L'invention concerne un procédé de fabrication de pochoirs plats pour l'impression par pochoirs (sérigraphie, impression par film), la feuille de. pochoir façonnée et/ou tramée étant fabriquée par voie galvanique. l'invention concerne en outre un pochoir plat fabriqué par ce procédé. Les pochoirs plats pour les machines à imprimer par pochoirs, en particulier pour les machines à imprimer par film pour l'impression des textiles, sont habituellement fabriqués à partir de gaze pour pochoirs. La gaze pour pochoirs est enduite sur les deux faces d'une couche de vernis insoluble dans liteau, sur laquelle le dessin à imprimer est réservé. Ces pochoirs plats constitués de gaze pour pochoirs présentent l'inconvenient que par suite de la structure textile de la gaze pour pochoirs, leur montage sur des cadres à pochqirs est une opération relativement compliquée-qufiil faut exécuter avec un soin particulier et qui nécessite en plus des dispositifs auxiliaires spéciaux (appareils tendeurs de pochoirs).En outre, la gaze pour pochoirs présente l'inconvénient que les endroits perméables de la gaze forment un réseau pratiquement invariable avec un rapport d'ouverture relativement défavorable. En outrej la gaze pour pochoirs subit - malgré son montage sur un cadre à pochoir -, en particulier quand il s'agit d'imprimer un matériel mouE un allongement lors du raclage et souvent également, il se produit devant la racle un bombement en forme de renflement qui augmente du début à la position extrême de la racle. Un pochoir en gaze ne peut donc pas être bien maintenu dans le rapport et il se produit des distorsions ou déplacements du dessin imprimé. Ces inconvénients peuvent être évités en soi par une feuille de pochoir fabriquée galvaniquement, mais les essais exécutés jusqu'à présent par ce procédé, n'ont pas été satisfaisants, ni techniquement ni économiquement. Il est remédié à ce défaut, conformément à l'invention, en ce que la feuille de pochoir est constitueedans le bain galvanique sous forme de précipitation sur une matrice cylindrique, la précipitation tout d'abord courbe selon une surface cylindrique étant détachée et roulée à plat, de sorte qu'on obtient une feuille de pochoir plate. Le fait de fabriquer sur des matrices cylindriques utilisées jusqu'à présent seulement pour fabriquer des manchons de pochoirs circulaires, également des feuilles de pochoirs plats est une réalisation absolument surprenante, mais finalement très favorable dans son objet consistant à perfectionner techniquement et économiquement le procédé galvanique dont le principe est connu de fabrication de feuilles de pochoirs plats, de manière à ce qu'il soit supérieur au procédé classique de fabrication de pochoirs plats (en utilisant la gaze pour pochoirs). L'avantage de la mesure conforme à l'invention résulte d'une part de ce qu'une matrice cylindrique permet de diminuer les dimensions du bain galvanique comparativement à une-matrice plate en-forme -de tabIe.-En outre, une matrice cylindrique est plus facile. à usiner exactement cylindrique qu'une matrice en forme de table exactement plane. De plus, il est plus aisé de produire sur une surface cylindrique dans le bain galvanique une densité de courant uniforme que sur une grande surface plane, à moins de disposer, dans ce aernier -cas; d'anodes aussi grandes, ce qui n'est toutefois pratiquement guère. possible > --en particulier en raison des coûts élevés.Enfin, l'invention présente encore l'avantage qu'une installation de galvanisat-ion permet de fabriquer aussi -bien des manchons pour pochoirs circulaires que des feuilles pour pochoirsplats'. La feuille de pochoir fabriquée par le procédé-conforme à l'invention, par exemple, en nickel, présente une haute résistance et elle s'allonge nettement moins qu'un pochoir en gaze. La feuille de pochoir conforme à l'invention n'est donc ni étirée ni déplacée pendant le raclage et elle peut être bien maintenue dans le rapport, également en impriaant un tissu mou et plastique, par exemple un tissu à haut poil. En outre, les perforations de la feuille de pochoir peuvent présenter n'importe quel réseau et un rapport favorable des ouvertures du réseau. On obtient ainsi un réglage très -simple du dosage des couleurs.Une feuille de pochoir fabriquée galvaniquement permet-aussi de-réaliser des durées d'utilisation plus longues qu'avec la gaze pour pochoirs dont on dispose actuellement. Il est en outre connu que la qualité de -l'impression ést d'autant meilleure que le pochoir est mince. La feuille de pochoir conforme à l'invention est aussi supérieure- au pochoir en gaze sous ce rapport, parce que la voie galvanique permet de fabriquer des feuilles de pochoirs d'une plus faible épaisseur de paroi qu'avec les pochoirs en gaze. I1 est indiqué qu'au moins deux des quatre bords latéraux de la feuille de pochoir parallèles entre eux présentent au moins par sections une partie marginale plus épaisse. La partie marginale épaissie et ainsi mécaniquement plus résistante est particulièrement avantageuse pour le montage de la feuille de pochoir sur le cadre à pochoirs les bords latéraux pouvant être serrés par les parties marginales épaissies, par exemple dans les fentes de serrage du dispositif de montage. Les épaississements des parties marginales empêchent tout arrachage ou glissement hors des pièces de serrage. On peut appliquer des forces de serrage suffisamment fortes, les parties marginales épaissies étant nettement plus résistantes que le. reste du pochoir qui est plus mince. Les parties marginales épaissies de la feuille de pochoir peuvent être réalisées de façon simple lors de la fabrication des feuilles de pochoir-par le procédé conforme à l'invention, en n'empêchant pas comme d'habitude (par exemple par des écrans et autres) la précipitation plus forte -dans les zones marginales ou limites et dus aux courants marginaux galvaniques concentrés:, mais en les laissant agir intentionnellement. Qn peut > par exemple, L'obtenir en appli quant, avant la précipitation métallique électrolyfique, sur la matrice cylindrique, essentiellement le long d'une génératrice de la surface de son enveloppe, une bande isolante traversante ou une série de points isolants écartés les uns des autres.Il se forme alors, par Suite de l'action galvanique marginale le long des bords de la bande isolante ou des points isolants, une précipitation galvanique épaissie. L'invention est plus amplement expliquée à raide de formes de réalisation représentées à titre d'exemple au dessin annexé, l'invention n'étant pas limitée à ces dernières. Dans le dessin - la figure 1 est une vue en plan schématique d'un bain galvanique contenant une matrice cylindrique - la figure 2 représente en perspective la matrice cylindrique avec la feuille de pochoir déroulée de la matrice - la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 d'un détail de la feuille de pochoir - la figure 4 montre une variante de la matrice cylindrique - la figure 5 montre le bord d'une feuille de pochoir fabriquée à l'aide de ladite matrice - la figure 6 représente en perspective un pochoir plat - la figure 7 est une coupe suivant 1a ligne VII-VII de la figure 6 - -la figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6 - la figure 9 est une coupe d'un dispositif de montage de la feuille de pochoir d'un pochoir plat suivant les figures 6 à 8 - la figure 10 représente en-perspective une autre forme de réalisation d';n pochoir plat - la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10 ; et, - la'figure 12 est une coupe à plus grande échelle d'un dStaiL de la figure 11. Selon la forme de réalisation représentée à titre d'exemple > pour fabriquer une-feuille pour pochoirs plats, on part d'une matrice cylindrique 1 dont la surface métallique est recouverte d'une couche isolante aúx endroits ne devant pas recevoir de précipitations galvaniques. Des points de réseau du dessin 2 à imprimer, des zones marginales 3 et une bande isolante 4 passant le long d'une génératrice de la surface du cylindre sont constitués de pate ou de matériau isolant. La matrice 1 ainsi préparée est plongée comme cathode dans un bain galvani5. Des anodes 6 du bain galvanique 5 s'étendent parallèlement à l'axe de la matrice. La matrice 1 tourne autour de son axe pendant la précipitation galvanique. Sur la matrice 1 se forme ainsi -une précipitation-galvanique courbée cylindriquement, par exemple de nickel,présentant des points de dessin perforés correspondant aux points. de dessin isolés 2 de la matrice. Par-suite de la bande isolante 4, la précipitation courbée cylindriquement n'est pas- fermée en soi, mais séparée le long de la bande isolante 4. Après la formation de la précipitation galvanique, la matrice est retirée avec la- précipitation du bain galvanique 5, puis la précipitation est détachée de la matrice 1 et roulée à plat (figure 2). Ainsi se trouve' constituée une feuille de pochoir 6, dans laquelle des points de dessin 7' sont perforés suivant un réseau quelconque. Les parties marginales, formées sur les bords de la bande isolante 4, de la feuille de pochoir 6 présentent un épaississement 8 par suite de l'action galvanique marginale (figure 3). Ainsi qu'on le voit à la figure 4, une série de points isolants 9 écartés les uns des autres peut être disposée le long d'une génératrice de la surface de l'enveloppe de la matrice cylindrique 1 en lieu et place de la bande isolante traversante 4. Dans ce cas, la précipitation présente une série correspond-ante de perforations repoussées. La précipitation galvanique est séparée le long de ces perforations, puis détachée de la matrice 1 et roulée à plat. La feuille de pochoir 6 a ainsi un bord dentelé 10. Dans ce cas également, des Epaississements, il est vrai dans une suite interrompue, se forment sur les bords des points isolants par suite des actions galvaniques marginales. Comme on peut le voir, par exemple aux figures 6 à 9, la feuille de pochoir fabriquée galvaniquement peut alors être fixée sur un cadre à pochoir à l'aide des paires de baguettes 11, 12. Une racle, à la figure 6 une racle roulante 13, effectue un mouvement de va-et-vient dans le pochoir pendant l'impression. Le sens du mouvement de la racle est indiqué par une flèche 14. Il est indiqué que la feuille de pochoir 6 ne soi & fixée, par exemple col lee,que sur deux cotés du cadre, se faisant face, à savoir sur les baguettes de cadre 9 placées normalement par rapport au sens du mouvement 12 de la racle 13. Par contre, aucune fixation de la feuille de pochoir 6 n'intervient sur les deux autres c8tés du cadre, c'est-à-dire sur les baguettes de cadre 12. Lors de l'assemblage, par exemple du collage, de la feuille de pochoir 6 sur les baguettes de cadre ll, il faut que la feuille de pochoir 6 soit autant que possible tendue à plat. On peut l'obtenir par un simple dispositif tendeur représenté schématiquement à la figure 9. Ce dispositif tendeur est constitué de deux cylindres tendeurs 15 pouvant tourner, dans des rainures 16 desquels sont maintenus les bords épaissis 8 de la feuille de pochoir 6. On tend la feuille de pochoir 6 en tournant l'un ou les deux cylindres tendeurs 13 dans le sens des flèches représentées, puis on l'assenble, par exemple par collage, sur sur les baguettes à pochoir 9. Comme on peut lavoir aux figures 10 à 12, la feuille de pochoir 6 fabri 'quée-galvaniquement peut aussi être fixée-détachable sur le cadre à pochoir 11, 12, à savoir sur les baguettes de cadre Il placées normalement par rapport à un sens de mouvement 14 de la racle (non- représentées). A cet effet, des cylindres tendeurs 17 munis de rainures longitudinales 18-recevant- les bords épais- sis de la feuille de pochoir 6 sont disposés sur les baguettes de cadre 11. Pour retirer le pochoir 6, on tourne les cylindres tendeurs 17, à l'aide, comme on peut le voir en particulier aux figures 11 et 12, d'un dispositif constitué d'une manivelle 19 et d'une vis sans- fin 20 en prise avec une roue hélicoidale conformée sur les cylindres tendeurs 17. Revendications 1. Procédé de fabrication de pochoirs plats pour l'impression par pochoirs, la feuille de pochoir façonnée et/ou tramée étant fabriquée par voie galvanique, caractérisé en ce que la feuille de pochoir est constituée dans un bain galva-. nique sous forme de précipitation sur une matrice cylindrique, la précipitation tout d'abord courbe selon une surface cylindrique étant ensuite détachée et roulée à plat, de sorte qu'on obtient une feuille de pochoir plane. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une bande iso lante. traversante est appliquée} avant la précipitation métallique électrolytique, sur la matrice cylindrique, essentiellement le long d'une génératrice de la surface de son enveloppe. 3. Procédé suivant Ia revendication 12 caractérisé en ce qu'une série de points isolants écartés les uns des autres est appliquée, avant la précipitation métallique électrolytique, sur la atroce cylindrique, essentiellement le long d'une génératrice de la surface de son enveloppe. 4. Pochoir plat comportant une feuille de pochoir fabriquée par le procédé suivant l'une des revendications l à 3, caractérisé en ce qu'au moins deux bords latéraux parallèles des quatre bords latéraux de la feuille de pochoir présentent au moins par sections une partie marginale épaissie. 5. Pochoir plat comportant une feuille de pochoir fabriquée par le procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la feuille de pochoir n'est fixée que sur les deux côtés du cadre à pochoir placés normalement par rapport au sens du mouvement de la racle, tandis que les bords de la feuille de pochoir sont dégagés le long des deux autres catés du cadre. 6. Pochoir plat suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la feuille de pochoir est fixée détachable sur les deux côtés du cadre placés normalement par rapport au sens du mouvement de la racle. 7. Pochoir plat suivant les revendications 4 à 6, caractérisé en ce qu'un cylindre tendeur pouvant tourner et muni d'au moins une rainure destinée à recevoir le bord correspondant, de préférence épaissi, de la feuille de pochoir, est disposé sur au moins l'une des baguettes de cadre formant les catés du pochoir placés normalement par rapport au sens du mouvement de la racle. 8. Pochoir plat suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'un engrenage à vis sans fin est prévu pour faire tourner le cylindre tendeur.