La présente invention a trait à des embouts nouveaux en vue de l'emploi avec des têtes de pulvérisation d'aérosols et des récipients prévus pour délivrer certains produits sous pression, et concerne plus particulièrement un organe pour produire une configuration de pulvérisation qui peut être utilisée pour reproduire effectivement un coup de pinceau. L'embout constituant buse selon la présente invention, est moulé en matière plastique appropriée et peut être réalisé selon différentes dimensions d'orifice, différents angles de rainure en V et différentes profondeurs pour obtenir la dimension voulue de coup de pinceau et le volume voulu de produit délivré. La présente invention concerne un embout pour buse de pulvérisation d'aérosols capable de procurer une configuration de pulvérisation qui peut être utilisée effectivement pour reproduire la peinture au pinceau. L'embout possède une rainure allongée en V dans sa face extérieure, communiquant avec un orifice central et un passage. Le passage communique par l'intermédiaire d'une tige de soupape creuse avec l'intérieur du récipient d'aérosols. Les bords extérieurs de la rainure en V sont ouverts, ce qui empêche avantageusement une accumulation du produit pulvérisé et un rtrLssellement indésirablé d'un tel produit. La rainure en V procure une configuration de pulvérisation qui possède une hauteur sensiblement plus grande que sa largeur lorsqu on pulvérise à une courte distance d'une surface. La hauteur de la configuration de pulvérisation se trouve dans la direction et le long de l'axe de la rainure en V. La largeur ou partie étroite de la configuration de pulvérisation se trouve dans une direction perpendiculaire à l'axe de la rainure en V. La hauteur de la configuration de pulvérisation est déterminée principalement par le diamètre de orifice central et le mesurage interne du débit de produit pulvérisé. La largeur ou épaisseur de la configuration de pulvérisation est déterminée principalement par l'angle de la rainure en. La largeur de la rainure en V correspond, de pre'férence,au diamètre de orifice central. Pour des produits emballés en vue d'une délivrance sous pression, tels que peintures et laques,sur des surfaces,il est hatl tement souhaitable que le produit délivra zOit applig relative- ment uniformément à la surface sur laquelle on pulvérise.Jusquti- ci lorsqu'on utilisait des pulvérisateurs traditionnels qui pro curent une configuration circulaire et, par exemple, lorsqu'on~u- tilisait un déplacement vertical pour la pulvérisation, un volume ou quantité relativement grande de produit dispersé était obtenue au voisinage du centre de la configuration de pulvérisation. De nombreux produits ont été, ces dernières années, conditionnés en suspension ou dissolution dans des récipients, bouteilles et bombes aérosols et délivrés à volonté au moyen de l'utilisation de soupapes et de têtes de pulvérisation. Les soupapes sont de nombreux types différents et sont montées sur l'emballage ou récipiènt, équipé d'une tête de pulvérisation, habituellement sous la forme d'un bouton-poussoir. L'enfoncement ou l'inclinaison de la tête de pulvérisation ouvre la soupape et le produit est projeté hors de l'orifice de la tête de pulvérisation. Certains produits, tels que peintures et autres revêtements ont été dispersés à partir de récipients aérosols. Les essais antérieurs pour pulvériser ces produits selon une configuration qui reproduirait effectivement un coup de pinceau se sont traduits par l'accumulation du produit à pulvériser autour ou près de l'orifi- ce et par la formation de gouttes qui ruissellent depuis la tête de pulvérisation. La présente invention propose un nouvel embout jouant le rôle de buse pour l'emploi avec une tête de pulvérisation dans lequel une configuration de pulvérisation reproduisant effectivement un coup de pinceau, peut être obtenue sans formation de gouttes. 'est un des buts de la présente invention de proposer un embout, faisant-office de buse, nouveau et perfectionné pour des ttes de pulvérisation, qui procure une forme de pulvérisation reproduisant un coupe pinceau. Un autre but de la présente invention est de proposer un embout faisant office de buse qui puisse être réalisé dans un équipement de moulage classique à partir de matières plastiques classiques. Un autre but de la présente invention est de proposer de tels embouts facilement interchangeables qui peuvent être choisis et changés pour procurer la forme de pulvérisation analogue à un coup de pinceau voulue en ce qui concerne les dimensions de la configuration et la densité voulue du produit pulvérisé. Ttn autre but de la présente invention est de proposer un embout faisant office de buse qui peut être utilisé avec toute une variété de textes de pulvérisation normalisées. a' est un autre but de la présente invention de proposer un embout faisant officie de buse qui peut être complètement assemblé à l'aide d'un équipement automatique existant utilisé pour assembler des têtes de pulvérisation et des embouts classiaues. D'autres buts de la présente invention apparattront à l'homme de l'art à la lecture de la description qui va suivre. Les modes de réalisation préférés de l'invention sont représentés sur les dessins annexés et expliqués dans la spécification. L'embout faisant office de buse selon la présente invention comporte une partie extérieure de forme générale circulaire, dont la surface externe possède un orifice central et une rainure en V coupant l'orifice, s'étendant jusqu'aux cotés de la surface externe et restant ouverte à ses-extrémités. La partie extérieure de 1'embout peut être circulaire, oblongue, carrée ou rectangulaire.La partie interne de l'embout est plus petite en diamètre et généralement de forme cylindrique. La texte de pulvérisation possède une douille généralement horizontale, de forme cylindrique, s'étendant depuis à peu près 1' axe vertical de la tête de pulvérisation vers l'extérieur jusqu'au bord externe de la tête de pulvérisation. L'embout est dimensionné pour constituer un ajustage étanche serré avec la douille dans la tête de pulvérisation. Lorsque la partie interne de l'em- bout est amenée en contact étanche serré avec la douille de la t- te de pulvérisation, le produit sous pression peut être dispersé à travers l'orifice de pulvérisation. Conformément à la présente invention, les matrices utilisées pour mouler 1 t embout sont de réalisation normalisée et sont telles qu'ellles peuvent être utilisées dans des machines de moulage sous pression classiques, en utilisant un type approprié de matière plastique à mouler. La présente invention comporte le moulage de l'embout pour obtenir un orifice de pulvérisation de forme circulaire qui est'coupé par une rainure en T. L'angle de la rainure en V peut être de 30 à 1600, de préférence, 60 à 1200 et plus préférablement d'environ 900. Le diamètre de orifice de pulvérisation peut être le meA me ou plus petit que la dimension en largeur ou hauteur de la rainure en V. Le diamètre de ltorifice est, de préférence, le même que la hauteur de la rainure en V et peut être de 0,25 à 1,27 mm de diamètre. La longueur du passage de raccordement de l'orifice peut être 1/4 à quatre fois le diamètre de l'orifice et est habituelle ment environ le m8me que. le diamètre de l'orifice. La profondeur de la rainure en V peut entre la même que le diamètre ou moindre que le diamètre de l'orifice de pulvérisation* La profondeur de la rainure en V est, de préférence, environ la moitié du diamètre de orifice. Lut embout faisant office de buse de la présente invention, a une application particulière et avantageuse dans la pulvérisation de peintures, émaux, laques, insecticides et revêtements antibacatériens Selon le produit à pulvériser, le diamètre de l'orifice de pulvérisation, l'angle de la rainure en V, la profondeur de la rainure en V et le mesurage interne, sont choisis pour procurer une configuration de pulvérisation qui a 50 à 150 mm de hauteur et 6,35 à 25 mm de largeur lorsqu'on vaporise contre une surface éloignée de 100 à 200 mm. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple,en référence aux dessins annexés dans lesquels - La figure 1 est une vue partielle en élévation d'un récipient sous pression possédant une tête de pulvérisation et un embout servant de. buse réalisé selon la présente invention. - ta figure 2 est une coupe partielle à plus grande échelle, prise le long de la ligne A-A de la figure 1, représentant une réalisation d'ensemble de soupape dans laquelle la tête de pulvérisation et la tige et le plongeur de soupape sont séparables. - La figure 3 est une coupe d'une tête de pulvérisation et de la tige ae soupape~d'une seule pièce et séparables du plongeur de soupape. - La figure 4 est une vue de face à grande échelle de l'embout servant de buse représenté à la figure 1. - La figure 5 est une vue en coupe selon la ligne B-B de la figure 4. - La figure 6 est une vue en coupè selon la ligne C-C de la figure 4. - LR figure 7 est une vue en perspective de l'embout montrant la disposition de la rainure en V, de 1' orifice central de pulvérisation et du passage desservant celui-cic bans la description détaillée des dessins qui va suivre,les mêmes chiffres de référence sont utilisés chaque fois que cela est possible pour désigner les mêmes pièces ou des pièces similaires dans les différentes figures. Selon la forne de réalisation choisie et représentée aux figures 1 2 et 3, une tête de pulvérisation 1 est associée à une structurede soupape 2 sur un récinient sous pression 3. L'ensemble, tel'que representé avec la tête de pulvérisation en place,représente la forme sous laquelle cet ensemble est normalement vendu aux conditionneurs de produits sous pression. La texte de pul vérisation, toutefois, peut ou non être vendue avec la soupape. Les récipients normalement utilisés consistent en une bote ou bouteille possédant un couvercle 4 fixé sur le sommet de celle-ci. Lè couvercle est constitué par une feuille de métal convenablement emboutie et façonnée pour procurer un bossage central ou socle 5 ayant une ouverture centrale 6. Un joint de caoutchouc angulaire 7 est bloqué en position à l'intérieur du socle 5 avec son oilver- ture centrale 8 coaxiale à l'ouverture 6. La structure de soupape 2-comporte un plongeur de soupape 9 normalement sollicité vers le haut au moyen d'un ressort hélicoïdal 10 contenu à l'intérieur du boîtier de soupape ll. Lt extrémité supérieure rabattue 12 du boî- tier de soupape 1l est sertie comme en 13 sur le fond du joint 7. Le plongeur de soupape 9 est prévu pour monter et descendre à 1'intérieur du boîtier de soupape 11, et présente un bord supérieur constituant un siège de soupape 19 qui vient au contact du fond du joint 7 autour de son ouverture centrale 8 en position de fer mettre de la soupape. La tête de pulvérisation 1 possède une tige creuse susten- due 14 qui vient en contact à coulissement et de façon étanche du joint 7 à travers ltouverture centrale 8 en actionnant la structure de soupape. L'extrémité inférieure de la tige de soupape s' engage dans une douille 15, s'ouvrant vers le haut, du plongeur de soupape 9. La tête de pulvérisation et la tige susrendue peuvent être retirées de la soupape pour nettoyer la tige. La tige de soupape est munie d'une fente d'orientation axiale 16 qui traverse la paroi de la tige et s'détend vers le haut dans le joint 7 sur une légère distance et est obturée par le Jointlors- que la soupape repose sur son siège. L bas de 1 tige 9S ajusté sur un guide vertical 17 réalisé dans le fond de la douille plongeur de soupape 15. Là tige creuse 14 possède un alésage central 18. Aia lorsque la tige de soupape est poussée vers le bas par l'utilisateur appuyant sur le sommet de la tête de pulvérisation 1, lesi- re de soute 19 sera écarté du fond du joint 7 et un accès sera créé nour le mélange sous pression provenant du fond du récipient 3 par le tube plongeur 20 dans la clzambre interne 21 du boîtier de soupape 11. Le mélange montera le long et autour du plongeur de soupape 9, dépassera le siège de soupape 19 dans et à travers la fente 16 et montera dans le conduit 18 pour être délivré a partir de 1? orifice de pulvérisation 22. Le corps 25 de la tete de pulvérisation 1 forme wie douille verticale 26 qui est de forme cylindrique. Des parties du corps de la tete de pulvérisation peuvent être évidées, comme en 27, pour alléger et diminuer la quantité de matière plastique nécessaire pour la mouler. Le perçage 1â de la tige creuse 14 se prolonge dans la tête de pulvérisation et débouche dans un passage de communication 28 cylindrique, généralement horizontal, qui s'étend vers 1.'- extérieur pour déboucher sur le côté de la tête de pulvérisation. Be passage horizontal 28 est dimensionné pour former un ajustage coulissant et hermétique avec la partie interne cylindrique 29 de l'embout servant de buse. Bien qu'un joint hermétique soit obtenu, l'embout peut être tourné manuelleient pour orienter la rainure en V selon l'angle désiré pâlir la pulvérisation, par exemple, vertical ou horizontal. La partie supérieure de la tige de soupape 14 vient en butée et repose sur un épaulement 30 réalisé dans la tête de pulvérisation. La tige 14 s'adapte et est de forme complémentaire aux parties correspondantes de la douille de la tête de pulvérisation, les dimensions étant choisies pour procurer un ajustage étanche serré. Durant le moulage, la tige 14 peut être munie d'un très petit bourrelet annulaire 31 de telle sorte que lorsqu'il sera introduit dans la douille 26, le bourrelet 31 s'enfoncera dans et formera une indentation 32 dans la paroi latérale de la douille 26 et par fluage éventuellement s > y fixera, formant un joint très efficace et solidarisant la tige 14 et la tête de pulvérisation 1 pratiquement de façon permanente. De façon similaire, comme on le voit à la figure 3, le passage horizontal cylindrique 28 peut être muni d'un bourrelet 33 qui s'enfoncera dans et formera une indentation 34 dans la paroi latérale de la partie interne eylindrique de l'embout servant de buse et par fluage éventuellement s'y incrustera, formant un joint efficace et une surface de palier sur laquelle l'embout peut être tourné et orienté dans la position désirée. Ainsi qu'il ressort des figures 4 à 7, l'embout servant de buse 24 comporte une partie élargie extérieure 35 et une partie interne plus petite 29. La partie extérieure 35 est de forme générale circulaire possédant une surface terminale 37 et des faces. latérales opposées aplaties 38. Les faces aplaties 38 aident à l'alignement et à l'assembla- ge de l'embout 24 dans la tête de pulvérisation 1. Les parties aplaties 38 peuvent également être utilisées après assemblage pour faire tourner manuellement l'embout pour obtenir une configuration de pulvérisation analogue à un coup de pinceau verticale ou horizontale. L'embout possède un orifice circulaire 22 qui communique avec des passages 39 et 40. Lorsque l'embout est en place dans la tête de pulvérisation, la partie extérieure 35 demeure à l'extérieur de la surface de bord externe de la tête de pulvérisation. L'orifice 22 débouche vers l'intérieur dans un passage 39 suivi d'une partie évasée 41. La partie evasée 41 en forme d'entonnoir raccorde le passage 40 au passage 39 et.à l'orifice 22. l'extrémité de la partie interne 29 de l'embout 24 peut être chanfreinée en 42 pour favoriser l'alignement et l'assemblage de ltembout 24 dans la tête de pulvérisation 1. La surface 37 porte, venue de moulage, une rainure en V 23 qui coupe d'un bord à l'autre ladite surface 37,coupe l'orifice 22 et le passage 39 et débouche dans les parties latérales aplaties 38. Une caractéristique importante consiste en ce que la rainure 23 est ouverte aux deux extrémités. I1 a été constaté qu t en laissant les extrémités de la rainure ouvertes, on évite 1' - accumulation du produit pulvérisé et la formation de gouttes qui ruissellent de la tête de pulvérisation. Le dosage, c'est-à-dire la détermination du débit du produit pulvérisé, peut s'effectuer dans l'orifice de pulvérisation 22,le passage 39 ou dans la fente 16 selon la surface en section transversale relative de chacun. Le dosage steffectue 'a l'endroit de la plus petite surface en coupe transversale. Les matériaux à partir desquels les différents constituants représentés sont réalisés sont, pour la plupart, sauf pour les ressorts métalliques et certaines enveloppes, constitués par une ma tibre plastique. La tête de pulvérisation 1 et la tige de soupape 14 sont, de préférence, moulées en matière plastique. BE ce qui concerne le type de matière plastique utilisée, il faut prendre soin de choisir des compositions convenables- qui soient compatibles avec les bases et agents de propulsion utilisés dans le mé lange à pulvériser. Les structures qui sont illustrées et decrites ici sont pratiques et relativement simples à réaliser et fournissent les résultats recherchés. On comprendra que certaines modifications supplémèntaires peuvent être apportées à la réalisation ou-à la disposition de 1' embout et de la tête de pulvérisation décrits ici, sans se départir de ltesprit ni de la portée de l'invention telle que délimitée dans les revendications annexées. S N D I C Â I 0 N 1.- Combinaison d'unmbout et d!ule tête de pulvérisation d'aérosols, caractérisée en ce quelle comporte un embout possédant une partie extérieure élargie, ladite partie extérieure possédant un orifice central et un passage de raccordement, la surface extérieure de la partie élargie de embout portant une rainure qui coupe lesdits orifice et passage, ladite rainure s'éten dant jusqu'au bord extérieur de ladite partie élargie de l'embout et s'ouvrant sur celui-ci, ledit embout possédant d'un seul tenant avec ladite partie élargie extérieure, une partie interne plus petite, cette partie interne plus petite comportant un passage central communiquant avec lesdits orificeket passage de raccordement, ladite tête de pulvérisation possédant un alésage axial et un passage cylindrique généralement horizontal établissant une communication entre ledit alésage central et 1'extérieur de la tête de pulvérisation, ladite partie interne plus petite dudit embout et ce passage horizontal de la tete de pulvérisation étant de formes adaptées et étant dimensionnés pour créer un ajustage étanche serré. 2.-Combinaison d'embout et de tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie élargie de 1'embout demeure sur le bord extérieur de la tête de pulvérisation lorsque l'embout est complètement mis en place dans la tête de pulvérisation. 3.- Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage de raccordement de l'orifice comporte une partie évasée communiquant avec un passage cylindrique central plus grand dans la partie interne de Embout. 4.- Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie extérieure plus grande de 1' embout est de forme générale circulaire avec deux cotés opposés aplatis, les surfaces de ces cotés aplatis étant perpendiculaires à l'axe de la rainure et la rainure débouchant dans ces surfaces aplaties. 5.- Embout selon la revendication 1, caraetérisé en ce que la rainure est de profil en forme de V. 6.- Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de l'orifice est égal à la hauteur de la rainure. 7.- Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de l'orifice est plus grand que la hauteur de la rainure. 6 mbout selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de l'orifice est plus petit que la hauteur ae la rainure. 9.- about selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle inclus de la rainure est de 30 à 1600. 10.- Embout selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'angle inclus de la rainure est de 60 à 1200. 11.- Embout et tête de pulvérisation selon la revendication 1, caractérisés par une tige creuse qui est suspendue à la tête de pulvérisation. 12.- Embout, tête de pulvérisation et tige selon la revendication 11, caractérisés en ce que la tête de pulvérisation et la tige sont reliées de façon séparable. 1S.- Embout, tête de pulvérisation et tige selon la revendication 1l, caractérisés en ce que la tête de pulvérisation et la tige sont d'une seule pièce.