La présente invention est du domaine des profilés reconstitués à inertie variable en tôle d'acier. Ces profilés sont réalisés actuellement par soudure continue d'une âme en tôle de hauteur variable avec des ailes formées de plats ou de tôles pliées de section constante. La soudure se situe dans la zone de contrainte maximum. La protection contre la corrosion est obtenue soit par peinture, soit par galvanisation au trempé des profilés terminés dans des bacs de galvanisation de grande longueur. La section réalisée, généralement en forme de I ou de U, ne comporte pas de volume intérieur se prêtant par remplissage à la constitution d'éléments mixtes bétonmétal, dans lesquels la partie métallique sert de coffrage. Dans la présente invention, le produit de départ est de la tôle galvanisée en bobines dont la galvanisation en continu est beaucoup moins coûteuse et de meilleure qualité que celle obtenue par trempé de profilés finis. La soudure est discontinue et se situe dans la zone de contrainte minimum du profilé. Elle est moins chère, déforme moins les pièces et introduit moins de contraintes internes. La section en forme de caisson se prête au remplissage de l'élément par du béton ou tout autre matériau susceptible d'apporter une résistance supplémentaire à la compressio, ou contre des chocs extérieurs. Les éléments, objet de l'invention, sont constitués de 2 demi-coquilles ayant ensemble une section rectangulaire de largeur constante et de hauteur variable. Ces 2 demi-coquilles sont assemblées par soudure discontinue par un procédé qui n'altère pas la galvanisation (notamment soudobrasage MIG). Chacune des demi-coquilles est obtenue par pliage à froid d'une tôle en forme de trapèze. Ce pliage peut être effectué sur une presse-plieuse de grande longueur, ou sur un ensemble de presses-plieuses jumelées bout à bout. Les trapèzes des 2 demi-coqur sont obtenus par refendage en biseau d'une tôle d'acier galvanisé de largeur constante, de telle sorte que l'on obtient tête-bêche 2 trapues identiques sans perte de métal. Ce refendage peut être effectué sur une cisaille guillotine de grande longueur.Les tôles de départ sont objet nues par déroulage, planage et coupe longueur exacte nécessaire de bobines d'acier galvanisé en continu. L'invention s'applique également à de l'acier protégé contre la corrosion par d'autres procédés que la galvanisation, dès lors que cette protection est compatible avec du pliage à froid et un assemblage par soudure (par exemple acier inoxydable ou acier protégé par un dépôt superficiel d'aluminium). L'invention s'applique aussi à d'autres métaux que l'acier (par exemple aluminium, alliage léger, titane, etc.) Des flasques sont soudés aux 2 extrémités de chaque caisson, par le procédé de soudure déjà indiqué.Ils servent d'une part, à permettre l'assemblage des éléments entr'eux et avec d'autres parties des constructions (notamment fondations), par boulonna ge, rivetage, clavetage, soudure ou tout autre procédé d'assemblage; ils servent d'autre part, à obturer l'extrémité des caissons pour permettre leur remplissage par du béton ou tout autre matériau, expansé ou non. Un orifice de remplissage est alors réservé dans un des deux flasques d'extrémité. Les éléments, objet de l'invention, peuvent etre utilisés en charpente et en construction pour tous les cas d'efforts variables le long d'un élément longiligne : éléments de portique, colonnes, poutres, consoles, etc. (sollicitations de flexion, flambage, ou sollicitations combinées). Leur inertie variable permet des économies de poids importantes en adaptant chaque section aux efforts qu'elle subit. Les éléments remplis de béton s'appliquent particulièreinent bien aux poteaux de portiques qui sont sollicités au flambage et à la flexion combinés et peuvent de plus dans certains cas subir des chocs extérieurs. REVENDICATIONS 1. Element d'ossature métallique, longiligne, a inertie variable, constitué de 2 demi-coquilles assemblées par soudure. Chacune des 2 demi-coquilles est obtenue par pliage en C d'une tgle en forme de trapèze ; les 2 trapèzes des 2 demi-coquilles sont obtenus tête-bêche, donc sans perte de métal, par refendage en biseau d'une tôle de largeur constante. La soudure est située dans le plan de symétrie de l'élément ce qui fait qu'elle ne sup porte pas les contraintes principales, et peut être constituée de cordons interrompus. La forme en caisson des éléments permet un remplissage par du béton.