Une matière composite présentée sous forme de feuilles et couramment utilisée pour la fabrication de joints d'étanchéité, par exemple les joints de culasse pour moteurs à combustion interne, comprend deux couches d'un élastomère renforcé par des 5 fibres et adhérant à l'une et l'autre face d'une âme métallique. Selon un procédé classique de fabrication de tels produits, les couches portées par l'âme sont préparées séparément et sont ensuite appliquées sur l'âme métallique, au cours d'une opération séparée pour chacune d'elles. 10 Un avantage considérable serait obtenu si 1'élastomère renforcé par des fibres pouvait être mis sous forme de feuille et collé au cours d'une même opération, en marche continue, stir une âme métallique de longueur indéfinie. Dans la Demande de Brevet Français H0 71.33842 la présente 15 Demanderesse a déjà décrit un procédé de fabrication en longueurs indéfinies d'une telle matière composite présentée en feuilles. Mais dans ce procédé antérieur une composition élastomère pâteuse, susceptible de cuisson et renforcée par des fibres, est mise sous forme d'une feuille qui est ensuite collée sur 20 l'une des faces d'une âme métallique, par passage entre deux cylindres de calandrage qui la répartissent sur l'âme métallique et la font adhérer à celle-ci sous forme d'une couche de revêtement, et une deuxième couche est ensuite appliquée de façon similaire sur l'autre face de l'âme métallique en la faisant 25 passer, porteuse de sa première couche de revêtement, laquelle a été préalablement séchée, entre deux autres cylindres de calandrage. Les cylindres de calandrage des deux paires sont entraînés positivement en rotation et, lorsque l'âme passe entre les cylindres de la première paire, l'un de ces cylindres est en 30 contact avec la composition pâteuse, et l'autre avec l'âme métallique. L'âme métallique et la composition pâteuse franchissent la ligne de pinçage des cylindres de calandrage sous l'effet du frottement de l'un de ces cylindres sur l'âme métallique. Il en résulte que cette âme franchit ladite ligne de pinçage 35 à une vitesse linéaire égale à la vitesse tangentielle de la surface des cylindres de calandrage, et qu'une couche uniforme et lisse de composition est appliquée sur l'une des faces de l'âme métallique. Au cours du franchissement de la ligne de pinçage des cylindres de la deuxième paire, l'un de ces cylindres 71 41407 z 2115251 est en contact avec la composition pâteuse, et l'autre avec la couche préalablement appliquée sur l'âme, et séchée. Dans ce cas, l'âme porteuse de sa première couche et la composition pâteuse franchissent la ligne de pinçage des cylindres sous l'ac-5 tion du frottement qui est créé entre la première couche séchée et l'un de ces cylindres. Par conséquent, l'âme métallique porteuse d'une première couche de composition franchit ladite ligne de pinçage à une vitesse égale à la vitesse tangentielle de la surface des cylindres, et une deuxième couche uniforme et lisse 10 de composition est appliquée sur l'autre face de. l'âme métallique. Il serait évidemment avantageux de revêtir simultanément les deux faces de l'âme métallique, ce qui réduirait la durée totale des opérations et l'importance de l'équipement nécessaire. 15 Mais si la composition piteuse est livrée sur les deux faces de l'âme métallique lorsque celle-ci est en cours de passage entre les cylindres d'une seule et même paire, ces cylindres ne s'agrippent pas à la composition pâteuse de sorte que, ou bien l'âme ne franchit pas la ligne de pinçage des cylindres et aucune cou-20 che n'est déposée ou bien, si un mouvement d'avancement est imprimé à l'âme métallique, ce mouvement est irrégulier et les couches appliquées sent totalement inacceptables. Selon la présente invention, une matière composite en feuille constituée par une âme métallique revêtue sur ses deux faces 25 d'une matière élastomère renforcée par des fibres est fabriquée en longueurs indéfinies, et les couches désirées sont appliquées simultanément sur les deux faces de cette âme métallique, par franchissement par ladite âme de la ligne de pinçage entre deux cylindres de calandrage rotatifs, sous l'action d'un mécanisme 30 de traction qui agit sur l'âme à l'aval des cylindres de calandrage, cette âme étant tirée à une vitesse égale à la vitesse tangentielle de la surface des cylindres de calandrage et par amenée d'une composition pâteuse constituée par une matière élastomère renforcée par des fibres sur les deux faces de l'âme, 35 & son franchissement de ladite ligne de pinçage, le débit d'amenée et la viscosité de ladite composition pâteuse étant réglés de façon qu'elle se répartisse uniformément s tir les deux faces de l'âme; après quoi on procède à la cuisson des couches ainsi appliquées. 71 41407 2115251 Dans ce procédé, les cylindres de calandrage ont pour seule fonction de lisser la composition pâteuse appliquée sur l'âme métallique, et ils n'exercent aucune traction sur cette âme. Pour éviter tout écart entre la vitesse de l'âme métalli-5 que et celle de la surface des cylindres de calandrage, il est nécessaire d'appliquer une forte traction sur cette âme et par suite, si cette traction était appliquée par des cylindres d'entraînement, ou par tout autre dispositif analogue agrippant l'âme alors que les deux couches appliquées sur ses deux faces sont en-10 core humides, ces couches pourraient être facilement endommagées. Afin d'écarter cet inconvénient l'âme métallique est, de préférence, passée dans une étuve, de sorte que les couches qu'elle porte sont séchées avant qu'elles entrent en contact avec le mécanisme de traction. 15 Après que les deux couches ont été séchées, l'âme et ces deux couches passent, de préférence, entre deux autres cylindres de calandrage qui consolident les couches appliquées et améliorent leur adhérence sur l'âme avant qu'elles soient cuites. De préférence aussi, la matière élastomère pâteuse renforcée 20 par des fibres contient un système solvant comprenant un solvant volatil de 1'élastomère, et un liquide ne dissolvant pas celui-ci. La présence de ce solvant volatil dans le système est nécessaire pour rendre plastique la composition appliquée et permettre que les cylindres de calandrage puissent la répartir en couches 25 uniformes sur les faces de l'âme métallique, et la présence du liquide ne dissolvant pas 1'élastomère empêche la composition pâteuse d'adhérer aux cylindres de calandrage. De préférence, l'âme porteuse de ses couches demeure en contact le long d'un certain arc avec la périphérie de l'un des cy-30 lindres de calandrage, après qu'elle a franchi la ligne de pinçage de ces cylindres, ligne sur laquelle les deux couches lui sont appliquées puis, après que ces couches ont été séchées, l'âme porteuse de ces deux couches passe entre et autour de deux ou plusieurs cylindres d'entraînement formant cabestan, qui constituent ^ le mécanisme exerçant une traction sur l'âme porteuse de ses deux couches et la tire en la faisant passer entre les cylindres de calandrage, à une vitesse égale à la vitesse tangentielle de la surface de ces cylindres. 71 41407 » 2115251 Après ce traitement, l'âme porteuse de ses deux couches peut repasser dans l'éture de sécliage en vue d'en éliainer toute trace du solvant volatil contenu dans la composition pâteuse, puis passer ensuite entre deux autres cylindres de calandrage 5 qui consolident ses couches, et, finalement, passer dans une étuve de cuisson. De préférence, les fibres contenues dans la composition sont des fibres d'amiante, le solvant volatil est nn hydrocarbure liquide, le toluène par exemple, et le liquide ne dissol— 10 vant pas 1'élastomère est l'eau. Lorsque le solvant volatil utilisé est le toluène, et le liquide ne dissolvant pas 1'élastomère est l'eau, le rapport de la quantité de -toluène à la quantité d'eau dans le système solvant est, de préférence, supérieur à 4/1 et inférieur à 10/1 en volume. L'âme métallique peut être 15 constituée par un treillis métallique et, dans ce cas, la composition pâteuse adhère très facilement à cette âme par simple contact, du fait qu'elle pénètre dans les vides de ce treillis. Il en est de même si cette âme métallique est constituée par une feuille perforée. Hais, et de préférence, cette âme est consti-20 tuée par une feuille plane ou gaufrée et, dans ce cas, pour aider la composition pâteuse à adhérer à l'âme celle-ci, de préférence, reçoit une application d'adhésif sur ses deux faces avant que la composition pâteuse lui soit appliquée. Lorsqu'un adhésif est utilisé, il est de préférence constitué par une matière adhé-25 sive susceptible de cuisson, mise en solution dans un solvant et, lorsque l'adhésif a été appliqué sur l'âme métallique, ce solvant est évaporé et laisse en place une mince pellicule, d'une épaisseur d'au moins cinq microns, d'un adhésif souple et susceptible de cuisson, sur les deux faces de l'âme métallique. 50 Lorsqu'ensuite la composition pâteuse et l*âme métallique sont tirées et franchissent la ligne de pinçage des deux cylindres de calandrage, ladite composition vient en contact avec l'adhésif non cuit. De préférence, cet adhésif est partiellement solu-ble dans le système solvant de la composition, et il en résulte 35 qu'il n'est pas complètement dissous, mais que le solvant de la composition pâteuse en retient tout de même une certaine quantité en solution, ce qui provoque le mélange de l'adhésif et de 1*élastomère susceptible de cuisson contenu dans la composition pâteuse. Une liaison efficace est ainsi assurée entre les cou 71 41407 5 2115251 ches d*élastomère renforcées par des fibres et l'âme métallique, après que cette composition et l'adhésif ont été cuits. De préférence, l'adhésif est constitué par une solution de caoutchouc nitrile dans une résine phénolique aisément soluble 5 dans un solvant polaire tel, par exemple, que l'acétate d'éthyle, mais qui n'est que faiblement soluble dans le toluène. Une résine phénolique présente l'avantage d'adhérer facilement à l'âme métallique, mais une telle résine est fragile. Cette fragilité est fortement diminuée si la résine phénolique est mélangée ave© 10 un caoutchouc nitrile. lorsque les couches de composition pâteuse et les pellicules d'adhésif séchées sont comprimées les unes contre les autres, à leur passage entre les cylindres de calandrage, le toluè= ne contenu dans la composition absorbe une partie de l'adhésif 15 contenu dans la solution, ce qui a pour effet 1®établissement d'une surface collante à laquelle la composition pâteuse adhère bien. Le toluène est ensuite évaporé, et la composition pâteuse susceptible de cuisson est alors fermement liée à l'adhésif, lequel adhère fortement à l'âme métallique. La consolidation sub-20 séquente des couches de composition pâteuse améliore encore la liaison obtenue, et empêche tout clivage ultérieur, en service, des couches de la feuille composite ainsi fabriquée. Lorsque le toluène et l'eau constituent le système solvant utilisé, l'adhésif est soluble à des degrés différents dans ce 25 système, en fonction de la valeur du rapport de la quantité de toluène à la quantité d'eau qu'il contient. Les limites indiquées précédemment pour ce rapport, entre lesquelles on obtient un décollage aisé entre la composition pâteuse d'enduetion et les cylindres de calandrage, se sont révélées satisfaisantes à 30 l'usage en ce qui concerne la solubilité de l'adhésif dans le système solvant. Si la composition pâteuse non cuite a la même -viscosité sur les deux faces de l'âme, on obtient sur ces deux faces des couches d'épaisseurs égales. En variante, l'application sur les 35 faces de l'âme métallique de compositions de viscosités différentes permet d'obtenir des couches d'épaisseurs différentes. La face de l'âme sur laquelle est appliquée la composition ayant la viscosité la plus forte est évidemment celle sur laquelle l'épaisseur de la couche déposée sera la plus forte. 71 41407 e 2115251 D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiroat encore de la description qui va suivre, description faite à titre purement explicatif et nullement limitatif, et avec référence aux dessins annexés, sur lesquels : 5 - la figure 1 est une coupe verticale faite dans un petit fragment d'une matière composite en feuille; et - la figure 2 illustre schématiquement un mode de réalisation de l'appareillage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. 10 Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, la matière composite en feuille représentée comprend une âme métallique 1 revêtue sur chacune de ses faces d'une couche comprenant une pellicule d'adhésif 2 et une couche de matière élastomère 3 renforcée par des fibres. 15 Cette matière composite en feuille est préparée comme suit, dans l'appareillage de la figure 2. Une bande d'âme métallique 1 de longueur indéfinie qui, dans le mode de réalisation en cours de description, est une bande d'acier étamé plane et non perforée, se déroule d'une bobine 20 d'alimentation non représentée, et passe sur et sous des rouleaux de guidage 4 qui lui font suivre un trajet à boucles pendantes multiples. Après qu'elle a quitté le dernier rouleau 4, l'âme 1 passe sur un rouleau de guidage 5« puis sous un rouleau de guidage 6 immergé dans un bain 8 d'adhésif liquide contenu 25 dans une cuve 7* En sortant de la cuve 7* l'âme 1 passe en un mouvement ascendant entre deux barres égalisatrices 9 qui règlent la couche d'adhésif retenue sur chacune de ses faces, par l'âme 1 au cours de son passage dans le bain 8. L'âme 1 passe ensuite dans 30 une tour 10 d'extraction du solvant, dans laquelle le solvant des pellicules d'adhésif s'évapore et s'évacue par une tuyauterie d'échappement 11. A l'extrémité supérieure de la tour 10 d'extraction du solvant, l'âme 1 passe sur une partie de la périphérie de deux cy-35 lindres d'entraînement 12 contra-rotatifs et formant cabestan, qui la tirent en la faisant dérouler de la bobine d'alimentation, en lui faisant former les boucles pendantes précitées, et en lui faisant traverser le bain d'adhésif 8. Lorsqu'elle quitte le deuxième cylindre d'entraînement 12, l'âme 1 porteuse d'un revft- 71 41407 2115251 tement d'adhésif passe sur un rouleau de renvoi 13, puis franchit en un mouvement vertical descendant la ligne de pinçage de deux cylindres de calandrage entraînés 14 et 15. Des masses 16 et 17 de matière élastomère pâteuse renforcée par des fibres sont 5 maintenues sur cette ligne de pinçage, entre l'âme 1 et, respectivement, la surface du cylindre 14 et celle du cylindre 15» Dans- l'exemple de réalisation en cours de description, cette matière élastomère pâteuse est déposée sur ladite ligne de pinçage manuellement et à la pelle, mais, en variante, elle peut 10 aussi être déversée à un débit mesuré par une trémie» La valeur exacte du débit d'alimentation en matière n'a pas une grande importance, pourvu qu'une masse suffisante de la composition soit constamment présente entre les cylindres de calandrage et l'âme 1. La matière élastomère utilisée contient des agents de 15 cuisson, des charges et un système solvant comprenant du toluène et de l'eau. Dans 1'exemple de réalisation décrit, les viscosités des deux masses de matière élastomère 16 et 17 sont égales. L'âme 1 passe ensuite autour de la nCitié inférieure de la 20 périphérie du cylindre de calandrage 15, puis remonte verticalement dans une tour de séchage 18 chauffée pour provoquer l'éva-poration du solvant volatil contenu dans les deux couches de matière élastomère appliquées sur l'âme 1. 0e solvant est aspiré hors de la tour de séchage 18 par une tuyauterie 19, et il est 25 renvoyé dans un système de récupération. L'âme 1 porteuse des deux couches de matière élastomère maintenant sèches passe ensuite, suivant un trajet tortueux, autour de trois cylindres d'entraînement 20, 21 et 22 formant cabestan, et qui sont mis positivement en rotation dans les 30 sens indiqués par les flèches. En raison des inflexions du trajet suivi par l'âme porteuse de ses couches, autour des cylindres 20, 21 et 22, les forces de frottement qui se créent entre ces cylindres et l'âme sont très fortes et, par suite, lesdits cylindres sont capables d'exercer une très forte traction sur 35 l'âme 1 par frottement d'entraînement sur ses deux couches mais, en raison de l'importance de la surface sur laquelle ces forces de frottement d'entraînement sont réparties, les couches portées par l'âme, et qui sont alors sèches, ne sont pas endommagées. 71 41407 8 2115251 Du fait de la traction que lui appliquent les cylindres d'entraînement 20, 21 et 22, l'âme 1 est positivement tirée sur la ligne de pinçage des cylindres de calandrage 14 et 15, et ces cylindres n'ont pas à contribuer eux-mêmes à quelque degré 5 que ce soit à l'avancement de l'âme 1, puisque la vitesse à laquelle cette âme est tirée sur la ligne de pinçage des cylindres de calandrage 14 et 15 est égale à la vitesse tangentielle de la surface de ces cylindres. La seule fonction des cylindres 14 et 15 est donc par conséquent d'étaler la matière élastomère pâ-10 teuse contenue dans les masses 16 et 17, sous forme de couches d'épaisseurs régulières sur l'une et l'autre face de l'âme 1, à son franchissement de leur ligne de pinçage. Du fait que, dans l'exemple de réalisation en cours de description, la matière élastomère a la même viscosité dans les masses 16 et 17, les ^ couches appliquées sur l'une et l'autre face de l'âme 1 ont des épaisseurs égales, et l'épaisseur commune de ces deux couches est déterminée par la largeur du passage libre ménagé entre les cylindres 14 et 15, l'épaisseur de l'âme 1, et celle des couches d'adhésif appliquées sur l'âme 1 par suite de son passage dans 20 le bain d'adhésif 8 et entre les barres égalisatrices 9* A sa sortie du cabestan formé par les cylindres 20, 21 et 22, l'âme 1 porteuse de ses deux couches passe à nouveau, et en un mouvement descendant, dans la tour de séchage 18, ensuite sous un rouleau de renvoi 23, puis elle franchit la ligne de pin-25 çage de deux autres cylindres de calandrage 24 et 25. L'espace libre ménagé entre ces cylindres 24 et 25 est d'une largeur légèrement inférieure à l'épaisseur totale de l'âme 1 porteuse de ses couches d'adhésif et de matière élastomère, de sorte que ses deux couches de matière élastomère sont consolidées, et que leur 30 adhérence sur l'âme, provoquée par leur passage entre les cylindres 14 et 15, est améliorée. Finalement, l'âme 1 et ses deux couches consolidées passent dans une étuve 26 renfermant trois courroies transporteuses sans fin 27 sous l'action desquelles l'âme 1 se déplace dans un sens 35 et dans l'autre à l'intérieur de cette étuve. Celle-ci est chauffée à une température supérieure à celle de la tour de séchage 18, et cette température est suffisante pour cuire la ma- « . ; •- •> "* ' tière élastomère des deux couches- et l'adhésif, le produit final obtenu étant une bande de matière composite qui, après sa traver 71 41407 2115251 sée de 1*étuve de cuisson 26, s'enroule sur une bobine de reprise 28. Dans l'exemple de réalisation décrit, la composition des Matières utilisées est la suivante î 5 En premier lieu, pour la préparation des compositions pâ teuses 16 et 17, un caoutchouc, des accélérateurs et des vulcanisants sont malaxés dans un Banbury pour obtenir un mélange caoutchouteux. Ce mélange caoutchouteux est ensuite immergé pendant 16 heures et à température ambiante dans le toluène, puis 10 est homogénéisé dans un mélangeur à lames jumelles en forme de sigma, pour en former une pâte de caoutchouc. Cette pâte de caoutchouc, des fibres d'amiante et une charge sont ensuite mélangées dans un mélangeur à picots pour en former une composition pâteuse renforcée par des fibres. Vers la fin de cette 15 opération de mélange, le liquide ne dissolvant pas 1'élastomère, savoir une solution de carbonate de sodium dans l'eau, est ajouté au mélange. Ce mélange est finalement extradé puis débité en courts tronçons dans une machine à hacher. Les formules ci--après constituent -un exemple typique de composition d'un tel 20 mélange, les chiffres indiqués étant des parties en poids pour 100 parties de fibres d'amiante. Composé caoutchouteux Caoutchouc styrène-butadiène (S.B.R.T 3509) 25,000 Oxyde de zinc 1,250 25 Noir de carbone H.A.F. 10,000 Acide stéarique 0,125 Bisulfure de tétraméthylthiurame 0,500 U-cyclohexyl benzothiazole-2-sulfénamide 0,250 Soufre 0,125 30 Total pour le composé caoutchouteux 37*250 Pâte caoutchouteuse Composé caoutchouteux 37»250 Toluène 71,920 Total pour la pâte caoutchouteuse 109,170 Composition renforcée par des fibres 35 Pâte caoutchouteuse 109,170 Fibres d'amiante (Cassiar AT. 120) 100,000 Charge 28,583 Carbonate de sodium 0,833 Eau 10,000 t\ 10 71 41407 2115251 L'âme Métallique est constituée par une bande d'acier étamé de 0,15 mm d'épaisseur et de 460 mm de largeur. Cette âme étant une feuille métallique non perforée, son enduotioa par un. adhésif est nécessaire, et l'adhésif utilisé est un mélange de 5 caoutchouc nitrile et de résine phénolique modifiée connu sous la Marque de Fabrique "National Adhésive 136-6318". Cet adhésif est dilué par addition d'un volume égal d'acétate d'éthyle, ce qui lui donne une concentration en poids de matières solides de 13 10 Les barres égalisatrices sont réglées de façon à donner à la pellicule d'adhésif une épaisseur à sec de 5 microns, et la bande métallique avance dans l'appareillage à la vitesse de 6 m/ an, cette vitesse étant aussi la vitesse tangentielle de la surface des cylindres de calandrage, lesquels ont tous un diamètre 15 de 760 mm. L'espace libre ménagé entre les cylindres 14 et 15 a une largeur de 0,86 mm, et celui ménagé entre les cylindres 24 et 25 a une largeur de 0,76 mm. La hauteur utile de la tour de séchage 18 et de 1'étuve 26 est telle que la durée du séjour de l'âme enduite dans cette tour et dans cette étuve est de 3 mm. 20 La tour de séchage 18 est maintenue à une température de 110°C, et 1*étuve 26 à une température de 150°C. Le rôle de 1'étuve 26 est de transformer la matière élastomère de la composition pâteuse, qui à l'origine est une matière plastique fluant sous l'effet d'une pression, en une matière 25 élastique qui résiste au fluage. C'est seulement.lorsque des liaisons transversales se sont établies dans la matière élastomère que les propriétés désirées pour la feuille métallique composite finie sont obtenues. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux 30 modes de réalisation décrits, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. 71 41407 2115251 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication en grandes longueurs et en continu d'une matière composite en feuille comprenant une âme métallique revêtue sur ses deux faces d'une couche de matière élastomè- 5 re renforcée par des fibres, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : application simultanée d'une couche de ladite matière élastomère sur chacune des faces de l'âme métallique, par passage de cette âme sur la ligne de pinçage de deux cylindres de calandrage tournant sous l'action 2o d'un mécanisme de traction qui agit sur l'âme én aval des cylindres de calandrage, l'âme étant tirée à une vitesse égale à la vitesse tangentielle de la surface des cylindres de calandrage; amenée d'une composition pâteuse et non cuite de matière élastomère renforcée par des fibres sur les deux faces de l'âme, à son franchissement de ladite ligne de pinçage, le débit d'amenée et la viscosité de cette composition pâteuse étant réglé» de façon que les couches de cette composition soient uniformément réparties sur les deux faces de l'âme; et cuisson subséquente des couches ainsi déposées. 20 2. Procédé selon iâ Revendication 1, caractérisé en ce que la matière élastomère pâteuse et renforcée par des fibres contient un système solvant comprenant un solvant volatil de l'é-lastomère et un liquide ne dissolvant pas cet élastomère, et qui empêche la composition d'adhérer aux cylindres de calandrage. 25 5» Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce que les fibres de renforcement utilisées sont des fibres d'amiante. 4, Procédé selon la Revendication 2 ou la Revendication 3, caractérisé en ce que le solvant volatil utilisé est un hydrocarbure liquide. 30 5» Procédé selon la Revendication 4, caractérisé en ce que l'hydrocarbure utilisé est le toluène. 6. Procédé selon l'une des Revendications 2 à 5» caractérisé en ce que le liquide ne dissolvant pas 1'élastomère est 1'eau. 35 7o Procédé selon la Revendication 6 considérée comme fai sant suite à la Sevendication 5» caractérisé en ce que le rapport des quantités de toluène et d'eau dans le système solvant est supérieur à 4/1 et inférieur à 10/1 en volume. 71 klk07 12 2115251 8. Procédé selon l'une des Revendications précédentes, caractérisé en ce que l'âme Métallique est une feuille Métallique non perforée, 9. Procédé selon l'une des Revendications 1 à 7# carac- 5 térisé en ce que l'âme métallique est me feuille métallique perforée» 10. Procédé selon l'une des Revendications 1 à 7» caractérisé en ce que l'âme métallique est une feuille métallique gaufrée. 10 11. Procédé selon l'une des Revendications 1 à 7® carac térisé en ce que l'âme métallique est un grillage en fils métalliques ou une bande de métal déployé. 12* Procédé selon l'une des Revendications précédentes, caractérisé en ce que l'âme métallique est enduite sur ses deux - 15 faces d'une couche d'adhésif avant que la composition pâteuse lui soit appliquée. 13. Procédé selon la Revendication 12 considérée comme faisant suite à la Revendication 2, caractérisé en ce que l'adhésif utilisé est partiellement soluble dans le système solvant. 20 14. Procédé selon la Revendication 12 ou la Revendication 13, caractérisé en ce que l'adhésif utilisé est un mélange de caoutchouc nitrile et d'une résine phénolique. 15. Procédé selon l'une des Revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'adhésif est appliqué sur l'âme sous la forme 25 de pellicules d'une épaisseur d'au moins 5 microns. 16. Procédé selon l'une des Revendications précédentes, caractérisé en ce que des compositions pâteuses de viscosités différentes sont amenées sur l'une et sur l'autre face de l'âme, de sorte que les couches appliquées sur ces deux faces ont des 30 épaisseurs différentes. 17. Procédé selon la Revendication 2, ou selon l'une des Revendications 3 à 16 considérée comme faisant suite à la Revendication 3» caractérisé en ce que le solvant volatil de 1'élastomère et le liquide ne dissolvant pas cet élastomère sont éliminés 35 de la composition par passage de l'âme revêtue de ses couches dans un appareil chauffant, et en ce que lesdites couches sont consolidées par passage de l'âme, après son enduction, entre deux autres cylindres de calandrage avant que la composition des couches qu'elle porte soit cuite par un deuxième chauffage. 71 41407 2115251 18• A titre de produit nouveau, toute matière composite en feuille fabriquée par le procédé conforme à l*une quelconque des Eevendications précédentes«