La présente invention concerne d'une façon générale la confection de vêtements, en particulier de vêtements dits "de protection" réalisés enmatières synthétiques bon marché, destinés à être jetés après usage, tels que par exemple ceux utilisés dans le domaine de l'énergie nucléaire pour protéger les utilisateurs contre la contamination, ou encore par des particuliers pour se protéger lorsqu'ils effectuent des travaux salissants tel que du jardinage, ou avec des produits susceptibles de tacher les vêtements, ou dont le contact peut être dangereux. Plus particulierement, l'invention est relative a un procédé nouveau pour former des fronces extensibles sur de tels vêtements. Dans un vêtement de protection du type cidessus destiné à être jeté après usage, par exemple dans une combinaison telle que celle décrite dans la demande de brevet français nO 79 27 117 au nom de la Demanderesse, il est souvent souhaitable de pouvoir former dans certaines parties du vêtement des fronces élastiquement extensibles, par exemple pour serrer les manches autour des poignets, ou au milieu du dos à la hauteur de la ceinture pour reprendre l'ampleur du tissu, ou encore autour du bord d'un capuchon si le vetement en comporte un. Les matières utilises pour la confection de tels vêtements sont en général des matières plastiques en feuille ou des tissus de fibres synthétiques, tissés ou non tissés, qui sont habituellement de très faible épaisseur et il n'est donc pas possible d'utiliser dans ce cas les techniques courantes appliquées dans la confection traditionnelle, soit en raison de difficultés techniques, soit parce qu'elles nécessitent du temps et de la main d'oeuvre et donc des frais inacceptables pour la confection de tels vêtements. On a par exemple tenté de former un ourlet pour délimiter dans le bord d'une manche une gaine dans laquelle est enfermée une bande ou un fil élastique plat. Ce procédé n'est pas satisfaisant en raison des opérations nécessaires pour disposer le fil élastique en place avant de former l'ourlet, ou pour fermer le fil élastique sur lui-même avant de fermer l'ourlet, ou encore pour introduire le fil élastique dans l'ourlet déjà formé. Dans le cas où l'on désire former une zone froncée dans le dos d'un vêtement, on a également tenté de coller une bande sur la partie du vêtement a froncer pour délimiter une gaine dans laquelle est disposé un fil ou une bande élastique. On rencontre dans ce cas une difficulté pour ancrer les extrémités du fil ou de la bande élastique sur le tissu de façon solide. Dans tous les cas le tissu n'étant pas solidaire du fil ou de la bande élastique, les fronces obtenues ne sont pas également réparties sur sa longueur. On a également tenté de coller directement la pellicule ou le tissu du vêtement sur une bande plate en caoutchouc, dite "laminette", mais celle-ci étant formée par extrusion est talquée et par suite son collage est difficile à réaliser autrement qu'avec une colle appliquée à chaud et dont la température de fusion détériore la matière du vêtement, notamment dans le cas d'un tissu non tissé. L'invention a en conséquence pour but de fournir un procédé facile, rapide et peu coûteux pour former des fronces élastiquement extensibles dans des parties quelconques d'un vêtement du type précité. L'invention a pour objet à cet effet un procédé pour former des fronces élastiquement déformables dans une partie quelconque d'une feuille ou pellicule de matière plastique ou dans un tissu tissé ou non de fibres synthétiques, procédé caractérisé en ce qu'on coupe une longueur d'une bande élastique adhésive, inférieure à la longueur de la partie du tissu ou autre devant être froncée on étire ladite bande jusqu'd égaler la longueur de ladite partie du tissu et on colle celle-ci sur ladite bande et on relâche cette dernière. Suivant une autre caractéristique de l'invention ladite bande élastique adhésive est constituée par une bande d'une matière adhésive par contact, de nature extensible, sur une face de laquelle est collée une bande d'une matière plastique élastique. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention ladite matière plastique élastique est une mousse de polyuréthane. On a notamment utilisé avantageusement pour la mise en oeuvre du-procédé défini ci-dessus un produit disponible dans le commerce, fabriqué et vendu par la Société française LEGENDRE. L'élasticité d'un tel produit lui est conférée par la bande de mousse de matière plastique et en raison de sa très faible épaisseur, le tissu ou la pellicule collé sur la face adhésive de la bande suit celleci sans s'en décoller lorsqu'elle est libérée et qu'elle se rétracte en formant des fronces uniformément réparties. En outre, la bande en mousse de polyuréthane étant dirigée à l'opposé du tissu assure un contact agréable avec la peau de l'utilisateur lorsque des fronces sont formées par exemple autour des poignets, des manches ou au bord de l'ouverture d'un capuchon. On comprend enfin que la bande adhésive peut être facilement tendue sur une partie d'une organe de serrage d'une presse ou autre appareil analogue pour être collée instantanément sur la partie désirée d'une pièce de vêtement en une opération simple, rapide et par conséquent peu coûteuse. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former des fronces élastiquement déformables dans une partie quelconque d'une feuille ou pellicule de matière plastique, ou dans un tissu, tissé ou non e fibres synthétiques, procédé caractérisé en ce qu'on coupe une bande distique adhésive à une longueur inférieure à celle de la partie du tissu ou autre devant être froncée, on étire ladite bande jusqu'à égaler la longueur de ladite partie de tissu ou autre, on la colle sur celle-ci et on relâche ladite bande. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme bande élastique adhésive une bande composite comprenant une bande d'une matière adhésive par contact et de nature extensible sur une face de laquelle est collée une bande d'une matiere plastique de nature élastique. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière plastique de nature élastique est une mousse de polyuréthane.