La présente invention concerne des corps moulés en une matière plastique et en particulier des panneaux de construction moulés en une matière plastique. L'invention a pour objet de concevoir un procédé pour la fabrication de panneaux de construction présentant un coeffi cient d'isolation thermique élevé-, une résistance mécanique suffi sante et une importante résistance au feu. On connait différentes atières plastiques pouvant ser- vir, sous forme d'un produit expansé et de mousse, comme élément d'isolation thermique; mais ces matières présentent une très fai ble résistance mécanique et ne résistent peu ou pas au feu. D'au tres matières permettent de réaliser des panneaux d'une forte résistance mécanique et sont stables à des températures élevées, mais leur expansion présente des difficultés techniques importan tes et ne permet pas de réaliser des panneaux moulés d'une struc ture homogène. De-plus, ces dernières matières dont relativement conteuses. Parmi ces matières, on compte les résines phénol-formol qui sont très résistantes au feu. L'invention est basée sur l'-incorporation d'espaces d'air régulièrement distribués dans un corps moulé en une résine phinol-formol ofl similaire. Pour obtenir une bonne résistance mé- canique ces espaces sont de préférence sphériques. Pour réaliser une telle structure, le procédé selon l'invention consiste à enrober des billes d'une matière de très faible densité avec un mélange contenant au moins une résine du type phénol-formol, un durcisseur et des charges minérales, à charger les billes enrobées dans un moule, à -comprimer les billes dans ledit moule et à chauffer le moule pour produire -la polymé- risation de ladite résine. De préférence, on utilise des billes de polystyrène expansé présentant une densité très faible voisine de celle de l'air et qui constituent un produit peu coflteux. Suivant un mode de réalisation préféré, le procédé se lon l'invention consiste à utiliser de ltordre de 70 g à 200 g de résine par litre de billes. Pour encore réduire le coût du produit final, on peut utiliser un mélange d'enrobage contenant 50% d'une résine phénol formol et 50% de matières de charges minérales. De préférence, on peut utiliser comme charges minérales du phosphogypse, qui est un sous-produit de la fabrication de l'acide phosphorique et actuellement sans application. Ceci permet encore de réduire le coût du produit. Lors de la réalisation de panneaux de construction suivant le procédé selon l'invention, on peut déposer sur le corps obtenu après démoulage un revêtement extérieur fixe par collage. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la des cription d'un exemple de la mise en oeuvre du-procédé selon l'invention. Pour réaliser un panneau de construction de 300 x 200cm et d'une épaisseur de 5cm, on utilise un moule très simple constitué d'un cadre fixé sur une surface de support et qui comporte un couvercle amovible ainsi que des moyens pour appliquer ce couvercle à force sut le cadre. L'intérieur du moule est enduit avec une graisse de silicone facilitant le démoulage. La matière a' mouler contient selon l'invention 360 litres de billes de polystyrène 14,40 kg d'une résine phénol-formol 14,40 kg d'une matière de charge. Comme résine on utilise la résine phénol-formol fabri quée par la Société dite : NOBEL-HOECHST CHIMIE et distribuée sous la dénomination commerciale NOBEPHENE PL 73.34. Les charges sont de préférence des matières minérales ou du phosphogypse. La résine et les charges sont mélangées dans un mélangeur à hélice pendant six minutes et au mélange ainsi obtenu on ajoute 2,80 kg (10% du mélange) d'un catalyseur convenable. L'ensemble est de nouveau agité pendant cinq minutes. Les billes de polystyrène sont introduites dans un melangeur horizontal et on y ajoute le mélange résine-charges durcisseur. Le tout est mélangé pendant dix minutes jusqu'à obtenir un enrobage total et uniforme des billes. Les billesenrobées sont chargées dans ledit moule et le couvercle du moule est fermé à force pour obtenir une certaine compression du produit dans le moule. Eç chargeant 360 litres de billes enrobées dans le moule d'une capacité de 300 litres, on obtient une compression d'environ 20X qui s'est-montrée parti culierement avantageuse. Ensuite, le moule chargé est placé dans une étuve et maintenu à une température de l'ordre dè 60 à 650 pendant environ vingt minutes pour produire la polymérisation de la résine. Le panneau obtenu est démoulé et séché à l'air (20 C) pendant quarante huit heures. Le panneau ainsi obtenu présente des caractéristiques physiques très avantageuses et notamment une grande rigidité, une stabilité de forme et de dimensions parfaites, une résistance à la compression d'environ 3 kg/cm, un important coefficient d'isolation thermique ( = 0,042), et un coefficient d'isolation acoustique élevé. Il résiste aux produits alcalins et aux attaques des micro-organismes et des insectes. Il est très léger et son côut est très bas. Suivant une variante, on peut chauffer le panneau obtenu à une température d'environ 8oOC pour détruire les billes de polystyrène. On obtient ainsi un produit alvéolaire dont le coefficient d'isolation thermique est encore amélioré. Pour certaines applications, on peut fixer sur l'une ou sur les deux faces du panneau moulé, un revetement de bois ou de papier. Ce revêtement peut etre fixé par collage ou par tout autre moyen convenable. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre qui vient d'être décrit et on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir, pour cela du cadre de l'invention. Le procédé selon l'invention permet, en effet, de réaliser des corps moulés d'une configuration quelcon -que et non seulement des panneaux rectangulaires. 1 - Prec@de de fa@ric@@@on de corps @oules @lvéolai res, car@ct @is@ en ce @@'ll @e@ @@@ enrcher des @illes d'une matière de trés faible densité avec un mélan@e contenant au moins une résine du type @hénol-formol, un durcisseur et des charges minérales, à charger les billes enrobées dans un moule, a comprimer les il les dans ledit moule t à chauffer le moule pour produire la polymérisation de ladite résine. 20 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser comme billes des sphères de polystyrène. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications l et 2caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un mélange d'enrobage contenant de l'ordre 3e 40 à 60 % de charges minérales. 40 - Procéd@ suivant l'une quelconque des revendica- tions I à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser comme charges minérales du phosphogypse. 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérise' en ce qu'il consiste à enrober les billes dans un malaxeur à tambour horizontal 6 - Procédé suivant la reven@ication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer le corps fini à une température d'environ 80 C pour détruire lesdites billes de polystyrène. 7 - Procédé suivant lune quelconque des revendica- tions l à 6, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer sur le corps obtenu après démoulage un revetement extérieur fixé par collage. 8 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à-utiliser de l'ordre de 7C g à 200 g de résine par litre de billes. 9 - Corps moulé notamment nanneau de construction, réalisé suivant l'une quelcon@ue des revendications 1 à 8.