a) Crêpe synthétique. b) Ce matériau est destiné a l'industrie de la chaussure. c) Dans les matériaux pour semelage pouvant concurrencer le crêpe. il existe : les semelles transluc@des, semi-translucides ou opâques, obtenues par procédé de moulage individuelle ; ou les mêmes matériaux sous forme de plaques Dans les 2 cas, il y a nécessité d'avoir des moules à empreinte individuelle pour les semelles ou pour les plaques. Non procédé se dispense de moules et de l'opération dite de vulo@nisation A haute température. L'avantage notable sur le principe de vulcanisation dans des moules étant une réduction du prix de revient par la suppression de la manipulation des moules, de leur prix de revient, des déchets qui en résultent, de l'énergie de chauffage, de la nécessité pour la vulcanisation d'avoir une presse hydraulique, d'où la réduction importante de main d'oeuvre et des investissements. d) Ce nouveau matériau présente le même aspect que le crêp@ naturel, (même densité apparente en fonction du relief t 0,80 à 0,95) même e dureté, avec des qualités supérieures pour certaines caracté- ristiques : - absence de réaction et de déformation aux températures ambiantes (par exemple entre 30 et -15 ) - pas d'affaissement à l'usage rés@stance supérieure aux hydrocarbure@ - qualité constante pour toutes les caractéristiques décrites ci-d@ssus, et entre autre, abrasion, résistance à la @lexion, déchirure - ce produit n'est pas spéculatif - son prix de revient se situe environ à 20 % de moins que le prix du crêpe au cours actuel - sa surface d'utilisation étant plus importante permet un meilleurs rendement - plus grande régularité d'épaisseur. ) La mise caoutchouc: sauf pour la phase finale de calandrage. Quand le mélange est terminé, il paese dans une tireuse de feuilles d 2 cylindres ou une calandre à caoutchouc à 3 ou 4 4 cylin- dres dont l'un des cylindres comporters une gra@ure correspondant au relief du crêpe, et ceci dans 2 ou j reliefs differents d nnés toujours par l'un des cylindres.On peut remplacer le cylindre gravé par un cylindre lisse et obtenir un grain fin @ar incorporation d'un pourcentage de déchets moulus provenant du même caoutchouc (poudrette) Ce grain pourra être modifié par le diamètre de@ particule@ de poudrette et aussi par le pourcenta@e varia@le de 1 % à 50 %. Le produit laminé sort de la calandre en continu dans son aspect définitif, a x épaisseurs désirées pouvant aller de l mm à @ mm. Il est ensuite co pé à la longueur désirée sur le tapis. Ces plaques obtenues sont ensuite déposées sur des palettes qui seront stockées pendant le temps nécessaire à une vulca@isation à température am@i- ante. Ce temps nécessaire pourra être de l'ordre de 1 @ 10 10 jours selon la température ambiante ; celle-ci pourra être augme@tée en stockant ces plaques dans une étuve à 600. La formule annexée correspond au matériau réalisé mais peut être modifiée par le pourcentage des produits entrant dans sa composition en fonction des caractéristiques q e l'on désire obtenir. t) Ce nouveau matériau pourra Outre utilisé partout où l'on voudra remplacer le crêpe naturel ou le crêpe régénéré, soit pour en abais ser le coût du prix de revient ou en améliorer les carac éristiques. également, son utilisation permettra d'éviter les difficultés dûes à l'importation, sur un marché spéculatif (prévision d'un prix de revient dans un marché qui s'échelonne mou@nt sur plus de 8 mois). En un mot partout où l'on rech@rchera la stabilité (prix, qua- lité, aspect). Ce nouveau matériau destiné à l'industrie de la chaussure est t @ aarsotérisé par l'aspect physique du crêpe naturel, par sa den sité apparente égale, eri fonction du relief, 0,80 à 0,95, et par ses qualités améliorées ; * caractérisé par ses qualités stables relatives @ plusieurs critères (coloris -dureté - abrasion), ne gli@se pas sur le sol mo@illé absence de thermoplastie S * caractérisé par un p@océdé d'autovulcanisation et par les possibilité d'obtenir do grandes surfaces;; * caractérisé par la possibilité d'obtenir un grain fin donné par l'incor poration d'un pourcentage de poudrette et par passage du matériau sur cylindre lisse. S.B.R. Philipps 1206 : 7 Kg)ou tout autre @lastomère cor S.B.R. Philipps 1205 : 3 Kg)respondant, dans d'autre marq e. Pro@uits calculés en pourcentage sur l'élastomère : Acide stéarique S 1 % Oxyde de zinc actif : 0,5 % Stéarate de zinc : 1,8 % Silice K.9. 300 z 20 % ou tout@autre silice. P.E.G. 4000 1 1,2 % Anti-oxygène Pormanax 24 g 1 % Soufre SU 95 (Struotol) 1 0,35 % Renccure S (Rhein Chemie) : 0,75 % Accélérateurs : Dicup 40 C t 3 % Vulcafor D.H.C. : 0,75 % Poudrette du même mélange : 25 % Tous ces pourcentages peuvent ttre modifiés Les produits peuvent également être remplacés par d'autres produits similaires en fonction du prix de revient recherché, du matériel employé, et des caractéristiques recherchées.