Dans l'utilisation de machines à couper les matières plastiques comme les granulateurs ou les hachoirs., les matières plastiques minces de résine synthétique causent souvent des ennuis en ce sens que la matière risque de se rider ou de 5 se froisser pendant les opérations d'amenée et de coupage. En conséquence, il est nécessaire de prévoir une sorte de dispositif de retenue pour arrêter cet effet nuisible. On a fait antérieurement, dans ce type de machines et dans d'autres, des tentatives pour maintenir convenablement à plat les matériaux 10 à couper, mais ces tentatives n'ont pas été particulièrement réussies jusqu'à présent. Une raison de ce fait est peut être que parfois les matières plastiques ont des épaisseurs variables et que les dispositifs de la technique antérieure ne comportent pas de mesu-15 res permettant d'en tenir compte. Une autre difficulté est qu'il n'est pas possible de régler facilement la pression appliquée par le dispositif de maintien à plat à la matière amenée. D'autres difficultés résident encore dans le fait que dans beaucoup de machines, il est nécessaire ou utile de prévoir un volet de 20 sécurité en face de 1*organe coupeur pour empêcher des accidents et ces volets compliquent le mécanisme de maintien à plat si l'on veut que ce dernier soit proche de l'organe coupeur. Il est souvent désirable aussi de soulever de la table d'alimentation tout le dispositif de maintien à plat afin d'introduire 25 de la matière nouvelle ou de nettoyer la table elle-même. Les machines antérieures n'apportent pas de solutions satisfaisantes à ces problèmes dans une seule machine. Un autre problème à résoudre consiste à appliquer une retenue à la matière en feuille pendant qu'elle est amenée à 30 l'organe coupeur de façon telle que jusqu'à proximité immédiate de l'organe coupeur, la matière soit empêchée, sans pression, de s'éloigner de la table d'alimentation mais que, lorsqu'elle est à proximité immédiate de la table d'alimentation, elle soit maintenue contre celle-ci avec pression tout en pouvant arriver 35 à l'orgaae coupeur. En conséquence, le but général de l'invention est de fournir un dispositif de retenue et de maintien à plat qui satisfasse à la fois les besoins des fabricants et des utilisateurs des machines à couper ci-dessus et qui résolve les différents 73 15136 2 218213^ problèmes ou réduise au minimum leurs effets nuisibles. Parmi les différents buts et avantages de l'invention, on peut noter les suivants : l'un des buts est de fournir un dispositif élastique 5 de retenue permettant de maintenir une matière en feuille à proximité immédiate d'une table' d'alimentation d'une machine à couper mais sans pression contre la table. Un deuxième but est de fournir une machine du genre ci-dessus comportant un dispositif de maintien à plat qui sert 10 à maintenir la matière en feuille contre le couteau fixe du mécanisme coupeur de la machine juste avant la coupe. Un autre but est de fournir un appareil du genre ci-dessus qui comporte des moyens permettant de soulever de la table le dispositif de retenue et le dispositif de maintien à plat 15 pour l'introduction de matière nouvelle, le réglage de l'organe coupeur ou le nettoyage de la machine. Un autre but est de fournir une machine de ce genre dans laquelle soit prévu un volet de sécurité qui constitue le moyen de sollicitation du dispositif de maintien à plat contre 20 la matière à proximité immédiate de l'organe coupeur. Un autre but est de fournir un appareil de l'un des genres ci-dessus qui soit monté élastiquement relativement à la table de façon que l'on puisse le rapprocher et l'éloigner de là table pour l'adapter à des épaisseurs variables de la ma-25 tière en feuille amenée. Un autre but de l'invention est de fournir des moyens permettant de supporter, indépendamment l'une de l'autre, les extrémités antérieure et postérieure du dispositif de retenue de façon qu'il puisse s'adapter à des variations d'épaisseur 30 de la matière qui passe le long de la table de la machine à couper. Un autre but est de fournir des moyens de commande associés au dispositif de retenue, au dispositif de maintien à plat et au volet de sécurité et agissant de manière à écarter 35 le volet de sécurité avant que le dispositif de maintien à plat ne soit écarté de la table. D'autres buts et avantages sont évidents et d'autres seront indiqués ci-après. L'invention a donc pour objet les éléments et combi 73 15136 3 2182134 naisons d'éléments, particularités de construction et dispositions de pièces qui seront illustrées par les structures décrites ci-après. Plusieurs modes d'exécution sont représentés par les 5 dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en plan, partiellement en coupe et partiellement schématique, d'un premier mode d'exécution de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 10 brisée 2-2 de la figure 1 ; - la figure 3 est un schéma de circuit de commande de l'appareil de la figure 1; - la figure 4 est une vue en plan partiellement schématique d'un deuxième mode d'exécution de l'invention; 15 - la figure 5 est une vue en plan partiellement sché matique d'un troisième mode d'exécution de l'invention; - la figure 6 est une vue en plan partiellement schématique d'un quatrième mode d'exécution de l'invention; - les figures 7, 8 et 9 sont des vues à plus grande 20 échelle montrant plus en détail et plus clairement certaines parties fonctionnelles des modes d'exécution des figures 1 à 6; - la figure 10 montre un-dispositif de sollicitation différent qui, en combinaison avec d'autres parties communes, forme un cinquième mode d'exécution; 25 - la figure 11 est une vue en coupe d'un sixième mode d'exécution de l'invention. Sur toutes les figures, les références semblables indiquent des parties correspondantes; les dimensions de certaines parties sont parfois modifiées ou exagérées pour plus de 30 clarté et de compréhension. Les figures 1 et 2 montrent plus ou moins schématique-ment un type de machine à couper les feuilles 2, par exemple un hachoir à matières plastiques. Comme on l'a expliqué plus haut, une machine de ce genre sert à Gouper des matières en feuil-35 les en petits carrés ou cubes. Gomme on l'a expliqué ci-dessus aussi, lorsqu'on utilise des matières en feuille, la matière tend à se rider ou à se froisser à mesure qu'on l'introduit dans la machine. La machine comprend une table d'alimentation 4 présen- 73 15136 4 2182134 tant à l'extrémité d'entrée les rouleaux de serrage 6 et 8, dont au moins celui du bas est entraîné de manière à déplacer la matière vers l'organe coupeur. De préférence, les rouleaux sont moletés ou ondulés à leur surface périphérique de manière à 5 "mordre" la matière. D'autre part, de façon usuelle, bien que chacun des rouleaux puisse être d'un seul tenant, il est préférable qu'au moins un des rouleaux soit formé de courts cylindres séparés par des intervalles et clavetés sur leur arbre respectif 10. Le clavetage est classique et n'est pas représenté ici 10 en détail. Des paliers d'extrémité appropriés 12 sont prévus pour l'arbre 10 et sont reliés ensemble à leur sommet par le tirant 14, les paliers et le rouleau suspendu à ceux-ci pouvant coulisser vers le haut et vers le bas dans des montants de palier 15- Au tirant 14 sont fixés de manière à monter ou à des-15 cendre avec lui les doigts verticaux 16, un doigt étant prévu pour chacun des espacements 18 antre les tronçons du rouleau supérieur 8. On notera que l'extrémité inférieure 20 des doigts 16 se recourbe vers l'intérieur du dessin, en direction de l'axe du rouleau, de manière à dépasser en dessous de l'arbre 10 et 20 que le talon 22 de chaque doigt s'avance à peu près en dessous de l'axe du rouleau et est incurvé. Par ce moyen , les doigts servent à guider la matière entre les rouleaux de serrage et aussi à éviter qu'une matière en feuille mince ne s'enroule autour du rouleau supérieur. Une lame détacheuse 24 est fixée aux 25 extrémités inférieures d'une barre support 17. A l'extrémité antérieure de la table d'alimentation 4 est prévu un dispositif coupeur classique, par exemple un hachoir rotatif. Cet appareil est représenté schématiquement car il est bien connu mais aux fins de la description, il comprend 30 un couteau fixe 26 (voir figure 2) situé à l'extrémité antérieure de la table d'alimentation et faisant un angle avec celle-ci et un rotor 28 muni de multiples couteaux 29 qui coopèrent avec le couteau fixe, le rotor étant entraîné de façon usuelle, par un moteur non représenté. Chacun des couteaux fixes et ro-35 tatifs est muni de dents dont la fonction est de couper des dés dans la matière en feuille. Etant donné que les détails de ces machines à couper ou hachoirs sont bien connus, on ne les décrira pas davantage ici, un exemple étant une machine fabriquée par la Société 73 15136 5 2182134 demanderesse et décrite par le Bulletin 700 de ladite Société. Au-dessus de la table d'alimentation est placé le dispositif principal de retenue et de plaque d'appui 30 de l'invention. Il comprend une plaque rigide 32 ayant pratiquement la 5 même largeur que la table d'alimentation 2. Cette plaque d'appui est fixée par l'agencement de pivotement 34 (tel qu'une charnière) au support 17 des doigts 16 de sorte que l'extrémité postérieure de la plaque 32 peut se soulever ou s'abaisser relativement à la table d'alimentation. Pour assurer ce soulèvement 10 et cet abaissement, un vérin actionné par fluide 38 est muni d'un piston 36 qui est articulé à son extrémité extérieure par le pivot 42 à une chape 40 montée sur la plaque d'appui 32 à une distance appropriée de la charnière 34. Le cylindre du vérin 38 est monté pivotant dans une chape en console 44 qui est 15 fixée au montant 45 supporté à son tour par la traverse 46 placée en travers du bâti et fixée à celui-ci. Il est évident qu'avec cette construction, lorsque le piston 36 se rétracte dans le cylindre du vérin 38, la plaque d'appui s'élève à la position indiquée par le trait mixte 47 de la figure 2. 20 Ainsi, pour nettoyer la table ou accéder au mécanis me de coupe, on peut soulever la plaque 32 et l'écarter de la table d'alimentation 2 en actionnant le piston 36 du vérin 38 pour attirer la plaque 32 à la position en trait mixte 47 (figure 2). 25 Au tirant 14 sont fixés les pistons 48 de deux vérins actionnés par fluide 50 qui sont fixés au montant 45- Lorsque les vérins 50 sont convenablement actionnés, le tirant 14 se lève ou s'abaisse, de sorte que les paliers 12 montent et descendent pour rapprocher ou éloigner le rouleau 8 du rouleau 30 inférieur d'alimentation 6. Pour régler la force exercée par le rouleau 8 sur la matière introduite dans la machine, on fait varier la pression du fluide qui actionne les vérins. La force qi actionne le rouleau 8 est élastique si l'on utilise de l'air pour actionner les vérins 50. En utilisant de l'air pour action-35 ner le vérin 38, on obtient aussi une certaine élasticité pour retenir la plaque de retenue 32 dans sa position abaissée. On considérera à nouveau la figure 1 ; à l'extrémité antérieure de la plaque d'appui 32, un patin de pression 54 est fixé par la charnière allongée 56 qui est fixée par des 73 15136 6 2182134 moyens classiques à la fois au bord antérieur de la plaque d'appui et au bord postérieur du patin de pression. On notera que le bord antérieur 58 du patin de pression se trouve à proximité immédiate des dents de coupe du mécanisme coupeur. Ainsi, 5 au moyen de ce dispositif de maintien à plat, on peut maintenir une pression de haut en bas contre la matière amenée à la machine presque jusqu'au point où les coupes sont pratiquées au bord de la matière. Un autre avantage et un autre but de l'invention est 10 que l'on obtient une diminution du bruit en empêchant ou au moins en diminuant fortement le battement de la matière en feuille contre la table d'alimentation et le couteau fixe. Des moyens sont prévus pour appliquer une force de sollicitation au patin de pression afin de le pousser vers la 15 plaque. A cet effet, deux vérins actionnés par fluide 60 sont montés sur l'enveloppe 62 (entourant les couteaux rotatifs) au moyen d'équerres 64. les pistons 63 des vérins 60 se dirigent vers le bas et à leur extrémité inférieure supportée par des moyens classiques se trouve un volet allongé de sécurité 20 66 qui s'étend en travers de l'embouchure du mécanisme coupeur, d'un côté à l'autre de la table d'alimentation et s'applique au bord antérieur 58 du patin de pression, la paroi 68 de l'enveloppe 62 se dirige vers le bas comme on l'a représenté et le volet de sécurité 66 est disposé de manière à coulisser en 25 douceur vers le haut et vers le bas contre la face de la paroi 68. On remarquera sur la figure 2 que lorsqu'il est en position, le bord inférieur du volet de sécurité et donc la poussée des pistons 63 de haut en bas s'appliquent au bord an-30 térieur 58 du patin de pression. Ainsi, le volet de sécurité a deux fonctions, la première fonction est celle de volet de sécurité et la deuxième fonction est celle d'organe élastique &e sollicitation du patin de pression. On peut régler la grandeur de la force appliquée au patin de pression en réglant la 35 course des pistons 63 et aussi la pression de fluide dans les vérins 60. la figure 3 représente un circuit de commande du mode d'exécution ci-dessus, dans lequel les éléments structuraux suivants, déjà décrits, sont indiqués schématiquement : On a 73 15136 7 2182134 représenté les vérins 50 et leurs pistons 48, servant à lever et à abaisser le tirant 14 qui, à son tour, lève et abaisse le rouleau de serrage 8 qui coopère avec le rouleau inférieur 6 pour amener de la matière dans la machine. 5 le vérin 38 et son piston 36 servent à lever et à abaisser la plaque d'appui 32. On a indiqué aussi le patin de pression 54 fixé à la plaque 32. On a indiqué le volet de sécurité 66 ainsi que les vérins 60 et leurs pistons 63 servant à lever et à abaisser le volet de sécurité. 10 Le circuit de commande tel qu'il est conçu est essen tiellement un circuit actionné par fluide (de préférence par air) et contient les valves manuelles et pilotées suivantes : les valves manuelles 70 et 72; les valves pilotées 74, 76, 78, 80 et 82. La valve 84 est actionnée mécaniquement par le mou-15 vement du volet de sécurité. En outre, une valve de purge réglable 86 est prévue ainsi que la valve de purge à orifice réglable 88. Une source d'air (non représentée), avec les filtres correspondants, est prévue et introduit de l'air dans le tuyau 90. 20 Les tuyaux souples de raccordement d'air ne portent pas de références car les raccordements sont clairement indiqués sur le dessin. Le circuit pneumatique fonctionne comme suit : On suppose que tous les pistons sont déployés de sorte que le rouleau 25 de serrage 8 s'est déplacé vers le bas, s'appliquant à la matière en feuille qui entre dans la machine entre les rouleaux 8 et 6; le piston 36 s'est déployé de sorte que la plaque d'appui 32 est dans sa position abaissée; les vérins 60 ont été actionnés de sorte que les pistons 63 se sont déployés, dépla-30 çant vers le bas le volet de sécurité 66 de sorte qu'il sollicite le patin de pression vers le bas et vers la table. Les éléments étant dans cette position, on effectue les opérations suivantes pour lever le rouleau supérieur 8 et la plaque d'appui 32, ce qui entraîne des opérations dans le fonctionnement 35 successif du circuit de commande. On actionne momentanément la valve 70. Par suite, de l'air pilote est dirigé vers l'une des entrées pilotes de la valve 74, ce qui fait que son tiroir passe de sa position à l'autre position, permettant à de l'air d'alimentation d'en 73 15136 8 2182134 trer dans les vérins 60 et de les rétracter, levant le volet de sécurité. En même temps, de l'air pilote venant de la valve 70 est envoyé à travers la valve 76 à l'entrée pilote de la tfalve 78, ce qui fait que de l'air passant à travers celle-5 ci rétracte le piston 36 du vérin 38. En même temps, cet air arrive aux vérins 50 par la valve 72 et actionne les pistons 48, levant le tirant 14 et écartant le rouleau 8 du rouleau inférieur 6. Quand le volet de sécurité 66 atteint le sommet de 10 son mouvement ascendant, il actionne mécaniquement la valve 84 dont le tiroir se déplace donc, dirigeant de 1'air pilote vers l'entrée pilote de droite de la valve 74, ce qui fait que l'air d'alimentation peut déployer les pistons 63 des vérins 60, amenant le volet de sécurité 66 à sa position abaissée où 15 il protège l'opérateur contre l'accès au mécanisme coupeur rotatif. Il faut noter que lorsqu'on actionne l'entrée pilote de droite de la valve 78, de l'air pilote est aussi amené à la valve 80 dont le tiroir se déplace, permettant à l'air d'ali-20 mentation d'arriver à l'entrée pilote de droite de la valve 76, de sorte que celle-ci est préparée à abaisser la plaque d'appui 32 et le rouleau 8, mais ne le fait pas à ce moment. Afin d'abaisser le rouleau 8 à sa position de service et aussi d'activer le vérin 38 pour abaisser la plaque d'appui 25 32, on fait ce qui suit : De même que pour soulever le rouleau 8 et la plaque 32, on actionne momentanément la valve 70 manuellement. A nouveau, comme précédemment, on actionne les vérins 60 de manière à soulever le volet de sécurité 66 jusqu'à sa position supérieu-30 re. En même temps, de l'air pilote venant de la valve 70 est envoyé à travers la valve 76 (précédemment actionnée, pendant l'opération ci-dessus de levage de la plaque 32, ce qui la met dans la position correcte), l'air passant par l'entrée pilote de gauche de la valve 78 qui, à son tour, permet à de l'air 35 d'alimentation de passer à travers cette valve et d'arriver aux vérins 50 et 38, de sorte que leurs pistons respectifs se déploient. Lorsque ces pistons se déploient, le rouleau 8 descend vers le rouleau 6 et la plaque 32 descend vers la table d'alimentation de la machine. En même temps, de l'air pilote 73 15136 9 2182134 est dirigé vers la valve 82 qui permet à de l'air d'alimentation de se rendre à l'entrée pilote de gauche de la valve 76, préparant ainsi cette valve à soulever à nouveau la plaque 32 et le rouleau supérieur 8 quand on le désire. 5 Comme précédemment, quand le volet 66 atteint l'ex trémité supérieure de sa course, la valve 84 est à nouveau actionnée mécaniquement et le volet recommence son mouvement de fermeture vers le bas, venant cette fois reposer contre le bord antérieur du patin de pression 54 qui, entre temps, a été abais-10 sé en position par déploiement du piston 36 du vérin 38. la synchronisation de ces parties respectives est importante, bien entendu, et si l'on règle les valves de fuite ci-dessus, le volet se ferme seulement lorsque la plaque 32 et le patin 54 sont dans leur position abaissée. 15 Quand on met la machine en marche pour une nouvelle provision de matière en feixille, il n'est pas nécessaire de soulever la plaque d'appui 32 et son patin de pression 54. Autrement dit, en actionnant manuellement la valve 72, on peut soulever le rouleau supérieur 8 pour permettre l'introduction 20 d'une nouvelle matière en feuille dans la machine et dans le tunnel formé entre la plaque 32 et la table de la machine. Une fois cette position obtenue, on peut abaisser automatiquement le rouleau supérieur 8 en actionnant la valve manuelle 72 pour ramener son tiroir à la position voulue pour 25 abaisser le rouleau 8 vers le rouleau 6. Il faut noter qu'avec ce circuit de commande, lorsque la plaque d'appui 32 et le rouleau supérieur 8 sont tous deux soulevés, il n'est pas possible d'abaisser le rouleau supérieur indépendamment de la plaque 32. Cette particularité 30 constitue une mesure de sécurité. la figure 4 montre un deuxième mode d'exécution qui diffère du premier par le fait qu'il ne comporte pas de volet de sécurité et qu'au lieu d'utiliser celui-ci pour solliciter vers le bas le patin de pression dans la mesure désirée, on 35 utilise des mécanismes supplémentaires ou différents de sollicitation. En général, la figure 4 montre plusieurs des éléments de la figure 1. En effet, on a représenté le rouleau de serrage 8, son palier et les montants destinés aux paliers, le tirant 14, le vérin 38 et son piston 36 qui est fixé à la plaque 73 15136 10 2182134 d'appui 32 par la chape 40 comme dans le mode d'exécution de la figure 1. On a figuré le patin de pression 54- Toutefois, on observera qu'il n'y a pas de volet de sécurité et -donc pas de vérins pour actionner celui-ci. Dans ce mode d'exécution, 5 la plaque d'appui 32 est sollicitée vers le bas par des vérins auxiliaires 94 (les figures 8 et 9 montrent ces vérins auxiliaires plus en détail). L'extrémité postérieure des vérins est fixée dans chaque cas à la plaque d'appui principale 32 par une chape 98, la chape et la languette des cylindres des vérins 10 étant percées pour repevoir un pivot approprié 100. Les extrémités antérieures des pistons 102 des vérins 94 sont munies d'un moyeu 104 convenablement percé pour recevoir un pivot de liaison 106. Au patin de pression 54 sont fixés deux doigts parallèles 108, suffisamment espacés pour re-15 cevoir le bloc 104. Les extrémités des doigts 108 sont convenablement percées pour recevoir le pivot 106. Par suite de cette construction, quand les pistons 102 des vérins 94 se déploient, le patin de pession 54 est poussé vers le bas et vers la table. Quand les pistons se rétrae-20 tent, le patin de pression s'écarte de la table. Grâce à l'utilisation d'air dans les vérins 94, la force exercée pour déplacer vers, le bas le patin de pression contre la table ou contre la matière amenée le long de celle-ci est élastique, du fait de l'élasticité de l'alimentation en air. 25 Le circuit de commande de la figure 3 n'est pas né cessaire à ce deuxième mode d'exécution car puisqu'il n'y a pas de volet de sécurité, il est seulement nécessaire d'actionner le vérin 38 pour rétracter son piston 36 quand on désire écarter de la table la plaque 32 et le patin de pression 54-30 Quand on désire abaisser vers la table la plaque 32 et le patin 54, il suffit d'actionner à nouveau le vérin 38 pour déployer son piston 36 et déplacer donc ces éléments vers la table. Etant donné que le vérin principal 38 est monté sur la machine elle-même, les vérins 50 servant à lever et à abaisser le rouleau 35 de serrage peuvent être actionnés indépendamment du fonctionnement du vérin principal 38 et du mouvement de la plaque d'appui 32 et du patin de pression 54» La figure 5 montre un"troisième mode d'exécution de l'invention, qui cette fois n'utilise.pas le vérin principal 73 15136 n 2182134 38 de la figure 1. Il comporte le rouleau de serrage 8, le rouleau inférieur analogue 6 n'étant pas représenté, le rouleau de serrage 8 étant monté dsœ ses paliers des montants 15, la plaque d'appui principale 32 étant articulée par la charnière 5 34 au support ou aux doigts détacheurs 16 comme dans le mode d'exécution précédent, le patin de pression 54 est semblable à celui du mode d'exécution de la figure 1, le dispositif coupeur rotatif est semblable et dans ce mode d'exécution, les vérins 60 sont aussi prévus pour actionner le volet de sécuri-10 té 66. On utilise le volet de sécurité comme moyen de solliciter le bord antérieur du patin de pression 54, exactement comme dans le mode d'exécution de la figure 1. La commande du volet de sécurité est assurée par les vérins 60. Dans tous les modes d'exécution, il est désirable, sinon nécessaire, que le 15 bord antérieur de la plaque principale d'appui 32 soit sollicité élastiquement vers le bas et vers la table d'alimentation. Dans le cas présent, la sollicitation élastique n'est pas assurée par le vérin 36 et son piston 38 (tous deux supprimés dans ce mode d'exécution), mais par un dispositif articulé sé-20 paré de sollicitation élastique indiqué par la référence générale 114. Sur les figures 5 et 7, tin mécanisme articulé élastique 114 est monté sur une plaque 116 qui est fixée à la table d'alimentation de la machine à couper et dépasse latérale-25 ment d'un côté de cette table. Sur l'extrémité antérieure de la plaque principale 32 est monté un petit patin 118 qui supporte le palier à rotule 120. A la plaque 116 est fixé un patin allongé ou barre 122, boulonné ou soudé en place et présentant dans sa surface supérieure une gorge allongée 124. A l'ex-30 trémité antérieure de la gorge 124 est prévue une dépression conique 126 qui reçoit l'extrémité pointue d'une vis de blocage 128. La vis de blocage 128 est vissée dans l'extrémité postérieure d'un levier 130. Ce levier est muni de la fente 132 à travers laquelle passe un goujon 134 fixé fermement à la pla-35 que 116, par exemple au moyen de l'écrou de blocage 136. L'extrémité supérieure du goujon est filetée et reçoit le volant fileté 138. Un cylindre ou fût creux 140 est placé par dessus le goujon 134 et présente à son extrémité inférieure un patin de pression 142 qui s'appuie contre les bords supérieurs de 73 15136 12 2182134 la fente 132. Un élément de fermeture 141 est vissé dans le sommet du fût- 140 et à travers cet élément passe l'extrémité filetée supérieure du goujon 134. Dans le fût 140 est logé un ressort de compression 144 contre lequel s'appuient une rondel-5 le 143 et l'extrémité du volant quand ce dernier est vissé contre l'épaulement du goujon 134. Dans les bords inférieurs des côtés de la fente 132 sont vissées de bas en haut deux vis de réglage 146 qui sont bloquées dans leur position réglée par des contre-écrous usuels 148. 10 Par cette construction, on voit que lorsqu'on visse le volant 138 vers le bas sur le goujon fixe 134, il comprime le ressort 144 qui réagit en poussant le fût 140 contre le levier 130, ce dernier possédant comme points de pression et de résistance les deux vis de réglage 146 et l'extrémité de la 15 vis 128 qui repose dans l'évidement conique 126. En desserrant le volant 138, on peut soulever la vis 128 en la retirant du creux 126 et on peut alors faire glisser la barre 130 vers l'arrière. A l'extrémité antérieure de la barre 130 est prévu 20 un trou 150 dans lequel est vissée de façon serrée une courte fusée 152. la fusée a la grandeur voulue pour s'adapter tout juste dans un coussinet oscillant 154 monté dans le palier 120 qui est fixé, comme on l'a dit plus haut, au patin 118 de la plaque 32. Un ressort 156 aligne le coussinet 154 dans le pa-25 lier 120. Grâce à cette construction, il faut noter que si la plaque d'appui 32 tend à se mouvoir vers le haut en s'écartant de la table de la machine à cause d'une épaisseur non uniforme de la matière qui passe entre la plaque d'appui et la table, 30 l'extrémité antérieure de la plaque d'appui peut se soulever contre la poussée élastique résistante exercée vers le bas par l'extrémité de gauche (relativement au dessin) de la barre 130, par suite de la poussée exercée vers le bas par le ressort 144. Une poignée 158 est fixée à la plaque 32 pour servir 35 à soulever et à abaisser celle-ci. les vérins 60 servent à solliciter élastiquement vers le bas le bord antérieur du patin de pression 54 comme dans le mode d'exécution de' la figure 1 . On utilise d'abord ces vérins pour soulever le volet de sécurité , puis on peut soulever la plaque 32 et le patin 54• On 73 15136 13 2182134 peut alors abaisser le volet de sécurité pour protéger le mécanisme coupeur. La figure 6 montre un quatrième mode d'exécution de l'invention qui est identique à celui de la figure 5, si ce 5 n'est que le volet de sécurité 66 est omis et aussi les vérins 60 et leurs pistons 63. Les moyens servant à solliciter vers le bas le patin de pression 54 (qui est fixé au moyen de la charnière 56 à la plaque 32 comme dans les autres modes d'exécution) sont les vérins auxiliaires 94 indiqués dans le mode 10 d'exécution de la figure 4 et qui sont fixés et actionnés exactement de la façon décrite pour ce mode d'exécution. Autrement dit, une extrémité du cylindre de chaque vérin 94 est fixée à une chape 98, elle-même fixée à la plaque d'appui 32, et les pistons de ces vérins sont articulés aux doigts 108 qui sont 15 fixés au patin de pression 54. Le mécanisme articulé 114 représenté sur les figures 5 et 7 est utilisé dans le mode d'exécution de la figure 6 pour maintenir.élastiquement en position la plaque support 32, et la combinaison du mécanisme articulé et des vérins 94 sert à solliciter élastiquement vers le bas 20 le patin de pression dans la mesure voulue. Au lieu d'utiliser la sollicitation de vérins auxiliaires pour le patin de pression 54 comme le montrent les figures 4 et 6, on peut utiliser pour celui-ci un moyen auxiliaire de sollicitation actionné par ressort. Ce moyen est repré-25 senté en élévation sur la figure 10 et présente la structure suivante : deux équerres 164, espacées le long du bord antérieur de la plaque d'appui à peu près dans la même mesure que sont espacées les chapes 98, sont fixées à la plaque 32 par des moyens classiques, par exemple par soudage. Un goujon fileté 166 pas-30 se librement à travers un trou 168 et se dirige vers l'avant et vers le patin de pression. Sur le goujon sont montés un ressort 170, une rondelle 172 et deux écrous 174 dont l'un joue le rôle de contre-écrou. L'extrémité antérieure du goujon 166 se termine par un oeillet 176 à travers lequel passe un pivot 35 178 qui traverse aussi des trous de palier convenablement percés dans des doigts 180 qui sont fixés au patin de pression 54, exactement comme les doigts 108 de la figure 4 par exemple. A l'autre extrémité du goujon 166 est prévue la goupille d'arrêt 182. 73 15136 14 2182134 Il est évident qu'avec cette structure, quand on visse l'écrou 174 vers la gauche de la figure 10, le résultat est d'abord d'attirer la goupille d'arrêt 182 contre l'équerre 164 et que, lorsqu'on visse davantage les écrous 174, cela compri-5 me le ressort 170. Pendant la première partie du mouvement du goujon 166 vers la droite sous l'influence des écrous 174, les doigts 180 déplacent le patin de pression vers le bas. Cela fait, une plus forte compression du ressort 170 engendre une force qui résiste à toute tendance du patin 54 à s'écarter de 10 la table. Bien entendu, cette force résistante exercée vers le bas est élastique. La figure 11 montre un septième mode d'exécution de l'invention, semblable aux précédents à bien des points de vue mais différent à certains égards. 15 On a représenté la table 4, le couteau fixe 26 et son support, le rotor 28 et ses couteaux rotatifs 29. Deux vérins 190 (du même type général que les vérins 60) sont prévus et leurs pistons 192 sont fixés, de manière à le supporter et à le mouvoir, à un volet de sécurité 194 dont les extrémités 20 coulissent dans des rainures appropriées 196 montées sur l'enveloppe de couteaux 62. Les vérins 190 sont montés sur l'enveloppe 62 par des équerres 198 et sont espacés comme indiqué pour les vérins 60 sur la figure 1. Ils sont disposés de telle sorte que l'on peut déplacer le volet de sécurité vers le bas 25 contre le couteau fixe 26, en face des couteaux rotatifs^29 mais sans les toucher. Une plaque d'appui 32 est prévue comme dans les modes d'exécution précédents et son bord postérieur est articulé aux supports 17 comme sur la figure 1. L'extrémité antérieure 30 ou intérieure de la plaque d'appui est maintenue élastiquement à proximité de la table par un mécanisme articulé 114 comme celui de la figure 6. Un patin de maintien à plat ou de pression 200 est articulé à l'extrémité antérieure de la plaque d'appui 32 com-35 me le montre la figure 6. Le dispositif de sollicitation à ressort 164 à 182, déjà décrit à propos de la figure 10, sert à solliciter élastiquement la partie antérieure du patin 200 vers la table et le couteau fixe au moyen des bras actionnés par ressort 108 qui sont fixés, par exemple par soudage, au patin 73 15136 15 218213 k de pression 200. La patin de pression 200 diffère de ceux des modes d'exécution des figures précédentes par le fait qu'il présente «ne lèvre antérieure relevée dans laquelle est fixé un bloc 5 de remplissage 204 dirigé longitudinalement. Une bande souple de joint 206 en matière élastomère telle que le caoutchouc ou le néoprène est pliée comme on l'a représenté et fixée au bloc de sorte que le bord plié s'avance au-delà de la lèvre 202 et s'appuie contre le bord inférieur du volet de sécurité 194 quand 10 la machine est en fonctionnement. Compte tenu de ce qui précède, le reste de l'appareil d'alimentation et l'ensemble de la machine, sont construits comme sur la figure 5. (On n'utilise pas de vérin principal 38 car le dispositif articulé 114 constitue le moyen de retenue 15 de la plaque d'appui 32). Des rouleaux d'alimentation 6 et 8 sont prévus et les vérins 50 servent à mouvoir et à régler les rouleaux, ces derniers étant guidés comme dans le mode d'exécution de la figure 1. Le mode d'exécution de la figure 11 fonctionne comme 20 suit. On ajuste la plaque d'appui 32 au moyen du levier 114, de sorte qu'elle forme (avec la table 4) un tunnel dans lequel la matière en feuille est amenée par les rouleaux 6 et 8 en direction des tranchants. La plaque 32 empêche la matière de se rider, mais ne la presse pas contre la table. De cette ma-25 nière, dans ce mode d'exécution comme dans les précédents, la matière est empêchée de se froisser par le tunnel et est empêchée de vibrer par la plaque de pression dont la sollicitation a été préalablement réglée, dans ce mode d'exécution, par le dispositif 164 à 182 et les doigts 108. 30 Quand on désire soulever de la table la plaque 32 et le patin de pression 200, on observe les précautions de sécurité suivantes : On commence par actionner les vérins 190 pour abaisser le volet de sécurité jusqu'à ce qu'il repose contre le couteau fixe 36. On soulève alors la plaque 32 qui en-35 traîne le patin 200. Le volet de sécurité empêche l'opérateur d'entrer en contact accidentel avec les couteaux. Il empêche aussi les outils utilisés de chauffer accidentellement les couteaux rotatifs. Si on le désire, une fois.la machine arrêtée, on peut lever le volet de sécurité pour permettre l'accès commet 73 15136 16 2182134 aux couteaux. Sx on le désire, des moyens de commande peuvent aussi être conçus de manière à empêcher le retrait de la plaque 32 et du patin de pression 200 avant que le volet de sécurité n'ait 5 été amené vers le bas. Dans tous les modes d'exécution, il faut noter que lorsqu'on veut utiliser le volet de sécurité 66 pour pousser le patin de pression 54 vers le bas et vers la table;, on ne doit utiliser ni les moyens de sollicitation à vérins auxiliai-10 res ni la disposition de moyens de sollicitation à ressort décrits plus haut. la matière à couper est amenée entre les rouleaux de serrage 8 et les rouleaux d'entraînement correspondants 6, la pression appropriée entre ces rouleaux étant ajustée par 15 les vérins 50. Comme on l'a dit plus haut, les doigts 16 constituent le moyen d'empêcher une matière mince en feuille de s'enrouler autour des rouleaux 8; la matière est donc amenée entre la plaque d'appui 32 et la table 4, vers le patin de pression 54. Le réglage de la plaque d'appui relativement à la ta-20 ble d'alimentation 4 est conçu de manière à dégager tout juste la matière amenée au travers. La matière atteint finalement le patin 54, puis on règle la sollicitation de celui-ci vers la table, en réglant la pression d'air dans les vérins 60 et donc la force exercée par le volet de sécurité 66, de façon 25 telle que l'on puisse déplacer la matière régulièrement entre le bord antérieur du patin de pression et la table, de manière à l'amener aux mécanismes coupeurs comprenant le couteau fixe 26 et les couteaux du rotor 28. Si la sollicitation exercée vers le bas sur le patin 54 est trop forte, la matière ne peut 30 pas être poussée entre le patin de pression et la table sans être endommagée ou ridée. Par contre, si la sollicitation n'est pas suffisante pour maintenir la matière, avec possibilité-de glissement mais de façon ajustée, entre le bord antérieur du patin et la table, la matière flotte ce qui donne une mauvai-35 se qualité de coupe et un bruit accru. Donc, le réglage que l'on utilisera en fait dépend de l'expérience acquise par l'utilisation de l'appareil. Quant au mode d'exécution de la figure 1, au cas où la matière plastique amenée n'est pas d'épaisseur uniforme et 73 15136 17 2182134 où une portion plus épaisse arrive aux rouleaux 8, ces rouleaux peuvent se soulever sous la sollicitation plus ou moins élastique exercée de haut en bas par les pistons 50, particulièrement si les vérins sont actionnés par air. Etant donné que les 5 doigts 16 sont reliés au tirant 14 qui relie les blocs de palier 12 des rouleaux de serrage, ces doigts montent aussi dans une mesure égale. De façon similaire, à mesure que l'épaisseur de matière se déplace en dessous de la plaque 32, elle peut se sou-10 lever par suite de la sollicitation élastique exercée de haut en bas par le vérin principal 38. Le patin de pression 54 peut aussi se soulever grâce a la sollicitation élastique exercée de haut en bas par le volet de sécurité sur son bord antérieur. Lorsqu'on utilise le mécanisme articulé 114, il per-15 met au bord antérieur de la plaque d'appui 32 de se soulever et si l'on utilise le volet de sécurité, le bord antérieur du patin de pression peut aussi monter pour tenir compte d'une matière plus épaisse. Si, d'autre part, on utilise le mode d'exécution com-20 portant les vérins 94 ou le mécanisme à ressort 164 à 182, on notera qu'en permettant au bord antérieur de la plaque 32 de monter (grâce au mécanisme articulé 114 et à l'appareil associé), on diminue la force exercée de haut en bas sur les doigts 180, ce qui fait que le patin de pression peut aussi monter 25 pour tenir compte de la matière plus épaisse. Etant donné ce qui précède, on voit que les différents buts de l'invention sont atteints et que d'autres résultats avantageux sont obtenus. Il est entendu que l'invention n'est pas limitée dans 30 son application aux détails de construction et d'arrangement de pièces qui sont indiqués par les dessins annexés car l'invention permet d'autres modes d'exécution. Il est entendu aussi que les expressions employées ici aux fins de la description ne sont pas limitatives. 35 Etant donné que l'on peut apporter de nombreux chan gements aux constructions ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention, il est entendu que tout ce qui figure dans la description ci-dessus ou sur les dessins annexés doit être interprêté en tant qu'exemples non limitatifs. 73 15136 18 2182134 RBVEMDIOATIOKS 1. Machine à couper une matière en feuille, comprenant une table d'alimentation, un dispositif coupeur à l'extrémité intérieure de la table et des rouleaux supérieur et infé- 5 rieur d'alimentation à l'extrémité extérieure de la table pour faire avancer la matière le long de la table vers le dispositif coupeur, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre : (a) une plaque d'appui conçue pour être placée de façon qu'elle recouvre la table entre les rouleaux et le dispositif coupeur, 10 à proximité de la table, et pouvant être écartée de celle-ci, la plaque d'appui présentant des extrémités intérieure et extérieure qui s'étendent en travers de la table, l'extrémité extérieure étant adjacente aux rouleaux et l'extrémité intérieure étant espacée d'une distance déterminée du dispositif 15 coupeur quand la plaque d'appui est à proximité de la table, (b) un patin de pression présentant des bords intérieur et extérieur placés en travers de la table, le bord extérieur étant articulé à l'extrémité intérieure de la plaque d'appui suivant un axe et le bord intérieur étant à proximité immédiate du dis- 20 positif coupeur quand la plaque d'appui est à proximité de la table, la portion marginale iriérieure du patin de pression pouvant se mouvoir en direction de la table indépendamment du mouvement de la plaque d'appui, (c) un premier dispositif élastique servant à retenir au moins l'extrémité intérieure de la 25 plaque d'appui à proximité de la table, et (d) un deuxième dispositif élastique servaat à maintenir élastiquement le bord intérieur du patin de pression dans une position prédéterminée mais mobile à proximité de la table. 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle 30 le premier dispositif comprend une combinaison de cylindre et de piston actionnée par fluide, l'un des éléments de cette combinaison étaat fixé à la machine et l'autre étant fixé à la plaque d'appui. 3. Machine selon la revendication 1, dans laquelle 35 le premier dispositif comprend un levier articulé par une extrémité au bâti de la machine, un palier monté sur la portion terminale intérieure de la plaque d'appui et subissant l'action de l'autre extrémité du levier, et un dispositif réglable à ressort s'appliquant au levier et sollicitant élastiquement 73 15136 19 2182134 la deuxième extrémité du levier -vers la table de manière à maintenir élastiquement l'extrémité intérieure de la plaque d'appui à proximité de la table. 4. Machine selon la revendication 5, dans laquelle 5 le levier peut coulisser en s'éloignant de la plaque d'appui pour libérer du palier l'extrémité du levier, ce qui permet d'écarter de la table la plaque d'appui. 5. Machine selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième dispositif comprend une 10 combinaison de cylindre et de piston actionnée par fluide, l'un des éléments de la combinaison étant relié à la plaque d'appui et l'autre étant relié au patin de pression. 6. Machine selon une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle le deuxième dispositif comprend un 1$ premier support dressé monté sur la portion terminale intérieure de la plaque d'appui, un deuxième support dressé monté sur le patin de pression et aligné sur le premier support dans une direction perpendiculaire à l'axe mentionné, et un ressort de compression monté en précontrainte entre les premier et deuxiè-, 20 me supports de manière à solliciter élastiquement et à maintenir dans la position prédéterminée le bord intérieur du patin de pression. 7. Machine selon une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le deuxième dispositif comprend un 25 volet de sécurité disposé devant le dispositif coupeur, placé en travers de la table et qui peut se rapprocher et s'écarter du patin de pression et de la table et présente un bord inférieur conçu pour porter contre le patin de pression et le solliciter vers la table, et un troisième dispositif est prévu 30 pour rapprocher et écarter le volet du patin de pression et de la table et applique au volet une force élastique. 8. Machine selon la revendication 7, dans laquelle est prévu un système de commande qui comprend : (a) le premier dispositif servant à rapprocher et à écarter de la table la 35 plaque d'appui et le patin de pression, (b) le troisième dispositif servant à rapprocher et à écarter le volet de sécurité du patin de pression, et (c) un dispositif de commande pouvant être manoeuvré manuellement pour actionner les premier et troisième dispositifs dans les deux ordres suivants : 73 15136 20 2182134 (d.) premier ordre : (1) le troisième dispositif est actionné de manière à écarter le volet de sécurité du patin de pression, (2j le premier dispositif est actionné de manière à écarter 5 la plaque d'appui et le patin de pression de la table et à retirer le patin de pression de dessous le volet de sécurité, et (3) le troisième dispositif est actionné de manière à rapprocher le volet de sécurité de la table jusqu'à une 10 position de sécurité où il empêche l'accès au mécanisme coupeur, (e) deuxième ordre : (4) le troisième dispositif est actionné de manière à écarter le volet de sécurité de la table jusqu'à une posi- 15 tion où l'on peut replacer le patin de pression en dessous du volet de sécurité, (5) le premier dispositif est actionné de manière à amener la plaque d'appui et le patin de pression à proximité de la table, et 20 (6) le troisième dispositif est actionné de manière à rap procher le volet de sécurité du patin de pression de façon qu'il porte contre celui-ci. 9. Machine selon la revendication 8, dans laquelle les premier et troisième dispositifs sont des vérins pneumati- 25 ques et le dispositif de commande comprend une pluralité de valves pilotes et de valves de commande, les valves pilotes pouvant être actionnées pour manoeuvrer les valves de commande de manière à actionner automatiquement les premier et troisième dispositifs dans le premier et dans le deuxième ordres. 30 10. Machine selon la revendication 1, comprenant un yolet de sécurité pouvant se rapprocher et s'écarter de la table entre le bord intérieur du patin de pression et le dispositif coupeur, ledit volet de sécurité butant contre la portion postérieure du couteau fixe quand il est amené vers la 35 table, le bord intérieur du patin de pression étant muni de moyens d1étanchâté conçus pour s'appliquer contre le volet de sécurité quand celui-ci est dans la position qu'il occupe lorsque le dispositif coupeur est en fonctionnement et lorsque le volet de sécurité a été amené contre le couteau fixe.