La présente invention concerne les récipients pliants tels que les boites, les caisses et les casiers pliants. En raison du coût élevé de matériaux de toutes sortes il serait très souhaitable que les récipients et en particulier les grands récipients puissent être utilisés un grand nombre de fois. Un récipient vide occupe malheureusement autant de place qu'un récipient plein, de sorte que beaucoup de place peut être perdue sur un voyage de retour qui aurait pu être utilisé autrement de façon plus productive On a déjà proposé de fabriquer des récipients gerbables qui stemboîtent au moins partiellement l'un dans l'autre mais l'inconvénient de cette solution est que les récipients doivent avoir des parois latérales inclinées pour qu'ils puissent sgemboîter mutuellement.L'inclinaison des parois latérales signifie cependant que lton perd de la place avec des récipients de cette sorte lorsqu'ils sont utilisés pour des paquets ou des cartons rectangulaires. C'est pourquoi on a proposé, plus récemment, de fabriquer des récipients qui peuvent être mis à plat par pliage, de sorte qu'ils peuvent être transportés plus facilement lorsqu'ils sont vides. Malheureusement, comme il faut des charnières, des articulations ou d'autres éléments mutuellement en contact pour~qutils puissent être repliés, de tels récipients ont tendance à avoir une construction compliquée. Comme cela se traduit par une nouvelle augmentation du coût du récipient, cette complexité est bien entendu un grave inconvénient. L'invention apporte une solution à ce problème par un récipient pliant,.possédant un fond et des parois latérales moulés d'une matière plastique synthétique, qui est essentiellement caractérisé en ce que le fond et les parois latérales comprennent des éléments métalliques armature de forme allongée qui sont au moins. partiellement noyés dans le fond et les parois latérales pendant le moulage et qui sont disposés de manière que les éléments d'armature des parois latérales sont en contact avec ceux du fond et forment des articulations avec eux, ainsi que, sur ces articulations, des verrous agencés de manière que lorsque, après le moulage du fond et des parois latérales du récipient à l'état étalé à plat, les parois latérales sont repliées vers le haut, des parties coopérantes des verrous empêchent le retour des parois latérales à la position étalée à plat à l'extérieur du fond, si bien que le récipient peut seulement être replié à plat par le repliage des parois latérales vers ' térieur, par-dessus le fond. Un tel récipient peut être fabriqué à l'état étalé à plat, les parois latérales autour du fond, par moulage par injection ou par compression et incorporation simultanée des éléments d'armature, de tels procédés de fabrication étant bien connus et suffisamment simples pour que le cotit soit maintenu bas.Un récipient selon l'invention est conçu de manière que, après le moulage et le premier relevage des parois latérales il puisse seulement être replié vers l'intérieur parce qu'un récipient qui peut être mis à plat par dépliage vers l'extérieur des parois latérales, bien qutil occupe en fait moins de place, entraîne cependant la perte de beaucoup de place lorsqu'il doit être chargé avec un grand nombre de récipients identiques dans des camions, du fait que les piles de récipients ainsi dépliés vers l'extérieur ne peuvent pas être serrées suffisamment pour éviter la perte d'importants volumes entre les piles. Selon un mode de réalisation des articulations, l'extrémité d'un élément d'armature de section droite circulaire, d'une paroi latérale par exemple, est aplatie sur une certaine longueur puis recourbée autour d'un élément d'armature analogue du fond du récipient. Cette construction a l'avantage qutelle assure l'utilisation maximale des éléments d'armature des parois latérales puisqu'ils sont reliés directement aux éléments d'armature du fond du récipient, de sorte qutjl y a une continuité dans l'ensemble de l'armature. Selon un mode de réalisation différent et préféré des articulations, les faces extrêmes planes de ltélément d'armature de chaque paroi latérale sont appliquées contre la surface laterale courbe de l'élément d'armature du fond, un étrier formé d'une pièce plate courbée en U est disposé par son coté fermé autour de ltélément d'armature du fond et en alignement avec chaque extrémité d'élément d'armature de paroi latérale, de manière que les branches de ltétrier sont situées de part et d'autre de cette extrémité, et les branches de chaque étrier sont soudées sur les extrémités des éléments d'armature des parois latérales. Ce mode de réalisation a l'avantage que les éléments d'armature ne sont pas écrouis par l'aplatis semént des extrémités, comme cela peut être le cas dans le premier mode de réalisation. De plus, comme les dimensions des étriers peuvent plus facilement être contrôlées avec précision, les étriers peuvent être moins épais que les extrémités recourbées des éléments armature des parois latérales dans le premier mode de réalisation des articulations, si bien que l'épaisseur maximale des parois latérales et/ou du fond du récipient peut être réduite dans la région des articulations lorsque celles-ci sont réalisées au moyen des étriers. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif d'un récipient selon l'invention sous formed'un casier avec une variante de réalisation supplémentaire pour les charnières, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique dtun casier selon l'invention à son état d'utilisation - la figure 2 est une vue en plan à plus grande échelle de ce casier, la vue étant divisée par un axe vertical et un axe horizontal en quatre quarts, dans lesquels sont représentées les différentes positions que peuvent occuper les parois latérales du casier par rapport à son fond, tout de suite après le moulage du casier et après le premier repliage vers le haut de ses parois latérales - la figure 3 est une coupe prise suivant la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 2 ; - la figure 5 est un détail à plus grande échelle montrant l'un des points d'articulation du casier - la figure 6 est une coupe prise suivant la ligne VII-VII de la figure 5 alors que la paroi latérale considérée occupe sa position de moulage ; ; - la figure 7 est une coupe prise suivant la ligne VII-VII de la figure 5 alors que la paroi latérale considérée occupe sa position relevée dtutilisation - la figure 8 est une coupe prise suivant la ligne Vil-Vil de la figure 5 alors que la paroi latérale considérée a été repliée vers l'intérieur par-dessus le fond - la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 5 - la figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 5 ; - la figure 11 est une coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 2 ; - la figure 12 est une vue en plan des éléments d'armature utilisés dans le casier à l'état étalé à plat, c'est-à-dire à la position qu'occupent ces éléments lors du moulage du casier ; et - les figures 13 et 14 montrent une variante de réalisation des articulations entre les parois latérales et le fond du casier. La figure 1 est une vue en perspective et schématique d'un récipient selon l'invention sous forme drun casier, dont les côtés ou parois latérales sont désignés respectivement par A, B, C et D et dont le fond est désigné par E. La majeure partie de ce casier est formée d'une matière plastique synthétique, laquelle est renforcée à I'intérieur, aussi bien dans les parois latérales A, B, C et D que dans le fond E, par des éléments d'armature 10 en acier, dont la disposition ressort clairement de la figure 12. L'élément d'armature 10E du fond forme un rectangle constitué de deux paires de côtés identiques 11 et 12. Comme il ressort le plus clairement de la coupe de la figure 4, les cotés 11 comportent des doubles coudes 13 et 14, de manière que la majeure partie des côtés ll se trouve sous les côtés 12 de l'élément d'armature 10E du fond du casier. Les éléments d'armature 10A, 10B, 10C et 10D des parois latérales forment chacun un U et sont attachés aux côtés du rectangle formé par l'élément armature du fond par des étriers 15 qui sont formés chacun d'une piece plate allongée qui est courbée en U et qui est plus clairement visible sur les figures 5, 6, 7 et 8. Le casier est de préférence fabriqué par un procédé de moulage par injection ou par compression comprenant la mise en place des éléments d'armature 10 dans le moule suivant la disposition représentée sur la figure 12 et le moulage de la matière plastique synthétique autour d'eux, de sorte qu'elle enrobe complètement les éléments d'armature en acier et évite leur corrosion. Le quart supérieur gauche de la figure 2 montre les parois latérales B et C a la position qu'elles occuperaient dans le moule, c 'est-à-dire à la position étalée à plat à l'extérieur et à peu près en aligne ment avec le fond. Bien entendu elles ne sont pas tout 9 fait alignées avec le fond, comme il ressort des coupes des figures 3 et 4. Le quart supérieur droit de la figure 2 montre en haut les parois C et D à leur position montée, c'est-à-dire à la position quelles occupent pendant l'utilisation du casier. Des chevilles 16 peuvent être utilisées pour attacher les parois latérales l'une à l'autre à la position montée mais il est naturellement possible aussi d'utiliser d'autres dispositifs à cet effet, des éléments d'arrêt à déclic par exemple.Le quart inférieur droit de la figure 2 montre la paroi latérale D à sa position montée et la paroi latérale A à sa position repliée vers l'intérieur par-dessus le fond. Enfin, le quart inférieur gauche de la figure 2 montre les deux parois latérales A et B repliées vers l'intérieur. Sur les figures 2, 3 et 4, les emplacements des éléments d'armature 10 sont représentés en pointillé aux endroits où cela est utile. La figure 3 montre d'une manière générale les positions qu'occupent les parois latérales A et C ; elle fait clairement ressortir que le relevage de l'élément d'armature 10E depuis la partie la plus basse du fond E du casier et la prévision des coudes dans les côtés 11 de cet élément d'armature du fond permettent le logement des parois latérales A et C - à l'état replié vers-L'intérieur - dans la partie inférieure du casier, sous les axes culation des parois latérales B et D. Ces positions repliées vers l'intérieur des parois laterales A et C spnt représentées en traits mixtes. La figure 4 montre > en traits mixtes, les positions qu'occupent les parois-latérales B et D après leur repliage vers l'intérieur par-dessus les parois latérales A et C. On voit que les parois B et D sont alors mutuellement alignées, de sorte que lorsque le casier est ainsi replié à plat; il affecte une forme sensiblement parallélépipédique. Les parois B et D et le fond présentent par ailleurs des parties profilées complémentaires qui permettent un empilage sflr de casiers ainsi repliés à plat. la figure 5 montre en détail l'agencement de l'une des articulations, entre la paroi latérale A et le fond E par exemple. Les éléments d'armature sont représentés en pointillé, comme déjà indiqué. La matière thermoplastique est moulée autour des éléments d'armature de manière qu'il se forme, de part et d'autre de chaque point d'articulation, une gorge annulaire à section droite en V, dont le fond, formé par la pointe du V, ne laisse qu'une faible épaisseur de matière plastique autour de l'élément d'armature à cet endroit, si bien que, lorsque la paroi latérale A est relevée de sa position de moulage à sa position dtutilisation, cette faible épaisseur de matière plastique qui entoure l'élément d'armature 10E sous le fond de chaque gorge est déchirée par cisaillement.L'utilisation de gorges en V a lXavantage que chaque gorge est délimitée par deux parties coniques 17 et 18 qui recouvrent et s'appliquent contre l'élément d'armature 10A,limitant ainsi au maximum la pénétration de poussière et d'humidité entre la matière plastique et l'élément d'armature. De chaque coté du point d'articulation défini par l'étrier 15 sont formées en outre, sur la paroi latérale A et sur le fond E, des protubérances complémentaires venues de moulage 19 et 20. La figure 6 montre la position initiale ou position de moulage de la paroi latérale A par rapport au fond E ; la matière thermoplastique etant désignée, comme d'ailleurs dans les coupes suivantes, par la référence 21. Lorsque la paroi latérale A est repliée vers le haut, comme indiqué par la flèche sur la figure 6, jusqu'a la position représentée sur la figure 7, des surfaces 22 et 23, voir la figure 9, formant des rampes sur les protubérances 19 et 20 glissent l'une sur l'autre et, à la fin du mouvement de relevage de la paroi A, s'encliquettent élastiquement l'une derrière l'autre. Des surfaces de butée 24 et 25 sur la paroi A et le fond E s'appliquent alors l'une contre l'autre et empêchent le retour de la paroi latérale A vers sa position initiale. Par contre, ces surfaces de butée nrempêchent pas la poursuite du mouvement de pliage de la paroi latérale A dans le même sens, ctest-A-dire le repliage de cette paroi vers l'intérieur, jusqu'à la position représentée sur la figure 8. Les protubérances 19 et 20 forment par conséquent un vendu qui empêche le dépliage du casier vers l'extérieur après le premier repliage vers le haut des parois latérales du casier mais qui permet le repliage de ces parois vers l'intérieur. La figure Il est un détail montrant ltune des chevilles 16, visibles également sur la figure 2, après son enfilage dans des parties tubulaires alignées 26 de deux parois latérales adjacentes. L'angle supérieur droit de la figure 4 montre également la façon dont une cheville maintient deux parois latérales ensemble. Chaque cheville 16 peut être venue de moulage avec le reste de la matière plastique du casier mais elle peut également être formée par un élément séparé. Si elle est moulée avec le reste du casier, elle- peut y être attachée de façon permanente par une bande de matière plastique flexible 27 qui fait corps avec la cheville et l'une des parois latérales du casier. Les figures 13 et 14 montrent une variante de réalisation des charnières. Dans cette variante, l'extrémité d'un élément d'armature d'une paroi latérale, de ltélément ICA par exemple, est aplatie et courbée en forme de crochet auteur de l'élément d'armature 10E du fond, comme il ressort clairement de la figure 14. REVEND I CA T IONS 1. Récipient pliant, possédant un fond et des parois latérales moulés d'une matière plastique synthétique, caractérisé en ce que le fond et les parois latérales comprennent des éléments métalliques d'armature de forme allongée qui sont au moins partiellement noyés dans le fond et les parois latérales pendant le moulage et qui sont disposés de manière que les éléments d'armature des parois latérales sont en contact.avec ceux du fond et forment des articulations avec eux, ainsi que, sur ces articulatisons des venous agencés de manière que lorsque, après le moulage du fond et des parois latérales du récipient à l'état étalé à plat, les parois latérales sont repliées vers le haut, des parties coopérantes des vérous empêchent le retour des parois latérales à la position étalée à plat à l'extérieur du fond, si bien que le récipient peut seulement être replié à plat par le-repliage des parois latérales vers l'intérieur, par-dessus le fond. 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les vesous sont formés par des protubérances complémentaires en matière plastique, ces protubérances présentant des surfaces inclinées formant des rampes qui viennent en contact l'une avec l'autre pendant le repliage vers le haut des parois latérales, ainsi que des surfaces de butée qui s'appliquent l'une contre I'autreaprès le repliage vers le haut des parois latérales et qui empêchent le dépliage des parois latérales vers l'extérieur jusqu'à la position étalée à plat. 3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ltélément d'armature ou les éléments d'armature du fond forma(nt) un rectangle et en ce que l-'élément d'armature ou les éléments d'armature de chaque paroi latérale forme(nt) un Ua peu près rectangulaire. 4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités libres de chaque armature de paroi latérale s'appliquent contrevun côté correspondant de l'armature rectangulaire du fond et en ce que des pièces plates courbées en U sont soudées sur lesdites extrémités libres desdites armatures de paroi latérale, l'élément d'armature correspondant du fond stetendant W à travers ladite pièce en U, de manière que les armatures de paroi latérale sont articulées sur l'armature du fond. 5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 4, 4 > caractérisé en ce que les éléments d'armature sont en acier. 6. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, possédant quatre parois latérales et un fond, caractérisé en ce que deux parois latérales opposées sont articulées sur le fond autour d'axes qui ne sont pas situés dans le même plan que les axes dlarticulation des deux autres parois latérales opposées du récipient, de sorte que les deux parois latérales opposées mentionnées en premier peuvent être repliées vers l'intEríeur et se trouver sous les deux autres parois latérales opposées lorsque ces dernières sont également repliées vers l'intérieur, de manière que le récipient à l'état replié soit aussi compact que possible.