La présente invention est relative à un procédé d'assemblage perfectionné et, plus particulièrement, à un procédé pour l'assemblage au moyen d'une bague mince et élastique coopèrent avec un élément complémentaire . 5 11 est souvent nécessaire d'utiliser des bagues minces pour l'assemblage d'éléments ou, tout simplement, pour un but décoratif ; tel est par exemple le cas lorsqu'il faut maintenir des lentilles dans leur barillet tout en procurant un effet décoratif. Quel que soit le but pour lequel des bagues minces sont uti-10 lisées, elles sont, habituellement, maintenues sur l'élément complémentaire correspondant avec lequel elles coopèrent par des vis ou un adhésif. Ces méthodes d'assemblage sont relativement coûteuses car elles sont assez longues et nécessitent des pièces supplémentaires. La présente invention a pour objet un procédé perfectionné pour 15 l'assemblage au moyen d'une bague mince et élastique coopérant avec un élément complémentaire convenablement adapté. Suivant l'invention, on fixe une bague mince et élastique sur un élément complémentaire convenablement adapté qui présente une paroi ayant une configuration correspondant à l'un des bords de la bague et une surface 20 d'appui sur laquelle l'une des faces de la bague s'applique lorsqu'elle y est fixée. Le procédé suivant l'invention est remarquable en ce que, dans une première phase on réalise une bague plane élastique susceptible de se déformer en cuvette, dans une seconde phase on dispose cette bague sur cet 25 élément de manière à ce que l'un des bords de cette bague prenne appui sur la paroi correspondante et l'une de ses faces soit au contact de la surface de cet élément et en ce que dans une autre phase on exerce une pression sur le bord extérieur de cette bague pour changer sa concavité de sens. Dans la suite du présent mémoire descriptif on désignera par bague tou"te pièce 30 constituée d'une boucle- fermée ou par une boucle ouverte et il n'est pas nécessaire que cette boucle soit circulaire pourvu qu'elle présente une élasticité suffisante. Par exemple, on peut utiliser des bagues de section circulaire, hexagonale, etc. JJe plus, lorsqu'on utilise une bague à boucle ouverte, il est nécessaire que les. extrémités voisines soient agencées de 3 5 manière à obtenir des résultats analogues à ceux que l'on obtient en utilisant une bague à"boucle fermée. û"-autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et à I 'exs&sxt seulement à titre d'exemple ? où t 40 - la Fig. 1 est une vue perspective d'un mode de séslis-atioa BAH) ORIGINAL 69 21040 2011583 bague utilisée pour le procédé suivant l'invention ; - la Fig. 2 est une élévation, partiellement en coupe, de la mise en forme de la bague de la Fig. 1 ; - la Fig. 3 est une vue analogue à celle de la Fig. 1 où la bague 5 a été déformée en cuvette ; - les Fig. 4A et 4B représentent une phase du procédé d'assemblage suivant l'invention où la bague.est maintenue par son bord extérieur ou par son bord intérieur respectivement } - les Fig. 5A et 5® représentent la phase ultime du procédé d'as-10 semblage ; - la Fig. 6 et la Fig. 7 représentent une., variante de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention ; - la Fig. 8 représente le montage d'une lentille suivant le prooédé selon l'invention . 15 Comme on le voit à l'examen de la Fig. 1 du'dessin, on a découpé par emboutissage, ou par toute autre technique analogue, une bague 1 plane, mince et élastique, par exemple en acier à ressort. Comme on le voit, cette bague présente deux faces 2 et 3 parallèles limitées par des bords intérieur 4 et extérieur 5 ) dans ce mode de réalisation, les bords 4 et 5 sont 20 cylindriques; mais il est olair que la forme de oes bords n'est pas critique et que, par exemple, ils peuvent être biseautés ou dentelés avec des arêtes vives ou arrondies. L'épaisseur de la bague 1 doit être notablement inférieure à sa largeur délimitée par la différence de ses dimensions extérieure et infé-25 rieure. Par exemple, si l'on découpe la bague dans une planche d'acier à ressort de 0,25 00 environ, sa largeur est de 3»4 mm environ pour un diamètre extérieur de 26,2 mm environ. Avant d'assembler, suivant l'invention, la bague sur l'élément complémentaire qui lui est convenablement adapté, la bague plane est 30 déformée en cuvette entre un poinçon 6 et une matrice ?, comme on le voit sur la Fig. 2. Le poinçon*et la matrice présentent des surfaces aotives ? et 8 sphériques dont le rayon est notablement plub grand que celui du diamètre extérieur de la bague. Après l'opération de mise en forme, illustrée sur la Fig» 2, 35 la bague conserve une déiorcatloï* permaaent® en cuvette (Fig. 3) de manière çya® saa diaaèrtra- extéz'iuîi? moit plu» psiât et sôn di&s&ire intérieur plus gsand'atfafifc ûâi'osm.tim m. eawirie:* Si l9©a ïspïond l'saeapl® jaréeiMaj&t cé sieaeaia saoBt enlise 1* 1bsbqb*«1&9 sa 'SSj .rît© aa ss&srs» S*»» jssâffigsa siyca 40 ds QGXiT&tvo 4® 31/8 m a us dSssziSt-r-i ds 25,6 sm BA© ORIGINAL 69 21D40 3 2011583 environ et un diamètre intérieur de 23,5 mm envii-on. Comas on le voit, les diamètres ont varié approximativeoent de quelque 0,50 à 0,70 mai. Les faces qui ont pris une forme en cuvette sont inclinées, par rapport à leurs positions initiales, de 32 à 45° environ. 5 Comme on le voit alors sur la Fig. 4A, la bague en cuvette est alors disposée dans une ouverture cylindrique d'un élément correspondant complémentaire 10 qui présente une paroi cylindrique 11 de rayon un peu plus grand que celui du bord extérieur 5 On pose le bord intérieur 4 de la baguestr un poussoir 13 qui se termine par un tronc de oône 14 } On presse ensuite le poussoir vers la surfaoe conique 12 de manière à inverser la concavité de la bague et à la faire passer dans la position dessinée sur la Fig. 5A. Cette inversion de 15 la oonoavité de la bague provoque une diminution du diamètre intérieure de la bague et une augmentation de son diamètre extérieur. La surfaoe d'appui 12 est choisie de manière que la face 3 de la bague vienne à son oontaot pour limiter l'amplitude de sa déformation, lors du changement de conoaTité. 20 La bague, lors de son inversion de concavité, ne pouvant pas prendre une déformation égale et de sens opposé k celle qu'elle présentait initialement par suite du oontaot de l'une de ses faces avec la surfaoe d'appui 12, présente un diamètre extérieur accru et exerce donc ainsi un effort radial sur la paroi 11 de l'élément correspondant complémentaire 25 qui lui est adapté. Il en résulte dont un assemblage effioace. Far exemple, si la surface d'appui 12 maintient la bague de manière que ses faces présentent une inclinaison de 15° environ par rapport à léur orientation initiale, le diamètre extérieur de la bague est de .26,1 mm environ. 30 Comme on le voit sur.la Fig. 4£, on peut utiliser une bague en cuvette suivant un montage complémentaire de celui qui vient d'être décrit à propos des Fig. 4A et 5A J le bord intérieur 4 de la bague 1 est appliqué sur une paroi cylindrique 11' et l'une de ses faces est appliquée contre une surface d'appui 12* ; dans ce cas, la concavité de la surface d'appui 35. et celle de la bague sont de sens opposés et dirigées vers l'extérieur. On utilise alors un poussoir 13*, creux, qui Be termine par un tronc de oône 14' présentant un. rebord périphérique 26 contre.lequel-,prend appui le bord extérieur 5 de laAbagife. Lorsqu'on presse le poussoir,, dans le sens de la bague dessinée sur la. Fig. 4?, le .bord extérieur 5 de la bague se 40 déplace de manière à inverser.la concavité et.l'une, de ses,fao.es vient 69 21040 4 2011583 contre la surface d'appui 12' ; ainsi, la bagua qui a changé da oonoavité ne peut paa reprendre exactement les dimensions qu'elle présentait initialement } le diamètre intérieur de la bague oonserve alors une dimension moindre et enserre la paroi 12*. Comme on le voit, la seule différence qui 5 existe entre les Fig. 41-51 et 4B-5B réside dans le fait que dans un oas, l'immobilisation est assurée par le bord extérieur de la bague et dans 1*autre oas elle est assurée par le bord intérieur de celle-ei. Dans la variante de mise en oeuvre représentée sur 1ms Fig. 6 et 7» on se sertjâhne seule et unique bague pour maintenir simultanément 10 assemblés deux éléments en utilisant à la fois les bords intérieur et extérieur de la bague. Comme on le voit sur la Fig. 6, on a disposé une bague 1, analogue à celle représentée sur la Fig. 3, entre deux éléments complémentaires 15 «t 16 à assembler de manière que le bord extérieur 5 coopère avec une paroi cylindrique 17 de 1*élément 15 *t le bord intérieur 15 4 coopère aveo la paroi 19» qui présente une gorge 20, de l'élément 16. Comme il apparait sur la Fig. 6, lorsqu'on exerce une pression sur l'élément 16, dans le sens de la flèohe, la bague change de oenoavité et l'urne de ses faces vient s'appliquer sur une surfaoe d'appui 18 de l'élément 15 et l'autre de ses faoes vient s'appliquer mur une surfaoe oonique 21 de 20 l'élément 16. Lors de son changement de oonoavité, lorsqu'elle franchi son point d'équilibre, la bague présente un diamètre extérieur, qui s'accroît et un diamètre intérieur qui décroît. Hais, étant donné que, après ohan— gement de oonoavité, la bague ne peut pas reprendre une déformation égale et de sens opposé k oelle qu'elle présentait initialement par suite de la 25 présence des surfaces d'appui 18 et 21, elle exerce une force radiale k la fois sur la paroi 17 et sur la gorge 20 de la paroi 19. Suivant les dimensions que l'on donne & la gorge 20, on obtient un assemblage fixe ou au contraire tournant des deux éléments 15 «t 16. La Fig. 8 représente une autre variante de mise en oeuvre où 30 l'on utilise le prooédé d'assemblage perfectionnée suivant l'invention pour maintenir une lentille 22 dans un barillet 23. Comme on le voit, la lentille est maintenue entre un épaulement 24 et le bord intérieur d'une bague 1 dont le bord extérieur prend appui sur une paroi cylindrique 26 du barillet 23. La lentille est maintenue par la bague 1.après que l'on ait inversé 35 *a oonoavité oomme il m été défini.à propos des figures précédentes. 69 21040 5 2011583 REVENDICATIONS : 1. - Procédé d'assemblage perfectionné au moyen d'une bague relativement mince et élastique présentant un bord extérieur et un bord intérieur qui délimitent ensemble deux faces pratiquement parallèles et coo— 5 pérent avec un élément complémentaire qui présente une paroi conve nablement adaptée à l'un de ces bords et une surface d'appui sur laquelle s'applique l'une de ces faces lorsque la bague et l'élement sont réunis, ce procédé étant caractérisé en ce que d'abord on déforme en cuvette cette bague de manière à la fois à diminuer la 10 dimension de son bord extérieur et à augmenter la dimension de son bord intérieur afin que celui de ceux-ci qui s'adapte à cette paroi le fasse avec un petit jeu, en ce qu'ensuite on place cette bague sur cet élément de manière que celui de ses bords qui s'adapte à cette paroi soit à la fois au. contact de cette dernière et de cette 15 surface d'appui et de manière que l'autre de ses bords soit séparé de cette surface d'appui et en ce qu'enfin on exeroe une pression sur l'autre de ces bords pour inverser la concavité de la bague afin que l'une de ses faces s'applique sur cette surface d'appui pour que la bague ne puisse pas reprendre exactement ses dimensions initiales, 20 la dimension de son bord extérieur étant un peu accrue et celle de son bord intérieur un peu amoindrie, de manière à réunir cette paroi au bord qui s'y adapte. 2. - Procédé conforme à la revendication 1, Caractérisé en ce que l'on utilise une bague ouverte ou fermée. 2 5 3. - Procédé conforme à la revendication 1 ou 2,caractérisé en ce que celui des bords de cette bague qui s'adapte à cette paroi est le bord extérieur, 4. - Procédé conforme à la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que celui des bords de cette bague qui s'adapte à cette paroi est le bord 30 intérieur. 5. - Procédé conforme à la revendication 3j caractérisé en ce que cette bague sert à immobiliser une lentille dans l'élément complémentaire qui constitue son barillet. 6. - Procédé d'assemblage perfectionné au moyen d'une bague relativement 35 mince et élastique présentant deux faces pratiquement parallèles et délimitées par un bord extérieur et un bord intérieur qui coopèrent chacun avec une paroi convenablement adaptée dont sont munis respectivement deux éléments dont l'un au moins est muni d'une surface d'appui sur laquelle s'applique l'une de ces faces lorsque la bague 40 et les éléments sont réunis, ce procédé étant caractérisé en ce 69 21040 6 2011583 d'abord, on déforme en cuvette cette bague de manière à la fois à diminuer la dimension de son bord extérieur et à augmenter celle de son bord intérieur afin que chacun de ceux-ci s'adapte avec un petit jeu à la paroi correspondante en ce qu'ensuite on place cette 5 bague sur l'un de ces éléments de manière que celui de ses bords qui s'adapte à la paroi correspondant soit à la fois au contact de cette dernière et de cette surface d'appui et de manière que l'autre de ses bords soit séparé de cette surface d'appui, puis en ce qu'on place l'autre de ces éléments au contact de cette bague de Manière 10 que sa paroi soit contre l'autre des bords de cette bague qui s'y adapte et en ce qu'enfin on exerce une pression sur l'un de oes bords pour inverser la ooncavité de la bague afin que l'une de ses faces s'applique sur cette surfaoe d'appui pour que la bague ne puisse pas reprendre exactement ses dimensions initiales, la dimension de 15 son bord extérieur étant un peu accrue et celle de son bord intérieur un peu amoindrie, de manière à fixer au moins l'une de oes parois au bord qui s'y adapte. 7. - Procédé conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que l'une de oes parois présente une gorge où après inversion de la concavité de 20 la bague s'engage avec du jeu l'un des bords de cette dernière de manière à ce qu'elle puisse y tourner librement tout en y étant retenue. 8. - Procédé conforme à la revendication 6 ou 7> caractérisé en ce que l*on utilise une bague ouverte ou fermée.