Dans le brevet 1 184 349 on a décrit une poutre en béton de configuration spéciale maintenant connue sur le marché sous le nom de poutrelle Rect or Cette poutre est notamment caractarisée par sa nervure de section trapézoïdale dont la grande base se prolonge par des dépassements lateraux formant les ailes de la poutre. Les Poutres sont coulées à l'envers, la nervure dirigée vers le bas, les moules étant placés cgte à Côte en bancs. La présente invention a pour objet une poutre de ce type perfectionnée en ce que sa nervure trapé zoïdale présente en partie haute, sur une hauteur de quelques centimètres, un élargissement permettant le clavetage de la poutre avec le béton constituant la dalle de compression coulée sur place. Cette disposition assure un meilleur mo nolithisme entre la dalle et les poutres. De préférence la largeur de la partie élargie n est pas supérieure à la largeur de la grande base de la nervure trapézoïdale. Cependant une telle forme perfectionnée ne peut plus entre moulée et être démoulée simplement, comme décrit au brevet précité. Pour pallier cette difficulté l'invention vise des perfectionnements aux moules destinés à rendre possible la fabrication en banc, par coulage a' l'envers, de la poutre perfectionnée susdécriteO I1 est connu de prévoir, pour des pièces à contre dépouille, des moules ouvrants et cette solution est largement répandue dans toutes sortes de techniques, mais elle a pour inconvénient d'augmenter l'espace occupé par les moules, c' est-à-dire l'espace nécessaire pour mettre en place un ou une série de moule Le moule perfectionné selon l'invention permet de couler la poutre perfectionnée ci-dessus sans augmentation de l'espace occupé et il permet de maintenir la coulée cote à c3te par bancs de moules juxtaposés. Le moule selon l'invention est caractérisé en ce que ses rebords supérieurs sont fixes, tandis que chacune des parois latérales de la nervure peut etre écartée symétriquement de l'axe du moule sur tout ou partie de sa hauteur, par tout moyen apçliquant aux parties inférieures des parois du moule, une force d'écartement à l'en- contre d'un moyen de rappel, le fond de moule étant constitué par au moins une pièce solidaire de l'une des parois latérales. L'invention vise également les dispositions suivantes a) les flancs supérieurs du moule, sur la hauteur des ailes de la poutre, sont fixes, et l'écartement des parois latérales de la nervure est obtenu par défor- mation d'une partie au moins de celles-ci b) les parois latérales sont métalliques et on leur imprime une déformation de caractère élastique c) les parois latérales pour partie constituées en une paroi creuse, étanche et souple suscepti- ble entre déformée par gonflage ou aspiration d) les bords supérieurs du moule sont montés sur une-articulation d'axe proche desdits bords et l'é- cartement des parois latérales de la nervure est obtenu par rotation des flancs du moule autour de cette articulation sans modification substantielle de la position des bords supérieurs du moule e) cette carticulation sera réalisée, de préférence, en une pièce élastique sur laquelle sont fixés les bords du moule. Les pièces de fond de moule sont en matériau souple de synthèse, plein ou alvéolé, tel que du caoutchouc; f) la force d'écartement des parois latérales est obtenue par un vérin pneumatique.Ce vérin sera par exemple un vérin à piston du type à simple ou double effet ou, de préférence un vérin du type Joint gonflable g) la force d'écartement des parois latérales est obtenue par des moyens mécaniques agissant sur les parois par l'intermédiaire de cames, doigts ou cré maillères ; h) l'invention vise le banc de fabrication de poutres constitué de moules juxtaposés c8te à cote, nervure vers le bas, les bords supérieurs des moules adjacents étant solidaires entre eux, des moyens étant prévus pour permettre l'écartement symétrique de tout ou partie des parois latérales des nervures i) un tel banc comportera avantageusement tout ou partie des dispositions selon a) à g) ci-dessus. L'invention est illustrée par le dessin joint sur lequel la figure 1 est une coupe schématique d'un moule selon l'invention faisant partie d'un banc de moules juxtaposés les figures 2, 3 et 4 sont des variantes de réalisation de la figure 1 les figures 5, 6 et 7 illustrent des variantes du dispositif d'écartement. En se référant à la figure 1 on voit que la poutre est formée d'une nervure de section trapézoi- dale 1 dont la grande base 2 est prolongée par des dépassements formant les ailes 3 et 4 de la poutre. Les poutres sont coulées à l'envers, la nervure 1 dirigée vers le bas, dans des moules juxtaposés cote à côte en banc. Conformément à l'invention, la nervure 1 présente en partie haute (correspondant à la partie basse du moule), sur une hauteur de quelques centimètres, un élargissement 5 permettant le clavetage de la poutre dans la dalle qui sera coulée sur place. Pour permettre le décoffrage de telles poutres sans augmenter l'encombrement des moules, et pour permettre de conserver la disposition des moules par juxtaposition en banc, les bords supérieurs 6, 7 des moules sont fixes tandis que les parois latérales 8 > 9 peuvent tre écartées symétriquement de l'axe x x en appliquant aux parties inférieures 10-11 des parois une force a'écartement appropriée à l'encontre ou en combinaison avec un moyen de rappel. Dans la variante de la figure 1, les rebords 6 et 7 sont soudés aux rebords des moules voisins (6a, par exemple) et les moules reposent sur les colonnes 12 (elles-memes supportées par les traverses de base 13) par l'intermédiaire des supports 14. Les flancs supérieurs 15 et 16 des moules, correspondant aux ailes 3 et 4, sont donc fixes et seules se déforment les parois latérales 8 et 9. Celles-ci seront constituées en métal et dimensionnées pour permettre une telle déformation sans dépasser les limites d'élasticité du métal. Une butée 17, en 11 espèce constituée par le pied des colonnes 12 limite le débattement latéral des parois 10, llo Dans la variante de la figure 2, les rebords 6 et 7 sont frettés dans une masse de caoutchouc 18 qui assure la fixité relative desdits bords tout en constituant une liaison articulée des bords adjacents 7 et 7a. Dans la variante de la figure 3 cette liaison est assurée par les lames 19 susceptibles de déformation élastique. La déformation des parois latérales 8 et 9 pourra être contrôlée par des raidisseurs 20 dont la position et l'extension délimitent les zones susceptibles de déformation élastique. Dans les variantes des figures 1 et 2 l'écartement des parois est obtenu par les joints gonflables 21. D'éventuels moyens de rappels 22 peuvent être prévus pour rappeler les parois 8, 9 à leur position initiale. Ces moyens pourront être des ressorts, comme représenté, ou des vérins, joints gonflables, etc. Dans le cas de la figure 5, l'écartement des parois 8 et 9 est obtenu par un vérin 23 à simple ou double effet, tandis que dans le cas de la figure 6, il s'agit de cames 24. Dans 11 exemple de la figure 7 des tirettes 25 coulissent sur les traverses 13 en sens opposés. Certaines de ces tirettes portent des fourchettes 26 agissant sur les parois 9 des moules, les tirettes voisines portant les fourchettes 27 agissant sur les parois 8. Le déplacement des tirettes 25 par traction latérale contraire par des moyens situés sur les cotés d'un banc, permet l'écartement des parois 8 et 9. Dans la variante de la figure 4 les parois latérales 8 et 9 sont formées en un matériau creux étanche et souple, du type joint gonflable, susceptible de sevrétracter par aspiration et de reprendre sa forme par mise en pression0 Les fonds de moules 28 sont réalisés au moyen de pièces solidaires des parois 8 et 9 ou de l'une d'entre elles Dans les exemples représentés, à part le cas de la figure 4 il s'agit de deux pièces complamen- tares, chacune liée à une paroi latérales Dans la figure 4 il s'agit d'une pièce unique emboîtée en fond de moule. Ces fonds de moule sont de préférence constitués en masses de caoutchouc ou matière souple synthétique équivalente, alvéolée ou non, capable de former un joint étanche au serrage des parois de moules. Comme le montrent les dessins, les moules selon l'invention permettent de réaliser la poutre perfectionnée sans augmentation de l'encombrement d'une batterie de moules, tout en permettant le décoffrage des poutres malgré l'élargissement 5 de la partie haute de la nervure 1. k t V N t I C A 1 I O N S lo Poutre de béton précontraint à nervure trapézoïdale dont la grande base se prolonge par des dépassements latéraux formant les ailes de la poutre, caractérisée en ce que ladite nervure trapézoïdale présente en partie haute, c'est-â-dire sur sa petite base, et sur une hauteur de quelques centimètres, un élargissement suffisant pour permette le clavetage de ladite poutre. 2. Poutre selon la revendication 1 caractérisée en ce que la largeur de la partie élargie n'est pas supérieure à la largeur de la grande base de la nervure trapézoïdale. 3. Moule pour la réalisation de la poutre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ses rebords supérieurs sont fixes tandis que chacune des parois latérales de la nervure peut être écartée symétriquement de l'axe du moule, sur tout ou partie de sa hauteur, par tout moyen appliquant aux parties inférieures des parois du moule, une force d'écartement à l'encontre d'un moyen de rappel, le fond de moule étant constitué par au moins une pièce solidaire de l'une des parois latérales. 4. Noule selon la revendication , 5 caractérisé en ce que les flancs supérieurs du moule, sur la hauteur des ailes de la poutre, sont fixes, et l'écartement des parois latérales de la nervure est obtenu par déformation d'une partie au moins de celles-ci. 5. Moule selon l'une quelconque des revendications 3et 4 caractérisé en ce que les parois latérales sont métalliques et on leur imprime une déformation de caractère élastique. 6 Moule selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que les parois latérales pour partie constituées en une paroi creuse étanche et souple susceptible d'hêtre déformée par gonflage ou aspiration. 7. Moule selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que les bords supérieurs du moule sont montés sur une articulation d'axe proche desdits bords et l'écartement des parois latérales de la nervure est obtenu par rotation des flancs du moule autour de cette articulation sans-modification substantielle de la position des bords supérieurs du moule. 8o Moule selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite articulation est réalisée sous la forme d'une pièce élastique sur laquelle sont fixés les bords du moule. 9. Moule selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 caractérisé en ce que cette articulation sera réalisée, de préférence, en une pièce élastique sur laquelle sont fixés les bords du moule. Les pièces de fond de moule sont en matériau souple de synthèse, plein ou alvéolé, tel que du caoutchouc. 10. Moule selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que la force d'écartement des parois latérales est obtenue par un vérin pneumatique. 11. Moule selon la revendication 10 caractérisé en ce que ledit vérin est constitué par un joint gonflable. 12. Moule selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que la force d'écartement des parois latérales est obtenue par des moyens mécaniques agissant sur les parois par l'intermédiaire de cames, doigts ou crémaillères. 13. Banc de fabrication de poutres en béton constitué par une série de moules selon l'une quelconque des revendications 3 à 12, juxtaposés cate à cote, les bords supérieurs des moules adjacents étant solidaires entre eux.