La présente invention est relative à un procédé de fabrication de produits en matière thermoplastique réticulée et à un dispositif pour sa mise en oeuvre.Elle concerne plus particulièrement la fabrication de produits en polyéthylène haute densité réticulé. La réticulation ou vulcanisation,par laquelle deux channes voisines de polymère sont reliées entre elles en formant un réseau tridimensionnel,sous l'effet,soit d'un rayonnement,soit d'un carbone a#tîve',est une opération connue qui peut s'appliquer aux polyoléfines,aux polymères vinyliques et aux élastomères,en particulier,aux élastomères d'éthtlène- propylène. Dans le cas de certaines polyoléfines,telles que le polyéthylène basse densité et des élastomères d'4thylène-propylène,lorsqu'on utilise comme agent de réticulation un carbone active provenant d'un peroxyde organique,le produit final peut etre obtenu sans difficulté en procédant successivement à un formage du mélange pulvérulent de départ,par mise en oeuvre des techniques classiques de transformation des matières plastiques,telles que l'extrusion et l'injection,et à l'opération de réticulation,ou de vulcanisation,qui est exécutée par exemple par passage du produit mis en forme dans un autoclave ou à travers un lit fluidisé.En effet,la température à laquelle s'opère le formage dans Sa boudineuse d'ex trusion ou dans la presse d'injection,est# nettement inférieure à la temps rature qu'il est nécessaire d'atteindre pour provoquer la réticulation par décomposition des peroxydes organiques classiquement employés,comme par exemple s - le peroxyde de dîcumyle - le peroxyde de ditertiobutyle - le peroxyde de 4-4bis-t-butyl-ualérate ~ - le peroxyde de 2,5-dimethyl-2-5-di-(t-butyl)-hexane - le peroxyde de 2,5-dimethyl-2,5-di-(t-butyl)-hexyne 3. Entre la phase de formage,pendant laquelle la matière plastique a une viscosité permettant sa transformation selon les procédés classiques,et la phase de réticulation,il y a donc un intervalle de température suffisant pour que les deux opérations soient bien séparées et que soit évité le risque d'une décomposition prématurée du peroxyde. Il en va différemment lorsqu'il faut réticuler du polype thylène haute densité,car cette matière n'atteint une viscosité suffisamment faible pour sa mise en forme par extrusion ou injection qu'à une température comprise entre 170 à 22G2C,suivant la masse moléculaire du polyéthylène haute densité,ctest-à-dire une température supérieure à la tempé rature de début de décomposition des peroxydes (environ 140oC pour lés peroxydes les moins actifs),de sorte que l'application au polyéthylène haute densité réticulé des procédés utilisés pour la production a'objets en polyéthylène à basse densité ou en élastomère d'éthylène-propylène amorcerait dans le mélange soumis à l'opération de formage une réaction de réticulation qui serait indésirable du fait que,notamment dans le cas d'une boudineuse drextrusion,la matière serait alors soumise à un cisaillement empêchant le développement correct de la réticulation et donnant au produit final une qualité très médiocre. On a déjå proposé de supprimer ce cisaillement en utilisant une filière chauffée de formage et de réticulation dans laquelle le mélange est densifie et astreint à progresser dans l'outillage sous l'effet d'une pression créée par un piston,mais il est alors nécessaire, pour éviter au sein de la matière des déformations préjudiciables,de prévoir sur les surfaces de la filière avec lesquelles la matière vient en contact un revetementeen un matériau anti-adhérent,tel que le polytétrafluo roéthylène. On observe effectivement dans ce cas une bonne qualité des produits mais cette technique ne permet pas d'envisager une production pratiquement continue ,car on constate qu'après un temps relativement court de passage de la matière,il se créé dans la zone de réticulation de la filière un dépit qui nuit à la qualité du prodait.Ce dépôt est constitué par des particules de polyéthylène réticulé adhérant à la paroi et est dû aux radicaux libérés lors de la réaction,qui sont suffisamment actifs pour activer la surface du matériau antiadhérent et provoquer un collage. On a essayé d'injecter une quantité importante de lubrifiant dans la filière avant la zone de réticulation,mais cette techni- que,outre qu'elle soulève des difficultés de mise en oeuvre,en raison du régime d'écoulement instable du fluide dans la filière ,ne permet pas de supprimer le dépôt dans la zone de réticulation. Pour résoudre le problème posé,l'invention propose un procédé pour la fabrication de produits en matière thermoplastique réticulée à partir d'un mélange,essentiellement pulvérulent .contenant la matière thermoplastique et un agent de réticulation suivant lequel on assure la densification du mélange en exerçant sur lui une pression qui le fait pénétrer et progresser dans une filière chauffée et on provoque la rétieula- tion de la matière ,caractérisé en ce qu'on fritte le mélange pulvérulent en exerçant sur lui une pression orientée suivant l'axe de la filière,on provoque la fusion du mélange dans la filière en soumettant cette dernière à une température inférieure à la température à laquelle la décomposition de l'agent de réticulation devient sensible et, à l'aval de la filière, on provoque la réticulation de la matière mise en forme en la faisant passer dans un bain de sel fondu dont la température permet la décomposition de l'agent de réticulation. Outre que le procédé proposé prévoit une phase préalable de préformag##: du mélange pulvérulent,qui permet une admission directe, très favorable,dans la filière *il assure une séparation nette de la phase de formage proprement dite,par frittage, de la phase de réticulation.Le terme de frittage englobe l'opération de densification et fusion des grains pour l'obtention d'un produit compact.Quant à l'utilisation d'un bain de sel fondu pour créer la réaction de réticulation*elle a comme avantage que le produit une fois gélifié peut ainsi dire suivre un parcours libre dans la zone de réticulation,en ce sens que,l'échange thermique étant assuré par le liquide du bain,le produit n'a pas à glisser au contact de parois, et que ,pour permettre sa progression jusqu'à la sortie,il suffit d'un guidage mécanique simple,qui,dans le cas d'un tube ,peut être obtenu par un contact linéaire avec la surface torique d'anneaux supportés par la cuve contenant le bain et bénéficiant du reste d'un effet de lubrification au sein du liquide.Il peut toutefois être avantageux,pour assurer le calibrage du produit,de prévoir dans la région d'entrée du bain un gabarit conformateur dont la section utile peut être constante ou variable.S'il s'agit d'un tube,son diamètre interne,- décroissant au droit du gabarit,peut être maintenu dans les tolérances voulues,par l'effet d'un gaz inerte, tel que l'azote,injecté à l'intérieur du tube. Dans l'application du procédé à des produits en-polyéthylène haute densité,l'absence de tout cisaillement au cours de la réticulation permet d'obtenir des propriétés optimales.L'allongement à la rupture d'éprouvettes soumises à des essais de traction est compris entre 400 et 50096,et ce résultat est indépendant du temps écoulé depuis le début de production du dispositif,du fait que dans la zone de réticulation il ne se produit pas de dépôt dont l'effet serait de faire baisser la qualité des produits .11 est donc possible d'envisager une production industrielle continue ,puisque la nécessité de changer fréquemment des organes dégradés par un dépôt siiperficiel,qui est un inconvénient des procédés connus,est supprimée. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé en ce qu'il comprend à l'amont d'une filière de frittage des moyens pour exercer*suivant l'axe de la filière *une pression sur un mélange pulvérulent réticulable,pour préformer ce mélange par compression et pour le faire progresser dans la filière et,à l'aval de la filière ,une cuve destinée à contenir un bain de sel fonduspour la réticulation du produit fritté sortant de la filière. Le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent être utilisés pour la fabrication de tubes,profilés,ainsi que pour le gainage de cales ou d'armatures métalliques D'autres caractéristiques de lZinvention apparaîtront au cours de la description qui va suivre en référence au dessin annexé, dans lequel :: - les Fig.1A et 1B représentent ensemble un dispositif pour la fabrication de tubes en polyéthylène haute densité réticulé; - la Fig.2 est une vue en coupe axiale d'une variante du gabarit conformateur utilisé dans le dispositif de la Fig.1B ; - la #ig.3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig.2 - la #ig.4 est une vue en coupe axiale d'une autre variante du gabarit conformateur utilisé dans le dispositif de la #ig.I3 - la Piges est une vue en coupe axiale d'une variante de forme de l'extrémité de sortie du bain de sel fondu de la Fig.1B utilisé pour la réticulation de la matière du tube. Le dispositif représenté aux Pig.1Â et 1B comporte une partie verticale À dans laquelle un mélange pulvérulent contenant un polyéthylène et un agent de réticulation réparti de manière homogène est mis en forme de tube et fritté,et une partie horizontale B où s'opère la réticulation de la matière. La partie A,d'axe vertical X-X,comprend un bgti horizontal 1 qui est supporté par des montants 2 et sert d'appui à une filière 4 d'axe X-I, présentant une semelle 5 au contact de laquelle le serrage de l'épaulement 6A de tirants filetés 6 au moyen d'écrous 7 assure une fixation sur le bâti.La filière 4 comporte parallèlement à son ase,ue corps cylindrique 8,dans lequel est formé l'alésage 9 de la filière 4,coaxial à un alésage central 3 du bati 1,et qui peut entre chauffé par circulation d'huile en 8a.L'extrémité supérieure de la filière 4 présente une collerette 10,traversée par les tirants 6,et dont la face supérieure supporte une trémie d'alimentation 11 qui peut être refroidie, par une circulation d'eau 12, et dont le diamètre d'ouverture à la base correspond à celui de l'alésage 9.Entre la trémie 11 et la collerette 10 est interposée une cou ronne métallique lia qui-ntest ni refroidie,ni ckauffée, et dont les surfaces de contact sont entaillées de manière à réduire la transmission de chaleur. Contre la semelle 5 de la filière 4 et à l'intérieur de l'alésage 3 du bâti 1 est disposée verticalement une filière 13,coaxiale à la filière 4 et qui est maintenue en place grâce à une plaque inférieure d'appui 14 fixée sur les tirants 6. Cette plaque est percée d'une ouverture 15 dont le diamètre est dgèrement supérieur à celui de l'alésage de la filière 13. L'ensemble forme ainsi,depuis la base de la trémie 11 d'alimentation jusqu'à l'ouverture 15 de la plaque d'appui 14,un conduit rectiligne cylindrique.La filière 13 est également pourvue de moyens annulaires de chauffage,par exemple constitués par des résistances électriques extérieures 17. Le bâti 1 sert de support,extérieurement à la filière 4,à deux cylindres de vérin 16,19 contenant des pistons 20,21 sur les ti ges verticales 22,23 desquels est fixée une plaque horizontale 24 par bou- lonnage en 25,26.La plaque 24 peut coulisser sur les tirants 6 et présente en son centre une ouverture 27 qui se prolonge verticalement à l'intérieur d'un bossage annulaire 28 faisant corps avec la plaque 24 et constituant un piston qui est refroidi,au voisinage de la plaque 24,par une circulation d'eau 29,et qui coopère avec la portion de cylindre formé par ltou- verture de la couronne lia et par la partie supérieure de la paroi de l'alésage 9 de la filière 4. Lés tirants 6 supportent à leur extrémité supérieure, au-dessus de la plaque 24,une platine 30 sur laquelle s'appuie un cylindre de vérin 31 contenant un piston 32 solidaire d'un mandrin-oa poinçon vertical 33 qui est engagé à contact glissant dans l'ouverture 27 du piston 28 et guidé par la platine 30 et par une plaque horizontale 34 solidaire du mandrin et coulissant sur les tirants 6. Le mandrin 33 s'étend à l'intérieur de la filière 4 et de la filière 13,la limite de la course vers le haut de son extrémité basse se situant à peu près au niveau de l'extrémité inférieure de cette filière 13.Le mandrin comporte également un élément chauffant 35,à circulation d'huile ou résistance électrique, L'alimentation du dispositif est réalisée à partir d'un réservoir-doseur 37 relié à la trémie 71 par une goulotte 38 qui doit assurer une distribution homogène de la poudre dans l'intervalle existant entre le mandrin 33 et la filière 4.Le conduit de refroidissement 12 de la trémie permet d'éviter que le polyéthylène,quel que soit son temps de séjour dans la trémie,ne puisse atteindre une-température à laquelle il deviendrait cohérent sous l'effet d'un commencement de fusion. La zone refroidie est en effet une zone de préformage dont la hauteur est de l'ordre de grandeur de deux fois le diamètre du mandrin 33,dans laquelle le mélange doit rester pulvérulent pour qu'il puisse être mis en forme de tube,sous l'action de densification exercée par le piston 28,dans la partie tubulaire 36 formée au-dessus de la fi lière 4 et,le cas échéant,à l'entrée de cette dernière. Au début d'un cycle,le piston 28 est en position haute et le mandrin 33 également.Aucune pression n'est exercée sur le piston 32 du vérin 3t.Grâce à l'action des vérins 18,19,on fait descendre le piston 28 qui traverse le mélange pulvérulent placé dans la trémie il où il est maintenu à la température ambiante par le conduit de refroidissement 12.Le piston 28 continuant à descendre compacte le mélange dans la partie tubulaire 36.La pression nécessaire à ce compactage est de l'ordre de 1000 bars.Le mélange est donc mis en forme et simultanément densifié.Il est ensuite entraîné dans la filière 4.Le poinçon 33 subit simultanément un mouvement de#descente,sous l'effet de l'entrainement de la matière, qui est alors soumise dans la filière 4 à une élévation de température créée par les éléments de chauffage 8 de la filière 4 et 35 du mandrin 33.La température est réglée à une valeur qui provoque la fusion de la matière mais reste inférieure à la température à laquelle la décomposition de l'agent de réticulation devient sensible.Cette température sera, par exemple,comprise entre 150 et #8O2C.Lorsque le piston 28 atteint le point bas de sa course,la pression agissant sur les pistons 20,21 des vérins 18,19,est réduite et,le piston 28 étant maintenu en position basse, le mandrin 33 est remonté à l'aide du piston 32.Quand le mandrin a atteint sa position haute,le piston 28 est remonté à son tour et ua-.nouveau cycle commence. La filière 4 constitue donc une zone de frittage d'où la matière est poussée,grâce aux mouvements descendants du piston 28 le long du poinçon 33,dans la filière 13 où la température est maintenue au même niveau que précédemment,et dioù elle sort sous forme d'ébauche.Â la sortie de la filière 13,1 'ébauche est poussée,grâce aux mouvements descendants du piston 28,dans une gaine 15a ,par exemple en forme de soufflet,où la température est maintenue à peu près au mEme niveau que précédemment ou,le cas échéant,est portée à une valeur supérieure,et qui constitue une zone de transition dans laquelle ltébaucheslibre à l'égard de la paroi de la gaine #5a ,peut subir des débattements latéraux absorbant les à-coups de sa progression,compte tenu de la traction continue qui est exercée sur lui,à l'aval,vers la partie 3 qui constitue une zone de réticulation. La partie B est constituée essentiellement par une cuve horizontale fermée 41,de préférence cylindrique,oompartimentée longitudinalement par deux cloisons verticales 42,43,contenant un bain 44 de sel fondu,et chauffé par exemple au moyen de résistances électriques 46 à une température permettant la réticulationplest-à-dire supérieure à 200 C.Dans le compartiment amont 47 pénètre un raccord tubulaire 48 dont l'extrémité supérieure,large,est fixée sur la cuve 41,son autre extrémité,dont le diamètre interne,plus étroit,correspond à la section externe du tube à réticuler,étant fixée à l'extrémité d'entrée d'un gabarit conformateur 49 supporté par la paroi de la cuve 41 au moyen d'éléments 51.Le tube fritté s'engage avec jeu dans l'extrémité d'entrée du raccord 48,dont la section va se rétrécissant,pour pénétrer,après un changement de direction de 902 dans l'alésage cylindrique 52 du gabarit 49 qui assure ainsi une mise au profil et un état de surface uniforme au tube,qui subit simultanément une réticulation au moins dans sa surface périphérique. Le tube traverse ensuite les deux autres compartiments 53,54 dans lesquels la réticulation est achevée et où il est guidé par des anneaux 56 solidarisés avec la paroi de la cuve par des supports 57 et dont l'ouverture 55 interne a une forme torique assurant avec le tube un contact glissant de nature linéaire.Le tube réticulé sort de la paroi terminale 58 de la cuve en traversant à contact étanche une bague rapportée 59. Contribue également au calibrage du tube immergé dans le bain 44 la pression d'un gaz maintenu sous pression à l'intérieur de l'alésage du tube et introduit à partir d'une tubulure 61 par l'intermédiaire d'un conduit axial 62 prévu dans le mandrin 33.Le gaz utilisé est de préférence l'azote. Le sel fondu constituant le bain 44 est avantageusement un mélange eutectique de sels minéraux,par exemple de nitrates et de nitrites,tel que l'eutectique ayant la composition suivante - 53 parties en poids de K N03 - 40 parties en poids de Na NO - 7 parties en poids de Na NO3 Le cloisonnement de la cuve 42 permet d'établir des températures différentes dans les différents compartiments. La température est normalement plus élevée,comprise par exemple entre 250 et 3000=C,dans le compartiment 47 contenant le gabarit 499de manière a obtenir une transformation rapide de la matière dans la région périphérique du tube.Elle sera moins élevée dans les autres compartiments 53,54,au plus égale à 250 C par exemple,pour éviter le risque d'une dégradation thermique du produit Pour le traitement d'un tube de 3mm d'épaisseur la longueur de la cuve 41 peut etre de 2 m environ,avec une vitesse de circulation du tube qui est dans ce cas de 150 mthO La référence 63 désigne un dispositif,représente1 sohé matiquement et partiellement~constitué par deux chenilles mobiles en contact avec le tube réticulé,pour exercer sur ce dernier une traction continue. Un gabarit conformateur supplémentaire peut être prévu au-délà du dispositif do traction 63 ou entre ce dispositif et la cuve 41. Des essais satisfaisants ont été exécutés en utilisant comme matière thermoplastique un polyéthylène haute densité,de masse moléculaire comprise entre 300 000 et 500 000 ,par exemple un polyéthylène PILIPS,commercialisé sous la marque "MANOLENE" 56 020 ",de densité 0,956 et d'indice de viscosité égal à 2 sous une charge de 20 kg/cm2 Dans le mélange ont été incorporés, de manière homogène, des additifs comprenant,outre un péroxyde organique,des colorants, des antioxydants,des agents anti-U#,des lubrifiants,qui sont tous des pro- duits connus utilisés dans l'industrie de transformation des matières plastiques.Comme agent de réticulation on a utilisé notamment une formule catalysée -k 0,5% de peroxyde de ditertiobutyle,vendue sous le nom de " TRIGONOX Bt . Dans ce cas,on travaille à raison de 70 coups de piston par minute et,pour une course totale du piston de 40 mm,la longueur de tube produit est de 20 mm environ,le déplacement du mandrin étant de 20 à 25mm. Des essais ont été effectués,au cours desquels on mesure l'allongement entre deux repères d'une éprouvette normalisée ISO 1/2,à l'aide d'un extensomètre,conformément à la norme NP T 51 034,la vitesse de traction étant de IOOmmimn0Les résultats des essais de trac- tion faisant apparaître les caractéristiques mécaniques mesurées sur un tube en fonction de la longueur extrudée,et reproduisant la valeur moyenne pour 5 éprouvettes *figurent au tableau suivant ongueur extrudée (m) 100 500 1000 1500 2000 contrainte au seuil d'écoulement (en Kg/cm2) 180 184 170 190 182 contrainte a la rupture 300 280 290 270 280 (en Kg/cm2) Allongement à la rupture 520 490 460 500 470 (%) Pression d'éclatement prouvettes tubulaires 55 52 57 50 52 (bars) Les Fig.2 et 3 représentent un gabarit conformateur, utilisé à la place du gabarit 49 de la Fig.1B,et constitué par plusieurs groupes 64,65,66 de galets profileurs 67 de profil concave,qui confèrent au tube une section progressivement décroissante. Il est également possible pour obtenir une diminution du diamètre désiré *d'utiliser un gabarit tel que représenté à la Fig.4, constitué par une succession de bagues conformatrices 68a, 68b, à alésage cylindrique,de diamètre différent.Ces bagues en téflon ou en acier poli sont séparées par des intercalaires 69 et maintenues en place par un dispositif de serrage 70,complété éventuellement par un système de rattrapage de #eu,non représenté. A la Fig.5,le produit final,qui est par exemple un profilé non fermé,au lieu de sortir de la cuve 41 en traversant un dispositif d'étanchéité de la face terminale est extrait à travers une ouverture supérieure 71 de la paroi de la cuve à laquelle il est amené par l'intermédiaire d'un guide 72. Dans le cas où le produit n'a pas une forme tubulaire le mandrin 33 de la Fig.lA est supprimé.S'il s'agit de gainer un câble ou une armature,ce câble,ou cette armature,remplace le mandrin 33. - REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de produits# en matière thermoplastique réticulée,à partir d'un mélange essentiellement pulvérulent, contenant la matière thermoplastique et un agent de réticulation,suivant lequel on assure la densification du mélange en exerçant sur lui une pression qui le fait pénétrer et progresser dans une filière chauffée -et on provoque la réticulation de la matierescaractérisé en ce qu'on fritte le mélange pulvérulent en exerçant sur lui une pression orientée suivant l'axe de la filière ,on provoque la fusion de mélange dans la filière en soumettant cette dernière à une température inférieure à la température à laquelle la décomposition de l'agent de réticulation devient sensible et,à l'aval de la filière ,on provoque la réticulation de la matière mise en forme en la faisant passer dans un bain de sel fondu dont la température permet la décomposition de l'agent de réticulation. Z -procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que la pression axiale exercée par le piston sur le mélange pulvérulent est de l'ordre de 1000 bars 3 - procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2,caractérisé en ce que dans le cas de polyéthylène de densité supérieure à 0,950,et de poids moléculaire supérieur ou égal à 200.00la température de la zone de frittage est comprise entre 150 et 180 C. 4 - Procédé suivant ltune des revendications 1 à 3,carac bérisé en ce que dans le cas de polyéthylène de densité supérieure à 0,950,et de poids moléculaire supérieur ou égal à 200.000,la température de la zone de réticulation est comprise entre 200 et 3002C. 5 - Procédé suivant l'une des des revendications 1 à 4,caracté- risé en ce que le bain de sel fondu comporte des compartiments où la tem pérature est différente. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5 > caracté- risé en ce que le produit gélifié est mis au profil,c'est-à-dire calibré, à l'amont de la zone de réticulation. 7 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revenuicztlon 1,caractérisé en ce qu'il comprend à l'amont d'une filière de frittage des moyens pour exercer, suivant l'axe de la filière pression sur un mélange pulvérulent réticulablespour préformer ce mélange par compression et pour le faire progresser dans la filière et,à l'aval de la filière ,une cuve destinée à contenir un bain de sel fondu, pour la réticulation du produit fritté sortant de la filière. 8 - Dispositif suivant la revendication 7,caractérisé en ce que la filière est verticale et la cuve horizontale. 9 - Dispositif suivant la revendication S, caractérisé en ce que entre la filière et la cuve est prévu un guide coudé à 90g qui va se rétrécissant,à travers lequel le produit fritté est conduit au bain de réticulation. 10 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que dans une partie amont de la cuve est monté un gabarit conformateur pour la mise au profil de produit. 11 -Dispositif suivant l'une des revendications 7 à tO,pour la production de tubes *caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour injecter un gaz sous pression,de préférence un gaz inerte,à l'intérieur du tube. 12 - Dispositif suivant la revendication 11,caractéri- sé en ce que le gabarit conformateur est constitué par plusieurs groupes de galets profileurs. 13 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 12,caractérisé en ce que la face terminale de la cuve comporte une ouverture pourvue de moyens d'étanchéité à travers laquelle est extrait le produit réticulé. 14 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 52,caractérisé en ce que la paroi supérieure de la cuve comporte une ouverture à travers laquelle le tube réticulé est extrait après avoir été guidé par des moyens prévus à cet effet. 15 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 14,caractérisé en ce que entre la sortie de la filière et l'entrée de la cuve est présure une gaine coaxiale à la filière que traverse avec jeu le produit fritté, 16 - Dispositif suivant l'une des revendications 7 à 15,pour la production de tubes,caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin disposé à l'intérieur de la filière et ménageant avec l'alésage de celle-ci un espace annulaire.