i 2006547 La présente invention est relative à l'emballage, en particulier à 1Temballage d'une série de réceptacles dans une enveloppe constituée d'une pellicule de matière thermoplastique. L*un des paquets les plus répandus pour boissons en 5 cannettes ou boîtes sur le marché, â l'heure actuelle, est le type de paquet à plusieurs articles. Ce paquet comporte habituellement vin groupement de quatre à huit cannettes réunies sous la forme d'un ensemble commun. Il existe une littérature volumineuse se rapportant aux modèles de types de paquets à six articles. 10 Un paquet de la technique antérieure utilise une gaine tubulaire formée d'une pellicule de matière thermoplastique susceptible de se contracter à chaud3sur laquelle est collée une bande de renforcement séparée dans la zone des trous prévus pour les doigts. Ce paquet promouvoit le renforcement de la partie supé-15 rieure de l'enveloppe, mais exige qu'une nappe de matière séparée soit utilisée dans sa fabrication pour procéder à son renforcement dans la zone des trous à doigts. La présente invention vise un paquet comportant une série de réceptacles agencés de manière que leurs parois s'appuient 20 les unes contre les autres, de telle sorte que des espaces vides soient formés à l'intérieur des groupements de réceptacles, et une enveloppe constituée d'tine pellicule de matière thermoplastique se présentant sous l'aspect d'une gaine tubulaire dont l'axe est perpendiculaire à la direction des axes des réceptacles précités-25 cette enveloppe étant agencée de manière à s'adapter à la configuration des réceptacles et étant caractérisée par la présence d'une bande située sur la partie supérieure du paquet et formée de couches chevauchantes de la pellicule précitée, cette bande présentant au moins un trou à doigt sensiblement aligné avec lses-30 pace vide formé à l'intérieur des groupements de réceptacles, et une liaison qui joint ces couches chevauchantes® Le paquet de la présente invention peut être fabriqué plus aisément que ne pouvaient l'être les paquets existants de modèle comparable, car la seule matière d'emballage requise est eons= 35 tituée par une couche unique d'une pellicule de matière thermopias» tique contractable à chaud. Le coût des matières d'emballage requises est considérablement inférieur à celui des paquets existants de modèle comparable. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la 40 description suivant» réalisée en se référant au dessin ci—annexé 69 12188 z 2006547 dans lequel ; - ~ la figure 1 est une vue en perspective du paquet selon 1*invention j( - la figure 2 est une vue en coupe transversale frag— 5 raentaire de l'enveloppe du paquet réalisée à travers l'un dea trous à doigts du paquet de la figure 1, selon la ligne 2-2 f - la figure 3 est une vue en coupe transversale fragmentaire d'une autre forme de réalisation de l'enveloppe du paquet réalisée à travers l'un des trous à doigts du paquet ; 10 - la figure 4 est une vue en coupe transversale fragmen taire d'une autre forme encore de réalisation de l'enveloppe du paquet réalisée à travers l'un des trous à doigts du paquet % - la figure 5 est une illustration schématique d'une bande de renfort à trois couches ; 15 - les figures 6a et 6b sont des illustrations soiiâma- tiques de bandes de renfort à quatre couches. Le paquet représenté dans la figure 1 comporte «21 groupement de cannettes 1 et une emreloppe 2 de matière thermoplastis"/ : susceptible de se contracter à chaud. Les cannettes 1 peuvent avoir des parois cylindriques, comme illustré, ou des parois planes formant un polyèdre. La structure des cannettes 1 peut être du type à trois pièces ou du type â deux pièces présentant -uhî. jable. êvidé supérieur. Les cannettes 1 peuvent être constidettes 25 de métals de papier ou de combinaisons de métal et de papier la ssule limitation concernant les cannettes utilisées dans le pré= sente invention réside dans leur agencement. Les cannettes eosri rangées, comme montré sur la figure 1, de.telle manière que leurs axes soient parallèles, en formant des groupes alignés afin que 30 des espaces vides soient formés à l'intérieur du groupement quatre cannettes quelconques. Des groupes, par exemple ér-t-res sis s huit cannettes ou davantage ainsi rangées petrvwS reçus dans le paquet de la présente invention. Dans Xà"for®6 ée réalisation préférées l'enveloppe 2 est constituée d*u&« p&iiiajù-;. 35 de polyéthylène contractable à chaud de 31,75 |i» tel que ïs "Clysar" 240 EH ( produit par la société E. I. du Pont da IfsEKmrs and Co). Ce produit est constitué de polyéthyiêïie contrac table à chaud, équilibré, orienté biaxialement, mais Ï#iïi¥©&iî©iî peut être mise en oeuvre. ma& œ» pctlM.&ule orl«$BilrTiH£asKSâteBEB*.-: 40 dont lfaxe d*allongement- est normal mt trajet d**e&erên«Ke:£2•• '■ ' BAD ORIGiNAt,, 69 12188 3 2006547 par les cannettes à envelopper. Comme autres types de pellicules contractables à chaud susceptibles d'être utilisées pour former le paquet illustré sur la figure 1, on peut citer celles fabriquées par des procédés commerciaux à partir de polymères tels que 5 le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le téréphtalate de polyéthylène et le polystyrène. La pellicule contractable à chaud doit avoir une capacité de contraction suffisante pour envelopper étroitement le groupement de cannettes dans une structure rigide qui peut être manipulée commodément. Le degré d'orientation de 10 la pellicule utilisée pour 1*enveloppe 2 dépend de la configuration des cannettes 1 et du type d'appareil utilisé pour fabriquer le paquet. L'enveloppe 2 est formée d'une couche pelliculaire unique. On lui donne, de préférence, la forme d'une gaine tubu-15 laire en rabattant les bords 2a et 2b sur la partie supérieure du paquet en cours de formation et en scellant les couches rabattues par utHisafeLcnd'un joint de scellage unique, ou, de préférence, par utilisation de joints de scellage double^ continus et parallèles 3 et 4 qui sont séparés l'un de l'autre pour former une bande 5 cons-20 tituée de deux couches de la pellicule utilisée pour former l'enveloppe 2. Pour réaliser un renfort supplémentaire, les bords peu/ent être pliés un certain nombre de fois de manière à obtenir, par exemple, trois ou quatre couches pelliculaires chevauchantes, comme montré sur la figure 5 (2g, 2g') ou sur la figure 25 6b ( 21, 21'), respectivement. Des trous à doigts 6 et 7, comme illustré sur la figure 1, sont formés par fusion dans la bande 5 directement au-dessus des espaces vides formés à l'intérieur du groupement de quatre cannettes groupées quelconques. On préfère que ces trous soient formés par un élément chauffé de conforma- 30 tion adéquate, de telle sorte qu'un bourrelet de matière polymère ■ soit formé sur la périphérie de chaque trou afin de renforcer l'enveloppe 2 à chaque prise. La figure 2 représente une vue en coupe transversale fragmentaire dans l'enveloppe 2 réalisée selon la ligne de coupe 35 2-2 de la figure 1 pour mieux illustrer la structure des trous à doigts renforcés. Les bords chevauchants 2a et 2b de l'enveloppe 2 sont scellés par des joints 3 et 4 obtenus par voie thermique ou par collage afin de former la bande 5 représentée sur la figure 1. Le- trou à doigt 6 est formé dans la bande à 40 deux couches 5 entre les joints 3 et 4. Un bourrelet 69 12188 4 2006547 de renfort 8 délimite le trou à doigt 6 et joint les deux couches dans cette région. Il nTest pas nécessaire que le trou à doigt soit formé dans l'enveloppe au-dessus de chaque espace vide qui subsiste à l'intérieur de chaque groupement de quatre cannettes, 5 car la mise en oeuvre d'un seul trou à doigt par paquet permet d'obtenir un dispositif de support adéquat de ce dernier. Lorsque l'on n'utilise qu'un seul trou à doigt,la personne qui manipule le paquet utilisera ce trou tout en plaçant son pouce dans la région 9 de l'enveloppe illustrée sur la figure 1. Des paquets 10 à six, sept et à huit articles peuvent être portés commodément de cette manière pendant des périodes de temps prolongées. Les figures 3 et 4 représentent des vues en coupe fragmentaires d'autres formes de réalisation d'enveloppes, prises à travers un trou à doigt pour illustrer la structure des 15 couches rabattues au voisinage des trous à doigts renforcés.Sur la Fig. 3 les couches chevauchantes 2c,2d sont liées dans 3alarge zone de scellage 10 et le trou à doigt 6a est situé à l'intérieur de cçtte zone. Les couches 2c et 2d peuvent être liées par utilisation d'une calandre chauffée similaire aux rouleaux 20 utilisés pour former les joints de scellage 3 et 4 illustrés dans la figure 2. Les couches 2c , 2d peuvent également être liées par un adhésif » par exemple en appliquant un copolymère d'acétate adhésif de de vinyle ou un/latex entre les couches avant le passage des couches. chevauchantes à travers un dispositif de calandrage ou pla-25 cage. Dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4, les couches 2e et 2f sont -iées l'une à l'autre par une série de joints de scellage à chaud tels que les joints 11, 12, 13 et 14. Ces joints peuvent être eoafcinus, comme 30 ceux représentés sur la figure 1, ou bien ils peuvent être discontinus. Des zones scellées, tels que celles obtenues en utili- f * sant des rouleaux moletés chauffés ou des rouleaux à surface gaufrée chauffés permettent également de lier les, couches selon un motif déterminé par celui de la surface du rouleau de scellage 35 chauffé. o Dans la production industrielle,la pellicule peut être acheminée d'une bobine d'alimentation continue à une section où la gaine tubulaire est formée autour de groupes de réceptacles présélectionnés. Deux joints de scellage supérieurs peuvent être 40 constitués lorsque la gaine est refermée sur les groupements de 69 12188 5 2006547 réceptacles. On peut effectuer les scellages supérieurs pendant la fermeture de gaine autour des groupements de réceptacles. Le nombre désiré de trous à doigts est alors formé par fusion à travers les couches sur la partie supérieure des groupements 5 de réceptacles. Une fois que la gaine de matière thermoplastique est formée autour des groupements de réceptacles* elle est sectionnée entre les groupements de manière que la gaine préformée s'étende au-delà des limites longitudinales des groupements de réceptacles individuels. 10 Chaque paquet constitué des réceptacles groupée et de la gaine de matière thermoplastique enveloppante passe ensuite à travers une chambre de contraction à chaud. Des températures de contraction typiques mises en oeuvre au cours d'un emballage effectué à raison de 120 paquets à la minute en utilisant une 15 pellicule de "Clysar" 240 EH étaient de 166°C pour la précontraction et de 138°C pour la contraction totale. L'enveloppe, au cours de cette opération, se contracte dans toutes les directions, formant un paquet tel que représenté sur la figure 1. Les forces de contraction exercées par la pellicule thermoplastique 20 amènent lfenveloppe à enserrer étroitement les réceptacles sur les six côtés, si bien que tout déplacement relatif d'un réceptacle par rapport à un autre est limité dans les conditions de manipulation normales. La chaleur requise pour contracter l'enveloppe est normalement transmise en utilisant des circulations 25 de courants d'air chaud ou par transfert de chaleur rayonnante,, telle que celle émise par des sources de lumière infrarouge ou par des éléments de chauffage à résistance excités électriquement . 69 12188 ô 2006547 REVENDICATIONS lm- Paquet comprenant une série de réceptacles agencés de manière que% leurs parois s'appuient les unes centre lestrutres» de telle sorte que des espaces vides soient formés à l'intérieur 5 des groupements de réceptacles, et une enveloppe constituée d?une pellicule de matière thermoplastique se présentant sous l'aspect d'une gaine tubulaire dont l'axe est perpendiculaire à la direction des axes des réceptacles précités, cette enveloppe étant agencée de manière à s'adapter à la configuration des récepta-10 cles et étant caractérisée par la présence d'une bande située sur la partie supérieure du paquet et- formée de couches chevauchantes de la pellicule précitée, cette bande présentant au moins un trou à doigt sensiblement aligné avec l'espace vide formé à l'intérieur des groupements de réceptacles,et une liaison qui 15 joint ses couches chevauchantes., 2," Paquet selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande est constituée de trois ou quatre couches chevauchantes. 3 o- Paquet selon la .revendication 1 ou 2, caractérisé 20 en ce que la liaison est réalisée à l'aide d'une matière âdhésive ou par scellage à chaud. 4«~ Paquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 s caractérisé en ce que la liaison est constituée d'au-moins deux joints de scellage â chaud sensiblement parallèles 25 à l'axe de la gaine» 5.- Paquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4j caractérisé en ce que la pellicule de matière thermoplas-t.iqii® ©st formée de polyéthylène contractable à chaud. 6.- Paquet selon l'une quelconque des revendications 30 1 à 5, caractérisé en ce que des cannettes sont agencées sous la forme de deux rangées qui s'appuient l'une sur l'autre. 7." Procédé de fabrication d'un paquet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une pellicule contractable à chaud est rabattue sur la partie supérieurs 3 5 des réceptacles, au moins un trou à doigt est formé par fusion dans la zone de chevauchement, laquelle est liée sous l'action de la chaleur ou à l'aide d'une matière adhésive, et le paquet est chauffé pour contracter la pellicule de manière qu'elle enserre étroitement les réceptacles. - .