La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de chaussettes et analogues à partir dtune pièce textile tubulaire. Par le terme "chaussetten on entendra tous articles chaussants, outre les chaussettes proprement dites, tels que socquettes,bas, mi-bas et autres, éventuellement associés à des semelles. Liinvention vise également les chaussettes et articles analogues obtenus notamment par utilisation de ce procédé. On sait que les chaussettes ou les bas sont réalisés à partir d'une pièce textile tubulaire dont 11 extrémité correspondant au bout du pied est en général fermée par couture des deux épaisseurs de la pièce tubulaire entre elles. Selon un autre procédé connu, cette fermeture est obtenue par remaillage ou surmaillage d'une épaisseur sur l'autre. Dans les deux cas, cette opération est réalisée à de la chaussette ou du bas, après quoi celui-ci est retourné à ltendroit. Selon un troisième procédé connu, la fermeture de cette extrémité est réalisée directement lors du tricotage. Les deux premiers procédés précités sont de mise en oeuvre longue et par conséquent onéreuse et fournissent une couture épaisse qui est peu agréable, et même parfois insupportable pour les personnes ayant des pieds sensibles. Le troisième procédé précité met en oeuvre un appareillage motteux et compliqué et ntest utilisable qutavec des pièces textiles en fibres synthétiques très fines, servant à fabriquer des bas fins Le but de la présente invention est de remédier aux inconvévients précités, en fournissant un procédé de fabrication de chaussettes et analogues dans lequel la fermeture de Itextrémité correspondant au bout du pied d'une chaussette est de mise en oeuvre simple, rapide, peu onéreuse, cette fermeture étant de plus pratiquement imperceptible au toucher. Suivant la présente invention le procédé pour la fabrication de chaussettes et analogues à partir dtune pièce textile tubulaire, est caractérisé en ce qu'au moins une partie correspondant au bout du pied est réalisée en un tricot à maille peu élastique, en ce que ce tricot contient au moins 504 de fibres synthétiques thermoplastiques, en ce qu'on procède au soudage et au découpage des deux épaisseurs de la partie considérée suivant un contour prédéterminé. I1 a été en effet constaté ce résultat surprenant luron pouvait souder entre elles, deux pièces de tricot contenant au moins 50$ de fibres synthétiques thermoplastiques. Toutefois, lorsque la soudure est réalisée entre deux pièces de tricot à maille élastique, la demanderesse a constaté quten cas d'extension importante, la soudure lâchait par endroit en formant des trous, mais que cet inconvénient pouvait être supprimé en réalisant au moyen d'un tricot à maille peu élastique la partie correspondant au bout du pied, c'est-à-dire celle où doit être réalisé le soudage et le découpage suivant un contour prédéterminé. Ce contour peut être notamment de forme arrondie symétrique ou dissymétrique, pour s'adapter au bout du pied. Selon une version préférée du procédé conforme à l'invention, la maille peu élastique de ladite partie du bout du pied est choisie parmi les mailles unies et jersey. Selon une autre version préférée du procédé, les fibres synthétiques thermoplastiques du tricot sont choisies parmi les fibres en polyamide. Les-fibres en polyamide permettent au soudage de s'effectuer dans de bonnes conditions et elles sont de plus, très utilisées dans la fabrication des chaussettes et des bas. De préférence, le soudage et le découpage réalisé suivant le procédé conforme à ltinvention est effectué par ultra-sons. Selon une forme d'exécution avantageuse de l'invention, le soudage et le découpage des deux épaisseurs du tricot de la partie correspondant au bout du pied sont réalisés en appliquant sur cette dernière la partie plane et la partie tranchante faisant saillie par rapport à celle-ci, de l'extrémité d'une panne de soudage soumise à des vibrations de fréquence ultra-sonore. De préférence également, la panne de soudage est appliquée en alignant ladite commune aux parties plane et tranchante de cette panne, avec le contour du soudage et du découpage que l'on veut obtenir. Selon une manière préférée, la panne de soudage est en outre appliquée avec une pression telle que les deux épaisseurs de tricot subissent une réduction de hauteur dtenviron 50% et que la partie tranchante en saillie de la panne pénètre dans le tricot sur une distance au plus égale à la hauteur considérée. Cette façon d'opérer permet d'obtenir des résultats reproductibles. L'invention concerne également les chaussettes et articles analogues obtenus notamment mais non limitativement en utilisant le procédé conforme à l'invention, ces chaussettes comportant une partie en tricot à maille peu élastique contenant au moins 50% de fibres synthétiques thermoplastiques et l'extrémité de la partie considérée étant formée par une ligne de soudage arrondie qui réunit deux épaisseurs du tricot. D'autres particularités de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs La figure 1 est une vue schématique dtune machine de soudage et de découpage équipé d'une panne pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La figure 2 est une vue schématique d'une panne utilisable pour le soudage et le découpage, La figure 3 est une vue en perspective d'une pièce tubulaire posée à plat, comportant une partie en tricot à maille peu élastique. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale de la pièce de tricot tubulaire et une vue de la section d'une panne disposée au-dessus de cette dernière, La figure 5 est une vue analogue à la figure 4, montrant la position de la panne relativement à la pièce de tricot pendant l'opération de soudage et de découpage. Les figures 6 à 8 sont des vues de dessus montrant diverses pannes de soudage et La figure 9 est une vue schématique d'une chaussette réalisée suivant l'invention. Pour exécuter l'invention, on part d'une pièce textile tubulaire 1 en tricot (figure 1) dont la longueur est légèrement supérieure à celle prévue pour la chaussette et qui peut être soit droite, soit conformée pour présenter un talon. La partie la de la pièce 1 qui constitue le montant et le talon peut être réalisée au moyen de matière textile quelconque et selon toute maille désirée. Conformément à l'invention, la partie la fait corps avec et est prolongée par une partie terminale lb (figure 3 où la pièce textile tubulaire est représentée à plat). La partie lb correspond au bout du pied et elle est réalisée dans un tricot à maille peu élastique, telle que la maille unie ou jersey. Le tricot peut donc être très différent de celui de la partie la, étant entendu qu'il y a continuité physique pour les fils constituant les parties la et lb. La partie lb de la pièce de tricot tubulaire 1 contient au moins 50ss0 de fibres synthétiques thermoplastiques, telles que des fibres en polyamide. Dans la partie lb sont pratiqués le soudage et le découpage des deux épaisseurs 7 de la pièce de tricot 1 suivant un contour 8 prédéterminé (représenté en pointillé à la figure 3). Le contour 8 de forme arrondie correspond à l'extrémité prévue pour la chaussette. I1 peut être symétrique ou au contraire dissymétrique si l'on veut réaliser des pieds droits et gauches. Pour appliquer le procédé prévu par l'invention, on dispose (figure 1) la pièce textile 1 à plat sur la platine 2 d'une machine 3 à découper et à souder les matières thermoplastiques. Celle-ci comporte de façon connue une tête soudeuse 4 reliée à un générateur 5 de fréquence ultra-sonore, monté de manière coulissante sur le bati de la machine. La tête 4 est terminée par une panne soudeuse amovible et profilée 6 (figure 2) qui comprend une partie annulaire plane 10 prolongée par une partie tranchante 11 faisant saillie par rapport à elle. Les parties 10 et 11 ont en commun une arête 12 dont le contour correspond au contour 8 prévu pour l'extrémité de la chaussette. Par exemple, dans le cas où l'on désire réaliser une chaussette dont ltextrémité est fermée suivant un contour mixte, ctest-à-dire intermédiaire entre le contour d'un pied droit et celui d'un pied gauche, on utilise avantageusement la panne 6 de la figure 6 dont le contour arrondi est symétrique par rapport au plan médian X-X. Le soudage et le découpage le long du contour 8 des deux épaisseurs 7 de la partie lb du tricot sont réalisés en appliquant sur cette dernière l'extrémité de la panne 6. Cette application est effectuée à l'endroit où l'on veut réaliser le soudage et le découpage. De préférence, on aligne l'arête 12 commune avec parties plane 10 et tranchante 11 de la panne 6 avec le contour 8 du soudage et du découpage que lton veut obtenir. L'opération de soudage et de découpage proprement dite s'effectue suivant un principe connu en lui-même. Un générateur 5 contenu dans le bâti de la machine 3 transforme un courant de fréquence industrielle en courant de haute fréquence qui est ensuite amplifié. L'énergie électrique ainsi obtenue est transformée en énergie mécanique à l'aide d'un transducteur contenu dans le générateur 5, qui communique à la panne de soudage 6 des vibrations de fréquence ultra-sonore. L'échauffement provoqué par le frottement de l'extrémité de la panne 6 sur la surface de la pièce de tricot lb permet le soudage et le découpage des deux épaisseurs 7 de cette pièce. La pression d'appui de la panne 6 sur les deux épaisseurs 7 de la partie lb de la pièce de tricot 1 est telle que les deux épaisseurs 7 subissent une réduction de hauteur d'environ 50%. La partie tranchante 11 d'autre part, pénètre dans le tricot sur une distance qui est au plus égale à la hauteur précitée, c'est-àdire à l'épaisseur résiduelle des deux parties du tricot ainsi comprimées. A cette fin, la hauteur de la saillie de la partie tranchante 11 par rapport à la partie plane 10 est sensiblement égale à chacune des épaisseurs 7 à l'état non comprimé. La pression d'appui de la panne 6 peut être préréglée en fonction de la nature et de 11 épaisseur des pièces de tricot, à l'aide d'un dispositif 13 pneumatique, électrique ou mécanique dont est pourvue de façon connue la machine 3. La durée de ltopération de soudage et de découpage proprement dite est variable suivant la nature et l'épaisseur de la partie lb de la pièce de tricot 1 et suivant la puissance du générateur utilisé. Ainsi, pour des pièces de tricots d'épaisseur de l'ordre du demi-millimètre, chargées de fibres synthétiques classiques, telles que fibres en polyamide, le soudage et le découpage sont obtenus au bout d'un temps qui est de l'ordre de la seconde. Le procédé conforme à l'invention permet de réaliser un soudage et un découpage suivant un contour de forme quelconque. Pour cela il suffit de donner à la panne 6 une forme adaptée à ce contour. On donne ci-après un exemple numérique illustrant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. On dispose à plat sur la platine 2 d'une machine à souder 3 ayant une fréquence ultra-sonore de l'ordre de 20 KHz et une puissance dtun kilowatt une pièce de tricot tubulaire 1 ayant une partie lb entièrement constituée de fibres en polyamide, tricotée suivant une maille jersey. Cette partie lb de la pièce 1 a une épaisseur qui est égale à environ 0,5 mm. On applique sur cette partie lb comme indiqué à la figure 5, une panne 6 ayant la forme représentée à la figure 6. La pression 2 d'appui de la panne 6 est préréglée à 4 kg/cm2 et est maintenue sur les deux épaisseurs 7 de la partie lb pendant C-,8 s, après quoi l'électrode est remontée à l'aide du dispositif 13. On a ainsi réalisé la fermeture de l'extrémité de la chaussette correspondant au bout du piea, par une soudure pratiquement imperceptible qui présente néanmoins une robustesse comparable à celle du reste de la pièce tricotée lb. Comme le montre cet exemple numérique, la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est particulièrement simple et rapide. Il ne nécessite quine simple adaptation de la panne de la tête de soudage à un générateur ultra-sonore de type classique. Le procédé peut en outre être aisément automatisé en vue d'une production en grande série articles textiles tels que des chaussettes et des bas, la reproductibilité des opérations de soudage et de découpage ne posant aucun problème particulier une fois que sont fixées la pression d'appui de la panne et la durée d'appui. Le procédé est de plus peu onéreux, ne nécessitant que peu d'énergie. Si on veut réaliser des chaussettes comportant des pieds droits et des pieds gauches, on utilise de préférence des électrodes dissymétriques telles que 6a -et 6b. La figure 9 représente à titre d'exemple, une chaussette pouvant être obtenue notamment mais non limitativement en utilisant le procédé conforme à l'invention. On voit que cette chaussette comporte une partie lb en tricot à maille peu élastique, telle que la maille unie ou jersey contenant au moins 50% de fibres synthétiques thermoplastiques telles que les fibres en polyamide et que l'extrémité de la partie lb est formée par une ligne de soudage arrondie (en pointillé) qui réunit deux épaisseurs du tricot. Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux réalisations décrites et qu'on peut apporter à celles-ci des variantes d'exécution. Ainsi le soudage peut aussi être réalisé par haute fréquence. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de chaussettes et analogues à partir d'une pièce textile tubulaire, caractérisé en ce qu'au moins une partie correspondant au bout du pied est réalisée en un tricot à maille peu élastique, en ce que ce tricot contient au moins 50 de fibres synthétiques thermoplastiques et en ce quton procède au soudage et au découpage des deux épaisseurs de la partie considérée suivant un contour prédéterminé. 2. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la maille peu élastique de ladite partie du bout du pied est choisie parmi les mailles unies et jersey. 3. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres synthétiques thermoplastiques du tricot sont choisies parmi les fibres en polyamide. 4. Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le soudage et le découpage sont effectués par ultra-spns. 5. Procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le soudage et le découpage des deux épaisseurs du tricot de la partie correspondant au bout du pied sont réalisés en appliquant sur cette dernière la partie plane et la partie tranchante, faisant saillie par rapport à celle-ci, de ltextrémité d'une panne de soudage soumise à des vibrations de fréquence ultra-sonore. 6. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que la panne de"soudage est appliquée en alignant l'arête commune aux parties plane et tranchante de cette panne, avec le contour du soudage et du découpage que l'on veut obtenir. 7. Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que la panne de soudage est appliquée avec une pression telle que les deux épaisseurs de tricot subissent une réduction de hauteur d'environ 50% et que la partie tranchante en saillie de la panne pénètre dans le tricot sur une distance au plus égale à la hauteur considérée. 8. Chaussette et article analogue, caractérisé en ce qu?il comporte une partie en tricot à maille peu élastique contenant au moins 50% de fibres synthétiques thermoplastiques et en ce que l'extrémité de la partie considérée est formée par une ligne de soudage arrondie qui réunit deux épaisseurs du tricot.