La présente invontion a trait à des perfectionnements apportés aux dispositifs d'ali-ertation en en métal fondu, destinés notamment aux tresses à injecter sous pression, On sait que généralement " alimentation en métal fondu d'une presse à injecter sous pression se fait manuellement, l'opérateur prélevant le métal fondu dans. le four à l'aide d'une poche pour le déverser ensuite dans la goulotte d'alimentation de la presse. Cette f-açon de travai'ler comporte de multiples inconvénients : elle nécessite la présence cortinuelle d'un opérateur, la quantité de métal fondu déversé n'est pas dosée, la cadence de travail est lente et irrégulière, et enfin le translport manuel de métal fondu à l'aide d'une poche présente des risques d'accidents. Les perfectionnements qui font ltobjet de la présente invention visent à remédier aux inconvénients sus-mentionnes et à permettre la réalisation d'un dispositif permettant l'alimentation automatique d'une @resse à injecter le métal en fusion. Le dispositif d'alimentation suivant l'invention est principalement remarouable en ce qu'il comprend en combinaison une colonne verticale orientable -angulairement par rapport à un socle, une potence comportant des moyens propres à la faire osciller dans un -olan vertical et à l'animer en outre d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal, et un isras dont l'une des extrémités est réglable par coulissement dans ladite potence tandis que son extrémité opposée comporte une poche de déversement. Dans une forme d'excution préréc de l'invention, la poche de déversement n7résente la forme d'un tronc de cone ouvert à ses deux extrémités, sa petite base comportant une paroi annulaire transversale, dans la perforation de lacuelle est em:nanché à force un tube, constituant orifice de remplissage par le bas de ladite poche, lors de son immersion dans le métal fondu, et organe de dosage lorsou'elle en est retirée. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages ou'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une vue en élévation avec arrachements d'un dispositif suivant l'invention. Fig. 2 est une ccupe longitudinale de la poche de déversement lors de son remplissage. Fig. 3 illustre schématiquement, en vue par dessus, l'installation d'un dispositif suivant l'invention au voisinage d'un four de fusion et d'une presse à. injecter sous pression. Fig. 4 et 5 montrent le dosage et le déversement de la poche. Fig. 6 est une coupe longitudinale d'une ouche de déverseent munie d'un tube standard de hateur différente de celui représenté en fig. 2, 4 et 5) et permettant de réaliser ainsi un autre dosage du métal fondu. Le dispositif d'alimentation représenté en fig. 1 comprend une base 1 celui supporte un fût 2 dans lequel une colonne 3 tourillonne au noyen de roulements à rouleaux coniques 4 et 5. La partie supé- rieure filietée 3a de la colonne 3 supporte une tête 6 qu'on peut régler en position axiale par rapport à cette colonne 3 en vissant ou en dévissant un écrou 7 disposé à la partie inférieure de cette bête 6. Dans le haut de cette dernière est monté un plateau 8 qui susporte une potence 9 par l'intermédiaire $d'une boite à roulements 10.Le plateau 8 est monté oscillant dans un plan vertical autour d'un axe horizontal Il solidaire de la tête 6, la manoeuvre de la potence étant réalisée au moyen d'un vérin à fluide soua pressibn 12. Le cylindre 12a de celui-ci comporte deux pivots latéaux 13 qui coopèrent avec une chipe 14a prévue à l'extrémité d'un su-sport 14 solidaire de la tête 6, tandis que l'extrémité supérieure de la tige de piston 12b est agencée de manière à être montée à articulation sur une chape 8a solidaire de la face inférieure du plateau 8. Un bras 15, monté à coulissement dans la potence 9 par rapport à laquelle il peut être immobilisé à l'aide d'une vis pression 16, comporte à son extrémité extérieure une poche de déversement 17 qui sera décrite plus loin. L'extrémité 9a de la potence 9, qui dépasse vers la gauche de la boîte à roulements 10, est reliée par un manchon d'accouplement 18 à un mécanisme pignon-crémaillère usucl 19 imprimant à ladite potence 9 un mouvement de rotation alternatif. De la même manfere, la partie basse 3b de la colonne 3 est accouplée à un mécanisme 19' semblable à celui 19 pràcité. La poche de déversement 17 (fig. 2), de iorne tronconisue, est ouverte à ses deux extrémités, sa petite base comprtant une paroi airnulaire transversale 17a dans la perforation de laquelle est en manche à force un tube 20. Grâce à cette diaposition particulière on conçoit aisément que si l'on plonge la poche 17 dans le métal fondu, sa petite base étant située en position basse (fig. 2), ce métal pénètre dans cette poche 17 en traversant l'alésage du tube 20. Le fonctionnement du dispositif d'alimentation décrit découle des explications qui précèdent : En expandant le vérin 12, on fait pivoter la potence 9 autour de l'axe 11 et la poche de déversement 17 s'abaisse pou6venir à la position oblique de fig. 2. En faisant coulisser le bras 15 dans la potence 9D on détermine la position de la poche 17 par rapport à la réserve 21a d'un four 21 (fig. 3) dans laquelle elle plonge et se remplit partiellement de métal en fusion 22. Lorsqu'on contracte le vérin 12, la poche 17 remonte au-dessus du niveau du métal en fusion 22 (fig. 4) en emprisonnant une quantité de métal en fusion déterminée par la hauteur du tube 20, tandis que l'excédent se déverse dans le-four par l'alésage de celui-ci. Lorsque la potence 9 est revenue à la position horizontale, on alimente le dispositif hydraulique aui commande le fonctionnement du mécanisme pighon-crémaillère 19' de la colonne 3 de manière à faire pivoter celle-ci et à amener la poche 17 au-dessus de la goulotte d'alimentation 23 d'une presse à injecter 24 (fig. 3). Pour effectuer le déversement du métal fondu dans la goulotte 23, il su2- fit d'alimenter le mécanisme 19 qui commande la rotation de la potence 9 ; la poche 17 tourillonne à son tour pour venir à la position représentée en fig. So Des dispositifs de fin de course réglables sont prévus afin de limiter le débattement dans le plan vertical de la potence 9 et celui angulaire de la colonne 3.On a rerésenté en 25 (fig0 1) une cane associée au plateau 8, et qui, par action sur un micro-interrupteur 26, limite la course du vérin 12 et par conséquent le débattement de la potence DO Dans la même vue, une butée 27 est associée à la colonne 3 et vient commander le fonctionnement d'un micro-interrupteur 28, dont on fait varier la position en fonction de l'angle A (fig. 3) que l'on veut faire décrire à la potence 9. Quant à la rotation angulaire de cette dernière, elle est réglée une fois pour toutes de manière à permettre le déversement du métal fondu, et son déclenchement est commandé par unnicro-interrupteur 29 prévu à double circuit. Bien entendu, grâce à l'écrou 7, on ajuste la hauteur de la potence 9 en concordance avec les dimensions du four 21 et de la tresse 24e En outre, on conçoit aisénent ou'en substituant au tube 20 un autre tube 20' de longueur plus ou moins importante, on peut faire varier le volage du métal fondu dosé par la poche 17 (fig. 6). I1 convient donc, par tâtonnements, de choisir la longueur du tube 20 en fonction du poids de la pièce à ootenir par injection. En varian te, on peut prévoir un godet 17' (fig. 7) qui ne se remplit pas par le fond mais mar le haut et dont le dosage est assuré par un trou 17'b à travers leauel l'excédent de métal fondu se déverse. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'e Xemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'éxécution décrits par tous autres équivalent s0 En particulier il va de soi que le fonctionnement du dispositif d'alimentation décrit au-dessus, peut être très facilement rendu automatique et synchronisé avec les mouvements de la presse à injecter, de manière à ce que celle-ci ait un rendement optimum. R E V E N D I C A 2 I O N S 1.- Dispositif d'alimentation en métal fondu destiné notamment aux presses à injecter sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison une colonne verticale orientable angulairement par rapport à un socle, une potence comportant des moyens pour la faire osciller dans un plan vertical et l'animer en outre d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal, et un bras dont l'une des extrémités est réglable par coulissement dans ladite potence tandis que son extrémite opposée comporte une poche de déversement. 2 - Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'orientation angulaire de la colonne verticale est affectuée à l'aide d'un mécanisme pignon-crémaillère commandé hydrauliquement et dont la course est prévue réglable 3 - Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'oscillation de la potence dans un plan vertical est commandée par un vérin à fluide sous pression dont la course est réglable. 4 - Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement de rotation de la potence autour de son axe vertical est commandé par un mécanisme pignon-crémaillère identique à celui prévu à la revendication 2. 5 - Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la poche de déversement est constituée par un récipient, de forme tronconique, ouvert à ses deux extrémités, dont la petite base comporte une paroi annulaire transversale dans la perforation de laquelle est emmanché à force un tube constituant orifice de remplissage par le bas de ladite poche lors de son immersion dans le métal fondu, et organe de dosage lorsqu'elle en est retirée.