La présente inventions due aux travaux de Monsieur Jean André LACROIX, est relative aux treillis métalliques et à leur application à la confection de palettes de manutention. On connais des palettes de manutention en treillis métallique soudé qui, par rapport aux palettes en bois ou en matière plastique, présentent notamment l'avantage d'un allègement notable et d'une robustesse au moins égale. Comme les machines de fabrication de treillis soudé deproductivité élevée fournissent des produits composés de fils ronds soudés à angle droit, bien adaptés pour être utilisés comme armatures pour béton, mais peu adaptés à travailler sans béton en flexion et au flambage, la technique connue de fabrication de palettes de manutention à partir de treillis consiste à les adapter à ces contraintes de flexion et de flambage en les renforçant par des entretoises soudées de fils ronds pliés et/ou ondulés. Cette technique connue de fabrication présente l'incenvénient d'etre relativement lente puisqutelle nécessite dtune part la fabrication de treillis soudés plans de fils ronds, d'autre part le découpage de morceaux de treillis de fils fonds, leur formage en entretoises (pliage et/ou ondulation barre par barre), puis le rapprochement et l'assemblage par soudage des treillis plans et des entretoises. L'invention a pour objet un nouveau treillis soudé plan qui par sa conception, permet la confection rapide dtune palette de manutention par simple pliage de ce treillis sur une seule ligne de fabrication, cette palette étant, à résistance égale, plus légère que les palettes précitées. Ce nouveau treillis métallique plan soudé destiné à la fabrication de palettes de manutention, constitué par une nappe de fils de chalande et une nappe de fils de trame soudés à angle droit avec les fils de chaine est caractérisé en ce qutil comporte au moins su sur la nappe de trame des fils laminés à froid de section quadrangulaire, les autres fils étant tréfilés de section ronde. L' invention a également pour objet un procédé de fabrication de palettes de manutention à partir de ce nouveau treillis plan. L'invention a encore pour objet les palettes de manutention obtenues à partir de ce nouveau treillis plan et de ce procédé. D'autres caractéristiques et avantagescpparattront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple, la Fig. 1 est une vue partielle en perspective d'un treillis plan suivant l'invention destiné à la fabrication de palettes de manutention, la Fig. la est une vue de détail d'un noeud soudé de deux fils croisés du treillis de la Fig. 1; la Fig. 2 est une vue partielle en perspective du treillis plié, ledit treillis plié constituant une palette de manutention suivant l'invention, la Fig. 3 est une vue en perspective d'une autre palette de manutention obtenue en complétant le treillis plié de la Fig. 2, la Fig. 4 est une vue analogue à la Fig. 3 d'une variante de palette de manutention. Suivant l'exemple d'exécution représenté à la Fig. 1, le treillis initial plan T de l'invention comporte une nappe de fils parallèles de chante 1 (fils longitudinaux par rapport à la direction de la ligne de fabrication indiquée par une flèche f). Les fils 1 ont une section ronde. Ils sont obtenus par tréfilage. Le treillis T comporte en outre une nappe de fils parallèles de trame (fils transversaux) 2 de section quadrangulaire, c'est-à-dire carrée ou rectangulaire. Les fils 2 sont obtenus en laminant à froid des fils ronds ce qui leur confère une résistance et un moment dtinertie sensiblement supérieurs à la résistance et au moment d'inertie des fils ronds. Les fils 1 et 2 sont assemblés et soudés à un angle droit.Un noeud soudé des fils 1 et 2 est illustré à la Fig. la : les fils 2 de section rectangulaire sont soudés "sur champ" sur les fils ronds 1, c1est-à-dire que c'est le petit coté de leur section rectangulaire qui est soudé sur le fil rond afin d'obtenir au mieux le moment d'inertie du métal. On obtient ainsi la résistance la plus élevée pour un poids donné de métal. Le procédé de l'invention consiste à partir du treillis plan initial T de la Fig. 1 et à le plier longitudinalement à angles droits suivant des arêtes parallèles à la ligne de fabrication (direction de la flèche f de la Fig. 2) en vue de le raidir et de fenforcer le moment d'inertie du produit. On forme ainsi une sorte de gorge-nervure médiane longitudinale 3 de profil rectangulaire en pliant les fils laminés 2 suivant trois plis 4 à angle droit et on forme des bords repliés ou pieds 5 en pliant également dans le meme sens les extrémités des fils laminés quadrangulaires 2 qui dépassent des fils ronds i des bords de la nappe de chaine. Les plis 4 sont exécutés simultanément. La technique de pliage bien connue utilise une machine à plier sur la ligne de fabrication. Eventuellement le treillis Ti ainsi obtenu peut être utilisé tel quel comme palette de manutention. Mais la palette T1 exige, pour travailler à pleine charge, que le chariot de manutention ait des griffes de 1 mètre de long. Eventuellement aussi le treillis Ti peut être complété (Fig.3) en rapportant sur les bords repliés des fils 5, par exemple à ltextérieur, des longerons en bois 6 de meme longueur que les fils ronds de chaine, ces longerons reliant les bords 5 entre eux. Les longerons 6 sont fixés aux bords 5 des fils 2 repliés par exemple à l'aide d'étriers à pointes ou de crochets vissés ou à pointes, non représentés, ces étriers ou crochets coiffant les fils 2 des bords 5 et étant enfoncés dans le bois des longerons 6. La palette de manutention T2 (Fig. 3) ainsi obtenue présente par rapport à la palette T1 sans longeron l t avantage de pouvoir être saisie par un chariot de manutention à griffes de 0,50 m de long seulement au lieu de 1 mètre. De plus, les longerons 6 en bois suppriment les saillies des extrémités des pieds ou bords 5. Suivant l'exemple d'exécution de la Fig. 4, un autre type de palette de manutention T3 est obtenu par pliage à angle droit suivant des arêtes de pliage parallèles à la ligne de fabrication (channe). Mais la palette T3 est renforcée par rapport à la palette T2. Elle comporte deux nappes supérieures planes de fils longitudinaux 7 laminés à froid, de section quadrangulaire, et de fils transversaux 8 laminés à froid de section quadrangulaire également, et deux nappes inférieures planes parallèles aux nappes supérieures, mais espacées de celles-ci, l'une formée de fils transversaux de trame 8 repliés trois fois à angle droit, à plis 9 d'arêtes parallèles aux fils longitudinaux, l'autre formée de fils ronds longitudinaux 10. Sur les deux nappes supérieures les fils 7 et 8 sont soudés à angle droit. il en est de meme sur les deux nappes inférieures pour les fils 8 et 10. Les extrémités des fils transversaux 8 sont encore repliées à angle droit vers les nappes supérieures au milieu de celles-ci pour constituer deux prismes rectangulaires 11 séparés par un espace médian empli par un longeron médian en bois 12. Les extrémités des fils 8 sont fixées à ce longeron en bois 12 comme précédemment. Cette palette T3, plus lourde que la précédente, est également plus robuste et supporte des charges plus élevées. De plus, elle permet de constituer des piles de caisses en carton sans stincrus ter dans les caisses ni les détériorer puisque les prismes 11 n'ont aucune saillie perforante alors quîil n'en est pas de même des bords ou pieds 5 des palettes T2. Exemples numériques Palette T2 (Fig. 3) - dimensions extérieures : 1 m x 1 m - dix fils longitudinaux ronds 1 de diamètre 4 mm - six fils transversaux 2 laminés à froid, de section quadran gulaire 6 mm x 4 mm - deux longerons de bois 6 sur les bords repliés 5 - poids : 4,65 kg dont 2,25 kg de longerons 6 en bois Palette T3 (Fig. 4) - dimensions extérieures : 1 m > - onze fils laminés longitudinaux 7 - cinq fils laminés transversaux 8 - six fils ronds 10 inférieurs - poids : 10 kg ou bien - dimensions extérieures : 1, 20 m x 0,80 m - neuf fils laminés longitudinaux 7 - six fils laminés transversaux 8 - six fils ronds 10 - poids : 10 kg ou bien - treize fils laminés longitudinaux 7 - quatre fils laminés transversaux 8 - six fils ronds 10 - poids : 10 kg A titre comparatif, une palette de manutention en bois de dimensions extérieures 1 m x 5 m pèse de 15 à 30 kg/ Comme on le voit, le procédé de fabrication de l'invention est très rapide puisqu'il est réalisé sur une seule ligne de fabrication avec une direction unique d'avance (flèche f des Fig. 1 et 2) en partant du treillis plan T qui, grace à ses fils transversaux quadrangulaires 2 se prote bien au pliage à angle droit en une seule fois de toutes les barres 2 à l'aide d'une machine à plier. C'est grâce aussi aux fils 2 de section quadrangulaire que les simples pliages décrits ci-dessus suffisent pour faire une palette, sans rapporter d'entretoises de renforcement. Les palet tes T1, T2 et T3 sont robustes et légères. En variante, la palette T2 peut avoir ses longerons en bois 13 à l'intérieur des bords repliés ou pieds 5 comme représenté en trait interrompu, à la place des longerons 6 extérieurs en trait plein. En variante également, une partie des fils de channe des treillis T1 et T2, au lieu d'etre ronds, peuvent être laminés à froid et de section quadrangulaire. Enfin, au lieu d'une nerv-ure-gorge médiane telle que 3 (Fig. 2 et 3 - palettes T1 et T2), la palette de manutention peut comporter deux ou plusieurs nervures-gorges de raidissement telles que 3. REVENDICATIONS 1.- Treillis métallique soudé plan constitué par une nappe de fils de channe et une nappe de fils de trame soudés à angle droit avec les fils de channe, ledit treillis destiné à la confection dtune palette de manutention étant caractérisé en ce qutil comporte au moins sur la nappe de trame des fils laminés à froid (2) de section quadrangulaire, les autres fils (i) étant tréfilés de section ronde. 2.- Treillis métallique soudé plan suivant la revendication 1 caractérisé en-ce que les fils laminés à froid (2) ont une section rectangulaire, et sont soudés aux fils tréfilés (i) de section ronde par le petit coté de leur section rectangulaire. 3.- Procédé pour la fabrication de palettes de manutention en treillis métallique soudé caractérisé en ce qu'il consiste à partir dtun treillis plan suivant la revendication 1 et à plier à angle droit: simultanément sur les bords et au milieu sur une machine à plier, les fils de trame de section quadrangulaire parallèlement aux fils longitudinaux de chaîne et à lsavanee du treillis sur la ligne de fabrication de manière à former une gorge-nervure et des bords ou pieds de raidissement. 4.- Palette de manutention en treillis métallique soudé à fils de channe et fils de trame soudés à angle droit, ladite palette obtenue par le procédé suivant la revendication 3 étant caractéri- sée en ce que des fils de trame laminés à froid de section quadrangulaire (2) sont pliés à angle droit pour constituer des formes de raidissement (3-11). 5.- Palette de manutention suivant la revendication 4 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une nervure-gorge longitudinale (3) de raidissement formée par des fils transversaux laminés (2) pliés à angle droit et des bords ou pieds (5) repliés formés par les extrémités des fils transversaux laminés à froid (2) plies' à angle droit. 6.- Palette de manutention suivant la revendication 5 caractérisée en ce qutelle comporte des longerons en bois (6) de même longueur que les fils de channe longitudinaux, fixés aux bords ou pieds repliés (5) des fils de trame (2) laminés à froid de section quadrangulaire, et reliant ces bords ou pieds (5). 7.- Palette de manutention suivant la revendication 4 caractéridée en ce quelle comporte deux doubles nappes (channe trame) espacées et constituées de fils assemblés et soudés à angle droit, ces deux nappes formant des prismes rectangulaires (11) de raidissement constitués par des fils laminés à froid (8) de section quadrangulaire, repliés à angle droit. 8. - Palette de manutention suivant la revendication 7 caractérisée en ce quelle comporte un longeron médian en bois (12) séparant les extrémités repliées des fils (8) de trame de section quadrangulaire sous les nappes supérieures.