La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de surfaçage par meulage au défilé de barres à section carrée, rectangulaire ou généralement polygonale, comme des billettes d'aciéries, - une installation de surfaçage par meulage au défilé de barres à section carrée, rectangulaire ou généralement polygonale - une machine à surfacer les barres à section carrée, rectangulaire ou généralement polygonale. Jusqu'à présent le surfaçage par meulage de barres, et notamment des Mllettes#d'aciéries, était obtenu par des machines équipées d'une meule cylindrique plate dont l'axe de révolution était parallèle au grand côté de la barre, ou faisait avec celle-ci un angle aigu de 45 , le meulage étant effectué par la jante cylindrique de la meule creusant à la surface de la barre un sillon en forme de segment de cercle (Voir figure 1 des dessins annexés). On voit que par ce procédé le surfaçage, ou nettoyage, de la totalité de la surface d'une barre exige l'exécution d'un nombre de sillons successifs parallèles au grand coté de la barre, d'autant plus grand que l'épaisseur de métal à enlever est plus importante et que les cotés de la section de la barre sont plus larges, (Voir figure 2), et qu'il est nécessaire de faire tourner plusieurs fois la barre afin de présenter sous la meule ses différentes faces. Un autre inconvénient des procédés actuels est qu'ils obligent à enlever une quantité de métal beaucoup plus importante que celle qui est nécessaire pour, notamment, enlever les défauts contenus dans l'épaisseur douteuse montrée en e sur la figure Z. Un autre inconvénient des procédés actuels est qu'au fur et à mesure de l'usure de la meule, le diamètre de celle-ci diminue et qu'il est nécessaire, pour maintenir une vitesse de coupe optimale, d'entrarner la meule à une vitesse de rotation variant en sens inverse de son diamètre. Gracie au procédé selon l'invention, la meule ne travaille plus par l'extérieur de sa jante mais par sa face latérale, en forme de couronne cylindrique, de faible épaisseur par rapport à son diamètre, qui fait avec l'axe longitudinal de la barre à surfacer un angle aigu très faible, ce qui permet de nettoyer toute la largeur de la section d'une barre en une seule passe, Selon une autre caractéristique de l'invention, il est prévu de meuler simultanément deux faces opposées d'une barre en la faisant défiler entre deux meules disposées symétriquement par rapport à cette barre. D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivre. Sur les dessins donnés uniquement à titre d'exemple - la figure 3 montre l'épaisseur de métal enlevé par un meulage selon le procédé conforme à l'invention sur toute la face d'une barre et met en évidence la faible importance de la surépaisseur de métal perdu par rapport à celui qui est perdu par les proécédés actuels mis en évidence sur la figure Z - les figures 4, 5 et 6 montrent de façon schématique, à titre d'exemple, une installation de surfaçage par meulage au défilé de barres, conforme à l'invention - les figures 7, 8 et 9 montrent de façon schématique, à titre d'exemple, une machine de surfaçage par meulage conforme à l'invention. La figure 4 est une coupe longitudinale, la figure 5 une vue en plan et la figure 6 une coupe transversale de l'installation de surfaçage montrant une barre 1, à section carrée, entraidée par des rouleaux pinceurs motorisés 2, 3, 4 et 5, guidée par des galets 6, 7, 8 et 9, supportée par une pièce 10, entre deux meules 11 et 12 symétriquement disposées par rapport à la barre et faisant avec l'axe longitudinal de celle-ci un angle a très petit. Ces figures montrent clairement que deux faces opposées de la barre sont meulées en totalité au défilé selon le segment de couronne hachuré sur la figure 4 et repéré m. La figure 7 est une vue en élévation, la figure 8 une vue en plan et la figure 9 une vue en bout d'une machine à meuler faisant partie de l'installation décrite précédemment. Ces vues schématiques montrent que la meule 11 en forme de couronne est fixée sur un plateau 12 supporté par un arbre tournant dans un bloc-palier 13, entratnée en rotation par un accouplement 14 et un moteur 15. Ces éléments sont fixés sur un châssis 16 lui-même fixé par des articulations 17 à un système de leviers 18 formant un parallélogramme articulé par des axes 19 sur un chassis 20. Deux vérins 21, articulés en 22 au chassis 20 d'une part, en 23 aux leviers 18 d'autre part, permettent d'avancer ou de reculer la meule par rapport au chassies 20. Le chassies 20 peut tourner autour d'un axe vertical 24, sur une couronne de galets 25, grace à un mécanisme pignon-couronne dentée 26 - 27, par exemple. Un dispositif de blocage 28 solidarise le châssis tournant 20 et le châssis fixe 29 lorsque l'angle de pivotement désiré a été atteint. Comme on le voit le procédé de surfaçage par meulage de barres conforme à l'invention, et les moyens mis en oeuvre pour son application permettent de réaliser d'une façon simple, sûre et économique le nettoyage de barres a section carrée, rectangulaire ou généralement polygonale, et notamment les billettes d'aciéries. - Revendications 1 Procédé de surfaçage par meulage de barres à section carrée, rectangulaire ou généralement polygonale caractérisé par le fait que l'enlèvement de mé tal est réalisé par la face latérale d'une meule en forme de couronne. 2 Machine à meuler équipée d'une meule en forme de couronne pour la mise oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un moyen de translation de la meule dans un plan vertical et un moyen d'orientation de la meule par pivotement autour d'un axe vertical, afin d'appuyer la face latérale de travail de la meule sur une face verticale de la barre à meuler avec une force variable, réglable, selon un angle aigu très faible, et de dégager complètement la meule de la barre et de ses sup- ports afin d'en rendre l'accès aisé sans que l'on ait à démonter la machine ou les organes de support de la barre. 3 Machine à meuler selon la revendication 2 caractérisée par le fait que le moyen permettant d'assurer à la meule en forme de couronne un déplacement dans un plan vertical consiste en un châssis horizontal mobile (16) sup portant le bloc-paliers dans lequel tourne l'arbre porte-meule et ie moteur d'entraînement de cet arbre, relié à un chassis horizontal pivotant (2C) par l'intermédiaire de bielles articulées (18), l'ensemble formant un dou ble parallélogramme déformable dans un plan vertical grace à l'action de deux vérins articulés (21) reliés, d'une part au chassies mobile (16) par l'extrémité de leur tige de piston, d'autre part au châssis (20) par une chape de leur cylindre, la variation et le réglage de la force d'appui de la meule sur la barre étant obtenus par le réglage de la pression du fluide admis dans le vérin. 4 Machine à meuler selon les revendications 2 et 3, caractérisée par le .ait que le moyen permettant d'assurer à la meule en forme de couronne un dé,;a- cement d'orientation par pivotement autour d'un axe vertical censiste en ce que le chassies horizontal (20) supportant le double parallélogranz.e articulé est fixé à l'un des plateaux d'une couronne z galets (25), .'autre plateau de cette couronne étant fixé sur un chassis fixe (29), l'entra#ne-ent en rotation du chtssis (20) autour d'un axe vertical (24) (et donc ce ia QeUie) étant obtenu par un mécanisme pignon-couronne dentée ('6) #27), le pignon étant supporté par un bloc-paliers à axe vertical solidaire du chassis vr9) entraîné par un moteur boulonné sur ce meme châssis (29), la couronne dentée étant solidaire du plateau fixé au châssis (20). 5 Installation de surfaçage par meulage au défilé de barres mettant en oeuvre le procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la barre à surfacer se déplace sur un train de rouleaux fous, entratnée par des rou- leaux pinceurs motorisés, guidée par des galets, entre deux machines à meule ler selon les revendications 2 - 3 et 4, placées face à face de chaque cOté de la barre.