Procédé et installation pour l'électrodéposition d'un métal sur un support L'invention concerne de façon générale les techniques d'électrodéposition et, en particulier, un procédé et une installation pour l'électrodéposition d'un métal sur un support comprenant une ou plusieurs cavités ou parties en creux, de façon à recouvrir complètement de métal les surfaces des cavités ainsi que d'autres parties de surfaces désirées du support. L'électrodéposition peut s'appliquer à un contour complexe. Par exemple, on a beaucoup utilisé les techniques d'électro- formage pour faire des matrices, des électrodes d'usinage électrique et d'autres articles qui sont difficiles à mettre en forme par des procédés mécaniques ou dont la fabrication par des moyens mécaniques ou autres n'est pas justifiée pour des raisons économiques ou autres En général, un moule d'électroformage est de forme compliquée ou irrégulière, et présente nécessairement une ou plu- sieurs zones en creux qui sont souvent relativement étroites et qui ont une profondeur importante Il est souvent demandé que la partie électroformée ait une épais- seur uniforme ou présente une distribution ou répartition d'épaisseur voulue sur toutes les parties d'un contour compliqué ou irrégulier En outre, il est souvent souhai- table que le dépôt de métal soit plus mince sur les par- ties en saillie et plus épais dans les parties en creux; ces conditions sont en général contraires aux caracté- ristiques intrinsèques de l'électrodéposition Ainsi, en général, le dépôt de métal par électrodéposition a ten- dance à être plus épais sur les parties en saillie, par exemple sur les bords ou les parties angulaires convexes, et à être plus mince dans les parties en creux Dans une cavité, l'électrodéposition tend à se concentrer sur la partie de coin bordant l'ouverture, le dépôt se faisant très faiblement ou pas du tout sur le fond de la cavité et sur les bords du fond de la cavité. L'invention a pour objet un nouveau procédé permettant de recouvrir complètement la surface d'une partie en creux ou d'une cavité par électrodéposition de métal, de façon simple et sans défaut, le support présentant les parties en creux étant recouvert complètement par électro- déposition, de façon uniforme ou avec une répartition voulue d'épaisseur sur toute sa surface. L'invention a également pour objet une installation d'élec- trodéposition pour l'exécution de ce procédé. L'invention propose un procédé pour l'électrodéposition d'un métal sur un support irrégulier comprenant au moins une cavité de profondeur importante pour recouvrir complé- tement par un dépôt de métal les surfaces de la cavité, caractérisé en ce qui consiste à: a) faire passer une anode allongée à travers un isolateur tubulaire pour former un ensemble d'électrode; b) positionner cet ensemble d'électrode par rapport au support de façon à disposer une partie d'extrémité avant de l'ensemble dans la cavité et à positionner l'isolateur sur l'anode allongée de façon à laisser uniquement une partie de face d'extrémité avant de l'anode sensiblement exposée hors de l'isolateur, cette partie de face d'extrémité étant juxtaposée à une partie de fond de la cavité du support; c) amener une solution d'électrodéposition dans la cavité et faire passer un courant électrique entre l'anode et le support tout en maintenant le positionnement relatif de l'étape b de façon à ce que le métal de la solution soit au moins préférentiellement déposé sur la partie de fond de la cavité; d) après l'étape c, continuer l'amenée de la solution dans la cavité et le passage du courant électrique tout en maintenant l'anode allongée-dans sa position de l'étape b et retirer progressivement l'iso- lateur tubulaire pour augmenter progressivement la surface latérale de l'anode allongée exposée hors de l'isolateur, de façon à déplacer progressivement la zone d' électrodéposition sur la surface de paroi de la cavité; et e) après l'étape d, retirer l'anode allongée de la cavité. La solution d'électrodéposition est de préférence amenée à écoulement forcé dans la cavité lors de l'étape c à une débit prédéterminé qui est plus grand que son débit dans l'étape d De préférence, l'anode allongée est tubulaire et est formée avec un passage interne débouchant dans sa face d'extrémité avant, et la solution est amenée à s'écouler à travers ce passage interne dans la cavité. Avantageusement, le procédé consiste également: f), après l'étape c et avant l'étape d, à déplacer relativement le support et l'ensemble d'électrode le long d'un trajet prédéterminé dans un plan perpendiculaire à la direction du retrait lors de l'étape e tout en continuant l'amenée de la solution et à faire passer le courant électrique pour assurer l'électrodéposition sur une partie de bord en coin adjacente aux surfaces du fond et de paroi de la cavité du support La solution d'électrodéposition est de préférence fournie avec des débits variables dans 2511049; les étapes c, d et f -Dans ce cas, le débit le plus grand est utilisé lors de l'étape f Le courant élec- trique passant entre l'anode et le support a des ampli- tudes variables lors des étapes c, d, et f Dans ce cas, l'amplitude du courant est la plus grande dans l'étape f. L'amplitude du courant est plus grande dans l'étape c. que dans l'étape d Il est souhaitable que l'ensemble d'électrode soit arrêté pendant une période de temps pré- déterminée lors de l'étape c L'anode et le support sont déplacés l'un par rapport à l'autre à une vitesse qui est plus petite dans l'étape f que dans l'étape d. Selon une autre caractéristique de l'invention, le pro- cédé consiste également: g), à l'extérieur de la ou des cavités, à déplacer l'ensemble d'électrode par rapport au support de façon à déplacer la face d'extrémité avant de l'anode en balayage au-dessus des parties de surfaces restantes du support tout en continuant à amener la solution sur ces parties et à faire passer le courant électrique entre l'anode et le support De préférence, dans l'étape a, la vitesse de déplacement, l'amplitude du courant électrique et/ou le débit de la solution sur ces parties sont commandés en fonction des caractéristiques de forme particulières de ces parties. Une installation selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé, est caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble d'électrode comportant une anode allongée et un isolateur tubulaire traversé par l'anode allongée de façon à recouvrir partiellement la surface latérale de celle-ci et à être mobile dans sa direction longitu- dinale, des premiers moyens d'entraînement pour déplacer relativement l'anode allongée et le support, des seconds moyens d'entraînement indépendants des premiers moyens d'entraînement pour déplacer l'isolateur tubulaire par rapport à l'anode allongée, des moyens d'alimentation en fluide pour l'amenée d'une solution d'électrodéposition sur le support, des moyens d'alimentation en énergie pour faire passer un courant électrique entre l'anode et le support, et des moyens de commande destinés à recevoir des instructions programmées à l'avance pour agir sur les premiers et seconds moyens d'entraînement pour réaliser le déplacement de l'ensemble d'électrode de l'anode et de l'isolateur dans les étapes b, c et d, ainsi que dans les étapes f et g. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une installation selon l'invention; la figure 2 est une vue schématique représentant une variante de réalisation de l'installation de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe représentant schémati- quement une opération d'électrodéposition par le-procédé selon l'invention. On se réfère d'abord à la figure 1 dans laquelle on a représenté un moule 1 d'électroformage, par exemple en plastique, qui est logé fixement dans un réservoir 2 en matière non conductrice de l'électricité et qui est immergé dans une solution d'électrodéposition 3 contenue dans ce réservoir Le moule comprend un revêtement métallique mince 4 qui a été appliqué auparavant sur une partie de sa surface, par exemple par placage chimique, pour former un support conducteur d'électroformage La solution 3 est fournie par un conduit d'amenée 5 dans le réservoir 2, de façon continue ou intermittente, et peuts'écouler du réservoir dans un conduit de sortie 6. Le réservoir 2 est monté fixement sur une table 7 qui est destinée à être entraînée par une vis menante au moyen 2511049, d'un moteur électrique 9, par exemple un moteur pas-à-pas dans le sens de l'axe Y sur une table 10 Cette table est destinée à être déplacée par une vis menante 11 au moyen d'un moteur électrique 12, par exemple un moteur pas-à-pas, dans le sens d'un axe X qui est perpendicu- laire à l'axe Y sur un bâti 13 Les moteurs 9 et 12 sont commandés par des signaux fournis par une unité de commande 14, par exemple à commande numérique, pour déplacer le réservoir 2 et donc le moule 1 dans un plan la X Y-ou plan horizontal, afin de positionner le moule t dans le système de coordonnées X Y Le contour du moule 1 d'électroformage comprend une cavité profonde 15. On a représenté, s'étendant dans la cavité 15, un ensemble d'électrode 16 qui est déplaçable verticalement ou dans la direction d'un axe Z perpendiculaire au plan X Y L'ensemble 16 est supporté par une tête d'élec- trode creuse 17 de façon à être mobile par rapport à celle-ci et comprend une anode allongée 18 logée à coulissement dans un fourreau isolant ou isolateur tubu- laire 19, par exemple en céramique L'anode allongée 18 coulissant dans l'isolateur 19 coulisse également à travers des manchons de guidage 20 et 21 fixés à la tête 17 et est déplaçable verticalement, le long de l'axe Z, par des moyens d'entraînement comprenant un cabestan 22 et un rouleau de serrage 23 Le moteur électrique 24 du cabestan 22 est commandé par un signal émis par l'unité de commande 14-pour déterminer la position de la partie d'extrémité inférieure de l'anode allongée 18 dans la cavité 15 du moule 1 La position de l'anode 18 est détectée par un codeur 25 dont la sortie est appliquée à l'unité de commande 14 Le fourreau isolant 19 est monté coulis- sant à travers un manchon de guidage 26 fixé à la tête 17 autour d'une ouverture inférieure centrale 27 de celle-ci et est déplacé verticalement par des moyens d'entraînement comprenant un cabestan 28 et un rouleau de serrage 29. Le fourreau 19 est supporté en coulissement par un manchon de guidage 30 dans la tête 17 Le moteur électrique 31 du cabestan 28 est commandé par un signal fourni par l'unité de commande 18 afin de déplacer le fourreau 19 sur l'électrode allongée 18, pour modifier progressivement la surface latérale de l'anode exposée à la solution d'électrodéposition 3 et adjacente à la paroi latérale de la cavité 15 du moule 1 Le fourreau isolant 19 est formé à son extrémité supérieure avec un disque 32 comprenant une aiguille 33 fixée au disque et s'étendant latéralement La position de l'aiguilie 33 et donc celle du fourreau isolant 19 sont détectées par un circuit de codage 34 dont la sortie est reliée à l'unité de com- mande 14 Le disque 32 est supporté en coulissement par des barres parallèles 35 et 36 qui sont fixées à la tête 17 et s'étendent verticalement à travers celle-ci La tête 17 est montée sur un bras ou une colonne (non représentée) de la machine, de façon à pouvoir être positionnée verticalement à la main ou au moyen d'un moteur électrique (non représenté). L'anode 18 et la couche conductrice 4 formées sur le moule 1 pour constituer une cathode sont reliées électri- quement à une alimentation en énergie d'électrodéposition 37 qui fournit un potentiel électrique, sous forme d'une tension continue oude préférence, sous forme d'une succession d'impulsions de courant continu Les carac- téristiques de sortie de l'alimentation 37 peuvent être commandées, dans le processus d'électroformage, par un programme prédéterminé enregistré dans l'unité de com- mande 14. Dans cet agencement, la face d'extrémité avant de l'anode allongée 18 est toujours exposée à la solution d'électro- déposition 3 et est voisine du fond de la cavité 15, la surface latérale de cette anode étant exposée à volonté par déplacement du fourreau isolant 19. 2511049. Pour l'électrodéposition de métal-sur toute la surface de la cavité 15, le cabestan 22 est entraîné sous commande de l'unité 14 pour amener la partie d'extrémité inférieure avant de l'ensemble 16 et la face d'extrémité avant de l'anode 18 au voisinage de la surface de fond de la cavi- té 15 Le fourreau isolant 19 doit être positionné sur l'anode 18, de telle sorte que seule une partie d'extrémité avant de l'anode 18 soit exposée hors du fourreau isolant 19, pour être au contact de la solution d'électrodéposi- tion 3 La face d'extrémité avant du fourreau cylindrique isolant 19 doit être positionnée pour être sensiblement au niveau de la face d'extrémité avant de l'anode 18 Dans ce cas, une faible exposition de la partie de bord de la face d'extrémité avant à l'extérieur du fourreau 19 est possible et est souvent préférable Le courant fourni par 1 'alimen- tation 37 passe entre l'anode 18 et la cathode 4, sélecti- vement par le fond de la cavité 15 Les moteurs 9 et 12 peuvent être commandés pour amener la partie d'extrémité avant de l'anode 18 à balayer toute la surface de la partie de fond de la cavité 15, y compris le ou les bords en coin de cette partie de fond La vitesse de balayage est'de préférence commandée par l'unité 14, en fonction de données programmées I Après électrodéposition sur toute la surface du fond de la cavité 15, le cabestan 28 est entraîné sous commande de l'unité 14 pour relever progressivement le fourreau isolant 19 afin d'augmenter progressivement la surface latérale de l'anode 18 exposée à la solution 3, ce qui permet un déplacement progressif vers le haut de la zone d'électrodéposition sélective sur les parois laté- rales de la cavité 15 La vitesse de ce déplacement vers le haut du fourreau 19 est programmée à l'avance dans l'unité de commande 14 Grâce au circuit de codage 34 contrôlant en continu la position du fourreau isolant 19, le système d'entraînement est ici du type à boucle fermée. Pendant l'électrodéposition de métal dans la cavité 15, l'unité de commande 14 agit sur l'alimentation en énergie 37 pour contrôler ses caractéristiques de sortie de telle sorte que l'amplitude du courant d'électrodéposi- tion soit plus grande quand l'ensemble 16 est station- naire et que l'anode 18 est adjacente à la partie de fond de la cavité 15, que lorsque le fourreau isolant 19 est retiré vers le haut Une plus grande amplitude de courant, de valeur prédéterminée, est utilisée quand l'anode 18 agit sur le bord en coin du fond de la cavité. Après électrodéposition de métal sur les parties de paroi de la cavité 15, le cabestan 22 est entraîné sous commande de l'unité 14 pour relever l'anode 18 à travers le fourreau 19 et donc pour retirer l'ensemble 16 de la cavité 15 Les moteurs électriques 9 et 12 sont ensuite entraînés sous commande de l'unité 14 pour déplacer horizontalement l'ensemble 16 et pour commencer l'électrodéposition sur une autre zone programmée de la surface du moule 1. La figure 2 représente une variante de réalisation de l'installation de la figure 1, dans laquelle on a utilisé les mêmes références qu'en figure 1 pour désigner des parties ou composants identiques ou fonctionnellement identiques de linstallation Dans le mode de réalisa- tion de la figure 2, l'ensemble d'électrode désigné dans la référence 40 comprend une anode allongée tubulaire 41 qui est montée coulissante dans un fourreau isolant 19, comme dans le mode de réalisation de la figure 1 L'anode allongée 41 est formée avec un passage interne 42 à travers lequel la solution de l'électrodéposition 3 est délivrée, à partir d'un réservoir 43, sous pression dans la zone d'électrodéposition, au moyen d'une pompe 44. Le conduit 45 relié au réservoir 43 comprend une valve 46 de régulation de pression associée à la pompe 44, une valve d'étranglement 47 et une valve 48 de commande du débit volumique de la solution 3 fourni à l'anode tubulaire 41 La valve 48 de commande du débit volumique est destinée à être commandée par l'unité 14. De plus, la borne positive de l'alimentation d'énergie d'électrodéposition 37 est reliée à l'anode 41 par un rouleau conducteur 49, et sa borne négative est reliée à la couche conductrice 4 préformée sur le moule de matériau non conducteur Les moyens de déplacement du réservoir 2 comprennent une table tournante 50 entraînée par un moteur électrique 51 porté par une table 7 dépla- çable sur l'axe Y qui est agencée en configuration croisée avec la table d'entraînement 10 selon l'axe X, comme dans le mode de réalisation de la figure 1. Le réservoir 2, l'anode allongée 41 et le fourreau iso- lant 19 peuvent être déplacés de la même façon que le mode de réalisation de la figure 1 En outre, la valve 48 est commandée par l'unité 14, de façon à régler le débit volumique de la solution d'électrodéposition 3 fournie par le passage 42 de l'anode dans la zone d'électrodépo- sition dans le réservoir 2 Le débit de solution d'électro- déposition est augmenté quand la partie active avant de l'ensemble d'électrode 40 agit sur une zone qui, en raison de sa forme ou de sa configuration, ne peut être facilement recouverte par l'électrpdéposition, ce qui augmente la capacité d'électrodéposition sur cette zone. Inversement, le débit de la solution 3 est réduit quand la partie active avant de l'ensemble 40 agit sur une zone qui peut être plus facilement recouverte par l'électro- déposition Ainsi, une couche peut être formée par électro- déposition avec une épaisseur voulue sur toute une surface de forme compliquée De plus, le renouvellement de la solution 3 au cours des opérations de balayage assure une augmentation importante et une constance de la concentra- tion des ions métalliques au voisinage des diverses sur- faces du moule, ce qui réduit largement le temps total nécessaire d'électrodéposition L'invention permet donc de former facilement, de façon sûre et en minimum de temps, sur un support quelconque propre à 9 tre revêtu par électrodéposition, même s'il est de forme très compliquée, une couche de métal qui a la répartition d'épaisseur voulue et dont aucune partie ne souffre d'un excès ou d'un manque de métal déposé. La figure 3 est une vue en coupe d'un moule 1, comprenant des parties A, B, C, D, E, F, G, H et I de formes diverses, qui doivent être balayées par l'ensemble d'électrode 16 de la figure 1 ou 40 de la figure 2, pour recevoir une 1.5 couche uniforme de métal par électrodéposition On sait que des parties telles que C, D, P, G, placées à des angles de cavité, ne peuvent être facilement revêtues par électrodéposition Selon l'invention, l'efficacité de l'électrodéposition sur ces parties est augmentée, grâce à une concentration sélective du courant d'électrodépo- sition sur chacune de ces parties Ce résultat peut être obtenu en couvrant l'anode 41 ou 18 par le fourreau iso- lant 19 de façon à permettre uniquement à la partie d'ex- trémité avant de l'anode d'être exposée à la solution d'électrodéposition 3 et en plaçant cette partie au voisi- nage immédiat de chacune de ces parties du moule De plus, la vitesse de déplacement relatif entre l'anode 41 ou 18 et le moule 1 doit de préférence être réduite à une valeur minimale de 1 à 10 cm par seconde au voisinage de chacune des parties C, D, F et G Il est souvent souhai- table d'arrgter temporairement ce déplacement relatif, pen- dant une période de temps prédéterminée, quand on est dans une zone ayant une capacité minimale d'électrodéposition, par exemple la partie de bord du fond d'une cavité profonde. De plus, le débit de solution d'électrodéposition 3 doit être augmenté sélectivement dans la zone de chacune des 251104-9 parties C, D, F et G Au voisinage de la partie F, qui présente une capacité d'électrodéposition supérieure à celle des parties C, D et G, la vitesse de déplacement relatif peut être plus élevée Dlautre part, la vitesse de déplacement relatif entre l'anode 41 ou 18 et le moule 1 peut être augmentée à une valeur maximum de 0,1 à 1 m par seconde lors du balayage des parties A-B, E-F et H-I Le débit de solution d'électrodéposition 3 peut être réduit au voisinage de ces parties Dans la cavité 15, le débit doit être plus grand quand l'ensemble d'électrode est stationnaire pour maintenir l'anode 18 au voisinage immédiat de la partie de fond de la cavité, que lorsque le fourreau isolant 19 est remonté vers le haut Le débit est maximum quand l'anode 18 agit sur le bord en angle de la cavité 15 - 2511049. Revendications 1 Procédé d'électrodéposition d'un métal sur un sup- port irrégulier comprenant au moins une cavité profonde, pour former un dépôt de métal recouvrant complètement les surfaces de la cavité, caractérisé en ce qu'il consiste: a) à faire passer une anode allongée ( 18, 41) à travers un isolateur tubulaire ( 19) pour former un ensemble d'électrode ( 16, 40); b) à positionner l'ensemble ( 16, 40) par rapport au support ( 1) en disposant une partie d'extrémité avant de l'ensemble dans la cavité ( 15) et à positionner l'iso- lateur ( 19) sur l'anode allongée ( 18, 41) de façon à laisser uniquement une face d'extrémité avant de l'anode exposée hors de l'isolateur ( 19), cette face d'extrémité étant adjacente à une partie de fond de la cavité ( 15) du support; c) à amener une solution d'électrodéposition ( 3) dans la cavité ( 15) et à faire passer un courant électrique entre l'anode ( 18, 41) et le support ( 1) en maintenant le positionnement relatif atteint dans l'étape b pour permettre une électrodéposition préférentielle du métal de la solution sur ladite partie de fond de la cavité; d) après l'étape c, à continuer l'amenée de la solu- tion ( 3) et le passage du courant électrique tout en maintenant sensiblement la position de l'anode allongée ( 18, 41) atteinte dans l'étape b et en retirant progres- sivement l'isolateur tubulaire ( 19) afin d'augmenter progressivement la surface latérale de l'anode allongée ( 18, 41) exposée hors de l'isolateur, en déplaçant ainsi progressivement la zone d'électrodéposition sur la surface de paroi de la cavité ( 15); et e) après l'étape d, à retirer l'anode allongée ( 18,41) de la cavité ( 15) 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la solution d'électrodéposition est amenée dans la cavité ( 15), lors de l'étape c, à un débit prédéterminé plus grand que le débit dans l'étape d. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'anode allongée ( 41) est tubulaire et est formée avec un passage interne ( 42) débouchant sur sa face d'ex- trémité avant, et en ce que la solution est amenée dans la cavité ( 15) par ce passage interne ( 42). 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste également f) après l'étape c et avant l'étape d, à effectuer un déplacement relatif du support ( 1) et de l'ensemble d'électrode ( 16, 40) le long d'un trajet-prédéterminé dans un plan perpendiculaire à la direction de retrait de l'anode dans l'étape e, tout en continuant à amener la solution () et à faire passer le courant électrique précité pour assurer une électrodéposition sur une partie de bord en angle du fond de la cavité et sur les surfaces de paroi de la cavité ( 15) du support. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la solution d'électrodéposition ( 3) est amenée à des débits différents lors des étapes c, d et f, le débit de solution étant maximum lors de l'étape f. 6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'amplitude du courant électrique passant entre l'anode ( 18, 41) et le support ( 1) est différente dans les étapes c, d et f, cette amplitude étant maximum dans l'étape f. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amplitude du courant électrique passant entre l'anode ( 18, 41) et le support ( 1) est prédéterminée et est plus grande dans l'étape c que dans l'étape d. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à arrêter ou immobiliser lensemble d'élec- trode ( 16, 40) dans l'étape c pour une période de temps prédéterminée. 9 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vitesse du déplacement relatif de l'anode ( 18,41) et du support ( 1) est plus petite dans l'étape f que dans l'étape d. Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend une étape p consistant à, en dehors de ladite cavité ( 15), déplacer l'ensemble d'électrode ( 16, 40) par rapport au support ( 1) de façon àce que la face d'extrémité avant de l'anode ( 18, 41) effectue un balayage au-dessus des parties restantes de surfaces du support ( 1), tout en continuant à amener ladite solu- tion sur ces parties de surfaces et à faire passer le courant électrique précité entre l'anode et le support - 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à commander la vitesse de déplacement dans l'étape Z en fonction des caractéristiques de forme respective desdites parties de surfaces. 12 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste également à commander l'amplitude du courant électrique dans l'étape g en fonction des carac- téristiques de forme respective desdites parties de surfaces. Z 511 '049 13 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite anode allongée ( 41) est tubulaire et est formée avec un passage interne ( 42) débouchant sur sa face d'extrémité avant, ladite solution étant délivrée sur lesdites parties de surfaces par ce passage ( 42), le procédé consistant également à commander l'amenée de la solution sur ces parties de surfaces en fonction de leurs caractéristiques de forme respective 14 Installation pour l'exécution du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il comprend un ensemble d'électrode ( 16, 40) compor- tant une anode allongée ( 18, 41) et un isolateur tubu- laire ( 19) propre à être traversé par l'anode allongée de façon à recouvrir partiellement la surface latérale de celle-ci, cet isolateur étant-mobile en direction longitudinale, des premiers moyens d'entraînement ( 8, 9, 11, 12) pour déplacer l'anode allongée ( 18, 41) et le support ( 1 l'un par rapport à l'autrel des seconds moyens d'entraînement ( 22-24, 28, 29, 31) indépendants des premiers moyens d'entraînement pour déplacer l'iso- lateur tubulaire ( 19) par rapport à l'anode allongée ( 18, 41), des moyens ( 5, 43-48) pour amener une solution d'électrodéposition ( 3) sur le support ( 1), des moyens. ( 37) d'alimentation en énergie pour faire passer-un cou- rant électrique entre l'anode ( 18, 41) et le support ( 1), et des moyens de commande ( 14) à instructions programmées destinés à agir sur les premiers et seconds moyens d'en- trainement pour commander les mouvements de l'ensemble d'électrode ( 16, 40), de l'anode ( 18, 41) et de l'iso- lateur ( 19) dans les étapes b, c et d.