L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments de construction à base de carreaux, notamment des carreaux en matériau naturel tels que pierre et marbre. Elle concerne aussi des ensembles à base de carreaux qui sont fabriqués par ledit procédé, en particulier, des tablettes de lavabo, des escaliers, des plans de travail, des plaques composites ou autres. Problème posé. I1 stagit de réaliser les éléments qui viennent d'être indiqués avec des carreaux ou des plaquettes de pierre, notamment du marbre, avec le prix de revient le plus bas, et, si possible, aboutir à la préfabrication. Etat de la technique antérieure et inconvénients. Actuellement, ces éléments sont réalisés sur place, sur le chantier, en appliquant les carreaux ou plaquettes après les avoir découpés aux dimensions adéquates, sur un support qui fait déjà partie de la construction. Ce support est forcément massif et rigide. I1 est donc onéreux et le mode de construction l1est aussi. Les carreaux ou plaques de pierre ou de marbre qui sont sur un support massif, manquent absolument de souplesse et la chute d'un objet dur en provoque la rupture. Enfin la pose se fait habituellement au mortier ou au plâtre et cela est souvent sensible à l'humidité et aux infiltrations qui provoquent des décollements. La présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients. Exposé de l'invention. L'invention est caractérisée principalement par le fait que l'on prévoit une forme complémentaire ou moule destiné à recevoir les carreaux jointifs, dans lequel on dispose ceux-ci en y collant légèrement, provisoirement leur parement contre les parois dudit moule, puis que l'on applique sur le dos des carreaux un mat de verre imprégné de résine que l'on laisse durcir, et enfin que l'on démoule l'assemblage faisant un ensemble monobloc. Pour faciliter ltopération de disposition des carreaux ou plaquettes dans la forme ou moule, on les colle légèrement sur la paroi de celui-ci à laide d'un produit pâteux ayant la propriété de ne pas adhérer à la résine qui imprègne le mat de verre. On a trouvé avantageux d'utiliser comme produit pâteux qui colle les carreaux, un savon soluble à l'eau, par exemple du savon à la potasse. Suivant une solution préférée, le mat de verre est imprégné d'une résine polyester et il fait un poids d'environ 400 g au m2. I1 n'est pas indispensable que la totalité de la forme ou moule soit recouverte de carreaux ou plaquettes ; on peut recouvrir celui-ci d'éléments plan de grande dimension, d'éléments en bois ou agglomérés, d'éléments stratifiés que l'on combine à des carreaux ou plaquettes. Les carreaux ou plaquettes peuvent d'ailleurs etre mélangés pour produire l'effet esthétique désiré. En particulier, on peut utiliser des carreaux en pierre naturelle, par exemple des plaquettes de marbre, qui, comme on le sait, sont commercialisées en 8 mm d'épaisseur. Solution au problème, avantages et résultat industriel. L'utilisation d'une forme ou moule permet d'obtenir des éléments rigoureusement identiques aux dimensions rigoureuses. 11 en résulte une possibilité d'interchangeabilité. Le procédé de l'invention est très facile à mettre en oeuvre puisqutil utilise des moyens connus et déjà éprouvés. I1 permet évidemment une préfabrication en grande série et permet de bénéficier des avantages des mats de verre imprégnés de résine polyester qui sont résistants et légers. Le poids au m2 façonné est de l'ordre de 20 kg au lieu de 60 à 90 kg. Ces dernières qualités facilitent la vente dans les grandes surfaces et le transport ainsi que le montage par des amateurs. Il faut aussi signaler la grande planéité obtenue avec le procédé de l'invention puisqugon aligne le parement des carreaux et plaquettes sur la surface du moule ou forme alors que dans la fabrication traditionnelle, c'est le revers des carreaux que l'on applique sur une surface plane. Les avantages du mat de verre imprégné de polyester comportent aussi la résistance efficace aux infiltrations d'eau puisque ce produit est totalement insensible à l'humidité. I1 faut encore citer une certaine élasticité de l'ensemble qui atténue sa fragilité. Ainsi, la chute d'un corps dur sur une tablette constituée suivant le procédé dé l'invention se traduit le plus souvent par une déformation accidentelle de la tablette qui amortit le choc sans provoquer de rupture. On peut encore signaler les avantages suivant - le renforcement des espaces vides, - l'amélioration du pouvoir isolant avec conservation de la chaleur dans le cas de baignoires, - la suppression ou la réduction des finitions notamment- dans le cas de voûte sous escalier. Parmi les résultats industriels encore à signaler, on a la possibilité de découper facilement la paroi, par exemple comme c'est nécessaire dans le cas d'une tablette support de lavabo où l'on découpe un ovale suivant. la forme de celui-ci. Cette découpe se fait sur une faible épaisseur comparable à celle d'une planche. On peut donc fabriquer et vendre la tablette pleine en laissant le soin à l'utilisateur de découper le trou correspondant sur place. On peut aussi signaler la possibilité de fabriquer des ensembles monoblocs et résistants tels que des escaliers ou des plaques de parement muraux ou de revêtements de sols de grande surface. Enfin, dans le cas de plaquettes de marbre ou vautres matériaux translucides, la faible épaisseur de l'ensemble permet de réaliser un éclairage sous-jacent qui est utilisable à cause des qualités translucides des parois. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après qui en donne quelques exemples non- limitatifs de réalisation pratique qui sont illustrés par les dessins joints. Brève description des fleures. Dans les dessins : la figure 1 représente une vue en perspective de la forme ou moule dans laquelle on a disposé des carreaux ou plaquettes sur le fond et une paroi latérale ; la figure 2 est une vue en coupe verticale transversale de la forme ou moule dans lequel on a disposé les carreaux ou plaquettes et où on a recouvert l'envers de ceux-ci par un mat de verre imprégné de résine la figure 3 est une vue en coupe, similaire à celle de la figure 2, montrant comment on démoule l'ensemble après durcisse- inent ; la figure 4 est une vue en perspective d'une tablette de lavabo obtenue avec le procédé suivant l'invention ; la figure 5 est une vue en perspective d'une volée d'escaliers obtenue par le procédé de l'invention. DescriPtion de quelques modes de réalisation. Pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, il faut disposer d'un moule ou forme 1 qui est complémentaire de la forme que l'on veut donner à l'élément et qui est destiné à recevoir les carreaux ou plaquettes 2 qui sont disposés de façon jointive à l'intérieur du moule ou forme 1. Ceci n'est d'ailleurs pas exclusif car on pourrait très bien disposer les carreaux ou plaquettes 2 à l'extérieur du moule ou forme 1 lorsque l'on veut réaliser un élément creux, un bac ou une baignoire, par exemple. La disposition des carreaux ou plaquettes 2 sur le fond du moule, sur des surfaces horizontales ou peu inclinées, est relativement aisée mais elle est difficile sur des parois verticales.Dans ce cas, on est obligé de coller provisoirement, les carreaux ou plaquettes 2 sur les parois à l'aide d'un produit pâteux que l'on pourra éliminer facilement par la suite. On utilise avantageusement à cet effet un savon à la potasse qui est largement connu sous le nom "savon noir" et qui disparait sous un simple jet d'eau. Afin d'éviter toutes infiltrations de résine polyesters sur la face vue des carreaux, ceux-ci sont préalablement collés par un joint au silicone imperméabilisant les joints. Tous les vides peuvent être comblés par un mélange de matière expansée de granulométrie moyenne de 2 à 3m/mallié à de la résine phénolique. L'opération suivante consiste à appliquer sur le dos des carreaux 2 (figure 2) un mat de verre 3 imprégné de résine polyester que l'on laisse ensuite durcir. La troisième opération (figure 3) consiste à démouler, suivant les flèches 4 et 5, ltélément de construction obtenu et assembl6, après durcissage du mat de verre imprégné de résine 3 qui contribue à constituer un ensemble 6 monobloc. Le mat de verre utilisé est relativement mince puisqu'on a obtenu d'excellents résultats avec un mat de verre de 400 g au m2. Dans 11exemple représenté aux figures 1 à 4, on a illustré la fabrication d'une tablette de lavabo réalisée avec des plaquettes de marbre blanc. On obtient ainsi une espèce de bote dans laquelle on peut découper un trou ovale 7 destiné à recevoir la cuvette du lavabo. Cette découpe se fait facilement avec des moyens de perçage et une scie classique. La tablette 6, pour une dimension courante, a un poids de l'ordre de 20 kg, ce qui est un avantage pour sa fabrication, sa manutention, son transport, sa possibilité de vente dans des grandes surfaces et son montage par des amateurs. Sa constitution à base de mat de verre et de résine polyester lui confère une certaine élasticité et en atténue la fragilité. Dans le cas de plaquettes de marbre de 8 mm d'épaisseur, on obtient un ensemble translucide qui permet un éclairage par le dessous. Ltexemple représenté aux figures 1 à 4 est pas exclusif. D'autres éléments peuvent etre réalisés par le même moyen, par exemple des baignoires, des douches, des tablettes de toute forme, ou meme des volées d'escaliers, telles que l'une d'entre elles est représentée à la figure 5. I1 faut à chaque fois un moule différent et découper des plaquettes ou employer des carreaux de forme appropriée. Les plaquettes ou carreaux 2 n'ont pas besoin d'avoir une répartition homogène. On peut utiliser des carreaux diffé rents, aussi bien dans leur qualité que dans leur épaisseur ou leur structure. On peut même disposer à l'intérieur du moule ou forme 1 des éléments de grande surface de nature totalement différente ; en particulier, dans une tablette de lavabo 10 on pourra avantageusement constituer au moins un bord complet par une planche de matière quelconque, par exemple du bois. Dans le cas de l'escalier représenté à la figure 5, le limon 8 peut être réalisé dans une matière différente et plus résis- tante que les marches 9 et contre-marches 10. On peut aussi utiliser les renforts que l'on dispose dans le moule et que l'on noie dans le mat de verre et la résine, connne on le fait dans ce genre de construction à base de résine et de mat de verre, dans la construction des bateaux, par exemple. REVENDICATIONS 10/ Procédé de fabrication d'éléments de construction à base de carreaux, notamment des carreaux en matériau naturel tels que pierre et marbre, c a r a c t é r i s é par le fait que l'on prévoit une forme complémentaire ou moule destiné à recevoir les carreaux jointifs, dans lequel on dispose ceux-ci en y collant légèrement, provisoirement leur parement contre les parois dudit moule, puis que l'on applique sur le dos des carreaux un mat de verre imprégné de résine que l'on laisse durcir, et enfin que l'on démoule l'assemblage faisant un ensemble monobloc. 20/ Procédé, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que les carreaux sont collés légèrement sur la paroi du moule par un produit pâteux n'adhérant pas à la résine. ) / Procédév tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait qu'on colle les carreaux avec un savon soluble à l'eau. 40/ Procédé, tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications 1, 2 ou 3, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que le mat de verre est imprégné dsune réslne polyester. 50/ Procédé, tel que défini dans la revendication 4, c a r a c t é r i s é par le fait que le mat de verre fait environ 400 g au m2. 60/ Procédé, tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que certaines parties du moule sont recouvertes d'éléments autres que des carreaux. 70/ Procédé, tel que défini dans la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait que les carreaux sont en pierre naturelle. 8 / Ensemble à base de carreaux fabriqué selon le procédé tel qu'il a été défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 7, prise isolément, notamment des tablettes de lavabo, des escaliers, des plans de travail, des plaques composites.