la présente invention due à Xark Borisovich BELLE, Jury Pavlovich GITTEMElER, Nikolai Ivanovich PÏOMYBK, Anatoly Isidorovich LEVITIN, Valery Isaakovich STOLIN, Semen Pinevich BRUMEIN, Viktor Semenovich VIJUNNIX, Ânatoly Borisovich LEITES, Jury Vasilievich LYAKHOV, -Viadien Vasilievich NOVIKOV, Felix Bnatolievieh PÂTSIÂNSKY, Alexandr, Ivanovich SEMYANOV, Nikolai Mattreevich YAROSHEVICH, concerne les séparateurs pour ltenri- chissement des minerais, notamment des minerais diamantifères. À l'heure actuelle, dans l'industrie- de llextraction des diamants, pour l'enrichissement des minerais diamantifères de grosseur jusqu') 4 mm, on emploie largement les bacs-laveurs. Toutefois, le fonctionnement de ces appareils requiert une grande consommation d'eau dont l'épuration présente d'importantes difficultés. En outre, les appareils occupent de grandes surfaces et leur entretien nécessite un équipement auxiliaire et un personnel qualifié. Dans certains cas, on utilise pour l'enrichissement des minerais des séparateurs à vis et des hydrocyclones, mais leur fonctionnement requiert un grand volume d'eau ou de liqueur dense, pour le pompage desquels on dépense une quantité importante d'énergie électrique. En outre, pour obtenir un concentré conditionné il faut répéter les opérations d'enrichissement du minerai dans une série d'appareils et avoir des décanteurs et des épaississeurs encombrants pour les eaux schlammeuses, ce qui complique encore -plus le processus d'enrichissement des minerais diamantifères et augmente son prix. D'importantes difficultés surgissent dans l'enrichissement des minerais lors de la régénération de l'alourdissant, de l'emploi des réactifs, du remplacement des pièces à usure rapide des appareils, etc. Vu ce qui vient d'être-dit, ces derniers temps on a commencé à appliquer des séparateurs à fluorescence X, assurant une extraction plus poussée des grains de diamant des minerais et augmentaht leur taux dans le concentré. Le fonctionnement de tels séparateurs ne nécessite pas d'eau. Toutefois, le traitement préliminaire du minerai comprend une réduction et une classification par voie humide, aussi estil nécessaire de sécher de grands volumes de minerai avant de l'admettre aux séparateurs à fluorescence X. Le séchage du minerai augmente notablement le prix de son enrichissement, car il est lié à d'importantes dépenses d'énergie, à la production de poussières et à l'abaissement de la vitesse d'enrichissement du minerai. Le séchage du minerai finement réduit pose d'importantes difficultés, car à l'état humide le minerai s'agglomère en grumeaux, se coagule et, lors de l'irradiation, il est impossible de détecter les grains de diamant sous leur enrobage de minerai, ce qui entrasse des pertes notables indésirables d'un constituant très précieux. Le brevet GB nO 885 283 fait connattre un séparateur ayant un distributeur vibrant débitant le.minerai sur une bande. trans porteuse,au-dessus de laquelle sont installés un tube à rayons X, un photomultiplicateur relié électriquement à une soupape pneumatique pour diriger les produits de la séparation vers les sections correspondantes. Ce séparateur est destiné à l'enrichissement d'un minerai sec acheminé par un transporteur. Le séparateur indiqué fonctionne de la façon suivante. Le produit à séparer est chargé par le distributeur vibrant sur la bande transporteuse, à l'aide de laquelle le minerai à enrichir est amené dans la zone d'excitation et d'enregistrement, où les grains du minera utile deviennent fluorescents. Le rayonnement de fluorescence des minéraux est enregistré par le photomultiplicateur et converti en signal électrique qui va attaquer un montage électronique commendant la soupape pneumatique. Sous l'action du jet d'air, les grains fluorescents dévient vers la section du concentré.Toutefois, dans. le cas d'un minerai à grains fins humidifié, si des grumeaux de grains-sortent du distributeur et ne sont pas désagrégés sur la bande transporteuse, il peut s'ensuivre des pertes de minéral précieux. Le certificat d'auteur d'invention nO 161 703, délivré en URUS, fait connattre un dispositif pour le traitement des concentrés diamantifères, ayant une trémie, un vouloir, un tube à rayons I, un multiplicateur photo électronique relié électrique- ment à un organe d'exécution. Ce dispositif peut traiter des minerais broyés de 2 à 4 mm de grosseur, aussi bien secs qu'humides, en assurant un débit atteignant 3000 1/h. Toutefois, quand le minerai à traiter a une grosseur de 0,5 à 2 mm et est humide, il se forme des grumeaux qui abaissent l'efficacité de l'enrichissement du minerai. Par suite de ce phénomène, dans tous les séparateurs connus à fluorescence, une partie du minerai grumeleux n'est pas scrutée, aussi des grains de diamant peuvent-ils passer sans être détectés. Des pertes de diamants peuvent aussi se produire lors de l'enrichissement de minerais humides de grosseur jusqu'à 4 mm. Pour cette raison, dans la pratique, les minerais humides de 2 à 4 mm de grosseur ne sont pas traités dans des séparateurs à fluorescence. Le but de l'invention est de supprimer les complications indiquées. On s'est proposé de créer-un séparateur pour l'enrichissement d'un minerai qui serait réalisé de telle façon qu'il permettrait d'abaisser notablement les frais entratnés par l'enrichissement du minerai grâce à la suppression de l'utilisation de grands volumes d'eau, ainsi que du séchage du minerai, d'accrof- tre l'efficacité de l'enrichissement du minerai grâce à une extraction plus poussée du constituant utile et à l'accroissement du taux de diamants dans le concentré, serait compact et fiable, avec une longévité augmentée. La solution consiste en un séparateur pour Itenrichisse ment d'un minerai, comprenant un corps creux avec un dispositif de chargement situé au-dessus d'un dispositif répartissant le minerai à enrichir en une couche d'épaisseur égale à un grain et amenant le minerai à la zone d'action des rayons X d'au moins deux tubes à rayons I, ainsi que des photorécepteurs montés dans la zone de réception du rayonnement de fluorescence et reliés électriquement à des éjecteurs pneumatiques qui sont montés au-dessus de la couche et en amont d'une cloison verticale 8i- tuée entre les sections pour les produits de la séparation, dans lequel, selon l'invention, le dispositif répartiteur mentionné est constitué par un bol entraîné en rotation par un sys tue tuteur et séparé desdits tubes à rayons X, photorécepteurs et éjecteurs pneumatiques situés au-dessus et autour de ce bol, par une cloison horizontale opaque, dans laquelle sont pratiquées des fentes correspondantes pour le passage du rayonnement x des tubes à rayons I aux grains de minerai devant être rendus fluorescents, du rayonnement de fluorescence des grains devenus fluorescents aux photorécepteurs et des impulsions pneumatiques des éjecteurs pneumatiques aux grains fluorescents, ainsi qu'une ouverture pour la mise en place du dispositif de chargement, la cloison verticale mentionnée et les sections pour les produits de la séparation étant disposées coaxialement autour du bol du dispositif répartiteur. Une telle réalisation constructive du séparateur le rend compact et fiable, vu qu'il ne comporte qu'un seul organe mobile : le bol. Durant la rotation du bol, fait très important, sous l'action des forces centrifuges les grains de minerai sont déshydratés et les grumeaux désagrégés. il se forme alrs sur la surface intérieure du bol un film d'eau qui se déverse par dessus le bord du bol, tandis que les grains de minerai et de diamant se déplacent suivant des trajectoires différant de celle des gouttes d'eau. On obtient ainsi des conditions favorables pour la dispersion des grains de minerai projetés hors du bol, pour l'action des rayons X sur ces grains, la réception du rayonnement de fluorescence et l'action des impulsions pneumatiques des éjecteurs pneumatiques sur les grains devenus fluorescents. Tout cela permet l'extraction sélective des grains de diamant à un taux maximal, avec un grand débit du séparateur. La cloison opaque horizontale permet de créér des conditions favorables à la détection des grains de diamant. En outre1 elle protège les organes de l'appareillage contre l'action des grains de stérile projetés hors du bol du dispositif répartiteur. La disposition de la cloison verticale et des sections pour les produits de la séparation coaxialement avec le bol du dispositif répartiteur permet de réaliser un séparateur compact. il est avantageux de donner à la surface intérieure du bol dudit dispositif répartiteur une forme proche en fait de celle d'un parabolode raccordé à sa partie supérieure à un cône dont la génératrice est inclinée de 5 à 150 par rapport à la verticale. La réalisation du bol du dispositif répartiteur avec une surface intérieure de la forme indiquée assure une déviation minimale des grains du minerai à enrichir par rapport à la trajectoire prescrite. Ceci allège notablement la détection des grains fluorescents et l'action sur ces grains des impulsions pneumatiques pour la modification de leur trajectoire dans le sens voulu et l'arrivée des grains de diamant et de stérile dans leurs sections respectives. La diminution de l'angle du cône constitutif de la surface du bol dans le dispositif répartiteur au-dessous de 50 provoque une baisse indésirable de la vitesse (allant même jusqu'8 la cessation du mouvement) de montée des grains du minerai à enrichir. L'augmentation de l'angle du corne constitutif de la surface du bol dans le dispositif répartiteur au-dessus de 15 accrort la dispersion des trajectoires des grains du minerai à enrichir. On peut réaliser sur la partie de fond de la surface intérieure du bol, dans le dispositif répartiteur, des ailettes verticales disposées radialement, de façon que la distance entre deux ailettes successives soit au moins égale à deux diamètres du grain moyen du minerai à enrichir. De telles ailettes préviennent le glissement des grains du minerai à enrichir sur le fond du bol et servent de directrices pour le cheminement des grains vers les bords du bol. La distance indiquée supprime l'éventualité de coinçage des grains de minerai entre les ailettes du bol. il est souhaitable de monter sur la cloison opaque horizontale des écrans, chacun desquels limite un secteur avec un photorécepteur recevant le rayonnement de fluorescence des grains fluorescents et transmettant le signal à, au moins, un éjecteur pneumatique correspondant. De tels écrans permettent de partager la zone annulaire d'irradiation autour du bol du dispositif répartiteur en secteurs, par exemple en quatre secteurs, ce qui, à son tour, permet de mettre en action seulement les éjecteurs pneumatiques situés au-dessus du secteur dans lequel sont détectés des grains fluorescents du minerai à enrichir. Ceci assurera une consommation réduite d'air comprimé, surtout dans l'enrichissement des minerais à forte teneur en diamants. il est rationnel que chaque photorécepteur soit relié électriquement à un éjecteur pneumatique décalé par rapport à lui d'un angle w = arc cos - - arc cos b I)c De Db étant le diamètre du bol, Dc étant le diamètre de la zone de coupure, De étant le diamètre de > zone d'enregistrement. La liaison électrique du photorécepteur avec un éjecteur pneumatique décalé de l'angle indiqué permet d'agir sur le grain fluorescent détecté en tenant compte de sa trajectoire, du temps de réponse de l'éjecteur et de la position rélle du grain fluorescent. La prise en considération de l'angle de décalage entre la zone d'enregistrement et la zone de coupure est nécessaire par suite du fait que les grains entrent dans la zone d'enreglstre- ment non pas radialement, mais sous un certain angle par rapport au rayon, déterminé par le mouvement des grains sortant du bol du dispositif répartiteur suivant une tangente au bord de sa surface extérieure. Tout cela permet d'accroftre la précision d'action de l'impulsion pneumatique sur le grain fluorescent et d'abaisser notablement la projection de grains de stérile dans la section du concentré (des diamants). Pour expliquer l'invention, on donne ci-dessous un exemple de réalisation d'un séparateur pour l'enrichissement préférentiel de minerais diamantifères, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente un séparateur conforme à l'invention, vue d'ensemble en axonométrie avec arrachements et coupes partielles, - la figure 2 représente le mime séparateur, vue de dessus avec coupe partielle ; - la figure 3 représente le même séparateur, coupe III-III figure 2. Le séparateur pour l'enrichissement d'un minerai comprend un corps creux 1 (figure 1), sur lequel est fixé un dispositif de chargement 2, constitué par un tube recevant le minerai à enrichir d'un distributeur vibrant 3 et le dirigeant sur le dispositif de déplacement et répartition du minerai à enrichir en monocouche d'épaisseur égale à un grain (dispositif répartiteur). Ce dispositif est constitué par un bol 4 (figure 2) entraîné en rotation par un moteur 5 (figure 3). L'enceinte du corps 1 (figure 1) est partagée par une cloison opaque horizontale 6, qui sépare le bol 4 des dispositifs de commande du générateur. Ces dispositifs comprennent au moins deux tubes å rayons X 7, des photorécepteurs 8 et des éjecteurs pneumatiques 9 situés sur la cloison opaque horizontale 6, au-dessus et autour du bol 4. Pour que le rayonnement X passe des tubes à rayons I 7 à la zone annulaire autour du bol 4, dans la cloison opaque horizontale 6 sont pratiquées des fentes 10 (figure 3). Pour que les photorécepteurs 8 reçoivent le rayonnement des grains rendus fluorescents du minerai à enrichir, dans la cloison opaque horizontale 6 sont pratiquées des fentes 11. Pour le passage des impulsions pneumatiques (éjection par soufflage) des éjecteurs pneumatiques 9 vers les grains fluorescents du minerai à enrichir, dans la cloison opaque horizontale 6 sont pratiquées des fentes 12. Outre les fentes 10, 11, 12, la cloison opaque horizontale 6 a une ouverture ronde 13 dans laquelle s'engage le dispositif de chargement 2, constitué par un tube placé coaxialement avec le bol 4 du dispositif répartiteur. Autour du bol 4 du dispositif répartiteur est disposée coaxialement une cloison verticale 14 (figure 2), se trouvant entre 'la section 15 pour le concentré et la section 16 pour le stérile (les queues). La surface intérieure du bol 4 (figure 3) du dispositif répartissant le minerai à enrichir en monocouche d'épaisseur égale à un grain et amenant ce minerai à la zone d'action des rayons I, a une forme qui est en fait proche de celle d'un pa raboloide. la partie supérieure 17 du bol 4 a la forme d'un canez dont la génératrice fait avec la verticale un angle de 5 à 150. Sur la partie fond de la surface intérieure du bol 4 du dispositif répartiteur sont réalisées des ailettes 18 (figure 2), disposées radialement. La distance entre les ailettes 18 successives est d'au moins deux diamètres du grain moyen du minerai à enrichir. Sur la paroi-opaque horizontale 6 sont montés des écrans 19 (figure i), chacun desquels limite un secteur avec un photorécepteur 8 recevant le rayonnement de fluorescence des grains fluorescents et trsnsmettant un signal à, au moins, un éjecteur pneumatique 9 correspondant. Chaque éjecteur pneumatique 9 est relié électriquement à un photorécepteur 8 correspondant et disposé plus haut que la cloison verticale 14 et en amont de cette cloison dans le sens de vol des grains. Entre chaque photorécepteur 8 et 11 éjecteur pneumatique qui lui est relié électriquement il y a un décalage T - arc cos Db - arc cos Dc De Db étant le diamètre du bol, Dc étant le diamètre de la zone de coupure, De étant le diamètre de la zone d'enregistrement. le séparateur pour l'enrichissement d'un minerai fonctionne de la façon suivante. le minerai, par exemple diamantifère, à grosseur des grains de 0,5 à 2 mm ou de 2 à 4 mm, est débité par le distributeur vibrant 3 (figures 1 et 3) dans le dispositif de chargement 2 (tube) qui le déverse dans le bol 4 du dispositif répartiteur. Ce bol tourne autour de son axe longitudinal vertical, ce mouvement lui étant transmis par le moteur 5 à l'aide d'une liaison cinématique. La teneur en eau du minerai est de 0,2 m3 par tonne de minerai. Le minerai arrive en continu au fond du bol 4 du dispositif répartiteur, qui est un organe centrifuge formant un flux monocouche de minerai à enrichir. Sous l'action des forces centrifuges, les grains de minerai se répartissent sur la surface parabololdale intérieure du bol tournant. Les ailettes radiales 18 de la partie fond du bol 4 du dispositif répartiteur préviennent le glissement latéral des grains de minerai et dirigent les grains vers la partie supérieure du paraboloSde, raccordée à-la partie conique 17. L'organe formeur centrifuge (bol 4) tourne à une vitesse angulaire * constante. Les grains de minerai arrivés sur la paroi du bol 4 commencent à se déplacer suivant une génératrice parabolique à la vitesse xO étant la position initiale du grain, x étant la position actuelle du grain, P étant le paramètre de la parabole, g étant l'accélération de la pesanteur. le cheminement du grain en montée sur la partie parabo loidale s'effectue avec observation de la condition Pj2 - g > o Si les grains quittaient l'organe formeur (bol 4) dans la zone du paraboloide, les trajectoires de sortie seraient diverses, vu que les grains ont des formes et des coefficients de frottement différents. Pendant la rotation du bol 4, l'eau, sous l'action des forces centrifuges, s'étale en film sur la surface intérieure du bol 4, sans film intercalaire d'air, et, sous l'effet de la pression atmosphérique, elle est retenue sur la surface intérieure paraboloidale du bol 4 du dispositif répartiteur un peu plus longtemps que les grains de minerai. Durant ce processus, les films d'eau maimSenant les grains de minerai dans les grumeaux par suite de la tension superficielle sont disloqués par les forces centrifuges. De la sorte, à la sortie du bol 4 du dispositif répartiteur, sous l'action des forces centrifuges et grâce à l'angle de 5 à 150, trouvé par les auteurs pour la partie conique 17 de la surface intérieure du bol, les grumeaux de grains sont disloqués et désbydratés. il s'ensuit qu'à la sortie du bol 4 du dispositif répartiteur l'eau suit des trajectoires plus basses que celles des grains du rayonnement de fluorescence. Pratiquement les grains de minerai suivent des trajectoires situées dans le plan horizontal passant par le bord du bol 4 du dispositif répartiteur, le diagramme directionnel du flux en monocouche étant circulaire (3600). Les sources de rayonnement primaire - tubes à rayons X 7 - et les récepteurs de rayonnement secondaire - photorécepteurs 8 - de l'appareil sont dotés de formeurs de zone annulaire d'excitation et d'enregistrement, le centre de la zone annulaire obtenue coïncidant avec l'axe de rotation de l'organe formeur (bol 4). Conjointement avec les organes d'exécution - éjecteurs pneumatiques 9 - ils sont disposés dans des plans parallèles au plan de formation du flux monocouche de grains de minerai. Grâce à une telle organisation, on obtient des conditions favorables pour l'action du rayonnement X sur les grains de minerai dispersés dans une couche d'épaisseur égale à un grain, dans la zote annulaire autour du bol 4 du dispositif répartiteur. Simultanément avec l'admission du minerai dans le bol 4, les tubes à rayons X 7, les photorécepteurs 8 et les éjecteurs pneumatiques 9 sont mis sous tension électrique. Ia cloison horizontale amovible 6 assure l'isolation vis-à-vis de la lumière du compartiment dans lequel se trouve le bol 4. tes grains de minerai projetés hors du bol 4 passent à travers la zo;ie annulaire du rayonnement I engendré par deux tubes à rayons Il 7, chacun desquels irradie un arc de 180*, ce qui supprime la formation d'une ombre du dispositif de chargement 2. Les grains de diamant sont rendus fluorescents par les rayons X lorsqu'ils traversent la zone annulaire d'action de ces rayons.Le rayonnement de fluorescence des grains de diamant est capté par les photorécepteurs 8, lesquels commandent les éjecteurs pneumatiques 9 par l'intermé- diaire d'un montage électronique. Ainsi sont décelés les grains fluorescents se trouvant dans le minerai à enrichir. La présence d'écrans 19, limitant le secteur scruté par les photorécepteurs 8, permet de transmettre le signal au groupe d'éjecteurs pneumatiques 9 situés dans le secteur du vol des grains fluorescents. L'impulsion pneumatique agit sur le grain fluorescent et le chasse du flux général de grains1 de telle façon que le grain de diamant arrive dans la section 15 pour le concentré, tandis que les grains de stérile passent au-dessus de la cloison circulaire verticale 14 et arrivent dans la section 16 pour le stérile (queues des produits traités). L'action sélective des éjecteurs pneumatiques 9, compte te- nu de la trajectoire des grains fluorescents et du temps de réponse de ces éjecteurs 9, permet d'abaisser fortement les arrivées accidentelles dans le concentré des grains de stériles accompagnant les grains fluorescents pendant le vol. Les résultats d'une série de recherches faites par les auteurs leur ont permis de prédéterminer la position réelle du grain fluorescent. Les grains sortant du bol 4 se déplacent suivant une tangente à sa surface extérieure, aussi entrent-ils dans la zone d'enregistrement du rayonnement de fluorescence et dans la zone de coupure des grains luminescents sous un angle de décalage T = arc cos - - arc cos Db D D c e Db étant le diamètre du bol, Dc étant le diamètre de la zone d e coupure De étant le diamètre de la zone d'enregistrement. La mise en action séparée des éjecteurs pneumatiques 9 permet de réduire la consommation d'air comprimé pour l'éjection par soufflage des diamants, d'accroStre le pouvoir de résolution du séparateur en fréquence de succession des diamants et, par conséquent, d'employer le séparateur pour l'onrichissement des minerais à forte teneur en diamants. Les essais ont montré que l'usure d1un bol en acier du dispositif répartiteur (organe formant un flux monocouche avec les grains du minerai à enrichir) était de 0,15 kg-après traitement de 6000 t de minerai. Le partage de la zone d'irradiation en secteur de scrutation dans un séparateur ayant un débit de 15 t/h a permis dta- baisser l'arrivée de grains de stérile dans le concentré diamantifère jusqu'à 0,036 kg par diamant. L'extraction des grains de diamant de 2 à 4 mm de grosseur en un cycle de traitement dans le séparateur s1 est élevée à 95% avec mise en action de deux ou trois éjecteurs pneumatiques pour un diamant. On a traité avec le séparateur des minerais de 0,5 à ? mm et 2 à 4 mm de grosseur avec un rapport de la phase liquide à la phase solide de 1/5. Le bol tournant du dispositif répartiteur assurait une projection uniforme des grains du minerai à enrichir en flux monocouche avec un haut coefficient de remplissage de la zone d'excitation et de scrutation par les grains. Grâce à la forme annulaire de la zone d'excitation et de scrutation, le séparateur est compact et occupe une surface réduite. Il va de soi que les spécialistes peuvent apporter au séparateur pour l'enrichissement d'un minerai, décrit à titre d'exemple nullement limitatif, diverses modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Séparateur pour l'enrichissement d'un minerai, comprenant un corps creux avec un dispositif de chargement situé audessus d'un dispositif répartissant le minerai à enrichir en une couche d'épaisseur égale à un grainet amenant le minerai à la zone d'action des rayons 8:d'au moins deux tubes à rayons I, ainsi que des photorécepteurs montés dans la zone de réception du rayonnement de fluorescence et reliés électriquement à des éjecteurs pneumatiques qui sont montés au-dessus de la couche et en amont d'une cloison verticale située entre les sections pour les produits de la séparation, caractérisé en ce que le dispositif répartiteur mentionné est constitué par un bol en trålné en rotation par un système moteur et sép3ré desdits tubes à rayons X, photorécepteurs et éjecteurs pneumatiques situés au-dessus et autour de ce bol, par une cloison horizontale opaque, dans laquelle sont pratiquées des fentes correspondantes pour le passage du rayonnement x des tubes à rayons X aux grains de minerai devant être rendus fluorescent 8, du rayonnement de fluorescence des grains devenus fluorescents aux photorécepteurs et des impulsions pneumatiques des éjecteurs pneumatiques aux grains fluorescents, ainsi qu'une ouverture pour la mise en place du dispositif de chargement, la cloison verticale mentionnée et les sections pour les produits de la séparation étant disposées coaxialement autour du bol du dispositif répartiteur. 2. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface intérieure du bol dudit dispositif répartiteur a une forme proche en fait de celle d'un paraboloide raccordé à sa partie supérieure à un cEne dont la génératrice est inclinée de 5 à 15 par rapport à la verticale. 3. Séparateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que sur la partie de fond de la surface intérieure du bol du dispositif répartiteur sont réalisées des ailettes verticales disposées radialement, de façon que la distance entre deux ailettes successives soit au moins égale à deux diamètres du grain moyen du minerai à enrichir. 4. Séparateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur la cloison opaque horizontale sont montés des écrans, chacun desquels limite un secteur avec un photorécepteur recevant le rayonnement de fluorescence du grain fluorescent et transmettant le signal à, au moins, un éjecteur pneumatique correspondant. 5. Séparateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque photorécepteur est relié électriquement a un éjecteur pneumatique décalé par rapport à lui d'un angle = arc cors lob - arc cos Db D c e Db étant le diamètre du bol, Dc étant le diamètre de la zone de coupure, De étant le diamètre de la zone d'enregistrement.