l'invention concerne un additif granulé des tiné produire le laitier de travail dans le procédé de refonte électrique d'acier sous laitier, additif qui contient deux ou plusieurs matières premières composantes. Dans le procédé de refonte électrique de l'acier sous laitier, d'acier fin en particulier, une barre d'acier servant d'électrode est-fondue complètement dans un bain de laitier chaud, et, avec l'acier en fusion, on constitue un bloc dans une coquille refroidie à 1'eau4 La chaleur nécessaire pour la fusion de l'électrode sera produite ici par le. passage du courant électrique dans le laitier de travail9 liquide, agissant comme résistance ohmique. les installations de refonte sont alimentées en courant alternatif ou en courant continu, la préférence étant toutefois donnée la plupart du temps au fonctionnement en courant alternatif, En choisissant des conditions appropriées, on peut agir favorablement sur la cristallisation du bloc,au point d'obtenir dans une large mesure des blocs homogènes et exempts de ségrégation.L'acier en fusion sur la pointe de l'électrode goutte à travers le laitier de travail chaud et est capable de réagir, de telle sorte qu'il se déroule des réactions métallurgiques, les résultats de ces réactions métallurgiques dépendent dans une large mesure de la composition du laitier de travail, qui ne peut varier que dans des limites déterminées pour tenir compte de la conductivité électrique nécessaire. Il s'en suit que, pour produire des aciers de la meilleure qualité possible, la composition du laitier de travail doit être maintenue très exactement dans le sens voulu.Comme toutefois les différentes matières premières nécessaires pour la fabrication d'un laitier de travail, de préférence de la bauxite, du spath-fluor-et de la chaux, doivent autre introduites séparément, dans les proportions voulues,dans la coquille, ou être mélangées dans le rapport voulu avant dêtre introduites, il est très onéreux de maintenir avec précision une composition donnée. Cette remarque est particulièrement valable, si, pendant l'opération de refonte, il doit Qtre ajouté du laitier frais, sans que soit modifiée la composition de l'ensemble du laitier D'après les constatations faites jusqu'ici, il ne peut pas toujours être assuré que la composition du laitier du travail reste constante. Il est en outre fréquemment difficile de faire fondre les mélange de matières premières.Finalement, les matnèPes premières9broyées et emmagasi nées en sacs ,sont pour partie très sensibles à la prise dthumidité, ce qui peut entraîner la formation indésirable de grmmeaux et des réactions défavorables de l'hydrogène pendant#la refonte. L'invention a pour but de mettre au point un additif granulé pour la production de laitier de travail dans le procédé de refonte électrique d'acier sous laitier, qui assure une composition constante du laitier de travail, qui de plus fonde facilement , et soit insensible à l'humidité au cours du magasinage. l'additif granulé de l'invention est-caracté- risé en ce que les différents grains contiennent, en répartition homogène, les matières premières composantes, et qui sont fabriqués par mélange de ces matières premières composantes, avec fusion subséquente et broyageset éventuellement agglomération, ou par mélange des matières premières co#mposantes et agglomération subséquente. La composition de l'additif suivant l'invention reste toujours constante, L'avantage extraordinaire qui-s'en suit pour le procédé de refonte électrique sous laitier réside en ce J-til suffit de prendre cet additif sur une réserve et de l'introduire dans la coquille. fout pesage et mélange de matières premières pendant la refonte, qui pourrait amener facilement des défectuosités dans la composition, est ainsi supprimé par l'additif suivant l'invention. Un procédé recommandé pour la fabrication de l'additif suivant l'invention consiste à broyer, mélanger, et ensuite fondre les matières premières dans le rapport en poids voulu. La masse fondue est broyée après refroidissement à la granulation dé sirée, Il est toutefois aussi possible d'effectuer le broyage à une granulation inférieure à celle que l'on désire et d'augmenter ensuite la grosseur des grains par des opérations d'agglomération au cours desquelles il peut. être ajouté encore d'autres matières premières. Des additifs su#ivant l'invention, qui ont été fabriqués de cotte façon,ne font preuve que d'une aptitude particulièrement faible à absorber l'humidité, et peuvent être très facilement fondus- dans la coquille de refonte. Pour des usages déterminés, un autre procédé avantageux,pour la fabrication des additifs suivant l'invention, consiste à broyer et mélanger les matières premièresçet agglomérer ensuite les grains, par des opérations d'agglomération, à la g asseur grain voulue. Dans ce cas il y a avantage à calciner l'additif les cas d'agglomération dont on vient de parler, pour conférer aux grains une stabilité mécanique. Dans l'additif suivant l'invention, les matières premières composantes sont contenues dans chaque grain séparé, d'une façon homogène, avec la composition de l'ensemble de l'additif. L'additif présentera de préférence un taux de basicité qui se situe entre 4 et 10 , on doit comprendre par taux de basicité le rapport en poids des proportions de CaO et de SiO2. Un additif particulièrement recommandé aura par exemple la composition suivante : CaO : 20 à 40 pour cent en poids ; CaF2: 30 à 50 pour cent en poids ; Au203 : 20 à 40 pour cent en poids , ainsi que d'autres additions qui pourront aller jusqu'à 10 % de SiO2 notamment.Des taux élevés de basicité provoqueront ici une diminution de effet de désulfuration, car la solubilité du soufre est importante dans les laitiers de travail qui se forment, quand le taux de basicité est important, et que le passage du soufre dans la phase gazeuse est rendu plus difficile par la diminution de la réactivité du soufre du laitier On peut ajouter, suivant l'invention, aux matières premières courantes, des additifs spéciaux, tels que des substances qui auront pour effet de faciliter la formation de l'alliage dans l'acier que l'on désire refondre. De mêmes on pourra ajouter aussi des produits désoxydants. La grosseur de grains joue un r81e important, en particulier au point de la fusibilité de l'additif. Il est apparu qu'il y a avantage à utiliser dans l'additif suivant l'invention des grosseurs de grains allant de 0,1 à 5 mm,qui donnent une bonne fusibilité. Il, est particulièrement avantageux que les différents grains présentent des diamètres entre 0,3 et 3mm. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés et à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention, REVENDICATIONS 10/ Additif granulé destiné à produire le laitier de travail dans le procédé de refonte électrique d'acier sous laitier, additif qui contient deux ou plusieurs matières premières composantes, caractérisé en ce que les différents grains contiennent les matières premières composantes en une répartition homogène, et sont fabriqués par mélange des matières premières composantes et fusion subséquente,puis broyage, et éventuellement agglomération, ainsi que par mélange des matières premières composantes avec agglomération subséquente. 20/Additif suivant la revendication 1, caractérisé rar un taux de basicité qui se situe entre 4 et 10. 30/ Additif suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par la composition suivante : CaO, 20 à 40 pour cent en poids, CaF2 30 à 50 pour cent en poids ; A1203, 20 à 40 pour cent en poids,et autres produits en particulier SiO2 pouvant aller jusqu'à 10%. 40/ Additif suivant la revendication 1, caracté- risé par l'addition de produits qui possèdent un effet facilitant l'alliage dans la masse d'acier en fusion. 50/ Addition suivant la revendication l, caractérisé par l'addition de produits qui ont un effet désoxydant sur la masse d'acier en fusion. 60/ Additif suivant la revendication 1, caractérisé par une granulation où les-grosseurs de grains se situent entre-0,1 et 5 mm. 70/ Additif suivant la revendication 6, caractéw risé en ce que les grosseurs de grains sont comprises entre 0,3 et 3mm.