Les matières très visqueuses comprises entre les solides et les fluides, posent des problèmes particuliers pour leur mélange, leur raffinage et leurs réactions. Leur pompage n'est pas régulier, et elles ne suivent pas les lois de la dynamique des fluides ou des solides. Ces matières ont tendance à se tasser dans tous les recoins disponibles et à séparer la matière liquide de la matière solide, en formant une masse solide dure lorsqu'elles sont soumises a des pressions élevées. Ainsi, on a rencontré beaucoup de difficultés dans le mélange ou le raffinage fiable et réglé de matières très visqueuses. Ces problèmes sont décrits par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amerique NO 2 722 163, 2 824 500, 2 978 192 et 3 221 999. L'invention repose sur l'importance du réglage de l'écoulement d'une matière très visqueuse destinée à être mélangée ou raffinée, et elle concerne un procédé simple et efficace de réglage et de modification de l'écoulement d'une telle matière lorsqu'elle passe dans un raffineur. L'invention met en oeuvre des surfaces perfectionnées de raffinage dans un mélangeur-raffineur cylindrique de type connu comportant un rotor interne et une enveloppe formant stator ; ces surfaces de raffinage assurent un réglage optimal du déplacement et du mélange de la matière lorsqu'elle passe dans le raffineur, sans tassement, sans séparation des matières solides et liquides et avec un mélange et un raffinage optimaux et réguliers. Plus précisément, l'invention concerne des surfaces perfectionnées de raffinage d'un mélangeur-raffineur de matières de viscosité très élevée, l'appareil comprenant un rotor interne et une enveloppe formant stator qui délimitent une région cylindrique de raffinage. Les surfaces de raffinage sont délimitées par plusieurs blocs de rotor et de stator, comportant des dents et maintenus en place de façon amovible et interchangeable, sur le stator et le rotor. Les dents sont de préférence des barres en saillie ayant des bords antérieurs inclinés, et le jeu de blocs du rotor et du stator comprend des blocs ayant des dents orientées de diverses manières par rapport au déplacement relatif entre le rotor et le stator, de manière que la matière d'une part avance et d'autre part soit retardée.La disposition convenable des blocs, de préférence dans des gorges distantes autour du stator et du rotor, permet l'établissement de régions d'alimentation et de maintien le long du raffineur et à sa circonférence, si bien que la matière est traitée comme voulu. On peut u-tiliser des centaines de dessins dans l'adaptation d'un raffineur, de manière qu'ils assurent le traitement optimal d'une matière visqueuse particulière, car l'importance du traitement d'une matière circulant dans le raffineur dépend de la mise de la matière en forme de couches entre les surfaces de l'en- veloppe et du rotor, et l'accumulation de la matière est réglée par le diagramme d'écoulement assuré par les blocs montés sur le rotor et le stator. Le mélange et le traitement des matières solides sèches et des matières fluides de viscosité relativement faible sont relativement aisés dans un appareillage classique, mais les mauvaises qualités d'écoulement des matières très visqueuses provoquent un traitement irrégulier et non fiable, mee lorsque les matières sont traitées dans les appareillages classiques. Une matière qui pose des problèmes est la patte à papier de viscosité élevée, contenant des fibres de cellulose et une quantité d'eau relativement faible. A l'état moins visqueux, cette matière est très fluide et facile à régler, mais elle ne peut pas être raffinée, car le liquide protège les fibres.Lorsqu'elle est très visqueuse, cette matière peut être raffinée et permet la réalisation de papier robuste et ayant d'autres qualités, mais le réglage de l'écoulement, du mélange uniforme et du raffinage de la matière ne sont pas satisfaisants. Les forces de cisaillement impliquées lors du passage sous pression d'une telle matière très visqueuse entre des surfaces de raffinage suffit à assurer le raffinage voulu si le mélange est régulier et uniforme, si le débit est soigneusement réglé et si la matière ne peut pas se tasser ou s'écouler rapidement dans le raffinage. La circulation de la matière dans un raffineur à disques est relativement facile. Par exemple, presque toutes les matières peuvent être traitées dans un broyeur à disques, étant donné les forces centrifuges qui sont élévées et la grande dimension de l'orifice d'évacuation. Le réglage du débit dans un broyeur à disques est très délicat cependant, car tout maintien de la matière par opposition aux forces centrifuges provoque un bouchage immédiat par la matière très visqueuse et non fluide. Cette considération s'applique notamment aux cas des suspensions fibreuses épaisses qui, sous pression, peuvent s'épaissir au point de former une masse solide. Le mélangeur-raffineur de l'invention supprime le problème de la restriction de la force centrifuge, par délimitation d'une région cylindrique de raffinage, dans laquelle la matière se déplace parallèlement à l'axe de l'appareil. Le traitement est réalisé entre les surfaces de travail d'un rotor interne et d'une enveloppe de stator délimitant une région cylindrique de raffinage. Les surfaces en regard du rotor et du stator ont des dents de travail qui assurent à la fois le mélange et le raffinage de la matière et qui règlent son débit dans l'appareil, ces dents étant portées par des blocs interchangeables montés de préférence dans des gorges longitudinales en queue d'aronde.Les surfaces circonférentielles délimitées entre les gorges sont sensiblement cylindriques et au niveau de la partie inférieure des dents exposées qui sont formées de préférence par des barres de travail en saillie ayant des bords antérieurs inclinés. Le résultat est que les surfaces interne rotative et externe fixe sont pratiquement lisses et cylindriques, mises à part les barres en saillie portées par les blocs. Ces barres sont distantes entre des blocs adjacents disposés axialement, et elles sont radialement distantes dans les gorges de manière qu'elles délimitent des régions d'écoulement turbulent de la matière entre des jeux de barres de travail. Les blocs peuvent titre échangés en direction longitudinale dans une gorge en direction circonférentielle d'une gorge à l'autre, de manière que divers dessins soient réalisables. Chaque bloc est indépendant de tous les autres, et les jeux de blocs du rotor et du stator comprennent ae préférence des dents orientées de manière différente par rapport au déplacement relatif entre le rotor et le stator. Ces possibilités d'orientation concernent des barres inclinées destinées à l'avance de la matière vers la sortie et des barres inclinées de manière qu'elles retardent la matière ou la repoussent vers l'entrée, si bien que la matière maintenue entre le rotor et le stator forme une couche relativement dense et tassée qui accroît le raffinage de la matière. De plus, des barres neutres qui ne participent ni à l'avance ni au retard de la matière mais au mélange, au cisaillement et au raffinage lorsqu'elles se déplacent par rapport à la matière, peuvent entre aussi incluses. Grace à ces trois orientations des dents sur les blocs et à l'interchangeabilité de ceux-ci, l'écoulement d'une matière peut entre favorisé et réglé en fonction de la nature tSme de cette matière. Par exemple, si la matière a tendance à trop se tasser entre les surfaces de raffinage, si bien qu'elle consomme trop d'énergie et provoque un raffinage excessif, la redistribution des blocs ou leur remplacement par des blocs supplémentaires d'avance augmente l'écoulement, réduit la retenue de matière et provoque le raffinage voulu. En général, si on utilise un nombre relativement élevé de blocs d'avance sur la surface du stator et un nombre relativement élevé de blocs de maintien sur la surface du rotor, le raffineur a tendance à se stabiliser auto matiquement sur une plage relativement large de conditions de travail. On constate cependant que, lorsqu'on passe d'une matière à une autre, une disposition tout à fait différente des blocs peut être nécessaire. Le réglage du débit dans l'appareil de l'invention est décrit en détail dans la suite. On peut disposer les blocs d'avance et de maintien suivant deux principes pour obtenir le dessin voulu d'écoulement. Les blocs d'avance et de maintien peuvent etre alternés en rangées longitu- dinales ou en anneaux circulaires, et ces deux dispositions peuvent être associées de diverses manières. L'interaction entre les blocs de maintien et d'avance de l'enveloppe et du rotor accrott la souplesse. Ces dispositions sont décrites en détail dans la suite. Il est préférable, pour le fonctionnement satisfaisant du mélangeur-raffineur, que la matière traitée se déplace constamment et ne puisse pas se tasser, avec réduction concomitante du débit. Pour que Je mélange et le déplacement soient constants, les blocs de raffinage assurent une circulation circonférentielle constante de la matière. Les barres de travail en saillie ne sont jamais inclinées au point que la matière ne puisse pas glisser par. rapport à elles. Les bords antérieurs des barres sont inclinés, et les barres sont distantes, leurs cotés étant inclinés de manière qu'elles ne tassent pas la matière. Les barres ont des surfaces lisses et en général, des surfaces cylindriques lisses sont disposées entre les rangées axiales de blocs sur les surfaces de l'enveloppe et du rotor, si bien qu'elles permettent le glissement et le mélange de la matière contre les rangées de blocs. La matière est secouée, cisaillée et chassée mécaniquement soit vers la sortie, soit vers l'entrée, si bien qu'elle subit un mélange et un affinage sans qu'il existe une pression hydraulique tendant à séparer les matières solides des matières liquides. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale schématique d'un mode de réalisation préféré de l'appareil de l'invention ; la figure 2 est une coupe partielle agrandie de l'appareil de la figure 1, suivant la ligne 2 - 2 ; la figure 2A est une coupe partielle agrandie d'un bloc de rotor de la figure 2 ; les figures 3 à 8 sont des vues en plan de modes de réalisations préférés de blocs de rotor et de stator ;; les figures 9 et 10 sont des coupes partielles agrandies des blocs des figures 4 et 7 respectivement, comme indiqué sur ces figures les figures il et 12 sont des vues en plan d'une des nombreuses dispositions préférées des blocs d'un rotor et d'une enveloppe mise à plat, la rotation ou l'écoulement de la matière ayant lieu sur les figures 3 à 8 et il et 12 du bas vers le haut, la sortie étant disposée vers la droite ; la figure 13 est une coupe longitudinale d'une variante de mélangeur-raffineur selon l'invention la figure 14 est une coupe transversale partielle du mélangeur-raffineur de la figure 13, selon la ligne 14 - 14 ; la figure 15 est une coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation du mélangeur-raffineur de l'invention ;; la figure 16 est une coupe partielle transversale du mélangeur-raffineur de la figure 15, suivant la ligne 16 - 16 ; les figures 17 et 18 sont des vues en plan de blocs de stator destinés au mélangeur-raffineur de la figure 15, ltécoule- ment de la matière s'effectuant du bas vers le haut, la sortie étant disposée vers la droite, la figure 17 correspondant à l'avance de la matière dans le stator et la figure 18 au maintien de la matière dans ce stator ; la figure 19 est une coupe partielle agrandie des barres de travail du bloc de la figure 17 ; la figure 20 est une élévation des blocs de stator des figures 17 et 18 ;; Les figures 21 et 22 sont des vues en plan de blocs de rotor destinés au mélangeur-raffineur de la figure 15, la rotation du rotor étant représentée par la flèche de gauche, dirigée de bas en haut, la sortie étant disposée vers la droite, la figure 20 correspondant à l'avance du rotor et la figure 21 au maintien du rotor t la figure 23 est une coupe partielle agrandie des barres du bloc de la figure 21 ; la figure 24 est une vue de bout des blocs de rotor des figures 21 et 22 ; et les figures 25 et 26 sont des coupes partielles du dispositif de age de barre de stator, représenté sur la figure 16. La figure 1 représente le mode de réalisation préféré du mélangeur-raffineur 9 de l'invention qui comprend un arbre 10, des paliers 11 et un entrainement à moteur non représenté destiné à en tratner l'extrémité 12 de l'arbre 10 comme représenté par la flèche. Le raffineur 9 comprend aussi une base 13, une trémie d'entrée 14, une glissière ouverte 15 d'évacuation par gravité,~une vis 16 d'avance et de broyage des morceaux, et un dispositif 17 d'avance de matière du type d'un broyeur à disques, comportant des barres rotatives 18 placées en face de barres fixes 19, de part et d'autre d'un espace 3. Le dispositif 17 prélève la matière de la vis 16, assure qu'elle est brisée à une dimension convenant au raffinage et entrain la matière dans le raffineur 9 sous l'action de la force centrifuge. Une région cylindrique 20 de raffinage est délimitée par l'enveloppe 21 du stator et le rotor 22 monté sur l'arbre 10 et destiné à tourner dans l'enveloppe 21. La région 20 disposée axialement le long de l'enveloppe 21 du rotor 22 assure le raffinage des matières transmises par le broyeur 17 à disques,et évacue la matière raffinée par la glissière 15. Le raffineur 9 comprend des surfaces de raffinage selon l'invention dans la région 2Q. Les détails de ces surfaces apparaissent clairement sur les figures 2 à 12. La figure 2 représente des gorges 31 disposées axialement le long de l'enveloppe 21 et des gorges 32 disposées axialement le long du rotor 22. Le bord de la gorge 31 qui est placé en arrière par rapport au déplacement de la matière comporte une rainure 33 en queue d'aronde et le bord de la -gorge 32 qui est placé en arrière par rapport à la rotation du rotor 22 comporte une rainure 34 en queue aronde. Des blocs 23 de stator sont logés dans les gorges 31 de manière que leur bord arrière repqse; dans la rainure 33, et des blocs 24 de rotor sont loges dans les gorges 32, de manière que leur bord arrière se loge dans la rainure 34. Les blocs 23 et les blocs 24 ont de préférence la meme dimension axiale, bien que les blocs 23 aient une dimension circonféren- tielle supérieure à celle des blocs 24. Les gorges 31 et 32 sont remplies de blocs 23 et 24 qui sont en butée axiale. Pour qu'il n'existe pas de zones circulaires non balayées par la matière, le raffineur 9 a une longueur correspondant à un nombre entier de blocs, accrue de 2,5 cm environ destinés au logement d'entretoises 24 destinées à se loger dans les gorges 31 et 32. La disposition alternée d'entretoises 25 de manière étagée entre les blocs adjacents des rangées de blocs sur le stator 21 et le rotor 22 assure le décalage des blocs de raffinage et élimine toute zone qui ne serait pas balayée. Les figures il et 12 représentent cette caractéristique. Les blocs 23 et les entretoises 25 sont fixés par des barres 35 de serrage comportant un bord en biais et fixées par la gorge 31 par des vis 36 passant dans le stator 21. Des barres analogues 37 sont maintenuos dans les gorges 32 par des, vis 38 qui maintiennent les blocs 24 et les entretoises 25 sur le rotor 22. Toute disposition avantageuse des blocs 23 et 24 peut être réalisée par retrait des barres 35 ou 37 et disposition des blocs interchangeables aux emplacements choisis. Chaque bloc 23 ou 23 est de préférence en alliage métallique dur coulé et la base en forme de dièdre est revêtue d'une lèvre en résine époxyde ou en autre matière plastique 26, comme représenté sur la figure 2 A de manière qu'elle ait la forme exacte qui corresponde aux fentes 31 et 32. Les blocs 23 et 24 laissent entre eux un espace de 6 mm environ lorsqu'ils sont neufs, et on les remplace de préférence lorsque cet espace est usé au point d'atteindre 16 mm. Le raffineur représenté sur le dessin est un appareil de dimensions pilote ayant six gorges axiales 31 et 32 dans le stator 21 et dans le rotor 22 de manière que six rangées de blocs soient logées, chaque rangée ayant six blocs si bien que la surface de raffinage du stator 21 et du rotor 22 comprennent au total 36 blocs. La face interne du stator 21 est de préférence lisse et au niveau de la base des blocs 23, et la face externe du rotor 22 est elle aussi lisse et au niveau de la base des blocs 24. Les espaces entre les rangées de blocs 23 et 24 permettent le rassemblement de la matière et son écoulement progressif d'une surface de travail à la suivante, sans bouchage ou tassement.De plus, les surfaces de travail de chaque bloc 23, 24 laisse un certain espace le long des bords axiaux des blocs et évite ainsi le bouchage ou le tassement Les surfaces de travail des blocs 23 et 24 comprennent de préférence des dents ayant la forme de barres 27 en saillie sur la base des blocs comme représenté schématiquement sur la figure 2. Les barres 27 sont sensiblement lisses et ont des cotés inclinés, et elles dépassent d'environ 13 mm de la base des bords de manière à être séparées par environ 6 mm. Les bords antérieurs 28 des barres 27 sont inclinées vers l'arrière et font un angle de l'ordre de 600 avec un axe radial, si bien que la matière ne peut pas être suspendue sur les bords antérieurs 28.Les blocs 23 et 24 sont supportés dans les rainures 33 et 34 à leur bord arrière et les barres 35 et 37 fixent leur bord avant dans les gorges 31 et 32. Les figures 3 à 10 qui représentent des blocs coulés sans lèvre 26 représentée sur la figure 2A montrent des détails des surfaces de travail des blocs 23 et 24. Trois modes de réalisations préférés de blocs de rotor sont représentés sur les figures 3 à 5 et 9. Le bloc 24b de la figure 4 a des dents 27 inclinées d'environ 150 de préférence par rapport à la direction de rotation du rotor,si.bien qu'elles assurent l'avance de la matière vers la sortie du raffineur, comme indiqué par la flèche. La section préférée des barres 27 est représentée sur la figure 9, et la même configuration convient pour les barres 27 du bloc 24a de la figure 5, les barres 27 étant inclinées d'environ 150 par rapport à la direction de rotation de manière que la matière soit maintenue ou retardée et soit chassée vers l'entrée de l'appareil. Un bloc neutre 24c de raffinage est représenté sur la figure 5, les dents 27 de travail étant parallèles à la direction de rotation, si bien qu'elles ne font pas avancer la matière ni ne la retardent. Les dents 27 du bloc 24c pénètrent dans la matière, la mélangent et la soumettent à des contraintes de cisaillement lors du raffinage, et elles ont tendance à entraSner cette matière circonférentiellement, mais sans la faire avancer ni la retarder. i Les figures 6 à 8 et 10 représentent trois orientations préférées des blocs 23 de stator. Le bloc 23d de la figure 7 a ses dents 27 inclinées comme représenté, si bien que la matière qui a tendance à suivre la direction de la flèche est éloignée de la sortie de l'appareil et se rapproche de l'entrée, Si bien que la matière est maintenue ou retardée.Les dents 27 du bloc 23 font de préférence un angle de l'ordre de 100 avec la direction du déplacement de la matière, et elles sont séparées par une distance supérieure à la distance de séparation des barres 27 du bloc 24. De cette manière, la matière glisse, se déplace le long du stator malgré l'effet de la force centrifuge qui a tendance à écraser le stator et à alléger le roter. La faible inclinaison et le grand espacement des dents 27 du bloc 23b empêchent le bouchage ou le tassement de la matière dans le stator. Les dents 27 du bloc 23a de la figure 6 sont identiques aux dents du bloc 23b, mais elles font un angle d'environ 100 par rapport à la direction d'écoulement de la matière, de manière que la matière avance vers la sortie du raffineur. Les dents 27 du bloc neutre 23c sont en direction parallèle au déplacement de la matière, et celleci n'est ni retenue ni repoussée vers l'avant. Les figures 11 et 12 représentent schématiquement l'une des dispositions préférées des blocs 24a, b et c de rotor et 23a, b et c de stator. Chacun des blocs est repéré par la lettre F lorsqu'il assure une avance, par la lettre H lorsqu'il assure un maintien et par la lettre N lorsqu'il assure un raffinage neutre, les blocs étant représentés comme s'ils étaient étalés à plat. De manière générale, les blocs de réglage d'écoulement destinés à l'avance et au maintien sont de préférence distants à la fois longitudinalement et circonférentiellement. Les flèches représentent les anneaux alternés d'avance et de maintien qui stopposent et ont tendance à piéger la matière entre eux, si bien que la zone cylindrique du raffinage contient une couche pleine de matière. L'utilisation des entretoises 25 est représentée pour le décalage des rangées de blocs. On va maintenant décrire deux modes de réalisation préférés du mélangeur-raffineur de l'invention,ainsi que leur fonctionnement, ces appareils ayant effectivement réalisés et essayés. Les figures 13 et 14 représentent un mélangeur-raffineur 40 de dimensions relativement faibles. Il comprend un stator cylindrique fixe 41 supporté par une base 42 et un rotor coaxial 43 porté par un arbre 44, Des paliers 45 et 46 portent l'arbre 44 qui est entratné par un moteur non représenté qui fait tourner le moteur 43 dans le stator 41. La matière destinée à subir le mélange et le raffinage est introduite dans la machine 40 par la glissière 47 et elle avance axialement dans le manchon 48 sous la commande de la vis 49. Un raffineur 50 à disques placé dans la région d'entrée de l'appareil 40 comporte des barres 51 de stator et des barres 52 en regard de rotor destinées à briser la matière d'entrée en morceaux relativement petits destinés à entre mélangés et raffinés dans la machine 40. La matière mélangée et raffinée passe par un office 53 et est évacuée par la glissière 54. Le stator 41 et le rotor 43 portent des blocs interchangeables 55 et 56 ayant des barres 57 et 58 en saillie destinées au-mélange et au raffinage de la matière le long de l'appareil 40. Les blocs 55 sont analogues aux blocs 23a et 23b des figures 6 et 7, et les blocs 56 sont analogues aux blocs 24a et 24b des figures 3 et 4. Les blocs 55 et 56 sont de préférence coulés en métal relativement dur et leurs bases sont de préférence revalues d'une résine époxyde formant des revêtements 59 et 60. De préférence, le revêtement est réalisé dans un moule unique pour tous les blocs 55 et dans un autre moule pour tous les blocs 56, Ri bien que les revbtements 59 et 60 sont bien uniformes d'un bloc à l'autre. Ces blocs 55 et 56 peuvent être montés de façon précise avec les barres de serrage telles que représentées sur la figure 4 et décrites dans la suite. Le stator 41 comprend de préférence deux enveloppes semi-cylindriques 61 ayant des flasques 62 qui sont boulonnés. Plusieurs anneaux radiaux 63 entourent et renforcent les enveloppes 61, et les barres axiales 64 sont disposées le long des enveloppes 61 et dans les anneaux radiaux 63. Le stator 41 est très robuste et résistant. Les blocs 55 sont maintenus en place dans les enveloppes 61 par des barres de serrage comme décrit dans la suite. Des fentes axiales 65 sont disposées dans les enveloppes 61 et les plaques radiales 63 sont disposées le long du stator 41. Une barre 66 de serrage et une barre 67 de coincement sont placées dans chaque fente 65 et sont respectivement maintenues en place par des leviers 68 et 69 à vis. Les barres 66 et 67 ont des têtes délimitées par des plans inclinés dans les enveloppes 61 et des corps plats qui passent par des fentes 65 et qui sont disposés dans les espaces laissés entre les plaques annulaires 63. Les barres 66 et 67 ne peuvent pas se déplacer radialement, car elles sont maintenues par les leviers 68 et 69 passant par les barres 66 et 67 et dans les trous 70 des barres 64. Chaque levier 68, 69 a un axe 71 formant levier reposant contre l'enveloppe 61 et une vis 72 prenant appui contre l'enveloppe 61 et repoussant le levier 68 ou 69 de l'enveloppe 61. Les leviers 68 passent dans des trous 73 des barres 66 de manière que celles-ci soient fermement maintenues contre les extrémités antérieures 74 des blocs 55 lorsque les vis 72 sont serrées le long des barres 66. Les leviers 68 passent aussi par des trous 75 des barres 67, mais les trous 75 sont suffisamment larges pour qu'ils ne soient pas au contact des leviers 68.Les leviers 69 passent dans des petits trous 76 des barres 67 de manière qu'ils déplacent les barres 67 radialement vers l'extérieur, de préférence vers une position interne fixe lorsque les vis 72 sont serrées. Les leviers 69 passent aussi dans les trous 77 de la barre 66, mais ceux-ci sont suffisamment grands pour que les leviers 79 ne soient pas au contact de la barre 66. Lorsque les barres 67 sont serrées dans les fentes 65, elles forment une surface fixe de butée supportant fermement le bord postérieur 78 des blocs 55 qui sont donc solidement supportés lorsqu'ils subissent la force exercée par la matière mobile entraînée contre le bloc 55 par le rotor 43 tournant dans le sens de la flèche. Les bords antérieurs 74 des blocs 55 sont fermement maintenus en place par les barres 66 qui peuvent être repoussées radialement vers ltextérieur par les leviers 68 d'une manière suffisante pour que chaque rangée de blocs 55 soit fermement maintenue en place dans les enveloppes 61. Le résultat est que les rangées axiales de blocs 55 sont bien serrées en place dans les enveloppes 61, les têtes des barres 66 et 67 formant des surfaces lisses entre les rangées de blocs 55. Les rangées de blocs 55 sont de préférence étagées ou décalées les unes par rapport aux autres par des entretoises 79 disposées alternativement aux extrémités des blocs 55. Comme tous les blocs 55 ont des rev8temcnts 9 réalisés de préférence dans le même moule,1 les revêtetnents 59 forment des bases uniformes pour tous les blocs 55 qui peuvent donc entre serrés avec précision par les barres 66 et 67. Les blocs 56 de rotor sont aussi maintenus en place dans le rotor 43. Des gorges axiales 80 sont disposées dans le rotor 43 et longent les rangées de blocs 56, et les gorges 80 ont une forme 81 en coin destinée au logement des bords arrière 82 du bloc 56. Les rangées de blocs 56 sont donc supportées fermement. Au niveau du bord antérieur 83 des blocs 56, une barre 84 formant un coin axial est coincée par des vis 85 qui serrent les bords antérieurs 83 pour chaque rangée de blocs 56. Les barres 84 ont de préférence la forme en coin représentée, assurant un serrage robuste augmentant la puissance de maintien des vis 85. Des surfaces lisses et ouvertes 86 adjacentes aux barres 84 séparent les rangées de blocs 56. Ces rangées sont aussi décalées de préférence les unes par rapport aux autres par des blocs 87 d'entretoises disposés alternativement aux extrémités des rangées des blocs 56. Le serrage des blocs 55 et 56 dans l'appareil 40 simplifie celui-ci et réduit les prix de réalisation, tout en améliorant la sécurité et la commodité du serrage, si bien que les blocs 55 et 56 peuvent entre facilement remplacés, échangés ou retirés. Les revêtements 59 et 60 forment sur les blocs des bases uniformes et durables facilitant le serrage. Le fonctionnement de l'appareil 40 est décrit dans la suite. L'appareil 90 est un autre mode de réalisation d'un mélangeur-raffineur de l'invention, et il a une dimension supérieure à celle de l'appareil 40, si bien que sa puissance et sa capacité de mélange sont accrues. Il comprend un stator cylindrique 91 porté par une base 92 et contenant un rotor cylindrique 93 monté sur un arbre 94 entraîné par u; moteur non représenté. La matière pénètre par une glissière 95 puis dans un manchon rotatif 96 portant une vis 97 destinée à l'avance axiale de la matière dans le raffineur 98 à disques. La sortie s'effectue par un orifice 99 d'une plaque 100 d'extrémité et par une glissière 101 d'évacuation. Le stator 91 comprend deux enveloppes hémicylindriques 102 ayant des flasques 103 boulonnés. Des plaques radiales 104 sont disposées autour de la face externe des enveloppes 102, des barres axiales 105 sont disposées dans les barres radiales 104 sur la longueur du stator 91. Le rotor 92 est formé de plaques radiales 106 fixées à l'arbre 94 et portant des barres axiales 107. Le stator 91 comporte des blocs interchangeables 110 disposés en rangée axiale dans les enveloppes 102, et le rotor 93 a des blocs interchangeables 111 disposés en rangée axiale sur des plaques 107. Les blocs 110 et 111 sont de préférence revêtus d'une résine époxyde de manière qu'ils portent des revêtements 112 et 113 comme décrit précédemment et représenté sur la figure 16. Des blocs 114 d'entretoise sont disposés alternativement aux extrémités des rangées de blocs 110 de manière que celles-ci soient décalées, les blocs 115 d'entretoise sont utilisées de manière analogue pour le décalage des rangées de blocs 111. Des blocs 110 et 111 sont représentés en détail sur les figures 17 à 24 et sont décrits dans la suite. Le montage des blocs 110 et 111 est clairement représenté sur la figure 16. Les blocs 110 sont de préférence serrés dans les enveloppes 102 comme décrit en référence à l'appareil 40. Des fentes axiales 116 sont disposées le long des enveloppes 102 et dans les plaques radiales 104 pour le logement de barres 117 de coincement et de barres 118 de serrage qui sont disposées axialement le long du stator 91.Les barres 117 ont des encoches 119 sur leur longueur,pour le logement contre les plaques 114, et les barres 118 ont des encoches 120 de grande profondeur sur leur longueur,de manière qu'elles soient disposées à une certaine distance des plaques 104.De cette manière,les barres 118 peuvent se déplacer radialement dans les fentes 116 et permettent alors le logement profond des barres 117 en position radiale externe ,contre les plaques 104.Les têtes des barres 117 et 118 sont en biais,si bien que la barre 117 forme une cavité fixe de logement de l'arrière des blocs 110,et la barre 118 verre l'avant de ces blocs, et elles laissent un espace lisse et ouvert entre les rangées de blocs 110. Les barres 117 et 118 sont maintenues en place par des leviers 121 et 122 à vis passant par des trous des barres 117 et 118 et dans des trous 123 des barres axiales 105. Chaque levier 121, 122 a une extrémité 124 reposant contre la face externe de l'enveloppe 102, et peut être repoussé loin de l'enveloppe 102 par une vis 125. Comme représenté sur la figure 5, la barre 117 a un trou 126 qui est agrandi à une extrémité et permet le passage libre du levier 122 et rétréci à l'autre extrémité de manière qu'il coopère avec le levier 121. Ainsi, lorsque la vis 125 du levier 121 est serrée, le levier 121 est entratné contre le bord étroit du trou 126 si bien que l'encoche 119 de la barre 117 vient coopérer fermement avec la plaque 104. Simultanément, le levier 122 a une certaine liberté à l'autre extrémité du trou 126. Comme représenté clairement sur la figure 26, la barre 118 comprend un trou 127 agrandi à une extrémité et destiné à loger avec une certaine liberté le levier 121, et il est rétréci à l'autre extrémité de manière qu'il coopère avec le levier 122. Ainsi, lorsque la vis- 125 du levier 122 est repoussée contre 11 enveloppe 102, le levier 122 coopère avec l'extrémité étroite du trou 127 et déplace la barre 118 en direction radiale vers l'extérieur si bien que la toute de la barre 118 vient coopérer fermement avec les bords antérieurs d'une rangée de blocs 110. Le résultat est tel que décrit précédemment, car plusieurs rangées de blocs 110 sont fermement et commodément fixées contre les enveloppes 102 et peuvent être remplacées ou échangées simplement par desserrage et retrait des barres 117 et 118. Les blocs 111 sont fixés en rangées axiales sur le rotor 93 par des barres 129 de coincement et des barres 130 de serrage. Les barres 129 sont disposées en direction axiale par rapport au rotor 93, dans une fente radiale et ont une saillie 131 logée dans une encoche 132 de manière que les barres 129 soient maintenues en place. La tête inclinée de la barre 129 forme un support fixe et rigide des bords postérieurs des blocs 111 d'une rangée. Des barres 130 sont aussi disposées axialement sur le rotor 93 et sont voisines des barres 129.dans une fente radiale du rotor 93. Les barres 130 ont des petites saillies 133 qui peuvent se déplacer librement dans les encoches 134. Une barre axiale 135 est logée dans une encoche 136, si bien qu'elle ne peut pas se déplacer radialement vers l'extérieur à partir de l'encoche 136. la barre 135 a une succession axiale de trous taraudés destinés au logement de boulons 137 passant dans les barres 130 et vissés dans les barres 135, de manière que les barres 130 soient repoussées radialement vers l'intérieur, les têtes coopérant avec les bords antérieurs des blocs 111 d'une rangée.Les têtes des barres 129 et 130 forment une surface lisse et dégagée entre les rangées des blocs 111, et les barres 129 et 130 ont un dispositif sûr et commode de serrage maintcnant les blocs 111 en place autour du rotor 93. Les figures 17 à 20 représentent clairement les détails des blocs 110 de l'appareil 90. Le bloc 110a de la figure 17 comprend deux rangées de barres 138 en saillie d'orientation telle qu'elles font avancer la matière vers la sortie de la machine. Chaque barre 138 est trapézoidale et a une partie supérieure plane et des côtés inclinés comme représenté sur la figure 17, les bords antérieurs 139 des barres 138 étant de préférence inclinés vers l'arrière par rapport à un rayon de l'appareil d'environ 600. De plus, les barres 138 fontde préférence un angle de l'ordre de 100 avec la direction du déplacement relatif de la matière entre le rotor 93 et le stator 91. Les deux rangées de barres 138 du bloc 110a sont décalées, si bien que les espaces compris entre ces barres ne sont pas alignés. De cette manière, la matière passant dans la rangée la plus en avant des barres 138 doit passer d'un coté ou- de l'autre entre les rangées de barres 138. L'espace compris entre les deux rangées de barres est lisse et dégagé et permet la turbulence et le mélange de la matière déviée et chassée entre les rangées successives de barres 138. Le bloc 110b de la figure 18 est analogue au bloc lîCa, mais les barres 138 ont une orientation opposée et assurent le maintien de la matière ou son déplacement vers l'arrière de- l'appareil. L'inclinaison des barres 138 par rapport au plan radial de l'appareil est aussi de préférence de l'ordre de 100. Il est aussi possible que les blocs de stator soient neutres, leurs barres étant alignées sur la direction de déplacement relatif entre le stator 91 et le rotor 93, les blocs neutres étant décrits précédemment en référence à la figure 8. L'expérience montre que, au moins dans le cas d'une matière à base de fibres de cellulose, des blocs 110a d'avance et des blocs 110b de maintien sont préférables aux blocs neutres. Les blocs de l'appareil 90 sont clairement représentés sur les figures 21 à 24, sans revêtement moulé 113 en résine époxyde qui est de préférence appliqué avant que les blocs ne soient montés dans l'appareil 90. Le bloc villa de la figure 21 comprend deux rangées de barres 140 orientées de manière qu'elles fassent avancer la matière vers la sortie de l'appareil 90. Les barres 140 forment de préférence un angle de l'ordre de 15 avec la direction dc déplacement relatif entre le rotor 93 et le stator 91 et les bords antérieurs 141 sont de préférence inclinés par rapport au rayon de l'appareil d'environ 600.Comme représenté clairement sur la figure 23, les barres 140 ont une forme généra- lement trapézoSdale, avec des côtés inclinés, mais les parties supérieures 142 des barres 140 sont de préférence inclinées vers l'arrière, vers les bords antérieurs 143 des barres 140 comme représenté. Etant donné l'angle formé par les barres 140, les bords 143 sont disposés en avant ou travaillent obliquement dans la matière présente dans l'appareil, et les parties supérieures 142 sont inclinées vers le bas, vers les bords supérieurs 143.De cette manière, les parties supérieures 142 ont une action vers l'extérieur analogue à celle de came contre la matière qui coopère obliquement avec le bord 143 et qui est placée radialement vers l'extérieur, lorsqu'elle tend à glisser sur les parties supérieures 142. Le bloc 111b de la figure 22 est égal au bloc villa, mais les barres 143 du bloc 111b qui sont disposées en saillie ont une orientation angulaire opposée et sont destinées à maintenir la matière ou à la déplacer loin de la sortie de l'appareil. Des blocs neutres tels que représentés sur la figure 5 peuvent aussi entre utilisés dans l'appareil 90, mais, pour la plupart des matières, les combinaisons de blocs 111a et 111b sont préférables. L'appareil de l'invention est un excellent mélangeur en plus d'un raffineur, et il peut entre utilisé pour ie mélange de nombreuses matières très visqueuses. L'appareil est utilisé à l'origine pour le raffinage de suspensions épaissesdefibresde cellulose, mais il permet le mélange, le raffinage ou la mise en contact poussée avec un gaz des matières très visqueuses. Un exemple de matière qui peut Autre mélangée à l'état très visqueux dans l'appareil de l'invention, mais pas dans d'autres, est une encre qui est formée d'un mélange de matières solides et d'un solvant. Le seul procédé connu de mélange des encres solides avec un solvant est un mélange à nne'faible viscosité. L'expédition nécessite donc le transport d'une quantité considérable de solvant avec les matières solides de l'encre. Dans l'appareil de l'invention, les matières solides de l'encre peuvent être mélangées avec un solvant à une viscosité élevée, de manière suffisamment soignée pour que l'encre puisse entre expédiée sous forme très concentrée et puisse entre diluée avec une quantité supplémentaire de solvant à l'em- placement d'utilisation.Cette manière de procéder permet des économies notables. Les mélangeurs-raffineurs de l'invention peuvent aussi briser et mélanger des impuretés et les étaler si soigneusement sur les fibres de cellulose qu'elles ne posent plus de problèmes dans les machines de fabrication du papier. Par exemple, les colles, l'asphalte et les matières plastiques sont présents dans les déchets de papier destinés à être recyclés et des morceaux de ces matières, même petits, peuvent coller sur une me chine de fabrication du papier et nécessiter l'arrét et le nettoyage de la machine. Cependant, le mélangeur-raffineur brise les colles et autres matières gênantes en particules et les mélange si soigneusement avec les fibres de cellulose qu'elles disparaissent et ne posent aucun problème. On constate lors de la mise en oeuvre de l'appareil de l'invention que la disposition convenable des blocs du stator et du rotor assurent un réglage automatique du mélange. A cet effet, le stator comprend une combinaison de blocs de maintien et d'avance, les blocs d'avance étant en nombre supérieur à celui des blocs de maintien si bien que le stator a une orientation prédéterminante d'avance. Le rotor comprend des nombres égaux de blocs de maintien et d'avance, si bien que son orientation globale est neutre, ou a des blocs de maintien qui prédominent légèrement, Si bien que le rotor a tendance à maintenir la matière au lieu de la faire avancer. Une matière est alors introduite dans la machine, le rotor la chassant sous l'action de la force centrifuge dans les barres du stator, celles-ci se remplissant progressivement de matière sans mélange ou raffinage supplémentaire. Lorsque la matière s'accumule suffisamment dans le rotor pour qu'elle ferme l'espace compris entre les barres du stator ou du rotor, elle est travaillée par les barres du rotor. Celles-ci ont une bonne action de frottement sur la matière si bien que, avant que les barres du rotor soient remplies de matière, elles saisissent suffisamment la matière pour commencer à la faire tourner dans les barres du stator.La matière est alors seccouée, retournée, déplacée le longdescoins et sur les bords des barres du stator, et elle est repoussée par les barres du rotor et soumise à une turbulence considérable dans les zones dégagées entre les barres. Comme les barres du stator sont essentiellement orientées vers l'avance, la matière commence à avancer vers la sortie lorsque les barres du rotor font tourner la matière dans les barres du stator. Comme les barres sont discontinues ou séparées par un espace libre, il n'existe pas un chemin unique entre l'entrée et la sortie, et la matière est constamment secouée, repoussée vers l'avant et vers l'arrière, et chassée sur les bords des barres lorsqu'elle avance vers la sortie. Si le débit d'introduction de matière diminue pour une raison quelconque, l'avance diminue aussi, car elle n'a lieu que lorsque la quantité de matière composant le rotor et le stator est suffisante pour que le rotor saisisse la matière et la fasse tourner entre les barres du stator. De cette manière, seule la matière suffisamment mélangée peut passer dans l'appareil, car l'avance n'a lieu qu'après un mélange notable. Il est important que les barres du rotor coopèrent mieux par frottement avec la matière que les barres du stator pour que le mélange et l'avance décrits soient assurés. Le meilleur frottement sur les barres du rotor peut être obtenu de diverses manières, et il est ainsi préférable que les barres du rotor fassent un angle supérieur à celui que font les barres du stator par rapport au déplacement entre le rotor et le stator. Ainsi, dans les modes de réalisation. représentés, les barres du rotor font de préférence un nombre de 150 avec le plan radial alors que les barres du stator font un angle qui n'est que de 100 avec ce même plan. D'autres possibilités sont l'ac croissementdunombre des barres du rotor et leur rapprochement, de manière que les barres du rotor aient une longueur totale de bord de travail fortement accrue, ou les barres du rotor doivent entre plus longues que les barres du stator. L'effet général et voulu de toutes ces dispositions est que le rotor coopère mieux avec la matière que le stator, si bien qu'il entrain la matière qui glisse sur les barres du stator lorsqu'elle est repoussée par le rotor et qui pénètre dans l'appareil uniquement lorsqu'elle est chassée par le rotor sur les barres du stator. Plusieurs variantes de dessins de maintien et d'avance conviennent. Par exemple, des blocs de rotor et de stator peuvent8tre disposés de manière qu'ils assurent me avance prédominante à proximité de la région d'introduction de l'appareil, et un maintien prédominant dans les zones éloignées de la zone d'introduction. Une zone préférée de maintien et proche de la sortie de l'appareil, et d'autres zones de maintien peuvent entre distantes le long de l'axe de l'appareil. Dans le cas de certaines matières, il peut titre souhaitable que le rotor contienne surtout des blocs de maintien, alors-que d'autres ma- tières sont surtout bien mélangées par un rotor ayant un nombre égal de blocs de maintien et d'avance. De plus, la prédominance de l'avance par le stator peut être modifiée avec la nature de la matière. Les blocs du rotor et du stator sont de préférence alternés ou logés de manière qu'il n'existe pas d'anneau complet de bloc d'avance ou de maintien. Les espaces dégagés entre les barres des blocs de stator et de rotor sont aussi importants pour la fo-rmation d'une turbulence de la matière qui est un groupe de barres et pénétrant dans un autre groupe de barres. il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICk~TIONS 1. Mélangeur-raffineur ayant un stator sensiblement cylindrique et un rotor interne coaxial, les surfaces en regard du rotor et du stator ayant une configuration telle qu'elles assurent le mélange et le raffinage d'une matière très visqueuse, ledit mélangeur-raffineur étant caractérisé en ce que les surfaces en regard du rotor et du stator portent chacune des barres séparées en saillie, disposées et espacées de manière qu'elles permettent le de'placement de la matière entre les barres en saillie sans bouchage entre celles-ci, plusieurs barres du rotor et du stator étant inclinées par rapport au sens de déplacement relatif du rotor et-du stator, certaines des barres inclinées ayant une orientation favorisant l'avance de la matière et certaines des barres ayant une orientation favorisant le retard de la matière, les barres inclinées du stator ayant une orientation globale assurant une avance pour la matière, les barres inclinées du rotor ayant une orientation globale d'avance de la matière, comprise entre une orientation neutre et une orientation d'avance nettement inférieure à l'orientation d'avance des barres inclinées du stator, les barres du rotor ayant une configuration telle que, avant qu'un volume localisé compris entre le rotor et le stator soit totalement rempli de la matière, les barres du rotor coopèrent avec la matière une force suffisante pour que celle-ci soit déplacée par rapport aux barres du stator. 2. Mélangeur-raffineur selon la revendication t, caractérisé en ce que les barres en saillie ont des bords antérieurs inclinés. 3. Mélangeur-raffineur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison des barres inclinées par rapport à la direction de déplacement relative du rotor et du stator est d'environ 10 à 150. 4. Mélangeur-raffineur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'inclinaison des barres inclinées du stator est de 11 ordre de 100 et cellé des barres inclinées du rotor est de l'ordre de 150. 5. Mélangeur-raffineur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des barres inclinées du rotor sont inclinées vers les bas vers les bords antérieurs des barres inclinées du rotor. 6. Mélangeur-raffineur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres en saillie du rotor et du stator sont disposées chacune dans un plan. 7. Mélangeur-raffineur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres inclinées du rotor sont plus inclinées que les barres inclinées du stator0 8. Mélangeur-raffineur selon la revendication I, caractérisé en ce que les barres en saillie du rotor dépassent plus que les barres en saillie du stator. 9. Mélangeur-raffineur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres en saillie du rotor sont plus courtes que les barres en saillie du stator. 10. Mélangeur-raffineur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres en saillie du rotor et du stator ont des bords latéraux inclinés. 11. Mélangeur-raffineur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres en saillie du rotor et du stator sont disposées en groupes qui sont distants. 12. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les barres en saillie ont des bords antérieurs inclinés. 13. Mélangeur-raffineur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les barres en saillie du rotor et du stator sont disposées chacune dans un plan. 14. Mélangeur-raffineur selon la revendication 13, caractérisé en ce que les barres inclinées du rotor sont plus inclinées que les barres inclinées du stator0 15. Mélangeur-raffineur selon la revendication 14, caractérisé en ce que les barres en saillie du rotor dépassent plus que les barres en saillie du stator0 16. Mélangeur-raffineur selon la revendication 15, caractérisé en ce que les extrémités des barres inclinées du rotor sont inclinées vers le bas vers les bords antérieurs des barres inclinées du rotor0 17. Mélangeur-raffineur selon la revendication 13, carac térisé en ce que les barres en saillie du rotor sont plus courtes que les barres en saillie du stator. 18. Mélangeur-raffineur selon la revendication 17, carac térisé en ce que les barres en saillie du rotor et du stator ont des bords lateraux inclinés. 19. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractersé en ce que les espaces compris entre les groupes de barres sont pratiquement dégagés et lisses de manière qu'ils permettent le déplacement libre de la matière. 20. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les barres en saillie de l'un quelconque des groupes de barres sont parallèles. 21. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11,caractérisé en ce que l'inclinaison des barres du rotor varie dans les groupes de barres placés successivement dans le sens de rotation. 22. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractérisé en ce .que les groupes de barres en saillie sont formés sur plusieurs blocs amovibles. 23. Mélangeur-raffineur selon la revendication 22, carac térisé en ce. qu'il comprend des barres de serrage destinées à maintenir en place les blocs amovibles. 24. Mélangeur-raffineur selon la revendication 23, caractérisé en ce que les blocs sont disposés en rangées axiales. 25. Mélangeur-raffineur selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend des entretoises placées dans les rangées et destinées à décaler les rangées de blocs les unes par rapport aux autres. 26. Mélangeur-raffineur selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à fixer l'une des barres de serrage au bord postérieur de chaque rangée de blocs, et un dispositif de serrage réglable d'une autre barre de serrage au bord antérieur de chaque rangée de blocs. 27. Mélangeur-raffineur selon la. revendication 23, caractérisé en ce que le rotor et le stator ont des fentes longitudinales destinées au logement des barres de serrage, et des vis destinées au maintien des barres de serrage dans les fentes. 28. Mélangeur-raffineur selon la revendication 23, caractérisé en ce que les barres de serrage ont des surfaces lisses entre les groupes de barres en saillie. 29. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le rotor a un nombre égal de groupes de barres inclinées de manière qu'elles retardent la matière et de groupes de barres inclinées de manière qu'ils fassent avancer la matière. 30. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des groupes de barres alignés dans la direction du déplacement relatif du rotor et du stator. 31. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une région d'entrée de l'appareil, qui comporte plus de groupes de barres orientées de manière qu'elles fassent avancer la matière que de groupes de barres qui retardent celle-ci. 32. Mélangeur-raffineur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une région de sortie de l'appareil, comportant plus de groupes de barres orientées de manière qu'elles de barres retardent la matière que de groupes/qui provoquent l'avance de la matière.