- i - L'invention se rapporte à une installation pour forger avec une table inférieure stationnaire et une table supérieure mobile au-dessus de la table inférieure, une matrice inférieure reliée à la table inférieure, une matrice supérieure reliée à la table supérieure pour engager la matrice inférieure, et des moyens pour déplacer la table supérieure. Selon l'invention l'installation pour forger comprend des moyens de chauffage pour chauffer les matrices pendant le forgeagç un dispositif de fermeture à deux pièces s'étendant autour des matrices, une pièce du dispositif de fermeture étant disposée au-tour de la matrice inférieure et l'autre pièce do dispositif de fermeture étant disposée autour de la matrice supérieure, des moyens pour déplacer les pièces du dispositif de fermeture vers le haut et vers le bas pour avoir accès aux matrices, et une tige d'éjection mobile disposée dans la matrice inférieure pour enlever une pièce forgée de la matrice. Des modes de réalisation de l'invention seront maintenant décrits en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La fig. 1 est une représentation en coupe d'un mode de réalisation de l'installation pour forger. La fig. 2 est une représentation en coupe d'un autre mode de réalisation de l'installation pour forger. La fig. 3 est une représentation schématique en coupe montrant l'installation pour forger de la fig.2 utilisée dans une chaîne de production; La fig. 4 est une coupe le long de la ligne 4-4 de la fig.3. La £Lg. 1 représente une presse avec une table inférieure 1 et une table supérieure 2. Des moyens appropriés peuvent être utilisés pour déplacer la table supérieure 2. La presse sélectée applique la force pour déplacer la plaque de base d'un dispositif de fermeture 20 fixé à la table supérieure 2 vers la plaque de base d'un dispositif de fermeture 21 fixé à la table inférieure 1. Uiie matrice primaire supérieure 3 resp. inférieure 4 est fixée à la plaque de base supérieure resp. inférieure du dispositif de fermeture 20 resp. 21. Plusieurs boulons 7 s'étendent à travers les plaques de base des (Éiàpositifs 72 08570 - 2 - 2137468 Une matrice de centrage supérieure 5 resp. inférieure 6 est fixée à la matrice primaire 3 resp.4,Les matrices de centrage ont une surface conique qui est en engagement avec des surfaces coopérantes des matrices primaires adjacentes, l'angle des surfaces coniques étant approximativement 5°.Les matrices de centrage sont fixées aux matrices primaires par plusieurs boulons 8.Une matrice de forgeage supérièure 9 resp.- inférieure 10, fabriquée d'un matériau approprié par exemple du molybdène TZM, est fixée à la matrice de centrage supérieure 5 resp. inférieure 6 et les matrices sont centrées par les surfaces adjacentes coopérantes. Les matrices de forgeage sont fixées aux matrices de centrage par plusieurs boulons 12 qui peuvent être fabriqués d'un matériau approprié par exemple du molybdène. Les matrices peuvent être refroidies si nécesaire par l'utilisation de canaux et un agent de refroidissement peut circuler à travers ces canaux. Dans la figure 1 un canal annulaire 16 est formé dans les matrices 3 et 4 et des conduits sont reliés au passage annulaire 16 pour la circulation de l'agent de refroidissement. Les boulons 12 sont accessibles à travers des oaa^Bfeures 14 alignées avec les boulons et situées dans le fond du canal annulaire 16. Un couvercle 31 permet l'accès au canal annulaire 16 et aux ouvertures 14. Un ouverture centrale 18 s'étend verticalement à travers chaque plaque de base, les dispositifs de fermeture les matrices primaires, les matrices de centrage et les matrices de forgeage pour recevoir une tige d'éjection 29. Cette tige 29 peut être commandée par-des moyens appropriés pour enlever une pièce forgée de la matrice.Un élément de chauffage par induction électrique 19 qui est essentiellement cylindrique est prévu pour être disposé autour des matrices pendant le fonctionnement de l'installation pour forger (voir la fig.l). L'élément de chauffage 19 est divisé en une partie supérieure et une partie inférieure. La partie supérieure a un tube creux en cuivre 26 qui a la forme d'une spirale ët qui est encastré dans une matière de remplissage pour maintenir le tube en posfcion. Le tube 26 a une section circulaire.Le tube en cuivre 26 comprend une section d'entrée 26A et une sectionde sortie 26B. La section d'entrée 26A et la section de sortie 26B sont reliées à une source de courant appropriée pour l'alimentation de la partie supérieure de l'élément de chauffage. Un agent de refroidissement circule dans l'intérieur du tube26.L'agent de refroidissement peut 72 08570 2137468 - 3 - être de l'eau et des moyens appropriés peuvent être utilisés pou: contrôler le courant de l'agent de refroidissement. La partie inférieure de l'élément de chauffage comprend un tube en cuivre 28 qui a la forme d'une spirale qui est encastré dans une matière de remplissage 19 pour maintenir le tube en position. Le tube 28 a une section d'entrée 28A et une section de sortie 28B. La section d'entrée 28A et la section de sortie 28B sont reliées à une source de courant appropriée pour alimenter la partie inférieure de l'élément de chauffage. Un agent de refroidissement circule dans l'intérieur du tube 28. L'agent de refroidissement peut être de l'eau et desrmoyens appropriés peuvent être utilisés pour contrôler le courant de l'agent de refroidissement. L'élément de chauffage 19 est fixé à la plaque de base du dispositif de fermeture supérieur 20 par plusieurs bras 30 qui s'étendent de la plaque de base vers le bas et qui sont disposés autour de l'élément de chauffage.Dans le mode de réalisation de la fig.l trois bras sont utilisés. Plusieurs bras courts 32 s'étendent approximativement à mi-hauteur de la surface extérieure de l'élément:*-de chauffage vers chaque bras 30 et plusieurs bras courts 34 s'étendent à l'extrémité supérieure de l'élément de chauffage vers chaque bras 30. Les extrémités libres de chacun des bras 32 et 34 sont fixés aux bras 30 coopératns par des boùlons 36 ou par d'autres moyens de fixation. Chaque bras 30 est fixé à la plaque de base du dispositif de fermeture supérieur au point 40 par des moyens appropriés. Cet arrangement permet le mouvement de l'élément de chauffage quand l'installation de forgeage est en opération. Le dispositif de fermeture20 comprend un élément cylindrique 50 fixé à la plaque de base au point 52 et l'élément cylindrique 50 s'étend vers le bas jusqu'à un point près de l'extrémité inférieure de l'élément de chauffage 19. Plusieurs projections 54 s'étendent à la mi-longueur de l'élément vers l'ifcérieur et vers les bras 30 et sont reliées à une saillie 56 du bras 30 par un boulon 58* cette fixation sert à améliorer la rigidité de la construction. Le dispositif de fermeture 21 comprend un élément cylindrique 60 fixé à la plaque de base au point 62 et s'étendant vers le haut jusqd'à point légèrement au-dessous de la surface de la matrice de forgeage inférieure 10, Cet élément 60 s'étend autour 72 08570 2137468 - » - de l'élément 50 et comprend un anneau agrandi 64 fixé par soudage à l'extrémité supérieure de l'élément cylindrique. Un anneau d'étanchéité 66 est situé dans une rainure formée dans l'anneau 64 et engage la paroi extérieure de l'élément 50. Un autre élément cylindrique 51 est relié par un anneau d'espacement 58 à la surface extérieure de l'élément 50. L'élément 51 est espacé de la surface extérieure de l'anneau 64 et un second anneau d'étanchéité 70 est situé entre une rainure dans l'anneau 64 et la surface intérieure de l'élément 51. Les sections d'entrée 26A et 28A et les sections de sortie 26B et 28B des tubes de chauffage s'étendent à travers un élément dëtanchéité 72 fixé sur la surfac extérieure de l'élément cylindrique 50. Un conduit d'évacuation est attaché à l'élément cylindrique 50. Ce conduit est utilisé pour enlever de l'air ou d'autres gaz renfermés à l'intérieur des dispositifs de fermeture. Un conduit 82 est prévu pour introduire un gaz d'une source 90 à l'intérieur des dispositifs de fermeture et afin de contrôler la pression de ce gaz. Des soupapes 92 et 94 sont placés dans les conduits 80 et 82 pour régler le courant dans ces conduits. La figure 2 représente une presse avec une table sta-tionnaire 1 et une table mobile 2. La presse sélectée applique la force pour déplacer la plaque de base 100 qui est fixée à la table 2 vers la plaque de base 102, fixée à la table 1. Utie matrice primaire supérieure 103 resp.inférieure 104 est fixée à la plaque de base supérieure 100 resp. inférieure 102. Des moyens appropriés peuvent être utilisés pour fixer les matrices à ces plaques de base. Uhe matrice intermédiaire supérieure 105 resp. inférieure 106 est attachée à la matrice primaire supérieure resp. inférieure. Une matrice de forçpage supérieure 109 resp. 110 est fixée par plusieurs boulons 107 à la matrice intermédiaire et les matrices intermédiaires sont attachées aux matrices primaires par plusieurs boulons 108. Les boulons 108 sont accessible par des ouvertures 113. un alésage 112 s'étend à travers la plaque de base supérieure et inférieure et A-travers les matrices primaires et intermédiaires et dans les matrices de forgeage. Des anneaux de centrage 114,116 et 118 sont utilisés pour empiler les matrices d'une manière appropriée de sorte que chaque pile de matrices ait une forme 72 08570 2137468 - s - cylindrique. La série inférieure des matrices a un alésage avec un plus grand diamètre avec des anneaux de centrage plus larges pour recevoir une tige d'éjection 121. Des moyens sont prévus au-dessous de la table 1 pour commander la tige, afin d'enlever une pièce forgée de la taàtrice 110. Uïi dispositif de fermeture est monté pourmouvement autour de chaque pile de matrice. Le dispositif de fermeture supérieur 120 comprend un élément cylindrique 122 avec une plaque 124 fixée à l'extrémité supérieure de l'élément cylindrique 122. La plaque supérieure 124a une ouverture pour permettre un mouvement le long de la pile des matrices. Uh moyen: d'étanchéité est prévu entre l'ouverture dans la plaque supérieure et la pile des matrices. Ce moyen d'étanchéité comprend un anneau 126 attaché à l'ouverture dans la est plaque 124. un second anneau 128/fixé au côté supérieur de l'anneau 126 par plusieurs boulons 130. Une rainure annulaire s'étend autour du bord intérieur de l'anneau 128 et un élément d'étanchéité est situé dans la rainure. L'élément d'étanchéité est formé parune en c enveloppécaoutchouc silicone disposée autour d'un noyau en asbeste. Quand les boulons 130 sont serrés et quand l'anneau 128 est pressé vers l'anneau 126, l'élément d'étanchéité est pressé vers l'intérieur contre la pile des matrices. L'élément cylindrique 122 est plus court que la pile des matrices supérieures de sorte que la matrice de forgeage s'étend au-delà de l'extrémité inférieure de l'élément cylindrique 122 quand il est déplacé complètement vers le haut. Plusieurs tiges 132 sont fixées à la plaque 124 et s'étendent vers le bas le long de la longueur entière de l'élément cylindrique 122. Un élément de chauffage par induction électrique 136 est attaché à ces bras et est maintenu en position par ceux-ci. L'élément de chauffage a une forme de spirale avec une entrée 139 et une sortie 140. Une connexion enfichable 142 est située dans la paroi de l'élément cylindrique 122. Cet élément de chauffage est semblable à l'élément de chauffage représenté dans la figure 1. Une source de courant et une source d'un a.gent de refroidissement sont reliées à la connexion enfichable 142. Uh manchon d'isolation 144 et une enveloppe 146 sont fixés à l'élément de chauffage et l'enveloppe 146 est située au côté de la pile des matrices, l'enveloppe 146 est donc utilisée pour l'uniformité 72 08570 2137468 - 6 - du flux de chaleur émanant de l'élément de chauffage. Plusieurs bras 150 s'étendent vers l'extérieur du bord inférieur de l'élément cylindrique 122. Ces bras sont reliés à leurs extrémités libres à la plaque de base lOO par un servo-mo-teur 152 qui sert à commander le dispositif de fermeture supérieur 120. un dispositif de fermeture inférieur 160 semblable au dispositif de fermeture supérieur 120 est disposéautour de la pile des matrices inférieures. L'élément cylindrique inférieur du dispositif de fermeture inférieur est plus court que la pile des matrices inférieures de sorte que la matrice de forgeage lip s'étend au-delà du bord supérieur de l'élément cylindrique quand celui-ci est déplacé complètement vers le bas. Chaque extrémité ouverte des éléments cylindriques est munie d'un anneau 153, les anneaux ont des surfaces coopérantes pour étanchéifier3es deux dispositifs de fermeture. Quand les dispositifs de fermeture sont en engagement l'un avec l'autre pour la préparation d'une opération de forgeage, les anneaux 153 peuvent être reliés ensemble par des boulons. Une unité de contrôle 300 est prévue pour diriger du fluide vers une extrémité d'un cylindre et pour relier l'autre extrémité du cylindre à un conduit de décharge, afin de déplacer le piston dans le cylindre. L'unité de contrôle 300 peut être commandé manuellement, pour diriger du fluide vers les extrémités adjacentes intérieures des cylindres pour ouvrir les dispositifs de fermeture et vers les extrémités extérieures des cylindres pour fermer les dispositifs de fermeture. Les anneaux 153 des dispositifs de fermeture sont situés approximativement à mi-hauteur d'un bloc de forgeage quand l'ôpération de forgeage commence, un moyen de détection 62 et prévu pour détecter le mouvement vers le bas de la table supérieure 2 et pour commander automatiquement l'unité de contrôle 300, afin de déplacer les deux dispositifs de femeture 120 et 160 vers le bas pendant l'opération de forgeage, pour maintenir les deux anneaux 153 approximativement à mi-hauteur du bloc de forgeage quand la hauteur de celui-ci change. En outre, comme dansla figure 1, des moyens sont prévus pour purger le système ou pour alimenter un gaz désiré avec une pression appropriée dans les dispositifs de fermeture. (Xi peut aussi former un vide, ifii conduit 72 08570 2137468 - 7 - d'entrée 158-efe- un conduit de sortie 162 sont prévus à cet effet. Des soupapes appropriées peuvent être utilisées pour le fonctionnement désiré. Dans la figure 3 une installation est représentée pour former une chaîne de production pour le forgeage à des tolérances étroites. Unie presse semblable à celle de la figure 2 est représentée schématiquement. La table inférieure 1B est stationna ire etla table supérieure 2B est située au-dessus de la table inférieure et peut se déplacer par rapport à la table inférieure, pour forger un bloc entre les patrices lo9A et 110B. Les éléments de chauffage 136A et 136B et les enveloppes 146A et 146B peuvent être déplacés autour des matrices par des ftrvo-moteurs 1-52A et 152B. Urf dispositif de fermeture 170 s'étend vers le haut de la table inférieure 1B et . entoure aussi la table supérieure 2A qui peut se déplacer vers le haut et vers le bas dans le dispositif de fermeture. Un moyen d'étanchéité 172 est prévu entre 3a table supérieure 2A et le dispositif de fermeture 170. Une tige d'éjection 111 s'étend à travers la table inférieure et la pile des matrices comprenant la matrice de forgeage 110B fixée à la table. La tige 111 est située au centre de la pile des matrices. Cette tige 11 peut être commandée par des moyens appropriés. Des portes 174 et 176 sont situées dans des côtés diamétralement opposés du dispositif de fermeture 170 par rapport aux matrices de forge-age. Une chambre 178 est formée par un élément fixé K de fermeture 180/au dispositif de fermeture 170 à l'extérieur de la porte 174. L'élément de fermeture 180 a une porte 182 qui est alignée avec les portes 174 et 176 pour un but qui sera décrit ci-après. La porte 174 peut être déplacée vers le haut et vers le bas entre une position fermée et une position ouverte. Dans le mode de réalisation représenté un moteur éléctrique 184 est utilisé pour commander une tige filetée 186 qui s'étend à travers un écrou 136 fixé à la porte pourdéplacer celle-ci. Si nécessaire plusieurs moyens de commande peuvent être utilisés. La porte 182 es& pivotable à son extrémité supérie ure au point 190. Tandis que cette porte peut être commandée par des moyens appropriés, une manche 192 est située sur le côté extérieur de la porte. Des moyens de verrouillage 181 sont prévus pour maintenir la porte 182 dans la position fermée. 72 08570 2137468 - S - Une chambre 193 est formée par un élément de fermeture 194 fixé au dispositif de fermeture 170 è l'extérieur de la porte 176. L'élément de fermeture 194 a une porte 196 qui est alignée avec les portes 176 et 174 pour un but qui sera décrit ci-après. La porte 176 peut être déplacée vers le haut etvers le bas entre une position fermée et une position ouverte. Tandis que la porte peut être commandée par chaque moyen approprié, un moteur électrique 198 est utilisé pour tourner une tige filetée 200 qui s'étend à travers un écrou 202 fixé à la porte. Elusieurs moyens de commande peuvent être utilisés si nécessaire. La porte 196 est pivotable à son extrémité supérieur au point 197. Tandis que cette porte peut être commandée par chaquemoyen approprié, une manche 199 est située sur le côté extérieur de la porte. Des moyens de verrouillage 181 sont prévus pour maintenir la porte 196 dans la position fermée. Les portes 182,174,176et 196 sont alignées sur une ligne passant à travers le centre de la matrice de forgeage 110B. Des rails 204 s'étendent à travers la chambre 178, le dispositif de fermeture 170 et la chambre 193 pour permettre le déplacement d'un chariot le long de ces rails. Les fonds des éléments de fermeture 180 et 184 ont des prolongations 210 et 212 qui s'étendent vers l'extérieur des éléments de fermeture pour supporter les rails 204 qui s'étendent aussi vers l'extérieur des chambres. Des supports 214 et 216 sont utilisés pour supporter les extrémités libres des prolongations210 et 212. Des ëhariots 2 50 et 2 51 sont prévus pour être déplacés le long des rails pour former ion moyen de transport peur un bloc et une pièce forgée à travers l'installation de forgeage. Le chariot 2 50 est utilisé en association avec la chambre 178 et le chariot 251 est utilisé en association avec la chambre 193. Une tige 256 est fixée au chariot 250. La tige 256 s'étend à travers une ouverture dans la porte 182 si celle-ci est fermée et une manche 258 est formée à l'extrémité libre de la tige 256. La tige 256 a en outre un arrêt 253 qui limite le mouvement du chariot 250 vers le dispositif de fermeture 170 po.ur placer le chariot exactement au-dessus de la tige d'éjection 111 pour un but qui sera décrit ci-après. La porte 132 comprend des moyens d'étanchéité autour de ces bords et des moyens d'étanchéité sont aussi prévus pour la tige 256 et les rails 204 pour étanchéifier la chambre 178. 72 08570 2137468 - 9 - Cotame représenté dans la figure 4, une découpure 250A resp. 251A est formée dans l'extrémité du chariot 2 50 resp. 251 au côté du dispoistif de fermeture 170 pourun but qui sera décrit ci-après. Dans l'arrangement de la figure 3 une tige 255 est fixée au chariot 251. La tige 255 s'étend à travers une ouverture dans la porte 196 si celle-ci est fermée et une manche 2 57 est formée à l'extrémité libre de la tige 255. La porte 196 comprend des moyens d'étanchéité autour de ces bords et d'autres moyens d'étanchéité sont prévus pour la tige 255 et les rails 204 pour étanchéifier la chambre 193. L'intérieur de l'élément de fermeture 180 a un élément de chauffage 220 qui s'étend le long de la paroi supérieure et le long des côtés de l'élément de fermeture pour chauffer la chambre 178. Uïie connexion enfichable 222 est située dans la paroi supérieure de l'élément de fermeture 180 pourœlier l'élément de chauffage à une source de courant appropriée. Le dispositif de fermeture 170 est en communication avec une source 232 d'un gaz inerte par un conduit 230. un soupape 234 est située dans le conduit 230 pour régler le courant du gaz de la source 232. Un conduit de sortie 236 est prévu pour purger le dispositif de fermeture 170. Uhe soupape 238 est située dans le conduit 236 pour contrôler le courant dans ce conduit. Le gaz introduit de la source 232 peut être par exemple de l'argon. Une pompe d'évacuation 171 est reliée au dispositif de fermeture 170 par un conduit 237 avec une soupape 239. Si un vide est désiré à l'intérieur du dispositif de fermeture 170, la pompe d'évacuation peut être mise en marche. La soupape 238 peut servir comme soupape d'évacuation si nécessaire. Une source de gaz inerte 232A et 232Best reliée à chacun des éléments de fermeture 180 et 194 par un conduit avec u»e soupape. Un moteur d'évacuation 171A et 171B est aussi relié aux éléments de fermeture 180 et 194 par un conduit avec une soupape pour former un vide dans les éléments de fermeture. En outre, un conduit avec une soupape 260 est relié à chacun des éléments de fermeture 180 et 194 pour purger les éléments de fermeture pour l'admission d'un gaz inerte ou pour assister à l'évacuation de la chambre quand un vide est formé dans celle-ci. L'installation représentée dans les figures 3 et 4 fonctionne comme 72 08570 2137468 - lo - suit : (1) La porte 182 est ouverte et le chariot 2 50 est placé sur les rails 204 sur la prolongation 210. Un bloc 252 est placé sur le chariot 250 au-dessus de l'extrémité fermée de la découpure 2 50A et le chariot est déplacé dans la chambre de préchauffage 178. La porte 182 est alors fermée. Si le forgeage doit être fait dans une atmosphère inerte , par exemple dans de l'argon, le gaz inerte est alimenté vers la chambre 178 de la source 132A à travers le conduit et la soupape associée et la chambre peut être purgée par le conduit avec la soupape 260. Si la pression désirée de l'argon est obtenue les soupapes peuvent être fermées. Si le forgeage doit être fait dans un vide, la chambre peut être évacuée par la pompe d'évacuation 171A. L'élément de chauffage 220 est relié par la connexion enfichable 222 à la source de courant pour préchauffer le bloc 2 52 à une température prédéterminée. (2) Quand le bloc est préchauffé, la porte 174 est ouverte (la chambre formée parle dispositf de fermeture 170 contient déjà une atmosphère correspondant à celle dans la chambre 178) et le chariot 250 est avancé dans le dispositif de fermeture 170 jusqu'à ce que fe centre du bloc 2 52 est au-dessus du centre de la tige d'éjection 111. La tige d'éjection lllest ensuite élevée et passe à travers l'extrémité de la découpure 250A pour lever le bloc 252 du chariot qui peut être retiré ensuite dans la chambre 178. La tige d'éjection est ensuite abaissée jusqu'à ce que le bloc 252 vient se poser sur la matrice inférieure 110B. Si le bloc 252 ne peut pas être maintenu en équilibre sur la tige d'éjection 111, la matrice supérieure 109A est déplacée vers le bas jusqu'en un point légèrement au-dessus de l'extrémité supérieure du bloc 252 et ensuite la tige d'éjection 111 peut déplacer le bloc vers le haut et contre la matrice-supérieure 109A de sorte que le bloc puisse être maintenu solidement entre la tige 111 et la matrice 109A quand le chariot est retiré. La tige d'éjection 111 et la matrice supérieure 109A sont déplacées ensuite ensemble vers le bas jusqu'à ce que le bloc vient se poser sur la matrice inférieure 110B). (3). La porte 174 est ensuite fermée et les servo-moteurs 152A et 152B sont commandés pour placer fe s enveloppes 146A et 146B avec les éléments de chauffage autour des matrices de forgeage 109A et 110B. Quand ces éléments^am*enés ensemble, ils sont main 72 08570 2137468 - U - tenus dans cette position. Le bloc est alors stabilisé à la température de forgeage prédéterminée et lanatrice supérieure est déplacée vers le bas pourfournir la force de forgeage. (4). Pendant la réalisation de la troisième étape, la première étapeest répétée avec un autre bloc 252A. Pour répéter la première étape, la chambre 178 est évacuée par le conduit avec la soupape 260 si un vide est nécessaire dans cette chambre. Il est donc possible de préchauffer un second bloc 252A dans la chambre 178 pendant le forgeage du premier bloc 2 52. (5) Après l'opération de forgeage, les enveloppes 146A et 146B avec les éléments de chauffage sont séparés et sont retirés dans la position représentée dans la figure 3. La matrice supérieure 109A est ensuite élevée partiellement de la matrice inférieure llOB. La tige d'éjection 111 est élévée d'une distance suffisante pour que le chariot 151 puisse être placé sous la pièce forgée. Si le forgeage a été fait dans une atmosphère inerte, la même atmosphère est formée dans la chambre 193 en introduisant du gaz inerte de la source 232B par le conduit et la soupape associée. La porte 176 est ouvertre et le chariot 251 est avancé dans le dispositif de fermeture 170 et il est placé de sorte que la tige d'éjection 111 s'étend à travers la découpure 251A. Si le forgeage est réalisé dans un vide, la chambre 193 est évacuée par la pompe 171B à travers le conduit et la soupape associée. La porte 176 peut être ouverte ensuite et le chariot 251 peut être positionné comme indiqué ci-avant. Si la tige d'éjection 111 se trouve dans cette poation , elle est abaissée jusqu'à ce que la pièce forgée se pose sur le chariot 151. Le chariot 251 avec le pièce forgée est alors déplacé dans la chambre 193 et la porte 176 est fermée. Si le forgeage est fait dans un vide, la chambre 193 est reliée à l'atmosphère par le conduit avec la soupape 260 pour augmenter la pression jusqu'à la pression ambiante et ensuite la pofte 196 peut être ouverte et la pièce forgée peut être enlevée. (6). La deuxième étape est répétée avec le bloc préchauffé 252A. (7). La troisième étape est répétée avec le bloc préchauffé 2 52A. un (8). La quatrième étape est répétée avec/nouveau bloc 72 08570 2137468 - 12 - 252A. De la description précédente on peut voir qu'une opération de forgeage continue est réalisée avec des matrices qui sont maintenues à une température élevée et qui sont protégées d'une atmosphère oxydante. 72 08570 - 13 R_E_V_E_N_D_I_C_A_T_I O N_S_^ 1. Installation pour forger ayant une table stationnaire et une table mobile située au-dessus de la table stationnaire, une matrice inférieure reliée à la table stationnaire, une matrice supérieure reliée à la table mbbile pour engager la matrice inférieure ëfc des moyens pour déplacer la table mbbile , caractérisée par des moyens de chauffage pour chauffer les matrices pendant l'opération de forgeage, un dispositif de fermetuœ à deux pièces s'étendant autour des matrices, la première pièce du dispositf de fermeture étant montée autour de la matrice inférieure èt la deuxième pièce du dispositif de fermeture étant montée autour de la matrice supérieure, par des moyens pour déplacer les deux pièces du dispositif de fermeture vers le haut et vers le bas pour l'accès aux matrices, et par une tige d'éjection mobile située dans la matrice inférieure pour enlever une pièce forgée de celle-ci. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour déplacer les pièces du dispositif de fermeture compjetïMitun moyen pour placer les pièces du dispositif de fermeture dans une position prédéterminée pendant l'opération de forgeage. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de chauffage sont formés par deux pièces, une pièce étant montée autour de la matrice inférieure et l'autre pièce étant montée autoour de la matrice supérieure, et les deux pièces étant mobiles le long des matrices respectives. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que les deux pièces des moyens de chauffage peuvent être déplacées l'une vers l'autre, afin de s'engager avec leurs extrémités adjacentes approximativament à mi-chemin entre les surfaces opposées des matrices maintenues en écart par un bloc. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour maintenir les extrémités engagées adjacentes des pièces des moyens de chauffage approximativement à mi-chemin entre les surfaces des matrices quand elles sont déplacées l'une vers l'autre pendant l'opération de forgeage. 6. Installation selon une des revendications 1 à 5, carac-tériéée par un second dispositif de fermeture fixé à l'extérieur d'un côté du premier dispositif de fermeture; par un troisième s 2137468 72 08570 2137468 - 14 - dispositif de fermeture fixé à l'extérieur du côté opposé du premier dispositif de fermëture; par une première porte située entre le premier et le deuxième dispositif de fermeture, par une seconde porte située entre le troisième et le premier dispositif de fermeture; le second dispositif de fermeture ayant une troisième porte qui ouvre vers l'extérieur du second dispositif de fermeture et le troisième dispositif de fermeture ayant une quatrième porte qui ouvre vers l'extérieur du troisième dispositif de fermeture,par des rails s'étendant à travers le second , le premier et le troisième oar dispositif de fermeture; ey'un premier chariot déplaçable le long des rails pour avancer un bloc du second dispositif de fermeture dans le premier dispositif de fermeture et un second chariot pour retirer le bloc forgée du premier dispositif de fermeture vers le troisième dispositif de fermeture. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le second dispositif de fermeture comprend un moyen de chauffage pour préchauffer le bloc. 8. Installation selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pourintroduire un gaz inerte sous pression dans le premier, le deuxième et le troisième dispositif de fermeture, et en ce que des moyens sont prévus pour purger le premier, le second et le troisième dispositif de fermeture. 9,. Installation selon une des revendications 6 à 8, carac térisée en ce que la première, la deuxième , la troisième et la quatrième porte sont situées sur une ligne passant par le centre de la matrice inférieure. 10. Installation selon une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que le premier chariot â une découpure gai permet le passage de la tige d'éjection pour soulever un bloc placé sur le premier chariot et qui permet de retirer le premier chariot avec le bloc supporté par la tige d'éjection. 11. Installation selon une des revendications 6à 11, caractérisée en ce que le deuxième chariot a une découpure qui permet le passage de la tige d'éjection pourposer une pièce forgée sur le deuxième chariot. 12. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le premier chariot comprend un arrêt pour placer le chariot exactement au-dessus de la tige d'éjection de sorte que celle-ci 72 08570 2137468 - 15 - puisse passer à travers la découpure pour soulever le bloc. 13. Installation selon une des revendication 6 à ^.caractérisée en ce que la première et la deuxième porte sont déplaçables vers le haut pour relier les dispositifs de fermeture entre eax et en ce que des moyens sont prévus pour commander les portes afin d'assurer une perte minimale de la chaleur et de l'atmosphère formée à l'intérieur du premier dispositif de fermeture. 14. Installation selon une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la table supérieure est en engagement avec le premier dispositif de fermeture, et en ce que un moyen d'étanchéité est situé entre la table supérieure et le premier dispositif de fermeture. 15. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens pour commander la première et la deuxième porte sont attachés aux côtés extérieurs du premier dispositif de fermeture. 16. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour former un vide dans le premier, le second et le troisième dispositif de fermeture.