1. Depuis quelque temps, il est possible aux fa- bricants de produits en verre de former des produits feuil- letés tels que du tube feuilleté et du verre à vitres feuilleté en faisant arriver un courant continu du verre composite pour former le tube ou la plaque comme on le dé- sire Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n' 2 992 517 et 3 541 198 décrivent des procédés de formation de fila- ments composites continus tandis que le brevet des Etats- Unis d'Amérique nô 4 023 953 décrit un procédé et un ap- pareil pour la fabrication continue de tube de verre com- posite Dans la fabrication des filaments aussi bien que du tube, il faut un écoulement continu de verre des cou- rants composites pour former le produit. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 582 306 décrit un procédé et un appareil pour la formation conti- nue d'une nappe ou d'un ruban composite de verre fondu en partant directement de plusieurs courants de matière vitreuse fondue tandis que le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique nô 3 582 454 décrit un procédé et un appareil pour la formation de produits en partant d'une telle nappe con- tinue d'une telle matière composite Autrement dit, du verre fondu est amené de manière à former d'abord une nap- pe composite de verre fondu qui est ensuite façonnée et rognée pour former divers produits Le brevet des Etats- Unis d'Amérique n O 3 673 049 indique plusieurs composi- tions qui peuvent servir à former aussi bien la nappe com- posite de la technique antérieure que la charge encapsu- lée composite de verre fondu de la présente invention. Alors que la technique antérieure concernait la formation de produits composites tels que tubes et plaques en partant d'un courant continu d'un verre composite, la présente invention concerne la formation de produits indi- viduels en partant d'une charge composite discontinue de verre fondu comportant un verre de coeur entièrement encap- sulé dans un verre de peau, la charge encapsulée composite de verre fondu pouvant être transformée, par pressage, en un produit feuilleté présentant un coeur formé d'un verre et complètement entouré d'une peau d'un deuxième verre. L'utilisation d'une alimentation par courant pour la for- mation de charges individuelles d'un seul verre est décri- te dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nô 3 351 449, mais celui-ci n'envisage pas de charges composites ni la formation de produit feuilleté Il existe pour un tel pro- duit feuilleté pressé de nombreuses applications qui n'étaient pas réalisables antérieurement avec les techno- logies connues Par exemple, on peut former des produits pressés compostant un verre de coeur de composition opale non durable qui est muni d'un verre de peau durable pré- sentant la décoration ou la teinte désirée De même, une charge présentant un coeur d'un verre peu coûteux pourrait être encapsulée par une peau de verre photochromique fa- çonné par pressage en un produit feuilleté dans lequel le coeur de verre peu coûteux est entièrement entouré d'une peau du verre photochromique En outre, en utilisant des compositions de verre décrites dans le brevet des Etats- Unis d'Amérique nô 3 673 049, on peut choisir les verres de coeur et de peau de manière à former un produit feuil- leté pressé renforcé présentant une peau extérieure de com- pression. Outre la formation de tube et de verre à vitres feuilletés comme décrit dans la technique antérieure citée, il est connu de réunir de multiples courants de verre fon- du de manière à fabriquer des verres bigarrés servant à la fabrication de billes de verre bigarrées, comme indiqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nô 1 529 947. 1 butefois, le procédé décrit dans ledit brevet consistait simplement à réunir deux verres de couleur différente, à cisailler le verre descendant pour former des paraisons et à déposer le verre bigarré dans un moule pour former des billes Bien que le brevet indique que l'on peut in- jecter un courant de verre d'une couleur au centre d'un courant de verre d'une autre couleur de manière à former un coeur tubulaire massif d'une couleur allant du haut en bas de la paraison et entouré sur ses parois latérales de verre d'une autre couleur et que l'on peut transformer 2.A 491 1 le verre bigarré en un produit au moyen de tous appareils de formage désirés, le brevet ne suggère pas et n'envisa- ge pas la formation d'une charge composite discontinue de verre fondu comportant un verre de coeur encapsulé dans un verre de peau ni le pressage d'une telle charge encap- sulée composite pour former un produit feuilleté compor- tant un coeur formé d'un verre et complètement entouré d'une peau d'un deuxième verre. Dans la demande de brevet français n O 8207661 déposée ce même jour au nom de la demanderesse et intitu- lée "Formation de produits feuilletés en partant d'une charge encapsulée composite de verre fondu", on expose la conception générale consistant à former des produits stra- tifiés en partant d'une paraison composite de verre fondu comportant un coeur intérieur formé d'un verre et une peau extérieure d'un deuxième verre La présente invention cons- titue en fait un perfectionnement à l'invention décrite dans ladite demande Autrement dit, bien que l'on ait for- mé avec succès des produits stratifiés comportant un coeur d'un verre entouré d'une peau d'un deuxième verre en uti- lisant le procédé décrit dans ladite demande, la peau des produits pressés avait tendance à devenir assez mince aux bords périphériques de celui-ci, particulièrement lorsqu' on pressait des produits de grande dimension Pendant que l'on pressait la paraison composite de verre fondu, le verre de peau situé auprès du haut et du bas de la charge et qui est touché initialement par le plongeur et le moule pendant le pressage avait tendance à se tasser tandis que le verre de coeur fondu plus chaud avait tendance à être injecté radialement vers l'extérieur dans le produit fini tout en amincissant notablement ou en crevant le verre de peau auprès de parties marginales périphériques de la char- ge et du produit obtenu La présente invention indique une paraison programmée qui comprend des parties rentrantes du verre de peau faisant saillie à l'intérieur du verre de coeur en partant de bords périphériques de la paraison de sorte que lors du pressage de la charge de paraison, on a suffisamment de verre de peau pour compenser l'écoulement radial vers l'extérieur du verre de coeur plus fluide pen- dant l'opération de pressage, ce qui fait que le produit fini présente une épaisseur de peau assez uniforme autour de son extension. Sous sa forme la plus simple, l'invention indi- que une conception entièrement nouvelle de la formation d'une paraison feuilletée pour le pressage de produits de verre On forme une charge discontinue de verre fondu en partant de plusieurs verres séparés et distincts, le verre de coeur d'une composition étant complètement encapsulé dans un verre de peau d'une deuxième composition, le verre de peau présentant une partie rentrante qui fait saillie radialement vers l'intérieur dans le verre de coeur en par- tant d'une partie marginale périphérique de la charge Dans la formation de la charge, on fait arriver simultanément le verre de coeur et le verre de peau, depuis un orifice de décharge, le verre de coeur s'écoulant à l'intérieur d'un courant de verre de peau et étant complètement entou- ré par celui-ci Pendant le cycle de formation de paraison, l'écoulement du verre de coeur vers le bas et vers l'exté- rieur est momentanément retardé ou interrompu et peut même être renversé tandis que simultanément l'écoulement vers le bas du verre de peau qui l'entoure subit des pulsations avec une pression positive, remplissant ainsi avec du ver- re de peau le vide créé par l'écoulement retardé du verre de coeur et formant la partie de peau rentrante à l'inté- rieur du verre de coeur de la charge obtenue Ainsi, lors- qu'on presse la charge composite obtenue, le verre de peau rentrant assure une épaisseur pratiquement uniforme de ver- re de peau autour du verre de coeur plus fluide qui est injecté radialement vers l'extérieur de la charge pendant le pressage de celle-ci pour l'obtention d'un produit fi- nal. Un but de l'invention est donc de développer les technologies connues de formation de produits feuilletés de manière à obtenir une nouvelle charge composite de ver- re fondu présentant suffisamment de verre de peau pour que, lors du pressage de la charge, le verre de peau ait une épaisseur pratiquement uniforme autour de tout le produit pressé final. La figure 1 est une vue en élévation plus ou moins schématique d'un appareil à former une charge encap- sulée composite de verre fondu selon l'invention; la figure 2 est une vue en élévation schématique d'une charge composite présentant des parties rentrantes de verre de peau, telle qu'on la forme au moyen de l'ap- pareil de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation schématique en coupe d'un produit pressé formé en partant de la charge de la figure 2; la figure 4 est un graphique composite illus- trant un cycle de formation de paraison utilisé avec les verres de coeur et de peau pour former la paraison compo- site de la figure 2. On considèrera maintenant la figure 1; elle mon- tre un appareil d'amenée 10 comportant deux auges sépa- rées 12 et 14 destinées à recevoir respectivement le ver- re de peau S et le verre de coeur C Du verre de peau fon- du S est amené à l'auge de retenue de verre de peau 12 de- puis une source appropriée telle qu'une cuve de fusion, au moyen d'un tube ou passage de liaison 16 De même, du verre de coeur C est amené à l'auge de retenue de verre de coeur 14 depuis une source appropriée telle qu'une cu- ve de fusion de verre de coeur, au moyen d'un tube ou pas- sage de liaison 18 Non seulement on règle le niveau dans les deux auges en réglant le débit de la source, mais un tuyau de trop-plein approprié 20 peut aussi être placé dans chaque auge pour maintenir dans celles-ci le niveau de liquide désiré. Une cuvette de coeur 24, partant de l'auge 14 vers le bas et dans laquelle une aiguille de formation de paraison 22 est placée en position de service, communique avec une partie centrale de retenue de verre de coeur 26 250 04911 d'un orifice de décharge 28 L'auge à verre de peau 12 communique avec une partie extérieure de retenue de verre de peau 30 de l'orifice de décharge 28 grâce à un tuyau de descente 32 et à un conduit transversal de liaison 34. L'écoulement de verre de peau S à travers un passage 36, reliant le tuyau de descente 32 et le conduit transversal 34, est commandé par une aiguille étoilée 38 mobile ver- ticalement placée en position de service dans le passage 36 Un tube de pulsation 40 destiné à recevoir périodique- ment des pulsations gazeuses ou une pression pneumatique P est relié au conduit transversal 34 entre la cuvette de coeur 24 et le tuyau de descente 32 et reçoit du verre de peau S venant du conduit transversal Une cisaille 42 est placée en position de service en-dessous de l'orifice de décharge 28 et plusieurs moules appropriés tels que 44 peuvent être alignés en position de service en-dessous de l'orifice pour en recevoir une charge feuilletée. On considèrera maintenant la figure 2; elle mon- tre une paraison ou charge feuilletée 46, telle qu'elle est amenée de l'appareil 10 par l'orifice 28, comprenant une partie centrale 70 formée de verre de coeur C complè- tement entourée et encapsulée par une partie extérieure 72 formée de verre de peau S La partie en verre de peau 72 présente une partie rentrante 48 qui continue le verre de peau périphérique S mais qui fait saillie radialement à l'intérieur du verre de coeur C, entre le haut et le bas de la charge Lorsque la paraison ou charge 46 est amenée à un moule ou à une surface de formage, elle présente la forme d'un disque présentant des surfaces supérieure 74 et inférieure 76 pratiquement planes et limité par une partie périphérique extérieure 78 entre les surfaces su- périeure et inférieure. Quand on presse la charge 46 pour former un pro- duit fini tel que le plat 50 de la figure 3, la surface inférieure de peau 76 de la charge subit initialement l'action du moule et la surface supérieure de peau 74 de la charge 46 subit initialement l'action du plongeur, ce 2 491 i qui fait que les surfaces inférieure et supérieure de peau 76 et 74 de la charge 46 se refroidissent initialement et partiellement tassées par les surfaces de contact plus froides du moule et du plongeur Ainsi, lorsque la charge feuilletée 46 est comprimée, la partie centrale plus chau- de et plus fluide 70 du verre de coeur C est poussée ra- dialement vers l'extérieur et injectée dans le produit fi- nal 5 D Sans la partie rentrante de verre de peau 48 qui se dirige radialement vers l'intérieur en partant de la périphérie 78 de la charge 46, le verre de coeur plus fluide C aurait tendance à jaillir purement et simplement ou à amincir notablement le verre de peau S qui l'entoure, auprès de la périphérie 78 de la charge, ce qui donnerait un produit fini présentant des régions de peau extrêmement minces à sa périphérie extérieure. Toutefois, du fait que la charge stratifiée 46 est munie de la partie de verre rentrante 48 selon le pro- cédé de l'invention, lorsqu'on presse la charge 46 pour former un produit fini, le verre de coeur central plus fluide C s'écoule radialement vers l'extérieur mais en- traîne avec lui la partie rentrante 48 de sorte que le produit fini présente sur toute son extension une épais- seur de verre de peau pratiquement uniforme, y compris aux parties périphériques Autrement dit, au lieu que la par- tie centrale plus fluide de verre de coeur 70 ait tendance simplement à amincir une couche extérieure 72 de verre de peau ou à jaillir à travers celle-ci, la configuration rentrante de verre de peau de la charge selon l'invention s'écoule vers l'extérieur en avant du verre de coeur flui- de et en même temps que celui-ci, de manière à maintenir une peau pratiquement uniforme autour du verre de coeur lorsqu'il coule pour prendre son état final pressé, de sorte que l'on obtient, autour du verre de coeur, dans le produit fini, une couche plus uniforme de verre de peau qu'il ne serait possible si l'on n'utilisait pas la con- figuration rentrante de verre de peau. Comme on le voit par la figure 3, le produit pressé fini 50 présente une partie centrale de verre de coeur C complètement entourée par une partie de verre de peau S En outre, la peau S a une épaisseur pratiquement uniforme, même aux parties périphériques 52 du produit pressé 50 et il se peut même que dans le produit fini,il reste une petite partie rentrante de verre de peau 54 voi- sine de la partie périphérique extérieure 52 et faisant saillie vers l'intérieur. On décrira le procédé de formation de la parai- son feuilletée perfectionnée 46 selon l'invention, munie de la partie rentrante de verre de peau, à propos de l'ap- pareil d'amenée 10 de la figure 1 Le verre de coeur C est amené à l'auge 14 depuis une source appropriée, par le pas- sage de liaison 18 et maintenu à un niveau désiré par exem- ple par le tuyau de trop-plein 20 Le verre de coeur s'écou- le vers le bas à l'intérieur de la cuvette de coeur 24, vers la partie centrale 26 de l'orifice de décharge 28 et il est réglé par l'aiguille i va-et-vient 22 L'aiguille peut être actionnée par un dispositif hydraulique classi- que actionné par came De même, du verre de peau S est amené d'une source appropriée, par un passage de liaison 16, à l'auge de retenue de verre de peau 12 et maintenu au niveau désiré, par exemple au moyen du tuyau de trop- plein 20 Le verre de peau s'écoule vers le bas par le tu- yau de descente 32, arrive au conduit transversal 34 et à la partie extérieure de retenue de verre de peau 30 de l'orifice de décharge 28 La position verticale de l'ai- guille étoilée 38 à l'intérieur du passage 36 fait varier la résistance à l'écoulement du verre de peau par ce pas- sage et en conséquence, le débit normal de verre de peau allant de l'auge à l'orifice 28 Etant donné que le tube de pulsation 40 est ouvert vers le conduit transversal 34, du verre de peau S s'écoule aussi vers le haut à l'inté- rieur du tube de pulsation 40. Pendant un cycle typique de formation de parai- son o le verre de coeur C situé dans la partie centrale de retenue 26 est complètement entouré par le verre de 2-''4911 peau S situé dans la partie extérieure de retenue 30 et o les verres sont en contact physique effectif entre eux à l'intérieur de l'orifice de décharge 28, on fait fonction- ner l'orifice comme suit: a) On déplace vers le haut l'aiguille 22 dans la cuvette de coeur 24, ce qui resserre l'écoulement de verre de coeur venant de la partie centrale de retenue 26 et étant donné que le verre de peiu entourant ce verre de coeur à l'intérieur de l'orifice de décharge 28 y adhère physiquement, le verre de peau se resserre aussi Lorsque l'aiguille 22 approche de la fin de sa course vers le haut, la cisaille 42, refroidie par eau, coupe le courant posté- rieur venant de l'orifice de décharge 28. b) On aligne un moule collecteur 44 sous l'ori- fice 28. c) On déplace alors vers le bas l'aiguille de formation de paraison, ce qui a pour effet de pousser le verre de coeur vers l'extérieur à travers la partie centra- le de retenue 26 tandis que simultanément, du verre de peau s'écoule librement de la partie extérieure de retenue 30 vers l'extérieur, autour du verre de coeur, dans le fonc- tionnement à l'état constant. d) On arrête alors momentanément le mouvement descendant de l'aiguille 22 et on le renverse de manière à retarder l'écoulement du verre de coeur fondu venant de la partie centrale de retenue 26 et simultanément, on ap- plique une pulsation d'air comprimé ou de milieux gazeux P au tube de pulsation 40 de manière à pousser le verre de peau S vers l'extérieur à travers la partie extérieure de retenue 30 de l'orifice 28 et dans le vide créé pendant la période de petit débit de verre de coeur L'air comprimé pousse le verre de peau hors du tube de pulsation 40 et augmente l'écoulement de verre de peau qui se produisait, par l'orifice 28, pendant le fonctionnement à l'état sta- ble En outre, l'aiguille étoilée assure une résistance qui permet à une partie du verre de peau refoulé du tube de pulsation de s'écouler en direction de l'auge à verre de peau 12. e) Après le renversement momentané, l'aiguille 22 continue son mouvement descendant et on arrête la pul- sation appliquée au verre de peau de sorte que le cycle normal de formation de paraison reprend. f) A l'achèvement de son mouvement descendant, l'aiguille 22 reprend son mouvement ascendant, le verre est cisaillé par la cisaille 42 et on retire le moule col- lecteur 44 de sa position alignée sous l'orifice pour l'a- mener à une position de pressage. g) L'écoulement de verres de peau et de coeur par l'orifice est alors à l'état stable tandis que du nou- veau verre de peau descendant par le tuyau 32 et par le passage 36 commandé par l'aiguille étoilée remplit le tube de pulsation 40 et que l'aiguille 22 continue de monter lentement jusqu'en haut de sa trajectoire. On considérera maintenant la figure 4 qui est une représentation graphique du mouvement de l'aiguille de formation de paraison adjointe au verre de coeur et de la pulsation du verre de peau Dans la partie supérieure du graphique, la ligne 56 représente la course de l'aiguille 22 au cours de chaque cycle Comme indiqué, l'aiguille com- mence à monter lentement vers le haut de sa course, après quoi les lames de cisaille 42 font une première coupe com- me indiqué par la ligne 58 et l'aiguille commence son mou- vement descendant dans le déroulement ordinaire d'un cycle de formation de paraison Toutefois, la course descendante s'interrompt en 60 et se renverse vers le haut comme indi- qué en 62 Simultanément, comme on le verra par la partie inférieure du graphique de la figure 4, le verre de peau subit une pulsation d'air comprimé comme l'indique la li- gne 64 L'aiguille 22 continue alors son mouvement descen- dant comme indiqué en 66 et la pulsation prend fin, après quoi, à la fin du cycle, l'aiguille commence à monter et une deuxième coupe est pratiquée, comme indiqué par la ligne 68 et le cycle se répète Dans le cas représenté, la course de l'aiguille, d'une coupe de cisaillement à l'autre, est d'environ 6 secondes, l'interruption et le renversement de l'aiguille au milieu du cycle prenant envi- ron 2 à 3 secondes tandis que la pulsation de milieux ga- zeux prend aussi environ 2 à 3 secondes, à environ 48 k Pa. On peut donc voir par la description ci-dessus que l'invention indique un procédé nouveau de formation d'une paraison feuilletée comportant un coeur d'un verre qui n'est pas seulement entouré par une peau d'un deuxième verre mais à l'intérieur duquel une partie rentrante du verre de peau fait saillie radialement en partant d'une partie périphérique du verre de peau, de sorte que la par- tie rentrante se trouve entre le haut et le bas de la pa- raison Pour obtenir une telle paraison feuilletée dans la- quelle le verre de peau est ainsi programmé à l'intérieur du verre de coeur, on arrête momentanément et on renverse même la course descendante de l'aiguille adjointe au verre de coeur de manière à interrompre l'écoulement de celui-ci tout en appliquant simultanément au verre de peau une pul- sation de gaz ou air comprimé de manière à remplir de ver- re de peau le vide créé dans la paraison par l'écoulement retardé du verre de coeur La paraison feuilletée program- mée ainsi obtenue constitue une charge pour le pressage d'un produit stratifié fini présentant un coeur formé d'un verre et complètement entouré d'une peau pratiquement uni- forme d'un deuxième verre, même si le produit pressé fini présente une périphérie extérieure notablement plus grande que celle de la charge de paraison. Bien que l'on ait décrit ici les modes de réali- sation préférés de l'invention, il est entendu que l'on peut y apporter diverses modifications sans sortir du ca- dre de l'invention Par exemple, si on le désirait, on pourrait régler l'écoulement du verre de peau au moyen d'une aiguille classique pouvant aller et venir verticale- ment, placée à l'intérieur du tuyau descendant et de fa- çon similaire, on pourrait régler l'écoulement du verre de coeur en reliant à la cuvette de coeur une source ap- propriée de pression ou de dépression pour régler l'écou- lement du verre de coeur par l'orifice central. 250491 1 R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé de formation d'une charge feuilletée de verre fondu comportant un coeur de verre et une peau d'un deuxième verre qui non seulement entoure complètement le verre de coeur mais présente une partie rentrante péné- trant à l'intérieur du verre de coeur en partant d'une partie périphérique de la charge, caractérisé par les éta- pes suivantes: prévoir une amenée de verre de coeur fondu à une partie centrale d'un orifice de décharge, prévoir une amenée séparée de verre de peau fondu à l'orifice de décharge de manière à entourer de verre de peau le courant de verre de coeur venant d'une partie centrale de cet ori- fice, appliquer une force au verre de coeur amené à l'ori- fice de décharge et ainsi refouler par une partie centrale de l'orifice de décharge un débit de verre de coeur supé- rieur à celui qui s'écoulerait par gravité à l'état sta- ble tout en permettant au verre de peau amené à l'orifice de s'écouler par gravité à un débit d'état stable autour du courant de verre de coeur, interrompu momentanément et renverser la force appliquée au verre de coeur et ainsi retarder l'écoulement de verre de coeur par la partie cen- trale de l'orifice de décharge tout en appliquant simulta- nément une force pulsée au verre de peau amené à l'orifice de décharge et en forçant ainsi le verre de peau dans un vide créé par l'écoulement retardé du verre de coeur, ré- tablir la force appliquée au verre de coeur amené à l'ori- fice de décharge et supprimer la force pulsée appliquée au verre de peau amené à l'orifice de décharge, et couper la paraison feuilletée obtenue du courant qui vient de l'orifice de décharge. 2 Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que l'on applique la force au verre de coeur en déplaçant vers l'orifice de décharge une aiguille de for- mation de paraison à l'intérieur d'une réserve de ce ver- re, en ce que pour interrompre momentanément et renverser la force appliquée au verre de coeur, on stoppe momentané- ment l'aiguille et on l'éloigne de l'orifice de décharge, 2 4,f 91 et en ce que pour rétablir la force appliquée au verre de coeur, on rétablit le mouvement de l'aiguille en direc- tion de l'orifice de décharge. 3 Procédé selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que pour appliquer une force pulsée au verre de peau on applique au verre de peau amené à l'orifice de dé- charge une pulsation de milieux gazeux sous pression de manière à refouler un débit accru de verre de peau entou- rant le verre de coeur et à remplir ainsi un vide créé dans le verre de coeur par l'écoulement retardé de celui- ci. 4 Procédé de formation d'une paraison feuille- tée de verre fondu comportant un coeur d'un verre entouré complètement d'une peau d'un deuxième verre et dans la- quelle une partie rentrante du verre de peau pénètre ra- dialement à l'intérieur du verre de coeur en partant d'une partie périphérique de la paraison, entre le haut et le bas de celle-ci, caractérisé par les étapes suivantes: amener simultanément à partir d'un orifice de décharge un premier courant de verre de coeur et un deuxième courant de verre de peau entourant le verre de coeur, retarder mo- mentanément l'écoulement du verre de coeur pendant l'ame- née simultanée de ces courants tout en augmentant simul- tanément le débit de verre de peau, et couper les courants venant de l'orifice de décharge pour former une paraison feuilletée de verre fondu comportant un coeur formé d'un verre et qui,non seiement est complètement entouré d'une peau d'un deuxième verre, mais dans lequel pénètre aussi radialement une partie rentrante de verre de peau. 5 Procédé selon la revendication 4, caractéri- sé en ce que pour régler l'écoulement de verre de coeur par l'orifice de décharge, on déplace verticalement une aiguille de formation de paraison à l'intérieur d'une ré- serve de verre de coeur, au-dessus de l'orifice de déchar- ge. 6 Procédé selon la revendication 4, caractéri- sé en ce que pour régler l'écoulement du verre de peau par l'orifice de décharge, on assure une application ré- glée de gaz comprimé au courant de verre de peau amené à l'orifice de décharge. 7 Procédé selon la revendication 4, caractéri- sé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: prévoir une aiguille de formation de paraison à l'intérieur d'un cou- rant de verre de coeur fondu amené à l'orifice de décharge, élever l'aiguille pour retarder l'écoulement par gravité aussi bien du verre de coeur que du verre de peau par l'ori- fice de décharge, cisailler le courant postérieur de verre fondu venant de l'orifice de décharge, déplacer l'aiguille vers le bas à l'intérieur du verre de coeur pour pousser le verre de coeur vers l'extérieur d'une partie centrale de l'orifice de décharge tout en faisant couler simultané- ment du verre de peau autour de parties périphériques ex- térieures du courant de verre fondu, arrêter et renverser le mouvement descendant de l'aiguille pour retarder l'écou- lement de verre de coeur par l'orifice de décharge et si- multanément, appliquer une pulsation de gaz comprimé au courant de verre de peau amené à l'orifice de décharge pour augmenter l'afflux de ce verre à la paraison en for- mation, rétablir le mouvement descendant de l'aiguille et arrêter la pulsation de gaz pour achever la formation d'une paraison, reprendre la montée de l'aiguille pour resserrer l'écoulement venant de l'orifice et séparer par cisaille- ment la paraison formée du courant venant de l'orifice pour obtenir une paraison feuilletée couverte d'une peau et pré- sentant des parties de peau rentrantes pénétrant dans la partie de coeur de la paraison. 8 Procédé selon la revendication 4 ou 7, carac- térisé en ce que l'on transforme par pressage la paraison feuilletée de verre fondu en produit fini en pressant sur les surfaces supérieure et inférieure de la paraison, en refoulant radialement vers l'extérieur le verre de coeur en direction de parties périphériques de la paraison et en faisant couler radialement vers l'extérieur les parties de peau rentrantes, avec le courant de verre de coeur, de manière à obtenir une épaisseur pratiquement uniforme de verre de peau par-dessus le verre de coeur, autour de par- ties périphériques d'un produit pressé fini. 9 Charge feuilletée de verre fondu destinée à la formation d'un produit feuilleté comportant un corps formé d'un verre et complètement entouré d'une épaisseur pratiquement uniforme d'une peau d'un deuxième verre, ca- ractérisée en ce qu'elle constitue une charge de verre fon- du présentant des parties de surface supérieure ( 74) et in- férieure ( 76) et une partie périphérique extérieure située entre ces parties de surface, la charge comportant une par- tie centrale intérieure ( 70) de verre de coeur (C) complè- tement entourée par une partie extérieure ( 72) de verre de peau (S) et la partie de verre de peau présentant une par- tie rentrante ( 48) qui fait saillie radialement à l'inté- rieur de la partie de verre de coeur en partant de la par- tie périphérique extérieure, entre le haut et le bas de la charge. Charge selon la revendication 9, caractéri- sée en ce qu'elle est sous la forme d'un disque présentant des parties de surface supérieure et inférieure pratique- ment planes et en ce que la partie rentrante de verre de peau est d'un seul tenant avec la partie extérieure de ver- re de peau et fait saillie à l'intérieur du verre de coeur en partant de la partie périphérique extérieure, entre les surfaces supérieure et inférieure pratiquement planes. \ 'l* 9 i 1