69- 16962 1 2009272 La présente invention concerne un procédé et un dispositif de fabrication de profilés en mousse, en particulier de profilés plats? à partir de constituants chimiques qui réagissent rapidement ensemble lors de leur mélange en formant des 5 mousses; l'opération s'effectue sur un appareil de moussage constitué par une courroie transporteuse double; la bande inférieure transporte une feuille de supportou une couche de recouvrement rigide, par exemple une plaque ou une lame de métal; on applique sur cette feuille ou sur cette couches le mélange 10 réactionnel liquide qui mousse à l'intérieur du volume de hauteur prédéterminée et maintenue constante, ménagé entre la bande supérieure et la bande inférieure, et ce mélange exerce sur les deux bandes une pression de moussage. Le procédé cité et son appareillage ont pour objet en Ç particulier la fabrication de profilés en mousse de polyuréthane mais peuvent s'appliquer également de la même manière à des profilés en mousse de polystyrène, en mousse de polyamide ou analogues, ainsi qu'en mousses que l'on peut préparer de façon similaire. 20 Cependant, les variations de débit ou les variations de la densité des constituants transportés, les soupapes non étanches, etc., ne permettent pas d'obtenir les conditions préliminaires invariables qui garantiraient la préparation d'un produit fini correspondant homogène. 25 Puisqu'il faut maintenir constante, au cours de la fabri cation, la hauteur du profilé de mousse, on doit en conséquence bloquer une fois pour toutes la distance entre la bande supérieure et la bande inférieure. Mais, dans ces conditions, la pression de moussage varie pendant la production de la mousse, ce qui ne permet 30 pas de préparer un produit fini régulier, comme déjà mentionné ci-dessus. L'invention a pour objet d'éliminer les inconvénients cités précédemment. On réalise l'objectif de l'invention en maintenant 3 5constante la pression de moussage; on y parvient en mesurant cette dernière et en modifiant de manière convenable la charge d'alimentation du mélange réactionnel, compte tenu des différences de la pression de moussage par rapport à sa valeur théorique. Dans 69 16962 2 2009272 le cas où la pression de moussage augmente, on réduit proportionnellement la charge d'alimentation appliquée; «L lans le cas où la pression de moussage baisse, on augmente ie manière convenable cette charge d'alimentation. 5 Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé, on mesure la force réactionnelle équivalente à la pression de moussage, qui s'exerce sur les bandes; c'est-à-dire la force ou la pression qu'exerce la bande transporteuse double en réaction à la pression de moussage de la mousse en voie de . 10 formation. On peut avoir avantage à utiliser directement la pression de moussage ou bien la force ou pression réactionnelle indirecte comme valeur de mesure pour le processus de réglage; cela dépend dans chaque cas du type du dispositif de moussage 15 et des conditions de travail de l'homme de l'art. Selon un mode de mise en oeuvre particulier du procédé de l'invention, on agit- sur la charge d'alimentation par unité de surface en modifiant la vitesse de transport, c'est-à-dire que l'on augmente proportionnellement la vitesse de 2 0 transport dans le cas; où la pression de moussage, ou la force réactionnelle par exemple, a tendance à croître. Selon un mode de mise en oeuvre équivalent du procédé de l'invention, on agit sur la charge d'alimentation par unité de surrace $n modifiant la charge d'alimentation par unité de 25 temps. En principe, on peut appliquer les deux modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention ci-dessus'dans tous les dispositifs de moussage classiques munis de l'équipement complémentaire correspondant conforme à l'invention. Mais 30 même dans ces conditions, on doit choisir en particulier pour un dispositif de moussage existant le plus avantageux des deux modes de mise en oeuvre. Si l'on considère les modes de mise en oeuvre particuliers du dispositif de moussage de l'invention, on peut 3 5 appliquer en principe les différentes réalisations ci-après à tout dispositif de moussage muni de l'équipement complémentaire correspondant de l'invention. 69 16962 3 2009272 On a cependant déjà introduit sur le marché quelques dispositifs de moussage ayant une forme caractéristique, et l'on peut naturellement appliquer à chacun d'eux un mode de mise en oeuvre particulièrement approprié de l'invention : 5 Un premier dispositif de moussage consiste essentielle ment en une double courroie transporteuse entraînée par moteur; cette courroie transporteuse possède une bande supérieure et une bande inférieure ainsi qu'un système de mélange et d'application. Ce dispositif présente une nouveauté et un avantage particuliers 10 pour ce mode de mise en oeuvre, c'est-à-dire que l'on dispose un indicateur de pression de moussage au niveau de la courroie transporteuse double; cet indicateur de pression est relié par l'intermédiaire d'un régulateur et d'un servomoteur au moteur d'entraînement de la courroie transporteuse double. Ce mode de 15 mise en oeuvre est particulièrement simple et il convient en principe à tous les dispositifs de moussage. Dans la mesure où bien entendu le dispositif de moussage est équipé d'un système d'alimentation automatique, par exemple pour les plaques de couches de recouvrement ou analogues et d'un dispositif de trans-20 fert automatique pour les profilés obtenus, une vitesse de déplacement irrégulière de la bande transporteuse double s'avère le cas échéant indésirable. L'invention prévoit pour cette raison d'autres modes de mise en oeuvre: 25 Dans un deuxième dispositif de moussage qui consiste en une courroie transporteuse double entraînée par moteur et possédant une bande supérieure et une bande inférieure et en un dispositif de mélange et d'application équipé de pompes de circulation pour les différents constituants, on dispose, selon l'invention 30 au niveau de la courroie transporteuse double, un indicateur de pression de moussage qui est relié par l'intermédiaire d'un régulateur et d'un servomoteur aux pompes de circulation des constituants du dispositif de mélange et d'application. Selon que la pression de moussage a tendance à diminuer ou à augmenter 35 on a une élévation ou un abaissement proportionnel du débit des pompes. Si l'on utilise un type convenable de pompe on peut réaliser cette opération en réglant.la hauteur manométrique ou en agissant sur le nombre de tours du moteur des pompes de circulation. 69 16962 4 2009272 Il existe un troisième dispositif de moussage qui consiste en une courroie transporteuse double entraînée par moteur et possédant une bande supérieure et une bande inférieure et en un dispositif de mélange et d'application équipé de 5 pompes de circulation à débit uniforme (pour les constituants); des éléments d'étranglement réglables sont disposés sur les tuyauteries de transport,- entre les pompes et les dispositifs de mélange; au voisinage de la courroie transporteuse double est placé selon l'invention un indicateur de pression de 10 moussage qui est relié par l'intermédiaire d'un régulateur et d'un servomoteur aux éléments d'étranglement. Si la pression de moussage a tendance à augmenter ou à diminuer, les éléments d'étranglement s'ouvrent proportionnellement plus ou moins. On peut appliquer un mode de mise en oeuvre particu- 15 lier de l'invention à l'ensemble des différents types du dispositif de moussage: ce dispositif consiste en ce qu'au moins des l'une/deux bandes- bande supérieure et bande inférieure sont équipées d'un dispositif de contre-pression, au niveau duquel est disposé l'indicateur de pression de moussage. Dans ce cas, 20 on mesure la pression de moussage de manière indirecte, sous forme d'une force ou d'une pression réactionnelle . Mais il s'agit purement et simplement d'une modification technique équivalente qui a le même effet. Sébn un mode de mise en oeuvre bien connu, particu-Ç ljèrement avantageux, les bâtis de la bande supérieure et de la bande inférieure sont reliés l'un à l'autre au moyen de raccords élastiques. Ces raccords élastiques, par exemple- tiges de parallélogramme télescopiques, amortissent d'une part la pression de moussage et encaissent d'autre part une contre-pression ou 30 une force antagoniste de même grandeur'correspondant à la pression de moussage ou à la force de moussage de manière à maintenir constante la distance entre les bandes supérieure et inférieure. En outre, les raccords peuvent être munis d'vrebutée ou d'un interrupteur de sécurité dans le cas de surcharges. 35 Comme indicateur de pression de -moussage, on peut utiliser tous les indicateurs de pression bien connus, dans lesquels la mesure ne nécessite pas de modification de la distance entre les deux bandes et même de la hauteur du profilé. 69 16962 5 2009272 ou ne nécessite que des modifications secondaires de cette distance et de cette hauteur. On a avantage à utiliser des manomètres hydrauliques ou pneumatiques que l'on trouve habituellement dans le commerce, 5 et, en particulier, des appareils qui fonctionnent par pression réactionnelle de manière à ne pas avoir nécessairement de -modifications de grandeur de l'objet de mesure pour la détermination de la valeur expérimentale. En outre, on doit noter que l'on peut utiliser les extensomètres à fil d'acier ou les 10 dilatomètres mécaniques, ainsi que les quartz piézo-électriques ou les techniques de mesure de rayonnement. On peut trouver ces données dans les modes de mise en oeuvre énumérés dans "Hiitte" volume I, édition 28, chapitre Technique de Mesure. On compare de la manière habituelle les valeurs 15 expérimentale? à une valeur théorique donnée à l'avance; du fait de la différence entre la valeur expérimentale et la valeur théorique, on utilise un régulateur qui, comme on l'a déjà mentionné, permet de régler, par l'intermédiaire d'un servomoteur, l'organe de mise au point sur lequel on doit agir (moteur 20 de la courroie, pompes d'alimentation, soupapes d'étranglement). D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et des dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 représente un dispositif de moussage avec réglage du moteur d'entraînement de la courroie transporteuse double. La figure 2 représente un dispositif de moussage avec réglage des pompes de circulation des constituants à mélanger. La figure 3 représente un dispositif de moussage avec 30 réglage des éléments d'étranglement qui sont disposés dans les canalisations conduisant à la tête mélangeuse. Dans tous les exemples le système régulateur n'est représenté que schématiquement. La figure 1 représente une courroie transporteuse 35 double 1 constituée par la bande supérieure 2 et la bande inférieure 3 qui sont reliées par l'intermédiaire des tiges télescopiques 4. Sur ces dernières- sont disposés des indicateurs de pression de moussage 5 qui sont reliés à un appareil 6 69 16962 6 2009272 permettant d'établir la valeur moyenne. Le régulateur J, qui est raccordé à ce dernier, permet de comparer la valeur expérimentale à la valeur théorique et d'agir par l'intermédiaire du servomoteur 8 sur le moteur d'entraînement 9 de la 5 courroie transporteuse double 1; on règle ainsi à un nombre de tours plus ou moins élevé. Le dispositif de mélange 10 est relié par les canalisations 11 et 12 et les soupapes 13 et 14 aux pompes de circulation 15 et 16. Les pompes sont entraînées par le moteur 17, 10 et elles communiquent par les canalisations 18, 1? avec les récipients de stockage qui ne sont pas représentés sur le dessin. La figure 2 représente la courroie transporteuse double 21, constituée par la bande supérieure 22 et la bande inférieure 23, qui sont reliées par les tiges télescopiques 24. Sur 15 ces dernières- sont disposés des indicateurs de pression de moussage 25 qui sont reliés à l'appareil 26 permettant d'établir la valeur moyenne. Le régulateur 27 raccordé à ce dernier compare la valeur expérimentale à la valeur théorique et agit par l'intermédiaire du servomoteur 28 sur le débit des pompes 20 de circulation 35 et 36 par le réglage de la haifceur manométrique ou par le réglage du nombre de tours du moteur d'entraînement 37. Le moteur d'entraînement de la courroie transporteuse double 2'1 est indiqué en 29. Le dispositif de mélange et. d'application 30 est relié par "les canalisations 31 et 32 aux pompes de cir-25 culation 35 et 36. Les canalisations 38 et 39 aboutissent aux récipientsde stockage qui ne sert pas représentés sur le dessin. La figure 3 représente la courroie transporteuse double 41 constituée par la bande supérieure 42 et la bande inférieure 43 qui sont reliées par les tiges télescopiques 44. Sur ces 30 dernières sont disposés des indicateurs de pression de moussage 45, qui sont reliés à l'appareil 46 permettant d'établir la valeur moyenne. «Le régulateur 47 raccordé à ce dernier compare la valeur expérimentale à la valeur théorique et .agit par l'intermédiaire du servomoteur 48 sur l'ouverture des éléments 35 d'étranglement 53 et 54 qui sont disposés sur les canalisations 51 et 52 reliant le dispositif de mélange et d'application 50 et les pompes de circulation 55 et 56. Les canalisations 5j8 et 59 relient les pompes d'alimentation auK réservoirs de stockage non représentés sur le dessin. Les pompes de circulation 55 et 56 sont entraînées par le moteur 57 et la courroie transporteuse double 41 est entraînée par le moteur 49. 69 16962 7 2009272 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de profilés en mousse, en particulier de profilés plats, à partir de constituants chimiques réagissant rapidement ensemble lors de leur mélange 5 pour former des mousses, l'opération s'effectuant sur un dispositif de moussage comprenant une courroie transporteuse double, la bande inférieure portant une feuille de support ou une couche de recouvrement rigide, sur laquelle on applique le mélange réactionnel liquide, qui mousse à l'intérieur du 10 volume de hauteur donnée à l'avance et maintenue constante, compris entre les bandes supérieure et inférieure et qui exerce une pression de moussage sur les deux bandes, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on maintient constante la pression de moussage en mesurant cette dernière et en la 15 comparant à la valeur théorique, et on modifie la charge d'alimentation du mélange réactionnel par unité de surface, compte tenu des différences par rapport à la valeur théorique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on mesure la force réactionnelle équivalente à la pression 20 de moussage exercée sur lesbandes. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on agit sur la charge d'alimentation en modifiant la vitesse des bandes. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, 25 caractérisé en ce que l'on modifie la charge d'alimentation en faisant varier cette dernière par unité de temps. 5. Dispositif de moussage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3> consistant en une courroie transporteuse double entraînée par moteur et possédant 30 des bandes supérieure et inférieure et en un dispositif de mélange et d'application, ledit dispositif de moussage étant caractériœ en ce que l'on dispose, au voisinage de la courroie transporteuse double, un indicateur de pression de moussage qui est relié par l'intermédiaire d'un régulateur et d'un servomoteur au moteur 35 d'entraînement de la courroie transporteuse double. 69 16962 8 2009272 6. Dispositif de moussage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 4, consistant en une courroie transporteuse double entraînée par moteur et possédant des bandes supérieure et inférieure, et en un dispo- 5 sitif de mélange et d'application équipé de pompes de circulation pour les constituants, led.it dispositif de moussage étant caractérisé en ce que l'on dispose au voisinage de la courroie transporteuse double un indicateur de pression de moussage qui est relié par l'intermédiaire d'un régulateur et 10 d'un servomoteur aux pompes de circulation pour le dispositif de mélange et d'application. 7. Dispositif de moussage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1, 2 et 4, consistant en une courroie transporteuse double entraînée par moteur et possé- 15 dant des bandes supérieure et inférieure et en un dispositif de mélange et d'application équipé de pompes de circulation à débit uniforme pour les constituants, des éléments d'étranglement réglables étant disposés sur- les conduites de refoulement entre les pompes de circulation et le dispositif de mélange, 20 ledit dispositif de moussage étant caractérisé en ce qu'au voisinage de la courroie transporteuse double est disposé un indicateur de pression de moussage qui est relié par un régulateur et un servomoteur aux éléments d'étranglement.