i 2011664 la présente invention concerne un procède et un appareil pour le finissage d'articles en matière plastique et vise plus particulièrement des parties antérieures de monture et des "branchés pour des montures de lunettes. 5 Des parties antérieures de monture en acétate de cellulose, telles qu'elles sont découpées à partir d'une feuille d'acétate de cellulose, présentent des "bordures "brutes aiguës aux jonctions de leurs surfaces latérales et antérieures et aux jonctions de leurs surfaces latérales et postérieures. Pour que ces pièces 10 puissent être utilisées, il faut émousser et arrondir ces angles. Un "but principal de l'invention est de fournir un procédé et un appareil perfectionné pour émousser et arrondir les angles vifs des ébauches découpées et pour conférer aux produits finis un lustre et un poli remarquables. 15 Un autre but de l'invention est de fournir un procédé à cet effet qui soit efficace et rapide et qui puisse être mis en oeuxrre avec un appareil relativement simple et peu coûteux. D'autres buts et caractéristiques de l'invention ressorti-ront à la lecture de la description suivante considérée en liai-20 son avec les dessins annexés représentant à titre illustratif mais nullement limitatif, plusieurs modes de réalisation de l'invention* Sur les dessins : la figure 1 est une vue en élévation latérale plus ou moins 25 schématique, montrant un appareil construit selon un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue latérale fragmentaire à grande échelle, montrant comment la hotte à air froid est montée sur le vi-"brateur de l'appareil, et faisant apparaître les connexions qui 30 sont réalisées; la figure 3 est une vue en "bout des pièces représentées sur la figure 2; la figure 4 est une vue en plan de ces pièces; la figure 5 est une vue en perspective d'une pièce estampée 35 "brute à partir de laquelle on peut tirer une paire de "bordures supérieures ornementales pour une monture de lunettes £ * La figure 6 est une vue antérieure de la pièce estampée après une première opération de polissage et montre la pièce estampée 69 21132 2 2011664 perforée sur les-trous grâce auxquels on peut fixer des parures frontales ornementales et des plaques de charnières de "branches sur les bordures supérieures formées à partir de la pièce; Là figure 7 est une vue arrière de cette pièce; 5 La figure 8 est une vue avant d'une paire de "bordures su périeures , une fois qu'elles ont été découpées de la pièce estampée et polies selon le procédé de l'invention; La'figure 9 est une vue en perspective montrant une pièce typique en acétate de cellulose utilisée comme moyen de polis-10 sage dans le procédé à tonneau vibreur de l'invention; La figure 10 est une vue en perspective d'une partie antérieure de monture de lunettes telle que celle qu'on peut arrondir et polir grâce à la présente invention; et La figure 11 est une vue en perspective d'une branche de 15 lunettes qui peut être polie selon le procédé de l'invention. En se référant maintenant aux dessins, avec cLes numéros de référence indiqués, le numéro 10 désigne le tonneau ou vibreur dans lequel on dépose pour l'opération de polissage les pièces qui doivent être polies. Un capuchon ou hotte 12 entoure le vi-20 breur qui est monté par des ressorts ou autres moyens de support flexibles 14 sur une fondation appropriée 15. La hotte 12, qui est hors de contact avec le vibreur, supporte la bordure du cadre supérieur 18 d'un soufflet flexible 20 qui peut être en caoutchouc, en toile, ou autre matériau approprié flexible. Le soufflet 25 20 est fixé à son extrémité inférieure à un collier 22 du vibreur 10. Le cadre 18 est rivé ou boulonné sur un châssis en fer an ïï 24 sur lequel est soudé le châssis 26 d'une chambre 28 généralement de forme rectangulaire en section transversale. 30 Un réfrigérateur 30 est relié au vibreur 10 par une con duite de branchement 32, une conduite principale 34 avec laquelle communique la conduite 32, et une conduite de branchement 36. Cette dernière conduite"est reliée par un raccord d'accouplement flexible-38 du type à soufflet avec un tronçon de tube 40 qui 35 communique avec la chambre 28. Une plaque déflectrice 42 dans la chambre 28 (figure 2) envoie de l'air réfrigéré venant du réfrigérateur 30 dans le vibreur 10» Cette plaque déflectrice cloisonne la chambre 38 et 69 21132 3 2011664 la sépare en deux sections dont une est reliée au tronçon de tube 40, et dont l'autre est reliée à un tronçon de, tube 47. L'air froid fourni par le réfrigérateur circule à travers' le vibreur et sort par le raccord de soufflet, 20 pour arriver 5 -dans la chambre 28, et emprunte ensuite à partir de là le tronçon de tube 47 et un raccord flexible 4-9 du type à soufflet pour parvenir dans une conduite de branchement 51 qui comimini-' que avec la conduite principale 53. Une conduite de contourne-ment 55, relie la conduite 53 au réfrigérateur 30. L'air s'é-.10 coulant dans la conduite 55 entre dans le réfrigérateur à la partie inférieure de celui-ci après avoir traversé un filtre classique 57. Il est ainsi fourni un dispositif de circulation grâce auquel l'air froid passe du réfrigérateur à la conduite principale 34 et au vibreur, ltant alors échauffé par le frotte-15 ment produit dans le tonneau de culbutage, et revient par la conduite principale 53 au réfrigérateur pour y être à nouveau refroidi. Le raccord flexible 20 du type à soufflet entre le vibreur 10 et la hotte 24 amortit les vibrations et isole du vibreur la 20 hotte et les pièces qu'elle supporte. Le groupe réfrigérateur fonctionne avec un condenseur classique 60, pourvu de serpentins réfrigérants 62, d'un moteur 64» et d'un ventilateur 66. Le condenseur est relié au réfrigérateur par un tuyau 68. Une conduite de soutirage 70 permet d'enlever 25 l'eau et le condensât de chaque groupe réfrigérateur. Un ventilateur 33 entraîné par moteur (désigné, d'une manière schématique) qui est monté sur le dessus de l'ensemble réfrigérâteur 30, communique avec la conduite *32 ou est monté dans la conduite 32 elle-même et fait circuler l'air froid ve-30 nant du réfrigérateur par les conduites 32, 34, et 36 pour l'envoyer dans le vibreur. Les conduites 36 et 51 du vibreur sont reliées ensemble par un conduit court, 52. Un registre pivotant 54 monté dans la conduite 52 et un registre pivotant 56 monté dans la conduite 35 36, en-dessous de la conduite transversale 52, sont prévus pour régler la température de l'air dans l'ensemble vibreur 10. La hotte 24 est fermée pendant l'emploi par une porte de chargement basculante 74 montée sur charnières et. qu'on peut faire basculer vers le haut pour la faire pénétrer dans la 69 21132 + 2011664 chambre 28. Les pièces à polir sont chargées dans le vibreur quand cette porte est ouverte. La porte est fermée par un verrou pivotant 76 qui vient en prise avec une gâche 78 (figure 4) montée sur la hotte). Une poignée 80 permet de mani-5 puler la porte. La porte fait en réalité partie de la hotte. Pendant l'emploi, les pièces à polir dont les arêtes brutes doivent être arrondies telles que les parties antérieures F en acétate de cellulose (figure 10) de monture de lunettes, les branches T (figure 11) ou les demi-montures supérieures 10 décoratives R (figuras 5 à 8) sont placées ensemble dans le vibreur avec des pièces 90 en forme générale de losange (figure 9)> qui sont en acétate de cellulose, avec un peu de pierre ponce ou d'autres abrasifs finement pulvérisés, des matières de polissage ordinaires cireuses, de l'eau et si c'est né-15 cessaire un produit adoucissant l'eau. Les pièces 90 sont faites de la même matière que les montures antérieures, les branches et les parties des bordures supérieures de monture, à savoir ën acétate de cellulose. Les pièces 90 sont des pièces rebutées, qui de préférence est 20 une forme de losange, telle que le montre la figure 9» et comportant des évidements 91 sur les côtés opposés. Les pièces 90 sont d'abord refroidies à environ 9° C. On place alors une quantité suffisante de ces pièces 90 en même temps que de la pierre ponce, les matières de polissage 25 cireuses, de l'eau, et si c'est nécessaire un agent adoucisseur d'eau, dans le tonneau de culbutage ou vibreur, qui est maintenu sous réfrigération, et on fait fonctionner le vibreur pendant environ 2 minutes pour brasser tous les ingrédients. Puis on charge dans le tonneau les bordures antérieures de 30 lunettes et /ou les branches et/ou les parties supérieures de bordure de montures, et on effectue le branchement avec le réfrigérateur. On fait alors marcher l'ensemble vibreur à environ 1650 vibrations par minute pendant une heure. Puis on ajoute en sup-35 plément de la pate à polir à la cire (environ 30 grammes pour un tonneau de culbutage de dimensions ordinaires et.de l'eau (une tasse pour un tonneau de dimensions ordinaires); on remet en marche l'ensemble et on le fait fonctionner à nouveau au nombre de vibrations par minute précédent pendant une 'heure. 69 21132 5 2011664 Au "bout de la deuxième heure, on ajoute davantage de pâte à polir à la cire (120 grammes par exemple) et de l'eau (deux tasses par exemple); on fait à nouveau marcher l'ensemble pen-« dant encore une heure au taux de 1650 vibrations par minute. 5 Ceci termine le travail. On charge à diverses reprises, comme on l'a décrit de l'eau et de la pâte à polir à la cire pendant le cycle, pour maintenir l'action de barbotage nécessaire pour faire désagréger la pierre ponce sur les surfaces aussi bien des pièces 10 90 constituées par des rebuts taillés en forme de losange, que des pièces à polir constituées par les parties antérieures de montures de lunettes, ou les branches de lunettes, ou les parties supérieures de monture, pendant l'opération. Ce procédé enlève des parties antérieures de monture les éraflures et ar-15 rondit leurs bordures. On peut employer une matière classique à la cire ou un émulsifiant. Pour les pièces 90, il est plus facile d'utiliser les parties de déchets tirées des bordures supérieures des montu-20 res 85. On commence par estamper une feuille d'acétate de cellulose pour former une forme irrégulière comme le montre la référence 85 sur la figure 5, qui comporte un bras supérieur 86, un bras inférieur 87, et deux bras latéraux 88 et 89. Le bras latéral 88 comporte des parties, en saillie vers l'exté- 25 rieur en haut et en bas, ayant une forme telle qu'elles peuvent finalement devenir les extrémités des branches d'une paire de parties supérieures de montures,' et le côté extérieur du bras latéral 89 a une forme telle que lorsque la partie 85 est coupée en deux, elle forme ce qui deviendra finalement les extré-30 mités nasales d'une paire de bordures supérieures de monture. Après la première opération de polissage, la pièce 85 aura la forme représentée sur les figures 6 et 7 en 85'. Les bras 86, 87, 88, 89 seront considérablement amincis comme l'indique la référence 86', 87', 88', et 89*, et les bordures brutes seront 35 émoussées. Les pièces 85' sont alors enlevées du tonneau de culbutage ou vibreur; et des trous 95 sont percés dans ces pièces pour recevoir les rivets grâce auxquels les motifs décoratifs seront fixés aux parties antérieures des lunettes aux extrémités côté branches des montures. Les évidements 96 69 21132 6 2011664 seront également enlevés par usinage des parties postérieures dés pièces 85 pour recevoir les plaques de branches grâce auxquelles les branches sont articulées sur les parties anté- * rieures des montures. Les pièces 85' seront alors couper en montures . 5 deux, pour séparer les deux parties supérieures des bordures des/ 86", 87" l'une de l'autre et les parties supérieures de montures séparées 86", 87" seront alors renvoyées au tonneau de culbutage pour les opérations finales de finissage et de cirage. Des parties supérieures de montures terminées sont présentées 10 en 86", et 87" respectivement sur la figure 8. Quand les pièces 85 sont coupées en deux comme on l'a décrit, les rebuts restants sont mis en forme pour donner des pièces analogues à 90, et peuvent être employées pour répartir la pierre ponce et la cire. 15 Dans une installation de chaîne de production il y a plusieurs groupes comprenant des vibreurs et des réfrigérateurs. Ainsi, comme l'indique la figure 1, divers vibreurs et réfrigérateurs peuvent alterner sur une ligne de machines et être reliés aux conduites principales 34 et 53, exactement de la ma-20 nière dont le sont les vibreurs 10 et le réfrigérateur 30 représentés. Dans une telle installations une paire- de conduites 51, 36 dessert un groupe vibreur et une paire de conduites 32, 55 dessert un groupe réfrigérant. Les pièces 90 sont faites avec des pièces de rognage et 25 proviennent particulièrement d'une opération de découpage des pièces estampées constituant les parties supérieures des montures. Bien qu'on préfère des pièces en forme de losange, on peut employer diverses autres formes et dimensions de parties rebutées. 10 On peut effectuer l'opération de polissage en plusieurs stades. Par exemple, après le découpage, on peut effectuer une première opération de polissage au tonneau en utilisant les pièces 90a de l'eau et de la pierre ponce » Puis on peut effectuer une deuxième opération de polissage au tonneau en utilisant 35 les pièces, mais avec ou.sans pierre ponce et avec de la cire. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode opératoire et aux exemples décrits et représentés et peut recevoir diverses variantes rentrant dans l'esprit et la portée de l'invention. B*D ORIGINAL 69 21132 2011664 7 ' SEVENDICAPIOITS „1°) Procédé de polissage de pièces en matière plastique pour montures de lunettes, caractérisé par le fait qu'il consiste à placer les pièces dans un récipient avec des morceaux . rebutés de plastique, de l'eau et un abrasif en poudre fine, 5 et à effectuer une opération de polissage au tonneau tout en maintenant les ingrédients dans le récipient réfrigéré. 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pièces rebutées ont généralement une forme de losange et ont des arêtes aiguës. 10 3°) Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'abrasif en poudre est de la pierre ponce. 4°) Procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 3» caractérisé par le fait que les pièces rebutées sont constituées par la même matière que les pièces à polir. 15 5°) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que 1'on'ajoute dans le récipient de la cire à ces ingrédients. 6°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'après la première opération. 20 de polissage au tonneau, les pièces sont soumises à une deuxième opération de polissage au tonneau, en présence d'eau, de pièces rebutées constituées par une matière plastique de composition identique et de cire uniquement. 7°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 25 • précédentes, caractérisé par le fait que les pièces placées dans le récipient sont obtenues en découpant des pièces de bordures supérieures en matière plastique, que l'on coupe en deux pour en former deux moitiés de bordures supérieures et des pièces rebutées. -30 8°) Appareil pour le polissage de pièces en matière plas tique pour montures de lunettes, caractérisé par le fait qu'il comprend un tonneau pour polissage au tonneau, un réfrigérateur, et des moyens pour envoyer de l'air refroidi provenant du réfrigérateur dans le tonneau de polissage. 35 9°) Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'-il comporte des moyens pour renvoyer de l'air à partir du tonneau dans le réfrigérateur. 69 21132 8 2011664 10°) Appareil selon la revendication 9> caractérisé par le fait que le premier moyen comprend une première conduite de "branchement reliant le réfrigérateur à une conduite principale," une deuxième conduite de "branchement reliant la conduite prin-5 eipale au tonneau de polissage, le second moyen comprenant une troisième conduite du 'branchement reliant le tonneau de polissage et la deuxième conduite principale, et une quatrième conduite de "branchement reliant la deuxième conduite principale et le réfrigérateur, et un ventilateur provoquant la circulait) tion de l'air dans ces conduites.