La présente invention se rapporte d'une façon générale à la réalisation des rev8tements de terrains de sport. Compte tenu des difficulté de recrutement et du coût de la main oeuvre spécialisée pour ltentretien des aires de jeu de terrains de sport en terre battue ou en gazon, on a cherché a réaliser, en particulier au cours de la derniere décennie, des terrains de sport présentant un caractère permanent sans entretien. Ceci a été le cas aussi bien-pour les pistes d'athlétisme, pour lesquelles les revêtements synthétiques ont remplacé les "cendrées", que pour les courts de tennis, les plateaux destinés å la pratique du basket-ball ou du handball et même pour les terrains de football. Dans le cas des aires pour la pratique des sports à térieur, telles que les courts de tennis et les plateaux de basket-ball, de handball, etc ..., on a évolue versa réalisation de revêtements perméables. En effet, ces aires de Jeu présentent nécessairement de très faibles pentes, de tordre de 5 mm par mètre, et les revêtements imperméables doivent être exécutes avec une très grande précision pour qu'il ne subsiste pas de flaques d'eau après une pluie, afin qu'un séchage rapide permette dtutiliser très vite le terrain. La réalisation de revêtements perméables remédie aux difficultés que présente la réalisation d'un revête- ment de sol aussi parfaitement plan. Les revetesents perméables pour terrains de sport du type considéré sont en général constitues par des revêtements poreux en béton de ciment ou en béton bitumineux. Ces réalisations rem plissent bien leur fonction de revêtements tous temps, mais elles présentent des inconvénients étant donné qu'il en résulte une fatigue rapide des joueurs, et même certains accidents musculaires, par suite de la dureté du resdtement, et qu'on note par ailleurs notamment une usure également rapide des balles de tennis. On a déjà proposé de pallier la dureté et les autres inconvénients des bétons poreux perméables par ltapplication de re vêtements élastiques euxmeAmes de caractère perméable. Ces revêtements sont constitués en général par des mélanges de granulats élastiques et de résines qui sont appliqués sur un fond en béton poreux ou bitumineux perméable, généralement selon une couche de 5 & 15 mm dtOpaisseur, après un mélange préalable de leurs constituants. Toutefois, ces revêtements présentent euxmeAmes des incon vénients, compte tenu à la fois de leur prix élevé et de leur effet sur la pratique du sport, Il en résulte par exemple, dans le cas des courts de tennis, un ralentissement de la balle au moment de son impact, par suite de la souplesse du revêtement, et au rebond la balle s'élève à une trop grande hauteur, de sorte que ces revetements sont inadaptés aux matches de tennis de haut niveau. Le but de l'invention est de permettre la réalisation, sur un substrat en béton poreux, qui peut 8tre un béton de ciment ou un béton bitjineux, dtan revêtement élastique mince apportant aux joueurs le confort désiré et fournissant notamment, dans le cas de courts de tennis, la mue rapidité et le même rebond de la balle que sur des courts en terre battue, ce résultat étant obtenu tout en conservant l'avantage qui réside dans l'absence d'entretien du revtement. Un autre but de l'invention est de créer un procédé du type considéré permettant la réalisation d'un tel revêtement éga lovent sur des aires de jeux, notamment sur des courts de tennis, en béton poreux déj8 existants. L'invention est matérialisée dans un procédé pour la réa libation d'un revêtement souple et perméable pour terrains de sport, notassent pour courts de tennis, sur un substrat en béton poreux ou en un matériau analogue, caractérisé en ce qu'on applique par projection sur la surface du substrat une première couche de collage formée par un liant résineux adhérant a la fois au béton poreux et aux granulés élastiques et ayant au moment de l'application une viscosité comprise entre 50 et 220 secondes à la Coupe Ford n 4, on répand sur cette première couche de collage, avant la prise du liant, une mince couche de granulés élastiques ayant une granulométrie dont la dimension minimum est supérieure au diamètre maximum des alvéoles ou pores du substrat, puis après la prise du liant on enlève les granulés non fixés pour obtenir une mince couche régulière de granulés, de préférence d'une seule épaisseur, on applique par projection sur cette première couche de granulés une nouvelle couche de liant résineux adhérant aux granulés élastiques et ayant ici encore, au moment de lapplication, une viscosité comprise entre 50 et 220 secondes à la Coupe Ford n 4, et avant la prise de ce liant on répand sur celui-ci des granulés élastiques d'une granulométrie de préférence inférieure à celle des premiers granulés, puis après la prise du liant on enlève les granulés en excès non fixés. Suivant une réalisation préférentielle, on complète lto- pération par un ponçage léger de la couche de granulés superficielle afin d'obtenir un mellleur aspect de surface, en opérant judicieusement avec une ponceuse légère munie dcun système dtaspiration pour que la poussière de ponçage ne colmate pas les pores du revêtement. Un res8tement terminé réalisé suivant ltinvention a une épaisseur moyenne de ltcrdre de 3 à 4 mm, c 'est-à-dire nettement inférieure à celle des revêtements connus réalisés à partir de mélanges de résines et de granulés élastiques. Compte tenu de cette faible épaisseur, qui résulte en fait de la réalisation de ce res8tement à partir de deux couches en principe dtune seule épaisseur de granulés élastiques fixés chaque fois & l'aide dtune cou che de liant ou de collage, les caractéristiques de ltaire de Jeu ainsi obtenue se rapprochent beaucoup plus de celles dcun court de tennis en terre battue par exemple. Du fait de sa viscosité, la couche de collage ne pénètre pas dans les pores du substrat en béton et respecte donc le caractère poreux de ce substrat. De même, en choisissant pour les gra nulés élastiques formant la première couche une granulométrie telle que celle indiquée, selon laquelle la grosseur minimum des granulés est supérieure & la taille des pores du substrat en projec- tion horizontale, on évite la pénétration de ces granulés dans les alvéoles du substrat et ainsi leur occlusion. De même, le choix dune viscosité suffisante pour la seconde couche de liant évite également la penétration de celui-ci entre les granulés élastiques de la première couche dtune manière supprimant la porosité, et on choisit pour la granulométrie des granulés élastiques forment la couche de granulés superficielle une valeur telle que la relation entre les granulométries des deux couches de granulés évite la pénétration des granulés de la couche supérieure dans les interstices ménagés entre ceux de la couche inférieure. Par ailleurs, le choix dtune granulométrie plus fine pour les granulés de la couche supérieure permet d'obtenir un meilleur aspect de surface pour le revêtement, qui peut encore être amélioré comme indiqué par le ponçage. Pour la réalisation du revêtement par le procédé suivant ltintention, on part d'un substrat en béton de ciment ou en béton bitumineux poreux, qui présente la même planéité de surface que pour une aire de jeu terminée. Ce substrat peut être, comme indi qué précédemment, une sous-couche en béton poreux nouvellement réalisée ou bien une aire de jeu dé existante, sur laquelle on réalise un revêtement élastique pour l'amélioration de ses caracté ristiques. Dans l'un et l'autre cas, les alvéoles du substrat créant la porosité ne doivent pas avoir de préférence, en projection ho risontale, une dimension maximum supérieure à 2 mm, ni inférieure à 0,5 mm. On peint toutefois tenir compte, dans le cas dcun substrat existant, d'alvéoles de dimensions plus importantes par un choix approprié de la granulométrie des granulés élastiques formant la première couche, comme indiqué plus loin. Suivant un mode de mise en oeuvre paraissant judicieux, la première couche de collage est appliquée au pistolet et de pré férence au pistolet "Airless", ceci afin dt6viter la formation d'une couche continue cohérente telle que celle qui résulterait par exemple d'une application à la brosse et qui serait susceptible deobturer les pores du substrat. Cette couche de collage est constituée de préférence par une résine polyuréthane mono ou bicomposant, qui peut être additionnée ou non de solvant. Toutefois, d'antres résines formant liants peuvent également être utilisées, & condition dtobtenir les caractéristiques requises pour cette couche de collage. Suivant les caractéristiques préférentielles, le liant, qui doit bien entendu adhérer parfaitement au béton poreux et aux granulés élastiques va, après évaporation du solvant si celui-ci est présent et polymérisation, présenter & 20C une résistance & BR Les granulés élastiques utilisés suivant l'invention peu- vent être Btun type en soi connu et constitués par exemple par des granulés de polyuréthane, de caoutchouc EPIM ou d'autres ma- tières telles que des caoutchoucs de récupération. Ils peuvent gtre de couleur quelconque, selon le résultat désiré pour l'aire de Jeu. Comme indiqué précédemment, la granulométrie de ces granu lés élastiques est telle que leur grosseur ne soit pas inférieure la la dimension maximum des pores du substrat en projection hori zonale. Ainsi, dans le cas d'un substrat en béton poreux nouvel- lement réalisé dont les alvéoles ntont pas en projection horison- tale une dimension supérieure à 2 mm, on utilisera pour former les granulés élastiques de la première couche une granulométrie comprise entre 2 et 3 z. Dans le cas de la réalisation dcun revetement suivant l'invention sur une couche en béton poreux ancienne, qui peut pré- senter des alvéoles ayant une dimension supérieure à celle indi quée ci-dessus, on utilisera pour la première couche des granulés présentant une granulométrie comprise dans une fourchette allant d'une valeur minimum au moins égale à la dimension maximum des al véoles, à une valeur maximum d'au moins 50 % supérieure.Ainsi, dans le cas alvéoles de 2,5 mm, on utilisera judicieusement des granulés de 3 à 5 mm ou même de 3 à 6 mm, cette relation dimensionnelle ayant pour but d'éviter que les granulés ne s'enchâssent dans les alvéoles du béton poreux, en détruisant l'imperméabilité du revêtement, Afin d'obtenir de bonnes caractéristiques techniques dans le cas dtun court de tennis, ces granulés de première couche ont de préférence une dureté Shore A inférieure à 50. Pour la mise en oeuvre, les granulés élastiques sont répandus sur la couche de collage formée de liant avant la prise de celui-ci, par exemple par gravillonnage manuel. Dans le cas d'une granulométrie de 2 & 3 mm par exemple, un dosage maximum de 1 kg/ m2 semble fournir le résultat désiré. Après la prise du liant et la fixation des granulés, les granulés non fixés sont enlevés comme indiqué prXcédtmment ; on peut procéder alors par exemple par balayage avec aspiration, etc ... Si ltopération est conduite de cette manière, on obtient alors une couche régulière de granulés dtune seule épaisseur, correspondant à un dosage au m2 qui va de 0,400 à 0,800 kg. Comme indiqué précédemment, on applique alors sur cette première couche de granulés une nouvelle couche de liant élastique, ici encore par projection, par exemple à ltaide dtun pistolet "Airless". Le liant formant cette seconde couche peut être judi creusement le même que celui formant la première couche de collage, pour des raisons de simplification de mise en'oeuvre, La quan tité de liant alors appliquée est comprise judicieusement entre 0,800 et 1,300 kg/m2. Enfin, le revêtement est complété comme indiqué ci-dessus par une nouvelle couche de granulés élastiques appliquée avant la prise du liant de la seconde couche. Ces granulés peuvent être ici encore répandus par exemple par gravillonnage manuel. Coupe cela est spécifié, afin dtobtenir un bon aspect de surface tout en conservant la porosité requise, les granulés élastiques formant cette deuxième couche sont plus fins que ceux de la première couche. Dans le cas dtun revêtement appliqué sur un substrat neuf présentant des alvéoles de la dimension indiquée, on peut utiliser judicieusement, pour la deuxième couche, des granulés élastiques ayant de 1 à 2 z. On fera varier cette granulométrie si les granulés de la première couche ont une grosseur supérieure, en utilisant par exemple une granulométrie comprise entre 1,5 et 3,5 mm pour des granulés de première couche ayant de 3 à 5 mm. Suivant une autre particularité encore, pour obtenir des caractéristiques optimales dans le cas d1un court de tennis, on utilisera des granulés de seconde couche ayant une dureté Shore A supérieure à 70, qui peuvent être choisis toutefois parmi les familles indiquées ci-dessus pour les granulés de la première couche. En outre, ces granulés seront choisis afin d'obtenir une bonne résistance à l'abrasion. Un résultat satisfaisant est atteint en utilisant, pour former la deuxième couche de granulés, une quantité allant de 1 kg d 2 kg/m2 par exemple. Dans ce cas encore, après la prise du liant, les granulés en excès sont enlevés par exemple par balayage et aspiration. Enfin, il a été indiqué ci-dessus que l'aspect de surface du revêtement pouvait être encore amélioré par un ponçage de lten- semble. Ltinvention concerne également les revêtements pour terrains de sport ou aires de jeux, notamment pour courts de tennis, réalisés par ce procédé. Les exemples donnés ci-après à titre non limitatif permettront de mieux comprendre encore cette invention. Exemple nO 1 Cet exemple concerne la rérlisation dtun revêtement par le procédé suivant l'invention sur un béton de ciment nouvellement réalisé dont le diamètre maximum des alvéoles est de 1,6 mm. On utilise pour les deux couches un liant formé par 75 % de polyuréthane monocomposant et 25 % de toluène, ayant une viscosité à 200C de 148 secondes à la Coupe Ford nO 4. Les granulés élastiques sont constitués, pour chacune des couches, par du polyuréthane. Pour la réalisation du revêtement, on applique dtabord sur le béton de ciment une couche de liant au pistolet "Airless", à raison de 0,550 kg/m2. Avant la prise du-liant, on répand par gravillonnage manuel 0,920 kg/m2 de granulés d'une granulométrie de 2 à 3 Es. Lors du balayage avec aspiration qui fait suite à la prise du liant, 0,630 kg/m2 de granulés restent accrochés à la couche de collage, en formant une couche de granulés d'une seule épaisseur. On applique ensuite sur cette couche de granulés, à ltaide dtun pistolet "Airless", 1,080 kg/m2 de liant et, avant la prise de ce liant, par gravillonnage manuel, 1,700 kg/m2 de granulés ayant une granulométrie de 1 à 2 z. Lors du balayage avec aspiration qui fait suite à la prise du liant, 1,340 kg/m de granulés restent accrochés au liant' On constate, lors des mesures effectuées, que la perméabilité du revêtement obtenu est de 16 litres/m2 et par minute. L'état de surface de ce revêtement est satisfaisant pour la pratique du tennis et les caractéristiques d'impact et de rebond de la balle autorisent des compétitions de haut niveau. Exemple ne 2 Selon cet exemple, on réalise un revêtement suivant l'in Invention sur un bâton bitumineux dont le diamètre maximum des alvéoles est de 2,7 mi. On utilise dans ce cas un liant forme par 80 % de polyuréthane bicomposant et 20 % de méthyl-éthyl-cétone, ayant une viscosité à 20 C de 170 secondes à la Coupe Ford n 4. On applique d'sabord sur le béton bitumineux, à l'aide d'un pistolet "Airless", une couche de liant à raison de 0,630 kg/m2. Avant la prise de ce liant, on répand par gravillonnage manuel 1,080 kg/m2 de granulés EPDM dtune granulométrie de 3 à 5 mm. Lors du balayage avec aspiration qui fait suite à la prise du liant, 0,740 kg de granulés restent accrochés à la couche de collage. On projette ensuite avec un pistolet "Airlessn, sur cette première couche de-granulés, 1,050 kg de liant par m2. Avant la prise du liant, on répand par gravillonnage manuel 1,200 kg/m2 de granulés de polyuréthane ayant de 1,5 à 3,5 mm. Lors du balayage avec aspiration fanant suite à la prise du liant, 0,950 kg de granulés restent accrochés à la seconde couche de liant. On constate, au cours de mesures ultérieures, que la per méabilité du revêtement est de 14 litres/m2 et par minute. Dans ce cas encore, la surface obtenue convient pour la pratique du tennis. Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'ecarter de ltinvention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la réalisation d'un revêtement souple et perméable pour terrains de sport, notamment pour courts de tennis, sur un substrat en béton poreux ou en un matériau analogue, caractérisé en ce qu'on applique par projection sur la surface du substrat une première couche de collage formée par un liant rés i- neux adhérant à la fois au béton poreux et aux granulés élastiques et ayant, au moment de l'application, une viscosité comprise entre 50 et 220 secondes å la Coupe Ford nO 4, on répand sur cette première couche de collage, avant la prise du liant, une mince couche de granulés élastiques ayant une granulométrie dont la dimension minimum est supérieure au diamètre maximum des alvéoles ou pores du substrat, puis après la prise du liant et la fixation des granulés appliqués, on enlève les granulés non fixés pour obtenir une mince couche régulière de granulés, de préférence dune seule épaisseur, on applique par projection sur cette première couche de granulés une nouvelle couche de liant résineux adhérant aux granulés élastiques et ayant ici encore, au moment de ltappli- cation, une viscosité comprise entre 50 et 220 secondes à la Coupe Ford nO 4, et avant la prise de ce liant, on répand sur celuici un granulé élastique dtune granulométrie de préférence infé- rieure à celle du premier granulé, puis après la prise du liant, on enlève les granulés en excès non fixés. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qucon complète la mise en oeuvre par un ponçage léger de la couche de granulés superficielle pour obtenir un meilleur aspect de surface, en opérant de préférence sous aspiration. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est appliqué à un béton de ciment ou à un béton bitumineux poreux ayant une surface plane, dont les alvéoles ont, en projection horizontale, une dimension maximum qui de préférence ntest pas supérieure à 2 mm, ni inférieure à 0,5 mm. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce quril est mis en oeuvre sur un substrat en béton dé;ià existant et en ce qu'on adapte la granulométrie des granulés de la première couche à la dimension des alvéoles de ce béton, en utilisant une granulométrie telle que les granulés ne puissent pas s'enchasser dans les alvéoles du béton. 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'application des couches de liant est effectuée au pistolet. 6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les couches de liant sont constituées par des résines polyuréthane mono ou bicomposant, additionnées ou non de solvant, ou par dtautres résines fournissant, après évaporation du solvant éventuellement présent et polymérisation, à 200C, une résistance à la rupture supérieure à 25 bars et un allongement a la rupture supérieur à 150 % pour une dureté Shore A inférieure à 60. 7.- Procédé suivant la revendication 1 ou 6, caractérisé en ce que le liant est appliqué sur la surface du substrat selon un dosage allant de 0,200 kg à 1 kg/m2. 8.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les granulés élastiques sont constitués par des granulés de polyuréthane, de caoutchouc EPDA ou dtautres matières ayant de préférence une dureté Shore A inférieure à 50 dans la première couche et supérieure à 70 dans la seconde couche. 9.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les granulés élastiques de la première couche ont une granulométrie allant de 2 à 3 mm et ceux de la deuxième couche une granulométrie allant de 1 à 2 mm. lÔ.- Revêtements souples perméables pour terrains de sport, notamment pour courts de tennis, réalisés par le procédé suivant ltune quelconque des revendications 1 à 9.