L'invention concerne les valves de distribution à fermeture automatique du type généralement réalisé en matière plastique et destiné à divers récipients également réalisés en matière plastique, semi-rigides ou rigides, ou même des sacs matière plastique comportant des goulots rigides ou semirigides. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 3 595 445, NO 3 384 120 et NO 3 263 875 décrivent des exemples de valves antérieures de ce type.Les brevets des E.U.A. NO 3 384 120 et N0 3 263 875 décrivent des valves constituées de trois pièces rendant leur production et leur assemblage relativement difficiles, de même que leur fermeture et leur maintien dans des conditions hygiéniques en cours dXutilisation. La valve décrite dans le brevet des E.U.A. NO 3 595 445 précité est constituée de deux pièces, mais comporte une paroi transversale percée qui divise la chambre délimitée à l'intérieur de la valve en deux parties. Cette conception rend également difficile la production de la valve et son maintien dans des conditions d'hygiène en cours d'utilisation.Dans certaines de ces valves, la pression intérieure nuit à l'étanchéité et certaines des valves sont conçues pour présenter une surface minimale d'étant chéité à l'orifice de distribution. L'invention concerne une valve de distribution à fermeture automatique, pouvant être montée sur divers types de récipients afin d'assurer la distrbution de leur contenu, notamment à ltétat liquide. La valve se place normalement en position de fermeture dans laquelle elle tend à être maintenue par la pression régnant à l'intérieur du récipient. Elle peut cependant être aisément actionnée à la main, par pression d'un doigt, afin de s'ouvrir. Lorsque la pression est relâchée, la valve se referme automatiquemeiit et de manière hermétique, la pression régnant à l'intérieur du récipient favorisant cette action. La valve selon l'invention se compose seulement de deux parties, avantageusement réalisées en matière plastique, de forme simple et, par conséquent, pouvant être moulées à bon marché et de manière relativement simple. Ces parties comprennent un corps extérieur et un clapet intérieur. Le corps se présente sous la forme d'un manchon annulaire ayant une - extrémité intérieure à collerette, de manière à pouvoir être monté sur le goulot d'un récipient. Le corps présente également une surface intérieure tronconique d'étanchéité, un orifice et une goulotte de distribution partant radialement de cette surface, et une paroi flexible située à 11 extrémité extérieure du corps et présentant une forme en dôme ou coupelle. Lorsque l'assemblage est achevé, cette paroi flexible porte le clapet intérieur.Ce dernier, de forme tronconique ou en forme de coupelle retournée, comprend une paroi extérieure rigide également en forme de dome, complémentaire de la paroi en forme de dôme du corps et portée par cette dernière paroi. Le clapet comporte également une jupe d'étanchéité orientée axialement et présentant une surface extérieure d'étanchéité complémentaire de la surface conique d'étanchéité du corps et portant normalement contre cette dernière surface. Les deux parties assemblées sont normalement en position de fermeture l'une par rapport à l'autre, les deux parois complémentaires en forme de dôme étant en contact intime l'une avec ltautre et la jupe d'étanchéité s'appliquant sur toute la périphérie de l'extrémité intérieure de l'orifice de distribution afin de fermer ce dernier.Cependant, la valve peut être aisément ouverte par l'application d'une pression orientée axialement vers l'intérieur sur la paroi flexible et bombée du corps, afin de déplacer le clapet axialement vers l'intérieur et à éloigner ainsi sa jupe évasée de la surface conique intérieure d'étanchéité du corps et de l'orifice de sortie qui est ainsi ouvert.. Dès que la pression est relâchée, le clapet se déplace automatiquement et axialement vers l'extérieur, vers sa position de fermeture, la pression intérieure du récipient favorisant et maintenant la fermeture. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective de l'une des pièces de la valve avant l'assemblage; la figure 2 est une vue en perspective de l'autre pièce de la valve; la figure 3 est une coupe axiale de la valve assemblée et en position de fermeture; la figure 4 est une coupe axiale, analogue à celle de la figure 3, montrant la valve en position d'ouverture; la figure 5 est une vue partielle et à échelle agrandie, suivant la ligne 5-5 de la figure 5, montrant la forme de ltori- fice de sortie et l'application de la jupe évasée du clapet sur toute la périphérie de cet orifice; la figure 6 est une vue par le dessous de la valve assemblée selon l'invention; et la figure 7 est une élévation partielle et schématique montrant la position de la valve pendant une distribution. La valve selon l'invention7 représentée sur les figures, comprend deux pièces ou parties, à savoir un corps Il en forme de manchon, représenté sur la figure 1, et un clapet 12 en forme de coupelle retournée, représenté sur la figure 2. Ces pièces sont avantageusement réalisées en matière plastique convenable et présentent chacune une section transversale asnulaire. Le clapet 12 est destiné à se loger dans le corps 11 pour former la valve assemblée comme représenté sur les figures 3 à 6. Le corps 11 est réalisé d'une seule-pièce et, comme indiqué, présente la forme d'un manchon ou d'un tube annulaire. il comporte une extrémité intérieure 13 à deux rebords, présentant un logement ou une gorge annulaire 13a conçue pour recevoir le goulot N d'un récipient représenté en traits mixtes sur la figure 3. Cette extrémité 13 peut être conçue pour s' emboîter hermétiquement sur le goulot de tout récipient convenable. La valve selon l'invention n'est pas limitée à la forme de récipient représentée. Le corps 11 présente un orifice 14 de distribution situé en un Point intermédiaire de la dimension axiale de ce corPs 11 int éri eure et situé à l'extérieur de l'extrémitéTî3. Cet orifice 14 de distribution s'ouvre dans un goulot 15 de distribution, faisant saillie radialement vers l'extérieur et s'évasant légèrement, de préférence. Le manchon ou corps présente une surface intérieure tronconique 16 d'étanchéité dans laquelle s'ouvre l'extrémité intérieure de l'orifice de distribution.Cette surface 16 présente deux zones annulaires 16a et 16b de conicités légèrement différentes et se rejoignant suivant une ligne située au niveau de l'extrémité intérieure de l'orifice 14 de sortie. il convient de noter, en regard de la figure 5, que cet orifice de sortie est de forme sensiblement courbe. L'extrémité extérieure du corps 11 est fermée, à ltextérieur de la surface 16 d'étanchéité, par une paroi ou un diaphragme flexible 17, de forme bombée ou en dôme. La surface intérieure de cotte paroi comporte, en son centre, une tige 18 conçue pour porter le clapet 12 comme décrit ci-après.Le corps est de préférence prolongé axialement vers 1' extérieur pour former une lèvre annulaire 19 de protection qui dépasse la paroi bombée 17 lorsque cette dernière occupe ta position convexe normale dans laquelle elle est bombée vers l'extérieur. Le bord extérieur 19 de la lèvre annulaire comporte une aile latérale 20 ayant la forme d'une pointe de flèche et alignée sur la goulotte 15 de distribution afin d'indiquer l'orientation de cette goulotte. Le clapet 12 est également réalisé d'une seule pièce annulaire, de forme tronconique ou en forme de coupelle retournée. L'extrémité axialement extérieure de cette pièce comporte une paroi rigide 21 de forme convexe ou bombée, complémentaire de la surface concave intérieure de la paroi normalement bombée 17 du corps 11. Cette paroi 21 présente un trou central 22 destiné à loger la tige 18 faisant saillie vers l'intérieur de la paroi 17. La paroi bombée 21 porte une jupe rigide 23 d'étanchéité, de forme tronconique, qui présente une surface annulaire extérieure 24 d'étanchéité,-également de forme tronconique et complémentaire de la surface tronconique 16 d'étanchéité du corps 11. La surface 24 comprend avantageusement deux zones annulaires 24a et 24b, de conicités légèrement différentes et se rejoignant suivant une ligne 24c. Ces zones annulaires 24a et 24b sont complémentaires des zones 16a et 16b de la surface 16 du corps. il convient; de noter que les zones 16b et 24b ont une plus forte conicité que les zones adjacentes 16a et 24a. Ces surfaces d'étanchéité à double conicité présentent des bandes séparées qui améliorent l'étanchéité en cas de déformation lors du moulage et de la maturation de la matière plastique. Lors de l'assemblage de la valve, le clapet 12 est glissé axialement dans le corps 11 et la tige 18 est emboîtée dans le trou 22 et y est retenue par un épaulement formé à l'extrémité de cette tige. A ce moment, la surface convexe de la paroi 21 du clapet est en contact intime et étanche avec lasurface concave intérieure de la paroi flexible -17. De même, la surface 24 d'étanchéité de la jupe 23 est en contact intime et étanche avec la surface complémentaire 16 d'étanchéité du corps 11, comme représenté sur la figure 3. il convient de noter, en regard de cette figure et de la figure 5, que la jupe 23 recouvre complètement l'orifice 14 de distribution et s'étend au-delà de ce dernier dans toutes les direction afin de l'obturer efficacement.Après assemblage, la tige 18 de fixation est avantageusement soudée à chaud dans le trou 22. il convient de noter qu'ut croisillon 21a de renfort, au centre duquel le trou 22 est réalisé, vient de moulage à la surface inférieure de la paroi convexe 21 du clapet 12. La figure 3 représente la valve dans sa position normale de fermeture ou d'obturation. Lorsqu'elle est montée sur un récipient, la valve peut eAtre manoeuvrée d'une main, par pression d'un doigt sur la paroi flexible 17 qui est ainsi pressée vers lXintérieur afin d'ouvrir la valve. Cette dernière est tenue de manière que la goulotte 15 de distribution soit orientée vers le bas, comme représenté sur la figure 7, la position convenable étant indiquée par l'aile 20 en forme de pointe de flèche. La pression orientée axialement vers l'intérieur provoque une flexion de la paroi 17, comme représenté sur la figure 4, de manière à déplacer le clapet 12 axialement vers l'intérieur et à éloigner rapidement la surface 24 d'étanchéité présentée par la jupe de la surface 16 d'étanchéité présentée par le corps.L'orifice 14 est ainsi ouvert et un passage annulaire P apparalAt entre les surfaces 16 et 24 et permet au contenu du récipient de s'écouler axialement vers l'extérieur et d'entre distribué en passant dans orifice 14 de sortie et dans la goulotte 15. Il convient de noter que le clapet 12 présente une seule chambre C qui communique constamment avec le récipient.Dès que la pression orientée axialement vers l'intérieur est relachée de la paroi extreme 17, cette dernière reprend sa forme convexe et bombée initiale, comme représenté sur la figure 3, de manière à amener les surfaces complémentaires des parois bombées 21 et 17 en contact étanche et à ramener également la jupe 29 axialement vers ltextérieur de manière que sa surface 24 entre de nouveau en contact étanche avec la surface 16 du corps. La chambre C communiquant avec le goulot N du récipient, toute pression régnant à l'intérieuz de ce dernier tend à maintenir l'étanchéité. L'orifice 14 de distribution est donc refermé et obturé de manière étanche par les parties de la jupe 23 appliquées sur tout le pourtour de cet orifice 14.Les deux bandes 16b - 24b et 16a - 24a constituent deux zones de contact étanche occupant des positions axiales différentes. Lorsque le clapet 12 prend sa position de fermeture, le contenu du récipient placé dans l'espace délimité entre ce clapet et le corps 11 est refoulé à force dans l'orifice 14 de sortie ou renvoyé dans le goulotN du récipient par le passage P, de sorte que la totalité du contenu du récipient reste dans ce dernier et que les surfaces d'étanchéité sont maintenues en état de propreté. L'invention concerne donc une valve de distribution à fermeture automatique, constituée de deux parties complémentaires et simples, fixées ltune à l'autre pour former un ensemble unique. Ces parties sont simples et peuvent être aisément moulées et assemblées. Elles constituent un ensemble dans lequel le clapet obture efficaeement orifice de sortie, cette obturation étant favorisée par la pression régnant à l'intérieur du récipient. Cependant, le clapet peut être aisément déplacé par pression d'un doigt, de manière à ouvrir l'orifice de sortie. Le corps est formé de manière à indiquer la position convenable de distribution. Le clapet est formé de manière qu'en prenant sa position de fermeture, toute la matière provenant du récipient et se trouvant dans la valve soit distribuée par l'orifice de sortie ou refoulée à l'intérieur du récipient, afin de maintenir la valve dans des conditions hygiéniques. La valve est formée de manière à présenter des surfaces séparées d'étanchéité qui empêchent toute. fuite par l'orifice de distribution. La simplicité d'assemblage permet la production de la valve à un coût suffisamment faible pour qu'elle puisse être mise au rebut après usage si cela est souhaité. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la valve décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICAtIONg 1. Valve de distribution à fermeture automatique, caractérisée en ce qu'elle comporte seulement deux pièces, à savoir un corps extérieur de forme annulaire, analogue à un manchon, et un clapet intérieur, également de forme annulaire ou en coupelle retournée, le corps présentant une extrémité intérieure ouverte et une extrémité extérieure fermée par un diaphragme flexible et transversal, normalement convexe, dont la surface extérieure est exposée, le corps étant traversé radialement par un orifice de sortie, en un point situé axialement vers l'intérieur du diaphragme flexible, le corps présentant également une surface annulaire intérieure et tronconique -d1étanchéité à laquelle l'extrémité intérieure de l'orifice radial de sortie aboutit,le clapet comportant une paroi rigide, extérieure et transversale qui a une forme complémentaire de - - -- aui est -- celle du diaphragme flexible etfreliée au centre de ce dernier, le clapet comportant une jupe annulaire qui est orientée axialement vers l'intérieur et qui présente une surface extérieure tronconique d'étanchéité, complémentaire de la surface intérieure tronconique d'étanchéité du corps et appliquée normalement contre cette dernière surface afin de fermer orifice de sortie par contact avec ses bords, l'application d'une pression vers l'intérieur sur le diaphragme flexible et convexe faisant fléchir ce dernier axialement afin de déplacer le clapet axia lement vers l'intérieur eut d'éloigner la surface tronconique d'étanchéité, présentée par la jupe de ce clapet, de la surface tronconique et correspondante d'étanchéité présentée par le corps pour ouvrir orifice de sortie et de distribution, le relachement de la pression permettant au clapet de revenir axialement vers ltestérieur afin que sa paroi convexe entre en contact étroit avec la surface intérieure concave du diaphragme flexible et qué les surfaces tronconiques d'étanchéité du clapet et du corps soient en contact hermétique. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'extrémité intérieure du corps est configurée de manière à s'enclencher avec le goulot d'un récipient sur lequel cette valve est montée. 3. Valve selon la revendication 2, caractérisée en ce que la jupe du clapet est creuse de manière à présenter une chambre centrale qui communique constamment avec l'intérieur du goulot du récipient. 4. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps comporte une goulotte de distribution faisant saillie radialement vers l'extérieur de l'orifice de sortie. 5. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps comporte une aile en forme de flèche, faisant saillie radialement dans le même sens que la goulotte et en alignement sur cette dernière. 6. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi convexe du clapet est reliée à la paroi ou au diaphragme convexe et flexible du corps par une tige faisant saillie axialement vers 11 intérieur de cette paroi flexible et stemboltant dans un trou central de ladite paroi convexe du clapet. 7. Valve selon la revendication 6, caractérisée en ce que la tige et la paroi convexe du clapet sont soudées l'une à l'autre. 8. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface extérieure tronconique d'étanchéité de la jupe du clapet rapplique sensiblement sur tout le pourtour de l'orifice de sortie de manière à constituer une surface d'étant chéité entourant sensiblement l'orifice de sortie. 9. Valve selon la revendication 8, caractérisée en ce que la surface dtétanchéité du corps est divisée en une bande intérieure et une bande extérieure, la conicité de la bande intérieure étant plus grande que celle de la bande extérieure et ces deux bandes se rejoignant sur le cote intérieur de l'orifice de sortie, la jupe du clapet présentant des bandes analogues aux précédentes et complémentaires de ces dernières, afin de coopérer avec elles. 10. Valve selon la revendication 1, caractérisée en ce que le corps comporte un organe faisant saillie axialement vers l'extérieur, au-delà de la paroi flexible et convexe, de manière à protéger cette dernière. Il Valve à fermeture automatique, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps de forme annulaire, présentant une extrémité intérieure ouverte et une extrémité extérieure fermée, une paroi ou un diaphragme flexible et normalement convexe fermant l'extrémité extérieure du corps, un clapet intérieur fixé à ladite paroi flexible et pouvant être déplacé axialement vers l'intérieur sous l'application d'une pression de même sens sur ladite paroi flexible, le clapet comportant une paroi extérieure convexe dont la forme est complémentaire de celle de la paroi flexible convexe, cette paroi extérieure convexe étant normalement appliquée-contre ladite paroi flexible, le clapet comportant également une jupe d'étanchéité qui fait saillie axialement vers l'intérieur de la paroi convexe dudit clapet, cette jupe présentant une surface tronconique extérieure d'étanchéité et le corps présentant une surface tronconique intérieure et complémentaire d'étanchéité, ces deux surfaces étant normalement en contact étanche l'une avec 11 autre, un orifice de sortie partant de la surface d1 étanchéité du corps et étant normalement couvert par la jupe.