La présente invention se rapporte à des presses à imprimer à grande vitesse ; elle vise, plus particulièrement, des presses pour impressions au moyen d'une pluralité de plaques coordonnées, de manière à produire une illustration multicolore. Le brevet américain nO 3 223 028, pour une unité interchangeable d'encrage pour presses d'impression multicolore, décrit une machine à mouvement continu, pour la décoration de récipients cylindriques. Cette machine comporte une unité amovible d'encrage, pour chaque couleur présente dans l'image imprimée multicolore résultante. Chaque unité d'encrage comprend un réservoir d'alimentation en encre, des conduits, une pluralité de rouleaux de distribution d'encre, deux rouleaux de forme qui reçoivent l'encre transférée du réservoir par les rouleaux de distribution, et un cylindre de plaque qui porte une plaque d'impression à laquelle l'encre est appliquée par les rouleaux de forme.Les cylindres de plaque de toutes les unités d'encrage sont en contact avec la périphérie dt un rouleau commun de couverture et sont espacés de façon à ce que les différentes images de couleur produites par les cylindres de plaque se superposent pour former l'image multicolore composite dé spirée, Cette dernière est transférée ensuite du cylindre de couverture à la bote cylindrique à décorer. La présente invention apporte des modifications à la machine d'impression décrite dans le brevet précité, afin d'amélio- rer sa facilité et sa sécurité de fonctionnement, et/ou sa facilité de construction. En particulier, la présente invention fournit une construction dans laquelle chaque unité d'encrage amovible comprend des moyens d'alimentation en encre, des moyens de distribution et des rouleaux de forme.Toutefois, le cylindre de plaque reste dans la presse lorsquton retire son unité d'encrage associée Avec cette nouvelle disposition, lorsqu'on remplace une unité ou groupe d'encrage, le seul réglage important à faire est le réglage relativement grossier entre les rouleaux de forme et le cylindre de plaque, I1 n'est pas nécessaire de procéder au réglage relativement fin entre le cylindre de plaque et le cylindre e couverture. La présente invention a pour objet une construction nouvelle de presse à imprimer multicoloreè grande vitesse, en parti culierpour une machine de ce type comportant des unités d'encrage interchangeables. L'invention vise une presse à imprimer du type ci-dessus, dans laquelle les cylindres d'impression restent dans la presse lorsqu'on enlève les unités d'encrage. D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront aux hommes de l'art, à la lecture de la description de Sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexés. Figure 1 est une vue en élévation d'une machine à décorer les bottes, à mouvement continu, comprenant une presse à imprimer conforme à la présente invention. Figure 2 est une vue en élévation, à plus grande échelle, d'une des unités dincrage-de la presse à imprimer de la figure lo Figure 3 est une vue en bout de l'unité d'encrage, dans la direction des flèches 3-3 de la figure 2. Figure 4 est une perspective éclatée d'un rouleau élastique de distribution- et de ses fixations réglables à enlèvement rapide. Figure 5 est une vue en plan dune des fixations rapides de la figure 4. Figure 6 est une vue en élévation de la fixation, dans la direction des flèches 6-6 de la figure Sa La machine de la figure 1, pour la décoration de bottes cylindriques, est du type décrit dans la demande de brevet français n 72/40337, déposée le 14 Novembre 1972, pour une machine dgim- pression continue0 Essentiellement, la machine de la figure 1 comprend un transporteur 15 d'alimentation qui reçoit dXune source, non représentée, des bottes 16 non décorées et les place sur des berceaux 17 situés à la périphérie d'une roue 18 qui est clavetée sur un arbre horizontal 19 et tourne continuellement.Des mandrins horizontaux 20 sont également montés sur la roue 18, chaque mandrin étant aligné angulairement avec un berceau individuel 17, mais en étant éloigné axialement. Les bottes t6 non décorées sont transférées des berceaux 17 aux mandrins 20 et, lorsqu'elles sont montées sur les dits mandrins, elles sont décorées par contact avec une couverture 21 de transfert d'image, en rotation continue, qui fait partie de la prés se à impression multicolore globalement désignée par le repère 22o Ensuite, et pendantqugelles sont encore sur les mandrins 20, les bottes décorées 16 reçoivent un film protecteur de vernis, par contact avec la périphérie d'un rouleau applicateur 23 faisant partie d'un dispositif de survernissage globalement désigné par le repère 24. Les bottes 16, après décoration et application du rev8- tement de protection, sont transférées des mandrins 20 à des coupelles de succion, non représentées, montées sur une roue de transfert 27, près de la périphérie de cette dernière0 La roue 27 tourne continuellement, autour d'un axe formé par un arbre 28. Les bot- tes 16 portées par la roue de transfert 27 sont ensuite déposées sur des tiges 29, sensiblement horizontales, appartenant à un transporteur de sortie 30, du type à channe, qui véhicule les bottes 16 à travers un four de séchage, non représenté. La couverture de transfert 21 est montée tournante sur le châssis principal 31 de la presse 22 et elle est attaquée par les plaques dtimpression de quatre cylindres de plaque 32, espacés circonférentiellement, qui sont supportés en rotation par le châssis principal 31. Quatre groupes encreurs identiques, indiqués par le repère 35, sont associés chacun fonctionnellement avec un des cylindres de plaque 32. Chaque groupe encreur est fixé de façon amovible au chassies principal 31 par un étrier 36 (figure 2) qui vient bloquer un prolongement dpun raidisseur 37 à la base du groupe encreur 35.La pièvce 37 est disposée transversalement à des plaques verticales de châssis 41, 42, 43 qui sont maintenues à l'écar- tement voulu par des entretoises supérieures supplémentaires 38, 39. La pièce 38 est située entre les plaques 42, 43, et la pièce 39 entre les plaques 41, 42o Deux rouleaux de forme 44, 45, en caoutchouc, sont montés tournants dans l'espace compris entre les plaques 41, 42 et ils sont en contact avec le cylindre de plaque 32 et avec un rouleau 46 en acier, vibré axialement. Ce dernier est en contact avec un rouleau de distribution 47, recouvert de caoutchouc, luimême en contact avec un rouleau distributeur 51, en acier, vibré axialement. Le rouleau 51 est également en contact avec deux rouleaux supplémentaires de distribution 48, 49, revêtus de caoutchouc. Le rouleau 48 est également en contact avec un rouleau 52, en acier, qui est en contact avec un rouleau conducteur 53 en caoutchouc. Le rouleau 53 est lui-meme en contact avec un rouleau réservoir 54, en acier, qui est associé à une goulotte 55 et à son racleur 56 pour délimiter un réservoir d'encre 57, Les rouleaux 46, 51, 52 et 54 sont entratnés positivement par des pignons qui engrènent avec des pignons de la botte d'engrenages 200 (figure 3) qui sont clavetés à un arbre d'entrée 250 de cette botte, Un pignon droit 251, claveté à l'arbre 250, est en prise avec un pignon 59, claveté à l'arbre 58 du rouleau de plaque.L'arbre 58 tourne dans des paliers portés par des parties espacées du chassis principal 31. Le pignon 59 est en prise avec un pignon 201 dtentratnement principal pour la couverture 21. Des arbres 146, 151, 152 et 154, pour les rouleaux respectifs 46, 51, 52 et 54, traversent les plaques de châssis 42 et 43. Le pignon 251 est disposé entre des projections des bords des plaques 42-et 43. Les rouleaux de distribution 47, 48 et 49 étant de construction identique, ainsi que leur fixation, on décrit seulement la construction-et le montage du rouleau 49, avec référence aux figures 4 à 60 En particulier, le rouleau de distribution 49 comprend un tambour en acier 61 comportant une enveloppe cylindrique 62 en caoutchouc a Des paliers 63, aux extrémités opposées du tambour 61, supportent en rotation le rouleau de distribution 49 sur un arbre 64 qui traverse le tambour 61 suivant l'axe cylindrique de celui-ci.L'arbre 64 comporte des parties d'extrémité 65 qui sont partiellement aplaties et se prolongent au-delà des extrémités opposées du rouleau 49, de façon à etre saisies et maintenues par des dispositifs de fixation à ouverture rapide 66, 67 fixés par des vis 68 aux plaques respectives 41, 42 du chassis. Les dispositifs 66, 67 sont de construction sensiblement identique, les seules diffé rences provenant de ce que l'un se trouve à gauche et l'autre à droite, Par conséquent, seul le dispositif 66 est décrit en détail. Le dispositif 66 comprend une partie mobile 71, une, par tie fixe 72, une tige 73 reliant de faç;on pivotante les parties 71 et 72, et un ressort hélicoSdal de tension 74 qui, comme indiqué plus loin, fournit une force de rappel qui applique le rouleau de distribution 49 en contact avec le rouleau distributeur 51 en acier. La partie fixe 72 comprend un bloc taillé 76 comportant trois trous taraudés qui reçoivent des vis 68, pour fixer le dispositif 66 sur la plaque de chassis 41, la surface 77 du bloc étant appliquée contre la surface de la plaque 41 qui est tournée vers la plaque 42o Le bloc-76 présente une partie fourchue dont les bras 78, 79 comportent des trous alignés 81 qui reçoivent le pivot 730 Ce dernier maintient la partie mobile 71 entre les bras 78, 79o Un guidage 84 en forme de rainure s'étend de la surface 82 du bloc jusqu'à une certaine distance-vers-la surface 77.Le guidage 84 pré- sente une entrée 83, à son extrémité proche des bras 78, 790 Un logement 85, formé dans la surface 77, fournit un espace libre pour le ressort 74, dont une extrémité est attachée à un montant 86 fixé au bloc 76 et pénétrant dans le logement 85a L'autre extrémité du ressort 74 est attachée à un montant 87 qui part d'une plaquette 88 appartenant-à la partie mobile 71.La pièce 88 comporte un trou transversal 89, dans lequel passe le pivot 73, et un logement 91 d'ou part une poignée 920 La partie mobile 71 comprend également une butée réglable, constituée par une vis 93 qui se visse dans un trou taraudé traversant la pièce 88 entre ses bords avant et arrière La longueur de la vis de réglage 93 est telle que ses deux extrémités se prolongent au-delà des bords opposés de la pièce 88, ltextrémité avant 95 de la vis de réglage étant alignée avec Itentrée 83 du guidage 84 lorsque la partie mobile 71 est en position de fermeture, représentée en trait plein sur la figure o0 Au moyen de la poignée 92, on peut faire pivoter la partie mobile 71, dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 6, autour du pivot 73 con me axe, de la position de retenue ou de fermeture à une position de libération ou dlouverture, représentée en pointillé surla figure 6. Dans cette dernière position, un élément 96, qui se projette du bord inférieur de la pièce 88, rencontre le bloc 76 pour limiter le pivotement de la partie 71. Pendant le fonctionnement du groupe encreur 35, la partie d'extrémité aplatie 65 de 11 arbre 64 est disposée à l'intérieur du guidage 84 mais est espacée de son extrémité fermée, à cause des diamètres relatifs des rouleaux 49 et 510 A ce moment, l'extrémité avant 95 de la vis 93 est située à l'entrée 83 du guidage, en contact avec une partie courbe de la partie d'extrémit 65 de l'arbre Dans ces conditions, le ressort 74 est disposé avec sa ligne d'action au-dessus du pivot 73, de sorte que la partie mobile 71 est rappelée en sens inverse des aiguilles d'une montre et que la force du ressort est transmise, par la pièce 88 et la vis 93, à la partie d'extrémité 65 de l'arbre 64.Ce dernier est donc rappelé plus profondément dans le guidage 84, et le rouleau de distribution 49 est appliqué contre la surface extérieure du tambour en acier 510 La force de rappel exercée par le ressort 74 sur le rouleau 49 est réglée au moyen de la vis 93e Cette dernière comporte-à cet effet à sa partie arrière une fente 98 pour réception d'un tourne-vis. Lorsque le groupe encreur 35 ne doit pas etre utilise pendant une assez longue période, la nuit par exemple, on enlève le rouleau de distribution 49 et on le place sur un râtelier de stockage, afin que le revêtement de caoutchouc 62 ne subisse pas d'aplatissement local. Lrenlèvement rapide du rouleau 49 est effectué par pivotement manuel de la partie mobile 71, dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure 6. Dès que la ligne d'ac-- tion du ressort 74 passe au-dessous du pivot 73, le ressort 74 devient prépondérant et continue le mouvement de la partie mobile 71 dans le mdme sens, jusqu'à ce que la projection 96 rencontre le bloc 76.Dans cette position de la partie mobile 71, cette dernière ne ferme plus l'entrée 83 du guidage, de sorte que l'extré- mité 65 de l'arbre est maintenant libre de coulisser le long du guidage 84y vers la droite sur la figure 6, et qu'on peut la retirer par l'entrée 83. Lorsqu'on veut remonter le rouleau de distribution 49 dans ses supports 66, 67 à fermeture rapide, on introduit chaque extrémité d'arbre 65 dans le guidage 84, par les entrées 83 et il suffit d'actionner manuellement la partie mobile 71 jusqu'à ce que la ligne d'action du ressort 74 passe au-dessus du pivot 73o A ce moment, la force exercée par le ressort 74 entratne la partie mobile 71, en sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqutà sa position de fermeture ou de retenue. On voit que la force de rappel exercée par le ressort 74 et précédemment réglée par la position de la vis 93, n'est pas modifiée par les opérations de montage et démontage du rouleau de distribution 490 Il. n'est donc pas nécessaire de régler à nouveau la force de rappel agissant sur le rouleau de distribution 49, à chaque remontage de-celui-ci. Une correction de position de la vis de réglage 93 devient nécessaire seulement lorsque l'usure du rouleau de distribution 49 devient évidente ou lorsque, pour toute autre raison, la force de rappel exercée par le ressort 74 sur le rouleau de distribution 49 descend au-dessous d'une valeur acceptable. Il est entendu que des modifications de détail peuvent Qtre apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de la présente invention ; celle-ci n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée et décrite ci-dessus à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1* Presse à décorer, comprenant un châssis principal, un cylindre de couverture qui peut venir en contact avec les articles à dé corer une pluralité de cylindres de plaque circonférentielle ment espacés le long du cylindre de couverture et en contact avec ce dernier pour y imprimer des images, un groupe encreur individuel associé en fonctionnement avec un des cylindres de plaque, chaque groupe encreur comprenant des moyens d'alimenta tion en enc-re, des moyens de distribution d'encre alimentés par les précédents, des rouleaux de forme alimentés en encre par les moyens de distribution et en contact de transfert d'encre avec le cylindre de plaque associé à ce mee groupe encreur, carac térisée en ce que le cylindre de couverture et les cylindres de plaque sont montés sur le châssis principal, les groupes encreurs étant individuellement montés de façon amovible sur le chassis principal et pouvant etre retirés alors que les cylindres de plaque restent montés sur le chassis principal. 2. Presse suivant la revendication -1, caractérisée en ce que les rouleaux de forme sont revêtus de matière élastique et sont en tramés par frottement, par les dits moyens de distribution. 3 Presse suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque groupe encreur comprend une transmission et une ossature composée de trois plaques sensiblement verticales, ladite deu xième plaque étant disposée entre les dites première et troisième plaques, les moyens d'alimentation, les moyens de distribution et les rouleaux de forme étant disposés entre la première et la deuxième plaque, ladite transmission étant disposée sur le c8té de la troisième plaque éloigné de la deuxième plaque et possédant un prolongement d'arbre d'entrée dirigé vers la deuxième plaque, un premier pignon étant claveté au dit prolongement de l'arbre et un deuxième pignon étant claveté à un arbre sur lequel est monté le cylindre de plaque, le premier et le deuxième pignons étant en contact d'entralnement, lorsque ledit groupe est monté sur le châssis principal, et étant séparés lorsque ce groupe est démonté du châssis. 40 Presse suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de distribution comprennent une pluralité de rouleaux de distribution à revêtement relativement mou et une pluralité de tambours à surface relativement-dure, tous montés sur des arbres sensiblement horizontaux disposés entre la première plaque et la deuxième, les dits tambours étant e-ntratnés par engrenage et les dits rouleaux de distribution étant entratnés par frotte ment, des moyens individuels à ouverture rapide étant prévus aux extrémités de chacun des rouleaux pour la fixation amovible des rouleaux de distribution en position de travail en pression contre les tambours. 5. Presse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les rouleaux de forme sont revetus de matière élastique et sont entratnés par frottement, par les moyens de distribution.