i 2118044 La présente invention se rapporte à un stratifié perméable à l'air préparé en liant une ou plusieurs couches de matière fibreuse à une pellicule thermoplastique. On préparait, jusqu'à présent, les structures stratifiées en 5 combinant une pellicule thermoplastique avec une ou plusieurs couches de matière fibreuse non-tissée à des températures élevées et sous une pression appliquée au moyen de surfaces relativement lisses, de sorte que la pellicule plastique augmentait fortement la résistance de la matière non-tissée. 1 n Bien que ces stratifiés aient trouvé un champ d'application considérablement étendu, on ne peut les adopter dans de nombreuses applications, car ils sont, en général, imperméables à-l'air et sont durs et rigides au toucher. Le brevet français n° 1 505 092 décrit la préparation de -*-5 stratifiés perméables à l'air à partir de pellicule thermoplastique imperméable et de matières fibreuses non-tissées. Ce brevet français indique que, pour obtenir un produit perméable, il faut, procéder de la façon suivante : 1. On dépose un constituant fibreux sur une seule surface de 20 » la pellicule, de façon a pouvoir appliquer la chaleur et la pression directement à cette pellicule." 2. On maintient le poids de la pellicule à une valeur faible par rapport au poids de la matière fibreuse. 3. On utilise des conditions de température et de pression provoquant la dispersion des fibres sur toute l'épaisseur de la pellicule. . En procédant ainsi il n'est pas possible d'obtenir un stratifié présentant des surfaces -fibreuses des deux côtés, ce qui est nécessaire pour de nombreuses applications textiles et les augmen-. tations de résistance que l'on peut communiquer à la matière non-tissée sont limitées à cause de la quantité relativement faible de pellicule thermoplastique pouvant être utilisée. Le brevet précité décrit également la préparation de stratifiés perméables au moyen de pellicule thermoplastique perforée. Cependant, cela nécessite le stade supplémentaire de la perforation de la pellicule et le produit stratifié est dur, rigide au _ toucher. En outre, le stade de stratification a tendance à obturer les perforations. Selon l'invention, on obtient une étoffe stratifiée perméa-^ ble à l'air et présentant, où on le désire, un toucher doux, en COPY 71 44618 2 2118044 liant un ensemble d'une pellicule thermoplastique et d'au moins une couche fibreuse. Il est préférable que le stratifié présente des surfaces fibreuses et qu'on l'obtienne en stratifiant un ensemble d'une couche fibreuse non tissée,, d'une pellicule thermo-5 plastique et d'une couche fibreuse non tissée. On stratifié l'ensemble- en le comprimant avec au moins une surface comportant un grand nombre de zones rehaussées très voisines, tout en chauffant l'ensemble de façon à élever la température d'au moins une partie de la pellicule thermoplastique à une valeur supérieure à son 10 . point de ramollissement. On chauffe la surface ou les surfaces comportant des zones rehaussées avant et/ou pendant le stade de compression. Au niveau des zones rehaussées de la surface de compression, il se produit un transfert de chaleur vers l'ensemble plus important et il s'e-3-5 xerce une plus forte pression sur cet ensemble. De ce fait, il se forme, dans la pellicule thermoplastique, des ouvertures donnant un produit perméable. En outre, on n'effectue pas la liaison dans toutes les zones, ce qui produit un effet analogue à la liaison par points, et les zones rehaussées de la surface de compression impriment un motif dans le stratifié. Dans le cas où la surface de compression est grillagée, le motif imprimé sur le stratifié produit un aspect tissé. En général, on maintient les surfaces à nu des couches fibreuses pratiquement dépourvues de matière thermoplastique, de sorte que l'on peut obtenir des surfaces fibreu-^5 ses. Un autre aspect de l'invention consiste en le traitement du stratifié par un liquide chaud pour obtenir un toucher plus doux et un meilleur tombant, lorsqu'on le désire. La description détaillée qui va suivre, et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée ; sur les dessins : Figure 1 est une vue en coupe illustrant la préparation des stratifiés selon l'invention à partir d'un ensemble couche fibreuse/pellicule/couche fibreuse, dans une presse dont la surface 35 de compression comporte des zones rehaussées formées au moyen d'une grille métallique insérée entre l'une des plaques de compression et-l'ensemble j Figure 2 est une vue en perspective d'un appareil destiné à mettre en oeuvre en continu le procédé selon 1,'invention ; et Figure 3 est un schéma d'un autre appareil destiné à mettre 40 71 44618 3 2118044 en oeuvre en continu le procédé selon l'invention. Si l'on se réfère à présent à la figure 1, cette figure représente une presse 10 comportant des plateaux de compression 11 et 12 pouvant être chauffés tous les deux. Dans la presse se trouve 5 un ensemble constitué d'une feuille fibreuse non tissée 14, d'une pellicule thermoplastique 15 et d'une feuille fibreuse non tissée 16. Une grille métallique 17 est interposée entre la feuille 16 et le plateau de compression 11, les intersections des fils métalliques formant, sur la face inférieure de la grille, un grand nombre 10 de zones 18 rehaussées dans la direction de l'ensemble. Pour préparer le stratifié selon l'invention, on chauffe les plateaux de compression 11 et 12 à une température supérieure au point de fusion de la pellicule thermoplastique 15 et l'on ferme la presse, enfonçant la grille 17 dans la feuille 16. On maintient 15 l'appareil dans cette position pendant une durée suffisante pour, au moins, ramollir les zones de la pellicule thermoplastique 15 qui sont les plus proches des zones rehaussées 18 de la grille. La figure 2 représente un appareil destiné à la mise en oeuvre en continu du procédé selon l'invention, comprenant un stade facul-tatif pour améliorer le toucher et le tombant du produit stratifié. On fait passer un ensemble de feuilles non tissées 21 et 23 et d'une pellicule thermoplastique 22 entre des rouleaux de compression 24 et 25. Le rouleau 24, qui présente une surface métallique, est gravé suivant le motif d'une grille tissée et est chauffé à une 25 • temperature supérieure au point de fusion de la pellicule thermoplastique. Le rouleau 25 n'est pas chauffé et il est recouvert d' une matière compressible. On obtient tin produit stratifié dont la surface inférieure présente un motif. On fait avancer ce stratifié vers un second ensemble 26, 27 de rouleaux de compression analo-gues à ceux du premier ensemble, sauf que le rouleau gravé chauffé 26 entre en contact avec la surface supérieure du stratifié et que le rouleau élastique 27 entre en contact avec la surface inférieure sur laquelle on a formé antérieurement un motif du laminé. Après être passées entre les rouleaux du second ensemble, les deux sur- 35 faces du stratifié reçoivent un motif. On immerge alors le stratifié dans un bain chaud 32 au moyen de rouleaux de guidage 28, 293 30 et 31. La figure 3 représente un autre appareil destiné à la mise en oeuvre en continu du procédé selon l'invention, utilisant une 40 , „ courroie continue 34 de grille métallique pour former la surface 71 44618 4 2118044 comportant des zones rehaussées. On fait passer un ensemble de feuilles non tissées 21 et 23 et une pellicule thermoplastique 22 entre la courroie à grille métallique 34 et la courroie 35 qui présente une surface relativement lisge de matière compressible. 5 La courroie 35 est entraînée en rotation par des rouleaux 36aj 36b et 36c_. La courroie à grille métallique 34 est entraînée en rotation par des rouleaux 39a et 39b et elle est chauffée par un rouleau chauffé 37 et par un dispositif de chauffage 38. La surface de la courroie 34 est nettoyée par la brosse rotative 40. Un avan-10 tage supplémentaire de cet appareil réside dans le fait que l'on peut nettoyer la surface de compression comportant un motif en un point éloigné du produit stratifié. Le produit stratifié obtenu avec l'appareil représenté sur la figure 3 ne comporte de motif que sur une face. Si on le désire, on peut former un motif sur l'autre 15 face en faisant passer le stratifié par un second appareil de structure analogue, la face lisse du stratifié étant en contact avec la courroie à grille métallique. Les couches de matière fibreuse utilisées dans le cadre de l'invention peuvent être identiques ou différentes et elles sont, 20 de préférence, conformées en feuilles à auto-support non tissées que l'on peut poser au mouillé comme le papier, ou à sec comme les voiles de carde. On peut aussi confectionner des stratifiés où les couches fibreuses ne sont pas à auto-support, jusqu'à ce que la pellicule thermoplastique y soit dispersée, comme liant. Les fibres 25 des couches fibreuses peuvent se composer d'une variété étendue de matières naturelles et synthétiques et de mélanges de ces matières, un petit nombre des nombreuses matières appropriées étant représenté par le coton, la rayonne, la laine, les polyesters, les polyamides, le polypropylène et les polymères acryliques. 30 La pellicule thermoplastique peut être constituée de nombreu ses matières thermoplastiques différentes. Comme exemple de quelques unes des nombreuses matières thermoplastiques appropriées, il y a lieu de citer le polyéthylène, le polyéthylène chloré, le chlorure de polyvinyle, le polypropylène, des copolymères éthylène-35 acétate de vinyle, et des mélanges de ces composés. De plus, on peut utiliser des pellicules à composants multiples, comme des pellicules comprenant deux couches de matières thermoplastiques différentes ou davantage. On choisit la pellicule thermoplastique de façon à pouvoir effectuer le ramollissement désiré pendant le stade ^0 de chauffage et de compression, sans provoquer de détérioration 71 44618 5 2118044 importante sur les couches fibreuses utilisées. L'expression "pellicule thermoplastique", dans le sens qu'on lui prête dans la présente demande, englobe non seulement des pellicules thermoplastique classiques, mais aussi des pellicules de matières qui ramollissent lorsqu'on les chauffe à des températures modérées, puis durcissent de façon permanente lorsqu'on les chauffe à des hautes températures en général avec activation par un agent de rétieulation. On applique la pression à l'ensemble à stratifier par n'importe quels moyens de compression appropriés comprenant des surfaces opposées, tels que les plateaux d'une presse, des rouleaux de compression, deux courroies continues opposées, un rouleau et une courroie continue, etc.. L'une, au moins, des surfaces comprimant l'ensemble présente un grand nombre de zones rehaussées très proches les unes des autres. Cela peut se présenter sous la forme d'un motif gaufré ou gravé ou d'un organe tel qu'une grille inséré entre l'ensemble et d'autres moyens de pression. Pendant la compression de l'ensemble, on chauffe à une température au moins égale au point de fusion de la pellicule thermoplastique, et la durée de l'application simultanée de la chaleur et de la pression est telle que la pellicule thermoplastique ramollit au moins dans les zones placées le plus près des zones rehaussées de la surface appliquant la pression. Si on le désire, on peut poursuivre le chauffage jusqu'à ramollissement de toute la pellicule. On peut fournir la chaleur directement ou indirectement aux moyens de pression, mais au moins une partie de la chaleur appliquée à la pellicule thermoplastique est fournie par chauffage de la surface comportant un grand nombre de zones rehaussées. De ce fait, les portions de la pellicule thermoplastique comprimées par les zones rehaussées de la surface de compression sont soumises à la fois à une plus forte pression et à un transfert de chaleur plus important que les autres portions de la pellicule thermoplastique. La combinaison du chauffage et de la pression différentielles provoque la formation d'ouvertures dans la pellicule thermoplastique, ce qui rend le produit stratifié perméable à l'air. La pression appliquée doit être suffisamment élevée pour que les zones rehaussées de la surface de compression impriment un motif dans la surface adjacente du stratifié, c'est-à-dire forment des points de tassement à la surface. Il est préférable d'appliquer O des pressions d'environ 7 à 70 kg/cm , mais on peut appliquer une pression supérieure ou inférieure. En général, il existe une liai 71 44618 6 2118044 son plus forte entre les composants du stratifié situés sous les points de tassement. On ohtient les meilleurs résultats lorsqu'il y a au moins 4 points de tassement par centimètre carré de surface. Ainsi, lorsqu'on utilise un motif grillagé comme moyens de 5 dessin en relief, il doit être, de préférence, équivalent à 5 mailles ou davantage. On peut former des motifs en même temps sur les deux surfaces du stratifié en formant un motif en relief sur les deux surfaces d'application de la pression. On peut aussi obtenir un stratifié 10 dont les deux surfaces comportent un motif en stratifiant l'ensemble, de façon à appliquer une surface de compression comportant des zones rehaussées à une seule face du stratifié, puis en faisant subir au stratifié un second stade de chauffage et de compression analogue au premier en ne comprimant que son autre face ^■5 avec une surface comportant des zones rehaussées. Il s'est avéré que les stratifiés préparés par ce procédé à deux stades présentent une résistance physique supérieure à celle des stratifiés constitués par des matières semblables, sur une seule face desquels on forme des motifs, ou sur les deux faces desquels on forme 20 des motifs en même temps. , On peut modifier le produit stratifié dans une certaine mesure en modifiant la compressibilité de l'une des surfaces de compression ou des deux. Par exemple, on peut insérer, dans l'appareil de la figure 1, une matière en feuille compressible telle que 25 du carton ou de la mousse plastique, entre la grille 17 et le plateau de compression 11 et/ou entre la feuille non tissée 14 et le plateau de compression 12 et, dans l'appareil représenté sur la figure 2, on peut recouvrir les rouleaux 25 et 27 de matières de compressibilité différente. 30 Bien que l'on préfère que les deux faces du stratifié présen tent une surface fibreuse, il est nécessaire, pour certaines applications, qu'une seule face présente une surface fibreuse. On peut obtenir ces produits, selon l'invention, en supprimant l'une des couches fibreuses des opérations représentées sur les dessins. 35 On soumet l'ensemble à deux couches obtenu à l'action de la chaleur et de la pression, comme on l'a décrit précédemment, seule la couche fibreuse étant contactée par une surface de compression comportant un grand nombre de zones rehaussées très proches les unes des autres. Ainsi, par exemple, on peut produire un stratifié à deux couches avec l'appareil représenté sur la figure J>3 en sup- 40 71 44618 7 2118044 primant la couche non tissée 21. Le stratifié obtenu présente une surface fibreuse sur une face et une matière thermoplastique traversée par des ouvertures sur l'autre face. Il est également possible d'utiliser les stratifiés selon l'invention comme composants pour réaliser des stratifiés à plus de trois couches. Ainsi par exemple, on peut lier un stratifié à trois couches du type décrit ci-dessus à un stratifié à deux couches du type décrit ci-dessus en appliquant la chaleur et la pression à un ensemble de ces deux stratifiés. On peut traiter le stratifié de façon à améliorer son toucher et son tombant en le mettant en contact avec un liquide chaud, comme de l'eau ou un liquide organique, maintenu à une température au moins égale à la température à laquelle la pellicule thermoplastique commence à ramollir. Les résultats sont particulièrement bons lorsque le liquide gonfle les fibres de la matière non tissée. Par exemple, on obtient un toucher excellent en ramollissant un stratifié préparé à partir de nappes de rayonne non tissées avec de l'eau chaude, et en ramollissant un stratifié préparé à partir de nappes de polyester non tissées avec une émulsion aqueuse chaude contenant un ou plusieurs esters de l'acide phtalique. L'invention est décrite avec davantage de détails dans les exemples non limitatifs qui suivent. Dans ces exemples, on effectue les mesures suivantes. Résistance à la traction. Mesurée sur appareil d'essai "Istron", modèle TM, avec une vitesse d'allongement de 100% à la minute, au moyen d'échantillons d'essai de 12,7 cm de long sur 2,54 cm de large. Les unités sont des kg/cm. Allongement à rupture (%) . Mesuré à partir d'une courbe, effort-allongement, déterminée par le procédé de résistance à la traction décrit ci-dessus. Indice d'allongement. Mesuré à partir de la courbe contrainte-allongement déterminée par le procédé de résistance à la traction décrit ci-dessus. Les unités sont des kg/cm. Ténacité. Mesurée à partir d'une courbe contrainte-allongement selon 2 l'aire située sous la courbe. Les unités sont des kg.cm/cm . Résistance à la déchirure. ASTM D 2263-65T. Les unités sont des kg. 71 44618 8 2118044 Ferméabilité à 1'air. ASTM D737-66. Les unités sont des m3/m2/mn. Rigidité à la flexion. ASTM D1388-64. Les unités sont des.mg.cm. 5 EXEMPLE 1 On place une pellicule de 0,0254 mm de copolymère éthylène-' acétate de vinyle entre deux nappes non orientées déposées pneuma-tiquement de 17 g/m , comprenant un mélange 6Q/4Q de fibres de rayonne de 3 et 1,5 deniers de 3 cm de long. On place deux grilles 10 métalliques tissées de 60 mailles sur les couches extérieures et l'on place l'ensemble de la structure entre deux morceaux de carton sur la platine d'une presse chauffée à 116°C.. On applique à la structure une pression de 56^25 kg/cm pendant une durée de 10 secondes. On obtient un stratifié flexible perméable à l'air. La ré-15 sistance à la traction du stratifié est de 785 g/cm dans le sens machine et de 820 g/cm dans le sens transversal. Les allongements à rupture sont respectivement de 7^4# et 6,5%. EXEMPLE 2 On répète les opérations de l'exemple 1, sauf que l'on place 20 une grille métallique seulement en haut de la structure pendant l'application de la pression. On retire alors le produit de la presse, on le retourne et on réapplique une pression de 56,25 kg/ 2 cm pendant 10 secondes, la grille étant encore en haut, et l'on chauffe de nouveau la presse à 116°C. La résistance à la traction 25 des produits obtenus de cette façon par le procédé à deux stades sont de 11.43 g/cm et 1230 g/cm dans les sens machine et transversal respectivement. Les allongements à rupture sont respectivement de 12,.0* et 1330/£. EXEMPLE 3 30 On répète les opérations de l'exemple 1 (un seul stade) et de l'exemple 2 (deux stades) en utilisant des nappes non orientées 2 de polyester déposées pneumatiquement de 17 g/m préparées à partir de fibres coupées et d'une pellicule de 0,00254 mm de copolymère éthylène-acétate de vinyle. La température de la platine est 35 de 11.6°C., la pression est de 56,25 kg/cm et la durée est de 10 secondes. En plus des grilles de 60 mailles des exemples 1 et 2, on prépare aussi des produits en utilisant des grilles de 20 mailles et de 40 mailles. Le tableau ci-dessous résume des résultats typiques des essais de traction et de déchirure. Grille TABLEAU POUR L'EXEMPLE 3 Résistance à la traction (g/cm) Sens Sens machine transversal Résistance à la déchirure trapézoïdale (kg) p Ténacité (kg.cm/cm ) Sens Sens Sens machine transversal machine Sens transversal h-* 4> ON OO 20 (1 stade) 678 40 " 910 60 " 1339 625 946 1143 1 1,315 2,31 0,953 1,63 2,40 0,061 0,089 0,161 0,047 0,091 0,093 20 (2 stades) 1500 40 " 1785 60 " 1857 1517 1750 2268 3,58 5,40 5,13 3,54 3,175 4,72 0,270 0,375 0,375 0,286 0,357 0,518 N> h-* OO o •P" 4^ 71 44618 10 2118044 EXEMPLE 4 10 On répète les opérations des exemples 1 et 2 en utilisant p une nappe non orientee de 17 g/m obtenue à partir de fibres coupées de polyester de 3 deniers de 3,81 cm et d'une pellicule de polyéthylène de 0,0254 mm. La température de platine utilisée est de 127° C. Les résistances à la traction et à la déchirure trapézoïdale des structures sont les suivantes. Résistance à la traction (kg/cm) Grille Sens machine 15 20 (1 stade) 446 40 n 695 60 " 839 Sens transversal 339 804 929 Résistance à la déchirure trapézoïdale (kg) Sens machine 0,227 1,496 0,907 Sens transversal 0,453 1,360 1,360 20 (2 stades) 1572 1304 3,493 3,674 40 " 1518 1286 3,538 3,674 60 " 1982 1804 4,808 5,624 20 EXEMPLE 5 On prépare une structure utilisant des nappes de polyester 2 non orientées de 17 g/m et une pellicule ethylene-acetate de vinyle de 0,0254 mm, comme dans l'exemple 2, sauf que l'on remplace le carton par une couche de mousse silicone et que l'on utilise 25 une grille de 40 mailles. La résistance à la traction du produit dans le sens machine est de 1303 g/cm, avec un allongement à rupture de 17,2$ après la première compression et de 1910 g/cm avec un allongement à rupture de 32,3% après la seconde compression. Les résistances à la traction dans le sens transversal sont de .30 1098 g/cm avec un allongement à rupture de 18,9% et de l8Cg g/cm avec un allongement à rupture de 49,5%, respectivement. EXEMPLE 6 o On place un voile cardé de 17 g/m comprenant 85 parties en poids de fibres de. rayonne de 1,5 denier, de 5,08 cm et 15 parties 35 en poids de fibres de polyester de 3 deniers, de 7,62 cm, de chaque côté d'une pellicule éthylène-acétate de vinyle de 0,0254 mm, et on les comprime ensemble en utilisant une grille de 60 mailles et le procédé à deux stades de l'exemple 2. La résistance à la traction du produit est de 1590 g/cm, avec un allongement à rup-40 ture de 29,2% (sens machine) et de 822 g/cm avec un allongement 71 44618 ii 2118044 à rupture de 57*5% (sens transversal). Les résistances à la déchirure trapézoïdale sont respectivement de 1,361 kg et de 1,996 kg. La perméabilité à l'air de cette structure est de 1035 cm^/ o cm /mn, lorsqu'on la détermine par ASTM D-737-66, eh utilisant une différence de pression de 12,7 mm. EXEMPLE 7 On prépare un stratifié comprenant une nappe non orientée 2 deposee pneumatiquement de 17. g/m , de 50 parties de fibres coupées de polyester de 3*81 cm et 50 parties d'un mélange 60/40 de fibres de rayonne de 3 cm, de 3 deniers et 1,5 denier, de chaque côté d'une pellicule éthylène-acétate de vinyle de 0,0254 mm, par le procédé à deux stades de l'exemple 2, en utilisant une grille de 40 mailles, une température de platine de 132°G et une 2 ^ pression de 56,25 kg/cm . On traite une partie du stratifié en l'exposant à l'eau à une température de 85°C pendant 2 minutes, puis en la séchant à l'air. Les propriétés du stratifié non traité (échantillon A) et du stratifié traité (échantillon B) sont indiquées dans le tableau ci-après. Echantillon A Echantillon B x Poids (g/m2) 64 ' 64 Epaisseur (mm) • 0,1 0,1 Résistance à la traction (kg/cm) Sens machine 1090 119-7 Sens transversal 1268 1268 Pourcentage d'allongement Sens machine 32,6 44,9 Sens transversal 36,1 36,7 Résistance à la déchirure trapézoïdale (kg) Sens machine 2,086 2,177 Sens transversal 1,859 1 3723 Indice d'allongement (kg/cm) Sens machine 18,7 12,680 Sens transversal 23 15jl8l 2 Ténacité (kg.cm/cm ) Sens machine 0,18 0,268 Sens transversal 0,234 0,234 *7 2 Perméabilité à l'air (cm /cm /mn) 945 1145 Rigidité à la flexion (mg.cm) 327 169 * Echantillon après exposition à l'eau à une température de 85°C pendant 2 minutes, puis séchage à l'air. 71 44618 12 _ 2118044 L'échantillon traité présente un excellent tombant et des qualités textiles. Comme le montrent les chiffres ci-dessus, le traitement à l'eau chaude réduit fortement la rigidité à la flexion du stratifié,, c'est-à-dire le ramollit, sans amoindrir de 5 façon notable la résistance physique. EXEMPLE 8 On prépare une structure en utilisant un voile de cardé fabriqué à partir de fibres de rayonne coupées de 1 denier, de 5,08 cm, et combiné avec une pellicule éthylène-acétate de vinyle de 10 0,0254 mm, de la façon décrite, dans l'exemple 2. On mesure la rigidité à la flexion totale de cet échantillon et l'on trouve une valeur de 173 mg.cm. En traitant l'échantillon avec de l'eau à 85°C, puis en Te séchant, on réduit la rigidité à la flexion à une valeur de 39 mg.cm. L'échantillon présente un excellent tom- 15 bant et est très mou. La perméabilité à l'air augmente de 670 à "5 2 1460 cm /cm /mn, et il se produit également une forte augmentation de ténacité. EXEMPLE 9 On combine des nappes non orientées du type utilisé dans 20 l'exemple 3 avec une pellicule éthylène-acétate de vinyle, au cours d'une opération en continu, au moyen d'un rouleau chauffé dans lequel a été gravée la configuration d'une grille tissée d'un côté du stratifié, et une courroie recouverte d'une matière compressible de l'autre côté. La vitesse du rouleau est de 9,14 25 m/mn et la température du rouleau est de 14.9°C. La pression est de 21,09 kg/cm . La résistance à la traction de la structure d'un 2 poids de 6l g/cm est de 964 g/cm dans le sens machine et l'allongement est de 48,7$. Lorsqu'on fait subir à la structure une seconde compression sur l'autre face, la résistance à la traction 30 augmente à 1607 g/cm et l'allongement à 54,1$. EXEMPLE 10 On place une pellicule de 0,0254 mm constituée par un copoly-mère éthylène-acétate de vinyle entre deux nappes non orientées p de 17 g/m comprenant des fibres de rayonne coupees de 3 deniers, 35 de 7,62 cm. On combine ces matières par un procédé à deux stades tel que celui qui a été décrit à propos de l'exemple 2, avec des grilles de 20, 40 et 60 mailles, en appliquant une température de 132°C et une pression de 56,241 kg/cm2. Les perméabilités à l'air des structures, déterminées par ■z 2 4Q ASTM D-737-66, sont de 2850,. 2560 et 1465 cm"/cm /mn, respective 71 44618 13 2118044 ment. Lorsqu'on combine ces nappes et la pellicule en les compri- 2 •- mant ensemble à 56,341 kg/cm et à 132°C, en utilisant, comme sur^--faces de compression, des surfaces lisses, telles que des feuilles d'aluminium, on forme une structure présentant une perméabi- 3 2 5 lite à l'air de 275 cm^/cm /mn. EXEMPLE 11 Des structures obtenues en combinant deux nappes non orientées comprenant 60 parties en poids de fibres de rayonne coupées de 3 deniers de 3 cm et 40 parties en poids de fibres de rayonne 10 coupées de 1,5 denier, de 3 cm de long, avec une pellicule de eo-polymère éthylène-acétate de vinyle, en appliquant le procédé à deux stades de l'exemple 2, présentent des perméabilités à l'air 3 2 de 791 et 426 cm /cm /mn, lorsqu'on utilise, comme surfaces de compression, des grilles de 20 mailles et de 40 mailles respec-15 tivement. En utilisant une surface de compression lisse (feuille d'aluminium à la place de la grille), on obtient une structure de perméabilité à l'air nulle. A des fins de comparaison, on effectue un essai en remplaçant la pellicule décrite ci-dessus par une pellicule préalable-20 ment perforée, identifiée par la dénomination "Delnet P-520" (Hercules, Inc., Wilmington, Del.) qui est une matière polyéthy- lénique rétieulaire présentant une perméabilité à l'air de 11 690 3 2 cm /cm /mn. Un stratifié obtenu en comprimant un ensemble matière non tissée/pellicule/matière non tissée entre des surfaces lisses -z p 25 a une perméabilité à l'air inférieure à 30,4 cm-Vcm /mn. Cela indique que, lorsqu'on réalise un ensemble matière non tissée/pellicule/matière non tissée avec une pellicule préalablement perforée en utilisant des surfaces de compression lisses, le stade de stratification a tendance a. obturer les perforations. 30 EXEMPLE 12 On prépare un stratifié à partir d'un ensemble constitué d'une pellicule éthylène-acétate de vinyle de 0,0254 mm entre ^ 2 deux nappes non orientées déposées pneumatiquement de 17 g/cm contenant 75 parties de fibres de polyester coupées de 3 deniers 35 de 3j8l cm et 25 parties d'un mélange 60/40 de fibres de rayonne de 3 cm de 3 deniers et de 1,5 denier. On effectue les mêmes opérations que dans l'exemple 2, sauf que la température de platine est de 132°C et qu'on utilise une grille de 40 mailles. La rigidité à la flexion de l'échantillon est de 240 mg.cm. 40 Le traitement à l'eau à 85°C pendant 5 minutes donne une rigidité 71 44618 14 2118044 à la flexion de 227 mg.cm. Un traitement analogue par une émulsion à 0,4# d'un mélange d'esters diméthylphtaliques et diméthyliso-phtaliques aboutit à une réduction de la rigidité à la flexion a une valeur de 77 mg.cm. 5 EXEMPLE 13 On prépare un stratifié à partir d'un ensemble d'une pellicule de polypropylène de 0,0254 mm placée entre deux nappes non 2 onentees deposees pneumatiquement de 17 g/cm de fibres de polypropylène coupées de 6 deniers de 3,81 cm. On répète les opérations 10 de l'exemple 2, sauf que la température de platine est de l63°C p et que la pression est de 42,18 kg/cm . Le produit ainsi obtenu présente une résistance et une stabilité excellentes. EXEMPLE 14 On prépare un stratifié à partir d'un ensemble d'une pelli-15 cule de polyuréthane thermoplastique de 0,0254 mm placée entre p deux voiles cardes de fibre de coton de 17 g/cm . On répété les opérations de l'exemple 2, sauf que la température de platine est de 132°C et que l'on utilise une grille de 20 mailles. La structure résultante a une surface fibreuse d'aspect textile fortement 20 hydrophile et pouvant être teinte par des colorants du coton classiques. EXEMPLE 15 On prépare un stratifié à partir d'un ensemble d'une pellicule de 0,0254 mm de copolymère éthylène-acide acrylique placée 2 25 entre deux nappes cardées de 17 g/cm de 65 parties de fibres de polyester de 3 deniers de 3,81 cm et de 35 parties de fibres de coton coupées. On répète les opérations de l'exemple 2. Le produit obtenu présente une excellente résistance à la traction et un aspect complètement uniforme. 30 II va de soi que l'on peut imaginer des modifications de dé tail et emplois de moyens équivalents sans, pour cela, sortir du cadre de l'invention. 71 44618 15 2118044 REVENDICATIONS 1.- Procédé de préparation d'une étoffe stratifiée perméable à l'air, caractérisé en ce que l'on forme un ensemble d'au moins une couche de matière fibreuse et une pellicule thermoplastique, 5 et l'on soumet cet ensemble à la pression par contact avec au moins une surface comportant un grand nombre de zones rehaussées très proches les unes des autres, tout en chauffant la dite pellicule thermoplastique à une température et pendant une durée qui suffisent pour perforer la pellicule, et pour la lier en même 10 temps à ladite matière fibreuse sous l'effet de ladite pression. 2.- Procédé de préparation d'une étoffe stratifiée perméable à l'air, suivant une variante du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on forme un ensemble de deux couches de matière fibreuse non tissée comprenant entre elles une pelli- 15 cule thermoplastique, et l'on soumet cet ensemble à la pression par contact avec au moins une surface comportant un grand nombre de zones rehaussées très proches les unes des autres, tout en chauffant ladite pellicule thermoplastique à une température et pendant une durée qui suffisent à perforer la pellicule et à la 20 lier auxdites couches de matière fibreuse non tissée. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on met une seule face de la matière stratifiée en contact avec une surface comportant un grand nombre de points rehaussés très proches les uns des autres. 25 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on soumet, en outre, l'étoffe stratifiée à la pression, en mettant l'autre face de ladite étoffe stratifiée en contact avec une surface comportant un grand nombre de zones rehaussées très proches les unes des autres, ladite autre pression étant appliquée 30 tout en chauffant la pellicule thermoplastique à une température et pendant une durée qui suffisent pour ramollir au moins des portions de la pellicule thermoplastique. 5.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les zones rehaussées font partie d'une grille tissée. 35 6.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les zones rehaussées font partie d'un rouleau comportant le motif d'une grille tissée. 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on améliore les caractéristiques de toucher et de drapé de 40 l'étoffe stratifiée en la mettant en contact avec un liquide 71 44618 16 2118044 chaud. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le liquide chaud est de l'eau qui est à une température au moins égale à la température à laquelle la pellicule plastique incluse 5 dans l'étoffe stratifiée commence à ramollir. 9'- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, pendant l'application de la pression, on fournit de la chaleur à l'ensemble à partir de ladite surface comportant m grand nombre de zones rehaussées. 10 1Q.- Procédé de préparation d'une étoffe stratifiée perméable à l'air, caractérisé en ce que l'on forme un ensemble de deux feuilles de matière fibreuse non tissée comprenant entre elles une pellicule thermoplastique, on comprime cet ensemble entre deux surfaces dont l'une est une surface comportant un motif et plusieurs 15. zones rehaussées qui s'enfoncent dans l'ensemble, et dont l'autre est compressible, tout en chauffant l'ensemble à une température et pendant une durée qui suffisent à ramollir au moins des portions de la pellicule thermoplastique pour produire un stratifié dans l'une des faces duquel est imprimé un motif par ladite surface 20 . comportant un motif, et l'on comprime ledit stratifié entre une seconde surface comportant .un motif et plusieurs zones rehaussées, et une surface compressible, la face du stratifié ayant reçu précédemment un motif étant en contact avec la surface compressible, tout en chauffant ledit stratifié à une température et pendant une 25 durée qui suffisent pour ramollir au moins des portions de la pellicule thermoplastique, de façon à produire une étoffe stratifiée perméable à l'air comportant un motif sur ses deux faces. 11.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les surfaces comportant un motif présentent le motif d'une grille 30 tissée. 12.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on améliore les caractéristiques de toucher et de drapé de 1' étoffe stratifiée en la mettant en contact avec un liquide qui est à une température au moins égale à la température à laquelle le 35 composant thermoplastique de ladite étoffe stratifiée commence à ramollir. 13.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit liquide est de l'eau. 14.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que 40 la matière stratifiée comprend line fibre qui est gonflée par ledit 71 44613 17 2118044 liquide chaud. 15.- Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacune des surfaces comportant un motif est une surface chauffée qui fournit de la chaleur tout en étant utilisée pour appliquer 5 la pression. 16.- Procédé pour améliorer les caractéristiques de toucher et de tombant d'une étoffe non tissée contenant des fibres et un liant plastique, caractérisé en ce que l'on met en contact ladite étoffe non tissée avec un liquide maintenu à une température au 10 moins égale à la température à laquelle le liant thermoplastique commence à se ramollir. 17-- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit liquide est de l'eau. 18.- Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que 15 les fibres sont gonflées par ledit liquide. 19.- Stratifié flexible perméable à l'air, caractérisé en ce qu'il comprend deux couches de matière fibreuse non tissée liées ensemble par une couche centrale de pellicule thermoplastique, ladite pellicule thermoplastique ayant été rendue perméable à 1' 20 air par un stade de liaison dans lequel on soumet les deux couches de matière fibreuse et la pellicule thermoplastique à la pression par contact avec au moins une surface comportant un grand nombre de zones rehaussées très proches les unes des autres tout en la chauffant à une température et pendant une durée qui suffisent à 25 la perforer et à la lier en même temps auxdites couches de matière fibreuse. 20.- Stratifié flexible, caractérisé en ce qu'il comprend deux couches de matière fibreuse non tissée liées ensemble par line couche centrale de pellicule thermoplastique, ladite couche 30 de pellicule thermoplastique comportant des ouvertures qui rendent le stratifié perméable à l'air, l'une au moins des surfaces dudit stratifié comportant des points de tassement sous lesquels il existe une liaison plus forte entre ses composants. 21.- Stratifié selon la revendication 20, caractérisé en ce 35 qu'il comporte au moins quatre points de tassement par centimètre carré de ladite surface. 22.- Stratifié selon la revendication 20, caractérisé en ce que ses deux surfaces comportent des points de tassement.