L'invention est relative à un moule pour la fabrication d'éléments de construction, notamment en une matière synthétique renforcée à la fibre de verre, composé d'un certain nombre d'éléments de moule, assemblés d'une manière amovible, dont les surfaces de moulage correspondent essentiellement à la configuration des éléments de construction considérés. La fabrication d'éléments de construction s'effectue dans des moules de ce genre en pulvérisant sur les surfaces de moulage un revêtement appelé généralement "Gelcoat" qui assure la coloration et la protection enntre les rayons ultra-violets des surfaces de élément de construction et sert éventuellement en même temps d'agent de séparation.Ensuite, la matière synthétique renforcée Bla fibre de verre est déposée sur cette couche de revetement. Après durcissement de l'élément de construction, qui constitue ainsi 11 élément de construction final, les éléments du moule sont détachés l'un de l'autre pour permettre d'extraire du moule l'élément de construction. L'assemblage des éléments du moule est assuré, aux coins du moule, à l'aide de dispositifs de liaison à vis. Du fait que les éléments de construction en matière synthétique renforcée à la fibre de verre sont en principe de dimensions relativement grandes et en ce qui concerne leur débit de production, ne sont en principe fabriqués qu'en petites séries, le coat du moule, par élément de construction produit, est relativement élevé.Aucune modification des dimensions extérieures des éléments de construction n'est pratiquement possible avec Sh moule donné. On sait bien fabriquer des éléments de construction de longueurs différentes en matière synthétique renforcée àla fibre de verre en assemblant suivant la longueur désirée des éléments de construction identiques. De tels systèmes d'assemblage d' éléments de construction séparés ne sont pas avantageux, du fait de leur aspect et de la complication et des frais inhérents à leur montage. En outre1 leur utilisation est limite toutes les fois que des Joints d'assemblage se trouvent indésirables pour des raisons d'étanchéité à l'eau ou à la vapeur d'eau ou pour des raisons de solidité. L'invention a donc pour but de réaliser un moule du genre décrit au préambule sous une forme telle qu'on puisse l'adapter à diverses dimensions et qu'il fournisse d'une manière simple un état de surface ou une configuration de l'élément de construction présentant des parties différentes. Ce probleme est résolu, conformément à l'invention, par le fait qu'au moins l'un des éléments du moule se compose d'un certain nombre de parties, disposées de manière à autre déplacées essentiellement parallèlement et/on perpendiculairement à la surface de moulage de celles-ci, lesquelles sont munies de surfaces d'assemblage et, de préférence, s'appliquent l'une contre l'autre au moyen de surfaces d'assemblage complémentaires l'une de l'autre.L'idée fondamentale de l'invention consiste donc à constituer le moule lui-meme selon le principe du jeu de construction ; il suffit alors, pour allonger, par exemple, un élément de construction dont les autres dimensions restent par ailleurs inchangées, d'incorporer au moule les parties d'élément de moule nécessaires pour l'allongement et/ou l'élargissement du moule. Ces avantages se manifestent en particulier dans la construction des postes de transformation électriques qui doIvent en principe être construits sous une même forme, mais avec des longueurs différentes. De même, les dispositions conformes à l'invention permettent de réaliser avec un seul jeu de parties d'élément de moule, un programme complet de construction de bassins de piscine de dimensions différentes. La possibilité de modifier le moule peut porter sur une, deux ou aussi trois dimensions. Pour la construction de parois à l'aide de tels éléments de construction,on peut, par exemple, ménager ou supprimer une porte ou une fenêtre dans un élément de paroi en remplaçant simplement une partie d'élément de moule. Un autre avantage supplémentaire du mode de réalisation, conforme à l'invention, d'un moule,consiste en la possibilité de fabriquer des éléments de construction d'une seule pièce de dimensions ou de volumes différents à l'aide d'un seul et même "moule de base", ce qui permet d'accrottre notablement les valeurs de résistance que lton peut obtenir, en comparaison des éléments assemblés mécaniquement, et aussi les qualités d'étanchéité, notamment dans le cas des bassins de piscine. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les parties d'un élément de moule sont disposées, d'une manière amovible, sur au moins un organe de guidage, par exemple une barre ou une colonne de guidage. Pour modifier un moule,on n'a donc pas besoin de démonter et de remplacer toutes les parties d'éléments de moule ; il suffit en principe d'enlever ou d'aJouter une partie d'élément de moule ou de la remplacer par une autre. D'une manière avantageuse, conformément à l'invention, les organes de guidage peuvent être constitués par des pièces intermédiaires montées, de préférence de manière réglable, sur des pièces de guidage, et munies de surfaces d'assemblage complémentaires de surfaces des parties d'éléments de moule, ce qui permet d'utiliser aussi lesdites parties d'éléments de moule pour constituer des éléments de moule munis de pièces de guidage de formes différentes, telles que des colonnes ou des profilés creux, ce qui accroet encore le taux d'utilisation des parties d'éléments de moule. Selon un perfectionnement particulièrement simple de l'invention, les surfaces d'assemblage, au moyen desquelles est déterminée avec exactitude la position l'une par rapport à l'autre des parties d'éléments de moule, sont constituées par les surfaces de chant desdites parties d'éléments de moule et/ou de pièces intermédiaires. Si l'épaisseur de paroi des parties d'éléments de moule est trop petite pour assurer un guidage relatif impeccable de ces parties, il est en outre prévu que les surfaces d'assemblage soient réalisées sous la forme de lames en forme de brides, faisant saillie vers l'extérieur,en dehors des surfaces de moulage ou des pièces intermédiaire. Selon une autre possibilité encore de l'invention, les surfaces d'assemblage sont réalisées essentiellement parallèlement aux surfaces de moulage, de sorte que les parties d'éléments de moule peuvent être enlevées en les déplaçant perpendiculairement à la surface de moulage et que, notamment lorsqu'on utilise des pièces intermédiaires conformes à l'invention, on peut enlever ou mettre en place d'une manière simple des parties centrales d'éléments de moule. Si les parties d'éléments de moule,au contraire, sont montées de manière à pouvoir coulisser sur des organes de guidage selon un plan parallèle aux surfaces de moulage, il est avantageux que les surfaces d'assemblage se trouvent disposées essentiellement perpendiculairement aux surfaces de moulage. Pour obtenir une position exacte des parties avoisinantes d'éléments de moule l'une par rapport à l'autre, il est avantageux qu'aux surfaces d'assemblage soient associéesdes pièces de guidage ou d'accouplement complémentaires les unes des autres, notamment des chevilles d'assemblage et des trous d'assemblage. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, entre les surfaces d'assemblage ou de moulage de deux parties avoisinantes d'éléments de moule est disposée une bande d'étanchéité comportant un bourrelet dépassant hors de la surface de moulage. D'une part on est assuré ainsi qu'aucune matière ne parvient entre les surfaces d'assemblage, ce qui fournirait un cordon apparent inesthétique sur la surface extérieure de l'élément de construction, d'autre parton est assuré en outre d'éviter toute détérioration de l'élément de construction, lors de son démoulage, par les aretes des parties d'éléments de moule. Enfin, on obtient ainsi un raccordement à peine perceptible à la vue des surfaces extérieures d'éléments de construction contigus par la formation des bords, dits anti-ombre, produits par le bourrelet saillant des bandes d'étanchéité. Une telle bande élastique d'étanchéité, qui peut être réalisée par exemple en caoutchouc-mousse, peut en outre être remplacée facilement en cas de détérioration. Les parties d'éléments de moule et/ou les pièces intermédiaires peuvent, selon un autre perfectionnement de l'invention, être disposées sur les organes ou les pièces de guidage, notamment sur des barres de guidage, au moyen de trous de guidage ménagés sur les lames. Il est encore plus avantageux que les parties d'éléments de guidage et/ou les pièces intermédiaires soient disposées, au moyen de crochets de guidage prévus sur celles-ci, sur les organes ou les pièces de guidage, notamment des barres de guidage. Dans ce dernier genre de mode de réalisation, chacune des parties d'élément de guidage peut être accrochée ou décrochée séparément sans aucune manipulation notable des autres parties d'élément de moule. Selon un autre mode de réalisation conforme à l'invention,au moins une partie d'élément de moule et/ou une pièce intermédiaire peut être liée à l'organe ou à la pièce de guidage au moyen de dispositifs de maintien, tels que des électro-aimants, des ventouses pneubxhiques ou des dispositifs analogues, fixés à la partie d'élément de moule et/ou à la pièce intermédiaire précitée. On obtient ainsi, en dehors d'une position stable des parties d'élément de moule, une fixation et un enlèvement rapide de ces parties. Selon une autre possibilité aussi, au moins une partie d'élément de moule et/ou une pièce intermédiaire est reliée à l'organe ou à la pièce de guidage, notamment à la barre de guidage, au moyen d'un dispositif de verrouillage mécanique, ce qui évite de mettre en oeuvre des éléments de commande et d'entratnement supplémentaires. affin, d'une part, de faciliter le serrage des parties d'élément de moule l'une par rapport à l'autre et la libération de ce serrage et, d'autre part, de faciliter le déplacement de ces parties pour la mise en place ou l'enlèvement de l'une d'elles, il est avantageux, selon un autre mode de réalisation de l'invention, qu'au moins l'une des parties d'élément de moule et/ou l'un des éléments de moule, puisse être amené à se déplacer éventuellement conJointement avec 11 organe de guidage correspondant, au moyen d'au moins un mécanisme d'entrainement à moteur, notamment d'un dispositif à cylindre et piston. Selon que le moule peut être modifié suivant une, deux ou trois dimensions, on prévoit un nombre de vérins correspondant. Selon un autre mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, tous les éléments de moule sont disposés dans u3 bâti porteur commun, de forme cylindrique, prenant appui et tournant sur des galets de soutien. On obtient ainsi que l'ouvrier qui introduit dans le moule la matière synthétique renforcée à la fibre de verre peut touJours travailler dans une position commode, ctest-à-dire qu'il peut faire tourner élément de moule sur lequel il doit travailler jusqu'à la position inférieure, à peu près horizontale. Il est évident qu'un tel btti porteur peut aussi Qtre utilisé avec des moules dont les dimensions ne peuvent être modifiées conformément à l'invention. L'invention est expliquée plus en détail ci-après à l'aide de certains de ses modes de réalisation, pris à titre illustratif mais nullement limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente, en perspective et en coupe partielle, deux parties avoisinantes d'éléments de moule, - la figure 2 est une vue en plan, de dessus, d'une partie d'un moule conforme à l'invention, - la figure 3 représente, en perspective et en coupe partielle, une variante, par rapport à la figure 1, de partie d'élément de moule, - la figure 4 est une vue en plan, de dessus, d'un emplacement d'assemblage de deux parties, réalisées différemment, d'éléments de moule, mettant en oeuvre une pièce intermédiaire, - la figure 5 est une coupe de cet emplacement d'assemblage suivant la ligne V-V de la figure 4,et - la figure 6 représente un.bâti porteur, de forme cylindrique,dans lequel est disposé un moule. Comme on le voit sur les figures 1 et 2, un élément de moule pour une paroi longitudinale d'un moule destiné à fabriquer des éléments de construction ou des corps de grandes dimensions en matière synthétique renforcée à la fibre de verre, par exemple pour la construction de postes de transformation électriques, se compose de plusieurs parties 2, 3, 4. Ces parties a d'éléments de moule comportent, comme on le voit plus particulièrement sur la figure 1, sur leur surface opposée à leur surface de moulage 5, des lames 6, 7 en forme de brides, faisant saillie vers l'extérieur. Ces lames 6, 7 qui s'étendent suivant toute la hauteur des parties 2, 3, 4 d'éléments de moule présentent des surfaces d'assemblage 8, 9, disposées en regard l'une de l'autre, qui, lorsqu'on déplace l'une par rapport à l'autre les lames 6,-7, s'appliquent l'une contre l'autre selon un plan. Sur chacune des lames 6, 7 sont prévues des pièces de guidage ou d'accouplement qui sont réalisées, par exemple, sous forme de chevilles d'assemblage 10 et de trous d'assemblage 11, complémentaires les uns des autres, pour permettre une application précise, pour leur assemblage, et en meme temps un alignement latéral et en hauteur des parties d'élément de moule. Chacune des parties d'élément de moule, en ce qui concerne la disposition des chevilles 10 et des trous 11 d'assemblage, est réalisée de telle manière qu'on puisse touJours aJouter à celle-ci une autre partie d'élément de moule et que les surfaces de moulage prennent toujours la position désirée, c'est-à-dire soient en particulier alignées l'une par rapport à l'autre. Dans la région de raccordement entre la surface de moulage 5 et la surface d'assemblage 8 ou 9 sont ménagées des contredépouilles 12, 13, dirigées longitudinalement, qui sont symétriques l'une de l'autre. Dans ces contre-dépouilles,on peut insérer une bande élastique d'étanchéité 14, par exemple en caoutchouc mousse à surface extérieure à pores fermés, qui comporte un bourrelet 15 faisant saillie en dehors de la surface de moulage. Ce bourrelet 15 a pour effet qu'au cours de la fabrication du corps moulé, il ne se produit pas de bord générateur d'ombre portée dans la région d'assemblage de deux parties d'élément de moule. A cet emplacement aussi on obtient ainsi une surface extérieure impeccable du corps moulé ou de l'élément de construction, car toute formation d'un cordon à la surface extérieure de celui-ci se trouve empêchée. Dans la partie de moule représentée sur les figures 1 et 2, les parties d'élément de moule 2, 3, 4 sont disposées sur des organesde guidage 16 qui sont constitués par des barres de guidage 17 dont une seule a été représentée ici. Sur ces barres de guidage 17 sont enfilées les parties d'élément de moule 2, 3, 4 dont les lames 6, 7 sont munies de trous de guidage alignés 18. la rigidité du moule peut alors être encore augmentée lorsque les trous de guidage t8, respectivement alignés, des lames 6, 7 de parties d'élément de moule 2, 3 ou 4, sont reliés l'un à l'autre au moyen d'un tube de guidage 19, à travers lequel est enfilée la barre de guidage 17 ou qui est enfilé sur la barre de guidage 17, ceci jusqu'à ce que les lames 6, 7 de parties d'élément de moule 2, 3, 4 avoisinantes s'appliquent l'une contre l'autre suivant leurs surfaces d'assemblage 8, 9. La barre de guidage 17 est fixée, à l'une des extrémités de l'élément de moule, à une paroi latérale 20, s'y raccordant, du moule, au. moyen d'un dispositif de fixation 21 qui peut être constitué par une liaison à goupille, à clavette en forme de coin, ou à vis. A l'extrémité opposée de la paroi longitudinale, sur une paroi latérale 22 s'y raccordant, est monté un mécanisme d'entraSne- ment à moteur 24, constitué par un dispositif hydraulique ou pneumatique à cylindre et piston 23, dont la tige de piston 25 est parallèle à la barre de guidage 17 et est reliée à celle-ci d'une manière amovible au moyen de dispositifs d'assemblage appropriés 26 qui peuvent être constitués par des pinces auto-serrantes, des goupilles ou des dispositifs de liaison à vis. Le piston porté par la tige de piston 25 peut, comme on le voit sur la figure 2, être actionné dans les deux sens par le fluide. Lors de l'actionnement du dispositif à cylindre et piston 23, la barre de guidage 17 est déplacée d'une manière correspondante, de la longueur h de la course du dispositif à cylindre et piston. Sous l'action du mouvement relatif ainsi produit entre les parties d'élément de moule 2, 3, 4 et la tige de guidage 17 s'effectue ainsi un serrage des parties d'éléments de moule 2, 3, 4 l'une contre l'autre ou, inversement, lorsque le dispositif à cylindre et piston 23 est actionné en sens contraire, s'effectue l'ouverture du moule.Pour pouvoir immobiliser les diverses parties élément de moule 2, 3, 4 dans leur position de serrage l'une par rapport à l'autre, on peut prévoir, sur la partie d'élément de moule 4 avoisinant le dispositif à cylindre et piston 23, un dispositif de verrouillage mécanique 27 qui peut être constitué, par exemple, par une goupille 28 qui passe à travers un évidement de grandeur correspondante de la barre de guidage 17 et s1 engage dans un évidement 29 d'une patte réceptrice 30 prévue sur la surface extérieure de la partie d'élément de moule 4. Le dispositif à cylindre et piston 23 peut alors être libéré. Selon une variante,la goupille 28 peut aussi être enfilée à travers des évidements correspondants du tube de guidage 19 de manière que le verrouillage s'effectue ainsi entre la tige de guidage 17 et le tube de guidage 14. Au lieu de la disposition des parties d'élément de moule 2, 3, 4 sur des barres de guidage 17 qui traversent des trous de guidage correspondants 18 des lames 6, 7, les parties d'élément de moule 31 peuvent, comme on le voit sur la figure 3, être suspendues au moyen de crochets de guidage 33 à des organes de guidage 16 réalisés sous forme de profilés porteurs creux 32. Les lames 34 présentent dans ce cas des évidements 35 ouverts vers l'extérieur, de sorte que l'enlèvement ou l'adjonction d'une partie d'élément de moule 31 peut s'effectuer, d'une manière simple, par des mouvements perpendiculaires à la surface de moulage 36 d'accrochage ou de décrochage. Dans ce cas,on peut prévoir un dispositif de verrouillage ou de serrage mécanique 37, agissant entre un crochet de guidage 33 et l'organe de guidage 16.Les surfaces d'assemblage 38 des diverses parties d'élément de moule 36 sont alors constituées par les surfaces de chant 39 de celles-ci ; dans ce cas aussi,des bandes|élastiques d'étanchéité 14 peuvent & re disposées dans la région des bords. Si le moule doit être modifié non seulement dans une direction mais dans deux directions longitudinales, il est avanta geux aussi de disposer une partie d'élément de moule 1 qui puisse etre déplacée perpendiculairemént à son plan d'ensemble. Dans ce cas, comme on le voit sur la figure 2, les organes de guidage 16 sont fixés à des pièces porteuses 41, montées et coulissant par exemple sur des colonnes de guidage 40 perpendiculaires latéralement aux barres de guidage 17 situées en dessous des partes d'élément de moule, auxquelles sont associés des cylindres de manoeuvre 42 fonctionnant en parallèle, qui permettent de déplacer l'élément de moule 1 d'une course h'.Les colonnes de guidage 40 et les cylindres de manoeuvre 42 sont fixés d'-une manière appropriée, par leurs catés opposés,à l'élément de moule, à un emplacement fixe, par exemple à des pièces 43 d'un bâti porteur, destiné à supporterle moule, sur lesquelles pièces 43 est également fixée la paroi latérale fixe 20. Pour permettre un déplacement latéral de l'élément de moule 1, comme on le voit sur la vue en plan en coupe partielle de la figure 2 près du dispositif à cylindre et piston 23, la tige de guidage 17 est montée dans une glissière en forme de fente de la paroi latérale 22.En outre, la barre de guidage 17 peut être munie, suivi sa longueur, d'un certain nombre de trous destinés à l'accoupler à la tige de piston 25, de sorte qu'en avançant pas à pas la paroi latérale 22, chaque fois de la longueur de la course du dispositif à cylindre et piston 23, cette paroi peut être amenée à la position représentée en trait interrompu, pour la fabrication d'éléments de construction plus petits. En outre les tiges de guidage 17, dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, sont fixées, de manière facilement amovible, sur les pièces porteuses 41 pour faciliter l'enlèvement ou l'enfi- lement des parties d'élément de moule 2, 3, 4. Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 4 et 5, sur les surfaces, opposées aux surfaces de moulage 44, des parties d'éléments de moule 45, 46,sont disposées des chevilles d'assemblage coniques 47. Pour recevoir ces pièces ou chevilles d'assemblage 47 est prévue une pièce intermédiaire 48, constituant un organe de guidage, qui comporte des trous d'assemblage 49 de forme conique complémentaire et coulisse sur des pièces de guidage 50, constituées par exemple par un profilé porteur creux, sur lequel elle peut être immobilisée à l'aide d'un dispositif de fixation constitué par des vis de réglage. Comme on le voit sur les dessins, les axes de symétrie des deux trous d'assemblage 49 et des pièces d'assemblage 47 sont disposés à la même distance x du milieu de l'intervalle compris entre les parties d'élément de moule 45, 46. Les parties d'éléments de moule 45, 46 sont ainsi centrées, aussi bien en hauteur que latéralement, par les pièces et par les trous d'assemblage 47, 49, les extrémités des pièces d'assemblage 47 se trouvant par exemple à la distance x1 de la pièce de guidage 50. L'immobilisation des pièces d'assemblage 47 s'effectue à l'aide de dispositifs de verrouillage, tels que des clavettes 51 (figure 5). Pour obtenir une surface de moulage 44 continue, sur la pièce intermédiaire 48 est disposée en outre une bande d'étanchéité 14. Evidemment,les parois situées en face de la surface de moulage 44, dans la région d'extrémité, et les surfaces d'application, associées à celles-ci, des pièces intermédiaires 48,peuvent aussi autre réalisées sous forme de surfaces d'assemblage, ces surfaces étant serrées sans jeu l'une contre l'autre au moyen des clavettes 51,et l'on peut éventuellement se passer de réaliser sous forme conique les chevilles d'assemblage 47 et les trous d'assemblage 49. Sur la figure 6, enfin, un moule complet est disposé dans un bâti porteur 52 de forme cylindriQue, qui est disposé sur des galets de soutien 53. Ce bâti porteur 52 peut être tourné à volonté sur les galets de soutien 53, ainsi qu'on l'a indiqué par la double flèche 54, et se compose de deux supports annulaires 55 dont 11 espacement, suivant la direction de l'axe de rotation du bâti porteur, est supérieur à la hauteur au moins des parties d'éléments de moule 56, 57, 58, et à l'aide desquels, notamment lors de la fabrication d'éléments de construction ou de pièces moulées de grandes dimensions, la position de travail peut être amenée dans une position aisément accessible pour l'ouvrier, ctest-à-dire que celui-ci n'a pas à travailler les bras en l'air.Evidemment,un tel bâti porteur cylindrique 52 à axe de rotation horizontal peut aussi avantageusement être utilisé avec un moule dont les dimensions ne peuvent être modifiées de la manière décrite ci-dessus. Du fait que le mode de construction du moule disposé sur le bati porteur 52 correspond à celui de la figure 3, on a utilisé les mêmes références numériques. En regard de l'élément de moule 59, composé des parties 56, 57, 58,est disposé un élément de moule 60, disposé parallèlement à élément 59 et composé également de plusieurs parties, qui est fixé au bâti porteur 52. Les organes de guidage 16 correspondants sont fixés au båti porteur 52, c'est-à-dire que pour une modification de longueur du moule ou également pour une modification de la configuration de la surface de moulage,il suffit de suspendre, au moyen des crochets de guidage 33, d'autres parties d'élément de moule 56, 57, 58, 31 sur le support en profilé creux 72. L'élément du moule 59,en outre, peut être déplacé perpendiculairement à son plan d'ensemble, le long d'éléments de guidage télescopiques 61, au moyen de mécanismes d'entraînement 62, de la manière indiquée en trait interrompu sur la figure 4. Les supports en profilé creux 16 correspondants sont fixés ici à un bâti auxiliaire 63 qui à son tour est fixé aux éléments de guidage 61 et aux mécanismes d'entratnement 62 correspondants. Dans ce cas,on peut ainsi mettre en oeuvre des parois latérales 64, 65 différentes. Il est alors avantageux en outre que la paroi latérale 64 soit réalisée sous forme coulissante ; à cet effetyà cette paroi latérale 64 est relié le cylindre d'un dispositif télescopique à cylindres et piston 66 dont la tige de piston est liée au support 55. Evidemment,cette disposition peut être effectuée en ordre opposé afin de permettre de remplacer facilement la paroi latérale 64. Alors que, dans le mode de réalisation de la figure 6, le cylindre télescopique 66 fixé à la paroi latérale 64 sert exclusivement à déplacer cette paroi latérale lorsqu'on aJoute ou qu'on enlève une partie d'élément de moule 56, 57, 58, 31 dans les éléments de moule 59 ou 60, pour ouvrir ou fermer le moule, avant ou après l'enlèvement d'une partie d'élément de moule, la paroi latérale 65 peut être déplacée d'une petite longueur de course h" au moyen d'un cylindre de levage 67. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Moule pour la fabrication d'éléments de construction, notamment en une matière synthétique renforcée à la fibre de verre, composé d'un certain nombre d'éléments de moule, assemblés d'une manière amovible, dont les surfaces de moulage correspondent essentiellement à la configuration des éléments de construction considérés, lequel moule est caractérisé en ce que, au moins l'un (1, 59, 60) des éléments du moule se compose d'un certain nombre de parties (2, 3, 4, 31, 45, 46, 56, 57, 58), disposées de manière à être déplacées essentiellement parallèlement et/ou perpendiculairement à la surface de moulage de celles-ci, lesquelles sont munies de surfaces d'assemblage (8, 9, 38) et, de préférence, s'appliquent l'une contre l'autre au moyen de surfaces d'assemblage (8, 9) complémentaires l'une de l'autre. 2. Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties (2, 3, 4, 31, 56, 57, 58) d'un élément de moule -(1, 59, 60) sont disposées, d'une manière amovible, sur au moins un organe de guidage (16), par exemple une barre ou une colonne de guidage (17, 32). 3. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les organes de guidage (16) sont constitués par des pièces intermédiaires (48) montées, de préfèrence de manière réglable, sur des pièces de guidage (50) et munies de surfaces d'assemblage (47, 49) complémentaires de surfaces des parties (45, 46) d'éléments de moule. 4. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces d'assemblage (38) sont constituées par les surfaces de chant (39) desdites parties d'éléments de moule et/ou de pièces intermédiaires (45, 46). 5. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 32 caractérisé en ce que les surfaces d'assemblage (8, 9, 38, 47, 49) sont réalisées sous la forme de lames (6, 7) en forme de brides, faisant saillie vers ltextérieur en dehors des surfaces de moulage (5) ou des pièces intermédiaires, et en ce que ces surfaces d'assemblage sont réalisées de préférence essentiellement parallèlement aux surfaces de moulage (44). 6. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les surfaces d'assemblage (8, 9, 38, 47, 49) se trouvent disposées essentiellement perpendiculairement aux surfaces de moulage (5, 36, 44). 7. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'aux surfaces d'assemblage (8, 9) sont associées des pièces de guidage ou d'accouplement complémentaires les unes des autres, notamment des chevilles d'assemblage (10) et des trous d'assemblage (11 > . 8. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, entre les surfaces d'assemblage ou de moulage (8, 9, 38 ou 44) de deux parties (2, 3, 4, 31, 45, 46, 56, 57, 58) avoisinantes d'éléments de moule est disposée une bande d'étanchéité (14) comportant un bourrelet (15) dépassant hors de la surface de moulage (5, 36, 44). 9. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les partie d'éléments de moule et/ou les pièces intermédiaires (2, 3, 4) sont disposées sur les organes ou les pièces de guidage, notamment sur des barres de guidage (17), au moyen de trous de guidage (18) ménagés sur les lames (6, 7), et en ce que les parties d'éléments de guidage et/ou les pièces intermédiaires (31, 56, 57, 58, 48) sont de préférence disposées, au moyen de crochets de guidage (33) prévus sur celles-ci, sur les organes ou les pièces de guidage, notamment des barres de guidage (32). 10. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une partie d'élément de moule (2, 3, 4, 31, 45, 46, 57, 58) et/ou une pièce intermédiaire (48) est liée à l'organe (16) ou à la pièce (50) de guidage au moyen de dispositifs de maintien, tels que des électro-aimants, des ventouses pneumatiques ou des dispositifs analogues, fixés à la partie d'élément de moule et/ou à la pièce intermédiaire précitée, et en ce qu'au moins une partie d'éléments de moule (3, 4, 31, 45, 46, 57, 58) et/ou une pièce intermédiaire (48) est de préférence reliée à l'organe ou à la pièce de guidage (16, 50), notamment à la barre de guidage (17), au moyen d'un dispositif de verrouillage mécanique (27, 51). 11. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parties d'élément de moule (2, 3, 4, 31, 45, 46, 57, 58) et/ou l'un des éléments de moule (1, 59, 60), peut être amené à se déplacer, éventuellement conjointement avec l'organe de guidage (16) correspondant, au moyen d'au moins un mécanisme d'entraînement à moteur (24), notamment d'un dispositif à cylindre et piston (23, 42, 66, 67). 12. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que tous les éléments de moule (1, 20, 22, 59, 60, SA, 65) sont disposés dans un bati porteur commun (52), de forme cylindrique, prenant appui et tournant sur des galets de soutien (53).