La présente invention concerne un joint-brosse du type comportant un dossier sur lequel sont fixés des poils. L'intérêt des joints de ce type est bien connu lorsqu'il s'agit d'assurer l'étanchéité à l'air ou à l'eau d'un organe mobile,tel qu'une porte ou une fenêtre de bâtiment ou de véhicule.Toutefois,la réa- lisation de ces joints se heurte à des problèmes importants concernant tout particulièrement la fixation des poils et leur répartition régulière sur le dossier. La présente invention a en conséquence pour but de fournir un joint-brosse d'un type nouveau,qui supprime les problèmes ci-dessus. Ce joint-brosse selon l'invention,du type comportant un dossier en matière plastique sur lequel sont fixés des poils,comporte en effet au moins une bande de poils formés par les fils de trame d'un ruban tissé qui comporte deux groupes de fils de chaîne légèrement espacés l'un de l'autre mais placés côte à côte par pliage de la bande,autour de son axe longitudinal équidistant de ces deux groupes,et qui est fixé au dossier par sa partie recourbée,les fils de trame étant libres entre ces groupes de chaîne et leurs extrémités. La régularité du tissage du ruban destiné à former la bande de poils permet d'assurer une répartition#extremement régulière des poils sur tout l'ensemble du joint.Par ailleurs,les risques d'irrégularités de la fixation des poils les uns par rapport aux autres et,par suite, d'arrachage de l'un ou l'autre de ces poils,sont pratiquement supprimés du fait que la fixation s'effectue sur la partie recourbée de l'ensemble du tissu à un emplacement où les poils sont étroitement serrés les uns contre les autres et solidement maintenus. L'invention s'étend également à un procédé de fabrication d'un joint-brosse du type ci-dessus,qui consiste à tisser un ruban comportant quqtre groupes de fils de chaîne,deux groupes centraux relativement rapprochés et deux groupes de lisière,et un fil de trame en zigzag entre ces fils de chaîne,à replier ce ruban sur lui-même autour de son axe longitudinal de façon à amener les deux groupes centraux de fils de chaîne l'un à côté de l'autre, puis à fixer la pliure sur un dossier en matière plastique de façon que le ruban ait une direction générale perpendiculaire à ce dossier,et enfin à couper les deux bords du ruban de façon à supprimer les deux groupes extérieurs de fils de channe et à libérer les fils de trame qui forment les bandes de poils. De préférence, le fil de trame forme un aller et un retour sur l'une des moitiés de la largeur du ruban,entre chaque traversée totale de cette largeur,de sorte qulentre les deux groupes centraux de fils de chaste les fils de trame sont deux fois moins nombreux que dans le reste du ruban. Grâce à ce tissage particulier les bandes de poils peuvent présenter une densité de poils suffisante sans que la base de ces poils,c'est à dire la partie fixée sur le dossier,soit trop encombrante. Selon un mode de réalisation préféré,le dossier comporte deux ailettes latérales de part et d'autre de l'ensemble des bandes de poils,ce qui accroît encore l'efficacité du joint. La description ci-dessous de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs,et représentés aux dessins annexés,fera d'ailleurs apparaître plus clairement les avantages et caractéristiques de l'invention. Sur ces dessins - la fig.1 est une vue en plan, échelle agrandie,d'un ruban destiné à former la bande de poils d'un foin selon l'invention ; - la fig.2 est une vue en coupe transversale d'un jointbrosse selon un premier mode de réalisation - la fig.3 est une vue analogue à la fig.2,d'un autre mode de réalisation de l'invention ; - la fig.4 est une vue schématique,en coupe longitudinale,d'un dispositif de fabrication d'un joint-brosse;; - la fig.5 est une vue partielle en coupe des organes d'entratnement du profilé dans le dispositif de la fig.4 - les fig.6A, 6B,6C,6D,6E sont une série de coupes de l'organe de guidage du ruban montrant les phases successives du pliage de ce dernier - la fig.7 montre en coupe le galet de mise en place du ruban sur le dossier - la fig.8 est une vue également en coupe du poste de sertissage du dossier sur le ruban replié - la fig.9 est une vue analogue à la fig.7 montrant la mise en place d'un second ruban de poils dans le même dossier - la fig.10 est une vue en coupe suivant la ligne 1010 de la fig.4 - la fig.tl est une vue en coupe du dispositif de coupe de l'extrémité des poils du profilé - la fig.12 est une vue en plan du dispositif de coupe de la figure il. Comme le montrent les figures 2 et 3,le joint-brosse suivant l'invention comporte un dossier 1, en matière plastique,formé par exemple par extrusion,qui est de préférence muni de deux ailes latérales 2 et 4,venues de matière avec le dossier 1.Entre les deux ailes 2 et 4,le dossier 1 supporte au moins une bande de poils 6. Selon l'invention,chacune des bandes de poils 6 est formée à partir d'un ruban tel que celui représenté sur la figure 1, qui compte quatre groupes de fils de chaine 8,9,10 et 11.Chaque groupe de fils de chaste comprend un certain nombre de fils parallèles entre eux et les groupes sont espacés les uns des autres.Par exemple,les groupes centraux 9 et 10 sont espacés d'une distance relativement faible,alors que les groupes extérieurs 8 et 11,qui forment des groupes de lisière,sont à une distance relativement importante du groupe central correspondant 9 et 10.Ces fils de chaîne sont reliés par un fil de trame qui traverse en zig-zag,alternativement dans un sens et dans l'autre,la largeur du ruban. Selon le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 1,le fil de trame 12 fait un aller et retour,c'est à dire un trajet en épingle à cheveux sur deux groupes de fils de chaine,par exemple 8 et 9,ou 10 et 11,entre chaque traversée totale 14 du rubanqPar suite,le nombre des fils de trame qui traversent la partie centrale du ruban entre les deux groupes de fils de chaîne 9 et 10,est deux fois moins important que le nombre des fils de trame portés par les groupes de fils de channe 8 et 9 ou 10 et 11. Pour former la bande de poils 6,le ruban 15 est replié sur lui-même autour de son axe longitudinal, c'est à dire autour d'un axe équidistant des deux groupes de fils de chaîne 9 et 10,puis la surface extérieure de sa pliure est fixée sur le dossier en matière plastique 1.Lors de ce pliage les groupes de fils de chaîne 9 et 10 sont placés côte à cate et les fils de trame 14 forment une boucle au contact du dossier 1.De préférence,l'ensemble du ruban 15 est tissé au moyen de fils en fibres artificielles,telles que du polyester,du polypropylène ou autres matières hydrophobes. Le dossier 1 peut être réalisé dans la même matière plastique que le ruban et comporter simplement,entre les ailettes 2 et 4, un ou plusieurs bossages 16 destinés chacun à supporter une bande de poils qui est fixée sur lui par soudure de la partie recourbée du ruban,c'est à dire des fils de trame 14 sur lui. Selon un autre mode de réalisation le profilé 1 comporte à l'intérieur des ailettes 2 et 4,deux rainures 18 et 20,dont les bords latéraux sont recourbés vers l'intérieur en 22 et 23 pour délimiter simplement une fente longitudinale 24 permettant l'introduction du ruban plié sur lui-me#e.La profondeur des rainures 18 et 20 est très légérement inférieure à la moitié de la distance qui sépare les groupes de fils de chaine centraux 9 et lO.En outre,un jonc 26 relativement rigide est inséré entre les deux moitiés du ruban,au moment du pliage et enfermé entre les fils de trame 14.Ce jonc qui accroît la largeur de la partie recourbée du ruban,coopère avec les rebords 22 et 23 pour assurer le blocage du ruban replié dans les rainures 18 et 20.Les deux groupes de fils de trame 9 et 10 se trouvent ainsi i l'intérieur de la rainure correspondante 18 ou 20,tandis que les fils de trame se dirigent vers l'ex- térieur.Lors de la fabrication du joint ces fils de trame sont libérés par suppression des groupes extérieurs de fils de chaîne 8 et tl.Xn effet, après mise en place sur le dossier 1,les extrémités des fils de trame sont coupés à la hauteur des ailettes 2 et 4, de façon à supprimer les groupes de fils de chaîne extérieurs.Les extrémités des fils de trame sont ainsi libérés et peuvent s'étaler en largeur pour former une bande de poils efficaces. Ce mode de fixation des bandes de poils sur le profilé leur donne une résistance efficace aux efforts relativement importants,ce qui accroît les domaines d'application du joint. La fabrication d'un joint du type qui vient d'être décrit s'effectue de préférence au moyen d'un dispositif tel que celui représenté sur la figure 4.Dans ce dispositif le dossier ou profilé 1 est déplacé sur une rampe de guidage 30 munie d'une rainure longitudinale 32, au moyen de galets de guidage 34.Comme le montre la figure 5,chaque galet de guidage a une épaisseur analogue# à la largeur du dossier 1 et à celle de la rainure 32.Il pénètre ainsi à l'intérieur de cette rainure pour guider le déplacement du dossier.En outre, le gal#et 34 comporte un évidement annulaire périphérique 36 dans lequel pénètrent les ailes latérales 2 et 4 du profilé,les flasques 37 et 38 qui délimitent cet évidement 36 venant s'appuyer sur le dossier à l'extérieur de ces ailes latérales. La rampe de guidage 30 est interrompue au droit d'un galet porteur 40 muni sur sa surface extérieure d'une rainure 42 (fig.7) analogue à la rainure 32 de la rampe de guidage 30.Ce galet 40 coopère avec un galet supérieur 44 muni d'une aile périphérique mince et plate 46,qui pénètre légèrement à l'intérieur de la rainure 42.En amont de ces galets 40 et 44 le dispositif comporte une bobine 48 formant une réserve de ruban 15,et un guide incurve 50 qui plie progressivement ce ruban en le guidant vers l'aile 46 du galet 44. Le guide 50 a à sa partie supérieure une forme sensiblement plate mais évidée en#son centre,de sorte qu'il délimite une fente rectiligne 51 d'une largeur sensiblement égale à celle du ruban 15,qui permet l'introduction de ce ruban.Une paroi 52 est fixée à la partie supérieure du guide 50,perpendiculairement à son extrémité supérieure plate mais se prolonge sur toute la longueur dudit guide.La paroi 52,comme le guide 50,est incurvée et inclinée de façon que son extrémité soit sensiblement tangente à la rampe de guidage 30 qui porte le dossier 1.En outre le guide 50 est progressivement replié de sorte que ses bords extérieurs 53 et 54 se rapprochent peu à peu de la paroi 52,tandis que sa surface inférieure 55 est recourbée autour du bord de cette paroi 52,Sur sa surface supérieure le guide 50 comporte une fente qui s'élargit progressivement au fur et à mesure que l'on se rapproche du galet 44,ainsi que le montrent clairement les figures 6B, C et D.On constate en effet sur ces figures que la surface supérieure du guide 50 se réduit de plus en plus au fur et à mesure du rapprochement des bords extrêmes 53 et 54.A la limite ainsi que le montre la figure 6E les bords 53 et 54 sont coupés et le guide 50 ne comporte plus que la paroi inférieure 55.Il a ainsi une forme sensiblement en U autour de la paroi 52.Il est clair que le ruban 15 introduit à l'intérieur du guide 50 par son extrémité plate est progressivement replié sur lui-même,autour de son axe longitudinal,lors de son entraînement dans le guide 50 et est complètement replié autour de la paroi 52 lorsqu'il arrive à proximité de l'aile 46 du galet 44.Il se place donc tout naturellement sur cette aile qui l'amène au contact du dossier 1 en matière plastique. Pour faciliter cette mise en place du ruban 15 sur le profilé 1,le galet 44 est en outre muni d'un collet tronconique 56 qui entre proSressivement en contact avec l'aile voisine du profilé,c'est à dire l'aile 2 dans le cas de la figure 7,et écarte celle-ci vers I'exté- rieur de façon à faciliter la mise en place du ruban sur le dossier 1. Toutefois,dès que le dossier quitte les galets 40 et 44 cette aile latérale 2 reprend sa position perpendiculaire au dossier. Le dossier 1 et le ruban 15 qui est ainsi placé contre lui peuvent ensuite être entraînés dans un poste de soudure pour être fixés étroitement l'un sur I'autre .Toutefois,dans le mode de réalisation représenté sur les figures 4 à 12,lue dispositif 4 comporte également une bobine 58 de réserve d'un jonc de serrage,ayant un diamètre analogue à celui des fils de trame et de chaîne du ruban 15.La bobine 58 est disposée en amont des galets 40 et 44 et le jonc 60 est amené,par exemple,par des galets de guidage 62tau droit de l'aile 46 du galet 44.Il passe autour de cette aile 46,entre cette dernière et le ruban replié (fig.7).En raison de la dimension de l'aile 46 le jonc 60,de même que l'ensemble des fils 14 et des fils de chaîne 9 et 10,sont introduits dans la rainure 18 du profilé 1,en dessous des bords 22 et 23 de cette rainure.Lorsque l'aile 2 reprend sa place,les deux bords 22 et 23 se rapprochent l'un de l'autre au-dessus des fils 9 et 10 et ceux-ci forment une butée d'appui contre ces bords 22,23. Des galets de sertissage 64,à axe vertical,sont montés de part et d'autre du dossier au-dessus d'une rampe de guidage 66 de sorte qu'ils viennent en contact avec la partie inférieure de chacune des ailes 2 et 4 de ce dossier,au droit des rainures 18 et 20.Ils repoussent ain siles bords 22 et 23,au-dessus du jonc 60 et des fils de chaîne 9 et 10 du ruban replié,assurant un sertissage de ces rebords sur la base repliée du ruban 15.Le dossier 1,muni ainsi d'un premier ruban 15,est ensuite entraîné le long de la rampe 66 jusqu'en dessous d'un second guide de pliage durruban 50,identique au premier mais légèrement décalé latéralement par rapport à celui-ci,de sorte qu'il se trouve juste au droit de la seconde rainure 20 du dossier.tTn second ruban 15 est ainsi amené et progressivement replié jusqu'à son emboîtement sur l'aile 46 d'un galet 44a .Ce galet 44a comporte,comme le galet 44,un collet de guidage tronconique 56a mais celui-ci est dirigé en sens inverse de façon à agir sur l'aile latérale opposée 4,ainsi que le montre la figure 9.Un jonc 60 est également amené à partir d'une bobine 58 entre l'aile 46 et le ruban replié 15.Des galets de sertissage sont en outre montés à la sortie de la paire de galets 40 et 44a, de sorte que les rebords 22 et 23 sont sertis au-dessus des fils de chaîne 9 et 10 de ce second ruban de la même manière que lors de la fixation du ruban précédent.Les deux rubans sont ainsi étroitement solidaires du dossier 1 et ne risquent pas de s'en échapper.Toutefois ces rubans dépassent d'une distance relativement importante au-dessus des ailes 2 et 4 du profilé.lIs parcourent ainsi une certaine distance en étant guidés notamment par une paire de galets 68,70,dont l'un, le galet inférieur,comporte une rainure de faible profondeur tandis que l'autre est muni d'un évidement annulaire 72 ayant une profondeur importante mais une largeur sensiblement égale à la distance entre les surfaces extérieures des ailes 2 et 4. En aval de ces galets 68 et 70 le dispositif de fabrication comporte un dispositif de coupe du bord supérieur des rubans 15 et d'aspiration de la partie coupée 74. Au fur et à mesure de son approche du dispositif de coupe 74,la rampe de guidage 66 est progressivement prolongée vers le haut de part et d'autre du dossier 1 et des ailes latérales 2 et 4 de ce dos sie.Par ailleurs,les parois latérales de lå rainure 76 de cette rampe ont pris une direction inclinée,de sorte qu'au droit du dispositif de coupe 74,ainsi que le montre la figure 11, la section de la rainure 76 présente une forme tronconique entre le dossier 1 et l1extérieur.Cette rainure oblige ainsi les ailes latérales 2 et 4 à se rapprocher l'une de l'autre et à amener les deux rubans 15 au contact l'un de l'autre.Le dispositif de coupe 74 est,lui,formé par une lame plate 78 montée rotative sur un axe 80. De préférence,comme le montre la figure 12,la lame est délimitée par quatre cotés de forme incurvée,ce qui lui permet d'assurer une coupe efficace du ruban en dessous des fils de chaîne 8 et 11.Un dispositif aspirateur 82 est monté directement au-dessus de cette lame 78 et aspire les fils de chaîne et de trame dès leur sectionnement. A la sortie du dispositif de coupe les fils de trame du ruban ont une extrémité libre qui s'écarte et forme une bande de poils libres,ainsi que le montrent les figures 2 et 3 Il est bien évident que la répartition de ces poils tout au long du joint-brosse est parfaitement réguliére,de la même manière que dans le ruban lors du tissage.En outre, la fixation de ce ruban sur le dossier est#extreàementrobuste,quel que soit le procédé utilisé,que ce soit le soudage ou le sertissage. On obtient ainsi un joint-brosse qui est parfaitement régulier et présente une résistance importante.Les dangers de perte progressive des poils sont totalement supprimés.Par contre,la fabrication s'effectue facilement et d'une manière continue quel que soit le nombre de bandes de poils qui peut,si désiré être supérieur à deux. - REVENDICATIONS 1 - Joint-brosse du type comportant un dossier en matière platique sur lequel sont fixés des poils,caractérisé en ce qu'il comporte au moins une bande de poils formés par les fils de trame d'un ruban tissé qui comprend deux groupes de fils de chaîne,légèrement espacés l'un de l'autre mais placés cote à cote par pliage de la bande autour de son axe longitudinal,équidistant de ces deux groupes,et qui est fixé au dossier par sa partie recourbée,les fils de trame étant libres entre ces groupes de fils de chaîne et leurs extrémités 2 - Joint-brosse suivant la- revendication 1,caractérisé en ce que le dossier comporte au moins une rainure longitudinale de logement de la pliure du ruban de poils qui est fixée par sertissage des bords de cette rainure au-dessus des deux groupes de fils de chaîne. 3 - Joint-brosse suivant la revendication 2,caractérisé en ce qu'un jonc rigide est inséré dans la pliure du ruban et est maintenu par le sertissage entre celle-ci et les deux groupes de fils de chaîne. 4 - Joint-brosse suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le ruban est fixé par soudage sur le dossier 5 - Joint-brosse suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dossier comporte deux ailettes latérales situées de part et d'autre de l'ensemble des bandes de poils. 6 - Joint-brosse suivant l'une des revendications 1 à -5,caractérisé en ce que les poils sont en fibres artificielles hydrophobes,telles que du polypropylène ou du polyester. 7 - Procédé de fabrication d'un joint-brosse suivant l'une des revendications 1 à 6,caractérisé en ce qu'il consiste à tisser un ruban comportant quatre groupes de fils de chaine,deux groupes centraux relativement rapprochés l'un de l'autre et deux groupes extérieurs de lisière,ces fils de chaîne étant reliés par un fil de trame en zigzag,à replier ce ruban sur lui-meme autour de son axe longitudinal,à mettre la surface extérieured de la pliure en contact avec un dossier en matière plastique,l'ensemble du ruban restant perpendiculaire à ce dossier,à fixer ces deux organes l'un sur l'autre,puis à couper les deux bords du ruban en dessous des deux groupes de fils de chaîne extérieurs de façon à libérer les fils de tfame qui forment ainsi des bandes de poils. 8 - Procédé suivant la revendication 7,caractérisé en ce que le fil de trame du tissu forme un aller et retour sur l'une des moitiés de la largeur du ruban,entre chaque traversée totale de cette largeur,de sorte qu'entre les deux groupes centraux de fils de chaîne les fils de trame sont deux fois moins nombreux que dans le reste du ruban. 9 - Procédé suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la distance entre chaque groupe central de fils de chaîne et le groupe de fils de chaîne de lisière correspondant est supérieure à la longueur désirée pour les poils du joint. 10 - Procédé suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le ruban est tissé à l'aide de fibres artificielles. 11 -Procédé suivant la revendication lO,caractérisé en ce que les fibres artificielles du ruban sont constituées par la même matière que celles qui constituent le dossier,et en ce que le ruban est fixé sur ce dossier par soudage. 12 - Procédé suivant l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le ruban est replié autour d'un jonc rigide introduit dans une rainure ménagée dans le dossier,puis toqué dans cette rainure par sertissage des bords de celle-ci sur le ruban au-dessus des deux groupes de fils de chaîne centraux. 13 - Dispositif de fabrication d'un joint-brosse suivant l'une des revendications 1 à 6 par un procédé suivant l'une des revendications 7 à 12,caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'en- traînement d'un dossier en matière plastique,un organe de guidage d'un ruban tissé,en direction de ce dossier,et de repliage de ce ruban sur lui mssme autour de son axe longitudinal,des organes de fixation du ruban sur le dossier et un dispositif# de coupe des extrémités des poils et d'aspiration des filaments coupés. 14 - Dispositif suivant la revendication 13,caractérisé en ce qu'il comporte au moins un deuxième organe de guidage d'un ruban au-dessus du dossier et de repliage dd ce ruban,monté en aval du premier et légèrement décalé par rapport à celui-ci sur la largeur du dossier. 15 - Dispositif suivant l'une des revendications 13 et 14,caractérisé en ce qu'll comporte au moins un galet de guidage du ruban muni d'une aile mince,périphérique,de pénétration entre les deux parties repliées de ce dernier,et d'une couronne d'écartement de l'aile latérale du profilé. 16 - Dispositif suivant l'une des revendications 13 à 75,caractérisé en ce qu'il comporte une réserve de jonc et des moyens de guidage de ce jonc dans le fond de la pliure du ruban. 17 - Dispositif suivant l'une des revendications 13 à 16 caractérisé en ce qu'il comporte des galets de sertissage latéral du dossier sur la base du ruban replié. 18 - Dispositif suivant la revendication 13,carac*éri ~ en ce que les moyens de fixation du ruban sur le dossier sont constitués par un poste de soudure.