L'invention, rentrant dans le secteur du travail de la ter- re, concerne une machine pour travailler le sol, munie d'un ro- tor au moins, entraîné mécaniquement et qui comporte au moinsun un organe porteur, fixé sur l'axe de rotation du rotor et surle- quel au moins une dent est disposée à l'aide d'une partie de fi- xation, constituant un tout avec la partie active de travail de la dent. Lorsque les machines de ce genre sont en fonctionnement sur un sol inégal, ou caillouteux ou encore dur elles sont animées de tressautements continuels qui provoquent une usure considéra- ble des moyens d'attelage. La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient D'autres objets et caractéristiquesde l'invention ressorti- ront de la description ci-après, en se référant aux dessins an- nexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quel- ques formes de réalisation du dispositif selon l'invention; sur ces dessins: La figure 1 représente, en plan, une machine pour travailler le sol munie d'une fixation de dent et d'une réalisation de dent selon l'invention; La figure 2, la machine de la figure 1, vue de profil La figure 3, une coupe suivant la ligne III-III de la figu- re 1, à plus grande échelle. La machine pour travailler le sol représentée sur les figu- res, possède une partie de châssis 1, dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement A. La partie de châssis 1 comporte une barre 2 en forme de U, dont les ailes sont orientées vers le haut de manière divergente et qui est ouverte par une plaque 3, repo- sant sur les parties supérieures des ailes (figure 3). Dans la partie de châssis 1, on a monté un certain nombre de rotors 6, douze dans cet exemple de réalisation, qui peuvent tourner autour d'axes sensiblement et de préférence exactement verticaux 5. A la partie inférieure de la barre 2, les axes 5 reposent dans des paliers 7, supportés à l'aide d'un carter 8 dans des évidements. Le carter 8 comporte une partie supérieure 9, constituée d'une plaque de tôle, qui s'ajuste dans l'évidement à la partie infé- rieure de la barre 2 munie d'un bord 10, recourbé vers le bas à la périphérie et contre lequel repose un bord 11, à la partie supérieure d'une partie 12, constituée également d'une plaquede tôle, du carter 8. Les parties 9 et 12 du carter 8 sont fixées à l'aide de boulons 13. Grâce au fait, que les parties 9 et 12 sont fabriquées en tôle, le carter 8 peut être bon marché; il peut être facilement enlevé et disposé dans le but de remplacer éventuellement les paliers 7. A la partie supérieure, les extré- mités des axes 5 reposent dans des paliers 14, qui se logent dans les carters 15, dont les parois forment un tout avec la plaque de couverture 3. A ses extrémités longitudinales, la plaque de couverture 3 est munie d'un bord recourbé 16, qui s'adapte à un bord analogue 17 à la partie supérieure de chacune des ailes ver- ticales de la barre 2. Comme le montre la figure 3, on a disposé une garniture 18 entre les parties horizontales des bords et, à l'aide de boulons 19, disposés àdistance régulière l'un de l'au- tre, les bords sont serrés l'un contre l'autre. Grâce à la pré- sence des bords 16 et 17 et de nervures de renforcement 3 A,di- rigées suivant le sens longitudinal de la plaque 3, on obtient une plus grande rigidité de la partie de châssis 1, ce qui permet d'utiliser un matériau sous forme de plaque mince, par exemple un matériau d'une épaisseur de moins de 3 mm, pourvu d'un nombre inférieur de boulons 19. A l'intérieur de V'U à branches sensi- blement verticales de la barre 2, on a disposé sur chacun des axes 5, des engrenages 20 à denture droite. Les dents de deux engrenages successifs sont en prise l'une avec l'autre. L'écar- tement entre les axes 5 des arbres est inférieur à 30 centimè- tres et, de préférence, d'environ 25 centimètres. A chacune des extrémités, la barre 2 est fermée par des plaques verticales 20 A. Contre les plaques 20 A, on a disposé des plaques 21 en forme de secteur, le long desquelles peuvent se déplacer des bras 22, di- rigés vers l'arrière et dont l'extrémité avant est articulée à la barre 2. A l'aide d'un boulon 23, introduit dans une ouver- ture du bras et dans une des ouvertures 23 A de la partie laplus large de la plaque 21 en forme de secteur, chaque bras 22 peut être fixé dans différentes positions par rapport aux plaques 21. A leurs extrémités arrières, les bras 22 sont munis de supports 24, inclinés vers le bas et vers l'arrière et entre lesquels un organe compresseur 26 en forme de rouleau est disposé de manière à pouvoir tourner à l'aide de paliers 25. Le rouleau 26 est muni d'éléments longitudinaux 27, orientés suivant le sens horizontal de son axe de rotation et tubulaires dans cet exemple de réali- sation, mais qui peuvent également être réalisés sous forme de tiges pleines. Les éléments longitudinaux 27 sont disposés dans des supports 28, de manière qu'ils puissent se déplacer pendant le fonctionnement et qu'ils puissent également être facilement enlevés. Près des extrémités de la barre 2, on a disposé autour d'axes dirigés dans le-sens de l'avancement A, et à l'aide de bras 29, des plaques 30, qui peuvent tourner-dans le sens verti- cal pendant le fonctionnement. Comme le montre la figure 2, les parties fixées aux plaques , des bras 29 se trouvent l'une contre l'autre, parallèlement aux plaques, et, à la partie supérieure et à quelque distance au-dessus des plaques, elles sont recourbées sensiblement à 90 dans la direction du milieu de la partie de chêssis 2. A quel- que distance du coude, les bras 29 s'écartent l'un de l'autre, puis chaque bras se prolonge par une partie extrême 31, dirigée parallèlement à l'avancement A. Les bras 29 sont tubulaires. A leurs parties extrêmes 31, sont disposés des tourillons 32, s'en gageant dans des pattes 33, fixées aux bords de la plaque de cou verture 3 à l'aide des boulons 19, qui servent également à fixer la plaque 3. Les parties extrêmes 31 des bras tubulaires 29 for- ment un pivot très bon marché. Sur leur contour extérieur, les plaques 30 sont munies chacune d'un bord transversal 34, dirigé vers l'extérieur, c'est-à-dire du côté opposé à la barre de chas sis 2. Comme le montre la figure 2, le bord transversal 34 com- porte, à la partie inférieure une partie 35, tendant à reposer sur le sol, prolongée vers l'arrière par une partie, se dirigean vers le haut, puis vers l'avant, et prolongée vers l'avant par une partie se dirigeant vers le haut, puis vers l'arrière. Aucô- té inférieur on a disposé sur la partie 35, un bord ou bride 36, situé dans le prolongement de la plaque 30 qui va jusqu'aux par- ties montantes vers-;!avant et vers l'arrière et qui se déplace dans le sol pendant le fonctionnement. A l'aide du bord 36, les plaques tournantes 30 auront un fonctionnement plus stable, etor empêchera également l'usure du côté inférieur des plaques. Les bords 36 sont disposés de manière à pouvoir être remplacés et ils ont une hauteur telle qu'ils ne produisent aucun effet entravant le fonctionnement des plaques lors de leur rotation. Comme le montre la Fig. 2, l'avant et l'arrière du bord 36 sont biseau- tés. Pendant le fonctionnement, les rotors 6 peuvent être en- traînés par l'intermédiaire d'une commande, qui se loge dans une boite d'engrenages 37 qui, vue de l'arrière, se trouve un peu à gauche du milieu de la partie de châssis 1. A l'aide d' une plaque 38, munie d'un bord vertical 39, situé autour de la boite d'engrenages 37, cette dernière est montée sur la plaque de couverture 3. Grâce au bord vertical 39, on obtient un ren- forcement tel que la plaque de fixation peut être réalisée en un matériau plus mince. La commande comporte le prolongement d'un axe de rotation 5 d'un rotor, aboutissant dans la boîte d'engrenages 37, qui est alors entraîné, par l'intermédiaire d'un engrenage conique, par un arbre, orienté dans le sens de l'avancement et dont l'extrémité arrière entre dans un varia- teur 37A. Par l'intermédiaire de ce variateur, cet axe est accouplé à un arbre 40, dont l'extrémité avant sort de la boite d'engrenages 37 et qui peut être relié, à l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe de prise de force d'un tracteur propulsant la machine.' A l'aide du variateur 37A, on peut ré- gler la vitesse de rotation des rotors respectifs et l'adapter à la nature de terrain à travailler ou au traitement à effec- tuer. Dans la plaque 3, on a ménagé une ouverture de remplissa- ge 40B, fermée par un opercule en matière plastique 40A, ser- zvant au graissage. A l'avant de la partie de châssis 1, est disposée une chèvre 41, à l'aide de laquelle la machine peut être accouplée au dispositif de levage à trois points d'un trac- teur. La chèvre 41 comporte des plaques verticales 42, se trou- vant à la hauteur de la partie de châssis 1 qui, à l'avant, sont munies chacune d'une rainure sensiblement verticale 43, dans la- quelle on a introduit une tige 44, dirigée perpendiculairement à la direction d'avancement A, sortant des plaques à ses extré- mités et étant accouplée aux bras inférieurs du dispositif de levage. La partie supérieure de la chèvre 41 est munie de pla- ques pratiquement verticales 45, dirigées dans le sens de l'a- vancement A et entre lesquelles on peut disposer le bras supé- rieur du dispositif de levage à trois points. A l'arrière, les plaques 45 sont reliées, à l'aide de supports divergents 46, orientés vers l'arrière et vers le bas, à des barres 47, diri- gées suivant le sens de l'avancement, etmontée sur la partie supérieure de la plaque de couverture 3. Les extrémités avant des barres 47 aboutissent aux plaques verticales 42, orientées dans la direction d'avancement, à la partie inférieure de la chèvre 41. Entre les barres 47, on a disposé, sur la plaque de couverture 3, une enceinte de stockage 48 pour loger des outils par exemple, qui peut être fermée à l'aide d'un volet articulé. Les plaques 42 sont munies chacune de plusieurs trous 42 A, à l'aide desquels les plaques peuvent être plus ou moins déplacées dans le sens de l'avancement par rapport à la partie de châssis. A l'aide de clavetage et d'un écrou 49, pouvant engrener avec un filet prévu à l'extrémité inférieure de l'axe, on a dis- posé à l'extrémité inférieure, faisant saillie hors de la partie de chassis 1, de chaque axe5 un support 50 façonné par forgeage, (Fig. 3 et 6). Les extrémités du support 50 sont recourbées vers le bas et de telle manière, que les parties recourbées31 soient sensiblement parallèles à l'axe de rotation 5 et dirigées un peu vers l'arrière par rapport au sens de rotation B d'un rotor 6. REVENDICATIONS 1. Machine pour travailler le sol du type compor- tant une pluralité de rotors entraînés autour d'axes sensi- blement verticaux, munis chacun d'au moins une dent pra- tiquement parallèle à l'axe du rotor, lesdits rotors étant disposés les uns à côté des autres et portés par un châssis en forme de bottier à l'intérieur duquel sont dis- posés les pignons d'entraînement desdits rotors, ledit châssis (1) étant constitué par une barre creuse (2) en forme de U qui est recouverte par une plaque (3) fixée par une pluralité de boulons (19), caractérisée par le fait que ladite plaque de couverture (3) est munie d'un rebord incurvé (16) qui s'adapte à un bord de forme analogue (17) dont est munie la barre (2), de façon à renforcer la rigidité dudit châssis (1)