L'invention concerne les isolateurs electriques, et plus particulièrement les isolateurs du type comportant un barreau isolant en matière composite comprenant des fibres ou fils minéraux ou organiques agglanérés par une résine synthétique durcissable, et une pluralité d'ailettes de type annulaire s'étendant en saillie partir du barreau. les réalisations antérieures de tels isolateurs comportaient fréquem- ment des ailettes en vue d'augmenter la longueur de la ligne de fuite ; ces ailettes étaient généralement enfilées et collées sur le barreau isolant avantageusement revêtu d'une gaine en matériau élastanère, ou encore venaient directement dtune opération de moulage d'un corps unique folmant gaine et ailettes, ledit corps pouvant etre ensuite adhérisé au barreau isolant par vulcanisation.De telles réalisations, certes techniquement satisfaisantes, presentent néammoins certains inconvenients : le moulage et ltenfilage d'ailettes sont des opérations coûteuses et souvent fastidieuses ; de plus, les tolérances d'usinage sont relativement serrees, ce qui devient un défaut d'importance lorsque le barreau isolant est du type tronconique ou bitronconique : dans ce cas, les ailettes empilées étant toutes différentes, de telles solutions sont peu rentables en grande série. L'objet de l'invention est de proposer un isolateur électrique ne presentant pas les inconvénients de la technique antérieure, de conception simple et réalisé par un procéde aiseinent mis au point, tout en mettant en oeuvre un investissement minimal pour une realisation en grande série. Il s'agit d'un isolateur electrique co;~ortant un barreau isolant en matière composite comprenant des fibres ou fils minéraux ou organiques agglomeres par une resine synthetique durcissable, et une pluralite d'ailettes annulaires s'etendant en saillie à partir du barreau, caracterise par le fait que les ailettes sont constituees par au moins une bande continue en matériau élastanère dont la section a la forme générale d'un T, ladite bande étant énroulée en hélice autour du barreau selon la partie transversale du T de sorte que l'Ane du T saille à partir dudit barreau. L'isolateur selon l'invention peut en outre présenter l'une au moins des caractéristiques suivantes - la bande continue est enroulée en hélice et collée par la partie transversale du T sur une gaine en matériau élastomère tel que caoutchouc éthylènepropylène adhérisée au barreau isolant, - l'enroulement en en hélice de la bande présente un pas tel que les spires ne soient pas jointives, ou jointives avec un contact réalisé selon les bords de la partie transversale du T, - les bords de la partie transversale du T sont sensiblement perpendiculaires à ladite partie transversale, ou inclinés de façon à accroître la surface de contact entre spires, - l'âme est sensiblement perpendiculaire à la partie transversale, ou inclinée ; l'extrémité libre de l'âne peut présenter une épaisseur décroissante de façon à donner un effet de finesse en bout, - des discontinuités sont prévues dans l'âme du T, lesdites discontinuités étant décalées angulairement l'une par rapport à l'autre, - les ailettes sont constituées à partir de deux bandes continues enroulées autour du barreau isolant selon deux hélices conjuguées, - la bande continue est réalisée en caoutchouc éthylène-propylene. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel isolateur électrique a partir d'un barreau isolant eventuellement revêtu d'une gaine en matériau élastomère adhérisée audit barreau, caractérisé par le fait qu'il est procédé à l'enroulement en hélice autour. du barreau isolant d'au moins une bande continue en matériau élastciiiere dont la section a la forme générale d'un T, ladite bande étant fixée par des moyens tels que collage au fur et à mesure de son enroulement, l'enroulement formant une pluralité d'ailettes étant réalisé sur la portion de l'isolateur dont on désire augmenter la longueur de la ligne de fuite. A titre de variante, deux bandes continues pewent être enroulées ensemble autour du barreau isolant selon deux hélices conjuguées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront plus clairement à la lumiere de la description qui va suivre, donnée titre illustratif mais nullement limitatif, en référence aux figures du dessin annexé où : - la figure 1 est une coupe illustrant un isolateur selon l'invention dont les ailettes sont réalisées a partir de deux bandes enroulées en hélice sur un barreau isolant gainé, et dont la section a la forme générale d'un T, - la figure 2 est une variante de la figure 1 présentant des bords de contact entre spires inclinés, - la figure 3 illustre une variante où ltâme du T est incline par rapport à la partie transversale dudit T, - la figure 4 illustre la possibilité d'une réalisation conforme à l'invention à partir d'un barreau isolant gainé de forme tronconique, - la figure 5 est une variante de la figure 1 avec des discontinuités dans l'âme du T décalées angulairement l'une par rapport à l'autre. Figure 1, l'isolateur électrique représenté comporte un barreau isolant 1 en matériau composite comprenant des fibres ou fils minéraux ou organiques agglomérés par une résine synthétique durcissable. Bien que cela ne soit pas indispensable dans le cadre de la présente invention, le barreau isolant 1 est revêtu d'une gaine 2 en matériau élastomère tel que caoutchouc éthylene-propylene, avantageusement vulcanisée sur ledit barreau. Conformément à l'invention, l'isolateur comporte une pluralité d'ailettes constituées par au moins une bande continue en matériau élastomère dont la section a la forme générale d'un T, ladite bande étant enroulée en hélice autour du barreau selon la partie transversale du T de sorte que lame du T saille a partir dudit barreau. Ici, il a été choisi d'illustrer une variante où les ailettes sont constituées a partir de deux bandes continues 3, 4 enroulées autour du barreau isolant 1 selon deux hélices conjuguées.Chaque bande, avantageusement réalisée en caoutchouc ethylene-propylene, est enroulée en hélice et collée au fur et a mesure de son enroulement sur la gaine 2 ; l'enroulement, ici interrompu aux extrémités du barreau pour des raisons de simplicité de représentation, concerne en fait toute la portion de l'isolateur dont on désire augmenter la longueur de la ligne de fuite. le barreau est fixé a ses extrémités dans des pièces d'ancrage (non représentées), par exemple du type de celles ayant fait l'objet de la demande de brevet français nO 74 38 589 du 25 Novembre 1974 de la demanderesse, et comprenant un logement en forme de tuyère traversé par le barreau isolant, l'espace restant étant principalement occupé par un résine de scellement. Ainsi, par une simple opération d'enroulement de mise en oewre aisée, il est possible de produire un systeme d'ailettes s'étendant en saillie a partir du barreau, système analogue aux ailettes annulaires empilées des réalisations antérieures quant a leurs caractéristiques et fonctions. Sur les figures 1 à 5, l'enroulement en hélice présente un pas tel que les spires soient jointives ; s'il s'avere préférable d'adopter une variante où les spires ne sont pas jointives, l'épaisseur de la gaine sera avantageusement accrue. A la figure 1, le contact entre spires est réalisé selon les bords 5, 6 de la partie transversale respectivement 7, 8 du T de chaque bande ; ici les bords 5, 6 sont sensiblement perpendiculaires a ladite partie transversale, nais ils peuvent être inclinés (figure 2) de façon a accroître la surface de contact entre spires, augmentant ainsi la surface de collage possible entre les bords 5, 6. Figures 1 et 2, l'âne 9 du T est sensiblement perpendiculaire å la partie transversale 7, et présente en son extrémité libre une épaisseur décroissante de façon à donner un effet de finesse en bout. Figure 3, une variante avec âme du T inclinée par rapport a la partie transversale a été illustrée. Figure 4, un isolateur comportant un barreau isolant de forme tronconique est aisément pourvu d'un systeme d'ailettes grâce au procédé selon l'uwention. Figure 5, des discontinuités 10 sont prévues dans l'âme du T afin d'éviter un ruissellement continu a la base des ailettes ; ces discontinuités sont avantageusement décalées angulairement 1 Vune par rapport à l'autre, ainsi que cela a été illustré. Il va de soi que l'invention n'est nullement limitée aux exemples qui en ont été donnés a titre illustratif, mais comprend toute variante reprenant avec des moyens équivalents la définition générale de l'invention telle que revendiquée. Ainsi par exemple, il est possible d'utiliser deux bandes de section en forme de T de grandeur différente afin de disposer d'une alternance d'ailettes. REVENDICATIoNS 1/ Isolateur électrique comportant un barreau isolant en matière composite comprenant des fibres ou fils minéraux ou organiques agglomérés par une résine synthétique durcissable, et une.pluralité d'ailettes annulaires s'étendant en saillie à partir du barreau, caractérisé par le fait que les ailettes sont constituées par au moins une bande continue (3) en matériau élastomere dont la section a la forme générale d'un T, ladite bande étant enroulée en hélice autour du barreau selon la partie transversale (7) du T de sorte que l'âme (9) du T saille partir dudit barreau. 2/ Isolateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la bande continue est enroulée en hélice et collée par la partie transversale du T sur une gaine (2) en matériau élastomere tel que caoutchouc éthyleneropylene adhérisée au barreau isolant. 3/ Isolateur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'enroulement en hélice de la bande présente un pas tel que les spires ne soient pas jointives. 4/ Isolateur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'enroulement en hélice de la bande presente un pas tel que les spires soient jointives, le contact étant réalisé selon les bords (5, 6) de la partie transversale du T. 5/ Isolateur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les bords de la partie transversale du T sont sensiblement perpendiculaires ladite partie transversale. 6/ Isolateur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les bords de la partie transversale du T sont inclinés par rapport a ladite partie transversale de façon accroître la surface de contact entre spires. 7/ Isolateur selon l'une des revendications 4 a 6, caractérisé par le fait que l'âme du T est sensiblement perpendiculaire la partie transversale. 8/ Isolateur selon l'une des revendications 4 a 6, caractérisé par le fait que l'âme du T est inclinée par rapport a ladite partie transversale. 9/ Isolateur selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que l'extrémité libre de l'âme du T présente une épaisseur décroissante de façon -donner un effet de finesse en bout. 10/ Isolateur selon l'une des revendications 7 a 9, caractérisé par le fait que des discontinuités (10) sont prévues dans l'âme du T, lesdites discontinuités étant décalées angulairement l'une par rapport a l'autre. 11/ Isolateur selon ltune des revendications 1 a 10, caractérisé par le fait que les ailettes sont constituées a partir de deux bandes continues enroulées autour du barreau isolant selon deux hélices conjuguées. 12/ Isolateur selon l'une des revendications 1 a 11, caractérisé par le fait que la bande continue est réalisée en caoutchouc éthylene-propylene. 13/ Procédé de réalisation d'un isolateur électrique selon la revendication 1 a partir d'un barreau isolant éventuellement revêtu d'une gaine en matériau élastomere adherisée audit barreau, caractérisé par le fait qu'il est procéda a l'enroulement en hélice autour du barreau isolant d'au moins une bande continue en matériau élastomère dont la section a la forme genérale d'un T, ladite bande étant fixée par des moyens tels que collage au fur et à mesure de son enroulement, l'enroulement formant une pluralité d'ailettes étant réalisé sur la portion de l'isolateur dont on désire augmenter la longueur de la ligne de fuite. 14/ Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait que deux bandes continues sont enroulées ensemble autour du barreau isolant selon deux hélices conjuguées.