La présente invention concerne l'extrusion de tubes en matière plastique et la mesure de l'épaisseur de leur paroi pour permettre de procéder à des réglages en vue d'obtenir une épaisseur sensiblement uniforme dans le sens périphérique et I' épaisseur générale désirée sur toute la longueur du tube. Pendant de nombreuses années , les tubes en matière plastique ont été extrudés au moyen de machines de préplastification à vis qui chauffent les polymères pour les porter à la température voulue et pressent la matière chauffée à travers une filière pour former un tube, après quoi ae tube est appliqué, soit par une pression interne, soit par le vide externe, contre la face interne d'une chemise ou tête de calibrage. La tête de calibrage comporte des moyens de refroidisement pour 11 geler le tube qui vient d'être extrudé au diamètre voulu et, en même temps, le tube est tiré par un mécanisme approprié. Bien qu'on puisse régler la fente annulaire d'une filière d'extrusion de façon qu'elle soit parfaitement uniforme, il ne s'ensuit pas forcément que l'épaisseur de paroi du tube "gelé tt est uniforme. Pour corriger les irrégularités dans 1' épaisseur de la paroi, il est courant de modifier la position du mandrin intérieur ou de la forme extérieure au moyen de vis de réglage disposées à intervalles sur le pourtour de ladite forme, de façon à "étrangler" l'écoulement de la matière extnudée dans la zone de plus grande épaisseur et/ou à augmenter la vitesse linéaire de l'écoulement suivant les variations de température et/ou de viscosité de la matière fondue ; il est courant aussi de régler dans le même but la vitesse d'étirage du tube. Toutefois, avant de pouvoir procéder à ces réglages, il est nédessaire d'attendre qu'une certaine longueur de tube ait été produite, gelée, coupée et que l'épaisseur de sa paroi ait été mesurée avec précision. Pendant ce temps, une longueur considérable de tube est extrudée avant que l'épaisseur de la paroi soit raisonnablement uniforme et correcte.Si, à un endroit quelconque de la longueur du tube l'épaisseur de la paroi est inférieure à la valeur minimale exigée par la norma correspondante, le tube doit être mis au rebut et, par contre, si la paroi est plus épaisse que cela est nécessaire, il en résulte un gaspillage de matière pour lequel on ne peut exiger aucun dédommagement financier et des difficultés peuvent se présenter lorsqu'on veut ensuite raccorder ce tube à un autre. L'invention a donc pour objet de réaliser un appareil d'extrusion de tubes comportant des moyens pour mesurer l'épaisseur de la paroi du tube extrudé avant au'il soit complètement "gelé't et lorsque cette épaisseur s est stabilisée. A cet e#t, l'appareil d'extrusion selon l'invention comporte une chemise de calibrage divisée en deux parties placées l'une à la suite de l'autre, une adjacente à la filière et l'autre à une certaine distance de la première dans la direction du tirage, laissant ainsi un intervalle dans lequel un dispositif détecteur pour mesurer l'épaisseur de la paroi du tube est monté sur un chariot de façon à pouvoir tourner autour du tube. Le dispositif détecteur, qui peut être du type radioactif dans lequelles rayons dispersés forment des angles supérieurs à 900 avec leur direction initiale, peut comporter un indicateur enregistreur visuel de l'apaisseur de la paroi, sur toute la périphérie, de façon à indiquer les endroits où un réglage de la filière d'extrusion est nécessaire, ledit réglage étant effectué par un opérateur pour obtenir une épaisseur de paroi sensiblement uniforme sur tout le pourtour du tube. Un dispositif de commande de la vitesse peut être prévu pour le mécanisme d'étirage, de façon que l'opérateur puisse modifier la vitesse d'étirage afin de modifier l'épais- seur générale du tube sur toute sa longueur. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description. qui suit, en référence au dessin schématique annexe, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cet appareil. L'unique figure est une vue de coté, en élévation, d'une machine d'extrusion selon l'invention. L'extrudeuse 1 -comporte une filière 2 munie de vis de réglage 3, à travers laquelle est extrudé un tube 4 qui traverse une chemise ou tête de calibrage divisée en deux parties 5A, 5B, placées l'une à la suite de l'autre et séparées par un intervalle dans lequel un dispositif détecteur 6, du type dans lequel les rayons dispersés forment avec leur direction initiale un angle supérieur à 900, est monté sur un chariot indiqué par le rectangle 7 de façon à pouvoir tourner autour du tube 4, l'épaisseur générale de la paroi sur la longueur du tube étant fonction de la vitesse d'un mécanisme 8 qui tire le tube 4 "gelé", c'est-à-dire solidifié.La rotation du dispositif détecteur 6 est assurée par un moteur 9 et le mécanisme d'étirage 8 est entraîné par un autre moteur 10 dont la vitesse est commandée par un dispositif de commande Il par l'intermédiaire d'un bloc d'alimentation 12 qui fonrnit aussi le courant au moteur 9. le bloc 12 reçoit les signaux émis par le dispositif détecteur 6 et, par un indicateur enregistreur continu 13, fournit une indication de l',,paisseur de la paroi du tube, permettant ainsi 8 l'opérateur de régler la filière en agissant sur les vis 3 pour obtenir une épaisseur sensiblement uniforme sur tout le pourtour du tube et de procéder aux réglages éventuellement nécessaires de la vitesse du mécanisme 8 pour obtenir l'épaisseur générale voulue sur toute la longueur du tube 4. On comprendra que les réglages peuvent entre effectués beaucougilus tôt que si les mesures de l'épaisseur de la paroi étaient effectuées sur une longueur 41 de tube solidifié et coupé et que, de ce fait, on réalise ainsi une économie de matière considérable. REVENDICAXIONS n - appareil pour l'extrusion de tubes, caractérisé en ce qu'il comporte une chemise de calibrage divisée en deux parties placées l'une à la suite de l'autre, une près de la filière d'extrusion et l'autre à une certaine distance de la première de façon à laisser entre elles un intervalle dans lequel un dispositif détecteur pour mesurer l'épaisseur de la paroi du tube est monté sur un chariot de façon à pouvoir tourner autour du tube. 2. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif détecteur est du type radioactif dans lequel les rayons Sisperaés forment avec leur direction initiale un angle supérieur 4 900. 3. - Appareil selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif détecteur comporte un indicateur enregistreur visuel de l'épaisseur de la paroi vur le pourtour du tube de façon à indiquer des endroits où un réglage de la filière d'extrusion est nécessaire pour obtenir une épaisseur de paroi sensiblement uniforme sur tout le pourtour du tube. 4. - Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour commander la vitesse du mécanisme de tirage afin de pouvoir régler cette vitesse en fonction de l'épaisseur générale désirée sur toute la longueur du tube.