La présente invention concerne des articles tubulaires renforcés et en particulier, mais non exclusivement, un procédé perfectionné de fabrication de tels articles renforcés, par exemple de tuyaux souples. Une méthode courantede de fabrication de tuyaux souples longs consiste à former une couche de doublure (revêtement) par extrusion d'un caoutchouc non-vulcanisé sur un mandrin de confection en nylon, à entourer cette couche de couches de cordes ou câblés de renforcement puis à extruder une autre couche de caoutchouc de manière à former une couche de couverture du tuyau. L'assemblage ainsi obtenu est ensuite placé dans une gaine de plomb qui, lorsqu'elle est chauffée en autoclave coopère avec le mandrin dans la direction radiale en comprimant la paroi du tuyau et en consolidant les couches qui le constituent, tandis que le caoutchouc est vulcanisé. Mais cette méthode est longue, elle consomme beaucoup de chaleur et elle présente des risques, aussi bien de nocivité que de sécurité, et de plus, l'appareil employé est coûteux et compliqué. La présente invention vise des tuyaux souples perfectionnés, et autres articles tubulaires, ainsi qu'un procédé de fabrication de ces articles. Elle a plus précisément pour objet un procédé de fabrication d'articles tubulaires renforcés consistant à vulcaniser au moins partiellement une composition de caoutchouc pour former un tube interne, et à former sur la surface extérieure de ce tube un assemblage d'éléments de renforcement qui sont réunis au tube par une matière polymère liquide solidifiable qui, lorsqu'elle est solidifiée, se lie a la fois aux éléments de renforcement et à la surface extérieure du tube. De préférence, les éléments de renforcement sont noyés dans et entourés par la matière polymère liquide solidifiable. L'assemblage des éIémentsd'e renforcement peut être noyé dans la matière polymère liquide solidifiable ou mis en contact avec cette matière, par exemple par application d'un revêtement de matière solidifiable sur le tube puis application des éléments de renforcement sur la surface du tube ainsi recouverte, ou bien par application sur le tube des Elements de renforcement qui ont été préalablement plongés dans la matière polymère liquide solidifiable. Au contraire de I'emplo d'éléments de renforcement préalablement trempés, la méthode consistant à appliquer les éléments à la surface du tube qui a été traitée avec la matière polymère liquide solidifiable semble être une méthode de production plus efficace, et dans ce cas, s'il y a des interstices entre les éléments de renforcement voisins, ceux-ci doivent être appliqués sous une tension entraînant la pénétration du polymère liquide dans les interstices, sans provoquer aucune déformation notable du tube interne. De préférence, la vulcanisation totale ou partielle du tube interne permet l'absence d'un support du tube et celui-ci conserve la forme de sa section sans la présence d'un mandrin solide ou rigide au cours de la formation de l'assemblage des éléments de renforcement. Toutefois, et en particulier si l'épaisseur de la paroi du tube est petite par rapport à la dimension de sa section, on peut, pour conserver la forme de la section,-mettre le tube intérieurement sous pression au cours de la formation des éléments de renforcement. Les éléments de renforcement peuvent être formés par exemple de bandelettes, de cordes ou câblés, filés, brins ou filaments, et ils peuvent comprendre en particulier un ensemble de filaments légèrement retordus ou sans torsion. La matière constituant les éléments de renforcement peut être une matière textile comme la rayonne, un polyester, un nylon ou un polyamide aromatique tel que le produit Kevlar (de Du Pont), ou encore du verre ou une matière métallique, par exemple des languettes ou de la tournure ou des fils d'acier. Les éléments de renforcement peuvent être appliqués parallèlement ou hélicoldalement par rapport à l'axe longitudinal du tube interne et ils peuvent être par exemple tissés, tricotés ou tressés. Après avoir formé l'assemblage des éléments de renforcement autour du tube interne, on peut former autour de ces éléments une couche de couverture d'une matière polymère, par exemple par extrusion de cette matière ou en enveloppant les éléments, et ppur assurer une bonne adhérence entre la couche de couverture et les élé-ents e rrcrce=a::t, ce-x-c~ doivent être enduits de la matiere polymère liquide à moins que cette matière se trouve déjà a leur surface extérieure en excès suffisant pour les unir au tube interne.D'une ma nière surprenante,la présente Demanderesse a trouvé que, en particulier dans le cas où la matière polymère liquide solidifiable est un plastisol de polychlorure de vinyle, la couche de couverture pouvait être appliquée alors que la matière solidifiable est encore à 11 état- liquide, bien que cette matière puisse aussi etre d'abord traitée pour provoquer sa solidification. Une forme de matière appropriée pour la couche de couverture est un plastisol, qui peut être le même que celui qui unit les éléments de renforcement au tube interne, ou bien par exemple une matière de formule spéciale ou pigmentée ayant des caractéristiques physiques ou une couleur choisies. Pour faciliter l'obtention d'une bonne adhérence de la couverture si la matière polymère solidifiée noie les éléments de renforcement, cette matière peut d'abord être chauffée à une température appropriée ou bien traitée avec un solvant ou une solution comprenant du pvc, de la cyclohexanone et de la méthyl-éthyl-cétone. Une autre matière appropriée pour constituer la couche de couverture est un polyuréthanne thermoplastique, par exemple le produit Daltomold 238 de I.-C.I., qui s'est avéré donner une excellente adhérence à la matière polymère liquide solidifiable, tout au moines si celle-ci est un plastisol de pvc contenant du résorcinol et de l'hexaméthylène- tétramine. Dans le cas d'un article tubulaire sous la forme d'un tuyau souple, le tubeinterne ci-dessus peut constituer un revêtement ou doublure du tuyau fini ou bien être une couche interne sous-jacente aux éléments de renforcement et-entourant un tube de la matière constituant la couche de revêtement. On voit d'après ce qui précède que la présente invention comprend la fabrication de tuyaux souples ou autres articles tubulaires comportant une doublure ou des couches internes d'une composition de caoutchouc au moins partellement vulcanisée, et s'il y a une couche de couverture, celle-ci peut être formée soit d'une composition de caoutchouc, soit~d'une matière plastique. La présente invention comprend aussi les articles tubulaires renforcés qui ont été fabriqués par le présent procédé, et des articles tubulaires comprenant un tube interne en une composition de caoutchouc au moins partiellement vulcanisée, entouré d'une matière de renforcement comprenant des éléments renforçants unis au tube interne par une matière polymère solidifiée. ta composition de caoutchouc comprend de préférence un caoutchouc insature à plus de 5 liaisons insaturées pour 100 atomes de carbone de la'chaîne principale, mieux encore à plus de 15 liaisons insaturées pour 100 atomes de carbone de la chaîne principale, et de préférence aussi cette composition comprend un caoutchouc non-polaire, par exemple du caoutchouc naturel ou un caoutchouc styrène/butadiène, mais elle peut comprendre aussi un caoutchouc polaire tel que du polychloroprène, ou un mélange de plusieurs quelconques de ces caoutchoucs. Cette composition caoutchouteuse peut contenir des additifs usuels, par exemple des charges, ou des agents de traitement, et elle peut être vulcanisée avec du soufre ou avec tout autre système de vulcanisation habituel. Pour favoriser l'obtention d'une bonne liaison entre la matière polymère liquide solidifiable et le tube interne, on peut, avant la vulcanisation, appliquer un agent de traitement sur la surface extérieure du tube. Des agents de traitement utilisables pour appliquer sur le tube interne comprennent ceux qui halogènent et/ou qui oxydent la surface du caoutchouc, par exemple un réactif chimique ou un rayonnement tel qu'un rayonnement U.V. ou une décharge par effluve Couronne. Des exemples de réactifs chimiques appropriés sont l'acide trichloro-isocyanurique (produit Fi-clor 91 de Fisons), le dichloro-isocyanurate de sodium (Fi-clor 60s de Fisons), des hypohalogénites minéraux acidifiés (par exemple l'hypochlorite de sodium acidifié), des hypohalogénites d'alkyles (par exemple l'hypochlorite de hutyle) le chlorite de sodium et l'acide peracétique. Si l'agent de traitement est un réactif chimique, il sera de préférence appliqué en milieu non-aqueux, par exempte en solution dans un solvant organique tel que l'acétate d'étyle ou l'acétone, d'une manière habituelle, par exemple par immersion, par pulvérisation ou à la brosse. La matièrepolymère liquide solidifiable est de préférence à base d'un polymère polaire comportant au moins un type de groupe polaire, choisi par exemple parmi -C1, -NK2, -C-N, et -OH, et qui azura de préférence un paramètre de solubilité supérieur à 9 (cals/ml)2 , mieux encore supérieur à 9,5 (cals/ml)-21 . Le paramètre de solubilite est défini à la page 834 du volume 3 de l'Encyclopaedia of Polymer Science and Technology - John Wiley and Sons. C'est la racine carrée de la densité d'énergie de cohésion et il constitue une indication de l'intensité des forces intermoléculaires au sein du polymère.Des exemples de matières appropriées comprennent un polymère du chlorure de vinyle, par exemple sous forme de plastisol, un polyamide aliphatique, un polyuréthanne, un poly(acétate de vinyle), un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et un caoutchouc qui peut sous la forme d'un latex, par exemple un caoutchouc nitrile éventuellement carboxylé. I1 est à souligner que, par polymère duchlorure de vinyle, on entend aussi bien le polychlorure de vinyle que les copolymères du chlorure de vinyle avec un ou plusieurs autres monomères, d'autres monomères appropriés étant par exemple des esters vinyliques et des acrylates d'alkyles, mais les copolymères devront avoir de préférence une teneur en chlorure de vinyle d'au moins 50 % en-poids. Des exemples de copolymères avantageux sont ceux du chlorure de vinyle avec l'acétate de vinyle ou l'acrylate de méthyle, avec ou sans autre monomère. La matière-polymère liquide solidifiable peut être appliquée par exemple en solution, en dispersion (par exemple dans un-plastifiant), sous la forme d'un latex ou sous forme de deux composants liquides qui réagissent en formant un polymère solide mais elle sera de préférence appliquée à l'état liquide sur la composition caoutchouteuse puis chauffée à une température telle qu'elle se solidifie par refroidissement. Après sa solidification, on peut éventuellement appliquer une nouvelle couche de la matière. De préférence, la matière polymère liquide solidifiable comprend des substances formant une résine telle qu'une résine d'aldéhyde condensée. Des exemples de substances appropriées formant une résine de condensation aldéhydique sont des composés hydroxyliques aromatiques, en particulier ceux ayant deux hydroxyles en position méta l'un par rapport à l'autre, comme le résorcinol, le phloroglucinol et le 1,3-dihydroxynaphtalène, avec des composés qui libèrent des groupes méthylène par chauffage, tels que l'hexaméthylène tétramine, l'hexaméthoxyméthyl mélamine, le chlorure de lauryloxyméthyl pyridinium, le chlorure de cétyloxyméthyl pyridinium, ou un polymère de formaldéhyde.La matière polymère peut comprendre aussi une résine partiellement ou totaLement condensée telle qu'une résine d'aldéhyde condensée, dont des exemples sont les résines tnélamine-formaldéhyde et urée-formaldéhyde. Si la matière polymère comprend des substances formant une résine ou bien une résine partiellement ou totalement condensée, il peut être souhaitable qu'elle comprenne aussi une résine époxy ou un isocyanate, cet ingrédient supplémentaire pouvant diminuer la porosité éventuelle du polymère solidifié. La proportion totale des substances formant une résine ou de la résine partiellement ou totalementconden- sée est de préférence de 3,2 à 12 parties en poids pour 100 parties, en poids sec, de la matière polymère, mais si l'on utilise des substances formant une résine comme un composé hydroxylîque aromatique avec un composé libérant des groupes méthylène par chauffage, leurs proportions seront de préférence de 2 à 7,5 parties en poids et 1,2 à 4,5 parties en poids, respectivement, pour 100 parties en poids sec de la matière polymère. Si la matière polymère liquide solidifiable ou une couche de couverture éventuelle est un liquide qui réagit en formant un polyuréthanne, on. peut retarder une solidification spontanée de ce liquide, au moment du mélange de ses composants, par toute méthode bien connue, par exemple en ajoutant un agent stabilisant tel que du chlorure de sodium au composant diaminé du liquide, ou par réaction d'un isocyanate bloqué avec un réactif phénolique. L'agent stabilisant inhibe la réaction du liquide formant le polyuréthanne jusqu'à ce que le liquide soit chauffé au-dessus d'une certaine température, et ainsi la matière peut être facilement appliquée sur le tuyau souple partiellement forme. Deux modes d'exécution de la présente invention seront maintenant décrits à titre d'exemples, avec références aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente schématiquement un appareil pour l'exécution d'une méthode selon l'invention. La figure 2 représente schématiquement en détail une partie de l'appareil de la figure 1. La figure 3 représente schématiquement un appareil pour l'exécution d'une autre-méthode selon l'invention. Un tube interne 10 en caoutchouc styrène/butadiène, destiné à former la couche de revêtement ou doublure d'un tuyau souple de 10 mm d'ouverture, est extrudé par l'extru- deuse 11, la paroi du tube ayant une épaisseur de 2 mm. A la sortie de l'extrudeuse, la surface extérieure du tube est traitée, avant vulcanisation, par pulvérisation (en 22) d'une solution à 1 %, dans de l'acétone ou de l'acétate d'éthyle, d'acide trichloro-isocyanurique (produit Fi-clor 91 de Fisons), de formule Le tube 10 dont la surface est ainsi traitée passe ensuite dans un lit fluidisé 12 où il est vulcanisé, et pour favoriser une vulcanisation uniforme du tube sur tout son pourtour, des éléments de chauffage à l'infrarouge non représentés sont placés au-dessus de la surface du lit fluidisé pour assurer une vulcanisation totale de la partie du tube se trouvant au-dessus et/ou le plus près de la surface du lit fluidisé. D'une manière surprenante, le traitement du tube avant sa vulcanisation supprime largement le caractère collant de sa surface, et ainsi, lorsqu'il traverse le lit fluidisé, pratiquement aucune particule du lit adhère à sa surface. Ainsi, après seulement un nettoyage minimum éventuel de la surface du tube au poste 23, celui-ci va directement à un poste 13 (voir la figure 2) d'application d'une matière de renforcement composite. Le dispositif d'application 13 comprend une matrice 14 où est appliqué un plastisol de pvc par la pompe 14a, sous la forme d'un mince revêtement entourant le tube refroidi 10, et deux carrousels 15 qui tournent en sens inverse pour former autour du tube revêtu du plastisol deux couches de renforcement 16 de cordes de nylon disposées en hélice. La matrice 14 est refroidie à l'eau poùr atténuer le chauffage du plastisol qui la traverse, et assurer ainsi que pendant toute l'opération le plastisol appliqué conserve à peu près la même viscosité.A la sortie du dispositif d'application 13 se trouve une matrice d'egalisation 17 qui consolide légèrement les cordes de renforcement et le plastisol, et celui-ci s'infiltre ainsi dans les interstices entre les cordes et les filaments des cordes, cette matrice donnant aussi un fini extérieur lisse au tuyau souple qui en sort. Le tuyau souple passe ensuite autour d'un treuil d'avancement 25 puis dans une chambre chauffée 18 dont la chaleur, jointe à celle du tube fraîchement vulcanisé 10, solidifie le plastisol de pvc. Ensuite, le tuyau passe dans une extrudeuse 19 qui lui applique une couche de couverture de pvc 20 d'environ 2 mm d'épaisseur,puis il traverse un bain de refroidissement 21 avant d'être enroulé sur le tambour 24, un treuil non représenté se trouvant à la sortie du bain de refroidissement pour faciliter une traction régulière du tube interne extrudé sur toute la longueur de l'appareil. Dans le procédé que l'on vient de décrire, la vulcanisation du tube de revêtement 10 se fait dans un lit fluidisé qui, par suite de la légère flottation qu'il donne, facilite le maintien de la section circulaire du tube extrudé vulcanisé sans déformation notable. La conservation de la section circulaire peut aussi être facilitée par une légère pression d'air maintenue dans le tube interne vulcanisé par un passage non représenté pratiqué dans l'extrudeuse 11. Mais la vulcanisation peut aussi se faire par d'autres moyens connus, par exemple par un chauffage haute fréquence ou avec des chambres à air chaud. Ce procédé décrit le traitement du tuyau souple vulcanisé avec ce qu'on appelle un agent de traitement destiné à assurer une bonne liaison avec le plastisol de pvc, traitement qui sert aussi à éviter toute tendance des particules du lift fluidisé à adhérer à la. surface extérieure du tube 10, mais, en particulier si l'on choisit un autre moyen pour effectuer la vulcanisation, un traitement différent, si cela est nécessaire, peut être appliqué pour assurer une bonne liaison avec le plastisol qui est ensuite applique. Ainsi, par exemple, on peut traiter le tube intérieur vulcanisé 10 avec une solution diluée et acidifiée d'hypochlorite de sodium avant de lui appliquer le plastisol, le traitement avec une telle solution convenant particulièrement bien si le tube intérieur estes caoutchouc styrène/butadiène. En général cependant, il est préférable d'effectuer un traitement éventuellement nécessaire de la surface du tube interne avant sa vulcanisation car celle-ci peut contaminer la surface du tube en la rendant moins réceptive au traitement. A part une halogénation et/ouune oxydation, on peut procéder à d'autres traitements pour obtenir une bonne liaison, par exemple appliquer le produit Chemlok 220 (de Hughson Corporation) ou bien des dispersions de noir de carbone. Dans le procédé ci-dessus, le tuyau est fa- briqué avec un mouvement horizontal du tube interne 10, mais si l'on dispose de suffisamment de place, un mouvement vertical du tube extrudé, de préférence de bas en haut, peut apporter des avantages. Par exemple, avec un mouvement vertical, les liquides qui sont appliqués au tube, par exemple l'agent de traitement ou le plastisol, n'ont pas tendance à couler autour du tube et on peut ainsi obtenir un revêtement d'épaisseur plus régulière. Dans un second mode d'exécution de la présente invention, qui est illustré parla figure 3, on forme dans une extrudeuse 30 un tube interne de tuyau souple non vulcanisé, on traite sa surface avec un agent de traitement au moyen du dispositif d'application 31 et on vulcanise le tube dans un lit fluidisé 32, en opérant pratiquement de la même manière que dans le premier mode d'exécution .de l'invention. Toutefois, avant d'appliquer le plastisol de pvc à la surface extérieure du tube, celle-ci est refroidie par passage du tube dans la chambre 33 où elle subit une pulvérisation d'azote liquide, et la surface ainsi refroidie est ensuite recouverte du plastisol de pvc par l'applicateur 34 placé tout près de la chambre 33. Le tube ainsi traité arrive ensuite ai poste d'enroulement 35 où deux couches de cordes de renforcement sont enroulées en sens opposés autour du tuyau, et après passage à travers le système de chauffage à infrarouge 36, le tuyau souple partiellement formé est recouvert, refroidi et stocke comme il a été décrit dans le premier mode d'exécution de l'invention. Dans le deuxième mode d'exécution, le refroidissement de la surface du tube interne par de l'azote liquide produit provisoirement un gradient de température très marqué dans la paroi du tube, ce qui empêche la coagulation du plastisol avant que les éléments de renforcement aient été appliqués et noyés dans celui-ci, mais après que les éléments de renforcement ont été spiralés, la chaleur du tube se dissipe vers la surface de celui-ci en favorisant la coagulation du plastisol de pvc, tandis que -l'élément de chauffage infrarouge 36 apporte les calories supplémentaires qui sont éventuellement nécessaires pour achever la coagulation. L'extrudeuse 37 applique une couche de couverture et le tuyau souple ainsi formé est ensuite refroidi dans la chambre 38 puis enroulé au poste 39. La présente invention a été décrite ci-dessus par un procédé dans lequel toutes les opérations sont exécutées en continu à la suite les unes des autres dans un montage-en ligne, mais elle peut être aussi appliquée à la fabrication de tuyaux souples ou autres articles tubulaires renforcés d'une manière discontinue, comprenant deux stades ou plus pouvant être séparés par un intervalle de temps notable. Ainsi par exemple, dans le premier stade d'une méthode modifiée de fabrication de tuyaux, on forme un tube interne en un caoutchouc au moins partiellement vulcanisé, et on le recouvre d'un plastisol de pvc de la manière décrite dans le premier mode d'exécution ci-dessus, plastisol dont on provoque ensuite la solidification.Le produit ainsi obtenu peut alors être stocké jusqu'au moment voulu pour compléter la formation de l'article tubulaire renforcé dans un second stade, dans lequel on applique au tube enduit du plastisol un second revêtement de plastisol de pvc, on enroule ensuite les filaments de renforcement puis on accomplit les opérations ultérieures qui ont été décrites dans le premier mode d'exécution pour terminer la fabrication du tuyau. En divisant ainsi le procédé global, la résistance de la liaison entre les éléments de renforcement et le tube interne n'est pas notablement diminuée par rapport au procédé continu en ligne. Le plastisol de pvc solidifié est solidement lié au tube interne tandis que celui-ci a une surface extérieure fraîche non contaminée, et le plastisol solidifié donne une surface à laquelle peut adhérer facilement l'autre couche de plastisol Au contraire du procédé habituel de fabrication de tuyaux souples dans lequel on compte sur l'écoulement plastique du caoutchouc non vulcanisé mou en phase solide pour remplir tous interstices éventuels entre les éléments de renforcement, la présente invention met à profit, pour remplir ces interstices, l'écoulement de la matière polymère liquide solidifiable, et comme ce polymère liquide coule plus facilement que le caoutchouc mou, les éléments de renforcement sont mieux noyés,- et de plus, comme il nty a pratiquement pas de fluage de la matière constituant le tube interne, ni de déplacements des éléments de renforcement, on obtient des produits plus sûrs et de qualité régulière. En permettant de supprimer l'emploi d'un mandrin de fabrication et d'une gaine de plomb, cette invention apporte aussi un procédé plus rapide et plus sur et qui consomme moins'd'énergie car au cours de la vulcanisation du tube interne et de la solidification du polymère liquide, il n'y a pas à chauffer puis à refroidir un mandrin. En plus de la fabrication de tuyaux souples, la présente invention peut être appliquée à la fabrication d'autres articles tubulaires tels que des conduits renforcés ou des articles cylindriques ou coniques servant à former des diaphragmes de suspension à air. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'articles tubulaires renforcés consistant & vulcaniser au moins partiellement une composition de caoutchouc pour former un tube interne (10), et à former sur la surface extérieure de ce tube un assemblage d'éléments de renforcement, procédé caractérisé en ce que les éléments de renforcement (16) sont réunis au tube interne par une matière polymère liquide solidifiable qui, lorsqu'elle est solidifiée, se lie à la fois aux éléments de renforcement et à la surface extérieure du tube (10). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un revêtement de la -matière polymère liquide solidifiable est appliqué au tube interne (10) avant l'application des éléments de renforcement (16). 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments de renforcement (16) sont appliqués sous tension pour provoquer la pénétration de la matière polymère liquide solidifiable dans les interstices se trouvant entre les éléments de renforcement voisins. 4.-- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de renforcement (16) sont noyez dans et entourés par la matière polymère liquide solidifiable. 5.- Procédé selon la revendication 4, carac térisé -en ce que les éléments de renforcement (16) sont plongés dans la matière polymère liquide solidifiable avant d'être appliqués autour du tube interne. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une couche de couverture (20) de matière polymère est formée autour de l'assemblage des éléments de renforcement (16). 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que couche de couverture (20) est appliquée alors que la matièrepolymère liquide solidifiable est à l'état liquide. 8.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on laisse la matière polymère liquide se solidifier et noyer les éléments de renforcement (16-), puis on la traite avec un solvant ou une solution pour améliorer l'adhérence à une couche de couverture (20) appliquée ultérieurement. 9.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on laisse la matière polymère liquide se solidifier et noyer les éléments de renforcement (16), puis on chauffe pour améliorer 1Sadhérence à une couche de couverture (20) appliquée ultérieurement. 10.- procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant de former l'assemblage des éléments de renforcement (16), on traite la surface du tube interne (10) avec un agent qui halogène et/ou oxyde cette surface. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ce traitement est effectué avant que le tube interne 10 soit au moins partiellement vulcanisé. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes ,caractérisé en ce que la matière polymère liquide solidifiable est un plastisol de chlorure de polyvinyle. 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière polymère liquide solidifiable est appliquée autour du tube interne (10) avant que celui-ci se soit entièrement refroidi jusqu'à la température ambiante après sa vulcanisation au moins partielle. 14.- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface extérieure du tube interne (10) est refroidie avant l'application de la matière polymère liquide solidifiable. 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vulcanisation au moins partielle permet au tube interne (10) de se maintenir sans support. 16.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'intérieur du tube (10) est mis sous pression au cours de la formation de l'assemblage des éléments de renforcement (16). 17.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'intérieur du tube (10) est mis sous pression au cours de la vulcanisation. 18.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on forme sur la surface extérieure du tube interne (10) un revetement soli difié de matière polymère qui se lie au tube, et on forme autour de ce revêtement l'assemblage des éléments de renforcement (16) qui sont unis au tube par la matière polymère liquide solidifiable, laquelle, une fois solidifiée, se lie aux éléments de renforcement et au revêtement solidifié. 19.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un moyen de chauffage (18) est prévu pour au moins faciliter la solidification de la matiere polymère liquide. 20.- Article tubulaire renforcé,caractérisé en ce qu'il comprend un tube interne (10) en une composition de caoutchouc au moins partiellement vulcanisée, entouré d'une matière de renforcement comprenant des éléments de renforcement (16) qui sont unis au tube 10 par une matiere polymère solidifiée. 21.- Article tubulaire renforcé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la matière polymère solidifiée est du chlorure'de polyvinyle. 22.- Artidle tubulaire renforcé selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que la matière de renforcement est entourée d'une couche de couverture (20) d'une matière plastique. 23.- Article tubulaire renforcé selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisé en ce que les éléments de renforcement (16) comprennent une matière filamenteuse. 24.- Tuyau souple comprenant un article tubulaire renforcé flexible selon l'une quelconque des revendications 20 à 23.