228î4 -1- 2012394 La présente invention concerne un tube pour l'industrie textile, de préférence en matière synthétique thermoplastique, pour le traitement thermique et/ou humide de fils et de filés, avec une enveloppe cylindrique ou conique. 5 Pour le traitement thermique et/ou le traitement humide de fils et de filés, ceux-ci sont généralement enroulés sur des tubes pour l'industrie textile, puis sont soumis, enroulés sur ces tubes, au traitement thermique et/ou humide prévu. Dans le traitement thermique, il s'agit par exemple d'un rétrécissement 10 et, dans le traitement humide, de la teinture des fils et des filés. Pour certains cas d'application de tels tubes pour l'industrie textile, il est souhaitable que ceux-ci, lorsqu'ils sont comprimés axialement, subissent obligatoirement et simultanément 15 une diminution de leur diamètre et que, lorsqu'ils sont comprimés radialement, il y a simultanément et obligatoirement une réduction dans la direction axiale. Un de ces cas d'application se présente dans le traitement des fils texturés, tels que des fils frisés exploités sous la marque de fabrique "Helanca", par exem-20 pie. Pour le traitement de fils de ce genre, on enroule ceux-ci à l'état plus ou moins étendu et par conséquent tendu sur les tubes pour l'industrie textile. S'il se présente alors une compression axiale des tubes pour l'industrie textile, ainsi que des paquets de fils qui se trouvent dessus, le paquet de fils 25 a tendance à se dilater aussi bien radialement vers l'extérieur que radialement vers l'intérieur. Mais s'il ne se présente pas simultanément avec la compression axiale des tubes pour l'industrie textile, une diminution suffisante de leur diamètre, il se produit à l'intérieur du paquet de fils une compression des cou-30 ches de fil intérieures plus forte que celle des couches de fil centrales et extérieures. La compression différente des couches i de fil entraîne pour sa part des différences correspondantes dans le résultat du traitement, comme par exemple des effets de teinture à coeur non uniforme et des changements des propriétés 35 de frisure, ce qui est très peu souhaitable. Pour de tels cas d'application, on a déjà proposé des tubes pour l'industrie textile, de préférence en matière synthétique thermoplastique, qui subissent obligatoirement une diminution de leur diamètre, lors d'une compression axiale, et une diminu-40 tion en direction axiale, lors d'une compression radiale. Dans BM, ORIGINAL, 69 228M -2- 2012394 un des tubes pour l'industrie textile déjà proposés, on prévoit que son enveloppe comporte, répartis uniformément, des éléments capables de céder par déformation élastique et/ou plastique flâna les deux directions diagonales, en se raccourcissant alors en 5 conséquence, ces éléments capables de céder possédant des raccords diagonaux ou entretoises diagonales rigides. Un autre tube pour l'industrie textile proposé se caractérisé en particulier par le fait que son enveloppe est munie d'anneaux pouvant céder élastiquement et/ou plastiquement en direc-10 tion axiale$ disposés le long de son pourtour à une certaine distance les uns des autres, ainsi que *d'entretoises longitudinales rigides reliant ces anneaux et également disposées à une certaine distance les unes des autres, ces entretoises longitudinales, qui se font suite en direction axiale étant décalées les unes 15 par rapport aux autres. La présente invention se propose de procurer un tube pour l'industrie textile de ce genre, qui se distingue par une efficacité particulière, surtout en ce sens qu'il offre aux fils et filés à j enrouler, un très bon support et qu'il maintient sensi-20 blement lors de la compression en direction axiale et radiale, sa forme cylindrique sans se plier ou se tordre. Pour réaliser cet objet, l'invention prévoit que dans un tube pour l'industrie textile de ce genre, l'enveloppe soit munie, d'éléments annulaires rigides, disposés le long de son pourtour, 25 et à une certaine distance les uns des autres, aussi bien dans la direction longitudinale que dans la direction transversale du tube, ces éléments annulaires, qui se font suite, étant décalés les uns par rapport aux autres et les extrémités d'éléments annulaires voisins étant reliées par des raccords longitudinaux pou-30 vant céder par déformation élastique et/ou plastique dans la direction périphérique. Par suite de la conformation du nouveau tube, les raccords longitudinaux de ce dernier cèdent, lors d'une compression axiale aussi bien que d'une compression radiale, dans la direction 35 périphérique, en fait chaque fois aux endroits, où ils sont reliés aux éléments annulaires, ces endroits faisant fonction de charnières. De ce fait, il se produit aussi bien un raccourcissement des distances entre les éléments annulaires, qui se suivent en direction longitudinale, qu'un raccourcissement de la distance 40 entre les éléments annulaires voisins en direction transversale. - BAO ORIGINAL' 69 22814 -3- 2012394 Par suite, aussi, lorsque le nouveau tube est comprimé en direction axiale, il se produit obligatoirement une diminution simultanée de son diamètre et inversement, lorsque le nouveau tube est comprimé en direction radiale, il se produit de façon obligée un 5 raccourcissement simultané du tube en direction axiale. Suivant la nature de la matière utilisée pour le nouveau tube pour l'industrie textile, il se produit dans celui-ci, lors de l'application de pressions et de températures correspondantes, une aptitude à céder par déformation élastique et/ou plastique 10 de ces raccords longitudinaux capables de céder. Si le noweau tube pour l'industrie textile est constitué, comme on l'a prévu de préférence, de matière synthétique thermoplastique, par exemple de polypropylène, ces raccords longitudinaux capables de céder présentent à la température ambiante une aptitude à céder 15 élastiquement et, à température plus élevée, une aptitude à céder aussi bien par déformation élastique que par déformation plastique. Par suite de la présence des raccords longitudinaux et de la façon de les disposer, le nouveau tube pour l'industrie tex-20 tile offre aux fils et filés à enrouler un très bon appui. La nature et la disposition des éléments annulaires et des raccords longitudinaux du nouveau tube de l'industrie textile font que celui-ci maintient, lors de la compression en direction axiale et radiale, sensiblement sa forme cylindrique, sans se plier ou 25 se tordre. Dans le nouveau tube pour l'industrie textile, on a prévu en outre, suivant l'invention, que les éléments annulaires aussi bien que les entretoises longitudinales se trouvent à égales distances les uns des autres et que les éléments annulaires, qui 30 se font suite en direction du pourtour, soient décalés les tins pair rapport aux autres de la moitié de leur distance longitudinale. Par cette conformation, on obtient une répartition uniforme des éléments annulaires et des entretoises longitudinales sur l'enveloppe du tube, ce qui est un avantage pour sa façon de se 35 comporter. L'invention prévoit en outre que7dans le nouveau tube pour l'industrie textile, les éléments annulaires et les entretoises longitudinales soient inclinés par rapport à la direction axiale et que cette inclinaison des raccords longitudinaux partant 40 d'une extrémité de chaque élément annulaire soit opposée à celle 1^0 ORIGINAL ^ 69 22814 ^ 2012394 des raccords longitudinaux partant de l'autre extrémité de cette élément annulaire. On facilite par cette disposition inclinée des raccords longitudinaux la formation de charnières aux endroits de liaison entre ces raccords longitudinaux et les élé-5 ments annulaires et partant l'aptitude des raccords longitudinaux à céder lors d'une compression axiale ou radiale du tube. En ce qui concerne le mode de réalisation du nouveau tube pour l'industrie textile, l'invention prévoit en outre que les directions d'inclinaison des raccordements longitudinaux, se 10 suivant en direction axiale, soient alternativement opposées et que deux raccordements longitudinaux se suivant en direction axiale forment un angle obtus, dirigé respectivement vers l'extrémité de l'élément annulaire, à laquelle ils sont reliés. Par suite de cette conformation, on obtient des conditions particu-15 lièrement avantageuses quant à l'aptitude à céder et à maintenir sa forme du nouveau tube pour l'industrie textile. L'invention prévoit en outre que les raccords longitudinaux du nouveau tube pour l'industrie textile possèdent à leurs points de rencontre avec les éléments annulaires une conforma-20 tion provoquant la formation de points de flambage et de flexion. Par cette conformation, on amène les raccords longitudinaux à céder par flambage et par flexion à leurs points de flambage et de flexion, ce qui améliore encore leur aptitude désirée à céder. Dans un mode de réalisation du nouveau tube pour l'industrie 25 textile, l'invention prévoit que les extrémités des éléments annulaires soient reliées aux extrémités de chaque élément annulaire voisin respectif, par une entretoise longitudinale et que les entretoises longitudinales, qui relient les extrémités des éléments annulaires de rangées d'éléments annulaires se suivant 50 en direction périphérique et se faisant face, soient attachées les unes aux autres d'une extrémité du tube à l'autre. Dans un autre mode de réalisation du nouveau tube pour l'industrie textile, l'invention prévoit que les éléments annulaires de rangées voisines d'éléments annulaires aient dans la 55 direction périphérique des parties débordantes, qui sont reliées entre elles par deux ou plusieurs entretoises longitudinales, disposées parallèlement à quelque distance l'une de l'autre. Dans ce dernier mode de réalisation du nouveau tube pour l'industrie textile, les éléments annulaires sont, lors d'une ^0 compression, maintenus toujours en position parallèle par-les 1 BÀD ORIGINAL 69 22814 -5- 2012394 10 15 20 25 30 35 entretoises longitudinales. Ceci provient du fait que deux en-tretoises longitudinales, disposées parallèlement l'une à l'autre avec un certain écart, forment avec les parties des éléments annulaires, auxquelles elles sont reliées, un parallélogramme et la compression du tube amène donc une déformation de ce parallélogramme, permettant ainsi au tube en question de garder très facilement ;lors de sa compression; sa forme cylindrique. L'invention prévoit en outre que les éléments annulaires, ainsi que les entretoises longitudinales, du nouveau tube pour l'industrie textile, aient une section rectangulaire, les éléments annulaires possédant de préférence une épaisseur relativement importante et les entretoises longitudinales une épaisseur relativement restreinte. Cette conformation permet d'obtenir de manière particulièrement efficace la rigidité nécessaire des éléments annulaires et l'aptitude à céder des entretoises longitudinales. Il est de plus prévu que l'arête extérieure, de même que l'arête intérieure des éléments annulaires du tube pour l'industrie textile suivant l'invention, aient une conformation en forme d'arc de cercle, réalisée de telle façon qu'avant la compression du tube les éléments annulaires offrent une surface interne exactement cylindrique, alors qu'après la compression du tube, ce soit la surface externe qui soit exactement cylindrique.Cette conformation est avantageuse pour l'enroulement et le déroulement des fils et des filés sur le, respectivement du, nouveau tube pour l'industrie textile, de même que pour le traitement de ceux-ci, enroulés sur le tube. On peut en outre prévoir que le nouveau tube pour l'industrie textile suivant l'invention soit muni à ses extrémités d'anneaux d'extrémité auxquels sont reliées les entretoises longitudinales voisines. Des anneaux d'extrémité de ce genre sont dans certains cas avantageux pour la compression axiale du tube pour l'industrie textile, ainsi que pour l'enroulement sur ce tube, et le déroulement de celui-ci, de fils et de filés. L'invention prévoit enfin que les éléments annulaires, les entretoises longitudinales et les anneaux d'extrémité du nouveau tube pour l'industrie textile, pour autant que ces derniers soient présents, soient réunis en une seule pièce. Une telle conformation du nouveau tube pour 1'industrie textile est particulièrement avantageuse pour sa fabrication en matière synthé- 69 22814 2012394 tique. Pour faciliter 11 enroulement des fils et des filés à traiter sur le nouveau tube pour l'industrie textile, pour améliorer la pose des fils et des filés sur ce tube pour 1*industrie 5 textile et pour simplifier le déroulement des fils et des filés traités de ce tube, le nouveau tube pour l'industrie textile peut d'ailleurs, abstraction faite des éléments annulaires, des entretoises longitudinales et des anneaux d'extrémité, comprendre encore d'autres parties» C'est ainsi par exemple que> dans 10 la région de 1'enveloppe du tube, on peut prévoir des parties émanant des éléments annulaires ou des entretoises longitudinales et servant à recevoir les fils et les filés. Aux dessins joints au présent mémoire, on a représenté des exemples de tubes pour l'industrie textile suivant l'invention 15 et on y voit, sur - la figure 1, -un tube pour l'industrie textile suivant le premier mode de réalisation, à 15état normal, en élévation latérale 5 - la figure 2, un tube pour l'industrie textile de la fi-20 gure 1, va en plan par-dessus ; - la figure 3, le même tube pour l'industrie textile à l'état comprimé, en élévation latérale ; - la figure 4, le tube pour l'industrie textile de la figure 3 y ©s. ©oupe suivant la ligne Â-B ; 25 - la figure 5* un tube pour l'industrie textile suivant un deuxième mode de réalisation, à l'état normal, en élévation latérale \ - la figure 6, le tube pour l'industrie textile de la figure 5, vu en plan par dessus, 30 - la figure 7» le même tube pour l'industrie textile à l'état comprimé, en élévation latérale et, - la figure 8, le tube pour l'industrie textile de la figure 7 en vue en plan par dessus. le tube pour l'industrie textile représenté aux figures 1 35 à 4 des dessins est fait de matière synthétique thermoplastique; son enveloppe comprend des éléments annulaires rigides 10 ainsi que des entretoises longitudinales 11, 12, capables de céder. Son enveloppe est en outre munie à ses extrémités d'anneaux d'extrémité 13» 14. Les éléments annulaires 10, les entretoises 40 longitudinales 11, 12 et les anneaux d'extrémité 13» 14 sont 69 22814 -7- 2012394 10 réalisés en une pièce. Les éléments annulaires 10 s'étendent en direction du pourtour de l'enveloppe du tube, ont une longueur d'approximativement 1/12ème du pourtour du tube et sont disposés en rangées successives, à écartement égal aussi "bien en direction longitudinale qu'en direction transversale du tube. Les éléments annulaires 10 de rangées d'éléments annulaires voisines sont en outre décalés les uns par rapport aux autres, ce décalage des éléments annulaires 10 de rangées successives, dans la direction du pourtour, d'éléments annulaires éteint égal à la moitié de leur écartement longitudinal. Les éléments annulaires 10 possèdent une section rectangulaire, leurs côtés étroits étant disposés à la surface interne et à la surface externe de l'enveloppe du tube, tandis que leurs côtés larges s'étendent approximativement en direction radiale. Au lieu de la section rectangulaire représentée, les éléments annulaires 10 peuvent comporter cependant aussi une section conique . Les extrémités 15j 16 des éléments annulaires 10 sont re-20 liées par les entretoises longitudinales 11, 12 respectives aux extrémités 16, 15 de chaque élément annulaire 10 voisin. Ces entretoises longitudinales 11, 12, respectivement 12, 11, qui relient les extrémités 15» 16 se faisant face de rangées successives, dans la direction du pourtour, d'éléments annulaires, sont 25 attachées les unes aux autres sur toute la longueur du tube; elles sont en outre inclinées par rapport à la direction longitudinale. Cette inclinaison des entretoises longitudinales 11, 12, reliées à une extrémité 15 de chaque élément annulaire 10, est opposée à celle des entretoises longitudinales 11, 12, reliées à 30 l'autre extrémité 16 de cet élément annulaire 10. Pour le reste, la disposition des entretoises longitudinales 11, 12 est réalisée de telle façon que la direction de l'inclinaison d'entretoises longitudinales, 11, 12 ou 12, 11, se suivant en direction longitudinale, varie alternativement et que deux entretoises lon-35 gitudinales 11, 12 respectivement 12, 11, successives en direction longitudinale forment un angle obtus, dirigé vers l'extrémité correspondante de l'élément annulaire 10, auquel elles sont reliées. Les entretoises longitudinales 11, 12 possèdent également 40 une section rectangulaire, leurs côtés étroits étant situés vers 22814 -8- 2012394 la surface intérieure et la surface extérieure de l'enveloppe du tube, tandis que leurs côtés larges s'étendent en direction radiale. Au lieu de la section rectangulaire représentée, les entretoises longitudinales 11, 12 peuvent cependant comporter 5 également une section conique. Les entretoises 11a, 12a^qui se trouvent aux extrémités du tube, sont reliées aux anneaux d'extrémité 13, 14. Ces anneaux d'extrémité 13, 14 possèdent également une section rectangulaire, mais dans ce cas aussi, une section d'une autre forme peut être prévue. 10 Lors d'une compression axiale du tube pour l'industrie tex tile, le faisant passer de la position représentée aux figures 1 et 2 à celle, que représentent les figures 3 et 4, une pression correspondante s'exerce sur les entretoises longitudinales 11, 12. Sous cette pression, les entretoises longitudinales 15 11, 12 cèdent en direction du pourtour. Il s'ensuit que l'écar-tement entre les extrémités 15» 16 des éléments annulaires 10, se faisant face dans la direction du pourtour, se rétrécit jusqu'à les amener presque à un contact mutuel. Il se produit en outre simultanément un raccourcissement correspondant de la dis-20 tance entre les éléments annulaires 10, qui se suivent en direction longitudinale. Une compression axiale du tube provoque donc obligatoirement^ en même temps que son raccourcissement en direction axiale, une diminution de son diamètre, comme le montrent les figures 3 et 4. 25 Le tube pour l'industrie textile peut cependant passer aussi de la position représentée aux figures 1 et 2 à la position représentée aux figures 3 et 4 par une compression radiale du tube. Si le tube est comprimé en direction radiale, il se fait que par l'intermédiaire des éléments annulaires 10, la mê-30 me pression s'exerce sur les entretoises longitudinales 11, 12, que dans le cas d'une compression axiale du tube. Les entretoises longitudinales 11, 12 cèdent pour cette raison également en direction du pourtour, lors d'une compression radiale du tube, ce qui réduit la distance des éléments annulaires, aussi 35 bien en direction transversale qu'en direction longitudinale, comme le montrent les figures 3 et 4. Lors d'une compression radiale du tube, la diminution de son diamètre est donc accompagnée d'un raccourcissement du tube en direction axiale. Lors d'une compression axiale du tube pour l'industrie textile aç.ssi bien que^lors d'une compression radiale de celui-ci, 40 69 22814 -9- 2012394 10 15 20 25 30 35 il se produit en outre la déformation des entretoises longitudinales 11, 12, visible dans la figure 3» tandis que les éléments annulaires 10 conservent leur forme. Par suite de cette déformation, les angles situés aux extrémités 15, 16, ainsi que ceux formés par les entretoises longitudinales 11, 12 et/ou 12,11 deviennent plus aigus. La compression du tube provoque en outre une déformation des entretoises longitudinales 11a, 12a, reliées aux anneaux d'extrémité 13» 14, d'un côté en direction du pourtour, de l'autre côté en direction vers l'intérieur. Afin de faciliter cette déformation, les entretoises longitudinales 11a, 12a peuvent éventuellement posséder une conformation différente de celle représentée dans la figure, par exemple une conformation allant en se rétrécissant ou diminuée d'une autre façon. Le tube pour l'industrie textile, représenté aux figures 5 à 8 du dessin, correspond pour l'essentiel, en ce qui concerne sa réalisation et son action, au tube pour l'industrie textile déjà décrit. Ce tube pour l'industrie textile est également réalisé en matière synthétique thermoplastique. Son enveloppe est de plus formée également d'éléments annulaires rigides 20, ainsi que d'entretoises longitudinales 21, 22, aptes à céder. Les éléments annulaires 20, de même que les entretoises longitudinales 21, 22, sont également réalisés en une pièce. Les éléments annulaires 20 s'étendent en direction du pourtour de l'enveloppe du tube, ont une longueur d'approximativement 1/5ème du pourtour du tube et sont disposés en rangées successives, à distances égales en direction longitudinale et transversale du tube. Les éléments annulaires 20 de rangées d'éléments annulaires voisines sont en outre décalés les uns par rapport aux autres, ce décalage des éléments annulaires 20 de rangées successives^ dans la direction du pourtour, étant égal à la moitié de leur écartement longitudinal. Les éléments annulaires 20 de rangées voisines d'éléments annulaires débordent en outre les uns sur les autres, en direction du pourtour. Les éléments annulaires 20 possèdent, aussi bien à leur arête extérieure, qu'à leur arête intérieure, une conformation en forme d'arc de cercle, réalisée de telle façon qu'avant la compression du tube, ils offrent une surface interne 23 exactement cylindrique de l'enveloppe du tube, alors qu'après la compression du tube, ils offrent une surface externe 2-3 exactement cylindrique. 69 22814 -10.. 2012394 Les éléments arsiiulair-es 20 possèdent une section rectangulaire et, pour obtenir la rigidité nécessaire, une épaisseur relativement importante. Ces éléments annulaires 20 sont disposés avec leurs côtés étroits à la surface interne et à la surface 5 externe de 1'enveloppe du tube, tandis que leurs côtés larges s'étendent approximativement en direction radiale. Les parties des éléments annulaires 20, qui débordent les unes sur les autres, sont reliées par des entretoises longitudinales 21 et/ou 22 aptes à céder en direction du pourtour et qui 10 sont disposées à une certaine distance les unes des autres de façon parallèle. Les entretoises longitudinales 21 et/ou 22 sont inclinées par rapport à la direction longitudinale. L'inclinaison des entretoises longitudinales 21, 22, reliées à une extrémité 25 de chaque élément annulaire 20, est opposée à celle des en-15 tretoises longitudinales 21» 22, reliées à l'autre extrémité 16 de cet élément annulaire 20. Pour le reste, la disposition des entretoises longitudinales 21, 22 est réalisée de telle façon, que la direction de l'inclinaison d'entretoises longitudinales 21, 22 et/ou 22, 21, se suivant en direction longitudinale, varie 20 alternativement et que deux entretoises longitudinales 21, 22, respectivement 22, 21, successives en direction longitudinale forment un angle obtus, dirigé vers l'extrémité correspondante 25 et/ou 26 de l'élément annulaire 20, auquel elles sont reliées. Les entretoises longitudinales 21, 22 possèdent également line 25 section, rectangulaire et, pour assurer leur aptitude nécessaire à céder, une épaisseur relativement réduite. Leurs côtés étroits se trouvent également aux surfaces internes et externes de l'enveloppe du tube, tandis que leurs côtés larges s'étendent en direction radiale. 30 Lors d'une compression axiale du tube pour l'industrie tex tile, le faisant passer de la position représentée aux figures 5 et 6 à celle, que représentent les figures 7 et 8, une pression _ correspondante s'exerce sur les entretoises longitudinales 21,22. Sous cette pression, les entretoises longitudinales 22, 21, cè-35 dent en direction du pourtour. De ce fait, la distance entre les extrémités 25, 26 dea éléments annulaires 20, qui se font face en direction du pourtour, est réduite jusqu'à les mettre presque en contact mutuel » Ceci amène en outre un raccourcissement correspondant de la distance des éléments annulaires 20, se succédant en 40 direction longitudinale. Une compression axiale du tube provoque 69 22814 -11- 2012394 donc obligatoirement et simultanément avec son raccourcissement axial une diminution de son diamètre, comme le montrent les figures 7 et 8. Le tube pour l'industrie textile peut cependant passer aussi 5 de la position représentée aux figures 5 et 6 à la position représentée aux figures 7 et 8 par une compression radiale du tube. Si le tube est comprimé en direction radiale, il se fait que^ par l'intermédiaire des éléments annulaires 20, la même pression s'exerce sur les entretoises longitudinales 21, 22, que dans le cas 10 d'une compression axiale du tube. Les entretoises longitudinales 21, 22 cèdent donc également en direction du pourtour lors d'une compression radiale du tube, ce qui provoque la diminution de la distance des éléments annulaires en direction transversale et longitudinale, comme le montrent les figures 3 et 4. Une compres- 15 sion radiale du tube provoque donc avec la diminution du diamètre un raccourcissement simultané du tube en direction . axiale. Une compression axiale aussi bien qu'une compression radiale du tube provoque la déformation des entretoises longitudinales 21, 22, visible à la figure 7, tandis que les éléments annulaires 20 20 gardent leur forme. Les éléments annulaires 20 et les entretoises longitudinales 21, 22 se suivent en outre, dans ce cas, de très près et forment une enveloppe de tube cylindrique presque fermée. 69 22814 -12- 201-2394 B_E_V_E_N_p_I_0_A_T_I_0_N_S 1.- Tube pour l'industrie textile, de préférence en matière synthétique thermoplastique, pour le traitement thermique et/ou humide de fils et de filés avec une enveloppe cylin-5 drique ou conique, caractérisé en ce que l'enveloppe du tube présente des rangées successives d'éléments annulaires rigides s'étendant en direction de son pourtour à une certaine distance aussi bien en direction longitudinale qu'en direction transversale du tube, les éléments annulaires de rangées successi-10 ves d'éléments annulaires étant décalés les uns par rapport aux autres et les extrémités d'éléments annulaires voisins étant reliées à des entretoises longitudinales pouvant céder par déformation élastique et/ou plastique en direction du pourtour. 15 2.- Tube pour l'industrie textile suivant la revendica tion 1, caractérisé en ce que les éléments annulaires ainsi que les entretoises longitudinales sont situés à des distances égales et les éléments annulaires de rangées d'éléments annulaires se suivant en direction du pourtour sont décalés^ les 20 uns par rapport aux autres, de la moitié de leur distance longitudinale . 3.- Tube pour l'industrie textile suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les entretoises longitudinales sont inclinées par rapport à la direction 25 longitudinale et l'inclinaison des entretoises longitudinales^ reliées à une extrémité de chaque élément annulaire, est opposée à celle des entretoises longitudinales reliées à l'autre extrémité de cet élément annulaire. 4.- Tube pour l'industrie textile suivant la revendica-30 tion 3, caractérisé en ce que la direction de l'inclinaison d'entretoises longitudinales^qui se suivent, varie alternativement et que deux entretoises longitudinales successives en direction longitudinale forment un angle obtus, dirigé vers l'extrémité correspondante de l'élément annulaire auquel elles 35 sont reliées. 5«- Tube pour l'industrie textile suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les entretoises longitudinales possèdent, à leurs points de rencontre avec les éléments annulaires^ une conformation provoquant la 40 formation de points de flambage et de flexion. 69 22814 -13- 2012394 6.- Tube pour l'industrie textile suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les extrémités des éléments annulaires sont reliées aux extrémités de chaque élément annulaire voisin par une entretoise longitudinale et 5 les entretoises longitudinales; qui relient les extrémités, se faisant face, des éléments annulaires de rangées d'éléments annulaires se suivant en direction du pourtou^ sont reliées les unes aux autres sur toute la longueur du tube. 7.- Tube pour l'industrie textile suivant l'une ou l'autre 10 des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les éléments annulaires de rangées voisines d'éléments annulaires débordent les uns sur les autres en direction du pourtour et les parties débordant de ces éléments annulaires sont reliées par deux ou plusieurs entretoises longitudinales disposées parallèlement à 15 une certaine distance les unes des autres. 8.- Tube pour l'industrie textile suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments annulaires ainsi que les entretoises longitudinales possèdent une section rectangulaire, les éléments annulaires possédant une 20 épaisseur relativement importante et les entretoises longitudinales une épaisseur relativement réduite. 9.- Tube pour l'industrie textile suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'arête extérieure, de même que l'arête intérieure, des éléments annulaires 25 possèdent une conformation en forme d'arc de cercle, réalisée de telle façon que les éléments annulaires offrent, avant la compression du tube, une surface interne exactement cylindrique, et, après la compression du tube, une surface externe exactement cylindrique de l'enveloppe du tube. 30 10.- Tube pour 1*industrie textile suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ses extrémités sont munies d'anneaux d'extrémité, par lesquels elles sont reliées aux entretoises longitudinales voisines. 11.- Tube pour l'industrie textile suivant la revendication 35 10, caractérisé en ce que les éléments annulaires, les entretoises longitudinales et, si présents, les anneaux d'extrémité sont réalisés en une pièce.