La présente-invention se rapporte dès-pr6c-édés et à des dispositifs pour fabriquer des pellicules tubulaires thermoplasti ques orientées biaxialement simultanément. Il est bien connu qutune pelli-cule orientée simultanément biaxialement est fabriqué -en faisait passer vers le bas, une pel licule tubulaire constituée de résine thermoplastique, alors qu'elle est maintenue entrè deux paires de rouleaux de resserrement placés en positions supérieure et inférieure, en la chauffant jusqu'à une température à laquelle la pellicule devient orientable entre les deux paires de rouleaux et, en l'étirant biaxialement simultanément dans les directions longitudinale et transversale par la pression de gaz injectée en elle et par le contrôle des vitesses circonfé rentielles de ces deux paires de rouleaux de resserrement. Cependant, une relation intime existe entre là cristallinité et l'aptitude à l'étirage biaxial simultané d'une pelliculextubu- laire, constituée de résine thermoplastique, qui#a été réfroidie et solidifiée après son extrusion à travers un dispositif d'extru sion, et la tendance est que, moins la cristallisation de la pel licule tubulaire est importante, plus étirage tubulaire biaxial simultané devient facile. En conséquence, il est nécessaire d'ap pliquer un refroidissement rapide à une pellicule tubulaire fondue, extrud#ée à partir d'un dispositif d'extrusion afin d'obtenir une pellicule tubulaire moins cristallisée. La présente invention a rendu possible la fabrication d'une pellicule uniforme, orientée simultanément et biaxialement, en continu et d'une manière stable, en utilisant un dispositif dans lequel un bâti intérieur de moulage est suspendu à partir d'une matrice circulaire fixée au-dessous d'un dispositif d'extrusion, ce bâti intérieur de moulage comprenant à sa partie supérieure une partie de contrôle du diamètre de tube de la pellicule tubulaire et à sa partie inférieure un cylindre pour acc#élérer le refroidis sement au moyen de rainures hélicoidales à sa surface, un bain contenant une liqueur de refroidissement extérieur étant prévu tout autour du bâti intérieur de moulage.Ainsi, la liqueur de refroidissement intérieur et extérieur est amenée à entrer en con tact directement avec les faces intérieure et extérieure de la pellicule tubulaire alors qu'en même temps, le diamètre du tube est contrôlé, si bien que la pellicule tubulaire est refroidie d'une manière extrêmement rapide et peut cristalliser et puis on la fait passer vers une étape simultanée d'étirage tubulaire biaxial. En ce qui concerne: le procédé ultérieur d'étirage tubulaire biaxial simultané, lorsque la pellicule thermoplastique tubulaire est amenée à passer vers le le bas tout en étant maintenue entre deux paires de rouleaux de resserrement, placées à des positions supérieure et inférieure, chauffées à une. température jusqu'à ce que la pellicule soit orientable entre les rouleaux et étirée simultanément dans les directions longitudinale et transversale en appliquant une pression de gaz à -l'intérieur de la pellicule et en con trôlant les vitess#es#circonfér#entielles des deux paires de rouleaux pour fabriquer-une pellicule -orientée biaxialement, ori obtint des résultats peu satisfaisants de stabilité ainsi que. d'uniformité de l'étirage, si un seul écoulem#ent d'air dirigé sensiblement vers le haut est appliqué comme dans les procédés classiques, parce qu'en particulier, à la partie de resserrement de la bulle d'étirage, c-'est-à-dire- tout-autour de la partie l'étirage transversal commence, la vitese d'écoulement de l'air circulant le long de la pellicule se présente vers le bas et ainsi, parsuite du manque d'uniformité d'échange thermique dans la direction circonféren- telle du tube, 4a distribution de température wd-ans - cette direction peut devenir plus importante en particulier tout autour du point-de départ de l'étirage transversal. En conséquence, il est particulièrement important que, dans le but -d'e.-ffectuer un étirage stabilisé, ainsi que dans le but d'obtenir une pellicule tubulaire thermoplastique uniforme, la température de cette dernière, dans la surface d'étirage et dans les surfaces avant -et- après étirage, en particulier autour du point des départ de. l'étirage transversal, soit contrôlée dans des conditions telles que la température- soit sensiblement égalisée en direction circonférentielle de la pellicule tubulaire. La chose la plus importante pour la pellicule tubu1airê# qui est chauffée jusqu'à la température d'orientation par la chaleur rayonnante provenant de dispositifs de chauffage de forme annulaire placés du côté extérieur, puis étirée et enfin refroidie par un certain procédé approprié, est de contrôler convenablement l'échange de chaleur entre la pellicule et l'air qui l'environne dans le but de maintenir -les conditions dans lesquelles la température de la pellicule est égalisée en-difreetion circonférentielle, comme on l'a mentionné ci-dessus.- En#d'-autres termes, quelle que soit l'uniformité de la chaleur rayonnante provenant du dispositif de chaùffage annulaire en direction circonférentielle de la pellicule tubulaire, il est impossible de maintenir la température de celle-ci en direction circonférentielle dans un état sensiblement égal, à moins que le complément d'échange thermique avec l'air environnant ne soit rendu uniforme en direction circonférentielle.En conséquence, il est nécessaire, pour maintenir la température de la pellicule sensiblement égale dans la direction circonférentielle de celleci, de déplacer l'air environnant la surface d'étirage, ainsi que les surfaces avant et après la surface d'étirag#e, d'une manière complètement uniforme, ainsi que constante, le long de la pellicule dans la direction circonférentielle de celle-ci. La demanderesse, ayant bien remarqué l'importance des déplacements de l'air environnant tel que mentionné ci-dessus, a réalisé des études sur divers procédés et dispositifs de déplacement d'air et a trouvé qu'il était efficace de produire-obligatoirement un certain écoulement d'air pour maintenir la température de la pellicule sensiblement égale dans sa direction circonférentielle et, en outre, qu'il est remarquablement efficace, pour réaliser un étirage stabilisé ainsi qu'uniforme, d'amener l'écoulement d'air uniformément et constamment dans la surface d'étirage et dans les surfaces avant et après cette surface, en combinant, sous forme d'un procédé pour déplacer obligatoirement I'air, un courant d'air obligatoire insufflé vers le point de départ de l'étirage transversal le long de la circonférence de la pellicule étirée (c'està-dire d'une manière inverse à la direction de déplacement de cette pellicule) et un autre écoulement d'air obligatoirement insufflé vers le point de départ de l'étirage transversal le long de la circonférence de la pellicule tubulaire non' étirée (c'est-à-dire dans la même direction que celle du déplacement de cette pellicule). En conséquence, selon la présente invention, il est possible de fabriquer une pellicule thermoplastique uniforme biaxialement orientée d'une manière stable et continue, en envoyant en continu une pellicule tubulaire, en chauffant celle-ci jusqu'à des températures appropriées à son orientation au moyen d'un ou plusieurs dispositifs de chauffage à infrarouge, lorsqu'on ltoriente dans des directions biaxiales par étirage provoqué par son gonflement, et en insufflant ob-ligatoirement de l'air le long de l'extérieur de sa circonférence à partir de directions opposées, vers le point de départ de l'étirage en provenance de -l'anneau d'air entourant la circonférence extérieure des parties étirées et non étirées de la pellicule.En outre, il est bien connu qu'une pellicule étirée biaxialement est stabilisée thermiquement après étirage afin d'améliorer sa stabilité dimensionnelle. Cependant, dans le cas d'une pellicule tubulaire étirée biaxialement simultanément à l'état replié, qui est envoyée sur un dispositif de stabilisation thermique classique du type tendoir, les couches opposées de la pellicule à plat se colleront, parce qu'une tension sensible est appliquée par la tension de rétrécissement et que des ingrédients de la pellicule tels que des parties moins polymérisées et des additifs sont amenés d suinter à la surface de la pellicule, par suite du fait que celle-ci, qui est pratiquement dans un état en deux feuilles, est stabilisée thermiquement dans le tendoir à des températures au-dessus de la température d'étirage normale, mais en-dessous de son point de fusion et qu'il est ainsi difficile de séparer les couches collantes après la stabilisation thermique. En conséquence, il est nécessaire, pour la stabilisation thermique par un procédé classique, par exemple, qu'une pellicule tubulaire étirée biaxialement simultanément, soit envoyée dans un tendoir alors qu'elle est ouverte en une seule feuille en la coupant en direction longitudinale, en la rendant ainsi deux fois plus large qu'elle n'était lorsqu'on l'a envoyé à l'état plié, ou qu'une pellicule tubulaire étirée biaxialement simultanément, soit coupée sur les deux lisières, en la séparant ainsi complètement en deux feuilles, qu'on envoie chacune séparément dans un tendoir séparé. La présente invention a surmonté les inconvénients, tels que mentionnés ci-dessus, et peut réduire les investissements en capital et les dépenses de travail et peut aussi éliminer le problème du collage durant la stabilisation thermique. La présente invention a une caractéristique telle qu'une pellicule tubulaire étirée biaxialement simultanément est fendue le long d'au moins une lisière du tube, envoyée dans un tendoir si bien qu'un espace est maintenu entre les deux couches opposées, lesquelles sont maintenues ensemble par les mêmes pinces et stabilisées thermiquement simultanément. La présente invention sera maintenant décrite en détail en se référant aux dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est un diagramme schématique présentant un exemple de mise en oeuvre de l'invention ; La figure 2 représente un dispositif de fabrication de pellicule selon l'invention ; La figure 3 représente l'étape d'étirage ; La figure 4 est une vue en coupe transversale du dispositif de stabilisation thermique ; et. Les figures 5, 6 et 7 représentent l'état de la pellicule suivant les coupes transversales B - B', A-A' et C-C' de la figure 4. Comme on le représente sur la figure 1, une pellicule tubulaire en résine thermoplastique, qui a été fondue et extrudée à partir d'un dispositif d'extrusion et puis refroidie et solidifiée est soumise à un étirage biaxial simultané et puis stabilisée thermiquement. Pour fabriquer une pellicule tubulaire moins cristallisée à partir d'une pellicule tubulaire fondue, extrudée partir d'un dispositif d'extrusion par refroidissement rapide, comme on le représente dans les figures 1 et 2, une pellicule tubulaire fondue 4, qui a été extrudée vers le bas à partir d'une fente 3 à travers un passage de résine 2 dans une matrice circulaire 1, est contrôlée au point de vue diamètre de tube pour être approximativement égale au diamètre extérieur d'un bâti de moulage intérieur 5, en utilisant un tube de conduction d'air 14, et puis conduite jusqu'en dessous de la surface de la liqueur de refroidissement dans un bain de refroidissement extérieur 15.La liqueur de refroidissement qui est conduite à travers un tube de conduction 16 est amenée à s'écouler en trop-plein à partir d'un déversoir 17, alors que le bâti intérieur de moulage 5, qui est suspendu à partir de la matrice circulaire 1, est agencé pour traverser le centre du bain de refroidissement extérieur 15, et l'intervalle entre le bâti intérieur de moulage et le trou rond dans la plaque de fond du bain est fermé par une matière élastique 18, empêchant la liqueur de refroidissement extérieur de fuir à travers cet intervalle. La pellicule tubulaire, qui a été conduite jusqu'en dessous de la surface de la liqueur de refroidissement extérieur, glisse à la surface extérieure d'une partie 19 de contrôle de diamètre de tube, tout en étant refroidie de l'extérieur par la liqueur de refroidissement extérieur, et, en même temps, de l'intérieur par la liqueur de refroidissement intérieur fournie à partir d'une fente 9 au sommet de la partie 19 de contrôle de diamètre, par un tube 8,jusqu'à ce qu'il atteigne un cylindre 20 ayant des rainures hélicoidales 10 qui forment la partie inférieure du bâti intérieur de moulage 5, oW la pellicule vient en contact à sa surface inté rieure avec la liqueur de refroidissement intérieur qui s'écoule en spirale à une vitesse considérablement# élevée le long de la surface intérieure de la pellicule tubulaire, qui est ainsi refroidie rapidement également à partir de l'intérieur. Les rainures hélicoidales 10 du cylindre 20, qui sont rendues continues en 'une ou en plus de deux séries, sont connectées à leur point de départ (aux extrémités supérieures)-à un tube 11 d'alimentation de liqueur de refroidissement intérieur qui traverse le centre de'la matrice circulaire,#ét cette liqueur, qui passe de haut en bas du cylindre 20 par les rainures 10, s'écoule vers l'extérieur en direction du dessous du bâti intérieur de moulage à son extrémité 12, et la liqueur de refroidissement qui s'est accumulée à l'intérieur de la pellicule tubulaire est drainée hors de la matrice par un tube 13. La pellicule tubulaire dont le refroidissement est terminé est alors conduite jusqu'au dessous du bâti intérieur de moulage 5, aplatie peu à peu par un groupe rouleaux d'aplatissement 6, la liqueur restante de refróidissement interieur etånt retirée, prise entre les rouleaux de resserrement 7, et puis envoyée à la partie d'étirage tubulaire biaxial simultané. Ainsi, on a rendu possible la fabrication d'une pellicule uniforme orientée biaxialement simultanément, drune manière continue et stable, parce'qu'une pellicule moins cristållisée peut être fabriquée à des vitesses supérieures à celles des procédés classiques, bien qu'avec un refroidissement extrêmement rapide, par l'utilisation de liqueur de refroidissement sur les surfaces intérieure et extérieure, en combinant un bâti spécial de moulage intérieur et un bain de refroidissement extérieur, tout en contrôlant le diamètre du tube de la pellic#ule tubulaire fondue qui a été extrudée vers le bas à partir de la fente dans la matrice circulaire. La pellicule tubulaire est alors envoyée à la partie d'étirage tubulaire biaxial simultané, qui comprend des moyens pour prendre la pellicule tubulaire alimentée au moyen de deux paires de rouleaux de resserrement placées en p-ositions supérieure ets inférieure et pour l'étirer en continu, un équipement de chauffage pour chauffer cette pellicule tubulaire à des températures convenant à son orientation, un équipement pour insuffler obligatoirement de l'air vers le point de départ de l'étirage transversal à partir des parties non étirées et des parties étirées de la pelli cule tubilaire, en des directions opposées l'une par rapport à l'autre, et un équipement pour détecter des variations de diamètre de la pellicule après avoir terminé étirage et pour la transmettre à un mécanisme d'entrainement qui, à son tour, fait démarrer un dispositif de relâchement de pression, en contrôlant ainsi la pression de gaz dans ladite pellicule tubulaire. Comme on le représente sur les figures 1 et 3, la pellicule tubulaire thermoplastique 22, qui a été prise au moyen des rouleaux de resserrement 7, est envoyée verticalement vers le bas, tournant à faible vitesse entre les rouleaux de resserrement 21, s'étire en étant chauffée jusqu'à une température orientable par de la chaleur rayonnante provenant des dispositifs de chauffage annulaire 23 et 24, durant son passage à travers ces dispositifs alors que du gaz pressurisé est dirigé en elle par un certain procédé approprié, puis elle est aplatie au moyen du dispositif 25 de relâchement de pression et est conduite entre les rouleaux de resserrement 26 tournant à grande vitesse. Le dispositifs de chauffage annulaire 23 et 24 sont des dispositifs de chauffage à infrarouge, chacun se composant d'un ou de plusieurs fils en nichrome, recouverts de tubes de quartz, alors que l'anneau d'air 27, qui insuffle de l'air en opposition par rapport à la direction de la pellicule en déplacement, est placé au point dit de finissage de l'étirage, qui va du point ou la pellicule tubulaire atteint son diamètre maximum jusqu'au dispositif de guidage où la pellicule est aplatie. Comme il n'est pas souhaitable de placer une gêne quelconque près de la fente qui interrompt l'écoulement d'air insufflé vers le point de départ de l'étirage, l'anneau d'air 27, comme sur la figure 1, est placé entre le dispositif de chauffage annulaire 24 et le dispositif de relâchement de pression 25.L'anneau d'air 28, qui insuffle de l'air dans la direction de déplacement de la pellicule, est placé entre les rouleaux 21 tournant à faible vitesse et le point de démarrage de l'étirage, en direction transversale de la pellicule tubulaire. Les ouvertures des deux anneaux d'air pour l'insufflation de l'air ont la forme de fentes de forme annulaire, et permettent ainsi le contrôle des volumes d'air passant à travers elles par leurs dimensions variables ; la pression de l'air et la dimension des ouvertures sont choisies pour chacun de ces deux anneaux afin de déterminer une vitesse et un volume appropriésde l'air insufflé, en formant un écoulement d'air complètement uniforme et constant dans la direction circonférentielle du tube sur toute la surface de la pellicule, dans la surface d'étirage et dans les surfaces antérieure et postérieure à cette surface d'étirage ; ainsi, il est possible de créer une condition où la température de la pellicule est sensiblement égalisée dans sa direction circonférentielle, dans sa surface d'étirage et dans ses surfaces antérieure et postérieure à celle-ci, en particulier autour du point de départ de son étirage transversal. Ainsi, il a été possible de fabriquer une pellicule étirée uniformément en continu et de manière stable, et ces résultats peuvent être à peine atteints par une utilisation de l'un ou de l'autre des anneaux d'air 27 ou 28 et ont été obtenus pour la première fois en combinant l'utilisation des anneaux d'air 27 et 28 selon la présente invention. La température de l'air insufflé, qui n'est pas soumise à des limitations spécifiques, est de préférence ni assez élevée pour fondre la pellicule, ni assez basse pour refroidir celle-ci suffisamment pour la rendre impropre à étirage Dans le cas où seul l'anneau d'air 27 est utilisé à la place de l'emploi combiné des deux anneaux, la différence de distribution de température en direction circonférentielle de la pellicule, en particulier au point de démarrage de l'étirage transversal de celle-ci, n'est pas supérieure à environ iOOC, même dans des conditions de fonctionnement qu'on peut déterminer, du moins on le présume, à une valeur optima, entraînant, en conséquence, le fait qu'il nty a pas plus de 40 % d'inégalité d'épaisseur dans la pellicule étirée, ce qui rend cependant difficile la fabrication d'une pellicule étirée uniformément, d'une manière stable et en continu. La référence 29 indique un projecteur de lumière, se composant d'une lampe en tant que source lumineuse et d'une lentille rassemblant la lumière, alors que la référence 30 indique une cellule photo-électrique (récepteur de lumière). Ce projecteur 29 et la cellule 30 sont placés au point de terminaison de l'étirage entre le dispositif de chauffage annulaire 24 et le dispositif de relâchement de pression 25. La cellule 30 est connectée à un dispositif-d'entraînement par l'intermédiaire d'un relais de mesure et d'un circuit de commande ; la combinaison du projecteur 29 et de la cellule 30, du relais de mesure et du circuit de commande, détecte et transmet toute variation du diamètre gonflé de la pellicule étirée, en amenant ainsi le fonctionnement du dispositif de relâchement de pression. Le projecteur 29 et la cellule 30 sont placés en se faisant face à des position#s tangentielles par rapport à une section horizontale de la pellicule tubulaire 31 ; le faisceau de lumière parrallèle provenant du projecteur 29 a sur un niveau, une largeur fixe sur la pellicule 31, alors que la cellule 30 saisit et rassemble toute variation du volume de lumière résultant de réflexions diffuses, sphériques et d'autres réflexions à la surface de la pellicule 31 et les transmet au dispositif d'entraînement, par l'intermédiaire du relais de mesure et du circuit-de contrôle, afin de faire fonctionner le dispositif 25 de relâchement de pression. Ce dispositif 25 se compose de plusieurs rouleaux fous qui sont alignés parallèlement et agencés sous forme de plaques. Ces deux groupes de rouleaux sous formes de plaques, agencés en forme de V, oscillent à droite et à gauche, leurs extrémités inférieures étant prises en tant que pivot, et ressèrent ou relâchent la pellicule tubulaire, lors de modifications de l'angle vertical du V, en contrôlant ainsi automatiquement la pression dans cette pellicule, laquelle se trouve maintenue constamment gonflée, à un diamètre prédéterminé. Egalement, dans le cas d'une grande résistance des rouleaux, chaque rouleau peut être entraîné pour tourner dans le même sens d'entrainement et selon la vitesse de la pellicule, et on peut aussi utiliser des courroies sans fin entraînées, du genre chenilles. La pellicule étirée uniforme ainsi fabriquée, d'une manière stable et en continu, est alors stabilisée thermiquement pour amé livrer la stabilité-dimensionnelle. On considérera maintenant la pellicule tubulaire étirée biaxialement qui est aplatie par les rouleaux de resserrement tournant à grande vitesse dans l'étape d'étirage pour former une double couche et qui est fendue au moins sur une lisière et conduite dans un tendoir, dans une condition telle qu'on maintiendra un espace entre les couches supérieure et inférieure de la pellicule, en vue de la stabilisation thermique appliquée à ces deux couches. Comme milieux pour maintenir l'espace entre les couches supérieure et inférieure de la pellicule, des matières en cordon, du genre courroie, ou autres matières continues ou discontinues librement choisies peuvent être utilisées. Cela revient à dire qu'on peut employer n'importe quel moyen, pour autant qu'il assure que la pellicule sera conduite dans le tendoir avec un-espace maintenant une strate d'air formée entre les couche#s supérieure et inférieure. Comme on le représente sur les figures 1 et 4, la pellicule aplatie 32, qui a été conduite hors des rouleaux de resserrement 26 tournant à grande vitesse, est fendue sur les deux lisières au moyen d'outils à arête tranchante 33, ces lisières étant retirées de la machine par certains moyens appropriés. Ultérieurement, la pellicule 35, qui a été fendue sur les deux lisières et transformée en deux feuilles superposées, est conduite à l'entrée du tendoir-. Dans son parcours, en provenance des outils tranchants 33 vers l'entrée du tendoir, la pellicule est -soumise à un procédé décrit ci-dessous. La pellicule 35, qui a été fendue à ses lisières et transformée en deux feuilles superposées, ést, comme on le représente sur la figure 5, comprimée par une plaque de prise entre deux rouleaux de pression 36 à une extrémité, ensuite l'espace entre les deux feuilles est élargi au moyen de rouleaux 37 et 38 et une matière en cordon 39 est insérée entre ces feuilles qui sont ensuite comprimées entre des rouleaux de-pression 40 à l'autre extrémité et sont alors conduites dans le tendoir ; ont ainsi fabriqué deux feuilles de pellicule superposées avec# un -espace entre elles. Les cordons sans fin 39, qui sont insérés près des deux bords des feuilles de pellicule,décrivent un parcours sans fin sur le pourtour de la voie des chaînes circulaires 42 par lesquelles les trains de pinces 41 de tendoir sont articulées ; ces cordons 39 se déplacent dans le meme sens et approximativement à la meme vitesse que les chaînes 42 et sont guidés par des poulies de renvoi 43. Les feuilles de pellicule à l'intérieur du tendoir sont maintenues sur leurs bords latéraux par les pinces 41, l'espace entre elles étant conservé au moyen des deux cordons 39, comme cela est représenté sur la figure 6. Les deux feuilles de pellicule superposées, ainsi conduites dans le tendoir, sont chauffées au-dessus et en-dessous par des sources de chauffage appropriées, tel que de l'air chauffé, ou par des dispositifs de chauffage à infrarouge, à des températures appropriées qui sont supérieures à la température d'étirage mais inférieures au point de fusion, et, après avoir été refroidies par l'air au voisinage de la sortie du tendoir, elles sont relâchées des pinces pour être conduites ensemble, comme s'il n'y avait qu'une seule feuille, jusqu'aux rouleaux de pression 44, comme on le représente sur la figure 7, où elles sont séparées en feuilles supérieure et inférieure au moyen des rouleaux 45 et 46 et puis enroulées sur une paire de rouleaux supérieur et inférieur. Pendant ce temps, les cordons 39 sont dégagés d'entre les feuilles de pellicule à une position située entre les rouleaux 45 et 46. Les cordons 39, qui sont normalement utilisés par série de deux, chacun étant intimement réglé sur chaque bord des feuilles de pellicule, ne sont pas limités au point de vue nombre et position d'insertion, mais il suffit que la pellicule soit conduite dans le tendoir après qu'elle ait été soumise à un scellementcoupe-fusion sur ses bords par certains moyens appropriés tels qu'un disque chauffé tournant immédiatement lors de l'insertion des cordons. L'épaisseur de ces cordons ou matériaux du même genre, est considérée comme suffisante si elle est approximativement de 2 mm d'épaisseur. On notera ici que dans le domaine de la présente invention, tombe le fait que : au lieu d'insérer des matériaux en forme de cordons , la pellicule peut être conduite dans le tendoir, tout en maintenant un espace par la formation d'une strate d'air entre ses feuilles supérieure et inférieure, en insufflant légèrement de l'air obligatoirement entre les rouleaux 36 et 40, comme on le représente sur la figure 1, c'est-à-dire entre deux feuilles de pellicule complètement séparées et dans leur direction de déplacement ; on notera aussi que dans le domaine de la présente invention tombe le fait que : dans le cas où la vitesse de déplacement de la pellicule est rapide, le volume d'air seul accompagnant la pellicule en déplacement, est suffisamment efficace et ne nécessite pas obligatoirement l'insufflation d'air. La fabrication d'une pellicule orientée biaxialement simultanément, uniforme et stabilisée thermiquement, est ainsi rendue possible en continu, efficacement et d'une manière stable. EXEMPLE 1 Une pellicule tubulaire 4 de polypropylène fondu, qui avait été extrudée vers le bas du dispositif d'extrusion, tel que représenté sur les figures 1 et 2, à travers la fente 3 en traversant le passage de résine 2 de la matrice circulaire 1 fixée au dispo sitif d'extrusion, a été contrôlée au point de vue de son diamètre pour qu'elle ait un diamètre approximativement égal au diamètre extérieur d'un bâti de moulage intérieur au moyen de tubes d'in- troduction d'air 14 ; puis cette pellicule a été amenée jusqu'en dessous de la surface de la liqueur de refroidissement dans un bain de refroidissement extérieur et, tout en étant refroidie depuis l'extérieur par cette liqueur et en même temps refroidie à l'intérieur par de la liqueur de refroidissement intérieur envoyée par la canalisation 8 et insufflée à travers les fentes 9 au sommet de la partie 19 de formation à son diamètre par glissement à l'extérieur et le long de cette partie 19 placée à la partie supérieure du bâti de moulage intérieur 5 ; cette pellicule tubulaire a été conduite ensuite vers le cylindre 20 pourvu de rainures héli cotidales 10, à la partie inférieure du bâti de moulage intérieur, et refroidie rapidement depuis l'intérieur également par le contact de sa surface intérieure avec la liqueur de refroidissement s'écoulant en spirale dans les rainures à une vitesse sensiblement élevée. La pellicule tubulaire de polypropylène, qui avait été ainsi refroidie et rapidement solidifiée jusque la partie centrale,simul- tanément par le refroidissement intérieur, grâce à la liqueur de refroidissement intérieur, et par le refroidissement extérieur grâce à la liqueur de refroidissement extérieur, a été alors conduite jusqu'en dessous du bâti inférieur de refroidissement 5, aplatie, c'est-à-dire mise à plat peu à peu entre un groupe de rouleaux d'aplatissement et engagée entre les rouleaux de resserrement. La pellicule de polypropylène tubulaire uniforme, ainsi fabriquée, ayant un diamètre intérieur de 216 mm et une épaisseur de 625P avec peu de cristallinité, a été alors conduite dans un dispositif tel que représenté sur la figure 3, à une vitesse de un mètre par minute et, de l'air pressurisé ayant été amené dans la pellicule tubulaire, celle-ci a été chauffée par un dispositif de chauffage 23 comprenant quatre dispositifs de chauffage à infrarouge de 8 kW et un système de chauffage 24, comprenant quatre dispositifs de chauffage à infrarouge de 15 kW ; l'étirage a été appliqué cinq fois en direction longitudinale et cinq fois en direction transter- sale, alors que de l'air à la température ambiante était insufflé au taux de 20 1 et de 260 1 par seconde, respectivement, depuis l'anneau d'air 28 ayant une fente annulaire de 210 mm de calibre et un anneau d'air 27 avec une fente annulaire d'un calibre de 1.400 mm. En même temps que se produisait ceci, à partir d'une source lumineuse ayant une capacité calibrée de 8 W. sous 6 V, qui était placée juste en dessous de l'anneau d'air 27, on a produit un faisceau lumineux parallèle, de largeur fixe et de niveau, à travers une lentille convexe ayant une distance focale de 20 mm, cette lentille étant disposée de telle sorte que le faisceau lumineux soit au moins partiellement projeté tangentiellement sur la pellicule tubulaire gonflée et que sous l'augmentation ou la diminution de volume de cette pellicule la lumière soit reçue dans une cellule photoélectrique au sulfure de cadmium, afin de faire osciller ainsi l'indicateur mobile d'un relais de mesure Les limites supérieure et inférieure de la dimension prédéterminée de la pellicule étaient préréglées sur. les indicateurs de réglage dans le relais de mesure ; les signaux électriques produits- par l'indicateur mobile, traversant les indicateurs de réglage, ont été transmis par un commutateur magnétique au moteur, après quoi le moteur a été entraîné d'une manière ou de l'autre ou arrêté ; cet entraînement a été alors transmis à un dispositif de relâchement de pression qui a été amené à contrôler le diamètre de la pellicule tubulaire étirée par l'intermédiaire de ses ouvertures et de ses fermetures durant le réglage thermique, et la variation de la largeur de la pellicule tubulaire à l'état plat ainsi fabriquée a été amenée à une gamme de 0,2 %, alors que l'écart d'épaisseur était de 20 % en rendant ainsi possible la fabrication d'une pellicule de polypropylène étirée biaxialement simultanément, ayant cette uniformité obtenue de manière continue. EXEMPLE 2 Une pellicule tubulaire de polypropylène de 20 e d'épaisseur, qui avait été conduite entre les rouleaux de- resserrement 26 à vitesse de rotation élevée pour être mise à plat, après avoir été soumise à un étirage tubulaire biaxial simultané, a été fendue sur ses deux lisières par un outil tranchant et transformée en deux feuilles de pellicule superposées, puis deux cordons de coton de 5 mm de diamètre ont été insérés entre ces feuilles à un emplacement intermédiaire entre les outils tranchants et l'entrée du tendoir, chaque cordon étant situé à 4 cm des bords latéraux des feuilles, comme représenté sur la figure 4, et inséré d'une manière continue dans la direction de-déplacement des feuilles en créant ainsi un espace entre celles-ci ; ensuite, après avoir appliqué une légère compression, seulement le long des deux bords des feuil les superposées, celles-ci,ayant de l'air maintenu dans l'espace entre elles, ont été conduites dans un tendoir classique où de l'air chauffé à approximativement 1600C a-été soufflé au-dessus et en-dessous d'elles ; les deux feuilles de pellicule superposées ont été ensuite refroidies par l'air après avoir été ainsi traitées pendant approximativement 6 secondes ; ces feuilles ont été ensuite libérées des pinces du tendoir et fendues à nouveau par des outils tranchants à environ deux centimètres à l'intérieur de la position de chacun des cordons insérés et puis ont été ouvertes en deux feuilles séparées et enroulées sur#une paire de rouleaux supérieur et inférieur. On a trouvé que les deux feuilles' de pellicule superposées collaient l'une contre l'autre après stabilisation thermique et, pour vérifier l'effet de cette stabilisation, c'est-à-dire la sta bilité dimensionnelle de la pellicule, on a'projeté'un petit morceau de cette pellicule dans un bain de glycérine-a 100 C ; à ce moment, on a trouvé que le rétrécissement thermique~etait inférieur à f g, montrant ainsi quti-l n'y avait pas de différence de rétrécissement thermique par rapport à celui d'une-pellicule qui aurait été traitée thermiquement de la manière classique#dans les mêmes conditions, dans le même tendoir, mais sous forme de feuille unique. On a trouvé également efficace,dans le procédé mentionné cidessus, d'insuffler obligatoirement de l'air, d'une manière appropriée, dans la direction de déplacement de la#pellicule et au taux de 0,1 m3/mn, entre les deux feuilles de pellicule lorsqu'elles avaient été complètement séparées à la position telle que représentée sur la figure 5, c'est-à-dire la position entre les outils coupants et l'entrée de tendoir. Comme on le comprendra clairement d'après la description qui précède, la présente invention comprend une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique. Cependant, n'importe laquelle ou deux des trois étapes indiquées ci-dessus peuvent être effectuées par un procédé classique ou un dispositif classique sans s'écarter du domaine de la présente invention. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique, orientée biaxialement simultanément, comprenant une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire fondue, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique de cette pellicule, caractérisé en ce que dans l'étape de refroi dissement, la pellicule tubulaire, fondue en résine thermoplastique et qui a été extrudée vers le bas à partir d'un dispositif d'ex- trusion, est controlée au point de vue de son diamètre au moyen d'un bâti de moulage intérieur, lequel se compose d'un dispositif de contrôle de diamètre de tube qui, au sommet de sa partie supérieure, est équipé de sorties de liqueur de refroidissement intérieur alors que sa partie inférieure forme un cylindre portant à sa surface des rainures hélicoldales pour faire écouler la liqueur de refroidissement intérieur, et comporte un bain de refroidissement extérieur entourant la circonférence extérieure du bâti de moulage intérieur, lequel bain est percé par le bâti de moulage intérieur sur sa plaque de fond, l'espace entre le trou et le bâti de moulage dans la plaque de fond étant rendu étanche par une substance élastique ; la pellicule tubulaire est ainsi refroidie extrêmement rapidement par le contact directement de ses surfaces intérieure et extérieure avec les liqueurs de refroidissement intérieur et extérieur. 2 - Procédé de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, comprenant une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire fondue, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique de cette pellicule, caractérisé en ce que l'étape d'étirage consiste :: a envoyer la pellicule tubulaire entre deux paires de rouleaux de resserrement, qui sont placées en-positions supérieure et inférieure, pour étirer cette pellicule tubulaire, simultanément biaxialement en directions longitudinale et transversale au moyen de gaz sous pression introduit en elle, à contrôler les vitesses circonférentielles des rouleaux de resserrement, à chauffer la pellicule jusqu'à une température où elle est orientée au moyen de dispositifs de chauffage de forme annulaire, à soumettre la pellicule à un étirage tubulaire biaxial simultané au moyen d'air obligatoirement insufflé vers le point de départ de l'étirage par deux anneaux d'air, soufflant l'un vers l'autre et qui sont respectivement placés à la périphérie des parties étirées et non étirées. 3 - Procédé de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, comprenant une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire fondue, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique de cette pellicule, caractérisé en ce que l'étape de stabilisation#thermi- que de la pellicule tubulaire, qui a été soumise à l'étirage tubulaire biaxial simultané dans les deux directions longitudinale et transversale,c#onsiste : à mettre à plat la pellicule tubulaire, à fendre cette pellicule ainsi mise à plat sur ses deux lisières pour la séparer complètement en feuilles supérieure et inférieure entre lesquelles un espace est maintenu, à insuffler de l'air entre ces deux feuilles, lorsque cela est nécessaire, obligatoirement dans leur direction de déplacement, à comprimer légèrement ces deux feuilles superposées sur leurs bords latéraux en maintenant un espace entre elles, ces bords étant maintenus par le mécanisme de pinçage d'un tendoir, et à réaliser la stabilisation thermique de ces -feuilles de pellicule dans le tendoir tout en les empêchant de coller ensemble. 4 - Procédé de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, comprenant une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire fondue, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique de cette pellicule, caractérisé en ce que : dans l'étape de refroidissement la pellicule tubulaire fondue en résine thermoplastique, qui a été extrudée vers le bas à partir d'un dispositif d'extrusion, est con trôlée au point de vue de son diamètre au moyen d'un bâti du moulage intérieur, se composant d'un dispositif de contrôle de diamètre de tube qui, au sommet de sa partie supérieure est équipé de sorties de liqueur de refroidissement intérieur, alors que sa partie inférieure comprend un cylindre comportant à sa surface des rainures hélicoîdales pour faire écouler une liqueur de refroidissement intérieur, et un bain de refroidissement extérieur entourant la circonférence extérieure du bâti de moulage intérieur et dont le fond est percé pour le passage de ce bâti, l'espace entre celuici et le trou dans la plaque de fond étant fermé par une substance élastique ; en ce que le refroidissement de la pellicule tubulaire est réalisé extrêmement rapidement en mettant les surfaces intérieure et extérieure de cette pellicule en contact directement avec les liqueurs de refroidissement intérieur et extérieur ; en ce que étape d'étirage consiste : à envoyer la pellicule tubulaire entre deux paires de rouleaux de resserrement, qui sont placées en position supérieure et inférieure, pour que cette pellicule soit étirée biaxialement simultanément dans les directions longitudinale et transversale au moyen de la pression du gaz introduit en elle et du contrôle des vitesses circonférentielles sur les rouleaux de resserrement, à chauffer cette pellicule jusqu'à une température orientable au moyen d'un dispositif de chauffage annulaire et à soumettre cette pellicule à un étirage tubulaire biaxial simultané au moyen d'air obligatoirement insufflé vers le point de démarrage-de l'étirage, par l'intermédiaire de deux anneaux d'air soufflant l'un. vers l'autre et qui sont respectivement placés aux circonférences extérieures des parties non étirées et étirées. 5 - Procédé de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, comprenant une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire fondue, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique de cette pellicule, caractérisé en ce que : dans l'étape de refroidissement, la pellicule tubulaire fondue en résine thermoplastique, qui a été extrudée vers le bas à partir d'un dispositif d'extrusion, est contrôlée au point de vue de son diamètre au moyen dtun bâti de moulage intérieur, se composant d'un dispositif de contrôle de diamètre de tube qui, au sommet de sa partie supérieure, est équipé de sorties de liqueur de refroidissement intérieur alors que sa partie inférieure comprend un cylindre ayant à sa surface des rainures hélicoîdales pour faire- s 'écouler la liqueur de refroidissement intérieur, et un bain de refroidissement extérieur entourant la circonférence extérieure du bâti de moulage intérieur, la plaque de fond de ce bain étant percée pour le passage de ce bâti et l'espace entre celui-ci et le trou dans la plaque de fond étant fermé par une substance élastique ; en ce que la pellicule tubulaire est refroidie extrêmement rapidement en la mettant en contact directement avec les liqueurs de refroidissement intérieur et extérieur par ses deux surfaces intérieure et extérieure ; et en ce que dans l'étape de stabilisation thermique la pellicule tubulaire, qui a été soumise à l'étirage tubulaire biaxial simultané dans les directions longitudinale et transversale, est aplatie, la pellicule tubulaire ainsi mise à plat est fendue sur ses deux lisières pour la séparer complètement en feuilles supérieure et inférieure entre lesquelles un espace est maintenu et où de l'air est insufflé obligatoirement,lorsque cela est nécessaire,dans leur direction de déplacement, ces feuilles supérieure et inférieure reçoivent ensuite une légère compression sur leurs bords latéraux en maintenant un espace entre elles, ces bords étant maintenus par le mécanisme de pinça#ge latéral d'un tendoir et la stabilisation thermique étant appliquée à ces feuilles de pellicule dans ce tendoir, tout en les empêchant de coller ensemble. 6 - Procédé de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, comprenant une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire fondue, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique de cette pellicule, caractérisé en ce que dans l'étape d'étirage,la pellicule tubulaire est envoyée entre deux paires de rouleaux de resserrement, qui sont placés en positionssupérieure et inférieure, pour être étirée simultanément biaxialement en direction longitudinale et transversale au moyen de la pression de gaz enfermée en elle et du contrôle des vitesses circonférentielles des rouleaux de resserrement, cette pellicule tubulaire est chauffée jusqu'8 une température orientable au moyen de dispositifs de chauffage annulaires et est soumise à un étirage tubulaire biaxial simultané au moyen d'air obligatoirement insufflé vers le point de départ de ltéti- rage par deux anneaux d'air soufflant l'un vers l'autre et qui sont respectivement placés aux circonférences extérieures des parties non étirées et étirées de cette pellicule ; et en ce que dans l'étape de stabilisation thermique la pellicule tubulaire, qui a été soumise à l'étirage tubulaire biaxial simultané dans les directions longitudinale et transversale est aplatie, la pellicule ainsi mise à plat est fendue sur ses deux lisières pour les séparer complètement en feuilles inférieure et supérieure entre lesquelles un espace est maintenu, de l'air étant obligatoirement insufflé dans cet espace, lorsque cela est nécessaire, dans la direction de déplacement de ces feuilles, lesquelles reçoivent une légère compression sur leurs deux bords latéraux en maintenant un espace entre elles, ces bords étant maintenus ensemble dans un tendoir par le mécanisme de pinçage de celui-ci,la stabilisation thermique étant appliq#uée à ces feuilles de pellicule dans le tendoir tout en les empêchant de coller ensemble. 7 - Procédé de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, comprenant une étape de refroidissement d'une pellicule tubulaire fondue, une étape d'étirage biaxial et une étape de stabilisation thermique de cette pellicule, caractérisé en ce que dans étape de refroidissement la pellicule tubulaire fondue en résine thermoplastique, qui a été extrudée vers le bas å partir d'un dispositif diextrusion, est con trôlée au point de vue diamètre au moyen d'un bâti de moulage intérieur se composant d'un dispositif de contrôle de diamètre de tube qui, au sommet de sa partie supérieure, est équipé de sorties de liqueur de refroidissement intérieur, alors que sa partie inférieure comprend un cylindre ayant, à sa surface des rainures hé licoîdales pour faire s'écouler une liqueur de refroidissement intérieur et un bain de refroidissement extérieur entourant la circonférence extérieure du bâti de moulage intérieur, la plaque de fond de ce bain étant percée pour le passage du bâti de moulage, l'espace entre celui-ci et le trou dans la plaque de fond étant fermé par une substance élastique ; et en ce que la pellicule tubulaire est refroidie extrêmement rapidement en la mettant en contact directement avec les liqueurs de refroidissement intérieur et extérieur par ses surfaces intérieure et extérieure ; en ce que dans l'étape d'étirage la pellicule tubulaire est envoyée entre deux paires de rouleaux de resserrement qui sont placés à des positions supérieure et inférieure, pour être étirée simultanément biaxialement dans des directions longitudinale et transversale au moyen de la pression de gaz enfermée en elle et du contrôle de la vitesse circonférentielle des rouleaux de resserrement,# cette pellicule étant chauffée jusqu a une température d'orientation au moyen de dispositifs de chauffage annulaire, puis soumise à l'étirage tubulaire biaxial simultané au moyen d'air obligatoirement insufflé vers le point de démarrage de l'étirage à travers deux bagues d'air soufflant l'une vers l'autre et qui sont respectivement placées aux circonférences extérieures des parties étirées et non étirées de la pellicule ; et en ce que dans l'étape de stabilisation thermique la pellicule tubulaire, qui a été soumise à l'étirage tubulaire biaxial simultané dans les deux directions longitudinale et transversale, est aplatie, cette pellicule tubulaire ainsi mise à plat est fendue sur ses deux lisières pour la séparer complètement en feuilles supérieure et inférieure entre lesquelles un espace est maintenu et ou de l'air est obligatoirement insufflé lorsque cela est nécessaire dans leur direction de déplacement, ces feuilles supérieure et inférieure recevant une légère compression sur leurs bords latéraux tout en maintenant un espace entre elles, ces bords étant maintenus dans un tendoir par le mécanisme de pin çage de celui-ci, et la stabilisation thermique étant -app;;liquée à ces feuilles 'dans le tendoir, tout en les empêchant de2 se coller entre elles. 8 - Dispositif de' fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, caractérisé en ce qu'il' comprend un dispositif pour refroidir une pellicule tubulaire fondue, un dispositif pour étirer biaxialement cette pellicule, et un dispositif pour stabiliser thermiquement 'celle-ci alors qu'elle est étirée, le dispositif de refroidissement -comprenant une matrice circulaire cylindrique, fixée vers le bas à un dispositif d'extrusion agencé pour extruder une pellicule tubulaire thermoplastique fondue, un bâti de moulage intérieur suspendu à partir de la matrice circulaire cylindrique-, dont la partie supérieure se compose de moyens de contrôle de diamètre de tube avec une sortie de liqueur de refroidissement intérieur à son sommet et dont la partie inférieure a des rainures hélicoîdales à sa surface pour faire s'écouler la liqueur de refroidissement intérieur, un bain de refroidissement extérieur qui entoure la circonférence du bâti de moulage intérieur et qui est' traversé dans sa plaque de fond par ce bâti, l'intervalle entre ce bâti et le trou de 'passage dans la plaque de fond étant fermé par une matière élastique, et un dispositif pour prendre la pellicule tubulaire qui a été refroidie et solidifiée. 9 - Dispositif de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour refroidir une pellicule tubulaire fondue, un dispositif pour étirer biaxialement cette pellicule tubulaire et un dispositif pour stabiliser thermiquement cette pellicule tubulaire étirée, le dispositif d'étirage comprenant des moyens pour prendre la pellicule tubulaire afin de l'envoyer en continu et de étirer au moyen de deux paires de rouleaux de resserrement, chaque paire étant placée à une position supérieure et inférieure, des moyens pour chauffer la pellicule tubulaire jusqu'à des températures adaptées à son orientation et des moyens pour insuffler obligatoirement de l'air dans des directions opposées l'une à l'autre, vers le point de départ de l'étirage à partir des parties non étirées et étirées de la pellicule. 10 - Dispositif de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour refroidir une pellicule tubulaire fondue, un dispositif pour étirer biaxialement cette pellicule tubulaire et un dispositif pour stabiliser thermiquement cette pellicule tubulaire étirée, le dispositif de stabilisation thermique comprenant un dispositif du genre tendoir ayant un mécanisme tel que la pellicule, après avoir été étirée simultanément biaxialement et fendue sur ses deux bords, est complètement séparée en deux feuilles supérieure et inférieure, placées en superposition, de manière à maintenir un espace entre elles, ces feuilles étant maintenues ensemble par les pinces du tendoir. 11 - Dispositif de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique biaxialement orientée simultanément, caractérisé en ce qu'il comprend un dispos#itif pour refroidir une pellicule tubulaire fondue, un dispositif pour étirer biaxialement cette pellicule tubulaire et un dispositif pour stabiliser thermiquement cette pellicule étirée, le-dispositif de refroidissement comprenant une matrice circulaire cylindrique, fixée vers le bas à un dispositif d'extrusion agencé pour extruder une pellicule tubulaire thermoplastique fondue, un bâti de moulage intérieur suspendu à partir de la matrice circulaire cylindrique, dont la partie supérieure se compose d'un moyen de contrôle de diamètre de tube ayant une sortie de liqueur de refroidissement intérieur à son sommet, et dont la partie inférieure a des rainures hélicoîdales dans-sa surface extérieure pour faire s'écouler la liqueur de refroidissement intérieur, un bain de refroidissement extérieur qui entoure la circonférence du bâti de moulage intérieur et qui est percé dans sa plaque de fond pour le passage du bâti de moulage intérieur, l'intervalle entre le trou de passage dans la plaque de fond et le bâti de mou lage intérieur étant fermé par une matière élastique, et un dispositif pour prendre la pellicule tubulaire qui a été refroidie et solidifiée ; le dispositif d'étirage comprenant des moyens pour prendre la pellicule tubulaire afin de l'envoyer en continu et de l'étirer au moyen de deux paires de rouleaux de resserrement, chaque paire étant placée à des positions supérieure et inférieure, des moyens pour chauffer la pellicule tubulaire jusqu'à des températures adaptées à son orientation et des moyens pour insuffler obligatoirement de l'air en des directions opposées l'une à l'autre vers le point de départ de l'étirage depuis les parties non étirées et étirées de la pellicule. 12 - Dispositif de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, caractérisé en ce,qu'il comprend un disposi pour refroidir une pellicule tubulaire fondue, un dispositif pour étirer biaxialement cette pellicule tubulaire et un dispositif pour stabiliser thermiquement cette pellicule tubulaire: étirée, le dispositif de refroidissement comprenant une matrice circulaire cylindrique fixée vers le bas à un dispositif d'extrusion agencé pour extruder une pellicule tubulaire thermoplastique fondue, un bâti de moulage intérieur suspendu à partir de la matrice circulaire cylindrique dont la partie supérieure se compose d'un moyen de controle -de -diamètre de tube avec une sortie-de liqueur de refroidissement intérieur à son sommet et dont la partie inférieure a des,rainures hélicoîdales à sa surface pour faire s'écouler la.liqueur de refroidissement intérieur et un bain de refroidissement,extérieur qui entoure la circonférence du bâti de moulage intérieur et q#ui est-percé dans sa plaque de fond pour le passage de ce bâti, l'intervalle entre celui-ci et le trou dans la plaque de fond étant fermé par une matière élastique, et un dispositif pour prendre la pellicule tubulaire qui a été refroidie et solidifiée ; le dispositif de stabilisation thermique comprenant un dispositif du genre tendoir-ayant un mécanisme tel que la pellicule tubulaire#, après avoir été biaxialement étirée simultanément et fendue sur-ses deux bords, est complètement séparée en deux feuilles supérieure et inférieure, placées en superposition de manière à maintenir un espace entre elles alors qu'elles sont maintenues par les pinces latérales du tendoir. 13 - Dispositif de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique biaxialement orientée simultanément, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour refroidir une pellicule tubulaire fondue, un dispositif pour étirer biaxialement cette pellicule tubulaire et un dispositif pour stabiliser thermiquement cette pellicule tubulaire étirée, le dispositif d'étirage comprenant des moyens pour prendre la pellicule tubulaire afin de l'envoyer en continu et de l'étirer au moyen de deux paires de rouleaux de resserrement, chaque paire étant placée en position supérieure et inférieure, des moyens pour chauffer la pellicule tubulaire jusqu'à des températures adaptées à son orientation et des moyens pour insuffler obligatoirement de l'air dans des directions opposées l'une à l'autre vers le point de départ de l'étirage et depuis les parties non étirées et étirées de la pellicule, le dispositif de stabilisation thermique comprenant un dispositif du genre ten doir ayant un mécanisme tel que la pellicule tubulaire après avoir été simultanément étirée biaxialement et fendue sur les deux bords, est complètement séparée en deux feuilles supérieure et inférieure, placées en superposition de manière à maintenir un espace entre elles alors qu'elles sont maintenues par les pinces du tendoir. 14 - Dispositif de fabrication d'une pellicule tubulaire thermoplastique orientée biaxialement simultanément, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour refroidir une pellicule tubulaire fondue, un dispositif pour étirer biaxialement cette pellicule tubulaire et un dispositif pour stabiliser thermiquement cette pellicule tubulaire étirée, le dispositif de refroidissement comprenant une matrice circulaire cylindrique, fixée vers le bas à un dispositif d'extrusion agencé pour extruder une pellicule tubulaire thermoplastique fondue, un bâti de moulage intérieur suspendu à partir de la matrice circulaire cylindrique, dont la partie supérieure se compose d'un moyen de contrôle de diamètre de tube avec une sortie de liqueur de refroidissement intérieur à son sommet, et dont la partie inférieure a des rainures hélicoîdales à sa surface pour faire s'écouler la liqueur de refroidissement intérieur, un bain de refroidissement extérieur qui entoure la circonférence du bâti de moulage intérieur et qui est percé dans sa plaque de fond pour le passage de ce bâti, l'intervalle entre celuici et le trou dans la plaque de fond étant fermé par une matière élastique, et un dispositif pour prendre la pellicule tubulaire qui a été refroidie et solidifiée ; le dispositif d'étirage comprenant des moyens pour prendre la pellicule tubulaire afin de lten- voyer en continu et de l'étirer au moyen de deux paires de rouleaux de resserrement, chaque paire étant placée à des positions supérieure et inférieure, des moyens pour chauffer la pellicule' tubulaire jusqu'à des températures adaptées à son orientation et des moyens pour insuffler obligatoirement de l'air en des directions opposées l'une à l'autre vers le point de départ de l'étirage et depuis les parties non étirées et étirées de la pellicule ; le dispositif de stabilisation thermique comprenant un dispositif du genre tendoir, ayant un mécanisme tel que la pellicule après avoir été simultanément orientée biaxialement et fendue sur ses bords, est complètement séparée en deux feuilles supérieure et inférieure, placées en superposition l'une à l'autre, de manière à maintenir un espace entre elles alors qu'elles sont maintenues par les pinces du tendoir.