La présente invention se rapporte à des feuilles stratifiées perfectionnées, destinées à la décoration d'articles en matière plastique, et elle concerne également les articles en matière plastique qui contiennent des décors fixes de façon permanente, ainsi que les procédes de préparation de ces articles. Depuis quelques années, les matières plastiques prennent une impertauce croissante dans un certain nombre de domaines Le rem placement de la porcelaine et des articles de table par des produits en matière plastique est particulièrement marquant et il s'est dé veloppé dans ce domaine une industrie qui est actuellement en crois sanve. La technique de la décoration des articles en matière plastique, aussi bien en matièresthermeplastiques qu'en matières thermo- durcissables, est en cours de développement rapide. C'est à la bran che thermeplastique de cette industrie que l'invention se rapporte. L'utilisation des matières plastiques pour former des articles est divisée à pou près également entre les procédés de traitement des matières thermoplastiques et des matières thermodurcissables. Dans le domaine des résines thermoplastiques, les techniques de moulage par injection se sont développées particulièrement et produisent une partie considérable des produits en matière plastique qu'on peut se procurer à un prix de revient économique Dans le moulage par injection, on prépare une empreinte de meule et on injecte une matière thermoplastique dans cette empreinte seuls pression, puis en ouvre le moule, on laisse l'article moulé se refroidir légèrement et on démoule l'article refroidi qui présente alors sa forme pratiquement définitive ou finie.Les dessins décoratifs, inscriptions, éléments publicitaires et autres signes du même genre désignés ci-après sous le terme de "dessin", sont norma lement placés dans l'empreinte du moule avant l'injection de la ma- trière plastique liquide, et ces éléments sont ainsi fixés rigidement i l'article meulé. Les objets à noyau ou centre creux comme les flacons bouteilles et équivalents sont moulés par soufflage. L'invention se rapporte au moulage par injection et on a constaté qu'elle n'était pas applicable aux techniques de moulage par souf flage. Dans le domaine de la décoration des articles moulés, la technique antérieure consistait à préparer une bande de pellicule ou autre forme de matière plastique comportant le motif ou la décora- tion sous la forme d'une pellicule imprimée que l'on appellera une feuille On trouve dans les brevets diverses techniques de prépara tion de ces feuilles, par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3 122 598, 3 421 967 et 3 502 760. Toutefois, tous ces brevets indiquent que les feuilles fabriquées actuellement en vue de la décoration d'articles en matière plastique ne sont pas entièrement satisfaisantes et ce pour diverses raisons. L'un des problèmes qui se posent consiste dans la tendance à la formation de "bulles" au cours de l'opération de moulage, c'est-à-dire à la tendance de certaines parties du motif à ne pas adhérer étroitement à la surface de l'article. On suppose que cette tendance à la formation de bulles est due à un certain nombre de réactions chimiques et physiques qui se produisent au cours de l'opération de moulage à chaud, comme la formation et le dégagement de gaz qui sont dus à la réaction engendrée dans la résine, la vaporisation de matières adhésives contenues dans la feuille, etc. Par ailleurs, les feuilles de la technique antérieure, comme celles qui sont décrites dans les brevets 3 122 598 et 3 502 560 précités utilisent un enduit adhésif formé "in situ" sur une pellicule thermoplastique protectrice, qui porte le dessin imprimé. L'enduit adhésif contribue à fixer la pellicule protectrice sur une matière support ou un article support formé par moulage par injection. Dans le brevet 3 122 598 précité, on forme le revêtement adhésif en déposant une résine liquide transparente sur la pellicule protectrice thermoplastique et en provoquant ensuite la solidification de la résine liquide pour qu'elle forme l'enduit adhésif. Cet enduit adhésif est relativement mince, comparativement à la couche thermoplastique protectrice, de sorte qu'il n'apporte au dessin qu'une protection pratiquement nulle ou au maximum extrémelaent faible, à l'égard des hautes températures et hautes pressions qui se manifestent au cours de l'opération de moulage par injection.Pour éviter les déformations et décolorations du dessin au cours du moulage, il est donc nécessaire de placer ce dessin dans le moule de manière qu'il ne soit pas directement en face du trou de coulée ou orifice d'injection de l'appareil de moulage par injection, ou d'utiliser un dessin qui présente des zones vierges dans des parties appropriées. Ceci limite naturellement le type des dessins qui peuvent être utilisés. Les encres utilisées dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 122 598 précité sont des encres à base d'adhésifs et elles comprennent des résines thermoplastiques identiques à celles qui sont contennues dans l'enduit adhésif et dans la résine thermoplastique utilisée peur l'objet meulé. De cette façon, même si le dessin ne se trouve pas directement on face du trou de coulée ou de l'orifice d'injection au cours de l'opération de moulage, la matière thermo- plastique liquide chaude qui pénètre dans l'empreinte ou cavité du moule entre en contact avec le mince enduit adhésif thermoplastique et oct enduit adhésif, et les couches du dessin qui sont en contact as lui s'échauffent rapidement, fendent et commencent à fluer, ce qui provoque une déformation du dessin. C'est pourquoi, lorsqu'on utilise ce type de feuille dans l'opération de meulage par injection, il est nécessaire d'opérer à des températures et des pressions de moulage réduites, et par conséquent, à une cadence de production réduite, peur éviter la fusion et la déformation du dessin.En outre, l'effet de liaison apporté par le mince enduit adhésif pour la fixation de la feuille sur le produit fini, qui peut être par exempie une assiette, est fortement réduit après plusieurs lavages à chaud, tels que ceux qui se produisent dans les lave-vaisselle classiques. La feuille décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique 3 502 760 précité, qui utilise un mince enduit adhésif élastemère, plus particulièrement du chloroprène, est affecté d'incon- vénients à peu près identiques. Dans d'autres feuilles do la technique antérieure, dans lesquelles les encres utilisées pour les dessins sont incompatibles avco les résines habituellement utilisées pour le moulage, il n'est pas possible d'étendre l'impression du dessin jusqu'aux bords de la feuille et il était nécessaire de prévoir un "chevauchement" considérable de la pellicule de recouvrement protectrice pour assurer une bonne adhérence sur les bords. En outre, ce chevauchement de la pellicule protectrice provoquait la formation d'un effet de halo et une irrégularité de la surface externe de l'article, qui se traduisait par un aspect général peu esthétique. Ces inconvénients des techniques antérieures quton appliquait dans l'utilisation des feuilles de ce genre pour la décoration des objets moulés, ainsi que d'autres inconvénients, sont éliminés par la fouille à mouler perfectionnée suivant l'invention. suivant l'invention, une nouvelle feuille à mouler perfectionnée à mouler destinée à l'application de dessins décoratifs sur des objets en matière thermoplastique comprend une sous-couche ou substrat préformé, autoporteur, c'est-à-dire capable de supporter son propre poids, et compatible avec l'objet thermoplastique, une pel houle protectrice fixée à la sous-couche, et une couche image, interposée entre la sous-couche et la pellicule protectrice. La sous-couche ou substrat est de préférence en une matière plastique identique ou très analogue à celle qui est utilisée pour la fabrication de objet en matière thermoplastique, ou au moins en une matière plastique qui est compatible avec l'objet moulé et qui devient partie intégrante de cet objet. On entend par la compatibilité l'aptitude du substrat préformé et de la matière dont 1'objet est fait à se combiner et à rester solidaires sans séparation indésirable ni effet préjudiciable sur la construction de la feuille. Dans une forme préférée de réalisation, la couche image est imprimée ou fixée sur le substrat et la pellicule protectrice est plaquée ou fixée sur le substrat, sur le côté imprimé de ce dernier. Toutefois, la couche image peut éventuellement être imprimée collée sur l'envers de la couche constituant la pellicule protectrice et le substrat préformé et autoporteur est alors plaqué ou collé sur la pellicule protectrice, sur le côté imprimé de cette pellicule. L'invention a également pour objet un procédé de décoration d'objets moulés par injection suivant lequel on fixe ou on plaque un substrat autoporteur préformé, qui est compatible avec l'objet moulé, sur une couche constituée par une pellicule protectrice, pour former une feuille stratifiée, les couches collées enfermant entre elles une couche image interposée, et on place la feuille stratifiée dans la cavité du moule, dans une position telle que le substrat préformé autoporteur soit contigu à la surface de l'objet à mouler, on remplit la cavité du moule d'une résine thermoplastique, on laisse cette résine contenue dans la cavité se refroidir et on extrait l'article décoré et fini du moule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront au cours de la description. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples - la Fig. 1 est une coupe d'une partie d'un objet ou article terminé réalisé suivant l'invention; - la Fig. 2 est une coupe d'un moule qui contient l'article ou l'objet, et la feuille à mouler perfectionnée suivant l'invention; - la Fig. 3 est une vue en perspective éclatée des éléments de la Fig. 2. Sur la Fig. 1, la référence 2 représente une partie d'un objet en matière plastique, qui porte une sous-couche ou substrat 4 auto porteur préformé qui fait partie intégrante de cet article. La ré férence 6 désigne une couche image qui, dans la forme de réalisation roprdsontée, est imprime sur le substrat 4. Une couche protectrio. 8, également constituée par une pellicule, est collée sur la couche substrat et protège la couche image 6 des rayures et éraflu res au cours de l'utilisation de l'article. Sur les Fig. 2 et 3, la référence 10 désigne la partie infé rieure#d'un exemple type de moule qui présente un orifice d'injection 12; le moule comprend également un demi-moule supérieur 14. La feuille à mouler, ctest-i-dire les couches 4, 6 et 8 est placée dans' la cavité du moule et devient partie intégrante de l'article lereque la matière plastique chaude est injectée dans le moule à travers l'orifice d'injection 12. La sous-couche ou substrat 4 est préformé, c'est-à-dire qu'il est formé par extrusion ou par une autre technique classique de moulage des pellicules, et il est appliqué à la couche protectrice à l'état fini, solide ou autoporteur et non pas sous la forme d'un enduit ou revêtement liquide ou semi-solide qu'il serait ensuite nécessaire de traiter pour le transformer en une couche solide. En outre, le substrat est autoporteur, c'est-à-dire que, lorsqu'on le suspend par n'importe quel point, il est capable de supporter son propre poids sans se déchirer ni se désintégrer. En outre, le substrat est hosogbae dans toute sa masse, contrairement aux éléments composites ou mélanges hétérogènes. Le substrat autoportenr préformé 4 doit être suffisamment épais pour être en mesure de jouer son racle de couche protectrice et fai re écran entre la couche image et la matière chaude contenue à 1'intérieur de la cavité du moule. Le substrat doit donc être d'une épaisseur comprise entre environ 0,012 et environ 0,5 mm, de préférence entre environ 0,025 et environ 0,25 mm, et il est de préféronce aussi épais et habituellement plus épais que la pellicule protectrice.C'est l'utilisation de matériaux autoporteurs préfor més pour le substrat, par opposition à l'utilisation d'un enduit adhésif qui est fermé win situ" sur la couche protectrice et le dessin, qui donne au substrat son aptitude à offrir une protection suffisante pour la couche image vis-à-vis de la matière plastique chaude pour éviter la déformation et la décoloration du dessin. Les enduits adhésifs formés tin situ" sur la couche protectrice et le dessin n'offrent pas une telle protection. La pellicule préformée et autoporteuse qui constitue le subs trat peut entre en l'une quelconque des matières thermoplastiques non élastiques transparentes, translucides ou opaques qui sont bien connues dans la technique. On peut citer comme exemples de matériaux appropriés pour le substrat les résines acryliques, les polyamides linéaires tels que les Nylons, les matériaux polyallomères, les polyéthylènes, les polypropylènes, les résines ABS, les copolymères #tyrène-acrylonitrile, les résines de polystyrène, les polystyrènes choc qui contiennent des caoutchoucs naturels ou synthétiques, les polycarbonates, les résines vinyliques, les méthacrylates de méthyle, ou un mélange quelconque compatible de ces diverses matières. La pellicule protectrice est habituellement moins épaisse que le substrat et peut avoir une épaisseur comprise entre environ 0,6 micron et 12 microns et de préférence entre environ 0,6 et 4 microns. Cette pellicule est homogène dans toute sa masse, par opposition aux matériaux composites et aux mélanges hétérogènes. La pellicule protectrice est de préférence en une résine polyester thermodurcissable telle que n importe lequel des polymères connus issus de la réaction de condensation de l'éthylène glycol et de l'acide téréphtalique comme, par exemple, le Mylar qui est un produit de du Pont ou le flscotchpakw ou "Scotchpar", qui sont des produits de la 3 M Company, ou encore le "Celanar" qui est un produit de la Celanese Corp., ainsi que l'une quelconque des résines polyester classiques utilisées pour les produits stratifiés comme les polymères de l'anhydride maléique et de glycols, les polyesters modifiés par l'anhydride phtalique, par exemple les polymères des produits de condensation du propylène glycol, de l'anhydride maléique et de l'anhydride phtalique et de l'un quelconque des monomères insaturés réticulés cités ci-dessus, comme le styrène monomère. Bien que l'on utilise de préférence comme pellicule protectrice ce les polyesters thermodurcissables, on peut également utiliser des pellicules d'autres matières qui peuvent être transparentes, translucides ou opaques, comme les pellicules formées à partir de résines thermoplastiques telles que, par exemple, les résines acryliques, les copolymères styrène-acrylon#trile, le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, les acétates, les polycarbonates, l'acéto-butyrate de cellulose et les matières équivalentes. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, la pellicule protectrice est plaquée ou fixée sur le substrat, la couche image étant imprimée ou fixée, soit sur le substrat, soit sur la pellicule protec trics. Ce plaquage ou cette fixation du substrat ou de la pellicule protectrice peut être exécuté par l'un quelconque des procédés habituels de stratification tels que le procéd utilisant un adhésif activé par la chaleur, un procédé de stratification par pression, à chaud ou à froid, un procédé de soudage par ultra-sons, un procédé de laminage à chaud, etc.On peut utiliser des adhésifs à base de polyester ainsi que les adhésifs qui comportent des copolymères d'esters vinyliques, par exemple chlorure de vinyle, acétate de viny le, etc. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on pla ce la feulIle à mouler perfectionnée suivant l'invention dans la cavité du moule, avec le substrat en bonne position pour entrer en contact avec la matière plastique chaude qui pénètre dans la cavité de ce moule. Lorsque le moule est plein, le substrat forme une partie intégrante de l'article moulé, ce qui évite tout risque de forration de soufflures ou de défauts d'adhérence entre le dessin et l'article, ainsi que les autres défauts. L'utilisation de la pellicule protectrice qui forme le revête- ment protecteur du dessin apporte l'avantage supplémentaire de constituer une matière plus résistante aux rayures et éraflures que l'article lui--ss , notamment lorsqu'on utilise pour cette pellicule mn polyester. Avec la feuille à mouler perfectionnée suivant l'invention, il est également possible de décorer l'article moulé en face de l'ori- fice d'injection de la matière plastique fondue sans décoloration ni déformation de l'image, puisque l'impression ou le dessin est protégé par l'épaisseur de la couche constituant le substrat. Il n'est plus nécessaire de ménager des zones vierges dans le dessin pour assurer l'adhérence entre la feuille et l'article moulé, en particulier sur les bords de cet article, et l'aspect esthétique de la décoration est améliorée par l'élimination de l'effet de "halo". Avec la feuille à mouler suivant l'invention, il est également possible d'obtenir des effets "couleur sur couleurs nouveaux dans la technique, par exemple si le dessin est imprimé sur un substrat opaque blanc protégé par la pellicule protectrice et si l'on utilise une matière plastique noire pour former l'article moulé, on peut obtenir un aspect esthétique qu'il serait impossible d'obtenir en utilisant dos feuilles classiques de la technique antérieure. Ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, il est également possible, tout en restant dans les limites du domaine de l'invention, d'impri- mer le dessin à l'envers sur la pellicule protectrice, cette opération étant suivie de la fixation du substrat. Cette caractéristique élargit le choix des surfaces à imprimer et atténue les problèmes de compatibilité des encres. Dans d'autres formes de réalisation, la feuille à mouler perfectionnée suivant l'invention peut utiliser diverses combinaisons d'un substrat et de pellicule protectrice transparente entre lesquels sont intercalées diverses formes de dessins ou motifs, de couches décoratives, y compris des feuilles ou pellicules métalliques, etc. Par exemple, une de ces formes de réalisation peut comprendre le substrat, la pellicule protectrice et, entre ces deux couches, une pellicule colorée, pour obtenir un effet de contraste par stratification. La pellicule colorée peut éventuellement porter une couche image, ou bien elle peut présenter un dessin ou autre motif décoratif en silhouette. On peut également envisager d'interposer une couche translucide ou opaque entre le substrat et la pellicule protectrice, cette couche portant un dessin imprimé sur l'une ou l'autre de ses faces. Les variations qu'il est possible d'obtenir avec cette forme de réalisation ont donc pour effet pratique d'ajouter une nouvelle dimension aux effets artistiques qui sont à la disposition de celui qui conçoit des feuilles à mouler perfectionnées suivant l'invention. Les nouveaux types de feuilles à mouler suivant l'invention sont également applicables à la décoration de divers objets moulés flexibles tels que les compositions caoutchouc-vinyle, utilisées pour les tapis de bain ou équivalents, ainsi que les articles moulés en polyéthylène de faible épaisseur. Ces feuilles se sont révd- lées applicables à ces utilisations grâce à l'obtention d'une adhérence totale sans bulles ni soufflures sous la zone imprimée. Les déformations que lton impose à l'article moulé souple ne provoquent pas la formation de bulles ni de soufflures lorsquton utilise les feuilles suivant l'invention. Cette propriété d'adhérence totale, qu'on ne trouve pas dans l'utilisation des feuilles moulées standard permettent également d'utiliser les feuilles suivant l'invention sur des articles qui comportent des effets de gaufrage ou d'emboutis. Par exemple, on a pu décorer des articles présentant des nervures parallèles d'environ 1,5 me de profondeur et d'environ 3 mm de largeur au centre au moyen de la feuille suivant l'invention, et cette feuille épousait la forme des nervures sans aucune formation de bulles ni aucune déformation de l'impression.On ne connais pas entièrement la raison qui permet cette nouvelle application intéressante, mais on estime que ce r6sultat est dû à l'amélioration de la flexibilité de la feuille, et l'utilisation de feuilles comportant un substrat plus épais que ceux des feuilles classiques de la technique ant~- rieur. En dehors de la couche protectrice en polyester, on a constat que l'on peut réaliser les feuilles suivant l'invention en utilisant des pellicules adhésives, par exemple une pellicule telle que la pellicule H1-# vendue par American Rendit Corporation. L'aptitude à l'utilisation de ce type de couches supérieures permet d'obtenir des feuilles qui adhèrent à la surface métallique du moule sapas qu'il soit nicessaire d'établir une charge statique pour les maintenir en position.Lorsque les feuilles suivant 11 invention comportent coe couche supérieure une pellicule adhésive, on peut donc les placer dans le moule dans une position verticale, la feuille restant en place sans avoir tendance à glisser ni à se déplacer dans le sens de l'écoulement de la matière injectée. Ceci est par ticuli8renent avantageux dans le cas de l'utilisation de moules en matières autres que l'acier, dans lesquels la charge d'électricité statique ne donne pas de-résultats efficaces. On a également constaté que les feuilles perfectionnées suitant l'inventien sont utiles pour préparer les produits stratifiés décoratifs extrudés dans lesquels on extrude une pellicule plastique d'une épaisseur comprise dans n'importe quel intervalle désiré, à travers une filière d'extrusion, et on fait ensuite passer cette pellicule entre deux rouleaux de pression alors qu'elle est encore à l'état semi-fondu, pour lui donner sa forme finale désirée. Si la pellicule doit être décorée, on introduit une pellicule compatible qui porte une impression à l'envers et qu'on dispose en bonne position sur la pellicule encore semi-fondue juste avant de faire pas set cette dernière entre les rouleaux de pression. Le stratifié décoratif classique de la technique antérieure qu'on obtient par un procédé du même type présentent tous les inconvénients et toutes les imperfections qui ont été décrites plus haut, c'est-à-dire qu'il se forme quelquefois des soufflures, qu'on observe une tendance de certaines parties du dessin à ne pas adhérer à la surface de la pellicule, que le dessin se déforme en raison de la haute température de la pellicule semi-fondue, etc. On a constaté qu'en remplaçant les feuilles de la technique antérieure par la feuille perfectionnée suivant l'invention, on peut obtenir les avantages qui ont été énumérés plus haut, c'est-à- dire l'élimination des soufflures, de la séparation, etc. Les feuilles perfectionnées décrites plus haut peuvent donc autre également utilisées pour préparer des stratifiés décoratifs extrudés en continu. - REVENDICATIONS. 1 - Procédé de décoration d'articles moulés par injection, ca ractérisé en ce qu'on fixe une pellicule formant substrat préforné et autoporteur, adapté pour se combiner et s'intégrer à l'article noulé sans présenter de phénomènes préjudiciables de séparation par rapport à cet article, à une pellicule protectrice, les deux pellicules comprenant entre elles une couche image, de manière à former une feuille stratifiée; on place cette feuille stratifiée dans la cavité aran noule avec le substrat dirigé vers l'intérieur de la cavité, de tuière qu'il soit contigu à la surface de l'article à nouler et que la pellicule protectrice forme au moins une partie de la surface externe de la partie moulée; on remplit la cavité du meule à l'aide d'une résine thermoplastique; on laisse la résine contenue dans la cavité du moule se refroidir et on extrait du moule l'article décoratif moulé par injection. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fixe la couche image sur la pellicule autoporteuse préformée for nant substrat avant de fixer ce substrat à la pellicule protectrice. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fixe la couche image sur la pellicule protectrice avant de fixer cette pellicule protectrice sur le substrat autoporteur préformé. 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'à un certain stade du remplissage de la cavité du moule, la résine thernoplastique entre en contact avec le substrat en un point où ce dernier est contigu à la couche image sans provequer de dé format ion ni de décoloration de cette couche image. 5 - Feuille stratifiée destinée à être utilisée pour l'applicatien de de sains décoratifs à des articles thermoplastiques moulés par injection, conformément au procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une pellicule formant substrat autoporteur préformé adapté pour se combiner et s'intégrer à l'article thermoplastique sans se séparer de ce dernier de façon préjudiciable après le moulage par injection de cet article; une pellicule protectrice fixée sur le substrat autoporteur préformé, et une couche image interposée entre le substrat et la pellicule protectrice. 6 - Feuille stratifiée suivant la revendication 5, caractéri sée en ce que la couche image est imprimée ou fixée sur le substrat autoporteur préformé, ce substrat étant en une matière thermoplas tique. 7 - Feuille stratifiée suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la couche image est imprimée ou fixée sur la pellicule protectrice. 8 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le substrat autoporteur préfor- mé est d'une épaisseur comprise entre environ 0,125 et 0,500 mm et son épaisseur est au moins égale à celle de la pellicule,protectrice. 9 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le substrat autoporteur préformé est en une résine thermoplastique non élastomère. 10 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que la couche constituée par la pellicule protectrice est en une résine polyester thermodurcissable. 11 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que le substrat autoporteur préformé est en une matière identique à celle de l'objet thermoplastique à décorer. 12 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce que le substrat autoporteur pré- formé est en une résine polystyrène. 13 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que la pellicule protectrice est fixée par un adhésif sur le substrat. 14 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que la pellicule protectrice est fixée sur le substrat par un procédé de fixation par pression. 15 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que la pellicule protectrice est fixée au substrat par un procédé de laminage à chaud. 16 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisée en ce qu'une pellicule colorée est interposée entre le substrat et la pellicule protectricew 17 - Feuille stratifiée suivant l'une quelconque des revendications 5 à 16, caractérisée en ce que la pellicule protectrice et le substrat autoporteur préformé présentent des aspects contrastés. 18 - Article moulé par injection, caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 avec une feuille suivant l'une quelconque des revendications 5 à 17. 19 - Procédé de décoration de produits stratifiés à base de pellicules thermoplastiques extrudées en continu, caractérisé en ce qu'on fait passer une feuille stratifiée, qui comprend un substrat autoporteur préformé compatible avec la pellicule extrudée, une couche image et une pellicule protectrice plaquée sur le substrat peur protéger la couche image, en même temps que la pellicule ther noplastique extrudée semi-fondue,entre deux rouleaux de pression, dans une position telle que le substrat soit tourné vers la pellicule thermopîastique, pour former un stratifié dans lequel le substrat se combine et s'intègre à la pellicule thermoplastique sans risquer de se séparer de cette dernière.