La présente invention concerne un type nouveau de faucheuse rotative. On distingue généralement deux types de faucheuses rotatives. Les unes sont du type à disques entrarnés par le bas tandis que les autres sont du type à tambours entraSnés par le haut. deux types de faucheuses dont les supports d'éléments coupants tournent généralement par paire en convergence à l'avant vues dans leur sens d'avancement possèdent chacun plusieurs avantages et inconvénients. Les faucheuses à disques entraînés par le bas présentent l'avantage d' & re relativement légères, ce qui permet de construire avantageusement des machines présentant de grandes largeurs de travail. Cependant lors de l'utilisation de ce genre de machine, il peut arriver que le fourrage ne soit pas uniformément coupé sur toute la largeur de la faucheuse. En effet, de la terre ou d'autres débris risquent de s'accumuler devant le caisson situé sous les disques et contenant les organes d'entratnement desdits disques.Si cette accumulation de terre ou de débris est trop importante et si elle s'étend au-delà du point d'intersection de la trajectoire des couteaux de deux disques voisins tournant en convergence à l'avant de la machine vue dans son sens d'avancement, il peut se former une crinière de fourrage non coupé dans la zone située entre les deux disques voisins. Un tel incident ne se produit pas sur les faucheuses à tambours entraînés par le haut. Ces machines sont en effet dépourvues de caisson s'étendant sous leurs organes de coupe. Chacun d'eux repose en effet sur un patin de diamètre inférieur à celui de la trajectoire des couteaux de ces faucheuses. Ainsi de la terre ou des débris ne risquent pas de s'accumuler sur ces patins jusqu'à venir s'étendre au-delà du point d'intersection de la trajectoire des couteaux de leurs tambours voisins, ce qui évite toute formation de crinière. La formation d'une telle crinière est par ailleurs évitée du fait que les couteaux des faucheuses à tambours peuvent couper le fourrage sur 360- contrairement aux couteaux de faucheuses à disques qui passent au-dessus de leur caisson en deux endroits de leur trajectoire. Les faucheuses à tambours présentent cependant l'inconvénient d' & re d'une construction relativement lourde. Leur larc geur de travail est donc limitée. Par ailleurs le passage d'une pierre ou analogue entre deux tambours peut les écarter et tordre leur axe d'entratnement étant donné que lesdits axes sont relativement longs pour pouvoir entre reliés à la partie contenant leurs organes d'entrainement et supportant les tambours. La présente invention concerne un type nouveau de faucheuse rotative possédant simultanément les avantages des deux types de faucheuses évoquées ci-dessus sans entre affectée par leurs inconvénients. Selon l'invention, chaque support d'éléments coupants s'étend entre un patin et des organes de transmission servant notamment à l'entratnement desdits supports d'éléments coupants, lesdits organes de transmission étant surmontés d'au moins un organe entraîné autour d'un axe sensiblement vertical et servant à l'évacuation du fourrage dans une direction sensiblement opposée au sens d'avancement de la machine.C'est ainsi que sont disposés successivement l'un au-dessus de l'autre un patin, un support d'éléments coupants, en partie au moins un caisson contenant les organes de transmission et au moins en partie au moins un organe entras autour d'un axe sensiblement vertical et servant à l'évacuation du fourrage. La structure de la faucheuse décrite ci-dessus permet ainsi de concevoir une machine très compacte, donc rigide et qui peut par conséquent présenter une importante largeur de travail. En effet, au niveau de l'axe de rotation d'un support d'éléments coupants de cette faucheuse, sa hauteur totale est au plus égale au diamètre dudit support et de préférence inférieure audit diamètre. Par ailleurs l'absence de caisson s'étendant sous les supports d'éléments coupants rend la faucheuse selon l'invention insensible à l'accumulation de terre devant ses supports d'éléments coupants. Le risque de formation de crinière entre deux supports d'éléments coupants voisins est donc supprimé. Le fourrage coupé par la faucheuse selon l'invention devant passer par-dessus la machine par exemple pour entre déposé sur le sol sous forme d'andains, il est nécessaire d'équiper ladite faucheuse d'au moins un organe entraîné servant à l'évacuation du fourrage. En effet, corme le caisson contenant les organes de transmission de la faucheuse s'étend horizontalement et perpendiculairement au sens d'avancement de la machine au-dessus des supports d'éléments coupants, il empoche lesdits supports de remplir leur rôle de transporteur du fourrage comme c'est le cas sur les faucheuses à disques entraînés par le bas.En conséquence selon un exemple de réalisation de l'invention le caisson possède des arbres de sortie, l'un d'entre eux au moins étant dirigé vers le haut, les autres arbres de sortie étant dirigés vers le bas. Au moins l'un de ces arbres de sortie est prévu sensiblement dans le plan dans lequel s'étend chacun des axes de rotation des supports d'éléments coupants. Les organes servant à l'évacuation du fourrage présentent par exemple avantageusement la forme de disques ou analogues respectivement entraînés directement ou indirectement par les arbres de sortie du caisson dirigés vers le haut. Le fait d'entratner ces disques ou analogues autour d'axes sensiblement verticaux simplifie la channe cinématique de la machine tout en permettant d'avoir un encombrement réduit. Les supports d'éléments coupants sont entraînés en rotation à l'aide des arbres de sortie du caisson dirigés vers le bas. Selon une variante préférée de réalisation de l'invention le caisson possède autant d'arbres de sortie dirigés vers le haut que d'arbres de sortie dirigés vers le bas.Les arbres de sortie du caisson respectivement dirigés vers le haut et vers le bas peuvent soit Autre coaxiaux et s'étendre dans le prolongement l'un de l'autre, soit faire entre eux un angle différent de 180-. Ils peuvent soit être entratnés en rotation dans le nQme sens, soit être entraînés en rotation en sens inverse. Les vitesses de rotation des arbres de sortie du caisson respectivement dirigés vers le haut et vers le bas peuvent soit être identiques soit être différentes. Gracie à ces diverses possibilités on peut donner aux organes d'évacuation du fourrage l'orientation la plus adéquate. On peut aussi adapter la vitesse de rotation et le sens de rotation de ces organes par rapport à la vitesse de rotation et au sens de rotation des supports d'éléments coupants. Selon une autre caractéristique intéressante de l'intention, les organes d'évacuation du fourrage peuvent coopérer avec des éléments de conditionnement permettant d'accélérer la dessiccation du fourrage et/ou avec des éléments d'évacuation supplémentaire permettant notamment au fourrage d'être directement chargé dans une remorque. Par ailleurs, il est prévu selon l'invention que les patins de la faucheuse sont montés fous en rotation indEpendamment des supports d'éléments coupants. Ainsi ces derniers ne sont pas en contact avec le sol, ce qui évite leur échauffement, réduit leur usure ainsi que la puissance absorbée par la machine. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront ci-après dans la description nullement limitati- ve de plusieurs exemples de réalisation de l'invention et en référence aux dessins annexés sur lesquels - La figure 1 représente schématiquement en vue de dessus une faucheuse selon l'invention, - La figure 2 représente une vue en coupe verticale selon III-III de la figure 1 d'une première variante de réalisation de 1 'invention, - La figure 3 représente une vue en coupe verticale semblable à celle de la figure 2 d'une seconde variante de réalisation de l'invention, - La figure 4 représente une vue en coupe verticale semblable à celle de la figure 2 d'une troisième variante de réalisation de l'invention, - La figure 5 représente une vue semblable à celle de la figure 3 d'une quatrième variante de réalisation de l'invention, - La figure 6 représente une vue semblable à celle de la figure 3 d'une cinquième variante de réalisation de l'invention, - La figure 7 représente une vue de dessus de la variante il les trée par la figure 6. Telle qu'elle est représentée sur la figure 1 la faucheuse (1) selon l'invention comporte quatre supports d'éléments coupants (2). Chacun de ces supports (2) est muni de deux couteaux (3) dia métralement opposés se déplaçant sur des trajectoires circulaires (t) lors de la rotation des supports d'éléments coupants (2) dans le sens des flèches (f). Les supports d'éléments coupants (2) sont chacun surmontés d'un organe entrain servant à l'évacuation du fourrage.Chacun de ces organes présente la forme d'un disque (4) qui est de préférence incliné vers l'avant vu dans le sens d'avancement Les supports d'éléments coupants (2) sont entraînés en rotatif dåns le sens des flèches (f) à l'aide d'organes de transmission décrits ci-après plus en détail et logés dans un caisson (5) s'étendant au-dessus des supports d'éléments coupants (2) et sur toute la longueur de la machine. Les organes de transmission sont actionnés grtce a' un renvoi d'angle logé dans un carter (6) placé à l'une des extrémités du caisson (5) au-dessus d'un patin. Une poulie à gorges (7) calée sur l'arbre d'entrée du carter (6), permet d'entratner le renvoi d'angle dudit carter et par conséquent les organes de transmission logés dans le caisson (5). La poulie (7) est entraînée en rotation à l'aide de courroies (8) passant sur une seconde poulie à gorges non représentée entratnée par un arbre de transmission relié à la prise de force du tracteur non représenté, servant à déplacer la machine dans le sens de la flèche (A). La faucheuse selon l'invention est par ailleurs reliée au dispositif d'attelage du tracteur au moyen d'un étançon (9). Celui-ci est articulé sur le carter de renvoi (6) autour de l'axe de rotation de la poulie à gorges (7) permettant ainsi de relever la machine à la verticale en position de transport ou de l'abaisser en position de travail, par exemple à l'aide d'un vérin non représenté. A l'autre extrémité du caisson (5) opposée à celle où se trouve le carter de renvoi (6) est prévu un sabot (10) auquel est fixée une planche à andain (11) ayant pour fonction d'assurer une bonne séparation entre le fourrage coupé et celui encore sur pied se trouvant à droite de la machine si on la considère vue dans son sens d'avancement (A) telle qu'elle est représentée sur la figure 1. Sur la vue en coupe verticale de la figure 2 on peut voir qu'au niveau de chaque support d'éléments coupants (2) la machine comporte successivement de bas en haut un patin tel2), un support d'éléments coupants (2), une partie du caisson (S) et un organe d'évacuation du fourrage (13) présentant la forme d'un disque. A l'intérieur du caisson (5) sont logés des pignons (14) engrènant en cascade les uns avec les autres en s'étendant tout au long dudit caisson (5) rempli d'un lubrifiant. Au niveau de l'axe de rotation (15) de chaque support d'éléments coupants (2) le caisson (5) possède un arbre de sortie (16) dirigé vers le bas et s'étendant au-delà de la face inférieure dudit caisson (5) ainsiqu'us arbre de sortie (17) dirigé vers le haut et s'étendant au-delà de la face supérieure dudit caisson (5). Sur la figure 2 on peut voir que les deux arbres (16 et 17) sont respectivement guidés en rotation par des roulements à billes (18 et 19) protégés par des joints (20 et 21), lesdits roulements étant montés dans des paliers (22 et 23) solidaires du caisson (5). Les arbres (16 et 17) font entre eux un angle égal à 180- sont coaxiaux et constituent en fait une seule et même pièce montée sur certains des pignons (14) engrènant en cascade tout au long du caisson (5). Un support (24) est monté sur l'extrémité cannelée de l'arbre de sortie (16) dirigé vers le bas. Un écrou (25) permet d'assurer une liaison complète entre l'arbre (16) et le support (24). Sur ce support est fixé par soudage le support d'éléments coupants (2) qui présente la forme d'un disque circulaire plat s'étendant en-dessous de la face inférieure du caisson (5). En deux points diamétralement opposés de ce disque (2) sont montés les couteaux (3) respectivement articulés autour d'un tourillon (26). Ces tourillons sont avantageusement du type permettant un changement rapide des couteaux (3) tout en présentant la plus faible protubérance vers le haut en raison du fait que lors de la rotation des supports d'éléments coupants (2) lesdits couteaux (3), et par conséquent leur dispositif de fixation, passent aussi -près que possible en-dessous de la face inférieure du caisson (5). Sur le support (24) est monté un autre support (27) possédant trois pattes de fixation (28). réparties à 12Ce. Un roulement à billes (29) est prévu entre les deux supports (24 et 27) afin qu'ils puissent tourner l'un par rapport à l'autre. Les pattes (28) permettent, grtce à des vis (30), la fixation du patin (12) présentant en quelque sorte la forme d'une assiette creuse dont le bord s'étend légèrement en-dessous des couteaux (3) fixés sous le support d'éléments coupants (2). La tête des vis (30) est avantageusement noyée afin de ne pas venir en contact avec le sol sur lequel s'appuie le patin (12). Par ailleurs, ces vis (30) sont de préférence du type possédant une tête creuse à six pans. Lesdites vis sont ainsi bien protégées contre l'usure tout en restant facilement démontables lorsqu'il s'agit de remplacer le patin (12). Un moyeu (31) est monté sur l'extrémité cannelée de l'arbre de sortie (17). Sur ce moyeu (31) rendu solidaire de l'arbre de sortie (17) au moyen d'un écrou (32), est soudé l'organe d'évacuation du fourrage (13) qui présente la forme dsun disque de forme légèrement conique à pointe dirigée vers le haut. Le bord inférieur du disque (13) s'étend jusqu'à proximité immédiate de la face supérieure du caisson (5). On va décrire ci-après le fonctionnement de la faucheuse selon l'invention. Lorsque cette dernière avance dans le sens de la flèche (A) et que les supports d'éléments coupants (2) sont entraînés en rotation dans le sens des flèches (f) grace aux pignons (14) les couteaux (3), s'étendant radialement sous l'effet de la force centrifuge, coupent le fourrage dont les tiges tombent sur les organes d'évacuation (13). Du fait de leur rotation dans le même sens et à la même vitesse que les supports d'éléments coupants (2), le fourrage coupé est évacué vers l'arrière de la machine où se forment deux andains. Ces derniers se situent d'une part entre le premier et le second support d'éléments coupants (2) et d'autre part entre le troisième et le quatrième support d'éléments coupants (2). Lors de son avancement la machine glisse sur le sol par l'intermédiaire de ses patins (12) montés en-dessous de chacun des supports d'éléments coupants (2). Selon un perfectionnement de l'invention il est possible de prévoir que la position qu'occupent les patins (12) par rapport aux supports d'éléments coupants (2) est réglable en hauteur. On peut ainsi agir sur la hauteur de coupe (h) de la machine. Ce réglage de la hauteur de coupe peut par exemple être obtenu en utilisant un support (27) réalisé en deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre. Bien que les patins (12) soient montés sur les arbres de sortie (16) entraînant en rotation les supports d'éléments coupants (2), lesdits patins peuvent soit rester immobiles, soit être entratnés en rotation du fait de leur frottement sur le sol lors de l'avancement de la machine. Ceci est db à la présence du roulement à billes (29) monté entre chaque support (24) de disque (2) et chaque support (27) de patin (12). Le mouvement de rotation des patins (12) peut donc être totalement indépendant du mouvement de rotation des supports d'éléments coupants (2). A propos des roulements à billes (29), on notera que ceux-ci peuvent avantageusement être du type à contact oblique afin de pouvoir absorber les poussées axiales dues à l'action du poids de la machine sur le sol. En considérant la variante de réalisation de la figure 2 qui représente une machine dont la hauteur totale est très faible et avantageusement sensiblement égale au rayon de la trajectoire (t) décrite par les couteaux (3), on s'aperçoit qu'il existe à l'avant de la machine un espace (e) relativement important entre le plan dans lequel évoluent les couteaux (3) et le bord de chaque organe d'évacuation du fourrage (13). Lors de la coupe, du fourrage risque de s'introduire entre les supports d'éléments coupants (2) et les organes d'évacuation du fourrage (13) et de s'accumuler devant le caisson (5), ce qui peut freiner, voire bloquer lesdits supports d'éléments coupants (2) et/ou les organes d'évacuation du fourrage (13). Afin d'éviter ce genre d'incident, des tales (33 et 34) présentant en vue de dessus des formes demi-circulaires sont soudées devant le caisson (5). Ces t8les (33 et 34) possèdent un rayon légèrement plus grand que le bord extérieur des patins (12), des supports d'éléments coupants (2) et des organes d'évacuation du fourrage (13) mais inférieur à celui des trajectoires (t) des couteaux (3). Ces tales 633 et 34) protègent ainsi la faucheuse du choc d'un obstacle avec l'un de ses éléments tournants tout en réduisant l'espace (e) par lequel du fourrage pourrait pénétrer et perturber le bon fonctionnement de la machine. Afin de réduire considérablement le risque de voir du fourrage s'accumuler au niveau du caisson (5), la faucheuse selon l'invention est constituée de. la manière représentée sur la figure 3 qui représente une coupe verticale selon III-III de la figure 1. Sur cette figure 3 les éléments identiques portent les mêmes repères que ceux représentés sur la figure 2 et ne seront pas décrits à nouveau en détail. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 3 une jante (35) est montée sur l'extrémité cannelée de l'arbre de sortie (17). Cette jante est dquipée d'un galet (36) réalisé en un matériau tel que du caoutchouc ou en matière plastique en étant immobilisé sur l'arbre de sortie (17) grace à l'écrou (32). Lors de la rotation de l'arbre de sortie (17) à la même vitesse et dans le même sens (f) que le support d'éléments coupants (2), le galet (36) jouant le r81e de roue de friction, entrasse à plus faible vitesse mais dans le même sens un organe d'évacuation du fourrage (4) présentant une forme tronconique à pointe dirigée vers le haut.Contrairement à l'organe d'évacuation (13) représenté sur la figure 2, l'organe d'évacuation (4) est entratné en rotation par le galet (36) autour d'un axe (37) faisant avec l'axe de rotation (15) de l'arbre de sortie (17) un angle (d) différent de 180v. Selon l'invention l'axe de rotation (37) de l'organe d'évacuation du fourrage (4) est incliné vers l'avant si on considère la machine vue dans son sens d'avancement (A) de telle sorte que la partie la plus basse dudit organe (4) passe au voisinage immédiat de la tale (33) destinée à protéger les éléments tournants de la machine en cas de rencontre avec un obstacle. L'organe d'évacuation du fourrage (4) surmontant chaque support d'éléments coupants (2) est vissé sur un moyeu (38) monté par l'intermédiaire d'un roulement à billes (39) dans un palier (40) fixé à la partie supérieure du caisson (5). Le moyeu (38) est creux et comporte une piste intérieure (41) qui peut être légèrement cannelée et/ou garn-ie d'un matériau à coefficient de frottement élevé. Cette piste (41) a pour but de porter contre le galet (36) en vue de l'entratnement de l'organe d'évacuation du fourrage (4) lors de la rotation dudit galet. On constate que plus la différence entre le diamètre du galet (36) et celui de la piste (41) est grande, plus il sera possible de réduire la vitesse de rotation de l'organe (4) par rapport à celle du galet (36) et par conséquent par rapport au support d'éléments coupants (2) situé sous ledit organe (4) et monté sur le même arbre (17) que le support d'éléments coupants (2). Ainsi l'évacuation du fourrage vers l'arrière pourra se faire dans de bonnes conditions car la vitesse de rotation des organes d'évacuation (4) doit être plus faible que la vitesse de rotation des supports d'éléments coupants (2) sous peine de voir le fourrage glisser sur les organes d'évacuation (4) sans être déplacé. Cette réduction de vitesse des organés d'évacuation (4) présente également l'avantage d'absorber moins de puissance. Une talle supplémentaire (42) soudée d'une part sur la tale (33) et d'autre part sur le palier (40) s'étend à l'avant de la machine sous l'organe d'évacuation du fourrage (4) en entourant le palier (40) jusque dans un plan sensiblement vertical passant par les axes de rotation (15) des supports d'éléments coupants (2). La figure 4 représente en coupe verticale une troisième variante de réalisation de l'invention. Dans cette variante les éléments identiques portent les mêmes repères que ceux décrits en référence aux figures 1 à 3 et ne seront plus décrits à nouveau en détail. Dans l'exemple de réalisation illustré par la figure 4 seule la channe cinématique de la faucheuse selon l'invention est modifiée. Selon cette variante les éléments rotatifs de la faucheuse sont entraînés par un arbre (43) s'étendant sensiblement horizontalement et perpendiculairement au sens d'avancement (A) de la machine dans un caisson (44) s'étendant entre des patins (12) et des organes d'évacuation du fourrage (45). L'arbre (43) est équipé par endroits d'un pignon conique (46) engrènant avec une roue conique (47) s'étendant en-dessous dudit arbre (43). Cette roue conique 147) est montée sur un arbre de sortie (48) sensiblement vertical et s'étendant vers le bas en-dessous de l'arbre (43). L'arbre de sortie (48) est guidé par des roulements à billes (49) montés entre un support (50) et un bottier étanche (51), rempli de lubrifiant, dans lequel est logé le couple conique (46, 47), ledit bottier (51) étant par ailleurs rendu solidaire du caisson (44). Le support (50) qui est engagé sur l'arbre cannelé (48) y est immobilisé au moyen d'une rondelle (52) et d'une vis (53) montée de manière excentrée dans l'arbre (48). Sur le support (50) est vissé un support d'éléments coupants (54) remplissant les mêmes fonctions et équipé des mêmes couteaux (3) que les supports d'éléments coupants (2). Un support (55) est monté sur le support (50) par l'intermédiaire d'un roulement à billes (56) du même type que le roulement (29) décrit en référence à la figure 2. Sur ce support (55) est fixé un patin (12) à l'aide de vis (30). Dans le bottier (51) est logée une seconde roue conique (57) montée sur un arbre de sortie (58) s'étendant vers le haut audessus de l'arbre (43) en étant guidé par des roulements à billes (59) montés dans la partie supérieure (60) du bottier (51). Sur la partie supérieure cannelée de l'arbre (58) est monté le moyeu (31) d'un organe d'évacuation du fourrage (45). Un écrou (32) assure une liaison complète entre l'arbre (58) et le moyeu (31). Les roues coniques (47 et 57), disposées à l'intérieur du bottier (51) de part et d'autre de l'arbre (43), étant entrasses par le-meme pignon conique (46) calé sur ledit arbre (43), ces roues coniques vont tourner en sens inverse l'une par rapport à l'autre. Le support d'éléments coupants (54) va donc tourner en sens inverse par rapport à l'organe d'évacuation du fourrage (45) situé au-dessus dudit support (54). Par ailleurs, il est possible de concevoir le bottier (51) de telle sorte que les axes des arbres de sortie (48 et 58) fassent entre eux un angle (; ) différent de 180 . Il est ainsi possible d'incliner l'organe d'évacuation du fourrage (45) vers l'avant vu dans le sens d'avancement (A) de la machine. Cette inclinaison a le même effet que celle de l'organe d'évacuation du fourrage (4) représenté sur la figure 3, à savoir faciliter le transport du fourrage vers l'arrière tout en évitant qu'il s'accumule au niveau du caisson (44) et du bottier (51) entre le support d'éléments coupants (54) et l'organe d'évacuation (45). Comme dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 3 une tale (42) évite également la pénétration de fourrage entre le support (54) et l'organe d'évacuation du fourrage (45). Cette t8le (42) est soudée sur une plaque (61) s'étendant juste audessus du support d'éléments coupants (54). A l'avant cette plaque (61) a sensiblement la même forme et joue le même rCle que la tCle (33) représentée sur la figure 3. Ladite plaque (61) se prolonge vers l'arrière au-delà du bottier (51) et constitue la partie inférieure du caisson (44). L'autre partie du caisson (44) est constituée par un profilé (62) soudé sur la tale (61). On a vu ci-dessus que les roues coniques (47 et 57) entrat- nant respectivement le support (54) et l'organe d'évacuation du fourrage (45) sont entratnées par le même pignon conique (46). Les deux éléments (54 et 45) tournent donc en sens inverse l'un par rapport à l'autre. Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible de faire tourner ces éléments dans le même sens, à la même vitesse ou à des vitesses différentes. Dans ce but, il suffit de monter dans chaque bottier (51) un second pignon conique calé sur arbre (43) et faisant face au pignon (46). Ainsi le pignon conique (46) peut par exemple entratner la roue (47) tandis que le second pignon conique monté dans le même bottier (51) peut entratner la roue (57). En faisant varier les diamètres de ces roues et pignons coniques, il est possible d'adapter les vitesses de rotation du support d'éléments coupants (2) et de l'organe d'évacuation (45). De plus il est possible en augmentant le diamètre de la roue conique (57) de disposer l'arbre de sortie (58) de telle sorte que son axe (63) ne coupe plus l'axe (15) de l'arbre de sortie (48) sur l'axe de l'arbre (43). L'organe. d'évacuation du fourrage (45) est alors en quelque sorte excentré par rapport à son support d'éléments coupants (54). En combinant de manière appropriée l'excentration de deux organes d'évacuation (45) voisins, il est possible d'obtenir un effet fixé sur la tôle (33) située au-dessus de chacun des supports d'éléments coupants. Ce capot (73) évite également que du fourrage vienne s'accumuler entre ladite tôle (33) et la paroi fixe (72) de chaque ventilateur (68). Sans sortir du cadre de l'invention on pourra combiner différemment les éléments décrits en référence aux diverses variantes illustrées par les figures annexées. C'est ainsi que l'organe d'évacuation (4 ou 13) par exemple pourra fort bien être entratné par un arbre de sortie (58) commandé par un couple conique faisant tourner ledit organe soit à la même vitesse, soit à une vitesse différente, soit dans le même sens, soit en sens inverse par rapport au support d'éléments coupants (2) situé sous ledit organe (4, 13). On pourra aussi, sans sortir du cadre de l'invention, incorporer la machine dans le bâti d'une faucheuse-conditionneuse possédant par exemple un tambour à fléaux ou des rouleaux. La machine selon l'invention pourra également être montée à l'avant d'une remorque auto-chargeuse ou à l'avant d'une ensileuse. Il est par ailleurs bien évident que l'on pourra encore apporter aux variantes décrites ci-dessus divers perfectionnements, modifications ou additions sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. tendant à faciliter le passage du fourrage coupé par-dessus la machine. Cet effet est encore accru si les organes d'évacuation du fourrage sont équipés de dents droites (64) et de dents coudées (65), comme on peut le voir sur la figure 5. Ces dents (64, 65) sont fixées sur un axe (66) solidaire de l'organe d'évacuation du fourrage (4) qui, à titre d'exemple, est du type représenté sur la figure 3. Les dents (64, 65) sont équipees d'une partie (67) formant ressort afin de leur conférer une certaine élasticité. Ces dents exercent en plus une action d'aération et de conditionnement sur le fourrage passant par-dessus la machine qui, telle que représentée sur la figure 5, est par ailleurs semblable à la figure 3. Sans sortir du cadre de l'invention, les dents (64, 65) et/ou les organes d'évacuation (4, 13, 45) pourront être remplacés par des rotors équipés d'éléments métalliques ou non exerçant un effet d'évacuation, d'aération, voire de conditionnement sur le fourrage, lesdits rotors pouvant être entratnés en rotation par les arbres de sortie (17, 58). Sur les figures 6 et 7 qui représentent des vues semblables à celles des figures 1 à 5, les organes d'évacuation ont été remplacés par des ventilateurs centrifuges (68) à axe sensiblement vertical. Le rotor (69-) de chacun de ces ventilateurs (68) est entraîné par l'arbre de sortie (17 ou 58). Ce rotor (69) possède dans sa partie supérieure des ourles (70) par lesquelles pénètre l'air lors de sa rotation dans le sens des flèches (f).L'air introduit dans le ventilateur (68) est alors violemment éjecté vers l'extérieur par une ouSe latérale (71) prévue sur la paroi latérale fixe (72) dudit ventilateur (68). L'ouf (71) de chaque ventilateur (68) est orientée de telle sorte que le courant d'air sortant du ventilateur soit dirigé en sens inverse par rapport au sens d'avancement (A) de la faucheuse. Les courants d'air de deux ventilateurs (68) voisins montés au-dessus de deux supports d'élé mentis coupants (2) voisins tournant en convergence à l'avant dans le sens des flèches (f), se combinent pour aider le fourrage coupé à passer au-dessus de la machine afin d'être déposé sur le sol sous forme d'andain. Afin que les ondes (70) ne happent pas de fourrage à l'avant de la machine, un capot (73) recouvre la partie avant de chaque ventilateur. Ce capot (73) non représenté sur la figure 7 est REVENDICATIONS 1. Faucheuse rotative comportant des supports d'éléments coupants respectivement entraînés en rotation autour d'un axe à l'aide d'organes de transmission, une paire au moins de ces supports tournant en convergence à l'avant de la faucheuse vue dans son sens d'avancement, ladite faucheuse étant caractérisée par le fait que chaque support (2, 54) s'étend entre un patin (12) et des organes de transmission (14, 43 46, 47, 57), ces der niers étant surmontés d'au moins un organe entratné (4, 13, 45) autour d'un axe sensiblement vertical servant à l'évacuation du fourrage dans une direction sensiblement opposée au sens d'avancement (A) de la machine. 2. Faucheuse rotative selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un patin (12), un support d'éléments coupants (2, 54), un caisson(5, 44) contenant des organes de transmission (14, 43, 46, 47, 57) et au moins un organe (4, 13, 45) servant à l'évacuation du fourrage entrains autour d'un axe sensible ment vertical, sont successivement disposés les uns au-dessus des autres. 3. Faucheuse rotative selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que sa hauteur totale au niveau de l'axe de rotatif (15) d'un support d'éléments coupants (2, 54) est inférieure au diamètre dudit support (2, 54). 4. Faucheuse rotative selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que le caisson (5, 44) qui s'étend sensiblement horizontalement et perpendiculairement au sens d'avancement (A) de la faucheuse, possède des arbres de sortie (16, 17, 48, 58), l'un d'entre eux au moins étant dirigé vers le haut, les autres étant dirigés vers le bas. 5. Faucheuse rotative selon la revendication 4 caractérisée par le fait que le caisson (5, 44) possède autant d'arbres de sortie dirigés vers le bas (16, 48) que d'arbres de sortie dirigés vers le haut (17, 58). 6. Faucheuse rotative selon la revendication 4 ou 5 caractérisée par le fait que sensiblement dans le plan dans lequel s'étend chaque axe de rotation (15) d'un support d'éléments coupants (2, 54) est prévu au moins un arbre de sortie (17, 58). 7. Faucheuse rotative selon la revendication 4 5 ou 6, caracté risée par le fait que les supports d'éléments coupants (2, 54) sont entraînés en rotation au moyen des arbres de sortie (16, 48) du caisson (5, 44) dirigés vers le bas. 8. Faucheuse rotative selon la revendication 4, 5, 6 ou 7, carac térisée par le fait que les organes (4, 13, 45) servant à l'évacuation du fourrage sont entratnés en rotation au moyen d'au moins un arbre de sortie (17, 58) dirigé vers le haut. 9. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée par le fait que les arbres de sortie (16, 48, 17, 58) du caisson (5, 44) respectivement dirigés vers le haut et vers le bas sont coaxiaux. 10. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée par le fait que les arbres de sortie (16, 48, 17, 58) du caisson (5, 44) respectivement dirigés vers le haut et vers le bas font entre eux un angle () différent de 180-. 11. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée par le fait que les arbres de sortie (16, 48, 17, 58) du caisson (5, 44) respectivement dirigés vers le haut et vers le bas sont entrainés en rotation dans le même sens. 12. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisée par le fait que les arbres de sortie (16, 48, 17, 58) du caisson (5, 44) respectivement dirigés vers le haut et vers le bas sont entraînés en rotation en sens inverse. 13. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisée par le fait que les vitesses de rotation des arbres de sortie (16, 48, 17, 58) du caisson (5, 44) respectivement dirigés vers le haut et vers le bas sont identiques. 14. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisée par le fait que les vitesses de rotation des arbres de sortie (16, 48, 17, 58) du caisson (5, 44) res pectivement dirigés vers le haut et vers le bas sont diffé rentes. 15. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les organes de transmission situés dans le caisson (5) sont constitués par une cascade de pignons (14) engrènant les uns avec les autres et dont certains sont montés sur des arbres (16, 17) débou chant respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure du caisson (5). 16. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisée par le fait que les organes de trans mission situés dans le caisson 144) sont constitués par au moins un arbre (43) s'étendant sensiblement horizontalement et perpendiculairement au sens d'avancement (A) de la faucheu se, ledit arbre (43) entraînant des couples coniques (46, 47, 57) possédant des arbres (48, 58) débouchant respectivement à la partie supérieure et à la partie inférieure du caisson (44). 17. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les organes d'éva cuation (4, 13, 45) du fourrage sont montés sur les arbres de sortie (17, 58) débouchant à la partie supérieure du caisson (5, 44). 18. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'axe de rotation (37) des organes d'évacuation du fourrage (4) fait avec l'axe (15) des arbres de sortie (17) débouchant à la partie supérieure du caisson (5) un angle ( & différent de 1800. 19. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 ou 18, caractérisée par le fait que les organes d'éva cuation (4) du fourrage sont entraînés par des roues de fric tion (36). 20. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les. organes d'éva cuation (4, i3, 45) du fourrage sont constitués par des dis ques. 21. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les organes d'éva cuation du fourrage sont constitués par au moins un rotor (69) entraSné en rotation par l'un au moins des arbres de sortie (17, 58) dirigé vers le bas. 22. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les organes d'éva cuation du fourrage sont constitués par au moins un ventila teur (68) entratné par l'un au moins des arbres de sortie (17, 58) dirigé vers le haut. 23. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les organes d'éva cuation du fourrage coopèrent avec des éléments de condition nement (64, 65). 24. Faucheuse rotative selon la revendication 24, caractérisée par le fait que les organes de conditionnement sont consti tués par des dents (64, 65) fixées aux organes d'évacuation du fourrage (4, 13, 45). 25. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les patins (12) sont montés fous en rotation sur les arbres de sortie (16, 48) débouchant à la partie inférieure du caisson (5, 44). 26. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la position qu'occupent les patins (12) par rapport aux supports d'éléments coupants (2, 54) est réglable en hauteur. 27. Faucheuse rotative selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle coopère avec un mécanisme de chargement du fourrage dans une remorque.