L'invention a trait aux plaques d'impression litho- graphiques. En particulier, elle concerne un appareil perfectionné pour le durcissement ultérieur de plaques lithographiques d'impres- sion par l'exposition à une radiation à haute intensité pendant un bref laps de temps, cet appareil étant muni d'un dispositif anti- déformant. Les plaques d'impression lithographiques sont carac- térisées par le fait qu'elles présentent des parties imprimantes ou parties images, et des parties non imprimantes ou parties non- images dans le même plan, les parties imprimantes étant oléophiles et hydrophobes et les parties non imprimantes étant hydrophiles et oléophobes. Lors de l'impression avec une telle plaque lithogra- phique, une encre d'impression adhère aux parties imprimantes mais est repoussée par les parties non imprimantes. Bien que l'encre puisse être transférée directement de la plaque à une surface réceptrice, en utilisant par exemple une presse dtimpression rotative, l'encre est normalement transférée d'abord de la plaque à un cylindre in- termédiaire et à partir de celui-ci à la surface réceptrice, et cette dernière technique s'appelle l'impression offset L'impression par lithographie est connue et utilisée depuis plusieurs années; la soidisant "photolithographie" est devenue plus récemment une technique largement appliquée qui rem- place dans bien d'applications l'impression typo dans laquelle on doit d'abord fabriquer une plaque d'impression dans laquelle les parties imprimante ou parties images sont plus élevées que la surface de la plaque. Le fait qu'on puisse préparer une plaque li- thographique par une technique photographique sans avoir besoin de faire une composition typo ou d'utiliser un procédé pour former des caractères en relief durables et bien définis à partir d'une couche de plaque relativement épaisse a bien contribué au développement de la technique d'impression lithographique et offset et à la création de nombreuses places de travail dans ce métier. L'impression offset a pris un développement additionnel avec l'apparition des machines pour le traitement des textes a compensation automatique de marge, la photographie à haute vitesse et les plaques lithographiques per- fectionnées, de telle façon qu'elle est maintenant utilisée même 2533 389 pour l'impression de journaux, de livres etc. o l'on a besoin d'un grand nombre de copies. Dans la photolithographie, on fait adhérer une mince couche d'un matériel photosensible à une plaque qui est habituellement en métal bien qu'une matière plastique ou un papier spécial peuvent être utilisés pour certaines applications spéciales et limitées. La plaque métallique est généralement en aluminium ou zinc, ou en une combinaison de couches métalliques telles que du chrome déposé par électrolyse sur du cuivre qui peut éventuellement être renforcé par un autre métal comme de l'acier ou du zinc afin d'augmenter la so- lidité et la stabilité dimensionnelle. Les revêtements sur ces plaques sont photosensibles dans ce sens que, sur exposition à une radiation, telle que lumière à travers les parties transparentes d'un négatif photographique, ils deviennent insolubles, et il est possible d'en- lever les parties non exposées au moyen d'un solvant approprié pour dénuder la surface de la plaque. De cette manière, les parties in- solubles deviennent les parties images tandis que les parties exposées de la plaque deviennent les parties non-images. Les plaques ainsi préparées ont en général encore une sensibilité résiduelle à la radiation grâce aux doses relativement faibles de radiation appliquée pendant l'exposition selon l'image. Les plaques préparées par cette technique présentent des désavan- tages parmi lesquels il y a surtout une courte durée dans la presse et une solidité faible de l'image. On a tâché d'obvier ces problèmes dans le passé en retournant les plaques exposées selon l'image et développées dans l'appareil de production de l'image pour une exposition addition- nelle à la radiation formatrice de l'image pendant des laps de temps plus prolongés. Cette procédure présente entre autres le désavantage que l'appareil d'exposition coûteux et spécialisé est bloqué pour un autre travail. Dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 178 657, déposée le 15.8.1980, on décrit un procédé permettant de supprimer ces désavantages par une exposition ultérieure de la plaque développée à une intensité élevée de radiation pendant une 2533 889 courte durée. Cependant, une telle irradiation augmente considéra- blement la température de la plaque en créant des déformations, et la plaque peut se coincer dans l'appareil et refuser d'avancer, ou bien la plaque peut venir en contact avec le dispositif d'irradia- tion, créant le risque d'endommager ce dispositif ou bien la plaque. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 930 318 du 6.1.1976 décrit une machine de durcissement à l'UV dans laquelle la déformation de la plaque, créée par la chaleur de radiation, est tenue au minimum par une série de fils qui passent dans la machine et qui sont maintenus tendus. Les fils s'étendent dans l'espace situé entre la source UV et la plaque, et des parties des plaques présensibilisées passant directement au-dessous de fils sont alors - non exposées à la radiation et, de ce fait, restent à l'état non durci, créant ainsi des défauts potentiels qui présentent les désa- vantages décrits ci-dessus. Le but le plus important de la présente invention est donc de permettre le durcissement ultérieur d'une plaque lithogra- phique par irradiation et, en-même temps, d'empêcher la déformation de la plaque pendant qu'elle s'échauffe. Un autre but de l'invention est de permettre un tel durcissement ultérieur sans que la radiation soit empêchée, a-un degré sensible, de venir frapper la plaque, en particulier si l'on regarde transversalement au parcours de la plaque à travers le bottier. L'invention a pour but additionnel d'empêcher la radia- tion de quitter le bottier de l'appareil. La présente invention prévoit donc un appareil de dur- cissement à l'UV dans lequel on évite une déformation excessive et indésirable sans complètement empêcher les parties quelconques de la plaque à être irradiées. L'invention prévoit un appareil perfectionné de durcis- sement à l'UV pour le durcissement ultérieur de plaques lithogra- phiques développées. L'appareil comprend un bottier extérieur pré- sentant une ouverture d'entrée à un côté et une ouverture de sortie à l'autre côté pour permettre le passage de la plaque lithographique 2503 889 à travers le bottier. Le bottier est fermé de façon classique pour éviter une sortie des rayons UV. Le boîtier extérieur enferme un dispositif d'irradiation, et ce dispositif comprend un deuxième bottier, une source de radiation UV de forme allongée qui est dis- posée au-dessus d'une première face de la plaque qui passe à travers le bottier, cette source s'étendant transversalement, par exemple perpendiculairement, au parcours de la plaque à travers le bottier. Derrière la source de radiation UV se trouve un réflecteur de radiation pour diriger la radiation qui le frappe vers la plaque. D'autres éléments ren- fermés dans le boîtier extérieur sont des moyens appropriés pour faire avancer la plaque lithographique à travers le bottier depuis l'entrée à la sortie. Des dispositifs classiques peuvent refroidir la source de radiation. Finalement, selon l'invention, il y a des moyens antidé- formants supérieurs situés au-dessus de la face supérieure de la plaque, entre cette dernière et la source de radiation UV, pour em- pécher la déformation de la plaque au cours de l'irradiation, et, audessous de la face opposée inférieure de la plaque, il y a.des moyens antidéformants inférieurs qui empêchent également une défor- mation de la plaque. Le bottier extérieur peut être exécuté selon les prin- cipes connus, mais il doit être imperméable à l'UV. Des exemples de tels bottiers sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 3 829 982, 3 930 318 et 4 220 865. Le bottier est pourvu d'ouver- tures classiques d'entrée et de sortie pour la plaque. On citera comme exemple de telles ouvertures les entonnoirs selon le brevet des EtatsUnis d'Amérique no 3 930 318, les manchons selon le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 220 865, des fentes latérales allon- gées dans les parois du bottier, etc. Puisque la radiation UV sortant du bottier peut blesser des personnes, on peut empêcher une telle émission par des moyens classiques, par exemple des blindages cou- vrant les ouvertures de passage pour la plaque, comme dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 220 865, par des chicanes ou, comme il sera décrit plus en détail ci-dessous, par des moyens décrits pour transporter la plaque lithographique à travers le bottier. Des moyens classiques peuvent transporter la plaque à travers le bottier, par exemple des convoyeurs tels que des chatnes à tocs comme décrit dans _5'3 889 le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 930 318, ou des paires de rouleaux dans le boîtier pour attraper la plaque dans leur fente pour la faire avancer. Des blindages et des tabliers qui sont utilisés pour empocher l'émission de radiation en dehors du boîtier peuvent venir en contact avec la plaque lithographique lorsqu'elle avance dans le bottier, et ils peuvent exercer une traînée sur la plaque et son revêtement ce qui causera des défauts sur la plaque et sur les impres- sions. Dans la présente invention, les moyens de transport comprennent également des moyens pour empêcher l'émission de radiation. Bien que la plaque lithographique puisse être trans- portée à travers l'appareil par des moyens classiques et même à la main, il-est désirable de faire avancer la plaque lithographique de façon à diminuer la durée de la radiation et donc l'accumulation conséquente de chaleur, et de la faire avancer de façon régulière et douce. Il est donc préférable de transporter la plaque lithographique mécaniquement, par exemple par un convoyeur motorisé. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens de transport com- portent au moins une et de préférence deux paires de rouleaux coopé- rants, qui s'étendent généralement horizontalement et qui sont disposés verticalement l'un par rapport à l'autre. Chaque paire définit une fente respective.orientée horizontalement. Les paires de rouleaux coopèrent pour faire avancer la plaque à travers le boîtier. Au moins un des rouleaux et de préférence le rouleau supérieur de chaque paire peut se déplacer verticalement pour permettre le passage de la plaque entre les rouleaux. Les rouleaux de chaque paire sont poussés en contact l'un de l'autre et sont poussés en même temps en contact avec la plaque qui passe par la fente. Une paire de rouleaux est positionnée à proximité de l'entrée de la plaque dans le boîtier, et l'autre paire de rouleaux est positionnée à proximité de la sortie de la plaque. Au moins un des rouleaux et de préférence au moins une paire de rouleaux sont actionnés par un moteur pour tourner de préférence à une vitesse constante afin de faire avancer la plaque à travers le boîtier. Les rouleaux coopérants non entraînés des paires de-rouleaux seront mis en rotation par le mouvement de la plaque touchant ce rouleau. Les rouleaux qui sont en contact avec un autre rouleau ou avec la plaque 2503 889 qui passe a travers les fentes arrêtent l'émission de la radiation UV derrière les rouleaux et vers l'extérieur par l'entrée ou la sortie du boîtier. Les rouleaux peuvent être des rouleaux connus, et ils sont de préférence fabriqués en caoutchouc ou métal. On préfère que les rouleaux longs,à savoir ceux qui ont une longueur excédant 80 cm, soient en métal. On peut utiliser comme source de radiation UV un arran- gement classique et connu, et l'on fait usage en particulier d'une source de radiation UV tubulaire qui s'étend transversalement dans le boîtier et par rapport au parcours de la plaque pour irradier la largeur entière de la plaque. On prévoit une surface réflectrice concave derrière la source UV pour réfléter vers la plaque la radia- tion qui s'échappe. On peut refroidir la source de radiation et l'ap- pareil entier de façon classique par des moyens qui engendrent un flux d'air autour de la source de radiation et a travers l'appareil, par exemple comme décrit dans les brevets mentionnés au-dessus, ou on peut prévoir des conduites de refroidissement par un liquide, etc. Puisque les rouleaux pour transporter la plaque peuvent être endommagés par exposition directe à la radiation et également pour assurer que la radiation ne quittera pas le boîtier, des blin- dages peuvent être montés entre la source de radiation et au moins quelques-uns des rouleaux afin de les protéger contre une exposition directe. Les moyens antidéformants supérieurs pour empêcher une déformation de la plaque lithographique causée par de la chaleur de radiation sont disposés entre la source de radiation UV et la face supérieure de la plaque à irradier. Les moyens antidéformants supé- rieurs comprennent un support. Un exemple d'un tel support comporte une paire de traverses qui s'étendent transversalement au parcours des plaques dans le boîtier et qui sont au-dessus de la plaque mais à l'extérieur de la trajectoire des-rayons UV vers la plaque. Une traverse se trouve proche de l'entrée de la plaque dans le boîtier et l'autre se trouve proche de la sortie. Les traverses peuvent être disposées horizontalement. Elles sont de préférence orientées per- pendiculairement au parcours de la plaque à travers le boîtier. Des moyens sont prévus pour pouvoir ajuster verticalement les traverses - s? 8 8 selon le désir afin d'augmenter ou de diminuer la distance entre la surface inférieure des moyens antidéformants supérieurs et la face supérieure de la plaque. Le support pour les moyens antidéformants supérieurs tient en place des membres antidéformants allongés sous forme de barres tenues par le support qui s'étendent généralement le long du parcours de la plaque à travers le boîtier et dans l'espace situé entre la source UV et la plaque a irradier. Selon la réalisation préférée, ces membres antidéformants sont attachés aux traverses et s'étendent entre elles et ils sont en particulier attachés à ces traverses par le bas afin de permettre de les approcher de la sur- face de la plaque si désiré. Les barres antidéformantes ne sont pas orientées parallèlement à la direction de l'avance de la plaque à travers le bottier, à savoir qu'elles rencontrent les traverses a certains angles par rapport à la direction d'avancement de la plaque et par rapport aux traverses. Les angles précis que forment les - barres antidéformantes avec le parcours de la plaque dans le bottier ne sont-pas critiques sauf que l'orientation des barres antidéfor- mantes est oblique par rapport à ce parcours de façon que les barres antidéformantes ne peuvent pas empêcher l'irradiation d'une ligne quelconque s'étendant le long de la plaque, située à n importe quel endroit de la plaque sur sa largeur. Au fur et à mesure que la plaque avance, la section ombragée par les barres antidéformantes change de place transversalement de façon que la totalité de la face supérieure de la plaque soit irradiée m'algré la présence des barres antidéformantes dans la trajectoire de la radiation UV. De préfé- rence, les barres antidéformantes sont disposées symétriquement au- dessus du parcours de la plaque à travers le bottier, de façon que l'arrangement et l'orientation de la moitié des barres antidéformantes sur un côté de la plaque soient les mêmes mais inversés symétriquement sur l'autre côté de-la plaque. Enfin, les parties finales des barres antidéformantes sont pliées vers le haut afin d'empêcher que les extrémités de ces barres ne s'accrochent à la plaque pendant son passage à travers le bottier. 2523 889 Les movens antidéformants inférieurs qui se trouvent au-dessous de la plaque ne sont pas situés entre une source de ra- diation UV et une surface de la plaque lithographique. Les consi- dérations régissant la dessin des moyens antidéformants supérieurs n'entrent donc pas en ligne de compte pour le dessin des moyens antidéformants inférieurs. Ces derniers peuvent utiliser une courroie transporteuse si un tel moyen de transport est utilisé pour faire avancer la plaque lithographique, ou ils peuvent être des fils mé- talliques tels que ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 930 318 et qui sont disposés au-dessous du parcours de la plaque lithographique, ou encore ils peuvent comporter une plaque métallique montée au-dessous de la plaque lithographique, cette plaque métallique pouvant être perforée ou non. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens antidéformants inférieurs sont pratiquement identiques aux moyens antidéformants supérieurs. Cependant, les barres anti- déformantes inférieures peuvent être disposées parallèlement à la direction d'avancement de la plaque à travers le bottier ce qui doit être évité pour les barres antidéformantes supérieures. Les moyens antidéformants inférieurs peuvent aussi être placés verti- calement pour augmenter ou diminuer la distance entre eux et la surface inférieure de la plaque lithographique. Enfin, des raccordements électriques, des conduits ou des dispositifs d'aspiration pour l'air et des moyens pour sup- porter le moteur qui entraîne le transporteur de la plaque, et pour loger les dispositifs d'alimentation en énergie sont prévus de façon classique. En pratique, les plaques sont transportées à travers l'appareil à une vitesse comprise entre environ 0,6 et environ 3 m/min, de préférence à une vitesse de 1,2 m/min; la source de radiation est disposée à une distance de la plaque d'environ 100 à environ 300 mm, de préférence à environ 150 mm; et l'intensité de ladite source est d'environ 20 W/cm à environ 100 W/cm, de pré- férence d'environ 80 W/cm. Une réalisation préférée de l'invention sera décrite en se référant au dessin dans lequel: la figure 1 est une coupe transversale de la partie arrière de l'appareil de durcissement selon l'invention, le boîtier et le cadre n'étant pas représentés; la figure 2 est une vue latérale de l'appareil selon la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus selon la ligne III-III dans la figure 2; et la figure 4 est une vue latérale d'une plaque de support pour des éléments de l'appareil. Le dessin illustre un appareil pour durcir la plaque lithographique 1 à l'UV. L'appareil se trouve dans un bottier 2 im- perméable à la radiation UV. Ce bottier comporte une entrée 6a pour la plaque lithographique 1 à une extrémité et une sortie 6b à l'ex- trémité opposée. La plaque passe donc à travers le boîtier 2 entre les ouvertures 6a et 6b. Le bottier est creux et définit une chambre de durcis- sement dans laquelle la plaque lithographique est irradiée. De part et d'autre du parcours de la plaque dans le boîtier se trouve une plaque de support 25, ces deux plaques 25 étant parallèles et espacées l'une de l'autre pour pouvoir recevoir entre elles les rouleaux 7, 8, 7' et 8' formant les moyens transporteurs à décrire ci-dessous, et la plaque lithographique 1 de passer entre elles. A proximité de l'ouverture d'entrée 6a, une première paire de rouleaux 7, 8 allongés orientés horizontalement, parallèles et disposés verticalement l'un par rapport à l'autre sont positionnés dans le bottier et forment entre eux une fente horizontale. Les rou- leaux sont positionnés et orientés de telle façon que leur fente est alignée avec l'ouverture 6a pour qu'une plaque entrant dans cette ouverture puisse facilement atteindre la fente et puisse la traverser. Les rouleaux 7, 8 sont supportés par des axes qui sont montés de façon rotative dans l'ouverture 28 pour le rouleau supérieur 7 et l'ouverture 27 pour le rouleau inférieur 8 dans les plaques 25. Le rouleau supérieur 7 peut être déplacé verticalement par une plaque lithographique qui se trouve entre les rouleaux 7 et 8. L'ouverture 28 pour l'axe du rouleau 7 a donc la forme d'un trou oblong verti- calement pour permettre ce déplacement. Des moyens de précontrainte 2503 889 non représentés peuvent être prévus pour appliquer une force sur le rouleau 7 dans la direction du rouleau 8. A proximité de l'ouverture 6b de sortie du boîtier 2 et à l'intérieur de celui-ci se trouve un deuxième jeu de rouleaux supérieur 7' et inférieur 8' dont les axes sont supportés dans les ouvertures 28' et 27' respectivement dans les plaques 25, et ces rouleaux peuvent se mouvoir de la même façon que les rouleaux 7 et 8. L'emplacement des rouleaux 7 et 8 à proximité de l'ouver- ture 6a d'entrée et des rouleaux 7' et 8' à proximité de l'ouverture 6b de sortie sert à empêcher la radiation UV directe d'arriver derrière ces paires de rouleaux et de sortir du bottier par l'encrée et la sortie. Lorsque la plaque lithographique est entrée par l'ouver- ture 6a et est avancée par les rouleaux 7 et 8, elle passe ensuite entre les moyens antidéformants supérieurs 9 qui sont disposés entre la source de radiation UV et la face supérieure de la plaque, et les moyens antidéformants inférieurs 10 qui sont disposés au-dessous de la face inférieure de la plaque. Quand la plaque a passé les moyens d'ir- radiation 14, elle est saisie entre le rouleau 7' et 8' et elle quitte ensuite le bottier par la sortie 6b. Les moyens antidéformants supérieurs comprennent un support comportant une première paire de traverses 11, 11' qui sont parallèles et s'étendent transversalement au parcours de la plaque dans le bottier et sont reçues dans les ouvertures supérieures 29, 29' dans les. plaques de support 25. Un nombre de barres antidéformantes de forme allongée 13 sont attachées par-dessous aux traverses de sup- port 11, Il', et chaque barre 13 s'étend entre les traverses Il et 1l', les barres 13 se trouvant alors au-dessus de la face supérieure de la plaque lithographique 1. Les barres antidéformantes 13 sont orientées généralement le long mais obliquement au parcours de la plaque dans le bottier, et elles rencontrent les traverses du support 11, 1l' à un angle différent de 90 . Comme déjà expliqué ci-dessus, cette orien- tation assure qu'il n'y a aucune section dans le sens de la longeur de la plaque, à n'importe quel endroit sur sa largeur, qui reçoit une radiation diminuée ou pas de radiation du tout puisque la présence d'une barre.13 pourrait être un obstacle pour la radiation vers la t3 885 1l face supérieure de la plaque. Dans la figure 3, quatre barres anti- déformantes 13 seulement sont représentées. Le nombre de ces barres peut être choisi selon les conditions du travail, de la solidité et du poids. La figure 3 représente l'orientation des barres antidé- formantes 13 comme étant symétrique par rapport au centre longitu- dinal de la plaque, et elle montre que toutes les barres 13 à un côté de cette ligne centrale sont orientées en parallèle. Cependant, les barres 13 peuvent être orientées à n'importe quel angle par rapport aux traverses 11,11', à l'exception d'être parallèles au parcours de la plaque, et toutes les barres peuvent être parallèles entre elles ou non, selon la situation particulière. Les moyens antidéformants inférieurs 10 peuvent être une image reflétée des moyens supérieurs. Cependant, puisque il n'y a pas de source de radiation qui irradie la plaque lithographique 1 par-dessous, l'orientation des-barres antidéformantes sur les moyens antidéformants inférieurs n'est pas critique et elles peuvent même être disposées parallèlement au parcours de la plaque à travers le bottier. Les supports transversaux pour les moyens antidéformants inférieurs sont reçus dans les ouvertures inférieures 30, 30' dans les plaques latérales de support 25. Comme il ressort de la figure 2, les plaques qui passent entre les moyens antidéformants 9 et 10 passent également au-dessous de la source de radiation qui est disposée au-dessus des moyens anti- déformants supérieurs 9. L'appareil d'irradiation 15 comprend une source tubulaire 14 de radiation UV qui s'étend complètement sur la - largeur de la plaque et qui est orientée perpendiculairement au parcours de la plaque, un bottier 17 pour supporter la source de radiation, et un réflecteur 16 a courbure concave supporté dans le bottier 17 derrière la source de radiation 14 pour refléter de la radiation qui le frappe, vers la plaque. Les moyens antidéformants 9 et 10 assurent que, lorsque la plaque est irradiée, sa déformation est empêchée. Après l'irradiation de la plaque 1, elle passe entre la paire des rouleaux 7' et 8' et sort du bottier par l'ouverture de sortie 6b. 2503 889 Afin de protéger les rouleaux 7, 8, 7' et 8' contre les dommages eL pour les e.pâcher d'être chauffés, ce qui pourrait endommager la plaque qui est en contact avec les rouleaux, des blin- dages 18, 18' sont disposés entre les rouleaux et la source de ra- d.iation 14. Selon une autre modification, un jeu additionnel de blindages 19 s'étend a partir du boîtier 17 de la source de radia- tion vers la partie supérieure du bottier extérieur 2, en regard de la plaque 1, pour protéger ce bottier contre les dommages et pour éviter l'émission de chaleur dans l'atmosphère. De façon connue en soi, l'appareil comprend également des pièces qui ne sont pas représentées, par exemple un cadre de support pour le boîtier 2 qui peut également comprendre une alimenta- tion en énergie, des conduites et raccords pour les connexions élec- triques, des moyens d'entraînement pour actionner les rouleaux, des ventilateurs et aspirateurs pour faire circuler l'air de refroidis- sement et pour évacuer l'air chauffé. Alternativement, l'alimentation et les moteurs peuvent être situés à l'extérieur du cadre ou du bottier. Bien qu'on ait décrit une réalisation préférée de l'in- vention, l'homme du métier comprendra qu'il peut apporter au disposi- tif des variations et modifications, et on notera que la présente invention n'est pas limitée par cette description. ?503 88; R E T E N D I C A T I 0 N S 1. Appareil pour le durcissement ultérieur de plaques lithographiques ou autres à l'UV, caractérisé en ce qu'il comprend - une source d'ultraviolet, des moyens pour faire passer une plaque lithographique (1) ou autre dont au mGins une face doit être exposée à la radiation UV, le long d'un parcours au-dessous de la source de radiation pendant que ladite face est à distance par rapport à cette source, - des moyensantidéformants (9,10) pour empêcher la plaque de se déformer sous la radiation qui frappe ladite face de la plaque, ces moyens comprenant un dispositif antidéformant inférieur (10) dis- tancé de la face de la plaque opposée à la source de radiation pour venir en contact avec ladite face de la plaque afin d'éviter une déformation de cette dernière, et un dispositif antidéformant supé- rieur (9) situé entre la source de radiation et la première face de la plaque, pour venir en contact avec cette première face afin d'éviter une déformation de la plaque, ces moyens antidéformants supérieurs comportant. - un support; un nombre de barres antidéformantes (13) portées par le support et normalement situées à l'écart au-dessus de la première face de la plaque, ces barres étant portées par le support avec une orientation généralement le long du parcours de la plaque et obliquement inclinées par rapport à ce parcours, pour que la radiation ne soit pas bloquée par les barres et puisse irradier la dite première face de la plaque. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support comprend une paire de membres (11,11') de forme allon- gée s'étendant transversalement à la plaque (1) et au parcours de la plaque, ces membres étant espacés de la première face de la plaque et l'un de l'autre le long dudit parcours et étant positionnés à l'extérieur du faisceau des rayons entre la source de radiation et la plaque, et que les barres antidéformantes (la) sont fixées aux membres oblongs. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé 3. 2503 889 en que la source de radiation a une forme allongée et s'étend trans- versalement à la plaque (1) et au parcours de la plaque. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les membres de forme allongée (11,11') sont orientés parallèle- ment à la source de radiation, et les barres antidéformantes (13) forment avec les membres de forme allongée un angle différent de 90. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les membres de forme allongée (11,l') s'étendent perpendi- culairement au parcours de la plaque. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens antidéformants inférieurs (10) comprennent un deuxième support, un second nombre de barres antidéformantes portées par le second support et normalement distancées de la face de la plaque qui est en regard de ces secondes barres antidéformantes. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins quelquesunes de ces secondes barres sont orientées le long du parcours de la plaque (1). 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par un bottier (2) imperméable à l'UV et formant une chambre de durcissement, la source de radiation et les moyens antidéformants étant positionnés à l'intérieur de la chambre de durcissement, et comprenant des moyens de transport (7,8,7', 8') pour faire avancer la plaque (1) à travers la chambre de durcissement. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le bottier (2) comprend une entrée (6a) et une sortie (6b) pour la plaque (1) qui la laissent passer au fur et à mesure que les moyens de transport font avancer la plaque à travers la chambre de durcissement. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que la source de radiation comprend également un réflecteur (16) situé au-dessus de la source de radiation à son c'té qui est le plus distant de la plaque (1), le réflecteur ayant pour but de diriger de la radiation WJ le frappant vers la première face de la plaque qui se trouve en regard du réflecteur. il. Appareil selon la revendication 10, caractérisé _ 503 887 par des moyens de blindage (18,181) situés entre la source de radia- tion et la partie du bottier qui se trouve généralement au-dessus * de la première face de la plaque (1) en regard de la source de radia- tion. 12. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens transporteurs comprennent une première paire de rouleaux (7,8) généralement horizontaux at disposés verticalement l'un par rapport à l'autre qui définissent entre-eux une fente à travers laquelle ces premiers rouleaux font avancer la plaque (1). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens transporteurs comprennent également une seconde paire de rouleaux (7',8') généralement horizontaux et disposés ver- ticalement l'un par rapport à l'autre qui forment entre eux également une fente à travers laquelle la plaque (1) avance; les premières et seconde paires de rouleaux étant situées à distance le long du parcours de la plaque et se trouvant de part et d'autre de la sur- face de la première face de la plaque soumise à la radiation prove- nant de la source de radiation. 14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que la première paire de rouleaux (7,8) est située dans la chambre de durcissement près de son entrée (6a) et que la seconde paire de rouleaux (7',8') est située dans cette chambre de durcisse- ment près de la sortie (6b); que les rouleaux de chaque paire sont en contact léger, mais solide entre eux et avec une plaque (1) lors- qu'elle est présente, et que les première et seconde paires de rou- leaux sont assez proches de l'entrée et de la sortie du boîtier, respectivement, pour empêcher l'émission de la radiation à travers l'entrée et la sortie. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque paire de rouleaux (7,8; 7',8') comprend un rouleau supérieur (7,7') touchant la première face de la plaque, et un rou- leau inférieur (8,8') touchant la face opposée de la plaque, un blin- dage imperméable à la radiation (18) étant monté entre la source de radiation et chacun des rouleaux supérieurs des paires de rouleaux. 16. Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un second blindage imperméable à la radiation (18') est