La présente invention se rapporte à un pro- cédé pour' fabriquer mul récipient, notamment un réci- pient rempli et fermé, en une matière thermoplastique, notammentecl polyéthylène ou autre, dans lequel on gonfle ul boudin creux pour produire la partie inférieure d'un récipient, on forme sur cette partie du récipient une douille d'évacuation fermée, puis on remplit cette partie et après le remplissage on forme et on ferme mune tête sur ledit récipient afin de le compléter. Dans unl procédé connu de ce type, on intro- duit dans un renfoncement tubulaire du récipient, une douille tubulaire qui sert t guider l'aiguille destinée à percer le récipient. On introduit cette douille dans le récipient aprèsl'avoir rempli et fermé et on la fixe par collage (voir DE-OS 20 04 745). La présente invention s'est fixé pour but de simplifer considiérablement cette procédure de fabrication en utilisant une douille d'évacuation pourvue à l'une de ses extrémités d'un élément tubulaire et renfermant une membrane. L'invention atteint ses buts en ce que pendant la fabrication de la douille d'évacuation,laquelle est fermée vers l'extérielur, on pou-voit celle-ci, en utilisant la matière première du boudin, d'un élément tubulaire ouvert vers l'extérieur, -l'excès de matière première étant enlevé du caté frontal. Le fait de former l'élément tubulaire ouvert sur le récipient au cours de la fabrication de celui-ci se traduit par une économie considérable de temps et de travail. De plus, on évite le risque que la liaison entre l'élément tubulaire et le récipient puisse se détacher et que l'élément tubulaire soit perdu. Par ailleurs, du fait de la condensation de la matière, la membrane calibrée a une grande solidité. L'invention comprend aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus qui comprend une forme pouvant être ouverte et fermée et présentant un fond, une broche de remplissage qui comporte une tige de valve portant un obturateur et un tube plongeur co- opérant avec ledit obturateur et entourant ladite tige. Un dispositif connu de ce genre comporte, pour former le renfoncement tubulaire, un élément saillant corres- pondant dans la forme. Comparativement à cet état de la technique, l'invention s'est fixé pour but d'apporter un dispositif qui permet de simplifier la mise en oeuvre du procédé spécifié. Le but est atteint par ltinvention en ce que sur la tige de valve est prévue une première pointe de calibrage qui est montée coaxialement à une seconde pointe de calibrage, en ce que le fond de la forme pré- sente un espace pour recevoir ces deux pointes de calibrage et la matière première pour produire la douille d'évacuation et en ce que, entre les deux pointes de calibrage est ménagé, quand elles sont fermées, un certain intervalle qui correspond à l'épaisseur d'une membrane s'étendant entre les deux extrémités de la douille d'éva- cuation. A l'aide de deux pointes de calibrage, il devient possible de produire une douille d'évacuation s'étendant au-delà du récipient et qui présente, à une certaine distance de son extrémité tubulaire libre, une membrane et dont l'extrémité libre a des dimensions pré- déterminées. Dans le récipient fabriqué selon le procédé de l'invention et au moyen du dispositif de l'invention, la douille d'évacuation s'étend vers l'extérieur et se prolonge vers l'extérieur au-delà de la membrane, à quoi s'ajoute que touti la douille d'évacuation fait partie intégrante du récipient. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, qui n'a bien entendu, aucun caractère limitatif, en référence au dessin annexce, sur lequel: La figure I est une coupe longitudinale sur la ligne I-1 de la figure 2 a travers un dispositif con- forme à l'invention pour fabriquer un récipient rempli et fermé; La figure 2 est rule coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 - une échelle différente; La figure 3 est une vue partielle, Et plus grande échelle de la figure 1 montrant les composants dans une autre position; La figure 4 est tmue vue de face d'un réci- pient conforme à l'invention, partiel]ement en coupe et également à une autre échelle, qui se présente sous la forme d' unet poche a sang; et, La figure 5 est une vue latCrale du récipient de la figure 4. Les parties essentielles du dispositif repré- senté sur les figures 1 à 3 correspondent A celles du dispositif décrit dans la publication DE-AS 12 72807. Cet exemple de réalisation comprend une table 1 sur laquelle un chariot 2 se déplace sous l'action d'tun cylindre de commande 3 d'une position dans laquelle il est placé sous la buse 4 d'une boudineuse 5 ai une position située sous un dispositif( de remplissage 6 fixé sur la table 1. La boudineuse 5 sert a produire un boudin creux ou un tuyau en matière plastique 7, par exemple en polyéthylène, en chlorure de polyvinyle, etc. et comporte, sous sa buse 4, ul couteau 8 destiné à couper le boudin de matière plastique 7. Au dispositif de remplissage 6 est relié un conduit 10 qui permet d'amener la matière de remplissage. Surle chariot 2 sont montées, perpendiculaire- ment A la direction du mouvement du cylindre d'actionnement 3, deux demiformes inférieures mobiles 12 et 12a. Sur chacune de ces demi-formes inférieures est fixée une chambre à vide 14 ou l4a. Entre la chambre à vide 14 et la - demi-forme inférieure 12 est placé une demi-forme supé- rieure 16 pouvant se déplacer sur la demi-forme inférieure 12, en vue de produire la tête du récipient en coopérant avec une seconde demi-forme supérieure 16a. Les demi- formes inférieures 12, 12a et.les demi-formes supérieures 16 et 16a peuvent être respectivement déplacées au moyen de cylindres d'actionnement 17 17a ou 18, 18a. Les demi- formes inférieures 12, 12a, des chambres à vide 14, 14a et les demiformes supérieures 16 et 16a sont creuses et peuvent respectivement, suivant le besoin, être reliées à une source de vide. Pour tenir le boudin de matière plastique, les côtés mutuellement opposés des chambres à vide 14, 14a et les côtés mutuellement opposés des demi- formes 12, 12a et 16, 16a destinés à former le récipient sont pourvus de ventouses. Le dispositif de remplissage 6 comporte une broche de remplissage à mouvement alternatif 25 pouvant être levée et abaissée, et qui comporte un tube plongeur 26 dans lequel est logée, avec un certain espacement radial, une tige-soupape 27 qui peut être déplacée séparément, par rapport au tube plongeur 26 comme le montre la figure 3. A sa partie inférieure, la tige 27 porte un obturateur conique 28 qui coopère avec la face intérieure du tube plongeur 26, dans la région d'un élargissement conique 29 formé à son extrémité inférieure. Sous l'obturateur conique 26 une plaque de support 30 est fixéea la tige 27 aumoyen d'une vis. La plaque 30 qui, vue en plan a une forme rec- tangulaire, porte à chacune de ses deux extrémités une pointe ou une goupille de calibrage 31 et 31a qui, à son extrémité libre, présente une forme tronconique 32 ou 32a. Du côté opposé au tronc de cône 32 ou 32a chaque pointe de calibrage 31, 31a présente un tronc 33 ou 33a traversant, avec un certain jeu, l'élargissement 29. Sous la table 1 est fixé, dans une attitude verticale, luni cylindre d'actionnement 35 dont la tige de piston porte une plaque de support 36 correspondant à la plaque de support 30 (figure 2). Sur la plaque de support 36 sont montées deux pointes ou goupilles de calibrage 37 et 37a qui sont respectivement coaxiales aux pointes de calibrage 31 et 31a. Les pointes de calibrage 37 et 37a comportent respectivement une tige 38, 38a (figure 3) à l'aide de laquelle elles sont fixées à la plaque de support 36. Sur cette tige est fixé un tronc de cône 39 ou 39a qui s'effile en direction de son extré- mité libre et dont l'angle de conicité est sensiblement plus petit que celui du tronc de cône 32 ou 32a. Le diamètre du tronc de cône 39 ou 39a est réduit par rapport à celui de la tige 38 ou 38a de sorte qu'entre la tige 38 et le tronc de cône 39 se folme un- arête vive 40, de même que la tige 38a est séparée du tronc de cône 39a par une arête vive 40a. La course des pointes de calibrage 31, 31a, d'une partet des pointes de calibrage 37 et 37a, d'autre part, est limitée de façon que, comme représenté sur la figure 3, il subsiste entre les faces frontales des deux pointes de calibrage opposes coaxiales 31, 37 et 31a, 37a un certain intervalle. Comme on le voit sur la figure 3, le fond des demi-formes inférieures 12, 12a présente des renfoncements pour recevoir les pointes de calibrage 31, 37, 31a et 37a et la matière pour les douilles d'évacuation 44, 44a (figures 4,5). La disposition est telle que d'un côté entre les troncs de cône 32, 32a, 39 et 39a, et la paroi de l'évidement du fond des demi-formes est ménagé un intervalle correspon- dant à l'épaisseur de la paroi des douilles d'évacuation I/14, lila. Les arêtes vives 40 et 410a des pointes de calibrage 37, 37a coopèrent respectivement avec ime surface conique 41 ou 4la prévue à la demi-forme inférieure 12 ou 12a. Le dispositif qui vient d'être décrit permet de fabriquer un récipient tel que celui représenté sur les figures 4 et 5. Celui-ci comprend un corps 42 fabriqué à partir d'un boudin creux extrudé à chaud qui comprend une tête fermée 43 ainsi que deux douilles d'évacuation 44, 24a parallèles entre elles et à l'axe longitudinal du corps 42 du récipient. Sur la tête 43 on a prévu un oeillet de suspension plat 45, qui est relié au corps 42 du réci- pient, de part et d'autre de la tête 43. Les douilles d'évacuation 144 et 44a s'avancent à l'extérieur par rapport au c'orps 42 du récipient. Elles se raccordent au corps 42 par une partie cylindrique 46 ou 46a qui se prolonge par une partie conique s'effilant vers l'extérieur 47 ou 47a dont l'extrémité est fermée par une membrane 48 ou 48a. A la membrane 48 ou 48a fait suite, vers l'extérieur, une partie tubulaire 49 ou 49a dont la face intérieure s'évase légèrement en forme de cône con- formément au contour de la pointe de calibrage 37 ou 37a. Les surfaces intérieures des parties 49 et 49a sont - respectivement calibrées. Les douilles d'évacuation 44 et 44a pourraient avoir des longueurs ainsi que des diamètres différents. Ellessont reliées, dans la région des parties 46 et 46a par une barrette 50 fixée au corps 42 du récipient. L'extrémité du corps 42 du récipient qui est à l'opposé de la tête 45 présente une forme en coin et dans cette région, de chaque côté une barrette 58 ou 58a dans laquelle est formée une fente longitudinale, des oeillets de suspension faisant suite à ces barrettes. La membrane 48 ou 48a des douilles d'évacua- tion 44 et 144a est destinée à être percée par une garniture de remplissage ou d'infusion qui peut être utilisée sans outil spécial. Sur les figures 1 et 2, les formes ont été représent-es ouvertes sous la buse 4 de la boudineuse 5. Celle-ci délivre le boudin de matière plastique creux 7, dont l'amorce est visible. Dès que la longueur de ce boudin est suffisante, les deux demi-formes inférieures 12 et 12a se rapprochent en emprisonnant entre elles le morceau de boudin 7, les demi-formes supérieures 16 et 16a restant ouvertes pendant ce temps. La partie du boudin de matière plastique creux contenue dans la forme est tenue à son c-xtrémité supérieure par la pression négative régnant dans les chambres à vide 11i et Ila avant qu'un morceau de boudin a été sectionné par l'organe de coupe 8. La forme ainsi fermée, à ltexception des demi-formes supérieures 16 et 16a, vient maintenant se placer sous le disposit.f de remplissageo 6, cependant que le morceau de boudin présent entre les demi-formes inférieures 12 c t 12 se gonfle soes] 'action de la pression négative agissant sur sa face extérieure en produisant ain- si la partie:inférieure d'un récipient. Dès que la forme est venue se placer sous le dispositif de remplissage 6, la broche de rempl:i.ssage 25 s'abaisse jusqu'à sa butée, sa valve étant fermée, à la position représentée sur la figure 3, dans laquelle les pointes de calibrage 31, 31a forment conjointement avec les demi-formes inférieures 12 et 12a les parties 46, 47 et 46a, 47a des douilles d'6vacuation 44 et, 44a. Simultanément, les pointes de ca- librage 37 et 37a sont levées par le cylindre d'actionne- ment 35 jusqu'à la butée, comme représenté sur la figure 3. Entre les pointes de calibrage 31, 37 et 31a, 37a sont formées respectivement les membranes 48 et 48a, et entre les pointes 37, 37a et les demi-formes inférieures 12, 12a les parties tubulaires 49 et 59a, l'excès de matière plastique étant coupé par les arCtes vives 40 et 40a qui coopèrent avec les surfaces coniques 41 et /tla de la forme. Ensuite,].élévatjon du tube plongeur 26 ouvre la valve de remplissage et en levant la broche de remplissage 26 on introduit une quantité prédéterminée de produit dans la partie inferieure du récipient. En même temps que les pointes de calibrage.31, 3la s'élèvent, pendant l'ascension de la broche de rempli ssage 25, les pointes de calibrage 37, 57a sortent également de la forme et du chariot 2. Après remplissage de la partie inférieure du récipient, et après que la broche de remplissage 25 a été enlevée de celle-ci, la tête du récipient est formée en' rapprochant les deux demi-formes supérieures 16 et 16a (figures 4 et 5) sous l'action de la pression négative agissant sur la face extérieure du boudin, du fait que l'extrémité supérieure de celui-ci est encore dans un état plastique. Ensuite, on coupe la source de pression négative, on ramène la forme dans sa position de départ, on l'ouvre, et on démoule le réservoir rempli et fermé, en l'éjectant par le bas. Après cela, le cycle recommence. Pour éviter que la tige 27 de la valve puisse se déplacer radialement à l'intérieur du tube plongeur 26, on a prévu, au-dessus de l'obturateur conique 28, trois à quatre nervures de centrage analogues à la nervure 51 qu'on voit sur la figure 3. Dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5 on a prévu deux douilles d'évacuation 44, 44a. Toutefois, le récipient pourrait également ne comporter qu'une seule douille ou bien, au contraire, un nombre de douilles supé- rieur à deux. Le récipient représenté sur les figures 4 et 5 est rempli et fermé en une seule opération. Il est, toute- fois, également possible de prévoir au moins une douille d'évacuation 44 sur un récipient qui ne serait pas rempli et ne serait pas fermé au cours de sa fabrication, mais qui pourrait être rempli et fermé ultérieurement. REVENDICATIONS 1. Un procédé pour fabriquer un récipient, notamment rempli et fermé, en une matière thermoplastique, notamment en polyéthylène ou autre, dans lequel on gonfle un boudin creux pour produire la partie inférieure d'un récipient, on forme sur cette partie du récipient une douille d'évacuation fermée, puis on remplit cette partie et après le remplissage on forme et on ferme une tête sur ledit récipient afin de le compléter, caractérisé en ce que pendant la fabrication de la douille d'évacuation fermée vers l'extérieur 44, 44a, on pourvoit celle-ci, en utili- sant la matière première du boudin, un élément tubulaire ouvert vers l'extérieur 49, 49a, l'excès de matière première étant séparé du côté frontal. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1 qui comprend une forme pouvant être ouverte et fermée et présentant un fond, une broche de remplissage qui comporte une tige portant un obturateur et un tube plongeur coopérant avec ledit obturateur et entourant la- dite tige, caractérisé en ce que sur la tige de valve 27 est prévue une première pointe de calibrage 31 qui est montée coaxialement à une seconde pointe de calibrage, en ce que le fond de la forme 12, 12a présente un espace pour recevoir ces deux pointes de calibrage et la matière première pour produire le douille d'évacuation 44 et en ce que, entre les deux pointes de calibrage est ménagé, quand elles sont fermées un certain intervalle qui corres- pond à l'épaisseur d'une membrane 48 s'étendant entre les deux extrémités de la douille d'évacuation. 3. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que la pointe de calibrage 31 traverse, avec sa tige 33, un élargissement 29 du tube plongeur 26 et est guidée dans un évidement de cet élargissement avec un certain jeu. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la seconde pointe de calibrage 37 présente un collet dont le bord forme une arête vive ou coupante 40 coopérant avec une contre--surface 41 du fond de la forme 12. 5. Récipient en une matière thermoplastique, en particulier, sac ou poche à sang en polyéthylène ou autre fabriqué selon le procédé spécifié sous 1 et au moyen du dispositif spécifié dans l'une quelconque des revendications 2 à 4, qui est fermé vers l'extérieur et comporte, au moins, une douille d'évacuation, fermée par une membrane et qui est destinée à recevoir un élément de liaison, caractérisé en ce que la douille d'évacuation 44 s'étend vers l'ex- térieur et, afin de former l'élément de liaison, se prolonge vers l'extérieur sous une forme tubulaire au- delà de la membrane 48, ladite douille d'évacuation étant, tout entière, d'une pièce avec ledit récipient (figures 4 et 5). 6. Récipient selon la revendication 5, caracté- risé en ce que la douille d'évacuation 44 vue de la mem- brane 48, s'évase en cône vers l'intérieur du récipient (figures 4 et 5) et en ce que la face intérieure de la partie tubulaire 49 s'évase légèrement vers l'extérieur.