L'invention concerne des matrices pré-imprimées et un procédé de production de matrices pour des systèmes de duplication à alcool, fer sur transferts et autres, et elle a trait plus particulièrement à un procédé d'impres- sion, sur une première face, d'une bande continue au moyen d'une presse d'imprimerie classique et, sur l'autre face, au moyen d'une encre thermofusible ou d'une encre à base de solvant, à l'aide d'une presse rotative de sérigraphie. La duplication à l'alcool est un procédé largement utilisé et particulièrement intéressant en raison de son faible cogt par copie et de son faible colt d'équipement, et en raison également du fait qu'il ne nécessite aucune formation particulière pour la mise en oeuvre ou en service de l'équipement Ce procédé est souvent utilisé par des instituteurs et des enseignants pour la production de copies d'examens et de copies de matières d'instruction En géné- ral, une matrice ou une copie-mère est réalisée et est ensuite utilisée pour produire plusieurs copies, comme souhaité. Généralement, une matrice de duplication à l'alcool comprend un substrat, habituellement en papier, portant une image réfléchie, formée par de l'encre, de l'information à reproduire L'encre, par exemple une encre thermofusible, portée par la matrice contient un colorant soluble dans une essence ou un alcool et qui, lorsqu'il est pressé en contact momentané d'impression avec une feuille de papier ayant été précédemment mouillée avec une solution d'essence ou d'alcool, transfère le colorant de la matrice à la feuille A chaque copie produite, une certaine partie de l'encre de la matrice est utilisée. Pour avoir une longue durée de production de copies, et pour produire des copies imprimées lisibles, la matrice doit avoir une image, formée par de l'encre, relativement épaisse et uniforme, et l'image doit avoir des bords défi- nis nettement. Initialement, les matrices étaient produites individuellement à partir d'une feuille de report ayant une surface revêtue d'une matière de duplication à l'alcool A l'aide d'une machine à écrire, par exemple, une certaine partie de la matière portée par la feuille à report était transférée sur une feuille recouvrant la feuille à report par frappe de la feuille supérieure provoquant l'impression de l'encre, par écrasement, sur cette feuille supérieure. Il est également connu d'imprimer à l'avance des matrices à l'alcool au moyen de compositions d'encre appropriées Une raison à ceci est que l'enseignant peut utiliser de telles matrices pré-imprimées pour produire des copies destinées à des élèves, sur un sujet donné, sans avoir à composer lui-même le travail Autrement dit, des images (texte, problèmes de mathématiques, etc) sont formées en impression inverse, au moyen d'une encre de duplication à l'alcool, directement sur la face arrière d'une feuille pour former une matrice, au lieu d'être produites par une technique de transfert au moment de la préparation de l'examen par l'enseignant D'autres utilisations des matrices pré-imprimées comprennent le domaine des loisirs et les domaines dans lesquels des matrices sont utilisées pour produire des images sur du bois, de la céramique, du tissu, du cuir, etc et dans le domaine des jeux pour la production d'images dans des livres à colorier,des jeux, etc. De telles matrices pré- imprimées de duplication à l'alcool peuvent également avoir des images imprimées de la manière normale sur leur surface avant, sensible- ment en alignement avec l'image en impression inverse sur la face arrière L'impression sur la surface avant donne à l'utilisateur une image visible et facilement lisible des images imprimées à l'envers. Cependant, avec des matrices de duplication pré-imprimées, l'encre suinte souvent à travers le papier vers la surface avant pour produire un effet "halo" sur l'image située sur la surface avant Ceci est particuliè- rement critiquable dans le domaine des matrices pré- imprimées, car de telles matrices sont imprimées en grandes sériesplusieurs mois ou plusieurs années avant la date d'utilisation et elles doivent donc être stockées pendant de longues périodes de temps Plus la période de stockage est longue, plus le risque d'apparition d'un "halo" est grand par suite des variations d'humidité et de température se produisant au cours de cette période Dans certaines circonstances, le "halo", s'il est assez important, rend la feuille esthétiquement indésirable et même inacceptable, car l'impression formée sur la face avant de la feuille est obscurcie et rendue illisible par le "halo". Actuellement, une solution à l'effet "halo" consiste à utiliser des compositions d'encre qui ne suintent pas, comme décrit, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 962 526 et N O 4 005 237 et de traiter facultativement le papier avec une matière oléophobe pour résister au suintement Une autre solution à l'effet "halo" consiste à obtenir un alignement aussi précis que possible entre l'impression formée sur la sur- face avant et l'encre de duplication à l'alcool appliquée en impression inverse sur la face arrière dans un procédé d'impression discontinu Des feuilles à écran de soie- offset ont été préparées par lots Dans un procédé par lots ou procédé discontinu, chacune des étapes d'impres- sion effectuées sur un "lot" donné de feuilles individuel- les est exécutée par un opérateur différent: un opérateur d'impression offset, un opérateurd'impression à l'écran de soie, un opérateur de coupe, une opération d'assem- blage, etc Ceci peut conduire à des pertes de matières et des pertes de temps de main-d'oeuvre. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 336 864, qui décrit un appareil d'impression à l'écran de soie ou par sérigraphie, permettant l'impression d'une première image sur la surface destinée à supporter le papier séri- graphie, est également intéressant à cet égard Le papier est ensuite placé sur l'impression à l'encre réalisée sur la surface L'écran est ensuite placé sur la surface supérieure du papier et de l'encre est de nouveau appli- quée, et la pression qui est ensuite exercée place alors l'encre sur les deux faces en alignement convenable. Ceci constitue évidemment un procédé discontinu. De plus, avec de tels procédés discontinus, il subsiste souvent de difficiles problèmes d'alignement. Etant donné que les feuilles imprimées peuvent être minces et/ou transparentes, les encres dans la mesure o elles doivent former l'envers de l'impression sur la face avant, transparaissent et apparaissent hors d'alignement avec les figures et l'impression formées sur la surface avant si elles ne sont pas en alignement précis En général, le manque de précision de l'alignement résulte du fait que chaque feuille doit être traitée individuellement par des opérateurs différents et par des éléments différents de l'équipement d'impression au cours des différentes étapes d'impression. Il serait plus souhaitable d'imprégner en continu une encre, en particulier une encre de duplication à l'alcool, sur la face arrière d'une feuille, en alignement avec l'impression réalisée sur la surface avant Cependant, les procédés d'impression continue classiques ne convien- nent pas à cet effet Une impression continue recto-verso, telle que celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 530 831, ne réalise pas d'alignement et ne peut être utilisée avec des encres de duplication à l'al- cool Des procédés d'impression ordinaires en relief tels que l'impression classique par typographie et flexographie, n'appliquent pas suffisaient d'encre pour la réalisation de matrices pré-imprimées de duplication à l'alcool. L'encre refoulée tend à former un bourrelet à la périphé- rie des éléments de l'image, mais une faible quantité d'encre reste dans les traits des caractères Un procédé continu d'impression de matrices de duplication à l'alcool est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n O 4 152 986 qui utilise une zone d'impression en relief surélevée, formée par l'exposition, à travers un demi- écran, d'une plaque d'impression photosensible Cependant, ce procédé souffre également de l'impossibilité de pro- duire avec l'encre une image uniforme, d'épaisseur et de netteté suffisantes Des procédés typiques d'impression en creux tels que la rotogravure, ne sont pas économiquement réalisables pour la production de petites séries de copies. Par conséquent, il subsiste, dans ce domaine, la nécessité de disposer d'un procédé continu et peu coa- teux d'impression d'encres, avec une épaisseur et une netteté uniformes, sur des feuilles de matrices, permet- tant de donner le nombre de copies souhaité, tout en éli- minant le problème de l'alignement des images imprimées sur la face opposée du papier. La présente invention répond à ce besoin par un procédé d'impression d'une face d'une bande continue par offset, typographie, gravure ou flexographie, et impres- sion de l'autre face au moyen d'une presse rotative de sérigraphie Le procédé de l'invention est rapide, efficace et peu coûteux, en raison de la plus grande quantité de matrices pouvant être produites à une vitesse plus élevée et avec une main-d'oeuvre moins importante que celles uti- lisées dans un procédé d'impression "par lots" ou discontinu' De plus en réalisant des matrices par le pro- cédé de l'invention, le problème de l'alignement de l'im- pression sur les faces respectives de la bande, qui se pose souvent lors de l'impression de telles matrices, est éliminé. Conformément au procédé de l'invention, une bande continue de matière, par exemple du papier ou une étoffe, à imprimerest introduite dans un premier poste d'impres- sion o un motif, un dessin, une impression ou une image souhaité est imprimé par un procédé offset, typographique, de gravure ou de flexographie On peut utiliser facultati- vement plusieurs postes d'impression pour imprimer diffé- rentes parties du motif, du dessin ou de l'impression souhaitée, ou bien pour imprimer au moyen d'encres de différentes couleurs L'impression réalisée sur la première face de la bande peut être effectuée soit par le dessus, soit par le dessous Si la bande est d'abord imprimée par le dessus, elle doit ensuite être retournée (par exemple au moyen de barres classiques de retournement) avant l'impression sur la face opposée Dans tous les cas, la seconde face à imprimer à l'écran de soie est donc disposée de façon à être orientée vers le haut. La bande est ensuite dirigée vers un second poste d'impression o la face opposée de la bande reçoit par impression une image inverse réalisée au moyen d'une ou plusieurs presses rotatives de sérigraphie Dans la presse de sérigraphie rotative, la bande est avancée entre deux rouleaux Le rouleau supérieur comporte un écran cylin- drique creux sur lequel l'image inversée à imprimer a été préparée L'encre, par exemple une matière thermofusible fluide ou une encre à base de solvant, est introduite à l'intérieur du rouleau supérieur et refoulée à force à travers l'écran, en quantités déterminées, pour former l'image imprimée d'épaisseur souhaitée sur la bande Dans une forme préférée de réalisation, le rouleau inférieur de la presse rotative de sérigraphie est magnétisé et il règle la pression exercée par une lame racleuse ou un rouleau racleur magnétique placé à l'intérieur du rouleau supérieur et forçant l'encre à travers l'écran. Après que la bande a été ainsi imprimée, elle peut être découpée en feuilles ou matrices individuelles. De plus et en variante de la coupe de la bande continue en feuilles individuelles, il est possible de procéder à des étapes de traitement sur ou avec la bande, comprenant un enroulement de la bande continue, la pulvérisation d'une matière de protection sur les faces des feuilles imprimées par sérigraphie, l'introduction des feuilles imprimées dans des enveloppes, l'intercalage ou l'assem- blage de feuilles supplémentaires, la reliure des feuilles avec des feuilles protectrices pour former un ensemble, etc. La feuille supplémentaire peut être une feuille de protec- tion, par exemple en papier-tissu, en papier paraffiné, en papier imprégné de silicone, en glassine, en matière plas- tique ou autre, ou bien elle peut être constituée de tout autre type de papier couché Lorsqu'une encre de duplica- tion à l'alcool est appliquée par sérigraphie sur le verso de la bande, il peut être souhaitable de placer une feuille de protection sur cette dernière par agrafage, collage, gaufrage, liaison par adhésif ou autre Dans ces cas, il peut être souhaitable de perforer la feuille imprimée afin qu'elle puisse être aisément détachée ou séparée de la feuille protégée Les matrices de cette forme peuvent ensuite être collationnées pour former une brochure. Etant donné que la bande est continuellement prise et maintenue à l'état tendu en étant soumise au pro- cédé et à l'action de l'appareil d'impression sur bande continue selon l'invention, l'alignement des deux images imprimées sur les deux faces de la bande est obtenu princi- palement par réglage de la vitesse de la bande et synchro- nisation des étapes d'impression L'image inverse portée par l'écran rotatif est positionnée au moyen d'un disposi- tif de cadrage par pieds monté sur l'anneau d'extrémité de l'écran pour aligner avec précision l'image avec l'image imprimée provenant du pose précédent Ainsi, une fois que les vitesses des étapes d'impression ont été réglées en synchronisme, les images imprimées sur la bande peuvent être alignées Cet alignement peut en outre être maintenu par des techniques classiques d'impression recto-verso sur bandes telles que l'utilisation de guides de bandes et de moyens de vérification automatique de centrage qui détectent des marques imprimées sur la bande, dans le premier poste d'impression, puis qui règlent en fonction de ces marques le second cycle d'impression. L'invention a donc pour objet de produire des matrices pré-imprimées perfectionnées au moyen d'un pro- cédé et d'un appareil rapides, efficaces et peu coûteux qui produisent ces matrices par impression d'une première face d'une bande continue par offset, typographie, gravure ou flexographie, et de la face opposée avec une encre de sérigraphie appliquée au moyen d'une presse rotative de sérigraphie, en alignement image sur image avec l'impres- sion réalisée sur la première face de la bande. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique en perspec- tive illustrant le procédé d'impression continue selon l'invention; et la figure 2 est une élévation de l'appareil mettant en oeuvre le procédé de l'invention. L'invention sera décrite dans son application à un appareil pour l'impression de matrices de duplication à l'alcool, bien qu'il soit évident à l'homme de l'art que le procédé de l'invention peut être quelque peu modifié pour la production d'images sur d'autres substrats tels qu'une étoffe, ou bien pour la production de transferts appliqués à chaud, ou bien de matrices à transferts sous pression pour des applications artistiques et artisanales. Comme représenté sur la figure 1, un rouleau 10 d'une bande continue 11, par exemple une bande de papier, est déroulé en continu afin que la bande passe dans un premier poste 12 d'impression ou sa première face reçoit par impression un motif ou une image souhaité Le poste 12 d'impression peut utiliser un procédé d'impression offset, de typographie, de gravure ou de flexographie On peut utiliser facultativement plusieurs postes d'impression pour imprimer différentes parties des motifs ou des images souhaités ou pour imprimer ces motifs ou images en diffé- rentes couleurs L'impression peut avoir lieu soit par le dessus, soit par le dessous de la bande En variante de l'invention, une plaque en blanc peut être utilisée dans le premier poste d'impression afin que la première face de la bande ne soit pas imprimée. Cependant, si la face supérieure de la bande est imprimée, cette bande doit être retournée avant d'arri- ver au poste d'impression suivant A cet effet, la bande 11 est retournée au moyen d'un dispositif 14 de retourne- ment de bande Le dispositif 14 comprend une tringle 16 de retournement formant un angle de 450 avec la direction d'avance de la bande, un rouleau 18 de guidage qui est orienté perpendiculairement a la direction d'avance de la bande, et une tringle 20 de retournement qui forme un angle de 45 avec la direction d'avance de la bande et un angle de 900 avec la tringle 16 Après être passée dans le dispositif 14 de retournement, la bande 11 est orientée de manière que sa face non imprimée soit tournée vers le haut. En variante, si, dans le poste d'impression initial, les images ou les motifs sont imprimées sur la face inférieure de la bande 11, le dispositif 14 de retournement de la bande devient inutile. La bande est ensuite dirigée vers un second poste 22 d'impression par lequel la face opposée de la bande 11 reçoit par impression une image à l'envers ou inverse appliquée au moyen d'une ou plusieurs presses rotatives de sérigraphie Dans la presse rotative de séri- graphie, la bande 11 passe sur un rouleau 24 de guidage et est avancée dans l'espace compris entre un rouleau supé- rieur 26 de sérigraphie et un rouleau inférieur magnétisé 28 Le rouleau supérieur 26 est constitué d'une toile métallique cylindrique creuse ayant un nombre élevé de mailles et une surface ouverte importante, par exemple une toile du type " 185 Penta", disponible auprès de la firme Stork Brabant BV, Boxmeer, Pays-Bas, ou bien une toile " 140 Topaz" disponible auprès de la firme Nickel Mesh Co Greer, Caroline du Sud, E U A D'autres écrans en toile peuvent également être utilisés dans la mise en oeuvre de la présente invention De tels écrans compren- nent des écrans ordinaires dont l'ouverture des mailles est inférieure a 0,77 mm et descend à environ 0,060 mm pour les écrans "Penta" ou "Topaz" Un écran préféré pour la mise en oeuvre de la présente invention est un écran " 140 Topaz' à mailles de 0,105 mm Une image inversée 30 est appliquée sur l'écran du rouleau 26 par des techniques classiques de préparation de l'écran qui consistent prin- cipalement-à enduire l'écran d'une émulsion photopolymé- risable, à exposer l'émulsion à travers un masque positif de l'image, à éliminer par la base la partie non exposée de l'émulsion et tout excédent d'émulsion, puis à faire sécher l'écran enduit de l'émulsion. Dans une forme préférée de réalisation de l'in- vention, une presse rotative de sérigraphie du type "MW-RS", disponible auprès de la firme Johannes Zimmer, Klagenfurt, Autriche, est utilisée Cette presse est décrite plus en détail dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 942 438, N O 3 919 973, N O 3 921 520, N O 3 949 667 et N O 3 949 666 Dans cette presse, une lame racleuse magnétique ou un rouleau racleur magnétique est placée à l'intérieur du rouleau-écran supérieur 26 et applique une pression sur l'encre se trouvant à l'intérieur de l'écran afin de la faire passer à force à travers les ouvertures de l'écran Un rouleau inférieur magnétisé 28 règle l'amplitude de la pression appliquée par la lame racleuse ou le rouleau racleur Cependant, d'autres presses rotatives peuvent également être utilisées dans la mise en oeuvre de la présente invention De telles presses sont disponibles auprès des firmes Precision Products Co, à Hawthorne, New Jersey, Buser Co, de Suisse, et Reggiani Co, d'Italie. Pour imprimer l'image inverse, on peut utiliser des types communs d'encres de duplication à l'alcool. En général, une encre thermofusible fluide est introduite à l'intérieur de l'écran formant le rouleau 26 et est refoulée à travers les ouvertures de l'écran sur la bande. L'encre thermofusible contient un colorant visible tel que du type "violet cristal';une cire telle qu'une cire de carnauba, une cire de spermaceti ou une cire de candelilla, un agent mouillant tel que de la lécithine et une ou plusieurs huiles telles que de l'huile minérale ou de 1.1 l'huile de ricin En variante, des encres à base de sol- vant peuvent également être utilisées Les matrices de duplication à l'alcool peuvent être imprimées sur presque tous les types de papiers, y compris des papiers couchés et non couchés et des papiers traités et non traités. Si l'on utilise une encre thermofusible, la presse est quelque peu modifiée pour comporter un réservoir chauffé d'alimentation en encre De l'air chauffé est introduit à l'intérieur de l'écran, à une température (qui peut être comprise entre la température ambiante et 4250 C et qui est de préférence d'environ 290 'C pour l'encre thermofusible préférée de duplication à l'alcool) suffisante pour mainte- nir l'encre à l'état fluide pendant l'impression Cet air peut être dirigé de l'entrée d'alimentation en encre vers l'extrémité opposée de l'écran. Un alignement image sur image entre les deux faces imprimées de la bande est obtenu au moyen d'un dispo- sitif d'alignement par pieds situé dans le second poste d'impression, ainsi qu'au moyen de techniques classiques d'impression recto-verso sur bande, par exemple des guides_ bande De plus, les longueurs répétées des rouleaux d'im- pression dans les postes d'impression 12 et 22 peuvent être dimensionnées afin d'être égales entre elles et la partie de l'écran rotatif portant l'image peut être dispo- sée dans une position initiale prédéterminée au moyen du dispositif d'alignement par pieds Etant donné que dans le procédé de l'invention, la bande exécute un mouvement régulé et continu, un alignement des images peut être obtenu beaucoup plus facilement que dans des opérations antérieures d'impression discontinue. Les vitesses des rouleaux peuvent être réglées, dans le procédé, de manière que la vitesse de la bande s'élève au maximum à environ 195 m par minute, la vitesse étant de préférence d'environ 60 m par minute Les pres- sions exercées par les rouleaux dans les deux postes 12 et 22 d'impression ont des valeurs classiques pour les types respectifs d'opérations d'impression effectuées, et elles peuvent être modifiées également de façon classique en fonction de la vitesse de la bande, de la température de l'encre, de l'épaisseur souhaitée pour l'image, etc. Une fois que la bande 11 a été imprimée, elle sort de la presse rotative de sérigraphie sous un angle s'élevant légèrement par rapport à l'horizontale, de préférence entre 0,5 et 6 %, pour que l'impression donne des résultats satisfaisants Un rouleau 31, placé immé- diatement en aval de la sortie de la bande d'entre les rouleaux 28 et 30, donne la légère inclinaison vers le haut qui applique plus fortement l'encre sur la bande et améliore la qualité de l'image. La bande peut ensuite être découpée en feuilles individuelles,enroulée pour être soumise à d'autres -traitements, ou bien elle peut être ensuite traitée comme montré sur la figure 1 Un applicateur 34 d'adhésif peut être utilisé pour appliquer des points d'adhésif 32 afin de coller une feuille 36 de protection sur la bande La feuille de protection peut provenir d'un rouleau continu 38 En variante, la feuille 36 de protection peut être collée d'elle-même à la bande 11 Dans un poste 40, les bandes jointes peuvent être perforées et/ou découpées. Un rouleau 42 peut être utilisé pour couper ou séparer longitudinalement les bandes continues et il peut égale- ment réaliser des perforations, si cela est souhaité. Des rouleaux 44 a et 44 b coupent longitudinalement les bandes -Un couteau 46 coupe-ensuite les bandes transversa- lement. La figure 2 représente l'appareil préféré d'im- pression continue sur bande mettant en oeuvre le procédé de l'invention Comme représenté sur la figure 2, la bande 11 est débitée d'un rouleau 10 au moyen d'un dispo- sitif 50 d'avance Ce dispositif peut être un support de rouleau du type "Schriber Model H-500 " produit par la firme Schriber Division, Harris Corporation, un support de rouleau "D-G 175 " de la firme Didde-Glasser, Inc, ou tout autre moyen équivalent La bande 11 est ensuite entraînée par des rouleaux 52 vers un premier poste d'im- pression 12 Le premier poste d'impression 12 peut être, par exemple, une unité offset du type " Schriber Model H-500 ", une unité offset "D-G 175 " ou toute autre presse offset. La bande 11, dont la première face est imprimée, est retournée par le dispositif 14 de retournement qui a été décrit en regard de la figure 1 Après que la bande il a été retournée par le dispositif 14, elle passe dans la presse rotative de sérigraphie située dans le second poste 22 d'impression et à l'aide de laquelle elle est imprimée L'encre utilisée peut être une matière thermo- fusible qui est solide à la température ambiante, mais qui devient fluide lorsqu'elle est chauffée Comme décrit précédemment en regard de la figure 1, l'encre thermofusi- ble fluide est forcée à travers le rouleau-écran supérieur 26 et imprimée sur la bande 11 Lorsque la bande sort du poste 22 d'impression, les images formées par l'encre thermofusible se refroidissent et se solidifient. Une fois imprimée, la feuille achevée peut ensuite être soumise à d'autres opérations comme décrit précédemment Par exemple, un applicateur 34 d'adhésif peut être utilisé pour appliquer des points d'adhésif sur une surface de la feuille, une feuille protectrice peut être appliquée à partir d'un rouleau 38, et la bande continue peut être découpée en feuilles individuelles par un dispositif de coupe situé dans le poste 40 et au moyen d'un couteau 46 Des rouleaux d'entraînement 48 et 50 règlent la vitesse de la bande Toutes ces opérations peuvent être effectuées par un dispositif de débit de feuilles du type "Schriber Model H-500 " ou "DG 175 " ayant une pompe à colle, un entraînement de bande, un couteau de cisaillement et un dispositif de perforation. Les feuilles individuelles peuvent ensuite être empilées sur une table 52 d'empilage pour être ensuite assemblées, par exemple en une brochure de matrices pré-imprimées de duplication a l'alcool, si cela est souhaité. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de production continue de matrices pré-imprimées, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à faire avancer,à partir d'un rouleau ( 10), une bande continue ( 11) de matière devant être imprimée sur ses première et seconde faces; b) à faire passer la bande dans un premier poste ( 12) d'impression et à imprimer des images sur ladite première face de la bande pendant son mouvement continu; c) la seconde face de la bande étant tournée vers le haut, à faire passer la bande dans un second poste ( 22) d'impression et à imprimer les images inversées des- dites images imprimées au cours de l'étape b) sur ladite seconde face de la bande, en alignement avec les images imprimées sur ladite première face de la bande pendant le mouvement continu de celle-ci, au moyen d'une presse rota- tive de sérigraphie ayant un rouleau-écran ( 26) à l'inté- rieur duquel de l'encre est introduite et forcée vers l'ex- térieur, à travers ledit rouleau-écran, pour former lesdites images inversées; et d) à couper la bande continue en matrices individuelles sur les premières faces desquelles des images sont imprimées et sur les secondes faces desquelles des images inversées sont imprimées, en alignement exact image sur image, avec les images imprimées sur la première face. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à recouvrir la première bande d'une seconde bande ( 36) de matière et à coller les bandes l'une à l'autre avant l'opération de coupe. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première face de la bande est imprimée par un procédé d'impression offset. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encre est choisie entre des encres thermofusi- bles et des encres à base de solvant. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encre est une encre thermofusible. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'intérieur du rouleau-écran est chauffé. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande est maintenue de manière à s'élever par rapport à l'horizontale, d'un angle compris entre 0,50 et 6,00 entre les étapes c) et d). 8 Procédé de production continue de matrices pré-imprimées, caractérisé en ce qu'il consiste=: a) à faire avancer, à partir d'un rouleau ( 10), une-bande continue ( 11) de matière présentant des première et seconde faces; b) à faire passer la bande à peu près hori- zontalement dans un poste ( 12) d'impression et imprimer une image inversée sur la face supérieure de la bande pendant le mouvement continu, au moyen d'une presse rota- tive de sérigraphie ayant un rouleau-écran ( 26) a l'inté- rieur duquel de l'encre est introduite, cette encre étant forcée vers l'extérieur à travers le rouleau-écran pour former ladite image inversée; c) à maintenir la bande de manière qu'elle s'élève, par rapport à l'horizontale, d'un angle compris entre 0,50 et 6,00, immédiatement après l'étape b); et d) à couper ladite bande continue en matrices individuelles. 9 Procédé selon la revendication 8,icaractérisé en ce que l'encre est une encre thermofusible. Feuille de matrice pré-imprimée produite par le procédé de la revendication 8. -.1