La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux de construction formant pare-vapeur; elles concerne aussi les plaques composites de revêtement ainsi obtenues, qui sont isothermes et/ou isophones, utilisables notamment comme éléments de construction de murs, plafonds, ou autres, et en particulier des éléments utilisables comme coffrage perdu dans les constructions en béton. On sait que les éléments de construction en béton ont le défaut d'être de mauvais isolants de la chaleur, d'être peu perméables à la vapeur-d'eau en particulier-et que le béton libère de l'humidité avant son durcissement.Pour pallier ces inconvénients de tels éléments de construction et en particulier les parois externes des bEtiments,sont généralement pourvus de panneaux composites de doublage assurant à l'intérieur des bitiments d'une part, l'isolation thermique et une barrière de vapeur. Dans une première solution, ces panneaux composites sont généralement constitués: 10) de plaques de plâtre cartonné, de panneaux de bois ou d'amiante ciment 20) d'une barrière de vapeur,constituée elle-même par un complexe de feuilles par exemple de papier polyéthylène- papier ou de papier-aluminium, 30) de panneaux légers isothermes et isophones du type polystyrène expansé, paille comprimée agglomérée, lièges, mousses phénoliques .... Le complexe "barrière de vapeur" est collé aux deux autres panneaux pour former avec eux le matériau composite final. De ce fait, en préfabrication et à cause des différences de nature des supports, on doit utiliser, ce qui est très coûteux, deux types d'adhésifs ou de colles. Une seconde solution,également déjà proposée, consiste à utiliser des panneaux du type précité et qui,constitués d'une part de plaques de plâtre cartonné et d'autre part de panneaux légers isothermes et isophones, offrent de plus par leur constitution propre la possibilité de former barrière de vapeur. I1 en est ainsi par exemple du polystyrène expansé qui, lorsqu'il est suffisamment dense ou épais, peut faire écran à la vapeur d'eau. Ladite seconde solution est coûteuse parce que le matériau de base qu'est le produit léger, doit généralement être densifié ou éssi,ce,qui alourdit en-outre l'ensemble du panneau composite p,abri que. I1 y avait donc un intérêt pratique évident à disposer de panneaux composites ne présentant pas les divers inconvénients qui viennent d'être rappelés. On a alors eu l'idée d'assembler les plaques de base des panneaux, au moyen d'un adhésif ou colle servant lui-meme de barrière de vapeur. La présente invention concerne donc un procédé de préfabrication de panneaux composites formant pare-vapeur, à partir d'une part de plaques de paâtre , bois, amiante-cimentet d'autre part de plaques isothermes et isophones, caractérisé en oe que l'on dépose sur l'une des faces d'une des première ou seconde plaques , whe-nolle imperméable à la vapeur et compatible avec la nature des deux types de plaques, et que l'on applique ensuite une face d'une des secondes ou premières plaques sur ladite face encollée. La colle ou adhésif peut être, suivant sa nature, appliquée ou déposée à l'état liquide, plus ou moins visqueux, ou à l'état pulvérulent,ou de gouttes. La colle est de préférence déposée sur la plaque "lourde't plutôt que sur la plaque isotherme "légère".En fonction de la colle choisie, son application ou dé pôt est accompagnée ou suivie d'un traitement thermique de fusion ou d'adhésion. Enfin, la mise en place de la plaque non encollée est avantageusement accompagnée d'une compression de solidarisatitr des éléments de panneaux L'adhésif peut être une colle de fusion, par exemple du type polypropylène amorphe ou polypropylène connu sous la marque Resinoflex mise sur le marché par la Société dite: Société Continentale des Produits Chimiques. On peut également utiliser des mélanges de produits naturels ou syrthétiques simultanément imperméables à l'eau et adhésifs, compatibles avec les matériaux constitutifs des plaques.Ces produits peuvent être du type cires microcristallines, (telles que celle dite WAX REX 33), paraffines, polymères synthétiques connus sous le vocable "hot-melt",asphalte et bitumes, et qui peuvent servir de produit d'enduction à l'état fondu Selon une autre application du procédé, la colle peut être appliquée sur l'une des faces ou sur la face non cartonnée des plaques de plâtre cartonné, de bois, d'amiante-ciment, etc, prises seules et destinées à la réalisation de coffrages en béton. Dans ce cas, la colle appliquée sur la face destinée à être en contact avec le béton est de préférence,après son application, soit durcie par refroidissement soit saupoudrée de sable, talc ou autres produits analogues, pour permettre un empilage de magasinage ou de transport sans collage des plaques entre elles.Après mise'en place des plaques, dans un coffrage, l'adhésif sert à la fois de barrière contre l'humidité et de liant permettant 1' accro- chage au béton coulé dans le coffrage formé par ces panneaux enduits. On évite donc ici aussi , les solutions classiques employant des complexes de feuilles barrière de vapeur, collées aux panneaux tels que plaques de plâtre, dans lesquels plusieurs problèmes de collages successifs se posent . Le saupoudrage ou le refroidissement peut aussi être utilisé lorsqu'on ne désire pas procéder à l'assemblage des panneaux composites soit immédiatement soit dans l'atelier d'encollage. On a décrit ci-après divers dispositifs de fabrication de panneaux ou plaques composites selon l'invention,en se référant aux dessins schématiques annexés, dans lesquels Fig. 1 représente une installation dans laquelle sont utilisés des produits adhésifs peu visqueux; Fig.2 est une vue d'une installation pour produits adhésifs -de fusion-visqueux; Fig.3 est une variante. Tille qu'elle est représentée à la figure 1, l'installation utilisée comprend: a) un chemin transporteur à rouleaux ou une bande sans fin 1 pour les premières plaques à enduire 2; b) un dispositif de fusion et applicateur du produit, du type métier à rideau, qui comporte d'une part un bac de fusion 3 pour le produit à appliquer; le bac 3 peut être précédé d'un bac de préfusion, (le bac ou les bacs étant équipés de moyens de chauffage et d'isolation nécessaires non représentés, d'autre part une pompe 4, un bac récipient 5 muni d'une fente inférieure 6 pour l'écoulement en continu du produit qui s'étale sur la plaque qui défile sous lui à grande vitesse, l'excès de produit non étalé s'écoule dans une gouttière transversale 7 puis est renvoyé par une canalisation 8 dans le bac 3 . Cet ensemble fonctionne en continu et en circuit fermé.La vitesse de passage des plaques 2 est, ainsi que la largeur ouverte, de préférence réglable,de la fente ss , choisie en fonction de la nature de l'adhésif utilisé. c) à la suite du dispositif de fusion et d'application,une courroie transporteuse sans fin 9 entraînée à la vitesse des plaques, au-dessus de laquelle est monté un panneau de réchauffage 10 de la colle ainsi maintenue à l'état fondu,de manière à homogénéiser la pellicule 11 formée en en faisant disparaitre les bulles;; d) un ensemble de confection des panneaux fina-tsJcomprenant d'une part un chemin transporteur à rouleaux ou courroie sans fin 12 qui apporte les plaques 2 enduites de colle venues de la courroie 9 sur lesquelles on dispose à la main - ou par une alimentation mécanique de tout type connu synchronisée à l'amenée des plaques 2 - les-plaques "légères" 13 , et d'autre part une presse 14 à commande manuelle ou automatique pour appliquer les plaques 14 sur les plaques 2, e) un chemin d'évacuation 15 de tout type connu pour entratner les panneaux préfabriqués 16 vers le magasin de stockage. Dans le cas où l'on désire fabriquer des plaques de plâtre pour coffrages perdus, la presse 14 est remplacée par un dispositif de pulvériBation d'eau ou de saupoudrage de sable ou autre sur la pellicule molle d'adhésif. Dans le dispositif de figure 2 qui est plus spécialement destiné à des produits visqueux, le bac 5 et sa fente 6 sont remplacés par une rampe 17 qui débite le produit par l'intermédiaire d'un râcleur incliné 18 et en biais par rapport aux plaques 2 à enduire > de manière à assurer leur revêtement homogène. Dans les deux exemples précédents, il y a intérêt à faire passer les plaques 2 sous un irradiateur de préchauffage 19, afin d'éviter un durcissement trop rapide de la colle par suite de la différence entre les températures de plaque et de la colle en fusion. La variante de la figure 3 représente le cas où l'on enduit la face "inférieure" des plaques 2 directement par une base transversale 20 d'étalement alimentée directement par la pompe 4 un râcleur 21 rejetant l'excès de colle dans le bac 3.Dans ce cas, les plaques 2 sont poussées sur un chemin 22 muni des orifi ces nécessaires 23 -24 d'application et d'évacuation,et et les pla- ques enduites doivent être ensuite retournées pour être. munies des pOques légères 13 et former les panneaux composites. -REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux de construction for mant- pare-vapeur . caractérisé en ce qu'on assemble les plaques de base des panneaux, au moyen d'un adhésif ou colle servant luimême de barrière de vapeur 2. Procédé selon la revendication 1 de préfabrication de panneaux composites formant pare-vapeur, à partir d'une part de plaques de plâtre, bois, amiante-ciment et d'autre part de plaques isothermes et isophones, caractérisé en ce que lton dépose sur l'une des faces d'une depremières ou secondg plaques,une im colle/perméable à la vapeur et compatible avec la nature des deux types de plaques,et que l'on applique ensuite une face d'une des secondes ou premières plaques sur ladite face encollée. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,caractérisé en ce que la colle est de l'un des types polypropylène amorphe, cires, paraffines, asphalte et bitumes. 4. Procédé selon Jes revendications2 et 3 caractérisé en ce que la colle est appliquée à l'état liquide. 5. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que la colle est appliquée à l'état visqueux. 6. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3 caractérisé en ce que la colle est projetée sous forme de gouttelettes sur la face à enduire. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que, après application de la colle sur une face d'une plaque, on entretient la fusion de la colle, puis qu'on efffetue l'assemblage sous pression des première et seconde plaques. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, après application de la colle, on refroidit la pellicule de colle molle et l'on stocke pour poursuivre l'assemblage ultérieurement. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que, après application de la colle, on projette un produit poudreux tel que du sable, sur la pellicule de colle molle et l'on stocke pour poursuivre ultérieurement l'as semblage lO.es panneaux composites obtenus selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Panneaux obtenus selon l'une des revendications 8 et 9 caractérisés en ce qu'ils comportent une plaque revêtue de colle et saupoudrée à l'état encore mou d'un produit poudreux.