La présente invention a trait a un procédé pour obtenir des fermetures à partir d'éléments composants choisis arbitrairement dans des confections unitaires ou boîtes contenant de tels éléments composants. L'invention a trait en outre à des fermetures obtenues par ce procédé et aux boites conteneuses de montage obtenues dans des phases intermédiaires de ce procédé. On sait que les fermetures comprennent une série d'éléments que l'on peut appeler verticaux (en relation avec une utilisation architectonique fréquente > et une série d'éléments horizon- taux (toujours en relation avec ce même critère architectonique). A leur tour les éléments verticaux, qui comprennent, pour chaque élément particulier, plusieurs sortes, comprennent des montants gauche et droit pour le cadre fixe, des montants gauche et droit pour l'ouvrant, etc. De même les éléments horizontaux comprennent des traverses supérieures et inférieures pour le cadre fixe, des traverses supérieures et inférieures pour le cadre de l'ouvrant, des traverses de maintien de vitres supérieures et inférieures, etc. On sait également que pour que la fermeture soit techniquement satisfaisante, il est nécessaire d'ajuster les différents éléments individuels d'une fermeture de façon qu'ils se combinent efficacement entre eux, ce qui nécessite l'assemblage au siège de fabrication pour le contrôle et l'éventuel ajustement supplémen taire, après quoi, selon le critère de transport applicable, on fournit la fermeture déjà prémontée (le cas échéant avec un assemblage provisoire) ou bien on le démonte et on le dispose en colis, en prenant soin que dans un colis ou boîte se trouvent seulement ceux des éléments qui ont déjà été ajustés pour une coordination réciproque, de façon que le montage ne se fasse qu'entre des composants univoques. On sait enfin que l'une des professions ol la normalisation s'adapte particulièrement mal est l'architecture, pour laquelle, aux emplacements éloignés, et pour les exigences les plus infimes, il se produira toujours la demande de dimensions très disparates pour des fermetures isolées ou des groupes de fermetures, demande qui ne trouve une limite que dans la discontinuite raisonnable des modules dimensionnels offerts par les différentes maisons productrices. Il arrive par conséquent, pour les raisons exposées cidessus, que les centres de distribution de matériaux de construction se trouvent soit contraints de posséder d'énormes stocks de fermetures même si pour une grande part les éléments verticaux ou les éléments horizontaux sont de dimensions identiques (mais, comme on l'a vu, non interchangeables), soit ne peuvent satisfaire les demandes qu'avec de grands retards, ou bien encore refusent de servir des utilisateurs éloignés ou mineurs. Un autre inconvénient des fermetures connues ainsi conçues réside dans le prix relativement élevé qu'elles impliquent, en raison des ajustages individuels, des gaspillages lors de la confection et du transport et des investissements pour que les magasins restent fournis. Un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en trouvant un procédé de fabrication et d'assemblage capable de fournir des fermetures efficacement assemblables à pied d'oeuvre, en utilisant des stocks relativement limités d'éléments verticaux et horizontaux tout en permettant de composer des modules dimensionnels au moins équivalents sinon plus divers de fermetures individuelles. Un autre but de la présente invention est de trouver un procédé qui réduise le prix des éléments individuels composants eux-mémes. Un autre but est celui d'obtenir un procédé qui, en une phase intermédiaire permette d'obtenir des éléments composants avec une économie absolue d'espaces et de matériels de confectionnement qui, en phase finale permettent l'assemblage même par une main d'oeuvre non spécialisée. Ces buts et d'autres qui apparaîtront davantage de la description qui suit sont obtenus par le procédé selon l'invention qui consiste à prédisposer tous les instruments de fabrication de façon qu'ils travaillent avec une efficacité optimale, à travailler chaque élément composant en série avec une tolérance de précision minime, de façon à obtenir des éléments composants quasiment tous identiques, à regrouper dans des boîtes des éléments composants sensiblement identiques, de façon à obtenir pour chaque type d'élé- ments composants une pluralité de boites correspondant chacune à l'un des modules dimensionnels de la gamme, à préparer les fermetures a pied d'oeuvre ou dans les centres de distribution, en prélevant les éléments composants au moyen d'une sélection arbitraire des boites relatives au module correspondant à la fermeture désirée, et à procéder à 11 assemblage final. Selon une caractéristique avantageuse le procédé comporte la pré-individualisation de chaque type d'éléments composants, avec des symboles graphiques toujours les mêmes (par exemple des chiffres) et de là, en phase finale, l'assemblage selon une séquence imposée d'éléments toujours individualisés de façon identique, de sorte que cet assemblage puisse avoir lieu en excluant tout choix ou initiative raisonné, prérogative des monteurs spé cialisés. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront d'après la description suivante du procédé selon l'invention qui, à titre illustratif est basé sur les figures du dessin annexé dans lequel Les figures 1 à 16 représentent une pluralité de boites de montage relatives à quatre modules différents, La figure 17 représente, en vue d'élévation éclatée une fermeture montable à partir de quatre desdites boites, Les figures 18, 19, 20, 21 représentent les quatre possi bilités d'assemblage à partir des 8 boites de montage. Comme cela a déjà été dit, chaque fermeture comprend certains types de montants et certains types de traverses. Pour rendre assemblables les montants et les traverses des différents types variables selon leur module dimensionnel, le procédé selon l'invention prévoit que chaque outil de fabrication soit préréglé de façon à travailler avec son efficacité optimale. Dans ce sens les outils ainsi que la vitesse de travail (celle active par exemple de coupe et celle auxiliaire d'avance) sont projetés de façon que la coupe spécifique ou la perforation spécifique, en relation avec le matériau spécifique à usiner ne se produise pas seulement avec l'efficacité optimale mais que l'on obtienne également la précision et la tolérance minime requise. Une fabrication en série d'éléments sensiblement identiques avec des matériaux toujours identiques et connus permet à chaque technicien de prévoir toutes les étapes à entreprendre de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fournir d'autres explications. Il faut simplement noter qu'une telle étude permet une utilisation plus rationnelle des outils de travail, des vitesses et également des autres paramètres des maclines, de sorte qu'en fin de compte les éléments composants deviec moins couteux que des éléments qui ne se trouveraient pas obtenus sur la base d'une telle étude mais simplement avec des tol~;nces grossières. I1 est clair que les ents composants relatifs à un module dimensionnel déterminé seront toujours sensiblement identiques. On se réfère à ce sujet momentanément à la figure 17 qui représente une fermeture à titre d'exemple, susceptible d'être réalisée selon l'invention. On observe que celle-ci comprend les montants gauche 1 et droit 3 du cadre fixe, les montants gauche 5 et droit 7 du cadre mobile de l'ouvrant, et le montant gauche de maintien de vitre 9 ainsi que le montant de maintien de vitre droit 11. La fermeture comprend en outre les traverses supérieure 2 et inférieure 4 du cadre fixe, les traverses supérieure 6 et inférieure 8 du cadre mobile et la traverse de maintien de vitre supérieure 10 et la traverse inférieure 12, susceptible d'être associée au profil goutte d'eau 13 et à l'appui 14. A la fin de la fabrication des éléments individuels précités par le procédé de prérég)age et de précision mentionné cidessus on confectionne, en boîtes selon les modules dimensionnels individuels (indiqués ici par exemple par les symboles L1,L2,L3 et L4 pour la dimension horizontale et par H1,H2,H3 et H4 pour la dimension verticale) les éléments suivants : dans la boîte "M-S-H11, on regroupe par exemple au moins un montant type 1, un montant 5 et un montant 9 qui sont appelés conventionnellement les montants (M) gauches (S) du module H1. Ceci est vu sur la figure 1. Dans la boîte M - D - H1 on regroupe par exemple au moins un montant 3, un montant 7, un montant 11 comme le montre la figure 2. Dans la boîte T - S - L1 on regroupe par exemple au moins une traverse (T) supérieure (S) du module dimensionnel L1 et également les traverses 2, 6 et 10. Dans la boîte T - I - L1 on regroupe respectivement au moins une traverse 4, 8, 12, 13 et 14. On aura ainsi respectivement les boîtes des figures 3 et 4. On voit salement que différents types d'accessoires, comme par exemple les éouerres d'angle, les vis concernées, les cales pour vitres, les bouchons en plastique, les charnières, etc. pourront être regroupés dans des boîtes individuelles, en étant ainsi tou ours identiques pour chaque fermeture, indépendamment du module. Pot r lustrer davantage les possibilités de variations qui sont bien entendu multiples selon le critère exposé ci-dessus, la figure 5 montre une boîte avec des montants M-S-H2 (avec un module ainsi correspondant à une hauteur H2) et la figure 9 et la figure 13 montrent des boîtes correspondantes M-S-H3 et M-S-H Les figures 6, 10, 14 représentent des boites M-D relatives aux modules de hauteur respectivement H2, H3, et H4. Les figures 7, 11, 15 représentent des boites T-S correspondant aux modules dimensionnels horizontaux L27 L3, L4 et les figures 8, 12 et 16 représentent des boites T-I correspondant aux modules dimensionnels horizontaux L2, L3 et L4. On observe ainsi que pour chaque fermeture on doit prélever en vrac les éléments 1, 5 et 9 dans une boite, les éléments 2, 6 et 10 dans une autre boite, les éléments 3, 7, 11 dans une troisième etiles éléments 4, 8, 12, 13 et 14 dans une quatrième. Le seul souci est celui de "pêcher" dans la boîte ayant le module dimensionnel juste. Dans les figures 18 et 21 sont représentées quelques autres possibilités de combinaisons, par exemple en relation avec les modules H1 et H2 verticalement et L1 et L2 horizontalement. Du fait qu'il y a deux modules horizontaux et deux verticaux la combinaison possible est de 2 fois 2 = 4 et en fait il y a 4 exemples illustratifs. Bien entendu il existe d'autres possibilités de former les boites : ainsi par exemple tous les montants verticaux gauches du cadre fixe peuvent être contenus dans des boites qui ne contiennent pas d'autres montants gauches tels que par exemple ceux du cadre mobile ou du profil fixe de maintien de vitre. Egalement dans certaines fermetures les montants gauches et droits ou quelquefois les traverses supérieures et inférieures peuvent être identiques au moins pour la partie fixe ou pour la partie mobile ou pour le profil de maintien de vitre. Il est alors clair que le nombre de boîtes peut diminuer et le nombre d'éléments contenus peut être différent, les quantités n'ayant qu'une valeur d'exemples. Avantageusement au moment de la fabrication des éléments composants ceux-ci peuvent être marqués à l'aide de symboles gra phIj-s d'inCividualisation, par exemple les symboles de 7 à 14 i@@ utilisés, symboles par exemple susceptibles 'êtr? effaces après ne s-S: @e exposition aux agents atmosphériqus es internes. Ceci et u a ntage@ @@ntage rapide en suivant des normes - pos > -s@posées qui permet- te: de cadre ce montre accessible aux utilisat~ ~ non spécialisés. L'invention ainsi conçue est susceptibde nombreuses modi- fication variantes qui entrent toutes dans @@. @@@si, par exemple, alors qu'il a été fait référence à une fermeture pour une fenêtre, on peut utiliser cette invention pour des fermetures de portes ou des cloisons ou pour des fenêtres de types complètement différents. Les fermetures peuvent aussi utiliser les profils de types tout à fait variables, susceptibles d'être combinés avec des garnitures de caoutchouc, de matière plastique, etc. qui peuvent également être contenues dans les boites. En pratique tous les matériaux et dimensions ainsi que les caractéristiques structurelles peuvent donc varier à condition de rester dans le cadre inventif. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de fermetures à partir d r élé- ments composants choisis en vrac dans des confections unitaires, caractérisé par le fait qu'il consiste à prédisposer tous les outils de fabrication de façon qu'ils agissent avec une efficacité maximale, à fabriquer ainsi chaque élément composant en série avec une tolérance faible de précision, de façon à obtenir des éléments composants sensiblement toujours identiques, à regrouper ensuite dans des boites les éléments composants sensiblement identiques, de façon à obtenir pour chaque type d'élément composant une pluralité de boîtes, chacune relative à l'un des modules dimensionnels de la gamme, à préparer les fermetures à pied d'oeuvre ou dans des centres de distribution en prélevant les éléments composants par une sélection arbitraire des boites relatives aux modules utilisés dans la fermeture désirée, et à procéder à l'assemblage final. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte l'étape de la pré-individualisation de chaque élément composant par des symboles graphiques toujours identiques et de ce fait, en phase finale, 11 assemblage selon une séquence imposée des éléments toujours individualisés de façon identique de façon que l'assemblage s'effectue en éliminant tout choix ou initiative raisonnés. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il consiste à prédisposer dans au moins une pluralité desdites boites, les éléments montants d'au moins une fermeture et dans au moins une seconde pluralité desdites boîtes les éléments traverses d'au moins une fermeture, les éléments montants et les éléments traverses, respectivement de chacune desdites pluralités de boites présentant un module dimen sionnel différent de celui d'une autre boite de la même pluralité. 4. Fermeture obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle es composée d'éléments montants et d'éléments de traverse prélevés au moyen d'une sélection arbitraire à partir desdites boites desdites pluralités respectives de boites. 5. Structure composite de boites d'emballage d'éléments composants pour fermeture en général, caractérisée par le fait qu'elle est constituée d'au moins une premiere pluralité de boites contenant chacune des éléments de montant pour fermeture, les élé- ments de montant contenus dans chaque boîte présentant un module dimensionnel égal entre eux et différent de celui des autres boites de cette première pluralité, et par au moins une seconde pluralité de boîtes contenant chacune des éléments de traverses pour fermeture, les éléments de traverses contenus dans chaque boîte présentant un module dimensionnel égal entre eux et différent de celui des autres boîtes de cette seconde pluralité. 6. Structure composite de boîtes d'emballage, selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite première pluralité est constituée d'une première pluralité de boîtes d'éléments de montants gauches et d'une première pluralité de boîtes d'éléments de montants droits, ladite seconde pluralité étant constituée d'une seconde pluralité de boites d'éléments de traverses inférieures et d'une seconde pluralité de boites d'éléments de traverses supérieures. 7. Structure composite de boîtes d'emballage, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que dans chaque boite de ladite première pluralité est contenu l'élément montant pour la réalisation d'au moins une fermeture, dans chaque boîte de la seconde pluralité de boîtes d'emballage se trouvant contenu un élément de traverse pour la réalisation d'au moins une fermeture.