La présente invention est relative aux appareils électriques à décharge sous atmosphère gazeuse et elle concerne plus particulièrement une bague de fixation et un procédé d'assemblage procurant une mise en position de référence améliorée du réflecteur, 5 des électrodes et de la partie extérieure de la lampe, dans une lampe à arc court à haute intensité. La région la plus brillante d'un arc court d'intensité élevée, par exemple dans une lampe au xénon, est située au voisinage immédiat de la pointe de la cathode. La mise en place précise de 10 cette négLcn jar lappcrt au foyer du réflecteur est importante , si l'en veut obtenir un diagramme de rayonnement optimal. Par exemple, avec un réflecteur parabolique, la brillance maximale est obtenue lorsque la partie la plus brillante de l'arc se trouve au foyer du paraboloïde. Il est également des cas dans lesquels il est avantageux de déplacer l'arc 15 par rapport au foyer afin d'obtenir un éclairement plus uniforme dans le faisceau de sortie. Ceci peut être réalisé en utilisant un réflecteur elliptique avec des éléments optiques externes, mais une mise en place précise de la région de brillance est toujours nécessaire pour obtenir le décalage désiré par rapport au foyer. 20 Dans une lampe à arc court à optique incorporée, comportant un réflecteur fixé à l'intérieur de l'enveloppe de la lampe, une mise en place appropriée de la pointe de la cathode par rapport au foyer du réflecteur nécessite une mise en place précise d'un certain nombre de composants différents par rapport à un point de référence. 25 Le nombre de ces composants et eaux d'entre eux dont les positions sont les plus critiques dépend du type particulier de la lampe, mais une mise en place imprécise, ou de mauvaises dimensions de l'un de ces composants suffit pour décaler la pointe de la cathode par rapport à son emplacement optimal. En outre, la mise en place appropriée par 30 rapport à un point de référence doit être maintenue pendant les cycles de température supportés par la lampe au cours de son montage {en particulier lors du brasage à température élevée) et pendant le fonctionnement de cette lampe. Les différents types de lampes à arc court de la technique 35 antérieure abordent le problème de la mise en place de ses composant par rapport à un point de référence d'un certain nombre de façons, mais chacune d'elles présente ses propres inconvénients. Dans la lampe décrite au brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.502.929, le réflecteur constitue une partie du sous-ensemble arrière, la cathode 40 faisant partie soit de ce sous-ensemble, soit du sous-ensemble avant 72 16810 2 . 2137770 (fenêtre) . Lorsque ia cathode fait partie du sous-enseriii.it arrière, les positionnements axial et rjadial sont bons. Le réflecteur peut être constitué de façon que la position de son foyer soit connue avec précision par rapport au plan de son ouverture avant. 5 D'une façon analogue, le diamètre et la régularité de la forme circulaire de l'ouverture avant de la lampe peuvent être contrôlés avec précision. Le réflecteur peut alors être disposé face vers le bas, dans un dispositif de fixation utilisé pour le brasage, pour obtenir une mise en place précise de la cathode. Malheureusement, la 10 mise en place de l'anode dans le sous-ensemble avant limite la puissance de fonctionnement de la lampe en raison du fait qu'il est difficile de dissiper une quantité de chaleur suffisante en provenance de l'anode, à des puissances supérieures à 150 Watts.: Le fait de disposer l'anode sur le sous-ensemble arrière 15 et la cathode sur le sous-ensemble avant aide à résoudre-le problème de la dissipation de la chaleur mais rend difficile la mise en place précise de la cathode. La mise en place'axiale de la pointe de la cathode peut être bonne en raison du fait que le sous-ensemble avant peut être mis en place par rapport à la même surface que la partie 20 avant du réflecteur. Lorsque l'on assemble le sous-ensemble avant, on utilise une fixation pour le brasage, qui place la pointe de la cathode avec précision dans une position axiale par rapport à une surface de référence de l'extérieur du sous-ensemblet par exemple par rapport à une bague ou aux parties inférieures des bras ou erstre-25 toises de support de l'électrode, qui prennent appui et qui sont mis en place par rapport à une surface du sous-ensemble arrière, La surface du sous-ensemble arrière peut alors constituer la partie supérieure du réflecteur, si ce dernier constitue une partie du boîtier de la lampe, ou encore servir de surface par rapport à laquelle la 30 partie supérieure du réflecteur a été mise en place. Tandis que la mise en place axiale est bonne,la position radiale présente,au mieux un écart final total de 0,12 mm, en raison du fait qu'il est difficile de mettre en place avec précision les deux sous-ensembles l'un par rapport à l'autre dans le plan où ils se rencontrent, du fait des 35 tolérances cumulatives dans la mise en position concentrique des différents composants des sous-ensembles avant et arrière. Dans la lampe décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 109.537 déposée le 25 Janvier 1971, le problème de la position concentriquè a été résolu en prévoyant le réflecteur 40. et la cathode dans le sous-ensemble avant. Cependant, le positionne 72 16810 3 2137770 ment axial est mauvais dans le mode de réalisation décrit, en raison du fait que la pointe de la cathode est tout d'abord mise en place par rapport à un point de référence, au moyen d'une brasure sur la partie inférieure des entretoises ou bras de support, tandis que le 5 réflecteur est mis en place par rapport à un point de référence, sur une bague qui est fixée sur la partie supérieure des bras de support. Il en résulte que la largeur des bras de support devient une dimension clé. Cependant, ces bras de support sont obtenus par estampage de tôles, par exemple de tôles de molybdène et ne sont par conséquent 10 pas suffisamment précis pour servir de distance de référence. L'usinage de ces bras de support à une largeur fixée avec précision serait trop onéreuse. Les problêmes décrits ci-dessus et posés par toutes ces lampes de la technique antérieure ont conduit à la nécessité d'un 15 écartement approprié de la cathode par rapport à l'anode, et d'une mise en place appropriée de lentilles externes quelconques ou de miroirs par rapport au foyer du réflecteur. L'invention a pour objet une bague de fixation et un procédé perfectionné pour la mise en place de la cathode par rapport au 20 réflecteur dans une lampe à arc court du type dans lequel la cathode et le réflecteur sont fixés au voisinage de la fenêtre de la lampe. Un plan de référence est formé sur la bague de fixation perpendicu-lairement à l'axe de cette bague. Une surface concentrique à l'axe de la bague est également formée sur la bague. Des surfaces perpen-25 diculaires et concentriques correspondantes sont formées sur un cylindre dans un dispositif de fixation utilisé pour le brasage. Ce cylindr^èst en un matériau ayant le même coefficient de dilatation thermique que la bague, de sorte que les surfaces correspondantes restent en contact pendant toute la durée de l'opération de brasage. 30 Dans un mode de réalisation, un second cylindre est utilisé dans le dispositif de fixation servant au brasage. Le premier cylindre comporte une seconde surface eoaxiale. Une surface correspondante dirigée vers 1'intérieur1 est formée sur une partie verticale du second cylindre. Ce second cylindre est en un matériau ayant à peu 35 près le même coefficient de dilatation que la cathode, qui doit être introduite dans un trou axial prévu dans le second cylindre et soutenue dans ce trou pendant l'opération de brasage. Les surfaces concentriques associées ont des diamètres tels que la surface sur le premier cylindre se dilate juste de façon suffisante pour rencontrer 40 la surface du second cylindre, à la température de brasage. Ceci 72 16810 4 2137770 assure que le premier cylindre, et que conséquent la bague, est co-axiale à la cathode. Des plans parallèles au plan de référence sont formés sur les cylindres afin d'assurer que le plan de référence demeure perpendiculaire à l'axe de la cathode pendant l'opération 5 de brasage. Ces plans permettent également d'assurer que le plan de référence est espacé de façon appropriée de la pointe de la cathode. L'électrode peut également être soutenue directement sur l'axe du premier cylindre, dans le dispositif de fixation utilisé pour le brasage, supprimant ainsi la nécessité d'utiliser le second 10 cylindre. Des surfaces perpendiculaires et concentriques supplémentaires sont formées sur la bague de fixation pour servir de référence pour d'autres composants de la lampe tels que l'anode, et pour les éléments optiques externes. 15 D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple ; la Fig. 1 est une vue latérale en coupe d'un mode de réalisation de la bague de fixation suivant l'invention ; 20 les Fig» 2A et 2B sont respectivement une vue de dessus et une vue en coupe transversale d'un ensemble cathode-bras de support pouvant être utilisé dans la mise en oeuvre du procédé suivant 1'invention ; la Fig. 3 est une vue latérale partielle d'un type de dis-25 positif de fixation des bras de support pouvant être utilisé avec la bague représentée à la Fig. 1, dans la mise en oeuvre du procédé suivant 11 invention ; les Fig. 4A et 4B sont respectivement une vue de dessus et une vue en coupe transversale d'un dispositif de fixation destiné 30 à être utilisé pour l'opération de brasage pour la mise en oeuvre du procédé suivant 1'invention, montrant en traits mixtes la bague de la Fig. 1 en place ; la Fig. 5 est une vue en coupe montrant l'ensemble cathode-bras de support représenté à la Fig. 2B et un réflecteur en place 35 avec la bague de la Fig. 1 tels qu'ils sont assemblés dans la mise en oeuvre du procédé suivant 1'invention ; la Fig. 6 est une vue en coupe partielle schématique d'une lampe à arc court assemblée en utilisant le procédé suivant l'invention. 40 La Fig. 1 montre un mode de réalisation de la bague de 72 16810 2137770 fixation suivant l'invention. Un plan dejréférence B estdéfini par les surfaces inférieures 10 et 11 de la bague 14. Ce plan B doit être formé avec précision et doit être perpendiculaire à l'axe A de la bague 14, en raison du fait que le plan B constitue le plan prin-5 cipal de référence pour la cathode, le réflecteur et l'anode, aussi bien que pour tout autre composant nécessitant une mise en place précise par rapport au foyer du réflecteur. La bague 14 peut avoir une forme quelconque appropriée mais elle doit présenter une surface inférieure constituant le plan de référence B. La première partie du 10 plan B, à savoir la surface 1.1, est adjacente à une surface axiale 12 tournée vers l'intérieur, et dont l'axe coïncide avec l'axe A. La seconde partie du plan B, à savoir la surface 10, est adjacente à une surface axiale 13 dirigée vers l'extérieur et dont l'axe coïncide également avec l'axe A. Bien qu'on le décrive de façon plus détail- 15 lée dans la suite, les surfaces 11 et 12 déterminent la mise en place axiale et la concentricité respectivement, de la pointe de la cathode par rapport au foyer du réflecteur, et les surfaces 10 et 13 déterminent la mise en place axiale et la concentricité respectivement, de l'anode et d'un composant quelconque fixé sur l'exté- 20 rieur de la lampe. On remarquera que la mise en place des différentes surfaces le^(ines par rapport aux autres est une question de commodité. Par exemple, les surfaces 10 et 11 ne doivent pas nécessairement être toutes deux dans le plan B, ces surfaces peuvent être disposées dans des plans parallèles différents. En outre, la position 25 adjacente des surfaces indiquées ci-dessus n'est pas nécessaire pour autant que chaque surface soit déterminée de la façon indiquée. Les Fig. 2A et 2B montrent un ensemble caractéristique cathode-bras de support comportant trois bras ou entretoises rectili-gnes 23 en butée par l'une de leurs extrémités avec une cathode 21. 30 Un manchon 22 comportant des fentes est utilisé pour faciliter la mise en place au cours de l'assemblage. L'utilisation de bras de support ou entretoises rectilignes est une question de commodité mais on peut utiliser l'un quelconque des dispositifs de support d'électrodes décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.495.118 35 précité. L'utilisation d'entretoises ou bras de support rectilignes est rendue possible par des pattes 31 de la bague 14, représentées à la Fig. 3 qui seront décrites dans la suite mais sont telles que décrites de façon détaillée dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 143.166 déposée le 13 Mai 1971. 40 Suivant un mode de mise en oeuvre du procédé d'assemblage 72 16810 e 2137770 suivant l'invention, on utilise un dispositif de fixation servant au brasage, tel que celui représenté aux Fig. 4A et 4B. Certaines des surfaces doivent être formées très soigneusement et les matériaux utilisés doivent présenter certains coefficients de dilatation ther-5 mique par rapport à des matériaux utilisés dans d'autres parties du dispositif de fixation et dans la lampe à assembler, comme on le décrira dans la suite en référence au procédé d'assemblage suivant l'invention. Le dispositif de fixation représenté est constitué par un cylindre principal 42 ayant un trou central 43 et une partie 10 verticale 44. Les fonctions d'une entretoise 49 et d'un manchon cylindrique 47 comportant un trou central 50, tous deux disposés dans le trou 43, seront décrites dans la suite. Un cylindre 41 ayant dans son ensemble en section transversale une forme T et présentant un trou central 51, repose sur le cylindre 42. Trois encoches 59 ré-15 guliêrement espacées sur sa périphérie sont découpées dans le cylindre 41 et la partie verticale 44 du cylindre 42 disposé dans le trou central 51. Ces fentes reçoivent les entretoises ou bras de support 23 de la cathode. D'autres formes peuvent être utilisées pour les cylindres et on peut également employer plus de deux cylindres. 20 Le dispositif de fixation représenté est d'un type pratique. L'une des phases de l'assemblage du support de cathode consiste à choisir un cylindre 41 ayant la dimension appropriée et réalisé en la matière appropriée. Le cylindre 41 est choisi de façon à présenter une surface axiale externe 5 2 coaxiale prévue sur 25 sa partie supérieure 57, la surface 52 ayant un diamètre égal au. diamètre de la bague 14, mesuré à la surface 12. Le cylindre comporte également une surface axiale externe 53 coaxiale sur sa partie inférieure 58 etdes surfaces supérieure et inférieure 55 et 56 qui sont perpendiculaires à l'axe du cylindre 41.-Comme on le voit à la 30 Fig. 4B, la surface supérieure 55 se trouve dans le plan de référence B lorsque la bague 14 est disposée au-dessus du cylindre 41. Le diamètre du trou 51 du cylindre 41 doit seulement être suffisamment grand pour recevoir le manchon 22 à fentes de l'ensemble cathode-bras de support représenté à la Fig. 2B. Le cylindre 41 est réali-35 sé en la même matière que la bague 14 ou en une matière ayant le même coefficient de dilatation thermique, par exemple en acier inoxydable. Comme on l'indiquera plus loin, l'utilisation de tels matériaux signifie que le cylindre 41 et la bague 14 restent en contact par les surfaces 52 et 12 pendant l'opération de brasage. 40 Une autre phase de la mise en oeuvre de ce procédé consis 72 16810 v 2137770 te à choisir un cylindre 42 en un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique qui est très proche de celui de la cathode 21, et par conséquent inférieur^ celui du cylindre 41. Avec une cathode 21 en tungstène ; le cylindre 42 peut être réalisé en molybdène. La 5 partie verticale 44 comporte une surface axiale interne 46, coaxiale ayant un diamètre égal à celui du cylindre 41, mesuré à la surface 53, après que le cylindre 41 se soit dilaté par rapport au cylindre 42, à la température de brasage. Le calcul nécessaire est facilement effectué et est basé sur les coefficients de dilatation des 10 matériaux. La surface supérieure du cylindre 42 est perpendiculaire à l'axe A de ce cylindre. Par conséquent, lorsque le cylindre 41 est placé sur le cylindre 42 avec la surface 62 en contact avec la surface 56, la surface 62 est parallèle à la surface 55 du cylindre 41, qui se trouve dans le plan de référence B. Ceci assure que le 15 plan de référence B est perpendiculaire à l'axe A du cylindre 42 lorsque les cylindres sont en place. Une autre phase consiste à choisir un manchon 47 en un matériau ayant un coefficient de dilatation qui est égal ox^presque à celui du cylindre 42. Ce manchon 47 doit pouvoir être ajusté exac-20 tement dans le trou 43 du cylindre 42, tandis que la cathode 21 doit pouvoir être ajustée axactement dans le trou 50 du manchon 47 et être coaxiale au cylindre 42. Un manchon tel que le manchon 47 est utilisé de façon que des cathodes de différents diamètres puissent être reçues par le même cylindre 42. Il est bien entendu possible de 25 percer le trou 50 directement dans le cylindre 42. Dans une autre phase, on choisit une entretoise cylindrique 49 en une matière ayant un coefficient de dilatation égal ou presque à celui du cylindre 42. L'épaisseur de 1'entretoise 49 est telle que lorsqu'elle est disposée au fond du trou 43 du cylindre 30 42, la distance axiale de 1'entretoise 49 au plan de référence B, après que les cylindres 41 et 42 se soient dilatés axialement lors du chauffage au cours de l'opération de brasage, est celle qui procure la distance désirée de la pointe de la cathode 21 jusqu'au plan de référence B aux températures ambiantes. L'entretoise 49 peut 35 être supprimée en usinant un> trou 50 formé avec précision mais ceci empêche tous réglages ultérieurs du positionnement de la cathode par rapport au réflecteur. Lorsque l'on a choisi les organes du dispositif de fixation utilisé pour le brasage de façon qu'ils présentent les proprié-40 tés préciéées, le dispositif de fixation est assemblé mais le cy- 72 16810 8 2137770 lindre 41 ne doit pas nëcessairment être coaxial au cylindre 42. Ces cylindres prennent une position coaxiale lorsque le dispositif de fixation utilisé pour le brasage est chauffé, comme on le décrira dans la suite. Ensuite on dispose l'ensemble cathode-bras 5 de support représenté aux Fig. 2A et 2B dans le dispositif de fixation avec la pointe de la cathode 21 reposant sur 1'entretoise 49 et l'on dispose chacun des bras de support 23 dans une fente 59 du dispositif de fixation. Les bras de support ou entretoises 23 ne doivent pas reposer sur une surface quelconque du dispositif de 10 fixation jusqu'à ce que soit atteinte la température de brasage. Autrement, la pointe de la cathode 21 pourrait être soulevée en s'é-cartant de l'entretoise 49, en raison du fait que la cathode 21 présente de façon caractéristique un coefficient de dilatation plus faible que celui des matériaux du dispositif de fixation utilisé 15 pour le brasage. Ainsi, les fentes 50 prévues dans les cylindres 41 et 42 doivent présenter une profondeur suffisante pour que les surfaces inférieures 60 et 61 respectivement n'atteignent janmais les bras de support 23 au cours de l'opération de brasage. 20 La bague 14 est ensuite disposée sur le cylindre 41 de façon que sa surface inférieure 11 repose sur la surface supérieure 55 du cylindre 41. Ces surfaces, comme on l'a indiqué plus haut, se trouvent dans le plan de référence B. Si l'on utilise le type de dispositif de fixation des bras de support à la bague représentée à 25 la Fig. 3, la bague 14 est disposée de façon que chaque bras de support 23 rencontre l'extrémité d'une patte 31. Si l'on utilise un autre mode de fixation, les bras de support et la bague sont disposés de la façon appropriée. Lorsque l'on utilise le dispositif de fixation des bras de support à la bague, représenté à la Fig.3, il est 30 recommandé de modifier dans une certaine mesure le dispositif de fixation utilisé pour le brasage, représenté à la Fig. 4B. En prévoyant le diamètre du trou 51 du cylindre 41 plus grand que le diamètre du trou 43 du cylindre 42, une partie verticale s'étendant dans le trou 51 peut être formée sur le cylindre 42. En faisant correspon-35 dre le diamètre de la surface axiale dirigée vers l'extérieur, de cette partie verticale, avec le diamètre du trou 51, le cylindre 41 peut être coaxial au cylindre 42 au commencement de l'opération d'assemblage. Ceci supprime tout décalage des bras de support 23 lorsqu'ils ont été mis en place aux extrémités des languettes 31. 40 Dans la dernière phase, on chauffe l'ensemble constitué par 72 16810 2137770 la cathode, les bras de support et la bague 14 jusqu'à la température de brasage. Du fait que la bague 14 et le cylindre 41 sont en des matériaux ayant le même coefficient de dilatation, ils se dilatent comme un ensemble unitaire et restent en contact. Du fait que le 5 coefficient de dilatation du cylindre 41 est supérieur à celui du cylindre 42 ; le cylindre 41 se dilate radialement par rapport au cylindre 42 jusqu'à ee que la surface 53 rencontre exactement la surface 46. Du fait que ces deux surfaces ont été formées soigneusement de façon à être coaxiales avec leurs cylindres respectifs, les 10 cylindres 41 et 42 sont coaxiaux à la température de brasage. Par conséquent, la surface 52 du cylindre 41 est concentrique à l'axe A du cylindre 42 et par conséquent il en est de même pour la surface 12 de la bague 14. Du fait que le manchon 47 a été chosi de façon à ce que la cathode 21 soit coaxiale au cylindre 42, c'est-à-dire à 15 l'axe A, la surface 12 de la bague 14 est concentrique à l'axe A de la cathode 21 à la température de brasage. Ainsi, lorsque les liaisons sont formées entre les bras support 23 et la bague 14, la cathode 21 se trouve sur l'axe de la bague 14, de la façon désirée. En outre, du fait^ue les cylindres 41 et 42 se dilatent 20 axialement pendant le chauffage jusqu'à la température de. brasage, la bague 14 et le plan de référence B se déplacent axialement en s'écartant de 1'entretoise 49. Comme on l'a indiqué plus haut, lorsque les liaisons sont formées entre les bras de support 23 et la bague 14 à la température de brasage, la pointe de la cathode 21 se 25 trouve dans une position appropriée par rapport au plan de référence B de sorte qu'après refroidissement de l'ensemble, la contraction des électrodes amène la pointe de la cathode 21 dans la position désirée pour la température ambiante. Lorsque l'ensemble cathode-bras de support est fixé de 30 façon appropriée sur la bague 14, la phase suivanteconsiste à fixer le réflecteur 51 comme représenté à la Fig. 5. Les dimensions de la cathode 21 et du réflecteur 51 ont été choisies de façon que la pointe de la cathode puisse être disposée dans la position désirée par rapport au foyer, ou autre point de référence approprié, du rë-35 flecteur 51. La surface supérieure 54 du réflecteur 51 est réalisée perpendiculaire à l'axe du réflecteur. La surface externe 53 est coaxiale au réflecteur 51 et a le même diamètre que la surface interne 12 de la bague 14. Trois fentes 52 sont formées dans le réflecteur 51 pour recevoir les bras 23. Lorsque le réflecteur est disposé 40 en place avec sa surface supérieure 54 en contact avec la surface 72 16810 2137770 inférieure 11 de la bague 14, la surface 54 se trouve dans le plan de référence B, amenant ainsi en place le point de référence du réflecteur 51 dans sa position approprié# par rapport au plan de référence B, et par conséquent par rapport à la pointe de la catho-5 de 21. Le réflecteur est coaxial à la cathode 21 en raison du fait que la surface 12 de la bague 14 est coaxiale à la cathode. Le dispositif de fixation utilisé pour le brasage et représenté aux Fig. 4A et 4B est pratique à utiliser en raison du fait qu'il assure que la bague 14 et la cathode 21 sont coaxiales. Ce-10 pendant, la cathode peut être soutenue directement sur l'axe du cylindre 41 (par exemple au moyen du manchon 47 et de 1'entretoise 49 disposée dans un trou du cylindre 41), en supprimant le cylindre 42. Dans ce cas, le dispositif de fixation utilisé pour le brasage détermine principalement l'espacement axial, la position concentrique 15 étant déterminée par la mise en place initiale au début de l'assemblage, en utilisant le mode de réalisation décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 143.166 précitée et dans lequel les bras de support 23 sont fixés sur la surface interne des pattes 31 représentées à la Fig. 3. 20 En décrivant les surfaces externes 10 et 13 de la bague 14 en référence à la Fig. 1, on a remarqué que la surface 10 se trouve dans le plan de référence B tandis que l'axe de la surface 13 est confondu avec l'axe Â. Ces surfaces sont utilisées comme référence pour la mise en place des autres composants de la lampe tels que par 25 exemple l'anode et les éléments optiques extérieurs. La Fig. 6 montre une lampe à arc court comportant, en position, l'ensemble cathode-bras de support-bague-réflecteur de la Fig. 5. Les détails de construction de la lampe ne sont pas représentés en dehors de ceux de l'ensemble représenté à la Éig. 5. Une telle 30 lampe est décrite de façon plus détaillée dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 143.166 précitée. La lampe comporte un élément cylindrique 62 qui, avec la fenêtre 64 et la partie inférieure 63 constitue une enveloppe étanche remplie d'un gaz sous une pression élevée. Une anode 61 est soutenue par des moyens appro-35 priés sur la partie inférieure 63. Des surfaces 65 et 66 respectivement perpendiculaire et coaxiale au cylindre 62 s'adaptent respectivement sur les surfaces 10 et 13 de la bague 14. Ces--surfaces 65 et 66 permettent de mettre en place l'anode 61 et des éléments optiques externes quelconques (non représentés) par rapport au plan B. 72 16810 1X 2137770 REVENDICATIONS j ;i 1. Lampe à arc , du type comprenant une enveloppe étanche comportant une fenêtre optique à l'une de ses extrémités, une cathode et une anode soutenues à l'intérieur de ladite enveloppe et espacées afin de delimiter entre elles un court intervalle d'éclatement pour la formation d'un arc, et des moyens pour soutenir ladite cathode au voisinage de ladite fenetre, ces moyens comprenant plusieurs bras de support, ou entretoises, fixés à ladite cathode, un gaz ionisable remplissant au moins ledit intervalle d'éclatement, un réflecteur, et des moyens pour soutenir ledit réflecteur à l'intérieur de l'enveloppe au voisinage de ladit-e fenetre, caractérisée en ce que lesdits moyens pour soutenir ladite cathode et lesdits-moyens pour soutenir ledit réflecteur comprennent une bague de fixation disposée de façon que la pointe de ladite cathode et ledit réflecteur soient mis en place en référence à une surface de ladite bague qui est perpendiculaire à l'axe de cette bague et a une surface de ladite bague qui est coaxiale à celle-ci. 2 - Lampe a arc suivant la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits bras de support sont fixés sur ladite surface coaxiale. 5 - Lampe à arc suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ledit réflecteur est fixé sur ladite surface perpendiculaire . 4 - Lampe à arc suivant la revendication 1, caractérisée en ce que ladite bague est disposée de façon que ladite anode et ladite enveloppe soient mises en place en référence à une seconde surface de ladite bague qui est perpendiculaire à l'axe de la bague et à une seconde surface de ladite bague, coaxiale à celle-ci. 5 - Procédé pour assembler une lampe à arcdu type comprenant une enveloppe étanche comportant une fenêtre optique à l'une de ses extrémités, une cathode et une anode soutenues à l'intérieur de ladite enveloppe et espacées de façon à délimiter entre elles un court intervalle d'éclatement pour la formation d'un arc, et des moyens pour soutenir ladite cathode au voisinage de ladite fenêtre, ces moyens comprenant plusieurs bras de support ou entre-toises sur ladite cathode, ion gaz ionisable remplissant au moins ledit intervalle d'éclatement , un réflecteur soutenu à l'inté-. 72 16810 12 2137770 rieur de ladite enveloppe au voisinage de ladite fenêtre, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on soutient ladite cathode, avec lesdits bras de support fixés sur elle, sur l'axe d'un premier cylindre disposé dans un dispositif de fixation utilisé pour le 5 brasage, lesdits bras de support étant espacés dudit cylindre avant le brasage, on dispose une bague sur ledit cylindre en contact de brasage avec lesdits bras de support, ledit cylindre ayant le même coefficient de dilatation que la bague, la bague et le cylindre ayant des surfaces correspondantes perpendiculaires à leurs 10 axes et des surfaces correspondantes coaxiales, lesdites surfaces correspondantes étant disposées de façon à être en contact continu pendant l'opération de brasage, lesdites surfaces correspondantes perpendiculaires étant disposées de façon que la cathode soit soutenue avec sa pointe à une distance prédéterminée desdites sur-15 faces correspondantes perpendiculaires, à la température de brasage, et l'on chauffe le dispositif de fixation utilisé pour le brasage jusqu'à la température de brasage, pour braser ainsi lesdits bras de support sur ladite bague. 6 - Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en 20 ce que l'on soutient ladite cathode sur l'axe d'un second cylindre disposé au-dessous dudit premier cylindre dans le dispositif de fixation, ledit second cylindre étant en une matière ayant un coefficient de dilatation qui est à peu près le même que celui de la -dite cathode, lesdits bras de support étant espacés desdits cy-25 lindres avant l'opération de brasage, lesdits cylinctess étant disposés de façon que ladite surface perpendiculaire sur ledit premier cylindre soit perpendiculaire à l'axe dudit second cylindre au cours de l'opération de brasage, et l'on place lesdits cylindres de façon que les surfaces correspondantes de ceux-ci coaxiales 30 auxdits cylindres se rencontrent à la température de brasage, rendant ainsi coaxiaux lesdits premier et second cylindres, à la température de brasage. 7 - Procédé suivant la revendication 5* caractérisé en ce que l'on fixe ledit réflecteur sur ladite bague, de façon qu'une 35 surface du réflecteur soit perpendiculaire à l'axe dudit réflecteur et qu'une surface de celui-ci soit coaxiale au réflecteur, lesdites surfaces étant adaptées pour être en contact avec lesdites surfaces perpendiculaires et coaxiales sur ladite bague.