La présente invention concerne d'une manière générale l'obtention par moulage de quelconques articles, et vise plus particulièrement, mais non exclusivement, le moulage d'articles présentant des parties en contre dépouille. C'est le cas, par exemple, du face des montures de lunettes, dont le drageoir est en effet en contre-dépouille. De tels faces, et notamment lorsqu'ils sont en matière synthétique thermoplastique, telle que par exemple, résine polyamide, résine cellulosique, ou polyester, sont usuellement réalisés par façonnage, en raison de la présence des drageoirs. Il a certes été déjà proposé de mouler dans des coquilles de moulage en matière élastique des articles présentant certains éléments en contre-dépouille, l'élasticité de ces coquilles autorisant le démoulage desdites éléments. Mais l'application de ces coquilles de moulage en matière élastique a du autre limitée à ce jour au moulage par simple coulée de matière se satisfaisant d'un tel procédé de moulage, et par exemple de matière synthétique thermodurcissable. Ce n'est pas le cas des matières synthétiques thermoplastiques, qui exigent un moulage par injection sous pression. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif propres à étendre au moulage à injection sous pression l'application de coquilles de moulage en matière élastique. Suivant l'invention, pour le moulage d'une quelconque matière, on met donc en oeuvre deux coquilles de moulage en matière élastique propres à définir conjointement une cavité de moulage, et, s'agissant d'un moulage à injection sous pression, on confine lesdites coquilles de moulage au sein d'une enveloppe extérieure rigide. Lors du moulage, cette enveloppe extérieure rigide contrebute en tout point les coquilles de moulage, et encaisse donc pour elles la pression d'injection correspondante. Le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent donc un moulage sous pression d'une quelconque matière, et en particulier d'une quelconque résine synthétique, pour l'obtention de quelconques articles, mEme si ceux-ci présentent des éléments en contre dépouille, avec une reproduction fidèle dans les moindres détail des surfaces à obtenir. Ils présentent en outre d'autres avantages. Certains de ceux-ci résultent de ce que, lorsque la cavité de moulage est remplie de matière de moulage en fusion sous pression, la pression d'injection correspondante agit uniformément dans tout le dispositif de moulage concerné, les coquilles de moulage en matière synthétique, aussi bien que ladite matière de moulage, se comportant dès lors, dans ce dispositif, comme des fluides hydrauliques à pression constante. Il en résulte notamment que les forces hydrostatiques auxquelles sont ainsi soumises les coquilles de moulage appliquent intimement celles-ci l'une contre l'autre le long de leur plan de joint, ce qui réduit, voire annule, toute bavure de matière de moulage au droit de ce plan de joint. De même, en raison de ces forces hydrostatiques, les coquilles de moulage se verrouillent d'elles-mémes sur d'éventuels inserts les traversant, la pression d'injection étant régulièrement transmise dans tout le dispositif par ces coquilles de moulage, et en particulier au droit de la traversée de celles-ci par de tels inserts. De plus, lors de l'injection sous pression de matière de moulage, les coquilles de moulage, en raison de leur élasticité, sont l'objet d'une certaine compression, et, comme elles encaissent de manière uniforme cette compression dans toute la matière élastique qui les constitue, sous réserve seulement que cette compression soit faite de manière régulière, elles reprennent ultérieurement élastiquement leur configuration initiale, de manière fidèle, ce qui permet une compensation automatique du retrait que contact usuellement toute matière de moulage au cours de son refroidissement. En outre, se comportant comme un fluide hydraulique à pression constante, les coquilles de moulage peuvent permettre la transmission de la pression d'injection à toutes parties du dispositif de moulage auquel elles appartiennent, et notamment à celles éventuellement mises en oeuvre pour l'exécution d'opérations d'estampage ou de marquage par exemple. La transmission de la pression d'injection étant uniforme, il est possible de prévoir dans les coquilles de moulage de quelconques noyaux, et ceux-ci peuvent laisser dans ces coquilles de moulage des ouvertures ou des sections de paroi relativement minces, quelle que soit leur orientation vis-à-vis de l'axe d'injection ; autrement ditil n'est pas nécessaire que de tels noyaux soient situés sur le plan de joint ou qu'ils soient perpendicu laires à celui-ci. Par ailleurs, par sa faible conductivité thermique, la matière élastique constitutive des coquilles de moulage évite un refroidissement trop rapide de la matière de moulage, et permet donc l'obtention de détails fins pour les articles moulés, sans qu'il soit nécessaire d'assurer un chauffage du dispositif de moulage mis en oeuvre. En outre, la mise en oeuvre combinée d'une part de coquilles de moulage, et d'autre part d'une enveloppe extérieure rigide, élargit avantageusement le choix possible pour le plan de joint à déterminer, ce plan de joint n'étant pas nécessairement dans l'axe d'injection, mais pouvant au contraire autre par exemple perpendiculaire à cet axe d'injection. Enfin, le procédé et le dispositif suivant l'invention sont avantageusement susceptibles d'une mise en oeuvre relativement simple et peu coûteuse. Il est en effet possible de se satisfaire, si désiré, d'une réalisation relativement rudimentaire pour l'enveloppe extérieure rigide, cependant que les coquilles de moulage peuvent aisément être obtenues par surmoulage, sur un modèle, de la matière élastique correspondante. De surcrott, les coquilles de moulage peuvent très rapidement etre remplacées, et, si désiré, entre recyclées ou reconditionnées. Le procédé et le dispositif suivant l'invention sont donc avantageusement susceptibles d'une production de masse pour les articles à obtenir. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'un dispositif de moulage suivant l'invention ; les figures 2 à 4 sont, chacune respectivement, des vues en coupe transversale d'autres dispositifs de moulage suivant l'invention ; la figure 5 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 4 repéré par un encart V sur celle-ci; la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 5, pour une variante de réalisation la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un dispo sitif de moulage suivant l'invention, en cas d'inserts émergents;; la figure 8 est une vue en perspective illustrant les demi-colliers mis en oeuvre dans un tel cas la figure 9 est, à échelle différente, une vue latérale de ces demi-colliers la figure 10 est, à échelle supérieure, une vue partielle d'une variante de réalisation pour de tels inserts émergents; la figure 1LA est une vue partielle en coupe du dispositif de moulage suivant l'invention,au droit de l'axe d'injection de celui-ci les figures llB, llC, llD, 11E et 11F, sont des vues analogues à celle de la figure lIA, et concernent chacune respectivement des variantes de réalisation; la figure lMest une vue partielle en perspective d'une coquille de moulage au droit du canal de coulée de celle-ci, pour une forme particulière de réalisation;; la figure 13 est une vue analogue à celle de la figure 12 pour une variante de réalisation; la figure 14 est une vue en coupe transversale d'un dispositif de moulage suivant l'invention, pour une forme particulière de réalisation ; la figure l5estune#uepertie1le en coupe d'un tel dispositif de moulage, lorsque plusieurs cavités de moulage sont prévues; la figure 16 est une vue en coupe transversale d'un autre dispositif de moulage suivant 11 invention. D'une manière générale, et tel qu'illustré sur ces figures, le dispositif de moulage suivant l'invention comporte deux coquilles de moulage 10, qui sont en matière élastique, et qui sont disposées à l'intérieur d'une enveloppe extérieure rigide 11 adaptée à contrebuter, et de préférence en tout point, tel que représenté, ces coquilles de moulage 10. Les coquilles de moulage 10 sont affrontées l'une à 11 autre suivant un plan de joint -12, et définissent conjointement une cavité de moulage 13, avec, si désiré, et tel que représenté, des éléments en contre-dépouille. Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré par la figure 1, la cavité de moulage 13 communique avec l'extérieur par un canal d'injection 15, ménagé dans le plan de joint 12 des coquilles de moulage 10, en correspondance avec un trou d'injection 16 ménagé dans l'enveloppe extérieure rigide 11. Les coquilles de moulage 10 peuvent par exemple autre en silicone, ou en toutes matières élastiques, et par exemple celles vulcanisables à température ordinaire. Elles peuvent aisément autre surmoulées sur le modèle des articles à obtenir, suivant les techniques usuelles en la matière. A la figure 1, il s'agit, à titre d'exemple, de coquilles de moulage monobloc. Pour autre propre à donner accès, par ouverture, aux coquilles de moulage LO, l'enveloppe extérieure rigide il est elle mEme en deux parties 17, affrontées l'une à l'autre suivant un plan de joint 18. Dans l'exemple de mise en oeuvre illustré par la figure 1, ce plan de joint 18 se confond avec celui 12 des coquilles de moulage 10. Quoi qu'il en soit, une telle enveloppe extérieure rigide 11 peut par exemple autre réalisée en métal, par exemple à partir de barres d'acier ordinaire goujonnées et fraisées par paires. Suivant une variante de réalisation particulièrement economique, illustrée en traits interrompus à la figure 1, chaque partie 17 de l'enveloppe extérieure rigide 11 peut autre constituée d'un tronçon de profilé sur lequel est rapportée transversalement, par exemple par vissage, une plaque de fermeture ou fond, ce qui favorise notamment l'interchangeabilité des coquilles de moulage 10. Celles-ci sont en effet de préférence disposées de manière amovible dans l'enveloppe extérieure rigide 11 ; elles peuvent cependant être liées aux parties 17 correspondantes de celles-ci, par exemple à l'aide de languettes ou attaches prévues à cet effet, de préférence de manière détachable ; elles peuvent, en variante, etre indissolublement liées auxdites parties, pour y rester à demeure pendant toute la durée de vie de celles-ci. Pour le moulage d'articles de forme compliquée il est souhaitable que les coquilles de moulage 10 soient amovibles vis-àvis des parties 17 de l'enveloppe extérieure rigide, pour, au démoulage, se détacher elles-memes de celle-ci ; elles sont dans ce cas détachées ultérieurement de l'article moulé. Bien entendu, il est prévu, de manière usuelle, pour-un tel moulage, d'une part un dispositif d'injection propre à être appliqué au trou d'injection 16 de llenveloppe extérieure rigide 11, et d'autre part un dispositif de serrage propre à être appliqué sur les deux faces opposées des parties 17 de cette enveloppe, pour maintien de celles-ci lors d'une telle injection. Si désiré, et tel qu'illustré par la figure 2, des inserts peuvent être prévus. Il peut s'agir, par exemple, aussi bien d'un insert 20 disposé dans un trou borgne 21 d'une coquille de moulage 10, que d'un insert 22 traversant par un passage 23 une telle coquille de moulage pour trouver appui sur l'enveloppe extérieure rigide 11. I1 peut s'agir également d'un insert émergent 24 traversant en continu aussi bien le ou les coquilles de moulage 10 que l'enveloppe extérieure rigide 11. Tii peut s'agir enfin d'un insert 25 qui, bien que émergeant à l'extérieur de l'enveloppe 11, prend appui sur celle-ci à la faveur d'un épaulement transversal 26. Dans le cas d'inserts 22 ou 26 prenant ainsi appui sur l'enveloppe extérieure rigide 11, un évent 27 est de préférence prévu. dans cette enveloppe, au droit d'un tel insert. Si désiré, des noyaux peuvent être prévus. Tel qu'illustré par la figure 3, il s'agit aussi bien d'un noyau 29 qui est totalement confiné à l'intérieur de la cavité de moulage 13, que d'un noyau 30 qui traverse au contraire la ou les coquilles de moulage 10, de préférencé au droit d'un évent 27 de l'enveloppe extérieure rigide 11. De préférence, et notamment dans le cas où la réalisation de l'enveloppe extérieure rigide 11 est relativement rudimentaire, à l'un au moins des endroits où une coquille de moulage 10 est, à travers un passage de l'enveloppe extérieure rigide 11, en contact avec la pression régnant à l'extérieur de celle-ci, une lèvre de renfort en matériau plus rigide que celui de ladite coquille de moulage entoure ledit passage, entre ladite coquille et l'enveloppe rigide extérieure, pour éviter une extrusion de la matière constitutive de cette coquille de moulage à travers ce passage sous les effets de la pression d'injection, extrusion qui conduirait à une détérioration plus ou moins rapide de cette coquille de moulage préjudiciable à sa longévité. Une telle possibilité est illustrée par la figure 4. Dans la forme de mise en oeuvre correspondante, chaque coquille de moulage 10 est en effet, frettée circulairement par une lèvre de-renfort 32 au droit du plan de joint 12 de ces coquilles de moulage 10, celui-ci étant en correspondance avec le plan de joint 18 des parties 17 de l'enveloppe extérieure rigide 11. Toute extrusion des coquilles de moulage 10 le long du plan de joint 18 est ainsi empechée > ce qui prolonge d'autant la durée de vie de ces coquilles de moulage. De même, un évent 27 étant prévu dans l'enveloppe extérieure rigide, cet évent est, entre la coquille de moulage 10 correspondante et la paroi interne de cette enveloppe extérieure rigide, entouré par une lèvre de renfort 33. Une telle lèvre de renfort peut par exemple être en métal, tel que plomb, en résine thermodurcissable, en polytétrafluorure d'éthylène, en caoutchouc dur, ou en tout autre matériau présentant une rigidité suffisante. Tel qu'illustré, une telle lèvre de renfort 32, 33 est de préférence établie à la faveur d'un renfoncement 34, 35 prévu à cet effet de manière complémentaire dans les coquilles de moulage 10 concernées. Un tel renforcement étant ouvert en direction de la paroi interne de l'enveloppe extérieure rigide 11, les lèvres de renfort 32, 33 prennent appui sur celle-ci. Tel qu'illustré sur les figures 4-et 5, la section transversale d'une lèvre de renfort 32, 33 peut par exemple autre globalement carrée. Cependant, en variante, figure 6, et notamment dans le cas où, en raison d'éventuelles irrégularités d'adaptation l'une à l'autre des parties 17 constitutives de l'enveloppe extérieure rigide 11, et donc d'un affrontement plus ou moins précis des coquilles de moulage 10, il serait à craindre que les lèves de renfort 32 soient l'objet d'un effort de basculement, la section transversale de celles-ci est de préférence globalement rectangulaire, la dimension transversale d'une telle lèvre de renfort prise parallèlement au plan de joint 12 étant alors supérieure à la dimension transversale de cette lèvre de renfort prise perpendiculairement à ce plan de joint. Dans le cas où un passage 37 est prévu dans les coquilles de moulage 10 pour leur traversée par un insert émergent 24, et que cet insert 24 est globalement cylindrique, ce qui pourrait en faire craindre l'éjection lors du moulage sous les effets de la pression d'injection correspondante, ledit passage 37 est de préférence, tel qu'illustré par la figure 7, au moins en partie ceinturé par deux demi-colliers 38, lesdits demi-colliers étant éta blis entre lesdites coquilles et l'enveloppe rigide extérieure, de part et d'autre du plan de joint 18, à la faveur d'un renfoncement 39 de ces coquilles, et prenant appui sur la paroi interne de ladite enveloppe, soit directement, tel que représenté, soit par l'intermédiaire d'éléments intercalaires. Tel qu'illustré par des flèches sur la figure 8, ces deux demi-colliers 38 sont l'objet, lors de l'injection, d'une force de serrage, qui leur est transmise par les coquilles de moulage en raison de la pression hydrostatique dont celles-ci sont elles mêmes l'objet, et qui les sollicite en serrage l'un vers l'autre. L'insert émergent 24 se trouve dès lors solidement agrippé, et donc empêché d'etre éjecté. Si nécessaire, pour augmenter l'effet de retenue correspondant, les parois 40 des demi-colliers 38 qui sont en regard l'une de l'autre peuvent présenter des rugosités de surface, par exemple des stries, tel qu'illustré par la figure 9. Comme précédemment, une lèvre de renfort peut en outre être associée au passage 37 des coquilles de moulage 10. Tel qu'illustré par la figure 10, cette lèvre de renfort peut, dans ce cas, prendre la forme d'un joint annulaire ordinaire 42, celui-ci étant alors de préférence contrebuté par une rondelle d'appui 43, par exemple métallique, prenant elle-m#me appui sur les demi-colliers 38. Tel qu'illustré par la figure ZLA, le canal d'injection 15 des coquilles de moulage 10 peut être cylindrique et présenter même section transversale que le trou d'injection 16 de l'enveloppe rigide extérieure 11. Cependant, une zone de basse pression est de préférence formée dans ce canal d'injection, pour éviter que de la matière de moulage ne soit refoulée entre les coquilles de moulage et la paroi interne de l'enveloppe extérieure rigide 11. En effet, une telle zone de basse pression est de nature à permettre l'obtention, lors d'une injection, d'un certain vide dans l'espace compris entre les coquilles de moulage 10 et l'enveloppe extérieure rigide 11, ce qui applique hermétiquement les dites coquilles contre la paroi interne de ladite enveloppe. Pour l'obtention d'une telle zone de basse pression, il peut suffire, par exemple, figure llB, de donner au canal d'in jection 15 des coquilles de moulage 10 une section transversale supérieure à celle du trou d'injection 16 de l'enveloppe exté rieure rigide 11. En variante, figure llC, un effet analogue est obtenu si le canal d'injection 15 et le trou de coulée 16 forment conjointement un venturi. Quoi qu'il en soit, il peut être avantageux, pour l'obtention notamment d'une carotte de moulage étroite, de disposer, tel qu'illustré à la figure 1LD, au débouché du canal d'injection 15 dans la cavité de moulage 13, un diaphragme 45, élastiquement effaçable, et obturant partiellement au repos ledit canal d'injection 15. Tel qu'illustré par la figure 12, ce diaphragme fait corps avec l'une et/ou l'autre des coquilles de moulage 11, en étant formé d'une pluralité de languettes 46 venues d'un seul tenant avec cette ou ces coquilles de moulage. Au repos, ces languettes, qui convergent vers le passage du canal d'injection 15 demeuré libre, sont sensiblement jointives. Lors d'un moulage, le jet de matière de moulage injectée efface élastiquement les languettes en question, et celles-ci ne reprennent leur configuration initiale que lorsque la cavité de moulage 13 est remplie et que le jet d'injection cesse. Suivant la variante de réalisation illustrée notamment par la figure lIE, le canal d'injection 15 est gainé intérieurement par un manchon 47, qui est en un matériau plus rigide que celui des coquilles de moulage 10. Par exemple, et tel que représenté à la figure îlE, ce manchon peut faire corps avec l'enveloppe rigide extérieure il, soit en étant d'un seul tenant avec celle-ci, soit en étant rapporté sur cette enveloppe. En variante, figure 13, il peut s'agir d'un manchon libre par rapport à l'enveloppe rigide extérieure, éventuellement cerclé par une bague 48, tel que représenté. Cependant, et chaque fois que le profil de l'article à mouler le permet, il peut y avoir avantage à injecter directement dans la cavité de moulage 13 la matière de moulage, sans passer par un canal d'injection dans les coquilles de moulage 10. Cette possibilité est illustrée par la figure 11F, sur laquelle, une partie au moins de la cavité de moulage 13 est définie directement par l'enveloppe rigide extérieure 11, autour du trou d'injection 16 de celle-ci. Dans ce qui précède, on a supposé que les coquilles de mou lage 10 étaient monobloc. En variante, figure 14, une quelconque au moins de ces coquilles de moulage peut être scindée en au moins deux parties 10' . Dans ce cas, il est de préférence prévu un évent 27 dans l'enveloppe rigide extérieure 11 pour les faces jointives de deux telles dites parties, en vue notamment de favoriser une application intime desdites faces l'une contre l'autre, lors d'un moulage, sous les effets de la pression d'injection. Tel qu'illustré également par la figure 14, l'une quelconque au moins des coquilles de moulage 10 peut se réduire à un élément de coquille 10", annulaire par exemple, la cavité de moulage 13 étant alors au moins pour partie définie par la paroi interne de l'enveloppe rigide extérieure 11. La figure 15 illustre l'application de l'invention au cas où plusieurs cavités de moulage 13 sont à desservir en parallèle. Dans ce qui précède, on a par ailleurs supposé que le plan de joint 12 des coquilles de moulage 10 était en correspondance avec le plan de joint 18 des parties 17 de l'enveloppe extérieure rigide 11. Il n'en est pas nécessairement ainsi. Au contraire, et tel qu'illustré à la figure 16, un tel plan de joint 12 peut être différent du plan de joint 18, et par exemple tel qu'illustré, être perpendiculaire à l'axe d'injection 50. Par un choix approprié de l'orientation de ce plan de joint 12, il est avantageusement possible de réduire la force de serrage à exercer sur les parties 17 de l'enveloppe rigide extérieure 11 lors d'un moulage. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et de combinaison de leurs divers éléments. En outre, l'application de 1 invention ne se limite pas non plus au moulage de faces de montures de lunettes en matière thermoplastique, mais s'étend au contraire à toute autre application. En particulier, il est possible de prévoir dans l'une au moins des coquilles de moulage un labyrinthe de canaux servant de logement à un liquide, de préférence assez visqueux, pour transmission de la pression d'injection à une partie du dispositif éloigné du trou d'injection, Par ailleurs, et ainsi qu'on l'aura compris, les éventuelles lèvres de renfort sont de préférence amovibles, pour faciliter le démoulage. En tout cas, et de préférence, pour l'une au moins des coquilles de moulage, et de préférence pour chacune de celles-ci, la paroi externe d'une telle coquille épouse en tout point la partie correspondante de l'enveloppe rigide extérieure, tel que représenté. REVENDICATIONS 1) Procédé pour le moulage d'une quelconque matière, du genre consistant à mettre en oeuvre à cet effet deux coquilles de moulage en matière élastique propres à définir conjointement une cavité de moulage, caractérisé en ce que, s'agissant d'un moulage à injection sous pression, on confine lesdites coquilles de moulage au sein d'une enveloppe extérieure rigide. 2) Dispositif de moulage, du genre comportant deux coquilles de moulage en matière élastique définissant conjointement une cavité de moulage, caractérisé en ce que lesdites coquilles de moulage sont disposées à l'intérieur d'une enveloppe extérieure rigide, qui est elle-même formée d'au moins deux parties et est ainsi propre, par ouverture, à donner accès auxdites coquilles de moulage, et qui est adaptée à contrebuter celles-ci. 3) Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que à l'un au moins des endroits où une coquille de moulage est, à travers un passage de l'enveloppe extérieure, en contact avec la pression régnant à l'extérieur de celle-ci, une lèvre de renfort en matériau plus rigide que celui de ladite coquille entoure ledit passage, entre ladite coquille et l'enveloppe rigide extérieure. 4) Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ladite lèvre de renfort est établie à la faveur d'un renfoncement de la coquille de moulage concernée. 5) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, 'caractérisé en ce que, le plan de joint des coquilles de moulage correspondant au plan de joint de l'enveloppe rigide extérieure, une lèvre de renfort frette l'une au moins desdites coquilles, dans son plan de joint. 6) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la dimension transversale de la lèvre de renfort frettant une coquille prise parallèlement au plan de joint est supérieure à la dimension transversale de cette lèvre de renfort prise perpendiculairement à ce plan de joint. 7) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la lèvre de renfort d'une coquille de moulage prend la forme d'un joint annulaire ordinaire, et celui-ci est de préférence contrebuté par une rondelle d'appui, par exemple métallique. 8) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la lèvre de renfort d'une coquille de moulage est amovible. 9) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que, un passage étant prévu dans les coquilles de moulage pour leur traversée par un insert, ledit passage est au moins en partie ceinturé par deux demi-colliers, un par coquille, qui sont établis entre lesdites coquilles et l'enveloppe rigide extérieure, de part et d'autre du plan de joint, à la faveur d'un renfoncement des coquilles, et qui prennent appui sur ladite enveloppe rigide extérieure. 10) Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les parois des deux demi-colliers qui sont en regard l'une de l'autre présentent des rugosités de surface, par exemple des stries. 11) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que le canal d'injection des coquilles de moulage est cylindrique et a même section transversale que le trou d'injection de l'enveloppe rigide extérieure. 12) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce qu'une zone de basse pression est formée dans le canal d'injection des coquilles de moulage. 13) Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la section transversale du canal d'injection des coquilles de moulage est supérieure à celle du trou d'injection de l'enve- loppe rigide extérieure. 14) Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que le canal d'injection des coquilles de moulage et le trou d'injection de l'enveloppe rigide extérieure forment conjointement un venturi. 15) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que, à son débouché dans la cavité de moulage, le canal d'injection des coquilles de moulage est partiellement obturé par un diaphragme élastiquement effaçable. 16) Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé en ce que ledit diaphragme fait corps avec l'une au moins des coquilles de moulage et est formé d'une pluralité de languettes d'un seul tenant avec celle-ci. 17) Dispositif suivant l'une quelconque des-revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le canal d'injection des coquilles de moulage est gainé intérieurement par un manchon en un matériau plus rigide que celui desdites coquilles. 18) Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que ledit manchon fait corps avec l'enveloppe rigide extérieure. 19) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce qu'une partie au moins de la cavité de moulage est définie par l'enveloppe rigide extérieure, autour du trou d'injection de celle-ci, en sorte qu'aucun canal d'injection n'est prévu dans les coquilles de moulage. 20) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 19, caractérisé en ce que, une coquille de moulage étant scindée en au moins deux parties, il est prévu un évent dans l'enveloppe rigide extérieure pour les faces jointives des dites parties. 21) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le plan de joint des coquilles de moulage est perpendiculaire à l'axe d'injection. 22) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'une au moins des coquilles de moulage est amovible vis-à-vis de l'enveloppe rigide extérieure. 23) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'une au moins des coquilles de moulage est fixée à l'enveloppe rigide extérieure. 24) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 23, caractérisé en ce que l'une au moins des coquilles de moulage comporte des canaux remplis de liquide. 25) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 24, caractérisé en ce que la paroi externe d'une au moins des coquilles de moulage épouse en chacun de ces points la partie correspondante de la paroi interne de l'enveloppe rigide extérieure. 26) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 25, caractérisé en ce que l'une au moins des parties constitutives de l'enveloppe rigide extérieure est formée d'un tronçon de profilé sur lequel est rapportée transversalement une plaque de fermeture.