Ce procédé a pour but l'obtention d'objets moules, notamment d'objets décoratifs, constitués par un bloc de résine transparente (ayant i apparence d'un bloc de verre ou de cristal) au sein duquel s inscrit l'empreinte en creux d'un motif, notamment décoratif, tel que statuette, fleur, fruit #u tout autre objet naturel ou artificiel, figuratif ou abstrait. L'effet décoratif est obtenu par la transparence du matériau, qui peut être coloré ou non, par l'irisation de la lumière à l'interface résine-creux, qui produit des effets métalliques, enfin par lteffet de "loupe" dû à l'indice de réfraction du matériau. Ces objets peuvent constituer des oeuvres d'art telles que bibelot, pied de lampe ou de vase, suspension, applique, flacon de luxe, socle de pendule, article publicitaire, etc Le procédé faisant l'objet de la présente invention est caractérisé en ce que l'on réalise de façon connue en soi et à partir d'un objet approprié, dont on veut l'empreinte en creux dans le moulage final désiré, un premier moule permettant de fabriquer une matrice en matière thernzofusible ayant la forme dudit objet, on réalise cette matrice par coulée dans ce moule d'une matière thermofusible liquéfiée à chaud et par démoulage après refroirlissement, on place la matrice dans un second moule présentant à son sommet un orifice et à sa base une ouverture, de telle sorte que cette ouverture soit bouchée par la matrice, on coule dans le second moule, par son orifice supérieur, une résine thermodurcissable transparente additionnée d'un catalyseur et d'un accélérateur de polymérisatìon, on laisse s'échapper par l'ouverture inférieure du moule, au0 cours de la polymë- risation exothermique, la matière thermofusible de la matrice qui fond, et on démoule, après refroidissement, le bloc durci de résine thernodurcissable trarsparente présentant en creux l'em- preinte dudit objet. L'invention a également pour objet le moulage transparent obtenu, présentant en creux lielllpreint d'un objet visible par transparence et d'aspect métallisé. D'une façon plus détaillée, le proche est mis en oeuvre comme suit 1) Réalisation des moules. Deux moules sont nécessaires, l'un pour le moulage du bloc externe, en résine thermodurcissable, l'autre pour le moulage de la matrice interne en matière thermofusible, qui formera l'empreinte au sein du bloc, après son élimination. Tous les types de moules sont utilisables. Cependant, il convient de noter que pour réaliser la matrice en matière thermofusible, l'objet employé pouvant présenter des contredépouilles, l'usage d'un moule souple en silicone, polyuréthane ou autre est préférable. Pour former le bloc en résine thermodurcissable, un moule métallique, en bois, polyester, polyéthylène ou autre, convient parfaitement. 2) Moulage de la matrice en matière thermofusible. Le moule de la matrice ayant été réalisé selon les procédés connus, le moulage de cette matrice s'effectue de la façon suivante On coule dans le moule une matière thermofusible, liquide à une température supérieure à la température ambiante, comprise par exemple entre 250 et 1504C, la coulée s'effectue à chaud et à une température supérieure au point de fusion de la matière utilisée. Cette matière peut être de la paraffine, de la cire ou toute matière ayant un point de fusion supérieur à la température ambiante. On laisse refroidir et procède au démoulage quand la matière est refroidie et solidifiée. L'objet ainsi obtenu sera dénommé "matrice thermofusible". 3) Moulage du bloc en résine thermodurcissable. Dans le moule du bloc, on dispose la matrice thermofusible sur une ouverture prévue dans la base du moule, pour boucher celle-ci initialement et de telle manière que la matière de la matrice puisse s'écouler ensuite librement par ladite ouverture, lors du pic exothermique de la polymérisation de la résine thermodurcissable utilisée pour le bloc. On coule dans ce moule la resine thermodurcissable, correctement catalysée et accélérée de façon connue. Au cours de la polymérisation et du durcissement concomitant de la résine thermodurcissable, la chaleur dégagée par l'exothermie de la réaction provoque la fusion de la matrice thermofusible, qui s'évacue par gravité par l'orifice de la base du moule en laissant l'empreinte de sa forme dans le hrarr, Après refroidissement, on procède au démoulage. Comme résine thermodurcissable, on peut utiliser toute résine de ce type parfaitement transparente, et le demeurant après coulée en masse et durcissement, telle que polyester, résine époxy, ou toute résine se gélifiant avant son pic exothermique. Un mode particulier de réalisation du procédé selon l'invention va être décrit ci-apr#s, à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un moule permettant la réalisation de la matrice en matière thermofusible. La figure 2 est une vue schématique en perspective montrant la fabrication de la matrice en matière thermofusible. La figure 3 est une vue schématique en perspective montrant le démoulage de la matrice en matière thermofusible. La figure 4 est une vue schématique en perspective montrant la mise en place de la matrice en matière thermofusible dans un second moule, la matrice étant représentée en trait mixte. La figure 5 est une vue schématique en perspective montrant la fabrication du bloc de résine thermodurcissable. La figure 6 est une vue schématique en perspective montrant la fusion de la matrice en matière thermofusible au cours de la polymérisation de la résine thermodurcissable. La figure 7 est une vue schématique en perspective montrant le démoulage du bloc de résine thermodurcissable. On confectionne un moule 1 en résine de silicone RTV 573 A de la Société française Rhône Pouenc, selon les indications données par le fournisseur, par exemple à partir d'une statuette de 12 cm de hauteur. Le moule obtenu présente une cavité ayant la forme de la statuette. Ce moule est en deux parties ajustables l'une sur l'autre, par exemple, par des tenons et mortaises venus de moulage. On coule dans ce moule assemblé de la paraffine en fusion 2 et, après refroidissement, on procède au démoulage, pour obtenir une matrice 3 en paraffine, identique à la statuette (figure 3) Dans un moule en métal ou en polyéthylène 4, en deflx parties, on dispose la matrice 3, comme indiqué à la figure 4 et de telle sorte que cette matrice bouche l'ouverture inférieure 10, puis on ferme le moule et on y coule, par son orifice sup6- rieur 11, une résine polyester 5 transparente de la firme-française Kuhlmann, cette résine étant additionnée du catalyseur et de: l'accélérateur appropries juste avant son emploi et suivant les indications du fournisseur.La polymérisation de la résine polyester (résine thermodurcissable), qui entraine son -durcisse- ment, étant exothermique, la chaleur dégagée fait fondre la-matrice 3 en paraffine. On voit à la figure 6 la paraffine fondue 7, qui s'écoule par l'ouverture 10 de la base du moule 4. Après la fin de l'évacuation de la paraffine, et de la polymérisation du polyester et du refroidissement naturel de celui-ci, ce qui demande environ 12 heures, on procède au démoulage (figure 7). On obtient un bloc 9 de résine polyester -trans- parente polymérisée présentant en creux l'empreinte 8 de la statuette, laissée par l'évacuation de la paraffine. L'empreinte a un bel aspect métallisé par réfraction, faisant croire à l'inclusion d'une statuette métallique dans le bloc de matière plastique transparente. Des modifications de détail peuvent être apportées au mode opératoire décrit-ci-dessus, sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention. En particulier, si lé durcissement de la résine thermodurcissable ne dégage pas suffisamment de calories pour assurer la fusion de la matrice thermofusible, on peut provoquer ou terminer cette fusion, dans un stade subséquent, en plaçant le bloc moulé dans une enceinte à une température convenable et éventuellement sous vide. REVENDICATIONS 1.- Procédé de moulage en creux dans une résine thermodurcissable transparente, caractérisé en ce que l'on réalise de façon connue en soi et à partir d'un objet approprié, dont on veut l'empreinte en creux dans le moulage final désiré, un premier moule permettant de fabriquer une matrice en matière thermofusible ayant la forme dudit objet, on réalise cette matrice par eou- lée dans ce moule d'une matière thermofusible liquéfiée#à chaud et par démoulage après refroidissement, on place la matrice dans un second moule présentant à son sommet un orifice et à-sa base une ouverture, de telle sorte que cette ouverture soit bouchée par la matrice, on coule dans le second moule, par son orifice supérieur, une résine thermodurcissable transparente additionnée d'un catalyseur et d'un accélérateur de polymérisation, on laisse s'échapper par l'ouverture inférieure du moule, au cours de la polymérisation exothermique, la matière thermofusible de la matrice qui fond, et on démoule, après refroidissement, le bloc durci de résine thermodurcissable transparente présentant en creux l'empreinte dudit objet. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moule est en une matière souple. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière souple est un silicone ou un polyuréthane. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière thermofusible est la paraffine, ou une cire, ou toute matière ayant un point de fusion supérieur à la température ambiante. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est un polyester, ou une résine époxy, ou toute résine se gélifiant avant son pic exothermique. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière thermofusible a un point de fusion compris entre 250 et 1500C. 7.- Moulage en résine thermodurcissable transparente, présentant en creux l'empreinte d'un objet, tel qu'obtenu par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5.