-1- La présente invention concerne des paliers annulaires et, plus spécialement, un palier de matière plastique renforcée,généralement torique»et son procédé de fabrication* le palier de la présente invention comprend un noyau généralement torique de to-5 rons de verre disposés dans une matière résineuse, le noyau étant recouvert d'une -couche tubulaire de fils de coton et de tétra-fluoro-éthylène, dont les fibres de tétrafluoro-éthylène forment une surface hautement lubrifiante. On connaît déjà des paliers de matières plastiques renfor-10 cées. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.131.979 décrit un palier cylindrique creux qui est utilisé d'une façon classique pour supporter les arbres de petits moteurs électriques. Le brevet précité décrit également l'utilisation de fils de coton et de tétrafluoro-éthylène pour fournir une surface 15 hautement lubrifiante. En outre, on sait comment utiliser le tétrafluoro-éthylène ("Teflon") poux fournir une surface de portée. Le tétrafluoro-éthylène constitue- une excellente matière de portée du point de vue à la fois de la lubrification et de l'usure. Cependant, un 20 palier de tétrafluoro-éthylène massif ou sensiblement massif ne présente pac des dimensions stables, en ce sens qu'il se déforme sous l'effet d'une charge, étant donné qu'il subit, comme d'autres matières plastiques, un certain fluege qui contraint la structure à changer de forme lorsqu'une charge y est appliquée. 25 Ln outre, le tétrafluoro-éthylène est très coûteux. envisage La présente invention/à la fois un palier annulaire de matière plastique renforcée et un procédé de fabrication dudit palier. Le palier de la présente invention comprend un noyau généralement annulaire de torons de verre disposés dans une matiè-30 ro résineuse, le noyau ayant de préférence une section droite circulaire, et une couche de fils de coton et de tétrafluoro-éthylène noyés dans une matière résineuse et entourant le noyau pour fournir une surface externe comprenant les fibres de tétrafluoro-éthylène des fils noyés. ' 35 Dans une~xorme de réalisation préférée de la présente in vention, la résine qui enrobe les fils de coton et de tétra-fluoroéthylène est chargée avec des particules finement divisées de tétrafluoro-éthylène qui imprègnent les fibres de coton des BAD ORIQfNAL 6902632 2001376 -2- fils noyés. La résine contenant les particules de tétrafluoro-éthylène remplit entièrement les interstices de la couche des fils et des fibres de coton des fils. Les fibres de tétrafluoro-éthylène ne sont pas mouillées par la matière résineuse. 5 Les fibres de tétrafluoro-éthylène sont ainsi enrobées par les fibres de cotoniiq . :gnées et liées. Le pouvoir lubrifiant de la surface externe de cette couche de fils est fourni par conséquent par les qualités lubrifiantes des fibres de tétrafluoro-éthylène exposées à la surface, ainsi que par les particules 10 de tétrafluoro-éthylène contenues dans la résine qui enrobe les fibres de tétrafluoro-éthylène. Un tel palier annulaire est très utile, par exemple comme moyen anti-friction disposé entrg&eux surfaces adjacentes tournant l'une par rapport à l'autre, dont une au moins présente 15 une rainure concentrique pour recevoir le palier ou coussinet. Le procédé de la présente invention consiste à disposer des torons de verre imprégnés d'une résine liquide thermo-dur-cissable sous forme d'une botte ou faisceau ayant une section droite circulaire, à disposer les fils de coton et de tétra-20 fluoro-éthylène périphériquement autour du faisceau, à enrouler hélicoïdalement le faisceau,sur lequel se trouvent les fils autour d'un mandrin cylindrique, à faire mûrir la résine et à découper le faisceau enroulé hélicoïdalement dais le sens de l'axe le long du mandrin pour séparer les paliers. Les fibres de coton 25 du fil sont imprégnées, dans une forme de réalisation, par la résine imprégnant les torons de verre autour desquels les fils sont disposés. De préférence, le procédé de la présente invention consiste en outre à imprégner les fils de coton et de tétrafluoro-30 éthylène avec une résine à l'état liquide contenant des particules finement divisées de tétrafluoro-éthylène en suspension sensiblement homogène, jusqu'à ce que les fibres de coton des fils soient parfaitement imprégnées par la suspension de résine. Le palier de la présente invention a les caractéristiques 35 suivantes: une excellente résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, une dimension stable et un prix peu élevé. Les fibres de tétrafluoro-éthylène des fils de coton et de tétrafluoro-éthylène avec les particules finement divisées de BAD ORïGfNAL 2001376 6902632 -3- tétrafluoro-éthylène contenues dans la résine fournissent une surface de portehautement lubrifiante. La présente invention se propose par conséquent de fournir : 5 - un palier dont l'un des constituants est la matière plastique lubrifiante, le tétrafluoro-éthylène, dans une structure qui satisfait aux conditions de résistance à l'usure, du lubrification, de stabilité dimensionnelle, de prix peu élevé et de résistance à"la compression ; 10 - une structure de palier ou coussinet dont l'un des élé ments comprend des fils constitués par des- fibres discontinues à la fois de coton et de tétrafluoro-éthylène mutuellement liées, de façon à fournir une surface de portée lubrifiante et une matière résineuse de liaison comprenant des particules finement 15 divisées de tétrafluoro-éthylène, matière résineuse qui imprègne les fibres liées de coton et entoure et enrobe les fibres de tétrafluoro-éthylène ; - un procédé de fabrication d'un tel palier, qui consiste à former un noyau allongé de torons de verre disposés dans une 20 matière récineuse et enrobés par une couche tubulaire de fils de coton et de tétrafluoro-éthylène, à enrouler hélicoîdalement le faisceau enrobé autour d'un mandrin cylindrique, à faire mûrir la résine et à découper ensuite le faisceau hélicoîdalement dans le sens de l'axe le long du mandrin pour séparer les paliers ; 25 il est bien entendu que les paliers ainsi formés sont constitués hélicoîdalement sensiblement de la même /Jf^une rondelle de blocage fendue hélicoïdale ; comme on le verra plus "loin, chaque palier est élastique. D'autres avantages et caractéristiques -de l'invention 30 ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin -annexé et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ce dessin : la figure 1 est une vue en perspective d'un palier cons- -35 truit suivent la présente invention ; la figure 2 est une coupe à plus grande échelle, généralement suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; BAD ORfGJNAt- 6902632 -4- 2001376 la figure 3 c-st une vue partielle à plus grande éohelle, montrant une partie du palier et, plus particulièrement, sa surface tressée ; les figures 4? et 4-h sont des vues assez schématiques, 5 montrant les stades du procédé de l'invention ; et la figure 5 est une vue en perspective partielle, montrant un moule de finissage et un procédé de séparation des paliers annulaires individuels. BAD 0RIGINAL 6902632... 2001376 5 En se référant au dessin, et plus particulièrement a ux figures 1, 2 ot 5, on voit que le palier annulaire ou en forme de boucle de la présente invention, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 10, comprend un noyau interne 5 12 ayant une section droite circulaire ot une•enveloppe tubulaire 14 qui entoure périphériquenent le noyau 12 sur toute sa longueur. Le noyau 12 comprend plusieurs torons ou filés de verre s'étendant hélicoîdalement,qui sont noyés dans une matière résineuse. Le noyau 12 est fait de préférence on étirant conti-10 nuellement plusieurs fils de verre, à travers un bain d'une résine liquide theroodurcissable, comme un polyester ou une résine éposy, en rassemblant les fils sous forme d'un faisceau analogue à une tige, en comprimant le faisceau sous une forme et une. dimension de section droite prédéterminée, de préfé-15 • rence circulaire, et en faisant mûrir ensuite la résine. Un procédé , un appareil et des matières appropriés pour former un tel noyau 12 de matière plastique renforcée par du verre sont décrits en détail dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique ÎT° 2 684 318, H° 3 281 299 et N° 3 131 979. 20 L'enveloppe 14 comprend plusieurs fils de ôoton et de tétrafluoroéthylène. noyés dans une matière résineuse, cette dernière -étant chargée de préférence avec des particules finement divisées de tétrafluoroéthylène. Le fil de coton et de tétra-' fluoroéthylène se compose de préférence de fibres discontinues 25 de coton et de tétrafluoroéthylène qui sont physiquement liées entre elles et retordues ensemble sous forme d'un fil unitaire. La. proportion du tétrafluoroéthylène et du coton est de préfé- . .de chacun d'eux rence d'environ 50 f> f,\3Xi grand nombre de minces fibres, d'une longueur d'environ 76 mm formant le constituant de tétrafluoro-30 éthylène, et des fibres dé coton d'une longueur d'environ 38,1 mm formant le constituant de coton. De préférence, l'enveloppe tubulaire 14 est constituée principalement par'le fil de coton . et de tétrafluoroéthylène sous la forme d'une tresse hélicoïdale, comme représenté sur la figure 3» le fil étant d'une di-, 35 mension correspondant* à 2100 mètres par kilo environ. Le fil peut être tressé directement sur un revêtement humide d'une résine chargée de tétrafluoroéthylène et la tresse peut être sous la forme d'une enveloppe formée par une étoffe tissée 6902632 200137$: ht entourant intimement le noyau 12. La forme de la tresse ou de l'étoffe de l'enveloppe 14 est représentée'sur la figure 3 comme comprenant plusieurs fils 16 et 18 qui se croisent en relation tissée, chacun des fils 5 16 et 18 passant alternativement les uns sur et sous les autres. Chaque fil 16 ou 18 suit un trajet hélicoïdal depuis une extrémité du palier 10 à l'autre. C'est-à-dire q;ue les fils 16 s'étendent sous la forme d'une hélice dans un sens périphérique autour du noyau 12, et que-les fils 18 s'étendent sous la forme d'une 10 hélice dans le sens périphérique opposé et autour du noyau 12 alternativement sur et sous les fils 16. Bien que les fils 16 et 18 soient tressés hélicoïdaletsent dans la forme de réalisation représentée de l'invention, il-est évident que les fils peuvent être disposés d'une autre v 15 façon autour du noyau 12 pour former l'enveloppe 14» sous foïtEe d'un tube tissé sans couture ni soudure, par exemple. '*'■ La résine chargée enrobant les fils de coton ot de tétrafluoroéthylène 16 ut 18 mouillent et imprègnent les fibres de coton du fil, mais ne mouillent ni n'imprègnent les fibres de 20 tétrafluoroéthylène. La surface externe de l'enveloppe 14 comprend, par conséquent, de très petits îlots formés par des fibres de tétrafluoroéthylène entourées et partiellement enrobées par la résine qui est chargée avec des particules microscopiques de tétrafluoroéthylène, dont certaines sont aussi au moins paiv 25 tiellemcnt à découvert. Les fibres et particules de tétrafluoroéthylène forment une surface hautement lubrifiante. Il est "bien entendu que, - bien qu'on obtienne un pouvoir lubrifiant maximal lorsque les fils-16 et 18 Sont noyés dans la résine chargée de tétrafluoroéthylène» les fils 16 et 18 peuvent être enrobés 30 par la même résine ou le même type de résine que celui formant lo noyau 12. Dans ce cas,les fibres de tétrafluoroéthylène des fils 16 ot 18, fibres qui ne sont pas mouillé,es ou imprégnées par la résine, forment le grand nombre de. petits îlots lubrifiants sur la surface externe de l'enveloppe 14. 55 Par suite du procédé par lequel le palier 10 est fabriqué de préférence, les extrémités 20 et 22 du palier (fiiure 1) sont légèrement espacées sensiblement de la même façon que les extrémités d'une rondelle de blocage hélicoïdal?» fendue. C'est- ~• ; BAt) ORIGfNAL 6902632 2001376 7 à-dire que du fait que, dans le procédé do fabrication préféré, le palier est formé en enroulant hélicoîdalement le noyau 12 et son enveloppe 14 autour d'un mandrin cylindrique rainuré hélicoîdalement, les extrémités 20 et 22 sont espacées (dans 5 le sens de l'axe du distance au moins égale au diamètre de section droite du palier. lorsque lç paliei' 10 est utilisé entre deux plaques tournant l'une par rapport à l'autre comme sus-mcntionné, les extrémités 20 et 22 fléchissent axialement et ont tendance à s'ali-10 gner. Il est bien entendu que le noyau 12 et son enveloppe tubulaire 14 sont élastiques, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 2 684 318 précité et, par conséquent, la déformation du palier 10 pour mettre ses extrémités 20 et 22 en alignement ne l'endommage pas. C!est-à-dire que le palier 15 10 est un palier élastique de matière plastique renforcée,en ce sens que les torons ou fils de verre sont utilisés simplement comme moyens de renforcement de la résine mûrie,élastique d'une façon inhérente,constituant le noyau 12, L'enveloppe 14 est prévue de façon que le palier 10 présente une surface ex-20 terne hautement lubrifiante. Les fils de verre utilisés dans le noyau 12 sont de préférence sous forme de filés de verre, chaque fil étant constitué par un grand nombre de fibres allongées qui, en fait, lorsqu'elles sont groupées ensemble, forment le tronçon continu final 25 du fil. Selon line variante, ce fil peut comprendre plusieurs torons ou fil-3 de verre et peut être encore sous la forme d'une mèche, srns sortir du cadre de la présente invention. Comme on va le voir maintenant, le noyau 12 et son enveloppe 14 sont liés ensemble d'une façon intime et solidaire-30 par la matière résineuse du*noyau et de l'enveloppe. Dans une forme de réalisation de l'invention, c'est-à-dire la iorme dans laquelle la résine chargée de tétrafluoroéthylène n'est pas utilisée, les fils de coton et de tétrafluoroéthylène 26 et 18 sorittreesés autour du noyau 12, alors ou3 la résine du noyau 35 12 est sous forme liquide et n'a pas encore été mûrie. Dans ce cas, la matière résineuse du noyau 12 iSlprègne et mouille les fibres de coton des fils 16 et 18. Il est bien entendu que l'épaisseur de l'enveloppe 14 est déterminée par l'épaisseur des gAD ORIGINAL 6902632 s 2001376 fil 3 16 et 18, étant donné que, de préférence, on n'applique qu'une seule couche de fils tressés 16 et 18 au noyau 12. En se référant naintenent aux figures 4 et 5, on va décrire le procédé de la présente invention. 5 Sur la figure 4, le numéro de référence 30 désigne d'une façon générale un appareil d'extrusion destiné à produire continuellement une "botte ou faisceau compc et 32 de fils ou torons de verre 31 s'étendant longitudinalement,du type décrit plus haut. Cet appareil 30 peut avoir un certain nombre de formes appropriées, 10 mais de préférence il est du type décrit en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 281 299 précité. Plusieurs fils de verre mobiles 31 sont groupés sous forme d'un fr-isesau 32 de forme et de dimension de section droite voulue, en maintenant toujours cas fils sous tension. De préférence, cet appareil 30 15 comprend une cuve allongée 33 contenant une résine liquide 35* ot une filière 37 à travers laquelle les fils de verre 31 sont tirés et groupés sous forme du faisceau compact 32. Pour un procédé de la présente invention, l'expérience a montré que le brin liquide 35 peut contenir un pourcentage en 20 volume de particules de tétrafluoroéthylène compris entre 20 et 50 °/o du liquide contenu dans la cuve 33. ce qui concerne les limites supérieure et inférieure en teneur en tétrafluoroéthylène, une trop forte teneur se traduit par la destruction des caractéristiques physiques, de matrice ou d'enrobage de la résine, 25 en aboutissant ainsi à l'instabilité de& dimensions du tétrafluoroéthylène entraîné. Ainsi, on doit utiliser une concentration suffisamment faible du tétrafluoroéthylène pour permettre de conserver les caractéristiques de la résine formant la matrice d'enrobage, de manière que les fibres et particules de tétrafluoroéuhy-30 lèn^ soient maintenues fermement en pla.ee et qu'elles conservent une dimension stable sous l'effet d'une charge. Une résine de polyester constitue une résine préférée. Si l'on utilise une trop faible quantité de tétrafluoroéthy- au lene, on ;v obtient pas les qualités lubrifiantes nécessaires/palier "1 ! 35 ~ En ce qui concerne la dia^nsioii-des particules de tétra fluoroéthylène, elles sont de préférences d'un diamètre d'un micron g | environ ou moins. Cependant, il est évident pour les spécialistes q i que l'on peut faire varier cette dimensionien sa souvenant que si li CD - les particules deviennent trop grandes, l'agglomérat de tétrafluoroéthylène devient instable du point de vue de sa dimension. Z 1 2 6902632 2001376 -9- Bien que les fils 16 et 18 aient été décrits comme étent en coton et en tétrafluoro-éthylène, ils convient de noter qu'on peut utiliser une matière différente du coton, à condition que les caractéristiques de liaison et d'enrobage de la 5 résine ne soient pas altérées. Le faisceau enduit 32 quittant la filière 37 passe à travers un mécanisme de tressage, désigné d'une façon générale par le numéro de référence 40, qui est agencé de façon à tresser les fils de coton et de tétrafluoro-éthylène 16 et 10 18 hélicoîdalement autour du faisceau 32. Ce mécanisme de tressage 40 peut avoir la forme décrite dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n° 3-131.979 et n° 3.033.729. Il esv^vident pour les spécialistes du domaine des matières plastiques renforcées par des fibres de verre que le 15 faisceau 32 quittant l'appareil 30 est assez rigide et se supporte sensiblement de lui-même. La résine en excès se trouvant sur le faisceau 32 exsude à travers la tresse en imprégnant les fils 16 et 18. Après que le faisceau 32, sur lequel se trouve la tresse 20 14, a quitté le mécanisme de tressage 40, il est enroulé hélicoîdalement autour d-'un mandrin-cylindrique rotatif 42 présentant une rainure hélicoïdale 43, la forme de section droite de cette rainure 43 étant semi-circulaire.- Un moyen approprié, comme une ficelle enroulée et attachée, comme indiqué d'une 25 façon générale en 48, est prévu pour maintenir une extrémité 50 du faisceau 32 sur le mandrin 42, de manière que le faisceau s'enroule autour du mandrin, à mesure qu'il est mis en rotation. Après avoir enroulé -un nombre voulu des spires du faisceau 32 sur le mandrin 42,.le faisceau est sectionné. Si une 30 quantité supplémentaire-de l'agent d'imprégnation est souhaitable dans la tresse 14, le mandrin-enveloppé 42 est plongé dans le -bain 35 ou un bain analogue, puis est égoutté. Le mandrin 42, sur lequel se trouve le faisceau enroulé -32, est placé ensuite entre deux moitiés de matrice 54 et 56, connue repré--35 senté sur la figure 5. Chaque moitié 54 et 56 de la matrice présente une partie creuse semi-cylindrique 58 s'étendant lon-gitudinalement qui, lorsque les moitiés sont réunies, produit une cavité conformée pour recevoir le mandrin 42 sur lequel se BAD ORIGINAL 6902632 2001376 -10- trouve le faisceau 32. Chaque partie ssrL-cylindrique 56 ou 58 présente des rainures 60 s'étendant d'une façon générale hélicoîdalement et qui viennent intimement en contact avec les spires du faisceau 32. Ainsi, les spires du faisceau 32 sont 5 enfermées dans un moule, une partie du moule étant constituée par la rainure 43 et le mandrin 42 et l'autre partie du moule étant constituée par les matrices séparables 54 et 56. Le mandrin enveloppé est placé dans une étuve de mûrissage, désignée d'une façon générale par le numéro d.e référence 52. Cette 10 étuve de mûrissage est également classique et peut être chauffée, de-préférence uniformément, par n'importe'quel moyen approprié, comme des réchauffeurs à rubans électriques qui s'étendent ls long du ou des mandrins placés dans l'étuve. La température nécessaire et la durée pendant laquelle le mandrin 15 reste dans l'étuve dépendent des caractéristiques de mûrissage de la résine utilisée et elles sont déterminées d'une façon classique soit par expérience, soit d'après les spécifications du fabricant de la résine. Après.le mûrissage de la résine, les moitiés 54 et 56 de 20 la matrice sont séparées et le faisceau hélicoïdal 32 est découpé longitudinalement le long de la ligne indiquée en 63, en séparant ainsi les spires individuelles du faisceau ou de l'hélice fin spires séparées. Le sectionnement peut être effectué pendant que le faisceau 32 se trouve sur le mandrin, une 25 gorge droite s'étendant axialement ménagée dans la surface du mandrin permettant d'introduire un couteau ou une scie, de manière à pouvoir découper les spires à travers elle. Selon une variante, le faisceau hélicoTd.al 32 peut être enlevé du mandrin en le dévissant, puis il peut être sectionné. Chaque-spire sé-30 parée constitue alors un palier généralement torique, ayant la structure décrite plus haut en se référant aux figures 1, 2 et 3. Il est bien entendu-que le faisceau 32, auteur duquel les fils 16 et 18 sont enroulés, forme le noyau généralement torique 12 de chaque palier 10, et que les fils 16 ei 18 et la résine char-35 gée de tétrafluoro-éthylène constituent l'enveloppe 14. Si les surfaces 43, 56, 58 du moule sont polies, la surface du palier terminé 10 présente un état lisse correspondant. BAD ORIGINAL 6902632 2001376 -11- Le palier de la présente invention présente une grand-5 résistance à la compression et des dimensions t-rc-s stables, du fait que le tétrafluoro-éthylène contenu dans le palier est entouré et supporté par les fibres de coton, les fibres 5 de verre et la matière résineuse. le coton agit comme un diluant dans le fil de coton et de tétrafluoro-éthylène et, en utilisant un tressage, seule une très mince couche du fil est appliquée, qui non seulement maintient en place les fibres de tétrafluoro-éthylène sur la surface externe ou elles doivent 10 se trouver, mais permet également de réaliser une économie, en réduisant le quantité de matière coûteuse utilisée.. En introduisant les particules finem3nt divisées de tétrafluoroéthylène dans la matière resineusa autour de laquelle les fils 16 et 18 sont enroulés, on dispose de quantités encore plus 15 grandes de tétrafluoro-éthylène pour remplir les espaces compris entre les fils tressés de tétrafluoro-éthylène et de coton. La matière résineuse préférée est une résine de polyester ou du type épory. Dans la fabrication d'un palier préféré de la 20 présente invention, on ajoute des particules de tétrafluoroéthylène à une résine épo::y liquide catalysée, pour produire une matièr~ thixotropique ayant une grande viscosité. La viscosité préférée de la matière résineuse chargée de tétrafluoroéthylène est comprise entre environ 500 et 1000 eps* 25 Dans la plupart des cas, il ne semble pas qu'il soit né cessaire d'imprégner les torons de verre constituant le noyau 12 avec des particules de tétrafluoro-éthylène. Le noyau 12 est prévu principalement pour des raisons de résistance mécanique et de stabilité des dimensions, et l'imprégnation du 30 noyau 12 avec'des particules de tétrafluoro-éthylène pourrait être un gaspillage d'une matière coûteuse. Par conséquent, le bain 35 peut être constitué par la résine seulement, sans 1er particules de tétrafluoro-éthylène. Le rapport de la résine au verre dans le faiseeau 32 ;st tel que- la tresse il 4 qui y est 35 appliquée ne soit pas-imprégnée par 1'exsudât. -Après l'enroulement du faisceau 32, 14 autour du mandrin 42, l'ensemble est plongé dans la résine chargée de tétrafluoro-éthylène qui imprègne le tresse 14, comme expliqué plus haut. BAD ORIGINAL. 6902632 _12_ 2001376 Selon une variante, il est possible do former le palier d'une façon précise, comme expliqué, en utilisant une résine ne contenant pas de tétrafltf.oro-éthylène, mais présentant le fil de coton et de tétrafluoro-éthylène à l'état tressé et 5 imprégné. Après le mûrissage, le palier 10 est plongé ensuite dans un bain de résine chargée de particules de tétrafluoroéthylène, pour fournir une quantité supplémentaire de l'agent d'imprégnation et de la matière lubrifiante sur la surface du palier. 10 Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées et est suseeptibl&r,de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. BAD ORIGINAL 6902632 _15„ 2001376 - REVENDICATIONS - 1 - Palier de matière plastique renforcée, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau en forme de boucle de fibres de verre enrobées d'une matière résineuse dure, une couche de jna- 8 tière lubrifiante recouvrant la surface externe du noyau, ladite couche comprenant des fibres ou des particules -de tétrafluoro-éthylène maintenues en place par une matrice, cette dernière comprenant une matière résineuse-dure. 2 - Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que le aoysa est. sous forme d'une boucle fendue, dont les deux extrémités adjacentes sont décalées transversalement l'une par rapport à l'autre, le noyau étant élastique, de façon que les-dites extrémités puissent être déplacées pour les aligner l'une avec l'autre. 15 3 - Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière lubrifiante comprend à la fois les fibres et les particules. - 4 - Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la boucle formée par le noyau est annulaire et en ce que 20 le noyau lui-même a une section droite circulaire, la boucle étant fendue et présentant deux extrémités adjacentes l'une de l'autre, les fibres de verre s'étendant périphériquement dans ledit noyau. 5 - Palier selon la revendication 4, caractérisé en ce 25 que la matière lubrifiante comprend des fils contenant des fibres de tétrafluoro-éthylène et une autre matière qui adhère à la matière de la matrice, lesdits fils entourànt le noyau. 6 - Palier selon la revendication 5, caractérisé en ce que la matière lubrifiante comprend lesdits fils à l'état tissé 30 sous forme d'une étoffe-qui entoure le noyau, la matière lubrifiante comprenant également lesdites particules de tétrafluoroéthylène, le noyau ayant la forme d'une hélice dont les extrémités sont axialement espacées. 7 - Palier selon la revendication 6, caractérisé en ce 35 que les fils composant l'étoffe sont tressés hélicoîdalement autour du noyau, lesdits fils comprenant des fibres discontinues de coton et de tétrafluoro-éthylène retordues ensemble. BAD ORIGINAL 6902632 2001376 -14-' 8 - Procédé de fabrication d'un palier en matière plastique en forme de boucle, caractérisé en ce qu'il consiste à former un faisceau allongé,imprégné d'une résine,de torons de fibres de verre s'étendant longitudinalement sous forme d'une 5 boucle, à appliquer une couohe de matière lubrifiante sur la surface externe du faisceau, la matière lubrifiante comprenant des fibres ou des particules de tétrafluôro-éthylène maintenues en place par une résine durcie. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce 10 que la couche de matière lubrifiante est obtenue en mélangeant avec la résine une certaine quantité desdites particules et -en utilisant ce mélange comme agent d'imprégnation du faisceau, une quantité suffisante du mélange étant utilisée pour former un enduit sur la surface du faisceau. 15 10 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la couche de matière lubrifiante est appliquée au faisceau en disposant plusieurs fils contenant lesditea fibres de tétrafluoro-éthylène périphériquement autour dudit faisceau et en imprégnant lesdits fils avec une résine durcissable qui 20 maintient les fibres en position. 11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger les particules de tétrafluoro-éthylène avec la résine utilisée pour imprégner les fils. 12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en 25 ce qu'il consiste à tresser les fils sur la surface externe du fasiceau pour former uns enveloppe de tissu sans couture -et à exécuter' le stade de tressage avant de mettre le faisceau sous forme d'une boucle. 13 — Procédé de fabrication de paliers généralement an-30 nulaires, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer plusieurs torons de verre sous forme d'un faisceau allongé imprégné par une résine durcissable, à disposer plusieurs fils de coton et de tétrafluoro-éthylène périphériquement autour du faisceau imprégné, les fils comprenant les fibres discontinues de coton 35 et de tétrafluoro-éthylène retordues ensemble, à enrouler hélicoîdalement le faisceau sur -lequel se trouvent les fils autour d'un mandrin cylindrique, à faire mûrir la résine et à découper le-faisceau entoulé hélicoîdalement dans le sens de BAD OR/gimal 6902632 -'5- 2001376 l'axe pour obtenir plusieurs éléments généralement annulaires dont les surfaces -externes présentent les fibres de tétrafluoroéthylène des fils, les fibres de coton étant imprégnées par la résine. — 5 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il consiste à imprégner les fils avec une résine à l'état liquide chargée dé particules finement divisées de tétrafluoroéthylène en une suspension sensiblement homogène, jusqu'à, ce que les fibres de coton soient entièrement imprégnées par la 10 suspension .de résine. 15 - Procédé selon la revendication -14, caractérisé en ce qu'il consiste à placer le mandrin entouré par le faisceau dans un moule avant le stade de mûrissage et à faire mûrir ensuite la résine. BAD OR/GIN*'