La présente invention concerne les abrasifs appliqués et plus spécialement un support pour abrasifs appliqués. Le terme "abrasif appliqué" est utilisé ici pour désigner n'importe quel produit abrasif appliqué, par exemple en forme de 5 feuille ou de bande, de courroie, de cône, de disque, etc. Le terme "support en tissu" ou "étoffe tissée est utilisé dans un sens large et est destiné à couvrir un tissu de n'importe quel type réalisé à partir de fils, de brins ou de fibres de n'importe quelle matière naturelle ou synthétique, et pouvant 10 être obtenu à partir de multifilaments, de monofilaments, de brins ou fibres, etc. On entend par le terme "interstices" les interstices proprement dits, orifices, mailles, etc., formés par l'intersection des fils de chaîne et de trame du support en tissu. 15 L'invention concerne à la fois les abrasifs appliqués et leur procédé de fabrication, ainsi qu'une étoffe ou un tissu terminé convenant particulièrement bien en vue d'une utilisation comme support dans un abrasif appliqué, et le procédé de fabrication de ce tissu. 20 Fondamentalement, un abrasif appliqué comprend un support, une couche formant un enduit de premier encolage, servant à fixer les grains abrasifs sur le support et un enduit de surencollage ou une couche d'adhésif, afin de compléter la fixation des grains abrasifs dans la position voulue. 25 Un support convenant à une utilisation dans un produit abra sif doit présenter non seulement une bonne adhérence avec l'adhésif -formant l'enduit de premier encollage, mais il doit également résister à une migration de cet adhésif de premier encollage. Si l'adhésif formant l'enduit de premier encollage subit une migrai 30 tion en pénétrant dans le support sur lequel il est appliqué par enduction, on obtient un support ayant des propriétés physiques analogues à celles de cet adhésif de premier encollage. Ainsi, dans le cas d'un adhésif de premier encollage constitué par une résine thermodurcissable, l'a migration a pour conséquence de ren-35 dre le support rigide et dur, ce qui supprime à un certain degré la flexibilité naturelle de ce support. Un tel état cassant du support est 1'une des causes de sa défaillance en service et a en outre pour conséquence l'obtention d'une résistance au déchirement relativement faible du support à cause de l'absence de 69 23501 2 2012751 mobilité des fils individuels. La souplesse, la résistance au déchirement et les propriétés physiques analogues sont des caractéristiques importantes d'un abrasif appliqué. Par suite, les moyens ou processus utilisés 5 pour améliorer ces propriétés physiques présentent une importance et des avantages remarquables et constituent un perfectionnement dans cette technique. Jusqu'ici, de nombreux moyens ont été utilisés pour produire des abrasifs appliqués ayant des propriétés physiques améliorées, 10 mais aucun n'a abouti à des résultats parfaits. Un de* ces moyens fait intervenir l'utilisation d'un enduit d'arrêt flexible ou souple non miscible, appliqué sur le support et sur lequel on dépose l'adhésif formant enduit de premier encollage de type thermodurcissable. D'autres chercheurs ont suggéré, entre autres 15 solutions, l'emploi de supports de faible poids et l'addition de plastifiants à l'adhésif formant enduit de premier encollage. Le fait de charger un support en tissu à l'aide d'une matière à base d'amidon et de traiter ce tissu chargé avec une résine synthétique très mince à l'état "vert" lors de sa préparation, en vue de 20 l'enduction du tissu ainsi traité avec 1'enduit de premier encollage de type thermodurcissable, est décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique n° 2.805.136. La pratique usuelle appliquée sensiblement pour tous les supports en tissu destinés à des abrasifs appliqués fait intervenir 25 généralement le traitement des supports en tissu avec des dispersions aqueuses de diverses sortes de matières de charge, par exemple d'amidon, de colle ou d'argile. Des traitements combinés, faisant intervenir souvent une ou plusieurs charges appliquées sur l'envers du tissu, un ou plusieurs enduits appliqués sur l'envers, 30 un ou plusieurs enduits appliqués sur l'endroit, etc., correspondent à des opérations importantes et nécessaires quand on utilise un adhésif de premier encollage relativement rigide, dur et cassant pour fixer les grains abrasifs sur le support. Un but principal de ces opérations de finissage est d'empêcher la migra-35 tion de l'adhésif de premier encollage à l'intérieur du support, ce qui évite de rendre celui-ci cassant. Le caractère cassant a, comme indiqué précédemment, un effet défavorable sur la souplesse et sur la résistance au déchirement de l'abrasif appliqué. Un second facteur dont on doit tenir compte pour éviter la migration 69 23501 3 2012751 de l'adhésif de premier encollage est l'ancrage des grains abrasifs. La migration peut avoir pour conséquence un manque d'adhésif dans la couche de premier encollage, à un degré tel que l'ancrage des grains abrasifs sur le support soit affecté de façon 5 défavorable. Divers procédés et appareils sont utilisés lors du finissage d'un tissu, par exemple par l'application d'une charge sur son envers, ainsi que par un enduit appliqué sur l'envers et sur l'endroit. Deux méthodes communément employées consistent à utiliser 10 un appareil dénommé "Tommy Dodd" et une calandre à deux cylindres. Lors de 1'emploi d'un appareil dénommé "Tommy Dodd", le support -en tissu est déplacé sur la surface d'un cylindre ou rouleau partiellenent immergé dans une solution de la matière formant la charge, appliquée sur lfenvers du tissu. Lors de l'immersion, le 15 tissu se sature de solution et retient celle-ci dans les interstices de ce tissu et sur sa surface externe. Lorsqu'il quitte le récipient contenant la solution formant charge appliquée sur 1'envers, le tissu mouillé qui reposé encore sur le cylindre ou rouleau passe à travers un orifice étroit délimité par une lame 20 à arête vive disposée au voisinage de la surface du rouleau, selon un certain angle par rapport à cette surface. La matière de charge appliquée sur l'envers est plus ou moins refoulée à l'intérieur du support en tissu du fait de la pression exercée sur elle par la lame. Dans une calandre à deux cylindres ou rouleaux, 25 le support en tissu passe à travers la commissure formée par exeaple par deux rouleaux disposés verticalement. L'enduit appliqué sur l'envers du tissu, par exemple, est retenu sur la surface du rouleau inférieur qui tourne dans une cuve contenant une solution de cet enduit et est transmis à la commissure formée par 30 les deux rouleaux. Au niveau de cette commissure,l'enduit est refoulé par le rouleau applicateur à l'intérieur du support en tissu. Ces processus de finissage ont été choisis dans le passé du fait que, par suite de leur- nature, la matière de finissage doit - 35 nécessairement pénétrer dans les orifices et interstices du support en tissu afin de les remplir, de sorte qu'aucun espace libre ne reste pour permettre la migration de l'enduit de premier encollage. En outre, afin d'assurer une imprégnation plus ou moins complète peur les matières de finissage, il a été usuel jusquSLci 69 23501 4 2012751 de sécher les matières de revêtement par passage de la surface enduite humide en contact avec un tambour chauffé par la vapeur, un caisson de séchage, etc. Ce mode de séchage a pour conséquence, comme on peut s'y attendre, une migration encore plus complète de 5 la matière de charge et (ou) de la matière d'enduction dans les fils et interstices du support en tissu. Avec de telles opérations de finissage, les interstices du tissu et les fils sont généralement complètement imprégnés et chargés. Les opérations de finissage mentionnées ci-avant prennent un 10 certain temps et augmentent de façon importante le prix de fabrication des abrasifs appliqués. En outre, bien que le but princi- • ■ pal de ces opérations de finissage soit atteint, c'est-à-dire bien qu'on empêche la migration de l'adhésif de premier encollage, le support en tissu ayant subi un tel finissage a d'autres incon-15 vénients. Par exemple, l'application d'une matière de charge sur l'envers du tissu, tout en fournissant des propriétés de résistance à la traction généralement plus élevées par rapport à un tissu non chargé, a un effet nuisible, au moins au début, sur la résistance 20 au déchirement et la souplesse, et par suite sur la qualité d'ensemble de l'abrasif appliqué. Par ailleurs, une matière de charge appliquée sur l'envers semble n'avoir que peu d'influence sur les propriétés physiques d'un abrasif appliqué une fois qu'il a été utilisé pendant un laps de temps relativement court. Ainsi, il 25 semble que l'application d'une charge sur l'envers du tissu ne présente pas d'avantages réels et corresponde en conséquence à une perte de main-d'oeuvre et à une occupation inutile des machines et appareils. Toutefois, l'utilisation d'un enduit en résine thermodurcissable, qui en soi peut pénétrer dans le support par 30 migration et charger celui-ci au lieu de l'adhésif formant enduit de premier encollage et constitué par une résine, rend le support cassant et il semble qu'il ait, pendant toute la durée de service ou d'utilisation de l'abrasif appliqué, un effet défavorable sur la souplesse et la résistance au déchirement. 35 Le but principal de l'invention est d'apporter une solution aux problèmes précités et de remédier aux inconvénients mentionnés . Un autre but de l'invention est de créer un support en tissu nouveau et perfectionné, utilisable dans la technique des abrasifs 69 23501 5 2012751 appliqués. Un autre but encore de l'invention est de créer un support en tissu ayant subi un finissage tel que ce support conserve à un degré plus grand que cela n'était le cas jusqu'ici la souplesse 5 naturelle maximum que présente le tissu. Un autre but encore de l'invention est de créer un procédé perfectionné pour le finissage des supports en tissu. L'invention a encore pour but de créer un abrasif appliqué perfectionné caractérisé par une résistance plus grande au dé-10 chirement. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la -lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés. On parvient d'une façnn générale aux buts sus-mentionnés par 15 l'utilisation d'un support constitué par un tissu ou une étoffe tissée comportant des fils de chaîne et des fils de trame s'intersectionnant pour ménager des interstices et portant un enduit appliqué sur la face avant ou l'endroit du support et constitué par une résine thermodurcissable, déposée et fixée sur la surface 20 de l'endroit du support en une couche continue mais ne pénétrant pas à un degré notable dans les interstices de ce support, de sorte que ces interstices ne sont pas remplis et que les fils demeurent libres de se déplacer. Le procédé faisant l'objet de l'invention, qui sera décrit 25 plus en détail plus loin, est étudié de façon à maintenir la matière d'enduction à l'écart des interstices du support en tissu afin, d'obtenir et de conserver une souplesse et une résistance au déchirement améliorées, non seulement dans le support en tissu considéré en soi, mais ce qui est plus important dans l'abrasif 30 appliqué. Le fait qu'une opération d'application d'une charge sur l'envers n'est pas nécessaire et est même par suite indésirable quand un adhésif de premier encollage thermodurcissable est utilisé est absolument inattendu, compte tenu des éléments résultant 35 de la technique antérieure. D'une façon particulièrement avantageuse, la suppression de l'application d'une charge sur l'envers du tissu a pour conséquence l'utilisation d'un nombre de stades opératoires plus petit et, par conséquent, une réduction du prix de revient lors de la fabrication d'un abrasif appliqué. 69 23501 6 2012751 Les dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettront de mieux comprendre encore comment l'invention peut être mise en oeuvre. La fig. 1 est une vue à plus grande échelle en coupe d'un - 5 morceau d'abrasif appliqué utilisant le support en tissu suivant l'invention. La fig. 2 est une vue à plus grande échelle en coupe d'un morceau du support en tissu suivant l'invention. Les fig. 3 et 4 montrent le mode actuellement préféré de pré-lu paration du support en tissu suivant l'invention. Le support en tissu ayant subi un finissage obtenu suivant l'invention correspond fondamentalement à l'application d'une solution d'enduction à base de résine sur l'endroit d'un support en en tissu, selon un mouvement correspondant à un essuyage. La so-15 lution est ensuite étalée par friction et rendue relativement lisse, et elle est transformée en une couche continue à la surface du support en tissu. Après séchage, on constate que l'enduit est déposé sur le support sans pénétration notable dans les interstices de ce support, dè sorte que ces interstices ne sont pas 20 remplis et que les fils sont libres de se déplacer. Toutefois, l'enduit pénètre à un léger degré dans les surfaces des fils directement voisins. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, le tissu ayant subi un finissage est muni en outre d'un enduit appli-25 qué sur son envers et constitué par de la colle, cet enduit étant, pour des raisons qui apparaîtront plus loin, appliqué de préférence sur le support avant l'application de l'enduit à base de résine recouvrant l'endroit du support. Dn tel enduit appliqué sur l'envers du support fournit une meilleure résistance à l'abra-30 sion et peut, si désiré, être complété par une charge inerte, par exemple par du carbonate de calcium. Un autre avantage résultant de la présence d'un tel enduit appliqué sur l'envers du support correspond à une meilleure stabilité dimensionnelle. Si l'on se reporte maintenant à la fig. 1 du dessin, on voit 35 qu'on a montré sur cette fig. 1 un produit abrasif appliqué 10 utilisant le nouveau support en tissu 20 obtenu par le procédé décrit plus en détail ci-après. D'une façon en soi classique, le produit 10 est muni sur la face avant formant l'endroit du support d'un adhésif de premier encollage désigné par la référence 30 69 23501 7 2012751 et au moyen duquel les grains abrasifs 40 sont retenus sur le support. Un enduit de second encollage ou de surencollage (non représenté) sur le dessin peut être prévu si cela est désirable. Le support visible sur la fig. 2 est constitué par une étoffe 5 tissée en coton 21 présentant une armure qui comprend un fil de chaîne 22 et des fils de trame 23, 24, 25, 26 et 27. Le tissu est traité, selon le mode de réalisation préféré de l'invention, de façon à obtenir sur celui-ci une couche continue lisse et relativement mince d'un enduit 28" appliqué sur l'en-10 droit du tissu et une couche continue lisse et relativement mince d'un enduit 29" appliqué sur son envers. Comme indiqué sur le dessin, il ne se produit qu'une faible pénétration des enduits appliqués sur l'endroit et sur l'envers dans les interstices ménagés par les fils de chaîne et de trame voisins qui s'inter-15 sectionnent,de sorte que ces interstices ne sont pas remplis et que les fils conservent une certaine liberté de déplacement si le support est soumis par exemple à une contrainte de déchirement. Pour plus de facilité, les couches d'enduit sont représentées sinplement en contact avec les surfaces des fils voisins. Toute-20 fois, l'enduit pénètre dans les surfaces des fils à un léger degré, mais cette pénétration ne se produit pas au même degré que précédemment. On prépare le support 20 comme indiqué sur les fig. 3 et 4 du dessin. Le tissu de coton 21 (placé à l'envers) est, après 25 avoir été teint, séché et amené par étirage à la largeur désirée de la façon classique, enduit sur son envers d'une masse de solution aqueuse de colle 29. Le tissu enduit est déplacé par le roulèau 51 à travers la coiœnissure relativement ouverte ménagée par les rouleaux 50 et 51 tournant dans le sens indiqué 30 par les flèfiies et se déplaçant avec la même vitesse^périphérique. Le rouleau 50 est monté à rotation dans un bain aqueux de colle (non représenté pour plus de clarté) pour retenir la solution de colle à sa surface et appliquer ultérieurement une quantité excédentaire de colle contre l'envers du support en tissu 21. 35 Le tissu 21 portant la masse aqueuse de colle 29 est acheminé sur le rouleau 51 en face d'un couteau flexible 52 disposé selon un certain angle, comme montré, au voisinage immédiat de ce rouleau 51. Le couteau 52, dont l'extrémité en contact avec le support étale par friction la solution aqueuse de colle sur ce 69 23501 8 2012751 support, enlève en même temps l'excès de solution de colle 29', et il sert à lisser la solution de colle 29 pour former une couche continue 29". Le tissu enduit est en«teite acheminé à travers un four à air 5 chaud ou un dispositif analogue, dans lequel la couche de solution de colle est chauffée à une température et pendant un laps de temps suffisants pour produire une couche de colle sèche au toucher. On entend par l'expression "sèche au toucher" le fait que, lorsqu'on touche la couche avec les doigts, cette couche de colle 10 ne paraît pas collante. Le chauffage et le séchage peuvent être assurés judicieusement ° comme montré sur la fig. 3, par passage du support en tissu humide sur des rouleaux 53, 54, 55 et 56, puis en contact avec un rouleau 57 chauffé par la vapeur, sur lequel une quantité d'eau 15 initiale est éliminée par évaporation. Le support passe ensuite autour du rouleau 58, dont la position est telle qu'en combinaison avec le rouleau 56 il assure un contact avec une partie maximum de la surface du rouleau 57. Pour obtenir un séchage plus complet jusqu'à une condition 20 sèche au toucher, le tissu enduit de colle est ensuite acheminé sur plusieurs rouleaux de support désignés sur le dessin par les références 59, 60, 61, 62 et 63. Les rouleaux 59, 61 et 63 sont judicieusement chauffés, tandis que les rouleaux 60, 62 sont refroidis pour empêcher l'adhérence de la couche de colle 25 sur leur surface et sont au moins à la température ambiante. Le support est ensuite amené à un poste d'enroulement (non représenté) ou est enroulé en bobines en vue d'une préparation pour la réception de l'enduit appliqué sur son endroit. Il est bien entendu essentiel, pour empêcher l'adhérence, 30 que pendant le séchage la couche de solution de colle ne soit pas directement en contact avec la surface du rouleau 57 chauffé par la vapeur. En disposant les rouleaux 53, 54 et 55 de la manière représentée, la couche de solution de colle est empêchée de venir directement en contact avec la surface chauffée et ceci 35 permet une meilleure évaporation de l'eau à partir de cette couche de colle. En outre, on a constaté qu'en prévoyant de tels rouleaux, la température de la solution de colle peut, de préférence, être abaissée à une valeur inférieure à 43°C environ et judicieusement inférieure à 38°C environ avant d'être soumise à l'effet de la 69 23501 9 2012751 chaleur en vue du séchage. Cette réduction de la température tient compte d'une augmentation de viscosité, ce gui s'oppose à une migration dans le support en tissu lors d'un chauffage ultérieur. Après la teinture et pendant le séchage, c'est-à-dire avant 5 l'application de la solution aqueuse de colle mOÊ,le support en tissu doit être traité afin de fournir un rétrécissement d'au moins 2 % environ. De préférence, on assure un rétrécissement par étirage de 6 à 10 %. Ceci fournit une plus grande stabilité dimen-sionnelle du support. 10 II est important, pour la mise en oeuvre de l'invention, que la commissure formée par les rouleaux 50, 51 soit assez large. Ceci signifie que le rouleau 50 doit être disposé à l'écart du rouleau 51 de telle sorte qu'il n'exerce pas de pression sur le support en tissu teint 21. Un interstice convenable, lors du 15 traitement d'un support en tissu classique, par exemple d'un tissu en coutil standard, semble être de l'ordre de 3,2 mm. Toutefois, selon voie considération importante, le support en tissu 21 doit prélever par "essuyage" la solution aqueuse de colle à partir de la surface du rouleau 50, et ce rouleau ne doit pas refouler, 20 comme indiqué précédemment, la solution de colle dans les interstices du support. Une concentration de la solution aqueuse de colle convenant à une utilisation pour la mise en oeuvre de l'invention dépend bien entendu du poids moléculaire de la colle. Toutefois, pour une -25 colle de 58 millipoises, une concentration allant de 50 à 70 % environ et de préférence de 50 à 60 % environ de solides est désirable dans la colle. La viscosité, qui peut être réglée à n'importe quelle température d'application particulière par addition d'eau, peut aller de 1500 centipoises environ . (viscosimètre 30 Brookfield, broche n° 2, 6 tr/mn, 60°C) à environ 15.000 centipoises (viscosimètre Brookfield, broche n° 4 à 12 tr/mn, 60°C). La viscosité préférée est égale à 2000 + 200 centipoises. Une masse suffisante de solution aqueuse de colle est appliquée sur le support en tissu pour fournir de 0,45 à 1,8 kg environ de 35 colle par rame de "papier de verre" (480 feuilles de 23 cm x 28cm), cette quantité étant de préférence égale à 0,77 + 0,13 kg/rame. L'étalement de la solution de colle est assuré judicieusement au moyen d'un couteau flexible ou d'un-élément équivalent, dont l'angle par rapport au tissu et la position par rapport au rouleau 69 23501 2012751 déterminent le degré de pénétration dans le support et la quantité de solution demeurant sur celui-ci. Simplement à titre d1exemple, un couteau ayant 0,78 mm d'épaisseur, comportant une lame d'environ 38 mm, disposé de manière à faire un angle d'environ 11° avec 5 l'horizontale, convient à la mise en oeuvre de l'invention, lorsque la quantité de colle déposée (poids à sec) est d'environ 0,77 kg/rame de "papier de verre". Le tissu enduit de glue est déroulé (Fig. 4) et il passe dans une position inversée sur le rouleau 70, en tlll" d'un rouleau 10 71 d'application d'une solution de résine. Le rouleau 71, qui tourne dans le sens indiqué par la flèche et à la même vitesse périphérique que le support en tissu, plonge dans une cuve (non représentée) contenant une solution aqueuse de résine thermodurcissable. La solution aqueuse de résine 28 est retenue selon une 15 quantité excédentaire à la surface du rouleau d'application 71, et elle est prélevée à ce rouleau par le tissu enduit de colle, comme montré sur la fig. 4 du dessin. La solution de résine est ensuite étalée selon une couche continue relativement mince 28", tandis qu'en même temps la solu-20 tuion excédentaire 28' est éliminée par passage du support en tissu enduit en contact avec un couteau inversé relativement rigide 72. Ce couteau inversé 72 est disposé de façon à venir en contact avec l'endroit du support, selon un angle avec celui-ci comme visible sur la fig. 4. 25 La solution de résine est étalée sans remplir les interstices et sans pénétration notable dans les fils. Toutefois, cette solution aqueuse pénètre légèrement dans les surfaces des fils qui sont directement en contact avec la solution. Le degré de pénétration, de même que la quantité de solution déposée, dépendent 30 de l'angle que fait le couteau 72 par rapport au support. Un angle de 45 à 60° environ (par rapport à une perpendiculaire s'étendant à partir de la surface du support), dans le cas d'une solution ayant une viscosité de 1800 à 2200 centipoises environ, semble donner satisfaction pour la mise en oeuvre de l'invention. 35 Un couteau en acier de 16 mm d'épaisseur ayant une lame d'environ 38 mm s'étendant sur toute la largeur du support et présentant un biseau terminal formant tranchant d'environ 60° semble donner satisfaction. Une résine thermodurcissable convenable pour la mise en oeuvre 69 23501 11 2012751 de l'invention est une résine phénol-formaldéhyde. Une telle résine fournit une couche d'enduit appliquée sur l'endroit du tissu miscible avec 1'adhésif de premier encollage.formé par une résine phénol-formaldéhyde, mais à l'état non cuit elle n'est pas cas-5 santé. La résine se trouve aisément dans le commerce en solution aqueuse et peut être ajustée facilement à la viscosité désirée à n'importe quelle température d'application voulue par simple addition d'eau. Une matière de charge telle que le carbonate de calcium, habituellement utilisée avec une telle résine, peut être 10 incorporée à la solution de façon à fournir, sur une base volumé-trique, de préférence 42 % environ de solides dans la solution de résine. La viscosité de la solution de résine peut aller d'environ 1500 centipoises (viscosimètre Brookfield, broche n° 2 à 6 tr/mn, 32*C) à 1500 centipoises environ (viscosimètre Brookfield, broche 15 n4 4 à 12 tr/mn, 32°C). La viscosité préférée est de 2000 + 200 centipoises. Le poids de solution de résine appliqué sur le support doit fournir une couche d'enduit appliqué sur l'endroit (base sèche) allant d'environ 2 à 3,5 kg/rame. De préférence, l'enduit appliqué sur l'endroit représente environ 2,8 + 0,22 kg/ 20 rame. Bien que, sur le dessin, le support enduit de colle soit disposé en contact tangentiel avec le rouleau d'application 72, ce support peut s'enrouler légèrement sur le rouleau, par exemple sur 10° environ, si cela est désirable. Une barre ou même de 25 préférence un rouleau (non représenté) peut être placé entre le rouleau d'application 71 et le couteau 72 afin d'assurer cet enroulement, qui bien entendu fournit un meilleur' mouillage du support. Le tissu enduit à l'aide de la solution aqueuse de résine 30 passe ensuite autour de rouleaux 73, 74, en direction d'une zone de séchage dans laquelle le support est chauffé pour éliminer l'eau et par suite pour sécher la couche de résine. Pour éviter la migration de l'enduit à base de résine appliqué sur l'endroit du tissu dans'les interstices du support et d'une 35 façon inadmissible dans les fils, il a été jugé nécessaire d'éviter un séchage sur rouleau et un système équivalent. Un mode de séchage satisfaisant résulte, comme l'a montré la pratique, du contact de la couche de solution de résine avec plusieurs courants d'air chaud 75. qui sont envoyés transversalement à travers 69 23501 12 2012751 le support, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction de déplacement de ce support. Le tissu passe ensuite au-dessus et au-dessous de plusieurs rouleaux froids désignés par les références 76, 77 et 78, 5 afin de stabiliser la couche de résine thermodurcissable, de façon à éviter une cuisson intempestive de la couche de résine. Le tissu parvient ensuite à un poste d'enroulement dans lequel il est enroulé autour d'un rouleau (non représenté) à titre d'opération préparatoire pour la fabrication d'abrasif appliqué d'une manière 10 en soi classique. Il est important que la résine thermodurcissable ne soit pas soumise à un séchage trop poussé, par exemple à des conditions correspondant à une cuisson. Une cuisson prématurée fournit une mauvaise adhérence avec l'adhésif de premier encollage. Toutefois, 15 le séchage doit être suffisant pour obtenir une surface non collante au toucher (comme indiqué précédemment) et ceci est nécessaire pour éviter la migration de l'enduit appliqué sur l'endroit du tissu jusque dans le support. Les exemples donnés ci-après, à titre non limitatif, permet-20 tront de mieux comprendre encore comment l'invention peut être mise en oeuvre. EXEMPLE N° 1 On prépare un coutil de coton standard ayant un compte de fils égal à 30 x 19 (compte coton, fils de chaîne N* 12,5 s, fils de 25 trame N* 18 s) et ayant un poids tel que 90 cm de tissu d'une largeur de 1,52 mètre environ pèse 0,62 kg, en vue de la fabrication d'un support en tissu pour abrasifs appliqués à agglomérant résineux, tout d'abord en effectuant la teinture de ce tissu puis en le séchant selon les techniques habituelles bien connues des 30 techniciens spécialisés dans l'industrie des abrasifs appliqués. On teint le tissu en brun ; il rétrécit pendant la teinture jusqu'à une largeur égale à 1,38 m, ce qui représente un rétrécissement de 9,0 %. Le support en tissu est alors prêt en vue de l'application de l'enduit déposé sur son envers. 35 . On fait avancer le tissu teint selon une vitesse linéaire égale à 45 m/minute sur la surface d'un rouleau d'appui ou de support, à travers la commissure formée par ce rouleau et par un rouleau applicateur à surface en caoutchouc tournant dans le même sens de déplacement que le tissu et avec la même vitesse 69 23501 13 2012751 périphérique que le rouleau d'appui, dans une solution aqueuse de colle. La solution de colle est retenue à la surface du rouleau applicateur et est enlevée à partir de cette surface par le support en tissu. On utilise entre les rouleaux une commissure rela-5 tivement large, d'environ 3,2 mm. La solution aqueuse de colle est une solution à 51 % de colle 58 m.p., et elle est maintenue dans la cuve à une température d'environ 60°C. Sa viscosité est d'environ 2200 centipoises (viscosimètre Brookfield, broche n° 2,30 tr/mn, 60°C). 10 On étale ensuite la masse nouvellement appliquée de solution de colle et on la rend relativement lisse et continue, et on enlève la colle en excès par contact du support enduit avec un couteau ou une lame flexible. Cette lame, dont l'extrémité est appliquée directement contre le support enduit de solution, a une 15 épaisseur d'environ 0,8 mm et s'étend sur toute la largeur du rouleau. Elle forme un angle d'environ 16* avec l'horizontale. On laisse la couche de colle aqueuse refroidir à une température d'environ 38*C avant de la soumettre à un séchage. On fait passer le support enduit de colle en contact avec des rouleaux en 20 acier chauffés par la vapeur (la couche de solution aqueuse de colle se trouvant à l'extérieur), puis alternativement sur des rouleaux en acier chauds et froids (à la température ambiante). Grâce â ce mode de séchage, la couche de solution de colle est chauffée pendant environ 43 sec. à 110*C. 25 On enroule ensuite le tissu enduit de colle, qui n'est plus collant au toucher, pour former un rouleau, de la manière habituelle, en vue de sa préparation pour l'application d'un enduit sur son endroit. La solution de colle appliquée sur l'envers du tissu teint selon une quantité excédentaire est suffisante pour 30 fournir un poids (sur une base sèche) d'environ 0,9 kg de colle peu: rame de papier de verre. Le tissu initial pèse (après teinture) 6,9 kg environ par rame et le tissu enduit de colle pèse environ 7,8 kg par rame. On déroule le support en tissu enduit de colle et on le fait 35 passer à raison de 45 m/mn sur un rouleau applicateur de solution de résine thermodurcissable. Le rouleau applicateur, qui tourne à une vitesse périphérique de 45 m/mn et dans le même sens de déplacement que le support en tissu, est entraîné à rotation dans une solution aqueuse de résine phénol-formaldéhyde ayant la 69 23501 14 2012751 composition suivante : Varcum 2536 (solution aqueuse de résine phénol-formaldéhyde vendue par la société Varcum Chemical Corporation) 250 kg 5 C03Ca 187 kg H20 26 kg 463 kg et ayant une viscosité de 2100 centipoises (viscosimètre Brookfield, broche n° 2, 30 tr/mn, 30°C). 10 La solution de résine est prélevée à la surface du rouleau applicateur par le support, après quoi cette couche est rendue relativement lisse et continue et la solution en excès est enlevée par contact du support nouvellement enduit avec une lame inversée. 15 La lame, qui est en acier inoxydable et qui a une épaisseur de 16 mm environ, s'étend sur toute la largeur du support selon un angle d'environ 45e par rapport à l'extrémité avant de ce support. Cette lame est munie d'un biseau sur son bord de contact, selon un angle de 60*. Le bord biseauté est orienté vers 20 l'extrémité avant du support. On chauffe ensuite la couche de résine aqueuse pendant environ 4,5 secondes par passage du support sous plusieurs courants d'air chaud. L'air chauffé à une température de.370*C environ est dirigé sur la couche de solution de résine selon seize cou-25 rants ou jets s'étendant transversalement à la largeur du support, à partir d'un réchauffeur d'air classique placé â environ 10 cm au-dessus de la surface du support. On fait ensuite passer le support au-dessus et au-dessous de plusieurs rouleaux froids (température ambiante), de sorte que 30 la température de la couche de résine est réduite avant l'enroulement. On obtient une couche de résine non stabilisée mais non collante au toucher, dont la cuisson ou stabilisation prématurée est toutefois empêchée. La solution de résine appliquée sur le support selon une 35 quantité excédentaire est suffisante pour fournir un poids (sur une base sèche) d'environ 2,7 kg par rame d'enduit appliqué sur l'endroit du support. Le support terminé a un poids total d'environ 10,7 kg/rame et une largeur d'environ 1,35 m, ce qui représente un rétrécissement total d'environ 10,9 %. 69 23501 15 2012751 Lors de l'examen au microscope d'une section droite du support en tissu enduit terminé/ on voit que les interstices du support ne sont pas remplis et on constate que les couches de colle et de résine se sont déposées en principe à la surface des fils sur les 5 deux faces du support. Les couches de colle et de résine, tout en pénétrant à un léger degré dans la surface des fils, ne viennent pas en contact l'une avec l'autre dans les interstices du support et permettent ainsi aux fils de se déplacer librement. EXEMPLE N° 2 10 On assure le finissage d'un coutil de coton standard d'une largeur de 150 cm, ayant un compte de fils de 30 x 19 , N° 12,5 s x 18 s, selon les techniques classiques faisant intervenir l'application d'une charge sur l'envers du tissu en plus des enduits déposés sur l'endroit et sur l'envers, afin d'établir une 15 coaparaison avec un support en tissu non chargé suivant l'invention. Après teinture, le tissu est soumis à un rétrécissement pendant le séchage, ce rétrécissement était d'environ 6 S. Le tissu teint est ensuite chargé sur son envers avec une solution aqueuse 20 d'amidon et de colle, sur une machine dénommée "Tommy Dodd", bien connue des techniciens spécialisés dans l'industrie du finissage des tissus. La solution d'amidon et de colle a une viscosité supérieure à 100.000 centipoises et renferme 62 % d'eau, l'amidon et la colle solide étant présents selon un rapport pondéral d'en-25 viron 80:20. Le tissu mouillé est ensuite séché pendant environ 48 sec. à 110°C sous une tension suffisante pour-réduire la largeur , de ce tissu de 1,63 à 1,43 mètre, ce qui représente un rétrécissement d'environ 6 %. La quantité de charge appliquée sur l'envers (sur une base sèche) est d'environ 1,2 kg/rame. 30 On fait ensuite passer le tissu portant cette charge appliquée sur son envers à travers une calandre classique à deux rouleaux, à raison de 51 m/mn,et une solution aqueuse de colle contenant 35 % de colle 58 m.p. est appliquée sur l'envers du support en tissu. La solution de colle-a une viscosité d'environ 170 centi-35 poises (viscosimètre Brookfield, broche n° 2, 60 tr/mn, 65°C). Le tissu humide est séché sur des rouleaux pendant 43 sec. à 110°C afin de fournir une couche de colle sèche au toucher. Sur une base sèche, le poids du tissu représente la fixation d'environ 0,45 kg/rame de colle. 69 23501 16 2012751 Le tissu ainsi traité est ensuite muni d'un enduit appliqué sur son endroit, formé par une résine phénol-formaldéhyde chargée de carbonate de calcium. On fait passer le support en tissu séché, muni d'une charge sur son envers ainsi que d'un enduit appliqué 5 également sur son envers, sur une machine "Tommy Dodd" au moyen de laquelle on applique sur l'endroit du support une couche de résine phénol-formaldéhyde aqueuse. La solution aqueuse a une viscosité d'environ 15.000 centipoises (viscosimètre Brookfield, broche n° 4, 12 tr/mn, 30°C) et renferme 85 % de solides en poids, 10 ces solides ayant la composition suivante : Pourcentage Phénol-formaldéhyde 42,5 Carbonate de calcium 57,5 On sèche ensuite le tissu humide sur des rouleaux chauds pen-15 dant 34 sec. à 110°C afin d'obtenir une couche de résine non collante au toucher. L'enduit appliqué sur l'endroit du support est formé par environ 3 kg d'enduit par rame (sur une base sèche). Le support fini a un poids total d'environ 11,6 kg/rame. On prépare une section droite d'un échantillon de ce support 20 terminé selon les techniques habituelles et on l'examine au microscope. On observe les couches de colle et de résine et on constate qu'elles pénètrent dans les interstices du support et dans la surface des.fils à un degré beaucoup plus important que dans le cas du support correspondant à l'exemple n° 1. 25 EXEMPLE N" 3 On compare des échantillons de supports correspondant aux exemples n":; 1 et 2 en ce qui concerne leur souplesse relative et leur résistance au déchirement. On prépare quatre échantillons (deux à partir de chaque 30 exemple) par chauffage des échantillons pendant deux heures dams un four à air chaud à 120°C. On conditionne ensuite les échantillons à une humidité relative de 50 % pendant quarante-huit heures. On soumet deux des échantillons préparés (un à partir de chacun des exemples nV 1 et 2) à des essais de résistance au 35 déchirement selon la norme ASTM D 1424-59 : résistance au déchirement de tissu au moyen de l'appareil à pendule en chute libre (Elmendorf) . On soumet les deux autres échantillons à des essais de souplesse selon la norme Clash-Berg, "Modem Plastics", Juillet 1944, 40 pages 119-124, 160. 69 23501 17 2012751 Les résultats des essais sont indiqués ci-après : ESSAIS Exemple Déchirement (chaîne) Degré de souplesse 9" cm cm 1 4320 21 2 2488 18 10 Comme on peut le voir aisément à l'examen de ces valeurs, un support suivant l'invention présente une résistance au déchirement et une souplesse nettement améliorées. EXEMPLE Ne 4 15 On détermine l'amélioration d'un abrasif appliqué fabriqué en utilisant de nouveaux supports en tissu suivant l'invention au cours d'une opération de meulage sous une pression élevée. On enduit un tissu fini comme indiqué dans les exemples N°s 1 et 2 avec un grain abrasif, selon les processus usuels, de 20 façon à obtenir un tissu du type dénommé "50X KESINALL CLOSEKOTTE METALITE". Pour déterminer si les caractéristiques physiques d'un abrasif appliqué sont affectées par la séquence selon laquelle les enduits déposés sur l'endroit et sur l'envers indiqués dans 1'exemple n* 1 25 sont appliqués, on prépare un troisième support. Toutefois, dans ce support, on applique d'abord l'enduit à base de résine déposé sur l'endroit du tissu. On traite chacun des produits abrasifs appliqués obtenus selon les techniques habituelles afin de former plusieurs courroies de 30 16 mm x 225 cm. On évalue séparément la qualité des courroies précitées comme décrit ci-après sur une machine automatique à meuler les lames de turbine Pratt-Whitney équipée d'une poulie d'entraînement de 225 nan et travaillant à 3450 tr/mn, 41 m/s., avec roue de contact 35 en acier d'un diamètre de 25 mm. On bloque dans la position voulue une lame de réacteur (métal Inconel) de 38 x 100 mm. On met la machine en route et on abaisse la courroie ou bande jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la lame. On envoie un courant d'huile de coupe directement sur la lame de turbine et la bande 40 ou courroie, au point de meulage. 69 23501 18 2012751 Les bandes comportant des supports suivant l'invention, dans lesquels l'enduit déposé sur l'envers est appliqué tout d'abord, fournissent le meilleur fini et enlèvent la plus grande quantité de métal. 5 La séquence opérationnelle selon laquelle l'enduit déposé sur l'envers est appliqué en premier est préférable pour éviter une cuisson non intentionnelle de la résine formant l'enduit appliqué sur l'endroit. Il semble essentiel, pour obtenir une bonne adhérence entre l'enduit de résine appliqué sur l'endroit et l'adhé-10 sif de premier encollage formé par une résine, que l'enduit déposé sur l'endroit soit simplement séché et non pas cuit. EXEMPLE N° 5 D'une manière analogue à celle décrite dans l'exemple N° 1, on fabrique vin support dans lequel la solution d'enduit déposé 15 sur l'endroit est toutefois appliquée la première, cet enduit étant séché par passage du support humide sur des rouleaux chauds. Le support précité, qui ne renferme pas de charge déposée sur l'envers, est traité selon les techniques usuelles pour former des bandes du type dénommé "36X BESINALL METALITE CLtfTH". 20 Un support produit comme décrit dans l'exemple n° 2 est utilisé comme témoin dans le même produit abrasif appliqué. La résistance au déchirement du support analogue à celui décrit dans 1'exemple N* 1 est supérieure à celui de l'échantillon témoin avant le traitement pour former le produit abrasif appliqué. Toutefois, 25 dans ce produit abrasif appliqué, on constate que les résistances au déchirement des deux produits sont comparables. Ceci semble dû au fait que le séchage sur rouleaux donne une couche non continue pour l'enduit déposé sur l'endroit. Le séchage sur rouleaux tend à augmenter la pénétration de la solution d'enduction dans 30 le support, ce qui donne un enduit appliqué sur l'endroit du support relativement poreux. L'adhésif de premier encollage s'écoule, lors de son application, à travers les pores ou orifices de l'enduit appliqué sur l'endroit du support, ce qui réduit ainsi la mobilité des fils. L'absence de mobilité des fils a pour con-35 séquence une moindre résistance au déchirement. En outre, cette pénétration de l'enduit de premier encollage, du fait de l'absence de charge déposée sur l'envers du support, semble être responsable au moins en partie de la moindre souplesse du produit expërimentel par rapport à l'échantillon témoin. 69 2350] 19 2012751 Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. 69 23501 20 2012751 REVENDICATIONS 1. Support utilisable pour la fabrication d'un produit abrasif appliqué, caractérisé en ce qu'il comprend un tissu comportant des fils de chaîner, et des fils de trame s'intersectionnant, ménageant 5 des interstices dans le tissu, lequel porte un enduit appliqué sur son envers et vin enduit appliqué sur son endroit, ainsi qu'une couche de résine thermodurcissable appliquée sur l'endroit du tissu, cette couche étant déposée à la surface de cet endroit du tissu sans pénétration notable dans ces interstices, de sorte que 10 lesdits interstices ne sont pas remplis et que les fils qui les délimitent peuvent se déplacer librement. 2. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est une résine phénol-formaldéhyde et la couche est utilisée selon une quantité représentant de 15 0,45 à 1,8 kg environ par rame de papier de verre. 3. Support suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu sur l'envers du support une couche de colle, cette couche de colle et cette couche de résine n'étant pas en contact l'une avec l'autre dans les interstices précités, ce qui laisse 20 ainsi ces interstices non remplis, de sorte que les fils qui les délimitent peuvent se déplacer librement. 4. Support en tissu suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ces couches sont relativement lisses et continues. 5. Support en tissu suivant la revendication 4, caractérisé 25 en ce que ce tissu est vin tissu de coton. 6. Support en tissu suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le tissu de coton est un coutil de coton ayant vin compte de fils égal à 30 x 19. 7. Support en tissu suivant la revendication 6, caractérisé 30 en ce que la colle est une colle de peau et la résine thermodurcissable est une résine phénol-formaldéhyde. 8. Produit abrasif appliqué, comprenant un support en tissu présentant des fils de chaîne et des fils de trame s'intersectionnant de façon à ménager des interstices, ce support présen- 35 tant un endroit et vin envers, un adhésif de premier encollage appliqué sur l'endroit du support et des grains abrasifs adhé-rant sur cet endroit du support tissa sous l'effet de cet adhésif de premier encollage, caractérisé peu: une couche de résine synthétique thermodurcissable appliquée sur l'endroit de ce support, 69 23501 21 2012751 cette couche de résine étant placée entre le support et l'adhésif de premier encollage, tandis qu'une couche de colle est appliquée sur l'envers du support, ces couches étant déposées sur les faces respectives de ce support sous la forme d'un film continu, sans 5 pénétration notable dans les interstices du support en tissu, de façon à demeurer hors de contact l'une par rapport à l'autre et à laisser les interstices du tissu à l'état non rempli. 9. Produit abrasif appliqué suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le support est en coton, l'adhésif de premier 10 encollage comprend une résine phénol-formaldéhyde et la couche de résine thermodurcissable est également une résine phénol-formaldéhyde . 10. Procédé pour le finissage d'un tissu destiné à être utilisé comme support de produits abrasifs appliqués, caractérisé par les 15 stades opératoires suivants (a) on fait passer un tissu présentant un endroit et un envers ainsi que des interstices ménagés dans ce tissu par des fils de chaîne et des fils de trame s'intersèctionnant entre eux dans une zone d'enduction, l'endroit du tissu étant orienté vers le bas, 20 (b) on applique une solution aqueuse de résine thermodurcissable sur cet endroit dutissu, selon une quantité représentant une quantité excédentaire de résine par rapport à celle désirée, sur l'endroit du produit terminé, (c) on étale la solution de résine, tout en enlevant en même 25 temps la résine excédentaire, afin de former une couche relativement lisse et continue de solution de résine sur cet endroit, sans pénétration notable dans ces interstices, (d) on chauffe le tissu, de sorte que l'eau qui se trouve dans la solution de résine s'évapore, ce qui laisse ainsi une 30 couche de résine sèche à l'état non collant, et (e) on refroidit le tissu enduit de résine afin de stabiliser la résine thermodurcissable en vue d'empêcher sa cuisson prématurée. 11. Procédé suivant la-revendication 10, caractérisé en ce 35 que la solution de résine renferme environ 54 % de résine phénol-formaldéhyde, 40 % de carbonate de calcium et 6 % d'eau, la viscosité de cette solution étant d'environ 2100 centipoises (mesurée au viscosimètre Brookfield, broche n° 2, 30 tr/mn à 30'C). 69 23501 22 2012751 12. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que, avant de transférer le tissu à la zone d'enduction de résine, on effectue les stades opératoires suivants : (a) on amène le tissu dans une zone d'enduction à l'aide de 5 colle, ce tissu étant amené à cette zone de telle sorte que son envers soit dirigé vers le bas, (b) on appliqué une couche de solution aqueuse de colle sur l'envers du tissu, selon une quantité capable de fournir une quantité excédentaire de colle par rapport à la quantité de colle 10 désirée sur l'envers du tissu terminé. Ce) on étale la solution de colle tout en enlevant la quantité excédentaire de façon à former une couche relativement lisse et continue de solution de colle sur l'envers du tissu, sans pénétration notable dans les interstices de celui-ci,de sorte que 15 ces interstices demeurent non remplis et que les couches de résine et de colle ne sont pas en contact l'une avec l'autre, et (d) on chauffe le tissu enduit de colle," de sorte que l'eau qui se trouve dans la solution de colle s'évapore en laissant une couche de colle sèche non collante au toucher. 20 13. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'avant le chauffage du tissu enduit de colle afin d'assurer son séchage, ce tissu enduit de colle est refroidi jusqu'à une température inférieure à 38°C environ. 14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce 25 que la solution aqueuse de colle est formée par de la colle de peau ayant une viscosité à 60*C au moins égale à 1500 centipoises, la solution aqueuse de résine thermodurcissable étant une solution de résine phénol-formaldéhyde ayant une viscosité à 30*C au moins égale à 1500 centipoises. 30 15. Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la solution de colle renferme 51. % de colle de peau, 58 m.p., et 49 % d'eau, la viscosité de cette solution étant d'environ 2200 centipoises (viscosimètre Brookfield, broche n° 2, 30 tr/mn à 60*c), et la solution de résine renferme environ 54 % de résine 35 phénol-formaldéhyde, 40 % de carbonate de calcium et 6 % d'eau, la viscosité de cette solution étant d'environ 2100 centipoises (viscosimètre Brookfield, broche n° 2, 30 tr/mn à 30°C).