La présente invention est relative à un profilé creux, notamment à un profilé en aluminium à section à peu près semi-circulaire, qui est destiné à être rempli d'une substance de dessication de l'air et à être utilisé comme entretoise pour les panneaux d'un vitrage à double vitre, et qui présente des orifices d'entrée d'air dans l'une de ses surface de chant, et l'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'un tel profilé, ainsi qu'à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. La fabrication des panneaux de vitrage à vitres doubles ou multiples et à intervalle d'air nécessite des profilés creux métalliques dont la cavité est remplie d'une substance de dessiccation de l'air. Au moyen de ces profilés, on forme un cadre qui constitue ensuite l'entretoise séparant deux vitres. En général, on, utilise à cet effet des profilés en aluminium à section semicirculaire qu'on enrobe d'un mastic ou autre pâte d'étanchéité élastique qui assure simultanément l'assemblage des vitres, d'une façon durable et exempte de contraintes et, par ailleurs, la fermeture à joint étanche de l'intervalle d'air compris entre deux vitres. Pour éviter la condensation de l'humidité sur les surfaces internes de ces vitres, on doit faire en sorte que l'air contenu dans l'intervalle soit sec.C'est pourquoi les profilés creux sont remplis d'une substance hygroscopique de dessiccation de l'air et munis d'orifices d'entrée d'air sur leur face dirigée vers l'intérieur. On connais déjà un profilé en aluminium à section semicirculaire fermée qui présente une surface de chant aplatie et percée de trous. Pour obtenir une circulation d'air suffisante, la surface de section totale des orifices d'entrée d'air doit être au moins égale à un certain minimum. Par ailleurs, les orifices d'entrée d'air doivent être relativement petits, afin d'éviter que la poussière résultant de l'érosion éventuelle de la substance dessiccatrice granulaire ne s'échappe par ces orifices et ne passe dans l'intervalle compris entre les deux vitres. On a constaté que la présence de quelques trous de petit diamètre dans la surface de chant aplatie est insuffisante pour assurer une bonne circulation de l'air ou le maintien d'une siccité suffisante de l'air.Par contre, la formation d'un grand nombre de ces petits trous entraine une dépense importante en travaux de perçage supplémentaires. Ces considérations ont conduit antérieurement à proposer d'utiliser un profilé creux à section semi-circulaire et dont la surface de chant aplatie présente une fente longitudinale continue et très étroite. La fabrication d'un tel profilé s'effectue par rabattement des parties extérieures d'un profilé ouvert vers l'intérieur, le rabattement s'effectuant de manière à laisser subsister une très fine fente libre entre les bords rabattus. Toutefois, il est difficile d'obtenir avec ce procédé une fente continue présentant une largeur d'ouverture d'environ 0,15 mm. Par ailleurs, ces profilés creux à fente continue présentent l'inconvénient d'être peu rigides en torsion. Le cadre composé de ces profilés et utilisé comme entretoise pour un panneau à double vitre ne possède donc qu'une faible rigidité en diagonale. Le but de l'invention est donc de réaliser un profilé creux approprié pour cette application, qui possède une rigidité de torsion suffisante, dont les orifices d'entrée d'air forment une section d'entrée d'air suffisante, et qui puisse être fabriqué d'une façon simple. Pour résoudre ce problème, l'invention a pour objet un profilé creux perfectionné du type précité et qui est caractérisé par une fente longitudinale interrompue formée dans une surface de chant. Suivant une forme particulière de réalisation, dans la région de chaque fente partielle, la surface de chant est découpée et cambrée vers l'intérieur de manière à délimiter, entre la partie cambrée vers l'intérieur et la partie laissée intacte, une fente à peu près perpendiculaire à la surface de chant. Un tel profilé creux, qui présente une fente interrompue, conserve la rigidité de torsion du profilé à section fermée. Les fentes ainsi formées peuvent être réalisées avec des tolérances très serrées. En outre, le fait que la fente ainsi formée est orientée perpendiculairement à la surface de chant du profilé se révèle avantageux en présence d'une poussière de matière dessiccatrice. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de ce profilé creux perfectionné, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on enfile le tube profilé sur un mandrin fixe dont la section correspond au profil intérieur du profilé creux et qui est muni d'une rainure correspondant à la fente, et on forme des fentes partielles dans la surface de chant du profilé par découpage partiel et cambrage, au moyen d'une molette qui porte des segments de couteaux disposés à un certain écartement mutuel. Pour conserver au profilé ses cotes exactes, on fait en outre passer le profilé creux fendu dans une filière dont la lumière correspond au profil extérieur du profilé. L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et qui est caractérisée en ce que la molette tourillonne dans un support oscillant, au-dessus du mandrin et d'un dispositif d'appui destiné à soutenir le profilé emmanche sur le mandrin, ce support étant inclinée dans le sens oppose au sens du tirage du profilé, et en ce que la molette s'appuie par ses segments de couteaux sur la surface de chant qu'il s'agit de fendre. Du fait de la position inclinée du support de la molette par rapport au profilé creux, les segments de couteaux de cette molette s'enfoncent dans la surface de chant du profilé et une partie de cette surface est poinçonnée ou découpée et cambrée vers l'intérieur, au passage de chaque segment de couteau, pour donner naissance à la fente qu'il s'agit d'obtenir.Cette machine n'exige qu'un dispositif de tirage qui exerce son action sur le profilé, le dispositif de découpage ou de formation de la fente travaillant sans aucun entrainement particulier. Suivant une autre caractéristique de l'appareil suivant l'invention, la molette de coupe est maintenue dans une chape oscillante dont l'extrémité libre bute contre une vis de butée fixe et réglable. On peut régler la profondeur de pénétration des segments de couteaux dans le profilé creux en agissant sur cette vis de butée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple la Fig. 1 est une vue de côtE et en partie en coupe d'une machine suivant l'invention la Fig. 2 en est une autre vue en coupe partielle suivant la ligne I-I de la Fig. 1 la Fig. 3 est une vue de dessus d'un profilé suivant l'invention ; et la Fig. 4 en est une coupe suivant la ligne Il-Il de la Fig. 3. On se reportera tout d'abord aux Fig. 3 et 4. Le profilé 1, qui est destiné à être utilisé comme entretoise pour les panneaux de vitrage à vitres multiples présente une forme semi-circulaire comportant une surface de chant la aplatie. C'est cette surface qui est dirigée vers l'intérieur du cadre du vitrage lorsque le profilé est utilisé dans un panneau à vitres multiples. Cette surface présente des fentes partielles longitudinales 2 séparées les unes des autres par des parties pleines 3. La largeur des parties pleines peut varier suivant les caractéristiques qu'on exige en ce qui concerne la résistance mécanique du profilé et la longueur des fentes d'entrée d'air. A l'intérieur des fentes partielles 2, la surface la forme un crevé c'est-à-dire qu'elle est découpée et cambrée vers l'intérieur.La partie 6 qui est cambrée qu enfoncée vers l'intérieur est séparée de la partie laissée intacte par cisaillage et il se forme entre les deux parties 5 et 6 une fente 4 étroite et à peu près perpendiculaire à la surface la. Les Fig. 1 et 2 représentent une machine simple au moyen de laquelle on peut former le profilé creux partiellement fendu décrit ci-dessus. Dans cette fabrication, on tire un profilé en aluminium à section semi-circulaire sur un mandrin fixe 9. Ce mandrin présente une forme correspondant au profil intérieur du profilé creux 1, au moins dans la zone d'une pièce appui 7 munie d'une rainure de guidage longitudinale 8. Au-dessus de la pièce d'appui 7 est disposée une molette 12 qui tourillonne dans un support oscillant. Cette molette porte des segments de couteaux 13 répartis sur sa circonférence. Entre les segments 13 sont ménagés des intervalles 14 dont la largeur correspond à celle des parties pleines 3 laissées sur le profilé 1. Au-dessous de la zone d'attaque de ces segments 13, le mandrin 9 présente une rainure longitudinale 10 dont la section correspond approximativement à celle des segments 13. Cette rainure 10 se termine par une surface d'amorce arrondie 9a. La molette 12 est maintenue latéralement par deux blocs 11. Cette molette tourillonne dans une chape 16 au moyen d'un axe 15 sur lequel elle tourne folle. La chape 16 est montée oscillante dans un support 18 qui porte un axe approprié 17. La chape est inclinée dans le sens opposé au sens de tirage du tube profilé 1 de sorte que la molette 12 s'appuie constamment sur le profilé creux à fendre 1 sous l'action de son propre poids et du poids de cette chape 16. La course d'oscillation de la chape 16 et, par conséquent, également de la molette 12, est limitée par une vis réglable 21 qui est guidée dans une monture 20 et sur laquelle s'appuie l'extrémité libre 24 de la chape. Le support 18 et la monture 20 sont tous deux solidaires du bâti 19 de la machine. La formation de la fente dans le profilé creux au moyen de la machine décrite ci-dessus s'effectue de la façon suivante. Le profilé creux 1 est tiré sur le mandrin 9 muni de sa rainure 10 à l'aide d'un dispositif de tirage non représenté. Pendant ce mouvement de tirage du profilé 1, la molette 12 enfonce ses segments de couteaux 13 dans la matière du profilé 1, dans la zone de la pièce d'appui 7, en raison de la position oblique de la chape 16 dans laquelle elle tourillonne. Ceci forme les fentes partielles 2 à l'intérieur desquelles une partie de la surface de chant la est cambrée ou refoulée vers l'intérieur après, avoir été découpée, c'est-à-dire qu'il se forme des crevés. Selon le réglage de la course d'oscillation de la chape 16, réglage qu'on effectue en agissant sur la vis de butée 21, les segments de couteaux 13 peuvent pénétrer à une profondeur plus ou moins grande dans le profilé creux 1 ou plus précisément dans sa surface de chant la pour former la fente 4 décrite. Pendant le mouvement de tirage du profilé creux 1, la molette 12 est entraInEe en rotation et forme une fente partielle 2 dans le profilé dans la zone de chaque segment de couteau 13 tandis que, lorsque les intervalles 14 ménagés entre les segments 13 roulent sur la surface la du profilé, cette opération laisse subsister des parties pleines 3 dans le profilé 1. Pour déterminer ou corriger les dimensions extérieures du profilé creux 1 après la formation de la fente, on fait ensuite passer ce profilé dans une filière 22 dont la lumière correspond aux côtes extérieures du profilé creux 1 à obtenir. Pendant la formation de la fente; il est nécessaire que le profilé soit soutenu de tous cotés. Ce soutien est assuré, d'une part, par la rainure 8 ménagée dans la pièce d'appui 7 tandis que, d'autre part, la partie 4 cambrée vers l'intérieur dans la zone de chacune des fentes partielles 2 de la surface de chant la est délimitée par la rainure 10, de profil correspondant, creusée dans le mandrin 9. De cette façon, on peut obtenir un ajustement très précis de la profondeur des fentes partielles par réglage de la profondeur de pénétration des segments de couteaux. En choisissant la largeur et éventuellement la forme des segments de couteaux, on peut obtenir des fentes partielles présentant les caractéristiques voulues de profondeur de coupe et de longueur, mesurée dans le sens de la longueur du profilé. REVENDICATIONS 1. Profilé creux, notamment profilé d'aluminium de section semi-circulaire destiné à être rempli d'une substance de dessiccation de l'air et à être utilisé comme entretoise pour les panneaux de vitrage à double vitre avec intervalle d'air, et dont l'une des surfaces de chant présente des orifices d'entrée d'air, ce profilé étant caractérisé en ce que ladite surface de chant (la) présente une fente longitudinale interrompue de distance en distance, de telle sorte qu'elle est formée d'une série de fentes partielles (2). 2. Profilé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans la région de chaque fente partielle (2), la surface de chant (la) est cisaillée et cambrée vers l'intérieur de manière à délimiter, entre la partie (6) cambrée vers l'intérieur et la partie (5) laissée intacte, une fente (4) à peu près perpendiculaire à la surface de chant (la). 3. Procédé de fabrication d'un profilé creux suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on tire le tube profilé (1) sur un mandrin fixe (9), dont le profil correspond au profil intérieur du profilé creux et qui présente une rainure correspcndant aux fentes, et, en même temps on forme des fentes partielles (2) dans la surface de chant (la) par découpage et cambrage, au moyen d'une molette (12) qui porte des segments de couteaux disposés à un certain écartement mutuel. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait passer le profilé creux fendu (1) à travers une filière (22) dont la lumière (23) correspond au profil extérieur du profilé (1). 5. Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la molette (12) tourillonne dans un support oscillant, au-dessus du mandrin (9) et d'un dispositif d'appui (7) servant à soutenir le profilé (1) emmanché et tiré sur le mandrin, ce support étant incliné dans le sens opposé au sens du tirage du profilé, et les segments de couteaux (13) de la molette s'appuient sur la surface de chant (la) qu'il s'agit de fendre. 6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la molette (12) est montée dans une chape (16), elle-même montée oscillante, et dont l'extrémité libre (24) s'appuie contre une vis de butée (21), fixe et réglable. 7. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la rainure (10) ménagée dans le mandrin (9) au-dessous de la zone de coupe des segments de couteaux (13) présente une section adaptée à celle de ces segments de couteaux (13). 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la rainure (10) présente une surface d'amorce (9a) au début de la zone de coupe.