La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une piste magnétique présentant des caractéristiques physiques variables le long de la piste. En effet, l'inconvénient majeur de l'enregistrement d'informations sur pistes magnétiques classiques, tel qu'utilisé dans les cartes magnétiques à usage bancaire et autres applications type cartes d'accès, est le risque d'altération de ces informations par la proximité d'un aimant. Tout effacement, mems partiel des informations rend impossible toute exploitation de ces cartes par le matériel de lecture habituel. L'invention consiste à realiser des modifications localisées des caractéristiques magnétiques de la piste réparties selon un code déterminé ; le marquage ainsi réalisé permet de sauvegarder des informations essentielles pour l'identification du porteur, la reconnaissance d'origine ou d'authenticité du titre lui-même. Il est bien connu de l'homme de l'art que le niveau du signal recueilli en sortie d'une tête de lecture magnétique est directement lié, entre autres, à la distance existant entre l'entrefer de la tête de lecture et le matériau magnétique proprement dit, et est également lié, pour chaque type de matériau à l'épaisseur de ce dernier. Les carac téristiques d'une piste magnétique selon les procédés actuels sont donc totalement dépendantes du matériau utilisé, de son épaisseur et de l'épaisseur de matiere non magnétique qui le recouvre. Le procédé, objet de l'invention, permet de faire varier les deux derniers paramètres cités et donc d'inscrire des informations qui seront insensibles à toute perturbation magnétique ultérieure. Le procédé est mis en oeuvre entre les opérations de dépôt des pistes magnétiques sur le support de base et la plastification finale au moyen d'un film de quelques microns d'épaisseur, assurant la protection et l'état de surface souhaité du produit fini. L"ln7ention a ainsi pour Objet un procédé de réalisation d'une piste magnétique présentant des caractéristiques physiques variables le long de la piste., p#r:#nt dIurL SuppOrt comportant an noirs une piste magnétique déposée de la manière habituelle, caractérisé par la suite des opérations suivantes a - on dépose sur la piste magnétique une couche d'un matériau photosensible, b - on expose la piste å un rayonnement correspondant à la sensibilité du matériau phokosensibleO à travers un masque comportant des zones opaques et d'autres transparentes audit rayonnement selon une répartition correspondant au code choisi pour la piste, c - on élimine les parties de ladite couche de matériau photosensible nmonatériau, materiauss touchées par le rayonnement selon b, au moyen dtune solution appropriée audit/ d - on procède à l'incrustation dans la piste magnétique des parties dudit matériau non dissoutes par l'opération de développement sous c en soumettant la piste à l'action simultanée de la chaleur et d'une pression. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description, faite ci-après, d'un exemple non limitatif de réalisation de l'invention en référence au dessin annexé dans lequel Les figures 1 à 6 représentent les différentes étapes du procédé selon l'invention. On part de l'ensemble représenté figure 1 constitué par un support 1 en chlorure de polyvinyl revêtu par thermoassemblage d'un film support 2 d'une piste magnétique 3. Cet ensemble est réalisé d'une manière connue comme on le fait par exemple pour une carte, type carte de crédit. On procède alors au dépôt, figure 2, d'une couche photosensible 4 tel que le produit commercialisé sous la référence "riston type 2 301 D" par la Société Dupont de Nemours et qui est un vernis polymérisable sous rayonnement ultraviolet. Cette couche est déposée sur la piste magnétique 3. Sur la figure 3 est représentée l'étape suivante consistant en une exposition à un rayonnement ultra-violet de la couche photosensible 4 à travers un masque 5 constitué par exemple par un film réalisé selon les techniques photographiques habituelles et comportant une pluralité de parties alternativement transparentes et opaques selon les informations à transférer. On réalise ensuite le traitement de cette couche LI dans un solvant approprié à ladite couche, en l'occurence, par exemple une solution de bicarbonate de sodium à 1%. Les parties non touchées par le rayonnement ultraviolet, demeurées solubles, sont éliminées par le solvant, alors que les parties qui ont été atteintes par le rayonnement, devenues irlsolubles, demeurent et forment saillie sur la piste constituant une pluralité de bâtonnets 6 (figure 4). On réalise ensuite l'incrustation des bâtonnets 6 dans la piste 3 comme représentée figure 5, sous l'action simultanée d'une pression, 2 de 17 kg/cm par exemple et d'une température de 1200C par exemple. Cette opération permet à la fois de reconstituer un état de surface lisse et d'accroitre, aux endroits des bâtonnets, la profondeur de la piste magnétique dans le support. Sur la figure 6, on a montré l'étape consistant en l'application d'un film de protection 7 comme on le fait habituellement. Ce film peut être transparent ou opaque. Les bâtonnets 6 ainsi réalisés confèrent à la piste magnétique des propriétés localement différentes indélébiles. Les marques correspondantes sont aisément décelables au moyen des techniques habituelles de lecture après saturation ou enregistrement d'un signal modulé de fréquence appropriée. A la relecture, on constate un niveau de signal restituant l'image du masque 5. REVENDICATIONS 1/ Procédé de réalisation d'une piste magnétique présentant des caractéristiques physiques variables le long de la piste, partant d'un support comportant au moins une piste magnétique déposée de la manière habituelle, caractérisé par la suite des opérations suivantes a - on dépose sur la piste magnétique une couche d'un matériau photosensible, b - on expose la piste à un rayonnement correspondant à la sensibilité du matériau photosensible, à travers un masque comportant des zones opaques et d'autres transparentes audit rayonnement selon une répartition correspondant au code choisi pour la piste, c - on élimine les parties de ladite couche de matériau photosensible non rat#riam chées par le rayonnement selon bssau moyen d'une solution appropriée audit/ d - on procède à l'incrustation dans la piste magnétique des parties dudit matériau non dissoutes par l'opération sous c en soumettant la piste à l'action simultanée de la chaleur et d'une pression. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau photosensible est un vernis polymérisable sous un rayonnement ultraviolet et en ce que lopération sous c est oralisée au noyen dtun solvant constitué par une solution de bicarbonate de sodium à 1%. 3/ Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération d de la revendication 1 est réalisée sous environ 17 kg/cm2 et vers 1200C. 4/ Procédé-selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'un film de protection est appliqué sur la piste après l'opération de la revendication 1. 5/ Support comportant une piste magnétique réalisée selon le procédé de l'une des revendications précédentes.