La présente invention concerne un moyen de fixation pour une pièce de ferrure notarnent une ferrure d'angle telle qu'un renvoi d'angle dans une rainure en forme de C d'un cadre de fenêtre, de porte ou analogue, la section de la pièce de ferrure étant plus faible que la laz- geur libre entre les entretoises transversales de la rainure, et au moins un longeron ou une cavité, prévu d'un cEté de la pièce de ferrure, venant prendre derrière une entretoise trans- versais, à l'état monté et en ce qu'une pièce de fixation, recourbée, est prévue sur la pièce de ferrure qui vient s'appuyer par une patte contre la surface supérieure opposée au fond de la nerbure de la pièce de ferrure et vient prendre avec un bec derrière la seconde entretoise tranavervale. Un tel moyen de fixaton d'une pièce de ferrure et notamment d'un renvoi d'angle est décrit dans le modèle d'utilité allemand D?-GM 6 942 006. Ce renvoi d'angle à deux branches perpendiculaires l'une à l'autre prée sente un longeron traversant sur chaque oCtd et au niveau de ce longeron, le renvoi d'angle est plus étroit que la largeur libre entre les entretoises transversales de la rainure en forme de C du cadre du battant. Le montage du renvoi d'angle est ainsi facilité du fait que le renvoi d'angle peut Outre introduit suivant le plan perpendiculaire au fond de la rainure dans la rainure en forme de C.Après venue en appui du renvoi d1angle sur le fond de la raanure, celui-ci est déplacé laté- ralement afin que le longeron qui n'est prévu que d'un motté du renvoi d'angle, vienne prendre dans l'une des entretoises transvernales de la rainure. Pour éviter tout déplacement accidentel en direction de l'autre entretoise transversale, le volume libre qui résulte du déplacement latéral est repli d'un moyen de fixation qui se présente soue la forme d'un Z. La patte de la pièce de fixation s'appuie sur la surface supérieure opposée au fond de la rainure dans le renvoi d'angle et l'entre- toise est perpendiculaire à la surface précédente t son épaisseur correspond essentiellement à la largeur libre entre le renvoi d'angle et le seconde entretoise transversale, ce qui bloque tout mouvement en retour. L'entretoise est munie d'un beo à 504 extrémité libre, qui vient prendre derrière la seconde enttstoi- se transversale de la rainure. Pour monter la pièce de fixa- tion, il faut introduire celle-ci dans la rainure en forme de C à côté du renvoi d'angle, puis la déplacer le long de l'entretoise transversale Jusqu'à ce que cette pièce arrive en butée contre la jonction à l'onglet du cadre et se trouve entre la seconde entretoise transversale et le renvoi d'angle. Pour bloquer la position de la pièce de fixation, on fixe celle-ci à l'aide de vis sur le renvoi d'angle. Pour arriver à un serrage du renvoi d'angle dans la rainure, chaque branche du renvoi d'angle comporte en outre une vis de serrage au niveau d'une entretoise transversale, pour presser le longeron derrière lequel vient prendre l'entretoise transversale, contre cette entretoise transversale. Pour fixer le renvoi d'angle, il est nécessaire d'avoir à la fois des vis de serrage du rend voie d'angle dans la rainure en forme de C ainsi que pour le blocage en position de la pièce de fixation, et il faut manoeuvrer ces organes ; en outre, l'introduction de la pièce de fixation est rendue plus difficile et pour la pièce de fixation, il faut une quantité plus importante de matière et cette pièce est plus encombrante, car la patte de la pièce de fixation doit pouvoir recevoir des têtues de vis noyées. La présente invention a pour but de créer un moyen de fixation pour une pièce de ferrure notamment pour une ferrure d'angle dont la pièce de fixation puisse se bloquer sans moyens de fixation auxiliaires tels que des vis dans une rainure en forme de C, en nécessitant moins de matière, en pouvant se monter et se démonter plus simplement. A cet effet, l'invention concerne un moyen du type ci-dessus, caractérisé en ce que la pièce de fixation est réalisée en un matériau élastique et la pièce de ferrure est maintenue avec précontrainte dans la rai- nure par l'intermédiaire de la pièce de fixation. Gce à l'utilisation d'une ma- tière élastique telle que de l'acier à ressort pour la réalisa* tion de la pièce de fixation recourbée, celle-ci peut titre réalisée par exemple de façon que la distance entre le bec servant à venir passer derrière l'entretoise transversale et la surface supérieure opposée au fond de la rainure et qui sert d'appui pour la pièce de ferrure, soit plus faible que la die- tance entre la surface de l'entretoise derrière laquelle vient le bec et la surface supérieure de la pièce de ferrure, de sorte que la pièce de ferrure est maintenue dans la rainure en forme de C par la précontrainte exercée par la pièce de fixation. Du fait de la précontrainte de la pièce de fixation, il n'est plus nécessaire d'avoir des vis pour fixer la pièce de ferrure. Cela permet également de réaliser la pièce de fixation en un matériau mince par exemple on tôle d'acier élastique. Do fait de l'épaisseur de matière fatale de la pièce de fixation et de ses propriétés élastiques, cela facilite considérablement le montage de la pièce de fixation, puisque la irise en place et l'introduction de la pièce de fixation sur la pièce de fer rure et derrière l'entretoise de la rainure peut se faire di rectement dams l'intervalle entre la pièce de ferrure et l'entretoise transversale t il n'est plus nécessaire de déplacer latéralement comme cela se fait actuellement la pièce de fer, rure le long de la rainure. Suivant un mode de raalisation avantageux, la patte de la pièce de fixation qui 'appuie sur la surface supérieure de la pièce de ferrure, surface opposée au fond de la nervure, est boille de façon converse en direction de la pièce de ferrure. Cette courbure de la patte en direction de la pièce de ferrure assure même pour dee tolérances de mesure de la rainure en forme de C oa de la pièce de ferrure, une précontrainte suffisante de la pible de fixation à l'état ment. - Pour ne pas réduire l'intervalle de la feuillure par une pièce de fixation supplémentaire, il est avantageux de munir la pièce de ferrure d'su moins un logez ment encastré qui reçoit à fleur la pièce de ferrure. Ii mole temps du fait de cette caractéristique, on a l'autre avantage qu'à l'état monté on ne peut plus avoir de mouvement relatif de la pièce de ferrure et de la pièce de fixation dans la direction longitudinale de la rainure. Pour améliorer le positionnement de la pièce de fixation sur la pièce de ferrure, il est avantageux de munir la pièce de fixation d'une partie recourbée au niveau de la surface supérieure de la pièce de ferrure, son extrémité libre s'appuyant contre un épaulement de la pièce de ferrure. Avivant un mode de réalisation particulièrement avantageux d'un moyen de fixation pour un renvoi d'angle qui comporte deux branches faisant un angle l'une par rapport à l'autre, au moins une branche ayant une cavité d'un côté pour venir par-dessus une entretoise transversale de la rainure en forme de C du chassies, il est avantageux que la pièce de fixation soit en acier à ressort, deux entretoises recourbées et situées à une certaine distance l'une de l'autre étant prévues sur la patte de la pièce de fixation, ces entretoises portant des becs à leurs extrémités libres, et en ce que la patte présente une partie recourbée tournée vers l'entretoise et contre la surface supérieure du renvoi d'angle, cette partie recourbée s'appuyant sur un épaulement de la surface supérieure du renvoi d'angle. Du fait du matriçage entre les entretoises, on économise encore plus de matière et on évite que les becs de la pièce de fixation ne s'appuient contre l'enS tretoise transversale que sur une partie de leur longueur, dans la direction longitudinale de la rainure, puisque les en- tretoises sont éloignées l'une de l'autre. Du fait de ce montage, malgré des différences de mesure, les divers becs peuvent mieux s'adap- ter à l'entretoise transversale et la pré contrainte est égaler ment transmise de façon plus avantageuse vers la pièce de 9elk rure puisque la précontrainte est exercée en deux points à savoir au niveau des deux becs distants l'un de l'autre. le segb ment de la patte qui se trouve entre les entretoises présente une partie recourbée qui s'appuie contre un épaulement de la surface supérieure et cela sur le côté opposé aux becs; Cet épaulement combiné à la partie recourbée constitue un contrepalier qui évite tout détachement accidentel de la pièce de fixation puisque la précontrainte assure un pressage de la sur~ face frontale de la partie recourbée contre cet épaulement. Pour faciliter le détachement de la pièce de fixation prévue avec précontrainte sur le renvoi d'angle, l'invention présente une autre caractéristique avantageuse suivant laquelle l'épaulement est muni d'une cavité et en ce que la partie recourbée présente une languette venant en saillie dans cette cavité, cette languette étant située à une certaine distance par rapport au fond de la cavité. Pour détacher la pièce de fixation, on peut par exemple utiliser un outil tel qu'un tournevis que l'on introduit entre la patte de la pièce de fixation et la base de la cavité du renvoi d'angle et on soulève la patte.De cette façon, la surface frontale de la partie recourbée se dégage de l'épaulement et du fait de la précontrainte de la pièce de fixation, cette pièce bascule automatiquement autour de l'arête derrière laquelle vient le bec au niveau de l'entretoise transversale ; la pièce de fixation se détache et peut être enlevée. De façon avantageuse, l'épaulement présente sur sa face opposée à la surface recourbée, une surface inclinée. De cette façon, on améliore la mise en place de la pièce de fixation puisque la surface inclinée facilite le glissement de la partie recourbée sur le renvoi d'angle. Pour simplifier encore plus la mise en place de la pièce de fixation sur le renvoi d'angle, il est prévu suivant une autre caractéristique de l'invention, la patte comporte un orifice et le renvoi d'angle est muni d'une cavité dont la paroi voisine de l'épaulement, est prévue au niveau de la cavité. Après l'introduction du bec dans l'inter- valle entre le renvoi d'angle et ltentretoise transversale, on introduit un outil dans la cavité et on l'appuie contre la paroi de la cavité. Puis, on bascule outil en direction des entretoises, ce qui déplace de force la partie recourbée par-dessus l'épaulement et le fait encliqueter derrière celui-ci ; on a ainsi le blocage de la pièce de fixation sur le renvoi d'angle. Pour que dans le cas de charges importantes agissant sur le renvoi d'angle, on garantisse un passage sbr des efforts dans la rainure en forme de C, il est avantageux que le renvoi d'angle soit muni d'une entretoise d'appui prévue entre l'entretoise de la pièce de fixation, cette entretoise venant s'appuyer à l'état monté, en dehors de la rainure sur une entretoise transversale. De façon préférentielle, la patte et l'entretoise font l'une par rapport à l'autre un angle légèrement inférieur à 900, De cette façon, lorsque la patte est montée, elle appuie strement sur la surface supérieure du renvoi angle, opposée au fond de la rainure et n'est pas éloignée de cette surface supérieure. Pour faciliter encore plus la mise en place de la pièce de fixation, il est avantageux que les extrémités libres des becs soient munies d'une partie recourbée dirigée vers le fond de la rainure. la présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des divers modes de réalisation préférentiels représentés schématiquement dans les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue éclatée d'un renvoi d'angle et d'une pièce de fixation. - la figure 2 est une coupe selon A-A de la figure 1 à l'état monté pour le renvoi d'angle et la pièce de fixation. - la figure 3 est une coupe selon B-B de la figure 1. - la figure 4 représente un autre mode de réalisation d'une pièce de fixation à l'état monté. - la figure 5 représente la pièce de fixation de la figure 4. - la figure 6 est une coupe de la pièce de fixation ayant essentiellement la forme d'un Z. - la figure 7 représente un mode de réalisation particulièrement simple d'une pièce de fixation à l'état monté. Le renvoi d'angle 1 réalisé sous forme de pièce coulés en zinc, selon les figures 1 à 3, se compose de deux branches 2, perpendiculaires l'une à l'autre, munies d'un canal 3 recevant un paquet de ressorts formant l'élément de renvoi 4 dont les extrémités sont respectivement reliées à une tringle de renvoi 5. Au voisinage de son extrémité libre, la tringle de renvoi 5 comporte un ergot 6 pour sa liaison avec une tige de poussée non représentée. Comme représenté aux figures 2 et 3, ce renvoi d'angle 1 est destiné à être monté dans un c;a- are 8 et cela dans la rainure 7 en forme de C de ce cadre. Cette rainure 7 se compose d'un fond de rainure 9,de deux parois latérales 10 et d'une entretoise transversale 11, parallèle, au fond 9 de la rainure. Pour la mise en place du renvoi d'angle I dans le plan perpendiculaire au fond 9 dans la rainure 7, la largeur libre A entre les entretoises transversales 11 est supérieure à la plus grande largeur B du renvoi d'angle 1 dans la zone dans laquelle on introduit la rainure 7. Les branches 2 du renvoi d'angle 1 présentent une cavité continue 12 sur un côté commun. Sur la face supérieure 13 opposée au fond 9 de la rainure dans le renvoi d'angle 1, chaque branche comporte deul logements encastrées 14. Ces poches encastrées 14 se terminent sur le côté muni de la découpe 12 dans la cavité 15 . Entre les logements 14, il subsiste une surface d'appui I b qui se trouve dans un même plan que la surface supérieure 13 .Les logements 14 sont fermées par l'épaulement 17 sur l'autre côté, cet épaulement ayant une section en forme de coin. L'épaulex-nt 17 est muni d'une surface inclinée 18 et cela sur le côté du renvoi d'angle 1 sur lequel se trouve une entretoise d'appui 19 dont la distance par rapport à la surface inférieure 20 du renvoi d'angle 1 est légèrement supérieure à la hauteur de la paroi latérale 10 y compris de ltentretoise transversale Il de la rainure 7, mesurée à partir du fond 9 de la rainure. Des deux côtés de l'entretoise d 'appui 17, la surface supérieure 13 comporte respectivement une surface inclinée 21. En outre, entre les épaulements 17, il est prévu une cavité 22 et partant de celle-ci une paroi inclinée 23 allant Jusqu' la surface d'appui 16. La pièce de fixation 24 est une pièce matricée, souple en tôle d'acier à ressort. Cette pièce comporte une patine 25 munie d'un orifice 26. Deux entretoises 27 sont reliées à la patte 25 en étant recourbées par rapport à la patte 25 suivant un angle légèrement inférieur à 90 . Ces entretoises 27 n'occupent qu'une faible partie de la largeur de la patte 25. Entre ces entretoises se trouve une partie matriçé 28 au niveau de laquelle est recourbée une partie de la patte 25 en direction de l'entretoise 27, pour former la partie recourbée 29 qui est elle-même munie d'une languette 30 s'étendant essentiellement parallèlement à la patte 25. Les entretoises 27 portent respectivement un bec recourbé 31 lui- !me muni à son extrémité libre d'une partie recourbée 32. Pour monter le renvoi d'angle 1 dans la rainure 7 en forme de C du cadre 8, on amène le renvoi d'angle 1 perpendiculairement au fond 9 de la rainure et on le met en appui contre la face inférieure 20 ; l'entretoise d'appui 19 du renvoi d'angle 1 arrive sur l'entretoise transversale droite 11 (figure 2). Puis, on déplace vers la gauche le renvoi d'angle 1, de sorte que la cavité 12 entoure l'entretoise gauche il de la rainure 7. Pour bloquer le renvoi d'angle 1 dans cette position, on utilise la pièce de fixation 24. Comme représenté en tiretés à la figure 2, on introduit cette pièce avec son bec 31 dans l'intervalle entre renvoi d'ans gle 1 et l'entretoise transversale droite 1 I ; la partie recourbée 32 facilite cette introduction Jusqu'à ce que l'entre- toise 27 arrive en appui sur la face supérieure de l'entretol- se transversale 11, parallèle au fond 9 de la rainure. Puis, en poussant sur la patte 25 en direction du renvoi d'angle 1, on déplace la pièce de fixation 24, le bec 31 venant prendre derrière l'entretoise transversale 11, l'entretoise 27 arrive en partie en appui contre le renvoi d'angle 1 et la partie recourbée 29 vient contre la surface 18 de l'épaulement 17.En poussant fortement sur l'extrémité libre de la patte 25, la partie recourbée 29 glisse le long de la surface inclinée 18 et s'encliquette par sa surface frontale derrière 1 épaulement 17. L'extrémité libre de la patte 25 s'appuie alors contre la surface supérieure 13 du renvoi angle 1. Da fait de la prise du bec 31 sur l'entretoise transversale 11 ainsi que de la prise de la partie recourbée 29 derrière l'épaulement 17, le renvoi d'angle 1 est maintenu en précontrainte dans la rainure 7 par l'intermédiaire de la pièce de fixation 24. Le renvoi d'angle 1 ne peut plus se déplacer latéralement puisque la partie recourbée 32 du bec 31 s'appuie contre le côté intérieur de la paroi latérale 10, ce qui bloque tout risque de mouvement de la pièce de fixation 24. L'encliquetage de la partie recourbée 29 derrière l'épaulement 17 du renvoi d'angle 1 peut également se faire en introduisant un outil dans la cavité 26, puis en basculant outil vers la gauche pour s'appuyer contre la paroi 34 de la cavité 15, voisine de l'épaulement 17. Ia fixation du renvoi angle 1 ne nécessite aucune vis supplémentaire du fait de la pièce de fixation 24 qui agit avec précontrainte sur le renvoi d'angle i, ce qui permet un montage rapide, str et simple sans outil. Pour enlever la pièce de fixa- tion 24, on écarte la partie recourbée 29 de l'épaulement 17. Dès que la surface frontale de la partie recourbée 29 sort de la zone d'action de l'épaulement 17, du fait de la précontrainte de la pièce de fixation 24, celle-ci bascule automatiquement autour du rayon formé par la jonction de l'entretoise 27 et des becs 31 et la pièce de fixation 24 peut alors s'extraire de la rainure 7 en forme de C. Cette ouverture peut également se faire en introduisant un outil entre les pattes 30 et le fond de la cavité 22 pour soulever la patte 30 jusqu'à ce que la partie recourbée 29 se détache de la zone d'action de l'épaulement 17. Les figures 4 et 5 représentent un autre mode de réalisation. La branche 42 du renvoi d'angle 1 est munie d'un longeron 43 prévu d'un côté et qui vient prendre derrière l'entretoise transversale 44 de la rainure 47 en forme de C. Dans ce cas également la largeur B dela branche 42 dans la zone du longeron 43 est légèrement plus faible que la largeur libre A entre les entretoises transversales 44. Sur la surface supérieure 53 du renvoi d'angle 41, opposée au fond 49 de la rainure, il est prévu un logement 46 dans leaseS on introduit de façon cachée la patte 55 de la pièce de fixation 54. La pièce de fixation 54 présente essentiellement une forme de U, la patte 55 étant reliée à deux entretoises 57 et 58. L'entretoise 58 la plus longue porte un bec 51 qui vient prendre derrière l'entretoise transversale gauche 44 de la rainure 47 du cadre 48. L'entretoise 57 est plus courte que la précédente et comporte une partie recourbée 59 qui vient prendre dans 1 épaulement 50 formé par une encoche dans le renvoi d'angle 41. Pour monter la pièce de fixation 54, on introduit le bec 51 par son arête frontale 45 dans l'intervalle entre l'entretoise 44 et le renvoi d'angle 41, et on bascule la pièce de fixation 54 après que le bec 51 soit venu derrière l'entretoise transversale 44 de façon que lten- tretoise 57 la plus courte vienne prendre dans l'épaulement 51 . La pièce de fixation est alors solidarisée au renvoi d'angle 41 du fait que la largeur libre entre les entretoises 57 et 58 est plus faible que la largeur du renvoi d'angle 41, de sorte que la pièce de fixation 54 est maintenue avec précontrainte sur le renvoi d'angle 41 et en outre du fait que le bec 51 passe derrière ltentretoise transversale 44. Le bec 51 s'appuie contre la paroi latérale 52 de la rainure 47, ce qui interdit tout déplacement latéral accidentel du renvoi d'angle 41. Comme la patte 55 est bombée vis-à-vis du renvoi d'angle 41 ce renvoi d'angle 41 est pressé contre le fond 49 de la rainure et compense par cette déformation, les tolérances éventuelles. A la transition entre la patte 55 et les entretoises 57 et 58, on a des rayons ou congés 56. La pièce de fixation 64 selon la figure 6 a la forme d'un Z, dont la patte 65 est tournée de façon convexe contre la surface supérieure 63 de la branche 62 du renvoi d'angle 61. Du fait de cette courbure de la patte 65J le renvoi d'angle 61 est pressé contre le fond 69 de la rainure 67 en forme de C du cadre 68 et se maintient avec précontrainte dans la rainure 67. Zlextrémité libre de la patte 65 sert ainsi de longeron de prise 66 pour détacher la pièce de fixation 64. Selon la figure 7, la pièce de fixation 74 a la forme d'un crochet dont le bec 73 s 'appuie contre l'entretoise transversale 81 de la rainure 77 en forme de C et la patte 75 réalisée à l'autre extrémité libre de l'entretoise 78 est touée vers la surface 83 de la branche 72 du renvoi d'angle 71. La distance entre l'arête frontale 76 du bec 73 et l'autre frontale 79 de la patte 75 est ainsi légèrement plus faible que la distance entre la face inférieure de l'entretoise 81 et de la surface supérieure 83, de sorte que le renvoi d'angle 71 est maintenu avec précontrainte dans la rainure 77. Pour ne pas avoir de déplacement latéral du renvoi d'angle, l'entretoise 78 de la pièce de fixation 74 comporte une rainure 80 qui améliore en même temps les propriétés élastiques de l'entretoise 78 de la pièce de fixation 74 dans le plan perpendiculaire au fond 82 de la rainure. Bien entendu, n l'invention pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autre formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre (te l'invention. E VEND I CÂT 10 Ntl 10) Moyen de fixation pour une pièce de ferrure notamment une ferrure d'angle telle qu'un renvoi d'angle dans une rainure en forme de C d'un cadre de fenêtre, de porte ou analogue, la section de la pièce de ferrure étant plus faible que la largeur libre entre les entretoises transversales de la rainure, et au moins un longeron ou une cavité, prévu d'un côté de la pièce de ferrure, venant prendre derrière une entretoise transversale, à 1 'état monté et en ce qu'une pièce de fixation, recourbée, est prévue sur la pièce de ferrure qui vient s'appuyer par une patte contre la surface supérieure opposée au fond de la nervure de la pièce de ferrure et vient prendre avec un bec derrière la seconde entretoise transversale, moyen de fixation caractérisé en ce que la pièce de fixation (24, 54, 64, 74) eet réalisée en un matériau élastique et la pièce de ferrure (t, 41, 61, 71) est maintenue avec précontrainte dans la rainure (7, 47, 67, 77) par l'intermédiaire de la pièce de fixation (24, 54, 64, 74). 2 ) Moyen de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte (55, 65) de la pièce de fixation (54, 64) qui s'appuie sur la surface supérieure (53, 63) de la pièce de ferrure (41, 61), surface opposée au fond de la nervure (49, 69), est bombée de façon convexe en direction de la pièce de ferrure (41, 61). 30) Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce de ferrure (1, 41) est munie d'au moins un lqem ment encastrée (14, '46) pour recevoir à fleur la piè de fixation (24, 54). 40) Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce de fixation (24) est munie d'une partie recourbée (29) dans la zone de la surface supérieure de la pièce de fer- rure (1) l'extrémité libre de cette partie recourbée (29) s'appuyant contre un épaulement (17) de la pièce de ferrure (1). 50) Moyen de fixation pour renvoi d'angle comportant deux branches faisant un angle l'une par rapport à l'autre, avec au moins une cavité unilatérale dans une branche pour prendre par-dessus une entretoise trans- versale de la rainure dans le cadre selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pièce de fixation (24) est en acier à ressort, deux entretoises (27) recourbées, et situées à une certaine distance l'une de l'autre étant prévues sur la patte (25) de la pièce de fixation (24), ces entretoises portant des becs (31) à leursextrémité31ibreq et en ce que la patte (25) présente une partie recourbée (29) tournée vers l'entretoise (27) et contre la surface supérieure (13) du renvoi d'angle (1), cette partie recourbée s'appuyant sur un épaulement (17) de la surface supérieure (13) du renvoi d'angle (i). 60) Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'épaulement (17) est muni d'une cavité (22) et en ce que la partie recourbée (29) présente une languette (30) venant en saillie dans cette cavité (22), cette languette étant située à une certaine distance par rapport au fond de la cavité (22). 70) Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'épaulement (17) présente sur sa face opposée à la surface recourbée (29), une surface inclinée (18). 80) Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractéri,6 en ce que la patte (25) comporte un orifice (26) et le renvoi d'angle (1) est muni d'une cavité (15) dont la paroi (33) voisine de l'épaulement (17), est prévue au niveau de la cavité (26). 90) Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le renvoi d'angle (1) est muni d'une entretoise d'appui (19) prévue entre l'entretoise (27) de la pièce de fixation (24), cette entretoise venant s'appuyer à l'état monté, en dehors de la rainure (7) sur une entretoise transversale (11). 10 ) Moyen de fixation suivant l'une quelconque des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que la patte (25) et l'entretoise (27) font l'une par rapport à l'autre un angle légèrement inférieur à 900. 11 ) Moyen de fixation selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, caractérisé en ce les extrémités libres des becs (31) sont munies d'une partie recourbée (32) dirigée vers le fond (9) de la rainure.