L'invention concerne un dispositif d'impression pour l'offset ou la typographie indirecte en particulier l'impression typographique indirecte comme l'offset à sec ou aufre, au moyen de cylindres porte-plaques, de cylindres de report et de cylindres de compression. Dans le cas de nombreux produits imprimés, on formule aujourd'hui des exigences accrues en ce qui concerne l'execution de l'impression et la fabrication selon un procédé d' impression autre que celui utilisé jusqu a présentestsouventmême désiré pour parvenir si possible a une meilleure qualité notamment de la reproduction des illustrations. Cela est valable également pour de nombreux articles pour lesquels jusqu'8 présent les exigences en matière de qualité et de possibilités de reproduction étaient relativement faibles, en particulier dans le cas des emballages et de la présentation de marchandises. On peut citer comme exemple de produit auquel s'applique ce que l'on vient de dire et qui prend toujours plus d'importance, les étiquettes adhésives. Celles-ci sont aujourd'hui demandées dans des modèles déterminés même là des fins d'utilisation pour lesquelles jusqu a présent on utilisait de dimples étiquettes à encoller comme par exemple dans le cas des denrées alimentaires et des boissons conditionnées dans des verres, des bouteilles, etc.. L'étiquette adhésive peut s'apposer de façon automatique, convenablement et rapidement, sur le récipient ou le vase, si bien qu'elle s'accommode particulièrement aux conditions qui résultent du rendement accru des installations modernes de conditionnement. Pour satisfaire aux exigences en ce qui concerne l'exécution de l'impression un procédé indirect d'impression apparaît en principe très adapté, la typographie indirecte ou le procédé d'offset à sec, entrant surtout en ligne de compte, outre le procédé offset normal. Ici, comme également dans d'autres casn il se présente cependant toujours des problèmes particuliers si l'impression doit ètre effectuée en plusieurs couleurs. Parvenir à une bonne précision de repérage est alors extrêmement important.Les difficultés inhérents au repérage augmentent encore considérablement s'il s'agit d'un produit imprimé qui outre une impression doit subir encore une ou plusieurs opérations supplémentaires, comme par exemple un découpage ou un encollage; en outre on ne doit pas renoncer aI 'utilisation d'un procédé d'impression rotatif. L'objet général de l'invention consiste à créer un dispositif d'impression du type cité au début qui permette, dans le cas d'une pimpression avec deux couleurs ou plus, de satisfaire aux exigences accrues en matière de qualité d'impres sion, de façon avantageuse et avec des moyens convenables. Un objectif particulier de l'invention consiste à trouver un moyen avantageux pour parvenir surtout à une impression en quatre couleurs qui soit précise du point de vue du repérage, dans le procédé offset ou le procédé coffset à sec. D'autres objectifs se rattachant aux données du problème cièdessus, sont à considérer comme des buts partiels de l'objet général, parmi lesquels quelques uns ont une importance indépendante mais avec la solution à indiquer encore à chaque fois. Les autres objectifs indiqués ci-après et les solutions des problèmes ressortant en outre des documents sont à comprendre dans cet esprit. Ainsi le but de l'invention est aussi de créer un dispositif d'impression du type mentionné au début pour !'impression en deux ou plusieurs couleurs, qui exige relativement peu de place et pour lequel on ait cependant une bonne accessibilité aux composants les plus importants. L'invention aspire en outre à la création d'un dispositif d'impression travaillant de façon rotative pour du matériel en bande qui permette de façon simple et convenable un passage d'un mouvement discontinu de la bande à un mouvement continu sans qu'il y ait à cette occasion le risque de rendre floue une impression déjà faite sur la bande ou d'exercer une influence sur celle-ci. On doit en outre créer avec l'invention un dispositif d'impression qui permette de façon appropriée un contrôle et une modification, éventueilement un règlage, de la pression d'impression exercée par le cylindre de contre-pression. Un objectif de l'invention consiste en outre à obtenir un agencement et une configuration particulièrement avantageuses des composants et des pièces de l'unité d'encrage servant à encrer les cylindres porte-plaques. De plus l'invention aspire à la création d'un dispositif d'impression du type cité au début pour lequel un règlage des cylindres porte-plaques par rapport au cylindre de report puisse être effectué de façon très précise sans difficultés. Former et disposer de façon particulièrement appropriée et avantageuse les pièces et les éléments d'un dispositif d'impression du type mentionné fait aussi partie de la mission de l'invention. Ceci est en particulier valable pour le mécanisme d'entraînement, pour les éléments de transfert et de guidage, pour l'ensemble de la construction du dispositif ainsi que pour les moyens permettant d'imprimer de façon rotative une bande, sur laquelle d'autres opérations qui nécessitent une avance progressive de la bande, doivent être exécutées. L'invention prévoit que au moins deux cylindres porte-plaques, travaillant conjointement avec un seul et même cylindre de report monté dans un bâti de la machine, soient groupés dans un bloc imprimeur et forment avec celui-ci une unité. On crée par ce moyen un dispositif d'impression de construction compacte qui non seulement exige peu de place, mais aussi- offre, entre autres, le gros avantage que le bloc imprimeur peut être réalisé sous forme d'une unité particulièrement rigide et solide, ce qui permet alors l'obtention dune haute précision et d' un respect parfait de la position relative nécessaire des pièces. qu'il comporte. Par ce moyen il est permis de parvenir à des résultats excellents d'impression sans grandes dépenses de machines. Ce que l'on vient de dire est tout à fait concevable si on logexdans le bloc imprimeur quatre cylindres porte-plaques, comme l'invention le prévoit dans une réalisation particulièrement avantageuse. Le problème fondamental, -réaliser une impression en quatre couleurs de haute qualité avec une dépense si possible minime et de façon particulièrement avantageuse, - est résolu d'après l'invention par le fait que quatre cylindres porteplaques sont adjoints en satellites à un cylindre de report de telle façon que les zones de la circonférence des cylindres porte-plaques portant les formes à tirer lesclichés ebtrebt en contact avec la même zone de la circonférence du cylindre de report, les unes après les autres, lors de la rotation du cylindre de report. Le demandeur à trouvé qu'effectivement un fonctionnement est possible de telle façon que les quatre cylindres porte-plaques cèdent les uns après les autres leur couleur à la même portion de surface d'un cylindre le report, une impression en quatre couleuis dsur support humide pouvant par conséquent avoir lieur. Ainsi que cela s'est avéré, des résultats excellents peuvent être obtenusdans ce cas par exemple dans le procédé offset à sec. Bien qu'il soit particulièrement avantageux de grouper en une unité dans un bloc imprimeur les quatre cylindres porte-plaques qui fonctionnent conjointement avec un cylindre de report de la façon précédemment mentionnée, la particularité mentionnée prend alors indépendamment de cela une signification à part. Une réalisation avantageuse d'un dispositif d'impression avec un bloc imprimeur comportant plusieurs cylindres porte-plaques et formant avec ceux-ci une unité réside selon l'invention dans le fait que ce bloc imprimeur peut être séparé du bâti de la machine et du cylindre de report qui est monté dedans. Par ce moyen on parvient à rendre les pièces logées dans le bloc imprimeur particulièrement ac cessibles après la dissociation du bloc imprimeur du bâti de la machine. Dans le cas le plus simple, le bloc imprimeur peut être fi Xé de façon démontable sur le bâti de la machine au moyen d'éléments traditionnels d'assemblage comme par exemple des boulons filetés, des goujons d'assemblage ou des composants analogues pouvant assurer un ajustage parfait. I1 est alors possible de dégager, après le déblocage des moyens de fixation, le bloc imprimeur en tant qu'unité du bâti de la machine et de le placer sur un support; on peut ensuite effectuer sur ce dernier les travaux désirés dont fait aussi partie le montage des clichés sur les cylindres porte-plaques logés dans le bloc imprimeur. Une réalisation particulièrement avantageuse réside cependant dans le fait que le bloc imprimeur peut être monté de façon mobile sur le bâti de la machine de sorte que les cylindres porte-plaques puissent être éloignés et rapprochés du cylindre de report, en déplaçant le bloc imprimeur dans son guidage à partir d'une position de travail sur le cylindre de report. Le guidage peut être formé par exemple - par une ou plusieurs articulations pivotantes si bien que le déplacement du bloc imprimeur est-un mouvement pivotant. Les guidages seront cependant conçus et disposés avantageusement de telle façon que le bloc imprimeur soit déplaçable ou ajustable parallèlement à l'axe du cylindre de report. Le bloc imprimeur peut comporter aussi, hormis les cylindres porte-plaques, des groupes de rouleaux d'encrage associés aux cylindres, si bien que ceux-ci dans le cas d'un bloc imprimeur dissociable du bâti de la machine sont mobiles avec ce dernier tandis que les encriers faisant partie des groupes de rouleaux d'encrage peuvent être placés sur un support séparé du bloc imprimeur, éventuellement sur le bâti de la machine. Dans ce cas il peut être en outre opportun de disposer de façon interchangeable les rouleaux d'encrage sur le bloc imprimeur, en particulier sous forme d'unités en cassettes. Les cylindres porte-plaques et le cas échéant les groupes de rouleaux d'encrage qui leur sont associés, dans la mesure où ces derniers sont également logés dans le bloc imprimeur, seront convenablement disposés dans le bloc imprimeur de façon réglable. D'après une autre particularité de l'invention qui dans le cas d'un dispositif d'impression du type décrit est prévue de façon avantageuse, et qui a en outre également une importance définie, le cylindre de contre-pression est monté dans un support mobile par rapport au cylindre de report, dont la course est limitée en direction du cylindre de report par au moins une butée réglable et qui peut etre pressé contre le cylindre de report grâce à un système d'application de la force. Par ce moyen on peut obtenir un effort combiné- parfait dn cylindre de contrepression et du cylindre de report, de la façon qui est la plus favorable à chaque fois pour la mise en application du procédé d'impression concerné. I1 y a des cas dans lesquels il est souhaitable de retenir ou de stocker dans une certaine mesure une bande fraichement imprimée quittant le groupe imprimeur, avant qu'elle n'entre en contact avec un rouleau de transport ou avant qu'elle ne soit soumise à un autre traitement. C'est le cas par exemple si une bande est déplacée tout d'abord pas à pas et si elle doit ensuite immédiatement après poursuivre son déplacement de façon con tinte Il n'est pas possible de prendre la bande entre des cylindres immédiatement après le groupe imprimeur parce qu'alors l'impression non encore sèche deviendrait floue.Pour des cas de ce genre l'invention prévoit une solution avantageuse grace à un dispositif d'emmagasinage pour une bande de matière quittant le groupe imprimeur, lequel dispositif constitue un espace fermé sur tous les côtés à l'exception d'une ouverture prévue sur sa face supérieure pour le passage d'une boucle de la bande, ltintérieur de ce dispositif étant relié saune installation pour la production d'un vide partiel. Oette particularité et les détails de la réalisation d'un dispositif d'emmagasinage de ce genre ont une importance définie. On décrira à présent à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une machine équipée d'un dispositif d'impression d'après l'invention pour le traitement de ma téri u en bande - la figure 2 représente schématiquement l'agencement des cylindres du dispositif d'impression et d'autres pièces de ce dernier - la figure 3 représente une vue de face du bloc imprimeur du dispositif d'impression - la figure 4 représente une coupe transversale d'un guida g du bloc imprimeur - la figure 5 représente en perspective le bâti du bloc imprimeur sans les pièces installées en adjonction au bâti de la machine - la figure 6 représente la disposition des éléments d'entrainement du dispositif d'impression - la figure 7 représente un rouleau compensateur actlonné d'un mouvement alternatif pour la bande - la figure 8 représente un dispositif de mise en marche et de charge pour le cylindre de oontre-pression ; - la figure 9 représente un accouplement entre un cylindre porte-plaque et un pignon en faisant partie - la figure 10 représente une vue de face du pignon de la figure 9 à une échelle plus petite - la figure Il représente un système pour régler un cylindre porte-plaque dans le sens axial - la figure 12 représente en coupe selon la ligne XII-XII, figure 13, deux supports pour des cylindres porte-plaque voi sins - la figure 13 représente l'agencement d'un palier sur une fixation du bloc imprimeur - la figure 14 représente une vue de dessus d'un système d'emmagasinage pour la bande - la figure 15 représente en coupe un détail de la figure 14 - la figure 16 représente le mécanisme d'entrainement pour le cylindr encreur d'un encrier - la figure 17 représente une vue de dessus partielle de la figure 16, et - la figure 18 est une coupe selon la ligne XVIII-XVIII de la figure 16. La machine 1 représentée à la figure 1 sert à la confection d'étiquettes adhésives en matériel en bande à deux couches 2, qui est prélevé à partir d'un rouleau 3 et qui traverse la machine dans son sens longitudinal. On a disposé successivement sur le parcours de la bande 2, une découpeuse 4 équipée par exemple d'un outil de coupe en feuillard ayant une course de travail verticale orientée transversalement à la bande 2, un appareil d'alimentation 5 pour la bande avec des pinces 5a anir mées d'un mouvement alternatif, un dispositif d'impression désigné globalement par le chiffre 6, un système d'eagásinage 7 associé à ce dernier, un système d'avance 8 avec des rouleaux d'avance 8a entrainés continuellement ainsi qu 'un système 9 pour retirer la grille déchet 10, constituant la surface entre les étiquettes adhésives, résultant du découpage. Cette grille est bobinée en un rouleau 11, tandis que le matériel support 12 avec les étiquettes adhésives terminées forme le rouleau 13. Les pièces et les dispositifs précédemment cités de la machine 1 peuvent être entrainés individuellement ou en groupes ou même être commandés à partir d'un arbre principal s'étendant dans le sens longitudinal de la machine et non représenté, par l'intermédiaire d'accouplements, ou d'autres organes analogues. Bien que le déplacement de la bande 2 se produise pas à pas au moyen du dispositif 5, comme cela est nécessaire pour le fonctionnement de la découpeuse 4, l'impression de la bande est as suré au moyen d'un dispositif d'impression 6 fonctionnant de façon rotative.La transformation du déplacement de la bande 2 en mouvement continu, provoque par le dispositif 8, intervient inédiatement après l'opération d'impression à l'aide du dispo sites 7 d'emmagasinage que 1 'on décrira ci-après Le dispositif d'impression 6 représenté est installé pour l'exécution d'une impression en quatre couleurs dans le procédé offset à sec. Comme cela ressort des figures I à 3 et en particulier de la figure 2, quatre cylindres porte-plaques 21 sont disposés en satellites autour d'un cylindre central de report 22, un cylindre de contre-pression 23 travaillant conjointement avec ce dernier.Le cylindre de report 22 est muni, sur une partie de sa circonférence, d'un matériel adapté pour le report de l'encre d'impression, par exemple un blanchet de caoutchouc, lequel constitue la "surface imprimante 24, dont la longueur de la circonférence dans la version représentée est légèrement inférieure à la moitié de la circonférence du cylindre de report 22, correspondant à un angle périphérique u de 1600 ou 1700 par exemple.L'autre partie (3600 - u) du cylindre de report 22 est décalée radialement vers l'intérieur d'une valeur r par rapport à la face imprimante 24, de telle façon que cette partie ne coopère pas avec le cylindre de contre-pression 23 lors de la rotation du cylindre de report, mais laisse Uau contraire par rap port à celui-ci un espace ou un intervalle ainsi que céla ressort aussi de la figure 2. Dans la version représentée, les cylindres porte-plaques 21 et le cylindre de contre-pression 23 sont disposés autour du cylindre de report 22 dans une plage angulaire qui est légèrement inférieure à l'angle 3600 - u, qui comprend la partie de la circonférence du cylindre de report 22 non destinée à l'impression.Ceci présente entre autres l'avantage qu'il y a une position du cylindre de report 22, à savoir la position représentée à la figure 2, dans laquelle en dehors du cylindre de contre-pression 23 aucun des cylindres porteplaques 21 n'est en contact avec le blanchet de caoutchouc, constituant la face imprimante 24. Cette position est prévue de façon appropriée comme position d'arrêt pour la machine à imprimer. Ceci peut être obtenu sans plus grace à une commande appropriée. Les cylindres porte-plaques 21 présentent chacun une forme d'impression 25 fixée de façon amovible sur ces derniers, par exemple une plague en matière plastique montée sur le cylindre correspondant, pour le procédé offset à sec. Ces formes d'impression sont fixées de façon avantageuse sur les cylindres porteplaques par serrage par aspiration, ctest-à-dire en utilisant un vide partiel. Les diamètres des cylindres porte-plaques 21 se trouvent dans le rapport 1 : 2 avec le diamètre du cylindre de report 22. La longueur des formes d'impression 25 sur les cylindres porteplaques 21 et la position angulaire de ces derniers les uns par rapport aux autres et par rapport au cylindre de report 22 sont choisies de telle façon que toutes les formes d'impression 25, lors du fonctionnement du groupe imprimeur, délivrent les unes après les autres leur image à imprimer avec l'encre, à une seule et même zone, à savoir la surface imprimante 24, du cylindre de report 22.La bande 2 reçoit par conséquent à partir d'un-cylln- dre unique de report 22 une impression en quatre couleurs lors du passage entre ce cylindre 22 de report et le cylindre de contre-pression 23. Il s'est avéré qu'il est possible de cette fa çon d'obtenir avec des dépenses relativement très faibles de machine une impression en quatre couleurs d'une qualité exception- nellement bonne. L'encrage des formes à tirer 25 sur les cylindres porte-plaques 21 intervient à l'aide des dispositifs d'encrage qui leur sont associes et qui sont indiqués à la figure 2 de façon purement schématique en étant repérés par le chiffre 26. On peut imprimer des produits de types très variés de façon avantageuse avec le principe vlsible à la figure 2, de la combinaison de plusieurs cylindres porte-plaques avec un seul et même cylindre de report, les formes à tirer des cylindres porte-plaques entrant en contact d'ancrage les unes après les autres avec la même surface du cylindre de report. Il peut s'agir dans ce cas cas de feuilles isolées ou également d'une bande passant de fa çon continue dans le groupe imprimeur. De plus, le cas particulier où une bande déplacée de façon intermittente est imprimée avec le groupe imprimeur fonctionnant de façon rotative, est représenté sur le croquis. Avant que la bande 2 n'atteigne l'élément imprimeur, elle est guidée par l'intermédiaire d1un rouleau de compensation 31 et d'un rouleau 37 à poste fixe, le rouleau de compensation 31 pouvant être déplacé d'une valeur déterminée dans le sens de la flèche 32 sur ou dans des guidages latéraux 33. Ainsi que cela ressort en particulier de la figure 7, le rouleau de compensation 31 présente à chaque extrémité dépassant latéralement la bande un pignon 34 qui s' engrène dans une crémaillère 33 montée à poste fixe comme guidage sur le dispositif d'impression et qui peut se déplacer sur celle-ci lors du mouvement d'aller et retour du rouleau de compensation.Les deux pignons 34 disposés sur les extrémités servent à l'obtention d'une précision particulièrement élevée du déplacement du rouleau et du guidage du rouleau mais ne servent pas à la commande du mouvement de va-etvient. Ce dernier -et en même temps sa commande en fonction de la cadence du dispositif sont assurés dans la version représentée par un disque à came 35 (voir aussi la figure 6) sur la circonférence de laquelle s'applique une poulie 36 montée de façon mobile sur l'axe du rouleau 31 entre la partie proprement dite du rouleau et l'un des pignons 34 placé sur une extrémité ou même une partie cylindrique de l'axe du rouleau de compensation 31. En cas de nécessité, il peut y avoir un ressort, non représenté, agissant sur l'ase du rouleau de compensation 31 pour maintenir la poulie 36 sur l'axe du rouleau de compensation 31 en contact permanent avec le bord de commande formé par la circonférence du disque à came 35. Il s'est avéré qu'un contact de ce genre est déjà obtenu dans une mesure tout à fait suffisante du fait de la tension normale de la bande. Le montage peut en outre se réaliser aussi de telle façon qu'une pièce combinée au au rouleau de compensation ou,montée de façon mobile sur son axe soit guidée dans une rainure du disque à came.La configuration du disque à came 35 et sa disposition par rapport au rouleau de compensation 31 sont choisies de telle façon Que ce dernier exécute, lors d'une rotation du cylindre 22 de report un mouvement de va-et-vlent exactement coordonné dans le temps à ce mouvement de rotation. Le mode de fonctionnement est tel que le rouleau de compensation 31 commence à se déplacer à partlr-de la position représentée à la figure d par une ligne continue en direction de la position indiquée en traits interrompus si la surface imprimante 24 du cylindre de report 22 vlent de passer sur le cylindre de contre-pression 23 et a dans ces conditions effectué l'impression. Grâce au mouvement intervenant à présent du rouleau de compensation 31, la partie de la bande 2 se trouvant précisément sur le cylindre de contre-pression 23, reste à sa place c'est-àdire sans égard pour le fonctionnement du dispositif d'alimenta- tion 5 (figure 1), lequel fait avancer la bande d'une longueur déterminée.Si la surface imprimante 24 du cylindre de report 22 lors d'une nouvelle rotation de ce dernier atteint à nouveau le cylindre de contre-presslon 23, le rouleau de compensation 31, raison de la forme choisie pour le disque à came 35 (figure 6), a attelant également l'extréml;;é de sa course et commence à présent à se déplacer en arrière à partir de la position reproduite en traits interrompus à la figure 2 vers la position représentée en ligne continue.Par ce moyen la bande 2 est détendue sur sa partie se trouvant derrière le rouleau de compensation 31, Si bien qu'elle peut être entraînée et avancée lors de l'impression intervenant à présent, sans être entravée par le cylindre de report 22 et le cylindre de contre-pression 23, indépendamment du fait que par exemple la bande 2 n'a pas effectué de mouvement d'avance à ce moment dans la zone du dispositif de découpage 4. De cette façon on parvient à ce qu'une bande déplacée de façon intermittente puisse être imprimée au moyen d'un dispositif d'impression fonctionnant de façon rotative, en ayant en outre l'avantage important que sur la bande 2 les impressions peuvent se succéder immédiatement et que par conséquent il n'y a pas de grands espaces entre lesimpressions exécutées. Dans la version représentée, la bande 2 quitte donc le groupe imprimeur avec un mouvement intervenant à chaque fois pas à pas. D'un autre côté la bande doit recevoir grâce au dispositif 8 (figure 1) un mouvement continu d'avance, afin que le processus d'enroulement puisse se dérouler sans interruptions. Pour permettre cette transition d'un mouvement intermittent à un mouvement continu, de façon simple et appropriée sans que l'impres- sion fraîchement réalisée ne soit rendue floue sous l'effet des rouleaux ou d'autres organes à la surface de la bande' on a prévu le dispositif d'emmagasinage repéré globalement par le chiffre 7, déjà mentionné précédemment, dont le montage ressort en particulier des figures 2, 14 et 15. Le dispositif 7 comporte une caisse 41 formée par exemple par des feuilles de tale, avec un fond 42, deux parois frontales 43, deux parois latérales 44 et des pièces supérieures de fermeture 45 entre lesquelles se place une ouverture centrale 46 à travers laquelle la bande 2 peut entrer et sortir à nouveau. Dans ces conditions la bande glisse sur deux rouleaux d'appui 47 qui se trouvent sur les pièces supérieures de fermeture 45 ou qui peuvent être supportés aussi de façon libre par les parois latérales 44. La distance entre les parois latérales 44 correspond à la largeur de la bande 2. Les parois latérales dl dispositif d'emmagasinage peuvent être assemblées de façon fixe au fond et aux parois frontales si le dispositif d' demmagasinage ne doit être utilisé que pour une seule largeur de bande. Sinon, les parois latérales seront rendues réglables de façon appropriée dans le sens transversal au sens de passage de la bande, si bien qu'elles pourront être ajustees à la largeur de la bande. Ceci peut être obtenu de différentes manières.Des parois latérales 44 peuvent être par exemple assemblées entre elles, ainsi que le montre la figure 14, pa des boulons 48 qui présentent des filetages à leurs extrémités et qui peuvent soit se visser directement dans des filetages correspondants des parois latérales 44 soit traverser des alésages dans les parois latérales et être bloqués alors avec un écrou 49 et contre-écrou 50 sur les parois latérales 44 de telle fanon que celles-ci soient écartées de la distance désirée. Les parois latérales peuvent aussi glisser dans des guidages et être blo quées par exemple au moyen de vis de serrage.Les faces des parois frontales 43 et du fond 42 de la caisse 41 ainsi que le cas échéant celles des pièces supérieures de fermeture 45 tournées vers les parois latérales 44 et/ou les faces én question des arêtes des parois latérales 44 peuvent être munies d'un matériau d'étanchéité 57, comme le montre la figure 15. Le dispositif d'emmagasinage 7 forme avec la bande pendant à l'intérieur sous forme d'une boucle 51 (figure 2) un espace fermé 56, dans lequel on peut créer un vide partiel au moyen d'une pompe (non représentée) raccordée sur une tuyauterie 52 Ce vide partiel a pour effet de maintenir la bande 2, 51 tou- jours en contact avec les rouleaux d'appui 47 même lors de son déplacement intervenant d'une part pas à pas et d'autre part de façon continue, seule la boucle 51 se déplaçant alternativement vers le haut et le bas selon les mouvements d'entrée et de sortie qui interviennent respectivement.Par ce moyen,une possibilité de transition d'un déplacement discontinu de la-bande à un déplacement continu est créée de la façon la plus simple et sans risque d'influence néfaste sur l'impression fraîche sur la bande 2.Un dispositif de ce genre convient en particulier à l'utilisation dans le cas d'application décrit et en liaison avec le groupe imprimeur décrit, toutefois il peut être mis en oeuvre en outre de façon avantageuse dans d'autres cas. Le dispositif d'emmagasinage 7 peut présenter en plus une entrée d'air 54 à ouvrir et à fermer au moyen d'une valve 53. Par ce moyen il est possible de réduire à des moments déterminés de façon passagère le vide régnant à l'intérieur de la caisse 41. Cela peut être alors utile par exemple si dans la version représentée le rouleau de compensation 31 retourne en arrière, pour réduire au cours de cette opération la tension de la bande. Dans les cas de ce genre on peut ouvrir ou fermer la valve 53 au moyen d'un électro-aimant ou d'un dispositif quelconque de manoeuvre 55 pouvant être commandé, en fonction de la cadence de la machine à des moments susceptibles dJêtre prédéterminés. Des éléments adaptés de commande et de commutation sont à la disposition du spécialiste à de telles fins sl bien qu'il n'est pas besoin a'entrer plus loin dans les détails à ce sujet. Dans la version représentée du dispositif d'impression, le cylindre de report 22 et le cylindre de contre-pression 23 sont montés dans une partie 14 du bâti de la machine 15 (figure 3), tandis que les cylindres porte-plaques 21 travaillant conjointe- ment avec le cylindre de report 22 sont groupés dans un bloc imprimeur 61 et forment aveccelui-ci une unité. Les cylindres porte-plaques 21 et le cylindre de report 22 sont représentés à la figure 3 sans formes d'impression, ni habillages.Les rouleaux encreurs 71 adjoints aux cylindres porte-plaques 21, qui en soi sont groupés également à chaque fois en unités 72, sont disposés également dans le bloc imprimeur, tandis que les encriers correspondants 73 avec le cylindre-d'encrier 74 sont placés sur une partie verticale 16 du bâti de la machine 15 avec des moyens de fixation usuels qui ne sont pas reproduits en par ticuliere Le report de l'encre à partir du cylindre encrier 74 sur les rouleaux encreurs 71 des unités 72 peut intervenir au moyen d'un rouleau preneur qui n1 est pas représenté et d'un type en soi connu ou au moyen d'un élément habituel. Les flèches 75, (figure 3) indiquent le mouvement de report par un rouleau preneur ou par un système analogue. Le bloc imprimeur 61 avec les cylindres porte-plaques 21 et les unités d'encrage 72 forme une unité dissociable du bâti de la machine 15, c'est-à-dire que dans le cas de l'exemple représenté, le bloc imprimeur 61 peut effectuer dans des guides 66 un mouvement horizontal transversalement au sens de passage de la bande c'est-à-dire parallèlement à l'axe du cylindre de report 22. Ce déplacement intervient par conséquent perpendiculairement au plan de la figure 3. Une fois sorti de la ligne de travail, le bloc imprimeur 61 dans sa position finale èst encore maintenu par une longue zone de parties de guides se recouvrant. Dans la position extrême du bloc imprimeur, aussi bien le cylindre de report et le cylindre de contre-pression que toutes les pièces du bloc imprimeur lui-mAme tels que les dispositifs d'encrage 71 et, surtout ces derniers une fois sortis, les cylindres porte-plaques 21, sont facilement accessibles 51 bien que tous les travaux nécessaires peuvent être exécutés sans difficultés, comme par exemple la fixation et I'enlèvement des formes d'impression. La figure 4 montre une forme de réalisation des guides ho rizontaux 66 du bloc imprimeur 61. Un corps prismatique 67 assemblé de façon fixe à un longeron longitudinal 62 du bloc imprimeur s'appuie dans ce cas par l'intermédiaire de dispositifs à roulement 68 dans une rainure 70 en forme de V du bâti de la machine 15. Un listel 69 fixé sur le bâti de la machine 15, et s' emboîtant dans une rainure 67a du corps de guidage 67 avec un ajustement correspondant assure dans ce cas, en plus de soutien pour le bloc imprimeur, de sécurité contre un soulèvement hors du guidage. Le bloc imprimeur 61 comporte de façon appropriée un bâti sous forme de cadre comme celui qui est représenté schématiquement à la figure 5. Ce bâti présente des traverses ou des longerons longitudinaux 62, 63, qui sont assemblés entre eux frontalement par des étrésillons formant un certain angle entre eux ainsi que par un tabller 65 sur le devant. Les traverses inférieures 62 peuvent par exemple recevoir les corps de guidage 67 d'un guide du type représenté à la figure 4. Des supports 81 pour les cylindres porte-plaques 21 sont fixés directement, ou bien par des éléments intenmédiaires, d'une façon qu'on décrira plus loin, sur les étrésillons 64.Le bâti de la machine 15 avec les pièces 14 et 16 auxquelles il est combiné, est représenté à la figure 5, de façon schématique en pointillés, la flèche oe indiquant le sens de déplacement du bloc imprimeur lorsqu'on le sort de la position de travail sur le cylindre de report, ou qu'on lu ramène dans cette position de travails Les étrésillons forment entre deux de façon appropriée un angle de 900 si bien que dans un groupe imprimeur à quatre couleurs les plans passant respectivement par deux axes de cylindres porte-plaques voisins forment aussi un angle de 900 comme le montre la figure 3. Ainsi qu'on peut le voir aux figures 12 et 13, deux cylindres porte-plaques 21 contigus sont respectivement montés au moyen de paliers à roulement 82 dans des supports 81 également voisins. Chaque support est fixé au moyen de boulons filetés 83 et 84 sur une structure 85 qui est assemblée aux étrésillons 64 du bâti (figures 3 et 5) de bloc imprimeur 61 ou qui peut être constituée aussi par ceux-ci.Chaque support de palier 81 est appuyé, sur une face d'un plan E passant par l'axe 27 du cylindre porte-plaques et transversal à la structure 85, sur un appui 86 qui s'étend parallèlement à l'axe du cylindre porte-plaque 27, cet appareil ayant la forme d'une goupille cylindrique avec un espace à partir de la face inférieure de la fixation 85. Le support de palier 81 est maintenu dans ces conditions en contact avec cet appui 86 par les boulons filetés 83, tandis que sur l'autre face du plan E entre la fixation 85 et le support de palier 81 on a prévu un ressort dur, notamment un paquet de ressorts à disques 87, contre lequel le support de palier 81 est bloqué au moyen de l'autre boulon fileté 84.La goupille cylin drique 86 formant l'appui se loge elle-mEme dans des évidements demi-cylindriques de la fixation et du support de palier; Le paquet de ressorts à disques 87 est choisi pour sa rai deur de telle façon que le support de palier 81 conserve parfaitement sa position même sous les forces intervenant en service et s'exerçant sur le cylindre porte-plaque, tandis qu 1il peut se détendre dans le cas de charges extraordinaires, éventuellement lors de l'introduction de papier se superposant plusieurs fois (chiffonnement) si bien que les détériorations sont évitées.En outre il est possible, en tournant légèrement les boulons filetés 83, 84 dans un sens ou dans l'autre, de produire un léger mouvement de basculement du support de palier autour de l'appui 86 comme point de rotation, moyen par lequel un réglage très fin du cylindre porte-plaque 21 par rapport au bâti du bloc imprimer est posible et par conséquent par rapport au cylindre de report 22. Les supports de paliers 81 sont en outre prévus encore avec une surface d'appui 88 pour les unités d'encrage 72 comportant les rouleaux encreurs 71 comme la figure 13 permet de le constater. Ainsi lors d'un aJustement des cylindres porte-plaques 21, les rouleaux encreurs suivent aussi le mouvement de réglage; en réglant les supports de palier 81, leur position par rapport au cylindre porte-plaque reste inchangée. La fixation des unités d'encrage 72 sur les supports de palier 81 peut avoir lieu à l'aide de vis, d'étriers ou d'éléments habituels appropriés dont le spécialiste dispose et qui ne sont pas spécialement représentés ici. L'agencement de quelques éléments d'entrainement pour le dispositif d'impression est partiellement illustré de façon schématique par la figure 6. Un nioteur électrique 90 fait tourner un pignon principal 91, qui engrène avec le pignon 92 monté sur l'axe du cylindre de report 22. quatre pignons 93 d' en- trainemeat des cylindres porte-plaques, dont deux à chaque fois engrènent avec un pignon intermédiaire 94, qui de son côté est en engrènement avec deux pignons 95 pour 1' entraînement des rouleaux encreurs, se trouvent en engrènement avec ce pignon 92 disposé de façon centrales Pour tous les pignons cités il s'agit de pignons à denture hélicoldale. Le pignon principal 91 est en engrènement d'autre part avec un autre pignon 96 sur l'axe duquel se trouve la came de commande 35, qui commande le mouvement de va-et-vient du rouleau de compensation 31 à la cadence du dispositif d'impression, ainsi qu'on l'a déjà expliqué en détail précédemment. La figure 9 montre en détail et à une plus grande échelle le montage d'un pignon 93 dtentrainement de cylindre de porteplaque. Le pignon 93 est monté à l'aide de paliers à roulement 97, 98 sur un tourillon 99 qui comporte sur une partie de plus grand diamètre un filetage 100 et est vissé avec celui-ci dans un manchon fileté 101 logé dans la partie 16 du bâti de la machine.Du fait de la rotation du tourillon 99 dans un sens ou dans l'autre il se produit en raison du filetage un déplacement axial, moyen par lequel il intervient une rotation du pignon 93 par rapport au pignon 92 en raison de la denture hélicordale des pignons 92 et 93, et l'on a par conséquent un faible -ajusta- ge angulaire du pignon 93. Etant donné que le cylindre porteplaque 21 correspondant peut être couplé au pignon 93 dans une position angulaire ne pouvant pas être modifiée, d'une manière qu 'on décrira ci-après, un ajustage angulaire très fin du cylindre porte-plaque 21 peut être par conséquent effectué par rapport au cylindre de report 22. Ceci est applicable à chacun des cylindres porte-plaque existants.Un contre-écrou 102 vissé sur le filetage extérieur 100 sert à bloquer la position réglée. Bye montage sur palier à roulement 97, 98 du pignon d'entrant nement 93 est conçu de telle façon que ce pignon 93 soit mobile radialement d'une valeur limitée, c'est-à-dire transversalement à l'axe du tourillon 99. Ceci sert à faciliter un accouplement du pignon 93 avec une pièce d'embrayage 103 fixée sur l'axe 27 du cylindre porte-plaque 21 correspondant et à concilier les mouvements d'ajustage du cylindre porte-plaque, éventuellement de son logement dans le bloc imprimeur et par rapport au cylindre de report. Dans la réalisation représentée, la pièce d'embrayage 103 présente deux chevilles d'embrayage 104 en saillie, qui sont placées respectivement à des distances différentes de l'axe du cylindre porte-plaque 21.Deux ouvertures 105 qui dans cet exemple de réalisation sont formées par des guidages à billes 106 avec des calottes de guidage 107 placées en avant et servant à introduire plus aisément les chevilles d'embrayage 104, sont prévues dans le pignon a'entraînement 93 à des distances correspondantes de son axe. Les chevilles d'embrayage 104 se terminent sur le devant de façon conique. Si dans le cas d'un modèle avec bloc imprimeur 61 mobile sur guidages, tel qu'il est représenté à titre d'exemple sur les figures 9 à 5, le bloc imprimeur doit être dégagé de sa position de travail sur le cylindre 22 de report, les chevilles d'embrayage 104 se désengrènent alors en même temps du pignon 93. Lors du retour du bloc imprimeur dans sa position de travail, les chevilles d'embrayage 104 sont poussées à nouveau-dans les ouver tures de logement 105 formees par les guidages à billes 106 dans le pignon d'entraînement 93 et la liaison d'entraînement est à nouveau rétablie.Les distances différentes a, b des deux chevilles d'embrayage 104 de l'axe du cylindre porte-plaque en liaison avec les ouvertures de logement disposées en conséquencedans le pignon d'entraînement 93 Ggarantissent dans ce as que l'engrènement de l'accouplement ne peut avoir lieu que pour un ajustage angulaire tout à fait déterminé du cylindre porte-plaque 21 par rapport au pignon 93. Etant donné que de leur côté les pignons d'entraînement 93 sont en engrènement avec le pignon central 92 pour le cylindre de report, ceux-ci ne peuvent connaître aucune -variation volontaire ou non de leur position angulaire. Par ce moyen on est assuré qu'en dépit de la faculté de pouvoir dégager le bloc imprimeur de sa position de travail on obtient toujours un positionnement parfait de tous les éléments participants à ltopération d'impression. La transmission du mouvement de rotation des pignons 95 (figure 6) aux rouleaux encreurs, qui sont disposés dans le bloc imprimeur et qui par conséquent se déplacent avec ce dernier, intervient également au moyen d'un embrayage, celui-ci pouvant être conçu de façon très simple. Dans une réalisation appropriée, le rouleau encreur à entraîner présente sur une extrémité de son axe un manchon d'accouplement avec une ouverture axiale traversée par une cheville, dans laquelle engrène un tourillon muni d'une rainure transversale à l'extrémité, lequel se trouve sur l'axe du pignon 95 en question ou est formé par l'extrémité elle-même de cet axe. Mais d'autres possibilités d'accouplement sont également imaginables. La figure Il montre un montage sur palier de cylindre porte-plaque qui permet un réglage du cylindre porte-plaque dans le sens axial. Des roulements à billes 112, 113 pour le montage axial et radial du cylindre porte-plaque sont prévus de chaque c8té d'un disque 111 associe à l'axe 27 du cylindre porte-plaque, ces roulements à billes se trouvant dans un boîtier 114 lequel présente par exemple une section extérieure carrée ou rectangulaire, ce boîtier étant réglable, au moyen d'une broche filetée 117 avec volant engagée dans un manchon fileté 116 d'une partie fixe, dans un guide de forme et de section correspondante d'un support de palier 81 ou d'un élément du même genre. Le cylindre de contre-pression 23 du dispositif d'impression est monté, dans une forme avantageuse de réalisation, sur une structure 120 mobile par rapport au cylindre de report 22, laquelle dans la version représentée à la figure 8, est formée par deux leviers 121 parallèles à deux bras, recevant sur leurs extrémités 122 les extrémités de l'axe 123 du cylindre de contrepression 121, lesquels leviers sont montés de façon pivotante sur des tourillons 124 dans le bâti de la machine 15. (Seul l'un de ces leviers est visible sur la figure 8).Sur l'extrémité de chaque levier 121 opposée au cylindre de contre-pression 23 on peut exercer, au moyen d'un piston 126 mobile dans un cylindre 125 qui peut être actionné par un agent de pression, notamment de l'air comprimé, une force sur le levier au moyen de laquelle le cylindre de contre-pression 23 se trouvant à l'autre extrémité du levier à deux bras est appliqué contre le cylindre de report 22. A l'aide d'une valve 127 on peut régler la pression s'exerçant sur le piston 126 si bien que par ce moyen la pression que le cylindre de contre-pression 23 exerce est réglable exactement selon les données et le travail à exécuter. Une butée 128 se trouvant en face de la tige 126a du piston 126, dont la hauteur est réglable de façon appropriée, est prévue pour limiter la course des levier 121. La butée 128 peut être par exemple munied'un filetage et être engagée dans un manchon fileté du bâti de la machine de sorte qu'elle peut être réglée en hauteur en la faisant tourner, sa position pouvant être bloquée grâce à un contre-écrou 129. La réalisation se présente de telle façon que le cylindre de contre-pression 23 en raison de son poids propre se dégage du cylindre de report 22 si le piston 126 dans le cylindre 125 est soulagé de la pression. Mais à la place d'un cylindre à air comprimé à simple effet, un cylindre à double effet peut être prévu aussi si bien qu'un débrayage du cylindre de contre-pression est alors possible en actionnant le piston en sens inverse Ainsi qu'expliqué plus haut, les encriers 73 sont disposés sur une pièce verticale 16 du bâti de la machine 15 dans le cas du dispositif d'impression décrit en référence à la figure 3. Dans un tel système ou dans un autre, l'entrakement du cylindre d'encrier peut avoir lieu de différentes façons. De manière particulièrement opportune on peut à cet effet prévoir d'après l'invention un entraînement à crémaillère, tel qu'il est représenté sur les figures 16 à 18. Un pignon 131, qui engrène avec une cré maillère 132, qui est mobile dans un guide 133 l'entourant en partie, est fixé sur l'axe 76 faisant saillie hors de encrier, du cylindre encrier 74. Le guide 133 peut être fixé par exemple au dos de la partie verticale 16, représentée à la figure 3, du b ti de la machine. La crémaillère 132 présente intérieurement un cylindre 134, dans lequel entre un piston plongeur 136 muni sur ltextrémlté antérieure d'une ou de plusieurs garnitures d'étanchéité 135. Un conduit 137 pour l'agent sous pression passe au travers du piston, ce conduit aboutissant au cylindre 134 sur l'extrémité avant du piston et se trouvant par son autre extrémité en liaison, par l'intermédiaire d'une tuyauterie 138, avec une soupape 140 à plusieurs voies, sur laquelle est branchée la tuyauterie 141 d'alimentation arrivant d'une source dtair comprimé 139, tandis que d'un autre côté un échappement142 aboutit à l'exté- rieur.La soupape 140 à plusieurs voies peut être amenée d'une position dans une autre à un rythme pouvant être préréglé au moyen d'une commande éleotro-magnétique ou d'une commande habituelle appropriée, moyen par lequel d'une part de l'air comprimé est envoyé au cylindre 134 dans la position représentée à la figure 16, si bien que la crémaillère 132 se déplace vers l'avant, c'est-Q-dire vers la gauche sur la figure 16, et entraîne dans une direction le pignon 131, tandis que dans l'autre poste tion de la soupape 140, le cylindre 134 est purgé dans l'atnos- phère si bien que la crémaillère 132 est déplacée à l'aide d'un accumulateur d'énergie s 1exerçant sur elle, notamment à l'aide d'un ressort de traction 143 en sens inverse et dans ces conditions le pignon 131 tourne en sens contraire. De cette façon, le cylindre d'encrier 74 subit le mouvement rotatif de va-etvient désiré, qui dans le cas de l'entraînement décrit peut même représenter un angle de rotation de 1800 et plus L'inversion du sens de marche, de la soupape 140 à plusieurs voies pellt aussi être déclenchée par le mouvement de la crémail lère 132 en atteignant des positions finales prédéterminées par l'actionnement des butées elles-mêmes. Par ailleurs pour limiter la course du mouvement de la crémaillère et ainsi régler l'angle de rotation du cylindre d'encrier, une butée fixe réglable peut être prévue, éventuellement sous forme d'une vis de réglage 145 engagée dans une pièce filetée 144 comme le montre la figure 16. Toutes less~caractéristiques mentionnées dans la précéden- te description, représentées dans les dessins, doivent être considérées seules ou en combinaisons, comme tombant dans le cadre de ltinvention, dans la mesure où le niveau connu de la technique le permets REVENDICBIIONS 10- Dispositif d'impression pour l'offset, ou la typogra phie indirecte, en particulier l'impression typographique indirecte comme l'offset à sec, au moyen de cylindres porte-plaques, d'un cylindre de report et d"un cylindre de contre-pression, caractérisé par le fait qu'au moins deux cylindres porteplaques (21) travaillant conjointement avec un seul et même cylindre de report (22) monté dans un bâti de machine (15) ou un élément du même genre, sont groupés dans un bloc imprimeur (61) et forment avec celui-ci une unité. 2.- 1)ispositif d'impression selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le bloc imprimeur (61) comporte quatre cylindres porte-plaques (21). 3.- Dispositif d'impression pour l'offset, ou la typographie indirecte, en particulier l'impression typographique indirecte comme l'offset à sec, au moyen de cylindres porte-plaques, d'un cylindre de report et dtun cylindre de contre-pression, en particulier d'après les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que quatre cylindres porte-plaques (21) sont disposés en satellite autour d'un cylindre de report (22) de telle façon que les zones circonférentielles (25) des cylindres porte-plaques (21) supportant les formes tirer, les clichés, entrent en contact les unes après les autres avec la même zone circonférentielle (24) du cylindre de report (22) lors de la rotation du cylindre de report (22). 4.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le bloc imprimeur (61) comportant les cyllndres porte-plaques (21) est dissociable sous forme d'une unité du bâti de la machine (15) et du cylindre de report (22) qui est monté dedans. 5.- Dispositif d'impression selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le bloc imprimeur (61) est guidé de façon mobile sur le bâti de la machine (15) de telle façon que les cylindres porte-plaques (21) peuvent être éloignés et rapprochés du cylindre de report (22) en déplaçant le bloc imprimeur (61) dans son guidage (66) à partir de sa position de travail sur le cylindre de report (22). 6.- Dispositif d'impression selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le bloc imprimeur (61) est déplaçable ou mobile sur des guides honzontaux (66) parallèlement à l'axe du cylindre de report (22) 7.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le bloc imprimeur (61) forme un cadre avec des traverses (62, 63) et avec des étrésillons (64) aux extrémités qui forment un certain angle entre eux, des supports de palier (81) pour les cylindres porte-plaques (21) étant disposés sur les étrésillons (64) ou sur des pièces (85) assemblées à ceux-ci. 8.- Dispositif d'impression selon les revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que les traverses inférieures (62) du bloc imprimeur (61) ou les éléments qui leur sont adjoints forment les pièces des guides horizontaux (66). 9.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les groupes (72) de rouleaux encreurs (71) adjoints aux cylindres porte-plaques (21) sont disposés sur le bloc imprimeur (61) tandis que les encriers (73) faisant partie des groupes de rouleaux encreurs (72) sont disposés sur une fixation (16) distincte du bloc imprimeur (61) ou sur le bâti de machine (15). 10.- Dispositif d'impression selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les groupes de rouleaux encreurs (72) sont disposés sous forme d'unités interchangeables sur le bloc imprimeur (61). 11.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que des dispositifs d'embrayage (103, 104, 105) sont prévus entre les cylindres porte-plaques (21) maintenus dans le bloc imprimeur (61) et les pignons (93) pouvant être actionnés, montés dans ou sur le bâti de machine (15, 16) ou sur les pièces assemblées à celui-ci. 12.- Dispositif d'impression selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les pignons (93) actionnables présentent chacun au moins deux ouvertures (105) orientées parallèlement à leur axe et que des chevilles d'embrayage (1o4) s'éten dant parallèlement à l'axe du cylindre porte-plaque, gui peuvent être introduites dans les ouvertures (105) des pignons (93), sont prévues sur les cylindres porte-plaques (21) ou sur leurs axes (27). 13.- Dispositif d'impression selon la revendication 12, caractérisé par le fait que, au moins deux chevilles d'embrayage (104) sont placées à des distances différentes (a, b) de l'axe des cylindres porte-plaques (27) et que les ouvertures correspondantes (105) dans les pignons (93) se trouvent à des distances différentes (a, b) en conséquence, de l'axe du pignon. 14.- Dispositif d'impression selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé par le fait que les ouvertures (105) dans les pignons (93) sont équipées de guidage à roulement (106) lesquels reçoivent sans jeu les chevilles d'embrayage (104). 15.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait que les pignons (93) sont mobiles radialement d'une valeur limitée par rapport à la partie (99) supportant leurs paliers (97, 98). 16.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que les cylindres porte-plaques (21) sont disposés dans le bloc imprimeur (61) de façon ajustable axialement. 17.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les cylindres porte-plaques (21) sont réglables sur le bloc imprimeur (61) transversalement à leur axe. 18.- Dispositif dtimpression selon la revendication 17, caractérisé par le fait que des supports de palier (81) fixés sur une fixation (85) pour les cylindres porte-plaques (21) sont appuyés respectivement, sur une face d'un plan (E) passant par l'axe du cylindre porte-plaque (27) et traversant transversalement la fixation (85), sur un appui (86) avec un intervalle entre la face voisine de la fixation (85) et sont maintenus au moyen d'un boulon fileté (83) au moins, en contact avec cet appui (86) tandis que sur l'autre face du plan (E) entre la fixation (85) et le support depalier (81) respectif un ressort dur (87) est prévu contre lequel le support de palier (81) est bloqué au moyen d'un autre boulon fileté (84) au moins. 19.- Dispositif d'impression selon la revendication 18, caractérisé par le fait que dans le cas de deux paliers d'appui (81) disposés l'un à caté de l'autre pour deux cylindres porteplaques (21), les appuis (86) spnt prévus dans les zones voisines l'une de l'autre des deux supports de palier (81), et les ressorts C87) sont prévus dans les zones éloignées l'une de l'autre des supports de palier (81). 20.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des re vendications 18 et 19, caractérisé par le fait que les groupes (72) de rouleaux encreurs sont disposés sur les supports de palier (81) des cylindres porte-plaques (21) ou sur des pièces assemblées aux supports de palier. 21.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé par le fait qu'ante transmlssion par engrenages pour l'entraînement du groupe imprimeur comporte un pignon principal (91), un pignon (92) monté sur l'axe du cylindre de report (22) s'engrenant avec celui-ci, des pignons (93) s'engrenant avec ce dernier (92) pour l'entraîne- ment des cylindres porte-plaques (21), au moins un pignon intermédiaire (94) s'engrenant avec deux pignons d'entraînement (93) des cylindres porte-plaques et des pignons (95) s'engrenant au pignon intermédiaire (94) pour l'entraînement de cylindres d'encrage et/ou de cylindres du dispositif de mouillage (71). 22.- Dispositif d'impression pour l'offset, ou la typographie indirecte, en particulier l'impression typographique indirecte comme l'offset à sec, au moyen de cylindres porte-plaques, d'un cylindre de report et d'un cylindre de contre-pression, en particulier selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que le cylindre de contre-pression (23) est monté sur un support (120) mobile par rapport au cylindre de report (22) dont la course en direction du cylindre de report (22)est limitée par au moins une butée (128) réglable et qui peut être appliqué sur le cylindre de report (22) grâce à un dispositif (125) d'application des forces. 23.- Dispositif d'impression selon la revendication 22, caractérisé par le fait que comme dispositif d'application des forces on a prévu au moins un cylindre pour un agent de pression (125) avec un piston (126) mobile à l'intérieur dé celui-ci. 24.- Dispositif d'impression selon l'une des revendications 22 ou 23, caractérisé par le fait que la force du dispositif d'application des forces (125) est réglable. 25.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 22 à 24, caractérisé par le fait que le support (120) pour le montage du cylindre de contre-pression (23) comporte au moins un levier pivotant (121) autour d'un pivot (124) sur lequel le dispositif d'application des forces (125) s'exerce. 26.- Dispositif d'impression selon la revendication 25, caractérisé par le fait que le levier est un levier (121 > à deux bras. 27.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, la surface assurant l'impression, de cylindre de report, n'occupant qu'une partie de sa circonférence, caractérisé par le fait que les inlres porte-plaques (21) et le cylindre de contre-pression (23) sont disposés autour du cylindre de report (22) dans un angle mesuré à partir 28.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, la surface du cylindre de report exécutant l'impression n'occupant qu'une partie de sa circonférence, caractérisé par le fait que pour l'impression de matière en bande un organe mobile de renvoi (31) pour le matériel à imprimer (2) est adjoint au groupe imprimeur, lequel organe peut se déplacer alternativement de façon rectiligne, d'une façon en soi connue au moyen d'un mécanisme d'entratneme::at pouvant être commandé en fonction du travail du groupe imprimeur, sur une distance correspondant au moins à la longueur de la circonférence de surface (24) du cylindre de report (22) existant pour l'exécution de l'impression, de telle façon que son déplacement ait lieu dans une direction en même temps que l'opération d'impression et que son déplacement dans l'autre direction se produise au cours de l'espace de temps pendant lequel une partie non imprimante du cylindre de report (22) placée en arrière vers l'intérieur par rapport à la surface imprimante (24) passe sur le cylindre de contre-pression (23) 29.- Dispositif d'impression pour l'offset, ou la typographie indirecte, en particulier l'impression typographique indi- recte comme l'offset à sec, au moyen de cylindres porte-plagues, d'un cylindre de report et d'un cylindre de contre-pression > en particulier selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé par un dispositif d'emmagasinage (7) pour une bande de matière (2) quittant le groupe imprimeur, lequel dispositif forme un espace fermé de tous les côtés à l'exception d'un ouverture (46) prévue sur son côté supérieur pour le passage d'une boucle (51) de la bande (2), dont I'intérieur est relié à une installation pour la production d'un vide partiel. 30.- Dispositif d'impression selon la revendication 29, caractérisé par le fait que sur les extrémités de l'ouverture (46) du dispositif d'emmagasinage (7) des appuis (47) sont prévus pour la partie de la boucle de bande (51) entrant et sortant. 31.- Dispositif d'impression selon l'une des revendications 29 ou 30, caractérisé par le fait que au moins une des parois latérales (44) du dispositif d'emmagasinage (7) qui enferment entre elles les bords de la bande (2,51) est réglable transversalement à la bande. 32.- Dispositif d'impression selon l'une des revendications 29 ou 31, caractérisé par le fait que l'espace (56) du dispositif d'emmagasinage (7) présente une arrivée d'air (54) à ouvrir, à fermer respectivement au moyen d'une soupape (53). 33.- Dispositif d'impression selon la revendication 32, caractérisé par le fait que la soupape (53) peut être commande dée en fonction de la cadence du groupe imprimeur ou de la cadence d'un dispositif d'alimentation (5) pour la bande (2). 34.- Dispositif d'impression pour l'offset, ou la typographie indirecte, en particulier l'impression typographique indirecte comme l'offset à sec, au moyen de cylindres porte-plaques, d'un cylindre de report et d'un cylindre de contre-pression avec un ou plusieurs encriers comportant chacun m cylindre d'encrier, en particulier selon l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé par le fait qu'un mécanisme d'entraînement à crémaillère (131, 132) est prévu pour faire tourner le cylindre (74) de l'encrier (73). 35.- Dispositif d'impression selon la revendication 34, caractérisé par le fait que la crémaillère (132) en engrènement avec un pignon (131) monté sur l'axe du cylindre d'encrier (76) est guidée de façon rectiligne, qu'elle se trouve dans un sens de déplacement sous l'influence d'un ressort (143) etco et qu'elle forme le cylindre (134) pour un piston plongeur (136) fixe, qui comporte en même temps la canalisation d'alimentation de l'agent de pression. 36.- Dispositif d'impression selon l'une des revendications 34 ou 35, caractérisé par le fait que la course de la crémaillère (132) est modifiable au moyen d'une butée réglable (145). 37.- Dispositif d'impression selon l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisé par le fait qu'il fait partie intégrante d'une machine (1) qui comporte un dispositif de découpage (4) ayant une course de travail rectiligne.