La présente invention concerne un distributeur-doseur de produits en poudre ou en grains notamment de microgranulés utili sés en agriculture. Les distributeurs-doseurs connus sont basés en principe sur le transport du produit d'une enceinte où il est emma- gasiné un distributeur tel qu'une goulotte par l'intermédiaire d' une cavité calibrée et fermée, par exemple par l'intermediaire d'un noyau cylindrique rotatif présentant des cavités sur sa périphérie, ce noyau tournant dans un carter cylindrique communiquant avec une trémie magasin située au-dessus et un distributeur situé au-dessous. Avec un tel distributeur le produit est tassé au fond de la trémie magasin par la masse de produit se trouvant en-dessus et il se trouve également tassé dans la cavité soit sous lreffet de la pression ci-dessus, soit sous l'effet de la poussée des dispositifs mécaniques qui sont souvent nécessaires pour assurer la descente du produit dans la trémie. La masse de produit en poudre ou en grain tassée dans une cavité du noyau cylindrique peut faire masse, ce qui modifie ses caractéristiques mécaniques et physiques et elle peut même adhérer dans cette cavité et ne pas tomber dans la goulot te distributrice. De plus le défaut important de ce type de distributeur utilisé pour des microgranules est le broyage des granulés. En effet les granulés sont charges dans les cavités du noyau cylindrique mais certains d'entre eux se trouvent partiellement en saillie par rapport â la surface périphérique du noyau cylindrique et ils se trouvent broyés lors du passage sous l'arête d'étanchéité délimitant la partie aval de ltouverture de la trémie. Ce broyage accrolt la puissance nécessaire pour entraîner le distributeurS doseur. La présente invention a pour but de remédier aux inconvé piments ci-dessus mentionnés et elle a pour objet un distributeur- doseur caractérisé en ce qu'il comporte au moins un plateau d'axe horizontal comportant, sur au moins une de ses faces en bout, des alvéoles inclinés par rapport a l'axe de manière a présenter une cavité située en-dessous du point baside leur débouché sur ladite face en bout au moins dans les positions de l'alvéole correspondant au quart ascendant supérieur de la-trajectoire circulaire de l'alvéole, la face ou les faces en bout délimitant partiellement une auge dans laquelle le produit à doser est amené de manière à former un talus d'éboulement délimité partiellement par au moins la partie supérieure du quart ascendant inférieur de la trajectoire circulaire de l'alvéole. Avec ce dispositif, le produit pulvérulent pénètre librement dans l'alvéole qu'il remplit puis il en est évacué par éboulement lorsque l'alvéole sort du talus d'éboulement, la quantité du produit restant au point haut de la trajectoire étant fonction du volume de la cavité et de la pente d'éboulement du produit. Après le passage du point haut, le volume défini du produit ainsi dosé dans l'alvéole est déversé au-dela du plan vertical passant par l'axe, ce plan vertical constituant la limite de partage entre l'alimentation et la distribution. De ce fait le produit notamment les granulés, ne peut être ni concassé, ni broyé: Selon un mode de réalisation, les alvéoles sont constitués par des forages cylindriques dont l'axe est dirigé vers l'-axe du plateau St vers l'arrière par rapport au sens de rotation du plateau. Selon un mode de réalisation plusieurs plateaux sont montés sur le même arbre, les faces de deux plateaux consécutifs étant séparées par une bague d'écartement lorsque l'une au moins de ces faces comporte des alvéoles. Suivant une variante de réalisation les bagues d'écartement sont fixés et constituent une partie de la paroi fixe de l'auge dont elles sont solidaires. Pour obtenir une variation du débit d'un disposi,tif plusieurs plateaux, des volets basculables sont prévus dans l'auge, volets qui peuvent être appliqués au moins contre la partie de la face en bout du plateau qui délimite le talus d'éboulement. Les caractéristiques de l'invention seront mieux comprises a la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: Fig. 1 est une vue en coupe selon un plan vertical du distributeur-doseur conforme a l'invention; Fig. 2 en est une vue en coupe par II-II de figure 1 et Fig. 3 est une vue en coupe par III-III de figure 2. Le dispositif comporte une trémie 1 å la base de laquelle est monté le distributeur-doseur proprement dit. Celui-ci comporte un carter avec une base de trémie 2 de forme prismatique, l'une des faces de cette base de trémie comportant, près de l'arête, une fenêtre délimitée par une arête supérieure 3. Cette fenêtre débouche dans une chambre 4 dont les parois latérales sont verticales, le fond de cette chambre étant partiellement formé par une paroi 5 prolongeant la face de la base de trémie 2 qu ne comporte pas de fenêtre. Le matériau se-trouvant dans la trémie peut, de ce fait, passer en-dessous l'arête -3 et venir former un talus d'éboulement sur cette paroi 5. La chambre. comporte, sur son côté opposé L la paroi 5, une goulotte distributrice 6. Dans les parois latérales de la chambre 4 sont montés des paliers 7 dans. lesquels est monté à rotation, par des bagues 8, un arbre carré 9 comportant des embouts 10 pour son raccordement à des moyens d'entraînement. Sur l'arbre 9 sont montés quatre disques formant plateaux 11 qui seront décrits plus en détail ci-apres a raison de deux plateaux centraux et de deux plateaux latéraux, ces plateaux étant solidaires de portées cylindriques 12. Sur deux de ces portées cylindriques 12 se faisant face est montée une douille 13 portant un élément en forme de paroi radiale 14 dont le bord est de niveau avec la surface périphérique des plateaux 11.Ces parois radiales sont solidaires d'une languette souples6 qui frotte sur la'périphérie des plateaux 11 et qui est également solidarisée avec la paroi'de fond 5 pour rendre étanche le fond de la par tie de la chambre 4 située entre l'arbore 9 et la trémie. Le talus d'éboulement qui se forme sur le fond 5 est donc délimité également par la languette 16, les parois radiales 14, une partie des douilles 13 et une partie des plateaux 11. Les plateaux 11 portent sur leur face dirigée vers les douilles 13 des cavités-réalisès par des forages cylindriques 17. L'orifice de ces forages se trouve sur un cercle 18 extérieur à la périphérie de la douille 13. L'axe du forage est incliné comme illustré dans la figure 1 et plus exactement, si l'on considère le mode de réalisation illustré et le forage 17a qui se- trouve dans le plan médian horizontal, l'axe du forage est incliné de 300 vers le bas et de 100 vers l'axe. Si le talus d'éboulement est délimité par un plan 19 (figure 1), l'alvéole se trouvant dans la position 17a va se trouver complètement rempli de granulé. Lorsqu'il sera sorti du talus d'éboulement l'alvéole va se vider progressivement mais lentement en passant par les positions telles que 17b, le produit retombant dans la partie amont de la chambre 4. Dans la position haute 17c le volume de granulé est déterminé par la forme de l'alvéole et la pente du talus d'éboulement et ce volume est ensuite déversé dans les positions suivantes telles que 17d, en aval du plan passant par l'axe, pour tomber dans la trémie 6. Lorsque le distributeur présente une pente transversale, les alvéoles dont les orifices sont dirigés vers l'amont sont plus remplis que ceux dont l'orifice est dlrigS vers l'aval mais il y a compensation entre deux plateaux se faisant face de sorte que le volume distri bué est constant. Lorsque le distributeur-doseur comporte plusieurs plateaux il est possible de faire varier le débit en mettant hors de service un ou plusieurs de ces plateaux 11. Pour ce faire, le mode de réalisation illustré comporte des plaquettes 20 montées à rotation, dans la chambre 4, autour d'un axe 21 situé au-dessus de la paroi 5. Ces plaquettes 20 sont solidaires d'axes 22 ou d'axes tubulaires 23 qui sortent'latéralement du carter du distributeur-doseur et qui sont solidaires de leviers 24. Ces plaquettes peuvent ainsi être amenées soit dans la position 20a pour laquelle elles sont inactives, soit dans la position 20b pour laquelle elles sont appliquées contre la face des plateaux 11, ce qui met le plateau correspondant hors de service. Le mode de réalisation ci-dessus décrit à titre d'exemple est susceptible de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de la présente invention. R E V E N D I-C A T I O N S 1.- Un distributeur-doseur caractérisé en ce qu'il comporte au moins un plateau d'axe horizontal comportant, sur au moins une de ses faces en bout, des alvéoles inclinés par rapport à l'axe de manière à présenter' une cavité située en-dessous du point bas de leur débouché sur ladite face en bout au moins dans les positions de l'alvéole correspondant au quart ascendant supérieur de la trajectoire circulaire de l'alvéole, la face ou les faces en bout délimitant partiellement une auge dans laquelle le produit à doser est amené de manière à former un talus d'éboulement délimité partiellement par au moins la partie supérieure du quart ascendant inférieurde la trajectoire circulaire de l'alvéole. 2.- Un distributeur-doseur selon la revendication 1 carac térisé en ce que les alvéoles sont constitués par des forages cylindriques dont l'axe est dirigé vers l'axe du plateau et vers 1' arrière par rapport au sens de rotation du plateau. 3.- Un distributeur-doseur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que plusieurs plateaux sont montés sur le même arbre, les faces de deux plateaux consécutifs étant séparées par une bague d'écartement lorsque l'une au moins de ces faces comporte des alvéoles. 4.- Un distributeur-doseur selon la revendication 3 carac térisé en ce-que les bagues d'écàrtement sont fixes et constituent une partie de la paroi fixe de l'auge dont elles sont solidaires. 5.- Un distributeur-doseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que des volets'basculables sont prévus dans l'auge, Volets qui peuvent être appliqués au moins contre la partie de la face en bout du--plateau qui délimite le talus d'éboulement.