La présente invention concerne un dispositif de sécurité automatique de remplissage pour réservoir de liquides comportant une canalisation d'amenée de liquide pouvant être fermée par un robinet. Les dispositifs de sécurité automatiques de remplissage sont connus. Ils comprennent un organe palpeur à disposer dans le réservoir de liquide, comme9 par exemple, un flotteur ou une cellule photoélectrique, qui, lorsqu'une hauteur de remplissage prédéterminée est atteinte, produit des signaux électriques de commande. Ces dispositifs utilisent de l'énergie électrique pour actionner le robinet0 Ces dispositifs ont l'inconvénient que, lors du soutirage de liquides combustibles, ils provoquent un risque d'explosion. De plus, ils sont de construction coûteuse. L'invention a pour but de créer un dispositif automatique de sécurité de remplissage de construction plus simple qui, en plus, est en état d'arrêter l'arrivée de liquide quand il se produit un manque d'étanchéité dans la canalisation de remplissage ou dans le raccord de la canalisation de remplissage. Le dispositif de l'invention est caractérisé par un organe palpeur disposé dans le réservoir de liquide, qui transforme une pression hydrostatique en une pression pneumatique qui actionne une commande d'entrainement pour la manoeuvre de robinet, de telle sorte que celle-ci ferme le robinet lors du dépassement d'une valeur limite de la pression pneumatique. L'invention est expliquée à titre d'exem- ple à l'aide du dessin schématique ci-joint : - la figure 1 représente un premier exemple d'exécution, - la figure 2 représente un troisième exemple d'exécutions - la figure 3 représente un quatrième exemple d'exécutions - la figure 4 représente un cinquième exemple d'exécution, la figure 5 représente un sixième exemple d'exécution, - la figure 6 représente un deuxième exem- ple de réalisation d'un organe palpeur, - la figure 7 est une vue en coupe d'un détail des figures 1 à 5, - les figures 8 et 9 représentent deux vues en coupe de détail de la figure 2. Dans l'exemple d'exécution suivant la figure 1, est représenté un réservoir i 9 par exemple un réser- voir à mazout, avec un raccord de remplissage 29 un raccord d'accès 3 à l'intérieur et un raccord d'aération 4. Sur la tubulure de remplissage 2, est branché un tuyau flexible de remplissage 5 par lequel un liquide9 par exemple du mazout, est introduit dans le réservoir à partir d'un wagon-citerne (non représenté). Dans le raccord d'accès 3, est introduit9 dans le réservoir 1, un tuyau de pression dynamique 6 qui est relié, par une canalisation flexible, à une soupape d'amplificateur pilote 8, telle qu'une soupape à tiroir à fente du commerce. A son extrémité inférieure, le tuyau de pression dynamique 6 est évasé en entonnoir en forme de cloche g. Le tuyau de pression dynamique 6 est relié à une bride de butée 10 par un ajustement à friction, bride qui s'applique contre le couvercle 11 du raccord d'accès 3. Lors du remplissage du réservoir 1, le liquide monte et dès que la cloche 7 plonge dans celui-ci, l'air qui se trouve dans le tuyau de pression dynamique 5 est comprimé. La pression se transmet par la canalisation 7 à la soupape pilote d'amplificateur 8. Le tuyau flexible de remplissage 5 est relié au camion citerne, par l'intermédiaire d'un robinet à bille du commeree 13 qui est actionné par une commande pneumatique 14. Pour son actionnement, c'eStRà-dire pour l'ouverture et la fermeture de la commande du robinet à bille, une soupape de contre le 23 est fixée sur celui-ci. Pour fermer le robinet à bille 13 en cas d'un défaut dans le tuyau flexible d'huile ou d'un raccordement non étanche du tuyau flexible d'huile 15 à la tubulure de remplissage 2, le tuyau flexible de remplissage 10 est constitué à double paroi. Dans ce buts il est prévu, axialements dans un tuyau flexible extérieur 15, un tuyau flexible intérieur 16, à travers l'intérieur duquel 17 le liquide coule dans le réservoir 1. Comme il sera décrit en détail ulérieurementS les deux tuyaux sont reliés à la tubulure de remplissage 2 par un raccord à double étage 18, avec une fermeture rapide classique. Pour actionner le robinet à bille 13 en dépendance de la pression existante dans le tube de pression dynamique 6 et dans l'espace intermédiaire 19 entre les tuyaux flexibles 15 et 16, il est prévu un réservoir d'air comprimé 20 qui, par une canalisation 21, alimente une soupape de travail par impulsions à 3/2 voies, en air comprimé de 2 à 3 kg/cm2. La soupape de travail à impulsions à 3/2 voies est décrite par exem- ple dans le brevet suisse 345 776. sur celle-ci, est montée directement la soupape d'amplificateur pilote 8. De plus, le réservoir d'air comprimé 20 alimente l'espace intermédiaire 19 en air comprimé par 1' intermé- diaire d'une soupape de réduction 24 et des canalisations 25 et 26. En même temps, par la canalisation 26, est ventilée une soupape pilote d'amplificateur 27 qui ouvre une soupape de travail 28. Par la commande manuelle d'un bouton poussoir 29, la soupape de travail à impulsions à 3/2 voies est ouverte, de telle sorte que l'air comprimé peut s'écouler du réservoir d'air comprimé 20 dans la commande du robinet à bille 14, en passant par la ca- nalisation 21, la soupape de travail à impulsions à 3/2 voies, une canalisation 30, la soupape de travail 28, une canalisation 35 et la soupape de contre 23, pour ouvrir le robinet à bille 13.Knsuite, le liquide à soutirer peut entre pompé vers le réservoir 1 par le tuyau flexible de remplissage 16. Pour la fermeture automatique du robinet à bille 13 il est prévu un deuxième réservoir d'air comprimé 31 qui, par une canalisation 32, est branché sur l'autre entrée de la soupape de contrôle 23. Si, maintenant, le tuyau flexible de refr plissage 16 n'est pas étanche ou pour une raison quelconque n'est pas branché de façon étanche, de l'air doit s'échapper de 1'- estpace intermédiaire 19 et la pression tombe. Dans ce cas, la soupape de travail 20 s'inverse à cause de la chute de pression dans la canalisation 26 et dans la soupape pilote d'amplificateur 27. Dès que la soupape de travail arrête l'arrivée d'air du réservoir d'air comprimé 20, la soupape de contrôle 23 s'inverse à cause de l'air comprimé existant dans le réservoir d'air comprimé 31, après quoi la commande du robinet à bille 14 ferme le robinet à bille 13. L'inversion de la soupape de contrôle se fait indépendamment de la position ouverte de la soupape de tra à à impulsions à 3/2 voies.La construction et le fonctionne- ment de la soupape de contre 23 seront décrits ultérieurement à l'aide de la figure 7. Si la paroi du tuyau flexible de remplissage 16 est intacte, et Si celui-c est lui-m8me branché de fa- çon étanche sur la tubulure de remplissage 2, du liquide peut être pompé par celle-ci dans le réservoir 1. Pendant le processus de remplissage, le niveau du liquide monte dans le réservoir. Lcrsque celui-ci atteint le niveau 33, le liquide ferme l'tinté rieur de la cloche 9 à l'atmosphère gazent du réservoir 1. Une autre montée du liquide provoque une compression de l'atmosphè- re gazeux dans le tuyau de pression dynamique 9. Cette augmentation de pression est transmise par la canalisation 7 à la soupape pilote d'amplificateur 8. Lorsque le niveau du liquide a atteint la hauteur de repère 34, la soupape pilote d'gaplificateur 8 entre en action et actionne la soupape de travail à impulsions à 3/2 voies qui ventile les canalisations 30 et 35. Par l'air comprimé du réservoir d'air comprimé 31, agissant sur la deuxième entrée de la soupape de contre 23, la commande du robinet à bille 14 est actionnée et elle ferme immédiatement le robinet à bille 13 de façon étanche, de sorte qu'il ne peut plus couler de liquide de vers le réservoir 9. L'air atmosphérique refoulé du réservoir 1 pendant le processus de remplissage peut s'échapper, d'une façon connue, par la tubulure de ventilation. Lorsque le réservoir 1 est rempli de liquide, l'air se trouvant dans l'espace intermédiaire 19 est évacué dans l'atmosphère par un retour en position de la soupape de réduction 24. Le tuyau flexible de remplissage 16, ainsi que les canalisations de commande 7 et 26 peuvent alors être détachés. Suivant un exemple d'exécution, non repré senté, il peut être prévu que le robinet à bille 13 soit ouvert ou fermé, simplement en fonction de la hauteur du niveau de remplissage dans le réservoir 1. Dans ce cas, le tuyau flexible de remplissage 5 est constitué sous la forme d'un tuyau flexible simple usuel, la soupape de réduction 24, les eanalisations 25, 26 et 35, la soupape pilote d'amplificateur 27 et la soupape de travail 28 pouvant être supprimées. De plus, la canalisation 30 est reliée directement à la première entrée de la soupape de contre 23. Dans l'exemple d'exécution suivant la figure 2, des repères eSuivalents désignent des parties identiques ou équivalentes à celtes de l'exemple d'exécution décrit se rapportant à la figure 1. Ce troisième exemple d'exécution se distingue simplement de celui suivant la figure 1 par le fait que la canalisation 7' est placée à l'intérieur du tuyau flexible 16'. De plus, en variante de l'exemple d'exécution décrit se rapportant à la figure 1, la canalisation 26' est placée dans l'es- pace intermédiaire 19' ou dans le tuyau flexible de remplissage 16, pour le cas où l'on désire seulement assurer le contrôle du raccordement du tuyau flexible au raccord du réservoir 2.Le reste du fonctionnement du montage est le même. La figure 3 représente un quatrième exemple d'exécution. Dans cette représentation9 des repères équiva- lents désignent des parties identiques à celles de l'exemple d'exécution décrit en rapport à la figure 1. Celui-là se distingue de celui-ci simplement par le fait que le tuyau de pression dynamique 6" est monté de façon mobile axialement dans la tubulure d'accès 3" De ce fait, la cloche 9 flotte sur le liquide et le tuyau de pression dynamique sert d'indicateur de niveau de remplissage.Si le niveau du liquide rempli dans le réservoir 1" monte assez pour que la bride de butée 10" stapplique sur la tubulure de remplissage 3", une montée supplémentaire du niveau du liquide a pour effet que la pression du gaz dans le tuyau de pres- sion dynamique 6" augmente, après quoi l'arrivée du liquide est interrompue de la façon décr te. Si le robinet à bille 13"' doit être ouvert et fermé en fonction d'une valeur limite supérieure et inférieure du niveau du liquide dans ie réservoir 1"', on peut employer, comme le montre la figure 49 un montage identique à celui des figures 1, 2 et 3. Au lieu d'un tuyau flexible de remplissage 5 à double paroi, on emploie alors un tuyau flexible de remplissage usuel. Par contre9 pour la détermination de la valeur limite inférieure du niveau de liquide, il est prévu dans le réservoir 1"' un deuxième tuyau de pression dynamique 36 avec une cloche 37. Le deuxième tuyau de pression dynamique 36 est relié par la canalisation 26"' à la soupape pilote d'amplificateur 27"'. Si le réservoir 1"' est rempli de liquide jusqu'au niveau 34"' et si le niveau du liquide descend lentement jusqu'au niveau 38, la pression de gaz existant dans le tuyau de pression dynamique 36 bloque par l'intermédiaire de la canalisation 26"' et de la soupape pilote d'amplificateur 27"' la soupape de travail 28"'. Si dans cette position de commutation la soupape de travail à impulsion à 3/2 voies est ouverte par mégarde par une manoeuvre manuelle du bouton poussoir 29"', la pression d'air nécessaire pour la commande de la soupape de contrôle 27"' est arrêté par la deuxième scupape de travail 28"', jusqu'à ce que la pression dL gaz dans la soupape pilote d'amplificateur 27"' tombe par une baisse du niveau du liquide. Le robinet à bille 13"' reste ainsi fermé jusqu'à la chute de la pression du gaz dans le tuyau de pression dynamique 36. Si la pression d gaz tombe dans le tuyau de pres sion dynamique 36 la soupape pilcte d 'amplificateur 27"' ouvre la soupape de travail 28"'.Par la suite la première entrée de la soupape de contrôle 23"' est alimentée en air comprimé et la commande du robinet à bille 14"' est actionnée pour l'ouverture du robinet à bille 139". Afin queg pendant le remplissage du réservoir 1"', la pression de gaz croissant dans le tuyau de pression dynamique 36 ne ferme pas la soupape de travail 28"' par l'intermédiaire de la soupape pilote d'amplificateur 27"', il est prévu, dans la canalisation 26"', une soupape d'arrêt pneumatique 39 qui est alimente par la soupape de travail 28"' par l'intermédiaire d'une canalisation 400 Si la soupape d'arrêt 39 est alimentée par la soupape de travail 28"', elle bloque la canalisation 26"'. Dès que le liquide dans le réservoir 1"' a atteint le niveau 38, la soupape de travail 28"' ouvre et alimente d'un côté la soupape de contre 23"' et la soupape d'arrêt 29, de sorte que la croissance de la pression du gaz se produisant de nouveau dans le tuyau de pression dynamique 36 ne peut pas fermer la soupape de travail 28"' jusqu' ce qu'en atteignant le niveau supérieur 34"', la pression du gaz dans le tuyau de pression dynamique 7 ferme la soupape de travail à impulsions à 3/2 voies 22"'. L'exemple d'exécution suivant la figure 5 se distingue de l'exemple d'exécution suivant la figure 1 par le fait que le tuyau de pression dynamique 6IV ne fait que peu saillie dans le réservoir liv. A la tubulure de ventilation 4IV est relié un tube 41 faisant saillie dans le réservoir 1IV. Son extrémité inférieure se trouve en dessous du niveau limite supérieur 34IV.Dès que le liquide est monté dans le réservoir lIV assez loin pour que 11 extrémité inférieure du tube 41 plonge dans celui-ci, pendant le remplissage ultérieur du liquide, la pression du gaz augmente dans la partie supérieure du réservoir 1IV et actionne, par l'intermédiaire de la canalisation 7IV la soupape pilote d'amplificateur 8IV qui bloque la soupape de tra- vail à impulsions à 3/2 voies 22IV. Dans les exemples d'exécution suivant les figures 1, 3, 2, 4 et 5, au lieu des simples cloches en entonnoirs 9, 9', 9", et 9"', on peut employer des cloches suivant la figure 6. La cloche gV représentée dans celle-ci se compose d'un réservoir cylindrique 42 avec des trous de ventilation 43. Dans le réservoir 42 est monté, de façon mobile axialement, un corps flottant 44 mobile à la façon d'un piston. Entre le corps flottant 44 et l'extrémité supérieure du réservoir 42, est disposé un soufflet 45, fermé de façon étanche à l'air, qui est branché à une extrémité de façon étanche sur la canalisation 7. L'extrémité inférieure du soufflet est reliée de façon fixe au corps flottant 44. Lorsque le liquide monte dans le réservoir, il soulève le corps flottant 44 et com- prime ainsi l'air enfermé dans le soufflet 45. La variation de la pression de l'air dans le soufflet 45 est employée, de la fa çon décrite, pour la commande d'une soupape pilote d'amplifioa- teur correspondant à la soupape pilote d'amplificateur 8, 8', 8" et SIV. La figure 7 représente une coupe de la soupape de contre 23 dans l'exemple d'exécution suivant la figure 1. Les soupapes de contrôle 23', 23"9 23"', 23IV dans les exemples d'exécution suivant les figures 2 à 5, sont constituées de la même façon. Dans un corps de soupape 101 avec un alésage borgne 102, est disposée une douille cylindrique 103 avec des chambres annulaires 104 qui sont calfatées entre elles avec des joints toriques 105, 105', 105", 105"| 105IV î0S et 105V.A l'inté- rieur de l'alésage 106 et de la douille 103, est monté, mobile axialement, un servo-curseur avec des joints toriques 108, 109, 109' 109", 109"', 109IV et 109V qui sont disposés dans des rai nurses. La soupape de contrôle 23 est munie d'une première entrée 111, sur laquelle est branchée la canalisation 35. De plus, elle présente une deuxième entrée 113 sur laquelle est branchée la canalisation 32. La eou- pape de contrôle 23 est, de plus, munie d'une ouverture de ven tilation 122, ainsi que de deux sorties 123 et 124, les sorties 127 et 124 amorçant 1a commande du robinet à bille 13 figure 1) Dans la position d'extrémité supérieure du servo-curseur 107, la deuxième entrée 113 est reliée à la première sortie 123 et l'ouverture de ventilation 122 est reliée à la deuxième sortie 124, la première entrée 111 étant bloquée. Dans la position dl- extrémité inférieure, la deuxième entrée 113 est bloquée.La première sortie 123 est reliée à l'ouverture de ventilation 122, la première entrée 111 étant reliée à la deuxième sortie 124. Les deux entrées 111 et 113 sont reliées entre elles par un alésage 115 avec une soupape de retenue 116. La soupape de retenue 116 permet simplement un passage pour l'- air comprimé de la première entrée 111 à la deuxième entrée 113. Un autre alésage 118 relie la première entrée 111 à une chambre de compression 120, d'autres alésages 119 reliant la deuxième entrée 113 à une chambre de contre pression 117. S'il s'écoule de l'air comprimé du réservoir d'air comprimé 20 (figure 1) à la première entrée 111, celui-ci arrive par l'alésage 115 à la deuxième entrée 113 et, par la canalisation 32, dans le réser- voir d'air comprimé 31. En meme temps, cet air comprimé s'écoule par les alésages 119 dans la chambre de contre pression 117 et, par l'alésage 118, dans la chambre de compression 120. S'il règne la m8me pression aux entrées 111 et 113S le servo-curseur 107 est poussé dans la position d'extrémité inférieure par la pression régnant dans la chambre de compression 120. Le servo-curseur 107 est alors amené dans sa position d'extrémité inférieure, si la soupape de travail 28 (figure 1) est ouverte, de sorte que l'air comprimé peut s'écouler du réservoir 1 vers la première entrée 111 et de celle-ci vers la deuxième sortie 124. En même temps, l'ouverture de ventilation 122 est reliée à la première sortie 123. Si la pression de l'air à la première entrée 111 tombe, le serve-curseur 107, du fait de la pression constante de l'air dans le réservoir d'air comprimé 31, est dé- placé vers le haut, et la deuxième sortie 124 est reliée à 1'ouverture de ventilation 122, l'air comprimé pouvant s'écouler de la deuxième entrée 113 vers la première sortie 123. Le servocurseur 107 reste dans la position d'extrémité supérieure jusqu'à ce que de nouveau, il y ait une surpreseion à la première entrée 111 et qu'un équilibre de pression se produise à la deuxième entrée 115. Les figures 8 et 9 représentent des extraits de la figure 2, en représentation agrandie et représentent un double raccord avec une fermeture rapide pour raccorder le tuyau flexible de remplissage 5' à la tubulure de remplissage 2' du réservoir 1'. Le double raccord 18' entoure avec un manchon 46 la tubulure de remplissage 2' et est muni d'une fermeture ra- plde qui s'enclenehe avec la tubulure de remplissage 2'. Sur le double raccord 182 sont fixés, au moyen de brides, le tuyau flexible intérieur et le tuyau flexible extérieur 15' ou 16'. Le double raccord 18' est muni de deux joints toriques 50 et 51 qui s'appliquent de façon étanche sur la tubulure de remplissage 2' et forment une chambre 52 étanche à la pression. Celle-ci est reliée, par la canalisation 26', à l'espace intermédiaire 19' entre les deux tuyaux flexibles 15' et 16'. La canalisation 7' est divisée par un raccordement à fiche. Ce raccordement à fiche comprend une entretoise 53 fixée dans la tubulure du réservoir 2' et qui porte une pièce femelle 54. Sur une entretoise 55 dans le double raccord 18' est montée une pièce mâle 56 qui pénètre dans la pièce femelle 54. Un Joint torique 57 disposé dans la pièce femelle 54 assure une jonction étanche. Si le tuyau flexible de remplissage 5' est branché sur la tubulure de remplissage 2', il est établi, en même temps, une jonction étanche entre les deux parties de la canalisation 7'. Le tuyau flexible de remplissage 5' est branché sur le robinet à bille 13' avec un double raccord 58 avec une fermeture rapide 59 (figure 9). La canalisation 26' est reliée à l'espace intermédiaire 19t sous la forme d'un alésage dans le double raccord 58'. De plus, le double raccord 58' est muni d'un alésage 60 par lequel la canalisation 7' est sortie du tuyau flexible de remplissage 5'. La disposition de la canalisation 7' et 26' dans le tuyau flexible de remplissage 5' a l'avantage que celle-ci peut outre forcément et automatiquement branchée correctement avec le branchement du tuyau flexible de remplissage 5 sur la tubulure de remplissage 2'. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de sécurité automatique de remplissage pour réservoirs de liquide avec une canalisation de remplissage pouvant être bloquée par un robinet pour l'arrivée du liquide, dispositif caractérisé par un palpeur (6, 9, 6' 9', 6", 9", 6", 9"', 6IV, 41, 42) dieposé dans le réservoir de li quine (1) et transformant une pression hydrostatique qui actionne la commande (14 à 14IV) du robinett(13 à 13 IV), de, telle sorte que cette commande ferme le robinet (13) lors du dépassement d'une valeur limite de la pression pneumatique. 2.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre le palpeur (6, 9, 6' à 6IV, 9' à 9"' 41s 42) et la commande du robinet (14 à 14IV) est disposé un amplificateur (8 à 8IV) 22 à 22IV) pour l'amplitication de la pression pneumatique. 3.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la commande du robinet est constituée par un piston pneumatique chargé par l'amplificateur (8 à 8IV, 22 à 22IV). 4.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le palpeur est constitué sous la forme de cloche plongeante (6 à 6"', 9 à 9"'). 5. Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le palpeur est formé par une fermeture étanche à l'air (41) du réservoir (1IV) et un tube (6IV) pouvant être introduit dans cette fermeture. 6. Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le palpeur est un soufflet flexible (45). 7.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est prévu une source de contre-pression pneumatique (31 à 31IV) pour actionner la commande du robinet (14 à 14IV) de telle sorte que celle-ci ferme le robinet (13 à 13IV) en dessous d'une valeur limite de pression, la commande du robinet étant constituée par un double piston pneumatique qui est chargé, d'une part, par l'amplifica- teur (8 à 8IV, 22 à 22IV) et, d'autre part, par la source de contre pression (31 à 311V). 8.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendieatwon 7, caractérisé en ce que l'amplificateur (22 à 22IV) et la source de contre pression (31 à 31IV) actionnant la commande du robinet (14 à 14IV) par l'intermédiaire d'une soupape de contrôle à 5/2 voies (-23 à 23IV). 9.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant l'une des revendications 2 ou 8, caractérisé en ce qu'en tre l'amplificateur (8 à 8IV, 22 à 22IV) et la commande du robinet (14 à 14IV) ou la soupape de contrôle (23 à 23IV), est disposée une soupape de travail (28 à 28IV) pouvant être commandée par une soupape pilote d'amplificateur (27 à 27IV). 10.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la canalisation de remplissage (5, 5', 5", 5IV) est constituée à double paroi et que des moyens (20, 20', 20", 20IV, 24, 24', 24", 241V, 25, 25', 25", 25IV, 26, 26', 26", 26IV) sont prévus pour produire une surpression dans l'espace intermédiaire (19, 19', 19", 19IV) entre les parois de la canalisation de remplissage (15, 15', 15" 15IV, 16, 16', 16" 16IV), l'espace intermédiaire (19, 19', 19", 19IV) étant relié à la soupape pilote d'amplificateur (27, 27', 27" 27IV) de telle sorte que celle-ci chargée par la surpression ouvre la soupape de travail (28, 28', 28", 28IV) et la ferme lors de la chute de la surpression. 11.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 9, caractérisé par un deuxième palpeur (36, 37) qui est relié par une canalisation (26"') à la soupape pilote d'amplificateur (27"') à travers une soupape d'arrêt disposée dans la canalisation (26"') qui est commandée par la sou- pape de travail (28"'), de telle sorte que la soupape d'arrêt (39) est ouverte quand la soupape de travail (28"') est fermée, et est fermée quand la soupape de travail (29"') est ouverte. 12.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 2 ou 7, caractérisé en ce qutil est prévu une source de fluide de pression pneumatique (20 à 20IV) pour l'alimentation de l'amplificateur (8 à 81V, 22 à 22IV) et de la source de contre pression, une soupape d'arrêt (116) étant disposée dans la canalisation d'alimentation (115) allant à la source de contre pression, 13.- Dispositif de Sécurité de remplissage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la soupape de contrôle à 5/2 voies (21) est une soupape à curseur à double piston dont le piston de travail peut être chargé, d'un côté, par la première entrée de soupape (111) et, de l'autre oôté, par l'autre entrée de soupape (113). 14.- Dispositif de sécurité de remplissage suivant la revendication 10s caractérisé en ce que la canalisation de remplissage présente, en son point de jonction avec le réservoir (1'), une chambre (52) à fermer de façon étanche à la pression par rapport à celui-ci lors du-branchement de la Ca- naiisation de remplissage (5'), chambre qui est reliée à l'es- pace intermédiaire (19') par une canalisation (26').