L'invention concerne un procédé pour appliquer une pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires d'une buse coulissante qui contrôle le débit de métal fondu provenant de l'orifice de versement d'un récipient de métal fondu tel qu'une poche de coulée, une cuve ou un convertisseur. Les procédés connus utilisés pour cela ont été décrits dans les publications suivantes, telles que le brevet U.S. 311 902, le brevet japonais 39-2215, le brevet japonais 45-20587, la demande de brevet japonais 48-6982, etc. Toutefois, ces procédés connus présentent les mimes défauts, pour le montage des plaques réfractaires. Notamment, pour obtenir une étanchéité complète entre les plaques, la surface de coulissement de la plaque réfractaire coulissante et la surface correspondante de la plaque réfractaire fixe doivent entre polies, avec un état de surface inférieur à 0,05 mn. Une autre condition importante pour faciliter l'obtention d'une étanchéité totale des plaques réfractaires, outre le polissage des plaques, est représentée par la pression d'étanchéité, notamment la pression qui s'exerce à l'interface entre les plaques. Pour exercer cette pression d'étanchéité, on connait divers procédés 1) fixer les cadres supérieur et inférieur métalliques par des écrous et des boulons, 2) fixer les cadres supérieur et inférieur métalliques par une combinaison de ressorts et d'écrous et de boulons, 3) fixer les cadres supérieur et inférieur métalliques par un mécanisme de levier articulé. Dans le premier et le second procédés, les écrous et les boulons sont serrés par une clef dynamométrique, mais toutefois la pression d'étanchéité qui est un facteur très important pour 1 'obtention de 1' étanchéité complète, ne peut entre déterminée avec précision, en raison du frottement ou de l'usure des filets des écrous et des boulons. Dans le troisième procédé, le mécanisme à levier articulé ne peut constamment maintenir la pression d'étanchéité désirée entre les plaques réfractaires lorsque l'épaisseur des plaques réfractaires varie en raison d'une usure ou de défauts de dimensionnement qui sont apparus pendant la fabrication de ces plaques. De plus, le procédé précité demande un travail manuel pénible dans une atmosphère à température élevée. La présente invention a pour objet un procédé qui permette d'éviter les inconvénients précités en ce qu'une étanchéité totale et stable peut store obtenue entre des plaques réfractaires, sans aucun travail manuel. Un autre objet de l'invention est un procédé d'application d'une pression d étanchéité désirée entre des plaques réfractaires d'une buse coulissante, qui est caractérisé en ce qu'un cadre inférieur métallique qui entoure ou contient la plaque réfractaire coulissante, est pressé et poussé vers un cadre métallique fixe qui contient ou entoure la plaque réfractaire fixe, par des moyens de pression désirés qui peuvent entre montés de façon amovible ou remplaçables sur la buse coulissante, de sorte qu'une pression d'étanchéité désirée peut entre obtenue entre les plaques réfractaires, sans aucun travail manuel. Un autre objet de l'invention est un dispositif formant buse coulissante pour la mise en oeuvre du procédé précité, qui comprend un mécanisme de montage amovible des moyens de pression précités, et un autre mécanisme de maintien de la pression d'étanchéité après que celle-ci ait été appliquée entre les plaques réfractaires par les moyens de pression précités. Un autre objet de l'invention concerne un dispositif formant buse coulissante pour ltesécation du procédé précité, dans lequel le dispositif est caractérisé par des perfectionnements apportés à chaque partie ou élément constituant essentiel du dispositif, tel que les plaques réfractaires, le mécanisme de coulissement ou les moyens formant ressorts. Un autre objet de l'invention est un procédé d'application d'une pression d'étanchéité désirée entre des plaques réfractaires d'une buse coulissante, dans lequel les moyens de pression qui poussent et pressent le cadre métallique inférieur vers le cadre métallique supérieur, sont pourvus d'une jauge de pression hydraulique, de sorte qu'une pression d'étanchéité désirée précise peut entre constamment appliquée entre les plaques réfractaires précitées. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appa raieront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue transversale en coupe d'une buse coulissante selon l'art antérieur - la figure 2 est une vue en coupe transvrsale d'une buse coulissante selon l'invention, représentant le principe de base du procédé selon l'invention t - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une buse coulissante selon un premier mode de réalisation de l'invention ;; - la figure 4 est une vue de dessous de la buse précitée 1 - la figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne I-I de la figure 3 - la figure 6 est une vue de dessous d'une poche de coulée sur laquelle la buse de la figure 3 est montée - la figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'une buse coulissante selon un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel un vérin hydraulique n'est pas encore appliqué t - la figure 8 est une vue semblable à la figure 7, mais représentant le vérin hydraulique en action ; - la figure 9 est une vue semblable à la figure 8, mais représentant la buse coulissante qui est également pourvue de boulons de fixation sur la plaque de fond d'une poche de coulée ; - la figure 10 est une vue de dessous de la buse précitée;; - la figure il est une vue en coupe transversale d'une seconde modification de la buse selon le second mode de réalisation précité, dans laquelle le vérin hydraulique n'est pas encore activé - la figure 12 est une vue semblable à la figure 11, mais représentant le vérin hydraulique en action ;; - la figure 13 est une vue en coupe longitudinale d'une troisième modification de la buse selon le second mode de réalisation - la figure 14 est une vue en coupe longitudinale d'une quatrième modification de la buse selon le second mode de réalisation, dans laquelle deux vérins hydrauliques sont utilisés sur les côtés longitudinaux respectifs de la buse coulissante t - la figure 15 est une vue en coupe transversale d'une buse coulissante selon l'art antérieur qui est décrite pour Entre comparée à une buse coulissante du type à cassette selon l'invention, représentée dans les figures 17 à 23 ; - la figure 16 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne II-II de la figure 15 ;; - la figure 17 est une vue en coupe transversale d'unebuse coulissante du type à cassette ou à chargeur selon 1' invention, qui peut entre fixée rigidement sur le fond d'une poche de coulée ; - la figure 18 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne III-III de la figure 17 ; - la figure 19 est une vue semblable à la figure 17, mais représentant la buse du type à cassette ou à chargeur, qui n' est pas encore montée sur le fond de la poche de coulée ; ; - la figure 20 est une vue de dessous de la buse précitée en position montée , - la figure 21 est une vue en coupe transversale d'une modification de la buse précitée du type à chargeur - la figure 22 est une vue en coupe transversale d'une autre modification d'une buse coulissante du type à chargeur précité t - la figure 23 est une vue en coupe horizontale, avec une partie en arrachement partiel selon la ligne Iv-Iv de la figure 3, montrant la plaque réfractaire coulissante selon l'invention ;; - la figure 24 est une vue semblable à la figure 23, mais représentant des moyens de fixation modifiés, pour la fixation de la plaque réfractaire coulissante à l'intérieur d'un cadre métallique coulissant t - la figure 25 est une vue en perspective, avec une partie arrachée, d'une buse coulissante représentant particulièrement un mécanisme alternatif qui commande le mouvement coulissant de la plaque réfractaire coulissante selon l'invention t - la figure 26 est une vue agrandie représentant le mécanisme de transmission du vérin qui constitue une partie du mécanisme alternatif précité - la figure 27 est une vue en coupe transversale d'une buse coulissante selon l'invention, dans laquelle des moyens formant ressorts sont particulièrement décrits en détail - les figures 28a et 28b représentent les moyens formant ressorts selon l'invention dans des états libre et comprime respectivement t - les figures 29 à 32 sont des diagrammes représentant les relations entre les déflections du ressort et la force élastique des divers ressorts t - la figure 33 est une vue en coupe transversale d'une buse coulissante selon l'invention, dans laquelle des moyens formant ressorts qui donnent la pression désirée d'étanchéité entre une plaque réfractaire fixe et une plaque réfractaire coulissante sont décrits particulièrement en détail ;; - la figure 34 est une vue latérale de a buse précitée I - la figure 35 est une vue en coupe agrandie selon la ligne V-V de la figure 34, montrant la construction des moyens de ressort en détail t - la figure 36 est une vue en coupe transversale d'une buse coulissante selon l'invention, dans laquelle une modification des ressorts de la figure 33 est decrite en détail ;; - la figure 37 est une vue en coupe transversale selon la ligne VI-VI de la figure 36 t - la figure 38 est une vue en perspective, avec une partie arrachée, d'une boite de chargement de ressorts utilisés dans la buse coulissante de la figure 36 - la figure 39 est une vue en coupe transversale d'une buse coulissante de l'art antérieur dans laquelle une buse de versement n'est pas partagée en deux parties t - la figure 40 est une vue en coupe transversale d'une buse coulissante selon l'invention dans laquelle une buse de versement comprend une partie amovible t - la figure 41 est une vue en coupe transversale d'une buse coulissante selon l'invention dans laquelle des moyens formant crochets, qui engagent de façon amovible le cadre métallique inférieur sur le cadre métallique supérieur, sont décrits en détail : - la figure 42 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 41 ; et - les figures 43 à 48 sont des vues en coupe transversale de diverses buses coulissantes selon l'invention, dans laquelle les buses coulissantes, dont chacune comprend un cadre métallique pivotant de fermeture, peuvent également subir une pression d'étanchéité entre leurs plaques réfractaires, par le procédé selon l'invention. Le principe de base de l'invention peut ètre révélé dans la description suivante de l'appareil, qui met en oeuvre ou exécute le procédé de l'invention. Un cadre métallique fixe 4 est monté fixement sur la surface extérieure du fond d'une poche de coulée 28 dans laquelle une ouverture de versement de métal fondu est prévue. Des bras 8 s'étendant vers le bas, qui comprennent des ouvertures 9 à leurs extrémités éloignées, ont leurs extrémités proches fixées verticalement au cadre métallique 4. La référence 5 désigne une plaque réfractaire fixe qui repose à l'intérieur de la cavité formée dans le cadre métallique 4. Une plaque 25 de support de ressort est disposée à une certaine distance sous le cadre métallique fixe 4, et est montée sur des moyens de pression 12. Sur la surface de la plaque de support 25, des bras 11 dirigés vers le haut, qui comprennent des ouvertures 10 à leurs extrémités opposées, sont montés de telle sorte que leurs extrémités éloignées se trouvent en regard de celles des bras 8. Au-dessus de la plaque de support 25 se trouve un cadre métallique inférieur 1 qui reçoit une plaque réfractaire coulissante 6, une buse de versement 7, et un cadre métallique coulissant 3, de telle sorte que la surface de la plaque réfractaire coulissante 6 soit en contact avec la surface de la plaque réfractaire fixe 5. Des ressorts 13 sont prévus entre le cadre métallique inférieur 1 et la plaque de support de ressort 25. Après l'assemblage de l'ensemble précité, les moyens de pression 12 sont actionnés de telle sorte que les ouvertures 10 des bras Il viennent en alignement avec les ouvertures 9 des bras 8 dirigés vers le bas, et ensuite des tiges ou des moyens de retenue 14 sont insérés dans les ouvertures 9 et 10, de telle sorte que les bras 8 et 11 sont ainsi reliés. Dans la buse coulissante qui est construite ou assemblée de cette façon, une pression d'étanchéité d'interface entre la plaque fixe 5 et la plaque coulissante 6 est déterminée par deux éléments, dont l'un est la distance entre le cadre métallique fixe 4 et la plaque de support 25, et dont l'autre est la force de compression des ressorts 13. En conséquence, en utilisant les ressorts 13 dont la constante de ressort est déjà connue, on peut déterminer la position ou }'emplacement des ouvertures 9, 10 des bras 11 et 8. Le dispositif formant buse coulissante ainsi préparé est assemblé par les moyens de pression 12 de la façon précitée, de telle sorte qu'on obtient une étanchéité à pression désirée entre les plaques réfractaires 5 et 6. Comme moyens de pression 12, on peut utiliser des moyens à vis, des vérins hydrauliques ou pneumatiques, un dispositif de levage, un mécanisme à tringlerie ou un levier. En figure 2, les moyens de pression 12 sont disposés dans une position verticale. On notera toutefois qu'ils peuvent entre disposés horizontalement lorsque la poche de coulée est disposée horizontalement. Comme moyens formant ressorts 13, on peut utiliser des ressorts hélicoidaux, des ressorts plats, des ressorts à barre de torsion ou analogues, Bien que les bras 11 et 8 comprennent une ouverture 9 et 10 respectivement, le nombre des ouvertures peut entre augmenté lorsque l'intervalle entre le cadre métallique inférieur 1 et la plaque 25 de support de ressort est modifié en fonction des variations de forme ou d'épaisseur des éléments (3, 4, 5, 6 et 7) qui constituent la buse coulissante et en fonction du type des moyens formant ressorts 13. Comme éléments de retenue 14 pour relier les bras 8 et 11, (qui sont insérés dans les ouvertures 9 et 10), on peut utiliser des goupilles, des boulons, des moyens de verrouillage, des clavettes ou des goupilles, ou analogues. Comme cela a été décrit plus haut, tous les éléments qui constituent la buse coulissante sont tout d'abord montés sur le cadre métallique fixe 4 et sur la plaque de support 25. Ensuite, la plaque 25 est poussée vers le cadre fixe 4 par les moyens de pression 12 jusqu'à ce que les ouvertures 9 des bras 8 viennent en alignement avec les ouvertures 10 des bras 11. Ensuite, les moyens de retenue 14 sont passés à travers les ouvertures précitées. De cette façon, la buse coulissante est complétement assemblée, avec facilité. De plus, comme la pression d'étanchéité de la valeur désirée entre la plaque réfractaire fixe 5 et la plaque réfractaire coulissante 6 peut Entre appliquée avec une grande précision et une grande streté, il en résulte une rapidité et une facilité de toute l'opération de réglage (se référer par exemple à la figure 1 qui décrit une buse coulissante pour le procédé connu, et à la figure 2 qui décrit une buse coulissante pour le procédé selon l'invention). Le procédé et le dispositif selon l'invention vont maintenant entre décrits, en référence aux dessins annexés, pour un premier mode de réalisation de l'invention. Dans les dessins annexés, la référencesl5 désigne une tuyère réfractaire supérieure, la référence 16 désigne une tuyère réfractaire inférieure, la référence 5 désigne une plaque réfractaire fixe, la référence 6 désigne une plaque réfractaire coulissante, la référence 7 désigne une buse de versement qui règle ou régule le débit de métal fondu déversé et qui empoche le métal fondu d'éclabousser. La partie inférieure de la buse de versement est remplaçable, et forme une partie de l'invention. La référence 4 désigne un cadre métallique fixe dans lequel la plaque réfractaire fixe 5 est fixement contenue. Le cadre métallique fixe 4 est monté fixement, mais de façon amovible, sur le fond de la poche de coulée 28, par engagement d'un boulon pivotant 30 monté pivotant sur le fond de la poche de coulée, avec une patte étendue formée sur chacun des quatre coins du cadre métallique fixe 4. La référence 3 désigne un cadre métallique coulissant sur lequel est monté la plaque réfractaire coulissante 6. La buse de versement 7 est montée de façon échangeable sur le cadre métallique coulissant 3 par un joint à batonnette de telle sorte que la partie supérieure de la buse 7 est en contact étroit avec la partie inférieure en saillie de la plaque réfractaire 6. La référence 19 désigne un cadre métallique de fermeture qui supporte le cadre métallique coulissant 3 sur un revete- ment 20 et qui sert de moyen de guidage pour le mouvement en coulissement du cadre 3. La référence 21 désigne une extrémité en forme de fourchette, la référence 22 désigne une tige de liaison, la référence 23 désigne un vérin asservi, et la référence 24 désigne un levier pivotant en forme de L qui transforme le fonctionnement du vérin 23 en mouvement alternatif du cadre coulissant 3. Par les moyens d'entralnement asservis qui sont constitués des éléments 21 à 24, le cadre métallique coulissant 3 est déplacé en mouvement alternatif dans la direction des flèches S en figure 3, de façon à réguler le débit de métal fondu de façon telle que l'orifice de versement de la plaque réfractaire coulissante 6 vienne en alignement avec l'orifice de versement de la plaque réfractaire fixe 5 lors de l'opération de versement, st cette ouverture devient fermée lors de l'opération de fermeture étanche. Le cadre métallique de fermeture précité 19 est suspendu au cadre métallique fixe 4 par des goupilles P insérées dans des trous respectifs 19-P formés aux quatre coins dn cadre métallique 19, et 4-P formés aux quatre coins du cadre métallique fixe 4, après alignement de ces trous les uns avec les autres. Des ressorts 13 sont prévus en parallèle sur les deux cbtés du cadre 3 dans la direction du coulissement de ce cadre. Ces ressorts 13 sont contenus dans une botte 27 qui est pourvue de moyens de réception de ressort 25 et d 'un arbre en saillie 26 sur ses deux extrémités longitudinales, ces arbres étant utilisés pour entre engagés par des crochets de retenue 14 qui sont montés pivotants ou oscillants sur les quatre coins du cadre 4. Sous ces deux bottes à ressorts, des moyens de pression 12 (non représentés dans les dessins), sont prévus pour comprimer les ressorts afin d'appliquer une pression d'étanchéité désirée entre les plaques réfractaires. L'un ou les deux trous 19-P et 4-P ont une forme verticalement allongée pour compenser la variation de l'intervalle entre le cadre métallique fixe 4 et le cadre de fermeture 19 qui est provoquée par l'application et le retrait de la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires. Dans le diapositif selon l'invention qui comprend cette construction, le cadre métallique 19 est suspendu au cadre métallique 4 par des goupilles P lorsque les moyens formant crochets 14 ne sont pas engagés avec les tiges en saillie 26. Dans le cas où les goupilles P disposées sur un côté du dispositif sont retirées, le cadre métallique 19 s'ouvre par rapport à la direction de coulissement du cadre 3 en tournant sur les goupilles restantes sur l'autre cbté du dispositif, de sorte que les plaques réfractaires peuvent entre remplacées facilement. Cela implique que le procédé selon l'invention peut s'appliquer à des buses coulissantes du type pivotant qui vont être décrites plus tard et gui sont représentées dans les figures 43 à 48, L'opération de fermeture étanche est réalisée de telle sorte que les moyens de pression hydrauliques 12 sont actionnés par le haut de façon à pousser et à lever les moyens 25 de support de ressorts jusqu'à ce que la pression d'étanchéité désirée soit obtenue entre la plaque fixe réfractaire 5 et la plaque réfractaire coulissante 6, et ensuite les moyens formant crochets 14 sont engagés avec les tiges en saillie 26 de façon à maintenir la pression d'étanchéité précitée. Un second mode de réalisation de l'invention va maintenant entre décrit, qui utilise également des moyens d'entratnement à pression de fluide ou des moyens dentrainement électriques pour appliquer la pression d'étanchéité désirée. Dans ce mode de réalisation, les moyens d'entratnement à pression de fluide peuvent entre actionnés soit pneumatiquement, soit hydrauliquement, tandis que la force obtenue par ces moyens de pression est transformée en une pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires par un mécanisme à vis, à levier, ou à tringlerie. Ces moyens d'entrainement à pression de fluide sont pourvus de moyens formant jauge qui indiquent une valeur de pression. Les moyens d'application de pression d'étanchéité peuvent ventre classés comme suit t 1) moyens à commande hydraulique ou pneumatique, tels que des dispositifs d'actionnement rotatifs qui se déplacent en ligne droite, 2) une combinaison des moyens dentratnement précités à fluide et de moyens amplificateurs constitués de tringles ou de leviers qui amplifient la force des moyens daentraine- ment, 3) une combinaison des moyens hydrauliques ou pneumatiques précités et de moyens à vis, et 4) une combinaison d'un moteur électrique et de moyens à vis. L'un des critères les plus importants relatifs à ces moyens d'application dune pression d'étanchéité entre des plaques réfractaires est que ces moyens doivent pouvoir appliquer une pression d'étanchéité correcte ou appropriée entre les plaques réfractaires. C' est pourquoi, lorsque la pression d'étanchéité est trop forte, le dispositif provoquant le coulissement des plaques réfractaires coulissantes demande une force considérable, et devient ainsi sur-dimensionné, tandis que lorsque la pression d'étanchéité est trop faible, il y a une fuite de métal fondu par les interfaces des plaques réfractaires qui constitue un défaut critique de la buse coulissante. Ainsi, pour réaliser et maintenir la pression d'étanchéité appropriée, le dispositif d'application de pression doit entre pourvu de moyens de régulation appropriés qui indiquent la valeur de la pression d'étanchéité, une soupape de rel chement ou de réduction pouvant entre employée dans les moyens daentrainement à pression de fluide tandis qu > un limiteur de couple peut entre utilisé dans les moyens d'entratnament électriques. Par ces moyens précités de régulation ou d'indication, une pression désirée d' étanchéité est appliquée entre les plaques réfractaires, notamment les plaques réfractaires fixe et coulissante . Après cette opération, le cadre métallique supérieur qui contient une plaque réfractaire fixe et le cadre métallique inférieur qui contient une plaque réfractaire coulissante, sont reliés rigidement par des moyens de retenue du type connu tels que des crochets, des écrous et des boulons, des goupilles ou des chevilles, de façon à maintenir la pression d'étanchéité précitée entre les plaques réfractaires. Le procédé et le dispositif d'application de la pression d'étanchéité selon le second mode de réalisation sont décrits plus en détail dans ce qui suit. Le procédé est caractérisé en ce que le cadre métallique inférieur de la buse coulissante est levé en étant poussé vers le haut, vers le cadre métallique supérieur par les moyens d'application de pression d'étanchéité, par l'intermédiaire de moyens élastiques (tels que des ressorts) jusqu'à ce qu'une pression d'étanchéité désirée, qui peut entre lue par un instrument de mesure approprié, soit appliquée entre les plaques réfractaires, et qu'ensuite le cadre métallique inférieur soit fixé rigidement dans une position relative au cadre métallique supérieur, de façon à maintenir la pression d'étanchéité obtenue précitée, de sorte que la pression optimale d'étanchéité peut ventre obtenue directement par des moyens mécaniques avec rapidité et précision. I1 est inutile de dire que ce procédé d'application de la pression d'étanchéité désirée peut s'appliquer à d'autres types de buses coulissantes, comprenant des buses du type rotatif, indépendamment de la position des récipients de coulée. Le dispositif d'application de la pression d'étanchéité peut entre construit soit comas partie indépendante, soit comme partie d'une seule pièce avec la buse coulissante. Comme dispositifs d'application de la pression d > étan- chéité, qui facilitent la lecture et la régulation de la pression exercée par ces dispositifs, on peut utiliser les moyens suivants 1) des moyens hydrauliques ou pneumatiques tels qu'un vérin hydraulique, 2) des moyens d > entrarnement électriques tels qu'un dispositif d'actionnement linéaire électrique, 3) des dispositifs purement mécaniques. Dans le cas d'un entranement à pression de fluide, des dispositifs tels que des jauges de pression hydraulique sont utilisés pour lire la pression. Des résistances avec des jauges de contrainte, des jauges de contrainte magnétique, ou des jauges du type élastique peuvent également entre utilisées pour lire la pression exercée par le dispositif d'application de la pression d'étanchéité. Dans ce mode de réalisation, un nombre désiré des dispositifs d'entratnement précités peut entre agencé sous la buse coulissante dans les positions désirées. Les figures 6 à 9 représentent la buse coulissante de ce second mode de réalisation de l'invention. La buse selon l'invention et les buses de l'art antérieur ont en partie la même construction, en ce que la plaque réfractaire fixe 5 est montée fixement sur le fond du récipient 28 au moyen d'un cadre métallique fixe 4, et la plaque réfractaire coulissante 6 est montée coulissante sur une plaque inférieure de support 2 par l'intermédiaire d'un cadre métallique coulissant 3, et la plaque inférieure de support 2 est supportée par des boulons de retenue 14 qui sont suspendus au cadre fixe 4. Toutefois, dans ce mode de réalisation, du point de vue de la relation entre la plaque inférieure 2 et les boulons de retenue 4, un certain nombre de ressorts hélicotdaux de compression 13 sont disposés sous la plaque inférieure 2 avec une répartition d'équilibre dynamique, et ces ressorts 13 sont supportés par une plaque de support 25, qui est suspendue au cadre fixe 4 par des boulons de support 14 pourvus d'écrous 29 qui supportent éventuellement la plaque de support de ressorts. Les dispositifs à buse coulissante précités sont appelés du type à cassette ou à chargeur, et peuvent entre facilement et rapidement montés sur le fond du récipient, par vissage des boulons 30. La pression d'étanchéité n'est pas encore appliquée entre les plaques réfractaires à ce moment. Comme moyens d'application d'une pression d'étanchéité, un bras en U 32, dont une extrémité est montée pivotante par une goupille 33 sur une patte 31 qui est montée fixement sur le fond du récipient 28, est disposé de telle sorte que la partie en U du bras 32 entoure en pivotement r > extrémité inférieure de la buse coulissante. L'extrémité extérieure du bras 32 est pliée à 900 par rapport à chacune de ses parties supérieures, en formant ainsi un prolongement horizontal 32a. Cette partie 32a est utilisée pour appliquer la pression d'étanchéité en coopération avec les moyens de pression hydrauliques qui vont entre décrits. La référence 34 désigne une oreille ou un tenon de retenue qui est monté fixe sur une partie du fond du récipient 28 vers laquelle le prolongement précité 32a est relevé vers le haut par les moyens de pression hydrauliques. Ces moyens de pression hydrauliques sont constitués de moyens de support ou d'accrochage 35 qui comprennent un crochet 35a inséré dans le tenon de retenue précité 34, et un vérin hydraulique 36 qui pousse la surface extérieure du prolongement 32a vers le tenon de retenue 34. L'opération d'application d'une pression d'étanchéité à l'interface est réalisée de la façon décrite en figure 7, dans laquelle le bras 32 est déplacé en pivotement vers le haut autour de goupilles 33 de telle sorte que la partie plate de ce. bras 32 vienne en contact avec la partie inférieure de la buse coulissante, et ensuite les moyens de pression hydrauliques sont fixés au récipient 28 par l'insertion de la partie crochet 35a dans le tenon de retenue 34, et le vérin hydraulique 36 est placé sous le prolongement 32a. Après cela, on actionne le vérin hydraulique 36, tout en lisant une pression hydraulique indiquée par une jauge de pression 38 montée sur une ligne hydraulique du vérin. L'obtention et le réglage de la pression d'étanchéité sont réalisés de telle sorte que la pression optimale est déterminée en fonction des données obtenues d'après les lectures précédentes au cours des opérations de réglage. Le bras 32 peut Fre maintenu constamment dans un état d'application de pression par le vérin hydraulique 36 mme au cours du traitement, et si on le désire, il peut entre fixé complétement par des boulons et des écrous. Les figures 8 et 9 représentent la buse coulissante dans l'état précité, lorsque l'application de la pression d'étanchéité se termine au moyen des écrous 29 et des boulons 14. Dans les dessins précités, une patte de support 39 est en outre fixée sur le fond du récipient 28, dans une position qui correspond au mouvement du prolongement 32a. Un boulon à oeillets 40 est suspendu à la patte 39 par liaison rotative de sa partie en anneau à la patte 39. Après que la partie plate du bras en U 32 soit relevée et disposée parallèlement à la surface du fond du récipient, de façon à appliquer une pression d'étanchéité désirée entre les plaques réfractaires, les écrous 29a sont vissés sur les boulons 40 de façon à fixer le bras en U 32. I1 est préférable que la fixation des écrous 29 et 29a soit réalisée au moyen d'une clef dynamométrwe, tandis que la buse coulissante est soumise à la pression d'étanchéité par le vérin hydraulique 36. Après que les éléments désirés de ce dispositif aient été montés fixement et bloqués, le vérin hydraulique 36 est rétracté, et les moyens de support 35 sont retirés. Les figures 10 et 11 représentent une modification de ce mode de réalisation de l'invention, dans lequel la buse coulissante a pratiquement la meme construction que celle de la buse qui vient autre décrite, avec pour exception que la plaque de support de ressorts 25 est directement poussée par les moyens de pression 12 qui sont montés sur le sol ou sur une structure rigide de support -- quelconque. Dans cette modification, la force de pression exercée par les moyens de pression 12 peut entre lue également par une jauge de pression 38, ce qui facilite le réglage correct de la pression d'étanchéité optimale entre les plaques réfractaires. A l'état chargé, les écrous 29 sont vissés sur les boulons de retenue 14 avec le couple optimal de serrage, de façon à terminer l'opération d'application de pression. La figure 12 représente une autre modification dans laquelle la buse coulissante a sensiblement la mbme construction que celle précitée. Dans cette modification, une saillie dirigée vers le bas 41 est formée sur la partie centrale de la plaque de support 25, et une cavité 42 est formée dans le bras en U 32 en un emplacement correspondant à celui de la plaque 25 où la saillie est formée, de telle sorte que la saillie 41 se trouve dans la cavité 42 lorsque l'opération d'étanchéité est terminée, ce qui permet de conduire cette opération de fermeture étanche avec plus de précision et de rapidité. La figure 13 représente encore une autre modification de ce mode de réalisation, qui est construit selon le mtme principe que les précédents. Dans cette modification toutefois, la plaque coulissante réfractaire 6 et la buse réfractaire inférieure 7 sont toutes les deux contenues dans le cadre métallique coulissant 3, et une pluralité de ressorts de compression 13 sont disposés entre le cadre métallique coulissant 3 et une plaque de protection métallique coulissante 43. Cette modification est caractérisée en ce que des saillies 41a espacées et dirigées vers le haut sont formées sur le bras en U 32 qui supporte la buse coulissante par le fond, et ces saillies 41a poussent uniformément le cadre métallique coulissant 3 par l'intermédiaire des ressorts 13, de sorte que la surface de la plaque réfractaire coulissante 6 est uniformément pressée sur la surface correspondante de la plaque réfractaire fixe 5. La figure 14 représente une autre modification de ce mode de réalisation, qui est également construit comme le précédent, modification dans laquelle des prolongements horizontaux 32a sont formés aux deux extrémités du bras en U 32 qui est poussé vers le haut par les dispositifs hydrauliques d'application de la pression d'étanchéité, et dont chacun d'entre eux consiste en un moyen de support 35 et en un vérin hydraulique 36. Les avantages de ce mode de réalisation sont les suivants Comme l'obtention et le réglage de la pression d'étanchéité sont réalisés tout en surveillant la valeur qui apparat sur la jauge de pression, le traitement des données peut entre réalisé après le rassemblement de ces données sur la pression d'étanchéité. Dans le procédé selon l'invention, comme l'application d'une pression optimale d'étanchéité entre les plaques réfractaires est réalisée à chaque opération de montage de la buse coulissante sur le fond de la poche de coulée, cette opération d'étanchéité n' est pas sensiblement affectée par l'usure ou par les torsions des éléments tels que les plaques réfractaires. Ainsi, les éléments ayant certains défauts de dimensionnement peuvent entre utilisés, pour donner une pression désirée d'étanchéité entre les plaques réfractaires, par le procédé selon l'invention. Lorsque l'opération de versement du métal est réalisée tandis que le dispositif d'application de la pression d'étanchéité fonctionne sur le fond du récipient, les ressorts hélicoidawç de compression et le vérin hydraulique peuvent travailler et coopérer ensemble de telle sorte que l'obtenu tion de la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires peut etre réalisée tout en lisant les indications de la jauge de pression mame pendant le déversement du métal, de telle sorte que la pression d'étanchéité optimale peut entre maintenue et réglée pendant toute l'opération de déversement. Ainsi, des mesures correctes peuvent entre prises de façon précise et rapide dans le cas d'un accident ou d'une modification des diverses conditions de travail. De plus, l'ensemble des données constituées par l'accu- mulation des valeurs de pression mesurées et obtenues sur le site de travail, est systématiquement analysé et traité par une recherche soigneuse, et ensuite le résultat de ce traitement est retourné au site de travail et est utilisé pour le réglage de la pression d'étanchéité optimale entre les plaques réfractaires. De cette façon, on arrive à des standards d'opération qui peuvent etre complétement réalisés par l'utilisation du procédé selon l'invention, et qui peuvent également entre améliorés. Ainsi, sur la base de ces normes de fonctionnement perfectionnées, le dispositif à buse coulissante et son procédé d'utilisation peuvent entre largement améliorés, ce qui se traduit par l'obtention d'opérations de déversement optimal de métal fondu depuis une poche de coulée ou analogue. Une modification des éléments qui peuvent etre utilisés dans les buses coulissantes décrites dans ces modes de réalisation, est que le récipient 28 qui a été décrit comme contenant du métal fondu, comprend une enveloppe métallique extérieure et une plaque de base fixée sur son fond. La buse coulissante est montée fixement sur la plaque de base précitée de telle sorte que le cadre métallique fixe puisse entre monté fixement, mais de façon amovible, sur la plaque de base au moyen de boulons. La plaque réfractaire fixe 5 et la plaque réfractaire coulissante 6 sont disposées entre le cadre métallique fixe 4 et le cadre métallique coulissant 3. La plaque fixe 6 a sa partie centrale de bossage disposée dans un logement ou une cavité correspondante formée à 1' extrémité inférieure de la buse réfractaire supérieure 17. La tuyère réfractaire de ce dispositif est partagée en parties supérieure et inférieure 15 et 16, le matériau de la partie supérieure étant de préférence du zircon ou un composé de zirconium (zirconia) qui présente une résistance élevée à l'usure thermique, car la partie 15 est directement soumise à-l'action du métal fondu1 tandis que la partie inférieure 16 est de préférence réalisée en un matériau de classe inférieure, tel que des briques en terre réfractaire. On peut utiliser, pour la buse réfractaire 17, des matériaux à haute résistance à l'usure thermique, tels que le corindon, le zircon ou la zircone. Dans l'assemblage précité de la partie supérieure de la buse coulissante qui est formée par la buse supérieure réfractaire 17 et par la tuyère réfractaire, la tuyère réfractaire est partagée en tuyères réfractaires supérieure etinférieure 15 et 16, et la surface d'extrémité supérieure de la buse réfractaire supérieure 17, comme décrit précédemment, s'étend au-dessus de la surface inférieure d'extrémité de la tuyère réfractaire supérieure, de telle sorte que la tuyère réfractaire supérieure 15 travaille comme buse avant. De cette façon, en séparant la tuyère réfractaire en deux parties1 on peut obtenir les avantages suivants que la buse réfractaire supérieure 17 peut titre de petite taille, et que les tuyères réfractaires 15 et 16 peuvent également entre de petite taille, de sorte que ces parties du dispositif qui sont en général extrtmement lourdes, peuvent entre manipulées et transportées facilement. De plus, la buse de versement réfractaire 7 est également partagée en deux parties, dans laquelle la partie supérieure de la buse 7 a sensiblement la meme durée de vie que la plaque réfractaire, tandis que sa partie inférieure est échangeable pour chaque chargement. Dans ce cas, comme le taux d'usure de la partie inférieure de la buse de versement réfractaire est en général plLts greind à sa partie de sortie que sur ses autres parties, la partie inférieure doit de préférence entre en matériau résistant à l'usure. Toutefois, lorsque la partie inférieure est réalisée en un matériau ayant une résistance élevée à l'usure, cela provoque le colmatage de l'ouverture, tandis que, quand la partie inférieure est réalisée en matériau peu résistant à l'usure, la vie de la buse de versement est beaucoup plus courte que celle de la plaque réfractaire, de sorte que la buse 7 doit entre remplacée après un ou deux chargements. Toutefois, lorsque toute la buse réfractaire inférieure doit entre échangée, la plaque réfractaire, qui est réalisée en matériau résistant à l'usure, est soumise à de l'air froid et il en résulte des fissures ou un écaillement, en raison de la contrainte thermique, et cette plaque réfractaire ne peut plus entre utilisée. Ainsi, comme décrit plus haut, la buse réfractaire inférieure est de préférence partagée en sections supérieure et inférieure dans lesquelles la section supérieure est réalisée dans le meme matériau que celui de la plaque réfractaire, tel que du corindon, du zircon ou de l'alumine élevée, tandis que la section inférieure est réalisée en matériau à faible résistance à l'usure, tel qu'un composé de zircon et de silice ou de chamotte. De plus, comme la buse inférieure réfractaire est réalisée en deux parties séparées, sa durée de vie est largement augmentée, et le diamètre de la buse peut entre modifié de façon à régler le débit de métal fondu déversé. La buse inférieure est de préférence entourée par une protection métallique 18 ou par des cibles sur sa périphérie extérieure. En ce qui concerne les plaques réfractaires, comme elles sont utilisées dans les conditions de travail précédentes, elles doivent avoir des caractéristiques élevées, telles qu'une haute résistance au frottement, une grande résistance à l'érosion et une résistance élevée à l'effritement. Ainsi, le corindon, la haute alumine, le zircon, la zircone et un matériau de base tel que la magnésie, la magnésie-chrome ou un composé des matériaux précités, peut Btre utilisé comme matériau de plaque réfractaire. Pour empêcher l'apparition ou le développement des fissures sur ou à l'intérieur des plaques réfractaires pendant leur travail, un cerceau métallique, des cibles ou une bande d'acier sont enroulés autour de la périphérie de la plaque, au moins une fois. En raison de la bande de cerclage, la plaque réfractaire peut entre facilement remplacée sans cassures, mime après l'apparition de nombreuses fissures dans la plaque, ce qui se traduit par une plus grande facilité de remplacement des plaques. chaque caractéristique essentielle du procédé selon l'invention est décrite plus en détail en référence aux dessins annexés. 1) Chargement de la buse de coulissement L'opération de montage de la buse coulissante sur le récipient est réalisée dans des conditions difficiles, dans lesquelles la température est extremement élevée, et les opérateurs doivent travailler dans des conditions très sévères, ce qui affecte aussi la buse coulissante. Pour réaliser le montage approprié de cette buse mime dans ces conditions très difficiles, la plaque réfractaire fixe, la plaque réfractaire coulissante, la buse réfractaire inférieure et les autres éléments de montage ou cadres métalliques qui assemblent et retiennent les éléments respectifs précités de la buse coulissante, doivent entre préparés avec un grand soin et sont assemblés de façon rationnelle et dans un ordre prédéterminé. Dans l'opération d'assemblage précitée, comme on peut le voir sur les figures 15 et 16, un mortier habituel 45 est tout d'abord posé autour de la périphérie extérieure de la buse réfractaire supérieure 17, comme agent de liaison ou de collage, et ensuite la buse 17 est insérée vers le haut dans l'ouverture formée dans le fond du récipient 28, et est fixée. Ensuite, du mortier 45 est posé sur la surface supérieure de la plaque réfractaire fixe 5, et cette surface de la plaque 5 est collée fixement sur la surface de l'extrémité inférieure de la buse réfractaire 17. Ensuite, la plaque réfractaire coulissante 6, qui est montée fixement dans le cadre métallique coulissant 3 par du mortier 45, a sa surface supérieure venant en contact précis sur la surface inférieure de la plaque réfractaire fixe 5. Après cet assemblage, le cadre métallique coulissant 3 est placé sur la plaque métallique inférieure 2, et est ensuite supporté fixement par des boulons de retenue 14, de telle sorte que la buse coulissante est complétement assemblée et montée sur le fond du récipient 28. On voit que cette opération connue de montage de la buse coulissante est assez peu commode, et prend beaucoup de temps, tout en faisant appel à des techniques de montage difficiles. De plus, il faut noter que, lorsque l'assemblage et le montage de la buse sont terminés, l'opération d'application de la pression d'étanchéité entre la plaque réfractaire fixe 5 et la plaque coulissante 6 doit entre effectuée avec un réglage, par fixation simple des boulons de retenue 14 qui passent à travers la plaque métallique inférieure 2 et qui maintiennent la position de cette plaque 2 par rapport au cadre métallique fixe 4. Cette application de la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires demande en général un réglage délicat et précis parce que, lorsque la pression d'étanchéité est trop forte, la plaque réfractaire fixe et la plaque réfractaire coulissante sont toutes les deux soumises à une usure élevée par frottement, et les moyens d'entrainement, qui provoquent le coulissement de la plaque réfractaire coulissante, demandent une force d'actionnement beaucoup plus grande que la force nécessaire lorsque la pression d'étanchéité correcte est appliquée, tandis que, quand la pression d'étanchéité est trop faible, le métal fondu s'infiltre entre les surfaces de contact des plaques pendant l'opération de coulissement pour le réglage du débit de métal fondu, de telle sorte que le coulissement de la plaque réfractaire ne devient plus possible, ou qu'il se produit une fracture des plaques réfractaires. Le réglage de la pression d'étanchéité qui doit être conduit correctement à tout instant en fonction des modifications des conditions de travail, comprenant les conditions relatives au récipient, est donc très important dans la manipulation de la buse coulissante. La présentè invention décrit donc un dispositif de buse coulissante du type chargeur, qui a été développé en tenant compte des problèmes précités qui se sont posés pour les procédés connus, de telle sorte que le nouveau dispositif selon l'invention facilite le montage facile et rapide de la buse coulissante sur le fond du récipient, et permet un réglage optimal de la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires. On notera que les moyens à ressorts qui sont montés sur les buses coulissantes ne sont pas représentés dans les figures 17 à 22, afin de simplifier la représentation de la buse coulissante, et pour faciliter la description de la caractéristique relative au chargement de la buse coulissante. Comme cela est représenté clairement en figure 19, la buse réfractaire supérieure 17 a une forme sensiblement tronconique, et est pourvue d'une ouverture 17a qui passe par le centre de la buse en direction axiale. Cette buse réfractaire supérieure 17 est construite de la façon précitée, et a sa périphérie extérieure enduite de mortier ou d'enduit quelconque, de telle sorte qu'elle peut ensuite, notamment dans l'étape finale de montage, être insérée rapidement dans une ouverture 28a formée auparavant dans le fond du récipient 28, et entre montée étroitement dans cette ouverture. On notera que la forme et la taille de l'ouverture 28a et de la buse coulissante 17, doivent entre déterminées en fonction de l'enduction précitée de mortier 45. Sur la périphérie extérieure inférieure de la buse réfractaire supérieure 17, un manchon B est monté fixement, et ce manchon est également monté fixement par des boulons sur le cadre métallique fixe 4 qui contient la partie plate inférieure de la buse réfractaire supérieure 17. Ensuite, la plaque réfractaire fixe 5 qui est enduite de mortier sur sa surface supérieure, est poussée en contact avec la surface inférieure de la buse 17 et avec la cavité correspondante formée sur la surface inféri eure du cadre métallique fixe 4, de telle sorte que ces trois éléments sont assemblés étroitement et d'une seule pièce en une unité. La référence 5a désigne une ouverture formée sur la plaque réfractaire fixe 5 qui communique avec l'ouverture 17a de la buse 17. La plaque réfractaire coulissante 6 et la buse 7 de versement sont toutes les deux contenues dans le cadre métallique coulissant 3, et sont assemblées en une unité rigide, par application de mortier 45. Dans ce cas, une ouverture 6a formée dans la plaque 6 doit communiquer avec une ouverture 7a formée dans la buse de versement 7. Ensuite, une partie cylindrique 3a du cadre métallique 3 est disposée en coulissement dans une ouverture allongée 46 formée dans la plaque métallique inférieure 2 de telle sorte que le cadre 3 peut glisser sur la plaque inférieure 2 longitudinalement, sur une course prédéterminée le long de l'ouverture 46. La partie cylindrique précitée 3a maintient la buse réfractaire inférieure 7. Dans cette opération, la plaque réfractaire coulissante 6 a sa surface plate supérieure collée correctement et étroitement sur la surface plate inférieure de la plaque réfractaire fixe 5. Ensuite, par fixation du cadre fixe 4 et de la plaque inférieure 2 par des boulons 14 et des écrous 29 à tension élevée, tous les éléments précités qui constituent la buse coulissante sont assemblés d'une seule pièce en un chargeur complet. Naturellement, l'ouverture 5a de la plaque 5 et l'ouver- ture 6a de la plaque 6 sont situées de façon à venir en alignement complet pour communiquer 1 une avec l'autre en un point se trouvant dans la gamme de mouvement en coulissement du cadre 3. La pression d' étanchéité entre la plaque 5 et la plaque 6 peut entre réglée à n'importe quelle valeur désirée par des moyens de pression 12, qui ne sont pas représentés dans les dessins, et par des écrous de retenue 29. En général, l'opération de réglage précitée peut entre réalisée avec précision dans une usine de fabrication, ou dans un atelier d'assemblage utilisant des instruments à précision élevée, avant montage de la buse coulissante sur le récipient 28. La buse coulissante qui est préassemblée comme représenté en figure 19 est montée sur le récipient 28, en insérant simplement la buse réfractaire supérieure 17 dans I 'ouver- ture 28a et en fixant le cadre métallique 4 sur le fond du récipient 28 par des boulons 30, comme représenté dans les figures 17 et 18. Ainsi, l'opération préalable au chargement de la buse coulissante sur le récipient, consiste simplement à former des trous à filetage femelle dans la plaque de fond du récipient 28. Comme la buse coulissante du type à cassette ou chargeur selon l'invention est sensiblement composée de la buse réfractaire supérieure 17, de la plaque réfractaire fixe 5 et de la plaque réfractaire coulissante 6, le chargement ou opération de montage peut entre réalisé facilement et rapidement avec une grande précision telle qu'en utilisant la table désirée, telle qu'une table de travail, du mortier 45 est posé autour de la partie extérieure cynique de la plaque réfractaire supérieure 17, et cette partie ainsi enduite est insérée dans l'ouverture 28a du récipient 28, et y est montée fixement, après quoi l'opération de positionnement précis est réalisée, et finalement la buse coulissante est montée fixement sur le fond du récipient par les boulons.De plus, comme la pression d'étanchéité est réglée auparavant de façon précise, la buse coulissante qui a une étanchéité d'interface optimale et constante, et qui peut donc permettre un réglage stable du déversement du métal fondu, peut entre montée avec rapidité sur le fond du récipient 28. A cbté de ces avantages concernant l'opération de montage, on notera que les opérations de démontage des plaques réfractaires usées ou analogues, peuvent entre réalisées facilement et rapidement. De plus, l'introduction d'une buse coulissante du type à cassette ou à chargeur contribue également à de grands avantages du point de vue de la sécurité. Le mode de réalisation précité est caractérisé en ce que la buse réfractaire supérieure, la plaque réfractaire fixe et la plaque réfractaire coulissante sont assemblées en une seule unité formant élément de chargement, avant l'opération de montage. La buse réfractaire coulissante forme une partie essentielle de la buse coulissante, pour faciliter l'écoulement doux et régulier de métal fondu depuis la poche de coulée, et pour former un revêtement sur l'ouverture de fond du récipient. La plaque réfractaire fixe qui est produite avec un bon état de surface est essentielle comme élément important de la buse coulissante, pour empêcher l'usure de la partie inférieure de la buse réfractaire supérieure, et pour améliorer la stabilité de celle-ci en supprimant les vibrations directes qui pourraient entre transférées à la buse par le coulissement de la plaque réfractaire coulissante, si la plaque fixe n'est pas utilisée. De plus, la plaque réfractaire coulissante, dont la surface d'étanchéité présente un très bon état de surface, forme une autre partie essentielle de la buse coulissante, pour obtenir un coulissement doux par rapport à la plaque fixe. Dans la présente invention, pour renforcer l'étanchéité entre les plaques réfractaires et pour faciliter la série d'opérations pour l'assemblage des éléments réfractaires respectifs et des montages correspondants dans un ordre correct, la buse réfractaire supérieure, la plaque réfractaire fixe et la plaque réfractaire coulissante sont précédemment assemblées en une seule unité, et plus particulièrement, la buse réfractaire supérieure est assemblée avec les autres éléments au moyen d'un manchon B. Bien que ce manchon B puisse être préformé comme partie du cadre métallique fixe, il est préférable qu'il soit monté de façon amovible sur ce cadre métallique fixe par des boulons, étant donné que le cadre fixe peut facilement entre remplacé, assemblé ou produit. De plus, lorsque le manchon B est noyé dans le cadre métallique fixe de telle sorte qu'il soit disposé à l'intérieur de la cavité circulaire formée dans la surface supérieure du cadre fixe, le fond du récipient peut avoir une forme simple. La figure 21 représente une modification de la buse coulissante du type à chargeur. Dans cette figure, la buse réfractaire supérieure 17 est montée fixement sur le cadre métallique fixe 4 de telle sorte qu'un rebord 17b est formé sur l'extrémité inférieure de la buse 17 et est disposé fixement, en y étant pressé, dans le cadre fixe 4, par des moyens de pression appropriés. Ces moyens de pression, qui poussent le rebord 17b à l'intérieur du cadre 4 peuvent entre formés comme partie intégrante du cadre 4, ou comme moyens amovibles, comme représenté en traits pointillés. La buse réfractaire supérieure et la plaque réfractaire fixe sont assemblées fixement, en faisant correspondre la cavité supérieure qui est formée à l'extrémité inférieure de la buse 17 avec la partie en saillie supérieure de la plaque réfractaire fixe 5, de telle sorte que l'étanchéité entre elles est moins réduite, ce qui permet d'améliorer la durée de vie de la buse et de la plaque. Ces deux parties peuvent entre étroitement préassemblées en une seule unité comme représenté en figure 21. Lorsque la partie cylindrique 3a du cadre métallique coulissant 3, qui est utilisée pour fixer la buse réfractaire de versement sur la plaque réfractaire 6, est pourvue d'une partie séparée amovible 3b, le remplacement ou le montage de la buse inférieure 7 est facilité. Dans cette modification, on remarquera la plaque de guidage 2a, écartée de la plaque métallique inférieure 2, qui permet le coulissement stable du cadre métallique 3. Le cadre métallique fixe peut entre monté sur la partie de montage du fond du récipient, par des moyens appropriés tels que des goupilles, des vis à came, etc. La méme remarque est valable pour les moyens de retenue qui fixent les plaques de support 2 et 2a sur le cadre métallique fixe 4. La figure 22 représente une troisième modification de l'invention. La construction de la buse décrite dans la figure 22 est identique à celle comprenant la première modification. Toutefois, dans ce cas, du point de vue de l'assemblage entre la buse supérieure 17 et le cadre fixe 4, l'extrémité inférieure de la buse 17 a un contour tronconique et est disposée étroitement à l'intérieur de l'ouverture tronconique formée dans le cadre métallique 4. 2) Forme de la plaque réfractaire: Cette caractéristique concerne la plaque réfractaire fixe et la plaque réfractaire coulissante utilisées dans l'invention. Cette caractéristique est orientée également vers une description de la buse réfractaire de versement et des autres plaques réfractaires. Les plaques qui vont entre décrites ci-dessous sont la plaque réfractaire fixe, la plaque réfractaire coulissante et d'autres éléments réfractaires similaires ou associés, tous contenus dans le cadre métallique et qui sont fixés dans les positions désirées. Les figures 23 et 24 représentent les plaques selon 1 'invention. Dans la figure 23, la plaque réfractaire coulissante 6 est contenue avec jeu dans le cadre métallique 3, comme dans le cas des plaques correspondantes des buses connues. Toutefois, à l'intérieur de l'espace droit formé entre une extrémité longitudinale de la plaque 6 et une nervure d'extrémité longitudinale interne du cadre métallique 3, une entretoise ou élément d'écartement 47, telle qu'une plaque de fer ou une plaque résistante à la chaleur, est insérée. Celgelément 47 joue un rôle important pour le réglage fin de l'ouverture de la buse, ou pour compenser la dilatation de la plaque réfractaire coulissante 6, qui a lieu en raison de l'augmentation de température. La nervure d'extrémité longitudinale gauche du cadre 3 a une largeur beaucoup plus grande que celle de la nervure d'extrémité droite où des boulons 48 espacés, réfractaires de réglage passent à travers des ouvertures formées dans une direction longitudinale, et au même niveau que la plaque coulissante réfractaire 6. Au centre de la nervure d'extrémité gauche précitée, une ouverture transversale ou unefénfeestformée perpendiculairement à l'ouverture des boulons et un bloc 49 dans lequel la partie médiane du boulon respectif est glissée, est disposé avec jeu dans cette ouverture transversale. Les extrémités des boulons réfractaires 48 qui passent à travers les ouvertures et qui sont vissés dans le bloc 49 sont en contact avec une entretoise 50 qui est disposée entre l'extrémité longitudinale gauche de la plaque réfractaire 6 et 11 extrémité interne gauche du cadre métallique coulissant 3. En raison de cette construction, la force de fixation des boulons est transmise uniformément à la plaque réfractaire coulissante 6 par l'entretoise 50. Si des espaces longitudinaux, formés chacun entre un côté longitudinal de la plaque 6 et celui du cadre 3zesllL ouverts sans qu'on y insère des entretoises, 11 effet d'isolation thermique peut être amélioré. Toutefois, du point de vue pratique, l'insertion d'une cale 51 ou le- chargement intermittent de mortier dans ces espaces augmente la résistance mécanique ou de structure de l'ensemble et augmente également la stabilité de l'ensemble, de sorte que la rupture des pièces réfractaires peut être évitée autant que possible, et leur vie peut être prolongée. Les boulons peuvent naturellement être dirigés vers la plaque réfractaire coulissante 6, non seulement dans un sens, mais également dans plusieurs sens, comme par exemple dans deux directions çées ou dans trois ou quatre directions, l'effet de fixation pouvant être égal ou supérieur à l'effet obtenu par l'insertion des cales. Lorsque les matériaux réfractaires et le cadre métallique ont une configuration circulaire, les matériaux réfractaires doivent être fixés à partir d'un plus grand nombre de directions. Le filetage dynamique des boulons 48 peut être réalisé d'autres façors qui sont connues aux spécialistes de la technique, y compris une méthode dans laquelle le fixage femelle est directement formé dans le cadre métallique coulissant 3, au lieu d'utiliser des blocs 49. Il est nécessaire que la partie de filetage des boulona et les filetages femelles correspondants soient revêtus d'un agent ou d'un milieu empêchant le grippage, étant donné que les boulons et les autres éléments sont soumis à des températures extrêmement élevées. De plus, si le revêtement 50 est pourvu de cavités dans lesquelles les extrémités opposées des boulons réfractaires de fixation 48 sont disposées, la fixation de la plaque réfractaire coulissante dans le cadre métallique coulissant est encore stabilisée. L'ensemble réfractaire décrit en figure 24 a sensiblement la même construction que l'ensemble de la figure 23, sauf pour l'endroit où les boulons sont fixés. Notamment, les coins du côté gauche de la plaque réfractaire 6 sont coupés à 450, en formant des coins obliques 6b. En correspondance à l'emplacement de ces coins obliques 6b, les ouvertures écartées de boulon sont formées sur les deux côtés de la nervure d'extrémité gauche du cadre métallique coulissant 3, de la même façon que précédemment décrit. Des boulons 48 passent à travers les ouvertures précitées et sont vissés à travers des blocs 49' reposant chacun dans la cavité formée sur un côté de la nervure d'extrémité gauche précitée du cadre 3. Chaque boulon 48 a son extrémité vissée dans un bloc coulissant 52 qui comprend un coin oblique venant en contact avec le coin oblique 6b de la plaque 6. La force de fixation des boulons est transmise à la plaque 6 par le mécanisme précité. Dans cet ensemble, étant donné que la plaque réfractaire coulissante reçoit une force de serrage ou de fixation qui est partagée en deux forces de directions différentes, la plaque réfractaire coulissante est fixée de façon efficace et stable. Selon une modification du mécanisme de fixation précité, un cercle ou cerceau métallique peut être disposé étroitement autour de la périphérie de la plaque réfractaire et une feuille souple résistante à la chaleur peut être collée sur le côté non coulissant de la plaque réfractaire, et de plus, une plaque de fer, pour le réglage de l'épaisseur de la plaque réfractaire, peut être collée sur la surface extérieure de la feuille précitée. Les plaques pour la buse coulissante qui sont construites ou assemblées de cette façon, présentent les avantages suivants a) Lorsque la plaque réfractaire devient plus mince, l'épaisseur réduite peut être compensée en modifiant l'épais- seur de la plaque de fer à insérer. b) Si on le désire, l'épaisseur de la plaque réfractaire peut être modifiée. c) Etant donné que b plaque de fer recouvre la surface externe de la plaque réfractaire pour en protéger la surface, la feuille flexible résistante à la chaleur ne peut se rompre et le montage de la plaque réfractaire peut facile ment et rapidement être réalisé. d) Lors du démontage de la plaque réfractaire, comme la plaque de fer recouvre la surface de la feuille souple résistante à la chaleur, cette plaque de fer peut facilement être séparée du cadre métallique de la buse coulissante, la feuille souple résistante à la chaleur pouvant empêcher le grippage du cadre métallique précité. e) L'épaisseur de la plaque qui comprend la plaque réfractaire, la feuille et la plaque de fer varie sensiblement, mais dans une mesure si faible que la variation de la pression d'étanchéité peut être restreinte, ce qui se traduit par un petit réglage de ressort. f) Lorsqu'on utilise une plaque réfractaire, dans laquelle du goudron s'est infiltré, la feuille souple résistante à la chaleur absorbe les suintements de goudron même pour des conditions dans lesquelles les opérations d'in- filtration ont lieu à température élevée, de sorte que l'on peut empêcher le suintement du goudron ou le grippage causé par ce suintement. g) Le suintement du goudron depuis la plaque réfractaire et l'absorption du goudron par la feuille flexible améliore encore la force de contact entre la-feuille et la plaque. h) On peut empêcher les ruptures de la plaque, qui peuvent se produire pendant son transport ou sa manipulation. i) L'épaisseur et la largeur de la plaque -réfractaire ou les erreurs dimensionnelles du cadre métallique peuvent être ajustées par le cerceau ou cercle métallique. j) Si l'on ne dispose pas de matériau de bourrage tel que du mortier ou analogue entre le cercle métallique et la plaque réfractaire, le cercle- peut être réduit ou serré, de sorte que l'on peut réaliser facilement la fixation du cerceau avec un effet de serrage élevé. k) Même lorsque des fractures ou des fissures apparats- sent sur la plaque métallique, elles sont empochées de se développer par le cerceau métallique, de sorte que lton peut empêcher les accidents qui pourraient résulter de ces fractures ou de ces fissures, et on améliore également la fiabilité de la plaque réfractaire. 1) Etant donné que le cerceau et la plaque de fer sont construits chacun comme partie indépendante respectivement, ils peuvent être ajustés indépendamment en correspondant aux diverses conditions relatives à l'épaisseur, la longueur et la largeur de la plaque réfractaire ou du cadre métallique. m) Avec la disposition du cerceau métallique autour de la périphérie de la plaque réfractaire, l'adhérence de la plaque de fer sur le fond de la plaque réfractaire empêche la chute des morceaux brisés de la plaque réfractaire au moment du démontage, de sorte que ce démontage peut être simplifié. Comme cela a été décrit ci-dessus, l'ensemble de plaques utilisé dans la construction d'une buse coulissante selon l'invention présente de nombreux avantages et effetstech- niques. 3) Mécanisme commandé de fermeture de la buse coulissante On peut envisager , comme moyen ou mécanisme de fermeture ou d'ouverture de la buse coulissante, des moyens hydrauliques, et des moyens électriques ou commandés. Dans ce qui suit, on va décrire de tels moyens commandés ou asservis. Dans les figures 25 et 26, pour ltouverture ou la fermeture d'une ouverture de versement 53 formée sur le fond du récipient 28 contenant le métal fondu, la plaque réfractaire fixe 5 est prévue à la surface supérieure de la plaque réfractaire coulissante 6 qui est pourvue de la buse réfractaire de versement 7 sur sa partie inférieure, montée étroitement de façon étanche sur la surface inférieure de la plaque réfractaire fixe 5 au moyen du cadre métallique coulissant 3. Le cadre 3 a une extrémité longitudinale reliée à un côté d'un bras pivotant 24 en forme de L, par un levier 22 à déplacement alternatif. Ce bras 24 pivote sur un axe 60 qui est monté sur une oreille ou un tenon fixé au récipient 28. Le bras 24 comprend un autre côté relié à une tige d'actionnement 22a du vérin commandé 23 qui est disposé vers le bas sensiblement parallèlement à la paroi latérale du récipient 28. La tige d'actionnement 22a a son extrémité supérieure en prise avec un arbre vertical fileté 55. Cet arbre 55 est lui-même pourvu de trains d'engrenage 56 qui le relient à un moteur 59 par l'intermédiaire d'un dispositif réducteur 57 et d'un embrayage à disque 58 de telle sorte que l'actionnement du moteur 59 provoque la rotation de l'arbre fileté 55. Grace à cette construction, lorsque le moteur 59 est entraîné, l'arbre 55 est entraîné en rotation par les trains d'engrenage 56. La rotationvde l'arbre 55 provoque le pivotement du bras 24. Ce pivotement provoque le mouvement en coulissement de la plaque réfractaire 6. Lorsque l'ouverture 53 de la plaque 6 vient en alignement avec l'ouverture 53 formée dans la plaque réfractaire fixe 5, condition pour laquelle du métal fondu est déversé à travers l'ouverture depuis le récipient avec un débit maximal, un commutateur limite 61 qui est disposé au-dessus de l'arbre 55 est activé, .de façon à empêcher la poursuite du coulissement de la plaque réfractaire 6. Lorsqu'il faut fermer l'ouverture de versement, le moteur 59 est entraÎné en sens inverse de sorte que le bras 24 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre de façon. à amener la partie pleine de la plaque réfractaire 6 à fermer l'ouverture de versement 53. Lorsque le moteur précité tombe en panne ou que l'alimentation de courant de ce moteur s'arrête brusquement, un vérin pneumatique 62 est actionné pour amener l'embrayage auxiliaire 58' à relier un moteur 63 à commande pneumatique aux trains d'engrenage 56, de sorte que la fermeture ou l'ouverture de l'orifice de versement 53 peuotre réalisé de façon continue. Pour protéger le mécanisme de fermeture de la poussière ou des températures élevées, une chemise 64 est prévue sur le mécanisme. de fermeture et est alimentée avec un agent de refroidissement tel que de l'air froid, par des lignes d'alimentation 65 tandis que la pression à l'intérieur de la chemise est toujours maintenue supérieure à la pression atmosphérique, de façon à empêcher 1'infiltration de la poussière dans cette chemise. La chemise, comme représentée en figure 26, comprend des moyens formant soufflet souple 66 qui suivent le mouvement de la tige d'actionnement 22a. Dans les dessins, la référence 67 désigne les orifices de sortie de l'agent de refroidissement. Le mécanisme de fermeture qui utilise ce moteur est beaucoup moins sujet à des ennuis, par rapport à un mécanisme pourvu de moyens hydrauliques, de sorte que l'on peut empêcher les productions de lingots de qualité inférieure, qui serait causée par un défaut du mécanisme de fermeture, et que lson peut également empêcher la fuite de métal fondu depuis l'ori- fice de versement, le mécanisme de fermeture étant de plus facilement accessible pour sa maintenance. 4) Elémént élastique de ressort pour 11 application de la pression d'étanchéité Dans cette invention, la pression d'étanchéité est appliquée entre les plaques réfractaires de la buse coulissante par des éléments élastiques tels que des ressorts, comprenant deux sortes de ressorts qui diffèrent à leur tour du point de vue des caractéristiques élastiques, ces caractéristiques changeant lorsque la pression d'étanchéité approche de la pression désirée. On va maintenant décrire la construction et les caractéristiques des ressorts selon l'invention. La figure 27 représente un système de ressort pour l'application de la pression d'étanchéité, qui comprend des ressorts hélicoidaux et des ressorts initialement en forme de disque conique disposés concentriquement à l'intérieur des ressorts hélicoidaux, la référence 17 désignant une buse réfractaire supérieure emboitée sur le fond du récipient 28, la référence 4 désignant le cadre métallique fixe, la réf é- rence 6 désignant la plaque réfractaire coulissante, la référence 3 désignant le cadre métallique coulissant et la référence 2 désignant des moyens inférieurs de support de ressort.La référence 68 désigne un mécanisme à levier qui est monté et rotatif sur le cadre métallique fixe 4, et qui fixe le cadre coulissant 3 sur le cadre fixe 4, la référence 13 désigne des ressorts hélicoidaux qui sont situés dans une botte de ressort 27 et qui sont enfoncés ou comprimés par le mécanisme de levier 68, la référence 69 désigne des ressorts en rondelle conique disposés concentriquement à l'intérieur des ressorts 13, la référence 70 désigne une ouverture de refroidissement d'air formée dans la paroi de la botte 27, pour introduire de l'air de refroidissement à l'intérieur de cette botte et empêcher le ralentissement des caractéristiques élastiques des ressorts. L'application de la pression d'étanchéité entre la plaque 5 et la plaque 6 est réalisée par les moyens de pression de l'invention (non décrit dans les dessins) et est maintenue par le mécanisme de levier 68. Dans cette caractéristique, les plaques réfractaires de la buse coulissante sont tout d'abord pressées de façon étanche uniquement par les ressorts 13, dans lesquels les ressorts en forme de rondelle conique ne participent pas à l'application de la pression d'étanchéité et l'état précité d'étanchéité est maintenu. La condition de réglage des ressorts est représentée dans la figure 28 (a) représentant des ressorts et dans lesquels ni les ressorts hélicoldaux ni les ressorts en forme de rondelle conique ne sont chargés avec force pour provoquer leur compression. La figure 28 (b) représente ces ressorts dans un état où les ressorts hélicoldaux 13 sont comprimés, mais les ressorts en forme de rondelle conique ne sont pas chargés suffisamment pour être comprimés, et sont légèrement en contact avec les moyens de charge. En d'autres termes, les ressorts doivent être réglés ou prévus de telle sorte que la force de répulsion des ressorts hélicoldaux corresponde à la pression désirée d'étanchéité qui doit être appliquée entre les plaques réfractaires. Initialement, les ressorts 69 en rondelle conique sont tels qu'ils produisent la quantité désirée de force antàgoniste qui sera ajoutée à la force de répulsion exercée par les ressorts hélicoldaux 13 uniquement lorsque ces ressorts 13 ne peuvent maintenir la force de répulsion désirée en raison de la détérioration de leurs caractéristiques élastiques, provoquées par certaines conditions possibles pendant l'opé- ration d'étanchéité. Par exemple, lorsque la pression d'étanchéité est appliquée uniquement par le ressort 13, leurs caractéristiques élastiques sont représentées par une ligne droite inclinée, illustrée en figure 29, représentant un diagramme forcedéflection. Ainsi, lorsque les caractéristiques élastiques des ressorts sont détériorées, la pression désirée d'étanchéité ne peut être maintenue même si les ressorts hélicol- daux sont comprimés sur la même longueur que les ressorts hélicoIdaux à la charge initiale, de sorte que du métal fondu peut fuire entre les surfaces.Dans l'invention, étant donné que les moyens des caractéristiques élastiques sont constitués de sortes de ressorts qui sont montés ensemble, les caractéristiques élastiques de ces ressorts, varient de façon brusque au pant d'inflection de la figure 30 où la pression désirée d'étanchéité est exercée de telle sorte que, même lorsque la force de rappel des ressorts hélicoldaux est affaiblie en raison de la détérioration de ces ressorts, les ressorts en forme de rondelle conique, qui ont un taux de déformation faible par rapport à celui des ressorts hélicoidaux, peuvent compenser le défaut de pression d'étanchéité, de sorte que la pression d'étanchéité désirée est constamment appliquée sur les surfaces coopérantes des plaques réfractaires. Comme indiqué en figure 30, la caractéristique élastique d'un ressort rencontre celle de l'autre ressort au point prédéterminé de pression d'étanchéité, et les caractéristiques élastiques combinées changent de façon continue. Toutefois, on notera que les ressorts selon l'invention peuvent avoir d'autres caractéristiques élastiques qui se terminent au point prédéterminé de pression d'étanchéité comme représenté en figure 31, et la figure 32 représente une caractéristique élastique qui forme une ligne incurvée. De plus, la combinaison de deux sortes de ressorts comprend la combinaison de ressorts d'une même sorte qui diffèrent entre eux du point de vue du taux de compression, en plus de la combinaison de ressorts hélicoldaux et de ressorts en forme de rondelle conique. Le procédé de montage des ressorts comprend également le montage des ressorts en rondelle conique autour des ressorts hélicoidaux, ou la disposition en parallèle des deux ressorts, en plus du montage précité. Comme cela a été décrit plus haut, dans le cas où la pression d'étanchéité est appliquée entre les plaques réfractaires, seuls les ressorts hélicoIdaux, qui ont un taux de déflection supérieur, peuvent exercer la force de rappel, et les ressorts en rondelle conique, qui ont un taux de déflection plus faible, ne présentent aucune déflection pour une opération normale d'étanchéité, et lorsque les caractéristiques élastiques des ressorts hélicoldaux diminuent, les ressorts en rondelle conique agissent alors. Notamment, la déflection augmente assez rapidement depuis un point prédéterminé de pression d'étanchéité, de façon à compenser ou à fournir la pression d'étanchéité nécessaire supplémentaire, pour maintenir l'effet d'étanchéité. Lorsqu'un matériau étranger, tel qu'une très petite pièce de métal qui tend à dilater les interfaces coulissantes, s'infiltre entre les plaques réfractaires, la déflection augmente également depuis le point prédéterminé de pression d'étanchéité, de sorte que la pression d'étanchéité augmente et empêche l'expansion de l'interface des plaques réfractaires. D'autre part, la boite contenant les ressorts hélicoldaux et le cadre métallique inférieur peuvent être réalisés en un matériau à haute rigidité et d'une certaine élasticité, de sorte que l'effet précité d'étanchéité peut être obtenu par la combinaison d'une boite élastique, du cadre métallique élastique inférieur, et de ressorts hélicoldaux. Comme cela a été décrit auparavant, selon le procédé de l'invention, la pression désirée d'étanchéité peut être maintenue entre les plaques réfractaires par activation du second ressort, même si les premiers ressorts sont détériorés, de sorte que le remplacement des ressorts devient beaucoup moins fréquent et que leur vie peut être considérablement allongée ce qui diminue beaucoup les interruptions d'opération de versement. De plus, on peut réaliser une régulation stable et précise de la buse coulissante pendant une grande période de temps, et l'on peut efficacement empêcher la fuite de métal fondu à travers et entre les plaques réfractaires. Une autre modification des moyens élastiques d'application d'une pression d'étanchéité entre les interfaces des plaques réfractaires est décrite dans les figures 33 à 37. Dans la construction de la buse coulissante, pour laquelle le cadre 3 qui comprend une buse réfractaire de versement 7, est disposé en coulissement dans un cadre métallique 19, des ouvertures 72 sont formées sur les deux côtés du cadre 19 parallèlement à cette surface inférieure. Deux groupes de ressorts 13 sont disposés dans des boîtes de ressorts allongées 27 qui sont prévues parallèlement sur les côtés respectifs coulissants du cadre 19 et qui peuvent être remplacées par le fond. Des moyens 73 de réception de ressorts sont constitués d'une partie de réception de levier et d'un arbre 74 de réglage de ressort qui sert de moyen de guidage pour le mouvement vers le haut et de compression du ressort 13 et qui a son extrémité supérieure disposée à l'intérieur d'une saillie elle-même disposée à l'intérieur de la boite de ressort 27 et venant d'une pièce avec le cadre métallique 19. Des oreilles ou des tenons 75 sont montés fixes sur les deux côtés du cadre métallique fixe 4. Un levier 76 a une extrémité montée rotative sur l'oreille 75, et a son autre extrémité pourvue d'un arbre en prolongement 76a de telle sorte que cet arbre repose toujours dans la cavité formée dans la partie de réception de levier des moyens 73, par rotation du levier 76 après pression du ressort 13 par les moyens de pression 12 qui ne sont pas représentés, de telle sorte que les moyens 73 sont pressés vers le haut et y sont maintenus. Ainsi, la force élastique totale des retòfts agit sur toute la partie du cadre métallique 19, et la plaque réfractaire coulissante est donc pressée de façon étanche sur la plaque réfractaire fixe 5. On va maintenant décrire une autre modification des moyens élastiques d'application d'une pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires, en référence aux figures 36 et 37. Bien que cette modification ait la même construction que la modification précédente, comme représenté en figure 36, au lieu de l'arbre de réglage 74, des boulons 77 de réglage de pression d'étanchéité sont vissés dans le cadre 3 et dans la plaque supérieure de la boîte de ressort 27. Ces boulons de réglage 77 sont tout d'abord réglés de façon a ne pas exercer de force sur les ressorts 13, et si nécessaire sont ensuite vissés dans les parties correspondantes de telle sorte que leurs extrémités inférieures pressent les ressorts 13 pour les amener à exercer une force élastique qui règle la pression d'étanchéité. Dans cette modification, une ouverture 70 pour amener de l'air de refroidissement dans les boîtes de ressort 27 et dans le cadre de fermeture 19,- a été prévue. La force élastique des moyens de ressort qui sont disposés à l'intérieur du cadre métallique de fermeture, est transmise aux interfaces des plaques réfractaires par des bras de support, de sorte que, comme les surfaces en contact de glissement des plaques réfractaires sont soumises à une pression d'étanchéité uniforme, la plaque réfractaire coulissante peut glisser doucement pour réguler le débit de métal fondu déversé, sans provoquer de jeux entre les plaques réfractaires. Ainsi, on empêche le raccourcissement de la durée de vie de la plaque réfractaire coulissante ou des défauts dans les opérations d'ouverture et de fermeture, qui seraient causés par l'infiltration de métal fondu entre les interfaces des plaques réfractaires, ce qui se traduit par un meilleur fonctionnement de la buse coulissante. 5) Structure permettant un remplacement facile de la partie d'ouverture de versement de buse coulissante, lorsque cette partie est détériorée Le mécanisme de buse coulissante selon cette caractéristique est construit de telle sorte que la buse réfractaire supérieure 17 et la buse réfractaire de versement 7 communiquent l'une avec l'autre, et que la plaque réfractaire fixe 5 et la plaque réfractaire coulissante 6 sont disposées entre la buse supérieure 17 et la buse 7, la plaque coulissante 6 glissant horizontalement par rapport à la plaque réfractaire fixe pour déterminer une relation entre les ouvertures formées dans les plaques respectives de façon à régler le débit de métal fondu depuis le récipient. Dans cette construction, la buse réfractaire de versement 7, qui constitue l'ouverture de versement, doit être remplacée fréquemment, étant donné que la buse est détériorée par le métal fondu, son diamètre augmentant. Dans ce cas, comme la buse 7 doit être retirée la plaque fréfractaire coulissante 6, cette plaque 6 est exposée à l'atmosphère de sorte que les fissures peuvent y apparaître par effritement, et la plaque réfractaire coulissante 6 peut être facilement endommagée. Cela implique que, dans les procédés de coulée actuels dans lesquels le débit de métal fondu doit être réglé de façon stricte et précise, la buse réfractaire de versement 7 doit être remplacée fréquemment de façon à résoudre les problèmesprécités. Cette situation présente des inconvénients graves. Du point de vue du remplacement de la buse réfractaire de versement, comme la plaque réfractaire coulissante 6 et la buse 7 sont montées fixement l'une sur l'autre par frittage du mortier utilisé, la rupture de cette fixation pour le remplacement précité, présente alorsuncsavantage. L'invention a prévu précisément un mécanisme qui résolve ce problème. Cette caractéristique de l'invention concerne un mécanisme de buse coulissante qui règle le débit de métal fondu depuis le récipient, au moyen d'une plaque coulissante horizontalement, une buse 78 réfractaire de déversement, en position supérieure, et isolée thermiquement, est fixée sur le fond de la plaque 6, et une buse réfractaire 79, en position inférieure, qui comprend une ouverture communiquant avec ltouverture de la buse supérieure78, est fixée de façon amovible sur le fond de la buse supérieure 78 coaxialement, comme représenté dans les figures 39 et 40. Dans les dessins, la référence 80 désigne des moyens de montage amovible de la plaque réfractaire inférieure 79. Du corindon ou du zircon, qui présenrtjGne résistance élevée à la corrosion, et une résistance élevée à l'écaillement, peuvent être utilisés comme matériau de la buse réfractaire supérieure 78 et de la buse réfractaire inférieure 79. Particulièrement, on peut utiliser pour les buses inférieures réfractaires 79, l'argile réfractaire et l'agalmatolite. De préférence, ces buses 78 et 79 doivent avoir leur paroi périphérique interne en matériau à haute résistance à la corrosion, et leur paroi périphérique externe en matériau thermiquement isolant. Cette condition est strictement nécessaire pour la buse réfractaire supérieure 78. En pratique, la longueur de la buse inférieure 79 est de préférence 1,5 à 4 fois'plus grande que celle de la buse réfractaire supérieure 78. Le diamètre de l'ouverture de la buse inférieure 79 peut, si on le désire, être modifié de façon à faciliter le réglage du versement du métal fondu à travers cette ouverture. Cette caractéristique s'applique non seulement aux buses coulissantes, mais également à un dispositif quelconque comprenant une ouverture de versement, dont notamment la partie inférieure est exposée à l'atmosphère et peut être endommagée. Dans cette caractéristique, lorsque la buse inférieure 79 qui est montée sur la partie inférieure de l'orifice de versement, est endommagée par le métal fondu, la buse 79 peut être remplacée gracie au moyen 80. Etant donné que la plaque réfractaire coulissante 6 n'est pas exposée à l'atmosphère pendant ce remplacement, des détériorations telles qu'un écaillage ou un effritement ne peuvent apparaître sur cette plaque. De plus, le remplacement est réalisé facilement. Selon cette caractéristique, on obtient les avantages suivants a) Comme les détériorations de la plaque réfractaire coulissante peuvent être réduites jusqu'à un minimum et que la buse réfractaire inférieure 79 peut être remplacée pour chaque charge, la buse coulissante peut fonctionner à son régime maximal et le débit de métal fondu peut être réglé de façon stricte. b) Comme la buse réfractaire inférieure 79 peut être remplacée facilement, on améliore le rendement de l'opération. 6) Buse coulissante pourvue de moyens de retenue Des moyens de remplacement en forme de crochet peuvent être construits de telle sorte que la plaque fixe 5 qui est montée fixement sur le récipient contenant le métal fondu, et la plaque réfractaire coulissante sont assemblées ensemble, et le cadre métallique fixe 4 qui est monté fixement sur le fond du récipient et qui contient la plaque réfractaire fixe 5, est en contact avec le cadre métallique coulissant 3 qui contient la plaque réfractaire 6, de façon à exercer la pression d'étanchéité désirée entre les plaques 5 et 6 et détermine la pression d'étanchéité. Les moyens de support inférieurs 2 qui comprennent des moyens élastiques sont portés par le cadre de fermeture 19 sur ses deux côtés, et sont également suspendus lâchement au cadre fixe 4.La plaque réfractaire coulissante 6 et la plaque réfractaire fixe 5 ont leurs surfaces de contact pressées l'une sur l'autre directement par des moyens de pression 12 (non représentés) et le cadre métallique de fermeture 19 est verrouilLé sur le cadre fixe 4 par des moyens de retenue 14 dont les extrémités sont montées pivotantes sur le cadre fixe 4. A l'installation ou au montage de la buse coulissante selon 1' invention, le récipient est tout d'abord posé horizontalement de sorte que le fond de ce récipient soit perpendiculaire au plancher. La buse coulissante est préparée de façon complète, par pré-assemblage de tous ses éléments et par application d'une pression d'étanchéité désirée entre les plaques réfractaires. Ensuite, des pattes de la buse pré-assemblée sont engagées avec des pattes de retenue 31 prévues sur le fond du récipient 28, en terminant ainsi l'opération de montage. Cela comprend 1' opération de montage d'une buse coulissante du type à chargeur. A l'assemblage de la buse coulissante, qui est réalisé sur le plancher sous le récipient, la structure composée des parties allant du cadre fixe 4 à la buse réfractaire de versement 7, est placée sur le plancher de telle sorte que la buse 7 soit dirigée vers le haut et est ensuite assemblée sur ce plancher. Plus particulièrement, le cadre fixe 4 est placé sur le plancher, avec sa surface en contact avec le fond du récipient se trouvant en face du plancher ; ensuite, la plaque réfractaire fixe 5 est assemblée dans le cadre 4. Pendant cette opération, les crochets 14 doivent être écartés vers ltextérieur. Ensuite, le cadre coulissant 3 sur lequel sont montées la plaque 6 et la buse réfractaire inférieure 7, est monté sur la plaque fixe réfractaire 5. De plus, sur le cadre 3, la structure assemblée composée de la plaque de support inférieure 2, des moyens élastiques tels que les ressorts 13 et les moyens de réception de ressort sont montés, et ensuite les moyens de pression 12 d'applicatipn de la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires les fixent ensemble et compriment également les ressorts.Lorsque les ressorts sont comprimés à une certaine valeur, les crochets 14, dont chacun comprend une poignée 80, sont tournés vers l'intérieur et engagent des saillies s'étendant depuis une partie des moyens de support inférieurs 2, de sorte que l'opération d'application de la pression d'étanchéité prédéterminée est terminée, l'ensemble complet de buse coulissante étant assemblé. Après ces opérations, les moyens d'application de la pression d'étanchéité sont retirés, de sorte que la buse coulissante est maintenant prête à être montée sur le fond du récipient. Ainsi, l'opération complète d'application de la pression d'étanchéité peut être exécutée facilement et rapidement, simplement en engageant les crochets. De plus, étant donné que le mécanisme, tel que le système de levier qui occupe un espace relativement important sous le ftnd du récipient n'est pas nécessaire et que toute la structure de la buse coulissante a une épaisseur faible, l'espace compris entre le fond du récipient etle wle du Zingot qui est généralement très étroit, peut être utilisé de façon efficace. 7) Application du procédé selon l'invention à une buse coulissante du type pivotant ou oscillant Le procédé d'application de la pression d'étanchéité désirée entre les plaques réfractaires, qui a été décrit dans ce qui précède, peut être appliqué à une buse pivotante représentée dans les figures 43 à 48, dans laquelle le mécanisme de fermeture, qui comprend la plaque réfractaire fixe, le cadre métallique coulissant et les moyens de ressort, est tout d'abord entratné en rotation vers le fond du récipient jusr qu'à ce que la plaque réfractaire fixe contenue fixement dans le cadre métallique fixe, vienne en contact avec la plaque réfractaire coulissante, et ensuite le cadre métallique de fermeture est poussé par les moyens de pression de sorte que la pression d'étanchéité est exercée entre les plaques réfractaires, et finalement le cadre métallique fixe est fixé au cadre métallique de fermeture par des moyens de retenue tels que des crochets ou des tendeurs. Cette caractéristique concerne également le nouveau mécanisme de fermeture de la buse coulissante du type pivotant ou ouvert. Une buse coulissante habituelle du type ouvert comprend généralement un cadre métallique fixe, entourant fixement une plaque réfractaire fixe, un cadre métallique de fermeture pour le montage d'un cadre métallique coulissant qui contient une plaque réfractaire pivotante, des moyens de pivotement reliant des côtés respectifs du cadre métallique fixe et du cadre métallique de fermeture, et des moyens de verrouillage des autres côtés du cadre fixe et du cadre de fermeture, dans la- quelle, lorsque les moyens de verrouillage sont relachés de la partie de verrouillage, le cadre métallique de fermeture pivote dans une position ouverte autour du point de pivotement qui relie le cadre de fermeture et le cadre fixe pendant toute 11 opération de pivotement. Dans la buse coilissante connue précitée, la partie de pivotement est construite de telle sorte que le cadre métallique fixe et le cadre de fermeture sont pourvus de pattes respectives qui sont en saillie depuis les cadres qui sont formés avec des ouvertures de passage de goupille, et ces pattes sont agencées de telle sorte que ces ouvertures viennent en alignement l'une avec l'autre, de telle sorte qu'une goupille de pivotement peut passer à travers ces ouvertures. Dans cette construction, lorsque le cadre métallique de fermeture est ouvert sur la goupille de pivotement qui sert de pivot, la plaque réfractaire mobile et la plaque réfractaire fixe sont toutes les dieux exposées à l'extérieur, de sorte que les plaques réfractaires peuvent être remplacées par de nouvelles plaques. En général, la plaque de fond d'une poche de coulée sur laquelle la buse coulissante est montée, est généralement pourvue de nervures longitudinales et transversales de renforcement de la plaque de fond du récipient, et ces nervures servent de bras de support lorsque le récipient est monté sur un plancher ou sur le sol. En conséquence, la buse coulissante précitée est disposée dans un endroit situé entre les nervures, ou est entouré par ces nervures, l'épaisseur totale de la buse étant définie pour être inférieure à la hauteur de la nervure, parce que, si l'épaisseur de la buse était supérieure à la hauteur des nervures, le montage du récipient sur le plancher deviendrait instable et pourrait provoquer des détériorations de la buse coulissante. De plus, la goupille qui sert de pivot pour l'ouverture de la buse doit être placée beaucoup plus bas que le bord des nervures de renforcement, de sorte que l'angle d'ouverture du cadre métallique de fermeture ne peut être suffisant, et particulièrement sa rotation sur 180 degrés est tout à fait impossible, l'angle maximal d'ouverture étant généralement de 90 degrés par rapport au cadre métallique fixe. Pour obtenir un angle suffisant d'ouverture facilitant les opérations de remplacement, la nervure de renforcement doit avoir une partie découpée. Toutefois, cette découpe de la nervure de renforcement nécessite des moyens supplémentaires pour le montage de la buse coulissante, et affecte grandement la rigidité de la poche de coulée. L'invention propose donc un nouveau dispositif de fermeture de buses coilissantes, qui permet de pallier les inconvénients précités des dispositifs connus, de façon telle que le mécanisme de fermeture peut ouvrir en pivotement le cadre métallique de fermeture sur l'angle désiré suffisant, sans nécessiter la découpe des nervures de renforcement. Le perfectionnement de ce mécanisme de fermeture est caractérisé en ce que le cadre métallique fixe et le cadre métallique de fermeture sont reliés en pivotement, de façon indirecte au moyen d'un bras de tringlerie. Par cette cons truction,àl?ouverture du cadre métallique de fermeture, le bras (ou la patte) de suspension ou d'accrochage du cadre métallique de fermeture, s'détend de telle-sorte que la partie pivotante du cadre de fermeture (lrextrémité du bras de tringlerie) est placée sous les bords inférieurs des nervures de renforcement, le pivotement du cadre métallique de fermeture sur le point de pivot pouvant être réalisé doucement et suffisamment, et le cadre métallique de fermeture pouvant être de plus retourné. Le mécanisme de fermeture de la buse coulissante est décrit dans ce qui suit en détail, en référence aux dessins annexés, dans lesquels la référence 4 désigne le cadre métallique fixe, la référence 5 désigne la plaque réfractaire fixe, la référence 6 la plaque réfractaire coulissante, la référence 3 désigne un cadre métallique coulissant, la référence 19 désigne un cadre métallique de fermeture, la référence 28c désigne la plaque de fond de la poche de coulée 28 et la référence 28d désigne les nervures de renforcement. Dans la figure 43, une patte 88 qui est en saillie sur le cadre fixe 4, a son extrémité libre reliée en pivotement avec une extrémité d'un bras de tringlerie 90, et l'autre extrémité du bras 90 est reliée en pivotement avec le cadre métallique de fermeture 19, de telle sorte que, en résumé, le cadre métallique fixe 4 est relié au mécanisme de fermeture 19 par le bras de tringlerie 90. Dans cette construction qui est clairement représentée en figure 43, le bras de suspension du cadre métallique de fermeture peut être étendu au moins sur la longueur du bras de tringlerie, de sorte que le poM; de pivot du cadre 19 peut être placé sous les bords inférieurs des nervures de renforcement 28b, de sorte que le cadre 19, qui est suspendu en pivotement à l'extrémité du bras 90, tourne sur un angle d'ouver ture suffisant, sans que son mouvement soit limité par les nervures de renforcement, et de plus ce cadre peut être retourné de façon à exposer complètement les plaques réfractaires. La longueur en saillie de la plaque 88 doit de préférence être déterminée de telle sorte que (1) le cadre métallique de fermeture 19 puisse pivoter de façon à approcher la plaque réfractaire coulissante 6 de la plaque réfractaire fixe 5 jus qu'à ce que leurs surfaces respectives de glissent viennent en contact l'une avec l'autre, et (2)lorsque la plaque fixe a sa surface de glissement en contact avec celle de la plaque coulissante, la ligne qui peut être tirée entre le point de pivotement déterminé par la plaque 88 et le bras 90 et l'autre point de pivotement déterminé par le bras 90 et le cadre 19, puisse être disposée parallèlaement à la plaque réfractaire fixe, de sorte que le décalage en largeur du cadre 19 par rapport au cadre fixe 4, qui provient de l'écaillage de l'épaisseur des plaques fixe et coulissante lorsqu'elles sont sur le point de venir en contact l'une avec l'autre, peut être empêché et réduit à un degré minimum. Les mêmes remarques s'appliquent au mécanisme de fermeture décrit en figure 44. Cette figure représente un type perfectionné de mécanisme de fermeture décrit jusqu' à présent en référence à la figure 43. Notamment, le cadre métallique de fermeture qui est monté pivotant sur le seul bras de tringlerie comme représenté en figure 43, pivote librement pendant l'opération d'ouverture de sorte que le mouvement du cadre 19 est tout à fait instable pendant l'opération de remplacement de la plaque réfractaire coulissante 6. La construction du mécanisme de fermeture représentée en figure 44 est destinée à éviter cet inconvénient, et est caractérisée par une pluralité de bras de tringlerie qui sont montés pivotants sur les différentes parties du cadre 19. En figure 44, le cadre 19 est relié à une patte 89 fixée au cadre métallique fixe 4 par deux bras de tringlerie 91 et 92 dont les extrémités sont reliées en pivotement aux différentes parties du cadre 19 et dont leurs autres extrémités sont reliées en pivotement aux différentes parties de la patte 89 précitée. Gracie à cette construction, le mouvement de pivotement du cadre 19 pendant son ouverture est restreint par les deux bras 91 et 92 sur ou le long d'un lieu géométrique, de sorte que le basculement du cadre 19 ne peut avoir lieu. L'ouverture de passage de goupille formée à l'extrémité du bras 91, qui vient en alignement avec l'ouverture formée à 11 extrémité de la patte 89, peut de préférence être allongée dans une direction longitudinale comme représenté en figure 44, de sorte que, quand le cadre 19 pivote de façon à amener la surface de glissement de la plaque 6 en contact avec la surface correspondante de la plaque fixe 5, le cadre 19 peut avoir un degré suffisant de liberté dans sa rotation sur le point de pivot qui relie le bras 92 et le cadre 19. La figure 45 et la figure 46 représentent d'autres mécanismes de fermeture de buse coulissante, améliorant le mécanisme de la figure 43. Ces types perfectionnés de mécanisme de fermeture sont caractérisés par les moyens supplémentaires qui empêchent le cadre métallique de fermeture d'avoir un mouvement instable qui pourrait apparaître pendant l'ouverture du cadre de fermeture, et qui ainsi positionne le cadre 19 de la façon désirée pour faciliter leshpftations de réparation des plaques réfractaires. En figure 45, le cadre 19 est pourvu d'une patte 93, formant les moyens supplémentaires, dans laquelle une ouverture 93p est disposée en alignement avec une ouverture 91p formée sur une partie médiane du bras 91, et une goupille P est prévue pour relier la patte 93 au bras 91, de sorte que le cadre métallique fixe 4 est maintenu fixement dans une direction désirée. En figure 46, les pattes 94 et 95 sont prévues respectivement sur le cadre de fermeture 19 et sur les nervures de renforcement 28d, comme moyens supplémentaires, la goupille P passant à travers des ouvertures 94p et 91p formées sur les pattes respectives 94 et 95 de façon à maintenir fixement le cadre 19 dans une position désirée. Grace à cette construction, comme représenté dans les figures 45 et 46 où le cadre 19 est ouvert et suspendu au bras 90, le cadre 19 est maintenu fixement et est orienté dans une direction appropriée, de sorte que l'opération de remplacement des plaques réfractaires est facilitée. Des modes de réalisation préférés de la buse coulissante, qui sont pourvus de moyens de verrouillage désirés à côté du mécanisme de fermeture selon l'invention, vont être décrits dans ce qui suit. La figure 47 représente une buse coulissante qui comporte des leviers de verrouillage et dans laquelle le cadre fixe 4 et le cadre métallique de fermeture 19 sont verrouillés l'un avec l'autre de façon telle que les leviers de verrouillage 96 et 96' qui sont montés en pivotement sur le cadre 4, viennent engager des parties de verrouillage formées sur le fond du cadre métallique 19, après quoi les plaques réfractaires qui sont contenues dans les cadres métalliques reçoivent la pression d'étanchéité désirée de moyens de pressioei9 par des ressorts (non représentés) qui sont montés sur les parties de verrouillage 97 et 9'. La figure 48 décrit une buse coulissante qui comprend des crochets comme moyens de verrouillage, ces crochets 98 et 98' qui sont montés pivotants sur le cadre 4 venant engager des saillies 99 et 99' qui sont en saillie sur les extrémités avant et arrière du cadre 19, dans la direction de glissement, après que le cadre 19 ait été poussé et pressé surle cadre fixe 4, de sorte que le cadre 19 et le cadre fixe 4 sont verrouillés l'un avec l'autre, et qu'une pression désirée d'étanchéité est appliquée entre les plaques réfractaires par la force de rappel des ressorts (non représentée en figure 48) qui sont montés sur des saillies 99 et 99', la force étant exercée par des moyens de pression 12 (non représentés). Bien entendu, 11 invention ntest nullement limitée aux modes de réalisation décrits ét représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si cellesci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent' R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1.- Procédé d'application d'une pression désirée d'étanchéité entre une plaque réfractaire fixe et une plaque réfractaire coulissante d mon dispositif à buse coulissante, caractérisé en ce que des moyens de pression désirés, qui peuvent être montés de façon amovible sur le dispositif buse coulissante, poussent un cadre métallique inférieur qui contient la plaque réfractaire coulissante vers un cadre métallique supérieur qui contient la plaque réfractaire fixe, au moyen d'une pluralité de ressorts, sans nécessiter l'application d'une force manuelle pour faire agir la pression d'étanchéité désirée entre les plaques réfractaires, après quoi le cadre métallique inférieuvest fixé étroitement sur le cadre métallique supérieur par des moyens de fixation appropriés de façon à maintenir la pression d'étanchéité désirée pendant toute l'opération de versement du dispositif à buse coulissante. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires peut être déterminée par une jauge de pression fixée auooyens de pression précités. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent deux groupes de crochets qui sont montés pivotants sur le cadre métallique supérieur, sur ses côtés longitudinaux respectifs, et des saillies montées fixement sur les côtés correspondants du cadre métallique inférieur, ces saillies étant engagées par les crochets précités. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression d'étanchéité est appliquée entre les plaques réfractaires de telle sorte que les ressorts précités qui sont prévus entre le cadre métallique inférieur et une plaque de support de ressort sont comprimés par les moyens de prezLon précités par l'intermédiaire de la plaque de support de ressorts. 5.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent deux groupes de boulons qui sont suspendus au cadre métallique supérieur sur les côtés longitudinaux respectifs de celui-ci et qui passent à travers la plaque de support de ressort, et des écrous qui sont prévus sous la plaque de support de ressort et qui sont vissés sur les boulons précités de façon à maintenir constante la position de la plaque de support de ressort par rapport au cadre métallique supérieur. 6.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pression d'étanchéité est appliquée entre les plaques réfractaires de telle sorte que plusieurs bras en forme de U dont une extrémité est montée pivotante sur la plaque de fond d'une poche de coulée adjacente à un côté longitudinal du cadre métallique supérieur, ont leurs autres extrémités formant levier poussées contre le fond de la poche de coulée de sorte les parties médianes dentées des bras en forme de U poussent la plaque de support de ressort vers le cadre métallique supérieur, en appliquant ainsi la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une saillie est formée sur le fond de la plaque de support de ressort et une cavité de réception de cette saillie est formée sur la partie correspondante du bras en forme de U précité, de façon à améliorer l'application de la pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires par l'intermédiaire de la plaque de support de ressort. 8.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que plusieurs saillies sont formées sur les bras en U de sorte que l'application de pression d'étanchéité entre les plaques réfractaires par l'intermédiaire de la plaque de support de ressort est améliorée. 9.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression d'étanchéité est appliquée sur les plaques réfractaires de telle sorte qu'un bras en forme de U qui est pourvu de leviers horizontaux-à ses deux extrémités, ait sa partie médiane dentée poussée en contact avec une plaque de support de ressort lorsque les extrémités horizontales du bras sont poussées vers le fond d'une poche de coulée par des moyens hydrauliques de pression.