La présente invention concerne les appareils d'échange thermique et, notamment, les évaporateurs a film liquide a rotor. L'invention peut trouver une large application dans les industrie chimique, de pétrochimie, alimentaire et pharmaceutique dans les app r s conçus pour la réalisation des processus d'évaporation, de distil#ation et de concentration des produits caractérisés par une instabilité thermique. Le dispositif selon l'invention peut trouver une application particulièrement efficace, étant utilisé en tant qu'évaporateur (alambic) d'une colonne lors de la rectification sous vide. La nécessité de créer des évaporateurs a film liquide a rotor s'explique par le fait que ces appareils assurent de "douces11 conditions de réalisation de processus de distillation, d'évaporation, de concentration et de vaporisation permettant d'éviter la décomposition et la polymérisation des produits traités, surtout des produits caractérisés par une instabilité thermique Ces appareils se caractérisent par une résistance hydrostatique pratiquement insignifiante et par l'absence quasi totale de pression hydrostatique de la colonne de liquide, ce qui permet d'effectuer le traitement des produits sous vide (sous pression réduite, la pression résiduelle P allant jusqu'a I ni#Ig, c'est-a-dire de réduire la température dans I1appareil). Par ailleurs, le temps de séjour du produit dans ces appareils, par rapport aux autres types d'évaporateurs, est court (calcule en secondes 5 40 s), ce qui permet aussi de réduire l'action thermique au minimum, La particularité caractéristique des avaporateurs film liquide a rotor consiste en ce que l'on arrive a combiner un échange thermique de haute intensité avec un temps court de séjour des produits traités Pour résoudre ce problème, on a créé des évaporateurs a film liquide a rotor, dont le film liquide sur la surface d'échange thermique de l'appareil est formé par les palettes du rotor rigidement fixées sur l'arbre moteur et, entre le corps et les palettes, il existe un jeu de 1 a 2 ima (voir brevets de la République Fédérale d1Allemagne n0 1 029 642 du 30.4.1958, n0 971 974 publié le 23.4.1959 et brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 596 086 publié le 6#5.I952. L'appareil en question est caractérisé par le fait que la surface d'échange thermique est limitée par suite de la complexité de sa construction, de la technologie de fabrication, de ltassemblage et de l'utilisation, en raison du faible jeu entre les parois de corps et les palettes du rotor et de la nécessité de réaliser un équilibrage dynamique du rotor compte tenu des déformations thermiques du rotor et du corps de l'appareil. L'appareil est sensible aux charges thermiques et aux charges dues au liquide ; la plus grande efficacité de l'évaporateur est obtenue en cas de grandes charges en liquides, c'est-a-dire, lorsque 25 a 50 % de produits de départ se trouvent évacués de l'appareil, on n'arrive pas à assurer complètement et d'une façon sûre la séparation des gouttes de liquide depuis le courant de vapeur. Dans des modèles postérieurs de l'évaporateur a film liquide à rotor, dont le film liquide sur la surface d'échange thermique de l'appareil est créé par des palettes du rotor articulées à l'arbre moteur et glissant sur la surface du corps de l'appareil, on a réussi à augmenter partiellement la surface d'échange thermique. La construction de l'appareil permet de créer des évaporateurs de dimensions plus grandes (brevets de Grande-Bretagne n0 923 889 publié le a.4.l963 et n0 912 922 publié le 12.12.1962. Mais, en générai, tous les autres inconvénients mentionnés et propres au modèle déjà connu se sont aussi manifestés dans cette construction de l'évaporateur. En outre, le contact direct des palettes du rotor avec la surface d'échange thermique de l'appareil aboutit, outre l'usure indésirable des palettes et du corps, à l'introduction des impuretés dans le produit. L'utilisation de palettes frottant contre le corps provoque la nécessité d'usiner soigneusement le corps de l'appareil et de polir des surfaces. Dans ce cas, les palettes du rotor doivent être fabriquées en matières résistant à l'usure et possédant de hautes propriétés antifriction. Pour assurer une portée uniforme de chaque palette sur la surface d'échange thermique du corps, il est nécessaire de fabriquer et d'assembler le rotor avec beaucoup de soins. L'épaisseur optimale du film, pour le procédé dc,né de formation du film sur la surface d'échange thermique, est conditionnée par une interaction cemplexe, étant, d'une part, fonction des propriétés physiques du liquide et, d'autre part, de la vitesse de rotation au rotor. du poids des palettes, de leur portée sur la surface d'échange thermique et des particularités constructives du rotor. Par conséquent, les meilleures conditions de fonctionnement de l'appareil sont obtenues dans une gamme relativement étroite de pressions des palettes sur le liquide.Lorsqu'on dépasse la valeur optimale de la pression, les palettes peuvent essuyer la surface d'échange thermique (supprimer le film) ; à la valeur de pression, inférieure à la pression optimale, le liquide peut tomber en bas. Le problème d'augmentation de la surface d'échange thermique (de 1,5 à Z fois), la simplification de la construction de l'appareil, de sa fabrication et de l'utilisation ont trouvé leur réalisation dans une construction plus récente de l'évaporateur a film liquide a rotor dont le film de liquide sur la surface d'échange thermique est créé sans concours des dispositifs mélangeurs. Dans ces appareils, le liquide, sous l'action de la force centrifuge, se trouve distribué, à distance, par des tambours gaufrés montés sur l'arbre du rotor. Les tambours sont percés de trous prévus pour la projection du liquide sur la surface d'échange thermique du corps de l'appareil (certificat d'auteur de l'Union des républiques socialistes soviétiques n0232 955 du 17,3.1964). Dans les constructions des appareils connus de ce type, on n'a pas encore épuisé toutes les possibilités d'intensification de l'échange thermique, à savoir la possibilité d'intensification de échange thermique grâce à l'utilisation de toute la surface du corps de l'appareil à la hauteur du rotor, la possibilité d'intensification de l'échange thermique du fait de l'augmentation du frottement de la vapeur sur le liquide (film tombant). Ce dernier inconvénient est dû à ce que la vapeur formée sur la surface d'échange thermique est immédiatement évacuée dans la cavité intérieure des tambours à travers les trous percés dans les creux de gaufrage des tambours. La construction du dispositif, destiné à assurer une distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufres, est complexe et encombrante. Elle comprend un cylindre avec embase inférieure dentée, disposé au-dessus du tambour supérieur et rigidement fixé sur le corps, un alimentateur réalisé sous forme d'une douille fixée sur le rotor et montée dans le cylindre ; dans la partie inférieure de la douille sont prévus des tubes radiaux et un anneau avec bord monté au-dessous de l'embase du cylindre, immobile et fixé sur la partie supérieure du tambour. Une telle construction du dispositif de distribution prévoit deux étapes irrationndles de redistribution du liquide, une distribution préalable du liquide sur la surface. intérieure du cylindre fixe et une distribution du liquide sur l'anneau du tambour.Avec cela, il faut tenir compte du fait qu'à ces étapes de distribution apparaissent les conditions pour l'entraînement du liquide (entraînement secondaire) par le courant de la vapeur secondaire qui se met en contact avec les éclaboussures et gouttes formées lors de la projection du liquide des tubes radiaux de l'alimentateur, au cours de la pulvérisation depuis la surface du #cylindre immobile et de l'anneau de distribution du tambour. Le dispositif, destiné à séparer des gouttes de liquide du courant vapeur - liquide monté dans le corps de l'appareil au-dessus du tambour supérieur et, plus précisément, dans le jeu annulaire entre le corps et la douille de l'alimentateur, comprend un dispositif séparateur centrifuge, lequel est réalisé sous forme des palettes inclinées avec les arêtes supérieures recourbées, fixées sur le rotor et d'une rangée de plaques verticales rigidement fixées radialement sur le corps ; au-dessus des plaques est monté un anneau concentrique. Mais ce dispositif n'assure pas une séparation complète des gouttes de liquide. La séparation se fait en une seule étape et tout le courant de vapeur passe à travers le séparateur centrifuge.Dans ce cas, les gouttes de liquide séparées sont rejetées des arêtes latérales des palettes du séparateur sur la paroi de l'appareil, les gouttes de liquide volant se mettent en contact avec le courant de vapeur entrant dans le séparateur, c'est-à-dire qu'existe la possibilité d'un entraînement secondaire du liquide. I1 faut avoir en vue que l'augmentation de la hauteur du séparateur, du nombre de palettes et de la direction des entre-palettes engendre de grandes difficultés : l'augmentation de la résistance de l'appareil, ce qui est inadmissible pour les appareils de ce type qui fonctionnent sous pression résiduelle (égale à 1-5 mmHg. La présence d'un grand nombre d'orifices (mille, dizaines de miLle) sur les creux du gaufrage des tambours, destinés à laisser passer la vapeur de la cavité annulaire entre le tambour et le corps dans la cavité intérieure du tambour, rend plus complexe et onéreuse la fabrication de l'appareil. En plus, la présence des orifices contribue à l'entraînement des gouttes de liquide par la vapeur lorsqu'elle passe dans la cavité du tambour. L'invention a pour objet de mettre au point un évaporateur à film liquide a rotor dont la construction du dispositif, destiné à régulariser la distribution du liquide sur la surface intérieure des saillies de gaufrage des tambours, et la construction du dispositif séparateur centrifuge rendent plus intense l'échange thermique, améliorent la séparation et simplifient la construction générale de l'évaporateur à film liquide rotor. On arrive à résoudre le problème posé parce que, dans le corps da L sapor thenmtque,sont montes l'arbre de rotor qui porte des tambours gaufrés dont chacun est fixé par ses bouts sur des moyeux montés rigidement sur l'arbre, ces tambours étant percés d'orifices destinés à projeter le liquide sur la surface échange thermique du corps un dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufres de chaque tambour et un séparateur centrifuge, dans lequel, selon l'invention, le dispositif de distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufres du tambour supérieur, est représenté par un plateau rigidement fixé sur l'arbre du rotor et destiné a fermer la cavité du tambour et à couper le passage de vapeur dans le jeu annulaire entre la surface extérieure du tambour et celle d'échange thermique du corps, tandis que le séparateur centrifuge est sectionné et chacune de ses sections se trouve montée entre deux tambours voisins et a les palettes montées verticalement suivant la circonférence et servant a évacuer le liquide séparé vers le dispositif de distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufres du tambour disposé plus bas. La construction de l'appareil décrite ci-dessus assure une meilleure séparation du liquide. Dans cet appareil, la séparation des gouttes de liquide, à partir du courant vapeur-liquide, s'effectue en trois étapes, dans le jeu entre le tambour du rotor et la paroi du corps (une séparation préalable), au cours d'un changement de 90 de la direction du courant à ltentrée dans le séparateur centrifuge, et enfin une séparation finale qui se fait dans chacune des sections du séparateur centrifuge, montées entre les tambours voisins.Dans ce cas} à travers chaque section du séparateur centrifuge ne passe qu'une partie de la vapeur formée dans une section supérieure de l'appareila ce qui permet de réduire la vitesse de la vapeur dans le séparateur en améliorant ainsi les conditions de son fonctionnement. Le séparateur centrifuge constitué par les sections} dont chacune se trouve entre deux tambours voisins, possède des palettes verticales montées suivant une circonférence et servant a évacuer le liquide séparé vers le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies des gaufres du tambour placé plus bas. La disposition de chaque section du séparateur centrifuge ne nécessite pas d'augmenter la hauteur de l'appareil (partie non utilisée de l'appareil),car l'espace disponible entre des tambours (espace constructif) est Iargatnent suffisant. Pour la même longueur du rotor et les mêmes cotes d'encombrement de la partie de travail de l'appareil, l'évaporateur proposé a une surface d'échange thermique de 20 à 25 7 plus grande. On arrive a intensifier échange thermique grâce a la nouvelle construction permettant d'utiliser la surface de la partie supérieure de l'appareil occupée antérieurement par le séparateur centrifuge, par le raccord d'évacuation de la vapeur secondaire et par le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies de gaufrage du tambour supérieur. Dans le présent cas, ce dernier dispositif est disposé dans la partie supérieure du tambour et est réalisé sous forme d'un plateau, tandis que le séparateur centrifuge est constitué par des sections et se trouve entre les tambours voisins. I1 est utile selon l'invention que le plateau ait un évidement ayant la forme d'un récipient cylindrique dont les bords ont la forme d'un anneau concentrique ; le diamètre intérieur de l'anneau est inférieur au diamètre intérieur du récipient cylindrique. L'anneau adhère suivant sa circonférence extérieure à la surface intérieure de gaufrage du tambour. L'évaporateur proposé a une plus simple construction du dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies de gaufrage du tambour supérieur, car il comprend un seul élément, le plateau rigidement fixé sur l'arbre du roter et ayant un évidement en forme de récipient cylindrique dont les bores ont la forme d'un anneau concentrique et son diamètre intérieur est inférieur a celui du récipient cylindrique; l'anneau adhère suivant sa circoneérence extérieure à la surface intérieure du gaufrage du tambour. Grâce au gradin annulaire prévu au-dessus du récipient cylindrique, la couche verticale concentrique de liquide, égale à la largeur du gradin, permet au liquide de s'écouler par-dessus le bord intérieur de ;'anneau concentrique suivant toute sa circonférence et de se distribuer ensuite sur la surface de 1'4anneau en film uniforme. En plus, le plateau obture la cavité du tambour supérieur en empêchant la pénétration de la vapeur dans sa cavité par-dessus et en créant les conditions pour la faire passer dans le jeu annulaire entre la surface extérieure du tambour et la surface d'échange thermique du corps. Un autre élément caractéristique de l'invention consiste en ce que les palettes par leurs bouts sont fixées dans les moyeux des tambours voisins et ont une forme curviligne de section transversale et des arêtes extérieures rabattues vers l'intérieu de la palette. De ce fait, le liquide, séparé de la surface des palettes ayant la section transversale de forme curviligne assurant une séparation sure et dont les arêtes extérieures sont rabattues vers l'intérieur, n'est pas rejeté dans le courant de vapeur entrant mais s'accumule dans les courbes des arêtes extérieures verticales des palettes et s'écoule sous forme de filets continus sur le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure du tambour disposé plus bas. Cette construction du séparateur centrifuge exclut complètement un entraînement secondaire du liquide par le courant de vapeur. il s'est avéré très avantageux du point de vue de la technologie de réaliser les creux de gaufrage dans la paroi massive des tambours. Ceci rend plus simples la construction et la technologie de la fabrication du tambour. En outre, tout cela a permis d'exclure une opération exigeant beaucoup de travail, la perforation des parois des tambours ayant une configuration complexe. Le tambour gaufré dans lequel les creux de ce gaufrage sont ménagés à part de sa fonction principale de distribution du liquide sur la surface d'échange thermique, remplit la fonction d'un séparateur préalable et crée aussi les conditions pour faire passer la vapeur dans le jeu entre les tambours et la paroi du corps de l'appareil. Le processus d'échange thermique se voit intensifié par suite de l'augmentation du frottement de la vapeur contre le liquide (contre le film), cela étant dé à un mouvement axial de la vapeur dans le jeu annulaire entre les tambours et la surface d'échange thermique du corps de l'appareil. On obtient cet effet du fait que la cavité du tambour supérieur est obturée d'en haut par le plateau et les creux de gaufrage des tambours sont ménagés dans la matière constitutive. Dans ce qui suit, l'invention fait l'objet d'une description détaillée d'un exemple préféré de réalisation, accompagnée des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente, selon l'invention, une vue d'ensemble de l'évaporateur à film liquide, en coupe longitudinale ; et - la figure 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1. L'évaporateur à film liquide à rotor représenté sur la figure comprend un corps 1 monté verticalement et chauffé de l'extérieur par des chemises 2 et des raccords 3, 4, 5 pour l'amenée du produit de départ, l'évacuation du résidu après l'évaporation (ou de la solution concentrée), et pour l'évacuation de la vapeur secondaire respectivement. A l'intérieur du corps 1 se trouve monté un arbre 6 du rotor 7 portant des tambours gaufrés 8, 8a percés des orifices 9 (figure 2) destinés à projeter le liquide sur une surface 10 (figure 1) d'échange thermique du corps 1. Les tambours 8, Sa par leurs bouts sont fixés sur des moyeux 11, 12 montés rigidement sur l'arbre 6 Les tambours sont fixés aux anneaux 13, 14 des moyeux supérieur 11 et inférieur 12 au moyen des bandages 15 (figure 2) et des vis 16.Les parois des tambours 8, Sa sont gaufrées dans le sens longitudinal en vue de séparer le liquide amené sur leur surface intérieure en filets isolés coulant librement par gravité sur la surface intérieure des saillies 17 de gaufrage percées des orifices 9 destinés à projeter le liquide sur la surface 10 d'échange thermique du corps 1. L'arbre 6 de rotor 7 porte un dispositif 18, 19 pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies 17 de gaufrage de chacun des tambours 8, Sa et un séparateur centrifuge. Selon l'invention, le dispositif 18 pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saisies 17 de gaufrage du tambour supérieur 8 est un plateau 20 rigidement fixé sur l'arbre 6 de rotor 7. Ce plateau est monté dans la partie supérieure du tambour 8 et fixé à ce dernier au moyen du bandage 15 et des vis 16 ; le plateau est destiné à obturer la cavité du tambour d'en haut de façon å diriger la vapeur dans le jeu annulaire 21 (figure 2) entre la surface extérieure des tambours 8, 8a et la surface 10 d'échange thermique du corps 1.Le plateau 20 possède un évidement se présentant sous forme d'un récipient cylindrique 22 (figure 1) avec les bords réalisés en forme d'anneau ou bague concentrique 23, dont le diamètre intérieur dl (figure 2) est inférieur au diamètre intérieur d2 du récipient cylindrique 22 et# adhérent par sa circonférence à la surface intérieure des creux 24 de gaufrage du tambour 8.Grâce au gradin annulaire prévu au-dessus du récipient cylindrique 22, une couche verticale concentrique de liquide formée au-dessous de ce gradin et égale à la largeur de ce dernier permet au liquide de couler régulièrement par-dessus le bord intérieur de l'anneau concentrique 23 suivant toute sa circonférence et de se distribuer ensuite sur la surface de l'anneau 23 sous forme d'un film uniforme qui est rejeté surla surface intérieure des saillies 17de gaufrage du tambour 8. En plus, le plateau 20 obture complètement la cavité du tambour supérieur 8 en interdisant la pénétration de la vapeur dans sa cavité d'en haut et en créant les conditions nécessaires pour le passage de la vapeur dans le jeu annulaire 21 entre la surface extérieure des tambours 8, Sa et la surface lO d'échange thermique du corps 1. Dans les tambours Sa disposés plus bas, le dispositif 19, pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies 17 de gaufrage du tambour Sa possède un anneau 13 du moyeu supérieur 11 adhérant suivant sa périphérie aux creux 24 de gaufrage du tambour Sa, tandis que, suivant la circonférence intérieure de l'anneau 13, se trouve le bord 25 qui empêche la projection du liquide dans la cavité du tambour Sa. Des collecteurs annulaires 26 avec des auges 27 permettent au liquide de couler de chaque section disposée plus haut sur l'anneau 13 du dispositif l9, pour la distribution régulière du liquide sur la-surface intérieure des saillies 17 de gaufrage de chacun des tambours Sa disposés plus bas, dans le corps 1 de l'appareil entre les tambours voisins 8 Sa. Selon l'invention, le séparateur centrifuge est constitué par des sections 28 dont chacune est placée entre le tambour supérieur 8 et le tambour Sa disposé plus bas et également entre les tambours voisins suivants Sa disposés plus bas. Le séparateur a des palettes 29 (figure 2) verticales montées suivant la circonférence et servant à évacuer le liquide séparé vers le dispositif 19 pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies 17 du tambour Sa disposé plus bas. Les bouts des palettes 29 sont fixés par soudage par points dans les moyeux 14, 13 de chacun des tambours suivants voisins 8^8a et Sa Sactleur section transversale a une forme curviligne. Les arêtes extérieures 30 des palettes 29 sont rabattues vers l'intérieur. L'anneau 14 du moyeu inférieur 12 obture, du ctté de la face frontale, la cavité de chaque tambour 8, Sa de dessous, tandis que l'anneau 13 du moyeu supérieur 11 obture, du cté de la face frontale, la cavité de chaque tambour Sa de dessus. De ce fait, le courant de vapeur ne peut pénétrer dans la cavité des tambours S Sa qu'en suivant le trajet entre les palettes 29 du séparateur centrifuge de chaque section 28. Il en résulte une séparation sûre et le liquide séparé de la surface des palettes 29 n'est pas rejeté sous l'effet de la force centrifuge dans le courant de la vapeur entrant, mais s'accumule dans les courbes des arêtes extérieures verticales 30 des palettes 29 et en décuple, sous forme de filets continus, sur le dispositif 19 pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies 17 de gaufrage du tambour 8a disposé plus bas. La cavité du tambour inférieur Sa est séparée de la cavité annulaire, entre les tambours S Sa et le corps 1, par un obturateur.L'obturateur est formé par une virole cylindrique 31 fixée au corps 1 et > dans la partie supérieure de la virole 31, est monté l'anneau 32 avec bord suivant son diamètre intérieur qui se met en prise avec l'anneau inférieur 33 du tambour inférieur Sa ayant un bord suivant le diamètre extérieur de 1' anneau 33. Pour amener un agent d'échange thermique (vapeur) dans les chemises 2 de l'appareil, on utilise des raccords 34 et des raccords 35 pour l'écoulement du condensat. L'évaporateur fonctionne de façon suivante. Un produit de départ arrive à travers le raccord 3 (figure I) dans le récipient cylindrique 22. Sous l'effet de la force centrifuge, due à la rotation du rotor 7, le liquide monte sur les parois cylindriques du récipient en formant une couche verticale ayant la largeur égale à celle du gradin. En coulant par-dessus le bord intérieur de l'anneau concentrique 23, suivant toute sa circonférence, il se répand uniformément sur sa surface sous forme d'un film pour être rejeté ensuite de son arête extérieure sur la surface intérieure des saillies 27 de gaufrage du tambour 8 où il est divisé en filets verticaux isolés découlant librement par gravît jusqu'aulx orifices 9 disposés à des hauteurs différentes du tambour 8 Les courants de liquide sont projetés à travers les orifices 9 sur la surface 10 d'échange thermique du corps 1 où ils forment un film de liquide tombant continuellement et mis en tourbillon par les jets de liquide.Une partie de ce liquide s'évapore sur la surface 10 d'échange thermique, le reste de liquide non vaporisé s'écoule dans le collecteur annulaire 26 d'ou il arrive, a travers les auges 27, sur l'anneau 13 de distribution du tambour Sa disposé plus bas. Ensuite, sous l'effet de la force centrifuge le liquide est rejeté de l'anneau 13 sur la surface intérieure des sarnies 17 de gaufrage du tambour Sa où le cycle se répète.La solution concentrée par évaporation (ou le résidu après l'évaporation) est évacuée à travers le raccord 4, tandis que la vapeur, formée au cours de l'évaporation du liquide, se déplace vers le Las dans le jeu annulaire 21 entre la surface extérieure des tambours 8 et Sa et la surface 10 d'échange thermique du corps 1 de l'appareil.Dans ce cas, grâce au frottement de la vapeur contre le liquide lors de son mouvement, le processus de l'échange thermique devient plus efficace. lors de leur mouvement les vapeurs sont partiellement (préalablement) séparées dans le jeu annulaire 21 et au changement de 900 de direction du courant de la vapeur à son entrée dans chaque section 28 du séparateur centrifuge Après cela, les vapeurs, qui ont subi une séparation préalable, traversent le séparateur centrifuge en perdant complètement les gouttes de liquide dans chacune des sections 28 et arrivent dans la cavité des tambours 8a disposés plus bas ; ensuite, elles sont évacuées de ltévaporateur a travers le raccord 5. Sous l'effet de la force centrifuge, le liquide séparé est rejeté de la surface des palettes 29 dans les courbes des arêtes extérieures verticales 30 des palettes 29 s'y accumule et s'écoule par gravité sous forme de filets continus sur l'anneau 13 du tambour Sa disposé plus bas d'où il est dirigé vers la surface intérieure des saillies 17 de gaufrage. REVENDICATIONS 1. Evaporateur à film liquide à rotor dans le corps duquel, ayant une surface d'échange thermique, sont montés un arbre du rotor portant des tambours gaufrés, dont chacun est fixé par ses bouts dans des moyeux rigidement montés sur l'arbre et est percé d'orifices pour la projection du liquide sur la surface d'échange thermique du corps, un dispositif, servant à la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies de gaufrage de chacun des tambours, et un séparateur centrifuge, cet évaporateur étant caractérisé en ce que le dispositif, servant à la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies de gaufrage du tambour supérieur, comporte un plateau rigidement fixé sur l'arb-e du rotor et approprié à obturer la cavité du tambour et à faire passer la vapeur dans un jeu annulaire entre la surface extérieure du tambour et la surface d'échange thermique du corps, tandis que le séparateur centrifuge est constitué de sections dont chacune est disposée entre les tambours voisins et a des palettes montées verticalement et appropriées à évacuer le liquide séparé vers le dispositif pour la distribution régulière du liquide sur la surface intérieure des saillies de gaufrage du tambour disposé plus bas. 2. Evaporateur à film liquide à rotor selon la revendication l, caractérisé en ce que ledit plateau a un évidement représentant un récipient cylindrique dont les bords ont la forme d'un anneau concentrique, dont le diamètre intérieur dl est inférieur au diamètre intérieur d2 du récipient cylindrique, et qui adhère suivant sa circonférence extérieure à la surface intérieure du gaufrage du tambour. 3. Evaporateur à film liquide à rotor selon la revendication l, caractérisé en ce que ledites palettes sont fixées par leurs bouts dans les moyeux des tambours voisins et ont la forme curviligne de la section transversale, étant réalisées avec des arêtes extérieures rabattues vers l'intérieur. 4. . Evaporateur à film liquide à rotor selon la revendication 1 > caractérisé en ce que les creux de gaufrage sont ménagés dans la masse de paroi des tambours.