L'invention concerne l'impression par transfert, à température élevée, de colorants ou d'encres sublimables portés par un support provisoire de papier transfert. Elle a trait, en particulier, à la thermo-impression de tissus tisses ou à mailles, de non tissés ou d'autres articles, en bandes, en panneaux ou en plaques, à base de fibres naturelles végétales, artificielles ou synthétiques, animales ou minérales, seules ou en mélange, de feuilles de bois déroulé, voire d'articles métalliques. Elle a pour but d'étendre à une très grande variété de fibres textiles le champ d'application de la thermo-impression, actuellement limité aux fibres polyester et à certaines catégories seulement de fibres artificielles et synthétiques, acryliques, acétate, polyamide, etc., seules ou en mélanges, et de permettre d'obtenir, par des moyens simples, des produits présentant de très grandes qualités, notamment quant à la vivacité des couleurs, leur pénétration et à leur solidité au lavage, au frottement, au repassage, et autres. A cet effet, selon l'invention, les supports destinés à recevoir la thermo-impression par contact à chaud et sous pres sion o~ ou par presse sous vide, ou autre moyen compatible avec le procédé, avec un support provisoire portant les encres ou colorants, sont soumis à un pré-traitement d'imprégnation ou d'enduction au moyen d'une résine synthétique thermo-plastique à base d'acétate de polyvinyle plastifié ou non, avec du phtalate de butyle, ladite résine étant utilisée sous forme d'une émulsion aqueuse avec un émulsifiant tel, notamment, qu'un alcool polyvinylique. Le support provisoire est, de préférence, constitué par un papier transfert imprimé pour impression, par exemple l'un de ceux des Firmes SUBLISTATIC, RANSFERTEK, CASTRE INDUSTRIES Ltd, Àngleterre, MIROGLIO, Italie, et, d'une manière générale, par les imprimeurs employant des encres ou colorants sublimables. Après ce pré-traitement du support, le support est prêt à la thermo-impression qui est effectuée avec le matériel usuel de calandrage à la continue pour thermo-impression ou sous presse statique et dans les conditions habituelles de température, de pression et de durée de contact entre le support et le papier transfert. On indiquera ci-après des exemples de mise en pratique ne présentant aucun caractère limitatif. EXEMPLE 1 Une bande de tissu de coton à armure toile, désencollé et blanchi est passée en continu dans un bain constitué par une é- mulsion aqueuse d'acétate de polyvinyle plastifié avec du phtalate de butyle à une concentration de 20 à 25%, puis exprimée et séchée sur rame. La bande de tissu ainsi pré-traitée est ensuite soumise, dans une calandre, à une température de 2200C à la thermo-impression par transfert des colorants entre la bande de papier transfert et la bande de tissu, la durée de contact étant de l'ordre de 20 secondes. EXEMPLE 2 Une bande de tissu à armure toile, comportant 70% de coton et 30% de fibres polyamide, qui a été teinte, est passée en continu dans un bain constitué par une émulsion aqueuse d'acétate de polyvinyle plastifié avec du phtalate de butyle à une concentration de 20 à 25%, puis exprimée et séchée sur rame. La bande de tissu ainsi pré-traitée est ensuite soumise, dans une calandre, à une température de 220oc à la thermo-impression par transfert des colorants entre la bande de papier transfert et la bande de tissu, la durée de contact étant de I'o e de 20 se- condes. EXEMPLE 3 Une bande de tissu de fibranne à armure sergé, teinte, est passée en continu dans un bain constitué par une émulsion aqueuse d'acétate de polyvinyle non plastifié à une concentration de 20 à 25%, puis exprimée et séchée sur rame. La bande de tissu ainsi pré-traitée est découpée, et est ensuite soumise sur une presse à une température de 2200c à lathermo-impression par transfert des colorants entre le papier transfert et le tissu, la durée de contact étant de l'ordre de 20 secondes. EXEMPLE 4 Une feuille mince de bois déroulé est enduite par raclage avec une émulsion aqueuse d'acétate de polyvinyle plastifié avec du phtalate de butyle à une concentration de 20 à 25%, puis exprimée et séchée sur rame. La feuille de bois ainsi prétraitée est ensuite soumise, dans une calandre, à une température de 2200C à la thermo-impression par transfert des colorants entre la bande de papier transfert et la bande de tissu, la durée de contact étant de l'ordre de 20 secondes. REVENDICA2IONS 1.- Procédé de pré-traitement de supports destinés à recevoir une thermo-impression par transfert par contact à chaud et sous pression avec un support provisoire portant des encres ou colorants sublimables, caractérisé en ce que lesdits supports sont soumis à un pré-traitement d'imprégnation ou d'enduction au moyen d'une résine synthétique thermo-plastique à base d'acétate de polyvinyle. 2.- Procédé de pré-traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine à base d'acétate de polyvinyle n'est pas plastifiée. 3.- Procédé de pré-traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine à base d'acétate de polyvinyle est plastifiée. 4.- Procédé de pré-traitement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la résine est plastifiée en utilisant du phtalate de butyle avec un émulsifiant. 5.- Procédé de pré-traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'émulsifiant est l'alcool polyvinylique. 6.- Produits textiles, et autres,thermo-imprimés par transfert selon l'une des revendications 1 à 5.