La présente invention concerne des plaques d1 impression en polymère ainsi que des procédés de réalisation de plaques d'impression par gravure de la surface d'une matière polymère. Il existe de nombreux procédés de gravure de la surface 5 d'une matière. Cependant l'efficacité d'une technique particulière, dépend de la nature de la matière à graver et de l'emploi prévu de la gravure. Dans l'industrie de l'impression avec son débit considérable, par exemple le procédé le plus simple - la gravure à la main - est beaucoup trop long et coûteux pour être employé 10 sur une grande échelle. De même, la gravure à la main a en général pour conséquence la formation de saillies autour de la région gravée qui rendent la gravure inacceptable pour l'emploi comme plaques d'impression parce que ces saillies captent de l'encre qui s'accumule en général aux points où elle salit ou souille l'image ^ imprimée. Par conséquent, les imprimeurs ont adopté presque universellement des plaques d'impression métalliques mordues par un procédé chimique. Cependant, ces plaques exigent encore trop de temps et de travail pour leur production et sont souvent Irrégulières à cause de la difficulté de contrôler l'attaque chimique. 20 La présente invention concerne des procédés de réalisation de plaques d'impression en polymère par gravure de la surface de plaques en polymère avec un faisceau laser. Ces plaques peuvent être réalisées rapidement et à peu de frais et, vu la précision avec laquelle on peut commander des faisceaux laser, on peut ob-25 tenir des gravures nettes. La gravure par laser d'une matière, en particulier d'un polymère, étant réalisée en général par fusion et produisant des zones creuses entourées par des saillies, la matière à graver et les conditions dans lesquelles on effectue la gravure doivent être choisies avec soin si la plaque gravée doit 50 être utilisée comme plaque d'impression. La surface d'une plaque d'impression réalisée conformément à- 1'invention et constituée par au moins 95# d'un polymère choisi dans le groupe comprenant des homopolymères d'un motif et des co-polymères contenant un nombre important de motifs donnés par la formule générale : X J;q danG laQuello r. Cct un nombre entier ayant une valeur au moins 69 42000 2027575 égale à 1, X est un atome de soufre ou d'oxygène et R^, sont chacun choisis dans le groupe constitué par les atomes d'hydrogène de fluor et de chlore, CF, et CCI, , est soumise à l'action d'un J 3 faisceau laser commandé d'intensité suffisante pour décomposer 5 les polymères et former des creux dans la surface de la plaque. La profondeur du creux peut être modifiée sélectivement en modulant l'intensité du faisceau laser incident et le dessin gravé dans la surface peut être réalisé par déplacement de la plaque ou du laser, par déviation du faisceau laser ou par mise en place ^ d'un masque ou d'une diapositive entre le laser et la plaque. Dans certains cas, si le laser risquait de détruire le masque, le faisceau laser pourrait être séparé en deux parties, une partie étant utilisée pour graver la surface du polymère et l'autre étant utilisée pour déceler la surface d'un masque et régler la première partie en conformité avec le signal contrôlé. L'invention sera mieux comprise en se référant aux figures ci-après : la figure 1 est un schéma d'une forme de réalisation possible d'un appareil utilisable pour réaliser une plaque d'impression. 20 La figure 2 est un schéma d'une autre forme de réalisation possible d'un appareil utilisable pour la réalisation d'une plaqué d'impression. La figure 3 est un schéma d'une troisième forme de réalisation d'un appareil, y compris un dispositif d'exploration, utilisable 25 pour la réalisation d'une plaque d'impression. La figure 4 est un schéma d'une quatrième forme de réalisation possible d'un appareil utilisable pour reproduire l'image d'un gabarit ou une diapositive sur une plaque d'impression. La figure 5 représente schématiquement une cinquième forme de réalisation possible d'un appareil utilisable pour reproduire l'image d'un gabarit ou d'une diapositive sur une plaque d'impression, et la figure 6 représente une coupe transversale du type de creux qu'un dispositif tel que celui de la figure 1 doit produire dans une plaque. Sur la figure 1, le laser 12 engendre un faisceau de rayonnement cohérent 13 qui est concentré par l'objectif 14 sur la surface d'une pl\quo échantillon 15 de polymère qui repos.e sur un support 16. Le laser ou le support peuvent être réalisés de ma- nière à se déplacer rlr> manière programmée afin que le faisceau de 2027575 rayonnement concentré puisse graver la trace désirée dans la surface do la plaque échantillon. I.o choix du laser dépend dans une largo mesure do l'énergie ou intensité du faisceau. On peut employer presque n'importe quel laser à solide, liquide ou gaz. Le laser à COp convient particulièrement à cause de son rendement élevé et de sa grande intensité. Le laser peut être réalisé de manière à émettre un faisceau puisé ou une onde entretenue (02). Si le laser émet un faisceau d'GE, l'intensité de l'énergie dirigée sur une partie donnée de l'échantillon peut être modifiée en faisant varier la puissance du laser ou la vitesse de déplacement du faisceau laser par rapport à l'échantillon. Cependant, pour de nombreux types de laser, une émission de grande puissance est impossible.en cas d'émission d'ondes entretenues. Ces lasers fonctionnent souvent suivant un mode puisé. Même si l'on utilise un laser susceptible de fonctionner en OE, un faisceau puisé peut être avantageux. Un tel faisceau peut être réalisé en découpant le faisceau laser avec un découpeur 18 intercalé entre le laser et la plaque (fin;ui,e 2). Ce découpeur peut être un disque à fente tournant, une cellule de Kerr pu tout autre dispositif découpeur connu de l'homme de l'art. •Eh variante, le laser lui-même peut être puisé par un procédé tel que la commutation de travail dite"commutatinn-Q"..Si l'on utilise un faisceau puisé, or. peut modifier l'intensité de l'énergie frappant une partie donnée ,de l'échantillon en agi ssant L'objectif 14 est représenté sous forme d'une lentille réfringente. Il est toutefois évident qu'on peut utiliser un miroir réflecteur et convergent à laplace de l'objectif si on le désjro. En. tout le dispositif - fie: concentration peut être à foyer fixe ou variable. Si l'on utilise un objectif, cet objectif doit être transparent pour la longueur d'onde-.du ..faisceau laser, sinon l'énergie absorbée provoquera un changement de coloration et,- peut-otro une fissuration de la matière de l'objectif . Un objectif approprié à l'emploi avec le laser sus-mentionné est l'objectif LS- 69 42000 2027575 20 (de longueur focale effective de 63,5 mm) fabriqué par les Coherent Radiation Laboratories. On p.jut utiliser la présente invention pour graver une surface de forme quelconque. Dans toute l'étude ci-après, cette sur-5 face est dénommée "plaque", ce qui signifie "objet plan", mais ce-terme est utilisé dans le sens de plaque d'impression, ce qui peut englober un cylindre gravé ou une surface de presque n'importe quelle forme. La surface de cette plaque est toujours constituée par les matières étudiées ci-après. Mais cela signifie que la 10 plaque est en général entièrement constituée par une seule matière. Dans certains cas, où l'on demande une stabilité accrue, la plaque peut être constituée pa-" une des matières polymères étudiées ci-après, déposée sur un support approprié, par exemple un métal. Si c'est le cas, l'épaisseur du polymère doit être telle que le 15 laser ne détruise pas entièrement le revêtement. La totalité du creux doit être contenue dans la surface du polymère. Le terme "gravure" signifie en général "former une zone creuse dans la surface d'une matière". Il est évident que le mode opératoire&écrit ci-après est également applicable pour forer un 20 trou directement à travers la matière ou pour enlever par morsure une matière superficielle pour mettre à nu une couche d'une autre matière placée au-dessous. Dans la présente étude, le terme graver doit être considéré comme englobant toutes ces possibilités. La caractéristique distinctive de la présente invention n'estas la 25 profondeur du creux ni, généralement, la nature de la structure qui se trouve au-dessous de la surface de la matière, mais plutôt le fait que la surface de ladite matière est exempte de faillies. La gravure 17 peut être réalisée de nombreuses manières. Comme l'indiquent les figures 1 et 2, le laser peut être fixe et 50 la surface à graver '5 peut être fixée sur un support mobile qui o;;t pro.v-anm'j de façon .à exécuter le mouvement nécessaire pour suivre le de~:;in déliré 17. En variante, la surface peut être immobile et on peut déplacer le laser et les objectifs de concentrât!'-»?! associés. Il arrive souvent que le déplacement de structures auss ■yj encombrantes n'est ni réalisable ni assez rapide; le laser et la surface à graver ont alors maintenus immobiles et le faisceau laser est dévié en utilisant un miroir 19 comme indiqué sur la figure 3. Le miroir peut e'.re t-n presque n'importe quelle matière qui résicA'.-ra a un faisceau laser puissant, par exemple de l'acier inoxydable poli, avec une surface antérieure recouverte de sili- 69 42000 2027575 oiuin ou de Germanium. Un miroir approprié e.-.t le modèle RT-00 fabriqué par les Coherent Radiation Laboratories. Un simple miroir avec deux degrés de liberté de rotation peut être utilisé de façon que le faisceau laser puisse être déplacé à volonté sur 5 la surface à graver. En variante, deux miroirs avec un seul degré de liberté de rotation chacun peuvent être utilisés ou on peut employer un miroir unique avec un seul degré de liberté associé à un support mobile d'échantillon. En fait, on peut employer tout dispositif d'exploration qui permettra au laser d'explorer toute 10 la surface de la plaque. On peut utiliser de nombreux procédés pour obtenir la trace désirée sur la surface à graver. Le procédé le plus simple consisterait à déplacer le support de l'échantillon ou le laser, comme indiqué ci-dessus, en réponse à une impulsion, de manière à repro-15 duire physiquement le dessin désiré. Un second procédé consisterait à dévier le faisceau laser en déplaçant les miroirs pour reproduire physiquement le dessin désiré. Les miroirs peuvent par exemple être montés de manière à obéir à la déviation d'un galvanomètre balistique. Ces procédés seraient utilisables si le dessin à tra-20 cer sur la plaque échantillon étaient simples..Cependant, il serait difficile de reproduire un dessin compliqué par ces procédés. Un procédé plus efficace de reproduction d'un dessin ou d'une image compliquée consiste à explorer toute ou partie de la surface de l'échantillon avec le faisceau lacer-d'une manière très semblable 25 au mode de génération d'une trame de télévision. En modulant le faisceau laser lorsqu'il explore la plaque, des creux pourront être formés dans les zones choisies, de manière à reproduire une trace ou image prédéterminée. Des images en noir et blanc pourront être reproduites en coupant puis rétablissant le faisceau. Les 30 demi-teintes pourraient être reproduites en faisant varier l'intensité du faisceau incident. La modulation du faisceau laser peut être réalisée de plusieurs manières. On peut faire varier la puissance du laser sensiblement de la même manière que l'intensité d'un faisceau d'élec-35 trons dans un tube de télévision, si bien qu'on peut graver en fait une image sur ladite plaque en utilisant le même type d'information que dans un récepteur de télévision. Un procédé plus simple pour obtenir le même résultat consisterait à maintenir contante la puissance du laser et à moduler le faisceau en plaçant 40 un masque 20 entre le laser et l'échantillon (figure 4). Certains 69 42000 2027575 dispositifs formant des images tels que les miroirs 14 et 21 seraient nécessaires mais, en tout cas, l'image gravée sur la plaque correspondrait aux zones transparentes de ce masque. Un tel masquf peut être soit un gabarit avec des ouvertures reproduisant l'image 5 désirée, soit un filtre don:; la densité optique détermine l'intensité du faisceau laser atteignant l'échantillon. Pour obtenir un pouvoir résolvant élevé, un tel masque devrait être placé dans une partie concentrée du faisceau, par exemple entre les miroirs 14 et 21 (figure 4). Le faisceau laser pouvant brûler de nombreuses ■jO matières, ce masque devrait être réalisé en une matière effectivement opaque au faisceau laser pendant sa durée d'utilisation. Ceci limite sérieusement la nature de la mâtière servant à la confectio du,masque. Un autre procédé d'utilisation du.laser pour reproduire l'image formée sur un masque, à savoir un gabarit ou un filtre, 15 consisterait à utiliser un appareil tel que celui de la figure 5» Sur la figure 5, le faisceau laser 13 frappe un miroir semi-trans- 1 parent 22 placé dans une partie non concentrée du faisceau. Ce miroir semi-transparent est construit de façon que seule une faible partie 23 du faisceau est écartée du trajet principal et que la majeure partie 24 du faisceau peut être concentrée par l'objectif 14 pour graver l'échantillon 15. La partie déviée 23 du faisceau laser peut être dirigée sur le gabarit 20, soit directement, soit par des-miroirs de renvoi, tels que le miroir 25. La lumière traversant le gabarit arrive sur un dispositif photométrique 28 25 dont le signal de sortie peut être utilisé pour moduler le faiscea laser. Cette modulation peut être réalisée par une boucle de contre-réaction comme celle indiquée par le conducteur 29. En variante, la boucle de contre-réaction peut être reliée à un dispositif découpeur, tel que celui.étudié ci-dessus à propos de la figure 20 4 et intercalé entre le miroir semi-transparent 22 et l'objectif 14. Le dispositif photométrique 28 peut être une cellule photoélectrique ou tout autre dispositif approprié et les éléments de la boucle de contre-rcaotion peuvent être d'un type quelconque connu de l'homrno de l'art. Le faisceau dévié n'étant pas concentré 3[j uiv type quelconque do syptème de concentration; comme celui constitué par leo lentilles 26 et 27 est nécessaire-pour obtenir un pouvoir réparateur élevéDans ce cas, puisqu'on utilité seulement une faible fraction du faisceau laser, on peut employer des masques qui seraient normalement détruits par la totalité du faisceau ' \ 0 ' lai;er. Comme sur la figure un tel masque peut être un gabarit; 69 42000 , 2027575 . ... ou un filtre et dans ce cas le filtre peut être une diapositive photographique, et les variations d'opacité de ladite diapositive sont reproduites sur la plaque par des variations de profondeur et/ou de diamètre des creux. Le gabarit serait utilisable dans le 5' cas de dessins en blanc et noir assez simples. Une simple diapositive pourrait suffire pour les photographies en blanc et noir. Trois ou quatre diapositives seront nécessaires pour obtenir les trois ou quatre plaques d'impression nécessaires si l'on envisage une impression en couleur. 10 Tous les procédés ci-dessus sont applicables pour la réali sation de plaques d'impression par attaque par un laser de la surface d'une matière. On peut imaginer que-la plaque d'impression est réalisée en une matière, par exemple un métal, ou un ensemble de matières,, par exemple un métal avec revêtement, mais la pré-15 sente invention concerne.la réalisation de plaques d'impression en polymère. Quand un faisceau laser de grande intensité bien con centré arrive sur une plaque polymère, il forme dans celle-ci un creux dont la section transversale est représentée sur la figure 6. Ce creux a une profondeur a .qui dépend de la quantité d'éner-20 gie appliquée à cette partie de la plaque et, au fond une largeur b qui est en relation avec le diamètre de la,partie la plus intense du faisceau. Comme indiqué ci-dessus, le creux peut traver-- ser toute la matière, si bien que a est alors déterminé par l'épaisseur de la matière et non uniquement par l'intensité du fais-25 ceau. A la. surface, le creux a une plus grande largeur ç en relation avec le diamètre total du faisceau. En général, ce creux est' formé par. fusion et vaporisation, si bien qu'une saillie se forme autour"du creux, s'étendant sur une distance d au-dessus de la. surface de la plaque et s'étendant sur une distance, au-„ 30 delà du bord du creux, telle que la région de la matière affectée ■par le faisceau laser a une largeur totale e. Cette saillie est -formée par la'tension-" superficielle de la-matière fondue. . Si,la"matière gravée doit être utilisée comme plaque d'impression; la présence de cette saillie rendra cette plaque inu-j55 tilisabl-v, .parce que l'encre appliquée sur la plaque a tendance à-adhérer aux arêtes et à.brouiller ou salir l'image imprimée. - Do.plus, si-un dessin-à traits rapprochés ou une image doivent 8tri:, gravés, la matière fondue provenant d'un creux s'écoule dans le creux voisin, lo remplissant partiellement, si bien que'la pla q que obtenue ne reproduit; pas avec précision l'image désirée. 69 42000 2027575 Finalement, une plaque d! impi-essi on avec des bords réguliers bien définis fournira des images plus nettes qu'une plaque avec des bords arrondis. Tr.écriquement, la plaque d'impression ne doit comporter 5 aucune saillie autour- des creux. Cstte plaque doit être lisse, sauf dans la zone du creux qui doit avoir des arêtes vives régulières. Un procédé pour obtenir ce résultat consiste à utiliser un laser ayant une puissance suffisante pour vaporiser la matière de la plaque sans la fondre. Sien que réalisable, cette solution l0 présente plusieurs inconvénients dont le premier est que plus la puissance du laser est grande, plus son prix est élevé. Deuxièmement, même si l'on utilise un laser ayant une intensité suffisante pour vaporiser la matière sans la fondre, il serait pratiquement impossible de vaporiser la matière sans fusion sur la périphérie, ^ là où l'intensité du faisceau est moindre qu'en son centre. Dans le meilleur cas, il se produira un arrondissement des arêtes. Enfin, il serait pratiquement impossible de réaliser une plaque dà.r.s laquelle lû. profondeur des crcux vnri® ?r. foncier, de la Gradation de l'image à reproduire en modulant l'intensité du faisceau 20 incident. Dès que l'intensité de ce faisceau diminuerait, une fusion se produirait. Pour faire varier la profondeur du creux, il faudrait faire varier la vitesse d'exploration.. Ceci est-tout au moins- une ûechnique compliquée. Cependant, il existe certains polymères qui semblent appar-25 tenir par inhérence à une catégorie déterminée..On peut graver dans ocs polymères des creux sans saillies dans des conditions qui ne conduisent pas au même type de creux dans la plupart,des autres.polymères. La résine acétal "Delrin", qui est un polyaxymc-thylène terminé par des groupes éthers de masse moléculaire supé-✓'C rioure à IjD 000 est un exemple de ces polymères., Sur le tableau 1, on c-mle:i caractéristiques géométriques d'un creux cravé u.'.n:; une plaqui: ijU; "Du] rir." avec les momer. caractéristiques de creux f' Vu 10/î /i'acr.ylat.:' d1 f'i.liyle avec du méthacrylatc de méthyle;la résine do "Myldr." "Zytel 101", qui est une polyhexaméthylène adipamide, 1..-résine de pôlyéthylène "Alathon j5^" Qui un pôlyéthylène; et la résine "Tel'Ion FEP" fluorée, qui est un copolymère de tétra-."luorc-thylèno et d 'hexafluoropropylène. Les creux étaient formés '"■j uanc r-.haque cas par le lasor à C02 modèle . :40 sus-mentionné, fonc- PAD ORIGINAL 69 42000 2027575 5 30 35 tionnant sous 30W .suivant le rr.ode TEM 00 avec des impulsions do 10 millisecondes. Les paramètres correspondent", à ceux de la figure 6. TABLEAU d "Delrin" 635/* 202/U 2fj4yu 0 "Lucite" 762 yU 202^u. 308^u 50,8/U " ■ V 0 'U tr ». 10 -ytel" - - 254yU 76)Cy Alathon" 254/u 508/U 279/U 30,8/U "TefLon" FEP 762/U 152/U 308/U 2,5/U Comme l'indique la colonne d le "Delrin" est la seule matière sur cette liste qui ne comporte aucune saillie auteur du creux. Toutes les autres ont des saillies suffisamment importantes pour influer sur la netteté d'une image obtenue. 15 Un grand nombre d'autres matières ont été gravées au laser et étudiées comme plaques d'impression, sans mesure effective des paramètres du creux. Parmi celles essayées, seules les suivantes semblent former des dépressions sans saillies et sont utilisables effectivement comme plaques d'impression: le polychloral, l'hexa-20 fluoracétone/formaldéhyde, 1'hexafluoracétone/o;:yde d'éthylène et le fluorure de polythi.ocarbor.yle. Il semble que le copolymère de polychloral/isocyanate de parachlorophényle (95/5 moles#) soit également utilisable dans le cadre de l'invention. Ces matières proviennent de divers groupes de polymères qui englobent lus homo-25 polymères d'acétal, d'oxyalcoylène et d'aldéhyde et les copolymè-res contenant de fortes proportions de ces monomères. La plupart de ces polymères ont de longues chaînes, ou' un squelette de carbone et d'oxygène résultant de liaisons carbonyle dudit monomère. Ces polymèroîè peuvent etre considérés comme dfirs homopolymères solides d'un motif ou des copolymères solides comprenant un grand nombre de motifs de formule générale: 'i 0 dan--, laquelle : n est; un entier au moins égal à 1, X est un atome d'co.yjC.rtc ou do soufre, et R,, R0 sont choisis chacun dans le » d. groupe const/i fj-'- par les atome;; d'hydrogène, de fluor, 42000 10 2027575 est; à noter que dans certains cas, en particulier celui, du poly-oxyméthylène. le polymère doit; être terminé par un groupe particulier pour produire une matière solide. Outre les bomopclymères et copolymères de matières choisies dans le groupe décrit ci.-dessus, il est à prévoir que ces polymères contenant jusqu'à 5/° de matières qui ne nuisent pas à 1 'utilisation des polymères utilisés dans l'invention peuvent être utilisés; autrement dit, si'la surface contient au moins 95# du polymère indiqué, on peut s'attendre à en qu'il donne des résultats satisfaisants/Lors de la m:.se en oeuvre de l'invention. Il va de qoi qu^ l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre indicatif et nullement limitatif et qu'elle est susceptible dï diverses variante." sans sortir de son cadre. 69 42000 i 2027575 T>5 ' REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d'.une plaque d'impression en plaque Lymère3 comportant un nombre important de motifs, de formule générale : 'r^ 10 \ 2, dans laquelle n est un entier au moins égal à 1, X est un atome d'oxygène ou de soufre, et et R2 sont chacun choisis dans le groupe constitue par les atomes d'hydrogène, chlore et fluor et les radicaux CF^ et CCl^ , est soumise à l'action d'un faisceau 15 concentré de rayonnement cohérent émis par un laser ayant une puissance au moins suffisante pour dé oomposer ladite surface et y ■ former un creux, on fait varier, de manière contrôlée, le point .d'impact dudit laser sur ladite surface de manière à /rravpr su" cette surface un dessin prédéterminé et on règle l'intensité du faisceau laser incident de manière à faire varier sélectivement les dimensions du creux formé. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce ■ que le polymère est du polychloral. 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 2 5 que le polymère est un copolymère d'hexafluoracétone et de formal-déhyde. ^ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est un copolymère d'hexafluoracétone et d'oxyde d'éthylène.. jO 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est un fluorure de polythiocarbonyle. 6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère est un polyoxynéthylène terminé par des croupe.? é tiicr et ay?,nt une jr.a.-se ir.Qlécul.aire supérieure à 10 000. 7 - Procédé S'-ilcn l'une des revendications 1 à 6, caractérisé .'-n ce que luli'.ô pl-arest montée sur un support mobile et le point d'impact du fa:.'sceau laser sur cette surface est modifié on ci-'plaçant le support d'une manière preersrawk . 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le laser est monté de façon à pouvoir etre déplacé 69 42000 2027575 tardis que le peint d'impact du fai.ee eau laser sur ladite sur-face est modifié en déplaçant le laser de manière programmée. 9 - Procédé selon l'une des revendications i à 6, caracté-risi on ce eue le laser e': la plaqua sont immobiles et'le point 5 d'impact du faisceau laser sur la surface est modifié par déviation du faisceau laser d'une manière programmée. 1C - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce eue le faisceau laser est puisé et la profondeur du creux est réglée en faisant varier la durée, la fréquence et l'in-'0 tensité des impulsions atteignant la surface et la vitesse à laquelle le laser se déplace par rapport à ladite plaque. 1", - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le faisceau laser est puisé par blocage périodique. 12 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce 15 q'-e le faisceau laser est puisé par commutation -Q. '3 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce :;ue le faisceau laser est puisé par modulation de la puissance a:entree. 14- - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce PQ que le faisceau laser est continu et la profondeur du creux est réglée en faisant varierd 1 intensité du faisceau laser et la vitesse de déplacement audit faisceau par rapport à ladite plaque. o - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau laser est programmé de manière à traverser systé-25 i.'.atiauemsnt la totalité ou une partie déterminée de la surface de ladite plaque, le dessin gravé sur la surface de ladite plaque r.-st défini par un gabarit placé entre le laser et la plaque et la profondeur des creux est réglée en agissant sur la puissance du faisceau laser et la vitesse à laquelle le faisceau laser se dé-plaue par rapport à ladite plaque. '6 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce q u. l'j faisceau la cor est programmé- de manière à traverser systé-r t:; quu: >;:it la totalité ou une partie de la surface de la plaque et le dcs...n gravé sur la sur-face de cette plaque et la profondeur Jo O-.-s creux cor.-; so;::- .r.dé-s par la densité optique d'au moins un filtre intercalé entre le laser et la plaque. 17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu>.- le filtre o:;t . diapositive. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce ' que le faisceau la:ïer est séparé en deux parties "inégales, la BÂD ORIGINAL é>9 42000 2027575 première partie du faisceau,' contenant la quaoi-totalité 'le l'énergie contenue dans ledit faisceau, étant programmée de façon à balayer systématiquement la surface de la plaque tandis que l'a seconde partie du faisceau laser est programmée de manière à ba-5 layer systématiquement la surface d'un masque en synchronisme avec le déplacement de ladite première partie du faisceau laser, le dessin gravé à la surface de la plaque par la première partie du faisceau laser étant commandé par réglage de 1 'intensité de la seconde partie du faisceau laser qui traverse le masque et en utilisant 10 cette intensité mesurée pour moduler la première partie du faisceau laser et la profondeur des creux étant commandée en agissant sur l'intensité du faisceau laser et la vitesse à laquelle le .faisceau laser se déplace par rapport à la plaque. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce 15 que ledit masque est un gabarit. •20 - Procédé selon la-revendication 18, caractérisé en ce que ledit masque est une diapositive photographique.