La présente invention concerne un appareil pour le revête- ment d'articles de forme allongée qui peuvent être chauffés par passage d'un courant électrique à travers ces articles. La présente invention s'applique particulièrement, mais de façon non limitative, au revêtement de fils métalliques, de bandes plates et de câbles en métal conducteur. I1 existe des appareils de revêtement dans lesquels on fait passer WL fil métallique dans un élément chauffant à bobine d'induction avant de le plonger dans une pondre ou une solution d'une matière plastique. Ces appareils connus sont d'un fonc tionnement coûteux car les éléments chauffants sont onéreux et la quantité d'énergie électrique consommée pour chauffer le fil à la température voulue est élevée. L'invention a pour objet un appareil pour le revêtement d' articles électroconducteurs de forme allongée qui comprend un trajet pour un article de forme allongée, ce trajet comprenant au moins un poste de reveAtement; un circuit électrique qui comprend une paire de contacts espacés le long du trajet en amont du poste de revêtement; et des moyens pour faire progresser l'article d'un contact à l'autre pour fermer le circuit, et pour l'acheminer de là au poste de revêtement de sorte que lfar- ticle est chauffé par le passage de courant dans le circuit que terme l'article, puis il est amené au poste de revêtement où il est enrobé alors qu'il est encore chaud. L'invention vise également les articles allonges, tels que des fils, revetus au moyen d'un tel appareil. Les contacts sont avantageusement constitués par des galets conducteurs sur lesquels passe l'article. L'inveLtion sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit et A l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention. La fig. 1 est une vue latérale d'un appareil suivant l'in- vention pour le revêtement de fils métalliques. la fig. 2 est une vue latérale d'un deuxième mode de réali satian de ltappareil suivant l'invention. L'appareil de la fig. 1 comprend une cuve de dégraissage chimique 10 dans laquelle plongent une pluralité d'articles flesttles de forme allongée tels que des fils métalliques, -dont dieux, les fils 11 et 11' sont représentés - qui sont déroulés des bobines débitrices 7 et passent sur des galets de guidage 8, 9. Les fils métalliques 11, 11' sont guidés dans un tunnel de chauffage 20 par des jeux de galets 12-14, dont les galets 12 et 14 sont des galets conducteurs reliés aux poles opposés d'un circuit électrique de façon 'a constituer des contacts. Les galets peuvent être en forme de poulie.Le positionnement des galets 12-14 est tel que les fils métalliques 11, 11' passent autour du quart au moins de la circonférence des galets 12, 14 ce qui assure un contact électrique approprié. les galets 13 sont des galets de guidage. un applicateur de laque ou d'adhésif 15 est disposé immédiatement en aval des galets conducteurs 14. Immédiatement en aval de l'applicateur 15 se trouve un poste de revêtement oui comprend un lit de matière plastique en poudre 16. Un poste de frittage 17 suit immédiatement le poste de revêtement. Les fils métalliques 11, 11' sont entraidés dans l'appareil par une paire de galets de traction 25 et sont finalement enroulés sur une bobine 26. Le circuit d' alimentation des galets conducteurs 12, 14 comprend des collecteurs 21 qui relient les galets 12, 14 i un transformateur 22 pourvu d'un sélecteur de prise 24 et d'un auto-transformatéur 23, ce qui permet un réglage fin. -OKL voit que les fils métalliques 11, 11' qui ferment le circuit en reliant les galets de contact 12, 14 suivent un trajet en zig-zag dans le tunnel 20 et l'applicateur 15. Le fonctionnement de' 1' appareil est le suivant : les fils métalliques 11, 11 passent dans la cuve de dégraissage 10 et autour des galets 12-14. Pendant leur passage dans le tunnel 20, les fils ferment le circuit et chauffent grâce au courant électrique qui les traverse. Les fils chands passent dans l'appli- cateur 15 où ils reçoivent un revêtement superficiel de laque ou d'adhésif. Les fils chauds 11, 11' atteignent ensuité le poste de revêtement où ils sont recouverts de matière plastique en poudre. La matière plastique utilisée peut être du chlorure de polyvinyle, du Nylon ou du polyéthylène. Les fils enrobés passent ensuite au poste 17 où leur revêtement est fritté. Après refroidissement, les fils enrobés passent entre les galets de traction 25 puis sont enroulés sur la bobine 26. Dans le mode de réalisation de la fig. 2, le circuit et les galets de traction 25 sont supprimés. Les galets conducteurs 12, 14 de la fig. 1 sont remplacés par les galets conducteurs 12, 18. Le tunnel 20 définit un trajet rectiligne et 1' appli- cateur 15 se trouve entre les galets conducteurs 12 et 18. Ce dernier galet est denté pour traverser le revêtement adhésif appliqué par l'applicateur 15 afin de maintenir un contact électrique entre les fils métalliques 11, 11' et le galet 18 sans destruction du revêtement adhésif. Les galets conducteurs peuvent être en fonte. Ils peuvent être pourvus d'un revêtement de surface en matériau bon eondue- teur tel que du cuivre. L'applicateur 15 peut être un pulvérisateur ou un enducteurrideau, mais il est plus avantageusement constitué par un pulvérisateur électrostatique. Le poste de revêtement qui se trouve en aval de 1 'appIic a- teur 15 peut autre constitué par un lit fluidisé mais il s'agit plus avantageusement d'un lit compacté tel que décrit dans la demande de brevet britannique N0 36916/73 de ia Demanderesse. L'appareil suivant l'invention s'applique particulièrement bien au traitement de fils métalliques flexibles de l'ordre du calibre 16 Jusqu'à 6,35 mm de section. l'épaisseur de la laque ou de l'adhésif n'excède habituellement pas 0,076 mm. L'épais- seur du revêtement de matière plastique appliquée peut être compris entre 0 > 10 mm et 0,53 mm, cette épaisseur étant fonction de la matiere plastique et du type de lit de revêtement utilisés. L'appareil a été conçu pour fonctionner à des vitesses allant jusqu'à un mètre/seconde par brin, mais bien entendu, cette vitesse peut également varier et est fonction entre autres de la puissance du générateur qui alimente le circuit 1' alimen- station en eoursnt-varie en fonction de la section du fil à chauffer et à mnnir d'un revêtement. I1 peut s'agir d'un courant de 10 à 80 volts et 10 à 200 ampères par brin de fil. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. PEVELiDICATI01E 1 - Appareil pour le revêtement d'articles dlectroconduc- teurs de forme allongée, caractérisé en ce qu'il comprend : un trajet pour un article de forme allongée, ce traJet comprenant au moins un poste de revêtement; un circuit électrique qui comprend une paire de contacts espacés le long dudit trajet en amont du poste de revêtement; et des moyens pour faire progresser l'article d'un contact à l'autre pour fermer le circuit et pour l'acheminer de là au poste de revêtement, de sorte que l'article est chauffé par le passage de courant dans le circuit que ferme l'article, puis il est acheminé au poste de revête- ment où il est enrobé alors qu'il est encore chaud. 2 - Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les contacts sont des galets conducteurs sur lesquels passe l'article. 3 - Appareil suivant la revendication 1, caract-érisé en ce qu'il comprend un tunnel de chauffage qui s'étend entre les contacts pour protéger l'article pendant son chauffage. 4 - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'un applicateur pour appliquer un revêtement préliminaire sur l'article est disposé entre les galets, et en ce que le galet aval des deus galets a une surface agencé de manière à pouvoir pénétrer sans le détruire dans le revêtement préliminaire de façon à maintenir son contact électrique avec ledit article. 5 - Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le galet aval est denté de façon à rester en contact électrique avec les articles. 6 - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les galets sont en fonte. 7 - Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le trajet que suit l'article est tel que ledit article passe autour du quart au moins de la circonférence de chaque galet, ce qui assure un bon contact électrique avec les galets. 8 - Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'un galet de guidage est disposé entre les galets de,contact et l'article, et en ce que l'article, tout en passant entre lesgalets de contact, suit un trajet en zig-zag. 9 - Article de forme allongée muni d'un revêtement appliqué au moyen dtun appareil suivant l'une quelconque des revendica tions 1 à 8.