L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication de carreaux en céramique et une installation pour la mise en oeuvre du procédé. On connatt un procédé de fabrication de carreaux en céramique selon lequel on cuit des carreaux obtenus par filage de la pate crue à travers une filière au profil du carreau, puis par coupe à la longueur voulue dudit profilé ainsi extrudé. Ce procédé présente le risque de déformations du carreau par suite de tensions inévitables lors de la cuisson. Pour remédier à ce défaut, on a eu l'idée de filer la pâte crue dans une filière permettant d'obtenir un double carreau, formé par deux carreaux simples reliés par des entretoises que l'on casse apyres cuisson de façon à obtenir par séparation deux carreaux simples. Toutefois, cette cassure n'élimine pas l'entretoise qui est rompue sensiblement à sa partie médiane, ce qui pose des problèmes d'emballage et ensuite de posage. Le procédé de fabrication de carreaux en céramique par tréfilage de la matière crue à travers une filière présentant le profil de deux carreaux reliés par des entretoises, par coupe de ce profilé, cuisson de ces doubles carreaux, puis séparation des carreaux, par rupture des entretoises, obvie aux inconvénients cités. Il est caractérisé par le fait que l'on ménage, lors du tréfilage, sur chacune desdites entretoises, et au voisinage de chaque jonction des entretoises et des carreaux, au moins une rainure formant une zone de moindre résistance et que lton sépare les deux carreaux par la casse desdites entretoises par un mouvement relatif rapide des deux carreaux perpendiculairement à la direction desdites entretoises de façon à cisailler lesdites entretoises le long desdites zones de moindre résistance. L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens pour amener les doubles carreaux dans une position verticale devant un dispositif de séparation présentant au moins un élément destiné à mouvoir rapidement au moins un des carreaux relativement à l'autre, ce mouvement étant perpendiculaire à la direction des entretoises, de façon à casser ces dernières et à séparer ainsi'es deux carreaux, cette installation comportant, en outre, des moyens dtévacuation desdits carreaux séparés. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention. la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un double carreau pour la mise en oeuvre du procédé. La figure 2 est une vue schématique d'une installation. La figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2. La figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 2, et la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de a figure 2. le double carreau représenté en figure 1 comprend deux carreaux de céramique 1, 2 reliés par des entretoises 3. Ce double carreau a été obtenu par tréfilage de la matière crue à travers une filière de profil correspondant à la section de ce double carreau représentée à la figure 1, puis par coupe de ce profilé à la longueur du carreau. Chacune des entretoises 3 présente N selon le procédé, au voisinage de sa jonction avec les carreaux 1 et 2, au moins une rainure 4 formant des zones de moindre résistance. Après tréfilage et coupe, ce double carreau est durci par cuisson. On sépare ensuite ces deux carreaux de leurs entretoises pour leur utilisation. Selon le procédé, pour effectuer cette séparation, on casse ces entretoises en imprimant un mouvement relatif rapide aux deux carreaux perpendiculairement à la direction des entretoises selon la flèche A, par exemple. Ce mouvement rapide peut être un choc appliqué sur la partie supérieure du carreau 1, par exemple. Il y aura cassure par cisaillement des entretoises 3 le long des zones de moindre résistance 4. Pour augmenter cet effet de cisaillement, on peut appliquer une pression latérale sur les faces des carreaux 1 et 2 selon les flèches B. Par cette pression latérale, le double carreau est maintenu verticalement. Le mouvement relatif des deux carreaux peut, comme il vient d'être décrit, entre réalisé par action sur an seul carreau, l'autre restant fixe. On pourrait aussi agir conjointement sur les deux carreaux selon la flèche A et la flèche A'. On voit que les entretoises se cassent le long de la zone de moindre résistance au ras de la face interne des carreaux, c qui permet un emballage facile. Cette face interne qui sera celle qui pénètre dans le liant de fixation pourra porter des stries améliorant cette fixation, ces stries étant obtenues par un dessin spécial de la filière. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé est représentée schématiquement aux figures 2, 3, 4 et 5. Elle comprend essentiellement des moyens 10 permettant d'amener les doubles carreaux 1, 2 dans une position verticale devant un dispositif 11 de séparation des deux carreaux 1, 2 et des moyens d'évacuation 12 des carreaux séparés. Dans la forme d'exécution préférée et en se reportant aux figures 2 à 5, les moyens 10 d'amenée des doubles carreaux sont deux courroies horizontales 10a et 10b (figure 3) sur lesquelles sont posés, de chant et verticalement,les carreaux 1, 2 qui sont ainsi transportés selon la flèche C devant le dispositif de séparation 11. Ce dispositif est représenté schématiquement en coupe en figure 4. Il comprend un élément 14 portant une pièce 15 destinée à animer d'un mouvement très rapide le carreau 1 relativement au carreau 2 qui, à cet effet, est maintenu fixe par une butée 13. Ce mouvement rapide est semblable à un choc. L'élément 14 porte un bras 14a sur lequel sont fixés les arbres des poulies 10c et 12c sur lesquelles passent les cour roies lOa,b et 12a, b transportant et supportant les carreaux 1, 2. Lorsque l'élément 14 descend, les courroies s'abaissent et le double carreau 1, 2 est alors maintenu par la butée 13, supportant le carreau 2, la pièce 15 vient alors agir sur le carreau 1. Cette action, choc ou mouvement rapide, a pour effet de casser les entretoises 3 au ras de la surface des carreaux 1 et 2 qui sont ainsi séparés. Durant cette opération de séparation, des organes de pression 16 sont venus appuyer de part et d'autre sur les faces des carreaux 1 et 2 pour que l'ensemble reste dans une -position verticale. La séparation effectuée, l'élément 14 remonte ainsi que les poulies ?Oc et 12c et les carreaux séparés sont alors entrat- nés pour être évacués par les courroies 12a et 12b. Ces derniè- res sont divergentes et leur écartement progressif permet la chute des entretoises comme représenté en figure 5, une lame fixe 18 permet le maintien des carreaux sur les courroies jusqu'à leur arrivée au point de stockage ou d'emballage. On voit par cette description la simplicité et l'efficacité du procédé et de l'installation pour sa mise en oeuvre. tes carreaux sont séparés d'une façon très rapide et efficace sans laisser des restes d'entretoises sur leurs faces. En variante, on peut obtenir cette séparation lors de l'avance du double carreau. Pour cela on monte les axes des poulies 10c et 12c sur des leviers sous l'action de ressorts de compression, ces leviers venant en butée fixe lors du trans- port des carreaux et s'abaissant lors du mouvement ou choc de séparation. BETENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de carreaux en céramique par tréfilage de la matière crue au moyen d'une filière présentant le profil de deux carreaux reliés par des entretoises, par coupe de ce profilé, cuisson de ces doubles carreaux, puis séparation des carreaux par rupture des entretoises, caractérisé par le fait que l'on ménage, lors du tréfilage, sur chacune desdites entretoises, et au voisinage de chaque jonction des entretoises et des carreaux, au moins une rainure formant une zone de moindre résistance et on sépare les deux carreaux par la casse desdites entretoises par un mouvement relatif rapide des deux carreaux perpendiculairement à la direction desdites entretoises de façon à cisailler lesdites entretoises le long desdites zones de moindre résistance. 2. Procédé selon la revendication 1, earactérisé par le fait que ladite séparation s' effectue lors du transport dudit double carreau. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite séparation s'effectue lors de l'arrêt dudit double carreau. 4. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens pour amener les doubles carreaux dans une position verticale devant un dispositif de séparation présentant au moins un élément destiné à mouvoir rapidement au moins un des carreaux relativement à l'autre, ce mouvement étant perpendiculaire à la direction des entretoises de façon à casser ces dernières et à séparer ainsi les deux carreaux, cette installation comportant, en outre, des moyens d'évacuation desdits carreaux séparés. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le dispositif de séparation comprend une butée fixe destinée à servir d'appui fixe à l'un des carreaux du double carreau et un élément mobile destiné à agir sur l'autre carreau. 6. Installation selon leb revendications 4 et 5 prises ensemble, caractérisée par le fait que l'élément mobile coopère avec lesdits moyens d'amenée et d'évacuation de fatn à libérer le double carreau de ces moyens lors de la séparation. 7. Installation selon les revendications 4 et 6 prises ensemble, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre des organes de pression latérale, destinés à maintenir vertica liement le double carreau lors de la séparation. s. Installation selon la revendication 4 prise ensemble avec ltune quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée par le fait que les moyens d'amenée et d'évacuation sont constitués par des courroies.