L'invention concerne un procédé et un appareil de production d'un isolant fibreux, et plus particulière- ment un procédé et un appareil de production de plaques isolantes fibreuses relativement épaisses par la strati- fication de deux plaques isolantes relativement minces. Récemment, en raison de nécessités urgentes d'économie d'énergie, il est apparu un besoin croissant en isolant de plus forte épaisseur, donnant générale- ment une valeur d'isolation plus élevée ou une valeur R, par exemple de l'ordre de R-38 ou plus. Il est devenu courant de stratifier ou coller ensemble deux plaques isolantes relativement minces pour former une plaque isolante relativement épaisse. Cependant, la stratifica- tion des plaques isolantes est relativement peu commode en raison des problèmes posés pour aligner tout à fait les bords extérieurs des plaques séparées formant la plaque isolante finale relativement épaisse. Plus récemment, un fabricant de matériaux iso- lants a utilisé une nappe isolante qu'il a entaillée partiellement pour former une charnière fibreuse continue entre les plaques isolantes ainsi obtenues. A proximité de la section terminale de la chaîne de production d'iso- lant, un ouvrier utilise la charnière pour aligner les deux plaques isolantes à joindre. Malheureusement, du fait de la nature des isolants fibreux, cette charnière conti- nue ne donne pas satisfaction, est peu commode et ne permet pas un alignement pratiquement parfait des bords extérieurs des plaques isolantes. En outre, la plaque ou le produit stratifié final présente un renflement critiquable sur le bord o la charnière fibreuse continue initiale a été formée. Dans un autre procédé de production d'un isolant fibreux, une nappe isolante est découpée dans le sens machine en plusieurs plaques isolantes séparées par plusieurs pontets fibreux.Des lames encochées à refendre sont utilisées pour former les fentes discontinues entre les plaques afin d'assurer l'alignement de ces dernières pendant qu'elles sont transportées vers la zone de condi- tionnement de la chaîne de production de l'isolant fibreux. 249505? Si les plaques étaient totalement séparées les unes des autres, elles risqueraient de rompre leur alignement, ce qui rendrait le conditionnement difficile. Cependant, les plaques relativement minces obtenues par ce procédé n'ont jamais été stratifiées pour former un produit isolant relativement épais. L'invention concerne donc un procédé et un appa- reil de production d'un produit isolant stratifié relati- vement épais, dans lequel une nappe isolante mûrie est avancée de manière à passer par une lame à refendre enco- chée qui est disposée, par exemple, au milieu de la nappe, afin de former une série de pontets fibreux ou de char- nières fibreuses le long de la nappe isolante. Les char- nières fibreuses sont formées par au moins une lame refendre qui présente plusieurs encoches ne coupant pra- tiquement pas, ménagées dans sa surface extérieure de coupe. La matière de la nappe isolante n'est donc pas coupée par la partie de la lame à refendre présentant les encoches, de sorte que, lors du fonctionnement, une série de charnières fibreuses discontinues est formée. Dans une section située en aval de la lame à refendre, un adhésif peut être appliqué sur une ou plusieurs surfaces des pla- ques isolantes individuelles formées par la lame à refendre. L'adhésif peut être un adhésif à base d'eau ou un adhésif fondant à la chaleur. En aval de la section d'application d'adhésif, un ouvrier fait pivoter ou retourne une plaque isolante sur l'autre en utilisant les charnières fibreuses discontinues comme éléments de guidage d'alignement pour former le produit isolant stratifié final, relativement épais, selon l'invention. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemple nullement limitatif et sur lequel: la figure 1 est une élévation schématique montrant les opérations du procédé selon l'invention et l'appareil effectuant ces opérations; la figure 2 est une vue schématique en plan de l'appareil selon l'invention; et la figure 3 est une vue en perspective, avec arra- chement partiel, du produit isolant stratifié final, rela- tivement épais, selon l'invention. La figure-1 est une élévation schématique d'une chaîne 10 de production mettant en oeuvre le procédé et l'appareil selon l'invention. Le procédé et l'appareil selon l'invention sont destinés principalement à la pro- duction de mats, de plaques ou de nappes en matière iso- lante, par l'utilisation de fibres de verre. Cependant, le procédé et l'appareil selon l'invention peuvent être utilisés dans toute opération de fairication dans laquelle des produits souples sous forme de bande, de ruban, de mat ou nappe sont fabriqués sous une forme relativement épaisse. La figure l représente une nappe mûrie 12 en matière isolante, sortant d'une opération classique de feutrage ou provenant de toute autre source (non représen- tée) dans laquelle des fibres de verre ou d'autres fila- ments sont mis sous la forme d'une nappe feutrée. La nappe 12 est entraînée par un transporteur 14 vers une lame 16 à refendre qui tourne sur un axe et qui est modifiée pour effectuer les opérations du procédé de l'invention et don- ner le produit selon l'invention. Comme montré sur la figure 1, la lame 16 à refendre est de conception relati- vement classique, présentant une surface 18 à refendre ou à couper, définie sur la totalité de sa périphérie ou cir- conférence. Plusieurs encoches 20, qui ne coupent pratique- ment pas, sont ménagées en des points appropriés de la périphérie de la lame. Ces encoches 20 ne coupent pratique- ment pas la nappe 12 et il se forme donc plusieurs pontets fibreux ou charnières fibreuses 22 le long de cette nappe 12. La largeur de chaque encoche 20 est choisie de manière que la charnière fibreuse 22 produite ne soit pas trop grande, comme décrit plus en détail ci-après. La lame 16 à refendre coopère avec un rouleau d'appui 24 pour assumer la fonction de coupe et subdiviser la nappe 12 en deux plaques isolantes 26 et 28 de mêmes dimensions. Les plaques isolantes 26 et 28 sont reliées simple- ment par les charnières fibreuses discontinues 22 et elles sont avancées vers un transporteur 30 o un adhésif, par exemple un adhésif à base d'eau ou un adhésif fondant à la chaleur, est appliqué (totalement ou partiellement) sur les surfaces supérieures de la plaque 26 et/ou de la plaque 28. La figure 1 représente, uniquement à titre d'exemple, l'application d'un adhésif 32 au moyen d'une buse 34 de pulvérisation. Si on utilise un adhésif fondant à la cha- leur, il peut être avantageux de le faire mousser. Après que l'adhésif 32 a été appliqué sur la plaque 26 et/ou la plaque 28, les plaques, partiellement jointes, sont avancées jusqu'à un transporteur 36 qui les amène à une table 38 de travail o un ouvrier saisit la plaque 26 ou la plaque 28 et la fait tourner ou basculer sur l'autre plaque en utilisant les charnières fibreuses 22 comme guide ou élément d'alignement. Cette opéra- tion manuelle permet d'obtenir un produit stratifé final , relativement épais, comme montré suir la partie de droite des figures 1 et 2 et sur la figure 3. Il convient de noter que, étant donné que la plaque 26, par exemple, est basculée ou repliée sur la plaque 28, les fibres des charnières ou pontets fibreux initiaux 22 se déchirent comme indiqué en 42 afin que l'alignement des plaques puisse s'effectuer aisément. Une caractéristique particulière des charnières fibreuses 22 est qu'elles peuvent travailler dans les deux sens, c'est-à- dire que le pivotement d'une plaque par rapport à l'autre peut s'effectuer dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens opposé. Ceci est dû au fait que les encoches non coupantes 20 n'entaillent pas la nappe fibreuse et que les charnières 22 sont relativement étroites. Si les enco- ches 20 entaillaient trop profondément la matière en 22, les charnières se rompraient trop aisément, ce qui augmen- terait notablement le risque d'un mauvais alignement des plaques 26 et 28 lors de leur pliage et de leur stratifi- cation. Si les charnières sont trop larges, elles ne peuvent se déchirer en 42. En l'absence des déchirures 42, l'isolant peut être pincé ou comprimé de manière indésirable à l'em- placement des charnières 22 en raison de la résistance des fibres. A titre d'exemple, il convient d'utiliser, pour un isolant fibreux d'-une épaisseur de 12,5 à 19 cm, des encoches ayant une profondeur d'au moins 6, 5 mm et une largeur d'au moins 19 mm. Avec ces dimensions, l'isolant fibreux est simplement écrasé à l'intérieur des encoches, mais il n'est pas coupé. Le procédé et l'appareil selon l'invention permet- tent de former un produit stratifié 40 relativement épais dont les bords extérieurs sont sensiblement alignés et qui ne comporte pas de charnière continue critiquable le long d'une surface (en raison du petit nombre de charnières étroites 22). Le nombre des charnières fibreuses disconti- nues 22 formées dans la nappe isolante mûrie initiale dépend de la longueur de la nappe et de critères de choix. En outre, bien que le procédé ait été décrit dans sa mise en oeuvre en chaîne, l'opération consistant à stratifier les deux plaques isolantes peut être effectuée hors chaîne. De plus, bien qu'un type d'outil à refendre sensiblement continu, comme décrit dans le présent mémoire, puisse être utilisé, il est tout-à-fait possible de mettre en oeuvre un outil de coupe du type à mouvement alternatif pour former des entailles discontinues délimitant les char- nières ou pontets fibreux discontinus '-. Enfin, bien que le retournement des plaques ait été décrit comme s'effec- tuant manuellement, il est évident que cette opération peut être exécutée par tout mecanis-me convenable. Bien que la lame 16 à refendre soit représentée tuc^me étant disposée audessus du rouleau 24 d'appui, il est tout à fait possible de placer cette lame à la partie inférieure et de réaliser les charnières fibreuses dans la nappe isolante 12. Comme indiqué précédemment, ceci est dû au fait que les encoches non coupantes 20 n'entaillent pas la nappe fibreuse. Il est également possible d'utiliser plusieurs lames 16 à refendre pour former plusieurs plaques qui peu- vent être tournées, retournées ou basculées les unes sur les autres pour former une nappe stratifiée relativement épaisse, à plusieurs couches. De cette manière, la nappe initiale serait fendue pour former une matière isolante en accordéon. L'ouvrier se trouvant à l'extrémité de la chaîne de produc- tion a alors simplement pour tâche de basculer alternative- ment dans un sens et dans l'autre les plaques les unes sur les autres. Il est donc évident que le procédé et l'appareil selon l'invention permettent la production d'isolants rela- tivement épais. Le procédé et l'appareil selon l'invention évitent la formation d'un renflement-de matière ou d'une charnière critiquable, car la plupart des fibres des charnières ou pontets fibreux discontinus se séparent et se détachent réellement les unes des autres, de sorte que les pontets ne restent intacts que sur une petite partie de leur hau- teur lorsque les plaques sont repliées (le sens de rotation n'est pas important, comme indiqué précédemment). La dimension et le nombre des pontets peuvent être modifiés en fonction des critères demandés au produit et des exi- gences de la chaîne de production. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits et représentés sans sortir du cadre de l'invention. 2495057:, REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'une matière fibreuse, caractérisé en ce qu'il consiste à former une matière fibreuse (12), à découper cette matière pour former plu- sieurs pièces individuelles (26, 28) de matière fibreuse reliées par des pontets discontinus (22) de matière fibreuse, à appliquer un adhésif sur l'une des pièces fibreuses et à plier une autre desdites pièces fibreuses sur la première pièce citée. 2. Appareil de production d'une matière fibreuse, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif destiné à former une matière fibreuse (12), un dispositif (16) destiné à couper cette matière en plusieurs pièces individuelles (26, 28) reliées par des pontets discontinus (22) de matière fibreuse, un dispositif (34) destiné à appliquer un adhésif sur l'une des pièces fibreuses, et des moyens pour plier une autre desdites pièces fibreuses sur la première pièce fibreuse citée. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de coupe comprend une lame (16) qui présente une arête de coupe discontinue (18). 4. Appareil selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le dispositif de coupe comprend une lame de coupe (16) qui peut tourner sur un axe et qui présente une arête circonférentielle (18) à refendre dans laquelle sont formées plusieurs encoches (20) ne coupant pratiquement pas. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame porte contre un rouleau (24) d'appui. 6. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'application d'adhésif comprend un applicateur d'adhésif fondant à la chaleur. 7. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif d'application d'adhésif comprend un pulvérisateur (34) d'adhésif. 8. Appareil selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (14, 30, 36) destinés à transporter les pièces en aval de la lame de coupe 2495057 et au-delà du dispositif d'application d'adhésif. 9. Produit formé. par le procédé de la revendication 1. 10. Produit d'isolation, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs parties d'isolation (26, 28) stratifiées entre elles et reliées le long de l'un de leurs bords sim- plement par plusieurs charnières fibreuses discontinues (22).