La présente invention concerne un procédé pour le séchage d'une matière organique, plus particulièrement d'un xylogêne (ayant le bois pour origine), telle que des placages par exemple, au moyen d'air chaud qui circule dans le local de séchage entre un ventilateur et un échangeur de chaleur, passe sur la matière organique, entraîne la vapeur d'eau libérée par la matière, et revient au ventilateur, après quoi une partie du mélange air/vapeur d'eau est envoyée dans l'atmosphère par l'intermédiaire d'un évent, dans lequel se trouve un registre Actuellement, l'énergie est gaspillée inutilement dans le séchage des placages, parce que les conditions du processus de séchage varient considérablement (qualité du placage, coefficient de remplissage de la machine de séchage, etc.), mais le registre réglable de l'évent d'air de circulation est maintenu dans une position telle que la machine de séchage ne libère pas dans le hall de l'atelier les gaz émis pendant le processus de séchage. Cela se traduit par une situation dans laquelle le registre d'évent se trouve dans une position optimale théorique, quant à l'économie d'énergie, pendant seulement de courtes périodes, tandis que le registre est largement ouvert inutilement la plus grande partie du temps, ce qui se traduit par une perte d'énergie thermique dans le procédé de séchage. En conséquence, la teneur en eau de l'air en circulation se trouve actuellement dans une plage comprise entre 80 et 110 kg d'H20 par kg d'air sec. Dans de tels cas entre 30 et 40 % de l'énergie totale servent à chauffer l'air de remplacement. Si le registre est commandé de façon qu'il soit constamment dans la position optimale, (dans laquelle les besoins en air de remplacement sont réduits au minimum), il est possible de réduire la quantité d 1énergie thermique nécessaire au chauffage de l'air de remplacement soit, théoriquement, la presque totalité des 30 à 40 % mentionnés ci-dessus. Etant donné que la consommation d'énergie thermique de la machine de séchage est, selon sa capacité, de 15 à 28 x 103 grandes calories par an, un calcul conservateur montre que les économies annuelles peuvent etre de 15 %, soit entre 2250 et 4200 Gcal par an (6000 h x 2,5 m3/h, 6000 h x 5 m3/h) x 0,95 Gcal/m3 de placage sec. Grace à la présente invention, les avantages mentionnés ci-dessus sont obtenus. Le procédé objet de l'invention, est caractérisé en ce que la pression dans le local de séchage est surveillée, en ce que le registre est actionné pour contrôler la quantité d'air évacué d'une façon telle qu'il y aura constamment un certain vide prédéterminé dans le local de séchage. Lorsque la teneur en eau de l'air en circulation est élevée, l'énergie thermique est transférée de l'air en circulation aux placages avec un rendement considérablement supérieur à celui du transfert à partir d'un air en circulation sec. Les placages qui sont en cours de séchage s'échaufferont alors rapidement, l'evaporation de l'eau présente dans les placages commencera plus tôt que dans une atmosphere sèche, et le séchage des placages sera accéléré. Un mode de réalisation avantageux de la présente invention est caractérisé en ce que, avec l'aide de la pression dans le local de séchage, l'humidité de l'air en circulation est déterminée, et le registre est commandé de façon à maintenir l'humidité de l'air en circulation entre 250 et 400 g d'H20 par kg. En maintenant l'humidité de l'air en circulation dans ces limites, on obtient les meilleurs résultats pour le séchage de placages. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec la figure unique, dans laquelle La machine de séchage 1 comprend un ventilateur de circulation d'air 3, un élément chauffant 4, des boîtes à ajutages 5, et un espace sous vide 9,où l'air circule. La machine comprend également un conduit d'évacuation 6 des gaz de séchage, contenant le registre de régulation des gaz 7. La position du registre est commandée par le moyen 8, lequel reçoit une impulsion de l'unité de commande 11, cette unité étant connectée à un capteur 10 se trouvant dans l'espace sous vide 9. La matière à sécher, dans cet exemple des feuilles de placage, est disposée entre les boîtes à ajutages 5. Le ventilateur 3 extrait l'air de circulation de l'espace 9 et l'envoie, par l'intermédiaire de l'élément chauffant 4 dans les boîtes à ajutages 5. En même temps, une partie de l'air en circulation est évacuée par le conduit 6. La quantité ainsi extraite peut etre commandée au moyen du registre 7. Le réglage de ce registre a un effet direct sur le vide régnant dans l'espace 9. Le vide dans l'espace 9 est surveillé par le capteur 10, et la pression mesurée est utilisée pour commander la position du registre d'évacuation des gaz 7. Le vide dans l1es- pace g est maintenu à cette valeur limite particulière, pour laquelle les gaz ne s'échapperont pas encore dans le hall où fonctionne la machine de séchage. Dans la machine de séchage 1 un capteur de pression 10 sert à surveiller la pression (le vide à l'intérieur de la machine) au point ot l'air de remplacement est introduit, à partir du hall de l'atelier, dans la machine. Ce point se trouve dans le voisinage immédiat des passages 2. Lorsque la pression est mesurée et qu'elle est comparée à la pression atmosphérique en un point équivalent à l'extérieur de la machine 1, dans le hall de l'atelier, la pression différentielle entre l'extérieur et l'intérieur de la machine est décelé, ce qui donne une corrélation directe avec la vitesse de l'air de remplacement.Lorsque cette pression différentielle est régulée, par réglage du passage de l'air dans le conduit 6, pour etre telle que le débit d'air de remplacement se trouve à une valeur pour laquelle l'air de remplacement n'effectue qu'une dilution partielle de l'air en circulation, l'humidité de l'air en circulation peut etre contrôlée avec précision à la pression différentielle mentionnée ci-dessus. Grâce au procédé de la présente invention, la quantité d'air de remplacement est réduite au minimum en maintenant le registre de ventilation dans cette position particulière pour laquelle la pression différentielle à l'extérieur et à l'intérieur de l'orifice d'admission d'air de remplacement est maintenue à une faible valeur. La quantité d'air circulant dans la machine est en corrélation directe avec cette pression différentielle. Alors que l'eau s'évapore dans l'espace de séchage, la pression partielle de vapeur d'eau et la pression de gaz augmentent toutes les deux. Le capteur de pression détectera alors l'augmentation de pression et ce capteur agira sur l'unité de commande 11, qui ouvrira ou fermera le registre, de sorte que la pression différentielle à l'orifice d'admission d'air de remplacement restera constante et la quantité d'air de remplacement entrant restera à la valeur désirée, c'est-à-dire à une valeur faible. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront â l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour le séchage d'une matière organique, de préférence un xylogène, telle que des placages, avec de l'air chaud circulant dans un espace de séchage entre un ventilateur et un échangeur de chaleur et passant sur la matière organique pour recueillir la vapeur d'eau libérée par cette matière pour revenir au ventilateur, après quoi, une partie du mélange d'air et de vapeur d'eau est dirigée par une conduite incorporant un registre vers l'atmosphère libre, caractérisé en ce que dans l'espace de séchage la température et la pression sont surveillées ët que le registre sert à commandeur la quantité d'air de ventilation d'une façon telle qu'il y a en permanence un vide prédéterminé dans l'espace de séchage. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que grâce à la pression dans l'espace de séchage, l'humidité de l'air en circulation est déterminée, et que par la commande du registre , l'humidité de l'air en circulation est maintenue entre 250 et 400 g d'H20/kg.