La présente invention est relative à un dispositif pour fabriquer des corps profilés en forme de cadre, comportant un espace libre de dimensions réglables dans le sens de l'axe du cadre. Un tel dispositif comprend une partie inférieure à section transversa-5 le en U définissant le bas et les côtés de la cavité, cette partie inférieure étant divisée perpendiculairement à l'axe du cadre sur au moins deux angles, alors qu'une partie supérieure permet de recouvrir la cavité. On connaît déjà un dispositif pour fabriquer des corps pro-10 filés en forme de plaques, qui comporte une plaque de base sur laquelle sont fixées des baguettes latérales de façon que l'extré mité d'une baguette vienne buter contre la paroi intérieure d'une autre baguette perpendiculaire. En déplaçant les baguettes, on modifie les dimensions de l'espace central libre qu'elles limi-15 tent. Cependant, un tel dispositif n'est pas utilisable pour la fabrication de corps profilés ayant la forme d'un cadre. Par ailleurs, on connaît un dispositif pour fabriquer des cadres ou analogues, où la partie inférieure du moule est formée de plusieurs éléments à section en U susceptibles d'être assem— 20 blés à volonté pour définir un moule ayant lui—même la forme d'un cadre. Un tel dispositif présente l'inconvénient de laisser apparaître à la jonction des divers éléments, des fentes ou interstices dans lesquels pénètre le matériau à mouler. Cela donne naissance à des bavures périphériques et, plus particulièrement dans 25 le cas de corps creux en forme de cadre, provoque des variations d*épaisseur de la paroi. Enfin, il est difficile de maintenir les unes contre les autres pendant le moulage, les différentes partie constituantes du moule qui ne permet donc pas de définir très exactement les dimensions de l'objet terminé. 30 La présente invention a pour but de réaliser un dispositif pour la fabrication de corps profilés en forme de cadre, par exem pie des châssis, des battants, ou des encadrements de portes ou de fenêtres, avec des angles constants mais des dimensions variables à la fois en hauteur et en largeur. Ce dispositif doit en outre 35 pouvoir être réglé de façon simple et rapide en fonction des dimensions désirées. Les éléments constitutifs du moule doivent res ter assemblés en compression pour ne définir aucune fissure périphérique au niveau des zones d'appui. Pour parvenir à ce résultat, on réalise selon l'invention 40 un dispositif du genre précité qui est caractérisé en ce que la 70 06423 2033416 partie inférieure comporte dans le plan de séparation, et sur sa face interne, un évidement qui s*étend jusqu'au fond de la cavité et dans lequel peut s'adapter une baguette profilée, alors que sur la face externe de cette mêine partie inférieure est située une 5 baguette s*étendant jusqu'au fond de la cavité mais qui dépasse au—delà du plan de séparation suivant une longueur égale à la somme de la largeur des baguettes profilées et de la largeur de la cavité. La baguette profilée adaptable et le fond de 1'évidement com-10 portent préférablement des perçages régulièrement espacés permettant de fixer cette baguette profilée sur le fond du moule, par exemple à l'aide de vis ou analogues. Les baguettes extérieures présentent dans le prolongement de la cavité, une ouverture transversale prévue pour retirer un ou plusieurs noyaux de moulage 15 rigides. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, la partie inférieure du moule est constituée par deux équerres identiques. Suivant une autre réalisation possible, la partie inférieure est constituée par un châssis en U complété par un élément 20 rectilisne. Suivant une troisième variante, la partie inférieure comprend quatre éléments rectilignes, deux à deux identiques et opposés. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. ' 25 Fig. 1 est une vue en plan de la partie inférieure d'un moule selon l'invention constitué par deux équerres identiques. Fig. 2 est une vue en plan d'une variante où la partie inférieure comprend un châssis en U complété par un élément rec— tiligne» 30 Fig. 3 est une vue en plan d'une partie inférieure for mée par juxtaposition de quatre éléments rectilignes. Fig. k est une vue en plan illustrant dans un angle, la jonction de deux des éléments de la partie inférieure. Fig. 5 montre également la jonction d'un angle avec 35 interposition d'une pièce d'écartement» Fig.6 est une coupe suivant VX-VX (fig. 1) après mise en place de la partie supérieure. Fig. 7 est une coupe suivant VII-VII (figi 1) après mise en placé de la partie supérieure. kO Fig. 8 est une vue en plan d'un élément de la partie 70 06423 2033416 inférieure du moule, après mise en place des éléments latéraux. Fig. 9 est une coupe suivant IX-XX (fig. 8). Le dispositif représenté sur les fig. 1 à 9 comprend une partie inférieure 1 en forme de châssis. Cette partie inférieure 5 est formée d'un fond 2, d'une paroi profilée extérieure 3 ou intérieure kt ainsi que d'une cavité 5 définie par le fond et par les parois latérales. Cette cavité 5 peut être refermée par une partie supérieure 6. Dans la variante de la fig. 1, la partie inférieure du 10 moule est formée par assemblage de deux équerres 7 et 8 comportant chacune une branche courte 9 et une branche longue 10. Les parois ou éléments latéraux 3 et k de la branche courte 9 sont prolongés au-delà de l'extrémité libre si bien que leurs extrémités 11 et 12 s'engagent au—dessus du fond 2 de la grande 15 branche 10 voisine de l'autre équerre, ceci lorsque les deux équerres sont en butée l'une contre l'autre par leurs fonds 2. Les grandes branches 10 des équerres sont prolongées par leurs extrémités libres 13. Tandis que l'élément latéral 3 possède la même longueur que le fond 2, l'élément latéral intérieur 20 k est notablement plus court. Dans l'évidement 1k obtenu du fait de ce raccourcissement de l'élément latéral interne k, peut être monté un tronçon latéral profilé 15 qu'on fixe au fond 2 par des vis 16. De même, l'extrémité dépassante 11 de chaque petite branche 9 peut être fixée par des vis 17 sur le fond 2 des branches 2 25 les plus longues. La variante illustrée sur la fig. 1 permet un agrandissement ou une réduction à la fois vers le haut et vers le bas. Pour cela, il suffit de démonter les vis 16 ou 17 et de retirer les tronçons profilés intercalaires 15« Alors, on décale dans le sens 30 longitudinal, les équerres 7 et 8 l'une par rapport à l'autre, jusqu'à atteindre la dimension désirée. On fixe par les vis 17 les extrémités libres 11 des branches 9 les plus courtes sur les branches 10 les plus longues et on monte dans l'ouverture 14 un tronçon latéral profilé 15 de dimensions appropriées qui comble 35 cette ouverture. On visse le tronçon 15 sur le fond 2. XI est avantageux de prévoir dans le fond 2t plusieurs trous taraudés espacés régulièrement pour permettre d'assembler les parties du moule avec des hauteurs de cadres différentes. Les trous taraudés non utilisés peuvent être bouchés de toute façon ^O appropriée pendant le processus de moulage. Pour assurer une bon- 70 06423 " 2033416 ne assise du tronçon 15 dans la paroi latérale profilée interne k, on peut prévoir sur les extrémités 17* des profils présentant de la contre—dépouille, par exemple en queue d'aronde ou analogue. 5 Si les corps profilés en forme de châssis doivent être réa lisés creux, il est nécessaire de prévoir dans les éléments profilés latéraux 3> des ouvertures 18 permettant de retirer des noyaux de moulage rigides suivant la direction des flèches, après durcissement de la matière. 10 Dans l'exemple illustré sur la fig. 2, la partie inférieure comprend un châssis 19 en U qui définit deux branches latérales 20. L'ensemble est complété par une traverse 21. Dans ce cas, les extrémités des parois latérales profilées 3 et 4 sont prolongées sur les deux côtés de la traverse de liaison 21, si bien que 15 ces extrémités 22 et 23 dépassent hors du fond 2 des branches libres 20 du châssis en U 19» Les parois profilées internes h des branches 20 sont ici encore raccourcies de façon à définir à chacune un évidement capable de recevoir un tronçon latéral profilé Zk qu'on fixe au fond 2 du moule par exemple par vissage. 20 Dans cette variante, on visse en outre des éléments supplémentaires, à savoir des éclisses 25 ou des cornières 26 pour conférer au moule une meilleure stabilité. Sur l'une des branches 20, on prévoit en outre que l'une des parois latérales extérieures 3 possède un tronçon 27 démontable 25 susceptible d'être vissé sur le fond 2. Cela définit ici encore une ouverture 18 pour permettre l'extraction d'un noyau de moulage rigide qui doit être décalé lorsqu'on modifie les dimensions du cadre. La variante représentée sur la fig. 3 comprend une partie 30 inférieure formée de quatre éléments rectilignes 27, 28, 29 et 30 possédant deux à deux la même longueur. Cette variante présente l'avantage de permettre la modification des dimensions du cadre dans toutes les directions, c'est-à-dire que les cadres ainsi fabriqués peuvent avoir des hauteurs variables et également des 35 largeurs différentes. Comme dans le cas de la fig. 1, les extrémités 11 et 12 des parois profilées latérales 3 et h sont prolongées d'un côté, ce qui leur permet de dépasser au—dessus du fond 2 de l'élément de moulage voisin. Dans le cas de la figo 3» les parois profilées internes de chacun des quatre éléments 27, 28, 40 29 et 30 sont raccourcies, ce qui permet de monter et de visser bad owgW*1- - 70 06423 3 2033416 chaque fois des tronçons profilés 15 adaptés aux dimensions désirées et permettant de combler les échancrures. Ici encore, on dispose des ouvertures 18 pour l'extraction des noyaux de moulage rigides» 5 La fig. h illustre une liaison d'angle où les extrémités des parois latérales profilées 3 et h ne dépassent pas, alors qu'on utilise des tronçons de liaison amovibles 31 et 32. On voit sur la fig. 5 que, lorsque la dimension voulue ne peut pas être atteinte par insertion d'un tronçon latéral pro-10 filé, on a toujours la possibilité d'intercaler une petite cale ou entretoise d'écartement 33 qui permet d'obtenir des cotes intermédiaires sans modifier l'écartement des vis 16, goujons ou analogues. Sur les exemples illustrés, on a supposé que chaque moule 15 était réalisé sous la forme d'un châssis carré ou rectangulaire. Bien entendu, il serait également possible de réaliser des moules en forme de losange, de parallélogramme ou de trapèze0 Dans toutes les variantes des fig» 1 à 7» on prévoit un fond 2 et des parois latérales profilées 3 et 4 réalisés d'une 20 seule pièce, à l'exception des tronçons latéraux 15= Sur les fig. 8 et 9, on a montré comment les éléments mobiles les uns par rapport aux autres dans la partie inférieure peuvent être obtenus également à partir d'un fond 2a sur lequel sont fixées des baguettes profilées latérales 3a et 4a. Le fond 2a est pour— 25 vu de rainures 33 dans lesquelles on engage des lardons 3^ sur lesquels prennent appui les baguettes 3a et 4a„ Ces lardons peuvent en outre recouvrir ceux des trous taraudés du fond qui ne sont pas utilisés. Chacune des baguettes peut être formée par l'assemblage de plusieurs tronçons. 70 06423 6 2033416 REVENDICATIONS 1— Dispositif pour fabriquer des corps profilés en forme de cadre, comprenant un espace libre de dimensions réglables dans le 5 sens de l'axe du cadre et une partie inférieure à section transversale en TJ qui définit le bas et les côtés de la cavité, cette partie inférieure étant divisée perpendiculairement à l'axe du cadre sur au moins deux angles, alors qu'une partie supérieure permet de recouvrir la cavité, caractérisé en ce que la partie 10 inférieure comporte dans le plan de séparation, et sur sa face interne, un évidement qui s'étend jusqu'au fond de la cavité et dans lequel peut s'adapter une baguette profilée, alors que sur la face externe de cette même partie inférieure est située une baguette s'étendant jusqu'au fond de la cavité mais qui dépasse j 15 au-delà du plan de séparation suivant une longueur égale à la somme de la largeur de s baguettes profilées et de la largeur de la cavité. 2— Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la baguette profilée adaptable et le fond de 1 *évidement 20 comportent préférablement des perçages régulièrement espacés permettant de fixer cette baguette profilée sur le fond du moule, par exemple à l'aide de vis ou analogues. 5 3— Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les baguettes extérieures présentent dans le prolongement 25 de la cavité, une ouverture transversale prévue pour retirer un ou plusieurs noyaux de moulage rigides0 h— Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure du moule est constituée par deux équerres identiqueso 30 5- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure est constituée par un châssis en U complété par un élément rectiligne» 6— Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure comprend quatre éléments rectilignes, 35 deux à deux identiques et opposés. 7— Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments opposés déplaçables de la partie inférieure comprennent un fond muni de rainures latérales longitudinales et des baguettes latérales profilées susceptibles kO d'être fixées au fond, cette fixation étant assurée à la manière connu® par insertion de lardons de calage.