La présente invention a pour objet une machine pour former une pâte à partir d'un liquide, qui peut être de liteau, et d'un produit pulvérulent, qui peut être du plâtre et pour projeter la pE- te ainsi obtenue. Les machines connues à ce jour comprennent une trémie recevant le plâtre dotée de moyens d'alimentation en plâtre, à travers une lumière de décharge, d'une colonne de mélange accolée à la dite trémie. La colonne de mélange comprend successivement une chambre de gavage en relation par une lumière d'alimentation avec la trémie, une chambre de mélange alimentée en eau, et dotée de moyens de malaxage et une pompe. La succession de la chambre de gavage, de la chambre de mélange et de la pompe conduit à une hauteur de colonne de mélange-importante ce qui rend les matériels existants encombrants et peu maniables. Or ces machines étant destinées à être transportées dans des véhicules de petites dimensions et à être mis en oeuvre à l'tinté rieur des constructions il est necessaire de réduire au maximum leur encombrement. En outre la hauteur importante de la machine qui est généralement celle de la trémie plus celle de la colonne de mélange rend pé- nible pour l'utilisateur l'alimentation de la trémie en plâtre à partir de sacs. Pour remédier à cela, certains constructeurs ont incliné la colonne de mélange sous une trémie en tronc de csne en réalisant une chambre de gavage et une chambre de mélange avec la pompe disposées non à la suite 11 une de 11 autre, mais parallèles l'une à l'autre et à une génératrice de la trémie. Les deux chambres sont réunies par un conduit et le cheminemEnt du produit pulvérulent est ascendant dans la chambre de gavage et descendant dans la chambre de mélange. Cette solution outre l'inconvénient de necessiter une transmission spéciale pour actionner les axes des organes de gavage d'une part et de malaxage et pompage d'autre part présente surtout l'inconvé nient de rendre la machine sujette à colmatage par les remontées .d'eau. En effet au cas où l'alimentation en eau est trop importante dans la colonne de mélange, celle-ci notamment par capilarité remonte dans la colonne de gavage et depuis celle-ci noie la trémie ce qui rend la machine impropre à tout usage. Le même problème se pose dans les machines à colonnes verticales, l'eau ayant dans certains cas tendance à remonter à la trémie, sauf si une séparation efficace peut être réalisée entre la trémie et la colonne. La présente invention vise à obvier à l'inconvénient des remontées d'eau et également à réaliser une machine de faible hauteur,compac- te et dont la trémie ait une capacité satisfaisante pour ne pas devoir être remplie à tout moment. A cet effet, la machine selon l'invention pour former une pète à partir d'un liquide et d'un produit pulvérulent et pour projeter la dite pète comprenant sur un chassis doté d'organes de roulement une trémie recevant le produit pulvérulent dotée de moyens d'alimentation d'une colonne de mélange accolée à la dite trémie et comportant successivement une chambre de gavage dotée d'une lumière d'alimentation en regard d'une lumière de décharge de la trémie, une chambre de mélange alimentée en liquide et une pompe dotées respectivement de moyens de gavage, de malaxage et de pompage coaxiaux ou non entraînées en retation par un moteur électrique disposé au sommet de la colonne de mélange se caractérise essentiFl- lement en ce que le moyen d'alimentation de la colonne de mélange en pulvérulent est une roue à godets disposée à l'intérieur de la trémie entraînée en rotation. par un arbre sur lequel est calé un moteur électrique transversallement à la trémie et qui prend le produit pulvérulent en fond de trémie pour le déverser en haut de la trémie dans une lumière de décharge de la dite trémie en regard d'une lumière d'alimentation de la colonne de mélange. Suivant une autre caractéristique de l'invention, une vis d'Archimède axiale à la trémie pousse le produit pulvérulent contre la flasque de la dite trémie sur laquelle fait rotation la roue à à godets. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la flasque de la trémie est dotée d'un tambour autour duquel fait rotation la roue à godets et sous lequel le produit pulvérulent est poussé par la vis sans fin. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description, ci-après, d'un mode de réalisation préférentiel donné à titre d'exemple non limitatif et illustré par les dessins joints dans lesquels - La figure 1 est une vue en coupe de la machine selon l'invention. - La figure 2 est une vue en coupe partielle de la machine selon la figure 1. - La figure 3 est une vue an coupe suivant l'axe CC de la figure 1 représentant la roue à godets. - La figure 4 est une vue en coupe suivant l'axe BB de la figure 3. - La figure 5 est une vue en coupe suivant le plan DD de la figure 1. Telle que représentée la machine selon l'invention comprend un chassis 1 daté de moyens de roulement 2 constitués par des roulettes à axe vertical rotatif de type connu. Sur le chassis est montée une trémie 3 horizontale à laquelle est accolée une colonne de mélange 4. La trémie 3 a sensiblement la forme d'une auge en V à fond 5 en portion de cylindre doté de deux flancs évasés 6 et ouverte vers le haut. La trémie est fermée d'un csté par une flasque verticale 7 de forme triangulaire ou trapezoïdale et de l'autre côté par une même flasque verticale 8, les flasques 7 et 8 étant perpendiculaire à l'axe de la trémie. L'ouverture supérieure de forme rectangle de la trémie est dotée d'une grille 9 avec lame 1O transversalle et verticale de préférence dentée faisant onction de coupe sac. Sur la flasque verticale 7 est fixé de toute nanière connue par exemple sur une platine non représentée boulonné à la flasque un groupe motoréducteur éléctrique 11 dont l'arbre de sortie pénètre dans la trémie par un perçage de la flasque. Sur la paroi interne de la flasque 8 est monté au dessus du fond 5 de la trémie un tambour 12 doté d'une paroi cylindrique 13 perpendiculaire à la flasque et d'une paroi 14 verticale parallèle à la dite flasque 8. Le tambour 12 est concentrique à l'arc du fond 5 (figure4 ) et son rayon est inférieur à celui du dit arc en sorte qu'entre la paroi 13 et le fond 5 soit ménagé un couloir 15 en arc de cercle. Sur la paroi 14 du tambour est fixé un palier 16 dans l'axe de l'arbre de sortie du groupe motoréducteur. Un arbre 17 axial à la trémie est monté rotatif par un épaulement 18 dans le palier 16, le dit arbre étant à son autre extrémité calé sur l'arbre de sortie du motoréducteur. L'arbre 17 est doté d'une vis d'archimède 18 qui peut êtrs-cofls;bi tué d'une tle en spirale, de préférence la vis est constituée de deux arceaux plats semi-circulaires 18 A et 18B disposés en opposition. L'arceau 10A part sensiblement de la flasque 7 et entoure l'arbre jusqu'à son milieu. L'arceau 18B opposé au précédent par rapport à l'arbre et incliné en sens contraire du précédent auquel il est soudé rejoint la flasque 8. Les arceaux 18 A et 18B sont reliés à l'arbre par des rayons 19. il est possible de prévoir deux ou plusieurs arceaux tels que 18A et 18B par exemple trois. En bout de l'arbre 17 est fixée la roue 20 à godets 21 qui fait rotation autour du tambour 12. La roue 20 est composée de rayons 22 perpendiculaires à l'arbre 17 et parallèles à la paroi 14 du tambour 12 qui sont fixés à l'arbre par soudage en retrait de l'épaulement 18 du dit arbre qui pénètre dans le palier 16. De préférence quatre arbres à angle droit l'un par rapport à l'autre sont montés sur l'arbre 17. Chaque arbre présente une extrémité 23 coudée à 900 sur laquelle est fixé le godet 21. Le godet 21 a sensiblement la forme d'un trcnçon de fer cornière cintré pour épouser la courbure de rotation de la roue et notamment celle de l'arc déterminé par le fond 5 de la trémie. Une des ailes 24 de chaque cornière est parallèle à la flasque 8 sa largeur correspond sensiblement à celle de ltespacement ménagé entre le tambour et le fond 5 en sorte que la rotation de la roue à godet s'effectue sans frottement sur le fond. L'autre aile 25 orthogonale à la précédente est parallèle à l'axe de la trémie sur la circonférence réalisée par rotation de la roue à godet en sorte que les godets soient ouverts vers la paroi de la flasque 8 et vers la paroi 13 du tambour. La largeur de l'aile 25 est voisine et légèrement inférieure de celle de la paroi 13 du tambour. Le diamètre interne de la roue à godets mesuré entre deux ailes 24 est voisin ou légèrement supérieur au diamètre externe du tambour. Une paroi 26 orthogonale aux ailes 24 et 25 ferme le godet à son extrémité arrière déterminée par le sens rotation de la roue. L'aile 24 est prolongée à son extrémité avant déterminée par son bord d'attaque en fonction de la rotation de la roue d'un dispositif racleur constitué par une ple 27 en un matériau flexible et/ou souple qui peut être par exemple du caoutchouc armé. La pale 27 est inclinés par rapport à l'aile 24 vers l'extérieur du couloir en arc de cercle ménagé par le tambour et le fond 5 également en arc de cercle de la trémie. La paroi arrière 26 est également prolongée par un dispositif racleur 28 de même conception qui est orienté vers la flasque 8 de la trémie contre laquelle elle frotte. La paroi cylindrique 13 du tambour est doté à son point le plus haut d'une découpe de forme sensiblement rectangle 29 en regard de la lumière 30 ménagée dans la flasque 8. Préférentiellement la découpe est fermée par une ttle,inclinée vers le bas depuis la paroi 14 du tambour vers la base de la lumière 30. formant goulotte, pour former une pente de déversement du produit pulvérulent et elle est reliée à-la paroi 13 par deux tôles latérales d'obturation pour éviter que le plâtre ne chute au sol de part et d'autre de la dite découpe 29. Latéralement à la découpe 29 sur le côté arrière de celle-ci par rapport au sens de rotation de la rcue à godets est ménagée une réservation 31 à angle droit dans la paroi 13 qui permet de fixer un organe racleur 32 par exemple en caoutchouc armé. L'organe racleur 32 est disposé radialement au tambour au-dessus de sa p-roi cylindrique et sa hauteur correspond sensiblement à la profondeur des godets en sorte qu'il contribue à vider ceux-ci dans la découpe 29, et la lumière 30, les dits godets étant comme énoncés plus haut ouverts vers celles-ci. Sur la face interne ou sur la face externe de la flasque 8 est mon tée une trappe coulissante de type connu susceptible d'obturer la lumière 30. La colonne de mélange 4 est constituée par un corps tubulaire dont la hauteur est voisine ou égale à la hauteur de la flasque 8 de la trémie. La colonne de mélange 4 est fixée comme représentée en figure 2 sur une platine 33 articulée sur la flasque par charnières 34 bloquées sur la dite flasque par un verrou représenté schématiquement en 35 du type à mise en oeuvre rapide. La colonne de mélange comprend successivement, une chambre de gava ga 36 dotée d'une lumière 37 en regard de la lumière 30 de la flasque 8 et une chambre de mélange 38 disposée sous la précédente et coaxiale à celle-ci. La chambre de mélange est alimentée en eau par une rampe à eau de type connu reliée au raccord 39. La rampe à eau comprend une pompe 40, un clapet antiretour non représenté pour éviter le siphonement et un débit mètre également non représenté. La pompe asservie à la commande de mise en marche de la machine et reliée à cet effet à un boitier électrique de type connu permet d'alimenter la machine à partir d'une réserve d'eau quelconque. Sous la chambre de mélange est montée une pompe à produits piteux 41 fixée par un système d'attaches rapides non représentées. La pompe 41 est de préférence du type à stator élastique dans lequel est monté un rotor hélicoïdal coaxial à la chambre de gavage et de mélange. En bout de la pompe 41 un ajutage avec raccord rapide 43 permet le branchement d'une lance de projection non représentée. Dans la colonne de mélange est monté un arbre vertical 44 malaxeur qui coopère avec l'arbre de sortie d'un moteur électrique fixé au sommet de la dite colonne et dont un téton carré inférieur s'emboîte te dans une fente transversalle non représentée du rotor de la pompe pour actionner celui-ci. L'arbre 44 porte successivement une pile ou hélice de gavage au niveau de la chambre de gavage et des organes de malaxage de type connu au niveau de la chambre de mélange. Les organes de malaxage sont constitués de deux piles verticales parallèles 45 réunies entre elles et à l'arbre 44 par deux pales horizontales parallèles 46. Sous la pile horizontale~inférieure est réalisé dans le prolongement de l'arbre ou axe 44 le téton carré d'entraînement du rotor. De manière connue la machine selon l'invention comprend le cablage électrique nécessaire à l'alimentation et la commande des différents moteurs. Le fonctionnement de la machine selon l'invention est le suivant. Après remplissage de la trémie en plâtre, branchement de l'alimentation en eau et mise sous tension des moteurs en actionnant le bouton de commande l'utilisateur provoque la rotation de l'arbre 17 et conjointement de l'arbre 44 et du rotor de la pompe. Par la rotation de l'arbre 17 la vis sans fin pousse le plâtre sous le tambour où il est pris par remplissage successif de chacun des godets. L'adaptation des dimensions des godets et notamment de leur hauteur et largeur à celle du couloir en arc de cercle ménagé sous le tambour permet conjointement à l'action de leurs dispositifs racleurs d'y réaliser un bon compactage du plâtre par la vis et un remplissage des godets au maximum de leur capacité ce qui contribue à assurer à la.colonne de mélange une alimentation en plâtre régulière et satisfaisante. La vis sans fin ajourée constituée d'arceaux et rayons telle que représentée contribue à aérer le plâtre ce qui permet en brisant les agglomérats d'utiliser au maximum son caractère hydrophile. Lors de la rotation de la roue à godets dans le sens des aiguilles d'une montre, les faces ouvertes de ceux-ci font vis-à-vis à la paroi interne de la flasque et du tambour ce qui évite qu'ils ne puissent se vider et leur paroi arrière contribue à retenir le piètre. Au fur et à mesure de leur passage sur la découpe 29 en regard des lumières les godets se vident par gravité aidés en cela par le racleur du tambour et le plâtre se déverse dans la chambre de mélange. L'alimentation de la chambre de mélange par roue à godetspermet d'une part de réduire la hauteur par rapport au sol de la colonne de mélange puisque le plâtre est amené dans celle-ci par élevation depuis le fond de la trémie. Cette disposition de l'invention permet également d'accroitra la capacité de la trémie tout en réalisant une machine dont la hauteur de trémie par rapport au sol soit par exemple de l'ordre de 80 cm. Elle permet en outre d'obtenir une séparation entre la partie sèche de la machine (trémie) et sa partie humide (colonne de mélange) puisque le plate étant déversé par gravité il est exclu qu'un pont de pleutre s'établisse entre elles. De la chambre de gavage le plâtre est poussé dans la chambre de mélange où après hydratation et malaxage il passe dans la pompe pour être évacué à l'extérieur. La machine selon l'invention est particulièrement adaptée à la fabrication d'une pète à partir de plate ou de produits pulvérulents analogues et d'eau. L'invention peut recevoir des aménagement et des variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent brevet. REVENDICATIONS R1/ Machine pour former une pâte à partir d'un liquide et d'un pro duit pulvérulent et pour projeter la dite pâte comprenant sur un chassis doté d'organes de roulement une trémie recevant le produit pulvérulent dotée de moyens d'alimentation d'une colon ne de mélange accolée à la dite trémie et comportant successi vement une chambre de gavage dotée d'une lumière d'alimentation en regard d'une lumière de décharge de la trémie, une chambre de mélange alimentée en liquide et une pompe,dotées respectivement de moyens de gavage, de malaxage et de pompage coaxiaux ou non entrafnés en rotation par un moteur électrique disposé au som ment de la colonne de mélange caractérisée en ce que le moyen d'alimentation de la colonne de mélange en pulvérulent est une roue à godets disposée à l'intérieur de la trémie et entraînée en rotation par un arbre sur lequel est calé un moteur électri que, transversallement à la trémie, qui prend le produit pulvé rulent en fond de trémie pour le déverser en haut de la trémie dans une lumière de décharge de la dite trémie en regard d'une lumière d'alimentation de la colonne de mélange. R2/ Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'une vis d'archimède axiale à la trémie pousse le produit pulvérulent contre une flasque de la dite trémie sur et parallèlement à laquelle fait rotation la roue à godets. R3/ Machine selon la revendication 1 et la revendication 2 caracté risée en ce que la flasque de la trémie est dotée d'un tambour au dessus du fond de la trémie sous lequel le produit pulvéru lent est poussé par la vis d'archimède et autour duquel fait rotation la roue à godets qui pEsse dans un couloir en arc de cercle entre le fond de la trémie et le tambour, le dit tambour étant doté en son point le plus haut de sa paroi cylindrique d'une découpe avec goulotte d'évacuation en relation avec une lumière de décharge de la trémie. R4/ Machine selon la revendication 1 et les revendications 2 et 3 caractérisée en ce que les godets sont constitués de deux parois ou ailes à angle droit dont une est parallèle à la paroi de la flasque de la trémie et dont l'autre est parallèle à l- paroi cylindrique du tambour, les dits godets étant obturés par une paroi arrière orthogonale aux dites ailes. R5/ Machine selon la revendication 1 et la revendication précé dente caractérisée en ce que l'aile parallèle à la flesque de la trémie est dotée à l'avant du godet d'un organe racleur incliné extéricurement au couloir en arc de cercle ménagé entre le tambour et le fond de la trémie et que la paroi ar ricre du godet orthogonale aux ailes est dotée d'un organe racleur orienté vers la flasque de la trémie. R6/ Machine selon la revendication 1 et les revendications 3 et 4. caractérisée en ce que la paroi cylindrique du tambour est dotée latéralement à la découpe et à goulotte d'évacuation d'un organe racleur qui pénètre dans le godet ouvert en di- rection de la découpe du tambour et de la lumière.