La présente invention concerne la technique des mesures et a notamment pour objet les dispositifs de contrôle de niveau du fluide dans un récipient. Le dispositif réalisé conformément à la présente invention est tout particulièrement adapté pour des systèmes de commande automatique d'alimentation, de consommation et de distribution des fluides. La présente invention peut être aussi appliquée dans l'industrie alimentaire ainsi que dans l'industrie pétro-chimique, dans les moyens de transport par exemple, dans les circuits de combustible des appareils volants ainsi que dans les systèmes d'approvisionnement en eau et dans les autres systèmes similaires. I1 existe déjà un dispositif de contrôle d'un niveau de fluide dans un récipient. Ce dispositif comporte une tubulure d'alimentation, dont l'extrémité d'entrée est appropriée au raccordement avec une source de fluide sous pression. L'extrémité de sortie de la tubulure d'alimentation est reliée, par l'intermédiaire d'une buse pourvue d'une tuyère appropriée au raccordement, au récipient de fluide, à un niveau à contrôler. En plus, le dispositif est muni d'un appareil, destiné à enregistrer les variations de l'état hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse lors du mélange de ce courant de liquide avec le fluide. La tuyère est disposée coaxialement à la buse et est réunie à celle-ci par sa partie d'entrée. La surface intérieure de la tuyère est une surface de révolution divergeant vers son extrémité de sortie qui est ouverte. Le dispositif connu comporte aussi un canal de commande pratiqué dans la paroi de la tuyère, au voisinage de la buse. L'orifice de sortie du canal de commande débouche dans la cavité interne de la tuyère, tandis que l'orifice d'entrée de ce canal de commande est disposé de manière que le dispositif se trouve dans la position de travail au-des sous du niveau à contrôler du fluide qui agit pendant le fonctionnement du dispositif, sur le jet sortant de la buse. Le dispositif connu est pourvu d'une prise de pression et d'un canal de mesure destiné à fournir un signal de pression du fluide et à transmettre ce signal à la prise de pression. L'orifice d'entrée du canal de mesure est situé en face de la sortie de la tuyère et coaxialement à la buse (cf., par exemple, le brevet Français nO 2 111 973). En l'absence de fluide dans le récipient au niveau å contrôler, le jet de liquide s'écoule à partir de la buse sensiblement tranversalement à la surface du fluide dans le récipient, suivant un régime laminaire d'écoulement. Le jet passe alors par la tuyère sans toucher les parois de celle-ci et, au sortir de cette tuyère arrive à l'orifice d'entrée du canal de mesure. Si le fluide se trouve dans le récipient au niveau à contrôler, ce fluide agit, lors de son écoulement dans la cavité intérieure de la tuyère par le canal de commande, sur le jet de liquide débouchant de la buse. En conséquence le régime d'écoulement est changé en un régime turbulent, le jet s'écarte et débouche de la tuyère par la paroi de celle-ci qui est située en face de l'orifice de sortie du canal de commande, sans pénétrer dans l'orifice d'entrée du canal de mesure. Dans chacun des deux cas mentionnés, un signalcorrespondant de pression est formé dans le canal de mesure. Un signal plus fort se forme en l'absence de fluide au niveau à contrôler et un signal plus faible en présence du fluide au niveau à contrôler. Etant donné que l'une des conditions du fonctionnement du dispositif connu est le régime laminaire du jet de liquide s'écoulant de la buse, le dispositif ne peut fonctionner qu'aux vitesses basses d'écoulement dans la buse. C'est pour cette raison que le dispositif assure la formation de signaux de pression dont les valeurs sont relativement petites. En outre, en utilisant le dispositif connu, il est difficile d'assurer une conservation pendant une longue période (mémorisation) du signal de pression formé lors de la présence de fluide dans le récipient au niveau à contrôler une fois que le fluide est passé une première fois et s'est trouvé, pendant un bref délai, au niveau à contrôler. En outre, du fait que le principe de fonctionnement du dispositif connu oblige à maintenir le jet de liquide sortant de la buse dans une direction requise par rapport à la surface du fluide, ce dispositif est sensible aux déplacements avec accélération des éléments du système dans lequel il est utilisé. En conséquence, ce dispositif s'est montré insuffisamment fiable pour son utilisation dans les systèmes mobiles. Cet inconvénient est dû à ce que, pendant les déplacements avec accélération, la surface du fluide subit des perturbations oscillatoires considérables et la position de cette surface par rapport au dispositif connu, à l'endroit de son montage, diffère sensiblement de la position prescrite. L'invention a donc pour but de résoudre le problème posé par la réalisation d'un dispositif de contrôle d'un niveau de fluide dans un récipient dans lequel la tuyère soit réalisée de manière à assurer le contrôle du niveau de fluide pour des valeurs plus élevées de la pression et de la vitesse du liquide sortant de la buse et, par conséquent, pour des valeurs plus élevées du signal de pression. Pour résoudre le problème posé, l'invention a-pour objet un dispositif de contrôle d'un niveau de fluide dans un récipient, dans lequel l'extrémité d'entrée d'une tubulure d'alimentation est appropriée au raccordement avec une source de liquide, dont la pression est supérieure à la pression du milieu ambiant tandis que son extrémité de sortie est raccordée, par une buse à une tuyère appropriée au raccordement, avec le récipient de fluide, au niveau a contrôler, et qui comporte un appareil pour l'enregistrement de la variation de l'étant hydrodynamique du courant de liquide s'écoulant par la buse à la suite du mélange de ce courant de liquide avec le fluide.Conformément à l'invention, la tuyère comporte au moins une section transversale pour laquelle le rapport entre la cote maximale du contour de cette section et sa distance à l'orifice de sortie de la buse est inférieur à 0,35 tandis que la portion ou chambre d'entrée de la tuyère est telle que le contour intérieur de sa section transversale entoure le pourtour de l'orifice de sortie de la buse. Grâce à cette réalisation constructive du dispositif, le courant de liquide s'écoulant par la buse se mélange avec le fluide, s'il se trouve dans le récipient au niveau à contrôler, s'élargit et isole la zone d'entréé de la tuyère dans laquelle il se forme un vide. Le courant de liquide occupe alors toute la section de portion de sortie de la tuyère. Si le liquide sort de la buse sans élargissement ultérieur du courant, ce courant ne prend qu'une petite partie de la section de portion ou chambre de sortie de la tuyère. A ce moment, la pression dans la zone ou chambre d'entrée de cette tuyère est égale à la pression en aval de l'orifice de sortie de la tuyère. De ce fait, il est possible de con trSler aisément l'état hydrodynamique du courant de liquide s'écoulant par la buse en présence du fluide, au niveau à contrôler, tant pour des valeurs élevées de la pression que pour des vitesses élevées du liquide sortant de la buse. Le fonctionnement du dispositif est alors assuré dans une large plage des valeurs possibles de pression et de vitesses du liquide sortant de la buse et aux régimes turbulents d'écoulement caractérisés par des valeurs assez grandes des vitesses. I1 est ainsi possible de former un signal de pression pour des valeurs plus élevées. En même temps, ayant formé une zone de vide dans la chambre d'entrée de la tuyère, on a assuré une variation stable de l'état hydrodynamique du courant de liquide débouchant de la buse. Au besoin, il est possible de conserver l'état modifié du courant pendant un délai indéfiniment long même en l'absence ultérieure de fluide au niveau à contrôler. I1 est maintenant possible de conserver pendant une longue période (mémoriser) un signal de pression formé lors d'une seule arrivée de fluide au niveau à contrôler et de la présence de ce fluide pendant un court délai au niveau à contrôler. I1 est avantageux que la chambre d'entrée de la tuyère soit munie d'une tubulure destinée à la mise en communication de son extrémité d'entrée avec le récipient à fluide, à un autre niveau à contrôler. Il est avantageux d'appliquer cette méthode lorsqu'on a besoin de contrôler la variation du niveau d'un fluide dans un récipient entre deux niveaux à contrôler, et dans ce cas, la chambre de sortie de la tuyère est mise en communication avec l'un des niveaux de la tubulure de la chambre d'entrée est reliée à l'autre niveau. Grâce à cette tubulure, il est possible de faire varier l'état hydrodynamique du courant, en fonction de la présence du fluide à un second niveau à contrôler. Cette tubulure permet également de réaliser à plusieurs reprises le contrôle,tant de la présence que de l'absence du fluide aux deux niveaux à contrôler. I1 est avantageux que l'extrémité d'entrée de la tubulure soit située à une certaine distance de l'axe longitudinal de la tuyère. Cette disposition de la tubulure permet de contrôler la variation du niveau du fluide dans une plage requise, ce qui favorise, à son tour, l'élargissement des possibilités des systèmes de commande automatiques de l'alimentation, de la consommation et de la distribution des fluides dans lesquels est appliqué le dispositif proposé. Il est recommandé de monter dans la tubulure un limiteur de débit de fluide. Ayant monté un limiteur de débit dans la tubulure, on réussit à élever sensiblement le niveau du signal de pression. On élargit davantage encore les possibilités de la commande automatique d'alimentation et de consommation des flui des à l'aide du dispositif proposé. Il est avantageux également que, dans un dispositif dans lequel l'appareil d'enregistrement comporte une prise de pression pourvue d'un élément sensible et un canal de mesure, relié par son extrémité d'entrée à la prise de pression, conformément à l'invention, la chambre d'entrée de la tuyère soit mise en communication avec l'extrémité d'entrée du canal de mesure de l'appareil. La liaison de la tuyère à la prise de pression assure l'enregistrement de la variation de ltétat hydrodynamique du courant de liquide, à la suite de la variation du niveau de fluide en fonction de la variation de la pression de liquide dans le courant. I1 est également avantageux que la chambre d'entrée de la tuyère soit mise en communication avec l'extrémité d'entrée du canal de mesure de l'appareil, par l'intermédiaire d'une tubulure d'alimentation et de la buse. Grâce à cette liaison de chambre d'entrée avec le canal de mesure, par l'intermédiaire de la buse, on assure l'enregistrement de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide en fonction de la variation de la pression excédentaire positive de la pression de liquide en amont de la buse. I1 est aussi avantageux d'équiper le dispositif d'un limiteur de débit de liquide monté dans la tubulure d'alimentation, entre la source de liquide et l'extrémité d'entrée du canal de mesure de l'appareil. Ce limiteur de débit, assure une variation plus brusque de la pression excédentaire dans le canal de mesure de l'appareil à la suite de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide et, par conséquent, augmente la précision du contrôle. Il est recommandé de prévoir, dans le dispositif, dont 11 appareil comporte une prise de pression, munie d'un élément sensible, et un canal de mesure, dont l'extrémité de sortie est raccordée à la prise de pression tandis que son extrémité d'entrée est tournée vers la sortie de Aa tuyère et disposée coaxialement à la buse, des ailettes disposées suivant une spirale sur la paroi intérieure de la chambre de sortie de la tuyère et destinées à communiquer au courant débouchant de la buse une composante tangentielle de vitesse. Les ailettes hélicoidales assurent l'augmentation de la pression totale à la périphérie du courant et la diminution de la pression totale au voisinage de l'axe de la tuyère. On augmente ainsi la fiabilité de contrôle du niveau de fluide grâce à une réduction plus importante du signal de pression à l'arrivée du fluide à partir d'un niveau à contrôler quelconque. I1 est également avantageux que dans un dispositif, dans lequel l'appareil comporte une prise de pression munie d'un élément sensible, et un canal de mesure, dont l'extrémité de sortie est mise en communication avec la prise de pression tandis que son extrémité d'entrée est tournée vers la sortie de la tuyère et coaxiale à la buse, conformément à l'invention, la chambre de sortie de la tuyère soit inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la buse. Grâce à cette disposition de la tuyère par rapport à la buse on assure une orientation du courant en présence de fluide à un niveau à contrôler, en aval de la sortie de la tuyère dans la direction opposée de ltextrémité d'entrée du canal de mesure. On obtient ainsi une diminution encore plus grande du signal de pression et un accroissement de la fiabilité du fonctionnement du dispositif. I1 est avantageux que dans un dispositif dans lequel l'appareil comporte une prise de pression, munie d'un é- lément sensible et un canal de mesure, dont l'extrémité de sortie est reliée à la prise de pression et l'extrémité d'entrée est tournée vers la sortie de la tuyère et située à une certaine distance de l'axe de la buse, conformément à l'invention, la chambre de sortie de la tuyère soit coaxiale à la buse. Grâce à ces positions relatives de la chambre de sortie de la tuyère et de la buse, il est possible d'obtenir un signal complémentaire lors de la présence du fluide au niveau à contrôler, en aval de la chambre de sortie de la tuyère sous la forme d'une pression excédentaire positive. Le dispositif, réalisé conformément à la présente invention, assure un contrôle sûr du niveau du fluide dans une large plage des valeurs de pressions et de vitesses du courant débouchant de la buse car il assure un haut niveau du signal dans toute la plage des valeurs de pressions et de vitesses. En outre, le dispositif réalisé conformément à la présente invention assure la mise en mémoire du signal de présence du fluide au niveau à contrôler en aval de la tuyère pendant un délai désiré quelconque y compris pendant la variation du niveau de fluide, dans une plage requise de valeurs. Le dispositif de contrôle du niveau de fluide dans un récipient réalisé conformément à la présente invention assure l'obtention simultanée de plusieurs signaux tant de pré- sence que d'absence du fluide en aval de la tuyère et en amont de la tubulure reliée à un second niveau. En même temps, il est possible d'obtenir des signaux électriques, des signaux de pression excédentaire positive et les signaux de présence de vide en mesurant la pression statique et totale du courant de liquide. La fabrication du dispositif proposé est assez simple et son prix est assez faible. Ci-après, sont décrits des exemples concrets de réalisation de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 représente schématiquement, en coupe longitudinale, un dispositif de contrôle d'un niveau de fluide dans un récipient, conforme à l'invention, en l'absence de fluide au niveau à contrôler - la Fig. 2 est une vue analogue à la figure 1, du dispositif après que le fluide a été une fois au niveau à contrôler - la Fig. 3 est une vue du même dispositif suivant la fleche A de la figure 1 - la Fig. 4 est une vue schématique du dispositif proposé, en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 1 - la Fig. 5 montre d'une manière schématique, en coupe longitudinale, un dispositif conforme à la présente invention, qui est muni d'une tubulure destinée à le relier au récipient de fluide à un autre niveau à contrôler ; le dispositif est monté dans la position inclinée par rapport aux niveaux de fluide ; et le fluide est absent aux deux niveaux à contrôler - la Fig. 6 représente un dispositif analogue conforme à la présente invention dans lequel la tubulure servant à relier la tuyère au récipient au second niveau à contrôler, est dirigée vers le haut et à son extrémité d'entrée à une certaine distance de l'axe longitudinal de la tuyère ; le fluide étant absent aux deux niveaux à contrôler - la Fig. 7 représente, en coupe longitudinale, un dispositif conforme à la présente invention, muni d'un limiteur de débit de fluide monté sur une tubulure, dirigée vers le bas, reliant la tuyère au récipient à fluide à un second niveau à contrôler - la Fig. 8 représente schématiquement, en coupe longitudinale, un dispositif conforme à la présente invention, muni d'une prise de pression et d'un canal de mesure mis en communication avec la chambre d'entrée de la tuyère ; le fluide étant présent au second niveau à contrôler - la Fig. 9 représente, en coupe longitudinale, un dispositif conforme à la présente invention, muni d'un canal de mesure et d'un limiteur de débit de liquide, monté dans la tubulure d'alimentation, le fluide étant présent au second niveau à contrôler - la Fig. 10 représente, d'une manière schématique, en coupe longitudinale, un dispositif conforme à la pré sente invention, muni d'aillettes hélicoldales sur la face interne de la chambre de sortie de la tuyère, le fluide étant présent au second niveau à contrôler - la Fig. 11 représente de manière schématique, en coupe longitudinale, un dispositif, conforme à laXpré- sente invention, dans lequel la chambre de sortie de la tuyère est inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la buse et l'extrémité d'entrée du canal de mesure est dirigée vers cette chambre de sortie et disposée coaxialement à la buse, le fluide étant présent au second niveau à contrôler - la Fig. 12 représente schématiquement, en coupe longitudinale, un dispositif, conforme à la présente invention, dans lequel l'extrémité de sortie du canal de mesure est à une certaine distance de l'axe de la buse qui est coaxiale à la sortie de la tuyère ; le fluide étant présent au second niveau à contrôler. Le dispositif proposé est destiné au contrôle d'un niveau de fluide dans un récipient B (Fig.l). Le dispositif comporte une tubulure d'alimentation 1 (Fig, 1 et 2) adaptée à être raccordée par son extrémité d'entrée la, à une source de liquide (non représentée) dont la pression est supérieure à la pression du milieu ambiant. L'extrémité de sortie de la tubulure 1 est fixée à une buse 2, qui lui est coaxiale. Une tuyère 3, est montée coaxialement à la buse 2 et à la tubulure 1. La tubulure 1 est mise en communication, par l'intermédiaire de la buse 2, avec la tuyère 3, qui est appropriée pour communiquer avec le récipient de fluide B au niveau à contrôler C-C. L'axe de la buse 2 colncide avec l'axe longitudinal de la tuyère 3 et est désigné par 0-0. Le dispositif comporte aussi un appareil 4 destiné à enregistrer la variation de l'état hydrodynamique du courant de fluide circulant dans la buse 2, à la suite du mélange de ce courant de liquide avec le fluide contenu dans le récipient. L'appareil 4 comporte une membrane élastique 5 dis posée perpendiculairement à l'axe longitudinal 0-0 du dispositif, devant la tuyère 3 coaxialement à celle-ci. La membrane 5 est destinée à coopérer avec le courant de liquide circulant dans la buse 2 après que l'état hydrodynamique de ce courant a été modifié à la suite de son mélange avec le fluide contenu dans le récipient B. Dans la membrane 5, est pratiqué un orifice perpendiculaire à l'axe 0-0 e-t destiné au passage du courant sortant de la buse 2. Du côté extérieur de la membrane, est fixé une résistance électrique 7 alimentée par une source de courant (non représentée), destinée à enregistrer la déformation de la membrane 5 en élaborant un signal lors de la variation de sa résistance électrique et réalisée selon n'importe quelle conception pourvu qu'elle convienne à cet objectif. La résistance électrique 7 est branchée sur un récepteur (non repré- senté) du signal produit par la résistance de tension 7. Ce récepteur peut être lui aussi réalisé selon toute conception connue convenable à cet objectif. La tuyère 3 comporte une chambre d'entrée 8 (Fig. 1 et 2). La chambre d'entrée est de forme cylindrique et est destinée à assurer la stabilité de la variation de l'état hydrodynamique du courant lors de la présence de fluide dans le récipient B au niveau à contrôler C-C, comme il est montré sur la Fig. 2. La tuyère 3 comporte aussi une chambre de sortie 9 réalisée sous la forme d'un cône tronqué et destinée à assurer la stabilité de la variation de l'état hydrodynamique du courant lors de la variation, dans de larges limites, des pressions et vitesses du liquide circulant à travers la buse 2. La tuyère 3 comporte un goulot 10 sous la forme d'une tubulure cylindrique qui relie les chambres 8 et 9. La section transversale du goulot 10 a un contour circulaire fermé. Conformément à l'invention, le rapport entre la plus grande dimension de la surface intérieure de la section transversale du goulot 10 et la distance de cette section jusqu'à la section de sortie de la buse 2 est inférieure à 0,35. Ce rapport entre les dimensions mentionnées est nécessaire pour assurer le contact du courant de liquide sortant de la buse 2, avec le goulot 10 sur toute la surface interne de sa section transversale, après le mélange de ce courant avec le fluide se trouvant dans le récipient B. Selon l'invention, la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 est réalisée de telle manière que le contour intérieur de sa section transversale entoure le pourtour de l'orifice de sortie de la buse 2 ce qui est nécessaire pour former l'enceinte intérieure de la chambre d'entrée Set séparer cette enceinte du récipient B. Le dispositif comporte un anneau 11 auquel est fixé l'appareil 4. Cet anneau 11 est coaxial à la tuyère 3 et est relié à la chambre de sortie 9 de cette tuyère 3 à l'aide d'au moins trois cloisons 12 (Fig.4). Les cloisons 12 sont disposées régulièrement sur le périmètre de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 et de l'anneau 11. La cloison 12 et l'anneau 11 sont en une seule pièce. Les cloisons 12 délimitent des ouvertures 13, destinées à mettre en communication la tuyère 3 et le récipient B. Cependant, l'angle entre l'axe 0-0 du dispositif et la surface du fluide peut être modifié d'une manière assez arbitraire, si l'on a besoin de le faire,en fonction des conditions de la disposition dans le récipient. I1 est nécessaire d'assurer dans chaque position du dispositif, la possibilité de pénétration du fluide à l'intérieur de la tuyère à partir de n'importe quel niveau à contrôler. Grâce au fait que la tuyère 3 a une section transversale dans laquelle le rapport entre la dimension maximale du contour et sa distance à l'orifice de sortie de la buse 2 est de 0,35 au minimum, et que la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 entoure le pourtour de l'orifice de sortie de la buse 2, par le contour de sa section transversale, il se produit un isolement fiable de l'enceinte de la chambre d'entrée 8 et du récipient B pendant le mélange du courant de liquide circulant par la buse 2 avec le fluide contenu dans le récipient. On obtient cela grâce au fait que le courant de liquide entre en contact avec le goulot 10 sur tout le pourtour de sa section transversale. En conséquence, la pression dans l'encein- te de la chambre d'entrée 8 correspond à la pression du courant de liquide, qui est inférieure à la pression dans le récipient B, et la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide est d'une nature stable, ce qui permet d'effectuer un enregistrement sûr de cette variation et, par conséquent, un contrôle sar du niveau que le fluide a atteint. Dans une variante de réalisation du dispositif pour le contrôle d'un niveau de fluide, représenté sur la Fig. 5, la tubulure 1 avec la buse 2, la tuyère 3 et l'appareil 4, autrement dit, tous les éléments désignés par les repères 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 et 13 sont réalisés selon la conception qui vient d'être décrite ci-dessus et qui est représentée sur les figures 1, 2, 3 et 4. Dans le dispositif selon la variante représentée sur la figure 5, la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3, comporte une tubulure 14, destinée à être raccordée au récipient B contenant du fluide, par son extrémité d'entrée se trouvant à un second niveau à contrôler D-D. La chambre de sortie 9 de la tuyère 3 est appropriée à communiquer avec le premier niveau de fluide à contrôler, C-C, dans le récipient B. Les niveaux de fluide à contrôler C-C et D-D, auxquels sont reliés la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 et l'extrémité d'entrée de la tubulure 14, peuvent également se trouver dans des récipients différents (non représentés). En cas où le dispositif est réalisé selon la variante représentée sur la figure 5, son axe 0-0 est incliné. Cependant, le dispositif selon cette variante peut fonctionner avec un axe 0-0 incliné de n'importe quel angle. La tubulure 14 est concentrique à la tubulure 1 et délimite, avec celle-ci, un canal annulaire 15. Quatre orifices 16 sont ménagés dans la première paroi frontale de chambre d'entrée, dans le sens du courant sur la figure 5, et sont destinés à relier cette chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 au canal 15. Les orifices 16 sont régulièrement répartis dans la paroi frontale de la chambre 8. Du fait que dans ce mode de réalisation du dispositif, le courant de liquide, circulant par la buse 2, peut se mélanger au fluide du récipient B arrivant dans l'enceinte de la chambre d'entrée 8, tant par la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 que par la tubulure 14, autrement dit, tant du niveau C-C que du niveau D-D, on réussit à réaliser le contrôle du fluide à ces deux niveaux. La succession et la valeur du signal fourni par l'appareil 4 dépendent de la succession de l'arrivée du fluide à contrôler aux niveaux C-C et D-D. Dans le mode de réalisation du dispositif pour le contrôle d'un niveau de fluide représenté sur la figure 6, la tubulure 1 avec sa buse 2, la tuyère 3 et l'appareil 4, c'està-dire, tous les éléments désignés par les repères 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 et 13 sont réalisés de la manière décrite ci-dessus et représentée sur les figures 1 ,2, 3 et 4. Dans le dispositif selon la variante représenté sur la figure 6, la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 comporte une tubulure 17 disposée perpendiculairement à l'axe longitudinal 0-0 de la tuyère 3 et dirigé vers le haut par rapport à celle-ci. La tubulure 17 est destinée à être raccordée par son extrémité d'entrée 17a avec un autre niveau de fluide à contrôler E-E. L'extrémité d'entrée 17a de la tubulure 17 est située à une certaine distance de l'axe longitudinal 0-0 de la tuyère 3. Le niveau à contrôler E-E, du fluide, avec lequel est mise en communication l'extrémité d'entrée 17a de la tubulure 17 lors du montage du dispositif de la manière représentée sur la figure 6, se trouve au-dessus du niveau à contrôler C-C, du fluide, auquel est reliée la chambre de sortie 9 de la tuyère 3. Du fait que dans la position intermédiaire (entre les niveaux à contrôler C-C et E-E) du fluide, son entrée dans la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 ne varie pratiquement pas, une certaine distance entre les niveaux à contrôler, C-C et E-E, du fluide dans le récipient B assure la stabilité de l'état hydrodynamique du courant mélangé de liquide dans la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 pendant la période pendant laquelle le niveau de fluide varie entre ses deux valeurs à contrôler, C-C et E-E. Cette propriété du dispositif apparaît également dans le cas où l'extrémité d'entrée 17a de la tubulure 17 est disposée au-dessous de la-chambre de sortie 9 de la tuyère 3 comme nous allons décrire. Dans le mode de réalisation du dispositif pour le contrôle du niveau de fluide dans le récipient B représenté sur la figure 7, la tubulure 1 avec la buse 2, la tuyère 3 et l'appareil 4 c > est-à-dire, tous les éléments désignés par les repères 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 et 17 sont réalisés de la manière qui vient d'être décrite et qui est représentée sur la figure 6. Mais la tubulure 17 a son extrémité 17a dirigée vers le bas. Dans la réalisation du dispositif selon la variante représentée sur la figure 7, un limiteur de débit de fluide 18 est monté dans la tubulure 17 et est destiné à augmenter la variation du signal produit par l'appareil 4 lors de la variation de l'état hydrodynamique du courant de fluide circulant par la buse 2 à la suite du mélange de ce courant avec le fluide arrivant du récipient B. Le limiteur de débit de fluide 18 a la forme d'un tube court monté dans l'extrémité d'entrée 17a de la tubu lure 17. Le diamètre de l'orifice intérieur de ce tube est plus petit que le diamètre intériéur de la tubulure 17. Le limiteur de débit de fluide 18 peut être réalisé aussi selon une autre conception pourvu qu'elle convienne à son objectif. En cas de réalisation du dispositif selon la variante représentée sur la figure 7, l'extrémité d'entrée 17a de la tubulure 17 est située à une certaine distance de l'axe longitudinal 0-0 de la tuyère 3. A cet effet, la tuyère 3 est orientée de telle manière que la tubulure 17 est dirigée verticalement vers le bas de sorte que son extrémité d'entrée 17a est à l'intérieur du récipient B au niveau à contrôler F-F. I1 est avantageux de diriger la tubulure 17 vers le bas lorsqu'il est nécessaire d'arrêter la variation de l'étant hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse 2 lors de l'élévation du niveau de fluide jusqu'à ce que le fluide ait atteint le niveau supérieur à contrôler dans ce cas le niveau C-C. En cas de réalisation du dispositif selon la variante représentée sur la Fig. 7, l'extrémité d'entrée 17a de la tubulure 17 est située dans le même récipient B que la chambre de sortie 9 de la tuyère 3. Toutefois, dans d'autres cas, la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 et l'extré- mité d'entrée 17a de la tubulure 17 peuvent être disposées dans des récipients différents (non représentés). Le limiteur de débit 18 assure une amplification désirée du signal lors de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide car la réduction du débit de fluide diminue respectivement l'énergie nécessaire pour communiquer à celui-ci sa vitesse lors du mélange avec le courant de liquide circulant par la buse 2. C'est pourquoi la vitesse du courant augmente et, par conséquent, le signal se renforce. Dans un autre mode de réalisation du dispositif, selon la variante illustrée sur la figure 8, tous les élé ments désignés par les repères 1, 2, 3, 8, 9, 10, 17 et 18 sont réalisés de manière identique à ceux décrits ci-dessus en regard de la figure 7. En cas de réalisation du dispositif selon la variante montrée sur la figure 8, il comporte un appareil 4a destiné à l'enregistrement de la variation de 11 état hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse 2 à la suite du mélange de ce courant de liquide avec le fluide du récipient 3. L'appareil 4a comporte une prise de pression 19 destinée à enregistrer la variation de la pression dans l'en- ceinte intérieure de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 lors de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide. La prise de pression 19 comporte un élément sensible à la pression et est réalisée selon n'importe quelle conception pourvu qu'elle convienne à cet objectif. L'appareil 4a comporte également un canal de mesure 20 destiné à relier la prise de pression 19 à la source de pression à mesurer, c'est-à-dire à la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3. En cas où le dispositif est réalisé selon la variante illustrée sur la figure 8, l'enceinte de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 est mise en communication avec l'extrémité d'entrée du canal de mesure 20. Ayant relié la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 avec l'extrémité d'entrée du canal de mesure 20, on assure un contrôle simple et sûr de la présence du fluide aux deux niveaux à contrôler C-C et F-F, car en utilisant cette conception du dispositif il est possible de réaliser ce dernier sans faire appel à des sources auxiliaires d'alimentation ni à des moyens de conversion du signal. Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig. 9, tous les éléments désignés par les repères 1, 2, 3, 8, 9, 10, 17 et 18 sont réalisés selon une conception identique à ceux décrits ci-dessus et représentés sur les figures 7 et 8. Le dispositif réalisé selon la variante montrée sur la figure 9, comporte un appareil 4b pour ltenregistre~ ment de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse 2. Le dispositif 4b comporte une prise de pression 21 ramie d'un élément sensible à la variation de la pression. La prise de pression 21 est destinée à enregistrer la variation de la pression de liquide dans la tubulure 1, à la suite de la variation de ltétat hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse 2 lors du mélange de ce liquide avec le fluide, au niveau à contrôler C-C dans le récipient B. La prise de pression 21 peut être réalisée selon une conception quelconque à condition qu'elle convienne à cet objectif. L'appareil 4b comporte lui-aussi un canal de mesure 22 destiné à amener la pression à mesurer à la prise de pression 21. En cas où le dispositif est réalisé selon la variante de la figure 9, la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 est mise en communication avec l'extrémité d'entrée du canal de mesure 22 par l'intermédiaire de la tubulure d'alimentation 1 et de la buse 2. Du fait que la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide provoque la variation de la vitesse de son écoulement à travers la buse 2 et, par conséquent, la variation de sa pression statique dans la tubulure 1 en amont de la buse 2, la liaison de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 et de l'extrémité d'entrée du canal de mesure 22 par l'intermédiaire de la tubulure 1 et de la buse 2, permet d'enregistrer la variation de la pression excédentaire positive simultanément avec l'enregistrement de la variation de la pression dans la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 ou indépendamment de celui-ci. Le dispositif, réalisé conformément à la variante représentée sur la figure 9, comporte également un limiteur du débit du liquide 23, monté dans la tubulure d'alimentation 1 entre la source de liquide et ltextrémité d'entrée du canal de mesure 22. Le limiteur de débit de liquide 23 a la forme d'un tube court. Le diamètre de l'orifice intérieur de ce tube est inférieur au diamètre intérieur de la tubulure 1. Le limiteur de débit de liquide 23 peut être réalisé selon toute conception connue, convenable à cet objectif. Ayant monté le limiteur 23 en amont de l'extrémi- té d'entrée du canal de mesure 22, on a accru la dépendance de la pression à mesurer de l'état hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse et on a diminué la dépendance de cette pression à mesurer de la variation de la pression de liquide de la source. Dans une autre variante de réalisation du dispositif pour le contrôle du niveau du fluide représentée sur la figure 10, tous les éléments désignés par les repères 1, 2, 3, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 17 et 18 sont de conception analogue à ceux représentés sur la figure 7. Le dispositif, réalisé selon la variante représentée sur la figure 10, comporte un appareil 4c pour l'enregistrement de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse 2. L'appareil 4c comporte une prise de pression 24. La prise de pression 24 est destinée à enregistrer la variation de la pression totale dans le courant à la suite de la variation de son état hydrodynamique. La prise de pression 24 est réalisée selon ntimporte quelle conception connue convenable à cet objectif. L'appareil 4c comporte également un canal de mesure 25 destiné à amener la pression de courant à mesurer à la prise de pression 24 à laquelle le canal 25 est relié par son extrémité de sortie 25a. L'extrémité d'entrée 25b du canal de mesure 25 est placée en regard de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3, coaxialement à celle-ci et à la buse 2 et est fixée à l'anneau 11 au moyen d'un support 26 exécuté selon toute conception con nue à condition qu'elle convienne à cet objectif. En cas d'exécution du dispositif selon la variante -représentée sur la figure 10, -la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 est munie d'ailettes 27, portées par sa surface intérieure. Ces ailettes 27 sont d'une seule pièce-avec la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 et disposées suivant une spirale. Les ailettes 27 servent à imprimer une composante tan gentiellede vitesse au courant après le mélange du liquide, sortant de la buse 2, avec le fluide du récipient B. Les parties extrêmes 27a et 27b des ailettes 27 diminuent de hauteur vers leurs extrémités en se réunissant à la paroi de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3. Les ailettes 27 disposées suivant une spirale, assurent une nouvelle répartition dè 11 énergie du courant mélangé de sorte que la pression totale dans le canal de mesure 25 décroît. En conséquence, la chute de pression enregistrée par la prise de pression 24 augmente, ce qui accroît la sensibilité et la fiabilité du fonctionnement du-disposi- tif. Dans le mode de réalisation du dispositif confor mément à la variante montrée sur la figure 11, la tubulure 1 et la buse 2, la chambre d'entrée 8, le goulot 10, la tubulure 17 avec le limiteur 18, la prise de pression 24 et le canal de mesure 25 avec ses extrémités d'entrée et de sortie, ctest-à-dire, tous les éléments désignés par les repères 1, 2, 8, 10, 17, 18, 24 et 25 sont réalisés de manière analogue à ceux illustrés sur la figure 10. En cas d'exécution du dispositif selon a variante représentée sur la figure 11, il comporte une tuyère 28 appropriée à communiquer avec le niveau à contrôler C-C, du fluide, dans le récipient B. La tuyère 28 comporte une chambre d'entrée 8 et un goulot 10 réalisés de conception analogue à celle de ceux décrits ci-dessus et représentés sur les figures 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9 et 10. La tuyère 28 comporte une partie conique 29 et une partie cylindrique 30 coaxiales, dont l'axe coricide avec l'axe 0-O du dispositif. Les parties 29 et 30 de la tuyère 28 sont destinées à former le courant mélangé constitué après le mélange du courant de liquide, circulant par la buse 2, et du fluide du récipient B, La tuyère 28 possède aussi une chambre de sortie 31 inclinée par rapport at l'axe longitudinal 0-0. La chambre de sortie 31 de la tuyère 28 est destinée & modifier la direction du courant mélangé avant son arrivée au récipient B. Le dispositif comporte aussi un support 32, destiné au maintien de l'extrémité d'entrée du canal de mesure en face de la chambre de sortie 31 de la tuyère 28. Grâce au montage de la chambre de sortie 31 de la tuyère 28 avec une certaine inclinaison par rapport à l'axe longitudinal o-O, et à l'extrémité d'entrée du canal de mesure qui est coaxiale å cet axe, on assure l'écartement de la direction du courant mélangé par rapport à l'extrémité d'entrée du canal de mesure 25. C'est pourquoi lors du mélange du jet de liquide sortant de la buse 2 avec le fluide arrivant dans l'enceinte intérieure de la tuyère 28 depuis les niveaux à contrôler F-F et CC, on obtient une réduction encore plus élevée de la pression totale dans le canal de mesure 25. En conséquence, la différence de pressions enregistrées par la prise de pression 24 crott, ce qui contribue & l'élévation de la sensibilité et de la fiabilité du fonctionnement du dispositif. Dans le cas de la réalisation du dispositif pour le contrôle du niveau de fluide dans le récipient B, conformiment & la variante représentée sur la figure 12, la tubulure 1 et sa buse 2, la tuyère 3 et la tubulure 17 munie du limiteur 18, c'est- & dire, tout les éléments désignés par les repères 1, 2, 3, 8, 9, 10, 17 et 18 sont réalisés de manière identique à celle décrite ci-dessus et représentée. sur les figures 8 et 9. Le dispositif, réalisé conformément & la variante illustrée sur la figure 12, comporte un appareil 4d pour l'enregistrement de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse 2. En cas de réalisation du dispositif conformément à la figure 12, le dispositif 4d comporte une prise de pression 33, pourvue d'un élément sensible destiné à l'enregistrement de la pression totale du courant après le mélange du liquide circulant à travers la buse 2 avec le fluide du récipient B au niveau à contrôler C-C. La prise de pression 33 peut être réalisée selon n'importe quelle conception connue pourvu qu'elle convienne à cet objectif. L' appareil 4d comporte aussi un canal de mesure 34 destiné à amener la pression à mesurer à la prise de pression 33e L'extrémité de sortie 34a du canal de mesure 34 est mise en communication avec la prise de pression 33 tandis que son extrémité d'entrée 34b est disposée en face de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 à une certaine distance de l'axe 0-0 de la buse 2. En cas où le dispositif est réalisé conformément à la variante montrée sur la figure 12, la chambre sortie 9 de la tuyère 3 est coaxiale à la buse 2. Le canal de mesure 34 peut comporter plusieurs extrématés d'entrée (non représentées) 7, disposées à une certaine distance par rapport à l'axe 0-0. Il est possible de réunir plusieurs extrémités d'entrée disposées symétriquement. Dans ce cas, l'extrémité d'entrée du canal de mesure 34 est réalisée sous la forme d'un anneau (non représenté). L'extrémité d'entrée 34b du canal de mesure 34 est fixée à la tuyère 3 au moyen d'un support 35. Grâce à la disposition coaxiale de la buse 2 et de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3, lorsque l'extrémi- té d'entrée du canal de mesure est disposée à une certaine distance de l'axe e0, il est possible de contrôler la présence du fluide d'après la présence d'un courant de liquide à la périphérie de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 en vue de l'obtention dtun signal de pression excédentaire positive. Le dispositif réalisé conformément aux variantes de la présente invention, représentées sur les figures 1 et 2, fonctionne de la manière suivante. Comme fluide, dont le niveau doit être contrôlé dans le récipient B, on utilise un liquide. Dans le but de mettre en action le dispositif, il est nécessaire d'amener à la tubulure d'alimentation, à partir d'une source, le liquide sous une pression supérieure à la pression du milieu ambiant dans le récipient B. En 1' absence de fluide au niveau à contrôler C-C, le jet de liquide s'écoulant à travers la buse 2 à tinté rieur de la tuyère 2, ne touche pas cette dernière et ne varie pratiquement pas de forme et de diamètre de section. C'est pourquoi le jet de liquide passe par l'orifice 6 de la nembrane 5 sans le toucher. La membrane 5 n'entre pas en contact à ce moment avec le courant de liquide et ne se déforme pas, c'est pourquoi la résistance de la résistance électrique 7 ne varie pas. Lors de l'arrivée de fluide au niveau à contrôler C-C, ce fluide se mélange avec le liquide circulant par la buse 2. A la suite du mélange, l'état hydrodynamique du courant de liquide varie, le jet s'élargit jusqu'à ce qu'il entre en contact avec les parois de la chambre de sortie 9 en occupant sa section. C'est pourquoi le courant de liquide rencontre avec la membrane 5 et, en coopérant avec cette membrane, la déforme. La déformation de la membrane 5 provoque la variation de la résistance électrique de la résistance 7. Cette variation de la résistance électrique de la résistance 7 est mesurée à l'aide du récepteur de signal produit par la résistance 7 et, après avoir mesuré la résistance électrique, on enregistre la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide. Le courant de liquide coopérant avec la membrane 5 sort, ensuite, par l'orifice 6 et les ouvertures 13. En raison de l'élargissement du jet à la suite du mélange du courant de liquide provenant de la buse 2 et du fluide, jusqu'au contact de la tuyère 3 sur tout le contour du goulot 10, l'enceinte intérieure de la chambre d'entrée 8 se trouve isolée et il stétablit dans celle-ci une pression plus basse, égale à la pression statique du courant de liquide. Plus la vitesse d'écoulement du liquide à travers la buse 2 est grande, plus la pression dans la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 est basse. Lorsque le niveau du fluide dans le récipient B descend au-dessous du niveau C-C, l'état hydrodynamique du courant de liquide ne varie pas du fait que la basse pression dans la chambre d'entrée 8 ne varie pas. Pour cette raison, la nature de l'interaction du courant de liquide avec la membrane 5 ne varie pas et, par conséquent, la résistance électrique de la résistance 7 reste invariable. D'après cette resistance, on estime si le fluide a atteint le niveau à contrôler C-C. Une variation stable de l'état hydrodynamique du courant a lieu lorsque le rapport entre la plus grande dimension du contour du goulot 10 et la distance de sa section à la sortie de la buse 2 est inférieur à 0,35. Pour ramener le dispositif dans la position de départ, il suffit d'interrompre l'arrivée du liquide dans la tubulure d'alimentation, à partir de la source de liquide sous pression. Lorsque le dispositif est réalisé selon la variante représentée sur la figure 5, il est mis en action de façon analogue au dispositif réalisé conformément à la variante des figures 1 et 2. A cet effet, le liquide sous pression est amené dans la tubulure d'alimentation le En absence de fluide au niveau à contrôler C-C le jet de liquide s'écoulant de la buse 2, de manière analogue au cas du dispositif conforme aux figures 1 et 2, ne change pas de forme et passe par 1' orifice 6 sans toucher la membrane 5. A l'arrivée du fluide à l'un des niveaux à contrô ler C-c ou D-D, l'état hydrodynamique du courant de liquide varie. La succession des arrivées du fluide aux niveaux à contrôler peut différer selon l'inclinaison de la tuyère 3 et la disposition des niveaux à contrôler, du fluide, soit dans un seul récipient soit dans différents récipients. Lors de la première arrivée du fluide au niveau à contrôler C-C, l'état hydrodynamique du courant de liquide se modifie de façon analogue à la variation pendant le fonction nement du dispositif réalisé conformément aux figures 1 et 2. Lors. de la première arrivée du fluide au niveau à contrôler D-D, le fluide pénètre dans le canal 15 de la tubulure 14 et par les orifices 16 dans l'enceinte intérieure de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3. En conséquence, le courant de liquide circulant par la buse 2 se mélange avec le fluide et l'état hydroxynamique du courant de liquide varie de manière analogue au cas, décrit ci-dessus, du dispositif réalisé conformément aux figures 1 et 2. Le dispositif ne revient dans sa position de départ dans laquelle le jet de liquide débouchant de la buse 2 ne touche pas les parois de la tuyère 3 qu'après que le niveau de fluide ait baissé au-dessous de deux niveaux à contrôler C-C et D-D. L'enregistrement de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide se fait de manière analogue à celle décrite dans le fonctionnement du dispositif réalisé conformément aux figures 1 et 2. En cas de réalisation du dispositif selon la variante représentée sur la figure 6, sa mise en action de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide et l'enregistrement de cette variation s'opèrent de la manière analogue à celle décrite, pour le dispositif réal.isé selon les figures 1, 2, 3, 4 et 5. En l'absence de fluide au niveau à contrôler C-C en amont de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3. le jet de liquide débouchant de la buse 2 ne touche pas la tuyère et s'écoule par 11 orifice 6 de la membrane 5. Lors de l'arrivée du fluide au niveau à contrôler C-C, ce liquide se mélange avec le fluide et la variation de l1état hydrodynamique du courant est suivie de l'élargisse- ment du jet de liquide. L'enceinte intérieure de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 est mise en communication avec le second niveau à contrôler, E-E, auquel le fluide n'est pas encore arrivé. CT est pourquoi la pression dans cette enceinte décroit sensiblement et, par conséquent, le signal fourni par l'appareil 4 n'atteint pas sa valeurmaximale. Après que le fluide ait atteint au niveau E-E l'o- rifice de l'extrémité d'entrée de la tubulure 17, la différence entre les pressions au niveau à contrôler et à l'intérieur de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 croit graduellement. Le signal émis par l'appareil 4 croît de manière correspondante. Lorsque le niveau de fluide descend au-dessous du niveau E-E et de l'orifice de l'extrémité d'entrée de la tubulure 17, le signal produit par l'appareil 4 diminue de nouveau. La baisse du niveau de fluide au-dessous de la tuyère 3 provoque la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide et la variation correspondante du signal de l'appareil 4. En cas de réalisation du dispositif conformément à la figure 7, sa mise en action, la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide et l'enregistrement de cette variation se font de la manière analogue à celle décrite dans le fonctionnement du dispositif réalisé selon la figure 6. En cas de réalisation du dispositif conformément à la variante représentée sur la figure 7, la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide,suivie de l'é- largissement de ce courant, se produit après l'arrivée du fluide au niveau à contrôler C-C. Dans ce cas, la limitation du débit de fluide aspiré depuis Il autre niveau à contrôler F-F, à travers la tubulure 17 assure l'utilisation de l'énergie du courant de liquide s'écoulant par la buse 2 pour 1 augmentation de l'énergie du courant mélangé de liquide. C'est pourquoi le niveau du signal produit par l'appareil 4 s'élève. Lors de la baisse du niveau du fluide au-dessous du niveau à contrôler C-C, l'état hydrodynamique du courant de liquide s'écoulant par la buse 2 et le niveau du signal de l'appareil 4 ne varient pas jusqu'à ce que le fluide soit absent du second niveau à contraler F-F. En cas de réalisation du dispositif conformément à la variante représentée sur la figure 8, la mise en action du dispositif, la variation de 11 état hydrodynamique du courant de liquide et du niveau du signal de l'appareil enregistrant cette variation se font de manière analogue à celle décrite dans le fonctionnement du dispositif réalisé conformément à la figure 7. La variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide est enregistrée d'après la variation de la pression dans l'enceinte intérieure de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3. Lors de la présence du fluide aux deux niveaux à contrôler C-C et F-F, ainsi que lors de la présence de fluide seulement au niveau F-F, c'est-à-dire à l'extrémité d'entrée de la tubulure 17 après que le niveau de fluide ait baissé par rapport au niveau à contrôler C-C, la prise de pression 19 enregistre la présence de vide dans l'enceinte intérieure de la chambre d'entrée 8. Si le niveau du fluide n'a pas atteint le niveau à contrôler C-C et en l'absence du fluide aux deux niveaux à contrôler C-C et F-F, la prise de pression enregistre l'égalité des pressions dans l'enceinte de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 et en amont de la chambre de sortie 9. Avec un dispositif réalisé selon la variante re présentée sur la figure 9, la mise en action du dispositif et la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide à la suite de la variation du niveau de fluide et la variation correspondante de la pression dans enceinte intérieure de la chambre d'entrée 8 de la tuyère 3 s'effectuent de manière analogue à celle décrite pour le dispositif des figures 7 et 8. La variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide circulant par la buse 2 provoque la variation de la pression du liquide dans la tubulure d'alimentation 1 en amont de cette buse 2. Dans ce cas, si l'écoulement du liquide à travers la buse 2 n1 est pas suivi de son mélange avec le fluide et si le jet de liquide ne touche pas les parois de la tuyère 3, la pression dans la tubulure d'aimentatio, en amont de la buse 2, est pratiquement égale à la pression sous laquelle ce liquide est amené depuis la source. A la suite de la variation de 11 état hydrodynamique du courant de liquide, due à l'arrivée du fluide au niveau à contrôler C-C, en amont de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3, suivie de l'élargissement du jet de liquide, la pression dans la tubulure d'alimentation en amont de la buse 2 décroît. La variation de la pression dans la tubulure 1 est enregistrée par la prise de pression 21. Le limiteur de débit 23 fait alors office d'amplificateur du signal car il empêche un rétablissement partiel de la pression enregistrée par la prise de pression 21. En cas de réalisation du dispositif conformément à la figure 10, la mise en action du dispositif, la variation de ltétat hydrodynamique du courant de liquide et du niveau du signal, à la suite de la variation du niveau du fluide, s'effectuent de manière analogue à celle qui vient d'être décrite pour le fonctionnement du dispositif réalisé conformément à la figure 7. En l'absence de fluide aux deux niveaux à contrôler C-C et F-F et avant arrivée du fluide au niveau à contrôler C-C, en aval de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3, le jet de liquide s'écoulant par la buse 2 ne change pratiquement pas de direction et de forme sur toute la distance entre l'orifice de sortie de la buse 2 et l'extrémité d'entrée du canal de mesure 25.C'est pourquoi la prise de pression 24 signale alors l'absence du fluide par un signal maximal. Lorsque le fluide est arrivé au niveau à contrôler C-C, le courant de liquide s'écoulant par la buse 2 se mélange, en aval de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 avec le fluide et le jet de liquide s'élargit. La pression statique et la vitesse du courant diminuent par rapport à la pression et à la vitesse du courant avant le mélange. C'est pourquoi le signal de la prise de pression 24 diminue en indiquant la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide. Après que le courant mélangé s?est élargi jusqutaux parois de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3, ce courant commence à coopérer avec les ailettes 27 disposées suivant une spirale. Le courant de liquide acquiert une composante tangentielle de vitesse à la suite de l'interaction avec les ailettes hélicoldales 27. L'énergie du courant de liquide se répartit de nouveau et la composante axiale de la vitesse du courant au voisinage de son axe diminue. La diminution de la composante axiale de la vitesse, en présence du fluide, au niveau à contrôler F-F, provoque la diminution ultérieure de la pression enregistrée par la prise de pression 24 et l'élévation correspondante de la sensibilité du dispositif. Lorsque le dispositif est réalisé selon la variante représentée sur la figure 11, sa mise en action, la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide, l'en- registrement de cette variation et la variation du niveau du signal reçu par la prise de pression 24 s'effectuent de la façon qui vient d'être décrite pour le fonctionnement du dispositif réalisé conformément à la figure 10. Avant le mélange du courant de liquide circulant à travers la buse 2 avec le fluide au niveau à contrôler C-C, la prise de pression 24 produit le signal maximal en réagissant sur la pression totale du jet de liquide s'écoulant de la buse 2. Après le mélange du liquide s'écoulant de la buse 2 avec le fluide, l'extrémité d'entrée du canal de mesure 25 se trouve en dehors du courant de liquide qui est incliné par rapport à l'orifice du canal de mesure 25. En conséquence, la pression enregistrée par la prise de pression 24 décroît et la sensibilité du dispositif s 'élève respectivement. Dans le cas d'un dispositif conforme à la variante représentée sur la figure 12, la mise en action du dispositif et la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide se produisent de manière analogue à celle décrite dans le fonctionnement du dispositif réalisé conformément à la figure 7. Avant le mélange du courant de liquide s'écoulant par la buse 2 avec le fluide au niveau à contrôler C-C, la prise de pression est soumise-à l'action d'une pression égale à la pression dans le récipient B. L'extrémité d'entrée du canal de mesure 34 n'entre pas en contact avec le courant de liquide. A 11 arrivée du fluide au niveau à contrôler C-C, le courant de liquide s'écoulant à travers la buse 2 se mélange, en aval de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3 avec le fluide et le jet de liquide s'élargit. Le courant de liquide occupe alors toute la section de la chambre de sortie 9 de la tuyère 3. L'extrémité d'entrée du canal de mesure 34 se trouve dans le courant de liquide et la prise de pression 33 enregistre la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide. Un modèle expérimental du dispositif pour le contrôle d'un niveau de fluide a été soumis aux essais sous tous les aspects. Les résultats ont prouvé une fiabilité assez levée de son fonctionnement malgré sa conception assez simple. Le dispositif proposé assure un contrôle fiable du niveau du fluide dans une large plage de pressions de liquide et grâce à son utilisation universelle, peut être appliqué dans différents domaines de la technique. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu?à titre d'exemples illustratifs. I1 est possible d'apporter des modifications différentes à condition qu'elles ne sortent pas des limites et du cadre du dispositif de con truble du niveau du fluide de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de contrôle d'un niveau de fluide dans un récipient, dans lequel l'extrémité d'entrée d'une tu buure d'alimentation est appropriée au raccordement avec une source de liquide, dont la pression est supérieure à la pression du milieu ambiant tandis que son extrémité de sortie est reliée, par l'intermédiaire d'une buse munie d'une tuyère ap propriée au raccordement, avec le récipient à fluide se trouvant au niveau à contrôler et muni d'un appareil pour l'enre- gistrement de la variation de l'état hydrodynamique du courant de liquide s'écoulant à travers la buse et à la suite du mélange de ce courant avec le fluide, caractérisé en ce que la tuyère comporte au moins une section transversale pour laquelle le rapport entre la cote maximale de son contour et sa distance à l'orifice de sortie de la buse est inférieure à 0,35 tandis que le contour intérieur de la section transversale de la chambre d'entrée de cette tuyère entoure le pourtour de l'orifice de sortie de la buse. 2 - Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre d'entrée de la tuyère comporte une tubulure destinée à être reliée, par son extrémité d'entrée, au récipient à fluide, au niveau à contrôler. 3 - Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité d'entrée de la tubulure est située à une certaine distance de l'axe longitudinal de la tuyère. 4 - Dispositif conforme à la revendication 2, caractérisé en ce qu'un limiteur de débit de fluide est monté dans la tubulure. 5 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4 dans lequel l'appareil comporte une prise de pression, munie d'un élément sensible, et un canal de mesure, caractérisé en ce que la chambre d'entrée de la tuyère est reliée à l'extrémité d'entrée du canal de mesure de l'appareil. 6 - Dispositif conforme à la revendication S, caractérisé en ce que la chambre d'entrée de la tuyère est mise en communication avec l'extrémité d'entrée du canal de mesure de l'appareil par l'intermédiaire de la tubulure d'alimentation et de la buse. 7 - Dispositif conforme à la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un limiteur de débit de liquide monté sur la tubulure d'alimentation entre la source de liquide et l'extrémité d'entrée du canal de mesure de l'appareil. 8 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, dans lequel l'appareil comporte une prise de pression, munie d'un élément sensible, et un canal de mesure, dont ltex- trémité de sortie est reliée à la prise de pression et l'extrémité d'entrée est tournée vers la sortie de la tuyère et disposée coaxialement à la buse, caractérisé en ce qu'il comporte, sur la face intérieure de la chambre de sortie de la tuyère, des ailettes disposées suivant une spirale et destinées à conférer une composante tangentielle de vitesse au courant débouchant de la buse. 9 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'appareil comporte une prise de pression, munie d'un élément sensible à la pression, et un canal de mesure, dont l'extrémité de sortie est mise en communication avec la prise de pression tandis que son extrémité d'entrée est tournée vers la sortie de la tuyère et disposée coaxialement à la buse, caractérisé en ce que la chambre de sortie de la tuyère est inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la buse. 10 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'appareil comporte une prise de pression, munie d'un élément sensible, et un canal de mesure, dont 1' extrémité de sortie est reliée à la prise de pression et 1' extrémité d'entrée est tournée vers la sortie de la tuyère et placée à une certaine distance de l'axe de la buse, caractérisé en ce que la chambre de sortie de la tuyère est coaxial à la buse.