i 2093971 Des pièces moulées et solidifiées dans une seule direction soit à grains columnaires, comme dans le brevet US No 3.260.505 de VerSnyder, soit à cristal unique comme dans le brevet US No 3.494.709 de Piearcey, sont produites couramment par moulage dans 5 une coquille reposant sur une plaque de refroidissement tout en ayant un contrôle précis du gradient thermique à l'intérieur du moule pour garder sous contrôle la vitesse du mouvement ascendant de l'interface liquide-solide dans 1^alliage qui se solidifie. Les défauts de surface se produisent fréquemment dans la pièce moulée 10 en raison de la faible vitesse de la conduction de la chaleur du matériau, qui se solidifie vers la plaque de refroidissement. La vitesse d'enlèvement de chaleur a été améliorée en entourant le moule d'une cavité secondaire de moulage pour ion métal de contrôle les deux, le moule et la cavité, communiquant avec la plaque de 15 refroidissement tel que dans la demande de brevet US No 806.978 déposée le 13 mars 1969. Ceci rend plus difficile le démoulage de la pièce moulée. Une caractéristique de la présente invention est l'enceinte du moule sous la forme d'une cavité, celle-ci étant constituée 20 en plusieurs parties pour faciliter le démoulage de la pièce une fois moulée. Une autre caractéristique de l'invention est la formation d'un moule à coquilles avec une enceinte espacée du moule à l'exception des positions verticales espacées de façon que la douille 25 ou chemise de moulage enveloppante soit constituée de plusieurs . segments séparés longitudinalement. • Un autre objet de l'invention consiste à fournir un procédé pour produire une pièce moulée qui peut être facilement séparée du moule de contrôle. 30 Selon l'invention, un moule en coquille pour la pièce devant être moulée ayant une extension de zône de croissance au fond pour le démarrage de la solidification orientée est encastrée dans un revêtement de cire ou autre matériau de modèle disponible, et ce revêtement dans la région du moule en coquille, est constitué d'au 35 moins deux parties circonférentielles séparées et longitudinales. Un deuxième moule est formé autour de ce revêtement, le second moule étant branché au premier moule par les parties ou les pièces du revêtement se séparant. Ce moule extérieur a une chemise entourant la zône de croissance tout en étant espacée de ce premier 40 moule et ouverte au fond pour reposer sur la plaque de refroidisse- 71 20282 2 2093971 ment. Lorsque le modèle a été retiré du moule et que le revêtement est enlevé du moule d'enceinte, un alliage est versé dans l'ensemble de moules pour remplir la cavité du moule pour la pièce devant être moulée et la cavité-enceinte du deuxième moule. La chaleur 5 de l'alliage dans la cavité-enceinte assure que la température du moule pour la pièce soit suffisamment élevée pour empêcher une nu-cléation à la surface du moule pour la pièce. Pendant la solidification l'alliage entre le premier moule et le deuxième moule, c'est-S-dire, dans la cavité-enceinte, perd de la chaleur à la 10 plaque de refroidissement et augmente le gradient thermique à l'intérieur du premier moule. Ce corps de métal d'enceinte sert aussi à refroidir le matériau à l'intérieur du premier moule de sorte que, l'interface liquide-solide dans le premier moule reste substantiellement plane pendant la solidification de l'alliage dans le 15 premier moule. Lorsque, la zône de croissance est retirée du reste de la pièce moulée, la pluralité de parties moulées formée dans l'espace entre le premier et le deuxième moules entourant la pièce moulée à l'intérieur du premier moule sont enlevées facilement pour 20 accéder à la pièce moulée. L'expression "pièce" désigne la partie de la pièce moulée qui sera utilisée et dans la plupart des cas, est un organe de machine comme par exemple, une aube ou pale de turbine à gaz. Dans ce cas, la pièce est moulée et faite d'un super alliage à haute température du type décrit, par exemple, dans 25 le brevet de VerSnyder US No 3.260.505. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: 30 La Figure 1 est une coupe verticale d'un moule pour mouler une aube de turbine à gaz. La Figure 2 est une coupe horizontale prise le long de la ligne 2-2 de la Fig.l. La Figure 3 est une vue du moule de la Fig.l, avec un re-35 vêtement qui forme la cavité secondaire. La Figure 4 est une coupe horizontale prise le long de la ligne 4-4 de la Fig.3. La Figure 5 est une coupe horizontale prise le long de la ligne 5-5 de la Fig.3. 40 La Figure,6 est une coupe verticale du moule et modèle de 71 20282 3 209-3971 • la Fig.3,- avec un deuxième moule formé stir celui-ci. ■" La Figure 7 est une coupe horizontale prise substantiellement le long de la" ligne -1-1 de l'a -Fig. 6: " - La Figure 8 est une coupe horizontale prisé substantielle-5 ment le long de la ligne 8-8 dé la Fig.6. La Figure 9 est une coupé horizontale prise substantiellement le long de la ligne 9-9 de la Fig. 6. * ' La Figure 10 est une vue semblable'à la Fig'. 6, avec les modèles retirés et le moule reposant' sur "une plaque de refroidis-' 10 sement. . ' La Figure - Il est une vue semblable à'celle de la Fig.10 illustrant une modification. La Figure 12 est une vue semblable à celle de la Fig.10 illustrant une autre modification. 15 La Figure 13 est une coupe de la piëce'-'coulée retirée du moule la section correspondait à celle-de la ligné 7-7 de la Fig.6 La.Figure 14 est une coûpè"semblable à 1k Fig.Î3 le long d'une section correspondante à lâ ligne 8-8 de la Fig. 6.' ' Se référant à"la Fig.10, on voit que l'ensemble de moule 20 2, après.avoir-été chauffé pour-enlever le'modèle de cire et le revêtement en cire et"pour solidifier le matériau de" môulë prêt a recevoir l'alliage;fondu dans les cavités est monté sûr une plaque de refroidissement 3 laquelle permet le démarrage de la solidification de 1'.alliage pour la croissance -columnaire e't qui con-25 trôle en partiele gradient thermique. La pratique courante comporte à disposer cet ensemble dé moule dans un four pour chauffer le moule pour la coulée et pour Maintenir'une entrée de chaleur à des parties choisies du moulé pendant le procédé dé la solidification. Le contrôle de l'entrée de chaleur et de l'enlèvement de 30 chaleur est décrit par le brevet dé Piearcey US No 3.494.709 et un type postérieur d'opération de moulage et de contrôle de la chaleur pour obtenir la solidification orientée désirée est décrit dans la demande de brevet de Giamei et al. Se référant maintenant à la Fig.l, on voit que le moule 35 qui est représenté est semblable sous certains rapports à celui représenté dans le brevet"US No 3.494.709 de Piearcey. Le moule 4 est formé autour d'un modèle en cire -5 de' la pi^ce'devant être coulée, le modèle ayant un sommet. 6, une partie formant l'aube 8 avec une partie de plate forme 10 au fond",' et sous la plate' forme 40 une partie de talon 12. -L'extrémité inférieure dé -la partie 71 20282 4 2093971 effective du talon de l'aube lorsque la pièce est coulée est représentée par la ligne en pointillé 13. Au-dessous, de.cette ligne le talon du modèle converge en une hélice 14- qui a-iin- axe' vertical et est relié à la paroi du fond du restant du modèle. L'hélice 5 forme un passage de forme semblable dans le moule qui est utilisé pour choisir la croissance d'un monocristal de la croissance colum-naire se produisant sous l'hélice dans la zône de croissance initiale décrite plus loin. Ce monocristal croît dans et à travers l'aube quand l'alliage se solidifie. 10 La partie formant l'aube 8, la partie formant la plate for me 10 et la partie de talon 12 sont représentées comme modèle pour une configuration d'aube de turbine pour être utilisée dans une turbine à gaz et forment la partie de la pièce qu'on veut mouler et qui sera la pièce finale moulée. Le restant de la coulée après 15 l'enlèvement de la pièce moulée ou de l'aube est une chute- qui peut être réutilisée. Le modèle en cire de la pièce est revêtu d'une coquille de céramique 16 selon la forme et façon courantes des moules en coquille pour produire la configuration de moule de la Fig.l. Il 20 faut noter que bien que la pièce étant moulée est une aube de turbine tel que montré , la configuration de la partie 8 du modèle est une section' d'aile et le moule 4 a une forme semblable à celle montrée sur la Fig.2. Le modèle avec son moule-enceinte a alors un revêtement 25 secondaire en cire: 18, disposé autour de celui-ci d'un point au-dessus de l'extrémité supérieure de la partie formant la pièce du moule à un point au-dessous du:fond de l'hélice. Le revêtement se termine par une extension 19 qui se prolonge au moins 25mm en-dessous du sommet de l'hélice pour séparer l'hélice d'au moins 30 cette distance de la plaque de refroidissement lorsque l'ensemble du moule est placé sur cette plaque de refroidissement tel que : montré sur la Fig.10. - L'extension 19 vers le bas est formée de préférence, en coulant de la cire dans un moule 21 tandis que", l'extrémité infé-35 rieure du moule 4 est supportée dahs la position de la Fig.3. Cette extension 19 peut être formée avant ou après la formation du reste du revêtement. La cire employée pour le revêtement a généralement un point de fusion inférieur â celui de la cire plus dure du modèle pour la pièce à mouler facilitant la jonction entre 40 l'extension vers le bas-et "le reste du revêtement. Ce revêtement 71 20282 5 2093971 en cire s'étend sur la circonférence discontinuée par une rainure verticale 22 proche de l'arête avant de la partie aube et une autre rainure verticale 24 proche de l'arête arrière de la partie aube de façon que le revêtement, au moins à partir du sommet de 5 celui-ci vers un point un peu en-dessous de la ligne en pointillé 13, soit constitué d'au moins deux segments circonférentieIls-discontinus qui se prolongent longitudinalement. Les rainures verticales 22 et 24 se prolongent vers le bas autour de la zône de plate forme et se rencontrent avec les 10 extensions de rainures 25 et 26, Fig.5, aux coins opposés de la partie de talon du moule 4. Ces rainures se prolongent vers le bas de préférence, à un point sous le fond du talon de la pièce moulée finale (la ligne 13) mais pas nécessairement au-delà de la ligne 27. Cette ligne représente la disposition préférée d'un 15 coup de scie fait pour séparer les parties de la coulée comme il sera décrit ci-après. Une projection de cire 45 est appliquée au revêtement à proximité du sommet pour former une ouverture 29 dans le moule appliqué ensuite pour permettre le remplissage du moule. 20 Le revêtement-enceinte 18, avec l'extension vers le bas étant appliqué au moule 4, l'assemblage est alors pourvu d'un moule coquille extérieur 28, Fig.6, par la technique courante de moule à coquille. Le moule coquille extérieur se prolonge tout au long du sommet du premier moule vers le fond de l'extension 19. 25 Dans la formation de ce moule extérieur, il est évident que le matériau de moule remplit les rainures.22 et 24 et les extensions 25 et 26 prévues par la discontinuité du revêtement 18 de façon, que les moules intérieur et extérieur soient interconnectés verticalement à des . endroits espacés circonférentiellement tel que 30 montré sur la Fig.7. Les interconnexions 30 et 32 se prolongent substantiellement verticalement et sont de préférence, placées à proximité de l'arête avant de la forme d'aube et proche de l'arête arrière de celle-ci. En-dessous de la plate forme les interconnexions 34 et 35 36 sont aux coins opposés du talon d'aube tel que représenté sur la Fig.8. Ces interconnexions entre les moules intérieur et extérieur se prolongent vers le bas autour de la plate forme du modèle intérieur et à un point en dessous du talon d'aube comme par exemple à la ligne 27. En-dessous de cette ligne il n"existe plus d'in-40 terconnexions, puisque les rainures 25 et 26 se terminent à peu 71 20282 6 2093971 prës de cette ligne. Dans en-dessous de cette ligne le revêtement en cire est un anneau continu comme montré sur la Fig.9 et la coquille extérieure 28 n'est pas interconnectée à la coquille intérieure 4 à partir de cette ligne vers le fond de l'hélice. Au-des-5 sus de la partie aube du moule les parties des deux moules intérieur et extérieur entourant l'extension 6 sont en contact direct tel que montré sur la Fig.6. L'ensemble de moules complète comme montré sur la Fig.6 est placé dans un four approprié pour faire cuire le matériau cé-10 ramique du moule et pour fondre le modèle en cire et la cire du revêtement pour être prête au moulage. Il faut remarquer, que les connexions entre les moules'intérieur et extérieur font de l'ensemble de moule une structure intégrale de façon que les moules intérieur et extérieur soient maintenus dans la relation convenable l'un 15 par rapport à l'autre. Les modèles étant complètement enlevés du moule et ce dernier ayant subi une cuisson pour être utilisé comme moule l'ensemble de moules 2 est placé sur la plaque de refroidissement 3 Fig.10, avec la partie de chemise 39 du moule extérieur reposant sur la plaque et supportant l'extrémité inférieure ouverte de 20 l'hélice au-dessus de la plaque à une distance de 2,54cm à 3,8cm. Le moule et la plaque de refroidissement sont placés dans un dispositif permettant le chauffage du moule à une température au-dessus du point de fusion de l'alliage. Cette structure de chauffage peut être une enveloppe et une bobine d'induction tel que 25 décrit dans le brevet US No 3.494.709 de Piearcey. L'ensemble peut, aussi de préférence, être placé dans une chambre à vise si la coulée de l'alliage se fait mieux sous vide. En tout cas, le moule est chauffé à la température désirée, puis l'alliage fondu est versé dans l'ouverture 29 du moule pour remplir les cavités du • 30 moule produites par l'enlèvement du modèle et du revêtement. L'ou- F- verture de coulée 47 est fixée à .l'ouverture 29, tel que montré sur la Fig.10 ou 11. L'ouverture centrale au sommet de l'ensemble de moule fait fonction d'évent pour ce moule. La coulée d'alliage coule vers le bas dans la cavité se-35 condaire et vers le haut, par le passage en hélice pour remplir la cavité principale pour la pièce à mouler. Ceci est désigné par "remplissage par le fond" le moule et l'alliage fondu remplissent toutes les cavités à un niveau au-dessus du sommet de la cavité de l'aube du moule principal. 40 Après que toutes les cavités sont remplies, la solidifica- 7 2093971 7'i O0CR9 tion orientée de l'alliage commence vers ; le haut à partir.- de la plaque de refroidissment dans, la cavité de contrôle et à travers l'hélice dans la cavité de la pièce à couler. La croissance dans l'espace en-dessous de l'hélice est à grains_ columnaires tel que 5 décrit par VerSnyder dans son brevet US. No 3-260.505 et les grains columnaires sont verticaux au moment ou la croissance, des grains atteint le fond du passage en hélice.. L'hélice choisit un seul cristal pour la croissance dans la cavité de la pièce à mouler au-dessus de l'hélice tel que décrit par Copleydans la -demande de 10 brevet US No 806.823 déposée le 13 mars 1969. La formation cristalline, de l'alliage dans la cavité secondaire n'est pas critique, puisque le but, de l'alliage dans cette cavité est de chauffer initialement le moule pour la pièce puis à maintenir le gradient thermique désiré à l'intérieur du 15 moule pour la pièce. L'effet de l'alliage de contrôle est de permettre une meilleure conduction, de chaleur dans.la :plaque-de refroidissement puisqu'il fournit une plus grande surface .de contact avec la plaque de refroidissement qu'avec la faible surface de 1' helice. . 20 Après que l'alliage dans le moule §st solidifié, celui-ci peut être retiré de la plaque de refroidissement -et du moyen de chauffage entourant le moule. Lorsque l'alliage moulé et le moule sont assez refroidis pour permettre leur manipulation:1e'moule extérieur est enlevé de la pièce moulée par. un trait de scie à tra-25 vers la pièce moulée légèrement en-dessous.de la base du talon, c'est-à-dire, légèrement en-dessous de la ligne pointillée13, et de préférence le long de la ligne 27 vers laquelle se -prolongent les plans de joint des cavités. Ce trait de scie a pour but d'enlever la partie de la pièce moulée en-dessous de -ce trait de scie 30 et à séparer de la base les segments moulés -formés au-dessus de cette ligne ou plan de joint entre les moules intérieur et exté- -rieur.- Puisque, ces segments sont maintenant dis.connectés. .l'un de l'autre, ils peuvent facilement être séparés du moule intérieur et de la pièce moulée à l'intérieur du moule, intérieur fournissant 35 ainsi un accès.direct à la partie de la pièce moulée qui doit" finalement être utilisée. . - - . - - La pièce moulée qui avait rempli toutes les cavités du moule, consiste, lorsque, séparée du moule,.de la pièce moulée 31, Fig. 13 et 14, dont la forme fut définie par le modèle 5i et de la pièce 40 extérieure comprenant la base annulaire 32, Fig-, 14 et les segments 71 20282 8 2093971 opposés 34 et disposés aux côtés opposés de la pièce moulée 31. L'hélice interconnecte la pièce moulée intérieure et la pièce moulée extérieure tel qu'il apparaît, mais la séparation des pièces moulées intérieure et extériéure est réalisée par découpage des 5'- deux pièces le long d'une ligne représentéepar la ligne en pointillé 27. . Bien que l'hélice soit décrite comme étant le sélectionneur •de- grains pour obtenir une croissance -d'un monocristal à l'intérieur du moule, d'autres sélectionneurs de grains peuvent"être 10 utilisés comme par exemple, un étranglement à la base du moule comme décrit par Sink et Kear dans leur demande de brevet US No 714.743 déposée le 20 Mars 1968. Comme alternative, la sélection du grain peut être réalisée par un dispositif décrit par Piearcey dans son brevet US No 15 3.494.709. Au lieu d'utiliser un moule rempli par le bas comme sur la Fig.10, on peut utiliser un moule rempli par le haut, comme sur . la Fig.11. Dans le cas du moule de la Fig.11, le canal de coulée 47 de la Fig.-lO, est omis et le moule reçoit une ouverture de coulée 20 36, pour verser directement l'alliage fondu dans le moule de la pièce. Dans ce cas, la coulée d'alliage s1écoule à travers le moule de la pièce vers le bas à travers le passage-en hélice de façon que les cavités d'enceinte soient remplies par une coulée ascen-.dante de l'alliage. Par routine, la disposition de la Fig.10 est 25 plus satisfaisante puisque dans cette disposition la coulée d'alliage s'écoule sur toute la surface extérieure du moule dé la pièce et assure une température, appropriée au moule avant que l'alliage ne remplisse le moule de la pièce. L'arrangement de la Fig.il est cependant une structure de 30 moule légèrement simplifiée. Tel que montré, l'ensemble de moule 2a est supporté par la plaque de refroidissement 3a et le sélectionneur en hélice 14a pour grains est placé avec son extrémité ou-. verte espacé" de 2,5 à* 3,8cm de la surface de la plaque de refroidissement, de-nouveau pour fournir la zône de croissance désirée 35 entre la plaque de refroidissement et l'extrémité ouverte du passage en hélice. Le moule intérieur 4â'est d'abord rempli et l'alliage fondu pénètre l'espace entre le-moule intérieur 4a et le moule extérieur 28a par l'hélice 14a* Sbus certaines conditions, il peut être désirable de verser dans le moule de la p-iècé un soi-disant 40 superalliage- à! haute température ét d'utiliser un alliage différent 9 2093971 71 20282 moins critique dans la cavité d'enceinte. Puisque, l'alliage dans la cavité d'enceinte sert principalement de contrôle pour la température pour la solidification de l'alliage dans le moule de la pièce, il est évident que cet alliage n'a pas besoin d'être le mê-5 me que celui pour la pièce. Pour permettre l'emploi d'alliages différents , le moule peut être fait à sa partie du fond de la façon montrée sur la Fig.12, ou le moule pour la pièce et son extension au fond correspondent en général, au moule de la pièce selon le brevet de Piearcey US No 3.494.709. 10 Se référant à la Fig.12, le fond de l'hélice du moule 4b a une partie de croissance 42 dont l'arête inférieure est dans le même plan que l'arête de la chemise 39b du moule extérieur 28b de façon, que la chemise et l'arête inférieure de la partie de croissance 42 reposent toutes les deux sur la plaque de refroidissement 15 3b. Autrement, l'ensemble de moule est le même que le moule décrit précédemment sur la Fig.10,ou l'ouverture centrale du sommet 44 par laquelle, le moule de la pièce est rempli avec le superalliage approprié et aussi l'ouverture latérale 29b qui permet de remplir les cavités d'enceinte avec un alliage de contrôle approprié qui 20 n'a pas besoin d'être le même que le superalliage, puisque les deux alliages ne se mélangent plus, à aucun point dans les cavités du moule. Pour produire un moule de ce genre, il faut noter que la zône de croissance 42 est produite pendant la formation du moule de la pièce tel que décrit ci-dessus par rapport aux Figures 1 et 2 25 et le reste de la fabrication du moule est faite selon le procédé susmentionné. Lorsque des alliages sont versés dans les cavités de ce moule l'effet de la plaque de refroidissement 3b est d'établir une croissance de structure columnaire à l'intérieur de la partie de croissance 42 du moule et le passage en hélice 14b au-dessus de 30 celle-ci sert à choisir un seul cristal des grains columnaires pour sa croissance dans le moule de la pièce. Bien que l'invention a été décrite comme étant réalisée en utilisant un modèle en cire et un revêtement en cire sur le moule de la pièce, il faut comprendre que tout autre matériau approprié 35 pour. le modèle et le revêtement peut être utilisé à la place de la cire. Cependant, en pratique, le matériau choisi est un matériau disponible qui fond ou se retire de lui-même des moules lorsque ces moules sont placés dans un four pour la cuisson du moule pour obtenir la dureté nécessaire pour pouvoir verser l'alliage dans le moule 40 Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées 71 20282 10 2093971 par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de 1'invention. 11 2093971 71 20282 REVENDICATIONS 1. -• Ensemble de moulage pour mouler des pièces par solidification orientée, caractérisé par le fait qu'il comprend un premier moule avec une cavité ayant la forme de la pièce devant être coulée, 5 un deuxième moule entourant le premier moule en laissant entre les deux moules une paire de cavités aux côtés opposés du moule de la pièce, le premier moule ayant une zône de croissance cristalline à son extrémité du bas et le deuxième moule ayant une base d'enceinte, les deux parties de croissance et d'enceinte étant ouver-10 tes au fond. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'extrémité ouverte est disposée vers l'intérieur du moule par rapport à l'extrémité ouverte de la partie d'enceinte. 3. Ensemble selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par 15 le fait que la partie d'enceinte de base forme une pièce moulée espacée autour de la partie de croissance cristalline. 4. Ensemble selon l'ensemble des revendications là 3, caractérisé par le fait que les premier et deuxième moules sont interconnectés longitudinalement au moule de la pièce au moins à deux 20 endroits circonférentiellement espacés pour définir une paire de cavités et pour maintenir les premier et deuxième moules dans une relation fixe l'un par rapport à l'autre. 5. Ensemble selon l'ensemble des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la partie de croissance et la partie d'en- 25 ceinte sont espacées l'une de l'autre pour former un espace annulaire continu entourant la partie de croissance. 6. Ensemble selon l'ensemble des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'alliage à l'intérieur de la chemise et dans la zône de croissance est enlevé de l'alliage moulé dans le 30 moule de la pièce et des cavités d'enceinte pour séparer l'alliage coulé dans les cavités de la pièce moulée. 7. Procédé pour fabriquer le moule selon l'ensemble des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il consiste à former le premier moule autour d'un modèle en cire, former un revêtement 35 en cire autour du premier moule avec une discontinuité du revêtement à au moins deux points espacés sur la circonférence de moule de la pièce et à former un deuxième moule autour du revêtement . 8. Pièce moulée obtenue dans le moule selon l'ensemble des revendi-40cations 1 à 6,caractérisée par le fait qu'elle comprend une partie de la 71 20282 12 2093971 pièce finale comme par exemple, une aube de turbine à gaz ayant une base à une extrémité une partie de sélectionneur de cristaux formant une extension de la base, une partie de base autour du sélectionneur de cristaux, une pluralité de segments coulés se pro-5 longeant vers le haut de la base et étant espacés l'un de l'autre circonférentiellement sur toute la longueur de la pièce moulée y compris la base de façon, que l'enlèvement du sélectionneur de cristaux et de. la partie de base du restant de la pièce moulée sépare les éléments de la base et de la partie entourant la pièce 10 pour 1'enlever du moule. 9. Pièce moulée selon la revendidcatàon 8, caractérisée par le fait que le sélectionneur de cristaux et la base sont interconnectés à la base du sélectionneur de cristaux. 10. Pièce moulée selon les revendications 8 et 9, caractérisée 15 par le fait que la base est fixée directement à la pièce moulée par le sélectionneur de cristaux, ce dernier étant en hélice. 11. Pièce moulée selon l'ensemble des revendications 8 à 10, caractérisée par le fait que le sélectionneur'de cristaux inclut une partie de croissance et que la base entoure la partie de crois- 20 sance en étant espacée de celle-ci et du sélectionneur de cristaux. 25