L'invention concerne un procédé pour le séchage de briquettes céramiques dans lequel une masse céramique, comprimée au moyen d'une boudineuse jusqu'à être amenée à uh état plastique, passe à travers une chambre de chauffage.pourêtre chauffée électriquement dans cette dernière, de telle sorte que la masse tirée de la boudineuse, quand elle sort de la chambre de chauffage, présente une température de 400C à 900C, pour être débitée ensuite en morceaux, immédiatement après sa sortie de l'embouchure de la boudineuse. D'invention concerne en outre une installation pour la mise à exécution du procédé. Dans le brevet allemand nO 1 459 374 on a décrit un procédé dans lequel sont exécutés la solidification et le préséchage de briquettes céramiques, c'est-à-dire de semiproduits obtenus à partir d'une pâte céramique comprimée au moyen d'une boudineuse, de manière à être amenée à 11 état plastique, que l'on fait passer à travers 'une chambre de chauffage dans laquelle ils sont chauffés électriquement.La température convenant le mieux pour le chauffage est une température de 120La. Peu de temps après la sortie, hors de la boudineuse, de la masse ainsi chauffée, s'effectue une opération de solidification à l'air libre et la masse traitée par la boudineuse est amenée dans l'état dit- état T'ayant la dureté du cuir" (cette masse perd 2 à 3% de sa teneur en humidité) et elle peut être mise en oeuvre sans déformation. Toutefois, la masse céramique traitée à la boudineuse ntest pas encore parfaitement sèche et le séchage final de la masse à laquelle une forme a été donnée est obtenu conformément à l'état connu de la technique au moyen d'un séchage par convection dans un séchoir à chambre fonctionnant à l'air chaud. En égard à la sensibilité de la matière céramique vis à vis de l'opération de séchage, il faut qùe ce séchage soit exécuté avéc beaucoup de précautions et lentement. Pour proposer le procédé de séchage le meilleur il faut prendre en considération là théorie de la formation de fissures en tant que conséquence de contraintes prenant naissance lors d'un séchage non uniforme.Lors du séchage, la masse céramique sèche et se contracte principalement à sa surface, tandis que dans sa région intérieure, elle demeure humide et se contracte moins. il se produit ainsi une tension superficielle exagérée qui provoque les fissures des produits céramiques. Pour que soit empehé cet inconvénient, il faut que les briquettes céramiques soient séchées très lentement. Toutefois, un tel procédé de séchage demande beaucoup de temps, il a une durée de pluBieur--hQuress et même 4e quelques jours de sorte qu' une automatisation du procédé de production et l'emploi d'une channe de fabrication sont totalement exclus. L'invention a pour but de supprimer cet inconvénient et de raccourcir d'une manière considérable la durée du séchage final des produits céramiques, ctest-à-dire de la réduire à quelques heures ou même à quelques minutes sans qu'il y ait formation de fissures et sans que soient amoindries les propriétés mécaniques ainsi que les autres propriétés des produits céramiques, et en outre de permettre l'automatisation de l'ensemble du procédé, y compris le chauffage. Ce problème est résolu par le procédé suivant l'invention pour le séchage des briquettes céramiques, procédé dans lequeL on fait passer à travers une chambre de chauffage pour qu'elle y soit chauffée électriquement une masse céramique comprimée au moyen d'une boudineuse de manière à être amenée à un état plastique. la masse tirée de la boudineuse présente ainsi à sa sortie de la chambre de chauffage une température comprise dans I'interva3le de 4COC à 900C et immédiatement après sa sortie hors de l'embouchure de la boudineuse, elle est débitée en morceaux.Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que les différentes briquettes céramiques immédiatement après avoir été débitées par une opération de coupe, sont séchées dans le courant d'un- gaz de séchage chauffé à une température de 600C à 25000. Pour l'exécution de ce procédé, convient une installation connue qui se compose d'une boudineuse avec une chambre de chauffage et un dispositif de coupe, installation dans laquelle est disposé, suivant l'invention, immédiatement derrière le dispositif de coupe, un séchoir à air chaud qui est relié à l'amenée et à la sortie d'un gaz de séchage chauffé. il est absolument nécessaire que les briquettes traitées dans la boudineuse, qui quittent la chambre de chauffage soient à une température de 400C à 9000. et par conséquent aient été suffisamment chauffées électriquement. En outre, il est nécessaire que la masse traitée dans la boudineuse soit immédiatement débitée en morceaux après sa sortie hors de la chambre de chauffage de la boudineuse. L'opération de coupe doit être exécutée de préférence dans un intervalle de temps de quèlques dizaines de secondeciet il est de surplus nécessaire que les briquettes débitées soient amenées immédiatement après l'opération de coupe dans un séchoir pour être soumises dans ce dernier à l'opération de séchage au moyen d'un gaz chaud par exemple au moyen d'air chauffé à une température de 60 à 250oc. Dans le cas de nombreux produits il est même nécessaire d'adopter pour les gaz une température plus élevée.On choisit la température du gaz de séchage dans l'intervalle de températures mentionné ci-1essus suivant les propriétés de la masse céramique à mettre en oeuvre suivant la forme des produits et suivant la température du chauffage qui a été exécuté auparavant dans la chambre de chauffage de la boudineuse. Quand les conditions mentionnées ci-lessus sont satisfaites, les produits céramiques finis possèdent même des propriétés mécaniques meilleures (et en particulier une résistance mécanique meilleure) que celles des produits qui ont été soumis à un séchage final lent à l'air libre, ce qui en comparaison des connaissances acquises jusqu'à présent, ne laisse pas d'être très surprenant. En outre, l'invention permet de raccourcir considérablement la durée du séchage final, elle réduit le pourcentage des rebuts et elle permet une automatisation complète et une exploitation en channe de l'ensemble de la production. Le procédé suivant l'invention trouve une application dans la fabrication de produits traités à la boudineuse qui sont seulement coupés d'une file continue, qui possèdent défà une forme finale et qui n'ont pas besoin de subir une autre conformation ce qui est le cas, par exemple, des tuiles, des tuyaux de drainage, des tuyaux de canalisation, etc... L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, et au dessin annexé dont la figure unique montre au moyen d'un schéma d'ensemble simplifié l'installation suivant l'invention pour l'exécution du procédé pour le séchage de briquettes céramiques. L'installation se -compose d'une boudineuse connue 1 avec chambre de chauffage 2 qui permet un chauffage électrique de la masse céramique sortant de la boudineuse. Après avoir quitté l'embouchure 4 de la boudineuse 1, la masse céramique 3 traitée par la boudineuse, est débitée par un dispositif de coupe 8, qui est représenté sur la figure seulement par un couteau, en briquettes 5. La masse 3 sortant de la presse est soutenue lors de la coupe par une table auxiliaire 7. Les briquettes 5 ainsi coupéés sont transportées par un transporteur à bande 8 dans un séchoir à tunnel 9 qui est relié à l'amenée 10 et à la sortie 11 de gaz de séchage chauffés. Les briquettes séchées 12 quittent ensuite le séchoir à tunnel 9 et elles sont amenées sur une table de sortie 13 dtoù elles sont chargées directement sur des chariots de four pour être amenées, en vue de leur cuisson, dans un four à cuire. Au lieu d'un séchoir à air chaud, on peut employer un séchoir à rayons infra-rouges. Le mode de construction du séchoir ne joue pas un rôle très important. Il est avantageux d'employer un séchoir à tunnel ou un séchoir à chambre avec écoulement à équicourant, à contre-courant, à écoulement mixte ou avec un autre genre d'écoulement. Mais il est important que les briquettes soient amenées dans le séchoir, chauffées à une température d'au moins 35 C. Bien entendu, l'invention n'est pas-limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R3VENDICATIONS 1o) Procédé pour le séchage de briquettes céramiques dans lequel une masse céramique, comprimée au moyen d'une boudineuse jusqu'à être amenée à un état plastique, passe à travers une chambre de chauffage pour être chauffée électriquement dans cette dernière, de telle sorte que la masse tirée de la boudineuse, quand elle sort de la chambre de chauffage, présente une température comprise dans l'intervalle de 400C à 900C, pour être débitée ensuite en morceaux immédiatement après sa sortie de l'em- bouchure de la boudineuse, procédé caractérisé en ce que les briquettes céramiques, après avoir été débitées,-sont séchées immédiatement dans le courant d'un gaz de séchage, chauffé à une température de séchage de 600C à 2500C, 20) Installation se composant d'une boudineuse munie d'une chambre de chauffage et d'un dispositif de coupe, pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, installation caractérisée en ce qu'après le dispositif de coupe, est placé un séchoir à air chaud qui est relié B'l'arrivée et à la sortie d'un gaz de séchage chauffé.