La présente invention concerne appareil destiné à l'application de la peinture ou de l'émail sur des fils métalliques, comme en particulier des fils électriques. On a recours à divers procédés bien connus en ce qui concerne l'application sur les fils métalliques de peinture isolante ayant une viscosité faible ou moyenne. Sn règle générale, les procédés en question reposent sur la rotation de rouleaux de distribution et de tampons, ou font appel à des pompes d'injec- tion à débit variable pour fournir la peinture aux applicateurs, lesquels comportent des électrovalves placées dans le circuit d'alimentation de peinture. Ces procédés classiques présentent néanmoins divers inconvénients : soit ils exigent en entretien minutieux, auquel cas ils sont onéreux, soit ils sont sensibles aux variations de viscosité de la peinture en fonction des changements de la température ambiante, ainsi que de l'évaporation des solvants inclus dans la peinture. De telles fluctuations de la viscosité peuvent se traduire par des variations quant à lBépaisseur de la couche de peinture appliquée sur les fils, ce qui influe négativement sur les propriétés d'isolation desdits fils. L'inconvénient précité se fait particulièrement sentir dans les procédés bien connus faisant appel aux applicateurs à tampons de feutre, dans lesquels l'alimentation intermittente et la répartition imparfaite de la peinture elle-même donnent lieu à des irrégularités quant à ltuniformite de la couche de peinture qui en résulte. La présente invention vise à parer à ces inconvénients grâce à un appareil permettant l'application de la peinture sur les fils en un flux continu et non plus intermittent, de manière à améliorer la répartition de ladite peinture sur les fils. La présente invention vise également à pourvoir à un appareil du type susmentionné permettant de régler avec une très grande précision l'épaisseur de la couche ou de chacune des couches de peinture appliquées sur les fils, et à assurer Lobten- tion d'une couche d'apprêt notablement uniforme, même en dépit des modifications de la viscosité de la peinture par suite des variations de la température ambiante. La présente invention vise au surplus à pourvoir à un appareil du type susmentionné dans lequel la peinture est amenée à partir d'un réservoir jusqu'à l'applicateur sans en trer en contact avec itair, afin d'assurer-des proprietés constantes à la peinture. a présente invention vise enfin à pourvoir à un appareil dans lequel il soit possible de réchauffer la peinture, de manière à pouvoir modifier à volonté sa viscosité, et dans lequel il soit facile de procéder à un nettoyage avec un sol vant, afin de garantir un fonctionnement correct de l'appareil e's de permettre un changement rapide de la peinture utilisée. L'appareil répondant à la présente invention est des- tiné à l'application de peinture ou d'émail sur des fils métal liques, en particulier de conducteurs électriques par exemple, étant caractérisé par le fait qu'il comprend un réservoir pour le stockage de la peinture, un dispositif pour alimenter ledit réservoir, un dispositif pour maintenir la peinture sous pression dans le réservoir, un applicateur de peinture comportant au moins une cellule ou compartiment muni d'un tampon applicateur, et un tuyau d'alimentation au moins destiné à amener la peinture sous pression i partir du réservoir jusqu'à l'applicateur. Une des caractéristiques essentielles de la présente invention réside dans le fait que le circuit d'alimentation pour la peinture est entièrement isolé de tout contact avec l'atmosphère et que le débit de peinture dans le collecteur qui alimente L'applicateur varie en fonction de tout changement de pression dans le réservoir, ce qui permet de modifier l'épaisseur de la peinture déposée sur le fil. D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront dans la description détaillée qui suit, laquelle est donnee à titre illustratif mais non limitatif, en référence au. dessin ci-annexé , sur lequel : La figure 1 est une vue schématique globale de l'ap pareil, conformément à l'un des modes de réalisation de la pré- sente invention, la figure 2 est une vue éclatée en perspective, avec arrachement partiel, illustrant de façon détaillée un applica- teur de peinture faisant partie de l'appareil décrit sur la figure 1, la figure 3 est une vue éclatée en perspective, avec arrachements partiels, illustrant un-autre type d'applicateur de peinture destiné à être utilisé avecl'appareil faisant l'ob jet de la présente invention. L'appareil tel que représenté sur les figures 1 et 2 comporte un réservoir 1 qui est alimenté en peinture au moyen d'une pompe à moteur 2, laquelle est reliée au réservoir 1 par l'intermédiaire d'un obturateur réglable 2e. La pompe 2 est destinée à pomper la peinture hors d'un réservoir d'alimentation principal 3. le réservoir I est fabriqué en étain et communique avec une source d'air comprimé, dans le cas présent un moto-compresseur 4, par l'intermédiaire d'une conduite 5 qui comporte un obturateur réglable manuel 6 et un manomètre 7. L'air comprimé se trouvant dans le réservoir i peut être réglé par l'obturateur 6 et contrôlé par le manomètre 7. La peinture est amenée sous pression à partir d'un réservoir 1 jusqu'à un applicateur de peinture, désigné dans son ensemble par la référence 8, qui dépose une ou plusieurs couches de peinture sur les fils 9. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, l'applicateur 8 comporte une série de tampons de feutre 10 sur lesquels passent successivement les fils 9, en vue d'obtenir une application progressive de peinture sur lesdits fils, à la suite de leur passage du premier jusqu'au dernier tampon de feutre. les tampons de feutre 10 sont disposés dans des cellules ou compartiments i1 logés dans un support 12. La peinture est amenée dans les cellules 11 à partir d'un collecteur 13, par l'intermédiaire de tuyaux de branchement 14 aboutissant respectivement aux cellules 11. Le collecteur 13 communique, par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation 13a comportant un obturateur réglable manuel 15, avec le réservoir de peinture 1. Les tampons de pression en feutre 10a, qui sont supportés par un couvercle de protection 16, coopèrent avec les tampons de feutre respectifs 10 dans le support 12. Les conduites d'évacuation 17 et 17a sont destinées à purger respectivement le réservoir 1 et l'applicateur 8 de toute peinture. En outre, un dispositif de nettoyage 18 est mon- té sur la conduite d'alimentation d'air 5 aboutissant au réservoir 1, lequel permet d'introduire un solvant dans l'appareil lorsqu'on désire nettoyer ce dernier, afin de remplacer la peinture utilisée. La conduite précitée S aboutit à l'intérieur du réservoir 1 dans un distributeur rotatif 19 qui permet de répartir le solvant dans le réservoir lorsque le dispositif de nettoyage 18 est mis en action. Un dispositif de réchauffage (non représenté) est destiné à faire varier, suivant les besoins, la viscosité de la peinture. Ce dispositif de réchauffage peut répondre à n'importe quel type connu, comme par exemple une résistance électrique blindée montée à l'intérieur du réservoir 1. Lors de la mise en oeuvre de l'appareil, la peinture sous pression s'écoule à travers la conduite 13a jusqu'au collecteur 13, puis par l'intermédiaire des conduites de branchement 14 jusqu'aulx tampons de feutre 10 de l'applicateur. le diamètre des conduites de branchement 14 est délibérément réduit par rapport à celui du collecteur 13 ; c'est ainsi, par exemple, que l'ensemble de la suriace de section des conduites de branchement 14 peut être inférieur à la surface de section du collecteur 13, de façon que la chute de pressipn de la peinture s'écoulant dans chacune des conduites de branchement 14 soit effectivement importante. il en résulte que le débit volumétrique de peinture dans les conduites de branchement 14 ne subit aucune modification notable lors des changements de la température ambiante. Ce facteur permet d'obtenir un débit d'alimentation de peinture qui s 'avère être indépendant des variations de viscosité de la peinture en fonction des changements de la tempéra- ture ambiante, ceci tout au moins dans la gamme des températures ambiantes (par exemple jusqu'à environ 45 C) que l'on rencontre dans les conditions de travail normales. Au lieu d'utiliser des tuyaux de branchement 14 de section étroite aiin de maintenir un débit voîniétrique constant de peinture sur les tampons de feutre 10, on peut avoir recours à un système- de compensation thermique. ledit système de compensation thermique peut être constitué par tous éléments appropriés qui, lorsqu'il y a modification de la température ambiante, amènent automatiquement le changement de la pression d'air à l'intérieur du réservoir 1 en vue de maintenir un débit constant de peinture, établissant de la sorte une compensation thermique par rapport aux variations de viscosité de la peinture0 La modification de la pression d'air à l'intérieur du réservoir 1 peut être également effectuée indépendamment des variations touchant la viscosité de la peinture, en réglant l'obturateur manuel 6.La pression d'air une fois modifiée, le débit d'écoulement de la peinture s'en trouve être également affecté, de sorte qu'il est possible de régler avec une très grande précision ltépaisseur de la couche ou des couches de peinture appliquées sur les fils 9. La figure 3 illustre uns variante de l'applicateur de peinture 8, lequel comporte un support 12 pourvu d'une seule cellule ou compartimnt 20, dans lequel débouche directement le peinture en provenance d'urne conduite 13e qui est reliée au réservoir 1 (non représenté sur la figure 3). Dans le cas présent, le compartiment 20 contient deux tampons de feutre 21 entre lesquels se trouve un dispositif de distribution de la peinture, lequel est constitué par une plaque régulièrement trouée 22. I1 est également possible d'installer plus de deux tampons de feutre 21. il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y etre apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. C'est ainsi, par exemple, que les tampons 1C et 21 de l'applicateur ne doivent pas forcément être en feutre, mais peuvent être réalisés en toute autre matiere appropriée telle que le plastique, un matériau extensible ou encore un matériau granuleux. De même, la pressurisation de la peinture dans le réservoir 1 peut entre effectuée directement plutot qu'en ayant recours à de l'air comprimé, ainsi qu'il a été décrit précédemment, et ceci en injectant directement la peinture sous pression, en mettant en oeuvre par exemple une pompe à moteur 2 du type à débit de pression réglable. REVENDICATIONS 10.) appareil destiné à l'application de peinture ou d'émail sur des 9s métalliques ou autres produits apparentés, caractérisé par le lait qu'il comporte un réservoir pour le stoc- kage de la peinture, des dispositifs destinés à amener la peinture dans le réservoir, des dispositifs destinés à maintenir la peinture sous pression dans ledit réservoir, un applicateur de peinture comportent à tout le moins une cellule ou compartiment assorti d'un tampon eplicateur, ainsi qu'une conduite d'alimenté station au moins destinée à transférer la peinture sous pression a partir dudit réservoir jusqu'à l'applicateur de peinture précite 20) Appareil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les dispositifs d'alimentation de la peinture comportent une pompe à moteur qui transfère la peinture à partir d'un réservoir d'alimentation principal jusqu'au réservoir précité, par l'intermédiaire d'un obturateur réglable. 3C) Appareil suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les dispositifs destinés à maintenir sous pression la peinture dans le réservoir comportent un moto-compresseur qui est relié à une conduite d'alimentation pourvue d'un obturateur de régulation manuel et d'un manomètre pour commander et faire varier la pression d'air à l'intérieur du ré- servoir. 4 ) Appareils suivant le revendication 3, caractérisé par le fait qu'un dispositif de nettoyage est installé sur la conduite d'air comprimé en vue de fournir, suivant les besoins, un solvant à un distributeur placé à l'intérieur du réservoir, afin de pouvoir nettoyer l'appareil avant tout changement de peinture. 5 ) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'applicateur de peinture comporte un support présentant un certain nombre de cellules ou compartiments, chacun étant muni d'un tampon applicateur, la peinture entant amenée dans chacun desdits compartiments, lors de la mise en oeuvre de appareil, à partir d'un collecteur,-par l'intermédiaire d'une conduite de branchement respective communiquant avec ledit collecteur. 66) Appareil, suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'ensemble de la surface de section du tuyau de branchement précité est inférieur à celui de la surface de sec tion du collecteur précité. 70) Appareil, suivant l'une quelconque des revendications piécédentes, caractérisé par le fait que ledit applicateur de peinture comporte un support présentant un seul compartiment destiné à être alimenté en peinture par l'intermédiaire d'une conduite en provenance dudit réservoir ; ledit compartiment étant pourvu de deux ou plusieurs tampons d'application, ainsi que d'un distributeur de peinture constitué par une plaque régulièrement trouée. 80) Appareil, suivant la revendication 5 ou la revendication 7, caractérisé par le fait que l'applicateur précité est doté d'un couvercle de protection pourvu de tampons de pression qui correspondent et coopèrent respectivement avec les tampons d'application précités de l'applicateur. 90) Appareil, suivant les revendications 5, 6, 7 et 8, caractérisé par le fait que les tampons d'application précités sont réalisés en feutre. 10 ) Appareil, suivant les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les dispositifs destinés à maintenir la peinture sous pression dans ledit réservoir comportent une pompe à moteur du type à débit réglable, ladite pompe étant destinée à amener la peinture dansledit réservoir propremiet dit.