L'invention a trait, d'une part, à un procédé de fabrication de plaques à inscriptions en relief et notamment de plaques métalliques d 'immatriculation et, d'autre part, aux plaques obtenues par l'application de ce procede. L'emboutissage et la préparation de la plaque d'immatriculation se font auJourdthui parles garagistes et par les accessoiristes au moyen d'installations à emboutir (presse hydraulique et autres) et de matrices et poinçons adaptés, d'une part, au matériel et, d'autre part, à la methode préconisés par le constructeur de la machine a emboutir. I1 est necessaire d'approvisionner ces garagistes et/ou accessoiristes en plaques non embouties présentant un dessus de couleur differente à celle du support. Ainsi en France par exemple, le support est de couleur blanche, alors que le dessus est noir. Les couleurs du support et du dessus sont en fonction de la reglenentation de chaque pays. Le procede de fabrication pose quelques problemes principaux a l'utilisateur - l'utilisateur donnera sa préférence au procédé le plus simple et le plus facile dans son exécution ; - l'utilisateur, c'est-à-dire le garagiste et/ou l'accessoiriste, doit disposer d'un certain stock de plaques pour pouvoir fabriquer a la demande.Toutefois, en raison de la fluctuation des demandes, il ne lui est pas possible de prevoir l'avance la durée de rotation du stock ; - en raison de leur exposition aux intempéries, aux variations de température, aux projections de gravillons ou a l'utilisation de produits chimiques tels que détergents et de moyens mécaniques nécessaires au lavage des vehicules, tant l'usager que le constructeur de véhicules et les pouvoirs publics stinquietent actuellement de la fiabilite des plaques dtimmatricdbtion ;; - par tailleurs, il est egalement nécessaire de prendre en considération, d'une part, la qualite de cette plaque dtimmatriculation et, d'autre part, son prix de revient en fonction de ladite qualité, de la matiere premiere, ctest-à-dire la plaque meme et du procédé d'execution qui nécessairement détermine le choix du garagiste respectivement de l'usager. Pour résoudre ces problemes, on a conçu différents procédés pour la réalisation de ces plaques. On connais un procedé dénomme couramment le procédé classique, selon lequel l'utilisateur cache au moyen d'un papiercache certaines parties de la plaque et passe une ou plusieurs couches de peinture sur les autres. Ce procédé est difficile a réaliser puisqu'il est nécessaire de recouvrir très exactement les parties a cacher et il faut éviter toute bavure. Ainsi ce procédé depend de l'installation de peinture et des soins apportés a l'exécution de la part de l'utilisateur. On connaît également un procédé selon lequel on pose un film d'une couleur donnée sur un support métallique d'une autre couleur. Dans ce film, on découpe les parties a enlever. Le film est enduit d'un adhésif inerte réactivable a chaud. Apres découpe et élimination des parties a enlever, le film est chauffé pour obtenir la polymérisation. Toutefois, la mise en oeuvre par l'utilisateur de ce procédé, donnant des plaques d'excellente qualité, est longue et compliquée, du fait qu'elle nécessite un matériel de chauffe relativement onéreux. Par ailleurs, ce procédé est long en exécution, ce qui nécessairement le rend cher. De même, on connaît un procédé selon lequel on superpose deux plaques en aluminium de couleurs différentes et dont la plaque inférieure sert de support. La plaque supérieure est plus mince que la plaque-support et elle est en général colorée. Un emboutissage en relief traverse la plaque colorée. A l'em- placement des parties embouties, la matiere de la plaque supérieure se détache de la plaque-support, le pourtour de ces parties embouties tenant par grippage la plaque colorée. Les pourtours de la plaque colorée et de lagrlaque-support sont assembles soit par collage, soit par sertissage.Le procédé est très rapide dans son exécution par l'utilisateur, mais présente l'inconvénient majeur qu'a force de vibrations, la plaque colorée se détache de la plaque-support, en particulier les parties dites faibles, a savoir les parties internes de lettres, chiffres tels que "0" > "P", "B", "8", etc... De plus, au niveau du fabricant de ces plaques, la partie supérieure en aluminium nécessite, pour un bon accrochage de la peinture, une excellente préparation sinon le risque d'e- caillage de la peinture par la proJection de gravillons est important. I1 est certain que cette préparation renchérit d'une maniere importante ces plaques. De plus, les pourtours doivent être protégés. Par ailleurs, on connaît les procédés a adhésifs enlevables sur les parties en relief. Ces procédés sont également faciles à mettre en oeuvre par l'utilisateur. Toutefois, la fiabilité des plaques obtenues par ces procédés dépend d'une fourchette tres réduite. En effet, l'accrochage de l'adhésif est fonction d'au moins trois critères - la puissance d'accrochage de l'adhésif doit être inférieure d la résistance mécanique de la partie détacher - même si la partie a enlever présente une résistance mécanique importante, en utilisant par exemple une deuxième plaque en aluminium collée par l'adhésif en question sur la plaque-support, la résistance au détachement est toutefois limitée à la possibilité d'enlever cette partie facilement de son support par l'exé- cutant;; - l'adhésif doit rester accroché à la partie à enlever pour ne pas salir la partie découverte du support. Dans ces procédés, les pourtours doivent être protégés et il est impossible d'appliquer ces procédés pour recouvrir les parties en relief. Dans la pratique, on essaie de limiter la surface d'adhésif enlevable au strict minimum. On prévoit un adhésif polymérisant sur le pourtour de cette zone délimitée ce qui assure une certaine protection. On connaît également un procédé selon lequel on utilise un film en couleur polymérisé recouvert d'un cache. On enlève le cache sur les parties em bouties et on décape par des procédés mécaniques et/ou chimiques la partie sous-jacente à mettre à nu. Ce procédé est d'une qualité exceptionnellement bonne, mais nécessite de la part de l'utilisateur l'emploi de moyens mécaniques et/ou chimiques pour le décapage, phase de fabrication longue et ennuyeuse qui, par voie de conséquence, entraîne pour l'utilisateur une perte de temps relativement importante. La présente invention se propose non pas de résoudre qu'une partie des problèmes posés, mais la totalité de ces problèmes. I1 existe actuellement dans le commerce des adhésifs dont la polymérisa tion se fait à froid dénommés également adhésifs permanents ou non enlevables. Couine on peut le constater, dans aucun des procédés connus et décrits ci-dessus, ces adhésifs sont utilisés et ceci du fait qu'au départ, leur accrochage sur le support est déjà assez puissant et se renforce au fur et à mesure dans le temps. I1 en résulte de l'analyse ci-dessus des différents procédés connus que les procédés faciles à mettre en oeuvre par l'utilisateur, à savoir le garagiste ou l'accessoiriste, ne permettent pas de réaliser, jusqu a présent, des plaques présentant une fiabilité à toutes épreuves. Il est important de signaler, pour une meilleure compréhension de la présente invention, que dans les procédés à adhésif enlevable, l'accrochage de l'adhésif, s'il est parfait d'un cté, par exemple du côté du film, doit être volontairement restreint de l'autre c té, c' està-dire du côté du support pour permettre de retirer facilement les parties à enlever meme après un long stockage chez l'utilisateur. Par tailleurs, il est absolument nécessaire d'avoir des adhésifs polymé- risants pour conférer à la plaque les qualités optimales exigées à l'heure actuelle. Jusqu a ce jour, les procédés connus nécessitent une mise en oeuvre complexe, longue et onéreuse pour l'utilisateur. En effet, il fallait qu'il prévoit soit une installation de chauffe, soit une installation de décapage avec tous les inconvénients qui en résultent : prix de revient, prix d'investissement, durée d'exécution. La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication de plaques à la base de films adhésifs polymérisants permettant de supprimer les opérations de chauffe et/ou décapage des plaques après découpage ou embou tissage par suite de l'utilisation de films adhésifs dont la polymérisation se fait à froid, cette utilisation ne pouvant se faire que par suite de l'application du procédé selon l'invention. A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication et plaques à inscriptions en relief et notamment de plaques métalliques d'immatriculation caractérisé en ce qu'on prend, d'une part, une plaque-support livrée par le fabricant et présentant une coloration donnée et, d'autre part, un matériau de coloration différente dont une des faces est pourvue d'un adhésif polymérisant à froid recouvert d'un élément protecteur, que, pour le positionnement du matériau sur la plaque-support, on détache sur une faible partie l'élément protectueur, puis qu'on applique la partie découverte de ce matériau sur la plaquesupport, qu'on intercale, entre les deux faces mises en présence, une fine pellicule d'un fluide destinée à empêcher l'adhérence, qu'on enlève ensuite entièrement l'élément protecteur pour appliquer totalement ce matériau sur la plaquesupport, qu'on procède à la mise en relief des lettres, chiffres ou motifs par découpage et/ou emboutissage, qu'on détaché, avec une très grande facilité due à la présence de la fine pellicule du fluide, les parties devant être enlevées, après évaporation naturelle de la fine pellicule du fluide, il y a adhérence du matériau sur la plaque-support et polymérisation a froid sans autre intervention dont la durée est fonction de l'adhésif choisi. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin annexé dans lequel - les figures 1 à 3 représentent, en vue en perspective, les différentes phases du procédé de fabrication d'une plaque à inscriptions en relief selon la ligne de coupe A-A de la figure 4 - la figure 4 est une vue en perspective d'une plaque à inscriptions en relief obtenue par application du procédé selon l'invention. On se réfère aux différentes figures. Le fabricant livre à l'utilisateur, c'est-à-dire le garagiste et/ou l'accessoiriste, d'une part, une plaque I en particulier une plaque métallique présentant une certaine coloration et, d'autre part, un matériau sous forme de feuille, de film et autres 2. Ce matériau 2 comporte une face inférieure 3 pourvue d'un adhésif polymérisant à froid 4. Selon un avantage de ce procédé, le fabricant peut livrer un ensemble complet constitué de la plaque-support I et du matériau 2, ce dernier pouvant être fixé soit par l'intermédiaire de l'une des extrémités, soit par l'intermédiaire de la partie où rien ne doit être enlevé sur la plaque-support I pour assurer le positionnement du matériau 2 par rapport à la plaque-support I et faciliter sa pose. La face 3 pourvue de l'adhésif est recouverte d'un élément protecteur 5 facilement enlevable. Bien entendu, cet élément protecteur 5 a été enlevé à l'emplacement de fixation préalable du matériau 2 sur la plaque support 1. Lorsque le matériau 2 est un film, l'élément protecteur 5 se trouve sur tous ces films dès leur fabrication. Puis on dispose entre le dessus 6 de la plaque-support 1 et la face 3 du matériau 2 une fine pellicule d'eau 7. A cet effet, on humidifie par un moyen quelconque soit le dessus 6 de la plaque-support 1, soit la face 3 du matériau 2. On enlève ensuite l'élément protecteur 5 de l'adhésif polymérisant a froid 4 et on place purement et simplement le matériau 2 sur la plaque-support 1. On procède à la mise en relief des lettres, chiffres et/ou motifs 8 soit par découpage, soit par emboutissage. Le dessus 9 de ces lettres, chiffres et/ ou motifs 8 est encore couvert par une partie 10 du matériau 2 qui est séparée de la plaque-support 1 par la fine pellicule d'eau 7. On retire avec une très grande facilité due à laprésence de la fine pellicule d'eau 7, les parties 10 qui doivent être enlevées. La fine pellicule d'eau 7 s'évapore normalement puis il y adhérence du matériau 2 sur la plaque-support 1 suivie de la polymérisation s'effectuant à froid sans autre intervention. L'eau s'évapore peu de temps après le découpage et/ou l'emboutissage et cette évaporation naturelle se fait aussi bien dans les zones 11 où les parties 10 ont été enlevées qu'entre les zones 12 se trouvant entre la plaque-support I et le matériau 2 à adhésif polymérisant à froid 4. Dès cette évaporation, le matériau 2 colle déjà très bien et la polymérisation à froid s'effectue dans le temps en fonction de l'adhésif choisi. Par ailleurs, on peut remplacer le matériau adhésif 2 par un film à ad hésif polymérisant à froid et l'eau par un autre liquide mouillant tel que l'eau savonneuse. On peut également remplacer le liquide par un fluide gazeux pouvant également s'évaporer. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de 11 invention. Revendications 10) Procédé de fabrication de plaques à inscriptions en relief et notamment de plaques métalliques d'immatriculation caractérisé en ce qu'on prend, d'une part, une plaque-support 1, livrée par le fabricant et présentant une coloration donnée, et, d'autre part, un matériau 2 de coloration différente dont une des faces 3 est pourvue d'un adhésif polymérisant à froid 4 recouvert d'un élément protecteur 5, que, pour le positionnement du matériau 2 sur la plaque-support 1, on détache sur une faible partie l'élément protecteur 5, puis qu'on applique la partie découverte de ce matériau 2 sur la plaque-support 1, qu'on intercale entre les deux faces 3 et 6 mises en présence une fine pellicule d'un fluide 7 destinée à empêcher l'adhérence, qu'on enlève ensuite en tièrement l'élément protecteur 5 pour appliquer totalement ce matériau 2 sur la plaque-support 1, qu'on procède à la mise en relief des lettres, chiffres ou motifs 8 par découpage et/ou emboutissage, qu'on enlève, avec une très grande facilité due à la présence de la fine pellicule du fluide 7, les parties 10 devant être enlevées, qu'après évaporation naturelle de la fine pellicule du fluide 7, il y a adhérence du matériau 2 sur la plaque-support I et polymérisation à froid sans autre intervention dont la durée est fonction de l'adhésif choisi. 20) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fine pellicule de fluide 7 est appliquée sur le dessus 6 de la plaque-support 1. 30) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fine pellicule de fluide 7 est appliquée sur la face inférieure 3 du matériau 2 pourvu de l'adhésif polymérisant à froid. 40) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fine pellicule de fluide 7 est une fine pellicule d'eau. 50) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la fine pellicule de fluide 7 est une fine pellicule d'un fluide gazeux. 60) Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que la partie découverte du matériau 2 pour son positionnement est une des extrémités de ce matériau 2. 7 ) Procédé selon la revendication I caractérisé en ce que la partie découverte du matériau 2 pour son positionnement est la zone où aucune partie 10 ne doit être enlevée. 80) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le matériau 2 est un film adhésif polymérisant à froid. 9 ) Plaques à inscriptions en relief obtenues par l'application du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.