La présente invention concerne une machine perfectionnée de déshydratation et de traitement du fumier naturel frais en vue dtobtenir un engrais organique de haute qualité, et stable sous faible volume pour Outre utilisé au moment désiré en agriculturei. On connatt des installations pour sécherie broyer et granuler les produits vegétaux en vue de leur conservation. Les dispositifs connus comprennent notamment 2 - un dispositif d'alimentation régulière en matière à traiter ; - un tambour rotatif de séchage qui reçoit d'une part la matière à sécher et d'autre part un courant de gaz chauds qui assure la déshydratation partielle de la matière et î'entra- ne vers la sortie du tambour un four générateur des gaz chauds 3 - une filière le long de laquelle le produit sec est transporté depuis la sortie du tambour jusqu'à I'entrée d'une presse à granuler ; cette filière comprend des dispositifs pour éliminer les corps métalliques (séparateur magnétique), hacher la matière (cyclone, broyeur de type classique) et amener le produit vers la presse à granuler (distribution par vis sans fin); - une presse à granuler d'un type quelconque connu d'où les granulés chauds sont extraits par une vis sans fin, à travers un tunnel de refroidissement vers un entrepôt de stocka ge'. Ces installations sont particulièrement prévues pour le séchage des fourrages tels que la luzerne0 On a essayé de les utiliser pour la déshydratation et la granulation des fumiers de bovins en espérant obtenir un produit déshydraté, donc concentre stable et stockable et débarrassé de tous ses corps étrangers. La nature meme des fumiers frais a conduit à des résultats désastreux avec les installations connues. Le produit obtenu est de qualité très médiocre. De plus, la détérioration des principaux organes de l'installation est très rapide. Elle peut intervenir en moins d'une semaine de travail. Les recherches ont montré que ces inconvénients étaient dus à deux facteurs principaux, à savoir t - lthétérogénéité des fumiers qui peuvent contenir aussi bien des ficelles que des pierres et de façon générales une grande variété de corps étrangers de dimensions et de densi tés très variables0 Ces corps provoquent une destruction mécanique des broyeurs classiques, leur extraction est difficile dans les installations connues, si bien qu'on obtient un produit impur - la fermentation du fumier lui procure déjà un effet corrosif élevóO Cet effet est encore augmenté par le passage des gaz chauds de séchage. En particulier, les tambours sécheurs connus et les refroidisseurs existants ne résistent pas à la corrosion.Pour cette même raison, les granulés de fumier concentré doivent être rigoureusement refroidis avant leur stockage!. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de réalisér une installation destinée particulièrement à la déshydratation et à la granulation du fumier naturel, cette installation pouvant être facilement adaptée pour traiter des fourrages, des céréales ou autres matières végétalës Une machine selon l'inventio notamment pour la déshydratation et la granulation de fumier de bovins comprend un dispositif d'alimentation et de dosage de la matière à traiter un générateur de gaz chauds un tambour de séchage, un système d'extraction des produits secs qui sont envoyés vers une presse de granulation, les granulés chauds étant ensuite refroidis puis stockés, et il est caractérisé en ce que, tout au long du trajet de la matière à traiter,' on dispose des- systèmes pour l'émiet- tage et la séparation des corps constituant le fumier, de façon qu'à la sortie du tambour sécheur les matières sont séparées en une première série de particules légères évacuées directement vers la presse à granuler suivant une première filière alors que les parties lourdes constituent une deuxième série de particules évacuées par une deuxièMe filière comprenant un premier transporteur équipé d'un ventilateur de propulsion vers un broyeur - séparateur de corps minéraux, ce broyeur étant disposé au-dessus d'un second transporteur quint après élimination des corps étrangers lourds, amène les particules organiques hachées à l'entrée de la presse à granuler, tandis qu'enfin les granulés chauds tombent sur un élévateur ouvert pour être déversés dans une enceinte à niveau constant équipée d'un système de refroidissement par soufflage dtair froid et d'un mécanisme dtévacuation des granulés froids vers leur lieu de stockage. Ainsi, le fumier naturel subit d'abord-une transformation mécanique visant à le séparer en particules de faible volume pour faciliter le séchage des satires organiques et la séparation des impuretés ou corps étrangers. L'homogénéité de chaque particule ainsi obtenue est sensiblement supérieure à celle de la matière initiale, ce qui permet de séparer les parties lourdes des parties légères pour les traiter à part et notamment éliminer les pierres ou antres minéraux avant la péné- tration du produit dans la presse à granuler. Les dispositifs nouveaux décrits plus loin sont spécialereut pour le traitement, nota-ent la déshydratation du fauter de bovins, en vue d'obtenir un engrais concentré de haute qualit moyennant quelques adaptations FiaeuresFe la machine obtenue permet le séchage et la granulation des fourra ges, alors qutinverseuent une déshydrateuse à luzerne de type connu ne peut pas convenir pour le traitement du fumier;; Suivant une caractéristique de l'invention, le dis positif d'alimentation en produit brut colporte un tapis trans- porteur dont le bras supérieur est surmonté d'un régulateur constitué par un rouleau rotatif transversal parallèle an tapis, tournant dans le sens inverse à l'avance du brin supérieur d'alimentation, tandis que ce rouleau est muni de cannelures, en saillie sur sa périphérie cylindrique, disposées en quinconce suivant plusieurs rangées parallèles aux génératrices, une génératrice comportant plusieurs cannelures espacées par des intervalles. On obtient ainsi un rouleau cannelé régulateur d'alimentation la disposition des cannelures étant étudiée pour permettre le passage des ficelles contenues dans le produit brut. Suivant une autre caractéristique, la machine comporte te à la sortie du tapis transporteur un bac dans lequel tourne un arbre équipé d'une multitude de tiges radiales, espacées les unes des autres, de longueurs identiques entre elles et fixées sur l'arbre tournant de façon que leurs extrémités libres défipissent un traJet sensiblement hélicoïdal. Lors de la rotation de l'arbre les tiges radiales constituent un peigne tournant à la façon d'une vis sans fin, pour transporter les produits vers l'ensemble de séchage, tout en émiettant les parties les plus volunineuses;. Suivant une autre caractéristique, la goulotte d'admission des produits dans le tambour de séchage comprend un tunnel sensiblement vertical dont l'ouverture supérieure constitue l'orifice d'admission des produits à traiter, la base de ce tunnel débouchant sur une zone incurvée en direction da tambour et vers lebsut, si bien que cette goulotte présente une section médiane sensiblement en forme de L, le fumier frais ne pénétrant dans le tambour qu'après avoir franchi le ressaut forgé par le coude du Xi. Suivant une autre caractéristique, le tambour sécheur ou four rotatif, comporte au Mins trois parois cylindriques, concentriques, définissant trois espaces communicants, à savoir g - une zone centrale dans laquelle sont projetées les satires à traiter, - un espace annulaire intermédiaire, - un espace annulaire extérieur qui abouche à l'op- posé de l'entrée du gaz chaud et des produits à traiter, sur les filières d'évacuation des particules sèches. Suivant une autre caractéristiq, la face interne de la paroi intérieure est munie, dans la zone d'entrée des gaz chauds et du produit à déshydrater, de pales ou bêches disposées en quinconce sur toute la périphérie de la paroir Ces boches sont disposées en quinconce suivant plusieurs sections circu- laires. Chacune d'elles est orientée de façon que dans la demi- partie ascendante lors de la rotation dn tambour, elle est inclinée vers le bas et vers l'aval relativement à la génératri- ce horizontale tandis qu'elle définit un plan formant un angle aigu avec le plan tangent à la paroi le long de la ligne de fixation, ce plan étant orienté dans le sons de rotation du tar bout. Ainsi, les matières introduites dans le tambour sont projetées d'une bêche à la suivante en subissant une successioa de chocs qui favorisent leur éclatement en particules de faible volume, améliorant ainsi l'efficacité du séchage. Suivant une autre caractéristique, - les faces externe et interne de la paroi intermédiaire, la face interne de la paroi extérieure et la face externe de la paroi centrale sont munies sur toute leur longueur de pales radiales longitudinales qui équipent également la face interne do la paroi centrale sur sa partie située en arrière des bOche Suivant une autre caractéristique, la sortie du tar bour débouche sur une première filière d'extraction dans laquelle les parties les plus légères sont aspirées vers un malaxeur et une deuxième filière disposée à la partie inférieure du tambour où un tapis transporteur recueille les parties lourdes du fumier pour les envoyer vers un broyeur-séparateur qui permet d'éliminer les corps étrangers non broyables (tels que des pierres).Les parties denses hachées tombent sur un second tapis transporteur qui les amène au malaxeur où elles sont mélangées aux parties légères avant d'être introduites dans la presse à granuler. Suivant une autre caractéristique, la presse à granuler comprend un tapis métallique perforé d'une multitude de trous à section tronconique, ies particules déshydratées pAné- trant sur la surface supérieure de ce tapis et étant transformées en granulés au moment de leur passage à travers les trous tronconiques évasés Les granulés chauds tombent sur un élévateur ouvert qui les déverse à la partie supérieure d'un silo de refroidissement. Suivant une autre caractéristique, le silo de refrain dissement contient un ou plusieurs tubes dont les parois la té- rales sont percées d'une multitude de trous radiaux pour le soufflage d'un air froid à travers la masse de granulés chauds. Ce ou ces tubes sont disposés sensiblement à l'horizontale et une paroi, disposée au-dessus de ces tubes, améliore l'efficacité du refroidissement0 Suivant une autre caractéristique, le silo de refroidissement est dit du type "à niveau constant", ce niveau étant maintenu par le réglage du système d'évacuation des granulés froids. Ce système d'évacuation est, par exemple, une écluse rotative d'un type quelconque connu,' située à la base du silo pour évacuer les granulés froids et concentrés, vers un lieu de stockage On notera que le produit terminé constitue un engrais naturel débarrassé de tous les corps étrangers non organiques grace aux dispositifs d'émiettage et de séparation, ainsi que de la plupart des germes contenus dans le fumier frais, grgce à la déshydratation. Le dessin annexé, donné à titre exemple non limita tif > permettra de mieux comprendre les caractéristiques de 1 invention'. Figure 1 est une vue générale d'une installation selon l'invention pour le traitement*.la déshydratation et la granulation du fumier naturel. Figure 2 est une vue en perspective du dispositif d'alimentation0 Figure 3 illustre le fonctionnement du rouleau can- nelé régulateur. Figure 4 est une vue de l'émietteur et de la goulotte d'admission dans le tambour sécheur0 Figure 5 est une coupe médiane correspondant à la figure 4i. Figure 6 montre la structure du tambour sécheur ou four rotatif. Figure 7 est une vue en coupe suivant Vil-Vil (fig. 6) de ce tambour porté par des galets Figure 8 est une coupe suivant VIII-VIII (fig. 7) montrant l'inclinaison des bêches dans la demi-partie ascendante du tambour. Figure 9 est une coupe suivant IX-IX (fig. 7) montrant l'orientation de ces bOches dans la demi-partie descendante. Figure 10 est une vue montrant les filières dtévacua- tion des produits séchés depuis le tambour jusqu'à la presse à granuler Figure 11 est une vue en perspective avec coupe partielle, du silo de refroidissement des granulés chauds4 Figure 12 est une coupe suivant xII-xTT (figure 11) des systèmes de refroidissement et d'évacuation des granulés. Figures 1,, 14 et 15 sont des vues agrandies d'un type d'écluse rotative à débit variable!. Une installation pour le traitement du fumier comprend: a) un dispositif d'alimentation constitué par un tapis transporteur 1 et par un rouleau régulateur 2 disposé audessus du brin supérieur du tapis et tournant en sens inverse de ce brin 3 b) un émietteur de produit constitué par un arbre 3 tournant au-dessus du nouveau bac 4 et dont la périphérie est munie de tiges radiales 5 espacées les unes des autres pour constituer, lors de la rotation de l'arbre 3, à la fois un sys tème de transport et d'émiettage du fumier frais c) une goulotte d'alimentation 6 qui recueille des particules acheminées dans le bac 4 avant de les introduire à l'entrée du four sécheur 10. Cette goulotte comprend une partie verticale 7, une zone coudée 8, et une portion sensiblement horizontale 9 qui débouche dans la zone centrale du tambour 10. Comme on le verra plus loin, le coude 8 favorise 1'entrée des particules dans le tambour sécheur et provoque une nouvelle dislo ce avion des particules volemineuses g d) un générateur 11 de gaz chaud d'un type connu quelconque, soufflant un violent courant gazeux 12 de températu- re élevée à l'entrée et au centre du tambour 10 e) le tambour sécheur ou four 10 à l'intérieur duquel le fumier est déshydrat. La structure et la construction de ce tambour seront décrites plus loin.Il comporte an moins deux ceintures de roulement 13 sur lesquelles roulent des galets portés par le socle de l'installation 3 f) une paroi 14 enveloppant la sortie du tambour sé chenus. Cette paroi est fixe et comporte, dans sa partie centrale', un premier orifice 15 pour l'extraction des parties légères et- à sa base, un second orifice 16 pour l'extraction des parties les plus denses du fumier séché ; g) une première filière d'extraction 17 acheminant directement les partie s légère s vers un malaxe ur-refro idisseur 20 et une seconde filière 18 comportant au moins un broyeur séparateur 19 pour hacher les parties lourdes et éliminer les corps étrangers (pierres, métaux...) 3 h) une presse à granuler 21 d'un type connu et dont les orifices du système de granulation ont une section parti culièrezent adaptée au fumier 3 i) un élévateur transporteur 22, non fermé, pour ache- siner les granulés chauds à la partie supérieure d'un ensemble de refroidissement 3 J) un silo de refroidissement 23 à niveau constant de granulés, ce niveau étant déterminé par exemple par une écluse rotative 24 à débit variable et constituant le système d'évacua- tion des granulés refroidis par soufflage d'air froid à travers un tube perforé 25 logé dans le silo 23 3 k) un système de type quelconque connu pour l'évacua- tion et l'acheminement des granulés froids vers un lieu de stockage ou d'emballage (non représenté). Le tambour sécheur 10 comprend au moins trois parois concentriques, de diamètres différents. Ces trois parois; à sa- voir une paroi centrale ronde 6, une paroi intermédiaire 27 et une paroi extérieure 28 définissent : - un espace central cylindrique 29 ouvert à ses deux extrémités et à l'entrée duquel sont introduits le fumier frais et le courant gazeux chaud 3 - un espace annulaire intermédiaire 30 3 - un espace annulaire extérieur ouvert sur la sortie du tambour et les orifices d'extraction 15 et 16-. Les volumes 29, 30 et 31 communiquent, Si bien qu'entre son entrée dans le tambour sécheur et son extraction* le produit à déshydrater parcourt au moins trois fois la longueur du tam- bour 1ff. Prés de l'entrée, la face interne de la paroi centrale 26 est munie de beches 32 disposées en quinconce. Ces btcbes sont orientées de façon à constituer des pelles qui rejettent le fumier sur des pales longitudinales 33 équipant l'arrière de la face interne de la paroi 26 ainsi que les autres parois cylin- driques intérieures au tambour. L'ensemble de l'installation est représenté sur la figure 1". 'Les figures suivantes sont des vues agrandies et détaillées des appareils successifs constituant l'installation, L'ensemble des dessins correspond à un mode de réalisation préférentiel mais il reste évident que, sans sortir du cadre de l'invention, on peut apporter des modifications de détail ou m8me des sim- plifications lorsqu'on désire utiliser la machine pour le traie terrent par exemple de fourrage ou de céréales. On notera qu'in- versement, les dispositifs connus utilisés pour le traitement de la luzerne ne peuvent pas entre adaptés et modifiés en vue du traitement de fumier. Le tapis d'alimentation 1 est disposé entre deux rou- leaux qui définissent un brin supérieur la et un brin inférieur lb. Ce tapis circule sans fin entre deux tales latérales 40 et 41;, Au-dessus du brin supérieur la est disposé le rouleau régulateur 2 qui comporte plusieurs lignes de cannelures 42. Ces cannelures axiales sont en relief sur la périphérie du rouleau. Une ligne de cannelures est confondu. avec une génératrice et elle comporte plusieurs cannelures espacées d'une distance sensiblemeut égale à leur longueur. Les cannelures de la ligne suivante 42b sont disposées en quinconce par rapport aux canneZ lures précédentes (suivant des sections transversales du rouleauX Le rouleau est entratné en rotation autour de son axe. La dis tance entre le brin supérieur du tapis 1 et les cannelures 42 définit le débit d'alimentation en fumier frais 50 de l'émietteur 3. L'écartement entre les lignes successives 42 de canne- lures est prévu de façon que les ficelles, tailles2.'.i. contenues dans le fumier ne s'enroulent pas autour du rouleau régulateur 2 (figures 2 et 3). Le fumier tombe dans le bac horizontal semi-cylindrique 4. Â l'intérieur de ce bac tourne l'arbre 3 sur lequel sont fixées des tiges radiales 5 disposées suivant un trajet héli cofdal. L'ensemble des tiges 5 constitue un peigne hélicoida1 solidaire de l'arbre 3 et tournant à l'intérieur du bac 4. On comprend que si on entratne ce peigne en rotation, il déplace le fumier 50 tombé dans le bac 4 vers l'ouverture supérieure 43 de la goulotte 6. Par ailleurs, le fumier 50 est hétérogène et composé de particules de dimensions, de nature et de densités très différente s'0 Chaque dent 5 du peigne hélicoïdal brise les particules.Le produit 51 tombant dans la colonne verticale 7 de la goulotte est émiettés Les particules 51 tombent sur le ressaut 8 constitué par le coude, avant d'trie introduites en 44 à l'intérieur du tambour sécheur 10 (figures 4 et 5). Les figures 6 à 9 représentent une construction du tam- bour 10 ou four rotatif de déshydratation. Les trois parois concentriques cylindriques 26, 27 et 28 sont solidaires les unes des autres. Elles définissent trois espaces, à savoir z une zone centrale 29 et deux volumes annulaires 30 et 31.Ces trois espaces communiquent les uns avec les autres pour provo quer trois passages du produit à déshydrater le long du four entre l'entrée de ce produit à l'amont du tambour dans la zone centrale 29 et sa sortie à l'aval après déshydratation par les filières d' évacuation0 Toutes les faces intérieures du four sont équipées de pales radiales longitudinales 33 34 35, 36 et 37 (figure 7)l.- Ces séries de pales s'étendent sur pratiquement toute la lon- gueur des parois cylindriques à l'exception du jeu de pales 33 solidaires de la face interne de la paroi centrale 26 (figure 6)?. Dans la zone amont (c'est-à-dire la zone d'arrivée des produits à traiter) et sur une longueur d'environ un mètre, les pales lon- gitudinales radiales 33 sont remplacées par des bêches 32. La disposition de ces bêches constituées par des plaques peut autre définie de lançon suivante t Premièrement dans le sens longitudinal, la ligne de jonction 32a entre les plaques 32 et la surface cylindrique 26 définit un angle 38 constant avec la direction de la génératrice. Deuxièmement, suivant une section transversale, angle formé par une bêche 32 et le plan tangent à la paroi 26 est inférieur à 90 . Si l'on développe la paroi 26 sur un plan, toutes les boches 32 sont parallèles entre elles. Quand on considère la paroi cylindrique 26j des bêches divergent vers le bas et vers l'aval dans la partie active (partie ascendante) du tambour rotatif 10 (figures 7 et 8)t. Au contraire dans la partie inactive (demi-partie des cendantè)r elles sont inclinées vers le bas et vers l'amont (figures 7 et 9)0. La face extérieure de la paroi externe 28 porte deux couronnes 13 qui constituent les chemins de roulement de galets 45 portés par un socle fixe 46. Le générateur de type connu 11 souffle un courant de gaz chauds 12 à l'amont du tambour 10 dont l'espace annulaire 31 communique, à l'avaltavec les entrées 15 et 16 des première et seconde filières dtextractioX. La première filière 17 comporte un système d'aspiration 47 qui propulse directement les parties légères déshydratées vers un malaxeur 2o. La seconde filière 18 est représentée sur la figure 10' o' Elle comprend un premier tapis 8 sur lequel sont récupérées les parties lourdes à la sortie du tambour. Cette filière comprend successivement un ventilateur 52 pour la propulsion des parties lourde, un broyeur spécial 53 de meme type de construction que l'émietteur 3 un second tapis pour ltextraction et le transport pneumatique des parties lourdes hachées vers le malaxeur 2. Le long de cette filière, tous les corps étrangers et les impuretés lourdes sont éliminés.Les produits organiques déshydratés sont introduits dans une presse à granuler du type classique utilisé, par exemple, sur les déshydrateurs à luzerne. On notera cependant que les orifices 56 de la grille perforée 55 doivent être tronconique) la base la plus large se trouvant vers l'amont pour faciliter ltexpulsåon des granulés; Un transporteur 58 recueille ces granulés et les amène à l'élévateur ouvert 22 qui les achemine au sommet du silo 23. Le silo 23 est ouvert à sa partie supérieure. I1 est trac. versé par un ou plusieurs tubes 25 dont la surface latérale est perforée d'une multitude de trous 70 à travers lesquels souffle un air froid fourni par un ventilateur 71 Un "toit' 72 est fixé au-dessus du tube de soufflage d'air froid pour protéger les orifices 70 qui pourraient être bouchés par les granulés 62. Le niveau constant 73 de granulés chauds dans le silo de refroidissement est maintenu au moyen de écluse rotative 24 qui équipe la partie inférieure du silo. Les granulés froids sont évacués par cette écluse avec un débit variable puis sont acheminés vers leur lieu de stockage ou d'emballage (figures 11 et 12), Le fonctionnementde l'installation est le suivant t on déverse en vrac le fumier frais 50 en amont du rouleau régulateur 2, sur le tapis d'alimentation 1. Ce tapis circule suivant les flèches 80. Le régulateur cannelé 2 tourne suivant la flèche 81. Les cannelures 42 définissent en aval, un tapis d'épaisseur sensiblement régulière e qui se déverse dans l'émietteur 3 (figures 1 et 3).Les lignes "interrompues' de cannelures disposées en quinconce assurent la régulation sur toute la largeur du tapis 1, tout en évitant l'enroulement des fibres longues autour du régulateur ?. Le bac 4 et l'émietteur ou peigne hélicoïdal tournant 3, 5 sont donc alimentés par un débit constant de fumier frais (flèche 63). La rotation du peigne suivant la flèche 82 sépare en particules plus fines les masses constituant le fumier 5o. Ces particules 51 sont acheminées vers la goulotte 6 de pénétration à l'intérieur du tambour déshydrateur 10 (flèche 64)!. Avant d'être éjectées sur les b8dhes 32 les particules 51 sont encore divisées par éclatement lors du passage dans le coude 8 (figures 4 et 5)'.' Les produits frais pénètrent dans le tambour déshydra- teur au niveau de l'arrivée du courant 12 de gaz chauds produit par le générateur 11 (figure 1). Ils tombent sur les beches 32 diSposées près de l'entrée (amont) du tambour tournant suivant la flèche 83. L'orientation des rangées circulaires de boches 32 est prévue de façon que les produits passent de la première rangée aux suivantes avant de tomber sur les pales lowgitudina - les intérieures 33. Cette circulation est assurée par la rotation du tambour et le courant 12 de gaz de déshydratation.Lorsque les parties 51 composant le fumier arrivent à l'extrémité opposée de la zone centrale 29 le courant de gaz les entra & e dans le passage annulaire intermédiaire 30 le long duquel elles reviennent vers la paroi amont du tambour avant de passer dans l'espace annulaire extérieur 31 pour revenir vers l'aval du tambour rotatif. On a ainsi trois passages longitudinaux dans le déshydrateur (flèches 65) lequel est porté à une températurc élevée par la circulation de gaz chauds 12.De plus, pendant la rotation du tambour les pales longitudinales équipant les parois cylindriques rotatives internes de chaque espace changent d'orientation par rapport à l'horizontale. Ainsi dans un premier temps, chaque pale remonte le fumier avant de s'incliner et de laisser retomber le fumier sur la pale suivante. lai cours de son triple passage dans le déshydrateur 10,' le produit frais initial 51 est Soumis à une série de chocs* 'd*abord sur les bOches 32 (flèches 66) puis sur les Jeux de pales logitadina- les (flèches 67, figures 6 et 7 > .On comprend que cette construe- tion allonge le parcours et augmente le temps de séjour dé cha- que particule dans le déshydrateur. Ceci est particulièrement vrai pour les particules les plus lourdes. De plus, la désbydra- tation est aussi améliorée par l'éclatement des parties les plus volumineuses. En aval du tambour 10, le produit déshydraté et les gaz chauds débouchent dans la coquille 1$e On peut alors distinguer deux types de particules déshydratées, à savoir t - les parties légères 38 évacuées par la pr -4bre filière d'extraction 17 directement (flèche 68) vers la presse à granuler 21 (figures 1 et 6);; - les parties lourdes 59 évacuées par la seconde filière d'extraction 18 équipée d'un broyeur spécial 53 vers lequel les parties organiques sont propulsées par dépression à l'aide du ventilateur 52, alors que les corps étrangers (pièces métalliques, pierres..l.) sont éliminés (figures 1 et 10). Le second transporteur 54 achemine (flèche 61) les particules organiques, desséchées et hachées vers le malaxeur 20 et la presse 21. Les granulés chauds tombent sur un système transporteur 58 qui les amène à l'élévateur non fermé 22. Ils sont déversés (flèche 62) à la partie supérieure du silo de refroidissement 23 (figure 1). Le refroidissement des granulés est assuré par le soufflage d'un air froid à travers les perforations d'un tube 25 disposé dans la partie inférieure du silo. On a vu que le niveau de granulés déshydratés contenus dans le silo est maintenu constant. Si l'alimentation 62 s'accélòret le débit dlvacuation par l'écluse rotative 24 doit augmenter. Or, les granulés évacués doivent astre froids.Pour assurer ce résultat, le débit d'air froid soufflé dans la masse des granulés contenus dans le silo est réglable. Par ailleurs, pour ne pas provo quer une surcharge sur les éléments moteurs du ventilateur 71 on a prévu un toit 72 au-dessus du tube de soufflage. Ce toit est essentiellement destiné à éviter que des granulés n'obstruent les orifices de soufflage 70 (figures 11 et 12). Les figures 13 14 et 15 illustrent le fonctionnement d'une écluse rotative de type classique, à débit variable. Chaque fois que l'écluse 24 a tourné d'un quart de touret elle permet le passage d'un volume constant 75 de granulés froids. Il suffit de modifier la vitesse de rotation de l'écluse pour maintenir constant le niveau 73 dans le silo. On notera que cette installation a été mise au point expérimentalement pour obtenir un produit de haute qualité, débarrassé de tous ses déchets et de tous les germes que contient le fumier frais. Tous les matériels ont été étudiés pour X - résister à l'usure mécanique due aux nombreux corps durs que lton trouve fréquemment dans le fumier frais 3 - améliorer les conditions et l'efficacité de la déshydratation (émiettage préalable, boches à l'amont du déshydrateur ...) ; - éliminer les impuretés ; - résister à la corrosion du produit organique chaud dont la fermentation est importante - assurer un bon refroidissement avant le stockage du fumier déshydraté > . Bien entendu on ne sortirait pas du cadre de l'invention en modifiant certains détails secondaires d'exécution, par exemple le nombre de passages dans le déshydrateur5 la hauteur du silo de refroidissement, ou le type de l'écluse rotative d' évacuation0 Un avantage important de l'installation selon l'invention réside dans le fait qu'elle peut être utilisée pour le traitement des fourrages ou céréales, moyennant le seul change ment de la goulotte de pénétration dans le four rotation Comme on l1a déjà vu, l'inverse, c'est-à-dire l'adaptation d'un déshydrateur à luzerne pour le traitement du fumier* n'est pas réalisable. REVENDICATIONS 1. Installation pour la déshydratation et la granulation de matières végétales notamment de fumier de bovins, comprenant un dispositif d'alimentation en matière à traiter, un générateur de gaz chauds, un tambour de séchage, un système d'sstrac- tion des produits secs onvoyés vers une presse à la sortie de laquelle on récupère des granulés chauds qui sont ensuite refroidis et stockés, caractérisée en ce que, tout le long du trajet de la matière à traiter* on dispose des systèmes pour l'émiettage et la séparation des corps constituant le fumier, de façon qu'à la sortie du tambour sécheur, les matières soient séparées en une première série de particules légères évacuées suivant une première filière (ou premier circuit d'extraction) et en une deuxième série de particules lourdes évacuées par une deuxième filière (ou deuxième circuit d'extraction) comprenant un premier transporteur équipé d'un ventilateur de propulsion vers un broyeur-séparateur de corps minéraux* ce broyeur étant disposé au-dessus d'un second transporteur qui, après Climination des corps étrangers lourds, amène les particules organiques hachées à l'entrée de la presse à granuler où elles sont mélangées aux particules légères, tandis que les granulés chauds tombent sur un élévateur ouvert pour être déversés dans une enceinte à niveau constant équipée d'un système de refroidissement par soufflage d'air froid et d'un mécanisme à débit variable pour l'évacuation des granulés froids. 2. Installation de traitement suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation en fumier frais comporte un transporteur surmonté d'un régulateur constitué par un rouleau rotatif, transversal, parallèle au tapis, tournant dans le sens inverse à l'avance du brin supérieur d'ali- mentation, tandis que ce rouleau est muni de cannelures en saillie sur sa périphérie cylindrique, disposées en quinconce suivant plusieurs rangées parallèles aux génératrices, une mEue génératrice comportant plusieurs cannelures espacées par des intervalles. 3. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce quelle comporte, en aval du transporteur dtalimentation un bac dans lequel tourne un arbre équipé d'une multitude de tiges radiales, espacées les unes des autres, de longueurs identiques entre elles et fixées sur l'arbre tournant de façon que leurs extrémités libres définissent un trajet sensiblement hélicoldalt si bien que durant la rotation de l'arbre, les tiges radiales constituent un peigne tournant à la façon d'une vis sans fin > ' pour transporter les produits vers l'ensemble de séchages tout en émiettant les parties les plus volumineuses'. 4*. Installation suivant la revendication 1* caractérisée en ce qutelle comporte, une goulotte pour l'admission des produits dans le tambour de séchage* cette goulotte comprenant un tunnel sensiblement vertical dont l'ouverture supérieure constitue l'orifice d'admission des produits à traiter, la bue de ce tunnel débouchant sur une zone incurvée en direction du tambour et vers le haut, si bien que cette goulotte présente une section médiane sensiblement en forme de L, le fumier frais ne pénétrant dans le tambour qu'après avoir franchi le ressaut formé par le coude du L. 5. Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le tambour ou four rotatif de séchage comporte au moins trois parois cylindriques, concentriques', définissant trois espaces communicants, à savoir t - une zone centrale dans laquelle sont projetées les matières à traiter 3 - un espace annulaire intermédiaire - un espace annulaire extérieur qui débouche à l'opposé de ltentrée du gaz chaud et des produits à traiter, sur les filières d'évacuation des particules sèches. 6. Installation suivant les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que la face interne de la paroi intérieure du tambour est munie, dans la zone d'entrée des gaz chauds et du produit à déshydrater, de bêches disposées en quinconce sur toute la périphérie de la paroi, suivant plusieurs sections circulaires, chacune de ces beches étant orientée de façon que', dans la demi-partie ascendante lors de la rotation du tambour elle est inclinée vers le bas et vers l'arrière relativement à la génératrice horizontale de la paroi, tandis qu'elle définit un angle aigu avec la tangente à la paroi le long de la ligne de fixation, cette construction favorisant l'éclatement du produit frais en particules de faible volume. t Installation suivant les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que les faces externe et interne de la paroi in termédiaire, la face interne de la paroi extérieure et la face externe de la paroi centrale sont munies sur toute leur longueur de pales radiales longitudinales qui équipent également la face interne de la paroi centrale sur sa partie située en aval des btchesO 80 Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les produits déshydratés sont évacués du four rotatif par une première filière d'extraction qui aspire les parties les plus légères directement vers un malaxeur et par une deuxième filière prévue pour recueillir les parties lourdes désty- dratées, les envoyer vers un broyeurséparateur qui permet d'éliminer les corps étrangers non broyables (par exemple les pierres) alors que les parties organiques denses hachées tombent sur un second tapis transporteur qui les amène au malaxeur où elles sont mélangées aux parties légères avant autre introduites dans la presse à granuler. 9. Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que les granulés sont obtenus par passage des produits déshydratés à travers une grille perforée d'une multitude de trous tronconiques évasés d'amont en aval, les granulés chauds tombant sur un élévateur non fermé qui les achemine à la partie supérieure d'un silo de refroidissement. 10. Installation suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le silo de refroidissement contient un ou plusieurs tubes dont les parois latérales sont percées d'une multitude de trous radiaux pour le soufflage d'un air froid à travers la masse de granulés chauds, ce ou ces tubes étant disposés sensiblement à l'horizontale, alors qu'un toit est prévu au-dessus de ces tubes pour empêcher l'obstruction des trous de soufflage par les granulés et assurer l'efficacité du refroidisseoxt. 11. Installation suivant les revendications 1 et 10 caractérisée en ce que le silo de refroidissement est dit du type "à niveau constant", ce niveau étant maintenu par le réglage du débit du système d'évacuation des granulés froids, ce système d'évacuation étant par exemple une écluse rotative d'un type quelconque.