L'invention concerne une installation pour le transport de produits pulvérulents ou similaires. Le transport pneumatique des produits pulvérulents, afin de les amener dans un silo de stockage ou cyclone, s1 effectue par aspiration ou par refoulement. Bien entendu, dans ces installations connues on dispose, dans le silo, des poches de filtrage qui sont destinées à séparer l'air des produits pulvérulents qu'il comporte en suspension afin d'éviter une perte de matière. Cependant, ces produits en suspension dans l'air sont constitués par des particules extrêmement fines qui, viennent se déposer contre la paroi du filtre dirigée du côté interne du silo, ce qui produit son colmatage et le rend donc inefficace au bout d'un temps relativement court. Pour éviter cet inconvénient, il a alors été prévu, dans le brevet français N t 412 772 du déposant, d'envoyer dans les poches de filtrage, et à contre-courant des jets brutaux d'air de façon à assurer le colmatage de la paroi interne du filtre et de façon également à permettre un fonctionnement continu du transporteur pneumatique étant donné que l'aspiration ou le refoulement peuvent se poursuivre sans qu'il soit nécessaire de réaliser un démontage et un nettoyage des filtres. Cependant, dans ces installations connues, il est apparu que, lorsque l'on envoie successivement le jet d'air dans les différentes poches qui composent le filtre, on projette à chaque fois le pulvérulent qui colmate le filtre considéré sur les filtres voisins, dont l'un d'entre eux est, en général, celui que l'on vient de nettoyer. La présente invention a pour but tout en conservant le principe général du brevet Nh 1 412 772, de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, une installation pour le transport pneumatique de matériaux pulvérulents ou similaires se composant de plusieurs poches de filtrage disposées dans un silo, afin d'assurer la séparation de l'air et du pulvérulent introduits dans le silo, installation caractérisée en ce que les diverses poches de filtrage sont séparées l'une de l'autre par une cloison. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la cloison est constituée par une lame souple. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la cloison est fixée uniquement par l'un de ses bords sur une plaque de support. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure i est une vue en coupe schématique d'une installation montrant notamment le silo de stockage - la figure 2 est une vue de détail de la construction des filtres. La présente invention a, en conséquence, pour but la réalisation d'une installation pour le transport pneumatique de matériaux pulvérulents dans laquelle la séparation du pulvérulent et de l'air après le transport s'effectue en continu avec un nettoyage efficace des filtres de séparation de façon à augmenter le rendement des opérations de transport. Sur la figure I.ci-jointe, on a ainsi représenté une installation se composant d'un silot ou cyclone i, dans lequel pénètrent, par une tuyauterie 2, le pulvérulent et l'air utilisé pour son transport. Ce tuyau 2 est relié à son extrémité libre à une trémie dans laquelle est déversé le pulvérulent à transporter, tandis que le déplacement de l'air pour le transport de ce pulvérulent est réalisé par un surpresseur. Ce pulvérulent 4 se dépose donc dans le fond du silo 1, tandis que des poches de filtrage 5 sont prévues à la partie supérieure de ce silo afin de séparer le pulvérulent encore en suspension dans l'air de transport. Ces poches, comme cela est connu,- débouchent chacune à 11 extérieur du silo 1 dans de petites enceintes, schématisées en 6, qui sont reliées chacune par une tuyauterie 7 à l'organe décolmateur 3 constitué par un réservoir d'air sous pression, associé à une vanne de distribution, de manière telle qu'il soit possible d'envoyer successivement, dans chacune des poches 5, et à contre-courant, un jet d'air suffisamment brusque et suffisamment rapide pour qu'il provoque le décomatage de la paroi extérieure des poches de filtrage 5, dirigée vers l'intérieur du silo i, afin de faire tomber dans le. fond du silo le pulvérulent qui, par suite du transport pneumatique se trouve collé contre cette paroi des poches de filtrage. Cependant, conformément à l'invention, et afin d'éviter que, lors de l'envoi de ce jet d'air à contre-courant dans l'une des poches 5, le pulvérulent vienne se fixer contre la paroi des poches voisines par lesquelles s'établit encore l'aspiration, il a été prévu de disposer entre ces poches voisines une cloison 8. Ainsi, si à un moment donné, la poche 51 est soumise à un jet d'air brusque, à contre-courant, pour assurer le décolmatage de cette poche, le pulvérulent décollé de la paroi extérieure de cette paroi ne risque pas de venir se fixer contre les parois en regard des poches voisines 52 et 53 surtout que, à l'instant où l'on envoie le jet à contre-courant dans la poche 5 , les poches voisines 52 et 53 sont soumises à aspiration, si bien que la quasi totalité de la poudre fine décollée de la poche 51 tend, sans la disposition conforme à l'invention, à être portée contre une poche voisine 52 et 53 On notera, en outre, que cette disposition conforme à 1 t invention est particulièrement importante du fait que l'une des poches voisines de celle qui, a un instant donné, est soumise au jet d'air à contre-courant, vient, à 1 t instant précédent, d'être soumise elle-même à l'opération de décomatage par jet d'air a contre-courant, si bien que sans la disposition conforme à l'invention, on colmate à nouveau la paroi en regard de la poche de filtrage qui vient d'hêtre décolmatée. Ces cloisons 8, disposées entre les poches de filtrage voisines, sont réalisées en métal ou en matière plastique et présentent une paroi suffisamment lisse pur que le pulvérulent décollé des poches de filtrage voisines ne puisse pas venir se déposer sur la paroi de cette cloison auquel cas ce pulvérulent pourrait à nouveau être aspiré contre la paroi de cette poche dès la fin du jet d'air à contre-courant et lorsque le jet d'air d'aspiration est créé à nouveau dans cette poche. En outre, cette paroi est réalisée suffisamment souple pour que, lors de ltenvoi du jet d'air à contre-courant, celle-ci se mette à vibrer pour produire, en tout état de cause, le décollage du pulvérulent qui a pu s'y fixer afin de le faire tomber dans le fond du silo 1. Comme représenté sur la figure 2, cette cloison sera de préférence réalisée par une lame 8, fixée uniquement par son bord supérieur 81 au support 9 des poches de filtrage afin de lui permettre de vibrer sur toute sa hauteur lors de 1 t envoi du jet d'air à contre-courant dans l'une des poches voisines. On notera, en outre, que la disposition conforme à l'invention permet, du fait de la présence des cloisons de séparation 8, de rapprocher les poches l'une de l'autre tout en évitant le report du pulvérulent de 1lune des poches sur ses voisines, de manière a permettre l'augmentation du nombre de poches de filtrage et donc de la surface de filtrage pour une même surface de fixation sur la paroi du silo 1. Cette poche 5, maintenue sous la paroi de support 9, comporte de préférence une armature interne constituée par des tiges en métal ou en matière plastique 10, disposées dans les angles, de manière a maintenir tendue la paroi de ces poches pour que le jet d'air à contre-courant et le courant d'aspiration conservent leur efficacité maximum. Cette efficacité est encore améliorée par la réalisationà l'entree de chaque poche 5 d'un dispositif à venturi présentant une zone à section rétrécie il, cette zone il étant déterminée par les parois internes à double pente 12 d'un rebord 13. Ce rebord 13 est en appui sur la face supérieure de la plaque de support 9 par l'intermédiaire d'une collerette 14 et la poche de filtrage 5 est, soit coincée entre cette collerette 14 et la plaque de support 9, soit fixée par collage ou surmoulage contre la paroi externe du rebord 13. Bien entendu, l'invenrion n'est pas limitée a l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'ivention. REVENDICATIONS 10) Installation pour le transport de matériaux pulvérulents ou similaires se composant de plusieurs poches de filtrage disposées dans un silo afin d'assurer la séparation de l'air et du pulvérulent introduits dans le silo, installation caractérisée en ce que les diverses poches de filtrage sont séparées l'une de autre par une cloison. 20) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la cloison est constituée par une lame souple. 30) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cloison est fixée uniquement par l'un de ses bords sur une plaque de support. 4 ) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les poches de filtrage disposées entre les cloisons sont pourvues d'une armature de raidissage dans leurs angles. 50-) Installation conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que l'armature de raidissage est constituée par des tiges métalliques pliées. 60) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les$ poches sont fixées sur la plaque de support à l'aide dfun cadre stembottant dans les ouvertures de la plaque recevant les poches de filtrage. 70) Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que le cadre assurant la fixation des poches de filtrage stemboite dans les ouvertures par un rebord dont la paroi interne délimite une zone de section rétrécie formant venturi.