L'invention concerne un procédé pour la fabrication en continu de tuyaux calorifuggs et insonorisés, dans lequel, autour d'un tube métallique déplacé longitudinalement, une bande est amenée avec une vitesse continue et est façonnée en tube fendu autour du tube au moyen d'un dispositif de façonnage, on place ensuite dans le tube fendu encore ouvert un mélange de ma- titre plastique expansible en mousse et on relie finalement les bords de la bande entre eux. On connaît déjà un procédé pour la fabrication en continu de tuyaux isolés thermiquement par une couche de matière cellulaire, dans lequel, autour du tuyau métallique intérieur, et à une certaine distance de celui-ci, une bande est fa çonnée en forme de tube fendu, tandis que la bande amenée dans un tuyau support est fermée coaxialement autour du tuyau intérieur, et que, dans le tube fendu encore couvert, est placée une matière plastique expansible en mousse qui est mise en mousse en traversant le tuyau de support. Dans ce procédé, on emploie comme bande une feuille restant sur la couche de matière cellulaire et sur laquelle est rapportée, après la sortie du tuyau de support, une enveloppe extérieure (PS 1 704 748). Afin que, dans les tuyaux fabriqués sui vent ce procédé, la couche de matière cellulaire vue sur la pé riphérie, présente une épaisseur constante, il faut prévoir une entretoise restant dans la construction du tuyau. On peut renoncer à l'entretoise si la vitesse de fabrication est réduite, de telle façon que la distance entre les dispositifs d'appui en prise sur le tuyau nu et l'enveloppe extérieure, puisse astre choisie suffisamment petite pour que soit évité le fléchissement du tuyau. De plus, il faut veiller à ce que le dispositif de support, qui est en arrière vu dans le sens du passage, ne puisse être en prise sur l'enveloppe extérieure, qu'au moment où la matière cellulaire est presque durcie. Comme les mélanges de matières cellulaires employés dans ce procédé présentent un temps d'émulsion d'environ 30 secondes, et que le temps de durcissement de la matière cellulaire est encore au moins de 80 secondes, il est facile de voir que ce procédé est sans intérêt du point de vue économique. Un autre procédé connu est sensiblement plus économique. Dans ce procédé, sur le tuyau métallique, est rapportée une entretoise en hélice, autour de laquelle une bande arrivant longitudinalement est façonnée en tuyau fendu, dans lequel encore ouvert, est introduite une matière plastique automoussante et ensuite les bords de la bande sont reliés entre eux de façon étanche. les tuyaux calorifugés fabriqués suivant ce procédé présentent une épaisseur constante de la couche isolante dans le sens périphérique. Dans ce procédé, l'inconvénient est cependant, que 1' entretoise en hélice peut être gênante lors de la jonction des bords de la bande et qu'en employant une feuille relativement mince ou molle, l'bntzetoise en hélice peut traverser la feuille, ce qui souvent n'est pas souhaité par l'utilisateur. De plus, l'entretoise en hélice qui doit être fabriquée en une opération séparée, conduit à un renchérissement du produit. L'invention a pour but d'indiquer un procédé avec lequel il est possible de fabriquer des tuyaux calorifugés de façon sensiblement meilleur marché. Ce Problème est résolu par un procédé du genre mentionné au début, caractérisé en ce que, sur la bande, est placé le mélange de matière plastique expansible en une quantité qui produit presque la moitié de la couche isolante, après quoi le mélange de plastique est émulsionné et durci au moins partiellement, le tuyau métallique étant maintenu à une distance de la zone cintrée de la bande qui correspond à l'épaisseur de la couche isolante et, immédiatement avant la fermeture de la bande en tuyau, la quantité restante de mélange de plastique est rapportée sur la couche au moins partiellement durcie. La bande peut être aussi bien une bande métallique qu'une bande de matière plastique. Cette solution présente, non seulement les avantages résultant directement de la position du problème, mais elle permet aussi de rapporter une couche de matière cellulaire homogène. Un autre avantage essentiel est qu'au moyen du procédé conforme à l'invention, des tuyaux métalliques recuits peuvent être isolés en un procédé continu. Pour cela, il est pratique de maintenir par en haut le tuyau métallique presque sur toute la longueur entre les points où est rapporté le mélange de matière plastique. Pour la mise en oeuvre du procédé, l'in- vention prévoit un dispositif qui se compose d'un guidage disposé du cEté de entrée pour le tuyau métallique et d'un dispositif de façonnage formant la bande en tuyau, d'une alimentation disposée à 1' extrémité avant du dispositif de façonnage pour le mélange de matière plastique moussante, ainsi que d'un dispositif de soudage pour relier les bords de la bande. Dans un dispositif connu de ce genre, à 1' extrémité arrière du dispositif de façonnage, immédiatement avant que la bande soit fermée en tuyau, il est prévu une autre alimentation pour le mélange de matière plastique moussante et entre les alimentations, est disposée au moins une sortie de bande en prise dans la zone supérieure du tuyau métallique, dont la bande entraînée est munie d'un grand nombre d'ouvertures de passage qui sont reliées à un générateur de dépression. A l'aide de ce dispositif, on arrive à maintenir le tuyau à une distance telle de la bande cintrée que la mousse qui se développe, n'est pas gênée dans son développement par des forces transversales. Pratiquement, le dispositif de façonnage est constitué en demi-cercle avec son côté tourné vers la bande, de l'extrémité du côté de l'entrée jusqu'immédiatement avant 1'alimentation arrière vue dans le sens du passage, et il se raccorde au tuyau derrière l'alimentation arrière. De ce fait, on est assuré que la bande est repliée en U dans la zone où se durcit la quantité de matière cellulaire rapportée en premier lieu, de sorte que la sortie de bande peut se mettre en prise d'en haut sur le tuyau métallique. La surface d'attaque pour la sortie de la bande se règle d'après la vitesse de fabrication, la vitesse de réaction du mélange de matière cellulaire et le ramollissement du tuyau métallique. Avec de grandes vitesses de fabrication, avec des vitesses lentes d'émulsion et de durcissement et des tuyaux métalliques très mous, il est donc particulièrement avantageux que le tuyau métallique soit maintenu d'en haut à travers la sortie de bande presque sur toute sa longueur entre les deux alimentations. De plus, il est sans importance d'avoir une sortie de bande particulièrement longue ou que cette sortie de bande soit partagée en plusieurs sorties partielles plus courtes. Au lieu de la sortie de bande, il peut aussi être prévu un ou plusieurs aimants qui peuvent être disposés de façon fixe ou entraînés à la même vitesse que le tuyau métallique. faut isoler de façon continue des tuyaux de cuivre avec une couche de matière cellulaire, il est avantageux de prévoir un grand nombre d'aimants fixes et à 1'intérieur du tuyau de cuivre, if. est disposé un noyau de fer, de préférence un tube d'acier, s'étendant sur la zone des aimanta. Ce noyau de fer est attiré par les aimants et pousse alors le tuyau de cuivre uniformément contre les aimants, le tuyau de cuivre étant amené de façon continue devant les aimants et le noyau de fer. L'invention est décrite en détail à l'- aide de l'exemple d'exécution représenté schématiquement dans les figures 1 et 2 jointes. Un tuyau de cuivre 1 qui est guidé par les galets 2 et 3 est amené à un dispositif de façonnage 4. Dans le dispositif de façonnage 4 arrive également une bande de plastique mince 6 se déroulant d'une bobine d ' alirnantation 6 et est façonnée en un tuyau ouvert dans le dispositif de façonnage 4 autour du tuyau de cuivre 1 et à une certaine distance de celui-ci. Au moyen d'un dispositif d'alimentation 7, un mélange de plastique émulsionnable est versé goutte à goutte sur la bande de plastique 6, et cela en une quantité qui suffit pour s'émul-~ sionner autour de l'espace intermédiaire semi-circulaire entre le tuyau métallique 1 et la bande de plastique 6.Pour protéger le mélange de plastique rapporté de charges mécaniques, le tuyau métallique 1 est maintenu au moyen d'une dépression par une bande sans fin 8, qui est guidée sur des rouleaux 9 et 10. Pendant le passage à travers le disposée tif de façonnage 4, le mélange de plastique s'émulsionne et durcit, de sorte qu'à l'extrémité du côté sortie du dispositif de façonnage '4 il peut supporter le tuyau métallique 1. En regardant dans le sens du passage, derrière le rouleau 10, il #est prévu pour un mélange de plastique -un deuxième dispositif d'alimenta- tion 11 qui rapporte le plastique immédiatement avant la ierme- ture de la bande de plastique 6 en un tuyau, sur la couche de ma- tière cellulaire déjà partiellement durcie.Le dispositif de fa çonnage 4 qui de l'extrémité du côté d'entrée jusqu'à peu près le dispositif d'alimentation 11 présente un profil semi-circulaire, se raccorde à son extrémité du côté sortie à un tuyau feS sur lui-même 12. Les bords de la bande de plastique 6 sont soudés en- tre eux d'une façon connue, soit immédiatement avant le tuyau 12, soit immédiatement derrière celui-ci. La figure 2 qui représente, à plus grande échelle, une coupe agrandie de la figure 1, à peu près entre les rouleaux 9 et 10, va expliquer en détail le fonctionnement de la chenille de sortie. Au moyen du dispositif de façonnage 4, ainsi que des glissières 13 des bords de la bande, la bande de plastique 6 est formée en U entre les branches duquel le tuyau métallique 1 est maintenu au moyen de la sortie de bande. Le repère 14 désigne la couche de matière cellulaire en cours de durcissement, qui a été rapportée par le dispositif d'alimentation 7. Le dispositif de sortie ou dispositif de maintien pour le tuyau métallique 1 se compose essentiellement de la bande transporteuse sans fin 15 qui, sur son cdté tourné vers le tuyau métallique 1, est garnie de caoutchouc mousse. Dans la bande transporteuse 15 ainsi que dans la garniture 16, il est prévu un grand nombre d'ouvertures de passage 17 qui sont reliées à la tubulure d'aspiration 18 d'une soufflerie non représentée. La bande sans fin 8 sert, non seulement à la fixation du tuyau métallique 1, mais aussi à son transport. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représent69 à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de realisation, sans pour cela sortir du cadre de l'inven- tison. REVENDICATI0N# 1. Procédé pour la fabrication en continu de tuyaux calorifugés et insonorisés, dans lequel autour d'un tuyau métallique se déplaçant longitudinalement, une bande amenée avec une vitesse cohstante est façonnée au moyen d'un dispositif de façonnage en un tuyau. fendu, dans lequel, encore ouvert, est introduit un mélange de matière plastique expansible, et enfin, les bords de la bande sont reliés entre eux, caractérisé en ce que, tout d'abord, sur la bande, est rapporté le mélange de plastique moussant en une quantité correspondant à la moitié de la couche isolante, après quoi, le mélange de matière plastique est émulsionné et au moins partiellement durci, le tuyau métallique étant maintenu à une distance de la zone cintrée de la bande qui correspond à l'épaisseur de la bande et, immédiatement avant la fermeture de la bande en un tuyau, on rapporte sur la couche au moins partiellement durcie, la quantité restante de mélange de matière plastique. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tuyau métallique est maintenu par en haut, à peu près sur toute la longueur entre les points oh est rapporté le mélange de matière plastique. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, composé d'une glissière disposée du cSté entrée pour le tuyau métallique et d'un dispositif de façonnage formant la bande en tuyau, d'une alimentation disposée à l'extrémité avant du dispositif de fa çonnage pour le mélange de plastique émulsionnable ainsi que d'un dispositif de soudure reliant les bords de la bande, dispositif caractérisé en ce outil est prévu une autre alimentation (11) pour le mélange de matière plastique émulsionnable à l'ex- trématé arrière du dispositif de façonnage (4) immédiatement avant que la bande (6) soit fermée en tuyau et qu'entre les alimentations (7, 11) est disposée au moins une sortie de bande en prise sur la zone supérieure du tuyau métallique (1), dont la bande en tramée est munie d'un grand nombre d'ouvertures de passage (17) qui sont reliées à un générateur de dépression. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, de l'extrémité du coté entrée jusqu'immédiatement avant l'alimentation arrière en regardant dans le sens du passage, le dispositif de façonnage (4) est constitué en demi-cercle avec son côté tourné vers la bande (6) et se raccorde au tuyau (12) derrière l'alimentation arrière. 5.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'au lieu de la sortie de bande i3 prévu un ou plusieurs aimants. 6.- Dispositif suivant la revendication 5, pour la fabrication de tuyaux de cuivre isolés, caractérisé en ce qu'in est prévu un grand nombre d'aimants fixes et à 1'intérieur du tuyau de cuivre, un noyau de fer fixe, de préférence un tube d'acier s'étendant sur la zone des aimants.