- 1 - 2028126 La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil perfectionnés pour 15extrusion des matières thermoplastiques, Plus particulièrement, elle se rapporte à ua procédé et à un appareil perfectionnés pour 1'extrusion du caoutchouc naturel, du 5 caoutchouc synthétique et d'autres matières élastomères, l'appareil d'extrusion perfectionné .étant du type à vis ou à vis sans fin. Sauf indication oontraire, 1©termes"extrusion" et'fextru-deuse" utilisés ici se rapportent à des appareils du type à vis ou à vis sans fin utilisés pour obtenir un élément extradé présentant 10 une configuration particulière en section droite, ainsi qu'à de tels appareils utilisés pour mélanger et / ou malaxer des matières thermoplastiques. Les extrudeuses classiques comprennent un cylindre, un rotor monté à l'intérieur du cylindre et qui est destiné à tour-15 Tisr par rapport à ce dernier, ainsi qu'un moyen servant à introduire la matière à traiter dans 1 ' extrudeuse-, tel que, par exemple» une trémie et ses appareils associés, s'il y en a. Le rotor est pourvu d'une ou plusieurs parties filetées, et le mouvement de rotation du rotor "par rapport au cylindre refoule la matière 20 qui est traitée à travers ce dernier et la fait sortir par l'extrémité de sortie de 1'extrudeuse. Pendant que la matière traitée est évacuée par une première extrémité de 1'extrudeuse, de la matière non traitée est introduite dans le moyen d'alimentation disposé à l'extrémité opposée de 1'extrudeuse de façon à rendre con-25 tinu le processus d'extrusion. Bien qu'un grand nombre des problèmes associés à_ l'extrusion des matières plastiques aient été résolus maintenant, un problème qui n'a pas été jusqu'à présent résolu est celui que présente un régime d'extrusion non uniforme. Un régime d'extrusion 30 non uniforme se présente lorsque la pression ou La, température de l'élément extrudé varie à l'extrémité de sortie de 1'extrudeuse, Ci© S ou- , en d'autres termes, -lorsque/variations de pression et de température font sortir l'élément extrudé de 1'extrudeuse suivant des régimes ou vitesses variés. De plus, ceci produit une variation 35 considérable des caractéristiques de dimensions de l'élément extrudé. De nombreux facteurs peuvent provoquer fréquemment ainsi des variations de pression ou de température à l'extrémité de sortie de 1 'extrudeuse. On a "trouvé qu'il était pos-40 sible d'agir sur un grand nombre de ces facteurs, mais jusqu'à pré- 70 00785 - 2 - 2028126 sent, il n'a pas été possible'd'agir sur les variations dé pression ou de température à l'extrémité de sortie de l'extriideusë qui sont produites par des irrégularités qui tëndent à se produire à l'extrémité d'introduction de 1'extrudeuse» Ces irrégularités peuvent 5 résulter d'un régime d'alimentation intermittent, d'une incapacité à maintenir le rotor plein de matière à l'entrée' correspondant à la trémie, ou à des variations de la pression d'entrée dans le cylindre dues à l'action du rotor contre la matière qui arrive. . De plus, il se produit fréquemment des irrégu-10 larités dans la nature de la matière fournie, lorsqu'on extrude comme matière première du caoutchouc naturel ou synthétique, on trouve souvent qu'il est nécessaire de chauffer la matière première avant de l'introduire dans 1'extrudeuse (extrusion par. alimentation à chaud), tandis qu'il serait 15 beaucoup plus souhaitable d'introduire la matière première directement dans 1'extrudeuse (extrusion par alimentation à froid). En fait, les essais d'extrusion avec alimentation à froid du caoutchouc naturel brut n'ont pas réussi jusqu'à présent du point de vue du régime de sortie et de l'uniformité des dimensions de l'élé-20 ment extrudé.la raison apparente de l'incapacité des extrudeuses classiques à extrader du caoutchouc naturel et certains caoutchoucs synthétiques bruts est le fait que ces matières premières présentent une'grande élasticité à la température ambiante et présentent une tendance à adhérer autour du rotor et à s'enrouler autour de celui-25 ci, et lorsque la matière première a été étirée jusqu'à son point de rupture, elle se rompt alors en libérant son énergie potentielle et en produisant de cette manière une pointe de pression à l'intérieur de 1'extrudeuse. les inconvénients ci-dessus, ainsi que d'autres>des pro-30 cédés d'extrusion classiques sont supprimés à l'aide du procédé et de l'appareil selon l'invention. Suivant celle-ci, une extrudeuse classique est précédée par une extrudeuse d'alimentation dont la capacité de régime de sortie volumétrique est supérieure à celle de l'extrudeuse classique, la matière sortant de l'extrudeuse d'ali-35 mentation pénètre dans un moyen de décompression et de reglage d'où elle est introduite dans l'extrudeuse classique, dans la mesure de sa capacité qui est moindre. La matière en excès provenant de l'extrudeuse d'alimentation traverse un orifice disposé dans le moyen de décompression et de réglage et est ^envoyée par un moye-. de réac-40 tion ou de retour jusqu'à un point se trouvant à une position préférée 70 00785 - 3 - 2028126 dans le moyen d'alimentation de l'extrudeuse d'alimentation où elle est combinée avec une matière non traitée qui arrive. Le procédé et l'appareil selon l'invention permettent dans d'introduire la matière à extruder/1'extrudeuse classique suivant 5 des conditions raisonnablement -uniformes de température, de pression et de viscosité. Ceci résulte directement du travail de l'extrudeuse d'alimentation qui triture , mélange- , chauffe:-.-, malaxe: et plas-- ...tifie: la matière pour faire en sorte qu'on puisse l'extrader d'une manière -uniforme avant de l'introduire dans l+extrudeuse classique-10 La capacité volumétrique plus élevée de l'extrudeuse d'alimentation assure que les gorges qui se trouvent à l'extrémité d'introduction de l'extrudeuse classique sont complètement remplies avec une matière pouvant être extrudée d'une façon uniforme. En même temps, le moyen de retour forme un trajet permettant de renvoyer la matière 15 première en excès à l'entrée de l'extrudeuse d'alimentation et permet également de compenser les variations de pression et de température qui peuvent se produire à l'extrémité de sortie de l'extrudeuse d'alimentation. D'autres avantages et caractéristiques de laT présente- in-20 vention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de .réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, 25 La Pig. 1 est -un schéma synoptique qui représente le pro cédé et l'appareil d1extrusion selon la présente invention ; La Pig. 2 est une vue en coupe de l'appareil d'extrusion selon l'invention, et constitue, le mode de réalisation préféré de celle-ci appliqué à 1'extrusion de matières premières constituées 30 par du caoutchouc naturel ou synthétique présentant une grande élasticité; La Pig. 3 est un dessin représentant les caractéristiques des gorges du rotor qu'on voit sur la Fig. 2, le rotor étant représenté sur la Pig. 3 comme s'il avait été coupé le iong de son axe 35 et déroulé pour former une surface munie de gorges mais plane ; et La Pig. 4 est un dessin représentant les caractéris tiques des gorges du cylindre représenté sur la Pig. 2. Le schéma synoptique de la Pig. 1 représente d'une façon générale le procédé et l'appareil selon l'invention. La matière non 40 traitée M qui arrive pénètre dans le moyen d'alimentation D de 70 00785 2028126 - 4 - t-, l'extrudeuse d'alimentation, lequel moyen peut comporter une trémie, un plongeur servant à refouler la matière dans le cylindre de l'extrudeuse d'alimentation et un moyen servant à permettre à la matière P en excès de pénétrer à nouveau dans l'extrudeuse d'ali-5 mentation. La matière qui doit être traitée traverse le moyen d'alimentation D de l'extrudeuse d'alimentation pour pénétrer dans l'extrudeuse A. Le fonctionnement précis de l'extrudeuse d'alimentation A dépend nécessairement des caractéristiques de la matière première. Si la matière première .est du caoutchouc naturel ou syn-10 thétique ou bien une autre matière élastomère, l'extrudeuse d'alimentation A peut être utilisée pour triturer et mélanger le caoutchouc brut et le chauffer de façon à faire diminuer sa viscosité et réduire son élasticité, afin d'obtenir comme matièrepremière un caoutchouc plastique pouvant être extrudé uniformément ; si la ma-15 tière première était constituée par deux ou un plus grand nombre de caoutchouc bruts différents, l'extrudeuse d'alimentation A a pour- fonction de plus de mélanger ces matières premières différentes pour obtenir une matière pouvant être extrudée uniformément dont les composants sont au moins partiellement mélangés. Si 20 la matière première doit. se présenter sous la forme de poudres, de pastilles, de miettes, etc..., l'extrudeuse d'alimentation A remplit les fonctions consistant a tasser, à mélanger et à chauffer ces éléments, avec pour but à nouveau de produire une matière pouvant être extrudée uniformément. Le terme "matière pouvant être 25 extrudée uniformément " tel qu'il est utilisé plus haut, se rapporte à une matière qui a été malaxée, mélangée, tassée, chauffée et plastifiée ( rendue fluide) dans la mesure nécessaire pour pouvoir l'extruder facilement en l'introduisant dans une extrudeuse classique. Pour aider à obtenir une matière pouvant être extrudée 30 uniformément, l'extrudeuse d'alimentation A peut être équipée d'un moyen de réglage de température approprié tel qu'un moyen faisant circuler de l'eau ou de la vapeur d'eau, ces moyens étant bien connus dans la technique. Comme on le voit sur la Fig. 1 , la matière sortant de 35 l'extrudeuse d'alimentation A traverse une région ou moyen de décompression et de réglage Ë qui peut n'être constitué que par un orifice approprié formé dans un conduit reliant 1'extrudeuse d'ali-40 mentation A et 1 ' extrudeuse classique B. Du fait que 1 ' extrudeuse 70 00785 - 5 - 2028126 d'alimentation A présente une capacité volumétrique de sortie de régime supérieuze à celle de l'extrudeuse classique B, cette dernière ne présente pas une capacité suffisante pour extruder toute la matière sortant de l'extrudeuse A. De ce fait, la matière sor-5 tante en excès P est refoulée à travers l'orifice et est renvoyée par le moyen de retour C au moyen d'alimentation D de l'extrudeuse d'alimentation où elle est à nouveau introduite dans l'extrudeuse A. Il faut d'habitude que la matière remise ainsi en circulation soit introduite dans l'extrudeuse d'alimentation A en"un point dis-10 posé en amont du point où la matière première arrivante est introduite dans l'extrudeuse d'alimentation A,de telle sorte que la matière en excès qui est remise en circulation se combine avec la matière non traitée qui arrive ou qu'elle soit tirée dans l'extrudeuse d'alimentation A de préférence à celle-ci. la partie de la 15 matière sortant de l'extrudeuse d'alimentation A qui est introduite dans l'extrudeuse classique B y pénètre à -une pression rai-sonnablement constante. Ceci est dû. au fait que les variations de pression qui se produisent à l'extrémité de sortie de l'extrudeuse A sont compensées par la tendance de l'orifice à détendre et à 20 régler la pression dans la région où il se trouve-. De cette manière, non seulemen"tyla matière qui pénètre dans l'extrudeuse classique B ,présente une nature permettant de 1'extruder uniformément, mais encore elle pénètre à une pression constante de façon à supprimer cfes variations qui se produiraient autrement à l'extrémité d'intro-25 duction de l'extrudeuse classique B. On peut donner de la souplesse au procédé et à l'appareil d'extrusion qui ont éié décrits ci-dessus en utilisant des entraînements à vitesse variable séparés pour les rotors de l'extrudeuse d'alimentation A et de l'extrudeuse classique B. De plus 30 le moyen de retour C peut comprendre un transporteur à vis comportant également un entraînement à vitesse variable séparé. De plus, les dimensions de l'orifice qui est disposé dans la région E de décompression et de réglage peuvent être rendues réglables. Ceci permet de déterminer la pression de la matière pénétrant 35 dans l'extrudeuse classique B suivant les exigences particulières de cette matière. Bien que l'appareil selon l'invention puisse être rendu très souple, il est possible de le simplifier lorsqu'une grande souplesse est inutile. Dans ce but, l'extrudeuse d'alimentation 40 A et l'extrudeuse classique B peuvent être pourvues d'un rotor 70 00785 - 6 - 2028126 ex d'un cylindre communs, le rotor et le cylindre comportant des sections séparées qui correspondent aux parties respectives de l'extrudeuse. Un appareil de ce type est représenté sur la Pig.2. La Fig. 2 est une vue en coupe d'un appareil selon l'in-5 vention et constitue le mode de réalisation préféré de celle-ci appliqué à 1'extrusion de matières premières constituées par du caoutchouc naturel et synthétique présentant une grande élasticité, et en particulier appliqué à 1'extrusion avec alimentation à froid de telles matières premières. L'appareil d'extrusion comporte un 10 cylindre 10, traversé par un alésage 11 de diamètre variable, lequel agit en combinaison avec un rotor 12 monté intérieurement et pouvant tourner. Le rotor 12 est destiné à être mis en rotation par un moteur à vitesse variable et un moyen d'entraînement 13. Le cylindre 10 et le rotor 12 sont tous les deux divi-15 sés en quatre sections associées sur leurs longueurs respectives, comme on le voit sur la Fig. 2 ; les indications par lettres de ces sections correspondant aux indications semblables des Fig. 1, 3 et 4. Le moyen d'alimentation D de l'extrudeuse d'alimentation constitue la section initiale du rotor 12 qui ne comporte 20 qu'un seul filet d'avance hélicoïdal 14,et. comprend une ouverture 15 du cylindre 10, une trémie 16 entourant l'ouverture 15,et un orifice 17 de retour de la matière première qui est également disposé sur le cylindre 10. L'orifice d'entrée 17 ck retour de la matière première est disposé aussi loin vers l'amont que cela est possible 25 afin de permettre à la matière première qui revient d'être emprisonnée par le filet hélicoïd.al 14 et d'être introduite dans l'extrudeuse d'alimentation A de préférence à la matière non traitée qui pénètre par l'ouverture 15, la matière en excès P étant combinée de cette manière avec la matière non traitée. 30 La matière première qui pénètre dans le moyen d'alimen tation D de l'extrudeuse d'alimentation par l'orifice d'entrée 17 de retour et par l'ouverture 15 se trouve emprisonnée dans la gorge 20 formée par le filet hélicoïdal 14. Le rotor 12 en tournant, refoule la matière première dans l'extrudeuse d'alimentation A où 35 'elle es~t triturée, mélangée, chauffée et dans le cas de certains types dematières premières, mélangée avec d'autres matières pour former de cette manière une matière pouvant être extrudée d'une façon uniforme. L'extrudeuse d'alimentation A qui se trouve càns la section A di cylindre 10 est pourvue de six gorges hélicoïdales 4® 21 (six filets d'avance) qui partent depuis une profondeur nulle 70 00785 - 7 - 2028126 à l'extrémité d'alimentation de la section A de l'extrudeuse et dont la profondeur augmente progressivement à mesure qu'elles s'e roulent autour du cylindre 10, jusqu'à, ce qu'elles atteignent une profondeur maximale près de l'extrémité de sortie de la section 5 A de l'extrudeuse d'alimentation. Les gorges hélicoïdales 21 s'étendent sur une faible distance dans la région E de décompression et de réglage du cylindre 10 et sur cette faible distance, la profondeur des gorges hélicoïdales 21 diminue brusquement de leur profondeur .maximale jusqu'à une profondeur nulle. 10 A mesure que les gorges hélicoïdales 21 de 11extrudeuse d'alimentation A augmentent progressivement de profondeur, la profondeur de la gorge hélicoïdale 20 diminue. De cette manière, la matière première qui va vers l'aval en traversant l'extrudeuse d'alimentation A est refoulée hors de la gorge hélicoïdale 20 du 15 rotor 12 et est refoulée dans les gorges hélicoïdales 21 du cylindre 10. Au cours de son passage du rotor 12 au cylindre 10, la matière première traverse un plan d'effort de cisaillement maximal, ce plan étant disposé approximativement à l'endroit des crêtes des filets 14 et 22. Lorsque la matière pre-20 mière traverse le plan d'effort de cisaillement maximal, elle subit un effort supérieur à sa résistance au cisaillement et de ce fait, elle est triturée. En même temps, la matière première .absorbe de l'énergie qui fait augmenter sa température et diminuer sa viscosité pour la rendre plastique et fluide dans une mesure telle 25 qu'elle peut être décrite comme pouvant être extrudée d'une façon uniforme. Il convient de noter que la profondeur de la gorge hélicoïdale 20 diminue jusqu'à une valeur nulle à l'extrémité de sortie 23 de l'extrudeuse d'alimentation A. De cette manière, la totalité de la matière première qui sort de l'extrudeuse d'alimenta-30 tion A (bit nécessairement avoir été transférée de la gorge hélicoïdale 20 du rotor 12 à travers le plan d'effort de cisaillement maximal, dans les gorges hélicoïdales 21 du cylindre 10, ces dernières gorges formant un trajet - servant à évacuer la matière première provenant de 1'extrudeuse d'alimentation A directement dans 35 la région ou moyen E de décompression et de réglage. La région E de décompression et de réglage du rotor 12 comporte une partie initiale E^ qui contient trois gorges de départ hélicoïdales 25 (triple filet d'avance) dont la profondeur augmente rapidement depuis une valeur nulle jusqu'à une profondeur 40 maximale. A l'extrémité aval de la partie E^, les trois gorges de 70 00785 - 8 - 2028126 départ se raccordent en une seule gorge hélicoïdale 26. La matière première évacuée des gorges hélicoïdales 21 de l'extrudeuse d'alimentation A est refoulée une fois de plus à travers un plan d'effort de cisaillement maximal pour pénétrer dans les trois 5 gorges de départ 25, tous les petits morceaux de matière première qui pourraient rester étant triturés de cette façon. La capacité volumétrique de sortie de régime de l'extrudeuse d'alimentation A est supérieure à celle de l'extrudeuse classique B. De ce fait, la gorge hélicoïdale 26 se trouve rem-10 plie complètement d'une matière .première - pouvant être extrudée d'une façon uniforme qui est refoulée de l'extrudeuse d'alimentation A. Seule une partie de la matière première qui pénètre dans la gorge hélicoïdale 26 est entraînée à travers l'extrudeuse classique B, cette partie étant déterminée par la capacité volumétri-15 que de sortie de régime moindre de celle-ui. Le restant de la matière première, c'est à dire .celle qui est en excès, traverse .un orifice 27 disposé dans la région E de décompression et de réglage. La matière première qui traverse l'orifice 27 est renvoyée par un moyen de retour décrit ci-après au moyen d'alimentation D de l'ex-20 trudeuse d'alimentation. L'orifice 27 règle la pression de la matière première qui pénètre dans l'extrudeuse classique 20 et évite des variations importantes de pression en formant un trajet de décompression pour la matière première en excès. A ce point de vue, l'orifice 27 rem-25 plit la fonction d'une soupape de décompression et en même temps il agit de la même manière que le dispositif de trop-plein d'un réservoir. De plus, l'orifice 27 règle le niveau global de pression de la matière première qui se trouve dans la gorge hélicoïdale 26 par le fait que les dimensions de l'orifice déterminent, 30 dans certaines limites, le niveau auquel la pression peut s'élever; et plus particulièrement, le niveau de pression augmente lorsque les dimensions de l'orifice diminuent et lorsque sa longueur augmente. Bien que la pression de la matière première qui se trouve dans la gorge hélicoïdale 26 soit constante, la pression au voisi-35 nage immédiat de l'orifice 27 tend à présenter une pointe chaque fois que le filet 28 du rotor passe devant l'orifice. Ceci constitue simplement une perturbation locale qui a pour résultat que la matière première enexcès est refoulée par l'orifice 27 d'une manière pulsatoire. La matière première qui est refoulée à l'extré-40 mité d'alimentation de 1'extrudeuse classique B par le filet 28 70 00785 - 9 - 2028126 du rotor st une matière pouvant être extrudée d'une façon uniforme dont la pression est constante. D'après ce qui précède, on voit que le moyen E de décompression et de réglage est constitué essentiellement par un conduit 5 (dans ce cas une gorge hélicoïdale 26) qui relie l'extrémité de refoulement de l'extrudeuse d'alimentation à l'extrémité d'introduction de l'extrudeuse classique. le conduit comporte un orifice à travers lequel passe la matière première en excès et qui détermine le niveau de pression de la matière première qui pénètre dans 10 l'extrémité d'introduction ou d'alimentation de l'extrudeuse classique. Comme on le voit sur la Pig. 2, le conduit peut, en réalité, former un élément plus ou moins solidaire de l'extrudeuse d'alimentation et de l'extrudeuse classique. Pour donner de la souplesse à l'appareil d'extrusion, 15 il est souhaitable que l'orifice 27 puisse être réglé. Dans ce but, l'orifice 27 est constitué par une ouverture formée sur un élément amovible et interchangeable 30. De préférence, l'orifice 27 comporte des parties d'entrée et de sortie coniques pour assurer un écoulement régulier de la matière première qui le traverse. 20 En variante au modèle représenté sur la Pig. 2, l'élément 30 peut comporter une iris réglable. La matière première en excès qui traverse l'orifice 27 est amenée par un tuyau 31 au moyen de retour C qui peut comporter un transporteur à vis 34 muni d'un cylindre 35, d'un rotor 25 36 et d'un moteur d'entraînement 37. Le moyen de retour C transporte la matière en excès dans le tuyau de retour 3 5 et de là à travers l'orifice d'entrée de retour 17 du moyen d'alimentation D. Comme variante au mode de réalisation préféré, le moyen de retour C peut comporter un moyen de guidage muni d'une série de paliers 30 ou d'éléments rotatifs servant à transporter età guider la matière première en excès, ou tout autre moyen approprié servant à renvoyer et guider la matière en excès vers le moyen d'alimentation D ^ de l'extrudeuse d'alimentation peut être utilisé. Bien qu'on puisse utiliser d'autres modèles, l'extru-35 deuse classique B est pourvue d'une série de gorges hélicoïdales 41 et 42 formées sur le cylindre 10 et la matière première introduite dans cette extrudeuse est transférée du rotor 12 au cylindre 10 puis revient sur le rotor 12 , et ainsi de suite, de façon à la faire passer un certain nombre de fois à travers des 40 plans d'effort de cisaillement maximal. Finalement, la 70 00785 - 10 - 2028126 matière première est refoulée de l'extrudeuse classique B à un régime de sortie volumétrique uniforme. La différence entre les capacités voiumétriques de régime de sortie entre l'extrudeuse d'alimentation A et l'extrudeuse 5 classique B détermine la quantité de matière première en excès qui est remise en circulation par le moyen de retour Ç. Pour obtenir une extrusion uniforme, il suffit en général que l'extrudeuse d'alimentation A soit conçue avec une capacité volumétrique de régime de sortie supérieure de dix pour cent par rapport à 10 celle de l'extrudeuse classique B. Cependant, s'il faut mélanger des matières premières, ou bien si une température accrue est souhaitable, on peut augmenter la capacité de l'extrudeuse d'alimentation A jusqu'à une valeur égale à deux ou trois fois celle de l'extrudeuse classique B. Bien entendu, des conditions variables 15 se présentant dans l'extrudeuse d'alimentation A produisent une certaine variation de son régime de sortie volumétrique. En se reportant maintenant à la Fig. 3»011 voit un développement du rotor 12 et un dessin des caractéristiques de ses gorges. Les caractéristiques de gorges qui sont tracées représentent 20 le rotor 12 comme s'il avait été coupé le long de son axe pour former une surface plane mais munie de gorges ; de ce fait, le dessin des caractéristiques des gorges res emble beaucoup à ce que présenterait un cylindre en papier muni de gorges hélicoïdales s'il était coupé le long de son axe et _s'il était posé à plat. Le des-25 sin des caractéristiques des gorges permet de voir la totalité des 360 degrés sur le rotor 12. Les sections en profil des gorges sont représentées tous les 30 degrés, comme indiqué à la droite du dessin. Il convient de noter qu'à titre d'illustration, le profil des gorges à zéro degré est identique au profil à 360 degrés 30 et est aligné verticalement sur ce dernier et que d e ce fait, par exemple, le profil 41 de la gorge est aussi bien le profil 42 de celle-rci. Le dessin des caractéristiques des gorges est avantageux par le fait qu'il montre la manière suivant laquelle les gorges 35 commencent ou se terminent ou se raccordent les unes aux autres. C'est ainsi, par exemple, que la manière suivant laquelle les gorges hélicoïdales de départ 25 commencent et se raccordent pour former une seule gorge est facilement visible sur la Fig. 3. La Fig. 4 est semblable à la vue delà Fig. 3, à l'excep-40 tion du fait qu'elle représente les caractéristiques des gorges 70 00785 - n - 2028126 du cylindre 10. Les deux figures 3 et 4 sont destinées principalement à représenter les détails du rotor 12 et du cylindre 10 qui ne peuvent être vus sur la Pig. 2. On estime qu'à la lumière de la description précédente, les spécialistes comprendront tout ce 5 que signifient les Fig. 3 et 4. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 70 00785 - 12 - 2028126 REVENDICATIONS 1. Procédé pour extruder des matières thermoplastiques, caractérisé en ce qu'il consiste : à introduire la matière dans ■une première extrudeuse dont la capacité volumétrique de régime 5 de sortie est supérieure à celle d'une seconde extrudeuse, la première extrudeuse étant conçue de manière à fournir une matière pouvant être extrudée d'une façon uniforme à son extrémité de sortie ; à faire fonctionner la première extrudeuse de manière à faire refouler la matière qui y est ainsi introduite à un état 10 permettant de l'extruder d'une façon uniforme et à un régime volumétrique de sortie supérieur à celui de la seconde extrudeuse ; à faire passer la matière ainsi obtenue et pouvant être extrudée d'une façon uniforme à travers une région de décompression et de réglage ; à faire avancer' cette matière dans une seconde extru-15 deuse dans la mesure de sa capacité volumétrique de régime de sortie ; à faire fonctionner la seconde extrudeuse, la matière pouvant être extrudée d'une façon uniforme introduite dans celle-ci en étant refoulée à un régime de sortie volumétrique constant ; et à faire passer la matière en excès se trouvant cfens 20 ladite région de décompression et de réglage à travers un orifice qui y est disposé. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce,qu'on fait circuler la matière pouvant être extrudée d'une façon uniforme qui est en excès et qui a traversé ledit orifice 25 en la renvoyant par un moyen de retour au moyen d'alimentation de la première extrudeuse ; et ensuite on combine - dans ce moyen d'alimentation la matière en excès ainsi renvoyée avec une matière non traitée arrivante, la matière en excès renvoyée étant introduite dans la première extrudeuse de préférence à la matière non 30 traitée qui arrive. 3.. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération consistant à faire circuler la matière pouvant être extrudée d'une façon "uniforme qui est en excès consiste à introduire la matière dans un transporteur à vis. 35 4. Appareil pour l'extrusion d'une matière thermoplas tique, comportant une extrudeuse classique (B) et un moyen d'alimentation (15,16)f caractérisé en ce qu'il comporte une extrudeuse d'alimentation (A) dont la capacité volumétrique de régime de sortie est supérieure à celle de l'extrudeuse classique, cette 40 extrudeuse d'alimentation étant conçue de manière à produire une 70 00785 - 13 - 2028126 matière pouvant être extrudée d'une façon uniforme à son extrémité de sortie -, le moyen d'alimentation introduisant la matière dans l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse d'alimentation ; et un moyen (E) de décompression et de réglage . relié à l'extré-5 mité de sortie de l'extrudeuse d'alimentation et à l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse classique comprenant un conduit (26) dans lequel la matière évacuée de l'extrudeuse d'alimentation doit entrer, ce conduit comportant un orifice (27) disposé intérieurement, de sorte qu'une partie de la matière refoulée de 10 l'extrudeuse d'alimentation traverse ledit conduit et pénètre dans l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse classique et de telle sorte que la partie restante de la matière traverse l'orifice du-dit conduit. 5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en 15 ce que l'extrémité de sortie de l'extrudeuse d'alimentation est reliée à l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse classique, le conduit constituant un élément solidaire de l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse classique. 6. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en 20 ce que l'extrémité de sortie de l'extrudeuse d'alimentation est reliée à l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse classique, le conduit constituant un élément solidaire de l'extrémité de sortie de l'extrudeuse d'alimentation. 7. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que la matière refoulée de l'extrudeuse d'alimentation dans le conduit, traverse ce dernier et pénètre dans l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse classique dans la mesure d^e sa capacité volumétrique de régime de sortie, la . matiere quantité de/qui est supérieure à la capacité volumétrique de ré-30 gime de sortie de l'extrudeuse classique traversant l'orifice du conduit, un moyen de retour (C) ramenant cette matière en excès traversant l'orifice pour revenir" au moyen d'alimentation de sorte/lamatière qui se trouve à l'extrémité d'alimentation de l'extrudeuse classique est sous une pression constante et peut être extrudée 35 d'une façon uniforme, la matière étant de ce fait évacuée de l'extrudeuse classique à un régime volumétrique uniforme. 8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation comprend un moyen servant à combiner la matière non traitée arrivant avec ]a matière en excès ren- 40 voyée par le moyen de retour, le moyen d'alimentation comprenant 70 00785 - 14 - 2028126 un moyen servant à introduire la matière en excès dans l'extrudeuse d'alimentation de préférence à la matière non traitée qui arrive. 9. Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en 5 ce que le moyen de retour comprend : un transporteur à vis (36) comportant une extrémité d'introduction et une extrémité de sortie ; un moyen (31) servant à faire passer la matière traversant l'orifice à l'extrémité d'alimentation du transporteur à vis ; et un moyen (17) servant à faire passer la matière refoulée de 10 l'extrémité de sortie du transporteur à vis vers le moyen d'alimentation de l'extrudeuse d'alimentation. 10. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'extrudeuse d'alimentation et l'extrudeuse classique ont un cylindre commun (10), un rotor commun (12) et un moyen d'entrai - 15 nement commun (13). 11. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la section formant l'extrudeuse d'alimentation du cylindre commun comporte une gorge hélicoïdale (21) qui agit en association avec une gorge hélicoïdale (20) de la section formant 20 l'extrudeusejiJalimentation du rotor commun, la profondeur de la gorge hélicoïdale du rotor diminuant à mesure que la profondeur de la gorge hélicoïdale du cylindre augmente, de sorte que la matière première est refoulée du rotor, traverse un plan d'effort de cisaillement maximal et pénètre dans le cylindre.