On a déjà proposé de teindre des fibres contenant des groupes amidiques, surtout des fibres de "Nylon" avec des colorants dispersés capables de réagir sur la fibre, ceci en milieu aqueux. Ces procédés n'ont cependant pas trouvé d'intérêt prati-5 que, car il faut généralement opérer en deux stades et les solidités obtenues sont médiocres. La demanderêsse a fait la découverte qu'on peut supprimer ces difficultés en effectuant la teinture dans des solvants organiques. L'invention a donc pour objet un procédé de teinture ]_0 de matières textiles à base de fibres ou filaments hydrophobes et contenant des groupes polaires, préparés pour le tissage, ces fibres contenant, de préférence, des atomes d'azote ou des groupes d'esters, le procédé étant caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime en discontinu ou mieux, en coçitinu la matière textile avec une solution d'au moins un colorant capable de réagir sur la fibre, dans un solvant ou un mélange de solvants qui reste essentiellement inerte vis-à-vis de la matière textile, même à la température de la teinture. Le terme "colorants capables de réagir sur la fibre" 20 est utilisé dans le sens habituel et se rapporte à un colorant qui peut se combiner avec les groupes et acylables présents dans la fibre avec formation d'une liaison chimique de covalence. Le procédé de teinture conforme à l'invention convient à toutes les catégories de fibres naturelles et synthétiques 25 contenant des atomes d'azote et/ou des groupes d'esters. Comme fibres azotées, on mentionne par exemple, la laine, les polyamides synthétiques, surtout le poly-(hexaméthylène-adipamide), ou le "Nylon le poly (Cd-caprolaetame) ou "Nylon 6", le poly(he-xaméthylène-sébaçamide) ou "Nylon 610", l'acide poly(11-amino-•50 undécanoïque) ou "Nylon 11", les fibres acryliques ou d'acrylo-nitrile, les fibres de polyacrylonitrile et les polymères mixtes d'acrylonitrile avec d'autres composés vinyliques comme les esters acryliques, les acrylamidés, la vinylpyridine, le chlorure de vinyle ou de vinylidène, les polymères mixtes de dicyano-•55 éthylène et d'acétate de vinyle, ainsi que les polymères bloqués mixtes d'acrylonitrile, les fibres de polyuréthanne et enfin les fibres de polyprbpylène modifiées par un traitement subséquent. groupes Parmi les fibres contenant des/esters, on mentionne les fibres de cellulose tri- et 2 acétate et les fibres de polyes-40 ters aromatiques , par exemple à base d'acide téréphtalique et 69 08625 2004907 d'éthylèneglycol ou de 1,4-diméthylolcyclohexane et les polymères mixtes d'acide téréphtallque et isophtalique et d'éthylèneglycol. Quand les fibres contenant de l'azote portent des groupes aminogènes libres, elles sont capables de former avec les co-5 lorants réactifs conformes à l'invention des liaisons chimiques. Quand elles ne renferment pas de groupes aminogènes capables de réagir, le colorant se répartit dans la fibre comme dans les procédés de teinture habituels utilisant des colorants dispersés. Comme colorants à appliquer conformément à l'invention, 10 on utilise, de préférence, ceux de la catégorie bien connue des colorants de dispersion solubles dans l'eau ou, de préférence, insolubles dans l'eau et capables de réagir sur la fibre, tels que les colorants mono-, dis- et polyazoïques, anthraquinoniques, périnoniques, de quinophtalone, d'oxazine, les colorants nitrosô, 15 nitro, de phtalocyanine, stilbéniques et méthiniques, y compris les colorants dérivés du styryle, de 1'azométhine, de la poly-méthine et de l'azostyryle ; en outre, il faut mentionner les ' colorants complexes métallifères du type azoïque. et formazane. Oçi peut cependant également utiliser d'autres types de 20 colorants capables de réagir sur la fibre. Les colorants conformes à l'invention qui sont, de préférence difficilement solubles dans 1'eau ou insolubles, contiennent dans leur molécule au moins un groupe capable de réagir sur la fibre, par exemple des restes de s-triazine qui portent sur 25 le noyau triazinique 1 ou 2 atomes de chlore ou de brome, les res tes pyrimidyles qui portent 1 où 2 atomes de chlore ou 1 ou 2 grou pes arylsulfonylœ ou alcanesulfonyles sur le noyau de pyrimidine, les groupes mono- ou bis(^-halogéno-p-hydroxypropyl)-amino, les restes p-halogénoéthylsuifamyles, p-halogénoéthoxy, p-halogéno-30 éthylmercapto, y-halogéno-p-hydroxy-propylsulfamyles, chloracéty-les, vinylsulfonyles, 2,3-époxypropyles ou d'autres restes.réagjs-• sant sur la fibreetre contenant, de préférence, pas de groupes solubilisant le produit dans l'eau. Des exemples appropriés de colorants de dispersion 35 réagissant sur la fibre sont décrits, par exemple, dans les brevets britanniques : 822.500, 825.377, 833.396, 838.338, 821.963, 822.9^8, 856.899, 848.236, 840.903, 850.977, 862.269, 833.832, 836.671, 868.471, 856.898, 868.468, 855-715, 856.899, 879.263, 869.100, 877.250, 870.948, 895.424, 877.591, 901.434, 880.886, 40 917.873, I.090.005 et 984.841 et dans le brevet des Etats-Unis 69 08625 2004907 3r122.553 et le brevet français 1.276.44-3. Comme exemples de colorants utilisables selon l'invention, on mentionne les suivants : 2-hydroxy-5-méthyl-4'-(4",6"-dichloro-s-triazinyl-2-amino)azoben-5 zène, 2-chloro-4-éthanesulfonyl-4'-/N-p-hydroxyéthyl-N-p-(4",6"-dichlo-ro-s-triazinyl-2-amino)-éthylamino7azobenzène, 4-(4",6"-dichloro-s-triazinyl-2-amino)-2-méthyl-azobenzène, 2-hydroxy-5-méthyl-4'-(4",6"-dibromo-s-triazinyl-2-amino)azoben-10 zène; 2-hydroxy-5-niéthyl-4'-(4"-chloro-6"-p-hydroxy-éthylamino-s-tri.azi-ny1-2-amino)az obenz ène, 2-hydroxy-5-méthyl-4'-(4"-chloro-6"-anilino-s-triazinyl-2-amino) azobenzène, • 15 2-hydroxy-5-méthyl-4 '-(4"-chloro-6"-amino-s-triazinyl-2-amino) azobenzène, 2-chloro-4-éthanesulfonyl-4'-^N-p-hydroxyéthyl-N-p-(4"-chloro-6"~ hydroxy-s-triazinylamino)éthylaminc>7azobenzène, -2-hydroxy-5-méthyl-4'-/Ç"-bromo-6"-N,N-di(p-hydroxyéthyl)amino-20 s-triazinyl-2-amino7azobenzène, 2-hydroxy-5-méthyl-4 ' - (4"-ehloro.-6"-phényl-s-triazinyl-2-amino) azobenzène, 4-amino-4'-(4"-chloro-6"-phényl-s-triazinyl-2-amino)azobenzèrie, 1-/Ç*-(4",6"-diehloro-s-triazinyl-2-amino)anilino7-anthraquinone, 25 l-/4'-(4"-chloro-6"-phénoxy-s-triazinyl-2-amino)anilino7-anthra- quinone, 4'-(4",6"-dichloro-s-triazinyl-2-amino)-2,4-dinitrodiphénylamine, 4 ' - (4"-chloro-6"-méthoxy-s-triazinyl-2-amino )2,4-7dinitrodiphériyl-amine, 30 2-hydroxy-s-méthyl-4'-(4",6"-dichloropyrimidinyl-2-amino)azoben-zène, 1,4 bis ("^-chloro-p -hydroxypropyl ) amino-anthraquinone, 4'-p-chloréthylsulfonylphénylazo-4-p-hydroxyéthylaminonaphtalène, 4-p-chloréthylsulfonyl-2'-méthyl-5'-N-éthyl-N-p-hydroxyéthyl-ami-35 no-azobenzène, 2-chloro-4-p-chloréthylsulfonyl-2'-méthyl-5 '-di(p-hydroxyéthyl) amino-az obenz ène, l-méthylamino-4-p-chloréthylamino-anthraquinone, l,4'-(4",6"-dichloro-s-triazinyl-2-amino)phénylazo-2-naphtol, 40 1-amino-2-p-brométhoxy-4-hydroxy-anthraquinone, 69 08625 2004907 10 l-amino-4-hydroxy-2,p-(p' -chloréthoxy )éthoxy-anthraquinone, 1-amino-2,p-(p1-brorné thoxy)éthoxy-anthraquinone, 2-cyano-4-méthylsulfonyl-2'-y-chlorocrotonylamino-4'-bis-(p-hydroxyéthyl)amino-azobenzène, 1,p-hydroxyéthylamino-4-p-(p',p'-dibromacryl)aminoéthylamino-5,8-dihydroxyanthraquinone, ainsi que les colorants qu'on peut-obtenir selon le brevet britannique 984.841 et ayant las formules ch3O2S- PI - -«- CH- 2*^0-C0—CH^ -CHg—NH—C 0—CHgC 1 15 o nh-c6h5 -CH2-NH-C0-CH2C1 20 0 NH, 0 NH— C3-CH, -CH2-NH-C0-CH2C1 25 Cl Cl — -N=N— —N^CH3 2 4 NuBj.-CN -CHp-NH-CO-C=CH ! ^ ci 30 35 H3Cv 'NSO, - -N=N- ■p~ » ■ -CH2-NH-C0-CH=CH2 Br Dans ce cas, la teinture de tissus filamenteux constitue une application préférée du procédé conforme à l'invention. Comme solvants qui doivent être essentiellement inertes vis-à-vis des fibres ou des filaments, même à la température de la teinture, c'est-à-dire ne pas les dissoudre, on maiionne, par 08625 5 2004907 exemple les solvants hydrophobes non miscibles à l'eau ou seulement peu miscibles comme le cyclohexanol, l'alcool benzylique, des esters comme l'acétate d'éthyle, depropyle, de butyle, des esters comme le diisopropyléther eu l'oxyde de diphényle, des cétones comme la méthyiéthylcétone, l'acétophénone ou cyclohexa-none, des hydrocarbures comme le benzène, xylène ou toluène et des hydrocarbures halogénés comme le tétrachlorure de carbone, le chloroforme, le chlorure de méthylène, le trichloréthylène, le perchloréthylène, le trichloréthane, le tétrachloréthâne, le dibrométhylène ou chlorobenzène. Les solvants hydrophiles non miscibles à l'eau constituent une catégorie particulièrement appropriée de solvants, par exemple les alcools aliphatiques comme le méthanol, éthanol, n-propanol, isopropanol, les cétones comme l'acétone, les éthers et acétals comme le dioxane , le tétrahy-drofuranne, la glycérine- et glycol-formal, ainsi que l'acétoni-trile et la pyridine, le diacétonealcool et des dérivés glycoli-ques à point d'ébullition élevé comme 1'éthylèneglycol-monométhyl éthyl- et butyléther ét le diéthylèneglycolmonométhyl- ou -éthyl-éther, le thiodiglycol, les polyéthylèneglycols qui sont liquides à la température ordinaire, le carbonate d'éthylène, le y-buty-rolactone et surtout le groupe des solvants actifs solubles dans l'eau et bouillant au-dessus de 120°C comme le' N,N-diméthylforma-mide, le N,N-diméthylacétamide, le bis-(diméthylamido)-méthaner-phosphate, tris-(diméthylamido)-phosphate, N-méthylpyrrolidone, 1,5-diméthylpyrrolidone, N,N-diméthyl-méthoxyacétamide, N,N,N1 ,N' tétraméthylurée", tétraméthylènesulfone ou (Sulfolanë), le-2-méthylsulfolane et le diméthylsulfoxyde. Parmi les solvants hydrophiles à utiliser selon 1'inven tion,^il existe trois sous-groupes préférés, (1) ceux qui convien a nent/la dissolution de polymérisats ou polycondensats linéaires filables et entièrement synthétiques comme les polymérisats d'a-crylonitrile, (2) le groupe des solvants miscibles à l'eau en toute proportion et (3) la catégorie des solvants ne contenant, pas de groupe hydroxy. - • On utilise de préférence des mélanges d'hydrocarbures aliphatique chlorés avec jusqu'à 5°$ d'un solvant hydrophile, surtout d'un amide d'un acide gras à poids moléculaire faible comme le diméthylacétamide ou le diméthylformamide. Le procédé de l'invention est, de préférence, mis en oeuvre sans ajouter des agents de dispersion. On obtient ainsi 69 08625 2004907 l'avantage de pouvoir plus facilement épurer la matière textile teinte. Facultativement, on peut cependant ajouter au bain de teinture ou de foulardage également des agents tensio-actifs. Parmi ces agents, on mentionne comme étant importants 5 surtout les types non ioniques des composés ci-après : a) les éthers des dérivés polyhydroxylés, comme les alcools gras polyoxyalkylés, les polyols polyoxyalkylés, les mercaptans et les aminés aliphatiques polyoxyalkylés, les alkylphénols et -naphtols polyoxyalkylés, les alkylarylmercaptans et les 10 alkylarylamines polyoxyalkylés, b) les esters d'acides gras des éthylène- et polyéthylèneglycols et du propylène et butylèneglycol, de la glycérine ou des po-lyglycérines et du pentaérythrite, ainsi que les sucres-alcools tels que le sorbite, sorbitan et saccharose, 15 o) les N-hydroxyalkyl-carbonamides, les carbonamidés et sulfona-mides polyoxyalkylés! Comme agents tensio-actifs avantageux, on mentionne, par exemple : les produits d'addition de 8 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de p-tertio-octylphénol, de 15 ou 6 moles d'oxy-20 de d'éthylène avec l'huile de ricin , de 20 moles d'oxyde d'éthy lène avec l'alcool C^gH„0H, les produits d'addition.de l'oxyde d'éthylène avec les di-/a-phényléthyl7-phénols, les polyéthylène oxyde-tertio-dodécylthioéthers, les polyamine-polyglycoléthers ou les produits d'addition de 15 ou 30 moles d'oxyde d'éthylène 25 avec 1 mole d'aminé C^H^NHg ou C^gH^NHg. Pour la teinture par épuisement en discontinu, la matière textile à teindre peut se présenter en vrac, sous forme de nappes, de filés ou de tricots ou tissus. On effectue la • teinture en vrac ou sous une forme empilée sur des dispositifs 30 mécaniques au moyen d'un bain stationnaire, mais de préférence dans des jiggers, des cuves à aspe, des appareils de teinture sur bobines croisées ou des appareils de teinture similaires, ceci selon la nature de la marchandise à teindre. On peut effectuer la teinture sur des appareils ou 35 dans des cuves communiquant avec l'atmosphère extérieur (éven- • tuellement à travers un réfrigérant à reflux) ou en vase clos, ceci avec ou sans pression. Quand l'intensité désirée de la coloration est atteinte, on retire la marchandise du bain de teinture et on la traita 40 par de la vapeur d'eau ou un courant d'air chaud pour éliminer 69 08625 2004907 le solvant qui l'imprègne. De préférence, on effectue cependant le procédé de teinture de l'invention en continu, la matière textile étant surtout formée par des tissus ou dës tricots appropriés ou encore des ta-5 pis de tous genres. Dans ce cas, on imprègne ou imprime la matière textile surtout par foulardage et on la soumet pour la fixation du colorant sur la fibre à un traitemat thermique subséquent, de préférence à uh traitement thermique à sec à une température en dessous du point de ramollissement de la matière fibreuse. 10 L'imprégnation sur le foulard se fait ou bien à la tem pérature ordinaire ou bien à chaud. Après son passage à travers la solution du colorant,-la matière textile est exprimée jusqu'au taux désiré de solution d'imprégnation qui est d'environ 50 à 130$, par rapport au poids sec de la fibre. 15 La marchandise imprégnée ou imprimée est séchée après la sortie du foulard ou de la machine à imprimer, au besoin brièvement dans un courant d'air chauffé, par exemple à 30-90°C, ou d'une autre manière, par exemple, par centrifugation pour éliminer la plus grande partie de la solution de colorant encore présente, 20 ou encore on la soumet telle quelle à la fixation ou thermofixation du colorant. Cette dernière s'effectue à une température supérieure à 100°C, de préférence compris entre au moins 170° et 24Ô°C. En tous cas, la température de fixation ne doit pas atteindre la tempéra-25 ture de ramollissement de la fibre. On effectue la thermofixât!on par exemple .par vaporisage dans la vapeur d'eau saturé ou non saturée, ou, de préférence, par un traitement thermique à chaud comme la chaleur de contact, un traitement par des courants alternatifs haute fréquence ou l'ir-30 radiation à l'infrarouge. On détermine les conditions optimales de la thermofixation excluant des dommages pour la fibre par un simple essai préliminaire. En outre, on peut aussi effectuer la fixation selon le 35 procédé dit de stockage à froid, consistant à enrouler le tissu foulardé ou exprimé sans le sécher, à l'emballer éventuellement dans une feuille de plastique et à le stocker à la température ordinaire pendant un temps prolongé, par exemple 24 heures, puis à déballer le tissu et à le débarrasser par séchage du solvant qui" 40 1'imprègne. 69 08625 8 2004907 10 Dans les exemples non limitatifs suivants, les parties et poureent s'entendent, sauf mention contraire, en poids et les températures sont indiquées en degrés centigrades.. Exemple' 1 On foularde à froid un tissu de fil de "Nylon 6,6" (tissu pour anorak) dans une solution10 parties du colorant ayant la formule 0^ C1-CH2-C0-^H- CH5 dans 1000 parties de diméthylacétamide, .on exprime le tissu jusqu'à 30$ de son poids de la fibre sèche, on le sèche à 40-50° dans un courant d'air chaud puis on effectue la thermofixation 15 pendant 1 minute à 200° dans une enceinte appropriée (chambre à air sec), on obtient une-teinture jaune unie-et brillante qui contient une proportion élevée de colorant lié chimiquement. Exemple 2 On foularde le tissu comme dans l'exemple/mais on uti-20 lise comme solvant un mélange de 90° parties de perchloréthylène et 100 parties de diméthylacétamide, puis on exprime le tissu à de son poids. On obtient une .teinture brillante de couleur jaune. Exemple 3 '25 On obtient la même teinture brillante et uniforme quand on foularde comme dans l'exemple 2, mais en exécutant la fixation par un vaporisage de 3 minutes à 100° dans me installation "Pad-Steam" au moyen de vapeur d'eau. Cette teinture renferme une proportion plus faible de colorant lié chimiquement que celle 30 obtenue selon 1'exemple 2. Exemple 4 On effectue la teinture comme dans l'exemple 3, mais le substratum est un tissu de laine qui retient après l'expression encore 9°$ de liquide par rapport au poids de la fibre. 35 Après vaporisage, on lave le tissu dans une solution aqueuse de 2 g/l du produit d'addition de 9 moles d'oxyde d'éthylène avec 1 mole de nonylphénol, pendant J>0 minutes à 60°, on rince à l'eau et on sèche. On obtient une teinture jaune et brillante contenant une proportion élevée de colorant lié chimiquement. 69 08625 9 2004907 5 20 30 35 Exemple 5 On foularde à froid ion tissu de "Nylon 6,6" dans-une solution de 10 parties du colorant ayant la formule • n(c2h4oh)2 liAî OH Cl^N^NH— —N=N- CH., 3 l0 dans 1000 parties d'un mélange de 90# de perehloréthylène et de 10# de diméthylacétamide, on exprime le tissu à 42# de son poids, on le sèche à 40-50° dans un courant d'air chaud puis on procède à la thermofixation pendant une minute à 200°. On obtient une teinture jaune et brillante, très unie contenant une pcpor-tion élevée de colorant lié chimiquenent. Exemple 6 On effectue la teinture comme dans l'exemple 5, mais on utilise 20 parties du colorant ayant la formule C1C2H^NHS02— —N=N— -N(C2H,|0H )2 CH-, 3 on obtient une teinture unie orange renfermant une forte proportion de colorants liés chimiquement. Exemple 7 On effectue la teinture comme dans l'exemple 5, mais en utilisant 20 parties du colorant ayant la formule C1CH2C0— —N=N— -N (CgH^ 0H)2 CH-, 3 que l'on dissout dans le diméthylacétamide sans ajouter de solvant, puis on fouiarde la marchandise et on l'exprime à une rétention de 30#. On obtient une teinture unie orange contenant une forte proportion de colorant lié chimiquement. Exemple 8 On procède comme dans l'exemple 7 mais on utilise comme solvant un mélange de 90$ de perehloréthylène et de 10# de diméthylacétamide. On foularde le tissu et on l'exprime à un taux de 42#. On obtient une teinture unie orange renfermant une proportion élevée de colorant lié chimiquement". 69 08625 10 2004907 Exemple 9 On effeet-ue la teinture comme dans l'exemple 8 mais on utilise le colorant ayant la formule Cl 0=M- 5 ^ XC2H^-0C0CH2C1 qu'on peut obtenir par acylation au moyen de chlorure de chlora-cétyle. On obtient une teinture unie rouge contenant une proportion importante de colorant lié chimiquement. Exemple 10 On effectue la teinture comme dans l'exemple 9 mais on utilise comme substratum un tissu de polyester, (îerylen-Twill), on exprime à un taux de 4-3$ du poids de la fibre, et on effectue la thermofixation pendant 1 minute à 210°C. On obtient une teinture unie rouge, brillante qui est solide au bouillon. Exemple'11 :0n effectue la teinture comme dans l'exemple 5 mais on utilise le colorant de formule 1111— 10 15 20 qu'on peut obtenir par apylation au moyen du chlorure de chlora-cétylè. On obtient une teinture violette contenant une proportion 2j_ importante de colorant lié chimiquement, colorant, qu'on ne peut pas extraire même par ébullition/2 heures dans un mélange 1:1 de diméthylformamide et d'eau. Selon le procédé décrit dans l'exemple 5, on obtient également des teintures unies et. résistant au mouillé quand on utilise les colorants, capables de réagir sur la fibre dont la formule est indiquée dans la colonne I du tableau ci-après, la colonne II mentionnant la nuance obtenue sûr le "Nylon". 35 - I II 1 C1- -S O^NH- —N=N— A N02 V 3 jaune 69 08625 ii 2004907 I II 5 2 .C0Hk CH^S0o— N=N— -NÇ 2 5 ^ \c2h^oco-ch2ci orange 10 3 °1 I _ ^W1 V-M^O-\caci rouge 15 4 o0Hco-/v\ , 2 5 ^C-N=N- HN-CO-ÇH-CHg Br Br rouge bleuté 5 CTO 0H01 bleu 20 0 NH-CH0-CH-CH0 11 OH Cl 69 08625 2004907 j - REVENDICATIONS - I ..... i.. . ■■■ — a 1) Procédé de teinture de matières textiles à base de fibres ou filaments hydrophobes contenant des groupes polaires et prêtes pour le tissage, surtout des fibres ou filaments contenant 5 des atomes d'azote ou des groupes esters, procédé caractérisé par le fait qu'on teint ou imprime en discontinu ou, de préférence, en continu la'matière textile au moyen d'une solution d'au moins un colorant capable de réagir sur la fibre dans un solvant ou un mélange de solvants qui est essentiellemort inerte vis-à-vis de la 10 matière textile, même à la température de la teinture. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé_par le fait qi'on imprime ou imprègne des tissus surtout par foulardage et qu'on soumet la matière textile pour la fixation du colorant sur la fibre ensuite à un traitement thermique, de préférence à 15 un traitement thermique à sec, à une température en dessous du point de ramollissement de la matière fibreusej' 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on sèche le tissu avant la fixation du colorant. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le ; 20 fait qu'enélimine, le solvant par évaporation. 2 5) Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé y par le fait qu'on soumet la matière textile après la teinture à I un lavage supplémentaire en milieu aqueux. • I 6) Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé 3 25 par le fait qu'on utilise un solvant exempt de groupes acides et capable de dissoudre le polyacrylonitrile non étiré. 1 7) Procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé j par le fait qu'on utilise comme solvant l'amide d'un acide gras : inférieur en particulier le N,N-diméthylacétamide ou —formamide, 30 pris isolément ou en mélange avec un hydrocarbure chloré. 8) Procédé selon la revendication 7 caractérisé par le fait qu'on utilise comme le solvant la N-méthylpyrrolidone. j 9) Procédé selon la revendication 6, caractérisé par | le fait qu'on utilise un solvant contenant du soufre comme le I i 35 Sulfolane, isolément ou en mélange avec un hydrocarbure chloré. -• 1 10) Procédé selon la revendication 6 caractérisé par î le fait qu'on utilise un solvant constitué par des atomes de carbone, d'hydrogène et d'oxygène, comme le carbonate d'éthylène ou la butyrolactone, isolément ou en mélange avec un solvant chloré» ' 40 11) Procédé selon les revendications 1 à 6, caractérisé ; bad original H 69 08625 13 2004907 par le fait que le bain de teinture contient, en outre, un agent tensio-actif . 12) Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que l'agent tensio—actif est de nature noh-ionogène. 5 13) Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait qu'on utilise comme colorants des colorants de dispersion capables de réagir sur la fibre. 14) Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on utilise des colorants contenant un reste hétérocy- 10 clique capable de réagir sur la fibre. 15)Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on utilise des colorants comportant un groupe acyle aliphatiçue capable de réagir sur la fibre. 16) Procédé selon la revendication 15, caractérisé par 15 le fait qu'on utilise des colorants contenant au moins un groupe chloracétyle. 17) Procédé selon les revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'onl'utilise pour la teinture de la l-aine. 18) Procédé selon les revendications 1 à 16, caracté-20 risé par le fait qu'on l'utilise pour la teinture de fibres de "Nylon". 19) Procédé selon les revendication 1 à 16, caractérisé par le fait qu'on l'utilisé pour la teinture de fibres de polyester. 25 20) Procédé selon les revendications 17 et 18, carac térisé par le fait qu'on stocke le tissu foulardé à- la température ordinaire jusqu'à la fixation du colorant. 21) Procédé selon les revendications 16 à 18, caractérisé par le fait qu'on effectue la fixatioi>ên présence d'agents 30 liant les acides et/ou au moyen de la chaleur. 22) Les marchandises et articles teints ou imprimés au moyen du procédé décrit dans les revendications 1 à 21. BÀD orignal ... M