La présente invention se rapporte d'une manière générale à un procédé et à un appareil pour mouler des objets en thermoplastique, et elle concerne plus particulièrement un procédé et un appareil pour remplir une empreinte de moule à un poste et ensuite transférer le moule à un second poste où une pression est appliquée au atriau thermoplastique pour le durcir. A un autre point de vue, la présente invention se rapporte à un dispositif de moule à bague de centrage du goulot qui comprend deux demi-bagues de centrage du goulot commandées de l'extérieur par des ressorts. Divers dispositifs et procédés de moulage ont été décrits et utilisés dans l'art antérieur pour former des objets en therioplas- tique par moulage par injection. De manière caractéristique, ces procédés comprennent l'injection d'une matière thermoplastique dans une empreinte de moule sous une pression relativement élevée et par un trou de coulée assez étroit, et ensuite le conditionnement thermoque de la matière dans le moule à un poste fixe voisin du dispositif d'injection. Certains brevets, tels que le brevet n0 3 270 383, décrivent l'utilisation de trous de coulée relativement larges dans le processus d'injection, tandis qu'un ensemble important de brevets décrivent le concept de transfert de la matière thermoplastique à partir d'un accumulateur sous des pressions d'injection relativement faibles.Parmi ce dernier ensemble de brevets, on peut citer coe étant carrctiristiques les brevets nos 3 231 656, 3 453 353, 3 280 236, 3 433 862, 3 947 203, 3 373 553, 3 196 198 et 3 092 440. Dans un domaine connexe, des brevets tels que les brevets nos 3 670 066 et 3 270 383 ont décrit le concept d'application d'une pression à la matière thermoplastique à l'inté- rieur d'une empreinte de moule, mais dans le seul but de compenser le retrait. Au stade de l'art antérieur, on se trouve en face de plusieurs difficultés qui n'ont pas été résolues précédemment et qui sont les suivantes Les bavures de la matière plastique se produisent généralement entre le moule et l'accumulateur, meme dans les procédés qui utilisent de faibles pressions d'injection parce qu'une pression élevée de compactage est appliquée à la matière dans le mcule, avant que cette matière ne se refroidisse depuis un état fluide chaud. Il se produit une transmission de chaleur entre le moule refroidi et l'accumulateur contigu chauffé, ce qui a pour résultat a) la formation de gouttes froides dans l'accumulateur et b) une augmentation de la durée du cycle pour refroidir correctement la matière dans le moule. La matière plastique est soumise à une dégradation due aux pressions élevées d'injection, aux hautes pressions de compactage et aux durées prolongées du cycle. Un matériel hydraulique important de verrouillage est nécessaire pour maintenir les moules fermés aussi bien pendant le cycle d'injection que pendant le cycle de refroidissement. Comme on le sait, ce matériel non seulement est coûteux à l'achat et en fonctionnement, mais également exige un entretien fréquent. En outre, bien que dans l'art antérieur on ait suggéré des appareils et des procédés pour former une bague de goulot moulée sur un objet, le dispositif économique à bague de centrage du goulot qui fait l'objet de la présente invention n'a pas été suggéré. La présente invention permet de résoudre les difficultés et les inconvénients de 11 art antérieur grâce à un procédé et à un appareil dans lesquels une empreinte de moule est remplie de matière plastique sous faible pression à un poste, et est transférée ensuite à un second poste pour refroidir la matière sous pression. Le procédé comprend plus précisément le remplissage de 1'em- preinte intérieure d'un moule par écoulement d'une matière thermoplastique fluide et chauffée à travers un trou de coulée du moule. Alors que la matière thermoplastique est encore chaude et à l'état fluide dans l'empreinte intérieure du moule, ce dernier se déplace le long d'un trajet en forme d'arc dans un plan qui inclut l'axe du trou de coulée, jusqu'à un second poste où le trou de coulée se trouve dans l'alignement d'une tige de pressage animée d'un mouvement axial de va-et-vient. La tige de pressage est introduite ensuite dans le trou de coulée pour appliquer une pression à la matière thermoplastique pendant que cette dernière est refroidie jusqu'd un état dans lequel elle ne nécessite plus essentiellement de soutien. Plus précisément, le procédé comprend une broche-noyau allongée en porte-à-faux dans l'alignement axial du trou de coulée. Des demi-bagues sont prévues pour former une bague de goulot ur l'objet moulé, les demi-bagues faisant partie d'un dispositif à bague de centrage du goulot qui peut coulisser librement sur la broche-noyau. Les demi-bagues de centrage du goulot comportent une plaque mobile de came dont une face est en contact avec une face d'une came montée sur un porte-bague tubulaire du montage d'ensemble, de telle sorte que les demi-bagues se déplacent radialement le long d'un axe qui forme un angle aigu par rapport à la broche-noyau lorsque l'objet moulé est éjecté. De Râre, plus précisément, une structure de moule se prolonge hors du moule dans la direction de l'extrémité en porte-à-faux de la broche-noyau. Cette structure comprend deux rainures dia métralement opposées et écartées du moule femelle qui permettent aux demi-bagues de se déplacer radialement vers l'extérieur lorst qu'elles sont déplacées axialement par la broche-noyau pour attein- dre une position d'élection. En résumé, en ce qui concerne l'éjection d'un objet tubulaire moulé, le procédé qui fait l'objet de la présente invention comprend d'abord le déplacement simultané de la broche-noyau, des demi-bagues et de l'objet moulé depuis l'empreinte du moule. Les demi-bagues sont ensuite maintenues en position fermée sur la bague de goulot de l'ébauche pendant que la broche-noyau est retirée t~- lescopiquement de l'objet. Après que la broche-noyau a été essentiellement retirée, les demi-bagues se déplacent alors radialement. En conséquence, la présente invention constitue un progrès significatif par rapport à l'art anéérieur pour les raisons suivantes au moins : 1) elle permet de réaliser une réduction significative des bavures car la matière plastique peut être injectée dans l'empreinte du moule à une pression relativement faible et la pression appliquée à la matière plastique par la tige au second poste peut être nominale dès le début; 2) des durées de cycle améliorées peuvent être obtenues du fait de l'élimination de la transmission de chaleur entre l'accumulateur et le moule pendant le durcissemen et du fait de l'utilisation efficace de l'appareil à plastifier et de l'accumulateur; 3) la pression appliquée à la matière pendant le refroidissement peut être soigneusement réglée au poste de durcissement matériellement séparé, de manière à réduire au mini mul la dégradation de la matière dans des matières telles que le téréphtalate de polyéthylène qui est susceptible de cristalliser et de produire un aldéhyde acide; 4) le coût du matériel de moulage peut être réduit parce qu'on peut éliminer le gros matériel de verrouillage et parce qu'on peut rendre le moule beaucoup plus léger; 5) les contraintes de cisaillement peuvent être réduites au minimum pendant le cycle d'injection du fait de l'utilisation d'un trou de coulée plus large; 6) la formation d'une bague file tée sur l'objet est prévue pendant le processus de moulage par injection; et 7) l'exemple de réalisation spécifiquement décrit fournit un appareil à faible prix qui est particulièrement utile pour fabriquer des ébauches d'essai. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels - les figures 1 et 2 illustrent schématiquement le procédé général qui fait l'objet de la présente invention et dans lequel une empreinte de moule est remplie d'une matière thermoplastique sous une pression relativement faible à un premier poste, le moule étant ensuite transféré à un second poste ob la attire ther moplastique est refroidie sous pression - les figures 3 et 4 sont des vues de ct de l'exemple préféré de réalisation de la présente invention.La figure 3 il lustre le dispositif de moulage dans l'alignement de l'orifice de sortie d'un accumulateur. La figure 4 illustre le dispositif de moulage dans l'alignement d'une tige de pressage qui applique une pression à la matière plastique pendant le refroidissement - la figure S est une vue partielle, à grande échelle, de l'ensemble de l'empreinte du moule, de la broche-noyau et des bagues de centrage du goulot u - la figure 6 ast une vue en coupe suivant le plan de coupe 6-6 de la figure 5 ;; - la figure 7 est une vue en coupe analogue à la figure 6, mais représentant les bagues de centrage du goulot en position ouverte - les figures 8 à 10 sont des vues de côté, avec coupe par tielle, illustrant le fonctionnement des bagues de centrage du goulot pendant le retrait et l'avancement de la troche-noyau. Plus précisément la figure 8 représente la broche-noyau partiellement retirée. La figure 9 représente la broche-nqau totalement retire du moule, les bagues de centrage étant ouvertes, La figure 10 illustre la broche-noyau avançant de nouveau dans l'empreinte du xoule. Les figures 1 et 2 illustrent la disposition générale de l'appareil qui fait l'objet de la présente invention. il comprend un appareil à plastifier 20, un accumulateur 30, un moule mobile 40 et un dispositif de pressage 50. L'appareil à plastifier 20 comprend un cylindre fixe 21 qui est fixé à l'accumulateur 30, une chambre intérieure 22 de plastification et un orifice de sortie 23. Une vis tournante 24 animée d'un mouvement axial de va-et-vient dans la chambre 22 reçoit des pastilles thermoplastiques qui sont converties en une résine fluide chauffée qui alimenta l'accumulateur. Le cylindre 21 de l'appareil à plastifier comprend un moyen de chauffage (non représenté) de type classique. L'accumulateur 30 comprend un logement allongé essentiellement tubulaire 31 qui est fixé à l'appareil à plastifier 20 à l'une de ses extrémités et qui reçoit le moule 40 à son autre extrémité. Le logement 31 de l'accumulateur comprend une chambre intérieure 32 d'accumulation et un orifice de sortie 33. Un piston allongé cylindrique 34 est logé de manière étanche dans la chambre 32 et il est animé d'un mouvement axial de va-et-vient par une tige 35 d'un dispositif 36 à piston hydraulique. Comme le montre la figure 1 le piston 34 est reculé jusqu'à une position qui permet à la matière plastique de s'écouler de l'appareil à plastifier 20 dans l'accumulateur 30. La figure 2 représente le piston 34 dans une position avancée, obstruant l'orifice de sortie 23 et ayant refoulé la matière plastique de l'accumulateur dans le moule 40. Le dispositif de moule 40 comprend un moule femelle 41 et un trou de coulée axial 42 dans l'alignement de l'orifice de sortie 33 de l'accumulateur. Une broche-noyau allongée 43 en porte-à-faux est disposée à l'intérieur du moule femelle 41 afin de former une empreinte de moule 44 essentiellement tubulaire. Comme le montre la figure 2, le moule 40 peut se déplacer de sa position d'alignement avec l'orifice de sortie 33 de l'accumulateur, à une seconde position, représentée en traits d'axe, qui se trouve dans l'alignement de l'élément 50 de pressage. Ce dernier élément comprend une tige 51 de pressage axialement mobile et solidaire d'un piston hydraulique 52.La tige 51 de ~ pressage a des dimensions et une forme qui sont très proches de celles du trode coulée 42 afin de pouvoir appliquer une pression à la matière thermoplastique pendant le refroidissement. il est préférable que la tige de pressage et le trou de coulée aient un diamètre d'environ 6,35 à 12,7 mm, ce dernier donnant un trou de coulée quelque peu large afin de réduire les cctraintes de csssilla ent dans la matière plastique. En fonctionnement, un cycle de moulage est amorce pr retrait du piston 34 de l'intérieur de l'accumulateur 3C a -u'à la position représentée à la figure 1. En conséquence, la matière plastique fluide chauffée est amenée de l'appareil b plastifier 20 dans la chambre 30 de l'accumulateur. Comme le montre la figure 1, ce cycle en est arrivé au point où la chambre 32 de l'accumulateur est sensiblement remplie de matière plastique.A peu près au moment du cycle représenté par la figure 1, ou très peu de temps après, le vérin hydraulique 36 est commandé afin de faire avancer le piston 35 et le piston d'injection 34 dans la chambre 32 de l'accumulateur jusqu'a' la position représentée à la figure 2, afin d'injecter la matière plastique dans l'empreinte W moule par l'intermédiaire du trou de coulée 42. Comme on peut s'en rendre compte, une soupape (non représentée1 peut être prévue en option dans l'accumulateur 30 au voisinage du passage 33 afin de régler l'é- coulement de la matière plastique de la chambre 32 vers le dispositif de moule. Conformément à la présente invention, la matière plastique est injectée dans la chambre 32 de liccumulateur depuis l'appareil à plastifier 20 et ensuite dans l'empreinte du moule sous des pressions d'injection relativement faibles. En conséquence les températures de moulage par injection peuvent être maintenues à un niveau plus bas que dans les procédés antérieurs, ce qui fournit les avantages énumérés ci-dessus. Il doit être bien entendu que des kg/cm2 pressions de l'ordre de 351,5 kg/cm2 peuvent être développées au point du cycle représenté par la figure 2, simplement du fait que le volume de matière plastique injectée est légèrement supérieur au volume de l'empreinte du moule. Même si cette pression se produit, onla considère comme étant un effet fortuit du cycle d'injection et elle ne semble pas réduire les avantages globaux de la présente invention. Après le point du cycle représenté par la figure 2, le moule 40 se déplace dans la position, représentée en traits d'axe, qui se trouve dans l'alignement du dispositif 50 de pressage. A peu près en même temps, le piston 34 d'injection est ramené en arrière par le piston 35 jusqu'à la position représentée à la figure 1, permettant de ce fait l'écoulement d'une nouvelle quantité de matière plastique depuis l'appareil à plastifier 20. Suivant une règle de l'art classique, le fluide de refroidissement circule dans des canalisations intérieures de refroidissement (non représentées) du dispositif de moule. Ainsi, le cycle de refroidissement commence aussitôt que la matière plastique est poussée de l'accumulateur dans le dispositif de moule. Cependant, la matière plastique se trouve encore à l'état chaud non durci lorsque le moule 40 se déplace de la position voisine de l'ccu- mutateur vers la position,représentée en traits d'axe, qui se trouve dans l'alignement de la tige 51 de pressage.Dès que le moule est correctement positionné, la tige 51 s'avance pour presser la matière plastique dans l'empreinte du moule pendant le processus de refroidissement de solidification. Conformément à la présente inventions la pression appliquée par la tige Sa peut être réglée à volonté. On peut, par exemple, appliquer à la matière une pression constante faible ou élevée#afin de compenser le retrait. En variante, la pression appliquée par la tige 51 peut être modifiée à volonté dans plusieurs buts différents.Une pression initiale faible peut, par exemple, être appliquée afin de réduire les bavures au minimum, une pression plus élevée étant appliquée après que la matière a été refroidie à partir d'un état fluide. Comme autre exemple, on peut modifier la pression afin de régler les propriétés de maUères thermoplastiques, telles que la cristallisation du t4- réphtalate de polyéthylène. Après que la matière plastique contenue dans l'empreinte du moule s'est refroidie jusqu'à un état dans lequel elle ne nécessite te plus de soutien, la broche-noyau 43 peut être retirée du moule femelle 41. La matière therioplastique peut ensuite être extraite de la broche-noyau de manière classique et soufflée ensuite pour former un récipient au cours d'une opération de moulage par souf- flage. La broche-noyau 43 est ensuite repositionnée dans le dispe Si tif de moule qui est ensuite ramené dans la position de contac avec la chambre 31 de l'accumulateur afin de recevoir une nouvel le injection de matière plastique. Dans un exemple plus particulier de réalisation, le dispositif de moulage, l'accumulateur et le dispositif de pressage sont montés sur une structure de support rigide représentée aux -igu- res 3 et 4. Sur ces figures, l'accumulateur est désigné par la référence 100, le dispositif de pressage par la référence 110 et le dispositif de moulage par la référence 200. Comme on peut le voir, le dispositif de moulage est incliné ar rapport à l'harizon- tale, l'accumulateur et le dispositif de pressa? Mutant orientés en conséquence de manière appropriée. La structure de support comprend une table de support 120 sur laquelle est rigidement fixé un bras vertical 122 de support. Une structure de support ayant la forme générale d'un U est montée à la fois sur la table 120 et. sur le bras vertical 122, et elle coe- prend une branche inférieure de support 124, une branche supérieure de support 126 et une traverse 128 de support. Le dispositif de moulage 200 est suspendu à la branche su pleure de support 126 par l'intermédiaire de deux brides de suspension 130 et 132 à pivots permettant au dispositif de moulage de se déplacer d'une position contiguë à l'accumulateur à une position dans l'alignement de la tige 111 de pressage, comme le montre la figure 4. Chaque bride de suspension s'articule par l'in termédiaire d'un axe respectif 131 et 133 sur des pattes 134 et 135 qui sont rigidement fixées sur la branche supérieure de support 126. Des pattes analogues 136 et 137 sont rigidement fixées au dispositif de moulage 200 et elles comprennent respectivement des axes 138 et 139 autour desquels peuvent pivoter les extrémités opposées des brides de suspension respectives 130 et 132. Le moyen utilisé pour déplacer le dispositif de moulage 200 comprend un système hydraulique 140 à piston et cylindre qui relie la branche inférieure de support 124 et le dispositif de moulage 200. Plus précisément, une patte 141 est rigidement fixée sur la branche inférieure de support 124 et elle est reliée par un axe à un élément d'accouplement 142 du système hydraulique. Un cylindre hydraulique (ou pneumatique) 143 est rigidement relié à l'élément d'accouplement i42. Une tige de piston 144 animée d'un mouvement axial de va-et-vient sort du cylindre 143 et s'articule sur une patte 145 rigidement fixée au dispositif de moulage 200. Pendant tout son fonctionnement, le dispositif de moulage 200 est positionné comme le montre la figure 3, de manière à recevoir la matière plastique venant de l'accumulateur 100 qui est rigidement fix # 30 structure de support et qui reçoit la matière plastique d'un appareil à plastifier (non représenté). Après que l'empreinte du moule est remplie, le dispositif à piston 140 est commandé de manière à allonger la tige de piston 144 et, de ce fait, amener le dispositif de moulage 200 dans la position représentée à la figure 4. Pendant ce déplacement, l'axe du dispositif de moulage, y compris les axes du trou de coulee et de la broche-noyau, est maintenu parallèlement à la position qu'il avait au poste de remplissage. En outre, le moule se déplace le long d'un trajet en forme d'arc qui est compris dans un plan qui inclut également l'axe de la tige de pressage 111 et l'axe du dispositif de moulage lorsqu'il est dans la position con tiguë à l'accumulateur. Après que le dispositif de moulage 200 a été amené dans la position représentée à la figure 4, la tige de pressage 111 s'allonge afin de s'introduire dans le trou de coulée et appliquer une pression à la matière thermoplastique pendant le refroidissement de solidification. Dans cette position, les brides de suspension 130 et 132 sont axialement alignées le long d'un axe parallèle à la tige de pressage 111, de telle sorte que ces brides de suspension sont soumises à une tension axiale pendant qu'une pression est appliquée à la matière plastique dans le moule. Après que la matière plastique s'est refroidie jusqu'à un état dans lequel il ne nécessite plus de soutien, elle est éjectée du moule, la tige de pressage 111 se retire et la tige de piston 124 recule afin de ramener le dispositif de moulage 200 dans sa position contiguë à l'accumulateur 100. On se reportera maintenant plus particulièrement aux figures 5 à 10. Le dispositif de moulage 200 est représenté dans l'alignées ment de la tige de pressage 111 qui est introduite dans le trou de coulée 202 du moule afin d'appliquer une pression à la matière thermoplastique pendant le refroidissement de solidification. Le moule 200 comprend deux blocs creux tubulaires extérieurs 204 et 206 fixes et axialement alignés, à l'intérieur desquels est placé un tube intérieur 208 formant une empreinte de moule. Bien qu'el- les ne soient pas représentées, des canalisations appropriées de refroidissement peuvent être prévues de manière classique dans les blocs creux extérieurs ou dans le tube intérieur formant une empreinte de moule.Comme le montre le mieux la figure 5, le bloc creux 204 comprend une face biseautée 210 de verrouillage, dont l'utilité sera expliquée plus en détail ci-après. Une broche-noyau 212 cylindrique et allongée en porte-à-faux est placée dans le tube intérieur 208 afin de former une empreinte de moule essentiellement tubulaire. La broche-noyau 212 est r n- tée sur une partie cylindrique 214 de plus grand diamètre qui est elle-même fixée à un piston 216 mobile axialement et commandé par la tige 218 d'un piston hydraulique (non re KSsenté). Un dispositif à bague de centrage du gr- ot. poux t coulis- ser librement, comprend ur manchon tubulaire 220 c. support de bague de centrage du goulot auquel sont rigidement ilai deux paires de guides diamétralement opposés 222, 224 et 21 ?23, comme le montrent les figures 6 et 7. Un sous-ensemble de bague de centrage du goulot radialement mobile comprend deux plaques 230 et 232 diamétralement opposées qui sont rigidement fixées respectivement à deux porte-bague de centrage du goulot 234 et 236. Deux éléments 238 et 240 de moule de bague de centrage du goulot, représentés aux figures 6 et 7, sont respectivement fixés à chaque porte-bague par un collieroemi-annulaire, ou clavette 242 et des vis 243. Chaque plaque 230 et 232 comprend trois rainures inclinées 245 et 246, dans lesquelles sont logés des ergots correspondants 247 et 248 qui sont rigidement fixés aux paires respectives de guides 222, 224, et 226, 228. Des jeux respectifs de ressorts de compression 249 et 250 sont logés dans les rainures respectives 245 et 246 de manière à porter contre les ergots et contre les faces d'appui à l'extrémité des rainures; de ce fait, chaque jeu respectif de plaques, de porte-bague de centrage du goulot, de colliers annulaires et de bagues de centrage du goulot est poussé vers l'extérieur. Chaque porte-bague 234 et 236 comprend respectivement une face biseautée 252 et 253 qui porte contre la face biseautée 210 du bloc creux 204. Cette disposition permet de maintenir en place, dans la position de moulage représentée à la figure 5, les sousensembles de bague de centrage du goulot radialement mobiles. Chaque porte-bague comporte également une face biseautée 254 et 255 qui correspond respectivement avec une face biseautée complémen taire 256 du manchon 220 de support de bague de centrage du goulot. Cette disposition facilite le guidage des sous-ensembles de bague de centrage du goulot pendant leur mouvement radial oblique. Comme le montrent les figures 5, 6 et 7, le dispositif de moulage comprend également une structure de support 260 essentiellement tubulaire qui permet l'ouverture et la fermetureture des sous-ensembles de bague. Comme le montre la figure 5, cette structure se prolonge vers l'arrière, c'est-s-dire vers la gauche sur le dessin, à partir d'une collerette annulaire 205 prévue sur le bloc creux 204. La structure de support comprend une première paire de rainures allongées diamétralement opposées 262 et 264 qui s'étendent approximativement depuis l'extrémité arrière du bloc creux 204 jusqu'à un point désigné par la référence 266. A ce point commence une deuxième paire de rainures 268 et 269 plus larges, allongées et diamétralement opposées.Comme le montre la figure 6, la largeur de la rainure 262 correspond et est légèrement supérieure aux largeurs combinées des guides 222 et 224 et de la plaque 230. La largeur de la rainure 264 est de même légèrement supérieure aux largeurs combinées des éléments 226, 228 et 232. Cette disposition permet à ces éléments de se prolonger hors de ces rainures bien que les largeurs des rainures 262 et 264 soient inférieures aux largeurs des éléments 234 et 236 de bague de centrage; de ce fait, les sous-ensembles de bague de centrage du goulot radialement mobiles sont maintenus en position fermée. Comme le montre la figure 7, les largeurs des rainures 268 et 269 correspondent sensiblement à la largeur des éléments 234 et 236 de bague de centrage du goulot. En conséquence, lorsque le dispositif à bague de centrage du goulot est amené dans une position qui se trouve dans l'alignement radial des rainures 268 et 269, la pression exercée sur les plaques 230 et 232 permet aux sous-ensembles de bague de centrage du goulot de se déplacer radialement vers l'extérieur en vue de l'éjection d'une pièce moulée. Le processus d'éjection est plus particulièrement illustré aux figures 8 à 10 Après que la pièce moulée a été refroidie jus qu'à un état dans lequel elle ne nécessite plus de soutien, la tige 218 se retire. Ceci provoque le retrait de la broche-noyau 212 du tube intérieur 208 formant l'empreinte du moule. Le retrait de la broche-noyau attire l'objet moulé hors de l'empreinte inté- rieure du moule et provoque également le déplacement de l'ensemble du dispositif à bague de centrage du goulot en même temps que la broche-noyau, comme le montre la figure 8. Comme on l'a décrit précédemment, le dispositif à bague de centrage du goulot peut s déplacer librement indépendamment de la broche-noyau, mais il se retire avec la broche-noyau parce que les bagues de centrage sont fermées sur le goulot moulé de l'objet. Le dispositif à bague de centrage du goulot se retire au-delà de la position illustrée à la figure 8 jusqu'à la position ut manchon 220 de support de bague de centrage du goulot, représ#nté à la figure 9. A ce point, le dispositif à bague de centrage du goulot entre en contact avec une butée, mats la broche-noyau continue à se déplacer axialement en vue de sc retrait ( ilescopique de l'objet moulé. Comme on peut s'en rendre comp:##, d--.s la position représentée à la rigure 9, le dispositif à bague centrage du goulot se trouve radialement aligné avec les rainure 268 et 269.Par conséquent, les porte-bague de centrage du goulot 234 et 236 se déplaceraient vers l'extérieur sous la pression des ressorts 245 et 246 si leur mouvement vers l'dxtérieur était pure ment radial. La description précédente montre que ce mouvement vers l'extérieur n'est pas purement radial du fait de la disposition oblique des rainures 245 et 246 et a cause des faces biseau tées correspondantes 254, 255 et 256. Grâce à cette disposition, le mouvement vers l'extérieur des sous-ensembles de bague de centrage du goulot est interdit jusqu'à ce que la broche-noyau 212 soit entièrement retirée de l'objet moulé car les éléments 238 et 240 de bague de centrage du goulot sont en contact avec le goulot de la pièce moulée et ce fait les empêche de se déplacer le long du trajet oblique vers l'extérieur.En d'autres termes, le frottement entre l'objet moulé et la broche-noyau s'oppose au déplacement de l'objet dans le sens du moule; puisque le déplacement axial de l'objet est interdit, le déplacement radial oblique du sousensemble de bague de centrage du goulot est empêché également. La figure 9 représente les dispositifs à bague de centrage du goulot en position ouverte, ce qui permet de retirer l'objet moulé. Après le retrait de l'objet moulé qui, dans l'exemple préféré de réalisation, est représenté comme étant une paraison soufflable à extrémité fermée, la broche-noyau s'avance pour s'introduire à nouveau dans l'empreinte intérieure du moule. Comme le montre la figure 10, le piston 218 entre en contact avec le manchon tubulaire 220 de support de bague de centrage du goulot pendant l'avancement de la broche-noyau. Un avancement supplémentaire de la broche-noyau amène les porte-ba';ue de centrage du goulot 234 et 236 en contact avec la face 266; à ce moment, le manchon 220 de support de bague de centrage du goulot avance axialement par rapport aux sous-ensembles radialement mobiles de bague de centrage du goulot, de la manière suivante.Le déplacement axial des portebague de centrage du go#ulot 234 et 236 est empêché mais il se déplacent l'un vers l'autre dass le sens radial car les plaques 230 et 232 sont poussées vers l'intérieur par les ergots 247 et 248. Dès que les sous-ensembles mobiles de bague de centrage du goulot se sont fermés l'un sur l'autre, ils reviennent alors, avec le manchon de support de bague de centrage du goulot et la brochenoyau en porte-à-faux, dans la position représentée à la figure 5. Le moule est ensuite ramené dans la position contiguë à l'accumulateur pour recevoir une nouvelle injection de matière plas tique, conformément à la description précédente. L'appréciation des valeurs de mesure indiquées ci-dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REW.NDICATIONS 1. Procédé pour mouler un objet en plastique, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de remplissage de l'empreinte intérieure d'un moule par un trou de coulée allongé du moule au moyen de matière plastique plastifiée, à un premier poste ; de déplacement du moule de ce premier poste le long d'un trajet en arc de cercle jusqu un deuxième poste dans lequel le trou de coulée se trouve dans l'alignement d'une tige de pressage animée d'un mouvement axial de va-et-vient ; de déplacement axial de la tige dans le trou de coulée afin d'appliquer une pression à la matière plastique pendant que celle-ci est encore à l'état plastifié dans l'empreinte intérieure du moule ; de maintien de la pression sur la matière plastique dans l'empreinte du moule au moyen de la tige pendant que la matière plastique est refroidie jusqu'à un état dans lequel elle ne nécessite plus de soutien d'enlèvement de la matière plastique de l'empreinte du moule, sous la forme d'un objet moulé, après qu'elle a été refroidie ; et ensuite de déplacement du moule afin de le ramener au premier poste pour y recevoir une nouvelle injection de matière plastique à l'état chaud et fluide. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux positions de l'axe du trou de coulée auxdits premier et second postes sont parallèles, et que ledit trajet en arc de cercle est situé dans un plan comprenant aussi les deux positions de l'axe du trou de coulée. 3. Procédé selon la revendication 1 pour mouler plus particulièrement un article tubulaire creux à extrémité fermée telle qu'une paraison en vue d'une opération ultérieure de soufflage, caractérisé par le fait que l'empreinte dudit moule est formée par un moule femelle comprenant le trou de coulée, une broche-noyau allongée en porte-à-faux étant placée concentriquement dans le moule femelle dans l'alignement axial du trou de coulée, et des demi-bagues de centrage du goulot étant radialement mobile au voisinage de l'extrémité supportée de la broche-noyau en porte-à-faux de manière à former une bague de goulot sur l'objet ; et que l'enlèvement de la matière thermoplastique de l'empreinte du moule dans l'état dans lequel elle ne nécessite plus de soutien, sous la forme d'un objet moulé, est réalisé en déplaçant axialement et conjointement la broche-noyau, les demi-bagues de centrage du goulot et la paraison par rapport au moule afin de retirer la paraison de l'empreinte du moule, en maintenant ensuite les demi-bagues de centrage du goulot fermées sur la bague du goulot pendant que la brochenoyau est retirée axialement par rapport à la paraison, et ensuite après que la broche-noyau est essentiellement retirée de la paraison, en dépla çant radialement les demi-bagues de centrage du goulot. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que ledit trajet en arc de cercle est situé dans un plan contenant l'axe de la broche noyau. 5. Procédé suivant une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le déplacement de chaque demi-bague de centrage du goulot pendant son mouvement radial se fait le long d'un axe qui forme un angle aigu avec l'axe de la broche-noyau. 6. Procédé suivant une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu il comprend en outre le stade de réintroduction de la broche-noyau dans le moule femelle en déplaçant axialement la broche-noyau par rapport aux demi-bagues de centrage du goulot pendant que ces demibagues sont radialement fermées, et ensuite en déplaçant axialement ensemble la broche-noyau et les demi-bagues de centrage du goulot. 7. Procédé suivant une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le stade de déplacement du moule le long du trajet en arc de cercle afin de le ramener au poste de remplissage pour y recevoir une nouvelle injection de matière thermoplastique fluide, les deux positions de l'axe de la broche-noyau au poste de remplissage et au second poste étant parallèles. 8. Procédé suivant une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait que l'opération d'enlèvement de l'article est réalisé par a) le retrait de la paraison sur le broche-noyau, en même temps que les demi-bagues de centrage du goulot, depuis l'intérieur du moule femelle, b) le retrait axial de la broche-noyau de l'intérieur de la paraison pendant que les demi-bagues de centrage du goulot sont maintenues fermées sur la bague de la paraison, et c) la séparation radiale des demi-bagues de centrage du goulot le long de trajets respectifs qui forment un angle aigu avec l'axe de la broche-noyau. 9. Procédé suivant la revendication 8, dans lequel le stade d'introduction est effectué à un deuxième poste, caractérisé en ce que le moule se déplace du premier au deuxième poste le long d'un trajet en arc de cercle dans un plan qui inclut l'axe de la broche-noyau, cet axe étant maintenu parallèlement à sa position au premier poste pendant le stade de déplacement. lo. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie femelle du moule est positionnée selon un angle aigu avec l'horizon- tale. 11. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications précédentes, et comprenant un moule mobile comportant une empreinte intérieure et un trou de coulée axial ; un moyen d'alimentation à un premier poste pour Injecter une matière plastique chauffée et fluide par le trou de coulée afin de remplir l'empreinte intérieure du moule à un deuxième poste, une tige de pressage animée d'un mouvement axial de va-et-vient et un moyen de commande par fluide pour a) déplacer axialement la tige de pressage dans le trou de coulée afin d'appliquer une pression à la matière plastique dans l'empreinte intérieure du moule et b) maintenir cette pression sur la tige pendant que la matière plastique dans l'empreinte du moule est thermiquement amenée dans un état dans lequel elle ne nécessite plus de soutien caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un moyen perfectionné de déplacement du moule depuis le premier poste le long d'un trajet en arc de cercle dans un plan qui passe par l'axe du trou de coulée, jusqu au second poste dans lequel le trou de coulée se trouve dans l'alignement axial de la tige de pressage animée d'un mouvement axial de va-et-vient et dans lequel l'axe du trou de coulée est parallèle à sa position au premier poste. 12. Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une broche-noyau cylindrique placée concentriquement dans l'empreinte intérieure du moule dans l'alignement axial du trou de coulée, de manière à former une empreinte sensiblement tubulaire ; et un moyen de commande pour déplacer axialement la broche-noyau par rapport à l'empreinte intérieure du moule, le nouveau perfectionnement consistant en des demibagues de centrage du goulot radialement mobiles et entourant la brochenoyau en un point éloigné du trou de coulée, ces demi-bagues de centrage du goulot étant supportées par et montées sur un manchon annulaire de support qui peut se déplacer librement sur la broche-noyau, ce manchon comprenant des ressorts de compression qui poussent les demi-bagues de centrage du goulot vers l'extérieur, et le dispositif de moulage comprenant des rainures circonférentielles espacées permettant le déplacement radial des demi-bagues de centrage du goulot vers l'extérieur, de manière à libérer le goulot de l'objet moulé au moment du retrait axial de la broche-noyau hors de l'empreinte intérieure du moule. 13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le manchon de support et les demi-bagues de centrage du goulot comprennent des faces de came opposées et complémentaires qui se prolongent obliquement par rapport à l'axe de la broche-noyau, de sorte que les demi-bagues de centrage du goulot sont guidées le long de la face du manchon de support pendant leur déplacement radial. 14. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une structure de support des éléments du moule, cette structure de support étant supportée dans une position oblique par deux brides de suspension à pivot de telle manière que le moule et la brochenoyau sont inclinés par rapport à l'horizontale ; et en ce que le moyen de déplacement comprend un piston et un cylindre hydraulique disposés entre la structure de support et un montage rigide, de telle sorte que les brides de suspension sont alignées axialement le long d'un axe parallèle à la tige de pressage lorsque le moule est placé au second poste, les brides de suspension étant de ce fait soumises à une traction axiale pendant que la tige de pressage applique une pression sur la matière plastique. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ladite structure de support est un support de moule sensiblement tubulaire partant du moule femelle dans la direction de l'extrémité en porteà-faux de la broche-noyau; que ladite structure comprend une première paire de rainures axiales diamétralement opposées partant axialement du voisinage du moule femelle vers une deuxième paire de rainures plus grandes, diamétralement opposées et éloignées du moule femelle ; que ledit manchon de support de la bague de centrage du goulot entoure la broche-noyau au voisinage de son extrémité en porte-à-faux et est axialement mobile par rapport à la broche-noyau ; que deux guides diamétralement opposés sont montés rigidement sur le manchon de support et se prolongent radialement vers l'extérieur à travers les rainures de la structure de support et comprennent respectivement des ressorts de compression ; et que ladite demi-bague supportée par chaque guide respectif comprend une face de butée contre laquelle s'appuie respectivement un ressort de compression afin de pousser radialement les demi-bagues vers l'extérieur, les guides ayant une largeur qui correspond à la largeur de la première #paire de rainures, et les demi-bagues ayant une largeur qui correspond à la largeur du second ensemble de rainures, de telle sorte que les demi-bagues sont maintenues en position fermée par la structure de support dans la position de moulage, mais de telle manière que ces demibagues peuvent être déplacées radialement vers l'extérieur par les ressorts de compression afin de libérer le goulot de l'objet moulé lors du retrait dans l'alignement radial du second ensemble de rainures. 16. Appareil suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le manchon de support et les demi-bagues de centrage du goulot comprennent respectivement des faces de came opposées qui sont obliques par rapport à l'axe de la broche-noyau, de telle sorte que les demi-bagues de guidage du goulot sont guidées le long de la face oblique de came du manchon pendant leur déplacement radial. 17. Appareil selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ladite structure de support comprend une paire de rainures diamétralement opposées et axialement séparées du moule femelle ; que lesdites deux demibagues de centrage du goulot sont supportées par le manchon de support de bague de centrage du goulot et comprenant une face de butée ; que lesdits deux ressorts de compression sont supportés par le manchon de support, chaque ressort s appuyant contre une face d'appui respective des demibagues de contrage du goulot et exerçant sur ces demi-bagues une pression radiale dirigée vers l'extérieur ; et que lesdites demi-bagues de centrage du goulot ont une largeur qui correspond à la largeur de l'ensemble de rainures, de telle sorte que les demi-bagues sont maintenues en position fermée par la structure de support dans la position de moulage, mais de telle manière que ces demi-bagues peuvent être déplacées radialement vers l'exté- rieur par les ressorts de compression afin de libérer le goulot d'un objet moulé lors du retrait dans l'alignement radial de l'ensemble de rainures.