La présente invention concerne un dispositif pour la séparation de particules magnétîsables d'un fluide et, en particulier, une chambre de séparation utilisée dans ledit dispositif. On connaît déja des appareils appelés séparateurs magné- tiques humides, destinés à la séparation de particules magné- tisables d'un fluide. Un tel séparateur magnétique humide comprend généralement une chambre de séparation avec une entrée et une sortie du fluide, un élément de remplissage poreux en matériau magnétisable disposé à l'intérieur de ladite chambre et des moyens destinés à créer un champ magnétique à l'intérieur de la chambre afin d'aimanter ledit élément de sorte que les particules magnétisables d'un fluide passant à travers cet élément soient magnétisées et attirées par celui-ci, tandis que le fluide même et toutes les particules non-magnétisables contenues dans le fluide quittent la chambre de séparation à travers l'orifice de sortie. Pour donner un exemple simple, cn suppose qu'une boue contenant initialement Ni particules magnétisables par unité de volume passe à travers un élément de matière magnétisable disposée à l'intérieur de la chambre de séparation dans un champ magnétique, ledit élément étant constitué d'un certain nombre de fils droits d'un rayon a, disposés parallèlement l'un à côté de l'autre et perpendiculairement à la direction de passage du fluide, cette direction de paysage étant de sens inverse à la direction du champ magnétique dans ledit élément, le nombre de particules magnétisables NS contenues dans la boue qui sort de la chambre de séparation pourra alors etre exprimé comme suit -4 F Rc L NS = Ni ( 3 # a où Rc est le "rayon de captage", c'est-à-dire le rayon autour de l'axe d'un fil onné dudit élément à l'intérieur duquel une particule magnétisable doit passer pour hêtre captée par ce fil; X est la longueur dudit élément à l'intérieur de la chambre de séparation dans la direction de passage de la boue, finalement, F est le "facteur de remplissage" de la chambre de séparation, c'est-à-dire la proportion du volume de la chambre de sépara tion qui est occupée par les fils dudit élément. Le rayon Ce captage varie en fonction de Vm/Vo, où Vo est la vitesse d'une particule magnétisable s'approchant d'un fil dudit élément dens une direction perpendiculaire à l'axe du fil, et Vm est une quantité représentant la valeur de vitesse que donne l'expres- sion suivante X.Ms.Ho.R2 Vm = 2/9 # # . a où X est la susceptibilité magnétique, R est le rayon de la Far- ticule magnétisable, Ms est la magnétisation de saturation du fil, # est la viscosité de la boue, et Ho est l'intensité du champ magnétique. Le rayon de captage R c est donc grand si la particule magnétisable est grande ou si elle a une susceptibi- lité magnétique élevée.Si ie rayon de captage R c est grand, on peut observer que le rapport NS/Ni varie considérablement en fonction d'une variation de la longueur L dudit élément compris dans la chambre de séparation. Pour une valeur constante de Ni, l'augmentation de la longueur L donnera une diminuticn sensible de Ns. Par contre, si les particules magnétisables sont petites ou présentent une faible susceptibilité magnétique, le rayon de captation R c sera étalement petit, et il y aura seulement une modification relativement faible du rapport NS/Ni en fonction d'une variation de la longueur L.Ainsi, on n'obtient pas de di- minution très sensible de la valeur de NS pour une valeur constante de N. même si on double la longueur L. Il en sera de même pour toute autre orientation du sens de passage de la boue ou du sens du champ magnétique et pour toute autre forme dudit élément de remplissage. Selon un premier aspect de la présente invention, elle concerne une chambre de séparation pour un dispositif de séparation de particules magnétisables d'un fluide dans lequel lesdites particules se trouvent en suspension, ladite chambre comprenant une entrée et une sortie du fluide et, entre l'entrée et la sortie, un élément de remplissage poreux en matière magnétisable, caractérisé en ce qu'au moins une chicane est prévue à l'inté- rieur dudit élément, la ou les chicanes étant disposées de manière à intercepter le trajet le plus court qui existerait autrement entre l'entrée et la sortie, forçant le fluide qui passe de l'entrée à travers ledit élément et vers la sortie à sai- vre un chemin plus long que ledit trajet le plus court en @@n- tournant la ou les chicares. Du àit de l'agencement d'une ou de plusieurs chicanes, la distance traversée par le fluide entie entrée et la sortie est augmentée, ce qui améliore le rapport du pouvoir séparateur NS/Ni pour une chambre de séparation et un élément de remplissa- ge de dimensions et de formes données.Ainsi, la forme de la chambre de séparation peut être maintenue relativement co--acte, de sorte qu'elle s'adapte facilement Qans la zone où un champ magnétique devra être créé, par exemple dans le trou de la bobine d'un électro-aimant. Une chambre de séparation compacte est particulièrement importante dans le cas d'un appareil utilisant un électro-aimant supra-conducteur pour la créatloÙ d'un champ magnétique puisqu'il est nécessaire de tenir la zone où le champ magnétique d'un électro-aimant supra-conducteur doit etre établi la plus compacte possible afin de réduire au mininum le coût du refroidissement de l'électro-aimant. Selon un deuxième aspect de la présente inventicn, elle concerne un dispositif pour la séparation de particules magnétisables d'un fluide dans lequel lesdites particules se trouvent en suspension, comprenant un aimant destiné à créer un champ magnétique dans une zone préaételminée, une chambre de séparation pourvue d'une entrée et d'une sortie dudit fluide et comportant entre celles-ci un élément de remplissage poreux en matière ma gnétisable, et où le fluide contenant les particules magnétisa- bles, introduit à l'entrée de la chambre, coule à travers ladite chambre vers sa sortie, tandis que lorsque la chambre de séparation se trouve dans la zone prédéterminée et que le champ magnétique est établi, les particules magnétisables sont magnétisées, attirées et retenues par ledit élément, ce dispositif comportant en outre des moyens pour évacuer les particules ra- gnétisables dudit élément, et étant caractérisé en ce qu'au moins une chicane est prévue à l'intérieur dudit élémerL, la ou les chicanes étant disposées de manière à intercepter le trajet le plus court qui existerait autrement entre l'entro'e et la scrtie, forçant le fluide qui passe de l'entrée à travers ledit élé- ment et vers la sortie n suivre un ci::emir plus long que ledit trajet le rlus court en contournant la ou les chicanes. Dans le dispositif en fonctionnement, le fluide portant les particules magnétisables passe à travers ledit éliment pendant une période comprise de préférence entre quelques secondes bt cinq minutes, et qui est fonction de l'intensité du champ magné- tique et du sombre, de la grandeur et de la susceptibilité magné- tiaue des particules magnétisables à séparer, jusqu'à ce que ledit élément devienne saturé desdites particules et que la concan- tration de particules (NS) dans le fluide sortant de la chambre de séparation s'élève de façon inadmissible.Il est alors nécessaire d'arrêter le passa du fluide à travers la chambre de séparation afin qu'on puisse évacuer les particules magnétisables pour régénérer ledit élément. De ce qui précède, on oit que la longueur de la période de temps qui s'écoule avant que Ns devien- ne trop élevé et qu'une régénération de la garnitur soit néces- saire, est fonction de la longueur du chemin parcouru par le fluide contenant les particules magnétisables. Le dispositif s'avère particulièrement avantageux pour la séparation de particules magnétisables d'une haute susceptibilité magnétique, c'est-à-dire d'une susceptibilité magnétique spéci fique supérieure à 10-5 @ unités S.I., et de faible diamètre, c'est- à-dire entre 1 et 30 microns; ou, alternativement, pour la séparation de particules de plus faible susceptibilité magnétique, c' est-à-dire d'une susceptibilité magnétique spécifique comprise entre 10-6 et 10-3 unités S.I., et de grand diamètre, c'est-à-dire de plus de 30 microns. Un exemple d'un mimerai ferreux appar- tenant à la première catégorie est la magnétite. Des minerais ferreux de la deuxième catégorie sont, par exemple, l'hématite, la franklinite, l'ilménite, la pyrrhotite, la sidérite. la limo- nite et certains micas. Le dispositif est particulièrement utile si on rajoute préa- lablement au fluide portant les particules magnétisables à séparer, des particules fines de matière ferromagnétique, par exem- ple de la magnétite broyée. Ce procédé s'appelle "seeding" (oLse- mencemenit) et fournit des particules hautement magnétisa- bles dans le fluide, qui peuvent alors attirer des particules plus faiblement magnétisables à l'intérieur du champ nagmétiqur- régnant dans ledit élément, cette combinaison ae particules f^r- tement et faiblement magnétisables étant ensuite attirée par le dit élément de remplissage. La ou les chicanes se présentent de préférence sous forme -d'une ou de plusieurs cloisons planes, subdivisant la chambre de séparation en deux ou plusieurs compartiments, la ou les cloisons-étant pourvues d'une ouverture communiquant avec le ou les compartiments adjacents. Si la chambre de séparation a la forme d'un cylindre, la ou les cloisons seront le préférence disposées sensib3ement perpendiculairement à l'axe du cylindre.Dans un tel agencement, la chambre de séparation cylindrique comporte de préférence des parois latérales circulaires l'entrée et la sor-tie du fluide étant constituées d'une ouverture correspondante dans la paroi latérale respective. Ad cas où une seule cloison ou shi- cane est prévue, les ouvertures dans les parois latérales seront disposées convenablement dans des zones périphériques correspondantes des parois latérales, l'ouverture dans la cloison étant disposée dans une zone diamétralement opposée de la cloison. La chambre de séparation est de préférence constituée essen tellement de matière non-magnétisable. L'agencement de la chambre de séparation est avantageusement tel que, lorsque celle-ci se trouve dans le champ magnétique, la ou les chicanes soient disposées pratiquement perpendiculairement à la direction du champ magnétique. La matière magnétisable dont ledit élément est constitué est de préférence ferro-magnétique et est avantageusement constituée en alliage d'acier du type ferritique ou martensitique, présentant une teneur en chrome de l'ordre de 4 % à 27 ' en poids. Ladite matière peut se présenter sous forme filamentaire ou particulaire. Une matière filamentaire peut par exemple être constituée d'une pluralité de filaments ferromagnétiques disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres, d'un réseau de mailles tissé de fils ferromagnétiques, de laine d'acier résistant à la corrosion, ou d'un matelas de métal déployé.D'autre paru, une matière magnétisable particulsire peut comporter des particules de forme essentiellement sphérique, cylindrique ou cubique, ou des particules d'une forme plus irrégulière, comme on l'obtient par exemple en soumettant un bloc de matière ferromagnétique et anti-corrosive à l'faction d'une fraise. La maticre magnétisable peut même prendre la forme d'unc mousSe métallique, comme on peut l'obtenir par exemple par électroplacage d'une mousse de caoutchouc imprégnée ae carbone et par un enlè veulent successif du caoutchouc à l'aide d'un solvant approprié. Au cas ou la matière magnétisable est constituée d'une pluralité de filaments ferromagnétiques fins, ces filaments seront de préférence orientés dans un sens essentiellement perpendiculaire à la direction du champ magnétique créé dans la matière magnétisable. Dans ce cas, il est désirable que le fluide portant les particules magnétisables coule sensiblement parallèlement auxdits filaments sur la plus grande partie de son passage à travers la matière magnétisable.Une manière convenable d'obtenir cet agencement est de placer la chambre de séparation dans le trou central d'un bobine d'un électro-aimant enroulé à a façon d'uc solénolde, et de faire passer le fluide à travers ledit élément dans une direction sensiblement parallèle à un diamètre de la bobine, les filaments dudit élément; étant également orientés essentiellement dans cette direction. Des valeurs typiques pour la vitesse de passage du fluide contenant les particules magnétisables sont comprises entre 30 et 1 000 cm/sec. l'intensité du champ magnétique appliqué sera de préférence de l'ordre de 5 000 à 100 GG0 gauss. Cependant, si des intensités de champ supérieures à-environ 20 000 gauss sont requises, un électro-aimant supraconducteur devra être utilisé. les moyens prévues pour enlever les particules magnétisables dudit élément de remplissage peuvent comprendre un moyen de balayage servant à chasser à haute pression un fluide à travers la chambre de séparation, de préférence dans une direction opposée au sens de passage du fluide contenant les particules magnétisables. En outre, lesdits moyens peuvent comprendre un organe de démagnétisation, par exemple une bobine, afin de réduire l'aiman- tation résiduelle dudit élément à l'intérieur de la chambre ae séparation avant de procéder au balayage au moyen d'un fluide. Afin de permettre l'évacuation des particules magnétisables hors dudit élément, l'aimant peut être désexcité, ou la chambre de séparation peut être écartée de la zone où le champ magnétique est étaoli. Si l'aimant est un électro-aimant supraconducteur, il est préférable de maintenir la bobine de l'électro-aimant excitée au lieu de l'exciter et la désexciter alternativement, car il est nécessaire d'appliquer de l'énergie chaque fois qu'on veut faire passer un courant à travers une bobine d'un électro-aimant surra- conducteur, mais une fois le passage de courant établi, celui @ci est maintenu sans consommation additionnelle direci:e d'énergie. Il est donc préférable d'éloigner la chambre de séparation de la zone du champ magnétique lorsqu'on utilise un électro--aimant supraconducteur. Dans un mode de réalisation du dispositif selon lc second aspect de ltinvention, ledit dispositif comprend (a) une chambre de séparation selon le premier aspect de l'invention ; (b) un électro-aimant supraconducteur destIné à créer un champ magnétique continu d'intensité élevée dans une première zone lors du fonctionnement d'i dispositif (c) des moyens pour déplacer ladite chambre de séparation dans ladite première zone et hors de celle-ci tandis que le champ magnétique est maintenu de façon continue dans cette première zone ;; (d) des moyens polir faire passer le fluide contenant les particules magnétisables en suspension à travers la chambre de séparation lorsque celle-ci se trouve placée dans la première zone, par l'intermédiaire de l'entrée du fluide prévue sur la chambre, de sorte que les particules magnétisables soient magnétisées par le champ magnétique de haute intensité, et attirées par ledit élément à l'intérieur de la chambre de séparation tandis que le fluide passe à travers cet élément et sort par l'orifice de sortie de la chambre de séparation (e) des moyens pour enlever les particules magnétisables attirées par ledit élément à l'intérieur de la chambre de sépa ratlon lorsque celle-ci se trouve placée dans un seconde zone éloignée de ladite première zone. L'utilisation u'irne chambre de séparation selon le premier aspect d l'invention est avantageux du fait que le temps de sa- turation dudit élément dans la chambre de séparation peut être très court si le chemin du fluide portant les particules magnétisables, parcouru à travers ledit élément, est de longueur réduite et si le dispositif fonctionne avec une haute intensité du champ magnétique, et qu'il peut même être plus court que le temps qu'il faut pour déplacer la chamtre-de séparation de la zone de l'électro-aimant supraconducteur-vers les moyens destinés à enlever les particules magnétisables. L temps qu'il faut pour déplacer la chambre de séparation peut être considéré comme temps non-productif, l'efficacité du procédé de séparation se trouvant réduite si le temps de saturation dudit élément devient très court. En outre, des mouvements fréquents de la chambre de séparation provoquent une usure du mécanisme exerçant les mouvements ainsi qu'une consommation d'énergie lors de l'actionnement dudit mécanisme.De préférence, ce dispositif comprend deux ou plusieurs chambres de séparation selon le premier aspect de l'invention, de sorte qu'il se trouve toujours une chambre de séparation dans la première zone. Un tel dispositif peut être d'une (onstruction et d'un fonctionnement similaires à ceux décrits dans la demande de brevet publiée allemande N 2 433 008, à cette exemption près que la chambre de séparation est construite selon le premier aspect de la présente invention. On comprendra mieux l'invention et sa mise en oeuvre à la lecture de la description suivante, en se référant au dessin annexé qui en représente, à titre d'exemple, un mode de réalisation. Au dessin - la figure 1 est une vue schématique d'un séparateur magnétique selon l'invention ; et - la figure 2 est une vue en coupe d'une chambre de séparation utilisée dans le séparateur zte la figure 1. En se référant à la figure 1, on voit que le séparateur ma gnétique comprend une chambre de séparation A (qui sern décrite plus en détail par préférence à la figure 2) disposée dans une première zone où un champ magnétique d'intensité élevée est établi à l'aide d'un électro-aimant B lors du fonctionnement du séparateur. le séparateur comprend en outre des moyens D pour alimenter la chambre de séparation en boue contenant des particules magnétisables, lorsque celle-ci se trouve dans la première zone, ainsi que des moyens C, constitués par exemple d'une crémaillère et d'un pignon, pour déplacer la chambre de séparation de ladite première zone vers une seconde zone éloignée de la première.La chambre de séparation est indiquée en trait mixte en ' dans la seconde zone sur la figure 1. Dans cette seconde zone on prévoit des moyens pour l'évacuation des particules magnétisables de la chambre de séparation. Une bobine de démagnétisation E sert à désaimanter la chambre de séparation, et des moyens 31 sont prévus pour le balayage de la chambre de séparation avec de 11 eau pure dans une direction opposée à la direction de passage de la boue à travers la chambre de séparation. En se référant à la figure 2, la chambre de séparation cylindrique présentant des parois n en matière substantiellement non-magnétisable est subdivisée intérieurement, par une cloison centrale et transversale 2 en matière essentiellement non-magnétisable, en deux compartiments de memes dimensions. Chacun de ces deux compartiments est lul-meme divisé par des plaques perforées longitudinales en trois compartiments communiquant entre eux. Le premier compartiment est divisé au moyen de plaques perforées 3 et 4 en un comparDiment inférieur 5, un compartiment médian 6 et un compartiment supérieur 7. De manière analogue, le deuxième compartiment est divisé par des plaques perforées 8 et 9 en un compartiment inférieur 10, un compartiment médian Il, et un compartiment supérieur 12. les deux compartiments médians 6 et 11 comportent un remplis- sage de filaments d'acier fins 13 résistant à la corrosion, d'un diamètre de l'ordre de 20 à 100 microns, disposés librement et orientés de telle sorte-que, au fonctionnement, ils s'étendent sensiblement dans une direction parallèle à celle que prend la boue en traversant le compartiment. Le compartiment 5 comporte une entrée 15 pour la boue et le comDartinent 10 une sortie 16 pour la boue traitée par magnétisation, les compartiments 7 et 12 étant en communication à travers une ouverture 17 dars la cloison transversale 2.Une bobine d'uni électro-aimant supraconducteur 18, enroulée à la manière d'un solénoïde, crée dans ls région de la chambre de séparation un champ magnétique de haute intensité dont les lignes de force magnétique sont sensiblement parallèles à l'axe longitudinal de la chambre de séparation. Par exemple, la chambre de séparation est d'un diamètre d'environ 60 cm et d'une longueur d'environ 90 cm. L'épaisseur des parois 1 de la chambre de séparation et de la cloison transvernale est de l'ordre de 0,3 cm. Les diamètres des orifices d'entrée 15, de sortie 16 et d l'ouverture 17 sont de l'ordre de 7,5 cm, et la distance entre les plaques 3 et 4 ainsi qu'entre les plaques 8 et 9 est d'environ 36 cm. Lors du fonctionnement, une boue d'alimentation contenant un mélange de particules fortement et faiblement magnétisables entre à travers l'orifice d'entrée 15 dans le compartiment 5 et coule vers le haut à travers le remplissage de filaments 13 dans le compartiment 6. Ensuite, elle passe à travers le comparti- ment 7, l'ouverture 17, le compartiment 12 et coule vers le bas à travers le rempliE sage de filaments 14 dans le compartiment 11. Une grande partie des particules fortement magnétisables sont magnétisées par le champ magnétique appliqué et retenues dans le remplissage qui comporte un grand nombre de points de haute intensité du champ magnétique, séparés par des régions de plus faible intensité de champ, de sorte que l'intensité de champ change rapidement avec la distance à l'intérieur du reuiplissage. La boue, ayant subi le traitement magnétique et comprenant essentiellement des particules non-magnévisables ou faiblement magnétisables, quitte alors la chambre de séparation à travers le compartiment 10 et la sortie 16. Il est ensuite nécessaire de démagnétiser le remplissage de filaments afin d'en sépare les particules magnétisables.La démagnétisation est effectuée en éloignant la chambre de séparation de la zone de haute intensité de champ magnétique à l'intérieur de la bobine électromagnétique 18 et en soumettant la chambre de séparation et son élément de remplis sage à l'action d'une bobine de démagnétisation à laquelle on applique un courant alternatif dont l'amplitude est rgulière- ment réduite à zéro. Les particules magnétisables sont ensuite éracuées de la chambre de séparation par un balayage de la chanbre, qui se fait de préférence dans une direction opposée à la direction de passage de la boue alinentée, k l'aide d'un jet d'eau pure à haute pression et à grande vitesse. La distance parcourue à travers le remplissage filamentaire, perpendiculairement au champ magnétique, est environ deux fois plus longue qu'elle ne serait s'il n'y avait pas de cloison transversale 2. La surface de section transversale du remplissage est ainsi réduite et, par conséquent, le débit volumétrique total de la chambre de séparation se trouve diminué, mais cet agencement présente l'avantage que - les autres paramètres conservant la même valeur - le temps qu'il faut pour saturer le remplissage de particules magnétisables est approximativement aoublé, et que la fréquence à laquelle la chambre de séparation doit être démagnétisée et balayée est ainsi approximativement réduite de moitié. Au lieu de la chambre de séparation décrite ci-dessus, il est possir)le d'utiliser une chambre de séparation contenant plusieurs cloisons transversales, de préférence deux ou trois, chaque cloison étant semblable à la cloison 2 et fabriquée en une matière essentiellement non-magnétisable. L'ouverture dans chacune des cloisons doit naturellenent être disposée dans une zone de la cloisnn qui est diamétralement opposée aux ouvertures des cloisons ou parois latérales adjacente de la chambre de séparation. S'il y a un nombre pair de cloisons, la sortie sera ménagée du côté opposé à l'entrée par rapport au remplissage.Par contre, si le nombre de cloisons est impair, entrée èt sortie seront disposées d'un même côté. le nombre de cloisons ne devra pas être élevé au point que le débit volumétrique de la chambre de séparation devienne trop faible. Chaque cloison a une épaisseur non-négligeable, et de ce fait une partie de la section de passage est occupée par lesdites cloisons. Dans un agencement optionnel, la ou les cloisons peuvent être disposées parallèlement à l'axe de la chambre de séparation. La boue alimentée à l'entrée coulerait alors parallèlement à l'axe de la chambre de séparation d'un côté de la cloi son et à travers un remplissage vers un compartiment à l'autre bout de la chambre de séparation, puis retournerait ensuite de l'autre ôté de la cloison et à travers un remplissage vers la sortie. Cette disposition est particulièrement avantageuse pour l'utilisation avec un aimant en forme de fer à cheval. R E V E N D I C A T I O N S S.- Chambre d séparation pour dispositif de séparation de particules magneoisables d'un fluide dans lequel lesdits particules sc trouvent on suspension, ladite chambre comprenant une entrée et une sortie du fluide et, entre l'entrée et la sortie, un élément de remplissag poreux en matière magnétisa bie, caractérisée en 3e-qu'au moins une chicane (2) est prévue à l'intérieur dudit élément (13, 14), la ou les chicanes (2) étant disposées de manière à intercepter le trajet le plus court qui autrement existerait entre l'entrée et la sortie (15, 16), forçant le fluide qui passe de l'entrée (15) à travers ledit élément (13, 14) et vers la sortie (16) a suivre un chemin plus long que ledit trajet le plus court en contournant la ou les chicanes (2). 2.- Chambre de séparation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou les chicanes (2) présentent la forme d'une ou de plusieurs cloisons planes subdivisant la chambre de séparation (A,1) en deux ou plusieurs compartiments, la ou les cloisons (2) étant chacune pourvues d'une ouverture (17) pour communiquer avec le ou les compartiments adjacents. 3.- Chambre de séparation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle présente une forme cylindrique. 4.- Chambre de séparation selon la revendication 3, carac térisée en ce que la ou les cloisons (2) sont disposées sensiblement perpendiculairement à l'axe dudit cylindre. 5.- Chambre de séparation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la chambre de séparation (A,1) comprend des parois latérales circulaires, l'entrée (15) et la sortie (16) du fluide tant constituées respectivement d'un orifice dans la paroi correspondante. 6.- Chambre de séparation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une seule cloison (2) est prévue, les orifices (15) et (16) dans les parois latérales étant disposés dans des zones correspondantes desdites parois, tandis que l'ouverture (17) dans la cloison est ménagée dans une zone diamétralement opposée de ladite cloison (2). 7.- Chambre de séparation selon l'une quelconque des reven dications précédentes, caractérisée en ce que la ou les@chica- nes (2) sont en matériau non-magnétisable. 8.- Chambre de séparation selon l'une quelconque a rn- vendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de resplissage (13, 14) est constitué d'une matière filamentaire ferromagnétique. 9.- Chambre de séparation selon la revendicaticn , caractérisée en ce que l & matière filamentaire se présente sous forme d'une pluralité de filaments on matériau ferromagnétique disposés sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres. 10.- Chambre de séparation selon les revendications 8 et 4 caractérisé en ce que les filaments sont disposés parallèle- ment à la cloison (2). 11.- Dispositif pour la séparation do particules magnétisables d'un fluide dans lequel lesdites particules se trouvent en suspension, comprenant un aimant destiné à créer un champ magnétique dans une zone prédéterminée, une chambre de séparation pourvue d'une entrée et d'une sortie dudit fluide et comportant entre celles-ci un élément de remplissage poreux en matière magnétisable et où le fluide contenant les particules magnétisables, introduit à l'entré de la chambre, coule à travers ladite chambre vers sa sortie, tandis que lorsque la chambre de séparation se trouve dans la zone prédéterminée et que le champ magnétique est établi, les particales magnétisables sont magnétisées, attirées et retenues par la garniture, ce dispositif comportant en outre des moyens pour évacuer les particules magnétisables dudit élément et étant caractérisé en ce qu'au moins une chicane (2) est prévue à l'intéricur dudit é]ément (13, 14), la ou les chicanes (2) étant disposées de manière à intercepter le trajet le plus court qui autrement existerait entre l'entrée et la sortie (15 et 16), forçant le fluide qui passe de l'entrée (15) à travers ledit élément (13, 14) et vers la sortie (16) à suivre un chemin plus long que ledit trajet le plus court en contournant la ou les chicanes (2). 12.- Dispositif son ia revendication 11, caractérise en ce que la ou les chicanes ou cloisons (2) sont disposées dans la chambre de séparation (A,1) de telle manière que, lorsque celleci se trouvc dans ladite zone prédétermínée, la ou les chicanes (2) sont sensiblement perpendiculaires à la direction du champ magnétique. 13.- Dispositif selon la revendication il ou 12, caractérisé en ce que l'aimant (3,18) est un électro-aimant supraco-ducteur. 14.- Dispositif selon la revendication 11, 12 ou 13, caractérisé en ce que son agencement est tel que le fluide introduit à l'entrée(15) travers ledit élément (13, 14) à l'intérieur de la chambre de séparation (A,1) dans une direction essentielle-- ment parallèle à la ou aux chicanes (2). 15.- Dispositif pour la séparation de particules magnétisa- bles d'un fluide dans lequel lesdites particules se trouvent en suspension, comprenant (a) une chambre de séparation (A,1) selon l'lune quelconque des revendications 1 à 40 (b) un électro-aimant supraconducteur (B,18) destiné à créer un champ magnétique continu d'intensité élevée dans une premiè re zone lors du fonctionnement du dispositif (c) des moyens (C) pour déplacer ladite chambre de séparation (A,1) dans ladite première zone et hors de celle-ci tandis que le champ magnétique est maintenu de façon continue dans cette première zone (d) des moyens (D) pour faire passer le fluide contenant les particules magnétisables en suspension à travers la chambre de séparation (À,1) lorsque celle-ci se trouve placée dans la première zone, par l'intermédiaire de entrée du fluide (15) prévue sur la chanbre, de sorte que les particules ma gnéuisables soient magnétisées par le champ de haute inten sité et attirées par ledit élément (13.14) à l'intérieur de la chambre de séparation lorsque le fluide passe à travers cet élément et sort par l'orifice de sortie (16) de la chambre de séparation (e) des moyens (E,E') pour enlever les particules magnétisables attirées par ledit élément (13, 14) à l'intérieur de la cham bre de séparation (h,1) lorsque celle-ci se trouve placée dans une seconde zone éloigne de ladite première zone. 16.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que les moyens (E,E') pour l'évacuation des particules magnétisables dudit élcnert (13, 14) com- prennent des moyens de balayage (E') destinés à chasser à haute pression un fluide à travers la chambre de séparation (A,1), de préférence dans une direction opposée au sens de passage du fluide contenant les particules magnétisables. 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendicatiots Il à 16, caractérisé en ce que les moyens (E,E') pour l'évacua- tion des particules magnétisables hors dudit élément (13, 14) comprennent des moyens de démagnétisation (E) destinés à réduire 1 'aimantation résiduelle dudit élément (13, 14) à l'intérieur de la chambre de séparation (A,1). 18.- Dispositif selon la revendicatiun 15, ou les revendications 16 ou 17 en combinaison avec la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif comprend plus d'une chambre de séparation (A,1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.