La présente invention concerne un produit véhiculeur contenant comme substance active un alkylnaphtalène, et un. procédé pour la teinture et l'impression des matières fibreuses synthétiques. On sait que la teinture et l'impression de matières fibreuses synthétiques, telles que les fibres de polyesters, d1 acétate de cellulose, de polychiorure de vinyle, de polyoléfines etc..., ou de mélanges de fibres synthétiques et naturelles présentent des difficultés, spécialement lorsqu'on veut parvenir a des nuances profondes en operant à des températures inférieures à 1000 C. On sait également que ces difficultés peuvent etre atténuées en partie par utilisation de véhiculeurs à l'opération de teinture.On appelle véhiculeurs des composés chimiques qui sont ajoutés au bain de teinture à l'état finement dispersé ou précipités dans le bain de teinture à l'état finement dispersé et qui favorisent la montée du colorant sur les fibres ; il en résulte une augmentation considérable de la profondeur de nuance des teintures ou impressions. Les quantités de véhiculeur ajoutées au bain de teinture vont de I à 30 g/litre ; elles sont de préférence de 1 à In litre. Dans la oratîque, on introduit simultanément dans les bains de teinture les véhiculeurs et les agents dis persants et/ou émulsionnants nécessaires pour provoquer leur dispersion. On utilise donc de préférence des produits véhi culeurs dans lesquels la substance active en tant que véhicu leur est mélangée avec les agents dispersants etfôu émulsion nantis, et qui donnent immédiatement des dispersions ou émul sions stables de véhiculeur par simple introduction dans les bains de teinture. I1 existe déjà de nombreux composés connus com me véhiculeurs, par exemple 1'a- et le B-méthylnaphealène, des halogénonaphtalènes, l'oxyde de diphényle, l'oxyde de dl- phénylène.(dibenzofuranne), le biphényle, le trichlorobenzène, l'o- et le p-phénylphénol et des acides carboxyliques aroma tiques. Dans la pratique cependant, un petit nombre seulement de ces composés ont pris de l'importance en tant que véhiculeurs. C'est le cas par exemple du méthylnaphtalè ne. Mais Iorsqu'on utilise ce composé comme véhiculeur, on se heurte à un inconvénient : il subsiste des résidus du mé thylnaphtalène sur les fibres teintes et ces résidus provoquent un amoindrissement de la solidité à la lumière des teintures et impressions. Les résidus de méthylnaphtalène subsistant sur les fibres et qui possèdent ces effets défavorables ne peuvent être éliminés pratiquement que par un traitement spécial à la chaleur, exigeant des températures d'au moins 1500C et des durées d'au moins 3 minutes. Naturellement, ce. traitement thermique supplémentaire renchérit l'opération de teinture ou d'impression des frais d'appareillage, d'énergie et de main d'oeuvre nécessaires, et il constitue un obstacle à une opération continue. Dans certains cas on peut en fait diminuer les durées du traitement thermique en augmentant la température ; mais cette possibilité ne peut pas être exploitée dans tous les cas : ainsi, dans le cas de matières en polyesters texturées, les propriétés de la fibre en sont af fectées. Dans de nombreux cas, par exemple dans la teinture des bobines du type manchon, les appareils nécessaires pour réaliser le traitement thermique provoquant l'élimination des résidus de méthylnaphtalène n'existent pas.L'élimination des résidus de méthylnaphtalène par un chauffage subséquent présente un inconvénient tout à fait général, qui réside dans le fait que l'avantage principal de la teinture avec véhiculeur, en l'espèce la moins forte contrainte thermique supportée par la matière textile, est à nouveau perdu et il peut se produire des modifications gênantes du toucher de la matière. Les memes inconvénients s'observent lorsqu'on utilise d'autres.produits d'alkylation du naphtalène. L'utilisation de produits d'alkylation du naph talène, en particulier du méthylnaphtalène, comme véhiculeurs dans la teinture de fibres synthétiques reste donc limitée, pour les raisons exposées ci-dessus, à un petit nombre d'opé- rations industrielles, bien que le méthyl-naphtalène ait par ailleurs d'intéressantes propriétés en tant que véhiculeurs, par exemple un remarquable effet d'approfondissement de la nuance dans la teinture de fibres de polyesters, une bonne émulsionnabilité, un bon effet d'unisson et un prix favorable. Il était donc nécessaire de mettre au point un procédé de teinture et d'impression de matières fibreuses synthétiques du type mentionné ci-dessus, exploitant, comme véhiculeurs, des produits d'alkylation du naphtalène, en particulier le méthglnaphtalène, qui permlt d'obtenir une matière teinte pratiquement exempte de résidus d'alkylnaphtalène et qui ne mit pas en question les avantages de la teinture avec véhiculeur par un traitement subséquent de la matière à des températures nettement supérieures a celles observées à la teinture proprement dite. Or, la Demanderesse a trouvé que l'on peut atteindre ce but si l'on effectue l'opération de teinture ou d'impression en présence d'un ester de formule générale dans laquelle R représente un reste hydrocarboné aliphati que, X et Y représentent chacun un atome d'hydrogène ou d'halogène ou unradicalalcoxy ou alky le. L'invention concerne donc un procédé pour la teinture et l'impression de matières fibreuses synthétiques par utilisation de véhiculeurs consistant'en produits d'alkylation du naphtalène. te procédé selon l'invention se carac térise en ce que lton teint en présence d'un ester de formule générale I ci-dessus. L'invention comprend en outre des produits véhiculeurs dans lesquels le véhiculeur actif est un produit d'alkylation du naphtalène et qui se caractérisent en ce qu'ils contiennent en outre un ester de formule générale I ci-dessus. Dans la formule I, le reste hydrocarboné aliphatique représenté par R peut etre linéaire ou ramifié et éventuellement substitué. Normalement, R représente un radical alkyle à chalne droite ou ramifiée en C1-C10, de préfé rence en C1-C6. Ces radicaux alkyles peuvent être non substitués ou porter de l à 3 autres substituants monovalents..Les substituants les plus appréciés sont les atomes d'halogènes, en particulier de chlore, et les radicaux alcoxy de formule générale -O-(CH2CH2-O)n-R (Il) dans laquelle R est un radical alkyle en C1-C4 et n est un nombre égal à O, 1 ou 2. X et Y peuvent être identiques ou différents, ils représentent en particulier l'hydrogène, des halogènes par exemple le brome mais de préférence le chlore, des radicaux alcoxy ou alkyles en Cl-C4 et de préférence en C1-C2. Comme exemples de radicaux linéaires ou ramifiés représentés par R dans la-formule I, on citera les suivants méthyle, éthyle, propyle-l, propyle-2, butyle-l, butyle-2, 2-méthylpropyle-l, amyle-l, amyle-2, amyle-3, 3-méthyl-buty- le-l, 3-méthyl-butyle-2, ou 2-méthyl-butyle-l, hexyle, isohexyle, 2-éthylhexyle-e, 2-méthoxy-éthyle-l,2-éthoxy-éthyi-l, 2-propoxy-étbyle-15 2-butoxy- et 2-isobutoxy-éthyle-1 ,et les radicaux CH3 -0-CH2CH2 -0-CH2CR2-, CH3-0-CH2CH2-0-CH2CH2-0-CH2CH2-, CH3CH2-0-CH2CH2-0-CH2CH2-, CH3CH2-0-CH2CH2-0-CH2CH2-0-CH2CH2-, CH3CH2CH2-0-CH2CH2-0-CH2CH2-, CH3CH2CH2 -0-CH2CH2-0-CH2CH2-0-CH2CH2-, nC4H9-O-CH2CH2-O-CH2CH2-, nC4H9-0-CH2Cfl2-0-CH2CH2-0-CH2CH2-, isoC4Hg-O-CH2CH2-O-CH2CH2-, isoC4H9-O-CH2CH2-O-CH2CH2-O-CH2CH2-, -CH2CH2 -CH2Cl > X et Y peuvent représenter par exemple des atomes de chlore ou de brome, ou les radicaux méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, n-butyle, iso-butyle, tert-butyle, méthoxy, éthoxy, propoxy, isopropoxy, n-butoxy, iso-butoxy et 2-méthyl-propoxy. Dans le procédé selon l'invention on ajoute au bain de teinture un composé de formule générale I en une quantité de 0,05 à 12, de préférence de 0,1 à 6 g/litne. On peut également ajouter un mélange de deux ou plus de deux composés de formule générale I.Le bain de teinture contient en outre un produit d'alkylation du naphtalène, en particulier du mé thylnaphtalène, ou un mélange véhiculeur consistant en un produit d'alkylation du naphtalène, en particulier le méthyl naphtalene, et un ou plusieurs autres composés actifs comme véhiculeurs, en particulier le chloronaphtalène, le biphényle, l'oxyde de diphényle, l'oxyde de diphénylène ou le trichlorobenzène, aux proportions usuelles, c1est-à-dire de 1 à 30 gJl, de préférence de l à 10 g/l. Les produits d'alkylation du naphtalène dont il s'agit sont plus particulièrement des alkylnaphtalènes portant un ou plusieurs groupes méthyles et/ou éthyles, entre autres 1' cc et le f3-éthylnaphtalène, les di- et tri-méthylnaphtalènes, les méthyl-éthylnaphtalènes. Le méthylnaphtalène, à l'état d' arméthylnaphtalène, de B-méthylnaphtalène ou de mélange de ces deux isomères, est le véhiculeur le plus appré cié.Dans le présent mémoire descriptif, lorsqu'on mentionnera le méthylnaphtalène, toutes les indications données seront valables pour d'autres produits d'alkylation du naphta lène, Il est recommandé d'ajouter le méthylnaphta lène, le véhiculeur contenant le méthylnaphtalène et/ou le composé de formule générale I au bain de teinture à l'état dispersé ou émulsionné.A ces fins, on peut utiliser les agents émulsionnants ou dispersants ioniques et/ou non-ioniques connus, par exemple des composés anioniques comme les alkylsulfates, entre autres le laurylsulfate de sodium ou le cétylsulfate de sodium, l'huile de ricin sulfonée, d'autres huiles sulfonées, des alkylswRonates, des alkyl-arylsulfonates, en particulier des alkylbenzène-sulfonates et des alkylnaphtalène-sulfonates ; des produits de réaction nonioniques d'oxydes d'alkylènes, en particulier de l'oxyde d'éthylène, sur des alkylphénols, des alcools, des acides carboxyliques aliphatiques saturés ou insaturés, des amines grasses, des esters hydroxylés d'acides carboxyliques saturés ou insaturés. On utilise avantageusement des mélanges d'agents dispersants et/ou émulsionnants et on peut encore ajouter des solvants organiques à haut poids d'ébullition (plus de 1000C), tels que le tétrahydronaphtalène, le diméthylformamide, le xylène, des hydrocarbures aromatiques et aliphatiques halogénés, par exemple des halogénobénzènes, et des éthers alkyliques de polyglycols. On peut également utiliser des fractions de pétrole à haut point d'ébullition ou des huiles minérales et des mélanges de divers solvants. Parmi les distillats de pétrole à haut point d'ébullition, un distillat incolore, non toxique et à fai- ble odeur contenant environ 99% en volume de composés aromatiques et présentant un point d'inflammation élevé, avec un poids spécifique de 0,877 g/cm3 et un intervalle d'ébullition de 162 à 1800C, a donné des résultats particulièrement satisfaisants. Parmi les éthers alkyliques de polyglycols, on utilise en particulier les éthers éthyliques, propyliques, butyliques et pentyliques de polyglycols. On obtient de bons résultats avec les mélanges d'agents émulsifiants décrits dans les premiers fascicules publiés des demandes de brevets de la République Fédérale d'Allemagne NO 1 619 48y et 1 802 210. Ces mélanges consistent en produits de réaction d'oxydes d'alkylenes sur des esters2 portant encore des groupes hydroxy libres, d'acides carboxyliques aliphatiques saturés ou insaturés ou d'acides hydroxycarboxyliques et de polyols portant de 2 a Ç groupes hydroxy, ou en composés d'addition d'oxydes d'alkylènes sur des alkylphénols (composant I), sels alcalins et/ou alcalinoterreux d'acides alkylbenzène-sulfoniques (composant II) et alcools aliphatiques primaires ou secondaires en C 'CL (composant III).On peut également utiliser des produits de réaction d'alkylbenzene-sulfonates alcalins avec des amines grasses éthoxylées, produits de réaction, qu'on désigne sous le nom de "sels neutres. Il est particulièrement avantageux dsintrodui- re dans le bain de teinture le méthylnaphtalène et le composé de formule générale I à 11 état émulsionné ou dispersé, conjointement avec un mélange d'agents émulsionnants ou dispersants, sous la forme d'un produit véhiculeur selon l'invention. Le produit véhiculeur selon l'invention contient de 35 à 75% en poids, de préférence de 45 75% en poids, d'un produit d'alkylation du naphtalène ou d'un mélange de véhiculeurs contenant un produit d'alkylation du naphtalène, celui-ci étant de préférence le méthylnaphtalene, de 5 à 35% en poids, de préférence de 15 à 25% en poids, d'un composé de formule générale I--ou d'un mélange de composés de formule générale I, et de 5 à 35% en poids, de préférence de 10 à 20% en poids, d'un mélange d'agents émulsionnants ou dispersants, accompagnés éventuellement de solvants et d'agents égalisants, (ou agents d'unisson), mouillants ouautres produits auxiliaires. Comme agents égalisants ou dispersants et comme solvants, on peut utiliser les substances déjà mentionnées plus haut.La préparation du produit véhiculeur s'effectue de manière connue en soi par mélange des composants, en chauffant éventuellement. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention ou l'utilisation du produit véhiculeur selon l'invention permet de teindre des matières fibreuses synthétiques, telles que des fibres de polyesters (par exemple polytéréphtalate d'éthylène-glycol), de triacétate de cellulose, de polychlorure de vinyle, de polyacrylonitrile, de polyoléfines (par exemple de polypropylène isotactique) et d'autres fibres synthétiques, et également des mélanges de fibres naturelles et synthétiques. L'expression "matière fibreuse " telle qu'elle est utilisée dans la présente demande s'applique par exemple à des fibres coupées mais également à des filaments, des mèches de filaments, des tissus et tricots, et même à des feuilles, des flocons et d'autres matières consistant en les polymères mentionnés ci-dessus et aptes à la teinture. On ajoute au bain de teinture par exemple de l à 10 g par litre du produit véhiculeur selon l'invention. Il est recommandé d'acidifier légèrement le bain de teinture à l'aide d'un acide, par exemple d'acide acétique, c'est-à-dire de régler le pH du bain à 5 environ. Selon la profondeur de nuance voulue, on utilise > par litre de bain de teinture, å usqutà 5 g environ d'un colorant dispersé à l'état de fine division. La matière à teindre est traitée dans le bain à 90-100 C pendant une durée d'environ 30 à 180 minutes. La durée de la teinture dépend de la profondeur de nuance voulue et de la vitesse de montée du colorant à la température observée. On choisit de préférence le volume du bain de teinture correspondant à une longueur de bain de 5 à 40. Après montée du colorant sur la matiere, on rince cette dernière, d'abord à 600C, puis à 10-2D C, éventuellement en ajoutant des agents dispersants, puis on la sèche à 1000G. Les matières teintes sont pratiquement exemptes de résidus d'alkylnaphtalène, en particulier de méthylnaphta lève, et sont donc pratiquement inodores. Comparativement à des teintures effectuées sur une même matière avec le même colorant mais sans adjonction de véhiculeur, par exemple par le procédé de teinture HT, c'est-8-dire à une température d'environ 130 à 1400C, ou par le procédé Thermosol, c'est-àdire avec une fixation du colorant a 180 - 2200C, la solidité à la lumière n'a subi aucun amoindrissement. Le procédé selon l'invention permet l'application de tous les colorants dispersés appropriés à la teinture avec véhiculeur On peut naturellement utiliser dans le procédé de teinture selon l'invention les agents égalisants, dispersants et mouillants, régulateurs de pH, anti-mousse et autres produits auxiliaires usuels antérieurement dans la teinture avec véhiculeur. Pour l'impression, on disperse le composé de formule générale I dans la pate d'impression. On procède ensuite à 11 opération d'impression selon la technique habituelle. Les composés de formule I sont connus ou peuvent etre préparés facilement par estérification des acides carboxyliques correspondants avec les composants alcooliques cprrespondants. Vraissemblablement, les résultats avantageux auxquels on parvient dans l'invention sont dus au fait que les composés de formule I permettent la rediffusion dans le bain de teinture du méthylnaphtalène qui a pénétré dans les fibres On savait antérieurement que quelques esters benzolques possédaient des propriétés de véhiculeurs; mais on ne pouvait nullement en déduire quVen les utilisant en combinaison avec le méthylnaphtalène, on pourrait éviter les inconvénients de ce dernier. Les exemples qui suivent illustrent l'invention. Dans ces exemples les indications de parties et de % stenten dent en poids, sauf indication contraire. EXEMPLE 1 On règle 950 ml d'eau à pH 5 par addition d'acide acétique et on y dissout 2 g d'un agent dispersant à base d'un produit de condensation du formaldéhyde et du sulfite de sodium sur un dérivé du phénol. On chauffe la solution à 600G et on ajoute 3 g d'un produit véhiculeur consistant en 60 g d1a ou B -méthylnaphtalène ou d'un mélange iridustriel des deux isomères 20 g de benzoate de méthylglycol, 10 g de tétrapropylène-benzène .ulfonate de calcium, 10 g d'huile de ricin éthoxylée par 36 moles d'oxyde d'éthy mène. La circulation du bain provoque une dispersion régulière du véhiculeur ; dans l'émulsion obtenue, on plonge 30 g d'un tissu de poly-téréphtalate d'éthylène-glycol et on chauffe 20 mn à 600C. On ajoute alors au bain au travers d'un tamis 0,2 g du colorant dispersé de formule sous forme de produit prêt à l'emploi à la concentration d'en- viron 20%, qu'on a broyé à l'état de dispersion fine avec environ 6 ml d'eau à 700C. On porte alors le bain à l'ébulli- tion et on teint pendant l h 30 au bouillon.On retire la matière teinte, on la rince à l'eau à 600C, puis à 200C ; le cas échéant, on la soumet à un traitement subséquent réducteur à l'aide d'une solution alcaline de dithionite de sodium à 0,2% pendant 15 mn à 60 - 700C on rince à nouveau avec de l'eau à laquelle on peut ajouter éventuellement environ 1 g/litre d'un mouillant à base de nonylphénol éthoxylé, à 20 - 300C, et on sèche à 1000C. On obtient une matière teinte en rouge sombre, inodore. Lorsqu'on supprime l'adjonction de benzoate de méthylglycol, la matière teinte présente encore de l'odeur quand on l'a séchée dans les conditions indiquées. On parvient au même résultat lorsque le produit véhiculeur utilisé contient des mélanges d'a- et/ou de B-méthyl-naphtalène et d'autres véhiculeurs, tels que le biphényle ou l'oxyde de diphénylène (dibenzofuranne), ou lorsqu'on remplace le benzoate de méthySglycol par le 3- ou le 4-chlorobenzoate, le L'-méthylbenzoate ou le 3-chloro-4-mé- thylbenzoate de méthylglycol, d d'éthylglycol, propylglycol, de butylglycol, de méthyldiglycol, d'éthyldiglycol, de propyldiglycol ou de butyldiglycol. On peut teindre de la même manière la partie polyester de matières fibreuses contenant ce type de fibre synthétique en mélange avec des fibres végétales et animales. EXEMPLE 2 On teint 30 g d'un tissu de polyester ou d'un tissu mélangé polyester/laine contenant 30 g de polyester en opérant comme décrit dans l'exemple 1, mais on remplace le produit véhiculeur utilisé dans l'exemple 1 par 3 g du mélange ci-après 18 g de biphényle, 30 g d'a- et/ou S-méthylnaphtalène ou d'un mélange industriel de ces isomères 20 g de 3-chloro-4-méthylbenzoate de méthyle, 20 g d'un distillat de pétrole bouillant entre 162 et 1800C, contenant 99% en volume de composés aromatiques et pré sentant un poids spécifique de 0,877 g/cm3, 6 g de tétrapropylène-benzène-sulfonate de calcium, 6 g d'un condensat de 36 moles dioxyde d'éthylène sur l'hui- le de ricin. A la place du colorant rouge dispersé utilisé dans l'exemple l, on utilise 0,1 g d'un colorant jaune de for mule à l'état de préparation tinctoriale à 15%. On obtient un tissu de polyester présentant une nuance jaune pleine ou un tissu mélangé dont la partie polyester présente cette-nuance. Le séchage des tissus de polyester et de polyester-laine teints à l'aide des produits véhiculeurs contenant du méthylnaphtalène et un ester selon l'invention peut etre réalisé à 1000C, et à cette température, il ne subsiste aucun résidu de méthylnaphtalène dans les fibres. Ce fait a été contrôlé d'une part par examen de l'odeur d'cchantillons repassés au mouillé, d'autre part par des mesures quantitatives de fluorescence. En l'absence de l'ester, il n'est pas possible d'éliminer quantitativement le méthylnaphtalène vé hiculeur à des températures de séchage de 1000C. On obtient d'aussi bons résultats lorsque le produit véhiculeur utilisé contient, à la place du 3-chloro4-méthylbenzoate de méthyle, l'un des esters énumérés ci-après le 3-chloro-4-méthylbenzoate d'éthyle, de n-propyle, dtisopro- pyle, de n-butyle, d'isobutyle, de n-pentyle, d'isopentyle, de n-hexyle, dtisohexyle, de 2-éthylhexyle ; le 4-chloroen- zoate ou le 3-chlorobenzoate de méthyle, d'éthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, dtisobutyle, de n-pentyle, d'isopentyle ou de 2-éthylhexyle. EXEMPLE 3 On teint. comme décrit dans l'exemple 1, 30 g d'un tissu de polyester ou d'un tissu mélangé.polyestercoton contenant 30 g de polyester mais, à la place du produit véhiculeur utilisé dans l'exemple l, on se sert de 3 g du mélange ci-après 24 g d' > ou de ss-méthylnaphtalène, 8 g de biphényle ou d'oxyde de diphénylène, 32 g de trichlorobenzène, 16 g de benzoate de n-propyle, lO g de tétrapropylène-benzène-sulfonate de calcium, 10 g d'un condensat de 36 moles d'oxyde d'éthylène sur l'hui le de ricin. A la place du colorant dispersé rouge utilisé dans l'exemple l on utilise 0,1 g d'un colorant bleu de formule à l'état de préparation tinctoriale à 33% de concentration. Le tissu de polyester et la partie polyester du tissu mélan gé sont teints en une nuance bleue -pleine. Le séchage des tissus de polyester et de polyester-coton teints à l'aide des produits véhiculeurs contenant l'ester selon l'invention et le méthylnaphtalène peut être réalisé à 1000C sans qu'il subsiste de résidu des véhiculeurs actifs sur les fibres. La matière teinte est donc pratiquement inodore. On parvient à des résultats aussi favorables lorsque le produit véhiculeur utilisé contient, à la place du 3-chloro-4-méthylbenzoate de méthyle, l'un des esters ciaprès le benzoate d'éthyle, de n-propyle, d'isopropyle, de n-butyle, d'isobutyle, de n-pentyle, dsisopentyle, de n-hexyle, dviso hexyle ou de 2-éthylhexyle, ou le 4-méthylbenzoate d'éthyle, de n-propyle, dtisopropyle, de n-butyle, d'isobutyle, de namyle, de n-hexyle, d'isohexyle ou de 2-éthylhexyle. En l'absence de l'un de ces esters, la matière ne peut etre désodorisée que par un séchage à une température plus élevée. REVENDICATIONS 1. Produit véhiculeur contenant un composé d'alkylation du naphtalène, produit caractérisé en ce qu'il contient également un ester de formule générale dans laquelle R représente un reste hydrocarboné alipha tique et X et Y représentent chacun un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un radical alcoxy ou alky le. 2. Produit véhiculeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé d'alkylation du naphtalène est le méthylnaphtalène. 3. Produit véhiculeur selon l'une des revendications l et 2, caractérisé en ce qu'il contient de 5 à 35% en poids du composé de formule I. 4. Produit véhiculeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient de 15 a 25% en poids du composé de formule I. 5. Produit véhiculeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle en Cl-ClO. 6. Produit véhiculeur selon l'une quelconque des revendications l à 5, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle en C1-C6. 7. Produit véhiculeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle substitué par du chlore. 8. Produit véhiculeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que R représente un radical alkyle substitué par des radicaux alcoxy de formule générale -O-(CH2CH20)n-R (Il) dans laquelle Ri représente un radical alkyle en C1-C4 et n est un nombre égal à 0 S l ou à 2. 9. Produit véhiculeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que X et/ou Y représentent des radicaux alkyles ou alcoxy en Cl-C4. lO. Produit véhiculeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que X et ou Y re- présentent un atome d'hydrogène, un atome de chlore ou un radical alkyle ou alcoxy en C1-C2. 11. Procédé pour la teinture ou l'impression de matières fibreuses synthétiques par utilisation, comme véhiculeurs, de produits d'alkylation du naphtalène, le procédé se caractérisant en ce que l'on teint ou l'on imprime en présence d'un ester de formule générale dans laquelle R représente un reste hydrocarboné aliphatique et X et Y représentent chacun un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un radical alcoxy ou alkyle. 12. Procédé selon la revendication ll, carac térisé en ce que lton utilise comme véhiculeur le méthylnaphtalène ou un mélange contenant du méthylnaphtalène. 13. Procédé selon les revendications 11 et 12, caractérisé en ce que le symbole R représente un radical alkyle en Cl-ClO. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 13, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle en C1-C6. 15. Procédé sron l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle substitué par le chlore. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications il à 15, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle substitué par des radicaux alcoxy de formule générale -0-(CH2CH2O)n-R1 (II) dans laquelle R1 représente un radical alkyle en Cl-C4 et n est un nombre égal à 0, 1 ou 2. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 16, caractérisé en ce que X et/ou Y représentent des radicaux alkyles ou alcoxy en C1-C4. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications Il à 17, caractérisé en ce que X et/ou Y représentent un atome d'hydrogène, un atome de chlore ou un radical alkyle ou alcoxy en Cl-C2. 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que l'on ajoute le composé de formule générale I au bain de teinture en proportions de 0,05 à 12 g/litre. 20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à l9, caractérisé en ce que l'on ajoute le composé de formule générale I au bain de teinture en proportions de O,l à 6 g/litre.