Linvention concerne un silo à deux étages pour le brassage de mélange par gravité d'une matière dans un état compris entre lsétat granulé et l'état pulvérulent. I1 est connu, pour le mélange d'une matière pulvérulente, de souffler de l'air comprimé dans la masse se trouvant dans un silo et d'effectuer le brassage en employant des rythmes spéciaux d'aération. Pour la matière en vrac qui présente un large spectre de granulométrie, et dans laquelle il y a prédominance de la partie en grains relativement grossiers, une fluidification ne peut pas être exécutée avec succès pour ltobtention du brassage, étant donné que les parties grossières de la matière en vrac se séparent facilement. On connaît aussi déjà des dispositifs en forme de silos dans lesquels, d'une matière en couches horizontales, des portions de matière sont retirées verticalement, dans différents plans, ces portions de matière étant réunies ensuite de nouveau à l'extérieur du silo. Le fond d'un tel silo est constitué par une paroi inclinée et les ouvertures du fond sont disposées à des hauteurs différentes. Aux ouvertures du fond, se raccordent des tuyaux d'écoulement, qui vont en convergeant vers un réservoir de sortie. Ce réservoir de sortie peut contenir une vis sans fin mélangeuse. Au réservoir de sortie, se raccorde un dispositif pour le transport de retour de la matière jusqu'au dispositif de livraison du silo mélangeur. La matière est ainsi amenée à une nouvelle opération de mélange. L'invention a pour but, en partant du dispositif connu précédemment décrit, de créer un dispositif mélangeur destiné spécialement au brassage de matières en vrac ayant un large spectre de granulométrie, avec lequel on arrive, sans avoir recours à des dispositifs mécaniques supplémentaires, à effectuer le mélange et le transport et en faisant usage seulement du principe de la gravité, et à obtenir dans un seul passage un effet de mélange optimal. Dans ce but, l'invention a pour objet un silo à deux étages, caractérisé en ce que le fond du silo supérieur se compose de deux moitiés disposées en forme de toit à deux pentes et comporte un grand nombre d'ouvertures pouvant être fermées, les tuyaux d'écoulement verticaux de ces ouvertures de fond du silo supérieur se terminant au-dessus des répartiteurs de choc, disposés dans la partie supérieure du silo inferieur. Grâce à la disposition d'un grand nombre d'ouvertures de soutirage de la matière dans différents plans, on peut retirer à l'intérieur du silo des quantités partielles provenant de différentes couches horizontales. La section droite des ouvertures de fond est prévue suffisamment grande pour que soit évité sûremént le risque d'engorgements. L'opération de soutirage vertical sans aucune déviation empêche des séparations dans la matière qui s'écoule. Une fluidification n'est pas nécessaire, dans la mesure dans laquelle il s'agit d'une matière capable de ruisseler. Du fait que les organes d'arrêt pour les ouvertures du fond du silo supérieur se trouvent immédiatement au-dessousdesdites ouvertures dans les tuyaux d'écoulement, les engorgements dans ces tuyaux d'écoulement sont empêchés. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu, dans le silo inférieur, associé à chaque tuyau d'écoulement, un répartiteur de choc. Les répartiteurs de choc sont en forme de toit à deux pentes et il est possible de faire varier les inclinaisons des faces du toit. Etant donné que les tuyaux d'écoulement sont de longueurs différentes, il en résulte pour la matière qui vient heurter les répartiteurs de choc du silo inférieur des vitesses de rebondissement différentes, correspondant dans chaque cas à la longueur du tuyau d'écoulement. I1 se produit aussi encore des différences de vitesse après le changement de direction provoqué par les répartiteurs de choc. Cela produit, pour la matière qui exécute un rebondissement sur les faces inclinées des répartiteurs de choc, un effet de courant transversal qui influence favorablement le mélange des particules de matière. En modifiant les inclinaisons des faces des répartiteurs de choc, il est possible de réaliser une adaptation aux propriétés particulières d'écoulement de la matière à mélangeur. En outre, l'angle d'éparpillement de la matière peut être ainsi influencé. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les répartiteurs de choc sont disposés dans plusieurs plans et décalés entre eux. Cette disposition améliore d'une manière supplémentaire le mélange des différents courants de matière. Les dispositifs d'amenée prévus pour la livraison et la répartition de la matière sur le silo supérieur débouchent, d' une manière connue, en étant répartis uniformément excentriquement au-dessus du pourtour du silo. Grace à ce mode d'amenée de la matière au silo supérieur au moyen d'une livraison par courants multiples, il se produit à l'intérieur du silo une disposition de la matière par couches horizontales. D'une manière connue, les différents transporteurs pneumatiques du dispositif d'amenée peuvent être aussi aérés par une suite d'opérations commandées électriquement et telles que des matières en vrac différant physiquement et chimiquement soient réparties sur toute la section droite du silo supérieur et soient par suite déjà prémélangées dans une certaine mesure. Le soutirage de la matière hors du silo supérieur peut être effectué de telle manière que soient ouverts tous les organes d'arrêt se trouvant au-dessous du silo, ou que soit ouverte une partie seulement de ces organes. Mais il est possible aussi de soutirer du silo supérieur, ou bien la quantité totale qui lui a été livrée, ou bien seulement des quantités partielles et de les livrer aux répartiteurs de choc du silo inférieur. Le soutirage de quantités partielles hors du silo supérieur peut être effectué d'une manière telle que les tuyaux d'écoulement nécessaires pour le soutirage de la quantité de matière souhaitée soient choisis de telle sorte que des tuyaux d'écoulement fermés alternent avec des tuyaux d'écoulement ouverts. Le silo inférieur a opportunément un volume correspondant au volume du silo supérieur. Toutefois, il peut être aussi avantageux, pour maintenir un approvisionnement, de prévoir pour le silo inférieur une capacité plus grande que celle du silo supérieur. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à une forme de réalisation d'un silo mélangeur à deux étages suivant l'invention, dessins dans lesquels - La figure 1 représente une coupe verticale faite à travers un silo mélangeur à deux étages suivant 1' invention; - La figure 2 représente une vue en plan d'une moitié du fond du silo supérieur. Le silo mélangeur à deux étages se compose d'un silo supérieur 1 et d'un silo inférieur 2. Dans l'exemple de réalisations il s'agit de silos circulaires. Au-dessus du ciel du silo supérieur, il est prévu un dispositif d'amenée qui se compose d'un réservoir collecteur 4 auquel est amenée la totalité de la matière fournie au silo au moyen dgun transporteur 3. Le fond du réservoir collecteur est opportunément aéré. Les canaux pneumatiques 5 indiqués par des flèches conduisent à des points de jet qui sont répartis uniformément sur la surface du ciel du silo supérieur, mais qui peuvent se trouver aussi à des distances radiales différentes de l'axe du silo. Cette disposition a pour effet que la matière amenée est introduite en permanence, simultanément, à de nombreux endroits répartis uniformément dans l'enceinte du silo supérieur et qu'il se forme par conséquent, sur la surface de 1a matière emmagasinée dans le silo des couches minces, uniformes, de même nature. Le fond 6 du silo supérieur 1 est en forme de toit. Les faces du toit formant le fond de silo ont la même inclinaison. Le fond de silo présente plusieurs ouvertures 7 auxquelles se raccordent des tuyaux d'écoulement 8, indiqués par des flèches, qui sont dirigés verticalement vers le bas. Immédiatement au-dessous des ouvertures 7 de fond et à l'intérieur des tuyaux d'écoulement 8, se trouvent des organes d'arrêt 9. A chaque tuyau d'écoulement 8, est associé un répartiteur de choc 10 se trouvant dans le silo inférieur 2. Les répartiteurs de chocs, en forme de toits, sont disposés dans plusieurs plans et décalés les uns par rapport aux autres. On peut faire varier l'inclinaison des côtés de toit des répartiteurs de chocs 10 (les moyens pour obtenir cette variation n'ont pas été représentés). L'enlèvement, hors du silo inférieur 2, de la matière mélangée, est effectué au moyen des trémies de sortie 11, munies d'organes d'arrêt non représentés. La figure 2 montre la disposition des ouvertures de fond à l'aide d'une vue en plan d'une moitié du fond 6 de silo supérieur. Le dispositif mélangeur fonctionne de la manière suivante. Tout d'abords on remplit l'enceinte du silo supérieur 1 complètement ou tout au moins jusqu'au-dessus du faite du toit formant le fond de silo 6 avec la matière en vrac à nélanger. Quand l'enceinte du silo supérieur est suffisamment remplie, on peut ouvrir les organes d'arrêt 9 se trouvant au-dessous des ouvertures 7 du fond du silo supérieur. La matière soutirée tombe suivant les tuyaux d'écoulement 8, verticalement, sur les répartiteurs de choc 10 qui leur sont associés et qui sont disposés dans l'espace supérieur du silo inférieur 2, et qui assurent une distribution mélangée de la matière dans l'enceinte du silo. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R EVE N DI C AT IONS 10) Silo à deux étages pour le brassage de mélange par gravité d'une matière dans un état compris entre l'état granulé et l'état pulvérulents silo caractérisé en ce que le fond (6) du silo supérieur (1) se compose de deux moitiés disposées en forme de toit et comportant plusieurs ouvertures (7) pouvant etre fermées les tuyaux d'écoulement (8) verticaux des ouvertures du fond du silo supérieur se terminant au-dessus de répartiteurs de choc (10) disposés dans la partie supérieure du silo inférieur (2). 20) Silo suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de fermeture (9) pour les ouvertures (7) du fond du silo supérieur se trouvent immédiatement au-dessous de ces ouvertures dans les tuyaux d'écoulement (8). 30) Silo suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'â chaque tuyau d'écoulement (8), est associé un répartiteur de choc (10) se trouvant dans le silo inférieur (2). 40) Silo suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que les répartiteurs de choc (10) sont en forme de toits et en ce qu'il est possible de faire varier les inclinaisons des faces du toit. 50) Silo suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les répartiteurs de choc (10) sont disposés dans plusieurs plans et décalés entre eux. 60) Silo suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dispositifs d'amenée (3, 4, 5) prévus pour la livraison et la répartition de la matière sur le silo supérieur (1) débouchent, d'une manière connueS en étant répartis uniformément, excentriquement, au-dessus du pourtour du silo.