La présente invention concerne un procédé et des éléments pour la préfabrication des grilles ornementales utilisées en ferrons nerie et en serrXreråe. Les grilles ornementales, portails, rampes de balcon, balustraw des, clôtures, etc... fabriqués par les procédés connus de forgeage sont très motteux car ils nécessåtent Ilemploi d'installa- tions importantes, tout en demandant une étude préalable adaptée en fonction de chaque cas particulier de formes et de dimensions. La présente invention a pour but de réaliser des éléments de préfabrication pouvant entre utilisés dans tout atelier de serre rerie ou de ferronnerie pour fabriquer sur mesure des grilles ornementales à l'aide des Qquipements existants. Un procédé suivant ltinventions pour la prefabrication de grilles ornementales utilisées en ferronnerie et en serrurerie, est caractérisé en ce quton réalise par forgeage des éléments de grille semi-ouvrs dans des fers plats de type courant, ces éléments de grille comportant des entailles appropriées grace auxquelles ces éléments sont susceptibles de s'encastrer les uns dans les autres pour former une grille a mailles, tandis qu'on verrouille ensuite chaque élément sur les autres en effectuant une soudure, ou en enfilant au moins une goupille, prbs de chaque encastrement. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on fabrique un élément en partant d'un sous-élément rectiligne qui se divise en deux brins parallèles de sections égales sur au moins une portion de sa longueur, puis en déformant les deux brins de chaque portion de part et d'autre de l'axe du sous-éI- ment, pour former ainsi une maille qui s'étend sensiblement dans un plan parallble aux faces adjacentes des brins avant défor- motion. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on fabrique un sous-élément en taillant une barre plate de façon à former sur au moins une portion de sa longueur une fente qui s'étend sensiblement dans le plan médian longitudinal de la barre. Suivant une variante de l'invention, on fabrique un sous-élé- ment en fixant l'une contre autre deux barres plates de meme section par vissage, rivetage, ou soudure par points, les faces adjacentes étant des grandes faces. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on découpe une entaille à mi-épaisseur parallèlement au plan des mailles de part et d'autre de chaque maille sur le sous-l4- ment, de façon qu'il y ait une entaille au milieu de chaque intervalle de deux mailles, la longueur de entaille étant sensiblement égale à la largeur de sous-élément mesurée parallèlement au plan des mailles. Suivant une variante de l'invention, on fabrique un élément en découpant des lumières longitudinales dans les grandes faces d'une barre plate, chaque lumière étant sensiblement symétrique par rapport au plan médian longitudinal de la barre, puis en pliant la barre dans un sens et dans l'autre, alternativement, sur sa longueur, de façon à former parallèlement au dit plan médian longitudinal de la barre des ondulations dont les sommets sont respeckwement alignés suivant deux séries opposées parait lèles, chaque sommet étant le siège d'une lumière, tandis qu'on monte ensuite la grille en présentant les sommets d'un élément face aux sommets d'un autre élément, puis en engageant simulta nément dans les deux lumières de chaque couple de sommets ainsi constitué un enjoliveur de forme appropriée dont les deux grandes faces opposées sont sensiblement parallèles au plan des on adulations. Suivant une caractéristique supplémentaire de 11 invention, on soude électriquement par résistance chaque sommet sur l'enjoli- veur correspondant en disposant des électrodes entre les chants opposés de la barre plate d'éléments de façon que le courant électriqua traverse transversalement l'enjoliveur pour aller d'un chant à l'autre. Suivant une caractaristique suplémentaire de 11 invention, on découpe dans chacune des grandes faces longitudinales opposées d'une lumière des stries transversales, ou des bossages, qui facilitent le soudage par résistance électrique. Suivant une variante de l'invention, des bossages en pointes facilitent le soudage par résistance sont formes sur chaque enjoliveur, de manière que la pointe de chaque bossage soit tournée contre l'une des grandes faces longitudinales d'une lumière. Suivant une autre variante de l'invention, chaque enjoliveur comporte quatre trous percés transversalement dans ses grandes faces, tandis qu'on fixe chaque enjoliveur en engageant dans chacun de ces trous une goupille d'assemblage, deux de ces goupilles étant situées chacune contre la face concave d'une barre, et les deux autres étant situées chacune simultanément contre les faces convexes des deux barres en présence, a proximité de la portion adjacente de ces deux faces. Suivant une caractéristique supplémentalie de l'invention, chaque enjoliveur est découpé dans une tale plate, et possède une forme allongée pour s'étendre de part et d'autre de chaque sommet, à l'intérieur d'une maille de grille délimitée entre deux éléments ondulés. Suivant une variante de l'invention, chaque enjoliveur est découpé pour avoir une forme en croix, si bien que deux de ses branches opposées sont engages chacune dans une lumière de sommet, alors que les deux autres branches s'étendent parallèle ment à l'alignement des sommets d'éléments. Suivant une autre variante de l'invention, on fabrique un élément en tordant de place en place une barre plate rectiligne autour de son axe longitudinal de 900, de façon à délimiter à intervalles sur la longueur de la barre des zones de raccor dement*-chaque zone de raccordement étant comprise entre deux torsions effectuées en sens inverses, tandis qu'on réalise ensuite une grille en assemblant suivant deux directions diffé- rentes deux séries d'éléments parallèles qui se croisent deux à deux par leurs zones de raccordement dont les faces respectives adjacentes sont des grandes faces des barres, et en fixant ensemble, à chaque croisement, ces deux zones et au moins un enjoliveur, une grande face de l'enjoliveur étant appliquée contre une rende face de barre. Un élément suivant 11 invention, pour la préfabrication de grilles ornementales, est caractérisé en ce qu'il est constitué par une barre plate qui est divisée, en au moins une portion de sa longueur, en deux brins de sections égales, de même épaissaur que la barre, maid dtune largeur égale à la moitié de la largeur de la marres et courbée dans un plan sensiblement perpendiculaire aux grandes faces de la barre pour former une maille, tandis qu'une entaille qui s'étend en partant dtun chant jusquàmilargeur de la barre plate dans chaque intervalle de deux mailles est d'une longueur sensiblement égale à lfépais- saur de la barre. Suivant une variante de l'inventions un élément pour la préfabrication de grilles ernemantalés est caractérisé en ce qu' il est constitué par deux barres plates vissées, rivetées ou soudées 11 une contre l'autre de place en plue, les faces adjacentes étant des grandes faces, tandis qu'en au moins une portion de leur longueur. les deux barres sont courbées de façon à former une-maille parallèle aux grandes faces des barres, l'une des deux barres stinterrosupantg dans chaque intervalle de deux mailles, sur une longueur égale a la largeur commune des barres. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention, - Figure 1 est une vue partielle en nerspective d'un sous-él ment de grille suivant l'invention0 - Figure 2 est une vue partielle en perspective de l'élément de grille formé à partir du sous-élément de la figure 1. - Figure 3 est une vue en perspective d'un sous-élément de grille suivant une variante de l'inventåonv Figure 4 est une vue partielle en perspective de l'élément de grille formé à partir du sous-élément de la figure 3, en cours de fabrication. - Figure 5 est une vue en perspective de ltélément de la figu re 4 terminé, - Figure 6 est une vue d'ensemble illustrant le procédé de fa brication de l'élément de la figure 4. - Figures 7 et 8 sont des vues montrant deux exemples de grilles préfabriquées réalisables à l'aide des divers éléments des figures précédentes. - Figure 9 est une vue latérale d'un sous-élément de grille sui vant une variante de l'invention. Figure 10 est une vue de face du sous-élément de la figure 9. - Figure 11 est une vue latérale de l'élément formé à partir du sous-élément des figures 9 et 10. - Figure 12 est une vue de face d'un sous-élément semblable à celui de la figure 11, mais pourvu de lumières suivant divers ses variantes. " Figure 13 est une vue partielle en perspective d'une grille réalisée par soudage à l'aide d'éléments semblables à celui de la figure 11. - Figure 14 est une section transversale XIV-XIV (fig.13) mon tr le Procédé pour souder la grille de la figure 13. - Figure 15 es une vue partielle en perspective d'une grille réalisée par enfilage de goupilles à l'aide d'éléments semblables à celui de la figure 11. - Figures 16 et 17 sont des vues en perspective illustrant le procédé de fabrication des grilles à l'aide des memes éléments. - Figure 18 est une vue partielle en perspective d'une grille réalisée par enfilage de goupilles à l'aida des mimes éléments. - Figures 19 et 21 sont trois vues en perspective montrant trois exemples d'enjoliveurs utilisés pour assembler les grilles. - Figure 22 est une vue partielle en perspective de l'enjoliveur de la figure 21, suivant une variante. - Figure 23 est une section XXIIIIXXIII (fig.22). Figure 24 est une vue montrant un exemple de grille préfabri quée réalisable à l'aide des éléments des figures 9 à 23. - Figure 25 est une vue partielleen perspective d'éléments de grille suivant une autre variante de l'invention. - Figure 26 est une vue montrant la grille réalisée à laide des éléments de la figure 25. On a représenté sur la figure 2 un premier type d'élément suivant l'invention pour la préfabrication de grilles orneZ mentales. Cet élément 1 est fabriqué à partir du sous-élément 2 représenté sur la figure 1 en découpant de place en place une fente longitudinal. 3 dans une barre plate de section rectan- glaire, de façon que les deux lèvres de la fente 3 soient sen siblement situées dans le plan médian de la barre. La fente 3 délimite deux brins 4 et 5 de sections -égales que l'on écarte l'un de l'autre suivant les flèches respectives 6 et 7 en les déformant parallèlement au plan médian de la barre. On obtient ainsi une maille 8.Les déformations sont réalisables par des procédés connus de forgeage, pour obtenir les dessins de maille les plus divers. Deux mailles 8 successives de l'élément sont séparées l'uns de l'autre par une portion rectiligne 9 de la barre au milieu de laquelle on découpe en partant d'un chant une entaille 10 qui s1 étend transversalement jusqufà mi-largeur de la barre, et longitudinalement sur une longueur 11 sensiblement égale à l'épaisseur 12 de la barre. Un deuxième type d'élément, représenté sur les figures 5 et 6, est fabriqué à partir du souoélément de la figure 3, constitué par deux barres plates 13 et 14 de mimes sections rectangulai res Les barres 13 et 14 sont fixées l'une contre l'autre de place on place sur leur longueur, par des groupes de deux points de soudure 15 alignés parallèlement aux axes des barres, dont les faces adjacentes respectives sont des grandes faces. Les points 15 pourraient tout aussi bien titre remplacés par des boulons, des rivets ou autres. On écarte ensuite l'une de 11 autre les portions 16 et 17 des barres 13 et 14 comprises entre deux groupes de points 15. On déforme la portion 16 dans le sens de la flèche 18, et la porw tion 17 dans le sens de la flèche 19 (fig.4) de façon à obtenir une maille 20 parallèlement au plan des grandes fentes ad Jacentes des barres 13 et 14. On découpe par ailleurs dans la barre 14 une portion 21 dans chaque intervalle de deux portions 17, entre les points 15. La portion 21 découpée laisse la place à un évidement 22 Kgnt la longueur 23 est égale à la largeur commune 24 des barres 13 et 14. La barre 13 est percée d'un trou 25 à chaque emplacement d'un évidement 22. Il peut autre plus rapide de percer ce trou simultanément dans les deux barres, avant de découper la porl tion 21, en particulier s'il faut par ailleurs percer des trous pour loger les vis ou les rivets qui remplacent les soudures 15. Les deux types d'éléments ci-dessus sont livrés tels quels aux artisans qui peuvent très facilement les assembler en alignant une série d'éléments parallélement les uns aux autres, puisez anprésentant perpendiculairement à ces éléments une autre série d'éléments de façon qu'à chaque croisement les éléments perpendiculaires s1 encastrent les uns dans les autres grâce aux entailles 10 (fig.2) ou aux évidements 22. On a représenté sur les figures 7 et 8 deux modèles de grilles préfabriquées pouvant ainsi être montées à l'aide de ces éléments. L'ensemble est verrouillé en soudant les éléments les uns sur les autres à chaque croisement 36, ou en les rivetant si on peut percer des trous tels que les trous 25. Un troisième type d'élément représenté sur les figures 11 et 17, est fabriqué à partir d'une barre plate de section rectangulaire dans laquelle on découpe à intervalles réguliers sur la longueur des lumières longitudinales 27 (fig.9 et 10). Chaque lumière s'étend symétriquement de part et d'autre du plan médian longitudinal 28 de la barre, d'une grande face de la barre à l'autre. Les deux faces longitudinales opposées 29 de la lumière 27 sont planes et perpendicuiâires aux grandes faces de la barre, mais1 suivant diverses variantes, on peut réaliser des lumières 30 dont les faces longitudinales comportent chacune un bossage 31, aes lumières 32 dont les faces longitudinales comportent chacune plusieurs bossages, ou encore des lumières 33 dont les faces longitudinales sont striées (fig.12 et 15). La barre plats est ensuite pliée dans un sens et dans 11 autre successivement, sur la longueur, parallèlement å son plan médian 28 pour former une série d'ondulations dont les sommets respectifs 34 et 35 sont alignés suivant deux directions parallèles. Chaque sommet est formé en déformant la barre dans le sens des flèches 36 (fig.ll) symétriquement par rapport au milieu d'une lumière. Pour assembler l'un sur l'autre deux éléments de ce type, on utilise des enjoliveurs semblables aux enjoliveurs 37, 38 et 39 représentés respectivement sur les figures 19, 20-et 21. Chaque enjoliveur comprend un corps 40 d'où partent deux ou quatre branches 41 disposées soit en opposition soit en croix. Les branches 41 comportent divers motifs ornementaux, tandis que le corps peut être simplement lisse, ou comporter quatre perçages 42 (fig.22 et 23). Dans tous les cas, l'enjoliveur est découpé dans une forte ttle plate dont l'épaisseur 44 est sensiblement égale à la largeur 45 d'une lumière (fig.lO). Les éléments ondulés sont livrés tels quels aux artisans qui les assemblent sans difficulté deux à deux en les juxtaposant sommets contre sommets (fig;17), tout an remplissant les lu mières avec les corps 40 dtenjoljveurs dont les branches 41 s'étendent soit perpendicualirement à l'alignement des sommets 34 et 35 (fig.13 et 1v) soit perpendicualirement à cette direction (fig.18), soit encore dans les deux directions s'il s1 agit d'enjoliveurs semblables à celui de la Figure 19. Deux éléments voisins sont fixés l'un sur vautre par leurs sommets, par exemple par soudure, en appliquant sur chacun des chants opposés de chaque élément l'une des électrodes 46 (fig.14) de part et d'autre de la lumière qui reçoit le corps 40. Le courant celui traverse les électrodes 46 provoque l'élévation de la température des pièces métalliques situées entre ces électrodes, en particulier au voisinage des surfaces de contact, a oii l'on trouve la résistance électrique la relus élevée. Cette soudure par résistance est fac-;litée par la présence des bossages des lumières 30 et 32, des stries des lumières 33 ou des bossages pointus 43 d'un enjoliveur. La fixation peut également autre effectuée à l'aide de goupilles élastiques de type connu qui sont engagées à force dans les per çages 42 de façon que deux goupilles 47 prennent appui contre les faces concaves opposées des deux sommets, tandis que les deux autres goupilles, 48, prennent appui simultanément contre les deux faces adjacentes de ces sommets. On remarquera qu'une éventuelle rectification de courbure des éléments ondulés est favorisée par la présence des lumières, qui affaiblissent la résistance à la flexion des barres au voi sinate des sommets d'ondulationt l'artisan pourra même millier les éléments à la main dans la plupart des cas. La figure 24 montre un aspect de la grille réalisée à l'aide de tels éléments ondulés. Les enjoliveurs décrits ci-dessus peuvent être mis en oeuvre dans divers types de montages. Ils peuvent, en particulier, etre soudés aisément contre n'importe quelle surface métallique plane grande à des bossages pointus 43. Ces enjoliveurs peuvent, par exemple, autre utilisés dans la fabrication de la grille préfabriquée représentée sur la figure 26. Ctte grille est constituée par un assemblage d'éléments simplement constitués chacun par une barre plate de section rectengulaire (fîg.25) le long de laquelle on a, de place en place, isolé une zone. 49 de raccordement. Chaque zone de raccoD- dement est située entre deux torsions 50 effectuées en sens inverses en tordant la barre de 900 autour de son axe longitudinal. Les léments sont assemblés suivant deux directions per pendiculaires, pour se croiser deux à deux par leurs zones de raccordement.A chaque sommet 51, les deux barres en présence sont fixées l'une sur autre par soudure, par rivetage ou par pose d'un boulon, et on fixe en meme temps un enjoliveur. Tous les éléments décrits peuvent autre réalisés en acier doux, laiton, cuivre, aluminium anodisé, acier inoxydable et autres métaux non ferreux capables de résister aus intempéries. Les éléments de grilles préfabriquées peuvent etre utilisés par les serruriers, par les ferronniers, ou mtme par des nonprofessionnels pour réaliser des grilles orne:ntales à l'aide d'équipements de type courant, tous les assemblages pùv.nt être effectués par soudure, rivetage, ou n-n.e simplement par pose de goupilles ou de boulons. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la préfabrication de grilles ornementiles utilisées en ferronnerie et en serrurerie, caractérisé en ce qu'on réalise par forgeage des éléments de grille semiS ouvrés dans des barres de section rectangulaire de type courant, ces éléments de grille comportant des entailles appropriées grSce auxquelles les éléments sont susceptIbles de s1 encastrer les uns dans les autres pour former une grille à mailles, tandis quton verrouille ensuite les éléments les uns avec les autres près de chaque encastrement en effectuant au moins une soudure, ou en enfilant au moins un boulon, un rivet ou une goupille. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fabrique un élément en partant d'un sous-élément rectiligne qu'on divise en deux brins parallèles de: sections égales sur au moins une portion de sa longueur, puis en dé. formant les deux brins dO chaque portion de part et d'autre de l'axe du sous-élément pour former ainsi une maille qui s'étend sensiblement dans un plan parallèle aux faces adjacentes des brins avant déformation. 3 - Procédé suivant la revendication 2, catactérisé en ce qut on fabrique un sous-élément en fendant une barre plate sensiblement suivant son plan médian longitudinal sur au moins une portion de sa longueur, de façon à délimiter les deux brins de part et d'autre de la fente obtenue. 4 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu' on fabrique un sous-élément en fixant l'une contre l'autre deux barres plates de mimes sections par vissage, rivetage ou soudure par points, les faces adjacentes étant les grandes faces. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4 caractérisé en ce qu'on découpe vers le milieu de chaque intervalle de deux mailles une entaille qui s1 étend jusqutau milieu de la section du sous-élé-ent en partant d'un bord, par pendicut airement au plan des mailles, tandis que la longueur de cette entaille est sensiblement égale à la largeur de la section du sous-élément mesurée parallèlement au plan des mailles. 6 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' on fabrique un élément en découpant des lumières longitudinales dans les grandes faces dtune barre plate, chaque lumiè re étant sensiblement symétrique par rapport au plan médian longitudinal de la barre, puis en pliant la barre dans un sens et dans I1 autre, alternativement sur sa longueur, de façon à for~ mer parallèlement au dit plan médian longitudinal des ondulations dont les sommets sont respectivement alignés suivant deux files opposées parallèles, chaque sommet étant le siège d'une lumière, tandis qu'on monte ensuite la grille en présentant les sommets d'un élément face aux sommets d'un autre dément puis en engageant simultanément dans les deux lumières en regard de chaque couple de sommets ainsi constitué un enjoliveur de forme appui. priée dont les deux grandes faces opposées sont sensiblement paialllèles au plan des ondulations.- 7 - Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce qu? on soude électriquement par résistance chaque sommet sur 11 enjoliveur correspondant edisposant des électrodes entre chants opposés de la barre plate d'élément, de façon que le courant électrique traverse transversalement l'enjoliveur pour aller d'un chant à l'autre. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu' on découpe dans chacune des deux grandes faces longitudinales opposées des lumières des stries transversales, ou des bossages qui facilitent le soudage par résistance électrique0 9 " Procédé suivant ltune quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les bossages à pointe facilitant le soudage par résistance sont formés sur chaque enjoliveur, de manière que la pointe de chaque bossage soit tournée contre ltu- ne des grandes faces longitudinales d'une lumière. 10 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé on ce que chaque enjoliveur comporte quatre trous percés transversaw lement dans ses grandes faces, tandis qu'on fixe chaque eajolis veur en engageant dans chacun de ces trous une goupille élastique, deux de ces goupilles étant chacune située contre la face concave d'une barre, et les deux autres étant situées chacune simultanément contre les faces convexes des deux barres en préw sentes à proximité de la portion adjacente de ces deux faces. 11 " Procédé suivant 11 une quelconque des revendicationS6 à 102 caractérisé en ce quton découpe chaque enjoliveur dans une ttle plate de façon que cet enjoliveur comporte un corps central susceptible de s'engager dans les lumières, et au moins deux branches qui s'étendent dans des directions opposées en partant du corps. 2 - Procédé suivant ltun quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'on fabrique un autre type d'élément en tordant de place en place une barre plate rectiligne de 900 autour de son axe longitudinal de façon à délimiter des zones de raccordement, chaque zone de raccordement étant comprise entre deux torsions tandis qu'on réalise ensuite une grille en assemblantsuivant deux directions concourantes deux séries d'éléments parallèles qui se croisent deux à deux par leurs zones de raccordement dont les faces respectives adjacentes sont des grandes faces des barres, et en fixant ensemble, à chaque croisement, ces deux zones et au moins un enjoliveur, une gran- de face de- l'enjoliveur étant appliquée contre une grande face de barre. 13 - Elements pour la préfabrication de grilles ornementales par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qutil est constitué par une barre plate qui est diVisée, en au moins une portion de sa longueur, en deux brins de sections égales, de me épaisseur que la barres mais d'une largeur égale à la moitié de la largeur de la barre, et courbés dans un plan sensibkrent perpendiculaire aux grandes faces de la barre pour former une maille, tandis qu'une entaille qui stétend en partant dtun chant jusqu'à s largeur de la barre dans chaque intervalle de deux mailles est d'une longueur sensiblement égale à 11 épais" saur de la barre. 14 - Elément pour la préfabrication de grilles ornementales pour la frise en place du procédé suivant l'une quelcon que des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'il est constitué par deux barres plates vissées, rivetées ou soudées 11 une contre l'autre de place en place, les faces adjacentes étant les grandes faces,tandis qu'en au moins une portion de leur longueur les deux barres sont courbées de façon-à forer une maille parallèle aux grandes faces des barres, l'une des deux barres s'in terrompant, dans chaque intervalle de deux mailles, sur une longueur égale à la largeur commune des barres. 15 - Elément pour la préfabrication de grilles orneaentales par la mise en oeuvre du procéd suivant L'uns quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce qulil est constitué par une barre plate de section rectangulaire ondulée dans un plan perpendiculaire ses grandes faces suivant deux séries d'ondulations alignées sur deux files opposées parallèles, cha- (sue sommet d'ondulation étant en outre le siege d'une lumière celui est sensiblement symétrique par rapport au lan médian longitudinal de l'élément.