La présente invention due aux travaux de Monsieur Paul Pierre Marc CANOBBIO est relative à un procédé de revêtement de fil métallique au trempé c'est-à-dire par immersion dans un bain de matière plastique liquide. On sait que pour revêtir de cuivre un fil d'acier en l'immergeant dans une solution de sels de cuivre, si l'on soumet le fil à des vibrations, la durée d'immersion et par conséquent la longueur d'immersion sont sensiblement raccourcies du fait que les vibrations contribuent à disperser la couche limite appauvrie en cuivre de la solution au voisinage immédiat des fils. On connait par ailleurs l'intérêt d'un revêtement plastique adhérent sur un fil métallique : en cas de blessure accidentelle du revêtement plastique, la corrosion du fil métallique reste localisée à la blessure et ne chemine pas le long du fil métallique en soulevant progressivement le revêtement plastique. La demanderesse a trouvé que si l'on soumettait le fil à des vibrations à la sortie d'un bain de matière liquide constituant un revêtement primaire d'adhérence, on régularisait parfaitement ladite couche primaire d'adhérence par égouttage et on améliorait l'adhérence de la couche secondaire plastique L'invention a donc pour objet un procédé de revêtement plastique sur fil métallique du type dans lequel on dépose successivement une couche primaire d'adhérence et une couche secondaire plastique par immersion du fil dans des bains, caractérisé en ce qu'à la sortie du premier bain pour le dépit de la couche primaire d'adhérence on soumet le fil à des vibrations. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. D'autres caractéristiques apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue schématique illustrant le procédé et l'installation de l'invention, la Fig. 2 est une section d'un fil revêtu. Suivant l'exemple d'exécution de la Fig. 1 l'invention est appliquée à un revêtement composite de fil d'acier 1 par une couche de cuivre d'abord puis par des couches de matière plastique. Dans un but de simplification et de clarté, sur cette figure, seules les opérations principales de revêtement de cuivre et de matière plastique ont été représentées schématiquement, les autres opérations, brailleurs connues en soi, étant symbolisées par des rectangles. Les différentes opérations sont effectuées en série. On trouve successivement des postes de dévidage A de fil d' acier 1, de recuit B, de refroidissement C à l'air puis à l'eau, de décapage D à l'acide chlorhydrique, de lavage E à l'eau, et d'immersion dans un bain de cuivrage 2 (solution de sel de cuivre). Dans ce bain 2 le fil est soumis à des vibrations symbolisées par des lignes ondulées, par exemple au moyen d'un vibrateur 3 appliquant ses vibrations à une poulie de renvoi 4 du fil qui est immergé dans le bain 2. Puis le fil pourvu du revêtement de cuivre 5 et sortant du bain 2 traverse successivement les postes F de lavage à l'eau et G d'immersion dans l'eau chaude et de séchage. Vient alors l'immersion dans un bain 6 de primaire liquide comme on en trouve un certain nombre de variétés dans le commerce, pour application d'une couche primaire adhérence 7, qui est par exemple un vernis. Conformément à l'invention, à la sortie du bain 6, le fil pourvu de la couche primaire d'adhérence 7 traverse un vibrateur 8 qui lui imprime des vibrations et provoque l'égouttage de l'excès de liquide et par suite la régularisation de l'épaisseur de la couche primaire 7. A la suite du bain 6, en H, le fil revêtu de la couche primaire 7 traverse un four de cuisson. Puis le fil à couche primaire 7 est immergé dans un bain 9 de Plastisol dont la couche est essuyée par une filière flottante 10. Le fil ainsi revêtu d'une couche secondaire de matière plastique 11 traverse un four de cuisson K pour gélifier la couche secondaire, c'est-à-direle Plastisol, et un poste de refroidissement L avant d'8tre enroulé en M sur une bobine. A la Fig. 2 on voit la section transversale du fil obtenu me d' acier, première couche 5 de cuivre, couche primaire d'adhérence 7 et couche secondaire 11 de Plastisol. On constate l'amélioration de l'adhérence par les vibrations 8 de la couche Il de Plastisol sur le fil d'acier cuivré. En variante, on peut disposer dans un bain, par exemple dans le bain 2, immédiatement avant la sortie du bain c 'est-à-dire juste au-dessous du niveau de ce bain, autour du fil 1, un vibrateur ou contact vibrant 12 qui remue le fil. Cette variante présente l'avantage de demander moins d'énergie que le vibrateur 3. REVENDICATIONS 1.- Procédé de revêtement plastique sur un fil métallique du type dans lequel on dépose successivement une couche primaire d' adhérence et une couche secondaire plastique par immersion dans des bains, caractérisé en ce que, à la sortie du premier bain pour le dépôt de la couche primaire d'adhérence, on soumet le fil à des vibrations. 2.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que 1' on soumet à des vibrations la couche primaire d'adhérence appliquée sur un fil métallique non revêtu tel qu'un fil d'acier. 3.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que 1' on soumet à des vibrations la couche primaire de matière d'adhérence appliquée sur un fil métallique pourvu d'un revêtement métallique. 4.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, du type comportant des bainspour l'immersion du fil à revêtir, cette installation étant caractérisée en ce que au moins une poulie (4) de renvoi de fil immergé dans un bain est pourvue d'un vibrateur (3). 5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le fil métallique est entouré d'un vibrateur (8-12). 6.- Installation suivant la revendication 5 caractérisée en ce que le fil métallique est entouré d'un vibrateur (8) placé audessus du bain. 7.- Installation suivant la revendication 5 caractérisée en ce que le fil métallique est entouré d'un vibrateur (12) placé juste au-dessous du niveau du bain. 8.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, du type comportant en série entre un poste de dévidage de fil métallique et un poste de bobinage de ce fil métallique, des bains de revêtement séparés par des postes de traitements thermiques, chimiques, ainsi que de lavage et de séchage du fil, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte à la suite d'un bain (2) d'application de revêtement de cuivre (5) sur un fil d'acier (1) au moins un vibrateur (3-12) du fil, un deuxième bain 6) d'application d'une couche primaire de matière d'adhérence et un vibrateur (8) du fil à la sortie du bain (6), et enfin un troisième bain (9) d'application d'une couche de Plastisol. 9.- Fil métallique revêtu caractérisé en ce qu'il comporte une âme (1) d'acier, une première couche (5) de cuivre, une couche primaire d'adhérence (7) et une couche secondaire de Plastisol (11).