On sait quetpour distribuer des produits liquides ou sur sur une surface d'application, il est connu d'utiliser des dispositifs comportant comme organe de distribution une bille que l'on fait rouler d'un cAoté sur la surface d'application alors que, de l'autre coté, elle est en contact avec le produit à distribuer contenu dans un réservoir. Dans ce dispositif, la bille est maintenue dans un logement approprié au moyen d'au moins un élément de rétention. Pour assurer la distribution, on fait rouler la bille sur la surface d'application et, au cours de ce mouvement, la bille est enduite du produit à distribuer par frottement contre la masse de produit contenue dans le réservoir, de sorte que le produit à distribuer porté par la surface de la bille vient en contact avec la surface d'application au cours du roulement de la bille.Ce dispositif est bien connu pour les crayons à bille servant à l'écriture mais il est également utilisé pour la distribution de produits cosmétiques tels que des déodorants par exemple, auquel cas la bille du dispositif distributeur a un diamètre beaucoup plus important que dahs les crayons à bille, gdnéralement d'environ 20 mm, pour assurer une enduction rapide d'une relativement grande surface de peau et pour éviter tout risque de blessure de la peau lors de la manoeuvre du dispositif. Dans les dispositifs de type connu ci-dessus indiqués, appliqués à la distribution des produits cosmétiques, il est connu de réaliser des billes en matière plastique, la bille constituant une sphère pleine obtenue par un moulage suivi d'une opération de polissage. L'opération de polissage est obligatoire pour obtenir une surface sphérique appropriée car il-faut faire disparature les traces de jonction des deux demi-moules utilisés et il faut également faire disparaetre toutes les dérormations locales dues à d'éventuelles rétassures provenant de la masse importante de matière plastique moule pour constituer la bille pleine.Le prix de revient de ces billes est relativement élevé car elles néces sitentl'utili-qation d'un poids de matière plastique important, cette matière plastique étantJen généralwdu polypropylène ou/pdohydthylbne. La présente invention a pour but de proposer un dispositif distributeur du type ci-dessus défini, dans lequel la bille, qui constitue l'organe de distributionsest est d'un prix de revient beaucoup plus réduit que les billes correspondantes de 11 état de la technique. Selon l'invention, on propose de réaliser des billes creuses creuses constituées par l'assemblage de deux demi-sphères/soudées entre elles par tout moyen approprié, par exemple par ultra-sons. Ces billes creuses, après soudure, sont soumises à une opération de polissage du même type que celle que subissaient les billes pleines de l'état de la technique mais la diminution du prix de revient provient de la diminution de la quantité de matière mise en oeuvre pour réaliser les billes------------. Par ailleurs, les opéra creus tions d'injection pour l'obtention des réalisées de façon beaucoup plus rapide que l'opération d' injec- tion destinée à l'obtention d'une bille pleine, ce qui contribue également à diminuer le prix de revient de la bille. La présente invention assen conséquencewpour objet un dispositif distributeur de produit liquide ou pâteux,utilisable notam- ment pour la répartition d'un produit cosmétique sur la peau, ce dispositif comportant un réservoir contenant le produit à distribuer et un organe de distribution en communication avec le réservoir précité, organe de distribution étant constitué d'une bille en matière plastique sphérique/ maintenue dans un logement par au moins un élément de rétention -, caractérisé par le fait que la bille est constituée par l'assemblage de deux coquilles ayant chacune la forme d'une calotte sphérique formant extérieurement une demi-sphère. Dans un mode préféré de réalisation, l'une des coquilles hémisphériques comporte sur sa bordure plane une nervure circulaire formant un relief sur ladite bordure alors que l'autre coquille plane hémisphérique comporte sur sa bordure/ une rainure circulaire ayant une section transversale complémentaire de la section transversale de la nervure portée par l'autre coquille ; la rainure a une section transversale trapézoSdale ; la nervure a une section transversale trapézoïdale, la petite base comportant dans sa zone centrale une saillie présentant, de préférenceJune pointe vers l'extérieur ; les deux coquilles hémisphériques ont la meAme épaisseur ; l'épais- seur des coquilles hémisphériques est faible par rapport au rayon extérieur de la bille, de préférence compris entre 1/5 et 1/3 du rayon extérieur de la bille ; les coquilles sont réalisées en polypropylène ou en polyéthylène ; le diamètre extérieur de la bille est compris entre 15 et 30 mm ; le soudage des deux coquilles est réalisé par ultra-sons, l'opération de soudage étant suivie d'une opération de polissage. I1 est clair que la réalisation des billes par assemblage de deux coquilles hémisphériques permet de diminuer considérable ment le poids de matière plastique mis en oeuvre pour réaliser une bille car la bille ainsi obtenue est creuse, alors que les billes de l'état de la technique étaient pleines. bar ailleurs, l'injec- tion qui permet d'obtenir les coquilles hémisphériques peut s'erfectuer à haute cadence car ces coquilles ont une épaisseur relativement faibles de l'ordre de gratteur de 2 à 3 mm, alors que le moulage des billes pleines nécessitait de faibles cadences vu la masse de matière plastique mise en oeuvre pour chaque bille. L'o- pération de soudage, par exemple par ultra-sons, des deux coquilles est effectivement une opération supplémentaire qui n'existait pas dans la réalisation des billes de l'étant de la technique mais son coût est faible par rapport à l'économie de matière réalisée par la mise en oeuvre de l'invention.L'opération de polissage finale est la même pour la réalisation des billes du dispositif selon l'invention et pour la réalisation des billes de l'état -de la technique. La rigidité des.billes du dispositif selon l'invention est tout à fait satisfaisante et ces billes permettent une aussi bonne distribution de produit que les billes de l'état de la technique. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenantsà titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure i represente,en coupe axiale, l'organe de distribution d'un dispositif distributeur selon l'invention, ledit organe étant soudé sur l'extrémité d'un réservoir de produit et comportant une bille, dont le contour extérieur est représenté en pointillés; - la figure 2 représente,en détail, le joint de soudure des deux coquilles hémisphériques constitutives de la bille du dispositif distributeur de la figure 1. En se référant au dessin, on voit que lton a désigné par 1, la paroi d'un réservoir cylindrique contenant un produit liquide à distribuer au moyen du dispositif distributeur selon l'invention. Ce produit liquide peut être, par exemple, un déodorant destiné à être réparti sur une surface de peau. L'organe de distribution associé au réservoir 1 comporte un réceptacle 2 qui délimite un logement 3,0ù est disposée une bille sphérique 4. Le réceptacle 2 est solidarisé par tout moyen approprié, par exemple par soudage ou par emmanchement à force, de l'extrémité ouverte du réservoir 1, (non représentée) l'extrémité opposée/ dudit réservoir 1 étant obturée après mise en place du produit distribué dans le réservoir.Le réceptacle 2 comporte un fond 2assqui constitue une paroi de séparation entre l'in- térieur du réservoir 1 et le lofementi). Le fond 2a est percé dans laird sa zone centrale d'un orifice/5 sur les bords duquel vient s appuyer la paroi extérieure de la bille 4. Le réceptacle 2 comporte, du caté qui est opposé à son fond 2a, un bourrelet annulaire d'encliquetage 6 dont la section transversale constitue approximativement un demi-cercle, le bourrelet 6 faisant saillie vers l'intérieur du logement 3. La bille 4 est enfoncée à force par 11 extérieur dans le logement 3, cet enfoncement provoquant une déformation momentanée de l'extrémité du réceptacle 2,qui porte le bourrelet 6.Quand l'opération d'enfoncement de la bille 4 est terminée, la bille 4 est emprisonnée dans le logement 9 ; elle porte sur la bordure de l'orifice 5 et est retenue vers l'extérieur par le bourrelet 6. Lorsque la bille frotte sur la surface d'application, sa rotation amène un défilement de sa surface devant l'orifice 5 ; par cet orifice, le produit à distribuer contenu dans le réservoir 1 vient s'appliquer sur la paroi extérieure de la bille 4, de sorte que la bille 4 peut, lors de son appui sur la surface d'application, déposer une certaine quantité de produit à distribuer sur la surface d'application, puisque sa paroi extérieure a été enduite préalablement au droit de l'orifice 5. t'invention porte plus spécifiquement sur lt réalisation de la bille 4 du dispositif distributeur qui vient d'être décrit. Sur la figure 2, on voit que la bille 4 est constituée de deux coquilles 7a, 7b, ayant chacune la forme d'une calotte sphérique constituant extérieurement une demi-sphère. Les calottes sphériques 7a et 7 ont un diamètre extérieur de 22 mm et une épaisseur de paroi de 3 mm. Elles sont réalisées en polyéthylène haute pression. La calotte sphérique 7a comporte sur sa bordure plane une rainure annulaire pratiquée dans la zone médiane de 1'anneauJqui constitue la bordure/8e Taedite calotte; cette rainureldésignée par 8 sur le dessina a une section trapézoSdale. La calotte sphérique 7b comporte sur sa bordure plane une nervure annulaire en relief désignée par 9 dans son ensemble, ladite nervure 9 étant disposée dans la zone centrale de l'anneau planaqui constitue la bordure de la calotte 7b.La nervure 9 a une section transversale trapézo!- dale complémentaire de la rainure 8, la petite base du trapèze étant dirigée vers le rond de la rainure 8 et portant, dans sa zone centrale, une saillie annulaire 10 ayant un profil triangulaire, dont la pointe est dirigée vers le fond de la rainure 8. Pour assembler les deux coquilles 7a et 7b, on insère la nervure 9 à l'intérieur de la rainure 8, la saillie 10 venant, lors de cette mise en place,en appui par son arête d'extrémité contre le fond de la rainure 8. On procède alors à une soudure par ultrasons des deux coquilles 7a et 7 ladite soudure s'effectuant d'une part, au niveau de l'arête d'appui de la saillie 10 sur le fond de la rainure 8 et, d'autre part, au niveau des surfaces de contact de la nervure 9 dans la rainure 8 et des bordures planes des coquilles 7a et 7b l'une sur l'autre.Cette opération de soudage par ultra sons est suivie d'une opération de polissage de la bille ainsi réalisée par assemblage des deux coquilles 7a et 7b, ladite opération de polissage s'effectuant comme pour les billes pleines de l'état de la technique et permettant de disposer, à la fin de l'usinage d'une surface sphérique extérieure satisfaisante malgré les éventuelles déformations locales provoquées par la soudure aux ultrasons. On constate que la bille selon l'invention a une rigiditd tout à fait satisfaisante pour éviter une déformation nuisible à la bonne distribution du produit contenu dans le réservoir 1. Par ailleurs, le poids de matière nécessaire pour la réalisation des coquilles 7a et 7b est beaucoup plus faible que dans le cas où lton réalisait une bille pleine en matière plastique. L'économie réalisée sur la quantité de matière mise en oeuvre est beaucoup plus imv portante que le coût de ltopération de soudure, qui est nécessaire et qui n'existait pas dans la fabrication des billes pleines de l'étatde la technique. I1 est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirableslsans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif distributeur de produit liquide ou pâteux, utilisable notamment pour la répartition d'un produit cosmétique sur la peau, ce dispositif comportant un réservoir contenant le produit à distribuer et un organe de distribution en communication avec le réservoir précité, l'organe de distribution étant constitué d'une bille sphérique en matière plastique maintenue dans un logement par au moins un élément de rétention, caractérisé par le fait que la bille est constituée par l'assemblage de deux coquilles ayant chacune la forme d'une calotte sphérique formant extérieurement une demi-sphère. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une des coquilles hémisphériques comporte sur sa-bor- dure plane une nervure circulaire formant un relief sur ladite bordure alors que l'autre coquille Iémisphérique comporte sur sa bordure plane une rainure circulaire ayant une section transversale complémentaire de la section transversale de la nervure portée par l'autre coquille. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la rainure a une section transversale trapdzoidale. 4 - Dispositif selon la revendication ), caractérisé par le fait que la nervure a une section transversale trapézoidale, la petite base comportant dans sa zone centrale une saillie présentant, de préfdrence, une pointe vers l'extérieur. 5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par levait que les deux coquilles hémisphériques ont la même épaisseur. 6 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'épaisseur des coquilles hémisphériques est faible par rapport au rayon extérieur de la bille, de préférence compris entre 1/5 et 1/3 du rayon extérieur de la bille. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les coquilles sont réalisées en polypropylène ou en polyéthylène. 8 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le diamètre extérieur de la bille est compris entre 15 et 30 mm. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 > caractérisé par le fait que le soudage des deux coquilles est réalisé par ultra-sons, l'opération de soudage étant suivie d'une opération de polissage.