i 2010033 La présente invention est relative aux presses de refoulage, notamment à des éléments de support de filières dans les presses de refoulage. Elle concerne plus particulièrement des -dispositifs destinés à supporter des filières complexes du type 5 comprenant me filière de grandes dimensions comportant une ouverture et une filière de dimensions plus petites logée dans une • échancrure de la filière la plus grande pour délimiter une ouverture plus petite dans l'ouverture de la filière la plus grande^ agencés pour relâcher la filière la plus petite en un point vou-10 lu pendant 1'extrudage d'un objet, de telle sorte que les première et deuxième portions dudit objet présentent des sections transversales formées respectivement par la filière la plus grande et la filière la plus petite. Pour fixer les idées, on prendra particulièrement l'a-15 luninium comme exemple de métal adéquate pour l'extrudage dans un appareil comprenant l'élément de support de la filière de 1'invention. Dans une presse de refoulage direct classique destinée à produire des objets dfaluminium, on oblige un lingot d'a-20 lunlnium chauffé contenu dans une lingotière à s'écouler dans une filière disposée à une extrémité de la lingotière au moyen d'un piston actionné hydrauliquement ou mécaniquement. La filière, et un ou plusieurs éléments de support disposés à son orifice de sortie, sont transportés dans un porte-outil amovible interposé 25 entre la lingotière et une platine fixe. Lorsqu'on monte la presse pour 2a faire fonctionner, on place la filière et les éléments de support dans le porte-outil que l'on introduit axiale-ment par une ouverture de la platine (dans une presse à verrouillage) ou latéralement par la surface de la platine ( dans une 50 presse à filière coulissante) ; ensuite on met en contact étroit l'extrémité de sortie de la lingotière avec la filière et l'opération de refoulage commence. Les objets en aluminium extrudés comportent une première portion d'une certaine section transversale et une seconde 35 portion de section transversale différente et sont fabriqués actuellement pour être utilisés commercialement de diverses façons. Au cours de la formation d'un tel objet (communément désignée * par extrudage échelonné) dans une presse de refoulage, on ex- 69 15445 2 2010033 trude la première portion de l'objet au travers d'une première ouverture de filière conforme à la section transversale qu'on veut obtenir, puis, après avoir modifié l'ouverture de la filière (pendant que la portion non extrudée du lingot reste dans la lin-5 gotière), on extrude la seconde portion de l'objet, donc au travers d'une deuxième ouverture de filière conforme à la section transversale que l'on veut conférer à la seconde portion. Un procédé connu d'extrudage échelonné dans des presses de refoulage direct classique utilise deux filières séparées, 10 dont les ouvertures sont conformées de façon à former respectivement la première et la deuxième portion de l'objet. On monte d'abord la presse avec la filière présentant l'ouverture la plus petite dans le porte-outil j après 1'extrudage de la première portion de l'objet, on remplace la première filière par une fi-15 lière à ouverture plus grande. Dans une pressé à verrouillage, pour changer ainsi de filière, il est nécessaire d'éloigner le porte-outil de sa position de fonctionnement dans la pressé, tandis que dans une presse à filière coulissante, on retire la lingotière du chariot pour pouvoir changer de filière. On peut ob-20 tenir ainsi des extrudages échelonnés satisfaisants, en utilisant un matériel de presse classique, mais le fait de retirer le porte-outil ou la lingotière pour changer les filières constitue un inconvénient et nécessite une interruption prolongée de l'opération d'extrudage. 25 On a proposé d'utiliser une filière complexe compre nant une filière dont l'ouverture est conforme à la section transversale de la seconde portion de l'objet extrudé et une filière de taille inférieure logée dans une échancrure de la filière la plus grande pour délimiter une ouverture plus petite conforme à JO la section de la première portion de l'objet extrudé. Pendant l'extrudage de la première portion de l'objet, aucune des deux filières ne peuvent se déplacer dans la direction d'extrudage, mais lorsque la première portion est achevée, on modifie le dispositif de support des filières de la presse de façon à ce que 35 seule la filière la plus grande soit bloquée dans cette directions ainsi, lorsque l'opération d'extrudage recommence, on fait avancer la filière la plus petite dans la direction d'extrudage à partir de son logement en même temps que l'objet à extruder, et 69 15445 5 2010033 la seconde portion de l'objet est formée par l'ouverture de la plus grande filière. Dans certains cas, le support de filière utilisé pendant la première partie de l'opération d1extrudage est un élément 5 de support en contact avec la face de sortie de la filière et dont l'ouverture (de passage de l'article extrudé) est suffisamment petite pour empêcher la filière la plus petite de se déplacer sous l'influence de la pression d'extrudage. Après la formation de la première portion de l'objet, ce support est remplacé 10 par un deuxième support dont l'ouverture est suffisamment grande pour permettre à la filière la plus petite de quitter 1'échancrure. Comme dans le cas où on utilise des filières séparées, pour changer de support, il faut retirer le porte-outil de la presse (ou déplacer la lingotière), ce qui constitue un inconvé-15 nient de fonctionnement et une longue interruption du processxis d'extrudage. On a aussi proposé de remplacer le porte-outil classique par un organe appelé châssis de verrouillage secondaire comprenant une paire de portes disposées au contact de la face 20 de sortie de la filière et que l'on peut approcher ou éloigner l'une de l'autre par des moyens hydrauliques appropriés, les-dites portes se déplaçant perpendiculairement à la direction d'extrudage. Au début, on ferme suffisamment les portes pour maintenir la filière la plus petite en place, mais on les ouvre après 25 11extrudage de la première portion de l'objet pour libérer la filière la plus petite en maintenant en place la plus grande. L'utilisation de ces portes supprime la nécessité de retirer le porte-outil pour modifier l'ouverture de la filière et accélère ainsi l'extrusion échelonnée ; cependant, la mise en place de la 30 porte à commande hydraulique exige une modification importante et onéreuse de la presse, y compris le remplacement du porte-outil classique par des porte-outils spéciaux. L'invention a pour objet un niveau dispositif de support perfectionné d'une filière complexe comprenant deux filières 35 de taille différente, permettant de procéder à un extrudage échelonné dans une presse de refoulage sans modifier notablement la constitution de la presse et sans avoir besoin de retirer le porte-outil ou de déplacer la lingotière à un stade intermédiaire 69 15445 4 2010033 de l'opération d'extrudage pour changer la grandeur d'ouverture de la filière. Elle propose un dispositif de support de filière comprenant en combinaison tan châssis rigide dont les dimensions 5 permettent de l'insérer dans le porte-outil d'une presse de refoulage classique au contact de la face de sortie d'une filière maintenue dans le porte-outil, et pouvant supporter la pression d'extrudage transmise par la filière dans la direction d'extrudage ; au moins une porte montée dans le châssis et coopérant 10 avec celui-ci pour délimiter une ouverture en correspondance exacte avec une ouverture de la filière, ladite porte comportant me face oblique par rapport à la direction drextrudage et disposée en contact avec la face de sortie de la filière quand le châssis est en contact avec elle, ladite porte étant encore im-15 mobile par rapport audit châssis dans la direction d'extrudage mais mobile dans le châssis transversalement par rapport à la direction d'extrudage pour modifier la forme de l'ouverture ; et des moyens accessibles de l'extérieur du porte-outil pour déplacer la porte et la fixer dans n'importe quelle position dans la-20 quelle on la met. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le dispositif de support comprend une paire de portes, en contact avec la face de sortie de la filière et que l'on peut approcher ou éloigner l'une de l'autre dans le châssis transversalement par 25 rapport à la direction d'extrudage pour former l'ouverture mentionnée ci-dessus. Le moyen de déplacement des portes déplace simultanément les deux portes en les rapprochant ou les éloignant l'une de l'autre, et permet de bloquer chacune des portes en n'importe quelle position dans laquelle on la place. 30 On peut employer différents types de moyens de dépla cement des portes dans ce mode de réalisation. Un moyen simple et efficace comprend une paire de tiges à filetage externe montées rotatives dans le châssis et traversant des alésages ménagés dans les portions latérales des portes.Chacune des tiges comporte des 35 portions filetées en sens opposé et pénétrant dans les alésages des deux portes au filetage correspondant ; ainsi, la rotation des portes produit les mouvements de rapprochement et d'éloigné-ment des deux portes. Quau'l les tiges sont immobiles, les .portes gAD ORIGINAL gS». - 69 15445 5 2010033 sont bloquées dans la position où on les a amenées par la coopération de leur filetage avec celui des tiges. Des moyens adéquates permettent d'enclencher l'une des tiges (par exemple un arbre d'entraînement externe) pour com-5 muniquer aux tiges le mouvement de rotation commandant le mouvement de la porte quand l'élément de support est en position de fonctionnement dans le porte-outil d'une presse de refoulage. En outre, les deux tiges sont reliés de façon à tourner ensemble quand la tige accessible de l'extérieur est entraînée. De cette 10 façon, les portes peuvent être ouvertes ou fermées (c'est-à-dire que la taille de l'espace qu'elles délimitent peut varier) tandis que l'élément de support reste en position dans le porte-outil, le porte-outil étant en position dans la presse. Lorsqu'on l'utilise avec une filière complexe compre-15 nant deux filières de tailles différentes comme décrit ci-dessus. L'élément de support est disposé, de façon à recevoir la filière, dans le porte-outil et le porte-outil est placé en position de fonctionnement dans la presse. Au début, les portes sont suffisamment fermées pour maintenir la filière la plus petite dans l'é-20 chancrure de la filière la plus grande, de façon que, pendant la première partie de l'opération d'extrudage, la section de l'objet extrudé soit déterminée par l'ouverture de la filière 1a plus petite. Lorsqu'on désire changer la taille de l'ouverture pour l'extrudage de la seconde partie d'un objet extrudé de façon 25 échelonnée, on diminue pendant un certain temps la pression de refoulage et on fait tourner les tiges de support à l'aide de l'arbre d'entraînement externe pour ouvrir suffisamment les portes pour libérer la filière la plus petite. On reprend alors l'extrudage et l'objet à extruder entraîne avec lui, en avançant, la 30 filière la plus petite ( qui n'est plus retenue par l'élément de support), la deuxième partie de l'objet extrudé ayant une section déterminée par l'ouverture de la plus grande filière. On peut ainsi modifier rapidement et facilement 1'ouverture des filières pour effectuer un extrudage échelonné, en réglant la distance 35 des portes, comme il a été décrit, sans temps mort et sans démontage de la presse. Du fait que le support de l'invention a des dimensions lui permettant de s'adapter à un porte-outil classique, il n'est pas nécessaire de modifier la structure de la presse JA»'î!C*HO viAÇ 69 15445 2010033 pour effectuer cette opération. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins annexés dcxHiés surtout à titre d'exemples non limitatifs. Sur les dessins annexés : 5 la figure I est une élévation latérale schématique en coupe d'une presse à extrudage direct classique du type à verrouillage dans son utilisation pour l1extrudage d'objets d'aluminium, comprenant un élément de support selon l'invention ; la figure 2 est une vue éc3.atée en perspective d'une 10 filière complexe comprenant des éléments de filière de tailles différentes destinée à effectuer un extrudage échelonné dans la presse de la figure I j la figure 3 est une perspective partielle d'un objet formé par la filière de la figure 2 j 15 la figure 4 est une coupe agrandie de la presse de la figure I suivant la ligne 4-4 ; la figure 5 est une coupe partielle, suivant la ligne 5-5* de la presse de la figure 4 ; la figure 6 est une vue en plan partielle agrandie de 20 la presse de la figure I, représentant une forme clas s ique^Ëo it i er pour le porte-outil de la presse de l'invention j la figure J est une coupe partielle suivant la ligne 7-7 de la figure 6 ; la figure 8 est une coupe partielle agrandie de la 25 filière, du support et des éléments voisins de la presse de la figure I, montrant la première partie d'un extrudage échelonné, la filière la plus petite étant en position j la figure 9 est analogue à la figure 8 et représente la formation d'une deuxième partie d'un objet fabriqué par extru-30 dage échelonné après la libération de la filière la plus petite î la figure 10 est une vue schématique en perspective d'une presse de refoulage direct classique du type à filière coulissante, partiellement éclatée et comprenant un dispositif de support selon l'invention ; et 35 la figure II est une vue en perspective de la presse de la figure 10 montrant le porte-outil en position pendant la dernière partie d'une opération d'extrudage. La presse de refoulage classique de la figure | desti- çad original 15445 7 2010033 née à extruder des objets d'aluminium comprend une lingotière 10, un porte-outil II supportant une filière 12 et me platine fixe 14. La lingotière 14 comporte un orifice cylindrique 16 renfermant un lingot d'aluminium 17 destiné à être extrudé et reçoit 5 l'extrémité antérieure d'un levier 19 à commande mécanique ou hydraulique obligeant le lingot 17 à traverser l'ouverture de la filière 12, la tête du piston étant maintenue de façon classique à une certaine distance du lingot par un bloc-tampon 20. Le porte-outil II comprend à une extrémité (voisine 10 de la lingotière 10) une partie ouverte semi-cylindrique 22 contenant la filière 12, ainsi qu'un dispositif de support 24 selon l'invention (décrit plus en détail ci-après) et un ou plusieurs éléments de supports supplémentaires 25 (que l'on désignera par supports secondaires), chacun desdits supports ayant une ouver-15 ture alignée avec l'ouverture de la filière et suffisamment grande pour permettre le libre passage de l'objet extrudé. Une clavette 26 (visible sur la figure 4), constituée de façon adéquate par une barre métallique, s'étend le long de la surface intérieure du fond de la partie 22 du porte-outil pour pénétrer 20 dans des. rainures formées dans la filière et des éléments de support, de façon à les empêcher de subir des déplacements angulaires dans le porte-outil. La partie du porte-outil disposée en avant des supports secondaires 25 est une tête cylindrique rigide 27 à parois épaisses comportant un orifice central destiné à 25 l'objet à extruder, et contre laquelle s'appuie le support secondaire situé le plus en avant. La platine 14 comprend tan alésage interne suffisamment grand pour pouvoir introduire le porte-outil à travers lui, donc suivant l'axe de la platine, de façon à disposer ledit porte-ou-30 til en position de fonctionnement dans la presse. Lorsque le porte-outil est ainsi mis en place, un dispositif de fermeture 29 en forme d'étrier, à commande hydraulique et mobile en direction oblique par rapport à la direction d'extrudage, est interposé entre le porte-outil II et l'extrémité d'entrée de la platine 14, 35 de sorte que l'extrémité de sortie de la tête du porte-outil 27 et l'extrémité d'entrée de la platine sont au contact de deux faces opposées de la porte de verrouillage 29. Cette disposition des éléments permet de transmettre la pression d'extrudage agis- GA$ 69 15445 8 2010033 sant sur la filière 12 successivement par le dispositif de verrouillage 24, les supports secondaires 25 et la tête du porte-ou-til 27 à la porte 29 et de là à la platine fixe 14, tous ces éléments étant rigides et suffisamment résistants pour supporter 5 une telle pression et donc empêcher la filière 12 de se déplacer dans la direction d'extrusion. Comme on l'a représenté plus particulièrement sur la figure 2, la filière complexe 12 comprend une filière 30 de taille supérieure dont l'ouverture 31 est conforme à la section voulue 10 de la seconde portion (c'est-à-dire la portion dont la section est la plus grande) d'un objet fabriqué dans la presse par extrudage échelonné. Du côté de la face de sortie 32 de la filière 30, l'ouverture 31 est agrandie pour former une échancrure 34 conformée de façon à recevoir une filière plus petite 35 définis-15 sant une ouverture 36 conformée selon la section transversale voulue de la première partie de l'objet extrudé. La filière 35 peut être de façon adéquate une filière composite comportant trois segments (désignés pair les références 37* 38 et 39) qui, une fois assemblés, définissent l'ouverture 36. A son extrémité interne, 20 l'échancrure 34 présente un épaulement 4l contre lequel s'appuient les segments de la filière 35 lorsqu'ils sont en position dans l'échancrure ; quand la filière la plus petite est ainsi disposée, sa face de sortie est dans le même plan que la face de sortie 32 de la filière 30. Cette filière complexe formée de la filière 30 25 et d'une filière plus petite permet de former tin objet extrudé 43 dont la forme est représentée sur la figure 3* comportant une première partie 45 dont la section correspond à l'ouverture 36 et une deuxième partie 46 dont la section correspond à l'ouverture 31. 30 Comme on l'a dit, à l'exception du dispositif de sup port 24 (que l'on va maintenant décrire), les différents éléments mentionnés ci-dessus peuvent être de structure, disposition et fonctionnement entièz^ement classiques, et en conséquence n'ont pas à être décrits en détail. 35 En se référant maintenant aux figures 4 et 5, le dis positif 24 qui y est représenté, mettant en oeuvre 1!invention efc pouvant 'être utilise uoqs la presse de la figure î comprend un disque de support rigià-s 50 ayant des faces planes parallèles ÇAD ORIGINAL 69 15445 9 2010033 et une surface latérale adaptée à la conformation de la partie 22 du porte-outil. Une ouverture 52 traverse le disque 50, disposé de façon à correspondre à l'ouverture de la filière quand le dispositif 24 est disposé «dans le porte-outil, et dont les dimen-5 sions lui permettent de recevoir avec jeu un objet extrudé de n'importe quelle section transversale pouvant être obtenue à l'aide du dispositif de l'invention ; notamment, l'ouverture 52 est plus grande dans toutes les directions que 1'échancrure 34, de façon à laisser passer les segments formant la filière 35. Le 10 bord inférieur du disque 50 comporte une fente pour faire pénétrer la clavette 26 dans le porte-outil pour empêcher le disque de tourner par rapport au porte-outil deux pièces de bâti verticales 56 et 57 sont montées sur l'une des faees planes du disque 50 de façon à définir un canal vertical ou me coulisse 58 fran-15 chissant l'orifice de l'ouverture 52, ce canal étant plus large que la cavité 34 de la filière 30. Les bordures des pièces 56 et 57 voisines du canal 58 sont conformées de façon à former des sillons verticaux 59 et 60. Les bords périphériques extrêmes de ces deux pièces sont arquées et les surfaces planes à découvert 20 de ces deux pièces sont dans m même plan perpendiculaire à la direction d'extrudage quand le dispositif d'appui 24 est dans le porte-outil. Le disque 50 et les pièces 56 et 57 (qu'il convient de fixer au disque à l'aide de vis 62) constituent ensemble m bâti 25 de support rigide. La structure de ce bâti comprend aussi me barre horizontale 63, passant par-dessus l'extrémité supérieure du canal 58 au-dessus des pièces 56 et 57 et fixée aux extrémités supérieures de ces pièces par des vis 65 ; comme on le voit, la barre 63 est maintenue au-dessus des pièces 56 et 57 par des 30 blocs 66 dans lesquels pénètrent les vis 65 et entraîne m bloc de guidage à chaîne Gall disposé au centre. Deux portes rigides mobiles verticalement JO et 71 sont disposées dans le canal 58 entre les pièces 56 et 57. Chacune de ces portes comporte deux grandes surfaces opposées, dont 35 l'me est essentiellement contiguë à la surface plane adjacente du disque 50 et l'autre coplanairè avec les grandes surfaces à nu des pièces 56 et 57. Les portes sont disposées de façon que le bord inférieur de la porte supérieure 70 et le bord supérieur ..jano 15445 10 2010033 de la porte inférieure 71 constituent respectivement les bords supérieur et inférieur d'une ouverture 73 correspondant avec l'ouverture 52 dans le disque 50 et dont on peut modifier la dimension verticale en rapprochant ou éloignant les portes dans le 5 canal. Des portions des bords des portes sont découpées, ce qui fait que, quand les portes sont fermées,, elles définissent une ouverture légèrement, supérieure dans toutes les directions aux dimensions transversales d'un objet extrudé formé par l'ouverture 36 de la filière 35 décrite ci-dessus. 10 Deux douilles 74, 75 à filetage interne sont fixées aux bords latéraux opposés de la porte supérieure 70 et logées dans les sillons 59, 60. Une tige 78, comportant des portions supérieure et inférieure filetées 79 et 80, s'engrène dans les douilles filetées 74 et 76 et une tige analogue 82 comportant 15 des portions supérieure et inférieure filetées 83 et 84 s'engrène dans les douilles 75 et 77. Les deux tiges 78 et 82 sont logées dans la barre horizontale 63 et portent des bagues 86 servant de butées pour empêcher les tiges de se déplacer verticalement. Les portions supérieures filetées 79# 83 des deux 20 tiges, de même que les douilles 74, 75 sont filetées en un sens opposé à celui des filetages des parties filetées inférieures 80, 84 des tiges et 76, 77 des douilles» Par conséquent, la rotation simultanée des deux tiges 78 et 82 entraîne un déplacement vertical simultané mais en sens opposé des deux portes 70 et 71 dans 25 le canal 58, les rapprochant ou les éloignant l'une de l'autre et élargissant ou rétrécissant ainsi l'ouverture 73 qu'elles délimitent. Quand les tiges sont immobiles, elles maintiennent les portes fixes dans la position verticale oû on les a mises. Des pignons 88 sont fixés aux extrémités dés deux ti-30 ges 78 et 82 1 ces deux pignons sont reliés de façon classique par une chaîne 89 (entourant le bloc de guidage 68), de sorte que les deux tiges tournent simultanément dans la même direction en entraînant en rotation l'une d'elles a I, S X L» rémité supérieure 90 de la tige 82 est conformée de façon qu'un, arbre d'entraîne-35 ment puisse s'engréner sur elle pour la faire tourner et faire tourner simultanément la tige 78. La porte supérieure 70 peut porter une aiguille indl~ catrice 91 disposée en coïncidence avec m trou 91a. traversant ©AD ORIGINAL 69 15445 U 2010033 la barre 63 et le bloc de guidage 68. Quand les portes sont ouvertes, l'aiguille 91 traverse le trou 91 et donne une indication visible de l'extérieur de l'ouverture des portes. Lorsqu'on monte la presse de la figure I, on retire le 5 porte-outil II de la presse et on dispose la filière 12, le dispositif de support 24 et le- ou les - supports secondaires 25 dans la partie 22 du porte-outil, les portes 70 et JI étant au contact de la face de sortie de la filière. Avec ce montage, la filière supporte la filière 35 disposée dans l'échancrure et 10 les portes 70 et 71 du dispositif 24 sont complètement fermées pour maintenir la filière 35 dans cette position. On introduit alors le porte-outil axialement par l'alésage de la platine 14 dans la presse dans sa position de fonctionnement (entouré ici par le boîtier de protection classique 92, comme le montrent les 15 figures 6 et 7), et on abaisse le dispositif de verrouillage 29 pour le mettre en position entre le porte-outil et la platine. Quand le porte-outil est en place, l'extrémité supérieure 90 de la tige 82 est en face d'un petit trou 94 ménagé dans le boîtier de protection 92. 20 Pour préparer l'opération d'extrudage, on applique la pression à la lingotière pour appliquer l'extrémité de sortie de la lingotière contre la face d'entrée de la filière 12. Avec un lingot 17 d'aluminium (ou d'alliage d'aluminium) convenablement chauffé dans l'orifice de la lingotière, on actionne le piston 19 25 qui exerce une pression d'extrudage sur le lingot par l'intermédiaire du bloc tampon 20 et force ainsi le métal du lingot à s'écouler par l'ouverture de la filière. Comme le montre en particulier la figure 8, pendant la phase initiale de l'opération d'extrudage les portes 70 et 71 du 30 dispositif 24, étant fermées, sont en contact avec les segments formant la filière 35 et les supportent. Quand on a extrudé une longueur voulue de la portion la plus petite 45, on supprime temporairement la pression d'extrudage, on éloigne légèrement le piston 19 (par exemple d'envi-35 ron 3cm) de la filière 12. Un arbre d'entraînement 96 (figure 7) comportant une douille 97 de forme convenable est alors introduit par le trou 94 dans le boîtier de protection, et engrené sur l'extrémité 90 de forme correspondante de la tige 82. Cet arbre Sr 69 15445 12 2010013 entraîne en rotation la tige 82 ainsi que la tige 78 par "l'intermédiaire de l'ensemble de la chaîne et du pignon (88, 89) pour ouvrir suffisamment les portes 70 et Jï pour laisser les segments formant la filière 35. L'espacement entre les portes est agrandi 5 jusqu'à ce que les portes ne touchent plus la face de sortie de la filière la plus petite (tout en touchant la face de sortie de la filière 30). Les segments de la filière la plus petite peuvent alors passer entre les portes dans la direction d'extrudage. Après l'ouverture des portes, on avance de nouveau la 10 lingotière pour la bloquer contre la face d'entrée de la filière et on actionne de nouveau le piston pour continuer l'opération d'extrudage. Au fur et à mesure de l'extrudage, le métal extrudé par la filière entraîne en avant les segments de la filière 35 (comme le montre la figure 9). Les portes 70, 71 empêchent tou-15 jours la filière 30 de se déplacer dans la direction d'extrudage. En conséquence, la partie 46 de l'objet formé après l'ouverture des portes a une section transversale formée par l'ouverture 31. Après l'extrudage de là longueur voulue de la partie 46, le bout de lingot restant dans le porte-outil est évacué et cisaillé se-20 Ion un procédé classique. Le dispositif de l'invention permet d'effectuer rapidement et facilement le changement d'ouverture de la filière nécessaire sans interruption prolongée de l'opération d'extrudage. En même temps, du fait que le dispositif 24 est parfaitement 25 adapté à un porte-outil classique et est aussi manoeuvrable en position, il n'y a pas à modifier la structure d'une presse à verrouillage classique pour réaliser ces avantages, sauf pour ménager le petit trou 94 dans le boîtier 92 pour loger l'arbre d'entraînement 96. 30 On a décrit ci-dessus le dispositif de l'invention dans son utilisation dans une presse à verrouillage, mais on peut aussi l'utiliser dans les mêmes buts dans d'autrés types de presses de refoulage direct classiques, toujours sans modifier fonda» mentalement la structure de la presse. Par exemple, comme on le 35 voit sur les figures 10 et II, on peut utiliser une presse appelée presse à filière coulissante dans laquelle on introduit le porte-outil latéralement entre porte-bille et platine« La presse -dey ;:;;.gur-es 10 et ïï est en général analogue BA0 ORIGINAL 69 15445 13 2010033 à celle de la figure I, c'est-à-dire comprend une lingotière 10 destinée à contenir tin lingot d1 aluminium 17 extrudé au moyen d'un piston 19 à travers une filière complexe 12 pouvant comprendre deux filières de tailles différentes logées dans une é-5 chancrure pratiquée dans la face de sortie de la filière la plus grande. Cette filière, ainsi que le dispositif 24 et un ou plusieurs supports supplémentaires 25, sont maintenus dans un porte-outil 98 qui, comme on l'a expliqué (et comme on le voit en particulier sur la figure 10) est introduit latéralement entre la 10 lingotière et une platine 99- Le fonctionnement du dispositif 24 dans la presse des figures 10 et II est celui qui a été décrit ci-dessus pour la presse de la figure I ; c'est-à-dire que les portes 70 et 71 sont d'abord fermées pour maintenir en position la filière la plus petite 35» de sorte que la première portion 15 45 de l'objet extrudé a une section formée par l'ouverture de la presse la plus petite, et on ouvre alors les portes (par rotation des tiges 78 et 82) pour libérer la filière la plus petite, de sorte que le reste de l'objet extrudé a une section formée par l'ouverture de la plus grande filière. Du fait que, dans une 20 presse de ce type, le porte-outil n'est pas entouré d'un boîtier de protection, l'extrémité supérieure 90 de la tige 82 est facilement accessible et on peut la faire tourner pour ouvrir les portes à l'aide de moyens tels qu'une clé à crémaillère. Il est clair que l'invention peut présenter de nom-25 breuses variantes de réalisation. Ainsi on pourrait monter les tiges filetées actionnant les portes de façon à ne déplacer qu'une porte et une paire de tiges différente actionnerait alors l'autre porte. 69 15445 2010033 - REVENDICATIONS - 1.- Une presse de refoulage comportant un porte-outil monté et adapté pour contenir une filière de refoulage et des éléments de support destinés à maintenir ladite filière en posi- 5 tion fixe pendant l'extrudage à travers elle, dans laquelle la filière de refoulage disposée dans le porte-outil comporte une ouverture de filière plus grande à sa face d'entrée et une échancrure à sa face de sortie plus grande dans toutes les directions que l'ouverture de filière la plus grande et une filière plus 10 petite disposée dans ladite échancrure pour délimiter une ouverture de filière plus petite en correspondance avec - mais plus petite que - l'ouverture la plus grande, ladite filière de refoulage étant soutenue par un support réglable pour permettre et interdire sélectivement à la filière la plus petite de quitter 15 ladite échancrure pendant l'extrudage d'un objet à travers l'ensemble d'extrudage ainsi défini, ledit support comprenant en combinaison : a) Un châssis rigide dans ledit porte-outil en contact avec la face de sortie de ladite filière de refoulage ; 20 b) Une paire de portes montées dans ledit châssis et coopérant avec lui pour délimiter une ouverture en correspondance avec une ouverture de ladite filière, lesdites portes comportant des bords en regard constituant les côtés opposés de ladite ouverture, chacune desdites portes ayant une face en contact avec 25 la face de sortie de ladite filière, lesdites portes étant fixes par rapport audit châssis dans la direction d*extrudage mais pouvant être approchées ou éloignées l'une de l'autre dans ledit châssis dans une direction oblique par rapport à la direction d'extrudage pour modifier la grandeur de ladite ouverture ; et JO c) des moyens accessibles de l'extérieur dudit porte- outil permettant de déplacer simultanément lesdites portes dans des directions opposées et d'immobiliser lesdites portes dans n'importe quelle position dans laquelle on les a mises. 2.- Une presse selon la revendication I, dans laquelle 35 chacune des portes présente en deux de ses boxais opposés un alésage à filetage interne parallèle à la direction du mouvement desdites portes, les alésages d'une porte étant alignés axiale-ment avec les alésages de l'autre porte et comportant des fileta- ... rr 69 15445 15 2010033 ges internes dont le sens de rotation est opposé à celui des filetages internes des alésages de l'autre porte ; et dans laquelle lesdits alésages reçoivent une paire de tiges montées rotatives dans ledit châssis, chacune desdites tiges traversant l'un des 5 alésages de chaque porte et comportant deux portions présentant des filetages externes de sens opposé s'engrenant respectivement sur les filetages internes des deux alésages qu'elles traversent, de telle sorte que la rotation desdites tiges produit un mouvement de translation simultané et directement opposé de chacune 10 des portes. 3.- Une presse de refoulage conforme à la revendication 2, dans laquelle l'une des tiges comporte une partie extrême faisant saillie sur le châssis pour permettre l'accès de l'extérieur dudit porte-outil, ladite portion étant conformée pour 15 s'engréner sur des moyens permettant de faire tourner ladite tige et dans laquelle les moyens permettant de déplacer les portes comprennent en outre des moyens de relier entre elles les deux tigës pour transmettre le mouvement de rotation d'une tige à l'autre tige. 20 4.- Une presse de refoulage conforme à l'une des re vendications 2 et 3, dans laquelle le châssis comprend un élément de soutien présentant une ouverture alignée avec -et plus grande que- l'ouverture de filière la plus grande et deux éléments de châssis fixés à l'une de ses faces en contact avec la face de 25 sortie de la filière de refoulage et sur des côtés opposés de 1'échancrure pour délimiter un canal plus large que ladite échancrure et oblique par rapport à la direction de refoulage. Chacun desdits éléments comportant une bordure voisine dudit canal délimitant un sillon parallèle au canal et y débouchant, chacune des 30 portes présentant deux douilles sur deux de ses côtés opposés logées dans lesdits sillons des éléments de châssis, chacune des douilles présentant un alésage à filetage interne parallèle à la direction de déplacement des portes pour s'engréner avec une tige filetée permettant de déplacer les portes. 35 5.- Une presse d'extrudage comportant un porte-outil pouvant loger une filière de refoulage complexe comportant une filière de grande ouverture et une filière plus petite disposée dans une échancrure ménagée dans la face de sortie de la filière 69 15445 16 2010033 de refoulage complexe, dont la constitution et le fonctionnement sont conformes aux revendications précédentes.