i 2027420 La présente invention est relative d'une manière générale à des dispositifs électronique d'affichage et se rapporte plus particulièrement à des dispositifs d'affichage thermiques commandés électroniquement tels que des imprimantes.- 5 On sait fabriquer dans la technique un dispositif électri que d'affichage comportant une matrice de mésas semi-conducteurs, isolés par rapport à l'air et de dimensions très petites qui sont montées sur une pastille en matière céramique au moyen d'une couche en résine époxyde thermiquement isolante. Chacun des mésas com-10 porte une résistance, diffusée dans le circuit de collecteur d'un transistor diffusé. Le courant circulant dans la résistance de collecteur se commande en appliquant une impulsion de commande à la base du transistor, ce qui chauffe le mêsa individuel à une température élevée. Les mésas sont excités sélectivement par un circuit 15 logique générateur de caractère d'une manière reproduisant le caractère dans l'espace qui peut être revue en faisant changer la couleur d'une matière thermochromatique ou d'un papier thermiquement sensible disposé près de la matrice . Tels qu'ils ont été conçus, étudiés et utilisés à l'origine, ces dispositifs ont fonctionné de telle 20 manière que les mésas refroidissaient toujours à la température ambiante environ entre les cycles d'impression- .Les essais effectués pour utiliser ces dispositifs à des fréquences de récurrence élevées ont donné des densités d'impression insatisfaisantes. L'invention vise à fournir un appareil utilisant ces disposi-25 tifs électroniques d'affichage d'une manière permettant d'obtenir des densités d'affichage ou d'impression uniformes tout en obtenant une fréquence de récurrence plus élevée. Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un appareil qui ajuste pendant chaque cycle d'impression l'énergie au niveau nécessaire pour obtenir une 30 température maximale uniforme pendant le cycle d'impression. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig. I représente une vue en perspective d'un ensemble de 35 support de tête d'impression électronique suivant l'invention: la Fig. 2 représente une vue latérale agrandie de la tête d'impression électronique de la Fig. I: 69 43145 2 2027420 La Fig. 3 est une vue en coupe prise suivant les lignes 3-3 de la Fig.2; la Fig. 4 est un schéma électrique d'un appareil promettant de commander la température du dispositif des Fig. I à 3; ' tfyin 5 la Fig.5 est/schéma d'un autre dispositif électronique d'af fichage suivant l'invention; la Fig. 6 est un schéma électrique d'une mode de réalisation de l'invention, utilisé pour commander la température d'impression du dispositif de la Fig.5; 10 En se référant aux Fig. I à 3, une tête d'impression thermique est indiquée par la référence 10. La tête d'impression 10 comprend une matrice de 5 x 5 mésas semi-conducteurs 12 qui sont isolés thermiquement les uns des autres par des intervalles remplis d'air, comme on le voit mieux à la Fig. 3, et qui sont liéfà une pastil- 15 le en matière céramique 14 par une couche en résine époxyde 16 thermiquement isolante. Un transistor 18 et une résistance (voir Fig.4) sont diffusés dans la face interne de chaque mésa 12 au voisinage de la couche en résine époxyde 16. Un transistor de puissance 22 •. est diffusé.pour chacun des vingt cinq môsas 12 dans la face d'une 20 pastille semi-conductrice 24:dans la zone désignée d'une manière générale par le contour en pointillé 26 et par les circuits interconnectés par des conducteurs métalliques minces (non représentés) sur la surface des plateaux semi-conducteurs 12 et la pastille 24 près de la couche en résine époxyde 16. La pastille 14 en matière 25 céramique est liée ensuite à un dissipateur thermique métallique 28. Les conducteurs des bases des transistors de puissance 22 se terminent à la périphérie de la pastille semi-conductrice 24 et sont liés à des conducteurs 30 d'un support 32 de circuits imprimés monté sur le dissipateur thermique 38. 30 Les conducteurs 30 du circuit imprimé sont soudé&aux conduc teurs d'un câble plat 34. L'ensemble de têtes d'impression est conçu d'une manière à avancer pas à pas en travers d'une page thermiquement sensible pour imprimer une ligne de caractères à une vitesse élevée. 35 Afin d'obtenir une densité d'impression uniforme sur le papier thermiquement sensible lorsque l'impression est effectuée à grande vitesse, il est nécessaire que les éléments excités des mésas 69 43145 3 202742Ô soient chauffés à la même température maximale pendant chaque cycle d'impression. En utilisation normale, les impressions peuvent être effectuées à une vitesse lente et irrégulière lorsqu'elles sont commandées à partir d'un clavier ou à vitesse élevée, lors-5 qu'elles sont commandées par un calculateur. Aux vitesses d'impression élevées, la température à laquelle les mésas refroidissent entre les cycles d'impression doit être beaucoup plus grande que celle obtenue pendant les temps d'arrêt à vitesse réduite. Si la même énergie est appliquée pendant tous les cycles d'impression, 10 la densité d'impression varie de façon considérable. En se référant maintenat à la Fig.4, un circuit de commande de température d'impression des mésas est indiquée d'une manière générale par la référence 50. Le circuit 50 comprend une diode de détection de température 52 qui est située sur la pastille 24 près 15 de la matrice de mésas 12 à la position indiquée aux Fig. 2 et 3. Un tension constante est appliquée au point 54 par une diode Zener 56, de sorte que du courant circule à travers la résistance 58, la diode détectrice de température 52 la ligne commune de. retour entre tous les transistors 18 et 22 ^.a tête d'impression I0# 20 La résistance de la ligne de retour est représentée par la résistance 60. La tension au point 62 est échantillonnée par l'intermédiaire du commutateur 64 et est emmagasinée dans le condensateur 66, sauf pendant la durée de chaque cycle d'impression de sens négatif qui 25 est appliqué à l'entré 27. Ainsi , chaque fois que l'entrée 27 est à niveau positif, de sorte que les transistors 70 et 72 sont rendus conducteurs et que le point 74 est positif, le commutateur 64 est rendu conducteur. Ensuite, pendant le cycle d'impression de sens négatif présent 30 sur la ligne 27, le commutateur 64 est bloqué. La tension du condensateur d'emmagasinage 66 est appliquée à l'entrée non inverseuse d'un amplificateur opérationnel 76. La sortie de l'amplificateur 76 est transmise par l'intermédiaire de deux étages de sortie 78 et 80 à une sortie 82 qui est connectée de ma-35 nière à appliquer un courant de collecteur à tous les transistors 18 et 22 de la tête d'impression. La résistance 85 constitue une charge lorsque tous les éléments de la tête d'impression sont bloqués pendant un cycle d'impression, comme c'est le cas lorsqu'on 43145 4 2027420 désire inscrire un intervalle. Une résistance de réaction 84 connecte la sortie 82 à l'entrée inverseuse de l'amplificateur 76. L'entrée inverseuse est également connectée par l'intermédiaire d'une résistance variable 86 au curseur d'un diviseur de tension 88 5 qui est J.ui-même connecté aux bornes de la diode Zener de référence 56. L'entrée inverseuse est également connectée par l'intermédiaire d'une résistance 86 et d'un second commutateur 92 à la masse et, selon une variante, par l'intermédiaire d'une résistance variable 94 à une alimentation en tension d'environ -9 V au point 10 96, tension fixée par la diode Zener 98 et la tension négative présente sur la borne 99. Le commutateur 92 est également commandé par des transistors 70 et 72 et est ainsi rendu bloqué pendant le cycle d'impression et conducteur pendant la période d'échantillonnage. 15 Avant le fonctionnement du circuit de compensation de tem pérature 50 on règle d'abord le curseur du diviseur de tension 88 de façon que sa tension soit égale à celle présente au point d'échantillonnage 62 lorsque la diode 52 est à la température ambiante. Cette tension est par exemple de + 0,7 V. 20 Ensuite, l'impulsion d'impression est appliqué à une fréquence faible et la résistance variable 94 est réglée jusqu'à ce que la tension de sortie au point 82 soit au niveau nécessaire pour obtenir la teinte foncée désirée. Ensuite, on fait croître la fréquence d'impression à la va-25 leur maximale prévue et on règle la résistance variable 86 pour obtenir les mêmes qualités d'impression, ce qui fait apparaître la même tension de sortie environ au point 82. Lors du fonctionnement du circuit 50, la température moyenne de la tête d'impression est détectée au moyen de la chute de tension 30 aux bornes de la diode 52 avant chaque cycle d'impression et l'énergie appliquée à la tête d'impression pendant le cycle est réglée ensuite en fonction de la température détectée préalablement. Par exemple, lorsque la fréquence d'impression est faible, la tension de décalage aux bornes de la diode 52 est d'environ 0,7 V, de 35 sorte qu'une tension de 0,7 V est emmagasinée dans le ;condensateur 66 pendant la période d'échantillonnage lorsque le commutateur 64 est "conducteur". Le commutateur 92 est également "conducteur" pendant cette période d'échantillonnage, de sorte que le point 93 est mis à la masse. Ce montage fournit une tension de sortie d'environ 69 43145 5 20-27420 + 3 V au point 82, ce qui est suffisant pour empêcher l'amplificateur d'atteindre la saturation mais insuffisant pour produire l'impression. De plus, tous les transistors de la tête d'impression sont bloqués, de sorte qu'aucune impression n'est possible. 5 Pendant le cycle d'impression, les commutateurs 64 et 92 sont "bloqués" et une partie au moins des éléments de la tôte d'impression est ordinairement conductrice. Le blocage du commutateur d'échantillonnage 64 empêche les surtensions présentes au point 62 et dues à la chute de tension accrue aux bornes de la résistance 10 60 ainsi que le chauffage de la tête d'impression d'être appliqués à l'amplificateur 76, ce qui produirait des imprécisions et des instabilités. Le blocage du commutateur 92 rend le point 93 plus négatif, ce qui nécessite une tension plus élevée à la sortie 82 pour équilibrer l'amplificateur. 15 Toutefois, lorsque la température de,la diode augmente, du En se référant maintenant à la Fig.5, un autre dispositif électronique d'impression selon l'invention est indiqué d'une manière générale par la référence IOO. Le dispositif 100 comprend une tête d'impression semi-conductrice 101 du type décrit jusqu'à 35 maintenant, qui est montée sur une pastille en matière céramique 104 au moyen d'une couche en résine époxyde 106. La pastille 104 est montée sur un dissipateur thermique métallique et une thermis-tance IÏO est montée sur la face postérieure du dissipateur. Le dispositif 100 peut être utilisé de la même manière que les dis 69 43145 6 2027420 positifs 10 de la Fig.l ou peut être fixe et un papier thermiquement sensible peut être déplacé par la tête d'impression. La température de la matrice d'impression de la tête d'impression JLOl est maintenu^ à une valeur prédéterminée pratiquement 5 constante pendant l'impression à des fréquences élevées ou faibles par le circuit représenté à la Fig. 6. L'entrée non inverseuse 113 d'un amplificateur opérationnel 112 est connectée entre des résistances variables 114 et 116 d'un diviseur de^ tension comprenant la thermistance 110. L'entrée non inverseuse 113 est couplée par un 10 condensateur 118 et une résistance 120 à l'entrée inverseuse 122. Le condensateur 118 se charge à travers une résistance variable 124, une diode 126 et une seconde résistance variable 128 chaque fois qu'un transistor commutateur 130 est bloqué par une impulsion de cycle d'impression de sens négatif appliquée à la borne 132. Un 15 second transistor commutateur 134 est également bloqué par l'impulsion de cycle d'impression de sens négatif, de sorte que la sortie de l'amplificateur 122 est appliquée à travers une diode 135 aux étages de sortie 136 et 138 afin de régie* la tension d'alimentation de céllecteur Vcc présente sur la ligne de sortie 140 et appliquée 20 de façon à attaquer les transistors de la matrice 142 ainsi que les dispositifs d'attaque de matrice 144 du dispositif d'affichage 102. Une résistance de réaction 146 connecte la sortie 140 à l'entrée inverseuse 122 et une résistance variable 148 connecte l'entrée inverseuse 122 à la masse. Un résistance 150 constitue une 25 charge dans le cas où tous les éléments de la matrice 142 sont bloqués pendant un cycle d'impréssion. Un générateur de caractères 152 décode les données bdnalres reçues avant le cycle d'impression et produit des sorties qui commandent les dispositifs d'attaque de matrice 144 de manière à ex-30 citér les éléments de la matrice qui sont nécessaires pour engendrer le caractère désiré. Le générateur de.caractères détermine également le nombre d'éléments qui ont été excités pour former le caractère et fournit des sorties sur les lignes 154 et 156 destinées à commander les transistors commutateurs 158 et 160 respectivement. 3g Dans le mode de réalisation particulier représenté qui utilise une matrice à 25 éléments par exemple, la sortie de la ligne 156 devient positive et rend le transistor 160 conducteur lorsque de 0 à 6 éléments de la matrice ont été excités. Ceci dérive tous les courants 69 43145 7 2027420 passant dans la résistance 124 à la masse, de sorte que le condensateur 118 ne se charge pas. La diode 126 maintient la charge sur le condensateur 118. La sortie 154 devient positive pour rendre le transistor 158 conducteur 5 si de 7 à 9 éléments de la matrice ont été excités. Ensuite, une partie seulement du courant circulant dans la résistance 124 est dérivée vers la masse à travers la résistance variable 162, ce qui réduit l'amplitude de 1*impulsion de tension appliquée au condensateur 118. Si plus de 9 éléments sont excités, mi la sortie 10 156 ni la sortie 154 ne devient positive, de sorte que la totali- ,en té du potentiel de 1*impuision/gendrée lorsque le transistor 130 est rendu bloqué pendant le cycle d'impression est appliquée pour charger le condensateur 118. Comme la diode 126 maintient la charge sur le condensateur 118, la tension se décharge à travers les 15 résistances 120 et 148. On suppose maintenant que le dispositif d'affichage 102 a été irîfcctif, de sorte que la thermistance 110 est relativement froide et présente une résistivité élevée. L'entréfnon inverseuse 113 de l'amplificateur 112 est alors à une tension positive relativement 20 élevée sous l'action du diviseur de tension formé par les résistances 114 et 116 et la thermistance 110. Avant l'application de l'impulsion de sens négatif de cycle d'impression à l'entrée 132, les transistors 130 et 134 sont rendus conducteurs, de sorte que la tension au point 125 est voisine du potentiel de la masse et le transistor 25 134 est conducteur de sorte que la sortie 140 est à une tension à peu près nulle et l'amplificateur 112 est à la saturation. On suppose maintenantque les cycles d'impression commencent mais qu'aucun caractère n'est engendré, de sorte qu'aucune chaleur n'est dissipée par le dissipateur thermique. Pendant le cycle 30 d'impression, des transistors commutateurs 130 et 134 sont bloqués. Lorsque le transistor 134 est bloqué, les étages de sortie 136 et 138 sont connectés dans la boucle de réaction de sorte que la sortie 140 est à un niveau déterminé par le réglage de la résistance variable 148. Comme aucun des éléments de la matrice n'est 35 actif, la sortie 156 rend le transistor 160 conducteur de sorte que la tension au point 125 reste au potentiel de la masse et que le condensateur 118 ne se charge pas. 69 43145 8 2027420 On suppose maintenant qu'une série de caractères doivent être imprimés à une vitesse relativement élevée en utilisant plus de neuf éléments de la matrice. Lorsque les transistors 130 et 134 sont blèqués initialement, la tension de sortie au point 140 est g déterminée essentiellement par le réglage de la résistance 148. Toutefois pendant chaque période d'impression; le condensateur 118 se charge à un taux déterminé principalement par le réglage de la résistance variable 128 avec une impulsion dont l'amplitude est déterminée par le réglage de la résistance 124. Pendant chaque in-10 tervalle d'absence d'impression, la charge du condensateur 118 s'écoule à travers les résistances variables 120 et 148. Lorsque la charge du condensateur 118 augmente, le courant qui se décharge à travers la résistance 120 et 128 augmente, ce qui tend à réduire la tension nécessaire à. la sortie 140 pour équilibrer l'amplifica-15 teur 112. Lorsque le cycle d'impression se pourrait l'apparition de chaleur dans le dissipateur thermique 108 diminue la résistance de la thermistance 110, de qui abaisse le potentiel à l'entrée non inverseuse 113 et réduit également la sortie. La charge du condensateur 118 pendant le cycle d'impression et la décharge pendant le 2o cycle de non impression simulent la vitesse à laquelle la matrice 142 se chauffe et refroidit par rapport à la température du dissipateur thermique 108, ce qui compense le temps de propagation thermique entre la matrice et la thermistance HO. Comme la vitesse à laquelle de la chaleur est ajoutée à la 25 matrice dépend également du nombre d'éléments thermiques qui sont excités, la vitesse à laquelle le condensateur 118 se charge pendant le cycle d'impression se règle au moyen des commutateurs 158 et 160. Si neuf éléments ou moins mais 7 éléments ou plus de la matrice sont excités, le générateur de caractère 152 rend le tran— 30 sistor 158 conducteur, de sorte que l'amplitude de l'impulsion utilisée pour charger le condensateur à travers la résistance 128 est réduite en amplitude d'un pourcentage déterminé par le réglage de la résistance 162. Si 6 éléments au moins sont excités, le générateur de caractère 152 rend le transistor 160 conducteur et 35 aucune charge n'est appliquée au condensateur 118. Ainsi, la tension appliquée à l'entrée non inverseuse 113 de l'amplificateur 82 est une mesure de la température de la thermistance 110 et la charge du condensateur est une estimation de la différence de température entre la matrice 142 et la thermistance avant le début du 69 43145 9 2027420 cycle d'impression. La tension d'alimentation de collecteur et par suite l'énergie appliquée pour attaquer la matrice est fixée ensuite à un niveau dépendant de la température absolue de la matrice pendant le cycle d'impression suivant, de sorte que la tem-5 pérature nécessaire pour produire une densité d'impression uniforme dans toutes les conditions est obtenue. 69 43145 10 2027420 REVENDICATIONS 1 - Dispositif électronique d'affichage, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice de caractères constituée par des éléments thermiquement séparés dont chacun contient un élément de chauffage résistif et un moyen de commutation destiné à commander le courant 5 circulant dans l'élément de chauffage,mn circuit destiné aux données biaaires de caractères en parallèle et par bits et faisant fonctionner les moyens de commutation de manière à chauffer des éléments suivant une configuration géométrique correspondant au caractère représenté par les données de caractères et un circuit pour détec-10 ter la température de la matrice et régler une tension d'alimentation appliquée aux éléments de chauffage résistif en réponse à la température, de sorte que les éléments sont chauffés à une température comprise dans une gamme prédéterminée pour obtenir une densité d'affichage uniforme. 15 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de détection de température comprend un moyen pour détecter la température de la matrice pendant une période et pour emmagasiner une tension représentant la température détectée pendant une période ultérieure et un moyen pour régler la tension 20 appliquée à l'élément de chauffage résistif en réponse à la tension emmagasinée. _ 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen déljdôtection de température^u»jonction PN pour détecter la température de la matrice. * 25 4 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de détection de température utilise une résistance dépendant de la température pour détecter la température de la matrice. 5 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce 30 que le circuit de détection de température comprend un amplificateur opérationnel ayant des entrées non inverseuse et inverseuse et une sortie connectée de manière à appliquer de l'énergie aux éléments de chauffage réâistif , un moyen pour échantillonner et emmagasiner une tension proportiennelie à la température de la matrice pendant 35 une période d'échantillonnage pour emmagasiner la tension échantillonnée à une entrée de l'amplificateur pendant une période d'impres 69 43145 ii 2027420 sion et un circuit de réaction connectant la sortie de l'amplificateur à l'autre entrée de l'amplificateur, de sorte que la tension de sortie de l'amplificateur est proportionnelle à la tension emmagasinée. 5 6 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le circuit de réaction comprend une résistance de réaction __ connectant la sortie à l'autre entrée, une première alimentation en tension réglable-destinée à produire une première tension égale emmagasinée * à la tension~77une première résistance réglable connectant l'autre 10 entrée à la pemière alimentation en tension réglable et une seconde résistance réglable connectant l'autre entrée à une alimentation en tension. 7 - Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de commutation destiné à réduire le cou-daâs 15 rant circulant/la résistance de réaction pendant le cycle d'échantillonnage afin de réduire:1a tension de sortie. 8 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit de réaction comprend un amplificateur opérationnel ayant une entré non inverseuse, une entrée inverseuse et une sortie 20 connectées de manière à appliquer de l'énergie aux éléments de chauffage résistif , un premier circuit pour établir une première tension à une entrée représentant la température d'un élément sensible à ladite température distinct de la matrice, un circuit de réaction destiné à déterminer le gain de l'amplificateur comprenant 25 une résistance de réaction qui relie la sortie à l'autre entrée et une seconde résistance qui relie l'autre entrée à une tension de référence, un second circuit destiné à augmenter le courant circulant dans la seconde résistance pour comp«*ser le retard de transfert de chaleur entre la matrice et l'élément de détection de tem-30 pérature. 9 - Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le second circuit est sensible à la durée et à la fréquence de la période au cours de l'impression, à la durée de la période au cours de la non impression et au nombre d'éléments de chauffage 35 résitif excités pendant les périodes d'impression précédentes. 10 - Dispositif suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le second circuit comprend un condensateur dont une armature est connectée à la première entrée d'amplificateur, une 69 43145 12 2027420 résistance connectant l'autre armature du condensateur à l'autre entrée de l'amplificateur, et un circuit connecté à l'autre armature pour charger le condensateur pendant chaque période d'impression avec une impulsion dont l'amplitude dépend du nombre d'éléments 5 de chauffage excités. ! 11 - Dispositif d'impression sur un support d'enregistrement thermiquement sensible, caractérisé en ce qu'il comprend une pastille de support, une matrice d'éléments semi-conducteurs montés sur 10 la pastille de façon thermiquement séparée, un élément de chauffage résistif formé dans chaque élément semi-conducteur, un transistor diffusé dans chaque élément pour commuter le courant circulant dans l'élément de chauffage, un moyen pour appliquer de l'énergie aux éléments de chauffage résistifs et aux transistors de commutation 15 respectifs et un moyen pour commuter sélectivement les transistors à l'état conducteur afin de faire circuler le courant dans les éléments de chauffage résistif et pour produire un caractère de densité prédéterminée sur le support d'enregistrement thermiquement sensible. 20 12 - Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'énergie peut être modifiée en faisant varier la tension. 13 - Dispositif suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la tension est en liaison avec la température de la matrice qui précède l'application d'énergie. 25 14 - Dispositif d'affichage électronique, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice d'éléments thermiquement séparés dont chacun comporte un élément de chauffage résistif, la matrice ayant un cycle de fonctionnement pendant lequel les éléments choisis fonctionnent pour produire une caractère et un cycle d'arrêt pendant 30 lequel les éléments sont bloqués, un moyen pour détecter la température de la matrice pendant le cycle de non fonctionnement et un moyen pour régler l'énergie appliquée à la matricefîe cycle de fonctionnement en liaison avec la température de la matrice qui est détectée pendant le cycle de non fonctionnement afin d'obte-35 nir une température prédéterminée pendant le cycle de fonctionnement . 15 - Procédé d'impression électronique, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner une matrice d'éléments de chauffage successivement à une série de position d'impression sur un papier 40 thermiquement sensible, à appliquer une tension d'alimentation 43145 13 2027420 à la matrice à chaque position qui est en relation avec la température de la matrice après le cycle d'impression à la position d'impression précédente, et à appliquer la tension d'alimentation aux éléments de chauffage choisis de la matrice pour produire une image de caractère désirée à chaque position d'impression. 16 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la tension d'alimentation à chaque position d'impression est en relation avec la température de la matrice pendant la période d'arrêt précédant la période d'impression. 17 - Procédé suivant la revendication 16, térisé en ce que la tension d'alimentation est rapportée à 13/bornes d'une jonction PN disposée à proximité immédiate de la matrice. 18 - Procédé suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la tension d'alimentation à chaque position d'impression est en relation avec la température de la matrice à.un certain moment dans le temp dans le passé et avec la vitesse à laquelle l'énergie a été appliquée à la matrice depuis ce moment dans le temps. oit aux