La présente invention concerne un tube isolant pour usage électrique ou un tube de protection en général, et un système simplifié pour sa fabrication. Ce tube a pour but principal de remplacer avantageusement les tubes isolants et de protection usés, surtout dans le domaine de l'électricité, ces tubes étant formés par une structure tubulaire en fils de tous genres, tissés et imprégnés par une matière résineuse apte à former l'enveloppe flexible. Les tubes actuellement commercialisés sont fabriqués selon I O une méthode en trois étapes, à savoir la préparation du filé et son dépla- cement des dévidoirs aux bobines, le placement des bobines sur une machine destinée à former la structure tubulaire du tissu, et l'enroulement de ce dernier sur de grosses bobines, qui doivent être successivement transférées vers l'appareillage final pour l'imprégnation en continu et séchage au four. I 5 Le cube ainsi fabriqué, parfois appelé "tube sterling", est parfaitement satisfaisant, mais il est très couteux à cause de ce procédé de fabrication. Par conséquent, un système perfectionné a été imaginé, pour assurer une ré- duction sensible du coût de fabrication Après de nombreux essais, le pro- blème a été complètement résolu, assurant une réduction de plus de 70 %. Le tube selon l'invention est caractérisé essentiellement en ce que sa structure de filé n'est pas tissée, mais elle est formée par une série de fils longitudinaux parallèlement rapprochés les une des autres et. liés ensemble, en formant un cylindre, par un enroulement hélicoïdal de filé, et l'ensemble est ensuite imprégné comme d'habitude Par conséquent, la ma- chine utilisée pour sa fabrication est très simplifiée et peut être alimen- tée directement par des dévidoirs sur lesquels est enroulé le filé d'alimen- tation, pendant que l'opération continue de rapprochement longitudinal et enroulement hélicoïdal des fils, d'imprégnation, de filage et de passage au four de séchage est effectuée en un cycle unique très rapide, car il n'est pas ralentie par l'opération de tissage. Le tube ainsi réalisé est, du point de vue technique, équiva- lent aux tubes vendus dans le commerce jusqu'à présent. Le dessin annexé montre, à titre d'exemple non limitatif, un tronçon de tube selon l'invention et, schématiquement, l'ensemble de la ma- chine destinée à sa fabrication Dans ce dessin: la fig 1 est une vue de c 8 té d'un tronçon de tube selon l'invention la fig 2 est une coupe transversale dudit tube; la fig 3 est une vue schématique d'ensemble de la machine destinée à la fabrication en continu du tube, cette machine étant dans ce cas du type 12577 vertical, mais pouvant être aussi du type horizontal ou incliné. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le tube 1 se- lon l'invention comprend une structure de fils parallèles longitudinaux 2 rapprochés les uns des autres autour d'une circonférence et liés par un fil 3 enroulé hélicotdalement avec le pas désiré, l'ensemble étant imprégné d'une matière résineuse comme à l'habitude. La machine destinée à fabriquer le tube selon l'invention, comme montrée sur la figure 3, comprend les composants suivants centrale d'alimentation 4 avec ses dévidoirs de fil, rouleau 5 avec feutre IO pour équilibrer la tension des fils, peigne diviseur 6, guide-fil 7, cylin- dre diviseur 8, disque diviseur 9, barre matrice 10, tambour tournant Il avec fil d'enroulement, aiguille formatrice dihélicotde I 3, bouteille 14 pour la matière d'imprégnation, disque filière d'entrée 15, disque filière de sortie ou de rasage I 6, four de séchage I 7, tube fini sirtant en 1. I 5 Le cycle de fabrication se déroule comme suit: Les fils 2 venant d'une centrale traditionnelle d'alimenta- tion 4 pourvue des dévidoirs de fils sont groupés et dirigés sur un rouleau couvert de feutre afin d'équilibrer la tension desdits fils qui, ordonnés et divisés par un peigne 6, sont dirigés par des guide-fils usuels 7 vers les trous d'entrée d'un cylindre diviseur 8 Ces trous sont formés radiale- ment sur le cylindre, qui, d'ailleurs, est monté opportunément sur une emba- se fixe Par conséquent, les fils sont obligés d'entrer dans le cylindre suivant sa circonférence, c'est-à-dire distribués sur sa périphérie et or- donnés à intervalles équidistants. A l'intérieur du cylindre, les fils convergent vers le centre jusqu'à un disque diviseur 9 ayant pour but de disposer circulairement tous les fils autour d'une barre matrice I O qui, fixée sur le fond de l'embase, passe par le disque diviseur 9 et s'étend le long de ltaxe vertical Le dis- que diviseur 9 est pourvu d'autant de petits trous que le nombre des fils qui forment le tube, et il est monté sur le couvercle du cylindre diviseur 8 d'une façon interchangeable, pour permettre le montage d'autres disques ayant un nombre de trous différent, en fonction du diamètre du tube à filer. Au dessus du cylindre 8 est monté aussi un tambour tournant 1 l ayant une ou- verture centrale, actionné par une courroie dentée lla dans le sens des ai- guilles d'une montre ou dans le sens inverse, tandis que le cylindre 8 reste immobile Sir le tambour 11 est montée une bobine freinée I 2 chargée de fil et une aiguille formatrice d 1 hélicotde M 3 par une extrémité de laquelle pas- se le fil 3 venant de la bobine I 2 Lorsque la machine fonctionne, c'està- dire lorsque les fils 2 rangés verticalement le long de la barre matrice 12577 sont avancés par traction vers le haut, le tambour Il tournera à une vites- se linéaire de filage selon le nombre de spires d'enroulement désiré Par conséquent, l'aiguille I 3 forme l'enroulement autour des fils verticaux 2 avec le pas d'enroulement désiré et les bloque contre la barre matrice 10, et l'ensemble est introduit dans ces conditions dans la bouteille d'impré- gnation I 4 par un disque filière d'entrée 15 Dans cette bouteille, l'en- semble est imprégné de la matière qu'elle contient, et il sort par un se- cond disque-filière de sortie ou de rasage I 6 dont l e but est de limiter à l'épaisseur voulue la couche de matière imprégnant la surface du tube. Celui-ci, après avoir quitté la bouteille I 4 et la bare matrice I O qui se termine à cet endroit, entre dans le four de séchage 17 o il est traité se- lon la méthode traditionnelle, et il en sort comme indiqué, en 1. Il va de soi que le système décrit ci-dessus peut être modifié sans sortir du cadre de l'invention. I 5 Les fils qui forment le tube, ainsi que la matière d'imprégna- tion, peuvent être de toute nature désirée en fonction des exigences prati- ques. La barre matrice 10, qui s'étend du fond du cylindre diviseur, o elle est vissée ou fixée de toute autre manière, jusqu'au delà de la sor- tie de la bouteille d'imprégnation 14, peut avoir un diamètre uniforme ou variable, c'est-à-dire réduit en certains endroits, pour réduire dans les- dits endroits le frottement causé par l'ensemble des fils, ce frottement pouvant varier en fonction de la nature des fils. Le cylindre 8 peut être remplacé par un élément unique avec une ouverture de diamètre approprié, o un petit tube courbe peut guider les fils vers les petits trous percés dans le disque diviseur 9. Sur le tambour tournant, on peut aussi monter plusieurs bobi- nes de fil afin d'obtenir des effets d'enroulement différents. Enfin, on peut noter que le système, qui peut Etre réalisé ver- ticalement ou horizontalement, ou qui peut être incliné, après remplacement des parties intéressées, qui sont toutes interchangeables pour produire des tubes du diamètre désiré, permet aussi le filage de tubes de section non circulaire, par exemple carrée, hexagonale ou similaire, toujours avec une structure à fils multiples en nombre variable, rapprochés et parallèles longitudinalement, groupés et liés par un enroulement de fil et imprégnés d'une matière résineuse apte à former la pellicule enveloppante. D'autres changements et perfectionnements sont possibles sans sortir du cadre fondamental de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Tube isolant pour usage électrique ou tube de protection en général et système simplifié pour sa fabrication, tu type quelquefois appelé "tube sterling" ou similaire, caractérisé en ce qu'il comprend une structure en filé non tissée, formée par une pluralité de fils longitudinaux parallèle- ment rapprochés et liés ensemble autour de leur périphérie par un enroule- ment hélicoïdal de filé, ladite structure étant tenue ensemble par impré- gnation de résine comme habituellement, et caractérisé en ce que la machine simplifiée destinée à sa fabrication comprend, en partant du bas, dans le cas d'une disposition verticale: une centrale d'alimentation avec ses dé- I O vidoirs pour alimenter en fils longitudinaux, un rouleau couvert de feutre pour équilibrer la tension des fils, un peigne diviseur, un ensemble guide- fils, un cylindre fixe diviseur ou autre moyen pour dustribuer les fils, un disque diviseur, une barre matrice fixée sur ltembase du cylindre diviseur, un tambour tournant portant une ou plusieurs bobines pour le fil d'enroule- ment et une ou plusieurs aiguilles formatrices d'hélicotde, une bouteille pour la matière d'imprégnation, un disque-filière d'entrée, un disque-fil Xèr- re de sortie ou de rasage, et enfin un four de séchage traditionnel du som- met duquel sortira le tube fini. 2 Tube suivant la revendication 1, ayant une section circulaire du dia- mètre désiré, ou carrée, hexagonale ou autre, avec un nombre variable de fils longitudinaux parallèlement rapprochés, ces fils pouvant être de toute nature -telle que fibre animale, végétale, synthétique ou similaire, ces fils étant tenus rapprochés par un enroulement à un ou plusieurs hélicoïdes ayant le pas désiré. 3 Système simplifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre matrice peut avoir un diamètre uniforme pour toute sa longueur ou un diamètre variable, réduit en certains endroits, si l'on vent réduire dans ces endroits le frottement causé par l'ensemble des fils. 4 Système simplifié selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il peut &tre utilisé non seulement pour la fabrication du tube isolant-pour usage électrique ou similaire, mais aussi pour le revêtement des cibles électriques.