La présente invention concerne les techniques de coffrages glissants. Elle a pour objet un appareillage nouveau, appelé ci-après extracteur, destiné à extraire les barres d'appui des coffrages glissants en fin d'ouvrage. Un coffrage glissant est en effet élevé, en cours d'ouvrage, au moyen d'un systeme de-vérins s'appuyant sur des barres verticales constituées chacune de barres unitaires aboutées au fur et à mesure de la montée du coffrage. Ces barres se trouvent être incorporées à la maçonnerie dans des puits verticaux d'un diamètre Légèrement supérieur à celui des barres, puits que le coffrage glissant ménage dans le béton frais au cours de sa montée (un tube à travers lequel passe la barre d'appui et se trouvant au coeur du béton monte en même temps que les parois du coffrage). Pour récupérer ces barres d'appui lorsque le bâtiment a atteint sa hauteur finale, on a proposé jusqu'à présent diverses techniques - les unes consistent à utiliser l'engin de levage disponible sur le chantier, généralement une grue, en exerçant une traction vers le haut, en extrémité de barre. Cette traction, égale à la somme du poids de la barre et des forces de frottement contre la paroi du puits vertical dans lequel elle coulisse, représente un effort important qui provoque une inclinaison de la fleche de la grue et de son fut dans de fortes proportions, ce qui représente un danger=pour le personnel du chantier.Par ailleurs, la manipulatîon pour extraire la barre apparaît des plus mal commodes en effet, il est nécessaire de démonter au fur et à mesure de son extraction les barres unitaires qui la composent (la longueur totale de la barre représente la hauteur totale du bâtiment), ce qui conduit à la bloquer temporairement dans une position donnée à chaque opération de démontage d'une barre unitaire pout éviter qu'elle ne retombe au fond du puits; bièn souvent, à la suite d'une fausse manoeuvre effectuée dans des conditions peu pratiques, la barre est laissée s'échapper et se perdre définitivement au fond du puits. - d'autres utilisent le systeme du levier qui, d'une part, nécessite des efforts importants de la part~des ouvriers, d'autre part, déforme la barre à extraire car la direction de l'effort appliqué en extrémité de barre n'est que sur un court trajet confondu avec l'axe de la barre. - d'autres techniques enfin, plus perfectionnées, consistent à inverser les mouvements du vérin (et la position des machoires de ce dernier) servant à l'aseension du coffrage glissant en s'appuyant sur lesdites barres, non sans avoir préalablement appuyé ce vérin sur le bâtiment fini. Cestechni-ques présentent cependant l'inconvénient d'être particulièrement lentes; la progression d'un coffrage glissant le long d'une barre d'appui s'effectue en effet en moyenne de deux centimètres en deux centimètres, ce qui, inversement, conduit à extraire la barre d'appui de deux centimètres en deux centimètres; de plus-, la conception générale d'un tel vérin réalisé pour supporter des efforts importants, notamment au niveau de ses machoires, apparaît inadaptée à l'extraction des barres qui demande des efforts beaucoup plus réduits; cette inadaptation du matériel se traduit en fin de compte par une usure prématurée de celui ci pour un maigre résultat. La présente invention a pour objet de pallier tous les inconvénients des techniques précitées. Elle propose dans ce but un matériel entièrement nouveau appelé "extracteur" destiné spécifiquement à l'extraction des barres d'appui des coffrages glissants en fin d'ouvrage Le principe d'extraction de cet appareil reprend celui des dernières techniques citées; c'est-à-dire que l'appareil comprend - une base d'appui, - des moyens pour enserrer fortement la barre à extraire au cours de chaque mouvement d' extraction;; - des moyens d'extraction destinés à déplacer ces moyens pour enserrer par rapport à ia-base d'appui, - des moyens de retenue de la barre après chaque mouvement d'extraction destinés à éviter la retombée de cette dernière au fond du puits, Selon une caractéristique de l'invention, un tel extracteur sera composé de deux demi-parties articulées entre elles, susceptibles d'être refermées et bloquées dans cette position par des moyens de fermeture appropriés sur ladite barre d'appui à extraire. Ainsi, un tel extracteur pourra sans difficultés être mis en place sur la barre d'appui dépassante, sans avoir à 11 enfiler par l'extrémité de cette barre qui se trouve généralement à une certaine hauteur au-dessus du bâtiment. D'une façon avantageuse d'ailleurs, cet extracteur prendra appui sur le vérin même qui a servi à l'élévation du coffrage glissant, de telle sorte que l'ensemble de ce coffrage puisse être par la suite démonté sans difficulte; en particulier, le démontage du vérin sera grandement facilité étant donné qu'aucune barre d'appui ne le traversera. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, chaque demipartie de l'extracteur est composée de deux demi-coquilles, - susceptibles d'être écartées ou rapprochées l'une de l'autre par lesdits moyens d'extraction, - renfermant chacune, pour une, une partie desdits moyens pour enserrer, pour l'autre, une partie desdits moyens de retenue, Suivant cette dernière forme de réalisation, l'une des quatre demi-. coquilles composant les deux demi-parties se trouve, selon une caractéris tique complémentaire, liee rigidement à la base d'appui qui comporte alors- une ouverture latérale permettant le passage de la barre d'appui à extraire. Suivant cette conception, l'extracteur peut facilement être refermé sur la Barre d'appui à extraire en glissant cette dernière par ltouverture latérale de la base d'appui jusqu'au contact avec la demi-coquille liee rigidement à cette base, puis, en faisant tourner toutes les demi-coquilles autour de leur axe d'articulation respectif jusqu'à les verrouiller deux à deux au moyen de deux verrous appropriés. Selon une autre caractéristique de 1 invention, les moyens pour enserrer fortement la barre à extraire au cours de chaque mouvement d'extraction sont composés d'au moins- deux demi-couronnes de galets venant coopérer, d'une part, avec une surface d'appui conique et de même axe de révolution que celui de la barre à extraire, d'autre part, avec cette dernière. En orientant la-surface conique dans le sens opposé au déplacement de la barre il est clair que, au cours du mouvement d'extraction, les galets viendront~starcbouter s'arcbouter le plus près possible de la pointe du cône en coinçant la barre Par contre, au cours du mouvement de retour de l'extrac- teur, les galets se libèreront d'eux-memes pour permettre le glissement de la barre à l'intérieur du cane délimité par cette surface conique, Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de retenue de la barre à extraire en position après chaque mouvement d'extraction pour éviter sa retombée au fond du puits, e'est-à-dire, dans la forme de réalisation cidessus, les moyens qui empêchent le retour de la barre à extraire lorsque les deux demi--coquilles d'une même demi-partie se rapprochent à nouveau, sont de constitutions similaires à celles des moyens pour enserrer. En-orientant en effet la surface conique de tels moyens de retenue également dans le sens opposé au mouvement d'extraction de la barre, la retombée éventuelle de cette dernière a tendance à coincer par auto-blocage chaque galet vers la pointe du cône entre la surface conique et la barre, de telle sorte que cette retombée est aussitôt stoppée. Selon une caractéristique avantageuse, le nombre de demi-couronnes de galets cylindriques que comprennent les moyens pour enserrer est supérieur à celui des moyens de retenue. La force nécessaire à ltextraction des barres apparaît en effet bien supérieure à celle nécessaire pour éviter sa retombée au fond du puits (les frottements de la barre à extraire le long du puits qui s'opposent au mouvement d'extraction dans le premier- cas facilitent par contre la retenue de la barre dans le second cas), Il est donc avantageux de disposer par exemple de quatre demi couronnes de galets pour les moyens d'extraction alors que deux suffisent pour les moyens de retenue. Selon une caractéristique préférentielle de fabrication permettant un démontage et un entretien aisé de l'extracteur, chaque dite surface conique est de préférence délimitée dans un demi-cylindre creux - à frai sage intérieur conique de même axe que celui du demi-cylindre creux et, - monté à l'intérieur d'un logement cylindrique d'une dite demi-partie. Selon une autre caractéristique préférentielle, les galets de chaque demi couronne sont assujettis à rouler par contact glissant dans-une cage guidée à l'intérieur d'une demi-partie.. Ces galets restent en effet alors en place même en l'absence de barres à extraire. Ces techniques (demi-cylindres creux à fraisage intérieur conique et demi couronnes de galets en cage) permettent de standardiser les différents éléments entrant dans la composition de l'extracteur et de faciliter considérablement son entretien au moment en particulier du remplacement de telle ou telle de ses pièces. Lorsque les moyens pour enserrer ou de retenue comportent plus de deux demi-couronnes- de galets, par exemple quatre, les cages de roulement sont, selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, empilées les unes au-dessus des autres. Les galets doivent en effet toujours oestre étroitement en contact avec la barre à extraire et la surface conique correspondante, de telle sorte qu'il y a intérêt à utiliser le propre poids des demi-couronnes de galets, par exemple en les superposant, pour maintenir ce contact Pour améliorer ce contact, selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, chaque cage de galet est soumise à l'action d'un système élastique maintenant chaque dite couronne de galet contre sa dite surface d'appui conique. Lorsque lesdites cages d'un mEme moyen sont superposées comme ci-des.sus, il est clair que l'action d'un système élastique sur la cage supérieure produira ses effets sur la cage inférieure (axe de la surface conique verticale, pointe vers le bas), Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens d'extraction employés pour écarter ou rapprocher les deux demi-coquilles d'une même demi-partie sont composés d'au.moins un vérin hydraulique reliant ces deux demi-coquilles. Ces moyens, d'une extrême simplicité, offrent une grande amplitude de déplacement pour une extraction rapide des barres, De préférence et selon une autre caractéristique de l'invention, chacun de ces vérins est articulé à ses deux extrémités sur les deux dites demi coquilles correspondantes. La pression exercée dans chacun des vérins au cours d'un même mouvement n'est en-effet pas forcément identique d'un vérin à l'autre de telle sorte que les efforts exercés sur les demi-coquilles peuvent apparaître dissymé triques. Dans le cas d'une liaison rigide vérin-demi-coquille, cette dissymétrie des efforts engendrerait des contraintes tres importantes pouvant provoquer la rupture de cette liaison. Dans le cas d'une articulation au contraire, la dissymétrie des efforts n' est pas gênante car elle est absorbée par une orientation convenable des demi coquillès.-De~plus, la conformation cylindrique des galets enserrant la barre facilite encore l'orientation voulue des demi-coquilles sans engendrer de contrainte particulière au niveau de la barre qui travaille toujours en traction. Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, la longueur de chaque mouvement d'extraction se trouve comprise entre vingt centimètres et vingt cinq centimètres,ce qui es-t rendu possible par l'absorption des efforts dissymétriques rappelés ci-dessus, de telle sorte qu'à la cadence de cinq mouvements d'extraction par vingt secondes, la récupération d'une barre de trente mètres de haut s'effectue en douze minutes seulement, y compris le temps néeessaire-pour désabouter les barres unitaires. La présente invention, qui vient d'être décrite sous sa forme générale, sera à présent mieux comprise à la lecture de la description qui suit en regard des dessins annexesn lesquels, description et dessins ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Sur ces dessins - la figure 1 représente une vue perspective d'un extracteur selon l'invention; - la figure 2 est une coupe de l'extracteur représenté à la figure 1, passant par le -milieu des axes d'articulation 12 cet 15 des vérins 5 et 6 sur leur demircoquilles respective 1 et 3, après avoir refermé l'extracteur sur une barre à extraire 45 et verrouillé ce dernier. L'extracteur apparaissant sur ces figures se compose de deux demi-parties articulées entre elles autour des axes X et Y. Plus précisément, chaque demi-partie comprend deux demi-coquilles respecti vement 1 et 2, I et 4, reliées entre elles par un vérin respectivement 5, 6. L'articulation des deux demi-parties se situe au niveau des demi-coquilles, deux deux (demi-coquille 1 avec demi-coquille 3 et demi-coquille 2 avec demi-coquille 4). l'une façon courante, les axes d'articulation X et Y sont matérialisés. par des tiges cylindriques qui coulissent à l'intérieur de douilles dont les unes sont soudées sur les deux demi-coquilles d'une première demi-partie (douille 49 et 51 > et les autres sur les demi-coquilles constituant la seconde demi-partie (douille 50-52). La liaison de chaque vérin 5, 6 aux demi-coquilles correspondantes est également articulée (articulations 12 et 13 du vérin 5 sur respectivement les demi-coquilles 1 et 2; articulations 14 et 15 du vérin 6 sur respectivement les demi-coquilles 4 et 3). Les axes d'articulation 12, 13, 14, 15 sont matérialisés par des tiges cylindriques s'étirant chacune à l'intérieur d'une chape respectivement 16, 17, 18, 19 soudée sur la demi-coquille correspondante respectivement 1, 2, 4, 3.L'articulation au niveau de la tige de vérin 81 située à la partie supérieure des figures, s'effectue en particulier par l'intermédiaire d'un embout due vérin 80, Comme on le voit nettement sur les figures, l'extracteur ainsi articulé est susceptible d'être ouvert dans une position représentée à la figure 1, puis refermé et verrouillé sur une barre à extraire 45 dans une position représentée à la figure 2, Pour faciliter la mise en place de l'extracteur autour d'une telle barre à extraire, ce dernier comporte une base d'appui 46 possédant une ouverture latérale 47 d'une largeur légèrement supérieure au diamètre de la barre à extraire 45 (base d'appui représentée sur la figure 1 seulement). D'un point de vue pratique, l'extracteur est solidarisé à sa base d'appui 46 par l'intermédiaire de la demi-coquille 2 qui peut, par exemple être entièrement soudée à cette base 46 dans la position représentée à la figure 1. il est également possible, pour réaliser un bon appui de l'extracteur sur sa base, de souder l'axe X à la base d'appui 46 et de positionner les douilles 51 et 52 sur leurs demi-coquilles respectives 2 et 4 de telle sorte que les demi-coquilles 2 et 4 touchent la base d'appui 46 par contact glissant (un mauvais appui entrainerait des efforts de flexion importants dans l'axe X soudé à la base 46). Les moyens de verrouillage des demi-parties articulées précités comprennent 2 boulons 26, 27 articulés chacun respectivement sur l'axe 29, 28 d'une chape 22, 23 soudée à la demi-coquille 3, 4. Sur chacun de ces boulons 26, 27 est vissé un écrou à oreilles 24, 25 facilement manoeuvrable à la main et comportant une partie plate destinée, lorsque l'extracteur est en position refermée sur une barre à extraire (figure 2), à venir coopérer avec une patte 20, 21 soudée sur la demi-coquille 1, 2, Chacune de ces pattes 20, 21 a la forme d'une fourche à deux branches de façon à permettre le rabattement des boulons 26 et 27 entre ces deux branches; la partie plate des écrous 24 et 25 pouvant alors prendre appui sur ces branches afin de maintenir serrées l'une contre l'autre les deux demi-parties précitées dans la position représentée à la figure 2. On peut -noter qu'en vue de faciliter la mise en place de l'extracteur selon l'invention directement au-dessus du vérin servant à l'ascension du coffrage glissant, la forme de la base d'appui 46 est celle d'une coiffe, destinée à coiffer ce dernier vérin, procurant une grande stabilité à l'appui (la partie supérieure du vérin d'ascension du coffrage glissant sur laquelle vient prendre appui l'extracteur a été représentée en pointillés sur la figure 1 en 82). Les deux demi-coquilles supérieures 1 et 3 renferment les moyens pour enserrer fortement la barre à extraire au cours de chaque mouvement d'extraction. Ces moyens sont constitués, d'une façon générale, de galets 44 venant coopérer avec, d'une part, une surface d'appui conique 83 dont l'axe est confondu avec celui de la barre à extraire 45 (cf.figure 2), pointe du cône vers le bas, d'autre part, avec la barre à extraire 45 D'un point de vue pratique, ces galets sont enfermés dans des cages 30, 31, 32, 33, en forme de demi-couronnes logées dans les demi-coquilles 1 et 2. De meme, les surfaces coniques 83 sont fraisées à l'intérieur de demi-cylindres 60, 61, 62, 63, logés à l'intérieur des demi-coquilles 1 et 2. Ces moyens pour enserrer comprennent en fait deux étages de galets 44, c'est -dire que chaque demi-coquille comprend deux cages de demi-couronnes de galets superposées (demi-coquille 1 : cage 30 et 31; demi-coquille 3 : cage 32 et 33). Les demi-cylindres à fraisage intérieur conique correspondants, superposés également, sont séparés par deux demi viroles cylindriques 70; la pile obtenue par superposition, dans chaque demi-coquille, de deux demicylindres à fraisage intérieur conique séparés par une demi-virole cylindrique est calée à la partie inférieure par une demi-rondelle cylindrique 68, le tout prenant place dans un logement correspondant de la demi-eoquillet Cette dernière réalisation technique présente l'avantage d' & re d'un faible prix de revient.Les ensembles superposés précédemment décrits (piles) peuvent cependant être réalisés chacun en une seule pièce sans sortir du cadre de l'invention. De même, les surfaces coniques 83 peuvent indifféremment être rapportées directement sur les demi-coquilles 1 et 3 qui présenteront alors un profil intérieur - approprié. Le fonctionnement de ces moyens pour enserrer est le suiyant : les galets 44 étant en contact avec la barre 45 et les surfaces coniques correspondantes 83, un déplacement de ces surfaces coniques vers le haut par action des vérins 5 et 6 (mise sous pression des canalisations 9 et 11 d'alimentation de ces vérins) provoque un arc-boutement des galets 44 entre ces surfaces coniques et la barre qui, soumise ainsi à une traction vers le haut, s'élève. Inversement un retour des demi-coquilles 1 et 3 vers le bas, donc des surfaces coniques 83, a tendance à libérer les galets 44 pour permettre le libre glissement de ces galets contre la barre 45. il est clair que ce principe d'auto-blocage/ déblocage ne peut être mis en oeuvre correctement qu'à partir du moment où les galets se trouvent en contact permanent avec la barre 45 et les surfaces coniques 83.C'est pourquoi les cages sont guidées et soumises à une pression permanente vers le bas par l'intermédiaire d'un système à ressorts s'appuyant d'une part, sur une plaque d'appui demi-cylindrique 36, 37, d'autre part, sur la cage 30, 31 par l'intermédiaire d'une autre plaque d'appui demicylindrique 38, 39. La plaque supérieure 36, 37 est mise en place dans un logement de la demi-coquille correspondante. La plaque inférieure 38, 39 est vissée par l'intermédiaire de boulons 54 sur la cage de roulement correspondante, Les ressorts 53 sont eux-mêmes guidés, pour éviter qu'ils ne s'échappent, par l'intermédiaire de goupilles 71 et 72 encastrées dans les plaques d'appui correspondantes, Notons enfin, pour cl8re la description de ces moyens pour enserrer, que l'ensemble des pièces logées à l'intérieur des demi-coquilles 1 et 3 est mis en place par le côté et retenu au moyen de plaquettes rectangulaires 56 vissées dans l'épaisseur des demi-coquilles 1 et 3 (vis 55). Les moyens de retenue de la barre à extraire pour éviter sa retombée au fond du puits sont de constitution analogue aux moyens pour enserrer ci-dessus décrits. C'est pourquoi ils ne seront pas davantage détaillés ci-aprèst Précisons simplement que, pour les raisons énoncées- au préambule, ils ne comportent que deux demi-couronnes de galets- en cages 34 et 35 s'appuyant sur deux demicylindres à fraisage intérieur conique 64 et 65; les autres pièces et surfaces (83, 68, 38, 39, 36, 37, 72, 73, 53 ) composant ces moyens correspondent aux pièces de même numéro des moyens pour enserrer. Le fonctionnement du vérin se comprendra à présent facilement La mise sous pression des canalisations 9 et 11, en provoquant la montée des demi-coquilles 1 et 3 et l'arc-boutement consécutif des galets 44 correspondants entre la barre 45 et les surfaces coniques 83, permet d'extraire la barre fortement enserrée entre les demi-coquilles 1 et 3 La barre montant, il est clair que les galets 44 des demi-coquilles 2 et 4, en appui sur cette barre et sur les surfaces coniques 83 ouvertes vers le haut, auront tendance à rouler contre la barre sans pouvoir empêcher sa montée.La mise sous pression des canalisations 8 et 10 d'alimentation des vérins 5 et 6 (avec corrélativement la suppression de la pression dans les canalisations 9 et 11) provoque par contre le rapprochement des demi-coquilles supérieures 1 et 3 vers les demicoquilles inférieures 2 et 4, ce qui débloque les moyens pour enserrer comme expliqué ci-dessus. La barre 45, qui a alors tendance à retomber vers le bas, se trouve cependant retenue par les galets 44 des demi-coquilles 2 et 4 qui tendent à s'arc-bouter vers la pointe du cône (surfaces coniques 83 des demicoquilles 2 et 4) étant coincés entre la barre 45 et la surface intérieure de ce cône.En mettant ainsi alternativement les canalisations 9 et 11, puis 8 et 10 sous pression, l'extracteur effectue un mouvement de va et vient extrayant automatiquement la barre par auto-blocages/déblocages successifs des moyens pour enserrer et des moyens-de retenue Le rôle des articulations des vérins 5 et 6 sur les demi-coquilles correspondantes (axes 12, 13, 14, 15) est d'absorber les éventuels efforts résultant d'une différence de pression dans chacun des vérins 5 et 6.Cette différence de pression paraît en effet inévitable de telle sorte que la poussée dissymétrique des embouts de vérins 80 sur les axes 12 et i5 risquerait, en cas de fixation rigide de ces embouts sur les demi-coquilles correspondantes 1 et 3, d'engendrer des contraintes importantes au niveau des chapes 16 et 19 pouvant provoquer la rupture de ces dernières. Dans la forme de réalisation présente, au contraire, les possibilités de déformation du parallélogramme articulé dans le plan de la figure 2 (axes d'articulation 12, 13, 14, 15), associées à la forme cylindrique des galets 44, facilitent la reprise des efforts dissymétriques par une orientation convenable des demicoquilles, sans déformer pour autant la barre qui travaille toujours en traction. Une forme de réalisation préférée comprendra, pour les moyens de retenue, deux demi-couronnes de 5 galets (dimension des galets : hauteur : cinq millimètres, diamètre : quinze millimètres), pour les moyens pour enserrer quatre demi-couronnes de 5 galets 44 de même dimensions. L'invention ayant maintenant été exposée et son intérêt justifié sur des exemples détaillés, la demanderesse s'en réserve l'exclusivité pendant toute la durée du brevet sans limitation autre que celle des termes des revendications ci-après. REVENDICATIONS 1 - Extracteur destiné à extraire les barres d'appui des coffrages glissants en fin d'ouvrage, ledit "extracteur" comprenant - une base d'appui, - des moyens pour enserrer fortement ladite barre au cours de chaque mouvement d'extraction, - des moyens d'extraction destinés à déplacer lesdits moyens pour enserrer par rapport à ladite base d'appui, - des moyens de retenue de ladite barre en position après chaque mouvement d'extraction pour éviter sa retombée, ledit extracteur étant CARACTERISE EN CE QU'IL est composé de deux demi-parties articulées entre elles et susceptibles d'être refermées et bloquées dans cette position par des moyens de fermeture appropriés sur ladite barre d'appui à extraire. 2- L'extracteur selon la revendication 1 CARACTERISE EN CE QUE chaque demi-partie est composée de deux demi-coquilles - susceptibles d'être écartées ou rapprochées l'une de l'autre par lesdits moyens d'extraction, - renfermant chacune, pour l'une, une partie desdits moyens pour enserrer, pour l'autre, une partie desdits moyens de retenue. 3 - Extracteur selon la revendication 2 CARACTERISE EN CE QUE l'une seule des quatre dites demi-coquilles est liée rigidement à ladite base d'appui qui comporte une ouverture latérale permettant le passage d'une dite barre d'appui. 4 - Extracteur selon l'une des revendications précédentes CARACTERISE EN CE QUE lesdits moyens pour enserrer sont composés d'au moins deux demi couronnes de galets venant coopérer, d'une part, avec une surface d'appui conique de même axe de révolution que celui de ladite barre d'appui à extraire , d'autre part, avec ladite barre appui à extraire. 5 - Extracteur selon l'une des revendications précédentes CARACTERISE EN CE QUE lesdits moyens de retenue sont composés d'au moins deux demi couronnes de galets cylindriques venant coopérer, d'une part, avec une surface d'appui conique de même axe de révolution que celui de ladite barre d'appui à extraire, d'autre part, avec ladite barre d'appui à extraire. 6 - Extracteur selon l'une des revendications 4 ou SCARACTERISE EN CE QUE le nombre desdites demi-couronnes de galets cylindriques desdits moyens pour enserrer est supérieur à celui desdits moyens de retenue. 7 - Extracteur selon l'une des revendications 4 à 6 CARACTERISE EN CE QUE chaque dite surface conique est délimitée dans un demi-cylindre creux - à frai sage intérieur conique de même axe que celui du demi-cylindre creux? monté à l'intérieur d'un logement cylindrique d'une dite demi-partie. 8 - Extracteur selon l'une des reyendications 4 à 7 CARACTERISE EN CE QUE lesdits galets d'une même dite demi-couronne sont assujettis à rouler par contact glissant à l'intérieur d'une cage guidée à l'intérieur d'une dite demi-partie. 9 - Extracteur selon la revendication 8 dont lesdits moyens pour enserrer ou de retenue comporte plus de deux demi-couronnes de galets, CARACTERISE EN CE QU'IL comporte plusieurs cages empilées les unes au dessus des autres. 10 - Extracteur selon l'une des revendications 8 ou 9 CARACTERISE EN CE QUE chaque cage est soumise à l'action d'un système élastique maintenant chaque dite demi-couronne de galets contre sa dite surface d'appui conique. Il - Extracteur selon l'une des revendications 2 à 10 CARACTERISE EN CE QUE lesdits moyens d'extraction sont composés d'au moins deux vérins hydrauliques reliant chacun les deux demi-coquilles d'une même dite demi-partie, 12 - Extracteur selon la revendication 11 CARACTERISE EN CE QUE chaque dit vérin est articulé à ses deux extrémités sur les deux dites demi coquilles correspondantes. 13 - Extracteur selon l'une des revendications précédentes CARACTERISE EN CE QUE la longueur de chaque dit mouvement d'extraction est comprise entre vingt et vingt-cinq centimètres.