L'invention concerne un dispositif de vibrage du béton, notamment pour la fabrication d'éléments de construction tels que parpaings ou autres. On çonnaxt-déJà des dispositifs de vibrage du béton permettant de fabriquer des éléments de constructions tels que des parpaings. Ces dispositifs de vibrage connus comportent un ensemble d'éléments solidaires les uns des autres montés de façon flottante, c'est-à-dire élastiquement sur le châssis fixe du dispositif de vibrage. Les vibrations résultent dun arbre à cardans entraîné en rotation par un moteur, cet arbre portant des masselottes et reposant dans, des paliers ménagés dans des organes de transmission. Ces organes de transmission sont reliés à l'ensemble d'éléments montés flottants par des organes de serrage. L'epsrsble d'éléments montés flottants se compose généralement d'une plaque de réception du béton solidaire d'une structure de support fixée elle-même aux organes de transmission. Dans ces dispositifs de vibrage déjà connus, il se pose le problRe aê l'usure de la plaqué de réception du béton. En effet,- an bout deun certain temps,:-il est nécessaire de remplacer cet-te-pl-aque et-dQnc d-dEsolidariser la plaque usée et la'structurè,.de support des organes; de transmission des vibrations. De telles opérations sont longues et complexes. De plus, de tels dispositifs de vibrage du béton traditionnels ne permettent pas une bonne transmission des vibrations en raison de la masse et du poids des différents éléments nécessaires pour la mise en place de la plaque de réception. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un dispositif de vibrage du béton de conception simple, évitant le remplacement de la plaque de réception du béton et permettant également une meilleure transmission des vibrations à cette plaque. A cet effet, lwinvention concerne un dispositif de vibrage du béton, notamment pour la fabrication d'éléments de constructions tels que parpaings ou autres, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de réception du béton, destinée à être vibrée, cette plaque étant montée flottante sur le châssis fixe du dispositif, des organes de transmission des vibrations étant directement solidaires de la plaque, et recevant leur mouvement d'un arbre de transmission (26) à cardans à liaison démontable. Cette caractéristique permet de par sa conception une meilleure transmission des vibrations et de simplifier considérablement le mode de construction du dispositif. 8 / Suivant une autre caractéristique de l'invention, les organes de transmission des vibrations sont pourvus de paliers recevant un arbre de transmission à cardans entraîné en rotation par un moteur, cet arbre portant les masselottes provoquant les vibrations. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la plaque flottante de réception du béton est pourvue de plats d'usure. Ceci permet d'éviter le démontage relativement fréquent de la plaque de réception du béton lorsque celle-ci est usée. L'arbre relie le vibrateur et le moteur par l'intermédiaire de deux manchons de raccordement réalisés chacun en deux éléments distincts et recevant la durite bloquée sur les manchons par des colliers de serrage. La conception particuliére de chacun des manchons de raccordement évite, lors du démontage de l'arbre de transmission, de démonter le vibrateur et le moteur ainsi que de déplacer ce dernier. I1 assure donc un démontage rapide de l'arbre tout en permettant une transmission efficace du mouvement de rotation de l'arbre en position de travail. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation d'un dispositif de vibrage du béton conforme à l'invention, représente schématiquement, a' titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - La figure 1 est une vue de côté en coupe partielle d'un dispositif traditionnel de vibrage du béton; - La figure 2 est une vue de coté, en coupe partielle, d'un dispositif de vibrage du béton conforme à l'invention; - La figure 3 est une vue partielle du dispositif conforme à la figure 2; - La figure 4 est une vue de droite, en coupe partielle, du dispositif conforme à la figure 2; - La figure 5 est une vue en coupe de côté d'un premier mode de réalisation de l'arbre de transmission du dispositif; - La figure 6A est une vue de face du premier élément du manchon de raccordement de l'arbre;; - La figure 6B est une vue de face du second élément du manchon de raccordement de l'arbre; - La figure 7 est une vue en coupe de côté d'un second mode de réalisation de l'arbre de transmission du dispositif. Selon la figure 1, le dispositif 1 est un dispositif traditionnel de vibrage du béton. Ce dispositif comporte un châssis fixe 2 sur lequel est monté de façon flottante un ensemble mobile 3. Cet ensemble mobile 3 se compose d'une plaque de réception du béton 4 solidaire d'une structure de support 5. La plaque 4 repose sur des blocs deamortissement élastiques 6. La plaque 4 est surmontée d'une planche 7 permettant la réception du béton vibré sur la plaque 4, ce béton étant au préalable compacté par un dispositif non représenté sur cette figure et agissant selon la flèche F. Le dispositif 1 comporte en outre un moteur 8 permettant la mise en rotation d'un arbre à cardans 9. Des masselottes non représentées sort logées à l'intérieur du tambour 10 et sont portées par l'arbre 9. L'arbre à cardans 9 est en outre logé dans des paliers ménagés dans les organes de transmission 11. Les organes a transmission Il des vibrations résultant des masselottes sont solidaires d'une plaque 12. La plaque 12 est reliée de façon amovible à la structure 5 par l'intermédiaire d'organes de serrage 13. Lorsque la plaque 4 de réception du béton est usée au bout dgun certain temps, il est nécessaire de démonter l'ensemble formé par la plaque 4 et la structure 5 en séparant cet ensemble de la plaque 12. Ces opérations sont longues et coûteuses et provoquent une perte de temps. De plus, lors du fonctionnement du dispositif de vibrage ï, certains inconvénients peuvent résulter des organes de serrage 13, provoqués par les vibrations. Enfin, la masse représentée par la structure 5 et la plaque 12 contribue à atténuer sensiblement le phénomène de vibrations, réduisant d'autant l'efficacité du dispositif. Selon la figure 2, le dispositif de vibrage a0 comporte un châssis fixe 21 sur lequel est monté de façon flottante un ensemble mobile constitue par la plaque de réception 22 et les organes de transmission 23. La plaque 22 repose élastiquement sur des blocs d'amortissement 24. Un moteur 25 entrain en rotation un arbre à cardans 26 sur lequel sont montées des masselottes logées dans le tambour 27. Ces masselottes permettent de provoquer les vibrations qui sont transmises à la plaque 22 directement par l'intermédiaire des organes de transmission 23. Cette liaison directe des organes de transmission 23 et de la plaque 22 permet de simplifier la conception du dispositif et d'améliorer la transmission des vibrations. Selon la figure 3, le dispositif 20 représenté partiellement comporte des organes de transmission 23 solidaires de la plaque de réception du béton 22. Les vibrations sont produites par les masselottes logées dans le tambour 27 et montées sur l'arbre à cardans 26. L'ensemble formé par les organes de transmission 23 et la plaque 22 est monté flottant sur les blocs d'amortissement 24. La plaque 22 est pourvue sur sa face supérieure de plats d'usure 28 destinés à protéger la plaque 22 et ainsi d'éviter le démontage de la plaque 22 par rapport aux organes de transmission 23 comme cela était nécessaire dans l'art antérieur. Selon la figure 4, le dispositif 20 est identique à celui déjà décrit dans la figure 3. La plaque 22 de réception du béton est montée flottante sur le châssis 29'en reposant sur les blocs d'amortissement 24. Les tambours 27 reçoivent les masselottes non représentées permettant de produire les vibrations et de les transmettre à la plaque 22 par l'intermédiaire des organes de transmission 23. La plaque 22 est pourvue sur sa face supérieure de plats d'usure 28. Ces plats d'usure sont fixés soit par soudure, boulonnage ou vissage sur la plaque 22. Lorsque ces plats d'usure ne sont plus utiles, on les remplace par de nouveaux plats d'usure, ce qui permet d'éviter la détérioration de la plaque 22. Selon la figure 5, l'arbre de transmission 26 relie le moteur 25 au vibrateur 29 par l'intermédiaire des manchons de raccordement 30 et 31. Chaque manchon 30 et 31 se compose d'un premier élément 32 s'engageant dans un second élément 33. Ainsi, chaque élément 32 est solidarisé soit du moteur 25, soit du vibrateur 29 par une clavette 34. Les éléments 32 sont pourvus en outre d'une partie formant saillie 35. Les éléments 33 de chaque manchon 30, 31 comportent une gorge 36 formant un logement en creux, disposé en regard de la partie 35 et destiné à recevoir cette dernière. Les éléments 30 et 31 comportent à l'une de leurs extrémités un embout fileté 37 sur lequel est emmanchée la duriteélastique 38. Les éléments 30 et 32, ainsi que 31 et 32, sont réunis par des vis 39 et des boulons 40. La durite 38 est bloquée sur les embouts 37 par des colliers de serrage 41. La conception particulière des manchons 30 et 31 permet le démontage rapide et efficace de l'arbre 26 sans qu'il soit nécessaire de procéder au démontage et au déplacement du vibrateur 29 et du moteur 25. I1 suffit de dévisser les vis 39 et de faire coulisser la partie 35 dans la gorge 36 pour retirer l'arbre 26. Le mode de raccordement des manchons 30 et 31 constitue un premier mode de réalisation. Selon les figures 6A et 6B, l'élément 32, vu de face, présente une partie en saillie 35 destinée à se loger dans la gorge 36 de l'élément 3B, ou de face, afin d'assurer la transmission du mouvement de rotation de l'arbre 26. La configuration des éléments 32 et 33 permet un dégagement rapide des'arbre 26 tout en assurant une bonne transmission en position de travail. Selon la figure 7, seul un manchon 42 est représenté, le second manchon étant identique à l'autre extrémité de l'arbre: 26. Le raccordement constitue un second mode de réalisation. Le 4.. manchon 42 se compose essentiellement de deux éléments 43 et 44 comportant chacun une zone en creux 45. Les zones en creux 45 sont disposées l'une en regard de l'autre et forment un logement destiné à recevoir une clavette 46-assurant la transmission du mouvement de rotation -o Lgune des extrémités de l'élément 43 est reliée au vibrateur 29 par une clavette 34 tandis que l'une des extrémités de l'élément 44 présente un embout 47 sur lequel est monté la durite 38. Celle-ci est bloquée sur l'embout 47 par des colliers de serrage 41. Les éléments 43 et 44 sont fixés l'un à autre par des vis 39 et des boulons 40. Ce mode de réalisation d'un manchon de raccordement 42 permet également un démontage rapide et efficace de l'arbre 26. REVENDICATIONS 10) Dispositif de vibrage du béton, notamment pour la fabrication d'éléments de construction tels que parpaings ou autres, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte une plaque de réception (22) du béton, destinée à être vibrée, cette plaque (22) étant montée flottante sur-le châssis (29) fixe du dispositif (20), des organes de transmission (23), des vibrations étant directement solidaires de la plaque (22) et recevant leur mouvement d'un arbre de transmission (26) à cardans à liaison démontable. 20) Dispositif de vibrage du béton conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de transmission (23) des vibrations sont pourvus de paliers recevant l'arbre de transmission à cardans (26) entraîné en rotation par un moteur (25), cet arbre (26) portant les masselottes provoquant les vibrations. 30) Dispositif de vibrage conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque flottante (22) de réception du béton est pourvue de plats d'usure (28). 40) Dispositif de vibrage du béton conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 précédentes, caractérisé en ce que les plats d'usure (28) sont fixés sur la plaque de réception (22) par soudure, boulonnage ou vissage. 50) Dispositif de vibrage du béton conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre (26t relie le vibrateur et le moteur par l'intermédiaire de deux manchons de raccordement réalisés chacun en deux éléments distincts et recevant la durite bloquée sur les manchons par des colliers de serrage. 60) Dispositif de vibrage du béton conforme à la revendication 5 précédente, caractérisé en ce que le premier élément de chaque manchon de raccordement, relié d'une part au vibrateur et d'autre part au moteur, est pourvu d'une partie en saillie venant se loger dans une gorge pratiquée dans la surface du second élément disposé en regard du premier élément. 70) Dispositif de vibrage du béton conforme à la revendication 5 précédente, caractérise en ce que chacun des deux éléments d'un manchon de raccordement est pourvu d'un logement en creux en regard l'un de l'autre, destiné à recevoir une clavette. 80) Dispositif de vibrage du béton conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 7 précédentes, caractérisé en ce que les deux éléments de chaque manchon de raccordement sont reliés par boulonnage et vissage.