Depuis un certain temps déjà, on sait reproduire à l'écran de soie, une photographie en couleurs sur une surface plane,bien que l'installation nécessaire à ce résultat soit très compliquée et coûteuse et nécessite un alignement à vue de l'écran avec le cliché, avant chaque opération de reproduction. On sait de même reproduire à l'écran de soie une ou plusieurs couleurs sur une bouteille mais il s'agit de couleurs séparées qui ne nécessitent pas un alignement précis entre les écrans de différentes couleurs la prdsente invention concerne un procédé et un dispositif pour préparer et reproduire une photographie en couleurs sur une bouteille cylindrique en utilisant le procédé de reproduction à l'écran de soie. le procédé de préparation des différents écrans de séparation de couleurs comporte le mise en place de repères d'indexage sur l'original et à en prendre des positifs en demi-teintes. Ce positif est placé sur le matériau constituant écran de soie et l'en- semble est fixé sur un cadre d'écran de soie. le positif en demiteinte est ensuite retiré et l'émulsion photosensible est placée sur l'écran de soie, puis le positif est réaligné avec les repères de l'écran et il est ensuite exposé et lavé. Des moyens pour assurer l'alignement sont prévus sur le cadre de l'écran de soie pour permettre d'aligner avec précision chacun des écrans dans la machine de reproduction.Une bouteille-gabarit portant des repères est utilisée en combinaison avec les repères d'indexage portés par les écrans de soie pour aligner l'écran correspondant à ch pe couleur avec la bouteille-gabarit. Des moyens d'indexage sont pré vus sur la machine pour aligner avec précision chaque bouteille sur une orientation précise lorsqu'elle est placée dans la machine. la machine est automatique de telle manière que, une fois qu'une bouteille a été placée sur le montage de fixation, le col est sollicité par un mandrin pneumatique qui gonfle la bouteille afin de créer une surface solide pour la reproduction. le mécanis- me-support est ensuite relevé jusquè dans une position située directement en dessous de l'écran et les moyens d'indexage font tourner chaque bouteille jusque dans une position initiale précise, après quoi les moyens d'indexage sont automatiquement écartés. le rouleau de l'écran de soie est ensuite descendu et 1'é- cran est déplacé sur son chariot à mesure que la bouteille tourne, de manière à reproduire la couleur particulière sur la bouteille. Après la reproduction d'une couleur,un autre écran correspondant à une autre couleur est placé sur la machine et les bouteilles sont entraînées jusqu'à ce que la reproduction en demi-teintes soit terminée sur chaque bouteille. l'invention concerne également un Dispositif de gonflage perfectionnd qui gonfle rapidement la bouteille mais qui limite la pression maximale à l'intérieur de celle-ci; en outre l'invention procure un rouleau perfectionné pour effectuer des reproductions à l'écran de soie sur des bouteilles ayant des surfaces irrégulières. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la description ci-après de divers exemples de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - Fig.1 est une vue en perspective représentant la machine de reproduction à l'écran de soie selon l'invention, de nombreux éléments ayant été enlevés pour ;lusde clarté;; - Fig.2 et 3 sont des vues en perspective de l'avant et de l'arrière d'une bouteille sur laquelle a été exécutée une reproduction à l'écran de soie, - Fig.4 est une vue schématique montrant les phases néces- saires pour la préparation des écrans de séparation de couleurs, - Fig.5 est une vue en perspective du mécanisme de perçage des trous d'alignement dans le cadre de l'deran en soie, - Fig.6 est une vue en élévation, en partie en coupe, montrant le mécanisme de maintien en position et de rotation- de la bouteille, - Fig.7 est une vue en coupe suivant la ligne 7-7 de Figure 6, - Fig.8est une autre vue en coupe par le centre du mandrin d'entrainement, - Fig.9 est une vue du mandrin représentant la broche d 'in- dexage utilisée pour aligner la bouteille, - Fig.10 est une vue en coupe suivant la ligne 10-10 de Figure 9, - Fig.11 représente le fond de la bouteille, - Fig.12 est une vue en coupe, suivant la ligne 1-2-12 de Figure 10, de la partie en creux située au fond de la bouteille, - Fig.13 est une vue en élévation montrant le mécanisme d'indexage, - Fig.14 est une vue en plan du mécanisme de Figure 13, - Fig .15 est une vue en bout du dispositif anti-rebond, - Fig.16 est un schéma représentant l'opération de reproduction à l'cran de soie, - Fig.17 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du rouleau, - Fig .18 est une vue en plan de la machine de-reproduction à écran de soie, - Fig.1a est une vue face du dispositif prévu à la partie supérieure de la machine de la Figure 18, - Fig.20 est une vue en coupe à grande échelle suivant la ligne 20-20 de Figure 18, - Fig.21 est une vue en perspective des circuits pneumatique et hvdraulique de la machine selon l'invention, - Fig.22 est un schéma de la commande électrique du- dispositif selon l'invention, - Fig.23 reprdsente une variante de la Figure 4, faisant apparaître schématiquement les phases de préparation d'écrans de séparation de couleurs, - Fig.24 est une variante de la Figure 5, et représente en perspective le mécanisme de perçage des trous d'alignement dans le cadre de l'écran de soie, - Fig.25 est une vue en élévation d'une barre d'indexage utilisée pour mesurer la distance entre les trous d'alignement percés dans le cadre de l'écran de soie, - Fig.25A est une vue en élévation à plus grande échelle d'une extrémité de la barre de Figure 25, - Fig.26 est une vue en coupe à grande échelle d'une variante de la Figure 20, Comme on l'a indiqué plus haut, l'invention concerne un procédé et un dispositif pour appliquer une reproduction en couleurs demi-teintes sur une bouteille cylindrique en utilisant la métho- de de reproduction à l'écran de soie. L'invention concerne la pré paration de l'écran de soie proprement dit avec l'orientation correcte si importante du positif de séparation de couleurs sur l'écran, la partie de machine utilisée pour supporter l'écran de soie suivant une orientation précise pendant l'opération de reproduction, ainsi que les processus de réglage nécessaires pour obtenir une reproduction correcte sur une bouteille. Ces divers points sont décrits en drtail ci-après, dans cet ordre. En Ligure 4 on voit les phases ndoessaires pour préparer le modèle en couleurs 10 (phase A) qui doit être placé sur chacune des bouteilles 11 en matière plastique (Fig.2 et 3) dont la surface extérieure a une forme cylindrique dans son ensemble. Ce modèle comprend une photographie en couleurs 12 et la légende imprimée 13. L'invention concerne un modèle 10 destiné dlj8tre appliqué que sur une partie de la bouteille 11, mais la reproduction à l'écran de soie d'une photographie sur toute la zone extérieure cylindrique exposée des bouteilles Il fait également partie de l'invention. les repères d'indexage supérieur 15 et inférieur 16 comportant des lignes horizontales et verticales sont mis en place avec soin dans une position précise, à la partie supérieure et à la partie inférieure du modèle. A partir du modèle, on prend d'abord des négatifs de séparation de couleurs en demi-teintes par une cathode directe en utilisant un appareil photographique (phase B), des filtres et des écrans à lignes inclinées de 450 - 750 - 900 - 1050 (par exemple des écrans à 65 lignes) de manière à obtenir des négatifs prdsen- tant une coloration lilas 750, une coloration bleue-verte 1050, une coloration jaune 900 et une coloration noire 450. De préférence, la légende imprimée 13 n'est pas photographiée mais elle est ajoutée au positif de séparation de la couleur destinée à la dite légende. A partir du négatif en demi-teinte 17, on forme un positif 18 (phase C) par exemple par contact direct ou dans un agrandisseur.Si nécessaire, les dimensions du modèle peuvent titre réduites dans l'obtention du positif ou du négatif. les repères supérieur 15 et inférieur 16 se présentant sous forme de lignes horizontales et verticales tracées sur le modèle 10, sont reportés sur le négatif 17 et le positif 18 de façon à être utilisés pour aligner avec précision les quatre séparations de couleurs sur l'écran de soie 20 (qui peut en fait être un écran en "Nylon" ou en une matière équivalente). Pour préparer l'écran 20 correspondant à une couleur, par exemple le jaune, le positif approprié de séparation de couleur 18 est fixé par la bande adhésive 21 de manière telle que sa face portant l'émulsion soit adjacente à l'écran de soie 20 (phase D) qui a été fixé dans un cadre rectangulaire 22 d'extension.Chaque positif différent de séparation de couleur est orienté avec précis sion par rapport à la direction des fibres de l'écran 20 en vue de réduire ou d'éliminer le motif moiré produit lorsque des sures de points entent en contact avec des lignes de grille, en parti culier dans un plan parallèle où elles existent en nombres différents, par exemple de 26 lignes par centimètre jusqu'à 100 ou 115 lignes par centimètre, ou bien tout autre rapport différent de 1 : 1. Pour ramener au minimum le motif moiré, l'angle de la rangée du série de points d'un dispositif en demi-teinte doit être d'environ 7,50 ou 37,50 pour un quadrant de cercle. L'écran 20 sur lequel est fixé le positif 18 est alors orienté par rapport au cadre 25 (phaseE) en placant le cadre d'extension 22 sur le cadre d'écran 25 de telle manière que le positif soit tourné vers le haut et écarté du cadre 25. lorsque le positif est orienté sur le cadre d'écran 25 de manière à avoir l'orientation générale requise pour obtenir une reproduction correcte,on empale l'écran 20 sur l'écran 25 et l'on coupe la partie de l'écran qui dépasse sur la périphérie du cadre 25, puis enleve Aadre d-'extension 22. le cadre d'écran 25 portant l'écran de soie 20 est ensuite retourné de manière que le positif soit dirigé vers le bas et des repères appropriés 26, 27 sont formés (phase ) sur l'écran 20 en alignement précis avec les repères d'indexage 15 et 16 existant sur le positif de séparation de couleur 18. Cette opération de repérage peut etre effectuée à l'aide d'une plume usuelle.Le cadre 25 est également repéré pour déterminer la position correcte tant pour la couleur que pour la partie supérieure et la par tie-inférieure de l'image, de telle manière que les positifs de séparation~de couleurs soient replacés dans la même position sur le mEme écran. le positif 18 est ensuite enlevé de l'écran 2Q et l'écran est-lavé à l'eau chaude, au savon, puis il est brossé soigneusament pendant le lavage, sans exercer une trop forte pres sion-contre la partie réticulée. Ce lavage enlève l'apprêt, l'huile ét autres-prôduits contaminants.L'écran est ensuite rincé soigneu- sement puis on le souffle à l'air exempt d'huile et de crasses et on le laisse sécher. les autres écrans sont préparés de la même manière. Les écrans sont ensu te revêtus d'une émulsion photosensible (phase G-) de faible viscosité qui est déposée directement sur l'écran 20 à l'aide d'un racleur de manière à former une couche uniforme sur tout l'écran. L'épaisseur de la couche finale ne sera pas supérieure à quelques dizièmes de millimètre et elle est par exemple de l'ordre de celle d'une feuille de papier. Après séchage de l'émulsion, le positif de séparation de couleur 18 est mis en place sur le verre 30 (phase H), l'émulsion étant tournée vers le haut et l'écran 20 étant place sur le positif 18 et aligné avec les repères d'indexage 26, 27 à l'aide des repères 15, 16 du positif. Un morceau de papier noir 31 ou autre analogue est placé à l'intérieur de l'écran 25 et le couvercle 33 est utilisé pour maintenir l'écran 20 et le positif 18 appliqués contre le verre 30. Une lampe à arc au charbon ou une autre source de lumière noire 34 est ensuite utilisée pour exposer la photographie sur l'émulsion de l'écran 20.Après exposition, l'écran 20 est lavé parpulvérisation d'eau froide jusqu'à élimination des zones non-exposées et l'eau est ensuite éliminée des fibres par soufflage pour dégager l'écran. L'écran est ensuite soigneuse ment examiné et on obtura les trous ou piqûres éventuels avec une solution appropriée (phase I). Une bouteille-gabarit Il de même type et configuration que les bouteilles à munir des reproductions est ensuite soigneusement repérée par une ligne verticale 36 passant au centre de la bouteille Il et la divisant verticalement en deux moitiés, comme -représenté en Figure 4 (phase J). Une ligne horizontale 37 est également prévue pour les repères d'indexage inférieurs 16, de manière à permettre une orientation correcte du modèle 10 sur la boutéille 11. Ces lignes doivent entre fines et sombres pour pouvoir être vues au travers de l'écran de soie 20 lorsqu'on aligne l'écran pendant le réglage. A la Figure 23, on a représenté une variante des phases né ce'suaires pour préparer le modèle en couleurs de Figure 4. Le.mo- dèle en couleurs' 10' (phase A) doit ici être placé sur chacune des bouteilles 11' en-matière plastique qui comportent une surface ex térieure à peu près cylindrique. Les repères d'indexage supérieur 15' et inférieur 16' comportent des lignes croisées horizontales et verticales qui sont placées dans une position précise à la partie supérieure et à la partie inférieure du modèle. Les négatifs de séparation de couleurs demi-teintes sont réalisés directement avec un appareil photographique muni de filtres. Ainsi, l'écran de photographie situé à l'intérieur de l'appareil photographique est tourné d'environ 7,50 par rapport à la verticale pour séparer le noir et de 37,50 pour séparer le rouge. D'autres couleurs-peuvent être séparées en utilisant des dcarts angulaires de 300 par rapport à la verticale en faisant simplement tourner l'écran à l'intérieur de l'appareil photographique. Le négatif en demi teinte 17' est utilisé pour réaliser un positif 18' par contact direct ou dans un agrandisseur.Si nécessaire, la dimension du modèle peut être réduite dans la réalisation du positif ou du négatif. les repères supérieur 15' et inférieur 16' qui sont sous forme de lignes croisées horizontales et verticales sur le modèle en couleurs 10', sont transférés en travers du négatif 17' et du positif 18' pour être utilisés lors de l'alignement précis des élémets de séparation de couleurs sur l'écran de soie. Pour préparer l'écran 20 en vue de son utilisation, le positif approprié de séparation de couleur 18' est fixé à l'aide d'une bande adhésive ou autre de manière que la face portant l'émulsion soit adjacente à écran 20 qui a été fixé dans un cadre rectangulaire d'extension 22.Chaque positif de séparation de couleur est orienté de manière que ses côtés supérieur et infé- rieur soient parallèles aux fibres horizontales de l'écran de soie et que les côtés verticaux du positif 18' soient parallèles aux fibres verticales de l'écran 20 afin de réduire ou d'éliminer pratiquement le motif moiré créé lorsque des points relatifs xien- nent en contact avec des lignes de la grille, en particulier dans un plan parallèle où elles sont en nombres différents, par exemple de 26 lignes par centimètre jusqu'à 100 ou 115 lignes par centimètre, ou bien tout autre rapport différent de 1 : 1 Ensuite, les cadres 25 sont alignés avec précision parallèlement au positif 18' de l'écran de soie 20 qui est fixé sur le cadre rectangulaire d'extension.Il est à noter qu'-il est essentiel pour la mise en pratique de l'invention que chaque écran de soie formé pour chaque couleur soit soumis pratiquement à la même tension. les écrans de soie 20 sont ensuite fixés rigidement sur les cadres 25 puis ils sont séparés par sectionnement du cadre d'extension rectangulaire. Dans ces conditions, ou peut former plusieurs écrans de séparation de couleurs sur le même cadre d'extension ou de tension pour obtenir en toute sécurité une tension identique dans tous les écrans. Après que les écrans 20 ont été sectionnés autour des cadres 25 et enlevés, on répète intégralement la séquence des opération décrites au sujet de Figure 4. Dans le cas de la ligure 23, les phases E, F, G et H sont essentiellement identiques aux phases G, X, I et J de l'exemple de Figure 4, les références étant affectés du signe "prime". On élimine pratiquement ainsi les rebuts et la séquence des opérations est sensiblement simplifiée en utilisant les phases décrites en référence à Figure 23. il est ensuite nécessaire d'assurer un alignement des trous 40 ou 40' (Figure 20 et 26) ménagés dans le cadre 25 de l'écran de soie pour aligner les cadres dans la machine. A cet effet, on utilise les mécanismes représentés aux Figures 5 et 24. Le mécanisme représenté la Figure 5 comprend un boîtier 41 muni d'une plaque supérieure 42 en verre dépoli portant les lignes réticulées 43. Le positif de séparation de couleur 18 est aligné avec les lignes réticulées de la plaque en verre dépoli 42 et il est fixé en position à l'aide d'une bande' adhésive. le cliché exposé se trouvant sur l'écran 20 est ensuite aligné avec le positif et l'écran est bloqué à l'aide des attaches réglables 45 qui sont montées à coulissement sur la tige 46 fixée au boitier 41 par les supports 47.Les attaches 45 engagent des côtés opposés du cadre 25 et elles glissent axialement le long de la tige4Xsur la clavet- te 48 par desser des vis de blocage 49; elles peuvent être déplacées perpendiculairement à la tige 46 par desserrage des vis blocage 51 qui sont engagées dans des trous taraudés dans les attaches 45 en vue de bloquer le cadre 25 sur la plaque en verre dépoli 42. Les blocs de guidage 54munis de trous de guidage 53 aux extrémités des bras pivotants 55 sont ensuite amenés en position appropriée par rotation des bras 55 autour de la tige 46. Ces bras sont situés dans une position de pré-réglage alignée avec les lignes réticulées 43 de la plaque en verre dépoli 42 et par conséquent en alignement avec le positif. Un foret approprié est ensuite utilisé pour percer des trous 40 pénétrant partiellement dans la partie supérieure du cadre 25 d'écran de soie, en vue d'être utilisés pour la fixation du cadre sur la machine de reproduction automatique à l'écran de soie.Chacun des trois autres cadres comporte des trous 40' percés de la meme manière pour qu'ils occupent les mêmes positions relatives précises par rapport au modèle exposé se trouvant sur les quatre crans LO. Lorsque tous les écrans ont été terminés comme décrit plus haut, ils sont prêts à titre utilisés pour la reproduction à l'écran. 9 titre de variante d'obtention des trous d'alignement 40 ou 40' dans le cadre 25 de l'écran de soie, on peut utiliser le mécanisme représenté en Figure 24. le mécanisme représenté à la Figure 24 comprend un boîtier 41' comportant une plaque supérieure en verre dépoli (non-représentée) portant des lignes réticulées (non-représentées). le positif de séparation de couleur 18' est aligné avec les lignes réticulées de la plaque en verre dépoli et il est fixé en position comme décrit au sujet de l'exemple de figure 5. Le cliché exposé se trouvant sur l'écran 20 est ensuite aligné avec le positif et l'écran est bloqué à l'aide des attaches 45' montées à coulissement sur une tige 46' fixée sur le bottier 41' par des supports 47'.Des vis de réglage 47" sont engagées dans des trous ménagés dans les attaches 47' de maniere à s'appliquer contre une surface supérieure plane de la tige 46' afin d'établir une liaison rigide. les attaches 45' sont munies de supports 45A coulissants et logés dans des encoches 45B ménagées dans les attaches 45'. Des vis de blocage 51' traversent les supports 45A de manière à appliquer le cadre 25 sur la plaque en verre dépoli. Une extrémité des attaches 45' peut glisser sur la tige 46' après desserrage des vis de blocage 49'. Des cadres d'écrans 25 de dimensions différentes peuvent ainsi être bloqués en position sur le mécanisme 41' et alignés avec ce dernier.Les extrémités des attaches 45' opposées à la tige 46' sont fixées rigidement sur le boîtier 41' à l'aide d'une barrette d'appui 41A montée sur des blocs-supports 411). Des leviers 413 comportant des fentes 41C et montés à rotation sur la tige-support 41A, engagent des broches 41E traversant l'extrémité des attaches 45'. Les deux extrémités des attaches 45' sont donc fixées sur le boStier 41' . Des blocs de guidage 54' comportant des trous de guidage 53' prévus aux extrémités de bras pivotants 55' sont ensuite amenés en position appropriée par rotation des bras 55' autour de la tige 46'. Les bras pivotants 55' sont fixés rigide- ment sur la tige 46' par des vis de blocage 49". Lorsque ces bras sont correctement alignés par rapport aux lignes réticulées, ils sont également alignés avec le positif. Un foret approprié est ensuite utilisé pour percer des trous 40 ou 40' (fig.26) traversant la partie supérieure du cadre 25 d'écran de soie en vue de permettre le montage du cadre -dans la machine de reproduction automatique à écran de soie. La distance précise entre les trous 40 et 40' peut être réglée en utilisant le bras d'indexage 500 (voir fig.25). te bras d'indexage 500 comporte une partie cylindrique 501 munie d'une broche coulissante 503. La partie cylindrique 501 est pourvue d'une vis de blocage 502 de manière à permettre le déplacement relatif de la broche 503. L'extrémité de tête 504 du bras d'indexage 500 est munie d'une partie 505 diri gée vers le bas et orientée perpendiculairement à l'axe du cylindre 501 et de la broche 503. La partie inférieure du prolongement 505 est munie d'épaulements qui s'appuyent sur la partie supérieure des épaulements 53', le prolongement 507 étant engagé dans le trou 53' et les épaulements 506 s'appuyant sur des attaches 243.Les éléments 505 et 507 s'engageant dans les trous 53', permettent de déterminer exactement la distance séparant les trous 40 ou 40'. En conséquence, on peut mesurer exactement la distance séparant les trous 40 et 40' sans avoir à utiliser pour cela-une règle graduée. Des cadres additionnels munis de trous 40 ou 40' peuvent entre réalisés de la même manière, pour que ces trous occupent les-mêmes positions relatives précises par rapport au modèle exposé setrouvant sur les écrans 20. Lorsque tous les écrans ont été terminés dans les conditions indiquées, ils sont prêts pour l'opération de reproduction. On a décrit ci-après la machine de reproduction automatique à l'écran de soie représentée en figure 1. Cette machine 60 comprend un socle 61 en forme de coffret et entourant un grand nombre des éléments de la machine. A la partie supérieure 62 du coffret 61, sont disposés l'ensemble 64 support de bouteille ainsi que l'ensemble 65 supportant et actionnant lté- cran de soie, ces deux ensembles n'étant représentés qu'en partie à la fig. 1 L'ensemble 64 porte-bouteille comprend une plaque d'appui 66 rigide qui est montée dans le socle 61 et qui comporte deux tiges de guidage 68 verticales traversant la paroi supérieure 62 du socle et supportant à leurs extrémités supérieures la barre horizontale 70.Entre les tiges de guidage 68 est disposé le vérin de manoeuvre 71 dont la tige de piston 72 est reliée à la barre horizontale 70 et peut faire monter-et descendre l'ensemble-support 64 en coopération avec l'ensemble 65 portant l'écran de soie. Comme on le voit aux figures 6 et 7, il est prévu à l'extrémité avant de la barre 70 plusieurs rouleaux-supports 73 pour engager les bouteilles 11 et les maintenir dans une position sensiblement horizontale. Chaque rouleau 73 est porté par deux bras réglables 74, 75 qui sont reliés aux tiges filetées 76 orientées horizontalement de telle manière qu'une rotation de-ces tiges assure -un rapprochement ou un-écartement des bras l'un de l'autre en vue de mettre les rouleaux en position en fonction de différentes longueurs des bouteilles. tes rouleaux 73 ont un profil conique, qui leur permet d'amener les bouteilles en position dans le sens horizontal en alignement avec le mandrin pneumatique 77 qui accroche le col 11a de la bouteille 11 et le mandrin d'entraînement 78 qui accroche le fond 11b de la bouteille.Les rouleaux avant 73 comportent des rebords 79 de retenue de la bouteille 11, en particulier lorsque l'opération de reproduction est terminée et lorsque la bouteille tend à rebondir après décharge de l'air contenu dans celle-ci et après libération du mandrin pneumatique 77. te mandrin pneumatique 77 est porté par un suPport vertical 80 à l'extrémité de la tige 81 qui est fixée à l'extrémité avant de la plaque 70. le support 80 peut être déplacé d'une manière réglable le long de la tige 81 en desserrant la vis de blocage 82, ce qui permet d'adapter le mandrin pneumatique 77 à des bouteilles 11 de longueurs différentes. Le mandrin 84 est maintenu à la partie supérieure du support 80 par le vérin de manoeuvre 85 logé dans le support et portant à l'extrémité avant de sa tige de piston 86 le mandrin pneumatique 84. Le mandrin 84 comporte un nez tronconique 88 qui est traversé par un passage permettant à l'air de pénétrer dans la bouteille lorsque le mandrin est appliqué sur le col lita. te nez peut être muni d'un joint d'étanchéité pour éviter les fuites d'air entre le nez 88 et le col lla .Une source d'air comprimé est reliée au mandrin pneumatique 84 et au vérin 85 par l'intermédiaire des raccords 89 et 90 (fig.6) te mandrin 78 d'entrainement du fond îîb de la bouteille 11 est monté sur les supports verticaux 92 et 93 solidaires de la plaque 70 et supportant l'arbre 94 d'entraînement horizontal dans des paliers 95 ménagés à leurs parties supérieures. L'arbre 94 est entraîné en rotation en réponse au mouvement de l'ensemble 65 porte-écran qui sera décrit plus loin. Le mandrin 78 comprend une bague extérieure 97 dont la surface intérieure conique 98 peut engager le fond îlb de la bouteille (voir fig.8). Cette bague peut tourner autour de l'arbre 100, puisqu'elle est montée sur le collier 101 et est ap > -liquée sur celui-ci par la vis de réglage 102, ce qui l'empêche de se déplacer horizontalement ou axialement. te collier 101 est lui-même monté sur l'arbre 100 par l'intermédiaire des roulements à billes 104 espacés l'un de l'autre, de telle manière que la bague 97 puisse tourner librement par rapport à l'arbre 100. L'ensemble d'indexage 105 est situé à l'extrémité de l'arbre 100 engagée dans l'évidement 106 de la bague 97 et il comprend le bloc-support 107 fixé sur l'extrémité de l'arbre 100 par la vis de réglage 108 qui peut venir en contact avec ou engager le méplat 109 prévu sur l'arbre 100 lorsque celui-ci est engagé dans le trou central 110 du bloc 107. Le bras 112 est monté à pivotement sur le pivot 113 entre les côtés 114, orientés axialement, du coulisseau 115 qui peut être réglé radialement entre les oreilles 116 du bloc 107 à l'aide de la vis 117, comme on le voit à la fig.9. Le ressort 118 entoure le pivot 113, une extrémité 119 du ressort est fixée sur le coulisseau 115 et l'autre extrémité 121 sur le bras 112 de manière à pousser ce dernier à l'extérieur de la fente 122 ménagée dans l'élément 115.Le mouvement du bras 112 est limité par le support 124 fixé transversalement à la fente par les vis 125 de telle manière que le bras ne puisse exécuter qu'un mouvement d'une valeur prédéterminée. Ie-coulisseau 115 en forme de U peut etre ajusté radialement pour permettre son réglage vertical en vue de son adaptation à des bouteilles de dimensions différentes. Chaque bouteille Il comprend une partie en creux 130 formée dans son fond îîb (fig. 11 et 12). Cette partie est de rayon R et elle s'approfondit graduellement dans le sens de marche des aiguilles d'une montre jusqu'à un épaulement axial 131 formé à son extrémité. Une broche 133 est prévue à l'extrémité extérieure du bras de manoeuvre 112 de manière à s'engager dans le creux 130 de chacune des bouteilles en vue de mettre exactement en position chaque bouteille Il lorsqu'elle est placée sur l'ensemble-support 64. On peut enlever cette broche en dévissant la vis de réglage 134 et en faisant glisser la broche hors du trou 135 prévu à l'extrémité du bras 112, ce qui permet d'utiliser différentes formes de broches 133, suivant les profils des parties en creux 130 des bouteilles 11. Un anneau anti-rebond 136 est prévu sur l'arbre 100 au voisinage du mandrin d'entraînement 78, afin d'empêcher un mouvement de recul du mandrin 78 lorsque la broche 133 s'engage dans la partie en creux 130 de la bouteille 11. Cet anneau anti retond est en caoutchouc et il est fixé en position sur le support 137 en forme de disque à l'aide des vis 138, ce support 137 étant ensuite verrouillé sur l'arbre par une vis 141.L'anneau antirebond 136 comporte plusieurs doigts 142 orientés axialement et situés sur sa périphérie extérieure, comme on le voit aux figures 14 et. 15, les doigts présentant un profil conique orienté dans une direction opposée au sens de rotation du mandrin 78 et étant en contact avec l'extrémité de l'anneau 97 de telle manière qu'un mouvement de recul du mandrin soit absorbé par les doigts 142 pour retenir la broche 133 dans la partie en creux 130 du fond 11b de la bouteille 11 il est prévu un ensemble de réglage 144 pour relier les arbres 94 et 100 en vue de permettre un réglage angulaire facile de manière à aligner la broche 133 avec la partie en creux 130, comme on le verra plus loin.L'ensemble 144 comprend un collier 145 qui est bloqué dans une position adjacente à l'extrémité de l'arbre d'entraînement 94 au moyen de la vis de réglage 146. Ce collier comporte une collerette axiale 147 espacée de l'arbre de commande 94 de manière à permettre le passage de la partie tubulaire 148 de grand diamètre de l'arbre 100 supportant le mandrin 78. L'arbre d'entraînement 94 pénètre dans la partie tubulaire 148 de l'arbre 100 (fig.8) et une roue tangente 149 est fixée à l'extrénité de la partie tubulaire 148 par les vis 151. Cette roue tangente est en prise avec une vis sans fin 153 montée à rotation dans le collier 145 de manière telle qu'une rotation de la vis fasse tourner la partie tubulaire 148 de l'arbre 100 et par conséquent l'ensemble du mandrin 78. Un organe de retenue 155 de forme tubulaire est disposé entre la surface intérieure de la collerette 147 du collier 145 et la périphérie extérieure de la partie tubulaire 148 de l'arbre 100 pour faciliter la fabrication et le montage de ces éléments. Un bouton de réglage 157 (frigo14) est prévu à l'extrémité de la vis sans fin 153 pour le faire tourner et l'écrou de blocage 158 est prévu pour bloquer la vis sans fin en position. il est ainsi bien clair que le mandrin d'entraînement 78 peut être tourné par report à l'arbre d'entraînement 94, par déblocage de l'écrou 158 et par rotation du bouton 157 et de la vis sans fin 153 de manière que le mouvement de rotation soit transmis à la roue tangente 149 et à la partie tubulaire 148 de l'arbre-support 100. On peut également effectuer un réglage grossier en débloquant l'écrou 146 et en faisant tourner l'ensem- ble de réglage 144 par rapport à l'extrémité de l'arbre d'entre nement 94. Un mécanisme automatique d'indexage 160 (fig. 13 et 14) permet d'aligner la broche 133 avec la partie en creux 130 chaque fois qu'une nouvelle bouteille Il est placée dans la machine 60. Ce mécanisme d'entraînement comprend un support 161 qui est fendu verticalement en vue d'un réglage vertical et d'un centrage et qui est monté sur le support 92 solidaire de la plaque 70. Une plaque n62 orientée horizontalement est fixée sur le support 161 par les vis 163 tandis qu'une plaque intérieure mobile 164 est montée de manière à pouvoir se déplacer en va et vient sur la plaque 162 à l'aide des têtons 166 qui s'engagent dans des fentes 167 de la plaque.Pour pousser la plaque 164 vers la gauche, un ressort à boudin 168 est disposé entre le raccord 169 fixé sur la plaque 162 et la console 171 en forme de L fixée à l'extrémité de la plaque 164 de manière à supporter la vis de réglage 172 correspondant à cette extrémité du ressort 168. Le groupe 174 formé d'un moteur et d'une boîte de vitesses est fixé par l'intermédiaire des platines 175, 176 et des vis 177 sur la plaque mobile 134 et l'arbre 178 de prise de force sortant du groupe 174 traverse la grande plaque-support 176. Cette grande plaque porte un levier 180 en forme de T comportant des branches horizontales 181, 182 et la branche verticale 183 et pouvant tourner autour de l'axe des branches 181, 182.Une roue d'entraînement 185 est fixée à l'extrémité de l'arbre 178 et elle porte de préférence une surface extérieure 186 en caoutchouc qui peut engager et entraîner un rouleau fou 188 plus petit, monté à rotation sur la branche 181 du levier 180 en forme de T. Il'autre branche horizontale 182 du levier est déplacée jusqu'à une position horizontale par le vérin pneumatique 190 dont la-tige de sortie 191 engage l'extrémité de la branche et la pousse en direction de la vis de réglage 192 prévue sur le support 193, fixé sur la plaque 176. Ce vérin pneumatique est utilisé pour amener la branche 182 dans sa position haute après avoir été amenée dans la position basse pour débrayer le rouleau fou 188. La branche 182 peut être déplacée manuellement entre ses positions haute et basse en utilisant le levier 194 monté à rotation sur le prolongement 195 de la plaque 176 par l'intermédiaire du pivot 196. Un têton 197 prévu à l'extrémité du levier 194 s'engage dans la fente 198 ménagée dans la branche de manière à permettre un mouvement horizontal relatif entre ces éléments lorsque le levier pivote. Un mécanisme à action brusque est prévu sur la branche verticale 183 pour retenir le levier 180 en forme de T dans l'une de deux positions. La branche 183 comporte deux méplats 201 et 2G2 à son extrémité, ces méplats pouvant engager le rouleau 203 monté à rotation à l'extrémité de la branche 204. Cette branche 20 est fixée sur la plaque 176 par l'intermédiaire du pivot 205 et une vis de butée 206 réglable est prévue pour limiter le mouvement de pivotement de la branche 204. Be ressort à boudin 207 pousse la branche 204 dans le sens contraire de la marche des aiguilles d'une montre pour que le rouleau 203 soit certainement toujours en contact avec l'un des méplats 201 et 202. il est également prévu sur la plaque 176 un contacteur électrique 208 pouvant être actionné par déplacement de la branche verticale 183 du levier 180 en vue de détecter le déplacement de la branche 183 d'une position dans l'autre. Lors du fonctionnement du mécanisme d'indexage 160, la bouteille Il est placée dans le mandrin 78 et il est tel qu'il la fait tourner jusqu'à ce que la broche 133 pénètre dans -la partie en creux 130 en s'appliquant contre son épaulement 131. En conséquence, lorsque le système détermine que la bouteille est en position, le moteur 174 est excité ce qui fait tourner la roue 185 et ltanneau 97, par l'intermédiaire de la roue folle 188 qui est en contact avec la surface moletée 97a (fig.14) de l'anneau. Ce mouvement de rotation se poursuit indépendamment de l'arbre d'entraînement 94 et de l'arbre-support 100 jusqu'à ce que le bras 112 déplace la broche 133 dans la partie en creux 130 du fond 11b de la bouteille Il et l'applique contre l'épaulement 131. Lorsque la broche 133 entre en contact avec l'épaulement, la bouteille 11 ne peut pas continuer à tourner et l'anneau 97 s'oppose donc à une poursuite de le rotation. Il en résulte que la roue folle 188 s'écarte vers le haut vers l'anneau en obligeant le levier 180 en T à pivoter dans le sens des la marche des aiguilles d'une montre (en regardant la figure 13). Il en résulte que la branche verticale 183 se dégage du contact entre son méplat 201 et le rouleau 203 de manière que celui-ci engage l'autre méplat 202, en verrouillant ainsi la roue folle 188 dans une position écartée de l'anneau 97; En même temps, le contacteur ou commutateur 208 est actionné de manière telle que les opérations suivantes puissent s'effectuer dans la ma chine. A un certain moment ultérieur du cycle, le vérin pneumatique 190 pousse la branche 182 vers le haut de manière à ramener le levier 180 dans sa position d'entraînement pour laquelle la roue folle 188 engage de nouveau l'anneau 97. Le levier 180 peut être déplacé entre ses différentes positions en utilisant le levier manuel.194. L'ensemble 65 qui supporte et actionne l'écran de soie est représenté aux figures 6, 18, 19; il comprend deux cadres horizontaux espacés 210 reliés entre eux à leurs extrémités par des traverses 211. Leur extrémité de droite supporte une extrémité du vérin de manoeuvre 212 dônt l'autre extrémité est soutenue par la traverse 213. La tige de piston 214 de ce vérin est reliée au support vertical 215 qui est prévu sur le coulisseau réglable 216 et qui a la forme d'une plaque montée pour pouvoir se déplacer en va et vient dans un plan horizontal sur les barres de guidage 217 de part et d'autre des cadres horizontaux 210. Les manchons de guidage 218 espacés montés sur le coulis seau 216 relient entre eux ce coulisseau 216 aux barres de guidage 217 (voir fig.18) Le coulisseau 216 à va et vient comporte des tôles verticales 220 et 221 respectivement à sa partie avant et à sa partie arrière, pour supporter les consoles 224 qui maintiennent en position le cadre 25 portant l'écran de soie ainsi que les bras parallèles 225 s'étendant vers le bas, espacés l'un de l'autre et pouvant pivoter autour des axes 226. Ta crémaillère allongée 227 est articulée aux extrémités inférieures des bras 225 à l'aide des pivots 228 de manière telle que la tôle 221, lacré- maillère 227 et les bras 225 forment un parallélogramme maintenant les dents 230 de la crémaillère dans un plan horizontal.Ces dents sont en prise avec un engrenage menant 231 fixé à l'extrémité de l'arbre 94 de l'ensemble de mandrin et cette tringlerie en parallélogramme permet de monter les engrenages de différents diamètres sur l'arbre 94, pour accepter des bouteilles Il de diamètres différents. La crémaillère 227 est maintenue en prise avec l en- grenage 231 par le bras réglable 232-fixé à l'extrémité de l'arbre d'entraînement 94 à l'aide de la vis 233, les rouleaux de guidage 234 étant disposés horizontalement à partir de connexions séparées, de manière que leurs bords supérieurs engagent la ;-.face supérieure 235 de la crémaillère ainsi que la rainure horizontale 236 ménagée dans cette crémaillère.La distance entre ces créer maillère 227 et l'engrenage 231 peut entre modifiée par desserrage des vis réglables 237 engagées dans une fente 238 ménagée dans la tôle 232. Les consoles porte-écran 224 sont montées sur la plaque-support 220 et peuvent (fig.18 et 19) pivoter verticalement autour de l'axe de la vis de blocage 240 pour permettre l'adaptation à des bouteilles légèrement coniques. Chacune de ces consoles comporte une vis de réglage 241 que l'on peut faire tourner à l'aide des boutons de réglage à vernier 242 prévus à son extrémité extérieure, de manière à déplacer les blocs-supports 243 le long des consoles 224 et par suite de les régler en position horizontale. Chaque bloc 243 comporte une fente 244 (fig.20) ménagée dans son bord intérieur de façon telle que le cadre en bois 25 puisse y entre reçu .Une vis de blocage 245 traverse le rebord supérieur 246 et pénètre dans le trou taraudé 40 qui a été ménagé dans le ladre 25 de telle manière que chacun des cadres puisse être mis exactement en position par rapport aux blocs 243. À la fifre 26, on voit un autre mécanisme de verrouillage. Ainsi, la vis de blocage 245' peut comporter une extrémité 40A de forme conique. Cette extrémité conique 40À pénètre dans un trou 40' de profil complémentaire qui a été ménagé dans le cadre 25. Les cadres peuvent ainsi être mis en place d'une manière précise par rapport aux blocs 243.En pratique il a été constaté que les trow 40' de forme conique permettaient en coopération avec les embouts de forme conique 40A des vis 245', un alignement plus précis des cadres à l'intérieur des blocs 243. Ceci signifie que, lorsque les cadres 25.sont réutilisés, les trous 40' sont simplement élar gis dans les cadres 25 au lieu de s'élargir latéralement comme il en serait avec le trou 40 de figure 20. Be rouleau de reproduction 248 (fig.19) est également monté sur les cadres 210; il comprend un organe vertical d'actionnement 250 portant à l'extrémité de sa tige de manoeuvre 252 le rouleau 248 proprement dit et des supports réglables 251 permettant de déplacer ce rouleau 248 vers le haut et vers le bas entre des positions précises selon les besoins. 'le rouleau 248 comporte un rebord 253 à sa partie inférieure et il est en un caoutchouc ou autre matériau analogue, de dureté moyenne de manière à entraîner uniformément l'encre ou une peinture sur les surfaces de l'écran 20. Be racleur 254 est monté dans une position adjacente au rou leau 248 de manière à être actionné par le vérin 255 pendant la course de retour, comme on le précisera ci-après. Le règlage de la machine s'effectue comme suit t Lorsque l'écran de soie 20 et la bouteille li sont prêts pour la mise en route de la machine, il faut tout d'abord régler les rouleaux 73 en fonction des dimensions de la bouteille ll à traiter de telle façon que cette bouteille s'appuie sur les rouleaux en alignement avec les mandrins pneumatique 77 et d'entraînement 78. Les rouleaux 73 ont une forme conique pour permettre à la bouteille de glisser dans le mandrin d'entraînement 78 lorsqu'el- le est accrochée par l'embout conique 84 terminé par une pointe en caoutchouc. La bouteille ll étant en place, l'ensemble 64 porte-bouteille est relevé jusqu'à la position de reproduction,par actionnement du cylindre 71. L'anneau 97 du mandrin d'entraînement est ensuite entraîné en rotation jusqu'à ce que la broche 133 engage la partie en creux 130 du fond de la bouteille ll,sans glisser sur la bouteille après engagement de la broche mais en tournant librement avant cet engagement. Ensuite, l'engrenage 231 est dégagé de l'arbre d'entrainement 94 qui est à son tour mis en rotation, faisant ainsi tourner la bouteille ll jusqu'à ce que les lignes de référence 36 et 37 prévues sur la bouteille-gabarit soient renues dans la position haute, à la suite de quoi l'engrenage 231 est ramené et bloqué en position.Cet engrenage doit évidemment avoir-un diamètre nominal correspondant au diamètre de la bouteille ll de manière à entraîner l'écran et la bouteille à la meme vitesse. le montage 64 est ensuite descendu dans sa position normale ou de chargement. Il est alors nécessaire d'aligner le cadre 25 portant l'écran sur le chariot 65. L'introduction d'un cadre 25 dans les attaches 243 provoque un serrage des vis 245 de réglage de l'écran engagées dans les trous 40 taraudés au préalable dans les extrémités du cadre 25. 'les attaches 243 portant l'écran ayant été bloquées en position,la distance dont la barre 70 doit monter pour placer la bouteille ll approximativement à 1,6 mm du fond de l'écran de soie 20 est mesurée et la course du cylindre 71 est réglée en correspondance. L'écran 20 est ensuite enlevé.Il est préférable de régler la distance entre les supports 243 en utilisant le repère d'indexage 500 (fig.25)qui a été établi lorsque les trous 40 ou 40' ont été percés dans les cadres 25. le rouleau 248 est placé dans son support 251 et la bouteille ll est ramenée en position verticale ou de reproduction,puis le rouleau 248 est réglé de fa çon à venir en contact avec la bouteille 11. La pression exercée sur le rouleau de reproduction 248 doit être suffisante pour provoquer un léger fléchissement du caoutchouc du rouleau et établir un contact parfait avec la surface de bouteille.Le rouleau 248 doit également être placé dans une position légèrement excentrée par rapport à la bouteille dans le sens opposé au sens de rotation (fig.16), c'est-à-dire que le rouleau 248 doit être excentré vers la droite, en regardant la figure 16, afin que, au cours de l'opération de reproduction et lorsque rouleau descend sur la bouteille, il ne tendé pas à faire tourner celle-ci dans le sens contraire de la marche des aIguilles d'une montre en l'éloignant de la direction définie par le repère d'indexage 133,ce qui provoquerait un défaut de coincidence. Après mise en position du rouleau de reproduction,on le verrouille en position et l'ensemble 64 porte-bouteille est ramené dans sa position basse. Le cadre 25 porte-écran est ensuite rame sur les attaches 243 et les vis de réglage 245 sont vissées dans les trous 40 taraudés dans le cadre 25. Le cylindre 250 du rouleau 248 est ensuite bloqué de manière à ne pas venir dans la position de reproduction pendant la phase de réglage de la machine. Ensuite, l'ensemble 64 porte-bouteille est relevé dans la position de reproduction et le chariot 65 porte-écran est déplacé manuellement en fin de course,les butées du chariot étant réglées de manière que le rouleau commence approximativement à fonctionner à une distance de 2,5 à 5 cm du cliché ou de la photographie ou bien après que le bord de raclage 254 z'est écarté de la photographie ou cliché. Le chariot 65 est ensuite amené à la fin de course opposée et les butées du chariot sont réglées à une courte distance au-delà du cliché après achèvement de ladite course. Be chariot 65 porte-écran est alors déplacé dans la position-limite où il est prit à exécuter la première course de reproduction. La vis tangente 153 est tournée à l'aide du bouton 157 pour déplacer la bouteille circonférentiellement de manière à amener la ligne verticale 36 de la bouteille-gabarit li dans une position où elle est située à la partie supérieure de la bouteille. 'les boutons de réglage 242 des supports 224#sont alors utilisés pour déplacer l'écran 20 vers l'avant ou vers l'arrière, en vue de placer l'écran ou le cliché au niveau correct sur la bouteille 11. Les vis 241 de réglage de position d'écran prévues sur les supports 224 permettent un réglage indépendant,ce qui permet dla- ligner les repères d'indexage 15,16 de l'écparì avec la ligne vr- cale 36 et la ligne liorizontale 37 prévales sur la bouteille.ll est important que la bouteille il soit orientée correctement par rapport avK repères 133 avant d'exécuter cette opération de réglage, parce qu'il établit la position précise de l'écran 20 par rapport à la bouteille. Chacun des autres écrans correspondant aux autres couleurs est monté par son cadre sur un chariot porteécran et son alignement est vérifié par rapport à la bouteillegabarit de la manière décrite plus haut,après quoi la machine est prête à exécuter une opération de reproduction de couleur,par exemple de couleur jaune,sur les bouteilles 11. Be fonctionnement de la machine est décrit ci-après en référen- ce aux circuits pneumatique et hydraulique représentés en figure 21 et au circuit électrique représenté en figure 22. En supposant que la machine a été correctement réglée et qu'on désire commencer l'opération de reproduction,un interrupteur 320 branché dans les conducteurs 300 et 301 est fermé pour assurer l'alimentation en courant électrique. Ce courant excite immédiatement la lampe 322 branchée dans le conducteur 302 en indiquant que la machine est prête à fonctionner. Une fois que la machine est prote à fonctionner sous commande manuelle,la pédale 324 branchée dans le conducteur 306 est fermée pour exciter l'électro-aimant 325. Ceci provoque un déplacement immédiat du tiroir du distributeur à quatre voies, vers la gauche (dans le cas de figure 21) et de l'air comprimé pénètre par l'intermédiaire des régulateurs de pression 327 dans le conduit 326 ménagé dans le distributeur 326 puis dans le collecteur 330 par l'intermédiaire du tuyau 331. L'air comprimé est immédiatement transmis par l'intermédiaire des commandes de vitesse 332 au montage 71, au mandrin pneumatique 77 et au vérin 255 d'entraînement de racleur. Le collecteur 336 est également relié à l'atmosphère par l'intermédiaire du tuyau 338, du conduit de soupape 339 et du reniflard 340.Il en résulte que le vélin 255 d'entraînement de racleur se déplace vers le haut de manière à amener le racleur dans sa position haute au-dessus de l'écran 20. rn méme temps,le vers 77 du mandrin pneumatique est actionné de manière à mettre le mandrin en en position dans le col 1- de la bouteille ll,le montage 64 de retenue de bouteille étant déplacé par le vérin 71 jusque dans sa position haute qui est située à environ 1,6 mm en dessous de l'écran 20. Lorsque la pression a atteint un niveau prédéterminé dans le collecteur 330, l'interrupteur 342 sensible à la pression qui est disposé dans le conducteur -313 est fermé, en provoquant ainsi lix- weitation de l'électroaimant 343 pour déplacer le tiroir du distributeur 344 vers la droite contre la force du ressort 345 en vue de relier le réservoir d'air comprimé 346 au mandrin pneumatique 84 pour gonfler la bouteille ll,en vue de lui donner suffisamment de rigidité pendant l'opération de reproduction.L'interrupteur 347 monté dans le conducteur 313 est commandé manuellement de manière à désexciter le circuit de gonflement,par exemple lors qu'tu s'agit de traiter une bouteille en verre. Be volume du réservoir 346 est choisi de manière telle que seule une quantité désirée d'air soit rapidement fournie à la bouteille ll sans risque de gonflement excessif ou d'éclatement Ce réservoir est rempli à partir du distributeur 336 par l'intermédiaire de la soupape unidirectionnelle 348 branchée dans la tuyauterie 349 dans laquelle est également inséré un régulateur de pression 351.Lorsque le mai tage 64 est arrivé dans sa position haute,l'interrupteur 353 est fermé et l'interrupteur 354 est ouvert, des interrupteurs étant respectivement placés dans les conducteurs 314, 316 , ce qui provoque l'excitation du moteur d'indexage 1?4 branché dans le conducteur 315, par l'intermédiaire du contacteur 355,normalement fermé et situé dans le conducteur 314. Si la partie en creux 130 n'a pas le profil correct dans la bouteille 11 et Si la broche d'indexage 133 n'arrive pas en position correcte, le mécanisme d'indexage continue à tourner, ce qui indique bouton ne peut pas obtenir un indexage correct et que la bouteille doit être enlevée et rebutée. Lorsque l'indexage correct est obtenu, l'interrupteur 357a est fermé, ce qui excite l'électroaimant 366 branché dans le conducteur 308 de façon à préparer la course de reproduction. Lorsque que la bouteille a pris sa position correcte suivant le repérage, l'interrupteur 355 du conducteur 314 est manoeuvré en désexcitant le moteur d'indexage 174 branché dans le conducteur 315 et en excitant l'électroaimant 360 branché dans le conducteur 314 en vue d'actionner le vérin 250 de manoeuvre de rouleau de reproduction et de déplacer ce rouleau jusque dans la position basse . 2autrement dit, le tiroir du distributeur 361 à quatre voies est déplacé vers la gauche de manière à appliquer la pression d'entrée par l'intermédiaire du conduit de soupape 362 et du régulateur de vitesse 332 à la base du vérin 250 pour faire descendre le rouleau 253. Une fois que le rouleau de reproduction a atteint sa position basse ou de travail, l'interrupteur 365 prévu dans le conducteur 308 est fermé de manière à établir un circuit excitant l'é- lectroaimant 370 par l'intermédiaire du conducteur 308 en vue de faire exécuter par le chariot porte-écran la course de reproduction. En conséquence, comme on le voit en figure 21,le tiroir du distributeur à quatre voies 367 est déplacé vers la gauche de manière à transmettre la pression d'air de la tuyauterie 369 à la tuyauterie 378 du vérin de reproduction 212 en vue de refouler le piston vers l'extérieur contre l'écoulement de l'huile dans la chambre supérieure 212a, ce qui règle avec précision la vitesse du piston à mesure que l'huile passe par l'orifice 332a .La soupape 370 a précédemment été déplacée vers la droite par excitation de l'électroaimant 372 de manière à permettre un écoulement de fluide dans la tuyauterie 379 par déplacement de l'i:stterrupteur 371 branché dans le conducteur 317 dans la position de travail,à partir de la position de réglage dans laquelle il empêchait l'air comprimé d'arriver au vérin 212 d'entraînement d'écran. Lorsque le tiroir du distributeur 367 est déplacé *tL sens inverse, l'air comprimé passant dans le tuyau 369 pénètre par 1'intermédiaire du conduit de distributeur 374 dans le tuyau 375 et arrive à la partie supérieure du réservoir d'huile 376. L'huile est alors refoulée par l'intermédiaire du tuyau 377 dans le cylindre 212 de manière à l'actionner -et à ramener le chariot en arrière après l'opération de reproduction. Un mouvement du vérin d'entraînement d'écran dans cette direction est également réglé par l'écoulement d'huile à partir du réservoir 376, parce qu'il ne se produit pas de variation de volume et que la vitesse est uniforme et réglée avec précision.Pendant la course de reproduction,de l'air du réservoir 376 s'échappe par l'intermédiaire du tuyau 375 et du passage 380 aboutissant au reniflard 381. L'encre de couleur correspondante a été plaiDée sur le cOté supérieur de l'écran 20 qui est déformé par application contre la bouteille lorsque le rouleau d'application 248 se trouve en position basse. L'encre est refoulée au travers de l'écran 20 jusque sur la bouteille l1 de manière à créer la partie de la photographie en demi-teinte qui correspond à la couleur particulière à re produire.La bouteille il est entraînée et rotation par la cré- maillère 227 et le pignon @@@ de manière telle qu'il ne se produit aucun mouvement relatif entre la même bouteille il en contact avec l'écran c'est ce dernier, ce qui permet d'obte- nir une répartition précise des points en demi-teintes sur la bcut-lle. a la fin de la course de reproduction, le rouleau 248 est relevé et le racleur 254 est descendu de manière que l'encre soit lissée et ramenée vers 'arrière el direction de l'autre extrémité u cadre 23, le racleur n'exerçant toutefois pas une force suffisante pour faire passer l'encre au travers de l'écran. Avant cette course de retour, l'ensemble 64 porte-bouteille a été descendu pour être écarté de l'écran. Spécifiquement, à la fin de la course de reproduction,le chariot porte-écran actionne l'interrupteur 383 branché dans le conducteur 304 de manière telle que l'électroaimant 384 soit excité en vue de déplacer le tiroir du distributeur 326 vers la droite (dans le cas de figure 21). Il en résulte une liaison de la source d'air comprimé au collecteur 336 par l'intermédiaire du conduit 385 et une liaison du collecteur 330 au reniflard 340 par l'intermédiaire du conduit 386.Le montage 64 est alors déplacé jusque dans sa position basse où il assure l'ouverture de l'interrupteur 353 et la fermeture de l'interrupteur 354 hranchés respectivement dans les conducteurs 314 et 316, ce qui provoque un déplacement vers la droite du tiroir du distributeur 361 sous l'effet de l'excitation de l'élec troaimant 388 branché dans le conducteur 316 et par conséquent une alimentation du vérin 250 dans un sens provoquant un relèvement du rouleau de reproduction. En même temps, la pression dans le cylindre 255 d'actionnement de racleur est reltchée de telle maniè re que le ressort rappelle le racleur dans sa position basse où il s'applique contre l'écran 20 pour exercer une action de raclage pendant la course de retour du chariot porte-écran. Lorsque le montage 64 arrive dans sa position basse, il actionne également le vérin d'indexage 190 en alimentant ce vérin en air comprimé en provenance du collecteur 330 par l'intermédiaire du distributeur 390. Le distributeur 390 est utilisé pendant la phase de réglage pour désexciter le vérin 190 par déplacement du tiroir au distributeur 390 vers ia droite lorsque l'électroaimant 392 branché dans le conducteur 3î8 est actionné par l'interrupteur manuel 393 en vue de relier la chambre inférieure du vérin 190 à l'atmosphère. Ce distributeur assure donc le retrait de la tige de piston 191 et il permet au levie manuel 194 de désexciter le mécanisme d'indexage ou repèrage pendant le réglage de la machine. En outre, lors que le montage 64 arrive dans sa position basse, il ouvre l'interrupteur 357a branché dans le conducteur 308 et ferme l'interrupteur 357b branché dans le conducteur 912, dans: des conditions telles que ltélectroaimant 397 déplace le tiroir du distributeur 367 jusque dans son autre position et en provoquant un mouvement en sens inverse du vérin 212 d'entraînement du chariot porte-écran.Dans sa position de rappel, le chariot porte-écran actionne l'interrupteur 399 branché dans le conducteur 307 et il excite la bobine de répétition automatique de cycle 400 en vue de l'amorçage du cycle suivant par la pédale 324 ou bien en marche automatique,dans le cas où les interrupteurs de répétition automatique de cycle 401a, 401b, et 402 sont fermés. Le contacteur 404 prévu dans le conducteur 305 est un contacteur de temporisation utilisé pour amorcer le cycle lorsque la machine est réglée en marche automatique au lieu d'entre commandée manuellement par la pédale 324. Le contacteur 407 prévu dans les lignes 308, 309, 312 est utilisé pour faire passer le mécanisme de commande-d'écran du mode unidirectionnel dans le mode bidirectionnel,tandis que le contacteur 410 prévu dans le conducteur 309 -est utilisé pendant la phase de réglage et pour exciter la bobine 411 branchée dans le conducteur 309. Lorsque la bobine 411 est excitée, les contacts de relais 357 prévus dans les conducteurs 308 et 312 sont déplacés respectivement à partir de leurs positions normales d'ouverture et de fermeture.L'interrupteur 415 prévu dans le conducteur 15 est utilisé dans la phase initiale de réglage, lorsqu'il est nécessaire d'actionner le moteur d'indexage 174, en court-circuitant les interrupteurs 353 et 355O En figure 17 , on a représenté un rouleau de reproduction 420 de type perfectionné, formé d'un caoutchouc de dureté moyenne et comportant plusieurs rainures 421 pour rendre la partie inférieure 422 un peu plus flexible en vue d'absorber les irrégularités éventuelles de surface de la bouteille. Ceci permet de former certaines inscriptions en relief ou autres sur la bouteille et d'absorber des irrégularités de surface d'une bouteille par ailleurs lisse. La largeur des rainures est approximativement égala à leur écartement mutuel et la longueur desdites rainures est suf .5a--;e pcur obtenir la flexibilité requise dans une application partlculière Il est évident que, lorsqu'on désire réduire la flexibilité,on diminue la longueur des rainures et on augmente leur espacement. L'invention concerne donc un procédé et un dispositif perfec tionnés pour reproduire à l'écran de soie une photographie en demi-teintes sur une bouteille flexible. 'les repères d'indexage sot prévus sur le modèle et sont reportés sur les écrans au cours de leur préparation en vue de mettre en position et d'aligner avec précision les différents composants, compris les écrans de séparation de couleurs, afin d'obtenir une reproduction en couleur très précise. La machine permet ainsi d'exécuter des réglages qui assurent cet alignement précis dans une procédure très rapide.l'- invention a été décrite pour des modes de réalisation faisant intervenir une introduction manuelle de chaque bouteille dans le montage-support, mais on ne sort pas du cadre de l'invention en utilisant des transporteurs automatiques pour remplir cette fonction et d'opérer selon l'invention pour effectuer une reproduction simultanément sur plusieurs bouteilles. -REVENDICÂTIONS- 1. Procédé de fabrication d'écrans de soie pour séparation de couleurs en demi-teintes, selon lequel les négatif s sont réalisés par une méthode directe dans un appareil photographique en utilisant des filtres pour chaque couleur à reproduire, un positif est réalisé à partir du négatif, le positi;;est fixé sur l'écran de manière que son cOté portant l'émulsion soit adjacent à l'écran dans un emplacement particulier, on enlève le positif et on lave l'écran avec de l'eau pour enlever l'appret, l'huile et d'autres produits contaminants, on recouvre l'écran d'une émulsion photosensible, on met en position le positif sur une grille de manière telle que le côté portant l'émulsion soit tourné vers le haut et on transfère par exposition le modèle photographique sur l'écran , puis qu'on lave l'écran à l'eau froide jusqu'à ce que les zones exposées soient enlevées, ledit procédé étant carac Ftérisé en ce que l'on fait tourner l'écran de l'appareil photographique d'environ 7,5 par rapport à la verticale pour former le négatif. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque négatif supplémentaire de séparation de couleur est réalisé en utilisant des angles successifs et égaux à 300, en partant de 7,50 par rapport à la verticale dans un quadrant de cercle. 3i Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le positif formé à partir du négatif est aligné verticalement et horizontalement par rapport aux fibres de l'écran de soie placé dans un cadre d'extension de manière à 8tre soumis à une tension uniforme puisque les cadres portant les écrans de soie sont fixés par collage de manière telle que les côtés horizontaux et verticaux soient respectivement parallèles aux côtés horizontaux et verticaux des positifs. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs écrans de soie sont fabriqués à partir d'un seul cadre d'extension de manière à obtenir une tension uniforme dans tous les écrans de soie correspondant aux différentes couleurs. 5. Procédé de reproduction à l'écran de soie d'une image en couleurs sur une surface incurvée, caractérisé en ce qu'on prépare un écran de soie pour chaque modèle de séparation de couleurs, on place un écran de soie sur un chariot et on aligne l'écran dans une position prédéterminée,puis, l'écran de soie se trouvant sur le chariot dans une position prédéterminée, on indexe ladite surface incurvée dans une position angulaire précise correspondait à la position prédéterminée, on fait monter la surface--incurvée pour l'appliquer contre l'écran et on fait tourner ladite surface incurvée à la même vitesse que l'écran, puis on dépose la couleur au travers de l'écran sur la surface incurvée sans mouvement relatif entre ladite surface et l'écran dans leur zone de contact,puis on répète les phases précitées pour chaque couleur additionnelle. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite position prédéterminée est définie par des repères d'indexage prévus à la partie supérieure et à la partie inférieure de chaque modèle de séparation de couleurs,lesdits repères d'indexage des modèles de séparation de couleurs étant alignés de telle manière que, lorsqu'ils sont superposés,on obtienne la photographie en couleur désirée. 7. Procédé selon la revendication 5,caractérisé en ce que l'écran de soie est monté sur un cadre et en ce qu'on forme dans le cadre des trous correspondant aux repères d'indexage de la photographie pour fixer le cadre sur le chariot. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on aligne chaque écran de soie dans ladite position prédéterminée en utilisant des repères d'indexage prévus sur les écrans,la dite surface incurvée comportant des éléments de référence permettant de régler chaque écran de soie sur le chariot dans ladite position prédéterminée. 9. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface incurvée appartient à un objet cylindrique en forme de bouteille-gabarit et en ce qu'on aligne chaque écran de soie dans ladite position prédéterminée en utilisant des éléments d'indexage prévus sur les écrans,ladite bouteille -gabarit portant des élé -ents de référence tels que chaque écran de soie puisse titre réglé sur le chariot dans la dite position prédéterminée. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la bouteille-gabarit comporte des parois cylindriques relativement souples et en ce qu'on exerce sur sa surface intérieure une pression lorsque l'écran de soie touche la surface extérieure de la bouteille. 11. Dispositif pour reproduire à l'écran de soie une photographie en couleurs sur une surface incurvée, caractérisé en ce qu'il comprend un chariot pour supporter un écran de soie d'une certaine couleur correspondant au modèle de séparation de couleurs, un montage pour soutenir la surface incurvée, des moyens d'indexage ou de repérage prévus sur le montage de manière à orienter la surface incurvée dans une position angulaire précise, des moyens pour élever le montage et la surface incurvée en position appropriée par rapport au chariot et un mécanisme d'entrat- nement pour faire tourner la surface incurvée et déplacer le chariot à des vitesses identiques pendant que la couleur est déposée au travers de l'écran sur la surface incurvée. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que des repères d'indexage prévus à la partie supérieure et à la partie inférieure de chaque modèle de séparation de couleurs définissent ladite position prédéterminée, les repères d'indexage du modèle de séparation de couleurs étant alignés de façon que, lorsqu'ils sont superposés, on obtienne la photographie en couleurs désirée. 13. Dispositif selon la revendication 12,caractérisé en ce que l'écran de soie est monté sur un cadre et en ce que des moyens formant des trous dans le cadre coopèrent avec les repères d'indexage du modèle ou image pour la fixation du cadre sur le chariot. 14. Dispositif selon la revendication ll, caractérisé en ce que la surface incurvée appartient à une bouteille comportant des éléments de repère servant à l'alignement de chaque écran de soie dans la dite position prédéterminée de telle manière que chaque écran puisse être réglé sur le chariot dans la dite position prédéterminée. 15. Montage pour supporter un objet comportant une surface flexible incurvée et pourvu d'un élément d'indexage sur une partie, montage caractérisé en ce qu'il comprend un mandrin pouvant accrocher l'objet, un élément de pression pour maintenir la surface flexible dans une condition rigide, des moyens pour régler l'élément de pression lorsque le mandrin vient en contact avec l'obået, un mécanisme d'entralnement pouvant engager avec l'objet , un autre élément d'indexage prévu sur le mandrin et pouvant venir en contact avec l'élément d'indexage de l'objet en vue de faire tourner l'objet jusque dans une position angulaire précise et des moyens permettant un mouvement relatif entre le mécanisme d'entrainement et l'autre élément d'indexage jusqu'à ce que cet élément d'indexage entre en contact avec l'obaet dans une position précise. 16. Montage selon la revendication 15,caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement comprend un anneau pouvant venir en contact avec la partie dudit objet en vue de le supporter, l'autre élément d'indexage étant disposé à l'intérieur de l'anneau et pouvant entrer en contact avec l'élément d'indexage de l'objet, ainsi que des moyens pour faire tourner l'anneau et l'objet par rapport à l'autre élément d'indexage en vue d'aligner cet élément d'indexage avec l'élément d'indexage prévu suk l'objet. 17. Montage selon la revendication 16,caractérisé en ce que ledit autre élément d'indexage comprend une broche montée à pivotement sur un arbre d'entraînement,ladite broche étant poussée en direction de l'objet et ledit mécanisme d'entraînement pouvant faire tourner l'objet jusqu'à ce que l'élément d'indexage correspondant reçoive la broche. 18. Montage selon la revendication 17,caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement comprend une roue menante,une roue folle montée entre la roue menante et la surface extérieure de l'anneau et des moyens supportant la roue folle de manière à pouvoir pivoter en s'écartant de l'anneau lorsqu'une résistance est rencontrée par ce dernier lorsque la broche engage avec l'élément d'indexage prévu sur l'objet. 19. Montage selon la revendication 18,caractérisé en ce qutil est prévu un dispositif de réglage angulaire dans l'arbre d'entraînement,pour faire tourner l'autre élément d'indexage en vue de faciliter le positionnement de la broche en cours de réglage. 20. Montage selon la revendication 18,caractérisé en ce que la broche d'indexage est montée de manière à pouvoir être réglée dans une direction radiale en vue d'une adaptation à des objets de dimensions différentes. 21. Montage selon la revendication 15,caractérisé en ce qu'il est prévu un dispositif anti-rebond sur l'autre élément d'indexage en vue d'empebeher cet élément de rebondir lorsqu'il entre en contact avec l'objet sous l'effet de l'élasticité de ce dernier. 22. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est prévu un rouleau de reproduction coopérant avec les écrans pour refouler de l'encre ou une peinture au travers des orifices de l'écran,ledit rouleau comprenant des rainures verticalement espacées sur sa longueur et s'étendant vers le haut à partir d'un bord inférieur du rouleau de manière à lui donner une flexibilité et à permettre à tout le bord inférieur du rouleau de maintenir l'écran appliqué contre des parties rugueuses de ladite surface incurvée0 23.Rouleau utilisable dans une opération de reproduction en demi-teintes avec un écran de soie, caractérisé en ce qu'il comprend un élément formé d'un caoutchouc de dureté moyenne et comportant une partie inférieure et une partie supérieure ,ladite partie supérieure étant munie de rainures espacées d'une distance approximativement égale à leur profondeur et ayant une longueur suffisante pour conférer une flexibilité appropriée à la dite partie inférieure. 24. Ecran de soie destiné à être utilisé dans un procédé d'impression en demi-teintes caractérisé en ce qu'il comprend un cadre, un écran fixé rigidement sur le cadre et se composant de fibres orientées perpendiculairement entre elles, un positif photographique portant une image d'une seule couleur placée sur l'écran , ledit positif étant orienté sous un angle d'au moins 7,50 par rapport aux fibres verticales. 25. Ecran selon la revendication 24, faractérisé en ce qu'un positif portant une image d'une autre couleur est placé sur l'écran,les positifs successifs étant orientés par rapport aux fibres verticales en commençant à partir de l'angle de 7,50 et en augmentant progressivement les angles d'orientation de valeurs incrémentales de 300. 26. Ecran selon la revendication 24, caractérisé en ce que des;trous sont ménagés dans les cadres dans une position prédéterminée par rapport au positif placé sur l'écran. 27. Ecran selon la revendication 25 , caractérisé en ce qu'il est prévu des trous dans le cadre dans une position prédéterminée par rapport au positif placé sur l'écran. 280 Objet présentant une surface incurvée, un modèle photographique en couleurs demi-teintes imprimé sur celle-ci,chaque couleur du modèle photographique formant,par superposition avec les autres couleurs,une image en couleurs,chacune des couleurs étant superposée suivant des angles différents par rapport à la verticale en commençant par un angle de 7,50 et en augmentant successivement les angles de valeurs incrémentales de 300. 29. Objet selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il a une forme cylindrique 30. Objet selon la revendication 29 ,caractérisé en ce que la forme cylindrique correspond à celle d'une bouteille-gabarit. 31. Objet selon la revendication 30, caractérisé en ce que la bouteille comporte des parois relativement flexibles.