la présente invention concerne un dispositif pour amener et déposer une substance liquide ou pâteuse sous forme de doses, dans plusieurs supports creux amenés en continu, notamment dans des zones concaves préformées disposées cote à côte dans une plaquette de support ou substrat avançant le long d'une machine de fabrication du type " er ligne " I1 est connu qu'il existe, notamment dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, un problème pour verser une quantité dosée d'un produit liquide ou pateux sur un support qui est porté par un ensemble qui le fait avancer. Ainsi, plus particulièrement dans l'industrie pharmaceutique, le dosage de la substance doit être effectué avec la plus grande précision et souvent la substance est déposée sur ledit support. I1 est également connu des spécialistes de cette technique -de déposer le produit en amenant en contact la zone réceptrice du support avec un élément présentant, de préférence, une forme complémentaire à celle du support lui-même afin de s'adapter avec celui-ci. Cependant, il est évident qu'un tel contact entrasse une répartition non uniforme du produit car une fraction de celui-ci, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit pâteux peut coller à l'élément de remplissage, ùe qui peut provoquer que cette fraction tombe sur le support suivant, introduisant ainsi des erreurs de pourcentage éventuellement importantes dans la dose de la substance. Par conséquent, la caractéristique fondamentale de reproductibilité du dosage des produits est perdues Ainsi, dans l'industrie pharmaceutique, lorsaue le produit à déposer contient des constituants actifs à activlté pharmacologique ou analogue, les erreurs et l'état non uniforme précités ainsi que l'impossibilité de reproduire dans certains cas un dosage désiré ne permettent pas l'utilisation d'un tel dispositif de remplissage qui fonctionne par contact avec le produit à déposer0 La présente invention crée un dispositif pouvant amener avec précision des doses données d'un produit liquide ou pâteux sur des supports creux amenés en continu et de déposer ce produit sur chaque support tout en assurant toujours la mOrne quantité de produit sur le-support lors du remplissage. Le dispositif selon la présente invention est décrit ciaprès en se référant à un mode de réalisation préféré et en fait le plus utilisé dans lequel le support est une plaquette préfor- mée pour présenter des zones concaves disposées côte à côte, mutuellement alignées et dans chacune desquelles le produit doit être introduit et déposé, chacune de ces zones étant ensuite découpée de la plaquette pour être transportée vers les organes de conditionnement.Le dispositif selon la présente invention est monté en ligne" sur une machine à fonctionnement continu à laquelle les plaquettes de support préformées sont amenées manuellement ou automatiquement et qui, à sa sortie, fournit des produits industriels, les parties concaves du support étant découpées et séparées et comprenant chacune une quantité dosée du produit ou de la substance gui a été versée et déposée sur le support au moyen du dispositif selon la présente invention. le dispositif selon la présenté invention est caractérisé en ce qu'il comprend directement au-dessus d'un ensemble faisant avancer des plaquettes de support préformées comprenant des zones creuses placées côte à côte, plusieurs buses distributrices parallèles, mutuellement espacées de la distance existant entre les centres de deux zones creuses ou cavités adjacentes et qui sont alimentées par un dispositif connu, et en ce qu'en aval de ces buses distributrices, dans le sens de 1'amenée-d'une plaquette, on prévoit également directement~au-dessus de l'ensemble d'alimentation plusieurs buses de soufflage qui sont parallèles aux buses distributrices et espacées de la même distance entre deux cavités adjacentes, chacune de ces buses étant prévue pour souffler un jet d'air au voisinage et en direction de la zone médiane inférieure de ces zones creuses ou cavité. Conformément à une caractéristique de la présente invention, un organe d'arrêt approprié arrête le mouvement d'avance de la plaquette de support directement sous les buses distributrices et les buses de soufflage et on crée donc ainsi un poste de dosage-répartition et de remplissage pour l'ensemble de la machine. Selon une autre caractéristique de la présente invention, on peut également prévoir directement, en dessous de l'ensemble d'alimentation précité, un groupe d'organes de projection disposés éventuellement sur une plaque de montage coulissant le long d'un plan parallèle au plan de déplacement de la plaquette de support. Ces organes de projection sont disposés pour projeter une substance liquide sur chaque surface inférieure convexe de la plaquette préformée correspondant à chaque cavité. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig0 1 représente une vue latérale schématique d'une machine de fabrication de produits, par exemple alimentaires et pharmaceutiques, cette machine étant munie du dispositif selon la présente invention La fig. 2 représente une coupe transversale de la machine de la fig. 1 prise suivant la ligne II-II de cette figure, cette vue concernant seulement la partie de dosage et de répartition du dispositif selon la présente invention. La fig. 3 représente une coupe transversale prise suivant la ligne III-III de la fig. 1, cette vue étant relative au dispositif de remplissage de la présente invention0 La fig. 4 représente une vue en perspective d'un exemple d'une plaquette de support préformée amenée à la machine. A la fig0 1, on a représenté une vue schématique et partielle d'une machine pour fabriquer et conditionner des produits comprenant une partie en forme de coupelle dont la surface creuse est recouverte d'une couche aussi uniforme que possible d'une quantité dosée d'un produit tel qu'un produit médicinal bu alimentaire, appelé généralement n substance active", à l'état liquide ou pâteux. S'il en est ainsi, la partie convexe de la coupelle précitée peut également être recouverte avec la méme substance ou une autre substance, de préférence liquide, qui sera également active mais, en général, d'une façon différente, notamment pour des produits pharmaceutiques. Dans ce qui suit, on appelle "première substance active la substance constituant la couche de revêtement de la partie concave ou creuse et deuxième substance active" la substance constituant la couche de revetement éventuelle sur la partie convexe de la coupelle. Comme on l'a déåà indiqué, ces produits avant d'être conditionnés sont préparés à partir de plaquettes préformées comme celle représentée en I à la fig.4 et qui est munie de zones creuses 2 qui sont conçues pour constituer les produits unitaires en forme de coupelle lors de la découpe le long de certaines lignes illustrées seulement dans une petite zone de la plaquette par les lignes 3.Dans une utilisation particulière dans laquelle le support a la seule fonction d'être le véhicule solide des substances actives jusqu a leur utilisation, ce oui rend quelquefois plus aisée l'application de ces substances en raison de sa forme particulière, le support est constitué de pré- férence en une matière à base d'amidon pouvant se désintégrer sous certaines conditions ambiantes afin de déposer le mieux possible les substances actives à l'endroit désiré. Une telle matière doit naturellement être maintenue pendant la fabrication et les opérations de conditionnement ultérieures,sous certaines conditions unciformes de température et d'humidité. le dispositif selon la présente invention est décrit dans ce qui suit en se référant à des plaquettes de support préformées d'une matiere à base d'amidon, chaque plaquette comprenant 24 zones creuses divisées selon quatre rangées longitudinales par rapport au mouvement d'avance des plaquettes, chaaue rangée comprenant six parties creuses ou cavités. Il est évident que les plaquettes de support peuvent être en une matière différente et peuvent comprendre un nombre différent de parties creuses ou cavités. A la fig. 1, on a représenté partiellement, c'est-à-dire de la zone de chargement jusqu'au dispositif de découpe, une machine pour la fabrication des produits indiqués plus haut qui comprend un dispositif selon la présente invention. La machine 10 comporte en premier lieu un ensemble d'alimentation Il comprenant un poste de chargement 11a sur lequel des plaquettes préformées telles que celles désignées par 1 à la fig. 4 sont placées une à la fois, par exemple manuellement. On prévoit un dispositif d'entrainement connu permettant un mouvement d'avance progressif tel qu'un ensemble de transport denté pouvant faire glisser une plaquette vers l'avant le long de guides horizontaux formant l'ensemble 11.Un tel ensemble d'entraînement, actionné de préférence par voie pneumatique est conçu de telle manière qu'il comprend entre le poste de chargement 11a et un poste de découpe 15 un poste de dosage et de répartition 12 desti n à alimenter des quantités dosées de la première substance ac tive , un poste de remplissage 13 et un poste éventuel 14 pour appliquer la deuxième substance active s'il y a lieu Au poste 12, un réceptacle 20 de la première substance active est monté au-dessus de l'ensemble d'alimentation Il et est éventuellement muni d'un thermostat si la substance doit outre maintenue à une température constante donnée pour assurer Ituniformité de certaines caractéristiques, notamment la consistance pateuse de la substance à doser et à alimenter, Un appareil pneumatique 21 actionne périodiquement le dispositif pour doser et répartir la première substance active. A la fig. 2, on a représenté, de façon plus détaillée un mode de réalisation préféré du dispositif 12 selon une coupe transversale longitudinale prise suivant une ligne parallèle à l'ensemble d'alimentation 11. L'appareil pneumatique 21 est un cylindre avec un piston 23 pour actionner, au moyen de deux plaques 28a et 28b par l'intermédiaire de guides 29a et 29b, le mouvement alternatif de plusieurs plongeurs verticaux 24 traversant des trous correspondant au fond du réceptacle 20. La représentation de la fig.2 est une coupe transversale prise suivant un plan traversant une rangée de ces plongeurs, ces rangées comme on l'a supposé sont au nombre de quatre et chacune d'elles comprend six plongeurs 24. Sous le fond du réceptacle 20, directement en contact avec celui-ci, on prévoit, pour chaque rangée de trous pour les plongeurs 24,.un arbore horizontal 25 comprenant autant de trous 26 qu'il y a de plongeurs 24 alignés coaxialement avec les trous du fond du réceptacle 20.Ces arbres 25, qui sont au nombre de quatre dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple, sont entrarnés en rotation par des dispositifs moteurs connus en synchronisme avec l'appareil pneumatique 21 de sorte que, pour chaque opération de ce dernier, chaque arbre 25 effectue une rotation de 1800, ce qui amène ces trous 26 en communication avec l'intérieur du réceptacle 20. En même temps, le fonctionnement de l'appareil pneumatique 21 provoque l'abaissement des plongeurs 24, ce qui introduit et pousse une quantité dosée de substance correspondant au volume de chaque trou 26, à travers les trous dans le fond du réceptacle 20 pour obtenir l'écoulement de cette quantité au fond de chaque trou 26.Un plongeur 27, par exemple en "téflon't ou en une matière analogue, peut être prévu de préférence dans chaque trou 26 pour améliorer l'étanchéité et pour coopérer avec les plongeurs 24 dans leur action d'introduction et de poussée. les arbres 25 sont réalisés, de préférence, en acier inoxydable et l'ensemble du dispositif 12 est monté sur des montants 22 enjambant l'ensemble d'alimentation 11 afin de ne pas se trouver sur son trajet.Evidemment, la distance entre les axes de deux plongeurs adjacents 24 de la même rangée ou ligne doit être la même que la distance entre les centres de deux zones creuses adjacentes d'une plaquette de support 1 préformée afin que la substance amenée par l'intermédiaire des trous 26 puisse tomber aussi près que possible du centre de ces zones creuses. il convient également de remarquer que selon la consistance pâteuse de la substance, on peut prévoir une résistance électrique dans le réceptacle 20 pour le chauffage à une température définie afin de maintenir cette substance à un niveau de fluidité convenable, ainsi qu'un éventuel agitateur pour maintenir la substance homogène et éviter la formation de bulles d'air. Quand la quantité désirée dosée de substance a été amenée dans chaque zone creuse 2 d'une plaquette préformée 1 au poste de dosage et de répartition 12, le dispositif d'entrarnement précité (non représenté) fait avancer la plaquette de support jusqu'au poste de remplissage 13. En même temps, la plaquette qui a déjà été amenée au poste de chargement 11a est entrarnée au poste de dosage et de répartition 12 tandis qu'une nouvelle plaquette de support est chargée au poste lita. A la fig. 3, on a représenté une coupe transversale d'un dispositif 13 pour déposer par soufflage la première -substance active, selon la présente invention.Un btti de support 30, qui ne se trouve pas dans le trajet de l'ensemble d'alimentation 11, porte plusieurs chambres 32 alimentées avec de l'air, sous une pression légèrement supérieure à celle de la pression atmosphérique par l'intermédiaire de conduites 31. Chaque chambre soufflante 32 est munie de buses 33 pour l'évacuation de l'air, leur sortie 34 étant pratiquement au même niveau que la surface supérieure d'une plaquette de support 1. A la jonction de chaque buse 33 avec une chambre soufflante 32, on prévoit, de préférence, un dispositif 35 de régulation de l'air. Chaque dispositif 35 comprend, par exemple, une vis réglable coopérant avec un taraud dans la partie supérieure de chaque buse 33. Selon le mode de réalisation illustré, les chambres soufflantes 32, disposées perpendiculairement à la direction d'avance, sont au nombre de six et chacune.d'elles comporte quatre buses 33. Si on le desire, les tiges verticales 36 fixées aux barres du bâti-30 peuvent être rendues mobiles au moyen d'un appareil pneumatiaue tel que celui des plongeurs d'entraînement 24 du dispositif 12 afin d'abaisser les buses 33 jusqu'à amener leur sortie 34.près du fond de la zone creuse 2 avant de souffler un jet d'air de remplissage et d'élever tout ensemble tandis au'une plaquette de support 1 quitte le poste 13 et que la plaquette suivante s'en approche, afin d'éviter des interférences. De cette façon, il est possible d'obtenir un jet d'air aussi près que possible de la substance à déposer sur la zone creuse. Etant donné que le jet d'air se trouve, de préférence, sous une pression qui n'est pas excessivement élevée et que sa durée est assez longue, la répartition du remplissage sur la zone creuse est aussi bonne que possible même si on considère qu'en raison d'une certaine déformation de la plaquette 1, la substance nta pas été déposée exactement au centre de chaque zone creuse 2. Gomme on l'a déjà indiqué, chaque plaquette de support préformée, avant d'etre trKnsportée au poste de découpe 15, peut traverser un poste intermédiaire 14 dans lequel se trouvent plusieurs dispositifs deprojection dirigés vers les zones convexes inférieures de la plaauette préformée en correspondance avec les zones concaves au zones creuses 2 pour recouvrir la première substance active d'une deuxième substance active, généralement pas aussi dense que la première, les parties convexes de chaque produit en forme de coupelle.Ces dispositifs de projection (non représentés) sont également espacés selon la même mesure entre le milieu de deux zones creuses 2 adjacentes et sont montés, de préférence, sur un cadre mobile pouvant glisser en dessous de de la plaquette 1 fixe au poste 14 afin que la projection de substance liquide soit déposée uniformément. Finalement, les plaquettes de support 1 sont entraînées jusqu'au poste de découpe 15 dans leauel chaque plaquette est découpée au moyen d'un poinçon à actionnement pneumatique le long de lignes telles que celles indiquées par la référence 3 à la fi=* 4 En conséquence, les produits finis unitaires découpés de la plaquette de support par élimination de la matière de rebut, peuvent etre amenés vers les dispositifs de conditionnement, pour obtenir des "ampoules, puis peuvent être entreposés. Des dispositifs de sécurité sont naturellement prévus pour arrêter les substances actives alimentées lorsqu'il existe un défaut d'alimentation et d'entrainament aux divers postes des plaquettes préformées ou pour arrenter le fonctionnement de la machine lorsqu'une plaquette a été mal placée au poste de chargement0 L'invention ntest pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REYENDICATIONS 1 - Dispositif pour amener et déposer une substance liquide ou pâteuse sous forme de doses dans des supports creux amenés !en continu, caractérisé en ce qu'il comprend directement au-dessus d'un ensemble 17 faisant avancer des plaquettes de support 1 préformées avec des zones creuses ou cavités 2 placées c8te à côte, en aval dlun poste de chargement lia et au niveau d'un poste de dosage et de répartition 12, plusieurs buses distributrices 24, 26 parallèles et mutuellement espacées de la distance existant entre les centres de deux zones creuses ou cavités 2 adjacentes et qui sont alimentées par un dispositif connu 20 contenant une première substance devant outre divisée par un ensemble connu et en ce qu'en aval de ces buses distributrices, dans le sens de l'amenée d'une plaquette de support 1, on prévoit également directement au-dessus de l'ensemble d'avance 11 -en un poste de remplissage 13, plusieurs buses de soufflage 33 qui sont parallèles aux buses distributrices 24, 26 et espacées de la même distance entre deux cavités 2 adjacentes, chacune de ces buses étant prévue pour souffler un jet d'air au voisinage et en direction de la zone médiane inférieure de ces zones creuses ou cavités 2 qui sont reliées à un dispositif pneumatique 31, 32. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, le long de ensemble d'alimentation Il et en aval des postes 12, 13, un troisième poste 14 pour l'ap- plication par projection d?une seconde substance sur la surface inférieure convexe de chaque plaquette i en correspondance de chaque zone creuse ou cavité 2, ce troisième poste comprenant plusieurs buses de projection placées sous I1 ensemble d'alimentation 11, distantes selon la même mesure que celle existant entre les centres desdites zones creuses 2 et agencées pour pro j eter , d'une manière connue, ladite deuxième substance sur la surface inférieure de la plaquette 1, notamment sur la zone convexe. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les buses distributrices 24 sont des plongeurs verticaux actionnés selon un mouvement vertical alternatif par un appareil pneumatique 21 dans un réceptacle 20 et destinés à traverser des trous associés 26 prévus diamétralement sur des arbres 25 montés directement en contact avec le fond du réceptacle 20, un arbre étant prévu pour chaque rangée de plongeurs 24, chaque arbre 25 étant monté pour pouvoir tourner afin d'obtenir une rotation de 1800 pour chaque opération de l'appareil 21. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des trous 26 comprend un autre plongeur 27 adapté pour être poussé vers le bas selon une relation étanche avec les parois internes des trous 26, un desdits plongeurs 24 provoquant l'écoulement des parties de la substance dans le réceptacle 20 à travers ces trous 26, le remplissage des trous étant réalisé lors de chaaue rotation de l'arbre 25 avec les plongeurs 24 dans la position haute. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ee qu'il comprend supplémentairement, en aval des postes 12, 13, 14, un quatrième poste 15 pour découper les plaquettes préformées 1, qui est agencé pour découper et séparer les zones creuses 2 revêtues de la première substance et éventuellement de la deuxième substance sur la surface convexe. 6 - Dispositif suivant la révendication 1, caractérisé en ce que les buses 33 espacées de façon égale sont montées s-elon une division égale sur plusieurs chambres soufflantes 32 qui sont aussi parallèles et également espacées et qui sont alimentées en air sous une faible pression par l'intermédiaire de conduites 31, les buses 33 étant supportées par un bâti 30 qui se trouve en dehors du trajet de l'ensemble d'alimentation 11. 7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le bati 30 qui est animé d'un mouvement vertical est entrainé par un organe pneumatique connu, de manière à amener la sortie de ces buses 33 près du centre de chaque zone creuse 2 au moment de la projection du jet d'air.