La présente invention concerne un procédé pour récupérer la vapeur d'un solvant à partir d'un mélange de la vapeur du solvant et d'air. Des procédés connus pour le traitement des mélanges gazeux sont un procédé pour la liquéfaction et la récupération de la vapeur d'un solvant dsun mélange de gaz, un procédé comportant la compression et la liquéfaction du mélange de gaz, un procédé pour le refroidissement et la liquéfaction du mélange de gaz et un procédé pour absorber le mélange de gaz dans un hydrocar- bure liquide de poids élevé ayant une faible tension de vapeur, Cependant, avec le procédé pour comprimer et liquéfier le mélange de gaz, la pression de compression doit être élevée pour augmenter le rendement de récupération et pour cela il a été choisi un procédé comportant l'utilisation d'un saturateur avant le compresseur pour assurer la sécurité et augmenter la concentration en vapeur de solvant du mélange de gaz au-dessus de la limite explosive, après la compression du mélange de gaz. Llaug- mentation de la concentration en vapeur de solvant est obtenue par évaporation et gazéification du solvant et addition du solvant gazéifié au mélange de gaz, de sorte que ce procédé utilise une opération contraire à la récupération, récupération qui est le but de la présente invention, et par suite ce procédé ne répond pas au but de la présente invention.Avec le procédé comportant le refroidissement et la liquéfaction du mélange de gaz, quand le mélange de gaz est refroidi au-dessous du point de congélation, l'humidité de l'air du mélange de gaz s'agglomère et éventuellement se solidifie et fait obstruction à une circulation normale, ce qui est un inconvénient.Pour éviter ce phénomène de congélation, il a parfois été ajouté un agent empêchant la congélation ou un liquide antigel, mais cependant dans ce cas une opération supplémentaire est nécessaire pour séparer l'additif du solvant, ce qui est désavantageux0 Parmi les procédés pour absorber le mélange gazeux par un hydrocarbure liquide de poids moléculaire élevé ayant une tension de vapeur faible, peuvent être cités : (a) un procédé comportant le chauffage du solvant, par exemple de l'essence liquide, pour évaporer un constituant de densité faible et pour utiliser le constituant subsistant de poids moléculaire élevé comme liquide absorbant; (b) un procédé comportant l'utilisation de kérosène comme liquide absorbant; et (c) un procédé utilisant le kérosène comme liquide absorbant et utilisant ce kérosène par régénération et recyclage. Cependant, avec le procédé (a) il est non seulement néces saire dJutiliser un appareil pour rassembler le constituant lourd, mais aussi d'utiliser un appareil pour la compression, le refroidissement et la liquéfaction du constituant léger; et le-renvoi de ce constituant à un réservoir accumulateur; il a en outre l'inconvénient de demander un appareil compliqué dans son ensemble. Avec le procédé (b), bien que le kérosène soit un produit peu coûteux, une quantité importante de kérosène est nécessaire, mais aussi il existe des problèmes en ce qui concerne les moyens de régénération du kérosène ayant absorbé la vapeur du solvant. Avec le procédé (c), la vapeur de solvant est absorbée par-un liquide absorbant tel que du kérosène ou une huile légère, le liquide absorbant est envoyé dans un ballon d'évaporation dans lequel le liquide absorbant est décomprimé par une pompe à vide pour provoquer ltévaporation et la séparation d'un constituant léger (par exemple une essence) et le liquide absorbant est régénéré et recyclé, mais cependant comme toute la vapeur du solvant est absorbée complètement par le liquide absorbant et tout le solvant est évaporé et séparé sous vide par une pompe à vide, des équipements séparés sont nécessaires pour refroidir et liquéfier le solvant évaporé et séparé, ce qui est un inconvénient. La présente invention a pour objet un procédé ne nécessitant pas particulièrement une pression élevée ni un liquide antigel, ni un agent empêchant la congélation pour récupérer une vapeur de solvant, ce procédé n'ayant pas les inconvénients considérés ci-dessus. les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre dtexem- ple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 et 2 représentent schématiquement deux variantes dtéquipements pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, en considérant la récupération de la vapeur d'essence à titre d'exemple, La présente invention concerne ainsi (1) un procédé pour récupérer la vapeur d'un solvant à partir d'un mélange de la vapeur du solvant et d'air, ce procédé consistant : (a) à faire passer le mélange de vapeur du solvant et d'air à partir d1un réservoir contenant ce mélange à travers un compresseur pour comprimer le mélange d'un taux faible et à envoyer ce mélange légèrement comprimé à une première colonne d'absorption, à amener le mélange légèrement comprimé en contact vapeur-liquide avec un premier liquide absorbant pour absorber une partie principale de la vapeur du solvant et récupérer cette partie dans cette première colonne dtabsorption;; et (b) à envoyer le gaz provenant de cette première colonne d'absorption à une seconde colonne d'absorption et à amener ce gaz en contact vapeur-liquide avec un second liquide absorbant refroidi circulant dans cette seconde colonne dtabsorption, et (2) un procédé pour récupérer la vapeur d1un solvant dtun mélange de la vapeur du solvant et d'air, ce procédé étant caractérisé par : (a) quand le second absorbant est saturé par la vapeur du solvant et perd son pouvoir absorbant, l'arrêt de l'écoulement du mélange de gaz vers le compresseur et l'envoi au gaz sortant de la première colonne d'absorption à un réservoir contenant le mélange de gaz; (b) l'utilisation du compresseur comme pompe à vide, llenvoi dlun gaz de la seconde colonne d'absorption à la première colonne d'absorption pour réduire la pression dans la seconde colonne d'absorption, l'évaporation et la gazéification du solvant absorbé environ à l'état de saturation dans le second liquide absorbant arrêté pour être refroidi pour la régénération du second absorbant; (c) ensuite l'introduction d'un gaz évaporé et gazéifié constitué principalement par la vapeur du solvant à la première colonne ##absorption, ltétablissement d'un contact vapeur-liquide avec le premier liquide absorbant pour absorber et récupérer la vapeur du solvant, le renvoi du gaz contenant une trace de la vapeur du solvant, non absorbée nivrécupérée, au réservoir de gaz mélangé ou ltenvoi d'une partie de ce gaz dans la seconde colonne d'absorption pour extraire le solvant dans le second liquide absorbant; et (d) quand le pouvoir absorbant du second liquide absorbant contenu dans la seconde colonne d'absorption est rétabli, la reprise du procédé selon (1) ci-dessus. Ces procédés conviennent spécialement pour récupérer la vapeur essence d'un mélange d'essence évaporée et d'air existant en phase gazeuse dans un réservoir à pétrole, ainsi que de gaz mélangés similaires engendrés au moment du chargement et du déchargement de essence vers et depuis un camion citerne ou un pétrolier. Un exemple d'utilisation de la présente invention est donné ci-après en considérant le cas de la récupération de la vapeur d'essence. En considérant la figure 1, un mélange d'air et de vapeur d'essence dégagée dans un réservoir, contenu dans un réservoir 32 est envoyé à un compresseur 1 du type à siphon d'eau, pouvant fonctionner aussi comme pompe à vide à siphon d'eau, à travers une canalisation 10 et une vanne 26, et le mélange est comprimé d'un taux faible. Dans ce compresseur 1 du type à siphon d'eau, comme le mélange gazeux est comprimé à l'état humide du fait du siphon d'eau, l'élévation de la température par la compression est empêchée (la température dans le compresseur est d'environ 45 C) et la compression avec sécurité devient possible et on peut ne pas utiliser un saturateur.Le mélange comprimé passe dans une canalisation Il conjointement avec de l'eau formant le siphon pour le compresseur, sous la forme d'une phase de vapeur et de liquide mélangés et le mélange est envoyé dans une première colonne d'absorption 2. La première colonne d' absorp- tion 2 est formée par une combinaison d'une partie supérieure d'absorption et d'une partie inférieure pour la séparation de l'huile et de l'eau.Le mélange arrivant par la canalisation Il est envoyé dans la partie d'absorption pour être en contact vapeur-liquide à contre-courant avec de l'essence liquide refroidie qui est le premier agent absorbant descendant à partir d'une canalisation 22 débouchant dans la partie supérieure de la première colonne d'absorption 2, et la plus grande partie de la vapeur d'essence du mélange est refroidie et liquéfiée et est absorbée et descend dans la partie inférieure pour la séparation de l'huile de l'eau en même temps que le liquide absorbant et l'humidité refroidie et liquéfiée.A ce moment, la température de t~onctionnement-est supérieure au point de congélation de façon que lleau ne soit pas congelée, mais cependant, la température doit être réglée à une valeur aussi basse que possible avec cette limite. Pendant sa présence dans cette partie pour la séparation de l'huile de l'eau, l'eau est encore refroidie par essence liquide refroidie et elle est envoyée au compresseur 1 à siphon d'eau à travers une canalisation 17, une pompe 6 et une canalisation 16, tandis que l'essence liquide séparée est envoyée dans un réservoir à essence 33 à travers une canalisation 19, une pompe 7 et une canalisation 18.Sur la figure 1, l'essence liquide refroidie tombant à partir de la canalisation 22 dans la partie supérieure de la première colonne d' absorp- tion 2 provient du réservoir à essence liquide 33 à travers une canalisation 20, une pompe 9, une canalisation 21 et un refroidisseur 5, mais cependant il est possible de faire passer de l'essence liquide prélevée dans la partie inférieure de séparation de lthuile de l'eau, à travers la canalisation 19 et.direc- tement à travers la pompe 9 et la canalisation 21 La plus grande partie de la vapeur d'essence est liquéfiée et récupérée dans la première colonne d'absorption 2, mais cependant la vapeur d'essence non récupérée est contenue dans le mélange gazeux sortant de la partie supérieure de la colonne par la canalisation 12, et pour une récupération supplémentaire, ce mélange gazeux est envoyé à une seconde colonne dtabsorption 3 à travers la canalisation 12. La seconde colonne d'absorption 3 est la combinaison d'une partie supérieure dtabsorption et d'une partie inférieure formant un réservoir pour le liquide absorbant, et dans la partie d'absorption le mélange gazeux arrivant à la partie inférieure par la canalisation 12 et la vanne 27 passe en contact vapeur-liquide à contre-courant avec un hydrocarbure lourd liquide qui est un second liquide absorbant arrivant dans la partie supérieure de la colonne par une canalisation 25, et la vapeur d'essencenon absorbée dans la premiè- re colonne dtabsorption 2 est refroidie, liquéfiée et absorbée par l'hydrocarbure lourd liquide pour être récupérée. Le #z traité est envoyé dans l'atmosphère à partir de la partie supé rieure de la seconde colonne ##absorption 3 à travers une cana- lisation 13 munie d'une vanne 30.L'hydrocarbure lourd liquide ayant absorbé l'essence acquiert une tension de vapeur saturée un peu supérieure, mais cependant il est envoyé à travers une canalisation 23 et une pompe de mise sous pression 8, à travers un refroidisseur 4 d'une canalisation 24 et une vanne à trois voies 31 pour être envoyé à travers la canalisation 25 en tant que second liquide absorbant vers la seconde colonne d'absorption 3. La température de fonctionnement de la seconde colonne d'absorption 3 est supérieure au point de congélation pour éviter la congélation de l'humidité, mais cependant elle doit être réglée a' la valeur aussi basse que possible avec cette limite. La description ci-dessus concerne les conditions de fonctionnement pour la récupération de la vapeur d'essence et quand ce fonctionnement est obtenu, lthydrocarbure lourd liquide constituant le second liquide absorbant circulant dans la seconde colonne d'absorption 3 est progressivement saturé d'essence et par suite son pouvoir absorbant diminue, de sorte qu'une opération de régénération devient nécessaire pour rétablir le pouvoir absorbant de ce second liquide absorbant. L'opération de régénération est décrite ci-après, mais cependant comme un mélange de vapeur essence et d'air ne provoque que des occasions limitées demandant cette régénération, par exemple au moment du chargement et du déchargement d'un pétrolier ou au moment du chargement dans un camion citerne, la régénération peut être effectuée pendant que ces dernières opé-# rations n'ont pas lieu. Pour la régénération, la vanne 26 est d'abord fermée pour arrêter le passage du mélange gazeux vers la première colonne d'absorption 2, après quoi le gaz présent dans la première colonne d'absorption 2 est renvoyé au réservoir de mélange gazeux 32 à partir de la partie supérieure de la première colonne d'absorption 2, à travers une canalisation 15 munie d'une vanne 28 qui est ouverte dans ce but. A ce moment, comme la vanne 27 de la canalisation 12 est fermée, le gaz ne peut pas passer à travers cette canalisation 12. Ensuite, le compresseur 1 à siphon d'eau est utilisé comme pompe à vide, une vanne 29 d'une canalisation 14 raccordée à la canalisation 13 provenant de la partie supérieure de la seconde colonne d'absorption 3 est ouverte, (à ce moment la vanne 30 de la canalisation 13 est fermée) pour absorber le gaz présent dans la seconde colonne d'absorption 3 afin de réduire la pression dans #cette seconde colonne d'absorption 3. Quand la pression à l'intérieur de la seconde colonne d'absorption 3 a été réduite, la vanne à trois voies 31 de la canalisation 25 pour l'hydrocarbure lourd liquide, qui est le second liquide absorbant, est changée de position afin 9Ue le second liquide absorbant ne passe pas par le refroidisseur 4 mais passe en dérivation de èelui-ci, de sorte que le refroidissement du second liquide absorbant est arrêté. Le second liquide absorbant non refroidi passe ainsi en descendant à travers la seconde colonne dtabsorption 3 à partir de la canalisation 25 du fait de la pression réduite dans la seconde colonne 3, de sorte que l'es- sence absorbée par le second liquide absorbant s'évapore et est gazéifiée. Cette essence évaporée et gazéifiée est envoyée à partir de l'extrémité supérieure de la seconde colonne d'absorption 3 par l'action de la pompe à vide 1 vers la première colonne d'absorption 2 à travers la canalisation 13, la canalisation 14 et la pompe à vide n pour passer en contact vapeur-liquide à contre-courant de l'essence liquide refroidie arrivant par la canalisation 22 dans la partie supérieure de la première colonne d'absorption 2.La pression à l'intérieur de la première colonne d'absorption 2 devient voisine de la pression atmosphérique, diCtérente de la pression supérieure à la pression atmosphérique existant pendant la récupération, mais la première colonne d'absorption 2 absorbe la vapeur d'essence provenant de la seconde colonne d'absorption 3 dans laquelle la pression est réduite de façon supplémentaire par l'action de la pompe à vide agissant sur ltessence liquide refroidie, et pendant la régénération la première colonne d'absorption 2 assure la récupération de la vapeur d'essence, bien que les pressions soient différentes, La vapeur d'essence non absorbée dans la première colonne peut, comme il a été indiqué ci-dessus, être renvoyée dans le réservoir de mélange gazeux 32 à travers la canalisation 15 et la vanne 2S, ou bien une partie de la vapeur d'essence non absorbée peut être envoyée dans la seconde colonne d'absorption 3 à travers la canalisation 12 et la vanne 27 en ouvrant partiellement la vanne 27 ayant été fermée et ayant été utilisée pour extraire l'essence du second liquide absorbant. En particulier quand ce dernier moyen est utilisé, il n'est pas nécessaire de réduire la pression à l'intérieur de la seconde colonne dSab- sorption 3, de sorte que l'utilisation en pompe à vide n'est pas nécessaire, ce qui est économique. Quand l'opération de régénération a été effectuée pendant un temps prédéterminé et quand le pouvoir absorbant du second liquide absorbant a été rétabli, les vannes sont ramenées à l'état initial, et l'ensemble de l'appareil est mis sous la pression atmosphérique. A ce moment, en utilisant le compresseur 1 à siphon d'eau comme compresseur, la récupération de la vapeur d'essence du mélange de vapeur d'essence et d'air peut démarrer à nouveau. Dans l'appareil selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention représenté sur la fig.2, les parties correspondant à celles de la fig.1 sont désignées par les mêmes références. Comte dans le cas de la fig.1, le mélange de vapeur dtessence et d'air arrivant dans le compresseur 1 du type à siphon d'eau, qui peut aussi fonctionner comme pompe à vide à siphon d'eau, arrivant par la canalisation 10 et la vanne 26, est comprimé d'un taux faible par le compresseur 1 qui refoule un mélange de vapeur et de liquide vers un séparateur 33'. Le mélange gazeux séparé de l'eau du siphon dans le séparateur 33' est envoyé à une première colonne d'absorption 2 à travers une canalisation 36. La première colonne d1absorption 2 est la combinaison d'une partie supérieure d'absorption et d'une partie inférieure pour la séparation de huile de l'eau, et dans la partie d'absorption, le mélange gazeux arrivant par la canalisation 36 est mis en contact vapeur-liquide à contre-courant avec l'essence liquide refroidie qui est le premier liquide absorbant tombant à partir d'une canalisation 22 débouchant dans la partie supérieure de la première colonne dtabsorption 2, et la plus grande partie de la vapeur d'essence du mélange gazeux est refroidie, liquéfiée et absorbée et tombe dans la partie inférieure pour la séparation de L'huile de l'eau conåointement avec le liquide absorbant et l'humidité refroidie et liquéfiée. La température de fonctionnement est à ce moment supérieure au point de congélation pour éviter la congélation de l'humidité, mais cependant elle doit être réglée à une valeur aussi basseApossible avec cette limite, comme dans le cas de la fig.1.Dans la partie inférieure pour la séparation de l'huile de l'eau de la première colonne d'absorption 2, l'eau est séparée de l'essence liquide du fait de la différence des densités et l'eau est déchargée à l'extérieur du système à travers la canalisation 42, tandis que essence liquide est envoyée à un réservoir 41 d'essence liquide récupérée, à travers une canalisation 39. L'essence liquide contenue dans le réservoir 41 est envoyée dans la colonne à travers une canalisation 20, une pompe 9, une canalisation 21, un refroidisseur 5 et la canalisation 22.Par suite, essence liauide emmagasinée dans le réservoir 41 est recyclée pour être utilisée comme liquide absorbant dans la première colonne d'absorption 2, mais le pouvoir absorbant de l'essence liquide décroît progressivement et par suite pour rétablir ce pouvoir absorbant, de l'essence fraîche peut être envoyée périodiquement en complément dans le réservoir 41 à travers une canalisation 40 tandis qu'en même temps l'excédent résultant de cette alimentation supplémentaire doit être envoyé, par exemple dans un camion citerne, à travers une canalisation 18, en étant mélangé avec essence récupérée, On notera que Essence devant ainsi être transportée doit naturellement avoir la composition d'une qualité normale. L'eau du siphon, séparée du mélange gazeux dans le séparateur 33lapasse à travers une canalisation 17, un réservoir à niveau de liquide réglé 34, une canalisation 37, une pompe d'eau de siphon 5, une canalisation 16 et un refroidisseur d'eau 35 dans lequel elle est refroidie à une température prédéterminée pour être envoyée à travers une canalisation 38 au compresseur 1 en tant qu'eau de siphon. Les autres opérations sont les mêmes que dans le cas de la fiv.1 Dans ce qui précède, l'explication a été faite en considérant des modes de mise en oeuvre particuliers pour la récupération de la vapeur d'essence, mais cependant ltinvention n'est pas limitée à cette utilisation et de nombreuses variantes sont possibles. Quand les caractéristiques de l'invention sont utilisées pour la récupération de la vapeur d'essence, à titre d'exemple, les effets sont les suivants. (1) Comme l'opération est effectuée sous pression, bien qutavec une compression relativement faible, une grande partie de la vapeur d'essence est absorbée par de l'essence liquide refroidie envoyée dans la première colonne d'absorption et le reste de la vapeur d'essence est absorbée et récupérée par un hydrocarbure lourd liquide dans la seconde colonne d'absorption, de sorte que le rendement de récupération est élevé, mais aussi que la quantité de vapeur d'essence absorbée par l'hydrocarbure lourd liquide est faible, de sorte que la régénération de lthy- drocarbure lourd liquide peut avoir lieu facilement en un temps court. (2) Du fait de l'utilisation d'essence liquide à une température basse, cette essence étant le premier liquide absorbant, et d'une compression faible, et d1un hydrocarbure lourd liquide à une température basse formant le second liquide absorbant, le rendement de récupération de la vapeur d'essence est élevé, et d'autre part comme la température de fonctionnement est réglée à une valeur au-dessus du point de congélation, llu- tilisation d'un liquide antigel ou d'un agent empêchant la congélation est inutile. (3) En raison de l'utilisation d'un compresseur du type à siphon d'eau à la fois pour la mise sous pression et pour la mise sous dépression, la régénération de l'hydrocarbure lourd liquide peut être faite facilement, (4) L'opération de récupération de la vapeur d'essence et l'opération de régénération de l'hydrocarbure lourd liquide (huile) peuvent facilement être provoquées par simple commande des vannes. Dans ce qui précède, la description a été faite en considérant la vapeur d'essence à titre d'exemple d'une vapeur de solvant, mais cependant l'invention peut être utilisée pour un solvant de la série aromatique, tel que le toluène et le xylène, un solvant de la série aliphatique, tel que le pentane ou lthe ane, ou un solvant de la série hydroaromatique, tel que le cyclopentane et le cyclohexane, couramment utilisés pour la peinture, l'impression et les industries du cuir et des résines, et de plus le procédé peut être utilisé pour un solvant de la série des cétones tel que la méthyléthylcétone et la méthylisobutylcétone ainsi que pour les solvants de la série des alcools et des solvants de la série des esters.En particulier parmi ces solvants il est possible d'utiliser pour le premier et le second liquides absorbants un solvant de la série aromatique; un solvant de la série aliphatique ou un solvant de la série hydroaromatique qui sont contenus dans une vapeur d'essence, et l'es- sence liquide peut être utilisée comme premier et comme second liquides absorbants, et l'essence liquide peut être utilisée en elle-même en tant qu'essence après la récupération du solvant. Cependant, dans le cas où la vapeur d'un solvant dans l'air est à l'état de traces (par exemple de 100 à 1.000 ppm) il est plus efficace de récupérer le solvant au moyen d'un adsorbant tel que les charbons activés, et un autre cas où la présente invention est avantageuse est celui d'air contenant des quantités importantes d'une vapeur de solvant, par exemple au moins quelques pour cent. Quelques exemples de combinaisons de vapeurs de solvants devant être récupérées avec le premier et le second liquides absorbants sont donnés dans le tableau ci-après. TABLEAU Type de solvant Premier Second liquide liquide absorbant absorbant (Solvant de la série aromatique) Essence Essence Benzène, toluène, xylène (Solvant de la série aliphatique) Essence ou Essence Pentane, hexane paraffine ayant ou de nombreux kérosène atomes de carbone telle que ltoctane (Solvant de la série hydroaromatique) Cyclopentane, cyclohexane Essence Essence ou kérosène (Solvant de la série cétone) Alcool Alcool Méthylétnylcétone, méthylisobutyl cétone Bien entendu, la description qui précède ntest pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre, ShVENDiCADIONS 1.- Procédé pour récupérer une vapeur de solvant dlun mélange de solvant et dtair, caractérisé par : (a) ltenvoi du mélange gazeux à partir d'un réservoir pour le mélange de vapeur du solvant et d'air à travers un compresseur pour comprimer le mélange à un taux faible, 11 envoi de ce mélange gazeux légèrement comprimé dans une première colonne d'absorption pour placer le mélange gazeux légèrement comprimé en contact vapeurliquide avec un premier agent absorbant pour 11 absorption et la récupération d'une partie principale de la vapeur du solvant dans la première colonne d'absorption, et (b) l'envoi du gaz provenant de la première colonne d'absorption à une seconde colonne d'absorption pour amener le gaz en contact vapeur-liquide avec un second liquide absorbant refroidi circulant dans la seconde colonne d'absorption 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que : (a) quand le second liquide absorbant est saturé par la vapeur de solvant et perd son pouvoir absorbant, ltenvoi du mélange gazeux vers le compresseur est arrêté et le gaz sortant de la première colonne d'absorption est envoyé à un réservoir contenant le mélange gazeux; (b) on utilise le compresseur comme pompe à vide, on envoie le gaz de la seconde colonne d'absorption à la première colonne d'absorption pour réduire la pression à l'intérieur de la seconde colonne d'absorption, on évapore et on gazéifie le solvant absorbé environ à l'état saturé dans le second liquide absorbant en arrêtant le refroidissement de celuici pour régénérer le second liquide absorbant; ensuite on envoie le gaz évaporé et gazéifié constitué principalement de la vapeur du solvant dans la première colonne d'absorption, on met en contact vapeur-liquide ce gaz avec un premier liquide absorbant pour absorber et récupérer la vapeur du solvant, on envoie le gaz contenant une trace de vapeur du solvant non absorbé et non récupéré vers le réservoir pour le gaz mélangé ou on envoie une partie de ce gaz dans la seconde colonne d'absorption pour extraire le solvant dans le second liquide absorbant; et (c) quand le pouvoir absorbant du second liquide absorbant de la seconde colonne d'absorption est rétabli, on applique le procédé tel que défini dans la revendication 1.