La présente invention concerne un dispositif pour le traitement d'effluents li quides notamment par digestion anaérobie. L'invention concerne une installation pour le traitement d'effluents liquides par digestion anaérobie caractérisée en ce qu'elle comporte une cuve fermée constituant dans la partie inférieure de son volume un digesteur et dans sa par tie supérieure un réservoir pour le stockage des gaz, la cuve comportant une entrée et une sortie des effluents ainsi qu'un conduit d'évacuation des gaz, la cuve étant associée à un dispositif d'échange thermique et de mise en circula tion des effluents contenus dans la cuve, ce dispositif étant suspendu dans le volume du digesteur à l'extremfte d'un support vertical, ce dispositif permet tant d'assurer à la fois le maintien des effluents contenus dans le digesteur à une température appropriée pour faciliter la digestion anaérobie des effluents et pour assurer le brassage de ces derniers, l'échangeur de chaleur et les mo yens de mise en circulation étant constitués d'au moins deux tubulures de sections identiques entre elles disposées sensiblement verticalement et symétrique ment par rapport au support vertical, ces tubulures définissant des cheminées pour le passage vertical des effluents et étant associées à des moyens de mise en circulation constitués d'un premier conduit relié à une source de gaz sous pression et adapté à fournir un courant de gaz sensiblement égal à chacune des tubulures verticales de façon à entrainer vers le haut un courant de mise en cir culation des effluents assurant leur brassage, le dispositif de réchauffement suspendu dans le digesteur et associé aux moyens de mise en circulation étant constitué par une enveloppe chauffante reliée à une source de fluide d'échange thermique, cette enveloppe chauffante étant constituée par une chambre récep trice du fluide chauffant et traversée de bas en haut par chacune des dites tubu lures, le support du dispositif chauffant et de mise en circulation étant constitué lui-même par une structure tubulaire contenant les conduits d'amenée du gaz sous pression ainsi que les conduits d'arrivée et de départ du fluide d'échan ge thermique. De préférence,le dispositif de chauffage et de mise en circulation peut etre prévu avec un dispositif di!stinS à assurer une répartition égale du gaz sous pression, destiné à assurer la remontée des effluents dans les cheminées, et à cet effet, l'arrivée du gaz sous pression peut être ramifiée enbranches destinées à ame ner un flux égal de gaz à chacune des tubulures des remontées des effluents; toutefois,iI est préférable d'amener le gaz par un conduit unique qui aboutit à la base et sensiblement dans une position équidistante des différentes tubulures ou cheminées de façon à permettre une répartition sensiblement égale du flux de gaz vecteur dans chacune des dites tubulures. Du fait de leur disposition symétrique, les tubulures ou cheminées de remon tée des effluents provoquent la dispersion de ces derniers lorsqu'ils débouchent à la partie supérieure de ces tubulures pour retomber et se disperser dans l'ensemble du volume du digesteur. Cet effet de dispersion des effluents est particulièrement effectif lorsque l'on utilise trois tubulures verticales ou davantage formant cheminée de remontée des effluents et disposées symetri quement par rapport au support central. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention qui sera décrite au long du présent mémoire descriptif, on a utilisé quatre tubulures verticales et les seules surfaces du réchauffeur et du circulateur des effluents qui soient au contact du liquide dans:ipartie inférieure du digesteur sont les surfaces extérieu redis l'enveloppe chauffante et la surface ou paroi intérieure des quatre tubulures de remontée verticale, ainsi que la surface extérieure du support.On élimine ainsi les conduits, consoles ou dispositifs de raccordement ou accessoires de toute nature qui pourraient constituer un piège sur lequel des matières fibreuses pourraient se fixer et s'immobiliser en s'agglomérant et on évite ainsi les risques de colmatage du dispositif de mise en circulation ou circulateur des effluents; ce dispositif sera donc particulièrement adapté pour le traitement d'effluents contenant des débris de paille, des rejets domestiques, des boues d'égouts ou des déchets végétaux. Bien que dans certains cas on puisse utiliser pour alimenter l'ensemble réchauffeur et circulateur un appareil extérieur contenant un brûleur à gaz (alimenté en gaz combustible produit par l'installation de traitement) et réchauffant le liquide d'échange thermique, il est préférable d'utiliser pour réchauffer les effluents au sein du digesteur un fluide d'échange thermique provenant d'une installation jumelée et dans laquelle un liquide doit être soumis à refroidissement; dans ce cas on récupère dans le dispositif de refroidissement les calories qui sont injectées dans l'installation de digestion anaérobie. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention,l'installation de traitement des effluents est combinée à un moteur à combustion interne qui utilise comme carburant le gaz produit par la digestion anaérobie. La chaleur récupérée dans le radiateur de ce moteur peut être utilisée pour alimenter le réchauffeur au sein du digesteur; on peut avantageusement dans ces conditions coupler ce moteur à un générateur électrique ce qui permet de fournir une électricité à très faible prix de revient. Le moteur peut également entrainer un compresseur qui fournit en gaz sous pression le circulateur provoquant la circulation et le brassage des effluents au sein du digesteur. Dans une installation pour le traitement dteffluents par digestion anaérobie conformément à la présente invention, la cuve fermée est de préférence prévue avec un couvercle constitué d'une membrane flexible, imperméable aux gaz et à l'eau et qui est reliée de façon étanche aux parois de la cuve, ce couvercle refermant ainsi la partie de la cuve formant le réservoir de stockage des gaz. Cette membrane imperméable et flexible peut etre de préférence du type sandwich et elle sera avantageusement constituée en tout ou en partie à base de caoutchouc synthétique, par exemple de butyl; toutefois la partie extérieure de la membrane sera constituée d'une matière présentant des qualités de résistance à la lumière du soleil. Les parois et la base de la cuve fermée dans l'installation conformément à l'invention comporteront également une couche d'un matériau isolant; toutefois, Si le fluide d'échange thermique qui est utilisé pour réchauffer les effluents provient d'un étage de refroidissement d'une installation industrielle, on pourra au contraire chercher à disperser le maximum de calories depuis cette installation et on pourra dans ces conditions négliger le recours à une couche isolante associée aux parois de la cuve. Le gaz produit dans l'opération de digestion anaérobie, conformément à la présente invention, est constitué par un mélange de méthane et de dioxyde de carbone; il constitue un produit industriel important. La production nette de gaz peut etre prélevée et utilisée comme carburant soit sous forme de mélange ou après un traitement approprié destiné à éliminer le dioxyde de carbone. Il est préférable que le gaz soit utilisé tel qu'il est produit et on peut dans ces conditions se servir de la partie supérieure de la cuve formant réservoir de stockage du gaz pour obtenir un équilibre entre les fluctuations à court terme et se situant soit au niveau de la production du gaz soit au niveau de sa demande. Bien entendu,le gaz en excès peut être retiré pour etre stocké dans des réservoirs classiques ou pour être comprimé ou liquifié; facultativement,un excès de gaz peut étre livré à lratmosphère ou acheminé vers une torchère. La présente invention a des applications plus particulières, bien que non exlusives, en ce qui concerne le traitement des résidus de porcherie, qui constituent des effluents particulièrement polluants et qui sont produits en grande quantité dans des porcheries modernes à l'échelle industrielle. La forme de réalisation préférée de l'invention qui sera ici décrite est plus particulièrement adaptée pour être utilisée dans les exploitations agricoles étant donné sa simplicité de fonctionnement, son faible encombrement et son prix de revient faible; cette installation est facile à mettre en place et à entretenir n'exigeant qu'un minimum d'attention en cours de fonctionnement. Dans les variantes de réalisation de l'invention selon lesquelles le gaz produit est utilisé pour être brûlé afin d'obtenir un fluide chauffant recyclé vers le réchauffeur du digesteur, ou lorsque le fluide chauffant provient d'une installation industrielle indépendante, dans tous ces cas,il reste qu'une partie importante de gaz est disponible comme carburant pour d'autres usages. Il est notamment possible dans ces conditions de transformer des tracteurs ou d'autres machines ou moteurs à combustion interne pour permettre leur alimentation en méthane; dans ces conditions, dans les fermes ou porcheries de grande importance, on produira suffisamment de gaz pour faire tourner les appareils et moteurs qui auparavant nécessitaient une alimentation en hydrocarbure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec une forme de réalisation particulière présentée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe de l'ensemble d'une installation de traitement d'effluents par digestion anaérobie, ta figure 2 est une vue en coupe d'un ensemble échangeur et circulateur mis en place dans le digesteur de l'installation et vu selon la coupe Il-Il de la figure 3, La figure 3 est une vue en plan et par-dessous du réchauffeur de la figure 2 tandi s -que La figure 4 est une vue en élévation latérale d'un réchauffeur selon un type différent. Dans les différentes figures les éléments identiques porteront la meme référence. En se référant maintenant à la figure 1, on voit que l'ensemble se compose d'une cuve 1 comportant une partie inférieure 2 constituant le digesteur et une partie supérieure formant réserve de gaz 3; cette cuve comporte une arrivée 4 et une sortie 5 pour les effluents; la sortie 5 des effluents est reliée à un dispositif formant joint liquide, tel qu'un siphon, et visant à éviter que les gaz situés dans la partie supérieure 3 ne s'échappent par le conduit d'évacuation 5. La base de la cuve fermée comporte une couche d'un matériau isolant 6 qui repose sur une embase ou une sole de béton ou de sable 7. La cuve fermée I est de forme générale cylindrique et ses parois sont constituées d'éléments de parois annulaires 8 en tôle ondulée galvanisée et renforcée par des enroulements métalliques 9. La paroi 8 est doublée avec un matériau isolant 10; en outre, les parois et la base de la cuve 1 sont doublées avec une membrane imperméable 11 à base de caoutchouc synthétique tel que le butyl. Le rebord supérieur 12 de cette membrane 11 vient chevaucher le bord supérieur 13 de la paroi 8 et cette dernière est prévue à cet effet avec un tube de matière synthétique fendu 14, par exemple en polyéthylène et qui est disposé pour recouvrir ce bord 13 en évi- tant l'usure du rebord 12 de la membrane.Le couvercle ou la couverture 15 de la partie supérieure 3 pour le stockage du gaz est constitué par une seconde membrane imperméable 16 qui est reliée à la première membrane ll de façon à for mer un joint étanche 17; ce couvercle 15 ne comporte qu'une seule ouverture 18 située à son sommet. L'ensemble est associé à une structure 19 formant un pont ou passerelle et reposant sur les montants latéraux 20 et 21; la passerelle 22 est accessible par les barreaux 24 qui forment une échelle au niveau des montants 21 et elle est associée à un garde-fou 23; la traverse ou passerelle 22 comporte une ouverture circulaire 24' dont les bords sont pris dans l'anneau à section en U 25. L'échangeur de chaleur ou réchauffeur 26 est plongé dans la partie inférieure de la cuve formant l'espace de digestion et il y est suspendu par le support 47 luimeme maintenu par les étrésillons 27 raccordés à un second anneau ou couronne 28 à section en forme de U. L'échangeur de chaleur ou réchauffeur 26 est associé à un circulateur à gaz lui-même alimenté par le tuyau 29 d'arrivée de gaz sous pression, tandis que le réchauffeur est relié aux conduits 30 et 31, reliant l'échangeur de chaleur 26 à la source de recirculation du liquide d'échange thermique, ces conduits 30 et 31 étant insérés au sein du support cylindre 47, ces conduits passant par l'ouverture 18 et traversant la paroi de la couronne 28; la paroi de la couronne 28 est également traversée par le conduit 32 pour la sortie des gaz contenus dans l'espace 3 formant le réservoir de gaz produit par la digestion anaérobie des effluents. Le bord 33 de la membrane imperméable 16 formant couverture du réservoir de gaz 3 est immobilisé, étant pris entre les deux éléments annulaires 25 et 28 qui enserrent entre eux cette membrane de façon étanche. L'ouverture 18 est prévue avec des dimensions qui permettent la remontée de l'ensemble réchauffeur circulateur 26 simplement par remontée de la couronne 28 vers le haut; l'ouverture 18 définie par les deux éléments annulaires 25 et 28 est elle-m8me refermée à sa partie supérieure par une fenêtre 34 prenant appui sur les bords supérieurs de la couronne 38, cette fenêtre permettant d'observer depuis la passerelle 22 le fonctionnement de l'échangeur et circulateur 26; cette fenêtre peut être retirée aisément de façon à permettre d'accéder par un outil approprié vers l'espace intérieur de la cuve en vue notamment de permettre le nettoyage du réchauffeur 26. Le réchauffeur et circulateur 26 sera décrit plus en détails en se référant aux vues des figures 2 et 3. Le réchauffeur 26 est associé à un dispositif de circulation des effluents fonctionnant par injection de gaz et qui comprend une canalisation ou canal central 35 et quatre tubulures verticales 36 qui sont prévues avec des sections sensiblement identiques et qui sont disposées symétriquement autour de la canalisation centrale 35. Cette canalisation centrale 35 est reliée à une source de gaz sous pression constituée par le conduit 29. De préférence, le gaz sous pression est lui-même constitué par le gaz produit au cours du traitement des effluents et provenant du réservoir 3 après passage dans un comprend seur. Les cheminées ou tubulures verticales 36 se prolongent vers le bas par des embases 37 qui s'étendent en-dessous du niveau inférieur 38 de la canalisation centrale 35 prévue pour l'arrivée du gaz sous pression. Ces embases 37 sont reliées entre elles par des entretoises 39 de telle façon que le gaz sous pression qui arrive à l'extrémité inférieure 38 du canal central 35 débouche dans un espace 40 qui est défini par ces dites embases 37 et par les entretoises 39 qui relient entre elles ces embases. Des encoches coupées en V ,41, sont prévues dans ces dites embases, sur les faces tournées vers le centre, ctest-à-dire vers l'espace 40 situé au débouché de la canalisa tion centrale 35 par laquelle arrive le gaz sous pression; le gaz répandu dans cet espace 40 pénètre par les encoches en V, 41, et s'échappe par les tubulures ou cheminées verticales 36 en entratnant avec lui un courant d'effluents qui remonte dans ces cheminées. Les encoches en V, 41, ont sensiblement les memes dimensions et la même forme et elles sont situées au meme niveau de façon à s'assurer qu'un débit égal de gaz sera fourni à chacune des cheminées ou tubulures 36; ainsi quel que soit le débit du gaz provenant de l'alimentation 29, ce débit se répartira sensiblement de façon égale entre les différentes ckediinées en provoquant un courant de remontée sensiblement égal au sein de ces cheminées; de préférence, les encoches en V peuvent avoir des bords arrondis de façon à éviter qu'en période accidentelle d'arrêt du débit de gaz de circulation, des matières fibreuses ou analogues ne viennent se bloquer sur ces parois et risquent d'y être immobilisées et de s'y maintenir lorsque l'alimentation en gaz redémarre. Bien que les encoches 41 soient de préférence prévues avec un profit en V, elles pourraient en variante être en forme de U ou encore être constituées par des évidements ou des perforations dans les embases 37 des cheminées 36. Ces quatre cheminées ou tubulures verticales 36 sont entourées par une chambre d'échange thermique 42 reliée par les canalisations 30 et 31 à une source de fluides d'échange thermique. La canalisation 30 est la canalisation d'alimentation qui permet l'arrivée du fluide d'échange thermique à la base de l'enceinte 42. Le fluide d'échange thermique se répand dans la chambre 42 et lèche les surfaces des cheminées verticales 36,ce qui permet un échange thermique entre ce fluide chauffant et l'effluent remontant au sein des cheminées verticales 36. Le fluide d'échange thermique est recyclé vers la source de chaleur depuis la partie supérieure de l'enceinte 42 au moyen de la canalisation 31 qui constitue la canalisation de retour. La figure 4 est une vue en élévation latérale d'une variante d'un échangeur de chaleur ou réchauffeur 26 dont la construction est sensiblement voisine de celle qui est montrée aux figures 2 et 3, avec cette différence que la partie supérieure et la partie inférieure des cheminées ou tubulures 36 , est prévue avec des parties évasées 43 et 44 en forme d'entonnoir; dans ces conditions les parties terminales des tubulures 36 ont des sections croissantes vers les extrémités; cette disposition permet de réduire la résistance hydraulique rencontrée par le fluide entrant et quittant les cheminées 36.En cours de fonctiounement,l'instaîîation de traitement d'effluents par digestion anaérobie contient des effluents qui sont introduits en 4 et qui se répandent dans la partie inférieure 2 de la cuve constituant le volume de digestion; le liquide remplit ce volume jusqu'au niveau représenté par la ligne 45. La circulation des effluents se fait par injection de gaz depuis la canalisation 35 alimentant le circulateur et provenant de l'alimentation en gaz 29; ce gaz passe de la canalisation centrale 35 vers l'espace inférieur 40 à la base des cheminées 36 et de là, par les encoches précédemment décrites, remonte dans les cheminées 36,ce qui entraine la mise en circulation des effluents par remontée vers le haut. Cette remontée provoque le brassage et la circulation des effluents au sein du digesteur, selon les flèches 46 de la figure 1. Les effluents remontant dans les cheminées 36 s'échappent à la partie supérieure en se dispersant vers l'extérieur et en épargnant le support central 47 qui ne risque pas dans ces conditions de voir des débris ou des déchets s'accumuler sur sa paroi extérieure. La digestion anaérobie des effluents se poursuit au moyen de bactéries du type anaérobie qui sont mises en place dans la cuve 1; de façon à permettre des conditions de développement des bactéries et de digestion maximum, il est nécessaire de maintenir le contenu des effluents dans la cuve de digestion 2 à une température qui se situe entre 300C et 380C et,à cet effet,on alimente la chambre d'échange thermique 42 avec un fluide de chauffage dont la température se situe aux environs de 600 C. Le brassage intime des effluents dans le digesteur est effectué au niveau de l'échangeur et du circulateur 26 et ceci permet d'éviter des variations de température entre les différentes zones du digesteur 2; ce brassage permet également de s'assurer que le gaz produit en cours de digestion s'échappe de la phase liquide contenue dans 16 digesteur 2. Le gaz produit au cours de la digestion anaérobie est récupéré à la partie supérieure 3 où il est prélevé par l'orifice de sortie 32. Comme on l'a indiqué,le gaz ne peut s'échapper par la sortie des effluents 5 qui comporte de façon connue en soi un joint liquide par exemple sous forme d'un siphon permettant le passage de la phase liquide tout en s'opposant à la sortie des gaz contenus dans le réservoir 3. Dans les meilleures conditions, le gaz produit en cours de digestion anaérobie comprend du méthane et du dioxyde de carbone dans des proportions relatives qui sont de l'ordre de 70 parts de méthane pour 30 parts de dioxyde de carbone. Ce gaz peut être utilisé soit sous forme de mélange de méthane et dioxyde de carbone; mais le dioxyde de carbone peut également être éliminé par des procédés connus. Il est préférable d'utiliser le gaz comme carburant dans un moteur à combustion interne couplé à un générateur électrique. Dans cet usage préférentiel,le fluide de refroidissement provenant du moteur à combustion interne alimente le réchauffeur 26 et dans ces conditions le réchauffement des effluents est obtenu par récupération de la chaleur dégagée au niveau du moteur.Le gaz est prélevé par l'orifice 32 de façon à alimenter le moteur à combustion interne et l'espace constitué par le réservoir 3 permet d'amortir les fluctuations entre le débit du gaz produit et sa consommation. L'excès de gaz peut être prélevé pour être stocké ou brûlé dans une torchère. La forme de réalisation préférée de l'invention qui a été ici décrite a l'avantage d'être simple et d'une construction économique, tout en étant d'un entretien facile; lorsqu'elle est couplée à un moteur à combustion interne qui entraine un générateur électrique ,on obtient ainsi une source d'électricité particulièrement écono moque. REVENDICATIONS 1 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie, du type comportant une cuve fermée dont la partie inférieure constitue le digesteur et la partie supérieure le réservoir des gaz, la cuve comportant une arrivée et une sortie des effluents et une sortie des gaz, caractérisée en ce que la cuve est associée à un dispositif de réchauffement et de mise en circulation des effluents suspendu à l'extrémité d'un support vertical et plongeant dans le digesteur, ce dispositif étant apte à maintenir les effluents à la température optima et à provoquer leur brassage, le dispositif réchauffeur et circulateur comportant au moins deux tubulures verticales de sections identiques entre elles et disposées symétriquement par rapport au support vertical pour la suspension de l'ensemble réchauffeur et circulateur, ces tubulures définissant deux cheminées verticales et associées à une canalisation d'arrivée de gaz sous pression apte à alimenter la base de chacune des dites tubulures en débit de gaz sensiblement identique entre elles de façon à provoquer le mouvement de remontée des effluents au sein des dites cheminées en provoquant leur brassage, les dites tubulures formant cheminées traversant une enceinte chauffante alimentée en fluide d'échange thermique ainsi amené au contact des parois des dites cheminées, les canalisations d'arrivée de gaz sous pression et les canalisation d'arrivée et de sortie de fluide d'échange thermique étant disposées au sein du support vertical de suspension de l'ensemble réchauffeur circulateur. 2 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens, prévus pour assurer une répartition égale du débit de gaz entre les tubulures formant cheminées de remontée des effluents, sont constitués par une canalisation d'arrivée de gaz disposée à équidistance de l'embase de chacune des dites tubulures. 3 - Installation de traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à la revendication 2 ci-dessus, caractérisée en ce que les parties terminales des dites tubulures se prolongent par des embases qui débordent vers le bas par rapport au niveau de l'embouchure de la canalisation d'alimentation en gaz sous pression, ces embases étant reliées entre elles par des cloisons d'entretoisement définissant un espace intérieur situé entre les embases des tubulures et refermées par ces cloisons d'entretoisement, les dites embases comportant des encoches débouchant vers le centre et permettant le passage des gaz sous pression depuis cet espace central vers chacune des tubulures. 4 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie conformé ment à l'une ou l'autre des revendications I à 3 ci-dessus, caractérisée en outre en ce que les tubulures verticales se prolongent à leur partie terminale supérieure et inférieure par des parties évasées en sorte que ces parties terminales ont une section croissante vers leur extrémité. 5 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à l'une des revendications 1 à 4 ci-dessus , caractérisée en ce que le réchauffeur et le circulateur comportent au moins trois tubulures verticales ou plus de sections identiquesentre elles et formant cheminées de remontée et de circulation des effluents. 6 - Installation de traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à l'une ou L'autre des revendications 1 à 5 ci-dessus, caractérisée en ce qu'elle est associée à un moteur à combustion interne propre à consommer à titre de carburant le gaz produit dans la digestion anaérobie de l'installation, ce moteur étant couplé à cette installation de façon à être alimenté depuis la sortie des gaz de la dite installation et étant associé à un dispositif de refroidissement couplé au réchauffeur, en sorte que le système de refroidissement du moteur permette d'alimenter le réchauffeur de la dite installation en fluide d'échange, le réchauffement des effluents étant obtenu par récupération des calories depuis le dit moteur. 7 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à la revendication 6,caractérisée en ce que le moteur est associé à un générateur d'électricité entraîné par le dit moteur. 8 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à l'une des revendications L à 7 ci-dessus, caractérisée en ce que la cuve fermée comporte une base, des parois et une couverture, la dite cuve étant associée à un couvercle constitué d'une membrane flexible, imperméable au gaz et à l'eau et scellée de façon étanche aux parois de la dite cuve de façon à la refermer. 9 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à l'une quelconque des revendications 1 à 8 ci-dessus, caractérisée en outre en ce que la sortie des gaz, les conduits d'alimentation et de retour du fluide d'échange thermique traversent une ouverture unique située à la partie supérieure de la cuve formant réservoir de stockage du gaz, cette ouverture unique ayant des dimensions permettant le passage, pour les besoins de l'entretien technologique, de l'ensemble réchauffeur et circulateur. 10 - Installation pour le traitement d'effluents par digestion anaérobie conformément à la revendication 9, caractérisée en ce que l'ouverture est associée de façon étanche à une fenêtre amovible permettant de dégager la dite ouverture, cette fenêtre étant en matériau transparent.