T'invention concerne un mortier de ciment et matière plastique qui coule et s'égalise spontanément. Les sous-couches en béton, pate de magnésie, asphalte coulé ou béton bitumineux sont généralement garnis, pour améliorer leurs propriétés de surface, d'un revêtement supplémentaire dit parquet sans joint. On exige d'un tel revttement les caractéristiques suivantes : - outre résistant à l'abrasion - Outre exempt de poussière - etre résistant aux produits chimiques, en particulier au benzène et à l'huile. Le matériau mis en oeuvre doit s'étaler spontanément et durcir régulièrement, sans formation de crevasses, dans un délai raisonnable après avoir été déposé en plusieurs couches. Jusqu'ici on a utilisé dans ce but pour ces parquets sans joint soit des mortiers à liant de résine artificielle, soit des dispersions de matières plastiques déposées en plusieurs couches. On connaît des mortiers à liant de résine artificielle composés, à base de résines polyester, polyuréthane, époxydes ou acryliques. Pour les revetements à la truelle, on employait des mélanges d'émulsions ou de dispersions polymères comprenant des charges et éventuellement du ciment. Les parquets sans joint en mortier de résines artificielles sont des systèmes qui s'étalent spontanément avec une épaisseur de couche de 1 à 5 mm. L'épaisseur des couches déposées à la truelle est généralement comprise entre 0,5 et 3 mm. Les systèmes aqueux fluides connus ne durcissent plus suffisamment si ltépaisseur de la couche est de 1 mm. Le systèmes qui, pour une telle épaisseur, présentent un degré de durcissement suffisant possèdent une tendance à la rétraction et donc à la formation de fissures. Les systèmes à deux composants durcissent bien mais après béton a préparé le mélange, ils ne sont utilisables que pendant un temps limité ; ils peuvent provoquer en outre des nuisances pour la santé. Ces revetements sont sensibles aux changements de température et à l'humidité ambiante et content cher. Ceci est également vrai pour les revetements à la spatule en dispersion , dont 1 'emploi en couches de 1 à 2 mm est onéreux et exige un travail important. L'invention a donc pour effet de créer un mortier liquide qui 'étale et s'égalise spontanément, qui durcit régulièrement et totalement sans formation de fissures et dont l'emploi est économique. L'invention concerne donc un mortier en ciment/matière plastique qui s'étale et s'égalise spontanément qui est caractérisé par la composition suivante : 8 à 16 % de polymères 16 à 32 % d'eau 8 à 24 % de ciment Portland 0,1 à 5 % pigments inorganiques et 40 à 60 % de sable de quartz d'une granulo métrie de 0,1 à 3 mm. Comme polymère, on utilise de préférence des esters polymères, comme l'acétate de polyvinyle ou les polyacrylates, ou encore du caoutchouc. Le polymère est utilisé de préférence sous forme d'une dispersion aqueuse à environ 50 ffi qui est alors mélangée aux autres composants. Le mortier de ciment et matière plastique conforme à l'invention coule et s' égalise spontanément. Il durcit totalement et régulièrement en couches de 0,5 à 30 mm dtépaisseur sans retraitS c' e st-à-dire sans formation de fissures. Il est d'un emploi économique9 et sa manipulation ne présente aucun danger. Les propriétés excellentes du mortier de ciment et matière plastique résultent des proportions déterminées de chaque composant, en particulier du rapport polymères/eau. Lors de la mise en oeuvre du mortier de ciment et matière plastique conforme à l'invention, la masse liquide peut titre déposée sur une épaisseur déterminée à l'aide d'une lisse sur un fond propre et résistant à la pres fion, éventuellement imprégné au préalable ou lissé. En roulant le revOtement frais à l'aide d'un cylindre, on peut obtenir une structure superficielle régulière. Par évaporation d'une partie de l'eau, durcissement du ciment avec l'eau qui reste et formation d'un film de la dispersion de matière plastique, il se forme un revotement de sol résistant.Jusqu'ici, il n'était pas possible d'obtenir des couches de cette épaisseur ayant les pro priétés mentinnées en une seule couche d'un système qui s'étale spontanément. Le nouveau revttement peut être utilisé, par exemple, pour les constructions industrielles ou familiales, les écoles les magasins de stockage9 pour assainir des sols anciens et pour des abris antiaériens. Exemple On dépose sur un revêtement en béton de ciment fin environ 200 g/m2 d'une dispersion diluée de résine artificielle pour former une base adhésive. Puis on dépose le système nouveau qui s'étale spontanément à l'aide d'une lisse en une seule couche de 9 mm de substance sèche et on roule à l'aide d 'un cylindre à boucharder pour éliminer l'aire Le revêtement a la composition suivante : Dispersion de matière plastique 9,4 % (pourcentage calculé en matière sèche) eau 28,2 % Ciment Pcrtland 16,9 % Pigments 0,7 ffi sable 44,8 % 100,0 % Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté à partir duquel on peut prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 ) Mortier de ciment et matière plastique qui s'étale et s'égalise spontanément caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante : 8 à 16 % de polymère ; 16 à 32 % d'eau 8 à 24 % de ciment Portland 091 à 5 % de pigments organiques, et 40 à 60 % de sable de quartz d'une granulométrie de 0,1 à 3 mm. 20) Application du mortier ciment/substance artificielle suivant la revendication 1 qui s'étale et s'égalise spontanément pour la préparation d'un revêtement de sol caractérisé en ce qu'on dépose une quantité telle qu'il se forme un revêtement d'une épaisseur de 0,5à 30 min.