La présente invention concerne le transport , à un débit réglé, d'une matière en particules finement divisées provenant d'une réserve. Elle concerne particulièrement des procédés et des appareils destinés au transport de matières en particules, à de faibles débits réglés avec précision. Des applications particulières de l'appareil selon l'invention ccncernent l'introduction de catalyseurs et de réactifs dans des zones de réaction et l'alimentation en poudre métallique d'un appareil de pulvérisation par flamme de plasma. Le transport pneumatique de matières en particules finement divisées est classique. Le principe du venturi est mis en oeuvre dans divers équipements industriels pour l'aspiration d'une matière en particules d'un réservoir et son introduction dans un courant de gaz ou de liquide en mouvement. Jusqu'à présent, il n'a pas été possible d'appliquer de telles techniques au transport uniforme de matières en particules à de faibles débits. Dans les applications qui nécessitaient une alimentation uniforme de matière en poudre, par exemple de la flamme d'un plasma destinée à la pulvérisation de la matière sur un substrat, on a fait appel à divers types de dispositifs mécaniques d'alimentation. Cependant, le fonctionnement des dispositifs d'alimentation mécaniques devient irrégulier lorsque les débits sont très faibles. Les limitations imposées par leurs éléments mécaniques à de tels dispositifs empêchent, en pratique, toute alimentation en poudre à des débits très inférieurs à 0,450 gXheure, environ. Il existe cependant de nombreuses applications possibles pour des débits d'alimentation faibles, uniformes et bien réglés, mais jusqu'à présent il n'a pas été possible de les réaliser en pratique. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 387 110 décrit un appareil permettant une alimentation uniforme en poudre d'un pistolet de pulvérisation par plasma. L'appareil comprend un récipient dans lequel un canal d'admission d'un gaz débouche à sa partie inférieure. Un canal d'aspiration de la poudre situé à son sommet est disposé directement en face du canal d'admission du gaz. Un tube destiné à produire une turbulence et une aspiration descend dans le récipient et est en communication avec le canal d'aspiration de la poudre. Pendant le fonctionnement de l'appareil un gaz de travail introduit par le canal d'admission dans le récipient agite la poudre, de sorte que la réserve de poudre que ontient le récipient tourbillOnne à l'intérieur de ce dernier et la poudre agitée est aspirée à sa partie supérieure.Pour que l'appareil fonctionne correctement, il faut que le canal d'admission soit recouvert par la poudre qui est emmagasinée dans le récipient, En conséquence, le tube destiné à produire l'aspiration et la turbulence doit se terminer à une distance suffisante au-dessus du fond du récipient pour permettre à la poudre de s'écouler dans le canal d'admission. Le débit de poudre sortant du récipient dépend de l'aspiration exercée au sommet de ce dernier et est influencé en conséquence, par les variations de pression dans le plasma. De ce fait, on ne peut, en pratique, faire appel à un tel dispositif pour envoyer une matière en particules, à un débit stable et réglé, à un appareil qui subit des variations de pression périodiques ou irrégulières. La présente invention concerne un appareil et un procédé nouveaux destinés au transport d'une matière en particules, à un débit stable et réglé Bien que l'appareil et le procédé selon l'invention puissent être modifiés pour le transport (ou l'alimentation) de matières en particules à des débits élevés, l'invention est particulièrement intéressante du fait de ses possibilités spéciales de transport de telles matières à des débits très faibles. Un mode de réalisation avantageux de l'appareil selon l'invent ion peut être réglé de manière à permettre une alimentation en matière en particules à des débits compris entre une fraction de gramme et quelques kilogranmes par heure. L'appareil selon l'invention comprend un récipient dont le volume intérieur libre comprend, à sa partie inférieure, un orifice d'admission du gaz, à son sommet un orifice de sortie de la poudre, un conduit intérieur de descente, en communication ouverte avec l'orifice de sortie et un conduit extérieur qui délimite avec le conduit intérieur un espace annulaire isolé du volume intérieur ouvert du récipient. Ce dernier est équipé d'un couvercle amovible ou de tout autre dispositif approprié qui permet l'introduction de la matière en particules dans son volume intérieur jusqu'à un niveau de poudre prédéterminé en dessous de son sommet.L'orifice d'admission du gaz, situé à la partie inférieure du récipient, est en forme de tube ou d'ajutage orienté de manière à admettre le gaz comprimé circulant à grande vitesse dans une colonne orientée vers le haut, avec un gradient de vitesse suffisant pour que le gaz monte sur toute la hauteur du récipient et sorte par l'orifice de sortie due la poudre situé à son sommet. Les conduits intérieur et extérieur précités sont montés à l'in- térieur dU récipient, à peu près dans l'alignement axial de l'orifice. L'appareil peut fonctionner lorsque le récipient est relié à l'atmosphère, mais il retient mieux la matière en particules lorsque le récipient est fermé, à l'exception des orifices d'admission et de sortie précités. Le conduit extérieur est monté de manière que son extrémité inférieure soit située directement au-dessus de l'orifice et que son extrémité supérieure soit en communication ouverte avec l'intérieur du récipient au-dessus du niveau de poudre précité. La hauteur de l'extrémité inférieure de ce conduit (ou tube) par rapport au fond du récipient constitue une variable de fonctionnement importante et, en pratique, on fait appel à cette variable seule pour régler le débit d'alimentation de l'appareil. Cette hauteur, la dimension de l'orifice du tube et le débit du gaz par l'orifice sont les principaux paramètres de réglage qui déterminent le débit auquel une matière en particul.es est transportée par l'orifice de sortie du sommet du récipient. Pour que l'appareil fonctionne correctement, l'extrémité inférieure du conduit extérieur doit être réglée en hauteur de manière à éviter de noyer l'espace situé entre l'extrémité inférieure du conduit et l'orifi- ce.La hauteur nécessaire, dans ce but, est déterminée par l'angle de repos normal de la matière en particules et par la distance entre l'orifice et la paroi externe du conduit extérieur. Dans les modes de réalisation destinés à l'alimentation des matières en poudre à des débits inférieurs à 0, 450 7sg/heure environ, le conduit extérieur est, d'habitude, un tube cylindrique de diamètre relativement faible, compris par exemple entre 6,4 et 25,4 mm. Dans ces modes de réalisation, le diamètre de l'orifi- ce est'compris en général entre 0,25 et 1,25mu environ. Normalement, l'extrémité inférieure du conduit extérieur est placée à une distance du fond du récipient qui est beaucoup plus faible que le rayon du conduit et qui peut souvent descnndre jusqu'à quelques centièmes de millimètre. Bien entendu, il est possible de faire varier considérablement les dimensions et les espacements de l'orifice et des conduits.Les valeurs particulières indiquées ci-dessus ne le sont qu'à titre d'exemples. Le choix et le réglage convenalbes de ces éléments dépendent des caractéristiques part i- culières de la matière traitée et de la mesure dans laquelle on fait appel à des procédés mécaniques, par exemple des vibrations, pour faciliter ou réduire l'écoulement de la matière. La surface en section droite du conduit intérieur doit tre suffisante pour permettre le passage de la plus grande partie de la colonne de gaz qui s'élève de l'orifice. Elle doit entre beaucoup plus faible que celle du conduit extérieur afin de délimiter un espace annulaire susceptible de laisser passer le gaz et la poudre en suspension qui ne peuvent pénétrer dans le conduit intérieur sans le colmater.Bien que l'appareil puisse entre réalisé avec un conduit intérieur se prolongeant en dessous du conduit extérieur (une telle disposition est parfois préférée pour des débits d'alimentation élevés, lorsque la hauteur du conduit extérieur est grande), l'extrémité inférieure du conduit intérieur est disposée normalement dans une région située à l'intérieur du conduit extérieur, dans laquelle le mode d'écoulement du gaz en mouvement est sensiblement laminaire. En pratique, et en particulier lorsque l'appareil fonctionne avec des débits d'alimentation faibles, l'extrémité inférieure du conduit intérieur est, d'habitude, disposée légèrement au-dessus de l'extrémité inférieure du conduit extérieur, par exemple à une distance inférieure à 6,4 mm.Il est possible de disposer l'extrémité du conduit intérieur à un emplacement plus élevé que le conduit extérieur, mais un tel emplacement n'offre aucun avantage pour un fonctionnement stable et nécessite un choix et un réglage méticuleux. Les parois du conduit intérieur peuvent astre fermées entièrement, mais lorsqu'on désire un fonctionnement stable (non pulsatoire), il est préférable de ménager une ouverture dans la paroi du conduit supérieur, près du sommet du récipient, de manière que l'intérieur du conduit intérieur soit en communication ouverte avec la partie supérieure du volume interne du récipient. Un tel procédé, bien que parfois inutile, permet wl fonctionnement stable et continu (c'est-à-dire non pulsatoire) de l'appareil, sans que L'extrémité inférieure du conduit intérieur soit mise en position précise. Une petite ouverture, par exemple d'un diamètre inférieur à 0,125 mm, est préférable. Dans certains modes de réalisation de l'invention, les parois du conduit intérieur sont fermées sur t.oute.sa longueur et le débit de gaz-ainsi que les paramètres de réalisation (diamètres des conduits, hauteurs, etc.) sont choisis de manière que l'appareil fonctionne suivant un mode pulsatoire. Il est possible de faire fonctionner l'appareil de l'invention suivant un mode pulsatoire lorsque des quantités unitaires distinctes de matières en particules sont transportées à des intervalles périodiques réguliers. Une mise en position appropriée de l'extrémité inférieure du conduit intérieur permet à l'appareil de fonctionner soit suivant un mode pulsatoire, soit suivant un mode stable. Il est possible de donner à l'appareil selon l'invention, diverses formes permettant la mise en pratique de son procédé qui comporte en général les opérations suivantes: un gaz de travail est refoulé par un orifice, de manière à produire et maintenir une colonne de gaz qui s'écoule de l'orifice vers le haut, à une vitesse élevée. La section droite de l'orifice est choisie de manière que la colonne produite pour un débit donné de gaz ait la surface en section droite et le gradient de vitesse voulu. Une réserve de matière en particules que l'on désire transporter, est placée de façon à entourer la colonne de gaz, à proximité de l'orifice, dans une position telle qu'elle s'écoule vers ce dernier. Une barrière est placée entre la matière et la colonne de gaz à une distance et une hauteur choisies par rapport à l'orifice, de façon à déterminer, avec l'angle de repos de la matière en particules, la distance de l'avance de la matière vers orifice. La longueur de cette distance peut être accrue par des vibrations imprimées à la réserve de matière ou par une modification, produite par d'autres procédés, de l'angle normal de repos de la matière, Par suite de la différence de pression produite par la colonne de gaz à grande vitesse, la matière en particules est aspirée et mise en suspension dans celle-ci, à un régime qui est déterminé par les dimensions et la vitesse de la colonne et la distance d'avance de la matière vers 1 orifice. Du fait du gradient de vitesse, la colonne de gaz transporte la matière en suspension approximativement en ligne droite, de l'orifice vers le haut. Un conduit placé au-dessus de l'orifice capte la colonne de gaz et la matière en suspension ascendantes et dirige la suspension vers un emplacement éloigné voulu.Le gradient de vitesse de la colonne de gaz doit, de ce fait, être suffisant pour empocher la matière en suspension de se déposer pendant son transport. Pour que l'appareil fonctionne correctement, il faut d'habitude imprimer des vibrations mécaniques au récipient. Les vibrations sont destinées à établir et à maintenir un angle de repos "stable". Leur intensité est une fonction des caractéristiques physiques de la matière transportée. Certaines matières, par exemple certaines poudres de fer à grains ronds et certaines matières céramiques fluides ne nécessitent aucune vibration pour que leurs angles de repos soient stabilisés. Cependant, la plupart des matières offrent une résistance d'inertie appréciable et ne reprennent pas leur angle de repos normal lorsqu'une partie de la matière est enlevée du bord d'une réserve de celle-ci.Des vibrations suffisante doivent de ce fait être exercée afin de vaincre cette sensiblement / inertie, de manière que l'angle de repos de la matière reste essentiellement constant même lorsque ladite matière est enlevée de façon continue ou intermittente du voisinage du bord de la réserve. Si les vibrations sont trop importantes, l'angle de repos de la matière devient à nouveau instable. Des vibrations idéales de l'appareil ne comportent qu'une très faible composante horizontale, bien que, si des considérations de construction imposent des modes vibratoires moins avantageux, il soit possible de tolérer des vibrations horizontales. Les vibrations peuvent être de toute fréquence convenable. Une fréquence de 60 Hz convient pour la plupart des applications et est en général préférée à des fréquences plus élevées. L'amplitude des vibrations n 'a pas à être très grande, et des amplitudes comprises entre 0,025 et 0,125 mm conviennent pour la plupart des applications. Lténergie vibratoire peut être imrpimée au récipient par divers appareils qui existent ou qui peuvent être réalisés. Le mode vibratoire d'un appareil individuel est en général spécial à celui-ci. Cependant, la plage de fonctionnement de n'importe quel appareil de ce type, destiné au maintien d'un angle de repos stable pour une matière donnée, peut être déterminé facilement par des techniques d'examen de routine. Des vibrations suffisamment importantes pour l'éta- blissement et le maintien d'un angle de repos stable. ne se traduisent pas par des séparations granulométriques appréciables même pour des matières en particules de qualité médiocre. En pratique, le récipient peut être rempli de matière et l'appareil peut fonctionner à des fréquences variées jusqu'à ce que le récipient soit sensiblement vide, sans aucun effet de criblage important. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs. Sur ces dessins la figure 1 est une élévation latérale, en partie en coupe, d'une première forme de dispositif d'alimentation en poudre selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une élévation, en partie en coupe, d'une autre forme de l'invention; les figures 4, 5, 6 et 7 sont des coupes suivant les lignes 4-4, 5-5, 6-6 et 7-7 de la figure 3; la figure 8 est une coupe longitudinale, suivant un plan passant par l'axe, d'un dispositif avantageux d'alimentation en poudre selon l'invention; et la figure 9 est une coupe représentant la mise en oeuvre de l'invention dans un dispositif d'alimentation à orifices de sortie multiples. Le dispositif d'alimentation en poudre des figures 1 et 2 comprend un récipient fermé Il dont l'intérieur 12 est libre. Le récipient il comprend une enveloppe 13 comportant une partie de forme générale tronconique 14, une partie supérieure cylindrique 15 et une partie inférieure cylindrique 16. L'intérieur 12 du récipient Il peut être rempli d'une matière en particules, par exemple une poudre 17 d'un métal, par un couvercle amovible 18. La partie supérieure cylindrique 15 de l'enveloppe est filetée extérieurement de la façon représentée, afin d'être vissée dans un support approprié,20. Un bossage en relief 21 du couvercle 18 comporte un alésage 22 (orifice de sortie de la poudre). Un tube 23 introduit dans l'alésage 22 se prolonge jusqu'à un point proche du fond de linté- rieur 12 du récipient 11. Un joint étanche à l'air est constitué, comme on le voit, par une bague torique 24 disposée entre le tube 23 et le couvercle 18. L'emplacement de l'extrémité inférieure 23a du tube 23 peut être réglé par un mouvement de montée ou de descente du tube 23 dans l'alésage 22 imprimé à la main. Un épaulement 24 situé entre la partie cylindrique supé rieure.15 et la partie conique 14 porte un disque de support 25. Le disque 25 (voir figure 2) comporte plusieurs ouvertures 26 et un bossage central 27 comportant un alésage- taraudé 28. La tige 29a d'une vis creuse 29, à teAte moletée, est vissée dans l'alésage 28, de sorte qu'elle peut être avancée et reculée axialement dans ce dernier, par un mouvement de rotation qui lui est imprimé à la mai.n. Un tube descendant 30 est monté de manière à prolonger ut. alésage 31 de la vis 29. Les tubes 30 et 23 sont approximative ment concentriques et délimitent ensemble une chambre annulaire 32. La chambre 32 est en communication ouverte avec l'intérieur 12 du récipient 11, par les ouvertures 26 disposées au-dessus de la poudre 17.Le col inférieur 16 de l'énveloppe 14 comprend un alésage taraudé 33. Un collier 34 comportant un orifice et une joue moletée 25, est vissé dans l'alésage 33. L'alésage 36 du collier 34 est taraudé. Un bouchon 37,comportant un petit canal 38, est vissé dans le collier 34 à proximité de son extrémité supérieure 34a. L'orifice 39 du bouchon 37 peut , de ce fait, être rapproché ou écarté de l'extrémité intérieure 23a du tube 23 lorsqu'on fait tourner le bouchon 37 dans l'alésage 36. Le bouchon 37 représenté est conique à son extrémité avant 37a, et ltorifice 39 est directement dans l'alignement axial des tubes 23 et 30. Le tube extérieur 30 est également espacé et disposé au-dessus de 11 orifice 39 ainsi que de l'extré- mité supérieure 34a du collier 34.L'espacement entre ltextrémité inférieure 30a dU tube D0 et l'extrémité supérieure 34a du collier 34, est réglé par la position de la vis à tête moletée 29 par rapport au disque 25. Lorsque le réservoir 12 est rempli de matière en particules finement divisées, telle-qutune poudre métallique 17, les particules tombent par gravité et peuvent être aidées facultati- vement par un petit vibreur classique 40. L'extrémité supérieure 34a du collier 34 et le tube extérieur 30, combinés, empêchent les particules 17 de recouvrir l'orifice 39.Les particules 17 s'écoulent vers l'orifice 39 sur la distance déterminée par l'angle de repos normal de la matière ( qui peut être modifié par une énergie vibratoire quelconque exercée par le vibreur 40), le diamètre du tube extérieur 30, la hauteur verticale dU tube extérieur 30 par rapport à ltextrémité supérieure 34a du collier 34, et la longueur d'avance du bouchon 37 dans le collier 34. L'espace situé entre l'extrémité inférieure 30a du tube extérieur 30 et l'extrémité supérieure 34a du collier, constitue une chambre de turbulence 41 qui est limitée latéralement par les particules métalliques 17. Lorsque le gaz comprimé sort de l'orifice 39, il se produit un écoulement turbulent qui tend à mettre les particules métalliques en suspension dans le gaz, pendant que ce dernier monte le long du tube extérieur 30. Une partie quelconque de la poudre qui est entraînée par le gaz s'écoulant vers le haut dans l'anneau 32 (entre les tubes 23 et 30), est redéposée sur la réserve de poudre 17 que contient le réservoir 12. A mesure que le tube 23 est levé, la quantité de particules métalliques qui peuvent s'écouler vers orifice 39 varie proportionnellement. Le débit de poudre entratrée par le gaz est également une fonction du débit de gaz et du diamètre de l'orifice 39. L'extrémité mule 42a, de diamètre réduit et fileté extérieur rement, du raccord d'entrée 42 représenté, est vissée dans l'alésage 36 du collier 34. Un tubé 43 d'alimentation en gaz est introduit, comme on le voit, dans le'raccord 42. Le tube 43 transmet le gaz comprimé de n'importe quelle source commode (non représentée) au bouchon 37. Pour faire fonctionner l'appareil 11, on place une poudre métallique ou une autre matière en particules dans le réservoir 12 par enlèvement du couvercle iB et déversement de la poudre par les ouvertures 26 du disque 25. On peut faire tourner ensuite, la vis 29 afin de régler la position de l'extrémité 30a du tube ex- tériéur 30 par rapport à l'extrémité supérieure 34a du collier 34. L'emplacement de l'extrémité inférieure 23a du tube 23 peut également être réglé manuellement, de temps an temps et à volonté. Lorsque le couvercle 18 est remis en place, le gaz comprimé est introduit, à un débit choisi et réglable, par le tube d'alimentation 43 de manière à sortir par l'orifice 39 sous la forme d'un jet c'est-à-dire d'une colonne de gaz de grande vitesse, orientée vers le haut. La dispersion de la poudre métallique qui en résulte est sensiblement uniforme et peut être réglée avec précision de manière que les particules montent à un débit sensi blement constant dans le tube intérieur 23 et sortent du réser voir 12. Le mode de réalisation représenté sur les figures 3 à 7 dif fère du mode de réalisation décrit ci-dessus par divers détails de construction, mais il fonctionne de la mAeme manière. Le sommet du récipient 52 de ce mode de réalisation est fileté, comme on le voit, de façon à permettre la fixation d'un couvercle amovible 53. Le couvercle 53 comporte un alésage central 55 en gradin, qUi se termine à son extrémité inférieure par une partie 56 de diamètre réduit. La partie de grand diamètre de l'a- lésage 55 loge étroitement l'extrémité inférieure du bouton rotatif 57 d'un cadran micrométrique. L'extrémité inférieure 58 du bouton 57 est encochée de manière à loger plusieurs dispositifs d'arrêt 59, en forme de balle de fusil. Chaque dispositif 59 (voir particulièrement la figure 6) s'ajuste librement dans un alésage radial 60 du couvercle 53 et fait partie intégrante d'un arbre fileté 61.L'arbre 61 est vissé dans l'alésage 60 de sorte qu'il peut être avancé ou reculé à l'aide d'un outil approprié afin d'assujettir ou d'enlever le bouton 57. Une bague torique 62, disposée dans une gorge 63, constitue un joint étanche à l'air entre le bouton 57 et le couvercle 53. Un élément de retenue 64 d'un tube est maintenu par vissage dans le couvercle 53 et il est rendu étanche par rapport au bouton 57 du cadran par une bague torique 65, comme on le voit; Deux clavettes 81 (figure 5) empêchent l'élémént de retenue 64 de tourner par rapport au couvercle 53. Un tube 66 destiné au transport de la poudre et du gaz, est monté dans l'élément de retenue de manière que la hauteur de son extrémité inférieure 66a puisse tre réglée par une variation du vissage entre l'élément de retenue 64 et le bouton 57 Ce réglage est effectué par un mouvement de rotation imprimé au bouton 57 du cadran. Lorsque le bouton 57 tourne, il déplace un cadran de calibrage 67 par rapport à un repère 68 (figure 7) situé au sommet du couvercle 53.Le calibre 67, non rotatif, est ajusté à la presse sur le cadran. Un disque de support 69 d'un tube de commande repose sur un épaulement 70 fraisé dans le récipient 52. Le disque 69 comporte plusieurs ouvertures 71 espacées radialement et un bossage central 72. Le bossage 72 est taraudé de manière à permettre le vissage de l'extrémité supérieure extérieure filetée 73a d'un tube allongé 73. Il est possible de faire varier la hauteur exacte de l'extrémité inférieure 73b du tube de commande 73 par sa rotation dans le bossage 72. Un calibre (figure 4) du disque 69 peut astre utilisé en liaison avec un repère, afin'de régler la position de l'extrémité inférieure 73b du tube 75. Un bouchon 77, vissé dans un alésage taraudé 76 du fond du récipient 52, comprend une saillie verticale 78 qui se termine de façon à constituer le fond 52a du récipient 52. Un gaz de travail peut autre introduit par un alésage central 79 du bouchon 77. L'alésage 79 est taraudé de façon à loger des bouchons interchangeables, tels que celui qui est représenté en 80, dont les orifices ont des diamètres choisis. La figure 8 représente un mode de réalisation avantageux du fait de sa construction plus simple et de certaines caractéristiques de conception. La construction et le fonctionnement du récipient 91 et de l'ensemble 92 du couvercle de ce mode de réalisation sont semblables à cettx du mode de réalisation représenté et décrit en liaison avec les figures 3 à 7, à l'exception du fait que le conduit inférieur 93 et le conduit extérieur 94 de ce mode de réalisation sont fixes l'un par rapport à l'autres et sont levés et abaissés ensemble à l'aide d'une tige de réglage clavetée et filetée 95, à laquelle ils sont suspendus. La tige de réglage est levée et abaissée par le mouvement de rotation d'un cadran micrométrique 96 verrouillé, comme on le voit sur un raccord taraudé 97. Des clavettes 98 empochent la tige de réglage 95 de tourner. La base 91a du récipient 91 est filetée de façon à être montée sur un bloc base 99 et à en entre démontée. Le bloc de base 99 est monté sur une base d'alimentation 100 dont il est séparé par un coussin en caoutchouc 101. La base d'alimentation comprend un orifice d'admission 102 du gaz et peut entre équipée d'autres appareils auxiliaires, en particulier d'un vibreur mécanique (non représenté). Un canal 103 est foré directement dans le fond 91a du récipient 91.En pratique, un réglage approprié des débits d'alimentation pour des poudres extrement diverses peut entre effectué dans un dispositif d'alimentation du type représenté pour un choix arbitraire du petit diamètre de l'orifice, des diamètres de conduits choisis pour des raisons de commodité de construction,et de la hauteur relative déterminée entre les conduits intérieur et extérieur, par un simple réglage des débits de gaz et de la hauteur de l'extrémité inférieure 94a du conduit extérieur 94. Le conduit intérieur 93 est en communication ouverte avec un orifice de sortie 104 par le couvercle 92 et à l'aide de la tige de réglage 95. ta poudre 105 est chargée, suivant les besoins, à l'intérieur du récipient 91 par un orifice 106 qui, normalement,est obturé par un couvercle 107. Le conduit extérieur 94 est en communication ouverte avec l'intérieur du récipient 91 par une petite ouverture 108 située au-dessus du niveau supérieur 105a de la poeufre pou est-établi par la paroi supérieure 106a du canal 106lpénetre dans le récipient 91 comme on le voit.Une ouverture~de-petit diamètre 109 de la paroi latérale du conduit intérieur 93 permet une détente de la pression et évite que l'ap- pareil ne fonctionne, par inadvertance, suivant un mode pulsatoire. Bien que cette ouverture de détente 109 soit considérée comme un dispositif avantageux, il convient de se rendre compte que les variables de fonctionnement peuvent être réglées de manière à éviter un mode pulsatoire. Si l'ouverture 109 est supprimée, les emplacements où peut être situé le bas 93e-du tube 93 sont en nombre limité et doivent être réglés plus méticuleusement. La figure 9 représente un mode d'utilisation de l'invention en vue de l'alimentation individuelle de plusieurs dispositifs, tels que des ensembles de chalumeaux à plasma. Un gaz de travail est introduit par un orIfice 150 dans un collecteur 111 afin d'alimenter plusieurs canaux 112 disposés sur les bases de récipients individuels 113 contenant de la poudre. Les volumes intérieurs des récipients 113 sont en communication ouverte les uns avec les autres, et ils sont remplis par des orifices 11-4, suivant les besoins. Des tubes d'arrêt 115 sont suspendus de la manière représentée au-dessus de chaque-canal 112 et peuvent être réglés individuellement de manière à produire le débit de transport voulu de poudre vers le haut, dans les conduits intérieurs 116, lorsque les tubes de sortie correspondants 117 sont ouverts etpermettent le passage du gaz. Les tubes d'arrêt 115 débouchent à la partie supérieure du volume intérieur 118 des récipients 113 et les tubes de transport intérieurs 116 comportent des ouvertures 119 de détente de la pression comme on le voit. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l'invention. EXEMPLE 1 Une certaine quantité de poudre métallique est introduite dans un dispositif d'alimentation réalisé d'une façon générale de la façon représentée sur la figure 8 des dessins. Dans l'appareil particulier utilisé dans cet exemple, le diamètre de l'orifice du canal 103 est d'environ 0,8 mm, le diamètre extérieur du conduit extérieur 94 est d'environ 15,9 mm et son épaisseur de paroi d'environ 0,8 mm, le diamètre intérieur du conduit intérieur est d'environ 1,6mm et son épaisseur de paroi de 0,8 mm. La différence de hauteur L entre l'extrémité inférieure 94a du conduit extérieur et l'extrémité inférieur 93a du conduit intérieur, est d'environ 1,6mm et la hauteur du volume intérieur du récipient 91 est d'environ 102 mm. Le diamètre de l'ouverture 109 du conduit intérieur est d'environ 0,75 mm. La poudre traitée est un alliage de chrome, de nickel et de bore dont l'analyse granulométrique donne en pourcentage en poids 100 de particules d'une dimension inférieure à 0,177mm, 0,002 de particules d'un diamètre d'une dimension supérieure à 0,149 mm, 59,1 de particules d'une dimension inférieure à 0,149 mm et supérieure à 0,074 mm et 40,2% de particules de i- mension inférieure à 0,074 mm. L'angle de repos normal de la poudre, lorsqu'elle n'est pas agitée, est d'environ 270. On imprime des vibrations mécaniques à la poudre à l'aide dtun diectro-aimant monté sur la base 100. Les vibrations appli quées n'ont essentiellement aucune composante horizontale et sont maintenues sensiblement constantes avec une amplitude verticale d'environ 0,075 mm et une fréquence d'environ 60 Hz, pendant tout l'essai. L'énergie (cycle de travail) fournie par le vibreur est réglée de manière à établir et conserver un angle de repos stable Q. La hauteur verticale H de l'extrémité inférieure 94a du conduit extérieur est réglée à une position située à environ 3,2 mm au-dessus de l'orifice, et de l'azote gazeux est refoulé par l'o- rifice à des débits divers.La quantité de poudre sortant du dispositif d'alimentation par l'orifice de sortie 104 est mesurée et enregistrée pendant des intervalles de 5 minutes successifs. Les résultats obtenus sont indiqués sur le tableau 1. Tableau 1 Grammes de poudre par intervalles de 5 minutes. Intervalles Débit d'azote gazeux en dm /heure (Pression ( 5 mn cha- et température normales) cun) . . . . ~ 85,0 99,0 113,0 127,0 141,5 170,0 198,C i 3,30 5,30 6,80 9,540 1 1OM5 14,50 16,8 2 3,30 5,60 7,00 9,20 10,50 13,30 15,8 3 5,70 5,50 7,00 9,60 10,50 13,20 16,7 4 5,70 5,40 7,20 9,20 10,60 13,20 16,9 5 5,70 5,3 7,00 9,20 10,70 13,80 6 3,30 5,80 7,00 9,20 13,20 7 3,20 5,60 7,00 9,20 13,30 8 3,30 5,60 | 7,00 8,90 13,70 9 3,30 5,40 1 6,90 9,30 13,70 10 3,20 5,40 : 6,90 9,30 13,30 il 3,30 5,90 | 7,10 9,10 13,30 12 3,60 5,00 j 6,50 9,50 EXEMPLE 2 On fait fonctionner l'appareil de l'exemple 1, avec divers débits de gaz choisis et avec un réglage de la hauteur H permettant de produire des débits de sortie choisis de la poudre. Pour chaque réglage, on fait varier la différence- de hauteur L entre les extrémités 93a et 94a des tubes afin de déterminer l'effet de ce paramètre sur lé fonctionnement de l'appareil d'alimentation. On trouve qu'il est possible de choisir la valeur de L dans une plage étendue qui dépend principalement de la dimension de l'orifice et de la plage de débits du gaz. Une variation de la valeur de L dans une plage d'environ 0 à 12,7 mm environ n'a aucun effet appréciable sur-le rendement de l'appareil d'alimentation de l'exemple 1 pour des débits de gaz compris entre au moins de 28,3 à plus de 424,5 décimètres cubes par heure et avec des débits de sortie de a poudre d'environ 1/10 jusqu'à environ 30 g par minute.Il semble que l'appareil peut fonctionner à des débits de gaz beaucoup plus élevés et avec des débits de transport beaucoup plus élevés (sortie de la poudre ) sans modification. EXEMPLE 3 De la poudre de fer d'une répartition granulométrique en pourcentage en poids, de 100% de particules de dimension inférieure à 0,149 mm, de 96,5% de particules de dimension inférieure à 0,074 mm et d'un angle de repos normal de 370 environ est introduite dans l'appareil d'alimentation en poudre de l'exemple 1. De l'azote gazeux est refoulé par l'orifice à un débit d'environ 85 dm /h (pression et température normales). Aucune vibration n'est exercée mais toutes les autres dimensions et conditions sont les mimes que dans l'exemple 1, à l'exception du fait qu'on fait varier la distance H afin de déterminer l'influence de ce paramètre sur le débit de sortie de la poudre. Même sans aucune vibration mécanique, l'effet de turbulence du gaz au-dessus de l'o- rifice, établit un angle dynamique et stable de repos d'environ 16,70. Les résultats obtenus an cours de cet essai sont indiqués dans le tableau 2. Tableau 2 Débit de sortie en fonction de H (Grammes par intervalle de 5 minutes) (Intervalles minutes H (min) 3,18 3,07 3, 2,84 | 2,7 0,8 ,3 0,1 2,4 1,0 0,3 3 2,4 1,0 0,1 4 2,8 1,1 -- 5 2,8 1,0 -- 6 2,7 1,0 -- * L'appareil d'alimentation a fonctionné dans ces conditions pendant 140 minutes et a débité la poudre à un débit moyen de 0,07 g/mn (0,035 g par intervalle). EXEMPLE 4 On répète le mode opératoire de l'exemple 3 avec de la poudre d'aluminium dont la répartition granulométrique en pourcentage en poids est de 0,001 de particules de dimension supérieure à 0,177 mm, 0,025 departicules de dimension inférieure à 0,177 mm et supérieure à 0,149 mm, 41,9 de particules de dimension inférieure à 0,149mm et supérieure à 0,b7 rrm, et 57,7 de particules de dimension'inférieure à 0,074 mm. L'angle repos normal de cette poudre est d'environ 320.L'appareil dans lequel la valeur de H est reglée à 3,18 mm, débit 63,5 g de matière pendant un intervalle d'essai de 90 mn. EXEMPLE 5 Diverses poudres, y compris celles des exemples 1 à 3, un mélange en poids égaux de Al203 et de TiO2 dont la répartition granulométrique est de 1 00% de particules de dimension inférieure à 0,074 mm; de poudre de carbone de particules dont les dimensions sont inférieures à 0,149 mm environ et supérieures à 0,074 mm; un composé de cuivre,-de nickel et d'indium vendu par Alloy Metals, Inc. sous le nom commercial "AMDRY 500" et dont la répartition granulométrique en pourcentage en poids est de 1 00% de particnles de dimension inférieure à 44 microns, 1 de particules de dimension inférieure à 10 microns et un composé de carbone activé vendu par Atlas Chemical Industries sous le nom commercial "DARCO G-60" et dont 100 des particules ont des dimensions.inférieures à 0,5 micron, est transporté d'une manière satisfaisante pour divers débits de gaz et divers débits de sortie de la poudre depuis l'appareil des exemples précédents.Dans chaque cas, le débit de sortie augmente à peu près linéairement en fonction des accroissements de débit du gaz, des accroissements de lténergie vibratoire et hu des accroissements des valeurs de H. Bien qu'il soit possible de faire varier chaque paramètre sur une plage étendue, la plage utile de variations dépend de la nature de la matIère. La plage utile de chaque paramètre pour chaque matière peut eAtre déterminée par un fonctionnement de l'appareil de quelques minutes. EXEMPLE 6 La matière "AMDRAY 500"-de l'exemple 5 est transportée à l'aide de l'appareil des exemples précédents, avec un débit d'hydrogène gazeux de 85 dm3/heure (conditions normales de température et de pression). On exerce des vibrations comme dans l'exem- ple 1. on fait fonctionner l'appareil pendant 12 intervalles consécutifs de 5 minutes et on mesure la matière débitée pendant chaque intervalle (grammes par intervalle de 5 minutes). Les résultats sont les suivants : 6,6, 6,6, 6,9, 6,6, 7,1,6,8, 6,9, 7,1, 7,0 , 7,1, 6,7, et 7,3. On détermine que l'angle de repos normal de la poudre est de 40 environ. On règle H à une valeur de 6,6mm environ et on règle la-valeur de Là une valeur de1,6 mm. (C'est-à.-dire que l'extrémité inférieure 93a du-.conduit intérieur 93 est plus basse que l'extrémité inférieure 94a du conduit extérieur). EXEMPLE 7 On répète le mode opératoire de l'exemple 6 avec la matière "DARCO G-60" de l'exemple 5 avec un débit d'hydrogène gazeux de 340 dT/heure. Les caractéristiques d'écoulement de cette ma- tière sont très irrégulières et il n'est pas possible déterminer son angle de repos normal. Après remplissage du récipient en poudre, on exerce des vibrations mécaniques pendant une demi-heure environ afin de tasser la poudre avant que le gaz soit introduit par l'orifice. L'angle dynamique et stable de repos est très élevé, d'environ 68 , et on règle les valeurs de H et de L à environ 15,9 mm et 6,4 mm.Les débits de sortie pendant 15 intervalles consécutifs de 5 minutes (grammes par intervalle) sont les suivants : 2,9, 2,9, 2,4, 2,2, 2,0, 2,2, 2,5, 1,6, 2,5, 2,2, 1,8, 2,1, 2,0, 2,0 et 2;1. De nombreuses poudres,en particulier certains amidons et certaines poudres de carbone, ont une porosité suffisante pour permettre un fonctionnement approprié de l'appareil selon l'invention, mEme lorsque le tube d'arrêt (tube extérieur ) est entouré et recouvert complètement par la poudre. En fait, il est avantageux de remplir complètement le récipient avec de telles poudres, en particulier lorsqu'elles sont peu tassées et de ne pas obturer étroitement les ouvertures de la paroi du tube extérieur. Il est avantageux d'exercer des vibrations mécaniques telles que celles décrites dans l'exemple 7, afin de remplir le récipient jusqu'à proximité, au moins, de son sommet, même lorsque la poudre est introduitedans la partie basse Intérieure, comme on le voit sur la figure 8. En pratique, de telles vibrations mécaniques ont pour effet d'élever le niveau de la poudre au-dessus du niveau de l'orifice d'admission. Il est possible, ensuite, de faire fonctionner l'appareil pendant des périodes de durée prolongée sans qu'aucune autre stabilisation soit nécessaire. L'extrémité supérieure du tube d'arrêt est en communication ouverte avec l'intérieur du récipient, par l'intermédiaire de la poudre. Le mode de fonctionnement normal des appareils d'alimentation en poudre selon la présente invention nécessite que la poudre. puisse accéder à toute ira périphérie d'une colonne de gaz ascendante. Ce mode de fonctionnement est en général le plus commode et le-plus efficace, mais il convient de se rendre compte que le mécanisme de transport selon l'invention peut fonctionner suivant d'autres modes. Par exemple, il est possible de bloquer l'accès de la poudre à la colonne de gaz , ou bien de le bloquer sur un segment important de la périphérie de celle-ci. De tels modes de réalisation peuvent fonctionner parfaitement et peuvent se montrer avantageux pour certaines applications spécialisées. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent astre apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Appareil caractérisé en ce qu'.il-comprend un récipient dont l'intérieur est libre et contient une matière en particules introduite par un dispositif convenable,. un orifice débouchant par le bas du récipient étant orienté de manière à admettre un gaz refoulé et à le diriger en forme de jet vers le haut à l'intérieur du récipient, un orifice de sortie étant situé à la partie supérieure du récipient, un premier conduit monté à l'intérieur du récipient étant approximativement dans l'alignement axial dudit orifice, et son extrémité inférieure, située directement au-dessus de l'orifice, étant suffisamment rapprochée du fond du récipient pour empêcher la poudre que contient ce dernier de remplir l'espace situé entre ladite extrémité inférieure et l'orifice, l'extrémité supérieure du premier conduit étant en communication ouverte avec l'intérieur du récipient, un second conduit de section droite plus faible que le premier étant monté approximativement dans l'alignement axial de ce dernier, son ex trémité inférieure étant disposée directement au-dessus de l'ori- fice et son extrémité supérieure étant en communication ouverte avec l'orifice de sortie. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe permet le réglage de la hauteur de l'extrémité inférieure du premier conduit par rapport au fond du récipient. 3 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un dispositif du second conduit est destiné à maintenir la pression régnant à son extrémité supérieure approximativement à une valeur égale à la pression régnant dans la région voisine de l'intérieur du récipient. 4 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'orifice est disposé dans un bouchon amovible, 11 appareil comportant plusieurs bouchons interchangeables dont les orifices sont différents. 5 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un organe destiné à régler la'hauteur de l'ex- trémité inférieure du second conduit par rapport à l'extrémité inférieure du premier. 6 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second conduits sont des cylindres approximativement concentriques suspendus au sommet du récipient par un dispositifs commun qui permet le réglage de falgauteur de leur extrémité inférieure par rapport au fond du récipient. 7 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'un mécanisme imprime des vibrations au récipient. 8 - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'une ouverture est réalisée sur la paroi du second conduit, près de son extrémité supérieure, l'extrémité inférieure du second conduit étant disposée dans une région où l'écoulement du gaz est sensiblement laminaire. 9 - Procédé de transport d'une matière en particules finement divisée à un débit réglé, caractérisé en ce qu'il consiste à établir et maintenir une colonne de gaz s'écoulant vers le haut à grande vitesse à la sortie d'un orifice de section droite choisie, à disposer une certaine quantité de la matière de manière qu'elle ait tendance à s'écouler vers ledit orifice, à disposer une barrière entre la colonne de gaz et la matière en particules, ladite barrière étant espacée verticalement vers le haut et séparée horizontalement de l'orifice, à des distances choisies de manière à permettre un débit prédéterminé de matière en particules vers le voisinage de cet orifice, et à capter la colonne de gaz au-dessus de l'orifice afin de la transporter à un emplacement éloigné. 10 - Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que des vibrations imprimées à la matière en particules sont suffisantes pour établir et maintenir ladite matière à un angle de repos approprié.