Les hyd-rocyclones sont des appareils largement utilisés depuis de nombreuses années pour séparer les matières lourdes des suspensions fibreuses telles que les suspensions aqueuses de fibres de pâte de cellulose. La fraction composée de la pate de fibres aqueuse, qui constitue la fraction légère ou fraction passante, est évacuée de appareil à la sortie d'extrémité de base de- cet appareil tandis que les particules lourdes sont concentrées en une fraction lourde ou refusée, qui est évacuée à l'extrémité de pointe.Dans cette séparation, il ntest pas possible d'éliminer les particules plus légères que les fibres, de sorte que ces particules légères sont également évacuées avec la suspension de fibres, par la sortie de l'extré- mité-de base. Les suspensions de pâtes fibreuses contiennent de nombreuses catégories dtimpuretés plus légères que les fibres et-qu1il est souhaitable d'éliminer dans certaines circonstances. Ces particul-es comprennent des faisceaux de fibres longues partiellement lessivées oudéfibrées, et des particules de forme allongée telles que des pâtons, des particules de matière plastique utilisées comme charges et des particules de virage et dtappret-du papier, qu'il est nécessaire d'éliminer dans le cas de récupération des fibres de papier avant le retraitement des fibres récupérées, du latex, qui provient des colles utilisées pour assembler les feuilles de papier, des fibres de chanvre provenant-des ficelles utilisées pour lier les paquets d vieux journaux, et des déchets de papier, habituellement composés de masses de papier liées par une colle telle que les colles utilisées danses impressions en couleur en offset, dans lesquelles la première couleur, qui est généralement le jaune, contient une résine fortement adhésive de-manière à résister à llappl-ication des couleurs suivantes, le rouge et le bleu. Ces types de particules sont très difficiles a séparer parce que, d'une part, on ne peutSévidemment pas appliquer les procédés de séparation par tamisage- et que, d'-autre part, les séparateurs à hydrocyclone de construct-ion classique tendent à séparer les matières fi-breuses de telle manière qu'elles passent par la sortie de=ltextrémité de base avec les particules légères. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 3.486.619 decrit un procédé pour éliminer les pâtons et autres particules légères indésirables dtune suspension aqueuse de fibres dans un hydrocyclone travaillant dans- des conditions de débit sensiblement normales dans ce procédé, on fait sortir les matières fibreuses par la sortie d'extrémité de pointe au lieu de les évacuer par la sortie de l'extrémité de base en maintenant un certain rapport entre les sections effectives des sorties et/ou entre les pressions régnant aux entrées. Suivant ce brevet, en réglant les débits et les sections des sorties, on peut faire en sorte que la fraction évacuée par la sortie de l'extrémité de base contienne la majeure partie des pâton et autres particules légères indésirables qui sont difficiles a séparer en raison de leur forme et de leur poids spécifique, tandis que l'on évacue par ltextrémité de pointe une fraction contenant la majeure partie des fibres voulues et le minimum de pâtons et d'autres particules indésirables. Les "conditions de débits relatifs" nécessaires pour obtenir ce mode de décharge des diverses fractions sont obtenues en établissant une relation appropriée entre les sections effectives des sorties et/ou une relation appropriée entre les pressions relatives régnant dans les sorties, tout en conservant une valeur sensiblement normale au débit de pâte qui traverse le séparateur. On peut obtenir le rapport voulu entre les sections effectives en utilisant la grande sortie pour l'évacuation de la fraction lourde et on obtient le rapport de pression voulu en utilisant des moyens d'étranglement classiques et convenablement réglés, par exemple des vannes de réglage, dans l'une des sorties, de préférence dans la sortie de la fraction légère.On trouve la description de moyens d'étranglement appropriés, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 2.897.972. Le brevet 3.436.619 précité indique que l'on peut déterminer facilement les données particulières à adopter pour l'obtention des rapports voulus entre les sections effectives et/ou les pressions pour chaque type de séparateur. Dans ce dernier brevet, on utilise des séparateurs à hydrocyclone de type classique qui, ainsi qutil est facile de le comprendre, sont construits de manière que la fraction passante, qui est évacuée à travers l'extrémité de base, comprenne la majeure partie des fibres voulues.C'est seulement dans des conditions extraordinaires ou anormales de débit et/ou de pression et/ou de dimensions d'es sorties que l'on peut inverser le -sens de la séparation des matières-fibreuses dans un tel hydrocyclone de telle manière que la matière fibreuse soit évacuée par la sortie de 1'extrémité de pointe et non pas par la sortie de -ltextrémité de base.Il nTest donc pas surprenant que le procédé decrit dans ce brevet sait difficile à maîtriser et qu'il suffise d'une petite altération des conditions d'ecoulement pour que la séparation inverse à l'intérieur de l'hydrocyclone, et que la matière fibreuse s'échappe par la sortie de ltextrémité de base au lieu de sortir par l'extrémité. de pointe.En effet il suffit, pour que cela se produise, que les-conditions d'écoulement se rapprochent des conditions normales -d-'écoulement adoptées. pour un tel hydrocyclone. Naturellement, il est difficile de maintenir des conditions d'écoulement anormales du type de celles qui sont-nécessaires dans le procède décrit dans ce dernier brevet, due sorte que ce brevet n'est pas entièrement acceptable~dans toutes les circonstances. Actuellement, il devient de plus en plus nécessaire de récupérer les déchets et en particulier les déchets de papier, en partie pour éviter la pollution de l'environnement et en partie pour combler les insuffisances croissantes d'approvi- sionnement en pâte de papier à journaux, de sorte qu'il devient important de réaliser un séparateur a hydrocyclone spécialement conçu pour assurer la séparation en sens inverse. L'invention vise à réaliser un séparateur à hydrocyclone qui soit capab-le de diriger la matière fibreuse vers la sortie de ltextrémité de pointe et non pas vers la sortie de ltextrémité de base pratiquement dans toutes les conditions d'écoulement auxquelles cet appareil est soumis L'hydrocyclone suivant l'invention assure en fait cette séparation inverse même dans les conditions d'écoulement qui sont normales pour les hydrocyclones. L'hydrocyclone suivant l'invention garantit donc que la majeure partie de la matière fibreuse voulue est évacuée par la sortie d'extrémité de pointe et non pas par la sortie d'extrémité de base, comme cela- se produirait normalement dans des conditions analogues dans un hydrocyclone de construction classique, La- caractéristique des séparateurs à hydrocyclones suivant l'invention consiste donc en ce que, dans les conditions-d'écoulement qui sont normales pour les séparateurs à hydrocyclone, la matière fibreuse est évacuée par la sortie de l'extrémité de pointe et non pas par la sortie de lhextremíté de base, de sorte que les matières plus légères que les matières fibreuses peuvent s'échapper par la sortie de l'extrémité de base et s'échappent en fait par cette sortie pour: constituer la fraction refusée, en meme temps qu'une partie minime de la matière fibreuse.En soumettant la fraction refusée à des opérations de séparation répétées, on peut également récupérer cette proportion minime de la matière fibreuse et la combiner ensuite avec la fraction passante qui est sortie de l'appareil par la sortie de l'extrémité de pointe. Le séparateur à hydrocyclone suivant l'invention comprend un corps renfermant une chambre de séparation qui est au moins en partie conique et de section circulaire et qui possède une extrémité de pointe et une extrémité de base ; au moins une entrée formée a l'extrémité de base de la chambre et disposée de maniere-que le fluide pénètre de l'extérieur dans la chambre en écoulement tangentiel pour établir dans la chambre un écoulement tourbillonnaire qui se dirige de- l'extrémité de base vers l'extrémité de pointe ; une sortie formée à travers le corps dans l'extrémité de base de la chambre et centrée sur l'axe de cette chambre et une autre sortie formée à l'extrémité de pointe de la chambre, la sortie de 11 extrémité de pointe recevant le courant périphérique du tourbillon formé dans la chambre tandis que la sortie de l'extrémité de base reçoit le courant du noyau de ce tourbillon, la chambre de séparation présentant à son extrémité de base un diamètre compris dans l'intervalle allant d'environ 50 à environ 200 mm, la sortie de l'extrémité de base possédant un diamètre compris dans l'intervalle allant environ 5 à environ 15 mm ; la sortie d'extrémité de pointe étant toujours plus large quelea sortie de l'extrémité de base et ayant un diamètre compris dans l'intervalle allant d'environ 10 à environ 3Czm èt l'angle de cône de la partie conique de la chambre étant compris dans l'intervalle allant de 50 à 300. Le diamètre de l'entrée n'est pas critique mais il doit etre suffisant pour laisser passer le débit voulu. Il suffît d'une seule entrée mais, si l'appareil comporte deux ou plus de deux entrées, ces entrées doivent etre uniformément réparties sur la périphérie de la chambre de séparation. Qn a constaté que, dans un séparateur à hydrocyclone présentant les dimensions indiquées ci-dessus, il su établit dansa chambreun écoulement tourbillonnaire dirigé de 1' extrémité. de base vers l'extrémité de pointe et dans lequel les constituants fibreux de l'écoulement sont dirigés à la périphérie du tourbillon, tandis que les constituants légers sont dirigés -vers le noyau du tourbillon, de sorte que la plus grande proportion de la matière fibreuse's'échappe par la sortie de l'extrémité de pointe de la chambre et que la plus grande proportion des matières légères s'échappe par la sortie de l'extrémité de base de la chambre La forme de la chambre de séparation et, par conséquent, celle du tourbillon formé dans cette chambre sont d'une très grande importance. On obtient une grande efficacité de séparation dans une chambre conique.La chambre doit présenter un diamètre décroissant en direction de l'extrémité de pointe, ce qui réduit le rayon du tourbillon, augmente la force centrifuge et cpncentre la matière fibreuse contenue dans la suspension vers l'extrémité de pointe. La chambre peut présenter la forme d'un cône à-génératrice rectiligne, dont l'axe est perpendiculaire à la base, et qui possède l'angle de cône voulu de l'extrémité de base jusqu'à l'extrémité de pointe. La chambre peut également etre partiellement cylindrique et ne présenter une forme conique qutà l'extrémité de pointe Il n'est pas nécessàire que la forme conique soit uniforme, ctest-à-dire a génératrice rectiligne. On peut également utiliser des formes à génératrices convexes ou concaves, à courbure uniformes croissante ou décroissante. Le diamètre peut décroître de façon continue en direction de l'extrémité de pointe ou au contralre décroître par étages successifs. On peut donc utiliser un cône à génératrice en ligne brisée, dont l'angle de cône varie dans un intervalle spécifié. Il est possible d'utiliser diverses formes de cônes et la forme choisie dépend des conditions particulières de la- séparation à exécuter et elle peut être déterminée- par approximations successives. L'angle de cône est l'angle- formé- à l'extrémité de pointe de la chambre conique, plus précisément à -l'inte-rsection des prolongements des génératrices du cône.Ainsi qu'on l'a indiqué, cet angle est compris dans l'intervalle allant d'environ 50 à environ 3O0, et de préférence dans l'intervalle allant environ 100 à environ 260. Le cône de la chambre due séparation est naturellement tronqué. L'orientation tangentielle de l'entrée ou des entrées imprime au mélange fluide introduit un écoulement cyclonique ou tourbillonnaire. Si les entrées sont multiples, elles doivent être uniformément espacées de manière à donner naissance à un tourbillon uniforme. Habituellement, il suffit de deux à six entrées.Le fluide est guidé et retenu par les parois incurvées de la chambre de séparation et forme un tourbillon qui s'écoule en hélice en direction de l'extrémité de pointe ou extrémité de sortiedu courant périphérique. Il est important que le tourbillon défini dans la chambre du séparateur à hydrocyclone, c'est-à-dire la chambre de séparation, soit de diamètre non supérieur à 200 mm et, de préférence, compris dans l'intervalle allant de 50 à 200 mm. La limite inférieure de cet intervalle de diamètre est uniquement imposée par la nécessite de donner à l'hydrocyclone un débit de passage suffisant. Le diamètre maximal de la chambre de séparation, à son extrémité de base, l'angle de cône et le diamètre de la sortie de l'extrémité de pointe déterminent la longueur de la chambre de séparation. Cette longueur, en combinaison avec le diamètre, détermine le volume et, à son tour, ce volume détermine le temps de séjour du fluide dans la chambre ; ce temps doit naturellement être suffisant pour obtenir la séparation voulue. Cette séparation exige que la matière légère soit concentrée dans le noyau du tourbillon et stécoule ensuite de bas en haut jusqu'à l'extrémité de sortie de base. Les séparateurs à hydrocyclone suivant l'invention peuvent être faits de n importe quelle matière appropriée capable de résister aux attaques par les mélanges de fluide séparer dans les conditions de-fonctionnement. On peut utiliser des métaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages de nickel et de chrome. toutefois, sauf si le métal est moulé, il est difficile de lui donner la forme voulue dans les dimensions exigées par les applications de l'invention. On préfère donc utiliser des matières céramiques, vitreuses ou plastiques, c'est-à-dire des matières qui sont à la fois solides, résistantes à la pression et capables de conserver leur forme en présence des pressions de fluide envisagées. Ces matières peuvent être mises à la forme voulue ou par moulage par injection ou par compression et peuvent être fabriquées en grande série sans aucun inconvénient. On peut utiliser des matières telles que le verre, la porcelaine, le nylon, les polyfluorohydrocarbures tels que le polytétrafluoréthylène et les polymères de chlorotrifluoréthylène, les -polyesters, les polycarbonates, les polyoléfines telles que le polyéthylène, le polypropylène et le polyméthylpentène, les caoutchoucs synthétiques, les-résines phénolformaldéhyde, urées formaldéhyde et mélamine formaldéhyde, ainsi que Ie polyoxyméthylène, le caoutchouc naturel et le polyuréthane. Il est également important quTil se forme entre l'entrée du fluide et les sorties de pointe et de base une perte de charge suffisante pour imprimer une acùélération au fluide lorsque ce fluide s'approche de la région-de petit diamètre du cône. Cette condition engendre la force centrifuge maximale et le degré de s-éparation maximale dans la région de rayon minimal. Lorsque la pression décroît, l'énergie de pression, ou énergie potentielle, se transforme en énergie cinétique etla vitesse- s'élève. L'énergie nécessaire pour accélérer les particules et rendre la séparation possible est donc issue de la perte de charge. Ceci signifie que l'efficacité maximale de séparation peut se trouver dans une région du tourbillon dans iaquelle le rayon est petit au lieu de se trouver à la périphérie de ce tourbillon Cette région, dans laquelle on doit trouver l'effet de séparation maximal, se trouve à la limite entre la région du noyau et la région périphérique, régions dans lesquelles les deux fractions du fluide stécoulent en sens inverse l'un de l'autre, l'une vers la sortie de l'extrémité de pointe et l'autre vers la sortie de l'extrémité de base.Ceci signifie que la région du noyau est celle dans laquelle les fibres lourdes ont le plus de chance d'être éjectées et ceci contribue à garantir que ces fibres ne-resteront pas avec le courant central à la sortie de la base. Les diamètres de l'entrée de la base, de la sortie de l'extrémité de pointe et de la sortie de l'extrémité de base sont donc choisis de manière que la perte de charge puisse etre comprise dans l'intervalle allåntd'environ 0,5 à environ 3 kg/cm2. Pour obtenir 1 t effet de séparation optimal, la perte de charge est de préférence comprise dans l'intervalle allant d'environ I à environ 2 kg/cm2. Les séparateurs à hydrocyclones suivant l'in vention peuvent être disposés en plusieurs étages, dans lesquels la fraction refusée et/ou la fraction passante sont soumises a plusieurs séparations successives, ce procédé permettant d'augmenter le degré de séparation entre les matières légères et les bonnes fibres. Dans une série d'appareils, la fraction refusée par chaque étage de séparation à hydrocyclone est combinée avec la fraction expulsée par la sortie de pointe d'un étage de séparation suivant, et ceci se répète à chaque étage jusqu'à la fin de la série tandis que, dans l'autre série, les fractions passantes, c'est-à-dire les fractions-qui sortent par les sorties de pointe, sont séparées et renvoyées avec les fractions refusées d'un étage ultérieur. On peut adopter n'importe quel arrangement de séparateurs à hydrocyclone et de circuits de recyclage.En procédant de cétte façon, on peut éviter le gaspillage et, si on le désire, on peut finir par récupérer la totalité des éléments séparés. Les figures du dessin annexé, données à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe longitudinale d'un séparateur à hydrocyclone suivant l'invention. La figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 est une coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation d'un séparateur à hydrocyclone La figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3. Le séparateur à hydrocyclone des figures 1 et 2 comprend un corps 1 présentant deux entrées de fluide 2 disposées tangentiellement à 1'extrémité de base 3 d'une chambre de séparation conique 5. La sortie 4 de la fraction lourde ou fraction passante, par où s'échappe le courant périphérique du tourbillon, est située à l'extrémité de pointe 9 de la chambre 5, tandis que la sortie 6 de la fraction légère ou fraction refusée, par où s'échappe ie courant central du tourbillon qui contient les matières légères ou refusées, se trouve à l'extrémite de base de la chambre 5. A son extrémité de base, la chambre de séparation possède un diamètre de 80 mm.Le diamètre de la sortie de l'extrémité de base, par où s'échappe la fraction refusée, est de il mm, tandis que le diamètre de la sortie de l'extrémité de pointe, par où est évacuée la fraction passante ou acceptée, est de 18 mm. L'angle de cône de la chambre de séparation est de 100. L'extrémi-té de base de la chambre de séparation 5 est de section cylindrique et forme une partie de chambre cylindrique 8 dans laquelle débouchent les entrées 2. Ces entrées, étant orientées tangentiellement, impriment au fluide introduit un mouvement tourbillonnaire, qui est indiqué par les flèches hélicoldales le long de la paroi de la partie cylindrique 8 de la chambre. Le courant tourbillonnaire ainsi créé s'écoule le long de la périphérie du cône, en direction de la sortie 4 de ltextré- mité de pointe. Dans ce parcours, les fibres sont projetées vers la partie périphérique du tourbillon tandis que les constituants légers sont attirés vers le noyau de ce tourbillon.Le noyau est attiré dans le sens opposé au sens d'écoulement de la partie périphérique, ctest-à-dire vers la sortie 6 de L'éxtrémité de base. Il se produit donc des écoulements en sens inverses dans le tourbillon intérieur et dans le tourbillon extérieur, et cet effet de contre-courant a à la fois pour effet d'assurer une séparation efficace et d'élargir considérablement la- surface de la zone de séparation Le fonctionnement est le suivant Le mélange fluide, par exemple une suspension de fibres de pâte à papier, qui pénètre par les entrées 2, s'écoule en mouvement tourbillonnaire le long de la périphérie de la chambre et il se forme un courant périphérique de fluidé qui se dirige vers la sortie 4 de 11 extrémité de pointe et qui contient les fibres En même temps, il se forme un noyau au centre du tourbillon et le courant contenu dans ce noyau est dirigé dans le sens opposé, c1est-à-dire'en direction de la sortie 6 de l'extrémité de base. La pression régnant dans ce noyau est plus faible que la pression régnant 1'entrée 2. Les matières légères telles que pâtons, les particules de matières plastiques et autre matières analogues se concentrent donc dans le noyau du tourbillon et quittent la chambre due séparation 5 par la sortie 6 de la base, tandis que la partie de la suspension qui contient la majeure partie des fibres quitte le séparateur à hydrocyclone par la sortie 4. Le séparateur représenté sur les figures 3 et 4 présente un guide de tourbillon qui entoure la sortie de base et qui forme une chicane. Cet hydrocyclone comprend un corps 20 muni de deux entrées de fluide 21 disposées tangentiellement a l'extrémité de base 22 de la chambre de séparation conique 25. La sortie 24 de l'extrémité de pointe, par où est évacué le courant périphérique du tourbillon, se trouve à 11 extrémité de pointe 29 de la chambre 25, et la sortie de base 26, par où est évacué le courant du noyau du tourbillon,se trouve à l'extrémité de base de la chambre. Le guide de tourbillon 27 fait saillie vers l'intérieur sur la base du cône, au niveau de la sortie de base et définit un passage 28 de section circulaire qui communique avec la sortie de base. Entre la surface interne de la chambre de séparation conique 25 et la surface externe du guide de tourbillon 27 est formé un anneau cylindrique 31 dans lequel débouchent les entrées de fluide 22. Etant orientées tangentiellement, les entrées 22 impriment au fluide un écoulement tourbillonnaire représenté par les flèches hélicoidales autour du guide de tourbillon 27.Le courant tourbillonnaire ainsi créé circule le long de la périphérie du cône, en direction de la sortie de pointe 24 et, dans ce parcours, les constituants fibreux sont projetés vers la partie périphérique du tourbillon tandis que les constituants légers du mélange fluide sont attirés vers le noyau du tourbillon. Le courant formant le noyau du tourbillon est attiré dans le sens opposé, c'est-à-dire vers la sortie de base 26. Le tourbillon intérieur et le tourbillon extérieur s'écoulent donc à contre-courant, et ceci a à la fois pour effet de renforcer l'efficacité de la séparation et d'élargir considérablement la surface de la zone de séparation. Le fonctionnement est le suivant : le mélange fluide, constitué par exemple par une suspens ion de pâte à papier et qui contient des particules légères comprenant des pâtons, des particules de matières plastiques et équivalents, et qui pénètre par les entrées 21, forme un tourbillon le long de la périphérie de la chambre de séparation 25 et il se forme un courant périphérique de fluide qui se dirige vers la sortie 24 de la pointe. En même temps, il se forme au centre du tourbillon un noyau dans lequel le fluide s'écoule dans le sens opposé, c'est-à-dire vers la sortie 26. La pression régnant dans ce noyau est réduite comparativement à la pression régnant à l'entrée 21. De cette façon, les constituants légers quittent la chambre 25 par la sortie de base 26 tandis que le courant qui contient la majeure partie des fibres quitte la chambre par la sortie de pointe 24. Les séparateurs à hydrocyclone suivant ltinvention sont capables d'éliminer des suspensions aqueuses de fibres toutes les sortes de particules de poids spécifique inférieur à celui des fibres Ces hydrocyclones sont particulièrement utiles pour séparer les particules plus légères que les fibres de suspensions de pâte à papier, par exemple les faisceaux de fibres et les matières légères de forme allongée ou aplatie telles que les pâtons, particules de matières plastiques, particules de colle, particules de papier et de colles etc. En répétant le traitement sur la fraction passante et la fraction refusée d'une première séparation, on enrichit à chaque fois la fraction passante en fibres et la fraction refusée en matière légère, de sorte qu'on peut obtenir une séparation très efficace et complète. REVENDICATIONS 1. Séparateur à hydrocyclone destiné à separer d'une suspension aqueuse de fibres les-particules plus légères qv- les fibres, ce séparateur étant caractérisé en ce qu'il comprend un corps renfermant une chambre de séparation qui estau-moins en partie conique et de section circulaire, et possède une extrémité de pointe et une extrémité de base ; au moins une entrée formée à travers le corps, à l'extrémité de base, et disposée de manière que le fluide pénètre de ltextérieur du corps dans la chambre en écoulement tangentiel pour établir dans cette chambre un écoulement tourbillonnaire qui se dirige de l'extrémité de bas. vers l'extrémité de pointe, les constituants fibreux étant entraînés vers la périphérie du tourbillon tandis que les matières plus légères que les fibres sont entraînees vers le noyau de ce tourbillon ; une sortie formée à travers le corps, dans l'extrémité de base de la chambre et centrée sur l'axe de cette chambre ; et une autre sortie, formée à l'extrémité de pointe de la chambre, la sortie de l'extrémité de pointe recevant le couran périphérique du tourbillon formé dans la chambre tandis que la sortie de l'extrémité de base reçoit le courant du noyau de ce tourbillon, la chambre de séparation présentant un diamètre maximal- de 200 mm, la sortie de l'extrémité de base possédant un diàmètre maximal de 15 mm, la sortie de l'extrémité de pointe possédant un diamètre maximal de 30 mm et l'angle de cône de cette chambre étant compris dans l'intervalle allant environ 50 à environ 300. 2. Séparateur à hydrocyclone suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de la chambre de séparation, mesuré à l'extrémité de base, est compris dans l'intervalle allant d'environ 50 à environ 200 mm, le diamètre de la sortie de l'extrémité de base est compris dans l'intervalle allant d'environ 5 à environ 15 mm ; et le diamètre de la sortie de l'extrémité de pointe est compris dans l'intervalle allant d'environ 10 à environ 30 mm, la sortie de l'extrémité de pointe étant toujours plus large que la sortie de l'extrémité de base. 3. Séparateur à hydrocyclone suivant la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend de deux à six entrées uniformément réparties sur la périphérie de la chambre -de séparation. 4. Séparateur à hydrocyclone suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un guide de tourbillon qui fait saillieur la sortie de l'extrémité de base à -l'intérieur de la chambre de séparation, et se prolonge au moins jusqu'au delà de l'entrée située à l'extrémité de base de la chambre. 5. Séparateur à hydrocyclone suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les cotés de la chambre de séparation délimitent un volume conique à génératrice rectiligne et lisse. 6. Séparateur à hydrocyclone suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre est conique au moins sur la plus grande partie de sa longueur. 7. Séparateur à hydrocyclone suivant la revendieation 1, caractérisé en ce que les diamètres de l'entrée de l'extrémité de base, de la sortie de l'extrémité de pointe et la sortie de ,'extrémité de base sont choisies de manière que la perte=de charge subie par le fluide soit comprise dans l'intervalle allant d'environ 0,5 à environ 3 kg/cm2.