La présente invention concerne un procédé pour le déchargement de caisses de boissons et emballages analogues à partir de palettes de transport et pour l'assemblage à nouveau des caisses de boissons sur des palettes, de manière à constituer des palettes de caisses comprenant des produits différents de ceux des palettes initiales, dont chacune ne contenait qu'un produit unique. Dans les grands entrepôts, et notamment dans les entrepôts centraux des entreprises de vente en gros, les produits sont triés à leur entrée pour permettre leur expédition vers de plus petites unités de stockage. Selon un procédé connu dans la technique antérieure, les palettes d'emballage, qui contiennent chacune un seul type de produit, sont placées côte-à-côte sur une sorte de piste à rouleaux. Lorsque des palettes dites "mixtes" sont constituées avec les produits, un dispositif collecteur se déplace entre les palettes et soulève, au moment de l'as semblas de la palette mixte, les emballages de produits nécessaires prélevés sur une première palette. Ce procédé a pour inconvénient d'exiger un grand espace. Les palettes occupent trop de place.De plus, par suite de l'exigence d'un grand espace, la distance de ramassage est souvent trop longue. I1 en résulte des déplacements inutiles entre les différentes parties de la zone de stockage, et en conséquence la capacité obtenue par ce procédé ne donne pas satisfaction. Enfin le procédé est excessivement difficile à automatiser. Selon un autre procédé de la technique antérieure, les palettes d'emballages sont déchargées pour constituer des chaînes d'emballage sur de longues pistes, à partir desquelles les emballages sont saisis individuellement pour constituer une nouvelle palette. L'inconvé- nient inhérent à ce procédé tient dans le fait que l'on passe trop de temps simplement pour le déchargement des palettes et pour redisposer à nouveau les marchandises sur palettes.Ce temps passé est absolument inutile dans de nombreux cas, car l'expérience a montré qu ' entre 70% et 90% des produits peuvent être transférés sous forme de piles, ou de couches, directement de la palette qui arrive à la palette en cours de constitution, tandis que l'on ne doit trier et recollecter que seulement de 10 à 30% des produits (ctest-à-dire les remettre entre temps en emballages séparés). De plus, le procédé est alourdi par ses exigences d'espace important, étant donné que les chaines de paquets en couche unique nécessitent une très grande longueur totale de pistes. Il est évident que la meilleure capacité possible ne peut entre obtenue avec un appareillage de ce type. L'invention a pour objet principal d'éliminer les inconvénients mentionnés et de procurer un procédé supérieur aux procédés antérieurs pour ce qui concerne la capacité. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que le contenu de chaque chariot de transport est déchargé pour constituer des piles de caisses de boissons, qui sont placées en stockage intermédiaire sur des pistes de gerbage et qui sont, en tant que piles séparées, dirigées vers les palettes en cours de formation par repalettage ou dont les piles sont, si nécessaire, décomposées pour devenir des caisses individuelles de boisson qui sont dirigées séparément vers les palettes de transport formées par gerbage et repalettage. Le procédé de l'invention est basé sur le fait que les palettes qui entrent sont déchargées par piles et que ces piles sont ultérieurement convoyées, chaque marque de boisson se trouvant sur ses propres pistes, pour attendre le repalettage. De plus, une partie des piles sont réservées pour être décomposées en caisses individuelles de boissons. Cette décomposition des piles peut avoir lieu individuellement si le besoin s'en fait sentir, ou en une seule opération, de façon à constituer des lignes de caisses dans l'attente de leur nouveau gerbage et de leur palettage. En ce qui concerne le repalettage, les piles de caisses de boissons désirées sont prises dans les pistes de piles et, si nécessaire, les caisses individuelles de boissons sont ultérieurement saisies.Etant donné qu'il est possible de saisir en une seule fois un certain nombre de caisses de boissons sous forme de piles et que, lorsque c'est nécessaire, des caisses isolées peuvent également être saisies avec souplesse, on évite ainsi un déchargement et un repalettage superflus, et il est évident qu'en procédant de cette manière, on obtient une très forte capacité. Un mode de réalisation avantageux de l'invention est caractérisée en ce que les piles de caisses de boissons d'une part, et les caisses individuelles de boissons d'autre part, sont transférées des pistes de gerbage aux pistes d'assemblage, ce qui rend possible la saisie mutuellement indépendante de piles complètes de caisses de boissons et de caisses individuelles de boissons. On réalise ainsi une forte capacité grâce à ce fonctionnement souple et simultané. L'invention porte également sur une installation ou un appareillage apte à mettre en oeuvre l'invention, cet appareillage comprenant une piste à convoyeur d'entrée pour les palettes de transport chargées de caisses de boissons ou autres emballages analogues en piles, un dispositif de déchargement des palettes, une piste de distribution des caisses de boissons, une piste d'assemblage des piles et une piste d'assemblage des caisses de boissons, un dispositif de gerbage des caisses de boissons et un dispositif de repalettage.L'appareillage conforme à l'invention est caractérisé en ce que la piste de distribution de l'appareillage est reliée à des pistes pour piles pour le stockage intermédiaire de piles de caisses de boissons, ces pistes pour piles ayant à leurs extrémités un dispositif de démontage des piles pour le transfert des caisses de boissons, une à une, sur la piste d'assemblage des caisses de boissons. Grâce à l'appareillage de l'invention, une palette de transport chargée des produits désirés peut être réalisée de façon simple et rapide et convoyée de ltentrepot au lieu d'expédition. L'appareillage conforme à un mode de réalisation de l'invention est caractérisé en ce que le dispositif de déchargement de la pile comprend un moyen élévateur qui saisit seulement la caisse inférieure de boissons et élève la pile de caisses de boissons de telle façon que la caisse inférieure reste sur le moyen de transport dans le moyen de déchargement de piles et ainsi soit transportée sur la piste d'assemblage des caisses de boissons. Ainsi, il est possible dans le délai le plus bref, de transférer depuis toute pile désirée de caisses, une seule caisse sur la piste d'assemblage et ultérieurement vers la station de gerbage. L'appareillage de l'invention est en outre caractérisé en ce que le moyen élévateur et le moyen de transport du moyen de déchargement des piles sont reliés entre eux par un élément de transmission. Etant donnée la simultanéité du fonctionnement du moyen élévateur et du moyen de transport, il est possible de simplifier les déplacements opérationnels en les reliant l'un à l'autre. L'appareillage de l'invention est en outre caractérisé en ce que l'élément de transmission est un support placé transversalement par rapport au sens d'alimentation du moyen de déchargement des piles et qui, lorsque le moyen élévateur se déplace vers le haut, soulève le moyen de transport, lequel saisit le dessous de la caisse la plus basse et transfère cette caisse sur la piste d'assemblage. C'est une solution de conception simple, dans laquelle l'élément de transmission peut consister en une tige droite, par exemple. L'invention sera décrite ci-après en se référant aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente une installation, ou appareillage, conforme à l'invention, vu de dessus. La figure 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la Figure 1. Les Figures 3 et 4 représentent le moyen de déchargement des piles d'une manière plus détaillée, dans diverses positions. La Figure 5 représente la coupe suivant la ligue V-V de la figure 3. La Figure 6 représente la coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 4. Les palettes 2 portant les caisses de boissons sont transportées sur la piste 1 du convoyeur d'alimentation vers le dispositif de déchargement de palettes 3. Chaque palette 2 porte un seul type de produits, mais différentes palettes peuvent contenir différentes marques de produits. Dans le dispositif de déchargement 3, les caisses de boissons sur palettes par piles sont séparées en piles qui se déplacent le long de la piste de distribution 4, chaque marque allant vers ses propres pistes de stockage intermédiaire 5 auxquelles on se référera cidessous comme aux "pistes de gerbage". En même temps, les palettes sur lesquelles les caisses de produits sont transportées se déchargent vers la piste 25 du convoyeur d'enlèvement pour attendre leur nouveau remplissage, ou leur repalettage 10. A partir des pistes de gerbage 5, les moyens de déchargement des piles de chaque marque de produit sont ajoutés de telle sorte qu'à tout moment deux piles de caisses attendent d'être décomposées en caisses individuelles.Une telle addition est effectuée par le moyen élévateur 16, qui se déplace entre la piste de gerbage 5 et le moyen de déchargement de piles 9 à angle droit avec la piste 15. De plus, le moyen élévateur 16 se déplace parallèlement à la piste de gerbage 5 sur le châssis 17, et tourne autour de son axe 18. La Figure 2 illustre le stade d'assemblage des caisses en cours d'exécution. On y voit les piles de caisses 13 d'un seul et même produit placées sur la piste de gerbage 5. L'élément 20 transporteur de piles est précisément en train de déplacer la pile de caisses 14 sur la piste d'assemblage de piles 6. Lorsque le transporteur de piles 20 redescend pour se trouver à niveau avec la piste de gerbage 5, le mécanisme de transport 19 de la chaîne de piles est automatiquement actionné et la ligne de gerbage 13 se déplace en avançant d'une pile de caisses vers la piste d'assemblage 6, de sorte que la première pile pénétrera sur le transporteur 20. Si, pour une marque de produit désirée, on a besoin d'une quantité qui ne correspond pas à un nombre de piles entières de caisses, on n'aura besoin que de caisses individuelles. Les caisses individuelles 24 nécessaires sont prises, au moment mme de l'opération d'assemblage de piles de caisses, sur le moyen de déchargement de piles 9. Celui-ci, qui permet de ramasser des caisses individuelles, comprend un moyen élévateur 21 qui élève la pile de caisse au-dessus de la caisse la plus basse 24. Dès que ce moyen élévateur 21 a soulevé la pile de caisses à une hauteur suffisante, l'élément de transmission 22 entre en prise avec le moyen transporteur de caisses 23, qui fait avancer la caisse 24 sur la piste d'assemblage 7.Chaque piste de gerbage 5 et chaque moyen de déchargement de piles 9 pour un produit spécifique porte un appareillage semblable au type qui vient d'être décrit, sauf en ce qui concerne le moyen élévateur 16 et les pistes d'assemblage 6, 7, qui desservent plusieurs pistes 5, 9 montées en parallèle. Les piles de caisses se déplacent le long des pistes d'assemblage 6 vers le moyen de palettage 10, et les caisses individuelles se déplacent le long de la piste d'assemblage de caisses, avant le moyen de gerbage 11, où elles sont gerbées pour constituer des piles dont la hauteur est égale à celle des piles initiales et qui sont donc censées contenir différents produits, puis vers le moyen de palettage 10. Dans le moyen de palettage 10, les piles sont transférées sur des palettes qui sont arrivées du moyen de déchargement 3 sur la piste du convoyeur d'alimentation 1. Les palettes mixtes 12 sont donc constituées et contiennent maintenant les quantités désirées de caisses des différents produits, et sortent par la piste du convoyeur de sortie 25 vers le poste d'expédition. Il est évident pour un spécialiste que les différents modes de réisation peuvent varier sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple le nombre de chaines de gerbage 5, de moyens de déchargement de piles 9, de pistes de distribution ou d'assemblage 1,4,6,7,25 ou de t REVENDICATIONS 1.- Procédé de déchargement de caisses de boissons ou autres emballages analogues disposés en piles à partir de palettes de transport et de réassemblage des caisses sur d'autres palettes de transport de façon que soient constituées des palettes de caisses contenant des produits différents de ceux des palettes initiales de caisses, dont chacune ne contenait qu'un produit unique, procédé caractérisé en ce que le contenu de chaque palette de transport est déchargé pour constituer des piles de caisses qui sont placées en stockage intermédiaire sur des pistes de gerbage et qui sont dirigées séparément sous forme de piles vers des palettes de transport en cours de formation par repalettage ou dont les piles sont, si nécessaires, décomposées en caisses individuelles qui sont dirigées séparément vers les palettes de transport formées par gerbage et repalettage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les piles de caisses de boissons d'une part, et les caisses individuelles de boissons d'autre part, sont transférées des pistes de gerbage à différentes pistes d'assemblage, ce qui rend possible l'assemblage mutuellement indépendant de piles complètes de caisses et de caisses individuelles 3.- Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 ou 2, comprenant une piste à convoyeur d'entrée pour palettes de transport chargées de caisses de boissons en piles ou autres emballages analogues , un dispositif de déchargement des palettes, une piste de distribution des piles de caisses de boissons, une piste d'assemblage des piles et une piste d'assemblage des caisses de boissons, un dispositif de gerbage de caisses de boissons et un dispositif de repalettage de ces caisses, caractérisé en ce que la piste de distribution de l'appareillage est reliée à des pistes de gerbage pour le stockage intermédiaire des piles de caisses de boissons, lesdites pistes de gerbage portant à leur extrémité un dispositif de déchargement des piles pour le transfert une à une des caisses de boissons sur la piste d'assemblage des caisses de boissons. 4.-Appareillage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de déchargement des piles contient un moyen élévateur qui saisit la caisse inférieure de boissons, et élève la pile de caisses de telle façon que la caisse inférieure reste sur le moyen de transport dans le moyen de déchargement de piles et ainsi soit transportée sur la piste d'assemblage des caisses. 5.- Appareillage selon les revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le moyen élévateur et le moyen de transport du moyen de déchargement des piles sont reliées mutuellement par un élément de transmission. 6.- Appareillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de transmission est un support placé transversalement par rapport au sens d'alimentation du moyen de déchargement des piles et qui, lorsque le moyen élévateur se déplace vers le haut, soulève le moyen de transport, lequel saisit la caisse inférieure par le fond et transfère cette caisse sur la piste d'assemblage.