La présente invention est relative à des machines destinés à fragmenter de la paille ou une matière pailleuse analogue, qui sont munies d'un rotor, équipé d'un certain nombre de couteaux placés à sa périphérie et tournant dans un carter de la machine, lequel comporte de son côté une rangée de couteaux latérálement distants l'un de 1 'autre, servant de eontre-appuis pendant la fragmentation de la matière pailleuse et entre lesquels tournent en service les couteaux du rotor, cependant qu'il est prévu, entre l'extrémlté intérieure radiale de chaque couteau du rotor et la partie intérieure du rotor,un organe élastique qui permet au couteau du rotor, s'il est surchargé éventuellement, par exemple s'il rencontre une pierre entraSnde par la matière pailleuse devant être fragmentée, de se déporter vers l'ar rière, à partir de sa position de travail extérieure, à Itencontre de. l'action de sa force élastique. On a déjà proposé de loger les couteaux du rotor, par leur ex trémie intérieure, sur des axes séparés de bras en saillie radiale du rotor. Une telle disposition permet bien de remplacer facilement et très rapidement à la demande chacun des couteaux du rotor. Ce mode de logement des couteaux du rotor est affecté toutefois d'un in convénient, qui réside en ce qu'en raison de leur propre poids, les couteaux tombent par leur extrémité extérieure sur le rotor lorsque celui-ci est à I'arrêt et reprennent ensuite leur position de travail déployée radialement, sous l'effet de la force centrifuge, après un nouveau démarrage du rotor.Cependant, pour diverses raisons, les couteaux du rotor ne se déployant jamais simultanément, de sorte que le rotor est déséquilibré. Au démarrage, l'ensemble-du dispositif est de ce fait fortement ébranlé et fonctionne très bruyamment. Au cas où le dispositif est monté en vue de la fragmentation de paille, sur 1'extrémité arrière d'une moissonneuse, les ébranlements sont transmis à cette dernière, ce qui peut provoquer des dommages, tant de la-moissonneuse que de l'appareil de coupe. La présente invention élimine radiciement les inconvénients précités. Sa caractéristique réside en ce que l'organe élastique est constitué par une douille en caoutchouc, matière plastique, ou matériau analogue prestant élastiquement, qui est emboîtas sur un support disposé radialement pour les couteaux du rotor et est comprimée par un angle de l'extrémité intérieure du couteau de rotor se déportant de la position de travail. I1 s'est avéré très avantageux de munir un rotor d'organes élastiques du type précité, du fait que, d'une part, ils n'ont pas tendance à amasser des particules de paille ou similaires et conservent donc leur élasticité et que, d'autre part, ils sont très durables et résistants à l'usure, ce qui exclut toute possibilité d'incident de fonctionnement. Leur disposition à ltextrémité intérieure de chaque couteau du rotor contribue à ce qu'ils n'augmentent pas notablement le vent produit par le rotor, qui s'est révélé très défavorable, car il peut entraîner une accumulation de paille dans tour verture d'entrée de l'appareil de coupe et porter ainsi obstacle à l'amenée de la matière devant astre fragmentée.Si, en service du dispositif, un couteau du rotor rencontre un objet dur, par exemple une pierre entratnée par la matière à fragmenter, il s'efface vers l'arrière à l'encontre de l'action de la force de l'organe élastique et n'est pas endommagé pour cette raison. L'invention est décrite ci-après,à titre illustratif et nullement limitatif de façon plus détaillée en référence aux dessins annexés, dans lesquels Fig. 1 représenteen coupe verticale un appareil de coupe selon l'invention, assujetti à l'extrémité arrière d'une moissonneuse. Fig. 2 représente en dlivatio + e face, à échelle un peu plus grande et en partie arrachée, une paire de couteaux dispos sur 1 'a- xe du rotor. Fig. 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 2. Fig. 4 représente en une élévation de face analogue et partiellement en coupe une paire de couteaux de rotor avec un logement selon uneautre forme de réalisation. Fig. 5 est une vue en élévation de face du dispositif suivant la figure 4. Fig. 6 représente en perspective un organe élastique utilisé dans le dispositif selon les figures 2 et 3. Fig. 7 représente en élévation de face un organe élastique utilisé dans le dispositif suivant les figures 4 et 5. A la figure 1, la référence 1 désigne le mécanisme batteur se trouvant à l'extrémité arrière d'une moissonneuse de céréales. La ré férenoe 2 se rapporte à un appareil de coupe, qui est prévu pour fragmenter la paille provenant du tamis à secousses 3 du mécanisme batteur en relativement très petits morceaux. L'appareil de coupe 2 est équipé, d'une part, d'un rotor 4 constitué par un axe 5 en tratné en rotation et portant un certain nombre de couteaux 6 qui participent à la rotation de l'axe du rotor et, d'autre part, d'un contre-appui 7, maintenant la paille en cours de fragmentation. Le oontre-appui 7 est formé à son tour d'une-rangée de couteaux latéralement distants l'un de llautre, par exemple d'environ 50 mm.En service,les couteaux 6 du rotor traversent avec un Jeu important. l'intervalle compris entre les couteaux du contre-appui. Le sens de rotation est indiqué par la flèche 9. A ses extrémités libres, l'a xe 5 du rotor est logé par des paliers dans un châssis porteur pivotant 11, situé à l'extrémité arrière du mécanisme batteur dans un carter en caisson 10, ouvert tant vers le haut que vers le bas de l'appareil. L'axe 5 du rotor est entrainé de préférence, par une courroie du mécanisme batteur au moyen d'une poulie (non représen tée) montée sur une extrémité de l'axe.A l'extrémité supérieure ouverte du carter 10 de l'appareil, est prévu un élément 12 en forme d'entonnoir ou de trdmie sur lequel la paille devant être fragmentée tombe du tamis à secousses.-3 et glisse ensuite vers le rotor 4, où elle est saisie par les couteaux 6 du rotor, pressée contre les couteaux de contre-appui 8 et finalement sectionnée. L'extrémité inferieure du carter 10 de l'appareil est munie d'une ouverture 13 pour la sortie de la paille fragmentée. Ainsi qu'il ressort, par exemple3 des figures 2 et 3, les couteaux 6 du rotor sont portés, à leur extrémité radiale intérieure, par un boulon 14, de telle façon que la distance 15 entre deux couteaux de rotor voisins corresponde à la distance entre les deux couteaux 8 de contre-appui voisins de ceux-ci. Le boulon 14, qui possède une tête 16 et est pourvu d'un écrou 17 à son extrémité opposée, traverse de part en part des rondelles dtespacesent 18, 19 et un palier à billes 20. Par serrage de -l'écrou 4, les couteaux 6 du rotor sont amenés contre les rondelles d'espacement 18, 19 et appliqués sur la cage intérieure du palier 20, si bien que ces éléments constituent un ensemble susceptible de pivoter dans un plan transversal au rotor 4. te palier 20 est logé dans un support en saillie 21, dont l'extrémité intérieure repose sur un tube 22. et y est fixée par soudage. Chaque tube 22 porte un certain nombre de supports é quidistants 21, qui sont munis chacun d'un palier pour une paire de couteaux de rotor. Les supports 21 sont disposés de telle façon que les couteaux 6 du rotor peuvent tourner librement entre deux des couteaux de contre-appui 8. Chaque support 21 est équipé en outre d'une douille 23, représentée en perspective dans la figure 6. La douille 23 est munie à son tour d'une partie 24 en forme de gouttière, épousant le tube 22 contre lequel s'applique la douille 23. De part et d'autre d'une ouverture 25 ajustée à la forme du support 21, la douille possède un épaulement 26, sur lequel reposè l'arrête d'extrémité transversale intérieure 27 de chaque couteau de rotor 6. Les deux couteaux de rotor 6 de chaque paire sont maintenus par la douille 23 en une position extérieure principalement radia le > même à l'arrêt du rotor. Lors de la mise en service de l'appareil selon la présente invention, le rotor est par conséquent parfaitement équilibré d'emblée; de sorte que le démarrage de l'appareil a lieu en douceur et en l'absence d'ébranlements.Au cas où > pendant le fonctionnement de l'appareilss les couteaux 6 du rotor rencontrent une pierre ou un autre objet dur entraSné du mécanisme batteur 1 avec la paille, le couteau considéré est escamoté vers l'arrière dans la position représentée en traits mixtes dans la figure 3, à l'encontre de l'action de la force élastique de la douille 23. Lors du pivotement vers l'arriéré du couteau de rotor correspondant, son angle 28 comprime le matériau de la douille 23. Après l'expulsion de la pierre ou de l'objet dur, le couteau de rotor considéré 6 est ramené, par la force élastique du matériau de la douille 23, à sa position de travail radiale extérieure, représentée en lignes continues dans la figure 3. Dans la forme de réalisation suivant les figures 4 et 5, le support 21 est remplacé par un plateau 21', muni dans sa partie médiane de griffes 29 et 30, par lesquelles les plateaux sont réunis entre eux après avoir été emboîtés sur l'axe 5 du rotor. Les couteaux de rotor 6 sont montés à pivotement de la même manière que dans la figure 2. Les moyeux 31 des plateaux 21' font saillie de part et d'autre de la partie radiale des plateaux et chaque moyeu 31 est muni à ses deux extrémités d'une douille 32, 33 avec un Spau- lement transversal 34, par lequel la douille est serre contre l'a- rête intérieure transversale 27 du couteau de rotor correspondant. Les douilles 32, 33 exercent manifestement la même action que la douille 23 de la forme de réalisation selon les figures 2 et 3. Les formes de réalisation représentées et décrites ne doivent hêtre considérées. que comme des exemples et il est possible, dans le cadre des revendications ci-après, d'apporter différentes modifications de construction, en ce qui concerne, tant le logement des couteaux-du rotor, que l'agencement des organes élastiques permettant aux couteaux du rotor de se déporter vers l'arrière dans 1'eventualité d'une surcharge. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour machines destinées à fragmenter de la paille ou une matière pailleuse analogue, qui sont munies d'un rotor équipé d'un certain nombre de couteaux placés à sa périphérie et tournant dans un carter de la machine, lequel comporte à son tour une rangée de couteaux latéralement distants- l'un de 1'autre, servant de contre-appuis pendant la fragmentation de la matière pailleuse et entre lesquels tournent en service les couteaux du rotor, cependant qu'il est prévu, entre l'extrémité intérieure radiale de chaque couteau du rotor et la partie intérieure du rotor, un organe élastique qui permet au couteau du rotor, s'il est surchargé é ventuellement,~par exemple s'il rencontre une pierre entraînée par la matière pailleuse devant être fragmentée, de se déporter vers l'arrière, à partir de sa position de travail extdrieure, à 1 'encon- tre de l'action de sa force elastique, ledit dispositif étant caractérisé en ce que l'organe élastique est constitué par une douille (23,32,33) en caoutchouc, matiere plastique, ou matériau analogue prêtant élastiquement, qui est embotéé sur un support (21) disposé radialement pour les couteaux (6) du rotor et est comprimée par un angle (28) de- l'extrémité intérieure du couteau de rotor lorsque celui-ci se déporte de la position de travail. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la douille (23) présente une partie en formé de gouttière (24), par laquelle elle enserre une partie de l'axe (5) du rotor (4), ou un tube (22) entourant ce dernier. 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le support pour les couteaux (6) du rotor est constitué par un plateau (21') avec moyeu (31) en saillie des deux côtés pour le guidage de l'axe (5) du rotor (4), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'à chacune de ses deux extrémités, le moyeu est pourvu d'une douille (32, 33) avec un épaulement transversal .(34), qui est comprimé padun angle (28) de 1 'extrémité intérieure du couteau de rotor lorsque celui-ci se déporte de sa position de travail.