La présente invention est relative à un nouveau type de filet tubu laire ou plan, en matière plastique, stabilisé dimensionnellement dans le sens longitudinal machine et pouvant etre extensible par contre dans le sens transversal. Un tel filet est constitué d'une part d'une nappe de fils continus parallèles et d'autre part de brins transversaux discontinus, entretoisant lesdits fils continus,1 de préférence deux par deux. Selon un premier mode de réalisation, le filet suivant l'invention est constitué d'une nappe tubulaire ou plane de fils continus, ondulés, réunis deux par deux par des brins transversaux intercalés entre lesdits fils et soudés par leurs extrémités à ceux-ci au niveau des zones d'écartement minimal entre ces fils sans les chevaucher en ces points de jonction, les brins d'une meme rangée longitudinale étant décalés par rapport à ceux de la rangée voisine. Selon une variante de ce premier mode de réalisation, les fils ondulés continus sont réunis deux par deux par des brins transversaux discontinus, superposés par leur extrémités auxdits fils, les brins de deux rangées longitudinales voisines se trouvant alternativement de part et d'autre de la nappe de fils. Selon un second mode de réalisation, le filet suivant l'invention est à mailles décalées, et constitué d'une nappe tubulaire ou plane de fils continus, rectilignes, parallèles réunis deux par deux par des brins transversaux, rectilignes, discontinus, intercalés entre lesdits fils et soudés par leurs extrémités à ceux-ci, sans les chevaucher en ces points de jonction, les brins d'une meme rangée longitudinale étant décalés par rapport aux brins de la rangée voisine. Selon une variante de ce mode de réalisation, les brins transversaux sont superposés par leurs extrémités aux fils continus, les brins de deux rangées longitudinales voisines se trouvant alternativement de part et d'autre de la nappe de fils. Selon un troisième mode de réalisation, le filet suivant l'invention est à mailles sensiblement carrées ou rectangulaires et constitué d'une nappe tubulaire ou plane de fils continus rectilignes, parallèles réunis deux par deux par des brins discontinus transversaux, rectilignes, intercalés entre lesdits fils et soudés par leurs extrémités à ceux-ci sans les chevaucher en ces points de jonction, les brins d'une meme rangée longitudinale étant alignés sur ceux de la rangée voisine. Selon une variante de ce mode de réalisation, les brins transversaux sont superposés par leurs extrémités aux fils continus, les brins de deux rangées longitudinales voisines se trouvant alternativement de part et d'autre de la nappe de fils. La présente invention concerne également un procédé pour réaliser par extrusion un tel filet en matière plastique, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé. Un tel procédé consiste à extruder indépendamment d'une part,d'ane manière continue, une nappe tubulaire ou plane de fils continus, parallèles, - d'autre part, périodiquement, et dans une direction sensiblement perpendiculaire à celle desdits fils, des brins discontinus de longueur au moins égale à l'écartement des fils, puis à pousser lesdits brins entre lesdits fils pour les raccorder à ceux-ci. Par particulièrement, on extrude alternativement deux séries de brins discontinus, alternés de part et d'autre de la nappe de fils continus, en regard des intervalles qui séparent lesdits fils, et on pousse alternativement ;-l'une des séries de brins extrudés dans une partie des intervalles et l'autre série de brins extrudés dans l'autre parti des intervalles pour les raccorder "guxdig fils. Selon une variante on extrude simultanément deux séries de brins discontinus, alternés, de part et d'autre de la nappe de fils continus, en regard des intervalles qui séparent lesdits fils, et on pousse simultanément tous les brins extrudés dans tous les intervalles à la fois pour les raccorder auxdits fils. Selon une autre variante, au lieu de pousser les brins discontinus transversaux entre les fils continuos, on les superpose auxdits fils, alternative ment de part et d'autre de la nappe de fils. Selon une autre caractéristique de l'invention, le filet extrudé est soumis à un étirage bidirectionnel et à un refroidissement simultané. Selonaicoeeuneaitrecaractéristique de l'invention les brins discontinus ont une résistance mécanique dans le sens transversal supérieure à celle des fils continus dans ledit sens transversal avant l'étirage bidirectionnel. Le dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus décrit peut être plan ou de révolution. I1 comporte une tete d'extrusion munie a) d'une filière portant - d'une part, une série de canaux d'extrusion indépendants situés dans un meme plan pour l'extrusion des fils continus, et -d'autre part, deux séries de fentes d'extrusion, de longueur au moins egale à l'écartement des canaux réparties alternativement de part et d'autre du plan desdits canaux, en regard des intervalles qui séparent ces derniers, pour l'extrusion des brins transversaux, b) de deux couteaux mobiles évoluant respectivement devant les ouvertures des deux séries de fentes d'extrusion et animés périodiquement d'un mouvement de va-et-vient dans le meme sens ou en sens contraire, pour ouvrir et fermer alternativement ou simultanément les deux séries de fentes d'extrusion et également pousser les brins extrudés entre les fils extrudés, et c) éventuellement, un calibre refroidisseur pour l'orientation bidirectionnelle et le refroidissement simultané du filet extrudé, afin de lui donner sa forme et son orientation définitive au cours de son refroidissement. Ainsi, la sortie de ces fentes d'extrusion est alternativement ou simultanément ouverte et fermée par des couteaux animés d'un mouvement de va-et-vient, qui ont également pour roule fondamental de pousser les brins extrudes entre les fils continus. Les brins sont ainsi soudés ou superposés par leurs extrémités, perpendiculairement aux fils continus. L'opération de soudure ou de superposition étant réalisée directement à la sortie de la filière, la matière plastique est encore suffisamment chaude pour qu'unie soudure parfaite se réalise entre les fils longitudinaux et les brins transversaux. I1 est précisé que l'ensemble des canaux étant indépendants les uns des autres, il est essentiel que les couteaux mobiles poussent les brins transversaux entre les fils longitudinaux pour pouvoir obtenir un filet. Suivant un mode de réalisation particulier les canaux d'extrusion des fils continus sont situés radialement dans un meme plan, tandis que les fentes d'extrusion des brins sont situées entre les précédents mais alternativement au-dessus et au-dessous de ce plan. La dimension des fentes d'extrusion des brins correspond au moins à l'écartement des canaux d'extrusion des fils continus. La tete d'extrusion est munie de deux couteaux parallèles entre eux, faces actives tournes l'une vers l'autre. Les deux couteaux sont animés d'un mouvement de va-et-vient simultané ou non qui permet de venir dégager les fentes d'extrusion des brins situees au-dessus des canaux d'extrusion des fils et, simultanément ou non, de venir pousser les brins situés en dessous entre les fils, les fentes d'extrusion de ces brins inférieurs étant alors obstruées, puis de venir inversement degager les fentes d'extrusion des brins situées au-dessous des canaux, et simultanément ou non, de venir pousser les brins situés au-dessus entre les fils, les canaux d'extrusion de ces brins supérieurs étant alors obstrués. On obtient ainsi un filet à mailles alternées dont la forme dépend de l'orientation relative prise par les fils et les brins sur les calibres de sortie. Suivant un autre mode de réalisation les couteaux mobiles sont animés de mouvements synchronisés et contraires, ce qui permet notamment d'obtenir un filet à mailles rectangulaires. D'une façon générale, en faisant varier la forme, la dimension et la disposition des divers canaux d'extrusion, ainsi qu'en faisant varier le mouvement relatif des deux couteaux, on peut obtenir une infinité de formes de filet différentes. Un autre avantage essentiel de l'invention est que les canaux et fentes d'extrusion étant tous totalement indépendants les uns des autres, on peut réaliser, au moyen d'alimentations distinctes, des combinaisons de couleurs ou meme de matières différentes pour obtenir des filets multicolores ou des filets de caractéristiques multiples. La forme préférée de réalisation des dispositifs est de révolution. Sur les figures annexées on a représenté en général les dispositifs en plan par souci de simplification graphique. On - décrit l'invention plus en détail dans ce qui suit, en se référant aux dessins ci-joints sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'une tete d'extrusion à filière plane pour la fabrication du filet plan selon l'invention; -les figures 2 et 3 sont des vues de la tete d'extrusion de la figure 1 dans deux positions de fin de course des couteaux. - la figure 4 est une vue d'un filet à mailles décalées, rectangulaires obtenu avec la tete d'extrusion de la figure 1 , - La figure 5 est une vue d'un filet à mailles décalées, rectangulaires, à brins entretoisés chevauchant la nappe de fils continus, alternativement de part et d'autre de ladite nappe, - les figures 6 et 7 sont des vues d'une variante de la figure 1, - la figure 8 représente un filet à mailles rectangulaires obtenu par la tete d'extrusion de la figure 6. - les figures 9 et 10 sont des vues d'une autre variante de la figure 1. - les figures 11 et 12 représentent les filets à fils ondulés obtenus par la tête d'extrusion de la figure 9, - la figure 13 est une vue en coupe-élévation d'une tette d'extrusion à filière circulaire pour la fabrication du filet tubulaire selon l'invention. Si l'on se réfère en particulier a la figure 1 du dessin, la tete d'extrusion comporte une filière 1 munie - d'une part, d'une série de canaux d'extrusion 2, alignés. équidistants, de section par exemple sensiblement circulaire, pour l'extrusion de fils continus 3, - d'autre part, de deux séries de fentes d'extrusion 4, 5 de section par exemple sensiblement rectangulaire, de longueur sensiblement égale å l'écartement des canaux d'extrusion 2 et de largeur sensiblement égale au diamètre desdits canaux, répartis alternativement au-dessus, et au-dessous desdits canaux, en regard des intervalles qui séparent ces derniers, pour l'extrusion des brins entretoises. Devant les ouvertures de ces deux séries de entes d'extrusion 4, 5 évoluent deux couteaux mobiles 6, 7 animés périodiquement et d'une manière synchronisée, d'un mouvement de va-et-vient vertical, d'amplitude sensiblement égale à la distance qui sépare le bord inférieur des fentes d'extrusion 5 du bord inférieur des canaux 2. De la sorte, lorsque ces couteaUx mobiles se trouvent en fin de course descendante, le couteau supérieur 6 obture complètement les fentes d'extrusion supérieures 4 tandis que le couteau inférieur 7 dégage totalement les fentes d'extrusion inférieures 5 et une série de brins entretoises 8 est extrudée par lesdites fentes inferieures(figure 1). Lors de la course ascendante, le couteau inférieur 7 obture les fentes d'extrusion inférieures 5 et pousse les brins extrudés 8 entre les fils continus par exemple dans les intervalles pairs qui séparent les fils continus 3, de façon à souder les extrémités desdits brins auxdits fils, tandis que le couteau supérieur 6 dégage totalement les fentes d'extrusion supérieures 4 et une nouvelle série de brins entretoises 9 est extrudée par lesdites fentes superieures (figure 2). Lors d'une nouvelle course descendante, ce couteau supérieur 6 obture les fentes supérieures 4 et pousse les brins extrudés 9 entre les fils continus 3, dans les intervalles impairs qui séparent lesdits fils, de façon a souder les extrémités de ces brins 9 à ces fils tandis que le couteau inférieur 7 dégage les fentes inférieures 5 en vue de l'extrusion d'une nouvelle série de brins entretoises 8, et ainsi de suite (figure 3). On obtient ainsi å la sortie de la filière 1 un filet à mailles décalées, rectangulaires qui après étirage bidirectionnel sur un calibre et refroidissement simultané présente la configuration représentée à la figure 4 du dessin. Ces mailles sont constituées par des fils continus 3, rectilígness paral lèlesréunis deux à deux par des entretoises rectilignes 8 et 9 sensiblement de meme section que celle de ces fils, intercalées entre ceux-ci et solidarisées par leurs bouts à ces fils sans cependant les chevaucher au niveau des points de jonction. Un tel filet est stabilisé dimensionnellement dans le sens des fils continus (sens longitudinal machine), mais élastiquement extensible dans le sens des entretoises (sens transversal). Selon une première variante du dispositif d'extrusion ci-dessus décrit, les fentes d'extrusion 4 et 5 ont une longueur légèrement supérieure à l'écartement des canaux d'extrusion 2, tandis que l'amplitude du mouvement de vaet-vient des couteaux 6, 7 est sensiblement égale à la distance qui sépare le bord supérieur des fentes d'extrusion 5 du bord inférieur des canaux 2. Dans ce cas, le filet obtenu après étirage bidirectionnel est à mailles décalées, rectangulaires, comportant une nappe de fils continus 3, rectilignes, parallèles réunis deux à deux par des brins entretoises 8, 9 chevauchant lesdits fils alternativement de part et d'autre de ladite nappe (figure 5). Selon une autre variante de la figure 1, représentée à la figure 6, les couteaux mobiles 6, 7 sont animés péripdiquement de mouvements contraires et simultanés de va-et-vient, d'amplitude sensiblement égale à la distance qui sépare le bord inférieur des fentes d'extrusion 5 du bord inférieur des canaux 2. Dans ce cas, en fin de course de descente du couteau inférieur 7 et de remontée du couteau supérieur 6, (figure 6) les fentes d'extrusion 4, 5 sont dégagées simultanément par lesdits couteaux, et les deux séries de brins entretoises 8, 9 sont extrudées simultanément par les deux séries de fentes 4, 5. Par contre, en fin de course de remontée du couteau inférieur 7 et de descente du couteau supérieur 6 (figure 7) les fentes 4,5 sont obturéespar lesdits couteaux et les brins extrudés 8, 9 sont poussés simultanément entre les fils continus 3 extrudés par les canaux 2 (par exemple les brins 8 sont poussés dans les intervalles pairs et les brins 9 dans les intervalles impairs qui séparent ces fils), de façon à souder les extrémités desdits brins auxdits fils, sanc hevauchement de ceux-ci au niveau des points de jonction. Le filet obtenu apres étirage bidirectionnel sur un calibre est représenté à la figure 8 et comporte des mailles sensiblement rectangulaires. Selon une autre variante de la figure 1, représentée à la figure 9, la tête d'extrusion comporte une filière 1 munie : K - d'une série de canaux d'extrusion 2, alignés, de section, par exemple sensiblement circulaire, séparés les uns des autres d'une distance sensiblement égale au diamètre desdits canaux, pour l'extrusion des fils continus 3, et - de deux autres séries de canaux d'extrusion 4, 5 alignés de section sensiblement circulaire, égale à celle des canaux 2, réparties alternativement au-dessus et au-dessous desdits canaux 2, en regard des intervalles qui séparent ces derniers, pour l'extrusion des brins entretoises 8, 9. Devant les ouvertures de ces deux séries de canaux 4, 5 évoluent deux couteaux mobiles 6, 7 animés périodiquement, et d'une manière synchronisée, d'un mouvement de va-et-vient vertical, d'amplitude sensiblement égale à la distance qui sépare le bord inférieur des canaux 5 du bord inférieur des canaux 2. En fin de course de descente des couteaux (figure 9) les canaux inférieurs 5 sont totalement dégagés et une série de brins entretoises8 est extrudée par ces canaux; les canaux supérieurs 4 sont obturés par le couteau supérieur 6, tandis que les brins entretoises 9 extrudés par ces canaux sont poussés par ledit couteau entre les fils continus 3 extrudés par les canaux 2, (par exemple dans les intervalles impairs qui séparent ces fils) de façon à souder ces brins auxdits fils. En fin de course de remontée des couteaux (figure 10) ce sont les canaux supérieurs 4 qui sont dégagés pour l'extrusion d'une nouvelle série de brins 9, tandis que les canaux inférieurs 5 sont obturés par le couteau inférieur 7 et les brins extrudés 8 sont poussés par ledit couteau entre les fils continus 3 (par exemple dans les intervalles pairs séparant ces fils) de façon à souder ces brins auxdits fils, et ainsi de suite. Le filet obtenu, après étirage bidirectionnel sur un calibre et refroidissement simultané est représenté aux figures 11 et 12. C'est un filet à mailles décalées, constitué de fils continus, ondulés 3, réunis deux à deux par des entretoises 8, 9 rectilignes (figure 11) ou à bords incurvés (figure 12), ces entretoises étant intercalées entre lesdits fils et solidarisées à ceux-ci au niveau des zones d'écartement minimal entre ces fils. Ce type de filet est à la fois légèrement extensible dans le sens machine et fortement extensible dans le sens transversal et convient notamment comme filets d'emballage pour agrumes (l'absence de chevauchement au niveau des points de jonction supprime tout risque de blesser les agrumes fragiles), renforts pour sacs de grande contenance, et filets pour clôtures. On l'obtient en donnant aux brins entretoises une résistance mécanique dans le sens transversal supérieur à celle des fils continus (section plus grande de ces brins, hauteur importante de ces brins, surépaisseur prévue dans le milieu de ces brins, etc.). Par ailleurs, on peut prévoir une alimentation indépendante des différents canaux d'extrusion en matières plastiques de couleurs et meme de natures différentes, en vue d'obtenir des combinaisons multiples de couleurs ou de caractéristiques mécaniques. La variante représentée à la figure 13 est destinée à la fabrication des filets tubulaires. Elle comporte une tete d'extrusion 10, de forme sensiblement cyclindrique, à axe vertical, montée sur une extrudeuse 11 qui alimente en matière plastique une conduite d'amenée 12 reliée à une chambre axiale 13, annulaire, laquelle débouche radialement, à sa partie inférieure, dans une filière 14 annulaire portant réparties sur trois plans horizontaux successifs - d'une part, une série de canaux d'extrusion 2, de section sensiblement circulaire, séparés les uns des autres d'une distance sensiblement égale au diamètre desdits canaux, pour ltextrusion des fils continus, - d'autre part, une série supérieure de fentes d'extrusion 4 et une série inférieure de fentes d'extrusion 5 de section sensiblement circulaire, de diamètre sensiblement égal à l'écartement des canaux d'extrusion, et réparties alternativement au-dessus et au-dessous desdits canaux 2, en regard des intervalles qui séparent ces derniers pour l'extrusion des brins entretoises. Devant les ouvertures de ces deux séries de fentes 4, 5 évoluent respectivement deux couteaux mobiles 6, 7 circulaires tournés l'un vers l'autre , et fixés à un équipage mobile comprenant un arbre de commande 15 monté coulissant dans l'alésage axial 16 de la tette d'extrusion 10, et portant d'une part à son bout inférieur le couteau inférieur 7, et un calibre d'orientation et de refroidissement 17, et d'autre part à son bout supérieur une traverse 18 réunie au couteau supérieur 6 par des montants 19 montés coulissants dans des alésages 20 ménagés à cet effet dans la tete d'extrusion 10. L'arbre de commande 15 est animé, de façon connue en soi, périodiquement d'un mouvement de va-et-vient vertical d'amplitude égale à la distance qui sépare le bord inférieur des fentes d'extrusion 5 du bord inférieur des canaux d'extrusion 2. De la sorte, alors que la nappe tubulaire de fils 3 est extrudée en continu par les canaux 2, les brins 8 et 9 sont extrudés périodiquement et alternativement par les fentes 4 et 5 et les brins extrudés sont poussés par les couteaux 6 et 7 entre les fils continus et soudés intimement par leurs extrémités auxdits fils. Ces derniers sont tirés par un dispositif approprié (non repré senté sur le dessin) et le réseau obtenu s'oriente bidirectionnellement sur le calibre 17. Le fonctionnement est sensiblement identique à celui du dispositif de la figure 9, sauf que dans le cas présent la filière est circulaire au lieu d'être plane. Le filet tubulaire obtenu est à mailles décalées, et constitué de fils continus ondulés 3, réunis deux à deux par des entretoises 8, 9 droites ou à bords incurvés, intercalées entre lesdits fils et solidariséesà ceux-ci au niveau des zones d'écartement minimal entre ces fils. Ce filet tubulaire a une surface développée identique à celle montrée à la figure 11 ou 12. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser des filets tubulaires ou plans et autres structures lacunaires, en matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder séparément - d'une part, d'une manière continue, une nappe tubulaire ou plane de fils continus, rectilignes ou non, parallèlement à la direction d'extrusion, - d'autre part, périodiquement, et transversalement par rapport auxdits fils, des brins discontinus de longueur au moins égale à I'cartement des fils, puis à pousser lesdits brins entre lesdits fils ou contre lesdits fils pour les souder à ceux-ci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude alternativement deux séries de brins transversaux discontinus, alternés de part et d'autre de la nappe de fils continus, en regard des intervalles qui séparent lesdits fils, et on pousse alternativement l'une des séries de brins extrudés entre les fils continus dans une partie des intervalles et l'autre série de brins extrudés dans l'autre partie des intervalles pour les souder par leurs extrémités auxdits fils. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude simultanément deux séries de brins transversaux discontinus, alternés, de part et d'autre de la nappe de fils continus, en regard des intervalles qui séparent lesdits fils, et on pousse simultanément tous les brins extrudés entre les fils continus, dans tous les intervalles à la fois pour les souder par leurs extrémités auxdits fils. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder séparément - d'une part, une nappe de fils continus, parallèles à la direction d'extrusion, - d'autre part, sur un côté de cette nappe, périodiquement une première rangée de brins transversaux, alignés, discontinus, de longueur supérieure à l'écartement des fils continus, - finalement, sur l'autre côté de cette nappe, périodiquement une seconde rangée de brins transversaux alignés, discontinus, de longueur supérieure à l'écartement des fils, et décalés par rapport aux brins de la première rangée e t à p o u s s e r la première rangée de brins extrudés contre les fils continus de façon à superposer chaque brin transversal à au moins deux fils continus adjacents mais non à la totalité des fils de la nappe, - à pousser alternativement ou simultanément la seconde rangée de brins extrudés contre les fils continus de façon à superposer chaque brin transversal à au moins deux fils continus adjacents non reliés par les brins de la première rangée, et ainsi de suite. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on soumet le filet extrudé simultanément à un étirage bidirectionnel et à un refroidissement. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les brins discontinus ont une résistance mécanique dans le sens transversal supérieure à celle des fils continus dans le sens transversal avant l'étirage bidirectionnel. 7. Dispositif pour réaliser des filets tubulaires ou plans et autres structures lacunaires en matière plastique extrudée, caractérisé en ce qu'il est constitué par une tête d'extrusion susceptible d'etre alimentée en matière plastique par une source appropriée telle qu'une extrudeuse, cette tete comportant a - d'une part, une filière munie d'une série d'orifices d'extrusion permanents alignés ou coplanaires pour l'extrusion des fils continus, et b - d'autre part, deux autres filières disposées de part et d'autre de la première, et munies de fentes d'extrusion, de longueur sensiblement égale à l'écartement desdits orifices, et décalées d'une filière à l'autre, pour l'extrusion des brins transversaux; c - deux couteaux mobiles, associés respectivement à ces deux autres filières, évoluant devant les ouvertures des fentes d'extrusion de chaque filière et animés périodiquement d'un mouvement de va-et-vient dans le même sens ou en sens contraire, pour ouvrir et fermer alternativement ou simultanément les fentes d'extrusion desdites filières et fondamentalement pour pousser les brins extrudés entre les fils extrudés et les souder par leurs extrémités à ces fils, et d - éventuellement, un calibre refroidisseur pour l'orientation bidirectionnelle et le refroidissement simultané du filet extrudé afin de lui donner sa forme et son orientation définitives au cours de son refroidissement. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les orifices d'extrusion des fils continus sont situés radialement dans un même plan, tandis que les fentes d'extrusion des brins sont situées en regard des intervalles qui séparent ces orifices mais alternativement au-dessus et au-dessous de ce plan, la dimension transversale des fentes d'extrusion étant supérieure a l'écartement des orifices d'extrusion, la tête d'extrusion étant munie de deux couteaux parallèles entre eux, faces actives tournées l'une vers l'autre, animés d'un mouvement de va-et-vient dans le même sens, qui leur permet de venir dégager les fentes extrusion situées audessus des canaux d'extrusion et de venir pousser les brins extrudes en dessous, contre les fils, en les superposant à ceux-ci, sur un côté de la nappe de fils, les fentes d'extrusion de ces brins inférieurs étant alors obstruées, puis de venir inversement dégager les fentes d'extrusion situées au-dessous des canaux et de venir pousser les brins extrudés au-dessus contre les fils, en les superposant à ceux-ci sur l'autre côté de la nappe de fils, les fentes d'extrusion de ces brins supérieurs étant alors obstruées. 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les couteaux mobiles sont animés de mouvements synchronisés et de sens contraires 10. Nouveau filet tubulaire ou plan, en matière plastique extrudée3 stabilisé dimensionnellement dans le sens machine, et extensible par contre dans le sens transversal, caractérisé en ce qu'il est constitué, d'une part dans le sens machine, d'une nappe tubulaire ou plane de fils continuos, ondulés, et d'autre part, dans le sens transversal, des brins discontinus intercalés chacun entre deux fils adjacents et soudés par leurs extrémités à ceux-ci au niveau des zones d'écartement minimal entre ces fils sans les chevaucher en ces points de jonction, les brins d'une même rangée étant décalés par rapport à ceux de la rangée voisine. 11. Nouveau filet selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une part, dans le sens machineSd'une nappe tubulaire ou plane de fils continus, ondulés et, d'autre part, dans le sens transversal, des brins discontinus superposés par leurs extrémités auxdits fils, les brins de deux rangées longitudinales voisines se trouvant alternativement de part et d'autre de la nappe de fils continus. 12. Nouveau filet tubulaire ou plan en matière plastique extrudée, stabilisé dimensionnellement dans le sens machine et extensible par contre dans le sens transversal, caractérisé en ce qu'il comporte dans le sens machine une nappe de fils continus rectilignes, parallèles, et dans le sens transversal, des brins discontinus alignés en rangées transversales sur une face desdits fils et des brins discontinus similaires alignés en rangées transversales sur l'autre face et décalés axialement par rapport aux premiers. 13. Nouveau filet selon la revendication 12, caractcrU en ce qu il comporte dans le sens machine une nappe de fils continus rectilignes parallèles et dans le sens transversal, des brins discontinus, alignés sur une face de ladite nappe et s'étendant sur plusieurs, mais non sur la totalité des fils continus, et des brins transversaux identiques sur l'autre face et s'étendant sur les autres fils continuos, les brins déposés sur une face étant décalés par rapport à ceux de l'autre face.