Il est bien connu dans les techniques lu travail des m & tières plastiques, notamment dans les techniques d'utilisation de ces matières à la fabrication d'élémerlts de construction, que, parmi les résines thermodureissables, ce sont les polyesters qui permettent d'obtenir les ailleurs états de surface et il est devenu courant dans la technique de préparer des résines de cette nature et d'y incorporer des pigments, ces résines étant ensuite projetées ou déposées par un autre moyen sur un support dont l'aspect de surface est fidèlement reproduit.On obtient ainsi une couche de surface que les spécialistes dénomment llgelcoatfl Cette couche de surface est le plus souvent stratifiée une couche de support, également en polyester, qui assure ensuite, son tour, la liaison avec des couches successives de nappes d'armature, elles-memes préenduites de résines polyesters. les objets, tels que panneaux de construction, coques de bateau, cuves et panneaux divers, ainsi fabriqués présentent des caractéristiques mécaniques bien connues et également des caractéristiques de vieillissement appréciées. Cependant, les polyesters sont des résines coûteuses et la la densité est élevée. En conséquence, il est fréquent, no tamment pour la fabrication de pièces devant être rigides, légères et relativement bon marché, de former au moins une peau ou enveloppe à l'aide d'un "1coat" et d'une couche-support pour ce "gelcoat", puis de développer dans le corps creux formé une mousse de résine polyuréthane. De telles constructions sont bien connues, mais présentent l'inconvénient d'être facilement inflammables, ce qui en exclut pratiquement l'utilisation dans de nombreux domaines de la construction. Pour pallier cet inconvénient, on a tenté d'utiliser d'autres résines et, en particulier, les résines phénoliques qul aa:tnLnflammables, mais jusqu'à présent, il n'a pas été possible de réaliser des peaux étanches et présentant un aspect de mur- face et de fini comparable à ce qui est obtenu par les "gelcoats" en polyester. Par ailleurs, les résines phénoliques polymérisées sont souvent friables. Pour pallier les inconvénients inhérents auï deux types de résine, on a cherché à fabriquer des objets composites comportant une peau en polyester et une Sme en mousse d Laine phénolique. les objets ainsi obtenus sont apparemment parfaits mais ll s'avère qu'ils vieillisent mal, notamment lorsqu'ils sont saumis aux intempéries. En effet, la peau en résine polyester n'adhère pas à la mousse en résine phénolique et forme rapidement des cloques. L'invention résout complètement le problène. Conformément à l'invention, le procédé pour la fabrication d'objets divers dont au moins certaines des faces vues comportent une couche de finition en résine polyester est caractérisé en ce qu'on étend sur ladite couche de finition une couche de support en résine polyester, en ce qu'on place sur ladite couche de résine polyester une nappe fibreuse, en ce qu'on introduit partiellement une partie de la nappe dans ladite couche de résine polyester, en ce qu'on étend sur lad te nappe et ladite couche de résine polyester au moins une couche de résine phénolique, en ce qu'on procède à une polymérisation au moins partielle de cette résine et en ce qu'on développe sur elle une rousse de résine phénol que. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la descrletion détaillée qui suit. Une forme de réalisatIon de l'objet de l'invention est représentée, a titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe-élévation sohématicue illustrant une phase caractéristique du procédé de l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation schématique illustrant une autre phase du procédé de l'invention. la fi. 3 est une coupe-élévation schématique illustrant un objet obtenu suivant l'invention. Le dessin illustre comment le procédé de l'invention est As on oeuvre. Des résines polyesters convenablement pigmentées sont tout d'abord déposées s--r un moule 1 pour former la couche mince 2 que les spécialistes dénomment "gelcoat" qui est une couche superficielle présentant un bel aspect de fini analogue à celui d'une lague, Zu moins une couche 3 de résine polyester @@ivensblement catalysé@ et accélérée est déposée sur le "gelcoat" 2. La couche 3 peut, ou non, être armée de façon connue. Une opération suivante du procédé de l'invention consiste à étendre sur la couche 3, avant sa polymérisation, une nappe 4 qui peut être constituée de différentes façons, par exemple par @ @imples flbres d@ verre, par des fi@res imbriquées entre elles et formant un matelas, dénommé "mot" dans la technique, ou encors par des fibres tissées. Dès que la nappe 4 est déposée, elle est soumise à une opération de roulage, par exemple à l'aide d'un cylindre 5 qui la fait pénétrer partiellement dans la couche de résine polyester 3 qui est encore suffisamment liquide pour mouiller celles des fibres qui sont ainsi introduites mécaniquement.Il importe qu'une partie de la nappe 4 continue à saillir de la couche 3 et, dans certains cas, il est avantageux que le cylindre 5 de roulage présente une périphérie dentelée ou au moins rugueuse pour qu'une partie notable des fibres de la nappe 4 ne soit pas Introduite dans la couche 3. Lorsque la nappe est convenablement roulée, la résine polyester est polymérisée et séchée pour que les composés de type C = C C , tels que le stylite non polymérisé, soient bien évaporés. Une opdration suivante du procédé consiste à étendre sur la nappe 4 au moins une couche 5 d'une résine phénolique, ladite couche 5 pouvant elle-mme être armée. On s'assure en étendant la couche 5 de résine phénolique qu'elle mouille bien les fibres de la nappe 4 qui font saillie de la couche 3 et qu'elle mouille aussi la surface de cette couche. La couche 5 de résine phénolique est évidemment additionnée de catalyseur et d'accélérateur de polymérisation pour que ladite polymérisation commence dès l'imprégnation de la nappe 4. L'opération finale consiste à disposer le produit stratifié réalisé dans un moule pouvant être fermé, par exemple au moyen d'un couvercle 6 et, à introduire dans la cavité de ce moule une charge de résine phénolique additionnée d'un produit gonflant qui peut, par exemple, être de l'essence ou du trichlorotrifluoro-éthane connu dans le commerce sous la marque ""réons. Après polymérisation-de la mousse de résine phénolique 7, on constate que celle-ci adhère parfaitement à la couche de résine phénolique 5 qui agit en tant que couche de filiation entre la mousse 7 et le stratifié polyester comportant les couches 3 de support et 2 de surface. La fig. 3 montre un obJet fabriqué- selon le procédé de l'invention, cet objet devant être visible sur ses deux faces. Dans ce cas, on prépare, comme exposé dans ce i précède, un premier élément A comportant la couche de surface ou "gelcoat" 2, la couche de polyester 3, la nappe d'armature et de liaison 4 et la couche de résine phénolique 5, puis un second élérsent B comportant la couche de surface 2a, la couche de polyester 3a, la nappe d'armature et de l@isen 4a et la couche de résine phénolique 5a.On applique les deux éléments A, B l'un centre l'autre en interposant éventuellement sur lours parties an contact une mince couche 8 de résine phénolique po@ consti@or ainsi un corps creus, p@ic, l'ensamble étant maintenu dans un moule approprié, de la mousse de résine phénolique 7 est @ntreduite et développée comme décrit précédemment. On réalise ainsi des pièces pièces pouvant être de grande di mention, par exemple plusieurs mètres de c8té, qui ont d'une grande l6gèreté, car les couches successives 2 à 5 décrites dans ce qui précède peuvent être très minces, de l'ordre @@ quelques millinètres. Lorsque le corps creux est complètement fermé du fait de la forme des éléments A et 3, alors l'un et/ou l'autre éléments peuvent présenter des trous d'évents 9 permettant a la mousse 7 de se développer convenablement dans tout l'espace laissé libre entre lesdits éléments A, 3. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation, représenté et décrit en détail, car d vcr es modifications peu- vent y être apportées sans sortir de son cadre. R E V E N j I C T I O 1 - Procédé pour la fabrication d'objets divers dont au moins certaines des faces vues comportent une couche de fini- tion en résine polyester, caractérisé en ce qu'on dépose tout d'abord la couche de finition en polyester ventuellement pigren- té sur un support ou moule, Cli ce qu'on étend sur lad te couche de finition une couche de support en résine polyester, en ce qu'on place sur ladite couche de résine polyester une nappe fibreuse, en ce qu'on introduit partiellement une partie de la nappe dans ladite couche de résine polyester, en ce qu'on étend sur ladite nappe et ladite couche de résine polyester au moins une couche de résine phénolique, en ce qu'on procède à une polymérisation au moins partielle de cette résine et en ce qu'on développe sur elle une mousse de résine phénolique. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait polymériser et éventuellement sécher la couche de résine polyester dans laquelle la nappe est partiellement introduite avant d'appliquer la couche de résine phénolique. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe de fibres est partiellement introduite dans la couche de résine polyester avant durcissement der c-elle-ci. 4 - Procédd suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe de fibres est partiellement introduite par une action de roulage. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que pour la fabrication d'un corps creux à deux faces vues on réalise séparément deux éléments stratifiés compor- tant une couche de finition en polyester, une couche de liaison en polyester, une nappe de liaison et une couche de résine phénolique, en ce qu'on dispose dos à dos les deux élérents ainsi préparés pour que leurs couches de réside phénolique soient amenées en contact et liées entre elles et en ce qu'on développe la mousse de résine phénolique dans au moins un espace délimité par lesdits deux éléfflents. 6 - Procédé suivant l'un des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins la couche de résine phénolique est armée. -7 - Le produit industriel constitué par un élément stratifié obtenu suivant la procédé de l'une des revendications @ à 6 comprenant une couche superficielle en résine polyester à haut degré de finition renforcée par une couche de support également en résine polyester ponvant être éventuellement armée et dans laquelle une nappe de liaison est partiellement noyée, ladite nappe étant également neyée dans des couche de résine phénolique assurant une liaison int@@me avec de la @@usse également en résine phénolique. 8 - L'application du procédé suivant l'une des revendications 1 à 6 et de l'objet obtenu suivant ce procédé à la réalisation de panneaux de construction.