1l est connu de déposer à la surface d'une structure mince, telle qu'un tissu ou similaire et selon un certain périmètre ou dessin, soit une matière de teinture, soit une matière destinée à intervenir par ses qualités physicochimiques, telle qu'un produit thermoadhérent destiné à être ultérieurement activé par intervention de la chaleur. Cependant, les procédés d'application actuellement connus, tels, entre autre, que la sérigraphie, ne permettent pas d'atteindre une cadence élevée. D'autre part, ils comportent de nombreux inconvénients tels que la nécessité d'un nettoyage fréquent des écrans de soie constituant les clichés qui ont tendance à s'encrasser et qui s'usent au passage de la racle D'autre part, encore ils ne sont pas aptes à permettre l'utilisation de produits en solution lorsque ceux-ci sont très rapidement polymérisadles ou réticulables à l'air libre. Enfin, les procédés basés sur l'application par pulv érisation déterminent, de façon classique, une perte de matière par dispersion dans l'atmosphère ou par dépôt sur les parois des appareils ou locaux, qui peut atteindre 5096 du produit consommé. Par ailleurs, le procédé connu du pistolage électrostatique ne pouvait, jusqu'alors, être appliqué à des tissus ou autres structures minces similaires lorsque, ee qui est toujours le cas, l'on désire ne pas les soumettre à une enduction préalable dlun produit conducteur qui leur ferait perdre notamment leurs qualités de souplesse. L'invention se propose de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé d'application sur une structure mince de matière très peu conductrice telle qu'un tissu, d'un produit susceptible d'être appliqué sous forme pulvérisée par le procédé connu du " pistolage électrostatique remarquable en ce qu'il consiste - à établir une platine dont la surface est constituée par au moins un élément conducteur à faible résistivité, - à constituer, de façon connue, le matérielle pulvérisation sous forme d'un générateur électrostatique, - à conférer à chaque élément conducteur de ladite platine une polarité inverse de celle ainsi conférée à la matière pulvérisée par exemple en le reliant à la masse, - à disposer une structure mince au contact de ladite platine, - et à pulvériser ledit produit au voisinage de la platine et, de préférence, selon un faisceau ne débordant pas du périmètre de cette dernière. L!inventbn a encore pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention se propose en outre de permettre, dans le cadre de la définition générale qui vient d'en être donnée, de permettre l'application sélective du produit selon une ou plusieurs surfaces, réseaux de lignes ou de points prédéterminés et de façon générale, selon tout dessin choisi, sans qu'aucune opération préalable ait à être effectuée sur le tissu. A cet effet,le dispositif d'application du produit est essentiellement remarquable en ce que la platine est réalisée en matière isolante, tandis que la ou les parties de sa surface constituées par un élément conducteur à faible résistivité sont conformées selon le périmètre oule dessin de la ou des parties correspondantes de la structure mince qui doivent recevoir le produit à appliquer, lesdites parties conductrices,étant de préférence réalisées sous forme d'un circuit imprimé dont les éléments sont électriquement reliés entre eux et recoivent une polarité inverse de celle conférée par le générateur électrostatique à la matière pulvérisée D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:: la figure 1 est une vue schématique en élévation avec coupe partielle d'un mode de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la figure 2 est une vue en plan de la platine de la figure I. Sur les figures, 1 désigne un réservoir contenant sous forme liquide le produit 2 à appliquer par pulvérisation; ce produit est acheminé par les canalisations 3 jusqu'aux buses de pulvérisation 4 aménagées de façon classique et de préférence réglées dde manière telle que leurs faisceaux de pulvérisation 5 considérés en l'absence de tout champ électrostatique, ne débordent pas du périmètre de la platine 6 au contact de laquelle est disposée la pièce de vêtement 7 qui doit recevoir le produit à appliquer selon une pluralité de plages qui, dans l'exemple arbitrairement choisi et représenté, constituent un réseau parallèle de lignes de faible largeur 8. La platine 6 est réalisée en une matière électriquement isolante et sur se face supérieure sont déposées, par exemple, par la technique des circuits imprimés, une pluralité de lames conductrices Il en métal conducteur dont la disposition en toutes ses caractéristiques est celle du réseau des lignes 8 qui doivent recevoir l'application du produit. Ces bandes sont toutes reliées électriquement à un conducteur 12 lui-meme relié à un élément 13 aménagé de manière à leur conférer une polarité électrostatique, positive dans l'exemple, tandis que les buses de pulvérisation 4 sont reliées par des conducteurs 14 à un générateur électrostatique 15 aménagé de manière à leur conférer une polarité,négative dans ltexemple,inverse de celle des lames conductrices 11. Par ailleurs, lesdites lames conductrices Il s'étendent de préférence, de manière à ne pas déborder du périmètre 16 de la pièce de vêtement 7, ou, éventuellement, de la partie de celui-ci devant recevoir l'application de la matière d'enduction. Au contact de la pièce de vêtement 7 est disposé un cache 9 qui présente une pluralité d'ajours 10 qui viennent en superposition et coinci- dence des lames conductrices il dont ils présentent les mimes caractéristiques dimentionnelles. Ce cache 9 est réalisé en matière électriquement isolante et il est muni de moyens de positionnement par rapport à la platine, non représentés, de manière que ladite coincidence soit respectée aussi exactement que possible. Le dispositif fonctionne de la manière suivante Le générateur d'électricité statique 15 est mis en activité, de même que l'élément 13, destiné à conférer la polarité inverse à la platine, est mis en position active. Les buses 4 sont alors portées à une polarité négative tandis que les éléments Il de la platine sont portés à une polarité positive. La pièce de vêtement 7 étant insérée entre le cache et la platine, le dispositif de pulvérisation est mis en activité pendant un temps déterminé, très court, de manière que la pulvérisation selon les faisceaux 5 s'effectue à travers les buses 4. Les fines gouttelettes de la matière à pulvériser sont chargées d'électricité statique négative au passage dans les buses et sont attirées à tra vers le tissus 7 par les lames Il de polarité inverse. Elles viennent donc se fixer sur le tissu àl'splombdesdites lames, reproduisant ainsi le dessin de ces dernières. Au cours de cette opération, le cache 9 a pour rôle d'éviter une certaine dispersion de la matière d'enduction au niveau des bords des lames Il et de réaliser ainsi un dessin plus précis Cependant, du fait de sa constitution en matière isolante, il ne reçoit qu'une très faible quantité de la matière à appliquer sur le tissu, localisée au niveau des bords de ses ajours 10. C'est cependant la raison pour laquelle il est muni, sur sa face supérieure, d'un revêtement 9a d'une matière anti-adhérente vis à vis duproduit à pulvériser. I1 doit autre compris que pour la clarté du dessin, un certain espace a été réservé entre la platine, la pièce de revêtement et le cache, tandis que les lignes 8 de matière appliquée sont représentées d'une épaisseur exagérée. Le procédé selon l'invention permet ainsi l'application d'un produit polymérisable et/ou réticulable soit à chaud, soit à température ambiante dans le cas ou la simple évaporation de solvant permet ladite réticulation et il est clair, à la lumière de la description qui vient d'en être faite, que la quasi totalité de matière se dépose sur le tissu, sélectivement aux emplacements désirés, ctest-à-dire que les événtuelles pertes de ladite matière sont pratiquement négligeables d'ou une très grosse économie sur ce poste du prix de revient de l'opération d'application. Il doit être par ailleurs, observé, que la présence d'un cache n'est nécessaire que dans l'hypothèse ou l'on désire conférer au dessin la plus grande précision possible. Cependant, notamment dans l'utilisation de tissus de faible épaisseur, il a été constaté qu'il était parfaitement possible d'éviter le recours à un tel cache. Dans le cadre d'un article textile, l'intérêt du procédé réside en outre dans le fait que la matière d'enduction se dépose uniquement à la surface du tissu. En effet, la pulvérisation détermine la formation de gouttelettes extremement fines dont l'inertie est négligeable et qui ne peuvent ainsi pénétrer dans la masse du tissu. Par ailleurs, dans le cas ou l'on utilise un solvant très volatil, celui-ci a déjà subi un commencement d'évaporation au moment ou ces gouttelette atteignent ladite surface du tissu, phénomène qui s'oppose à une pénétration par capillarité. Les observations de l'alinéa précédent sont importantes, car la pénétration dans l'épaisseur du tissu aurait pour résultat de lui conférer un toucher raide du fait de la stratification des fibres qui en résulterait. Bien entendu, lorsque l'on a recours à une matière d'enduction dont la polymérisation et/ou la réticulation doit être réalisée par l'intervention de la chaleur, un dispositif tel qu'un tunnel de chauffage est prévu à la suite du dispositif tel qu'il vient d'être décrit. REVENDICATIONS 1- Procédé d'application sur une structure mince de matière très peu conductrice telle qu'un tissu, d'un produit susceptible d'être appliqué sous forme pulvérisée par le procédé connu de "pistolageélectrostatique" caractérisé en ce qu'il consiste - à établir une platine dont la surface est constituée par au moins un élément conducteur à faible résistivité, - à constituer, de façon connue, le matériel de pulvérisation sous forme d'un générateur électrostatique, - à conférer à chaque élément conducteur de ladite platine une polarité inverse de celle ainsi conférée à la matière pulvérisée par exemple en le reliant à la masse, - à disposer une structure mince au contact de ladite platine, - et à pulvériser ledit produit au voisinage de la platine et, de préférence, selon un faisceau ne débordant pas du périmètre de cette dernière. 2- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé -en ce que l'on interpose au contact de la structure mince, un cache isolé, ajouré selon le périmètre ou le dessin à réaliser. 3- Dispositif d'application pour mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la platine est réalisée en matière isolante, tandis que la ou les parties de sa surface constituées par un élément conducteur à faible résistivité sont conformées selon le périmètre ou le dessin de la ou des parties correspondantes de la structure mince qui doivent recevoir le produit à appliquer. 4- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les parties ajourées du cache sont de même périmètre ou dessin que les éléments conducteurs de la platine et sont aménagés pour venir en coïncidence avec elles. 5- Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les éléments conducteurs de la platine sont réalisés sous forme de circuit imprimé. 6- Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le cache est enduit d'une matière anti-adhérente vis à vis du produit à pul vériser.