La présente invention concerne un procédé thermodoseur et un dispositif de stérilisation de la surface d'un film ou d'une bande thermoplastique par traitement thermique à une température supérieure à son point de ramollissement et destiné à la fabrication de récipients. On connait entre autres un procédé de stérilisation d'une bande thermoplastique selon lequel on soumet ladite bande à un traitement thermique à une température déterminée pendant une durée déterminée et selon lequel on maintient la bande thermoplastique et ultérieurement les récipients thermoformés dans une atmosphère stérile jusqu'à l'obturation étanche desdits récipients. Jusqu'à présent, ce traitement thermique s'effectue à l'intérieur de l'enceinte d'une boite de chauffe qui sert à porter la bande thermoplastique à la température de ramollissement en vue de son traitement de thermoformage ultérieur. On sait que le temps de séjour de la bande thermoplastique dans l'enceinte de la boite de chauffe doit être assez grand si l'on veut obtenir une stérilisation pas trop mauvaise ou insignifiante.Ceci nécessite l'emploi d'une boi- te de chauffe très longue pratiquement incompatible avec l'exigence d'une installation de conditionnement compacte. Par ailleurs, il a été constaté que certaines bac téries ou autres organismes polluants ne sont pas détruits par ce traitement thermique connu de sorte que ces organismes se développent après le remplissage des récipients thermoformés avec un produit, par exemple alimentaire, et détériorent rapidement ledit produit. La présente invention supprime ces inconvénients et a pour but de réaliser un procédé thermodoseur et un dispositif de stérilisation de la surface d'une bande thermoplastique, qui assurent un degré de stérilisation efficace sans pour autant chauffer la bande thermoplastique sur toute son épaisseur au-delà de sa température de ramollissement. Pour le procédé de stérilisation, ce but est atteint du fait que, préalablement à l'opération de thermoformage des récipients, la surface de la bande thermoplastique, surface constituant ultérieurement la face intérieure des récipients, est exposée de façon intermittente, par zones successives, et pendant un laps de temps très court à une température élevée qui est la résultante du taux de destruction désiré, du temps d'application de la chaleur stérilisante et du point de ramollissement de la bande ou du film thermoplastique. Avantageusement, le laps de temps très court de traitement stérilisant est au plus égal à la somme résultant du temps d'avance d'un pas et du temps d'arrêt de la bande entre deux pas d'avance successifs de ladite bande thermoplastique. Grâce à cette conception, on obtient avec précision un dosage de l'énergie thermique en degrés et dans le temps de sorte que seulement la surface de la bande thermoplastique, surface constituant la face intérieure des récipients, est portée à une température élevée qui anéantit tous les organismes polluants sans que la bande thermoplastique elle-même soit fondue, brayée ou détériorée d'une façon quelconque. Pour éviter toute nouvelle pollution de la face stérilisée de la bande thermoplastique, il suffit alors de maintenir cette face stérilisée de ladite bande thermoplastique en une atmosphère stérile jusqu'à la fermeture des récipients. Il a été constaté en laboratoire que le temps de stérilisation, c'est-à-dire le temps de traitement thermi n que nécessaire pour détruire 10n bactéries par la chaleur seche est, pour une température donnée proportionnel au logarithme à base 10 du temps de traitement D exprimé en secondes nécessaire pour détruire 10 bactéries et est égal au produit de l'exponentielle à base 10 du nombre des bactéries à détruire et du temps D. On sait également que la matière thermoplastique est un mauvais conducteur de chaleur et ne contient pas d'humidité dans sa masse. Du fait que la bande thermoplastique est fabriquée par extrusion, elle est stérile dans son épaisseur. A partir de ces faits et en appliquant l'enseignement technique indiqué par l'invention, il est possible, pour une température donnée à appliquer à la surface à traiter de la bande thermoplastique, de déterminer le temps minimum requis pour la destruction d'un nombre déterminé de bactéries. Si, pour l'évaluation de la durée et de la température de traitement, on prend comme référence le comportement du genre 'due bactérie ou d'un autre organisme polluant le plus résistant à la chaleur, on est certain que les organismes polluants de nature différente et moins résistants à la chaleur sont également détruits par le procédé de l'invention. Parmi la plupart des bactéries ou organismes polluants que l'on peut trouver couramment dans les produits alimentaires, c'est l'organisme connu sous le nom bacillus subtilis var. niger qui est l'un des plus résistants à la chaleur. Sur le dessin annexé est représenté un diagramme montrant pour une température de traitement en celsius donnée la durée minimale nécessaire en secondes pour détrui n re 10 spores, le temps pour un nombre 10 de spores étant celui résultant du produit du temps lu sur le diagramme et la valeur de durée en secondes pour 10 spores, valeur lisible sur ledit diagramme. On considère que la stérilité superficielle est acceptable à partir de n = 3 et qu'elle est très bonne pour n = 6. Il est à noter que le diagramme fait partie intégrante de l'invention et permet de voir que l'emploi d'une boîte de chauffe connue travaillant par exemple à une température de ramollissement de 1300C conduirait pour la bande thermoplastique à un temps de séjour minimal en secondes dans la boîte de chauffe de l'ordre de nxLog D n pour 10 pores à détruire. Si l'on prend pour n une valeur très faible, par exemple 3, on obtient à partir du diagramme 3xLog 2,51 = 3 x 325 = 975 secondes,ce qui fait plus de 16 minutes. On comprend maintenant pourquoi les boîtes de chauffe ne peuvent pas servir à la stérilisation efficace de la surface d'une bande thermoplastique servant au thermoformage. Avantageusement, le traitement thermique de surf ace intermittent, à tatpérature élevée et de courte durée, de la bande thermoplastique est réalisé par rayonnement calorifère ou par au moins un courant de gaz caloriporteur, la température de rayonnement ou du courant de gaz caloriporteur étant telle qu'elle puisse porter la surface du film à une température d'au moins 1400C pendant le laps de temps imparti au chauffage stérilisant. On peut réaliser le traitement thermique intermittent en interposant entre la zone à traiter thermiquement de la bande thermoplastique et la source de rayonnement un écran ou cache isolant escamotable et en escamotant brièvement ledit cache ou écran de façon à produire sur la face à stériliser de ladite bande un éclat de chaleur à terpérature élevée. Au lieu de chauffer la bande par éclats successifs de chaleur, il peut être avantageux d'utiliser une source de chaleur en forme de fil ou de bâton que l'on deaouvre pendant un laps de temps et que l'on déplace audessus de la zone à traiter. Bien entendu, on peut également déplacer la zone à traiter par rapport à la sour ~ de chaleur en for- me de fil ou bâton.On peut également laisser en place la source de cha leur avec déplacement intermittent du film ou de la bande thermoplastique. I1 est également possible de réaliser le traitement thermique intermittent en projetant pendant un laps de temps très court des jets ou une lame de gaz caloriporteur contre la face à stériliser de la bande thermoplastique soit simultanément en une seule opération et sur toute la zone à traiter de la bande thermoplastique, soit successivement par balayage de la zone à l'aide d'au moins un jet ou une lame de gaz caloriporteur. Bien que l'on puisse prévoir le traitement thermique stérilisant après l'opération de chauffage de la bande thermoplastique à sa temps rature de ramollissement et avant l'opération de thermoformage des recipients, il s'est avéré avantageux de procéder audit traitement stérilisant immédiatement avantlc chauffage de la bande thermoplastique à sa température de ramollissement, chauffage au cours duquel la bande thermoplastique est portée sur toute son épaisseur à la température de ramollissement tandis que lors du traitement stérilisant à une température très élevée et pendant un laps de temps très court seule l'une des surfaces de la bande thermoplastique est portée momentanément à une température très élevée sans que la matière sous-jacente constitutive de la bande thermoplastique en soit affectée. Cependant, dans certains cas et notamment lorsque l'on veut éviter d'associer à la boîte de chauffe une enceinte stérile, il est avantageux de procéder au traitement thermique stérilisant après le chauffage de la bande à la température de ramollissement de la bande thermoplastique et avant l'opération de thermoformage. Dans ce cas, on peut même d'abord chauffer la bande légèrement en-dessous de la température de ramollissement et lui apporter les calories supplémentaires lors du chauffage stérilisant éclair. Le dispositif de stérilisation utilisé dans le cadre d'une installation de conditionnement stérile de type connu est caractérisé par des moyens de chauffage stérilisant à action intermittente de courte durée et susceptible de porter une mince couche superficielle de la bande thermoplastique à une température compatible avec le degré de destruction souhaité et de la température de ramollissement de la matière constitutive de la bande thermoplastique, lesdits moyens de chauffage stérilisant étant placés dans une enceinte stérile communiquant le long du trajet de la bande thermoplastique avec les enceintes voisines stériles des autres dispositifs d'une installation de conditionnement stérile, dispositifs tels que dispositif de chauffage de la bande thermoplastique à sa température de ramollissement et/ou dispositif de thermoformage des récipients à partir de la dite bande thermoplastique. Le dispositif de chauffage stérilisant comprend avantageusement une source de chaleur telle qu'un corps rayonnant ou un courant de gaz chaud à une température supérieure au point de ramollissement de la matière thermoplastique de la bande à traiter. Dans le cas d'un dispositif de chauffage stérilisant muni d'un corps rayonnant disposé au voisinage du trajet de la bande thermoplastique, il est avantageux de rendre escamotable ledit corps rayonnant de sorte que son action de rayonnement sur une zone déterminée de la bande thermoplastique ne soit qu'intermittente et de courte durée. Suivant un mode de réalisation avantageux, le corps rayonnant est monté mobile à côté de la zone à traiter de la bande thermoplastique et est associé à un poste d'escamotage situé en dehors de la zone à traiter et empêchant tout rayonnement dudit corps en direction de ladite zone à traiter. Il est également possible de prévoir un corps rayonnant fixe et d'interposer entre ledit corps rayonnant et le trajet de la bande thermoplastique un écran ou cache qui est escamotable de façon intermittente et qui couvre toute la zone à traiter de la bande thermoplastique, cet écran ou cache étant thermoisolant et le cas échéant refroidi, par exemple à l'eau. Lorsque l'on donne au corps rayonnant la forme d'un fil ou d'un bâton s'étendant transversalement sur toute la largeur de la bande thermoplastique il est avantageux soit de le monter à poste fixe et de lui associer un écran isolant escamotable, soit de le monter mobile audessus de la zone de traitement et de prévoir à côté de ladite zone au moins un poste d'escamotage empêchant tout rayonnement dudit corps rayonnant en direction de la zone à traiter. Dans certains cas, il peut être avantageux de disposer le corps rayonnant à une certaine distance du trajet de la bande thermoplastique et d'interposer entre ledit trajet et ledit corps rayonnant des moyens concentrateurs produisant au voisinage du trajet de la bande thermoplastique une zone filiforme de très grande chaleur, cette zone filiforme s'étendant transversalement au trajet de ladite bande thermoplastique. Ces moyens concentra teurs d'énergie sont connus par exemple par la demande de brevet allemand 1.929.736 et ne nécessitent donc pas de description détaillée. Lorsqu'on utilise en tant que source de chaleur un courant de gaz chaud ayant une température supérieure au point de ramollissement de la matière constitutive de la bande thermoplastique en fonction du degré de destruction souhaité, le dispositif de chauffage stérilisant comprend une rampe de distribution de gaz chaud qui est disposée à côté du trajet de la bande thermoplastique et transversalement à celle-ci et qui comporte des éléments de projection, à savoir, soit au moins une rangée de buses individuelles de projection, soit au moins une buse plate dont l'ouverture en forme de fente s'étend sur toute la largeur de la bande thermoplastique, soit une paroi distributrice perforée ou en métal fritté.On réalise ainsi un courant de gaz chaud en forme de rideau ou de lame provenant de plusieurs buses individuelles, d'une buse à ouverture en forme de fente, ou des perforations ou des nombreux pores fins ouverts de la plaque distributrice, courant de gaz chaud qui balaye brièvement toute la zone à traiter de la bande thermoplastique. A cet effet la rampe de distribution munie de ses organes de projection est montée à poste fixe à côté du trajet de la bande thermoplastique et est associée à une soupape de commande qui est ouverte pendant que ladite bande thermoplastique défile devant les organes de projection.Il est également possible de monter la rampe de distribution avec ses organes de projection sur un support mobile le long de la zone à traiter de la bande thermoplastique et de prévoir dans le circuit d'alimentation de ladite rampe une soupape de commande qui est ouverte pendant l'arrêt de la bande thermoplastique et le déplacement de ladite rampe d'une extrémité à l'autre de la zone à traiter. La présente invention sera décrite en détail à l'aide de plusieurs modes de réalisation se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est un diagramme montrant pour 101 bactéries dites bacillus subtilis var. niger, en ordonnée le temps minimal de traitement nécessaire D (soit en secondes soit en LogD) pour une température de traitement donnée en OC (abscisse), étant entendu qu'il s'agit de chaleur sèche, - la figure 2 est une vue schématique d'une installation de conditionnement comportant un dispositif de chauffage stérilisant, - la figure 3 est une vue en coupe verticale longitudinale à travers un dispositif de chauffage stérilisant, - la figure 4 est une vue en coupe verticale transversale à travers le dispositif de chauffage stérilisant suivant la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue en coupe verticale longitudinale à travers un autre mode de réalisation du dispositif de chauffage stérilisant, - la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un troisième mode de réalisation du dispositif de chauffage stérilisant et - la figure 7 est une vue agrandie en perspective d'un détail du dispositif de chauffage stérilisant. Sur la figure 1 on a représenté un diagramme montrant une courbe A qui pour 10 bactéries connues sous la dénomination bacillus subtilis var. niger et fréquemment utilisées pour les essais en laboratoires, représente en ordonnée en échelle logarithmique à base 10 la durée maximale D en secondes de la résistance à la chaleur d'une température T donnée en degré celsius (voir abscisse). La durée D peut également être considérée comme étant le laps de temps minimal pour détruire avec certitude 10 bactéries de la zone à traiter. Si la zone à traiter en une seule opération comporte 10n bactéries à détruire, le laps de temps minimal tmin est égal au produit de n et de D à savoir : tmin = n x D. m#n Pour assurer la destruction de 1000 bactéries, et pour une température T = 1800C à réaliser à la surface de la bande thermoplastique, le temps de traitement minimal sera 3 x 6,03 = 18,09 secondes, puisque n = 3 et D = 6,03 dans ce cas. On comprendra à la lecture du diagramme que pour des températures de traitement supérieures à 2000C et 6 un nombre de bactéries à détruire au plus égal à 106, la durée de traitement minimale ne dépassera pas 7 secondes. On comprendra sans difficultés que ce traitement éclair à température élevée peut se faire pendant une partie ou la totalité du temps d'arrêt et/ou du temps de déplacement de la bande thermoplastique qui pour le formage d'un groupe de récipients, le remplissage desdits récipients, leur fermeture et leur découpe de la bande se trouve régulièrement arrêtée puis déplacée d'un pas, ou encore pendant deux ou trois cycles d'arrêt et d'avance de la bande thermoplastique.Avantageusement, on choisira pour une durée de traitement égale à un à trois cycles se composant chacun d'une période d'arrêt et d'une période d'avance de la bande, une température de traitement qui pour un nombre de bactéries à détruire nécessite une durée de traitement qui est inférieure ou au plus égale à la durée d'un à trois cycles d'arrêt et d'avance de la bande (temps s'écoulant entre deux pas d'avance et temps nécessaire au défilement de la bande pour effectuer un pas d'avance). Si par exemple, l'installation de conditionnement travaille à 12 cycles par minute, la durée maximale disponible pour le traitement éclair pendant un cycle de l'installation de conditionnement est de 5 secondes. Pour détruire pendant ce laps de temps 103 bactéries, il 5 faut un temps n x D = 5, d'où D = 3 = 1,66 secondes. D'après le diagramme de la figure 1, on trouve une température de traitement de 1960C. Ainsi, en traitant avec une source de chaleur fonctionnant en continu une zone de bande correspondant à la largeur et à la longueur d'un pas d'avance de cette bande, de façon à produire à la surface une température de 1960C, pendant 5 secondes, on peut détruire 103 bactéries et synchroniser le traitement stérilisant avec le cycle de travail de l'installation de conditionnement, le laps de temps de traitement intermittent étant déterminé par deux avances successives pas à pas de la bande thermoplastique. Dans ce cas, la source de chaleur stérilisante est installée à poste fixe et le traitement thermique successif des zones successives est déterminé par l'avance pas à pas de la bande thermoplastique. Sur la figure 2 on peut voir le schéma d'une installation de conditionnement stérile pour un produit liquide, pâteux ou pulvérulent, cette installation comportant une bobine de stockage 1 à partir de laquelle on soutire une bande thermoplastique 2 en général par mouvements pas à pas, une boîte de chauffe 3 comportant plusieurs résistances chauffantes et destinée à porter la matière constitutive de la bande 2 à sa température de ramollissement sur toute l'épaisseur de ladite bande 2, un dispositif de thermoformage 4 à moule 5 et poinçon 6 mobiles et destiné à réaliser des récipients 7, un poste de remplissage 8, une bande à couvercles 9 associée à un système de stérilisation 10, un dispositif de scellement 11, un dispositif de découpe 12 pour les récipients remplis et fermés 7 et une rampe d'évacuation 13, une enceinte stérile 14 étant prévue à partir de la boite de chauffe 3 jusqu'3 l'amont du dispositif de scellement 11. Etant donné que les installations de conditionnement stérile sont connues d'une façon générale (voir par exemple brevet américain 3.530.641) il n'est pas nécessaire de les décrire ici en détail. Le dispositif de chauffage stérilisant 15 est disposé de préférence immédiatement en amont de la boite de chauffe 3, mais il pourrait également être disposé entre ladite boite 3 et le dispositif de thermoformage 4. Le dispositif de chauffage stérilisant 15 comprend une enceinte 16 en deux parties 16a et 16b qui sont disposées de part et d'autre de la zone à traiter 17 de la bande thermoplastique 2. Dans cette enceinte 16 de même que dans l'enceinte 14 est maintenue une atmosphère stérile en légère surpression par rapport à la pression ambiante extérieure, ces deux enceintes 14 et 16 communiquant entre elles le long du passage prévu pour la bande thermoplastique 2. A l'intérieur de la partie supérieure 16a de l'enceinte 16 est disposé au moins un corps rayonnant 18 tel qu'une résistance électrique en forme de fil ou de b - ton et susceptible d'être porté à une température supérieure à 1400C et de préférence à 2000C et ceci de façon pratiquement instantanée.Pour faire fonctionner ledit corps rayonnant 18 on peut prévoir un interrupteur ou commutateur dans son circuit d'alimentation électrique et actionner ledit interrupteur ou commutateur de façon intermittente et de telle sorte qu'il chauffe pendant un laps de temps très court, de l'ordre de quelques secondes seulement, de préférence pendant 2 à 5 secondes, la zone à traiter 17 de la bande thermoplastique 2 à une température supérieure au point de ramollissement (température de ramollissement).Les dimensions de la zone à traiter 17 par le chauffage stérilisant correspondent, d'une part, a la largeur de la bande 2 (à l'exception de deux petites zones marginales) et, d'autre part, dans le sens longitudal de la bande 2, à la longueur d'un à trois pas d'avance de celle-ci, longueur de pas déterminée par la longueur du tronçon de bande travaillé en une seule opération dans le dispositif de thermoformage 4. Comme déjà mentionné en liaison avec la figure 1, on peut aussi réaliser le traitement thermique intermittent des zones successives 17 en utilisant une source de chaleur fixe 18 et en adaptant la température de traitement au nombre des bactéries à détruire par zone 17 et à 1 à 3 cycles de traitement de la bande 2, où ledit cycle correspond au temps entre deux mouvements d'avance de la bande 2. En raison de la durée très courte de l'application de la chaleur, seulement une très mince couche superficiel le de la bande thermoplastique 2 est portée à une température nécessaire à la destruction souhaitée pendant un temps donné d'un nombre déterminé de bactéries, tandis que le reste de l'épaisseur de la bande 2 conserve pratiquement sa température puisque la matière thermoplastique est très mauvais conducteur de chaleur. On combine donc ici la mauvaise conductibilité thermique de la matière thermoplastique et le traitement thermique soi-disant éclair à température élevée pour détruire tous les organismes polluants a la surface de la bande thermoplastique 2, surface constituant ultérieurement la face intérieure des récipients 7. Le traitement thermique éclair produisant une sorte d'éclat de chaleur sur une zone délimitée 17 de la bande thermoplastique 2 peut également être réalisé à l'aide de plusieurs corps rayonnants 18 fonctionnant en permanence ou pendant un temps supérieur au laps de temps que dure l'éclat ou l'éclair de chaleur, et associés à un écran ou cache 19 qui est thermiquement isolant et qui peut être escamoté brièvement de façon à découvrir la zone à traiter 17 qui peut alors recevoir ledit éclat de chaleur. A cet effet, l'écran isolant 19 est guidé dans des glis sières 20 prévues dans l'enceinte 16 parallèlement au trajet de la bande thermoplastique et relié à la tige 21 d'un vérin de commande 22. On peut également prévoir un corps rayonnant 18 monté sur un chariot mobile 23 sur un chemin de guidage 24 prévu à l'intérieur de l'enceinte 16. Ce chemin de guidage 24 est disposé de telle sorte qu'il fait passer le corps rayonnant 18 le long et par dessus la zone à traiter 17 dont les extrémités amont et aval (prises dans le sens du défilement de la bande thermoplastique 2) se trouvent au voisinage d'un écran ou cache fixe 25 refroidi par exemple à l'eau et interposé entre ladite ban de 2 et le corps rayonnant 18 en position d'escamotage (voir figure 5). Le corps rayonnant 18 peut être disposé dans le foyer d'un miroir réfléchissant de section parabolique 26. Sur la figure 6, on a représenté des buses de projection 27 disposées en une rangée transversale et produisant des jets 28 d'un courant de gaz caloriporteur qui se chevauchent transversalement, ces buses 27 étant raccordées à une rampe distributrice 29 raccordée à travers une soupape de commande 30 à une source de gaz chaud sous pression. A la place de plusieurs buses 27, on peut utiliser une rampe 29 ayant une buse plate transversale 31 qui s'étend sur toute la largeur de la bande thermoplastique et qui comporte une ouverture en forme de fente 32 et qui est également raccordée à une source de gaz chaud sous pression à l'aide d'une soupape de commande 33 (voir figures 6 et 7).A la place des buses 27 et 31 qui peuvent être fixes ou mobiles à l'intérieur de l'enceinte 16, on peut également utiliser avec la rampe distributrice 29 une plaque ou paroi distributrice perforée ou réalisée enmé- tal fritté dont les nombreux pores constituent les fines ouvertures de passage pour le gaz caloriporteur. Cette paroi distributrice perforée ou constituée d'un métal fritté permet de distribuer le gaz caloriporteur d'une façon très uniforme et seulement avec une très faible surpression par rapport à la pression ambiante régnant à l'extérieur de l'enceinte 16. Si la rampe 29 est fixe, on ouvre la soupape 30 ou 33 pendant que la bandethermoplastique 2 est avancée d'un pas et si elle est mobile, on ouvre la soupape 30 ou 33 de préférence pendant l'arrêt de la bande 2 entre deux mouvements d'avance de celle-ci. Dans le cas de l'emploi d'un gaz caloriporteur sec, il est également possible d'utiliser un nombre de rampes de distribution 29 suffisant pour couvrir, arroser ou balayer simultanément toute la zone à traiter 17 et d'adapter comme précédemment décrit en liaison avec la figure 1, la température de traitement à la durée d'un cycle de travail de l'installation de conditionnement, c'est-à-dire au laps de temps séparant deux mouvements successifs d'avance de la bande 2. Ainsi, on peut laisser constamment ouvertes les valves 30,33, la durée de traitement étant automatiquement déterminée par l'intervalle entre deux avances successives de la bande 2. Lorsque l'on désire couvrir simultanément toute la zone à traiter par le dispositif de chauffage, il est avantageux d'utiliser une rampe de distribution munie d'une plaque distributrice en métal fritté qui couvre toute la zone 17 à traiter en une seule opération. Bien entendu, les modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention défini par les revendications annexées. Ainsi, l'invention peut également être appliquée aux bandes à couvercles comportant un film thermoplastique et destinées, le cas échéant, à une opération de thermoformage. Il est également possible d'appliquer les objets de l'invention à toute autre bande thermoplastique servant à la fabrication d'un emballage notamment sous forme de sachets. REVENDICATIONS 1. Procédé thermodoseur de stérilisation d'une bande thermoplastique destinée à la fabrication de récipients thermoformés, procédé selon lequel on soumet ladite bande à un traitement thermique à une température déterminée pendant une durée déterminée et selon lequel on maintient la bande thermoplastique et ultérieurement les récipients thermoformés dans une atmosphère stérile jusqu'à l'obturation étanche desdits récipients, caractérisé en ce que, préalablement à l'opération de thermoformage des récipients, la surface de la bande thermoplastique, surface constituant ultérieurement la face intérieure des récipients, est exposée de façon intermittente pendant un laps de temps très court et par zones successives à une température élevée supérieure à la température de ramollissement de la matière constitutive de la bande thermoplastique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise le traitement thermique sur une zone de bande dont la longueur est égale à celle d'un pas d'avance de ladite bande. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la durée de traitement d'une même zone à traiter est au plus égale à la somme résultant du temps nécessaire au défilement de la bande pour effectuer un pas d'avance et du temps d'arrêt de la bande entre deux pas d'avance successifs. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on choisit la température T et la durée d'application de cette température T pour 10n bactéries a détruire en se conformant au diagramme de la figure 1 et à la relation t = n x D, où t est le temps de traitement à la température T, n est ltexpenentielle du nombre des bactéries à détruire et D est une valeur dé temps en secondes du diagramme de la figure 1. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on réalise le traitement thermique intermittent à l'aide d'une source de chaleur fixe associée à toute la surface d'une zone à traiter dont la longueur correspond à celle d'un à trois pas d'avance de la bande, que la durée de traitement est égale à un à quatre cycles successifs de travail de ladite ban n de et que, pour 10 bactéries à détruire par zone, la température de traitement T est choisie conformément au diagramme de la figure 1. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 a 5, caractérisé en ce que le traitement thermique intermittent à la température élevée et de courte durée de la bande thermoplastique est réalisé par rayonnement calorifère. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement thermique intermittent à la température élevée et de courte durée de la bande thermoplastique est réalisé par au moins un courant de gaz caloriporteur. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la température de rayonnement et du courant de gaz caloriporteur est supérieure a 1400 C et de préférence comprise entre 2000 et 4000C. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on réalise le traitement thermique intermittent en interposant entre la zone à traiter thermiquement de la bande thermoplastique et la source de rayonnement un écran ou cache isolant escamotable et en escamotant brièvement ledit écran ou cache de fa çon à produire sur la face à stériliser de ladite bande un éclat de chaleur à température élevée. 10. Procédé selon l'une des revendicattons 1 à 8, caractérisé en ce que l'on utilise une source de chaleur en forme de fil ou de bâton que l'on découvre pendant un laps de temps et que l'on déplace au-dessus de la zone à traiter. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on utilise comme source de chaleur un corps rayonnant fixe en forme de fil ou de bâton et l'on déplace la zone à traiter de la bande thermoplastique par rapport à ladite source de chaleur. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on réalise le traitement thermique intermittent en projetant pendant un laps de temps très court des jets ou une lame de gaz caloriporteur contre la face à stériliser de la bande thermoplastique. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on projette le gaz caloriporteur simultanément en une seule opération sur toute la zone à traiter de la bande thermoplastique. 14. Procédé selon la revendiction 12, caractérisé en ce que l'on projette le gaz caloriporteur successivement sur différentes parties de la zone à traiter par balayage de ladite zone à l'aide d'au moins un jet ou une lame de gaz caloriporteur. 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on effectue le traitement stérilisant immédiatement avant le chauffage de la bande thermoplastique à sa température de ramollissement. 16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on effectue le traitement stérilisant après le chauffage de la bande thermoplastique à sa température de ramollissement. 17. Dispositif de chauffage stérilisant d'une bande thermoplastique et susceptible d'être utilisé dans une installation de conditionnement stérile, caractérisé par des moyens de chauffage stérilisant à action intermittente de courte durée et susceptible de porter une minche couche superficielle de la bande thermoplastique à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière constitutive de la bande thermoplastique, lesdits moyens de chauffage stérilisant étant placés dans une enceinte stérile communiquant le long du trajet de la bande thermoplastique avec les enceintes voisines stérililes des autres dispositifs de ladite installation. 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une source de chaleur telle qu'un corps rayonnant à une température supérieure à la température de ramollissement de la matière thermoplastique constituant la bande à traiter. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend une source de chaleur constituée par un courant de gaz chaud d'une température supérieure à la température de ramollissement de la matière thermoplastique a traiter. 20. Dispositif selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé en ce que le corps rayonnant disposé au voisinage du trajet de la bande thermoplastique est escamotable de sorte que son action de rayonnement sur une zone déterminée de la bande thermoplastique ne soit qu'intermittente et de courte durée. 21. Dispositif selon l'une des revendications 12, 17, 18 et 20, caractérisé en ce que le corps rayonnant est monté mobile à côté de la zone à traiter de la bande thermoplastique et est associé à un poste d'escamotage situé en dehors de la zone à traiter et empêchant tout rayonnement dudit corps en direction de ladite zone à traiter. 22. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que la source de chaleur est fixe et couvre toute la zone à traiter 23. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que entre le corps rayonnant et le trajet de la bande thermoplastique est interposé un écran ou cache qui est escamotable de façon intermittente et qui couvre toute la zone à traiter de la bande thermoplastique, cet écran ou cache étant thermo-isolant et le cas échéant refroidi par exemple à l'eau. 24. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 23, caractérisé en ce que le corps rayonnant est mobile le long de la zone à traiter et est associé à un poste d'escamotage qui est prévu à au moins l'une des extrémités de ladite zone et empêche le rayonnement dudit corps en direction de la zone à traiter. 25. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 24, caractérisé en ce que le corps rayonnant est associé à des moyens concentrateurs produisant au voisinage du trajet de la bande thermoplastique une zone filiforme de très grande chaleur, cette zone filiforme s'étendant transversalement au trajet de ladite bande thermoplastique. 26. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 25, caractérisé en ce qu'il comprend, en tant que source de chaleur, une rampe de distribution de gaz chaud qui est disposée à côté du trajet de la bande thermoplastique et transversalement a celle-ci, et qui comporte soit au moins une rangée de buses individuelles de projection, soit au moins une buse plate dont l'ouverture en forme de fente s'étend sur toute la largeur de la bande thermoplastique, soit une paroi distributrice perforée ou en métal fritté couvrant le cas échéant toute la surface de la zone à traiter. 27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que la rampe de distribution est montée à poste fixe à côté du trajet de la bande therroplastique. 28. Dispositif selon la revendication 27, carac térisé en ce que la rampe de distribution est montée sur un support mobile le long de la zone à traiter de la bande thermoplastique. 29. Dispositif selon l'une des revendications 26 à 28, caractérisé en ce que le circuit d'alimentation de la rampe de distribution comprend une soupape de commande. 30. Dispositif selon l'une des revendications 17 à 29, caractérisé en ce qu'il couvre une zone de traitement dont la longueur est égale à celle d'un pas d'avance de la bande thermoplastique. 31. Application du procédé selon l'une des revendications 1 a 16, et du dispositif selon l'une des revendications 17 à 30 au chauffage stérilisant d'une bande à couvercle comportant au moins une couche de matière thermoplastique ou à toute autre bande thermoplastique servant à la réalisation d'un emballage.