La présente invention concerne les étoffes à poils Plus précisément, elle concerne un procédé de fabri- cation d'une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, un appareil qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé, ainsi que l'étoffe à poils retenus par un adhésif fusible elle-même. Les étoffesà poils, notamment les moquettes, peuvent être fabriquées de plusieurs manières, par exemple par tissage, par touffetage, par aiguilletage ou par collage Dans cha- cun des procédés, les poils doivent être fixés à une couche de base ou de support, d'une manière ou d'une autre L'inven- tion concerne plus précisément, dans un mode de réalisation, un procédé de fabrication dans lequel les poils sont collés par un adhésif fusible à une couche de support Les étoffes ainsi formées sont appelées étoffes nappées à poils retenus par un adhésif fusible ou moquettes nappées à adhésif fusible. On connaît un certain nombre de techniques de fabrication d'étoffes nappées comprenant le revêtement d'une couche de support formée préalablement, avec une couche d'un adhésif, puis le pressage de tronçons de fil destinés à former les poils dans l'adhésif afin que ces tronçons adhèrent à la couche de support. Les techniques industrielles connues pour la fabrication des étoffes nappées mettent en oeuvre de façon très courante des compositiorsde plastisol de chlorure de polyvinyle car on considère que l'utilisation des autres compositions adhésives, notamment les systèmes fusibles, présente des inconvénients au cours du traitement Selon ces techniques, un plastisol de chlorure de polyvinyle est appliqué à la couche de support avant positionnement du fil formant les poils par rapport à la couche de support Le fil peut être placé au contact de la couche de support et le plastisol peut alors être fondu ou durci, par exemple par chauffage Lorsqu'on essaie d'utiliser d'autres adhésifs tels que des adhésifs fusibles à la place du plastisol dans ce procédé, on rencontre des difficultés Ainsi, par exemple, on considère en général que l'appareil utilisé pour le posi- tionnement du fil peut être revêtu de l'adhésif fusible et nécessite donc des arrêts fréquents de l'appareil afin qu'il soit nettoyé, cette caractéristique n'étant évidemment pas intéressante au point de vue industriel. Ainsi, bien que le plastisol de chlorure de poly- vinyle ait constitué le liant le plus utilisé pour la prépa- ration des étoffes à poils, il est très cocteux et peut dé- gager des gaz nocifs lorsqu'il est soumis à des conditions de combustion En outre, bien que des compositions d'un tel plastisol puissent donner en général de bonnes caractéris- tiques de 'blocage des touffes', c'est-à-dire que, lors de l'utilisation, le fil formant les poils adhère fermement à la couche de support, les plastisols de chlorure de poly- vinyle ne peuvent pas en général pénétrer autant que voulu dans les faisceaux de fils afin que toutes les fibres des fils du faisceau adhèrent bien à l'étoffe, si bien que le produit final peut présenter un peluchage, surtout lorsqu'il est utilisé comme moquette. Un autre inconvénient présenté par les techniques connues de fabrication d'étoffes à poils non touffetées, c'est-à-dire dans lesquelles le fil n'est pas touffeté à travers le support mais lui est simplement collé, est que l'adhésif est normalement appliqué à la couche de support sur le côté de celle-ci qui est tourné vers les fils des poils, et la couche de support a normalement une construction telle que l'adhésif ne la traverse pas mais reste pratique- ment à la surface, avec éventuellement une faible pénétra- tion dans la couche de support Si l'on veut alors appliquer une couche d'appui, c'est-à-dire un dos dur, à l'autre face de l'étoffe, par exemple pour-la fabrication de carreaux de moquette, la couche d'appui doit être -collée direc- tement à la couche de support ou une opération supplémentaire d'application de colle à la face arrière de la couche de support peut être nécessaire Dans tous les cas, le produit terminé a de nombreuses couches séparées, la couche de poils, la couche de colle, la couche de support, une autre couche de colle et une couche dure d'appui De telles constructions 2 S 13275 peuvent présenter des inconvénients et peuvent être con- teuses Elles peuvent aussi présenter une séparation indé- sirable en cours d'utilisation. L'invention concerne la formation d'étoffes nap- pées dans lesquelles la liaison du fil formant les poils à la couche de support peut être assurée par un adhésif fu- sible qui est relativement peu coûteux et constitue donc un système adhésif intéressant au point de vue industriel, l'adhésif pouvant avantageusement pénétrer dans les faisceaux individuels de fibres en assurant une adhérence plus complète de toutes les fibres du fil à l'étoffe produite, sans déga- gement de gaz nocifs lorsque le produit se trouve dans des conditions de combustion En outre, l'invention concerne aussi un procédé et un appareil d'application d'un adhésif fusible à la couche de support d'une manière commode et qui ne perturbe pas le fonctionnement des machines utilisées pour la mise en position du fil formant les poils Cette opération peut remplir une fonction-supplêmentaire, la liai- son des fils individuels à eux-mêmes, dans la partie la plus proche de la couche de support ou à son voisinage, si bien que l'étoffe formée a de meilleures propriétés. En outre, selon l'invention, l'adhésif peut être appliqué à la couche de support qui est une couche perméable aux liquides, à partir du dos de la couche de support, et il peut être introduit à force à travers cette couche de support si bien qu'une seule opération d'application d'une couche de colle peut assurer à la fois la liaison du fil à la couche de support et la fixation d'une couche d'appui à la couche de support La fabrication du produit résultant peut donc être moins coûteuse et complexe que les procédés connus, et peut nécessiter l'utilisation d'un nombre réduit de couches séparées et distinctes, réduisant ainsi les pos- sibilités de séparation indésirable, dans le produit final. Les étoffes selon l'invention sont des étoffes nappées à fils retenus par un adhésif fusible, comprenant une couche de support qui est perméable aux liquides, un fil formant des poils, adjacent à cette couche mais non touf- feté dans celle-ci, afin qu'il forme des p Qils tout en étant de préférence replié, le fil étant collé à la couche de sup- port par un adhésif fusible appliqué au dos de cette couche et introduit à force à travers elle au contact du fil Les configurations des poils peuvent avoir la configuration de touffes en I, c'est-à-dire non repliées, des configurations à touffes en U, et des configurations bouclées notamment. Il faut noter que l'expression "formant des poils repliés" désigne un mode de réalisation avantageux dans laquelle les fils ont au moins un pli dans la partie la plus proche de la couche de support, c'est-à-dire que la configuration est celle d'un poil coupé Une autre configuration "pliée" est une configuration bouclée dans laquelle les fils ne sont pas coupés et restent sous forme de fils pliés pratiquement continus dans le produit final Diverses configurations de poils, non pliés et pliés, sont représentées sur les dessins. Les fils, dans un mode de réalisation avantageux, sont décou- pés afin qu'ils forment un produit ayant des poils pliés. Lors de la mise en oeuvre du procédé et de l'ap- pareil de l'invention, un fil destiné à former des poils est disposé en position convenable près d'une face d'une couche de base perméable aux liquides Ensuite, un adhésif fusible, chauffé au moins à sa température de ramollissement, est appliqué à la couche de support du côté opposé à celui qui est adjacent au fil qui forme les poils Dans l'opération suivante, un adhésif fusible peut être introduit à force, soit simultanément à son application soit dans une opéra- tion séparée, à travers la couche de support afin qu'il soit en contact avec le fil en formant une liaison, et l'adhésif peut alors se refroidir, soit passivement soit par refroi- dissement activé, à une température inférieure à sa tempéra- ture de ramollissement, afin que le fil formant les poils soit bien collé à la couche de support L'appareil comprend un dispositif d'application de l'adhésif et d'introduction à force de celui-ci à travers la couche de support Il faut noter que l'appareil n'est pas limité à un tel dispositif d'application d'un adhésif fusible uniquement mais peut com- prendre d'autres compositions de collage couramment utilisées pour la fabrication des étoffes nappées, telles que les com- positions de plastisol de chlorure de polyvinyle, etc. Dans un mode de réalisation avantageux, le procédé et l'appareil selon l'invention comprennent la disposition de deux couches continues de support perméables aux liquides, dans un passage de manière qu'elles soient sensiblement pa- rallèles l'une à l'autre, à une distance prédéterminée l'une de l'autre, et au moins un fil continu destiné à former les poils et repoussé alternativement par des lames de pliage, contre les faces en regard des couches de support, lorsqu'elles se trouvent à l'entrée du passage précité ou à sa proximité, afin que le fil soit mis en position par rapport aux couches de support et soit replié sous forme sinueuse; ensuite, un adhésif fusible est appliqué au dos des couches de sup- port, et il est repoussé à travers ces couches afin qu'il vienne au contact du fil, avant refroidissement de l'adhésif à une température inférieure à sa température de ramollis- sement si bien que le fil est collé aux couches de support. Cette opération du procédé peut remplir une fonction supplé- mentaire, celle du collage des fils formant les poils indi- viduels à eux-mêmes, dans la partie la plus proche de la couche de support ou à son voisinage, afin que l'étoffe obte- nue ait de meilleures caractéristiques Ensuite, les couches de support peuvent être séparées l'une de l'autre afin qu'elles forment deux produits nappés et continus fixés par un adhésif fusible Cette séparation peut être par exemple réalisée par une lame fixe ou mobile placée entre les couches de sup- port et coupant les fils sur toute la largeur des couches de support liées l'une à l'autre afin que des produits nappés soient obtenus. Le fil utilisé pour la formation des poils peut être de tout type de fibres connu comme utile dans les étoffes nappées à fusion telles que les moquettes, par exemple le "Nylon", les fibres acryliques, les fibres polyesters, la laine, le coton et la rayonne. Les compositions adhésives fusibles qui peuvent être utilisées selon l'invention sont très diverses et sont disponibles depuis de nombreuses années Par exemple, de telles compositions ont une viscosité inférieure à 000 centipoises à l'étatfondu, de préférence inférieure à 100 000 centipoises à 149 C Des exemples sont par exemple les mélanges d'un copolymère d'éthylène et d'un ester viny- lique, de cire de pétrole et d'une résine thermoplastique tels que décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 551 231 D'autres mélanges convenables qui peuvent être utilisés comprennent un copolymère, 'éthylène et d'ester vinylique, un polyéthylène basse densité de faible poids moléculaire, une cire microcristalline, une résine hydro- carbonée aliphatique thermoplastique, un polymère d'alkyla- tion de dicyclopentadiène, un antipxydant et une charge comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3 684 600. D'autres adhésifs fusibles qui conviennent, du type éthylène- ester vinylique, sont décrits dans les brevets des Etats- Unis d'Amérique N O 3 583 936, 3 676 280, 3 684 600, 3 745 054, 3 723 371, 3 911 185, 3 914 489 et 4 012 547 D'autres compo- sitions d'adhésifs fusibles qui peuvent être utilisées sont du type du polypropylène atactique En général, ces composi- tions peuvent contenir une quantité prépondérante, par exemple de 10 à 100 parties environ ou plus, avantageusement de 60 à 100 parties environ en poids de polypropylène atactique, O à 70 parties environ d'une autre matière thermoplastique compatible telle que des résines hydrocarbondes, des cires, du polyéthylène, notamment du polyéthylène linéaire basse densité, du polypropylène isotactique, du polyisobutylène et du polybutène-1 Des charges en diverses quantités très variables peuvent être ajoutées à ces compositions comme peuvent le noter facilement les hommes du métier. D'autres matières thermoplastiques compatibles qui peuvent être utilisées dans la composition adhésive sont les copolymères d'éthylène et d'acrylate d'éthyle, les poly- acétals, les polyesters, le polystyrène, le polyacrylonitrile, l'ester polyacrylique, l'ester polyméthacrylique, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, l'acétate de polyvinyle, l'acétal polyvinylique, l'éther polyvinylique, le polytétrafluoréthylène, les polyamides, les résines de coumarone/indène, les résines naturelles, les résines hydro- carbonées, le bitume ainsi que d'autres substances. La quantité d'adhésif fusible appliquée peut beuacoup varier suivant la nature particulière du fil utilisé, de la couche de support et des propriétés que doit posséder l'étoffe formée En général, la quantité utilisée peut être comprise entre environ 0,068 et 6,8 kg/m 2, de préférence entre environ 0,165 et 2,7 kg/m 2 Les touffes de fil ou de moquette qui peuvent être obtenues par mise en oeuvre de l'invention présentent alors une force de liaison comprise entre 9 et 90 N. Les couches de support perméables aux liquides qui peuvent être utilisées pour la mise en oeuvre du produit et de l'appareil selon l'invention sont des tissus, des tri- cots, des tulles non tissés, des matières feutrées et même des matières perforées et souples. Lorsqu'on veut réaliser les étoffes nappées à poils fixés par un adhésif fusible selon l'invention sous forme de produit de revêtement de sol, notamment de carreaux de moquette, il peut être souhaitable qu'une couche d'appui élastique convenable de type très variable soit fixée à l'étoffe De tels carreaux sont aussi inclus dans le cadre de l'invention La couched'appui peut être formée par exemple d'une matière thermoplastique convenable telle que des mé- langes de copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, de polypropylène atactique, de bitume, de résines hydrocar- bonées, de cires, et de caoutchoucs synthétiques et naturels. La couche d'appui peut être collée à la couche de support par l'adhésif qui est déjà appliqué sur la couche de support pour la fixation des fibres des poils Ainsi, le produit formé peut avoir un plus petit nombre de couches distinctes cui peuvent se séparer que les carreaux connus de moquette Ainsi, au lieu de comporter une couche de poils, une couche d'adhésif, une couche de support, une autre couche d'adhésif et une couche d'appui, le carreau de moquette selon l'invention peut comporter une couche de poils, une seule couche d'adhésif fusible en une seule pièce dans laquelle la couche de support peut être disposée ou en suspension, et une couche d'appui collée à l'ensemble composite à l'aide de l'adhésif fusible La couche d'appui peut avoir au moins une membrane de renforcement et de stabilisation, par exemple des fibres de verre tissées ou non Après application de la couche d'appui, la matière consolidée peut alors être découpée avéc un dispositif convenable, en carreaux de mo- quette, par mise en oeuvre de l'une quelconque des diverses techniques bien connues des hommes du métier. Le produit formé de carreaux de moquette peut être utilisé de revêtement de sol dans les habitations et/ou dans des bureaux dans lesquels des contraintes importantes sont exercées sur les carreaux (par exemple des circulations de roues) Les carreaux ont des poils denses et leur mise en place peut nécessiter des adhésifs les modules indivi- duels peuvent être remplacés ou tournés le cas échéant Les carreaux peuvent avoir une excellente stabilité-dimension- nelle, sans pratiquement s'incurver, glisser, se déformer, s'allonger ou se rétrécir En outre, les carreaux peuvent émettre peu de fumée et former peu de peluches. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation d'un appareil selon l'invention; les figures 2 à 4 représentent divers modes de réalisation de dispositifs introduisant l'adhésif à force à travers la couche de support; les figures 5 à 8 représentent diverses confi- gurations de formation de poils qui peuvent être utilisées dans les étoffes nappées selon l'invention; les figures 9 et 10 représentent des configura- tions classiques d'étoffes touffetées, les fils étant touf- fetés dans une couche de support; et la figure 11 représente une étoffe nappée en I, ayant une couche de base relativement imperméable. On se réfère maintenant à la figure 1 qui in- dique qu'un fil 10 est transmis par une réserve non repré- sentée au-dessus et autour de rouleaux de guidage 12 et 14 puis vers des guides verticaux suivant un trajet descendant. Une couche 17 de support est transmise par des rouleaux entre les guides 16 Lorsque le fil 10 pénètre entre les guides 16, les lames 20 et 22 de pliage le déplacent alternativemerit suivant un trajet sinueux, vers l'une ou l'autre des feuilles 17 formant des couches de support, lorsque celles-ci sont tirées vers le bas Des lamelles pivotantes 24 et 26 peuvent faciliter le pliage du fil Les lames 20 et 22 de pliage sont montées sur des tiges 28 et 30 La tige 28 est articulée sur des arbres 32 et 34 et la tige 30 est articulée sur des arbres 36 et 38, par l'intermédiaire de bielles convenables (non représentées) Les arbres 32 et 38 sont commandés par un mécanisme oscillant à manivelle (non représenté). Il faut noter que la lame 20 est déphasée par rapport à la lame 22 si bien que, lorsque cette dernière pivote vers l'intérieur comme indiqué sur la figure 1, la lame 20 pivote vers l'extérieur et inversement, le fil ayant une configuration sinueuse entre les couches 17 de support qui sont perméables aux liquides, c'est-à-dire perméables à l'adhésif qui doit être appliqué. Après que le fil a été placé sous forme sinueuse entre les couches 17 de support, l'adhésif fusible 80 con- tenu dans des rigoles 82 est appliqué à des rouleaux 84 d'ap- plication par passage dans les espaces 86 formés entre les parois latérales 88, 82 et les rouleaux 84 L'adhésif fusible peut être maintenu sous forme liquide par un dispositif non représenté de chauffage La quantité d'adhésif appliqué sur les rouleaux peut être réglée à volonté par déplacement des rigoles 82 vers le haut ou vers le bas, à volonté Les rou- leaux 84 tournent de préférence dans les sens indiqués sous la commande d'un dispositif convenable non représenté si bien que l'adhésif est appliqué sur les couches 17 de support et est simultanément chassé à travers celles-ci, de manière qu'il soit au contact du fil 10 Les rouleaux peuvent aussi tourner en sens opposés à ceux qu'on a représentés. Après que l'adhésif fusible a été appliqué à la couche de support et a été chassé au contact du fil, il peut être mis en phase solide par le dispositif 90 de re- froidissement afin qu'il formeúne liaison entre le fil 10 et les couches 17 de support Le dispositif 90 de refroi- dissement peut être alimenté par des ventilateurs 92, et peut comprendre des serpentins 94 de refroidissement sur lesquels l'air circule et se refroidit avant de sortir du dispositif de refroidissement par des conduits 96, au contact des couches de support afin que l'adhésif soit refroidi et repasse à l'étatsolide Le fil 10 peut alors être coupé, en général à mi-distance entre les couches 17, par une lame 98 si bien que deux nappes de moquette sont formées simulta- nément. La figure 2 est une coupe agrandie du dispositif 78 d'application d'adhésif fusible représenté sur la figure 1 Les références identiques à celles de la figure 1 désignent des éléments correspondants Les espaces 86 permettant le réglage de la quantité d'adhésif appliqué, sont représentés clairement La figure 2 représente aussi des plaques 101 de préchauffage des couches de support avant application de l'adhésif fusible afin que cette application soit facilitée. La figure 3 représente une variante dans laquelle l'adhésif est conservé dans un réservoir formé d'un côté par les couches 17 de support et de l'autre par les lames 104 de raclage L'adhésif 80 peut être au contact des cou- ches de support et est chassé à travers par les bouts 106 des lames 104. La figure 4 représente un autre mode de réalisa- tion dans lequel l'adhésif fusible est conservé dans des réservoirs 108 L'application sur les couches 17 de support est assurée par aspiration de l'adhésif dans les réservoirs par des pompes 110 et vers des distributeurs 112 L'adhé- sif est alors chassé par les orifices 114 formés dans les distributeurs 112, avec une pression suffisante pour qu'il traverse les couches 17 de support et vienne au contact des fils 10. La figure 5 représente un mode de réalisation de configuration en I des fils, la couche 17 de support étant sous forme d'une étoffe à armure toile, perméable à l'adhésif. L'adhésif fusible 80 est représenté sous forme d'une couche continue dans laquelle la couche 17 est enrobée, à sa base. Une couche 150 d'appui formée d'une matière thermoplastigue est collée à l'étoffe par l'adhésif 80 déjà utilisé pour la fixation des poils Les figures 6, 7 et 8 représentent des configurations pliées de fils formant les poils qui peu- vent être avantageuses Les références identiques désignent des éléments correspondant à ceux de la figure 5 La figure 6 représente des poils pliés et coupés La figure 7 représente une configuration à poils bouclés La figure 8 représente une autre configuration à poils pliés, la partie pliée se trouvant à la surface et donnant ainsi l'aspect de boucles, bien que celles-ci ne soient pas raccordées les unes aux autres à leur base Cette configuration forme un produit bouclé tout en présentant l'avantage d'économiser le Jil comme la configuration en I - La figure 9 représente un carreau de moquette touffetéeclassique à poils coupés ayant un fil 10 touffeté dans une couche classique 152 de support de polypropylène, une couche 153 d'adhésif et une couche 154 d'appui La fi- gure 10 ne diffère de la figure 9 que par la configuration bouclée et non coupée La figure 11 représente un produit nappé multicouche classique en I représentant la configura- tion des fils 10, la couche 155 d'adhésif, la couche 156 de support, imperméable à l'adhésif et sous forme d'un jute à tissage serré, et une autre couche 157 d'adhésif permet- tant le collage de la couche 158 d'appui à la couche de sup- port. On considère maintenant des exemples particu- culiers de mise en oeuvre donnés à titre purement illustratif et non limitatif. EXEMPLE 1 Une machine analogue à celle qui est représentée sur la figure 1 plie un fil de "Nylon" pour moquette entre des couches de tissu de rayonne Une plaque chauffée élec- triquement, montée d'un seul côté juste au-dessous du guide vertical 16, assure une fixation faible par fusion des bou- cles de fil au contact de l'étoffe, de ce côté, sur cette étoff On obtient une étoffe à poils bouclés après enlèvement de l'autre étoffe de rayonne non adhérente par suppression de l'application d'adhésif fusible et par découpe à la lame. On prépare une composition d'adhésif fusible à l'aide de polypropylène atactique, de résine hydrocarbonée et de cire, et on coule un film fondu de cet adhésif sur une plaque chauffante à environ 177 WC On met aussi une partie de l'étoffe formée au contact d'un morceau d'un non-tissé de verre, sur la face ayant les poils bouclés On place alors l'ensemble au contact de l'adhésif fusible par le côté du verre, et on lamine afin que l'adhésif traverse le verre et pénètre dans les fils, puis on refroidit Le côté du verre est alors collé par chauffage et compression sur une feuille de 1,5 mm d'épaisseur de "Keldax", qui est une marque de fabrique de "Du Pont" d'une composition fusible chargée à base d'un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle On utilise alors une lame pour couper le stratifié obtenu entre l'étoffe de rayonne et le verre et on obtient ainsi deux moquettes à poils coupés. On tire alors des fils uniques de la moquette liés par l'édhésif fusible au verre On constate que la force moyenne nécessaire est de 20,5 N. EXEMPLE 2 On utilise une machine analogue à celle de la figure 1 avec une plaque chauffante comme-décrit dans l'exem- ple 1 Une étoffe de rayonne est placée du même côté que la plaque chauffante, une étoffe sous forme d'un tulle de verre est placée du côté chauffé, et un fil de "Nylon" pour moquette est replié dans l'espace formé Le côté du verre de l'ensemble est mis au contact d'un applicateur chauffant (portant la référence 84 sur la figure 1) au-dessus duquel est placée une rigole 88 contenant l'adhésif fusible ayant la composition suivante à 149 C environ: "Elvax 350 " (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de Du Pont, indice de fusion = 19) 30 parties "Shellmax " 400 " (cire microcristalline de Shell, température de fusion 80,5 C) 45 parties "Piccopale 100 " (résine hydrocarbonée de Hercules, température de ramollissement 100 C) 25 parties On applique des quantités diverses d'adhésif sur les boucles des fils à travers le tulle, en faisant va- rier la vitesse du rouleau d'application par rapport à l'en- semble composite Apres refroidissement et découpe des fils afin que deux moquettes à poils coupés soient formées, on mesure la force de liaison des touffes dans la partie ayant le support de verre On obtient des valeurs allant de 17,8 N pour 507 g d'adhésif par mètre carré à 26,7 N pour 1 690 g d'adhésif par mètre carré. EXEMPLE 3 On prépare un adhésif fusible ayant la composi- tion suivante: "Elvax 350 " 30 parties "UE 653-04 " (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de U.S Industries, indice de fusion 375) 10 parties "Shellmax 500 " (cire microcristalline de Shell, température de fu- sion 77 C) 35 parties "Piccopale 100 " 25 parties On applique cet adhésif sur le côté du verre de l'ensemble composite suivant le procédé del'exemple 2, et on obtient des forces de retenue de touffes comprises entre 31,1 et 44,5 N avec un prélèvement d'adhésif de 1080 à 1620 g/m. EXEMPLE 4 A l'aide de la composition suivante de l'adhésif fusible: "Elvax 260 " (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de Du Pont, indice de fusion 6) 35 parties "Shellmax 400 " 40 parties "Piccopale 100 " 25 parties et à l'aide du mode opératoire de l'exemple 2 on obtient une force de retenue de touffes de 22,2 N avec une quantité d'adhésif aussi faible que 270 g/m Cette force de liaison est de 40 N avec 1215 g/m 2 d'adhésif. EXEMPLE 5 On utilise le même mode opératoirezque dans l'exemple 2, mais on remplace l'ensemble d'application d'adhésif fusible à rouleau applicateur chauffé et à rigole par un applicateur à lame de raclage du côté du verre comme indiqué sur la figure 3 L'adhésif est le suivant "Elvax 660 " (copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle de Du Pont, indice de fusion 2,5) 20 parties "D-82 "-(adhésif fusible expérimental de Hercules) 80 parties La force de retenue de touffes est en moyenne de 17,8 N avec un prélèvement d'adhésif compris entre 170 et 675 g/m, compte tenu de la visocité relativement élevée de cet adhésif. EXEMPLE 6 On utilise le procédé de l'exemple 5, mais avec un adhésif de plus faible viscosité, ayant la composition suivante polypropylène atactique 83 parties "Dowlex" (polyéthylène linéaire basse densité de Dow, indice de fu- sion 20) 17 parties On obtient une force de retenue de 13,3 N avec des prélèvements d'adhésif compris entre 470 et 1015 g/m Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et pro- cédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exem- ples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Etoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche de support ( 17) perméable aux liquides, un fil ( 10) destiné à former des poils, adjacent à la couche de support mais non touffeté dans celle-ci, le fil formant des poils étant collé à la couche de support par un adhésif fusible ( 80) appliqué au dos de la couche de support et introduit à force à travers cette couche, jusqu'au contact du fil formant les poils. 2 Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fil ( 10) formant les poils est plié près de la couche de support ( 17). 3 Carreau de moquette, caractérisé en ce qu'il comprend une couche de support ( 17) perméable aux liquides, un fil ( 10) formant des poils, adjacent à la couche de sup- port mais non touffeté dans celle-ci, ce fil formant les poils étant collé à la couche de support par un adhésif fu- sible ( 80) appliqué au dos de la couche de support et in- troduit à travers celle-ci jusqu'au contact du fil formant les poils, le carreau ayant une couche d'appui ( 150) formée d'une matière thermoplastique qui est collée à la couche de support par ledit adhésif fusible 4 Carreau selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche d'appui ( 150) comprend au moins une mem- brane de renforcement et de stabilisation. Carreau selon la revendication 4, caractérisé en ce que la membrane de renforcement et de stabilisation est formée de fibres de verre. 6 Procédé de fabrication d'une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'un fil 510) de formation de poils de manière qu'il forme des poils près d'une première face d'une couche de support ( 17) perméable aux liquides, l'ap- plication d'un adhésif fusible ( 80) chauffé au moins à sa température de ramollissement, sur la couche de support, du côté de celle-ci opposé à celui auquel est disposé le fil formant les poils, l'introduction à force de l'adhésif fusible ( 80) à travers la couche de support ( 17) afin qu'il vienne au contact du fil ( 10), et le refroidissement de l'adhésif à une température inférieure à une température inférieure à sa température de ramollissement afin que le fil formant les poils soit collé à la couche de support. 7 Procédé de fabrication d'une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible,caractérisé en ce qu'il comprend la disposition de deux couches continues de support ( 17) perméable aux liquides dans un passage dans lequel elles sont sensiblement parallèles l'une à l'autre, à une distance prédéterminée l'une de l'autre, l'avance d'au moins d'un fil continu ( 10) destiné à former des poils à l'aide de lames de pliage ( 20, 22), alternativement sur les faces en regard des couches de support lorsque celles-ci se trouvent à l'entrée du passage précité ou à proximité de celui-ci afin que le fil soit mis en position par rapport aux couches de support et soit replié sous forme sinueuse, puis l'application aux dos des couches de support ( 17) d'un adhésif fusible ( 80) et l'introduction à force de cet adhésif fusible à travers les couches de support de manière que l'adhésif soit au contact des fils formant les poils, et le refroidissement de l'adhé- sif fusible à une température inférieure à sa température de ramollissement afin que le fil formant les poils soit collé aux couches de support. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la séparation des couches de support ( 17) l'une de l'autre afin qu'elles forment deux produits nappés continus à poils retenus par l'adhésif fu- sible. 9 Appareil de fabrication d'une étoffe nappée à poils retenus par un adhésif fusible, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 20, 22) destiné à mettre en position un fil ( 10) afin qu'il forme des poils, près d'au moins une face d'une couche de support ( 17) perméable aux liquides, un dispositif ( 78) d'application d'un adhésif fusible ( 80) chauffé au moins à sa température de ramollissement, sur la couche de support, du côté opposé à celui près duquel est placé le fil, et un dispositif ( 84) destiné à intro- duire l'adhésif fusible à travers la couche de support afin qu'il vienne au contact du fil, celui-ci étant ainsi fixé à la couche de support. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif ( 90) de refroid- dissement de l'adhésif fusible qui est au contact du fil ( 10), à une température inférieure à sa température de ramol- lissement afin que le fil formant les poils soit collé à la couche de support. 11 Appareil de fabrication d'une étoffe nappée à poils, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 16) de mise en position de deux couches continues de support ( 17) perméables aux liquid&s dans un passage dans lequel elles sont sensiblement parallèles l'une l'autre et à uine distance prédéterminée l'une de l'autre, des lames de pliage destinées à déplacer alternativement un fil con- tinu destiné à former des poils contre les faces en regard ?O des couches de support ( 17) lorsque celles-ci se trouvent à l'entrée du passage précité ou à proximité de cette entrée, le fil étant ainsi mis en position près des couches de sup- port et plié sous forme sinueuse, un dispositif plication d'un adhésif aux dos des couches de support, et un dispositif ( 84) destiné à introduire à force l'adhésif à travers les couches de support afin que l'adhésif soit au contact du fil formant les poils. 12 Appareil selon la revendication 11 dans lequel l'adhésif est d'un type fusible, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ( 90) de refroidissement de l'adhésif fusible à une température inférieure à sa température de ramollissement afin que le fil formant les poils soit collé aux couches de support. 13 Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif ( 98) de sépara- tion des couches de support l'une de l'autre afin qu'elles forments deux produits nappés continus à poils retenus par un adhésif fusible.