L'invention concerne une machine à injecter telle que boudineuse comportant une vis à rotation dans un cylindre pour amener la matière vers une buse d'injection. On connait déjà des machines à injecter des matières telles que du polyvinyle de chlorure pour la fabrication; notamment de chaussures et de bottes. De telles machines à injecter comportent une vis qui est mise en rotation à l'inbé- rieur d'un cylindre. Le mouvement de rotation de la vis provoque le déplacement de la matière à l'intérieur du cylindre pour amener cette dernière vers une buse d'injection La vis est pourvue d'un filet spécial permettant de faire avancer la matière vers l'une des extrémités du cylindre et pour la faire passer ensuite par la buse d'injection d'où la matière pénètre dans le moule avec une certaine pression. Un tel type de machine présente des inconvénients se rapportant notamment à l'usure de la vis. Ces machines ne per- mettent pas d'avoir une injection à forte pression et le temps d'injection est également relativement élevé. De ce fait, la production de l'article à mouler est relativement faible. De plus, les machines à injecter déjà connues ne permettent pas d'injecter dans le moule, une quantité de matière suffisante pour réaliser certains articles en raison du manque de pression. La présente invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer une machine à injecter d'une conception simple permettant l'injection dsune plus grande quantité de matière à une pression plus élevée et permet tant ainsi une production plus importante et diversifiée dar- ticles moules. A cet effet, l'invention concerne une machine à injecter telle que boudineuse du type comportant une vis à rotation dans un cylindre pour amener la matière vers une buse dtinjec tion, machine caractérisée en ce qu'elle comporte une porte susceptible de recevoir au moirs deux pots de transfert coopérant avec des vérins d'injection montés sur la machine par une borde de fixation. Cette machine permet donc d'injecter une quantité de matière plus importante dans un moule à une pression nettement plus élevée gråee aux pots de transfert susceptibles a'être montés au niveau de la porte. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la porte est pourvue de moyens de fixation tels qu'elle est adaptable à tout type de machines. En effet, la porte de la machine est pourvue des mêmes alésages que les portes classiques des boudineuses connues, ce qui permet son adaptation sur des machines déjà existantes pour augmenter le rendement de ces dernières aussi bien que sur des machines nouvelles. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la porte est de forme sensiblement rectangulaire. Cette forme particulière de la porte permet la mise en place de deux pots de transfert. Suivant une autre caractéristique de 11 invention, les pots de transfert sont disposés parallèlement et horizontalement par rapport au cylindre recevant la vis. La disposition particulière des pots de transfert permet de réduire l'encombrement de la machine, ce qui n'est pas le cas des machines traditionnelles suivant lesquelles les pots de transfert sont disposés verticalement et perpendiculairement par rapport à la vis. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation d'une machine à injecter, conforme à l'inventionp représentée schématiquement, à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue partielle en coupe de c-oté d'une boudineuse de type traditionnel, - la figure 2 est une vue partielle de eöté d'une boudin neuse conforme à l'invention. Selon la figure 1, la boudineuse 1 comporte un cylindre 2 à l'intérieur duquel est disposée une vis 3. Une porte R pourvue dvune buse est montée à l'extrémité 4 du cylindre 2. Ce type de boudineuse traditionnelle présente donc une porte dont la périphérie correspond à la périphérie du cylindre ; la porte 5 est une section identique au cylindre 2. La vis 3 est pourvue d#un filet 7 qui, lors de la mise en rotation de la Yris 3, permet d'amener la matière disposée à l'intérieur du cylindre vers la buse deinjection 6. L'inconvénient majeur de la boudineuse I de type traditionnel résulte du fait que la vis 3 est d'une usure rapide et ne permet d'amener la matière qu'en faible quantité vers la buse d'injection.De plus, la pression de la matière à la sortie de la buse d'injection est faible, ce qui ne permet pas dcalimenter le moule pour la fabricatidn d articles plus importants en raison de l'insuffisance de matière injectée. Selon la figure 2, la boudineuse 10 est pourvue à l'extrémité du cylindre 11 dune porte 12. Cette porte 12 de conception particulière est fixée sur le cylindre 11 de la méme manière que la porte 5 était fixée sur le cylindre 2 dans l'exemO ple précédent, eesteàmdire à l'aide dtalésages ménagés dans la porte, et de vis traversant ces alésages. La porte 12 est de forme sensiblement rectangulaire et permet de recevoir des pots de transfert 13 et 14. les pots de transfert 13 et 14 coopèrent avec des vérins 15, 16 disposés dans le prolongement des pots de transfert 13 et 14. Ces vérins hydrauliques 15 et 16 sont montés à l'aide d'une bride 17 sur la boudineuse 10.Les pots de transfert 13 et 14 ainsi que les vérins hydrauliques 15 et 16 sont disposés horizontalement et parallèlement à la vis 18 permettant d'amener la matière à partir de l'alimentation 19 Jusqutaus pots de transfert 13 et 14e La conception particulière de la porte 10 permet ainsi d'amener au niveau de la buse dQinjection 20 une quantité de matière relativement importanteo En effet, la matière telle que du PVC par exemple est amenée vers les pots de transfert ;; de là, sous 1faction des vérins hydrauliques 15 et 16 la matière est amenée à la buse d'injection 20 en grande quantité et suivant une pression suffisamment élevée pour alimenter un moule et permettre une fabrication à rendement élevé d'articles moulés très diver sifiés. Etant donné que la porte 12 comprend les mêmes moyens de fixation que ceux déjà utilisés pour les boudineuses de type classique, cette dernière peut être adaptée à tous les modèles de boudineuses déjà existants, augmentant ainsi la rentabilité de ces dernières. Elle peut évidemment être montée sur de nouvelles machines. La conception particulière de la porte recevant les pots de transfert 13 et 14, permet d'augmenter d'environ 30 % la production. il est possible, grâce à la boudineuse 10 de réa liser un article pesant 1,2 kg au lieu de 500 grammes performance des boudineuses classiques telles que décrites à la figure 1. la porte 12 est également adaptable à tout type de machines 6 le montage d'une telle porte est de plus très rapide et peut se faire suivant une durée de l'ordre de quatre heures. La porte 12 peut être montée sur les boudineuses sans pour cela nécessiter de changement de la longueur de cette dernière ou de la buse dtinjection. La disposition particulière des pots de transfert 13 et 14 et des vérins hydrauliques 15 et 16 permet de réduire l'encombrement de la boudineuse 10. La conception particulière de la porte 12 permet également l'utilisation de matériau en poudre qui normalement réduit la pression dans les boudineuses de type traditionnel. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEEDICATIONS 10) Machine à injecter telle que boudineuse di type comportant une vis en rotation dans un cylindre pour amener la matière vers une buse d'injection, machine caractérisée en ce qu'elle comporte une porte susceptible de recevoir au moins deux pots de transfert coopérant avec des vérins d'injection montés sur la machine par une bride de fixation. 20) Machine à injecter conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la porte est pourvue de moyens de fixation tels, qu'elle est adaptable sur tout type de machines. 30) Machine à injecter conforme aux revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la porte est de forme sensiblement rectangulaire. 40) Tachine à injecter conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisée en ce que les pots de transfert sont disposés parallèlement et horizontalement par rapport au cylindre recevant la vis. 50) Machine à injecter conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les vérins devin jection sont parallèles entre eux et par rapport au cylindre.