La présente invention concerne une machine à imprimer et poser les étiquettes (qui sera ci-après plus simplement appelée "étiqueteuse à main11), et notamment un mécanisme d'impression à pression constante simplifié utilisé dans cette étiqueteuse à main, lequel mécanisme sert à rendre constante la pression d'impression de l'étiqueteuse à main de façon à assurer une impression nette des étiquettes sans différence dans la densité d'impression. Le mécanisme d'impression à pression constante de ce type jusqu'ici proposé était un mécanisme compliqué et uti lisait un certain nombre de pièces de sorte que son assemblage était également compliqué. En outre, des incidents survenaient fréquemment et le reglage de la pression constante exigeait une grande habilité. Dans une étiqueteuse à main habituelle, depourvue d'un tel mécanisme d'impression à pression constante, la densité des impressions sur les étiquettes dépend directe ment de l'intensité de la force de serrage de la manette. Si la force de serrage est trop forte, les impressions obtenues sont excessivement denses et, si la force de serrage est trop faible, les impressions deviennent excessivement minces, autrement dit, les conditions d'impressions sont instables. Recemment, cette stabilité d'impression devient une exigence de plus en plus forte du fait que la mise en pratique des systèmes appelés "POS (point de vente)". De ce fait, on exige des impressions d'étiquettes extrêmement précises car le système POS comporte une lecture optique des informations imprimées sur les étiquettes. En outre, dans le système POS utilisant des côdes à barres, la zone d'impression est si large que la pression d'impression exigée doit être élevee. C'est en conséquence le but de la présente invention de procurer un mécanisme d'impression à pression cons tante utilisé dans une étiqueteuse à main - qui ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure; - dans lequel le nombre de pièces nécessaires est plus faible que dans un mécanisme d'impression à pression constante de la technique antérieure, et entraîne moins d'incidents dans lequel la pression d'impression peut être suffisamment élevée pour assurer les impressions nettes recherchées sans aucune réglage de la pression constante du mécanisme. Selon une caractéristique principale, la présente invention propose un mécanisme d'impression à pression constante pour être utilisé avec une étiqueteuse à main, comportant une poignée faisant partie du cadre de l'étiqueteuse, une manette articulée à ce cadre et adaptée pour être serrée manuellement en direction de la poignée, un ressort de rappel monté entre la manette et la poignée pour rappeler la première dans un sens qui l'éloigne de la deuxième, une tête d'impression portée sur l'extrémité avant de la manette et comportant une surface à caractères, et une platine d'impression montée sur le cadre de l'etiqueteuse et positionnée en face de la surface à caractères de la tête d'impression, grâce à quoi cette tête d'im pression peut être ramenée, lorsque la manette est serrée en direction de la poignée contre la force de rappel du ressort de rappel, en contact de butée avec une bande continue d'étiquettes amenée sur la platine d'impression de telle sorte que la bande d'étiquettes puisse être imprimée avec les caractères de la surface à caractères de la tête d'impression, le perfectionnement mécanique comportant : un élément de retenue articulé à la poignée du cadre de I'étiqueteuse, un élément d'actionnement articulé à la manette, des premiers moyens de rappel pour rappeler l'élément de retenue en butée avec l'élément d'actionnement, des seconds moyens de rappel pour rappeler l'élément d'actionnement en le dégageant de l'élément de retenue, et un élément de dégagement monté sur la manette pour dégager l'élément de retenue de sa coopération avec l'élément d'actionnement lorsque la manette est serrée en direction de la poignée, grâce à quoi l'opération d'impression s'effectue sous la pression constante déterminée par l'inertie de la manette provoquée par le dégagement de l'élément d'actionnement quelque soit l'intensité du serrage de la manette. Les figures du dessin joint, donné à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en plan de dessus montrant une étiquette autocollante imprimée par le mécanisme d'impression à pression constante utilisé dans une étiqueteuse à main selon la présente invention. La figure 2 est une vue en élévation laté rale montrant l'étiqueteuse à main au repos, équipée du méca nisme d'impression à pression constante selon la présente invention, sa moitié fendue longitudinalement de ce côté étant enlevée. La figure 3 est une vue en perspective explosée à grande echelle montrant les parties essentielles du mécanisme d'impression à pression constante de la présente invention. La figure 4 est similaire à la figure 2, mais montre le mécanisme d'impression à pression constante en cours d'impression. La présente invention va maintenant être décrite en liaison avec une de ses réalisations et en se repor tant aux dessins joints. On se reporte d'abord à la figure 2 deux cadres juxtaposés d'une étiqueteuse à main s'étendent vers l'arrière pour former une paire de poignées 11, fendues dans le sens longitudinal. Une manette 12 est disposee en face de ces poignées 11 et son centre est articulé sur les cadres 10 de l'étiqueteuse autour d'un pivot 16 de telle sorte qu'on peut la serrer en direction des poignées 11 et la libérer pour qu'elle s'en éloigne. La portion terminale antérieure de la manette 12, qui est située en avant du pivot 16, est d'une seule pièce avec les deux branches 13 d'une chape utilisées pour porter une tête d'impression 14 portant une surface à caractères15, dans lesquels un caratère peut être choisi par rotation. Comme on le voit mieux sur la figure 1 par exemple, la surface à caractères 15 a une surface d'impression suffisamment large pour imprimer une etiquette autocollante L avec à la fois un code de prix 2 et a un code à barre 1 utilisés pour correspondre à un code d'article de sorte que l'étiquette peut être lue par un dispositif optique. Un ressort de rappel 17 est contenu dans les poignées 11 ; une extrémité de ce ressort est montée dans un trou de retenue 18 formé dans la manette 12 et son autre extrémité est retenue sur un têton de retenue 19 monté dans les poignées 11 de telle sorte qu'il peut rappeler la manette 12 et en conséquence la tête d'impression 14 dans leur position de repos initial après impression. En conséquence, dans cette réalisation, la manette 12 est rappelée à tout moment dans le sens des aiguilles d'une montre par l'action du ressort de rappel 17 pour être dégagée des poignées 11.De façon plus spécifique, la force de rappel du ressort de rappel 17 est reçue par le contact de butée entre la surface réceptrice de pression 10a formée à l'arrière des cadres 10 de l'étiqueteuse et la surface réceptrice de pression 12a formée à l'avant de la manette 12, déterminant ainsi la position de repos repré- sentée sur la figure 1. Sur le côté supérieur de la manette 12, à l'arrière du pivot 16, est prévu un élément de dégagement'20, constitué par un galet ou l'analogue. A l'arrière de l'élément de dégagement 20 dans la manette 12 est également forme une surface de réglage 32 qui présente une encoche pouvant être amenée en contact de butée avec une butée 33 formée dans une portion des poignées 11. Comme on le voit mieux en détail sur la figure 3, deux éléments d'actionnement 26 ayant la forme d'un levier coudé sont montés sur le pivot 16 de la manette 12 et leurs portions supérieures portent un axe 27 pouvant être retenu. Deux ressorts de traction 28 sont tenus à la fois dans des trous 30 formés dans les épaulements coudés 26a des éléments d'actionnement 26 et dans des trous 29 formés dans les branches 13 de la chape terminant la manette 12 en avant du pivot 16. I1 en résulte que les éléments d'actionnement 26 sont rappelés en sens inverse des aiguilles d'une montre dans les forces de rappel des ressorts de traction 28. D'autre part, les éléments d'actionnement 26 sont réglés ou pour prendre des positions inclinées vers le haut et vers la droite, comme on le voit mieux sur la figure 1, du fait de leuzsbutéescontre des buées 31 incorporées dans les deux côtés de la manette, tout en réglant les forces de rappel des ressorts 28. Un élément de retenue 21 en forme de crochet coopère avec les éléments d'actionnement 26 et avec l'élément de dégagement 21. L'élément de retenue 21 est monté dans les poignées 11 des cadres 10 de l'étiqueteuse dans une position qui correspond à ces éléments 26 et 20. En outre, l'élément de retenue 21 est monté sur un axe de pivotement 24 sur lequel est monté un ressort de torsion 25. L'extrémité antérieure de l'élément de retenue 21 ainsi monté présente une surface de coopération 23 qui peut coopérer avec l'axe de retenue 27 des éléments d'actionnement 26 Cet élément de retenue présente sur les deux côtés des portions de butées 22 adaptées pour être amenées en contact de butée avec l'élément de dégagement 20 de façon à dégager l'élément de retenue 21 de sa coopération avec l'axe de retenue 27.En outre, l'élément de retenue 21 est rappelé en sens inverse des aiguilles d'une montre par les forces de rappel des ressorts 25 de telle sorte que sa surface de coopération 23 est amenée en contact de butée avec l'axe de retenue 27 des éléments d'actionnement 26. En revenant à la figure 2, on voit que les étiquettes autocollantes sont momentanément collées en série sur une bande de papier support, formant ainsi une partie d'une bande continue d'étiquettes L, sur laquelle les étiquettes La sont disposées de façon continue ou discontinue dans le sens longitudinal. La bande continue d'étiquettes L ainsi préparée est maintenue sous forme enroulée sur un porterouleau d'étiquettes 39, disposé au-dessus des cadres 10 de l'étiqueteuse. La bande d'étiquettes L est déroulée pour passer le long d'un guide d'étiquettes 40. La bande d'étiquettgl ainsi guidée est avancée pas à pas, c'est-à-dire d'une longueur correspondant à celle de chaque étiquette La sur une platine d'impression 35 par les rotations intermittentes d'un rouleau d'avancement 37 lesquelles rotations résultent du relâchement de la manette 12 après son serrage.Le rouleau d'avancement 37 est monté sur son arbre 36 qui est fixé entre les cadres 10 de l'étiqueteuse. Incidemment, le rouleau d'avancement 37 peut comporter habituellement un élément de tenue d'étiquettes, celui-ci n'étant pas représenté. La platine d'impression précitée 35 est disposée en face de la surface à caractères 15 du dispositif d'impression 14. La platine d'impression 35 a sa portion de base articulée sur l'arbre 36 du rouleau d'avancement de telle sorte qu'elle peut être tournée en sens inverse des aiguilles d'une montre pour faciliter le chargement de la bande d'étiquettes continue L. Afin de pouvoir fixer en position la platine d'impression 35 lorsque le couvercle inférieur 34 est verrouillé, la platine d'impression 35 peut être fixée sur les cadres 10 de l'étiqueteuse au moyen d'un élément de positionnement de platine 38, tel qu'un ressort de torsion 38. I1 en résulte que la platine d'impression 35 est rappelée de façon stable surale couvercle inférieur 34 par la force de rappel de l'élément de positionnement 38.Dans le cas où la platine d'impression 35 est fixe et non pas rotative, elle est fixée par avance sur les cadres 10 de l'étiqueteuse ou sur son couvercle -inférieur fixe. Le mécanisme d'impression à pression constante ainsi réalisé selon la présente invention va maintenant être décrit en détail. Lorsqu'on serre la manette 12 à partir de sa position de repos de la figure 2, elle tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire qu'elle se soulève en direction des poignéesll autour de l'axe de pivotement 16 de telle sorte que la tête d'impression 14 est déplacée vers le bas en direction de la platine d'impression 35. Pendant ce temps, le rouleau encreur d'un mécanisme d'alimentation en encre non représenté roule sur la surface à caractères de la tête d'impression 14 à des fins d'encrage. Lorsqu'on serre davantage la manette, son élément de 'dégagement 20 est amené en contact de butée avec les portions de butée 22 de l'élément de retenue 21 de sorte que ce dernier est légèrement tourné dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe de pivotement 24 contre les forces de rappel des ressorts de torsion 25. I1 en résulte que l'élément de retenue 21 est légèrement soulevé, mais sa surface de coopération 23 reste maintenue en contact de butée avec l'axe de retenue 27 des élé- ments d'actionnement 26 par les forces de rappel des ressorts de torsion 25. Lorsqu'on serre encore davantage la manette 12, les bras de chape 13 tou1-rlellt vers le bas autour de l'axe de pivotement 16, mais les éléments d'actionnement 26 conservent la position de repos de la figure 2 pendant un moment car l'élément de retenue 21 est élastiquement rappelé pour vaincre la force de rotation des éléments d'actionnement 26. I1 en résulte un léger jeu entre les butées 31 et les surfaces de butées 26b des éléments d'actionnement 26. Lorsque la manette 12 est serrée à fond, la surface de coopération 23 de l'élément de retenue 21 glisse sur l'axe de retenue 27 jusqu'à ce que les ressorts de traction 28, qui sont maintenus sous tension entre les branches 13 maintenant inclinées d'un grand angle et les éléments d'actionnement 26 surmontent les forces des ressorts de torsion 25 de l'élément de retenue 21 à la portion saillante 23a de la surface de coopération 23. I1 en résulte que l'axe de retenue 27 tourne brusquement en sens inverse des aiguilles d'une montre sous l'action des ressorts de traction 28. A ce moment particulier, l'axe de retenue 27 passe en surmontant la résistance de frottement de la portion saillante 23a de l'élément de retenue 21. I1 en résulte que la résistance qui a éte exercée sur la manette 12 par les ressorts de traction 28 jusqu'à ce moment disparait tout d'un coup de sorte que la bande d'étiquettes continue L placée sur la platine d'impression 35 est imprimée sous une pression d'impression constante prédéterminée par les caractères de la surface à caractères 15 de la tête d'impression 14 grâce au déplacement vers le bas par inertie des branches de chape 13 résultant de l'action de serrage de la manette 12 et par les réactions entre les éléments d'actionnement 26 et les ressorts de traction 28, comme on le voit mieux sur la figure 4. Le retour du mécanisme d'impression à pression constante de la présente invention s'effectue en relâ- chant la manette serrée 12. La tête d'impression 14 et la manette 12 reviennent alors à leur position de repos de la figure 2 sous l'action de la force de rappel du ressort de rappel 17. Comme il vient d'être décrit, le mécanisme d'impression à pression constante de la présente invention est équipé à la fois de l'élément de retenue, qui est élastiquement rappelé vers les poignesdes cadres fixes de l'étiqueteuse à main, et les éléments d'actionnement qui sont élastiquement rappelles vers la manette mobile de telle sorte qu'ils peuvent coopérer avec l'élément de retenue. I1 en résulte que les élé- mentsd'actionnement sont effectivement actionnés par les réac tions entre les éléments précités de telle sorte que l'opération d'impression à pression constante recherchée peut s'effectuer. En outre, la pression d'impression constante ainsi obtenue est établie en amenant la tête d'impression sans arrêt depuis sa position de repos supérieure en contact de butée avec la platine d'impression qui est disposée dans une position inférieure des cadres de l'étiqueteuse. I1 en résulte que la pression d'impression est suffisamment élevée pour permettre d'imprimer des codes à barres ou l'analogue ayant une large surface d'impression. En outre, le mécanisme d'impression selon l'invention voit sa réalisation simplifiée par comparaison avec un mécanisme d'impression à pression constante classique, dans lequel la platine d'impression est légèrement soulevée en direction de la tête d'impression qui s'abaisse. I1 en résulte moins d'incident et le nombre de pièces nécessaires est réduit de telle sorte que le coût de production peut être également réduit tout en facilitant l'assemblage. REVENDI CATIONS 1.- Mécanisme d'impression à pression constante destiné à être utilisé avec une étiqueteuse à main comportant une poignée faisant partie de son cadre, une manette articulée au cadre de l'étiqueteuse et adaptée pour être serrée manuellement en direction de la poignée, un ressort de rappel monte entre la manette et la poignée pour rappeler la première de façon à l'éloigner de la seconde, une tête d'impression portee sur l'extrémité antérieure de la manette et présentant une surface à caractères, une platine d'impression montée sur le cadre de l'étiqueteuse en face de la surface à caractères de la tête d'impression, grâce à quoi la tête d'impression est amenée, lorsque la manette est serrée en direction de la poignée contre la force de rappel du ressort de rappel, en contact de butée avec une bande continue d'étiquettes qui sont amenées sur la platine d'impression de façon que la bande d'étiquettes puisse être imprimée avec les caractères de la surface à caractères de la tête d'impression, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de retenue articulé à la poignée du cadre de l'étiqueteuse, un élément d'actionnement articulé à la manette, des premiers moyens de rappel pour rappeler l'élément de retenue en coopération de butée avec l'élément d'actionnement, des seconds moyens de rappel pour rappeler l'élément d'actionnement en le dégageant de l'élément de retenue, et un élément de dégagement monté sur la manette pour dégager l'élément de retenue de sa coopération avec l'élément d'actionnement lorsque la manette est serrée en direction de la poignée, grâce à quoi l'opération d'impression s'effectue sous une pression constante déterminée par l'inertie de la manette provoquée par le dégagement de l'élément d'actionnement,quelleque soit l'intensité du serrage de la manette. 2.- Mécanisme d'impression à pression constante selon la revendication 1, caracterisé en ce que l'élément d'actionnement comporte deux éléments épaulés et un axede retenue maintenu entre ses éléments épaulés ayant un axe de rotation commun avec la manette, tout en pouvant tourner par rapport à celle-ci, et en ce que l'élément de retenue comporte une surface de coopération avec laquelle peut coopérer l'axe de retenue de l'élément d'actionnement. 3.- Mécanisme d'impression à pression constante selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premiers moyens de rappel comportent un ressort de torsion monté sur l'axe de pivotement de l'élément de retenue et ayant une extrémité tenue sur Sa manette et l'autre extrémité tenue sur l'élé- ment de retenue. 4.- Mécanisme d'impression à pression constante selon la revendication 1, caractérisé en ce que les seconds moyens de retenue de rappel comportent un ressort de traction ayant une extrémité tenue sur la portion terminale antérieure de la manette et son autre extrémité tenue sur l'élément d'actionnement.