divers organes du mécanisme d'espacement, sont évidents pour les spécialistes. Si on le veut, lea mécanismes d'espacement 28 peuvent être 10 supportés sur les empoises du cylindre de laminage supérieur. 69 08414 10 2004817 REVEHDICATIOMS 1. Laminoir caractérisé en ce qu'il comprend des ensembles de cylindres de laminage supérieur et inférieur, des empoises d'extrémité pour ces cylindres, des moyens pour écarter l'un de l'autre 5 les cylindres de laminage, un mécanisme d'espacement pour maintenir lesdits cylindres de laminage espacés et au moins un bloc cfes-pacement disposé entre des surfaces alignées verticalement, dès empoises des cylindres de laminage fixées à une extrémité d'une desdites surfaces et comprenant une autre extrémité mobile en con-10 tact avec l'autre desdites surfaces des empoises des cylindres de laminage, des moyens pour actionner l'extrémité mobile par rapport à l'extrémité fixe entre une position de retrait et une position de développement, où les cylindres de laminage sont séparés, des moyens de blocage mobiles entre une position de blocage et une 15 position de déblocage, propres à bloquër les blocs d'espacement quand ces derniers sont dans leur position de développement, des moyens pour rappeler les moyens de blocage dans leur position de blocage, et des moyens pour actionner automatiquement lesdits moyens de blocage dans leur position de déblocage. 20 2. Laminoir selon la revendication 1, caractérisé par des moyens pour soulever au moins les empoises du cylindre de laminage inférieur par rapport au laminoir, ces moyens comprenant un mécanisme d'espacement supporté sur les empoises du cylindre de laminage inférieur, les blocs d'espacement pouvant se déplacer de bas 25 en haut verticalement, les moyens de blocage étant mobiles horizontalement pour venir à leur position de blocage et comprennent une surface de came tournée vers 1'avant par rapport au mouvement des moyens de blocage vers leur position de blocage, le laminoir présentant en outre une surface coopérant avec la surface de came 30 des moyens de blocage pour les amener dans la position de déblocage lors du mouvement d'abaissement des empoises du cylindre de laminage inférieur par rapport au laminoir. 3. Laminoir selon la revendication 2, comprenant des cylindres d'appui inférieur et supérieur et leurs empoises, dans lequel les 35 empoises du cylindre d'appui inférieur sont 'montées pour coulisser dans les empoises du cylindre d'appui inférieur et des moyens pour séparer les empoises du cylindre d'appui inférieur et les empoises du-cylindre de laminage inférieur, lesdites surfaces coopérantes du laminoir étant des surfaces sur les empoises du 69 08414 ii 2004817 cylindre d'appui inférieur. 4. Laminoir selon la revendication 2, présentant plusieurs trous ou cavités orientés verticalement et débouchant dans le haut dans les empoises du cylindre de laminage inférieur ;, lesdits 5 blocs d'espacement étant disposés dans ces cavités, plusieurs cavités horizontales s'étendant vers l'extérieur avec l'axe vertical du laminoir coupant les cavités verticales, les organes de blocage étant disposés dans les cavités horizontales, un ressort de rappel constituant le moyen de rappel disposé au fond de chacune des 10 cavités horizontales pour rappeler vers l'extérieur les moyens de blocage, ces derniers moyens ayant une section transversale plus grande que les blocs d'espacement et présentant un trou dans lequel s'étend le bloc dtespacement, et ladite cavité étant d'une longueur axiale dans le sens du déplacement horizontal des moyens 15 de blocage suffisante pour permettre le mouvement horizontal de ces moyens par rapport aux blocs d'espacement. 5. Laminoir selon la revendication 2, dans lequel la surface de came s'étend vers le haut et vers le bas. 6. Laminoir comprenant au moins deux cylindres de laminage su-20 périeur et inférieur alignés verticalement, des empoises fixées aux extrémités de ces cylindres, des moyens pour séparer l'un de l'autre lesdits cylindres, un mécanisme d'espacement pour lesdits cylindres de laminage pour les maintenir espacés, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un bloc d'espacement qui peut se dé-25 velopper verticalement entre une position de retrait et une position de développement, une extrémité fixée aux empoises du cylindre de laminage inférieur et une extrémité mobile pouvant venir en contact avec les empoises du cylindre de laminage supérieur, cette extrémité mobile comprenant une surface constituant un 30 siège tourné vers le bas, des moyens de commande pour déplacer verticalement ladite extrémité mobile entre les blocs d'espacement et les positions de développement, des moyens de blocage mobiles horizontalement entre une position de blocage et une position de déblocage venant en contact avec un siège du bloc d'espa-35 cernent quand ils sont en position de blocage et quand le bloc d'espacement est en position de développement, des surfaces coopérantes sur les moyens de blocage et le bloc d'espacement maintenant les moyens de blocage en position de déblocage'quand le bloc d'espacement est en position de retrait, des moyens sollicitant 69 08414 12 2004817 lesdits moyens de blocage vers la position de blocage, une surface de came étant prévue sur les moyens de blocage, et une surface de commande de came étant prévue pour attaquer la première surface de came pour écarter les moyens de blocage hors de la 5 position de blocage et les amener dans la position de déblocage, par un mouvement prédéterminé des. empoises des cylindres de laminage par rapport à la surface de came de commande. 7. Laminoir à 4 cylindres comprenant au moins deux cylindres de laminage, supérieur et inférieur, alignés verticalement et des 10 empoises fixées aux extrémités de cés cylindres, des cylindres d'appui supérieur et inférieur et des empoises d'extrémités pour ces cylindres, des moyens pour séparer l'un de l'autre les cylindres de laminage et pour les séparer des cylindres d'appui, comprenant en-outre un mécanisme d'espacement pour les cylindres de 15 laminage pour les maintenir espacés, ledit mécanisme d'espacement étant monté sur les empoises du cylindre de laminage inférieur, comprenant au moins un bloc d'espacement qui peut se déplacer verticalement entre une position de retrait et une position de développement, caractérisé en ce qu'il possède une extrémité fixée 20 aux empoises du cylindre de laminage inférieur et une extrémité mobile qui peut venir en contact avec les empoises du cylindre de laminage supérieur, l'extrémité mobile présentant une surface qui constitue un siège tourné vers le bas, des moyens de commande à cylindre pneumatique pour déplacer l'extrémité mobile verticale-25 ment entre les positions de retrait et de développement des blocs d'espacement, des moyens de blocage mobiles horizontalement entre une position de blocage et une position de déblocage, en contact avec le siège du bloc d'espacement, quand ils sont en position de blocage et quand les blocs d'espacement sont dans une position de 30 développement, des surfaces coopérantes sur les moyens de blocage et le bloc d'espacement maintenant les moyens de blocage en position de déblocage quand le bloc d'espacement est dans sa position de retrait, lesdits moyens de blocage comprenant des moyens élastiques rappelant ces moyens de blocage horizontalement vers ï5 13avant dans la direction de la position de blocage, une surface de came tournée vers l'avant sur chacun des moyens de blocage et s'inclinant vers le bas et vers l'arrière, des surfaces coopérantes sur les empoises du cylindre de laminage inférieur et du cylindre d'appui, grâce à quoi les empoises coulissent dans l'empoise 69 08414 13 2004817 du cylindre d'appui, des surfaces de commande de came sur les empoises du cylindre d'appui venant en contact avec les surfaces de came, des moyens de blocage actionnes pour forcer les moyens de blocage hors de la position de blocage dans la position de 5 déblocage lors du mouvement de descente de l'empoise du cylindre de laminage par rapport à l'empoise du cylindre d'appui, et des moyens pour déplacer verticalement les empoises des cylindres de laminage par rapport aux empoises des cylindres d'appui entre les positions de contact et de non contact pour la came et ses sur-10 faces de commande. 8. Laminoir comprenant des ensembles de cylindres de laminage supérieur et inférieur, chaque ensemble comprenant des cylindres et des empoises pour ces cylindres, des ensembles de cylindre d'appui supérieur et inférieur, chaque ensemble comprenant un cy- 15 lindre d'appui et des empoises pour ce cylindre, des moyens pour séparer l'un de l'autre les cylindres de laminage et pour séparer le cylindre de laminage inférieur du cylindre d'appui inférieur, un mécanisme d'espacement pour maintenir les cylindres' de laminage écartés l'un de l'autre et comprenant au moins un bloc d'espace-20 ment disposé entre des surfaces alignées verticalement desdites empoises des cylindres de laminage et fixées à une extrémité à l'une desdites surfaces et comprenant une autre extrémité mobile qui peut venir en contact avec l'autre desdites surfaces des empoises des cylindres de laminage, des moyens pour actionner la-25 dite autre extrémité par rapport à l'extrémité fixe entre une position de retrait utilisée pour bloquer le bloc d'espacement quand ce dernier est dans sa position de développement, des moyens pour solliciter les moyens de blocage dans leur position de blocage, et des moyens de commande pour actionner les moyens de 30 blocage et les amener dans la position de déblocage avant que les cylindres de laminage soient amenés l'un contre l'autre. 9. Laminoir suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le moyen de commande peut être mis en action quand le cylindre inférieur de laminage et le cylindre de laminage supérieur sont 35 ramenés l'un vers l'autre. 10. Laminoir suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de commande comprennent des surfaces de came de commande sur les empoises du cylindre d'appui inférieur et une surface de came sur les moyens de blocage. 69 08414 14 2004817 11. Laminoir comprenant des ensembles de cylindres de laminage supérieur et inférieur, chaque ensemble comprenant des empoises pour les cylindres de laminage, des cylindres d'appui supérieur et inférieur espacés au-dessus et au-dessous des cylindres . 5 de laminage, des empoises pour les cylindres d'appui supérieur et inférieur, ces empoises étant en contact de glissement avec les empoises desdits cylindres d'appui, un premier cylindre pneumatique attaquant les ejnpoises des cylindres de laminage qui peuvent se déplacer pour écarter lesdits cylindres de laminage en direc-10 tion verticale, un second cylindre pneumatique attaquant les empoises du cylindre de laminage inférieur et les empoises du cylindre d'appui inférieur pour forcer le cylindre de laminage inférieur à s'écarter verticalement du cylindre d'appui inférieur, un mécanisme d'espacement pour maintenir les empoises des cylin-15 dres de laminage espacées et comprenant au moins un bloc d'espacement disposé verticalement entre les empoises des cylindres de laminage fixées à une extrémité aux empoises des cylindres de laminage et comprenant une autre extrémité mobile en contact avec les empoises du cylindre de laminage supérieur, des moyens de com-20 mande pour actionner ladite extrémité mobile par rapport à l'extrémité fixe entre une première position de retrait et une position de développement, des moyens de blocage mobiles entre une position de blocage et une position.de déblocage, attaquant et bloquant ledit bloc d'espacement quand il est dans une position 25 de blocage et quand ce bloc est en position de développement, des moyens rappelant les moyens de blocage dans la position de blocage, lesdits moyens de blocage présentant une surface de came, lesdites empoises du cylindre d'appui inférieur comprenant une surface de commande de came attaquant la surface de came pour 30 forcer les moyens de blocage dans leur position de déblocage quand le second cylindre pneumatique cesse d'être actif et permet à l'empoise du cylindre de laminage inférieur et aux empoises du cylindre d'appui inférieur de venir au contact l'une de l'autre. 12. laminoir comprenant des ensembles de cylindres de laminage ^5 supérieur et inférieur, chaque ensemble comprenant des cylindres de laminoir et des empoises pour ces cylindres, des premiers moyens pour séparer l'un de l'autre les cylindres de laminage, des ensembles de cylindres d'appui, supérieur et inférieur, et des empoises pour ces cylindres, des seconds moyens de séparation 69 08414 15 2004817 pour séparer le cylindre d'appui inférieur du cylindre de laminage inférieur, les empoises du cylindre de laminage coulissant dans des parties coopérantes des empoises du cylindre d'appui inférieur, un mécanisme d'espacement pour maintenir les cylindres de 5 laminage écartés et comprenant : au moins quatre blocs d'espacement entre les empoises des cylindres de laminage supérieur et inférieur, dans les coins opposés des ensembles de cylindres de laminage et pouvant se déplacer verticalement entre une position de retrait et une position de développement et comprenant une ex-10 trémité fixée à une empoise du cylindre de laminage inférieur et une extrémité supérieure mobile qui peut venir en contact avec l'empoise du cylindre de laminage supérieur et des moyens pour amener les blocs d'espacement dans la position de développement, lesdites empoises comprenant des cavités dans leurs surfaces sut 15 périeures pour recevoir les blocs d'espacement, une série de cavités horizontales s'étendant vers 1'extérieur par rapport à l'axe vertical du laminoir coupant les cavités orientées verticalement, des moyens de blocage dans lesdites cavités horizontales, des moyens rappelant les moyens de blocage vers l'extérieur dans 20 les cavités horizontales, une extrémité mobile des blocs d'espacement présentant une première surface qui constitue un siège faisant face vers le bas, une surface coopérante sur les moyens de blocage en contact avec ladite première surface quand les moyens de blocage sont dans la position de blocage et l'extrémité 25 mobile des blocs d'espacement dans sa position de développement, d'autres surfaces coopérantes sur les moyens de blocage et les blocs d'espacement ramenant les moyens de blocage dans la position de déblocage quand les blocs d'espacement sont dans leur position de retrait, les moyens de blocage comprenant une surface de came 30 tournée vers l'extérieur et s'étendant vers l'intérieur et vers le bas, une surface de commande de came sur les empoises du cylindre d'appui inférieur en contact avec la surface de came pendant le déplacement vers le bas des empoises du cylindre de laminage inférieur par rapport aux empoises des cylindres d'appui pour 35 forcer les moyens de blocage hors de la position de blocage et dans la position de déblocage, les blocs d'espacement étant amenés dans leur position de développement qui suit la séparation i des cylindres de laminage l'un de l'autre et la séparation du cylindre de laminage inférieur du cylindre d'appui inférieur, les 69 08414 16 2004817 moyens d'actionnement des blocs d'espacement étant mis hors d'action à la suite de l'abaissement du cylindre de laminage inférieur par rapport au cylindre d'appui inférieur et la commande de la came des moyens de blocage jusqu'à la position de déblocage, 5 le cylindre de laminage supérieur étant maintenu dans une position séparée du cylindre de laminage inférieur par lesdits premiers moyens de séparation. 13. Ensemble d'empoises comprenant des moyens pour déplacer une empoise à l'écart de l'autre de telle sorte que des surfaces 10 opposées des empoises soient espacées, un mécanisme d'espacement pour maintenir les surfaces des empoises espacées comprenant au moins un bloc d'espacement disposé entre lesdites surfaces et comprenant une extrémité mobile par rapport à l'une desdites surfaces, des moyens pour actionner ladite extrémité mobile entre 15 une position de retrait et une position de développement, cette dernière quand les surfaces des empoises sont espacées, des moyens de blocage mobiles entre une position de blocage et une position de déblocage, en contact avec les empoises dans une position de développement et disposés pour bloquer les blocs dtespa-20 cernent en position de développement, des moyens rappelant les moyens de blocage dans leur position de blocage, et des moyens pour placer les moyens de blocage en position de déblocage. 14. Ensemble d'empoises comprenant un mécanisme d'espacement pour maintenir les surfaces des empoises espacées, comprenant au 25 moins un bloc d'espacement disposé entre lesdites surfaces et comprenant une extrémité mobile par rapport à l'une desdites surfaces, des moyens pour actionner cette extrémité mobile entre une position de retrait et une position de développement, des moyens de blocage mobiles entre une position de blocage et une position 30 de déblocage disposés pour bloquer les blocs d'espacement, en position de développement, des moyens rappelant les moyens de blocage en position de blocage, et des moyens pour actionner les moyens de blocage et les amener en position de déblocage.