La présente invention concerne les procédés de chauffage des matériaux à granulcmétrie étalée et les installations pour la réalisation de ces procédés. L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale à la fabrication de coke de haut fourneau formé. Un stade important de la fabrication du coke de haut fourneau formé à partir de charbons à bas pouvoir agglutinant est le chauffage des charbons, qui sont un matériau à granulométrie étalée, jusqu'à la température assurant le passage des grains de charbon à l'étant plastique, avant leur transfert au formage. On connais un procédé de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée, par exemple du charbon, par un courant de caloporteur gazeux, consistant en ce que le matériau à granulométrie étalée est amené, au cours du traitement, dans un courant de caloporteur qui comporte une zone de température maximale et des zones de températures relativement -basse. L'amenée du matériau à granulométrie étalée dans le courant de caloporteur s'effectue de telle façon que le matériau passe d'abord dans la zone où la température du caloporteur est relativement basse, puis, à la fin du processus, dans la zone où la température du caloporteur est maximale. Pour la réalisation de ce procédé on contact une installation comprenant un générateur de caloporteur et des réchauffeurs dotés de conduites leur amenant le matériau à granulométrie étalée et le caloporteur, un dispositif séparant le matériau du caloporteur refroidi et des conduites raccordées à ce dispositif pour en évacuer le caloporteur et le matériau réchauffé. l'inconvénient de ce procédé connu et de l'installation pour sa mise en oeuvre est la distribution irrationnelle des charges thermiques, au cours du processus technologique, dans les différentes zones de température du courant, l'impossibilité de régler cette distribution et, en conséquence, le débit limité de l'installation et le chauffage irrégulier zdu matériau suivant les classes granulométriques. En outre, on connaît un procédé de chauffage de matériaux pulvérulents à granulométrie étalée, dans lequel, après chaque zone de température du courant de caloporteur, le matériau est maintenu en séjour dans des conditions isothermiques pour égaliser la température de chauffage des diverses classes granulométriques du matériau. Ce procédé ne donne pas la possibilité de régler la distribution des charges thermiques entre les différentes zones de température du courant, ne prévient pas la surchauffe des petites fractions granulaires au contact initial du matériau avec le caloporteur à haute température lors de l'amenée du matériau dans la zone où la température du caloporteur est maximale. On connaît d'autre part un procédé de chauffage du charbon, dans lequel, pour le réglage de la charge thermique dans la zone de température maximale du caloporteur, on admet dans cette zone un courant de caloporteur séparé, rejeté ensuite à l'atmosphère. Ce procédé est réalisé dans une installation comprenant un générateur de caloporteur et des réchauffeurs constitués par une conduite pour le matériau à réchauffer et pour le caloporteur, un dispositif séparant le matériau du caloporteur refroidi et des conduites raccordées à ce dispositif pour en évacuer le caloporteur et le matériau réchauffé, l'alimentation de la dernière zone de chauffage étant assurée par un générateur de caloporteur séparé, à la sortie duquel la température du caloporteur est plus haute que celle du caloporteur arrivant de la zone précédente de chauffage du matériau. Les inconvénients de ce procédé sont le rejet à l'atmosphère du caloporteur à haute température après son utilisation, ainsi que la distribution irréguli-ère de la charge thermique entre les zones de température. L'inconvénient commun des procédés énumérés est l'impossibilité d'intensifier le chauffage du matériau dans les premières zones et, en conséquence, la longue durée du chauffage. L'inconvénient commun des installations connues est la distribution irrationnelle des charges thermiques entre les réchauffeurs constitutifs, ce qui conduit à une surchauffe des petites fractions granulaires des charbons, ainsi qu a une limitation du débit et un rendement peu élévé. Te but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués. Il s'agissait donc de créer un procédé et une installation de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée, grace auxquels les charges thermiques seraient distribuées d'une façon optimale et réglable entre les zones de températures distinctes, ce qui permettrait de réaliser avec un grand rendement le chauffage de toutes les particules du matériau à granulométrie étalée, indépendamment de la classe granulométrique de ces particules et du débit d'admission du matériau. La solution consiste en un procédé de chauffage, au moyen d'un courant de caloporteur gazeux, d'un matériau à granulométrie étalée, suivant lequel on crée une zone de température maximale et des zones de températures relativement basses, le matériau à granulométrie étalée étant aminé successivement dans les zones où la température du caloporteur est relativement basse, puis dans la zone où la température du caloporteur est maximale, de façon à le porter progressivement jusqu'à ladite température maximale, procédé dans lequel, d'après l'invention, on admet dans le courant de caloporteur gazeux, dans chacune de ses zones de températures relativement basses, un courant supplémentaire de caloporteur ayant une température plus haute que celle du caloporteur dans la zone considérée. Grâce à l t intensification du chauffage du matériau dans les zones de températures relativement basses, il est devenu possible de chauffer avec un grand rendement toutes les particules du matériau à granulométrie étalée, indépendamment de la classe granulométrique de ces particules et du débit d'admission du matériau. Il est avantageux de régler la température du courant du caloporteur dans chaque zone, après admission du courant supplémentaire de caloporteur, par variation du débit du courant supplémentaire de caloporteur. Une variante de réalisation de l'invention consiste en ce que la température du courant de caloporteur dans chaque zone, après admission du courant supplémentaire de caloporteur, est réglée par variation de la température du caloporteur, dans ledit courant supplémentaire. la possibilité de régler la température du courant de caloporteur dans chaque zone permet de diminuer la différence entre les températures du matériau et du caloporteur admis dans la zone considérée, de supprimer la surchauffe des petites fractions granulaires du matériau à granulométrie étalée, de diminuer les écarts de la température finale du matériau en cas de fluctuations des paramètres technologiques, par exemple du débit d'admission du matériau. Il est avantageux de réaliser le procédé proposé de chauffage du matériau à granulomatrie étalée dans une installation du typé cpmprenant un générateur de caloporteur, des réchauffeurs constitués par une conduite pour le matériau à réchauffer et le caloporteur, un dispositif pour séparer le matériau du caloporteur refroidi et des conduites branchées en parallèle sur ce dispositif pour en évacuer le caloporteur et le matériau réchauffé, installation dans laquelle, d'après l'invention, chaque réchauffeur, sauf celui portant le matériau à la température maximale, possède un générateur supplémentaire fournissant un caloporteur à température plus haute que celle du caloporteur venant du réchauffeur suivant dans le sens de déroulement du processus, e générateur supplémentaire étant raccordé à la conduite de matériau à réchauffer et de caloporteur en amont de l'endroit où le matériau à réchauffer y est admis. Il est avantageux de doter le générateur de caloporteur de moyens pour le réglage du débit et de la température du caloporteur. Une variante de réalisation de l'invention consiste en ce que le procédé proposé de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée s'effectue dans une installation du type comprenant un générateur de caloporteur, des réchauffeurs constitués par une conduite pour le matériau à réchauffer et le caloporteur, un dispositif pour séparer le matériau du caloporteur refroidi et des conduites branchées en parallèle sur ce dispositif pour en évacuer le caloporteur et le matériau réchauffé, installation dans--laquelle, d'après l'invention, chaque réchauffeur, sauf celui portant le matériau à la température maximale, est raccordé au générateur de caloporteur par une conduite supplémentaire communiquant avec la conduite de matériau à réchauffer et de caloporteur en amont de l'endroit où le matériau à réchauffer y est admis. Il est avantageux de doter la conduite supplémentaire de moyens pour le réglage du débit de caloporteur admis. Grâce à l'installation faisant l'objet de l'invention, il devient possible d'assurer le chauffage uniforme de toutes les particules du matériau å granulométrie étalée, indépen damment de la grosseur des particules, le débit de l'installation étant de surcroît augmenté de 2 à 2, 5 fois comparativement à celui de l'installation connue. L'avantage de l'installation dans laquelle chaque réchauffeur, sauf le dernier, est doté d'un générateur supplémentaire de caloporteur -source de chaleur -, est la possibilité de régler le flux de chaleur supplémentaire par réglage du débit d'air froid non poussiéreux et gaz combustible brûlé à créer un caloporteur. En outre, le réglage de ce flux de chaleur est possible non seulement par variation du débit, mais aussi par variation de la température du caloporteur issue dudit générateur supplémentaire. Dans le cas d'amenée du flux de chaleur supplémentaire a l'aide d'une conduite supplémentaire, à partir du générateur principal de caloporteur, le réglage de ce flux de chaleur ne peut entre effectué que par variation du débit de caloporteur à haute température et empoussiéré, ce qui est lié à certaines difficultés. Toutefois, dans certaines conditions d'organisation de l'installation, par exemple en cas de chauffage de charbon, l'amenée d'un flux supplémentaire de chaleur aux réchauffeurs à partir du générateur principal peut s'avérer préférentielle du point da vue des frais encourus pour l'application des consignes de sécurité. D'autres objectifs et avantages de l'invention sont mis en évidence dans la description détaillée ci-après de deux modes non limitatifs de réalisation du procédé proposé de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée et de l'installation pour la réalisation de ce procédé, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels ( - la figure 7 représente une installation conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée, avec admission supplémentaire de chaleur dans certains réchauffeurs à partir d'un générateur supplémentaire de caloporteur pour chaque réchauffeur - la figure 2 représente une installation conforme à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée, avec admission supplémentaire de chaleur dans certains réchauffeurs, directement à partir du générateur principal de caloporteur. L'installation pour le chauffage d'un matériau à granulométrie étalée, conforme à l'invention, comprend un générateur n de caloporteur gazeux à températrue prédéterminée, qui peut être constitué par une combinaison de brûleurs connue. en soi. Au générateur 1 sont raccordées des conduites 2, 3 et 4 lui amenant, respectivement, un gaz combustible, l'air pour la combustion de ce gaz et pour la dilution du caloporteur produit, ainsi qu'une conduite 5 amenant le caloporteur produit par le générateur 1 au réchauffeur portant le matériau à la température maximale. les conduites 2, 3 et 4 sont dotées de régulateurs 6, 7 et 8, respectivement, par exemple de registres ou de papillons pour le réglage des débits des gaz indiqués. L'installation comprend encore au moins deux réchauffeurs reliés en série. Le premier réchauffeur comporte un dispositif d'alimentation 9, par exemple une vis d'chimède avec un dispositif d'étanchéité, transférant le matériau à réchauffer d'une trémie (non représentée sur les figures) à la conduite 10 pour le matériau et le caloporteur, qui aboutit à un dispositif 11 séparant le matériau à réchauffer du caloporteur refroidi. le dispositif 11 peut entre, par exemple, un cyclone. Au dispositif 71 sont raccordées une conduite t2 pour l'évacuation du caloporteur et, via un sas t3, une conduite 14 pour la transmission du matériau au réchauffeur suivant. le sas 13 sert à prévenir le passage du caloporteur gazeux à la conduite 14, conjointement avec le matériau évacué du dispositif 11. Te second réchauffeur de l'installation est constitué par une conduite t5 pour le matériau et le caloporteur (cette conduite est le prolongement de la conduite 14), qui aboutit au dispositif 16 séparant le matériau à réchauffer du caloporteur refroidi, analogue au dispositif 11. Au dispositif 16 sont raccordées une conduite 17 transmettant le caloporteur du second réchauffeur àla conduite 10 du premier réchauffeur, et, via un sas 18 analogue au sas 13, une conduite 19 transmettant le matériau réchauffé au ré chauffeur suivant. Le troisième (dernier) réchauffeur de matériau à granulométrie étalée est constitué par une conduite 20 pour le matériau et le caloporteur, qui aboutit au dispositif 21 -séparant le matériau réchauffé du caloporteur refroidi, analogue aux dispositifs 71 et 16. Au commencement de la conduite 20 sont reliées la conduite 5 amenant le caloporteur du générateur t et, après elle, la conduite 1? amenant le matériau à réchauffer du réchauffeur précédent. Au dispositif 21 sont raccordées une conduite 22 transmettant le caloporteur au réchauffeur précédent, dont l'autre extrémité est raccordée à la conduite 15, et, via un sas 23, une conduite 24 évacuant de l'installation le matériau porté à la température prescrite. La conduite 12 pour le caloporteur refroidi sortant du premier ré chauffeur est reliée à un dispositif 25 assurant un dépoussiérage supplémentaire du caloporteur et pouvant être constitué par des cyclones, un multicyclone ou d'autres dispositifs connus de dépoussiérage par voie sèche. Par i'intermédiaire d'un sas 26, analogue au sas 13, 18 et 23, et d'une conduite 27 reliée à la conduite 20 ou 19, la poussière captée par le dispositif 25 le matériau retourne dans le cycle et se mélange avec le matériau devant être réchauffé par le troisième réchauffeur. Une conduite 28, raccordée au dispositif 25 pour en évacuer le caloporteur gazeux dépoussiéré, aboutit à l'entrée d'une soufflante centrifuge 29 assurant la circulation du caloporteur et du matériau à réchauffer dans l'installation. La sortie de la soufflante 29 est reliée par une conduite 30 à la conduite 4 portant le régulateur 8, par exemple un papillon, et aboutissant ai générateur 1 de caloporteur. Sur une dérivation de la conduite 30, communiquant avec l'atmosphère, est monté un régulateur 31 d'm type connu, servant à régler le débit de caloporteur refroidi rejeté à l'atmosphère. Entre l'entrée et la sortie de la soufflante 29, c'est-à-dire entre les conduites 28 et 30, est prévue une conduite 32 avec un régulateur 33, par exemple un papillon, servant à régler le débit de caloporteur circulant dans l'installation. Dans le cas de réalisation du procédé de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée avec, conformément à l'invention, admission à chaque réchauffeur, sauf le dernier, d'un flux de chaleur fourni par un générateur supplémentaire respectif (figure 1), sur la conduite 10 du premier réchauffeur, en amont de l'endroit où lui est raccordé le dispositif d'alimentation 9, est branchée une conduite 34 venant du générateur supplémentaire de caloporteur 35. le générateur 35 est alimenté en gaz combustible par une conduite 36, et ensir par une conduite 37.Ces conduites portent respectivement des régulateurs 38 et 39 servant à régler le débit des gaz et, par conséqueAt, le débit et la température du caloporteur produit par le générateur 35. Be générateur 35 peut etre un brûleur à gaz d'un type connu en soi. Comme décrit ci-dessus pour le premier réchauffeur, dans le second réchauffeur (ainsi que, éventuellement, dans tous les autres réchauffeurs suivants, sauf le dernier), en amont de l'endroit où est raccordée la conduite 14 amenant le matériau réchauffé du réchauffeur précédent, sur la conduite 15 est branchée une conduite 40 venant du générateur 41, analogue au générateur 35 et auquel sont reliées, des conduites 42 et 43 dotées respectivement de régulateurs 44 et 45. les fonctions des conduites 42 et 43, ainsi que des régulateurs 44 et 45, sont respectivement les mêmes que celles des conduites 36 et 37, ainsi que des régulateurs 38 et 39. Dans le cas de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée avec admission d'un flux de chaleur supplémentaire à chaque réchauffeur, sauf le dernier, directement à partir du générateur principal de caloporteur (figure 2), conduite 10 du premier réchauffeur et a conduite 15 du second réchauffeur sont raccordées au générateur 1 de caloporteur à l'aide de conduites 46 et 47 respectivement,- portant des régulateurs 48 et 49 d'un type connu. 'les régulateurs servent à régler le débit de caloporteur admis additionnellement au ré chauffeur considéré directement à partir du générateur 1. Be chauffage d'un matériau à granulométrie étalée par le procédé avec admission supplémentaire de chaleur à certains réchauffeurs à partir de générateurs supplémentaires, s'effectue de la façon suivante (figure 1). On admet aux générateurs de caloporteur 1, 35 et 41, par les conduites 6, 36 et 42. respectivement, le gaz combustible, et par les conduites 3, 37 et 43 respectivement, l'air pour la combustion du gaz. 'les produits de combustion du gaz combustible dans le générateur 1 sont dilués jusqu'à obtention de la température prescrite avec le caloporteur refroidi amené par la conduite 4. Le caloporteur ainsi obtenu est amené par la conduite 5 à la conduite 20 du troisième (dernier) réchauffeur, puis il va au dispositif 21, ensuite à la conduite 22 et à la conduite T du second réchauffeur. le caloporteur résultant de la combustion du gaz combustible dans le générateur supplémentaire 41 est lui aussi amené, par la conduite 40, à la conduite 15 du second réchauffeur. De la sorte, la conduite 15 du second réchauffeur reçoit deux courants de caloporteur, amenés par les conduites 22 et 40. Dans la conduite 15 ces courants se mélangent en un courant unique qui va au dispositif 16. Ensuite la conduite 17 transmet le caloporteur à la conduite 10 du premier caloporteur. Cette même conduite reçoit elle aussi, par la conduite 34, le caloporteur résultant de la combustion du gaz combustible dans le générateur supplémentaire 35 du premier réchauffeur. De la sorte, le premier réchauffeur reçoit lui aussi deux courants de caloporteur. Dans la conduite 10 ces courants se mélangent en formant un courant unique qui va au dispositif 11. Ensuite la conduite 12 transmet le caloporteur au dispositif 25 de dépoussiérage, d'où la conduite 28 ramène le caloporteur refroidi à IL soufflante de circulation 29.Le caloporteur sortant de la soufflante 29 est amené par-les conduites 30 et 4 au générateur 1 pour la dilution, afin d'abaisser (régler) la température des produits de la combustion du gaz combustible. Une partie du caloporteur refroidi, correspondant à la quantité de produits de combustion du gaz combustible admis aux générateurs de caloporteur principal et auxiliaires, est rejetée à l'atmosphère par la conduite 30, à travers le régulateur 31. Le matériau à réchauffer est introduit par le dispositif d'alimentation 9 dans la conduite 10 (du premier réchauffeur) ot il est entr îné par le caloporteur avec lequel il se mélange en formarlt une suspension de matériau dans le gaz. Dans la conduite 10 le matériau est réchauffé par les calories que lui transmet le caloporteur. La température de chauffage du matériau peut être réglée par variation du débit et de la température du caloporteur arrivant par les conduites 17 et 34. Dans le dispositif Il du premier réchauffeur, le matériau est séparé du caloporteur, puis il passe à travers le sas 13, et la conduite 14 le transmet à la conduite 15 du second réchauffeur. Dans la conduite 15, le matériau se mélange de nouveau avec le courant de caloporteur et, selon le débit et la température du caloporteur arrivant par les conduites 22 et 40, il est porté à une température plus haute que dans le premier ré chauffeur. En réglant le débit et la température du caloporteur admis par les conduites 39 et 40 on peut modifier la distribution de la charge thermique entre le premier et le second réchauffeur et stabiliser ainsi les fluctuations de la température du matériau à réchauffer après chaque réchauffeur et surtout après le dernier. le matériau en suspension dans le gaz est amené par la conduite 15 au dispositif 16 du second réchauffeur, dans lequel il est séparé du caloporteur. Ensuite, en passant à travers le sas 18 et par la conduite 19, il va à la conduite 20 du troisième réchauffeur. Cette même conduite reçoit du dispositif 25 de dépoussiérage du caloporteur, à travers le sas 26 et par la conduite 27, les fractions pulvérulentes du matériau emportées du dispositif 11 par le caloporteur. Le matériau en suspension dans le gaz est amené par la conduite 20 au dispositif 21 du troisième (dernier) réchauffeur, où il est séparé du caloporteur. Le matériau porté à la température prescrite passe à travers le sas 23 et par la conduite 24, qui l'évacue de l'installation. En réglant le débit et la température du caloporteur admis à partir des générateurs principal 1 et supplémentaires 41 et 35, respectivement au troisième, au second et au premier réchauffeur, on peut changer la température de chauffage du matériau dans chaque réchauffeur et modifier par cela-mewme la distribution de la charge thermique entre les réchauffeurs, pour quelle soit optimale. Dans le cas de réalisation du procédé de chauffage d'un matériau à granulométrie étalée avec admission à certains réchauffeurs d'un flux de chaleur supplémentaire directement à partir du générateur principal 1 (figure 2), l'installation fonctionne d'une manière analogue à celle décrite, avec cette différence que lesdits flux de chaleur supplémentaires sont admis aux ré chauffeurs correspondants sous la forme de courants de caloporteur amenés par des conduites supplémentaires directement à partir du générateur principal 1 de caloporteur, c'est-à-dire sans passage de ce caloporteur à travers les réchauffeurs en série et sans qu'il se refroidisse dans ces réchauffeurs par contact avec le matériau à réchauffer comme cela s'effectue pour le courant de caloporteur principal. Ainsi, la conduite 10 du premier réchauffeur reçoit, en amont de l'endroit où le matériau à réchauffer y est introduit par le dispositif d'alimentation 9, un courant de caloporteur amené directement du générateur 1 par la conduite 46, le débit de ce caloporteur étant réglé par le régulateur 48. De même, la conduite 15 reçoit, en amont de l'endroit où elle est raccordée à la conduite 14, un courant de caloporteur amené directement du générateur 1 par la conduite 47, le débit de ce caloporteur étant réglé par le régulateur 49. Le dernier ré chauffeur ne reçoit pas de courant de caloporteur supplémentaire. La quantité de chaleur admise à ce ré chauffeur est réglée par variation du débit du caloporteur à haute température amené du générateur 1 par la conduite 5. Ce réglage est assuré par des régulateurs, par-exemple à l'aide de papillons 33 et 31 (de débit) et 8 (de température), montés sur le parcours du caloporteur- refroidi, ce qui augmente leur durée de service. Un tel mode de réglage est donc plus avantageux que le réglage par action directe sur le courant de caloporteur à haute température passant dans la conduite 5. En réglant le débit de caloporteur admis, par les conduites 46, 47 et 5, respectivement au premier, au second et au troisième réchauffeur, on peut changer la température de chauffage du matériau dans chaque ré chauffeur et modifier par cela-même la distribution de la charge thermique entre les réchauffeurs de façon qu'elle soit optimale. le réglage de la quantité de chaleur amenée par les courants supplémentaires de caloporteur gazeux à certains réchauffeurs permet d'intensifier le chauffage du matériau dans les premiers réchauffeurs et d'augmenter ainsi d'une manière notable le débit de l'installation. La modification de la distribution de la charge thermique entre les réchauffeurs abaisse la charge dans le dernier réchauffer et, grâce à l'abaissement de la différence entre la température du matériau et celle du caloporteur à l'entrée de ce réchauffeur, il est devenu possible d'éviter la surchauffe des petites classes granulaires du matériau à granulométrie étendue. La présence de courants supplémentaires réglables de caloporteur permet de régler le régime thermique dans chaque réchauffeur séparément, en corrigeant les températures du matériau à la sortie de chacun des réchauffeurs d'après la température du matériau à la sortie de l'installation. Il devient ainsi possible de régler plus facilement et avec plus de précision la température finale de chauffage du matériau et, en même temps, de diminuer la différence entre les températures d'entrée et de sortie du matériau au dernier réchauffeur, ce qui résulte de la diminution de la charge thermique dans ce réchauffeur et se traduit par un abaissement de l'amplitude des fluctuations de la température finale du matériau réchauffé à la sortie de l'installation conforme à l'invention. EXEilPI;E Un charbon, dont l'humidité est de 10t2% et dont la teneur en particules de la classe 0/3 mm -est de 9On+2%, amené avec une fluctuation du débit de +5, est réchauffé de 150G à 4500C par un caloporteur gazeux, dans une installation de chauffage constituée par trois réchauffeurs ou zones de chauffage. Le premier et le second réchauffeur reçoivent en plus du flux de chaleur principal, des flux de chaleur supplémentaires réglés de façon à obtenir aux endroits d'introduction du charbon les températures le caloporteur suivantes : 7O00C dans le premier réchauffeur, 6080C dans le second réchauffeur,-5500C dans le troisième réchauffeur. On obtient alors la distribution de charges suivante près de 50% dans le premier réchauffeur, près de 35% dans le second réchauffeur, près de 15% dans le troisième réchauffeur, par rapport à la dépense totale de calories. la distribution indiquée des charges thermiques aux réchauffeurs de l'installation a permis de réchauffer uniformément toutes les particules du charbon à granulométrie étalée, indépendamment de la classe granulaire de ces particules. En outre, pour un encombrement égal de l'équipement, le débit de l'installation est deux fois plus grand que celui des installations connues. Dans les mems conditions, mais sans apports de chaleur supplémentaires, la distribution des charges a été la suivante : près de 2?o dans le premier réchauffeur, 30 à 35% dans le second réchauffeur et 45 à 50% dans le troisième réchauffeur, par rapport à la dépense totale de calories Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnes qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de chauffage, par un courant de caloporteur gazeux, d'un matériau à granulométrie étalée, du type consistant à créer une zone de température maximale et des zones de températures relativement basse, le matériau à granulométrie étalée étant amené successivement dans les zones où les températures du caloporteur sont relativement basses, puis dans la zone où la température du caloporteur est maximale, de façon à porter le matériau progressivement Jusqu'à ladite température maximale, caractérisé en ce que, dans chacune des zones de températures relativement basses, on admet dans le courant de caloporteuugazeux un courant supplémentaire de caloporteur ant une température plus haute que celle du caloporteur dans la zone considérée. -2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température du courant de caloporteur dans chaque zone, après admission du curant supplémentaire de caloporteur, est réglée par variation du débit du courant supplémentaire de caloporteur. 3. Procédé selon l'une des revendications i et 2, caractérisé en ce que la température du courant de caloporteur dans chaque zone, après admission du courant supplémentaire de caloporteur, est réglée par variation de la température du caloporteur dans ledit courant supplémentaire. 4. Installation pour la mise en oeuvré du procédé faisant l'objet de la revendication 1, du type comprenant un générateur de caloporteur, des réchauffeurs constitués par une conduite pour le matériau à réchauffer et le caloporteur, par un dispositi pour séparer ledit matériau dudit caloporteur refroidi, et par des conduites branchées en parallèle sur ce dispositif pour en évacuer, respectivement, le caloporteur et le matériau réchauffé, caractérisé en ce que pour chaque réchauffeur, sauf celui portant le matériau à la température maximale, est prévu un générateur supplémentre 5p41 fournissant un caloporteur à température plus haute que celle du caloporteur venant du ré chauffeur suivant (dans le sens de déroulement du processus), ce générateur supplémentaire étant raccordé à la conduite pour le matériau à réchauffer et le caloporteur en amont de l'endroit où le matériau à réchauffer est admis dans cette conduite. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le générateur de caloporteur est doté de moyens pour le réglage du débit t de la température du caloporteur produit. 6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de la revendication 1, du type comprenant un générateur de caloporteur, des réchauffeurs constitués par une conduite pour le matériau à réchauffer et le caloporteur, un dispositif pour séparer ledit matériau dudit caloporteur refroidi, et par des conduites branchées en parallèle sur ce dispositif pour en évacuer, respectivement, le caloporteur et le matériau réchauffé, caractérisé en ce que chaque ré chauffeur, sauf celui portant le matériau à la température maximale, est raccordé au générateur de caloporteur par une conduite supplémentaire communiquant avec la conduite pour le matériau à réchauffer et le caloporteur en amont de l'endroit où le matériau à réchauffer est admis dans cette conduite. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite conduite supplémentaire est dotée de moyens pour le réglage du débit de caloporteur admis.