La présente invention concerne les minuteries de programmation et, en particulier, celles utilisées dans les machines à laver et autres appareils similaires, et un procédé de montage de ces minuteries sur un panneau d'un tel appareil. Bes progrès récents faits dans la construction des minuteries ont largement (par réduction des tolérances d'usinage) augmenté leur précision. Mais, l'avantage procuré par ces progrès est en grande partie perdu au montage de la minuterie sur l'appareil. Les procédés de montage utilisés en général ont pour résultat que la position du repère (ou de l'aiguille indicatrice) de la minuterie n'est assurée qu'à + 30 près, et l'utilisateur de l'appareil n'est pas certain de l'intervalle de temps (ou de l'opération) qui correspond à la position du moment de ce repère. Les procédés de montage antérieurs exigent l'emploi de nombreuses douilles et autres pièces et un assemblage soigné de ces pièces. La présente invention a pour objet une minuterie comportant - une plaque avant et une plaque arrière - un ensemble de cames de minuterie moulé en une seule pièce et comportant une multiplicité de profils de came et une roue à rochet, les positions relatives des dents de cette roue et des profils de came étant assurées avec précision et de façon permanente, ledit ensemble comportant un moyeu qui en fait partie intégrante et qui tourne entre lesdites plaques, ce moyeu comportant un prolongement qui traverse la plaque avant et ce prolongement portant un plat situé sur une position angulaire précise par rapport aux profils de came et aux dents de la roue à rochet - des éléments de positionnement distants les uns des autres et portés par la plaque avant sur des positions précises par rapport audit plat ; et - un cadran indicateur comportant un moyeu qui se monte sur ledit prolongement, un plat formé par ce cadran s'appliquant contre le plat dudit prolongement et assurant ainsi la mise en position précise du cadran par rapport à l'ensemble des profils de came. La présente invention a aussi pour objet un procédé de fixation dtune minuterie de programmation sur un panneau, ce procédé étant caractérisé en ce qutil comporte les opérations suivantes - perçage sur le panneau d'une ouverture de diamètre plus grand que l'arbre des cames de la minuterie de façon que cet arbre puisse y passer - formation sur ledit panneau d'éléments de positionnement qui reçoivent des éléments de positionnement portés par la minuterie - mise de arbre des cames de la minuterie sur une position angulaire prédéterminée par rapport à la plaque avant de la minuterie ; et mise de deux éléments de positionnement portés par la plaque avant et du plat formé par l'arbre des cames de la minuterie sur des positions relatives précises ; de sorte que lorsque la plaque avant de la minuterie est fixée sur ledit panneau de façon que les éléments de positionnement de la plaque et du panneau s'engagent les uns dans les autres, que l'arbre de la minuterie sort de l'appareil par ladite ouverture et qu'un cadran rotatif est monté sur cet arbre de façon qu'un plat formé par ce cadran et celui formé par cet arbre s'appliquent l'un contre l'autre, ledit cadran se trouve fixé sur une position correcte précise par rapport aux cames montées sur l'arbre et à l'indicateur de programme porté par le panneau. La description qui va suivre, et le dessin annexé donné surtout à titre d'exemple non limitatif, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. Sur le dessin annexé - la figure 1 est une vue en perspective et en écartelé d'une minuterie et montrant la dis position générale des pièces de cette minuterie sur l'un des panneaux d'un appareil ; et - la figure 2 est une coupe horizontale faite dans une partie de la minuterie montée sur l'arrière dudit panneau. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur le dessin annexé, la minuterie 10 comporte une plaque avant 12 et une plaque arrière 14 entre lesquelles est monté un tambour de came 16 à profils multiples tournant dlun mouvement de pas-à-pas sous l'action d'une roue à rochet 18. Cette roue à rochet est moulée en une seule pièce avec le tambour de came à profils multiples 16 ainsi qu'avec le moyeu 20 de cette came. Ce moyeu 20 forme un prolongement 22 qui passe dans une douille (non référencée) et dépasse en avant de la plaque avant 12. Le prolongement 22 du moyeu porte un plat 24 qui peut être créé soit au moulage de 11 ensemble formant le tambour des cames, soit par fraisage ultérieur.Dans les deux cas, ce plat est sur une position très précise non seulement par rapport aux profils de came mais aussi par rapport aux dents de la roue à rochet. La plaque avant forme un bossage 26 percé d'un trou de montage taraudé 28 et dont la partie en saillie est emboutie avec précision pour former un téton de repérage 30. Un deuxième bossage 32 est prévu sur une position diamétralement opposée par rapport à l'axe du prolongement du moyeu et ce bossage est lui aussi percé d'un trou de montage taraudé 34. A son extrémité de gauche (sur la figure 1), la plaque avant forme un autre téton de repérage embouti 36. La position des deux tétons 30 et 36 par rapport à l'axe du tambour de came est réglée avec une très grande précision.Pour ltobten- tion de la précision maximale, ces tétons doivent être aussi espacés l'un de l'autre que possible. Ces tétons assurent en fin de montage la position correcte de la minuterie sur le panneau, mais il n'est pas nécessaire qu'ils soient situés sur une meme ligne droite passant par l'axe de la minuterie0 Un arbre 38 pouvant se déplacer en direction axiale dans les deux sens tourne dans le prolongement du moyeu et dépasse hors de ce prolongement. Cet arbre permet, comme à l'accoutumée, d'actionner l'interrupteur général de l'appareil, interrupteur qui n'est pas représenté. En supposant que le téton de repérage 36 soit embouti au cours de la fabrication de la plaque avant 12 de la minuterie, la tolérance sur la position angulaire relative entre le plat 24 et ce téton est + 1 . Mais, si le téton 36 est formé au cours de l'assemblage final (cas auquel une patte latérale de positionnement peut être-nécessaire), la minterie étant placée dans un gabarit de montage de façon que la batterie de cames se trouve sur une position prescrite et la position du poinçon de formation du téton étant déterminée par rapport audit plat, la tolérance sur la position angulaire entre ce téton et ce plat peut être de + 00. Le même résultat peut être obtenu par fraisage du plat 24, la minuterie étant placée dans un gabarit d'usinage.La caractéristique principale de la disposition décrite consiste en l'emploi d'un plat de positionnement porté par le prolongement du moyeu et en le maintien d'une tolérance serrée sur la position relative de ce plat et des tétons de repérage. La tolérance sur les positions angulaires relatives du plat et des trous de montage 28 et 34 est + 20, et s'il s'agissait simplement de perfectionner le procédé de montage antérieur, le simple fait de fixer la minuterie sur le panneau 40 de l'appareil au moyen de ces trous de montage constituerait déjà un perfectionnement. Cette solution n'est toutefois pas estimée adéquate et la minuterie est par suite maintenue en position angulaire correcte par les tétons de repérage, et la fonction des trous de montage se réduit au maintien en place de la minuterie, c'est-à-dire que ces trous n'interviennent en aucune façon dans la mise en position exacte de la minuterie sur le panneau. A cet effet, le panneau 40 (qui dans ce cas est une pièce moulée) porte une ouverture centrale élargie 42 dans laquelle le prolongement de l'arbre de la minuterie peut passer librement. Des cavités moulées sur la face arrière du panneau reçoivent les tétons de repérage 30 et 36 de la minuterie et fixent ainsi positivement cette minuterie sur le panneau. Un repère, des indications ou autres instructions peuvent être moulés sur le panneau en 44. Lorsque les tétons 30 et 36 ont été logés dans les cavités 46 et 48, la minuterie est positivement et avec précision fixée sur le panneau 40. Du fait que les trous de montage 28 et 34 peuvent titre percés avec un degré de précision raisonnable, le panneau avant est perdé de trous élargis 50 et 52 qui, du fait qu'ils ont un diamètre plus grand, entourent les trous de montage 28 et 34, de sorte que des vis 54 à rondelle attenante peuvent être vissées dans ces trous de montage, les rondelles de ces vis portant convenablement contre le panneau. On voit donc que les vis de montage n'ont d'autre rible que de maintenir la minuterie appliquée contre le panneau. Ie positionnement de la minuterie sur le panneau est entièrement déterminé par les tétons 30 et 36 qui se logent dans les cavités 46 et 48. En variante, des trous pourraient remplacer ces tétons et des goujons de poitionnement pourraient être prévus sur la face arrière du panneau. Il serait aussi possible de prolonger la douille 23 (portée par la plaque avant de la minuterie et dans laquelle passe le prolongement 24 du moyeu de celle-ci) au-delà de la minuterie et de la faire porter dans le panneau lui-meme de façon qu'elle constitue un élément de positionnement qui remplacerait le téton 30.Le mode de réalisation illustré est toutefois préféré car le trou 42 du panneau peut avoir alors un grand diamètre, ce qui permet à une jupe 53 formée par le cadran rotatif 56 de se loger dans ce trou, la position extrême intérieure de cette jupe étant déterminée par sa butée contre quatre bossages 58 disposés concentriquement autour de l'ase du tambour des cames. Be rtle de ces bossages est simplement de limiter le déplacement vers l'intérieur de la jupe du cadran rotatif et d'éviter les frottements trop importants qui se produiraient si cette jupe s'appliquait directement contre la face de la plaque avant 12 de la minuterie. La jupe 53 du cadran entoure un manchon 57 formé à la coulée du cadran et qui porte un plat intérieur 60 qui coopère avec le plat 24 du prQlongement du moyeu et qui positionne ainsi avec précision le cadran rotatif 56 par rapport au prolongement de l'arbre et, par suite, par rapport au tambour des cames, à la roue à rochet, etc. En conséquence, une languette indicatrice 62 portee par le cadran rotatif se trouve mise sur une position parfaitement précise par rapport au tambour des cames.Il s'ensuit que la position relative des repères du cadran rotatif sur le panneau 40 est précise et vraiment indicatrice de l'opération en cours, la tolérance sur cette position relative pouvant être, comme précédemment indiqué, de + 00, mais, en cas de fabrication en grande série, peut être aisément de + 10, ce qui constitue, comme précédemment indiqué, une amélioration considérable par rapport à la précision à + 30 près des appareils antérieurs. Une erreur possible de 20 n'est pas une cause de confusion pour l'utilisateur de la machine, alors qu'une erreur de 60 donne lieu à une incertitude qui ne donne pas satisfaction dans les appareils modernes où le positionnement précis de la minuterie est requis pour chaque opération particulière de la machine. Du fait que nombreuses sont les minuteries dont les déplacements élémentaires ont une ampleur de 60, l'erreur possible de 60 dans les appareils antérieurs peut avoir pour résultat la mise de la minuterie sur une position erronnée. Un bouton de manoeuvre 64 est vissé sur l'extrémité filetée de l'arbre 38. Ce bouton est utilisé pour faire tourner le tambour des cames (l'arbre de ce tambour étant rattaché par desoannelures au moyen de celui-ci) et peut être déplacé axialement pour actionner l'intérrupteur général de l'appareil. Il est de pratique courant que cet interrupteur soit ouvert lorsque le bouton 64 a été tiré vers l'extérieur. Cette disposition permet de mettre la minuterie sur la position désirée alors que le courant est coupé sur l'appareil. Ce bouton est ensuite repoussé pour fermer l'interrupteur général et faire commencer les opérations de l'appareil à la façon désirée. Dans les appareils antérieurs, le cadran rotatif était ajusté dans un manchon qui devait autre lui-même ajusté sur l'arbre de l'interrupteur général, la minuterie étant maintenue sur une position précise, puis montée sur le panneau. Ces ajustages nécessaires et les pièces supplémentaires exigées par cette construction avaient pour résultat une augmentation considérable du prix de revient de l'appareil qui est évitée par la construction de l'invention. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprit. REVEEDICAUIONS 1. Minuterie comportant une plaque avant et une plaque arrière distantes l'une de l'autre, un ensemble de cames de minuterie moulé en une seule pièce et com portant une multiplicité de profils de came et une roue à rochet, les positions relatives des dents de la roue à rochet et des profils de came étant assurées avec pré cision et de façon permanente, ledit ensemble de cames comportant un moyeu qui en fait partie intégrante et qui tourne dans lesdites plaques, ce moyeu formant un prolon gement qui en fait partie intégrante et qui traverse la plaque avant, et un cadran indicateur comportant un moyeu monté sur ledit prolongement ; cette minuterie étant caractérisée en ce qu'elle comporte - un plat formé par ledit prolongement positionné avec précision par rapport aux profils de came et aux dents de la roue à rochet - des éléments de positionnement distants l'un de l'autre, situés sur ladite plaque avant et positionnés avec précision par rapport audit plat ; et - un plat formé par ledit cadran, venant s'appli quer contre le plat dudit prolongement et fixant ainsi sur une position relative précise le cadran et l'ensemble des cames. 2. Minuterie selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un arbre tournant à l'intérieur du moyeu des cames et s'étendant dans le prolongement de ce moyeu et dans le moyeu du cadran, cet arbre tournant avec le tambour qui porte les cames et pouvant être déplacé axialement et dans les deux sens par rapport au tambour des cames et au cadran ; et un bouton de manoeuvre fixé à l'extrémité de cet arbre et permettant de le déplacer axialement dans les deux sens et de faire tourner le tam bour des cames. 3. Minuterie selon la revendication 2, montée sur un panneau et caractérisée en ce qu'il y est prévu - des éléments de positionnement situés sur la face arrière de ce panneau et coopérant avec des éléments de positionnement situés sur ladite plaque avant pour maintenir en position précise la minuterie contre la face arrière dudit panneau - un trou percé dans le panneau, concentrique avec le prolongement du moyeu et par lequel passe ce prolongement - des éléments de fixation de la minuterie sur le panneau dans la position déterminée par lesdits élé ments de positionnement ; et - un repère situé avec précision sur la face avant du panneau par rapport aux éléments de positionne ment portés par la face arrière de ce panneau ce par quoi le cadran est maintenu en position relative précise par rapport audit repère, ledit bouton du cadran étant situé sur la face avant du panneau. 4. Minuterie selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il y est prévu des bossages en saillie sur la plaque avant autour du prolongement du moyeu, ledit cadran formant un manchon qui vient s'appliquer contre ces bossages lorsque le moyeu du cadran a été repoussé par glissement sur le prolongement du moyeu, ce par quoi ces bossages limitent et déterminent la position axiale du cadran par rapport à la minuterie et au panneau. 5. Procédé de fixation d'une minuterie de program mati on sur un panneau, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - perçage sur le panneau d'une ouverture de diamètre plus grand que l'arbre des cames de la minuterie de façon que cet arbre puisse y passer - formation sur ledit panneau dgéléments de positionnement qui reçoivent les éléments de positionne ment portés par la minuterie - mise de l'arbre des cames de la minuterie sur une position angulaire prédéterminée par rapport à la plaque avant de la minuterie ; et - mise de deux éléments de positionnement portés par la plaque avant et du plat formé par l'arbre des cames de la minuterie sur des positions relatives précises de sorte que lorsque la plaque avant de la minuterie est fixé sur ledit panneau de façon que les éléments de positionnement de la plaque et du panneau s'engagent les uns dans les autres, que l'arbre de l'appa reil sort par ladite ouverture et qu'un cadran rotatif est monté sur cet arbre de façon qu'un plat formé par ce cadran et celui formé par cet arbre s'appliquent l'un contre l'autre, ledit cadran se trouve fixé sur une posi tion correcte précise par rapport aux cames montées sur l'arbre et à l'indicateur de programme porté par le panneau. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit plat est formé sur l'arbre après engage ment des deux éléments de positionnement portés par la plaque avant de la minuterie dans les deux portés par le panneau. 70 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'un desdits éléments de positionnement est mis en position après mise en position de l'autre et du plat de l'arbre.