L'invention concerne les porte-racles de machines d'impression au pochoir. Dans les dispositifs connus, la racle est en général intimement solidaire du porte-racle; or, lorsqu'on exerce sur les deux extraites du porte-racle un effort dirigé vers la surface å imprimer, pour appliquer la racle contre le pochoir, la pression exercée par la racle contre le pochoir provoque une réaction dirigée en sens inverse qui a pour effet de soumettre le porte-racle et, par conséquent, la racle qui en est solidaire, à un effort de flexion qui provoque une déformation de ladite racle en la rendant concave du côté de la surface à imprimer I1 en résulte que la pression exercée par la racle dans la zone située vers le milieu de sa longueur, contre le pochoir, est plus faible qu'au voisinage de ses extrémités, ce qui se traduit par une irrégularité dans la quantité d'encre qui traverse le pochoir pour se déposer sur la surface en cours d'ImpressionO Le but de l'-invention est de perfectionner lesdits porteracles en vue d'éviter cet inconvénient. Â cet effet, l'invention prévoit un dispositif de correction caractérisé en ce qu'il est constitué par un tirant disposé para3JLè- lement à la direction générale du porte-racle et dont les deux extrémités sont reliées respectivement aux deux extrémités dudit porte-racle, en des points situés du côté opposé à la racle par rapport au centre dtinertie de la section du porte-racle, par des moyens d'ancrage dont l'un, au moins, est réglable afin de pennettre une mise en extension dudit tirant propre à créer une contrainte dissymétrique de compression dans la partie correspondante du porte-racle et à compenser l'augmentation de la fatigue de compression dans l'autre partie du porte-racle sous lteffet des efforts d'application de la racle contre le pochoir. Gracie à ce dispositif de correction, la déformation à laquelle le porte-racle pourrait titre soumis sous l'action des efforts d'application se trouve compensée par l'action du tirant I1 en résulte que le profil de la racle en cours de travail correspond exactement à celui du pochoir et que, par conséquent, la quantité de couleur qui traverse le pochoir est uniforme sur toute la longueur de la racle. Dans certains modes de réalisation, le tirant est disposé à l'extérieur du porte-racle, tandis que, dans d'autres modes de réa lisation où le porte-racle est tubulaire, le tirant peut titre disposé à l'intérieur du porte-racle. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques modes de réalisation d'un dispositif de correction de profil de racle suivant l'invention. Sur ces dessins : La fig. 1 est une vue de face d'un porte-racle tubulaire avec une racle disposé à l'intérieur d1un pochoir cylindrique d'impression, et muni dun dispositif de correction suivant l'in- vention qui comporte un tirant disposé à l'intérieur du porteracle0 La fig. 2 est une vue en bout observée dans le sens de la flèche II de la figure 1, du porte-racle sans la racle. La fig. 3 est une variante de la disposition de la figure 1, dans laquelle le tirant est situé à l'extérieur du porte-racle tubulaire. La fig. 4 est une vue en bout observée dans le sens de la flèche IV de la figure 9, du porte-racle sans la racle. La fig. 5 montre une variante de la figure 4. La fig. 6 représente, à plus grande échelle, une variante d'une extrémité du porte-racle de la figure 3. La fig. 7 est une coupe faite suivant la ligne VII-VII de la figure 6. La fig. 8 montre une variante de la figure 1, avec une pièce centrale d'appui. À l'intérieur d'un pochoir cylindrique d'impression 1 (figez) est disposé un porte-racle de forme allongée 2, de forme cylindrique tubulaire dans cet exemple (voir aussi fig.2) et supportant une racle 3 destinée à s'appuyer contre la génératrice inférieure du pochoir 1 avec une certaine pression.Le pochoir 1 est lui-mdme en contact avec la surface 4 d'un matériau en bande à imprimer, Afin que la racle soit appuyée contre le pochoir avec une pression suffisante pour que la couleur traverse ledit pochoir et se dépose sur le matériau 4 à imprimer, on exerce, d'une manière classique, sur les deux extrémités du porte-racle 2 des forces verticales Il et F2 dirigées de haut en bas; mais, en raison de la réaction exercée par la racle 3 prenant appui contre le pochoir et la bande à imprimer 4, le porte-racle 2 et, par conséquent, la racle 3 qui en est solidaire, subissent une déformation de flexian qui donne au bord actif de la racle un profil concave, de sorte que la partie centrale du bord de ladite racle exerce, sur le pochoir, une pression moindre que les parties de son bord voisines de ses extrémités, ce qui se traduit par une 4inégalité de la quantité de couleur qui traverse le pochoir aux différents points de la génératrice de contact de celui-ci avec le matériau 4 à imprimer. Pour remédier à cet inconvénient, on dispose un tirant 7 paral1èlement à la direction générale du porte-racle, et, dans cet exemple, à l'intérieur de celui-ci. Le tirant est situé au-dessus du centre d'inertie de sa section, c'est-à-dire dans la moitié supérieure dudit porte-racle puisque celui-ci est constitué, dans l'exemple, par un tube cylindrique. Chacune des deux extrémités du tirant prend appui contre la face de bout correspondante du porteracle 2 par l'intermédiaire d'une plaque 8 en forme de segment de cercle et d'un moyen de serrage constitué par un écrou vissé sur l'extrémité correspondante filetée du tirant. Dans l'exemple, il est prévu un écrou 1l à l'une des extrémités du tirant et un volant à moyeu fileté 12 à l'autre extrémité afin qu'on puisse régler commodément la tension du tirant. Bn fonctionnement, la flexion que subit le porte-racle sous l'effet des efforts verticaux Y1 et b2 d'application de la racle cohtre le pochoir se traduit par l'existence d'une fatigue de compression dans la moitié inférieure de chaque section du porteracle tubulaire 2 et par une fatigue d'extension dans sa moitié supérieure.Par l'action du tirant 7, dont on règle la tension au moyen du volant 12, on peut annuler la fatigue d'extension dans la moitié supérieure de chaque section du porte-racle et la remplacer par une fatigue de compression égale à celle dont la moitié inférieure est le siège, de telle sorte que le porte-racle soumis alors à une fatigue de compression uniforme dans toute l'étendue de chacune de ses sections, reprend sa forme rectiligne nécessaire pour donner au bord actif 9 de la racle un profil parfaitement rectiligne en contact intime avec le pochoir sous une pression uniforme sur toute la longueur de la racle. Sur les figs. 3 et 4, on a représenté une variante qui se différencie du mode de réalisation des figures 1 et 2 par le fait que le tirant 7 n'est plus disposé à l'intérieur du porte-raele 2, mais à l'extérieur de celui-ci, du c8té opposé à la racle, c'est à-dire au-dessus du porte-racle dans l'exemple. Chaque extrémité du tirant est alors fixée dans une oreille 15 d'une plaque circulaire 16 fixée intimement sur toute l'étendue de la face annulaire d'ex trémité du porte-racle tubulaire 2, dont elle est par conséquent rendue parfaitement solidaire. De préférence, la plaque 16 présente un large ajour 17 pour faciliter l'introduction de la couleur dans le porte-racle 2.Dans cette forme particulière de réalisation, la tension du tirant produit, non seulement une compression dans la moitié supérieure du tube, mais, en stme temps, des efforts d'extension dans la moitié inférieure du tube, qui se retranchent des efforts de compression résultant de la flexion à laquelle le porte-racle est soumis sons l'effet des forces fl et P2 d'application de la racle contre le pochoir. Cette disposition permet donc de réduire la valeur de la contrainte générale de corme pression dont le porte-racle est le siège. Sur la figure 5, on a représenté use variante du mode de réalisation de la figure 4 dont elle se différencie seulement par le fait que chaque plaque d'extrémité 16a est en forez de segiemt de cercle qui ne stétend que sur une partie de la moitié supérieu- re de la face annulaire d'extrémité du porte-racle tubulaire 2. Des figures 6 et 7 montrent une autre variante du mode de réalisation des figures 3 et 4 dont elle se différencie par le fait que chaque plaque d'extrémité 16b s'appuie contre la face d'ex- trémité correspondante d'une nervare creuse 21 de section trapé zoidale dans l'exemple, soudée sur le dessus du porte-racle tubulaire 2, au moyen de deux cordons de soudure inqués en 22 et 23, respectivement. Les différentes parties du porte-racle sont alors sollicitées par des efforts comparables à ceux qui existent dans le mode de réalisation des figures 3 et 4. Erifin, sur la figure 8, la disposition est sensiblement la meme que sur les figures 1 et 2, mais une pièce entretoise 31 a été interposée entre le tirant 7, au milieu de la longueur de celui-ci , et la face interne de la partie inférieure de la paroi du porte-racle 2. La hauteur de la pièce entretoise 31 est telle que la distance dl qui reste, au droit de ladite pièce entretoise, entre le tirant et la face interne de la partie supérieure du porte-racle tubulaire soit un peu inférieure à la distance d2 qui sépare les extrémités du tirant de la mee paroi du porteracle, de telle façon que-le tirant ait une configuration généra- le en forme de "V" renversé à angle très ouvert, ctest-à-dire peu différent de 1800.Le tirant 32 doit touJours titre disposé dans la moitié supérieure du porte-racle pour produire la contrainte de compression désirée dans cette partie du porte-racle. Dans sa tendance à devenir rectiligne, il produit, sur le milieu du porteracle une composante verticale f3 dirigée de haut en bas qui tend à supprimer la convexité du porte-racle et, par conséquent, de la racle, qui pourrait résulter de l'effet des forces d'application ET et F2. La pièce entretoise 31 pourrait ne pas être placée exactement au milieu de la longueur du porte-racle. Ainsi dans le cas d'un pochoir décentré par rapport aux appuis du porte-racle, on placerait avantageusement la pièce entretoise à l'emplacement de la flèche maximum du porte-racle. On peut aussi envisager de répartir plusieurs pièces entretoise sur la longueur du porte-racle. L'invention a été décrite dans son application à un porteracle tubulaire cylindrique, mais elle est applicable aussi à des porte-racles de toute autre section,mSme une section pleine, à condition que, dans tous les cas, le tirant soit situé,par rapport au centre d'inertie de la section du porte-racle, du côté opposé à l'emplacement du bord actif de la racle, c'est-à-d;e en général au-dessus dudit centre d'inertie, le pochoir étant habituellement disposé sur le dessus de la surface a' imprimer. hien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, on peut y apporter des modifications ,suivant les applications envisagées, sans sortir, pour cela, du cadre de l'inventione -R8VENDICATIOND- 1.- DiEpositi! pour corriger, dans une machine dtimpression au pochoir, la flèche dgune racle supportée par un porte-racle de forme allongée subissant, sous l'action des efforts d'application exercés sur les extrémités dudit porte-racle pour l'application de la racle contre le pochoir, des déformations qui tendent à lui donner une configuration concave du côté du pochoir, ledit dispositif de correction étant caractérisé en ce qu'il est constitué par un tirant disposé parallèlement à la direction générale du porte-racle, et doht les deux extrémités sont reliées respectivement aux deux extrémités dudit porte-racle, en des points situés du côté opposé à la racle par rapport au centre d'inergie de la section du porte-racle, par des moyens d'ancrage dont l'uns au moins, est réglable, afin de permettre une mise en extension dudit tirant propre à créer une contrainte dissymétrique de compression dans la partie correspondante du porte-racle et compenser l'sur mentation de la fatigue de compression dans l'autre partie dudit porte-racle sous l'eff et des efforts d'application précités. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tirant est disposé à l'extérieur du porte-racle. 3.- Dispositif suivant la revendication 1 pour un porteracle de forme tubulaire, caractérisé en ce que le tirant est disposé à l'intérieur dudit porte-racle. 4.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens dtancrage de chaque extrémité du tirant comportent une plaque fixée rigidement contre l'extrémité correspondante du porte-racle et présentant une oreille à laquelle l'extrémité correspondante du tirant est reliée par une liaison à filetage. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque plaque est fixée sur la totalité de l'étendue de la face d'extrémité correspondante du porte-racle. 6.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque plaque ne s'étend et n'est fixée, sur la surface d'extrémité correspondante du porte-racle que sur la partie de ladite surface voisine du tirant. 7.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens diancrage de chaque extrémité du tirant compor- tent une plaque qui prend appui contre 11 extrémité correspondante du porte-racle et qui s'étend sensiblement dans la zone d'action du tlrant,ladite plaque dotant traversée par l'extrémité du tirant à laquelle elle est reliée par une liaison à filetage. 8.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage de chaque extrémité du tirant com portent une plaque prenant appui contre une extrémité d'une ner vure creuse fixée rigidement contre ltextrOmité de la face longi- tudinale correspondante du porte-racle, ladite plaque étant tra versée par l'extrémité du tirant à laquelle elle est reliée par une liaison à filetage. 9.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'unie pièce entretoise, au moins, est interposée entre le ti rant et la face interne de la partie du porte-racle qui n'est pas soumise à la contrainte de compression longitudinale fournie par ledit tirant.