L'invention concerne l'industrie des matériaux de construction et l'industrie de @abrication de ciments et, plus precisement, les ciments et les procèdes de leur fabrication. Sent conn@s les ciments contenant l'alite, la Alite, la célite (voir Yu. @l. Bu@@, B.V. Timashe "Clinker de ciment de Portland" Moscou, Stroizdat, 1967). Lesdits ciments trouvent une large application dans la @onstruction. Toutefois, ils possèdent une faible activité au commencement de la phase de durcissement. On connaît un procédé de fabrication du ciment précité(voir le document cité) consistant en ce qu'une pâte brute se composant des constituants calcaires et acides est soumise à la mouture ensuite à la cuisson à une température comprise entre 1450 et 1500 C suivie de la mouture ultérieure du clinker de ciment obtenu. Au stade de mouture, il est avantageux d'introduire dans le clinker de ciment des additions, tellos qu'en particulier le plâtre. L'inconvénient du procédé susmenti@uné de fabrication de ce ciment réside dans le fait qu'il faut mettre en jeu une température élevée pour effectuer la cuisson. te clinker de ciment obtenu selon ce procédé possède une faible sptitude à la mouture, ce qui axige des dépenses élevées d'énergie pour s mouture. On connaît aussi un ciment contenant 5a 60% en poids d'aluminate thioreux Je calcium et plus de 5 en poids d'alite, de bélite et de célite, ainsi que des additiens d'anhydride et de silicofluorure (voir le brevet frauçais n 2 121 100). La présence de l'aluminate chloreux de calcium dans le ciment communique au ciment obtenu the aclivité élévée au commencement de son stade de durcissement. C--ipundant la fabrication. de ce type du ciment nécessite l'introduction des additions d'anhydride et de silicofluorure, ce qui est indispensable pour prolonger la durée de prise, puisque ledit ciment, s'il ne renferm@ pas des additions précitées, est caractérisé par de courtes durées de prise, ce qui limite le domaine de ses applications. Outre cela, l'introduction des. additions susmentionnées de ralentissement réduit l'activité du ciment au cours des délais de contrôle. Est également connu un procédé de fabrication du eiment décrit ci-avant, contenant de l'alite, de la bélite, de la célite et de l'aluminate chloreux de calcium consistant en ce que l'on effectue la cuisson de la pâte crue constituée des composants calcaire, silicifère, alumineux, ferrugineux et le chlorure de calcium, A uhe température comprise entre 1300 et 1400 C, ladite cuisson étant suivie de la mouture du clinker de ciment ainsi obtenu. Au stade de la mouture, il est possible d'introduire dans le clinker des additions se présentant sous forme des sulfates, des nitrates, des chlorures des métaux alcalins ou alcalino-terreux (voir le document cité en dernier et la demande anglaise acceptée n 1 386 790). L'inconvénient du procédé indiqué de fabrication du ciment décrit consiste dans l'impossibilité d'obtenir dans le clinker des minéraux de chlorosilicates (chlorosilicate de calcium basique, chloro-orthosilicate de calcium) ainsi que la température élevée (de 1300 1400 C) qu'il faut mettre en jeu pour pouvoir effectuer le processus de clinkérisation, cette température élevée exigeant une consommation considérable du combustible, De plus, le clinker de ciment obtenu selon le procédé indiqué se caractérise par une faible aptitude à la mouture, la réalisation de cette mouture exigeant une consommation considérable de l'énergie électrique pour la mouture du clinker. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients précités Dans le cadre de l'invention, on s'est proposé de mettre au point une telle composition du ciment qui permettrait de réguler les durées de prise, sans qu'il soit indispensable d'introduire des additions de remplacement, qui se caractériserait par une haute activité d'hydratation et par une résistance élevée des ouvrages exécutés à partir de ce ciment au cours des durées de contrôle de durcissement ainsi, on s'est proposé de mettre en oeuvre un tel procédé de fabrication du ciment qui renfermerait dans sa composition l'alite, 13 vélite le cbloro-akinate de calcium, de même que le chloro aluminoferrite de calcium et les chiorosilicates de calcium (chlorosilicate de calcium haut basique et chloro-orthosilicate de calcium) et qui serait caractdrisé par une température de clinkérisation plus basse, par une consommation spécifique du combustible plus faible, le clinker de ciment se caractérisant par une bonne aptitude d la mouture. Le problème posé est résolu par le fait que, dans la composition du ciment proposé contenant l'allte, la belite, le chloro-aluminate de calcium selon l'invention, entrent également le chlorosilicate de calcium haut basique, le chloro-orthosilicate de calcium et le chlore- aluminoferrite de calcium, le rapor@des coustituants étant le suivant (parties en poids) Alite 1 à 50 Bélite l à 45 Chloro-aluminate de calcium 30 à I Chlorosilicate de calcium haut basique 75 à 5 Chloro-orthosilicate de calcium 55 a S Chloro-aluminoferrite de calcium 2-à 22 Le ciment proposé possède les propriétés suivantes Durés de prise, minutes Commencement de prise 7 à 95 Fin de prise 14 a 260 La résistance à la compression des echantillons de dimension de 4 x 4 x 15 cm constitués par 1 partie en masse de ciment, 3 parties en masse de sable quartzeux et 0,5 partie en masse d'eau après 28 jours de 2 durcissement dans l'eau a la température de 20 + 2 C, en kgf/cm , a été de au bout de 1 jour de durcissement 15 a 212 au bout de 3 Jours de durcissement 47 à 275 au bout de 7 jours de durcissement 140 à 386 au bout de 28 jours de durcissement 390 à 610 La consommation spécifique de l'énergie électrique nécessafre pour effectuer la mouture de clinker de ciment, jusqu'à ce que le reste sur le taxis dont les mailles sont de 80 microns soit égal à 12%', go est de 11 à 15 kWh/t, tandis qu'au cas où ledit reste constitue 4,5%, cette consommation spécifique est de 37 a 41 kWh/t. La corrosion de l'armature en acier incorporée dans les échantillons de béton préparés a base du ciment indiqué n'a pas été observée. Le ciment proposé est fabriqué par un procédé consistant en ce que l'on effectue le malaxage des constituants calcaire, silicifère, alumineux, ferrugineux et du chlorure de calcium, en obtenant ainsi un mélange brut qui ensuite, est soumis a ta cuisson à une température comprise entre 1000 et 1400 C et on prépare-le clinker qui est refroidi et moulu et, avec cela: selon l'invention, la cuissondu mélange brut est effectuée en deux stades : le premier stade de la cuisson est réalisé en mettant en jeu une température comprise entre 1000 et 1200 C, > le deuxième stade a une température comprise entre 1200 et 1400 C, le rapport des constituants étant (parties en masse) le suivant Constituant calcaire (calculé en CaO) 34 a 44 Constituant silicifère (calculé en SiO2) 9,5 à 17 Constituant alumineux (calculé en Al2O3) 1 > 6 à 14 Constituant ferrugineux (calculé en Fie 203 0,8 a 5 Chlorure de calcium (calculE en CaCl2) 8 a 23 I1 est possible d'utiliser, en tant que constituant calcaire, le calcaire, en tant que constituant silicifère, le sable quartzeux, la diatomite, en tant que constituant alumineux, l'alumine technique, l'argile kaolinique, en tant que constituants silicifère et alumineux, il est possible d'utiliser les argiles de nature différente, en particulier le limon loessique, en tant que constituant ferrugineux, lthëmatite, les résidus des pyrites, l'oxyde technique du fer. I1 est recommandé d'introduire dans la composition du melange brut, de pair avec le chlorure de calcium, le chlorure de sodium et/ou le chlorure de potassium pris en quantité de 5 à 60% du poids de chlorure de calcium, Ces derniers constituants rendent plus intense le processus de clinkérisation et assurent une meilleure aptitude du clinker à la mouture. De plus l'utilisation des chlorures précités des métaux alcalins donne la possibilité d'employer le retour des poussières contenant de l'alcali, dans le processus d'élargir, en ce qui concerne le constituant de départ contenant du chlorure, la gamme des matières premières en permettant de faire appel, en particulier, a des résidus industriels. Il est avantageux, afin d'obtenir le clinker à bélite, d'effectuer le deuxième stade de cuisson à une température comprise entre1200 et 12500C, tandis que, pour préparer le clinker à alite, il est recommandé d'effectuer ledit stade à une température comprise entre 1250 et 14000C. Grâce A ces conditions, à savoir grace à ce que le processus de cuisson est effectué en deux stades, la partie du processus de préparatlon de cliuker exigeant la consommation de l'énergie la plus forte se fait à des températures olus basses, lesdites températures tant d'ordre de 1000 à 12000. Le ciment proposé contenant l'alite, la bélite, le chloroaluminate de calcium, le chlorosilicate haut basique de calcium, le chloroorthosilicate de calcium, le chioro-aluminoferrite le calcium, lesdits constituants étant pris en des ouantitês indiquées ci-dessus, permet de réduire la quantité maximale d'aluminate de calcium dans le ciment de 60% à 30%. Le ciment n'exige pas d'y introduire des additions indispensables pour la régulation des durées de durcissement. En comparaison avec les ciments connus, le ciment ayant les compositions proposées se caractérise, an ee qui concerne les durées de prise, par une large gamme de ces durees, allant de quelques minutes jusqu à 4 à 6 h et des vitesses de durcissement initial. "e ciment ayant la composition indiquée contenant une quantité élevée de chlorosilicate haut basique de calcium ou de chloro-aluminate de calcium se caractérise par une activité d'hydratation plus élevée surtout pendant la période initiale de durcissement. Le ciment contenant une quantité élevée de bélite et de chloroorthosilicate de calcium (silicate bicalcique) se caractérise par une densité finale élevée et par une résistance élevée des ouvrages réalisés en utilisant ce ciment. Les propriétés indiquées ci-dessus caractérisant le ciment et la possibilité de varier la composition minerale du ciment dans les limites indiquées ci-dessus donnent la possibilité de l'utiliser largement pour les buts différents. Les ciments proposés peuvent trouver des applications dans le domaine de fabrication du béton armé manufacturé, dans la construction des bâtiments en béton monolithe et dans d'autres domaines de construction. Par exemple: il est très avantageux d'utiliser un tel ciment pour la réalisation des ouvrages hvdrotechniques, puisqu'en cas de son utilisation on arrive S rendre meilleur le monolithisme (homogénéité) du massif de béton, sa haute résistance, son imperméabilité à l'eau et sa résistance a l'action d l'environnement. Le ciment contenant une quantité élevée du chloro-alumino- ferrite de calcium peut être utilisé pour les ouvrages spéciaux en tant que ciment à forte teneur en constituants ferrugineux. Le procédé proposé donne la possibilité, à la fabrication de ciment, d'effectuer le processus de clinkérisation en mettant en jeu des températures plus basses, lesdites températures étant comprises entre 1000 et 1200 C, ce qui, à sou tour permet de réduire de 5 a 10% la consom mation specifique du combustible, en comparaison avec le procédé connu, dans lequel le mélange brut est soumis à la clinkérisation a des températures de 1300 A 1400"C. De plus, le clinker obtenu selon le procédé propose se caractérise par une meilleure aptitude à la mouture (de 1,4 a 1,8 fois), ce qui donne la possibilité de réduire la consommation de l'énergie électrique nécessaire pour la réalisation de ladite mouture. Le procédé de fabrication du ciment proposé est simp-le pour ce qui est de sa mise en oeuvre du point de vue technologique et ledit procédé est réalisé de façon suivante. Les constituants de départ tels que constituant calcaire, constituant silicifère, constituant ferrugineux et constituant chloreux, CaC12, par exemple, sont soumis a la mouture ensemble ou séparément (en cas de mouture séparée, il est prévu une homogénéisation ultérieure du mélange de départ). La mouture peut être effectuée tant en présence de l'eau (mouture humide) que sans eau (mouture sèche). En cas de la mouture humide, l'eau est ajoutée à raison de 25 à 35% par rapport au poids total des constituants de départ. A la mouture humide des constituants de départ, il est possible d'utiliser le chlorure de calcium sous forme du produit sec, ainsi que sous forme de ses solutions aqueuses d'une concentration requise.Une fois la mouture sèche terminée, on peut soumettre le mélange brut à la granulation afin d'obtenir les granules de dimensions comprises entre 5 et 2Q m, A partir du mélange brut ainsi préparé on obtient le clinker de ciment en faisant amener ledit mélange dans un four, dans lequel on effectue la cuisson dudit mélange brut à une température comprise entre 1000 et 1200"C. Au stade final de cuisson, ce, stade étant de courte durée tant dans le four même que dans un groupe thermique spécial, le clinker est soumis à un traitement à des températures comprises entre 1200 et 14000C. La duree de ce traitement thermique complémentaire est de 5 à 40 mn. A la suite de cette opération, on arrive à réduire la teneur en constituants chlorosiliceux (chlorosilicate haut basique de calcium et chloro-orthosilicate de calcium) et d'augmenter la teneur en alite et en bélite. Avec cela, dans le cas des températures allant de 1250 à 1400 C, ledit clinker est enrichi en alite. La modification des paramètres technologiques au stade de la cuisson du clinker permet d'obtenir le ciment ayant la composition minéra logique requise et d'assurer ses propriétés données. Pour mieux faire comprendre la présente invention, ci-dessous sont cités les exemples concrets de sa réalisation. Dans tous les exempIes cités, l'activité du ciment se caractérise par la limite de la résistance à la compression déterminée pour les échantillons de 4 x 4 x 16 cm de dimen sinon, lesdits échantillons étant constitués par 1 partie en masse de ciment, 3 parties en masse de sable quartzeux et par 0,5 partie en masse d'eau au bout de 28 jours de durcissement dans l'eau a la température de 20"C + 20C. La vitesse de durcissement a été déterminée d'après la modification de la résistance déterminée par la méthode sus-indiquee au bout de 24 L, de 3 @ours, de 7 jours, de 28 jours. Les durées de prise ont été déterminées pour la pâts ayant une densité normale, par l'intermédiaire de l'appareil Vicat. Ltaptitude à la mouture du clinker de ciment est déterminée d'après la consommation d'énergie indispensable pour son broyage jusqu'à l'obtention du degré dc dispersion requis. La corrosion de l'armature en acier incorporée dans lils bétons fabriqués à base du ciment proposé est déterminée à l'aide de la méthode quantitative d'après les pertes du poids des ronds à béton au cours de la conservation de l'échantillon dans un milieu d'air dont l'humidité relative est de 100% à la température de 200C. EXEMPLE 1 On prépare un mélange brut ayant la composition suivante, partiesen masse Calcaire (calculé en CaO) 39,44 Sable quartzeux (calculé an SiO2) 15,03 Constituant alumineux (calculé en Al2O3) 5,99 Résidus des pyrites (calculés en Fe O ) 1,66 23 Chlorure de calcium technique (calculé en CaCl2) Il Chlorure de potassium technique (:calcule en KCd 10 Chlorure de sodium technique (calculé en NaCl) 2 Les constituants sus-indiqués sont-soumis à la mouture ensemble par voie sèche. Le produit résultant de la mouture se caractérise par le reste sur le tamis dont les mailles sont de 80 microns ne dépassant pas 12% en masse.Le mélange de départ préparé est ensuite granulé pour obtenir les granules dont le diamètre est de 10 9 15 mm. Le mélange brut se présentant sous forme de granules est envcyé dans un four dans lequel effectue la cuisson - la température de 110 C jusqu'à l'achèvement du processus da clinkérisation. Au stade final de la cuisson, on porte la température jusqu'à 12500C Le clinker obtenu est refroidi à l'air et moulu dans un broyeur à billes jusqu'à ce que le reste sur le tamis dont les mailles sont de 80 microns constitue 12% en poids au plus.La consommation spécifique de l'énergie électrique, indispensable pour la mouture du clinker de ciment jusqu'à ce que le reste sur le tamis dont les mailles sont de 80 microns soit égal a 12%, est de 12,5 kWh/t et, en cas dudit reste sur le méme tamis égal à 4,5%, cette consommation est de 38 kWh/t. Le ciment ainsi obtenu a la composition suivante, exprimée en parties' en masse Alite 10 Bélite Chloro-aluminate de calcium 16 Chlcro-aluminoferrite de calcium 8 Chlorosilicate haut basique de calcium 10 Chloro-orthosilicate de calcium 55 Le ciment fabriqué se caractérise par les propriétés suivantes : Durées de prise, mn Commencement 17 Fin 26 Limite de la résistance à la compression, kgf/cm2 : au bout le 24 h 82 au bout de 3 jours 124 au bout de 7 jours 196 au bolet de 28 jours 387 La corrosion de l'armature en acier introduite dans les échantillons du béton préparé à basa du ciment sus-indiqué n'a pas été observée. EXEMPLE 2 On prépare un mélange de départ ayant la composition suivante, en parties en masse Calcaire (calculé en CaO) 34 Limon loessique (calculé en SiO2) 14 (calculé en Al2O3) 5,76 (calculé en Fe2O3) 1,45 Chlorure de calcium technique (calculE en (CaCl2) 23 La mouture des constituants sus-indiqués, la granulation du mélange brut, le refroidissement et la mouture du clinker de ciment sont effectués dans les conditions décrites dans l'exemple 1. La cuisson est effectuée en deux stades : : Ir premier stade est réalisé à une température comprise entre 1050 et 1100 C, tandis que le deuxième stade est réalisé à la température de 1200 C durant 40 mn jusqu'a l'achèvement du processus de clinkérisation.Le ciment ainsi fabriqué a la composition suivante, en parties en masse Alite 1 Bélite Chloro-aluminate de calcium 11 Chloro-aluminoferrite de calcium 2 Chlorosilicate haut basique de calcium 75 Chloro-orthosilicate de calcium 10 La consommation spécifique d'énergie blectrique, indispensable pour la mouture du clinker de ciment jusqu'à ce qu'il reste 12% sur le tamis dont les mailles sont de 80 microns, est de 11,8 kWh/t, tandis que, jusqu'à ce qu'il reste sur le tamis 4,5%, cette consommation est de 37,2 kWhZt. Le ciment ainsi obtenu se caractérise par les propriétés suivantes Durées de prise, mn Commencement 35 Fin 54 Limite de la résistance à la compression, kgf/cm2 : au bout de 24 h 212 au bout de 3 jours 275 au bout de 7 jours 386 au bout de 28 jours 610 La corrosion de l'armature en acier introduite dans les échantillons du béton fabriqué à base du ciment sus-indiqué n'a pas été observée EXEMPLE 3 On prépare un mélange brut ayant la composition suivante, en parties en masse Calcaire (calculé en CaO) 35,4 Diatomite (calculée en SiO2) 9,5 Argile kaolinique (calculée en Al2O3) 14,0 Hématite (calculée en Fe2O3) 5 Chlorure de calcium technique (calculé en CaC12) 12 La mouture des constituants susmentionnés, la granulation du mélange brut et la mouture du clinker de ciment sont effectuées dans les conditions décrites dans l'exemple 1. Au premier stade, la cuisson est effectuée A la température de 1000 C jusqu ta l'achèvement du processus de clinkérisation, tandis que la cuisson finale est effectuée a la température de 1200 C pendant 20 mn. La consommstion spécifique de l'énergie électrique indis pensable pour la mouture du clinker de ciment, jusqu'à ce que le reste sur le tamis dont les mailles sont de 80 microns soit égal & 12%, est de 14,7 kWhft, tandis qu'en cas dudit reste sur le tamis égal à 4 4XSX cette consommation constitue 39,5 kWh/t. Le ciment a la composition minéralogique suivante, en parties en masse Alite 2 Bélite 2 Chloro-aluminate de calcium: 30 Chloro-aluminoferrite de calcium 22 Chlorosilicate.haut basique de calcium 28 Chloro-orthosilicate de calcium 16 Le ciment se caractérise par les propriétés suivantes Durées de prise, minutes Commencement 7 Fin 14 Limite de la résistance à la compression, kgf/cm2 : au bout de 24 h 162 au bout de 3 jours 184 au bout de 7 jours 225 au bout de 28 jours 424 La corrosion de l'armature en acier introduite dans les échantillons du béton préparé à base du ciment sus-indiqué n'a pas été observée. EXEMPLE 4 On prépare le mélange brut ayant la composition suivante, en parties en masse Calcaire (Calculé en CaO) 44 Sable quartzeux (calculé en SiO2) 17 Alumine technique (calculée en Al2O3) 1,6 Oxyde de fer 2,24 Chlorure de calcium technique (calculé en CaC12) 8 La mouture des constituants sus-indiqués, la granulation du mélange brut et la mouture du clinker de ciment sont effectuées dans les conditions analogues à celles décrites dans l'exemple 1. La cuisson est effectuée à la température de 1200 C jusqu'd l'achèvement du processus de clinkérisation.Au stade final de la cuisson, on porte la température jusqu'à 1400 C et, durant 5 mn,la matière subit la cuisson à cette tempé rature. - La consommation spécifique de l'énergie électrique indispensable pour la mouture du clinker de ciment,jusqu'd ce que le reste sur le tamis dont les mailles sont de 80 microns soit égal à 12%, est de 15,6 kWh/t, tandis qu'en cas dudit reste sur le tamis égal à 4,5% cette consommation est de 41,2 kWh/t. Le ciment: ainsi obtenu a la composition suivante, en parties en masse Alite 50 selite 34 Chloro-aluminate de calcium 1 Chloro-aluminoferrite de calcium 5 Chlorosilicate haut basique de calcium 5 Chloro-orthosllicate de calcium 5 te ciment se caractérise par les propriétés suivantes Durées de prise, minutes Commencement 95 Fin 260 Limite de la résistance à la compression, kgf/cm2 : au bout de 24 h . 12 au bout de 3 Jours 26 au bout de 7 jours 264 au hou de 28 jours 574 La corrosion de l'armature en acier introduite dans les échantillons du béton fabriqué à base du ciment sus-indiqué n'a pas été observée EXEMPLE 5 On prépare un mélange brut ayant la composition suivante en parties en masse Calcaire (calculé en CaO) 39,7 Limon lcessique (calculé en SiO2) 15,30 (calculé en Al2O3 6,13 (calculé en Fe2O3) 0,80 Chlorure ue calcium technique (calculé en CaC12) 8 La mouture des constituants susmentionnés, la granulation de la pâte crue et la mouture du clinker de ciment sont effectuées dans les conditions décrites dans l'exemple 1. La cuisson est effectuée à la température de 115000 jusqu'à la fin du processus de clinkérisation. Au stade final de la cuisson, la température est portee jusqu'à 1250 C. Le ciment obtenu a la composition suivante, en parties en masse Alite 10 Bélite 45 Chloro-aluminate de calcium 13 Chloro-aluminoferrite de calcium 2 Chiorosilicate haut basique de calcium 20 Chloro-orthosilicate de calcium 10 La consommation spécifique de l'énergie dlectrique indls- pensable pour la mouture du clinker de ciment,jusqu'à ce que le reste sur le tamis dont les mailles sont de 80 microns soit égal à 12%, est de 13,9 kWh/t,tandis qu'au cas où ledit reste est égal à 4,5% cette consommation est de 38,9 kWh/t. Le ciment obtenu se caractérise par les propriétés suivantes Durées de prise, minutes Commencement 49 Fin 740 Limite de la résistance à la compression, kgf/cm2 : au bout de 24 h 22 au bout de 3 jours 30 au bout de 7 jours 140 au bout de 28 jours 390 La corrosion de l'armature en acier introduite dans les échantillons du béton préparé à base du ciment indiqué n'a pas été observée. EXEMPLE 6 On prépare un mélange de départ dont la composition est la suivante, en parties en masse Calcaire (calculé en CaO) 10,33 Sable quart@eux (calculé en SiO2) ll,ll Argile kaolinique (calculée en Al2O3 11,79 Résidus des pyrites (calculés en Fe203) 2,46 Chlorure de calcium technique (calculé en CaCl2) 15 Chiorure de potassium technique (calculé n KCl) 0,2 Chlorure de sodium technique (calculé en NaCl) 0,2 2 La mouture et le malaxage des constituants de départ indiqués sont effectués à l'état sec.La farine brute preparee est chauffée et cuite préalablement à une température comprise entre 700 et 900 C, après quoi le matériau subit le traitement ultérieur dans le four rotatif à une tempé- rature comprise entre 110 et 1150 C et au stade final, durant 30 mn, a une température comprise entre 1200 et 1250 C. Le clinker obtenu est refroidi et ensuite il est moulu. La consommation spécifique de l'énergie électrique indispensable pour la mouture du clinker de ciment, jusqu'à ce que le reste sur tamis dont les mailles sont de 80 microns soit égal à 12%, est de 13,6 kwh/t, tandis qu'au cas où ledit reste est egal à 4,5L cette consommation est de 37,5 kWhlt. Le ciment obtenu a la composition suivante, exprimée en parties en masse Alite 5 Bélite 10 Chloro-aluminate de calcium 25 Chloro-aluminoferrite de calcium 10 Chlorosilicate haut basique de calcium 32 Chlorc-orthosilicate de calcium 14 Le ciment se caractérise par les propriétés suivantes Durées de prise, minutes Commencement 18 Fin 26 Limite de la résistance à la compression, kgf/cm2 : au bout de 24 h 184 au bout de 3 jours 196 au bout de 7 jours 238 au bout de 28 jours 441 La corrosion de l'armature en acier introduite dans les échantillons du béton prépare à base du ciment indiqué n'a pas été observée. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Ciment contenant l'alite, la bélite, le chloro-aluminate de calcium, caractérisé en ce qu'il contient le chlorosilicate haut basique de calcium, le chloro-orthosilicate de calcium et le chloro-aluminoferrite de calcium, le rapport des constituants étant le suivant, en parties en masse alite 1 à 50 bélite 1 à 45 chloro-aluminate de calcium 30 à 1 chlorosilicate haut basique de calcium 75 à 5 chloro-orthosilicate de calcium 55 à 5 Chloro-aluminoferrite de calcium 2 à 22. 2 - Procédé de fabrication de ciment selon la revendication 1, par malaxage des constituants calcaire, silicifère, alumineux, ferrugineux et du chlorure de calcium; avec l'obtention du mélange brut que l'on soumit à la cuisson à une température comprise entre 1000 et 14O00C en obtenant ainsi le clinker que l'on refroidit et que l'on soumet à la mouture caractérisé en ce que la cuisson du mélange brut est effectuée en deux stades le premier stade est effectué à une température comprise entre 1000 et 12000C et le deuxième stade à une température comprise entre 1200 et 1400 C, le rapport des constituants étant le suivant, en parties en masse constituant calcaire (calculé en CaO) 34 à 44 constituant silicifère (calculé en SiO2) 9,5 à 17 constituant alumineux (calculé en Al2O3) 1,6 à 14 constituant ferrugineux (calculé en Fe2O3) 0,8 à 5 chlorure de calcium (calcule en CaCl2) 8 a 23. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange brut contient le chlorure de sodium et/ou le chlorure de potassium en quantités de 5 à 60% de la masse du chlorure de calcium. 4 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième stade de la cuisson est effectué à une température comprise entre 1200 et 12500C. 5 - Procédé selon la revendication 2; caractérisé en ce que le deuxième stade de la cuisson est effectué à une température comprise entre 1250 et 1400 C.