La présente invention concerne e clichés d'im pression et un procédé de réalisation de tels clichés. Au cours de la réalisation de clichés d'impression, on forme habituellement des clichés par attaque chimique initiale d'un.e reproduction de l'image voulue dans une plaqu de zinc.On place alors une matière thermoplastique c mou image au contact de la plaque attaquée de manière e "'-# cette matière délimite le moule destiné à la formation ultérieure au cliché d'impression lui-meme; Après formation du moule celui-ci est mis au contact d'une matière non durcis et de formation de clichés, et celle-ci est durcie et- restant au contact du moule de manière qu'elle forme de cl hué terminé. Ce procédé présente certains inconvénients. La phase d'attaque chimique est une opération lente et laborieuse nécessitant l'utilisation d'ouvriers expérimentés. Marne dans ce cas, des erreurs ou des défauts de définition convenable entre l'image à former et 11 image produite ultérieurement sur la plaque peuvent se produire. De plus, lorsque des plaques de zinc attaquées doivent Qtre réutilisées pour la formation d'un cliché différent, elles doivent astre fondues et coulées à nouveau en vue de l'opération ultérieure d'attaque. L'invention remédie aux inconvénients et difficultés du procédé classique précité de réalisation de clichés d'impression. Plus précisément, elle permet l'élimination de la réalisation de la phase d'attaquerutilisée dans les procédés classiques. Dans un mode de réalisation avantageux de l'inven tion, l'image qui doit être produite sur le cliché est photo- graphiée, et un positif photographique est formé à partir de cette image. Le positif est placé sur une couche d'une émulsion photosensible portée par une plaque rigide de renfort, ta reproduction da l'image cachant la partie de l'émulasion placee au-dessous L'émulsion et le positif sont exposes à la lumière et ensuite, le positif est retiré.L'émulsion exposées est lavée à l'eau de maniera que la partie cachée soit retirée et forme ainsi amans l'émulsion une cavité ont la la configuration correspond à celle de l'image Une couche ultérieure d'émulsion sans plaque de renfort est disposée sur la première couche et liée à celleci de manière que la cavité formée dans la couche d'émulsion ait la profondeur voulue.Le positif est alors disposé sur la seconde couche et l'exposition du positif et de la seconde couche d'émulsion à la lumière puis le retrait de la partie cachée de la seconde couche sont remis en oeuvre de manière que les deux couches de l'émulsion agissent ensemble sous forme d'un stratifié ayant une cavité dont la dimension et la configuration correspondent à celles de l'image et ayant une profondeur égale à l'épaisseur des deux couches d'émulsion. Cette séquence d'application de couches successives d'émulsion et d'exposition puis de retrait des parties cachées est répétée jusqu'à la formation d'un stratifié d'émulsion ayant une cavité de profondeur voulue. Lorsque la profondeur voulue a été atteinte dans la cavité, le stratifié est durci à l'état rigide puis placé au contact d'une matière souple et non durcie de formation de clichés. Cette matière est durcie par chauffage et compression et forme un cliché cohérent terminé portant l'image en relief, le cliché pouvant entre séparé du stratifié d'émulsion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - les figures la à le représentent schématiquement les diverses phases de traitement correspondant à la mise en oeuvre de l'invention, les figures la et 1c étant représentées sous forme éclatée, les figures lb et Id en perspective et la figure le en coupe - la figure 2 est une perspective d'un cliché d'impression réalisé par mise en oeuvre de la séquence de traitement des figures la à le - les figures 3a à 3e représentent schématiquement les phases d'un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, les figures 3a et 3c étant sous forme de perspectives éclatées, les figures 3b et 3d sous forme de perspectives et la figure 3e sous forme d'une coupe - la figure 4 est une perspective d'un cliché formé par mise en oeuvre du procédé-illustré par les figures 3a à 3e - la figure 5 est une coupe vertica' agrandie suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; et - la figure 6 est une perspective illustrant la production d'une image d'une oeuvre d'art. Lors de la mise en oeuvre de l'invention, un positif photographique 12 d'une oeuvre d'art comportant l'image à reproduire sur le cliché 10 est d'abord forme. Le positif 12 qui comprend une copie photographique 13 de l'image est formé par les techniques photographiques classiques. Après formation du positif 12, celui-ci est disposé sur une couche 14 d'émulsion photosensible liée à un support rigide, avantageusement une plaque métallique 16, au contact de cette couche. L'émulsion comprend une base classique d'émulsion à laquelle est ajouté un agent photosensible, par exemple du bichromate d'ammonium. Cet agent lui-m#me peut être ajouté directement dans la base d'émulsion ou il peut être combiné à un véhicule, un agent de conservaton JU un agent mouillant, par exemple dans le sensibilisateur positif d'attaque profonde Deep-Etch Positive Sensitizer de Lith Kem Corporation, Lynbrook, New-York. L'agent sensibilisateur, lorsqu'il est utilisé seul, est ajouté à la base d'émulsion à raison d'environ 6 g de sensibilisateur par litre de base d'émulsion, mais dans le cas de l'utilisation du sensibilisateur particulier cité, la matière doit être ajoutée à la base d'émulsion à raison d'environ 1 cm3 pour 8 cm3 de base d'émulsion, de manière que l'agent sensibilisateur actif soit en quantité convenable. Pour des raisons qui apparaissent clairement dans la suite, la plaque 16 de support est une plaque métallique qui conduit la chaleur. On obtient d'excellents résultats avec l'aluminium, car celui-ci a de bonnes propriétés de conduction thermique. La couche 14 d'émulsion est appliquée sur la plaque sous forme dtun film dont l'épaisseur est de 0,125 à 1,25 mm environ. Lorsque le positif 12 a été disposé en contact inti me avec une couche 14 dtémulsion, ils sont tous deux exposés à la lumière. La durée de l'exposition dzpend de l'intensité de la source lumineuse, de l'épaisseur de la couche d'émulsion et de la distance comprise entre la source et le positif 12. Pendant cette exposition, la copie 13 du positif 12 cache évidemment la partie de l'émulsion placée au-dessous d'elle et protège cette partie contre la lumière qui peut par contre passer totalement à travers les parties non cachées de l'émulsion. Après l'exposition, le positif 12 est retiré de la couche d'émulsion et celle-ci est lavée à l'eau.L'eau retire la partie entièrement cachée de l'émulsion et forme ainsi une cavité 18 dans la couche 14, correspondant à la configuration de la copie 13 du positif 12 comme représnté sur la figure lb. Il est avantageux que l'eau ait une température de l'ordre de 380C Lorsque cette température est plus faible, le lavage devient très long. Lorsque la température de l'eau est trop élevée, des précautions doivent etre prises pour que l'émulsion ne durcisse pas sous forme d'une masse rigide. La lumière qui frappe l'émulsion pravocyre S'il durcissement partiel. Lorsque le durcissement doit être poursuivi, l'émulsion peut recevoir une pulvérisation de révélateur, après exposition mais avant, lavage à l'eau. Un tel révélateur qui convient est vendu sous le nom "Deep-Etch Developer 3000" de Lith-Kem Corporation, et comprend un mélange d'acide hydroxyacétique, de chlorure de zinc, de chlorure de calcium et de chlorure de potassium qui sont les ingrédients actifs. Dans la plupart des applications, la couche unique d'émulsion 14 ne forme pas une cavité 18 de profondeur suffisante pour la production de la configuration voulue sur le cliché. En conséquence, comme représenté sur la figure ic, une seconde couche 20 d'émulsion est placée sur la couche 14. Les couches d'émulsion sont alors portées à une température suffisante pour qu'elles s'associent l'une à l'autre, habituellement à 930C environ. La plaque 16 de support porte alors un stratifié d'émulsion. Après formation du stratifié, le positif 12 est disposé sur la seconde couche 20 et à son contact, la copie 13 étant alignée avec précision sur la cavité 18 antérieurement formée dans la couche 16. Cet ensemble à plusieurs couches est alors exposé à nouveau à la lumière et, après exposition, le positif 12 est retiré et les phases de lavage ou de développement et de lavage sont à nouveau mises en oeuvre. De cette manière, comme représenté sur la figure Id, il se forme dans la couche 20 une cavité 18' disposée dans l'alignement de la cavité antérieure 18 de la couche 16. Cette séquence d'application de couches successives d'émulsion et d'exposition et de lavage est répétée jusqu'à ce que la cavité formée dans les couches d'émulsion ait la profondeur voulue. Comme représenté sur la figure Id, les cavités 18 et 18' pénètrent dans les couches d'émulsion jusqu'à la plaque 16. On constate que, lorsque l'une des couches a une épaisseur supérieure à 1,25 mm environ, la lumière ne peut pas pénétrer sur toute l'épaisseur de la couche au cours de l'exposition. De plus, le lavage a tendance à provoquer la rupture et lten- tra#nement de morceaux d'émulsion qui ont été exposés à la lumière, si bien que la définition précise de l'virage sur le cliché terminé est réduite. Lorsque les couches d'émulsion ont une épaisseur nettement inférieure à 0,125 mm, il est évident que le nombre de couches d'émulsion nécessaires à la formation d'un stratifié donnant la profondeur voulue de cavité est excessif. Lorsque le stratifié d'émulsion a été formé et comporte la cavité de profondeur voulue correspondant à l'image, il est disposé sur une couche de matière souple non durcie 22 destinée à former un cliché,comme représenté sur la figure le. Une matière classique 22 utilisée pour la formation des clichés peut comprendre un latex moulable de caoutchouc. Le stratifié est comprimé contre la matière 22, avec une pression de l'ordre de 28 à 84 kg/cm2, lorsque la matière 22 est chauffée à 16000 environ, pendant 10 mn environ, de manière que la matière durcisse et soit cohérente.Comme représenté sur la figure le, la matière 22 pénètre dans les cavités 18 et 18' et elle durcit à l'intérieur en formant une saillie 23 sur le cliché terminé 12 qui comporte une face 27 d'impression dont la dimension et la configuration correspondent à celles de l'image. Après durcissement, le cliché 10 terminé peut entre simplement retiré du stratifié d'émul-# sion. Lorsque le stratifié d'émulsion n'a pas une rigidité suffisante après exposition et avant mise en contact avec la matière 22, il peut titre durci, Ce durcissement peut entre réalisé par simple conservation du stratifié jusqu'à ce que l'émulsion ait séché et possède une rigidité suffisante. tans une variante, le stratifié peut etre porté à 2050C environ et maintenu à cette température pendant 1 heure au moins. On constate que, lorsque le chauffage est trop rapide, des bulles se forment dans l'émulsion et créent des défauts dans le cliché terminé. Pendant ce durcissement thermique, la plaque 16 de renfort, en plus de la rigidité qu'elle donne au stratifié, constitue un radiateur qui assure le durcissement efficace et uniforme des couches d'émulsion. Comme représenté sur la figure 4, il est souvent nécessaire qu'un cliché 30 soit formé à partir d'une copie ou d'une oeuvre d'art qui porte de petites images, pa. exemple une impression fine. La saillie 32 du cliché 30 correspondant à de elles petites images doit avoir une définition très élevée sur la face externe ou d'impression 33. Un mode de réalisation de l'invention qui convient particulièrement bien à la formation de telles saillies de petites image ssur un cliché d'impression est représenté sur les figures 3a à 3e. Lors de la mise en oeuvre du procédé illustré par les figures 3a à 3e, l'oeuvre d'art portant l'image est photographiée deux fois et donne deux positifs photographiques 35 et 36. Lors de la formation du positif 35, la copie 37 du positif est légèrement déformée de manière qu'elle soit légèrement plus grande que l'image de l'oeuvre d'art photographiée, alors que le positif 36 est formé avec une copie 38 dont la dimension est la même que celle de l'image de l'oeuvre d'art. Ainsi la copie 38 a une dimension inférieure à la copie 37. Lorsque les positifs 35 et 36 sont formés, le positif 36 est disposé sur une couche 40 d'émulsion photosen sible montée sur une plaque 42 de support, et la couche positive est exposée à la lumière, la ccpie 38 cachant la partie sous-jacente de l'émulsion. Lorsque 11 exposition est terminée, le positif 35 est retiré et l'émulsion est lavée de manière que les parties cachées soient retirées et forment une cavité 45 #ayant la dimension et la configuration de l'image dans l'émulsion. Une seconde couche 47 d'émulsion est disposée sur la couches 40 et les deux couches sont chauffées à 930C environ de manière qu'elles soient liées l'une à l'autre et forment un stratifié d'émulsion. Le positif 35 est alors placé sur le stratifié, la-copie 37 étant centrée ou alignée sur la cavité 45. Le positif 35 et le stratifié sont alors exposés à la lumière, la copie 37 cachant la partie#sous- jacente de la couche 47 d'émulsion. Le positif est alors retiré et le stratifié est lavé de manière que la partie cachée de la couche d'émulsion soit retirée et forme une cavité 45t dans la couche, avec la même configuration que celle de l'image à r#eproduire, mais une dimension accrue. Comme dals le premier mode de réalisation, lorsque le stratifié n'est pas suffisamment rigide, il est alors durci comme décrit précédemment. Après durcissement, le stratifié est disposé sur une couche de matière souple et non durcie 50 de formation de clichés, et cette matière est durcie à l'état rigide en étant comprimée contre le stratifié-comme décrit en référence à la figure, si bien que cette matière forme le cliché 30. Comme représenté sur les figures 4 et 5, étant donné la différence de dimensions des copies 37 et,38, la saillie 32 de la plaque 30 a une configuration élargie. Ainsi, la base 52 de la saillie 32 a une section plus grande que la face 33 d'impression. De cette manière, l'image imprimée a une bonne définition et empêche la déformation de la saillie lorsque celle-ci est repoussée contre l'objet qui est imprimé. Comme dans le mode de réalisation des figures la à le, un nombre quelconque de couches d'émulsion peut entre utilisé pour la formation du cliché 30, le nombre de couches dépendant de la profondeur des cavités formées dans le stratifié. Bien que deux positifs tels que les positifs' 35 et 36, puissent entre utilisés pour la réalisation des cavités d'un stratifié contenant plus de deux couches d'émulsion, des positifs supplémentaires peuvent aussi être utilisés. r,ans ce cas, il est souhaitable que les copies formées sur les positifs aient des dimensions qui varient entre la reproduction la plus grande et celle qui correspond à la dimension exacte de la face 33 d'impression de la saillie 32. Dans, tous les cas, le premier positif qui est exposé est celui qui porte l'image dont la dimension correspond à la dimension voulue de la face 33 d'impression. Lorsque de telles copies de dimension variant progressivement sont utilisées avec des couches successives d'émulsion, les saillies 32 ont une inclinaison régulière sur toute leur hauteur. Lors de la mise en oeuvre du procédé des figures 3a à 3e, il faut-noter que les cavités des couches d'émulsion peuvent titre formées par lavage à l'eau seule ou par utilisation d'un révélateur et lavage à l'eau comme décrit en référence à la séquence du procédé des figures la à le. Comme représenté sur la figure 6, lorsque l oeuvre d'art 50 sur laquelle est formée l'image 62 est sous forme d'une feuille 63 de matière transparente ou non opaque, par exemple sous forme d'un film d'acétate, l'oeuvre d'art elle-mtme peut titre utilisée tant qu'un positif photographique doit titre formé. Au cours d'un tel procédé, l'oeuvre d'art est directement placée sur l'émulsion, l'image 62 cachant la partie sous-jacente de l'émulsion pendant la phase d'exposition.Après exposition, la partie de l'émulsion qui a été cachée par l'image 62 est retirée comme décrit précédemment et forme une cavité dans l'émulsion, correspondant à la dimension et à la configuration de l'image. Evidemment, lors de l'utilisation de l'oeuvre d'art de cette manière, un sensibilisateur positif est utilisé, comme décrit en référence aux positifs 12, 35 et 36. Il faut noter que des paires de feuilles 60 ayant des copies de dimensions différentes des images peuvent entre utilisées de la même manière que les positifs 35 et 36 pour la formation de saillies de section variant progressivement sur le cliché terminé, comme dans le cas des saillies 32 des figures 4 et 5. Lors de la formation des stratifiés dans lesquels des couches multiples d'émulsion forment les couches 14 et 20, et les couches 40 et 37, la phase de lavage entre les expositions de couches peut être éliminée. Ainsi, la première couche peut être exposée, la seconde couché étant alors liée à la première puis étant exposée, une phase unique de lavage formant simultanément les cavités dans les deux couches d'émulsion. Dans le procédé précité, il faut noter que, après utilisation du stratifié d'émulsion pour la formation d'un cliché terminé 10 ou 30, la ou les couches d'émulsion peuvent être retirées de la plaque 16 ou 42 de support, et celie-ci peut être utilisée pour la formation d'autres stratifiés. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et quton pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un clIché d'impression ayant une image en relief, caractérisé en ce qu'il comprend la formation d'une copie d'un élément portant lce image, et la disposition de la copie sur une première couche d'émulsion photosensible, l'exposition de la copie et de l'émulsion à de la lumière, la copie cachant la partie sous-jacente de 11 émulsion, le retrait de la partie cachée de l'émulsion, la disposition d'une seconde couche de l'émulsion sur la première couche et le chauffage des couches à environ 930C de manière qu'elles soient associées, chacune des couches ayant une épaisseur comprise entre environ 0,125 et 1,25 mm, la disposition de la copie sur la seconde couche d'émulsion et l'exposition de la copie et de la seconde couche à de la lumière, la copie cachant la partie sous-jacente de la seconde couche, le retrait de la partie cachée de la seconde couche, la disposition des couches d'émulsion au contact d'une matière souple destinée à former des clichés, le durcissement de cette matière de manière qu'elle soit cohérente, lorsque cette matière est maintenue au contact des couches d'; ul- sion, et la séparation de la matière durcie et des couches d'émulsion. 2. Prodédé selon la revendication i, caractérisé en ce que chaque .coucha d'émulsion a une épaisseur comprise entre environ 0,125 et 1,25 mm environ, et la matière de formation de clichés est durcie par chauffage pendant 10 mn environ à une température de l'ordre de 1600C. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties cachées de l'émulsion sont retirées par lavage des couches à l'eau. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties cachées. de l'émulsion sont retirées par application d'un révélateur sur les couches d'émulsion puis lavage à 11 eau. 5. Procédé de réalisation d'un cliché d'impression ayant une image en relief, caractérisé en ce qu'il comprend la réalisation d'une première copie d'un élément portant une image, la réalisation d'une seconde copie de l'élément portant l'ima ge, l'image de la première copie étant plus grande que celle de la seconde copie, la disposition de la seconde copie sur une première couche d'une émulsion photosensible, l'expo- sition de la seconde copie et de l'émulsion à de la lumière, l'image de la seconde copie cachant la-partie sous-jacente de 11 émulsion, le retrait de la partie cachée de l'émulsion avec formation d'une première cavité dans l'émulsion, cette cavité correspondant à la reproduction de l'image sur la seconde copie, la disposition d'une seconde couche d'émulsion sur la première couche et le chauffage des couches à environ 930C de manière qu'elles s'associent l'une à l'autre, chaque couche ayant une épaisseur comprise entre,environ 0,125 et 1,25 mm, la disposition de la première copie sur la seconde couche de manière que son image sot alignée, sur la première cavité et cache la partie sous-jacente de la seconde couche, l'exposition de la première copie et de la seconde couche à la lumière, le retrait de la partie cachée de la seconde couche de manière qu'une seconde cavité soit formée dans la seconde couche avec une image correspondant à l'image de la première copie, dans l'alignement de la première cavité, la disposition des couches d'émulsion au contact d'une matière souple de formation de clichés, le durcissement de cette matière à l'état cohérent par chauffage à une température de tordre de 1600C pendant environ 10 mn, lorsque cette matière est maintenue au contact des couches d'émulsion, puis la séparation de la matière durcie et in couches d'émulsion. 6. Procédé de réalisation d'un cliché d'impression ayant une image en relief, caractérisé en ce qu'il #comprend la formation d'une copie d'un élément portant l'image et la disposition de la copie sur une première couche d'émulsion photosensible, l'exposition de la copie et de l'émulsion à la lumière, la copie cachant la partie sous-jacente de l'émulsion, la disposition d'une seconde couche d'émulsion sur la première couche et le chauffage des couches à environ 930C de manière qu'elles s'associent, chaque couche ayant une épaisseur comprise entre environ 0,125 et 1,25 mm, la dispo sition de la copie sur la seconde couche d'émulsion et l'ex- position de la copie et de la seconde couche à la lumière, la copie cachant la partie sous-jacente de la seconde couche, le retrait des parties cachées des deux couches d'émulsion, la disposition des couches d'émulsion au contact d'une matière souple de formation de clichés, le durcissement de la matière à l'état cohérent par chauffage à une température de lsordre de 1600C pendant environ 10 mn, la matière étant maintenue au contact des couches d'émulsion, et la séparation de la matière durcie et des couches d'émulsion.