La présente invention concerne une installation de développement à ammoniac pour appareil de tirage de clichés à la lumière avec un vaporisateur délivrant, à travers une conduite de vapeur, un mélange de gaz ammoniac et de vapeur d'eau à une cuve de développement traversée par l'épreuve à tirer, et comportant une conduite pour l-6vacuation de condensat hors de la cuve Dans des appareils de tirage lumineux de clichés stétablit de manière croissante une automatisation des opérations.Il a été constaté en cela que, lors de l'utilisation de papier à tirage à haute sensibilité, on ne peut pas toujours obtenir un développement complet de l'image, notamment dans des installations automatiques très rapides, dans lesquelles ltépreuve impressionnée traverse relativement vite l'installation de développement. On a été ainsi contraint, lors de l'utilisation de papiers rapides. et également dans le cas d'originaux très transparents qui permettent en soi une grande vitesse d'expo sition, de procéder avec un réglage plus lent, par exemple en abaissant ltintensité de la lumière, de telles mesures influencent cependant les possibilités de la machine de tirage. D'autre part, d'une manière générale, le condensat tombant dans la cuve de développement a e été simple ment collecté dans la partie inférieure de la cuve et évacué. par une conduite de sertie disposée par exemple au milieu. On a constaté dans ce cas que dans le premier quart de la cuve, dans la direction d'arrivée de la vapeur d'ammoniac, il se produisait un développement plus énergique que dans la partie restante de la cuve. En outre, dans les installations de développement connues, il est nécessaire de régler à la main la vitesse d'introduction de l'ammoniac, et, en cas de changements de temps de pause, de modifier en correspondance cette vitesse. Ces opérations sont dépendantes de la capacité et du bon vouloir de llopérateur, de sorte qu'il est difficile d'obtenir une utilisation économique de l'ammoniac et une qualité régulière des épreuves obtenues. L'invention a pour but, en évitant les inconvénients ci-dessus. de créer une machine de tirage de clichés à la lumière améliorée de telle sorte que, indépendant de la vitesse de traversée des épreuves à tirer, et avec une consommation optimale d'ammoniac, on obtienne un développement uniforme sur toute la surface de l'ôpreuve tirée. Dans ce but, 5 11 installation de ltinvention est caractérisée en ce que l'orifice d'entrée dans la conduite d'évacuation de condensat est disposé sur le côté de la cuve opposé de la conduite de vapeur, et est reliée, sans séparateur de vapeur, à un vaporisateur supplementaire qui est raccordé par une autre conduite de vapeur à la cuve de développement. Cette solution offre, par rapport aux installations de développement connues,-l'avantage important que le mélange de gaz ammoniac et de vapeur d'eau circule de manière à être en permanence efficace dans la cuve de développement, étant chauffé et réintroduit à nouveau dans la cuve par l'autre conduite de vapeur d'eau. En outre, il ne se forme plus de condensat, car il est ramené continuellement dans le circuit de vapeur et il st utilisé sans reste. On obtient ainsi, avec une consommation d'ammoniac réduite, des épreuves riches de contrastes et absolument séches. Avantageusement, la conduite de vapeur sup plémentaire peut être montée en direction d'avancement de l'épreuve à tirer, derrière la conduite de vapeur du vaporisateur principal dans la cuve de développement. De cette maniera le mélange est obligé de parcourir la cuve complètement et uniformément, ce qui favorise un développement uniforme de l'épreuve tirée. En outre, il peut autre avantageux de prévoir à par-tir du fond du vaporisateur, une conduite de liaison sans séparateur de vapeur, allant dans le vaporisateur supplémentaire, de sorte que ce dernier est alimenté continuellement avec du liquide frais. La conduite d'évacuation de condensat peut déboucher, avec chute libre, dans la conduite de vapeur supplémentaire. Il en résulte la possibilité d'évacuer de manière naturelle le condensat recueilli au fond de la cuve de développement pour le réintroduire dans le circuit de vapeur. De préférence, la conduite d'amenée d'ammoniac pour le vaporisateur principal est raccordée à travers une pompe magnétique à une source d'ammoniac. Si l'on actionne cette pompe magnétique au moyen d'un contacteur intermittent dépendant de la vitesse de traversée du support de copie. la consommation d ammoniac est commandée en fonction de l'épreuve qui traverse. De cette manière on obtient, en plus d'une bonne qualité de l épreuve, une consommation d'ammoniac économique. Ces avantages ne dépendent plus comme jusqu ' à ce jour de Ie capacité ou de la bonne volonté du personnel. Pour une meilleure adaptation à un large domaine de vitesses de passage de l'épreuve7 il peut être prévu un contacteur intermittent supplémentaire qui n'entre en action que lorsqu'une valeur limite supérieure de la vitesse de passage est atteinte et dépassée. L'interrupteur intermittent déjà mentionné etlinterrupteur intermittent supplémentaire peuvent être affectés à un plateau à came commun qui peut être entrainé en synchronisme avec la vitesse de passage de ltépreuve. La décision pour le branchement de l'interrupteur intermittent supplémentaire peut etre fournie par un palpeur de vitesse de rotation qui est par exemple accouplé au mécanisme qui entrain le plateau à came. Au moyen de ce palpeur de vitesse, peut également être détectée une valeur limite inférieure de la vitesse de passage de l'épreuve , en vue, lors de son dépassement vers le bas, d'actionner par exemple une soupape d'échappement qui laisse échapper de la vapeur de la cuve de développement, pour influencer le processus de tirage et le rendre optimal meme dans le cas de vitesse lente. La description se rapporte à un exemple de réalisation avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue d'ensemble schéma tique d'un exemple drune installation de développement pour une machine de tirage d'épreuves. - la figure 2 est une vue en coupe par la ligne II-II de la figure 1 également schématique. L'installation de développement comprend une cuve de développement 1 qui. dans la vue en élévation frontale de la figure 1, est inclinée de telle manière que son bord inférieur 2 se trouve plus bas que son bord supérieur 3. La paroi supérieure de la cuve 1 qui s'étend du bord inférieur 2 au bord supérieur 3 est courbée et contient des orifices pour délivrer un mélange de gaz ammoniac et de vapeur d'eau introduit dans la cuve, sur une épreuve de tirage qui est déplacée en direction de la fleche au dessus de cette paroi courbée Conformément à la figure 2, ce mélange d'ammoniac et de vapeur d'eau, qui est dénommé dans ce qui suit pour plus de simplicité simplement mélange de vapeur. pénètre dans l'enceinte inférieure de la cuve 1 à travers des conduites de vapeur qui seront décrites dans la suite. Ces conduites de vapeur sont pourvues d'orifices de sortie de vapeur appropriées dans la direction d'introduction, c'est à-dire de droite à gauche dans la figure 2. Au voisinage du bord inférieur, s'étend (figure 2) une conduite d'évacuation de condensat 7, qui possède, à 1 extrémité arrière 5, vue dans le sens découlement, de la cuve 1, une sortie d évacuation unique 8. En outre, on voit dans la figure 2 que la conduite d'évacuation de condensat 7 présente une légère pente opposée à la direction d'introduc tion du mélange de vapeur, c'est-à-dire de la gauche vers la droite. De cette manière, on obtient que le mélange de vapeur traverse d'abord de la droite vers la gauche l'ensemble de lienceinte intérieure de la cuve î et zest ensuite évacué en partie sous forme de condensat en un point à l'extrémité de gauche 5(figure 2) de la cuve 1. En plus du condensat, certains restes du mélange de vapeur sont également évacués par cette conduite 7. Tandis que les installations de développement connues ne possédent généralement qu'un seul vaporisateur, il est prévu conformément à l'invention deux vaporisateurs séparés à savoir un évaporateur principal 15 et un vaporisateur supplémentaire plus petit 15. L'évaporateur principal 10 est relié. par une première conduite de vapeur 11 à l'enceinte intérieure de- la cuve 1 . Cette première conduite de vapeur 11 s'retend (figure i) jusqu'au voisinage du bord inférieur 2 de la cuve 1.L'ammoniac utilisé (NH3) est, d'une manie décrite dans la suite, exactement dosé et complété par une conduitè d'ammoniac 12. et esr, conduit ensuite dans le vapo- risateur principal 10. L évaporateur supplémentaire 15 se trouve par rapport au vaporisateur principal 10 en un point situé plus bas et est relié à celui-ci par une conduite de liaison 13 directement. Une seconde conduite de vapeur 16 conduit de l'évaporateur supplémentaire 15 à la cuve de développement 1 oùelle débouche au voisinage de son bord supérieur 3. La section transversale et la répartition des orifices sont, conformément à la figure: 2, sensiblement identiques pour les deux conduites de vapeur Il et 16. La conduite d'évacuation de condensat 7 débouche, avec une légère pente et sans séparateur de vapeur, directement dans le second vaporisateur 16.De cette manière, on obtient qu'aucun condensat n'est produit comme rebut, parce que celui-ci est introduit aussitôt à nouveau dans le circuit de vapeur et traité dans celui-ci. Une conduite avec siphon 18 reliée au vaporisateur supplémentaire 15 sert de sécurité contre la surpression pour l'installation de développement. La description qui suit se rapporte à la manière conforme à l'invention, par une installation de régulation, l'ammoniac utilisé dans l'installation de développement est complété en fonction de la consommation à partir d'une source de réserve. La conduite d'ammoniac 12 raccordée au vaporisateur principal 10 est raccordée, à travers une pompe magnétique 22 à une conduite d'aspiration 23 qui conduit à une source de réserve d'ammoniac, non représentée. A la machine de tirage à la lumière, non représentée au dessin, est relié un mécanisme 30 qui tourne à une vitesse directement proportionnelle à la vitesse de traversée de l'ôpreuve dans la machine d'exposition. Cette vitesse dépendante de l'exposition est transmise, dans un rapport de transmission déterminé sur un plateau de came 31 sur lequel se trouve un bossage de came 32 destiné à actionner des contacteurs à impulsions. A chaque révolution du plateau 31 est actionné tout d'abord une fois un premier contacteur intermittent qui commande la pompe magnétique 22 de telle sorte que celle-ci exécute une course de pompage par laquelle par exemple. est refoulée une quantité d'ammoniac de 0,7 cm3 dans la conduite d'ammoniac 12.Cette quantité d'ammoniac est dosée de telle manière qu'elle soit suffisante jusqu à la prochaine révolution du plateau de-came 31 pour remplacer la vapeur consommée dans la cuve de développement 1. Si luron doit traiter dans la machine d'exposition un tirage plus rapide et par exemple procéder' avec une vitesse de passage de l'épreuve qui se situe au dessus d'une valeur limite de 3 m/mn, un condensat 47 peut être fermé par l'inter médiaire d'un palpeur de nombre de tours 40, pour mettre en service, de cette manière, un second contacteur intermittent qui est affecté également au plateau à came 31 (figure 1). I1 en résulte qu'alors la pompe magnétique 22 est mise en service deux fois à chaque révolution du plateau à came 311, de sorte que son débit est doublé. I1 est ainsi tenu compte de la consommation d'ammoniac accrue dans le cas de vitesse de tirage plus élevées. Dans le cas où la vitesse de tirage accrue de par exemple 3 m/mn est ensuite dépassée vers le bas, le palpeur de nombre de tours 40 ouvre à nouveau le contacteur 47 ce qui met à nouveau hors service le contacteur intermittent supplémentaire 36. Lorsque la machine de tirage d'épreuve doit fonctionner extrêmement lentement, le palpeur de vitesse 40, lors du dépassement vers le bas d'une valeur limite inférieure de vitesse, ferme un second contacteur 48, qui est relié, par un conducteur 43 électriquement avec une soupape d' échappement de vapeur 42, qui normalement obture une conduite de sortie de vapeur 44 hors de la cuve de développement 1. Cette soupape d'échappement est dans ce cas une soupape magnéto que qui est ouverte par la fermeture du contacteur 48 Comme le montre la figure 1,le contacteur 47 est raccordé par un conducteur 38 au second interrupteur intermittent 36 et celui-ci est relié par un conducteur 37 à la pompe magnétique 22 Le premier contacteur intermittent 34 qui se trouve en permanence en service est raccordé par un conducteur 35 à la pompe magnétique. A l'aide de l'installation de développement conforme à l'invention on peut réaliser à chaque instant des tirages de haute qualité, dans le cas d'une marche automatique, indépendamment de la vitesse de passage de l'épreuve dans la machine d'exposition et cela avec une consommation d'ammoniac économique. Bien entendu l:invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes e+ t autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 10) Installation de développement à l'ammoniac pour appareil de tirage de clichés à la lumière avec un vaporisateur délivrant, à travers une conduite de vapeur, un mélange de gaz ammoniac et de vapeur d'eau à une cuve de développement traversée par l'épreuve à tirer, et comportant une conduite pour l'évacuation de condensat hors de la cuve, caractérisée en ce que l'orifice d'entrée (8) dans la conduite d'évacuation de condensat (7) est disposé sur le côté (5) de la cuve opposé à l'entrée de la conduite de vapeur (11), et est relié, sans séparateur de vapeur, à un vaporisateur supplémentaire (15) qui est raccordé. par une autre conduite de vapeur (76) à la cuve de développement (7)t 20) Installation suivant la revendication 1, caractériséeen ce que la conduite de vapeur supplémentaire (76) débouche, par rapport à la direction d'avancement de l'épreuve, en arrière de la conduite de vapeur (li) du vaporisateur (10) dans la cuve. 30) Installation suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qutà partir du fond du vaporisateur de vapeur (10) une conduite de liaison '13) conduit, sans séparateur de vapeur, dans le vaporisateur supplémentaire (ils) 40) Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la conduite d'évacuation du condensat (7) présente une pente naturelle et débouche dans la conduite de vapeur supplémentaire (16). 5 ) Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le vaporisateur supplémentaire (15) est plus petit que le vaporisateur principal (10). 60) Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la pompe magnétique (22) disposée dans la conduite d'amenée d'ammoniac (12) au vaporisateur, principal (1G) est actionnée par un container intermittent (34) en dépendance de la vitesse de traverséede l'épreuve dans la machine de tirage d'épreuve. 70) Installation suivant la revendication 6, caractérisée par un contacteur intermittent supplémentaire (36) qui n'est efficace qu'au-dessus d'une vitesse déterminée de passage de l'épreuve 80) Installation suivant la revendication 7, caractérisée en ce qutaux contacteurs intermittent; (34,36) est affecté un plateau à càme commun (31) qui est entrainé en rotation, au moyen d'un mécanisme (30) en dépendance de la vitesse de passage de l'épreuve à tirer dans la machine d'exposition à la lumière. 90) Installation de développement suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le contacteur intermittent supplémentaire (36) est mis enr circuit et hors circuit par un dispositif palpeur de nombre de burs (40). 100) Installation de développement suivant l'une quelconque des revendications 1, 8 ou 9, caractérisée en ce que, au moyen du dispositif planeur de vitesse (40) est actionnable une soupape d'échappement de vapeur (42), qui est prévue sur la cuve de développement (1);