La présente invention concerne la fabrication d'articles en béton armé précontraint, par exemple de poutres et de traverses de voie ferrée. Pour la fabrication à grande échelle de tels articles, on a coutume d'assembler bout à bout un certain nombre de moules sur un support dit "banc de coulée", de façon que des fils d'armatures tendus entre les deux extrémités du banc traversent tous les moules. Une fois le béton durci et les fils détendus, on sépare les moules en sectionnant le fil entre deux, puis on vide les moules, on les nettoie et on les renvoie au banc en vue de l'opération de coulée suivante. Toutefois, dans les processus adoptes avec les bancs connus, le temps passé à positionner les moules, à enfiler et à tendre les fils, à sectionner les fils et à retirer les moules est considérable par rapport au temps de coulée et de prise, de sorte que le nombre de moulages produits par de tels bancs est faible par rapport au temps de production global. La présente invention a pour but de proposer un appareil pour la fabrication d'articles en béton armé précontraint dans lequel le temps consacré aux opérations de coulée, de prise et de sectionnement représentent une fraction nettement supérieure de la durée globale de chaque cycle opératoire, de sorte que la productivité est meilleure que précédemment. L'invention a encore pour but de proposer un appareil comportant des moules qui présentent un certain nombre d'empreintes pour la coulée simultanée d'une série d' articles semblables. L'invention propose un procédé de fabrication d'articles en béton caractérisé en ce que (a) on dispose et on tend une sérle de fils ou torons d' armature, parallèles et espacés, au-dessus d'un banc de coulée, suivant la longueur du banc, (b) on dispose un à un, en succession, des moules au-dessous des fils ou torons, à une extrémité du banc de coulée, (c) on soulève chaque moule de façon que les fils ou torons s'détendent à l'intérieur du moule, (d) on déplace successivement chaque moule vers la seconde extrémité du banc, en maintenant les tilts ou torons dans le moule, jusqu'à remplir le banc sur la quasi-totalité de sa longueur de moules consécutifs, dont chacun contient un tronçon individuel de chaque fil ou toron, (e) on remplit les moules de béton fluide et on laisse le béton prendre et acquérir une ténacité suffisante pour supporter les forces de précontrainte engendrées par la tension des fils ou torons, (f) on détend les fils ou torons et on les sectionne entre les moules, puis on déplace successivement chaque moule vers la seconde extrémité du banc, (g) on descend chaque moule à la seconde extrémité du banc, et (h) on retire du bam chaque moule descendu pour le transpor- ter à un poste de démoulage. De préférence, les moules sont du type présentant un certain nombre d'empreintes individuelles semblables disposées côte à côte, ce qui permet d'obtenir simultanément plusieurs moulages dans le meme moule. Chaque empreinte est ouverte aux extrémités, pour que les fils ou torons puissent traverser le moule en position haute, et est munie de plaques d'extrémité fixe et amovible qui sont fendues et se chevauchent, une fois mises en place, de façon que leurs fentes définissent des trous de réception des fils ou torons. L'appareil peut être muni de moyens vibrateurs destinés à tasser le béton fluide coulé et de moyens a chauffage à la vapeur destinés à accélérer la prise du béton. On va maintenant décrire à titre d'exemple une réalisation préférée de l'in-zention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 représente en perspective une extrémité du banc, le moyen tendeur d'armature disposé en travers du banc et un moule vide situé au-dessous de ce moyen;; la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale du banc, montrant la position occupée par les moules pendant qu' ils sont tirés vers l'aval après durcissement du béton la figure 3 est une vue schématique en bout d'un moule et de ses plaques d'exlrér.îté fixe et mobile la figure 4 est une autre vue en coupe longitudinale montrant le banc au moment oû un moule est tiré en position voulue pour etre rempli, un second moule étant en cours de montée sur la table de levage et un troisIème moule en train d'atteindre la position de montée la figure 5 est une vue schématique en coupe du banc, montrant le moyen de chauffage à la vapeur d'eau, et la figure 6 montre en coupe longitudinale une extrémité du banc comportant la table de levage qui assure l'évacuation des moules et un mécanisme de coupe destiné à sectionner les fils d' armature entre les moules successifs. Dans l'exemple choisi, l'appareil est destiné à fabriquer des traverses de voie ferrée en béton armé précontraint au moyen de moules 1 comportant plusieurs empreintes 2 disposées côte à côte et de forme voulue pour mouler chacune une traverse. Chaque moule porte à chaque extrémité une plaque fixe 3 (figure 3) définissant des fentes à fond arrondi, chevauchée par une plaque d'extrémité amovible présentant des fentes correspondantes pour définir aux extrémités des gouttières des trous situés en face des extrémités des fils d'armature à enrober dans les traverses. On peut bien entendu utiliser des plaques d'extrémité de tout autre modèle. L'appareil comprend un banc de coulée allongé formé par une fosse 10. Gette fosse est flanquée à chaque extrémité de colonnettes 11 portant des vérins 12 reliés à des mâchoires 13 qui s' étendent en travers de la fosse pour maintenir par serrage les extrémités opposées de torons d'armature 16 tendus au-dessus de la fosse. Les torons arrivent entre les machoires à partir des tambours ou bobines d'alimentation non représentés, situés audelà d'une extrémité du banc. Un transporteur situé à une extrémité de la fosse amène un à un des moules vides d'une réserve auLdessolls des mâchoires situées à cette extrémité et les dépose sur une table ou rampe de levage 14, qui soulève le moule jusqu a ce que ses empreintes viennent entourer les brins de torons d'armature 16 tendus audessus de lui, ces torons traversant des fentes convenables ménagées dans les plaques d'extrémité fixes 3 du moule. On pose alors les plaques d'extrémité amovibles 4 sur le moule, qu'on relie au câble d'un treuil et qu'on tire le long de guides ld vers l'autre extrémité du banc. Quand le moule franchit la table ou rampe de levage 14, il s'arrête, la table ou rampe descend, reçoit un second moule qui est soulevé, muni de plaques d'extrémités et accouplé au premier moule, celui-ci étant à nouveau tiré le long des guides jusqu'à ce que le second moue franchisse la table de levage. Le processus se répète pour des moules successifs jusqu'j ce que le banc entier soit rempli de moules, chaque empreinte de moule entourant une section individuelle des torons d'armature (figure 2). Les moules sont alors remplis de béton fluide par un engin verseur (non représenté) monté sur un pont qui franchit la fosse et est mobile le long du banc. De nrférence, les moules subissent l'action d'un plateau vibrateur ont dans la fosse au-essous d'eux ou d'autres moyens vibrants convenables, par exemple viora- teurs individuels pouvant etre fixés sur les moules, ceci pour étaler et tasser le béton fluide. De la vapeur d'eau destinée à accélerer la prise et le durcissement du béton arrive par des tuyaux 19 qui longent intérieu- rement la fosse ; pendant cette arrivée, on recouvre le débouché de la fosse et les moules de couvercles amovibles 20. Quand le béton a durci et acquis assez de ténacité pour supporter les forces de précontrainte engendrées par les torons, on détend ceux-ci et onles sectionne entre les moules successifs, par exemple au moyen d'une scie circulaire 21. On peut alors faire retirer tour à tour chaque moule du banc, à l'extrémité opposée à celle d'arrivée, par des moyens semblables à ceux d'amenée des moules. À l'extrémité de sortie de la fosse, au-delà de la scie, il est prévu une autre table 22 verticalement mobile à va-et-vient, destinée à descendre tour à tour chaque moule à un niveau inférieur pour qu'il soit entraîné en travers de la fosse ou longitudinalement, au-dessous des mâchoires de tension de torons, par un transporteur. A mesure que chaque moule successif arrive en place sur la table de levage, les extrémités coupées des torons, saillant hors du béton dans les empreintes, sont rcgnées par une meule montée sur'1,e banc. Ensuite, la table de levage descend, le moule qu' elle porte est évacué du banc et la table remonte recevoir le moule suivant de la rangée pour l'évacuer. Une fois extraits du banc, les moules passent dans un poste de démoulage où ils sont retournés pour que les traverses finies tombent hors des moules. Les moules vides sont ensuite nettoyés et transportés à un poste d' alimentationlvoisin du banc, où ils sont disponibles pour la répétition du cycle de moulage décrit ci-dessus. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles en béton caractérisé en ce que (a) on dispose et on tend une série fils ou torons d'armature, parallèles et espacés, au-dessus d'tut banc de coulée, suivant la longueur du banc; (b) on dispose un à un, en succession, des moules au-dessous des fils ou torons, à une extrémité du banc de coulée, (c) on soulève chaque moule de façon que les fils ou torons s'étendent à l'intérieur du moule, (d) on déplace successivement chaque moule vers la seconde extrémité du banc, en maintenant les fils ou torons dansle moule, jusqu'à remplir le banc sur la quasi-totalité de sa longueur de moules consécutifs, dont chacun contient un tronçon individuel de chaque fil ou toron, (e) on remplit les moules de béton fluide et on laisse le béton prendre et acquérir une ténacité suffisante pour supporter les forces de précontrainte engendrées par la tension des fils ou torons, (f) on détend les fils ou torons et on les sectionne entre les moules, puis on déplace successivement chaque moule vers la seconde extrémité du banc, (g) on descend chaque moule à la seconde extrémité du banc, et (h) on retire du banc chaque moule descendu pour le transporter à un poste de démoulage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moules sont montés et descendus par des tables mobiles verticalement à va-et-vient. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moules sont déplacés le long du banc à l'aide a'wn treuil. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fils ou torons d'armature sont sectionnés par une scie circulaire montée au-dessus du banc près du moyen de descente des moules. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le banc de moulage est en forme de fosse. 6. Procédé selon la revendication 5, saractérisé en ce qu' on accélère la prise et le durcissement du béton par chauffage à la vapeur d'eau amenée par des tuyaux dans la fosse. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque moule présente une série d'empreintes disposées côte à côte en travers du banc. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les extrémités de chaque moule sont fermées par deux plaques, fixe et amovible, qui se chevauchent une fois posées dans le moule et sont fendues pour définir dans les extrémités de moules des trous de réception des fils ou torons d'armature.