L'invention concerne un procédé de fabrication de masques et/ou anti-vapeurs anti-poussière notamment, à partir d'au moins une feuille en matière filtrante. Corollairement, entrent dans le cadre de l'invention, les moyens de mise en oeuvre et les produits résultant du procédé. L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur technique des vêtements ou accessoires de protection et plus particulièrement les masques. Généralement, les masques de protection, notamment les masque: et anti-vapeurs anti-pouss er pro geant la bouche et le nez de l'utilisateur, sont réalisés par thermo-formage en ddìnissant une forme profilée pour s'adapter à la morphologie du visage. Le plus souvent, ils sont exécutés en matière ou matériau rigide ce qui necessite l'adjonction d'une bande souple montre en bordure du masque pour assurer l'étanchéité. De plus, ce caractère de rigidité ne permet pas de stocker facilement le masque et/ou de le conditionner dans un minimum de place en vue de sa commercialisation. Selon l'invention, on a réalisé un masque de protection d'une conception particulièrement simple et économique et parfaitement bien adapte pour remplir au maximum les fonctions qui lui sont demandes à savoir : protection et etanGhdité contre tous agents atmosphériques exterieurs. A cet effet, le masque est obtenu d partir d'au moins une feuille souple en matière ou matdriau ayant des capacités de fil tration. On plie en deux, dans le sens de la longueur, la feuille en matière filtrante, on effectue ensuite plusieurs pliages et assemblage de certaines parties de la feuille pour obtenir le corps du masque conforme pour s'appliquer d'une manière étanche sur la partie basse du visage, on équipe le masque de différents organes pour son adaptation et maintien sur le visages Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexs. La figure 1 montre une tête équipée d'un masque réalisé selon le procédé de l'invention. Les figures 2, 3, 4, 5, 6 et 7 illustrent par des vuesPen perspectives les différentes phases du procédé selon une première forme de réalisation. La figure 8 est une vue en perspective montrant le masque terminé prêt à l'emploi et réalisé selon le procédé des figures 2 b 7. La figure 9 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 9-9 de la figure 5. La figure 10 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 10-10 de la figure 6. La figure il est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 11-11 de ia figure 7. Les figures 12, 13, 14, 15 et 16 sont des vues en perspective illustrant les différentes phases du procédé selon une autre forme de réalisation. La figure 17 est une vue en perspective montrant le masque terminé et réalisé selon le procédé des figures 12 i 16. La figure 18 est une vue en coupe transversale montrant un autre exemple de réalisation de la feuille filtrante à partir. de laquelle est réalisé le masque. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins. Le masque, désigné dans son ensemble par M, est obtenu à partir d'au moins une feuille 1 en matière ou matériau ayant des ca pacités de filtration et de pliage. D'une manière préférée, la feuille 1 est en mousse, fibre ou feutre carboné. Dans 1'F -emple des figures 2 à 8, la feuille 1 est tout d' abord pliée e deux dans le sens de la longueur. Les deux bords latéraux superposés il et 12 sont respectivement assemblés (figure 3) sur une partie de leur longueur. On rabat ensuite symé triquement, à partir de l'axe de pliure 1, les deux angles opposés 1 et 15 disposés d'un même côté qui viennent en superposition de la feuille. On voit qu'après le rabattement angulaire des 5 deux angles 1 et 1, les deux parties extrèmes 16 et 1 de l'axe de pliure 1, sont disposées en regard en étant sensiblement parallèles et juxtaposées.Ce rabattement angulaire laissé eggalement subsister à l'opposé de l'axe de pliure 13, deux bandes superposées 18 et 19 (figure 4). 4 Les deux angles rabattus 1 et 15 sont ensuite fixés sur la feuille 1. Comme le montre la figure 5, on replie alors latéralement et on fixe sur elle-même, l'une des bandes libres 18 (figure 9), que l'on rabat de nouveau et que l'on fixe sur les angles rabattus et 15 (figures 6 et lO)o On opère de la même manière avec la bande libre 19 que l'on replie et quel'on fixe une première fois sur &commat;;lle-mame et que l'on rabat et fixe ensuite sur la feuille 1 (figures 7 et 11). I1 suffit alors dcarter selon flèches F (figure 7) les bandes superposées et rabattues 18 et 19 pour obtenir le corps du masque M (figure 8) que l'on équipe d'une bride d'accrochage et de maintien 2 et d'une pince 3 faisant office de pince-nez. Dans l'exemple des figures 12 a' 17, le masque est toujours obtenu à partir d'une feuille 4 en matière pu matériau ayant des capacités de filtration. Après pliage en deux de la feuille 4 dans le sens de la longueur (figure 12), on rabat latéralement du mAme cté, les extrémités ouvertes 41 et 42 (figure 13) que l'on fixe sur sur la feuille 4. On plie ensuite transversalement la feuille 4 sensiblement dans sa partie médiane 43 (figure 14) et l'on fixe ensemble les bords latéraux 44 et 45 ainsi obtenus, a l'opposé des parties rabattues 41 et 42 (figure 15)e Le corps du masque est ainsi réalisé.On peut également pratiquer une découpe 46 s'étendant du bord de pliage 43 aux bords assemblés 44 et 4 (figure 16). Comme dans la réalisation des figures 1 d 11, le masque est ensuite équipé en haut des extrémités ouvertes rabattues 49 et 42 de la feuille, d'une bride d'accrochage et de montant 5 et d'un organe 6 faisant office de pince nez. Il faut considérer que l'assemblage et la fixation des diffé- rentes parties du corps du masque s'effectuent par tous tous moyens connus et appropriés, par exemple par couture, par collage, par soudure, ou. encore par l'adjonction de bandes adhésives double face, ou combinaison de ces différentes méthodes. On voit notamment aux figures 1, 8 et 17 que le procédé de pliage de la feuille en matière filtrante, laisse subsister un bourrelet E totalement on partiellement périphérique pour assu- rer l'étanchéité sur le visage et améliorer le confort de 15utili- sateur. Il est également prévu de réaliser le masque au moyen de plusieurs feuilles de matéraux souples et en particulier, comme montez figure 18, une mousse carbonée 7 enserrée entre deux feuilles en matière filtrante 8 et 9. La bride de maintien et d'accrochage 2 ou 6 peut être fixée au masque en même temps ou après le pliage et l'assemblage de certaines parties constitutives du dit masque. Les avantages ressortent bien de la descritpion, en particulier on souligne et on rappelle - La simplicité de réalisation - La parfaite étanchéité sur le visage - Le confort de l'utilisateur - La légèreté - La facilité de stockage et de conditionnement, par simple pliage. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus quwà ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées t elle en embrasse-au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS et/ou anti-vapeurs -1- Procédé de fabrication de masque anti-pousslerdffinoimment à partir d'une feuille en matière filtrante, et les masques ainsi obtenus, le dit procédé étant caractérisé en ce que l'on plie en deux, dans le sens de la longueur, la feuille en matière filtrante, on effectue ensuite plusieurs pliages et assemblage de certaines parties de la feuille pour obtenir le copps du masque conformé pour s'appliquer d'une manière étanche sur la partie basse du visa ge ; on équipe le masque de différents organes pour son adaptation et maintien sur le visage. -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après pliage de la feuille en matière filtrante, on effectue l'assem- blage des bords latéraux superposés ; on rabat, d partir de l'axe de pliure, les deux angles diamétralement opposés qui viennent en superposition de la feuille en laissant subsister, b l'opposé de l'axe de pliure, deux bandes superposées ; on fixe les deux angles rabattus sur la feuille ; on plie et on fixe sur ellesmeAmes les bandes libres superposées que l'on rabat ensuite et que l'on fixe de part et d'autre de la feuille, l'une des bandes repliée sur elle-maêwe étant fixée sur les angles rabattus ; on écarte angnlai- rement, du côté extérieur, les bandes superposées et rabattues pour obtenir le corps du masque, les différentes parties pliées et assemblées faisant office de bourrelet d'étanchéité périphéri- que. -3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après pliage de la feuille en matière filtrante, on rabat latéralement, du .-même côté et on fixe sur la feuille les extrémités ouvertes de la dite feuille ; on plie ensuite transversalement la feuille, sensiblement dans sa partie médiane ; on fixe ensemble les bords latéraux opposés aux extrémités ouvertes rabattues de la feuille, pour obtenir le corps du masque, les dites extrémids ouvertes rabattues faisant office de bourrelet d'étanchéité. -4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on effectue une découpe d'étendant du bord de pliage transversal aux bords assemblés0 -5- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que l'on équipe le masque, en bout des parties faisant office de bourrelet d'étanchéité notamment, d'une bride d'accrochage et de maintien, et d'un organe faisant office de pince nez. -6- Moyes selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 4 et 5, caractérisés en ce que la feuille en matière ou matériau ayant des capacités de filtration, est en mousse, fibre ou feutre car bons. -7- Moyens selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisés en ce que le masque est réalisé à partir de plc- sieurs feuilles de matériaux souples notamment une mousse carbonée enserrée entre deux feuilles en matière filtrante anti-poussières.