La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné pour appliquer par électrophorèse une peinture en poudre dispersable dans l'eau. On a déjà proposé antérieurement divers procédés pour appliquer des revétements par électrophoràse; ainsi, par exemple, on pourra consulter le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3.230.162; dans tous les procédés décrits, le liquide usé contient des substances toxiques qui provoquent des pollutions. On recherche donc des moyens efficaces pour éviter les pollutions. La présente invention concerne un procédé pour appliquer par électrophorèse une peinture en poudre dispersable dans l'eau, ce procédé permettant de remédier aux difficultés rencontrées dans les procédés antérieurs, d'éliminer les pollutions et de parvenir à des revêtements uniformes. Conformément à l'invention, le procédé pour appliquer par électrophorèse une peinture en poudre dispersable dans l'eau sur un support consiste à établir une différence de potentiel électrique entre une électrode et le support à revêtir servant de contre-électrode et plongé dans une dispersion de particules de la peinture en poudre dans une solution contenant un agent tensio-actif portant des charges ioniques de signe opposé à la polarité électrique du support, de sorte que les particules de peinture en poudre portant, adsorbé sur leur surface, l'agent tensioactif, subissent un mouvement d'électrophorèse et se déposent sur le support. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après en référence à la figure unique du dessin annexé qui représente un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Dans cette figure, l'appareillage comporte une cuve principale I et une cuve auxiliaire 2. Ces deux cuves communiquent par des passages 3a et 3b. Un échangeur de chaleur 4 permet de régler la température de la solution, et une résine échangeuse d'ions 5 est placée dans le passage 3b. La cuve auxiliaire 2 est équipée d'une pompe 6 qui permet de maintenir la solution en circulation. En fonctionnement, on introduit d'abord dans la cuve principale 1 et la cuve auxiliaire 2 une solution (eau) 7, dans laquelle on ajoute un agent tensio-actif 8. Parmi les agents tensio-actifs 8 qu'on peut utiliser dans l'invention, on citera des surfactifs cationiques, tels que des sels d'amines aliphatiques (par exemple de l'acétate d'octadécylamine), des sels d'ammonium (par exemple du chlorure de trimethyl-octadécyl-ammonium), des alkylamines (par exemple des polyoxyéthylène-alkylamines), des agents tensio-actifs anioniques, tels que les savons (ou encore les sels de sodium de sulfatesd'aIcoob supdrieuri ou des suîfonates (par exemple le sulfonate de sodium de l'amide oléique). Une plaque d'électrode 9 entourée d'un filtre 10 est suspendue dans la solution 7 contenue dans la cuve principale 1. On introduit alors dans la cuve auxiliaire 2 une peinture en poudre 11. Ce type de peinture utilisable dans l'invention consiste en un pigment du commerce en général électriquement neutre et insoluble dans l'eau et présentant un diamètre de particules d'environ 20 à 50/u. I1 peut consister par exemple en une résine (par exemple une résine époxydique, une résine de polyester, une résine acrylique ou une résine de chlorure de polyvinyle), un durcisseur et un pigment (divers pigments colorés ou pigments antirouille). L'agent tensio-actif 8 est alors adsorbé sur les particules de la peinture en poudre 11, laquelle est dispersée dans la solution 7. A ce stade, on introduit dans la cuve principale 1, dans une position différente de celle de l'électrode 9, l'article 12 à rev8tir (par exemple une carrosserie d'automobile) et on applique une différence de potentiel (de par exemple 5 à-200 V environ) entre la plaque électrode 9 et l'article à revêtir 12. I1 y a donc apparition d'un champ électrique dans la solution 7 contenue dans la cuve principale 1, et sous l'action de ce champ électrique, la peinture en poudre 11 dispersée dans la solution 7 et portant l'agent tensio-actif adsorbé 8, lequel est chargé électriquement, se déplace en direction de l'article 12 (électrophorèse) sur lequel elle adhère. Lorsque l'agent tensio-actif 8 est un agent tensioactif cationique et que la peinture en poudre 11 est chargée négativement, l'article 12 doit être chargé positivement. La température de la solution 7 est toujours maintenue à 2a-350c environ à l'aide de l'échangeur de chaleur 4. L'épaisseur du revêtement peut être réglée facilement en agissant sur la différence de potentiel entre les électrodes et sur la durée de revtement. L'article 12 portant le revêtement appliqué par électrophorèse est lavé à l'eau puis cuit et durci de la manière habituelle. Dans le procédé selon l'invention décrit ci-dessus, la peinture en poudre portant un agent tensio-actif adsorbé à sa surface est maintenue à l'état dispersé dans une solution contenant l'agent tensioactif, et on établit un champ électrique dans la solution, entre l'article à revêtir et l'électrode. La peinture en poudre s'applique donc sur l'article par électrophorèse. Il est facile d'obtenir un revêtement, et ce revêtement présente une épaisseur uniforme. L'opération de revetement est réalisée avec une très bonne efficacité et la solution usée ne contient pratiquement aucune substance toxique susceptible de provoquer des problèmes de pollution. L'invention ayant été décrite en détail, on comprendra que l'on peut procéder à des modifications variées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé pour appliquer par électrophorèse un revêtement de peinture en poudre dispersable dans l'eau sur un article, le procédé se caractérisant en ce que l'on établit une différence de potentiel électrique entre une électrode et l'article à revêtir servant de contre-électrode et disposé dans une dispersion de particules de la peinture en poudre dans une solution contenant un agent tensio-actif portant une charge ionique opposée à la polarité électrique de l'article à revetir, de sorte que les particules de peinture en poudre pourtant, adsorbé sur leur surface, ledit agent tensioactif, se déplacent par électrophorèse et se déposent sur l'article à revêtir. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules de peinture en poudre présentent un diamètre d'environ 20 à 50/u.