La présente invention concerne un nouveau type de feuilles d'emballage en aluminium découpées en formats ainsi que son procédé d'obtention. L'utilisation de feuilles minces d'aluminium pour I'emballage de produits alimentaires s'est considérablement développée grâce aux qualités d'imperméabilité de l'aluminium même en tres faible épaisseur de l'ordre de 7 à 30 microns. Les feuilles d'aluminium très mince sont livrées généralement en bandes de 8 à 300 m de long et de 100 à 500 mm de large, enroulees en rouleaux. Pour l'emploi chez les consommateurs ou les commerçants, ces rouleaux sont places dans des boîtiers dérouleurs en carton, plastique ou métal. Les boîtiers sont généralement munis d'une lame de scie incorporée permettant de couper facilement la bande à la longueur voulue. Cette présentation oblige à couper individuellement chaque longueur utilisée. Four certains usages, il serait plus intéressant, tant sur le plan consoflation de matière que sur le plan économie de temps, que les feuilles d'aluminium se présentent comme le papier d'emballage en rames de formats prédécoupés à une longueur standard. Jusqu'ici on nta pu fournir aux consornateurs ou aux commerçants, de telles raies de feuilles d'aluminium. En effet, les feuilles d'aluminium utilisées p.ur ce genre d'emballage sont trop minces pour être massicotées par paquet. Un certain nombre de feuilles se souderaient ensemble sur leur tranche. La préhension et.l'empilage de feuilles de moins de 30 microns d'épaisseur est difficile, les feuilles se froissent trop facilement. Elles se déchirent mie fréquement. On peut évidemment gaufrer l'aluminium, mais les feuilles perdraient leur aspect uni tres apprécie des utilisateurs. On peut aussi intercaler des feuilles de papier, mais cela représente une consommation inutile de papier que l'on devrait ensuite detruire. La solution suivante a été trouvée à ce problème. En cours de fabrication, un mince ruban de papier ou matière plastique est collé sur au moins l'un des bords de la bande d'aluminium. La bande d'aluminium avec le ruban bordant l'un de ses bords, sinon les deux, est coupée à longueur et les for oyats entraînes par la vitesse tombent directement à plat dans une boîte d'em tallage id ils s' e-pilent régulièrement. Les formats bordes sur au moins 1 bord par un ruban de papier ou matière plastique deviennent dune préhension facile tout en étant rigidifiés au moins dans un sens. Le ruban de papier peut déborder ou non le format 4' aluminium. Le collage du ruban de papier ou matière plastique, est réalisé de préférence par chauffage d'une colle thermofusible à travers la feuille d'aluminium . Le refroidissement est effectué immédiatement après collage par passage sur un cylindre refroidi. L'invention sera mieux comprise par la description de l'exemple ciaprès illustré par les dessins joints. La figure I représente en plan un format d'aluminium mince bordé par deux rubans de papier. La figure 2 représente le même format en coupe. La figure 3 représente le principe d'une machine à fabriquer de tels formats d'aluminium mince bordé par un ruban de papier au moins sur I bord. Sur la figure 1, on distingue un format-(1) découpé dans une feuille d'aluminium d'épaisseur 15 microns et de dimensions 300 x 500 mm. Ce format (1) est bordé sur les 2 bords opposés par 2 rubans de papier (2-2') de largeur 25 a collés chacun sur une largeur de 5 mm dans les zones (3-3'). Dans cet exemple, on voit que les rubans dépassent de 20 mm la largeur des formats en aluminium. Les épaisseurs de papier et d'aluminium sont fortement grossies sur la figure 2. On comprend que les formats d'aluminium très mince sont renforcés dans le sens des rubans de papier (3-3'), et sont aisément saisis au moyen de ces rubans. On a d'ailleurs dans les zones (3-3') des surépaisseurs dues à la superposition de la couche de papier, de celle d'aluminium et enfin de la colle, ces surépaisseurs facilitent encore la préhension par les bords des rubans. Il serait évidemment-passible d'avoir des formats (1) ne comportant qu'un seul ruban (2) collé sur un seul bord. On aurait alors des feuilles dissymétriques. Sur la figure 3, on voit un rouleau (4) de plusieurs km de feuille mince d'aluminium, un rouleau (5) de ruban de papier (2) de même longueur. Un second rouleau (5') identique se trouve caché par le premier (5). Pour avoir des vitesses de feuille d'aluminium et de ruban papier vraiment synchrones, les rouleaux de papier (5-5') sont montés sur des mandrins glissant sur leur arbre. Les deux rubans de papier sont enduits de colle thermofusible (hotmelt) dans la zone (3-3') qui va venir s'appliquer sur l'aluminium (1). La feuille d'aluminium (I) et les 2 rubans de papier (2-2') passent sur un cylindre de transfert (6) refroidi. A l'entrée de ce cylindre (6) la feuille d'aluminium passe devant une rampe (7) de soufflage d'air chaud à 2000C environ. Ainsi la colle thermofusible des rubans (2-2') est chauffée à travers la -feuil- le d'aluminium (1) qui contribue à égaliser la température. La feuille d'aluminium très mince a une capacité calorifique négligeable et se refroidit pratiquement instantanément. Les 2 rubans de papier (2-2')protégés par l'aluminium ne sont pratiquement pas chauffés. Le passage sur le cylindre de transfert refroidi (6) contribue à refroidir immédiatement l'ensemble aluminium, papier et colle, ceci alors que la feuille d'aluminium et les rubans de papier sont sous tension, ce qui évite tout glissement relatif de la feuille (1) et des rubans (2-2'), toute déformation relative de l'aluminium et du papier. La coupe ultérieure en formats de longueurs déterminées se fait aisément sans risque de bourrage ni rupture malgré la très faible épaisseur de la feuille d'aluminium. La feuille (1) avec les rubans (2-2') collés sur les 2 bords passe alors sur une paire de cylindres débiteurs (8) constitués par un cylindre acier et un cylindre en caoutchouc, enfin devant un dispositif de coupe constitué par une lame fixe (9) et une lame mobile (10) sur un cylindre tournant. La feuille (I) et les 2 rubans (2-2') se trouvent découpés à longueur. Entraînés par la vitesse acquise, ils viennent se déposer en pile directement sur une tablette inclinée (Il) où est disposé à l'avance un carton prêt à être replié pour l'emballage. Dans l'exemple décrit, les formats sont bordés de rubans en papier, ces rubans pourraient tout aussi bien être en matière plastique. Les formats sont bordés sur 2 bords opposés, ils pourraient tout aussi bien ne l'entre que sur un seul, il suffit de ne pas utiliser le rouleau (5') de ruban (2'). REVENDICATIONS 1. Format en feuille mince d'aluminium, caractérisé en ce qu'elle est bordée sur au moins I bótd par un ruban (2) en matériau tel que papier ou matière plastique. 2. Format en feuille mince d'aluminium caractérisé en ce qu'il est bordé sur les 2 bords opposés par un ruban de papier ou matière plastique (2-2'). 3. Procédé de collage de ruban en papier ou matière plastique enduit de colle thermofusible sur une feuille d'aluminium (1) par chauffage de la colle travers l'aluminium et refroidissement immédiatement de l'ensemble. 4. Machine i border d'un ruban en papier ou matière plastique qui a été enduit de colle thermofusible, une feuille d'aluminium, caractérisée en ce que ruban et feuille passent sous tension siinultanément sur un même cylindre refroidi (6), ce cylindre se trouvant du côté du ruban, tandis qu'un dispositif de chauffage (7) chauffe la colle a travers l'aluminiun (1) à l'entrée du cylindre refroidi (6). 5. Machine a réaliser des formats d'aluminium bordé sur au moins un côté d'un ruban en papier ou matière plastique caractéris6c an ce qu'elle est constituée d'une machine a border d'un ruban une feuille d'aluainium selon revendication 4, suivie d'une cisaille de coupe en formats. C. Machine selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage (7) est un soufflage d'air chaud. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications i, 5 ou 6, ca ractérisée en ce que les rouleaux de ruban (5-5') sont montés sur des mandrins glissant sur un arbre.