200612S La présente invention concerne un procédé pour consolider une couche ou formation terrestre reuble qui comporte du sable ou des particules terrestres de terre^usables ou non consolidées qui sont traversées par un puits pour éviter l'invasion du sable ou 5 des particules de terre dans le puits.au cours de la production du fluide provenant de la formation. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de consolidation du sa"ble utilisant un mélange fluide de faible viscosité qui comprend, une matière polymérisable du type des résines d'époxyde, ce oiélange 10 étant utilisable dans une larç;e gamme de température, et un fluide de balayage utile pour améliorer la conservation de la perméabilité de la formation résultante consolidée tout en maintenant une forte résistance de consolidation. Jusqu'à présent, on a utilisé un certain nombre de techni-15 ques pour consolider des formations terrestres non-consolidées qui sont traversées par un puits. Gn a décrit diverses techniques de consolidation du sable, par exemple dans les brevets, des Ztats-Unis d'Amérique N° 3.176.76?, N° 3.176.768 et ÎT° 3-176.769. Selon les procédés antérieurs de consolidation du sable, en particulier 20 avec des résines du type époxyde, on a utilisé diverses compositions de résines en fonction de la température dans la formation à consolider. C'est ainsi qu'il existe jusqu'à trois types de résines qui ont été jusqu'à présent utilisées pour couvrir la gamme de températures de 16 à 120°G. Il est en conséquence nécessaire 25 de disposer d'un procédé de consolidation de sable qui utilise une matière de faible viscosité du type des résines époxydées, et qui donne une résistance appropriée et une perméabilité acceptable à la formation consolidée dans une large gamme de conditions et de température. ;..insi, il existe un besoin de disposer d'un système 30 universel de résine, utilisable pour la consolidation do formations dans une large gamme de températures telle que par exemple de 16 à 120°C. Le système de résine doit aussi être tel que sa conservation soit possible pendant une durée prolongée. Le système de résine doit également produire un sable consolidé qui présente 35 line conservation de la perméabilité élevée et une durabilité à long terme, lorsqu'il est soumis aux fluides du puits. 3n bref, la forme préférée de mise en oeuvre de la présente invention fournit un système de résine utilisable dans ion procédé de consolidation de formations terrestres meubles ou non-consoli- BAD ORIGINAL 69 10516 _2- 2006125 dées qui sont traversées par -on puits. On y parvient en injectant, en succession, dans la formation un volume d'un mélange de (a) 100 parties ôi poids i'un composé époxy ou d'un mélange de composés époxy présentant la formule : 10 y CE2 - CH - CHp - Ç 0 - ch.-j - ch - ch0 — ce; 9 N. n A 6-ch2-ch - ch2 dans laquelle n représente un nombre.de p à 5) (b) de 10 à 100 parties en poids d'un liquide hydrocarboné à prédominance aromati-15 que, et (c) de Û,5 à 5 parties en poids d'un oxyalkyl-trialcoxy-silane glycidylique; au moins 1/3 du volume de l'huile hydrocarbonée contenant de 2,5 à 15 % en. volume d'un composé "liscible avec une huile hydrocarbonée utile pour assurer la perméabilité optimale à 1p formation consolidée, et une quantité d'un agent de durcis-20 sement de la résine pour le composé époxy ou le mélange de composés époxy, suffisante pour provoquer le durcissement de la majeure partie du composé époxy ou du mélange de composés époxy injectés dans 1," formation. Un but de la pré sente invention o'St de fournir un procédé 25 de consolidation de particules non consolidées dans un puits, utilisant une résine époxy appropriée dans une large gamme de températures et un fluide do balayage pour assurer une perméabilité et une résistance do consolidation optimale à la formation consolidée. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaî-30 tront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard du dessin annexé qui illustre une viscosité typique.de la présente résine dans diverses conditions de pression et de température. 3elon un aspect préféré, la présente invention fournit pour l'injection dans une formation présentant un problème de contrôle 35 de l'inconsistance du sable ou d'une formation terrestre, un mélange de 1CG parties on poids d'un composé époxydé, de 10 à 100 parties en poids d'un liquide hydrocarboné à prédominance aromatique et de 0,5 à 5 parties en volume d'un oxyalkyl-trialcoxy silane glycidylique. Les r'-sines d'époxy utiles selon la présente invenBAD ORIGINAL 69 10516 -3- 2006125 tion sont des résines de novolaque et présentent la formule générale : X \ )H2 - CH - CBg 1C A - CH - CE dans laquelle n représente un nombre de 0 à 5* Les résines de novolaque sont des. substances bien connues, et dont plusieurs sont disponibles industriellement. Leur préparation est décrite dans la littérature, comme l'ouvrage "Phéno-15 plasts" 194-7, page 29 et suivantes dé T.S. CARo'-ÏÏSLL. iin général, on prépare ces résines par condensation d'un phénol avec un aldéhyde en présence d'ion catalyseur acide. Les proportions du phénol et de l'aldéhyde en rapports molaires de phénol à l'aldéhyde sont supérieures à 1,1 et vont jusqu'à 2,5. Le formaldéhyde est l'aldé-20 hyde proféré, bien que l'utilisation d'autres aldéhydes soit permise, comme l'acétaldéhyde, le chloral, le butyraldéhyd-ï et le furfural. On connaît également la réaction de condensation de l'épi-chlorhydrine avec la résine de novolaqut). On effectue la. réaction 25 a une température comprise entre 60 et 150°C environ entre la résine de novolaque et au moins 3 molos environ d'épichlorhyarine pour chacun des équivalents hydroxyle phénoliques de la résine de novolaque, en présence d'environ 1 mole d'un hydroxyde do métal alcalin par équivalent hydroxyle phénolique de la résine do uovo-30 laque. Lorsque la réaction est terminée, on isole la résine époxy du mélange réactionnel par élimination du sel de métal alcalin, de l'alcali qui n'a pas réagi, de 1'épichlorhydrino et de l'eau, et on purifie. Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, les résines époxy du 35 type ici envisagé sont industriellement disponibles. Par exeuple, . une matière appropriée, industriellement disponible-, pour laquelle le nombre n a la valeur de 1,3 est "Dow Epoxy Novolac 438". Ainsi, une résine préférée utilisable est représentée par la formule : BAD ORIGINE*" 69 10516 _4- 2006125 -0 A / \ / \ CH0 - CH - 0Ko - 0 0 - CH.-, - CH - CH. d d \ CL r. - CH2—f 1 - I CH2- I 0 \ A -Z. S*. t l 5 J /\ C - CH~ - CH - CH. Une autre matière appropriée, industriellement disponible, est 10 "Dow Epoxy L'Tovolac 431", p.our laquelle n est égal à 0,2. On utilise un liquide hydrocc-.rboné à prédominance aromatique pour diluer le composé époxy ci-dessus, de sorte qu'il en résulte un mélange de faible viscosité. On ajoute le liquide hydrocarboné en quantité d'environ 10 à 100 parties en poids pour chaque 100 parties en 15 poids -lu composé époxy. Des liquides hydrocarbonés appropriés dans ce but comprennent le toluène, le benzène, le xylène, l'éthyl-banzène, le cumène et un mélange de produits aromatiques du type chrysamine-naplifcène, phénanthrène. On préfère utiliser le toluène selon la présente invention. On peut ajouter de 0,5 à 5 parties 20 en volume de silane au ^élan^e pour améliorer la résistance de la consolidation résultante. Le mélange particulièrement préféré comme résine universelle comprend 10L' parties en poids d'un composé époxy présentant la formule précédente dans laquelle n représente un nombre égal à 25 1,3, 50 parties en poids de toluène et 1 partie en poids d'un oxy-alkyl-trialkoxy-silane ?-lycidylique. La viscosité de ce mélange sous diverses conditions de température et de pressions est illustrée graphiquement à la figure du dessin annexé. insi qu'il est indiqué, la viscosité de la résine demeure aussi efficace aux tem-30 pératures comprises entre 27 et 38°0 pour toutes les pressions susceptibles d'-être rencontrées. En outre, la résine universelle est utilisable dans une ga;:.'me de températures de 17 à 12G°C. La résine universelle selon la présente invention est par conséquent un mélange d'une résine de novolaque d'un éooxy-silane 35 et d'un liquide -îydro carboné, de préférence le toluène. Il est préférable de mélanger i'abord une partie du toluène et la totalité dix silane dans un récipient approprié de mélange. Par exemple, pour fabriquer la résine préférée conformément à la présente invention, c'est-à-dire 100 parties en poids de résine époxy de la BAD ORIGINAL 69 10516 =_ 2006125 y formule ci-dessus, 50 parties de toluène et 1 partie de la résine époxy-silane, on doit d'abord ajouter environ 90 % du toluène dans un récipient de nélange propre. On ajoute alors la totalité du silane et a^ite rapidement le ra-îlange pendant 5 à 10 ninutes. 5 On ajoute ensuite la résine époxy en continuant -l'agiter rapidement. Le complément du toluène est ajouté et l'on continue le mélange. La résine universelle alors formée selon la présente inven tion est mélangée de façon appropriée lorsque la viscosité de portions du mélange provenant du" sommet et du fond du récipient 10 de mélange s'accorde à 2 ]'o près. On peut alors placer 1? résine universelle dans des tonneaux fermés pour la conserver jusqu'à ce qu'on l'utilise. Des propriétés de viscosité typique de la résine sous diverses conditions de pression et de température sont illus trées par le dessin annexé. 15 Conformément-- à la présente invention, on injecte un volume de résine dans la formation non consolidée et on fait suivre par au moins 1/3 en volume d'une huile hydrocarbonée contenant de 2,5 à 15 en volume d'un composé miscible à l'huile hydrocarbonée. Ce composé est de préférence un allranol inférieur ou une cétone 20 aliphatique inférieure. Ce mélange est utile comme fluide de balayage pour déplacer l'excès de résine des interstices de matrice de la formation, et établir une perméabilité optimale dans la zone consolidée. Le composé miscible qu'on ajoute à l'huile de balayage sert 25 à augmenter remarquablement la rétention de la perméabilité dans l'intervalle consolidé, supérieur à celui qu'on obtient avec l'huile seule comme fluide de balayage. Cette caractéristique de la présente invention est démontrée au Tableau 69 10516 2006125 -6— 10 Préparation d'échantillon, Température o n ^ÂBLSAU Effet d'ad/juvants de balayage sur la rétention de la perméabilité snne d'échantillon Fluide de bal a? Propriété O oppose* a,1 outé Vol. ronbre Permea-d' '-chan- bilité tillons initirer é -car é s le Perméa- Résistance b:: lité initiale retenue la compression (kg/cnT ) 15 35 Né ant-Témoin 5 2710 14 322,70 2-propanol ■5. 3 2920 39 '+49,40 2-propanol 10 2 2380 55 515,20 Acétone -10 1 2290 57 380,10 Toluène 10 p 2140 22 391,30 66 néant-Témoin 2 2800 - 30 274,40 2-propanol 5 2 2540 62 417,20 2-propanol 10 3 2830 54 108,50 93 ïïé ant-Témoin 2 i960 19 179,20 2-propanol 5 4 3010 55 189,00 2-propanol 10 ? 2bù0 63 • 124,60 Acétone 10 1 2330 54- 161,70 Toluène 10 2 2760 31 122,50 20 Il est hautement préférable d'ajouter du 2-propanol à l'huile 25 hydrocarbonée qui est de préférence une nuile diesel, utilisable comme fluide de balayage. L'alcool est utilisé e~ une quantité de 2,5 % à 15 en volume. On préfère environ 5 % en volume d'alcool. L'addition du 2-propanol dans le liquide de balayage d'huile diesel augmente If rétention de la perméabilité finale du sable con-30 solidé. Ainsi, une huile diesel contenant 5 Y? de 2-propanol en volume améliore la rétention de la perméabilité de 150-200 % relativement à un liquide de balayage constitué d'huile diesel seulement. Après que le fluide de balayage tel que ci-dessus décrit a 35 été injecté dans la formation, on injecte dans la formation une quantité d'agent de durcissement pour le composé époxy suffisante pour provoquer le durcissement d'une partie principale du composé époxy, et on le mot en contact avec la résine. Un certain nombre d'agents ou activants ou catalyseurs durcissent la résine qui n'a 40 pas fait prise. Ceux-ci comprennent des aminés, des di-acides, et des anhydrides d'acides. Conformément à la présente invention, la classe préférée d'agents de durcissement ou durcissants comprend les aminés, y compris des aminés primaires, secondaires ou ter- ^JQSNAlb 69 10516 tiaires et leurs mélanges. Des exemples sont des aminés primaires aliphatiques comEie la diéthylène—triamine, l'éthylène diaminé, la triéthylène tétramine, la 3-diméthyl-aminopropylaminé et la 3-di-éthylamino-propylamine; des asiinss cycliques aliphatiques comme 5 la pipéridine, la menthan^-diamine, des aminés tertiaires, des dérivés aliphatiques ou aromatiques substitués, correie la triéthyl-amine, la benzyl-diméthylamine, le diméthylaaiino-méthylphénol, le tri-diméthylaminométhyl-phenol et 1' a lph a-mé t hy lb e n z y 1 - d imé t liy 1 -aminé; des aminés aromatiques comme la aétaxylylène-diaminé, la 10 4-,4' -métnylène dianiline et la pyridine. Gomme il a été indiqué, on préfère un mélange de diverses araines. Un mélange d'a,:ines primaires et tertiaires est encore préférable. Celui-ci peiit être un mélange de deux ou de plusieurs composés, comme la benzyldimëtîiylamine et la diéthylène-triaaiine 15 ou bien un composé unique contenant à la fois des groupes aminé primaire et tertiaire comme représentés par la 3-di'"-éthylamino-propylamine. L'agent de durcissement particulièrement préféré pour son application selon la présente invention est la 3-diméthyl-aminopropylamine (ci-après désignée DMAPA), utilisée dans une liui-20 le die sel. Il est préférable d'utiliser environ 5 /■- en volume de DMAPA dans l'huile diesel. Il est également envisagé d'ajouter la DMAPA au liquide de balayage, si on le désire, puisqu'il se produit un certain délai entre le contact de la résine et la D.-jAPA et lvs durcissement de la résine. Ainsi, l'étape du durcissement 25 peut être partiellement combinée à celle du balayage en ajoutant la DMAPA à l'huile diesel et au 2-propanol. Selon une forme préférée, on. met on pratique le procédé de consolidation selon la présente invention dans une formation non consolidée conjointement avec un processus de nettoyage. Pour ob-30 tenir les meilleurs résultats, on pratique une série de nettoyages de la formation préalablement au moment auquel on injecte la résine dans la formation. 2n bref, la suite des étapes impliquées dans le nettoyage de la formation comprend d'abord une injection d'huile diesel de pré-balayage. L'huile diesel de pré-balayage 35 doit être au moins du volui=ij do pores de la zone à traiter. On injecte alors environ trois fois lo volume de résine d'un a?ont de balayage aqueux pour éliminer l'eau résiduelle de la formation. Un agent aqueux de nettoyage approprié est du 2-propanol ou de l'acétone. On peut alors utiliser un second balayage à l'huile ^ADORIQNAL 69 10516 -8- 2006125 diesel, ordinairement plus faible, pour déplacer le 2-propanol et l'eau iiors de la zone de consolidation et hors du puits. Cette seconde injection d'ixuile diesel termine le nettoyage de la formation et l'on accomplit le procédé de consolidation selon la pré-5 sente invention en injectant une quantité appropriée de résine préparée conformément à lu rjrésente invention. L'injection de la résine est suivie par celle d'un fluide de "balayage tel que décrit ci-dessus et d'une solution d'activant. L'efficacité de la technique est attestée par les essais sui-10 vants. On essaie des échantillons dans une cellule de Hassler. Cette cellule comporte un tube de caoutchouc contenant lu sable à consolider, adapitè pour être équipé avec des bouchons d'extrémité. Les bouchons ont des ouvertures tamisées d'entrée et de sortie, pour éviter la perte du sable provenant du tube de caoutchouc sous 15 pression et permette l'écoulement de fluides à travers le sable trssé dans le tube de caoutchouc. Les bouchons sont adaptés pour être fixes hermétiquement à un manchon de métal qui entoure le tube de caoutchouc. Le manchon et le tube de caoutchouc sont calibres pour contenir un échantillon de sable de 1,52 m de long sur 20 25 mm de diamètre. Le manchon présente un dispositif permettant d'exercer une pression sur le tube de caoutchouc et par conséquent sur le sable (analogue à la, pression d'ime formation inconsistante à partir de la terre se trouvant au—dessixs de lui, connue comme pression de surcharge). Un dispositif supplémentaire comporte _ 25 une cuve à pression pour l'entreposage de fluides avant leur injection dans lè sable, une pompe pour refouler le liquide à travers le sable,, un bain pour chauffer la cellule de Hassler, et des dispositifs tels qu'un cylindre gradué, ou un ballon, pour mesurer le débordement des fluides. 50 Dans ces essais, on place du sable du "Nevada "130" dont 95 % traversent un tamis de 0,149 ski d'ouvertures de mailles et présentant des grains do dimension et de forme irrégulières dans le tube en caoutchouc et on effectue un tassement par vibration pendant 15 minutes. On maintient une pression de surcharge de 175 kg/cm'-35 aux températures indiquées pour simuler les conditions de la formation traversée par un puits. Le sable contenu dans le tube est saturé de saumure (25.G; 0 ppm de ïïaCl) et on Mesure la perméabilité de le. saumure. On fait écouler à travers le sable de l'huile diesel. On fait suivre d'un nettoyage à l'eau, puis à nouveau de £AD ORIGINAL 69 10516 2006125 l'huile diesel. L'huile diesel n'est pas miscible avec le composé époxy et il ect ordinairement préféré d'injecter une huile hydro-carbonée non miscible dans le sabl.- préalablement à l'injection du composé époxy. A la suite de 1e saturation d'huile, on injecte 5 alors line solution du résine. Dans les essais 1 à 3, cet bu injection est suivie d~ l'injection d'huile diesel contenant de 2,5 à 15 parties yô en volume d'un composé miscible à l'enu tel que des alcanols inférieurs et des cétones aliphatiques inférieures. Dans l'essai 4, l'étape de balayage est accomplie en utilisant du to-10 luène dans la solution diesel. L'essai 5 montre une comparaison dans laquelle on n'utilise aucun adjuvant a.vc-c l'huile diesel pour le balayage, .'iprès cette étape de balayage on injecte une solution diluée d'un agent de durcissement de la résine, pour le composé époxy, juste suffisante pour provoquer le durcissement 15 d'une quantité principale du composé époxy. Après l'injection de ce dernier fluide, on ferme les ouvertures des bouchons et on laisse se consolider le noyau de sable traité. Cn conduit alors des -essais de résistance et de rétention de perméabilité sur les noyaux consolidés. 20 ESSAI 1 On mélange 100 parties en poids d'une résine de novolaque époxylée, présentant un poids moléculaire moyen de 640, une viscosité d'environ 50.000 centipoises à 50°C, un équivalent époxyde de 1?8, avec 50 parties en poids de toluène et 1 partie en poids 25 de 3-glycidyloxypropyl-triméthoxy-silane, pour donner une solution d'une viscosité de 80 centipoises à 24,4°C et sous 1 atmosphère. On pompe 300 cm5 de saumure à travers le sable d'une cellule de Hassler de 1,52 m, maintenue à 25°C environ et sous pression de surcharge de 175 kg/cm", pour saturer d'eau le sable. On fait 30 alors écouler 300 cm^ d'huile diesel à travers le sable en 17 mi- ■z nutes. On fait suivre de 300 cm de 2-propanol pour déplacer l'eau 3 du sable. Une quantité supplémentaire de 300 cm d'huile diesel suit le nettoyage au 2-propanol. La durée totale d'injection de ces deux derniers fluides est de 34 minutes. On chauffe alors le 35 sable à 38°C et on maintient la pression de surcharge à 175 kg/cm"". ■7. On injecte en 34- minutes 100 cm de la solution de résine ci-dessus. Ceci est suivi par 300 car5 d'une solution à 5 > de 2-propanol dans l'huile diesel en 17 minutes. A la suite du balayage, on injecte une solution (40C cm^) d'activant à 5 % de 3-diméthyl- 5A0 ORIGINAL 69 10516 -10- 2006125 amino-propylaminé dans l'huile diesel, en 22 minutes environ. On ferme la cellule de Hassler pendant 4 heures. On fait recircu-1er 14u0 cm des fluides de consolidation a travers le sable qui étaient déjà passés dans le sable, en 1 h.-20 environ. 5 Lorsque le noyau est retiré de la cellule, on trouve qu'il est coi.ip 1 ète-*!.e : a t et uniformément consolidé sans aucun canal visible. Il n'y a pas preuve de bouchage. On découpe le noyau consolida en Ion,Tueurs de 37 mm qu'on lave, on mesure les perméabilités des échantillons individuels et on essaye certains échantillons 10 pour la résistance à In compression. La perméabilité finale moyenne du sable consolid: est trouvée être de 1140 millidarcies, soit 39 c/c de la perméabilité initiale. La résistance moyenne à la compression, calculée sur des échantillons représentatifs est déter- 2 " minée être de 450 kg/cm au manomètre. 15 ESSAI 2 Dans cet Essai, on suit à peu près le même processus que pour l'Essai 1. La température du sable au cours de la consolidation est de 93°C. La perméabilité moyenne du sable après consolidation est trouvée être de 1650 laillidarcies soit 55 r'~ de la per- 20 méabilité initiale. La résistance moyenne à la compression calcu- 2 lée sur des échantillons représentatifs est de 154 kg/cm. . ESSAI 5 Dans cet Essai, on suit à peu près" le même processus que pour l'Essai 1. Le fluide de balayage consiste en 300 crn.3 d'une solu-25 tion à 10 % d'acétone dans l'huile diesel. La perméabilité finale du sable consolidé est de 1300 millidarcies, soit 57 /i de la. perméabilité initiale. La résistance moyenne à la compression calculée sur des échantillons représentatifs est déterminée pour être de 380 kg/cm^ au manomètre. 30 ESSAI 4 Dans cet Essai on suit à peu près lo même procossus gue pour l'Essai 1. Lg fluide de balayage est constitué par 300 cm^ d'une solution à 10 ~/L de toluène dans l'huile diesel. La perméabilité finale trouvée du sable est de 470 millidarcies, soit 22 % de la 35 perméabilité initiale. La résistance moyenne à la compression calculée sur„des échantillons représentatifs est déterminée être de 391 kg/cm^ au manomètre. ESSAI 5 Dans cet Essai on suit à peu près le même processus que pour 40 l'Essai 1. Le fluide de balayage est constitué par 300 cm? d'huile diesel sans adjuvant. On trouve que la perméabilité finale est de 330 millidarcies, soit 14.% de la perméabilité initiale. La résistance moyenne à la compression calculée sur des échantillons représentatifs est déterminée être do 322 kg/cm-- au manomètre. 45 • Bien que diverses formes spécifiques de mise on oeuvre de la présente invention ai'-jnt été décrites en détail, la présente invention n'est; pas limitée à ces seules formes de réalisation. BAD ORIGINAL 69 10516 2006125 HEVS^DICAÏIONS 1. Procédé de consolidation de formations terrestres meubles ou non consolidées pénétrées par un puits de forage, caractérisé en ce qu'on injecte dans la formation adjacente su puits de fora- 5 çe, séparé"i. nt et à la suite, un volume d'un composé époxy ou un mélange de composés époxy, au ~:oino 1/3 de volume d'une huile hy~ • drocarbonec contenant de 2,5 à 15 % en volume d'un composé hydro-carboné miscible à l'huile, pour obtenir la perméabilité dans la formation consolidée, et une quantité d'une solution diluée d'a-10 gant durcissant de résine pour le composé époxy, suffisante pour provoquer 1x3 durcissement de la plus grande partie du composé époxy injecté dans la fox'iaation. 2. Procédé de consolidation d'une formation terrestre meuble ou non consolidée pénétrée par un puits de forage, caractérisé en 15 ce qu'on injecte dans la formation adjacente au puits de forage, séparément et à la suite, un volume d'un composé époxy ou un mélange de composés époxy, au moins 1/3 de volume d'une huile hydrocarbonée contenant de 2,5 à 15 % en volume d'un composé hydrocar-boné aiscible à l'huile tel que des alcanols inférieurs vît des cé-2u tones aliphatiques inférieures, et une quantité d'une solution diluée d'un ragent durcissant de résine pour le composé époxy, suffisante pour provoquer le durcissement de la plus grande partie du composé époxy injecté dans la formation. 3« Procédé de consolidation d'une formation terrestre meuble 25 ou non consolidée pénétrée par un puits de forage, caractérisé en ce qu'on injecte dans la formation adjacente au puits de forage, séparément et à la suite, un volume de 100 parties d'un mélange d'un composé époxy ou d'un mélange de composés époxy, de 10 à 100 parties d'un liquide hydrocarboné à prédominance aromatique, et de 30 0,5 à 5 parties de silane au moins 1/3 du volume d'une huile hydrocarbonée contenant de 2,5 à 15 en volume d'un composé hydrocarboné miscible à l'huile tel que des alcanols inférieurs et des cétones aliphatiques inférieures, et "une quantité d'une solution diluée d'un agent de durcissement de la résine pour le composé 35 époxy suffisante pour provoquer le durcissement de la plus ~rande partie du composé époxy injecté dans la formation. 4. Procédé de consolidation d'une forîriation terrestre meuble ou non consolidée pénétrée par un puits de forage, caractérisé en ce qu'on injecte dans la formation adjacente au puits de forage, BAD original 69 10516 -12- 2006125 séparément et à la suite, un volume d'un mélange de : a) 100 parties en volume d'un composé époxy ou dlun mélange- de- composés époxy présentant la formule : 0 5 /\ - CH - CH. dans laquelle n est un nombre entier de 0 à 5- b) de 10 à 1Cu parties,en volume d'un liquide hydrocarboné à prédominance aromatique, et : c) de 0,5 a 5 parties en volume d'un oxyalkyl-trialcoxy-silane glyc.idyliq.ue ; au moins 1/5 de volume d'une huile hydrocarbonée contenant de 2,5 à 15 % ân volume d'un composé hydrocarboné miscible à l'huile, tel que des alcanols inférieurs ou des cétones aliphatiques inférieures, et une quantité d'une solution diluée d'un agent de dur-0 cissement de résine pour le composé époxy, suffisante pour provoquer le durcissement d'une partie principale du composé époxy injecté dans la formation. 5. Procédé selon la Revendication caractérisé en ce que le composé hydrocarboné miscible à l'huile est le 2-propanol. 5 6. Procédé scion la Revendication 4-, caractérisé en ce que le composé hydrocarboné miscible à l'huile est l'acétone. bad original