L'invention est relative à la décoloration d'effluents de pites de bois à papier, plus particulièrement d'effluents provenant de la production de pâtes du type kraft non blanchies. Plus particulièrement, 11 invention concerne la décoloration de tels effluents à l'aide d'une résine échangeuse d'anions faibles, cette résine étant une résine aliphatique macroréticulaire, de préférence acrylique. Actuellement, l'industrie de la ptte à papier a recours à un procédé permettant de fragmenter chimiquement des copeaux de bois pour les transformer en une pate brune, après quoi un lavage et un traitement de cette pâte permettent de produire un papier non blanchi brun clair. Les opérations de lavage et de traitement ont pour résultat la production de grandes quantités dteffluentss fortement colorés dans lesquels les substances colorées se trouvent sous la forme de lignine et de sous-produits de la lignine. De tels produits du type lignine ne peuvent pas être efficacement éliminés ou décomposés par un traitement biologique.Ils soulèvent de graves problèmes pour l'industrie car la lignine et les sousproduits de la lignine, lorsqu'ils sont déchargés dans des cours d'eau, inhibent la pénétration de la lumière solaire et, par conséquent, la photosynthèse dans le milieu aquatique vivant. Il en résulte de graves perturbations de la vie aquatique et 1 'éta- blissement d'un environnement esthétiquement déplaisant. En raison de ces inconvénients, les réglementations des administrations responsables sont devenues plus strictes pour protéger l'environnement contre les effets de tels effluents nuisibles ou dangereux quand on les décharge dans des cours d'eau susceptibles de servir de sources d'eau pour les besoins municipaux ou industriels ou pour des activités de loisirs. L'invention prévoit un procédé efficace permettant d'éliminer, d'une manière économiquement avantageuse et Jusqu'd un degré considéré jusqu'à présent comme étant impossible à atteindre, les substances colorées à partir de liqueurs usées de mise en pâte ou à partir d'effluents non blanchis. Par l'expression "effluent non blanchi", on entend désigner tout courant provenant d'une installation de production de pate à papier et qui ne contient pas effluent provenant d'une opération d'oxydation.Par exemple, dans une usine fabriquant de la pate à papier blanchie, il est fréquent que la pâte soit lavée avant l'opération de blanchtment par le clore. L'eau de lavage résultante, bien qu'elle soit produite par une usine fabriquant de la pâte blanchie, est un effluent non blanchi tel que défini ci-dessus. Des effluents non blanchis typiques sont les eaux d'extraction caustique, de lavage et de tamisage, l'effluent du decker, les éclaboussures de liqueur noire, la liqueur usée diluée de mise en pâte, l'eau de la machine à papier non blanchi.Selon les techniques connues, les substances colorées séparées sont éliminées à partir de la résine et sont finalement brulées dans un four récupérateur d'où sortent des sous-produits tels que le bioxyde de carbone (on2) et 11 eau (H20). Le procédé peut comporter une opération de filtration de l'effluent pour en abaisser la teneur en solides qui s'y trouvent en suspension, puis une acidification de l'effluent jusqu'à un pH adéquat en vue de l'échange d'ions. On fait ensuite passer l'effluent au travers d'un lit de résine macroréticulaire acrylique échangeuse d'anions du type base faible, ladite résine se trouvant sous la forme base libre, en suite de quoi les substances colorées se trouvent éliminées par échange d'ions et sorption chimique. Par l'expression "forme base libre", on entend désigner la forme de toute résine régénérée à l'aide d'une substance caustique et qui n'a été ni prétraitée, ni activée par un lavage acide.Bien que la résine comporte des quantités substantielles de sites du type base libre, il ne faut pas perdre de vue que d'autres sites peuvent avoir été protégés. la forme de la résine est donc définie comme étant la forme d'une résine qui n'a pas été préactivée par un lavage avec un acide minéral. Un mode de réalisation préféré de l'invention prévoit la régénération de la résine et l'élution chimique des substances colorées à partir de la résine en se servant de l'un des courants caustiques circulant dans l'installation elle-m#me de production de la pâte à papier : il s'agit du courant connu sous la dénomination de liqueur blanche ou de lavage faible. Un tel mode de réalisation peut en outre prévoir que le courant caustique constituant l'éluat contenant les substances colorées désorbées soit recyclé en vue de son utilisation normale pour l'opération de mise en pâte. Les substances colorées peuvent encore aboutir à la liqueur usée de mise en pâte dénommée liqueur noire faible qui est ultérieurement évaporée afin d'en accroître la teneur en solides, puis est brdlée dans le four prévu dans l'installation pour récupérer les caustiques dont on se sert de nouveau pour préparer la liqueur de mise en pâte. Â titre de variante, le courant caustique de l'éluat peut être renvoyé directement an système de récupération de la liqueur noire faible. Le procédé selon l'invention peut procurer des avantages particuliers car, lorsqu'on se sert de la résine sans prétraitenent par un acide minéral, cela évite, dans la colonne de résine, une précipitation de substances colorées que l'on peut observer fré quenuent si on utilise la résine sous une forme sel telle que la forme HSO4 .De plus, le procédé prévoit l'utilisation d'un régénérant disponible sur place, régénérant tel que le courant caustique circulant dans l'installation et qui contient Na2S, lequel, en raison de la forme de la résine, ne peut pas engendrer du E2S. Le procédé permet non seulement dtdlininer la lignine et les sousproduits de la lignine, mais, de plus, il permet d'abaisser la demande biologique d'oxygène (duo) et la demande chimique d'oxygène (duo) ; il permet en outre d'éliminer des impuretés organiques toxiques telles que des acides gras et des acides résiniques naturels. Les procédés de la technique antérieure utilisables pour décolorer les effluents, en général, d'une usine de fabrication de ptte à papier peuvent se classer en trois catégories distinctes. Un premier type est quelquefois dénommé procédé mini-chaux. Un autre type a recours à une précipitation par l'alun. Un troisième est un procédé d'échange d'ions conçu spécialement pour des effluents blanchis. Le procédé mini-chaux implique l'addition de 1000 à 2000 ppm d' hydroxyde de calcium à #'effluent afin de former un précipité organique contenant du calcium. Cette boue, contenant les substances colorées, est séchée par égouttage puis est brtlée dans le four à chaud de la papeterie pour récupérer l'oxyde de calcium et pour incinérer les substances colorées. Le procédé de précipitation par l'alun ressemble au procédé mini-chaux en raison du fait que l'alun forme un précipité organique contenant de l'aluminium qui est lui aussi séché par égouttage puis brtlé afin de détruire les substances colorées.Ces procédés présentent l'inconvénient de nécessiter l'utilisation de grandes quantités de produits chimiques coûteux, et en outre ils posent de délicats problèmes de manipulations de boues. le troisième type de procédé prévoit un système d'échange d'ions. Ce procédé, décrit dans la demande de brevet suisse no 11 726/71-, prévoit l'utilisation d'une résine du type base faible échangeuse d'anions sous la forme sel, de préférence HSO4. Cette résine doit être régénérée à l'aide d'une matière caustique achetée exempte de soufre (exempte de Na2S) afin d'éviter le dégagement de sulfure d'hydrogène (R2S) toxique. Il a été découvert que l'utilisation d'une telle résine sous la forme bisulfate, lorsqu'elle est appliquée à des effluents non blanchis, provoque une précipitation de substances colorées dans le lit de résine, ce qui a pour conséquence une chute de pression excessive dans ledit lit au point de ralentir excessivement les débits de circulation. D'une manière inattendue, on a découvert qu'il convient d'utiliser les résines sous la forme base libre pour traiter les effluents non blanchis, car alors les inconvénients, constatés dans les procédés antérieurement proposés, disparaissent. Il convient de noter qu'il existe dans la technique antérieure un quatrième type de procédé du même genre, qui a été particulièrement mis au point pour décolorer des effluents de påte kraft blanchie, et qui se trouve décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n0 3 652 407. Ce procédé, utilisant un adsorbant polymère ne possédant pas de fonctionnalité ionique, traite des effluents hautement colorés provenant d'une opération de blanchi ment. En raison de la nature de ces effluents, les courants à traiter possèdent un pH inférieur à 3 et se prêtent donc idéalement à l'utilisation d'un adsorbant non ionique. Des fabriques de pâte à papier qui produisent des effluents non blanchis ne disposent normalement pas de sources d'acide et, par conséquent, déchargent un effluent d'une nature alcaline. Un premier but de l'invention est de réaliser un procédé efficace permettant de décolorer des effluents non blanchis. Un but plus particulier de l'invention est de réaliser un procédé évitant la nécessité de manipuler des boues. Un autre but particulier de l'invention est de réaliser un procédé économique utilisant uniquement des substances disponibles sur place. Un autre but de l'invention est d'éviter la formation de quantités excessives de gâteau de sel Na2S04. Encore un autre but de l'invention est de réaliser un procédé caractérisé par des frais d'exploitation et d'investissement d'équipements relativement bas. Les résines utilisables pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention comprennent les résines macroréticulaires acryliques échangeuses d'ions du type base faible. 'les résines sont en outre caractérisées par le fait qu'elles possèdent de hautes valeurs de PKb. De telles résines dérivent de monomères monoéthyléniquement non saturés adéquats, lesquels monomères comportent ou peuvent être choisis parmi des monomères tels qu'acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isopropyle, acrylate de butyle, acrylate de butyle tertiaire, acrylate d'éthylhexyle, acrylate de cyclohexyle, acrylate d'isobornyle, acrylate de bensyle, acrylate de phényle, acrylate d'alcoylphényle, acrylate d'éthoxyméthyle, acrylate d'éthoxyéthyle, acrylate d'éthoxypropyle, acrylate de propoxyméthyle, acrylate de propoxyéthyle, acrylate de propoxypropyle, acrylate d'éthoxyphényle, acrylate d'éthoxybenzyle, acrylate d'éthopycyclohetyle, et les esters correspondanzs de l'acide méthacrylique, éthylène, propylène, isobutylène, diisobutylène, styrène, vinyltoluène, chlorure de vinyle, acétate de vinyle, chlorure de vinylidène et acrylonitrile. Des monomères polyéthyléniquement non saturés qui ne contiennent qu'un seul radical éthyléniquement non saturé polymérisable, tels qu'isoprène, butadiène et chioroprène, peuvent aussi être considérés comme compris dans la catégorie des monomères monoéthyléniquement non saturés. Les monomères susmentionnés sont de préférence copolymérisés avec des comonomères normalements dénommés agents de réticulation transversale, mis en oeuvre en une proportion en poids comprise entre 4 et 50% du poids du monomère ou du mélange de monomères. De tels monomères polyéthyléniquement non saturés servant d'agents de réticulation transversale peuvent être du type des méthacrylates polyfonctionnels, par exemple diméthacrylate d'éthylène glycol ou diméthacrylate de triméthylolpropane. Parmi d'autres monomères utilisables comme agents de réticulation transversale, on peut notamment citer : divinylbenzène, trivinylbenzène, alcoyldivinylbenzène comportant de 1 à 4 radicaux alcoyle de 1 ou 2 atomes de carbone substitués sur le noyau benzénique, et des alcoyltrivi nylbenzènes comportant de 1 à 3 radicaux alcoyle de 1 ou 2 atomes de carbone substitués sur le noyau benzanique, qui se trouvent décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 531 463. Outre les homopolymères et copolymères de ces monomères polyfonctionnels, on peut en utiliser un ou plusieurs d'entre eux que l'on copolymérise avec jusqu'à 50% (en poids sur la base du poids du mélange total de monomères) de (1) monomères monoéthyléniquement non saturés, ou (2) monomères polyéthyléniquement non saturés autres que les mères polyfonctionnels qui viennent d'être définis, ou (3) un mélange de (1) et de (2). Comme exemples des di- et tri-vinyl-benzènes alcoylsubstitués, on peut notamment citer les divers divinyltoluènes, les divinylxylènes, divinyléthylbenzène, 1 , 4-divinyl-2,3,5 , 6-tétramé- thylbenzène, 1,3,3-trivinyl-2,4,6-triméthylbenzene, i , 4-divinyl- 2,3, 6-triéthylbenzène, 1,2,4-trivinyl-3,5-diéthylbenzène, 1,7,5- trivinyl-2-méthylbenzène. Comme exemples d'autres composés non ionogènes, polyéthyléniquement non saturés, qui peuvent constituer jusqu'à 50% en poids du polymère, on peut notamment citer : divinylnaphtalènes, phtalate de diallyle, diacrylate d'éthylène glycol, diméthacrylate d'éthylène glycol, divinylsulfone, éthers polyvinyliques ou polyallyliques de glycol, de glycérol, de pentaérythritol, de monothioou dithio-dérivés de glycols, et de résorcinol, div#nylcétone, divinylsulfure, acrylate d'allyle, maléate de diallyle, fumarate de diallyle, succinate de diallyle, carbonate de diallyle, malonate de diallyle, oxalate de diallyle, adipate de diallyle, sébacate de diallyle, sébacate de divinyle, tartrate de diallyle, silicate de diallyle, tricarballylate de triallyle, aconitate de triallyle, citrate de triallyle, phosphate de triallyle, N,N'-méthylène diacrylamide, N,N' -méthylènediméthacrylamide, N,N1 -éthylène- diacrylamide, trivinylnaphtalènes, et polyvinylanthracènes. ainsi qu'on l'a déjà indiqué ci-dessus, il est considéré comme préférable d'utiliser une technique de polymérisation en suspension. On effectue la polymérisation à une température comprise entre environ 400C et 1200C et sous une pression égale, inférieure ou supérieure à la pression atmosphérique, et on aboutit ainsi à l'obtention de perles ou granules de polymère. On peut utiliser divers agents de mise en suspension pour faciliter la mise en suspension du mélange de monomère et de solvant dans un milieu aqueux pour qutil se forme des particules de la grosseur désirée.Comme exemples typiques de ces substances, dont on connarl un grand nombre dans la technique, on peut citer des substances polymères solubles dans l'eau telles que poly(alcool vinylique), hydroxyéthyl-cellulose, méthylcellulose, amidonsnon modifiés ou modifiés, éthylène hydrolysé, polymères de l'anhydride maléique, copolymères hydrolysés de styrène et d'anhydride maléique, copolymères d'acrylamide et d'acrylate de sodium, des polymères de polyvinyl-imidazoline et des sels de ces substances ou des composés analogues. D'autres agents de mise en suspension bien connus sont des solides finement divisés tels que de la cire de silicate de magnésium et le silicate finement divisé vendu dans le commerce sous la marque "C#0-S1L", des argiles finement divisées et d'autres substances analogues. Il est aussi quelquefois intéressant d'utiliser des agents tensio-actifs classiques tels qu'octyl phénoxy-polyéthoxy-éthanol, lauryl-sulfate de sodium, stéarate de sodium, et d'autres. Des catalyseurs convenables, à concurrence d'une proportion en poids habituellement comprise entre 0,01% et 3% sur la base du poids du monomère ou du mélange de monomères, sont utilisablea pour réaliser un amorcage de la réaction de polymérisation à l'aide de radicaux libres.Comme exemples de tels catalyseurs, on peut citer : peroxyde de benzoyle, peroxyde de lauroyle, hydroperoxyde de butyle tertiaire, perbenzoate de butyle tertiaire, peroxyde de cumène, et des catalyseurs azoSques tels qu'azo-diisobutyronitrile et azo-diisobutyramide. Parmi les solvants adéquats utilisables pour diluer des phases ou pour séparer les phases, on peut par exemple citer : méthyl-isobutylcarbinol, méthyl-isobutyl-cétone, diisobutylcétone, acétate de butyle normal, xylène, toluène, isooctane, chlorobenzène, et d'autres bien connus dans la technique. Ia proportion de monomères ou de mélanges de monomères polyéthyléniquement non saturés utilisables comme agents de réticulation transversale est comprise entre 5 et 30% et plus avantageusement entre 7 et 20 en poids sur la base du poids total du mélange de monomères à partir duquel la résine est préparée. Une polymérisation en suspension produit habituellement la résine sous la forme de granules ou de perles d'un diamètre moyen compris entre environ O,t mm et environ 3 mm. La granulométrie de la résine macroréticulaire utilisée lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention correspond à des tamis normalisés extrêmes à ouvertures carrées mesurant respectivement 1,68 mm et 0,149 mm de côté, et de préférence mesurant respectivement 0,84 mm et 0,250 mm de côté pour permettre une bonne décoloration avec des chutes de pression pratiquement admissibles dans la colonne. Les résines macroréticulaires sont caractérisées par la présence, dans toute 11 étendue de la masse de la matrice polymère, d'un réseau de pores ou microcanaux "extra gellulaires". Bien que ces microcanaut soient très petits, ils sont grands par comparaison avec les pores qui se trouvent dans les gels transversalement réticulés homogènes classiques. Des résines macroréticulaires adéquates en vue de leur utilisation selon l'invention peuvent avoir des surfaces développées spécifiques d'au moins 5 mètres carrés par gramme, et pouvant atteindre jusqu'à 500-m2/g. Comme on l'a déjà indiqué ci-dessus, ies résines en question sont en outre caractérisées par le fait qu'elles possèdent une haute valeur de p#. Le Le de ces résines peut être compris entre 5 et 10, et de préférence entre 6 et 9,5. Le procédé de décoloration peut être effectué en opération continue ou dans un lit fixe. Par exemple, la résine peut être supportée dans des cellules ou récipients convenables qui, pour permettre l'exploitation la plus pratique, peuvent affecter la forme d'une tour ou d'une colonne convenablement remplie de particules de résine qui peuvent être d'une granulométrie appropriée. On fait passer le mélange liquide ou le courant résiduaire influent au travers de la masse de résine à un débit adéquat, ascendant ou descendant, de façon telle qu'un des composants se trouve fixé sur la surface résineuse. A titre de variante, on peut faire passer les particules de résine à contrecourant de l'influent liquide.Par exemple, les particules peuvent être continuellement amenées à la partie supérieure d'une colonne ou tour, cependant que l'on amène continuellement du liquide à la partie inférieure de ladite colonne ou tour, les particules étant reprises au bas de la colonne afin entre soumises ultérieurement à un traitement pour en éliminer ou séparer les substances sorbées. Le procédé peut etre conduit à des débits d'écoulement de liquide représentant approximativement de 4 à 35 fois le volume du lit à l'heure, et plus avantageusement de 15 à 25 fois le volume du lit à heure. La densité optique de l'influent traité pat le lit de résine est mesurée, à un pH ajusté à une valeur de 7,6, en se servant d'un spectrophotomètre réglé à une longueur d'onde de 465 millimicrons, et les résultats sont exprimes en unités normalisées de couleur APEA (ou en ppm sur l'échelle platine cobalt), Il convient toutefois de noter que, conformément au Bulletin Technique pour la mesure des effluents industriels et pour la décharge des substances colorées dans les cours d'eau publié par le "National Council of Paper Industries for Air and Stream Improvement", les échantillons, après aJustement du pH, sont prétraités avec un filtre nfllliporett de 0,8 micron afin d'en éliminer des impuretés non colorées qui rendent le fluide trouble. Ci-après sont donnés différents exemples, bien entendu non limitatifs, servant à illustrer plus en détail le procédé selon l'invention et les produits résultant de la mise en oeuvre d'un tel procédé. Toutes les quantités et proportions spécifiées dans les exemples doivent s1 entendre en poids, sauf indication contraire. La résine Â qui a été choisie pour illustrer la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est une résine macroréticulaire du type base faible (acrylate de méthyle) ; elle est vendue dans le commerce sous la marque "Amberlite IB-275" par Rohm and Haas Company. D'autres résines acryliques macroréticulaires du type base faible sont disponibles dans le commerce sous diverses marques ou dénominations. Il convient aussi de se reporter au brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 675 359 qui décrit des résines acry ques du type base faible. EXEMPLE I.- Décoloration d'un effluent de Dâte Kraft non blanche. Un échantillon d' effluent de pâte Kraft non blanchie est décoloré en le faisant passer au travers d'un lit fixe de résine. L'échantillon est filtré par un filtre de sable, et on en ajuste le pH à 8,0 en se servant de N 804. On filtre ensuite l'échantillon au travers d'un filtre "Millipore" de 0,8 micron. Le lit de résine est constitué par 20 cm3 de Résine A (granuloné- trie correspondant à des tamis extrêmes à ouvertures carrées mesurant respectivement 0,59 mm et 0,42 mm de côté) dans une colonne constituée par une burette de 1 cm de diamètre équipée d'une double enveloppe, chauffée à 60 C. ;'effluent non blanchi est traité à un débit de 20 volumes de lit à l'heure. La couleur de 1' échantillon avant le traitement est de 1835 unités de couleur APEA (pH 7,6 , 465 nm). La couleur de l'échantillon traité et la décoloration cumulative pour cent sont indiquées dans le Tableau i TABTRAU i Décoloration. avec de la résine A. d'effluent de pâte Kraft non blanchie Durée du temps écoulé Couleur de 1' échantillon Décoloration au cours de l'expérience traité cumulative (en heures) (ALPHA) (%) 1 134 92,7 2 145 92,4 3 217 91,0 4 196 90,6 EXEMPLE II.- DésorPtion de la résine. Pour étudier la régénération d'une Résine Â (en particules dont la granulométrie correspond à des tamis normalisés extrêmes à ouvertures carrées mesurant respectivement 0,59 mm et 0,42 mm de côté), on commence par utiliser le lit de résine dans une colonne établie dans une burette de 1 cm de diamètre pour traiter un effluent simulé de pâte Kraft non blanchie et qui est composé par de la liqueur noire faible diluée dans de l'eau afin d'obtenir une couleur de 2471 ALPHA. On ajuste le pH à 8,0 et on traite l'échantillon à 450C à un débit d'écoulement de 16 volumes de lit à l'heure. La décoloration cumulative pour cent à la fin d'un traitement de trois heures est de 84,8 %.On régénère ensuite le lit de résine en utilisant un lavage faible simulé, constitué par un courant de papeterie pour traitement caustique constitué par une solution à 1% de NaOH. On régénère ainsi le lit de résine à 450C à un débit de 4 volumes de lit à l'heure pendant une heure. Le coefficient d'absorption, déterminé au spectrophotomètre, de chaque échantillon de 0,25 volume de lit est présenté dans le Tableau 2. TABLEAU 2 Régénération à l'aide de NaOH. d'une Résine À chargée Coefficient d'absorption à 465 nm volume delit(pHnon ajusté à 7,6) 0,25 0,109 0,5 0,171 0,75 9,3 (mesuré à une dilution de 1 : 50) 1,0 38,6 1,25 60,95 1,5 55,9 n 1,75 1J171 (mesuré àune dilution de 1 : 10) 2,0 2,178 2,25 0,794 2,5 0,611 2,75 0,451 3,0 0,375 3,25 0,267 3,5 0,215 3,75 0,148 4,0 0,117 On observe que la couleur se trouve chimiquement éluée, sous une forme très concentrée, avec une solution de NaOH à 1%, la majeure partie de la couleur étant éliminée avec une quantité de solution caustique représentant deux fois le volume du lit de résine. EXEMPLE III.- ComParaison de résines selon l'invention avec des résines #Duolite# pour réaliser la décoloration d'un effluent de teste Kraft non blanchie. Dans des colonnes établies à l'aide de burettes de 1 cm de diamètre, on place un échantillon de chacune de quatre résines, à savoir de la "Résine Â" (en particules dont la granulométrie correspond à des tamis normalisés extrêmes à ouvertures carrées mesurant respectivement 0,59 mm et 0,42 mm de côte) et trois résines "Duolite A-4F, 8-7 et S-30" ; on traite la résine de chaque colonne par une solution caustique à 4% de Na0H, puis on la lave à 11 eau. La forme E304 des résines "Duolite" n'est pas utilisée pour les raisons indiquées ci-dessus. On se sert de chaque résine pour décolorer un effluent non blanchi préalablement filtré au travers de "Supercell" puis dont on a ajusté le pH à 8,0. On utilise un débit d'écoulement d'effluent de 20 volumes de lit à l'heure, à une température de 6000, la couleur de l'effluent à traiter étant de 3482 ALPHA. Les résultats de la décoloration sont présentés dans le Tableau 3. TABLEAU 3 Essais de décoloration en utilisant de la "Résine A" et, à titre de comParaison. des résines phénoliques sous la forme base libre. Résine Décoloration cumulative % après la Résine 1ère heure 2ème heure Dème heure "Résine À" 92,2 90,3 88,3 "Duolite A-4F" 85,0 77,4 72,3 "Duolite Â-7" 61,4 50,6 44,4 "Duolite S-30" 31,0 28,8 27,8 REVE3DICATIODE 1. Procédé pour réaliser une purification, y compris une décoloration, d'un courant du type effluent de papeterie, lequel procédé est caractérisé en ce qu'il consiste essentiellement à faire passer ledit effluent, dont le pH a été ajusté à une valeur de 6 à 8,5, au travers d'une masse ou d'un lit de résine macroréticulaire aliphatique échangeuse d'anions faibles, ladite résine étant sous la forme base faible, afin d'éliminer les substances colorées et des impuretés par rétention sur la résine. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le courant traité est un effluent qui ne provient pas d'une opération d'oxydation. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la résine comprend un copolymère fonctionnalisé d'acrylate de iéthyle/divinylbenz#ne. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la résine comprend un copolymère fonctionnalisé d'acrylate de léthyle/acrylonitril.. 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la résine possède une valeur de ggb comprise entre 6 et 8,5. 6. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que lton utilise, comme solution caustique régénérante, un courant circulant dans la papeterie elle-m#me. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'on utilise comice courant régénérant celui connu sous la dénomination de liqueur blanche ou liqueur de lavage faible. 9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise, comme résine aliphatique, une résine possédant une structure acrylique.