L'ilivention concerne un embout verseur destine à un récipient constitué principalement de deux parties liées et entre lesquelles cet embout est fixé. Il existe de nombreux types de récipients en forme de sacs ou de boites, constitués de deux membranes stratifiées de résine synthétique ou de papier, liées l'une à l'autre. Une partie de ce récipient comporte une ouverture qui est simplement obturée après que le récipient a été rempli A l'utilisation, un tronçon du récipient est coupé. Certains types de récipients comportent un embout verseur tubulaire rapporté. Cependant, la liaison entre l'embout et le récipient n'est pas toujours étanche et, de plus, les membranes du récipient étant repliées sous un angle vif le long des zones de liaison, des ruptures risquent de se produire a' ces emplacements. L'invention concerne un embout verseur destiné à être monté sur un récipient et à empêcher l'apparition d'intersti-ces par lesquels le contenu de ce récipient peut fuir. L'em- bout verseur selon l'invention élimine les risques de rupture pouvait se produire dans le tronçon du récipient qui le supporte. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure i est une vue en plan d'un embout verseur selon l'invention pouvant être monté sur un récipient la figure 2 est une élévation de l'embout verseur selon l'invention ; la figure 3 est une vue en perspective de l'embout verseur selon l' invention la figure 4 est une coupe transversale. à échelle/agran- die et suivant la ligne IV-IV de la figure 2 la figure 5 est une vue en perspective éclate montrant le montage de 1' embout verseur selon l'invention sur un reci pipent ; et la figure 6 est une vue en perspective d'une phase du montage de l'embout verseur sur un récipient. L'embout verseur selon l'invention comporte un goulot 1 qui présente, a sa surface extérieure, un filetage 2 sur lequel un capot taraudé peut être vissé. Une embase 7 est réalisée d'une seule pièce avec le goulot 1, à l'extrémité inférieure 3 de ce dernier. L'embase 7 présente des parois latérales 5 et 6 venues de moulage avec une plaque supérieure 4. Ces parois latérales 5 et 6 sont destinées à être fixées entre des zones d'étanchéité de membranes constituant un récipient. La plaque supérieure 4 obture une zone extrême et supérieure délimitée entre les parois latérales et elle est reliée à l'extrémité inférieure 3 du goulot 1. L'embase 7 présente une section de forme approxi mativement ovale. Le goulot 1 délimite un conduit intérieur 8 qui communique avec un évidement intérieur 9 de l'embase 7. Les extrémités 10 et 11 de l'embase 7 présentent des bords minces. Dans la forme de réalisation représentée, ces extrémités comportent des ailes minces 12 et 13, effilées progressivement vers l'extérieur t dépassant extérieurement des extrémités jointives des parois latérales 5 et 6. Il se peut que plusieurs nervures 25 soient disposées entre les parois latérales 5 et 6 pour renforcer l'embrase 7. Ces nervures 25 empêchent l'embase d'etre écrasée lorsqu'elle est soumise à la pression sous laquelle les parties d'un récipient sont appliquées sur les parois latérales 5 et 6, me lorsque cette pression est très élevée. L'embout verseur selon llinvention est moulé d'une seu- le pièce en résine synthétique thermoplastique, par exemple en polyéthylène ou en 1,Nylon". Cependant, d'autres matières peuvent entre utilisées et, notamment, du métal. Bien que dans la forme de realisation représentée le goulot 1 comporte un filetage externe 2, ce goulot peut être conçu pour recevoir un c- pot emboîté à force. Le goulot 1 peut également prendre toute a.utre foire que celle représentée. Comme représenté sur la figure 5, l'embout verseur 20 est fixé entre deux bords 16 et 17 d'étanchéité de membranes 14 et 15 constituant le récipient. Ces membranes 14 et 15 constituent deux moitiés du récipient, chacune d'entre elles présentant une surface étanche à l'eau et formée par 1J application d'une pellicule de polyéthylène, de "Nylon', de chlorure de polyvinylidène ou autre- sur du papier, de la toile de coton ou autre . Cette stratification est mise en forme de manière que la pellicule d'étanchéité soit située à la surface intérieure. L'utilisation d'une pellicule rapportée de résine synthétique permet la réalisation du récipient en appliquant l'une contre l'autre les membranes 14 et 15 sous une certaine pression et en les chauffant de manière que les bords 16 et 17 d'étanchéité portent l'un contre l'autre.Les membranes 14 eth5 peuvent également n'être réalisées qu'en résine synthétique et thermoplastique, si cela est souhaité. Dans ce cas, des encoches 21 et 22, destinées au montage de l'embout verseur 20, sont préalablement réalisées dans les bords 16 et 17. Les parois latérales 5 et 6 de l'embase 7 do l'embout verseur 20 sont destinées à se loger dans ces encoches. Les membranes du récipient sont appliquées l'une contre l'autre et chauffées à l'aide d'un moule de métal dont- la forme correspond au profil extérieur des parois latérales 5 et 6. Puis les bords 16 et 17 sont reliés par fusion à ces parois latérales 5 et 6. Les extrémités de embase 7 sont alors amincies', c1est-à-dire qu'elles sont formées pour présenter les ailes minces 12 et 13 représentées. Les bords 16 et 17 d'étanchéité, soudés aux parois latérales 5 et 6, sont appliquées sur ces ailes minces 12 et 13 de manière que leurs tronçons 16a et 17a soient légèrement fléchis pour porter sur les tronçons correspondants des parois latérales 5 et 6. Les bords 16 et 17 se rapprochent progressivement l'un de l'autre et entrent finalement en contact pour etre liés l'un à l'autre. Les ailes 12 et 13-~ecupe-nt-une partie (X) (figure 4) comprise entre les parois latérales 5 et 6 et les bords 16 et 17. Si la zone occupée par les ailes présentait une ares, comme représenté en (Y) sur la figure 4, les bords 16 et 17 seraient pliés.Un risque de rupture existerait alors à cet emplacement, entre les membranes du récipient, ou bien un interstice ou une ouverture risquerait d'apparattre dans cette zone. Lorsque les ailes sont en matière synthétique thermoplastique, la pression et la chaleur à laquelle elles sont soumises par.le moule de métal les compriment et provoquent leur application avec une certaine force contre,tes surfaceL/de liaison des bords 16 et 17 d'étanchéité, de manière que ces ailes tendent davantage à occuper l'espace compris entre ces bords. Pour permettre le montage de l'embout verseur 20 sur le récipient, il n'est pas nécessaire que ce dernier présente des encoches préalablement réalisées, comme décrit ci-dessus. Comme représenté sur la figure 6, les parois latérales 5 et 6 peuvent être soudées à la paroi supérieure 31 du récipient en les disposant entre des rebords extérieurs de cette paroi supérieure 31. Le récipient représenté comprend un corps 30 dont les extrémités supérieure et inférieure sont obturées par des parois planes 31 et 32. Le corps 30 est coupé sur une lon.-leur prédéterminée dans un tube, et les deux parois 31 et 32 sont fixées par leurs bords latéraux. Ces derniers sont comprimés et chauffés contre les parois latérales du corps à l'aide d'un moule de métal dont la forme correspond au profil des éléments. Le corps 30 constitue un récipient dont le fond est fermé par la paroi inférieure 32. Lorsque deux membranes sont disposées l'une sur l'autre et soudées par leurs quatre bords pour constituer un sac, il est possible de monter un embout verseur selon l'invention entre les tronçons d'étanchéité de l'un de ces quatre bords. Les extrémités de l'embase de embout présentent alors des ailes minces. L'embase de embout verseur selon l'invention, par laquelle le goulot est fixé aux membranes d'un récipient, présente approximativement une section de forme ovale par laquelle il peut porter sur ces membranes suivant des surfaces légèrement courbées. De plus, les extrémités de cette embase pré- sentant des ailes minces, le passage d'une zone dans laquelle les bords d'étanchéité des membranes sont liés l'un a' l'autre à une zone dans laquelle ces bords d'étanchéité sont liés à l'embase, est progressif et comprend des zones légèrement fléchies et continues, aboutissant aux surfaces légèrement courbées.Les ailes des extrémités de l'embase occupent ces zones et réduisent ainsi les risques d'apparition d'interstices, pouvant provoquer des fuites, entre l'embase de embout verseur et le récipient. D'autre part, l'embase de embout verseur ne présentant pas d'angle vif le long de ses bords, aucune rupture ne peut se produire entre les membranes du récipient et cette embase. La rigidité de embout verseur selon l'invention est ir.aportante et lui permet d'être fixé au récipient constitué de deux membranes liées. Cette opération peut être effectuée sim pliement à l'aide d'un moule de métal appliquant la pression et la chaleur nécessaires. La solidité du récipient achevé et de son embout verseur est importante. Le goulot de cet embout pou vtnt recevoir un capot taraudé ou un capot monté par embotte- ment, etc., il est possible d'utiliser les machines classiques de fabrication et de remplissage de bouteilles pour remplir ou emballer le récipient comportant l'embout verseur selon l'invention. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICÂTI ONT 1. Embout verseur pour récipient, caractérisé en ce qu'il comporte un goulot présentant un conduit intérieur par lequel le contenu du récipient peut être versé,. ce goulot pou vant recevoir un capot, l'embout verseur comportant également une embase de section approximativement ovale et présentant un évidement intérieur qui communique avec le conduit du goulot, cette embase étant reliée à l'extrémité inférieure du goulot et présentant des bords extrêmes en forme d'ailes effilées. 2. Embout verseur selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'embase comprend des parois latérales destinées à être fixées entre des bords d'étanchéité de membranes constituant le récipient cette- embase comprenant également une plaque supérieure qui obture une zone comprise entre les parois latérales et qui est reliée au goulot, cette plaque supérieure venant de moulage avec les parois latérales. 3. Embout verseur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs nervures disposées entre les parois latérales et constiuuan l'embase.