lia présente invention est relative aux presses, et plus particulièrement mais pas exclusivement aux presses destinées au moulage d'objets comme par exemple des objets en matière plastique synthétique. 5 Elle a notamment pour objet une presse de moulage per fectionnée de fabrication économique. Cette presse comprend, selon l'invention, une platine supérieure et une platine inférieure, des moyens permettant de déplacer initialement la platine inférieure d'une position de 10 chargement à une position dans laquelle on peut effectuer une opération de pressage, et d'autres moyens assurant le mouvement relatif des platines pour effectuer ladite opération de pressage. De préférence, les premiers moyens mentionnés ci-des-sus permettent également de déplacer la platine supérieure. 15 la description qui va suivre en regard des dessins annexés donnés surtout à titre d'exemple non limitatif fera bien, comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une perspective frontale d'une presse 20 de moulage conforme à l'invention, en position de chargement; - la figure 2 est une perspective frontale de la presse représentée figure 1, en position de fonctionnement; et - la figure 3 représente en détail une partie de la presse des figures 1 et 2, mettant en évidence un dispositif de 25 verrouillage et un dispositif permettant d'ajuster le jour entre les platines. La presse, destinée au moulage à froid de pièces en matière plastique synthétique, comprend un bâti principal 1, une table 2 montée dans le bâti 1 sur la tige 3 d'un piston pneuma-30 tique à course longue disposé verticalement et faisant partie d'un dispositif à piston et cylindre 4, de façon à se déplacer dans un plan vertical. Une platine supérieure 5 est transportée au-dessus de la table 2 sur quatre poulies 6 (dont une seule est représentée), disposées à raison d'une à chaque coin supérieur 35 du bâti 1. Des chaînes 7 passent sur les poulies 6 et chacune est fixée par une extrémité à la platine supérieure 5 et par l'autre extrémité à la table 2 par l'intermédiaire d'un dispositif désigné de façon générale par la flèche 8 (voir notamment figure 3) pour ajuster l'espacement maximum entre les platines. 40 Chacun des dispositifs 8 comprend une barre 9 comportant 69 08279 2 2004527 tin certain nombre de rondelles de réglage 10. Ladite barre 9 traverse une ouverture pratiquée dans une aile 11 supportée par la table 2 et une plaque amovible 12 se trouve sous l'aile 11. La plaque 12 est insérée entre deux rondelles de réglage 10 voi-5 sines et sert à empêcher la chaîne 7 de se désolidariser de la table 2. Il est visible que l'on peut déterminer la distance maximale entre la table 2 et la platine 5 en plaçant la plaque 12 entre deux rondelies de réglage 10 judicieusement choisies. La tige de piston 3 du dispositif 4 déplace en s'avan-10 çant la table 2 et la platine supérieure 5 d'une distance égale et les amène en une position de fonctionnement dans laquelle peut s'effectuer l'opération de pressage, tandis qu'en se retirant elle éloigne la table 2 et la platine supérieure 5 l'une de l'autre sur une distance égale et les amène en position de chargœwxt. 15 La table 2 supporte une platine inférieure 13 par 1'intermédiaire des deux dispositifs 14 comportant un piston hydraulique de cotu» relativement courte disposé verticalement et un cylindre. Les dispositifs 14 peuvent déplacer la platine inférieure 13 d'une position dans laquelle elle repose sur la table 2 (voir figure 1) 20 à une position dans laquelle elle se trouve à une certaine dis- " tance au-dessus de la table 2 (voir figure 2). Une poutre 15 comportant une série d'ouvertures 16 correspond à chacun des coins de la platine supérieure (on n'en a représenté que deux ici). Sur chacun des côtés de la table 2 se trouve un dispositif 17 25 comportant un piston pneumatique et un cylindre et auxquels sont fixés deux chevilles 18, une par extrémité du dispositif 17* Quatre poutrelles 20 ferment une partie du bâti 1 et comportent chacune Tin trou 19 pour le passage d'une cheville. Les poutres 15 comportant des ouvertures et les trous 19 assurant le passage dés 30 chevilles forment un dispositif de verrouillage de la platine supérieure 5 et de la table 2, les empêchant de se déplacer comme on va l'expliquer de façon plus détaillée dans ce qui suit. En cours de fonctionnement, la plaque 12 est enserrée entre les deux rondelles 10 adéquates pour produire l'espacement 35 désiré entre les platines 5 et 13 quand la table 2 est en position de chargement. La tige du piston 3 du dispositif 4 est retirée lorsque ledit dispositif 4 est retiré, de façon que la table 2 s'abaisse en position de chargement, c'est-à-dire jusqu'à ce que la platine inférieure 13 soit en une position dans laquelle 40 taie pièce à mouler puisse être convenablement chargée sur la 69 08279 3 2004527 platine inférieure 13- Le dispositif 4 déplace alors la table 2 et la platine supérieure 5 en position de fonctionnement. La platine inférieure 13 est alors à une hauteur permettant à un opérateur d'observer l'opération de pressage, tandis que le 5 dispositif de verrouillage est actionné pour bloquer la platine supérieure 5 par rapport à la table 2 en une position dans laquelle une opération de pressage puisse démarrer. On effectue cette opération de verrouillage en actionnant les dispositife 17 déplaçant les chevilles 18 vers l'extérieur et les faisant ainsi 10 traverser les ouvertures correspondantes 16 pratiquées dans les parties 15 et pénétrer dans les trous 19 de la poutrelle 20. Enfin, on actionne les dispositifs 14- pour élever la platine inférieure 13 en direction de la platine supérieure 5 de façon à effectuer l'opération de pressage. Ensuite, on ramène 15 la platine inférieure 13 à sa position inférieure dans laquelle elle repose contre la table 2, on dégage le dispositif de verrouillage en retirant les boulons 18, et on abaisse la table 2 en une position dans laquelle on puisse facilement retirer de la platine inférieure 13 la pièce moulée obtenue. 20 Un système d*interverrouillage de sécurité (non repré senté) empêche 2Le fonctionnement des systèmes comportant pistons et cylindres hydrauliques si les platines ne se trouvent pas en position correcte. Les presses conformes à la présente invention convien-25 nent particulièrement bien au moulage de pièces de dimensions relativement grandes comme les composants des carrosseries de bons véhicules. On notera que les presses conformes à l'invention permettent d'éviter l'emploi d'un ou plusieurs pistons coûteux à 30 course relativement longue à haute pression et que le poids de la platine supérieure équilibre au moins en partie le poids de la table et de la platine inférieure, ce qui réduit la force nécessaire pour effectuer le mouvement initial des platines. On voit que, dans le mode de réalisation de l'inven-35 tion décrit ci-dessus, le rapport du déplacement de la platine supérieure au déplacement de la platine inférieure est 1/1. Dans certains cas où on moule une pièce profonde, on peut souhaiter mettre en oeuvre un rapport supérieur à 1/1 en incorporant un système de poulies ou analogues dans la liaison entre 40 les platines. 69 08279 * 2004527 Si on le souhaite, les presses conformes à l'invention peuvent fonctionner de façon purement hydraulique. 69 08279 5 2004527 - aEVETOICATIOUS - i°) - Une presse comprenant une platine supérieure et une platine inférieure, des moyens permettant de déplacer initialement la platine inférieure d'une position de chargement à une 5 position dans laquelle on peut effectuer une opération de pressage, et d'autres moyens assurant le mouvement relatif des platines pour effectuer l'opération de pressage. 2°) - Une presse conforme à la revendication 1, dans laquelle les premiers moyens mentionnés permettent également de 10 déplacer la platine supérieure. 3°) - Une presse conforme à l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle la platine inférieure est montée sur une table et peut être approchée ou éloignée de ladite table à l'aide des moyens mentionnés en second lieu. 15 4°) - Une presse conforme à la revendication 3* dans laquelle un ou plusieurs moyens permettent de bloquer la platine supérieure par rapport à la table. 5°) - Une presse conforme à la revendication 4, dans laquelle le - ou chacun des - moyens de verrouillage comprend une 20 poutre comportant un certain nombre d'ouvertures reliée à la platine supérieure, et un moyen de liaison amovible, lié à la table et pouvant traverser l'une des ouvertures de la poutre. 6°) - Une presse conforme à la revendication 5> comportant quatre chevilles -deux de chaque cSté de la table - et deux 25 dispositifs à pistons et cylindres permettant de déplacer les chevilles. 7°) - Une presse conforme à l'une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle un bâti principal supporte la table et la platine supérieure et la -ou chaque- cheville peut 30 pénétrer dans une ouverture pratiquée dans le bâti principal de façon à bloquer la table et la platine supérieure par rapport au bâti. 8°) - Une presse conforme à l'une quelconque des revendications 3 à 7> dans laquelle la platine supérieure est reliée à 35 la table au moyen d'un montage comportait des poulies et des chaînes. 9°) - Une presse conforme à l'une des revendications 3 à 8, dans laquelle des moyens permettent d'ajuster la distance entre les platines quand la platine inférieure est en position 40 de chargement. 69 08279 6 2004527 10°) - Une presse conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les moyens mentionnés en premier et en second lieu sont des dispositifs comprenant des pistons et des cylindres. 5 11°) - Une presse réalisée selon la description ci-des sus en regard des dessins annexés.