L'objet de l'invention concerne une machine à transfert circulaire pour le conditionnement des ampoules pharmaceutiques. Elle permet d'effectuer automatiquementj le lavage, le rinçage, le remplissage, la fermeture et le controle sous vide des ampoules. Dans les dispositifs connus, le conditionnement des ampou- les s'effectuait mécaniquement par des appareillages accomplissant chaque opération séparement ; il fallait donc que les préposés fassent passer les ampoules successivement d'un poste à l'autre ce qui demandait des temps importants et une Min d' oeuvre spécialisée e Le dispositif suivant l'invention supprime ces inconvénients et permet d'effectuer toutes les opérations de remplissage successivement en évitant les manutentions de poste & poste, ce qui permet un rendement élevé avec une seule personne qui alimente la machine. I1 est constitué par la combinaison d'un bati fixe supportant un plateau transfert diviseur entrains par moteur et effectuant une rotation de 360 et entraînant un flasque supérieur porteur des cristallisoirs ou portEdWpouleg oscillants par cr*- maillères et d'un flasque inférieur porteur des vérins, bacs, porte-bacs et mécanismes d'entrainements synchronisés. Sur les dessins annexés donnés à titre d'esemple on liii- tatif d'une des formes de réalisation de l'objet de l'inventinn Les figures 1 et 2 montrent les dispositifs vu en élevation avec détails constructifs des différents mécanismes. La figure 3 est une vue en plan du positionnement des postes de conditionnement. La machine est constitué par fig 1, un bati rigide 1, 2, relié par des entretoises supportant tous les éléments tOnction- nels. Sur ce bati 2 est monté le plateau du transfert 3 qui permet le déplacement circulaire et entrains par le moteur 4. Sur ce plateau est monté le flasque 5 sur lequel sont fixés neuf porte-cristallisoirs ampoules ainsi que les porte-crémail- lères 8, 9. Les cristallisoirs 6, 7 se placent soit à l'intérieur position 6 des bacs 10, 11, soit à l'extérieur. Sur les plateaux 12, 13 et autres sont placés six vérins à double effets 14, 15 dont les tiges actionnent les crémaillè- res entrainant les cristallisoirs. Sur le plateau 2 sont fixés d'abord six repose-bacs de forme cylindrique 16, supportant six bacs 10. Ensuite six vannes spéciales 17, 18 ect.. pour fermeture d'évacuation des bacs; enfin, trois douilles pour guides 19. Sur le plateau I sont fixés trois vérins double effets 20, 21 soulevant ltensemble, ainsi que quatre pieds réglables dont un central. Les opérations de lavage des que@sots d'ampoules fig 2, s' effectuent par le dispositif formé par un support 22 sur lequel sont fixées deux colonnes supportant l'arbre 23 sur lequel se déplacera le bloc 24, machine à laver actionnée par le vérin 25. La plate forme 26 supporte deux rouleaux éponges 27, 28 alimentés l'un en eau chaude, l'autre en eau froide. L'eau froide étant absorbée par la succion de l'ampoule en fonction de la dépression créée par l'élevation de la-température. La période de vide, remplissage, lavage etc... sera utili eée pour faire plusieurs aller et retour permettant ainsi un lavage efficace dans un espace restreint. La fermeture des queusots utilise le même dispositif de translation que le système de lavage. I1 est actionné par le vérin 29. Le chalumeau 30 est monté sur la plate forme 31. Il est équipé d'un support oscillant permettant de régler l'angle de dégagement par la vis moletée 32. Cet ensemble osíllaxt est calé sur un micro-rupteur qui assure l'arrAt du vérin, a fermeture des vannes, l'alimentation des gaz, dans le cas ou un obstacle serait rencontré. Le couvercle tournant 33 fig 1, entrains par crémaillère 8 et vérin 15 effectue une rotation de 1800. Sur ce couvercle est monté le bloc cristallisoir 7 pourvu d'une plaque 34 sur laquel- le est fixé le support 35. Le chargement de bloc est rapide et simplifié. Ce qui permet une mise en place immédiate de bloc pr6fa- briqué pour chaque modèle d'ampoules. Les Bacs 10, 11 sont de section cylindriques ou rectangulaires fig 1. Leur fond comporte une gorge concentrique 37. Un orifice d' évacuation 38 reçoit l'obturateur 39 actionné par le vérin à double effets 17. Cet orifice permet l'évacuation des liquides de lavage ou autres. La forme de l'obturateur 39 empêche le dépot de particules et évite les pollutibns. Le repose bac 10 est fixé sur la table 2 et reçoit directement l'évacuation 38 qui s'écoule par la vidange 40. Le réglage du repose bac s'effectue par les vis 41. Un joint torique 42 assure l'étanchéité du montage. Le réglage se fait en pression puis en faisant le vide l'auto-centrage est obtenu. La machine fig 3, comporte neuf poste. Le poste de changement 43, le poste de remplissage et la vage 44, le poste de vidange et lavage 45, le poste de remplis- sage et lavage 46, le poste de vidange et lavage 47, le poste de bemplissage de liquide 48, le poste de lavage des queusots 49, la machine à fermer 50 et le controle par vide . L'appareil est actionné par commandes numériques. Les vO- rins soulèvent les plateaux 12, 13. Le plateau diviseur 3 fait 1/90 de tour sur 360 . Les six vérins 14, 15 et autres montent pour mettre les ampoules en position pour pénétrer dans les bacs ; la descente entraîne les plateaux en sens inverse, suivant les mécanismes décrits. Le cycle terminé pour le remplissage, lavage, vide et vidange, s'effectue simultanément la machine à laver les queusots d'ampoules et la machine à fermer les queusots seront opérations nelles pendant la période de vide, de lavage etc.. Cependant sur ces neufs positions trois sont sans bac ni vérin de sorte que le dispositif comporte six bacs et groupes de vérins. Toutefois les formes, dimensions et dispositions des di- férents éléments pourront varier dans la limite des équivalents comme d'ailleurs les matières utilises pour leur fabrication sans changer pour cela la conception générale de l'invention qui vient d'4tre décrite. REVENDICATIONS 10 Dispositif à transfert circulaire pour le conditionnement des ampoules pharmaceutiques permettant d'effectuer simultanément le chargement, le lavage, le rinçage, le remplissage, la fermeture et le controle sous vide se caractérisant par la combinaison d'un bati-rlgide supportant un plateau transfert rotatif entraînant par flasques supérieurs et inférieurs; les mécanismes fonctionnels synchronisés. 20 Dispositif suivant la reveadication 1 se caractérisant par le fait que le flasque supérieur supporte les neuf porte. ampoules ou cristallisoirs montés sur support formant couvercle relié à un arbre effectuant une rotation de 1800 par 1' intermé- diaire d'une crémaillère ; le dit support étant pourvu d'un grille peigne positionneur et stabilisateur. 30 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le flasque inférieur est relié aux vérins assurant le relèvement du plateau distributeur central, les vérins assurant l'entrainement des crémaillères faisant tourner les porte.-ampoules et les vérins actionnant l'obturation des bacs ainsi que les bacs recevant les porter ampoules ou cristallisoirs lors de leur rotation en position basse et les portesbacs. 40 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que les bacs sont pourvu sur leur parement inférieur d'une gorge d'assemblage étanche sur le porte-bac et d'un orifice d'évacuation, alors que leur paroi supérieure reçoit le porte bac formant couvercle. 50 Dispositif suivant la revendication I se caractérisant par > fait que les repose-bacs sont pourvus d'un vérin avec tige munie d'un obturateur plaquant sur l'orifice d'évacuation du bac et d'un conduit de vidange à sa partie inférieure. 60 Dispositif suivant la revendication 1 se caractérisant par le fait que le dispositif est constitué par un caroassel comportant neuf postes constitués par les postes de chargement et de déchargement, de remplissage, lavage, de vidange de lavage, remplissage liquide, lavage des queusots, machine à fermer, et controle de fermeture par vide.