L'invention a pour objet une manche de filtre à poussière. Pour débarrasser un fluide de la poussière, il est habituel de faire circuler le fluide à travers une manche de filtre qui retient la poussière. Après un certain temps de fonctionnement, les intervalles étroits de passage du fluide à travers la manche se bouchent plus ou moins complètement ; on dit que la manche se colmate ; celle-ci ne fonctionne plus d'une manière satisfaisante. On procède alors à une opération de décolmatage, fréquerinent par circulation d'un fluide en sens inverse du fluide à dépoussiérer. Les manches connues sont relativement très encombrantes, le traitement d'un flux de fluide de débit déterminé obligeant à l'utilisation d'appareils de volume relativement grand. En outre, le décolmatage est souvent difficile à obtenir d'une manière satisfaisante. Quelquefois, 1 'usure des manches est irrégulière, une manche devant être changée en raison d'un ou de perforations locales tandis que le reste de la manche serait encore opératoire pendant longtemps. La manche selon l'invention élimine ces inconvénients. Elle est caractérisée par ce fait que, constituée en un matériau en feuille, avantageusement souple, elle est conformée de manière à présenter, logées les unes dans les autres, une multiplicité de nappes sensiblement parallèles entre elles, substantiellement coaxiales, de sorte que, à l'égard d'un fluide circulant à travers la manche, le filtrage s'opère sur une surface multiple de celle d'une manche habituelle de mtme dimension suivant ledit axe. Selon une forme de réalisation, la manche selon l'invention est obtenue à partir d'une manche en matériau en feuille souple présentant une forme effilée depuis une extrémité ouverte jusqu'à 1 'extrémité opposée et qu'on retourne en faisant pénétrer l'extré- mité effilée à l'intérieur de la surface latérale de la manche à la manière d'une chaussette préparée pour l'enfilement aisé sur le pied, ce premier retournement pouvant etre suivi d'un autre retournement en sens opposé, etc.. On constitue ainsi facilement, à partir d'une manche à une nappe, une manche à plusieurs nappes. Gracie à l'inclinaison des nappes par rapport à leur axe commun, qui est sensiblement celui suivant lequel s'effectue la circulation du fluide à dépoussiérer, la traversée de la matière filtrante se fait sensiblement à la même vitesse en toutes les zones de la manche, de sorte que l'usure de celle-ci, si elle se produit, est uniforme sur toute la surface et que le décolmatage s'effectue dans des conditions optimales. L'invention prévoit que la configuration de la manche peut être rendue permanente en soutenant la feuille souple de filtration par un support filiforme de configuration correspondant à celle des nappes de la manche. La description qui suit, faite à titre d'exemple, se réfère au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue perspective d'une manche avant sa configuration en plusieurs nappes - la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une manche après sa configuration ; - la figure 3 est une vue perspective d'un support de manche - la figure 4 est une vue du dispositif de manche en vue perspective et avec arrachement partiel, On part d'une manche Il (figure 1), constituée en une feuille de matière souple de filtration, comme par exemple un tissu, formant une surface latérale 12 de tronc de cône ouverte à sa partie supérieure suivant un orifice 13 de dimension relativement grande et fermée à sa partie inférieure par un fond 14 de dimension plus petite. Dans une variante, la manche est également ouverte à sa partie de petit diamètre. On saisit de l'intérieur le fond 14 et on l'amène par un déplacement le long de l'axe 15 du tronc de cône sensiblement à un niveau qui dépasse celui de l'orifice 13 d'environ le tiers de la hauteur initiale de la manche. Puis, soutenant la partie de la surface latérale du tronc de cône qui se trouve alors sensiblement au niveau de l'orifice 13, on fait accomplir au fond 14 un mouvement rétrograde, c'est-à.-dire du haut vers le bas jusqu'à l'amener en un point situé au tiers de la hauteur de la manche à partir de l'orifice 13. On obtient ainsi une manche comprenant une première nappe externe 16, une seconde nappe intermédiaire 17 et une nappe interne 18, chacune des nappes étant sensiblement symétrique autour de l'axe 15. Pour l'utilisation, la manche de filtration ainsi conformée est avantageusement disposée sur un support ou chassies 21 présentant un cadre supérieur 22, à contour carré dans la forme de réalisation, et dont la longueur périphérique est sensiblement égale à celle de l'orifice 13. Des angles 23-26 du cadre 22 dépendent des fils 27-30. Un fil 30 présente une partie rectiligne 31 d'une longueur égale sensiblement au tiers de la hauteur de la manche initiale et qui va en se rapprochant légèrement de l'axe 32 du support.Puis le fil se retourne en faisant un angle très aigu pour former une branche ascendante 33 qui se poursuit sensiblement jusqu'au plan du cadre 22 et, après un nouveau retour à angle aigu 35, présente une branche descendante 36 se rapprochant également de l'axe 32 et qui aboutit en 37 à l'angle d'un cadre 38 de forme carrée dont le contour périphérique a une longueur sensiblement égale à celle du fond 14. Les fils 28, 29, 30 sont conformés de la meme façon et alboutissent aux autres angles du cadre 38. La nappe externe 16 s'appuie ainsi sur les branches 31 avec lesquelles elle est en contact linéaire par sa face interne. La nappe 17 s'appuie sur les branches 33 avec lesquelles elle est en contact linéaire également par sa face interne. La nappe 18 s'appuie sur les branches 36 avec lesquelles elle est en contact linéaire par sa face interne. La configuration des nappes est ainsi troncpyramidale. Un grillage est avantageusement tendu entre les fils permettant l'appui de la nappe adjacente. Dans le cas où la manche de départ a son extrémité de petite dimension ouverte, celle-ci est obturée après la conformation de la manche à plusieurs. nappes. La manche est traversée de bas en haut par le flux de gaz à dépoussiérer. Le gaz, pour passer de l'amont de la manche à l'aval de la manche doit traverser une surface de filtration. La surface de filtration se présente obliquement au flux. L'angle formé par la direction de circulation du flux et la surface de filtration est sensiblement constant. La variation de section de passage offerte au gaz à dépoussiérer suivant la hauteur de la manche permet d'obtenir une vitesse de traversée du tissu ou analogue par le gaz sensiblement constante. L'usure de la manche se produit donc d'une manière régulière ; l'écoulement du gaz est, à la traversée du tissu, pratiquement laminaire, sans turbulence. Pour. le décolmatage, un fluide sous pression ou non est injecté en sens inverse de celui du fluide à dépoussiérer. L'obliquité des surfaces de filtration est favorable au détachement des plaques de poussière. La valeur constante de la vitesse de traversée assure également un décolmatage uniforme. Une batterie de telles manches est placée dans une enveloppe, les manches étant montées en parallèle à l'égard de la circulation du fluide à dépoussiérer. Une telle enveloppe est d'un volume beaucoup plus faible que celle qui contiendrait des manches d'un type connu et assurant la filtration d'un même débit de fluide. La manche selon l'invention s'applique non seulement en tant que filtre à poussière mais également pour retenir les particules solides d'un autre type transportées par un fluide, gaz ou liquide. La manche peut également être utilisée pour débarrasser un liquide de particules solides qu'il contient. La manche peut également être utilisée dans le but de récupérer des particules à partir d'un fluide qui les transporte. REVENDICATIONS 1. Manche tubulaire pour le dépoussiérage des fluides, notamment des gaz, caractérisée en ce qu'elle présente une multiplicité de nappes tubulaires logées les unes dans les autres. 2. Manche selon la revendication 1, caractérisée en ce que les nappes tubulaires sont raccordées entre elles alternativement vers une extrémité et l'autre extrémité. 3. Manche selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle résulte du retournement vers l'intérieur d'une manche dont la configuration est sensiblement tronconique depuis une large extrémité ouverte jusqu'à une petite extrémité, d'abord dans un sens, éventuellement dans un autre sens, etc... 4. Manche selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce-que les--nappes sont tronconiques. ~ 5. Manche selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les nappes sont tronc-pyramidales. 6. Dispositif de filtration à manche, caractérisé en ce qu'il comprend une manche selon l'une des revendications I à 5. 7. Dispositif de filtration à manche selon la revendication 6, caractérisé en ce que la manche est placée sur un support qui en assure la permanence de la configuration. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support est un support en fils rigides. 9. Support entrant dans la constitution d'un dispositif de filtre selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'il comprend des fils disposés selon une configuration qui correspond à celle des nappes. 10. Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fils sont dépendants dlun cadre. 11. Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fils se raccordent à un petit cadre à l'extrémité opposée à l'autre cadre. 12. Support selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un grillage est disposé entre les fils. 13. Appareil de filtration comprenant un dispositif de filtre selon l'une des revendications 6 à 8 ci-dessus.