La présente invention concerne une bande composite destinée à l'emballage de produits de préférence liquides et/ou pâteux et se composant d'au moins deux bandes individuelles dont l'une est réalisée, de préférence, en une matière thermoplastique ou bien munie d'une telle matière et qui, tout au moins sur leurs bords, adhèrent l'une à l'autre de façon étanche. Jusqu'à présent, on a réalisé de telles bandes composites pour l'emballage de produits en soumettant leurs faces extérieures, destinées à constituer ultérieurement la paroi interne d'un emballage, à un traitement de stérilisation dans une enceinte stérile et cela juste avant de remplir les emballages formés à partir de telles bandes composites. I1 s'est avéré que cette manière de réaliser les emballages stériles de produits est extremement onéreuse et compliquée et nécessite la mise en oeuvre de produits stérilisants qui, souvent, sont néfastes pour le milieu ambiant ou pour les personnes travaillant dans le milieu ambiant. La présente invention se propose de supprimer les inconvénients précités et de réaliser une bande composite qui se prête directement à la fabrication d'emballages stériles. Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que les deux surfaces voisines des bandes individuelles constituant la bande composite, surfaces opposées l'une à l'autre, sont stériles et susceptibles d'être séparées l'une de l'autre sous traction de faibles efforts de traction exercés sur l'une et l'autre bandes individuelles dans des directions divergentes à une température supérieure à 300 Celsius et au plus égale à la température de ramollissement de la matière thermoplastique, que la matière thermoplastique utilisée est de nature telle qu'après séparation des deux bandes individuelles, la bande individuelle comportant de la matière thermoplastique peut être scellée à une partie d'elle-même ou à l'autre bande par soudage ou collage, de préférence à chaud et sous pression, et qu'unie première partie d'une bande individuelle et une autre partie de la même bande ou de l'autre bande individuelle, parties de préférence de mêmes surfaces initiales, sont destinées à être reliées par leurs bords longitudinaux et transversalement à leurs bords longitudinaux, de façon étanche, pour former un emballage creux et étanche dont la paroi interne est stérile. Grâce à cette conception, il est possible de réaliser des emballages stériles sans que l'on soit obligé de stériliser la paroi interne des emballages, juste avant leur remplissage et leur fermeture hermétique. L'invention concerne également un procédé de f abri- cation d'une bande composite du type sus-mentionné, ce procédé est caractérisé en ce que, dans un milieu stérile, on porte ou on maintient la ou les matières composant les deux bandes individuelles à une température de stérilisation pendant une période suffisante pour leur stérilisation, on les réunit par thermocollage ou scelle ment de-manière à les faire adhérer l'une sur l'autre de façon étan- che tout au moins dans leurs zones marginales. On réalise ainsi des bandes composites avec des faces internes stériles qui peuvent être d'abord fabriquées rationnellement dans des ateliers spécialisés et qui peuvent, ensuite, être stockées et transportées avec des surfaces internes stériles et attendre sans inconvénient ie moment de leur utilisation. L'invention concerne également une application de la bande composite du type précité à l'emballage stérile de produits de préférence pâteux et/ou liquides, dans des récipients ou sachets dont la paroi interne est stérile. Cette application de la bande composite est caractérisée en ce que l'on avance, de préférence pas à pas, la bande co- posite et, le cas échéant, on la chauffe à une température favors- sant la séparation de la bande ccmposite en deux bandes individuelles, on sépare les deux bandes individuelles l'une de l'autre dans une enceinte stérile délimitée partiellement par elles, le coté non stérile de chaque bande etant situe à l'extérieur de ladite enceinte stérile, on évacue de façon étanche l'une des bandes individuelles hors de ladite enceinte, tandis que l'on guide, de façon étanche, les bords longitudinaux de l'autre bande individuelle le long de la paroi rigide de ladite enceinte et de manière à rapprocher progressivement l'une de l'autre les faces stériles des bords longitudinaux et à former ainsi un tube, de préférence aplati, qui, par son extrémité ouverte, communique avec ladite enceinte stérile, on ferme de façon étanche ledit tube en scellant les bords longitudinaux l'un sur l'autre au fur et à mesure qu'avance ladite bande composite, on scelle transversalement ledit tube à bords longitudinaux scellés à un endroit éloigné de l'entrée de l'enceinte stérile de manière à obturer, de façon étanche, le passage entre deux tronçons successifs du tube, on remplit, à partir de l'enceinte stérile, le tronçon de tube qui communique avec ladite enceinte avec une quantité déterminée de produits pendant ou après un nouveau pas d'avance dudit tube, on scelle ou soude de nouveau transversalement ledit tube à l'autre extrémité du tronçon de tube qui vient d'être rempli, de façon à réaliser des éléments tubulaires d'emballage et finalement, le cas échéant, on sépare les différents tronçons de tube remplis ou éléments tubulaires d'emballages en les découpant transversalement dans les zones de leurs scellements transversaux. Les différents objets de la présente invention seront encore mieux compris à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - les figures 1 à 3 représentent, en coupe longitudinale verticale différents modes de réalisation de la bande composite, - la figure 4 est une coupe transversale verticale à travers la bande composite selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 1 - la figure 5 est une coupe transversale verticale de la bande composite selon la ligne V-V delta figure 2, - la figure 6 montre schématiquement une installation permettant la fabrication de la bande composite et illustre un premier mode de réalisation du procédé de fabrication de ladite bande composite, - la figure 7 montre schématiquement une installation permettant la réalisation d'une bande composite suivant une variante de procédé de fabrication, - les figures.8 et 9 montrent encore schématiquement- d'autres installations pour la fabrication d'une-bande composite - la figure 10 montre schématiquement une installation permettant l'application de la bande composite selon l'invention à l'emballage stérile de produits, - les figures 11 à 15 représentent des coupes schématiques verticales à travers l'installation de la figure 10 suivant les lignes XI-XI , XII-XII , XIII-XIII, XIV-XIV et XV-XV , et - la figure 16 est une vue en plan d'une cqupe horizontale schématique selon la ligne XVI-XVI de la figure 14. Telle que représentée sur la figure, la bande composite 1 se compose de deux bandes individuelles 2 et 3 dont l'une est, de préférence, réalisée en une matière thermoplastique ou comporte une matière thermoplastique incorporée et se prête éventuellement au thermoformage. Ces deux bandes 2 et 3 adhèrent l'une à l'autre de façon étanche, tout au moins sur leurs bords longitudinaux 2a, 3a, comme ceci est visible sur la figure 4. Les deux surfaces voisines 2b et 3b des bandes individuelles 2, 3, c'est-à-dire les surfaces opposées l'une à l'autre de ces bandes individuelles, sont stériles et sont susceptibles autre separ;6es l'une de l'autre sous l'action de faibles forces de traction exer- cées sur l'une et l'autre bandes individuelles dans des directions divergentes.De préférence, ces bandes individuelles 2 et 3 peuvent se séparer facilement à une température supérieure à 3Dt et an plus égale à la température de ramollissement de la matière thermoplasti- que qui constitue, au moins partiellement, l'une des deux bandes individuelles 2 et 3. On choisit la matière thermoplastique en une qualité ou composition telle qu'après la séparation des deux bandes individuelles 2 et 3, la bande. individuelle comportant la matière thermoplastique, par exemple la bande 3, peut Stre scelle à une partie d'elle-même ou à l'autre bande, par exemple 2, par soudage ou collage de préférence à chaud et sous pression.En outre, une première partie d'une bande individuelle, par exemple 3, et une autre partie de la même bande individuelle ou de l'autre bande individuelle, par exemple 2, sont destinées à être reliées par leurs bords définissant le pourtour desdites parties, de façon étanche pour former un emballage creux et étanche dont la paroi interne est stérile. Dans la plupart des cas, les parties de la même bande ou des deux bandes individuelles 2 , 3, parties qui mant réunies ensemble, présentent la même surface initiale. On peut, d'ailleurs, disposer une couche mince stérile de séparation 4 entre les deux bandes individuelles 2 -et 3 (voir figures 2, 3 et 5). La couche de séparation 4 peut présente ter par rapport à l'une des bandes individuelles, par eemple 2, un pouvoir adhésif plus grand que par rapport à l'autre bande par exemple 3 (voir figure 3).La couche de séparation 4 peut être a base de.silicone ou à base d'une colle, de préférence dn type thermo-collant, ou encore à base d'une cire microcristalline Bien an- tendu, la couche de separation peut également s'étendre sur toute la largeur de la bande composite 1 (figure 5) ou peut eventuelle- ment ne se situer qu'à l'intérieur des bords longitudinaux 2a, 3a des bandes individuelles 2, 3, de sorte que les bords longitudinaex adhèrent directement l'un sur l'autre de façon étanche La seconde bande individuelle, par exemple la bande 2, peut être réalisée en une matière cellulosique telle gue du papier et/ou du carton, en métal ou en un alliage de métaux ou encore en d'autres matières convenables. Il est également possible de revêtir la seconde bande individuelle 2 d'un film en matière thermoplastique ou de la constituer entièrement en une matière thermoplastique. I1 faut remarquer que les deux bandes individuelles 2 et 3 peuvent être constituées elles- mêmes par plusieurs bandes superposées en sandwich, mais qui, cette fois-ci, ne sont pas facilement séparables les unes des autres, de sorte.qu1elles doivent être considérées comme une seule bande. La nature de la matière thermoplastique composant la deuxième bande individuelle , par exemple 2, peut être différente de celle de la matière thermoplastique composant la première bande individuelle , par exemple 3. Mais il est également possible de réaliser les deux bandes individuelles,2 et 3, avec la même matière thermoplastique. Par ailleurs, au moins l'une des bandes individuelles 2 et 3 , lorsqu'elle est en matière thermoplastique, présente une épaisseur suffisante pour pouvoir être , le cas échéant, thermoformée par emboutissage profond. Dans certains cas, il est intéressant que les épaisseurs des deux bandes individuelles 2 et 3 soient différentes et que la bande individuelle en matière thermoplastique, par exemple 3, destinée au thermoformage par emboutissage profond, présente une épaisseur au moins deux fois supérieure à celle de l'autre bande individuelle.En outre, dans certains cas, il est intéressant de réaliser la bande thermoplastique individuelle en une matière expansée. Le procédé de fabrication de la bande composite doit être réalisé en un milieu stérile. D'une façon générale, on porte ou on maintient la ou les matières composant les deux bandes individuelles 2 et 3 à une température de stérilisation pendant une période suffisante pour leur stérilisation et on les réunit toujours en un milieu stérile, par thermocollage ou scellement, de manière à les faire adhérer l'une sur l'autre, de façon étanche, tout au moins dans leurs zones marginales, c'est- & ire dans la zone de leurs bords longitudinaux 2a, 3a. Sur la figure 6, on a représenté, schématiquement, un premier mode de réalisation d'une installation permettant la fabrication d'une bande composite 1. Danse cas, on déroule de trois bobines de stockage 6, 7 et 8, une première bande individuelle 3, une deuxième bande individuelle 2 et un film initermediaire 4 que l'on introduit les uns au-dessus des autres dans une chambre stérile 9 qui comporte un certain nombre de moyens de cilauEfage 10 permettant de porter les différentes bandes et filas 2, 3 et 4 à la température de stérilisation.Au sujet de la teérature de stérilisation, il faut remarquer qu'elle n'a pas une saleurdete-r- minée exacte et qu'elle doit être adaptée à la durée du traitement de stérilisation car ce qui importe pour la stérilisation, est le produit resultant de la multiplication de la teiperature de traitement et de la durée du traitement de stérilisation. Lorsque les différentes bandes 2, 3 et 4 ont subi un traitement de stérile lisation suffisant pour être stériles, on les réunit toujours a l'intérieur de la chambre de stérilisation 9 en milieu stérile en les faisant passer ensemble sur un meme rouleau il en les appliquant avec une certaine force les unes contre les autres, par exem- ple à l'aide d'un train de rouleaux presseurs 12. Ensuite, on fait passer la bande composite 1 ainsi réalisée entre des rouleaux de soutien et d'entraînement 13 à travers une fente de sortie 14 de la chambre de stérilisation 9 et on l'enroule en bobine 15. Le cas échéant, la bande composite 1 peut subira la sortie de la chambre de stérilisation 9, un traitement de refroidissement dans un poste de réfrigération 16.Bien entendu, le traitement de refroidissement ne doit pas être très intense, car il suffit de refroidir la bande composite 1 de quelques dizaines de degres seulement pour qu'elle soit suffisamment solide pour pouvoir supporter son transport et son enroulement. Bien entendu, dans le cas oR la matière de départ pour la réalisation de la bande composite 1 est une bande individuelle en matière thermoplastique , la température de stérilisation utilise ne dépasse pas en général la température de ramollissement de la matière thermoplastique. Selon le mode de réalisation représente schémati- quement sur la figure 7, on part d'une bobine 17 de laquelle on déroule une première bande en matière thermoplastique 3 qui, le cas échéant, peut être en une matière expansée. Mais cette première bande 3 peut également être réalisée en un métal léger ou en un alliage de métaux légers. On déroule encore d'une autre bobine 18 le film intermédiaire 4 et on introduit la bande 3 et le film 4 dans la chambre de stérilisation étanche 9 en le faisant passer à travers une bote de chauffe 10.On réunit ensuite la bande individuelle 3 stérilisée et le film intermédiaire sté rilisé 4 , toujours à l'intérieur de la chambre de stérilisation 9, sur un rouleau 19 et on dépose, sur le film intermédiaire, une matière thermoplastique en fusion 20, contenue dans un récipient 21 et munie, le cas échéant, d'un agent gonflant. Cette matière thermoplastique 20 est répartie sous forme d'une couche, sur le film intermédiaire 4, ou sur la bande individuelle 3, dans le cas ou le film intermédiaire n'est pas utilisé. On règle l'épaisseur ou la couche 23 déposée à partir de la matière thermoplastique 20 en fusion sur le film intermédiaire 4, à l'aide d'un cylindre tournant 24 en le rapprochant plus ou moins du pourtour du rouleau 19. I1 est à préciser que la face supérieure du film intermédiaire 4 , face supérieure qui vient ultérieurement en contact avec la couche 23 constituant la deuxième bande individuelle, ne doit pas être nécessairement stérile car la matière thermoplastique en fusion 20 peut provoquer la stérilisation de cette face à condition que l'on la maintienne pendant un temps suffisant à un température comprise entre 800 Celsius et la température de ramollissement de la matière thermoplastique. La bande composite 1 ainsi fabriquée est guidée par des rouleaux 13 en dehors de la chambre de stérilisation et peut subir un traitement de refroidissement (voir flèche f de la ligue e 7) avant d'être enroulée sur une bobine telle que 15. Le film intermédiaire 4 que l'on dispose entre les deux bandes individuelles 2 et 3 peut être stérilisé au préalable ou être stérilisé au plus tard au moment où on l'introduit entre les deux bandes individuelles. Ce film intermédiaire 4 peut être en une matière adhésive décollable ou en une matiere à base de silicone ou encore en toute autre matière convenable. Lorsqu'on utilise une chambre de stérilisation 9, on peut utiliser en tant que milieu stérile une atmosphère stérile contenant un gaz neutre ou de l'oxygène enrichi stérilisé Au lieu de partir des bandes individuelles déjà fabriquées pour réaliser une bande composite, on peut extruder au moins l'une des bandes individuelles 2, 3 et la déposer sur l'autre bande individuelle pendant que sa matière constitutive, par exemple thermoplastique, possède au moins encore une température proche deb température d'extrusion. On peut également extruder le ou les films intermédiaires 4 et le ou les disposer aussitôt après entre les deux bandes individuelles 2 et 3 se trouvant encore à la température de stérilisation. On peut éviter l'emploi d'une atmosphère stérile contenant un gaz neutre ou de l'oxygène enrichi si 1 on réalise I'extrusion des bandes individuelles et du film intermédiaire de la manière suivante On injecte les matières constitutives thermoplas tiques, et le cas échéant, la matière constitutive du film in termédiaire,à l'état pâteux ou liquide dans une chambre de pas sage 25 de façon que lesdites matières constitutives y soient superposées en couches 26, 27 et 28 et remplissent entièrement ladite chambre 25 et l'on co-extrude ensuite les bandes indivi duelles et, le cas échéant, le film intermédiaire, à travers une seule buse d'extrusion, 29, reliant ladite chambre de passage 25 à l'extérieur de telle sorte que les bandes individuelles et, le cas échéant, ledit film intermédiaire, adhèrent dÉjà les uns aux autres lorsqu'ils quittent ladite buse d'extrusion 29. sur la figure .8, on a représenté schématiquement ce mode de réalisa tion. On a notamment représenté schématiquement les extrudeuses des différentes bandes individuelles et du film intermédiaire par des flèches 30, 31 et 32, ces extrudeuses communiquant avec la partie arrière de la chambre de passage 25. A la sortie de la buse d'extrusion 29, la bande composite est déposée sur une bande transporteuse sans fin 33 qui est éventuellement refroidie par un système de refroidissement 34.La bande composite 1 est enroulée sur une bobine 35 après avoir quitté le brin supérieur de la bande transporteuse 33. I1 est également possible dappli- quer sur la face extérieure d'au moins l'une des bandes indivi duelles, c'est-à-dire sur la face extérieure de la bande composi te 1, une bande de renforcement 36 en carton, en matière synthé tique expansée ou tout autre matériau semblable, de manière à établir une jonction solide et indécollable entre ladite bande individuelle, c'est-à-dire la bande composite et ladite bande de renforcement 36. A cet effet, on peut utiliser une bobine 37 de laquelle on soutire la bande de renforcement 36 et on la fait passer entre un rouleau presseur 38 et le rouleau de renvoi 39 de la bande sans fin 33 transportant la bande composite 1. A la place d'une chambre de passage 25 débouchant dans une buse unique d'extrusion 29, on peut également utiliser une buse dite de co-extrusion 40 qui comporte plusieurs buses d'extrusion individuelles 41, 42 et 43 alimentées chacune par une extrudeuse indiquée schématiquement sur la figure 9 par des flèches 44, 45 et 46 et débouchant à-l'autre extrémité dans une buse d'extrusion commune 47 de laquelle est extrudée la bande composite 1 se composant des deux couches individuelles 2 et 3 et du film intermédiaire 4. Bien entendu, là encore la bande composite 1 peut être supportée et soutenue provisoirement par une bande de transport sans fin 33. I1 est également possible de disposer sur une pre mière bande individuelle venant, le cas échéant, directement de l'extrusion et se trouvant à la température de stérilisation, une bande mince en métal léger ou alliage de métaux revêtue sur la face destinée à être appliquée contre la première bande individuelle, d'une fine couche de matière thermocollante, ladite bande mince ayant été stérilisée préalablement à son dépôt sur ladite première bande. Dans certains cas d'espèce, il est avantageux d'utiliser en tant que deuxième bande individuelle, une feuille de protection qui est facilement décollable de la première bande individuelle. Sur les figures 10 à 16, on a représenté une application de la bande composite précédemment décrite à l'emballage stérile de produits. Ces produits à emballer sont de préférence pâteux et/ou liquides , mais ils peuvent également être solides et être constitués par des matières en poudre- ou en vrac ou en petits morceaux. Comme déjà précemment mentionné, la bande composite se prête particulièrement bien à la fabrication de récipients ou sachets dont la paroi interne est stérile et qui contient run des produits également stériles, Comme on peut le voir sur la figure 10, la bande composite 1 est déroulée d'une bobine 50 et passe, le cas échéant, dans une bote de chauffe 51 où elle est portée à une température favorisant la séparation des bandes individuelles 2 et 3. Après avoir té chauffée, la bande composite passe entre les rouleaux d'une paire de rouleaux 53 et 54 dont le rouleau supérieur 53 est coiffé entièrement et dont le rouleau inférieur est coiffé partiellement par une enceinte 55 qui est maintenue étanche et qui est stérile. La partie inférieure de cette enceinte stérile 55 est déli mitée par la bande individuelle 3 dont les bords latéraux sont guidés de façon étanche dans des guides 56 solidaires de la paros rigide de l'enceinte 55.La deuxième bande individuelle 2 est enroulée , de l'ordre de 1800, sur le rouleau supérieur 53 et quitte aussitôt après de façon étanche l'enceinte stérile 55 pour être enroulée en bobine 57. I1 est à remarquer que la séparation des bandes individuelles 2 et 3 se fait au niveau de la paire de rouleaux 53 et 54 et que ces bandes présentent uniquement leurs faces internes stériles vers l'intérieur de l'enceinte stérile et participent partiellement à délimiter ladite enceinte stérile 55. Lors de l'introduction dans l'enceinte stérile, la bande composite 1 et les bandes individuelles 2 et 3 sont disposées à plat. Mais au fur et à mesure que la bande individuelle 3 progresse dans l'enceinte stérile, ses bords longitudinaux 3a sont rapprochés i'un de L'autre à l'aide des guides latéraux o qui Se rapprochent également (voir figuresll et 12) Le rapprocher ment des bords latéraux 3a est poursuivi jusqu'à ce que les deux bords 3a occupent une position verticale voisine l'une de l'autre et sont seulement séparés par une glissière intermédiaire 56a des guides 56.En même temps, la chambre stérile 55,ou plus préciséint dit la partie rigide de la chambre stérile, se rétrécit et réduit progressivement de manière à n'être plus qu'une double lisière de guidage 58 comportant les deux guides 56. On a ainsi transform! la bande individuelle plane en un tube aplati 60 que l'on scelle transversalement à ses bords longitudinaux 3a à l'aide d'un outil de scellement à chaud 61 de façon à réaliser des tronçons ou élé- ments tubulaires d'emballage. Les zones de scellement transversales sont indiquées sur la figure 10 par la référence 63. De cette manière, on a réalisé une succession de sachets qui sont encore ouverts latéralement mais qui sont recouverts de façon étanche par la glissière de guidage 58.Après l'exéoution de la soudure ou du scellement transversal 63, la glissière intermédiaire 56a (figure 13) s'elargit en forme d'ogive 64 (voir figures 14 et 16) de façon à écarter l'un de l'autre les bors latéraux 3a et à former une ouverture de remplissage. L'ogive d'écartement 64 comporte un conduit d'alimentation 65 de préference de forme aplatie et, le cas échéant aussi, un tube 66 relié à une enceinte d'atmosphère stérile pour permettre non seulement de maintenir une atmosphère stérile à l'intérieur du sachet ou élément tubulaire d'emballage 60 mais également pour assurer l'étanchéité entre les-bords longi- tudinaux 3a de la bande 3 et les glissières de guidage 56.En quittant l'ogive d'écartement 64, les bords latéraux 3a sont introduits dans la fente existant entre une paire de rouleaux presseurs 67, 68 qui ferment déjà provisoirement au moins ''ouverture d'introduction et qui appliquent lesdits bords longitudinaux 3a l'un contre l'autre de façon étanche. Ensuite, les deux bords sont encore scellés une fois de plus ensemble à l'aide du poste de scellement suivant 69. Ce poste de scellement 69 est toujours disposé à l'intérieur de la glissière de guidage 58. Finalement, le sachet rempli entièrement scellé de façon étanche sur trois de ses côtés est ensuite découpé dans la zone de scellement transversal 63 à l'aide d'un dispositif de découpe indiqué schématiquement sur la figure 10 par la référence 70. Grâce à l'installation précédemment décrite, on peut donc appliquer la bande composite à la fabrication d'emballages stériles de produits pâteux, liquides ou solides. Dans cette application, on avance de préference pas à pas, la bande composite 1 et, le cas échéant, on la chauffe à une température favorisant la séparation de la bande composite 1 en deux bandes individuelles. On sépare les deux bandes individuelles l'une de l'autre dans une enceinte stérile 55 délimitée partiellement par lesdites bandes individuelles 2 et 3. Be côté non stérile de chaque bande individuelle est situé, dans ce cas, à l'extérieur de l'enceinte stérile 55. On évacue de façon étanche l'une des bandes individuelles par exemple la bande 2, hors de ladite enceinte 55 tandis que l'on guide de façon étanche les bords longitudinaux 3a de l'autre bande individuelle 3 le long de la paroi rigide de ladite enceinte 55 de manière à rapprocher progressivement l'une de autre les faces stériles des bords longitudinaux et à former ainsi un tube de préférence aplati.On réunit les zones transversales allongées de la face interne dudit tube par scellement transversal étanche 63, de préférence , sous pression et à la chaleur de manière à former des tronçons de tubes ou éléments tubulaires d'emballage 71 fermés de façon étanche sur le pourtour desdits tronçons de tubes à l'exception des bords longitudinaux 3a dudit tube On écarte ensuite les deux bords longitudinaux 3a toujours à l'intérieur de l'enceinte stérile 55 qui maintenant est réduite à la glissière de guidage 58 de façon à réaliser à l'endroit d'un tronçon de tube 71 uneouverture latérale d'introduction . Cette ouverture latérale d'introduction est réalisée à l'aide de l'ogive d'écar- tement 64.On introduit le produit à travers ladite ouverture d'introduction à l'aide du tube de remplissage 65 et, finalement, on ferme de façon étanche ladite ouverture d'introduction en scellant l'un sur l'autre les tronçons de bords longitudinaux correspondant 3a. Ainsi, on a réalisé un chapelet de sachets ou récipients d'emballage stériles remplis d'un produit stérile. Une fois hermétiquement scellés,les différents tronçons de tube ou éléments tubulaires d'emballages remplis et fermés 71, quittent l'enceinte stérile 55 et son prolongement constitué par la glissidère de guidage 58. On peut alors séparer les tronçons de tubes ou éléments tubulaires d'emballages 71 en les découpant les uns des autres dans les zones de scellement transversales 63 à l'aide d'un dispositif approprié 70. Selon un autre mode de réalisation de l'application de la bande composite à l'emballage stérile des produits, on peut fermer les tubes réalisés à partir de la bande individuelle 3 le long de ses bords longitudinaux en scellant l'un sur l'autre lesdits bords longitudinaux 3a au fur et à mesure qu'avance ladite bande individuelle 3 et ainsi la bande composite 1. Une fois scellés longitudinalement, on peut sceller transversalement lesdits tubes à un endroit éloigné de l'entrée de l'enceinte stérile 55 de manière à obturer de façon étanche le passage entre deux tron çons successifs du tube. On remplit alors à partir de 11 enceinte stérile les tronçons de tubes qui, de préférence, occupent alors une position verticale et qui communiquent avec ladite enceinte 55 . Une fois le tronçon de tube rempli d'une certaine quantité de produit et après avoir abaissé d'un-pas d'avance ledit tube, on scelle ou soude de nouveau transversalement ledit tube à l'autre extrémité du tronçon de tube qui vient d'être rempli. Ainsi, on réalise successivement des éléments tubulaires d'emballages a paroi interne stérile et comportant un produit stérile. On peut ensuite séparer les différents tronçons de tubes remplis en les découpant transversalement dans les zones de leursscellements transversaux. I1 importe , dans ce cas, que les deux bords latéraux de la bande 3a soient guidés de façon étanche dans les guides 56 jusqu'à ce que les faces internes des bors longitudinaux 3a soient soudés de façon étanche les uns aux autres.Ainsi, l'enceinte 55 ne communique qu'avec l'intérieur stérile du tube qui Vient d'être formé et on peut garantir la stérilité de la paroi interne du tube et des emballages tubulaires tant que l'enceinte est stérile et que le remplissage des éléments tubulaires nlapportent pas une pollution quelconque. Au lieu de réunir les deux bords latéraux d'une seule bande individuelle de manière à former des emballages tubulaires stériles, on peut encore procéder d'une autre manière pour réaliser des emballages stériles. Selon une variante, on avance pas à pas la bande composite 1 et on la chauffe à une température favorisant la séparation des deux bandes individuelles 2 et 3. Ensuiteton sépare les deux bandes individuelles 2 et 3 entre deux parois latérales stériles de guidage et on guide de façon étanche les bords longitudinaux de la bande composite et, apres séparatlonlu- les bords longitudinaux des bandes individuelles 2 et 3 le long et entre lesdites parois latérales rigides de guidage, de façon à réaliser, avec lesdites parois de guidage les surfaces intérieures stériles des bandes individuelles, une enceinte stérile étanche de remplissage. On maintient alors écartées l'une de l'autre les parties centrales des bandes individuelles 2 et 3 tout en rapprochant les bords longitudinaux correspondants 2a et 3a des deux bandes individuelles 2 et 3. On scelle de façon étanche chacun des deux bords 2a ou 3a de l'une des bandes individuelles 2 et 3 sur le bord correspondant 3a ou 2a de l'autre bande individuelle sur une longueur au moins égale à un pas d'avance de la bande composite 1 de manière à obtenir des tronçons de scellement latéraux et un élément tubulaire d'emballage.On scelle , de façon étanche, entre deux pas successifs d'avance, les deux bandes individuelles 2 et 3 sur toute leur largeur suivant un plan perpendiculaire ou transversal à leurs bords longitudinaux 2a et 3a en vue d'obturer de façon étanche l'extrémité dite de fond de l'élément tubulaire d'emballage, la zone de scellement transversal des deux bandes individuelles étant située à cheval entre deux éléments tubulaires d'emballages successifs. C'est alors que l'on remplit l'élément tubulaire d'emballage en communication avec l'enceinte stérile avec une quantité prédéterminée du produit à partir de l'enceinte stérile 55 et on avance lesdites bandes individuelles et les éléments tubulaires d'un pas.Ensuite, on scelle transversalement l'autre extrémité de remplissage de l'élément tubulaire rempli tout en scellant en même temps l'extrémité dite de fond de l'élément de l1élément tubulaire suivant. L'extrémité de fond de l'élément tubulaire suivant se confond évidemment avec l'extrémité de remplissage de l'élément tubulaire voisin précédent inale"ent, et le cas échéant seulement, on sépare les éléments tubulaires d'emballages en les découpant les uns des autres dans les zones de scellement transversales. On réalise avantageusement le remplissage des éléments tubulaires à l'aide d'au moins un conduit pénétrant de façon étanche dans l'enceinte stérile 55 à travers une des parois latérales rigides de ladite enceinte stérile En outre, il est avantageux d'introduire un gaz stérile dans l'enceinte stérile 55 à travers l'une des parois de guidage rigides. Bien entendu, la présente invention nlst pas limitée aux exemples de réalisation précedemizent decrits et représentés sur le dessin annexé. Elle couvre au contraire tous les objets entrant dans le cadre des revendications anne xées. REVENDICATIONS 1. Bande composite destinée à l'emballage de produits, de préférence liquides et/ou pâteux et se composant d'au moins deux bandes individuelles dont une, estréalisee de préférence en matière thermoplastique ou bien munie d'une telle matière, et qui, tout au moins sur leurs bords, adhèrent l'une à l'autre de façon étanche, caractérisée en ce que les deux surfaces voisines des bandes individuelles, surfaces opposées l'une de l'autre, sont stériles et susceptibles d'être séparées l'une de l'autre sous l'action de faibles forces due traction exercées sur l'une et l'autre bande individuelle dans des directions divergentes à une température supérieure à 300C et au plus égale à la température de ramollissement de la matière thermoplastique, que la matière thermoplastique est de nature telle qu'après la séparation des deux bandes individuelles, la bande individuelle comportant de la matière thermoplastique peut être scellée à une partie d'ellemême ou à l'autre bande par soudage ou collage à chaud sous pression et qu'une premiere partie d'une bande individuelle et une autre partie de la même bande ou de l'autre bande individuelle, parties de préférence de mêmes surfaces initiales, sont destinées à être reliées par leurs bords de façon étanche pour former un emballage creux et étanche dont la paroi interne est stérile. 2. Bande composite selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une couche mince stérile de séparation est interposée entre les deux bandes individuelles. 3. Bande composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de séparation présente, par rapport à l'une des bandes individuelles, un pouvoir adhésif plus grand que par rapport à l'autre. 4. Bande composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de séparation est à base de silicone 5. Bande composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de séparation est à base d'une colle de préférence du type thermocollant et est interposée entre les deux bandes individuelles. 6. Bande composite selon la revendication 2, caractérisée en ce que la couche de séparation est à base dlune cire microcristalline. 7. Bande composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde bande individuelle est également en une matière thermoplastique. 8. Bande composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde bande individuelle est en une matière cellulosique telle que du papier, ou du carton en métal ou un alliage de métaux. 9. Bande composite selon la revendication 7, caractérisée en ce que la nature de la matière thermoplastique composant la deuxième bande individuelle est différente de celle de la matière thermoplastique composant la première bande indivi duelle 10. Bande composite selon la revendication 7, caractérisée en ce que les deux bandes individuelles sont réalisées avec la même matière thermoplastique. 11. Bande composite selon l'une des revendications 1 et 7, caractérisée en ce que l'une des bandes individuelles présente une épaisseur suffisante pour pouvoir être thermoformée par emboutissage profond. 12. Bande composite selon la revendication 7, caracté- risee en ce que les épaisseurs des deux bandes individuelles sont différentes et que la bande individuelle en matière thermoplastique, destinée au thermoformage par emboutissage profond, a une épaisseur au moins deux fois supérieure à celle de l'autre bande individuelle. 13. Bande composite selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que matière constitutive de la bande thermoplastique est une matière expansee. 14. Procédé de fabrication d'une bande composite selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que, dans un milieu stérile, on porte ou on maintient la ou les matières composant les deux bandes individuelles à une température de stérilisation pendant une période suffisante pour leur stérilisation et on les réunit par thermocollage ou scellement de manière à les faire adhérer l'une sur l'autre de façon étanche, tout au moins dans leurs zones marginales. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on réunit les deux bandes individuelles en les soumettant à des forces de pression agissant en sens opposé de l'extérieur vers l'intérieur de la bande composite. 16. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise comme matière de départ pour au moins l'une des deux bandes individuelles, une bande en matière thermoplastique que l'on porte et maintient à une température de stérilisation pendant une période suffisante pour la stérilisation, la température de stérilisation étant inférieure à la température de ramollissement de la matière thermoplastique. 17. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise comme matière de départ, pour l'une des bandes individuelles, une première bande en matière thermoplastique, le cas échéant expansée, ou en un métal léger ou en alliage de métaux légers et, pour l'autre bande individuelle, une matière thermoplastique en fusion, munie le cas échéant d'un agent gonflant, que l'on répartit sous forme d'une couche sur la première bande et l'on maintient, pendant un temps suffisant à la stérilisation la température existant au voisinage des surfaces situées l'une vis-à-vis de l'autre des deux bandes individuelles, à une valeur comprise entre 800C et la température de ramollissement de ladite matière thermoplastique. 18. Procédé selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que l'on dispose en un milieu stérile, au moins un film intermédiaire préalablement stérilisé entre les deux bandes individuelles également stérilisées au préalable, avant de réunir sous pression bandes et film, le film intermédiaire étant en une matière adhésive décollable ou en une matière à base de silicone. 19. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'on utilise comme milieu stérile une atmosphère sterile contenant un gaz neutre ou de l'oxygène enrichi. 20. Procédé selon l'une des revendications 14 et 19, caractérisé en ce que l'on extrude au moins l'une des bandes individuelles et l'on dépose sur l'autre bande individuelle pendant que sa matière constitutive au moins possède encore une température proche de la température d'extrusion. 21. Procédé selon l'une des revendications 18 et 2D, caractérisé en ce que l'on extrude le ou les films interm,liai- re (s) et on le ou les dispose aussitôt après entre les deu bandes individuelles se trouvant à la température de stérilisatioa 22. Procédé selon l'une des revendications l4 a 21, caractérisé en ce que l'on coextrude les bandes individuelles et le cas échéant, le film intermédiaire, à travers une seule base d'extrusion de sortie. 23. Procédé selon l'une des revendications 14 à caractérisé en ce que l'on extrude chaque bande individuelle et, le cas échéant, le film intermédiaire à travers une buse des trusion particulière et l'on réunit toutes les bandes et le fila intermédiaire en les faisant ensuite passer à travers une buse d'extrusion commune dans laquelle débouchent les bases dlextru- sion particulières. 24. Procédé selon l'une des revendications 14 à 23, caractérisé en ce que l'on injecte des matières constitutives thermoplastiques et, le cas échéant, la matière constitutive dp film intermédiaire, à l'état pâteux ou liquide dans une chambre de passage de façon que lesdites matières constitutives y soient superposées en couches et remplissent entièrement ladite chambre et l'on coextrude les bandes individuelles et, le cas échéant le film intermédiaire, à travers une seule buse d'extraction reliant ladite chambre de passage à l'extérieur de telle sorte que les bandes individuelles et, le cas échéant le film intermédiaire, adhèrent déjà les uns aux autres lorsqu'ils quittent ladite buse d'extrusion. 25. Procédé selon l'une des revendications 14 à 24, caractérisé en ce que l'on dispose, sur une première bande individuelle venant, le cas échéant, directement de l'extrusion et se trouvant à la température de stérilisation, une bande mince en métal léger ou alliage de métaux revêtue, sur la face destinée à être appliquee contre la première bande individuelle, d'une fine couche de matière thermocollante, ladite bande mince ayant été stérilisée préalablement à son dépôt sur ladite première bande. 26. Procédé selon l'une des revendications 14 à 24, caractérisé en ce que l'on utilise en tant que deuxième bande individuelle, une feuille de protection qui est facilement décollable de la première bande individuelle. 27. Procédé selon l'une des revendications 14 à 25, caractérisé en ce que l'on applique, sur la face extérieure d'au moins l'une des bandes individuelles, une bande de renforcement en carton en matière synthétique expansée, ou autre matériau semblable de manière à établir une jonction solide et indécollable entre ladite bande individuelle et ladite bande de renforcement. 28. Application de la bande composite selon l'une des revendications 1 à 13 à l'emballage stérile de produits de préférence pâteux et/ou liquides dans des récipients ou sachets dont la paroi interne est stérile, caractérisee en ce que l'on avance de préférence pas à pas, la bande composite et, le cas échéant, on la chauffe à une température favorisant la séparation de la bande composite en deux bandes individuelles, on sépare les deux bandes individuelles l'une de l'autre dans une enceinte stérile délimitée partiellement par elles, le côté non stérile de chaque bande étant situé à I'extérieur de ladite enceinte stérile, on évacue de façon étanche l'une des bandes individuelles hors de ladite enceinte tandis que l'on guide de façon étanche les bords longitudinaux de 11 autre bande individuelle le long de la paroi de ladite enceinte de manière à rapprocher progressivement l'une de l'autre les faces stériles des bords longitudinaux et à former ainsi un tube de préférence aplati qui, par son extrémité ouverte communique avec ladite enceinte stérile, on ferme de façon étanche ledit tube en scellant les bords longitudinaux l'un sur l'autre au fur et à mesure qu'avance ladite bande composite, on scelle transversalement ledit tube à bords longitudinaux scellés -à un endroit éloigné de-l'entrée de l'enceinte stérile de manière à obturer de façon étanche le passage entre deux tronçons successifs du tube, on remplit, à partir de l'enceinte stérile, le tronçon de tube qui communique avec ladite enceinte avec une quantité déterminée de produit, pendant ou après un nouveau pas d'avance dudit tube, on scelle ou soude de nouveau transversalement ledit tube à l'autre extrémité du tronçon de tube qui vient d'être rempli de façon à réaliser des éléments tubulaires d'emballage le cas échéant, on sépare les différents tronçons de tube remplis ou éléments tubulaires d'emballage en les découpant transversalement dans les zones de leurs scellements transversaux. 29. Application de la bande composite selon l'une des revendications 1 à 13 à l'emballage stérile de produits de préférence pateux et/ou liquides dans des récipients ou sachets dont la paroi interne est stérile, caractérisée en ce que l'on avance, de préférence pas à pas, la bande composite et, le cas échéant, on la chauffe à une température favorisant a séparation de la bande composite en deux bandes individuelles, on sépare les deux bandes individuelles l'une dé l'autre dans une enceinte stérile délimitée partiellement par elles, le côté non stérile, étant situé à l'extérieur de ladite enceinte, on évacue de façon étan che l'une des bandes individuelles hors de ladite en enoeinte tandis que llon-guide de façon étanche les bords longitudinaux de l'autre bande individuelle le long de la paroi rigide de ladite enceinte de manière à rapprocher progressivement l'une de l'autre les faces stériles des bords longitudinaux et à former ainsi un tube de préférence aplati, on réunit des zones transversales allongées de la face interne dudit tube par scellement transversal étanche, de préférence sous pression et à la chaleur, de. manière à former des tronçons de tube ou éléments tubulaires d'emballage fermés de façon étanche sur le pourtour desdits tronçons de tube à l'exception des bords longitudinaux dudit tube, on écarte ensuite toujours à l'intérieur de ladite enceinte stérile les bords longitudinaux correspondants à un tronçon de tube de façon à réaliser une ouverture latérale, on introduit le produit à travers ladite ouverture latérale et on ferme de façon étanche ladite ouverture en scellant l'un sur l'autre les tronçons de bords longitudinaux correspondants et finalement le cas échéant, on sépare en dehors de ladite enceinte stérile, les tronçons de tube ou élé- ments tubulaires d'emballage remplis et fermés hermétiquement en les découpant les uns des autres dans les zones de scellement transversal. 30. Application de la bande composite selon l'une des revendications 1 à 13 à l'emballage stérile de produits, de préférence pâteux et/ou liquides dans des récipients ou sachets dont la paroi interne est stérile, caractérisée en ce que l'on avance pas à pas la bande composite et on la chauffe à une température favorisant la séparation des deux bandes individuelles, on sépare les deux bandes individuelles entre deux parois latérales stériles de guidage et on guide de façon étanche les bords longitudinaux de la bande composite et, après séparation, les bords longitudinaux des bandes individuelles le long et entre lesdites deux parois latérales de guidage, de façon à réaliser, avec lesdites parois de guidage et les surfaces intérieures stériles des bandes individuelles, une enceinte stérile étanche de remplissage, on maintient écartées l'une- de l'autre, les parties centrales des bandes tout en rapprochant les bords longitudinaux correspondants des deux bandes individuelles, on scelle de façon étanche chacun des deux bords de l'une des bandes individuelles sur le bord correspondant de l'autre bande individuelle sur une longueur égale à un pas d'avance de la bande composite de manière à obtenir des tronçons de scellement latéraux et un élément tubulaire d'emballage, on scelle de façon étanche entre deux pas successifs d'avance les deux bandes individuelles sur toute leur longueur suivant un plan perpendiculaire ou transversal à leurs bords longitudinaux de façon à obturer de façon étanche l'extrémité de fond dudit élé- ment tubulaire d'emballage, la zone de scellement transversal des deux bandes individuelles étant située à cheval entre deux élé- ments tubulaires d'emballage successifs, on remplit ledit élément tubulaire d'emballage avec une quantité prédéterminée dudit produit à partir de l'enceinte de remplissage, et lton avance lesdites bandes et éléments tubulaires d'un pas et l'on scelle transversalement l'extrémité de remplissage de l'élément tubulaire rempli, tout en scellant en même temps l'extrémité de fond de l'élé- ment tubulaire suivant. 31. Application, selon l'une des revendications 28 à 30, caractérisée en ce que l'on réalise le remplissage des éléments tubulaires à fond scellé, à l'aide d'au moins un conduit pénétrant de façon étanche dans l'enceinte de remplissage à travers l'une des parois latérales de guidage. 32. Application, selon l'une des revendications 28 a 31, caractérisée en ce quel'on introduit dans l'enceinte de remplissage à travers l'une des parois de guidage un gaz stérile.