La présente invention se rapporte à tua procédé de fabrication de produits textiles non tissés à dessins en relief ayant une couche de base de fibres ou de fils mécaniquement renforcés par au moins un système de fils de liaison» 5 Des procédés bien connus de fabrications de tels . types de produits sont basés sur la liaison par couture ou par surjet, au moyen d'au moins un système de fils ayant habituellement la forme d'une chaine, de la couche de base consistant par exemple . en xme nappe simple ou en une nappe combinée avec un autre article 10 en feuille, tel qu'une feuille de plastique, une feuille de mousse etc .» o. une chaine ou un autre système de fils etc Les produits fabriqués par les procédés connus ont une structure caractéristique plate ou dépourvue de relief. Les dessins à trois dimensions, si toutefois on peut les appeler ainsi, 15 des produits semblables fabriqués par les procédés connus ont l'apparence du velours côtelé avec des côtés plus ou moins marquées. C'est donc un inconvénient sérieux des procédés connus de fabrication que les produits finaux aient une texture dépourvue de relief, ce qui réduit leur valeur commerciale. Il 20 n'est pas possible d'apporter de compensation suffisante à la tecture dépourvue de relief même en utilisant des structures différentes, des, fils multicolores, des teintes contrastées de la couche de base, ou par impression. Quelques effets de fantaisie peuvent être obtenus 25 en utilisant des fibres rétrécissables ou une certaine proportion de fibres rétrécissables dans la couche de base. Les fibres une fois rétrécies provoqueront un gonflement et des contractions locales dans la nappe, donnant lieu à quelque chose comme des effets tridimensionnels que, de toutes façons, on ne peut pas appeler des 50 dessins. C'est un objet de la présente invention que d'enrichir la gamme des produits non tissés par de nouveaux produits convenant à l'habillement, à la décoration ou à d'autres buts et de procurer une méthode de fabrication de produits non tissés à 35 dessins en relief ayant une apparence richement texturée. C'est encore un autre objet de la présenté invention que de fabriquer ces produits non tissés,- ayant des dessins en relief, sur les machines existantes. Et finalement, c'est encore un objet de la 40 présente invention que d'utiliser dans la fabrication de produits 69 15715 2 2011835 non tissés à dessins en relief des fibres artificielles facilement disponibles et particulièrement des fibres rétrécissables« ■A cet effet l'invention concerne un procédé de fabrication de produits textiles non tissés à dessins en relief 5 ayant une couche de base de fibres ou de fils renforcée mécaniquement par au moins un système de fils de liage, procédé caractérisé par ce qu'on forme au moins un système de fils de liage renforçant la couche de base et formant le dessin en y incorporant des fils dont le retrait potentiel est d'au moins dix pour cent supérieur tO à celui de la couche de base, après quoi on opère le retrait du produit^ ce qui permet d'obtenir des dessins en relief très marqués. La gamme des produits peut encore être élargie dans la fabrication des tissus suivant la présente invention en utilisant plusieurs sytèmes de fils de liage pour renforcer la 15 couche de base, le potentiel de rétrécissement de plusieurs systèmes de fils étant différent ou un système de fils au moins "contenant quelques fils ayant un potentiel de rétrécissement différent» La méthode suivant la présente invention 20 est de préférence mise en oeuvre en utilisant dans au "moins un système de filsun filament ou des fibres discontinues à rétrécissement élevé de polyéthylène téréphtalate-coisophtalate» La méthode de fabrication de produits à dessins en relief suivant la présente invention ne réclame 25 aucun équipement de machine supplémentaire spécial» La fabrication peut être faite sur des machines connues permettant de surjeter, de coudre et sur des machines analogues» Si l'on utilise plus d'un système de fils de liage, par exemple, pour surjeter la couche de base sur des machines à surjeter connues, chacun des systèmes 30 de fils peut être enfilé dans la barre de guidage, ou deux systèmes de fils de liage ayant un potentiel de rétrécissement différent peuvent être alternativement enfilés dans les guides d'une seule barre de guidage» Le tissu est ensuite rétréci par des procédés à sec ou humides de préférence combinés à d'autres traitements de 35 finition, par exemple lavage, teinture, impression etc . La méthode suivant la présente-invention rend possible la production de dessins fantaisie en relief•pouvant être modifiés en utilisant des s truc tiare s et des enfilages de. fils différents. Les produits fabriqués de cette façon diffèrent 40 essentiellement dans leur apparence des tissus bien connus à 69 15715 3 2011835 dessins en relief, s'approchant par leur apparence des tissus à chaine tricotée à dessins surjetés ou rappelant dans une certaine mesure les tissus tissés présentant des effets de crêpe ou de cloqué. En outre, la méthode de fabrication suivant la présente 5 invention permet des dessins qui n'ont pas encore été faisables en utilisant les techniques existantes de tissage et de tricotage. C'est une caractéristique typique de la présente invention que la couche de base, pouvant être constituée par des fibres ou des fils naturels ou artificiels, faits de fibres 10 standard irrétrécissables ou hautement rétrécissables, soit renforcée par des fils présentant dans au moins un système de fils un rétrécissement potentiel d'au moins 10 pour cent supérieur à celui de la couche de base. le dessin en relief dépend du dessin du 15 renforcement de la couche de base exigeant au moins deux structures indépendantes, telles que des structures de chaine, identiques (décalées) ou différentes, faisant usage d'un dessin d'enfilage dans les barres de guidage. Dans le processus de rétrécissement qui suit 20 et qui peut être combiné avec une autre opération, telle qu'une teinture, les fils de liage sont raccourcis, ce qui fait ressortir les fibres non rétrécissables ou moins rétrécissables. Si la différence dans le rétrécissement est d'au moins 10 pour cent, les fils de liage rétrécis forment tin dessin en relief et une texture 25 en relief. Une condition importante à respecter sous ce rapport consiste en ce que la couche de base, lorsqu'elle est une couche fibreuse, ne comprenne pas de fibres ou de fils trop rigidement ou intimement réunis entre eux. Â la différence d'une 30 structure entrelacée traditionnelle telle que celle des produits tissés, une telle couche offre beaucoup plus de possibilités de dessins en relief à cause de l'arrangement relativement lâche des fibres ou des fils qu'elle contient» Le dessin en relief petit être encore influencé 35 par le rétrécissement de la couche de basé pouvant être constituée par un mélange de fibres ou de sections de couches de fibres ayant un pouvoir de rétrécissement différencié, ou par le fait que quelques uns ou tous les systèmes de fils de renforcement de la couche de base peuvent comprendre des fils ayant un potentiel 40 de rétrécissement différent de celui de l'autre système ou des 69 15715 4 2011835 autres systèmes de fife Semblablement, le relief du dessin peut être influencé ou différencié en employant un ou plusieurs systèmes de fils contenant chacun des fils de différent pouvoir rétrécissant, tel que 20$, 50 % etc «oo 5 Les fils rétractables contiennent des fibres rétractables, spécialement des fibres de chlorure de polyvinyle à rétraction élevée, des fibres de polyesters, des fibres de copolyesters, des fibres de polyamides, des fibres de polyacrylonitriles ou des fibres de polypropylène. Il apparait 10 que les fibres de polyéthylène téréphtalatécoisophtalate conviennent particulièrement pour cette méthode de fabrication. Il n'est pas important que les fils soient constitués de filaments continus ou de fibres discontinues. En outre, le relief du dessin est encore 15 exalté si le fil de liage utilisé dans au moins un système à simple fil a un rétrécissement potentiel d'au moins 15$. Un grande nombre de variations de dessins en relief sont obtenus par la dite méthode en utilisant diverses structures de chaine connues et leurs combinaisons et un d essin 20 d'enfilage du fil de liage. La méthode est illustrée par les exemples suivants : Exemple 1 Pour faire un tissu à dessin en relief de 260 g/m pour vêtements d'enfants en vue de remplacer les tissus 25 tricotés classiques, on a utilisé une couche fibreuse de base comprenant une nappe de fibres de rayonne de 3,5 deniers, de 60 mm de longueur avec 4f° de potentiel de rétrécissement à l'ébullition. La nappe de 120 g/m a été faite de la façon habituelle à partir d'un® nappe cardée sur une machine à forner 30 les nappes. Un des deux systèmes de fils de liage était constitué par des fils de filaments de polyamide (Siion Tchécoslovaque, c'est à dire un polyamide 6) d© 90 dealers, brillant, avec 1% de retrait â l'ébullition. L'autre système était constitué par du "BhOT±l"(fil en filament de CPV) 90/3 deniers, brillant,avec 35 50 % de retrait à l'ébullition,, Le matériau a été mécaniquement renforcé sur une machine à surjeter "Araclmé II", type P2, jauge 50s, 1,800 mm de largeur de tra vail. La machine est équipée de deux barres de guidage commandées par des cames de façon que les guides des 40 deux barres de guidage exécutent un mouvement satin ou atlas synchronisé, mais que les guides de la première barre de guidage 69 15715 5 2011835 sur lesquels sont enfilés les fils en Silon exécutent un satin de quatre et que les guides de la seconde barre de guidage sur lesquels sont enfilés les fils de liage en filament de Rhovyl à retrait élevé éxécutent une armure telle que les deux armures soient 5 entrelacées l'une avec 1°autre aux boucles arrière du satin de quatre seulement» la première barre de guidage- était complètement enfilée «=> un filament de Silon étant enfilé sur chaque guide de cette barre de guidage - tandis que la seconde barre de guidage 10 était enfilée à dessin dans le rapport 3 g 6 «= ce qui signifie que chaque trois guides enfilés de filaments de Rhovyl était suivi de six guides non enfilés» La machine réglée de cette façon surjetait la couche de base à la densité de 85 points par 10 cm. Le produit non tissé et non traité, mécaniquement renforcé par 15 liage au surjet,a alors été teint à l'ébullition dans un traitement en un seul bain en une teinte bleu-clair» Ceci a eu comme résultat 4# d'allongement des fibres de rayonne dans la nappe, 1$ de retrait des fils en filaments de Silon du premier système de fil de liage et 40# de retrait desfilé à filament de Rhovyl du second systèmé 20 de filsde liage» Sur la base de la différence prédéterminée 'dans le retrait des fibres de la couche de base et dans celui des deux systèmes de fils de liage d'une parts, et de la combinaison choisie d'armures et de l'enfilage à dessin d'un système de fil de liage d'autre part, des effets de relief complètement nouveaux ont été 25 créés par rétrécissement et ils ont eu comme résultat des ondulations de la nappe renforcée à cause de la contraction de la nappe fibreuse par les fils de liage ayant opéré leur retrait» Exemple 2 Pour obtenir un produit à dessin en relief d'un 30 poids spécifique de 370 g/m devant être doublé par un produit tricoté en chaine en fil de filament de rayonne et conçu comme matière pour manteaux d'été de dames remplaçant les produits tissés conventionnels, on a utilisé une couche de base d'une laine brute sud=américaine, d'une longueur de fibres de 58 mms finesse de fibre 56 microns, 35 avec un retrait potentiel de 10fo à l'ébullition» La nappe de 110 g/m a été faite- de la façon habituelle à partir d'une nappe cardée sur une machine à faire les nappes» Les deux systèmes dé fils de liage étaient constitués par du fil à filament de Shovil, 120 deniers, 24 filaments simples, brillant, avec §0$ de retrait à l'ébullition. 40 Le matériau a été renforcé mécaniquement sur la même machine que I 15715 6 2011835 dans l'exemple I6 Les cames de dessin ont été réglées pour exécuter une armure de tricot à point jeté en opposition par une aiguille. Chacune des deux barres de guidage était enfilée dans le 5 rapport 1g15c'est à dire que tous les guides-fils impairs de chacune des deux barres de guidage étaient les seuls à être enfilés. La couche de base a été liée par surjet à une densité de 70 points par 10cm. Le produit mécaniquement renforcé par surjet a ensuite été teint à l'ébullition en gris clair. Il en 10 est résulté un retrait de 10$ des fibres de laine de la nappe, tandis que le fil de filament de Ehovyl des deux systèmes de liage a opéré un retrait des fibres choisies en combinaison avec l'armure du tricot, et l'enfilage à dessin a donné lieu dans le produit rétréci à un dessin au relief très fin dont l'apparence 15 n'avait pas encore pu être obtenue avec des tissus faits sur des machines à surjeter de même jauge. Le produit a alors été doublé d'une façon connue en soi avec un produit tricoté en chaine. Les manteaux de dames faits dans un produit laminé avec des dessins en relief n'ont'pas seulement•une apparence très plaisante mais 20 aussi un bon drapé et ils tombent bien. Exemple 3 Pour obtenir un produit à dessin en relief d'un 2 poids spécifique de 345 g/m de maison ou de plage au lieu des produits tissés classiques, on a réalisé une couche de base fibreuse à par-25 tir d'un mélange à deux composants de fibres de rayonne, 3,5 deniers, 60mm ébde coton Macco, 25-38 mm. La nappe de 110 g/m a été faite de la façon habituelle à partir d'une nappe cardée sur une machine à faire les nappés. La nappe a été renforcée par un système de fils de liage à enfilage 2g4 (Ehovyl + Silon), Rhovyl 90/3 à 50$ de 30 tetrait à ébullition et Silon de 120 deniers à 1$ de retrait à l'ébullition. La couche de base a été surjetée sur une surjeteuse Arachné II, type P2, jauge métrique 50s, 1r800 mm de largeur de travail. Une seule barre de guidage commandée par came 35 a été utilisée pour faire une combinaison d'armures de toile et de surjet de chaine par recouvrement spécial» A cause de l'enfimage à dessin, des boucles se forment alternativement en fils de liage en filament de Rhovyl à retrait élevé 96/3 èt en fil de"filament de silon de 120 deniers à la densité de 85 points pour 10 cm. Le 40 produit de 160 g/m mécaniquement renforcé par surjet a alors 69 15715 7 2011835 été teint dans un traitement à bain unique à l'ébullition en une teinte vert pois. Au cours de l'opération de teinture les fils de liage en rhovyl se sont rétrécis et on a obtenu une légère ondulation de la nappe renforcée. Ceci est dû à la contraction de 5 la couche fibreuse par le rétrécissement des fils de liage» Exemple 4 Pour obtenir un produit de décoration à dessin en relief, la couche fibreuse de base a été faite d'une nappe de fibres de rayonne, 3,5 deniers, 60 mm avec 4% de retrait potentiel 10 à l'ébullition. Et ceci se fait d'une manière habituelle sur une machine cardeuse. La nappe a été renforcée par deux systèmes de fils de liage, l'un d'entre eux étant constitué par un fil de filament de polyamide 90 deniers, avec 1 i» de retrait potentiel, tandis que le second système était un fil en filament de polyéthyl-15 ène téréphtalate-coisophtalate, 120 deniers avec 40# de retrait potentiel à l'ébullition. Le matériau a été mécaniquement renforcé q sur une surjeteuse Arachné II, type P2, 50 de jauge, largeur de travail 2 500 mm. La machine est équipée de deux barres de guida-20 ge commandées par des cames réglées de façon à ce que les guides des deux barres de guidage exécutent des armures satin synchronisées , mais que les guides de la première barre de guidage enfilés de fils de liage en filament de polyamide exécutent un satin de quatre et que les guides de la seconde barre de guidage enfilés de fils de liage en 25 filaments de polyéhylène téréphtalate~ coisophtalate à retrait élevé exécutent une armure telle que la formation des boucles, et par -• conséquent l'entrelacement des deux armures,ne se produise qu'avec les boucles arrière du satin de quatre. La première barre de guidage était complètement enfilée - chaque guide de cette barre de guidage 30 étant enfilée d'un fil en filament de polyamide - tandis que la seconde barre de guidage était enfilée à dessein dans le rapport 3 « 6 . La machine réglée de cette façon a surjeté la couche de base de la nappe de rayonne. Le produit fini a été de préférence imprimé au cadre et les fils en filament de polyéthylène téréphtalate-35 coisophtalate ont été rétrécis dans le tissu au coure d'un traitement de développement de la teinture par vaporisage à 100°C pendant 15 minutes dans un état étendu mais lâche. Des dessins en relief marqués ont été réalisés sur le tissu. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux 40 exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 15715 8 2011835 REVENDICATIONS 10 » Procédé de fabrication de produits textiles non tissés à dessins en relief ayant une couche de base de fibres ou de fils renforcée mécaniquement par au moins un 5 système de fils de liage„ procédé caractérisé par ce qu'on forme au moins un système de fils de liage renforçant la couche de base et formant le dessin en y incorporant des fils dont le retrait potentiel est d'au moins dix pour cent supérieur à celui de la couche de base5 après quoi on opère le retrait du produit, ce 10 qui permet d'obtenir des dessins en relief très marqués» 2° » Procédé suivant la revendication 1 9 caractérisé par ce que les fils de liage entrelacent la couche de base dans au moins deux armures formant le dessin. 3° 4° ~ Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par ce qu'au moins un système de fils contient quelques 20 fils de potentiel de retrait différent» 5° «= Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par ce qu'au moins un système de filscontient des fils comprenant un filament à retrait élevé ou des fibres de polyéthylène téréphtalate-coisophtalate « 25