La présente invention concerne une chaîne de moulage de jambons ainsi que les appareils qui la composent et, en particulier, une table de distribution des morceaux de jambon malaxés pour les disposer dans des moules. La préparation des jambons comprend plusieurs phases. Tout d'abord, les morceaux de viande destinés à constituer des jambons sont malaxés pour permettre leur salage uniforme. Le malaxage peut être effectué dans des malaxeurs, tels que notamment le malaxeur décrit dans la demande de brevet français 74 06952 déposée le 25 février 1974 par le présent demandeur. Puis, les morceaux malaxés sont déchargés sur une table avant d'être répartis manuellement dans des moules. Ensuite, les moules sont transportés jusque dans un appareil dans lequel on établit un certain vide. Cette opération de dégazage permet d'améliorer la compacité des jambons terminés et surtout d'éviter des occlusions d'air qui dégradent la qualité du jambon en l'oxydant sous la forme de taches noirâtres.Après le dégazage, les moules avec leur contenu sont passés dans un four qui assure la cuisson des jambons. Actuellement, les différentes phases mentionnées ci-dessus occupent une nombreuse main d'oeuvre particulièrement en ce qui concerne la manutention d'abord des malaxeurs, puis des moules avant et après dégazage. Un objet de la présente invention consiste à prévoir une chaîne de moulage de jambons comportant des appareils qui réduisent pratiquement complètement les opérations manuelles de manutention entre le malaxage et la mise à la cuisson des jambons. Suivant une caractéristique de l'invention, il est prévu une chaîne de moulage de jambons qui comprend une table de distribution ayant la forme d'un U, les bords de la table de distribution en U étant relevés, le plan général du U étant légérement oblique en descendant vers les extrémités des branches du U, les morceaux de viande malaxés étant déversés dans la région courbe du U et s'écoulant par gravité en se répartissant dans les deux branches du U, des tables de travail étant disposées en épi à l'extérieur des branches du U et supportant des moules que des opérateurs remplissent avec des morceaux puisés dans la table de distribution, un convoyeur à rouleaux étant monté entre les branches du U pour recevoir les moules remplis. Suivant une autre caractéristique, il est prévu une chaîne de moulage de jambons qui comprend la table de distribution définie cidessus, laquelle est complétée par un distributeur de moule vide constitué par un convoyeur à rouleaux dont la section finale est située, à une certaine hauteur, au-dessus de l'intervalle compris entre les branches du U de la table. Suivant une autre caractéristique, la chaîne comprend encore un élévateur de malaxeur à jambons à porte d'évacuation latérale, l'élé- vateur étant semblable à la partie élevateur d'un chariot élévateur classique, mais avec une voie de guidage concave vers le bas, au moins dans sa partie haute et avec des fourches pourvues de moyens de verrouillage du malaxeur, l'élévateur étant situé par rapport à la table de distribution en U de manière que le malaxeur en position haute ait sa porte latérale au-dessus de la région courbe du U, les morceaux de jambons s'écoulant dans le U quand la dite porte est alors ouverte. Suivant une autre caractéristique, la table de distribution est complétée par une tablette munie de bords relevés et destinée à recevoir les morceaux de jambons déversés à partir d'un malaxeur placé en position haute par ledit élévateur, la tablette étant réunie à la table au sommet du U par des charnières afin de pouvoir la rabattre sous la table de distribution pour libérer le chemin d'accés des malaxeurs à l'élévateur, la tablette étant munie de pieds articulés à l'extrémité opposée à la table. Suivant une autre caractéristique, le bord de la partie interne courbe du U de la table à une hauteur supérieure aux autres bords de la table pour éviter le passage de morceaux de viande entre les deux branches du U lors du vidage d'un malaxeur. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue schématique en perspective de l'ensemble d'une chaîne de moulage de jambons, la Fig. 2 est une vue en perspective de la table de distribution de la chaîne de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue de dessus de la table de la Fig. 2, surmontée du distributeur de moules vides, la Fig. 4 est une vue de côté de la table de la Fig. 2, surmontée du distributeur de moules vides, la Fig. 5 est une vue partielle de côté de la table de la Fig. 2, pourvue d'une tablette d'alimentation rabattable, la Fig. 6 est une vue de dessous d'un élévateur de malaxeur suivant l'invention, incorporé dans la chaîne de la Fig. l, l'élévateur étant en position haute, et la Fig. 7 est une vue de côté de l'élévateur de malaxeur de la Fig. 6, également en position haute. La chaîne de moulage de jambons de la Fig. 1 comprend une table de distribution 1, en forme de U, autour de laquelle sont disposées en épi des tables de travail 2 et au centre de laquelle,entre les branches du U est prévu un convoyeur à rouleaux 3, un autre convoyeur à rouleaux 4, un appareil de dégazage 5, montré en position fermé, un troisième convoyeur à rouleaux 6, une presse 7, un chariot de transport de moules pleins pressés 8, et un élévateur de malaxeur 9, sur lequel est montré en position haute un malaxeur à jambons 10 avec sa porte 11, ouverte pour permettre l'écoulement des morceaux de viande du malaxeur 10 dans une tablette d'alimentation 12 fixée en haut du U de la table 1. La chaîne est complétée par un distributeur de moules vides 13. Le fonctionnement général de la channe est le suivant: un malaxeur 10 est amené dans la position indiquée par l'élévateur 9, la porte ll est ouverte, les morceaux de viande se répandent sur la tablette 12 et, étant donné l'inclinaison de cette dernière et celle de la table 1, les opérateurs affectés aux tables 2 prennent des moules vides sur le distributeur 13 et les remplissent avec des morceaux de viande puisés dans les branches de la table 1, ils posent les moules pleins sur le convoyeur 3, les moules pleins descendent par gravité le convoyeur 3 et viennent occuper le convoyeur horizontal 4, à chaque opération de dégazage, un opérateur fait passer les moules dégazés sur le convoyeur de sortie 6, ensuite, pendant la durée d'un dégazage, il passe les moules dégazés de 6 dans la presse 7 et, enfin, il place les moules pressés sur les chariots 8. On va maintenant décrire plus en détail les différentes parties de la chaîne de la Fig. 1. La table 1 se compose d'un fond comportant une partie 14 au sommet du U, qui est inclinée vers la base du U, deux parties parallèles 15 et 16 formant les jambes du U, ces parties étant moins inclinées que la partie de fond 14, et de bords relevés 17 à 23 destinés à empêcher les morceaux de viande de tomber de la table. De plus, le bord 17 est interrompu dans sa partie centrale pour créer une communication avec la tablette 12. En face de l'ouverture pratiquée dans 17, au sommet de la partie interne du U, est prévu une sorte d'éperon 24 dont la partie supérieure est formée de deux faces de pyramide.L'éperon 24 a pour objet de séparer la masse de morceaux de viande introduite par l'ouverture de 17 en deux parties vers 15 et 16 et, de plus, par sa surélévation, d'empêcher, au moment du gros afflux de morceaux, que certains ne passe sur le convoyeur 3, dont on n'a représenté que quelques rouleaux. Le fond 14-15-16 de la table 1 repose sur un bâti comportant des pieds 25 et des entretoises 26 sont égale menten tubes d'acier inoxydable. Les branches du U sont chacune assez étroites pour permettre à un opérateur de poser un moule plein sur le convoyeur 3 en le passant par dessus la branche. La longueur de la table permet de disposer par exemple six tables de travail 2. La capacité de la table est de préférence un peu supérieure à celle d'un malaxeur utilisé pour-l'alimenter. Comme le montre les Figs. 3 et 4, au-dessus de la table 1, est monté un distributeur 13 qui a la forme d'un convoyeur à rouleaux dont le bâti 27 est porté par des pieds 28, qui, dans sa partie basse, sont montés sur les côtés 20 et 21. Le bâti 27 est pourvu de guides latéraux 29 maintenant les moules vides sur les rouleaux. Dans sa partie haute, le convoyeur 13 décrit un arc de cercle, Fig. 3, vers le poste d'alimentation en moules vides, les pieds du bâti sont alors montés sur le côté 19 de la table. De préférence, le distributeur 13 a une largeur permettant de placer deux moules côte à côte; il en est de même pour la largeur des convoyeurs 3 et 4. L'altitude du distributeur 13 est telle qu'un opérateur peut facilement saisir un moule en se tenant entre deux tables 2. La Fig. 5 montre, en traits pleins, la tablette d'alimentation 12 en position haute et, en traits tirets, la même tablette 12 en position effacée. La tablette 12 est formée d'un fond en tôle avec des bords relevés semblables à ceux de la table 1. D'un côté, elle est reliée au fond 14,- dans l'ouverture pratiquée dans 17, par des charnières et, de l'autre côté elle est supportée par des pieds 30 montés sur des roulettes 31. De plus, les pieds 30 sont articulés à leurs extrémités supérieures et peuvent se replier vers la table 1. En position haute, la position angulaire des pieds est telle que, sous la charge des morceaux de viande, les pieds 30 sont coincés vers l'extérieur.Les pieds 30 comportent des ergots 32 qui s'accrochent sur une entretoise 26 de la table 1 en position repliée, en empêchant la tablette 12 de déborder, vers la droite, au-delà de l'aplomb du côté 17 de la table 1. L'arrangement de la tablette 12 s'explique si l'on considère la position indiquée à la Fig. 1. Dans cette position, le malaxeur 10 est entièrement sur le côté de la tablette 12 et déverse son contenu sur cette tablette. Une fois que le malaxeur est vide, la viande s'est répandue dans les branches de la table 1, pour que le malaxeur 10, revenu au niveau du sol puisse être dégagé de l'élévateur 9 et poussé ailleurs. Pour amener un autre malaxeur 10 sur l'élévateur 9, il faut encore que la tablette 12 soit repliée. Le convoyeur à rouleaux 4 est formé d'un bâti horizontal porté par des pieds et comporte également des guides latéraux classiques. I1 sert d'aires de stockage des moules pleins en attente d'être dégazés dans l'appareil 5. Il peut être plus ou moins long selon la capacité de la chaîne. Les Figs. 6 et 7 montrent un élévateur de malaxeur 9 suivant l'invention. L'élévateur 9 comporte des fourches 76 supportant le fond d'un malaxeur 10. Les fourches 76 sont solidaires d'un chariot 77 qui peut être déplacé verticalement en restant guidé par des rails, dont on voit la partie extérieure 78 de l'un deux. Le déplacement du chariot 77 est obtenu à partir de moyens de puissance électrique ou hydraulique actionnés par une manette 79. Chaque rail 78 est d'abord, en partant du bas, vertical, puis coudé légèrement vers la table 1. Il en résulte qu'en position basse le malaxeur est dans une position horizontale normale, mais qu'en position haute, il est penché de manière que, la porte 11 étant ouverte, les morceaux de viande s'écoulent dans la tablette ou goulotte 12. Les fourches 76 comportent des patins non montrés, qui coopèrent avec des traverses du fond du malaxeur 10 pour empêcher le malaxeur 10 de glisser, en position haute. De plus, la partie supérieure du chariot 77 porte des sabots 80 qui peuvent pivoter autour d'axes 81, qui sont soulevés par le bord du malaxeur, quand un malaxeur est introduit en position basse, mais qui accroche le bord du malaxeur par la suite. Il faut noter que les malaxeurs 10 ne peuvent être introduits sur l'élévateur 9 qu'en venant du côté de la table 1, la goulotte 12 a été prévue escamotable comme on l'a déjà decrit en relation avec la Fig. 6. Il apparaît d'après ce qui précède que la chaîne suivant l'invention réduit la main d'oeuvre nécessaire et permet de rationaliser le moulage des jambons. REVENDICATIONS 1) Chaîne de moulage de jambons, caractérisée en ce qu'elle comprend une table de distribution (1) ayant la forme d'un U, les bords (17, 18, 19) de la table de distribution en U étant relevés, le plan général du U étant légèrement oblique en descendant vers les extrémités des branches (15, 16) du U, les morceaux de viande malaxés étant déversés dans la région courbe (14) en U, et s'écoulant par gravité en se répartissant dans les deux branches (15, 16) du U, des tables de travail (2) étant disposées en épi à l'extérieur des branches en U et supportant des moules que des opérateurs remplissent avec des morceaux puisés dans la table de distribution (l), un convoyeur à rouleaux (3) étant monté entre les branches (15, 16) du U pour recevoir les moules remplis. 2) Chaîne de moulage de jambons, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la table de distribution (1) est complétée par un distributeur de moules (13) constitué par un convoyeur à rouleaux dont la section finale est située, à une certaine hauteur, au-dessus de l'intervalle compris entre les branches (15, 16) du U de la table. 3) Chaîne de moulage de jambons, suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend encore un élévateur (9) de malaxeur à jambons à porte d'évacuation latérale, l'élévateur (9) étant semblable à la partie élévateur d'un chariot élévateur classique, mais avec une voie de guidage concave vers le bas, au moins dans sa partie haute et avec des fourches pourvues de moyens de verrouillage du malaxeur, l'élévateur étant situé par rapport à la table de distribution en U de manière que le malaxeur en position haute ait sa porte latérale au-dessus de la région courbe du U, les morceaux de jambons s'écoulant dans le U quand ladite porte est alors ouverte. 4) Chaîne de moulage de jambons, suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la table de distribution est complétée par une tablette (12) munie de bords relevés et destinés à recevoir les morceaux de jambons déversés à partir d'un malaxeur (10) placé en position haute par ledit élévateur (9), la tablette (12) étant réunie à la table (l) au sommet du U par des charnières afin de pouvoir la rabattre sous la table de distribution (1) pour libérer le chemin d'accès des malaxeurs à élévateur, la tablette (12) étant munie de pieds articulés à l'extrémité opposée de la table. 5) Chaîne de moulage de jambons, suivant l'une des revencations 1 à 4, caractérisée en ce que le bord de la partie interne (24) courbe du U de la table a une hauteur supérieure aux autres bords de la table pour éviter le passage de morceaux de viande entre les deux branches du U lors du vidage d'un malaxeur.