La présente invention concerne un procédé de formage en continu d'une gaine en résine thermoplastique, plus spécialement, un procédé de formage en continu d'une gaine en résine thermoplastique sur un tube métallique tel qu'un tube de cuivre pour chauffage central ou un conducteur électrique tel qu'un câble de transmission. Jusqu'ici, la pratique a constitué d former selon un procédé en continu une gaine tubulaire en érine thermoplastique au moyen d'une machine à extruder de manière à améliorer-une propriété -adiabatique ou une propriété électrique d'un tuyau mEtallique, d'un fil électrique ou autre matériau de base. Toutefois, il stest avéré que nombre de ces procédés de la technique antérieure ne répondaient pas de façon satisfaisante aux conditions requises. Ceci étant connu, on a recherché par la présente invention un procédé efficace pour former une gaine de protection,sous la forme d'un tube en résine thermoplastique,sur un matériau de base, procédé ayant pour effet de ménager une couche d'air entre la vaine de protection et le matériau de base de façon à tirer parti des excellentes propriétés adiabatique et électrique inhérentes d la couche d'air et procédé ayant pour effet de réaliser le contact du matériau de base avec le tube en résine thermoplastique appelé à servir de gaine de protection au matériau de base. Ia présente invention découle de ces recherches Selon la présente invention il est fourni un procédé de formage en continu d'une gaine de résine thermoplastique, qui comprend les opérations suivantes : extruder, au moyen d'une matrice, un tube en résine thermoplastique comportant une nervure ménagée d lgintérieur du tube, faire tourner dans le mebme temps une entaille destinée à former la nervure de manière d donner d cette dernière une forme hélicoidale, et, mettre la nervure en contact par sa partie centrale avec le matériau de base. Les résines thermoplastiques à utiliser dans la présente inven tion-comprennent : le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, le copolymère éthylène-acétate de vinyle, le polyméthacrylate de méthyle, le copolymère acrylonitrile-butadiène- styrène, le polystirène et le Nylon. Les matériaux de base d utiliser dans la présente invention comprennent : des tuyaux métalliques tels qutun tuyau de cuivre, QU un tuyau d'aluminium; un fil électrique, un fil d'acier; une tige en bois, un tuyau ou une tige en résine. On va maintenir décrire une version préférée de la présente invention en faisant référence aux dessins annexés, quoique la présente invention ne soit pas limitée aux exemples particuliers indiqués sur les dessins : la figure 1 représente une vue schématique en section droite d'une majeure partie d'un appareil utilisé pour mettre en pratique le procédé de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe selon une ligne A-A de la figure 1; la figure 3 est une vue en section droite d'un produit formé par l'appareil représenté sur la figure 1; et la figure 4 représente des vues en section droite d'autres conduits formes selon la présente invention. Si l'on se réfère à la figure 1, un matériau de base 1 est représenté de même qu'un passage pour une résine thermoplastique 2, une tête transversale 3, une matrice 4 et un mandrin 5. une résine thermoplastique qui a été préalablement plastifiée et fondue par L'intermédiaire d'une extrudeuse, non représentée est amenée dans le passage 2 réservé d la résine, passage formé dans la tête transversale 3 et, de ld,extrudée au moyen d'une entaille annulaire 6 et d'une entaille 7 destinée d former une nervure de manière à réaliser un tube 8 en résine thermoplastique comportant intérieurement une nervure 9. L'entaille 7 destinée d former une nervure est représentée sur les figure 1 et 2 faisant saillie de l'entaille annulaire 6. Toutefois, les deux entailles 6 et 7 peuvent etre des parties distinctes et le tube 8 en résine thermoplastique et la nervure 9 peuvent être réunies l'une d l'autre en amont de la sortie de la matrice. Dans ce cas différentes résines peuvent être utilisées pour le tube et la nervure. Le matériau de base 1 traverse la tête transversale 3 et le centre du mandrin 5 et-vient en prise avec les bords de ia nervure 9 en résine fondue. Entant donné que la matrice 4 et le mandrin 5 sont montés rotatifs dans la tête transversale 3 et dans un palier 10, ils sont entraînés par un moteur 12 (comportant un mécanisme de renversement de marche et un engrenage de réduction) par l'intermédiaire d'une roue dentée 11 montée sur un pourtour extérieur de la matrice de façon que la nervure 9 soit en forme d'hélice. Etant donné que le nombre des nervures 9 dépend du nombre des entailles 7 destinées A former une nervure, il est possible de former le tube de façon qu'il ait plusieurs nervures intérieures. Ainsi, les produits comportant des sections transversales, comme on le voit sur la figure 4, peuvent être produit8facilement. Le pas de la nervure peut être réglé en choisissant une vitesse d'en tratnement convenable du moteur 12 et un rapport entre la vitesse d'écoulement de sortie de la matrice et la vitesse d'étirage de façon que la largeur du pas passe de 10 à 500 mm. En inversant la rotation du moteur 12 on peut produire une nervure d'un dessin unique.Le formage, le refroidissement l'étirage et le sectionne- ment peuvent être effectués à L'vide de n'importe quelles machines classiques et, de ce fait, ces machines ne sont ni décrites ni représentees ici. Comme on 1'a mentionnE ci-dessus, étant donné que la nervure vient en contact avec le matériau de base de façon hélicoldale selon la présente invention, l'adhérence entre matériau de base et nervure peu être favorisée selon le cas en choisissant convenablement la dimension de 1'entaille de matrice et le rapport entre la vitesse d'écoulement-de sortie et la vitesse d'étirage. S'il y à lieu, l'adhErence peut entre encore favorisée par un traitement préalable du matériau de base, par exemple, par préchauffage du matériau de base ou par application sur ce dernier d'un matériau adhésif, Bien entendu, il est possible de revêtir au préalable une surface extérieure du matériau de base à l'aide d'une résine appropriée ou d'un produit semblable. En outre, la résine thermo- plastique d utiliser dans la présente invention peut comprendre, en tant qu'additif, un porophore et, ou bien,un agent de renforcement. ç Avec le procédé de la présente invention, le matériau de base peut être aisément mis en contact avec le tube au centre de ce dernier et leur adhérence mutuelle est satisfaísante. Au contraire, lorsqu'on ne fait pas tourner l'entaille destinée former la ner vare,- il est difficile de mettre en contact le matériau de base avec le tube au centre de ce dernier et même il est possible que le matériau de base puisse cesser d'être en contact avec la nervure lorsque s'exerce une f orce extérieure. En formant la nervure en hélice il est possible de réduire le nombre de nervures incluses et d'incorporer de nombreuses couches d'air, I1 est également possible par le présent procédé de produire une gaine ayant une faexibilité notable tout en ayant une résistance stable contre une charge extOrieure. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de formage en continu d d'une gaine en résine thermoplastique comprenant les opérations qui consistent : d extruder, au moyen d'une matrice, un tube en résine thermoplastique comportant une nervure ménagée d l'intérieur du tube, d faire tourner dans le meme temps une entaille destinée d former la nervure de manière d donner d ladite nervure une forme hélicoidale, et, d mettre ladite nervure en contact par sa partie centrale avec un matériau de base. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de base est un tube métallique ou un fil Flectrique. 3. Procédé selon la revendication 1, caract#erisé en ce qu'on emploie des résines thermoplastiques différentes pourpre tube extérieur et pour la nervure pratiquée d 1'intérieur du tube. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on règle le pas de la nervure en faisant varier la vitesse dgentralnement d'un moteur qui fait tourner la matrice, et le rapport entre la vitesse d'écoulement de sortie de la matrice et la vitesse d'étirage. 5. Gaine en résine thermoplastique obtenue selon le procédé de la revendication 1, constituée d'un tube en résine thermoplastique comportant à l'intérieur du tube une nervure hélicoldale et mettant la nervure en contact par sa partie centrale avec un mxté- riau de base. 6. Gaine en résine thermoplastique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de base est un tube métallique ou un fil électrique.