La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le remplissage des récipients aérosols avec du gaz propulseur et un liquide solvant dudit gaz. On connalt un procédé de remplissage de récipients aérosols qui consiste à introduire dans le récipient le produit liquide à distribuer et éventuellement un solvant du gaz propulseur dans le cas où le produit à distribuer n'est pas lui-même un solvant du gaz propulseur, et on injecte ensuite le gaz propulseur sous pression, dont une partie se dissout dans le produit ou le solvant. Lorsqu'on utilise le récipient aérosol, le produit et éventuellement le solvant, contenant du gaz dissous sont chassés du récipient sous l'action de la pression du gaz propulseur. Par conséquent, au fur et à mesure de l'utilisation, l'espace réservé à la phase gazeuse augmente, et une partie du gaz propulseur dissous passe dans la phase gazeuse pour rétablir l'équilibre. Dans le cas des propulseurs à base d'hydrocarbures fluorés, la pression ne change pratiquement pas, mais avec des propulseurs 2 2 peu solubles tels que CO ou N20 la pression ne cesse de diminuer dans le récipient. I1 en résulte que la pulvérisation est défectueuse lorsque le récipient est presque vide, et meme que l'on ne peut vider complétement le récipient. On estime que la quantité de produit ainsi perdue est généralement de l'ordre de 10% de la quantité initiale dans le récipient. La première solution qui vient à l'esprit pour remdier à cet inconvénient consisterait à augmenter la pression initiale du propulseur dans le récipient. Cependant, pour des raisons de sécurité, la pression maximale est réglementée à une valeur telle qu'elle ne dépasse pas environ 7 bars dans les pires conditions d'utilisation, de fabrication, de stockage et de température ambiante. Une autre solution, utilisés Jusqu'à présent, consiste à agiter vigoureusement le récipient au moyen de dispositifs trembleurs, d'ultra-sons ou analogues pendant l'injection de gaz propulseur. Cette technique a pour but de dissoudre un maximum de gaz propulseur en un temps aussi réduit que possible. Cependant, l'expérience a montré qu'avec une telle technique on ne peut parvenir à une saturation du produit ou du solvant en un temps raisonnable. En outre, les installations nécessaires à la mise en oeuvre de cette technique sont relativement chères. La présente invention permet de rémédier aux inconvénients précités. Elle a pour but un procédé et un dispositif permettant d'obtenir rapidement une saturation du solvant en gaz propulseur, sans qu'il soit nécessaire d'agiter le récipient apres remplissage, le dispositif utilisé étant relativement simple et ne nécessitant pas d'investissement croûteux. La présente invention a pour objet un procédé de remplissage d'un récipient aérosol avec du gaz propulseur et un liquide solvant dudit gaz, procédé suivant lequel on dose simultanément ledit gaz propulseur et ledit liquide solvant et on injecte simultanément à travers une valve dudit récipient une solution dudit gaz propulseur dans ledit liquide solvant. Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, apres le dosage et avant l'injection dans le récipient, on fait passer le gaz propulseur et le liquide solvant dans des moyens de mélange. Le procédesuivant l'invention s'applique notamment au cas où le gaz propulseur est du gaz carbonique, le liquide solvant étant choisi dans le groupe comprenant le chlorure de méthylène, l'acétone, le méthylchloroforme et l'eau. Au cas où le gaz propulseur est de l'oxyde nitreux, le liquide solvant est choisi dans le groupe comprenant l'éthanol, l'eau et l'éther Suivant un mode de réalisation de l'invention, le mélange de gaz propulseur et de liquide solvant est présaturé à une pression d'environ 45 bars, et on injecte un volume prédéterminé du mélange pour que dans le récipient la pression soit au plus égale à 7 bars. La presente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation de l'invention. La Fig.l représente schématiquement un-dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; Fla Fig.2 représente une variante du dispositif de la Fig.l Le Dispositif de remplissage d'un récipient aérosol avec du gaz propulseur et un liquide solvant dudit gaz comporte deux pompes refoulantes 1, 2 à piston, 3 et 4 respectivement, dont les sorties 5, 6 respectivement sont reliées par des conduits 5', 6' respectivement à un conduit unique d'injection 7, l'entrée 8 de la pompe 1 étant reliée par un conduit 8' à une source de liquide solvant -9, tandis que ltentrée 10 de la pompe 2 est reliée par un conduit 10' à une source de gaz propulseur 11. Le dispositif représenté sur la Fig.l comporte également des clapets anti-retour 12 en amont et en aval de chaque pompe 1 et 2. Une chambre de mélange 13 est disposée entre les sorties des pompes 1, 2 et le conduit unique d'injection 7 qui se prolonge par une tête d'injection 14 adaptable sur la valve d'un récipient aérosol (non représenté). La chambre de mélange 13 est de tout type classique, le but étant d'obtenir pour un volume donné, la. plus grande surface possible de liquide. On peut par exemple injecter le liquide solvant dans un courant de gaz par une ou plusieurs buses, ou encore on peut faire passer les deux phases liquide et gazeuse dans un labyrinthe. La tête d'injection 14 adaptable sur la valve d'un récipient aérosol est de tout type approprié. De telles têtes d'injection sont bien connues de lthomme de l'art et il est inutile de les décrire. Les pistons 3 et 4 sont commandés simultanément par un même vérin moteur 15, par l'intermédiaire d'une tige d'entraînement 16. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig.l les pistons 3 et 4 sont montés " en série " sur la tige 16 qui traverse le fond 17 de la pompe 1, tandis que dans le mode de realisation de la Fig.2, les pistons 3 et 4 sont montés "en parallèle", la tige 16 se divisant en deux branches 18, 19 qui entraînent respectivement les pistons 3 et 4. Le fonctionnement du dispositif est le suivant - par soulèvement des pistons 3 et 4, un volume détermine de liquide solvant est prélevé de la source 9, et simultanément un volume déterminé de gaz propulseur est prelevé de la source Il, à une pression déterminée.Le gaz propulseur et le liquide solvant sont donc dosés simultanément ; - par abaissement des pistons 3 et 4, le gaz propulseur et le liquide solvant sont injectés simultanément dans la chambre de mélange 13, où les conditions de pression sont telles (environ 45 bars) qu'on obtient rapidement une solution saturée de gaz propulseur dans le liquide solvant, avec éventuellement un excès de gaz propulseur, qui est ensuite injectée dans un récipient aérosol (non représenté) par l'intermédiaire de la tête d'injection 14, le volume injecté dans chaque récipient étant déterminé pour que la pression dans le récipient ne dépasse pas environ 7 bars. La pression dans la chambre de mélange 13 et le conduit d'injection 7, ainsi que le volume injecté dans les récipients aérosols peuvent être contrôlés par tous dispositifs d'asservissement de type clas sique (non représenté) agissant sur le vérin moteur 15. Bien entendu, l'invention n'est-pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessïbles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. C'est ainsi que pour le mouvement d'admission des pistons 3 et 4 on pourrait utiliser l'énergie de la source de gaz propulseur. En effet, celle-ci peut être à une pression telle que par ouverture du clapet 12, le gaz propulseur soulève le piston 4, et entrasse simultanément le piston 3. REVENDICATIONS 1. - Dispositif pour le dosage et l'injection simultanés d'un gaz propulseur et d'un liquide solvant dudit gaz dans un récipient aérosol, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte deux pompes refoulantes à piston, l'entrée d'une desdites pompes étant reliée àune source de M~uMe solvant et l'entrée de l'autre pompe étant reliée à une source de gaz propulseur, les sorties desdites pompes étant reliées à un conduit unique d'injection à travers une valve dudit récipient. 2. - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pistons des pompes sont commandés simultanément par un même vérin moteur. 3. - Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mouvement d'admission des pistons des pompes est commandé par la pression du gaz propulseur. 4. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une chambre de mélange est disposée entre les sorties des pompes et une tête d'injection adaptable sur la valve du récipient. 5. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le mélange du gaz propulseur et du liquide solvant estprésaturé à une pression d'environ 45 bars, et du en ce que le volume/mélange injecté est tel que dans le récipient la pression soit au plus égale à environ 7 bars. 6. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz propulseur est du gaz carbonique, et en ce que le liquide solvant est choisi dans le groupe comprenant le chlorure de méthylène, l'acétone, le méthylchloroforme, et liteau. 7. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz propulseur est de l'oxyde nitreux et le liquide solvant est choisi dans le groupe comprenant l'éthanol, l'eau et l'éther.