La présente invention concerne un procédé d'imprimerie permettant d'obtenir des imprimés multicolores en une seule impression partir de dispositifs encrant par zones transversales ou longitudinales, de couleurs différentes et indépendantes, les parties imprimantes de machines à imprimer utilisant le principe typographique, offset ou similaire. Ce procédé offre une extreme mobilité d'emploi, dûe au fait de pouvoir créer ces zones autonomes, très voisines lev unes des autres, à des emplacements et à des largeurs variables, sans restriction et à volonté, en fonction des imprimés successifs à réaliser sur une méme machine à imprimer. La grande majorité des machines à imprimer typographiques, offset ou similaire, est munie d'un seul dispositif d'alimentation en encre, ne pouvant traiter qu'une seule couleur ou type d'encre par impression. Certaines machines pour améliorer ce principe, sont équipées d'un deuxième groupe d'encrage distinct et d'autres forment des ensembles automatiques, constitués de 2, 3 ou 4 presses, imprimant chacune, l'une après l'autre, une couleur différente. Ces groupes d'impression très importants n'équipent que peu d'imprimeries et sont réservés à de forts tirages. Toutes ces machines sont néanmoins soumises au même principe où chaque dispositif d'encrage ne peut utiliser qu'un seul type ou couleur d'encre à la fois. Quelques petites machines à imprimer spéciales, destinées à un type d'impression déterminé, du genre étiquette d'expédition, sont alimentées en encre de 2 ou 3 couleurs différentes par un groupe d'encrage élémentaire, divisé en 2 ou 3 parties, encrant à emplacements fixes ou peu variables. Certains imprimés sont rehaussés par une seconde impression dite "irisée", obtenue en cloisonnant sommairement des encres de différentes couleurs dans I 1encrier où, pendant la distribution, elles se rejoignent et se mélangent entre elles, par l'action des cylindres "broyeurs" qui tournent et se déplacent latéralement dans un mouvement de va-et-vient. Les dispositifs d'encrage actuellement en service, présentent une même analogie. Ils sont constitués et fonctionnent de la façon suivante: - un encrier sert de réserve et d'émetteur d'encre, dont le débit s'obtient en jouant sur la déformation d'une lame d'acier flexible, en appui sur un cylindre dit "ducteur", à l'aide de vis de réglage. L'encre s'engage entre le "ducteur" et la lame et l'écarte, libérant un film plus ou moins épais selon la pression exercée par les vis, - un ensemble de rouleaux souples, alternés de cylindres métalliques, transfèrent et broient cette encre, pour la rendre propre à l'encrage de la partie imprimante. Dans ce système, l'encrier ne permet qu'un réglage approximatif de l'épaisseur du film d'encre, par zones d'environ 20 à 30 m/m de largeur selon l'emplacement des vis de réglage, ltépais- seur et la flexibilité de la lame Ce peu de précision est suffisant pour un encrage unicolore, car il est compensé, pendant la distribution de l'encre, par l'action des cylindres "broyeurs" rotatifs et animés axialement d'un large mouvement de va-et-vient dit "de balade". Ce mouvement répartit, élargit, brasse et mélange continuellement le film d'encre et évite les anneaux qui se forment en surface des rouleaux, sous l'effet de la tension superficielle de l'encre. Ce type d'encrage contraint llimprimeur ayant à réaliser un imprimé multicolore, à imprimer chaque couleur l'une après l'autre.Ces passages successifs et leur préparation, augmentent considérablement le temps d'exécution de ces imprimés et de ce fait en limite leur diffusion. La présente invention a pour objet un procédé d'impression ayant pour but de remédier à cette insuffisance et d'élargir les possibilités d'emploi qu'offrent les machines habituellement utilisées, en leur permettant, à l'aide de dispositif d'encrage et d'un mode opératoire particuliers, de pouvoir imprimer en une seule opération plusieurs couleurs indépendantes à la fois. Par ce principe d'impression, les parties imprimantes sont encrées par zones transversales ou longitudinales parfaitement autonomes. La présente invention est adaptable à toute machine à imprimer employant les principes d'impression typographique, offset ou similaire. Les machines à imprimer habituellement employées sont conçues pour exécuter une très grande diversité d'imprimés. La conception de base sur laquelle repose l'invention, a déterminé un procédé général d'impression se soumettant à cette nécessité et à partir duquel, l'imprimeur peut concevoir et exécuter successivement sur une même machine, toutes sortes-d'imprimés multicolores, très différents les uns des autres. La présente invention vise un procédé dont les caractéristiques essentielles sont les suivantes: 1 - alimentation en encres ou fluides d'impression de dif férentes couleurs ou natures, permettant d'encrer les parties imprimantes d'une machine à imprimer, par zones transversales ou longitudinales indépendantes, 2 - ces zones imprimantes reçoivent un encrage parfait de couleurs différentes.Elles peuvent être juxtaposées à quelques dixièmes de millimètre sans que les encres se mélangent entre elles de manière à conserver à chaque couleur l'intégralité de sa teinte, 3 - les largeurs et emplacements de ces zones encrées sont variables à volonté, avec précision et une totale mobilité dfle à un réglage continu couvrant toute la surface d'impression, 4 - la largeur minimum d'encrage de ces zones est de quelques millimètres jusqu'à la largeur complète d'impression, 5 - la largeur et l'encrage de chaque zone d'impression sont autonomes et n'influent pas sur les largeurs et encrages de celles traitées en même temps, 6 - l'ensemble des opérations et réglages, nécessaires à la mise en oeuvre, sont essentiellement simples, rapides et précis, pour permettre la généralisation de ce procédé. Cette invention a été conçue pour pouvoir éventuellement exécuter de fort tirage d'un même imprimé, d'une manière positive et doit, de ce fait, écarter tous moyens de réalisation empiriques ne donnant pas cette assurance. Il est bien évident, que pour réunir ces caractéristiques et parvenir à un résultat analogue, toutes sortes de manières de procéder, comportant l'utilisation de moyens différents, reposant sur des technologies variables, pourront être employées, sans sortir du cadre de la présente invention. La description qui va suivre, en référence aux dessins an nexés, sera donnée à titre d'exemple non limitatif et fera comprendre le fonctionnement de l'invention, à l'aide de l'un de ses modes d'exécution préférentiellement retenu du fait qu'il regroupe un ensemble de moyens et matériel s'apparentant à ceux habituellement utilisés par l'imprimeur pour la réalisation d'imprimé unicolore, de manière à lui faciliter une adaptation rapide à ce procédé. Cette description se rapportera à l'une des nombreuses applications découlant de l'invention et relative à l'extension des possibilités d'utilisation d'une presse à platine typographique, par l'incorporation d'un dispositif d'encrage multicolore annexe et d'un matériel complémentaire servant à sa mise en oeuvre. Un encrier compartimenté à l'aide de"séparateurs" étanches et mobiles, sert de réserve d'encre et permet d'émettre sous forme de "bandes" indépendantes de différentes couleurs, des films d'encre dont le débit, les largeurs et emplacements sont variables et réglables, indépendamment, à volonté, à l'aide de repères visuels. Cet encrier (fig 1 et 2) est composé de deux flasques latéraux 1 reliés par deux arbres 3 et 4. La base de l'encrier est formée par un ensemble de lames jointives 5 réalisées en acier traité et rec tifié, de manière à assurer une étanchéité suffisante à l'encre et commandées séparément à l'aide de deux cames concentriques 6 tournant sur l'arbre 7 et agissant l'une en poussant ou l'autre en tirant. Ces lames d'une largeur de 5 millimètres coulissent entre elles sous l'action des cames. Ce mouvement permet en écartant plus ou moins chaque lame du "ducteur" 8, de régler le débit de l'encre par zones de 5 millimètres, sans influer sur le débit des lames voisines. Les séparateurs mobiles 9 confectionnés dans une matière plastique semi-rigide genre polyamide, polyuréthane ou autre, sont maintenus par des supports 10 se déplaçant sur la glissière 11. Les séparateurs sont positionnés en fonction des zones d'encrage à l'aide du réglet gradué 12 et comprimés entre le ducteur 8 et les lames 5 pour former des joints étanches et compartimenter chaque réserve d'encre. La pression exercée sur les séparateurs est dirigée principalement dans la zone du point de contact des lames d'encrier avec le ducteur, de manière à rompre le film d'encre. Les parois supérieures ne servent que de cloisonnement aux différentes encres utilisées. La partie active des lames repose sur l'arbre 3 en acier de forte section, très résistant à la déformation, pour permettre de comprimer fortement les séparateurs 9 sans risque de flexion préjudiciable au réglage de l'encrage. Le fait de traiter des encres de couleur, nécessite un nettoyage minutieux de l'encrier et pour faciliter cette opération, le groupe d'encrage amovible, composé des lames de réglage et de leurs cames de commande, est monté sur deux glissières 1A pratiquées dans le flasque 1 de l'encrier, permettant son démontage pratique et très rapide en tirant les deux goupilles 1B de verrouillage. Les lames sont pressées entre elles par un écrou 3A se vissant sur leur arbre d'appui 3, assurant une bonne étanchéité à l'encre. Un tiroir 13 permet la récupération d'un éventuel suintement d'encre. Un ensemble de rouleaux et cylindres broyeurs, transfèrent et traitent ces films d'encre jusqu'aux rouleaux dits "toucheurs" 23 dont la fonction est d'encrer les parties imprimantes. Cet ensemble est supporté par deux flasques latéraux 14, reliés entre eux par des entretoises et fixés sur la platine. Le rouleau preneur 15 de la platine transmet l'encre du ducteur 8 au rouleau 16 qui la transmet lui-meme au rouleau distributeur 17. Les cylindres broyeurs 18 et 19 traitent cette encre. Pour éviter aux cylindres broyeurs dotés axialement d'un mouvement de va-et-vient, d'6largir et mélanger très rapidement les films d'encre entre eux, il est indispensable de créer, au niveau des espaces séparant ces "bandes", une zone de discontinuité du broyage.Pour ce faire, le cylindre broyeur 18 et éventuellement ceux travaillant conjointement20 sont recouverts d'un tube mince amovible 21 et 21 bis, revêtu d'un enrobage ou gaine en matière plastique ou autre 22 et 22 bis, dans lequel sont pratiquées, dans le même axe que les séparateurs de l'encrier, des rainures annulaires suffisamment profondes pour "compartimenter" chaque film d'encre. Cette opération d'enrobage et rainurage est renouvelée à chaque imprimé dont les zones d'encrage multicolore varient. Le rouleau 19 a également un mouvement de va-et-vient pour améliorer la distribution et donner une parfaite homogénéité aux films d'encre transmis à la table à encre 20, elle-même enrobée et rainurée annulairement. Les rouleaux toucheurs 23 de la platine, s'alimentent sur la table 20 et encrent la composition typographique ou cliché. Un rouleau 24 relie, lors du nettoyage, le dispositif d'encrage à celui de la platine et permet de se servir du lavage automatique équipant celle-ci. Le jeu axial des rouleaux de transfert non rainurés, sera limité, car leurs déplacements latéraux agiraient de la même façon que ceux des cylindres broyeurs et élargiraient les films, ce qui contraindrait inutilement à les enrober et rainurer. Pendant le transfert des films d'encre, l'espace existant entre eux à l'émission par l'encrier peut être réduit et ramené à moins d'un millimètre en jouant sur la largeur des rainures annulaires. Pour conserver une parfaite qualité d'encrage et permettre le traitement de films d'encre d'une largeur de quelques millimètres, l'amplitude du mouvement de va-et-vient des cylindres broyeurs sera réduit à quelques millimètres et celle-ci sera compensée par une importante accélération de ce mouvement. Le démontage de l'ensemble des cylindres et rouleaux est simple et rapide. Le matériel annexe de mise en oeuvre est constitué d'un tour élémentaire chauffant, permettant de réaliser, en cycle automatique un enrobage de matière plastique des tubes recouvrant les cylindres et de les tourner. Le rainurage annulaire cloisonnant les encres, est obtenu simplement par tournage, à l'aide de repères visuels. A chaque utilisation, l'enrobage périmé est enlevé automatiquement des cylindres par tournage. Deux jeux de tubes à enrober sont fournis avec chaque dispositif, pour supprimer les temps morts et préparer les cylindres suivants pendant que la machine imprime. Le matériel de mise en oeuvre (fig 3) comprend un bati 30 servant d'armoire de rangement de l'ensemble du dispositif d'encrage. Un tour 31 supporte les tubes 21 ou 21 bis à enrober, tourner et rainurer. Une résistance blindée électrique escamotable 32 réchauffe les tubes. Une trémie 33 sert de réserve de poudre de polyéthylène, polychlorure de vynil, polyamide ou autre et la distribue après la mise à température des tubes. Une soufflerie 34 entrant en action après l'enrobage, refroidit et solidifie rapidement la matière plastique. Un chariot 35 porte deux outils 36 et 37 dont la position varie en fonction des différentes opérations et du diamètre des cylindres. Le cycle automatique est réalisé à l'aide d'un programmeur électrique et différentes cames mécaniques. Le procédé d'impression objet de l'invention peut être utilisé dans tous les cas ou l'imprimeur désire réhausser un imprimé par l'apport et le jeu de couleurs complémentaires. Des applications multiples et particulièrement intéressantes de ce procédé peuvent être réalisées, soit en incorporant à des machines existantes des dispositifs multicolores appropriés ou en remplaçant leur dispositif d'origine unicolore, par un autre multicolore ou en créant des machines dotées d'un ou plusieurs dispositifs dans le cas ou l'on désire obtenir une superposition des couleurs en plein format. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Dispositif d'encrage pour presse à imprimer, destiné à imprimer simultanément plusieurs couleurs, sans aucun mélange des différentes encres, malgré la juxtaposition possible des zones d'encrage respectives, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison, un encrier à débit réglable par zones étroites, constitué de compartiments étanches dont les parois mobiles permettent des zones d'encrage de quelques millimètres minimum, et des rouleaux de transfert munis de rainures circonférentielles à emplacement variable dont l'écartement correspond à la largeur d'un ou plusieurs compartiments de l'encrier. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les lames de l'encrier sont jointives et réalisées en acier traité de haute résistance mécanique et finement rectifiées pour assurer une étanchéité suffisante de l'encre. 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que les lames d'encrier sont commandées séparément par des cames concentriques, leur permettant de coulisser longitudinalement les unes contre les autres. 4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les séparateurs d'encrier compartimentant les différentes encres, coulissent parallèlement au ducteur sur une glissière fixe, munie d'une graduation permettant un positionnement précis des séparateurs. 5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les séparateurs d'encrier sont après positionnement bloqués par une vis de serrage et maintenus en appui sur le ducteur et les lames pour assurer l'étanchéité. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la totalité des jeux mécaniques axiaux de l'ensemble des rouleaux ou cylindres est limité au maximum par des rondelles de rattrapage de jeux et des patins d'appui. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que les rouleaux baladeurs sont actionnés par un système mécanique dont l'amplitude du mouvement peut être ajustée en fonction de la largeur des rainures circonférentielles et du rapprochement des zones d'encrage désiré. 8 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les rouleaux baladeurs ou ceux travaillant conjointement sont recouverts à chaque nouvelle disposition d'encrage, d'un enrobage de matière plastique dans lequel sont pratiquées des rainures circonférentielles se trouvant dans le même alignement que leurs séparateurs d'encre respectifs. 9 - Machine à imprimer caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications précédentes.