La présente invention concerne les emballages dits "à flancs rapportés" et plus particulièrement les emballages du type cageot pour l'entreposage, la manutention et le transport d'articles, notamment de fruits et d'agrumes. Les emballages du type à flancs rapportés ont été développés pour en permettre une fabrication industrielle en grande série par des machines'de mise en forme et d'assemblage opérant à partir de trois surfaces ou flans préconformés, les flancs de l'assemblage pouvant être réalisés de façons différentes ou en matériaux divers selon les types d'articles à transporter ou les critères mécaniques requis par les conditions d'entreposage et de manutention des emballages chargés, et ce indépendamment de la qualité de l'emballage final. I1 est par exemple ainsi possible de réaliser des flancs rapportés en bois, et de modifier ou d'améliorer les dispositifs de préhension et d'empilage de es emballages à partir d'un flan. principal commun, ce qui n'est pas possible avec des emballages obtenus par conformation d'un flan unique. Dans le cas plus particulier d'emballages du type cageot servant à l'entreposage etau transport de fruits et d'agrumes, ces emballages doivent être prévus pour en permettre l'empilage ou gerbage. En général, les flancs ou côtés rapportés prés entent pour ce faire deux pattes faisant saillie verticalement par rapport au plan général défini par le plan supérieur du cageot et destiné à coopérer avec des lumières ménagées dans le rond du cageot supérieur. Ces pattes sont relativement fragiles, et sont susceptibles de se déformer lors des opérations d'assemblage et de gerbage des emballages vides ou lors des opérations de mise en place des articles dans les cageots , de sorte qu'elles deviennent ultérieurement délicates à introduire dans les lumières correspondantes lors de l'empilage des emballages pleins.Par ailleurs, même correctement introduites, ces pattes ne garantissent un maintien convenable des emballages empilés que dans la direction transversale de ces emballages La présente invention a précisément pour objet d'obvier à ces inconvénients en proposant un emballage à flancs rapportés du type cageot permettant un gerbage aisé et stable de ces emballages présentant des qualités de résistance mécanique accrues, nécessitant un minimum d'opérations d'assemblage et susceptible d'être réalisé à grande cadence sur des machines existantes. Pour ce faire, et selon une caractéristique de la présente invention, un tel emballage est réalisé à partir d'un flan divisé sensiblement en trois volets longitudinaux, le bord latéral de chaque volet terminal présentant une découpe sensiblement symétrique par rapport à l'axe longitudinal du flan pour former un bord externe présentant un profil en creux avec la concavité dirigée vers l'extérieur, les zones du bord latéral du volet terminal voisines des coins du flan formant les parties du profil externe saillant vers l'extérieur pour réaliser ultérieurement, après mise en forme du flan , des cornières d'angle aux coins supérieurs de l'emballage mis en forme, ces cornières étant prévues pour coopérer avec les coins inférieurs d'un emballage supérieur lors d'un gerbage, et permettant ainsi un maintien bidirectionnel des emballages empilés, tout en présentant une rigidité meilleure que les pattes ou tenons traditionnels, et renforçant en outre les coins les plus sollicités de l'emballage. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le flan pré conformé présente dans ses bords longitudinaux des découpes au droit du raccordement entre les volets latéraux ou ailes et le volet central, ces découpes étant agencées de façon à réaliser, après mise en forme de l'emballage, des lumières dans les coins inférieurs de l'emballage formant logements, pour les cornières des coins supérieurs d'un autre emballage, ces logements étant conformés pour correspondre aux dimensions de ces cornières. Les flancs rapportés étant généralement montés sur le flan principal pré conformé par solidarisation avec des pattes rabattues depuis les côtés latéraux et le fond, selon une caractéristique de la prés ente invention, 31 tel flanc rapporté est avantageusement obtenu par pliage en deux d'un flan découpé transversalement en sa partie médiane sur une partie de sa largeur, ce flan étant plié par refoulage simple des zones latérales de jonction entre les deux moyens du flan , ce pliage s'effectuant ains avec un effort moindre de la machine, tout en réalisant une pliure plus précise qu'avec un refoulage double comme dans l'art antérieur, surtout dans le cas de cartons à doubles ondulations,pour présenter une forme arrondie des zones de pliage, ces zones de pliage correspondant précisément, une fois le flanc rapporté monté sur l'emballage, à la zone de logement ou vient s'encastrer la cornière de gerbage, ce qui facilite la manutention des emballages en limitant les risques d'accrochage ou de mauvais encastrement. Le montage du flanc rapporté avec la zone de pliure en bas permet enfin d'augmenter l'épaisseur du flanc au niveau de la partie supérieure de l'emballage, et garantit ainsi une bonne assise des emballages empilés lors des opérations de gerbage. L'emballage selon la présente invention étant plus particulièrement destiné à être utilisé comme plateau à fruits ou à agrumes, ceux-ci, lorsqu'ils sont disposés à l'intérieur de l'emballage, tendent à en repousser les parois vers l'extérieur. Pour obvier à cet inconvénient, et selon une autre caractéristique de la présente invention, le flanc rapporté est obtenu à partir d'un flan conformé de façon que ses deux parties symétriques par rapport à la ligne de pliure présentent une forme trapézoidale, le grand côté du trapèze étant confondu avec la ligne de pliure. Il en résulte, lors de la solidarisation finale de ce flanc rapporté, à l'emballage, que celui-ci présente des côtés latéraux en léger dévers vers l'intérieur, capable ainsi de s'opposer à l'action des articles contenus tendant à repousser les parois vers llexté- rieur et évitant en outre, lors du gerbage,que l'emballage supérieur ne pénètre pas trop avant dans l'emballage inférieur. Ce montage est également réalisable automatiquement sur les machines existantes conçues à cet effet. La présente invention sera mieux comprise au vu de la description suivante d'un mode de réalisation, donné à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels La figure 1 représente, en vue en plan, un flan principal pour l'obtention d'un emballage selon la présente invention; La figure 2 représente en vue en plan un flan pour la réalisation d'un flanc rapporté selon la présente invention; et La figure 3 représente de façon schématique et en perspective la phase finale d'assemblage d'un emballage selon la présente invention. Dans la suite de la description, pour éviter la confusion entre des termes phonétiquement semblables, les flancs rapportés seront dénommés "parois rapportées. Le flan principal 100 représenté sur la figure 1 comprend, de façon traditionnelle, trois volets longitudinaux, à savoir un volet central 1, destiné à former le fond de l'emballage, et deux volets d'extrémité ou ailes respectivement 2 et 3. Le flan principal est avantageusement réalisé en carton à simples ou doubles ondulations ou cannelures. Les ailes 2 et 3 sont raccordées au volet 1 par des lignes de pliure 4, 4' qui peuvent être fictives ou présenter des moyens d'affaiblissement tel qu'un rainurage.Le long des bords longitudinaux 5 et 5' du flan s'étendent des secondes lignes de pliure 6, 6',également fictives ou présentant des marques d'affaiblissement, pour constituer des extrémités de volet, respectivement 11, 11'; 21,21' et 31, 31', destinées à former les rabattants lors du montage des parois rapportées de l'emballage, comme on le verra en détail plus avant. Les bords latéraux externes des volets d'extrémité 2 et 3 présentent un profil découpé, généralement référencé 7, s'étendant, par exemple, en gradins vers l'intérieur de la surface des volets 2 et 3, de façon que les coins du flan ou, plus précisément, les zones du bord latéral, référencées 8 et 8', voisines des secondes lignes de pliures 6, 6', forment les parties du profil 7 les plus éloignées de la première ligne de pliure adjacente 4, ou 4', ces parties saillantes 8 et 8' étant destinées à former les cornières d'angles supérieurs, comme on le verra plus loin. Les bords latéraux des zones saillantes 8 et 8' sont avantageusement dans le prolongement l'une de l'autre et parallèles aux premières lignes de pliure 4 et 4' correspondantes. Conformément à la présente invention, des découpes, généralement référencées 9 et 9' sont ménagées dans les bords longitudinaux 5 et 5' du flan au droit du raccordement, entre les volets d'extrémité ou ailes 2 et 3 et le volet central 1. Ces découpes sont conformées de façon à définir un bord interne, respectivement 12 et 12', pour les volets d'extrémité 2 et 3, les bords 12 et 12' s'étendant longitudinalement à l'intérieur du flan au-delà des secondes lignes de pliure 6 et 6', parallèlement aux premières lignes de pliure 4 et 4' et décalées de ces dernières vers les bords terminaux 8 et 8' d'une distance d correspondant sensiblement à la distance h entre les bords saillants des cornières 8 et le niveau des paliers adjacents 13, 13' du profil découpé 7. Chaque découpe 9 ménage également un profil interne de volet central 1, ce profil se raccordant au bord interne 12, 12' des volets d'extrémité 2, 3, par un bord longitudinal 14, 14' perpendiculaire aux premières lignes de pliure 4 et 4', puis formant un décrochement 15, 15' s'etendant parallèlement aux premières lignes de pliure 4 et 4' vers l'extérieur, cette projection se raccordant à un second bord intérieur longitudinal 16, 16' parallèle aux secondes lignes de pliure 6 et 6' et en retrait par rapport à celles-ci d'une distance f sensiblement supérieure à l'épaisseur du flan . Les extrémités longitudinales 11 et 11' du volet central 1 sont délimitées latéralement par des profils 17 et 17' formant un angle saillant vers l'extérieur pour des motifs qui seront expliqués plus loin.La distance e entre le bord latéral 15, 15' et lapremière ligne de pliure correspondante 4, 4' est sensiblement supérieure, comme la distance f, à l'épaisseur du flan, ces distances e et r définissant ,une fois l'emballage conformé la largeur des logements des coins inférieurs de l'emballage destinés à recevoir les cornières supérieures formées par les parties saillantes 8 et 8'. Le flan 200 représenté en vue en plan sur la figure 2, est destiné à réaliser les parois rapportées de l'emballage et se compose de deux parties référencées 40 et 40' symétriques, par rapport à une ligne médiane, généralement référencée 41 et destinée à former une ligne de pliure lors du rabattement des parties 40 et 40' l'une sur l'autre.Le flan peut également être réalisé en carton à cannelures doubles. Conformément à la présente invention, le flan 200 présente une ligne de découpe 42, s'étendant sur une partie de la ligne médiane 41, et centrée par rapport à l'axe de symétrie perpendiculaire à la ligne médiane 41, de façon à ne ménager sur les bords latériaux du flan que deux petites zones de solidarisation 43 et 43'. En vue de la manutention de l'emballage final, le flan 200 présente en outre des ouvertures découpées 44 et 44' symétriques par rapport à la ligne médiane 41. La paroi rapportée formée à partir du flan représenté sur la figure 2 est obtenue par pliage de ce flan autour de la ligne médiane 41, plus précisément autour de la partie de cette ligne médiane 41 correspondant aux zones de liaison 43 et 43', par refoulage simple, ce refoulage simple permettant de diminuer la force requise pour la machine pour l'opération de pliage, et d'obtenir en outre un pliage plus précis qu'avec un refoulage double qui donne une épaisseur assez imprécise suivant la localisation interne des cannelures du flan , lorsque celui-ci est réalisé en carton à cannelures simples ou doubles.Ce pliage permet en outre de présenter un bord d'extrémité 43, 43' arrondi,ce qui facilite, comme mentionné précédemment, la manutention des emballages dans les opérations de gerbage en limitant les risques d'accrochage ou de mauvais encastrement, ces zones arrondies 43, 43' venant une fois l'emballage terminé, comme on le voit sur la figure 3, au niveau des logements des coins inférieurs formés par les découpes 9 et 9'. Selon une autre caractéristique de la présente invention, les parties 40 et 40' du flan destiné à réaliser les parois rapportées présentent chacune une forme trapézoïdale et symétrique par rapport à la ligne médiane 41, le bord extérieur 45, 45' de ces parties 40, 40' ayant une largeur inférieure à la ligne médiane 41 formant la grande base commune des trapèze, cette grande base ayant une largeur hors tout sensiblement égale à la distance séparant les premières lignes de pliure 4 et 4' du flan principal de la figure 1. La hauteur de chaque trapèze, entre le bord 45, 45' et la ligne médiane 41 est sensiblement égale à la distance entre le premier palier 13, 13' et la première ligne de pliure 4, 4' correspondante des volets terminaux 2, 3 du flan principal 100. On comprendra qu'en mettant en forme le flan principal 100, comme représenté sur la figure 3, et en y solidarisant la paroi rapportée 200 repliée, par exemple par collage ou agrafage, sur les rabattants 11, 11', 21 et 21' du flan principal 100, on obtient ainsi un emballage ouvert vers le haut, du type cageot, comportant des parois rapportées présentant des moyens de manutention 44, 44' et formant à ses coins supérieurs des cornières 8 et 8' faisant saillie,d'une part, par rapport au profil général 7, et d'autre part par rapport aux bords supérieurs 45' des parois rapportées, et susceptibles de coopérer lors d'une opération de gerbage avec les découpes 9 formant des logements de réception dans les coins inférieurs de l'emballage pour permettre un empilage simple, efficace, et stable de ces emballages. Les parois rapportées 200 présentant une forme trapézol- dale convergeant vers le haut, et les bords 17 et 17' des rabattants de fond ll présentant un pan coupé, les bords externes des rabattants 21 et 21' peuvent venir s 'appuyer contre ces pans coupés des bords 17 et 17', pour présenter finalement des côtés d'emballage 2, 3, convergeant légèrement vers le haut et définissant une ouverture d'accès à l'emballage de section sensiblement inférieure à la surface du fond de l'emballage pour, d'une part, limiter la tendance qu'ont les articles contenus dans l'emballage à en repousser ces côtés, et d'autre part pour éviter, lors des opérations d'empilage, que les emballages supérieurs ne forcent les côtés d'un emballage inférieur et pénètrent indûment à l'intérieur de celui-ci risquant ainsi d'endommager les produits contenus dans cet emballage, surtout lorsqu'ils sont fragiles comme les fruits et les agrumes. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Flan pour emballage du type à flanc rapporté, comprenant trois volets raccordés par des premières lignes de pliure transversales et des secondes lignes de pliure longitudinales, perpendiculaires aux premières lignes de pliure, s'étendant sur les volets, au voisinage de leurs bords longitudinaux, pour former des extrémités de volet rabattables, caractérisé en ce que le bord latéral (7) de chaque volet terminal (2, 3) présente une découpe sensiblement symétrique par rapport à l'axe longitudinal du flan pour former un bord présentant un profil en creux, avec la concavité dirigée vers l'extérieur, les zones (8, 8') du bord latéral du volet terminal, voisines des secondes lignes de pliure (6, 6') formant les parties du profil, les plus éloignées de la première ligne de pliure (4, 4') adjacente. 2 - Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords latéraux des zones (8, 8') du bord latéral d'un volet terminal (2, 3) voisines des secondes lignes de pliure (6,6') sont alignées et sensiblement parallèles aux premières lignes de pliure (4,4'). 3 - Flan selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premières lignes de pliure (4,4') s'étendent entre des découpes (9) formées dans les bords latéraux (5, 5') du flan ces découpes étant conformées de façon que les bords des zones intéressées (12, 12', 17, 17') des volets (1,2, 3) voisines des secondes lignes de pliure (6, 6') soient décalées par rapport aux premières lignes de pliure (4, 4'), le point d'intersection fictif entre ces première et secondes lignes de pliure se trouvant dans la découpe. 4 - Flan selon la revendication 3, caractérisé en ce que le bord (12, 12') de chaque volet terminal (2,3) déterminé par une découpe (9) est parallèle à la première ligne de pliure (4,4') adjacente. 5 - Flan selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que la distance (d) entre le bord (12) de chaque volet terminal déterminé par une découpe etlapremière ligne de pliure correspondante (4, 4') est sensiblement égale à la distance (h) entre la zone (8, 8') du bord latéral (7) d'un volet terminal (2, 3) voisine des secondes lignes de pliure et la zone adjacente (13) en retrait de ce bord latéral. 6 - Flan selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la découpe (9) réalise dans le volet central (1) un premier bord droit (14, 14') perpendiculaire à la première ligne de pliure (4, 4') correspondante, un décrochement (15, 15') s'étendant vers l'extérieur du volet et formant un bord droit parallèle à la première ligne de pliure, et un troisième bord droit (16) perpendiculaire à la première ligne de pliure, un quatrième élément de bord droit (18, 18') reliant le troisième bord droit à la seconde ligne de pliure correspondante, la longueur des premier et quatrième éléments de bord droit étant légèrement supérieure à l'épaisseur du flan , la longueur du troisième élément de bord droit étant légèrement supérieure à la largeur des extrémitésde volet, (21, 21', 31, 31') entre le bord longitudinal (5, 5') et la seconde ligne de pliure (6, 6') correspondante. 7 - Flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le profil en creux (7) du bord latéral des volets terminaux (2, 3) présente une succession de paliers. 8 - Flan selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords latéraux (17, 17') des extrémités (11, 11') du volet central (1) déterminés par les découpes (9) présentent une forme angulaire, le raccordement entre ce bord latéral et le bord longitudinal (5, 5') formant un pan coupé. 9 - Flan pour la réalisation d'un flanc rapporté d'emballage, comprenant deux parties symétriques (40, 40') par rapport à une ligne de pliure médiane (41), caractérisé en ce qu'il comporte une ligne de découpe centrale (42) s'étendant sur une partie de la ligne de pliure médiane (41), les deux parties symétriques (40, 40') étant solidaires par les zones terminales non découpées (43, 43') s'étendant entre les extrémités de la ligne de découpe centrale (42) et les bords latéraux du flanc. 10 - Flan selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque partie du flan (40, 40') présente une forme trapézoïdale , le grand côté du trapèze étant confondu avec la ligne de pliure médiane (41). 11 - Flan selon la revendication 9, ou la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des ouvertures de prise (44, 44') ménagées symetriquement par rapport à la ligne de pliure (41) et distantes de celle-ci. 12 - Emballage du type à flancs rapportés, caractérisé en ce qu'il est obtenu par mise en forme d'un flan selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, les volets terminaux (2, 3) étant rabattus à environ 90 par rapport au volet central (1), et les extrémités de volets (11, 114; 21, 21'; 31, 31') étant rabattues d'environ 900 par rappo-rt au plan du volet correspondant, et par adjonction de parois rapportées solidarisées à ces extrémités de volets rabattues. 13 - Emballage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les parois rapportées sont obtenues par mise en formation d'un flan selon l'une quelconque des revendications 9 à 11. 14 - Emballage selon la revendication 13, caractérisé en ce que les parois rapportées (200) sont mises en forme par pliage avec refoulage simple autour de la ligne de pliure (41). 15 - Emballage selon la revendication 12, ou la revendication 14, caractérisé en ce que les parois rapportées (200) sont montées avec la petite base du trapèze (45, 45') vers le haut, les volets terminaux (2, 3) définissant avec ces parois rapportées une ouverture d'emballage dont la largeur est inférieure à celle du volet central (1) formant fond de l'emballage. 16 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'il est réalisé en carton à cannelures doubles.