L'invention est relative à une machine à forger des tinte à llarrondissement par forgeagedepièces en forme de bou dins ou-de barres, comportant au moins deux poinçons de forgeage en forme de bielles qui sont guidais radialement à l'axe de la pièce à usiner, sont entraînés par excentrique et forment des guides rectilignes transversaux à l'axe de la pièce pour des coulisseaux montes de manière à pouvoir tourner sur les excen triques. Jusqu'ici, dans les machines à forger de ce genre, pour permettre d'obtenir un déplacement de la position de course des poinçons, les arbres excentriques servant à entraîner les poinçons sont à leur tour montés excentriquement dans des carters cylindriques de réglage qui sont disposes de façon réglable par rotation dans le caisson de forgeage. Par suite de cette excen tricité, lorsquton fait tourner le carter de réglage, la distance entre les arbres excentriques-et l'axe de la pièce à usiner varie et il est ainsi possible de modifier à volonté la position de course des poinçons et donc la profondeur de pénétration, dans la pièce à usiner, des outils fixés aux poinçons.Cela nécessite des moyens techniques relativement importants qui, surtout dans les machines à forger où il ne faut qu'un léger déplacement de la position de course des poinçons, n'apparaissent pas toujours justifiés, car ils entraînent de façon indésirable une structure compliquée et un accroissement de prix de ces machines ~ b'invention a donc pour but (l'éliminer ces inconvénients et de-fournir une machine à forger du genre défini au début, dans laquelle on puisse, avec une construction relativement simple et peu coûteuse, régler conjointement la position de course des différents poinçons. Linvention résout essentiellement ce problème par le fait que les guides font chacun avec l'axe longitudinal des poinçons un angle différent de 900 et que les poinçons de forgeage sont insérés, de manière à pouvoir coulisser longitudinaLement, dans des perforations radiales d'un anneau de réglage commun qui est coaxial à l'axe de la pièce et est monté de façon ré0leble -par rotation dans le caisson de forgeage. quand on fait tourner 1'anneau de réglage, les poinçons de forgeage coulissent relative ment aux coulisse3ux le long des guides obliques, dans l'un ou l'autre sens, ce qui fait que les poinçons eux-memes sont tantôt déplacés en direction axiale vers l'axe de la pièce, tantôt en sens opposé, et que l'on peut ainsi obtenir un réglage de la position de course pour tous les poinçons simultanément. Les arbres excentriques peuvent être montés directement dans le caisson de forgeage et étant donné que dans toute position relative choisie entre le poinçon et les excentriques le long des guides rectilignes des poinçons, le coulisseau peut céder transversalement à l'axe des excentriques, le mouvement de rotation des excentriques assure comme antérieurement le mouvement de va-et-vient de travail-des poinçons.Etant donné qu'en plus de son rôle de réglage de la position de course, l'anneau de réglage constitue seulement des guides longitudinaux pour les poinçons et qu'il a une largeur appropriée, il n'a pas à absorber de trop grandes forces et peut être monté sans difficulté dans le caisson de forgeage. il est vrai que lorsqu'on modifie la position de course des poinçons de forgeage, le point d'application des outils à la surface de la pièce à usiner varie mais dans le forgeage d'arrondissement cela ne joue aucun rôle car on fait de toute façon tourner la pièce lorsqu'on la travaille. Pour l'ajustement par rotation de l'anneau de réglage, on peut imaginer en principe les entraînements les plus divers, mais il est particulièrement simple et avantageux que l'anneau de réglage présente un bras de réglage pouvant pivoter grâce à un mécanisme à vis. Par suite de l1aètion de levier du bras de réglage, la force de réglage reste relativement faible et les forces de réaction causées par le guidage des poinçons et agissant sur l'anneau de réglage peuvent être facilement absorbées par le mécanisme à vis. En outre, selon l'invention, les guides rectilignes des poinçons de forgeage sont déviés chacun, en sens opposé au sens de rotation de l'excentrique, hors du plan normal à l'axe longitudinal du poinçon. Etant donné que les forces de compression transmises par les coulisseaux aux poinçons sont dirigées normalement au guide rectiligne commun, la composante de frottement, qui dépend du sens de rotation des excentriques, exerce une action corréctrice sur la direction de la force de pression et la résultante des deux forces s'écarte moins de l'axe longitudinal considéré de chaque poinçon de forgeage. Selon un mode d'exécution particulièrement simple et avantageux des guides rectilignes selon l'invention, la surface frontale de chacun des poinçons de forgeage, du côti de l'excen- trique, forme un guide à rainure en T dans lequel s'engage de façon ajustée un talon correspondant des coulisseaux. Ainsi, les poinçons n'ont plus besoin d'entourer les coulisseaux par un guide à fente qui est coûteux et encombrant. Selon un mode d'exécution, les poinçons de forgeage sont sollicités en direction des coulisseaux par des ressorts qui s'appuient contre l'anneau de réglage. Lors du mouvement de travail des poinçons de forgeage, ces ressorts empechent~les chocs et les bruits qui seraient causés par le jeu inévitable du -guidage entre le coulisseau et le poinçon. Un mode d'exécution (le l'invention est représenté schématiquement et simplement à titre (l'exemple sur les dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue partielle d'une machine à forger selon l'invention, en coupe suivant la ligne I-I de la figure 2, La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure I. Dans le caisson de forgeage 1 sont guidés de manière à pouvoir coulisser longitudinalement, dans des perforations radiales d'un anneau de réglage tournant 3, quatre poinçons 4 en forme de bielles. Chaque poinçon 4 porte, à son extrémité tournée vers la pièce 2, ltoutil 6 et, par son extrémité opposée à la pièce 5, il forme un guide 2 rainure en T qui sert de guide rectiligne à un coulisseau 8 monté de manière à pouvoir tourner sur un exffientrique g. Le guide rectiligne 2 est dirigé transversalement à l'arbre excentrique 10 et fait avec l'axe longitudinal du poinçon de forgeage un angle différent de 90 , le guide rectiligne s'écartant de la normale à l'axe longitudinal du poinçon, en sens opposé au sens de rotation de l'excentrique. Le coulisseau 8 s'engage par un talon approprié 11 dans ce guide 7 des poinçons 4, le long duquel il peut coulisser transversalement à l'arbre excentrique, de sorte que lors de la rotation de l'arbre excentrique 10, il assure le mouvement de va-et-vient de travail du poinçon. Pour régler conjointement la position de course des poinçons 4, il suffit de faire tourner l'anneau de réglage 2 car étant donné l'obliquité des guides rectilignes, un mouvement des poinçons relativement aux coulisseaux entraîne un coulissement axial des poinçons. Pour permettre de faire tourner de façon simple l'anneau de réglage 4, celui-ci présente un bras de réglage 12 qui peut pivoter grâce à un mécanisme à vis 13 monté sur le caisson de forgeage 1. Pour éviter un choc ou un bruit lors du va-et-vient des poinçons 4, chacun des marteaux est sollicité en direction des coulisseaux 8 par un ressort 14 qui s'appuie contre l'anneau de réglage 3. Grâce à la structure donnée selon l'invention aux guides rectilignes placés obliquement par rapport à l'axe longi tudinal des poinçons, ainsi qu'à l'anneau de réglage qui peut tourner dans le caisson de forgeage, non seulement on obtient un montage simple et satisfaisant de l'arbre excentrique, ainsi qu'un guidage longitudinal simple et satisfaisant des poinçons, mais surtout une structure peu compliquée permettant le deplace- ment de la position de course des poinçons. REVENDICATIONS 1 . Machine à forger destinée à l'arrondissement par forgeage de pièces en forme de boudins ou de barres, comportant au moins deux poinçons de forgeage en forme de bielles qui sont guidés radialement à l'axe de la pièce à usiner, sont entraînés par excentrique et forment des guides rectilignes transversaux à l'axe de la pièce pour des coulisseaux montés de manière à pouvoir tourner sur les excentriques, machine caractérisée par le fait que les guides font chacun avec 1 t axe longitudinal des poinçons un angle différent de 900 et que less poinçons de forgeage sont insérés, de manière à pouvoir coulisser longitudinalement, dans des perforations radiales d'un anneau de réglage commun qui est coaxial à l'axe de la pièce et est monté de façon réglable par rotation dans le caisson de forgeage. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'anneau de réglage (3) présente un bras de réglage (12) qui peut pivoter grâce à un mécanisme à vis (13). 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que les guides rectilignes (7) des poinçons de forgeage (4) sont déviés chacun, en sens opposé au sens de rotation de l'excentrique, hors du plan normal à l'axe longitudinal du poinçon afférent. 4. hachine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la surface frontale de chacun des poinçons (4) du côté-de l'excentrique, forme un guide (7), à rainure en T dans lequel s'engage de façon ajustée un talon correspondant (11) des coulisseaux (8). 5. tachine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisëe par le fait que les poinçons de forgeage (4) sont sollicités en direction des coulisseaux (8) par des ressorts (14) qui s'appuient contre l'anneau de réglage (3).