DISPOSITIF D'ELIMINATION DES PARTICULES SOLIDES D'UN FLUIDE L'invention se rapporte à un dispositif d'élimination de particules solides d'un fluide, qui présente une grande fiabilité dans son utilisation, grâce à son mode particulier de construction, et dont la capacité de filtration peut être contrôlée d'une façon simple pendant le fonctionnement, ce dispositif pouvant servir au traitement des liquides aussi bien qu'au traitement des flui- des gazeux, dans des domaines qui exigent une haute sécurité de fonctionnement, par exemple dans l'industrie pharmaceutique, la chimie organique et même, dans l'industrie nucléaire. Pour éliminer les particules solides, on utilise généralement des dis- positifs de filtration, dont on connaît de nombreuses variantes. Que le produit à séparer ou à épurer soit solide, gazeux ou liquide, une particularité carac- téristique commune de construction de ces dispositifs consiste en ce qu'ils comprennent une première chambre servant à recevoir conjointement le fluide et les particules solides, et une deuxième chambre destinée à contenir et/ou à évacuer les fluides filtrés ou épurés, ces deux chambres étant mises en commu- nication par un filtre. Au cours du fonctionnement de ces dispositifs, les particules solides acheminées avec le fluide ou entraînées par le fluide en écoulement sont sépa- rées du fluide introduit dans la première chambre sous pression, sur la surface du filtre au cours du passage de ce fluide à travers le filtre; elles se dépo- sent alors sur la surface du filtre qui est dirigée vers la première chambre et elles s'agglomèrent sous forme d'une couche de plus en plus épaisse sur cette surface, suivant la nature de leur matière, et/ou elles s'accumulent dans la moitié inférieure de la première chambre. Le fluide qui traverse le filtre est recueilli dans la deuxième chambre et quitte le dispositif à travers cette chambre. Les particules solides accrochées au filtre bouchent les pores de la surface filtrante. De ce fait, la résistance du filtre au passage du courant de fluide croit avec la progression du processus de filtration et, par conséquen la capacité de filtration décroit et la pression intérieure de la première cham- bre croit en même temps. Cet accroissement de pression entraîne une augmentation de la contrainte exercée sur le filtre et, de ce fait, le risque de détérioration du filtre, par exemple, le risque de formation de pores d'une dimension supé- rieure à la dimension désirée dans la matière filtrante et/ou le risque d'arra- chement de la matière filtrante de son support. Une détérioration du filtre oblige à mettre le dispositif hors service, à l'isoler du restant du processus technologique intéressé, à le démonter en cas de besoin, a trouver le filtre défectueux et à le réparer ou à remplacer l'élé- ment filtrant, cependant que, par ailleurs, pendant le temps qui s'écoule entre l'apparition du défaut et sa constatation ou l'immobilisation du dispositif, il se produit une baisse de production et/ou une perte de produit qui peut repré- senter des inconvénients matériels et/ou comporter une pollution de l'environ- nement. Dans le cas d'une production intermittente, il peut se produire en cas de détérioration. du filtre, une contamination du filtrat, ce qui exige une nou- velle filtration de celui-ci. Pour supprimer le risque d'apparition de tels défauts et pour mainte- nir la capacité de filtration à un niveau constant, on cherche à prévenir le colmatage du filtre en empéchant les particules solides de se déposer sur la surface du filtre, ou en ameublissant la couche formée de la matière déposée et en l'éliminant de la surface du filtre; on a pour cela élaboré de nombreuses solutions. Dans de nombreux cas, on utilise des dispositifs mécaniques pour résou- dre ce problème. Ces dispositifs mécaniques peuvent être des dispositifs d'ameublisse- ient, équipés de fourchettes, de bagues racleuses ou de couteaux, etc..., comme il est indiqué par exemple dans le brevet hongrois n' 171 278 qui concerne des filtres à gaz, ces dispositifs d'ameublissement servant à éliminer de la surface des filtres les matières qui s'y sont déposées, par déplacement des moyens de raclage intéressés sur la surface du filtre et, dans certaines formes de réali- sations, par déformaion concomitante du filtre, D'autres dispositifs mécaniques qui sont utilisés en particulier pour les filtres du type à sac ou à tube, sont constitués par des mécanismes à secousses, ainsi que le décrit le brevet de la République Fédérale d'Allemagne nO 1 607 722 Les mécanismes à secousses impriment aux filtres des mouvements dirigés en particulier parallèlement à leur axe longitudinal ou perpendiculaire- ment à cette direction, en provoquant des vibrations ou chocs, et déterminent 24937?2: par ce moyen pour ainsi dire une éjection de la matière déposée de la surface du filtre. L'utilisation des dispositifs mécaniques comporte de nombreux inconvé- nients, Leur inconvénient le plus grave consiste en ce que l'élément filtrant est exposé à une usure et que sa durée de vie est compromise par cette usure; il en résulte qu'il se produit fréquemment des défauts lors de l'utilisation de tels dispositifs; Par ailleurs, l'action des dispositifs à secousses n'est effective que sur une partie du filtre; en effet les particules solides séparées du fluide à filtrer et qui se déposent à proximité des points de fixation du filtre ne peuvent en être éliminées que par intervention manuelle, après démon- tage du dispositif. Les dispositifs mécaniques eux-mêmes sont en général disposés dans la première chambre qui reçoit le fluide à filtrer, ce qui entraîne un accroisse- ment des contraintes et fréquemment une détérioration, la réparation ne pouvant être en général exécutée que par démontage du dispositif. Un autre inconvénient consiste en ce que ces dispositifs, étant de nature mécanique, exigent un entre- tien constant et sont relativement coûteux. Dans.d'autres dispositifs utilisés, en particulier, pour les dépous- siéreurs du type à sac, tel que celui décrit, par exemple, dans le brevet britannique no 3 151 846 et dans le brevet de la République Fédérale d'Allemagne no 1 757 515, les filtres sont nettoyés par un écoulement à contre-courant, qui se produit dans la plupart des cas pendant l'opération même du filtrage, par soufflage en sens inverse. Le fluide, qui est un gaz dans la plupart des cas, qui est renvoyé en sens inverse sous une forte pression, détermine une disloca- tion ou un ameublissement de la couche déposée et décolle cette couche de la surface du filtre, en tendant cet élément filtrant. Dans ces dispositifs de filtration, on cherche à augmenter l'effica- cité du nettoyage par courant inversé, tantôt par une commande de la fréquence du nettoyage par inversion du sens de circulation en fonction du degré de colma- tage du filtre comme, par exemple, dans les dispositifs décrits dans les brevets britanniques n0 1 256 086, 1 290 786 et 1 350 145 ou par adoption d'une confi- guration spéciale pour l'orifice ou les orifices d'entrée, prévus pour le fluide de nettoyage par courant inversé et qui débouchent dans le volume intérieur du filtre en forme de poche ou de sac, des indications pour la forme de ces orifi- ces étant données dans les brevets britanniques n0 1 302 447 et 1 414 206 ainsi que dans le brevet de la République Fédérale d'Allemagne n0 1 761 926, Les formes de réalisation décrites plus haut qui utilisent le nettoyage par courant inversé présentent différents inconvénients Les unités servant 5 produire le courant inversé et les sous-enseimbles qui se raccordent à ces Jrités rendent la construction du dispositif extrênmement co-pliquée et rendent nette- ment plus difficiles les travaux d'entretien et de réDaration. n autre incorvé- nient consiste en ce que le changement de sens de tension des é1i6ernts filtrants est défavorable à la durée de vie des tissus filtrants,qui sort utilisés Cans la plupart des cas et accroit le risque de détérioration ou de rupture du tissu. Par ailleurs, les prix et coûts additionnels de l'exDloitation de tels disposi- tifs de filtration peuvent également être considérés core reorese.zar. an accroissement disproportionné par rapport aux avantages ils préserntenr.t en comparaison aux dispositifs de filtration plus simples. L'utilisation simultanée des différents modes de nettoyage csc.re, par exe.mple, dans le dispositif décrit dans le brevet de la République Fédérale d'Allemagne n0 i 752 515, qui utilise des secousses produites simultanément avec le rinçage, ou bien la tension des filtres en forme de sac, qui est appli- quée simultanément avec le nettoyage par courant inversé dans les dispositifs décrits par le brevet de la République Fédérale d'Allemagne n 1 407 922 et le brevet hongrois n 169 389 retardent certes le colmatage mais sollicitent forte- ment les tissus filtrants et, de cette façon, réduisent leur longévité. Dans certains domaines, qui exigent une sécurité de service plus élevée, en particulier dans le domaine de l'industrie nucléaire, telle que la filtration de vapeurs contenant des substances radio-actives, dans les installations d'en- richissement de l'uranium, ou la filtration de liquides contenant des substances radio-actives, dans les centrales nucléaires, on cherche à éviter les ph'éromnes indésirables résultant de défauts des filtres en utilisant des filtres aval Du des filtres en cascade. Bien que ces formes de réalisation accroissent ia sécu- rité du fonctionnement, elles sont très coûteuses parce qu'elles exigent au moins deux dispositifs qui possèdent sensiblement les mémes paramètres. L'un de ces dispositifs, ne participe généralement à la production que de façon passive et, en même temps, en cas de défaillance d'un filtre, on imobiiise, démonte et nettoie chaque dispositif On connait également des constructions comme, par exemple, celle qui est proposée dans le brevet britannique n' i 123 590; dans ce dispositif connu, l'état du tissu filtrant est surveillé par un capteur mesureur de particules interposé dans le courant du filtrat (fluide filtré); par ailleurs, dans le dispositif décrit dans le brevet britannique nD 1 271 583, on surveille le degré de colmatage de l'élément filtrant d'un filtre à air en se basant sur 2493722 - la différence entre la pression mesurée en amont et la pression mesurée en aval de cet élément filtrant, et on procède au remplacement de l'élément filtrant lorsque la différence de pression atteint une valeur prédéterminée. Un inconvénient commun aux solutions décrites consiste en ce que, tout en réduisant, certes, le risque de colmatage dans une mesure plus ou moins grande, elles sont incapables d'éviter la détérioration du tissu filtrant; au contraire, ce risque est encore augmenté dans certains de ces dispositifs connus. En cas de colmatage ou de détérioration du filtre, la réparation exige une interruption du fonctionnement du dispositif ce qui entraîne une perte de produc- tion et, pendant l'intervalle de temps qui s'écoule entre l'apparition du défaut et la constatation de ce défaut, ou la mise à l'arrêt de l'installation, il peut se produire une perte qui représente une valeur matérielle importante et/ou qui provoque une pollution de l'environnement, ou encore il peut être nécessaire d'effectuer une nouvelle filtration coûteuse du filtrat. Par ailleurs, l'élimina- tion du défaut lui-même exige un démontage de l'installation et la recherche du filtre défectueux, ce qui comporte généralement un travail fastidieux, et ce n'est qu'ensuite que la réparation du dispositif peut s'effectuer suivant une méthode connue en soi, Un autre incenvénient commmun aux dispositifs filtrants connus consiste en ce que, pendant le fonctionnement, ces dispositifs ne fournissent pas d'infor- mation ou bien ne fournissent que des informations limitées sur l'état de colma- tage des éléments filtrants. Les inconvénients décrits rendent souhaitable la création d'un disposi- tif d'éliriination des particules solides qui, même, dans le cas de détérioration du tissu filtrant, garantisse la continuité du fonctionnement effectif de l'ins- tallation, sans entraîner d'interruption de la production ni de pertes de pro- duits, et sans qu'il soit nécessaire de répéter la filtration Le but de l'invention est de créer un dispositif de ce genre qui offre la possibilité de constater l'apparition d'un défaut et de repérer celui-ci à son emplacement mêmeimmédiatemrlentsans démontage du dispositif et sans inter- vention extérieure simultanément avec l'apparition du défaut. Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif capable de fournir continuellement des informations sur le degré de colmatage du filtre, même pendant le fonctionnement, pour permettre de maintenir constamment la capacité de filtration à une valeur appropriée, en cas de besoin par commuta- tion, par nettoyage ou par des opérations d'entretien. L'invention repose sur la découverte selon laquelle les inconvénients énumérés plus haut peuvent être éliminés par un dispositif dans lequel le filtre est formé d'un élément filtrant définissant une surface filtrante primaire et une surface filtrante secondaire (surface filtrante de sécurité) qui entre en action en cas de détérioration de la surface filtrante primaire, cet élément constituant un élément séparé qui peut être monté avantageusement dans un sous-ensemble, et l'élément filtrant étant muni de moyens pour fournir en continu, pendant le fonc- tionnement, des informations sur la capacité de filtration des deux surfaces fil- trantes. Le dispositif suivant l'invention destiné à séparer des particules soli- des est particulièrement bien approprié pour répondre aux exigences de plus grande sécurité et de fonctionnement et-il comporte une première chambre et une deuxième chambre, qui sont séparées l'une de l'autre par un organe filtrant, la première chambre étant appelée à recevoir les particules solides et le fluide, et la deuxième chambre étant appelée à recueillir le filtrat. La caractéristique essen- tielle du dispositif consiste en ce que son organe filtrant comporte un premier élément filtrant et un deuxième élément filtrant, le premier élément filtrant étant disposé de manière à délimiter la première chambre et le deuxième élément filtrant étant disposé de manière à délimiter la deuxième chambres le premier élément filtrant et le deuxième élément filtrant déterminant en combinaison une chambre intermédiaire qui ne communique avec la première chambre qu'à travers le premier élément filtrant, adjacent à cette première chambre, et qui ne communique avec la deuxième chambre qu'à travers le deuxième élément filtrant, adjacent à cette deuxième chambre, et en ce que le dispositif comprend un capteur manomé- trique intérieur dispose dans la chambre intermédiaire. Une forme avantageuse de réalisation du dispositif suivant l'invention comprend un premier manomètire différentiel qui indique la différence entre les pressions régnant dans la première chambre et dans la chambre intermédiaire. Une autre forme avantageuse de réalisation du dispositif suivant l'invention comprend un deuxième manomètre difflérentiel qui indique la différence entre les pressions de la deuxième chambre et de la chambre intermédiaire. Dans le fonctionnement du dispositif suivant l'invention, les particules sont éliminées du fluide qui traverse l'organe filtrant et se dépose sur la sur- face du premier élément filtrant, adjacent à la première chambre, qui forme la surface filtrante primaire de l'organe filtrant. De ce fait, il se produit un colmatage progressif des pores de la substance filtrante, de sorte que la perméa- bilité du premier élément filtrant décroît et que la différence entre les pres- sions qui règnent dans la première chambre et dans la chambre intermédiaire croit selon une fonction inversement proportionnelle à cette perméabilité. Cette diffé- rence de pression peut être indiquée par le premier manomètre différentiel et, dans certaines limites, elle est proportionnelle à la perméabilité du premier élément filtrant, La perméabilité du deuxième élément filtrant reste sensible- ment inchangée, la pression qui se manifeste sur ce deuxième élément filtrant, qui représente la différence des pressions régnant dans la chambre intermédiaire et dans la deuxième chambre est constante et ne dépend que du débit du fluide qui traverse ce deuxième élément filtrant. Ln présence de défectuosité du filtre, il se produit en premier lieu des détériorations du premier élément filtrant. Dans ce cas, la séparation des particules solides se poursuit sur la surface du deuxième élément filtrant qui est adjacente à la chambre intermédiaire et qui sert de surface filtrante secondaire de l'organe filtrant, de sorte que-le fonctionnement de l'installation, conformément à sa destination, peut se poursuivre de manière ininterrompue sans que ceci n'entraîne de conséquences indésirables quelconques. En même temps, par suite de la détérioration du premier élément filtrant, la pression régnant dans la chambre intermédiaire accroît et se rapproche de la pression régnant dans la première chambre ou devient égale à celle-ci. Ceci est indiqué par le premier manomètre différentiel et, de cette façon, on peut également détecter la dété- rioration du premier élément filtrant. Le comportement du deuxième élément filtrant peut être observé conti- nuellement de la même façon, par surveillance de la pression indiquée sur le deuxième manomètre différentiel. Le dispositif suivant l'invention peut également être agencé de manière telle que plusieurs organes filtrants travaillant en parallèle soient juxtaposés à l'intérieur de l'enveloppe du dispositif. On peut monter les différents organes filtrants en les fixant dans des ouvertures ménagées dans la paroi qui sépare la deuxième chambre de la pre- mière chambre, par fixation dans un cadre, ou d'une autre façon connue. Confor- mément à l'invention, il est avantageux de disposer dans la chambre intermé- diaire formée à l'intérieur de chaque organe filtrant un capteur manométrique intérieur et les indications de pression fournies par ce capteur fournissent, après comparaison avec les indications de pression provenant de la première chambre et de la deuxième chambre, des informations séparées sur l'état des surfaces filtrantes primaires et secondaires des différents organes filtrants. L'invention permet de construire un dispositif dans lequel, à l'inté- rieur d'un organe filtrant, est ou sont disposés,en plus du premier élément filtrant qui est adjacent à la première chambre et dj ceuxi::e i léer.t fii:ran qui est adjacent à la deuxième chambre, un ou plusieurs autres 1léments iltrants qui divisent la chambre intermédiaire en au moins deux compartiments feré..s plus petits. De cette façon, on peut encore améliorer la sécurité de fonctior.nement du dispositif, La configuration, la construction, la nature et la fixation des différents éléments filtrants qui forment l'organe filtrant sort sans irportance pour l'invention. C'est ainsi que les éléments filtrants sont en général en forée de tubes, de poches ou de sacs, de forme appropriée et de construction hasithei!e, ou bien tendus dans un plan, sur un cadre ou un cnhssis, ou encore enfilés sur une armature,et sont composés de textiles à base de fibres r.aturelles ou sjnthé- tiques, éventuellement avec un tissu filtrant universel, qui possède une struc- ture répondant de façon optimale aux exigences et spécificatio-n de 'application considérée, avec utilisation d'éléments formant entretoises et de moyens Je fixa- tions correspondants. L'organe filtrant peut former un seul constituant d'une pièce mais les différents éléments filtrants sont avantageusement montés de manière à pouvoir être interchanges séparément. On peut avantageusement utiliser des organes filtrants dans lesquels le premier élément filtrant et/ou le deuxième élément filtrant sont réalisés sous la forme de sacs, tubes ou poches. Dans une forme avantageuse de réalisation de l'inventionle premier élément filtrant qui est en forme de sac, tube ou poche, et le deuxième élément filtrant de l'organe filtrant, qui possède la même forme, sont disposés en opposi- tion, de manière à diriger leurs ouvertures l'une vers l'autre et sont raccordés l'un à l'autre le long des bords de leur ouverture, en fermant ainsi -a chambre intermédiaire. Dans une autre forme de réalisation du dispositif, le deuxième élément filtrant de l'organe filtrant est disposé dans le volume intérieur de l'un des éléments filtrants, en forme de sac, de tube ou de poche, de l'organe filtrant; il s'ouvre dans le même sens et possède la même forme mais des dimensions plus petites, et ces deux éléments filtrants sont raccordés l'un a l'autre le long des bords de leurs ouvertures, en fermant la chambre intermédiaire. Suivant une autre forme avantageuse de réalisation de l'invention, ledit deuxième élément filtrant de l'organe filtrant, qui possède une forme plane est disposé face à l'ouverture du premier élément filtrant en forme de sac, de tube ou de poche, et en recouvrant ce premier élément, et les deux éléments filtrants sont réunis l'un à l'autre en délimitant entre eux la chambre intermé- diaire. Le type, la forme de réalisation et le principe de fonctionnement du capteur manométrique disposé dans la chambre intermédiaire sont déterminés par les circonstances d'utilisation et les prescriptions techniques de sécurité. On peut utiliser avantageusement des capteurs de mesure pneumatiques, des mano- mètres à tube en U, des capteurs manométriques hydrauliques ou des variantes de ces organes combinées à des convertisseurs électroniques de signaux. Le type des capteurs de pression différentielle ou des manomètres différentiels est fonction du genre et du principe de construction des capteurs de mesure. Le dispositif suivant l'invention peut être utilisé séparément en qualité d'installation de filtration autonome ou encore il peut être utilisé en combinaison avec des dispositifs qui remplissent d'autres'fonctions; par exemple, il peut servir à éliminer des particules solides d'un fluide pneumatique, en constituant une installation de séchage à lit fluidisé, dans laquelle il est incorporé à un séchoirs ou encore il peut être incorporé à un cyclone pour former un cyclone filtrant; lorsqu'il s'agit de séparer des particules solides d'un fluide liquide, il peut être utilisé, une fois complété par des dispositifs appropriés, pour l'exécution d'opérations de traitement chimique qui exigent une filtration simultanée. Le plus grand avantage du dispositif suivant l'invention consiste en ce qu'il fournit en continu, pendant le fonctionnement du dispositif, des infor- mations sur l'éta-t des surfaces f-ltrantes et, en conséquence, sur la capacité de filtration instantanée. En cas de dtérioration de lun des éléments fil- trants, celle-ci est signalée aussitôt et, en même temps, en se basant sur les informations recueillies, on peut égaeiment repérer l'élément filtrant défec- tueux sans avoir à démonter le dispositif, ce qui représente une simplification considérable, en particulier dans le cas de dispositifs qui comportent plusieurs organes filtrants et/ou qui remplissent plusieurs fonctions. L.e risque de détérioration existe essentiellement pour le premier élé- ment filtrant mais, dans le dispositif suivant l'invention, cette détérioration n'a aucune incidence directe sur le mode de travail du dispositif. La fonction du premier élément filtrant, c'est-à-dire la séparation des particules solides, est aussitôt assurée par le deuxième élément filtrant en cas de détérioration du premier et, la continuité du fonctionnement du dispositif est ainsi conser- vée. Ceci offre également la possibilité de procéder à l'élimination du défaut à un moment qui est plus favorable du point de vue technologique. Comparativement aux dispositifs antérieurs prévus pour la même fonc- tion, l'invention présente encore un avantage supplémentaire en ce que, en cas de détérioration du premier élément filtrant, la séparation des particules solides se poursuit essentiellement dans la chambre centrale ou dans la première chambre, de sorte qu'aucune particule solide n'atteint la deuxième chambre et qu'il ne peut donc se produire aucune perte de produit ni aucun arrêt de produc- tion, qui se traduiraient par des incidences matérielles ou par une pollution de l'environnement, et de sorte qu'il ne peut pas se produire de nouvelle contami- nation des gaz ou liquides épurés antérieurement. Ceci permet, notamment, dans le cas d'une régulation de processus qui s'effectue à l'aide d'appareils, de supprimer certains appareils de contrôle et/ou de commande. Le dispositif peut avantageusement être incorporé dans des installations de régulation automatique des processus. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexes dans lesquels: 15. la figure 1 montre en coupe d'un mode de réalisation d'une installa- tion de séchage à lit fluidisé; la figure 2a représente en coupe d'une variante d'un organe filtrant pouvant être utilisé dans cette installation; et o la figure 2b est une coupe d'une deuxième variante d'un organe fil- trant pouvant être utilisé dans l'installation de séchage à lit fluidisé. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure!, la partie principale de "'installation 10 de séchage à lit fluidisé comprend un corps 11 présentant des ouvertures 13, 15 et 17, ainsi qu'un organe filtrant M2. Cet organe filtrant 12 est fixé dans le volume intérieur du corps 11, à une bride ou une cloison et il divise le volume intérieur du corps 11 en une première chambre 14 (destinée à contenir les poussières) et une deuxième chambre 16 (destinée à contenir le fluide épuré). Dans la première chambre 14 débouchent l'ouverture d'entrée 13 et l'ouverture d'arrivée 17 tandis que, dans la deuxième chambre 16, débouche l'ouverture de sortie 15. L'organe liltrant 12 comprend un premier élément filtrant 21 en forme de sac, de tube ou de poche et un deuxiame élément filtrant 22, qui présente la même forme, ces deux éléments filtrants formant ensemble la chambre centrale 18. Cette chambre centrale ou chambre intermédiaire 18 est séparée de la première chambre 14 par le premier élément filtrant 21 et de la deuxièmechambre 16 par le deuxième élément filtrant 22 et l'entrée dans la chambre intermédiaire 18 se produit exclusivement à travers l'élément filtrant correspondant qui lui est adjacent et la communication entre la première chambre 14 et la deuxième chambre 16 ne peut s'effectuer qu'à travers la chambre intermédiaire 18. Le premier élément filtrant 21 et le deuxième élément filtrant 22 sont disposés face à face et s'ouvrent l'un vers l'autre et ils sont raccordés entre eux le long du bord de leurs ouvertures, en enfermant la chambre intermédiaire 18. L'installation de séchage à lit fluidisé 10 comprend un agitateur à palettes 50 monté dans la première chambre 14 du corps 11. Un premier capteur manométrique 31 est disposé dans la première chambre 14, un deuxième capteur manométrique 32 est disposé dans la deuxième chambre 16 et un capteur manométrique intérieur 30 est disposé dans la chambre centrale ou intermédiaire 18. Le premier capteur manométrique 31 est raccordé au premier manomètre différentiel 41, par la première conduite de raccordement du capteur manométrique intérieur 30, tandis que le deuxième capteur manométrique 32 est raccordé au deuxième manomètre différentiel, par la deuxième conduite de raccordement du capteur manométrique intérieur 30. Pendant le fonctionnement de l'installation 10 de séchage à lit fluidisé, le produit pulvérulent humide à sécher est introduit dans la première chambre 14, ou chambre à poussière, à travers l'ouverture d'entrée 17 tandis que le fluide de séchage pneumatique sous pression est introduit dans cette première chambre à travers l'ouverture d'entrée 13. Le produit pulvérulent humide est séché dans la première chambre 14 par le fluide pneumatique en circulation, dans lequel il est mis en suspension. Les particules solides entraînées par le fluide pneumatique qui sort de cette chambre en traversant l'organe filtrant 12 se séparent de ce fluide sur la surface externe du premier élément filtrant 21 adjacent à la cham- bre, qui joue ici le rôle de surface filtrante primaire de l'organe filtrant et elles s'accumulent en partie sur cette surface filtrante tandis qu'une autre partie des particules retombe dans la chambre inférieure du corps 11 après avoir frappé cette surface. En traversant l'élément filtrant 21, le fluide pénètre dans la chambre intermédiaire 18 et, de là, et en traversant le deuxième élément filtrant 22, il pénètre dans la deuxième chambre 16, qui contient déjà le fluide épuré, puis sort de cette deuxième chambre par l'ouverture 15. Le séchage des particules solides éliminées du fluide et qui s'accumu- lent dans la chambre inférieure du corps 11 est favorisé par un agitateur 50 disposé dans cette chambre. Pendant le fonctionnement de l'installation de séchage à lit fluidisé 10 conforme à sa fonction, la pression qui règne dans la première chambre 14 est supérieure à la pression intérieure de la chambre intermédiaire 18. La différence de pression A Pa entre ces deux pressions peut être captée ou mesurée à l'aide du premier manomètre différentiel 41. 249371 2 Entre la pression qui règne dans la cnam-re intermédiaire 18 et celle qui règne dans la deuxième chambre 16, il existe une différence de pression Pb qui dépend essentiellement de la quantité du fluide traversant le deuxième élément filtrant 22 par unité de temps et qui peut être captée ou m.esurée à l'aide du deuxième manomètre différentiel 42. Par suite de l'accumulation des particules solides qui se céposent sur la surface filtrante du premier élément filtrant 21, formant surface filtrante primaire, avec la progression du séchage, la différence de pression L Pa montre une tendance à croître et la différence de pression Pb montre une tendance inverse. En cas de détérioration du premier élément filtrant 21, les particules solides se déposent également sur la surface du deuxiè..e élément filtrant 22, adjacent à la deuxième chambre 18, qui forme une surface filtrante secondaire de l'organe filtrant 12. De cette façon, la continuité de la filtration reste assurée et il ne se produit aucune modification du fonctionnement du dispositif. En cas de détérioration du premier élément filtrant 21 les conditions changent, la valeur de la différence de pression L Pa décroît et, à la limite, elle prend la valeur zéro tandis que la valeur de la différence de pression A Pb croit. L'observation de la variation de la valeur de la différence de pression L Pa permet si besoin avec l'observation simultanée de la valeur de la différence de pression L Pb' de détecter le colmatage et/ou la détérioration du premier élément filtrant 21 pendant le fonctionnement. En procédant à l'instant le plus favorable du point de vue technique à la réparation ou au remplacement de l'élé- ment filtrant devenu défectueux, on peut assurer la continuité du fonctionnement du dispositif. Dans le cas o plusieurs dispositifs ou filtres travaillent en paral- lèle, on peut également contrôler directement la capacité de filtration de chacun des premiers éléments filtrants 21 en comparant les valeurs des diflé- rences de pression _ Pa des différents dispositifs ou des différents filtres. Un circuit indicateur permettant de surveiller les valeurs de la diffe- rence de pression L Pa simplifie le contrôle automatisé de processus technologi- que qui s'effectue avec des appareils et permet d'exécuter ces processus à un plus faible coût. La figure 2 montre quelques variantes avantageuses de l'agencement des filtres utilisés dans le dispositif suivant l'invention. Dans la variante représentée sur la figure 2a, le filtre 12 comprend un élément filtrant 23 en forme de sac, de tube ou de poche dans le volume inté- rieur duquel est engagé un autre élément filtrant 22 du filtre 12, qui s'ouvre dans le même sens, possède une forme analogue mais est de plus petite dimension. La chambre intermédiaire 18 est délimitée par les surfaces des élépents fil- trants qui se font face, c'est-à-dire par la surface interne de l'élément fil- trant extérieur 23 et par la surface externe de l'autre élément filtrant, c'est- à-dire de l'élément filtrant intérieur 24. Les éléments filtrants sont raccor- dés l'un à l'autre lé long du bord de leurs ouvertures, en fermant ainsi la cham- bre intermédiaire 18. La fonction de surface filtrante primaire ou de surface filtrante secondaire des éléments du filtre 12 est déterminée en cours d'utilisa- tion par le sens de l'écoulement. * Les éléments filtrants peuvent être fixes séparément à des construc- tions porteuses correspondantes ou bien, comme on l'a représenté sur les dessins, ils peuvent être fixes dans un dispositif récepteur d'éléments filtrants montés dans un filtre ou éventuellement, ils peuvent également être fixes l'un à l'autre, par des moyens appropriés et, dans ce cas, seul l'un des deux éléments filtrants, ou encore la monture de ces éléments est aeiors fixé à un support approprié. La fixation est réalisée de manière que l'eon puisse procéder d'une façon simple au remplacement de cet élément filtrant ou de l'ensemble du filtre 12. La forme du sac pour les liémen s fltrants est extrêmement avantageuse parce que, lorsqu'ils sent montés dans fine chambre de dimensions données, ces élé1ments filtrants offreni une plus grande surface filtrante que les éléments filtrants possédant d'autres formes. Dans la variante représentée sur a figure 2b t'ouverture de l'élément filtrant 23 en forme de sacs de tuhe ou de poche. du filtre 12 est disposée face ô l'autre éléent filtrant 27, qui possède une forme plane et coiffe ce dernier. La chambre intermédiaire 18 est essentiellement constituée par le volume inté- rieur de l'élément filtre 23 qui est délimitée par la surface de l'autre élé- ment 27 de forme plane qui est dirigée vers le premier élément filtrant. Les deux éléments filtrants sont raccordés l'un à l'autre en définissant ainsi la chambre intermédiaire 18. La fonction de surface filtrante primaire ou de surface filtrante secondaire de chacune des surfaces filtrantes du filtre 12 est déterminée par le sens de l'écoulement pendant l'utilisation. Les éléments filtrants peuvent être fixés séparément à des supports correspondants ou bien encore ils peuvent être fixes à une monture destinée à être montée dans un filtre, mais leur fixation peut également s'effectuer par juxtaposition des éléments filtrants utilisant des montures ou éléments de liaison appropriés à cet effet, un seul de ces éléments filtrants étant lié à 24937?2 une bride ou à la cloison. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et repré- senté et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homnle de l art, sans que l'on ne sorte de l'esprit de l'invention. 2493?722 - 15 REV END I CAT IONS 1. Dispositif pour l'élimination de particules solides d'un fluide, en particulier pour les applications exigeant une grande sécurité de fonctionne- ment, ce dispositif comprenant une première chambre et une deuxième chambre séparées l'une de l'autre par un filtre, la première chambre étant destinée à recevoir les particules solides et le fluide, qui peut éventuellement être cons- titué par un fluide véhicule et la deuxième chambre étant destinée à recevoir le filtrat, dispositif caractérisé en ce que son organe filtrant (12) comprend un premier élément filtrant (21) et un deuxième élément filtrant (22), le premier élément filtrant (21) étant adjacent à la première chambre (14), le deuxième élément filtrant (22) étant adjacent à la deuxième chambre (16), le premier élé- ment filtrant (21) et le deuxième élément filtrant (22) délimitant ensemble une chambre intermédiaire (18) qui ne communique avec la première chambre (14) qu'à travers le premier élément filtrant (21) adjacent à celle-ci et qui ne communique avec la deuxième chambre (16) qu'à travers le deuxième élément filtrant (22) adjacent à cette dernière, et en ce qu'un capteur manométrique intérieur (30) est disposé dans la chambre intermédiaire (18). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com- prend un premier manomètre différentiel (41) qui mesure la différence entre les pressions régnant respectivement dans la première chambre (14) et dans la cham- bre intermédiaire (18). 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième manomètre différentiel (42) qui mesure la différence entre les pressions régnant respectivement dans la deuxième chambre (16) et dans la chambre intermédiaire (18). 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier élément filtrant (21) et/ou le deuxième élément filtrant (22) de son organe filtrant (12) sont en forme de sacs, de tubes ou de poches. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier élément filtrant (21) de son organe filtrant (12) et le deuxième élé- ment filtrant (22) de cet organe, qui possède la même forme, sont disposés de façon à s'ouvrir l'un vers l'autre, face à face et sont raccordés l'un à l'autre, le long du bord de leurs ouvertures respectives, en renfermant entre eux la chambre intermédiaire (18). 6. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier élément filtrant (23) de son organe filtrant (12) présente la forme d'un 24937?2 sac, d'un tube ou d'une poche et que le deuxième élément filtrant (24) qGi possède une forme analogue mais des dimensions plus petites, est engagé dans le volume intérieur du premier élément, en s'ouvrant dans le même sens et en ce que les éléments filtrants sont raccordés l'un à l'autre le long du bord de leurs ouvertures respectives, en renfermant entre eux la chambre intermédiaire (28). 7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le premier élément filtrant (23) de son organe filtrant (12) présente la fonge d'un sac, d'un tube ou d'une poche et que le deuxième élément filtrant présente une forme plane et est disposé sur l'ouverture du premier élément, en fermant cette ouverture, et en ce que les deux éléments filtrants (23, 27) sont raccor- dés l'un à l'autre en renfermant entre eux la chambre intermédiaire (18).