L'invention se rapporte à un élément de construction occupant un certain volume, tel que ventail de fenêtre, clôture, panneau de porte, paroi, particulièrement cloison de séparation entre pièces. Elle concerne aussi le procédé de fabrication d'un tel élément. Comme toujours, lorsque de tels éléments volumineux doivent toujours laisser une impression esthétique, comme ctest Justement le cas pour les portes d'entrée d'appartements, pour les claires-voies en bois se trouvant en plein air, pour les parois, particulièrement pour les cloisons de séparation, on accorde beaucoup d'importance au fait que ces pièces soient faites dans le bois massif, ce qui cependant amène divers inconvénients. L'utilisation du bois massif augmente non seulement le prix de la fabrication, mais aussi le prix d'achat dans des proportions croissantes, car le prix du bois augmente tou Jours, sans compter le fait que le bois de tels éléments volu mineur, parce qulil est visible, ne satisfait alors à certaines exigences esthétiques, que si le bois vient dt-gne certai- ne catégorie.A celà s'ajoute le fait que des éléments volu mineur en bois massif ont un poids relativement élevé et, sils sont par exemple utilisés conne vantaux de porte, on est à cause de celà contraint de renforcer considérablement les ancrages des points dappii, guides et autres. Il existe un autre inconvénient de par le fait que le bois massif, meme lorsqu'il est bien entreposé, a souvent tendance à travailler à cause des différentes tensions internes qui surviennent à cause des différences de teperature, des modifications de l'humidité de ltair et autres facteurs. le problème qui est à la base de l'invention, cWest de fabriquer des lnts volumineux tels que panneaux de por- te, claires-voies, parois, particulièrement des cloisons de séparation, de sorte que les inconvénients cités ci-dessus soient évités, ctest-à-dire de mettre à disposition des éléments volumineux qui présentent des facilités de construction et un poids relativement minime et de maintenir fixe la forme mulon leur donne dès la fabrication.Un autre point important est constitué par le fait qu'il faut mettre sur le marché un matériel disponible à des prix relativement bas, pour pouvoir fabriquer économiquement de tels éléments volumineux sans abandonner iridiée de robustesse et dxesthétique. Ce problème est résolu grâce à ltinvention, pour la réalisation d'un élément volumineux qui est caractérisé par le fait que deux couches de planches formant une espèce de carcasse constituées par des planches séparées se touchant bord à bord sont collées ensemble par ltintermediaire de liteaux, et chevauchant les appuis en maintenant les deux couches de planches à distance. Si llon respecte ces indications, il est réalisé alors un élément volumineux qui présente des ouvertures. Il peut être par exemple installé comme claire-voie pour séparer les surfaces dlun terrain, comme paroi aJourée et comme vantail de porte ou de portail également, stil ntest pas important de fermer les pièces plus ou moins hermétiquement. Si l'on veut remplir ces ouvertures, par exemple avec du verre, du bois, ou de la matière plastique, on peut alors les utiliser comme moyens de fermeture étanche, à travers lesquels on peut, le cas échéant, voir, si cela est souhaitable. Entre les liteaux qui font le pont entre les planches qui se touchent bord à bord, on peut également disposer d'autres liteaux perpendiculaires aux précédents reliant également les couches de planches pour smeliorer la stabilité d'un tel élément volumineux. Outre celà, il sera indiqué de mettre en prise les planches séparées des deux couches de planches avec les liteaux grâce au moyen dtassemblages à rainure et languette, car la stabilité d'un tel élément en est renforcée. Pour la construction il est également recommande de faire en sorte que les planches placées à llhorizontale, les liteaux et les panneaux, comportent des ouvertures verticales, pour pouvoir aérer verticalement 1espace interne de chaque élément en passant par des trous horizontaux en bas, dans une couche de planches. Dans la mesure où des panneaux seront installés dans les ouvertures des éléments, il est recommandé de constituer ces éléments en deux parties, pour autant que ces panneaux soient en bois, ces deux parties étant écartée s et reliées entre elles par une hotte. Grâce à celà on économise de la matière et on peut également relier entre elles les cavités qui en résultent de façon que ltélément soit bien aéré. Comme les éléments utilisés pour la canstruction d'un tel élément volumineux se trouvant sur une surface plane sont rangés de façon désordonnés et par conséquent ne sont plus reliés entre eux par collage, mais sont maintenus ensemble allongés dans\un autre plan parallèle, il y a un nouveau procédé pour réunir les planches avec les liteaux car il faut maintenant faire attention à ce que les planches uniques dXun côté soient influencées par les forces agissant réciproquement sur leurs points d'appui, et à ce que les deux planches soient pressées l'une contre l'autre avec les liteaux après avoir enduit ces derniers-de colle. Ces planches doivent être perpendiculaires par rapport aux plans de force mentionnés précédemment. Ltinvention est expliquée ci-après en détail grä- ce aux dessins schfmatiqles expli ifs. Il est représenté - à la figure 1, une vue en perspective dtun élément volumineux pendant ltassemblage de ses pièces avec indication schématique des éléments qui sont nécessaires pour la compression des pièces composantes, - à la figure 2, une vue en perspective de la partie supérieure de l'élément volumineux suivant la figure 1, - à la figure 3, une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, - à la figure 4, une coupe suivant la ligne VI-IV de la figure 2 et, - à la figure5, une vue en perspective d'un élément de remplissage en bois, composé de deux parties. La porte 1 représentée comme exemple dans les dessins est par exemple disposée dans une baie de sorte que son petit côté 2 (figures 1 et 2) soit en haut. Chacune des deux couches de planches sera constituée par les planches 3, 4, 5 et 6 disposées verticalement dans la construction d'une porte. Les planches 3 et 6 ont la même longueur et sont plus longues que les dtx autres planches 4 et 5 identiques, plus courtes, se trouvant entre elles et touchant les extrémités inférieures et supérieures des planches horizontales égales 7 et 8 placées entre les planches extérieures 3 et 6 de même qulil est disposé entre les quatres planches 3, 4, 5 et 6 des planchettes 9 ou morceaux de planches plus courtes. Quand bien même on ne dispose pas toujours de chutes dont les dimensions correspondraient à celles des planches 3, 4, 5, 6, 7, 8, on dispose en tout cas de chutes de bois permettant la fabrication des planchettes 9. Pour mettre en évidence la fabrication de la por te représentée dans les dessins, comme type de réalisation, il faut examiner l'assemblage d'une telle porte. Comme cela est visible sur les figures 1, 2 et 3, la face de la porte 1 regardant vers le bas est un peu plus grande que celle regardant vers le haut, pour que la porte puis se en partie slencastrer dans un chassis ou pour pouvoir recouvrir complètement ce châssis. Par conséquent, les planches inférieures 10 et 11 correspondant aux planches 3 et 6, sur les croquis, sont plus larges que les planches supérieures 3 et 6 et sur la figure 3 la feuillure 12 qui en résulte est de cette façon aisément reconnaissable. Par exemple, les planches 13 ou 14 correspondant aux planches 4 et 5, ont la même longueur section ; la meme chose vaut pour la planchette inférieu re 15 correspondant à la planchette 9. Sur une platine de montage 16 on installe les planches inférieures 10 et 11, tournées vers l'extérieur parallèlement ltune à autre selon la largeur de la porte. Entre ces dernières on place alors, à titre dtexemple, les planches 17 et 18 correspondant aux planches 7 et 8 pour former un cadre. Puis on pose les planches 13 et 14 correspondant aux planches 4 et 5 entre les planches 17 et 18 et on pose les planchettes 15 correspondant aux planchettes 9 avec un écart, de sorte qutultérieurement on puisse poser des pièces de remplissage lg. La manière la plus simple de réduire le temps de travail est de disposer sur la platine de montage 16 des baguettes non representées et de longueurs indentiques, de telle sorte que ces dernières soient parallèles aux planches 17 et 18 ou 7 et 8, de manière que les ouvertures 20 aient toutes la même gran deur. Il en résulte la formation d'une sorte de grille, laquelle racilite la pose des planches ou des planchettes consti tuant la partie inférieure. Pour ne pas compliquer le dessin, ces baguettes ne sont pas représentées, par exemple, pour ne pas installer une porte de manière symétrique, comme ltindi- que la figure 1, on peut toujours ajuster parallèlement l'une à l'autre deux planches 18 et 8 dans la partie inférieure de la porte où il ntest pas nécessaire d'installer ltune contre autre les planches 17 et 18 respectivement ou 7 et 8 entre les planches 10 et Il respectivement ou 3 et 6 comme ltindique la figure 1. La longueur des planches 17 et 18 respectivement ou 7 et 8 peut également correspondre immédiatement à la lar geur de la porte, à ltendroit où se trouvent les deux planches. Dans ce cas les planches 10 et 11 respectivement ou 7 et 8 sont plus courtes que dans le cas de exemple. Les surfaces des planches dtun assemblage de planches qui sont dirigées vers autre assemblage sont pourvues de plu sieurs rainures 21 qui sont parallèles à ltorientation des planches. Les~rainures 21 des planches 3, 4, 5, 6 ou 10, 11, 13, 14, vont donc ultérieurement de haut en bas, lorsque la porte est terminée, les rainures 21 des planches 7, 8 ou 17, 18 et les rainures des planchettes 9 ou 15 sont horizontales en ce qui concerne la porte construite. Dans ces rainures s'encas trent les languettes 22 des liteaux 23, 24 dont la longueur est identique à celle des planches 2, 6 ou 10, 11 et les languettes des liteaux 25 ou 26 qui sont parallèles aux liteaux 23 et 24, mais qui sont cependant plus courtes.En outre, il est encore prévu des liteaux 27 et 28 ; ils sont parallèles aux planches 7 et 8, ou 17 et 18 et ne présentent des languettes que là où ils Q2 encastrent dans les planches dtun assemblage. Ils ne sont pas équipés de languettes où ils ne font que croiser les planches de ses deux assemblages Les sections des rainures 21 et celles des languettes 22 doivent être de forme à peu près trapézol- dale, pour faciliter ltintroduction des languettes 22 des liteaux dans les rainures des planches ou des rainures autour des languettes. Comme cela est nettement visible sur les dessins, les planches ou planchettes des deux assemblages se touchant, on réalise une liaison entre les surfaces concourantes des planches ou planchettes grâce aux rainures et aux languettes entre les planches des deux assemblages et les liteaux placés entre elles. Il est par conséquent nécessaire dlenduire de colle les rainures des planches et les languettes des liteaux pendant ltassemblage des parties prises séparément de ltélément volumineux à construire. De la manière dont lgassemblage supérieur est agencé, on peut introduire la porte reposant sur la platine de montage 16 dans une presse, montrée schématiquement sur la figure 1.La platine de montage 16 est platée dans une presse et on exerce alors une pression horizontale au-dessus des surfa ces déplaçables 29, 30, 31, 32 sur les éléments rassemblés, comme cela est partiellement indiqué par les flèches. Maintenant, on peut, pour le collage, exercer une pression sur ltélément 33 comme ltindique la flèche 34. Lorsque ltopération de collage est terminée, on ouvre la presse, Itélément pressant 33 est -levé, et les surfaces mobiles 29 à 32 sont écartées, ce qui permet d'enlever 1élément. Ci-après > quelques détails relatifs à la porte décrite sont encore expliqués. Sur les figures 3 et 4, on peut voir qutentre les planches parallèles 6 et Il des assemblages supérieurs et inférieurs on a placé deux liteaux 23 et 25. Ceci vaut également pour les planches 3 et 10 et pour leurs liteaux 24 et 25, lesquels sont proportionnellement moins longs, comme cela appa rait clairem sur la ligure 20 Egalement entre les planches 4 et 13 ou 6 et 14, il y a deux liteaux 25 et 26 parallèles llun à autre, qrli, comme les autres liteaux, présentent également les languettes 22 à leurs petits cotés supérieurs et infé rieurs, qui stencastrent dans les rainures 21 des deux assemblages. Par exemple, pour pouvoir aérer maintenant ltespace délimité de telles portes, les liteaux horizontaux 27 et 28 sont prévus avec des ouvertures 35 lors de la construction dtune porte de telle sorte que ltair puisse passer à travers la porte, si lton veille à ce que l'air puisse passer à travers la porte par sa partie inférieure et en ressortir par sa partie supérieure. Ici, peu importe que lton aère les cavités intérieures de la porte en construction par des ouvertures verticales, en particulier des trous, ou par des ouvertures horizontales, de préférence des trous.On doit également pouvoir aérer les panneaux 19. C2 est pourquoi les panneaux 19 présentent même des ouvertures 36, qui s'ajustent pour les ouvertures 35, tandis que les ouvertures 36 ont une section rectangulaire. Chaque panneau est composé de deux éléments 37 et 38, tous deux sont prévus dans une certaine surface latérale avec chacun une saillie plate 39 ou 40, tandis que dans la surface latérale de lélé- ment 37 des rainures sont prévues, qui constituent les ouvertures 36. Ces deux éléments de chaque panneau sont déjà dans ce but collés ltun à autre, avant outils ne soient installés dans les cavités formées par ltassemblage d'une porte même si on peut d'abord les coller ensemble, lorsque toute la porte est pressée en un mouvement, ceci suppose seulement que les surfaces des saillies 39 et 40 soient dans les plans des surfaces latérales des deux assemblages. Si lton veille à ce que ltépaisseur de chaque surface soit inférieure à celle de la porte fabriquée ou celle de n'importe quel élément volumineux, les deux parties de chaque panneau doivent alors être préalablement collées ensemble. Mais l'on est alors assuré que lors de la mise sous presse les surfaces à assembler sont pressées et reliées ensemble, pour présenter une porte stable. Mais chaque panneau peut également comprendre deux éléments identiques 38 lorsque, par exemple, on relie ces élé- lents par deux ou trois bois de séparation par exemple 6. Les espaces compris entre les bois de séparation constituant les canaux dlaération. Après avoir exposé l'idée fondamentale de ltinven- tion à Itaide d'un exemple et après avoir décrit plusieurs varian- tes en plusieurs endroits, d'autres pùssibilités peuventenco- re etre développées, sans que cela nécessite une performance créatrice. REVENDICATIONS 10/ Elément de construction, occupant un certain volume, tel que vantail de fenêtre, claire-voie > panneau de porte ou portail, cloison, spécialement cloison de séparation entre pièces, ou similaire, c a r a c t é r i s é par le fait que deux couches de planches, formant chacune une sorte de carcasse, qui sont constituées de planches séparées se touchant bord contre bord (3, 4, 5, 6, j, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15, 17, 18), sont collées ltune avec autre par ltintermédiaire de liteaux (23, 24, 25, 26, 27, 28), qui forment des ouvertures (20) et qui tiennent à distance ltune de autre les deux couches de planches. 2 / élément de construction, occupant un certain volume, suivant revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il est prévu, dans les ouvertures (20), des panneaux de remplissage (19). ) / Elément de construction, occupant un certain volume, suivant revendication 1 ou 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait qutil est dispose, entre les liteaux (27, 28), qui font le pont entre les planches qui se touchent bord contre bord, d'autres liteaux (25, 26) perpendiculaires aux précédents et qui réunissent également les couches de planches. 4 / Elément de construction, occupant un certain volume, suivant ltune des revendications 1 à 3, c a r a c t é r i s é par le fait que les planches séparées constituant les deux couches sont en prise llune avec vautre par les li teaux au moyen d'assemblages (21, 22) i rainure et languette. 5-/ Elément de construction, occupant un certain volume, au moins suivant revendication 1 et 2, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait qu'au moins les liteaux (27, 28), horizontaux quand l'élément est mis en place, et les panneaux de remplissage comportent des trous (35, 36) tracés ver- ticalemenl: O 60/ élément de construction, occupant un certain volume, suivant les revendications 1, 2 et 4, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait que chaque panneau de remplissage est composé de deux parties (37) qui sont maintenues à distance par l'intermédiaire de bouts de bois, ou similaires. 70/ Procédé pour l'assemblage des couches de planches avec les liteaux, en vue de fabriquer unélément de construction, occupant un certain volume, suivant revendication 1, c a r a c t é r i s é par le feit que les planches sont soumises à inaction de forces qui pressent leurs surfaces de contact ltune contre vautre et sont alors pressées dans cet état l'une contre ltautre perpendiculairement aux plans où s'exercent ces forces.