L'invention concerne la fabrication du nitrate de chaux ammoniacal qui est utilisé comme engrais sous forme de poudre ou de granulés. La fabrication du nitrate de chaux ammoniacal est connue. Â cet effet, on mélange une solution fortement concentrée, contenant encore de 11 eau, ou une masse fondue de nitrate d'ammonium, avec du carbonate de calcium broyé et on soumet le mélange a un moulage après une élimination d'eau supplémentaire. On cherche à obtenir alors une teneur en eau inférieure à 1 zou généralement inférieure à 0,5 i0. le taux azote de la poudre ou des granulés est déterminant pour l'activité du nitrate de chaux ammoniacal utilisé comme engrais.On s'efforce d'obtenir dans le produit final un taux d'azote d'environ 25 . le carbonate de calcium employé peut provenir du calcaire naturel ou de chaux issue d'autres procédés industriels. La composition du calcaire est importante pour la fabrication du nitrate de chaux ammoniacal. Par exemple, la teneur en silice ne doit pas être trop élevée; l'oxyde de calcium-qui peut se former par activation mécanique au cours du broyage perturbe le cours normal du processus de fabrication et provoque des pertes d'azote importantes. L'oxyde de calcium libre est en effet susceptible de réagir avec le nitrate d'ammonium mis en oeuvre dans le procédé en formant de l'ammoniac gazeux et de l'eau qui se dégagent du mélange réactionnel, et il peut encore se former du nitrate de calcium. Ce nitrate de calcium est hygroscopique et influe défavorablement sur la production d'une poudre sèche, à écoulement libre, ou de granulés solides. L'ammoniac qui se dégage réduit la teneur en azote du nitrate de chaux ammoniacal et diminue sa qualité en tant qu engrais De plus, l'ammoniac libéré produit des perturbations dans le déroulement du procédé. Même en ayant recours à une matière première renfermant principalement du carbonate de calcium qui ne contient pas dioxyde de calcium libre mais qui est mécaniquement activé, avec création de perturbations dans l'édifice cristallin, on observe toujours un dégagement d'ammoniac de sorte que l'on ne peut assurer le taux d'azote désiré du produit final ou qu'il en résulte des perturbations dans le déroulement de 1'opération. Le dégagement d'ammoniac constitue une gêne intolérable au cours du processus de fabrication. A cela s'ajoute le fait que le dégagement gazeux, lorsqu'il se produit au cours de 1' extrusion du mélange des constituants en vue du moulage du produit fini, provoque une pulsation dans les filières et gêne considérablement le processus technique de l'extrusion. Même en utilisant un carbonate de calcium ne renfermant pas d'oxyde de calcium, on a observé une formation importante d'ammoniac qui doit être attribuée au fait que, lors du concassage mecanique indispensable de la chaux, il se produit une activation à la suite de laquelle il se forme de lsoxyde de calcium. L'invention se propose de modifier le procédé connu de fabrication de nitrate de chaux ammoniacal avec comme but la suppression de ia formation d'ammoniac afin d1atteindre, entre autres, le taux d'azote du produit final exigé par la norme. On vient de trouver à présent que l'on peut atteindre l'ob- jectif précité et éviter les inconvénients signalés en soumettant le carbonate de calcium mis en oeuvre à un stockage intermédiaire prolongé après le broyage et éventuellement après le tamisage prévu avant la combinaison avec le nitrate d'ammonium. La durée du stockage intermédiaire devra être d1au moins 24 heures. Des temps de stockage plus longs sont avantageux, en particulier lorsque le produit de départ possède une teneur sensible en dioxyde de silicium (silice). On a trouvé par ailleurs qu'un traitement du produit broyé, pendant le stockage, à l'aide de gaz carbonique ou de gaz en contenant, offrait des avantages particuliers. Grâce à ce moyen, on favorise et on accélère sensiblement la passivation de la chaux activée par le broyage. Lorsque le stockage intermédiaire du produit broyé est opéré pendant une durée suffisamment longue, par exemple pendant 36 heures avec traitement à l'aide dtanhydride carbonique, la chaux activée par le broyage est passivée et ramenée, par régénération de carbonate de calcium, à son état initial inerte vis-à-vis du nitrate d'ammonium au point que le dégagement d'ammoniac est supprimé au cours de la fabrication ultérieure du nitrate-de chaux ammoniacal. On supprime ainsi les inconvénients signalés plus haut. BEVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication du nitrate de chaux ammoniacal par mélange de carbonate de calcium broyé avec une solution fortement concentrée de nitrate d'ammonium, élimination de l'eau en excès et formation de poudre ou de granulés, caractérisé en ce que le carbonate de calcium broyé et, éventuellement, tamisé est soumis à un stockage intermédiaire avant la combinaison avec le nitrated'a m nnun 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stockage intermédiaire est réalisé pendant au moins 24 heures. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le produit broyé est, pendant le stockage intermédiaire, traité à ltaide de gaz carbonique ou de gaz en contenant.