La présente invention est relative à un procédé de raffinage d'une matière grasse en milieu solvant, selon lequel on mélange le miscella brut, c'est-à-dire un hydrocarbure dans lequel la matière grasse brute est dissoute, avec un deuxième solvant, constitué par un corps chimique à au moins un groupe polaire et une chaîne aliphatique de 1 à 5 atomes de carbone, après quoi on laisse décanter le mélange ainsi obtenu et on traite séparément les phases supérieure et inférieure résultant de la décantation. Un procédé de ce genre est connu suivant le brevet belge n" 516.203 du 12.12.1952. Ce procédé connu réalise la neutralisation des huiles et graisses mais ne les décolore pas ou peu. Le procédé selon la présente demande de brevet s'applique particulièrement aux produits sensibles aux hautes températures, par exemple aux lanolines, et permet de combiner la démucilagination, et dans certaines applications la neutralisation, avec le blanchiment physique, et dans certaines applications également avec le blanchiment chimique. A cet effet on met la phase supérieure susdite en contact intime avec une substance adsorbante de décoloration. Tat canme dans le JTccédé avant le brevet belge nO 5L6.203, l'hydrocarbure susdit est par exemple de l'hexane et le corps chimique a au moins un groupe polaire et une chaîne aliphatique de 1 à 5 atomes de carbone est, par exemple, de l'alcool isopropylique. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention on met la phase supérieure susdite en contact intime avec du charbon actif. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention on ajoute au mélange du miscella brut et du deuxième solvant un agent de démucilagination. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention on mélange la phase supérieure susdite, après qu'elle a été mise en contact intime avec la substance adsorbante, avec une quantité du deuxième solvant, de l'eau, un agent de neutralisation et un décolorant chimique, on laisse décanter le nouveau mélange ainsi obtenu et on traite séparément les phases supérieure et inférieure résultant de cette nouvelle décantation, Dans une forme de réalisation très particulière ae l'invention on utilise au moins un décolorant chimique oxydant. Dans une forme de réalisation de l'invention appliquée de préférence, on lave la phase inférieure, contenant les savons, provenant de cette nouvelle décantation, on acidifie cette phase lavée3 on y ajoute de l'hydrocarbure et on soumet le miscella d'acides gras ainsi obtenu à une distillation. Dans une forme de réalisation de l'invention très avantageuse on laisse décanter le miscella d'acides gras, la phase supérieure de cette troisième décantation étant soumise à la distillation et on soumet la phase inférieure, de cette troisième décantation, à une distillation séparée après neutralisation. D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de raffinage d'une matière grasse en milieu solvant selon l'invention, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence au dessin ciannexé. La figure est un schéma d'un procédé de raffinage d'une matière grasse en milieu solvant selon l'invention. Le produit à traiter est de la matière grasse brute elle est traitée en milieu solvant, donc sous forme de miscella. Ce miscella contenu dans le réservoir 1 est une solution de matière grasse brute dans un solvant. Ce miscella peut provenir du procédé d'extraction de la matière grasse ; il est, par exemple, formé par la phase supe- rieure qui se forme dans le bac décanteur dans l'installation selon le brevet belge nO 611.477 du 13.12.1961 ou dans celle selon le brevet belge nO 645.084 d-u 12.3.1964. Le miscella peut également être formé à partir de la matière grasse brute obtenue par pressage, par exemple de graines oléagineuses. Cette matière grasse brute est alors dissoute dans un solvant en vue de la formation du miscella. Si le miscella provient de la phase supérieure du bac décanteur du procédé d'extraction, sa composition est imposée par ce procédé d'extraction ; le solvant contient alors, par exem ple, 85 à 90 -% d'hexane, 15 à 10 % d'alcool isopropylique et des traces d'eau. Si le miscella est formé à partir de matière grasse obtenue par pressage, on choisit ie solvant parmi les hydrocarbures saturés assez volatils, de préférence parmi les hydrocarbures contenant de 4 à 8 atomes de carbone. L'hexane convient particulièrement bien. Quoique le miscella puisse être formé sur base d'un autre solvant, il sera uniquement question ci-après d'hexane. I1 est préférable que toutes les opérations du procédé soient réalisées à une température relativement basse, par exemple en dessous de 400 C ; le maintien de cette température basse au cours du traitement permet d'obtenir des produits blancs sans trop de difficultés pour la décolorisation. Pour cette raison, le solvant doit être assez volatil, afin que sa distillation sous vide, décrite ci-après, puisse se faire à relativement basse température. Si le miscella provient du procédé d'extraction, il est préférable qu'il n'ait pas subi de températures trop élevées au cours de cette extraction. Des miscellas de concentration et d'acidité tres variables peuvent être traités. I1 est possible de traiter un miscella de concentration atteignant 40 % de matière grasse, dont l'acidité peut atteindre jusqu'à 80 %. La première opération à laquelle le miscella est soumis est la démucilagination. Elle consiste dans le mélange du miscella avec un second solvant et un agent de démucilagination, suivi d'une décantation. Le second solvant peut en principe être choisi parmi les alcools, les cétones, les cétone-alcools, les glycols et le glycérol ; les alcools secondaires à courte chaîne aliphatique conviennent particulièrement bien et l'alcool isopropylique est utilisé de préférence. Le second solvant, par exemple l'alcool isopropylique, est maintenu dans le réservoir 2. Quoique le second solvant ne soit pas nécessairement de l'alcool isopropylique, il sera ci-après uniquement question d'alcool isopropylique. Cet alcool isopropylique provient des distillations suivies d'une condensation et d'une séparation en deux phases, Comme il sera encore décrit ci-après la condensation est réalisée dans le condenseur 45 et la séparation se fait dans le décanteur 47. C'est la phase inférieure du décanteur 47 qui contient l'alcool isopropylique. L'agent de démucilagination qui est éventuellement mélangé au miscella et au second solvant est, par exemple, de l'acide phosphorique, de l'acide citrique ou un électrolyte. L'agent de démucilagination, par exemple l'acide phosphorique, est maintenu dans le réservoir 3. Au miscella brut, à l'alcool isopropylique et à l'agent de démucilagination, est également ajoutée une quantité d'eau provenant du réservoir 4. Cette eau porte le mélange aux concentrations désirées. Pour 100 kg de miscella à 20 % de matière grasse brute en poids et 4 % d'acidité exprimé en acide oléique libre, il faut, par exemple, 15 litres d'alcool isopropylique à une concentration de 50 % (50 parties d'alcool isopropylique pour 50 parties d'eau en volume). La quantité d'eau à ajouter dépend donc de la concentration de l'alcool isopropylique, tout comme la quantité d'alcool isopropylique à ajouter à partir du réservoir 2 dépend de sa propre concentration et de la concentration du miscella. A travers les débitmètres 5, 6, 7 et 8, le miscella, l'alcool isopropylique, l'acide phosphorique et l'eau sont introduits dans le mélangeur 9 à partir des réservoirs 1, 2, 3 et 4. Le mélange produit dans le mélangeur 9 est introduit dans le décanteur 10. I1 s'y sépare rapidement en trois couches une phase supérieure constituée de miscella démucilaginé, une couche intermédiaire essentiellement constituée de mucilages et d'impuretés et une phase inférieure formée par une solution alcoolique. Les traitements de la phase inférieure et de la couche intermédiaire seront décrits plus loin. La phase supérieure, constituée de miscella démucilaginé, est pompée en continu par la pompe 11 vers le réservoir 12 à miscella démucilaginé Ce miscella démucilaginé est soumis à un blanchiment physique dans les percolateurs 13 à 18 disposés en série entre le réservoir 12 et le réservoir 20 à miscella décoloré. Une pompe 19 refoule le miscella prédécoloré du dernier percolateur 18 vers le réservoir 20. La vitesse de passage du miscella à travers les percolateurs est assez lente. Les percolateurs 13 à 18 sont remplis de charbon actif sous forme de granules dépoussiérés. On mesure régulièrement l'effet des percolateurs, par exemple par colorimétrie. Lorsqu'on constate au colorimètre qu'à la sortie du percolateur 13 le miscella traité par ce dernier n'est pratiquement plus décoloré, donc que le charbon actif de ce percolateur est -épuisé, on le retire du circuit. Son contenu est alors lavé avec du solvant pour en récupérer la matière grasse adsorbée au charbon actif. On laisse ensuite égoutter le solvant de nettoyage du percolateur et on fait passer à travers ce dernier de la vapeur vive pour évaporer le solvant adsorbé au charbon actif. Les solvants de nettoyage et d'é gouttageet la vapeur qui a passé à travers le percolateur et s'est chargée de solvant sont soumis à des opérations de récupération. On vide finalement le percolateur de son contenu et on le remplit de nouveau charbon actif vierge. Le percolateur rempli du réactif neuf est installé après le percolateur 18. I1 devient donc le dernier de la série à très grande efficacité. Le percolateur 14, qui était en deuxième position, devient le premier et le percolateur 18, qui était en dernière position, devient 1 'avant-dernier. En réalité les percolateurs ne sont pas déplacés, mais les raccordements entre les percolateurs sont adaptés dans le sens indiqué ci-dessus. Ces raccordements successifs des percolateurs permettent une très grande efficacité pour une très faible consomma tion de charbon actif. La perte de charbon actif est, par exemple, de moins de 2 % par rapport à la matière grasse, Gr ce aux récupérations il n'y a presque pas de perte en solvant ou en matière grasse. Gracie à la prédécoloration physique réalisée au charbon actif dans les percolateurs 13 à 18, les opérations suivantes de décoloration chimique et de neutralisation s'effectuent sans couche intermédiaire dans les décanteurs, ce qui réduit les pertes de raffinage. Le miscella démucilaginé et prédécoloré physiquement du réservoir 20 est ensuite traité en milieu acide par un décolorant, qui peut être, par exemple, du chlorite de soude du réservoir 70. A cet effet on introduit le miscella démucilaginé et prédécoloré physiquement du réservoir 20 dans le mélangeur 73 en même temps que de l'alcool isopropylique du réservoir 2, dont le débit est mesuré par le débitmètre 71 et de l'acide phosphorique du réservoir 3, dont le débit est mesuré par le débitmètre 72. Le mémange formé dans le mélangeur 73 est introduit dans le réacteur 74 qui reçoit également du chlorite de soude du réservoir 70 à travers le débitmètre 75. On emploie, par exemple, 2 % en poids de chlorite de soude sec par rapport à la quantité de matière grasse et 10 % en volume d'alcool isopropylique de la concentration indiquée cidessus par rapport au miscella. Le mélange du réacteur 74 passe dans le second réacteur 6 et de là dans le prémélangeur 22 dans lequel commence la neutralisation oxydante. En vue de cette neutralisation, qui est combinée avec un complément de décoloration chimique, le miscella décoloré physiquement et chimiquement sortant du réacteur 76 est mélangé avec un agent de neutralisation, de l'eau, de l'alcool isopropylique et un décolorant chimique actif en milieu alcalin. Comme agent de neutralisation on emploie, par exemple, une solution de soude caustique. La quantité de soude caustique qui est ajoutée dépend de l'acidité du miscella et peut être déterminée par titrage elle doit suffire à neutraiiser le miscella, mais il est à conseil ler d'utiliser un excès de 5 à 15 9/0. La concentration de la soude caustique peut varier entre de très larges limites. La soude caustique qui présente une concentration de 200 Baumé convient parfaitement. 1 litre de soude caustique qui présente une concentration de 200 Baumé suffit, par exemple, pour neutraliser 100 kg de miscella contenant une quantité de matière grasse de 20'% et à 4 % d'acidité, exprimé en acide oléique libre. On règle les différents débits admis dans le prémélangeur 22 de façon telle que le mélange y formé comporte pour 100 kg de miscella 15 1 d'alcool isopropylique à une concentration de 50 % en volume (50 parties d'alcool isopropylique pour 50 parties d'eau). Quoique d'autres agents de neutralisation puissent être utilisés, l'agent de neutralisation sera dénommé ci-après soude caustique. Le décolorant chimique est, par exemple, un décolorant chimique oxydant, par exemple de l'eau oxygénée, qui est très active en milieu alcalin. D'autres décolorants chimiques peuvent être utilisés, mais il sera uniquement question ci-après de l'eau oxygénée. Comme il est déjà décrit ci-dessus, le miscella décoloré physiquement et chimiquement provenant du réacteur 76 est introduit dans le prémélangeur 22. Ce même prémélangeur 22 reçoit la soude caustique du réservoir 23 à travers le débitmètre 24. I1 reçoit également de l'eau provenant du réservoir 4 à travers le débitmètre 25 et de l'eau oxygénée du réservoir 27 à travers le débitmètre 28. Ce même prémélangeur 22 reçoit à travers les conduites 29 et 30 des liquides de lavage, dont la composition sera décrite ci-après et qui proviennent des laveurs 31 et 32. Tous ces produits sont amenés à partir du prémélangeur 22 dans le réacteur 33, dans lequel ils sont intimement mélangés. Le mélange sortant du réacteur 33 déborde dans le décanteur 34 où il se sépare en deux phases. La phase supérieure contient essentiellement du miscella neutre décoloré et la phase inférieure contient essentiellement de l'alcool isopropylique dans lequel les savons sont dissous, La phase supérieure contient cependant un peu de savon dissous dans l'alcool présent dans l'hexane du miscella. La phase inférieure contient un peu de matière grasse dissoute dans l'hexane présent dans l'alcool isopropylique. Pour cette raison les deux phases sont lavées respectivement dans les laveurs 31 et 32 vers lesquels elles sont dirigées en continu. La phase supérieure du décanteur 34 contenant essentiellement du miscella neutre décoloré, mais également un peu de savon dissous dans l'alcool présent dans l'hexane du miscella, est introduite au bas du laveur 32 et y est lavée par de l'alcool isopropylique introduit en haut de ce même laveur 32, à partir du réservoir 2 à travers le débitmètre 48. Le laveur 32, tout comme le laveur 31, peut être du type de celui faisant l'objet du brevet belge no 600.287 du 16.2.1961. L'alcool descendant par gravité à travers le laveur 32 emporte les savons dissous dans le miscella et est évacué en bas du laveur 32, dont il est pompé par la pompe 59 dans la conduite 30 et de là dans le prémélangeur 22. Le miscella lavé, et par conséquent libéré du savon, est amené dans le dispositif de distillation 49. La partie volatile du miscella, c'est-à-dire le solvant; est amenée vers le condenseur 45. La matière grasse blanchie neutre et exempte de savon est soutirée en 50 du dispositif de distillation 49. Le condenseur 45 ne reçoit pas uniquement la partie volatile du dispositif de distilla tion 49 mais également les parties volatiles du dispositif d'évaporation 44 et la partie volatile provenant de la colonne de rectification 56. I1 est encore décrit ci-après quelles sont les parties traitées par le dispositif d'évaporation 44 et la colonne de rectification 56. Tous les produits condensés dans le condenseur 45 sont introduits dans le décanteur 47, dans lequel il se forme une phase inférieure essentiellement constituée d'alcool isopropylique et d'eau, ma-is contenant un peu d'hexane, qui est amenée vers le réservoir 2, et une phase supérieure essentiellement constituée d'hexane et contenant un peu d'alcool isopropylique, qui est introduite dans le réservoir à hexane 35. Le liquide du réservoir 2 n'est donc pas de l'alcool isopropylique pur, tout comme le liquide du réservoir 35 n'est pas de l'hexane pur. La phase inférieure qui se forme dans le décanteur 10 de démucilagination est riche en alcool isopropylique et pauvre en hexane. Elle est évacuée en continu vers le prémélangeur 51 pour être soumise ensuite aux opérations de récupération des solvants. Ces opérations sont décrites plus loin. La couche intermédiaire qui se forme dans le décanteur 10 de démucilagination renferme les impuretés et les mucilages. Elle est prélevée périodiquement en 60. Ce prélèvement peut être réalisé par une vanne s'ouvrant périodiquement d'une façon automatique sous l'influence d'une minuterie. On soumet ces mucilages à une série d'opérations de lavage à l'hexane qui se charge de la matière grasse encore contenue dans cette couche intermédiaire. Ces opérations de lavage n'ont pas été représentées au schéma. L'hexane chargé de matière grasse provenant de ce lavage est ajouté au miscella du réservoir 1. Les impuretés et les mucilages dégraissés par ce lavage sont envoyés vers le prémélangeur 51 pour être soumis ensuite aux opérations de récupération des solvants. La phase inférieure du décanteur 34 de neutralisation est traitée dans le laveur 31 à contre-courant par de l'hexane, donc par le même solvant que celui du miscella brut. Ce solvant provient du réservoir 35 et passe par le débitmètre 36. Dans le laveur 31, la phase inférieure du décanteur 34 est donc traitée par l'hexane à contre-courant. Le solvant qui est introduit en bas du laveur 31 en sort en haut après s'être chargé de toutes les matières grasses neutres de la phase inférieure du décanteur 34, qui est introduite en haut du même laveur. C'est donc un miscella pauvre qui est repris par la pompe 37 pour être envoyé à travers la conduite 29 vers le prémélangeur 22. Le miscella pauvre de lavage provenant du laveur 31 est donc ajouté au mi scella décoloré physiquement et chimiquement qui est introduit dans ce même prémélangeur 22 à partir du réacteur 76. La phase inférieure du décanteur 34 introduite en haut du laveur 31 est évacuée en bas de ce laveur pour être introduite dans le réacteur 38. Cette phase inférieure lavée contient donc les savons dissous dans l'alcool isopropylique et débarrassés de toute matière grasse neutre. Dans le réacteur 38 la phase inférieure du décanteur 34 lavée par l'hexane dans le laveur 31 est mélangée avec un acide minéral fort, par exemple avec de l'acide sulfurique. Cet acide provient du réservoir 39, passe par le débitmètre 40 et a son débit réglé par la vanne modulée 41. De telles vannes sont connues ; elles règlent l'ouverture d'un conduit en fonction d'un paramètre. En l'occurrence l'ouverture de la vanne 41 est réglée par le pH-mètre 42 disposé en aval du réacteur 38. L'acidité du mélange sortant du réacteur 38 est ainsi maintenue constante. On introduit dans le réacteur 38 en même temps que l'acide minéral fort du réservoir 39 et la phase inférieure du décanteur 34 lavée dans le laveur 31, une quantité d'hexane provenant du réservoir 35 mesurée par le- débitmètre 43. Le mélange formé dans le réacteur 38 est introduit dans le décanteur 61 dans lequel il se sépare en deux phases. La phase supérieure est un miscella d'acides gras presque purs et décolorés. Elle est séparée par un dispositif d'évaporation sous vide 44 en une phase volatile qui est amenée vers le condenseur 45 et en une phase liquide évacuée en 46. La phase liquide évacuée en 46 est formée des acides gras blanchis. La phase volatile envoyée vers le condenseur 45 contient les solvants, donc l'hexane et l'alcool isopropylique, contenus dans la phase supérieure qui se forme dans le décanteur 61. La phase inférieure du décanteur 61, qui renferme les sels minéraux acides, est introduite dans le prémélangeur 51 en même temps que la phase inférieure du décanteur 10 Ces phases inférieures y sont mélangées avec de la soude caustique du réservoir 23, ta quantité de soude caustique introduite dans le prémélangeur 51 est- contrlée par la vanne 52, dont l'ouverture est contrôlée par le pH-mètre 53 en fonction du pH en aval du prémélangeur 51 et du mélangeur 54. Le prémélangeur 51 débouche dans le mélangeur 54. Le mélange formé dans ce dernier est pompé par la pompe 55 dans la colonne de rectification 56. La conduite de refoulement de la pompe 55 débouche au milieu de la colonne 56 qui est remplie d'anneaux de Raschig et est chauffée par le bas. Cette colonne 56 reçoit donc la phase inférieure du décanteur 10 de démucilagination et la phase inférieure du décanteur 61, qui contient les sels minéraux acides, ces phases inférieures étant préalablement neutralisées. La partie volatile, contenant donc essentiellement les solvants, particulièrement l'alcool isopropylique, est dirigée vers le condenseur 45. Ces solvants arrivent donc finalement dans le décanteur 47 et de là dans les réservoirs 2 et 35. Les solvants sont ainsi récupérés. Les eaux salines et neutres exemptes de solvant sont évacuées en 58 au bas de la colonne 56. Comme il résulte de la description donnée ci-dessus, le miscella provenant du réservoir 1 est démucilaginé en présence d'alcool isopropylique et d'un agent de démucilagination dans le décanteur 10. Le miscella démucilaginé constituant la phase supérieure du décanteur 10 est décoloré physiquement sous l'influence du charbon actif dans les percolateurs 13 à 18. Le miscella décoloré physiquement est décoloré en milieu acide en présence de chlorite de soude dans les réacteurs 74 et 76 et est neutralisé et décoloré chimiquement en présence d'un agent de neutralisation, d'alcool isopropylique et d'un décolorant chimique oxydant dans le prémélangeur 22, le réacteur 33 et le décanteur 34. Le miscella neutralisé et décoloré est lavé dans le laveur 32 et la matière grasse neutre et décolorée est soutirée en- 50 en bas du dispositif de distillation 49, qui permet la récupération des solvants, particulièrement de l'hexane. Jusqu'à la distillation, toutes les opérations, donc la démucilagination, le blanchiment physique, le blanchiment chimi que, la neutralisation et le lavage, se font en milieu solvant et à basse température. Grâce à cette basse température il n'y a pas d'altération des produits. La matière grasse soutirée en 50 est blanche ; il en est de même des acides gras évacués en 46. Les pertes de produits lors des opérations de raffinage sont infimes. Le rendement en poids est donc très élevé. Le fait que le miscella démucilaginé est décoloré physiquement permet en général de combiner la neutralisation avec la décoloration chimique, qui peut être obtenue par des décolorants chimiques moins attaquants. Comme la décoloration physique est réalisée avant la neutralisation et comme la décoloration chimique est en partie combinée avec la neutralisation, la phase inférieure se produisant lors de la neutralisation contient des savons qui, après acidification, donnent des acides gras très blancs. Cette phase inférieure du décanteur 34 est lavée dans le laveur 31, acidifiée dans le réacteur 38 et séparée en acides gras soutirés en 46 et en solvants récupérés par la distillation dans le dispositif d'évaporation 44. L'acidité des acides gras soutirés en 46 est de l'ordre de 90 %, ce qui permet évidemment un haut rendement de matière grasse neutre. La récuparation des solvants par les distillations dans le dispositif de distillation 49, récupérant essentiellement l'hexane, et le dispositif d'évaporation 44 et la colonne de rectification 56, récupérant essentiellement l'alcool isopropylique, réduit la consommation de solvants à un minimum. Cette distillation peut être effectuée en-plusieurs phases sous vide, ce qui permet également d'éviter la haute température. I1 doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant et que bien des modifications peuvent y etre apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. Quelques-modifications possibles sont indiquées ci-après. La matière grasse soutirée en 50 du dispositif de distillation peut être introduite directement dans un appareil de désodorisation, par exemple dans un appareil du'type de celui faisant l'objet du brevet français nb 1,287;604 du 6.2.1961. La matière grasse peut donc être désodorisée avant refroidissement. Il n'est pas toujours absolument indispensable d'ajouter un agent de démucilagination au mélange de miscella brut et de deuxième solvant Dans certains cas la prédécoloration physique est suffisante, la décoloration chimique en milieu acide est supprimée et la neutralisation est effectuée sans qu'on ajoute un décolorant chimique. La neutralisation est alors réalisée comme il a été décrit ci-dessus, mais sans qu'on ajoute de l'eau oxygénée. Cette neutralisation ne donne pas lieu à une phase intermédiaire dans le décanteur grâce à la prédécoloration physique. L'hexane peut être remplacé par de l'heptane ou en général par un mélange d'hydrocarbures distillant entre 550 et 950C. La soude caustique peut être remplacée par de la potasse caustique. REVEND!CA TIONS, 1. procédé de raffinage d'une matière grasse en milieu solvant, selon lequel on mélange le miscella brut, c'est-àdire un hydrocarbure dans lequel la matière grasse brute est dissoute avec un deuxième solvant, constitué par un corps chimique à au moins un groupe polaire et une chaîne aliphatique de 1 à 5 atomes de carbone, après quoi on laisse décanter le mélange ainsi obtenu et on traite séparément les phases supérieure et inférieure résultant de la décantation, caractérisé en ce qu'on met la phase supérieure susdite en contact intime avec une substance adsorbante de décoloration. 2. Procédé selon la revendication précedente, caractérisé en ce qu'on met la phase supérieure susdite en contact intime avec du charbon actif. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange du miscella brut et du deuxième solvant un agent de démucilagination. 4. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange susdit, à titre d'agent de démucilagination, de l'acide phosphorique. 5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on mélange la phase supérieure susdite, après qu'elle a été mise en contact intime avec la substance adsorbante, avec une quantité du deuxième solvant de l'eau, un agent de neutralisation et un décolorant chimique, qu'on laisse décanter le nouveau mélange ainsi obtenu et qu'on traite séparément les phases supérieure et inférieure résultant de cette nouvelle décantation. 6. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on utilise comme agent de neutralisation de la soude caustique. 7. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 et 6 > caractérisé en ce qu'on utilise au moins un décolorant chimique oxydant. 8. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on utilise, à titre de décolorant chimique, de l'eau oxygenée. 9* Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'on lave la phase inférieure, contenant les savons, provenant de cette nouvelle décantation, qu'on acidifie cette phase lavée qu'on y ajoute de l'hydrocarbu- re et qu'on soumet le miscella d'acides gras ainsi obtenu à une distillation. 10. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on laisse décanter le miscella d'acides gras, la phase supérieure de cette troisième décantation étant soumise à la distillation, et qu'on soumet la phase inférieure, de cette troisième décantation, à une distillation séparée après neutralisation. 11. Procédé selon l'une ou l'autre des revendica tions-5 à 10, caractérisé en ce qu'avant de mélanger la phase supérieure susdite, après qu'elle a été mise en contact intime avec la substance adsorbante, avec de l'eau, un agent de neutralisation et un décolorant chimique, on mélange cette phase supérieure susdite après sa mise en contact avec la substance adsorbante avec une quantité du deuxième solvant et un décolorant chimique maintenant le milieu acide, et on mélange ensuite le mélange ainsi obtenu avec un agent de neutralisation et un autre décolorant chimique. 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on utilise comme décolorant chimique maintenant le milieu acide du chlorite de soude.