La présente invention se rapporte d'une façon générale à des perfectionnements apportés aux presses hydrauliques à découper que l'on utilise pour découper des matières en feuilles. Les matières en feuilles peuvent être des matières plastiques, du 5 cuir, des étoffes tricotées et tissées pour la confection de vêtements, du papier, des stratifiés, de l'amiante, etc.. et ces presses servent à découper de telles matières suivant des formes particulières. Les presses à découper que l'on utilise pour les appli-10 cations indiquées sont bien connues et sont en général équipées de couteaux ou de poinçons de coupe qui peuvent découper la matière pour lui donner la forme désirée. La profondeur réelle de coupe exécutée par les outils varie en fonction de divers facteurs, à savoir : 15 (a) l'épaisseur de la matière à découper, (b) les considérations économiques générales concernant la fabrication des outils de coupe, y compris des valeurs optimales de dimension et de poids, et (c) la fréquence des réaffûtages. 20 D'une façon générale, les presses à découper comportent certains moyens de réglage pour permettre de monter des outils de coupe ayant différentes hauteurs de coupe et le plus souvent c'est l'opérateur qui est chargé de ces réglages. Cependant, le temps nécessaire à l'opérateur pour régler une presse pour une 25 hauteur donnée des outils de coupe constitue une perte certaine de productivité. De plus, la plupart des presses comportent un tampon de découpage sur lequel on installe la matière à découper et les arêtes tranchantes des outils de coupe ou couteaux pénètrent en général à une petite profondeur dans l'épaisseur du tampon 30 pour garantir ainsi une découpe nette et propre- de la matière. Si le réglage de la presse n'est pas correct pour la hauteur donnée de l'outil, le tampon sera rapidement détruit par des incisions répétées et des entailles profondes. En vue de réduire la fréquence des réglages de la presse, 35 on a déjà proposé de prévoir un certain nombre de couteaux de rechange ayant chacun une hauteur normalisée. Cependant, l'utilisation d'un couteau ayant une hauteur normalisée n'est possible que lorsque le couteau est neuf car, une fois que le couteau est usé ou a été réaffûté, il se produit une réduction inévitable de 40 la hauteur. Si cette réduction de hauteur n'est pas compensée par 69 01650 2000954 un réglage correct de la presse, il est vraisemblable qu'en raison de ce réglage incorrect, les couteaux pénétreront trop profondément dans le tampon et celui-ci sera donc rapidement détérioré au point de devenir inutilisable. 5 Afin d'assurer une coupe propre, le tampon doit, de plus, être fabriqué en un matériau plus dur que celui que l'on désire couper. Etant donné que les arêtes transchantes des couteaux doivent pénétrer dans le tampon après avoir traversé la matière à découper, la plus forte usure des arêtes tranchantes se produit 10 au moment de la pénétration dans le tampon et on est donc obligé d'exécuter des réaffûtages fréquents. On a également songé à utiliser un dispositif élaboré pour réduire la fréquence des réglages de la presse, dispositif dans lequel un circuit électrique se ferme lorsque la lame tra-15 verse la matière à découper. La fermeture de ce circuit électrique provoque alors le rappel de la presse à sa position initiale. Dans une telle construction, ou bien on utilise un tampon conducteur, ou bien on revêt un tampon en métal doux d'une bande de matière isolante formant un tampon de découpage. Aussi bien le tam-20 pon conducteur que le tampon composite sont coûteux à fabriquer et en raison du temps nécessaire au mécanisme de réglage pour r-appeler la presse à son état initiale par suite, par exemple, du temps de fonctionnement des relais et des soupapes, du temps d'établissement et de suppression de la pression d'huile, ainsi 25 que du temps de fonctionnement des organes mécaniques de la presse, ces tampons coûteux sont toujours sujets à usure et leurs surfaces peuvent être fortement incisées. Pour éviter les frais de remplacement.des tampons de découpage, il est possible de rectifier leurs surfaces supérieures avec des outils spéciaux et 30 établir ainsi une nouvelle surface de travail ou bien, dans le cas-d'un tampon composite, la plaque conductrice peut recevoir un nouveau revêtement de matière isolante. Un tel agencement reste néanmoins peu économique et occasionne toujours des pertes de temps. 35 Un autre inconvénient évident d'une telle construction est que le montage est inutilisable lorsque les matières à découper sont électriquement conductrices ou lorsque ces matières sont fortement humides car, dans ces conditions, l'outil de coupe ferme le circuit, électrique avant que l'opération de découpe ait 40 été effectuée. 3AD ORIGINAL 69 01650 3 2000954 On a également proposé de supprimer entièrement les tawm pons de découpage mais la presse doit dans chaque cas être réglée pour la hauteur d'outil appropriée. Dans un mode de réalisation proposé d'une presse ne comportant pas de tampon de découpage, la 5 presse est équipée d'un ensemble de genouillères qui assurent que les organes hydrauliques de commande de la presse arrêtent toujours l'outil au même point dans le bas de la course de la presse. On règle alors l'outil de coupe de façon qu'il touche tout juste une plaque de découpage en acier, ceci afin que l'usure de l'arête 10 tranchante soit réduite au minimum. Une telle presse exige néanmoins m réglage de la hauteur réelle de l'outil de coupe et, au demeurant, la construction de la presse est complexe, sa dimension globale est plus importante que celle des modèles normalisés efc la presse est beaucoup plus coûteuse. 15 L'invention a pour but principal de réaliser une presse de découpage hydraulique qui permet les réglages nécessaires tout en réduisant les inconvénients précités des constructions connues. Selon la présente invention, un dispositif sensible à la pression servant à régler une presse de découpage est earaeté-20 risé en ce qu'il comprend un ensemble de feuilles formé d'une série de feuilles superposées dont l'une est une feuille élastique, et au moins un élément de commutation disposé de façon à coopérer avec ledit ensemble et réglable en position par rapport à ce dernier, de sorte qu'en fonctionnement, l'ensemble est monté entre 25 les plateaux de la presse et l'élément de commutation est actionné, de manière à régler le mouvement relatif des plateaux, par compression de la feuille élastique provoquée par la pression de coupe. Egalement selon l'invention, une presse de découpage est caractérisée en ce qu'elle comprend un plateau supérieur et un 30 plateau inférieur, ces plateaux étant mobiles l'un par rapport à l'autre afin d'obliger un poinçon de coupe à découper une pièce à travailler, ladite presse comprenant également un dispositif sensible à la pression pour régler le mouvement des plateaux, ce dispositif comportant un ensemble formé de feuilles superposées dont 35 l'une est une feuille élastique agencée pour être comprimée par la pression de coupe du poinçon, et des éléments de commutation qui sont actionnés lorsque la compression de la feuille élastique atteint une valeur prédéterminée, de sorte que 1'actionnement de n'importe lequel des éléments de commutation déclenche le fonc-40 tionnement d'un moyen de commande qui rappelle les plateatix à leur 9 01650 4 2000954 position initiale après que la pièce à travailler a subi le traitement désiré. L'une des feuilles de l'ensemble peut être une plaque de 5 découpage sur laquelle on place la pièce que l'on désire découper par la presse. Cet ensemble de feuilles peut faire partie du plateau inférieur de la presse ou reposer sur celui-ci. Chaque élément de commutation peut être un micro-commutateur et ces micro-commutateurs peuvent être actionnés par une 10 plaque de percussion accouplée à l'ensemble de feuilles au moyen de chevilles de pression amovibles. On prévoit de préférence un mécanisme pour régler la position des éléments de commutation à l'unisson, mais chaque élément de commutation est avantageusement pourvu d'un autre mé-15 canisme pour en permettre le réglage individuel. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe par la ligne 1-1 de la figure 2 20 d'une table de découpage faisant partie d'une presse hydraulique munie d'un dispositif selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan de la table représentée sur la figure 1. La figure 3 est une coupe par la ligne 3-3 de la figu- 25 re 1. La figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la presse. Dans le mode de réalisation représenté, une table de coupe ou plateau inférieur d'une presse hydraulique de découpage 30 est désignée par la référence d'ensemble 1. Une série d'éléments 2 de support sous forme de profilés en U sont fixés à la surface supérieure de la table 1 de manière que les ailes des supports s'étendent à peu près parallèlement à la surface supérieure de la table 1. Une première feuille 3 de support qui est sous forme 35 d'une tôle d'acier robuste vient en contact avec sur les surfaces supérieures des ailes supérieures des éléments 2 et repose sur ces surfaces mais sans être fixée à celles-ci. Une seconde feuille de support 4 est superposée à la feuille 3 cette feuille 4 est fabriquée en un matériau tenace mais élastique, par exemple en 40 caoutchouc. Une plaque 5 de pression, en l'occurrence une tôle 69 01650 5 2000954 d'acier, est superposée à la feuille 4 et cette plaque 5 est munie d'une série de chevilles 6 de pression qui traversent de haut en bas des trous de dégagement coaxiaux 7 pratiqués dans les feuilles 3 et 4. De préférence, les chevilles 6 de pression 5 sont disposées symétriquement par rapport à la plaque 5 de pression et des centres axiaux ou emplacements commodes pour les chevilles 6 sont indiqués sur les figures 1 et 2 (référence générale 8 sur la figure 2 ). Tous les trous de dégagement 7 dans la feuille 3* °u 10 certains de ces trous seulement, sont munies de manchons de guidage 9 qui servênt (a) à assurer la position de - la plaque 5 de pression lorsqu'on assemble les feuilles, (b) à empêcher tout mouvement latéral de la plaque 5 par rapport aux feuilles 3 et 4 et (c) a empêcher le coincement des chevilles 6 dans les trous 15 de dégagement 7. Les chevilles 6 de pression ont une longueur suffisante pour dépasser au-dessous de la feuille 3 et faire saillie dans l'espace entre les éléments 2 de support. Une plaque 10 de découpage recouvre la plaque 5 de pression et complète ainsi l'ensemble des feuilles 3> 4, 5, 10, ensemble qui est 20 maintenu en alignement par des plaques 11 disposées le long des bords latéraux, du bord avant et du bord arrière de la table 1. Les plaques 11 peuvent être séparées en une partie supérieure C et une partie inférieure B suivant une ligne longitudinale D (figure 3). Les parties supérieures des plaques 11 sont 25 fixées autour de la périphérie de la feuille 3* comme on peut le voir en A, par des vis (non représentées) tandis que les parties inférieures de ces plaques peuvent être fixées à la table 1. Une telle construction permet donc de soulever d'un seul bloc tout l'ensemble supérieur des feuilles 3* 5» 10 pour le séparer des 30 éléments 2 de support, ce qui permet d'accéder aux espace entourés par les parties inférieures des plaques 11 et par les éléments 2 de support. Une plaque 12 de percussion est disposée au-dessous de la feuille 3 et est supportée par des ressorts 14, chaque ressort 25 étant centré par un bossage coaxial 15 rapporté à la table 1 et à la plaque 12 de percussion. Cette plaque. 12 et les parties supérieures des éléments 2 de support sont en dépouille, comme indiqué en 13 dans la partie de droite de la figure 2, ce qui permet de ménager un jeu de travail pour la plaque 12 de percussion quand 40 cette dernière est déplacée par rapport aux éléments 2 de support. 69 01650 6 2000954 Les ressorts 14 ont une longueur suffisante_ et possèdent une force élastique suffisante pour maintenir fermement la plaque 12 de percussion en contact avec les extrémités inférieures des chevilles 6 de pression . 5 Une série de montures réglables 16sont installées sur la table.1 à coté des faces verticales de certains des éléments 2 de support. Un support 17 est disposé sur chaque monture 16 et porte un élément de commutation qui est en l'occurence un micro-commutateur 18 fixé au support 17 à l'aide d'attaches élastiques 10 ou autres éléments de fixation (non représentés). Chaque monture 16 est réglable en hauteur et. est constituée d'un élément supérieur en forme de coin 19 et d'un élément inférieur en forme de coin 20 dont les faces inclinées sont en contact mutuel, comme Indiqué plus en détail sur la figure 4. Une face latérale de 15 l'élément supérieur 19 vient en contact coulissant avec la face verticale d'un élément 2 de support adjacent et est maintenue de façon assez lâche contre ce support 2 au moyen d'une vis 21 qui traverse une boutonnière allongée dans le sens vertical pratiquée dans l'élément 2. Ainsi, les éléments supérieurs en forme de 20 coin 19 peuvent être déplacés vers le haut ou vers le bas par rapport à la table 1 en dé^çant les éléments inférieurs en forme de coin 20 latéralement dans le sens indiqué par la flèche ou la flèche Y sur la figure 4. Les éléments inférieurs en forme de coin 20 sont maintenus en alignement avec les éléments supé-25 rieurs 19 au moyen de pièces en équerre 22 (figure 1). Pour permettre de déplacer les éléments inférieurs 20, l'extrémité la plus large de chaque élément inférieur 20 est reliée par une ou plusieurs vis de réglage 23 à l'une de deux barres 24 disposées respectivement sur l'avant et sur l'arrière de la table 1. Les vis de 30 réglage 23 qui unissent les éléments inférieurs 20 des montures des micro-commutateurs aux barres de réglage 24 constituent des.organes de réglage à fermer pour ces coins inférieurs 20. Ainsi, les microcommutateurs. 18 peuvent être réglés individuellement de manière à fonctionner tous en même temps, ce montage étant facile à eompren-35 dre à l'examen de la figure 4. La position des barres 24 elle-même apparaît clairement sur la figure 2. Chaque barre 24 est munie d'au moins un manchon taraudé 25- Le manchon 25 sur l'avant est taraudé avec pas à droite alors que le manchon arrière est> taraudé avec pas à gauche, ou vice-versa. 40 Une broche filetée 26 passe dans les manchons alignés.25 69 01650 7 2000954 et est supportée dans d'autres manchons placés sur les plaques 11 avant et arrière. La broche 26 est pourvue d'un volant manuel 2J et ce volant permet de la faire tourner de manière à déplacer les barres 24 et les éléments en coin 20 reliés à ces barres dans le 5 sens indiqué par la flèche R ou dans le sens indiqué par la flèche S sur la figure 2. Le volant manuel 2J porte une aiguille ou un élément indicateur analogue 28 qui se déplace sur une échelle correctement étalonnée (non représentée) qui est placée sur la plaque avant 11. 10 On décrira maintenant le fonctionnement de la presse. En faisant tourner le volant 27, on oblige la broche filetée 26 soit à rapprocher les barres 24 l'une de l'autre (flèche S), soit à les éloigner l'une de l'autre (flèche R) selon le sens dans lequel on fait tourner le volant. Le mouvement relatif entre les barres 24 15 sert à mouvoir les éléments inférieurs 20 et les montures réglables 16 pour élever ou abaisser les micro-commutateurs 18. Le poinçon ou autre outil de coupe de la presse (non représenté) vient toucher la plaque 10 de découpage lors du découpage de la pièce de matériau et cet outil provoque la compression 20 de la feuille élastique 4, ce qui a pour effet de faire fléchir la plaque 5 de pression. Ce fléchissement, transmis par les chevilles 6 de pression, provoque un mouvement descendant de la plaque 12 de percussion qui vient ainsi en contact avec les miero-commuta-teurs 18. Ces micro-commutateurs 18 font fonctionner un circuit 25 ou mécanisme de commande pour rappeler la presse à sa position initiale. Plus précisément, les micro-commutateurs 18 sont connectés en parallèle les uns avec les autres et en série avec un relais de commande (non représenté). Ce relais fonctionne lorsque n'importe lequel des micro-commutateurs 18 est actionné et il provoque le 30 fonctionnement d'une soupape de rappel de manière à transmettre la pression hydraulique pour élever le plateau supérieur de la presse. Ainsi, lorsque nTimporte lequel des micro-commutateurs 18 est actionné, la presse est automatiquement rappelée à sa position initiale . 35 La position des micro-commutateurs 18 est efficacement réglée par la rotation du volant 27 et, si ces micro-commutateurs 18 sont amenés en position basse, une pression plus importante doit être développée par la presse avant que la feuille élastique 4 soit suffisamment comprimée pour actionner l'un quelconque des 40 micro-commutateurs ou tous les micro-commutateurs 18. Au contraire, 69 01650 b 2000954 lorsque les micro-commutateurs 18 sont amenés en position haute, la pression nécessaire pour les actionner sera moins importante. On appréciera l'importance de cette caractéristique si l'on considère, par exemple, le découpage d'une feuille de matière 5 plastique non supportée, pour lequel la pression de coupe doit être relativement faible, et qu'on la compare au découpage d'une feuille de fibres agglomérées ou d'une feuille pour semelle inté— rieure, qui exige une pression relativement élevée. Un choix judicieux du matériau de la feuille élastique 4 assure que sa com-10 pression, entre zéro et la compression maximum, exigée par exemple pour le découpage d'un matériau tel qu'une feuille de fibres agglomérées, etc.., peut être mesurée en millimètres. Une valeur typique est de l'ordre de 1,6 à 1,9 mm. De même, en utilisant le filetage adéquat (le nombre de filets par centimètre) pour la 15 broche 26 et les manchons 25, on peut régler efficacement les micro-commutateurs 18 pour une pression de coupe allant de izéro jusqu'à la pression maximum, en faisant tourner pour cela le volant 27 d'un angle de l'ordre de 320°. Toutes ces particularités' permettent de régler la presse pour découper un matériau donné 20 avec une extrême rapidité. L'échelle portée par la plaque avant 11 et coopérant avec line aiguille peut porter des indications telles que zéro, très légère, légère, moyenne, forte, très forte et maximum ou des indications analogues qui correspondent à la pression de réglage ; en variante, l'échelle peut porter des données 25 numérique qui correspondent au réglage correct pour chaque matériau donné. On conçoit que si l'on installe un matériau à découper sur la plaque 10 et que l'on place l'outil de coupe sur ce matériau de façon que l'arête tranchante soit orientée vers le bas, on 30 peut régler la position des micro-commutateurs 18 de manière à établir la pression exacte nécessaire pour que l'arête tranchante ne traverse que le matériau à découper. De cette façon, l'arête tranchante de l'outil touchera tout ^uste la plaque d'acier 10, après quoi la presse sera automatiquement rappelée dans la posi-35 tion supérieure de sa course lorsque les micro-commutateurs 18 seront actionnés, et aucune pression supplémentaire ne sera nécessaire pour achever la coupe comme c'était le cas lorsqu'on utilisait un tampon de découpage. On voit que dans ces conditions la plaque de découpage 10 est pratiquement inusable. 40 " Etant donné que, par ailleurs, le rappel automatique de 69 01650 9 2000954 la presse est amorcé par la seule pression, il est possible d'installer un outil de coupe dont l'arête tranchante est orientée vers le haut et de placer alors le matériau à découper sur le dessus de la ou des arêtes tranchantes. Le fonctionnement de la presse 5 pour exécuter une coupe aura toujours lieu sous commande du dispositif sensible à la pression et la réaction de la presse sera identique à celle qu'on obtient avec la disposition classique de l'outil. Les plaques 11 peuvent présenter une lèvre, comme indi-10 qué en 50 sur la figure 1, et ces plaques peuvent alors être fixées à la partie inférieure de l'ensemble des feuilles pour permettre de renverser l'ensemble tout entier afin de former un dispositif sensible à la pression sur le plateau supérieur de la presse et non sur son plateau inférieur. 15 On conçoit également que lorsqu'on découpe un matériau donné et que l'on utilise des outils de coupe dont les longueurs linéaires de coupe sont variables, des pressions différentes seront nécessaires pour les différentes longueurs. Ce problème est facile à résoudre car les micro-commutateurs 18 pourront être individuel-20 lement réglés à l'aide des vis 23 de façon à fonctionner à des pressions différentes. Des essais ont montré que, pour des matériaux plus mous, la compression de la feuille semi-élastique 4 est en général très faible et que par conséquent le mouvement de la plaque de percus-25 sion 12 nécessaire pour actionner les micro-commutateurs 18 est également très petit. Quand on remplace les outils de coupe, on constate que la variation consécutive du mouvement de la plaque de percussion 12 est minime et que, pour une grande variété de matériaux englobés dans la première moitié de l'échelle des pres-30 sions, il est inutile de procéder à un réglage supplémentaire pour compenser ces légères variations. Lorsqu'on utilise des outils de coupe de dimensions variées pour couper des matériaux durs ou très durs, englobés dans la seconde moitié de l'échelle, un certain réglage supplémentaire pour compenser la variation de la pression 35 est en réalité nécessaire ; mais dans ce cas encore, ces réglages peuvent être facilement étalonnés, surtout si l'on tient compte du fait que, dans la pratique, l'opérateur d'une presse donnée ne travaille habituellement pas sur une gamme de matériaux aussi large. 40 II ressort de ce qui précède qu'à la condition que la 69 01650 10 2000954 presse possède une course maximum suffisante pour recevoir un outil de coupe de profondeur maximum et pour couper le matériau le plus épais, on peut utiliser avec la même facilité tout outil de coupe en dedans de ces limites sans avoir à régler la presse 5 pour la profondeur de coupe choisie. On voit également que des matériaux conducteurs peuvent être coupés sans aucune difficulté, car le mécanisme de réglage est sensible à la pression, et non sensible à l'électricité comme dans le cas de certains appareils connus. 10 Les micro-commutateurs 18 doivent en général fonctionner à la même pression et on peut utiliser les vis de réglage 23 pour assurer qu'il en soit ainsi. Pour permettre des réglages, les bossages 25 portés par la barre de réglage 24 peuvent avoir une longueur relativement importante de manière à assurer que les barres 15 soient toujours d'équerre par rapport à la broche d'actionnement 26. Une presse construite selon l'invention possède les caractéristiques avantageuses suivantes : a) On peut utiliser cette presse avec un outil de coupe de toute profondeur désirée dans les limites de la technique 20 usuelle de découpage, sans avoir à régler la presse en fonction de la variation de la hauteur de l'outil. On diminue de cette façon la responsabilité de l'opérateur et on obtient des économies de temps. b) la presse ne comporte pas de tampons ou de matrices 25 de découpage du type usuel car l'outil de coupe ne touche la plaque de découpage en acier qu'avec.une pression très légère "de contact". Il en résulte des économies considérables aussi bien en ce qui concerne le prix initial des tampons de découpage que 30 l'entretien permanent qui leur est nécessaire. De plus, on réduit l'usure des outils et on bénéficie d'économies supplémentaires par une réduction de la fréquence des réaffûtages. c) On peut incorporer le dispositif sensible à la pression dans une presse hydraulique déjà en service, sans aucune dif- , 35 ficulté, et les études effectuées lors de la construction d'une nouvelle presse ne sont pas compliquées par l'incorporation de ce dispositif. ORIGINAL o9 01650 11 2000954 REVENDICATIONS 1Dispositif sensible à la pression servant à régler une presse de découpage, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de feuilles formé d'une série de feuilles superposées dont 5 l'une est une feuille élastique, et au moins un élément de commutation disposé de façon à coopérer avec ledit ensemble et réglable en position par rapport à ce dernier, de sorte qu'en fonctionnement, l'ensemble est monté entre les plateaux de la presse et l'élément de commutation est actionné, de manière à régler le 10 mouvement relatif des plateaux, par compression de la feuille élastique provoquée par la pression de coupe. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en qu'il comprend une feuille qui constitue une plaque de découpage pour la presse. 15 3«- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac térisé par la présence d'une série d'éléments de commutation, d'une plaque de percussion qui vient en contact avec les éléments de commutation et de chevilles axialement mobiles qui viennent en contact avec la plaque de percussion et la déplaçent selon la 20 compression de la feuille élastique de l'ensemble. 4.- Dispositif selon la revendication 3.» caractérisé en ce que des moyens permettent de régler la position de tous les éléments de commutation par rapport à l'ensemble des feuilles. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en 25 ce ce que lesdits moyens comprennent des mécanismes dont chacun peut être ajusté individuellement pour régler la position de l'élément de commutation associé par rapport aux autres éléments de commutation. 6.- Dispositif selon la revendication 2 et l'une quel-30 conque des revendications 3 ^ 5j caractérisé en ce que l'ensemble de feuilles comprend en outre une première feuille rigide et une plaque de pression, la feuille élastique étant interposée entre la première feuille et la plaque de pression et la feuille qui forme la plaque de coupe étant superposée sur la plaque de pression. 35 T-- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque de pression porte des chevilles dont chacune traverse des trous co-axiaux de dégagement dans la feuille élastique et dans la première feuille, ladite plaque de percussion étant poussée par des ressorts pour venir en contact avec les ex-40 trémités inférieures des chevilles. o9 01650 1S 2000954 8,- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7j caractérisé en ce que le ou chaque élément de commutation est un micro-commutateur. 9.- Dispositif selon la revendication 5 et/ou l'une 5 quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les mécanismes comprennent chacun deux éléments en forme de coin dont les faces inclinées sont en contact mutuel, l'un des éléments en coin portant l'élément de commutation associé et l'autre élément en coin pouvant être déplacé pour élever ou abaisser ledit 10 élément de commutation. 1C.~ Presse de découpage, caractérisée en ce qu'elle comprend un plateau supérieur et un plateau inférieur, ces plateaux étant mobiles l'un par rapport à l'autre afin d'obliger un poinçon de coupe à découper une pièce à travailler, ladite près-15 se comprenant également un dispositif sensible à la pression pour régler le mouvement des plateaux, ce dispositif comportant un ensemble formé de feuilles superposées dont l'une est une feuille élastique agencée pour être comprimée par la pression de coupe du poinçon, et des éléments de commutation qui sont actionnés 20 lorsque la compression de la feuille élastique atteint une valeur prédéterminée, de sorte que l'actionnement de n'importe lequel des éléments de commutation déclenche le fonctionnement d'un moyen de commande qui rappelle les plateaux à leur position initiale après que la pièce à travailler a subi le traitement désiré. 25 11.- Presse selon la revendication 10, caractérisée en ce que le dispositif incorporé dans cette presse est tel que spécifié dans l'une quelconque des revendications 2 à 9.