La présente invention concerne un procédé pour fabriquer des emballages pliants å partir d'une feuille de matière plastique souple, lwoutil- lage utilisé, et ltemballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé. L'invention concerne en particulier la réalisation d'emballages en chlorure de polyvinyle, ou PVC transparent. On connatt différents procédés permettant de réaliser des plis dans des feuilles de PVC. Ces procédés comportent souvent un rdchauffage de la matière, ce qui entratne les inconvénients suivants : - Risques de déformation inesthétique de la matière. - Utilisation d'un outillage oomplese et coûteux. - Temps de fabrication relativement long, le marquage des plis devant faire l'objet d'une opération particulière indpendante des autres opérations. L'invention a pour but de réaliser des emballages par un procédé moins coûteux, msis qui permette d'obtenir des arêtes de pliage sans dé- formations de la matière. Un procéda suivant l'ievention, pour la fabrication d'emballagos pliants å partir d'une feuille en matière plastique souple, est caracté- risé en ce quton opère un marquage de chaque ligne de pliage en réalisant le long de ladite ligne de pliage une série de traits de coupure, chaque trait de coupure s'étendant sur toute l'épaisseur de la matière, ce pro cédé étant mis en oeuvre entièrement à froid. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, les traits de coupure sont séparés par aes zones pleines moins longues que les traits de coupure. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, on effectue simultanément, en une seule opération, et avec le même outil, d'une part le marquage des lignes de pliage, et d'autre part le découpage de lignez de découpage définissant les formes extérieures de l'ébauche de l'emballage. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, chaque ligne de découpage reste séparée des traits de coupure des lignes de pliage adjacentes par une zone pleine d'au moins 3 millimètres. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la longueur des traits de coupure des lignes de pliage est d'environ 5mm, alors que la longueur des zones pleines de ces mêmes lignes de pliage est d'environ 2mm. Un outil pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par un outil du type des outils de cartonnier avec d'une part des lames coupantes à filet tranchant con tenu, pour le découpage des lignes de découpage, et d'autre part des lames semi-coupantes à filet tranchant discontinu, tous les filets étant rigoureusement disposés dans un même plan. Un emballage obtenu par la mise en oeuvre du procEdd suivant l'invention est caractérisé encce que chaque ligne de pliage est matéria lisée par une série de traite de coupure sépares par des zones pleines moins longues que lesdits traits de coupure, chaque trait de coupure s'é- tendant sur toute l'épaisseur de la matière. Suivant une áractéristique supplEmentaire de l'invention, les traits de coupure des lignes de pliage apparatssent de façon sensible- ment identique sur les deux faces de l'ébauche, si bien que le sens de pliage est indifférent. Le dessin annexé, donne à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractdristiques de l'invontion. - Figure 1 est une vue en plan d'une ébauche d'emballage réalisée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. - Figure 2 est une vue partielle de la figure 1, à échelle agrandie. - Figure 3 est une vue en perspetive d'un outil utilisé pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. - Figure 4 est une vue partielle des lames de cet outil. - Figure 5 est une vue de l'emballage obtenu après pliage de l'ébauche de la figure 1. On a représenté sur la figure 1 une ébauohe d'emballage qui óm- porte des lignes de découpage 1 et des lignes de pliage 2. L'objet d l'invention est un procédé qui permet do réaliser gimultanément toutes les lignes 1 et 2, en une seule opération. Suivant l'invontion, on opère un marguage des lignes de pliage 2 en réalisant le long de chaque ligne de pliage uno série de traits de coupure 3 s'étendant sur toute l'épaisseur de la matière (fig 2). Ces traits de coupure sont d'une longueur d'environ 5mm, et sont séparés par des zones pleines d'une longueur d'environ 2mm. On note par ailleurs qu'une zone pleine d'environ 3mm de long sépare chaque ligne de découpage des traits de coupure des lignes de pliage voisines. Ceci est nécessaire pour éviter toute amorce de déchirure au niveau dss jonctions des lignez de découpage et des lignes de pliage. L'outil utilisé pour la mise en oeuvre du procéda est reprEsentd sur la figure 3. Cet outil est du type des outils de cartonniers : il comporte une surie de lames dont la base est solidaire d'un support com mun 4. Les lames coupantes 5, dont le filet 6 est continu, assurent le découpage des lignes de découpage 1. Les lames semi-coupantes 7, dont le filet 8 est disconttnu, assurent le découpage des traits de coupure 3 des lignes de pliage 2. Le filet 8 est usiné spécialement, leslongueurs des parties pleines et des vides étant respectivement de 5mm et 2mm.Bien entendu, ces cotes peuvent changer si cela est rendu nécessaire compte tenu de l'épaisseur du support à découper. Toutes les lames ont la même hauteur, c'est-à-dire que tous les filets gont dans le même plan (fig 4). L'outil décrit travaille par emboutissage: le support à découper et à plier repose sur une table, et on presse ltoutil-dessus, suivant un mode opératoire connu des cartonniers. L'ébauche peut être réalisée dans une feuille de matibre. On peut aussi réaliser les ébauches en série dans un rouleau de matibre. Pour utiliser l'ébauche obtenue par la mise en oeuvre du procédé ai-dessus, on plie la feuille marquée soit dans un sens soit dans un au- tre. Le sens du pliage est indiffdrent, étant donné que les traits de coupure des lignes de pliage apparaîssent de façon sensiblement identique sur les deux faces de l'ébauche. Ici, on obtient une boute (fig 5).L'emballage une fois plié perd, au niveau des lignes de pliage, les proprié- tes d'élastioité inhérentes à la matière synthétique utilisée. Cette flexion est anéantie par la succession de traits de coupure 3 des lignes de pliage. Le procédé décrit permet de former facilement des emballages pliants sur des conditionneuses, et de livrer ces emballages à plat aus utilisateurs. Le procédé suivant l'invention présente notamment les avantages suivants s - Les plis effectués sont amorcés par des traits de coupure qui ont pour but d'affaiblir la matière plastique au niveau aes arêtes de pliage, en permettant ainsi de casser la rigidité des arêtes, de manière à obtenir un pliage franc sans dSformations, l'ensemble des arêtes restant parfaitement en forme, et sans déchirure de la matière. - Le pliage peut s'effectuer aussi bien sur recto que sur verso, sur un emballage transparent sans impression. - Les traits de coupure 3 restent pratiquement invisibles sur l'emballage plié fini, même s'il s'agit d'un PVC trnsparent. Ainsi, le procédé est utilisable pour la réalisation a'emballages nécessitant une préBentation lusueuse. - L'outillage utilisé est économique en oe qu'il ne comporte pas : * de chauffage des lames * de décalages en hauteur entre les lames coupantes 5 et les lames semi-coupantes 7 * de poste thermique quelconque * de poste haute fréquence. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'emballages pliants d partir d'une feuille en matière plastique souple, caractérisé en ce qu'on opère un marquage de chaque ligne de pliage en réalisant le long de ladite ligne de pliage une série de traits de coupure, chaque trait de coupure s'étendant sur toute l'épaisseur de la matibre, ce procédé étant mia en oeuvre entièrement à froid. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les traits de coupure sont séparés par des sones pleines moins longues que les traits de coupure. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractéris en ce que la longueur des traits de coupure est d'environ 5mm, la longueur des zones pleines étant d'environ 2mm. 4. Procédé suivant Liane queloonque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on effectue siwultandment par emboutissage, et avec le même outil, d'une part le marquage des lignes de pliage, et d'autre part le découpage des lignes de découpage définissant les formes extérieures de l'4bauche de l'emballage. 5. Outil pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 4, caractérisd en ce qu'il est constitué par un outil du type des outils de cartonnier, avec solidaires par leur base d'un même support, d'une part des lames coupantes à filet tranchant continu, pour le décou- page des lignes de découpage, et d'autre part des lames semi-coupantes à filet tranchant discontinu, tous les filets étant rigoureusement disposes dans un me^me plan. 6. Outil suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'un intervalle d'au moins 3mm est prévu entre l~'extrdmite des lames eoupantes et les lames semi-coupantes adåacentes. 7. Emballage obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, áractérisé en ce que chaque ligne de pliage ost matérialisée par une série de traits de coupure séparés par des sones pleines moins longues que lesdits traits de ooupure, chaque trait de coupure s'étendant sur toute l'éipasseur de la matière. 8. Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les traits de coupure des lignes de pliage apparaSssent de façon sensi- blement identique sur les deux faces de l'ébauche, si bien que le sens de pliage est indifférent. 9. Emballage suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les traits de coupure des lignes de pliage sont suffisamment rapproches les uns des autres pour que la matibre plastique perde son élasticité naturelle au niveau des lignes de pliage.