L'invention concerne une installation pour le pressage à chaud de matière en vue de confectionner des panneaux en dérivés du bois tels que copeaux, fibres, etc., comprimés sur une presse (à un ou plusieurs étages) à plateaux chauffés en permanence, chacun de ces plateaux présentant, disposés dans deux plans de son épaisseur, des systèmes de canaux de chauffage parallèles entre eux et parcourus par un fluide chauffant, ces deux systèmes de canaux de chaque plateau pouvant être commandés et/ou régulés différemment (pour ce qui est du courant de fluide) à l'aide d'un dispositif de commande et/ou de régulation. Dans les installations connues appartenant à ce genre, les plaques ou plateaux de la presse sont, du point de vue mécanique et thermodynamique, des parties intégrantes d'une ossature porteuse en caisson à laquelle appartiennent des âmes de longerons qui sont soudées aux plateaux de la presse auxquels ils sont perpendiculaires, et des plaques de fermeture parallèles aux plateaux et soudée-s aux ames de longerons (brevet nO 16 53 185 en Allemagne). Les âmes de longermons, ainsi que les plaques de fermeture, présentent des sytèmes de canaux de chauffage. Le dispositif de commande et régulation commande l'alimentation des divers systèmes de canaux de chauffage de façon que, lors du pressage, les plateaux ou plaques de la presse restent plans et mutuellement parallèles.Cela exige un ensemble de moyens de mesure et régulation très compliqué et important. En général, de simples mesures de température sur les plateaux de la presse sont insuffisantes pour la commande et/ou la régulation. I1 faut des dispositifs de mesure contrôlant la déformation thermique, et les mesures ainsi obtenues doivent être introduites dans le dispositif de commande et/ou régulation. Malgré cela, il est fréquent que, lors du pressage, les plateaux de la presse ne soient pas suffisamment plans et parallèles entre eux. En fait, dans la réalisation antérieure connue, il n'est pas prévu de compenser les déformations dues aux contraintes thermiques, déformations qui sont dues au fait que les plateaux doivent, lors du pressage, céder dela chaleur à la matière pressée, de sorte que les plateaux sont eux-mêmes le siège d'un gradient. L'invention a pour but de réduire la complexité de la commande et/ou de la régulation dans le cas d'une installation du genre considéré, et, pour cela, de compenser dans les plaques ou plateaux proprement dits les déformations dues aux contraintes thermiques, voire même les empêcher de naître. Pour atteindre ce but, l'invention préconise que l'un des systèmes de canaux de chauffage de chaque plateau de la presse soit agencé dans le plan médian de ce plateau, et que l'autre système de canaux soit agencé dans celle des moitiés d'épaisseur de ce plateau qui, par rapport audit plan médian, est située côté matière à presser, et que le dispositif de commande et/ou régulation ne fournisse du fluide chauffant, lors du chauffage des plateaux, qu'aux systèmes de canaux situés dans les plans médians de ces plateaux et. provoque, lors du travail de la presse, l'amenée de fluide chauffant aux systèmes de canaux de chauffage que les plateaux comportent côté matière à presser.L'invention part de la reconnaissance du fait que, dans le cas d'une installation du genre considéré, destinée au pressage à chaud de panneaux en matières dérivées du bois, les plateaux de la presse peuvent être chauffés sans déformations dues aux contraintes thermiques, si le chauffage est effectué à l'aide d'un système de canaux situé dans le plan de chaque plateau. I1 va de soi que les longerons ou sommiers ne doivent appliquer aucune contrainte mécanique perturbatrice aux plateaux de la presse. Ce résultat peut etre obtenu sans difficulté par établissement de degrés de liberté appropriés.Dans ce contexte, l'invention préconise que, par rapport aux sommiers de presse qui leur sont conjugués, les plateaux de la presse soient agencés avec possibilité d'accomplir les mouvements dûs à leurs dilatations thermiques, l'ex- pression "lors du travail de la presse ne désigne pas seulement les temps de pressage mais aussi l'ensemble de la période pendant laquelle la presse chauffée en permanence opère en ouverture et en fermeture après l'échauffement. L'invention comporte des développements qui diffèrent selon les conditions d'exploitation particulières, la constitution de la matière à presser et les temps de cadencement de la presse. Ainsi, une forme de réalisation préférée se caracterise par le fait que, lors du pressage, le dispositif de commande et/ou régulation, n'alimente en fluide chauffant que le système de canaux de chauffage que les plateaux de la presse comportent côté matière à presser. Si besoin est, le dispositif de commande et/ou régulation peut aussi fournir, en plus, du fluide chauffant au système de canaux que les plateaux comportent dans leurs plans médians. D'une façon générale, en opérant comme décrit, on maintient la parfaite planéité et le plan-parallèlisme des plateaux d'une installation selon l'invention, le contrôle n'exigeant - comme indiqué plus loin - que des mesures de température sur les plateaux de la presse. Il entre en outre dans le cadre de l'invention de réaliser un agencement tel que le dispositif de commande et/ou régulation conduise à la réalisation d'un chauffage contrant les déformations en appliquant du fluide chauffant au système de canaux que les plateaux comportent dans leurs plans médians, le chauffage contrant les deformations (chauffage anti-déformation) des plateaux ou plaques de presse est connu en soi. Les avantages atteints résident notamment dans le fait que, dans le cas d'une installation du genre considéré, les déformations inhérentes à des contraintes thermiques sont compensées, voire même interdites, ce qui réduit notablement la complexité de la commande et/ou de la régulation. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente schématiquement une vue en élévation de la presse à plateaux d'une installation selon l'invention, et montre les systèmes de canaux dans les plaques ou plateaux de la presse. La figure 2 montre l'objet de la figure 1 lors de l'échauffement des plateaux. La figure 3 montre l'objet de la figure 1 lors du pressage. La figure 4 montre, à une échelle agrandie par rapport aux figures 1 à 3, une vue en coupe selon A-A de la figure 3. L'installation représentée sur les figures sert au pressage à chaud de matière 1 en vue de confectionner des panneaux comprimés en matériaux dérivés du bois. La matière 1 à comprimer peut, par exemple, etre destinée à constituer des panneaux de copeaux, de fibres, etc. Le pressage à chaud s'effectue dans une presse à plateaux, laquelle est monoétagée dans le présent exemple et comporte des plateaux ou plaques de pressage 3 qui sont chauffés en permanence. Ces plateaux de pressage 3 présentent, dans deux plans situés dans leur épaisseur, des-systèmes 4,5 de canaux de chauffage 6,7 parallèles entre eux et parcourus par un fluide chauffant. Le fluide chauffant est amené par des conduites 8,9. Les deux systèmes de canaux de chauffage 4,5 de chaque plateau 3 de la presse peuvent être commandés ou régulés différemment, pour ce qui est du courant de fluide de chauffage, à l'aide d'un dispositif de commande et/ou régulation connu en soi, non représenté. Un examen comparatif des figures 1 et 4 montre que le premier système 4 de canaux de chauffage de chaque plateau 3 de la presse est situé dans le plan médian de ce plateau, tandis que l'autre système 5 est situé dans celle des demiépaisseurs du plateau qui, par rapport au plan médian précité, est située côté matière à presser. Sur la figure 2, des lignes tracées en trait fort montrent que,lors du chauffage d'échauffement des plateaux 3 de la presse, le dispositif de commande et/ou régulation ne fournit du fluide chauffant qu'au système 4 de canaux dans le plan médian de chaque plateau. La presse à plateaux, 2, est ouverte et aucune matière à presser ne se trouve dans cette presse 2 ouverte. Par contre, dans le cas de la figure 3, de la matière 1 à presser a été introduite dans la presse 2 et celle-ci est fermée. Sur cette figure, les lignes en trait fort montrent que le dispositif de commande et/ou régulation amène alors, lors du travail de la presse, le fluide chauffant uniquement au système 5 de canaux de chauffage qui, dans les plateaux de la presse, est situé côte matière à comprimer. Les figures 3 et 4 considérées ensemble montrent que l'on peut aussi, sans problème, fournir du fluide chauffant au système 4 de canaux dans les plans médians des plateaux 3 de la presse. On pourrait aussi, de façon appropriée effectuer un chauffage contrant les déformations. En général, dans une telle installation, on agencera les plateaux ou plaques 3 de la presse de façon qu'ils puissent accomplir les mouvements dûs aux dilatations thermiques par rapport aux sommiers 10 de la presse. REVENDICATIONS 1. - Installation pour le pressage à chaud de matière en vue de confectionner des panneaux en dérivés du bois tels que copeaux, fibres, etc., comprimés sur une presse à plateaux chauffés en permanence, chacun de ces plateaux présentant, disposés dans deux plans de son épaisseur, des systèmes de canaux de chauffage parallèles entre eux et parcourus par un fluide chauffant, ces deux systèmes de canaux de chaque plateau pouvant etre commandés et/ou régulés différemment à l'aide d'un dispositif de commande et/ou de ré régulation, cette installation étant caractérisée par le fait que, pour chaque plateau (3) de la presse, l'un (4) des systèmes (4,5) de canaux chauffants est agencé dans le plan médian de ce plateau, et l'autre système (5) dans celle des moitiés d'épaisseur de ce plateau qui, par rapport audit plan médian, est située côté matière à presser, et par le fait que le dispositif de commande et/ou régulation, lors du chauffage des plateaux (3), n'alimente que les systèmes (lut) de canaux situés dans les plans médians de ces plateaux et, lors du travail de la presse, provoque l'amenée de fluide chauffant aux systèmes (5) de canaux de chauffage que les plateaux comportent côté matière à presser. 2. - Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que, par rapport aux sommiers de presse (10) qui leur sont conjugués, les plateaux (3) de la presse sont agencés avec possibilité d'accomplir les mouvements dûs à leurs dilatations thermiques. 3. - Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que lors du travail de la presse, le dispositif de commande et/ou régulation ne fournit du fluide chauffant qu'au système (5) de canaux chauffants que les plateaux comportent côté matière à presser. 4. - Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que, lorsque la presse (2) est ouverte, le dispositif de commande et/ou régulation fournit aussi du fluide chauffant au système (lut) de canaux de chauffage que les plateaux (3) comportent dans leurs plans médians. 5. - Installation selon la revendication 1 ou ?, caractérisée par le fait que c'est pour un chauffage contrant les déformations que le dispositif de commande et/ou régulation applique du fluide chauffant au système (4) de canaux que les plateaux comportent dans leurs plans médians.