La présente invention concerne un dispositif pour le réglage d'une hauteur égale. de niveau de la coulée dans toutes les coquilles de coulage en continu, lors du coulage simultatné de plusieurs lingots d'aluminium ou d'alliage d'aluminium. Tous les effors visant à l'établissement des paramètres et des moyens techniques nécessaires relatifs à la possibilité de coulage en continu simultané de plusieurs lingots remontent pour ainsi dire aui nouveau d'évolution de départ de la technique du coulage en continu.On s'est aperçu depuis longtemps que le métal fluide nécessaire à cet effet et traité de manière correspondante en présentant la température optimale pouvait être obtenu par l'utilisation de fours de fusion comportant des dispositifs de régulation de la température, de même que le refroidissement nécessaire pouvait être assuré au moyen de coquillk de conge en continu présentant la constitution correspondante et de systèmes de refroidissement par eau correspondtet enfin que la vitesse de démoulage pouvait être rendue optimale. grâce au dispositif de démoulage utilisé et largement répandu de nos jours.Dans les batteries de coquille3 rassemblant plusieurs coquilles de coulage en continu, il est toujours nécessaire de prévoir un système de distribution et de deseente pour la répartition du métal fluide dans les différentes coquilles, les derniers éléments introduisant le métal dans la coquille par le haut étant généralement connes sous la dénomination de godes . les godets de coulage sont la plupart du temps conNitués par des portions de tubesverticales, légèrement coniques, présentant à leur partie inférieure un orifice d'évacuation horizontal auquel est associé un flotteur ou corps flottant ou en suspension dans la coulée non encore solidifiée se trouvant dans la coquille jusqu'à une hauteur de niveau déterminée , que l'on appelle encore hauteur du ménisque.Sur ce dernier est prévu une surface d'obturation adaptée au réglage de la fente d'écoulement et à celui de la vitesse decoulée. Etant donné la fonction précitée du flotteur, la hauteur de niveau donné respectivement dans une coquille de coulage en continu est en premier lieu déterminée par la position en hauteur respective de la surface d'obturation du godet de coulage par rapport à la coquille. En dépit des faits précités, on sait qu'il est extremement difficile d'assurer une qualité correspondante aux produits pour le coulage en continu simultané de plusieurs lingots. Les exigences imposées auxlingoWs d'aluminium fabriqués industriellement sont les suivantes Se lingot, par rapport à lajoquille de coulage en continu, doit être exempt de distorsion structurellesen direction longitudinale comme en direction transversale et il doit être rétracté proportionnelXement. La surface des lingots doit par ailleurs être lisse et ne comporter aucun ressuage ni rebords et, en section, le lingot doit présenter une texturecristalline fine et régulière. la tendance générale de développement montre que la capacité des machines de coulage en continu doit être adaptée à la capacité toujours croissante des fours de fusion de manière à ce qu'une charge complète du four puisse être vidée ou consommée si possible par une seule phase de coulage. Ceci implique un débit important pour l'unité de coulage qui peut notamment être obtenu par une augmentation du nombre des lingots coulés simultanément. Ceci s'applique notamment à la fabrication de lingots présentant une faible section. Pour une longueur de lingot de 7 m, on doit pouvoir couler simultanément par exemple 30 lingots présentant chacun un diamètre de 150 mm pour pouvoir vider en une serve coulée un four présentant une capacité de 10 tonnes. Le fonctionnement sûr de tous les mécanismes utilisés constituepour cela une condition de base. Ces mécanismes participent à un processus composé de phases compliquées, réparties en plusieurs opérations technologiques partielles qui concernent la mise en route, le maintien et l'exécution définitive du coulage et qui, pendant l'exécution dudit coulage, participent à la régulation et à l'alimentation en métal fluide. I1 est connu que parmi les systèmes dits d'admission servant à l'introduction de la coulée dans la coquille de coulage en continu, on considère comme plus avantageux ceux qui sont configurés en système de gouttière d'amenée ou de canal d'amenée au niveau de leurs extrémités se trouvant au-dessus de la coquille et comportant respectivement un godet de coulage vertical. Grâce à ce système, l'introduction de la coulée en dessous du niveau de métal donné dans la coquille, c'est-à-dire immédiatement dans le fond peut être réalisée, la hauteur de niveau de la coulée dans la coquille étant réglée par un flotteur en suspension dans le métal liquide coopérant avec l'orifice d'évacuation du godet de coulage, ce qui remuent à dire que cette hauteur est déterminée par la position du godet par rapport à la coquille. De tels systèmes d'admission sont connus dans lesquels les godets pénètrant dans les différentes coquilles sont prévus sur les extrémités de canaux latéraux raccordés à une réserve centrale de coulée et formant avec cette dernière un système unitaire rigide. Dans ces systèmes d'admission connus, on obtent une hauteur approximativement similaire dans chacune des coquilles par le fait que l'on essaie de disposer le réservoir de coulée avec les différents canaux latéraux rigides avant le processus de coulage sur la batterie comprenant plusieurs coquilles de coulage en continu de telle manière que les sections d'écoulement des différents godés se trouvent toutes la même hauteur. Ceci entraîne cependant l'inconvénient que pour une mise en place non précise du réservoir de réserve centrale coulée ou lorsque des modifications de structure des canaux latéraux sont provoquées par la dilatation thermique, des effets mécaniques, par l'usure ou analogue, il en résulte toujours une modification non souhaitable de la hauteur de niveau de la coulée nécessaire à la fabrication de lingots présentant la qualité indispensable dans une partie des coquilles, c'est-à-dire que le réglage d'une hauteur de niveau (hauteur du ménisque de la coulée) égaB pour toutes les coquilles est pour ainsi dire impossible.On se heurte toujours à ce risque étant donné que le réservoir central servant à répartir la couléainsi que ses manchons de ramifications viennent toujours directement au contact du métal en fusion si-bien qu'ils sont exposées obligatoirement aux modifications de forme et de mesure par suite de la dilatation dûs à la chaleur . le phénomène précité sera expliqué plus en détail à l'aide d'exempis. Les canaux ou gouttières sont la plupart du temps réalisés en fonte recouverte d'une masse contenant du caolin comme matière de base, ils sont chauffés par le métal en fusion qui présente une température de 7000C, à environ 500-6000C, les parois extérieures étant refroidies par l'air ambiant. Toutefois, ces canaux peuvent se composer de tôles d'acier ou d'acier profilé, les surfaces interieures comportant une- couche isolée thermiquement et résistante à la chaleur d'une épaisseur d'environ 5 à 15 mm. Dans ce cas, les pièces en acier sont portées à une tetpérature de 300 à 4000C. Comme on le sait, le coefficient de dilatation à ]a chaleur pour l'acier et la fonte est d'environ 12.10.6/ O C Si bien pour portion de canal de 1 m de long est rallongé de 4 à 5 mm par le chauffage précité pour lequel on passe de la température ambiante à la température de coulée. Compte tenu des dimensions généralement appliquées et connues pour ces canaux ou gouttières, les modifications de position horizontale des godets de coulée fixés aux extrémités de ces canaux peuvent être de l'ordre de 2 à 4 mm seulement, compte tenu de la dilatation précitée dQe à la chaleur. Une erreur de cet ordre en moyea h'a qu'une influence minime sur la qualité des lingots fabriqués. Il est toutefois encore très important de noir quieAre B Fi on inférieure du cana immédiatement en contact avec le métal en fusion et la zone de paroi supérieure de ce dernier,notamment au début du processus de coulée, il peut se produire une différence de température allant jusqu'à 1000C. Ainsi, la portion inférieure subit une dilatation plus importante que les zones supérieures et l'on constate des incurvations, des flèchissements. Ainsi, les godesde coulée adoptent des positions en hauteur différentes et variables et les surfaces d'obturation ou les arêtes des orifices d'écoulement coopérant avec les flotteurs associés parviennent dans des positions décallées par rapport à l'horizontale. Ainsi, le fonctionnement sûr du flotteur n'est plus assuré. la surface s'obturation formée sur un tel corps flottant en suspension dans le métal en fusionsdopte obligatoirement et constamment une posit ion horizontale. Lorsque toutefois l'orifice d'écoulement du godet de coulée formant la contre surface se trouve dans une position inclinée suivant un certain angle par rapport à l'horizontale, la fente d'évacuation formée présente sur la périphérie une largeur différente. là où la fente est plus large, il s'écoule plus de métal si bien que la surface supérieure ou croûte du lingot déjà solidifiée est localement traversée et qutil se forme des phénomènes de ressuage.Lorsque la fente est plus étroite, il s'écoule moins de métal en fusion et il se forme des zones soudées à froid par suite de l'apparition d'une bordure rigidifiée si bien que de temps en temps la coulée est séparée de la paroi de la coquille. Comme on l'a déjà vu , par la dilatation irrégulière et le cintrage qui en résulte, il se forme des tensions et des déformations élastiques dans les pièces métalliques constituant les canaux ou gouttières. Ces tensions sonicompensées pour la température donnée de 300 å 5000C par le fait que la déformation élastique du canal est maintenueartiellement sous forme d'une modification de structure constante et restante. Ceci signifie que le canal ou la gouttière après refroidissement ne revient pas dans sa position ou formée d'origine mais qu'il subit une distorsion permanente et durable.Ces canaux déformés dont la plupart du temps redressés par martelage oullutilisation de presse ce traitement pouvant provoquer des déteriorations durables du revêtement et n'apportant qu'une amélioration provisoire. les canaux des dispositifs connus qui viennent d'être décrits sont très souvent endommagés par le fait qu'ils sont déposés avant la coulée devant les portes des fours pour être ainsi soumis à un chauffage préalable et que par ailleurs ils sont simplement retirés et déposés brutalement sur le côté lorsque la coulée a été réalisée dans la batterie de coquilles étant donné l'absence de dispositifs servant à leur manipulation et à leur manoeuvre dans de bonnes conditions. le but de la présente invention est de créer un dispositif à l'aide duquel on peut produire des lingots par coulage en eontinu présentant une surface lisse et une structure interne régulière même pour le coulage simultané de plusieurs lingots ou barres en disposant de la sécurité de fonctionnement nécessaire. Pour cela, on doit créer un système de distribution pour la coulée ainsi que des dispositifs et des moyens qui, pendant le processus de coulage, permettent une répartition avantageuse et une bonne alimentation du métal en fusion en assurant à chaque coquille de {coulage en continu une hauteur de niveau de, coulée égale et constante. Partant du fait connu que les variations de texture et de qualité ou les phénomènes de dessuage survenant fréquemment sur les lingots coulés en même temps sur des machines de coulage en continu connues et habituelles proviennent essentiellement de l'insuffisance des systèmes de distribution et de répartition du métal liquide dont il a été question, la présente invention-a pour but de créer un dispositif convenant au coulage en continu simultané de plusieurs, lingots et permettant le réglage d'une hauteur de niveau de coulée égale dans toutes les coquilles de coulage, ce dispositif permettant de supprimer les inconvénients précédemment cités pour les dispositifs connus. Ce but est réalisé par le fait que l'on a mis au point un dispositif se composant d'un système de distribution pour la coulée -ainsi que de godes de coulée amenant le métal en fusion dans les différentes coquille de coulage en continu et comportant des flotteurs servant à régler une hauteur de niveau, ce dispositif comportant,conformément à l'invention, un châssis de support sur lequel une gouttière rincipale servant de système de distribution pour la coulée est guidée en directionlongitudinale et n'est rigidement fixéequ'Enunseul emplacement, des godet;; de coulée déplaçables de place en place étant fixés sur le chassis-de support précité qui sont reliés à la gouttière principale respectivement ar l'intermédiaire de canaux latéraux qui permettent sensiblement dans le sens longitudinal du canal des mouvements relatifs. Conformément à l'invention, il s'est avéré avantageux que le châssis de support soit monté pivotant autour d'un arbre de pivotement horizontal renié à la batterie qe coquillesou à l'un des corps de support associé à cette dernière, et d'autre part en appui contre une butée formant étai. Suivant un mode de réalisation préféré, la gouttière principale peut être configurée, au niveau de son extrémité située côté alimentation, en forme de réceptacle élargi pour la coulée à déverser, ce réceptacle devant si possible être disposé à proximité de l'axe de pivotement. Suivant un autre mode de réalisation également préféré de l'invention, on peut prévoir un second châssis pouvant être fixé aux canaux latéraux ou au châssis de support monté pivotant, un corps flottant approprié, connu en soi, étant suspendu en étant auto-réglable sur le second châssis précité afin de permettre le réglage de la hauteur de niveau de la coulée sauteur duménisque de la coulée). Comme on l'adéjà vu , pour le coulage en continu, il convient de faire concorder différents facteurs d'influence et différents paramètres en vue d'obtenir une qualité régulière des lingots fabriqués simultanément. Etant donné que la vitesse de descente est sensiblement constante dans tous les dispositifs de coulage en continu, c'est-à-dire qu'elle ne peut plus être modifiée après le début de chaque processus de coulée, il s'est avéré avantageux de veiller à ce que les variations de température à l'intérieur du métal en fusion soient compensées ou prises en compte par la modification possible de la hauteur de niveau de coulée respectivement donnée dans chaque coquille.Pour cela il est donc nécessaire de créer un dispositif dans lequel la position en hauteur de tout le système d'admission peut-être modifiéede 10 à 20 mm en direction verticale même pendant le processus de coulée. Ainsi, la position en hauteur de l'axe de pivotement horizontal ainsiquecelledek butée formant étai doit vent pouvoir, suivant une réalisation préférée de l'invention, être réglablesindépendamment l'une de l'autre c'est-à-dire qu'il faudra pour cela prévoir des dispositifs appropriés. le dispositif précité fonctionne, suivant le procédé conforme à la présente invention, en ce que les surfaces de fermeture ou arêtes de mise en place des différents godets de coulée doivent être alignées au milieu et à la même hauteur individuellement avant le début de chaque processus de coulage respectivement par rapport à la hauteur correspondante de la coquille de coulage en continu, et en ce que ces godets de coulée sont fixés rigidement par rapport au châssis de support à la suite de quoi le châssis pivote tout d'abord suivant un angle de 25 à 450 autours de son axe de pivotement par rapport à la position horizontale et que le réceptacle est rempli de métal en fusion, après quoi le processus de coulée est déclenché par un retour en position de châssis de support par un abaissement simultané et connu en soi des lingots, ce processus de coulée étant achevé par un pivotement vers le haut correspondant du châssis de support. Pour une exécution préféré du procedé conforme à l'invention, le châssis de support pivote suivant un angle allant jusqu1 10 avantageusement de 15-'-30' par rapport à.l'horizontal et vers le bas pendant le processus de coulée afin de compenser la différence de température précitée donnée dans la coulée entre l'axe de pivotement ainsi queues coquilles situées le plus près du réceptacle et les coquilles les plus éloignées de ce dernier L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux au cours de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annéxés donnés uniquement à titre d'exemrle illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels - la figure 1 représente de manière schématisée un mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention dans une vue de dessus; - ligure 2 est également une vue schématique de côté du dispositif montré à la figure 1 dans une vue partielle en coupe, le châssis de support ainsi que le système de distribution étant représentés en position pivotée avant le début du processus de coulage. La figure 1 fait åpparaître qu'ha"ssis de support 1 rigide se composant de tube d'acier est monté pivotant autour d'un axe de pivotement horizontal 7 et est en appui sur son extrémité opposée à ce logement à l'aide d'une butée Il formant étai contre une coquille de coulage en continu 8 faisant partie d'une batterie de coquilles 9. L'axe de pivotement 7 est également rigidement relié à la batterie de/coquilles9, sa position en hauteur vis-à-vis de cette dernière pouvant le cas échéant être également réglée. Dans le milieu longitudinal du châssis de support 1 est prévu, pour distribuer le métal en fusion, une gouttière principale 4 appropriée qui est rigidement reliée au châssis de support précité en un seul emplacement (avantageusement en son milieu), si bien qu'une dilatation de la chaleur dans la gouttière principale 4 n'a tout dabord aucune influence sur le châssis de support. La gouttière principale 4 comporte à son extrémité côté alimentation un récipient ou réceptacle 6 pour le métal en fusion provenant dAn four non représenté, qui est disposé immédiatement à proximité de l'axe de pivotement 7 et ainsi ne subit pour ainsi dire aucune modification de hauteur sensible lors du pivotement du châssis de support 1. La gouttière principale 4 est par ailleurs équipée de manchons de ramification 5 disposés latéralement, formant avec l'axe longitudiral 1 delta gouttière un certain angle et partant Lù côté de cette dernière tourné vers le récipient 6, sur lesquels sont raccordés des canaux latéraux 2 souples ou ou låches, c'est-à-dire permettant des mouvements. relatifs. tes canaux latéraux 2 comportent à leurs extrémités situés au-dessus de chaque coquille 8 de coulage en continu des godets de coulée 3 montés verticalement dans la position horizontale abaissée du châssis 1 et n'ayant qu'un seul axe avec les coquilles 8 de coulage en continu. Pour obtenir un milieu égal constant et une position en hauteur constante des godets de coulée 3 par rapport à la coquille 8 de coulage en continu respectivement associée, ces godets 7 et ainsi les canaux latéraux 2 sont fixés rigidement au châssis rigide non déformable 1 par exemple à l'aide de collieis massifS cu d'autres dispositifs de réglage, ces fixations étant réalisées, suivant l'invention, de manière à permettre le réglage en position médiane et en hauteur des godets 3 individuellement et avant le début du processus de coulage. Ainsi, on obtient que la position réglée des godets de coulée pendant le processus de coulage, reste maintenue en toute sécurité, c'est-à-dire qu'elle ne soit fonction que de la position respective de pivotement du châssis de support 1. Ceci est réalisé par le fait que les déformations de la gouttière principale 4 n'ont aucune répercution sur la position des godets 3 par la rigidité du châssis 1 de même que la configuration souple et lâche des points de raccordement entre les canaux latéraux et les manchons de ramifications 5 n'ont aucune répercution dans ce domaine.A la figure 2, les flotteurs 10 connus en soi respectivement associés auifférentsgodets 3, suspendus en étant auto-réglablq, apparaissent bien ils plongent pendant le processus de coulage à l'intérieur de la coulée non encore rigidifiée dans la coquille et règlent ainsi automatiquement la vitesse de coulée et de cette manière la hauteur de niveau de la coulée à l'intérieur de la coquille 8 en fonction de la position en hauteur des godets de coulée 3 par rapport à la coquille 8, d'une manière connue, par la variation de la fente de sortie. On décrira maintenant le mode de fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit. Le châssis de support 1 pivote tout d'abord autour de sa position de repos horizontale et tous les godets'de oulée 3 sont facilement alignés au point de vue hauteur et position de milieu vis-à-vis des coquilles de coulage en continu associées étant qu'ils sont encore froids. Ces godets sont fixés de manière inamovible sur le châssis de support.1. En même temps, on veille à ce que la surface de section et ainsi l'arête de mise en position des orifices de sortie se trouvent en position horizontale pour que plus tard, lors de l'exécution de la coulée, onobtienne une fente armAulaire totalement régulière entre ces dernières ou les flotteurs 10 associés. Ensuite, le châssis de support 1 pivote en même temps que tout le système d'admission dans une position inclinée d'environ 20 à 450 par rapport à lthorizontaX et montrée à la figure 2. le récipient 6 estsslors rempli de métal en fusion. OIL fait alors pivoter le châssis de support 1 à nouveau en position horizontale, la butée d'appui 11 venant s'appliquer contre la batterie de coquille, la position donnée étant clairement définie. La coulée s'écoule par l'intermédiaire de la gouttière principale 4, des canaux latéraux 2, des godets 3 dans les coquilles 8;simultanément le dispositif servant à abaisser les lingot connu en soi et qui ne sera pas décrit plus en détail pour cette raison est mis en marche pour que le processus de coulage commence. Lorsqu'on a atteint la longueur nécessaire-ou possible pour les lingots, on fait pivoter le châssis 1 à nouveau dans sa position représentée, si bien que le processus de coulage est achevé et que le reste de coulée éventuellement donné retourne dans le récipient 6. Cette partie de la coulée peut ensuite être renvoyée dans les fours de fusion si l'on continu à faire pivoter le châssis vers le haut jusqu'à obtenir une position verticale, ces transports s'effectuant par l'intermédiaire d'un système correspondant non représenté. il apparaît que le châssis de support 1 pendant le processus de coulage décrit peut être amené à pivoter vers le bas au delà de sa position horizontale,vu de l'axe de pivotement 7,par un déplacement ou un réglage préalable conscient de la butée Il formant étai, si bien que l'on peut obtenir ou que l'on est assuré d'une hauteur de niveau de la coulée diminuant constamment au fur et à mesure que la température de la coulée s'abaisse, dans les différentes coquilles 8 les plus éloignées du réservoir 6. les avantages liés à cette disposition ontdéjà été précisés. il est évident que le disposititf conforme l'invention peut être adapté dans des conditions optimales de manière extrêmement simple et pratique à la capacité et à la puissance du four de fusion associé pour ce qui est du nombre des coquilles utilisées, c'est-à-dire des lingots -fabriqués simultanément et parallèlement les une aux autres,de la capacité de la configuration du réservoir et des différentes gouttières ou canaux. On obtient ainsi un fonctionnement du disposit if de coulage en continu extrêmement rentable i n' dotant arrêté que pour des périodes très brèves, ce dispositif donnant toute satisfaction par ailleurs pour ce qui est de la qualité nécessaire des produits finis. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, sicelles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R B V E N D I C A T I O g S 1. Dispositif pour 1 réglage d'une hauteur égale de niveau de la coulée dans toutes les coquilles lors du coulage en continu simultané de plusieurs lingots d'aluminium, qui se compose d'un système de distribution pour la coulée ainsi que de godets de coulée comportant des flotteurs appropriés pour le réglage de la hauteur de niveau et servant à amener la coulée dans les différentes coquilles de coulage en continu, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis de support rigide sur lequel est guidée en direction longitudinale, une gouttière principale constituant le système distributeur pour la coulée qui n'est rigidement fixée qu'en un emplacement sur ledit châssis, et en ce que par ailleurs sur ledit châssis sont fixés' en étant mobiles, des godets de coulée qui sont reliés à la gouttière principale précitée respectivement par l'intermédiaire de canaux latéraux permettant des mouvements relatifs sensiblement dans leur direction longitudinale. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis de support précité est d'une part monté pivotant autour d'un axe de pivotement horizontal relié à la batterie de coquilles ou à un organe de support associé à ces dernières, et d'autres part en appui contre une butée formant étai. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'extrémité côté alimentation de la gouttière principale on a prévu un réservoir pour la coulée à déverser. 4. Dispositif selon Ene des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on a prévu un second châssis succeptible d'être fixé aux canaux latéraux ou au: châssis de support monté pivotant, sur lequel on a suspendu des flotteurs connus en soi servant au réglage de la hauteur de niveau de la coulée, qui sont auto-réglable. 5. Dispositif selon l'une des revendication 2 à 4, caractérisé encre que l'axe de pivotement horizontal précité ainsi que la butée formant étai sont succeptibles d'être réglés indépendamment l'un de l'autre en direction verticale. 6. Procédé s'appliquant au fonctionnement du dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les surfaces d'obturation ou arêtes de mise en place des différents godets dé coulée sont respectivement alignées au milieu et à la même hauteur chacune relativement à la coquille de coulage en continu associée avant le début du processus de coulage et en ce qu'ensuite les godets de coulée sont fixés rigidement au châssis de support que l'on fait tout d'abord pivoter d'un angle de 25 à 450 par rapport à l'horizontale autour de l'axe de pivotement horizontal précité, en ce que le réservoir estSempli de métal en fusion pour qu'ensuite par un pi-1otement de retour du châssis de support le processus de cnulage puisse être amorcé et exécuté avec abaissement simultané connu en soi des lingots, le processus de coulage en continu étant alors achevé par un nouveau pivotement vers le haut du châssis de support. 7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que le châssis de support est amené à pivoter vers le bas d'un angle pouvant aller jusqu'à inlo, avantageusement de 15' à 70' par rapport à I'horizontale,pendant le processus de coulage.