L'invention, rentrant dans le secteur des machines de récol te; est relative plus particulièrement à un procédé pour sécher des végétaux dans une installation de séchage transportable, à une installation dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage où passe insufflé ou pulsé, un courant d'air chauffé. Conformément à l'invention, l'air chauffé qui est insufflé ou pulsé au travers de la chambre de séchage présente~une vitesse de lm/sec à Sm/sec. Selon un autre aspect de l'invention, le débit d'air soufflé au travers des végétaux est compris entre 20m3-/sec et 60m3/sec. Conformément à un troisième aspect de l'invention, les végétaux sont déplacés au travers de la chambre b une vitesse entre 10cm/sec et 50cm/sec. Conformément à un autre aspect de l'invention, on met en oeuvre un procédé dans une installation de séchage transportable, pourvu d'un dispositif pour collecter les végétaux se trouvant sur le sol et d'organes transporteurs pour pousser les végétaux à travers une chambre de séchage, ainsi que d'un système de ventilateus pour insuffler de l'air au travers des végétaux dans la chambre de séchage, cette installation étant remarquable par le fait que plus de quatre ventilateurs, écartés les uns des autres, insufflent ou pulsent un excès d'air dans la chambre de séchage. Conformément à un autre aspect de l'invention, l'installation de séchage comporte un dispositif broyeur pourvu de rouleaux ou de cylindres de broyage déformables. Conformément à une forme de réalisation qu'il convient d'em- ployer de préférence selon l'invention, il existe, à l'arrière de l'installation de séchage transportable, un dispositif enrouleur à l'aide duquel les végétaux peuvent être évacués, en gerbes ou bottes, dans un dispositif transporteur. L'invention sera explique plus en détail en se référant à quelques exemples de réalisation à l'aide des dessins ci-annexés, le tout à titre illustratif. - la fig. lest une vue latérale d'une installation de séchage selon l'invention. - la fig. 2 représente, à échelle réduite, la vue du dessus de l'installation de séchage de la fig. 1. - la fig. 3 montre une coupe prise suivant la ligne III-III de la fig. 1. - la fig-. 4'montre, à échelle réduite, la vue du dessusd'unsé-- cheur selon 1' invent-ion dans lequel, en particulier, on utiiise' un système d'axés à plusieurs roues. - la fig. 5 est une vue prise par-dessus dlune installation de: sé- chage selon l'invention dans laquelle, en'particulier, la capaci--- té de traitement et de support a été augmentée. - la fig. 6 montre une vue- transversale d'un dispositif dévacua- tion dans une installation de séchage selon llinvention'. - la fig. 7 montre une coupe transversalé d'un autre dispositif d'évacuation avec une installation de séchage selon--l'invent'ion. - la fig. 8 montre une coupe de l'installation de séchage de la fig. 7, prise suivant la ligne VIII-VIII. - la fig. 9 donne le schéma d'un système régulat'eur-électriq;ue'- u- tilisé pour une installation de séchage selon l'invention. - les fig. '10 à 19 montrent une vue latérale, en totalité ou enpartie, en coupe longitudinale, des rouleaux ou cylindres de broya- ge et/ou de friction qu'on peut utiliser dans une installation de séchage selon l'invention. Le-châssis de l'installation de séchage déplaçable représentée sur les fig. 1 et- 2 comprend deux longerons 1, situés de chaque côté de l'installation, dans le sens de sa longueur, et qui sont reliés à leurs extrémités avant par une entretoise 2. Les longerons sont accouplés au moyen de supports 3 à l'essieu transversal 4 sur lequel sont montées les roues porteuses 5. D'une fa çon par ailleurs connue, l'essieu 4 repose dans les supports 3. Entre les longerons 1, est monté un plancher ou paroi 6, s'étendant suivant le sens horizontal, et fixé sur les longerons 1 par des parties de parois latérales 7. Ce plancher inférieur 6, avec les parois latérales 7 et une paroi supérieure 8, forment ensemble une chambre de séchage 9, Le côté par où se fait l'alimentation 10 et celui par où se fait l'évacuation de l'installation 11, supportent respectivement des dispositifs pour recevoir ou pour évacuer les végétaux. Les dispositifs se trouvant du côté de l'alimentation 10 de la chambre de séchage 9 sont principalement oonstitffés par un organe collecteur 12, un appareil broyeur 13 et un dispos i- tif transporteur de végétaux 14.L'organe collecteur 12-comprend, dans ce cas, un tambour 16 pourvu de dents élastiques l5 ainsi que des éléments racleurs 17 Au cours du fonctionnement-, les dents -15 se déplacent le long des éléments racleurs 17, qui entourent en partie le tambour 16. L'organe collecteur 12 est alors soutenu en core par des roues porteuses 18. De préférence, on a monté un dis positifde levage, non représenté sur les figures, à l'aide duquel l'organe collecteur 12, par exemple au cours du transport de l'ainsi tallation sur route, peut être soulevé et maintenu ainsi. L'organe collecteur 12 de végétaux est pourvu encore d'organes de guidage 19 à l'aide desquels les végétaux peuvent être amenés au disposés tif broyeur 13.Ce dispositif broyeur comprend, suivant cette forme de réalisation, deux rouleaux broyeurs 20 et 21 ; le rouleau broyeur 20, reposant par son axe de rotation dans les longerons 1, est perpendiculaire à la longueur de l'installation de séchage, tandis que le rouleau broyeur 21 repose également par son axe de rotation 23 dans deux bras-supports 24, fixés aux longerons 1, transversalement par rapport à la longueur de l'installation. Sur les bras 24, est monté un dispositif de réglage 25 servant pour le rouleau broyeur 21. Dans cette forme de réalisation, le dispositif de réglage 25 se compose principalement d'un axe 26, passant à travers le bras 24 et comportant une extrémité 27 articulée sur la paroi 7 de la chambre de séchage. L'autre extrémité de l'axe 26 est pourvue d'un écrou de réglage 28 et d'un ressort 29.Le ressort 29 est un ressort -hélicoSdal enroulé autour de l'axe 26, qui a'appuie d'une part contre le bras 24 et d'autre part contre lté- crou de réglage 28. En faisant tourner alors, plus ou moins, l'éerou de réglage 28 pour le rapprocher du point d'articulation 27, la pression du rouleau broyeur 21 sur le deuxième rouleau broyeur 20 est modifiée. Une plaque 30, horizontale, se raccorde au dispositif de broyage 13 et à un transporteur 31. Dans une forme de réalisation avantageuse, le transporteur 31 se trouve à peu près au milieu de la chambre 9 et se compose principalement de deux axes de rotation 32 et 33 perpendiculaires à la longueur de l'installation de séchage et reposant dans les longerons 1. Sur les axes de rotation'32 et 33 passe une bande transporteuse sans fin 34, pourvue d'organes entratneurs 35, en forme de U. Du côté où le transporteur se raccorde à la plaque de guidage 30, on a monté une plaque support 36 qui s'étend horizontalement de l'avant à l'ar rière et qui est pourvue d'ouvertures 37 pour l'air. Suivant une forme de réalisation qu'il convient d'employer de préférence, on a monté, à la partie supérieure de l'organe de guidage 30, un organe de poussée 14, qui est pourvu de dents tournantes 38. Les dents de cet organe de poussée présentent une forme incurvée et à une extrémité elles sont, en outre, fixées à un axe de rotation 39, placé transversalement par rapport à la longueur de l'installation. Dans cette forme de réalisation, se trouve, à une certaine distance au-dessus du transporteur 31, une grille à la partie supérieure 8A constituée par des tiges disposées les unes à côté des autres, ces tiges, dont l'extrémité 40 est courbée vers le haut, sont reliées par une pièce profilée 41 fixée à une paroi 42 de l'installation.Entre ces tiges, qui forment la partie de la paroi 8A de la chambre de séchage 9, tournent les dents 38 de l'organe 14, -dans la direction marquée par la flèche A. Par leurs autres extrémités 43, les tiges 8A sont, en outre, fixées à la paroi arrière 44 de l'installation. Au voisinage de ces extrémités, une bande 45 est montée sur la paroi arrière 44 comportant des dents ou tranchants 46, dirigés verticalement et dont les extrémités 47 se terminent à courte distance au-dessus du transporteur 31. Au-dessus de la bande 45, s'adapte une plaque 48 en forme de capot, reliée à la paroi arrière 44, et cette plaque forme la protection d'un dispositif d'évacuation 49 coopérant avec le transporteur 31.Dans une forme de réalisation, qu'il convient d'employer de préférence, ce dispositif d'évacuation 49 est constitué par deux axes de rotation 50 et 51, placés horizontalement et perpendiculairement à la direction longitudinale de l'installation, et autour desquels sont montés des organes respectifs 52 et 53, en forme de tambour. Ces tambours 52 et 53 sont disposés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre et sont pourvus d'éléments 54, plats et trapézoldaux, légérement incurvés. Ces éléments 54 sont montés sur les tambours 52 et 53 de façon qu'au cours de la rotation de ces organes un élément du tambour supérieur se déplace le long d'un élément 54 du tambour inférieur. Il est avantageux, en outre, que le capot 48 comprenne, au voisinage de l'ouverture d'évacuation 11, un thermostat 55 qui fait partie du système de régulation thermo-électrique de 1' ins- tallation. A la partie supérieure de la paroi 8 de la chambre de séchage 9, se trouve une chambre de mélange d'air chaud 56. Vu de l'avant de l'installation, cette chambre de mélange inclut un ventilateur 57 de grande capacité, c'est-à-dire que la puissance à appliquer au ventilateur est comprise entre 30 et 70 CV. L'enveloppe 58 du ventilateur se raccorde ici à la paroi avant 59 de l'installation de séchage. A l'arrière, la chambre de mélange d'air chaud 56 comprend une installation à brûleurs 60. Suivant une forme de réali sation 9 adopter, de préférence, on a monté au voisinage du brûleur 60, un dispositif de réglage d'alimentation de l'air 61, sensible à la température. Les dispositifs de;réglage de la température et de l'amenée d'air, 55 et 61, seront expliqués plus en détail à l'occasion des commentaires relatifs à la fig. 9. De plus, la chambre de mélange d'air chaud 56 est conçue pour être isolée par rapport à l'air extérieur, par exemple au moyen de plaques de fibres de verre et d'amiante. Dans la fig. 2 prise par dessus l'installation et dans la vue prise selon les flèches III-III de la fig. 1, l'installation de séchage déplaçable comprend deux chambres de mélange d'air chaud 63 et 64, séparées l'une de l'autre par une paroi 62, chacune des dites chambres étant pourvue d'un ventilateur particulier 57A ou 57B et d'une installation à brûleurs 60A ou 60B. Le fonctionnement de l'installation de séchage selon les fig. 1, 2, 3 est le suivant Les végétaux humides se trouvant sur le sol y sont ramassés à l'aide de l'organe collecteur 12, puis amenés, par l'intermédiaire de l'organe de guidage 19, entre les rouleaux ou cylindres broyeurs 20 et 21, soumis à l'action d'un ressort. Par suite de l'effet de broyage de ces rouleaux ou cylindres, une partie importante de l'humidité des végétaux recueillis a déjà diminué sans que la valeur alimentaire des végétaux en soit influencée désavantageusement. Puis les- végétaux, privés d'une grande partie de leur humidité, sont ensuite amenés à l'aide de l'organe de poussée 14 et en passant sur la plaque de guidage 30, au transporteur 31. A ce moment s'effectue I'élimination de l'humidité des végétaux par l'effet de îtair chaud.Tandis que les végétaux,sont amenés par le transporteur de l'avant à l'arrière de l'installation, l'air provenant de la chambre de mélange d'air chaud 56 et atteignant une température de 1000C à 300 C est insufflé au moyen des ventilateurs 57 dans la chambre de séchage 9, le long des tiges 8A. Ce faisant, il est -avantageux que la vitesse de traversée de l'air chaud soit comprise entre 1 et 5 m/sec, tandis que la vitesse de déplacement des végétaux au travers de la chambre de séchage est plus faible. Grâce à la disposition d'une plaque 36, pourvue d'ouvertures 37, sous la partie porteuse du transporteur 31, l'air amené du haut de la chambre de séchage 9 est forcé de passer par la plaque 36 vers l'arrière et le bas de l'installation.Pour ce la. il est avantageux que la tpçrqkRr,e de, l'air qui papse SQ;tr* viron la moitié de la température de l'air à l'entrée, soit respectivement 50 et environ 175 C. Les vegétaux évacués à l'extrémité du transporteur 31 sont ensuite recueillis par le dispositif 49, pour l'étalement des végétaux et, gracie à la forme spécifique de ce dispositif, on obtient, à partir d'une masse plus ou moins compacte, une matière de forme plus ou moins dense, après quoi les végétaux sont évacués vers le sol par l'ouverture d'évacuation 11. Grâce à cette méthode de séchage, dans une installation selon l'invention, on obtient un effet de séchage maximal pour un volume relativement petit.Mais on peut remarquer qu'avec une vitesse a'avancement de l'installation qui est d'environ 2 à 5 km/H, la capacité de séchage de l'installation est notablement augmentée par rapport aux installations de séchage connues du même encombrement. Les fig. 4 et 5 représentent les vues du dessus d'une installation de séchage déplaçable pour laquelle, d'une part, la charge utile et la tenue de route sont améliorées (fig. 4), et, d'autre part, la capacité de ramassage est au moins doublée par rapport à une installation de séchage selon les fig. 1 à 3. Sur la fig. 4, le dispositif est soutenu par deux paires de roues 65 et 66, tandis que, selon la fig. 5, le nombre de roues est doublé. Grâce à cette disposition relativement simple, non seulement on augmente la facilité de transport de l'automobile et la charge utile des dispositit, mais, en même temps, le rendement de l'installation de séchage, dans son ensemble, est influencé avantageusement. L'organe de ramassage 69 de l'installation de séchage selon la fig. 5 présente une capacité accrue, à savoir le double de son débit de ramassage, par rapport au dispositif de ramassage 70 et 12, des fig. 4 et 1. Avec une installation de séchage selon les fig. 4 ou 5, on peut alors travailler rapidement et efficacement, sur-un terrain marécageux ou bourbeux. L'avantage est encore accru si l'on emploie des pneumatiques à basse pression. La fig. 6 montre une partie de la vue latérale d'une autre installation de séchage de l'invention, dans laquelle l'organe pour l'étalement des végétaux est pourvu de dents 71 soumises à l'action d'un ressort. Sur les axes de rotation 72 et 73, des dents élastiques 71 sont montées avec un écartement régulier sur toute la largeur de l'installation de séchage et vues de côté, sont disposées suivant quatre rangés à 900 les unes par rapportaux autres. Il est avantageux, dans ce cas, qu'une rangée de dents, par exemple celle de l'axé de rotation 73, fasse, pendant le fonc- tionnement, un angle de 450 avec la rangée de dents située audessus de l'axe de rotation 72, de sorte qu'on obtient un traitement continu des végétaux séchés.Pour augmenter ltélasticité des dents, celles-ci sont pourvues d'une partie enroulée 74. On remar- quera que les deux axes de rotation 72 et 73 tournent dans le m3- me sens (suivant la flèche 3) au cours du fonctionnement, de sorte que les végétaux sortant la chambre de séchage 9 sont étalés suivant la direction verticale dans le capot 48. Sur la fig. 7, la chambre de séchage se raccorde à une canalisation d'air 76 ; à cet effet, le fond 6 de la chambre de séchage 9 est relié à un élément de paroi 75, oblique et dirigé vers le haut, d'une canalisation d'air 76. Un deuxième élément de paroi 77 se prolonge également vers le haut à partir de la cloison arrière, et cette partie de la paroi est pourvue en haut d'un dispositif d'évacuation 78. A quelque distance de l'ouverture de la canalisation 79, est monté un-capot 80 en forme de coupole, comme on le voit sur la figure latérale, qui comprend une cloison arrière re 81 dirigée vers le bas. Le canal 76 aussi bien que le capot 80 81 sont pourvus des cloisons latérales 76A et 81A respectivement. Il est préférable de garnir les cloisons et les parois d'un matériau isolant 82, pour réaliser un séchage optimal dans l'installa- tion de séchage. Le capot 80 comprend encore une partie 83, pourvue d'ouvertures et d'un volet pivotant 84. Le dispositif d'évacuation 78 se trouvant à- la partie supérieure du canal 76 est formé par un dispositif dit enrouleur. Celui-ci comprend une série de rouleaux de guidage coniques 85, disposés les uns à côté des autres, qui sont pourvus de roues dentées 86 en prise les unes avec les autres. Dans le cas présent, ltensemble du système de roues dentées est enfermé dans une botte à engrenages 87, le tout de fa çon que les engrenages 86 tournent dans un bazn d'huile.Au-dessus de la chambre de mélange d'air chaud 56, on a monté un réservoir collecteur 88, relié au capot 80 et au dispositif enrouleur 78. La partie de paroi du réservoir collecteur 88 se raccordant au dispositif enrouleur 78 est ainsi en communication avec la chambre se trouvant entre le canal d'évacuation 76 et la paroi arrière de l'installation. A cet égard, il est avantageux que le réservoir 88 de la fig. 8 soit articulé sur l'installation de séchage. A cet effet, au voisinage du raccordement de la paroi latérale 89 au fond 90 du réservoir-collecteur 88, on a monté un bras articulé 91 qui est articulé, au moyen d'un axe 92, à un pivot 93 de l'installation de séchage. A la partie supérieure de la paroi latérale 89 se trouve un deuxième pivot d'articulation 94 qui est accouplé encore à un cylindre hydraulique de levage 95. Le cylindre hydraulique 95 est fixé par l'extrémité inférieure 96 à un pivot 97, monté au voisinage de la partie inférieure de l'installation de séchage.De plus, pour déplacer efficacement les végétaux on a disposé entre le canal 76 et la chambre de séchage 9, un ventilateur 99 (fig. 7). Le fonctionnement du dispositif des fig. 7 et 8 est le suivant ; les végétaux amenés à l'aide du transporteur 31 vers l'ar- rière de l'installation de séchage, sont poussés, alors, par l'air de séchage dans le canal 76, cet air soufflant au travers de la chambre de séchage 9, à une vitesse de 1 à 5 m/sec. Le volet de réglage 84, se trouvant près de llouverture d'évacuation 79 du canal 75, peut être placé à cet effet dans deux positions. Lorsque le volet 84 est mis dans la position en trait plein sur la fig. 7, les végétaux, sortant de l'ouverture 79 du canal, arrivent sur un dispositif d'évacuation, qui est constitué, dans cette forme de réalisation, par un dispositif enrouleur 78.Dans ce cas, les végétaux, qui sont alors bien secs, sont enroulés, par l'action des rouleaux de guidage coniques tournants 85, autour de ces derniers et poussés dans le réservoir 88, grâce à la forme conique des rouleaux, sous forme d'une botte ou gerbe enroulée. Comme il ressort encore de la fig. 8, dès que le réservoir collecteur 88 est plein, il est basculé à l'aide du dispositif 95, autour de la charnière 92, de sorte que le contenu tombe dans un chariot de transport 98 qui a été amené près de l'installation. On obtient ainsi, en meme-temps, l'évacuation effective des végétaux secs. Dans une installation de séchage selon les fig. 7 et 8, les végétaux à sécher restent aussi longtemps et aussi efficacement que possible sous l'effet de l'air de séchage, tout en étant, par ailleurs, rapidement évacués. Une autre possibilité d'évacuation des végétaux secs est fournie en mettant le volet 84 dans la position en pointillés avant que les végétaux sortent du canal 76, de sorte que les végétaux provenant de l'ouverture de la canalisation 79 aboutissent, le long de la paroi de capot 81, directement sur le sol. La construction d'une installation de séchage selon les fig. | et 8 a donc l'avantage d'utiliser l'effet de l'air pour le sé chage d'une façon efficace aussi longtemps que possible, cet effet étant obtenu en particulier par l'emplacement spécial du canal 76 du côté évacuation de la chambre de séchage 9, d'une part, et, d'autre part, par ltemplacement du réservoir-collecteur 88 à la partie supérieure de la chambre de mélange d'air chaud 56. On obtient encore, de ce fait, un effet avantageux, en dépit de la présence de matériau isolant à la partie supérieure de la chambre de mélange d'air chaud 56 : le rayonnement calorifique de 1 'ins- tallation dirigé vers le haut est utilisé pour chauffer un peu le réservoir-collecteur 88, ou, tout au moins, pour le maintenir bien sec. La fig. 9 donne le schéma relatif au volet de réglage 61, pouvant être commandé par voie électrique, tel que celui-ci peut être utilisé dans une installation selon l'invention. Au voisinage du dispositif à brûleurs 60, sur la paroi arrière 44 de la chambre de mélange d'air chaud 56, est monté un clapet à charnière 100, qui est relié par une extrémité à un axe fileté 101, faisant partie, à son tour, d'un moteur électrique 102 réversible. Au voisinage de l'ouverture d'évacuation 11 de l'installation de séchage, est monté un thermostat 55 ou un élément résistant sensible à la température, ce thermostat ou cet élément étant accouplé par un circuit 103 au mécanisme de réglage 61. Dans une forme de réalisation à adopter de préférence, le circuit 103 comprend un pont de Wheatstone 104, un commutateur à ressort 105 qui lui est accouplé, ainsi qu'un relais polarisé à position médiane neutre 166, 107. I1 sera clair ainsi que, grâce au montage 103, une variation de température à l'ouverture d'évacuation de l'installation 11 produira une modification de position du relais 106, 107, ce qui fait que l'excitation du moteur 102 sera modifiée; ceci veut dire que le moteur 102 tournera vers la gauche ou vers la droite. I1 en résulte que l'axe fileté 101, accouplé au moteur au moyen d'un système de roues dentées lOlA, tournera aussi vers la gauche ou vers la droite, ce qui fait que le volet de réglage 100 s'ouvrira plus ou moins. Par suite, le débit d'air arrivant à la chambre de mélange d'air chaud 56 sera modifié également, de sorte que la température d'air de séchage dans la chambre 9 variera. Cette régulation automatique durera juste le temps né ces saire pour que l'équilibre requis entre la température de l'air évacué près de l'ouverture d'évacuation 11 de l'installation et l'air d''alimentation arrivant à la chambre de mélange d'air chaud 56 soit atteint. Les fig. 10 à 19 montrent des formes de réalisation d'organes broyeurs 4u on emploie avec un bon résultat dans des conditions déterminées, pour le dispositif de broyage 13 d'une installation de séchage selon l'invention. Selon les fig. 10 à 15, les organes broyeurs sont constitués principalement par des rouleaux ou cylindres de broyage 20 et 21 respectivement, montés sur les axes de rotation correspondants 22 et 23. Les axes de rotation ont ici le-même diamètre. Suivant la fig. 10, des tubes ou tiges rondes 110 sont montés à la périphérie des rouleaux 20 et 21, parallèlement aux axes de rotation 22, 23, et ces tiges ou tubes sont disposés les uns par rapport aux autres de façon qu'un tube 111 du cylindre ou du rouleau de broyage 20 appuie, au cours de la rotation, contre deux tubes 112 et 113, tandis que le tube 113 du rouleau 21 s'applique contre les tubes 111 et 114. Selon la fig. 11, le dispositif broyeur 13 est pourvu de deux cylindres 115 et 116 de diamètres différents, munis de roues dentées respectives 117 et 118, en prise l'une avec l'autre, ayant des diamètres moyens différents. Grâce à cette disposition, les rouleaux ou cylindres broyeurs 115 et 116, tournant en sens opposés, auront également des vitesses périphériques différentes, ce qui fait qu'avec ce montage on produit, en plus d'un effet de broyage, beaucoup de chaleur de friction, de sorte que l'élimina- tion de l'humidité des végétaux est plus poussée. Les fig. 12 et 13 montrent en vue latérale, et en vue perpendiculaire aux axes, la combinaison de cylindres ou rouleaux broyeurs ; les cylindres ou rouleaux 119 et 126 respectivement présentent une surface ondulée 121, ces surfaces étant disposées les unes par rapport aux autres de façon qu'au cours de la rotation une ondulation du rouleau 119 soit en face d'un creux de la surface ondulée 121 du rouleau 120. Avec un dispositif broyeur selon les fig. 12 et 13 on obtient, pour des vitesses de rotation relativement grandes, en plus d'un bon effet de broyage, une grande température de friction, de sorte qu' avec cette construction on arrive également à un bon séchage des végétaux. Les fig. 14 et 15 représentent, en vue latérale, des rouleaux ou cylindres broyeurs dont les surfaces sont lisses. D'après la fig. 15, les rouleaux 20 et 21 sont toutefois pourvus de roues dentées respectives 122 et 123 dont les diamètres sont différents. Par suite, les rouleaux broyeurs tournent avec des vitesses inégales, et, en plus de effet de broyage, on obtientencore une température de friction élevée. Les fig. 16 à 19 représentent des exemples de réalisation de cylindres broyeurs dont l'un est principalement formé par un tambour d'acier 124, fixé à l'axe de rotation 22 du dispositif broyeur, tandis que les rouleaux ou cylindres coopérant avec ce cylindre d'acier 124, présentent une certaine forme et des propriétés différentes les unes des autres. Dans la fig. 16, le rouleau 125, coopérant avec le cylindre d'acier ou tambour broyeur 124, comporte une série d'enveloppes de caoutchouc gonflées d'air, disposées les unes à côté des autres sur un axe creux 126, et gonflées de façon que les surfaces de roulement s'appuient avec une certaine pression contre le cylindre d'acier. Dans ce cas, l'axe creux 126 est pourvu d'ouvertures d'alimentation 128, au travers desquelles l'air peut être pompé, par l'intermédiaire de la soupape 129, dans les différentes enveloppes.Ainsi, les enveloppes d'air sont pressées les unes contres les autres à l'aide de bagues de fermeture 130, le tout de façon à conserver la possibilité, par exemple en cas d'usure d'une ou de plusieurs enveloppes de l'ensemble, de les changer rapidement et commodément. Dans la fig. 17, le groupe d'enveloppes 27 de la fig. 16 est remplacé par une large enveloppe à air 131, dont la paroi extérieure 132 est faite de matériau non extensible. Suivant la fig. 18, un cylindre ou tambour flexible 134 est monté autour de l'axe 133, ce cylindre ou tambour étant composé d'une enveloppe extérieure 135 flexible ou déformable avec, entre l'enveloppe et l'axe 133 une bande de caoutchouc spongieux.Ici, comme pour les deux formes de réalisation de cylindres ou rouleaux broyeurs précédentes, le matériau se trouvant entre l'enveloppe extérieure et l'axe de rotation est plus élastique que celui qui est en contact direct avec les végétaux, soit en l'espè- ce, l'enveloppe extérieure 135. I1 est préférable, dans ce cas, que le diamètre du cylindre broyeur déformable 134 soit au moins deux fois plus grand que le diamètre de l'axe de rotation 133. Dans la fig. 19, on a monté, sur l'axe de rotation 133, un cylindre broyeur 137, également déformable du fait que le cylindre est constitué par une enveloppe flexible 138 dans laquelle des segments ou disques annulaires 139 ont été découpés. L'enveloppe 138, avec les parties d'enveloppes annulaires ou segmentaires restantes 140, appuient alors contre l'axe 133 de façon qu'au cours du fonc tionnement l'enveloppe 138, 140 ne puisse se détacher de l'axe 133. Avec un dispositif broyeur dans lequel on emploie des cylindres ou rouleaux broyeurs tels que ceux représentés sur les fig. 10 à 19, on obtient un effet de séchage préliminaire optimal sur les végétaux humides. Cet effet est obtenu principalement par l'oe- tion sensiblement simultanée du broyage et de la friction-, grâce à laquelle on obtient une température de friction relativement élevée. REVENDICATIONS. 1. Procédé pour sécher des végétaux dans uns installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage et dans laquelle passe un courant d'air chauffé, insufflé ou pulsé, caractérisé en ce que la vitesse avec laquelle l'air chauffé est insufflé ou pulsé dans la chambre de séchage est de lm/sec à 5m/sec. 2. Procédé pour sécher des végétaux dans une installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre dé séchage, et dans laquelle passe un courant d'air chauffé, insufflé ou pulsé, caractérisé en ce que 1 débit d'air insufflé au travers des végétaux est de 20 m3/sec à 60 m3/ sec. 3. Procédé pour sécher des végétaux dans une installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage où un courant d'air chauffé est insufflé ou pulsé, caractérisé en ce que les végétaux sont déplacés au travers de la chambre de séchage avec une vitesse de 10 cm/sec à 50 cm/sec. 4. Procédé pour sécher des végétaux dans une installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage, où un courant d'air chauffé est insufflé ou pulsé, caractérisé en ce que les végétaux sont acheminés au travers de l'installation avec au moins deux vitesses différentes. 5. Procédé selon revendication 4, caractérisé en ce que les dites vitesses sont dans le rapport de 1 : 2. 6. 'Procédé pour sécher des végétaux dans une installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage où un courant d'air chauffé est insufflé ou pulsé, caractérisé en ce que, au cours du fonctionnement, l'installation est véhiculée à une vitesse de 2 km/h à 5Km/h. 7. Procédé pour sécher des végétaux dans une installation de séchage transportable, aans laquelle les végétaux sont déplacés à travers une chambre de séchage, où un courant d'air chauffé est insufflé ou pulsé, caractérisé en ce que la chambre de séchage parcourue par l'air chaud atteint une température minimale de lOOq: ou une température maximale de 3000 c. 8. Procédé pour sécher-des végétaux dans une installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage où un courant d'air chauffé est insufflé ou pulsé, caractérisé en ce que la température de l'air traité est maintenue entre 5000 et 1500 C. 9. Procédé pour sécher des végétaux dans une installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage où un courant d'air chauffé est insufflé ou pulsé, caractérisé en ce qu'on emploie-une installation de chauffage d'air dont la puissance est comprise entre 300.000 kg callh et 1.000.000 kg cal/h. 10. Procédé pour sécher des végétaux dans lune installation de séchage transportable, dans laquelle les végétaux sont déplacés au travers d'une chambre de séchage où un courant d'air-chauffé est insufflé-ou pulsé, caractérisé en ce qu'on brûle du pétrGl-e dans l'installation de chauffage, avec une consommation comprise entre 40 litres H et 200 litres H. 11. Installation de séchage transportable pourvue d'un dispositif pour ramasser les végétaux se trouvant sur le sol, et de moyens transporteurs pour refouler les végétaux au travers d'une chambre de séchage et d'un système de ventilateurs pour souffler de l'air au travers aes végétaux dans cette chambre, caractérisée en ce que plus de quatre ventilateurs sont montés, écartés les uns des autres, dans l'installation de séchage, et que ceux-ci insufflent l'air en excès à travers la chambre de séchage. 12. Installation de séchage trensportable, pourvue d'un dispositif pour ramasser des végétaux se trouvant sur le sol et de moyens de transport pour déplacer les végétaux au travers d'une chambre de séchage, ainsi que d'un système de ventilateurs pour sécher ou souffler l'air sec au travers des végétaux dans cette chambre de séchage, caractérisée en ce qu'on y a monté un groupe de ventilateurs consommant une puissance comprise entre 30 et 70 CV. 13. Installation de séchage transportable, pourvue d'un dispositif pour -ramasser les végétaux se trouvant sur le sol et de moyens de transport pour acheminer les végétaux à travers une chambre de séchage, ainsi que d'un système de ventilateurs pour insuffleur de l'air de séchage au travers des végétaux dans'cette chambre de séchage, caractérisée en ce qu'au moins un ventilateur souffle de l'air au travers des végétaux, tandis qu'un autre ventilateur aspire l'air au travers des végétaux. 14. Installation de séchage transportable, selon l'une des re vendications précédentes 11 à 13, caractérisée en ce que la chambre de séchage a une longueur d'au moins 2- mètres et d'au plus 5 mètres. 15. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que la chambre de séchage a une hauteur maximale de 25 cm et une hauteur minimale de 7 cm. 16. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de ramassage présente une largeur de travail d'environ 150 cm et en ce que la chambre de séchage disposée derrière le dispositif de ramassage présente une largeur supérieure à 200 cm. 17. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes et la revendication 16, caractérisée en ce qu'un dispositif broyeur se raccorde pratiquement au dispositif de ramassage et est pourvu de rouleaux ou cylindres broyeurs ayant, au cours du fonctionnement, une vitesse de rotation supérieure à la vitesse de rotation du dispositif de ramassage. 18. Installation de séchage transportable selon revendication 17, caraetérisée en ce que la vitesse de rotation des rouleaux ou cylindres broyeurs est trois fois plus grande que la vitesse de rotation du dispositif de ramassage. 19. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes et les revendications 17 et 18, caractérisée en ce qu'à la surface extérieure des rouleaux ou cylindres broyeurs et parallèlement aux axes de rotation de ces derniers, des tubes ou tiges de plus faible diamètre que celui des rouleaux ou cylindres sont montés. 20. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 17, 18 ou 19, caractérisée en ce que les diamètres des rouleaux ou cylindres de broyage sont différents. 21. Installation de séchage transportable selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'une roue dentée est accouplée au rouleau broyeur de petit diamètre, roue dont le diamètre est plus petit que la roue dentée du deuxième cylindre ou rouleau broyeur coopérant avec le cylindre ou rouleau broyeur. 22. Installation de séchage transportable selon l'une de revendications précédentes ou la revendication 20 ou 21, caractérisée en ce que les diamètres des rouleaux ou des cylindres broyeurs coopérant l'un avec l'autre sont égaux, tandis que les roues dentées fizées à ces cylindres ou rouleaux broyeurs et qui sont en prise avec l'autre, présentent des diamètres différents. 23. Installation de séchage transportable, selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface exté- rieure d'un cylindre ou d'un rouleau broyeur a une forme ondulée. 24. Installation de séchage transportable selon revendication 23, caractérisée en ce que les surfaces extérieures des cylindres ou rouleaux broyeurs coopérant l'un avec l'autre sont ondulées. 25. Installation de séchage transportable selon l'une de revendications précédentes, caractérisée en ce que, sur deux rouleaux ou cylindres broyeurs coopérant l'un avec l'autre, l'un est formé par un tambour d'acier, sensiblement non déformable, tandis que l'autre cylindre ou rouleau posséde une surface extérieure déformable. 26. Installation de séchage transportable pourvue d'un dispositif pour ramasser les végétaux se trouvant sur le sol, ainsi que de moyens transporteurs pour acheminer ou pousser les végétaux au travers d'une chambre de séchage, caractérisée en ce que les moyens transporteurs comprennent un dispositif broyeur, qui est constitué principalement par deux rouleaux ou cylindres broyeurs coopérant l'un avec l'autre, dont l'un est formé par un tambour d'acier pratiquement non déformable et l'autre comporte une surface extérieure déformable. 27. Installation de séchage transportable selon la revendication 25 ou 26, caractérisée en ce que l'enveloppe déplaçable d'un des cylindres ou rouleaux broyeurs est formée par une série d'enveloppes à air inclus disposées les unes à côté des autres. 28. Installation de séchage transportable selon revendication 27, caractérisée en ce que les enveloppes à air inclus sont disposées sur un axe de rotation creux, qui est pourvu d'ouvertures d'alimentation des enveloppes à air, ainsi que de soupapes d'air. 29. Installation de séchage transportable selon revendication 37 ou 28, caractérisée en ce que les enveloppes sont fixées l'une à l'autre à l'aide de bagues d'assemblage pouvant être figes et réglées sur les extrémités de l'axe de rotation creux. 30. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes 26 à 29, caractérisée en ce que la surface extérieure déformable d'un cylindre ou rouleau broyeur est formée par un bandage pneumatique cylindrique. 31. Installation de séchage transportable selon revendication 30, caractérisée en ce que la largeur de l'enveloppe cylindrique déformable du'rouleau ou cylindre broyeur est plusieurs fois plus grande que son diamètre. 32. Installation de séchage transportable selon revendication 30 ou 31, caractérisée en ce que l'enveloppe du bandage pnéumatique est faite de deux couches dont l'une est en matériau non ex sensible. 33. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes 26 à 32, caractérisée en ce que,-entre l'enveloppè extérieure déformable et l'axe de rotation, on a placé du caoutchouc spongieux ou tout au moins un matériau possédant une force-élastique supérieure à celle du matériau de l'enveloppe. 34. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 26 à 32, caractérisée en ce que le cylindre ou rouleau broyeur déformable est~formé par une enveloppe de caoutchouc relativement épaisse dans laquelle les parties segmentaires ou an-nulaires sont découpées. 35. Installation de séchage transportable selon revendication 34, caractérisée en ce que les parties segmentaires ou annulaires restantes de l'enveloppe sont serrées-sur l'axe de rotation. 35. Installation de séchage transportable selon revendication 25 à 35, caractérisée en ce que le diamètre du rouleau ou du cylindre broyeur déformable est environ deux à trois fois plus grand que le diamètre de son axe de rotation. 37. Installation de séchage tranortable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un organe de poussée tournant est disposé derrière le mécanisme broyeur, cet organe de poussée agissant en partie dans chambre de séchage. 38. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes et la revendication 37, caractérisée en ce qu'une paroi séparatrice formée de tiges parallèles entre elles est montée entre un dispositif transporteur et la paroi supérieure de la chambre de séchage. 39. Installation de séchage transportable selon la revendication 38, caractérisée en ce que la paroi séparatrice est sensiblement horizontale et parallèle au plancher de la chambre de séchage. 40. Installation de séchage transportable selon l'une des re vendications 37 à 39, caractérisée en ce que les dents de 1 'orga- ne de poussée peuvent tourner entre les tiges ae la paroi séparatrice. 41. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un transporteur sans fin, s'étendant dans le plan horizontal et se raccordant au dispositif broyeur est monté dans la chambre de séchage. 42. Installation de séchage transportable sen revendication 41, caractérisée en ce que le transporteur sans fin est pourvu d'un fond roulant qui comprend des organes entratneurs serrés étroitement les uns à côté des autres. 43. Installation de séchage transportable selon revendication 42, caractérisée en ce que les organes sont formés par-des barres profilées en U, l'écartement entre les barres profilées étant égal à la hauteur de l'organe. 44. Installation ue séchage transportable selon l'une des re vendications précédentes, caractérisée en précédentes ,caractérisée en ce que l'installation est soutenue par des bandages pneumatiques à faible pression. 45. Installation de séchage transportable selon la revendication 44, caractérisée en ce que deux paires de bandages pneumatiques à faible pression sont montées sur un axe-support de l-'ins tallat ion. 46. Installation de séchage transportable selon revendication 44 ou 45, caractérisée en ce que l'installation est pourvue de deux axes-supports munis à leurs extrémités de deux bandages pneumatiques à faible pression. 47. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un dispositif pour étaler les végétaux secs se raccordant au transporteur est monté à l'arrière de la chambre de séchage. 48. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes et la revendication 47, caractérisée en ce que le dispositif pour étaler les végétaux est composé essentiellement de deux tambours ou cylindres disposés l'un au-dessus de l'autre, dont les surfaces en contact sont pourvues de saillies. 49. Installation de séchage transportable selon la revendication 48, caractérisée en ce que les saillies possèdent une forme anguleuse plus ou moins tordue. 50. Installation de séchage transportable selon la revendication 48 ou 49, caractérisée en ce que les saillies sont faites de plaques et ont sensiblement la forme d'un trapèze. 51. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 47 à 50, caractérisée en ce qu'au cours du fonction nement, une rangée'de saillies du tambour ou cylindre tournant est suivie immédiatement par une rangée de saillies de l'autre tambour ou cylindre tournant. 52. installation de séchage transportable selon l'une des revendications 47 à 51, caractérisée en ce que les deux tambours ou cylindres tournent dans le mGme sens. 53. Installation de séchage transportable selon l'une des re vendioations précédentes et la revendication 47, caractérisée en ce que des dents élastiques. sont montées sur deux axes de rotation disposés l'un au-dessus de l'autre, et placés transversalement par rapport à la longueur de l'installation. 54. Installation de séchage transportable selon la revendica tison 53, caractérisée en ce que les dents sont disposées en rsn gées,.une rangée de dents étant située dans un plan qui fait un angle d'environ 450 avec le plan où sont situées les dents de l'autre axe de rotation. 55. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes 47 à 54, caractérisée en ce que les axes des deux tambours ou cylindres coopérant sont situés à quelque distance l'un de l'autre, dans un plan vertical. 56. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qutau voisinage de l'ouverture d'évacuation de l'installation, un dispositif enrouleur est monté qui se raccorde sensiblement au dispositif transporteur des végétaux à sécher. 57. Installation de séchage transportable pourvue d'un dispositif pour ramasser les végétaux se trouvant sur le sol, et de moyens transporteurs pour déplacer les végétaux à travers une chambre de séchage ainsi que d'un système de ventilateurs, pour pulser ou insuffler de l'air au travers des végétaux dans la chambre de séchage, caractérisée en ce qu'au voisinage de l'ouverture de l'installation un dispositif enrouleur est monté, se raccordant sensiblement au dispositif transporteur des végétaux à sécher. 58. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 56 ou 57, caractérisée en ce que le dispositif enrouleur est composé principalement de rouleaux coniques montés en rangée, ces rouleaux étant accouplés séparément à un dispositif d'entratnement. 59. Installation de séchage transportable selon la revendica tion 57 ou 58, caractérisée en ce su'un rouleau conique est pourvu dtune roue dentée, qui est en prise avec la roue dentée du rouleau conique suivant, et que les roues dentées plongent dans un bain d'huile. 60. Installation de séchage transportable selon ''une des revendications précédentes et l'une des revendications 57 à 59, caractérisée en ce qu'un réservoir ou une enceinte de stockage peut se raccorder-au dispositif d'enroulement. 61 Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une canalisation se se raccorde à la chambre de séchage, canalisation dont l'ou- verture d'évacuation débouche à la partie supérieure de l'installation et est pourvue d'un volet de réglage à l'aide duquel les végétaux sortant- de la chambre- de s-échage peuvent être évacués dans deux directions. 62. Installation de séchage transportable, pourvue d'un dispositif pour ramasser les végétaux se trouvant sur le sol, de moyens transporteurs pour déplacer les végétaux à travers une chambre de séchage et d'un système de ventilateurs pour insuffler ou pulser de'l'air au travers des végétaux dans la chambre de séchage, caractérisée en ce qu'une canalisation d'air se raccorde à la chambre de séchage, cette canalisation dont I'ouverture-d'évacuation débouche à la partie supérieure de l'installation étant pourvue d'un volet de réglage à l'aide duquel les végétaux sortant de la chambre de séchage peuvent être évacués dans deux directions. 63. Installation de séchage transportable selon la revendication 61 ou 62, caractérisée en ce que les végétaux peuvent être évacués vers la partie supérieure de l'installation. 64. Installation de séchage transportable selon la revend;ea- tion 62 ou 63, caractérisée en ce que l'air d'évacuation repousse les végétaux depuis la chambre de séchage par la canalisation d'air. 65. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes et l'une des revendications 61 à 64, caractérisée en ce qu'un dispositif enrouleur se raccorde à l'ouverture d'évacuation de la canalisation d'air. 66. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes et l'une des revendications 62 à 65, caractérisée en ce qu'un capot est monté par-dessus le dispositif enrouleur et par-dessus l'ouverture d'évacuation de la canalisa tion d'air. 67. Installation de séchage transportable selon l'une des reven- dications précédentes et la revendication 66, caractérisée en ce qu'un volet à charnières est adapté sur le-capot, au voisinage de ltouverture d'évacuation de la canalisation d'air. 68. Installation de séchage transportable selon la revendication 66 ou 67, caractérisée en ce qu'entre le point de fixation du volet à charnières sur le capot et le dispositif enrouleur, le capot est pourvu d'ouvertures de sortie d'air. 69. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 66 à 68, caractérisée en ce que le capot s'étend- dans le plan vertical vers l'arrière du dispositif jusqu'à une certaine hauteur au-dessus du sol. 70. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un réservoir basculable, se raccordant à un dispositif enrouleur est monté à la partie supérieure de l'installation de séchage. 71. Installation de séchage transportable d'un dispositif pour ramasser les végétaux se trouvant sur le sol, pourvue également de moyens de transport pour déplacer les végétaux à travers une chambre de séchage et d'un système de ventilateurs pour insuffler ou pulser de l'air au travers des végétaux dans la chambre de séchage, càractérisée en ce qu'un réservoir basculable, se raccordant à un dispositif enrouleur est monté à la partie supérieure de l'installation de séchage. 72. Installation de séchage transportable selon la revendication 70 ou 71, caractérisée en ce que le réservoir est monté audessus de la chambre de mélange d'air chaud de l'installation de séchage. 73. Installation de séchage transportable selon la revendication 71 ou 72, caractérisée en ce que le réservoir est articulé à une paroi latérale de l'installation de séchage et est accouplé, sur la même paroi latérale à une certaine distance de son point d'articulation, à un cylindre de levage hydraulique. 74. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'installation est isolée à l'aide Qa plaques d'amiante. 75 Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs à laide desquels la température initiale et la tem- pérature finale de l'installation peuvent être maintenues constantes. 76. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications précédentes et la revendication 74, caractérisée en ce qu'un volet articulé est adapté, au voisinage du dispositif à brûleurs, dans une paroi de la chambre de mélange d'air chaud, volet dont l'extrémité non articulée est accouplée à un axe fileté, le tout de façon qu'en faisant tourner ledit axe, la position du volet d'air dans la paroi de la chambre de mélange d'air chaud soit modifiée. 77. Installation de séchage transportable pourvue d'un dispositif pour ramasser les végétaux se trouvant sur le sol, ainsi que des moyens de transport pour déplacer les végétaux passant par une chambre de séchage et dtun système de ventilateurs pour insuffler ou pulser de l'air au travèrs des végétaux dans la chambre de séchage, et, également, d'une installation de brûleurs fixée à la chambre de mélange d'air chaud et pourvue d'un dispositif d'entrée d'air réglable, caractérisée en ce qu'au voisinage de ces brûleurs, dans une paroi de la chambre de mélange d'air chaud, un volet articulé est adapté à l'extrémité non articulée et accouplée à un axe fileté, le tout de façon qu'en faisant tour- ner l'axe fileté, 3a position volet d'air dans la paroi de la chambre de mélange d'air chaud soit modifiée. 78. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 76 ou 77, caractérisée en ce que le déplacement ou la modification de la position du volet de réglage d'air dépendent de la température au voisinage de l'ouverture d'évacuation de l'installation. 79. Installation de séchage transportable selon l'une des revendications 76 à 78, caractérisée en ce qu'elle comprend au voisinage de l'ouverture d'évacuation de l'installation un élément résistant sensible à la température ou un thermostat qui est accouplé, au moyen d'un circuit électrique, au moteur électrique d'un axe fileté accouplé au volet de réglage. 80. Installation de séchage transportable selon la revendication 79, caractérisée en ce que le moteur auquel est accouplé l'axe fileté monté sur le volet de réglage est du type réversible.