La présente invention concerne des éléments de garnissage tels qu'on en utilise dans les appareillages destinés à réduire la pollution de l'air, les appareils de contact gaz-liquide destinés à l'absorption ou à la désorption d'un gaz, 5 les colonnes de rectification, la séparation d'un brouillard et de particules solides ou liquides entraînées, et analogues. Ces matières de garnissage sont connues dans diverses dimensions et diverses configurations, et elles sont habituellement prévues pour la mise en contact intime des deux phases 10 d'un système, par exemple d'un gaz ou d'un brouillard et d'un liquide. Le -brevet des Etats-Unis d'Amérique n^ 2 867 425 décrit des matières de garnissage sous forme filamentaire On connaît aussi comme configurations les éléments: repliés Berl et les anneaux Raschig. 15 Le rôle des matières de garnissage est soit de présen ter une fine couche de grande étendue d'une phase, habituellement .de liquide, à l'autre phase, soit de renouveler constamment la surface d'une phase, habituellement la phase liquide, de manière à assurer le transfert massique le plus efficace 20 entre les phases avec la plus faible dépense d'énergie. Dans les deux cas* cep end an t, le iïo::ùr -t du "oints interstitiels d'arrêt formés par unité de voiurrtfi...Qe garnissage est extrêmement important. Les points d'arrêt sont ceux auxquels la surface d'une phase, habituellement la phase liquide, se renouvelle par 25 agglomération puis dispersion, en formant une nouvelle surface non saturée en l'autre phase.L'autre facteur important est la surface présentée par le garnissage. Les points interstitiels d'arrêt sont disposés soit sur l'élément de garnissage lui-même, étant donné sa configuration, 30 soit à ses intersections avec les éléments qui l'entourent. Ainsi, l'enclenchement des éléments, qui accroît le nombre de points de contact entre éléments, élève aussi le nombre de points interstitiels d'arrêt, si bien que l'enclenchement des éléments de garnissage est moins nuisible qu'il ne le parait à 35 première vue, bien que cet enclenchement présente des inconvénients. Entre autres, cet enclenchement a tendance à empêcher l'écoulement du fluide et à accroître la perte de charge dans l'espace du garnissage, et nécessite l'utilisation d'un nombre 72 05544 2 2125593 accru d'éléments de garnissage pour un volume donné, accroissant le poids et le prix des installations de grande dimension. On peut empêcher l'enclenchement, mais évidemment en 5 réduisant le nombre de points interstitiels d'arrêt. Ainsi, cet empêchement peut ne pas être souhaitable. On veut disposer d'un élément de garnissage réduisant l'enclenchement et formant simultanément et avantageusement un grand nombre de points interstitiels d'arrêt, cette disposition permettant de 10 réduire le nombre de points d'arrêt formés par contact avec d'autres éléments. Un tel élément a de grandes possibilités de régénération de la surface d'une phase sans enclenchement avec d'autres éléments de garnissage, et crée simultanément une perte de charge relativement faible dans l'espace du garnissage, 15 si bien qu'il accroît le rendement. L'invention concerne un élément de garnissage destiné à un appareil de contact liquide-gaz et assurant un fonctionnement efficace avec un petit nombre d'éléments par unité de volume. L'enclenchement entre éléments est faible , si bien que 20 le nombre d'éléments par unité de volume est faible malgré un accroissement du contact, au niveau de chaque élément, entre les phases gazeuse et liquide passant dans un appareil. Un tel élément comprend un grand nombre de points interstitiels d'arrêt, si bien qu'il est possible de réduire le nombre de 25 points de contact de l'élément avec les éléments qui l'entourent. Le temps pendant lequel a lieu un transfert massique entre la phase liquide d'une part et la phase gazeuse ou brouillard d'autre part est maximal grâce au grand nombre de points de régénération de surface qui assure une agglomération et 30 une dispersion. Malgré l'accroissement du temps de retenue de la phase liquide dans l'appareil, la perte de charge est réduite . Plus précisément, l'invention concerne des éléments de garnissage dont une ou plusieurs surfaces comportent des sail-35 lies ou des cavités à profil irrégulier, interrompant brutalement l'écoulement d'un liquide à la surface et réduisant l'enclenchement d'éléments voisins. 72 05544 3 2125593 Les saillies et cavités peuvent avoir diverses configurations assurant la séparation rapide du courant liquide venant au contact de la saillie ou de la cavité, soit par choc, le liquide s'égouttant d'un élément placé plus haut, soit par 5 contact lors de l'écoulement à la surface de l'élément de garnissage. Par exemple, les saillies peuvent avoir une section cylindrique, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale ou en losange. Il est nécessaire que les saillies ou les cavités délimitent des variations brutales du profil de la surface de 10 manière à provoquer une division ou une séparation immédiate du liquide en facilitant une régénération rapide de la surface. Une telle division ou une telle séparation du liquide as surée par les éléments de l'invention est très différente de la simple augmentation de surface des configurations classi-15 ques d'éléments de remplissage qui tendent à étaler ou à guider le courant de liquide à la surface. L'invention se caractérise par la formation d'un grand nombre de points d'arrêt et, simultanément,la division d'un courant de liquide assurant l'accélération de la régénération de la surface, sans que le 20 nombre de points d'arrêt nécessite un nombre d'enclenchements aussi important que celui^ui est nécessaire avec les dispositifs de la technique antérieure. Bien que l'invention s'applique à toutes les configurations connues d'éléments de remplissage, par exemple aux élé-25 ments repliés Berl ou aux anneaux Raschig cités, on la décrit dans son application à un élément filamentaire de garnissage. Un tel élément peut avoir une configuration convenable quelcon que et on le décrit dans le présent mémoire sous sa forme préférée, qui est un tore formé par six à douze boucles délimitée 30 par une hélice disposée autour d'un cercle interne, les extrémités libres des boucles étant associées. Il faut aussi noter que la configuration particulière en hélice décrite n'est que l'une des nombreuses configurations de matière filamentaire à boucles qu'on peut utiliser, tout en conservant plusieurs 35 boucles disposées autour d'un axe central. Dans la configuration préférée, chaque boucle de l'hélice est un filament formant une boucle pratiquement fermée dont la configuration géométrique est modifiée par des saillie 72 05544 4 2125593 ^ l'enclenchement et/ou des cavités abruptes qui empechent efficacement/ou le verrouillage d'éléments de garnissage et délimitent les points d'arrêt. Dans certains éléments, un ou plusieurs anneaux périphériques externes sont disposés autour du tore et délimitent 5 chacun une boucle filamentaire fermée^chacune de ces boucles pouvant comprendre à son tour des saillies et/ou des cavités abruptes. Les variations brutales du profil de la surface des filaments dans le mode de réalisation préféré se prêtent avantageusement à la réalisation d'un élément de garnissage compor-10 tant des filaments fins et très proches. A cet égard, il faut noter que des filaments fins constituent des cibles de petite dimension destinées à être heurtées par des particules liquides ou solides d'un courant d'air. On sait qu'une multitude de petites cibles accroît le rendement de retrait des particules. 15 Le mode de réalisation préféré de l'invention permet l'obtention de points interstitiels ou de renouvellement de surface assurant une absorption ou une désorption maximale d'un gaz, et de bon=s rendements de retrait de particules. De plus, la réduction l'enclenchement et du tassement des éléments ré-20 duit avantageusement la perte de charge dans une masse d'éléments de garnissage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : 25 la figure 1 est une vue en plan d'un élément de garnis sage selon l'invention ; la figure 2 est une élévation latérale de l'élément de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la 30 figure 1 ; la figure 4 est analogue à la figure 1j mais représente un autre mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une élévation latérale de l'élément de la figure 4 ; 35 la figure 6 est analogue aux figures 1 et 4, mais elle représente une variante de l'invention ; la figure 7 est une élévation latérale de l'élément de la figure 6 ; 72 05544 5 2125593 les figures 8, 9 et 10 sont analogues à l'a figure 3, mais elles représentent d'autres formes et configurations de boucles du tore de variantes de l'invention ; la figure 11 est une élévation latérale d'une autre 5 boucle selon l'invention ; et la figure 12 est une vue en plan de la boucle de la figure 11. Les éléments de garnissage selon le mode de réalisation préféré de l'invention décrit dans la suite du présent mémoire, 10 sont de préférence en une matière qui n'est pas mouillée par le liquide du système utilisé. Ainsi, de nombreuses matières plastiques conviennent à la réalisation des éléments de garnissage. On utilise de préférence le polyétbylène. Le polypropylène, le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinyle chloré, le 15 "Nylon", les polymères fluorocarbonés et le polystyrène conviennent aussi. De plus, bien que les matières plastiques soient préférables, on peut utiliser des métaux pour la réalisation des éléments de garnissage. On met en évidence les excellentes caractéristiques des 20 éléments de garnissage de l'invention par des essais au cours desquels on compare des éléments de garnissage tels que représentés sur la figure 1 à des éléments de garnissage de. même dimension, mais ne comportant pas les saillies des éléments de l'invention. Dans les essais de chaque type, on introduit des 25 éléments de garnissage dans un récipient d'un laveur pilote à contre-courant. On réalise les essais avec quatre débits de liquide et divers débits de gaz pour chaque débit de liquide. Plus précisément, les débits de gaz sont compris entre 2,4 et 11,2 t/m .h, avec quatre débits de liquide égaux à 7,3, 12,2, 30 19,5 et 29,2 t/m .h. On fait passer une seule fois le liquide de lavage que l'on maintient à 25-C. Le gaz est un mélange d'ammoniac et d'air et on détermine les concentrations à l'entrée et à la sortie par analyse chimique à l'état humide. Les résultats des nombreux essais montrent qu'il suffit d'utiliser 35 une quantité d'éléments de garnissage comportant des saillies inférieure de 25 5» à la. quantité d'éléments sans saillie} qu'on obtient une réduction pouvant atteindre 30 % de la perte de charge avec les éléments de l'invention, et que le rendement 72 05544 6 2125593 pour les divers éléments dans les mêmes conditions de travail sont pratiquement les mêmes, si bien que le rendement d'un élé ment unique de garnissage à saillies est supérieur d'environ 25 à celui d'un élément sans saillie. 5 Les résultats des essais montrent qu'on peut obtenir facilement des économies considérables en capital et en frais de fonctionnement lorsqu'on utilise un ensemble de séparation dont le garnissage comprend.les éléments de l'invention. En effet, la quantité nécessaire d'éléments par unité de volume 10 est réduite d'environ 25 et on peut réduire la puissance du ventilateur de gaz étant donné la réduction de la perte de charge dans l'appareil, tout en conservant le même rendement. On obtient les avantages cités en formant sur les éléments séparés de „remplissage un profil variant brutalement, 15 ces variations augmentant le nombre de points d'arrêt ou d'é— gouttage sur l'élément lui-même et réduisant l'enclenchement avec un élément voisin. Ainsi, dans une masse donnée d'élément le fluide nui circule par gravité seulement et non sous pression vient au contact d'une cavité ou d'une saillie abrupte 20 et est divisé ou dévié immédiatement de manière à quitter une surface de l'élément et à tomber sur une autre surface de cet élément ou d'un autre. Ainsi, la régénération de la surface est avantageusement rapide. De plus, la réduction de l'enclenchement assure la formation d'une masse relativement peu tas-25 sée créant avantageusement une perte de charge relativement faible pour le gaz circulant dans la masse. Enfin, l'élévation du nombre de points d'arrêt ou d'égouttement par unité de volume associée à la réduction de l'enclenchement assure le fonctionnement d'un appareil de séparation avec un petit nom-30 bre d'éléments de garnissage par unité de volume, avec un rendement égal à celui d'un appareil comprenant un nombre accru de 25 io d'éléments de même dimension nominale. On peut apprécier les économies réalisées par l'utilisation des éléments de l'invention en considérant qu'il faut 35 000 éléments de di- 35 mension nominale égale à 2,54 cm, sans saillie, pour remplir 3 1 m de l'espace d'un garnissage. On se réfère maintenant aux dessins sur lesquels les figures 1 à 3 représentent plusieurs parties filamentaires 10 72 05544 7 2125593 ayant chacune pratiquement la forme d'une boucle dont la configuration géométrique de base est par exemple un cercle. De préférence, six ou douze boucles 10 sont disposées autour d'un cercle central imaginaire et forment un dessin qui ressemble 5 beaucoup à un tore. Plus précisément, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, chacune des parties 10 constitue une spire d'une hélice, les extrémités se raccordant dans des zones 11 en formant une hélice continue donnant à l'élément l'aspect d'un tore. Sur les figures 1 à 3, ies parties 10 com-10 portent des faces périphériques interne et externe 12 et 13 ainsi que des faces latérales opposées 14. Toutes ces faces ont des extrémités opposées aboutissant dans les zones 11, chacune des faces délimitant un trajet d'écoulement pour le liquide. L'importance de cet écoulement sur l'une de ces faces 15 dépend évidemment de l'orientation de l'élément dans une masse. Une ou plusieurs des faces 12, 13 et 14 comportent au moins une interruption abrupte délibérée, placée sur sa surface entre ses extrémités opposées, par exemple sous forme de saillies pratiquement cylindriques 15 et rectangulaires 16. De préfé-20 rence, les saillies 15 sont disposées à la fois sur les faces 12 et 13 de chaque spire 10 et on note que les saillies 15 et 16 ont des parties correspondantes 15a et 16a de parois pratiquement perpendiculaires à la surface correspondante de la spire. Il se forme ainsi une jonction bien délimitée entre la 25 spire et les saillies. La variation brutale du profil des surfaces 12 et 13 délimitée par les saillies et la surface correspondante de la boucle présente un avantage très net sur les bosses arrondies de grand rayon ou les ondulations de la surface. En effet, une gouttelette d'eau ou d'un autre liquide 30 coulant à la surface d'une spire 10 vers une saillie 15 ou 16, ou heurtant directement une telle saillie en tombant d'un élément placé au-dessus, vient au contact de la saillie et se brise en s'écoulant dans une nouvelle direction tout à fait différente de la direction initiale, au lieu de passer simple-35 ment par dessus ou de contourner la saillie comme dans le cas dîne bosse arrondie ou d'une ondulation. Bien qu'on ait représenté les saillies 15 des figures 1, 2 et 3 uniquement aux extrémités supérieure et inférieure 72 05544 8 2125593 d'une spire 10 d'un ensemble disposé horizontalement ou sur les faces interne et externe 12 et 13 de la spire, il faut noter qu'on peut disposer un nombre quelconque de saillies sur toute la périphérie d'une ou plusieurs boucles données de l'é-5 lément et sur les faces interne et/ou externe de la spire. De plus, on peut disposer des saillies sur les faces latérales des spires. Il faut noter que le diamètre des saillies cylindriques 15 est pratiquement égal à la largeur de la surface correspon-10 dante de la spire. De cette manière, le liquide qui s'écoule le long de la surface de la spire est dévié et il quitte la surface correspondante au lieu de s'écouler autour de la saillie et de se rassembler de l'autre côté de celle-ci. De cette manière, la régénération de la surface est très rapide grâce au 15 déplacement du liquide par rapport à la surface d'origine sur laquelle il s'écoulait. Les saillies 16 citées sont représentées avec des sections rectangulaires et disposées aux extrémités radiales externes des spires 10 d'un élément de garnissage placé horizon-20 talement. Les saillies 16, comme les saillies 15, forment des jonctions bien délimitées avec les spires 10. Dans ce mode de réalisation, les cotés 16b des saillies dépassent des faces latérales correspondantes 14 des spires 10, si bien que l'écoulement du liquide sur la face externe d'une boucle 10, autour de 25 la saillie 16 puis sur la face externe de la boucle n'est pas possible. Il faut noter que les saillies rectangulaires 16 constituent un autre mode de réalisation préféré de saillies qu'on peut utiliser avec les spires 10, soit seules dans la position représentée, soit en combinaison avec des saillies 15. De plus, 30 on peut utiliser des saillies 16 à la place des saillies cylindriques 15. Comme les saillies 15, les saillies 16 font varier brutalement le profil de la surface et tendent à diviser l'écoulement du liquide en accroissant la régénération de la surface et en même temps en réduisant l'enclenchement d'élé-35 ments voisins. Il faut noter de plus que les saillies 16 conviennent aussi à cet effet lorsque leur largeur est pratiquement égale à celle de la face 13 des spires. 72 05544 9 2125593 Comme le montrent les figures 4 et 5, les spires de l'élément peuvent être entourées d'un anneau périphérique 1J. H faut noter dans ce mode de réalisation que les parties fila-raentairos 10a sont délimitées par un filament continu enroulé 5 en hélice et formant les spires. L'anneau 17 est soit solidaire de toutes les spires, soit associé convenablement à celles-ci, comporte des parties de parois 17a pratiquement perpendiculaires aux faces externes des spires et délimite pour chacune de celles-ci une variation brutale du profil de la surface. Ainsi, 10 l'anneau 17 assure la division du courant de liquide comme le font les saillies 15 et 16, et il faut noter que l'anneau réduit notablement l'enclenchement des éléments voisins. On peut disposer un anneau analogue dans le cercle interne délimité par le tore, soit seul, soit en combinaison avec l'anneau 17. De 15 plus un ou plusieurs anneaux peuvent être disposés dans l'espace annulaire délimité par les faces internes des boucles. La description qui précède suggère plusieurs variantes d'utilisation d'un tel anneau. De préférence, l'anneau 17 ou un autre anneau ou une autre combinaison d'anneaux que comprend l'élé-20 ment comporte des saillies 18 qui peuvent être analogues aux saillies 15 et 16 décrites ou ont le même effet. De plus, les parties filamentaires 10a peuvent comprendre des saillies 15a analogues aux saillies 15. Les figures 6 et 7 représentent un autre mode de réali-25 sation d'un élément analogue à celui de la figure 1, mais comportant un anneau. Dans ce cas, un anneau 19 est disposé autour de la partie supérieure de l'élément et il est solidaire de saillies 20 dépassant des faces externes des extrémités supérieures des spires 10b quijdans ce mode de réalisation, sont 30 formées par un filament continu enroulé en hélice. Les saillies 20 sont analogues aux saillies 15 et 16 décrites précédemment. Il faut noter que cette disposition de l'anneau par rapport aux spires réduit beaucoup l'enclenchement des éléments voisins. L'anneau 19 peut comprendre des saillies sur plusieurs de ses 35 faces, analogues aux saillies 15 et 16 décrites ou ayant le même effet. De plus, les spires 10Jj peuvent comprendre des saillies 21 analogues aux saillies 16, comme représenté, ou un anneau .-insilogue ù l'anneau 17 peut entourer les spires. 72 05544 10 2125593 La figure 8 représente un autre mode de réalisation de l'invention, notamment une spire 10c_ d'un élément comportant des cavités 22 bien délimitées qui interrompent brutalement le profil de la surface de la spire, le courant de liquide s'écou-5 lant sur la face correspondante se divisant immédiatement et assurant une régénération rapide de la surface. Les cavités 22 peuvent être disposées dans les faces interne et externe de la spire? comme représenté sur la figure 8, ou sur une seule de ses faces. De plus, il faut noter que les cavités peuvent être 10 placées d'un côté ou de l'autre des spires, en nombre quelconque voulu sur les diverses faces, interne, externe ou latérales. De plus, il faut noter que les cavités telles que représentées en 21 peuvent être associées aux saillies d'un des types décrits dans toute combinaison voulue. Il faut noter aussi que . 15 les cavités sont délimitées par des parois 22a pratiquement perpendiculaires à la surface de la spire, si bien qu'il existe des bords aigus aux points d'intersection des parois 22a avec les faces correspondantes de la spire. Ces profils aigus, comme dans le cas des saillies décrites, font varier brutale-20 ment le profil de la spire et accroissent la division du courant liquide à la surface, tout en réduisant l'enclenchement. Les spires 10, 10a et 10b des figures 3, 5 et 7 sont formées d'une partie de filament dont la section, dans le mode de réalisation préféré, est rectangulaire ou pratiquement carrée. 25 Chaque partie filamentaire forme pratiquement une spire ayant une configuration circulaire de base. On peut considérer que ces spires sont pratiquement fermées, étant donné la jonction dans les zones 11 des spires 10 et la proximité des extrémités radiales internes des spires 10a. et 10]). Cependant, sur les 30 figures 9 et 10, il existe des espaces 23 et 24 entre les boucles 10d et 10j3. Selon l'invention, on considère que les spires des figures 9 et 10 sont pratiquement fermées, car les espaces 23 et 24 ne sont pas suffisamment larges pour permettre le passage d'un filament d'un élément voisin, si bien que 35 les espaces ne contribuent pas à l'enclenchement des éléments voisins. De plus, l'emplacement de l'espace 23 dans la spire 10d_ de la figui'e 9 au voisinage du point 25 de fixation de la spire à la spire voisine, contribue aussi à empêcher i'enclen- 72 05544 2125593 chement par l'espace 23 avec des éléments voisins. Pour cette raison, l'espace 24 de la figure 9 peut être plus large que l'espace 24 de la figure 10, sans cependant permettre l'enclenchement d'éléments voisins» 5 Chacune des parties filamentaires est une spire ayant une configuration géométrique de base telle que citée. Ainsi, les parties filamentaires des figures 3, 8 et 9 sont essentiel lement des cercles, alors que la partie filamentaire du mode d réalisation représenté sur la figure 10 est une boucle prati-10 quement fermée ayant une configuration géométrique hexagonale. Les filaments comprennent des irrégularités du type des saillies 15 et 16 et des cavités 22 déjà décrites. Les espaces 23 et 24 constituent aussi des irrégularités qui accroissent la régénération de la surface. D'autres irrégularités peuvent 15 avoir la forme de saillies carrées simples, telles que représentées en 26 sur la figure 10, celles-ci étant disposées à l'intérieur de la boucle, alors que l'autre saillie 26 se trouve à la face externe. D'autres irrégularités peuvent être constituées par des encoches ou cavités 27 en V pointu, telles 20 que représentées sur la figure 10, les cavités ayant des paroi 28 perpendiculaires à la surface 29. Les figures 11 et 12 représentent un autre mode de réalisation de l'invention. Une boucle 10_e d4un élément de garnissage comprend des surfaces périphériques interne et externe 25 30 et 31 et des surfaces latérales 32. Toutes ces surfaces ont des extrémités opposées qui aboutissent à une zone 33 constituant la jonction entre des boucles voisines reliées comme représenté sur la figure 1. Il faut cependant noter que les boucles peuvent être continues et former un élément du type re-30 présenté sur la figure 5 par exemple. Chacune des surfaces 30, 31 et 32 forme un trajet d'écoulement pour le liquide. L'une de ces surfaces au moins comprend des irrégularités brutales entre ses extrémités, et, dans ce mode de réalisation, l'irrégularité est constituée par un décalage très net de parties du 35 filament de la boucle l'une par rapport à l'autre, en directio longitudinale et/ou radiale par rapport à l'axe de la boucle. Plus précisément, les parties du filament de la partie supérieure de la boucle par exemple peuvent être décalées longitu- 72 05544 12 2125593 dinalement de manière à former des irrégularités très nettes dans les surfaces 32, comprenant des parois 34 et 35 pratiquement perpendiculaires à la surface 32 correspondante. De manière analogue, des parties inférieures de la boucle peuvent 5 être décalées longitudinalement par rapport à l'axe de la boucle de manière à former des irrégularités ayant des parois 36 et 37 pratiquement perpendiculaires aux surfaces 32. Il faut noter que les parties inférieures de la boucle sont décalées longitudinalement en directions opposées par rapport au déca-10 lage de la partie supérieure de la boucle. Il faut noter cepen dant que les décalage^euvent être réalisés dans le même sens, et peuvent être disposés à tout emplacement voulu le long du filament. La surface externe du filament de la boucle 10e^ com-15 porte des parties décalées radialement par rapport à l'axe de la boucle, de manière à former des irrégularités dans les face interne et externe 30 et 31. Ces irrégularités comprennent des parois 38 et 39 pratiquement perpendiculaires aux surfaces 30 et 31. Il Taut noter que le décalage de la partie externe de 20 la boucle est inférieur à l'épaisseur totale du filament, alors que les décalages des parties supérieure et inférieure de la boucle ont l'épaisseur de la matière du filament. Ainsi, le décalage peut avoir l'importance voulue par rapport à l'épaisseur du filament. De plus, un décalage peut être réali-25 sé à la fois en direction longitudinale et radiale par rapport à l'axe. Ainsi, les parties 40 et 41 peuvent être décalées Ion gitudinalement ainsi que radialement comme représenté. De manière analogue, les décalages supérieur et inférieur peuvent être décalés radialement, en plus du décalage longitudinal re-30 pré'Semte. Les irrégularités brutales de la forme de la boucle du f'aii. des décalages créent les points souhaitables d'arrêt de l'élément et constituent avantageusement des interruptions à la surface qui est lisse autrement, tout en réduisant l'en-35 elenchement des éléments voisins. Il faut noter que la boucle 10e_ peut aussi comprendre des saillies ou des cavités telles que décrites précédemment, et que les autres modes de réalisation d'éléments décrits dans le présent mémoire peuvent compor 72 05544 13 2125593 ter des décalages du type décrit. De plus, dans les modes de réalisation d'éléments dans lesquels un anneau est disposé à la périphérie interne ou externe des boucles ou est associé d'une autre manière à elles, un tel anneau peut avantageuse-5 ment comporter des parties décalées du type décrit dans ce dernier mode de réalisation. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments consti-10 tutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. 72 05544 14 2125593 REVENDICATIONS 1. Elément de garnissage destiné à un appareil de contact liquide-gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une surface ayant deux extrémités et délimitant un trajet d'écoulement pour 5 un liquide, ladite surface comportant au moins une irrégularité abrupte entre ses extrémités, cette irrégularité comprenant une paroi pratiquement perpendiculaire à la surface et destinée à faire varier brutalement le profil de celle-ci en définissant un point d'arrêt pour le liquide sur ladite surface. 10 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'irrégularité est une saillie où une cavité nettement délimitée à la surface. 3. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'irrégularité est un décalage abrupt dans ladite surface. 15 4. Elément de garnissage destiné à un appareil de con tact liquide-gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une partie filamentaire allongée ayant deux extrémités et des surfaces délimitant des trajets d'écoulement pour un liquide, au moins l'une des surfaces ayant une irrégularité abrupte entre ses 20 extrémités, l'irrégularité comprenant des parois pratiquement perpendiculaires à ladite surface et destinées à faire varier brutalement le profil de celle-ci en délimitant un point d'arrêt pour le liquide sur ladite surface. 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce 25 que l'irrégularité est une saillie ou une cavité nettement délimitée sur la surface. 6. Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce que le filament a une section pratiquement carrée et en ce qu'il comprend une saillie dont la largeur est supérieure à 30 celle de ladite surface. 7. Elément selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une seconde surface du filament comporte au moins une irrégularité abrupte. 8. Elément selon la revendication 7, caractérisé en ce 35 que ladite irrégularité abrupte et la première irrégularité sont des saillies ou des cavités nettement délimitées. 9. Elément selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une irrégularité abrupte au moins est une saillie nettement 72 05544 15 2125593 délimitée et une autre une cavité nettement délimitée. 10. Elémen^el on la revendication 4, caractérisé en ce que l'irrégularité est délimitée par un décalage de différentes parties du filament. 5 11. Elément de garnissage destiné à un appareil de con tact liquide—gaz, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs parties filamentaires allongées ayant chacune la forme dTune boucle, les boucles étant disposées en cercle auteur d'un axe, chacune des boucles ayant des surfaces périphériques; interne et 10 externe, au moins l'une des surfaces de chacune des boucles portant au moins une irrégularité abrupte comprenant une paroi pratiquement perpendiculaire à ladite surface et destinée à interrompre nettement le profil de la paroi et à délimiter un point d'arrêt pour le courant de liquide sur ladite surface. 15 12. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'irrégularité de ladite surface est une saillie ou une cavité nettement délimitée. 13. Elément selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'autre surface de chacune des boucles comprend au moins 20 une irrégularité abrupte, de préférence une saillie nettement délimitée. 14. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'irrégularité abrupte est constituée par un filament annulaire disposé autour des boucles et associée à au moins 25 l'une d'elles. 15. Elément selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'irrégularité abrupte est un décalage de parties des boucles par rapport aux axes de celles-ci. 16. Elément de garnissage destiné à un appareil à con-30 tact liquide-gaz, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs parties filamentaires allongées ayant chacune pratiquement la forme d'une boucle, les boucles étant disposées suivant un dessin circulaire autour d'un axe et ayant des extrémités internes tournées vers l'axe et associées, les boucles formant dans leur 35 ensemble un tore, chacune des boucles ayant des surfaces périphériques interne et externe, lesdites surfaces d'au moins l'une des boucles comportant chacune au moins une irrégularité abrupte comprenant des parois pratiquement perpendiculaires à 72 05544 16 2125593 la surface correspondante, modifiant brutalement le profil de ladite surface et délimitant un point d'arrêt pour le liquide qui circule. 17. Elément selon la revendication 16, caractérisé en 5 ce que les irrégularités des surfaces interne et externe sont des saillies nettement délimitées, de préférence parallèles à 1'axe. 18. Elément selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un anneau filamentaire associé aux surfaces 10 externes d'au moins l'une des boucles. 19. Elément selon la revendication 16, caractérisé en ce que les irrégularités des surfaces interne et externe sont délimitées par des parties des boucles nettement décalées par rapport aux axes des boucles.