La présente invention a trait au moulage d'objets à l'aide d'une presse à partir de compositions de résine thermo-durcissables sous la forme de feuilles ou de bandes. Plus particulièrement, l'invention a trait à un appareil pour charger de tels matériaux dans une cavité de moule dans une presse. Jusqu a présent, cette opération a été effectuée à la main par le ou les servants de presse qui chargent soigneusement chaque partie de la cavité de moule avec des bandes ou des feuilles de la composition de moulage. Quelquefois, deux cavités de moule sont utilisées, de sorte que l'une peut être chargée tandis que l'autre est dans la presse. Quelquefois, la composition de moulage est déposée approximativement selon la répartition de charge désirée sur un plateau porteur qui est introduit dans la presse, posiiicm au-dessus de la cavité de moule et ensuite fendu en deux parties pour permettre à la charge de tomber dans la cavité de moule. Tous ces procédés présentent pratiquement des inconvénients, en particulier lorsqu'on désire réduire appréciablement le cycle de moulage afin d'améliorer la productivité, il est souvent relativement aisé de composer le matériau pour un temps de cuisson plus rapide, mais ceci signifie qu'un chargement manuel direct dans une cavité de moule déjà chaude doit titre effectué plus rapidement car la charge commence à durcir dès qu'elle rencontre le moule chaud.Le procédé par plateau de chargement n'est pas suffisamment précis, parce que la charge peut ne pas être déposée à 1' endroit voulu dans le moule, une certaine partie de celle-ci devant être complètement redisposée à la main et lorsque le temps de cuisson est court, ceci n' est pas une proposition pouvant être mise en pratique dans des conditions de channe de fabrication. I1 existe également un problème de sécurité lorsque des ouvriers doivent travailler sous une presse qui est conçue pour se fermer à vitesse élevée. Selon la présente invention, un appareil pour charger une dose de matériau de moulage sous forme de feuille ou de bande, die posée d'une manière préalablement choisie dans un moule d'une presse de moulage par compression, comporte un dispositif de transfert et des moyens pour déplacer ce dispositif de transfert entre un premier poste à l'extérieur de la presse et un second poste à l'intérieur de la presse adjacent au moule, le dispositif de transfert ayant des moyens récepteurs pour recevoir et retenir positivement la charge au premier poste et des moyens de dé charge ment adaptés à entrer en action pour déposer la charge retenue au second poste sensiblement sans changer son arrangement préalablement choisi. Le dispositif de transfert peut utiliser des ventouses à vide pour retenir la charge, mais il utilise de préférence un ensemble de piques sur lesquelles est empalée la charge. Les moyens qui entrent en action pour déposer la charge peuvent consister, au moins, en un jet d'air, mais comportent de préférence une plaque ajourés à travers laquelle s'étendent les piques et qui peut être déplacée axialement par rapport aux piques pour décharger la charge empalée. Du fait que les compositions de moulage sous forme de feuille et de bande tendent à être quelque peu élastiques, on a trouvé avantageux de prévoir une rainure de retenue ou même simplement une petite encoche périphérique partielle dans chaque pique adjacente à son extrémité. Une telle rainure ou encoche vient en contact de la composition de moulage, ltempêchant de glisser hors des piques jusqu'à ce qu'elle soit volontairement déchargée, par exemple par la plaque ajourée. La charge peut être placée sur le dispositif de transfert à la main, mais on préfère la disposer sur une surface appropriée à partir de laquelle elle est ultérieurement recueillie par le dispositif de transfert. Dans le cas du dispositif préféré ayant des piques, l'appareil de chargement comprend, de préférence, des moyens qui peuvent entrer en action pour pousser les piques dans la charge préalablement arrangée de façon à l'empaler. Avantageusement, les moyens pour déplacer le dispositif de transfert dans la presse ouverte comportent un levier articulé au châssis de la presse et portant à son extrémité libre le dispositif de transfert. Habituellement, le fonctionnement de ce type de disposition inversera nécessairement la charge de sorte que, si cette dernière doit être déposée généralement vers le bas dans une cavité de moule, il ne sera pas possible de la prélever à partir d'une surface horizontale par une action de piquage ou d'empilage vers le bas. Dans un tel cas, des moyens peuvent être prévus pour inverser le dispositif de transfert avant, après ou durant son déplacement dans la presse ouverte, pour permettre d'accomplir à la fois les opérations de prélèvement et de déchargement dans la direction préférée vers le bas. L'appareil de chargement de presse peut également être réali sé sous forme d'unité complètement distincte qui peut être ajoutée à une presse existante, ou qui peut déplacée hors du trajet afin d'améliorer un accès à la presse, par exemple lorsqu'un outil de moulage de grandes dimensions doit être installé ou lorsqu'un travail d'entretien est nécessaire. I1 peut même dtre commode d' écarter l'appareil de chargement de la presse pour faciliter un chargement de la dose suivante de matériau de moulage tandis qu' une dose précédente est en cours de moulage.Ceci peut etre accompli en montant l'appareil de chargement sur un pont roulant s' étendant depuis la machine, par exemple sur une coulisse de 1' espèce utilisée sur un tour à pointes, un bélier hydraulique étant prévu pour effectuer le déplacement désiré de l'appareil de chargemment le long de la coulisse. De préférence, le bélier est commandé par le système de commande de presse et son fonctionnement synchronisé sur le reste de la presse. La plaque ajourée nua pas besoin d'être nécessairement plate; elle peut être conformée de manière analogue au moule dans lequel elle doit déposer la charge de façon à préformer cette dernière dans une certaine mesure. Lorsque la plaque est ainsi conformée, les piques doivent naturellement être de longueur correcte pour chaque région de la plaque de sorte que la charge soit uniformément empalée et retenue dans la configuration désirée. Dans ce cas, des ventouses à vide peuvent Btre utilisées à la place de piques parce qu'elles sont plus faciles à repositionner selon un contour voulu. L'invention comprend une presse de moulage par compression équipée d'unppareil de chargement selon la présente invention. Un mode de réalisation de l'invention sera maintenant décrit à titre d'exemple en se référant aux dessins annexés. - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil de chargement de presse selon l'invention; - les figures 2 à 6 sont des vues latérales schématiques illustrant le fonctionnement de l'appareil de la figure 1; - la figure 7 est une vue agrandie d'une des piques représentées aux figures 1 à 5. Sur la figure 1, des supports 8, montés sur le châssis 9 d' une presse, supportent un arbre pivot 10 portant une paire de leviers 11. Un entraînement hydraulique 12 est monté sur un des supports 8 et sert à faire tourner l'arbre 10 et avec lui les leviers 11 qui portent entre leurs extrémités libres un dispositif de transfert 13. Ce dernier dispositif comporte une plaque fixe 14, une plaque déplaçable 15 et une plaque ajourée 16. La plaque dé plaçable 15 est déplaçable par rapport à la plaque fixe 14 au moyen d'un cylindre hydraulique 17, des goujons coulissants 18 étant prévus pour empêcher la plaque 15 de se tordrewtD l'axe de déplacement.La plaque ajourée est elle-mEme déplaçable par rapport à la plaque déplaçable au moyen de deux petits cylindres hydrauliques 19, montés sur la plaque déplaçable 15. La plaque déplaçable porte un certain nombre de piques 20 qui s'étendent à partir de celle-ci à travers des trous correspondants 21 dans la plaque ajourée et la partie terminale d'une telle pique, représentée à la figure 7 présente une encoche périphérique 22 adjacente à son extrémité 23. Les piques individuelles sont amovibles, vissées et bloquées par un écrou de blocage 24 sur la plaque 15. Ceci permet égalent un certain degré de réglage de la hauteur de chaque pique. Le fonctionnement de l'appareil est illustré par les figures 2 à6 qui représentent cinq étapes dans l'opération de chargement de la presse. A la figure 2, le dispositif de transfert se trouve au premier poste pret à être chargé (dans ce cas à la main) avec une dose de composition de moulage sous forme de feuille ou de bande.La charge est soigneusement disposée sur les piques de fa çon à procurer la disposition voulue pour le moule particulier qui se trouve dans la presse, et l'ouvrier accomplissant le chargemment vérifie soigneusement que la charge est correctement empa lée. L'entrarnement 12 est mis en action pour amener le dispositif de transfert dans la position de préchargement de la figure 3, pret pour un déplacement dans la presse dès que le cycle de moulage précédent est achevé par ouverture de la presse et, si néces saine, retrait d'un moulage terminé. Lorsque ceci s'est produit, l'entraSnement 12 agit pour faire basculer le dispositif de transfert vers le second poste,tla position de chargement de la figure 4).A présent, selon la nature exacte du moule en utilisation, il existe deux modes possibles de fonctionnement avec l'appareil représenté à la figure 1. Ou bien la plaque ajourée est simplement avancée au moyen des cylindres 19 pour dégager les piques, dépla çant ainsi la charge dans le moule, ou bien, si par exemple ce dernier est profond, le cylindre 17 peut tout d'abord être mis en action pour déplacer les piques et la plaque ajourée plus près de, ou mEme dans, la cavité de moule avant que la plaque ajourée soit avancée pour dégager la charge des piques. La première de ces possibilités est représentée à la figure 6 et la seconde à la figure 5 ; (le fonctionnement de la figure 6 est naturellement commun aux deux modes de fonctionnement).Dès que la charge se trouve dans le moule, I'entrailnement 12 est mis en action pour ramener le dispositif de transfert à la position de la figure 2, permettant à la presse de se fermer et à ltopération de moulage de s'effectuer. Lorsque l'intervalle de travail entre le corps de la presse et le premier poste est incommodément petit, l'appareil tout entier peut être monté sur une coulisse s'étendant depuis le châssis 9 de la presse. Dans ce cas, les supports 8 peuvent prendre la forme d'un chariot, et un bélier hydraulique auxiliaire pourra être prévu pour rapprocher et écarter l'appareil de la presse aux instants voulus durant le fonctionnement de celle-ci. Par ailleurs, l'appareil fonctionne exactement comme précédemment décrit. -Commodément, la commande de l'appareil de chargement est effectuée automatiquement par le système de commande pour la presse elle-même. Le retour du dispositif de transfert vide à travers la position de la figure 3 peut être utilisé pour déclencher la fermeture de la presse, par exemple, éliminant ainsi le besoin pour un ouvrier d'être près de la presse à cet instant. le seul instant où l'ouvrier a besoin d'agir est de signaler au système de commande que le dispositif de transfert est chargé et que la cavité de moule est vide, prête à recevoir une charge. Mdme cette dernière action peut être éliminée par un appareil de dé charge ment automatique, par exemple comme décrit dans la demande de brevet Grande-Bretagne NO 48075/74 du 6 Novembre 1974 au nom de la présente demanderesse. R=VERMCATIONS 1. Appareil de chargement d'une dose de matériau de moulage sous forme de feuille ou de bande disposée d'une manière préalablement choisie, dans un moule d'une presse de moulage par compression, caractérisé en ce que l'appareil comporte un dispositif de transfert et des moyens pour déplacer ce dispositif de transfert entre un premier poste à l'extérieur de la presse et un second poste à l'intérieur de la presse adjacent au moule, le dispositif de transfert possédant des moyens récepteurs pour recevoir et retenir positivement la dose au premier poste et des moyens de déchargement adaptés à être mis en action pour déposer la dose retenue au second poste sensiblement sans changer son arrangement préalablement choisi. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens récepteurs comportent un ensemble de piques sur lesquelles est empalée la charge tandis qu'elle est arrangée de la manière préalablement choisie. 3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de déchargement comportent au moins un jet d'air adapté à entrer en action pour déplacer la charge des moyens récepteurs. 4. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de déchargement comportent une plaque ajourée à travers laquelle s'étendent les piques et qui peut Btre déplacée axialement par rapport aux piques pour écarter la charge empalée. 5. Appareil selon la revendication 2 ou 4, caractérisé en ce que chaque pique possède, adjacente à son extrémité, une encoche ou rainure de retenue pouvant venir en contact avec la composition de moulage. 6. Appareil selon la revendication 2, 4 ou 5, caractérisé en outre par l'aménagement de moyens qui peuvent entrer en action pour pousser les piques dans la charge préalablement arrangée de façon à l'empaler. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les piques sont portées par une plaque qui va et vient dans une direction axiale par rapport aux piques. 8. Appareil selon une quelconque des revendications précé dents, caractérisé en ce que les moyens susceptibles d'entrer en action pour déplacer le dispositif de transfert comportent un levier articulé par une extrémité à la presse, et portant le dispo sitif de transfert à son extrémité libre. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé par 1' aménagement de moyens susceptibles d'entrer en action pour inverser le dispositif de transfert de façon à permettre aux moyens récepteurs d'être présentés dans la même direction aux premier et second postes. 10. Appareil selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en outre en ce qu'il est monté en vue d'un déplacement à va-et-vient le rapprochant et l'éloignant de la presse à laquelle il est associé. 11. Presse de moulage par compression, caractérisée par 1' incorporation d'un appareil selon une quelconque des revendications précédentes, pour le chargement d'une dose de matériau de moulage sous forme de feuille ou de bande disposée d'une manière préalablement choisie.