La présente invention concerne un appareil en-vue de charger des rouleaux de distribution d'une matière en bande dans des machines conçues pour dérou- ler une bande de son rouleau de distribution et, plus particulièrement, des machines conçues pour le pliage de matières. Dans de nombreux types de machines de trai- tement de bandes, il est bien connu que les rouleaux de distribution de ces bandes doivent être chargés indépendamment dans le berceau d'alimentation faisant partie du chariot mobile de ces machines. Antérieure- ment à la présente invention, le chargement dans les machines de pliage constituait une opération manuelle présentant un certain nombre d'inconvénients résultant du poids excessif des rouleaux de distribution, ce poids atteignant, en moyenne, environ 10 kg. Le poids des rouleaux de distribution pose des problèmes en raison de la hauteur à laquelle ils doivent être soulevés pour être installés dans le berceau de la machine. Très fréquemment, les personnes préposées à ce chargement doivent déployer une force excessive, notamment pour soulever et dégager très rapidement les rouleaux. Il n'est pas rare qu'en étant dégagés, les rouleaux tombent dans le berceau en détériorant ce dernier et, s'ils ne sont pas en alignement avec ce berceau lors- qu'ils sont dégagés, on sait qu'ils tombent hors de la machine, ce qui, bien entendu, peut aisément blesser les personnes se trouvant aux alentours. Un objet général de la présente invention est de fournir un appareil applicable à une machine de pliage en vue de charger automatiquement un rou- leau de distribution de bande dans le berceau de cette machine. Un autre objet de l'invention est de four- nir un appareil permettant de soulever lentement le rouleau de distribution jusqu'à une position prédéter- minée, pour l'amener ensuite à se déplacer lentement dans sa position opérante à l'intérieur du berceau de la machine. Un autre objet encore de l'invention est de fournir un appareil d'une structure simplifiée, d'un fonctionnement fiable et dont on escompte une longue durée de vie. L'appareil suivant l'invention comprend un cadre élévateur articuléà et s'étendant à partir d'une extré- mité du berceau de la machine. Un cadre de guidage de rouleau est également articulé sur le berceau au- dessus du cadre élévateur sur lequel il vient s'enga- ger activement, au moyen de galets antifrictions en vue d'effectuer un mouvement pivotant simultané avec ce cadre. Une unité de commande à vitesse variable est reliée au cadre élévateur qui est conçu pour sup- porter un rouleau de distribution de bande près de son extrémité libre. Lorsque cette unité de commande est actionnée, le cadre élévateur et le cadre de gui- dage de rouleau qui y est associé, pivotent vers le haut dans une position présélectionnée dans laquelle, sous l'effet de la gravité, le rouleau de distribution quitte le cadre élévateur et se déplace le long du cadre de guidage qui guide le rouleau dans la position qui lui est destinée à l'intérieur du berceau du cha- riot mobile. D'autres objets et avantages de l'inven- tion apparaltront plus clairement à la lecture des revendications et de la description détaillée ci- après en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une partie d'une machine de pliage, cette vue mon- trant l'appareil suivant l'invention appliqué à cette machine; et les figures 2, 3 et 4 sont des vues en élé- vation latérale montrant les-différentes positions 2465671' du cadre élévateur et du cadre de guidage de rouleau en vue de charger un rouleau de distribution de bande. En se référant à présent aux dessins anne- xés, on représente l'appareil de l'invention appliqué à une machine de pliage comportant une table de pliage- 1 sur laquelle est monté un chariot mobile pouvant y effectuer un mouvement de va-et-vient. Ce chariot comporte deux plaques latérales espacées 2 et 3 entre lesquelles s'étendent plusieurs cylindres 4 montés de manière rotative et formant un berceau destiné à sup- porter des rouleaux de distribution dtune matière en bande qui doit être pliée par la machinedont la cons- truction générale et le fonctionnement sont bien con- nus et pour laquelle on estime qu'il suffit d'illustrer et de décrire ici les éléments directement concernés en se référant à une forme de réalisation préférée de la présente invention. Une extrémité d'un cadre de guidage de rouleau désigné par le chiffre de référence 5 est ar- ticulée à la partie supérieure des plaques latérales 2 et 3 au moyen de pivots 6 dont les axes coincident avec l'axe du cylindre supérieur 4 de la machine. - En dessous du cadre de guidage de rouleau 5, un cadre élévateur 8 est supporté de la même manière sur les plaques latérales 2 et 3 au moyen de pivots 7. L'ex- trémité du cadre élévateur 8 qui est la plus éloignée des pivots 7, est recourbée vers le haut comme indiqué en 9 afin de retenir un rouleau de distribution de bande 12 dans la position illustrée dans les figures 1 et 2. Entre les extrémités du cadre élévateur 8 et sur chacun des côtés de ce dernier, sont montés des galets antifrictions 10 qui sont disposés de façon à venir s'engager sur le dessous des côtés du cadre de guidage de rouleau 5. Le cadre élévateur 8 est relié à entraînement à une unité de commande à vitesse variable Il faisant pivoter efficacement ce 2465671; cadre sur ses pivots 7 entre la position supérieure illustrée en figure 4 et la position inférieure il- lustrée dans les figures 1 et 2. L'unité de commande à vitesse variable est commandée par deux interrupteurs de fin de course 14 et 15 qui sont disposés en association active avec le cadre élévateur 8 et qui servent à li- miter le mouvement de pivotement de ce dernier entre les positions supérieure et inférieure illustrées. En figure 1, le cadre élévateur 8 est re- présenté dans sa position inférieure dans laquelle son extrémité recourbée 9 vient s'engager sur la surface supérieure de la table de pliage 1. Dans la forme de réalisation préférée, cette table de pliage est écartée du sol à une hauteur d'environ 80 cm, soit une hauteur nettement inférieure à celle des ta- bles classiques. En prévoyant une table installée à cette hauteur, dans la position inférieure du cadre élévateur 8, l'extrémité recourbée 9 de ce dernier constitue un moyen rapide et simplifié pour y déposer manuellement un rouleau de distribution de bande. Ce rouleau de distribution de bande représenté en traits discontinus dans les figures 2, 3 et 4 et désigné par le chiffre de référence 12 est amené à prendre appui contre l'extrémité recourbée 9 du cadre élévateur 8 lorsqu'il est installé sur ce dernier comme représenté en figure 2. Après avoir installé le rouleau de distri- bution de bande comme représenté en figure 2, l'unité de commande Il est actionnée, faisant ainsi pivoter le cadre élévateur 8 vers le haut, tandis que les galets antifrictions 10 supportés par ce cadre entrent en contact avec le dessous du cadre de guidage de rou- leau 5 en faisant en même temps pivoter ce dernier vers le haut. Lorsque le cadre élévateur 8 pivote au- delà de l'horizontale lors de sa course ascendante, le rouleau de distribution 12 roule dans la position illustrée en figure 3 dans laquelle il vient s'engager sur les surfaces supérieures du cadre de guidage de rouleau 5. En poursuivant son mouvement ascendant, le cadre élévateur 8 continue à déplacer le cadre de gui- dage de rouleau 5 vers le haut et, lorsque ce dernier se déplace au-delà de l'horizontale, comme représenté en figure 4, le rouleau de distribution de bande 12 roule vers le berceau de la machine (formé par les cylindres 4), berceau dans lequel il pénètre ensuite doucement et sans aucune entrave. Il est à noter que le mouvement du rouleau de distribution de bande 12 dans le berceau comme dé- crit ci-dessus est également facilité par des tiges espacées 13 formant les surfaces supérieures du cadre de guidage de rouleau 5, ces tiges étant légèrement inclinées vers le cylindre 4 qui est le plus proche des extrémités de ce cadre. Avec ltappareil de l'invention, on peut installer un rouleau de distribution de bande dans une machine de pliage avec un minimum d'effort en plaçant simplement ce rouleau sur le cadre élévateur lorsque ce dernier est en position abaissée, puis en action- nant l'unité de commande il qui soulève efficacement ce rouleau dans une position élevée dans laquelle il roule doucement, sans aucune entrave et sans aucun risque de détérioration dans le berceau de la machine. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à une forme de réalisation pré- férée, l'homme de métier comprendra que diverses modi- cations et variantes peuvent y être apportées sans se départir de son esprit et de son cadre tels qutils sont définis dans les revendications ci-après. 2465671: REVENDICATIONS 1. Appareil en vue de charger des rou- leaux de distribution d'une matière en bande dans une machine de pliage du type comportant un berceau sup- portant ce rouleau et formé entre des plaques latéra- les espacées d'un chariot mobile monté pour effectuer un mouvement de va-et-vient sur une table de pliage, cet appareil comprenant: (a) un cadre de guidage de rouleau (5) ar- ticulé à et s'étendant à partir d'une extrémité des plaques latérales espacées; (b) un cadre élévateur (8) articulé à et s'étendant à partir des plaques latérales espacées en dessous et en alignement général avec le cadre de guidage de rouleau (5) duquel il est également écarté (c) un élément formant une extrémité de ce cadre élévateur (8) afin de supporter un rouleau de distribution de bande; (d) un élément de commande relié à entral- nement au cadre élévateur (8) afin de faire pivoter ce dernier vers le haut et vers le bas entre des posi- tions présélectionnées; et (e) un élément fixé à ce cadre élévateur (8) en vue de soulever simultanément le cadre de gui- dage de rouleau (5) vers une position dans laquelle il peut recevoir le rouleau de distribution venant du cadre élévateur, pour le guider ensuite dans le ber- ceau de la machine. 2. Appareil suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que l'élément support est constitué d'une extrémité (9) dirigée vers le haut. 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de commande est une unité de commande à vitesse variable (11) fixée sur une des plaques latérales. 4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'unité de commande à vitesse variable (11) comporte des interrupteurs de fin de course (14, 15) associés activement à cette unité afin de régler la distance sur laquelle le cadre élévateur (8) se déplace vers le haut et vers le bas. 5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de soulèvement est constitué d'un galet antifriction (10) fixé sur chaque côté du cadre élévateur (8). 6. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre de guidage de rouleau (5) comporte plusieurs tiges espacées (13) ayant des extrémités inclinées près du berceau de la machine afin de faciliter la progression du rouleau de distri- bution dans ce berceau.