La présente invention concerne des dispositifs d'affichage visible et vise plus particulièrement un dispositif d'affichage comportant un panneau qui comprend une matière d'écriture facilement effa çable, contrairement aux moyens classiques sur lesquels la matière constituaht écriture doit être transférée, par exemple à partir de craie, de mine de crayon, de plume ou de machine imprimante. On a fait plusieurs tentatives dans le passé pour remplacer le tableau noir et la craie par un dispositif sur .lequel on puisse "écrire" un message sans avoir à transférer une partie du style, par exemple de la craie. Des tentatives ont également été faites dans le domaine apparenté des dispositifs d'affichage qui fournissent des panneaux sur lesquels on peut faire apparaftre différents caractères alpha-numériques en succession rapide. Une tentative a consisté à employer des spheres tournantes ou de minuscules panneaux montés de façon à tourner, comportant des couleurs contrastées sur leurs faces opposées, distribués dans un plan et tournés magnétiquement selon une suite d'arrangements choisis pour faire apparattre un repère désiré. Une deuxième tentative a consisté à suspendre des. particules magnétiques dans un liquide non magnétique confiné dans une région peu profonde et relativemenls étendue couverte par un panneau transparent. Pour écrire sur wn tel dispositif on fait passeras style magnétique selon-un dessin désiré sui la fenêtre transparente du dispositif en la parcourant, en formant une trace de particules magnétiques ainsi attirées sur-le panneau. Une troisième tentative a consisté en des broches magnétiques, amorties hydrauliquement et confinées de manière coulissante dans des trous parallèles s'étendant transversalement à travers un panneau ayant une paroi de face frontale transparente. Des broches magnétiques choisies sont attirées vers le panneau frontal transparent par un style magnétique que- l'on fait passer sur la surface du panneau en suivant un dessin désiré. Bes limitations inhérentes des trois tentatives précédentes sont évidentes : les sphères tournantes et les panneaux montés de façon à tourner sont. coûteux à fabriquer et sont limités en ;ce qui concerne la dimension minimum à laquelle on peut les réduire. I1 en résulte que de tels dispositifs sont mieux adaptés à des affichages à grande échelle dans lesquels la définition à petite distance ne constitue pas une exigence critique. Les panneaux d'affichage contenant des particules magnétiques en suspension dans un liquide sont d'une fabrication conteuse en raison des dispositions qu'il faut prendre pour éviter la perte du liquide contenu. Même quand ces dispositions ont été prises il reste toujours le risque de fuites. Les dispositifs d'affichage employant des broches magnétiq-les amorties hydrauliquement souffrent de meme de la présence de fluide dans ces dispositifs De plus, eux aussi sont cottewx à fabriquer en raison des étroites tolérances de fabrication qu'il faut maintenir entre les broches et les trous dans lesquels les broches sont retenues. Un dispositif d'affichage visible construit selon les principes de l'invention et décrit à titre d'exemple en détail dans le présent texte comprend un corps ayant une paire de parois sensiblement co-extensives et un noyau compris entre ces parois. Un ensemble de conduits s'étend transversalement à travers le noyau entre les parois et est limite par ces parois, chaque conduit étant isolé de tous les autres. Les conduits sont tous incurvés de façon que chacun d'eux a une configuration bossue, avec des côtés qui sont en pente à l'opposé l'un de l'autre et s'étendent a partir des parois l'un vers ltau- tre et se rencontrent en un sommet commun. A l'intérieur de chaque conduit et, le remplissant partiellement se trouve une charge de matière opaque dont la consistance est telle qu'elle lui permet de couler librement à travers le conduit dans lequel elle est contenue depuis une des parois gui délimite le conduit jusqu'à l'autre paroi. Du fait de la forme courbe ou bossue des conduits, une fois qu'une des charges de matière ou que plusieurs des charges ont été amenées à s 'écouler vers l'une des parois, elles y restent bloquées par la pesanteur, en supposant que le corps du dispositif d'affichage est à peu près vertical. Pour permettre aux charges de matière contenues dans les conduits d'être visibles aux fins d'affichage, au moins une des parois est rendue translucide ou transparente dans les régions où se terminent les conduits, et laisse ainsi apparaitre les charges de matière quiont été attirées contre la paroi. Le dispositif d'affichage est initialement effacé en le maintenant horizontêlement et en le secouant légèrement pour amener les charges de matière à la partie arrière des conduits incurvés Quand ensuite on tourne le dispositif pour le mettre debout, toutes les charges sont maintenues à la partie arrière des conduits par la pesanteur et sont invisibles du devant. Dans la réalisation qu'on décrira à titré d'exemple, la matière est une poudre magnétique et elle est projetée vers l'avant dans certains conduits-incurves choisis le long de leurs axes longitudinaux et par dessus leurs bosses par un style magnétique que l'on fait passer le long de la paroi frontale transparente du dispositif en décrivant le contour des caractères, ou repères particuliers que l'on veut afficher. Une fois que les charges de poudre dans les conduits choisis ont été projetées vers l'avant et se trouvent littéralement "au-dessus de la bosse", elles arrivent à reposer sur les parties avant des conduits qui sont en pente, contre la paroi frontale transparente du panneau et y sont maintenues là aussi par la pesanteur. Toute l'image ainsi affichée peut être effacée en basculant le panneau pour l'amener à une position horizontale de façon que la poudre qui a été attirée vers la paroi frontale transparente tombe hors de vue en revenant contre la paroi opposée du panneau. C'est un avantage important du dispositif d'affichage selon l'invention que l'image ou repère ainsi affiché peut être observé de n'importe quel angle. Cet avantage est dA à la forme géométrique des conduits incurvés qui est telle que n'importe quel conquit dans lequel la charge de poudre a été attirée vers la paroi frontale transparente est totalement obscurci et apparait comme une région ayant la couleur de la poudre. Pour assurer un contraste net depuis ntimporte quel angle d'observation, tout conduit dont la charge de poudre a été laissée dans la partie arrière du conduit cachera la charge, si bien qu'elle sera complètement invisible en regardant de l'avant. Un autre avantage important dè l'invention et qui dérive égalemett de la forme des conduits incurvée est qu'elle se prete à une large variété d'emplois et permet de fabriquer le dispositif d'une manière peu coûteuse tout en procurant un dispositif d'un fonctionnement sùr. La large variété d'emplois du dispositif d'affichage construit selon l'invention est due au fait qu'on peut le réaliser avec des dimensions de conduits variant dans de très larges limites. Ainsi lorsqu'on veut un pouvoir de résolution élevé, on peut atteindre 40 conduits par om2. Pour des applications en grande dimension comme de grands panneaux d'affichage, d'autre part, on peut faite les conduits de façon qutils aient une surface en section droite de 5 ou 6 cm2 ou même davantage. Une autre caractéristique importante dé l'invention est qu'elle fournit un procédé pour fabriquer un dispositif d'affichage comportant oes conduits incurvés ou anguleux. Selon ce procédé on produit en grande série un grand nombre de feuilles sensiblement identiques, ces feuilles étant ondulées de façon que chacune d'elles définit une série de canaux parallèles débouchant alternativement dans un sens et dans le sens opposé. Les feuilles sont en outre ondulées à angle droit par rapport à la première série d'ondulations de façon à former une série de sections en gradins ou en "V" renversé. Chacune de ces sections en gradins sert à constituer le plancher ou le plafond d'une série de conduits incurvés dans ledispositif d'affichage à fabriquer. On empile alors en quinconce une série de feuilles ondulées de fa çon à aligner les canaux débouchant à l'opposé dans des feuilles adjacentes. Les canaux étant ainsi alignés, le bloc de feuilles empilées est découpé en tranches selon un plan qui se trouve à angle droit par rapport au plan des feuilles individuelles constituant le bloc, la tranche étant faite entre des sections successives parmi les sections en pointes de diamant de façon à former avec chaque tranche un noyau rectangulaire stratifié comportant un agencement de conduits anguleux défini par les canaux débouchant dans des sens opposés et formés par les feuilles successives. Un panneau est alors collé sur une face de chaque noyau rectangulaire de façon à constituer une terminaison de ces conduits à une des extrémités de ces conduits et chacun des conduits est partiellement rempli par une charge de matière, par exemple une poudre magnétique. Le procédé est complété par le collage d'un panneau transparent sur l'autre face de chacun des noyaux stratifiés partiellement remplis de poudre de façon à limiter leurs conduits à leurs extrémités opposées. En considérant le processus décrit de fabrication d'un tableau d'affichage comportant les caractéristiques de la presente invention, on notera que la plupart des stades qui sont impliqués, par exemple les stades d'empilage, de découpage en tranches et de collage sont simples et à la portée des techniciens expérimentés. Il estévident que l'un des stades les plus difficiles parmi les stades énoncés est celui consistant à former les feuilles ondulées de façon à définir des canaux débouchant à l'opposé dans un-sens et des sections en gradins dans l'autre sens. Dans un autre de ses aspects la présente invention envisage un outil nouveau pour former des feuilles présentant la forme ondulée désirée. Conformément b cet aspect de l'invention, un tel outil comprend deux jeux de plaques analogues, chaque plaque ayant une de ses bordures formée d'une manière analogue aux dents d'une scie. En fait, dans ie mode dé réalisation préfére de outil représenté, chacune des plaques ressemble à une lame de scie qui serait épaisse. Les plaques constituant le premier et le deuxième jeu sont empilées alternativement, les bords en dents de scie d'une plaque sur deux étant mutuelLement alignés et les bords en dents de scie des plaques adjacentes étant décalés en quinconce de telle façon que les bords des dents de-scie du deuxième jeu de plaques sont en retrait par rapport aux bords correspondants du premier jeu de plaques, et l'évidement formé par ce retrait correspondant en dimension à la profondeur des canaux dans la feuille ondulée qui doit être mise en forme par l'outil L'avantage principal d'un-outil construit conformément à l'invention est que les plaques individuelles sont faciles à fabriquer et qu'une fois fabriquées elles sont facilement assemblées selon la configuration d'empilage désirée dans laquelle elles présentent la surface relativement complète nécessaire pour former les feuilles ondulées du dispositif d'affichage. D'autres buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée suivante considérée en liaison avec les dessins annexés représentant à titre illustratif mais nullement limitatif un mode de réalisation de l'invention et.sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'un tableau d'affichage comportant les caractéristiques de l'invention, le tableau étant représenté en position verticale avec la lettre M écrite suF le panneau; La figure lw est une vue en perspective avec arrachement d'un style magnétique pouvant être avantageusement employé avec le tableau d'affichage de la figure 1; -- La figure 2 montre fe tableau ataffichage de la figure 1 basculé en position horizontale pour effacer la lettre qui avait e été écrite sur le tableau. La figure 7 est un schéma en perspective montrant un conduit bi-stable isolé du type employé dans le dispositif d'affichage montré sur la figure I, la charge de poudre contenue dans le conduit étant confinée à la partie arrière du conduit, le schéma représentant lté- tat efface du conduit; La figure 4 est une vue du conduit montré sur la figure 3, mais la charge de poudre se trouvant dans la -partie avant pour montrer l'état "affiché" du conduit; La figure 5 est un schéma synoptiq;ue montrant les stades qu'on exécute pour fabriquer un dispositif d' affichage selon leinvention ; La figure 6 est une vue en perspective d'une seule feuille, ondulée selon deux axes mutuellement octogonaux selon l'un des stades du procédé représenté sur la figure 5, La figure 7 est une sue en perspective d'une colonne de feuilles du type montré sur la figure 6 empilées avec décalage en quinconce selon un autre des stades signalés sur la figure 5; Les figures 7 a et 7 b sont des vues, respectivement latérale et frontale, des feuilles empilées montrées sur la figure 7, la figure 7 a montrant en outre les lignes selon lesquelles sont découpées les tranches dans les feuilles empilées selon un autre des stades figurus sur la figure 3 afin de former une série de noyaux plats en nids d'abeilles; Les figures 8 a et 8 b sont des vues respectivement latérale et frontale d'un noyau produit par le stades de découpage en tranches indique sur la figure 7 a et d'un panneau collé sur une face du noyau selon un stade ultérieur du procédé figuré sur la figure 5; Les figures 9 a et 9 b sont des vues respectivement latérale et frontale du panneau partiellement assemblé des figures 8 a et 8 b au cours du processus de logement de la poudre dans l'agencement de conduit selon le procédé figuré sur la figure 5, La figure 10 est une vue latérale du panneau partiellement assemblé des figures 8 a et 8 d représenté ayant tourné un peu audelà e la positiQn verticale de façon à ce que toute la poudre, sauf la quantité désirée, s'échappe et tombe en dehors de l'agencement de conduits selon le procédé indiqué sur la figure 5; Les figures 11 a et 11 b sont des vues respectivement latérale et frontale d'un dispositif d'affichage pendant son dernier stade de montage selon la figure 5, au cours duquel on colle sur sa face frontale un deuxième panneau transparent; Les figures 12 a et 12 e sont des vues frontales de deux plaques dont chacune a un bord en dents de scie, mais qui sont de hauteurs différentes, ces plaques étant employées dans un outil pour produire la feuille ondulée représentée sur la figure 6; les figures 13 a et 13 b sont des vues respectivement frontale et latérale d'un outil constitué par une série de plaques comme celles représentées sur les figures 12 a et 12 b empilées dans un agencement avec décalage en quinconce pour former une surface qui est la surface complémentaire de la surface de la feuille- montrée sur la figure 6; la figure 14 est une vue en perspective d'une plaque du type montré sur la figure 12 a comportant un canal usiné dans une de ses faces pour définir un évent de mise à l'air libre entre des plaques adjacentes quand ces plaques sont empilées de la manière représentée sur les figures 13 a et 13 b. La figure 15 est une coupe transversale à travers un nombre limité de plaques constituant l'outil des figures 13 a et 13 b et à travers une section correspondante d'une feuille ondulée que l'on forme avec l'outil. La figure 1 représente un tableau sur lequel on peut écrire et qu'on peut effacer facilement, tableau construit selon l'invention, et qui comprend un panneau à écrire lu bordé dans un cadre 13 et monté sur un bâti 23 de façon à basculer au moyen d'une paire d'ar- bres 15 et 17 et des supports correspondants 19 et 21. Le panneau 11 comprend un agencement de conduits 25 très rapprochés, chaque conduit contenant une charge de matière 26 qui dans la réalisation partlculière représentée sur la figure 1, est une poudre magnétique, par exemple un ferrite de fer. On a représenté à côté du panneau 11 un style magnétique 27 et le panneau est représenté en position verticale, la lettre M étant affichée sur le panneau. Comme on l'expliquera avec plus de détails par la suite, on écrit la lettre M sur le panneau 11 en promenant le style 27 sur la surface du panneau pour dessiner la lettre, en obligeant ainsi les charges de poudre magnétique 26 qui sont contenues dans les conduits 25 situés sur le trajet parcouru par le style 27 à être attirées vers l'avant contre la face frontale du panneau 11 qui est faite transparente de façon à ce qu'on puisse voir des charges de poudre magnétique. La figure 1 a montre un style particulièrement bien adapté à cette fonction. I1 comporte une partie extérieure 29 généralement cylindrique aimantée de façon à former un pôle nord et une pointe 31 portant un évidement central, pointe qui est co-axiale à la partie extérieure 29 et qui est aimantée pour former un pôle sud. En conséquence les lignes de force magnétique s'étendent d'une manière générale vers l'intérieur vers la pointe évidée 31 du style 27 de telle façon que lorsque le style est placé contre la surface transparente du panneau 11, les particules magnétiques 26 contenues dans les conduits 25 les plus proches style sont attirées vers lui et de ce fait vers la surface transparente du panneau. Pour effacer le panneau, on le bascule vers l'arrière jusqu'à la position horizontale représentée à la figure 2. Ceci oblige la poudre 26 dans tous les conduits 25 à tomber vers l'arrière ou elle devient invisible depuis le devant du panneau durait de la forme des conduits. Conformément à une importante caractéristique de cette invention, cette configuration est bi-stable. Autrement dit, la charge de poudre dans chaque conduit 25 a deux positions stables quand le panneau est vertical, comme sur la figure 1. Dans une de ces positions les charges de poudre 26 sont maintenues à l'arrière des conduits 25 et sont invisibles depuis le devant du panneau. C'est la position qu'elles prennent quand le panneau 11 est basculé horizontalement comme le montre la figure 2 et elles conservent cette position même une fois que le panneau est revenu à sa position verticale. Dans l'autre position stable les charges de poudre 26 sont maintenues contre la paroi frontale transparente du panneau 11, position dans laquelle elles sont sollicitées par une force transversale telle que celle qu exercent sur elles les lignes de force engendrées par le style magnétique 27 de la façon qu'on a expliquée précédemment. C'est cette caractéristique bi-stable des conduits qui permet d'effacer rapidement le panneau 11 en le basculant pour l'amener à une position horizontale et qui leur permet de rester dans cet état effacé même une fois que le panneau est revenu à la position verticale afin de pouvoir recevoir un autre message ou index. Le principe des conduits bi-stables 25 est particulièrement représenté sur les figures 3 et 4 qui montrent les conduits orientés comme isole seraent - quand le tableau 11 est vertical. En se référant d'abord à la-figure 3, le conduit 25 se compose d'une paire de parties 33 et 35 inclinëes à opposé et qui se rencontrent en un sommet commun 27. Les pentes 33 et 35 forment le plancher du conduit 25 qui comprend également une -paire correspondante de surfaces inclinées 39 et 41 formant le plafond d'un conduit. Une paire de parois 43 et 45 relient-les parties de plancher 33 et 35 aux parties de plafond 39 et 41. L'axe longitudinal du conduit 25 est indiqué sur la figure 3 par la ligné 42 centrée entre des parties de plancher 33 et 35, les parties de plafond 39 et 41 et les parois 43 et 45 du conduit. Sur le tableau ll représenté sur la figure 1, les extrémités arrière 47 des conduits 25 se terminent par une paroi arrière qui peut faire corps avec le panneau mais qui habituellement est collée sur lui comme élément séparé. Cette paroi peut entre ou non transparente. Les extrémités frontales ou avant 49 des conduits 25 sont collées et terminées par le panneau frontal transparent. On n'a représenté ni le panneau frontal ni le panneau arrière sur la figure 3 pour plus de clarté. Toutefois pendant l'exposé suivant des conduits 25 on supposera que les extrémités de conduits 47 et 49 se terminent par des parois d 'extrémité Une charge de matière 26 est confinée dans la partie arrière du conduit 25 sur la figure 3; cette matière peut être un liquide mais dans la réalisation préférée detl'invention c'est une poudre. On a représenté sur la figure 3 la poudre 26 dans la position qu'elle occupe quand le tableau 11 est effacé. I1 a été amené à prendre cette position parce qu'on a basculé le panneau horizontalement comme sur la figure 2, ce qui oblige le conduit 25 à être tourné à une position à 900 de celle que représente la figure 3. I1 est évident que ce changement de position oblige la totalité de la poudre 26 contenue dans le conduit qui pourrait s'être trouvee sur la pente avant 33 à glisser vers l'arrière en rasant par-dessus le sommet 37 et à glisser sur la pente arrière 5 du conduit. Quand on ramène le tableau ll et les conduits 25 à leur position initiale comme le montrent les figures 1 et 3, la poudre 26 reste à la partie arrière des conduits dans la position représentée sur la figure 3. Cette position est la première position stable des conduits. C'est un des avantages de l'invention que lorsque le tableau est effacé, c'est-à-dire quand la poudre 26 contenue dans les conduits 25 est retirée vers l'arrière, la partie frontale des conduits est claire, débarrassée de poudre, et d'une position d'observation classique les conduits 25 prennent la couleur de leur surface intérieure 33, 43 et 45. Pour cette raison la quantité de poudre 26 contenue dans le conduit 25 est limitée de façon qu'elle n'occupe pas plus que le volume de la partie arrière du conduit 25 en-dessous du sommet 37. En pratique le niveau de la poutre ne s'élève habituellement pas exactement jusqu'au sommet 37 parce que ceci obligerait une partie de la poudre à sa répandre par-dessus le sommet jusque dans la partie avant du conduit 25 lorsque le panneau ll est légèrement incliné au-delà d'une position légèrement verticale. Il suffit de placer dans le conduit une quantité de poudre suffisante p@ur que lorsque la poudre est attirée vers l'avant elle recouvre à peu près entièrement l'avant 49 du conduit, dont la partie antérieure est limitée par la paroi frontale transparente du tableau 11. Pour garantir qu'en outre la poudre 26 dans la partie arrière du conduit 25 ne sera pas visible depuis le devant de n'importe quel angle d'observation, le conduit, conformément à un aspect particu le de l'invention, a une forme telle qu'aucune partie de son extrémité arrière 47 limitée par la paroi arrière du panneau 11 n'est visible depuis son extrémité avant ou extrémité d'observation 49. Plus particulièrement, le plancher en pente 33 du conduit 25 s'élève a un angle suffisamment raide et est suffisamment long par rapport à la hauteur de l'extrémité avant 49 du conduit 25 pour que le plancher 33 s'élève au moins aussi haut que le haut de l'extrémité avant 49. D@@@ le conduit représenté sur la figure 3, cette forme s'obtient en choisissant un angle de 45 entre la partie de plancher 33 et l'extrémité avant 49, de m8me qu'entre la partie de plancher 35 et la partie arrière 47 et en fixant la distance entre les-extrémités 49 et 47 égale à deux fois la hauteur de ces extrémités. Sur la figure 4, le conduit 25 est représenté avec sa charge de poudre 26 dans son deuxième état stable. Pour transporter la poudre dans cette position à partir de son état précédent à l'arrière du- conduit 25, on applique à la poudre une force transversale qui peut être soit une force de répulsion appliquée à l'extrémité arrière 47 du conduit ou comme le montre la figure 1 une force d'attraction appliquée à l'estremité avant 49 du conduit. La quantité convenable de poudre 26 se trouvant dans le conduit 25, toute l'extrémité avant 49 est recouverte de la poudre quand la poudre a été transportée dans sa deuxième position stable. En raison de la force verticale descendante continuelle de la pesanteur, la poudre y restera même une fois que la force transversale a disparu, On doit comprendre que la configuration représentée sur les figures 3 et 4 a été choisie parce qu'elle est relativement simple et parce qu'elle convient particulièrement au procédé de fabrication qu'on exposera plus en détail dans le texte. Bien entendu elle peut entre modifiée pour s'adapter à d'autres procédés de fabrication. Par exemple la section transversale du conduit pourrait être modifiée pour devenir rectangulaire, hexagonale, circulaire ou même ovale sans qu'on s'éloigne de la portée de l'invention. En outre elie-n'a pas besoin de faire au sommet un angle comme il est représenté, mais elle peut être incurvée avec ses parties inclinées en pentes opposées qui peuvent être plates ou légèrement concaves, soit vers le haut soit vers le bas, se raccordant doucement au sommet de façon que le conduit 25,qu'il soit "anguleux" ou "incurvé", présente une bosse le long de son axe longitudinal 42 en un sommet situé entre ses eXtrémitésX Les mots "anguleux" et "incurvé" quand ils sont employés à propos du conduit 25 dans le présent texte sont en fait interchangeables. En récapitulant les descriptions précédentes d'un dispositif d'affichage comprenant les caractéristiques de l'invention on voit qutil se compose principalement d'un corps ayant une paire de parois, dont au moins une laisse passer la lumière. Les deux parois s'étendentle long d'axes principal et latéral mutuellement orthogonaux dont l'orientation par rapport au conduit 25 est représentée sur la fi gure- 3 par les vecteurs 48 et 50. En se référant encore à la figure 3 les parois avantet arrière du corps sont espacées le long d'un axe transversal orthogonal aux premiers axes et dont la direction est indiquée sur la figure 5 par le vecteur 520 Un noyau est en sandwich entre les parois avant et arrière du corps et est co-exten six à ces parois; à travers ce noyau s'étend un agencement de conduits qui ont une forme analogue bossue, anguleuse, et sont espacés le long des axes principal et latéral d'une des parois à l'autre de fa çon que lcs extrémités opposées de chacun des conduits sont limitées par les parois. Une charge de particules magnétiques emplit partiellement chacun des conduits, chaque charge pouvant s'écouler librement à travers le conduit qui la contient d'une des parois du dispositif d'affichage à l'autre, lorsqu'elle est sollicitée dans ce sens par une force magnétique le long de l'axe transversal. En poursuivant le résumé précédent, selon l'invention chaque conduit comprend une paire de parties ) ui sont inclinées à l'opposé par rapport à l'axe transversal et s'étendent vers un sommet commun à partir d'une paire de bases situées sur les parois respectives du dispositif. Ces bases correspondent aux lignes où les pentes respectives 33 et-35 sur la figure 3 recoupent les extrémités ree- pectives 49 et 47 du conduit 25. I1 résulte de cette forme que lorsqu'une force telle que la force de pesanteur s'exerce continuellement sur les charges de matière dans les conduits -l'e long de l'axe principal dans un sens l'écartant du sommet où les pentes se rencontrent et se recoupent, ces charges répondent à une force magnétique momentanée exercée sur certaines d'entre elles selon un dessin désiré quelconque dans un sens ou l'autre le long de l'axe transversal en se déplaçant le long de leurs conduits respectifs vers et jusqu'à la paroi vers laquelle elles sont sollicitées par la force momentanée. De plus elles arrivent à reposer contre cette paroi sous l'influ ence de la force continue en formant un dessin à deas-dimensions de particules magnétiques qui représente le dessin selon lequel la force magnétique momentanée a été exercée. Dans la description précédente d'un dispositif -d'affichage construit selon l'invention on a fait référence à plusieurs reprises à la force de pesanteur, à la fois pour effacer un dessin dessiné sur le dispositif et en se référant à la force continue- que -la pesanteur exerce normalement le long de l'axe principal du dispositif sur les charges de poudre contenues dans les conduits de façon à les solliciter dans l'une de leurs positions ou états stables à l'intérieur des conduits. La force de la pesanteur n'est qu'une des nombreuses forces qu'on pourrait employer pour effacer et pour solliciter le dispositif d'affichage de l'invention. Par exemple, dans un milieu d'apesanteur tel que celui des espaces sidéraux,. la force de sollicitation pourrait entre exercée le long de l'axe principal du dispositif par un aimant permanent, pourvu bien entendu que la poudre contenue dans les conduits soit magnétique. De plus, même quand le dispositif d'affichage de la présente invention doit être employé là où il y a une force de la pesanteur, il n'est pas nécessaire qu'il soit effacé par l'emploi de cette force comme c'est le cas quand le dispositif est basculé j.usqu'à une position horizontale comme le montre la fi gure 2. On pourrait employer au lieu de cette solution un "effaceur" b~courants de Foucault. Un tel effaceur aurait l'avantage particulier qu'on pourrait i'employer pour effacer sélectivement des tarties du dispositif d'affichage tout à fait de la manière dont en emploie une éponge classique pour effacer le tableau noir. L'effacer à courants de Foucault, maintenu contre le devant du dispositif d'affichage, produirait des courants de Foucault dans les particules magnétiques contenues dans les conduits 25 contre lesquels on maintient .l'ef- faceur. Les particules seraient rendues électriquement conductrices à cet effet et les' courants induits auraient pour effet de repousser les particules magnétiques S l'écart de la paroi avant du dispositif de façon à projeter toutes les particules de poudre contre la paroi arrière. A titre de variante on pourrait faire passer un effaceur magnétique en forme de barre sur la paroi arrière du dispositif pour attirer les particules magnétiques à l'écart de la paroi avant du dispositif et en les rapprochant de la paroi arrière d'une manière tout à fait analogue à celle dont les particules ont été attires vers la; paroi-avant pendant le processus initial d'écriture avec le style 27 de la figure 1 a. La possibilité à laquelle on a fait brièvement allusion dans le paragraphe précédent d'effacer le dispositif d'affichage à partir de %'arrière suggère encore une autre application du dispositif, celle de tableaux d'affichage tactiques de grande dimension sur lesquels les images vues dans un miroir des caractères sont écrits d'un c8té de façon que lorsqu'on les regarde du côté opposé les caractères apparaissent sous forme facile à lire. Actuellement ces panneaux sont faits en une matière plastique transparente et les images dans un mi roir sont écrites sur eux par des procédés d'écriture classiques dont il faut effacer les traces, On pourrait remplacer un tel dispositif par un grand panneau construit selon l'invention et comportant dans ses conduits des particules magnétiques électriquement conductrices. Les panneaux avant et arrière du panneau seraient translucides ou transparents pour permettre l'observation depuis l'arrière et les images des caractères vus dans un m'rois qui doivent entre regardés sur le devant du oannean seraient écrites sur l'arrière du panneau avec un style à courants de Foucauld, agissant pour repousser vers l'avant les particules magnétiques électriquement conductrices dans les conduits du panneau vers la paroi avant du panneau en induisant des courants de Foucauld dans les particules. Les images ainsi affichées pourraient etre ainsi facilement effacées à partir de l'arrière du panneau avec un effaceur magnétique de la façon qu'on vient de décrire. C'est une caractéristique très intéressante de l'invention de pouvoir produire à bon marché en grandes quantités un panneau d'affichage utilisant le principe des conduits bi-stables. La figure 5 décrit d'une maniere générale un procédé préféré pour fabriquer un panneau d'affichage fonctionnant sur ces principes. Le premier stade du processus consiste à former une série de feuilles ondulées 51 dont une est représentée sur la figure 6. Chacune des feuilles 51 est ondulée selon un premier axe 53 pour définir une série de canaux pa rallèles 55a et 55b qui débouchent alternativement dans des sens opposés et qui tous stetendent selon un second axe 57 qui se trouve à angle droit par rapport au premier axe 53. Chacune des feuilles 51 est en outre ondulée selon le deuxième axe 57 selon un dessin en zig-zag pour former une série de sections en gradins 59 dont chacune comprend une rangée de parties de canaux s'ouvrant à l'opposé 55a et 55b, chacune de ces portions ayant une paire de surfaces inclinées à l'opposé représentées sous les références 61 et 63 pour les parties de canal 55a et sous les références 65 et 67 pour les parties de canal 55b. Une fois qu'on a formé un nombre suffisant de feuilles 51 on les empile comme le montre la figure 7. Les feuilles 51 se trouvent ainsi alignées de façon que les canaux 55a et 55b s'ouvrant à l'opposé dans des feuilles'adjacentes 51 se trouvent en face l'un de l'autre de façon à former une série de conduits continus. Les feuilles empilées 51 sont alors collées ensemble pour former un bloc stratifié unitaire. Un procédé approprié pour coller les feuilles empilées, par ticulièrement lorsque les feuilles sont formées d'un matériau-soluble tel que le styrène, consiste à asperger les feuilles avec un solvant avant ou pendant qu'on les assemble en une pile. Après l'opération de collage, le bloc stratifié unitaire de feuilles ondulées est coupé en tranches à angle droit par rapport au premier et au second axe 53 et 57 entre des sections à gradins successives 59 de façon à former avec chaque tranche un noyau rectangulaire 69 comportant un agencement de conduits anguleux 25 limité par les canaux 55a et 55b faisant face à l'opposé. Les lignes suivant lesquelles-sont faites les tranches, ainsi que la forme des noyaux 'rectangulaires 69 et leurs agenc-ements de conduits 25 sont particulièrement visibles sur les figures 7a et 7b. Ainsi, sur la figure 7a, qui est une vue latérale de la pile de feuilles montrée sur la figure 7, les plans selon lesquels la pile est découpée en tranches sont représentés par les lignes 71a, 71b et 71c, ce qui conduit à quatre panneaux de noyau séparés 69a, 69b, 69c et 69d respectivement. En pratique le bloc stratifié unitaire comprendrait un nombre beaucoup plus important de sections en gradins, d'un ordre de grandeur compris entre 50 et lOC, ce qui accrott encore l'efficience avec laquelle on peut fabriquer les noyaux plans 69. Un outil approprié pour effectuer l'opération de-découpage en tranches est un fil "Niehrome" 72 chauffé électriquement, maintenu tendu par un moyen approprié et qu'on fait passer à travers le bloc entre des sections successives 59 comme l'indique la figure 7. La configuration du bloc stratifié rend ce procédé de -découpage-en-tran- ches.particulièrement approprié étant donné que le fil Nichrome est automatiquement centré entre les pentes s'inclinant à l'opposé de sections adjacentes 59 lorsque le fil est sollicité vers le bas pour trancher entre les sections. On a reconnu en effectuant l'opération de découpage en tranches, que pendant. le processus de fusion des feuilles empilées 51 à travers lesquelles le fil Nichrome découpe une tranche, ce fil Nichrome chaud tend également à coller ensemble les bords des feuilles le long du plan de découpage de la tranche, En conséquence, on doit comprendre que le stade consistant à coller ensemble les feuilles empilées 51 n'a pas nécessairement lieu avant le stade de découpage en tranches de ces feuilles. Au contraire les deux stades peuvent être effectués concuremment par le fil métallique chauffé ou par un autre moyen de découpage. La hauteur du noyau plan résultant 69 est déterminée en partie par la profondeur des canaux 55a et 55b formés dans les feuilles ondulées 51 et en partie par le nombre de telles feuilles qui sont empilées l'une sur l'autre avant qu'elles soient collées ensemble. D'un autre côté la largeur du noyau plan résultant 69 sera déterminée par la largeur des canaux 55a et 55b et par le nombre de ces canaux contenus dans les feuilles ondulées 51. Chacun des noyaux plans 69 fabriqué par les stades décrits jusqu'à présent est ajouré comme un nid d'abeilles en raison des conduits 25 dont la forme correspond à celle des conduits représentés sur les figures 3 et 4 et dont il faut maintenant fermer hermétiquement les extrémités 47 et 49. Pour fermer hermétiquement les extrémités arrière 47 des conduits 25, on colle un panneau 73 sur une face de chaque noyau 69 comme le montrent les figures 8a et 8b. Le panneau 73 peut être fait de la même matière que les feuilles ondulées 51 ou de quelque autre matière soluble dans un solvant commun et peut être collé au noyau 69 en appliquant le solvant commun au panneau 73 et aux bords des parois du noyau qui limitent les extrénités arrière 47. Le panneau 73 forme la paroi arrière d'un dispositif d'affichage comprenant le noyau 69 qui peut être scit transparent soit opaque. Toutefois il serait préférable dans certaines applications que les parois arrière et avant du dispositif d'affichage soient transparentes de façon à permettre d'observer le dispositif aussi bien de l'arrière que de l'avant. En fait c'est un avantage important du panneau d'affichage construit selon l'invention qu'il se prête à être regardé des deux côtés si c'est souhaitable, la vue qu'on obtient en regardant de l'arrière étant le négatif de la vue qu'on obtient en regardant de l'avant. En continuant le processus esquissé d tune manière générale sur la figure 5, une fois que le panneau arrière 73 a été collé sur le noyau stratifié 69, de façon à limiter tous ses conduits 25 à leurs extrémités arrière 47, les conduits sont partiellement remplis d'une charge de particules 26, par exemple un ferrite de fer dans le cas où les particules doivent être magnétiques. La quantité correcte de particules dans chacun des conduits peut entre déterminée par un procédé très commode représenté sur les figures 9a,- 9b et 10. On commence par remplir à peu près complètement les noyaux plans 69, dont chacun a un panneau arrière 73 qui lui est fixé, avec les particules 26 comme il est montré sur les figurés 9a et 9bX Pendant cette opération les noyaux plans 69 sont horizontaux. Après ce stade on fait tourner les noyaux plans 69 au-delà de la position verticale comme le montre la figure 10 et on les soumet à une légère vibration grâce à quoi, du fait de la forme géométrique des conduits anguleux 25, a plus grande partie de la poudre 26 qui a été introduite dans les conduits tombe à l'extérieur et que seule reste dans les conduits la quantité convena- ble de poudre, de l'ordre de celle représentée sur la figure 3. Le niveau de matière restant dans les conduits 25 peut entre détermine empiriquement en changeant l'étendue angulaire dont on fait tourner les noyaux plans au-delà de la verticale et également en faisant varier l'intensité de la vibration à laquelle ils sont soumis. Une fois que les conduits 25 ont été remplis jusqu'au niveau convenable, ils sont-scellé8 à leurs extrémités avant 49 à l'aide d'un panneau transparent. 75 collé au bord des parois des conduits près de leurs extrémités 49 comme le montrent les figures lla et llb. Cette opération est effectuée de préférence par scellement à la chaleur étant donné que l'emploi d'un solvant sur un panneau avant transparent 75 aurait un effet défavorable sur ses propriéé de transparence. La plupart des stades qui constituent le procédé de fabrication du panneau d'affichage ll qu'on a exposé sont relativement faciles à mettre en oeuvre. La mise en forme des feuilles ondulées 51 semblerait toutefois à première vue être très difficile en raison de sa configuration spéciale dans laquelle des ondulations de formes différentes 8'étendent dans deux directions différentes. C'est pourquoi une autre caractéristique intéressante de la présente invention consiste à fournir un outil peu motteux permettant de produire rapidement les feuilles 51. L'outil, représenté sur las figures 12 a 15, est constitue par deux jeux de plaques 77 et 79 dont des exemples représentatifs sont montrés par les figures 12a et 12b respec tivement Les plaques 77 et 79 sont semblables l'une à l'autre. Elles ont la même longueur et sont pourvues des mêmes bords en dents de scie 81 et 83 respectivement. Une différence importante entre les plaques 7j et 79 est que les premières sont plus hautes que les secondes, dune quantité égale à la profondeur désirée des canaux 59 dans la feuille 51 qu'il s'agit de mettre en forme. Dans l'outil assemblé les plaques 77 et 78 sont empilées serrées dans un moyen de retenue représenté sur les figures 13a et 13b comme étant un plateau 85. Les plaques courtes 79 alternent avec les plaques longues 77 en formant le long de leurs bords en dents de scie 81 et 83 une surface qui est exactement le négatif de la feuille ondulée 5i.. La correspon- dance entre la surface de outil et la surface de la feuille ondu- lée 51 représentée sur la figure 6 peut entre facilement établie en observant que les séries de surfaces inclinées à l'opposé 81a et 81b des plaques longues 77 correspondent aux canaux 55a s'ouvrant vers le bas dans la feuille 51 de la figure 6 et que les séries de surfaces inclinées à l'opposé 83a et 83b des plaques 79 ou plaques courtes, qui sont un peu moins longues, correspondent aux canaux 55b qui s'ouvirent vers le haut. Un procédé approprié pour former la feuille 51 avec l'outil comprenant les plaques empildes-77 et 79 est le procédé de mise en forme par le vide. Dans ce procédé on place une feuille de matière sur. le dessus de l'outil et on la ramollit à la chaleur jusqu'à ce qu'elle puisse entre pliée. son applique en même temps le vide à la surC face inférieure de l'outil de façon à attirer la feuille ramollie dans les cavités de la surface de l'outil dont le sommet est en dents de scie. Le vide est appliqué à la surface inférieure de l'outil par le plateau 85 qui est relié-à une source de vide par un tuyau flexible 87 connecté au plateau 85 de mise sous vide par un raccord approprié 89. Par rapport à l'épaisseur totale des plaques empilées 77 et 79- le plateau 85 a des dimensions telles qu'on maintient un joint étanche autour du bord de l'outil pour maintenir le vide à sa partie infé rieure Des moyens sont également prévus pour maintenir les bords inférieurs des plaques 77 et 79 au même niveau, mais au-dessus de la partie inférieure du plateau à vide 85 de façon à réaliser une communication entre le vide et toutes les plaques empilées 77 et 79. Dans ce but, dans ia variante particulière de l'outil montrée sur les figures 13a et 13b, les côtés du plateau 85 de mise sous vide sont décalés vers l'intérieur pour constituer une réglette 86 sur laquelle est supporté l'empilage de plaques 77 et 79 au-dessus de la partie inférieure du plateau. Etant donné que le but du vide régnant à la partie inférieure des plaques empilées 77 et 79 est que la matière-qui est posée sur les parties supérieures de ces plaques soit étroitement attirée contre les plaques, il est important que des évents soient prévus pour établir une communication entre le vide qu'on maintient à la partie inférieure des plaques empilées 77 et 79 et leurs surfaces supérieures sur lesquelles repose la feuille que i'on veut mouler. Pour cette raison, dans un mode de réalisation préféré de l'outil, une fente large et peu profonde 91 est fraisée dans les deux côtés de chacune des plaques 79 comme le montre la figure 14. Parmi les diverses dimensions et dispositions relatives des plaques empilées 77, 79, la plus importante est que les bords en dents de scie 81 et 83 des plaques alternées soient décalés en quinconce les uns par rapport aux autres. Dans la réalisation de l'outil montré à titre d'exemple sur les figures 13a et 13b on y parvient en faisant un jeu de plaques plus long que l'autre jeu de façon que lorsqu'elles sont toutes supportées sur une base commune comme sur les figures 13a et 13b leurs bords en dents de scie à la partie supérieure soient décalés en quinconce de la manière désirée. I1 est évident néanmoins que cette disposition en quinconce pourrait etre également obtenue en faisant toutes les plaques de la même hauteur mais en supportant une plaque sur deux sur une base / un peu plus élevée. 'épaisseur des plaques 77 et 79 sera déterminée par les largeurs désirées des canaux respectifs 55a et 55b à former dans la feuille ondulée 51. Si les canaux 55a et 55b s 'ouvrant à ltop- posé doivent avoir exactement la mdme largeur, comme sur la figure 7, les plaques 77 associées aux canaux 55a s'ouvrant vers le bas seront un peu plus minces que les plaques 79 associées aux canaux 55b s'ouvrant vers le haut. La raison de cette différence ressortira à l'évidence de la figure 15 et il est également évident d'après cette figure que les plaques 79 doivent-différer d'épaisseur des plaques 77 et d'une quantité égale à deux-fois l'épaisseur de la paroi finale désirée des feuilles ondulées 51. En plus du vide appliqué à la partie inférieure de l'outil de mise en forme figuré sur les figures l3a et 13b, ou pour remplacer ce vide, on peut appliquer sur la feuille placée sur l'outil de l'air à une pression supérieure à la pression atmosphérique, cette pression agissant d'une manière analogue à celle du vide mais pressant la feuille sur l'outil depuis le dessus avec une force plus grande que celle qu'on peut obtenir par l'emploi du vide seul, qui par sa nature même est limitée à-une différence de pression d'environ un bar, qui est la pression exercée par l'atmosphère. L'emploi d'une pression positive appliquée par dessus pour presser la feuille dans l'outil ne change pas les nécessités structurelles de l'outil. Ainsi, il sera encore nécessaire de prévoir une communication entre des plaques adjacentes 77 et 79 ainsi qu'un jeu entre la partie inférieure des plaques 77 et 79 et la partie inférieure du plateau 85 ou autre dispositif qui les supporte. Naturellement, si on exerce une pression venant du dessus et qu'on ne se sert pas d'un vide régnant au-dessous, le plateau 85 n'a pas besoin de limiter une chambre. Au lieu de cela il sera prévu au-dessus de la surface supérieure de 1 1outil une chambre analogue dans laquelle on peut maintenir la pression désirée. I1 va de soi que la présente invention a été décrite et représentée à titre d'exemple préférentiel explicatif, mais nullement limitatif, et que l'on pourra introduire toute équivalence dans ses éléments constitutifs sans sortir de son cadre défini par les revend il cations annexées. Légende des dessins Figures Rentres 5 Â Former une série de feuilles ondulées. B B Empiler les feuilles décalées en quinconce " @ C Coller ensemble la pile de feuilles pour former un bloc stratifié. n D Découper en tranches ie bloc pour former un noyau rectangulaire. n E Coller le panneau arrière pour fermer les conduits à l'arrière. n F Remplir partiellement les conduits avecvune poudre magnétique. n G Coller le panneau avant pour fermer les con duits à l'avant. REVENDIDATIONS 1) Appareil d'affichage caractérisé par le fait qu'il comprend un corps d'affichage comprenant une paire de parois espacées, sensi blement de mimes dimensions et un noyau s'étendant entre les parois; un agencement de conduits séparés, de forme bossue selon leur axe lon- gitudinal, s'étendant à travers le noyau entre ces parois et terminés par lesdites parois; une charge de matière opaque remplissant partie lement chacun de ces conduits, la charge dans chaque conduit pouvant couler dans le conduit individuellement d'une des parois à l'autre, et étant destinée à se loger et à rester logée alternativement contre l'une ou l'autre des parois; une au moins de ces parois étant transparente dans les régions où se terminent -ces conduits afin de faire apparattre les charges qui sont logées contre elle; 2) Appareil d'affichage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun des conduits comprend une paire de parties ou tronçons en pente, inclinés à l'opposé, prenant naissance à partir de chacune des parois et leur faisant face respectivement et se réunissant en un sommet commun entre les parois. 3) appareil d'affichage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque charge occupe un volume plus petit que celui que représente un des tronçons en pente précités. 4) Appareil d'affichage selon la revendication 3, caractérisé par les fait que les tronçons en pente empêchent de voir directement d'une paroi à l'autre à travers des conduits. 5) Appareil d affichage caractérisé par le fait qu'il comprend en combinaison un tableau comportant un noyau et une paire de panneaux sur les faces opposées du noyau; une matrice de conduits an guleux, en forne de bosses, ne communiquant pas les uns avec les autres, s'étendant dans le noyau entre les panneaux et se terminant à ces panneaux; une charge de matière opaque emprisonnée dans chacun des conduits et le remplissant partiellement, cette charge coulant librement et individuellement à travers son conduit associé un des panneaux à l'autre lorsqu'on bascule le panneau à partir d'une position verticale, la charge se logeant contre un des panneaux quand le panneau est vertical; au noms un des panneaux étant transparent là où il comarunique avec les conduits pour laisser apparattre visiblement les charges qui sont logées contre lui; et des moyens permettent de solliciter sélectivement et- momentanément vers au moins un panneau la matière emprisonnée dans les conduits désirés parmi l'ensemble des conduits. 6) Appareil d'affichage selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la charge de matière opaque est une poudre magnétique sèche et que le moyen la sollicitant magnétiquement est un style magnétique. 7) Dispositif d'affichage caractérisé par le fait qu'il comprend: une paire de panneaux espacés, sensiblement de mêmes dimensions, dont un au moins est transparent; un noyau pris en sandwich entre ces panneaux, le noyau comportant une série de parois s'étendant entre les panneaux et scellées hermétiquement à ces panneaux et ayant une forme qui avec les panneaux définit un agencement de conduits isolés en forme de bosses communiquant à leurs extrémités opposées avec les panneaux; une charge de matière opaque confinée dans chacun des conduits et le remplissant partiellement, chaque charge coulant librement et individuellement dans son conduit associé d'un des panneaux à l'au- tre lorsqu'on bascule le tableau à partir d'une position verticale et se logeant contre un des panneaux lorsque le tableau est vertical; un au moins des panneaux étant transparent là où il communique avec les conduits pour faire apparaitre les charges qui sont logées contre lui. 8) Appareil d'affichage comprenant en combinaison : un corps d'affichage comportant une paire de parois, dont une au moins est transparente; s'étendant selon des axes principal et latéral mutuellement orthogonaux et espacés le long d'un axe transversal orthogonal aux axes précédents, le corps comportant également un noyau sensiblement de mêmes dimensions que les parois et pris en sandwich entre elles; un agencement de conduits de forme anguleux, similaires, espacés et séparés selon les premiers axes précités et s'étendant à travers le noyau d'une des parois à.l'autre de façon que les extrémités opposées de chaque conduit se terminent sur les parois; une charge de particules magnétiques remplissant partiellement chacun des conduits, la charge dans chaque conduit pouvant couler librement d'une des parois à l'autre quand elle est sollicitée de le faire par une force magnétique s'exerçant le long de l'axe transversal; l'appareil ou tableau d'affichage étant caractérisé par le fait que chaque conduit comprend une paire de tronçons en pente, inclinés à l'opposé par rapport à l'axe transversal, s'étendant à partir d'une paire de bases sur des parois respectives et différentes, ces tronçons se rencontrant en un sommet entre les parois de façon que lorsque une force est exercée continuellement sur ces charges~le long de 1-V axe principal dans un sens s'éloignant du sommet et dirigé vers les bases, les charges répondent à une force magnétique momentanée exercée sur certaines d'entre elles selon un dessin désiré quelconque dans l'un ou l'autre sens le long de l'axe transversal en se déplaçant le long de leurs conduits respectifs jusqu'à la paroi vers laquelle elles sont sollicitées par la force momentanée, et viennent reposer contre cette paroi sous l'influence de la force continue en formant un dessein à deux dimensions departicules magnétiques représentatives du dessin selon lequel la force magnétique momentanée a été exercée. 9) Tableau d'affichage caractérisé par le fait qu'il comprend un corps ayant une paire de parois planes dont au moins une est transparente et un noyau pris en sandwich entre les parois; un agencement de conduits isolés, orientés de manière analogue, s'étendant transversalement à travers le noyau entre les parois et se terminant à ces parois, chaque conduit comprenantune paire de tronçons en pente s'étendant à partir de parois respectives vers un sommet commun situé entre les parois; une charge de particules remplissant partiellement chacun des conduits en une quantité pouvant être stockée en totalité sur l'un des tronçons et contre une des parois et qui, lorsqu'elle est soumise à une force continue transversale par rapport aux bases des tronçons et dans un sens allant du sommet vers les bases, est conditionnée de façon à répondre à une force momentanéeexercée sur certaines charges choisies selon un dessin désiré dans un sens parallèle aux bases vers celle des deux parois qui est opposée à la force momentanée 6n se déplaçant à partir des tronçons en pente où les charges sont stockées le long de leurs conduits respectifs jus- qu'à la paroi opposez et viennent reposer contre cette paroi sous la sollicitation de la force continue pour former sur a paroi opposée un dessin stable à deux dimensions qui correspond au dessin selon lequel la force momentanée a éte exercée sur les charges. 10) Procédé de fabrication d'un tableau d'affichage, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes : former une série de feuilles, chacune étant ondulée le îdng d'un premier axe pour définir une série de canaux parallèles s'ouvrant alternativement dans des sens opposés, ces canaux s'étendant le long d'un deuxième axe orthogonal au premier, chacune des feuilles étant en outre ondulée le long du deuxième axe pour former une série de sections en gradins dont chacune comprend une bande de ces canaux; empiler cette série de feuilles décalées en quinconce le long du premier axe, de façon que les canaux s'ouvrant à l'opposé dans les feuilles adjacentes se trouvent alignés; découper en tranches ces feuilles empilées à angle droit par rapport au premier et au deuxième axe entre des sections successives en gradins pour former un noyau de conduits anguleux et limités par les canaux alignés précités s 'ouvrant à opposé; coller un panneau sur une face de chaque noyau de façon à limiter chacun des conduits à l'une de ses extrémités; remplir partiellement les conduits ainsi limités de chacun des noyaux à l'aide d'une charge de particules magnétiques, coller sur l'antre face du noyau un panneau transparent pour fermer à leurs extrémités opposées les conduits partiellement remplis. 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le stade de découpage en tranches des feuilles empilées s'effectue en faisant passer un fil métallique chaud à travers les feuilles empilées entre des sections successives en gradins. 12) Procédé selon la revendication 10, caractérisé par un stade supplémentaire suivant immédiatement l'empilage de la série de feuilles, et consistant à coller ensemble toutes les feuilles empilées pour former un bloc stratifié unique. 13) Procédé-selonla revendication 10, caractérisé par. le fait que le stade de découpage en tranches des feuilles empilées s'effectue en faisant passer une longueur de fil métallique chaud à travers des sections successives en gradins de façon qu'au cours du processus de découpage en tranche;es feuilles sont soudées ensemble par la chaleur émanant du fil métallique le long du plan de découpage en tranches selon lequel on fait passer le fil métallique0 14) Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'on ondule ainsi les feuilles le long de leur premier axe, de façon que leurs canaux faisant face à l'oppose' aient une largeur égale, si bien qu'une fois que les feuilles ont été empilées et découpées en tranches ces canaux définissent un agencement de conduits anguleux ayant la mime surface en section droite0 15) Procédé de fabrication d'un tableau d'affichage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le stade de remplissage partiel des conduits terminés consiste à : maintenir les noyau à peu-près horizontal, le panneau collé à un de ses flancs formant sa partie inférieure et à faire entrer les particules magnétiques dans les canaux ménagés dans les noyaux - à partir du dessus; et faire tourner le noyau à partir dVune position généralement horizontale jusqu'à ee que les flancs de ses sections en gradins soient en pente vers le bas, ce qui oblige les quantités excessives des particules magnétiques à tomber en dehors des conduits. 16) Procédé selon la revendication 10 dans lequel le stade de mise en forme d'une série de feuilles ondulées selon un premier axe pour définir une série de canaux parallèles, dont un sur deux s'ouvre dans le sens opposé, ces canaux s'étendant le long d'un deuxième axe qui est à angle droit avec le premier axe, chacune des feuilles étant en outre ondulée selon le deuxième axe selon un dessin en zig-zag pour former une série de sections en gradins dont chacune comprend une rangée de parties de canaux s'ouvrant à 1'opposé, est caractérisé par le fait que chaque partie précitée comporte une paire de surfaces en pente inclinées à l'opposé. 17) Outil particulièrement destiné à mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comprend : une première série de plaques, d'épaisseur et de section droite uniformes, chaque plaque ayant un bord en dents de scie s tendant le long du second axe précité; une seconde série de plaques d'épaisseur et de section droite uniformes, chacune ayant un bord en dents de scie ayant la m8me configuration et la meme longueur que la première série de plaques, stétendant le long du deuxième axe; des moyens permettant d'empiler le long du premier axe les plaques de la première et de la deuxième série alternativement, les bords en dents de scie de plaques alternées étant mutuellement alignés et les bords en dents de scie- des plaques adjacentes étant décalées en quinconce de façon que les bords en dents de scie de la deuxième série de plaques sont en retrait par rapport aux bords correspondants de la première; série de plaques et constituent ainsi des évidements, l'importance des évidements correspondant à la profondeur des canaux s'ouvrant alternativement et ménagés dans la. feuille à former à l'aide l'outil. 18) Outil selon la revendication 17, caractérisé par le fait que toutes les plaques sont empilées en ayant leurs bords inférieurs dans un mdme plan et que la première série de plaques est plus longue que la deuxième série de plaques d'une quantité correspondant à la profondeur des canaux stouvrant alternativement dans un sens et dans autre et ménagés dans la feuille à mettre en forme à l'aide de outil. -19) Appareil d'affichage selon la revendication-l, caractérisé par le fait qu'un moyen magnétique coopère avec l'appareil d'affichage pour faire déplacer sélectivement les charges dans les conduits en les faisant passer par-dessus les bosses que présentent les conduits de façon suffisante pour créer des dessins d'affichage désirés qui peuvent être observés à travers la paroi transparente précitée.