La présente invention se rapporte à une machine destinée à poser sur le sol une bande de matière plastique, de préférence une bande bio-dégradable ou photo-dégradable, ladite machine comportant des moyens pour déposer, dans le sol à des intervalles réguliers, des graines après perforation de la bande. On connaît divers types de machines qui comportent un châssis supportant un rouleau d'une matière plastique photo-dégradable et qui est agencé pour déposer, au fur et à mesure de son avancement, la bande sur le sol, en enterrant les bords de celle-ci > de manière qu'elle ne soit pas emportée par le vent. Le châssis supporte un appareil distributeur de graines, et des plantoirs montés sur un support circulaire rotatif, des moyens étant prévus de manière que lesdits plantoirs se déplacent parallèlement à eux-mêmes, et recoivent chacun une graine, perforent les uns après les autres, au fur et à mesure de l'avancement de la machine, la bande de matière plastique, et déposent la graine dans le sol. De telles machines sont bien connues et couramment utilisées, notamment pour la culture du mais. En effet, la bande de matière plastique conserve l'humidité du sol, retient la chaleur, gêne la pousse des mauvaises herbes, et favorise ainsi la germination des graines. On a constaté qu'avec une telle machine > on pouvait procéder à ltensemence- ment des terres plus précocément, et ainsi récolter avant la mauvaise saison. De telles machines présentent, néanmoins, l'inconvénient d'être chères, et par conséquent, ne peuvent être utilisées que pour l'ensemensement de très grandes surfaces. Dans les machines connues, les plantoirs sont constitués par des godets formés de deux demi-coquilles appliquées l'une contre l'autre, par des moyens élastiques, et montés articulés sur le support, des moyens étant prévuspour commander, après que les plantoirs aient perforé la bande de matière plastique, l'écartement des demi-coquilles contre l'action des moyens élastiques pour déposer la graine dans le sol. Une telle solution est chère, compliquée, et par conséquent, grève le prix de revient d'une telle machine. Dans la technique antérieure, les plantoirs sort portés par un support circulaire rotatif monté sur un axe horizontal, et il est prévu un organe de guidage des plantoirs disposé derrière le support et décalé par rapport à celui-ci, de manière à maintenir lesdits plantoirs verticaux. Une telle disposition est également complexe, chère et nécessite un grand nombre de pièces. L'invention a pour but de simplifier une telle machine, de manière à en réduire dans une proportion -mportrnte, le prix de revient. La présente invention vise une machine pour la pose d'une bande de matière plastique et l'ensemencement simultané, à travers cette bande, du type comportant un châssis destiné à être attelé à l'arrière d'un tracteur, ledit cassis supportant un rouleau de matière plastique, des moyens pour déposer sur le sol la bande de matière plastique, des moyens pour enterrer les bords de ladite bande, des plantoirs verticaux portés par un support mobile, des moyens de guidage de maniê- re que ceux-ci se déplacent autour d'un cercle parallèlement à eux-même, des moyens pour déposer dans chaque plantoir une graine, des moyens pour entraîner ledit support afin que les dits plantoirs perforent, les uns après les autres, lors de l'avancement de la machine la bande de matière plastique, et déposent la graine qu'ils contiennent, et est caractérisée en ce que chaque plantoir est constitué par un premier élément tubulaire terminé à son extrémité inférieure, par une pointe conique présentant une ouverture en biseau, tournée vers l'arrière par rapport au sens de déplacement desdits plantoirs, et par un second élément tubulaire monté coulissant dans le premier élément tubulaire, ledit second élément étant terminé à sa partie inférieure par une pointe conique coopérant avec la conicité interne de la pointe du premier élément tubulaire, ladite pointe conique étant pourvue d'une ouverture en biseau décalée angulairement de 1800 par rapport à l'ouverture de la pointe conique du premier élément, des moyens étant prévus pour faire coulisser vers le haut, le second élément par rapport au premier, lorsque le plantoir s'est fiché dans le sol, e traver sant la bande de matière plastique. Grâce à cette disposition, le simple coulissement du second élément tubulaire permet de dégager l'ouverture de celui-ci, et la graine contenue dans le plantoir, peut alors s'évacuer à travers l'ouverture du premier élément tubulaire. On conçoit qu'un tel plantoir est particulièrement simple, et-qu'ainsi, on peut supprimer pour la réalisation d'une telle machine, un grand nombre d'organes complexes et chers à fabriquer. De manière à faciliter l'alimentation en graines des plantoirs, le second élément tubulaire est terminé à sa partie supérieure par un entonnoir. Suivant une caractéristique constructive particulière, le second élément tubulaire est pourvu d'une patte radiale sur laquelle est calé un roulement, le châssis de la machine étant pourvu d'une rampe avec laquelle coopère le roulement lorsque le plantoir s'est fiché dans le sol, en perforant la bande de matière plastique,-de manière à faire coulisser le second élément vers le haut par rapport au premier élément. Afin d'être assuré que le plantoir sera fermé au moment de son alimentation, des moyens élastiques sont interposés entre le premier et le secon élément et tendent à maintenir appllquée l'une contre l'autre, les conicités des éléments Enfin, suivant une dernière caractéristique-constructive, le support des plantoirs est constitué par un moyeu portant des bras radiaux régulièrement décalés, chaque bras radial étant terminé à son extrémité libre par une chape entre les ailes de laquelle s'articule un axe solidaire du premier élément tubulaire, ledit moyeu étant monté tournant sur un axe incliné, tandis que les moyens de guidage des plantoirs comprennent un second moyeu avec des bras radiaux régulièrement décalés identiques au premier moyeu, chaque bras comportant une chape à son extrémité libre entre les ailes de laquelle s'articule un second axe solidaire du premier élément tubulaire, ledit second moyeu étant monté tournant sur un axe incliné parallèle à l'axe du premier moyeu, mais décalé en hauteur et situé dans une position telle que les plantoirs restent toujours verticaux. Ainsi, les moyens de support et les moyens de guidage sont identiques, ce qui permet de réduire encore le nombre de pièces nécessaires à la réalisation de la machine, et ainsi, d'en réduire son court. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails, en se référant à un mode de réalisation particulier, donné à titre d'exemple seulement, et représenté aux dessins annexés, sur lesquels Fig. 1 est une vue, en élévation schématique, d'une machine selon l'invention. Fig. 2 est une vue, agrandie à plus grande échelle, partiellement en coupe du montage des plantoirs. Fig. 3 est une vue, en coupe verticale axiale, d'un plantoir. Fig. 4 est une vue, en coupe, suivant la ligne IV-IV de la figure 2. A la figure 1, on a représenté schématiquement, une machine selon l'invention. Celle-ci comprend un châssis 1 pourvu de moyens pour son attelage au système de relevage trois points d'un tracteur 3. Le châssis comporte, à sa partie supérieure, un support 4 pour une bobine 5, d'une bande de matière plastique photo-dégradable ou bio-dégradable, ladite bande étant guidée entre des rouleaux 6 et 7 pour être déposée sur le sol, des moyens étant prévus et non représentés sur la figure 1, pour enterrer les bords de ladite bande, afin que celle-ci ne soit pas emportée par le vent. Le châssis 1 comporte quatre bras 9 supportant un axe horizontal 10 sur lequel tourne librement une roue 11 qui constitue l'organe moteur de l'ensemble du dispositif à planter des graines. La roue 11 est solidaire d'un pignon 12 qui entraîne, par une chaîne 13, un pignon 14 calé sur un arbre 18 relié à la cardan à un axe 16. Sur l'axe 18 est calé un deuxième pignon 17 qui entraîne par une chaîne 15, un pignon 19 d'un dispositif de distribution de graines 20. L'axe 16 est solidaire d'une bride 21 fixée à un moyeu 22 monté tournant sur un axe 23 avec interposition de roulement à billes 24. Le moyeu 22 porte huit bras radiaux 25 qui sont terminés chacun par une chape 26 entre les ailes de laquelle s'articule un axe 27 solidaire d'un plantoir 28. L'axe 23 est incliné et est relié à un axe parallèle 31 par un support 30 sur l'axe 31 tournant librement, un moyeu 32 pourvu de bras radiaux 33 terminés chacun par une chape 34. Les ailes de chaque cape 3 supportent un axe 35 solidaire de chaque plantoir 28.Les moyeux 22 et 32 sont identiques et ils sont disposés de manière que les diffrents plantoirs 28 qui sont supportés par les chapes Lc et 34, se déplacent parallèlement à eux-mêmes, en étant toujours main- tenus verticalement, lesdits plantoirs se déplaçant ainsi autour d'un cercle incliné suivant l'inclinaison des axes 31 et 23, de manière que dans les mouvements qu'ils décrivent, ils viennent successivement se ficher dans le sol, s'éloigner de celui-ci, passer en dessous du distributeur 20 et à nouveau se ficher dans le sol. Chaque plantoir 28 est constitué d'un premier élé ment tubulaire 39 terminé à son extrémité inférieure par une pointe conique 40 présentant une ouverture 41 tournée vers l'arrière par rapport au sens de déplacement du plantoir. Dans l'élément tubulaire 39 est monté coulissant un second élément tubulaire 42 dont l'extrémité inférieure est pourvue d'une pointe conique 43 avec une ouverture en biseau 44, l'ouverture 44 étant décalée angulairement de 18CO par rapport à l'ouverture 41. Le second élément tubulaire 42, à sa partie supérieure, est terminée par une partie évasée formant entonnoir 45. Sur le premier élément tubulaire 39, est fixé un têton 46 sur lequel s'accroche l'une des extrémités d'un ressort de traction 48 dont l'autre extrêmité est accrochée sur un doigt 47 dont l'extrémité libre supporte un roulement 49. Le châssis de la machine est pourvu d'une rampe 50 disposée de manière que le roulement 49 coopère avec celle-ci pour commander le coulissement de l'élément tubulaire 2, par rapport à l'élément tubulaire 39, dans une position dans laquelle les plantoirs 28 sont situés le plus bas. La rampe 50 a d'une longueur telle que, dès que les plantoirs commencent leur mouvement ascendant , le roulement 19 est libéré et qu'ainsi le second élément tubulaire 42 est ramené dans sa position initiale pour que sa pointe conique 43 coopère avec la surface interne conique de l'élément tubulaire 39 sous l'action du ressort de traction 48. Le fonctionnement de la machine selon l'invention est le suivant La machine se déplace sur le sol dans le sens de la flèche indiquée à la figure 1, et au cours de ce déplacement, il est déposé une bande de matière plastique déroulée à partir de rouleaux 5, et dont les bords sont enterrés pour maintenir la bande contre le sol. La roue 11 entraîne, par l'intermédiaire de son pignon 12, de la chaîne 13 et du pignon 14, le moyeu 22 de sorte que les différents plantoirs 28 se déplacent parallèlement à eux-mêmes, en coopération avec le moyeu 32 et les bras 34. Le pignon 17 qui est solidaire du pignon 14 entre par la chaîne 15, le pignon 19 du distributeur 20 de manière qu'à chaque fois qu'un plantoir 28 passe au droit d'une ouverture de distribution prévue dans le distributeur 20, il soit déposé une graine dans l'entonnoir 45. Chaque plantoir 28 garni de sa graine, au cours de l'avancement de la machine, se déplace vers le bas et vient se ficher dans le sol en traversant la bande de matière plastique préalablement déposée. Lorsque le plantoir est situé au voisinage de son point le plus bas, le roulement 49 vient coopérer avec la rampe 50, de sorte que l'élément tubulaire 42 est soulevé vers le haut, et qu'ainsi la poink conique 43 s'éloigne de la surface conique interne de l'élément tubulaire 39. L'ouverture 44 se trouve ainsi dégagée et la graine contenue dans l'élément tubulaire 42 peut s'échapper à travers les ouvertures 44 et 41. Lorsque la graine a été déposée dans le sol, le roulement 49 quitte la rampe 50, et, sous l'action du ressort 48, l'élément tubulaire 42 revient dans sa position initiale pour recevoir une nouvelle graine lorsque l'entonnoir 45 viendra se situer au droit du distributeur 20. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, et qui a été représenté aux dessins annexés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans sortir, pour cela, du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 10 - Machine pour la pose d'une bande de matière plastique et l'ensemencement simultané, à travers cette bande, du type comportant un châssis destiné à être attelé à l'arrière d'un tracteur, ledit châssis supportant un rouleau de matière plastique, des moyens pour déposer sur le sol la bande de matière plastique, des moyens pour enterrer les bords de ladite bande, des plantoirs verticaux portés par un support mobile, des moyens de guidage de manière que ceux-ci se déplacent autour d'un cercle parralèlement à eux-mêmes, des moyens pour déposer dans chaque plantoir une graine, des moyens pour entraîner ledit support afin que lesdits plantoirs perforent, les uns après les autres, lors de l'avancement de la machine, la bande de matière plastique et déposent la graine qu'ils-contiennent, caractérisée en ce que chaque plantoir est constitué par un premier élément tubulaire terminé à son extrémité inférieure, par une pointe conique présentant une ouverture en biseau, tournée vers l'arrière, par rapport au sens de déplacement desdits plantoirs, et par un second élément tubulaire monté coulissant dans le premier élément tubulaire, ledit second élément étant terminé aS sa partie inférieure par une pointe conique coopérant avec la conicité interne de la pointe du premier élément tubulaire, ladite pointe conique étant pourvue d'une ouverture en bii seau décalée angulairement de 1800 par rapport à l'ouvertu- re de la pointe conique;;du-premier élément, des moyens étant prévus pour faire coulisser vers le haut, le second élément par rapport premier, lorsque le plantoir s'est fiché dans le sol, en traversant la bande de matière plastique. 20 - Machine, selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que le second élément tubulaire est terminé, à sa partie supérieure, par un entonnoir. 30 - Machine, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le second élément tubulaire est pourvue d'une patte radiale sur laquelle est calé un roulement, le châssis de la machine étant pourvu d'une rampe avec -laquelle coopère le roulement, lorsque le plantoir s'est fiché dans le sol, en en perforant la bande de matière plastique, de manière à faire coulisser le second élément vers le haut par rapport au premier élément. 40 - Machine, selon la revendication 1, caractérisée en ce que des moyens élastiques sont interposés entre le premier et le second élément et tendent à maintenir appliquée, l'une contre l'autre, les conicités des éléments. 50 - Machine, selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support des plantoirs est constitué par un moyeu portant des bras radiaux régulièrement décalés, chaque bras radial étant terminé, à son extrémité libre, par une chape entre les ailes de laquelle s'articule un axe solidaire du premier élément tubulaire, ledit moyeu étant monté tournant sur un axe incline, tandis que les moyens de guidage des plantoirs comprennent un second moyeu avec des bras radiaux régulièrement décalés identiques au premier moyeu, chaque bras comportant une chape à son extrémité libre, entre les ailes de laquelle s'articule un second axe solidaire du premier élément tubulaire, ledit second moyeu étant monté tournant sur un axe incliné parallèle à l'axe du premier moyeu, mais décalé en hauteur et situé dans une position telle que les plantoirs restent toujours verticaux.