La présente invention concerne des connecteurs électriques du type à force d'insertion nulle. Ce type de connecteurs, bien connus, comportent deux embouts, chaque embout possédant notamment un chassis sur lequel sont fixés des contacts électriques. Au cours de l'opération de connexion des deux embouts, les contacts électriques viennent s'appuyer respectivement l'un sur l'autre, sans aucun frottement au cours de cette opération. I1 est important, pour assurer une bonne connexion électrique, que lesdits contacts ne soient pas recouverts d'oxyde ou de poussière ou d'une façon plus générale soumis à une pollution quelconque afin d'éviter les mauvais contacts susceptibles d'engender une perturbation dans les circuits électriques correspondants. Dans ce but, lesdits contacts sont généralement nettoyés périodiquement à l'aide de moyens extérieurs tels qu'un solvant, une brosse, etc... par l'utilisateur. Une telle opération de maintenance est cependant relativement ennuyeuse, en particulier lorsqu'il s'agit de connecteurs devant travailler dans des milieux pollués. De plus, dans de nombreuses applications, ces contacts sont difficilement accessibles et rendent l'opération de nettoyage particulièrement longue. Le connecteur selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans ce but, il est caractérisé en ce que chaque embout est muni d'un volet de protection coulissant revêtu de moyens de nettoyage disposés sur sa face interne, le déplacement relatif des volets de protection au cours des opérations de connexion et déconnexion des deux embouts provoquant le nettoyage desdits contacts. Par un mouvement de rotation ou de translation d'un embout par rapport à l'autre ou des deux embouts simultanément, les deux volets coulissants viennent s'effacer, effectuant ainsi une première opération de nettoyage des contacts. Lors du déverrouillage des deux embouts, les deux volets coulissants reprennent leur place et effectuent ainsi une deuxième opération de nettoyage. Comme moyens de nettoyage, on pourra utiliser tous types de moyens adaptés aux contacts utilises. Selon un mode préférentiel de réalisation, ces moyens de nettoyage seront constitués par un bossage interne du volet de protection venant frotter sur le contact électrique au cours des opérations de connexion et déconnexion. Le coefficient de frottement de ce bossage sera bien entendu adapté au type de contact utilisé. Dans le cas de contacts particulièrement fragiles, on pourra utiliser comme moyens de nettoyage une pièce de nontissé fixée sur la face interne'du volet de protection, par exemple sur le bossage décrit ci-dessus. A titre indicatif, on pourra par exemple utiliser les matériaux bien connus pour le nettoyage des têtes magnétiques. A titre non limitatif, on peut citer les matériaux non-tissés en polyester, polypropylène, fibre cellulosique, etc... Dans le cas de contacts plus résistants, ces moyens de nettoyage pourront être une matière abrasive fixée sur le bossage de la face interne du volet de protection. Plus simplement, on pourra également utiliser une brosse munie de poils, fixée sur la face interne du volet de protection, la rigidité des poils de ladite brosse étant fonction du type de contacts utilisés. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisations suivants, donnés à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent : - la figure 1 une première variante de réalisation de l'invention dans laquelle les-volets coulissants s'ef facent par translation, - la figure 2 une deuxième variante de réalisation dans laquelle un seul contact électrique subit une opération de nettoyage au cours des opérations de connexion et déconnexion. - la figure 3 une troisième variante de réalisation de l'invention dans laquelle les volets s'effacent par rotation, - la figure 4 une variante de la figure 3, - la figure 5 une vue de face du connecteur de la figure 3. Sur la figure 1, le connecteur selon l'invention comporte deux embouts respectivement A et B. L'embout A est fixé sur un support 1, tel que par exemple une carte de circuit imprimé, Il comporte un chassis 2 muni d'un volet de protection 3. Dans ce chassis 2, le contact électrique 5, qui a la forme d'un plot, se trouve dans un logement 6, ledit contact étant relié à la borne de connexion 8 par l'intermédiaire du fil 7. Le volet de protection 3, comporte des moyens de nettoyage 4 du contact 5, ainsi qu'une butée 9 s'appuyant contre la butée correspondante 27 du chassais. Le volet de protection 3 est maintenu en position fermée par le ressort 10 à l'intérieur du logement 28 du chassies, ledit ressort lO exerçant une pression sur la butée 9. L'embout B du connecteur selon l'invention, comporte un chassis 12, et un volet de protection 13. Le chassis 12 comporte une cavité 29 dans laquelle se trouve le support pivotant 17 comportant deux bras 19 et 20, ledit support pivotant pouvant tourner autour de l'axe 18. Le contact électrique 15, s'appuie sur le bras 20 du support pivotant 17, et peut être connecté vers des moyens extérieurs, non représentés sur la figure, en 21. Le chassis 12 est luimême fixe sur un support 11, tel que par exemple une carte de circuit imprimé. Le volet de protection 13 comporte des moyens de nettoyage 14 des contacts électriques 15, ainsi qu'une partie saillante 16 constituant les moyens de basculement du contact pivotant 17.Un ressort 23 placé dans un logement 24 du chassis s'appuie sur la butée 25 du volet de protection 13 et maintient normalement celui-ci en position fermée, ladite butée 25 s'appuyant elle-même sur une butée 22 solidaire du chassie 12. Le fonctionnement du connecteur décrit ci-dessus est le suivant. Lorsqu'on déplace l'embout dans le sens de la flèche mentionné sur la figure 1, la partie saillante 61 du chassis 12 vient s'appuyer sur le volet 3, tandis que la partie saillante 62 du chassis 2 s'appuie simultanément sur l'extrémité du volet 13. Par déplacement relatif des embouts A et B les deux volets 3 et 13 coulissent ainsi verticalement et provoquent le nettoyage des contacts électriques 5 et 15. Par ailleurs, le coulissement du volet 13 provoque lorsque la partie saillante 16 dudit volet vient au contact du bras 19 du support pivotant 17, le basculement autour de l'axe 18 dudit support pivotant, le contact 15 venant alors s'appuyer contre le contact 5 qui est alors à sa hauteur. Lors de l'opération de désaccouplement, dans le sens contraire de la flèche de la figure 1, le support pivotant 17 reprend sa place à l'intérieur du logement 29 par action du contact électrique 15 en forme de ressort, tandis que les moyens de nettoyage 4 et 14 viennent par frottement nettoyer à nouveau leur contact respectif 5 et 15. Il est bien entendu que le connecteur décrit sur la figure 1 est vu en coupe. Il est bien entendu que ce connecteur peut posséder un ou plusieurs ensembles de contacts électriques 5 et 15 coopérant l'un avec l'autre. Dans ce cas, chaque contact électrique tel que 15 sera muni d'un support pivotant tel que 17. On peut également réaliser un connecteur-comportant à l'intérieur de chacun des chassis respectivement 2 et 12 des contacts électriques tels que 15 munis de support pivotant tel que 17. La figure 2 représente un deuxième exemple de réalisation de l'invention, dans lequel l'un des volets s'efface par coulissement, tandis que l'autre s'efface par rotation. La figure 2 A représente les deux embouts avant connexion tandis que la figure 2 B représente les deux embouts après connexion. Sur ces figures 2A et 2B, les mêmes éléments que ceux de la figure 1 portent les mêmes références. Sur la figure 2A, le volet de protection 3 du chassis 2 de l'embout A possède un doigt saillant 30. L'embout B comporte un chassis 34 muni d'un volet de protection 32 pivotant autour de l'axe 33. Le chassis 34, fixé sur le support 11 par des moyens non représentés sur la figure, possède une ouverture 31 qui coopère avec le doigt 30 de l'embout A. En effet, ainsi que cela est représenté sur la figure 2B, le doigt s'appuie au cours de la connexion des deux embouts A et B sur le bras 19 du support pivotant 17 et provoque, ainsi que cela est représenté sur cette figure la connexion électrique entre le contact 15 et le plot de contact 5. Le volet coulissant 3 s'efface comme précédemment, tandis que le volet pivotant 32 subit un mouvement de rotation autour de son axe 33 en cours de connexion. On remarquera que dans le cas d'un volet pivotant, le nettoyage des contacts électriques n'est pas possible par l'action directe dudit volet sur ledit contact. La figure 3 représente une variante de réalisation du dispositif de la figure 1, variante dans laquelle le mouvement de coulissement des volets de protection suit une trajectoire incurvée. Les figures 3A, 3B, 3C, représentent respectivement les deux embouts avant connexion, en cours de connexion, et après connexion. Sur ces figures, les mêmes éléments que ceux des figures précédentes possèdent les mêmes références. Sur la figure 3, le contact électrique 15 est représenté sous la forme d'un plot fixé sur le bras 20 du support pivotant 17, le contact électrique 5 étant dans ce cas un contact souple. Sur cette figure, l'embout (A) est fixe, tandis que l'embout (B) est fixé sur un support incurvé 11 mobile. Sur la figure 3A, les deux embouts (A) et (B) sont au contact l'un de l'autre. Sur la figure 3B, le mouvement de connexion des deux embouts (A) et (B) a été amorçé, le volet 3 commence à s'effacer sous l'action de la partie saillante correspondante du chassis 12, tandis que le volet 13 amorce son mouvement d'effacement sous l'action du chassis 2. Les moyens de nettoyage des contacts électriques 15 et 5, respectivement 14 et 4 ont sur cette figure 3B, terminé leur opération de nettoyage. Sur la figure 3C, l'opération de connexion des deux embouts est terminée. L'ergot 16 disposé sur la face interne du volet dé protection 13 est venu buter contre le bras 19 du support pivotant 17 ayant la forme d'un L, les deux bras 19 et 20 dudit support 17 étant dans ce cas per-- pendiculaires entre-eux. Par pivotement autour de l'axe 18, le plot 15 est ainsi venu au contact du contact électrique -souple 5. Au cours de l'opération de déconnexion des deux embouts, la position des différents éléments est la même, cette opération s'effectuant dans l'ordre des figures 3C, 3B, 3A. Les volets de protection 3 et 13 reviennent dans leur position initiale par l'action respectivement des ressorts 10 et 23 sur les butées 9 et 25. La figure 4 est une variante de réalisation de la figure 3, plus particulièrement de la figure 3C. Sur cette figure 4, les mêmes éléments que ceux des figures précédentes possèdent les mêmes références. La variante illustrée par cette figure 4 consiste simplement à placer sur le bras pivotant 17 le contact électrique souple 15, tandis que le chassis 2 porte le plot de connexion 5. La figure 5 est une vue de face du dispositif de la figure 3. Sur cette figure, les mêmes éléments que ceux des figures précédentes portent les memes références. Sur cette figure, une pluralité de contacts électriques a été représentée. Leur nombre n'est pas limité et l'on pourra disposer parallèlement autant de contacts électriques 15 que cela est nécessaire. Le volet de protection 13 est partiellement effacé, le mouvement d'effacement s'effectuant par l'intermédiaire des glissières 50. Le chassis 12 est bien entendu muni de glissières correspondantes non représentées sur la figure. Ce chassis peut être fixé sur le support 11 à l'aide de pattes de fixation telle que 51, 52 et 53. Dans le cas où cela s'avérerait nécessaire, les glissières 50 peuvent être munies de moyens d'étanchéité évitant la pénétration de toute source de pollution de contacts électriques à l'intérieur du chassis 12. REVENDICATIONS 1. Connecteur électrique comportant deux embouts, chaque embout possédant notamment un chassis sur lequel sont fixés des contacts électriques, la connexion des deux embouts provoquant l'application sans frottement des contacts électriques correspondant des deux chassis, caractérisé en ce que chaque embout est muni d'un volet de protection, l'un au moins de ces volets étant coulissant et revêtu d'un moyen de nettoyage disposé sur sa face interne, le déplacement relatif des volets au cours des opérations de connexion et déconnexion des deux embouts provoquant le nettoyage desdits contacts. 2. Connecteur électrique selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens de nettoyage sont constitués par un bossage interne du volet de protection venant frotter sur le contact au cours des opérations de connexion et déconnexion. 3. Connecteur électrique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de nettoyage sont constitués par une pièce de non-tissé fixée sur la face interne du volet de protection. 4. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de nettoyage sont constitués par une matière abrasive fixée sur la face interne du volet de protection. 5. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de nettoyage sont constitués par une brosse munie de poils, fixé sur la face interne du volet de protection. 6. Connecteur électrique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'un au moins des contacts électriques de l'un des embouts est fixé sur un support pivotant actionné par des moyens de pivotement solidaire de l'un des deux volets de protection ou du chassis de l'autre embout.