La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la réalisation de filets ou articles analogues, à partir d'un polymère extrudable, tel que le polypropylène L'appareil selon l'invention comporte une tete d'extrusion ayant au moins deux filières, dont une comprend, soit plusieurs orifices d'extrusion du polymère en cordons multiples, soit un seul orifice pour l'extrusion continue d'une feuille de polymère. La seconde filière comprend un orifice unique auquel le polymère fondu est amené et d'où un cordon de polymère est extrudé sous pression à intervalles déterminés. Ce cordon extrudé est amené aucontact de l'extrudat (ce terme désignant le produit extrudé en matière plastique) de la première filière pour assurer leur liaison et constituer l'article fini.Ces extrudats peuvent entre amenés enoontact mutuel par inclinaison des orifices d'au moins l'une des filières vers l'autre, ou en dirigeant l'un des extrudats vers l'autre, immédiatement après l'extrusion, ce qui peut être obtenu en plaçant une plaque entre l'un ou plusieurs des orifices de filière pour modifier la direction de l'extrudat sortant de l'orifice. La liaison la plus résistante est obtenue par amenée des extrudats en contact mutuel, immédiatement après extrusion, de sorte que la liaison est effectuée alors que le polymère reprend son état permanent. Les orifices de la- première filière peuvent être disposés en ligne ou en anneau, pour extruder plusieurs cordons sensiblement parallèles, zespectivement en ligne ou en anneau. Pour ltextrusion d'une feuille, l'orifice unique utilisé peut également être en ligne ou en anneau, pour extruder une feuille pleine ou tube en polymère. Eventuellement, l'orifice unique,utilisé pour cette extrusion de feule ou tube,peut être droit ou annulaire pour extruder une feuille,ou tube,pleineen polymère. Eventuellement, l'orifice unique utilisé pour cette extrusion peut être rainuré, ou encore des orifices à section transversale fermée peuvent être agencés, auprès de l'orifice unique, en des emplacements appropriés afin d'extruder une feuille ou tube ayant des nervures longitudinales. L'orifice de la seconde filière s'étend de préférence selon la longueur ou circonférence de l'extrudat réalisé et peut avoir un orifice fixe ou variable. L'orifice est agencé de préférence pour extruder le polymère transversalement, sur un cêté de la première filière pour contituer la feuille, ou tube, avec des nervures transversales,ou encore en filet à maillesrectangulaires,en correspondance avec les formes indiquées ci-dessus de la première filière Eventuellement, une troisième filière, de construction et fonctionnement analogue à la seconde, peut être utilisée. Cette troisième filière peut être placée de manière à extruder le polymère sur le cboté de l'extrudat de la première filière, à l'opposé de celui qui est en regard de l'orifice de la seconde filière, pour constituer un article à cordons transversaux des deux cOtés. Le débit de polymère extrudé sous pression dans la seconde filière détermine la taille du cordon transversal. Dans une réalisation de l'invetions cette extrusion est périodique et commandée par impulsion du polymère, ctest-à-dire que celui-ci est amené sous pression vers le second orifice à intervalles réguliers. Le polymère peut être refoulé de toute manière nécessaire, régulièrement ou non. La pression d'impulsion détermine l'extrusion forcée du polymère à partir de l'orifice. Pour faciliter cette extrusion, l'orifice peut être fermé, lorsque le polymère est alimenté en premier vers la seconde filière, afin que l'effort de pression puisse tasser le polymère pendant la période de fermeture, de sorte qu'à l'ouverture de l'orifice, celui-ci est plus rapidement extrudé. Dans une seconde réalisation de l'invention, le polymère fondu est envoyé par impulsion vers l'orifice de la seconde filière, et une partie de cette seconde filière, formant l'orifice, est mise en rotation pour appliquer un effort centrifuge au polymère afin de l'extruder à force par l'orifice. Le polymère peut être sous pression comme dans la première réalisation, pour accroître son impulsion d'éjection par la force centrifuge. De toute façon, le polymère fondu doit être éjecté à partir de l'orifice de seconde filière à une vitesse assez intense pour assurer son adhésion aux cordons longitudinaux, ou feuille, cette intensité étant appréciée par examen de la structure terminée. Le polymère fondu peut être amené vers les filières, dans chaque réalisation, par des moyens classiques, tels un extrudeur à vis. Par ailleurs, un seul extrudeur peut être utilisé pour fournir le polymère aux deux filières ou encore des extrudeersidis tioe ta peuvent être utilisés pour chaque filière séparée. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre d'exemples préférés de réalisation, et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe schématique longitudinale d'une réalisation de tête d'extrusion selon l'invention, montrant 1, intérieur du dispositif - la figure 2 est une vue schématique an perspective du dispositif de la figure 1, mais sur lequel le produit nta pas été représenté; - la figure 3 est une coupe analogue à la figure 1 d'une seconde réalisation de l';nvention ; la figure 4 est une coupe transversale selon la ligne 4-4 de la figure 3 - la figure 5 est une coupe schématique de la partie d'extrusion d'une troisième réalisation selon l'invention ; et - la figure 6 est une vue en plan d'une partie d'un article pouvant être réalisé avec l'appareil de Vinvention. Les figures 1 et 2 représentent un appareillOpour la réalisation d'un filet tubulaire 13 en polymère, à mailles rectangulaires. Cet appareil 10 comporte une filière 12 à cavité 14 recevant le polymère fondu,amené sous pression par un dispcs itif classique, tel qu'un extrudeur 16 à vis. Des orifices 18 débouchent de la cavité 14, étant répartis en cercle comme représenté, et à travers lesquels le polymère de l'éjecteur 16 est extrudé continuellement, en cordons 20 parallèles. Une enveloppe annulaire 22,entourant la filière 12,et montée sur celle-ci par des moyens convenables non représentés et comprend la seconde filière. Cette enveloppe 22 est munie d'un rebord, ou lèvre, 24 s'étendant horizontalement et délimitant un orifice annulaire continu 25 (figure 2). Ce rebord 24 se termine immédiatement auprès des orifices 18 et sert à diriger le polymère extrudé par l'orifice 25, contre les cordons longitudinaux 20. Un extrudeur 26 d'alimentation en polymère fondu sous pression est placé auprès de l'enveloppe 22 et lui est raccordé par un conduit cylindrique 28 d'alimentation du polymère fondu de l'extrudeur 26, amené vers l'enveloppe. Un obturateur sphérique tournant 30 propulse l'écoulement de polymère à partir de ltextrudeur vers l'enveloppe 22, étant monté sur un arbre 31 dans une partie élargie 32 du conduit 28. L'obturateur 30 comporte un passage intérieur 34 et, par des moyens classiques (non représentés), est mis en rotation selon le plan de la figure 1 pour amener le passage 34 en alignement et hors d'alignement avec le conduit 28. Le passage 34 étant dans la position représentée sur la figure 1, le polymère s'écoule par le conduit 28 vers l'enveloppe 22. Quand le passage 34 est tourné contre la paroi de la partie élargie 32, l'écoulement de polymère vers l'srSveloppe 22 est interrompu. Il apparats facilement que la rotation de l'obturateur 30 realise un écoulement à impulsion de polymère vers l'enveloppe 22. La relation dans le temps, entre les positions d'ouverture et de fermeture de l'obturateur 30,est déterminée par la dimension de la partie élargie 32. L'extrudeur 26 peut être muni d'un dispositif classique de détente de pression, tel un accumulateur ou un détendeur à soupape, pour limiter et commander la pression créée dans l'extrudeur lorsque ltobturateur 30 est fermé, de manière à prévenir l'endommagement de l'extrudeur. Lorsque l'obturateur 30 est ouvert, la pression d'extrusion, qui refoule le polymère dans l'enveloppe, tend à répartir régulièrement le polymère dans celle-ci La pression d'extrusion, de plus, refoule le polymère dans l'enveloppe 22,vers le bas sur l'orifice 25 où ce polymère est extrudé à force sous la pression d'injection et dirigé contre les cordons longitudinaux 20 par le rebord 24, pour constituer le cordon transversal 36. La dimension de ce cordon transversal est déterminée essentiellement par le débit de polymère qui traverse périodiquement l'obturateur 30.Cette dimension de cordon transversal peut être facilement modifiée en munissant l'obturateur d'un dispositif classique de commande de vitesse, tel un régulateur de tension, si un dispositif électrique d'entraînement en rotation est utilisé, ou un dispositif classique faisant varier la pression d'extrusion, ou encore par une combinaison de ces deux dispositifs. Le polymère extrudé par la seconde filière peut ne pas présenter l'interruption nette requise pour constituer un cordon nettement défini. Cette interruption du cordon extrudé peut être améliorée à l'aide d'un dispositif d'étanchéité à l'air, en conjonction avec le rebord horizontal 24, modifiant la direction du polymère immédiatement avant l'extrusion ce polymère relativement visqueux devant être refoulé autour de l'angle aigu. Eventuellement, le rebord 24 peut être placé sous une inclinaison vers le bas et, dans ce cas, l'interruption n'est pas très nettement définie, ce qui peut présenter un avantage pour un article traité particulier, tel qu'un tube ou feuille à paroi pleine. Eventuellement, un déflecteur annulaire (non représenté) peut être monté sur la filière 12 en saillie vers le bas, à l'intérieur de l'anneau délimité par des trous 18, pour réaliser un support des cordons longitudinaux 20 à l'encontre de l'action du polymère éjecté. Dans la variante de la figure 3, la filière 39 comporte une cavité annulaire 40 recevant le polymère de l'extrudeur 16, Des orifices 41 sont reliés, pour le passage de ltécoulement, avec la cavité annulaire 40, afin d'assurer l'extrusion de cordons longitudinaux 20 sensiblement comme décrit plus haut pour la première réalisation. La cavité annulaire 40 comporte un tube central 42 à alésage 44 recevant le polymère fondu de l'extrudeur 26 par l'intermédiaire de la ligne d'alimentation 28 pour assurer l'extrusion à la suite. Un arbre 48 est monté dans l'alésage 44 pour pouvoir etre déplacé verticalement À l'extrémité inférieure de l'arbre 48 est monté un plateau circulaire horizontal 50 placé à une distance déterminéessen dessous de la filière 39,pour former un orifice annulaire 51 d'éjection du polymère contenu dans l'alésage 44, contre les cordons 20 extrudés longitudinalement. Le diamètre du plateau est inférieur à celui du cercle défini par les bords intérieurs des orifices 41, mais un diamètre plus grand peut être utilisé si le plateau est encoché (non représenté) dans la région des orifices 41, afin de permettre l'extrusion continue et sans obstruction des cordons longitudinaux. L'arbre 48 traverse vers le- haut l'alésage 44 et coulisse dans un bloc-piston 52, lequel coulisse lui-même dans l'alésage 44. L'arbre 48 est fixé à demeure au sommet de la filière 39 par des moyens classiques (non représertés). Le piston 52 est monté sur deux tiges 54 qui traversent, vers le haut, l'alésage 56 et sont reliées par un bloc-entretoise 58. Ce bloc 58 assemble les deux tiges et est déplaçable verticalement en va-etvient par un mécanisme classique (non représente), par exemple à came.Le polymère fondu est envoyé sous pression dans l'alésage 44 par l'extrudeur 26, en écoulement continu et, le piston 52 étant dans la position représentée, s'écoule vers la plaque annulaire, d'où il est propulsé par la pression d'extrusion contre les cordons longitudinaux 20, sensiblement en un cordon 36 circulaire transversal, qui, dans la plupar#t des cas, n'est pas aussi net tement délimité que représenté sur les figures. Pour supporter les cordons longitudinaux à l'encontre de la poussée du polymère éjecté, la filière 39 est munie d'un rebord 59 qui s'étend vers le bas au-dessous du point où le polymère extrudé rencontre les cordons longitudinaux. Bien qu'il soit préférable de supporter ainsi les cordons longitudinaux à l'encontre de cette éjection, ce support n'est pas indispensable et le rebord 59 peut être supprimé. L'écoulement de polymère vers le plateau est contrôlé par soulèvement ou abaissement du piston 52. Celui-ci étant soulevé, une zone de passage. est dégagée entre le piston et le polymère en écoulement dans l'alésage 44, et celui-ci s'écoule ainsi dans la zone dégagée,à pression abaissée, au lieu d'aller sur le plateau annulaire, qui est à la pression atmosphêrique. Le retour du piston à sa position de repos entraîne le refoulement du polymère fondu dans le,et hors de, l'orifice 51, contre les cordons longitudinaux extrudés Il apparaît de cette description que l'écoulement continu de polymère à partir de l'extrudeur 26 est converti en écoulement à impulsionsséparéespar le soulèvement et l'abaissement du piston.Le débit intermittent de polymère vers le plateau 50 est déterminé par la fréquence à laquelle le piston est mis en va et-vient, et la longueur de sa course. Dans tout intervalle donné de temps, le débit de polymère par l'extrudeur 26 est naturellement égal au débit total extrudé par la filière. Pour contribuer à l'éjection du polymère par l'orifice 51, l'arbre 48 et le plateau 50 peuvent être mis en rotation, par un dispositif classique (non représenté), soit de manière continue, soit périodiquement, en synchronisme avec la translation du piston par un mécanisme convenable (non représenté) de sorte que la rotation n'est effectuée que lorsque le polymère est en cours d'extrusion par le plateau. Cette rotation facilite l'extrusion par la centrifugation qui entraîne la sortie du polymère de l'orifice 51, et y augmente donc l'effort d'éjection. Cet effort accru tend à augmenter l'adhérence entre les cordons longitudinaux et le polymère éjecté. De plus, l'arbre 48 et le plateau 50 peuvent étre déplaâables verticalement par un dispositif classique (non représenté) pour presser le polymère pendant l'éjection et accroître de plus l'effort. Lorsqu'un cordon transversal nettement délimité est nécessaire, on peut utiliser la réalisation représentée sur la figure 5, ou encore le plateau 50 peut être élevé pour refermer complètement l'intervalle des deux filières. La translation verticale du plateau peut être utilisée, soit seule, soit en conjonction avec la rotation pour riLiser un effort maximal d'éjection. Mais, la rotation n'est pas utilisée lorsque le plateau 50 est encoché comme indiqué plus haut, du fait que les parties de plateau, comprises entre les encoches, interfèrent avec le passage des cordons longitudinaux. Eventuellement, le piston 52 peut être supprimé et le plateau 50 mis en rotation ou en va-et-vient pour assurer l'effort nécessaire d'extrusion. La figure 4 représente une réalisation quelque peu différente de l'appareil de la figure 3. Notamment, les orifices 41 de la figure 3 ont été remplacés par un seul orifice annulaire 53, d'où un tube 62 en polymère (figure 6) est extrudé au lieu de plusieurs cordons séparés. Eventuellement, plusieurs cordons 55 (figure 6) peuventètre extrudés, étant intégrés au tube par un agencement de rainures 57 réparties à la périphérie de l'orifice annulaire 53, ou encore des cordons peuvent être extrudés séparément, par exemple dans des orifices séparés 61, et liés au tube après son extrusion, en les amenant en contact mutuel. La figure 5 représente essentiellement un duplicata de l'appareil de la figure 33 auquel est ajouté un anneau 50 qui est monté sur la filière 39. Cet anneau 60 est agencé sur l'appareil de la figure 3 lorsqu'il est nécessaire de réaliser une interruption plus nettelde l'écoule- ment à l'orifice 51, qui ne serait possible avec l'agencement de la figure 3. En fonctionnement, le polymère est amené par impulsion vers le plateau 50, celui-ci étant en contact avec l'anneau 60 pour y assurer l'accumulation de polymère et réaliser une masse préformée 65. Le plateau peut être en rotation tout en étant au contact de anneau, bien que ce ne soit pas particulièrement avantageux du fait du frottement entre anneau et plaque, engendrant une usure nuisible. Après une accumulation déterminée de polymère contre l'anneau 60, le plateau 50 est descendu pour permettre l'éjection de la masse 65 entièrement formée. Le plateau peut être mis en rotation conjointement avec son déplacement vers le bas pour faciliter par centrifugation l'éjection de cette masse.Le préformage de celle-ci, tel que décrit, tend à diminuer le temps nécessaire à l'éjection complète de la masse et, simultanément, à réaliser la longueur de cordon transversal 36 dans le but de donner au filet une structure à régions ayant des pores plus ouverts qu'à la normale. Bien que deux extrudeurs soient représentés sur la figure 3, il est évidant qu'un extrudeur unique peut être utilisé pour amener le polymère sous pression vers la cavité 40 et l'alésage 44, aussi longtemps qu'une ouverture est ménagée dans le tube creux 42 pour permettre l'écoulement de polymère dans l'alésage 44. L'impulsion est commandée dans ce cas par le déplacement du piston 52, tel que décrit plus haut. Lorsqu'un extrudeur séparé est utilisé pour envoyer le polymère vers l'alésage 44, comme représenté sur la figure 3, le piston 52 peut en variante être supprimé et un obturateur sphérique, tel que représenté sur figure 1, peut être intercalé dans la ligne 2828'd'alimentation pour commander les impulsions de polymère vers l'alésage 44.Ce résultat peut également être obtenu par un seul extrudeur équipé de deux conduits d'alimenttion (non représentés) dont l'un alimente la cavité 40, et l'autre l'alésage 44, disposition qui peut également être employée dans la réalisation de la figure 1. De plus, un piston tel que le piston 52, mais en forme de couronne, peut être monté dans l'enveloppe 22 pour commander l'impulsion de polymère dans le dispositif de la figure 1, comme décrit dans la réalisation de la figure 3.De ce fait, l'obturateur sphérique 30 peut être supprimé. L'obturateur 30 de la figure 1 peut entre remplacé par un tube vertical (non représenté) > partant du conduit 28 3'alimentation, dans lequel le piston 52 de la figure 3 peut coulisser pour engendrer l'impulsion de polymère vers l'enveloppe 22, sensiblement de même manière que dans le cas de la figure 3. Dans chacune des réalisations décrites, avec les figures 1, 3 ou 5, les orifices 18 ou 41 peuventzetre supprimés et un grand orifice annulaire (non représenté) être substitué aux orifices multples afin d'extruder une feuille continue de polymère. De plus, les nervures 57 ou les orifices 61 de la figure 4 peuvent être éventuellement utilisés avec les orifices annulaires continus dans chacune des réalisations. Les nervures transversales rencontrent les nervures longitudinales 55, mais il est clair que l'article peut ne pas comporter des nervures longitudinales n'ayant qu'un tube, ou feuille,plein 62 à nervures transversales 64. Des modifications diverses peuvent entre apportées aux dispositifs décrits sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé d'extrusion en matière à l'état fondu d'un article tubulaire en forme de filet, dans lequel un premier jeu de cordons est perpendiculaire à un second jeu de cordon, ce procédé étant caractérisé par l'extrusion de cordons parallèles dans des orifices séparés, disposés en cercle, l'extrusion séparément et par intermittence d'un anneau en polymère par un orifice séparé, l'éjection de cet anneau séparé vers les cordons parallèles perpendiculairement à ceux-ci, de sorte que cet anneau vient au contact au moins de deux des cordons parallèles et leur est lié, les contact et jonctions des cordons parallèles et de l'anneau séparé étant effectués après que les cordons parallèles et l'anneau ont été extrudés et alors qu'au moins l'anneau est encore à l'état fondu. 2. Procédé selon la revendication 1, dane lequel la phase d'éjection du polymère par l'orifice séparé comprend l'opération d'impulsion de ce polymère, qui est alimenté à l'orifice séparé par interruption intermit tente. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la phase d'éjec tion du polymère par l'orifice séparé comprend les opérations d'ouverture et de fermeture de cet orifice séparé pour assister l'interruption de l'expulsion du polymère par cet orifice. 4. Procédé selon la revendication 2, dans lequel la phase d'éjection du polymère par l'orifice séparé comprend la mise en rotation d'au moins une partie de l'orifice séparé pour assister l'extrusion par impulsion à partir de cet orifice. 5. Procédé d'extrusion d'un polymère par une filière ayant au moins plusieurs premiers orifices, an association avec un orifice unique et au moins un second orifice et un dispositif pour amener les extrudats desdits premiers et seconds orifices en contact mutuel pour assurer leur liaison en un article unitaire, ce procédé étant caractérisé par les phases d'extrusion continue de cordons parallèles par lesdites premiers orifices et d'extrusion continue dune feuille pleine en polymère par l'orifice unique, en association avec lesdits cordons pour constituer une feuille nervurée en polymère, et l'amenée de polymère vers le second orifice et de l'éjecter à force depuis ce second orifice à des intervålles de temps, en contact de liaison avec les cordons extrudés par lesdits premiers et unique orifices 6.Appareil pour la réalisation d'un article en polymère fondu, comprenant une première filière ayant des orifices disposés annulairement, pour ltextrusion continue de plusieurs cordons parallèles, une seconde filière séparée, associée à la première et ayant un agencement de seconds orifices disposés, relativement aux orifices de première filière, pour envoyer un anneau de polymèren qui en est extrudé, perpendiculairement a la direction d'extrusion des cordons parallèles et un dispositif pour éjecter, sous pression et par intermittence,le polymère à partir de la seconde filière contre les cordons parallèles pour les lier avec l'anneau. 7. Appareil selon la revendication 6, comprenant de plus un dispositif d'alimentation par impulsions de polymère fondu vers la seconde filière. 8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel le dispositif d'alimentation par impulsions comprend au moins un extrudeur d'alimentation de polymère sous pression vers la seconde filière, un obturateur sphérique tournant, intercalé entre l'axtrudeur et la seconde filière pour interrompre périodiquement l'écoulement de polymère venant de l'extrudeur, cet obturateur ayant un passage qui établit, par intermittence, la communication entre lesdits extrudeur et seconde filière. 9. Appareil selon la revendication 8, dans lequel 11 obturateur sphérique est monté pour tourner dans une partie élargie du conduit d'alimentation reliant ltextrudeur à la seconde filière, de sorte que son passage, faisant face à la paroi du conduit élargi, arrête l'écoulement de polymère vers la seconde filière. 10. Appareil selon la revendication 7, dans lequel le dispositif d'alimentation par impulsions périodiques vers la seconde filière comprend au moins un extrudeur envoyant le polymère sous pression vers l'appareil, au moins une partie du débit de cet extrudeur étant amenée à la seconde filière, cet appareil incluant un passage intérieur établissant la communication entre l'extrudeur et la seconde filière, un piston coulissant dans l'alésage entre une première position,pour laquelle le polymère peut s'écouler vers la seconde filière,et et une seconde position pour laquelle cet écoulement est interrompu. ll. Appareil selon la revendication 7, dans lequel la seconde filière est constituée par une enveloppe qui entoure au moins une partie de la première filière. 9 Appareil sion la revendication 7, ins lequel la seconde filière est un plateau annulaire placé sous la première filière. 13. Appareil selon la revendication 12, dans lequel le plateau annulaire est supporté par un arbre qui traverse l'appareil. 14. Appareil selon la revendication 12, dans lequel le plateau est mis en rotation pour appliquer une force centrifuge au polymère afin de faciliter son éjection. 15. Appareil selon la revendication 12, dans lequel le plateau est déplaçable verticalement afin de faire varier l'ouverture du second orifice et d'accroître la pression d'éjection. 16. Appareil selon la revendication 15, comprenant de plus un anneau monté sur la première filière, vers l'intérieur des orifices, et qui est agencé pour être au contact du plateau afin de refermer le second orifice d'écoulement, pendant la période de temps où l'effort d'éjection est assuré dans ladite filière, de manière à permettre au polymère être rassemblé contre l'anneau,- in qu'à l'ouverture du plateau la masse ainsi rassemblée soit éj ectée à force. 17. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la première filière comprend un orifice fixe d'extrusion du polymère en un article à paroi pleine. 18. Appareil selon la revendication 17, dans lequel l'orifice unique de première filière comporte des rainures pour réaliser l'extrusion conjointe de plusieurs cordons longitudinaux qui sont intégrés à l'article à paroi pleine. 19. Appareil selon la revendication 17, dans lequel plusieurs orifices sont ménagés dans la première filière, étant séparés et voisins de l'orifice unique de première filière, afin d'extruder séparément des cordons longitudinaux associés avec l'article à paroi-pleine. 20. Article en polymère extrudé,constitué par une feuille en polymère ayant une ou plusieurs nervures également en polymère. 21. Article selon la revendication 20, dans lequel la ou les nervures y sont agencées longitudinalement 22. Article selon la revendication 20, dans lequel la ou les nervures y sont agencées transversalement. 23. Article selon la revendication 20. dans laquel la feuille constitue un tube. 24. Procédé de réalisation d'une structure analogue à un filet ayant plusieurs cordons longitudinaux parallèles reliés par des éléments transversaux qui leur sont perpendiculaires, ce procédé étant caractérisé par l'extrusion en matière fondue de cordons longitudinaux à partir d'orifices d'extrusion séparés et disposés en cercle, par l'extrusion séparée de matière fondue formant un élément transversal en polymère et par l'envoi de cet élément transversal sur les cordons, en contact avec au moins deux de ceux-ci de manière à s'y assembler, normalement à la directioh de leur extrusion, les contact et jonction des éléments et cordons étant effectués après les extrusions séparées de ceux-ci, alors qu'au moins ledit élément est encore à l'état fondu et par l'envoi de cet élément transversal sur les cordons, en contact avec au moins deux de ceux-ci, de manière à s'y assembler, normalement à la direction de leur extrusion, les contact et jonction des éléments et cordons étant effectués, après les extrusions séparées de ceux-ci, alors qu'au moins ledit élément est encore à l'état fondu.