Dans des machines électriques, en particulier dans des alternateurs et d'assez gros moteurs, les parties d'enroulement situées hors du fer, désignées dans ce qui suit par tête dtenrou- lement, prennent appui l'une contre l'autre avec un certain écar tement pour obtenir une résistance mécanique suffisante. Différentes dispositions ont déjà été employées dans ce but. Ainsi par exemple on connait par la publication allemande nO 1.265.279 une disposition appliquée à des machines électriques pour l'appui et l'écartement des têtes de bobines statoriques, dans lequel un tuyau souple tenant la pression, rempli de résine synthé tique thermodurcissable, entrelacé dans la tête d'enroulement, entoure les différentes têtes de bobines en formant des méandres et est, par durcissement de la résine synthétique, ancré entre les têtes de bobines. Pour augmenter la résistance mécanique, il est prévu dans le tuyau un treillis ou un tissu de fils. Cette disposition ne convient cependant pas pour fixer les bobines statoriques en s'opposant à un déplacement dans toutes les directions, car il ne se produit aucun collage du tuyau auz bobines statoriques. De plus il est apparu que l'addition de ma tières de remplissage rend très difficile l'introduction et le refoulement de la résine synthétique, cependant sans ces matières de remplissage la résistance mécanique est trop faible. par la publication allemande nO 1.488.429 on connaît un procéoédans lequel des mèches constituées par des fibres, compor tant une gaine élastique, sont introduites dans les espaces entre bobines de la tete d'enroulement et sont alors seulement imprégnées par un mélange durcissable de résines synthétiques, après quoi a lieu leur durcissement. Ce procédé a répondu à l'attente en particulier dans le cas d'imprégnation totale de machines électriques. Dans le cas de grosses machines électriques qui, pour des raisons techniques et économiques, ne peuvent être totalement imprégnées, le procédé connu ne peut toutefois être utilisé que d'une façon limitée. I1 nécessite un personnel spécialisé et une perte de temps pour ltappli- cation de la résine pour garantir que'une part toutes les parties des mèches sont imprégnées de résine, mais d'autre part qu'il ne se perd pas trop de résine.De plus on ne peut utiliser que des mélanges de résines de relativement faible viscosité. I1 slajoute que l'application de la résine demande du temps ; il faut faire le durcissement à d'assez hautes températures. Dans le cas de grands objets de ce genre, ceci est lié à des difficultés correspondantes. C'est la tâche de l'invention de créer une mèche du genre cité au début, pour laquelle flappllcation de la résine soit substantiellement facilitée. La tâche de l'invention est, en outre, de créer un procédé de fabrication d'une telle mèche. Cette tâche est remplie selon l'invention pour uhe mèche du genre cité au début en ce que la mèche est pourvue d'au moins un canal perméable au moins partiellement à la résine pour amener et répartir la résine. L'avantage essentiel de la mèche conforme à l'invention consiste en ce que la mèche peut être imprégnée à partir de l'intérieur. Par l'imprégnation à partir de l'intérieur, l'air se trouvant dans la mèche est pousse vers l'extérieur et ainsi une inclusion de l'air au travers de la résine est évitée. On obtient par là une plus grande résistance mécanique de la mèche remplie de résine. On a avantage à disposer le canal ou les canaux d'amenée de la résine autant que possible au milieu de la mèche ; de cette façon on facilite une impregnation uniforme de l'intérieur à la périphérie. De préférence le canal d'amenée de la résine est un tuyau souple perforé ou une spirale en matière plastique. I1 est opportun de pourvoir le canal d'un organe destiné à éviter qu'il ne se casse afin de garantir une circulation de la résine même aux arrêtes et aux coudes. Comme organe destiné à empêcher la cassure du canal, un fil rond en matière plastique situé dans le canal, convient particulièrement. Pour exclure complètement ltégouttage de la résine hors de la mèche, la mèche est rationnellement pourvue d'une gaine partiellement perméable à l'air.La gaine est de préférence constituée par un laquage en laque souple. Le procédé de fabrication d'une mèche conforme à l'invention est caractérisé en ce que plusieurs nappes de fibres de verre et le canal partiellement perméable à la résine sont réunis pour former un cordon et que ce cordon est pourvu d'une gaine élastique. Il y a avantage à insérer dans le canal un organe destiné à empocher la cassure du canal. D'autres particularités de l'invention ressortent d'un exemple d-lexécution expliqué ci-après à l'aide du dessin, montrant une mèche comportant un canal d'amenée de la résine. Sur le dessin, 1 désigne une mèche constituée par plusieurs nappes de fibres de verre ou synthétiques. La mèche 1 est pourvue d'une gaine élastique 2. De telles mèches (sans canal) se trouvent dans le commerce sous la désignation de "cordelette en fibres de verre", (fabricant : Société Leuenberger, Bâle). Dans la mèche 1 se trouve un canal 3 d'amenée de la résine, qui, dans le cas présent, est un tuyau souple perforé. Dans le canal 3 se trouve un fil rond en matière plastique 4 qui s'détend sur toute la longueur du canal 3. La gaine élastique 2, par exemple, une tresse en fibres de verre, a sa perméabilité à l'air limitée par un laquage incomplet avec une laque souple. Pour l'imprégnation de la mèche conviennent particulière ment des mélanges de résines synthétiques durcissant à froid, constitués par au moins deux composants, avec un temps de gélification de 2 à 10 minutes. La réaction ezotherme de ces mélanges de résines a pour conséquence une diminution de la viscosité qui rend possible une meilleure imprégnation qutavec des résines nécessitant un temps de gélification plus long. En outre la chaleur de réaction fait augmenter la résistance à la chaleur de la résine. Des résines avec un tel temps court de gélification peut être par exemple certaines résines époxy, des résines de polyurfithane et des résines polyesters non saturées. L'application de la résine se fait rationnellement au moyen d'un injecteur relié aux extrémités du canal, qui dose les composants de la résine, les mélange et les refoule dans le canal. R E Y E N D I C A T I O N S 1.- Mèche pour la fixation des bobines statoriques de machines électriques, caractérisée en ce que la mèche (1) est pourvue dtau moins un canal (3) perméable au moins partiellement à la résine pour amener et répartir la résine, 2,- Procédé de fabrication d'une mèche selon revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs nappes de fibres de verre ou synthétiques et au moins un canal (3) partiellement perméable à la résine sont réunis pour former un cordon et que ce cordon est pourvu d'une gaine élastique (2). 3.- Mèche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal ou les canaux (3) se trouvent approximativement au milieu de la mèche (1). 4.- Mèche selon la revendication 1, caractérisée en ce qutil est prévu un organe (4) destiné à empocher la cassure du canal. 5.- Mèche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal (3) est un tuyau souple perforé. 6.- Mèche selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal (3) est une spirale en matière plastique. 7.- Mèche selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe (4) destiné à empocher la cassure du canal est un fil situé dans le canal (3). 8.- Mèche selon la revendication 7, caractérisée en ce que le fil est en matière plastique. 9.- Mèche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est pourvue d'une gaine (2) partiellement perméable à l'air. 10.- Mèche selon la revendication 9, caractérisée en ce que la gaine est pourvue d 'un laquage partiellement poreux en laque souple.