La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication d'objets armés à l'aide de fibres en matières plastiques réticulables, en particulier polymérisables, polycondensables ou réticulables par polyaddition en tant que matériau de matrice ou liant en particulier en résines avec une ou plusieurs liaisons doubles, de préférence en résines non saturés tel que polyester, polyuréthane, résine acrylique ou également résine epoxy ou analogue, qui contiennent des fibres de renforcement et/ou des charges et/ou des colorants et/ou des durcisseurs et/ou des accélérateurs et/ou des sensibilisateurs et qui, après l'opération d'enroulement, de centrifugation ou d'extrusion de manière discontinue ou continue, de préférence dans le sens vertical sont transportés jusqu a un poste de transformation et durant ce trajet et/ou dans ce poste sont liés intimement et sont renforcés de préférence en profilés, comme par exemple en profilés creux, pleins ou plats, en particulier pour des articles de sport de compétition, comme par exemple des bâtons de ski, des canots de course, des skiffs, des mâts, des avirons, des skis et analogues, ou pour l'électrotechnique et l'électronique, la construction mécanique ou analogues. On connatt des procédés et des dispositifs d'enroulement horizontal et vertical, de centrifugation et d'extrusion, opérant de façon discontinue ou continue, à l'aide desquels des objets armés de fibres en matériaux servant de matrice et en fibres de différents types sont réalisés. Les fibres ou les torons de fibres, les bandes de fibres ou analogues sont extraits de réservoirs appropriés, transportés par l'intermédiaire de dispositifs d'imprégnation et delà jusqu'àu poste de transformation et sont liés intimement au cours de ce trajet ou dans ce poste et sont ensuite de préférence façonnés en profilés, comme par exemple en profilés creux, pleins ou plats ou en tubes et ensuite renforcés. Comme fibres de renforcement, on utilise toutes les fibres ou fils connus, sous forme de torons ou de bandes, de tissus ou analogues, par exemple en verre, métal, bore, carbone, aramide, polyamide, amiante ou analogues, également en combinaison. Ces fibres, fils, torons ou analogues sont extraits des réservoirs précités, mis ensuite au contact du matériau de matrice, de préférence par l'in termédiaire de rouleaux et/ou de dispositifs d'imprégnation oscillants et/ou à injection, éventuellement ensuite amenés, en vue de l'amélioration de l'opéra- tion d'imprégnation et de mouillage, sur des dispositifs de foulage se composant de plusieurs tiges ou rouleaux et ainsi imprégnés et mouillés et alors et/ou ensuite changés de direction et/ou réunis. Eventuellement, le matériau excédentaire de matrice est alors ou ensuite éliminé et l'objet voulu ou le profilé façonné au moyen de matrices à emboutir ou de filières. Le façonnage de l'objet peut également s'effectuer par mise en place des matériaux de renforcement imprégnés et mouillés sur des mandrins d'enroulement ou dans des moules à centrifugation. En vue de l'accroissement de la résistance, les matériaux de renforcement peuvent être placés selon différents angles, par exemple radialement et/ou axialement etjou croisés sur les surfaces des mandrins ou dans les moules précités. Il est en outre connu, pour la fabrication des objets précités, d'utiliser différentes fibres ou types de fibres, appelés éléments laminés mixtes et de les appliquer selon des angles différents sur les surfaces précitées. Le renforcement est ensuite effectué. Ceci s'effectue par adjonction de durcisseurs et d'accélérateurs au matériau de matrice (durcissement à froid), par apport de chaleur (durcissement à chaud) ou par adjonction de sensibilisateurs au matériau de matrice avec irradiation ultérieure de l'objet façonné ou du profilé par des ondes électromagnétiques de longueur d'onde déterminée, c'est-à-dire dans le spectre visible et ici en particulier dans la plag#e des ultraviolets et des infrarouges. L'utilisation d'éléments laminés mixtes s'est avérée avantageuse en vue de l'accroissement de la résistance. Au cas où des fibres à surface sensible, en particulier des fibres de carbone, seules ou sous forme d'éléments laminés mixtes, doivent être transformés selon les procédés précités et avec les dispositifs précités, en particulier avec les systèmes de guidage de fibres et d'imprégnation classiques, ceci n'est possible qu'au prix de détériorations importantes des fibres ou est en somme impossible. Ces détériorations de fibres apparaissent déjà lors du transport sur des rouleaux ou des-rouleaux de rappel ou lors du contact direct avec des surfaces de tiges ou de rouleaux de dispositifs de foulage, de matrices à emboutir, de mandrins d'enroulement ou analogues et peuvent conduire à la destruction des fibres isolées ou élémentaires, qui peut être la cause du rejet de l'objet tout entier. Une transformation de ces fibres de carbone en soi chères, présentant cependant une résistance et une stabilité thermique de plusieurs puissances de dix supérieures à toutes les autres fibres, est pour ces raisons précitées ni significatives ni efficace et par conséquent non justifiable techniquement et économiquement. A cela s'ajoute que par suite de la détérioration précités, l'objet fabriqué présente au plus des valeurs de résistance identiques, mais la plupart du temps plus faibles que lorsqu'au lieu des fibres de carbone chères précitées, sont utilisées des fibres de verre bon marché. Les considérations qui précèdent sont valables, que les objets soient fabriqués seulement à partir ou avec des fibres de carbone, si bien que dans le cas d'éléments mixtes avec utilisation de fibres de carbone, le ou les autres tges de oefrres#voque(nt) des détériorations superficielles supplémentaires à la fibre de carbone. Pour cette raison, la transformation de fibres mixtes avec des fibres de carbone selon les procédés et les dispositifs précités est totalement inopérante et à déconseIller. A cela s'ajoute encore un autre inconvénient, parce que dans le cas de la transformation d'autres fibres précitées, en particulier de fibres de verre ou de polyamide, avec les dispositifs décrits, en particulier à l'aide de dispositifs d'extrusion ou d'enroulement, apparaissent des esters dtensimage qui, dans le cas de fibres mixtes se composant de deux types de fibres (fibres de carbone et les autres fibres) se répercutent encore une fois de façon nuisible sur les fibres de carbone. A ces inconvénients s'ajoute encore, lors de l'amenée des fibres, des torons ou analogues sous différents angles d'amenée, un autre inconvénient.Celui-ci réside dans le fait qu'en vue de la réalisation des différents angles d'amenée ou d'enroulement, des fibres sont soumises à des changements de direction supplémentaires et ainsi à des détériorations et à différentes contraintes de traction qui créent dans la fibre, en particulier dans la fibre mixte, différentes tensions, abaissant la qualité du mouillage, des bulles supplémentaires étant emprisonnées dans la fibre mixte, les valeurs de résistance étant réduites et des phénomènes de délamination apparaissant dans le cas d'une surcharge, qui peuvent également conduire à la destruction de l'objet. Le but et l'objet de l'invention sont de supprimer les inconvénients des procédés et dispositifs précités et de réaliser un procédé et un dispositif qui confèrent à l'objet fabriqué les valeurs de résistance élevées des fibres de carbone, non seulement dans le cas de la fabrication d'objets en fibres pures à surface sensible, mais en particulier dans le cas de la fabrication d'objets en fibres mixtes avec des fibres à surface sensible précitées, mais qui, également dans le cas de fibres mixtes, en plus des valeurs élevées de résistance des fibres de carbone, présentent en outre les propriétés favorables des fibres mixtes utilisées jusqu'ici, c'està-dire présentent ainsi non seulement une addition de valeurs caractéristiques positives, mais une multiplication de ces valeurs à l'avantage des propriétés des objets. Un autre but de l'invention est d'accroître la qualité du mouillage et d'éviter des bulles lors de l'imprégnation et du mouillage, en particulier à l'interface matériau de matrice/fibre de renforcement, de créer ainsi une meilleure liaison et d'abaisser sensiblement la friction en particulier entre les fibres à surface sensible ou entre leurs surfaces et les surfaces des rouleaux et/ou tiges précités, en particulier lors de l'enroulement. On doit également obtenir que les effets précités soient produits par modification minimale de dispositifs classiques, de telle sorte qu a résistance égale, non seulement jusqu'à environ 50 96 de matière (matériau de matrice et matériau de renfort) soient économisés, mais qu'également des objets avec des propriétés techniques non obtenues jusqu'ici (par exemple résistance accrue au flambage ou au cisaillement et à la flexion, charge de compression et/ou de traction (charge alternante) accrue, résistance à la température accrue, coefficient d'élasticité sensiblement plus élevé, poids et épaisseur de paroi extrêmement faibles dans le cas de profilés creux et analogues) peuvent être fabriqués en des temps sensiblement plus courts. Il est également avantageux que grâce au nouveau procédé, alors que ceci n'était pas possible jusqu'ici avec aucun autre procédé, des profilés pleins et creux en fibres de verre et en fibres mixtes peuvent être fabriqués sur une seule et même installation et que de nouveaux domaines d'application pour des objets réalisés selon les combinaisons de matériaux précitées peuvent être rendus accessibles, par exemple, dans le domaine du sport de compétition, de la technique de la commande et de la régulation, de la construction mécanique, de l'électrotechnique et de l'électronique, dans l'industrie aéronautique et spatiale, où des propriétés physiques (mécaniques et thermiques)-ou également chimiques et analogues très élevées sont nécessaires. Le problème précité est, dans le cas du procédé selon l'invention, résolu par le fait que des fibres de renforcement à surface sensible, en particulier des fibres de carbone, en vue de l'imprégnation et du mouillage, en vue de la régulation de contrainte de traction et de la réduction de friction et analogues, sont tout d'abord amenées en oscillation mécanique sans contact grâce à des impulsions d'air ou de gaz et ensuite sont transportées par l'intermédiaire de rouleaux de dispositifs d'imprégnation et/ou de tiges de préférence rotatives de dispositifs de foulage, qui sont de diamètre plus grand, de préférence plusieurs fois plus grand que les rouleaux et/ou les tiges des dispositifs d'imprégnation et/ou de foulage servant également au mouillage et à la régulation de contraintes de traction, à la réduction de la friction et analogues pour au moins un autre type de fibre, par exemple pour des fibres de verre, par -le fait que l'enroulement des fibres superficiellement sensibles est effectué sous un angle qui est de préférence plus petit que celui fixé pour l'autre type de fibre , en particulier plus petit que 900, et de préférence compris entre 450 et 0 (tangente), et par le fait qu'ensuite les fibres ou analogues imprégnées et mouillées passent à travers des cylindres ou des buses d'essorage et/ou de guidage, réalisés de préférence de façon extensible ou élastique, en particulier profilés, en vue du profilage préalable, du rangement de sens et de l'essorage du matériau de matrice excédentaire, et ensuite au moins un type de fibre est d'une part transféré dans au moins une, de préférence dans deux ou plusieurs directions croisées, et d'autre part au moins un autre type de fibre est déplacé dans au moins une, de préférence dans deux ou plusieurs directions croisées, cependant avec des angles s'écartant du premier type de fibre vers un poste de transformation pour l'objet à fabriquer et/ou le long de celui-ci une ou plusieurs fois en plusieurs couches et créent de cette façon au moins une liaison fibre/matricetresse tridimensionnelle, de préférence quatridimensionnelle, de préférence avec chauffage simultané discontinu-, en particulier continu par des dispositifs de chauffage et/ou d'irradiation par des dispositifs rayonnants au moyen a'ondes électromagnétiques appropriées, en particulier dans le spectre des ondes lumineuses et ici par exemple dans la plage des rayons ultraviolets à courte et longue longueur d'onde. Le problème précité est, dans le cas du dispositif selon l'invention, résolu par le fait que le diamètre des rouleaux et/ou des tiges des dispositifs d'imprégnation à rouleaux et/ou de foulage pour les fibres à surface sensible est au moins 50 mm et le diamètre pour au moins un autre type de fibre inférieur à 50 mm, en particulier s'élève à seulement une partie de cette valeur, par le fait que l'angle d'enroulement sur les rouleaux et/ou les tiges pour les fibres à surface sensible est de préférence inférieur à celui pour l'autre type de fibre, en particulier inférieur à 900 et de préférence compris entre 450 et 0 (tangente), par le fait que l'angle d'amenée des fibres au poste de transformation pour l'autre type de fibre est compris entre 2 et 15, de préférence entre 3 et 70, par le fait que l'angle d'amenée au poste de transformation pour l'autre type de fibre s'écarte du premier type de fibre et est comrpis entre O et 20 ou 15 à 90 , de préférence 0 ou 900, par le fait qu'entre les réservoirs et les dispositifs d'imprégnation sont disposés plusieurs oscillateurs mécaniques et/ou pneumatiques pour les matériau de renfort, en nombre adapté aux réservoirs, et par le fait qu'à proximité du poste de transformation est disposé au moins un dispositif de chauffage et/ou d'irradiation associé en particulier aux différents types de fibres et/ou dispositifs d'amenée en vue de l'émission de chaleur et/ou d'ondes électromagnétiques de longueur d'onde et de puissance appropriées. Le fonctionnement du dispositif pour la fabrication de profilés pleins est le suivant Les matériaux de renforcement de fibres extraits simultanément et/ou en succe#ssion des réservoirs sont imprégnés de matériaux de matrice ou de liant et transportés, par l'intermédiaire de rouleaux de changement de sens et/ou de cylindres et/ou de buses d'essorage et/ou de guidage, dans la direction voulue, par exemple verticalement, et sont profilés au cours de ce déplacement et ensuite durcis. Selon les exigences, sur ce profilé constitué de fibres ou de torons de fibres ou de matériaux de renfort verticaux, sont enroulés successivement, par exemple radialement, et/ou obliquement d'un ou des deux côtés (diagonalement) plusieurs fibres ou torons de fibres ou matériaux de renforcement analogues imprégnés et mouillés de matériau de matrice. Après la mise en place d'un enroulement précité, le profilage et le durcissement sont effectués. Après la mise en place du dernier enroulement, l'objet à fabriquer est de préférence bandé grâce à une feuille transparente, ensuite de préférence lissé superficiellement à l'aide d'un oscillateur de lissage, ensuite trempé et selon un processus continu, le profilé fabriqué est coupé à la longueur voulue. Le fonctionnement du dispositif pour la fabrication de profilés creux est le même que celui pour la fabrication de profilés pleins, à la différence cependant que les mandrins ou axes d'enroulement, revêtus d'agent de séparation en vue de la réalisation de la cavité du profilé, sont amenés de préférence en succession dans- le poste de transformation des fibres ou torons de fibres ou analogues transportés par les cylindres et/ou les buses de guidage et/ou des dispositifs de profilage.De cette façon, les fibres et/ou les torons et analogues se déposent sur les mandrins ou les noyaux. Ensuite, soit le durcissement est effectué, soit d'autres couches sont disposées sur la première couche avec durcissement ultérieur et analogues. Enfin, le mandrin ou le noyau d'enroulement est retiré avant le tronçonnage du profilé. L'avantage de l'invention réside, en résumé, dans le fait que non seulement des fibres à surface sensible, en particulier des fibres de carbone, en tant que matériau de renforcement, mais également des fibres mixtes avec des fibres superficiellement sensibles peuvent être transformées sans dommage et les propriétés précitées de ces fibres et des fibres mixtes avec ces fibres peuvent être utilisées de façon optimale, ce qui n'était pas possible jusqu'ici. En outre, grâce à l'invention, de nouveaux domaines d'application pour ces fibres et fibres mixtes sont rendus accessibles, les temps de fabrication avec économie importante simultanée de matière sont con sidérablement abaissés et le produit fabriqué ou l'objet précité peuvent, malgré les fibres de carbone très chères, être fabriqués sensiblement meilleur marché. Ces avantages sont déterminants pour une large application des fibres et fibres mixtes précitées pour des réalisations soumises à des contraintes élevées, par exemple pour des bâton de ski, perches de saut, pales de rotor pour hélicoptères, aubes de turbines et même dans la technique des fusées. L'invention est expliquée ci-après en détail à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé. La figure représente une installation d'étirage et/ou d'enroulement combinés disposés verticalement, en principe, en vue de la réalisation discontinue et continue d'objets armés de fibres selon un et/ou plusieurs axes, en particulier de profilés pleins, de préférence pour la transformation de fibres superficiellement sensibles, en particulier de fibres de carbone, et également de fibres mixtes se composant des fibres précitées avec au moins un autre type de fibre, par exemple des fibres de verre ou des fibres de polyamides aromatiques. Selon la figure, le dispositif selon l'invention se compose d'un bati fixe 6 et de trois autres bâtis 20a, 20b et 20c rotatifs superposés autour d'un poste de transformation 10. Dans les bâtis 6, 20a, 20b et 20c se trouvent dans la partie supérieure un certain nombre de réservoirs 7 (non représentés en 20a, 20b et 20c sur la figure) pour le matériau de renforcement 1, 2a, 2b et 2c ; des oscillateurs ou vibreurs mécaniques ou pneumatiques 8 associés à une partie médiane avec les différents réservoirs 7 et transmettant au matériau de renforcement 1, 2a, 2b et 2c des oscillions 3gissant directement ou indirectement et mécaniques et à une partie inférieure avec au moins un, de préférence sous forme de couronne, ou avec plusieurs dispositifs d'imprégnation 4, 4a, 4b et 4c en forme de cuve. Aux fibres superficiellement sensibles, en particulier aux fibres de carbone 1, sont associés, en vue de la transmission d'oscillations, sans contact, plusieurs oscillateurs ou vibreurs pneumatiques 8 avec des raccords d'aIr ou de gaz 9 et aux autres types de fibres 2a, 2b, 2c sont associés soit des oscillateurs 8, également pneumatiques, soit des oscillateurs mécaniques directement couplés aux m#té- rlaux de renfort. Les oscillateurs pneumatiques 8 sont alimentés par des bulles et/ou de l'air d'aspiration ou des jets de gaz intermittents, qui sont dirigés sur les fibres de carbone 1 et font osciller celles-ci mécaniquement, de préférence dans des chambres. Les oscillateurs mécaniques couplés directement aux fibres des autres types 2a, 2b et 2c se composent soit de rouleaux ou de paires de rouleaux vibrants ou de vibreurs, au-dessus desquels ou entre lesquels les fibres sont transportées et amenées à osciller mécaniquement, de façon à réaliser une régulation de contraintes de traction, une imprégnation et un mouillage entièrement sans bulles des fibres de renforcement et une diminution de la friction entre les rouleaux précités 3, 3a, 3b et 3c et les fibres 1, 2a, 2b et 2c déjà mouillés par le matériau de matrice 11. Les rouleaux 3, 3a, 3b et 3c sont montés dans des étriers, réunis mécaniquement et éventuellement, reliés par exemple par des traverses au bâti associé 6, 20a, 20b et 20c. Le premier rouleau 3 > 3a, 3b et 3c disposé dans le sens de transport des fibres 1, 2a, 2b et 2c dans chaque dispositif dtimprégnation 4, 4a, 4b et 4c peut titre réalisé sous la forme d'un vibreur, de façon à favoriser l'opération de mouillage. Les dispositifs d'imprégnations 4, 4a, 4b et 4c sont remplis en permanence ou par intermittences de matériau de matrice ou de liant 11. Sur les dispositifs d'imprégnation 4, 4a, 4b et 4c à proximité du poste de transformation sont placés de préférence au moyen d'articulations, des cylindres ou des buses 5 d'essorage et/ou de guidage, pivotants et réalisés élastiquement, en particulier profilés, au-dessus desquels ou entre lesquels les fibres de renfort et/ou les fibres 2a, 2b et 2c sont transportées au poste de transformation 10. En outre, des dispositifs de profilage 12 pouvant être rapprochés et éloignés du poste de transformation et des dispositifs de chauffage et/ou d'irradiation 13 sont disposés en aval des dispositifs d'imprégnation 4, 4a, 4b et 4c dans le sens du déplacement. Les dispositifs de profilage 12 sont réalisés sur la Figure sous la forme de rouleaux profilés pour la fabrication d'un profilé circulaire, mais ils peuvent égalements être profilés différemment, selon les exigences pour le profilé à réaliser. Les dispositifs de chauffage 13 peuvent être des dispositifs de chauffage classiques et les dispositifs d'irradiation 13 sont en particulier des dispositifs de rayonnement qui émettent des ondes électromagnétiques, de préférence dans le spectre des ondes lumineuses et en particulier dans la plage des ultraviolets de courte et de longue longueur d'onde. Dans le cas de l'utilisation de dispositifs de chauffage, le liant 11 doit contenir un durcisseur ou un accélérateur. Si l'on opère avec des ondes électromagnétiques dans le spectre des ondes lumineuses, le liant Il doit contenir des sensibilisateurs. Comme les fibres de carbone 1 et également d'autres types de fibres ne peuvent pas être traversées ou ne le sont que partiellement par les ondes électromagnétiques dans la plage précitée, il faut placer une combinaison de dispositifs de chauffage et de radiateurs. Entre le dispositif d'imprégnation 4c et le dispositif de chauffage et/ou d'irradiation 13 le plus bas ou le dernier dans le sens du transport, est placé un dispositif d'application de bandage équipé de bobines de réserve 14 en vue de la délivrance bilatérale du bandage 15, qui est également placé dans un bâti rotatif non représenté sur la Figure. En aval de ce dispositif d'application de bandage 14 est placé un oscillateur de lissage 16 constitué de plusieurs parties, qui est adapté à la surface du profilé à fabriquer et entoure celui-ci complètement ou par recouvrement et/ou dont les parties, dans le cas du recouvrement, sont décalées verticalement entre elles. Il va sans dire que les parties d'oscillateur peuvent également être réalisées sous la forme d'un oscillateur autonome 16. Cet oscillateur 16 oscille de préférence à une fréquence supérieure à 16 KHz, de préférence dans la plage ultrasonore à faible amplitude, de manière à obtenir une qualité superficielle et une densité (couche fine) élevées. En aval du dispositif de chauffage et/ou d'irradiation 13 le plus bas ou le dernier sont de préférence placés un dispositif d'extraction à chaîne 17 à vitesse réglable et un dispositif de tronçonnage 18 en vue de tronçonner les profilés ou les objets profilés 19 fabriqués en continu et armés à l'aide de fibres, dispositifs qui sont également fixés dans des batiks non représentés sur la Figure Pour la fabrication d'un objet 19 armé à l'aide de fibres sous la forme d'un profilé plein, les fibres de renforcement appropriées 1, 2a, 2b et 2c tirées des réservoirs 7, sont transportées entre ou sur les oscillateurs ou vibreurs pneumatiques et/ou mécaniques 8 et ensuite transportées dans le dispositif d'imprégnation 4, 4a, 4b et 4c, sont guidées sur les rouleaux ou les tiges correspondants 3, 3a, 3b et 3c, les cylindres ou buses 5 et à travers les dispositifs de profilage 12 (qui peuvent être réalisés sous la forme de buses élastiques) et y sont profilées et ensuite durcies par le dispositif de chauffage et/ou d'irradiation 13 associé. Le dispositif d'extraction à chaîne 17 assure le transport continu, qui est également adaptable à la vitesse de transport ou de fabrication. Durant la fabrication, le dispositif d'imprégnation 4 est stationnaire. Le dispositif d'imprégnation 4a délivre par exemple des fibres de verre perpendiculairement au dispositif de transport et tourne vers la droite autour du poste de transformation 18. Le dispositif d'imprégnation 4b délivre par exemple des fibres de polyamide aromatique obli-quement à gauche et tourne vers la gauche autour du poste de transformation. Le dispositif d'imprégnation#4c délivre par exemple à nouveau des fibres de verre ou des fibres de bore ou un autre type de fibres 2a, 2b ou 2c obliquement vers la droite et tourne vers la droite autour du poste de transformation 10. Le type de fibre 1, 2as 2b et 2c et sa direction ainsi que l'ordre de succession des fibres en direction de ou le long du ou dans le poste de transformation, sont déterminés par les propriétés de l'objet 19 à fabriquer et doivent être adaptés à ces propriétés. Il va sans dire qu'également des objets constitués seulement d'un autre type de fibre 1 ou du type de fibres 1 et 2c ou analogues peuvent être fabriqués. D'autres combinaisons sont également possibles. En outre, les fibres 2a peuvent être amenées simultanément dans une seconde direction (représentée en pointillés sur la Figure). Egalement, en cas de besoin, des dispositifs de foulage peuvent être placés entre les dispositifs d'imprégnation 4, 4a, 4b et 4c et les cylindres ou les buses 5. Une telle exigence n'existe pas dans le cas d'application des oscillateurs 8 ou des rouleaux vibrants 3, 3a, 3b et 3c. Au cas où des objets 19 armés à l'aide de fibres sont fabriqués sous la forme de profilés creux, des mandrins ou des noyaux d'enroulement revêtus d'un agent de séparation doivent être disposés en succession dans le poste de transformation 10, en particulier entre les fibres 1 et les rouleaux 5, qui sont transportés par le dispositif tout entier, et sont à nouveau retirés ou extraits avant le tronçonnage des objets 19 profilés creux. Ces mandrins ou ces noyaux doivent également présenter la surface du profilé à fabriquer. Il va sans dire que la vitesse de traction et les vitesses de rotation des dispositifs d'imprégnation 4a, 4b et 4c et du dispositif d'application de bande doivent être réglées les une sur les autres et adaptées à la température appropriée et/ou à la puissance du rayonnement. Comme l'angle d'amenée ou d'enroulement sont influencés ou déterminés par la vitesse de traction ou de transport ou la fabrication, la vitesse de rotation doit être réglée sur celle-ci et en par ticulier être maximale dans le cas de l'amenée perpendiculairement à la direction de transport. Il s'est avéré qu'il est particulièrement avantageux et que-les propriétés les plus favorables des objets 19 sont obtenues, lorsque les rouleaux 3 pour les fibres superficiellement sensibles sont sensiblement plus grands que les rouleaux 3a, 3b et 3c pour les autres fibres et lorsque les rouleaux 3 ont un diamètre s'élevant à au moins 50 mm et lorsque simultanément l'angle d'enroulement sur les rouleaux 3 pour les fibres sensibles superficiellement est plus petit que celui pour l'autre type de fibre et que celui-ci est avantageusement compris entre 450 et 00. Lorsqu'en outre, l'angle d'amenée des fibres superficiellement sensibles est compris entre 3 et 70 et que l'angle d'amenée au poste de transformation 10 pour l'autre type de fibre s'en écarte et s'élève de préférence à 0 ou à 900, les propriétés particulières précitées de l'objet 19 sont réalisables. Avec le dispositif selon l'invention, il est ainsi possible, non seulement de fabriquer des profilés pleins ou creux étirés ou enroulés, mais également en fibres de carbone et en particulier en éléments laminés mixtes avec des fibres de carbone, le type et la manière de fabrication étant adaptables à priori à la charge de l'objet. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'objets armés à l'aide de fibres en matières plastiques réticulables, en particulier polymérisables, polycondensables ou réticulables par polyaddition en tant qu#e matériau de matrice ou liant, en particulier en résines avec une ou plusieurs liaisons doubles, polyuréthane, résine acrylique ou également résine epoxy ou analogues, qui contiennent des fibres de renforcement et/ou- des charges et/ou des colorants et/ou des durcisseurs et/ou des accélérateurs et/ou des sensibilisateurs et qui, après l'opération d'enroulement, de centrifugation ou d'extrusion, discontinue ou continue, de préférence dans le sens vertical, sont transportés jusqu'à un poste de transformation et/ou jusqu'au poste de l'objet à fabriquer et durant ce trajet et/ou dans ce poste sont liés intimement et y sont et/ou ensuite façonnés de préférence en profilés, par exemple en profilés creux, pleins ou plats et sont ensuite renforcés, selon lequel en tant que matériaux de renforcement sont utilisés toutes les fibres ou fils connus, également sous forme de torons ou de bandes, de tissus ou analogues, par exemple en verre, métal, bore, carbone, aramide, polyamide, amiante ou analogues, également en combinaison et les fibres et analogues identiques ou différents sont extraits de réservoirs stationnaires ou mobiles, de préférence rotatifs, mis ensuite au contact du matériau de matrice, de préférence par l'intermédiaire de rouleaux et/ou de dispositifs d'imprégnation oscillants et/ou à injection, éventuellement imprégnés et mouillés avec au moins un de plusieurs dispositifs de foulage se composant de plusieurs tiges et alors et/ou ensuite changés de direction et/ou- réunis, éventuellement le matériau excédentaire de matrice est éliminé, et sont façonnés selon la forme de l'objet à fabriquer et renforcés, éventuellement par utilisation de noyaux d'enroulement, de moules à centrifugation ou à matrice ou de buses ou analogues, caractérisé par le fait que des fibres de renforcement superficiellement sensibles, en particulier des fibres de carbone, en vue de l'imprégnation et du mouillage, en vue de la régulation de contraintes de traction et de la réduction de friction et analogues, sont tout d'abord amenées en oscillation mécanique sans contact grâce à des impulsions d'air ou de gaz et ensuite sont transportées par l'intermédiaire de rouleaux de dispositifs d'imprégnation et/ou de tiges de préférence rotatives de dispositifs de foulage, qui sont de diamètre plus grand, de préférence plusieurs fois plus grand que les rouleaux et/ou les tiges des dispositifs d'imprégnation et/ou de foulage servant également au mouillage et à la régulation de contraintes de traction, à la réduction de la friction et analogues pour au moins un autre type de fibre, par exemple pour des fibres de verre, par le fait que l'enroulement des fibres superficiellement sensibles est effectué sous un angle qui est de préférence plus petit que celui fixé pour l'autre type de fibre, en particulier plus petit que 900, et de préférence compris entre 450 et O0 (tangente), et par le fait qu'ensuite les fibres ou analogues, imprégnées et mouillées, passent à travers des cylindres ou des buses d'essorage et/ou de guidage, réalisés de préférence de façon extensible ou élastique, en particulier profilés, en vue du profilage préalable, du changement de sens et de l'essorage du matériau de matrice excédentaire, et ensuite au moins un type de fibre est d'une part transféré dans au moins une, de préférence dans deux ou plusieurs directions croisées, e d'autre part au moins un autre types de fibre - déplacé dans au moins une, de préférence dans deux ou plusieurs di- rections croisées, cependant avec des angles s'écartant du premier type de fibre, vers un poste de transformation pour l'objet à fabriquer et/ou le lon de ce'u -ci une ou plusieurs fois en plusieurs couches et créent de cette façon au moins une liaison fibre/matrice-tresse tridimensIonnelle, de préférence quadridimensionnelle, de préférence avec chauffage simultané discontinu, en particulier continu grâce à de dispositifs de chauffage et/ou d'irradiation par des dispositifs rayonnants au moyen d'ondes élec tromagnétiques apnropriées, en particulier dans le spectre des ondes lumineuses et ici par exemple dans la plage des rayons ultraviolets à courte et longue longueur d'onde. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des oscillations ou des vibrations mécaniques, par exemple dans la plage comprise entre 10 Hz et 2 KHz, en particulier à 50 Hz, de préférence dans au moins une direction, en particu-lier perpendiculaIrement à la surface, sont appliquées aux matériaux de renforcement encore secs et/ou aux rouleaux et/ou aux Igues tou aux noyaux d'enroulés ment, aux moules à centrifugation ou à matrice, buses ou analogues utilisés pour le façonnage et servant de dispositifs de prcfilage,durant leur amenée, leur mouvement de otpticn et/ou lefaçonnage, en vue de la régulation de contraintes de traction, tes matériaux de renfort, en vue du mouillage complet et sans bulles des matériaux de renforcement avec les matériaux de matrice et en vie de la réduction de la friction entre les rouleaux et/ou les tiges et Ta surface du matériau de renforcement. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le transport des fibres ou des matériaux de renforcement ou des matériaux de matrice et/ou le façonnage est effectué par l1inter- médiaire de feuilles flexibles, de préférence transparente et le renforcement s'effectue durant l'irradiation des feuilles précitées. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le lissage de la surface de l'objet à fabriquer est effectué par au moins un oscillateur de lissage mécanique, qui, durant la fabrication ou durant le transport de l'objet, applique des vibrations à une fréquence comprise entre 50 Hz et 200 KHz et à une amplitude comprise de préférence entre 0,1 et 1 mm sur l'objet non encore renforcé, se trouvant encore à l'état de gel, directement ou par l'intermédiaire d'une feuille éventuellement transportée ou tournant. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans le but de la régulation des contraintes de traction et du mouillage complet, la transmission d'oscillations aux matériaux de renforcement encore secs transportés en direction du dispositif d'imprégnation ( 4 ; 4a ; 4b ; 4c) est effectuée sans contact par des jets de bulles ou d'air d'aspiration ou des impulsions de gaz appropriées intermittentes à pression et/ou fréquence réglables, et/ou par contact direct à l'aide d'oscillateurs ou de vibreurs mécaniques réglés de façon appropriée et/ou par au moins un, de préférence le premier rouleau d'imprégnation (3 ; 3a ; 3b ; 3c) disposé dans le dispositif d'imprégnation (4 ; 4a ; 4b ; 4c) et provoquant des mouvements de rotation de préférence excentriques. 6. Dispositif de mise en oeuvre duprocédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le diamètre des rouleaux et/ou des tiges (3 ; 3a ; 3b ; 3c) des dispositifs d'imprégnation à rouleaux (4 ; 4a ; 4b ; 4c) et/ou de foulage pour les fibres (1) superficiellement sensibles s'élève à au moins 50 mm ou à un multiple de cette valeur et le diamètre pour au moins un autre type de fibre (2a ; 2b ; 2c) est inférieur à 50 mm, en particulier à seulement une partie de cette valeur, en ce que l'angle d'enroulement sur les rouleaux et/ou les tiges (3) pour les fibres (1) superficiellement sensibles est de préférence plus petit que celui pour l'autre type de fibre (2a -~ 2b ; 2c), en particulier est plus petit que 900 et de préférence compris entre 450 et 0 (tangente), en ce que l'angle d'amenée des fibres au poste de transformation (10) pour untype de fibre (1) est compris entre 2 et 15, de préférence entre 3 et 70, en ce que l'angle d'amenée au poste de transformation (10) pour l'autre type de fibre (2a ; 2b ; 2c) s'écarte du premier type de fibre (1) et est compris entre 0 et 20 ou entre 15 et 900, de préférence 0 ou 900, en ce qu'entre les réservoirs (7) et les dispositifs d'imprégnation (4 ; 4a ; 4b 4c) sont disposés plusieurs oscilateurs mécaniques et/ou pneumatiques (8) correspondant au nombre des réservoirs (7) pour le contact direct ou indirect (sans contact) avec les matériaux de renforcement (1 ; 2a ; 2b ; 2c) et en ce qu'à proximité du poste de transformation (10) est placé au moins un dispositif de chauffage ou d'irradiation -(13) associé en particulier aux différents types de fibre et/ou aux dispositifs d'amenée envue de l'émission de chaleur et/ou d'ondes électromagnétiques de longueur d'onde et de puissance appropriée. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un rouleau et/ou une tige (3 ; 3a ; 3b ; 3c) et/ou le noyau d'enroulement servant au façonnage et/ou le dispositif de profilage (12) réalisé sous la forme de moule à centrifugation, à matrice ou de buse ou analogue est muni au moins à une extrémité d'un balourd pour la génération des oscillations ou vibrations mécaniques précitées et/ou est réalisé légèrement ovale et/ou est couplé de façon rigide au moins en un endroit approprié à des oscillateurs mécaniques. 8. Dispositif selon les revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'en aval du dispositif d'application de bandage (14) équipé de bobines de réserve de bande (15) est disposé un oscillateur de lissage (16), disposé autour de l'objet à fabriquer, en particulier en plusieurs parties avec de préférence des oscillateurs partiels décalés les uns par rapport aux autres en hauteur et/ou correspondant à la périphérie et/ou se recouvrant. 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les surfaces de contact des rouleaux et/ou des tiges (3 ; 3a ; 3b 3c) et/ou des oscillateurs de lissage (16) sont revêtues d'une couche superficielle de polytétrafluoréthylène (PTFE).