L'invention concerne des joints d'étanchéité à profil en U, en matière plastique, destines au montage d'un vitrage dans un cadre possédant une feuillure en U ; l'une des ailes de ce Joint, lisse, est prise entre le cadre et la face interne de la feuille de verre à laquelle elle sert de butee, l'autre possède un rebord muni de lèves d'étanchéité et se trouve réunie au fond du joint en U par une zone defor- mable formee d'une série d'ondulations longitudinales. Celles-ci peuvent se resserrer les unes contre les autres, ce qui permet de mettre le rebord en place, en compression élastique entre la face externe de la feuille de verre et la paroi correspondante du cadre, lors de la derniere étape de la pose par pression sur le rebord de cette aile externe. A l'usage, on a constaté que la lèvre d'étanchéité externe vieillissait plus vite que le reste du joint ; or sa tenue revèt une importance toute particulière, car elle se trouve en général exposez directement aux intemperies. L'invention se propose de fournir un joint en U du genre ci-dessus, exempt de cet inconvenient mais offrant au contraire une plus grande résistance aux intemp4- ries et une plus longue durée de service. Selon l'invention on donna au bord de l'aile externe du profilé, celle qui comporte les sèvres d'étanchéité, une longueur périphérique supérieure à celle du bord de l'autre aile et même da fond du profilé, et ceci dans une mesure correspondant approximativment à la longueur que ce bord devra atteinre lors de son insertion dans la feuillure et à l'extension que l'on désire imposer au reste du jointe Pans le cas d'un joint en anneau ferme à profil en U, cette caractéristique de l'invention fait que le rebord de l'aile externe et la lèvre d'étanchéité em- posee à l'atmosphère se trouvent pratiquement exempts de tensions internes après montage ; or ces tensions sont souvent responsables d'un vieillissement prématuré du matériau et, de plus, elles ont tendance à faire sortir le joint de la feuillure dans les réglons des angles, L'invention supprime donc ces inconvénients, Pans une forme partieulière de réalisation de l'invention, on sépare, au voisinage des angles, le rebord de l'aile externe et les réglons élastiquement des formables sous-jacentcs. Dans ces conditions, le rebord du profilé forme un coin qu'il est possible de retourner d'abord vers le centre du vitrage jusqu'à ce que la feuille de verre ait été mise en place, pour éviter que ce rebord ne gene la fixation des parcloses.Une fois que ces dernieres sont en place, on rabat les coins et on exerce une pression sur les lèves d'étanchéité pour les insérer dans la rainure formée entre la feuille de verre et la paroi externe du cadre rigide sur toute la longueur du cadre. Une autre forme avantageuse de réalisation du joint d'étanchéité selon l'invention est caractérisée par le fait que, dans la région du joint qui se trouve à proximité immédiate des angles, la zone déformable réunissant le fond du joint et le rebord de l'aile externe est supprimez Un procédé avantageux de realisation des angles d'un joint selon l'invention est caractérise en ce que, sur deux tronçons de profilé devant former deux côtés adjacents, le fond du joint et son aile interne, taille en onglet, sont raccourcis chacun, à leur extrémité, de la quantité voulue par rapport au rebord externe et en ce que les coupes adjacentes du fond et de l'aile interne d'une part, et du rebord externe d'autre part, sont réunies mutuellement à l'angle, par exemple par soudage, vulcanisation ou collage. Dans un tel mode de fabrication, les rebords externes sont avantageusement sépares, dans la région proche de chaque angle, des zones déformables qui les réu- rissent an fond sur le reste du pourtour. Dans une autre forme avantageuse de réalisation, le joint en U est fabriqué à partir de quatre pièces d'angle prefabriquees et de quatre tronçons de profilé, découpes à la longueur adéquate, toutes ces pièces étant réunies ensemble, c'est-à- dire que la différence de périmètre devant exister suivant l'invention entre le rebord de l'aile externe d'une part, le fond et l'aile interne d'autre part, n'existe effectivement que dans les pièces d'angle préfabriquées. De cette façon, il est possible, avec des pièces d'angle de dimensions et de formes identiques, de réaliser des joints d'étanchéité de dimensions diverses en jouant uniquement sur la longueur des tronçons de profilé réunissant lesdites pièces d'angle. Enfin, il est également possible de placer, dans une forme, deux tronçons de profilé de longueur appropriée devant border un même angle et de mouler dans cette forme la pièce d'angle manquante en injectant du caoutchouc brut qui se vulcanise dans la forme sous l'action de la chaleur et de la pression, ce qui le soude en 16e temps de façon inséparable aux deux tronçons de profilé, L'invention est décrite de façon plus détaillée en référence aux dessins dans dans lesquels . La figure 1 est une coupe transversale du bord d'un vitrage possddant un joint étanche conforme à l'invention, la garniture étant représentée avant son encas tr"ont, . La figure 2 est une vue en coupe du même joint après la phase finale d'encastre ment, . La figure 3 est une vue partielle d'un joint d'étanchéité suivant l'invention, dans la région d'un angle, . Les figures 4 à 6 représentent des coupes transversales du joint d'étanchéité suivant les lignes respeotives IV-IV, V-V, VI-VI de la figure 5, La figure 7 représente en perspective la région d'un angle du joint d'étanchéité selon l'invention. ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2, le joint d'étanchéité formant la garniture du vitrage, qui est constitué par un profilé, présente une forme générale en U et se ferme sur lui a pour suivre le pourtour de la feuille de verre t. Celle-el, munie de son Joint, est placée dans la feuillure du cadre de fenêtre 2, après quoi, on fixe la parclose interne 3 sur le cadre 2. te profilé comporte, TU en coupe transversale, une aile 4 assurant l'étanchéité entre la face interne de la feuille de verre et la parelose 3. Cette aile 4 n'est guere élastique et forme en quelque sorte une Mutée pour la feuille de verre, ce qui permet d'absorber la pression du vent sur le vitrage sans que puissent se former le long du joint des interstices qui nuiraient à l'étanchéité.Cette aile 4 se raccorde à angle droit à un fond 5 qui la réunit à une aile externe assurant l'étanchéité entre la face extérieure de la feuille de verre et la paroi externe 6 du cadre 2. Cette aile externe présente un rebord muni de lèvres d'étanchéité souples 7 et 8 et raccordé au fond 5 par une zone déformable 9 formée d'une ou plusieurs ondulations parallèles, de sorte que la distance entre cette lèvre 7 et le fond 5 est variable. Lorsque la feuille de verre, entourée de son joint; d'étanchéité en U, a été place dans la cadre de la feutre et que la parclose 3 a été fixée sur le cadre, on insère progressivement, ausqutà encastrement de la rainure 10 sur la nervure saillante Il de la feuillure, la région 14 de l'aile correspondante du profilé dans l'espace existant entre la feuille de verre 1 et la paroi externe 6, en comprimant la zone déformable 9 par une pression exercée sur la lèvre 7.Dans la technique connue juaqu'à ce Jour, chacun des côtés du joint se trouve alors distendu d'une valeur correspondant, en gros, au double de la distance dont on a fait pénétrer dans la feuillure le rebord de son aile externe, on raison du fait que le joint constitue un anneau fermé. Pans le joint de la figure 3, le périmètre, mesuré dans la région du fond 5, est choisi quelque peu inférieur à la périphérie de la feuille de verre afin que le joint s'applique avec une certaine tension sur son pourtour. la région de l'aile interne 4, découpée en onglet, possède une longueur en rapport.On est ainsi assure, durant le transport et le montage de cette feuille, que le joint reste fermement encastré sur sa périphérie et embrasse bien ses angles. ais, selon l'invention, et comme le montre la figure, la longueur du rebord 14 porteur de la lèvre d'étanchéi- té T correspond à la longueur que cette région aura après encastrement, c'est-à- dire dans le vitrage troiré. il en résulte, en pratique, que la longueur moyenne du rebord 14, au repos, est supérieure à celle du bord de l'aile interne 4 et du fond 5. En fait, la différence de longueur entre les différentes régions du joint l'obtient dans la région des angles. te fond 5 et l'aile 4, découpée en onglet, d'une part, le rebord t4 avec les lèvres 7 et 8, également découpés en onglet mais plus longs, d'autre part, sont réunis, chacun pour soi, aux portions correspondas- tes du tronçon de joint adjacent. Il en résulte que ces dernières parties du joint d'étanchéité tendraient à bailler vers I'ortériour par rapport aux parties sous jacentes du joint. Afin de faciliter la mise en oeuvre, la région intermédiaire 14 est donc séparée dans les angles, sur une longueur d'environ 10 cm, de la zone sous-jacente déformable 9 et se place comme le montre la figure D. En outre dans la région E, ctest-à-dire à l'angle même, la zone déformable 9 est supprimee jusqu'au fond 5, ce qui facilite l'assemblage de l'onglet lors de la fabrication du joint et rend sa pose plus aisée lors du montage.Ainsi que cela ressort des figures 4 à 6, on obtient ainsi, dans la région des angles, des aspects différents dans la coupe transversale du profilé : dans la coupe selon la ligne IV-IV figure 4) la section du profilé est encore d'un seul bloc, tandis que dans la coupe suivant la ligne V-V (figure 5) du fait de la séparation dont il a été question plus haut, la section est delà en deux parties ; enfin, dans la coupe VI-VI (figure 6) la zone déformable n'existe pas. Avant la mise en place de la feuille de verre munie d'un joint conforme à l'invention, les portions d'angle du rebord 14 de l'aile externe sont retournées sur le vitrage comme le montre la flèche F (figure 7) et fixées provisoirement sur la feuille de verre par tout moyen approprié, tel que des bandes adhésives.Ensuite, une fois les parcloses 3 fixées sur le cadre 2, elles sont rabattues puis insérées jusqu'à encastrement dans l'espace compris entre la feuille de verre et la paroi externe 6 en mme temps que le reste du rebord le joint d'étanchéité suivant l'invention peut avantageusement etre préparé à ses dimensions définitives par le fabricant de la feuille de verre et mis en place sur la périphérie de celle-ei pour ltexpédition. On obtient l'avantage supplémentaire d'une protection des bords de la feuille de verre durant le transport. La fabrication du joint d'étanchéité peut, ainsi qu'on 115 déjà vu, se faire de différentes façons. On peut réunir des tronçons de profilé après les avoir dé coupés en biais aux extrémité s et avoir raccourci le fond et l'aile opposée aux lèpres d'étanchéité, mais aussi préfabriquer des pièces d'angle, toutes semblables, alune longueur de 10 à 20 cm de cotés un notamment par moulage dans des formes de vulcanisation2 puis assembler ces pièces d'angle à des tronçons de profilé découpés aux différentes longueurs voulues pour former un joint périphérique fermé sur lui mine, ou encore mouler directement la pièce d'angle sur les tronçons de profilé. REVENDICATIONS 1. Joint d'étanchéité, en matière plastique, à profil en U, pour des vitrages, comprenant une aile interne lisse assurant l'étanchéité entre le cadre et la face interne du vitrage et une aile externe possédant un rebord mu m de lèvres d'étan- chéité qui se trouve réuni au fond du joint en U par une zone déformable formée d'une série d'ondulations longitudinales permettant d'encastrer ledit rebord en compression élastique entre la face. externe du vitrage et la paroi correspondante du cadre lors de la dernière étape de la pose, ce joint étant caractérisé par le fait que le rebord (14) de l'aile externe possède une longueur périphérique moyenne qui correspond à sa longueur en place. 2. Joint d'étanchéité suivant la revendication I, caractérisé en ce que la longueur du rebord (14) de l'aile externe est supérieure à la longueur moyenne de l'autre aile (4) et du fond (5 > . 3. Joint d'étanchéité suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le rebord (14) de l'aile externe est séparé de la zone déformable (9 > sous jacente au voisinage des angles. 4. Joint d'étanchéité suivant l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que les zones déformables (9) sous-jacentes aux rebords externes (4) sont sup- primées dans la région (3) des angles. 5. Joint d'étanchéité suivant l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité est formé à partir de quatre pièces d'angle et quatre tronçons de profilé décopés à la longueur voulue et en ce que la différence de longueur entre le rebord de l'aile externe (7) d'une part, et le fond (5) et l'aile interne (4) d'antre part, n'existe effectivement que dans les pièces d'angle. 6. procédé de fabrication des angles d'un joint d'étanchéité suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, sur deux tronçons de profilé en onglet devant foer deux côtés adjacents, le fond et l'aile interne sont raccourcis aux extrémités, dans la nesure où le rebord externe sera enfoncé, à partir de sa position initiale, pour son encastrement dans la rainure formée entre la feuille de verre et la paroi correspondants du cadre, le rebord d'une part, le fond et l'aile interne d'autre part étant respectivement solidarisés dans l'angle. 7. Procédé suivant la revendications 6, caractérisé en ce que, dans la région de l'angle, avant la soudure imrtuelle des tronçons de profilé, les rebords sont sé parés des zones déforsables sous-jacentes. 8. Procédé pour la fabrication d'un joint d'étanchéité suivant l'une des revendications t à 5, caractérisé en ce que l'on place deux tronçons de profilé découpés à la longueur désirée aux ertrémités d'une forme présentant la différence de longueur voulue et que lion ourle la pièce d'angle dans cette forme, la réunis- sant ainsi, de façon définitive, aux deux tronçons de profilé. 9. Procédé pour le montage des feuilles de verre à l'aide d'un joint d'étanchéité du type décrit dans l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que, apres pose du joint sur le pourtour de la feuille de verre, on retourne vers le centre de la feuille les coins formés par le rebord de son aile externe, on les fixe à cette feuille par tout moyen approprié, on met le vitrage en place dans la feuillure, puis on rabat ces coins et on encastre le rebord, sur toute sa longueur, dans la rainure forage entre la feuille de verre et la paroi correspondante du cadre.