i 21 3743U La présente invention a pour objet la séparation des parties solides et liquides et plus particulièrement, elle concerne une méthode et un appareil pour une séparation mécanique d'un liquide à l'état de boue en partie solide et partie liquide. 5 II existe différentes méthodes et appareils connus pour séparer la partie liquide et la partie solide d'une boue. Cependant ces méthodes et appareils de l'état de la technique ne donnent pas une séparation satisfaisante pour la séparation de boues contenant des solides très fins. Dans la séparation liquide-solide 10 au moyen d'un séparateur à vide ou au moyen d'un dispositif à filtre sous pression, il se produit souvent un blocage des mailles du filtre, ce qui gêne considérablement les opérations de séparation ou de filtrage en continu. Pour empêcher ceci, il faut utiliser un équipement compliqué et beaucoup d'énergie. 15 La méthode de l'état de la technique pour séparer ou filtrer une boue liquide-solide qui utilise un lit de sable, cet appareil exige une grande surface et l'opération est limitée considérablement parce qu'elle est dépendante des intempéries. Par conséquent, il est impossible de réaliser des opérations efficaces, constantes 20 et stables. Avec la méthode de l'état de la technique qui utilise un filtre ou séparateur à vide pour la filtration ou la séparation liquide-solide, il n'est pas possible de réaliser un bon filtrage à moins, d'utiliser un agent de coagulation ou un aide filtre en 25 quantité presque égale à celle du solide en suspension dans le liquide utilisé, bien entendu, un autre désavantage est le coût de l'énergie pour entraîner la pompe à vide et le bruit désagréable engendré pendant l'opération. D'autre part, la méthode de filtration par pression de l'é-30 tat de la technique a l'inconvénient que la toile du filtre ne permet pas une compression parfaite de la boue à cause du pouvoir élevé de maintien de l'humidité de la boue. Une autre méthode de filtrage conventionnel utilisant la pesanteur et un tamis, a l'inconvénient de l'impossibilité de re-35 tirer la partie liquide de la boue d'une façon satisfaisante. La boue après un filtrage par cette méthode contient encore jusqu'à 90% d'humidité, ce qui veut dire que la boue traitée contient 10 parties en solides et 90 parties en liquide. Le séparateur centrifuge connu, ne permet même avec une 40 addition d'agent de séparation qu'une séparation de moins de 10% 71 43777 2 21 37430 de solide selon la condition de la boue. En plus, lorsque l'opération est faite avec une vitesse de rotation élevée du séparateur centrifuge, il s'ajoute des frais de maintenance et du bruit. En outre, la méthode connue de boue activée exige un espace important 5 et un équipement volumineux, en plus se pose le problème des bac--téries. Par conséquent un objet de la présente invention, est de fournir une méthode et un appareil améliorés, efficaces et économiques pour la séparation mécanique en continu d'un liquide à l'état 10 de boue pour séparer les parties solides des parties liquides sans provoquer le blocage des filtres pendant l'opération de filtrage. Un autre objet de l'invention est de fournir une méthode et un appareil qui nécessitent qu'unefaible quantité d'agent de coagulation ou aide-filtre comparée à la méthode de filtrage ou 15 de séparation de l'état de la technique. Un autre objet de l'invention est de fournir une méthode qui comporte un simple procédé et un appareil facile à faire fonctionner et capable de séparer facilement même les boues considérées difficilement séparables en parties solides et liquides. 20 Un autre objet de l'invention est de fournir un moyen sim plifié pour fixer ensemble les extrémités de feuilles poreuses individuelles de filtrage utilisées dans l'appareil de séparation liquide-solide de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se-25 ront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: La Figure 1 est une coupe d'un mode de réalisation selon l'invention, d'un appareil pour séparer les solides et liquides des 30 boues et dans lequel une structure de filtre est montée sur la surface circonférentielle d'un tambour rotatif, le moyen de transfert étant une courroie sans fin. La Figure 2 est une coupe d'un autre mode de réalisation selon l'invention d'un appareil pour séparer les parties solides 35 des parties liquides et dans lequel la structure de filtre comprend une feuille poreuse montée sur un tambour et un filtre auxiliaire monté sur la surface de la feuille poreuse, le moyen de transfert étant un rouleau. La Figure 3 est une vue partielle représentant la façon dont 40 les extrémités opposées d"une feuille poreuse sont fixées ensemble 71 43777 3 21 37430 par un moyen de pinçage. La Figure 4 est une coupe prise le long de la ligne IV-IV de la Figure 3. La Figure 5 est une vue de côté du moyen de pinçage montré 5 sur la Figure 3. Sur la Figure 1 la référence numérique 1 représente un tambour rotatif avec une structure de filtre 2 perméable au liquide. Cette structure de. filtre 2 a une feuille poreuse 2a faite d'une mousse de polyvinylacétal poreuse. La structure de filtre 2 couvre 10 toute la circonférence du tambour 1. Cette mousse en polyvinylacétal a une grande puissance d'absorption de liquide dans son état humide grâce à l'action capillaire de la structure poreuse, elle peut aussi être mouillée facilement et elle a une grande capacité pour maintenir un liquide. En outre elle est très élastique et re-15, prend facilement sa forme initiale après avoir été comprimée. Une couche excessivement mince de cette mousse en feuille ne donne pas l'effet désiré. D'un autre côté une feuille 2a trop épaisse n'est pas désirable du point de vue économique. Ainsi la feuille poreuse 2a exige une épaisseur d'au moins 5mm. En tenant 20 compte de la puissance d'absorption et du facteur économique , la feuille poreuse 2a_peut avoir une épaisseur d'environ 10mm. Il faut, que cette feuille poreuse 2a possède de fines pores communiquant entre elles. Du point de vue pratique, il est cependant préférable que les pores aient un diamètre moyen de 0,5 à 1mm. 25 II faut noter cependant, que des pores ayant un diamètre moyen excédant 1mm, ne peuvent plus séparer les fines particules solides du liquide dans lequel elles sont en suspension. Il faut aussi noter que cette feuille poreuse 2a a un rapport de porosité ou de vide de l'ordre de 0;9. Le rétablissement élastique désiré de cette 30 feuille poreuse 2a de son état comprimé est tel, que lorsqu'une partie particulière quelconque de cette feuille est considérée étant un cube dans sa condition mouillée, ce bloc exigera une force 2 2 allant de 50g/cm à 300g/cm appliquée en direction opposée pour réduire de moitié son épaisseur linéaire. 2 35 Une force de compression typique est de l'ordre de 200g/cm ce qui veut dire, que cette feuille poreuse 2a a un rétablissement élastique d'une force de cet ordre de grandeur. Une feuille poreuse en polyvinylacétal ayant les propriétés physiques susmentionnées peut être produite pax une acétalisation de l'alcool polyvinylique 40 sous des conditions optimales de réaction, c'est-à-dire, une tem- 43777 4 21 37430 pêrature optimale et pendant une durée optimale avec un aldéhyde en présence d'un catalyseur acide et un agent de formation de pores tel que l'amidon ou la dextrine chacun des ingrédients étant ajouté avec une quantité appropriée.Dans cette réaction la température optimale dans laquelle le mélange de ces ingrédients est chauffé, peut être obtenue par chauffage extérieur de celui-ci en utilisant un chauffage électrique,de la vapeur,un liquide chaud ou tout autre moyen de chauffage, ou le chauffage peut être réalisé par l'application directe d'un courant continu ou alternatif, au mélange d'ingrédients.Dans ce dernier cas le mélange agit comme résistance et/ou induit et l'énergie se transforme en chaleur selon la loi de Joule et/ou l'effet d'induction.La température est contrôlée par un réglage du voltage, de l'intensité et de la fréquence. Il est aussi avantageux d'utiliser au moins un membre de renforcement choisi d'un groupe incluant un matériau comme les fibres dE coton,les fibres s^fthétiques,les fibres de résines synthétiques,les fils métalliques et les toiles tissées ou non tissées. Une feuille en matériau ordinaire de polyvinylacétal poreux dans la condition sèche, possède peu de flexibilité. Cette flexibilité désirée ne lui est communiquée qu'à l'état mouillé. Cependant, il faut remarquer qu'une feuille poreuse en polyvinylacétal peut aussi être flexible à l'état âec en choisissant les conditions sous lesquelles elle est produite. Une feuille poreuse qui présente une telle propriété à l'état sec peut bien entendu être employée efficacement avec la méthode de l'invention. Dans tous les cas il faut que la feuille poreuse présente la structure et les propriétés physiques susmentionnées. La structure de filtre poreux 2a montée sur le tambour 1 tourne à une vitesse përiphêfcique de préférence, de l'ordre de 5m/min. à lOm/min. selon le type de liquide à l'état ae boue et selon son débit. Il faut noter que la couche de feuille poreuse peut être remplacée soit, par une éponge, un matériau en toile non tissée, du feutre, ou tout autre matériau poreux en feuille présentant des propriétés physiques semblables à celles décrites ci-dessus. La référence numérique 3 représente un alimentateur pour alimenter le liquide à l'état de boue L sur la surface de la feuille poreuse 2a qui est montée sur le tambour I. La référence numérique 4, représente un moyen pour enlever la partie liquide absorbée par la structure poreuse de la feuille de mousse 2a 71 43777 5 21 37430 enroulée autour du tambour 1. Dans ce mode de réalisation le moyen d'enlèvement 4 est un rouleau rotatif disposé en avant et sous 1'alimentateur 3 de façon, à être en contact de pression rotative avec la surface de la feuille poreuse 2a de façon, que ce rouleau 5 4 presse la partie liquide de la structure de mousse poreuse qui contient et maintient le liquide- Le référence numérique 5 représente une courroie sans fin suffisamment proche de la feuille poreuse 2a moulée sur le tambour 1. Cette courroie sans fin 5 sert de membre de transfert de façon que la partie solide déposée sur 10 la surface de la feuille poreuse 2a soit transférée de celle-ci sur la surface de travail de la courroie sans fin 5, lorsque celle-ci est mise en contact avec la surface de la feuille poreuse rotative 2a et que là partie solide ainsi transférée soit transportée sur cette courroie sans fin pour l'éloigner de cette feuille 2a. 15 Ce moyen de transfert ou la courroie sans fin 5 est disposée entre deux rouleaux de guidage 6 et 7. La courroie sans fin 5 peut être remplacée par un rouleau 2 0 qui sera décrit plus loin. Dans tous les cas, la surface de travail du membre de transfert 5 ou 20 doit être un matériau tel que du caoutchouc naturel, du caoutchouc 20 synthétique, une résine synthétique comme le chlorure de polyviny-le ou de polyuréthane, ou une combinaison d'un tel caoutchouc ou résine avec l'un des nombreux matériaux tissés ou non tissés, ou avec une feuille métallique. La courroie sans fin 5 de la Figure 1, est faite en chlorure de polyvinyle. Au moins un des rouleaux, 25 de guidage 6 et 7 doit être monté de façon à permettre son déplacement par rapport à la feuille poreuse 2a pour changer la pression de la courroie sans fin 5 sur la feuille poreuse 2a. Dans le mode de réalisation de la Figure 1, les rouleaux-guides 6 et 7 ne sont pas entraînés par moteur, mais sont entraînés par la courroie 30 sans fin 5, qui est en contact de pression avec la feuille poreuse 2a. Cependant, l'un ou l'autre de ces rouleaux 6 et 7, peut être entraîné par moteur de façon à pouvoir contrôler leur vitesse de rotation. Il faut remarquer que, selon la présente invention, le tam-35 bour rotatif 1 est supporté dans un châssis (non montré) de façon que son axe central de rotation est dans la position horizontale. L'alimentateur 3 pour le liquide à l'état de boue a une sortie de distribution disposée au-dessus de la circonférence du tambour 1 de façon, qu'il soit disposé au-dessus du plan horizontal pas-40 sant par l'axe central de rotation du tambour 1 et soit en face 71 43777 6 21 37430 de la circonférence du tambour 1 dans une zône située dans le deuxième quadrant, si on se référé à la trigonométrie, ou en d'autres termes entre l'Ouest et le Nord, mais plus proche du Nord d'un cercle représentant une section transversale du tambour. Dans cet ar-5 rangement, le tambour 1, dans chacun des modes de réalisation, est mis en rotation autour de son axe central de rotation dans la direction indiquée par une flèche 12 ou 24 des dessins tel que décrit plus loin. La référence numérique 8 représente un moyen de brosse pour 10 enlever les parties solides collant à cette partie de la surface de la feuille poreuse 2a. Dans ce premier mode de réalisation ce moyen de brosse 8, a une brosse montée sur un rouleau rotatif et placée à proximité ou en contact avec la surface de la feuille poreuse 2a qui est faite d'une couche de mousse et montée sur la 15 circonférence du tambour 1. La référence numérique 9 représente un moyen de lavage placé à l'avant du moyen 4 pour enlever la partie liquide, le moyen de lavage a une fente d'arrosage inclinée vers la surface de la feuille poreuse 2a tournant vers celle-ci pour faciliter le lavage des parties solides collant à la surface de la 20 structure de filtre 2 après avoir passé devant le moyen de brosse 8. La référence numérique 10 représente une raclette avec une arête relativement tranchante pour gratter les parties solides déposées à la surface de travail de la courroie sans fin 5. La référence numérique 11 représente un bac placé en-dessous de la courroie 25 sans fin 5 et le moyen de brosse 8 pour recevoir et stocker les parties solides tombant de la courroie sans fin 5 et du moyen de brosse 8. Description va être faite du fonctionnement de l'appareil représenté schëmatiquement sur la Figure 1. D'abord, la couche de 30 la feuille poreuse de la structure de filtre 2 montée sur la circonférence du tambour rotatif 1, est maintenue à l'état mouillée de même, qu'à un état dans lequel elle a une force élastique pour rétablir sa forme normale initiale après un état comprimé. Dans l'état précédent de la feuille 2a, le tambour 1 est mis en rota-35 tion dans la direction de la flèche 12 au moyen d'un moteur approprié. En même temps le moyen 4 pour enlever la partie liquide et la courroie sans fin 5 pour transférér et transporter les parties solides de la structure 2a sont aussi mis en rotation dans les directions 13 et 14 respectivement pour obtenir que ces différents 4 0 organes aient une même vitesse périphérique. De même, comme il 71 k3111 7. 21 37430 sera décrit plus loin, le moyen de brosse 8 peut être mis en rotation dans la direction de la flèche 15. Maintenant, le liquide a l'état de boue est alimenté continuellement par 1'alimentateur 3 sur la surface de la couche de 5 feuille poreuse de la structure de filtre 2 moulée sur le tambourl Après quoi, la plus grande partie du liquide contenu dans la boue peut descendre par sa propre pesanteur sur la structure de filtre 2, par la sortie de distribution de 1'alimentateur 3, pour être absorbé par la couche poreuse de la feuille de mousse grâce à la 10 puissance d'absorption de cette feuille provoquée par l'action ca pillaire de celle-ci. Au même moment, la plus grande partie des solides contenue dans la boue, est séparée et déposée, sous forme coagulée, sur la surface poreuse de la feuille 2a. Lorsque la partie solide S déposée sous forme coagulée à la surface de la 15 structure de filtre 2, passe la région de la courroie sans fin 5, qui doit transférer cette partie solide de la surface du filtre sur la surface de la courroie , cette partie solide déposée sur la surface de la structure de filtre 2 est alors transférée sur la surface de travail de cette courroie 5. La partie solide rësultan-20 te transportée par la courroie sans fin 5 est alors enlevée par la raclette 10. La partie solide S^ ainsi grattée de la courroie sans fin 5, tombe dans le bac de stockage 11. Il faut noter que, selon la propriété physique de la partie solide contenue dans la boue L, il est possible que cette partie solide qui est transpor-25 tée sur la surface de la structure de filtre 2, reste sur celle-ci sans être transférée sur la surface de travail de la courroie sans fin 5, qui elle a pour objet de retirer la partie solide de la surface de la structure de filtre 2. Dans un tel cas, la partie résiduelle de solide adhérant à la surface de la feuille poreuse 30 sous forme coagulée est enlevée par la brosse 8 pour tomber dans le bac de stockage 11. Cette brosse 8 tourne à une vitesse périphérique qui est de préférence égale à 1,2 à 1,5 fois ceLle de la structure 2. En outre, la région de la couche de feuille poreuse de la 35 structure de filtre 2, qui a été brossée par le moyen 8 est nettoyée par un moyen de lavage approprié 9, par exemple, en vaporisant de l'eau propre sur cette région à l'aide d'une buse. Après quoi, cette partie nettoyée de la feuille poreuse est, lorsque le tambour tourne passée sur le moyen d'enlèvement 4 pour la partie 40 liquide ou l'eau de lavage retenue par la feuille poreuse est 71 43777 8 21 37430 enlevée. Ce moyen d'enlèvement de la partie liquide 4, peut être un rouleau à pression rotatif qui est forcé contre la couche lorsque le rouleau tourne, pour presser l'eau contenu dans la couche poreuse. Comme variante, l'eau de lavage contenue dans la couche 5 poreuse peut être enlevée par aspiration au moyen d'un aspirateur. Le liquide ainsi séparé est recueilli par un moyen approprié, ou peut être jeté. Il faut noter, que la boue distribuée par 1'alimentateur 3, peut être soumise au préalable à un procédé de trillage pour retirer les morceaux solides relativement 10 importants, au moyen d'un tamis vibratoire par exemple. La surface du tambour rotatif 1, peut être fabriquée avec une plaque métallique continue, ou avec une plaque de résine synthétique continue, ou avec une plaque de l'un quelconque des types susmentionnés ayant des perforations. Pour monter une structure de filtre 2 sur' 15 le tambour 1, particulièrement dans le cas ou la surface du tambour n'est pas perforée, la structure de filtië 2 n'est pas montée directement sur celle-ci, mais elle est déposée sur une ou deux couches superposées en filet ou une plaque métallique perforée, ou un filet métallique. 2 0 La structure de filtre 2 ayant une feuille poreuse est fixée sur le tambour 1, de façon à obtenir une structure de filtrage continue autour de la circonférence du tambour, cette structure peut aussi être remplacée par de petits segments de feuille poreuse, fixés sur le tambour. Dans ce dernier cas, les extrémités de cha-25 que segment sont recourbées à l'intérieur du tambour à travers des fentes étroites formées dans la paroi du tambour et les extrémités opposées adjacentes sont fixées ensemble. Il est aussi souhaitable de fournir, entre 1'alimentateur 3 et le moyen 4, pour l'enlèvement de la partie liquide, un moyen pour arrêter l'écoulement du liqui-30 de à l'état de boue L, le long de la surface de la structure de filtre 2a dans la direction opposée à celle du tambour rotatif 1. Ceci peut être obtenu en disposant 1'alimentateur 3 de façon qu'un de ces côtés puisse arrêter l'écoulement de la boue dans la direction opposée à celle conduisant la boue vers la courroie sans fin 35 5. Comme variante, le moyen 4 pour enlever la partie liquide peut être sous forme de rouleau rotatif de pressage placé à proximité de 1'alimentateur 3, pour servir à arrêter l'écoulement dans le sens opposé à celle conduisant la boue vers la courroie 5. Par conséquent, si une boue liquide L est séparée en partie 40 liquide et en parties solides en utilisant l'appareil représenté 71 43777 9 21 37430 sur la Figure 1 on obtient non seulement un fonctionnement très simplifié et une séparation certaine des parties solides et parties liquides, mais on évite un blocage du moyen de filtrage. En outre, puisque la feuille poreuse 2a utilisée par l'invention a 5 des pores d'un diamètre moyen de 1mm ou moins, il est possible de séparer même des particules solides extrêmement fines. En particulier, selon la méthode de la présente invention, la feuille poreuse 2a est faite d'un matériau de polyvinylacétal ayant beaucoup de pores, qui se communiquent et qui a une bonne élasticité pour 10 rétablir facilement sa forme normale initiale après son état comprimé. Cette feuille poreuse 2a est mouillée avant son usage. Ainsi, la feuille poreuse 2a obtient une grande puissance d'absorption grâce à l'action capillaire de la structure poreuse, donc elle permet d'absorber d'une façon satisfaisante la partie liquide conte-15 nue dans la boue. La propriété susmentionnée plus les conditions de la feuille poreuse contribuent toutes à une séparation plus efficace et un dépôt à l'état coagulé, des parties solides sur celle-ci. Puisque, la feuille poreuse 2a peut se rétablir facilement de son état comprimé, la partie solide coagulée sur la surface de la 20 feuille poreuse 2a est facilement transférée sur la surface de travail du membre de transfert 5,sans presque laisser de résidus sur la feuille poreuse 2a. Donc la feuille poreuse 2a selon l'invention présente une puissante fonction pour séparer les parties solides des parties liquides. Une autre caractéristique de l'appa 25 reil de la Figure 1, se trouve dans le tambour rotatif 1, pendant son fonctionnement la structure de filtre 2, montée sur la circonférence du tambour 1, tourne ensemble avec celui-ci, il ne peut donc pas se produire de glissement du filtre par rapport au tambour. De même, la structure de filtre 2a n'a pas de parties recourbées 30 en U comme dans le cas de la courroie sans fin 5. Donc, le filtre permet un fonctionnement convenable même lorsque le tambour tourne à grande vitesse, ce qui permet de réaliser l'opération de séparation avec une grande efficacité en utilisant l'appareil de la Fig. 1. La structure de filtre 2 perméable au liquide qui a une feuille 35 poreuse 2a en mousse enroulée sur le tambour 1, reste toujours tendue lorsqu'elle est imprégnée de liquide. Pour cette raison, on utilise une structure de filtre 2 avec un membre de renforcement encastré dans la couche du matériau poreux en feuille. D'autre part, une fixation des extrémités opposées adjacentes de cette couche 40 peut être réalisée, par exemple, avec des pinces sans avoir à 71 43777 10 21 37430 utiliser un agent liant. L'appareil de la Figure 1 a donc un nombre d'avantages comme la simplicité de sa structure, son bas prix d'installation et son espace réduit pour son installation. Va suivre la description de l'appareil représenté sur la 5 Figure 2 . Comme pour l'appareil de la Figure 1, l'appareil de la Figure 2, est pourvu d'une structure de filtre perméable au liquide 2 moulée sur la circonférence d'un tambour rotatif 1. Cette structure de filtre 2, a une feuille 2a faite d'un matériau poreux, 10 d'une grande puissance d'absorption gïâce à l'action capillaire et qui peut être mouillée facilement et peut se rétablir facilement d'une condition comprimée. Cette feuille 2a est de préférence faite d'une éponge de polyvinylacétal ayant de fines pores communiquant entre elles. 15 La référence numérique 16, représente un filtre auxiliaire qui recouvre une grande partie de la surface de la feuille poreuse 2a. Ce filtre auxiliaire 16 est de préférence, fabriqué avec un matériau comme le feutre, une toile de filtrage, une plaque métallique perforée ou un tamis. Le filtre auxiliaire 16 peut être simple-20 ment enroulé autour de la surface de la feuille poreuse 2a, qui à son tour est montée sur le tambour 1. Ou comme variante, le filtre auxiliaire 16, peut être tendu par un rouleau tendeur 17. De même l'espace défini par une partie de la surface de la feuille poreuse 2a en face du rouleau tendeur 17 et des parties de la courroie 25 du filtre auxiliaire 16 appliquées sur le rouleau tendeur 17 est utilisé pour placer un moyen de lavage par vaporisation d'un liquide 18, sur la surface exposée de la feuille poreuse 2a et pour placer un autre moyen de lavage 19 pour vaporiser un liquide de lavage sur la surface arrière du filtre auxiliaire 16, tel qu'illustré 30 sur la Figure 2. La référence numérique 20, représente un rouleau qui sert à presser la baue transportée sur le filtre auxiliaire 16. Ce rouleau 20 a aussi pour fonction de transférer la partie solide de la boue portée par ]e filtre auxiliaire 16 sur sa propre surface. Pour cette 35 raison, un moyen racleur 21, se trouve à proximité de ce rouleau de pressage 20, pour gratter la partie solide qui a été transférée sur la surface circonférentielle du rouleau presseur 20. La référence numérique 22, représente une brosse rotative placée sous le rouleau tendeur 17 et proche du filtre auxiliaire 40 16 pour enlever la partie solide adhérant à la surface extérieure 71 43777 11 21 37430 du filtre auxiliaire 16. La référence numérique 23 représente un moyen pour enlever la partie liquide, correspondant à celui indiqué par 4 sur la Fig.l pour enlever la partie liquide qui a été absorbée par le matériau de la feuille poreuse. 5 Va suivre la description du fonctionnement de 11 appareil représenté sur la Figure 2. D'abord la feuille en matériau poreux 23. qui est montée autour de la circonférence du tambour 1 est maintenue dans un état mouillé, de même que dans une condition de rétablissement de son état comprimé. Avec ces conditions pour 10 la feuille poreuse 2a, le tambour 1 est mis en rotation dans la t direction de la flèche 24 au moyen d'un moteur approprié. Après le moyen 23 pour enlever la partie liquide, le moyen de pressage de la boue 20, qui sert aussi de moyen de transfert, et le rouleau tendeur 17 sont tous mis en rotation dans les directions indiquées 15 par les flèches 28,29 et 30 respectivement et tous à la même vitesse périphérique. Tel que décrit plus loin, un moyen de brosse rotative 22 peut être mis en rotation dans la direction de la flèche montrée sur la Figure 2. Ensuite, un liquide boueux L est alimenté continuellement par 1'alimentateur 25 sur la surface du filtre 20 auxiliaire 16 qui, dans cette région couvre la feuille poreuse 2a, montée sur le tambour 1. Après quoi, la plus grande partie du liquide contenu dans la boue est filtrée par le filtre auxiliaire 16 pour être dirigée sur la couche de matériau poreux de la feuille 2a de façon que le liquide qui est séparé aussi à la surface de 25 cette couche est absorbé par la structure poreuse par l'action capillaire. Au même moment, la plus grande partie des solides contenus dans la boue est séparée du liquide et déposée sous une forme coagulée, sur la surface exposée du filtre auxiliaire 16. Lorsque la partie solide qui s'est accumulée sur le filtre auxiliai-30 re 16 passe dans le moyen de presaage 20, lequel peut être un rouleau; tel que montré, cette couche de particules solides est pressée presque complètement par ce moyen de presse. Puisque ce moyen de presse 20 a une surface substantiellement lisse faite d'un matériau comme le caoutchouc naturel, ou du caoutchouc synthétique 35 ou d'une résine synthétique comme le chlorure de polyvinyle ou le polyuréthane ou d'un métal, la surface de ce moyen de presse 20 possède une action de transfert lorsqu'elle est en contact avec les particules solides. Ainsi, les parties solides transportées sur le filtre auxiliaire 16 sont transférées sur la surface de 40 travail du moyen de presse 20 et transportées sur celui-ci lorsque 71 43777 12 21 37430 le moyen de presse 20 se déplace continuellement. Les parties solides qui sont maintenant déposées sur la surface mobile du moyen de presse et de transfert 20 sont grattées par une raclette 21. Les parties solides ainsi grattées en bas tombent dans un bac ap-5 proprié 26. Il faut noter que, selon le type de construction de surface du moyen de passe 20 et aussi selon la nature des parties solides contenues dans la boue L, il peut arriver que toutes les parties solides transportées par le filtre auxiliaire 16 ne soient pas transférées sur la surface de travail du moyen de presse 20, 10 mais qu'une faible partie reste sur ce filtre auxiliaire 16. Dans ce cas, cette partie de solides à l'état coagulé adhérent au filtre auxiliaire 16 enlevëeelle est par le moyen de brosse rotative 22 pour tomber dans le bac 26. La brosse 22 a une vitesse périphérique qui est de préférence, égale à 1,2 à 1,5 fois celle du filtre 15 auxiliaire 16. Dans l'appareil représenté sur la Figure 2, le matériau poreux de la couche de la feuille 2a et le filtre auxiliaire 16 sont nettoyés avec un liquide de lavage tel que de 1'eau propre qui est projetée sur ceux-ci au moyen des buses de vaporisation 20 18 et 19. Alors, le liquide de lavage adhère au filtre ou absorbé par le filtre auxiliaire 16 et la feuille poreuse 2a est enlevé par le moyen 23, par exemple par un aspirateur ou par un rouleau compresseur. Le liquide séparé est recueilli dans un bac 27 formé dans 25 le bas du châssis de l'appareil ou le liquide peut être jeté directement. Il est préférable d'enlever d'abord les morceaux relativement gros de la boue avant d'alimenter celle-ci vers l'appareil en faisant passer la boue par un tamis vibratoire. La face du tambour 1 peut être recouverte d'une plaque métallique continue ou 30 d'une plaque en résine synthétique ou elle peut être faite de n'importe lequel des types enumérës avec des perforations ou des fentes sur toute la surface selon le type de boue utilisé. Tel que susmentionné, l'appareil de la Fig.2 est pourvu d'un tambour rotatif 1 avec une structure en feuille 2 comprenant 35 une couche d'un matériau poreux autour de sa circonférence et comprenant aussi un filtre auxiliaire 16 disposé sur au moins une partie importante de la surface de la couche de matériau poreux. Par conséquent, il est possible de séparer d'abord les parties solides de la boue L qui se déposent sous forme d'un gâteau coagulé 40 sur le filtre auxiliaire 16 puis de faire absorber la partie li 43777 13 21 37430 quide par la couche poreuse de la feuille 2a. on peut remarquer que, puisque le filtre auxiliaire 16 est fait d'un matériau perméable au liquide tel que le feutre, une toile de filtrage, un filet métallique ou un filet ou fil d'acier, les parties solides sont séparées facilement du liquide et se déposent facilement sur le filtre sous forme coagulée. D'un autre côté, la couche de mousse de la feuille poreuse 2a est faite d'un matériau ayant une grande puissance d'absorption de liquide grâce à l'action capillaire et sa facilité d'être mouillée et de garder un liquide, par conséquent, cette feuille 2a présente une grande capacité d'absorption du liquide séparé. De même, cette couche poreuse a un excellent pouvoir de rétablissement de son état comprimé lorsqu' elle est mouillée. Le moyen d'enlèvement du liquide 23 retire presque complètement le liquide de la feuille 2a et celle-ci peut sans difficulté se rétablir de son état comprimé pour revenir dans sa forme initiale. En outre, l'appareil de la Fig.2 est pourvu d'un moyen de pressage pour la boue 20 à proximité du filtre auxiliaire et sert en même temps de membre de transfert. Les parties solides séparées et déposées, en forme de gâteau coagulé sur le filtre auxiliaire 16 sont pressées pour encore enlever la partie liquide adhérent à celle-ci. En même temps que se produit cette action de pressage, le moyen de pressage 20 peut effectuer le transfert de ces parties solides du filtre auxiliaire 16. L'appareil de la Figure 2 comporte essentiellement un tambour 1 et une structure de feuille 2 perméable au liquide et montée sur la circonférence de ce tecmbour 1, une couche d'un matériau poreux constituant la feuille 2a pour recouvrir la circonférence du tambour 1, et aussi un filtre auxiliaire 16 monté sur au moins la plus grande partie de cette feuille 2a. On peut noter que ce tambour rotatif 1 ne permet aucun glissement comme c'est le cas avec une courroie sans fin utilisé par l'état de la technique et ce tambour peut être mis en rotation à une vitesse élevée. La séparation des parties solides du liquide peut donc être réalisée avec une grande efficacité. En plus, la feuille poreuse 2a en mousse montée autour du tambour 1 reste toujours tendue lorsqu'elle est imprégnée de liquide. Les extrémités de cette couche poreuse peuvent être fixées ensemble avec des pinces ou autres moyens semblables sans avoir à utiliser un produit liant. L'appareil de la Fig. 2 a donc une structure simplifiée d'un faible prix d'installation et d'opération comparé à celui de l'état de la technique. Le filtre 71 43777 14 21 37430 auxiliaire 16 monté sur la couche poreuse non seulement, sépare et dépose sous forme coagulée les parties solides de la boue L, mais protège aussi la feuille poreuse 2a. Le filtre auxiliaire 16 est donc d'un grand avantage. 5 Va suivre une description se référant aux Figures 3, 4 et 5, qui représentent la façon avec laquelle sont fixées les extrémités de la feuille 2a. Se référant aux Figures 3 et 4, la référence numérique 2 représente généralement unestructure de feuille poreuse. La rëfë-10 rence numérique 31 représente une base de support. La référence numérique 32 représente une feuille poreuse qui dans ce mode de réalisation est une feuille en éponde de polyvinylacétal. Le support 31 présente une partie ouvectê 35 dans la région qui correspond à celle ou les extrémités de la feuille éponge doivent être 15 fixées ensemble. La distance entre les deux extrémités opposées de cette ouverture 35 est tout juste suffisante pour lasser passer les extrémités de la feuille éponge 32. La feuille éponge 32 est simplement superposée sur la surface supérieure du support 31. Les deux extrémités libres 33 et 20 34 de la feuille éponge 32 qui doivent être attachées ensemble sont recourbées dans la fente 35 de façon, à être l'une en face de 1'autre. Les deux extrémités opposées de la feuille éponge 32 qui sont insérées ainsi dans la fente 35 du support 31 sont alors pin-25 cëes par deux moyens de pinçage rotatifs 36 et 37 pour être fixés ensemble. Ces deux rouleaux de pinçage 36 et 37 sont supportés entre deux côtés opposés du châssis 47 et 48 du support 31. Ces membres de pinçage 36 et 37 sont pourvus de roues à cliquets 39 et 4 0 pour contrôler la rotation inverse des membres de pinçage 30 Les cliquets 41 et 42 sont montés pour être pivotés au châssis 48 Ces cliquets 41 et 42 peuvent s'engager avec les roues à cliquets 39 et 40 respectivement . Tel que montré sur la Fig.5 les extrémités de ces cliquets 41 et 42 sont en contact avec une dent des roues 39 et 40 au moyen des ressorts 43 et. 44 respectivement. 35 Par conséquent les rouleaux de pinçage 3 6 et 37 ne peuvent tourner que dans une seule direction c'est-à-dire, les directions indiquées par les flèches 45 et 46 respectivement, mais ils ne peuvent pas tourner dans la direction inverse. La rotation dans les directions des flèches 45 et 46 des rouleaux 36 et 37 de la Fig.5 permet aux 40 extrémités libres 33 et 34 de la feuille éponge 32 a être intro 71 43777 15 21 37430 duites dans la fente 35 du support 31. Le symbole X représenté sur la Figure 4 représente l'épaisseur minimum réduite de la partie pingée de l'une des extrémités de la feuille éponge 32. Cette épaisseur réduite X est environ égale à 1/2 à 1/6 de l'épaisseur 5 normale W de la feuille éponge lorsque celle-ci est à 1'état non comprimé. Tel que montré sur les Figures 3 et 4, la feuille éponge 32 ayant ses deux extrémités libres 33 et 34 pincées et fixées fermement par les rouleaux 36 et 37 reste toujours tendue à cause de la résistance de frottement des extrémités de la feuille 32 avec 10 les surfaces de contact des rouleaux 36 et 37. Pour minimiser l'écart qui peut se former entre les parties opposées recourbées 33 et 34 entre les rouleaux 36 et 37, on peut introduire dans cet espace une pièce"38 ayant une section transversale en forme de secteur et qui est faite du même matériau que celui de la feuille 15 32 ou avec tout autre matériau élastique se rétablissant facilement de son état comprimé de façon que cette pièce soit coinçée entre les extrémités 33 et 34. Ilest aussi avantageux d'augmenter la friction de surface des rouleaux de pinçage 36 et 37 en fournissant des rainures aux 20 surfaces circonférentielles de ces rouleaux ou en utilisant des rouleaux cylindres de section transversale ovale de façon, à pouvoir régler les forces de pinçage en changeant leurs positions de rotation. Pour la description du mode de réalisation la feuille est 25 faite d'un matériau élastique spongieux. Il est évident, que tout autre matériau comme du feutre et toile non tissée pour la feuille, peut être efficacement pincé et fixé ensemble comme dans le cas de la feuille éponge,pourvu que ces autres matériaux présentent les mêmes propriétés d'élasticité et de rétablissement après une 30 compression. Le moyen de fixation des extrémités de la feuille au moyen de rouleaux de pinçage est donc très simple, le pinçage et la fixation des extrémités de la feuille pouvant être effectués en utilisant adroitement les frictions produites entre les deux sur-35 faces en contact des extrémités opposées de la feuille et ne nécessite donc aucun liant, colle ou couture. D'autre part, la feuille poreuse utilisée par l'invention n'a pas besoin d'être d'une seule longueur, elle peut être composée d'une pluralité de pièces d'un matériau poreux en feuille qui sont fixées ensemble 40 de la façon susmentionnée pour former une feuille continue. La 71 43777 16 21 37430 j tension de cette feuille continue peut être réglée au moyen des rouleaux de pinçage. Va suivre une description des résultats des essais de séparation liquide-solide réalisés selon la méthode de la présente 5 invention et en utilisant l'appareil de la Figure 1, qui comprend une structure de filtre perméable au liquide faite d'un matériau en feuille d'épongé en polyvinylacétal renforcé de fibres utilisé comme filtre et un moyen de transfert fait d'un matériau en feuille de polyvinylacétal. 10 Les résultats sont indiqués sur le Tableau I. 71 43777 17 21 37430 TABLEAU I 10 15 20 Type de boue traitée 1) Boue activée d'une installation septique 2) Boue activée des eaux résiduelles d'un abattoir 3) Boue activée d'une brasserie 25 SS concentration (ppm) 11,700 Agent de coagulation teneur en % du SS 4) Boue activée d'une levures 5) tisine de 11,500 4,470 17,800 Boue activée d'une usine d'antibiotiques 6) Boue activée des eaux résiduelles d'une usine d'amidon 7) Boue des eaux résiduelles A d'une papeterie B 8) Boue des eaux résiduelles d'une usine de perles de styrolène 9) Boue des eaux résiduelles d'une tisine de revêtement d'hydroxyde d'aluminium 10)Boue des eaux résiduelles d'une usine de revêtement d'hydroxyde de chrome 11,300 59,400 44,800 9,000 386,000 27,200 18,000 14 (clocure ferrique) 16 (chlorure ferrique) 5 (chlorure polyalumi-nium) 7.5 (chlorure ferrique) 8.4 (perlite) 21 (chlorurâlferrique) 2 (alun) (polymère anionique faible) aucun 10 (alun) aucun (polymère anionique faible) 20 (chaux éteinte) (polymère anionique faible) 30 Remarques: signifie "solide en suspension" représente le nom commercial d'un produit obtenu par gonflage à la chaleur d'une perlite sous forme de boue. 35 71 43777 18 21 37430 10 15 20 25 Pourcentage de Teneur en % de liquide Teneur en SS du liquide SS retiré de l'aggloméré mouillé filtré (ppm) 1) 92.0 84.2 210 2? 95.0 85.6 93 3) 91.7 80.4 94 4) 97.5 85.3 90 5) 90.4 81.4 298 6) 94.0 67.6 917 7) A 91.4 81.2 640 B 95.2 78.8 129 8) 90.0 30.3 1,800 9) 96.4 81.9 150 10) 93.6 76.2 145 30 35 En outre des essais semblables furent réalisés en utilisant un membre de transfert d'un type différent pour chaque opération, c'est-à-dire en caoutchouc naturel, en caoutchouc synthétique et autres résines synthétiques, les résultats des essais sont à peu de choses près semblables à ceux du Tableau I. La méthode et les appareils de la présente invention présentent donc un nombre d'avantages tel que susmentionné. Ainsi la méthode et les appareils sont adaptés pour la séparation liquide-solide de boues comme les suivantes: a) boue activée des installations septiques b) boue activée des eaux d1ëgouts c) boue activée des installations d'épuration d) eaux résiduelles et boues activées de différentes usines comme ceux de l'industrie alimentaire, industrie chimique, pétrochimique industrie de fibres, brasseries, industrie pharmaceutique, industrie de fermentation , industrie papetière, les mines etc. e) boues produites par divers procédés. Bien entendu diverses modification? peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. 71 43777 19 21 37430 REVENDICATIONS 1. Méthode pour séparer les parties solides et parties liquides d'une boue, caractérisée en ce qu'elle consiste à : a) utiliser une structure de filtre (2) perméable au liquide 5 ayant une couche (2a) d'un matériau poreux dont les pores communiquent entre elles et qui laisse passer seulement la partie liquide et qui a une grande puissance d'absorption grâce à son action capillaire et qui se retablie facilement d'un état comprimé à l'état mouillé 10 b) provoquer un mouvement circulatoire continu de la struc ture de filtre (2). c) alimenter continuellement de la boue vers la surface de la structure de filtre mobile (2), d) permettre seulement à la partie liquide de la boue à 15 être absorbée par la couche poreuse (2a) et en même temps à permettre aux parties solides de la boue à se déposer, sous forme d'un gâteau coagulé, sur la surface de la structure de filtre mobile (2), et e) permettre au gâteau de parties solides déposées sur la i 20 surface du filtre mobile (2) d'être mis en contact avec un moyen de transfert mobile (5,20) placé proche de la surface du filtre (2), le moyen de transfert ayant une surface lisse se déplaçant à environ la même vitesse et dans la même direction que la surface du filtre mobile (2) pour transférer les parties solides sur la 25 surface du moyen de transfert mobile (5,20) de la surface du filtre mobile (2). 2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche (2a) perméable au liquide est faite d'un matériau poreux en feuille de polyvinylacétal, que ce matériau en feuille est 30 mouillé lorsqu'elle est en service et que la couche poreuse (2a) imprégnée du liquide séparé est soumise à une opération d'enlèvement du liquide par un moyen d'enlèvement (4,23) avant que la couche poreuse reçoive de nouveau de la boue fraiche. 3. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que 35 la couche (2a) perméable au liquide est faite d'un matériau poreux en feuille de polyvinylacétal ayant des fines pores communiquant entre elles d'un diamètre moyen de 1mm ou moins et ayant un bon pouvoir de rétablissement de sa condition comprimée lorsqu'elle est mouillée, la feuille ayant une épaisseur d'au moins 5mm. 40 4. Appareil pour séparer une boue en partie liquide et en par 71 43777 20 21 37430 ties solides selon la méthode de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: a) une structure de filtre (2) ayant une feuille perméable aux liquides, faite d'une couche d'un matériau poreux avec une 5 grande puissance d'absorption grâce à l'action capillaire de cette couche poreuse et un grand pouvoir de rétablissement après un état comprimé quand elle est à l'état mouillé, le filtre étant adapté à faire un mouvement circulatoire continu. b) un moyen d'alimentation (3) au-dessus de la structure 10 de filtre (2) pour alimenter en continu la boue vers la surface de la structure de filtre mobile, c) un moyen de transfert mobile (5,20) placé à proximité de la surface du filtre mobile et se déplaçant à environ la même vitesse et dans la même direction que la surface du filtre et 15 ayant une surface de transfert suffisante pour effectuer le transfert des parties solides séparées de la surface du filtre sur laquelle sont déposées ses parties solides, d) un moyen pour enlever la partie liquide (4,23) placée en amont de 1'alimentateur par rapport à la direction de mouvement 2 0 du filtre pour retirer le liquide absorbé et maintenu par la couche poreuse avant que celle-ci reçoive l'alimentation suivante en boue fraiche. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la feuille (2) perméable aux liquides est faite d'un matériau po- 25 reux en polyvinylacétal dont les pores communiquent entre elles. 6. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en.ce que la feuille (2) est faite d'un matériau poreux en polyvinylacétal d'une épaisseur d'au moins 5mm avec des pores d'un diamètre moyen de 1mm ou moins. 30 7. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la structure de filtre (2) est montée autour d'un tambour rotatif (1) ayant son axe de rotation horizontal, que le moyen alimentateur (3) est placé au-dessus de la surface du filtre mobile (2) dans le deuxième quadrant d'une coupe transversale du tambour (1) dans 35 le cas ou celui-ci tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, et que le moyen de transfert (5,20) a une surface de travail lisse pour transférer les parties solides séparées de la surface du filtre {2) sur laquelle cellex-ci sont transportées. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il 40 comprend en outre, un moyen de lavage (9,18) pour laver et nettoyer 71 43777 21 21 37430 la couche mobile en matériau poreux montée autour du tambour (1) pendant la partie de son parcours en passant devant le moyen de transfert et jusqu'à ce qu'elle s'approche du moyen pour enlever la part-ie liquide (4,23) . 5 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, un moyen de brosse (8,22) placé en aval du moyen de transfert (5,20) proche de la surface de la couche poreuse du tambour (1) pour brosser et enlever les parties solides adhérant à la surface de cette couche poreuse. 10 10. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la feuille (2) est composée d'un matériau poreux en polyvinylacétal ayant au moins un membre de renforcement choisi d'un groupe constitué de matériaux fibreux, toiles tissées et toiles non tissées. 11. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que 15 le filtre (2) a un filtre auxiliaire (16) soit en feutre,toile de filtrage, feuille métallique perforée, soit un filet métallique recouvrant une bonne partie de la couche poreuse (2) de façon que le filtre auxiliaire soit directement en face du moyen alimentateur (25) et du moyen de transfert (20) respectivement. 20