La présente invention concerne un procédé de réalisation de tulipes à partir de tubes en matière thermodéformable. On connaît déjà divers procédés de réalisation de telles pièces, utilisant des tubes plastiques préalablement chauffés au chalumeau, torches ou autres moyens similaires à base de propane ou gaz naturel, et introduis ensuite dans des moules donnant la forme désirée de tulipe. Mais les inconvénients de ces procédés sont multiples. Tout d'abord, les moyens de chauffage utilisés, mal contrôlables, détériorent la ma tière plastique par des surchauffes inévitables. En outre, après le refroidissement des pièces, il est très difficile de les sortir du moule sur lequel ils ont pris forme. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a principalement pour objet la réalisation d'un appareil destiné à chauffer de façon contrôlable et uniforme les tubes utilisés, et d'un appareil complémentaire servant à faire prendre à ce tube la forme de tulipe tout en rendant aisée et sans problème l'éjection après formage. Les dessins annexés permettront une meilleure compréhension de la description. La figure 1 représente l'appareil de chauffe. La figure 2 : l'élément servant à faire prendre forme au tube. La figure 3 : le système d'éjection. La figure 4 : l'opération d'éjection. Dans un premier temps, selon l'invention, on introduit un tube cylindrique voir figur#î(1), traditionnel en matière plastique dans un appareil de chauffe (2) de forme cylindrique, comportant circulairement un système de résistances électriques, qui permet de chauffer progressivement et uniformément l'ensemble du tube introduit. Un thermostat prévu sur l'appareil permet de contrôler le degré de chaleur et de l'arrêter lorsqu'elle atteint la température désirée. On retire, alors, le tube de l'appareil. On place, dans un second temps, ce tube chauffé dans un élé- ment, voir figure 2, destiné à lui faire prendre la forme de tulipe. Cet élément comporte deux parties : une section (3) de même diamètre que le tube d'origine (1) par lequel ce dernier est introduit ; une section (4) plus large que la précédente, sur laquelle le tube préchauffé vient s'élargir par thermoformage et dont il épouse absolument les contours, le changement de section s'opérant sur la partie (5) tronçonique entre ces deux cylindres. La mise en forme du tube étant assurée par la pièce décrite sur la figure 3, qui pénétrant en force dans (4) amène le formage souhaité. Au fur et à mesure du refroidissement du tube, s'opère un durcissement de la matière plastique ou thermodéformable au cours duquel la forme de tulipe s'affermit. Un inévitable resserrement de matière se produit dans le plastique rendant difficile 1 'enlèvement de la pièce mâle qui est coincée dans sa partie (4 bis), figure 3. Dans un troisième temps, selon l'invention pour dégager la tulipe (6), figure 2,ainsi formée, de l'élément ci-dessus décrit, on procède de la manière suivante : voir figure 3 . L'élément comporte une vanne de commande (7) reliée à un circuit d'air comprlnle (8). Cette manette (7) commande l'arrivée d'air comprimé dans ur tuhe (9). Celui-ci est en fait un cylindre creux comportant un piston (1fl' aur,uel est fixée une tige de guidage (11), d'une longueur au moins égale à celle de la grande section (4 bis) de l'élément et solidaire de la pièce (3 bis) par un quelconque système de fixation classique (12). Sous la pression de l'air comprimé, une fois lavanne de commande ouverte, la tige (11) est poussée violemment en avant,voir figure 4, séparant les deux sections (3 bis) et (4 bis) de l'élément au niveau de la collerette (5) et éjectant ainsi la tulipe (12) en prenant appui sur l'épaulement que constitue le changement de section entre (3 bis) et (4 bis). Les avantages de ce procédé de réalisation consistent dans l'utilisation d'appareils simples et peu coûteux permettant d'obtenir, grâce à un préchauffage homogène, des produits dont la matière ne subit aucune détérioration ; la grande facilite d'éjection des produits finis prêts à l'emploi. La description qui précède n'est nullement limitative ; le procédé peut, en particulier, s'adapter à des tubes de section non circulaires. La faculté est réservée d'apporter à-la présente invention toutes modifications de détails respectant l'idée génératrice. REVENDICATIONS REVENDICATION 1 - Procédé de fabrication de tubes tulipes en matière thermodé formable caractérisé par un moule composé de deux sections de diamètre inégal la première de même diamètre que le tube initial préchauffé permettant son engagement sur ledit moule la seconde de diamètre supérieur sur laquelle el tube est poussé en force et vient prendre forme une partie tronçonique entre les deux opérant le changement de section. REVENDICATION 2 - Procédé de fabrication de tubes tulipes selon la revendication 1 1 caractérisé par l'éjection de la tulipe du moule ou elle a pris forme grâce à un effet de pousséesur la collerette réa lisant la séparation entre la partie à petite section et celle à grande section au droit de la collerette. REVENDICATION 3 - Procédé de fabrication de tubes tulipés selon la revendication 1 I caractérisé par le préchauffage du tube d'origine de façon uniforme et contrôlée par un manchon de chauffage à température homogène dont les calories peuvent être apportées par tout type d'énergie.