L'invention concerne un dispositif de fabrication en con- tinu de plaques en copeaux agglomssrés, ce dispositif comprenant une bande sans fin en acier sur laquelle on étale une couche de copeaux de bois mélangés de liants, cette bande passant, avec les copeaux de bois, dans une fente formée entre deux cylindres de presse chauffés, cette fente ayant une hauteur inférieure à 1' épaisseur de la couche de copeaux de bois. Dans le modèle d'utilité allemand NO 6.600.575, a été decrit un dispositif pour la fabrication en continu de plaques en copeaux, dans lequel une bande en acier, sur laquelle ont été étalés des copeaux de bois mélangés de liants, passe dans une fente comprise entre deux cylindres de presse. Dans la région située avant l'endroit le plus étroit de la fente de la presse, les copeaux de bois poussent la bande en acier contre le cylindre de presse au contact de cette bande laquelle, de cette façon, passe en formant une boucle autour d'une partie de ce cylindre de presse. Afin d'avoir une valeur suffisante pour le rayon de courbure de la bande en acier dans cette partie en boucle, et par conséquent pour maintenir â une valeur faible la sollicitation à la flexion de la bande en acier, il est connu, par le modèle d'utilité té allemand NO 7.104.886, de donner au diamètre du cylindre de presse au contact de la bande en acier une valeur supérieure à 600 mm. Or, en procédant ainsi, on évite pas la courbure que doit présenter la bande en acier au droit de l'amorce de cette partie en boucle pour passer de la direction normale d'entrée qui, selon ce modèle d'utilité, est à peu près tanaente à la surface du cylindre de presse qui est au contact des copeaux de bois, à cette partie en boucle sur le cylindre de presse qui est au contact de la bande en acier.Cette courbure a un rayon considérablement plus faible que la courbure indiquée correspondant à un diamètre de 60C mm. Sous lteffet de cette courbure de raccordement, il se produit dans la bande en acier de fortes contraintes de flexion qui conduisent à des ruptures de cette bande aprés un nombre réduit de sollicitations de sens alterné, c'est-â-dire après un nombre réduit de passage de la bande. L'invention a pour but de réaliser un dispositif à deux cylindres de presse pour la fabrication en continu de plaques en copeaux, dans lequel on évite une forte sollicitation à la flexion de la bande en acier lors du passaoe sur le cylindre de presse avec lequel elle est au contact. On résoud le problème qui est à la base de l'invention par le fait que la bande en acier monte suivant une tangente sur le cylindre de presse avec lequel elle est en contact, avant le point où la distance entre les cylindres de presse est la plus faible, à savoir en un point où la distance la plus faible par rapport au cylindre de presse opposé est égale, au moins approximativement, a ltépaisseur de la couche de copeaux de bois. Conformément à l'invention et grâce à l'angle d'entrée, choisi de facon spéciale, pour la bande en acier dans la fente comprise entre les cylindres de presse, la bande en acier ne subit plus, lors de la montée sur le cylindre de presse avec lequel elle est en contact, aucune courbure qui soit différente du rayon. de courbure et du sens de courbure de ce cylindre de presse. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence au dessin ci-annexé dans lequel Pig. 1 représente la forme de réalisation connue dans laquelle il se produit des ruptures de fatigue de la bande en acier; Fia. 2 représente la forme de réalisation dans laquelle on évite les ruptures de fatigue décrites. Dans la figure 1, est formee, entre un cylindre de presse chauffé supérieur 1 et un cylindre de presse chauffé inférieur 2, une fente dans laquelle entre une bande 3 en acier sur laquelle a été étalée, dtune manière connue, une couche 4 de copeaux de bois mélangés de liants. Comme on ne peut pas donner à l'effort de traction exercé sur la bande 3 une valeur suffisamment grande pour comprimer de la manière nécessaire la couche 4 de copeaux de boise la bande 3 s'enroule en formant une boucle autour du cylindre de presse supérieur 1 avant l'endroit le plus étroit de la fente comprise entre les deux cylindres de presse 1 et 2. Elle a alors un rayon de courbure et une direction de courbure qui sont déterminés essentiellement par le rayon du cylindre de presse 1. Lors de la montée sur le cylindre de presse 2, le sens de la courbure et le rayon de courbure changent brusquement en fonction du rayon de la surface du cylindre de presse 2. Le rayon de raccordement dans cette région du changement brusque de la courbure est essentiellement déterminé par les propriétés de la bande 3 (en raideur) et par la souplesse de la couche 4 et il est en tout cas notablement plus petit que le rayon de courbure de la surface du cylindre de presse 2. Ce rayon de courbure de faible valeur dans la région du raccordement est représenté par le cercle 5 en tiretés.La forte courbure correspondant au cercle 5 engendre de fortes contraintes de flexion dans la bande en acier et par conséquent conduit à des ruptures après un nombre reduit d'inversions de la contrainte c'est-à-dire de passages de la bande. La figure 2 représente un exemple de réalisation selon l' invention. Les éléments qui correspondent à ceux de la figure 1 sont désinnés par les mêmes références. On voit clairement que la bande 3 monte sur la sur-face du cylindre de presse 2 en un endroit où la distance la plus faible par rapport au cylindre de presse 1 opposé est plus grande que l'épaisseur de la couche 4. On évite par ce moyen un chanaement de sens brusque de la courbure de la bande 3 La courbure de plus petit rayon de la bande 3 est déterminée par le rayon de courbure de la surface du cylindre de presse 2. La ligne 6 en traits mixtes, représente la tangente au cylindre de presse 2 au point o la fente entre les cylindres de presse 1 t 2 es't la plus étroite. La bande 3 fait un angle avec cette tangente 6 et est inclinée vers le cylindre de presse 2. EVENDI CATI ON 1.- Un dispositif pour la fabrication en continu de plaques en copeaux, comprenant une bande sans fin en acier sur laquelle est étalée une couche de copeaux de bois mélangés de liants, la bande passant avec les copeaux de bois dans une fente formée entre deux cylindres de presse chauffés, cette fente étant plus étroite que l'épaisseur de la couche des copeaux de boisa caractérisé en ce que la bande en acier monte suivant une tangente sur le cylindre de presse qui est à son contact, avant le point où la distance- entre les cylindres de presse a sa valeur la plus faible, et cela en un point où la distance la plus faible par rapport au cylindre de presse opposé est égale, au moins approximativement à l'épaisseur de la couche de copeaux de bois.