La présente invention concerne d'une manière générale le moulage de "faces" pour montures de lunettes. Ainsi qu'on le sait, on appelle usuellement "face" d'une monture de lunettes, la partie de cette monture adaptée à être équipée de lentilles ophtalmiques, à l'exclusion des branches ultérieurement articulées à un tel face pour en permettre le port; ce face comporte donc deux entourages de lentille, ou cercles, reliés par un pontet médian, ou nez. Il a déjà été proposé de réaliser par moulage de tels faces, et notamment par moulage d'acétate de cellulose. v ce Jour, un tel moulage se fait le plus souvent par injection, à l'aide d'un moule comportant deux demi-moules qui, par affrontement ltun à l'autre suivant une surface de Joint périphérique, et adjonction interne d'inserts en forme de fausses lentilles, sont propres à définir, conjointement avec lesdits inserts, une cavité de moulage présentant deux zones annulaires, qui corres- pondent chacune individuellement aux entourages de lentille à former, et qui sont reliées l'une à 11 autre par une zone médiane correspondant au pontet devant relier ces entourages. Les inserts ainsi mis en oeuvre à la périphérie interne des zones annulaires concernées permettent la formation, sur les entourages de lentille recherchés, de la gorge annulaire, ou drageoir, propre au maintien dans de tels entourages des lentilles à implanter dans ceux-ci. Dans la demande de brevet français déposée par la demanderesse le 13 juillet 1977 sous le NO 77.21 604, il a cependant été proposé un procédé et un moule propres à permettre de s'affranchir de la mise en oeuvre de tels inserts, et favorables, en outre, à un simple moulage par coulée des faces recherchés. Suivant ce procédé, il est choisi pour la constitution du moule à mettre en oeuvre, une matière comportant une polycléfine, qui, parmi d'autres avantages, présente la particularité autre relativement élastique. Une telle élasticité autorise la présence, dans le moule, d'une partie en contre-dépouille correspondant à la formation des drageoirs: au démoulage des entourages de lentille formés, cette partie en contre-dépouille s1 efface élastiquement. En pratique, suivant la forme de mise en oeuvre décrite dans la demande de brevet français N0 77.21 604 mentionnée ci-dessus, chacun des demi-moules comporte à part égale une partie en contre dépouille, à la périphérie de bossages saillants de contour eorrespondant globalement au contour interne des zones annulaires à définir pour la formation des entourages de lentille à former, les bossages d'un tel demi-moule s 'évasant en tronc de c8ne à partir de leur racine et venant en appui contre ceux de l'autre demimoule, en continuité avec la surface de Joint périphérique, de tels bossages reconstituant ainsi, d'un demi moule à l'autre, d'un seul tenant avec ces demi-moules, les inserts en forme de fausses lentilles nécessaires à l'obtention des drageoirs que doivent comporter ces entourages de lentille. La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition qui, bien que répondant au mEme but, est différente, et n'implique pas nécessairement une réalisation en matière comportant une polyoléfine. De manière plus précise, la présente invention a pour objet un moule pour la fabrication de face pour monture de lunettes, du genre comportant deux demi-moules qui, par affrontement l'un à l' autre suivant une surface de Joint périphérique, sont propres à définir conjointement une cavité de moulage présentant deux zones annulaires correspondant chacune individuellement à un entourage de lentille à former et reliées l'une à l'autre par une zone médiane correspondant à un pontet entre ces entourages, chacune desdites zones annulaires présentant à sa périphérie interne une arête rentrante correspondant au drageoir de l'entourage de lentille concerné, et du genre dans lequel, pour l'une au moins desdites zones annulaires, d'une part l'un au moins desdits demi-moules comporte un bossage saillant de contour correspondant globalement au contour interne de cette zone annulaire, et d'autre part l'un au moins également desdits demi-ioules comporte une partie en contre-dépouille correspondant à l'arête rentrante de ladite zone annulaire, ce moule étant caractérisé en ce que, pour l'une au moins des zones annulaires, et de préférence, pour chacune de celles-ci, l'un des demi-oules comporte une collerette annulaire, qui est apte à s'emboiter de manière complémentaire sur le bossage correspondant de l'autre demi-moule, et sur la périphérie externe de laquelle est formée une portion au moins de la partie en contredépouille correspondante. Au démoulage, le jeu élastique d'une telle partie en contredépouille s'en trouve facilité: en effet, il se fonde non seulement sur l'élasticité propre de la matière constitutive du demi moule concerné, comme dans la demande de brevet français NO 77.21 604 mentionnée ci-dessus, mais encore sur l'élasticité que présente structurellement toute lamelle relativement mince comme le constitue une collerette annulaire suivant l'invention. Il en résulte que les demi-moules constitutifs du moule suivant l'invention ne sont pas nécessairement réalisés en matière comportant une polyoléfine mais peuvent avantageusement se satisfaire d'une réalisation en une résine polyamide ou en silicone. De préférence, la totalité de la partie en contre-dépouille de la périphérie interne d'une zone annulaire de la cavité de moulage est formée sur la périphérie externe de la collerette annulaire correspondante, celle-ci présentant une arête saillante correspondant à l'arête rentrante de ladite-zone annulaire, et un même demi-moule comporte les deux collerettes annulaires correspondant aux deux zones annulaires de ladite cavité de moulage, tandis que l'autre comporte les deux bossages correspondants0 Les opérations de démoulage s'en trouvent facilitées: il suffit d'abord de retirer le demi-moule comportant les bossages saillants, ce qui est aisé puisque ce demi-moule ne comporte pas de partie en contre-dépouille, puis de dégager le face formé des collerettes annulaires suivant l'invention du deuxième demi-moule, ce qui est aisé puisque ces collerettes annulaires ne sont plus contrebutées par les bossages saillants du premier demi-moule. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation du face à obtenir par moulage; - la figure 2 est un bloc diagramme comportant, en coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1, le face représenté sur cette figure 1, et les deux demi-moules propres au moulage suivant l'invention de ce face; - la figure 3 est, à échelle supérieure, une vue en coupe longitudinale, en position de fermeture, du moule formé à l'aide des deux demi-moules précédents; - la figure 4 est une vue en perspective de ce moule, en position d'ouverture; - la figure 5 reprend une partie de la figure 3 pour une variante de réalisation de l'invention;; - la figure 6 reprend également une partie de la figure 4 pour une autre variante de réalisation de l'in#Tention. Â la figure 1 on reconnaît un face de monture de lunettes 10. De manière connue en soi, un tel face 10 comporte deux entourages Il, communément dits "cercles", qui sont reliés l'un à l'autre par un pontet médian 12, et qui sont chacun adaptés à recevoir une quelconque lentille, non représertée. Ainsi qu'il est mieux visible à la figure 2, la périphérie interne d'un tel entourage Il est creusée à cet effet d'une gorge 14, communément appelée wdrageoirt. Suivant l'invention, la fabrication d'un tel face 10 se fait par moulage d'une quelconque matière, et en particulier d'une quelconque matière synthétique, entre deux demi-moules 1SA, 153. Par affrontement l'un à l'autre suivant une surface de Joint périphérique 16 formée sur leurs faces en regard, figure 3, ces demi-moules 15Â, 15B sont propres à définir conjointement une cavité de moulage 17, présentant deux zones annulaires 18, qui correspondent chacune individuellement à un entourage de lentille 11 à former, et qui sont reliées l'une à l'autre par une zone médiane 19 correspondant au pontet médian 12 devant relier ces entourages de lentille 11. Pour la formation d'un drageoir sur ces entourages de lentille, les zones annulaires 18 comportent à leur périphérie interne, une arête rentrante. Pour chacune de ces zones annulaires 18 et tel que décrit dans la demande de brevet français N0 77.21 604 mentionnée cidessus, l'un au moins des demi-moules 15i, 153 comporte une partie en contre-dépouille 20 correspondant à l'arête rentrante de cette zone annulaire, et l'un au moins également de ces demi-moules comporte un bossage saillant 21 de contour correspondant globalement au contour interne de cette zone annulaire. Suivant l'invention, pour l'une au moins des zones annulaires 18 de la cavité de moulage 17, l'un des demi-moules 15Â, 15B con- porte une collerette annulaire 23, qui est apte à s1 emboîter, de manière complémentaire, sur le bossage 21 de l'autre de ces demimoules, et sur la périphérie externe de laquelle est formée une portion au moins de la partie en contre-dépouille 20 correspondante. Dans l'exemple de réalisation représenté, une telle disposition est adoptée pour chacune des zones annulaires 18, et les deux collerettes annulaires 23 correspondantes sont portées par un même demi-moule, à savoir, en l'espèce, le demi-moule 15A, 1' autre demi-moule, et donc le demi-moule 15B, comportant les deux bossages 21 correspondants. En pratique, et tel que représenté, la totalité de la partie en contre-dépouille de la périphérie interne d'une zone annulaire 18 est formée sur la périphérie externe de la collerette annulaire 23 correspondante, celle-ci présentant une arête saillante 24 correspondant à l'arête rentrante que doit présenter cette zone annulaire 18 pour la formation d'un drageoir sur l'entourage de lentille recherché. Ainsi, dans l'exemple de réalisation représenté, le demi moule 15B ne comporte pas de partie en contre-dépouille0 De plus, et à la différence des dispositions faisant l'objet de la demande de brevet français NB 77.21 604 mentionnée ci-dessus, les bossages saillants 21 que comporte par contre ce demi-moule 15B, qui sontglobalement tronconiques pour faciliter l'emboîtement sur eux des collerettes annulaires 23, ont extérieurement une section plus grande à leur racine que leur extrémité libre, la surface interne des collerettes annulaires 23 allant en s 'évasant de manière complémentaire de leur racine à leur extrémité libre. En outre, ces bossages saillants 21 s'étendent au#delà de la surface de point périphérique 16 figure 3. Pour pénétration d'un bossage 21, chaque collerette annulaire 23 délimite intérieurement un évidement 25 et, dans l'exemple de réalisation représenté, le fond 26 d'un tel évidement s'étend sensiblement en continuité avec la surface correspondante de la cavité de moulage 17, tel que défini par les faces correspondantes des zones annulaires 18 et de la zone médiane 19 de cette cavité de moulage 17. Ainsi, chaque collerette annulaire 23 s'étend axialement suivant un développement maximal, et présente dès lors transverse- lement, comme toute lamelle relativement mince9 une certaine capacité de déformation élastiquee De préférence, et tel que représenté, les bossages 21 s' étendent axialement Jusqu'au contact du fond 26 de l'évidement interne 25 des collerettes annulaires 23, pour une contrebutée satisfaisante de eelle-ci lors d'un moulage. Pour un tel moulage, les zones annulaires 18 de la cavité de moulage 17 communiquent à l'extérieur par un canal de coulée 27, formé pour partie sur le demi-moule 15 et pour partie sur le demi-moule 15B, ainsi qu'il est visible à la figure 4, ce canal de coulée 27 peut être formé uniquement sur l'un des demi-moules 15Â, 15B. Â un tel canal de coulée 27 est associé un évent 28. Le moulage peut se faire par simple coulée. Au démoulage, le demi-moule 15B est. d'a#bord dégagé, puis le face formé est ensuite dégagé des collerettes annulaires 23, ce dégagement étant autorisé par la capacité structurelle de déformation élastique que présentent celles-ci, comme mentionné ci-dessus. Du fait de cette capacité structurelle de déformation élastique, les demi-moules 15A, 153 suivant l'invention peuvent etre réalisés en n'importe quelle matière synthétique, et notamment en résines polyamides, résines acryliques, résines polyuréthanes, résines epoxy, polyesters, silicones. Dans ce qui précède, seules les faces en regard des demi- moules 15Â, 15B sont munies d'une empreinte de moulage. En variante, et tel que schématisé à la figure 5, les demimoules 15A, 15B peuvent chacun comporter, sur une face, des collerettes annulaires 23, et sur l'autre face, des bossages saillants 21, pour la formation, par empilage avec d'autres demimoules similaires, tel que schématisé en traits interrompus, d' une série de cavités de moulage 17 semblables. Une telle disposition est favorable à u#e production en grande série de faces de montures de lunettes. Suivant la var ante de mise en oeuvre illustrée schématique- ment par la figure 6, le canal de coulée 27 nécessaire à ltalimen- tation d'une des cavité de moulage 17 comporte un tronçon propre à la formation d'une branche de lunettes. Par duplication de cette disposition les deux branches de lunettes destinées à être assocIées au race concerne peuvent autre moulées avec lui. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution0 C'est ainsi que, par exemple, chacun des demi-moules 15A, 15B peut comporter d'une part une collerette annulaire 23, pour une première zone annulaire 18 de la cavité de moulage 17, et d'autre part un bossage saillant 21, pour la deuxième des zones annulaires 18 de cette cavité de moulage 17. En outre, une portion seulement de la partie en contredépouille d'une zone annulaire 18 peut être formée sur la collerette 23 d'un demi-moule, la portion complémentaire de cette partie en contre-dépouille étant alors formée sur l'autre de ces demi-moules0 Enfin1 l'application de l'invention ne se limite pas à un moulage par coulée. Elle peut au contraire s'étendre a' un moulage par injection. Dans ce cas, et afin de faciliter après ouverture du moule le dégagement du face formé, la partie 30 du demi-moule 15A portant les collerettes annulaires 23, repérée par un double hachurage à la figure 2, est de préférence mobile vis-à-vis du reste de ce demi-moule, pour atre fixée sur une plaque d'éjection. REVENDICATIONs 1- Moule pour la fabrication de face pour monture de lunettes, du genre comportant deux demi-moules qui, par affrontement l'un à l'autre suivant une surface de joint périphérique, sont propres à définir conjointement une cavité de moulage présentant deux zones annulaires correspondant chacune individuellement à un entourage de lentille à former et reliées l'ure à autre par une zone médiane correspondant au pontet devant rel =r ces entourages, chacune desdites zones annulaires présentant à sa périphérie interne une arête rentrante correspondant au drageoir de l'entourage de lentille concerné, et du genre dans lequ3'-, pour l'une au moins desdites zones annulaires, l'un desdits demi-moules comporte un bossage saillant, et l'autre comporte une collerette annulaire, qui est apte à s'emboîter de manière complémentaire sur ledit bossage, et sur la périphérie externe de laquelle est formée une portion au moins de la partie en contre-dépouille correspondant a l'arête rentrante de ladite zone annulaire, caractérisé en ce que la totalité de la partie en contre-dépouille d'une zone annu- laire est formée sur la périphérie externe de la collerette annulaire correspondante. 2- Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bossage saillant que comporte un demi-moule est globalement tronconique, la section de ce bossage étant plus grande à sa racine qu'à son extrémité libre, et la surface interne de la collerette annulaire correspondante va en s'évasant de manière complémentaire de sa racine à son extrémité libre. 3- Moule suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, caractérisé en ce que le bossage saillant que comporte un demimoule s'étend au-delà de la surface de Joint périphérique. 4- Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le fond de l'éndement interne délimité par la collerette annulaire que comporte un demi-moule s'étend sensiblement en continuité avec la surface correspondante de la cavité de moulage. 5- Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un même demi-moule comporte les deux collerettes annulaires correspondant aux deux zones annulaires de la cavité de moulage, tandis que l'autre comporte les deux bossages correspondants.