D'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'articles en matière synthétique du type consistant à déposer de la matière synthétique, telle que du polychlorure de vinyle à l'état fluide, pâteux, pulvérulent ou autre, dans l'empreinte d'un moule, à porter cette matière à sa température de ramolissement ou de gélification au moyen d'un champ électrique à n- te fréquence et à exercer sur cette matière un effort de pression l'appliquant contre les dessins de l'empreinte. Dans ce procédé, il est nécessaire d'éliminer les bulles contenues dans la matière synthétique afin d'éviter qu'elles détériorent l'article en venant crever à sa surface0 On cannait déjà un procédé qui consiste à associer à la matière synthétique à l'état fluide, piteux ou pulvérulent ou autre, une nappe en matière absorbante qui, disposée en partie dans l'empreinte et s1 ajoutant à la doublure, guide les bulles vers l'eybérieur et assure également la répartition de la ratière synthétique dans le ioule. Ce procédé nécessite d'utiliser une nappe en matière absorbante qui, bien que d'un cott pea élevé, intervient dans le prix de revient de l'article fini et, de plus, nécessite des précautions pour titre correctement positionnée. la présente invention a pour but de fournir un procédé qui remédie à ces inconvénients. Ce procédé consiste à dégazer la matière synthétique préalablement à l'application du champ électrique à haute fréquence. Grâce à ce dégazage qui élimine toutes les bulles de gas en suspension dans la matière synthétique, la fabrication de l'article ne nécessite aucune précaution particulière et n'exige plus d'avoir recours à 9ne nappe en matière absorbante. Dans une sorte de mise en oeuvre préférée du procédé le dégazage de la matière synthétique est effectué au moyen du vide. Il est ainsi possible d'obtenir un dégazage dont la perrection est fonction de la valeur de la dépression utilisée pour engendrer le vide. Dans une autre forme de mise en oeuvre, le dégazage de la matière synthétique est effectué an moyen d'une nappe poreuse disposée au-dessus de l'empreinte du moule et au moyen d'un effort de pression appliquant cette nappe contre ladite matière synthétique. Ainsi, sous l'action de la pression, appliquant nappe poreuse contre la matière synthétique, les bulles de gaz contenues dans cette dernière en sont chassées ets après être parvenues dans la nappe poreuse, cheminent au travers des pores de cette dernière jusqu'à 1' extérieur. Il est à noter que la nappe poreuse constitue ultérieurement la doublure de l'article. Lorsque le dégazage de la matière synthétique est effectué au moyen du vide, l'opération de dégazage proprement dite peut être réalisée avant le déversement dosé de cette matière dans l'empreinte du ioule, et/ou lorsque cette matière est dans le moule. Dans ce derniercas, il est avantageux de poursuivre le dégazage par le vide pendant l'application dn champ électrique à haute fréquence et de la pression. D'invention vise également une forme de réalisation de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de dégazage par le vide. Cet appareil est constitué par une enceinte en forme de cloche qui, apte à tre posée de façon étanche sur le plateau inférieur d'une presse à haute fréquence en coiffant le moule contenant la matière synthétique, est reliée à. une source de vide. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représen- tant à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'e é- cution de l'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. Figure 1 est une vue de c8*6 en élévation montrant l'une des phases du procédé de dégazage au moyen d'une nappe poreuse ligures 2 et 3 sont des vues de c8té en élévation avec coupe partielle montrant deux formes d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de dégazage par le vide de la matière synthétique contenue dans le moule ; Figure 4 est une vue semblable à la figure 3 mais montrant l'appareil représenté à cette fignre dans la phase suivante du procédé Figare 5 est une vue de cCté en élévation montrant une forme deréalisation de l'appareil pour la mise an oeuvre du procédé de dégazage de la matière synthétique avant sa distribution dosée dans le moule. Dans ces dessins, 2 désigne le plateau inférieur d'une presse à haute fréquence dont le plateau supérieur 5 est apte à être déplacé verticalement. 4 désigne nn moule comportant une empreinte 5 reproduisant l'article que l'on désire obtenir, moule réalisé notamment par coulage d'une matière à faibles pertes diélectriques, par exemple en caoutchouc aux silicones, sur un modèle de l'article à réaliser. 6 désigne la matière synthétique qui,utilisée pour réaliser l'article, est choisie en raison de ses fortes pertes diélectriques. De façon connue, cette matière synthétique 6 est avantageusement constituée par du polychlorure de vinyle. Dans ltas de la figure 1 le dégazage de la matière synthétique 6, c'est-à-dire l'élimination des bulles de gaz et notamment d'air contenues dans cette matière, est/assurée an moyen d'une nappe 2 en matière poreuse, de nature chimique identique ou différente de celle de ladite matière synthétique 6. Préalablement à l'application du champ électrique à haute fréquence, et de l'application an plateau 3 de la presse contre le ioule 4,en vue d'exercer sur la matière synthétique 6 un effort de pression favorisant sa répartition dans l'empreinte 5, le plateau 2 est appliqué sur la nappe poreuse 7, afin d'exercer un effort de pression qui entrasse le dégazage de la matière gyathétique 6.En effet, sous l'action de cet effort, les bulles incluses dans la matière 6 sont chassées de cette dernière pour venir dans la nappe poreuse 2 qui, bien que partiellement écrasée, présente un réseau de cellules ouvertes suffisant pour conduire ces bulles à l'extérieur du joule. il est à noter que selon les caractéristiques des matériaux em- ployés, l'effort de pression utilisé pour assurer le dégazage, peut avoir une valeur inférieure à celui communiqué au plateau 5 pour assurer la répartition de la matière synthétique 6 alors portée à sa température de gélification parus champ électrique à haute fréquence. Bien que le dégazage au moyen dtune nappe poreuse disposée an-dessus de la couche de matière synthétique donne des résul tats très acceptables, le dégazage au moyen du vide est préféré car il donne encore de meilleurs résultats. Dans la forme d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, représentée à la figure 2, le moule 4 et le plateau 2 de la presse à haute fréquence sont disposés à l'intérieur d'une enceinte en forme de cloche 8 dont l'ouver- ture est appliquée de façon étanche, par exemple avec inter position d'un joint 9 contre le plateau inférieur 2 de la presse. L'enceinte 8 est réalisée en matière rigide et comporte dans sa partie supérieure une ouverture 10 bordée par un joint d'étanchéité 12 pour le passage de la tige du plateau supérieur 2. Enfin, cette enceinte est reliée par une canalisation JI à une source de vide 14. il faut noter que la hauteur L de l'enceinte 8 est déterminée en fonction de la course du plateau 3. Lorsque la matière synthétique 6 est déposée dans le moule et dès que l'enceinte 8 est appliquée sur le plateau 2 en coiffant le moule précité, la chambre intérieure 8a de ladite enceinte est mise en communication avec la source de vide 14. En raison de la dépression qui se crée dans la chambre 8a, les bulles en suspension dans la matière synthétique 6 s'échappent d1elles-mmes de cette dernière et sont aspirées hors de ladite chambre. Dès que le dégazage est estimé suffisant, la fabrication proprement dite de l'article est entreprise. il en résulte qne le plateau 3 de la presse est amené contre le moule 4 en vue de l'application des courants à haute fréquence et de la transmission de l'effort de pression sur la matière syathé- tique 6. Il faut noter que, avec cet appareil, les phases de g fication par courants à hante fréquence et d'application de la pression sur la matière synthétique 6 sont réalisées alors que la chambre 8a de l'enceinte 8 est à une pression inférieure à celle régnant à l'extérieur de ladite enceinte et, en d'autres termes, sous vide. Bien entendu, la matière synthétique 6 peut titre associée à une doublure 15 qui, lorsqu'elle est poreuse, permet de réduire le temps de dégazage par le vide. Cette doublure 15 est poste sur le moule 4 avant que ltenceinte 8 soit amenée sur le plateau 2. Lorsque cette doublure est en matériau non poreux, il est avantageux de réaliser dans cette doublure ou dans le moule 4, des stries quoi, lors du dégazage, permettent aux bulles contenues dans le matériau synthétique 6 de s'échapper de l'empreinte 2. Dans une autre forme de mise en oeuvre,montrée à la figure 3, l'enceinte en forme de cloche 8 est constituée par un fond supérieur rigide 16 et par une jupe périphérique 17 en forme de soufflet ; la chambre intérieure 8a de cette enceinte 8 est reliée par une canalisation 13 à une source de vide 14. Dans ce cars, la hauteur de l'enceinte 8 est inférieure à celle décrite dans la forme d'exécation précitée,puisqu'elle n'a pas à contenir le plateau supérieur 3 de la presse à haute fréquence. Comme dans la forme d'exécution précédente, lorsque le moule 4 contenant la matière synthétique 6, et éventuellement recouvert par une doublure , est coiffé par l'enceinte 8, la chambre intérieure de cette dernière est reliée à la source de vide afin de procéder an dégazage de la matière synthétique 6. il est à noter qu'en raison de la forme particulière de la jupe périphérique 2 et de la dépression régnant dans la chambre 8a, le fond supérieur 16 est plaqué sur la doublure 15 et exerce ainsi un effort de pression sur la matière synthétique, 6, effort favorisant l'évacuation des bulles. La phase de dégazage est suivie de la phase de gélification par courants à haute fréquence et de la phase d'application d'un effort de pression sur la matière synthétique 6. Cette dernière phase est avantageusement réalisée au moyen an fond supérieur 16, en maintenant ou en augmentant la dépression régnant à l'inté- rieur de la chambre 8a. Avec cet appareil, la phase de gélification par courants à haute fréquence, peut être assurée au moyen du plateau 5 de la presse à haute fréquence, ou au moyen d'une lame en matière conductrice de i' électricité 18 reliée au plateau de la presse 3 et venant s'appliquer sur le fond supérieur 16 de l'enceinte 8, comme montré à la figure 4. Enfin, le dégazage de la matière synthétique peut également titre réalisé préalablement à son déversement dosé dans le moule 4. La figure 5 montre une forme de réalisation de l'appareil permettant d'assurer ce dégazage. Cet appareil est essentiellement constitué par un réservoir étanche 19 contenant de la matière synthétique 6 à l'état fluide, pâteux ou pulvérulent et relié à une canalisation 13 à une source de vide 14. De façon connue, ce réservoir est également raccordé à une canalisation 20 se terminant par des brises de distribution 22 disposées au-dessus du moule 4, et associées à des moyens de dosage. Grté à cet appareil, la matière synthétique est dégazée avant son déversement dans le moule 4. Selon les conditions de fabrication, et les dimensions et caractéristiques des articles que l'on désire obtenir, la matière synthétique peut n'être dégazée qu'avant son déversement dans le avant moule 4, ou d'abord/ son déversement dans le moules puis iBmédia- tement avant l'application des courants à haute fréquence, au moyen des appareils représentés au2 figures 2 et 3. Bien que très intéressant pour la fabrication d'articles en matière synthétique ayant une épaisseur assez importante, le procédé de fabrication qui vient d'entre décrit ci-dessus dans différentes formes de réalisation peut également titre utilisé pour réaliser des articles de faible épaisseur, c'est- à-dire d'épaisseur inférieure à 1 n. Enfin, il s'est avéré que l'utilisation du procédé de dégazage par le vide permettait de réduire considérablement le temps de fabrication des articles,lorsque la matière synthétique utilisée était associée à des agents porophores. Ce procédé peut entre utilisé pour réaliser des articles de formes et épaisseurs diverses, pour l'industrie de la chaussure, la maroquinerie, la sellerie et pour toute industrie utilisant des articles ayant l'apparence d'article en cuir. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux seules formes de mise en oeuvre de ce procédé qui ont été décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. - BEVEWDICATIOES 1. - Procédé de fabrication d'articles en matière synthétique par déformation-moulage à haute fréquence, du type consistant à déposer de la matière synthétique, telle que du polychlorure de vinyle à l'état fluide, ptteuxX pulvérulent ou autre, dans l'empreinte d'un moule, à porter cette matière à sa tempé- rature de ramolissement ou de gélification au moyen d'un champ électrique à haute fréquence et à exercer sur cette matière un effort de pression l'appliquant contre les dessins de l'empreinte du moule, caractérisé en ce qu'il consiste à dégazer la matière synthétique, préalablement à l'application du champ électrique à haute fréquence. 2. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dégazage de la matière synthétique est effectué au moyen du vide. 3. - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dégazage de la matière synthétique est effectué au moyen d'une nappe poreuse disposée contre le moule et constituant ultérieurement la doublure de l'article, et au moyen d'un effort de pression appliquant cette nappe contre ladite matière. 4. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dégazage de la matière synthétique au moyen du vide est effectuée avant le déversement dosé de cette matière dans le ioule. 5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la matière synthétique est dégazée par le vide lorsqu'elle est dans le moule. 6. - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dégazage par le vide est poursuivi pendant les phases d'application du champ à haute fréquence et de la pression. 7. - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 2 5 et 6 caractérisé en ce qu'il est constitué par une enceinte en forme de cloche qui, apte à titre posée de façon étanche sur le plateau inférieur d'une presse à haute fréquence en coiffant le ioule contenant la ratière synthétique, est reliée à une source de vide. 8. - Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'enceinte en forte de cloche est réalisée en matière rigide et comporte une ouverture pour le passage étanche de la tige du plateau supérieur de la presse à haute fréquence, plateau qui est entièrement disposé à l'intérieur de ladite cloche dont la hauteur est déterminée en fonction de la course de ce dernier. 9. - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'enceinte en forme de cloche est constituée par un fond supérieur en matière rigide et par une jupe périphérique apte à se déformer sous l'action du vide régnant à l'intérieur de ladite cloche pour permettre au fond d'exercer, directement ou indirectement, un effort de pression sur la matière synthétique contenue dans l'empreinte. 10. - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que les moyens pour dégazer la matière synthétique avant son déversement dans l'empreinte du moule, sont constitués par un réservoir étanche disposé en amont de moyens de dosage et de distribution et relié à une source de vide.