La présente invention concerne l'extrusion de matières plastiques, en particulier de matières thermoplastiques et un système pour réfrigérer ces matières. Dans la présente description, le terme "matières plastiques" comprend à la fois des matières plastiques et des compositions qui en renferment et le 5 terme "matières thermoplastiques" comprend à la fois des matières thermoplastiques et les compositions qui en renferment. Dans la fabrication de beaucoup de matières thermoplastiques, la matière fondue, éventuellement mélangée avec divers additifs tels que plastifiants, stabilisants, antioxydants, modificateurs de la résistance aux chocs, adjuvants 10 de mise en oeuvre, lubrifiants, pigments, colorants ou matières de charge, est extrucée rous forme de joncs, qui sont introduits dans un bain réfrigérant, puis coupés en granules au moyen d'une granulatrice, généralement pourvue de lames rotatives. Le bain est habituellement un réservoir horizontal contenant de l'eau, un ou des rouleaux étant disposés sous la surface de l'eau à l'extré-15 mité du réservoir qui reçoit les joncs, ainsi que plus loin le long du réservoir. Lorsque l'extrudeuse est mise en route, ou relancée après une interruption, les extrémités des joncs extrudés sont fusionnés pour former une nasse qui doit être guidée manuellement sous chaque série de rouleaux. La masse est alors coupée aux extrémités des joncs envoyés vers un dispositif de traction à 20 l'autre extrémité du réservoir constitué de rouleaux pinceurs destinés à sortir les joncs du réservoir et à les envoyer vers la granulatrice. Souvent, afin d'avoir un grand débit, on utilise une extrudeuse capable d'extruder plusieurs joncs ensemble. De telles extrudeuses peuvent produire simultanément jusqu'à 43 joncs ou plus. Le passage de plusieurs joncs sur les 25 rouleaux dans le bain réfrigérant crée des problèmes lors de la mise en route du système, étant donné qu'il faut prendre des précautions pour empêcher l'adhérence des joncs adjacents et le contrôle de chaque jonc lors du passage vers la granulatrice est difficile. Les précautions à prendre pour le démarrage sont de ce fait laborieuses et une grande quantité de déchets peuvent être formés J;G pendant la mise en route. En outre, si l'un des joncs se casse, un blocage a lieu daus le bain réfrigérant et l'extrudeuse doit être arrêtée, la matière extradée doit être retirée du bain, l'extrudeuse doit être remise en route et les joncs doivent être reformés. Ceci provoque des pertes de temps et de matière . Si une cassure des joncs passe inaperçue pour n'importe quel laps de 35 temps, un important croûtage peut se produire dans le bain, ce qui implique le vidage et l'élimination soigneuse de matière thermoplastique solidifiée. Les rouleaux pinceurs utilisés dans le système de traction sont normalement si caoutchouc, éta.it donné que des rouleaux plus durs, par exemple en métal, 72 12919 2 2133666 ont tenaance soit à aplatir les joncs cylindriques et donc à donner lieu à la formation de granules à section ovale, soit à ne pas suffisamment serrer les joncs que pour produire la force adéquate pour tirer les joncs à travers le bain et les diriger vers la granulatrice. Certains aes joncs, en particulier 5 ceux contenant des matières de charge dures, sont abrasifs et provoquent une usure rapide des rouleaux de caoutchouc„ nécessitant un remplacement ou un repolissage fréquents des rouleaux et donnant lieu à des arrêts et redémérrages fréquents et onéreux. On a trouvé à présent un système de réfrigération qui permet de réduire ou 10 d'éviter les inconvénients décrits ci-dessus. La présente invention concerne un procédé de réfrigération d'une matière plastique extrudée caractérisé en ce que la matière plastique' est extrudée dans une cuvette inclinée, l'extrudat est refroidi et éloigné de la filière au moyen d'un courant de liquide, par exemple de l'eau coulant dans le réci-15 pient à une vitesse linéaire plus élevée que la vitesse d'extrusion linéaire initiale de la matière, et l'extrudat est récupéré à l'extrémité inférieure du récipient. Le terme "vitesse d'extrusion linéaire initiale" désigne la vitesse, linéaire à laquelle la matière est extrudée par la filière avant son contact avec le liquide dans le récipient. Le terme "réfrigération" désigne le procédé 20 permettant de refroidir suffisamment l'extrudat afin de le solidifier au moins à la surface externe. Le taux de refroidissement et donc la réfrigération à réaliser par le procédé selon l'invention dépendrait du traitement auquel l'extrudat doit être soumis après son passage au fond du récipient. L'invention concerne aussi un procédé de réfrigération d'un extrudat en 25 matière plastique comprenant l'extrusion de haut en bas de la matière plastique à partir d'une filière à l'air libre dans un récipient contenant un liquide réfrigérant et l'application d'une force de déflexion sur l'extrudat dans le récipient de manière à le faire dévier, à la sortie de la filière, d'un angle tel qu'il rencontre l'angle de la surface du liquide. Ceci est effectué de 30 préférence sans qu'il soit nécessaire de faire passer l'extrudat autour d'un guiae tel qu'un rouleau, malgré qu'il soit parfois désirable d'envoyer de haut en bas un rideau ou jet pulvérisé de liquide sur l'extrudat sortant de la courbe pour rencontrer l'angle de la surface du liquide dans le récipient. Ceci est effectué pour submerger l'extrudat rapidement. L'aptitude de l'extré-35 mité d'un extrudat nouvellement formé à suivre un chemin similaire à celui suivi par un extrudat précédent, lorsqu'elle atteint l'eau dans le récipient et lorsqu'elle est défléchie, permet de poursuivre le procédé de réfrigération malgré les interruptions ou une extrusion intermittente. L'angle selon lequel COPY 72 12919 "A 2133666 l'cxtruu-t est tourné uu.ns l'air ue préférence compris: entre 7.0 et .i>°. iin outrt, I' invention comt-i'itc un apparuix pour n-.iroiàir une ou plusieurs ::i^tièr«s plastiques exti'uaées, comprenant un récipient, un dispositif pour iiirsiiiier -c récipient, un dispositif pour fournil' un liquide, par exemple uu •3 l'eau 1. l'extrémité 1^ pJus élevée au récipient et un dispositif pour récupérer i'extradât à l'extrémité im'érieure uu ï'écipieiit. I.'fjxtruaat peut être sous Ij. forme d'un ou plusieurs rubans, feuilles, films, monofiia.mentE ou joncs, obtenus cote à cote lorsque plusieurs rubans, etc. sont présents. L'invention est particulièrement applicable L la réfri-10 gération d'un extrudat constitué par un nombre de joncs extrudés simultanément à partir d'une filière à plusieurs ouvertures. L'extrudat peut être traité de différentes manières «près l'étape ae réfrigération. Le récipient dans lequel s'effectue la réfrigérât!01 peut aussi être construit et arrangé ue différentes façons. L'invention peut comprendre 15 d'autres étapes telles que par exemple i'enroulement de l'extruaat ou son découpage soit directement au départ uu récipient ou après la tracticr. et éventuellement son refroidissement et/ou son séchage. L'invention comprend également l'appareillage pour conduire ces étapes supplémentaires en "ombir.aison avec l'appareillage décrit ci-dessus. 20 On uécrit ci-après quelques formes préférées de récipients et dispositifs dont ils font partie, ainsi que quelques caractéristiques particulières se rapportant aux schémas. Le liquide utilisé dans le bain réfrigérant est habituellement ae l'eau pour des raisons de facilité et d'économie. Toutefois, d'autres liquides peuvent convenir. Aussi, lorsqu'on mentionne l'eau comme 25 liquide réfrigérant, ceci comprend également d'autres liquides appropriés. Un type de récipient utilisable pour la réfrigération d'un nombre de monofiiaments, joncs ou rubans minces (désignés généralement comme brins), est le récipient divisé en un certain nombre de canaux séparés, un pour chaque brin, chaque canal conduisant un liquide pour réfrigérer et emporter le brin. ;"0 Les canaux doivent être suffisamment larges pour permettre au brin d'y circuler sans entrer en contact avec les parois au moins jusqu'à ce que les surfaces «es brins soient suffisamment soiiaifées pour vaincre leur tendance à adhérer aux parois. Les canaux peuvent avoir une section rectangulaire, c'est-à-t-ire à parois verticales, les bases étant formées par la base au récipient qui est ;-i.-.te. Une variante "onsiitc à 1 ir-er aeo canaux formés r».r je.- cannelures ....n.; une feuiiie de lUçon à ce que l_t section Je a canaux individuel.! ..oit V eu en U ou une forme similaire. Un -vant-ge des canaux réparés tôt que vi-que s.-in : eut Gtrtr réfrigéré séparément sans entrer en contact ave1 les autres CO PY BAD ORIGINAL 72 12919 4 2133666 brins, évitant ainsi le risque que des brins adjacents adhèrent l'un à l'autre une fois qu'ils ont atteint le récipient. Le niveau du liquide dans les canaux doit être ajusté ae telle manière qu'il se trouve sous la partie supérieure aes parois aes canaux, de façon que, même pour un extrudat ayant une 5 aensité inférieure à celle du liquide, les brins individuels ne puissent pas passer d'un canal à l'autre et coller l'un à l'autre. Un second type de récipient généralement applicable à toutes les formes à'extruoats mentionnées ci-dessus est celui qui ne comporte pas de subdivisions. Il réceptionne l'extrudat soit par exemple sous la forme cl'un simple 10 film, jonc ou ruban, ou par exemple sous la forme de plusieurs joncs ou rubans, puis l'extruaat est emporté par le courant liquide vers le fond au récipient. De préférence la base du récipient est plate et les parois sont perpendiculaires à la base. Un dispositif formant déversoir peut être prévu à l'extrémité supérieure au récipient pour assurer une distribution uniforme du liquide 15 réfrigérant sur la base du récipient. On a trouvé que par le choix convenable de la vitesse d'écoulement linéaire et de la profondeur du liquide réfrigérant, par exemple l'eau, il est possible de réfrigérer un grand nombre de joncs extrudés simultanément dans ce type de récipient, à condition qu'ils soient extrudés de manière à entrer en 20 contact avec le liquide dans le récipient à des points espacés latéralement. Les orifices aans la filière se trouvent de préférence sur une ligne droite transversalement à l'axe du récipient, quoique ceci ne soit pas indispensable pourvu que les brins soient séparés l'un de l'autre latéralement par rapport à l'axe au récipient, de manière à ce que, en poursuivant leur course normale au 25 moment où ils entrent en contact avec le liquiae, ils descendent dans le récipient cote à côte. Donc, les orifices de la filière peuvent être disposés en un nombre de lignes transversales par rapport à l'axe du récipient à condition que les orifices individuels soient décalés l'un par rapport à l'autre. N'importe lequel des deux types de récipients décrits ci-dessus peuvent 30 être appliqués dans certains cas et des particularités préférées au éventuelles peuvent être présentes dans chaque type. Donc, dans chaque cas le récipient peut conduire directement à une granulatrice montée à la partie la plus basse du récipient pour recevoir des joncs de matière thermoplastique réfrigérée par un courant d'eau aans le récipient 35 et les couper à longue-ir désirée. Une bande transport se peut être disposée pour recevoir les longueurs ?oupét£ sortant 72 12919 5 2133666 centrif ugeuse continue et à le sécher. Dans de tels cas, la matière thermo-plastique peut être extruc.ee dans le récipient à partir d'une extrudeuse pourvue d'une tête aporopriée ou ù travers une :ilière connectée à une valve sous un autoclave. 3 Des aispositifs ue recyclage de l'eau peuvent être placés à proximité de la partie ".a plus basse du récipient (par exemple sous la bande transporteuse perforée qui reçoit les joncs coupés et l'eau provenant de la granulatrice), pour col ecter l'eau qui s'est écoulée dans le récipient et pour la faire recircuier, à travers un filtre si cela est nécessaire, vers l'extrémité sur-10 élevée du récipient au moyen d'une pompe. Selon une autre variante conforme à l'invention, les joncs de matière thermopiastique ayant subi une réfrigération suffisante sont envoyés de la partie inférieure du récipient incliné où circule un courant d'eau vers une bande transporteuse qui permet un séchage et un refroidissement supplémentaire et qui 15 agit conme dispositif ue traction en conduisant les joncs vers une granulatrice. La vitesse de la bande transporteuse doit être plus grande que la vitesse u'extrusion ae la matière thermoplastique, iï&is elle ne doit pas être pius élevée que la vitesse d'écoulement de l'eau dans le récipient. Normalement, sa vitesse est environ la même que celle du courant d'eau. La bande 20 transporteuse est de préférence sous la forme d'une courroie à milles ou perforée qui permet à l'eau de passer au travers, les joncs transportés pouvant être soumis à l'action a'un dispositif de soufflage qui élimine l'excès d'eau au travers des mailles, refroidit les joncs et les maintient en contact avec les mailles. Le aispositif &e remise en circulation ue l'eau peut être placé 25 sous la bande transporteuse pour récupérer l'eau provenant ae l'extrémité du récipient et des joncs ayant quitté le récipient, une pompe étant connectée à un réservoir de recyclage de l'eau pour ramener celle-ci & l'alimentation se trouvant à l'extrémité surélevée du récipient. Conformément à l'invention, la matière peut être extrudée à partir d'une extrudeuse ou d'un autoclave. Jt. La bande transporteuse peut être remplacée par une série de rouleaux entraînés ou, dans le cas ae systèmes qui ne aoivent pas se réamorcer d'eux-mêmes, par aes rouleau;-; non entraînés, à condition que des dispositifs de traction soient places à l'extrémité des rouleaux rien actionnés. Des dispositifs de soufflage peuvent être utilisés en combinaison avec les rouleaux en vue àu ~3 séchage et au refroidissement. Zi^nt doriré que le courant a'eau aans le récipient se déplace plus rapidement eue .es joncj extrudés initialement, ceu:;-ci scr.t emportés autcnaticue-meivt vers .'extrémité au r*>ipient. Pour -;ette raison, les joncs peuvent être 72 12919 2133666 amenés automatiquement vers une granulatrice à l'extrémité du récipient eu vers une bande transporteuse pour être conduits vers une granulatrice. Le dispositif d'alimentation, par exemple des rouleaux pinceurs, de la granulatrice les prendra alors automatiquement en charge sans qu'il soit nécessaire 5 ae serrer ies joncs aussi fermement que des rouleaux de traction du type de bain réfrigérant précéuent. Pour cette raison, le système se réamorce de lui-mêneet e travail requis pour le démarrage peut de ce fait être réduit" au minimum. Si l'un des joncs casse, la matière se trouvant en aval de la cassure est portée par le système et le jonc nouvellement formé poursuit sa route 1G sans rendre nécessaire l'arrêt du système et, d'habituae, sans perte de matière. D'importantes économies peuvent donc être réalisées par comparaison avec le système à bain statique comportant des rouleaux submergés décrit précédemment. L'aptitude du système à régler automatiquement les problèmes dus aux cassures des joncs est particulièrement avantageux dans le cas où la ma-15 tière est soutirée directement d'un autoclave. Comme le polymère peut être expulsé de l'autoclave au moyen d'un gaz sous pression, il est possible que des bulles se forment dans les joncs. Ceci donne lieu à des défauts dans les joncs et à des cassures auxquelles le système est capable de faire face de façon moins coûteuse qu'avec les systèmes de l'art antérieur. 20 Au lieu de faire passer l'extrudat du récipient ou d'une bande transpor teuse ou de rouleaux vers une granulatrice, l'extrudat réfrigéré peut aussi, si on le désire, être enroulé en longueurs continues pour le stockage. Il peut aussi être dirigé vers une opération suivante, par exemple une étape de revêtement. 25 Sous la forme de rubans étroits, de monofilaments ou de joncs, l'extrudat peut subir une traction à partir de l'extrémité du récipient au moyen d'un venturi ou circule de l'air pour faciliter la traction des brins individuels. Ce courant d'air peut faciliter le séchage, en particulier si, à partir du venturi, ies brins sont envoyés le long d'un ou de plusieurs tuyaux vers un ou 31- plusieurs- orifices auxquels est appliquée une succion avant que les brins ne pénètrent dans i.a granulatrice. Les venturi fonctionnant à l'eau peuvent aussi être utilisés avec un récipient de réfrigération incliné. Un autre aspect de l'invention concerne une méthode pour réfrigérer un ou plusieurs brins de matière plastique (rubans minces, joncs ou monofilarnents) qui consiste à extruaer chaque brin au travers d'une filière dans un récipient incliné, à refroidir le brin et à l'éloigner ue la filière d'extrusion au moyen d'un courant liquide s'écoulant dans le récipient à une vitesse linéaire plus élevée que la vitesse linéaire 72 12919 7 2133666 d'extrusion initiale du brir., et à diriger le ou _es brins dans le dispositif L venturi du.iia :eque» on injecte ae l'e^u pour éloigner chaque brin au réoi-r;itnt « t jjoar continuer 1» rc'.f rigcratioa. Le rôle du venturi peut être u'augmenter ..a v îa'extrusior; ï lective i.u-vio.soîij aa vitesse- lj.net._Lre a'ex— 5 truôicï; i-.Jtii.lt r,t au-aisaus ut ia vitesse d'tcouieraext ce l'e^u aans le récipient. Cette méthode peut être appliqué.- à la réfrigération de matières thermo-plastiques, par exemple de polyamides, qui peuvent être extrudées à travers une filière, par exemple une filière à plusieurs orifices montée sur une extru-1C deuse eu bien une filière à plusieurs orifices, couplée â une valve sous un auteclave. Lorsque plusieurs joncs sont extrudés, un venturi séparé peut être prévu pour recevoir chaque jonc. On peut aussi utiliser un seul venturi, de préférence à section allongée (l'axe le plus iong étant horizontal) pour recevoir et 15 tirer tous ies brins, eu bien plusieu -s venturi peuvent être prévus, chacun étant capabJe de manipuler plus d'un jonc. L'invention concerne également un appareil pour réfrigérer un ou plusieurs brins de matière plastique extrudée comprenant un récipient, un dispositif pour incliner le récipient, un dispositif pour fournir un liquide, par exempie-20 de l'eau, à la partie surélevée du récipient, un système venturi fonctionnant à l'eau pour recevoir1 les extrudats ae la partie inférieure du récipient et un dispositif pour alimenter en eau sous pression le système venturi. Cet appareil sera habituellement utilisé en combinaison avec un dispositif pour découper la matière extruaée en courtes longueurs. 25 Si on Le désire, des rouleaux pinceurs peuvent être utilisés e*. plus ou au lieu aes divers types de dispositifs ce traction aécrits ci-dessus quoique, comme observé précédemment, ceux—ci sont sujets à l'usure, en particulier lorsque les joncs contiennent des matières de charge aures. Dans ce cas, les rouleaux pinceurs peuvent être à une certaine distance de l'extrémité du récipient, ~~.u de telle manière que la plus granae partie du liquide de réfrigération s'écoulant dans le récipient peut se séparer aes brins avant que ceux-ci atteignent les rouleaux pinceurs. Lc.ns ies assemblages décrits oi-cessus, le récipient aoit être xarge à ^'extrémité réceptrice si un gruna nombre ce joncs extruaés simultanément aoi-„ i; v .ne ae ruue-ux placés à l'extrémité au récipient et si l'entrée ae la gra-r.u . atr-e est plus étroite que la largeur au récipient ù a 'extrémité réceptrice BAD ORIGINAL 72 12919 0 2133666 •il sera, souhaitable ae réduire lu largeur au récipient en le biseautant de 11 extrémité réceptrice (partie surélevée) vers l'extrémité de sortie (partie inférieure), ae façon uniforme sur toute la longueur au récipient. Le rétrécissement au récipient uépenara aes exigences imposées à l'appareil âge. Le 5 Le rif port ae la largeur la plus grande à ia plus petite granae à ia plus petite peut être par exemple ae 2/i et peut alier jusqu'à 4/x. Si ie récipient est subdivisé en canaux, ies canaux eux-mêmes doivent être bise-utée ae tel_e façon que l'ensemble au récipient ait la largeur requise. L'angle a'inclinaison au récipient par rapport à l'horizontale peut être iw ajustable, par exemple en fdisant pivoter une extrémité et en prévoyant un dispositif pour élever ou abaisser l'autre extrémité. On peut également prévoir un dispositif pour ajuster la hauteur verticale au récipient dans son ensemble. La vitesse à laquelle ie liquide réfrigérant est amené à l'extrémité surélevée du récipient est de préférence également ajustable. De ces 15 manières, 1a vitesse d'écoulement linéaire ae l'eau et sk profondeur dans le récipient peuvent être variables pour être adaptées aux conditions d'extrusion particulières. Généralement, ia vitesse d'écoulement linéaire de l'eau varie de 0,3 à 5 m/sec, de préférence de 0,5 à 2 m/sec et l'angle a'inclinaison au récipient par rapport à l'horizontale varie ae 2 à 15°• 20 Compte tenu ae l'inclinaison au récipient, l'appareillage est constitué principalement d'une installation horizontale et peut donc facilement remplacer des systèmes à bain a'eau existants utilisant aes rouleaux et un mécanisme de traction. L'extrudat est de préférence extrudé verticalement vers le bas aans le 25 récipient et est fléchi d'un angle d'environ ;.0° dans l'espace entre la filière et le courant liquiae. Un tel système présente divers avantages lors ae la mise en route, comme on l'explique ci-après. Le système peut également être installé sans difficultés sous le point ae décharge d'un autoclave, ce qui évite de devoir installer l'autoclave beaucoup plus haut que normalement JO nécessaire. L'invention peut être utilisée, entre autres, pour n'importe quel extrudat de section et ae circonférence relativement petites, par exemple des joncs ciiinariques. En général elle est applicable à des extruaats ayant une section a'une aimension maximale de 5 mn. Le procédé est destiné à réfrigérer l'ex-;5 truGat suffisamment pour lui donner une rigidité adéquate à la partie inférieure au récipient, a'cù il est, soit envoyé vers une granulatrice, soit envoyé sans déformation importante de la section vers une bande transporteuse quelconque, soit enroulé. 11 apparaît clairement que le temps de séjour d'une QAD ORIGINAL 72 12919 2133666 matière plastique quelconque dans le récipient dépendra de sa température d'extrusion et de 363 caractéristiques ue réfrigération, a'aUtres facteurs étant le.; mêmes, .-n a trouvé, par exemple, que pour réfrigérer aes joncs ae poly-éthyiène, il est nécessaire a'utiiiser un récipient plus long que aans le cas ae pG.jamiae ou ae poly(téréphtalute a'éthylène). L'invention est particulièrement applicable L la production a'êxtruaats et ae granui.es de compositions thermoplastiques contenant des matières polymères synthétiques telles que aes po.,.ycIéfines, en particulier aes polyéthy-lènes (haute et b_sse densité), aes homopolymères et copoiymères du propylène, des polymères au ^-méthylpentène-1, aes homopoijrmères et copoiymères du chlorure de vinyle, au poly(téréphtalute d'éthylène), des polyamides et au polystyrène. Elle peut être utilisée .aans la production de compositions renforcées ae verre telles que du polypropylène et des polyamiaes renforcés de verre. Diverses formes ae réalisation de l'invention seront décrites sur base des schémas ci-joints où : La fig. 1 est une section longitudinale schématique a'une extrudeuse produisant aes joncs dans un système ae réfrigération ; La lig. 2 est une vue en plan ae 1'appareillage montré dans li. fig. 1, à l'exception ae l'extruaeuse ; La fig. est une section transversale 1e long ae la ligne III-iil de la fig. 2 montrant ies joncs a.ns les récipients ; La lig. 4 est une vue en perspective d'une tête a'e-xtrusion, d'un système ae réfrigération et d'une granulatrice ; La fig. 5 est une vue en élévation schématique a'une tête a'extrusion, u'un système ae réfrigération.a'une granulatrice et a'un aispositif ae transport ; La iig. 6 est une vue en élévation schématique a'une installation pour extruaer ae la matière d'un autoclave aans un système ae réfrigération ; et Le. iig. 7 est une section schématique d'une tête a'extrusion et u'un sys~ tème ae réfrigération comprenant un venturi. L_r.s : £3 figures i-L, on montre une extruaeuse 1 a'où sont extruaés en for.au vers _e bas une série de joncs 2, pur exemple en polyamiae renforcé ae verre, ay^nt un diamètre ae " mm, vers un récipient 4 subdivisé en Canaux. Peur des raisons de facilite, or. ne montre c.ns aes schémas que joncs, mais or. peut utiliser n'importe quel nombre. Ainsi, par exemple, on peut produire jems d'environ Z- csn de aiamètre espacés à des intervalles d'environ 1,5 cm et aisposés en ligne transversalement par rapport à l'appareil. Chaque jonc est transporté au aépart de l'extruaeuse par un courant Z> d'eau s'écoulant BAD ORIGINAL 72 12919 10 2133666 dans un canal d'une largeur de 1,5 cm constitué entre les nervures de la feuille formant le récipient 4. Le niveau au courant d'ec.u aans chaque canal se trouve sous ies boras supérieurs aes nervures de façon à ce que les joncs ne puissent passer d'un canal à l'autre. Le récipient 4 est monté sur pivot à l'extrémité la plus rapprochée ae l'extrudeuse et il est incliné par rapport à ^'horizontale. Le degré d'inclinaison par rapport à l'horizontale peut être varié de 5 à 15° au moyen d'un vérin à vis 5 agissant entre le récipient 4 et un châssis 6 sur lequel est monté 1e récipient. L'ensemble du châssis 6 avec le récipient 4 peut être levé ou abaissé au moyen des vérins 7 de manière à faire varier la distance entre la filière 8 de l'extrudeuse et le courant J d'e^u.- L'eau est envoyée vers l'extrémité supérieure ae la feuille nervurée, et de là, vers chaque récipient, via un distributeur > alimenté en eau via une valve de commande 10. La vitesse d'écoulement linéaire de l'eau est ajustée ae manière à dépasser ia vitesse d'extrusion linéaire initiale du jonc, ainsi le jonc est courbé à environ ,0° et emporté par le courant d'eau et en même temps refroidi. Un exemple typique de vitesse d'écoulement linéaire ae l'eau est 1,5 m sec La partie inférieure 11 de chaque canal est ouverte, laissant échapper l'eau et éjectant les joncs dans des tuyaux-guides de réception semi-circulaires 12. L'eau tombe de l'extrémité 11 au récipient dans les tuyaux 12 à un point situé plus bas que le point de contact entre les joncs et ies tuyaux 12 et, étant donné que ces tuyaux sont inclinés dans le sens opposé par rapport au récipient, l'eau est évacuée des extrémités inférieures 13 des tuyaux 12 dans un canal de décharge 14. Les extrémités surélevées 15 des tuyaux 12 sont coniques de manière à guider les joncs 2 dans les tuyaux venturi 16 vers lesquels est envoyé de l'air à partir d'un tuyau d'alimentation 17. Le venturi force le jonc dans un.tuyau lo ayant un diamètre de 6 mm, dans lequel est fixée une chambre d'aspiration 1, pour éliminer l'eau adhérant au jonc. Les tuyaux de réception 12, les venturi 16 et ies tuyaux lb sont connectés de façon rigide et l'extrémité surélevée 2v, des tuyaux lb est montée sur pivot. Les tuyaux 12 de réception reposent dans un étrier 21 suspendu à l'extrémité inférieure 11 du récipient 4, ae tel'.e manière que, lorsque l'iric-inaison au récipient 4, ou su hauteur, varie, le système de réception constitué par les tuyaux ae réception 12, les venturi le et ies tuyaux le pivotent en même temps que 1e récipient. Au lieu ue prévoir un venturi ifc et un tuyau lo pour chaque jonc, on peut utiliser un seul système de venturi et tuyau large et aplati peur tous ies joncs, ou bien plusieurs de ces venturi et tuyaux ^platis effectuent >ine traction sur chacun aes joncs. 72 12919 u 2133666 Ixs jt-n^s émergent des extrémités supérieures 20 des tubes 18 et pussent la granulatrice désignée généralement par le numéro £1. Au denui'i'-gfc, après l'extrusion des fragments ue polymèr-e initiaux, la : „?e ue la : il 1ère 8 est nettoyée pur raclage, penu-nt que l'extrusion est en "oui1;:. Par extrusion ver^ 1e bu^, lorsque l'or: nettoie Ia face ue ia filière, p^r t;;firr:le aU moyen d'un ruclcir, le jonc sera extruaé vers le bas sous i'-c-tioii ut 1- gravité. Si, en rev-n^iie, le jonc est extradé horizontalement, jusqu'à "e qu'il soit soumis à une tr_ction, il tenu à aohérer à et à s'écouler sur 1_ fa-'t ae la filière. Don?, er: extradant verticalement vers la bus, ■n_que Jcr.-" tombe uroit g.j-.s j.e récipient où il est emporté par le ?cur..nt u'fc..u. Luro ae i'éjtction ù l'extrémité au récipient, ie jon- s'engage a„ns tUiuU ae ré «eption 12 et est guiaé par lu portion conique 15 uu tuyau -2 w.ns le venturi .c. Le courunt d'eau aans le récipient fournit au jonc un élun suffisant que pour l'imener au venturi le, qui à son tour donne l'élan néees-suire, en vertu des forces ae friction entre ie oourunt d'air et 1e jonc, pour envoyer ie jonc par ie tuyau 16 vers la granulatrice 21. Le temps de séjour au jcn° dans le récipient est naturellement ajusté pour permettre un degré ae refroidissement suffisant de l'extrudat afin que celui-ci puisse passer de manière satisfaisante vers le tuyau 12. Dans lu figure 4, on montre une tête 10 d'une extrudeuse, un récipient incliné 12 pour recevoir l'extrudat, un dispositif de transport 14 pour recevoir l'extrudat sortant uu récipient et une granulatrice i6. La tête ja; présente 4 orifices dirigés vers le bas pour extrader 4 joncs -•yi indriques i*.: verticalement de haut en bas vers le récipient 12. Quoique ie schéma montre 4 joncs, on peut utiliser un plus grand nombre, par exemple jusqu'à 15u joncs d'un diamètre d'environ 3 mm placés en ligne transversalement par rapport au récipient à des intervalles (centre à centre) d'environ 1,5 cm. La matière extrudée peut être par exemple un polyamide-, un polypropylène ou au poly(téréphtalate d'éthylène). L'eau servant à réfrigérer et à transporter ies joncs dans le récipient est ..menée à l'extrémité surélevée 2f au récipient uu moyen u'un barrage 21 vers lequel 1'«au est envoyée par le tuyau 22. Le niveau supérieur de l'e.,u qui déborde aans le récipient uniformément sur toute s- largeur est indiqué en 2-. Cette eau peut être refroidie .:v-Ant a'être distribuée par le barrage, nuis ei.e est normalement aine -ée à température ambiante, a'.autres facteurs étant "har.gés pour assurer que le aegré ae réfrigération requis soit obtenu. Le récipient est ae préierence er. tôle et, comr.-.e indiqué dans ie schéma, posaè-^ ae 'une base plate 2-- entre des parois latérales verticales 26. La 72 12919 12 2133666 récipient v Au moment du démarrage de j 'extruaeuse, une petite quantité at mati6re extrucée aU début est prélevée sur un plàte-u placé sous iiiière. La face ae la i iiière eôt a.urs nettoyée avec un couteau et on Laisse se fermer ues joncs individuels. Loi g que lec extrémités ces joncs attelaient le récipient, elle entrent er. contact «vec ur. lour^nt d'e-u presque uniforme, s'écouiaut dans le récipient ù partir au dispositif d' alimentation 22, et sont entraînées par l'eau vers ie bai-.. Par conséquent, les joncs se courbent pour épouser 11 .angle ue la base 2- du récipient et ia condition dynamique, dès que les joncs ont parcouru toute la longueur ou récipient, est indiquée dans la figure, ia courbe des joncs étant indiquée en Jo. Au démarrage, il est préférable qu'ion surveillant assure le parcours convenable des joncs dans ie canal, des morceaux ae. matière quelconques indésirables formés par des joncs individuels ou par l'adhérence u'un jonc à l'autre étant tout simplement coupés par le surveillant. Après, on a trouvé que par le choix convenable de l'angle du canal et de la vitesse a'alimentation en eau les joncs se déplacent doucement, cote à cote, sans heurts, dans ie canal. Il est avantageux que la base du canal soit aussi plane que possible avec un minimum d'interruptions telies que des bosses formées par le chevauchement de feuilles adjacentes ce la matière dont est constitué le canal. La largeur du récipient à l'extrémité inférieure 28 est choisie pour correspondre avec la largeur de l'entrée 32 de la granulatrice lfo. Entre le récipient et l'entrée 32, les joncs sont transportés par un dispositif de transport séchant et refroidissant. Le dispositif de transport 14 comprend une bande transporteuse à mailles 3^ portée par des rouleaux j6, JL, un dispositif de soufflage J+u présentant des fentes 41 ouvertes vers ies joncs 18 sur ia bande transporteuse y\ et qui dirigent des jets d'air sur les joncs lorsque ceux-ci passent sous ies fentes. Lorsque l'eau de réfrigération s'écoule à l'extrémité 2a du récipient, eiie tombe à travers ies mailles de la bande transporteuse JA et est récupérée dans un réservoir de remise en circulation 42. D'ici, l'eau est recyclée au moyen a'une pompe non représentée vers ie dispositif d'alimentation 22 après une ri._tratiori éventuelle. Les joncs 1; quittent l'extrémité 2.; du récipient, passent sur- la bande transporteuse en mouvement et sont transportés vers le haut jusqu'à l'entrée 32 de la granulatrice. Sri passant sous le dispositif ae soufflage 4'.. , BAD ORIGINAL 72 12919 13 2133666 1 1 eau transportée par les joncs est emportée au travers des mailles de la bande transporteuse vers ie réservoir de remise en circulation d'eau 42 ou sur un pJUtfe..u 4* vers le réservoir et ies jets d'air continuent le séchage par é-v.poritiun ae l'eau superiicielle. .in même temps, ils refroiaissent les Jones, augmentant encore 1- solidification de la matière thermoplastique. Le courant d'air sert éj^lement à maintenir ies joncs en contact avec la courroie à mailles. Zn quittant la partie inférieure du uispositii ae soufflage 4u, les joncs ont été suf. isamment solidifiés pour permettre leur découpage par la granulatrice 16 montrée schématiquement. L'appareil a une sortie 44 à travers laquelle les granules sont envoyés aans des containers, c'est-à-dire des sacs 46. Des rouleaux pinceurs ou autres dispositifs ae traction de ia granulatrice reçoivent ies joncs. IxS acceptent les joncs à la même ou à une plus grande vitesse que celle à laquelle ils se présentent à l'entrée ae la granulatrice. Si le dispositif ae réception de la granulatrice entraîne les joncs à une plus granae vitesse que celle mentionnée en aernier lieu, la vitesse ue uépiaeemeiit du jonc dans son ensemble sera portée à ia nouvelle vitesse et, dans ce cas, le jonc peut ce déplacer à une vitesse plus élevée que celle du liquide réfrigérant. Ceci ne sera pas désuvcjatùgeux puisque le jonc sera alors sous le contrôle au dispositif de réception de la granulatrice. Au_cas où un jc:;c se rompt, la vitesse du nouvel extrudat reprendra sa valeur initiale et >omme 1a vitesse du liquide uans le récipient est plus grande, ia nouvelle extrémité sera transportée vers 1a granulatrice et se réamorcera d'elle-même. Dans certains 'as, on a trouvé que pour obtenir la réfrigération désirée et pour éviter une section non uniforme du jonc, il est nécessaire de prévoir un dispositif pour immerger rapidement les joncs dans le liquide du récipient lorsqu'ils quittent la courbure indiquée en . Ceci peut être réalisé fuel-* iornent au moyen d'un ridêau d'eau dirigé à peu près vers le bas sur les joncs, corme indiqué par la floche C dans 1a figure 1. Dans la ligure 5, on montre une tête d'extrusion % par laquelle des Joncs 52 sont extrudés de haut en bas vers un récipient incliné. L'eau est alimentée vers l'extrémité surélevée eu récipient par un céversoir 57 avec tuyau d'amenée comme indiqué ;a:;c j.a figure et s'écoule vers 1 'extrémité inférieure 5 . Le récipient conduit directement vers l'entrée d'une granulatrice . qui reçoit ^es joms réirigérés et les coupe en granules 62 qui tombent s-xi une ba.--.ae transporteuse séchante et refroidissante constituée par une courroie à niiil-.es. L'eau du récipient passe avec l'extrudat c.ans la granuurtrice et sert ae la gr.nu.atrice avec les granules 62. L'eau passe à travers la 72 12919 14 2133666 courroie à mailles et est recueillie aans un réservoir 66 de remise en circulation d'eau ou sur un plateau 67 conduisant au réservoir d'où elle est recyclée, éventuellement au travers d'un filtre et par une pompe vers le tuyau d'amenée conduisant vers le déversoir 57• Les granules 62 restent sur la courroie à mailles et sont transportés vers le haut et déchargés dans un récipient 6c. En procédant de cette façon, les mailles permettent d'évacuer l'eau aes granules qui sont de ce fait partiellement séchés. Un dispositif de soufflage d'air peut être monté au-dessus de la courroie 64 pour augmenter l'effet de séchage. L'installation illustrée par la figure 5 peut être utilisée pour n'importe quel système d'extrusion, par exemple l'extrudeuse de la figure, un dispositif de fusion continu ou un autoclave. L'extrusion au départ d'un autoclave est illustrée dans la figure 6 où la matière thermoplastique fondue d'un autoclave fO est déchargée à travers une valve 72 vers une filière 74 par laquelle on extrude vers le bas des joncs 76 dans un récipient 73 faisant partie d'un système de réfrigération qui peut être analogue à celui illustré dans les figures 4 ou 5. A.in ae pouvoir accepter la grande quantité de matière thermoplastique que l'on aésire soutirer d'un autoclave eri un laps de temps relativement court, la filière Jb comporte de préférence une grande quantité d'orifices et un exemple typique est 'me filière à 80 orifices disposée en ligne droite et dont les centres sont distants de 1,27 cm. Donc, la largeur de la filière peut être légèrement supérieure à 101,6 cm, de même que le récipient 56 à sa partie surélevée, dont la largeur décroît jusqu'à approximativement 25,4 cm juste avant une granulatrice similaire à la granulatrice 60 de la figure 5• De tels systèmes de vidage d'autoclave peuvent être utilisés pour obtenir des granules ut polyamides et de poly(téréphtalate d'éthylène) de manière très simple et peu onéreuse. Ce système présente de grands avantages sur le système actuel utilisé pour décharger un autoclave, dans lequel la matière thermoplastique est déchargée à travers une valve à la base de l'autoclave vers une filière plate. La i'euiile fondue sortant de 1a filière est refroidie par passage autour d'un tiribour de moulage qui est pulvérisé au moyen d'eau. Après un passage partiel autour eu tambour, la feuille réfrigérée passe à travers une granulatrice. Les types connus de granulatrices s'usent très vite et sont très bruyants, ce qui est très désagréable sur les lieux de fabrication. De même, la l'orme cylindrique des granules pouvant être produits conformément à 1a présente invention est préférée, dans certains cas, aux cubes produits par aécoupage des feuilles. 72 12919 15 2133666 Lu figure 7 représente une tête d'extrusion ÏC ù filière 52 extradant ur: Joi.n de matière th&rnîoplactique vers ie bas dans un récipient incliné i-t. fans "et exemple, la matière extrudée est un polyamide. Une plaque ae distri-outicn . est prévue à 1 ' ej.trénité surélevée uu récipient et de- l'eau est „ae:;ce par lu "onuuite y. ..u-nessus ue i.a plaque ue distribution. À partir ae lu piaqus ue distribution, un courant a'eau s'écoule uniformément sur le fond plut v.u récipient vers un point situé sous la filière. '3e préférence, Le fond au récipient aura une inclinaison d'environ 2,5° par rapport à l'horizontale, quoique l'angle a'inc... inaison et 1a vitesse d'alimentation en eau par la conuuite 9ô peuvent être changés selon ie type, les dimensions et la température ue l'extruaat. La matière extrudée entre er. contact avt-? ie courant «queux et est détournée et transportée par ie récipient vers 1e tuyau venturi indiqué généralement en 02. En pénétrant dans ie récipient, la matière extradée subit une rotation d'environ 90°, comme indiqué en 9;t sur ie schéma. L'eau dans le récipient effectue une réfrigération initiale ae ia matière extruaée oui, après son passage dans le récipient entre par l'orifice 96 du venturi S-2. L'eau provenant d'un tuyau 'ti pénètre dans un injeeteur 10c faisant partie a'un tuyau venturi, et est introduite sous pression dan un tuyau 102 dans ia direction opposée au récipient 06. Le tuyau 102 conduit à un tuyau flexible 1U4 en matière plastique. Le tuyau 104 conduit à un dispositif de découpage montré schématiquement en 1C6. lin passant par les tuyaux 102 et 1C4, l'eau injectée emporte l'extrudat et l'eau provenant au récipient. c6 et transporte l'extrudat par ies tuyau:: en effectuant simultanément une réfrigération supplémentaire de la matière thermo-plastique. Lorsque, comme dans ce cas, le jonc est envoyé directement vers une granulatrice, ia longueur aes tuyaux 102 et 104 et ia vitesse à laquelle le jonc est transporté dans ies tuyaux sont réglées de telle façon que ie jonc soit suffisamment réfrigéré pour permettre ion découpage satisfaisant da.„s la granulatrice iuô." Le préférence, l'eau sortant avec l'extrudat du tuyau 104 est récupérée, filtrée et recyclée vers l'In jeteur lu.. La vitesse à ..aqueiio ie jon-1 est transporté dans ies tuyaux est reniée par lu pression ae l' ;au amenée ù l'.nijecteur in., ia. distance entre la filière ,.2 et ;a bouche yl au venturi est chcisjfc ue telle manière eue le jonc ac.it suif isanrcent re-froiai pour- pouvoir 3tre entraîne sans rupture- ou pour ne pas subir a.. aegrJ d' ~1. ongement indésirable eu une autre déformation uus à l'eau aans venturi. 11 est toutefois -avantageux ue ne pas trop ré.rigérer 1e Jor.-", si,.en cc-lui-ci n'est pas transporte aisément dans ie venturi. OR©»»*1- 72 12919 16 2133666 Lorsque plusieurs jcrioc doivent etre réfi-isérts, un nombre identique ce venturi similaires ù ceux montres en >'2 peuvent être disposés ù l'extrémité du récipient • . Les su Lies peuvent etre pré-vus u.~na le récipient peur introduire •q-....r;ue jcnn uoiis le fr-ç-au approprie. lu > u ci'u.voir uo-s venturi séparés pour .-nuque extradât iursque plusieurs txtruu.ts uoivent être réirijjéréE, on peut • li ir.tr c.es tuyaux venturi ue 3t"tior, allongée. Dr. seul système de tujaux de ce type peut transporter tous les extrudats, ou oien on peut prévoir plusieurs de ces sjsternes cote à cote, .-■haque système recevant plusieurs extrudats. BAD ORIGINAL 72 12919 17 2133666 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour rcjrigérer un extruciat de matière plastique caractérisé en -c '.ue ~ matière plastique est extrudée d-Jis un récipient incliné, l'extrudat eut refroidi et éloigné cie la filière au moyen a'un courant liquide voulant cans ie récipient à. une vitesse linéaire plus élevée que la vitesse a'extrusion linéaire initiale ae la matière, et l'extrudat est récupéré à l'extrémité inférieure du récipient. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrudat est envoyé dans une granulatrice montée à l'extrémité inférieure du récipient. J- - Procédé selon ia revendication i, caractérisé en ce que l'extrudat est réceptionné à l'extrémité inférieure du récipient par une bande transporteuse sur laquelle il est au moins partiellement séché et encore refroia.1. ■t - Procédé selon la revendication p, caractérisé en ce que 1a bande transporteuse .transporte l'extrudat vers une granulatrice. 5 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrudat est sous la forme d'un ou plusieurs joncs et est extrait du récipient au moyen d'un venturi. o - Procédé pour réfrigérer un extrudat de matière plastique, caractérisé en ^0 eue la matière plastique est extrudée de haut en bas à partir a'une filière à l'air libre vers un récipient contenant un liquide réfrigérant et une force ue déflexion est appliquée sur l'extrudat dans le récipient de manière à 1e .aire dévier, à la sortie de la filière, d'un angle tel qu'il rencontre l'angle de .a surface du liquide. 7 - Procédé selon 1a revendication 6, caractérisé en ce qu'un rideau d'eau est dirigé ae haut er. bas sur- la matière plastique lorsque celle-ci entre en ?entast avec le liquide dans le récipient, pour faciliter l'immersion de 1a matière plastique dans ie liquide. - Appareil pour refroidir un extradât de matière plastique, caractérisé . >e qu'il cotnprer..'- un r~-ipie:.t 12, un ..ispOiiiti. pc-ur incliner le récipient, •u. -i.v.:Coitl: 21 pour fournir ur. liquide à 1 'extrémité ia plu:; élevée au réci- . X ^;;:pcoili. ; - pc ar rc-upérer l'extrudat 2 l'&.tré.rdté inférieure ."-a r -• ' . ♦»- J. W -» >- - Appareil .r. la r-: vc..cic„tion -»tt-.riôe en ■><> que le 1: pour récupérer 1 'extrudat t^t ur.t- granulatrice i" montée à l'extrémité infé- — rieurc p du ré-ipient 5-. 72 12919 ° 2133666 10 - Appareil selon ia revendication c, caractérisé en ce que ie dispositif pour récupérer 1 ' e;;truuat est une bande- transporteuse qui conauit i1extrudat vers une granulatrice 16, la b_nue transporteuse étant du type à nv.iii.es et comportant au-dessus a'elle un àispcsitii' de soufflage pour refroidir et sécher au.moins partiellement l'extrudat IL. BAD ORIGINAL