L'invention a trait à un procédé de traitement du pétrole com portant des comandes pneumatiqaes et elle concerne plus particu fièrement un système électrique branché de façon à agir sur les commandes pneumatiques de l'installation de traitement du pétrole afin de fournir des indications de nature chronologique dès que le procédé de traitement du pétrole est arrêté parce qu'un paramètre parmi plusieurs a dépassé des limites déterminées. Dans les procédés de traitement du pétrole en général, et surtout dans ceux ayant pour but de produire du gaz par synthèse, il est assez courant de commander le déroulement du procédé par des moyens pneumatiques. De 8me, il est connu de prévoir une installation conçue de façon à déclencher l'arrêt automatique de son fonctionnement au cas où l'un quelconque des paramètres, en nombre déterminé, du procédé, venait à dépasser une limite pré-établie. Cela dans le but d'éviter des pannes catastrophiques et aussi des pertes d'équipement de grande valeur. Toutefois, lorsqu'un tel arrêt se produit, il peut tore non sel. liement très difficile mais aussi long d'en déterminer la ou les causes. L'une des-raisons de cela est que, quand l'arrêt se pro- produit, tous les paramètres sortent des limites prévues. Par con séquent, il serait extrRmexent utile(et cela permettrait en outre d'économiser du temps) de savoir lequel celui des différents paramètres a dépassé le premier ses limites propres, après qutun arrat automatique a eu lieu. On a déjà conçu des instruments de commande pneumatique de fa çon qu'ils puissent fournir une indication de cause initiale" lorsque 1arreat se produit. Toutefois, de tels instruments impliquent l'usage d'appareillage pneumatique plus coûteux et compliqué, et par conséquent des pressions pneumatiques supérieures à celles que l'on utillse normalement dans les systèmes de commande auxquels l'invention peut s'appliquer. De plus, certains systèmes pneuma- tiques de détection de la cause initiale d'un arrêt automatique ont été construits de telle sorte que le fonctionnement défectueux de l'un des relais pneumatiques risque de déclencher le système d'arrêt automatique même si le processus se déroule normalement. En bref, selon un premier aspect de l'invention, celle-ci a trait à un procédé de production de gaz par synthèse, ou procédé analogue, dans lequel plusieurs paramètres sont contrôles de fa çon continue, le procédé impliquant l'usage de moyens propres à stopper son déroulement au cas où l'un quelconque des paramètres précités franchirait des limites pré-établies. En combinatson avec me procédé, il est donc prévu un système électrique destiné à signaler lequel des paramètres en question a dépassé le premier les limites fixées.Ce système comprend des moyens propres à relier une source d'énergie électrique à ce système, ainsi qu'un premier interrupteur ou contacteur sensible à chacun de ces paramètres et actionné lorsque le paramètre considéré ou correspondant dépasse sa limite fixée. Le système comprend en outre un relais correspondant à chacun des paramètres ensisag#52 et chaque relais comporte plusieurs contacts actionnés simultanément de façon à constituer de seconds interrupteurs distincts, chaque second interrupteur correspondant à chacun des autres paramètres considérés. Le système comprend enfin des éléments de circuit pour brancher l'un de ces seconds interrupteurs entre ladite source d'énergie et chacun des autres relais précités. Suivant un aspect complémentaire de l'invention, celle-ci a trait à un procédé de raffinage ou analogue comportant des instruments pneumatiques de commande et de controle. Le procédé comprend plusieurs valves lectro-pneumatiques pour provoquer l'arrêt du procédé. I1 comporte en plus des contrôleurs de conditions de fonce tionnement, propres à fournir des signaux pneumatiques révélant ces conditions, ainsi que plusieurs instruments pneumatiques de commande actionnés par lesdits signaux pneumatiques.Par ailleurs, le procédé comprend des moyens pneumatiques propres à déterminer le fonctionnement automatique des valves précitées dès que l'une quelconque des conditions de fonctionnement sort de limites déter- mines. 1l est prévu, en combinaison avec ce procédé de raffinage, un système électrique pour indiquer laquelle des conditions de foectionnement précitées a été la première à dépasser ces limites, ce système électrique comprenant des moyens propres à relier une source d'énergie électrique à ce système, ainsi qu'un premier interrupteur actionné par chacun des instruments pneumatiques de com viande précités, et un relais qui correspond à chacun desdits ins- truments de contrôle des conditions de fonctionnement, ce relais comportant plusieurs contacts qui constituent des interrupteurs secondaires correspondant chacun à une condition de fonctionnement, sauf en ce qui concerne ledit relais. 1l comprend enfin un circuit pour brancher l'un de ces interrupteurs secondaires entre la source d'énergie électrique et chacun des autres relais. Pour permettre de mieux comprendre l'invention, on en décrira maintenant quelques modes de réalisation donnés à titre d'exemple non-limitatif et qu montrent schématiquement les dessins annexés, sur lesquels : la Figure 1 montre un schéma des connexions relatif à un mode simplifié de réalisation de système électrique suivant ltinvention;; la Figure 2 montre un schéma de circuit électrique du type branché entre les lignes d'alimentation, relatif à un système un peu plus compliqué applique à un procédé de génération de gaz par synthèse, et la Figure 3 montre un schéma de circuit d'écoulement de fluide relatif à un procédé de génération de gaz par synthèse, sur lequel figure la dOsignation de certains points de connexion pour un système indicateur du premier paramètre sorti des limites fixées, du genre représenté sur la Figure 2. Le concept de base de l'invention, dans la mesure où celle-ci a trait à un système électrique destiné à fournir une indication de "cause initiale ou originale" d'arrêt automatique concernant un procédé de traitement du pétrole, est représenté sur la Figure 1. Ce procédé peut conporter plusieurs paramètres qui sont mesurés et/ou contrôlés, et le système indicateur de la cause première d'un dépasse;eRt de limite par l'un de ces paramètres comprend un relais particulier pour chacun de ces paramètres. La Figure I montre quatre relais désignés en R-l, R-2, R-3 et R-4. Ces quatre relais colportent chacun un enroulement 11, 12, 13 et 14. Chaque enroulement actionne un groupe de quatre contacteurs à deux directions, comme l'indique le dessin. n existe une liaison mécanique pour chaque contacteur, ainsi qu'il est indiqué schématiquement et respectivement par un trait interrompu 17, 18, 19 et 20. Pour que chacun des quatre paramètres puissent déterminer l'ac- tionnement drun des relais dans des conditions déterminées, il est prévu un tsteFsupteur à pression 26, 27, 28 et 29 respectivement pour chacun 4. quatre relais R-1, R-2, Rr3 et R-4. Le système pneta"atiqus du procédé de traitement du pétrole est agencé de telle sorte qoe les paramètres actionnent les interrupteurs à pression 26 A 29 dès que ces paramètres sortent de limites pré- établies. L'actionnement de l'un quelconque des interrupteurs à pression a pour effet de terser les contacts de cet interrupteurs et par conséquent de compléter un circuit propre à exciter l'enroulement du relais correspondant parmi les quatre prévus, désignés en 11 à 14. Dès que cela se produit, les contas de ce relais sont com- mutés vers la position opposée à celle indiquée, et par conséquent les circuits aboutissant aux trois relais restants sont ouverts. On évite l'excitation de ces relais et, par conséquent, quelque soit le relais excité, ce dernier donne une indication précise quant au paramètre particulier qui a dépassé le premier les limites qui lui avaient été fixées. On notera (et l'on décrira plus en détail ci-après) que d'autres circuits que celui représenté, peuvent être envisagés sans sortir du principe de base de l'invention. On notera également que, dans ce cas, l'indication de de cause première est renforcée par la prévision d'une lampe-témoin 32 correspondant au relais R-l et aussi, bien entendu, d'autres lampes-témoins analogues 33, 34 et 35 correspondant aux relais respectifs R-2, R-3 et R-4.-Ces lampes témoins s'allument dès que le relais correspondant est actionné, I1 va de soi que la lampe-timoin qui stallume dans un cas quelcon que sera celle qui correspond à l'indication de de cause première, attendu que les autres contacts de ce relais interdisent l'exci- tation des autres relais. Le système de base suivant l'invention comprend un interrupteur 38 pour l'alimentation de l'ensemble du système. I1 est prévu deux bornes 39 pour relier une source d'énergie électrique au système. Pour expliquer le mode de fonctionnement du système représenté schématiquement Figure 1 on supposera que l'interrupteur général 38 a été fermé. Puis, on supposera qutun premier paramètre a de- passé les limites prévues, et que ce paramètre est celui qui actionne l'interrupteur à bouton-poussoir 26; ce dernier se ferme donc et assure l'excitation de ltenroulement 11 du relais R-l, Le circuit d'excitation de I'enroulement 11 peut être suivi à partir de l'autre côté de l'interrupteur général 38, ctest-å-dire à l'opposé de la borne 39, en passant par la connexion 42.Le circuit continue par un conducteur 43, un second conducteur 44 et passe par le point de jonction 45. n se poursuit surun côté, ou contact, de l'interrupteur à pression 26. A partir de l'autre côté de cet interrupteur 26, le circuit se prolonge par une connexion 8 vers un coté d'un contact W9 appartenant au groupe actionné par le relais R-4. Puis, il parvient par une connexion 50 et un commutateur 52 à une autre connexion 51. 1l traverse ensuite un commutateur 53 pour aboutir à une connexion de circuit 56 qui atteint une extrémité de l'enroulement li du relais R-I.L'autre borne de eet enroulement 11 est reliée par l'intermédiaire d'une connexion 57 à une autre connexion 58 qui aboutit à un point de jonction 59. A partir de ce point 59, le circuit passe par un conducteur 60 qui finalement parvient à l'autre borne 39 pour as surer l'alimentation en courant du système. Dès que le relais R-l est excité, ses contacts commutent de la position indiquée à la position opposée pour les quatre frôles représentés. Par conséquent, le contact 61 s'ouvre et il en est de mSie pour un second contact 62 et un troisième contact 74 de ce relais. Chacun de ces contacts est relié au circuit d'excitation d'un des trois autres relais R-4, R-2 et R-3, respectivement, et de ce fait aucun d'eux ne peut entre excité après que le relais R-1 a été excité. n est prévu en outre un circuit de lampes-témoins qui sert à allumer une des lampes-témoins qui correspondent aux relais. Il est inutile d'expliquer ce circuit en détail, car il suffit d'in diquer, à titre d'exemple, que lorsque le relais R-l est excité un contact 63 se ferme et complète un circuit d'excitation de 1a lampe-témoin 32. Si 1 'on examine maintenant le système que montrent les Figures 2 et 3, on voit que certains des avantages caractérisant le système indicateur de cause première de panne ou de dépassement de paramètre-limite qui a été décrit ci-dessus peuvent être obtenus en appliquant ce système à un procédé de traitement du pétrole. Dans ce cas, le procédé envisagé Figures 2 et 3 est celui de la production de gaz par synthèse et il y a lieu de se reporter plus particulièrement à la représentation schématique de la Figure 3 pour une meilleure compréhension de ce procédé. I1 existe ici quatre paramètres de fonctionnement qui peuvent déclencher larreAt total de l'installation. Ces paramètres sont désignés par les légendes figurant dans le coin supérieur gauche de la Figure 3. Il s'agit des paramètres suivants : " Niveau de Coupure ", " Oxygène ", " Eau de Traitement ou Gaz Porteur " et n Pétrole t. Cependant, le système électrique que montre la Figure 2 prévoit un total de sept points d'arrêt commandés chacun par un paramètre, ce qui permettrait, stil y a lieu, de contrôler trois autres paramètres, sur le mme principe que celui qui sera maintenant décrit pour quatre paramètres. En plus des points précités d'indication de cause première dtêt, il existe un indicateur d'arr & manuel, et une minuterie ou horloge devinée à déterniner le moment précis où s'est produit l'arret, ainsi qu'il sera explique plus en détail par la suites Le circuit d'arrêt automatique est alimenté ou actionné par la pression produite dans le générateur du procédé décrit précédezment. Cependant, les détails d'un tel système d'arret et de ses appareillages et circuits ne sont pas jugés nécessaires pour bien comprend dre l'invention. Un tel système d'arrêt est essentiel pour éviter des pannes catastrophiques et des pertes éventuelles d'appareillages coûteux. Jusqu'à présent, lorsqutil se produisait un arrêt, il était difficile de déterminer avec exactitude la cause précis d'un tel arrêt, et cela prenait beaucoup de temps0 Par conséquent, lorsquton utilise un système indicateur électrique de cause initiale ou première d'arrêt total suivant l'invention, on supprime cette perte de temps.En outre, ainsi qu'il a été souligné plus haut, on peut prévoir une minuterie ou horloge qui restitue le moment précis où stest produit le premier défaut de fonctionnement On remarquera que le schéma de circuit de la Figure 2 utilise une disposition conventionnelle différente par rapport à celle du schéma de circuit de la Figure 1. Ainsi, sur la Figure 2, il y a des circuits parallèles qui vont d dtun côté de la source de courant électrique au coté opposé, tandis que les deux cotés sont reliés à deux bornes d'alimentation ou d'entrée 65.La représentation des contacts de commutation n'est pas la mCme que celle de la Figure 1, mais elle est telle que le symbole de deux traits parallèles barrés d'un trait oblique désigne des contacts de commutateur ( de relais) qui sont fermés quand le relais est désexcité. Par ailleurs, le symbole comportant deux traits parallèles mais non barrés dtun trait oblique désigne des contacts de commutateur (ou de relais) qui sont fermés lorsque le relais auquel ces contacts ap- partiennent est excité. On voit clairement à quel relais appartiennent tels ou tels contacts d'après les légendes comportant des lettres majuscules. Les relais sont désignés sur le schéma par la lettre n R- n suivie d'un chiffre. Cette désignation est placée à proximité des deux symboles de contacts et les symboles circulaires qui représentent le ou les enroulements de chaque relais. En outre, en raison du nombre de contacts de relais utilisé dans chacun des sept relais qui correspondent à des paramètres différents du procédé de traitement du pétrole, il existe des relais jumelés, utilisé i chacun des postes de relais des paramètres correspond dants. P coéquent, ces enroulements de relais sont désignés par des symboles comportant les lettres A et B. En revanche, les contacts ne sont paS désignés par des lettres. On remarquera aussi que chacun des sept relais, ainsi que les circuits correspondants, sont pratiquement identiques. C'est pour cette raison que le schéma de la Figure 2 ne montre pas tous les sept relais mais simplement les deux premiers et le septième de ce groupe. Le fonctionnement du système représenté Figure 2 ressortira clairement d'après la description du circuit de la Figure 1, dans son ensemble. Cependant, si leon se réfère plus spécialement à la Figure 2, on notera qutil existe un contact 66 à bouton-poussoir qui est désigné par le symbole PS-1. Ce contact est soumis au pa paramètre qui correspond à ce relais. Le contact 66 se ferme dès que le paramètre considéré dépasse les limites pré-établies. La fer nature du contact 66 complète un circuit qui assure ltexcitation des enroulements de relais 67 et 68. Ceux-ci sont désignés en fait respectivement par les symboles R-1A et R-1B.Le circuit est complété par les contacts de relais R2, R3, R4, R5 et R7 qui se trouvent tous dans la position relative indiquée sur le schéma par le seul chiffre de référence 69. En me temps, une lampe-témoln 72 (désignée en L-l) s'allume. D'après le système de la Figure 2 on notera qu'il est prévu des circuits de maintien. Celui du premier relais sert à maintenir sous tension le premier relais double et son timoin lumineux jusqu'à ee que l'ensemble du système ait été remis en position initiale ou ré-enclenché après qutun arrêt s'est produit. Ainsi, dans le circuit du relais R-1 décrit plus haut il existe deux contacts 70 désignés par le symbole R-1.Ces contacts 70 se ferment dès que le relais R-l (enrouleEents 67 et 68) a été actionné. La fermeture de ces contacts complète un circuit de maintien passant par l'interrupteur 66 à pression et les autres contacts de relais R-2, R,3, R-4, R-5, R6 et R-7, afin que l'indicateur de la cause originale et première de l'arrêt maintienne son indication initiale, me au cas où les conditions particulières en dérangement reviendraient dans les limites pré-fixées. Bien entendu, il est prévu une série de contacts normalement fermés 71 dans chacun des autres circuits de relais, soit de R-2 à Rr7. Tous ces contacts sont ouverts lorsque le relais R-l est actionné. Ils servent à rendre impossible tout actionnement ulté rieur de l'un quelconque des autres relais. A titre d'exemple différent, on peut supposer qu'un autre paramètre, c'est-à-dire celui qui actionne le contact à pression 74 (désigné par le symbole PS-2), a été le premier à dépasser ses limites. Le contact.74 se ferme et le circuit d'alimentation du relais R-2 est fermé partir d'un côté de la source de courant, à travers tous les contacts qui restent;fermés, c'est-à-dire les contacts 75 (désignés en R-l, R-3, R-4, R-5, A-6 et R--7). Cela assure ltexcitation des enroulements de relais du second relais, c'est-à-dire les bobines 76 et 77. De même, la lampe-témoin 78 (désignée en L-2) stallume. L'excitation du relais R-2 actionne les contacts portant ce symbole.Ils comprennent les contacts 80 qui sont placés dans chacun des autres groupes de contacts normalement fermés. De plus, les contacts 81 qui sont normalement ouverts (dès que le relais est désexcité) sont actionnés de façon à fermer le circuit de maintien. I1 est prévu en outre un circuit à minuterie comprenant un contact à pression 84 (désigné PS-8) qui se ferme dès que le système a engendré une pression suffisante pour actionner le dispositif d'arret-automatique précité. Le contact 84 est branché en série avec une minuterie 85 qui est excitée et fonctionne dès le départ du procédé de traitement, jusqu'à ce qu'un arrêt se produise. L'ensemble comprend, de plus, un indicateur d'arrtt manuel qui stajoute au système indicateur de cause première d'arret décrit plus haut. Il y a en outre deux relais supplémentaires 90 (R-10) et 94 (R-ll)-, un contact supplémentaire à pression 93 (PS-9) et un indicateur lumineux 95 (L-9) complété d'un contact 96 à pression 96 (SW-9). Le fonctionnement de l'arrewt manuel peut être décrit de la fa çon suivante en se rapportant à la Figure 2. Pendant que le n Générateur n (Figure 3) fonctionne, tous les contacts à pression commandés par un paramètre distinct (PS-1 à PS-7) et le contact 93 (PS-9) sont ouverts, tandis que le contact 84 (PS-8) est fermé. La minuterie 85 fonctionne-, tandis qutun relais à retardement 91 (R-8) est excité et qu'un autre relais 92 (R-9) est désexcité. Tous les contacts, sauf ceux désignés en 97 (R-8) se trouvent dans la position indiquée par les symboles utilisés. En supposant que l'on a amorcé un arrêt manuel, le contact à pression 93 (PS-9) se ferme. Cela détermine l'excitation du relais 94 (R-ll) et-allume la lampe-témoin 95. Dès cet instant, ces dis positifs sont maintenus sous tension par les contacts 99 (R-ll) et les contacts 100 (R-9). En même temps, les contacts 101 (R-ll) s'ouvrent, ce qui interdit ltexcitation de n'importe lequel parmi les autres relais de paramètres R,1 à R-7, quelle que soit la po- sition des contacts à pression correspondants (PS-1 à PS-7). De mtce, les contacts 89 (R-11) du circuit de minuterie ou d'horloge sont ouverts et celle-ci est arrêtée. Or, dès que le " Générateur " (Figure 3) est remis sous pression, l'interrupteur dtarr8t manuel 93 (PS-9) stouvre. Par conséquent, le relais 94 (R-ll) est désexcité lorsque le relais 92 (R-9) est noientanément excité au cours du démarrage, attendu que les contacts 100 (R-9) sont ouverts. Si lton suppose par exemple qu'un arrêt a été provoqué par l'un des interrupteurs PS-1 à PS-7 fonctionnant sous pression et commandés par des paramètres, le relais et la lampe-témoin correspondantes seront excités. I1 s'ensuit également un arrêt de la minuterie 85 et la désexcitation du relais 90 (R-10) inséré dans le circuit de ladite minuterie, en raison de l'ouverture du contact correspondant dans un groupe de contacts 88. I1 s'ensuit que les contacts 98 (R-10) stouvrent et empêchent ainsi le relais 94 (R-ll) et la lampe-témoin 95 d'être excités, quelle que soit la position de l'interrupteur 93 d'arrêt manuel (PS-9). On remarquera en outre qutil a été prévu dans ltensemble des interrupteurs à pression, du type à contact momentané, désigné par l'expression n Essai n (sur la Figure 2). De même, il est prévu un interrupteur 104 à tumbler qui commande l'alimentation de l'en- semble du système en courant électrique. En actionnant ces interrupteurs conformément à un type connu de méthode d'essai ou de contrôle, on peut vérifier l'état de fonctionnement des lampestémoins et des relais. Toutefois, il convient de souligner que, du fait qu'il existe constamment un circuit d'alarme verrouillé en condition d'alarme si le n Générateur n (Figure 3) n'est pas en circuit et si l'on alimente le système électrique en courant électrique, une disposition est prévue pour libérer automatiquement ce circuit. Cette disposition implique l'utilisation du relais 92 (R-9) et le relais à action différée 91 (R-8). La succession de phases au cours du fonctionnement de l'agence- ment décrit ci-dessus est la suivante : lorsque le circuit est sous tension et le " Générateur n coupé (Figure 3), les relais 91 (R-8) et 92 (N,9) sont désexcités et les contacts 105 (R-9) sont fermés.Cela permet au courant de circuler jusqu'aux circuits dralarme (commandés par les paramètres). Au. fur et à mesure que le "Générateur n (Figure 3) est alimenté en pression, l'interrupteur 84 (PS-8) se ferme et ceLa excite le relais à action différée 91 (R-8), ce qui ferme les contacts 97 (R-8) pendant la durée du temps de retard ainsi introduit. I1 stensuit l'excitation du relais 92 (R-9) pendant la durée ainsi définie, et l'ouverture des contacts 105 qui désexcitent tous les circuits des relais d'alarme.Au ter- me du temps de retard, les contacts 97 (R-8) stouvrent, ce qui dé- sexcite le relais 92 (R-9) et ferme les contacts 105, lesquels ré- tablissent l'alimentation des circuits d'alarme. Attendu que le n Générateur n (Figure 3) est alors sous pression, aucune des lam pes-témoins d'alarme ne s'allume. La Figure 3 stexplique d'elle-même et l'on peut souligner que les différents symboles utilisés sont illustrés par des légendes appropriées. Le procédé représenté est celui d'un générateur de gaz par synthèse, et quatre parmi les paramètres impliqués dans ce procédé sont indiqués par les mentions n Niveau de coupure n, n Oxygène ", n Eau de Traitement ou Gaz porteur ", et n Pétrole . Chacune de ces conditions prévues dans le système est contrôlée par le système pneumatique de la façon indiquée. I1 s'agit donc des contrôleurs de pression 107, 108, 109 et 110, sous forme d'instruments pneumatiques à effet brusque et qui permettent d'appliquer à la sortie une pression pneumatique d'instrument selon la règle du tout ou rien. Dans chaque cas, la sortie est reliée au diaphragme d'une valve correspondante, ainsi quil.est représenté. I1 convient d'observer que les entrées aboutissant aux contrôleurs sont prises à partir d'un instrument de contrôle approprié dans chaque cas; ainsi, par exemple, l'écoulement d'oxygène est contr8- lé par un transmetteur d'écoulement 117 relié à un orifice 118, qu'indique la figure. Ainsi que le désigne le symbole n FO n il existe dans le système de la Figure 3 un point de connexion pneumatique auquel chaque interrupteur à pression (par exemple l'interrupteur 74 de la Figure 2) est connecté. Par exemple, les points de connexion 11, 112, 113 et 114 sont indiqués respectivement pour les quatre paramètres intéressés. On notera qu'un système conçu. et réalisé selon la présente invention peut ere utilisé dans des procédés différents de celui-ci et comportant la caractéristique d'arrêt automatique avec contrôle d'un nombre de paramètres soit supérieur, soit inférieur. REVUE NDI CAT f .'S 1 - Un appareil électrique indicateur de cause initiale d'arrêt, caractérisé par le fait qu'il comprend plusieurs premiers interrupteurs qui agissent en réponse à des paramètres de procédé, plusieurs relais reliés respectivement à ces premiers contacts, chaque relais comportant plusieurs contacts susceptibles àtêtre actionnés simultanément et qui constituent de second interrupteurs, chacun desquels est relié à un circuit d'excitation respectivement pour chacun des autres relais. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers interrupteurs sont fermés lorsqu'iis sont actionnés, et en ce que les second interrupteurs sont ouverts lorsque le relais correspondant est actionné, afin qu'aucun des autres relais ne puisse tre actionné par li suite. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des relais précités comporte des contacts qui constituent un troisième interrupteur, ce troisième interrupteur étant branché dans un circuit de maintien propre à conserver l'état de fonctionnement du relais actionné même après que le premier interrupteur y associé a été mis au repos. 4 - Appareil selon la revendicatlon 1, en combinaison avec une installation de génération de gaz par synthèse, ou installation analogue, la construction étant caractérisée en ce que plusieurs paramètres de l'installation sont contrôlés, l'installation comportant des moyens propres à stopper la marche dd l'installation en cas de dépassement par l'un quelconque de ces paramètres de limites fixées d'avance, les premiers interrupteurs précités étant agencés de façon à fonctionner dès que les paramètres de procédé y afférents dépassent lesdites limites, afin que l'appareil indique quel est le paramètre qui a dépassé le premier des limites fixées. 5 - Appareil selon la revendication 1, en combinaison avec une installation de raffinage ou analogue, cette combinaison étant caractérisée en ce que l'installation comporte des commandes pneumatiques et des instruments de contrôle, ainsi qu'au moins plusieurs valves à commande pneumatique, pour provoquer l'arrêt de l'installation, celle-ci comprenant en outre plusieurs contrôleurs de condition de marche qui produisent des signaux pneumatiques indiquant des conditions particulières de déroulement du procédé, plusieurs instruments de commande actionnés par ces signaux pneumatiques, ainsi que des moyens pneumatiques pour actionner automatiquement ces valves dès que l'une quelconque des conditions précitées sort de limites pré-établies, les premiers interrupteurs étant susceptibles d'être actionnés par des instruments pneumatiques de commande qui leur correspondent, afin que l'appareil indique quelle a été la première des conditions de traitement à dépasser ses limites. 6- La combinaison selon la revendication 5, caractérisé en ce que les premiers interrupteurs sont fermés lorsque les instruments de commande sont actionnés, et dans laquelle les seconds interrupteurs sont ouverts lorsque le relais correspondant est actionné, ce qui interdit l'actionnement de tous les autres relais par la suite.