Z494542 L'invention concerne un procédé de fabrication de faisceaux de fils de câblage, et elle vise plus particuliè- rement un perfectionnement à la structure d'un bloc de câblage permettant de retenir, positionner et sectionner des fils ainsi que d'effectuer sur les fils d'autres opéra- tions en rapport avec ce procédé. Ce perfectionnement vise à éviter la fusion des barrettes utilisée de façon classi- que pour retenir rigidement les extrémités des fils à inter- valles réguliers sur la barrette tout en permettant leur fixation amovible sur les extrémités des fils; la fixation de ces barrettes peut être effectuée avant le positionne- ment des fils ou pendant l'une quelconque des opérations successives qui interviennent entre le positionnement des fils et la fixation par pression de cosses métalliques sur les extrémités de ces fils. La demande de brevet japonais 53-079510/1978 (mise à l'inspection publique sous le No. 55-6732/1980) décrit un procédé et un dispositif pour la fabrication d'un faisceau de fils de câblage, permettant de positionner un fil et de le sectionner en même temps tandis que, pendant cette opé- ration, l'extrémité du fil est disposée à un espacement approprié de celle d'un ou d'autres fils au moyen d'une barrette. Ce procédé facilite les opérations qui suivent le positionnement et le sectionnement du fil, à savoir la fixation par pression de cosses sur les extrémités des fils et le montage des cosses dans des connecteurs élec- triques. Suivant la demande de brevet précitée, on dispose des blocs de câblage dans des positions prédéterminées sur un banc de travail. Ces blocs correspondent à un schéma prédéterminé de faisceaux de fils de câblage. Un gabarit. pour positionner ou tendre des fils est monté de façon re- levable sur une tête de câblage qui est animée d'un mouve- ment de va-et-vient le long d'axes X et Y sur un banc de travail. Le gabarit et chacun des blocs de câblage coopèrent avec une pince qui sert à pincer et à sectionner les fils. Grâce à ce mécanisme associé, les fils sont tendus entre les blocs de câblage désirés, et en même temps sont sec- tionnés. Le concept technique de ce brevet est tout à fait différent de celui d'un système traditionnel dans lequel le fil est sectionné à une longueur prédéterminée à un premier poste, puis chaque fil sectionné est acheminé vers un deu- xième poste o ses extrémités sont écartées. Après positionnement des fils sur les blocs de câblage, le banc de travail est transféré en entier à un poste de soudure o la barrette de chaque bloc de câblage est fixée par soudure pour maintenir solidement les fils. Le faisceau de fils de câblage ainsi obtenu est retiré des blocs de câblage et amené à un autre poste o les extrémi- tés des fils sont dénudées et munies de cosses. Ce procédé classique et son dispositif de mise en oeuvre sont décrits en détail sur les figures 1 à 8. Le dispositif représenté sur la figure 1 comprend deux arbres filetés BX qui s'étendent le long des bords lon- gitudinaux opposés d'un banc de travail D. Une poutre trans- versale S, qui peut se déplacer le long des arbres BX, supporte un arbre fileté BY sur lequel est montée de façon mobile une tête de câblage B. Les arbres BX sont entraînés en rotation par un premier moteur (non représenté) tandis que l'arbre BY est entraîné par un deuxième moteur (non représenté). Un réglage approprié de la vitesse de rotation des arbres BX et BY permet d'amener la tête de câblage B et les fils W maintenus par la tête B dans n'importe quelle position souhaitée parmi les divers blocs A disposés sur le banc de travail. Un dispositif de commande N permet de stocker un processus complet de câblage programmé sur une bande magnétique. Les fils W dont les gaines isolantes sont de différentes couleurs sont stockés sur des bobines sépa- rées à un poste de bobinage T. Les fils W sont déroulés vers la tête de câblage B par l'intermédiaire de cabestans U qui servent à diminuer la tension des fils qu'un moteur (non représenté) entraîne dans la direction voulue d'ali- mentation. Lorsque les opérations de positionnement et de sectionnement sont terminées, le banc de travail D coulis- se le long d'un rail R jusqu'à un poste suivant o les fils engagés sur les blocs de câblage A subissent un traitement ultérieur. La figure 2 est une vue en perspective d'un bloc de câblage A. Ce bloc comprend une série de broches de guidage de buse 1 à son extrémité supérieure avant et une série de rainures de guidage de buse 5 à son extrémité arrière. Entre les broches 1 et les rainures 5, le bloc de câblage A com- prend un évidement transversal 2 destiné à recevoir une barrette, des cliquets de serrage 3 pour pincer les fils et une surface 4 contre laquelle peut porter le bord coupant d'un outil de coupe, comme décrit plus loin. Un écrou à ailettes 6 est vissé dans le bloc de câblage A pour ouvrir ou desserrer à volonté les cliquets de serrage 3. La figure 3 est une vue en élévation de côté, par- tiellement en coupe de la tête de câblage/qui se déplace le long des axes BX et BY sur le banc de travail. La tête de câblage B comprend un bâti ou corps 7, une pluralité de gabarits de câblage 8 disposés sur le dessus du bâti 7et un gabarit de serrage 10 disposé en- dessous du bâti 7. Les gabarits 8 et 10 effectuent un mouve- ment de va-et-vient et pivotent par rapport à une position prédéterminée sous l'action d'un organe commun. Un organe ou support annulaire des gabarits de câ- blage Bi est monté sur le bâti 7 au moyen de rouleaux de guidage B2. Le support Bi est accouplé à un moteur à vi- tesse limitée B3 qui assure son déplacement dans un plan horizontal. Les gabarits de câblage 8 passent dans des guides tubulaires respectifs B4 qui sont répartis de façon équi- distante sur la circonférence du support Bl. Chacun des gabarits de câblage 8 est verrouillé à un niveau prédéter- miné par une broche d'arrêt B5. Des fils W de couleurs différentes sont déroulés du poste T jusqu'aux gabarits individuels de câblage 8. Le support de gabarit Bi, lorsqu'il est entraîné par le moteur B3, amène un gabarit 8 donné à une position prédéterminée P (figure 4). Chaque gabarit 8 qui atteint la position P est animé d'un mouvement de vaet-vient vertical par un moteur B6. Un moteur B7 entraîne un cabestan B8 associé au gabarit 8. Comme représenté en détail sur la figure 5, le gaba- rit de serrage 10 comporte une plaque de serrage 11 à son extrémité avant, une plaque de guidage de l'extrémité du fil 12, un instrument de coupe 14 et une plaque de serrage à son extrémité arrière, disposés successivement de l'ex- trémité avant vers l'extrémité arrière du gabarit. La pla- que de guidage 12 est rappelée vers le haut par un ressort hélicoïdal de compression 13. La plaque de guidage 12 et l'instrument de coupe 14 descendent un peu plus bas que les extrémités inférieures des plaques de serrage avant et arrière il et 15, dans des plans parallèles qui sont perpen- diculaires à ceux de ces dernières. Les plaques de serrage 11 et 15 sont disposées symétriquement sur le gabarit 10 par rapport à l'instrument de coupe 14. Sur la figure 6, on a représenté en perspective une barrette C destinée à être reçue dans l'évidement 2 du bloc de câblage A. La barrette C sert à maintenir rigide- ment les extrémités des fils à intervalles prédéterminés. La barrette C comprend un socle 16 constitué par une étroi- te plaque allongée et une série de paires de cloisons verti- cales 17, 17' qui sont espacées d'une distance prédétermi- née des paires adjacentes. En pratique, la barrette C est découpée à une certaine longueur qui correspond au nombre choisi de fils qu'elle doit supporter. La barrette C est généralement en résine thermoplastique de même nature que celle qui constitue l'isolant des fils W. Une fois les fils positionnés sur la barrette C, on amène-les cloisons 17, 17' à fusion pour retenir rigidement les fils sur la barrette. Le bloc de câblage A, le gabarit de câblage 8 et le gabarit de serrage 10 travaillent en coopération pour posi- tionner, pincer et sectionner un fil comme décrit plus loin en référence aux figures 7a à 7c. Au début de l'opération de câblage, on dispose une barrette C dans l'évidement transversal 2 d'un bloc de câblage A-1 et une buse 9 est maintenue en engagement avec la barrette C et les broches de guidage de buse adjacentes 1 après avoir été courbée comme représenté sur la figure 7a. On dispose une longueur prédéterminée 1 de fil W dépas- sant de l'extrémité de la buse 9 dans la portion supérieure du jeu qui sépare les parties coopérantes des cliquets de serrage 3. Quand on abaisse le gabarit de serrage 10 à la position représentée sur la figure 7b, la plaque de guidage de l'extrémité du fil 12 du gabarit 10 vient en contact avec le fil W pour le guider vers un point situé à mi- dis- tance entre les cliquets de serrage opposés 3. La plaque de serrage avant 11 presse alors le fil W jusqu'à ce que ce dernier vienne se loger entre les cliquets de serrage 3. En même temps, le fil W est positionné entre les cloisons verticales adjacentes 17, 177 de la barrette C. Bien que la partie du fil W qui sort de la buse 9 soit légèrement cintrée au départ d'une opération de câbla- ge, la plaque de guidage 12 et la plaque de serrage 11 coopèrent pour redresser le fil et assurer ainsi son main- tien solide sur le bloc de câblage A-i. On suppose que le fil W, tiré à partir du bloc de câblage A-1 a atteint un deuxième bloc de câblage A-2 repré- senté sur la figure 7c. Le bloc A-2 est opposé au bloc A-1 et définit un point o doit se terminer l'opération de posi- tionnement du fil. La buse 9 se déplace au-dessus du deu- xième bloc de câblage A-2 entre les broches de guidage adjacentes 1 et vient en contact avec l'extrémité supérieu- re d'une rainure de guidage correspondante 5 tout en s'in- fléchissant entre les broches 1 et la rainure 5. Dans la situation de la figure 7c, le fil W qui dépasse de la buse 9 a été tiré de façon rectiligne entre le bloc de câblage A-1 et le bloc de câblage A-2 au moyen des broches de gui- dage 1 et d'une ou de plusieurs broches (non représentées) fixées au banc de travail. Le fil W est donc positionné sur le bloc de câblage A-2 en alignement et centré entre les cliquets de serrage opposés 3 et entre les cloisons oppo- sées 17, 17' de la barrette C. Lorsqu'on abaisse le gabarit de serrage 10 sur le bloc de câblage A-2, la plaque arrière de serrage 15 presse le fil W cette fois à la place de la plaque avant de serra- ge il jusqu'à ce que le fil W soit retenu entre les cliquets de serrage 3. En même temps, l'instrument de coupe 14 du gabarit de câblage 10 sectionne le fil W sur la surface 4, laissant une autre longueur prédéterminée 1 de fil dépas- ser de la buse 9. Ensuite, on met en marche le moteur M (figure 3) pour faire tourner le gabarit de serrage 10 d'une distance angulaire prédéterminée qui amène le gabarit 10 juste der- rière le gabarit de câblage 8. On retrouve la même situa- tion que sur la figure 7a pour effectuer une autre opéra- tion de câblage. De cette façon, la tête de câblage B, avec le gabarit de câblage 8 et le gabarit de serrage 10 est déplacée entre les blocs de câblage désirés pour position- ner et sectionner les fils de façon continue tout en dispo- sant les extrémités opposées de chaque fil N entre les cloisons adjacentes 17, 17' d'une barrette C o elles sont retenues par les cliquets adjacents 3. La figure 8 représente un faisceau de fils de câ- blage E dont les fils W sont positionnés entre des blocs de câblage A-1 à A-7 qui sont disposés sur le banc de travail D. Des broches 18 sont montées sur le banc de travail pour maintenir les fils W dans les orientations voulues. Les fils W sont liés ensemble par des rubans adhésifs 19. Le banc de travail D qui supporte le faisceau de fils de câblage E est transféré le long des rails de guida- ge R au poste de travail suivant o les fils W et les bar- rettes C sont rigidement assemblés par fusion au moyen d'un gabarit de fusion (non représenté). Ensuite, on re- tire le faisceau de fils de câblage E de tous les blocs A-1 à A-7. Enfin, sur la longueur prédéterminée 1 de chaque fil qui dépasse d'une barrette C, l'isolant est enlevé et le fil dénudé reçoit une cosse métallique dans un disposi- tif non représenté sur les dessins. Comme décrit plus haut, les cloisons verticales 17, 17' d'une barrette C sont reliées rigidement aux extrémités des fils par fusion après l'opération de posi- tionnement des fils. Du fait qu'on utilise des dispositifs distincts pour effectuer l'opération de positionnement des fils et les opérations ultérieures de dénudement des extré- mités des fils et de montage de cosses sur les extrémités dénudées des fils, la connexion par fusion élimine les difficultés en cours de transfert d'un faisceau de fils de câblage d'un dispositif à l'autre ou pendant le stockage d'un tel faisceau. En outre, un faisceau de fils de ce type facilite diverses opérations, notamment le dénudage des fils. Toutefois, on constate fréquemment que les bar- rettes d'un faisceau de fils deviennent inutiles une fois que les cosses appliquées sur les extrémités des fils sont fixées par exemple au bottier d'un connecteur. L'invention a pour but un procédé de fabrication d'un faisceau de fils de câblage qui, grâce à un perfection- nement de la structure d'un bloc de câblage, permet de dénu- der les fils et de fixer les cosses sur les fils dénudés selon un processus continu sans qu'il soit nécessaire de retirer les fils positionnés, qui permet de fixer les bar- rettes sur les fils de façon amovible à n'importe quel stade de la fabrication, et qui permet de retirer facile- ment les barrettes des fils lorsqu'elles deviennent inutiles. Le procédé qui fait l'objet de l'invention consiste à disposer des blocs de câblage sur un banc de travail à des distances correspondant à un schéma prédéterminé de faisceau de fils de câblage; à positionner un fil de l'un des blocs de câblage à l'autre après avoir bloqué le fil sur le premier bloc; à retenir le fil sur le deuxième bloc de câblage et à le sectionner; à positionner successive- ment d'autres fils de façon analogue entre les blocs de câblage désirés; et à dénuder les extrémités des fils et à fixer rigidement des cosses métalliques sur les extrémités dénudées des fils. te procédé suivant l'invention est carac- térisé en ce qu'on disposedes barrettes amovibles sur les blocs de câblage avant positionnement des fils ou on fixe des barrettes aux extrémités des fils au cours de n'importe quelle étape entre le positionnement des fils et le montage des cosses sur les fils, de façon à retenir les extrémités des fils espacées les unes des autres d'une distance com- mune prédéterminée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention. La figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif connupour la fabrication de faisceaux de fils de câblage, le banc de travail étant immobilisé pour l'opération de positionnement des fils. La figure 2 est une vue en perspective d'un bloc de câblage utilisé dans le dispositif de la figure 1. La figure 3 est une vue de côté, en partie arrachée d'une tête de câblage qui coopère avec le bloc de câblage. La figure 4 est une vue en plan de la tête de câ- blage de la figure 3. La figure 5 est une vue de côté à plus grande échelle d'un gabarit de serrage porté par la tête de - câblage. La figure 6 est une vue en perspective d'une bar- rette à disposer sur le bloc de câblage. Les figures 7a à 7c sont des vues illustrant une opération de câblage effectuée par le bloc et la tête de câblage. La figure 8 est une vue en plan d'un faisceau de fils de câblage formé par l'opération de câblage des figu- res 7a à 7c. La figure 9 est une vue en perspective d'un bloc de câblage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inven- tion. La figure 10 est une vue de côté montrant le bloc de câblage en position écartée. La figure 11 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un dispositif de coupe porté par le bloc de câblage. La figure 12 est une vue de côté à plus grande échelle d'un gabarit de serrage coopérant avec le bloc de câblage. Les figures 13a et 13b illustrent la façon de sec- tionner un fil avec un dispositif de coupe connu. Les figures 14a et 14b illustrent les actions con- jointes du bloc de câblage et du gabarit de serrage pour le blocage et le sectionnement d'un fil. Les figures 15a, 15b et 15c illustrent le dénude- ment d'un fil: la figure 15a juste avant dénudement, la figure 15b pendant le dénudement et la figure 15c après le dénudement. Les figures 16a et 16b sont respectivement des vues agrandies de face et de côté des lames du dispositif de dénudement de fils. La figure 17 est une vue partielle de face des lames d'un dispositif de dénudement de type connu. Les figures 18a et 18b illustrent deux étapes suc- cessives d'une opération de dénudement effectuée avec un dispositif de dénudement connu. La figure 19a est une vue partielle de face d'un dispositif de dénudement suivant l'invention. La figure 19b est une vue de côté du dispositif de dénudement de la figure 19a. Les figures 20a et 20b illustrent deux étapes suc- cessives d'une opération de dénudement effectuée au moyen du dispositif de dénudement de l'invention. La figure 20c est une vue en perspective d'un fil présentant une entaille effectuée au cours de l'opération précédente. La figure 21a est une vue partielle de face d'un autre mode de réalisation du dispositif de dénudement sui- vant l'invention. La figure 21b illustre le fonctionnement du disposi- tif de la figure 21a. La figure 22 est une vue de côté d'un dispositif pour la fixation de cosses sur l'extrémité dénudée des fils. La figure 23 est une vue partielle de face à plus grande échelle du dispositif de la figure 22. La figure 24 est une vue en perspective éclatée d'une cassette de cosses. La figure 25 est une vue en perspective d'une barrette. La figure 26 est une vue illustrant l'action d'une barrette. La figure 27 est un schéma illustrant les postes auxquels le banc de travail stationne successivement au cours des différentes étapes du procédé de l'invention. On va maintenant décrire en détail la présente in- vention, en se référant aux figures 9 à 27. La figure 9 est une vue en perspective d'un bloc de câblage 20 pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'in- vention. La figure 10 est une vue de côté du bloc de câbla- ge, avec ses trois parties coopérantes en position ouverte ou séparée les unes par rapport aux autres. Le bloc de câ- blage 20 comprend un socle 21 sur lequel sont montés un dispositif de serrage du fil 22, un dispositif de sectionne- ment du fil 23 et un dispositif de fixation de cosse 24. Une barre de guidage allongée 25 s'étend longitudi- nalement sur le dessus du socle 21. La barre de guidage 25 présente une rainure 26 le long de chacun des bords laté- raux opposés. Le dispositif de serrage 22 comprend un corps 22a qui est fixé rigidement sur l'une des extrémités longi- tudinales du socle 21 tandis qu'un support ou chariot 27 pour les dispositifs de sectionnement 23 et la fixation des cosses 24 est monté à coulissement sur la barre de guidage 25. Les dispositifs 23 et 24 montés sur le chariot 27 peu- vent donc être rapprochés ou éloignés du dispositif 22 le long de la barre de guidage 25. Un vérin pneumatique 29 est fixé au socle 21 par une monture métallique 28. Une tige de piston 29a qui dépasse du cylindre du vérin a son extrémité reliée à une base transversale 30 fixée à l'extrémité arriè- re inférieure du chariot 27. Le corps 22a du dispositif de serrage 22 porte une pluralité de broches de guidage de buse 31. Il présente un évidement transversal 32 pour recevoir une barrette et comporte une pluralité de cliquets de serrage 33 qui sont disposés successivement de l'avant à l'arrière. Les cliquets 33 sont montés sur un porte-cliquets 34 sensiblement en forme de grille qui est fixé de façon amovible sur le corps 22a du dispositif de serrage 22. Ainsi il est facile de remplacer les cliquets 33 ou de les répa- rer en cas d'usure critique, de dommage ou autre incident de fonctionnement, par simple retrait du porte-cliquets 34 du corps 22a. De chaque côté, le corps 22a présente une ou- verture 35 pour le positionnement des dispositifs de dénude- * ment et de fixation des cosses, ainsi qu'un levier de ver- rouillage 36 sensiblement en forme de L destiné à verrouil- ler le dispositif de sectionnement du fil dans une position prédéterminée. Un bras vertical 36a du levier de verrouillage 36 présente des encoches superposées 37, 37' dans lesquelles sont engagées respectivement des broches de guidage 38, 38' fixées au corps 22a. Le bras 36a peut ainsi coulisser verti- calement par rapport au corps 22a. Un ressort de tension 40 est fixé par l'une de ses extrémités sur la broche de guida- ge supérieure 38 du corps 22a et par son autre extrémité sur une broche 39 vissée dans une partie inférieure du bras vertical 36a du levier 36, de façon telle que le ressort de tension 40 sollicite normalement le levier de verrouillage 36 vers le haut. Une broche de verrouillage 41 dépasse transversalement de la paroi intérieure d'un bras horizon- tal 36b qui est contigu au bras vertical 36a. Un cliquet de verrouillage 42 qui dépasse de l'extrémité avant de la par- tie inférieure du chariot 27 présente une encoche 42a dans laquelle la broche de verrouillage 41 peut s'engager pour verrouiller le chariot 27 sur le dispositif de verrouillage 22. Bien entendu, un autre cliquet de verrouillage 42, non représenté, présentant une encoche analogue 42a dépasse également de l'extrémité avant du support 27 pour venir en engagement avec une broche de verrouillage 41 formée sur l'autre levier de verrouillage 36. Un organe 43 sensiblement en forme de L est monté basculant sur le chariot 27. L'organe 43 sert det bâti au dispositif de sectionnement du fil 23 qui est en relation d'inter-verrouillage avec le dispositif 24 de fixation par pression des cosses. L'organe 43 présente une partie verticale 43a (figu- re 9) qui est articulée à sa base par une broche filetée 45 sur l'extrémité arrière d'une plaque de montage 44. Une butée 46 constituée par un ressort plat est reliée au cha- riot 27 pour verrouiller le bâti 43 dans une position rele- vée prédéterminée sur le chariot 27. Une partie supérieure horizontale 43b du bâti 43, d'un seul tenant avec la partie verticale 43a présente à son extrémité libre un évidement ou épaulement 47 pouvant supporter de façon amovible un instrument de coupe 48 ainsi qu'une pluralité de broches de guidage 49. Une pluralité d'évidements ou de rainures 50 de guidage de buses s'étendent de la partie supérieure de l'extrémité avant jusqu'à l'extrémité arrière de la partie horizontale 43b du bâti 43. Des évidements 51 qui s'éten- dent longitudinalement sur les parois latérales opposées de la partie horizontale 43b servent de logement à deux pla- ques de montage 52. Ces plaques de montage 52 sont destinées à maintenir entre elles une pluralité d'éléments plats 53 qui permettent aux cliquets 33 d'exercer une plus grande force de serrage sur un fil. Comme représenté sur la figure 11, l'instrument de coupe 48 comprend un corps 48a présentant plusieurs bords coupants 48b qui alternent avec des surfaces d'appui de pla- ques de contact 48c. Du fait que l'instrument de coupe 48 est supporté par le bloc de câblage 20, on utilise un gabarit de serrage 10' ayant une plaque d'appui 14' (figure 12) à la place de l'instrument de coupe 14 du gabarit de serrage 10 (figure 5). Le dispositif de fixation de cosses 24 comprend une pluralité d'enclumes 54, deux bras latéraux 55 et deux bras arrière 56. Les enclumes 54 sont montées verticalement de façon amovible sur un porte-enclumes 57 qui est fixé rigide- ment sur l'extrémité avant du chariot 27. Les enclumes 54 alternent avec les plaques 53 du bâti 43 du dispositif de sectionnement 23 et leurs extrémités supérieures sont sensi- blement de niveau avec le fond de l'évidement transversal 32 du corps 22a du dispositif de serrage 22. Les bras latéraux 55 et arrière 56 servent à supporter une cassette de cosses qui sera décrite plus loin. Chaque bras 55 compor- te à sa partie supérieure une patte 55a tandis qu'un ressort à lame 58 est disposé à -l'avant de chaque bras arrière 56. Le bloc de câblage 20 porte donc sur son socle 21 le dispositif de serrage du fil 22, le dispositif de sec- tionnement du fil 23 et le dispositif de fixation des cos- ses 24, les dispositifs 23 et 24 étant mobiles par rapport au dispositif 22. Comme le bloc de câblage A de la figure 2, le bloc de câblage 20 comporte des broches de guidage de buse 31, un évidement 32 pour recevoir une barrette, des cliquets de serrage 33, un instrument de coupe 48 et des rainures de guidage 50 qui se succèdent sur la partie supérieure du bloc 20 de l'avant à l'arrière. De ce fait, on peut effec- tuer une opération automatique de positionnement des fils en plaçant ces blocs 20 sur le banc de travail D à des dis- tances prédéterminées comme illustré par la figure 8 et en faisant fonctionner la tête de câblage B (figure 3). Il est à noter cependant que la tête de câblage B utilise alors un gabarit de serrage 10' représenté sur la figure 12 au lieu du gabarit de serrage 10 de la figure 5. Un inconvénient inhérent au gabarit de serrage connu 10 est que le bloc de câblage A et le gabarit de ser- rage 10 sont inutilisables lorsqu'il s'agit de rassembler une pluralité de fils W et de réunir ensemble leurs extré- mités. Cette situation va être décrite en référence aux figures 13a et 13b. La figure 13a illustre une situation dans laquelle un premier fil W1 a été logé entre les cli- quets adjacents 3 d'un bloc de câblage A avec son extrémité placée sur la surface d'appui 4 du bloc de câblage à une distance prédéterminée 1 des cliquets 3. Si on dispose un deuxième fil W2 sur le premier fil W1 comme représenté sur la figure 13b, le premier fil W1 s'interpose entre le deuxième fil W2 et la surface d'appui 4, ce qui empêche le sectionnement du deuxième fil W2 par l'instrument de coupe 14. Un expédient à ce problème peut être d'augmenter la hauteur du bord de coupe de l'instrument de coupe 14. Toutefois, cette solution modifie la relation de coopération entre les cliquets 3 du bloc de câblage A et les plaques de serrage 11 et 15 du gabarit de serrage 10 au point qu'en fait les plaques 11 et 15 ne peuvent plus retenir les fils entre les cliquets 3. L'agencement de l'instrument de coupe 48 du bloc de câblage 20 et de la plaque d'appui 14' du gabarit de serra- ge 10' permet la retenue de plusieurs fils entre une paire de cliquets 33 et leur sectionnement par l'instrument de coupe 48. Ce mode de fonctionnement est illustré par les figures 14a et 14b. D'abord, lorsque le gabarit de serrage ' est abaissé sur un premier fil W retenu entre des cli- quets adjacents 33, l'instrument de coupe sectionne le fil W1 par suite de la coopération de son bord coupant 48b avec la plaque d'appui 14' du gabarit 10'; c'esteDactement le même processus qui illustre la figure 7c. Lorsqu'on dispose un deuxième fil W2 comme représenté sur la figure 14b, celui-ci est enfoncé entre les cliquets 33 par la plaque arrière de serrage 15 du gabarit 10' au cours du mouvement descendant du gabarit 10'. A cet instant, le deuxième fil W2 enfonce plus profondément le premier fil W1 dans l'inter- valle entre les cliquets 33, de sorte que l'extrémité sec- tionnée du premier fil W1 se déplace vers le bas le long du flanc 48d du bord coupant 48b. Il en résulte que le deuxiè- me fil W2 vient en contact avec le bord coupant 48b de l'instrument de coupe 48 pour être sectionné exactement de la même manière qu'illustré par la figure 14a. Une fois achevée l'opération automatique de posi- tionnement de fil par la tête de câblage B et les blocs de câblage 20, on transfère au poste de traitement suivant, ou poste de dénudement, le banc de travail D qui supporte les fils et les blocs de câblage 20. Les figures 15a à 15c représentent un dispositif de dénudement 59 et son mode de fonctionnement pour retirer l'isolant des extrémités des fils. Le dispositif de dénudement 59 coopère avec un bloc de câblage 20 porté par le banc de travail D et le nom- bre des dispositifs 59 correspond à celui des blocs de câblage 20 sur le banc D. Chaque dispositif de dénudement 59 peut se déplacer verticalement par rapport à un bloc de câblage 20 et comprend un carter 60 qui est monté pivotant sur le bâti (non représenté) du dispositif. Ce bâti compor- te des broches destinées à venir s'engager dans les ouvertu- res de positionnement 35 du corps 22a, des organes pour presser les leviers de verrouillage 36 et une plaque de pression du fil disposée entre les organes de pression des leviers de verouillage. A l'extrémité inférieure avant du carter 60 sont montées une lame supérieure 61 pour la fusion de l'isolant d'un fil et une lame inférieure 62 pour le support du fil pendant le retrait de l'isolant. Les lames 61 et 62 peuvent se rapprocher ou s'écarter verticalement l'une de l'autre. La lame supérieure 61 est fixée de façon réglable vertica- lement par une vis de réglage 64 sur une monture 63 qui ren- ferme un élément chauffant. La monture 63 est fixée à son tour sur un support supérieur 66 au moyen d'un isolant thermique 65. La lame inférieure 62 est fixée à un support inférieur 67 par une vis 68. Les supports supérieur 66 et inférieur 67 sont supportés de façon verticalement mobile par deux broches de guidage 70, 70' qui les traversent de part en part et sont retenues rigidement par un élément de bâti 69. Un vérin pneumatique 71 assure le déplacement res- pectif des lames 61 et 62. L'extrémité inférieure du vérin 71 est vissée dans un alésage taraudé 72 formé dans le sup- port supérieur 66. Une tige de piston 71a dépasse du vérin 71 et traverse un ressort hélicoIdal 73 qui est disposé en- tre le support supérieur 66 et l'élément de bâti 69. La ti- ge de piston 7la traverse également un alésage 74 ménagé dans le support inférieur 67 sous lequel elle est fixée par un écrou. Une vis d'arrêt 75 est vissée dans la monture 63 pour éviter le déplacement vers le haut de la lame 61. Le carter 60 supporte un premier interrupteur de fin de course 76 muni d'un plongeur 77. Le support supérieur 66 porte un deuxième interrupteur de fin de course 78 muni d'un plon- geur 79. Le plongeur 77 de l'interrupteur 76 est normale- ment pressé en position rétractée par le support supérieur 66, alors que le plongeur 79 de l'interrupteur 78 est norma- lement maintenu en position sortie ou libre comme représen- té sur la figure 15a. Une broche 80 dépasse vers le haut du support inférieur 67, en alignement vertical avec le plon- geur 79 à une certaine distance de ce dernier. L'élément de bâti 69 est percé d'une ouverture 84 qui laisse passer la broche 80. Les lames 61 et 62 pour dénuder le fil sont repré- sentées en détail sur les figures 16a et 16b. La lame de fusion 61 comprend une plaque de support ou de renforce- ment 82 qui présente un évidement relativement large en for- me de U renversé 82a et un mince corps 83 qui présente un évidement relativement étroit en forme de U renversé 83a, relié au support 82 de la façon représentée. L'évidement 83a du corps 83 a une largeur qui est sensiblement égale au diamètre extérieur du conducteur recouvert par l'isolant. Par ailleurs la lame d'appui 62 présente à sa partie supé- rieure un évidement 84 en forme de V pour supporter le fil. Lorsque le banc de travail D à atteint le poste de dénudement qui suit le poste de fonctionnement du fil, un dispositif de dénudement 59 qui correspond à un bloc de câblage 20 est abaissé, avec son carter 60 maintenu ouvert par rapport au bâti du dispositif comme représenté sur la figure 15a. Ensuite, les organes de pression des leviers de -verrouillage montés sur le bâti du dispositif poussent les leviers de verrouillage 36 vers le bas sur le bloc de câbla- ge 20 jusqu'à ce que les broches de verrouillage 41 soient libérés des cliquets de verrouillage 42 sur le chariot 27. Simultanément, la plaque de pression du bâti maintient soli- dement un fil W par le dessus dans le dispositif de serrage 22. Pendant ce temps, le vérin 29 est actionné pour dépla- cer la tige de piston correspondante 29a vers l'extérieur, en butée avec la barre transversale 30. L'avance poursui- vie de la tige de piston 29a vers l'extérieur provoque le recul du chariot 27 le long de la barre de guidage 25 par l'intermédiaire de la barre transversale 30 pour l'écarter du dispositif fixe de serrage 22. Les lames supérieure et inférieure 61 et 62 sont amenées en regard de l'extrémité du fil W qui a été retenu par ces cliquets 33 sur le bloc de câblage 20. A ce stade du processus, les lames 61 et 62 sont encore écartées l'une de l'autre. Le carter 60 du dispositif de dénudement pivote alors en direction du fil W jusqu'à la position représentée sur la figure 15b. En même temps, le vérin pneumatique 71 est déplacé vers le bas à l'intérieur du carter 60 tandis que sa tige 71a se rétracte. Le déplacement vers le bas du vérin 71 et vers le haut de la tige de piston 7la rappro- chent de l'élément de bâti 69 les supports supérieur 66 et inférieur 67, ce qui rapproche l'une de l'autre les lames supérieure et inférieure 61 et 62 jusqu'à ce qu'elles re- tiennent le fil W par leurs côtés opposés. Le mouvement descendant du support supérieur 66 libère le plongeur 77 de l'interrupteur de fin de course 76 pour actionner l'interrupteur de fin de course 76. Du courant électrique est alors fourni par une source d'énergie à l'élément chauffant logé dans la monture 63, ce qui chauffe temporairement la lame 61. Il en résulte que le bord intérieur 83a, en forme de U renversé de la la- me 61 pénètre dans l'isolant du fil W en exerçant de la chaleur jusqu'à ce que l'isolant soit complètement section- né par fusion. En même temps que les supports supérieur 66 et inférieur 67 se rapprochent pour que les lames 61 et 62 enserrent le fil W, la broche 80 du support inférieur 67 s'enfonce dans l'ouverture 81 de l'élément de bâti 69 en contact de pression avec le plongueur 79 de l'interrupteur de fin de course 78. Ainsi actionné, l'interrupteur 78 in- terrompt l'alimentation en courant de l'élément chauffant au bout d'une période de temps prédéterminée au moyen d'un circuit de minuterie non représenté. Enfin, le carter 60 s'écarte par pivotement du fil W, pour prendre la position représentée sur la figure 15c. Cette fois, le bord en forme de U inversé 83a de la lame supérieure 61 retire l'isolant de l'extrémité du fil W. A ce stade, le vérin pneumatique 71 à l'intérieur du carter se relève tandis que la tige de piston associée 7la s'allonge, ce qui sépare l'une de l'autre les lames 61 et 62 et les ramène à la position de départ de la figure 13a. Le dispositif de dénudement est alors prêt pour une autre série d'opérations de dénudement pour un autre fil. L'opération de dénudement décrite ci-dessus consis- te essentiellement à faire fondre une partie prédéterminée de l'isolant qui recouvre un fil W au moyen de la lame de fusion chauffée 61 et de la lame d'appui 62, et à retirer l'isolant du fil par pivotement du carter 60. Un tel procé- dé évite l'endommagement du conducteur du fil et ne demande qu'un espace minimal. Le banc de travail D qui supporte les fils position- nés et convenablement dénudés est déplacé vers un autre poste o des cosses métalliques électriques sont appliquées par pression sur les fils. Dans un dispositif classique, les fils isolés sont dénudés par une paire de lames- d udement 61', 62', représentées sur la figure 17, qui peuvent se déplacer l'une par rapport à l'autre sous l'action de cames et de biellettes (non représentées). Chacune des lames 61' et 62' présente, à son extrémité située en regard de l'autre lame un bord coupant encoch41", 62" dont la largeur est sensi- blement égale au diamètre extérieur du conducteur d'un fil. En fonctionnement on rapproche verticalement les lames 61', 62' en direction d'un fil W, perpendiculairement au fil comme indiqué sur la figure 18a. Puis les bords cou- pants 61", 62" des lames 61', 62' pénètrent dans le fil W pour sectionner uniquement le revêtement isolant W1 comme représenté sur la figure 18b. A ce stade, on déplace les lames 61', 62' axialement par rapport au fil W pour permet- tre à leurs bords coupants 61", 62" de retirer progressive- ment l'isolant W1. Un problème important inhérent à ce type de système de dénudement vient de ce que les lames 61', 62' tendent à endommager le conducteur W2 du fil W, ce qui risque de pro- voquer sa rupture par exemple au moment de la fixation d'une cosse électrique sur le conducteur. A cause de cette tendance, on est obligé de régler fréquemment, au moyen d'un travail manuel qui prend beaucoup de temps, la distance maximale autorisée de rapprochement des lames. Les lames 61 et 62 représentées sur les figures 16a et 16b constituent donc un net perfectionnement. Des varian- tes de ces lames sont en outre représentées aux figures 19a à 21b. Sur les figures 19a et 19b, le dispositif de dénude- ment comprend une lame de fusion 611 et une lame d'appui 621 située endessous de la lame 611. Les lames 611 et 621 peuvent être rapprochées ou écartées l'une de l'autre et elles peuvent également être déplacées le long de l'axe d'un fil si nécessaire par un dispositif connu à cames et biellettes ou analogue. La lame de fusion 61 comprend une plaque plate qui présente un évidement ou gorge 83a1 sensiblement en forme de U renversé à son extrémité située en regard de la lame d'appui 62. Les parois latérales opposées de l'évidement 83a1 sont espacé.6àe distance sensiblement égale au dia- mètre extérieur du conducteur d'un fil. Une plaque chauffan- te 83' est montée à l'arrière de la lame de fusion comme représenté sur la figure 19b. Un élément chauffant (non re- présenté) est incorporé à la plaque chauffante 83'. La pla- que chauffante 83' sert à renforcer la lame de fusion 611 ainsi qu'à chauffer cette dernière. De façon analogue, la lame d'appui 621 est constituée par une plaque qui présente une encoche ou gorge en forme de V à son extrémité située en regard de la lame de fusion 611. En fonctionnement, les lames 611 et 621 se rappro- chentjl'une de l'autre de façon à enserrer par le dessus et par le dessous le fil W qui entre en engagement avec le bord de l'évidement 83a1 et est supporté par le bord de l'évide- ment 841 comme illustré par la figure 20a. Tandis que la lame 611 se déplace plus avant vers le bas par rapport à la lame 621, les parois opposées de l'évidement 83a1 qui sont espacées d'une distance égale au diamètre extérieur du con- ducteur W2 du fil W, mordent dans les côtés diamétralement opposés de l'isolant W1 qu'il fait fondre en même temps par application de chaleur. Lorsque la lame 611 poursuit sa descente, la partie supérieure semi-cylindrique de l'évide- ment 83a, pénètre dans l'isolant W1 sur la partie supérieu- re semi-cylindrique de ce dernier comme représenté sur la figure 20b. La lame 611 forme ainsi dans l'isolant W une fente ou incision semicirculaire W' comme représenté sur la figure 20c. Il est bien évident que pendant l'opération de fusion, l'élément chauffant incorporé à la plaque chauf- fante 83' est maintenu en fonctionnement par une source d'énergie (non représentée). Ensuite, comme dans le système connu, la lame 61 et 621 se déplacent le long de l'axe du fil W comme les lames 61' et 62' pour dénuder le fil W sur la longueur voulue. Une autre variante du dispositif de dénudement est illustrée par les figures 21a et 21b. Comme représenté sur la figure 21a le dispositif de dénudement comprend une paire de lames de fusion identiques 6121 622 qui sont dispo- sées symétriquement l'une par rapport à l'autre verticale- ment ou horizontalement. Chaque lame de fusion 612, 622 présente un évide- ment ou gorge sensiblement en forme de V 842 à son extrémi- té située en regard de l'autre lame. L'extrémité ouverte de l'évidement 842 a une largeur d qui est nettement plus grande que le diamètre extérieur de l'isolant W1d'un fil W. Chaque lame 612 porte sur sa face arrière une plaque chauffante (non représentée) comme dans le cas de la lame de fusion 611. Dans cette variante, les deux lames de fusion 612, 622 servent mutuellement d'organe d'appui. Lorsque ces lames viennent en contact avec l'isolant W1 qui recouvre le conducteur W2, les bords de leurs évidements en forme de V pénètrent dans l'isolant W1 pour former dans ce dernier des fentes ou incisions en quatre points opposés en croix. Pendant le déplacement axial ultérieur des lames, l'iso- lant W1 subit une répartition sensiblement régulière des tensions du fait de l'emplacement en croix des fentes. Le fil peut donc être dénudé régulièrement. On a représenté les lames de fusion 61 ou 612 comme supportant une plaque chauffante 83' indépendante mais on pourrait également utiliser des moyens de chauffage direct, en utilisant par exemple comme lame de fusion pro- prement dite une résistance électrique. Les fils sont ainsi exempts de tout sectionnement accidentel, couramment obser- vé et pouvant entraîner leur rupture. On élimine en outre l'opération longue et coûteuse du réglage de la distance de rapprochement des lames, afin de protéger les fils de tout endommagement et afin d'obtenir un dénudement fiable et efficace des fils. Un appareil 85 de fixation des cosses sur les fils est représenté sur les figures 22 et 23. L'appareil 85 coopère avec un bloc de câblage 20 dont le dispositif de sectionnement du fil 23 est en posi- tion basculée vers le bas, hors du trajet de l'appareil de fixation de cosses 85. L'appareil 85 comprend un bâti 86 qui correspond à un bloc de câblage 20 supporté par le banc de travail D. Le bâti 86 comporte une barre de pression déplaçable vertica- lement 87. La barre de pression 87 est montée de façon amovi- ble sur un support 89 et elle présente à son extrémité infé- rieure des évidements 88 destinés à coopérer avec les enclu- mes 54 du dispositif de fixation de cosses 24. Le bâti 86 comprend deux montants plats 90, 90' qui guident le support 89 dans ses déplacements verticaux. L'extrémité supérieure du support 89 s'emboîte dans l'alésage 92a d'une monture 92 à laquelle elle est fixée par une vis 91. Des broches de guidage 95, 95' s'étendent respectivement entre un élé- ment supérieur 93 et un élément inférieur 94 du bâti 86. La monture 92 présente à chacune de ses extrémités opposées des ouvertures 92b dans lesquelles s'engagent respectivement les broches de guidage 95, 95'. Des ressorts hélicoïdaux de compression 96 sont disposés entre le dessous de la mon- ture 92 et l'élément inférieur de bâti 94, et sur les bro- ches de guidage 95, 95' de façon que la monture 92 soit constamment sollicitée vers le haut en direction de l'élé- ment supérieur de bâti 93. Des broches 97 s'étendent vers le bas à partir du dessous de l'élément inférieur de bâti 94. Les broches 97 peuvent venir s'engager dans les ouver- tures de positionnement 35 du bloc de câblage 20 tandis que d'autres broches 98 peuvent venir s'engager entre les pattes 55a des bras 55. Le montant plat 90 (90') présente une encoche allongée dans laquelle s'engage une vis de ré- glage 99 qui permet d'ajuster la position verticale de la barre 87. Les cosses sont supportées par une cassette 100 qui est représentée en perspective éclatée sur la figure 24. La cassette 100 comprend un corps 101 et un organe de fermeture ou couvercle 102 entre lesquels est interposé un ressort de retenue 103. Le corps 101 et le couvercle 102 sont fixés ensemble par des vis 104 qui maintiennent en pla- ce le ressort 103. Le corps 101 présente des encoches 105 sur ses côtés opposés, un évidement sensiblement rectangu- laire 106 pour recevoir le ressort de retenue 103 et à son extrémité avant des passages 107 qui prolongent l'évidement 106 pour permettre l'introduction de cosses F. Les encoches sont prévues légèrement plus larges que les pattes 55a des bras 55 du bloc de câblage 20, de façon que ces enco- ches 105 puissent coopérer avec les pattes 55a avec un certain jeu. Avant de commencer l'opération de fixation des cosses, on introduit les contacts électriques F1 des cosses F dans les passages 107 de la cassette 100 pour qu'ils se logent entre le corps 101 et le ressort de retenue 103 à l'intérieur de l'évidement 106. On monte la cassette 100 avec les cosses F sur le chariot 27 du bloc de câblage 20. Plus précisément, on écar- te du bâti 43 vers l'extérieur la butée élastique 46 du chariot 27 après quoi on fait pivoter le bâti 43 vers l'arrière autour de la broche 45 à la position représentée sur la figure 22. De cette façon, la cassette 100 est char- gée sur le chariot 27 avec ses encoches 105 montées libre- ment sur les pattes 55a des bras latéraux 55. Les portions F2 des cosses F qui dépassent de la cassette 100 sont sup- portées par les enclumes 54 tandis que les ressorts à lame 58 associés aux bras arrière 56 retiennent la cassette 100 249454a avec une légère pression vers l'avant. On déplace le tiroir 27 de sa position éloignée du dispositif de serrage 22 à sa position rapprochée dudit bloc jusqu'à ce que les cliquets de verrouillage 42 viennent en engagement avec les broches de verrouillage 41. La procédure que l'on vient de décrire au sujet de l'appareil de fixation des cosses comprend une intervention manuelle. On dispose d'un temps suffisamment long pour cette intervention manuelle car il s'écoule un temps relati- vement long au poste de positionnement des fils pour le positionnement d'un certain nombre de fils sur le banc de travail D. Un autre avantage de l'intervention manuelle est l'élimination d'un montage imparfait des cosses sur les fils, ce qui affecterait l'ensemble du faisceau de fils de câblage. Après ces opérations manuelles, on abaisse l'appa- * reil de fixation des cosses 85 en direction du bloc de câblage 20 jusqu'à ce que le bâti 86 soit disposé correcte- ment sur le bloc 20 avec les broches 97 enfoncées dans les ouvertures 35 et les broches 98 portant contre les pattes a. Ensuite, on actionne un vérin dé pression (non re- présentéj pour pousser vers le bas la monture 92 et donc la barre 87. L'évidement 88 ménagé à la base de la barre 87 coopère avec les enclumes 54 pour presser fermement les por- tions F2 des cosses F sur les conducteurs des fils W. En- suite, on relève le vérin de pression à sa position de re- pos, ce qui permet aux ressorts de compression 96 de rame- ner la monture 92 en position haute. De cette façon le bloc de câblage 20 non seulement fonctionne pour retenir, positionner et sectionner les fils en coopération avec la tête de câblage B, mais il sert également à dénuder les fils et à fixer les cosses sur les fils dénudés en coopération avec l'appareil de fixation de cosses 85. Cette dernière fonction que réalise la présente invention résulte de l'agencement inhérent selon lequel le dispositif de sectionnement du fil 23 et le dispositif de fixation des cosses sont mobiles par rapport au dispositif de serrage 22 avec lequel ils coopèrent. En conséquence, lorsque des fils positionnés entre les blocs de céblage 20 ont à être transférés du poste de positionnement des fils aux postes de dénudement et de fixation des cosses, ils n'ont pas à être retirés des dispositifs de serrage des blocs de câblage, de sorte que les barrettes utilisées jusqu'ici pour les retenir solidement à un certain espace- ment deviennent inutiles. Il est donc préférable de rempla- cer les barrettes fusibles classiques (figure 6) par des barrettes qui peuvent être montées de façon amovible sur les extrémités des fils puis retirées après connexion des cosses dans des connecteurs électriques. Un exemple d'un mode de réalisation préféré de barrette est représenté sur la figure 25. La barrette 108 représentée comporte une bande ou socle 109 sur lequel sont formés des éléments de pincement 110 constitués cha- cun par une paire d'éléments élastiques opposés de pince- ment 111, 111'. Chaque élément de pincement 111, 111' com- prend une paroi intérieure élastique Illa et une paroi exté- rieure élastique 111b contiguë à la paroi intérieure Illa. Les parois intérieures Mila des éléments de pincement 110 sont espacées d'une distance qui est légèrement inférieure au diamètre extérieur d'un fil. Lorsqu'un fil W est pressé dans l'intervalle entre les éléments de pincement 111, 111', les parois intérieures Mlla sont infléchies par le fil W en direction des parois extérieures correspondantes 111b, maintenant ainsi le fil W solidement et élastiquement entre elles, comme illustré à la figure 26. Avec une telle structure, la barrette 108 peut être montée de façon amovible sur les extrémités des fils et ceci à n'importe quel stade de la fabrication. Les bar- rettes 108 peuvent être logées dans les évidements transver- saux 32 de blocs de câblage disposés aux emplacements vou- lus sur un banc de travail, de façon que les extrémités des fils soient pincées dans la barrette simultanément au posi- tionnement des fils entre les blocs de câblage 20. En va- riante, les barrettes peuvent être montées sur les extrémi- tés des fils a n'importe quel stade de la fabrication, du positionnement des fils à la fixation des cosses sur les extrémités des fils ou même après retrait des fils des blocs de câblage 20. En outre, les barrettes 108 peuvent être retirées des extrémités des fils lorsque les cosses sont reliées à des connecteurs électriques. On a décrit un agencement dans lequel le disposi- tif de sectionnement du fil 23 du bloc de câblage 20 est monté pivotant sur le chariot 27, mais une partie essentiel- le de l'invention réside dans le fait que le dispositif de sectionnement du fil 23 et un dispositif de fixation des cosses soient séparables l'un de l'autre et puissent être rapprochés ou éloignés du dispositif de serrage des fils 22. Diverses variantes peuvent être envisagées à cet égard. En outre, l'instrument de coupe 48 du dispositif de sec- tionnement du fil 23 peut être remplacé par la surface de contact coupante 4 classique de la figure 2, et utilisé en combinaison avec le gabarit de serrage connu 10. Dans le dispositif de dénudement 59, les lames supérieure et inférieure 61 et 62 qui retirent l'isolant par fusion peuvent être remplacées par une paire de lames supérieure et inférieure comportant chacune une encoche en U ou en V sur son bord coupant. Les cosses F ont été représentées et décrites comme étant fixées une par une sur les extrémités des fils au moyen d'une cassette, mais les bras latéraux 55, les bras arrière 66 et les autres éléments du dispositif de fixa- tion de cosses 24 peuvent être modifiés afin de permet- tre l'utilisation d'une bande de cosses reliées transversa- lement entre elles. Comme illustré par la figure 27, lorsque les fils isolés ont été positionnés sur une pluralité de blocs de câblage, disposés préalablement sur un banc de travail, et sectionnés au poste I, le banc de travail est déplacé au poste II o les fils sont soumis à l'opération de dénude- ment. Le banc de travail est ultérieurement déplacé au poste III o les cassettes de cosses sont chargées sur les chariots. Ensuite le banc de travail est déplacé au poste IV o les extrémités des fils et les cosses sont fixées ensemble. Une fois les cosses fixées sur les extrémités des fils, le banc de travail est déplacé au poste V o s'effec- tue l'opération d'enroulement d'isolant. Enfin le banc de travail est amené au poste VI o le faisceau de fils de câblage est retiré des blocs de câblage. Il ressort de ce qui précède que le procédé suivant l'invention non seulement dénude les fils et fixe des cosses sur les fils dénudés sans intervalle de temps appréciable après positionnement desfils, mais permet d'utiliser des barrettes de retenue des fils détachables qui peuvent être montées ou démontées avant l'opération de positionnement des fils ou à n'importe quel stade du positionnement des fils à la fixation des cosses sur les fils. Une telle conti- nuité des étapes de fabrication, alliée à l'utilisation de barrettes amovibles, simplifie le processus de fabrication de faisceaux de fils de câblage et réduit le temps de fabri- cation, ce qui permet d'abaisser notablement leur prix de revient. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation de l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention. Revendications 1. Procédé de fabrication automatique d'un faisceau de fils de câblage au moyen d'une pluralité de blocs de câblage disposés sur un banc de travail à intervalles cor- respondant au schéma désiré du faisceau de fils de câblage, chaque bloc de câblage (20) comprenant un dispositif de serrage des fils (22), un dispositif de sectionnement des fils (23) et un dispositif de fixation par pression de cos- ses (24), ledit dispositif de sectionnement des fils et ledit dispositif de fixation des cosses étant mobiles par rapport audit dispositif de serrage pour s'en rapprocher ou s'en éloigner, ledit procédé étant caractérisé en ce que 1) on positionne un fil isolé entre un bloc de câblage et un autre bloc de câblage pour assurer que chaque dispositif de serrage des fils serre le fil tout en le sec- tionnant de manière à laisser au moins une longueur prédé- terminée de fil isolé s'étendant sut les deux blocs de câblage; 2) on sépare le dispositif de sectionnement et le dispositif de fixation des cosses par pression du dispo- sitif de serrage des cosses de façon à définir un inter- valle prédéterminé entre eux et soumettre une portion d'ex- trémité du fil positionné à une opération de dénudement pour retirer sa gaine isolante; et 3) on rapproche le dispositif de fixation des cosses du dispositif de serrage des fils et on soumet l'ex- trémité dénudée du fil positionné à une opération de fixa- tion de cosses. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement des fils et le dispositif de fixation de cosses se déplacent indépendam- ment l'un de l'autre par rapport au dispositif de serrage des fils. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement des fils et le dis- positif de fixation des cosses se déplacent d'un seul bloc par rapport au dispositif de serrage des fils et pivotent autour d'un axe commun pour produire un déplacement angu- laire entre eux. 4. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que 4) on dispose au moins une cosse sur le dispositif de fixation des cosses du bloc de câblage avant l'étape (3). 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une cosse est maintenue par une cassette disposée sur le dispositif de fixation des cosses. 6. Procédé de fabrication automatique d'un faisceau de fils de câblage au moyen d'une pluralité de blocs de câblage disposés sur un banc de travail à intervalles cor- respondant au schéma désiré du faisceau de fils de câblage, chaque bloc de câblage (20) comprenant un dispositif de serrage des fils (22), un dispositif de sectionnement des fils (23) et un dispositif de fixation par pression de cos- ses (24), ledit dispositif de sectionnement des fils et ledit dispositif de fixation des cosses étant mobiles par rapport audit dispositif de serrage pour s'en rapprocher ou s'en éloigner, ledit banc de travail pouvant être trans- féré à divers postes, ledit procédé étant caractérisé en ce que: 1) on positionne un fil isolé entre un bloc de câblage et un autre bloc de câblage à un poste de position- nement des fils pour assurer que chaque dispositif de ser- rage des fils serre le fil tout en le sectionnant de maniè- re à laisser au moins une longueur prédéterminée de fil isolé s'étendant sur les deux blocs de câblage; 2) on transfère le banc de travail dudit poste de positionnement des fils à un poste de dénudement tout en séparant ledit dispositif de sectionnement des fils et le dispositif de fixation des cosses du dispositif de serrage des fils pour définir entre eux un intervalle prédéterminé; 3) on dispose le dispositif de dénudement des fils dans ledit intervalle pour soumettre les extrémités du fil positionné à une opération de dénudement pour retirer la gaine isolante du fil; 4) on transfère le banc de travail du poste de dénudement des fils à un poste de fixation de cosses par pression tout en rapprochant le dispositif de fixation de cosses du dispositif de serrage du fil; et ) on soumet les extrémités dénudées du fil positionné à une opération de fixation de cosses par pres- sion. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement des fils et le dispositif de fixation de cosses se déplacent indépendamment l'un de l'autre par rapport au dispositif de serrage des fils. 8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement des fils et le dispositif de fixation des cosses se déplacent d'un seul bloc par rapport au dispositif de serrage des fils et pivo- tent autour d'unaxe commun pour produire un déplacement angulaire entre eux. 9. Procédé suivant l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que 6) on dispose au moins une cosse sur le dispositif de fixation des cosses du bloc de câblage avant l'étape (5). 10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une cosse est maintenue par une cassette disposée sur le dispositif de fixatio4 de cosses. 11. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que (7) on enroule un isolant autour du fil après l'étape (5). 12. Procédé suivant la revendication 11, caracté- risé en ce que (8) on retire le fil des blocs de câblage après l'étape (7). 13. Procédé suivant la revendication 12, caractéri- sé en ce qu'on répète les étapes (1) à (8) un nombre prédé- terminé de fois. 14. Procédé suivant la revendication 6, caractéri- sé en ce que (9) on dispose des barrettes amovibles sur les blocs de câblage avant l'étape (1). 15. Procédé suivant la revendication 12, caractéri- sé en ce que (10) on fixe des barrettes détachables sur le fil après l'opération (1) et avant l'opération (8). 16. Procédé suivant la revendication 12, caractéri- sé en ce que (11) on relie les cosses à des connecteurs après l'opération (8). 17. Procédé suivant la revendication 16, caractéri- sé en ce que (12) on retire les barrettes détachables après l'opération (11). 18. Appareil pour la fabrication d'un faisceau de fils de câblage, caractérisé en ce qu'il comprend: un banc de travail pouvant coulisser le long d'une pluralité de postes pour circuler d'un poste à l'autre; une pluralité de blocs de câblage disposés sur ledit banc de travail à des intervalles correspondant à un schéma prédéterminé de faisceau de fils de câblage, chacun desdits blocs compre- nant un dispositif de serrage de fil, un dispositif de sec- tionnement de fil et un dispositif de fixation de cosses, ledit dispositif de sectionnement et ledit dispositif de fixation de cosses étant mobiles par rapport audit dispo- sitif de serrage du fil; une tête de câblage disposée au- dessus de l'un des postes pour positionner au moins une longueur de fil isolé entre n'importe lequel des blocs choisis, lesdits dispositifs de sectionnement du fil et de fixation des cosses étant maintenus en contact étroit avec le dispositif de serrage des fils pendant le position- nement des fils; un dispositif de dénudement coopérant avec l'un ou l'autre des postes de manière à pouvoir se déplacer par rapport au dispositif de serrage des fils pour venir en face dudit dispositif de serrage des fils de façon qu'une extrémité du fil positionné soit soumise à une opération de dénudement pour retirer sa gaine isolante, lesdits dispositifs de sectionnement du fil et de fixation des cosses étant maintenus éloignés du dispositif de ser- rage de fil pour définir un intervalle pouvant recevoir le dispositif de dénudement pendant l'opération de dénudement; et une presse de fixation de cosses associée à un autre desdits postes de manière à pouvoir se déplacer par rapport au dispositif de fixation de cosses. 19. Appareil suivant la revendication 18, caractéri- sé en ce que le dispositif de dénudement est disposé au- 2'494542 dessus dudit autre poste et peut se déplacer verticalement. 20. Appareil suivant la revendication 18, caractéri- sé en ce que l'ensemble de fixation des cosses est disposé au-dessus dudit autre poste et peut se déplacer verticale- ment. 21. Appareil suivant la revendication 18, caractéri- sé en ce que chaque bloc de câblage comprend un chariot mobile qui peut se rapprocher ou s'écarter du dispositif de serrage, ledit dispositif de sectionnement et ledit dispo- sitif de fixation des cosses étant montés sur ledit chariot. 22. Appareil suivant la revendication 21, caractéri- sé en ce que le dispositif de sectionnement du fil et le dispositif de fixation des cosses sont en engagement mutuel de verrouillage, les deux dits dispositifs pouvant se sépa- rer l'un de l'autre. 23. Appareil suivant la revendication 22, caractéri- sé en ce que le dispositif-de sectionnement de fil comprend une pluralité de bâtis en forme de L montés pivotants sur le chariot et rigides l'un par rapport à l'autre. 24. Appareil suivant la revendication 18, caractéri- sé en ce que la tête de câblage comprend: un corps de câblage pouvant se déplacer le long d'axes X et Y au-dessus de l'un desdits postes; une monture de gabarits de câblage montée sur ledit corps de câblage et pouvant se déplacer dans un plan horizontal; une pluralité de gabarits de câ- blage introduits chacun dans un tuyau de guidage disposé verticalement dans ladite monture de gabarits de câblage de façon à déboucher au-dessus et au-dessous de ladite monture, lesdits gabarits de câblage étant traversés par un fil déroulé; des moyens pour relever et abaisser l'un quelcon- que choisi des gabarits de câblage à une position prédéter- minée; et un gabarit de serrage monté sur le corps de la tête de câblage de manière à pouvoir se déplacer verticale- ment par rapport audit corps et de manière à pouvoir se déplacer circulairement autour du gabarit de câblage choisi, positionné à ladite position prédéterminée. 25. Appareil suivant la revendication 24, caractéri- sé en ce que le gabarit de serrage comporte une plaque d'extrémité avant, une plaque d'extrémité arrière, et une plaque d'appui de coupe disposée entre les deux plaques d'extrémité; et en ce que le dispositif de sectionnement du fil comprend un instrument de coupe opposé à ladite plaque d'appui de coupe. 26. Appareil suivant la revendication 18, caractéri- sé en ce que le dispositif de serrage de fil comporte une pluralité de broches de guidage de buse alignées à inter- valles, un évidement destiné à recevoir une barrette, paral- lèle aux broches de guidage de buse, et plusieurs paires de cliquets de serrage de fils. 27. Appareil suivant la revendication 23, caractéri- sé en ce que chaque élément en forme de L présente une por- tion verticale montée de façon pivotante sur le chariot à l'une de ses extrémités, et une portion horizontale qui s'étend à partir de l'autre extrémité de la portion verti- cale. 28. Appareil suivant la revendication 27, caractéri- sé en ce que les éléments en forme de L sont espacés l'un de l'autre de manière à définir entre eux des intervalles de guidage de buse, chacun desdits éléments comportant à son extrémité une plaque d'intensification de serrage, ladite plaque pouvant être introduite entre les paires de cliquets de serrage. 29. Appareil suivant la revendication 25, caractéri- sé en ce que l'instrument de coupe comprend une pluralité de bords coupants et de surfaces d'appui alternant entre elles. 30. Appareil suivant la revendication 18, caractéri- sé en ce que le dispositif de dénudement comprend deux organes de coupe pouvant se rapprocher et s'éloigner l'un de l'autre, ledit dispositif de dénudement pouvant pivoter pour pincer un fil serré sur le dispositif de serrage du bloc de câblage. 31. Appareil suivant la revendication 30, caractéri- sé en ce que les deux organes de coupe comprennent des - lames dont l'une au moins présente un évidement en forme de V ou de U pour retenir un fil. 32. Appareil suivant la revendication 31, caractéri- sé en ce que les deux organes de coupe comprennent des la- mes renforcées chacune par des organes chauffants, l'une au moins desdites lames présentant un évidement en forme de V ou de U pour retenir un fil. 33. Appareil suivant la revendication 18, caractéri- sé en ce que le dispositif de fixation des cosses comprend un bâti pouvant être disposé sur ledit bloc de câblage; une barre de pression déplaçable verticalement montée dans ledit bâti et comportant au moins un évidement à sa partie inférieure; des organes élastiques pour solliciter ladite barre de pression vers le haut; et un vérin de pression pour abaisser ladite barre de pression.