L'invention concerne un dispositif de refroidissement par fluidisation du sable de moulage décoché des moules. Jusqu'à présent, le refroidissement du sable de moulage décoché des moules, s'est effectué le plus souvent dans des décanteurs ou sur des transporteurs à bande avec transvasement entre ces transporteurs. Les dispositifs connus de refroidissement par fluidisation de sable de moulage se distinguent par un faible rendement de l'ordre de 20 m3/h. L'invention a pour but de réaliser un dispositif de refroidissement par fluidisation du sable de moulage décoché, qui peut être monté dans une ligne de transport dudit sable, par exemple au point de transvasement entre deux transporteurs à bande, dispositif se distinguant par un grand rendement de refroidissement du sable. Conformôment à I'invention, ce but est atteint par le fait que le sable décoché est amené à un dispositif de refroidissement, colportant un aliienteur de bande et une chambre de fluidisation, où le sable refroidi est soumis à l'action d'un courant d'air affectant les pro piétés d'une couche de fluidisation, ltécoulement s'effectuant sur le fond à faible angle d'inclinaison, avec des conditions parfaites d'échange de chaleur. Dans le processus d'échange de chaleur de la couche de fluidisation, chaque grain de sable de moulage prend part à I'opération. Le dispositif selon l'inven ion est carac térisé en ce qu'au-dessus de la chambre de fluidisation se trouve une chambre de soutirage terminée par un orifice de soutirage et, en dessous de la chambre de fluidisation, un chenal de partage amenant un flux d'air à partir d'un ventilateur vers la chambre de fluidisation à travers un fond perforé, constituant simultanément la cloison inférieure de la chambre. La description ci-après se rapporte, à titre d'exemple, à un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, représenté au dessin joint. Le dispositif, selon l'invention, comprend un transporteur à bande 1, avec volet obturateur 2, fixé å l'intérieur d'une chambre de fluidisation 3, directement au-dessous de sa goulotte 4. Le transporteur à bande 1 est entraîné par un moteur electrique 5, fixe à l'extérieur du bati de la chambre de fluidisation 3, par une commande a courroie 6. Au-dessus de la chambre de fluidisation 3, se trouve une chambre de soutirage 7, pourvue d'un orifice de soutirage 8. La cloison inférieure de la chambre 3 est constituée par un fond perforé 9, incliné sous un faible angle par rapport à l'horizontale, constituant simultanément la fermeture du chenal de partage 10 amenant à la chambre 3 le flux d'air de refroidissement à partir des sorties d'un ventilateur 11. L'orifice de sortie 12 du sable de moulage se trouve dans le même axe que celui de la goulotte 4. L'obturateur 2 est placé entre la goulotte 4 et l'orifice de sortie 42. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant Le sable de moulage décoché est amené à la goulotte 4 d'où il se transvase sur la bande du transporteur 1, qui désintègre le sable et le dirige par jet vers la partie arrière de la chambre de fluidisation 3. Ensuite, le sable de moulage est transvasé sur le fond perforé 9, incliné selon le sens d'écoulement, où il est soufflé par un courant d'air de bas en haut. Le flux d'air est créé par le ventilateur Il et il est dirigé vers la chambre de fluidisation 3 à travers le chenal de partage 10 et les perforations prévues dans le fond 9.Ensuite, le courant d'air passe vers la partie superieure de la chambre de fluidisation 3, puis dans la chambre de soutirage 7, et enfin, par l'orifice de soutirage 7, et enfin, par l'orifice de soutirage 8, l'air est évacué en dehors du dispositif. Le sable de moulage refroidi, qui, sous l'effet de l'action du flux d'air, prend les propriétés d'une couche de fluidisation, s'écoule par le fond perforé 9 vers l'orifice de sortie 12, disposé dans l'axe de la goulotte 4, et ensuite stécoule vers le dispositif de réception. L'obturateur 2, disposé entre la goulotte 4 et l'orifice de sortie 12, permet de diriger le flux de sable vers la bande du transporteur 11 ou directement vers l'orifice de sortie 12. Ce mode de solution permet de mettre en narche ou de débrancher le dispositif, en cas de besoin, ou de diriger le flux de sable de moulage vers le dispositif de réception, en cas de panne ou de réparation dudit dispositif. Le dispositif selon l'invention présente un rendement nettement supérieur à celui des dispositifs à fluidisation connus destinés au refroidissement du sable de moulage, de l'ordre de 40 m/h. Il peut être monté directement sur une fondation ou une construction portante dans une chaîne de transport du sable décoché, par exemple, au point de transvasement entre deux transporteurs à bande selon l'axe de la chaîne de transpo-rt, ou perpendiculairement à celui-ci. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Dispositif de refroidissement par fluidisation du sable de moulage décoché des moules, comportant un transporteur à bande et une chambre de fluidisation, carac térisé en ce qu'au dessus de la chambre de fluidisation (3) se trouve une chambre de soutirage (7) terminée par un orifice de soutirage (8) et, en dessous de la chambre de fluidisation (3) un chenal de partage (10) amenant un flux d'air à partir d'un ventilateur (11) vers la chambre de fluidisation à travers un fond perforé (9), constituant simultanément la cloison inférieure de la chambre (3). 20) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la goulette (4) d'alimentation en sable de moulage se trouve dans le même axe vertical que l'orifice de sortie (12) avec, entre ces ouvertures, un obturateur 2 qui permet de diriger le flux de sable vers la bande du transporteur (1) ou directement vers l'orifice de sortie (12).