I1 est dejà connu (figures 1A, lB) de fabriquer des ciseaux en réalisant, separement des lames 1, 2, en acier et des manches en matiere synthetique, puis en fixant les manches en matière synthetique sur les lames Selon les procédés connus, on réalise chaque lame en estampant une pièce dans une feuille acier, puis on met en forme chaque lame 1, 2 en recourbant la zone e de chaque branche après l'axe 3, pour que ces deux butées 4, 5 soient alignées l'une sur l'autre, et puissent coopérer et limiter le mouve- ment de fermeture des ciseaux L'inconvénient de cette solution est qu'il est nécessaire de réaliser la déformation de la zone e dans chaque- lame. En effet, la déformation peut entrainer la creation de fissures, se traduisant par une zone fragile. De plus, cette déformation ne peut être réalisée qu'avant le durcissement de la lameo Le risque d'affaiblissement de la zone courbe nécessite un contrôle particulier avant le traitement et de façon générale, on a constat que ce procédé aboutissait à la mise au rebus d'une fraction relativement importante des pièces fabriquées. Les procèdes de fabrication classiques de ciseaux çonsistent a forger les deux lames munies de leurs poignées respectives, puis de les usiner à la forme définitive, et enfin il faut les durcir. Dans les ciseaux connus, en acier, ltextrémité avant de l'arête de coupe de chaque lame, passe legèrement au-delà de ltextrémité avant de l'arrête de la lame corres- pondante, Cette position est une position limite car les poignées ou boucles servant au passage des doigts, prévus sur chaque branche, butent l'une contre l'autre. Dans cette position de butée, le point de contact des deux boucles, l'axe d'articulation des deux branches des ciseaux et la pointe avant formée par les deux lames sont alignés. Dans les nouveaux procédés de fabrication de ciseaux, qui se sont développés au cours de ces dernières années, chaque branche est formée de deux parties à savoir une partie en acier constituant la lame et une partie en matière synthétique formant la poignées Ces deux parties sont emmanchées l'une sur l'autre La présente invention a pour but de remedier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un procédé de fabrication de ciseaux permettant de réaliser des ciseaux dont la position de fermeture est clairement définie, sans toutefois nécessiter de mise en forme par courbure des deux lames A cet effet, l'invention concerne nn procede de fabrication de ciseaux, selon lequel on estampe chaque lame et on fixe une poignée par exemple, en matière synthetique sur la branche à l'extrémité arrière de la lame, apyres avoir réuni les deux lames formant des ciseaux, procede caractérisé en ce qu'ou réalise une surface de butee à la naissance de la branche à ltextremite arrière de la lame, cette butée associée à chaque lame arrivant jusqu'à l'axe de fermeture X-X des ciseaux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, on réalise la butée à l'aide- d'une pièce emmanchée sur la branche et mise en appui contre la surface de butée formée à la naissance de la branche à l'arrière de la lame, L'invention concerne également les ciseaux ou produits similaires obtenus par la mise en oeuvre du procéda La présente invention sers décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels - la figure lA est une vue en plan de deux lames de ciseaux réalisées selon un procédé connu, - la figure lB est une vue de dessus des deux lames de la figure 1A, montrant la zone due croisement des branches des deux lames, - la figure 2 est une vue en plan dune lame selon l'invention, - la figure 3 est une vue en plan de deux lames assemblées, représentées en position de butée, Selon la figure 2, le procédé de fabrication de ciseaux, selon l'invention, consiste à estamper dans une feuille d'acier, une lame 10, présentant une arete de coupe 11, un orifice 12 pour le passage de l'axe et une branche 13 servant à la fixation d'un manche Le bord extérieur 14 de la lame 10 forme au niveau de la jonction avec le bord de la partie arrière 13, une surface constituant une butez 1iAs L'extrémité arrière de la branche 13 comporte des encoches 13A destinées à l'accrochage du manche Ce manche non repré senté, est généralement une pièce en matière synthetique thermodeformable que l'on emmanche å chaud ; la matière ramollie, par exemple dans un champ hyperfréquentiel. vient se mettre dans les cavités ou dôformations 13A et bloque le manche Le bord supérieur 13B de la branche 13 est reprë- sente comme étant aligne avec l'arête 11 de la lame 10 Toutefois, il est également possible de prévoir un bord supérieur 13C, légèrement en retrait par rapport a la ligne prolongeant l'arête 11, pour former un épaulement 13D.L'é- paulement 13D est, de préférence aligne verticalement avec ltépaulement 14Ao La figure 2 montre également la ligne d'axe X-X passant par la pointe de la lame 10 et par l'orifice il Cette ligne d'axe correspond à l'axe de symetrie du ciseau fermés La distance M sépare le bord inferieur 13E de la branche 13 et l'axe X-X La figure 2 montre également une pièce 20, de forme sensiblement rectangulaire, avec éventuellement un coin coupés Cette pièce 20- comporte un orifice 21 corres- pondant à la forme de la section de la branche 13 Cette ouverture 21 est, de préference, légèrement supérieure à la section de la branche 13 pour permettre deemmancher facilement cette pièce 20 sur la branche 13 et la mettre en appui contre la surface 14A et éventuellement l'épaulement 13D formant deux butées limitant le déplacement de 11organe 20, vers l'avant La distance N qui sépare le bord avant 22 exté- rieur de l'organe 20 et le bord avant 23 de l'orifice 21 doit être égale à la distance M définie ci-dessus, de façon que le bord 22 de l'organe 20 se trouve sur 1 axe X-X lorsque cet organé 20 est emmanché sur la branche 13 de la lame 10 et se trouve applique contre les surfaces 14A, 13D A la figure 3, les mêmes organes que ceux de la figure 2 portent les mêmes reférences, la seconde lame portant. les mêmes références numériques munies d'un prime dans cette figure, on a représenté la position fermee des ciseaux Le procédé de fabrication, selon l'invention9 présente de multiples avantages. En effet, la lame 10 peut être estampée dans une feuille d'acier spécial déjà traite, de façon à donner une lame, dont la forme est définitive Ce mcde de réalisation est particulièrement intéressant si, pour l'estampage, on utilise une machine a estamper de precision, comportant deux matrices agissant simultanement sur les deux côtes de la feuille d acier On aboutit ainsi a un produit de grande precision, ne nécessitant aucun usinage de finition Par une meme opérations on peut alors réaliser, non seulement, le contour extérieur de la lame, mais également l'arête de coupe 11 et 1 orifice 12 pour le passage de l'axe Les opérations de fabrication sont simplifiôes puisqu'il n'est plus nécessaireS ni de déformer la partie arrière comprise entre l'arête de coupe et la branche 13, mais également les traitements de finition et de durcissement ultérieurs. Au montage, il suffit d'emmancher la pièce 20 sur la branche 13, avant ou en même temps que 1 'on emmanche la poignée sur cette branche 13. Le cout en matière n'est pas nofl plus augmenté puisque la pièce 20 se réalise dans les parties de la feuille en acier, entre aeux lames 10, sans nécessiter de matière supplémentaire. D'ailleurs, cette pièce 20 peut estamper en même temps que la lame 10-branche 13. R E V E N D I C A T I O N S 1) Procédé de fabrication de ciseaux selon lequel on estampe chaque lame (10) et on fixe une poignee par exemple, en matière synthetique sur la branche (13) a l'extrémité arrière de la lame (101 apres avoir reuni les deux lames formant les ciseaux, procedé caracterise en ce qu'on realise une surface de butee a la naissance de la branche (13) à l'extrémité arrière de la lame, cette butène associée à chaque lame arrivant jusqu'a l'axe. de fermeture X-X des ciseaux 20) Procédé de fabrication caractôrise, en ce que l'on réalise la butée à l'aide dune pièce (20) emmanchée sur la branche (13) et mise en appui contre la surface de butée (14A-13D) formée à la naissance- de. la branche (13) à l'arrière de la lame 30) Ciseaux ou analogues obtenus selon le procédé des revendications 1 et 2, caracterisés en ce qu'ils se composent de deux lames planes formant une surface butée (14A, 13D) à la naissance de la branche (13) pour recevoir une pièce particulière (20) maintenue en place. par le manche mis sur la branche, les deux pièces (20) de chaque lame (10) étant dans des positions correspondantes pour se rencontrer losque l'utilisateur ferme les ciseaux