La présente invention se rapporte à un procédé amélioré de fabrication d'un fil synthétique texturé du type multifilaments présentant alternativement des torsions en S et Z groupées, ce procédé étant caractérisé en ce que l'une des parties de torsion en S et Z groupées est mise dans un état compact, tandis que l'autre partie présente une configuration gonflante. Avec le procédé conventionnel de production de l'armure crepe avec un fil synthétique thermoplastique de multifilaments, le fil synthétique retordu, apres avoir subi une première torsion très montée, est soumis à une opération de fixage thermique par application de chaleur sèche ou humide de façon à fixer la torsion conférée au fil; ensuite, on détord le fil jusqu'a ce que le nombre de torsions par unité de longueur du fil dépasse le point de torsion zéro, de sorte qu'on obtient un fil frisé très gonflant à moment de torsion élevé. Ce fil frisé très gonflant est ensuite traité avec un agent d'encollage de façon 8 éliminer temporairement le-moment potentiel de torsion. Cet agent d'encollage peut être ensuite éliminé par désencollage dans un milieu neutre ou faiblement basique.Le fil gonflant traité commue indiqué ci-dessus, ou fil gonflant n'ayant pas fait l'objet de l'encollage, est utilisé comme fil de trame dans le tissage d'un tissu ou encore une paire de fils gonflants présentant des torsions de sens opposé ou une paire de deux groupes différents de fils gonflants présentant des sens de torsion opposés sont insérées alternativement dans les foules de fils de chaîne et le tissu écru produit dans cette opération de tissage est ensuite soumis å un traitement de désencollage qui a pour effet de développer le moment de torsion potentiel du fil de trame, ce qui engendre la formation d'un effetcrepe très fin sur le tissu appreté. Le tissu écru précipité fait alors l'objet drun traitement au mouillé par un liquide chaud, tandis que des vibrations mécaniques ou manuelles sont appliquées au tissu au cours du traitement de désencollage, ce qui crée effectivement un moment de torsion potentiel dans le fil de trame qui engendre sur le tissu la formation de fines frisures de crêpage Ensuite, ce tissu crêpe est soumis è un séchage conventionnel sur rame qui constitue le traitement de fixage thermique. Si on le juge nécessaire, ledit tissu crepe fait ensuite l'objet d'opérations de teinture et dgappretage. Depuis peu de temps, une tendance s'est manifestée consistant à utiliser, de préférence pour la production d'un fil frisé gonflant de multifilaments, un dispositif de texturation dit par fausse torsion pour la production d'un tissu crepe, en raison du rendement élevé de ce dispositif, c'est-8-dire des avantages économiques qui résultent de son emploi. Cependant, le moment de torsion potentiel du fil texturé par fausse torsion est généralement moins élevé que celui du fil texturé cité en premier produit par le procédé torsion-fixage thermique-dEtorsion, de sorte que, pour renforcer le moment de torsion potentiel, une opération de détorsion supplémentaire doit entre effectuée.D'après l'expérience de la demanderesse, le tissu crêpe obtenu par une texturation du fil en fausse torsion ne présente pas une frisure crêpe aussi marquée, de sorte que l'aspect de ce tissu manque plutôt de relief comparativement au tissu crêpe tissé avec un fil texturé par le procédé torsion-fixage thermique-détorsion. En outre, le toucher du fil texturé par fausse torsion est assez mou, aussi l'emploi de ce type de tissu crêpe est-il restreint. Par ailleurs, on sait que le tissu crêpe tissé avec le fil texturé par le procédé torsion-fixage thermique-détorsion répond aux exigences de qualité posées par un grand nombre d'emplois courants. Cependant, un tel tissu ne saurait satisfaire à une exigence spéciale requise pour obtenir un effet crepe particulier qui est la "nervosité" au toucher. Pour répondre à cette exigence particulière, plusieurs procédés ont été proposés en vue de la production d'un fil texturé spécial. L'un d'eux est décrit dans le brevet japonais 18072/1970 et un autre dans le brevet japonais 34976/1972. Avec le premier de ces procédés, on procède au doublage de deux fils présentant des points de fusion différents et le fil doublé fait l'objet d'une opération de fausse torsion à une température particulière prédéterminée et qui se situe dans une échelle comprise entre les points de fusion précités. En conséquence, les différents filaments du fil de multifilaments, présentant un point de fusion moins élevé, sont particulièrement fondus et, de ce fait, sont agglutinés ensemble. Toutefois, méme si le but recherché peut être atteint par l'emploi de ce fil texturé, le tissu crepe tissé avec ce fil est grossier et plus rugueux au toucher. Par ailleurs, avec le dernier procédé mentionné ci-dessus, plusieurs fils de multifilaments sont d'abord doublés puise soumis au traitement thermique de façon à engendrer une fusion partielle des différents filaments. Ensuite, ce fil fixé thermiquement est soumis à l'opération de fausse torsion. Etant donné que les différents filaments font l'objet d'une fusion partielle au cours de l'opération de fausse torsion, la formation d'un moment de torsion potentiel dans le fil texturé par l'opération de fausse torsion tend à entre dégradée, outre le fait que le fil texturé assume un toucher rugueux. Pour répondre à l'exigence particuliere mentionnée ci-dessus, un fil texturé synthétique à filaments multiples présentant alternativement des torsions S et Z groupées, dans lequel ltune des parties de torsions S et Z groupées est mise sous une forme compacte, tandis que l'autre partie présente une configuration gonflante, a été décrit dans le brevet français n" 73 19203.Cependant} avec le procédé de production du fil texturé précité,qui est caractérisé en ce que l'opération de fausse torsion est effectuée à une température située entre le point de ramoflis- sement et le point de fusion de la matière du fil, on a constaté que les parties compactes du fil texturé pouvaient renfermer des parties fondues dans lesquelles les différents filaments sont mutuellement agglutinés par la fusion. Si le fil texturé produit par le procédé indiqué ci-dessus renferme plusieurs de ces parties ainsi fondues, l'aspect du tissu crepe tissé avec ce fil texturé est considérablement dégrade-et, en outre, le toucher de ce tissu est fâcheusement affecté. L'objet essentiel de ltinwention est donc un procédé de fabrication d'un fil synthétique texturé à multifilaments présentant des torsions S et Z alternativement groupées, dans lequel l'une des parties de torsions S et Z groupées est mise sous une forme compacte mais non fondue, tandis que l'autre partie a une configuration gonflante. Ce procédé amélioré est utilisable de préférence pour la production des vetementstricotés. Selon l'invention, dans ce nouveau procédé de fabrication de fil synthétique de multifilaments présentant alternativement des torsions S et Z groupées dont l'une des parties de torsions S et Z groupées est mise sous une forme compacte mais non fondue, tandis que l'autre partie a une configuration gonflante, le fil de multifilaments est alimenté vers un dispositif classique de fausse torsion et texturé à une température située entre le point de ramolissement et le point de fusion de la matière du fil dans une première phase puis le fil, sa sortie de ce dispositif classique de fausse torsion, est soumis à un traitement destiné à separer les différents filaments dans chacune des parties compactes sous tension. Ces deux phases opératoires peuvent etre effectuées continOient ou indépendarnent l'une de l'autre. En se basant sur des essais effectués en atelier, il a été confirmé que le fil texturé produit par le procédé de l'invention présentait des caractéristiques grandement améliorées pour le tissage d'un tissu crêpe ou le tricotage d'un tissu à mailles. D'autres caractéristiqueset avantages de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description qui va suivre et des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif pour l'application du procédé de fabrication d'un fil synthétique texturé à filaments multiples en conformité avec l'invention; - la figure 2 est une vue à échelle agrandie d'un fil texturé synthétique à filaments multiples produit en conformité avec l'invention; - les figures 3 et 4 sont des vues analogues à la figure 2 d'un fil texturé synthétique à filaments multiples défectueux produit par un procédé décrit dans le brevet précité;; - la figure 5 est une coupe à échelle encore agrandie de la partie défectueuse d'un fil synthétique texturé à filaents multiples, suivant la ligne V-V sur la figure 3; - la figure 6 est une coupe analogue à la figure 5 d'un# partie gonflante dtun fil synthétique texturé à filaments multiples,suivant une ligne VI-VI sur la figure 2; - la figure 7 est une coupe analogue aux figures 5 et 6 d'une partie compact du fil synthétique texturé de filaments multiples, suivant une ligne VII-VII sur la figure 2;; - la figure 8 est une représentation graphique montrant les relations entre l'allongement ou défo w tion longitudinale des différents filants d'un fil à filaient. multiples et la charge qpiie à ce fil; - la figure 9 est une représentation graphique explicative qui contre l'allongement conféré à un fil texturé à filaments multiples dans l'opération en conformité avec l'invention ainsi que le nombre de défauts observés dans le tissu crepe tissé avec le fil mentionné ci-dessus;; - la figure 10 est une vue schématique en élévation latérale d'un organe d'alimentation du dispositif de renvidage; - la figure 11 est une vue schématique en élévation latérale d'un dispositif modifié pour séparer les différents filaments d'une partie compacte du fil de fausse torsion, en conformité avec l'invention; - la figure 12 est une vue en élévation latérale d'une variante du dispositif, utilisée pour l'application du procédé à, la fabrication d'un fil texturé synthétique à filaments multiples,en conformité avec l'invention. En vue d'une meilleure compréhension de l'invention, le procédé de fabrication d'un fil synthétique texturé à filaments multiples, en conformité avec le brevet précité, sera décrit rapidement en se référant au dispositif de la figure I. Un fil synthétique à multifilaments Y est appelé d'une bobine I de fil et conduit à une unité de cylindres alimentaires 3 en passant sur- un guide-fil 2. Ce fil passe ensuite dans une broche de fausse torsion 5 et est conduit à une unité de cylindres délivreurs 6. Un élément chauffant 4 est agencé en position intermédiaire entre l'unité de cylindres alimentaires 3 et l'unité de cylindres délivreurs 6, de façon à le réchauffer à une température déterminée. Après le dispositif classique de fausse torsion, le fil à fausse torsion Y' est conduit à un mécanisme de renvidage comportant un tambour de friction 8, de façon à produire un enroulement de fil 10 sur une bobine 9. Comme indiqué pour l'opération de fausse torsion precitee, la fausse torsion est conférée au fil à une température située entre les points de ramollissement et de fusion de la matière du fil. Le fil texturé ainsi obtenu présente une configutation particulière caractérisée par des torsions en S et Z groupées alternativement, 1 'une des parties de torsions groupées S et Z étant mise sous une forme compacte, tandis que t' autre partie présente une configuration gonflante.La figure 2 illustre une configuration type de la partie compacte du fil susrentionne, tandis que les différents filaments en contact les uns avec les autres sans adhérence entre eux sont représentés sur la figure 7,alors que, dans la partie gonflante, les différents filaments sont pour la plupart séparés les uns des autres corne le montre la figure 6, ce fil présentant un moment de torsion approprié pour la production d'tin tissu crêpe ainsi que cela est décrit dans la specification de la demande connexe de brevet susmentionnée. Cependant, l'expérience a montré que, du fait que la température superficielle de l'élément chauffant 4 varie dans une certaine limite, le fil texturé produit dans cette opération comporte des parties dont la texturation est défectueuse, comme le montrent les figures 3 et 4. Il s'agit en l'espèce d'une partie strictement compactée Il concentrée sur une longueur relativement courte, tandis qu'unie partie gonflante 12 est formée sur une longueur relativement grande comme le montre la figure 3, ou d'une partie strictement compactée 11 formée sur une longueur relativement grande, tandis qu'une partie gonflante 12 est concentrée sur une longueur relativement courte comme le montre la figure 4. En outre, dans la partie strictement compactée Il, les différents filaments tendent à entre dans un contact étroit entre eux et quelques-uns de ces filaments sont agglutinés par fusion.Avec la présence de parties strictement compactées mentionnées ci-dessus, le tissu crepe tissé avec ce fil texturé est facheusement affecté par des défauts qui forment des sortes de taches à la surface de ce tissu. En outre, lorsque ce tissu est soumis à une opération de teinture, son aspect indésirable est du à la présence doe taches précitées qui ne peuvent titre éliminées du tissu crêpe teint. Toutefois, si, dans la partie compactée 11, les différents filaments sont séparés les uns des autres, comme le montre la figure 7, le défaut susmentionné du fil texturé peut etre éliminé. C'est un fait connu que le module de Young des différents éléments d'un fil de multifilaments varie dans les limites d'une certaine étendue. C'est ainsi, par exemple,que, si quatre filaments individuels a, b, c et d sont prélevés dans un fil à filaments multiples et soumis à un essai d'allongement élastique, les diagrammes obtenus illustrant les relations entre la charge et l'allongement élastique pour ces quatre filaments a, b, c et d sont ceux illustrés par la figure 8. Cette figure montre clairement que, sous des charges égales, l'allongement de ces filaments est différent. En d'autres ternes, si une charge est appliquée à un fil Y après l'opération de fausse torsion, les différents filaments du fil de fausse torsion s'allongent de quantités différentes ainsi que le montre la figure 8. En conséquence, meme si certaines parties des différents filaments des parties compactées du fil texturé de multifilaments sont agglutinées par fusion et adhèrent faiblement ensemble, des effets de cisaillement se forment dans les parties limites entre chaque paire de filaments individuels, où les filaments adhèrent ensemble, de sorte que les différents filaments de ces parties fondues peuvent etre séparés par une charge convenable, de façon à créer une déformation longitudinale des différents filaments de différentes façons illustrées par la figure 8. C'est précisément cette conception de la séparation absolue des différents filaments,dans la partie compactée du fil de fausse torsion à filaments multiplets, qui constitue le principe de la présente invention. Cependant, étant donné que l'objet principal de l'invention est un procédé de fabrication d'un fil synthétique texturé de multifilaments présentant des torsions en S et Z alternativement groupées, l'une de ces portions de torsions groupées S et Z étant sous forme compacte, tandis que l'autre partie a une configuration gonflante, il est nécessaire que les caractéristiques du fil ne soient pas modifiées lorsque l'action précitée de séparation des différents filaments est appliquée.Pour répondre à cette exigence, il faut éviter l'application d'une charge excessive qui déformerait les différents filaments au-delà de leur limite élastique, qui peut être représentée par un allongement élastique de 95 ou 9070. En conformité avec la conception fondamentale susmentionnée, la charge appropriée à appliquer pour séparer les différents filaments dans les parties compactées du fil de fausse torsion à filaments multiples dépend des propriétés physiques de la matière du fil. Comme cela a déjà été expliqué, étant donné que les parties agglutinées des différents filaments dans les parties compactées du fil de fausse torsion peuvent être séparées par la création de différentes formations longitudinales des différents filaments, les parties agglutinées des différents filaments peuvent être plus facilement séparées, lorsque la différence est plus grande entre les déformations longitudinales des différents filaments. Le problème pratique consiste donc à créer des déiorsations longitudinales différentes des différents filaments du fil texturé à filaments multiples. En se référant à la figure 1, on voit que le dispositif utilisé pour l'application du procédé de fabrication du fil synthétique texturé de filaments multiples, en conformité avec l'invention, comporte différentes unités pour créer une déformation longitudinale des différents filaments du fil Y qui sont agencés en aval par rapport à la broche de fausse torsion 5.C'est ainsi qu'une unité de cylindres supplémentaires 7 est agencée en aval de l'unité de cylindres de dêlivraison 6 L'unité de cylindres alimentaires 3, l'unité de cylindres délivreurs 6 et l'unité supplémentaire de cylindres 7 sont de même réalisation ainsi que le montre la figure 1, c'est-à-dire que ces unités comportent respectivement un petit cylindre 3a, 6a, 7a monté à rotation sur un support (non représenté) et un gros cylindre 3b, 6b, 7b monté à rotation sur le russe support ainsi qu'un cylindre 3c, 6c, 7c d'entraînement respectif du cylindre 3b, 6b, 7h par contact de friction. En conséquence, un allongement longitudinal approprié du fil Y peut etre engendré en faisant tourner le cylindre 7b à une vitesse périphérique plus grande que celle du cylindre 6b.Etant donné que les différents filaments du fil Y se trouvent enchevetrés, lorsque le fil Y s'allonge d'une certaine quantité, les différents filaments du fil Y sont soumis à des tensions différents, de sorte que leur déformation longitudinale varie en fonction de la configuration de chaque filament individuel du fil Y. En outre, lorsque le fil Y se dVplace à la surface du cylindre 6a de petit diciietre sous une certaine tension, chaque filament individuel est courbé, ce qui a pour effet d'amplifier la variation précitée d'allongement longitudinal du filament séparé. A l'effet d'obtenir confirmation des résultats obtenus avec le procédé de l'invention, on a procédé aux essais expérimentaux suivants. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. EXEMPLE 1 Un fil de téréphtalate de polyéthylàne à filaments multiples de titre 75 dtex/24 filaments a été texturé sur le dispositif de texturation par fausse torsion représentée sur la figure 1. Conditions d'essai (a) vitesse des broches 300.000 trima (b) fausse torsion 4.300 tours/mètre,torsion s ou Z (c) température de texturation 2450C (d) pourcentage de suralimentation du fil + 2% dans la zone de fausse torsion (e) rapport d'étirage entre les unités dc 0-0,5-1-2-3 cylindres 6 et 7, X (f) pourcentage de surslistation au + 5X renvidage du fil Le fil texturé produit par le procédé ci-dessus a été utilisé pour le tissage d'un tissu crêpe dans les conditions suivantes (a) fil de channe (i) fil de tXr*htalate de poiyéthyl%ne de multifilaments, de titre 50 dtex/36 filaments ayant reçu une torsion supplémentaire de sens S be 250 toursîmâtre (ii) densité du piquage en peigne 95/38 cm, 2 fils de channe par dent (b) fil de traie (i) doubles duites avec le fil texturé précité (ii) à chaque double duite, le sens de la torsion des fils de trame était changé alternativement en fausse torsion S ou Z (iii) densité du duitage : 125 duites/3,8 cm (c) largeur du tissu à la tombée du métier 112,5 cm Ce tissu écru a ensuite été traité à l'eau très chaude. Au cours de ce traitement au mouillé, des vibrations étaient appliquées au tissu écru qui se trouvait dans un état de relaxation. En conformité avec le traitement au mouillé, le tissu a subi un rétrécissement très important et des effets crêpe distinctifs ont été conferés au tissu. Ensuite, ce tissu crêpe a fait l'objet d'une opération de ramage classique au cours de laquelle les effets crêpe ont été fixés tbermiquement à une température déterminée. On a mesuré ensuite les défauts du tissu, imputables à la partie compacte du fil dans laquelle les différents filaments adhèrent les uns aux autres.La relation entre le nombre de ces défauts/m et le pourcentage d'allongement du fil est indiquée sur la figure 9 dans laquelle A représente cette relation dans ie cas du polyester précité et B la relation dans le cas du fil de polyamide décrit ci-apres. Comme le montre clairement le diagramme de la figure 9, la confirmation a été apportée quelle fil de fausse torsion 6 étant étiré dans une mesure appropriée, la différence de déformation longitudinale des différents filaments entratne la séparation mutuelle des filaments individuels dans la partie compactée du fil et que l'allongement convenable du fil est un étirage d'environ un peu plus de 1% en ce qui concerne ledit fil synthétique.Cependant, Si lradhérence mutuelle des différents filaments est très forte, il convient évidemment d'augmenter le rapport d'étirage indiqué. De plus, pour obtenir confirmation de l'action de l'opération d'étirage sur un fil de polyamide à multifilaments, l'opération d étirage a été appliquée dans les conditions de ltexesple 3 décrites dans le brevet précité et il a fté confirmé que, pour obtenir L'effet voulu, la limite inférieure de l'étirage était 1Z. Dans le cas décrit ci-dessus, I'operation d'étirage est effectuée en tant que processus continu faisant partie de l'opération de fausse torsion, cependant, l'expérience a montré que l'opération d'étirage pouvait autre effectuée independam ^nt de l'opération de fausse torsion, c'est- -dire comme le montre la figure 10 que, lorsque le fil synthétique de fausse torsion à filaments multiples produit par le procédé décrit dans le brevet précité est soumis à une opération de renvidage, si la tension dn fil au renvidage est fixée de façon à engendrer un allongement de plus de 1Z, il est préférable que la séparation des différents filaments des parties compactées du fil ait lieu après le passage du fil dans un guide-fil 13. Sur la figure 10, les références 14 et 15 indiquent respectivement un tambour fendu et une bobine de fil. Dans la pratique, il est également usuel de faire passer le fil Y' à travers plusieurs petits cylindres montés à rotation sur un support (non représente de façon à séparer les différents filaments dans les parties compactées du fil de fausse torsion à multifilaments, obtenu par le procédé décrit dans ledit brevet, cela, pour la raison que, lorsque le fil de fausse torsion à multifilaments Y' passe entre les petits cylindres 16, ce fil Y' est courbé dans un état étiré. Ce type de système de cylindres peut etre utilisé dans le dispositif de fausse torsion dans une position aménagée entre l'unité de cylindres délivreurs et le mécanisme de renvidage. L'expérience a montré que, lorsque le fil texturé à multifilaments est utilisé pour le tricotage d'un tissu à mailles, le vrillage du fil crée des difficultés d'alimentation de ce dernier. Etant donné que les boucles de vrillage résultent des différences de moment de torsion du fil, on dispose de deux moyens pour éliminer cet inconvénient. L'un d'eux consiste à appliquer une torsion supplémentaire audit fil texturé en question et l'autre moyen réside dans un traitement de ce fil texturé à une température qui se situe entre la température de ramollissement et la température de fusion de la matière du fil. Ce second traitement thermique peut hêtre effectué simultanément avec l'opération d'étirage. Les exemples ci-dessous se rapportent à des essais effectués en vue de déterminer l'influence de la torsion supplémentaire ou du traitement additionnel de fixage thermique. EXEMPLE 2 Après la production du fil texturé de fausse torsion de l'exemple 1, une torsion supplémentaire de 150 tours/mètre a été appliquée au fil dans un métier à retordre classique à anneau. Le sens de la torsion était le même que celui de la torsion de fausse torsion En conformité avec la torsion suppîtientaire, il a été confirmé que la forestion de boucles de vrillage était avantageusement éliminée. EXEMPLE 3 Un fil de polyester à multifilaments de titre 150 dtex/48 filaments a été utilisé pour la production d'un fil de fausse torsion dans les conditions décrites ci-dessous à l'aide d'un dispositif de fausse torsion classique "LS-6" de la Mitsubishi lleavy Industry Co., Japon.Une vue en élévation latérale schématique de ce dispositif est représentée sur la figure 12 dans laquelle un élément chauffant supplémentaire 17 est aménage entre unité de cylindres délivreurs 6 et l'unité de cylindres d'étirage 7 de la figure 1. i Conditions d'essai A B (a) vitesse des broches 300.000 tr/mn même que A (b) nombre de tours de fausse torsion 2.800 tours/mêtre " (d) pourcentage de suralimentation à + 2% l'alimentation du fil (e) rapport d'étirage dans une zone d'étirage 1X 0,1% (f) température du second élement 220 G même que (g) pourcentage de suralimentation au + 5% + 8Z renvidage du fil texturé Les fils de fausse torsion ainsi obtenus ont été utilisés sur un métier à tricoter circulaire de jauge 18 pour la production d'un tissu tricoté double. Cependant l'alimentation du fil au métier à tricoter a rencontré des difficultés dues au vrillage du fil. Au contraire, Ic fil A pouvait etre manie facilement et le tricot fait avec cc fil, teint par un procédé conventionnel, présentait un bel aspect, un toucher agréable et de meilleures caractéristiques de drapé. EXEMPLE 4 Un fil de polyamide (Nylon 6) à multifilaments de titre 120 dtex/3O filants a été soumis à une opération de fausse torsion sor le dispositif illustré par la figure 12. Conditions d'essai (a) vitesse des broches 320.000 tr/mm (b) nombre de tours de fausse torsion 3.200 tours/mêtre (c) température du premier élément chauffant (4) 205 C Cd) température du second élément chauffant (17) 2Q0 C (e) pourcentage de suralimentation du fil à - 3Z l'alimentation dans la zone de fausse torsion (f) rapport d'étirage entre les unités de cylindres 21 d'étirage 6 et 7 (g) pourcentage de suralimentation au renvidage du + 4% fil Le fil ainsi obtenu a été utilisé pour la production d'un tricot à mailles k côte milanaise sur un métier circulaire à tricoter de jauge 20. L'opération de tricotage n'a pas soulevé de sérieuses diffi cultés et le tricot obtenu, après teinture et traitement d'appretage, présentait les caractéristiques requises pour les articles vestimentaires, principalement pour les vêtements féminins. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un fil texturé synthétique à multifilaments comportant l'alimentation d'un fil à multifilaments dans une unité de cylindres alimentaires, Le retordage par fausse torsion de ce fil alimenté par cette unité de cylindres alimentaires, la délivraison de ce fil retrodu par fausse torsion par une unité de cylindres délivreurs, le renvidage avec suralimentation de ce fil de fausse torsion délivré par cette unité de cylindres délivreurs, ce procédé étant caractérisé en ce que l'opération de fausse torsion est effectuée à une température de retordage située entre les températures de ramollissement et de fusion de la matière du fil de sorte que, le long du fil sont alternativement créées des parties compactées et des parties gonflantes, une torsion S étant imprimée à toutes les parties d'un premier type tandis qu'une torsion Z est imprimée aux parties de l'autre type, et en ce que l'étirage de ce fil à fausse torsion est effectué dans des limites restreintes au-dessous de la déformation élastique du fil de sorte que toute adhérence des filaments les uns aux autres est supprimée dans lesdites parties compactées. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'opération d'étirage est effectuée de façon à engendrer un allongement des différents filaments d'au moins 1%. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par un second traitement thermique du fil de fausse torsion à une température -de fixage comprise entre les temperatures de rawollissenent et de fusion de la matière du fil. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'étirage est effectuée en processus continu après l'unité de cylindres délivreurs et avant le renvidage de ce fil sur une bobine. 5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce le second traitement thermique est effectué après l'unité de cylindres délivreurs et avant le renvidage du fil sur bobine > ltopération d'étirage étant effectuée en mème temps que ce second traitement thermique.