La présente invention est relative à la fabrication des matières plastiques de moulage sous forme de feuille et en patte, lesquelles sont essentiellement renforcées par imprégnation en vue du moulage de produits finis, et comportant dans certains cas des phases supplémentaires destines au moulage d'un produit fini, ainsi qu'à la fabrication de feuilles ou panneaux lamifiés ou revêtus9 le dosage et la fourniture de lots ou quantité discontinues en poids ou en dimensions, et pour un traitement partiel. La présente invention concerne principalement la fourniture d'un appareil d'une très grande versatilité. Sans chercher à suggérer aucun ordre de préséance ou d1importance, les capacités suivantes sont ou peuvent Qtre adaptées comme variantes de fonctionnement en utilisant un seul appareil ou machine de base, et ce en faisant varier soit son mode d'utilisation, soit en ajoutant ou enlevant divers sous-ensembles par adaptation des agencements mécaniques à la technique requise. L'appareil de base de l'invention est donc destiné à etre utilisé pour la production en continu de matières de moulage en feuille, de matières de moulage en pate pouvant autre soit utilisées directement, soit conservées indéfiniment 9 le produit peut autre débité sous forme de charges ou lots continus ou discontinus, par exemple des charges pondérales en pâte pour le moulage par extrusion de lots sous forme lamifiée ou en feuille mesurés en surface ; la production d'une matière en feuille (par exemple une feuille de polyéthylène, du bois, des fibres, du tissu) avec un revêtement laminaire d'une matière plastique renforcée ; la production d'une matière plastique de renforcement du textile ou de fil métallique tissé ou analogue noyé dans une matière plastique ltobtention de produits formés par utilisation d'une matière de départ à base de résine en poudre ou d'un liquide, avec des produits de traitement à chaud ou à froid ; une phase B destinée à opérer le traitement final des produits finis ; et enfin pour les produits en matière plastique à renforcement de fibres orientées ou à plis croises. Bien que l'énumération précitée donne un aperçu général des possibilités de l'invention au moyen d'un seul appareil de base, il doit être bien entendu que d'autres produits peuvent entrer dans le cadre de l'invention. L'essence de l'invention réside dans la fourniture d'un appareil à usages multiples qui soit apte au besoin avec des changements de l'équipement auxiliaire, de rom- plir diverses fonctions de la nature de celles décrites ci-dessus. La présente invention couvre donc un appareil susceptible d'exécuter n'importe laquelle des diverses fonctions sus-$ndiquéee. L'appareil pour la production d'une matière de moulage renforcée avec des fibre. comporte un dispositif de distribution au moins pour lee fibres de renforcement sélectionnées dans le groupe constitué par les mèches continues, les fibrilles et une matière de charge, un dispositif au moins pour l'imprégnation des fibres de renforcement avec un liquide, un dispositif de compactage au moins comportant une paire au moins de rouleaux de compact au ge entre la ligne de pincement desquels la matière imprégnée peut être introduite afin de la compacter, et un système de rouleau de transfert pour transférer la matière à base de résine à la surface de l'un au moins desdits rouleaux de compactage pour ajouter ladite matière à base de résine à la matière imprégnée. La matière à base de résine peut comporter par exemple une résine non traitée ou une résine contenant un agent de traitement. L'appareil décrit ci-dessus est de préférence conçu ae telle façon qu'après les phases successives susmentionnées, un appareil supplémentaire puisse lui être adjoint, de manière à pouvoir exécuter la phase suivante de fabrication. t'appareil supplémentaire en question peut etre constitué par un sous-enssemble à travers lequel la matière peut autre ultérieurement amenée à passer, y étant réchauffée dans des fours par exemple, de manière à en éliminer toute humidité excessive et/ou traiter la résine à l'état solide ou liquide, de préférence dans un four à tunnel au moyen d'uzl réchauffage à l'air chaud, d'un réchauffage par rayonnement ou d'un réchauffage diélectrique.Ledit appareil peut être utilisé pour mener à bien la phase B de traitement préalable au stockage ou à la phase de fabrication du produit final par moulage par exemple. Alternativement, le produit requis pour 1 'appareil de base étant constitué par une matière de moulage en vrac ou en pâte, l'appareil peut titre conçu de telle façon que-la matière, telle que dépourvue de la feuille de revêtement sus-mentionnée, puisse être enlevée de la courroie transporteuse, par exemple au moyen dvune lame, pour tomber dans la trémie d'introduction d'une machine d'extrusion sous la forme d'une matière composite de moulage en vrac ou en patte. Dans ce dernier cas, la machine d'extrusion Seut affecter 1 forme d'un cylindre continu, sa sortie étant munie d'un dispositif de manchonnage moyennant lequel deux feuilles de polyéthylène peuvent Btre réunies ensemble et soudées en vue de former un "boudin" cylindrique, ou une seule feuille qui est enroulée et soudée comme dans une machine à cigarettes.Alternativement, la machine d'extrusion cylindrique peut autre alimentée par pulvérisation avec une résine au moins d'autotraitement ou de traitement à la chaleur (comme par exemple des matières thermoplastiques ou thermodurcissables ou des solutions d'émulsions dans l'eau) susceptible de former un milieu de liaison pour les fibres de renforcement, préalablement à l'enveloppement sous film de la matière composite en vrac, en feuille, en pate ou toute autre forme. Si besoin est, la matière composite peut être ultérieurement enroulée, extrudée ou compactée aux fins de stockage. Â ce etade-là,que le produit se présente sous forme de lamifié, d'un "boudin" de pâte ou d'une matière en vrac, un appareil auxiliaire peut autre fourni sous forme d'une table plane ou d'une goulotte de section concave (en concordance avec la forme du produit), munie d'une guillotine ou d'une matrice pour sectionner la matière en lots de dimensions et/ou d'un poids prédéterminés, lesdits lots étant ensuite présentés de façon accessible à un mécanisme de transfert pour les introduire dans la matrice réceptrice d'une presse de moulage multiple.La guillotine ou matrice précitée est de préférence pourvue d'un mécanisme comportant des lames de fendage capables de fendre les feuilles de revêtement en polyéthylène (et si besoin est de les découper transversalement par rapport à leur sens de déplacement), ladite opération s'effec- tuant directement avant que la matière n'atteigne un transporteur supérieur à la vitesse pouvant se déplacer à une vitesse/linéaire à laquelle la matière est délivrée, de telle façon que les charges ou lots individuels soient séparés par un espace donné, ledit transporteur rapide pouvant titre équipé de couteaux fixes pour écarter les courants de la matière dans le sens latéral, de façon qu'ils puissent étre délivrés séparément dans deux plans (à savoir dans le sens de déplacement du transporteur et transversalement par rapport à ce dernier). On peut donc constater que l'appareil de base de l'invention peut être utilisé pour produire une matière dé moulage en feuille qui est pourvue ou non d'un revêtement ou des compositions d'une matière de moulage en pâte, sous foire de charge continues ou séparées, ainsi que pour stocker les :ïatLkres en vl de leur utilisation ultérieure ou de l'envoi du produit vers une machine de moulage. Gråce à la présence de rouleaux de récupération, les feuil les de revêtement qui ont été utilisées pour le compactage ou le traitement thermique peuvent être évacuées, et s'il est jugé économique de les réutiliser on peut installer des moyens pour les nettoyer, par exemple en les travaillant avec un solvant à base de résine non traitée. Par ailleurs, si le transporteur est sujet à l'acoumula- tion de fragments de matières composites, ces derniers peuvent autre nettoyés ou brayés par une brève exposition à la flamme. Les éléments principaux de l'appareil de base sont de préférence fournis en double, à savoir l:un derrière 1! autre dans le sens de déplacement du premier transporteur. C'est ainsi que les dispositifs d'alimentation des fibres de renforcement, les postes d'humidification, d'imprégnation et de compactage sont tous fournis en double, la matière à l'état compacté étant fournie soit silccessivement, soit simultanément sous forme- d'un seul lamifié d'une feuille de rev8tement au-dessus de la courroie transporteuse, lequel est recouvert ensuite d'une deuxième feuille de revetement, ou si le produit eat à l'état pâteux, il est tout simptement acheminé en vue de son extrusion sous forme de boudin9 pour son revêtement ou pour son utilisation directe. Si l'on fait appel à des fibres de renforcement orientées, la phase de dispersion au hasard est omise et les mèches de fibres non déchiquetées sont directement dispersées lors des phases d'hu midification, d'imprégnation et de compactage, les mèches étant réunies ensemble de façon déterminée en étant amenées a' passer à travers un peigne ou des becs mutuellement écartés de façon appropriée, de façon qu'elles forment une nappe uniforme.Si une telle orientation est conférée à un premier lamifié, un deuxième lamifié de mèches peut titre déposé au-dessus du premier lamifié au moyen d'un deuxième ensemble comportant un dispositif d'alimantation, un poste d'humidification, un dispositif d'imprégnation et un dispositif de compactage pouvant se mouvoir dans le sens de déplacement du premier ensemble. Conjointement à l'appareil décrit ci-dessus, il est préférable d'inclure les caractéristiques techniques suivantes lorsquton utilise des fibrilles pour former une nappe eu pour l'imprégnation sous forme d'une pate de moulage renfo:rcée, on peut installer au-dessous du dispositif de sectionnement ou au-dessous du peigne ou des becs, en vue de former le plancher d'une chambre de dispersion au hasard, un tamis rotatif affectant la forme d'un cylindre ou rouleau rotatif creux à structure treillissée ou perforée de nature hautement poreuse. Â l'intérieur dudit rouleau, et sous-tendant l'angle supérieur du pourtovr de ce dernier, est disposée une gaine dont le rouleau forme une paroi mobile.Ladite gaine permet de faire circuler de l'air, par aspiration par exemple, au moyen d'un extracteur approprié qui aspire l'air à partir de l'une ou des deux extrémités du rouleau. Ceci amène les mèches de fibres qui tombent à se poser sur le rouleau, y formant une nappe à l'état lichez Lorsque le rouleau tourne, ladite nappe se retrouve dans la partie inférieure d'où, étant donné qu'elle ntest plus retenue par l'air aspiré à travers le rouleau, elle est amenée à tomber entre la ligne de pincement des rouleaux de compactage.Pendant cette chute, elle peut titre arrosée avec des agents d'humidification ou d'imprégnation tels que des émulsions aqueuses ou à base de styrène, avec ou sans autres réactifb tels que des retardateurs ou des catalyseurs. Des systèmes de pompage et de dosage peuvent entre iEple- ment incorporés, si besoin est, pour envoyer les émulsions aqueuses ou à base de matières plastiques ou de résine vers les postes d t imprégnation de l'appareil. Par ailleurs, on peut également incorporer à l'appareil des trémies, des agitateurs ou des défibreurs, suivant les besoins, en vue d'obtenir une distribution uniforme des fibres de bos et autres fibrilles ou flocons pour former une nappe continue. La présente invention sera maintenant décrite de façon plus détaillée en référence à un mode de réalisation illustratif, le tout en référence au dessin ciannexé, sur lequel : la figure 1 est une vue schématique en élévation d'un appareil évolutif conforme aux principes de la présente invention; la figure 2 représente des sou8 ensembles identiques à ceux décrits sur la figure 1, mais adaptés à des fins différentes; la figure 3 représente des sous-ensembles destinés à etre utilisés avec l'appareil représenté air la figure 1 la figure 4 est une vue schématique d'un dispositif auxiliaire destiné à autre utilisé avec l'appareil représenté sur la figure 1, pour la-production d'une matiere ae moulage piteuse en forme de "boudin";; la figure 5 Illustre un ous-ensemble auxiliaire similaire à celui du dispositif représenté sur la figure 4. En référence tout d'abord à la figure 1, on peut voir que dans un mode de réalisation donné, le fonctionnement de l'appareil débute avec 11 envoi de fibres de renforcement 1 sous forme de mèches continues de fibrilles ou d'une matière de charge, à travers un petit sous-ensemble comportant une hotte allongée d'où les fibres de renforcement 1 sont amenées à tomber en juxtaposition parallèle sur un rouleau d'humidification 3 pui, en cours de rotation, prélève un agent d'humidification, par exemple du styrène, dans une goulotte 4 d'où les fibres de renforcement 1 à l'état humidifié sont entratnées entre la ligne de pincement d'un rouleau 5 avec un rouleau de sectionnement 6 (à savoir un rouleau présentant une surface élastique) sur lequel aissent les lames (non représentées) d'un rouleau déchiqueteur 7. Les lames des déchiqueteurs peuvent titre disposées de façon hélicodale ou suivant tout autre agencement approprié en vue d'étaler uniformément les rognures sur le trajet desdites lames.Le rouleau déchiqueteur 7 fait tomber les mèches de fibre 1 à travers une chambre dont les parois sont pourvues de plaques ou déflecteurs 9 et qui forme une structure en forme de trémie à 1' intérieur de laquelle les rognures sont de préférence soufflées à travers son orifice de sortie, à savoir vers le bas, au moyen de dispositifs pneumatiqv-es disposés entre les parois 8. Le fond de la chambre est pourvu d'un tamis rotatif perméable à l'air et qui affecte la forme d'un collecteur ou cylindre de tamisage rotatif 37 réalisé avec du treillis, du textile hautement poreux, du métal finement perforé or analogue0 Ledit cylindre 37 est entraîné en rotation. L'arc de a circonférence qui sous-tend les parois 8 (ainsi qutil est indir;ué en 9 A) forme une paroi (mobile) d'un compartiment délimité par une paroi fixe 9B s'étendant dans le sens de la corde de l'arc. Le compartiment est évacué au moyen d'un ou plusieurs raccords en bout, et ce de préférence à travers les supports du cylindre de filtrage rota- tif. Le compartiment peut sature évacué au moyen d'un extracteur extdrieur7 ou encore évacué à l'atmosphère du fait que la pression régnant dans la chambre se situe au-dessus de la pression atmosphérique, et ce par exemple par l'air soufflé à l'intérieur de la chambre en vue de la distribution au hasard.On peut utiliser plu sieurs compartiments pour recueillir et former des reaforcements de nature différente, comme par exemple de la fibre de verre, de l'amiante, des fibres de carbone, de la toile de chanvre, etc., de manière à obtenir des forces de résistance différentes. Dans chaque cas, le résultat obtenu est une nappe de fi- bres se déposant sur le cylindre 37. La partie inférieure du cylindre n'est pas traversée par un courant d'air orienté vers l'in- térieur, comme dans la partie de l'arc 9 A.En conséquence, la nappe de fibres ou rognures tombe du cylindre 37 entre la ligne de pincement d'une paire de rouleaux de compactage 10. Les rou- leaux 10 sont revêtus d'une résine à l'état liquide qui leur estfournie par des rouleaux de transfert de résine 11 pourvus de lames racleuses 12, lesdits rouleaux de transfert 11 prélevant la résine sur des rouleaux d'alimentation 13 qui plongent dans des goulottes 14 remplies de résine.Les rouleaux de compactage 10 laissent ensuite tomber la nappe de fibres imprégnées dans le sens indiqué par la ligne en traits interrompus 15 au-dessus d'une courroie transporteuse 16 dont la vitesse linéaire est réglée de manière à concorder avec le débit de déchargement des fibres ou rognures en provenance du cylindre 37. Si le produit doit se présenter sous forme d'une matière de moulage lamifiée, une première feuille mince de revttement 18 en polyéthylène est transférée sur la courroie transporteuse 16 à partir d'un rouleau d'approvisionnement 17. A un poete situé en aval de la courroie transporteuse 16, une deuxième feuille mince de revêtement 19 en polyéthylène en provenance d'un rouleau d'approvisionnement 20 est appliquée au dessus de latnappe qui est acheminée sur la courroie 16.Le lamifié-ttiple-pli ainsi formé est ensuite compacté et intégré en le faisant passer entre un brin supporté de la courroie transporteuse 16 et un transporteur de compression supérieur 21, afin d'effectuer une deuxième compression. Â partir dudit poste, un type d'adaptation est représenté sous forme d'un four tunnel continu 22 à travers lequel le lamifié en provenance de la courroie transporteuse 16 peut titre amené à passer, y étant traité au cours d'une phase B. Après a phase de traitement thermique dans le four tunnel 22, la matière de moulage en feuille est enroulée en vue de son stockage sur un rouleau 23. Préalablement à la phase B ou à n'importe quel moment au cours de la phase d'enroulement, le lamifié peut titre perforé avec un rouleau à pointes afin de crever la feuille :e polyéthy- lène pour la désaérer. Sur la figure 1 se trouve également illustré l'ensemble de l'appareillage de doublage pour les opérations de déchiquetage, d'humidification, de compactage, d'imprégnation, de séchage et I ou de traitement; Une chambre de chauffage (non représentée) peut titre également utilisée, chambre à travers laquelle les fibres de renforcement imprégnbessont amenées à passer pour le séchage, et le durcissement en tout ou partie de la résine, des matières plastiques et/ou des émulsions. L'appareillage de doublage est désigné dans son ensemble par la référence 24.Ledit ~ppareillage peut soit accrottre la vitesse d'alimentation de la matière en direction de là courroie transporteuse 16, soit être utilisé pour l'alimentation en continu, de telle façon que si pour l'une ou l'autre raison l'un des groupes est arreté, l'autre plisse prendre le relais. La courroie transporteuse 16 est pourvue dau moins une lame racleuse. Une autre variante est illustrée sous forme d'une mèche 25 pénètrant dans un dispositif d'humidification 26 constituant la source principale d'alimentation en résine. Ledit dispositif d'humidification remplit en fait la meme fonction que le dispositif situé à la partie supérieure de l'appareil représenté sur la figure 1. La mèche à l'état humidifié 27 est ensuive introduite entre les rouleaux de compactage 10, comme dans le cas précédent. Toutefois, dans ladite variante, il n'y a aucun déchiquetage, la mèche étant humidifiée, imprègnée et compactée sous forme d'un écheveau de fibres continu. Les mèches individuelles peuvent etre guidées de façon convergente, de telle façon qu'elles arrivent ensemble et parallèlement sous forme d'une nappe virtlellement continue mais orientée dans un sens donné. Les organe 1 à 9 et 37 sont démontés ou rendus inopérants lorsqu'on utilise le dispositif d'humidification 26. I1 convient de remarquer ict que si lton désire obtenir un produit final à plis croisés, deux ou plusieurs lamifiés tels que décrits ci-dessus peuvent entre intégrés, l'orient & ion de leurs fibres s'établissant à angle droit, et ce en amenant les mèches non déchiquetées à passer à travers un dispositif de guidage en deux ou plusieurs rangées parallèles, chaque rangée étant amenée à osciller transversalement par rapport au sens général de déplacement, de façon à obtenir une configuration d'ensemble en forme de treillis rectangulaire. L'ensemble peut ensuite être im pléCné et compacté. Dans une autre variante illustrée sur la figure 1, une matière composite dépourvue de revêtement est évacuée de la couru roie transporteuse 16 au moyen d'une lame racleuse 28 étant amenée à tomber dans une trémie 29 constituant l'admission d'une machine d'extrusion dont la sortie est indiquée par la référence 30. En référence maintenant à la figure 2 se trouve décrit un sous-ensemble de la figure 1. Dans le présent cas, ledit sousensemble peut être utilisé pour la fabrication de fibres de renforcement déchiquetées mais non dispersées au hasard. Les fibres sont emmagasinés dans une chambre de stockage 30, étant humidifiées par une source 31 d'un agent d'humidification tel que du styrène- au-dessus d'une goulotte collectrice 32 de remise en circulation' Les multiples fibres ou mèches humidifiées sont ensuive guidées par un peigne ou des guides à oeillet 33 vers un rouleau de déchiquetage 34 constituant une toute de sectionnement et d'où les rognures sont plus ou moins orientées dans le sens de leur chute, tombant entre des rouleaux de compactage 10 identiques à ceux décrits sur la figure 1, en vue de régler la densité de la nappe de fibres. Les rouleaux de compactage 1d sont rev-êtus d'une résine à 1' état liquide fournie à partir de rouleaux de transfert de résine 11 et 13. Le rouleau 13 trempe dans une goulotte 14 remplie de résine. Les rouleaux de compactage 10 sont pourvus de lames racleuses 39. Dans le cas présent, la matière composite de résine e de fibres tombe directement dans une trémie 35 à partir de laquelle elle est amenée à passer dans une machine d'extrusion dont la sortie est indiquée dans son ensemble par la référence 36. Le produit em- trudé en continu peut Btre traité sous forme d'une ma ibère plastique en baguettes, en profilés ou en tubes (voir figure 4), pouvant titre nar ailleurs pourvu d'un revêtement en vue de son stockage sous forme d'une matière de moulage composite. Sur la figure 3 se trouve illustré un appareillage auxi liaire destiné à recevoir la matière de moulage en feuille, à la fendre en bandes étroites, à la superposer en plusieurs couches, à la peser et à la découper en charges individuelles, lesquelles sont ensuite aiguillées pour des opérations de moulage individuelles. La référence 40 désigne une matière de moulage en feuille sous sa forme lamifiée et avec revêtement, laquelle est débitée à partir des rouleaux d'approvisionnement 53.La matière de moulage en feuille est amenée à passer sous des couteaux ;le fendage 4i agencés en parallèle au-dessus d'un lit 42. A un stade ultérieur, les feuilles de revêtement 54 sont arrachées de la nappe 44 et dirigées vers des rouleaux 55 par l'intermédiaire de rouleaux fous 43 de telle façon que la nappe 44 soit avancée au-dessus d'un tambour de pesage 45, après quoi elle descend le long d'une par de guidage 46 contre laquelle vient frapper suivant un mouvement de va-et-vient une guillotine ou couteau de coupe 47 capable de sectionner les bandes en lots 48.Les lots 48 sont transférés sur une courroie transporteuse 49 fonctionnant avec un dispositif de poussée 56 et qui est animée d'une vitesse linéaire su-zérieure à celle de la nappe continue 44, de façon que les lots individuels 48 puissent autre séparés. Lesdits lots sont ensuite prelevés au moyen de n'importe quel dispositif de transfert approy té ou dispositif d'alimentation sous pression (schématiquement désigné en 50) qui dirige chaque lot de façon synchronisée vers une presse à têtes multiples 51. C'est ainsi que la matière se présentant sous forme de feuille renforcée ou sous toute autre forme est finalement moulée et traitée.En 52,un pliage en forme de lame ou de soc peut entre effectué, en vue de sélectionner des bandes alternées d'un lamifié pour les retourner au-dessus d'une bande adjacente. C'est ainsi qu'un lamifié multicouche (avec si besoin est une orientation sélective des fibres sous forme de plis croisés) peut autre finalement délivré sous forme de lots. En référence maintenant à la figure 4, se trouve représentée en 60 la tette d'extrusion d'une boudineuse (laquelle était désignée en 36 sur l'appareil représenté sur la figure 2). Ladite tête d'extrusion refoule une matière de moulage de forne cylindrique 62, deux rouleaux d'approvisionnement de polyéthyllne 61 fournissant deux bandes 61A d'une feuille de revêtement en polyéthylène. Lesdites feuilles de revêtement sont dirigées par des dispositifs de guidage semi-circulaires (non représentés), de matière à entourer et à compacter davantage la matière de moulage 62. Les bords maintenant adjacents des bandes 61A, qu'ils soient pourvus ou non de rebords, sont soudés par la chaleur dans une machine de soudage à haute fréquence qui est représentée schématiquement en 57 (par exemple par des guides ou cylindres de chauffage), de manière à former un "boudin" qui revêt la matière composite.Le produit final est une matière de moulage composite prête à 11 emploi. En lieu et place Le deux bandes de rev8tement, on peut avoir recors à une seule bande qui est enroulée sous forme de papier à c-garettes. La figure 5 illustre un autre sous-ensemble auxiliaire de l'appareil de l'invention, dans lequel la matière de moulage composite cylindrique revêtue est emmagasinée dans un tambour 70, d'où elle est évacuée (voir référence n) et guidée entre des la- mes de fendage ou couteaux de coupe 72 du polyéthylène qui sectiGr- nent le revêtement, lequel est ensuite dépouillé en direction & rouleaux dérouleurs de polyéthylène 73 (lesquels tirent en fait le "boudin" 71 hors de son tambour 70), la matière de moulage dénudée ns étant ensuite dirigée vers un dispositif de sectionnement et de pesage, tel que celuixeprésenté sur la figure , en vue de délivrer la charge dans une presse ou tout autre machine de moulage analogue. I1 ressort clairement de la description qui précède qu'avec un seul appareil de base pouvant être équipé e plusieurs sous-ensembles auxiliaires, et en sélectionnant les modes de fonc tionnement, on peut obtenir une plus grande variété encore de produits. L'appareil de l'invention peut être utilisé, avec des changements mineurs, pour le revêtement de feuilles rigides ou semi-rigides d'une autre matière, sur l'un seulement ou sur ses deux côtés. C'est ainei que Je placage du contreplaqus, du carton d'amiante, du carton, de a fibre de bois ou analogue peut s'effectuer en utilisant la même machine de base en pareil c as, le produit peut entre amené à passer à travers la machine de façon plus ou moins identique à celle décrite en fonction du premier mode de revtement.' La machine peut Outre également utilisée, en l'adaptant à cet effet, à la production des produits finals multicouche, ces derniers se présentent sous la forme d'une matière de moulage en reuille ou en plaçure, et en cas d'orientatipn de la fibre dans lesdits produits, les fibres peuvent être disposées dans dea sens transversatix alternés. De même, ei l'on veut obtenir un produit à deux ou plusieurs plis et dont l'orientation des fibres s'établit dans deux ou plusieurs sens, ceci peut s'effectuer de la façon décrite ci-dessus, par exemple en faisant passer les fibres en continu à travers des peignes ou des oeillets, moyennant quoi chaque rangée de fibres est amenée à osciller dans le sens latéral, de telle façon que l'on obtienne une structure treillissée en diagonale. Le produit obtenu peut être finalement stocké en sue de son utilisation, s'il est constitué par une matière de moulage en feuille, ou traité après compactage, I1 doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée quTà titre illustratif-et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y titre apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention. REVENDICATIONS I. Appareil pour la fabrication d'une matière de moulage renforcée par des fibres, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un dispositif de distribution des fibres de renforcement sélectionnées dans le groupe constitué par les mèches continues, les fibrilles et une matière de charge, un dispositif au moins d'imprégnation des fibres de renforcement avec une matière à l'état liquide, un dispositif de compactage au moins comportant une paire au moins de rouleaux de compactage entre la ligne de pincement desquels la matière imprégnée est amenée à passer, de façon à la compacter, et un rouleau de transfert pour trans-4érer une matière résineuse sur l'une des surfaces de l'un au moins desdits rouleaux de compactage en vue d'ajouter ladite matière résineuse à la matière de moulage imprégnée. 2. Appareil suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'elle comporte un dispositif de concentrati,n des fibres de renforcement, lequel est interposé entre le dispos: tif d' impré- gnatton et le dispositif de compactage précités. 3. appareil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit dispositif de concentration comporte un tamis rotatif pezinéable å l'tir qui est pourvu d'un moyen i:itérieur pour l'application sélective d'une aspiration sur une parte dudit tamis en vue de la formation d'une nappe de fibres de renfo remuent sur ladite partie du tamis, et permettant à la nappe de f'bres de renforcement de tomber sur le dispositif de compactage s rotatif.' 4.Appareil suivant l'une ou l'autre des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une chmbre de dis pension au hasard des fibres de renforcement, laquell) est interposée entre le dispositif d'imprégnation et le dispositif de concentration précités. 5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'il comporte une courroie transporteuse destinée à recueillir la matière oompac-ée depuis les rouleaux de compactage, un dispositif pour rouler et comprimer la matière jusqutà ladite courroie transporteuse, aillai qu'un dispositif pour évacuer la matière disposée sur ladite courroie transporteuse. 6. Appareil suivant la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif pour déposer une feuille de revêtement en matière plastique au moins au-dessus de la courroie transporteuse en vue de recouvrir l'une des surfaces de la matière compactez. 7 Appareil suivant la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif propre d interposer la matière compactée entre une paire de feuilles de revêtement el matière plastique sur la courroie transporteuse. 8. Appareil suivant ltune quelconque des reendications précédentes caractérisé par le fait qu'il comporte une extrudeuse et un moyen propre à alimenter cette dernière avec la matière compactée. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qutil comporte un dispositif propre à effeetutr le mancion- nage de la matière refoulée hors de l'extrudeuse. 10. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte un four pour réchauffer et/ou sécher la matière à ltétat compacté.