La présente invention concerne une machine à usiner par électro-érosion comprenant un étrier support, un porte-électrode tournant sur lequel est montee une électrode destinée à l'usinage d'une empreinte hélicoidale, et un dispositif de guidage de ladite électrode. On sait que les machines à électro-érosion sont utilisées essentiellement pour l'usinage des métaux trempés et durs, de super-alliages et, d'une façon générale, de tous les corps conducteurs, difficiles ou impossibles à usiner par les méthodes classiques. On sait égaIement que l'électro-érosion est un procédé d'usinage par étincelage, dans lequel l'enlevement de matiere est produit par des décharges électriques entre une électrode-piece à usiner et une eIectrode-outil. L'élec trode-píece à usiner est reliée au pôle positif d'un générateur d'impulsions de courant polarisées tandis que l'électrode-outil qui a la forme de la cavité à obtenir est montée en cathode sur la machine. L'électrode-outil fait son logement dans la piece à usiner et descend plus ou moins rapidement suivant la précision demandee et la qualité de surface demandée Pour que l'empreinte obtenue soit rigoureusement à la cote, il faut que les petites particules érodées soient éliminées au fur et à mesure de leur production de façon à ne pas créer de petits crateres annexes autres que eeux correspondant au profil de l'électrode. Pour cela, la commande de pénétration de 1' électrode est telle que chaque fois qu'une telle particule perturbatrice se présente, l'électrode recule automatiquement en attendant l'élimination de la particule. Cette élimination est facilitée par une abondante circulation d'un liquide diélectrique dans lequel l'ensemble électrode-pièce et électrodeoutil est immergé. L'électrode accomplit donc une succession de mouvements de va-et-vient. Ceci ne présente aucun problème lorsque l'électrode n'effectue qu'un simple mouvement de translation. Par contre, lorsque l'on veut réaliser des empreintes pour pignons hélicoldaux, par exemple, l'électrode, en plus de son mouvement de translation, doit également tourner sur elle-même pour obéir au pas de l'hélice. Pour ce faire, les machines à électro-érosion connues à l'heure actuelle sont pourvues d'un doigt qui vient s' encastrer dans l'une des rainures hélicoidales de l'électrode afin de l'obliger à tourneur lors de ses mouvements de montée et de descente. Cependant, ce doigt ne peut pas être parfaitement ajusté dans son logement dans la rainure hélicoïdale pour ne pas provoquer un fléchissement de ltelec- trode. En conséquence, il est tout à fait courant de donner du jeu à ce doigt. Toutefois, si l'appui du doigt se fait sur un flanc du filet de l'élec- trode de manie que le mouvement de descente de l'électrode s'accompagne immé diatemcnt de sa rotation correspondante t au pas da 1'hélce, ceci na sera pas-vrai pour le mouvement de remontée. Ce msuvemet. à cause du jeu. ne s'accompagnera pas immédiatement de la rotation corresp3ndante de l'électrode, le doigt devant d'abord épuiser le jeu avant de prendre contact sur le flanc opposé du filet de l'électrode.Ceci a comme resultat une imprécision de l'empreinte obtenue, celle-ci étant plus grande que 17empreinte désirée. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient et d'élaborer une machine à électro-érosion dans laquelle l'électrode est toujours centrée, quels que soient les mouvements qu'elle doit effectuer. Pour ce faire, la présente invention a pour objet une machine à électroérosion du type susmentionné, qui se caractérise essentiellement en ce que le dispositif de guidage est constitué par un écrou surmoulé sur l'électrode à l'intérieur d'une bague fixé dans un alésage formé sur l'étrier support de la machine. On conçoit aisément que grâce à l'écrou surmoulé, on réalise un guide sans jeu parfaitement ajusté à l'électrode sans aucun risque de fléchissement de cette dernière. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication du susdit dispositif de guidage, qui soit à la fois très efficace et très simple. Pour ce faire, le procédé de fabrication du dispositif de guidage conforme à l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il consiste à disposer ladite électrode dans une bague dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur de l'électrode et dont le diamètre extérieur est légèrement supérieur au diamètre de l'alésage de l'étrier support, à couler une matière thermoplastique entre ladite bague et ladite électrode, et à reprendre au tour le diamètre extérieur de ladite bague au diamètre exact dudit alésage en se servant des cônes de centrage formés aux extrémités de ladite électrode. On conçoit aisément que ce procédé, tout en présentant une simplicité extrême, permet un centrage parfait de la bague par rapport à l'electrode- outil et, par conséquent, de l'électrode-outil par rapport à l'électrode-pièce à usiner. Une forme de réalisation de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique d'une machine à électro-érosion, conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en élévation à plus grande échelle du dispositif de guidage de l'électrode ; et - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 111-111 de la figure 2. La machine à électro-érosion représentée sur la figure 1 comprend, sur un bâti 1, un étrier support 2 solidaire du bâti et un porte-électrode 3 dans lequel est montée une électrode-outil 4 alimentée par une source de courant par l'intérmédiaire d'un générateur à impulsions non représenté sur les figures, permettant d'appliquer périodiquement une tension entre lteleetrode-outil et une électrode-pièce à usiner 5 pour obtenir des impulsions de courant. Ltelee- trode--pièce à usiner 5 est fixée sur une table de travail 6. Conformément à la présente invention, la machine comprend un dispositif de guidage constitué par un écrou 7 surmoulé sur l'électrode 4 à l'intérieur d'une bague 8 fixée dans un alésage 9 formé sur l'étrier support 2 de la machine. Il est à noter que l'écrou 7 est en matière thermoplastique, telle qu'une résine thermoplastique du type hraldite sans retrait qui se moule à pression atmosphérique normale sans outillage spécial. Après le moulage de L'écrou 7, la bague 8 est reprise au tour au diamètre exact de l'alésage 9 en se servant des cônes de.. centrage 10 de l'électrode- outil 4. Ainsi, la bague est parfaitement centrée par rapport à l'électrode. De plus, grâce à l'écrou surmoule, on obtient un contact étroit.sans aucun jeu entre les filers en prise de l'électrode et le dispositif de guidage tout en assurant un coulissement parfait de l'électrode. REVENDICATIONS 1.- Machine a usiner par électro-érosion comprenant un étrier support, un porte-électrode tournant sur lequel est montee une électrode destinée a l'usinage d'une empreinte helicoidale, et un dispositif de guidage de ladite électrode, ladite machine entant caractérisée en ce que le dispositif de guidage est constitué par un écrou surmoulé sur l'électrode à 11 intérieur d'une bague fixée dans un alésage formé sur l'étrier support de la machine. 2.- Procéde de fabrication du dispositif de guidage de la machine selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer ladite électrode dans une bague dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur de 11 électrode et dont le diamètre extérieur est lagèrement supérieur au diamètre de l'alésage de l'étrier support, à couler une matière thermoplastique entre ladite bague et ladite électrode, et à reprendre au tour le diamètre extérieur de ladite bague au diamètre exact dudit alésage en se servant des cônes de centrage formés aux extrémités de ladite électrode.