La présente invention concerne spécialement un mode de fabrication en série,de pots de pépinières ou autres,et son dispositif de réalisation. En effet,actuellement dans la pratique,ces pots sont faits un à un en plusieurs passes;ce qui demande un nombreux personnel, alors que le dispositif objet de l'invention peut fonctionner d'une façon automatique et régulière avec un seul ouvrier,celui-ci étant occupé pour le ramassage et la mise sur chariot ou les pots seront conduits au four. C'est ce qui justifie l'objet de cette invention dans un but de fabrication parfaite et d'un rendement supérieur,en effet avec ce dispositif on obtient une cadence dsenviron 1000 à I200 pots à ltheuresctest -à-dire un pot toutes les trois secondes,étant donné que les quatre passes nécessaires pour la fabricationdes pots pépinières perçés de trous latéraux,se font pour les quatre opérations en même temps,-réception de l'argile dans la matrice -le moulage en forme -le perçage -llévacuation ,et le dépôt sur le tapis transporteur à la réception. Pour mieux comprendre le fonctionnement,il est utile d'en expliquer la synthèse. - L'argile étant malaxée et comprimée par un poussoir à estruder oùelle sortira sous la forme d'un cylindre qui sera automatiquement coupé à son volume nécessaire pour la fabrication d'un pot,au fur et à mesure de son avancement. Ces cylindres étant entrainés à la quee-leu-leu par un tapis transporteur sur lequel ils seront imprégnés d'huile afin de faciliter le démoulage,passeront devant une cellule photoélectrique ayant pour but de faire avancer d'un quart de tour,le plateau rotatif supportant les matrices femelles (5) de façon qu'une matrice exemple : -A- arrive face au tapis d'arrivée transporteur d'argile, pour recevoir le cylindre )20) A l'arrivée du cylindre d'argile (I9) sur le tapis transporteur,le passage de celui-ci devant la cellule (21) fera avancer,également d'un quart de tour le plateau, de façon à ramener la matrice - D - à la place de la matrice -Aqui recevra également un cylindre d'argile (20) et ainsi de suite, tandis que la matrice - A - précédente sera à ce moment sous la presse ou la partie mâle de celle-ci s'enfoncera dans la partie femelle -B- de la matrice (5),tandis que dans le carter de protection de cette presse,tournera deux pales (8) dont le but est de raboter et de chasser ltexé-dent d'argile constituant le pot,permettant ainsi d'etre récupéré et de constituer de nouveaux cylindres. - Le carter (I6) protége l'éjection de l'éxédent d'argile qui sera évacué par le couloir (17). - Toujours par le passage d'un cylindre d'aile devant la cellule (21),le plateau tourne et avance chaque fois d'un quart de tour, ce qui permet à la matrice -B- de devenir matrice - C - et reçevoir l'action des emporte-piéces (I2 et I3) faisant les trous latéraux et du fond dans l'argile du pot,l'exédent de ces trous ou bouchons seront chassés et projetés au dehors par une'pression d'air comprimé donnée automatiquement aprés chaque perçage,Ces exédents passent par un couloir qui les projette,hors du plateau contenant les matrices,en vue de leur récupération pour la construction d'autres cylindres.Toujours à l'avance d'un quart de tour du plateau contenant les quatre matrices,la matrice -C-devient -D-et pendant l'arrêt, le pot qu'elle contient sera demoulé et pris par les machoires descendantes (27)de l'éjecteur (25) qui remonteront afin de dégager le pot (31)de la matrice,et par une demie-rotation de la potence (25) de l'éjecteur aménera le pot en (3P) où la potence en redescendant posera le pot sur le tapis transporteur (30) derriére et à la suite des pots précédents (29) déjà alignés pour etre pris et placés sur le chariot,avant d'étre portés au séchoir, tapis dont l'avance coup par coup de la bande est commandée par une cellule photoélectrique (32). Les machoires (26) s'étant ouvertes et le pot (31') déposé sur le tapis (30) reviennent d'un demi-tour se placer à nouveau au dessus de la matrice -D- pour y prendre à nouveau le pot percé et berminé,et à son tour le déposer sur le tapis et ainsi de suite. Toutes ces manoeuvres sont réglées,électroniquement par des rélais agissant sur des vérins pneumatiques à dou-ble effet, mais qui peuvent également ,être actionnés mécaniquement au moyen de bielles, renvoi par pignons,courroies sans fin, ou autre mécanique appropriée En arrivant en -D- point final,un vérin ou poussoir mécanique soulève le pot de la matrice en poussant la tige de démouleur (I4) pour être pris par les machoires (27) afin d'étre transporté sur le tapis transporteur sans fin . La montée et la descente de la presse s'effectue par coulissage vertical à l'intérieur d'un chassis (3) de forme parallélépipéde. L'Invention sera bien comprise en se référant à la description et aux dessins représentés et décrits donnés ici qu'à titre schématique,indicatif non limitatif et sont sujets à de nombreuses variantes de réalisations et d'applications,comme.produit Industriel nouveau. La FIG- I - représente vue en coupe un pot pépinière (1) percé de trous latéreaux (2),et d'un trou au fond La FIG - 2 - représente vue en plan le plateau tournant (4) supportant les matrices femelles (5),et le chassis de forme parallélépipède (3). - A- représentela première matrice relevant l'argile. En B - la matrice -A- passant sous la presse où l'argile prend la forme du pot. En -C- le pot -A- devenu -B- et se plaçant en -Creçoit les emporte-pièces (12) et (13) découpant les trous (2) et (2') du pot,matrice qui passe ensuite en -D- où le pot sera soulevé et pris par l'éjecteur pour être déposé sur le tapis transporteur vers le séchoir. La FIG - 3 ---représente,schémat iquement ,le principe de fonctionnement du plateau rotatif grâce au motoréducteur(22) entrainant un pignon (23) sur une couronne dentée (24) solidaire du plateau. Le cylindre d'argile (19) entrainé par le tapis sans fin sur le tambour (I8),va passer devant la cellule (21),avant de tomber en (20) dans la matrice femelle -A- ,qui déclanchera l'avancement du plateau rotatif d'un I/4 de tour,afin de présenterla matrice-Aen -B- sous la presse rotative (6) pour obtenir la forme du pot dont les rebords et les exédents d'argile seront rabotés par les pales (8)tournant sous un carter de protection (I6) non représenté ici. La FIG - 4 - représente le principe de la presse tournante -Bdonnant la forme du pot à l'argile. En (16) le carter recevant le rabotage de l'exédent d'argile qui sera évacué par le couloir (I7) prévu à cet effet. La presse,les emporte-pièces,et l'éjecteur sont solidaires d'un chariot (9) coulissant à la montée et à la descente sur quatre axes (II) solidaires du chassis (3). La FIG - 5 - représente vu en cnupe,le plateau rotatif supportant les matrices (5). En (9) le chariot supportant la presse,coulissant verticalement le long du chassis (3) sur les axes (11) presse actionnée du sommet par les tiges et leurs ressorts de compensation (I0) - A - La matrice recevant l'argile. En -B-le pot -Arecevant la presse de forme (6).Le pot -B- devenant -C-,reçoit l'action des pinces supportant les emporte-pièces (12 et 13. En (14) la tige du démouleur ayant pour but de soulever le pot fini,permettant ainsi aux pinces (27) de le prendre. En (I3) emporte-pièce permettant de faire un trou dans le fond du pot.En (22) lemotoréducteur. La FIG - 6 - montre le principe de l'éjecteur (25) dans son mouvement de descente et de pivotement de gauche à droite,et de ^-- droite à gauche,grâce à son axe (25). Le pot terminé (31) dans la matrice arrive en position -Dest soulevé par la tige de démouleur (I4) attendant à entre pris par les machoires ouvertes (27),l'ouverture et la fermeture de ces machoires se fait par l'entremise du vérin (28) tandis qu'à l'autre extrémité de la barre (25) de l'éjecteur se trouve pris le pot (31) porté en (31') par les machoires fermées (26) au dessus du tapis transporteur (30)où lorsque la barre de l'éjecteur sera descendue, les machoires en s'ouvrant déposeront le pot sur le tapis,derrière les autres pots précédemment posés (29),sera entrainé à la suite vers le séchoir,et ainsi de suite. L'éjecteur (25) pivote d'un demi- tour à chaque fois,de façon à prendre le pot terminé du plateau rotatif,pour déposer au dehors vers le tapis transporteur(30) Toutes ces opérations se font en même temps,chaque fois que la presse descend. En (32 ) La cellule photo électrique qui commande coup par coup l'avance du tapis dévacuation. L t Invention sera donc bien comprise en se référant à la description et aux dessins annéxés à titre d'exemple, mais elle peut varier de forme, de matière,de dimensions,de principemécanique, électrique, pneumatique ou autre, sans que soit altéré le principe de l'invention, le but étant de rester dans le cadre de l'idée nouvelle,objet de ce présent brevet. REVENDICATIONS I - Procédé de fabrication en série de pots de pépinières'ou autres et son dispositif de réalisation. Caractérisé en ce qu'il comporte quatre opérations qui s'enclenchent automatiquement en fonction du mouvement du plateau. a) Réception de l'argile dans une matrice femelle supportée. b) Prise en forme par une presse comportant une matrice mâle. c) Perçage des trous latéraux par des emporte-pièces. d)Eracuation par un éjecteur qui dépose les pôts terminés sur un tapis transporteur. 20- Machine conforme au procédé selon la revendication -I comportant un plateau, caractérisé par le fait qu'il sup porte les quatre matrices femelles,et qu'il avance chaque fois la même matrice sous un appareil différent. 30- Machine selon les revendications -I- et 2 - caractérisée par le fait qu'elle possède une presse raboteuse qui moule en applatissant l'argile en tournant dans le pôt,et en ra botant l'exédent d'argile au moyen-de pales disposées et tournant dans le carter de protection. 40- Machine selon la revendication - I - caractérisée par le fait qu'elle comporte des emporte- pièces supportés.par des pinces qui en descendant s'écartent et découpent les trous latéraux et du fond à l'intérieur du pôt. 5 - Machine selon la revendication - 3 - caractérisée par le fait que les bouchons uu exédents d'argile retenus par les empor te-pièces,sont éjectés au moyen d'un jet d'air comprimé chaque fois que les pinces se referment. 60- Machine selon la revendication - I - caractérisée par -le fait que l'éjecteur d'évacuation a pour but de prendre le pot terminé placé dans la matrice finale -D- sur le plateau rotatif et, où par un mouvement de pivotement alternatif d'un demi-cercle est amené au dessus d'un tapis transporteur pour être évacué vers le séchoir. 7 - Machine de fabrication de pots selon l'une des revendications précédentes comportant une marche automatique,caractérisée par le fait que les cylindres d'argile venant d'un tapis transporteur les uns derrière les autres,passent devant une cellule photoélectrique,qui déclanche au moyen de relais,le mécanisme de rotation du plateau, la descente ou la montée de la presse zqt assurée par des vérins à double effet,pneu matiques,motoréducteurs ou autres. 80- Machine selon la revendication - I - Caractérisée par le fait que les vérins pneumatiques,commandent par l'intermeaire de relais électroniques,la descente,la montée de la presse et sa rotation,l'ouverture et la fermeture des pinces, des emporte-pièces,ainsi que la fermeture et l'ouverture des machoires,sans oublier la demi-rotation de la potence de l'éjecteur. 90- Machine selon la revendication - 6 - est muni d'un poussoir, caractérisé par le fait qu'il a pour but de soulever le pot terminé de la matrice -D- afin que les machoires de l'éjec- teur puissent le saisir pour le déposer sur le tapis trans- porteur vers le séchoir.