La présente invention a essentiellement pour objet une capsule faite drune matière plastique rétrécissable à la chaleur. On utilise avantageusement une pellicule ou film en matière plastique rétrécissable à la chaleur pour la fabrication de cap suleshyant la forme de cylindres. Une capsule classique comporte deux lignes munies de perforatiorsou où perforées et est fabriquée, à l'origine, de façon à présenter une saillie ou analogue à une extrémité du corps cylindrique. Cette saillie ou analogue facilite une prise sur la capsule avec les doigts lorsque l'on désire déchirer ladite capsule le long des lignes munies/de perforations. la présente invention a pour objet une capsule rétrécissable à la chaleur améliorée qui ne comporte pas, à l'oriigine, de saillie à une extrémité du corps cylindrique lors de la fabrication, mais qui présente automatiquement une patte en saillie lorsqu'elle est appliquée sur une bouteille. La capsule selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un corps cylindrique muni de deux encoches espacées l'une de l'autre d'une distance relativement faible et situées à l'extrémité du corps cylindre et des lignes de guidage pour le découpage du corps, lesdites lignes partant des encoches précitées et se terminant à l'autre extrémité du corps cylindrique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple - la figure l montre un mode de fabrication classique de capsules à partir d'une pellicule tubulaire faite en un matériau en résine synthétique qui se rétrécit lorsqu'il est chauffé à une température prédéterminée. - la figure 2 est une vue en perspective d'une capsule selon l'invention. - la figure 3 montre une coupe de la capsule de la figure 2 appliquée à l'orifice du goulot d'une bouteille. - la figure 4 est une vue identique à la figure 3 mais montre une autre réalisation de la capsule selon l'invention. - Be matériau tubulaire représenté à la figure i est mis à plat et découpé en pièces 11 présentant une ligne munie de per forations ou ligne perforée 13 parallèle à et voisine de l'un des bords latéraux ou bord il de la pellicule tubulaire aplatie. Chaque pièces 11 est obtenue à partir de la pellicule tubulaire par découpage de cette dernière le long de la ligne 17 perpendiculaire à la direction longitidînale du matériau tubulaire. La ligne de découpage 17.part de l'autre bord latéral 16 du matériau tubulaire aplati et, au point 15 où la ligne de découpe intersecte la ligne perforée 13, ladite ligne de découpe se transforme en une ligne arquée 14 qui atteint le premier bord latéral mentionné 12 en un point où il a pénétré dans l'aire de la pièce voisine, au-delà de la ligne de découpe droite 17. La capsule qui est fabriquée par le processus classique tel qu'illustré à la figure 1, est munie, à une extrémité du corps cylindrique, d'une languette ou analogue'délimitée par la ligne de découpe arquée 14.Il est évident cependant qu'un évidement correspondant à la forme de la languette se trouve formé à l'autre extrémité du corps cylindrique. Un tel évidement nuit quelquefois à l'apparence de la capsule. Cet évidement peut-être éliminé en enlevant par cisaillement la paroi du corps cylindrique du côté où ledit évidement a été formé, mais ceci a pour conséquence que la capsule devient courte et entraine une perte de matière. Comme représenté à la ligne 2 la capsule selon l'invention comporte un corps cylindrique 1 fait à partir d'une pellicule ou film en matière plastique rétrécissable à la chaleur. Deux encoches 2 sont formées à une extrémité 1' du corps cylindrique, ces encoches étant écartées l'une de l'autre d'une courte distance. Le fond des deux encoches se continue jusqu'aux lignes perforées respectives 3 qui se terminent à l'autre extrémité du corps cylindrique. Lorsque l'on applique la capsule selon l'invention sur la bouteille 4 et qu'on la chauffe jusqu a une température prédéterminée, le matériau formant la capsule se rétrécit de façon à adhérer étroitement à la surface de la bouteille. Mais la partie 5 qui est délimitée par les deux encoches 3 n'adhère pas à la surface de la bouteille car elle est soumise à des contraintes vers l'extérieur et vers le haut.La partie 5 forme ainsi une saillie comme représenté à la figure 3. Cette saillie facilite la prise avec les doigts lorsque l'on désire déchirer la capsule de la boui Par conséquent, selon l'invention, il n'est pas nécessaire de prévoir une saillie initiale sur la capsule lors de sa fabrication. La figure 4 montre une modification de l'invention. La capsule de la figure 4 a été appliquée sur la bouteille, le côté du corps cylindrique portant les encoches ayant été déplace vers la partie supérieure de la bouteille. Lorsque, dans ce cas, on chauffe la capsule , le bord supérieur 1' du corps cylindrique de la capsule est soumis à une contrainte qui le fait s incurver vers l'intérieur de façon à être en contact avec la surface de la couronne de la bouteille, comme représenté à la figure 4. Mais la partie 5 qui est délimitée par les deux encoches décrites ci-dessus reste. en position verticale, ce qui entraîne la formation d'une pette en saillie d'un côté de la couronne. Il est préférable de former les encoches 2 en leur donnant des angles aigus comme représenté à la figure 2, car une découpe franche à une extrémité du corps cylindrique facilite- la projecte en saillie de la partie 5 et facilite également le déchirement de la capsule le long des lignes perforees. Il est préférable également de fabriquer la capsule de façon te que les bords externes opposés 2' des encoches 2 soit en arrond de façon convexe comme représenté à la figure 2. Une telle configuration améliore le rétrécissement à la chaleur aux,éndroitsoù se trouvent les encoches de façon à assurer un contact étroit avec la bouteille et elle a pour effet que la partie 5 fait franchement saillie par rapport à la partie restante de la capsule. La saillie franche de la partie 5 par rapport à la partie restante de la capsule facilite évidemment la prise avec les doigts pour l'opération de déchirement. Bes encoches 2 peuvent être prévues sur l'un ou l'autre côté du corps cylindrique ou sur les deux côtés dudit corps cylindrique Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. BEVENDICATIONS 1. Capsule rétrécissable à la chaleur caractérisée en ce qu'elle comporte un corps cylindrique muni, à une extrémité, de/deux encoches séparées l'une de l'autre d'une distance relativement faible et de lignes de guidage pour la découpe dudit corps, les lignes précitées partant desdites encoches et se terminant à l'autre- extrémité du corps cylindrique. 2. Capsule selon la revendication 1 caractérisée en ce que les encoches précitées sont prévues à une extrémité du corps cylin drique,du côté devant être placé à la partie supérieure de l'objet prévu pour être fermé hermétiquement par ladite capsule. 3. Capsule selon la revendication 1 caractérisée en ce que les encoches précitées sont prévues sur le côté inférieur du corps cylindrique lorsque la capsule est appliquée à l'objet précité, de façon à former unepmfte faisant saillie sur le côté à partir dudit objet. 4. Capsule selon la revendication 1 caractérisée en ce que les encoches précitées sont formées aux deux extrémités du corps cylindrique. 5. Capsule selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisée en ce que les encoches précitées sont munies dR mgles aigus de façon à assurer une découpe franche à une extrémité du corps cylindrique. 6. Capsule selon l'une des revendications précédentes carac térisée en ce que les bords externes opposés des encoches sont arrondis. 7. Capsule selon l'une des revendications précédentes carac térisée en ce que les lignes dé guidage de découpe sont des lignes perforées. 8. Capsule selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que les lignes de guidage de découpe sont constituées par des rainures incisées.