La présente invention concerne les emballages, et plus particulièrement les emballages pré-conformés à mise en volume rapide autour d'un objet à emballer présentant, une fois mis en volume, au moins une face en retrait par rapport au volume hors tout défini par l'emballage. De tels emballages, présentant au moins une face en retrait, c'est-à-dire avec aménagement d'un "trottoir" entre cette face et les arêtes correspondantes de ltemballage,garantissent une protection efficace, notamment contre les chocs, des objets emballes et sont couramment utilisés, plus particulièrement pour l'expé- dition postale d'objets à tranche fragile, tels que des livres et des disques.Ces emballages sont généralement réalisés à partir d'emballages pré-conformés se présentant à plat et constitués d'une feuille de base en carton, plane, continue, sensiblement rectangulaire, sur une face de laquelle sont rabattus deux éléments d'ailes destinés à constituer au moins deux des flancs opposés en retrait de l'emballage mis en volume, ces éléments d'ailes rabattus étant solidarisés à la feuille plane suivant une zone marginale adjacente au bord longitudinal correspondant de la feuille, ces zones superposées solidarisées constituant précisément le trottoir de l'emballage final.Pour la mise en place d'un objet dans cet emballage, les parties non solidarisées des éléments d'aile rabattus sont relevées autour de lignes d'articulation formées par les limites internes des zones solidarisées, l'objet à emballer étant placé sur la zone médiane formant fond de la feuille de base plane, et les éléments d'aile sont cette fois rabattus, de part et d'autre de l'objet à emballer, de façon à en épouser sensiblement les contours correspondants, les parties d'extrémité de la feuille plane "étant ensuite rabattues sur l'objet, par-dessus les éléments d'aile, en se recouvrant partiellement pour constituer le couvercle de l'emballage, celui-ci étant maintenu en position fermée par un lien simple ou croisé. Un tel emballage de l'art antérieur est représenté en coupe sur la figure 1, et en perspective sur la figure 2. On reconnaît sur la figure 1 la feuille de base plane 1, constituant ici le fond, sur laquelle sont disposés le ou les objets à emballer, généralement référencés 2, 2'. Sur la figure 1, les objets sont maintenus latéralement par les éléments d'aile rabattus, généralement désignés par la référence 3, solidarisés au voisinage des bords latéraux de la feuille plane formant fond 1 par des zones marginales 4 constituant les "trottoirs" de protection. Les parties intérieures 5, 5' des éléments d'ailes 3 respectivement opposées aux trottoirs 4 sont maintenues pressées sur le dessus des objets à emballer par les parties d'extrémité 6, 6' de la feuille plane 1 constituant le couvercle de l'emballage. Le lien de fermeture par exemple une ficelle ou un cordon est figuré par la référence 7. Dans des emballages conçus due façon à accommoder des objets à emballer d'épaisseurs différentes, on conçoit que la partie intérieure 5 des éléments d'aile 3 serrée entre le couvercle 6 et l'objet 2, est plus importante dans le cas d'objet de faible épaisseur, comme figuré sur la partie droite de la figure 1 qu'avec des objets d'épaisseur plus importante, comme figuré sur la partie gauche de la figure 1.Dans ce dernier cas, sous l'effet de sollicitations mécaniques résultant par exemple de vibrations ou d'une manutention peu délicate, les flancs enretrait 3 de l'emballage peuvent jouer, atteindre la position de désengagement 3' représentée en traits mixtes sur la figure 1, et ensuite se dégager complètement dans la position 3", représentée en traits pointillés, c'est-à-dire en butée contre le lien 7 s'etendant entre les arêtes de la zone annulaire formant le trottoir de protection. En effet, comme on le voit mieux sur la figure 2, le lien 7 entourant l'emballage s'étend en porte-à-faux entre les arêtes extérieures des trottoirs, c 'est-à-dire dans un plan situé à une distance Q du plan général du flanc en retrait correspondant 3 de l'emballage, et ne coopère donc pas avec ces flancs en retrait qui sont maintenus par le seul effet de pressage entre l'objet à emballer et le couvercle.Ces flancs en retrait, formés par les éléments d'ailes rabattus sur l'objet, qui constituent les éléments de maintien principaux des objets dans l'emballage, peuvent ne plus garantir correctement leur fonction, s'ils viennent à se dégager dans la position 3", et les objets peuvent ainsi balloter, voire brinque baler,à l'intérieur de l'emballage, au détriment de leur tenue et de leur présentation, notamment dans le cas d'objets fragiles. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 2, les emballages de ce type sont généralement maintenus par un seul lien 7, s'étendant parallèlement au bord de la partie d'extrémité superieure 6 formant couvercle de façon à entourer et brider toutes les faces mobiles de l'emballage. On a constaté qu'avec une telle fermeture de l'emballage, il était possible de dégager la partie d'ex trémité 6' formant le couvercle inferieur en exerçant une traction dans le sens figuré par la flèche 8, et avoir ainsi accès à l'objet emballé sans rompre le lien 7, ou encore dans le cas de cordons, de faire glisser celui-ci jusqu'au bord de l'emballage et de le dXsengager. La présente invention a précisément pour objet d'obvier aux inconvénients de ce type d'emballage en proposant un emballage pré-conformé à mise en volume rapide autour d'un objet à emballer, réalisant, sur deux faces opposées, des flancs latéraux de maintien en retrait par rapport au contour extérieur de l'emballage, et permettant de faire coopérer plus efficacement le lien de fermeture de l'emballage avec ces faces en retrait sans nécessiter d'opérations supplémentaires au stade de l'emballage des objets. La présente invention a pour autre objet de prévoir un tel type d'emballage garantissant, avec un seul lien de cerclage,l'inviolabilité de l'emballage. Pour ce faire,et selon une caracteristiue de la présente invention, les parties solidarisées des éléments d'aile et de la partie de laièuille de base plane formant le fond sont chacune fo-rmées avec un évidement définissant une première découpe s'étendant vers l'intérieur dans l'arête latérale de l'emballage, les parties d1extrémité longitudinales de la feuille plane comportant également des secondes découpes dans leurs bords latéraux1 au moins une première de ces parties d'extrémité étant formée avec des découpes latérales réalisant chacune un épaulement entre le fond de la découpe et le coin extérieur correspondant de la partie d'extrémité définie par le bord frontal de cette dernière. Selon une caractéristique plus particulière de la présente te invention, les premières découpes présentent la forme générale d'un U dont le fond est parallèle à l'arête latérale de l'emballage, la profondeur de ces découpes étant inférieure ou égale à la largeur des zones de solidarisation entre les éléments d'ailes et la partie de la feuille de base formant le fond, les secondes découpes formées dans les parties d'extrémité ayant au moins la même profondeur que les premières découpes. Avec un tel agencement, on réalise ainsi un emballage à trottoir, dont les parties de trottoir superposées correspondant sensiblement aux zones médianes du fond et du couvercle de l'emballage sont échancrées de façon à permettre le montage d'un lien dans un plan perpendiculaire aux flancs en retrait, ce lien coopérant non seulement directement avec le fond et le couvercle mais également de façon plus intime avec les flancs en retrait, limitant de ce fait, voire supprimant toute possibilité de dégagement de ces flancs vers l'extérieur et garantissant donc un parfait maintien des objets emballés. En disposant la partie d'extrémité formant couvercle munie d'une découpe réalisant un épaulement entre le bord interne de la découpe et le coin extérieur correspondant de cette partie d'extrémité en contact direct avec l'objet à emballer et les parties des éléments d'ailes s'étendant partiellement sur cet objet, et en rabattant sur cette partie d'extrémité l'autre partie d'extrémité pour compléter le couvercle, les secondes découpes de ces parties d'extrémite viennent en coincidence de façon à permettre la coopération directe entre le lien et les faces latérales en retrait, mais également à empêcher l'extraction de la partie inférieure du couvercle comme précédemment mentionné en relation avec la figure 2, l'épaulement réalisé par la seconde découpe dans cette partie d'extrémité s'opposant à l'extraction de cette dernière en venant buter contre le lien serré autour de l'emballage. Par ailleurs, le lien étant serré dans les découpes inférieures, les épaulements latéraux de celles-ci s'opposent à un dégagement par glissement latéral du lien. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation,donnésà titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels La figure 1 représente de façon schématique en coupe transversale un emballage à trottoir de l'art antérieur; La figure 2 est une vue en perspective schématique de l'emballage de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 2, représentant un emballage selon la présente invention; La figure 4 est une vue en perspective d'un emballage préconformé à plat et prémarqué pour la réalisation d'un emballage tel que celui représenté sur la figure 3; La figure 5 est une vue de dessous à échelle agrandie d'une première découpe de l'emballage représenté sur la figure 4; et La figure 6 est une vue de dessus de la zone de découpe représentée sur la figure 5 avec l'élément d'aile relevé. Sur toutes les figures, ainsi que dans la description qui va suivre, les eléments identiques sont repérés par les mêmes chiffres de référence. On a représenté sur la figure 3, un emballage selon la présente invention dans sa position fermée, enfermant un objet. De façon similaire à l'emballage représenté sur la figure 2, cet emballage est fermé et constitué d'une feuille de base formant un fond 1, de deux éléments d'aile 3, destinés à réaliser les flancs en retrait de l'emballage, solidarisés,par exemple par collage, à la feuille formant fond 1 par une zone marginale 4 définissant la profondeur du trottoir pour l'emballage. Les parties de la feuille de base 1 voisines du fond sont rabattues verticalement sur des arêtes latérales des éléments d'aile 3 pour constituer les flancs longitudinaux 9 de l'emballage, puis encore rabattues horizontalement sur l'objet ou les objets à emballer, de façon à constituer un couvercle en deux parties,6 et 6', la partie 6 recouvrant partiellement la partie 6'. Un lien 7', en l'occurrence une bande de ruban adhésif, sert à maintenir l'emballage en position fermée. Selon l'invention, le trottoir doublé inférieur 4 est formé avec une première découpe, généralement référencée 20, sensiblement centrée sur le milieu de l'arête 12 du fond de l'emballage, présentant la forme d'un U très élargi, dont le fond 21, s'étend parallèlement à l'arête 12, à une distance du bord 12 selon les utilisations requises pour l'emballageîinférieure ou égale à la profondeur du trottoir, c'est-à-dire la distance entre ce bord 12 et la ligne d'articulation 22, autour de laquelle pivote le flanc en retrait 3 pour être redressé puis appliqué sur l'objet à emballer. De façon similaire, les arêtes latérales des parties d'extrémité 6 et 6' formant le couvercle sont respectivement for mées avec des secondes découpes, 40 et 30,ces découpes venant se superposer partiellement pour definir une structure de gorge en alignement avec une portion de la découpe 20 formée dans le trottoir du fond, permettant ainsi de disposer de façon précise et de serrer un lien 7 ou 7' autour de l'emballage, ce lien s'étendant entre les bords internes de la première découpe et des secondes découpes au voisinage immédiat des flancs en retrait 3,voire en contact direct avec ceux-ci, comme précédemment mentionné.De façon plus spécifique, la partie d'extrémité 6' destinée à former la partie inférieure du couvercle est formée avec une découpe 30, également en forme de U, de façon à réaliser deux épaulements 31, 32 dont l'un, en l'occurrence l'épaulement 31, est formé entre la découpe 30 et le coin correspondant 33 de la partie d'extrémité 6' définie par l'arête frontale 34 de cette partie d'extrémité. Les secondes découpes ont une profondeur avantageusement supérieure ou égale à celle des premières découpes.Ainsi, comme on le voit sur la figure 3, le lien 7',installe dans la découpe 30,empêche que la partie d'extrémité inférieure 6' ne soit délicatement retirée comme précédemment figurée sur la figure 2, l'épaulement 31 venant dans ce cas en butée contre le lien 7' et s'opposant au déplacement ultérieur de la partie d'extrémité 6' pour garantir ainsi l'inviolabilité de l'emballage. On a représenté sur la figure 4, un emballage à plat préconformé pour la réalisation d'un emballage con formément à la présente invention tel que celui représenté sur la figure 3 et réalisé à partir d'un flanc unique de carton à simples ou doubles cannelures. Dans ce mode de réalisation, l'emballage préconformé 10 est constitué d'une feuille de base rectangulaire,plane et continue, définissant les parties d'extrémité longitudinales 6 et 6', les parties intermédiaires 9, 9' destinées à former les flancs longitudinaux et la partie centrale formant fond 11. Par rabattement autour des arêtes latérales 12 r les ailes 3 sont appliquées sur une face de la feuille de base et sont solidarisées à celle-ci,par exemple par collage, suivant les bandes marginales 4, qui définiront ultérieurement les trottoirs et dans lesquelles sont formées les premières découpes opposées 20, le reste du corps des ailes 3 étant susceptible d'être écarté angulairement de la partie forr,lant fond 11 autour de la ligne d'articulation 22, définis sant la limite intérieure de la zone marginale de solidarisation 4. Dans ce mode de réalisation, les flancs longitudinaux 9 et 9' sont renforcés par des seconds éléments d'ailes 90 et 90', rabattus à la façon des ailes 3 sur les zones correspondantes de la feuille de base autour des arêtes longitudinales 12 et solidarisées à la feuille de base par des zones marginales se situant dans le prolongement des zones marginales 4 et formant une continuité avec celle-ci. De cette façon, les épaulements internes 32 des découpes 30 de la partie d'extrémité 6' et 41 des découpes 40 delta partie d'extrémi- te 6 viennent se raccorder aux bords longitudinalement opposées des éléments d'ailes 90 et 90'. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 3 et 4, les découpes 40 sur les parties d'ex extrémité 6 formant la partie supérieure du couvercle se prolongent jusqu'au bord frontal correspondant 44 sans former un second épaulement de façon à permettre lors de la fermeture de l'emballage sur un objet un chevauchement des secondes découpes pour des plages dcépaisseur très variables d'objets à emballer. Pour permettre d'accommoder diverses épaisseurs, les flancs enretrait ou ailes 3 sOnt avantageusement formés avec une pluralité de lignes de pliage 35. On a représenté sur les figures 5 et 6 un mode de réalisation particulier de la zone de jonction entre les ailes 3 et la partie formant fond 11 de la feuille de base au niveau des premières découpes 20 afin de permettre un redressement instantané et très précis des ailes 3 autour de la ligne d'articulation 22 pour recevoir les objets à emballer. Dans ce mode de réalisation, les ailes 3 sont prolongées à l'intérieur de la découpe 20 par une zone 302 faisant saillie par rapport au bord interne ou fond 21 de la découpe situé dans l'alignement de la ligne d'articulation 22 formée sur le fond 11 de l'emballage. La distance entre le fond 21 de la découpe et le bord en saillie 302 de la zone 301 est déterminé de façon à correspondre sensiblement à l'épaisseur doublée du trot tôir 4.La zone en saillie 301 est séparée des bords 23 de la découpe 20 par des fentes découpées 24 situées dans le plan des bords latéraux 23 et se prolongeant jusqu'à la ligne d'articulation 2 de façon à permettre une rotation précise du plan de l'aile 3 autour de la ligne d'articulation 22, la zone en saillie 301 venant alors en butée contre l'arête 21 formant le fond de la découpe, comme représenté sur la figure 6. On réalise ainsi de façon simple, une articulation du type à charnière pour les ailes 3, permettant le redressement instantané de celles-ci autour d'une ligne d'articulation déterminée avec une grande précision, évitant ainsi les risques de pliure en travers susceptibles de nuire au bon maintien des objets dans l'emballage et permettant une coopération directe d'un lien de fermeture avec les flancs en retrait ainsi formés, comme dans les modes de réalisation suivant la figure 4 quand le fond 21 de la découpe est sensiblement confondu avec la ligne d'articulation 22. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Emballage préconformé, à mise en volumerapide autour d'un objet à emballer, de façon à complètement recouvrir cet objet, l'emballage se présentant en plat sous la forme d'une feuille de base' plane continue, sensiblement rectangulaire, sur une face de laquelle sont rabattus des éléments d'ailes destinés à constituer au moins deux des flancs opposés de l'emballage mis en volume, ces éléments d'aile rabattus étant chacun solidarisés à la feuille plane suivant une zone marginale adjacente au bord longitudinal correspondant de la feuille plane, les éléments d'aile étant rabattus sur une partie centrale de la feuille plane destinée à former le fond de l'emballage, les parties d'extrémité longitudinale de la feuille plane étant dimensionnées de façon à se recouvrir au moins partiellement lors de la mise en volume pour constituer le couvercle de l'emballage, caractérisé en ce que les parties solidarisées des premiers éléments d'aile et du fond sont chacune formées avec un évidement définissant une première découpe s'éten- dant vers l'intérieur dans l'arête latérale de la partie formant fond de l'emballage, les parties d'extrémité longitudinales comportant également des secondes découpes dans leurs bords latéraux, au moins une première de ces parties d'extrémité étant formée avec des découpes latérales réalisant chacune un épaulement entre le bord interne de la découpe et le coin extérieur correspondant de lapartie d'extrémité définie par le bord frontal de cette dernière. 2 - Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières découpes dans les arêtes latérales de la partie formant le fond ont la forme générale d'un'U à base large, la profondeur des découpes étant inférieure ou égale à la largeur des zones de solidarisation entre les premiers éléments d'aile et la partie de la feuille de base formant le fond, les secondes découpes dans les parties d'extrémité ayant une profondeur,sensible- ment supérieure ou égale à celle des premières découpes. 3 - Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les première et seconde découpes sont dimensionnées longitudinalement de façon que, lors de la mise en volume de l'emballage, les secondes découpes se superposent au moins partiellement en alignement avec au moins une partie de la première découpe correspondante. 4 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première partie d'extrémité comporte, dans chaque bord latéral, une découpe en forme de U, la seconde partie d'extrémité, destinée à recouvrir la première partie lors de la constitution du couvercle présentant des découpes se prolongeant continument jusqu'au bord frontal de cette seconde partie d' extrémité. 5 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les premiers éléments d'aile rabattus sont formés dans leur partie s'étendant vers l'intérieur à partir de l'extrémité intérieure de la zone de solidarisation avec une pluralité de lignes de pliage parallèles aux bords latéraux formés avec les premières découpes, pour accommoder des objets à emballer de différentes épaisseurs. 6 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premiers éléments d'aile rabattus et la feuille de base sont réalisés à partir d' un flanc unique prédécoupé et prémarqué. 7 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,caractérisé en ce qu'il comporte en outre des seconds élé- ments d'ailes rabattus sur la feuille de base, de part et d'autre des premiers éléments d'ailes rabattus sur la partie formant le fond, ces seconds éléments d'ailes étant également solidarisés à la feuille plane suivant une zone marginale adjacente au bord longitudinale correspondant de la feuille. 8 - Emballage selon la revendication 6 et la revendication 7, caractérisé en ce que les seconds éléments d'ailes sont également formés à partir du flanc unique prédécoupé. 9 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les premiers éléments d'ailes comportent chacun une zone en saillie s'étendant légèrement vers l'exté- rieur entre les branches du U d'une première découpe, au-delà du fond de la première découpe défini dans la feuille de base, les côtés longitudinaux opposés de cette zone en saillie étant chacun séparés des parties adjacentes du premier élément d'aile solidarisées à la feuille de base par une fente confondue avec l'arête de l'aile correspondante du U de la première découpe et se prolongeant jusqu'au fond de ce U. 10 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1-à 9, caractérisé en ce que les éléments d'ailes rabattus sont solidarisés à la feuille plane par collage.