L'invention concerne un dispositif pour conduire un fluide sous pression d'une enveloppe fixe munie de patins à un arbre tournant muni d'alésages pour l'amenée du fluide sous pression à un récepteur et entouré d'un anneau tournant avec l'arbre, muni d'une surface d'étanchéité pour l'applica- tion des patins qui s'étendent sur une partie de la circonfé- rence de la bague et présentant plusieurs valves anti-retour distribuées sur toute la circonférence de l'anneau, comportant chacune un obturateur et communiquant d'une part avec des embouchures situées dans la surface d'étanchéité, et d'autre part, avec les alésages d'amenée de l'arbre. Des dispositifs de cette espèce sont connus par exemple, pour des fluides incompressibles, par le brevet Suisse 563 543. Il est connu aussi, par le brevet Suisse 580 243 que dans des dispositifs de ce genre, chaque fois que le parcour d'écoulement entre la surface d'étanchéité et chaque valve anti-retour est mis sous pression, il se produit des pertes de compression plus précisément si l'embouchure du parcours d'écoulement considéré, située dans la surface d'étanchéité, arrive dans la cavité de passage limitée par le patin et une partie de la surface d'étanchéité. De telles pertes de compres- sion causent entre autres un bruit appréciable. Pour y remédier, dans le brevet Suisse 580 243 déjà cité, on propose de donner aux parcours d'écoulement mentionnés une longueur aussi réduite que possible et, en outre, d'assurer une accumulation du fluide sous pression dans les parcours d'écoulement par action centr-ifuge,gràce au fait que le patin s'applique contre une surface latérale antérieure de l'anneau qui tourne avec l'arbre et que, par suite, les parcours d'écoulement menant aux valves anti-retour se dirigent radialement vers l'extérieur. Toutefois, ces dispositifs connus, utilisant pour diminuer le bruit une action centrifuge sur des colonnes de liquide, ne peuvent pas s'appliquer à des fluides compressibles tels que les gaz, en particulier l'air comprimé. En outre, avec les dispositions connues, il est au moins très difficile, sinon même impossible,de réaliser un dispositif de l'espèce indiquée plus haut qui puisse être aéré, car, comme on l'a indiqué, pour diminuer les pertes de compression, une appli- cation radiale des patins est nécessaire alors qu'une structure permettant l'aération n'est rationnelle techniquement qu'avec une application axiale des patins. Or, il est souvent désira- ble que des dispositifs servant à conduire un fluide sous pression puissent être aérés, car cela permet au fluide souis pression de s'échapper de la zone située derrière les valves anti-retour aussitôt que l'on interrompt l'amenée de pression aux patins. L'invention a pour but de pourvoirà un dispositif de l'espèce indiquée plus haut qui, indépendamment de la nature du fluide sous pression, puisse être utilisé sans pertes de compression aussi bien pour une application radiale qu'axiale des patins. Selon l'invention, on y parvient grâce au fait que l'obturateur de chaque valve anti-retour est sous la forme d'un bouchon dont la surface frontale est située danz le plan de la surface d'étanchéité des patins lorsque la valve anti- retour se trouve dans sa position de fermeture. Quand les valves anti-retour sont constituées selon l'invention, il n'existe pas de volumes exposés a la variation Ce pression dans les parcours d'écoulement entre la surface d'étanchéité contre laquelle s'appliquent les patins et les obturateurs des valves anti-retour,de sorte qu'il ne se produit pas de pertes par fuite ni de bruits. Par suite, dans le cas d'application axiale des patins, un anneau de manoeuvre contenant les valves anti-retour, tournant avec l'arbre et pouvant coulisser sur celui-ci, peut être soumis à l'action du fluide sous pression par l'intermédiaire des patins. Ici, l'anneau de manoeuvre établit, uniquement lorsqu'une pression s'accumule dans les patins, une communication étanche avec un anneau d'arbre muni d'alésages de passage et disposé de façon fixe sur l'arbre par son côté opposé aux patins. Lorsque les patins n'exercent aucune pression, l'anneau de manoeuvre s'écarte de l'anneau d'arbre et permet ainsi au fluide sous pression emmagasiné dans la partie tournante, de s'échapper. De préférence, chaque valve anti-retour présente un siège conique débouchant dans la surface d'étanchéité et un bouchon d'obturateur correspondant présentant un angle de conicité de 50 à 1000. Outre les dispositions qui précèdent,l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est un plan de la surface d'étanché- ité d'un anneau de manoeuvre d'un dispositif permettant l'aération, en coupe radiale, des patins appliqués sur la surface d'étanchéité, suivant la ligne I-I de la figure 2 - la figure 2-est une coupe par l'axe de l'arbre du dispositif, suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe à plus qrande échelle d'u partie d'une valve anti-retour selon la figure 2, et - la figure 4 est une coupe par l'axe de l'arbre mon- trant une partie d'un mode d'exécution du dispositif avec application radiale du patin. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'inven- tion, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Il s'agit de conduire le fluide sous pression d'une partie d'enveloppe fixe 1 représentée par la figure 2, à laquelle un fluide sous pression a été amené par un alésage 2, dans des alésages 3 d'un arbre tournant 4, alésages aux- quels est raccordé un récepteur non représenté, par exemple un accouplement pouvant être actionné par le fluide sous pression. A-cet effet, la partie d'enveloppe 1 est munie d'un anneau distributeur 6 présentant une cavité 5. A la circonférenc de l'anneau distributeur sont disposés des pistons creux 7 distribués régulièrement, qui portent chacun un patin 8 pouvant coulisser axialement sur le piston 7. Dans l'exemple d'exécu- tion dont il s'agit, comme on le voit par la figure 1, deux de ces combinaisons de piston 7 et de patin 8 sont diamétrale- ment opposées sur l'anneau distributeur 6. L'anneau distribu- teur 6 est fixé au moyen de vis 9 à la partie d'enveloppe 1, comme le montre la partie inférieure de la figure 2. Les pistons creux 7 sont euxmêmes fixés au moyen de vis creuses à l'anneau distributeur 6 de sorte que le fluide sous pression peut arriver de l'alésage 2 à la cavité frontale de piston 11, en passant par la cavité 5 de l'anneau distribu- teur 6 et par les alésages des vis 10 et des pistons 7. La pression de fluide qui se constitue dans la cavité de pression 11 pousse les patins.8 contre une âurface latérale d'applica- tion 12 d'un anneau de manoeuvre 13 décrit ci-après, et pour assister cette pression, un ressort non représenté peut être prévu pour chaque patin 8 et disposé entre le patin 8 et le piston 7 ou l'anneau distributeur 6 ou la partie d'enveloppe 1. L'anneau de manoeuvre 13, qui présente l'une des surfaces latérales d'application 12 déjà mentionnées et servant de surface d'étanchéité, est disposé de manière à pouvoir coulisser axialement sur l'arbre 4 et lorsque les patins 8 sont poussés contre la surface d'application 12 par la pression du fluide, l'anneau 13 est poussé par sa surface latérale opposte 14 contre des surfaces d'étanchéité 15 d'un anneau d'arbre 16. L'anneau d'arbre 16 est disposé de façon fixe sur l'arbre 4. Il présente une gorge collectrice intérieure qui, avec une gorge collectrice extérieure correspondante de l'arbre 4, forme un canal collecteur annulaire 17 auquel sont reliés, d'une part les alésages 3 de l'arbre 4, et d'autre part, des alésages 18 de l'anneau d'arbre 16 qui débou- chent dans chacune de ses surfaces d'étanchéité 15. Pour guider l'anneau de manoeuvre 13 en vue d'un coulissement axial le long de l'arbre 4 dans une position coaxiale à celui-ci et le faire tourner en même temps que l'arbre 4, des doigts de guidage et d'entralnement 19 assujet- tis axialement par des goupilles 20, sont disposés dans Panneau de manoeuvre 13. Les doigts de guidage et d'entraî- nement 19 s'étendent dans des alésages correspondants 21 de l'arbre 16, un ressort de compression 22 étant inséré dans chaque alésage 21. Les ressorts 22 poussent ainsi l'anneau de manoeuvre. 13 vers la droite de la figure 2, contre les patins 8. Comme on le voit par les figures 1 et 2, dans l'anneau de manoeuvre 13, des valves anti-retour 23 sont dis- tribuées régulièrement sur la circonférence et décalées radialement. Chaque valve anti-retour 23 comprend, comme on le voit en particulier à plus grande échelle sur la figure 3, une tige de valve 24 portant un bouchon d'obturateur 25 qui peut coulisser axialement sur la tige 24 et qui est soumis à l'action d'un ressort de compression 26 disposé sur la tige 24. La tige 24 et son bouchon 25 sont placés dans un alésage axial 27 ménagé dans l'anneau de manoeuvre 13, débouchant dans la surface latérale d'application 12 de celui-ci et constituant en cet endroit un siège conique 28 (figure 3). Le bouchon d'obturateur 25 présente une forme conique appropriée et une structure telle que, dans la position fermée de la valve, c'est-à-dire quand le bouchon 25 est poussé par le ressort 26 contre le siège 28, sa surface frontale 29 est située dans le même plan que la surface d'application 12, comme on le voit par la partie inférieure de la figure 2. L'angle de conicité du siège 28 et du bouchon 25 est de 50 à 1000, de préférence de 60 à 900, pour des raisons qui tiennent à la technique de fabrication. Selon la figure 2, autour de la région des tiges de valve 24 qui porte le ressort 26, est prévue une cavité de valve 30 qui forme dans son ensemble une cavité collectrice annulaire fermée vers l'extérieur par un anneau de recouvre- ment 31. De cette cavité collectrice 30, en quelques endroits distribués sur la circonférence, au nombre de trois dans l'exemple d'exécution de la figure 1, des alésage de liaison 32 conduisent à la surface latérale de l'anneau de manoeuvre 13 dans laquelle ils débouchent en des points opposés aux embouchures des alésages 18 dans les surfaces d'étanchéité de l'anneau d'arbre 16. L'anneau de manoeuvre 13 est muni des doigts de guidage et d'entraînement 19 selon la partie inférieure de la figure 2 aux emplacements ou à une partie des emplacements, des valves anti-retour 23 situées radialement à l'extérieur (figure 1). Ici, la tige de valve 26 constitue une partie dégradée du doigt de guidage et d'entraînement 19. Pour toutes les autres valves anti-retour 23, c'est-à-dire pour toutes celles qui sont situées à l'intérieur radialement et, parmi celles qui sont situées à l'extérieur radialement, pour toutes celles auxquelles aucun doigt de guidage et d'entraînement 19 ni aucun alésage de liaison 32 ne sont adjoints, la tige 26 est une pièce également assujettie axialement par une goupille , comme on le voit par la partie supérieure de la figure 2. Sur la figure 3, cette goupille n'est pas représentée. Selon la figure 1, les patins 8 présentent, dans leur région d'application sur la surface d'application 12 de l2anneau de manoeuvre 13, la forme d'une partie d'anneau en forme de plaque munie d'une ouverture allongée 33 qui peut être réniforme et qui est reliée, selon la figure 2, à la cavité de piston 11. L'ouverture 33 de chaque patin 8 est de grandeur telle que dans la région de chacune sont situés au moins deux bouchons 25 décalés radialement. Pour absorber la force axiale agissant sur l'anneau d'arbre 16 par l'intermédiaire de l'anneau de manoeuvre 13, l'arbre 4 est muni d'un anneau de retenue 34 (figure 2) contre lequel s'applique la surface latérale de l'anneau d'arbre 16, opposée aux surfaces d'étanchéité 15. Le mode de fonctionnement du dispositif représenté est le suivant. Comme on l'a déjà indiqué, quand du fluide sous pression est amené par l'alésage 2, les patins 8 sont poussés contre la surface de butée 12 de l'anneau de manoeuvre en rotation 13 qui, par suite, coulisse vers la gauche de la figure 2, en direction de l'anneau d'arbre 16, avec les doigts de guidage et d'entraînement 19, contre la force des ressorts 22, jusqu'à ce que les régions correspondantes de sa surface latérale 14 s'appliquent contre les trois surfaces d'étanché- ité 15 de l'anneau d'arbre 16. Les bouchons 25 momentanément situés dans la région des ouvertures 33 des patins 8 s'écartent de leur siège 28 sous la pression du fluide contre la force des ressorts 26, de sorte que le fluide sous pression afflue aux cavités de valve 30 et, en passant par les alésages de liaison 32 et les surfaces adjacentes 14 et 15f aux alésages 18 de l'anneau d'arbre 6, d'o il arrive, par le canal collecteur 17, aux alésages 3 de l'arbre 4 et donc au récepteur. Les bouchons 25 situés hors de la région des ouver- tures 33 des patins 8 sont poussés par leurs ressorts 26 contre les sièges 28 de sorte que le fluide sous pression ne peut pas s'échapper. La force axiale exercée sur l'anneau de manoeuvre -13, par l'intermédiaire des patins 8, par le fluide sous pression amené, disparaît aussitôt que l'on interrompt l'amenée de fluide sous pression aux patins 8. Les ressorts 22 placés dans les alésages 21 de l'anneau d'arbre 16 poussent alors l'anneau de manoeuvre 13 et les patins 8 vers la droite de la figure 2, ce qui fait qu'entre les surfaces d'étanchéité 15 de l'anneau d'arbre 16 et la surface latérale 14 de l'anneau de manoeuvre 13, il s'ouvre un large interstice, de sorte que l'agent de pression qui se trouve dans les parties tour- nantes peut s'échapper. La constitution décrite des valves anti-retour 23 avec bouchons 25,dont les surfaces frontales 29 sont toutes situées dans le plan de la surface d'application 12 des patins 8 quand les valves sont fermées, a pour effet de limiter le volume soumis à la variation de pression à chaque passage d'un patin 8 aux interstices d'étanchéité entre les régions de surface du patin 8 et celles de la surface d'appli- cation 12 de l'anneau de manoeuvre, de sorteque l'apparition de pertes de compression avec les pertes par fuite et les bruits qui en résultent, est pratiquement évitée, indépendamment de la nature du fluide sous pression utilisé (gaz, liquide). Pour obtenir la meilleure planéité possible des surfaces frontales 29 des bouchons 25 et de la surface d'appli- cation 12 de l'anneau de manoeuvre 13, on rectifie ou on rode de préférence toutes ces surfaces ensemble, c'est-à-dire après l'installation des valves anti-retour 23 dans l'anneau de manoeuvre 13. Pour éviter que les bouchons 25 ne s'écartent de leur siège 28, par suite de la pression de rectification, contre la force de leurs ressorts 26, on applique avanta- geusement une pression à chaque valve, lors de la rectifi- cation du côté des ressorts 26. La constitution indiquée des valves anti-retour peut aussi servir pour des dispositifs dans lesquels les patins s'appliquent sur une surface latérale cylindrique d'un anneau d'arbre relié à un arbre tournant, donc lorsque le fluide sous pression se rend radialement d'une enveloppe fixe à un arbre tournant. Sur la figure 4, on a représenté un détail d'un tel exemple de dispositif. Un anneau d'arbre 36 est fixé sur un arbre tour- nant 35. L'arbre 35 est muni d'une gorge circonférientielle ou gorge collectrice 37 recouverte par 1' anneau d'arbre 36 et qui est reliée à un récepteur par des alésages non représentés, situés dans l'arbre 35 pour l'amenée du fluide sous pression. En face de la gorge collectrice 37, l'anneau d'arbre 36 présente des valves anti-retour 23' uniformément distribuées sur la circonférence, présentant des alésages de soupape radiaux 38 dont un est représenté en coupe sur la figure 4. L'alésage 38, par ailleurs cylindrique, est réalisé sous la forme d'un siège conique 40 dans sa partie adjacente à la surface latérale cylindrique 39 de l'anneau d'arbre 36. Dans l'alésage 38 est inséré un bouchon d'obtura- teur 41 pouvant coulisser axialement dans celui-ci, dont la forme conique correspond à celle du siège conique 40 et sont la surface frontale 42 forme avec la surface latérale 38, dans la position fermée représentée, une surface cylin- drique continue. Le bouchon 41 est muni d'un prolongement axial 43 portant un anneau bombé 45 muni d'alésages 44 et qui guide le bouchon 41 dans la partie cylindrique de l'alésage 38. La gorge collectrice 37 présente un filet central 46 qui limite le mouvement axial du bouchon d'obturateur 41 vers l'intérieur et qui l'empêche donc de tomber à l'extérieur. Sur la surface latérale 39 de l'anneau d'arbre 36 s'appliquent plusieurs patins 47, par exemple deux, dont l'un est représenté en coupe sur la figure 4. Le patin 47, adapté à la forme cylindrique de la surface latérale 39, est monté de la même façon, de manière à pouvoir coulisser sur un piston creux fixe 48, et est alimenté en fluide sous pres- sion par l'intermédiaire d'une vis creuse de fixation 49, comme on l'a déjà expliqué pour le patin de la figure 2. Les détails de la partie d'enveloppe fixe et des éléments de liaison avec le piston 48 ne sont donc pas représentés sur la figure 4. Le mode de fonctionnement du patin 47 et de la valve anti-retour comportant le bouchon 41 est le même que dans l'exemple des figures 1 à 3. Toutefois, contrairement à la structure des figures 1 à 3, permettant l'aération au moyen d'un anneau de manoeuvre coulissant et tournant, la disposition radiale de la figure 4 ne permet pas le retour du fluide sous pression; par suite, elle ne convient pas à des applications telles que l'alimentation d'un accouple- ment, etc... tandis qu'elle convient à des actionnements de réglage, tels que des réglages d'hélice, etc... Pour de telles applications, outre l'avantage expliqué qui est d'éviter les pertes de compression, le mode d'exécution de la figure 4 assure, sans limitation à un fluide déterminé, l'avantage d'une structure particulièrement simple des valves anti-retour, car, par suite de la force centrifuge agissant sur les bouchons quand l'arbre et donc l'anneau d'arbre tournent, on peut même se passer d'une sollicitation du bouchon par ressort. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'inven- tion ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre,de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention. 2502725, REVENDICATIONS 1; Dispositif pour conduire un fluide sous pression d'une enveloppe fixe munie de patins à un arbre tournant muni d'alésages pour l'amenée du fluide sous pression à un récepteur et entouré d'un anneau tournant avec l'arbre, muni d'une surface d'étanchéité pour l'appli- cation des patins qui s'étendent sur une partie de la cir- conférence de la bague et présentant plusieurs valves anti- retour, distribuées sur toutes la circonférence de l'anneau, comportant chacune un obturateur et communiquant d'une part avec des embouchures situées dans la surface d'étanchéité et, d'autre part, avec les alésages d'amenée de l'arbre, lequel dispositif est caractérisé par le fait que l'obturateur de chaque valve anti-retour (23,23') est sous la forme d'un bouchon (25,41) dont la surface frontale (29,42) est située dans le plan de la surface d'étanchéité (12,39) des patins (8,47) lorsque la valve anti-retour (23,23') se trouve dans sa position de fermeture. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque valve anti-retour (23,23') présente un siège conique (28,40) débouchant dans la surface d'étan- chéité 112,39) et un bouchon d'obturateur correspondant (25,41) ayant un angle de conicité de 50 à 100 . 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 et 2, caractérisé par le fait que les valves anti- retour (23) qui se succèdent dans la direction circonféren- tielle de l'anneau (13) sont disposées avec décalage et que l'ouverture (33) de chaque patin (8), constituant une cavité de passage pour le fluide sous pression, s'étend chaque fois sur les surfaces frontales (2a) des bouchons (25) d'au moins deux valves anti-retour (23) décalées entre elles. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque patin (8,47) est disposé de façon mobile axialement sur un piston (7,48), fixé à l'enveloppe (1), muni d'un -alésage (2) pour l'amenée du fluide de l'enveloppe (1) au patin (8,47) et qui forme avec le patin (8,47) une cavité de piston (11) SI de telle sorte que le patin (8,47) est poussé par le fluide sous pression sur la surface d'étanchéité (12,39) de l'anneau (13,36). 5. Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé par le fait que chaque piston (7,48) est disposé au moyen d'une vis creuse (10,49), sur un anneau distributeur (6) de fluide sous pression, fixé à l'enveloppe (1). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, dans lequel la surface d'étanchéité (39) est la surface latérale cylindrique d'un anneau (36) disposé de façon fixe sur l'arbre (35) et dans lequel les valves anti-retour (23') sont disposées dans des alésages radiaux (38), dispositif caractérisé par le fait que chaque alésage radial (38) présente à son extrémité extérieure un siège (40) débouchant dans la surface d'étanchéité (39) et à son extrémité intérieure, débouche dans une gorge collectrice (37) qui s'étend sur la circonférence de l'arbre (35) et que le bouchon d'obturateur (41) est disposé sans ressort dans l'alésage (38) et guidé dans la partie cylindrique de celui- ci, la gorge collectrice (37) étant munie d'un filet central (46) pour limiter le mouvement du bouchon (41) dans le sens de l'ouverture. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, dans lequel la surface d'étanchéité (12) destinée aux patins (8) est l'une des faces latérales d'un anneau (13) tournant avec l'arbre (4) et dans lequel les valves anti-retour (23) sont disposées dans des alésages axiaux (27), caractérisé par le fait que cet anneau (13) est un anneau de manoeuvre pouvant coulisser axialement sur l'arbre (4) et dont la deuxième face latérale (14) constitue une deuxième surface d'étanchéité dans laquelle débouchent des alésages de liaison (32) avec les cavités (30) des valves anti-retour (23) et en ce qu'un deuxième anneau (16) servant d'anneau d'arbre (4) est fixé sur l'arbre (4) au voisinage de la deuxième surface d'étanchéité (14) de l'anneau de manoeuvre (13), lequel anneau (16) comporte sur sa surface latérale (15) tournée vers l'anneau de manoeuvre (13) et réalisée sous forme de surface d'étanchéité, pour le fluide sous pression, des alésages de passage (18) ouverts vers les alésages d'amenée (3) de l'arbre (4), tandis qu'entre l'anneau d'arbre (16) et l'anneau de manoeuvre (13) sont disposés des organes de guidage et d'entraînement à ressort (19) associés à l'anneau de manoeuvre (13), de telle sorte que lorsqu'il existe une pression de fluide, l'anneau de manoeuvre (13) est poussé contre l'anneau d'arbre (16) , de façon à assurer en même temps l'étanchéité et le passage du fluide et qu'en l'absence de pression, il s'écarte de l'anneau d'arbre (16) pour aérer le fluide sous pression emmagasiné dans les parties tournantes. 8. Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé par le fait que les organes de guidage et d'entrai- nement (19) sont des doigts axiaux ancrés dans l'anneau de manoeuvre à pouvoir glisser et appuyer sur un ressort (26). 9. Dispositif selon l'une quelconque des Reven- dications 7 et 8, caractérisé par le fait que toutes les cavités de valve (30) contenant les bouchons (25) forment dans l'anneau de manoeuvre (13) une cavité collectrice annu- laire qui débouche par les alésages de liaison (32) dans la deuxième surface d'étanchéité (14) en des points distribués sur la circonférence, que l'anneau d'arbre (16) est muni, aux points correspondants de sa circonférence, d'alésages de passage (18) et que dans les autres régions de la circonfé- rence, l'anneau de manoeuvre (13) et l'anneau d'arbrc (16) sont au moins partiellement munis des organes de guidage et d'entraînement (19). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 7 à 9, caractérisé par le fait que sur l'arbre (4) est disposé, contre l'anneau d 'arbre (16> du côté opposé à la surface d'étanchéité (15) de celui-ci, un anneau de soutien (34) adjoint à l'anneau d'arbre (16), notamment un anneau de retenue. 11. Procédé de fabrication du dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on rectifie ou que l'on rode simultanément la surface d'étanchéité (12, 39) de l'anneau (13,36) et les surfaces frontales (29, 42) des bouchons (25, 41). 12. Procédé selon la revendication 11, caracté- risé par le fait que lors de la rectification ou du rodage, on applique aux bouchons (25, 41) une pression qui les pousse à leur position de fermeture.