La présente invention concerne un procédé de fixation d'un pare-vapeur sur une plaque de plâtre cartonnée. Les procédés connus de ce genre consistent a utiliser différents types de pare-vapeur - complexe aluminium/polyé thylène/kraft - complexe aluminiumlkraft - complexe polyéthylène/kraft Ces pare-vapeur sont collés sur la plaque de plâtre à l'aide d'une colle en phase acqueuse (colle vinylique ou urée-formol) réputée peu chere ou d'une colle à base de résines (colle néoprène, colle a solvants, colle polyuréthane) réputée d'un coût élevé. La colle en phase acqueuse ne permet d'assurer que le collage kraft sur kraft et implique une orientation donnée du complexe pare-vapeur : la plaque de plâtre munie du pare-vapeur présente une face visible aluminium ou polyé thylene. Pour coller ensuite un isolant (panneau de polystyrene expansé ou autre matière plastique alvéolaire, panneau de fibres minérales, etc...) sur le pare-vapeur,il convient d'utiliser une colle a base de résines. Le collage du pare-vapeur sur le plaque de plâtre a l'aide d'une colle a base de résines s' effectue généralement face aluminium ou polyéthylene contre le parement kraft de la plaque de plâtre. Le collage ultérieur de l'isolant sur le pare-vapeur peut se réaliser alors avec une colle en phase acqueuse, étant donné que le pare-vapeur fixé sur la plaque de plâtre présente sa face kraft. Dans les deux cas exposés ci-dessus, la réalisation d'un complexe plaque de plâtre/pare-vapeur/isolant nécessite l'utilisation de colle a base de résines, au moins pour un des deux collages. Le procédé, objet de l'invention, permet d'éviter l'emploi de colle a base de résines, réputée chère. I1 consiste a utiliser un pare-vapeur constitué d'un complexe polyéthylene/ aluminium/polyethylène/kraft ou encore d'un complexe polyéthylenetkraft. La fixation du pare-vapeur sur la plaque de plâtre est réalisée par thermocollage : la face polyéthylene est chauffée et appliquée sous pression sur la plaque de plâtre. Ce procédé a l'avantage de permettre la fixation a sec du parevapeur sur la plaque de plâtre, et n'implique aucun temps de séchage ou de refroidissement. Le dessin annexé illustre le principe du procédé suivant l'invention. Il représente une coupe schématisée de la machine permettant le thermocollage. Telle qu'elle est représentée la machine comporte un dispositif d'acheminement (1 > des plaques de plâtre (2), un support (3) de rouleau de pare-vapeur, un dispositif de réchauffage (4) du pare-vapeur (5), des rouleaux presseurs (6) et un dispositif d'évacuation de la plaque de plâtre (7) munie du parevapeur. Le pare-vapeur (5) est placé de telle façon que la face polyéthylene soit orientée vers la plaque de plâtre La vitesse d'avance des plaques de plâtre est fonction de l'épaisseur et de la qualité du polyéthylène ainsi que de la puissance du dispositif de réchauffage. Le dispositif de réchauffage (4) a une forme en biseau telle que le parevapeur est maintenu a une température donnée jusqu'à son pressage sur la plaque de plâtre à l'aide du rouleau presseur (6). Ce dernier comporte un dispositif lui permettant d'absorber les éventuels défauts de planéité de la plaque de plâtre ; le pare-vapeur (5) est ainsi appli qué sur la plaque de plâtre (2) sur toute sa largeur ce qui garantit la bonne fixation du pare-vapeur (5). Le procédé, objet de 11 invention, peut trouver des applications in'téressan- tes dans la fabrication de panneaux composites plaque de pl tre/isolant avec interposition d'un pare-vapeur, ou de tout autre panneau composite avec interposition d'un pare-vapeur. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'un pare-vapeur sur une plaque de plâtre cartonnée caractérise par le fait que la fixation se réalise par thermocollage d'un parevapeur comportant une couche de polyéthylène sur une de ses faces. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le thermocollage se réalise à l'aide d'un dispositif permettant de réchauffer le pare-vapeur et de le maintenir à la température souhaitée jusqu'à son pressage sur la plaque de - plâtre. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le pressage est obtenu à l'aide d'un cylindre comportant un dispositif spécial permettant d'absorber les éventuels défauts de planéité de la plaque de plâtre, de mettre en contact parevapeur et plaque de plâtre sur toute la largeur de la plaque et de prélever le moins possible des calories transmises au pare-vapeur.