i 20079.78 La présente invention concerne des tissus diraension-nellement stables et un procédé pour les produire. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n°3.369.057 décrit des filaments à plusieurs constituants qui comprennent une 5 matrice de polyamide dans laquelle sont dispersées des microfibres de polyester. Ces filaments ont été produits initialement pour la fabrication de fils à haute résistance utilisés tels quels ou après câblage comme renforcement, par exemple dans des pneus, courroies de transport, sangles et tuyaux souples. En par-10 ticulier lorsqu'ils 'sont utilisés pour le renforcement des pneus, ces filaments ont un module de traction plus élevé que les filaments normaux formés du même polyamide et accusent.,en outre, une perte de résistance après vulcanisation qui est sensiblement moindre, ce qui permet de produire des pneus plus résistants et 15 plus durables dans lesquels la formation des méplats indésirables est beaucoup atténuée. On sait que les propriétés physiques d'un polymère ou d'un mélange en comprenant peuvent être altérées beaucoup par une modification des proportions des constituants ou par incorpo-20 ration d'un autre.polymère ou d'un additif. D'habitude, il s'agit de systèmes mixtes comprenant des polymères et/ou copolymères dont les divers constituants sont mélangés en une masse homogène qui est ensuite soumise de la façon habituelle aux opérations du moulage, du calandrage et ainsi de suite, comme décrit,par exemple, 25 dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n°3.336.173 ,suivant lequel on mélange un polyamide avec une polyoléfine pour améliorer l'aptitude de cette dernière au soudage par haute fréquence; le brevet des Etats-Unis d'Amérique n°3.322.354 décrit des mélanges homogè-nes de polymères et/ou de polymères copolycondensés améliorant 30 l'aptitude au moulage, la résistance au plissage et l'aptitude à la teinture d'un polyester, tandis que le brevet des Etats-Unis d'Amérique n°3«359.344 décrit des pellicules calandrées faites de polyéthylène, de polypropylène ou de polystyrène qui sont améliorées par incorporation de brins coupés de fibres mixtes qui com-35 prennent une polyoléfine et un haut polymère. On a découvert à présent que des tissus faits ,par exemple, de filaments du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n°3.369.057 peuvent être soumis à un traitement thermique donnant des tissus qui manifestent une amélioration de la sta-40 bilité de la forme, mais qui conservent leur aspect initial de 69 14493 2 2007978 matière textile. Les filaments à plusieurs constituants et les fils qui en sont faits peuvent être chauffés jusqu'à une température de stabilisation sans fluage ni aplatissement ou déformation de section sensibles,ce qui permet de rester maître de la 5 porosité, de l'aspect du tissu, ae sa coloration, de sa texture et de diverses autres de ses propriétés ,tout en améliorant sa résistance, comme indiqué ci-dessus ,et tout eh bénéficiant des autres avantages indiqués ci-après. Ainsi, une particularité importante de l'invention est la création intentionnelle d'une dis-10 persion de microfibres que l'on, conserve pendant la thermostabilisation au cours de la fabrication du produit. Cela étant, on a par ailleurs découvert que certains autres mélanges de polymères qui comprennent au moins deux polymères qui diffèrent par leur température de fusion, l'un des polymères étant dispersé en fi-15 brilles discontinues dans une matrice de l'autre,conviennent pour la fabrication de produits dont la forae est stabilisée et} bien que les mélanges d'un pôlyamide et d'un polyester du type décrit dans la brevet des Etats-Unis d'Amérique n°3.369.057 donnent lés meilleurs résultats,.ces autres mélanges peuvent être également utilisés. 20 L'invention a donc pour objet un tissu dimensionnelle- ment stable qui comprend des filaments à plusieurs constitaants comprenant une matrice d'un premier polymère propre à former des fibres dans laquelle est dispersé sous la forme de fibrilles discontinues un second polymère, le premier polymère ayant.un point de 25 fusion inférieur à celui du second et un nombre sensible des filaments étant fondus les uns aux autres en leurs points de jonction, ce qui confère la stabilité dimensionnelle au produit. Les tissus de l'invention se distinguent" des produits obtenus par les procèdes déjà connus par ïë fait^que les divers 30 constituants forment une matrice qui contient une dispersion ■ de microfibres discontinues dont le point de fusion est sensiblement supérieur à celui de la matrice. Suivant la présente invention, les divers polymères sont mélangés, mais ils ne sont pas entièrement miscibles l'un à l'autre en raison de leurs proprié-35 tés physiques et ou de la technique de mélange appliquée pour la formation de la dispersion des microfibres. Des globules ou fibrilles de très petites dimensions sont d'habitude formés initialement dans la matrice, ce qui donne lors du filage et de l'étirage la dispersion de microfibres dans la matrice à point de fusion 40 inférieur. 69 14493 3 2007978 Par "filaments à plusieurs constituants", on entend, aux fins de l'invention>des filaments obtenus par incorporation d'au moins un polymère en fibrilles discontinues dans une matrice d'un autre, les deux poly'nères ayant des températures de fusion sensi-5 blement différentes (d'au moins 1Q°C)>de façon que les produits qui en sont faits puissent être thermostabilisés par chauffage jusqu'à une température inférieure au point de fusion de l'un et égale ou supérieure au point de fusion de l'autre, le filament dans son ensemble ou l'un de ses constituants comprenant éventuellement 10 line matière secondaire quelconque compatible avec l'état thermostabi-lisé du tissu dans son ensemble, comme des antioxydants et autres stabilisants, particules de renforcement, charges, améliora-teurs d'adhérence, agents fluorescents, agents dispersants ou autres utiles pour la polymérisation, l'extrusion, le filage, la 15 production et le façonnage du tissu, la thermostabilisation et les traitements de finition du produit. Si on le désire, on peut incorporer des agents inorganiques, comme des whiskers métalliques, des fibrilles de verre ou des particules d'amiante pour conférer de la conductivité et/ou pour assurer un renforcement.-20 Par «tissu" ou "tissu.façonné", on entend toute espèce de matière fibreuse tissée, tricotée ou non tissée. De façon générale, l'invention est applicable à une matière textile formée de filaments ou de fils à plusieurs constituants comprenant une combinaison quelconque de polymères propres 25 à former une matrice et comprenant une dispersion de fibrilles discontinues à point de fusion relativement plus élevé. Les polymères utilisés pour la matrice et pour les fibrilles ont des points de fusion qui diffèrent de préférence,mais non nécessairement,de 25°C. Il est cependant évident qu'une combinaison d'un polyester 30 et d'un polyamide donne mieux que d'autres constituants des .produits de qualité remarquable. Ces compositions peuvent comprendre 50 à 30 ou 90 parties en poids de polyamide et 50 à 10 ou 20 parties en poids de polyester en dispersion. D'autres matières utiles pour les fibres à plusieurs constituants sont d'autres poly-35 mères et copolymères therrnoplastiques seuls ou en combinaison,comme les polyoléfines, les polysulfones, les polyoxyphénylènes, les polycarbonates et d'autres polyamides et polyesters. Dans toute combinaison des constituants ci-dessus, celui dont le point de fusion est le plus élevé se trouve dispersé en fibrilles dans une 40 matrice ae l'autre. Dans tous les mélanges indiqués ci-après, la 69 14493 i 2007978 stabilité de la forme est améliorée après thermostabilisation. Les polyoléfines les plus utiles sont,par exemple,1e polyéthylène, le polypropylène, le polybutène-1, le polybutène-2, le polyisobu-tylène et le polystyrène. Outre le polycaproamide,qui est préfé-5 ré, d'autres polyamides utiles sont ceux dérivant de l'hexaméthy-lènediamine et de l'acide sébacique, ou de l'hexaméthylènediami-ne et de l'acide adipique, les copolyamides solubles dans le mé-thanol et l'éthanol et d'autres polyamides substitués comme les poly ami des alkoxy-substitués.Le polyester préféré est le poly(teréphtala 10 te d'éthylène), mais d'autres polyesters utiles sont ceux ayant une température de transition vitreuse élevée, notamment les polymères dont l'une des unités récurrentes de la chaîne est un radical diacyle aromatique issu de l'acide téréphtalique, de l'acide isophtalique, du 5-isophtalate de ^t-butyle, d'un acide naphta-15 lène-dicarboxylique comme l'acide naphtalène-2,6-ou 2,7-dicarbo-xylique, d'un acide diphényldicarboxylique, d'un acide diphényl-éther-ciicarboxylique, d'un acide diphénylalkylène-diearboxylique, d'un acide diphénylsulfone-dicarboxylique, d'un acide azodiben-zoïque, d'un acide pyridine-dicarboxylique, d'un acide quinoléine-20 dicarboxylique et de composés aromatiques semblables, notamment les acides sulfoniques apparentés,- ou un-radical diacyle comprenant un radical cyclopentane ou cyclohexane entre les radicaux acyle, outre un radical de ce genre dont le cycle porte des substituants comme des radicaux alkyle ou atones d'halogène. 25 Dans une forme de réalisation des tissus de l'invention,, les filaments à plusieurs constituants sont combinés avec d'autres filaments d'origine naturelle ou synthétique en tissus qui peuvent subir un traitement thermique donnant des produits analogues à ceux indiqués ci-dessus,mais permettant l'exploitation des 30 propriétés des autres filaments en vue d'une modification des propriétés et du prix de revient du produit final. Ces tissus sont dimensionnellement stabilisés par la fusion des filaments à plusieurs constituants qui sont incorporés sous la forme de fibres existant à l'état de mélanges mécaniques ou sous la forme de fila-35 ment s ou fils distincts tissés, tricotés ou pressés avec les autres filaments. En mélangeant sélectivement ces diverses fibres, on peut conférer d'intéressantes propriétés à un produit qui peut être thernostabilisé pour qu'il conserve sa forme de manière permanente en l'absence d'adhésif,mais ne perde pas ses qualités es-40 thétique s. 14493 5 2007978 Pour produire ces tissus, on peut utiliser.en association avec les filaments à plusieurs constituants des matières très variées coince aes fibres naturelles, des fibres naturelles modifiées et des fibres synthétiques. Des exemples de fibres naturelles utiles sont le poil de diverses fourrures, le poil de lapin, la laine, des fibres végétales,corme celles de coton, de lin, de chanvre, de jute, de kenaff,d'ananas, de. ramie et de sisal,et des fibres minérales, comme celles d'asbeste, de verre et de verre filé. Au nombre des fibres modifiées^ il convient de citer le coton cyanoéthylé, le coton mercerisé et la laine non rétrécissa-ble. Outre les divers produits ci-dessus, d'autres matières synthétiques convenables sont le Vinyon-N (copoîymère du chlorure de vinyle et de l'acrylonitrile dé la Carbide and Carbon Corporation), le Saran (polymère de chlorure de vinyle de la Dow Chemical Company), l'Orlon, le Dacron et le Téflon de composition classique . Des exemples d'autres polymères sont les polyurées, les polyacrylonitriles, l'alcool polyvinylique et ainsi de suite. Le seul critère limitatif pour ce constituant est qu'il se présente ou puisse être présenté en filaments, lesquels sont en outre capables de résister aux températures nécessaires pour la fusion des filaments à plusieurs constituants et se prêtent à l'incorporation à la matière textile tissée, tricotée ou non tissée et ainsi de suite. L'invention a pour objet un procédé pour fabriquer un produit manufacturé dimensionnellement stable ,suivant lequel qn façonne à la forme requise un tissu comprenant des filaments à plusieurs constituants,comme défini ci-dessus,et éventuellement des filaments de la troisième matière fibreuse définie ici, puis on chauffe le tissu à une température non inférieure au point de fusion du premier polymère,mais inférieure au point de fusion du second polymère. L'invention a de nombreuses applications, par exemple dans les industries du vêtement, de ^ameublement, des véhicules, des matériaux de construction, des articles de sport, des filtres et ainsi de suite. On peut citer,par exemple,comme produits les chapeaux, casques, housses de fauteuils et sièges d'automobiles, panneaux mureaux, abat-jour, vêtements infroissables, tissus gaufrés, tuyaux souples étanches, tapis, enveloppes, écrans, parapluies et vêtements de pluie, cols et manchettes de chemise^ soutiens-gorge et sous-vêtements divers, chaussures, pantoufles et 69 14493 6 2007978 produits semblables, parements de parpaing ae cendre, papiers peints, diffuseurs d'appareils d'éclairage; portes en accordéon revêtements acoustiques, bagages, sacs ae golf , écrans perméables aux gaz, produits permettant la respiration et ainsi de sui-5 te. Un exemple des applications intéressantes et nombreuses de l'invention est la confection des empeignes de chaussures. Un tissu comprenant du fil à plusieurs constituants peut être moulé à la forme d'une empeigne de chaussure , ce qui supprime 10 la nécessité des résines et de leur vulcanisation et conserve l'aspect eu tissu, par exemple en dentelle ou en tricot,pour des effets de mode. Le tissu peut être stratifié avec des fibres ou revêtu d'un plastisol et ne doit pas être fait entièrement de fils à plusieurs constituants puisqu'il suffit qu'il 15 puisse être thermostabilisé et conserve dans l'ensemble la forme du produit fini. Les tissus de l'invention peuvent être non tissés. Une nappe non tissée est formée dans ce cas au moyen des filaments à plusieurs constituants, puis soumis à la fusion pendant 20 ou après le façonnage. Les filaments s'unissent alors par les jonctions de fusion et maintiennent le tissu à la forme requise. L'invention est illustrée par les exemples suivants: EXEMPLE 1 - On produit du filament à plusieurs constituants de 25 la composition indiquée dans l'exemple 1 du brevet des Etats-Unis d'Amérique n°3.369.057. A cette fin, on mélange un poly(téréphta-late d'éthylène) granulaire /30 parties; point de fusion d'environ 255°C (analyse thermique différentielle) èt d'environ 265°C (détermination optique) poids spécifique à l'état amorphe d'environ 30 1,33 g/cm^ à 23°C et d'environ 1,38 g/en? à l'état de filament étiré, viscosité réduite,d'environ 0,55;température de transition vitreuse d'environ 65°C à l'état de filament étiré au point que l'allongement à la rupture n'excède pas 20# et que le polyester ait un module de traction (module d'élasticité) d'environ 70 à I40 g/oe-35 nier suivent les conditions de filage/ avec du polycaproanide granulaire /70 parties; viscosité réduite d'environ 1,04; température de transition vitreuse d'environ 35°C; poids spécifiaue d'environ 1,14 g/cs? à 23°C; radicaux aminé bloqués par de 1'acic.e sébacique jusqu'à une teneur en radicaux aminé de 11 milliéquivalents/kg de 40 polymère; le polycaproamide comprenant comme stabilisant thermi 69 14493 7 2007978 que 50 ppm de cuivre sous forme d'acétate cuivricue/ pendant 1 heure dans un mélangeur à double cône. On sèche le mélange jusqu'à une teneur en humidité n'excédant pas 0,01$, puis on le fond à 235°C dans une extrudeuse à vis d'un diamètre de 8,9 cm 5 fonctionnant à une allure d'environ 39 tours/minute pour exercer p une pression de 211 kg/cm au manomètre à la sortie. On entretient une atmosphère d'azote sec pour protéger le mélange contre l'absorption d'humidité. Le temps de séjour dans l'extrudeuse est ae 8 minutes. 10 Le mélange en fusion obtenu a une viscosité à l'état fondu d'environ 2000 poises à 285°C. Le polyester est réparti uniformément dans le mélange et présente line granulosétrie moyenne d'environ 2 microns comme on peut l'observer en refroidissant et en solidifiant un échantillon du mélange, en dissolvant à l'aide 15 d'aciae formique le polyamide et en examinant le polyester qui subsiste. On extrude le mélange des polymères à travers une filière à plaque et on étire les fibres résultantes qu'on envide pour obtenir un fil dont le denier final est de 70 g/9000 mètres. On 20 groupe deux brins de fil pour obtenir un fil de 140 deniers. Chacun des fils initiaux comprend 16 filaments et le fil doublé final comprend 32 filaments» Suivant les techniques habituelles, on texture ou on crêpe le fil doublé et on l'utilise pour former un tricot circulaire au point suisse,(d'un poids de 170 g/m , appelé 25 ci-après"tissu A"), à l'aide d'un métier à tricoter classique. On moule le tissu en un cône d'une forme et d'une dimension convenant pour des bonnets de soutiens-gorge. On chauffe dans une étuve à courant d'air forcé un cône en acier inoxydable de 60°, d'une hauteur de 10 cm et d'un diamètre de 10 cm à la base pré-30 sentant un important rayon de courbure au sommet et un cône en verre Pyrex de 60° d'une hauteur de 8,9 cm et d'un diamètre de 8,9 en à la base. Lorsque 1'étuve a été maintenue à la température choisie pendant 10 minutes, on ouvre rapidement la porte de 1'étuve et on applique le tissu rapidement sur le sommet du cône 35 métallique. On applique le cône de verre par-dessus le tissu et on le presse à la main rapidement sur le cône métallique. On dépose, un poicis de 2 kg sur le sommet du cône de verre pour le maintenir au contact du tissu . On obtient le meilleur équilibre entre la résistance, la coloration et la main en chauffant ie produit ainsi 40 à 240°C pendant 30 à 60 secona.es, bien qu'on puisse obtenir des 69 14493 8 2007978 résultats satisfaisants dans l'intervalle de 230 à 250°C avec des durées différentes. Le produit conique résultant est tenace et ferme et présente extérieurement l'aspect d'une matière fibreuse ou textile. 5 A titre de comparaison, on répète cette opération en tous points,n;ais en prenant comme matière propre à former des fibres 100$ de polycaproamide (tissu B), un tissu tricoté côte à côte deux fois deux d'un fil non texturé de 14 filaments à 100$ de polycaproamide de 210 deniers à 170 g/m^ (tissu C) et un tissu 10 de fils de 14 filaments à 1.00% de poly(téréphtalate d'éthylène) de 210 deniers (tissu û). Les tissus 3 et C ne peuvent être moulés en cônes tenaces et fermes. Les deux tissus commencent à fondre à 230°C en 60 secondes, à 225° en 60-90 secondes et à 220°C en 180 secon-15 des- A 215°C, on ne constate pas de modification notable de la fermeté, bien que le tissu prenne la forme d'un cône. Le tissu D peut être moulé en un cône rigide à 250°C, mais le produit est beaucoup moins durable. On soumet des cônes formés des tissus A et D moulés et 20 ainsi fondus à des essais de manipulation mécanique excessive pour déterminer la durabilité du tissu moulé- On utilise un cylindre en fibres agglomérées (diamètre 33 cm, hauteur 48 cm) accouplé à un moteur à vitesse variable à mi-longueur ou à mi-hauteur, pour contenir les cônes moulés. On prend divers 25 appareils d'essais par abrasion mécanique pour apprécier l'effet sur les formes moulées. EXEI-ffLE 2 - On agite pendant 24 heures à raison de 40 tours/minute des petites billes de caoutchouc très élastiques (au nombre de 6) 30 et 10 cônes moulés du tissu A fondu à 230-250°C pendant diverses durées de 15 à 180 secondes. Ce traitement n'entraîne aucune modification discernable de forme, de souplesse, ni d'aspect extérieur du tissu A. FXEMPLE 3 - 35 On répète les opérations de l'exemple 2,mais au moyen du tissu D. Les cônes moulés à 230°C sont très mous et faciles à plier après 24 heures à 40 tours/minute en présence des billes de caoutchouc. Les cônes moulés à 250°C sont ramollis,mais peuvent conserver une forme généralement conique lorsqu'ils sont déposés 40 sur leur base. 69 14493 9 2007978 EXKiPtE A - On répète les opérations de l'exemple 2 » mais en remplaçant les billes de caoutchouc par 3 morceaux d'un tuyau de caoutchouc épais (longueur 20,3 en, diamètre intérieur 0,95 en, dia-5 mètre extérieur 2,22 cm, poids 60 g). La durée de l'essai est de 2 heures. Le tissu A moulé à 250°C ou à 230°C pendant 60 secondes ou davantage n'est nullement affecté par le traitement,mais lorsqu'il est moulé à 23G°C pendant 30 secondes, il est à peine légèrement ramolli. ' 10 EXEMPLE 5 - On répète les opérations de l'exemple 4>raais sur le tissu D. Les cônes sont notablement ramollis par les tuyaux de caoutchouc. Les cônes perdent toute rigidité de structure pour des températures de moins de 250°C ou pour des durées de moins de 60 15 secondes à 250°C. EXEMPLE 6 - On répète les opérations de l'exemple 4>nsis en exécutant après l'agitation de 2 heures avec les tuyaux de caoutchouc encore une agitation de 2 heures avec 6 billes d'acier inoxydable 20 (diamètre 1,26 cm). Ce traitement ne diminue pas notablement la fermeté des cônes moulés du tissu A par rapport à ce qu'on a constaté dans le cas du traitement au moyen des tuyaux de caoutchouc. On constate cependant une légère abrasion ou un léger ramollissement au sommet des cônes en conséquence de l'opération. 25 EXEMPLE 7 - On répète les opérations de l'exemple 6,mais sur le tissu D moulé à 250°C. Les cônes moulés pendant 90-150 secondes perdent totalement leur fermeté au terme du traitement décrit. EXEMPLE 8 - 30 Au moyen de l'essai ci-après, on démontre la résistance mécanique du tissu fondu et moulé de polyamide et de.polyester (70:30). On forme trois cônes xaoulés au moyen du. tissu A en prenant des temps ae moulage de 10, 15 et 30 secondes. On exerce sur le sommet d'un exemplaire de chacun des cônes moulés une pression 35 statique de 7,03 kg/cm (1,2 kg sur un cercle d'un diamètre de 10,2 cm). On aplatit ensuite les cônes à la main en exerçant une pression suffisamment élevée à cette fin. Après 15 minutes sous la charge statique, on retire le poids. On introduit alors les cônes qui ont tous repris leur forme initiale dans de l'eau à 40 71,1-76,7°C pour une durée ae 30 minutes- Au sortir de l'eau, 69 14493 xo 2007.978 on ne constate pratiquement aucun pli subsistant dans les cônes. A titre d'exemple d'un mélange de deux autres polymères de la même classe générale, on forme un mélange de polyéthylène et de polypropylène (30:70 sur base pondérale). Ces deux polymères 5 sont de la qualité disponible dans le commerce. On file le mélange à 230-290°C au moyen d'une extrudeuse ae 2,54 cm présentant un rapport longueur/diamètre de 24:1 et munie d'une filière à 20 trous avec un diamètre de capillaire de 0,05 et un rapport L/D de 10:1 et un angle à l'entrée de 20°. Après filage et étirage, on 10 utilise les filaments pour former un tissu qu'on thermostabilise suivant les principes ci-dessus, mais à une température qui doit être inférieure à 180°C environ . En outre, d'autres mélanges encore sont satisfaisants pour l'invention, notamment ceux décrits dans les brevets des 15 Etats-Unis d'Amérique n°3-378.055, 3-378.056 et 3.378.602, dans le brevet anglais n°1.097.068, dans le brevet belge n°702.813 et dans la demande de brevet hollandais n°66.06838. On a essayé l'effet de divers systèmes de chauffage pour le tissu à plusieurs constituants par exemple une étuve à 20 courant d'air forcé avec admission d'azote, une étuve à atmosphère statique sans azote, des moules appariés chauffés, une presse de moulage n'exerçant pas ae pression et un autoclave à vapeur d'eau. Le mode de chauffage est peu important et l'autoclave n'offre que de légers avantages puisque l'altération de colora-25 tion est nulle du fait que la température de fusion atteinte est moins élevée. Pour tout ensemble de plusieurs constituants, la température et le temps dépendent de la nature des polymères, de la dimension du produit, de sa forme, de la fermeté re-30 quise , du mode de chauffage et de diverses autres variables. De manière générale, il est nécessaire d'exercer le chauffage sans provoquer de dégradation excessive,mais avec une intensité et pendant une durée suffis an tes,au moins jusqu'au point de fusion de la matrice jusqu'à ce que les fils du tissu se soient soudés les uns aux autres 35 par fusion,mais sans qu-3 les fils et le tissu perdent leur aspect. Si les fils du tissu sont formés au moyen de fibres coupées,à plusieurs constituants, les fibres constitutives du fil se fondent les unes aux autres,en plus de la fusion aux points de jonction dans le tissu. On peut obtenir la fusion sans fluage indésirable et ce phénomène 40 permet de conférer suivant l'invention une stabilité dimension- 69 14493 ii 2007978 nelle et un aspect remarquables aux matières textiles et donc de définir les conditions de thermostabilisation maximales et minimales. Ainsi, les interstices dans le tissu ne sont pratiquement pas altérés par la fusion comme décrit ici, parce que le polymère 5 ne flue ni ne migre cependant que les dimensions du tissu subsistent. On n'a pu établir aucune formulation empirique ni mathématique pour déterminer les conditions de thermostabilisation minimales pour la fusion des fils à plusieurs constituants, mais 10 l'aspect après le chauffage et en particulier après la fusion et après extraction du polyamide au moyen d'acide formique constitue un critère important. On a découvert le caractère remarquable de l'état de fusion des fibrilles dispersées qui sont de façon inattendue 15 unies entre elles, bien que leur température de fusion n'ait pas été atteinte au cours de la thermostabilisation. L'aspect de la dispersion des microfibrilles constitue un indice sûr du degré de fusion. Comme on l'a indiqué ci-dessus pour une combinaison 20 polyamide/polyester 70/30, la température de fusion la plus favorable est d'environ 240°C pour une fusion efficace, une bonne rétention de l'intégrité des fibres, une coloration convenable et une main satisfaisante. Naturellement, le temps nécessaire pour la fusion dépend de nombreux facteurs, notamment les dimensions 25 des filaments et fils, la constitution du tissu, à savoir le fait qu'il est tricoté, tissé, serré, ouvert et ainsi de suite et évidemment la nature du produit à obtenir après fusion.Ainsi, les durées sont déterminées par la masse à chauffer et par la nature de la source de chaleur. Par exemple dans le cas d'une étuve, des 30 durées de 15 à 20 secondes à peine à 240°C sont efficaces pour une fusion au moins partielle lorsqu'on désire un produit dont la main soit souple. Des durées de fusion atteignant 300 secondes et davantage à 250°C ont été essayées pour le tissu A, mais la réalisation de la fusion s'accompagne d'une certaine réduction de la ré-35 sistance à la rupture du tissu de polyester microfibrillaire. On constate un accroissement graduel de la résistance du tissu après une diminution initiale pour 30 à 60 secondes à 240°C et la résistance du tissu ayant subi la fusion à 240°C pendant plus de 60 secondes est plus élevée que pour le tissu ayant subi la fusion à 40 230 ou 250°C. On est porté à croire qu'il en est ainsi en raison 69 14493 12 2007978 d'une cristallisation supplémentaire du polyester aux environs de 240°C. En bref, dans le cas d'un fil de 70 deniers, un séjour de 30 à 60 secondes dans une étuve sèche à 240°C assure les condi-5 tions de fusion les plus favorables lorsqu'on désire une fusion sensiblement complète, comme on peut le déterminer en éliminant le polyamide par dissolution dans l'acide formiaue,afin de déterminer si le polyester a pris l'aspect d'un tissu véritable, cohérent, élastique et étonnamaent solide. 10 Lors du chauffage pour la stabilisation du tissu à plu sieurs constituants, il est possible de ne stabiliser qu'une seule des faces du tissu qui prend ainsi un aspect particulier. Par exemple dans le cas d'un tissu formé de fils de 70 deniers, tel que le tissu A, on peut obtenir une main très douce et agréable 15 sur une face du tissu suivant les techniques habituelles tout en stabilisant les dimensions du produit par exposition à la chaleur mais par l'autre côté. Dn tel tissu est utile, par exemple, pour la production de vêtements infroissables ou à plis permanents, de même que pour la confection de vêtements dont l'exté-20 rieur doit être dur ou tenace. Le chauffage sélectif peut être exécuté dans un moule dont seule la partie mâle ou femelle est chauffée,tandis que l'autre est refroidie ou n'est pas chauffée pendant le temps bref nécessaire pour la thermostabilisation de loutre face,mais en variante, le tissu peut passer sur un cylindre 25 chauffé ou sur plusieurs cylindres dont l'un est chauffé à une température suffisante pour provoquer la fusion en surface requise. Dans ce dernier cas, une pression peut être exercée sur le tissu, mais uniquement dans la mesure nécessaire et sans destruction de l'aspect du tissu traité. Il est évident que les condi-30 tions du réglage de la durée et de la température sont imposées par la nature des polymères et par le degré de fusion qu'on désire. Une autre particularité de l'invention est la fusion de régions seulement dans le tissu pour y créer un motif. A cette 35 fin, on peut exercer le chauffage au moyen d'une grille ou d'une plaque s'appliquant sur une. des faces du tissu ou sur les deux. Pour assurer une bonne définition, l'élément chauffant appliqué doit porter un motif bien délimité qui permet d'exercer une pression suffisante pour provoquer la fusion, laquelle peut ou non 40 détruire l'aspect du tissu dans les régions chauffées en contact 14493 13 2007978 intime avec 3e motif, afin de créer une surfece plus ferme et discernable de la surface qui n'a pas été atteinte par le chauffage. Néanmoins, l'invention a également pour objet la fusion de divers.es régions de la surface en ion motif qui accuse alors des différences d'affinité tinctoriale et de main et crée ainsi des motifs, configurations et/ou tracés ornementaux remarquables. Les tableaux A et B précisent des conditions de thermostabilisation (ou de fusion),de même que les propriétés pour diverses combinaisons de polymèresde l'invention. Le tableau C comprend des données relatives à la constitution du tissu et aux conditions de fusion. Le tableau D comprend des données relatives à la fusion de mélanges polyamide/polyester et à l'effet des variations du temps et de la température sur certaines propriétés physiques. Les propriétés des tissus sont mesurées après le traitement, surtout à certaines températures et pour certaines durées, mais certains effets peuvent être altérés ou sensiblement atténués par incorporation d'un additif approprié quelconque au mélange des divers polymères. Des exemples des additifs les plus importants mentionnés ci-dessus dans la définition des filaments à plusieurs constituants sont l'Irganox 565,qui atténue l'altération de coloration et améliore quelque peu la résistance,et le Santovhite en poudre qui améliore la rétention de la résistance d'environ 50% dans certains mélanges. Le Santowhite en poudre et l'Irganox 565 améliorent également la nuance après fusion. 0X vO TABLEAU A —1 ■t* *0 ou h •*>- * . contre le sens des côtes pour les tricots et dans le sens de la chaîne pour les tissus tissés *+ charge en g ranime s extrapolée à 100$ d'allongement à partir de la partie droite initiale de la courbe contrainte-déformation +++ une faible inversion de phase diminue la résistance à la rupture. Composition Denier par filament Armure Conditions de fusion Résistance à la rupture * g/cm de largeur du tissu Raideur ou fermeté £ ± Po3y-caproamide ï° PoUy-(téréphtalate d'éthylène) • % Temps (sec) Temp. (°c) 85 15 70/16 tricot à 90 24-0 1120 côtes 1x1 • 70 30 70/16 !t 90 240 1170 260.000 (non fondu) 700 60 4 0 70/16 n 90 240 934 - 50 50*** 70/16 n 90 240 890 - N> O O "M >o *«%i 00 o vO 45. TABLEAU B : OU Composition % Poly-(téréphtalate d'éthylène) Poly- capro- ainide Poly- propy- làne Copolyaère caproamide + 10% iso- phtalate d'hexamcthy- lènediamine Denier par filament Armure Conditions de fusion Résistance a la rupture g/cm de largevir du tissu Raideur ou fermeté Temps (sec) Temn. (°c) 100 30 70 - - 70/16 70/32 tricot à côtes lxl taffeta tisse 0 34,1 g/m 90 90 240 240 1000 4800 Mou, analogue à un tissu Analogue au papier 30 70 840/ 136 toile, 30 fils/dm chaîne et traîne 180 252 15350 H VJï 30 70 - - 840/ 136 tricot à côtes 2x2 75 252 35800 (non fondu) 1.000.000 83.000 - 25 75 - 210/14 tricot à côtes 1x1 90 200 1840 (non fondu) 56.800 1.130 30 - - 70 100/20 tricot à côtes lpt1 30 230 1125 - •0 0 Fusion autrement que par la chaleur uniauenent s 30 70 70/16 tricot circulaire point suisse 170 g/m^ 120 180 (autoclave vapeur d'eau 97 kg/cm2) 5140 (0 14493 16 2007978 Au moyen de filaments à plusieurs constituants formés d'un mélange 70/30 polyamide/polyester du type décrit ci-dessus, on fabrique trois tissus tricotés en diverses qualités de tricot ayant divers deniers et on les soumet à la fusion dans des condi-5 tions identiques pour déterminer l'effet simultané ae la nature du tissu et de la durée d'exposition sur les propriétés du tissu fini. Comme le montre le tableau C, la perte d'élasticité et de résistance des tissus est identique après 30 secondes à 230°C. Après 1 minute, le pourcentage de rétention de la résistance de tous les 10 tissus varie de 60 à 70;-%. A mesure que le temps d'exposition augmente, on ne constate aucune tendance discernable à l'accroissement ou la diminution de résistance. Les variations de l'importance de la rétention de la résistance peuvent être attribuées à des différences de tension dans le tissu tel qu'il est monté dans l'an-15 neau de retenue avant l'exposition. Pour tous les essais faisant intervenir la fusion des tissus plats, on maintient une longueur constante pour éviter tout retrait. Une comparaison quantitative de la raideur des différents tissus est impossible. La raideur des tissus ayant subi la fusion 20 n'est pas comaensurable avec l'état de la matière initiale. L'aspect du produit ayant subi la fusion est celui d'un tissu,mais sa rigidité est plutôt voisine de celle d'une plaque moulée massive d'épaisseur comparable. En ce qui concerne la raideur ou la rigidité, il convient de noter que pour le produit ayant subi la fusion, 25 elle est trop élevée pour les essais normaux de raideur des tissus, c'est-à-dire sur le plan incliné ou sur la boucle en forme de coeur. En raison de l'inexistence d'un procédé permettant de mesurer de façon valable la section du tissu, il n'es-t pas possible de donner une expression mathématique, comme le module de traction,qu'on puls-30 se dériver d'une courbe contrainte-déformation. Après la fusion, tous les tricots ont perdu leur caractère souple et pliable. Les tissus ayant subi la fusion ont tous un toucher doux mais ferme, excepté aux très faibles durées d'exposition (moins de 90 secondes). Suivant l'application envisagée, les 35 conditions de moulage peuvent être modifiées en vue d'un équilibre 'convenable de raideur et de douceur. La température pratique la plus utile pour les tissus préparés en vue de l'essai est de 230 à250°C pour des durées d'exposition inférieures à 3 minutes. 69 14493 ' 2007978 TABLEAU C Conditions d*exposition lype de tissu Résistance à la rupture (kg)* Rétention de la résistance à la rupture, % Allongement /° Temps (sec) Temp. (°c) témoin T. A. tricot simple 10,48 138 ** 30 230 210/H 12,53 100+ 145 60 tricot ouvert 6,62 63 28 90 7,51 72 91 120 6,45 62 34 150 6,19 59 24 158 5,78 55 23 2^0 7,22 69 33 300 6,4-1 71 35 ténoin T. A. tricot double 10,77 — 112 30 230 70/16 9,67 89 103 60 tricot serré 6,90 64 33 90 6,70 62 30 120 7,17 67 38 150 7,24 67 38 180 7,46 69 34 300 7,13 66 29 témoin T.A. tricot à côtes 15,15 - 133 30 2ÎS 70/16 16,13 100+ 153 60 tricot serré 9,50 63 56 90 8,65 57 30 120 9,28 61 45 Dans le sens du tricotage, largeur d'éprouvette 1,27 cm T.A. = température ambiante o -o -fc. TABLE/II . D >0 OJ Propriétés du tissu fondu (tricots doit) le s zffo/îb) Conditions de fusion Nylôn-polyester 85/15 Nylon-polyester 70/30 Temps (sec) Territi. (°c) Résistance à If. rupture (kc) * Rotention de la résistance à le. rupture p Allongement $ Résistance à la rupture (kg) * Rétention de la résistance à le. rupture g Allongement a /o témoin T.A. ** h o o - 153 10,77 - 112 30 230 6,72 48 39 9,76 89 92 60 6,76 48 40 6,90 64 30 90 5,70 41 30 6,70 62 27 120 7,02 50 38 7,17 67 34 30 2/+ 0 7,09 51 58 6,92 64 42 60 7,08 51 ' 51 6,79 63 32 90 6,61 47 39 7,34 68 41 120 6,12 44 41 7,59 71 41 ISO 4,42 32 20 8,03 75 37 24.0 6,69 48 29 7,58 70 49 h Oi ro o o -»4 -O -n| 00 o sO TABLEAU D - suite £ Conditions de fusion Nylon- •polyester 85/15 Nylon-polyester 70/30 Temps (sec) Temp. (°c) Résistance à la rupture (kg) * Rétention de la résistance à 3a rupture fà Allongement i, Résistance à la rupture (kg) 4= Rétention de la résistance a la rupture % Allongement $ 30 250 4,62 33 4-3 6,47 60 4? 60 5,11 37 4-9 6,66 62 46 90 5,24 37 28 5,33 51 38 150 4,24 30 24 6,58 61 32 t—1 vO * Direction de tricotage seuleDient, largeur d'éprouvette : 1,27 cm ** T.A. = température ambiante hO O O -vl O **■4 00 14493 20 2007978 Après fusion à la température inférieure (230°C), on constate une diminution de la viscosité dans 1'o.-chlorophénol du mélange, sais à 240/250°C, le mélange devient insoluble dans l'o.-chlo-rophénol. La diminution initiale de la viscosité dans l'o-chloro-5 phénol est prévisible parce que le tissu n'a pas été séché avant la fusion. On peut donc attribuer cette diminution de viscosité à l'hydrolyse des constituants du mélange. L'insolubilité du mélange après le traitement aux températures plus élevées est toutefois inattendue. 10 On a découvert que le mélange complet lui-même n'est pas insoluble,mais que c'est le poly(téréphtalate d'éthylène) qui est insoluble. La matrice de polyamide pourrait se dissoudre facilement dans l'acide formique,même après fusion pendant 5 minutes à 250°C. Le réseau de microfibrilles ae poly(téréphtalate d'éthylène) subsis-15 tant après l'élimination du Nylon n'est toutefois pas soluble dans l'jD-chlorophénol. Apparemment, l'insolubilité est simplement le résultat de la cristallisation inattendue du poly(téréphtalate d'éthylène) au cours de la fusion. La cristallisation au poly(téréphtalate d'éthylène) con-20 tribue également à la rétention de résistance inhabituelle manifestée à 240°C. Après 90 secondes, on constate un accroissement important de la rétention de la résistance du tissu à mesure que le temps d'exposition s'élève. On constate cet effet pour les tricots à une côte et à double côte. De façon évidente, les conditions 25 pour la cristallisation au poly(téréphtalate d'éthylène) sont particulièrement favorables à 240°C. Les exemples suivants illustrent l'invention dans le cas de filaments à plusieurs constituants combinés en tissus dimension-nellement stables. 30 EXEMPLES 9 à 11 - Au moyen du fil à plusieurs constituants de l'exemple 1, on produit un fil texturé 2 torons/70 deniers/16 filaments. On mélange un polyamide d'hexanéthylène diamine et d'acide adipique (pdLyami-de l) (70/34- deniers/filaments) suivant le procédé Taslan pour obte-35 nir un fil à 33"^ en poids de brin à plusieurs constituants et à 67^ en poids de brin de polyamide A au moyen duquel on confectionne ensuite un tricot à côtes 1x2. On applique le tissu sur une boucle circulaire de 15,2 cm et on l'y immobilise par un anneau ae retenue à frottement, après quoi on expose le tissu à des températures su-40 périeures au point de fusion du polyamide A, mais inférieures à 14493 • 21 2007978 celui du poly (téréphtalate d'éthylène). Le temps de fusion minimum est d'environ 10 secondes pour une température optimum de 24.0°C dans l'intervalle préféré de 230 à 250°C. Les résultats figurant au tableau E montrent l'effet du traitement thermique sur 5 la raideur ou fermeté du tissu sans que celui-ci perde son aspect. Ces tissus stabilisés diinensionnellement sont intéressants pour la production de revêtements muraux, de capitonnages de bateaux,d'automobiles ou d'avions, et de vêtements, comme des chapeaux, chaussures, habits infroissables ou parties de vêtements infroissables 10 et ainsi de suite. o ■»o TABLEAU E Composition Denier par filament Armure Conditions de fusion Résistance à la rupture g/cm de largeur du tissu Raideur ou fermeté Temps (sec) Temp. (°c) EXEKPLE 9 î 1 brin de polyamide A 1 brin de 70$ de poly-caproamide + 30$ de polyester 70/34 70/16 tricot à côten 1x2, mélange Taslan. fil mixte a 33$ avec 67$ de polyamide A 30 60 90 120 180 240 240 240 240 240 2,52 2,05 , & 4* 2,01 1,77 47.000 54.000 60.000 57.000 56.000 (témoin non fondu) . 5,512 1.570 EXEMPLE 10 : 1 brin de polyamide A 1 brin de 70$ de poly-caproamide + 30$ de polyester 70/34 70/16 tricot à côtes 1x2, mélange Taslan, 33$ de polyamide A 10 30 60 90 240 240 240 240 4,488 4,370 3,82 ^,87 25.300 92.000 102.000 87.000 120 240 2,83 92.000 180 240 2,95 96.000 (non fondu) 6,575 I.I.40 vO LU fo to ro o o «o «-j-oo Composition Denier par filament Armure Conditions de fusion Résistance à la rupture g/cm de largeur du tissu Raideur Temps (sec) Te:np. (°C) EXEMPLE 11 : 1 eouche de polyamide A 1 couche de 70$ de poly caproamide + 30$ de polyester 70/34 70/32 tricot à côtes 1x2 (tricotées chacune en 1 seul brin) 30 60 90 120 180 (non 2^0 240 240 240 240 fondu) 1,97 1,73 1,57 1,81 1,73 (6,063) 18.000 13.Q0Q 16.000 21.000 21.000 1.950 ' 69 14493 24 2007978 On peut appliquer diverses autres techniques pour combiner des filaments à plusieurs constituants et des filaments à un seul constituant. On peut les utiliser-suivant des techniques connues comme brins de fils ou comme filaments en brins distincts pour la 5 fabrication des tissus. On peut également en former un mélange mécanique de filaments en groupant deux ou plusieurs brins différents, en parallélisant deux ou plusieurs brins en un seul lors du renvi-dage ou du bobinage, en enchevêtrant deux ou plusieurs brins différents au moyen d'un courant d'air ou d'une force électrostatique 10 (par mélange ou par le procédé Taslan), en tricotant deux ou plusieurs fils différents comme un seul à travers les mêmes guides , en filant une gaine d'un fil sur une âme d'un autre, en mélangeant des fibres coupées différentes, en texturant des brins différents ou en formant des nappes suivant des techniques connues. 15 En variante, on peut tricoter un tissu dont une des faces comprend de façon prépondérante du fil à plusieurs constituants et l'autre du fil à un seul constituant. Ainsi, on peut répéter l'exemple 9 ci-dessus,mais au lieu de prendre un fil mixte comprenant des filaments à plusieurs constituants et des filaments de polyamide A, 20 on peut tricoter ces filaments sous forme de brins distincts en un tricot au point suisse à l'aide d'un métier habituel, l'une des faces du tricot étant de façon prépondérante formée par le fil à plusieurs constituants et l'autre par le polyamide A. On peut obtenir ce même résultat aussi au moyen de poly(téréphtalate d'éthylène) ou 25 d'autres matières dont le point de fusion est plus élevé que celui de la matrice dans le mélange à plusieurs constituants ou au moyen d'un fil mixte mécanique (formé par le procédé Taslan par exemple) comme dans le cas des exemples 9 à 11 du tableau E en association avec une autre matière thermoplastique propre à former des fibres. 30 Au cours du traitement thermique du tissu formé ainsi, on peut provoquer la fusion sur une face et non sur l'autre,comme décrit ci-dessus. Dans le cas d'un polyester ou d'un autre fil dont le point de fusion est supérieur à celui de la matrice des filaments 35 à plusieurs constituants, il est possible de soumettre au traitement thermique simplement tout le tissu,comme décrit ci-dessus,pour provoquer la fusion aes filaments à plusieurs constituants sur une face tout en conservant la main et les autres propriétés physiques du polyester du tissu,parce que la température de fusion du polyes-40 ter n'est pas atteinte. 69 14493 25 2007978 Le tableau F ci-après indique la résistance au froisseraent des produits des exemples 9 et 10 déjà cités au tableau E. Comme on le voit, la résistance au froissement des tissus est beaucoup améliorée. 5 TABLEAU F Tissu Conditions ue fusion Reprise (°) * Temps, (sec.) lemp. (°C) Exemple 9 Fibre mixte témoin - 177 1/3 SIED** 240 5 217 2/3 Poly 10 299 amide A 15 319 20 302 3° 298 60 300 120 294 180 - 294 Exemple 10 Fibre mixte témoin - 188 2/3 STED+* 240 5 267 1/3 Poly 10 288 amide A 15 272 .. 20 266 30 253 60 257 120 258 180 247 *■ Essai Monsanto - ASTJ Û-1295-60T, la reprise en dégrés d'angle est la som:ne pour chaîne et traîne ou sens des côtes et sens perpendiculaire aux côtes. 30 ** Fil à plusieurs constituants comprenant 70% de polycapro-anide et 30% de polyester. EXEMPLES 12 à 29 - Le tableau G donne les résultats du traitement thermique de divers échantillons de tissus formés de diverses manières et 35 au moyen de divers mélanges. Les résultats montrent qu'on peut obtenir des propriétés fort intéressantes en modifiant l'armure du tissu, le mélange des constituants et les conditions du traitement thermique. Ainsi, en incorporant certains constituants en quantité déterminée, on peut obtenir des produits présentant exac-40 tement les propriétés requises pour une certaine application. Par 69 14493 26 2007978 exemple, on peut améliorer l'ininflammabilité d'un tissu en y incorporant des matières fibreuses inorganiques ininflammables, comme le montrent les exemples 28 et 29. On essaie ces tissus suivant la norme AAÎCC 34-1952 de résistance au feu des tissus 5 à usage industriel et on les trouve satisfaisants dans les deux cas. On forme un produit fibreux non tissé au moyen d'un mélange 50/50 de fibres coupées d'un mélange.polycaproamide-polyester 70/30 et de fibres d'asbeste coupées. On chauffe le produit non tissé à 240°C pendant 60 secondes pour faire fondre le mélange 10 de polyamide et de polyester. Le produit ayant subi la fusion a une excellente résistance et ne propage pas la flamme lorsqu'il est soumis à l'essai décrit ci-dessus. Un nouveau chauffage du produit donne un nouveau produit dur et rigide convenant pour la confection de panneaux et de produits semblables. 15 Les produits de l'invention peuvent être utilisés en combi naison avec d'autres pour former des stratifiés ou d'autres produits manufacturés renforcés. o -Û -E=» 45!. TABLEAU G LU Exemple Nature du tissu Mélange Conditions de fusion Résistance à la Raideur ou fermeté (kg) Allongement ef P Main n° Temp. Temps (sec)/' rupture (kg) 12 toile 100$ ACOOOl 240 60 19,8 268,0 48 rnide, comme le carton 13 toile 50$ ACOOOl 50$ poly _ ester 240 60 16,0 60,0 71 ferme, pliable 14 satin 100$ ACOOOl 240 60 18,4 138,3 66 raide, corne le carton 15 satin 50$ ACOOOl 50$ polyester 240 60 15,5 9,9 61 ferme, pliable 16 tricot point suisse 40$ ACOOOl 60$ polyamide A témoir non fondu 14,7 0,8 . 179 douce, extensible 17 u 40$ ACOOOl. 60$ polyamide A 240 120 5,1 9,9 90 douce sur 1 face, pliable, non extensible 18 tr 40$ ACOOOl 60$ polyester témoin non fondu 13,3 1,7 135 douce,extensible 19 h 40$ ACOOOl 60$ polyester 240 120 6,9 89,6 64 douce sur 1 face, pliable, non" , extensible ho o o •-v» %D 00 o -o TABLEAU G suite 1 Exemple Nature du tissu Mélange Conditions de fusion Résistance à la Raideur ou fermeté (kg) Allongement Main n° Temp. (°0) Temps (ses) rupture (kg) $ 20 tricot point suisse1 20$ ACOOOl 80$ polyester témoin non fondu 13,2 1,3 134 douce, extensible 21 H 20$ ACOOOl 80$ polyester 240 120 8,2 39,5 87 douce sur 1 face> pliable, semi-extensible 22 tricot sur métier "Inter-lock" 100$ ACOOOl témoin non fondu 13,8 0,5 125 douce, extensible 23 » 100$ ACOOOl 240 120 6,6 88,8 28 raide, comme le carton 24 it 50$ ACOOOl 50% polyester • témoin non fondu 17,0 ' 1,4 149 douce,extensible 25 tt 50)1 ACOOOl 50% polyester 240 1.20 7,5 123,2 82 raidie, pliable, non extensible 26 tricot jersey 25$ ACOOOl 75% polyamide A témoin non fondu 27,6 1,8 140 douce,extensible -fc» vO UJ o nO -fc* -fc. TABLEAU G - suite 2 -O Exemple n° Nature du tissu ■ Mélange Conditions de fusion Résistance à la rupture (kg) Raideur ou fer-iue "té Allongement Main Temp. ( °c ) Temps (sec.) (kg) % 27 tricot jersey 25$ ACOOOl 75/2 polyamide A 24-0 120 12,5 23,0 108 ferme, pliable, non extensible 28 toile 50fa ACOOOl 25% polyester 25$ fibres de verre 240 120 8,3 273,0 37 ferme, pliable, non extensible 29 toile 50$ ACOOOl 50% fibres de verre 240 120 7,1 314,8 18 raidie,non extensible Ilotes: Exemples '12-15: ACOOOl 840-136 70/30 /Polycapro- Polyester 840-136 aiaide-Poly (té réphtalate d'éthylène^ Exemples 16-25: ACOOOl 2/70-16 70/30 Texturé Polyester 2/70-34- Texturé Polyamide A 2y70-13 Texturé Tissus 2.6 ACOOOl 70-16 70/30 Polyamide A 20U-34 et 27 Tissus 28 et 29 ACOOOl Polyester Fibres verre ae 150-32 150-34 200-204 70/30 NO' O O O 00 14493 30 2007978 REVENDICATION. S. 1 - Tissu ou tissé façonné, caractérisé en ce-qu'il comprend des filaments à plusieurs constituants.qui comprennent une matrice d'un premier polymère propre à former des fibres dans laquel 5 le se trouve dispersé en fibrilles discontinues un second polymère, le premier polymère ayant un point de fusion inférieui à celui du second et un nombre sensible des filaments étant fondus à leurs points de jonction pour conférer au tissu de la stabilité dimen-sionnelle, le tissu comprenant éventuellement aussi des filaments 10 d'une troisième matière fibreuse qui conserve sensiblement sa nature fibreuse au point de fusion du-premier polymère. 2 - Tissu ou tissu façonné suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les filaments sont au moins partiellement fondus ensemble, de préférence sur une seule face du tissu. 15 3 - Tissu ou tissu façonné suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend des fils à plusieurs filaments, les filaments des fils à plusieurs filaments étant avantageusement fondus au moins partiellement ensemble. L, - Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des 20 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un tissu tissé, non tissé ou tricoté. 5 - Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier polymère à un point detHBian inférieur d'au moins 10°C et de préfé- 25 rence de 25°C à celui du second polymère. 6 - Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier polymère est un polyamide et de préférence du polycaproamide ou un polyamide dérivant de l'hexaméthylène diamine et de l'acide adipique 30 ou bien une polyoléfine et de préférence le polypropylène, ou encore un polyester. 7 - Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second polymère est une polyoléfine et de préférence le polyéthylène, un polyamide, 35 un polyester et de préférence le poly(téréphtalate d'éthylène), une polysulfone, un polyoxyphénylène ou un polycarbonate. 8 - Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les filaments à plusieurs constituants contiennent 50 à 90% en poids du premier polymère et 50 à 10% en poids du second polymère. 69 14493 31 2007978 9 - Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il contient des filaments de la troisième matière et au moins 30% en poids de filaments à plusieurs constituants. 5 10.- Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les filaments à plusieurs constituants et les filaments de la troisième matière sont unis en fils. 11.- Tissu ou tissu façonné suivant l'une quelconque des 10 revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une face du'tissu est constituéede façon prépondérante par les filaments à plusieurs constituants et l'autre de façon prépondérante par les filaments de la troisième matière. 12 - Procédé pour produire un tissu façonné dimensionnel-15 lement stable suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'an façonne en la forme requise un tissu comprenant des filaments à plusieurs constituants suivant la revendication 1 et éventuellement des filaments de la troisième matière fibreuse suivant la revendication 1, puis on chauffe le tissu a une 20 température non inférieure au point de fusion du premier polymère, mais inférieure au point de fusion du second polymère,cette température étant de préférence de 230 à 250°C. 13 - Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'on chauffe le tissu sur une face seulement et de préférence 25 on le refroidit simultanément sm? l'autre face. 14 - Procédé suivant la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la face chauffée comprend de façon prépondérante les filaments à plusieurs constituants. 15 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 30 12 à 14, caractérisé en ce qu'on façonne le tissu en une certaine forme après le chauffage. 16 - Tissu façonné obtenu par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 12 à 15.