La présente invention concerne un procédé et un dispositif de démoulage de pièces en matières plastiques, par exemple en chlorure de polyvinyle expansé, en caryflexn, ou en d'autres matières de ce genre. D'une manière générale, l'adhérence d'une pièce à la surface intérieure d'un moule est uniformément répartie sur ladite surface. De ce fait, l'effort à la traction nécessaire pour effectuer le démoulage, au niveau de la section de la partie découverte de la pièce, lorsqu'on a ouvert le couvercle du moule, est variable, par unité de surface de ladite section, en fonction de la projection de ladite unité de surface sur la surface intérieure du moule, dans le sens de l'effort de traction. En conséquence, lorsque la surface intérieure du moule est peu tourmentée, le démoulage ne demande pas d'effort important, à condition d'utiliser toutefois un agent lubrifiant. Par contre, lorsque la surface intérieure du moule est tourmentée, il est nécessaire de fournir un effort de traction important pour effectuer le démoulage. Cet effort de traction peut être effectué sans difficulté lorsque l'épaisseur de la pièce ne présente pas d'irrégularités importantes. Par contre, lorsque la pièce à démouler présente des zones de grande épaisseur entre lesquelles se situent des zones de faible épaisseur, le démoulage devient une opération très délicate du fait de la forte adhérence au niveau des zones de grande épaisseur, il est nécessaire d'effectuer, dans ces zones, une traction importante pour opérer le démoulage.Malheureusement, le plus souvent, cette traction provoque la déformation et même la détérioration des pièces, au niveau des zones de faible épaisseur, et ce, d'autant plus que, lors du démoulage, la prise de la matière de moulage n1 est pas complètement terminée et, par conséquent, la résistance mécanique le la pièce se trouve considérablement diminuée. L'invention supprime c#.s inconvénients ; elle permet le démoulage de pièces pouvant présenter des formes variées, en éliminant tout risque de déformations desdites pièces. Le procédé de démoulage selon l'invention consiste en une injection d'air comprimé en des emplacements judicieusement disposés à l'intérieur du moule, au moment de l'ouverture dudit moule. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif d'injection d'air comprimé comprend, pour chaque tête d'injection, une valve interdisant, au moment du moulage, l'accès dans les conduites d'air comprimé, de la matière de moulage, et permettant, au moment du démoulage, l'arrivée de l'air comprimé dans le moule. Une forme de réalisation de l'invention, dans son application au démoulage de semelles de chaussures, sera décrite ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence au messin annexé dans lequel La figure unique est une coupe schématique d'un moule équipé du dispositif de démoulage. Il est bon de noter que, pour les raisons précitées, le démoulage d'une semelle comprenant un talon important, une cambrure fine et un patin très épais,est une opération très délicate. En effectuant une traction au niveau du talon, pour lequel l'adhérence au moule est la plus importante, la cambrure, retenue par le patin, se déforme d'autant plus que la matière de moulage, étant encore chaude, offre très peu de résistance. Avec référence à la figure unique, le moule comprend une matrice 1 et un couvercle 3 délimitant, en position fermée, une cavité 5 de moulage présentant la forme de la semelle. La matrice 1 comporte un réseau 7 de conduites d'air comprimé aboutissant, d'une part, dans une conduite d'arrivée unique 9 et, d'autre part, à des têtes d'injection 11. Ces têtes d'injection 11 d'air comprimé, disposées judicieusement sur la paroi interne 13 de la matrice correspondant à la face inférieure de la semelle, (8 raison de deux têtes au niveau du talon, deux têtes au niveau de la cambrure et trois têtes au niveau du patin),sont munies d'une valve comprenant une soupape 15 pour éviter,lors du moulage, le reflux de la matière de moulage dans les conduites d'air 7, et pour permettre l'injection de l'air comprimé lors de l'ouverture du moule. l'arrivée de l'air comprimé dans la conduite 9 est commandée par une électrovanne 17 associée à un commutateur fin de course 19 de telle manière que l'air comprimé ne pénètre dans la conduite 9 qu'à la suite de l'action du couvercle 3 du moule sur le commutateur fin de course 19, marquant la fin de l'ouverture du moule. la pression exercée par l'air comprimé au niveau des têtes d'injection il provoque l'expulsion ,sans déformation de la semelle 21 qui tombe ensuite sur le couvercle du moule 3, dans une position représentée sur la figure unique en traits interrompus, et qui peut alors être facilement enlevée. le gain de temps obtenu par ce procédé pour chaque démoulage permet d'augmenter considérablement la cadence de production et,en conséquence > de diminuer le prix de revient des semelles. REVENDICATIONS 1.- Procédé de démoulage de pièces en matière plastique, par exemple en chlorure de polyvinyle expansé, caractérisé en ce que le démoulage s'effectue à la suite d'une injection d'air comprimé en des emplacements judicieusement disposés à l'intérieur du moule, au moment de l'ouverture dudit moule. 2.- #isnostt#f appliquant le procédé selor la revendication 1 pour la fabrication de semelles de chaussures, caractérisé en ce que la matrice du moule comporte un réseau de conduites d'air comprimé aboutissant, d'une part, dans une conduite d'arrivée unique et, d'autre part, à des têtes d'injection disposées judicieusement sur la paroi interne de la matrice correspondant à la face inférieure de la semelle, et en ce que l'accès de la conduite d'arrivée d'air comprimé est commandé par une électrovanne associée à un commutateur fin de course actionné par le couvercle du moule, à la fin de l'ouverture dudit moule. 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque tête d'injection d'air comprimé comprend une valve interdisant, au moment du moulage, l'accès7 dans les conduites d'air compri mé > de la matière de démoulage,et permettant, au mo#ment du démoulage, l'arrivée de l'air comprimé dans le moule.