la présente invention concerne des chaussures. On obtient des chaussures étanches en préparant la partie supérieure et la partie entourant la jambe à partir d'une feuille de caoutchouc ou d'une toile caoutchoutée, et ensuite en fixant l'ensemble de la 5 semelle et du talon à la partie supérieure par une opération séparée. De plus on sait préparer des chaussures en fixant un revêtement textile sur une forme convenable, en immergeant cette dernière dans un latex de caoutchouc et en coagulant le revêtement enduit de latex. Puis on colle des semelles et des talons coupés au préalable sur ces parties supérieures 10 plongées dans le latex. On sait également obtenir des chaussures étanches en caoutchouc préparées selon une technique de moulage par compression. Cependant, dans ce cas, la chaussure possède en général une pauvre finition, et de plus la ligne de séparation du moule est souvent visible. En outre, on sait obtenir des chaussures étanches en matière thermoplastique en opé-15 rant selon une technique de moulage par injection, mais les chaussures obtenues de cette manière présentent à nouveau l'inconvénient d'une finition qui n'est pas en général satisfaisante. L'invention concerne un procédé de préparation d'une chaussure consistant : 20 1°) à chauffer un moule ayant un profil pratiquement conforme à celui de la chaussure voulue, 2°) à immerger le moule chauffé dans une composition thermoplastique gélifiable pour obtenir sur le moule un revêtement de la composition, 25 3°) à gélifier le revêtement sur le moule, et 4°) à détacher le revêtement gélifié du moule pour obtenir une chaussure ayant la forme recherchée et préparée à partir de la composition gélifiée. La forme du moule utilisé dans le procédé de l'invention est 30 conçue de la façon suivante : il comprend une partie ayant un profil pratiquement conforme à celui de l'article que l'on veut obtenir. Le moule peut être constitué par des éléments constitutifs formant respectivement la partie entourant la jambe, la partie supérieure, la partie semelle et la partie talon d'une chaussure. Si l'on veut préparer une chaussure 35 en utilisant ce moule, onimmerge ce dernier dans la composition gélifiable à une profondeur permettant d'enduire avec la composition tous lesdits éléments. Si l'on veut préparer des souliers ou des pantoufles, on peut utiliser le même moule,mais dans ce cas on le plonge dans la composition à une 69 07104 2003810 profondeur permettant d'immerger dans la composition ces divers éléments conçus pour obtenir la partie semelle, la partie talon et les partiessu-périeureç alors que l'élément conçu pour obtenir la partie entourant la jambe demeure au-dessus du niveau de la composition. Si nécessaire bien 5 entendu, on peut préparer des souliers et des pantoufles en utilisant un moule spécial comprenant seulement des éléments conçus pour donner la partie semelle, la partie talon et les parties supérieures . Il est possible selon l'invention d'obtenir des chaussures étanches et ayant une finition de surface naturelle très brillante. De 10 plus, on peut mouler les parties semelle et talon des articles d'une seule pièce avec les parties supérieures. La composition gélifiable peut être une pâte de moulage par immersion classique, par exemple un plastisol ou un organosol à base d'un homopolymère ou d'un copolymère de chlorure de vinyle. Les copoly-15 mères de chlorure de vinyle convenables peuvent contenir une proportion importante de chlorure de vinyle et une faible proportion d'acétate de vinyle,de chlorure de vinylidène, d'un acrylate, d'un méthacrylate ou d'un mélange de ces comonomères. Si nécessaire, la composition peut être un latex de polymère, c'est-à-dire une dispersion d'un polymère, comme 20 le caoutchouc naturel, dans un milieu aqueux. De plus, la composition thermoplastique gélifiable peut se présenter sous la forme d'un lit fluidisé d'une matière thermoplastique en poudre, telle que le chlorure de polyvinyle ou le polyéthylène. Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux de 25 l'invention on utilise une technique à double immersion. Dans ce cas, on immerge le moule chauffé dans une première pâte ou poudre gélifiable, et on gélifie en partie le revêtement ainsi appliqué sur le moule. Dans cette première immersion, on plonge le moule dans la composition à une profondeur permettant d'appliquer un revêtement sur les éléments du moule 30 conçus pour donner les parties supérieures, semelle et talon des articles et sur l'élément conçu pour donner la partie entourant la jambe. Après gélification partielle de ce premier revêtement, on plonge le moule enduit dans une deuxième composition gélifiable, mais dans ce cas on immerge le moule à une profondeur permettant pratiquement d'enduire avec la deuxième 35 composition seulement les parties du premier revêtement appliquées sur les éléments du moule conçtBpour donner les parties semelle et talon de l'article. De cette manière les parties semelle et talon de l'article fini ont une épaisseur bien plus importante que l'épaisseur de la partie supé- 69 07104 3 2003810 " rieure et de la partie entourant la jambe. Si nécessaire, la profondeur d'immersion dans la deuxième composition peut être telle que le deuxième revêtement se prolonge légèrement sur la partie du premier revêtement sur l'élément du moule conçu pour donner la partie supérieure de l'article. 5 Cependant, la profondeur d'immersion dans la deuxième composition ne doit pas permettre de recouvrir avec le deuxième revêtement la totalité de ladite partie du premier revêtement. En utilisant les première et deuxième compositions de différentes couleurs, on peut obtenir un article à deux couleurs. Cependant, 10 davantage le plus important de l'utilisation de la technique à double immersion réside dans le fait que l'on peut obtenir un article ayant une partie supérieure (et une partie entourant la jambe) relativement souple et une partie semelle et talon relativement rigid®, en choisissant convenablement les première et deuxième compositions,par exemple en faisant 15 varier les quantités de plastifiant dans les compositions ou en utilisant des polymères différents dans chaque composition. Il est ainsi possible de préparer une chaussure relativement souple ayant des parties semelle et talon rigides s'usant difficilement. Si nécessaire on peut avoir recours à la technique double inverse 20 c'est-à-dire que l'on plonge le moule dans une première composition gélifiable à une profondeur permettant d'enduire les éléments du moule conçus pour obtenir les parties semelle et talon, et on plonge ensuite le moule dans une deuxième composition gélifiable à une profondeur telle que le revêtement résultant recouvre le revêtement de la première composition 25 et également l'élément ou les éléments dù moule conçuspour donner la partie supérieure ou les parties supérieures et entourant la jambe de l'article selon le cas. Dans ces conditions, la deuxième composition se présente de préférence sous la forme d'un.lit fluidisé de matière thermoplastique pulvérulente. Les première et deuxième compositions ont une fomtu 30 lation telle que la partie supérieure, et la partie entourant la jambe, de l'article est molle et souple,alors que les parties semelle et talon comprennent une partie interne plus rigide possédant un revêtement externe mou et souple. Si la composition ou chacune des compositions, dans laquelle 35 on plonge le moule chauffé, est telle que l'article fini est translucide, la surface interne de l'article doit être aussi lisse que possible pour conserver ce caractère translucide. On obtient ce résultat en donnant un poli brillant à la surface du moule. 69 07104 2003810 Si nécessaire, on peut traiter la surface interne de l'article pour éliminer toutestraces d'adhésivité. Si l'on effectue ce traitement, on préfère sabler la surface du moule. Dans le cas où l'article est une bottine, le pourtour de sa 5 partie entourant la jambe peut être muni d'un bourrelet,si nécessaire. On peut obtenir ce résultat en ménageant dans la forme une gorge périphérique sur l'élément du moule destiné à donner l'extrémité supérieure de la partie de la bottine entourant la jambe. On a avantage à ce que la surface d'usure des parties semelle et 10 talon de l'article possède des empreintes. On peut réaliser cette opération en comprimant cet élément du revêtement sur le moule destiné à réaliser la surface d'usure des parties semelle et talon de l'article contre une plaque possédant les empreintes voulues immédiatement après le retrait du moule enduit du four de cuisson utilisé pour gélifier le revêtement. A ce moment, 15 le revêtement gélifié est encore chaud, et par conséquent on peut y imprimer un dessin conforme à celui de la plaque. Ensuite, on immerge dans un bain réfrigérant à la fois le moule enduit et la plaque comprimée contre le moule enduit ; puis on sépare la plaque et le moule enduit, et on détache le revêtement du moule pour obtenir l'article recherché. 20 II faut s'assurer que le talon de l'articlè a une hauteur suf- fisante, On peut effectuer cette opération en utilisant un élément séparé pour réaliser la hauteur du talon, ou ce qui est bien plus avantageux, en dessinant convenablement l'élément du moule destiné à fournir la partie talon de l'article. Dans le premier cas, on fixe un bloc plein de matière 25 plastique, par exemple chlorure de polyvinyle, sur la face inférieure de l'élément du moule destiné à fournir la partie talon de l'article. On peut disposer convenablement le bloc par des ergots convenables; pendant l'immersion ce bloc se recouvre de composition gélifiable et constitue une partie de l'article fini. Dans ce dernier cas, il peut y avoir des fentes et/ou 30 des trous convenables dans cet élément du ^moule conçu pour fournir la partie talon de l'article ; la composition gélifiable pénètre dans ces fentes et/ou ces trous au cours de l'opération d'immersion, et fournissent ainsi un talon de hauteur voulue. Il en résulte que le talon de l'article, comme on le voit de l'intérieur de la chaussure,a une structure quelque peu cel* 35 lulaire qui dépend du profil des fentes ou des trous dans le moule. Cette structure cellulaire fournit le talon avec la garniture incorporée. 69 07104 5 2003810 Pour faciliter le détachement du revêtement gélifié du moule, on peut enduire ce dernier de polytétrafluoréthylène,tel que "Fluon ou Teflon". Ou encore avant chaque cycle de préparation, on peut appliquer sur le moule un agent de démoulage au silicone, en opérant selon une 5 technique d'immersion ou de pulvérisation. Comme agent de démoulage convenable on peut utiliser une solution constituée par une partie de Releasil 66 (préparé par Midland Silicones Limited) et par environ 20 parties d'eau. Dans le moulage par immersion le produit moulé par immersion a 10 en général tendance à avoir une épaisseur supérieure dans les zones voisines du centre du moule utilisé. Par conséquent, on a avantage à ce que la face inférieure de l'élément du moule destinée à donner la partie talon de l'article soit incurvée vers l'intérieur, c'est-à-dire soit concave, de manière que la surface d'usure de la partie talon de l'article soit prati-15 quement plate. Si la face inférieure de l'élément ci-dessus du moule avait une forme plate, la surface d'usure du talon serait un peu convexe. Si cependant l'on doit munir les parties semelle et talon d'empreintes, la face inférieure de l'élément du moule destiné à donner la partie talon de l'article peut être de forme plate plutôt que concave, puisque l'on peut aplatir la 20 surface d'usure convexe résultante du talon de l'article au cours de l'opération suivante de compression de la surface d'usure du talon contre la plaque pour former les empreintes. Les objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, des exemples et des dessins annexés 25 dans lesquels : - la figure 1 est une vue dé côté d'un moule utilisée selon l'invention, - la figure 2 est une vue en bout en perspective du moule de la figure 1, 30 - la figure 3 est une vue en plan en perspective de la face infé rieure du moule des figures 1 et 2, - la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3 (à plus grande échelle), - la figure 5 est une vue en plan d'un élément d'un deuxième 35 moule utilisé selon l'invention, et - "a figure 6 est une coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure 5. 69 07104 6 2003810 Les figures 1 à 4 représentent un moule en aluminium désigné en général par le numéro de référence 1 ; le moule comprend un élément 2, un élement 3, un élément 4 et un élément 5 conçus pour fournir respectivement dans une bottine la partie talon, la partie semelle, la partie 5 supérieure et la partie entourant la jambe. Les parties 2, 3, 4 et 5 sont toutes solidaires les unes des autres. La partie 5 du moule 1 à un bord supérieur muni d'un évidement périphérique 6. On peut cependant se passer de cet évidement 6 si nécessaire. La face inférieure de l'élément 2 du moule est muniede plusieurs évidements pratiquement cylindriques 7 10 disposés en quatre rangées. Dans chaque rangée les évidements sont reliés les uns aux autres par une fente 8. D'après les figures 2 et 4 on peut constater que la face inférieure de l'élément 2 s'incurve vers l'intérieur. Ceci permet de s'assurer que la surface d'usure de la partie talon de la bottine ainsi obtenue a 15 pratiquement une forme platé. Cependant, si nécessaire, la face inférieure de l'élément 2 peut avoir une forme plate puisque,bien que ceci entraîne une surface d'usure de la bottine résultante quelque peu concave, on peut aplatir cette surface d'usure au cours de l'opération suivante d'obtention d'empreintes. 20 Dans l'utilisation du moule pour obtenir une bottine selon l'in vention, on chauffe le moule enduit de polytétrafluoréthylène ou traité avec un agent de démoulage, puis on l'immerge dans la composition gélifiable, comme un plastisol ou un organosol. La profondeur d'immersion est telle que 1'évidement 6 est juste immergé dans la composition. S'il n'y a pas d'évi-25 dement 6, la profondeur d'immersion est telle que le bord supérieur de l'élément 5 est juste au-dessus du niveau de la composition gélifiable. Au cours de l'immersion la composition s'écoule dans 1'évidement 6, s'il existe, et dans les évidements 7 et les fentes 8. De plus, quand on enlève la composition, un revêtement continu de cette dernière adhère aux éléments du moule 2, 3, 4 30 et 5. On chauffe ensuite le moule ainsi enduit pour gélifier partiellement le revêtement. On immerge le moule enduit et chauffé dans une deuxième composition qui a de préférence une couleur différente de celle de la première composition. On a avantage à ce que la deuxième composition soit telle qu'on obtient à la gélification une matière plus dure que dans le cas de la 35 première composition. On immerge le moule enduit dans la seconde composition à une profondeur telle que celle indiquée par les pointillés 9 de la figure 1. Ainsi, on obtient seulement un revêtement de la deuxième composition sur la partie du premier revêtement qui adhère aux éléments 2 et 3 69 07104 2003810 du moule. On dispose ensuite dans un four le moule enduit pour réaliser la gélification ; il en résulte que les premier et second revêtements adhèrent l'un à l'autre immédiatement après l'enlèvement du four du moulej on comprime fortement contre une plaque imprimée l'élément du 5 second revêtement qui doit former la surface d'usure des parties talon et semelle de la bottine, et on immerge dans un réfrigérant à la fois le moule et la plaque. Après un refroidissement.suffisant, on sépare la plaque et le moule, et on détache le revêtement du moule. On obtient ainsi une bottine ayant des dimensions internes pratiquement conformes 10 aux dimensions externes du moule. Si le moule est muni d'un évidement 6, la bottine possède un bourrelet longeant le sommet de la partie entourant la jambe qui est due à la première composition pénétrant dans 1'évidement 6. De plus, les surfaces d'usure des parties talon et semelle de la bottine possèdent des empreintes correspondant au profil de surface de 15 la plaque imprimée utilisée. La partie supérieure et la partie entourant la jambe de la bottine ainsi obtenue (c'est-à-dire les parties correspondant respectivement aux éléments 4 et 5 du moule) sont relativement souples par rapport aux parties semelle et talon de la bottine. De plus, l'épaisseur des parties 20 semelle et talon de la bottine est bienplus grande que l'épaisseur de la partie supérieure et de la partie entourant la jambe de la bottine. En outre, la bottine est en une seule pièce dans sa totalité, et elle possède une finition naturelle très brillante. De plus, si la première et la seconde composition d'immersion du moule ont des couleurs différentes, on obtient 25 un effet agréable puisque la partie supérieure et la partie entourant la jambe de la bottine a une couleur différente de celle des parties semelle et talon. La partie talon de la bottine (vue d'en haut) possède une structure cellulaire correspondant auxtrous7 et aux fentes 8 de l'élément 2 du 30 moule, c'est-à-dire qu'elle comprend plusieurs saillies disposées en quatre rangées ; les saillies de chacune des rangées forment une bande continue. La partie talon est ainsi quelque peu résiliente et amortit le choc lorsque la bottine touche le sol au cours de la marche. Si l'on veut obtenir un soulier étanche, par exemple un soulier 35 de plage pour enfants, on opère selon le mode opératoire ci-dessus à la différence que l'on immerge le moule dans la première composition à une profondeur telle que celle indiquée par les poirtillés 9a de la figure 1. 69 07104 8 20038TÔ Les figures 5 et 6 des dessins annexés représentent un autre profil de la face intérieure de l'élément 2 du moule. Dans ce cas la face inférieure de l'élément 2 est munie de plusieurs saillies 10 en forme de baguettes limitées par une paroi 11 discontinue. Quand on utilise ce moule 5 selon l'invention, le talon de la bottine ainsi obtenu (vue d'en haut) a un profil alvéolaire quelque peu résilient comprenant plusieurs évidements reliés en une gorge discontinue. Si nécessaire la face inférieure de l'élément du moule délimitant la partie talon de la bottine peut être munie de fentes et/ou de 10 trous présentant des profils autres que ceux représentés sur les dessins. Ainsi, ledit élément peut être muni de plusieurs fentes à angle droit par rapport à plusieurs autres fentes ; ainsi le talon de la bottine (vue d'en haut) comprend plusieurs cellules de forme carrée ou en losange. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en 15 limiter la portée. Dans ces exemples les constituants sfentendent en parties en poids. EXEMPLE 1 On prépare une première composition de moulage par immersion com- 20 prenant : Résine de chlorure de polyvinyle de consistance pâteuse (Breon 121) 100 parties Plastifiant phtalate (Bisoflex 791) 90 parties 25 Stabilisant au savon de calcium zinc (Mark QT) 3 parties Pigment de bioxyde de titane (Tioxide RCR-3) 1 partie Bréon et Bisoflex sont des marques de fabrique de BP Chemicals ; Mark QT est une marque de fabrique de Lankro Chemicals et Tioxide est une 30 marque de fabrique de British Titan Products Ltd. On chauffe ensuite au préalable pendant 4 minutes et demie à 350°C un moule du type représenté sur les figures 1 à 4. On immerge ensuite le moule chauffé dans ladite première composition pendant 1 minute ; puis on l'enlève et on le chauffe pendant encore 1 minute à 200°C pour gélifier ' 35 en partie la composition y adhérant. La profondeur d'immersion est telle que l'on enduit avec la composition des éléments du moule 2,3, 4 et 5. 69 07104 9 2003810 5 On prépare une seconde composition comprenant : Résine de chlorure de polyvinyle pâteuse (Bréon 121) plastifiant phtalate (Bisoflex 791) Stabilisant au savon de calcium-zinc 100 parties 40 parties (Mark QT) Pigment (Tioxide RCR-3) 3 parties 1 partie On plonge ensuite dans cette seconde composition pendant 1 mn . le moule encore chaud contenant lé revêtement partiellement gélifié de 10 la première composition qui adhère. La profondeur d'immersion dans ce cas est telle que l'on enduit avec la seconde composition la partie du premier revêtement adhérent aux éléments 2 et 3 du moule. Après immersion on soumet à la cuisson le moule enduit dans un four pendant 8 mn à 200°C. Immédiatement après enlèvement 15 du four, on comprime contre une plaque imprimée les parties du revêtement du moule destiné à servir de surface d'usure de la bottine. On refroidit ensuite le moule enduit pendant 45 secondes à 20°C tout en le maintenant encore comprimé contre la plaque imprimée. Après refroidissement on sépare la plaque imprimée du moule, et on en détache le revêtement. On obtient 20 ainsi une bottine étanche possédant des empreintes sur les surfaces d'usure des parties semelle et talon. La partie supérieure et la partie entourant la jambe de la bottine sont relativement molles par rapport auxparties semelle et talon. La dureté I.R.H.D. des parties supérieures et entourant la jambe de la bottine sont de 40 à 50°, alors que la dureté 25 I.R.H.D. des parties semelle et talon est de 70 à 80°. EXEMPLE 2 On répète l'exemple 1 en utilisant la deuxième composition comprenant : 30 Résine de chlorure de polyvinyle pâteuse (Breon 121) Plastifiant phtalate (bisoflex 791) Stabilisant au savon de calcium-zinc 100 parties 85 parties 35 (Mark QT) Pigment (Tioxide RCR-3) 3 parties 1 partie Dans ce cas, la dureté I.R.H.D. des parties semelle et talon Œt de 50 à 70°. 69 07104 2003810 EXEMPLE 3 On répète l'exemple 2 en utilisant une première composition comprenant : Chlorure de polyvinyle en suspension 5 (Diamond PVC 33) 100 parties Plastifiant de phtalate (Bisoflex 88) 90 parties Stabilisant Thiotin (Stanclere 173) 3 parties Pigment de noir de carbone (Kosmos 60) 0,5 partie. Diamond est une marque de fabrique de Diamond Alkali Company; 10 Stanclere est une marque de fabrique de Pure Chemicals Ltd, et Kosmos est une marque de fabrique d'United Carbon Company, U.S.A. La composition ci-dessus est une poudre, et on l'utilise sous la forme d'un lit fluidisé. On obtient ainsi une bottine comprenant des parties supérieures et entourant la jambe à base de poudre P.V.C. et des 15 parties semelle et talon à base de pâte P.V.C. EXEMPLE 4 On répète le mode opératoire de l'exemple 1, mais dans ce cas on met en suspension les première et seconde compositions avec des composi-20 tions contenant du polyéthylène. On utilise les deux compositions sous la forme de lit fluidisé. On prépare la première composition en mélangeant à l'état fondu 99 parties d'Alkatene WRM 19 à 1 partie de Tioxide RCR 3, puis en broyant le mélange obtenu en une poudre fine ayant uné dimension de particules 25 maximum de 300 microns. Alkatene est une marque de fabrique de Impérial Chemical Industries Limited,et Alkatene WRM 19 est un polyéthylène haute pression de densité 0,916 g/ml et d'indice d'écoulement de masse fondue 20 (mesurée selon la norme ASTM-D 1238). Tioxide RCR 3 est un pigment au bioxyde de titane. 30 On prépare la seconde composition en mélangeant à l'état fondu 99,5 parties d'Alkatene WNG 14 à 0,5 partie de Kosmos 60 (noir de carbone) , puis en les broyant en une poudre fine ayant une dimension de particules maximum de 300 microns. Alkatene WNG 14 est un polyéthylène haute pression de densité 0,916 g/ml et d'indice d'écoulement de masse fondue de 7,0 35 (mesurée selon ASTM-D 1238). 69 07104 2003810 REVENDICATIONS 1 - Procédé de préparation d'une chaussure consistant à chauffer 5 un moule ayant un profil pratiquement conforme à celui de la chaussure voulue, à plonger le moule chauffé dans une composition thermoplastique gélifiable pour obtenir un revêtement de la composition sur le moule, à gélifier le revêtement dans le moule, et à détacher le revêtement gélifié du moule pour obtenir une chaussure ayant la forme voulue et préparée à 10 partir de la solution gélifiée. 2 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le moule comprend des éléments conçus pour fournir la partie entourant la jambe d'une bottine, la partie supérieure de la bottine, la partie semelle de la bottine et la partie talon de la bottine. 15 3 - Procédé selon la revendication 2, dans lequel on plonge le moule dans la composition à une profondeur telle que l'on enduit avec la composition la totalité desdits éléments du moule. 4 - Procédé selon la revendication 2, dans lequel on plonge le moule dans la composition à une profondeur telle que l'on enduit avec la 20 composition les éléments du moule conçus pour fournir la partie supérieure, la partie semelle et la partie talon seulement. 5 - Procédé selon la revendication 3, dans lequel on plonge le moule dans deux compositions thermoplastiques gélifiables, ledit procédé consistant à plonger le moule chauffé dans une première composition thermo- 25 plastique gélifiable pour obtenir un premier revêtement sur les éléments du moule conçu pour fournir la partie semelle et la partie talon, à gélifier le premier revêtement, à plonger le moule enduit et chauffé dans une seconde composition thermoplastique gélifiable pour obtenir un revêtement de la seconde composition sur le premier revêtement et sur lesdits éléments conçus 30 pour obtenir la partie supérieure et la partie entourant la jambe, et à gélifier le revêtement de la seconde composition. 6 - Procédé selon la revendication 4, dans lequel on plonge le moule dans deux compositions thermoplastiques gélifiables, ledit procédé consistant à plonger le moule chauffé dans une première composition thermo- 35 plastique gélifiable pour obtenir un premier revêtement sur les éléments du moule conçu pour obtenir la partie semelle et la partie talon, à gélifier la première composition d'enduction, à plonger le moule enduit et chauffé dans une seconde composition thermoplastique gélifiable pour obtenir un 69 07104 12 2003810 revêtement de la seconde composition sur le premier revêtement et sur ledit élément du moule conçu pour obtenir la partie supérieure, et à gélifier le revêtement de la seconde composition. 7 - Procédé selon la revendication 3, dans lequel on plonge le 5 moule dans deux compositions thermoplastique gélifiables, le procédé consistant à plonger le moule chauffé dans une première composition thermoplastique gélifiable pour obtenir un premier revêtement sur la totalité desdits éléments du moule, à gélifier le premier revêtement, à plonger le moule enduit et chauffé dans une seconde composition thermo-10 plastique gélifiable pour obtenir un revêtement de la deuxième composition sur la partie du premier revêtement appliqué aux éléments du moule conçu pour fournir la partie semelle et la partie talon, et à gélifier le revêtement de la deuxième composition. 8 - Procédé selon la revendication 4, dans lequel on plonge le 15 moule dans deux compositions thermoplastique gélifiables, ledit procédé consistant à plonger le moule chauffé dans une première composition thermoplastique gélifiable pour obtenir un premier revêtement sur les éléments du moule conçus pour obtenir la partie supérieure, la partie semelle et la partie talon, à gélifier le premier revêtement, à plonger le moule 20 enduit et chauffé dans une seconde composition gélifiable pour obtenir un revêtement de la deuxième composition sur la partie du premier revêtement appliquée aux éléments du moule conçuspour fournir la partie semelle et la partie talon, et à gélifier le revêtement de la seconde composition. 9 - Procédé selon les revendications 5 ou 6, dans lequel la 25 première et la deuxième compositions sont telles qu'une fois gélifiées la seconde composition est plus soupl'e que la première. 10 - Procédé selon les revendications 7 ou 8, dans lequel la première et seconde compositions sont telles qu'une fois gélifiées la première composition est plus souple que la seconde. 30 11 - Procédé selon l'une des revendications 5 à 10, dans lequel la première composition a une couleur différente de celle de la seconde. 12 - Procédé selon la revendication 1, dans lequel le moule comprend un élément conçu pour obtenir la partie talon de la chaussure, ladite partie étant munie de plusieurs fentes et/ou trous dans lesquels , 35 coule la composition thermoplastique gélifiable quand on y plonge le moule. 69 07104 13 2003810 13 - Procédé selon l'une des revendications 2 à 11, dans lequel ledit élément du moule conçu pour obtenir la partie talon est muni de plusieurs fentes et/ou trous dans lesquels coule la composition thermoplas-tLque gélifiable quand on y plonge ledit élément. 5 14 - Procédé selon l'une des revendications de 1 à 13, dans lequel après gélification de la composition ou des compositions thermoplastiques gélifiables on comprime llélement du revêtement dans le moule destiné à servir de surface d'usure des parties semelle et talon de l'article contre une plaque ayant une surface imprimée, alors que ledit élément 10 . du revêtement est à une température élevée pour former une empreinte sur ledit élément du revêtement. 15 - Procédé selon l'une des revendications de 1 à 14, dans lequel la composition thermoplastique gélifiable ou chacune de ces compositions se présentent sous la forme d'un plastisol ou d'un organosol à base 15 d'un polymère de chlorure de vinyle. 16 - Procédé Selon l'une des revendications de 1 à 14, dans lequel la composition thermoplastique gélifiable ou chacune de ces compositions se présentent sous la forme d'un latex de polymère. 17 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel 20 la composition thermoplastique gélifiable ou chacune de ces compositions se présentent sous la forme d'un lit fluidisé d'une matière thermoplastique pulvérulente.