La présente invention concerne un dispositif conçu pour texturer en continu les filés synthétiques. On sait que la texturation mécanique produit une distribution dissymétrique de forces de traction dans les fibres d'un filé, du fait qu'on l'effectue en soumettant, en général, un côté du filament à une tension supérieure à celle qui est appliquée de l'autre c8té. Cette distribution dissymétrique produit, dans les différents filaments, des états de tension interne continus. On donne su filé la déformation mécanique, pour qu'elle subsiste, au cours du temps, à une température à laquelle les macromolécules des polymères ont une mobilité suffisante pour changer de direction, en se fixant ensuite dans une position modifiée et en rendant l'état de déformation permanent. Le filé qui a subi un traitement de texturation est donc un filé à base de filaments continus, qui ne sont plus alignés avec l'axe du fil. Le but principal du traitement de texturation est donc d'augmenter le volume du fil, en agissant directement sur les filament6eux- mêmes, composant le fil. te procédé le plus simple,pour effectuer une texturstiorcon site à faire tasser le fil entre deux roues dentées que l'on maintient à une température suffisante pour fixer, de façon thermoplastique, la déformation du fil. Comme on l'a proposé, 11 invention a justement pour but d'effectuer une texturrtion mécanique du filé synthétique. Le procédé proposé permet a d'effectuer la texturation du filé à une vitesse de production nettement supérieure à celle que l'on peut obtenir avec les procédés mécaniques connus. Une autre innovation de l'invention réside dans la continuité de la qualité du produit, tel qu'il est réalisé avec l'installation proposée. Un autre avantage que permet d'obtenir l'installation consiste en ce que, dans des conditions déterninées, la texturation effectuée présente aussi les avantages de la texturation obtenue par le système à injection d'air dit également système '2Taslann. De plus, il est possible de réaliser des taux de texturation différents, ou bien de traiter des filés différents, en fonction de leurs caractéristiques physico-chmiques, toujours avec la même machine, sans modifier l'appareillage, mais seulement en agissant sur un ou plusieurs des paramètres qui concourent à l'obtention de la texturation dans le filé synthétique. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif à texturer comporte une chambre rotative à creux périphériques internes dans lesquels on relut faire passer le filé en le maintenant en contact avec la périphérie intérieure de la chambre maintenue à la tempérnture voulue. Selon un perfectionnement, la chambre rotative comporte une cloche de fermeture supérieure perforée axialement et par laquelle pénètre le filé à texturer. De plus, l'effet de maintien du filé contre la périphérie intérieure de la chambre rotative peut être accentué et amélioré par un fluide sous pression qui peut aussi, dans le cas présent, être envoyé à une certaine température. On peut prévoir corrélativement, en amont et en aval, des moyens alimentateurs entraînant le filé de façon coordonnée à la vitesse de rotation de la chambre, et avec les caractéristiques de texture exigées pour le filé. De ce fait, dans le procédé de texturation mis en oeuvre par le dispositif proposé, un filé à alimentation continue pénètre dans une chambre rotative maintenue à la température voulue, il se place sur la périphérie interne de celle-ci qui présente des saillies et des creux de caractéristiques voulues, et il en sort ensuitejsui- vant l'axe de la chambre, en étant prélevé de façon continue par un organe dérouleur. Le dispositif à texturer des filés synthétiques selon l'invention est donc caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation rotatifs, des moyens fixes perforés sxinlement, de réception et distribution périphérique du filé, des moyens électriques accouplés aux moyens fixes et reliés à ceux-ci, des moyens rotatifs, préformés intérieurement, des moyens de chauffage, et des moyens d'évacuation. La descrintion détaillée qui va suivre et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les dessins annexés La figure 1 représente, en vue de côté, un dispositif à texturer selon une solution préférentielle non limitative de l'invention La figure 2 représente, en vue de face, un dispositif à texturer selon la solution préférentielle représentée sur la figure 1 La figure 3 représente un mode de réalisation possible, pouvant être mis en oeuvre dans la tête de texturation La figure 4 représente un autre mode de réalisation pouvant être, en l'espèce, mis en oeuvre dans la têtue de texturation. En se référant aux figures du dessin annexé, la référence t désigne le filé synthétique à texturer dans l'état où il se trouve en quittant l'alimentation ; la référence 2 désigne une poulie de renvoi (cas présent) ou un organe analogue ; les références 3 et 3' désignent des rouleaux alimentateurs actionnés par le moteur 4 qui peut être à vitesse variable, ou bien peut comporter des organes régulateurs à vitesse variable interposés ; la référence 5 désigne le couvercle fixe du dispositif à texturer qui porte la buse de distribution du filé 7 coudée radialement dans ss partie inférieure et la buse d'éjection 8.On peut utiliser, comme moyen d'éjectionsl'air, la vapeur, l'air chaud ou bien des gaz de combustion ; le fluide éjecteur pénètre dans la buse 8 suivant la flèche 9, et il éjecte le filé suivant la flèche 9' contre la périphérie rotative de la roue à denture intérieure 6 qui peut être remplacée. La buse de distribution 7 peut se trouver dans la partie plus en aval de l'insertion de la buse 8, présentant une fente, de façon à faciliter l'introduction du filé dans la machine et le démarrage de son traitement par jet d'air. la buse de distribution 7 peut projeter le filé contre laco=nn- ne rotative interne 6 radialement (figure 4) en concordance de phase (figure 3,sens de rotation 15),ou bien en discordance de phase (figure 3,sens de rotation 15'),ou encore dans une position intermédiate. La couronne intérieure de l'organe de texturation peut comporter des rainures axiales ou hélicoldales, ou bien des rainures à interruptions décalées, ou encore des rainures internes discontinues et non consécutives sur la périphérie. La forme de la couronne interne dépend du type de texturation que l'on veut réaliser et, comme on l'a dit, elle est remplaçable. La chambre intérieure à la couronne dentée est maintenue à la température voulue par des moyens de chauffage. Ces moyens peuvent être constitués par de la vapeur (qui peut être la même que celle utilisée dans l'éjecteur), ou bien par des résistances électriques, ou encore par un système utilisant les principes du chauffage par induction, ou bien encore par de l'air chaud (qui peut etre l'air chaud utilisé dans l'éjecteur). le véhicule ou fluide d'éjection est expulsé le long de la zone périphérique de contact existant entre la chambre 5 et la roue 6, ou bien à travers la conduite 20, et cette seconde condition d'expulsion facilite également l'expulsion du filé. La partie inférieure de la chambre de texturation peut être plane ou conique ; l'une ou l'autre forme sera recommandée, selon le degré de texturage voulu, du fait de la traction plus ou moins forte que l'organe 13 doit appliquer au filé pour l'extraire de la chambre. On trouve ensuite : l'organe 10 prélevant le mouvement du moteur t1, ou bien d'un organe interposé, le moteur 11,tout comme l'organe interposé, pouvant être caractérisés par le fait qu'ils fournissent une vitesse variable ; le filé texturé 12 ; le système d'entrat- nement 13 et 13' actionné par l'organe moteur 19 qui peut être aussi à vitesse variable ; la bobine 14 ou un autre organe utilisé à dessein pour recevoir le fil texturé. On va donner, à présentssune une brève description du fonctionnement. le filé t passe par les rouleaux 3 et pénètre dans la conduite7 de laquelle il passe, par gravité, à la conduite 20 d'où il sort et il est inséré entre les deux rouleaux 13. A ce moment, le véhicule d'éjection peut être injecté suivant la flèche 9 et la couronne 6 peut entrer en rotation. Soue l'effet du véhicule d'éjection, le filé est projeté contre la denture On produit donc, dans certaines conditions, également un effet de torsion sur ledit filé. Sous lteffet de la force centrifuge, de la chaleur et des saillies présentes dans la partie intérieure de la couronne, le filé a donc une configuration en zigzag. En agissant sur la vitesse de rotation, sur la vitesse d'alimentation du filé, sur Da vitesse d'évacuation du filé conformé en zigzag, sur la denture type et profondeur interne) de la couronne et sur la pression d'alimentation du vehicule éjecteur, ou bien en agissant sur un ou plusieurs de ces paramètres, on peut obtenir des taux de texturation du filé différents, ou bien traiter des filés de caractéristiques différentes. REVENDICATIONS 1.- Appareil à texturer des filés synthétiques, conçu pour mettre en oeuvre,sur un type de filé synthétique quelconque,un processus de texturation, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation conformés en rouleaux rotatifs 3, 3', des moyens fixes perforés axialement 5 comportant des moyens se présentant sous forme de buse 7 reliés à des moyens d'éjection 8, des moyens conformés en chambre chaude rotative perforée axialement 6, placés sous lesdits moyens fixes 5, des organes rotatifs se présentant sous la forme de rouleaux d'évacuation, les moyens conformés en chambre chaude rotative étant préformés à l'intérieur et à la périphérie. 2.- Appareil à texturer selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes d'alimentation rotatifs 3, 3', et les organes d'évacuation 13, 13' comportent au moins un rouleau 3 ou 13 d'entrat- nement entraîné par un organe moteur 4 ou t9 à vitesse réglée ou réglable. 3. Appareil à texturer selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en oe que les moyens fixes perforés axialement 5 sont conformés en cloche comportant axialement une conduite 7 coudée radialement dans sa partie inférieure, l'organe éjecteur 3 étant solidaire de le cloche et communiquant axialement avec la conduite 7, la conduite 7 se trouvant dans un plan radial par rapport à la chambre torique 6. 4.- Appareil à texturer selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens fixes perforés axialement 5 sont conformés en cloche comportant axialement une conduite 7 coudée radialement dans la partie inférieure, l'organe éjecteur 8 étant solidaire de la cloche et communiquant axialement avec la conduite 7, la conduite 7 étant oblique par rapport à un plan radial par rapport à la chambre torique 6. 5. Appareil à texturer selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, dans la partie inférieure de la conduite radiale 7 et après l'accouplement de l'éjecteur 8, une fente le long de la partie inférieure de ladite conduite radiale 7. 6.- Appareil à texturer selon l'une quelconque des revendications t à 5, caractérisé en ce que les moyens rotatifs préformés intérieurement 6, constituant une chambre rotative torique, située sous la cloche fixe 5, comportent, dans la partie inférieure, une conduite d'évacuation 20 en position axiale, par rapport à la conduite d'introduction 7 de la cloche 5, la chambre torique6éntmise en rotation réglée et/ou réglable par un organe moteur 11, les organes rotatifs préformés intérieurement 6 étant remplaçables. 7.- Appareil à texturer selon l'une quelconque des revendications t à 6, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués par des véhicules fluides à température élevée. 8.- Appareil à texturer selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de chauffage sont constitués par des moyens à induction, ou par des résistances électriques. 9.- Appareil selon l'une quelconque des revendications t à 8, caractérisé en ce que les moyens fluides éjecteurs agissant sur le filé dans le conduit radial proviennent de la conduite d'éjection 8 à pression constante ou variable, les véhicules fluides d'éjection et les véhicules fluides de chauffage étant confondus.