La présente invention concerne une machine destinée à la séparation en portions et au transvasement de masses liquides ou pateuses telles que par exemple, le beurre le graisse fondue, le miel, la marmelade, les extraits ou d'autres matières à transvaser, Une telle machine comporte un dispositif de dosage qui est chargé en matière à transvaser provenant d'un réservoir, et qui comprend au moins une chambre de mesure pouvant être reliée à une buse de transvasement ou à une sortie analogue pour des mesures succesives de portions. Des machines connues de ce genre présentent, comme dispositif de dosage, une tette de dosage munie d'alésages cylindriques, dans les alésages cylindriques de laquelle, formant les chambres de mesure, peuvent se déplacer dans un mouvement alternatif des pistons d'aspiration et d'expulsion. Les chambres de mesure peuvent être réliées par l'intermédiaire d'une conduite commandée par soupape, tour à tour, avec le réservoir pour la matière à transvaser et avec la buse de transvasement. Pour la mise en portions, les chambres de mesure sont reliées au réservoir et à l'aide des pistons la matière à transvaser est aspirée dans le réservoir et pénètre dans les chambres de mesure.A la fin de la course d'aspiration, les chambres de mesure sont reliées par inversion des soupapes aux buses de transvasement et ensuite les pistons expulsent dans un mouvement de déplacement les portions contenues dans les chambres de mesure. Dans le cas de telles machines, on meurt le risque d'erreurs dans la mise en portions, étant donné que pour de nombreuses matières à transvaser et en particulier pour des matières relativement visqueuses, la course d'aspiration ne conduit pas un remplissage total de la chambre de mesure en cause. Cela se produit en particulier dans le cas de matières à transvaser contenant des inclusions d'air ou de gaz ou présentant des parties constituantes qui passent à 11 état de gaz ou de vapeur quand se produit une dépression. La dépression exercée par les pistons sur la matière à transvaser, lors de la course d'aspiration, peut conduire non seulement aux erreurs de dosage précédemment indiquées, mais aussi à des phénomènes de décomposition, savoir quand les matières à transvaser forment des mélanges d'une nature quelconque de liquides et de particules solides. On citera à titre d'exemples à ce sujet, le fromage blanc et des matières de transvasement analogues, hétérogènes en soi.Dans une certaine mesure, on peut s'opposer à des phénomènes de cette nature par, des mouvements de course des pistons d'une lenteur appropriée, ce qui a toutefois l'inconvénient de réduire directement le rendement. Pour de nombreuses matières à transvaser, par exemple pour le beurre, il se produit en tout cas, lors de la course d'aspiration une dépression qui doit avoir une valeur suffisamment grande pour l'introduction de la masse dans la chambre de mesure. Cette dépression suffit déjà par exemple pour séparer de la masse de graisse, les particules d'eau qui sont incluses dans le beurre. En outre, le nettoyage des machines de ce genre nécessite une dépense de main d'oeuvre importante et il demeure problématique, mdme quand il est exécutée avec beaucoup de soin. Etant donné la forme de construction nécessaire des machines connues, il se forme facilement de très petites poches de matière à transvaser qui échappent aux opérations de nettoyage, même les plus soigneuses, et qui, pendant les périodes d'arrêt de la machine et en partie aussi pendant que cette dernière est en fonctionnement, se transforment en moisissures qui ajoutent des germes à la masse à transvaser et qui conduisent à ce que les portions habituellement transvasées dans des godets des verres ou des récipients analogues pourrissent d'une manière extrémement rapide.Quand on change la matière à transvaser, il faut procéder inévitablement à un nettoyage du dispositif de dosage et le cas échéant à une transformation de ce dernier en vue de son adaptation à des grandeurs de portions différentes. Ces travaux nécessitent des périodes d'arrêt de longue durée. Pour transvaser les portions dans des godets ou dans des récipients analogues, il faut abaisser l'extrémité d'embouchure des buses de transvasement dans les récipients, tandis que pendant l'expulsion de la matière, l'extré- mité d'embouchure ae trouve élevée. Dans les machines connues, le dispositif de dosage est disposé à poste fixé au dessus d'une voie le long de laquelle les récipients sont déplacés à la cadence de la mise en portions et du transvasement. Les buses de remplissage sont des buses télescopiques dont la longueur peut être modifiée et elles présentent un tube intérieur qui peut entre déplacé, dans un mouvement de va et vient, dans un tube extérieur. Dans l'intervalle annulaire entre les deux tubes de la buse de transvasement, de la matière à transvaser, peut se déposer et former ainsi des nids de bactéries. Il peut en outre arriver que la portion sortante soit faussée, en raison de l'action de balayage de la surface d'extrémité postérieure du tube intérieur qui entre étant donné qu'en raison de cette action de balayage lors de la course d'expulsion, il se produit une autre sortie indésirable de matière. Outre les défauts de précision dans le dosage, cela est fréquemment la cause d'une souillure des bords des collerettes des godets ce qui constitue un obstacle pour l'opération de fermeture des godets qui doit suivre. Partant d'une machine du genre mentionné au début, l'invention a pour but de créer une machine à grand débit, supprimant les difficultés précédemment indiquées et pouvant astre employée pour les matières à transvaser, liquides et pâteuses, de tous les genres dont il peut s'agir. A cet effet, la machine suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de dosage avec pré chambre fermée, remplie de matière à transvaser amenée par le réservoir, et une chambre de mesure, formée par un corps de mesure creux, pouvant être déplacée axialement dans des sens opposés, qui, lors dlun mouvement d'avancement à partir d'une position initiale de dosage, en dehors ou en partie en dehors de la pré chambre, sépare, dans une position finale de dosage traversant la préchambre, de la masse remplissant cette dernière, une portion qui-correspond à l'espace intérieur efficace dudit corps creux. Dans cette forme de la machine, l'opération de mise en portions ou l'opération de mesure s'effectue au moyen d'une sorte de puisage avec suppression de toute action d'aspiration sur la matière à transvaser. La mise en portions s'effectuant avec une précision extrême et le transvasement peuvent se dérouler avec une grande vitesse. Les corps creux de mesure associés à la pré chambre qui sont relativement nombreux, qui sont disposés l'un à côté de l'autre ou l'un derrière l'autre, sont formés avantageusement par des tubes mesureurs traversant de manière étanche des alésages prévus dans une paroi de limitation de la préchambre. Dans chacun de ces tubes mesureurs, le piston peut se déplacer axialement séparément et la surface d'extré- mité de ce piston ferme le tube mesureur par affleurement avec l'extrémité de travail, ouverte, de ce tube, dans la position initiale de dosage de ce dernier. A chaque alésage de passage pour un tube mesureur, peut faire face, dans la paroi de limita tion opposée de la préchambre, un alésage de sortie qui se trouve dans l'alignement de l'alésage de passage et qui aboutit à une buse de transvasement la section droite de l'alésage de sortie correspondant, tout au moins dans le plan de la paroi de limitation, à la section droite intérieure du tube mesureur. Cette forme de réalisation raccourcit en particulier le trajet devant entre parcouru par la matière à transvaser et évite des coudes qui augmenteraient le frottement. Suivant une autre réalisation de 1' in- vention, la position initiale de dosage des tubes mesureurs peut être réglée entre une position dans laquelle l'extrémité de travail des tubes mesureurs ferme ces derniers, par affleurement avec une paroi de limitation de la préchambre, pénétrée par ces tubes, et une position dans laquelle l'extrémité de travail des tubes mesureurs fait plus ou moins saillie dans l'intérieur de la préchambre. Cela permet de modifier d'une manière simple la grandeur des portions suivant les nécessités. L'invention prévoit en outre, que, dans le cas d'une machine du genre indiqué au début, et en particulier dans le cas d'une machine constituée de la manière précédemment indiquée, le dispositif de dosage et le réservoir, ainsi que les groupes de commande correspondants forment un ensemble de construction pouvant exécuter, par rapport à la machine, un mouvement parallèle, limité, ascendant et descendant, cet ensemble de construction pouvant exécuter lui-même le mouvement d'abaissement des buses de transvasement amenant ces desnières.dans les récipients et le mouvement de sortie sortant ces buses des récipients. La description qui suit se rapporte à un exemple de réalisation de l'invention et est faite en regard des dessins annexés, dans lesquels - la figure l est une vue d'ensemble en élévation latérale, simplifiée, de la machine suivant l'invention, vue dans la direction du transport des récipients à remplir, - la figure 2 représente une coupe longitudinale schématique, simplifiée, faite à travers un dispo sites de dosage suivant l'invention, - la figure 3 représente une vue en plan simplifiée, correspondant à la figure 2, avec coupe horizontale partielle, - la figure 4 représente une vue, analogue à la figure 2, d'une variante de réalisation du dispositif de dosage, - la figure 5 montre une coupe à plus grande échelle de l'extrémité de travail d'un tube mesureur, - la figure 6 montre une coupe transversale du dispositif de dosage dans une réalisation analogue à celle de la figure 2, cette coupe étant destinée à montrer les groupes de commande et-les groupes de transmission de commande pour le dispositif de dosage, - la figure 7 montre une vue en élévation latérale analogue à la figure 2, mais à plus-petite échelle destinée à représenter la machine, les organes de cette dernière occupant des positions qui conviennent pour nettoyer ou pour changer le dispositif de dosage. La machine représentée sur la figure 1 se compose d'un bati ou enveloppe 1, d'une partie principale 2 pouvant exécuter un mouvement vertical de va et vient et munie d'un dispositif de dosage 3, et d'une table 4 associé au bati 1 et portant des éléments de guidage 5, destinés à soutenir et à guider des récipients 62 les récipients 6 forment, dans l'exemple représenté, une partie constituante d'une bande 7 de godets en feuille se déplaçant en cadence, pas à pas, perpendiculairement au plan du dessin. La partie principale 2 de la machine comprend une plaque d'appui ou de montage 10 posée sur des colonnes de guidage 8 sur lesquelles elle peut être élevée et abaissée d'une manière limitée dans la direction des flèches 9. Dans ltexemple représenté, cette table est commandée pour l'exécution de son mou vement de montée et de descente par une came tournante 11, par ltin- termédiaire d'un système de leviers 12. D'une manière que l'on décrira plus en détail à l'aide des figures 6 et 7, la plaque d'appui 10 porte le dispositif de dosage 3, un réservoir 13, qui n'est indiqué que par sa tubulure inférieure et qui est destiné à la matière devant être introduite dans les récipients, ainsi que les groupes de commande nécessaires pour le fonctionnement du dispositif de dosage.Ces organes forment un ensemble de construction qui peut être déplacé par l'intermédiaire de la plaque d'appui 10 parallèlement suivant la direction des flèches 9 et dont le mouvement représente l'abaissement et l'élévation des buses de remplis sage 14 lors de l'opération de remplissage au cours de laquelle elles descendent dans les récipients pour en sortir ensuite. Pour compléter cet exposé, il y a lieu de faire remarquer qu'au lieu de la commande de levage 11, 12 représentée, on pourrait utiliser une autre commande de levage quelconque mais appropriée, par exemple une commande de levage mais noeuvrée par un fluide sous pression. Les figures 2 et 3 sont des vues avec coupes partielles qui représentent une première réalisation du dispositif de dosage 3. Ce dispositif de dosage 3 comprend une préchambre 15, essentiellement rectangulaire, dont l'intérieur 16 est limité par une paroi supérieure de limitation 17, par une paroi inférieure de limitation 18, par des parois latérales 19, 20 et par une paroi de fermeture d'extrémité 21. Au côté d'extrémité de drnite, sur le dessin, est raccordée une pièce tubulaire 21, aboutissant au réservoir 21 et destiné à amener la matière 22 pour le remplissage des récipients. Il est prévu, pour ce raccordement, de préférence, des brides et une fixation par vis. Dans la pièce tubulaire 21 est logée une vis sans fin 23.Il peut être prévu aussi, ainsi que le montre le dessin, deux vis sans fin qui poussent la matière de remplissage pateuse ou visqueuse en la faisant pénétrer dans l'intérieur 16 de la préchambre 15. Dans l'exemple de réalisation représenté pour une mise en portions, en particulier de masses piteuses, la préchambre 15 est munie d'un dispositif d'équilibrage qui fait venir le volume de la chambre en fonction de la pression de la matière de remplissage 22 dans la préchambre. Un tel dispositif d'équilibrage peut en principe avoir n'importe quelle forme apappropriée Dans l'exemple de réalisation préféré, il est constitué par un piston 24 formant une paroi d'extrémité active qui fait vis à vis au côté par lequel s'effectue l'arrivée de la matière de remplissage. Ce piston peut être déplacé parallèlement à lui-même suivant la direction de la flèche 25. Un ressort de compression hélicoïdal 26 pousse le piston vers l'intérieur et sa force de compression est en accord avec la pression de la matière de remplissage dans l'intérieur 16 de la préchambre. La surface du piston 27, tournée vers l'intérieur, a un profil qui dévie la matière de remplissage se trouvant dans le pré chambre vers la zone centrale de cette dernière et qui la ramène. Dans l'exemple de réalisation représenté, le profil se compose de deux surfaces en forme de segments cylindriques. On a l'assurance que, à l'aide des vis sans fin 23 et du dispositif d'équilibrage, l'intérieur 16 de la préchambre 15 sera toujours plein de matière de remplissages cette matière formant pratiquement une sorte de boudin. Dans l'exemple représenté sur les figures 2 et 3, le dispositif de dosage 3 comprend quatre chambres de mesure qui sont destinées à former simultanément et à transvaser simultanément quatre portions de matière de remplissage. Il est toutefois bien évident que le dispositif de dosage pourrait être rmmi d'un nombre pratiquement quelconque de chambres de mesure. Les chambres de mesure sont formées par des corps creux cylindriques se présentant sous la forme de tubes cylindriques de mesure 28, 29, 30, 31.Ces tubes, autour desquels l'étan chérit8 est assurée, sont guidés de manière à pouvoir être déplacés axialement dans la paroi de limitation supérieure Il. Dans chaque tube de mesure est disposé un piston 32 qui peut etre déplacé axialement séparément et qui est manoeuvré par l'intermédiaire d'une tige de piston 33. A chaque alésage de passage 28 à 31 est associé, dans l'alignement dudit alésage, un alésage de sortie 34, 35, 36 et 37 qui est prévu dans la paroi inférieure de limitation 18. Chaque alésage peut être libéré ou fermé au moyen d'un élément de soupape 38 se présentant sous la forme d'un robinet distrixFeur tournant.Les éléments de soupape 38 sont des parties constituantes d'un arbre de distributeurs tournants sur chacun desquels agit une commande pour effectuer leur inversion. Sur la figure 2, les tubes mesureurs sont représentés dans des positions différentes afin qu'il soit ainsi possible d'expliquer en détail le déroulement de l'opération de mise en position et de transvasement. 1l y a lieu toutefois de rappeler que tous les tubes mesureurs, et aussi les pistons qu'ils contiennent, exécutent des mouvements simultanés et synchrones afin que les mises en partions et les transvasements soient exécutés simultanément. Le tube mesureur 28 représente la position de dosage et le piston se trouvant dans ce tube est dans sa position initiale de transvasement. Quand les tubes mesureurs occupent une telle position, les éléments de soupape 38 se trouvent en position d'ouverture de sorte qu'une portion de matière de remplissage se trouvant dans l'intérieur du tube mesureur 28 et remplissant ce dernier peut être chassée vers l'extérieur à l'aide du piston correspondant à travers l'alésage de sortie'34 et la base de transvasement 14 se raccordant à ce dernier pour pénétrer dans le godet 6 placé au dessous de cette buse. Cet état est représenté par le tube mesureur 31 dont le piston 32 a atteint sa position de transvasement. Dès qu'à l'aide du piston 32, la portion de matière de remplissage a été expulsée hors du tube mesureur, l'arbre des distributeurs tournants est manoeuvré et les éléments de soupape sont amenés dans leur position de fermeture qui est représentée pour les tubes mesureurs 29 et 30. Dès que cela s'est produit, les tubes mesureurs vidés, avec leur piston 32 sont remontés pour être amenés dans une position ini- tiale de dosage, ainsi que cela a été représenté dans le cas du tube mesureur 30. On admettra ici que la position initiale de dosage est atteinte quand l'extrémité de travail inférieure 39 des tubes mesureurs, chanfreinée des deux côtés suivant la figure 5 ou seulement d'un côté, pour la formation d'un bord de séparation, se ferme en affleurant le plan de limitation de la paroi de limitation supérieure 17. Dans cette position initiale de dosage et aussi dans toute autre position initiale de dosage possible, la face d'extrémité du piston 32 ferme en affleurant le bord inférieur de l'extrémité de travail 39 des tubes mesureurs0 On a représenté le piston 32 dans cette position corres- pondant à la portion initiale du tube mesureur, dans le cas du tube mesureur 29 ou dans le cas du tube mesureur 28. Pour l'exécution de la mise en portions, les tubes mesureurs sont déplacés seuls vers le bas, axialement, à partir de leur position initiale de dosage et ils prélèvent, lors de leur mouvement descendant, une portion de la matière de remplissage se trouvant dans l'intérieur 5 de la préchambre 15. La grandeur de cette portion dépend de la section droite de l'intérieur du tube mesureur et du trajet parcouru par les tubes mesureurs lors de la course de dosage0 Le tube mesureur 29 se trouve, lorsque s'effectue la course de dosage, sur le trajet l'amenant dans sa position de dosage dans laquelle le tube mesureur traverse, comme en 28, l'intérieur 16 de la préchambre. Ainsi qu'on peut le voir d'une manière détaillée sur la figure 6, les alésages de sortie, dans le plan de la paroi de limitation 18, ont une section droite qui correspond à la section droite intérieure du tube mesureur correspondant. Dans l'exemple représenté, les alésages de sortie ont dans l'ensemble une section droite comparativement plus faible et un chanfrein conique 40 comme transition. La zone qui entoure l'embouchure intérieure des alésages de sortie est formée, ainsi que le montre par exemple la figure 2 en tant que siège 39' pour l'extrémité de travail inférieure des tubes mesureurs afin d'assurer, quand les tubes mesureurs sont abaissés un étanchement sur qui interdira tout retour de la matière de remplissage dans l'intérieur 16 de la préchambre 15 lors de la descente des pistons 32. le cas échéant, on peut prévoir aussi des bagues de joint supplémentaires ou d'autres moyens analogues d'étanchement. Pour modifier la grandeur de la portion à l'intérieur d'un seul et même dispositif de dosage 3, on peut régler la position initiale de dosage des tubes mesureurs entre une position dans laquelle l'extrémité de travail de tubes mesureurs ferme par affleurement avec la paroi de limitation de la pré chambre pénétrée par ces tubes et une position dans laquelle l'extrémité de travail des tubes mesureurs fasse saillie plus ou moins loin dans la préchambre. De cette manière on modifie le trajet devant entre parcouru par les tubes lors de la course de dosage et l'on modifie d'une manière correspondante la portion prélevée. La représentation suivant la figure 4 correspond essentiellement à la représentation suivant les figures 2 et 3, mais elle montre une réalisation simplifiée convenant en particulier pour la mise en portion de liquides. Conformément à cette simplification, la pièce tubulaire 21 logeant les vis sans fin est remplacée par un simple coude tubulaire 21' par l'intermédiaire duquel la matière de remplissage liquide sera amenée, sur l'action de la force centrifuge au dispositif de dosage. En même temps, le dispositif de dosage, devenu superflu, a été supprimé Les figures 6 et 7 représentent en détail les formes des commandes et les transmissions de commande pour la manoeuvre des pistons et des tubes mesureurs. Ainsi. qu'il résulte tout d'abord de la figure 7, la partie principale 2 de la machine comprend deux bras parallèles 41, convenablement espacés, qui sont fixés à la plaque d'appui commune 10, chacun de ces bras portant une paire de tiges de guidage verticales 42 et 43 (figure 6). Le dispositif de dosage 3 ou la préchambre 15 est disposé entre les bras 41 de manière à pouvoir être déplacé dans des guidages longitudinaux 45 dans la direction des flèches 44.Des moyens de fixation appropriés, non représentés en détail servent à arrêter le dispositif de dosage dans la position de service représentée sur la figure 1, au dessus de la table 4, qui n'est pas représentée sur la figure 7, de même que n'est pas représentée sur cette figure la trémie 13. Le long des tiges de guidage 42, 43, et par suite, rarallèlement aux axes des tubes mesureurs, sont guidés un support inférieur 46 de chariot et un support supérieur 47 de chariot qui peuvent être déplacés axialement parallèlement entre eux. Les extrémités supérieures des tiges: de guidage 42, 43 portent une poutre principale 48 à laquelle sont fixés, dans l'exemple représenté, des cylindres de commande 49, 50 manoeuvrés par un fluide sous pression.La manoeuvre des commandes 49, 50 est assurée par l'intermédiaire de conduits non représentés qui sont reliées à une source de fluide sous pres- sion. Il en résulte donc une commande appropriée qui s'effectue par l'intermédiaire de soupapes, de pilotes à programme et d'éléments standardisés analogues de commande. La commande 50 sert 'à manoeuvrer le support inférieur de chariot 46 et elle agit par sa tige de piston 51, dans l'exemple représenté, sur des tiges articulées de commande 53, par l'2tiermédiaire d'un culbuteur 52 s'appuyant de manière à pouvoir pivoter, contre la poutre principale 48. La commande 49 sert à manoeuvrer le support supérieur de chariot 47 et elle agit par sa tige de piston 54 et par l'intermédiaire d 'un basculeur correspondant 55 sur une tige articulée de commande 56. A la commande 49 est associée une soupape de réglage 57, par l'intermédiaire de laquelle on peut étrangler plus ou moins fortement l'arrivée du fluide sous pression afin qu'il soit tout au moins possible de modifier la vitesse d'abaissement du support de chariot 47. Un dispositif 58 comportant une tige filetée de réglage et un volant à main sert à régler la position initiale de course pour la commande 49 et par suite le support supérieur de chariot 47. Ainsi qu'on peut s'en rendre compte d'une manière détaillée sur la figure 6,- le support inférieur de chariot forme un chassis muni d'un évidement central 62 et comprenant des douilles de guidage 61. Au support 46 de chariot est fixé de manière amovible un support 63 en forme de plaque.Pour la fixation de ce support, on se sert de liteaux de fixation 64, s'étendant à peu près parallèlement aux guidages 45 et fixant le support 43 le long de ses bords au cassis du support de chariot 46. Des vis de fixation sont désignées par le repère 65-. Si l'on desserre les vis de fixation 65 et si l'on supprime la pénétration de serrage, les liteaux de serrage 64 forment des voies de guidage parallèles aux guidages 45 par un mouvement du support 63 suivant la direction des flèches 64 sur la figure 1 et perpendiculairement au plan du dessin sur la figure 6. Au support 63 sont fixés les tubes mesureurs 31, 314, par exemple dont il est prévu deux rangées dans l'exemple suivant la figure 6. Les extrémités supérieures des tubes mesureurs sont emboitées dans des alésages 66prévus dans le support 23 afin que soit permis aux tiges de piston de traverser vers le haut. Ainsi qu'il résulte de ce qui précède, le mouvement ascendant et descendant de tous les tubes mesureurs s'effectue pour tous les tubes simultanément et d'une manière qui correspond au mouvement du support de chariot 46. Il est prévu une réalisation analogue pour le support de chariot 47. Cette réalisation comprend pareillement, comme partie constituante amovible, un support 47 fixé serré par l'intermédiaire de liteaux de serrage 64'. Les extrémités extérieures des tiges de piston 33 sont fixées au support 67. Une butée 68, qui est fixée par exemple au support de chariot supérieur 47 coopère avec le support 63 du support inférieur de chariot 46 et limite la distance axiale minimale entre les deux supports de chariot 47, 46. Pour amener les tubes mesureurs et les pistons dans la position initiale de dosage, il suffit d'agir sur la commande 50 pour un mouvement de levée et de déplacer vers le haut le support de chariot 46. Ce support de chariot 46 quand la commande 49 a été désaérée entrasse avec soi, par l'intermédiaire de la butée 68, le support de chariot 47, de sorte que lors de ce mouvement, les tubes mesureurs et les pistons correspondants n'exécutent pas de mouvement relatif les uns par rapport aux autres. Le dispositif de limitation 58 maintient les deux sup ports de chariot 46, 47 dans la position supérieure de fin de course réglée. En inversant l'action sur la commande 50, on abaisse ensuite le support de chariot 46 seul pour l'exécution de la course de dosage jusqu'à ce que les tubes mesureurs viennent se poser sur leur siège, dans la paroi de limitation 18. Autour de l'embouchure 40 des alésages de sortie etl'opération de mise en portions se trouve ainsi terminée. Tandis que le support inférieur de chariot 46 demeure, dans sa position inférieure d'extrémité, dans la position d'extrémité de dosage, la commande 49 subit maintenant une action pour un mouvement descendant du support supérieur de chariot 47, de sorte que maintenant les pistons 32 s'abaissent jusqu'à ce qu'ils aient atteint leur position d'extrémité de transvasement suivant la figure 6. Ensuite on inverse de nouveau la commande 50 et l'on purge d'air la commande 49 pour un mouvement ascendant. Pour procéder à des nettoyages, on peut remplacer le dispositif de dosage 3 par un autre, il suffit de desserrer les vis de fixation 65 et ensuite faire sortir l'ensemble du dispositif de dosage 3 le long des guidages 45, 64, 64' pour l'amener, de sa position de service, dans une posi- tion de nettoyage. Cette position de nettoyage est représentée sur la figure 7. On peut ensuite, sans difficulté, sortir vers le haut, hors du dispositif, les pistons avec leurs tiges et leur support 67 et enfin sortir pareillement les tubes mesureurs. Rien ne s'oppose désormais à un nettoyage, exécuté à fond, qui évitera la formation de poches. Après un tel nettoyage, on déplace de nouveau le dispositif de dosage 3 le long des guidages 45 pour le ramener dans sa position de service et l'on serre de nouveau les vis de fixation des liteaux de serrage 64, 64'. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisationosans qu'on s'écarte pour cela du champ de l'invention. REVEND I CAT IONS 10) 'Machine pour la séparation en portions et pour le transvasement de masses liquides ou piteuses munie d'une chambre de mesure chargée de matière à transvaser provenant d'un réservoir et pouvant entre reliée à une buse de transvasement au moins, cette chambre de mesure recevant un piston mobile pour des mesures successives d'un dispositif de dosage, machine caractérisée en ce que le dispositif de dosage présente une préchambre fermée remplie de matiere amenée par le réservoir et la chambre de mesure est formée par un corps de mesure creux pouvant entre déplacé axialement dans des sens opposés qui, lors d'un mouvement d'avancement à partir d'une position initiale de dosage en dehors de la préchambre, sépare, dans une position finale de dosage traversant la pré chambre, de la masse remplissant cette dernière, une portion qui correspond à l'espace intérieur efficace dudit corps creux. 20) Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'à la préchambre sont associés plusieurs corps creux de mesure, disposés l'un à côté de l'autre ou l'un derrière l'autre et pouvant être manoeuvrés simultanément. 30) Machine suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les corps creux de mesure se présentent sous la forme de tubes mesureurs traversant de manière étanche des alésages formés dans une paroi de limitation de la préchambre, et en ce que dans chaque tube mesureur, le piston peut être déplacé axialement séparément, la surface d'extrémité du piston formant le tube mesureur par affleurement avec l'extrémité de travail ouverte de ce tube, dans la position initiale de dosage de ce dernier. 40) Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'à chaque alésage de passage pour un tube mesureur, fait face dans la paroi de limitation opposée de la préchambre un alésage de sortie qui se trouve dans l'alignement de l'alésage de passage et qui aboutit à une buse dextransvasement, la section droite de l'alésage de sortie correspondant, tout au moins dans le plan de la paroi de limitation, à la section droite -intérieure du tube mesureur. 50) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que chacun des alésages de sortie peut Outre libéré ou fermé au moyen d'un élément de soupape. 60) Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la zone entourant chaque alésage de sortie dans la paroi de limitation se présente sous la forme d'un siège, qui coopère, d'une manière assurant l'étanchement, avec l'extrémité de travail d'un tube mesureur. 70) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la paroi tubulaire à l'extrémité de travail de chaque tube mesureur est chanfreinée pour former une arête de séparation. 80) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la préchambre est munie d'un dispositif d'équilibrage du volume qui fait varier le volume de la chambre en fonction du volume de la matière de remplissage dans la préchambre. 90) Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif d'équilibrage est Cons- titué par un piston d'équilibrage qui forme une paroi d'extré- mité de la chambre et qui peut entre déplacé élastiquement en demeurant parallèle à la paroi d'extrémité de la chambre. 10 ) chine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que le piston d'équilibrage forme la paroi d'extrémité faisant vis-à à vis à l'amenée de matière en provenance du réservoir. 110) Machine suivant 1 'une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisée en.ce que la face inté- rieure du piston d'équilibrage présente un profil qui dévie la nature de remplissage se trouvant dans la pré chambre vers la zone centrale de cette dernière et qui le ramène ensuite vers la périphérie. 12 ) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la position initiale de dosage des tubes mesureurs peut être réglée, entre une position dans laquelle l'extrémité de travail des tubes mesureurs ferme ces derniers par affleurement avec la paroi de limitation de la pré chambre pénétrée par ces tubes, et une position dans laquelle l'extrémité de travail des tubes mesureurs fait plus ou moins saillie dans l'intérieur de la préchambre. 130) Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les tubes mesureurs sont fixés dans la zone de leurs extrémités extérieures à un support qui peut être déplacé parallèlement suivant la direction axiale des tubes mesureurs, ce support présentant des alésages traversants pour le passage des tiges de piston. 140)MDachine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les extrémités libres des tiges des pistons sont fixées à un support séparé, pouvant etre déplacée parallèlement suivant la direction axiale des tubes mesureurs. 150) Machine suivant l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que le support de tubes mesureurs et le support de tiges de piston forment chacun une partie constituante, amovible d'un support de chariot séparé pouvant entre déplacé le long des tiges de guidage d'une partie principale de machine. 160) Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce que les tiges de guidage servent d'appui à une poutre principale contre laquelle sont disposées des commandes séparées pour les supports de chariot. 170) tchine suivant la revendication 16, caractérisée en ce que tout au moins la commande destinée à manoeuvrer les pistons présente un dispositif permettant de régler la vitesse de commande en direction d'avancement ou en direction de recul. 180) Machine suivant l'une des revendications 16 et 17, caractérisée en ce qutelle comporte tout au moins un dispositif associé à l'une des commandes pour régler tout au moins la position d'extrémité supérieure de la course. 190) Machine suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisée en ce que l'un des supports de chariot est muni d'une butée destinée à limiter la distance minimale entre supports de chariot suivant la direction axiale des tubes mesureurs. 200) Machine suivant l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que la partie principale de la machine comprend deux bras séparés par une certaine distance et parallèles entre eux, qui sont fixés à une plaque d'appui commune, ces bras portant chacun une paire des tiges de guidage pour les supports de chariot et servant d'appui à la préchambre qui est disposé entre eux. 21 ) Machine suivant la revendication 20, caractérisée en ce que la pré chambre peut entre déplacée dans des guidages longitudinaux solidaires des bras. 220) Machine suivant l'une des revendications 15 et 21, caractérisée en ce que la poutre pour les tiges de piston et le support ou poutre pour les tubes mesureurs sont fixés chacun par l'intermédiaire de lit eaux de serrage à leurs supports de chariots, liteaux qui après libération de leur serrage forment pour les poutres des voies de guidage parallèles aux guidages longitudinaux des bras. 230) Machine pour la séparation en portions et le transvasement de masses liquides ou piteuses, du type comportant un dispositif de dosage qui est chargé en matière à transvaser provenant d'un réservoir et qui comprend au moins une chambre de mesure pouvant Outre reliée à une buse de transvasement par des mesures successives de portions, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, tchine caractérisée en ce que le dispo sites de dosage et le réservoir ainsi que les groupes de commande correspondant forment un ensemble de construction qui peut être déplacé par rapport à un bgti de machine, d'une manière limitée, parallèlement, dans un mouvement ascendant et descendant0