La présente invention concerne une installation d'impression et ses applications. Elle sera expliquée ci-après plus spécialement à propos d'une installation d'héliogravure, mais il va de soi qu'elle s'applique également aux installations offset, typographiques, sérigraphiques, etc... On sait que les installations d'héliogravure ou analogue comportent une pluralité de groupes d'impression alignés dont chacun d'eux correspond a une couleur déterminée. Actuellement, les installations modernes d'héliogravure comportent généralement de 8 a 10 groupes d'impression. Or, les impressions les plus courantes sont trichomes, ce qui nécessite l'utilisation de quatre groupes d'impression, trois d'entre eux étant associés à chacune des couleurs et le quatrièe correspondant au noir. I1 en résulte que dans la plupart des cas les installations modernes d'héliogravure ou analogue ne sont pas utilisées complètement puisque une partie seulement de leurs groupes d'impression travaillent simultanément. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient. Elle concerne une installation d'héliogravure ou analogue permettant de faire travailler le nombre maximal de groupes d'impression, en accroissant ainsi le rendement de l'installation. On sait que les installations d'héliogravure ou analogue comportent à l'une de leurs extrémités un dispositif d'alimentation en bande de support d'impression et à leur autre extrémité un dispositif de réception de ce support imprimé. Dans les installations connues, le dispositif d'alimentation en support d'impression comporte une seule bobine du support en cours d'impression. Ce support est déroulé de la bobine d'alimentation, passe à travers les groupes d'impression adéquats et est enroulé à l'autre extrémité de l'installation sur une bobine de réception correspondante. Parfois, le dispositif d'alimentation et le dispositif de réception comportent deux bobines, mais il n'y a toujours qu'une seule bobine en travail; L'autre bobine est au repos et lest destinée au chargement automatique du dispositif d'alimentation ou au déchargement automatique du dispositif de réception. Dans les installations connues, à un instant déterminé, un seul support d'impression traverse les groupes d'impression au travail de l'installation. Pour mettre en oeuvre la présente invention, une installation d'impression comportant une pluralité de groupes d'impression alignés et -l'une de ses extrémités, un dispositif d'alimentation de matériau en bande et à l'autre de ses extrémités, un dispositif de réception de matériau en bande, est remarquable en ce que ledit dispositif d'alimentation comporte au moins deux bobines d'alimentation de matériaux en bande passant simultanément à travers ladite installation, celle-ci comprenant des moyens pour introduire au moins l'un desdits matériaux en bande dans un de ses groupes in termédiaires. Ainsi, contrairement aux installations connues, plusieurs bandes peuvent passer simultanément dans l'installation. Lesdites bandes peuvent etre de -natures différentes ou semblables. De m8me, elles peuvent correspondre à des travaux d'impression différents ou semblables. Ainsi, certains groupes de l'installation peuvent être utilisés pour imprimer un premier support d'impression, d'autres groupes de ladite installation étant utilisés pour imprimer un autre support d'impression, les deux supports imprimés étant par la suite soit assemblés entre eux, par exemple pour former une bande imprimee sur ses deux faces, soit séparés et enroulés chacun sur une bobine différente. Ainsi, le nombre des bobines de réception du dispositif de réception des matériaux en bande varie en fonction des applications de la machine selon l'invention. Dans certains cas, comme dans les installations connues, - le dispositif de réception pourra comprendre une seule bobine au travail à un instant déterminé ou au contraire, comme pour le dispositif d'alimentation selon l'invention, une pluralité de bobines simultanément au travail. Eventuellement, l'installation selon l'invention comportera des moyens pour extraire un matériau en bande d'un groupe intermédiaire de l'installation pour le diriger directement vers une bobine du dispositif de réception en lui faisant éviter les groupes de l'installation en aval dudit groupe intermédiaire. Outre le fait que l'installation d'impression selon l'invention permet d'accroître la rentabilité des installations connues en permettant d'utiliser le nombre maximum de groupes d'impression de cette installation, la présente invention offre des applications permettant d'obtenir des produits imprimés nouveaux. Par exemple, dans une première application, l'invention permet de réaliser en continu des supports d'impression brillants, par exemple destines à la fabrication ultérieure d'emballages. On sait, que dans la technique usuelle, lorsque l'on veut réaliser un emballage brillant, on imprime en continu une bande de pellicule cellulosique qui est ensuite fournie à une machine d'emballage, éventuellement avec une bande de papier résistant. Un tel procédé est délicat (l'impression d'une pellicule cellulosique étant difficile et couteux. La présente invention permet d'obtenir des supports imprimés brillants, tout en évitant ces inconvénients. A cette fin, selon l'invention, on peut commencer par imprimer sur une feuille de papier normal, les différents motifs colorés désirés, après quoi ladite bande de papier passe à travers l'un des groupes de l'installation d'impression pour déposer un vernis à séchage rapide sur les motifs colorés imprimés. Après ce dépit de vernis, on introduit dans l'installation d'impression un film souple à surface unie, par exemple un film de polypropylène, de polyester, etc... , ce film venant s'appliquer sur la face imprimée vernie du support imprimé.Le film souple et la bande de papier imprimé passent à travers un ou plusieurs groupes de l'installation de façon que le film soit pressé contre la face vernie de la bande de papier imprimee. Ensuite, à la sortie de l'installation, la bande imprimée et le film sont séparés l'un de l'autre et chacun enroulé sur une bobine du dispositif de réception. On obtient alors une bande imprimée brillante permettant d'effectuer des emballages de qualité au moins égale à ceux obtenus au moyen de l'impression d'une pellicule cellulosique. Dans une autre application de l'invention, il est possible d'obtenir des supports d'impression double face par impression séparée, dans des groupes différents de l'installation, de deux bandes de supports d'impression differents, qui sont ensuite contrecollées dans un des autres groupes de l'installation. Eien entendu, comme dans les machines connues, l'installation selon l'invention peut comporter des dispositifs de chargement ou déchargement automatiques associés aux dispositifs d'alimentation et de réception des supports d'impression. A cette fin, à chacune des bobines du dispositif-d'alimentation ou du dispositif de réception, peut être associée une bobine réservée à un tel chargement ou déchargement automatique. Dans ces cas, le dispositif d'alimentation et/ou le dispositif de réception comporte 2p bobines, avec p supérieur ou égal à 2. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue latérale partielle d'une installation d'héliogravure perfectionnée selon l'invention. Les figures 2 et 3 illustrent des applications de l'installation, selon l'invention, montrée par la figure 1. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. L'installation d'impression héliographique selon l'invention, montrée par la figure 1, comporte une pluralité de groupes d'impression 11, 12.... In, dont seuls les groupes 11 et 1n sont représentés pour des commodités de dessin. Les groupes d'impression 11 à In sont alignés, rendus solidaires d'un bâti commun 2 et animés par une transmission commune 3. En amont de l'installation, est prévu un dispositif d'alimentation 4 de matériaux en bande, tandis qu'en aval de ladite installation est prévu un dispositif de réception 5 desdits matériaux. Comme le montre la figure 1, le dispositif d'alimentation 4 comporte deux bobines 6 et 7 fournissant simultanément à l'installation d'impression deux bandes portant respectivement les références 8 et 9. La bande 8 passe au moins au travers certains des groupes iî à 1n1 suivant un trajet complexe lui permettant de passer, par exemple à travers un dispositif de préchauffage 10 des dispositifs de chauffage 11, des cylindres refroidisseurs 12, des dispositifs de réglage de longueur 13, et des cylindres d'im pression et d'encrage 14. Les groupes d'impression 11 et 1 -1 à n travers lesquels passe la bande 8 permettent d'appliquer sur celleci différentes zones colorées. En revanche, la bande 9 provenant de la bobine 7, passe sur des rouleaux de renvoi 15, extérieurs à l'installation, et est introduite dans celle-ci au niveau du groupe d'impression ln. A l'entrée du groupe d'impression ln, les bandes 8 et 9 sont alimentées ensemble et passent à travers les rouleaux principaux de ce groupe, qui est destiné à presser les deux bandes 8 et 9 l'une contre l'autre. Ainsi, à la sortie du groupe in, on obtient une bande composite 16, formée par la superposition des bandes 8 et 9. Cette bande composite-16 peut subir différentes opérations, par exemple un séchage, après quoi elle apparaît à la sortie de l'installation selon l'invention. A cet endroit, la bande composite 16 peut être séparée en ses composants, c'est-à-dire la bande 8 qui est enrou-lée sur une bobine appropriée 17 du dispositif de réception 5 et la bande 9 qui est enroulée sur une bobine correspondante 18 de ce dernier. Les figures 2 et 3 illustrent schématiquement deux applications de l'installation de la figure 1. Dans l'exemple de la figure 2, le support d'impression 8 est par exemple du papier et il passe à travers des groupes d'impression lp, lpl, en vue de l'impression de taches colorées variées. Ensuite le support 8 imprimé passe à travers un groupe lq, destiné à enduire sa face imprimée par un vernis approprié, à séchage rapide, par exemple un vernis à deux composants comprenant une résine 'filmogène. Au niveau du groupe lr, le support imprimé et verni 8 est intro introduit dans ledit groupe, conjointement avec une bande synthétique 9 souple à surface lisse et la bande 9 est pressée contre la face imprimée et vernie du support 8. Ainsi, à la sortie du groupe ir, on obtient une bande composite 16. Celle-ci est reséparée en ses éléments en aval d'un groupe ls. Cette application permet d'obtenir un support d'impression 8, dont la face imprimée présente un très grand brillant, à la manière d'une pellicule cellulosique imprimée. Dans l'application de la figure 3, les deux bandes 8 et 9 sont des papiers d'impression qui passent respectivement à travers les groupes lp, lp+l et lq, lq+l ou ils reçoivent les impressions appropriées. Ensuite, ces deux supports sont soit enroulés sépa rément sur leur bobine 17 et 18, soit réunis et encollés dans un groupe is pour former un support d'impression imprimé sur ses deux faces, qui est alors enroulé soit sur la bobine 17 , soit sur la bobine 18. I1 va de soi que la description précédente n'est pas limitative de l'invention. Notamment, les dispositifs d'alimentation et de réception 4 et 5 peuvent comporter des nombres de bras supports de bobines différents l'un de l'autre et différents de deux. De plus, on comprendra aisément que l'on peut utiliser l'installation selon l'invention, pour des applications différentes de celles illustrées par les figures 2 et 3. Bien entendu, des dispositifs de synchronisation (non représentés) sont prévus pour synchroniser l'avance des différentes bandes. De plus, les dispositifs d'alimentation 4 et de réception 5 peuvent être équipés pour le changement automatique de bobines dès que l'une d'elles est épuisée. A cette fin, le dispositif 4 comporte des bras de support 19 et le dispositif 5 des bras de support 20 pour des bobines auxiliaires, de façon qu'à chaque bobine de travail 6, 7 du dispositif 4 et qu'à chaque bobine de travail 17, 18 du dispositif 5 puisse être associée une bobine réservée au chargement ou au déchargement automatique desdits dispositifs. Un dispositif (non représenté) peut être prévu pour nettoyer le film lisse 9 (figure 2), après sa séparation du support de papier 8, mais- -avant sa réception sur la bobine 18. REVENDICATIONS 1.- Installation d'impression comportant une pluralité de grqupes d'impression alignés et à l'une de ses extrémités, un dispositif d'alimentation en matériau en bande et à l'autre de ses extrémités, un dispositif de réception des bandes, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte au moins deux bobines d'alimentation pour des bandes passant simultanément à travers au moins une partie de ladite installation, celle-ci comprenant des moyens pour introduire au moins l'une desdites bandes dans un de ses groupes intermédiaires. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour extraire au moins l'une desdites bandes au niveau d'un groupe intermédiaire. 3.- Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit dispositif de réception comporte une pluralité de bobines pour recevoir la pluralité des bandes passant simultanément à travers au moins une partie de ladite installation 4.- Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit dispositif de réception comporte une seule bobine pour recevoir la pluralité des bandes passant simultanément à travers au moins une partie de ladite installation. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, destinée à l'obtention de supports imprimés brillants, caractérisée en ce que son dispositif d'alimentation comporte au moins une bobine de support d'impression et une bobine d'un film souple lisse, en ce qu'au moins un groupe d'impression est réservé à l'impression dudit support, en ce qu'au moins un groupe d'impression est réservé pour l'enduction à l'aide d'un vernis à séchage rapide de la face imprimée dudit support, en ce qu'au moins un groupe d'impression est réservé pour presser ledit film souple contre ladite face imprimée et vernie du support et en ce que son dispositif de réception comporte au moins une bobine pour recevoir le support imprimé et une bobine pour recevoir le film après séparation de ceux-ci. 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour nettoyer le film lisse, après sa séparation du support d'impression, mais avant sa réception sur le dispositif de réception. 7.- Installation selon r'une quelconque des revendications 1 à 4, destinée à l'obtention d'un support imprimé double, caractérisée en ce que son dispositif d'alimentation en supports en bandes comporte au moins une bobine d'un premier support d'impression et une bobine d'un second support d'impression, en ce qu'au moins un groupe d'impression est réservé à l'impression dudit premier support, en ce qu'au moins un groupe d'impression est réservé à l'impression dudit second support, en ce qu'au moins un groupe d'impression est réservé à contrecoller lesdits premier et second supports dos-à-dos nt en ce que son dispositif de réception comporte au moins une bobine pour recevoir le support composite ainsi obtenu. 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caraatérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de synchronisation de l'avance des différentes bandes de matériau. 9.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que à chacune des bobines au travail du dispositif d'alimentation ou du dispositif de réception est associée une bobine réservée au chargement ou au déchargement automatique desdits dispositifs.