Au cours de la fabrication des batteries d'accumulateurs, en particulier des accumulateurs du type plomb et acide, un ou plusieurs éléments sont disposés dans un bac contenant l'électro lyte. En général, les éléments comprennent plusieurs plaques alternativement positives et négatives, séparées par des feuilles de matière isolante, appelées couramment séparateurs. Chaque plaque comprend, par exemple, une grille de support relativement fragile enduite d'une pâte contenant du plomb. La prati- que classique consiste à former chaque élément de manière qu'il y ait une plaque négative de plus que les plaques positives, de sorte que les plaques d'extrémité de chaque élément sont des plaques' négatives.Chaque éliment de ltaccumulateur contient ainsi un nombre impair de plaques dont le plus faible peut entre de cinq et qui peut s'élever jusqu'à vingt-cinq, suivant la capacité souhaitée de l'accumulateur. Divers appareils ont été prévus pour l'assemblage automatique des plaques et des séparateurs en éléments d'accumula- teurs et pour supprimer ainsi leur empilage à la main. Ces appa rez26 sont divisés en deux catégories générales, suivant leur mode de fonctionnement. tes appareils de la première catégorie Qonctionnent en soulevant la partie supérieure d'une pile de plaques #il de séparatetirs et ils sont décrits dans les brevets des Etats-Onis d'Amérique N 2 790 536 et NO 2 830 692.Dans leg appareils de cette catégorie, des dispositifs d'aspiration par dépression ou dee-dispositifs mécaniques soulèvent les plaques et les séparateurs individuels de la partie supérieure des piles d'alimentation qui les contiennent et les disposent et les alternant, de façon à former des éléments d'accumulateur. Bien que les appareils de cette catégorie facilitent le transfert des séparateurs et des plaques minces et fragiles, ils doivent se déplacer sur des distances relativement importantes et fonction huent, de ~e fait, assez lentement. Dans les appareils de la seconde catégorie, des dispositifs inférieurs, effectuant un mouvement de va-et-vient, séparent les plaqués ou les séparateurs individuels de la partie inférieure des piles d'alimentation qui les contiennent et les déposent dans les éléments d'accumulateur. Des exemples des appareils de ce type sont décrits dans les brevets des E.U.A. NO 2 89'7 950, NO 2 624 106, NO 2 652 933, NO 2 807 227 et NO 2 908 377. Dans les dispositifs à mouvement de va-et-vient, un pousseur plat sépare une plaque ou un séparateur de sa pile par une poussée parallèle au plan de la plaque ou du séparateur.Ce type de dispositif a pour inconvénient que les plaques et les séparateurs relativement fragiles sont déformés facilement par la poussée et provoquent alors des coincements fréquents qui inter rcmrent le processus d'empilage. Un autre inconvénient de ce type de dispositif est le fait que le poids des éléments res tant dans la pile, de laquelle est extrait l'élément inférieur, s exerce vers le bas sur la plaque inférieure en mouvement et engendre des forces de friction et d'abrasion entre les surfaces de l'élément' fixe voisin et de la plaque ou du séparateur en mouvement. Bien que l'on ait essayé de réduire ces forces de friction, les dispositifs à mouvement de va-et-vient ne peuvent fonctionner qu'à une vitesse limitée. La présente invention concerne donc essentiellement une machine destinée à former des éléments d'accumulateur constitués de plaques positives et négatives et de s#éparateurs. Elle comprend, d'une façon générale, une plate-forme de chargement sur laquelle sont disposés plusieurs postes d'alimentation comprenant chacun une pile de plaques positives, de plaques négatives ou de séparateurs placée sur un disque rotatif. Une ouverture de chaque disque est complémentaire de la forme de la plaque ou séparateur individuel. Il est possible de faire tourner le disque de façon à aligner son ouverture sur une ouverture semblable de la plate-forme de support, afin de déposer les plaques ou séparateurs individuels sur la bande en mouvement d'un convoyeur. Des disques fixes de chaque poste maintiennent les piles individuelles à une position déterminée au-dessus des disques, mais leur permettent de descendre par gravité, de façon à venir en contact avec la surface supérieure du disque rotatif. Pendant les mouvements de va-et-vient successifs du disque, des plaques ou des séparateurs individuels passent de la partie inférieure de chaque pile d'alimentation par les ouvertures du disque et de la plate-forme. Ils sont disposés sur le convoyeur de manière à constituer des jeux de plaques et de séparateurs combinés ensuite pour former des éléments. Des commandes font varier la constitution des divers éléments formés, après avoir été enlevés de la bande du convoyeur. La présente invention concerne donc une machine perfectionnée d'assemblage des éléments d'accumulateurs. La machine enlève une plaque ou un séparateur de la partie inférieure d'une pile d'alimentation en le faisant tourner par rapport aux éléments restants de la pile. lies plaques ou les séparateurs sont séparés de la pile d'alimentation par glissement avec un contact réduit. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une élévation de la machine formant les éléments d'accumulateur, selon l'invention; la figure 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une vue suivant la ligne 4-4 de la figure 1; la figure 5 est une vue suivant la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une vue suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une vue suivant la ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue suivant la ligne 8-8 de la figure 5; la figure 9 est une vue suivant la ligne 9-9 de la figure 3; la figure 10 est le schéma du circuit électrique de l'invention;; la figure 11 est le schéma électrique du dispositif de commande réglant le nombre et l'agencement des éléments formés sur la machine; et la figure 12 représente schématiquement le dispositif de commande faisant pivoter les disques des postes individuels de chargement. Comme le montre la figure 1, la machine selon l'invention comprend un poste de chargement 10 sur lequel sont disposées des piles individuelles d'alimentation en plaques positives, en plaques négatives et en séparateurs, destinés à former des éléments comprenant des plaques et des séparateurs alternés. Un dispositif de transfert 12 comprenant une roue de type Ferris enlève les jeux de plaques et de séparateurs du poste 10 et les place sur un convoyeur de sortie 14 qui évacue les éléments vers d'autres postes de traitement. Comme le montrent les figures 1 à 3, le poste 10 comprend plusieurs postes 16a-16e d'alimentation comprenant chacun une pile placée sur une plaque de base 22 elle-même supportée par un bati 23 approprié. Les plaques et les séparateurs individuels sont déposés sur un convoyeur 24 à double brin, disposé dans le bâti 23 au-dessous de la plaque de base 22, tesla façon décrite plus loin. Un mécanisme 25, monté également dans le bâti 23, fournit la force motrice nécessaire au convoyeur 24 et aux autres éléments de la machine, comme décrit plus loin. Les postes d'alimentation 16a à 16e seront décrits ciaprès en liaison avec les figures 1, 2, 3 et 5. Du fait que tous les postes 16a à 16e sont identiques, il suffit d'en décrire un seul en détail. Leurs éléments semblables sont indiqués par des références semblables et des indices a-e appropriés. Le poste 16d comprend un disque circulaire 30d comprenant dans sa partie centrale une ouverture 31d, de forme générale rectangulaire. Le disque 30d est disposé à la partie supérieure de la plaque de base 22 dans laquelle est formée une ouverture 33d de forme rectangulaire analogue. Comme le montrent particulièrement les figures 5 et 8, le disque rotatif 30d est monté sur la surface supérieure de la plaque de base 22 par plusieurs paliers 35d espacés autour de la périphérie du disque.Chaque palier 35d comprend une équerre 77d dont une aile est disposée au-dessus du bord de la surface supérieure du disque 30d et en est espacé. Un ou plusieurs rouleaux 38d sont disposés entre le prolongement de ltéquerre et la surface supérieure du disque 30d. Ils sont en contact de roulement avec sa surface supérieure. Des rouleaux semblables 39d sont disposés entre le bord périphérique du disque 30d et l'aile orientée vers le bas de l'équerre 37d. Cette dernière peut entre assujettie à la plaque de base 22 par des éléments classiques, tels que des boulons 40d. Des cales de réglage 41d peuvent être disposées entre les surfaces adjacentes de l'équerre 37d et de la plaque de base 22 pour régler la charge supportée par les rouleaux 38d. Il est évident que la position verticale et horizontale du disque 30d par rapport à la plaque de base 22, est déterminée par les paliers 35d. Cependant le disque 30d peut tourner librement dans les limites de ces derniers. il est possible, ainsi, de faire tourner le disque 30d de façon à aligner son ouverture 31d sur l'ouverture 33d de la plaque de base 22, ou de les décaler.La rotation du disque 30 astre commandée par un cylindre à fluide 47dol à double effet, disposé horizontalement le long de la surface supérieure de la plaque 22. bre extensible 44d du cylindre 43d porte une chape 45d articulée sur une broche-pivot 46d montée sur le disque 30d. L'extrémité opposée du cylindre 43d peut comprendre une chape 48d fixée à une broche 49d assujettie à la plaque de base 22.Ire cylindre 43 l'air comprimé ou un fluide hydraulique, transiiiis par deux canalisations 50d et 51d auxquelles il est relié. lies canalisations 50d et 51d sont reliées à une source de fluide sous pression appropriée (non représentée). Comme le montrent les figures 5, 6 et 7, le poste 16d comprend également deux cornières verticales et espacées 55d, 56d portant contre les coins diamétralement opposés d'une pile de séparateurs S2. lies cornières 55d, 56d, sont supportées chacune par un bloc 58d monté sur la plaque de base 22, en dehors des limites du disque 30d. Des barres horizontales 60d, fixées à chaque cornière 55d, 56d, passent par des ouvertures 61d formées dans des blocs 58d.Une vis de réglage 62d, disposée sur le c6té de chaque bloc 58d, pénètre dans l'ouverture 61d, de façon à porter avec friction contre la tige 60d correspondante, afin de régler les positions verticale et horizontale des cor nières 55d, 56d. lia position horizontale de chacune d'elles est réglée de façon qu'elle porte avec un contact glissant contre les coins opposés de la pile verticale de séparateurs S2. lieur position verticale et réglée de façon à ménager un faible jeu entre leur partie inférieure et la surface supérieure du disque 30d. Comme le montrent les figures 5 et 6, lorsque l'ouverture 31d du disque 30d est disposée de façon que ses coins opposés soient alignés sur les coins de la pile de séparateurs S2, ltélément inférieur de la pile, guidé par les cornières 55d, 56d, descend dans l'ouverture. Tes autres éléments de la pile ne peuvent descendre car l'élément inférieur est en contact avec la surface supérieure de la plaque 22. Dans la région située en dessous des équerres 55d, 56d, l'épaisseur du disque 30d est approximativement égale à l'épaisseur de chaque séparateur S2, de sorte que l'ouverture 31d ne contient qu'un seul de ces éléments.L'épaisseur du disque 30d peut entre plus grande à sa périphérie, en cas de besoin, afin de réduire son gauchissement ou ses déformations pendant sa rotation. Pour faciliter le mouvement de descente du séparateur inférieur, plusieurs ouvertures 65d, forées dans la plaque de base 22, sont alignées sur les coins de la pile de séparateurs S2 et sont découvertes par ltou- verture 31d du disque 30d lorsque cette ouverture es alignée sur les séparateurs.Chaque ouverture 65d communique avec l'intérieur d'un collecteur 66d, disposé le long de la partie inférieure de la plaque 22, à l'extérieur de son ouverture 33d. Une canalisation d'aspiration appropriée 67d relie l'intérieur du collecteur 66d à une source de dépression, de façon à produire à chaque ouverture 65d une aspiration qui tend à attirer le séparateur S2 inférieur vers le bas, dans l'ouverture 31d du disque 30d, D'après la description précédente, il est évident que lorsque le cylindre 43 31d soit alignée sur la pile de séparateurs S2, la pesanteur et l'aspiration subies par le séparateur inférieur l'attire dans l'ouverture 31d du disque 30d où il est arrêté par ses coins portant contre les parties découvertes de la plaque de base 22. Lorsque le disque 30d, commandé par le cylindre 43d, tourne de façon à aligner son ouverture 31 33 lia rotation du disque 30d se traduit également par la fermeture des ouvertures d'aspiration 65d, car l'ouverture 31d en se déplaçant, cesse d'etre disposée au-dessus de ces dernières.Il est également évident que les cornières 55 56d, empêchent les éléments S2, restant dans la pile, de pivoter avec le disque 30d, de sorte que seul le séparateur inférieur S2 est extrait de la pile et passe finalement par l'ouverture 33d de la plaque de base 22. Les mouvements périodiques du cylindre 43d et du disque 30d provoquent l'extraction des séparateurs S2 restants, de la même manière. Il est évident que le contact glissant entre le séparateur inférieur pivotant et le séparateur voisin est beaucoup moins prononcé que dans les dispositifs actuels classiques du type à mouvement de va-et-vient. Comme le montrent les figures 1 à 3, les postes d'alimentation séparés 16a-16e sont alignés le long de la partie supérieure de la plaque de base 22. Chacun d'eux contient une pile de plaques ou de séparateurs semblables. lie poste 16a contient une pile de plaques négatives indiquées par N1, le poste 16b des séparateurs indiqués par S1, le poste 16c des plaques positives indiquées par P, le poste 16d des séparateurs indiqués par S2 et le poste 16e des plaques négatives indiquées par N2. Tous les postes d'alimentation sont réalisés de la même manière que le poste 16d. Toutefois, les plaques que contiennent les postes 16a, 16c et 16e ont en général une masse suffisante pour permettre de supprimer les ouvertures d'aspiration 65d, le collecteur 66d et la canalisation 67d utilisés pour les séparateurs qui, en général, sont d'une matière en feuille légère. Comme le montrent en particulier les figures 3 et 9, le convoyeur 24, disposé sous la plaque 22 dans le bati 23, a pour but de recueillir des jeux de plaques et de séparateurs. Le convoyeur 24 comprend, d'une façon générale, deux channes sans fin parallèles 75 dont des brins sensiblement hortzontaux sont disposés sous la plaque de base 22 du poste de chargement 10. Les extrémités opposées des channes 75 passent sur une première paire de roues dentées 76 disposée à l'extrémité de la plaque 22 voisine du poste 16a et sur une seconde paire de roues dentées 77 située à l'extrémité opposée du poste 10. lies roues dentées des paires 76 et 77 sont montées sur des arbres horizontaux 78 et 79 qui tourillonnent d'une façon classique dans des paliers (non représentés).Les roues dentées d'une troisième paire 80 tourillonnent, de la même manière, sur un arbre 81 disposé en dessous du brin supérieur des channes 75 et dont la position verticale peut entre réglée de n'importe quelle manière classique afin de régler la tension desdites channes. lies paires de roues dentées montées sur les arbres 78, 79 et 81 sont clavetées ou assujetties sur ces derniers, de façon à tourner ensemble. Des taquets 84, espacés et orientés vers l'extérieur, sont montés sur chaque chaîne 75. lies taquets 84 sont espacés uniformément le long de chaque chaîne et sont parallèles aux taquets de la chaîne 75 correspondante.Comme le montre la figure 3, l'espacement entre les taquets est supérieur à la distance approximative séparant les postes 16a à 16e, de sorte qu'à mesure que les plaques ou les séparateurs tombent par les ouvertures 33a-33e de la plaque de base 22, ils se déposent sur les cL#înes 75 entre deux taquets 84 et forment des couches alternées de plaques et de séparateurs. Comme le montrent les figures 3 et 9, trois dents parallèles et espacées 86 sont disposées horizontalement en dessous de chacune des ouvertures 33a, 33c, 33e des postes 16a, 16c et 16e. L'extrémité amont de chaque dent 86 comprend une partie orientée vers le haut et assujettie de niimporte quelle façon appropriée à la partie inférieure de la plaque de base 22.Chaque jeu de dents 86, disposé en dessous des postes 16a, 16c et 16e a pour but de retenir les plaques positives ou négatives relativement fragiles N1, N2 ou P. Les dents 86 sont disposées de manière que les taquets 84, se déplaçant avec les chaînes 75, passent entre les prolongements des dents extérieure et intérieure afin d'en enlever les plaques qui retombent alors sur les chaînes 75 du convoyeur, entre les taguets 84 correspondants. Deux parois de guidage verticales espacées 88, disposées en dessous de la plaque 22, de chaque coté des chaînes 75, empêchent les plaques empilées sur cette dernière de se déplacer latéralement et de tomber. Une rampe 90 inclinée vers le haut est disposée entre les chaînes 75, à l'endroit où celles-ci se déplaçant vers ltaval passent en dessous de poste final 16e.A mesure qu'ils sont poussés par les taquets 84 le long des chaînes 75, les jeux de plaques et de séparateurs sont poussés vers le haut de la rampe inclinée 90 où leu extrémités supérieures des taquets 84 passent en dessous de la ligne d'intersection avec la rampe 90, de sorte que les' jeux de plaques et de séparateurs restent immobiles sur la rampe 90 où ils sont saisis par la roue de transfert 12, comme décrit plus loin. Deux parois de guidage verticales inclinées 92 sont disposées de chaque cEté de la rampe 90 et des chaînes 75, à l'extérieur de la plaque de support 22.Les plaques de guidage 92 comprennent également chacune une partie inclinée 93, parallèle à la rampe 90, Cependant, les plaques de guidage 92 et les parties adjacentes 93 se terminent avant la position de repos finale des jeux de plaques et de séparateurs sur la rampe 90, afin de ménager l'espace nécessaire au fonctionnement de la roue de transfert 12. Comme le montre aussi la figure 3, des ressorts à lames 95,.orientés vers le bas, sont disposés en dessous de la plaque 22 au voisinage des extrémités aval des postes 16b et 16d. lies ressorts 95 sont articulés sur la plaque 22 par des dispositifs appropriés, tels que des broches-pivots 96. Ils sont poussés élastiquement vers une position approximativement verticale et orientée vers le bas par des ressorts de traction 97 montés entre la partie inférieure de la plaque 22 et une partie de chaque ressort 95.Comme le montre la figure 3, les ressorts 95 portent contre le bord avant de chacun des séparateurs Si et S2 qu'ils poussent vers l'arrière contre le taquet 84 suivant, de façon à aligner les séparateurs et les plaques des jeux sur les chaînes 75 Les ressorts à lames 95 sont inutiles aux postes d'alimentation des plaques, car ces dernières sont enlevées des donts 87 par les taquets 84 et sont alignées d'une façon géné ralle sur le bord du taquet arrière Comme le montre également la figure 3, une chambre de forme générale rectangulaire 100, ouverte à la partie supérieure, est disposée au-dessous des postes 16a à 16e et aussi au-dessous des chaînes 75, afin de recueillir les particules de pâte au plomb ou d'autres matières étrangères pouvant en retomber. Un ou plusieurs tubes d'aspiration 101 sont montés à un ou plusieurs emplacements le long de la partie inférieure de la chambre 100, afin d'aspirer les particules détachées hors de la chambre 100 et de les évacuer de l'appareil, car de telles particules de matières étrangères et en particulier la poussière provenant des éléments d'accumulateurs peuvent entre dangereuses pour les travailleurs qui les respirent.Le tube 101 peut entre relié à une source de dépression quelconque, d'une façon classique bien connue. De plus, un détecteur photoélectrique 102, monté à une première extrémité du poste de chargement 10 et un réflecteur aligné 103 monté à l'extrémité opposée, détectent les plaques coincées ou mal alignées, audessous de la plaque de base 22. Le mécanisme d'entraînement 25, visible sur les figures 3 et 4, comprend un moteur entraînant les chaînes 75 des convoyeurs et les autres parties de la machine décrites ci-après. Le moteur est monté sur le bâti 23 et peut astre de n'importe quel type classique, tel qu'un moteur électrique 105. Une poulie 107, fixée à l'arbre de sortie 106 du moteur 105 entraîne une poulie 108 montée sur un arbre 109 d'un réducteur 110 à engrenages par une courroie d'entraînement 111. Une roue dentée 115 montée sur l'arbre de sortie 112 du réducteur 110 est reliée par une chaîne 114 à une seconde roue dentée 115 montée sur un arbre moteur 116. L'arbre 116 est disposé horizontalement le long du bâti 23 et il peut tourillonner d'une façon appropriée dans des paliers 117. Un pignon d'entraînement 120 monté sur l'arbre 116 tourne avec lui.Un embrayage 121 monté sur l'arbre 116 entre la roue dentée 115 et le pignon 12.0, accouple sélectivement le moteur 105 au pignon 120 ou l'en isole. Un arbre moteur de sortie 125 accouplé au pignon de sortie 120 par un pignon 126 correspondant, tourillonne également d'une façon appropriée dans des paliers 127. Plusieurs roues dentées 130-133 montées sur l'arbre 125 transmettent la force motrice à la machine, d'une façon décrite ci-après. La roue dentée 130 est reliée par une chaîne 136 à une roue dentée d'entraînement 135 montée sur l'arbre 79 du convoyeur 75. De même, les roues dentées 131-133 sont associées à des chaînes d'entraînement 137-139. lia chaîne 137 entraîne plusieurs cames 140-145 disposées dans une botte de commande 147. La chaîne 137 passe sur un pignon 148 monté sur un renvoi d'angle 149 à engrenages dont la roue dentée de sortie 150 est reliée par une chaîne 151 à une roue dentée 152 montée sur un arbre 153 auquel sont fixées des camés 140-145. li'arbre à cames 153 tourillonne dans des paliers 154 montés à l'intérieur de la botte de commande 147. Chaque came 140-145 actionne un commutatour correspondant (non représenté) commandant la machine, de la façon décrite plus loin. lies chaînes 138 et 139 commandent la roue de transfert 12 et le convoyeur de sortie 14. La roue de transfert 12 et le convoyeur 14 sont représentés d'une façon générale sur la figure 1. Dans un mode de réalisation avantageux, la roue 12, de type Ferris et le convoyeur de sortie 14 sont semblables à ceux åé- crits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2 897 950 précité. La roue 12 et le convoyeur 14 sont donc bien connus des spécialistes et n'ont pas besoin d'entre décrits en détail. Il suffit de dire que la roue de transfert 12 est destinée à saisir les jeux de plaques et de séparateurs de la rampe inclinée 90 de la figure 3 et à les transférer à un poste d'attente 155 situé au voisinage du convoyeur de sortie 14. La roue peut entre destinée à mettre les jeux de plaques et de séparateurs en forme d'éléments d'accumulateurs au poste 155, avant de les transférer sur la bande en mouvement (non représentée) du convoyeur de sortie 14 en vue de leur traitement ultérieur. Il est possible de prévoir d'autres mécanismes de transfert, comme le comprendront les spécialistes. Comme on le voit sur les fifres 1 et 2, deux chambres de distribution 160, à dépression, sont disposées le long du bord de la plaque de base 22. Les chambres 160 comprennent des conduits d'évacuatior. 161 reliés à l'aspiration d'une pompe à vide (non représentée) de n'importe quelle façon classique. lies chambres de distribution 160 comprennent des orifices d'aspir & tion 152 situés au voisinage de la surface supérieure de la plaque 22 et destinés à aspirer les particules détachées de p#te au plomb ou d'autres matières étrangères. Finalzment, un cylindre hydraulique 165 permet de lever et d'abaisser la plaque de base 22 pour son entretien et pour accéder aux chaînes 75 du convoyeur afin de les débarrasser des plaques coincées. Le cylindre peut être articulé sur le bâti 23 par des broches 166 et son arbre extensible 167 peut astre articulé sur la plaque de base 22 par une broche 168. N'importe quelle source classique de fluide sous pression peut commander sélectivement le cylindre 165. La plaque 22 peut être articulée sur son bord arrière afin de pivoter pour être soulevée et abaissée. Comme indiqué précédemment, ] a pratique classique mise en oeuvre dans le domaine de la production des accumulateurs électriques consiste à former des éléments comprenant une plaque négative de plus que de plaques positives. En conséquence, si l'on suppose qu'un élément à neuf plaques doit entre réalisé par la machine selon l'invention, cet élément comprend quatre jeux de plaques et de séparateurs. Trois jeux comprennent chacun une plaque négative Ni, un séparateur S1, une plaque positive P et un séparateur S2. Le quatrième jeu comprend le meme nombre de plaques, plus une plaque négative supplémentaire N2 disposée à sa partie supérieure.Les trois premiers jeux sont formés au poste de chargemen4; 10, puis ils sont transférés par la roue 12 au poste d'attente 155 du convoyeur de sortie 14 où ils sont combinés. Lorsque le quatrième jeu contenant la plaque négative N2 supplémentaire est ajouté aux trois jeux déjà combinés, ils forment un élément complet à neuf plaques comprenant des plaques négatives à sa partie supérieure et à sa partie inférieure ainsi que des plaques négatives et positives alternées et isolées par des séparateurs. Les commandes nécessaires pour que la présente invention fonctionne de la façon décrite plus haut, sont représentées schématiquement sur les figures 10 à 12. lia figure 10 représente schématiquement les circuits du moteur d'entraînement 105 et d'un moteur 170 commandant la pompe à vide 171. Un commutateur de démarrage 172 excite un relais de démarrage 173 connecté au circuit de démarrage 17~4 du moteur 170. Un commutateur d'arrêt 175 permet de désexciter manuellement le relais 173 et darr8ter le moteur 170. Un second commutateur de démarrage 176 n'est ait menté en courant que lorsque le relais 173 est fermé.Il est connecté à un relais de démarrage 177 relié à un circuit de démarrage 178 du moteur d'entratnement 105. lie relais 174 peut ttre remis en position d'arrêt, soit par un commutateur dtarr8t 179, soit pab un signal émis par la cellule photoélectrique 102, dans le cas où des plaques sont coincées sur les chaînes 75 du convoyeur. lie moteur 105 peut également être arrêté par un commutateur de fin de course 180, relié au convoyeur 14, qui est fermé lorsque le convoyeur est entièrement occupé, afin d'éviter que les éléments ne s'adcumùient d'une manière excessive sur le convoyeur 14. Le commutateur de fin de course 180' peut être accouplé à un commutateur 181 qui se ferme lorsque le commutateur 180 s'ouvre et qui allume une lampe i82 indiquant visiblement que le convoyeur 14 est entièrement occupé. La figure Il représente schématiquement le circuit de commande réglant le nombre de jeux de plaques et de séparateurs que contient un élément formé au poste d'attente 155 du convoyeur de sortie 14. Le circuit est commandé par les cames 140 à 145 disposées dans la botte de commande 147 et entraînées par le moteur 105. lia came 140 commande un commutateur 190 qui envoie des impulsions à un premier compteur 191. Ce dernier peut com prendre un dispositif de sélection à commande manuelle (non représenté) et il émet une impulsion de sortie après avoir compté un nombre prédéterminé d'impulsions du commutateur 190. I,'impulsion de sortie du premier compteur 191 excite deux relais 192, 193. Lorsque le relais 192 est fermé, i1 permet à la came 145 de fermer un commutateur 194 et d'exciter un électro-aimant 195 commandant le dépit des plaques négatives N2 sur le con 570yeuz 75. Dès qi# T# came 145 ferme le commutateur 194, la came 141 agit sur un commutateur 196 qui ouvre le relais 192. lie relais 193, lorsqu'il est fermé, permet au commutateur 198, commandé par la came 142, d'envoyer des impulsions d'entrée à un second compteur 200 qui détermine le moment où les éléments Pont transférés du poste d'attente 155 au convoyeur de sortie 14, lorsqu'un élément complet a été formé. Après avoir reçu un nombre prédéterminé d'impulsions d'entrée, le compteur 200 envoie une impulsion de sortie à un relais 201 qui met en fonc- tionnement un mécanisme de commande 202 provoquant le début du transfert des éléments du poste d'attente 155 au convoyeur 14. Peu de temps après, la came 143 actionne un commutateur 203 qui ouvre le relais 201. Pendant les opérations décrites plus haut, la came 144 commande un commutateur 205 excitant des électroaimants 206-209 commandant, à leur tour, le dép8t des plaques négatives NI, des plaques positives P et des séparateurs SI, S2 des postes 16a à 16d. La figure 12 représente l'appareillage de commande des cylindres 43a-43e qui déplacent les disques 30a-30e et commsn- dent le dépit des plaques et des séparateurs sur les chaînes 75. Lorsque les électro-aimants 206-209 sont excités ou désexcités par la came 144 et le commutateur 155, ils commandent des distributeurs qui dirigent le fluide sous pression d'une source 210 vers l'une des deux extrémités de chacun des cylindres 43a à 43d afin de faire pivoter les disques 30a à 30d. lie fluide peut être pneumatique ou hydraulique ou n'importe quel autre fluide approprié.Il peut être dirigé vers les cylindres par un filtre 211 et un graisseur 212, dans le cas où le fluide est de l'air comprimé. lie cylindre 43e, actionné d'une manière analogue par le distributeur commandé par lélectro-aimant 195, la came 145 et le commutateur 194 commande le dépôt au moment approprié des plaques négatives N2 sur les chaînes 75 du convoyeur. La machine selon l'invention, dont l'agencnment a été décrit plus haut, fonctionne de la manière suivante. On suppose, à titre d'illustration, qu'un élément d'accumulateur à neuf plaques doit entre formé. Un tel élément contient cinq plaques négatives et quatre plaques positives qui sont toutes séparées par des séparateurs isolants.Chaque élément contient, de ce fait, quatre jeux de plaques et de séparateurs et une plaque négative N2 supplémentaire incorporée au jeu final. lie premier compteur 191 est réglé de façon à émettre une impulsion de sortie après avoir reçu quatre impulsions du commutateur 190. lie second compteur 200 est réglé de façon à émettre une impulsion de sortie lorsque trois jeux complets plus le quatrième jeu contenant la plaque négative supplémentaire ont été déposés au poste d'attente 155, au voisinage du convoyeur de sortie 14. lie réglage du compteur 200 dépend du nombre de bras de la roue de transfert 12. Par exemple, si la roue comprend six bras, le compteur 200 est mis en fonctionnement chaque fois que la roue 12 a effectué les deux-tiers d'un tour. Après avoir réglé les compteurs 191 et 200, on ferme le commutateur 172 pour faire démarrer le moteur 170 du ventilateur d'aspiration et le commutateur 176 pour faire démarrer le moteur 105. L'embrayage 121 qui est ainsi enclenché relie le moteur 105 par l'arbre 116 à l'arbre 125 portant les roues dentées 130 à 133, de façon à entraîner les chaînes 75 du convoyeur, la roue de transfert 12, le convoyeur 14 et les cames de synchronisation 140-145 montées sur l'arbre 153. Pendant la rotation de l'arbre à cames 153, les électro-aimants 206-209 sont excités et agissent sur les distributeurs qui commandent les cylindres 43a à 43d, afin de déposer simultanément les éléments NI, S1, P et S2 sur le convoyeur 75.Pendant que les chaînes 75 passent sous la plaque de base 22, les jeux de plaques et de séparateurs sont formés progressivement, comme le montre la figure 3, par une plaque négative, un séparateur S1, une plaque positive et un séparateur S2. A la quatrième impulsion, le coiapteur 191 excite le relais 192 qui est commandé par la came 145 et provoque le dép8t d'une plaque négative N2 à la partie supérieure du quatrième jeu. Les jeux sont entraînés successivement par le convoyeur 75 vers le haut de la rampe 90 où ils sont saisis successivement par la roue de transfert 12 et déposés au pOste d'attente voisin du convoyeur 14, jusqu'à ce que les jeux aient été déposés en nombre voulu pour former un élément complet.Après que le nombre voulu de jeux a été placé au poste d'attente, le second compteur 200 excite le relais 201 qui, à son tour, commande le mécanisme de transfert 202 afin de transférer l'élément complet sur le convoyeur de sortie 14 en vue d'un traitement ultérieur. Il est évident que la cellule photoélectrique 102 arrête automatiquement le moteur 105 entraînant le convoyeur dans le cas d'un embouteillage quelconque en dessous de la plaque 22 du poste de chargement 10. Le cylindre 165 peut faire pivoter et soulever la plaque de base 22 afin de permettre d'accéder à l'intérieur du poste 10 et d'enlever les plaques coincées. La vitesse d'empilage de la machine selon l'invention est approximativement double de celle des dispositifs d'empilage classiques des plaques d'accumulateurs. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention. RFVENDICAT IONS 1. Machine assemblant des plaques et des séparateurs pour en former des éléments d'accumulateurs, caracterisée en ce qu'elle comprend un poste de chargement dans lequel plusieurs dispositifs d'alimentation distribuent les plaques et les séparateurs et les déposent sur un convoyeur, au moins l'un desdits dispositifs comprenant un disque pivotant sur lequel est formée une première ouverture et un support maintenant une pile de plaques ou de séparateurs dans une~positio horizontale déterminée au-dessus dudit disque et de ladite première ouverture, le disque pouvant pivoter entre une première position dans laquelle ladite première ouverture est alignée sur l'élément inférieur de la pile et une seconde position, dans laquelle redit élément inférieur est déposé sur le convoyeur, des dis#n- sitifs limitant le mouvement vertical de la pile lorsque le disque occupe sa première position et ne permettant qu'à ltélémen' inférieur de ladite pile de passer par ladite ouverture. 2. Appareil suivant la. revendication 1, caractérisé par le fait que des dispositifs de portée limitent les mouvements horizontaux et verticaux du disque qu'un organe fait pivoter entre lesdites première et seconde positions. 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe faisant pivoter le disque est un cylindre commandé par un fluide. 4. Machine suivant l'une des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que le dispositif limitant le mouvement verti-cal de la pile comprend une base supportant les dispositifs d'alimentation et comprenant une seconde ouverture alignée sensiblement sur ladite première ouverture lorsque le disque occupe sa seconde position, ladite base empêchant ainsi la pile de se déplacer verticalement lorsque le disque occupe ladite première position, ltélément inférieur de la pile tombant par lesdites première et seconde ouvertures et étant déposé sur le convoyeur lorsque le disque occupe ladite seconde position. 5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que des troisièmes ouvertures ménagées dans ladite plaque de base et alignées sur les coins de ladite première ouverture, 3.osque le disque occupe sa première position, sont reliées par des organes à une source de dépression, afin de solliciter ledit élément inférieur dans la première ouverture lorsque le disque occupe ladite première position, les troisièmes ouvertures étant recouvertes par le disque lorsqu'il occupe sa seconde position. 6. Machine selon la revendication 1 ou 5, caractérisée en ce que les dispositifs de portée comprennent au moins deux éléments verticaux espacés contre lesquels glissent les bords des éléments de la pile et qui sont montés rigidement par rapport aux disques, des organes réglant les positions verticale et herizontale desdits éléments verticaux. 7. Machine suivant la revendication 1 ou 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des dispositifs commandant le dépit successif des plaques et des séparateurs sur le convoyeur afin de former des jeux de plaques et de séparateurs alternés. 8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les dispositifs d'alimentation sont disposés de façon à contenir successivement des piles de plaques négatives, de séparateurs et de plaques positives d'accumulateurs. 9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins cinq dispositifs d'alimentation alignés d'une façon générale dans la direction du mouvement du convoyeur et contenant, en partant de l'extrémité amont du poste de chargement, des piles de plaques négatives, de séparateurs, de plaques positives, de séparateurs et de plaques négatives. 10. Machine Suivant la revendication 9, caractérisée en ce que les dispositifs de commande comprennent des organes mettant simultanément en fonctionnement les quatre dispositifs d'alimentation amont, un premier compteur mettant le cinquième dispositif d'alimentation aval en fonctionnement lorsqu'un nombre prédéterminé de jeux de plaques et de séparateurs ont été formés sur le convoyeur. 11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les dispositifs de commande comprennent des cames commandant des distributeurs électromagnétiques reliés à chaque cylindre et agencés de façon à introduire le fluide dans lesdits cylindres. 12. Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'un mécanisme enlève les jeux de plaques et de séparateurs du convoyeur et les combine afin de former des éléments d'accuniulateurs, les dispositifs de commande comprenant un second compteur réglant le nombre de jeux que contient chaque élément d'accumulateur et un organe remettant le dispositif de commande à sa position initiale après un cycle de fonctionnement prédéterminé. 13. Machine assemblant des plaques et des séparateurs pour en former des éléments d'accumulateurs, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste de chargement dans lequel plusieurs dispositifs d'alimentation distribuent des plaques et des séparateurs, puis les déposent sur un organe récepteur, au moins l'un des dispositifs d'alimentation comprenant des organes maintenant une pile de plaques ou de séparateurs à une position horizontale déterminée au-dessus dudit organe récepteur, un mécanisme faisant pivoter l'élément inférieur de la pile entre une première position, dans laquelle il est aligné sur les éléments restants de la pile, et une seconde position, et un dispositif permettant audit élément inférieur dtetre déposé de ladite seconde position sur l'organe récepteur. 14. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le mécanisme de pivotement comprend une première ouverture dans laquelle est introduit l'élément inférieur de la pile lorsque le mécanisme occupe ladite première position. 15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le dispositif permettant audit élément inférieur dsetre déposé de ladite seconde position sur l'organe récepteur comprend une base supportant les dispositifs d'alimentation et dans laquelle est ménagée une seconde ouverture alignée sensiblement sur la première lorsque le mécanisme de pivotement occupe ladite seconde position. 16. Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce que des organes de portée limitent les mouvements horizontaux et verticaux du mécanisme de pivotement. 17. Machine suivant la revendication 16, caractérisée en ce que l'organe récepteur constitue un convoyeur. 18. Appareil d'alimentation distribuant des plaques ou séparateurs d'accumulateurs disposés en une pile caractérisé en ce qu'il comprend une plaque dans laquelle est ménagée une pre- mière ouverture et dont ltépaisseur n'est pas supérieure a celle des plaques ou séparateurs individuels qui doivent entre distribués, ladite plaque étant supportée par une base dans laquelle est percée une seconde ouverture, des organes de portée contre lesquels glissent les bords opposés de ladite pile étant fixés sur la base et comprenant des éléments réglant la position vertile et la position horizontale des organes de portée, ces derniers étant disposés au-dessus de ladite plaque et agencés de façon à décaler la pile par rapport à la seconde ouverture, un mécanisme baisant pivoter la plaque entre une première position, dans laquelle la première ouverture est alignée sur ladite pile, et une seconde position dans laquelle la première ouverture est alignée sur la seconde. 19. Appareil suivant la revendication 18, caractérise en ce qu'un dispositif produit une dépression sollicitant l'élément inférieur de la pile vers le bas dans ladite première ouverture, lorsque la plaque occupe sa première position. 20. Appareil suivant } > revendication 18, caractérisé en ce que la plaque est renforcée par le fait qu'elle est plus épaisse le long de sa périphérie qu'au voisinage de ladite première ouverture. 21. Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le mécanisme de pivotement comprend un disque dont les mouvements dans les sens horizontal et vertical sont limités par des portées.