L'invention concerne un dispositif pour séparer des corps entraînés dans le courant d'aspiration d'un ventilateur, sur un tamis tournant avec le ventilateur et dont la vitesse de rotation est choisie de manière que les corps soient projetés hors du tamis par suite de la force centrifuge, dispositif destiné à etre utilisé dans des installations de nettoyage textiles pour séparer des fibres ducourant d'aspiration. On connaît des dispositifs de nettoyage dans lesquels un tamis ou filtre est disposé dans une conduite d'aspiration. Le tamis ou filtre retient les corps entraînés par le courant d'air, par exemple un matériau sous forme de fibres qui est collecté dans une chambre collectrice disposée en aval du filtre. Pour vider la chambre collectrice, il faut défaire la liaison entre le tamis et la chambre d'aspiration du ventilateur, faire communiquer la chambre d'aspiration avec l'air extérieur en ouvrant un clapet, et simultanément établir une liaison entre la chambre de refoulement du ventilateur et le tamis. Le tamis est donc traversé par de l'air arrivant par l'arrière, et les fibres rassemblées dans la chambre collectrice sont évacuées de celle-ci par l'intermédiaire d'une ouverture.La constitution d'un tel appareil est relativement compliquée, notamment du fait du grand nombre de clapets qui doivent être actionnés en synchronisme. On connaît en outre des dispositifs de nettoyage dans lesquels on utilise un tamis en forme de disque. Une partie de la surface du tamis est disposée dans un canal d'aspiration. Le tamis peut tourner et au cours de sa rotation la surface du tamis arrive dans la zone d'un racloir qui enlève du tamis les fibres déposées sur celui-ci. Le tamis tourne ici avec une vitesse relativement faible. L'encombrement d'un tel dispositif de nettoyage n'est pas négligeable étant donné quelea surface du tamis est égale à plusieurs fois celle de la section transversale du canal d'aspiration. Le tamis n'est qu'insuffisamment nettoyé par le racloir et il existe en outre le danger que les fibres soient enfoncées dans le tamis par le racloir. On connaît également des dispositifs séparateurs du type men tonné dans lesquels le ventilateur supporte un panier perforé en forme de tambour. L'air ainsi que les corps à séparer sont aspirés sur la surface du panier perforé suivant une direction qui est sensiblementcpposée à celle suivant laquelle les corps déposés sur la surface du panier perforé sont projetés de cette surface. Ce dispositif séparateur ne fonctionne de façon efficace que lorsque le poids spécifique des corps est relativement important, mais non dans le cas de corps de faible poids spécifique comme par exemple des fibres. I1 se pose le problème de réaliser un dispositif du type mentionné ci-dessus de manière à permettre une séparation avec une constitution simple, les corps séparés étant envoyés automatiquement dans une chambre collectrice qui peut être vidée facilement. Ce problème est résolu suivant l'invention gracie à un dispositif pour séparer des corps entraînés dans le courant d'aspiration d'un ventilateur, sur un tamis tournant avec le ventilateur et dont la vitesse de rotation est choisie de manière que les corps soient projetés hors du tamis par suite de la force centrifuge. Outre l'avantage de la suppression d'un système de commande compliqué des clapets et l'avantage d'une constitution simple, il apparaît l'avantage supplémentaire que l'aspiration et le soufflage peuvent être maintenus durant l'évacuation de la chambre collectrice. En outre, on obtient un guidage optimal de l'air sans les changements de direction nécessaires d'habitude pour le courant d'air, grace à quoi le rendement du dispositif est nettement meilleur que celui des installations connues. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui montrent un mode de réalisation d'un dispositif de nettoyage transportable pour des machines textiles. Sur ces dessins, La fig.l est une vue en plan, la fig.2 est une double vue en coupe suivant II-II sur la fig.l, la fig.3 est une vue en coupe suivant III-III sur la fig.l. La roue de ventilation 2 d'un ventilateur est entraînée en rotation par un moteur électrique 1. La roue de ventilation 2 tourne par exemple à 2500 tours par minute. La roue de ventilation 2 aspire de l'air à partir d'une chambre d'aspiration 3 du ventilateur, air qui est entraîné dans une chambre de refoulement 4 dans laquelle est disposée la roue 2. Dans l'exemple de réalisa- tion représenté quatre tuyaux d'aspiration 5 sont raccordés à la chambre d'aspiration 3. Ces tuyaux d'aspiration 5 aspirent de l'air qui contient de la poussière et des fibres.Quatre tuyaux de soufflage 6 sont raccordés à la chambre de refoulement 4 du ventilateur, l'air nettoyé qui en sort ayant pour rôle d'évacuer par soufflage la poussière et les. fibres qui se sont déposées sur la machine textile. Dans l'exemple représenté laque 2 porte un entonnoir d'aspiration 7 s'évasant vers l'extérieur. Cet entonnoir d'aspiration est fixé rigidement, bien que de façon amovible, sur la roue de ventilation 2. L'embouchure d'aspiration de cet entonnoir d'aspiration 7 est recouverte par un tamis ou filtre 8. La chambre d'aspiration 3 est séparée de la chambre de-refoulement 4 par la paroi 9 du boîtier du ventilateur. Le bord extérieur de l'entonhoir 7 surplombe l'intervalle 10 entre la paroi 9 et l'entonnoir 7, cet intervalle pouvant être fermé par un organe d'étanchéité non représenté pour empêcher les fuites au niveau de cet intervalle. La chambre d'aspiration 3 se prolonge latéralement par deux chambres collectrices 11 qui s'étendent vers le bas dans la zone de la chambre dè refoulement 4 et sont respectivement séparées de celle-ci par une paroi 12. Sur la face inférieure de chaque chambre collectrice 11 est prévu un clapet d'évacuation 13. Le mode de fonctionnement est le suivant L'air nettoyé aspiré par la roue de ventilation 2 par l'intermédiaire des tuyaux d'aspiration 5, arrive dans la chambre d'aspiration 3. Gracie à l'effet d'aspiration de la roue 2, l'air doit ensuite traverser le tamis ou filtre 8 et arive finalement dans la chambre de refoulement 4 d'où il se dirige vers les tuyaux de refoulement 6. Lors de la traversée du filtre 8 les saletés entra1- nées en même temps, par exemple la poussière et les fibres, sont retenues par le tamis ou filtre 8. Les matériaux qui s'y déposent ne restent cependant pas sur la surface du tamis 8, mais, par suite de la vitesse de rotation très importante de ce tamis 8, sont projetés de la surface du tamis dans les deux chambres collectrices 11. La vitesse de rotation de la roue 2 et par conséquent du tamis 8 doit être choisie de manière que la force centrifuge qui agit sur le matériau déposé sur la surface du tamis soit suffisante pour projeter le matériau hors de la surface du tamis. Si les sections transversales des tuyaux d'aspiration 5 sont suffisamment grosses, il n'apparaît pas ou pratiquement pas de dépression dans les deux chambres collectrices 11. Les chambres collectrices 11 sont vidées en ouvrant les clapets 13, ce qui fait tomber hors des chambres collectrices 11 les matériaux qui s'y étaient rassemblés. Si par suite de sections transversales d'aspiration trop faibles, il règne une dépression dans les chambres collectrices 11, des clapets 14 peuvent etre prévus dans la zone située entre le tamis 8 et les chambres collectrices 11. Ces clapets 14 sont fermés avant d'ouvrir les clapets 13 pour le vidage. Pendant le processus de vidage l'aspiration et le soufflage sont maintenus. Pour assurer un remplissage uniforme des chambres collectrices 11, on peut prévoir dans la chambre d'aspiration 3, au dessus du tamis 8, des tôles de guidage de l'air qui guident le courant d'aspiration de manière que le matériau projeté hors du tamis 8 arrive de façon uniforme dans les chambres collectrices 11. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures il s'agit d'un dispositif de nettoyage qui peut être déplacé au dessus de machines textiles. Ce dispositif de nettoyage est guidé sur des rails 15. Cependant, il est également possible d'appliquer le principe décrit à une installation de nettoyage fixe. Pour un fonctionnement parfait il est essentiel que l'air non nettoyé arrive sensiblement non perpendiculairement sur le tamis 8 (voir flèche 16), tandis que les fibres déposées sont projetées suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la pre mibre, donc dans le plan du tamis (voir flèche 17). De plus, les tuyaux d'aspiration et de refoulement sont disposés au moins par paire sur des côtés opposés du boîtier du dispositif tandis que la chambre collectrice est disposée sur un autre côté du boStier. De préférence; le dispositif comprend deux chambres collectrices qui sont disposes sur les côtés du boîtier perpendiculaires aux côtés recevant lesdits tuyaux d'aspiration et de refoulement. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réa lisation décrit et représenté ; elle est susceptible de nombreu- ses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS l.-Dispositif pour séparer des corps entraînés dans le courant d'aspiration d'un ventilateur, sur un tamis tournant avec le ventilateur et dont la vitesse de rotation est choisie de manière que les corps soient projetés hors du tamis par suite de la force centrifuge, caractérisé en ce que le tamis se présente sous la forme d'un disque et est porté par la roue de ventilation du ventilateur, qu'une chambre d'aspiration est disposée en aval du tamis, dans la direction du courant d'aspiration non dévié, et que sur-les côtés du tamis est disposée une chambre collectrice pour recevoir les fibres projetées du tamis. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre collectrice comporte un clapet d'évacuation s'ouvrant vers le bas. 3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'entre le tamis ou filtre et la chambre collectrice est disposé un clapet de fermeture qui se ferme avant ou en même temps que s'ouvre le clapet d'évacuation. 4.- Disppsitif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la roue de ventila/tion porte un entonnoir d'aspiration s'aval sant vers l'extérieur, qui est fermé par le tamis ou filtre. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif d'étanchéité est disposé dans l'intervalle existant entre l'entonnoir d'aspiration et la paroi du ventilateur séparant le côté aspiration du côté refoulement. 6.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une chambre d'aspiration, dans laquelle débouche au moins un tuyau d'aspiration, est prévue en aval du tamis ou filtre, dans le sens de l'écoulement de l'air. 7.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un tuyau de soufflage est raccordé à la chambre de refoulement dans laquelle se trouve la roue de ventilation. 8.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le bord extérieur de l'entonnoir d'aspiration surplombe l'intervalle séparant l'entonnoir de la paroi du ventilateur. 9.- Dispositif suivant les revendications 2 et 4, caractérisé en ce que la chambre collectrice se raccorde au bord de l'entonnoir d'aspiration et s'étend vers le bas dans la zone de la chambre de refoulement dans lequelle est disposée la roue de ven t ilation. 10.- Dispositif suivant les revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les tuyaux d'aspiration et de refoulement sont disposés sur un côté du boîtier et que la chambre collectrice est disposée sur un autre coté du boîtier. 11.- Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les tuyaux d'aspiration et de refoulement sont disposés au moins par paire sur des côtés opposés du boîtier et que deux chambres collectrices sont disposées sur des côtés du boîtier perpendiculaires aux premiers côtés cités. 12.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins une tôle de guidage de l'air servant à répartir uniformément les corps dans la chambre collectrice est disposée dans la chambre d'aspiration. 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est transportable.