La présente invention se rapporte à la fabrication de fourches pour joints articules, par exemple pour joints homocinétiques ou équivalents, pour la transmission de force, par exemple pour le ma tériel agricole ou applications analogues. Normalement, les fourches de ce type sont réalisées par des procédés de forgeage ou de fonderie qui sont relativement coûteux et également relativement incertains quant aux résultats et à la finition de objet, compte non tenu du risque de défauts de fabrication, notamment dans le cas des pièces de fonderie. L'invention a pour objet un procédé permettant de réaliser les fourches du type considéré d'une façon économique et sans entratner les inconvénients des procédés actuellement connus. le procédé suivant l'invention pour la fabrication de fourches pour joints articulés de transmission de force, par exemple pour le matériel agricole et applications équivalentes, comprend les phases suivantes : en premier lieu, on forme la partie formant fourche proprement dite à partir d'un profilé rectiligne, par un cintrage donnant à ce profilé une courbure continue, et par conséquent sans écrouissage, et en deuxième lieu, on fixe par soudage la partie formant arbre ou destinée à s 'accoupler à un arbre en position centrale, sur ladite partie cintrée. le cintrage continu est exécuté à froid. l'extrémité de la partie formant arbre est profilée de manière à épouser le profil à courbure continue convexe de la zone centrale de la partie formant fourche à laquelle elle doit être soudée. L'invention a également pour objet une fourche pour joint articulé de transmission de force, par exemple pour matériel agricole ou équivalent. Suivant l'invention, la fourche est constituée par une partie en fourche proprement dite, présentant un profil cintré avec courbure continue et par une partie en forme d'arbre dont lt- extrémité est profilée de manière à pouvoir être raccordée et soudée à la zone centrale de ladite partie formant fourche. L'invention a encore pour objet une fourche réalisée par le procédé décrit plus haut et qui comprend par conséquent : une pièce profilée qui est cintrée à froid avec courbure continue et par conséquent sans écrouissage, et une partie présentant la forme d'un arbre ou d'un moyeu destiné à être accouplé à un arbre, qui est soudée en un point intermédiaire de la partie formant fourche cintrée à froid. La caractéristique principale de cette fourche réside dans la courbure à peu près continue et de toute façon à grand rayon que présente la fourche proprement dite, courbure qui est due au type d'usinage et qui apporte l'avantage essentiel d'éviter les écrouissageset par conséquent les défauts de la pièce finie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparat tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple - les Fig. 1, 2 et 3 représentent en trois vues différentes la pièce qui forme la fourche proprement dite, la Pig. 1 montrant en traits mixtes la forme développée du profilé avant le cintrage à froid; - les Pig. 4 et 5 montrent respectivement les deux parties de la fourche avant leur assemblage par soudage et la fourche terminée. Ainsi que le montrent les dessins annexés, pour former la partie en fourche proprement dite représentée sur les Pig. 1 à 3, on part d'un profilé rectiligne désigné dans son ensemble par la référence IX en traits interrompus sur la Fig. ll après avoir éventuellement subi un profilage préliminaire, ce profilé est cintré avec une courbure continue ou approximativement continue, de rayon R (voir Pig.l), de manière à former 'deux branches 1 et une partie courbe 1A qui se raccorde aux deux branches d'une façon progressiv#t plus ou moins continue.Le cintrage s'effectue pratiquement par cintrage à froid et le traitement, et en particulier le cintrage de la fourche, est étudié de manière à éviter l'écrouissage du métal, de sorte que ce dernier conserve ses caractéristiques initiales de résistance mécanique. Ensuite, la fourche peut être usinée de la façon appropriée pour former les logements 3 destinés à recevoir l'axe d'articulation. Après avoir réalisé la pièce 1, 1A, on complète la fourche en y ajoutant une partie 5 formant arbre ou moyeu, dans une position symé- trique par rapport à l'axe de la fourche, en soudant cette partie 5 en 7 sur la zone centrale courbe lA de la partie en fourche 1, LA. Entant donnée la courbure progressive et continue de la partie UL, 1' extrémité SA de la partie 5 est profilée de manière à épouser la courbure continue convexe de la partie 111. la fourche ainsi réalisée présente non seulement des avantages relatifs à sa fabrication, ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, mais également des caractéristiques particulières avantageuses en utilisation. - REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une fourche pour joint articulé aulé de transmission de force, pour machines agricoles et applications analogues ou équivalentes, caractérisé en ce qu'à partir d'un profilé rectiligne, on forme la partie en forme de fourche proprement dite par un cintrage donnant a oe profilé une courbure continue et en ce qu'on fixe par soudure la partie formant arbre à la partie formant fourche cintrée en un point central de cette dernière. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cintrage est exécuté à-froid. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de la partie formant arbre est profilée de manière à épouser le profil à courbure continue de la zone centrale de la partie formant fourche. 4 - Fourche pour joint articulé de transmission de force pour machines agricoles ou applications analogues ou équivalentes, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une partie formant fourche proprement dite, faite d'un profilé cintré avec une courbure appro zimativement continue et d'une partie formant arbre dont l'extrémité est profilée de manière à pouvoir titre raccordée et soudée à la zone centrale de la partie formant fourche.