La présente invention concerne un dispositif de filage en continu de fibres, dans une turbine de filage rotative fonctionnant en dépression, avec une alimentation en fibres sur son couvercle frontal,en forme de saillie,ayant 5 une face frontale et une surface périphérique et pénétrant à l'intérieur de la turbine de filage. Il est connu d'alimenter les fibres sur la surface collectrice de la turbine de filage à travers un canal prévu dans le couvercle recouvrant l'ouverture frontale 10 de la turbine de filage. Le canal débouche dans une fente formée par un plateau fixe (le séparateur,ainsi qu'il est convenu de l'appeler) disposé à l'intérieur de la turbine de filage au moyen d'un collet dans le couvercle ci-dessus et dans l'axe de rotation de la turbine de filage. Ce séparateur 15 a pour rôle de rendre parallèles les fibres alimentées sur la surface collectrice à l'intérieur de la turbine de filage et de les séparer du fil qui s'y forme, afin d'éviter qu'elles y adhèrent. L'inconvénient de cette disposition réside 20 en ce que, en particulier quand on file des matières fibreuses à longues fibres, les fibres adhèrent sur le collet du séparateur, ce qui entraine une diminution de la qualité du fil et finalement une mise hors service de l'unité de filage en question. Cette forme de réalisation comporte encore d'autres 25 inconvénients consistant, par exemple, en ce que le séparateur oblige les fibres alimentées à décrire différents parcours en courbe, ce qui donne lieu à des surfaces de frottement indésirables, dont l'effet diminue la qualité du fil et donne lieu à un rendement économique inférieur du filage. 30 II est en outre connu d'alimenter les fibres à travers la saillie, ainsi qu'il est convenu de l'appeler, partant du corps de couvercle et pénétrant assez profondément dans la turbine de filage. Un canal d'alimentation des fibres prévu dans le corps de couvercle traverse aussi la saillie 35 et débouche sur sa face latérale cylindrique près de la surface de glissement de la turbine de filage. Abstraction faite de la fabrication compliquée de la disposition qui précède, son inconvénient consiste aussi en ce que les fibres s'accumulent en partie près de l'ouverture 40 de sortie du canal d'alimentation des fibres et qu'une fois 71 16377 2 2088392 dégagées, elles se déposent brusquement sur la surface collectrice de la turbine de filage, ce qui provoque des accumulations de fibres et des casses de fil « On connaît également un dispositif -, dans 5 lequel le canal d'alimentation des fibres forme, avec le plan frontal de la saillie, un angle aigu, le canal dralimentation des fibres débouchant, lors de la projection de la face frontale sur le plan frontal d'une pièce rapportée, sur la face latérale cylindrique imaginée au-dessous de la face frontale. Le cou-10 vercle frontal faisant en partie saillie à l'intérieur de la turbine de filage forme une face frontale, sur laquelle le canal d'alimentation des fibres débouche, une pièce rapportée, dans laquelle est prévu un orifice de sortie du fil et laquelle forme le plan frontal, étant disposée sur le couvercle 15 frontal dans l'axe de rotation de la turbine de filage. L'inconvénient de cette disposition consiste en ce que des envols et des courbures ou torsions des fibres peuvent se produire par suite de la rotation de l'air libre, ce qui diminue le nombre de fibres par section et amincit 20 l'assemblage de fibres, ce qui entraîne un fil irrégulier et de qualité inférieure. La présente invention a pour but de créer un dispositif remplissant parfaitement, du point de vue de la fonction, l'effet exigé, c'est-à-dire un parallélisme ré-25 gulier des fibres amenées sur la surface de glissement de la chambre de filage, afin qu'elles n'adhèrent pas au fil qui se forme, qu'elles ne s'accumulent pas et qu'elles soient rendues parallèles en un assemblage dès la paroi directrice de la saillie, de manière à amener sur la surface collectrice 30 des fibres déjà parallèles. Pour supprimer les inconvénients indiqués ci-dessus de 15état actuel de la technique, l'invention a pour objet de créer un dispositif de filage continu de fibres dans une turbine de filage rotative fonctionnant en dépression 35 avec alimentation des fibres dans son couvercle frontal en forme de saillie, avec une face frontale et une face périphérique cylindrique ou conique et faisant saillie à l'intérieur de la turbine de filage, dispositif caractérisé en ce que la paroi supérieure d'un canal d'alimentation des fibres traverse la face kO frontale de la saillie, tandis que la paroi inférieure du canal 71 16377 3 2088392 d'alimentation des fibres forme une pénétration avec la face périphérique cylindrique ou conique de la saillie, au moins une paroi latérale du canal d'alimentation des fibres passant d'une surface plane en une surface courbe conformée dans le 5 corps de la saillie. Selon une autre caractéristique de Ieinvention, au moins une paroi du canal d'alimentation des fibres est incurvée dans sa partie avant l'entrée dans la turbine de filage, cette courbure se rattachant progressivement à une surface 10 courbe conformée dans le corps de la saillie par un évidement. La paroi latérale du canal d'alimentation des fibres qui se poursuit en surface courbe, présente , au moins sur une partie de sa longueur, un profil convexe variable. L'arête de pénétration entre la surface courbe et la paroi 15 inférieure du canal d'alimentation des fibres se poursuit progressivement, dans le sens de rotation de la turbine de filage, en une rigole de profil variable. La surface courbe s'éloigne, dans le sens de rotation de la turbine de filage, du centre de la saillie 20 vers sa paroi latérale et se poursuit progressivement en cette dernière ou la coupe sous un angle obtus. La description ci-après et les dessins se rapportent à des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels £ 25 - la figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe de l'unité de filage avec l'embouchure du canal d'alimentation des fibres selon l'invention. - La figure 2 est une vue en projection oblique de l'embouchure du canal d'alimentation des fibres dans 30 le corps de la saillie. - Les figures 3 et 3a sont des coupes des pénétrations de la paroi inférieure du canal d'alimentation des fibres et de la paroi latérale courbe,suivant les lignes A-A et B-B de la figure 2. 35 - La figure 4 est une vue en plan de l'em bouchure du canal d'alimentation des fibres et du courant d'air. - La figure 5 est une coupe de 1:embouchure du canal d!alimentation des fibres suivant la ligne C-C de la figure k, et ko - la figure 6 est une coupe du canal d:ali~ 71 16377 k 2088392 mentation des fibres suivant la ligne D-D de la figure 4. Dans un corps 3 d'un dispositif de peignage est montée une paire de cylindres alimentaires de fibres 2, 2! tournant en sens inverse l'un de l'autre et destinés à 5 pincer un ensemble de fibres discontinues 1 alimenté et à le délivrer sur un cylindre peigneur 4 en vue d:orienter les fibres 5« A l'arrière du cylindre peigneur 4, est prévu un canal d'alimentation des fibres 6 débouchant sur une surface collectrice 7 d'une turbine de filage 8. La turbine de filage 8 10 est fixée sur une extrémité d'un arbre 10 monté mobile à rotation dans des roulements 9, 9', l'autre extrémité de ce dernier portant une poulie à courroie 11 entraînée par une courroie de commande 12. Le sens de rotation de la turbine de filage 8 est indiqué par une flèche S. Un fil 13 sortant 15 de la turbine de filage 8 est délivré, par une paire de cylindres délivreurs l4, l4s tournant en sens inverse l'un de l'autre, sur un dispositif rendivage du fil 15, 155, qui n'est représenté que schématiquement. Dans la turbine de filage 8 pénètre une 20 saillie cylindrique ou conique l6, dans laquelle est prévu le canal d'alimentation des fibres 6, de manière qu'une paroi supérieure 17 de ce dernier pénètre à travers une surface périphérique 20 de la saillie l6, le long d'une arête de pénétration 18. Une paroi latérale 21 du canal d'alimentation 25 des fibres 6 coupe la surface périphérique cylindrique ou conique 20 sur une arête latérale 22. Une deuxième paroi latérale 23 du canal 6 se poursuit en une face courbe 24 qui, à son tour, se poursuit progressivement en ladite surface périphérique cylindrique ou conique 20 ou la coupe de nouveau. 30 L'arête de pénétration 25 entre la surface courbe 24 et la paroi inférieure 19 du canal d'alimentation des fibres 6 se poursuit en une rigole allongée 26 de profil variable. L'ensemble de fibres discontinues 1 est alimenté par la paire de cylindres alimentaires 2, 2' tournant 35 en sens inverse l'un de l'autre sur la surface du cylindre peigneur 4 monté dans le corps 3 du dispositif de peignage. Le cylindre peigneur 4 ouvre,au moyen de sa surface garnie d'aiguilles,1'assemblage de fibres discontinues 1 en fibres individuelles 5 qui sont entraînées par le courant d'air à 40 travers le canal d'alimentation des fibres 6 dans la turbine 71 16377 5 2088392 de filage 8, Les différentes fibres 5 orientées qui remplissent, pendant leur transport, tout lrintérieur du canal d'alimentation de fibres 6, sont projetées par le courant d'air.. agissant dans le sens d:une flèche V, sur la surface courbe 24 et amenées 5 près de celle-ci sur la surface collectrice 7 de la turbine de filage 8. Le mouvement des fibres 5 est commandé de cette manière aéro-mécanique et la forme de sa courbe de cheminement est ainsi déterminée. Etant donné que l'air tourne à une vitesse relativement élevée dans la turbine de filage rotative 8 10 et oppose une résistance notable au courant d'air sortant du canal d:alimentation des fibres 6 et entrant dans la turbine de filage, il est nécessaire de rompre et de surmonter ce rideau de courant d'air. La disposition conforme à l'invention a pour 15 effet de détruire et de surmonter la résistance de 1■air tournant dans la turbine de filage 8, notamment dans la zone de l'arête latérale 22, derrière laquelle intervient une haute accélération du courant d'air dans le sens concordant avec le sens du mouvement du courant d'air dans le canal d'alimentation des 20 fibres 6, ainsi qu'on peut le voir par le sens indiqué par une flèche V à la figure 4. Ainsi est aussi assuré un transport énergétiquement favorable des fibres 5 du canal d'alimentation de fibres à l'intérieur de la turbine de filage 8 et ensuite sur la surface collectrice 7 de celle-ci. Le canal d!alimenta-25 tion des fibres 6 débouche dans la saillie l6 de forme cylindrique ou modérément conique de manière que la paroi supérieure 17 du canal 6 pénètre à travers la saillie l8 dans le plan frontal dans l'arête 18, tandis que la paroi inférieure 19 dudit canal traverse la surface périphérique 20 cylindrique ou 30 modérément conique de la saillie 16. La paroi latérale 21 du canal d'alimentation des fibres 6 pénètre à travers la surface périphérique 205 cylindrique ou conique, de la saillie l6 sur l'arête latérale 22, tandis que l'autre paroi latérale 23 du canal d'alimentation 35 des fibres 6 est courbe dans sa dernière partie et se poursuit progressivement en la surface courbe conformée par un évidement dans le corps de la saillie l6. L'arête de pénétration 25 entre la surface courbe 24 et la face frontale inférieure de la saillie lb se poursuit progressivement en une rigole allongée 26 40 qui s'élargit dans le sens des fibres entraînées 5» Dans la 71 16377 6 2088392 rigole ainsi conformée 26, les fibres ouvrées amenées par le courant d'air hors du canal d'alimentation des fibres 6 sont parallélisées et transportées sur la surface collectrice 7 de la turbine de filage rotative 8. Un mouvement de rotation 5 est imprimé à la turbine de filage 8 dans le sens de la flèche S par une source d'énergie non représentée, par exemple par un moteur électrique, au moyen de la courroie 12 et de la poulie à courroie 11 fixée sur l'arbre 10, la deuxième extrémité de l'arbre 10 portant la turbine de filage. Les fibres 5 10 sont déposées assemblées sur la surface collectrice, tordues en un fil 13 et délivrées finalement par la paire de cylindres délivreurs l4, l4' sur le dispositif de renvidage du fil 15, 15', sur lequel le fil est renvidé sous forme de bobines croisées. 15 La forme de réalisation décrite ci-dessus n'épuise pas toutes les autres possibilités de réalisation de la présente invention. C'est ainsi que, par exemple, la surface courbe 24 peut présenter un profil convexe variable pouvant se rattacher à la rigole allongée 26, mais n'a pas besoin de 20 s'y rattacher. De même, il n'est pas nécessaire que le canal d'alimentation des fibres 6 présente absolument une section rectangulaire. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, 25 à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 1'invention. 71 16377 7 2088392 REVENDICATIONS 1°) Dispositif de filage en continu de fibres dans une turbine de filage rotative fonctionnant en dépression avec alimentation des fibres dans son couvercle frontal sous 5 forme de saillie avec une face frontale et une surface périphérique, cylindrique ou conique, pénétrant à l'intérieur de la turbine de filage, dispositif caractérisé en ce que la paroi supérieure d'un canal d'alimentation de fibres pénètre à travers la face frontale de la saillie, tandis qué la paroi 10 inférieure du canal d'alimentation de fibres forme une pénétration de la surface périphérique, cylindrique ou conique, de la saillie. 2°) Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une paroi latérale du canal 15 d'alimentation de fibres passe d'une surface plane en une surface courbe conformée dans le corps de la saillie. 3°) Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une paroi du canal d'alimentation de fibres est incurvée dans sa partie à l'avant 20 de l'entrée, dans la turbine de filage, cette courbure se poursuivant progressivement en une surface conformée par évidement dans le corps de la saillie. 4°) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi latérale 25 du canal d'alimentation de fibres se poursuivant en la surface courbe présente, au moins sur une partie de sa longueur, un profil convexe variable. 5°) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'arête de pénétra 30 tion entre la surface courbe et la paroi inférieure du canal d'alimentation de fibres se poursuit progressivement, dans le sens de rotation de la turbine de filage, en une rigole de profil variable. t- 6°) Dispositif suivant l'une quelconque des 35 revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la surface courbe s'éloigne, dans le sens de rotation de la turbine de filage, du centre de la saillie vers la surface périphérique de cette dernière, en laquelle-elle se poursuit progressivement ou qu'elle coupe sous un angle obtus.