La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication industrielle de types particuliers de grilles métalliques constituées parue pluralité de barres portantes, disposées de champ, parallèles entre elles et espacées les unes des autres, et par une pluralité d'éléments transversaux, également parallèles entre eux et espacés les uns des autres, insérés entre les intervalles compris entre les barres susdites et en relation d'engagement avec ces dernières aux points de croisement ou points nodaux. Les grilles de ce type, réalisées de preférence en aluminium ou bien en un alliage malléable convenable,mais qui peuvent également titre réalisées en fer ou en un autre métal, sont en général caractérisées par des jonctions obtenues en déformant d'une manière permanente les éléments transversaux dans les intervalles libres entre les barres portantes, par exemple en provo quant un gauchissement des parties libres desdits éléments transversaux quand ils ont la forme de petites barres à section rectangulaire. D'autres types de grilles prévoient des éléments transversaux constitués par des barres à section carrée, qui sont écrasées entre les barres portantes, de façon à former des surfaces essentiellement orthogonales au plan des grilles. En général, les grilles de ce type connues jusqu'à présent, présentent l'inconvénient de comporter une zone entaillée correspondant au passage entre la partie libre des éléments transversaux et la partie de ceux-ci qui est enchassée dans les ouvertures portantes. Cela provoque un affaiblissement du produit obtenu, qui, de ce fait, ne peut supporter que des charges localisées,d'importance modérée. En outre, ces grilles de type connu, prévoient toujours l'utilisation d'éléments transversaux en forme de barres de section rectangulaire ou bien carrée, ce qui provoque également des difficultés pour l'introduction de ces dernières dans les ouvertures préformées des barres portantes. La présente invention en conséquence pour but principal de pourvoir à un procédé pour la fabrication industrielle de grilles métalliques du type ci-dessus, ou similaire, qui répond mieux aux nécessités de la pratique-que les procédés visant au même but antérieurement connus, notamment en ce qu'il est particulièrement simple et économique, et en ce qu'il donne lieu à un produit exempt des défauts précédemment cités, présentés par les grilles connues. L'invention a en outre pour objet un appareil pour la mise en oeuvre du procédé susdit, ainsi que les nouvelles grilles obtenues à l'aide du procédé et de l'appareil conformes à l'invention. Conformément à la présente invention, le procédé est essentiellement caractérisé par l'utilisation d'éléments transversaux en forme de barres rondes et d'ouvertures de forme substantiellement circulaire,ménagées dans les barres portantes, ces ouvertures ayant une dimension qui permet une libre insertion des barres rondes pour la pré formation de la grille par insertion des barres rondes dans les ouvertures au trous alignés des barres portantes, et pour la jonction réciproque, aux points nodaux, par refoulement du matériau des barres rondes dans les ouvertures,à la suite d'un écrasement des barres rondes susdites dans les parties libres entre les barres.En particulier, ledit écrasement des parties de barre ronde situées entre les barres portantes, est contrlé de façon à obtenir des dimensions prédéterminées de la partie écrasée et à former un raccord en forme d'arc entre cette dernière et la partie qui reste essentiellement circulaire entre les ouvertures ménagées dans les barres portantes. De telles dispositions permettent d'éliminer toute possibilité de formation de points ou de zones de rupture préférentielle et permettent, par suite, de réaliser une grille parti culièrement résistante. Conformément à l'invention, l'écrasement des parties libres de barre ronde est effectué jusqu'à ce que l'on obtienne des surfaces planes essentiellement parallèles au plan de la grille, ce qui permet d'utiliser une presse qui agit en direction orthogonale à la grille et dans des conditions particulièrement favorables. Bien que la grille ainsi obtenue puisse trouver différents emplois et utilisations, il est toutefois préférable, soit pour des raisons esthétiques, soit pour des raisons de résistance, que la partie écrasée des barres rondes soit orientée perpendiculairement au plan de la grille, ce qui s'obtient au moyen d'une phase ultérieure de traitement, qui consiste en une rotation individuelle des barres rondes écrasées, par action d'un dispositif à moule sur la partie écrasée de celles-ci, jusqu'à déterminer une rotation de 900 environ. De cette façon, en dimensionnant opportunément la partie écrasée des barres rondes, il est également possible de disposer le bord supérieur de ces dernières en coincidence ou à une distance prédéterminée par rapport au plan de piétinement défini par les bords supérieurs des barres portantes. La grille ainsi obtenue est caractérisée essentiellement par un aspect esthétique particulièrement plaisant et surtout par une résistance maximale aux charges, puisque la structure conforme à l'invention contribue uniformément à garantir une telle résistance. En outre, elle est réalisable industriellement de façon particulièrement s-imple et rapide et économiquement avantageuse par rapport aux systèmes adoptés jusqu'à présent. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence à un exemple de réalisation préféré de cette dernière représenté au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue partielle en plan d'une grille obte nue selon l'invention - la figure 2 est une vue en perspective partielle de la meme grille - la figure 3 est une vue schématique en plan illustrant la phase de formation de la grille représentée aux figures 1 et 2 - la figure 4 est une vue schématique en coupe d'un moule de pression pour la mise en oeuvre du procédé conforme à I'inven tion, la coupe étant pratiquée dans un plan perpendiculaire aux barres portantes de la grille, et - la figure 5 est une vue en coupe de l'équipemert d'écrasement et de rotation des barres rondes, illustré schématiquement selon un plan parallèle aux barres portantes de la grille. Il doit etre bien entendu, toutefois, que ce dessin et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention,dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. En se référant d'abord aux figures I et 2, la grille 10 représentée est formée par une série de barres portantes 12 disposées de champ, parallèlement entre elles et à des intervalles déterminés les ures des autres, dans le corps desquelles sont pratiquées des ouvertures 14 pour le passage d'éléments transversaux 16, également parallèles et disposés à des intervalles déterminés les uns des autres, qui sont reliés aux barres 12, par-deformation locale, en particulier à proximité des points de croisement ou points nodaux. Ainsi que cela ressort du dessin, dans l'exemple représenté, les éléments transversaux 16 sont constitués par des barres rondes et les ouvertures 14 ménagées dans les barres portantes 12 ont elles aussi une section circulaire ou légèrement ovale, et en outre les parties libres des barres rondes transversales 16, situées entre les barres 12, sont ecrasees de façon à être disposées essentiellement suivant des surfaces orthogonales au plan de la grille, avec leurs bords supérieurs 18 substantiellement dans le mame plan que, et en coincidence avec,le plan de piétinement de la grille, défini par les bords supérieurs 20 des barres portantes 12 ou à une distance prédéterminée dudit plan de piétinement.En outre, la zone écrasée des barres rondes 16 se raccorde à la zone desdites barres retenue dans les barres 12, qui conserve sa configuration essentiellement circulaire, au moyen des parties en arc 22, qui contribuent, avec la disposition verticale des parties écrasées1 à conférer ses caractéristiques particulières de résistance à la grille obtenue et à favoriser et réaliser l'action nécessaire de refoulement du matériau des barres rondes entre les trous 14 des barres portantes. Pour la fabrication industrielle de la grille précédemment décrite, on utilise une méthode qui a été représentée schématiquement à la figure 3. Selon cette méthode, la grille est préformée en disposant les barres 12 dans leur position de fonctionnement et en insérant à travers les trous alignés desdites barres 12, des barres rondes 16, cette insertion pouvant etre effectue manuellement ou mécaniquement et étant facilitée par les sections circulaires précitées, lesquelles ne requièrent pas la recherche d'une orientation réciproque entre trous et éléments transversaux. La grille ainsi préformée est alors introduite dans un appareil qui effectue l'écrasement des parties libres de chaque barre ronde 16, au moyen d'une série de moules coordonnés et espacés l'un de l'autre pour s'insérer entre les barres 12, comme indique par la référence 24, à la figure 3. Les moules susdits agissent dans une direction perpendiculaire au plan de la grille , c'est pourquoi les parties écrasées 26 des barres rondes 16 s'étendent parallèlement à ce plan, comme indiqué par la référence 28, à la figure 3. Une phase ultérieure 30 de traitement, réalisée au moyen de moules, effectue une rotation individuelle de chaque barre ronde d'environ 900, jusqu'à ce que les parties écrasées 26 soit disposées en position essentiellement orthogonale, donnant lieu à la grille terminée 10. La jonction entre les barres 12 et les barres rondes 16 s'obtient pendant la phase d'écrasement, par refoulement du matériau de ces dernières dans les trous 14 des barres portantes, avec élimination du jeu initial nécessaire, prévu pour l'insertion des barres rondes.Ce blocage réciproque subsiste également pendant l'opération ultérieure de rotation de toute la barre ronde 16 autour de son axe, puisque la barre ronde occupe,du fait de l'écrasement, la totalité de la dimension du trou, en réalisant ainsi un accouplement forcé. Les figures 4 et 5 représentent schématiquement un exemple de réalisation d'un appareil destiné à réaliser lesdites phases d'écrasement et de rotation des barres rondes 16. Dans la section frontale de la figure 4, on relève la présence d'une série d'appuis 32 pour chaque barre ronde 16, espacés entre eux de façon à permettre le passage des barres portantes 12. En correspondance aux appuis 32 est prévue une série de poinçons 34, mobiles verticalement pour effectuer lesdites opérations d'écrasement et de rotation. Soit les appuis 32, soit les poinçons 34 présentent, dans la zone correspondante dans laquelle s'effectue l'écrasement, des bords arrondis en 36, destinés à former les raccords 22. Dans la figure 5, on relève que la partie destinée à l'écrasement, du poinçon 34, présente un creux 38 d'une dimension apte à assurer à la partie écrasée 26 de la barre ronde 16,des valeurs dimensionnelles prédéterminées, qui correspondent à la distance désirée entre les plans des bords 18 et 20 de la grille terminée. Après l'opération d'écrasement, la partie 26 de la barre ronde est disposée, à la suite d'un avancement pas à pas de la grille, en appui partiel sur un support 40, de façon que la partie postérieure de la grille saille au-dessus d'une ouverture 42 dans laquelle pénètre une partie 44 du poinçon 34, qui se trouve avantageusement à un intervalle du support 40, de façon à déterminer la rotation désire de la barre ronde 16, en portant sa partie écrasée 26 dans la position 26' indiquée sur la figure. La largeur du creux 38 du poinçon d'écrasement peut etre déterminée de façon à utiliser le meme appareil pour des grilles de pas différents entre les barres rondes 16, bien entendu pourvu que la différence entre le pas le plus grand et le pas le plus petit soit comprise dans la largeur dudit creux 38. Pour permettre une meilleure réalisation pratique du procédé décrit, il est nécessaire de faire tourner chaque barre ronde individuellement autour de son axe, non seulement dans les parties écrasées,mais aussi dans les zones comprises entre les trous ménagée dans les barres. En outre, pour garantir une jonction stable et stre entre les barres portantes et les barres rondes, il est important que les trous soient ménagés dans les barres a une certaine distance des bords libres de ces dernières, suffisante pour empêcher que leurs parois se déforment pendant les opérations d'écrasement et de rotation. A l'issue des opérations décrites, il est possible de prévoir encore la formation d'un refoulement 46 sur les bords des barres 12, en correspondance avec les barres rondes 16, ce refoulement 46 ayant une fonction antidérapante. De plus, la totalité de la grille peut etre traitée, par exemple par immersion, par des produits de protection et de traitement superficiel. il résulte -de la description qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient des grilles métalliques ainsi qu'un procédé et un appareil pour la fabrication industrielle de telles grilles,qui présentent, par rapport aux grilles antérieurement connues et à leurs procédés et appareils de fabrication, des avantages importants, dont certains ont été mentionnés dans ce qui précède et dont d'autres avantages ressortiront de l'utilisation des dites grilles et de leurs procédés de fabrication. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre,de réalisation et d'application qui viennent d'Stre décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière,san s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication industrielle de grilles métalliques constituées par une pluralité de barres portantes disposées de champ, parallèles entre elles et espacées les unes des autres,et par une pluralité d'éléments transversaux parallèles entre eux, et espacés- les uns des autres, enchâssés dans des ouvertures ménagées dans les barres et en relation d'engagement avec ces dernieres aux points de croisement ou points nodaux, lequel procédé est caractérisé par : - l'utilisation d'éléments transversaux en forme de barres rondes et d'ouvertures de forme substantiellement circulaire, ménagées dans les barres portantes, la dimension de ces ouvertures permettant une insertion libre des barres rondes ,-la préformation de la grille par insertion des barres rondes dans les ouvertures ou trous alignés des barres portantes ; -et la jonction réciproque aux points nodaux ,par refoulement du matériau des barres rondes dans les trous, à la suite de l'écrasement desdites barres rondes dans les parties libres entre les barres portantes. 20- Procédé selon la Revendication 1, caractérisé par un écrasement contrdlé des parties de barre ronde entre les barres portantes, pour obtenir des dimensions prédéterminées de la partie écrasée, et par la formation d'un raccord en forme d'arc entre la partie écrasée des barres rondes et la partie qui reste essentiellement circulaire, entre les trous ménagés dans les barres portantes. 30- Procédé selon la Revendication 1 ou la Revendication 2, caractérisé par un écrasement des barres rondes jusqu'S la formation de surfaces planes essentiellement parallèles au plan de la grille. 40- Procédé selon la Revendication 3, caractérisé par une phase de rotation subséquente des barres rondes écrasées, autour de leur axe, pour amener lesdites surfaces planes en position essentiellement orthogonale au plan de la grille. 5 - Procédé selon les Revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la partie écrasée des barres rondes est conformée de manière à disposer les bords supérieurs desdites parties écrasees et tournées dans un meme plan, en coincidence ou bien à une distance prédéterminée par rapport au plan de piétinement défini par le bord supérieur des barres portantes. 60- Procédé selon les Revendications 4 et 5, caractérisé par la formation de trous dans les barres portantes à une distance du bord libre de ces dernières, propre à garantir l'indé formabilité desdits trous pendant la phase d'écrasement. 70- Procédé selon la Revendication 4, caractérisé par l'écrasement simultané de toutes les parties libres entre les barres d'une ou de plusieurs barres rondes et-par la rotation simultanée et individuelle d'une ou de plusieurs barres rondes. 8 - Procédé selon la Revendication 7, caractérisé par la rotation de chaque barre ronde par poussée en sens opposés exercée sur les deux cotés de ses parties écrasées. 9 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des Revendications I à 8, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison avez des moyens d'avancement pas à pas de la grille préformée mais non reliée aux points nodaux, au moins un moule de pression ou d'écrasement des barres rondes, qui est disposé longitudinalement par rapport auxdites barres rondes et présente des ouvertures de passage pour les barres portantes, raccordées aux zones d'écrasement, qui forment, lorsque le moule est fermé, une cavité de hauteur prédéterminée, qui correspond à la hauteur désirée de la partie écrasée de la barre ronde.J 10 - Appareil selon la Revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif à moule pour la rotation de la barre ronde écrasée, lequel dispositif est disposé longitudinalement par rapport aux barres rondes et présente des ouvertures de passage pour les barres portantes, ledit dispositif présentant deux eléments en opposition, qui agissent sur les cotés opposés des parties écrasées de la barre ronde, au moins un des dits éléments étant mobile perpendiculairement au plan de la grille, pour faire rouler lesdites parties écrasées dans un espace libre ménagé entre lesdits éléments en opposition. 11 - Grille métallique, obtenue en mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 8, du type constitue par une pluralité de barres portantes rangées de champ1 parallèles entre elles et espacées les unes des autres, et par une pluralité d'éléments transversaux, eux aussi parallèles entre eux et espacés les uns des autres, insérés dans des ouvertures ménagées dans les barres susdites et liés à ces dernières aux points de croisement ou points nodaux, caractérisée en ce que lesdits éléments transversaux sont constitués par des barres rondes comportant des parties écrasées dans les parties libres entre les barres portantes. 12"- Grille métallique selon la Revendication 11, caractérisée en ce que les parties écrasées des barres rondes sont disposées dans des plans essentiellement perpendiculaires au plan de la grille. 130- Grille métallique selon la Revendication 11 ou la Revendication 12, caractérisée en ce que les parties écrasées des barres rondes se raccordent en arc avec les parties adjacentes de ces dernières, à section substantiellement circulaire, retenues dans les ouvertures ménagées dans les barres portantes.