-1- 2133965 .L'invention concerne une "bande d'enregistrement magnétique» Plus précisément, elle concerne une bande d'enregistrement magnétique qui peut être tirée thermiquement avec une faible distorsion des signaux acoustiques, des signaux d'image (ou vidéo) 5 6 tC a • • Récemment, le procédé de tirage thermique a attiré un grand intérêt du fait de la possibilité de tirage à grande vitesse et faible prix de revient sans avoir besoin d'un appareil muni d'un circuit électronique compliqué. Ce procédé est basé sur 10 l'utilisation du fait que la force coercitive d'une substance magnétique devient extrêmement faible à une température supérieure au point de Ourie, et il utilise une bande recouverte d'une substance magnétique ayant un point de Ourie Tg inférieur au point de Ourie d'une substance magnétique déposée sur une 15 bande maîtresse, en effectuant le tirage à une température supérieure à T-g mais inférieure à Dans ce procédé de tirage thermique, il est d'usage courant d'utiliser un composé de bio-xyde de chrome ferromagnétique ayant un point de Ourie relativement bas comme substance magnétique utilisée pour recouvrir 20 la bande de tirage (bande asservie). Du fait que le point de Ourie du bioxyde de chrome ferromagnétique est situé à environ 120°0, le tirage thermique doit être effectué à une température supérieure à environ 120°0, en particulier supérieure à 130°0o La bande magnétique devant être 25 tirée à ces températures élevées doit de préférence présenter les propriétés suivantes : 1) la bande doit avoir une bonne stabilité dimensionnelle au cours du processus de tirage aux températures élevées, et particulièrement une bonne stabilité dimensionnelle dans la di- 30 rection longitudinale ou de machine et les enregistrements tels que les signaux acoustiques ou d'image reproduits ne doivent pas subir de distorsion ; 2) au cours du processus de reproduction, la bande doit avoir un grand module d'Young initial à la température ambiante 35 à la fois dans les directions longitudinale et transversale, de manière que les enregistrements tels que des signaux acoustiques ou d'image ne subissent pas de distorsion sous l'effet d'une grande force externe instantanée ou d'opérations répétées ; 3) la bande doit posséder une grande résistance mécanique 40 et doit être très mince. 72 14014 -2- 2133965 On a beaucoup utilisé jusqu'à présent, comme matériau pour la bande magnétique, une pellicule de téréphtalate de polyéthy-lène car ce matériau présente toutes ces caractéristiques à la température ambiante» Mais cette pellicule de téréphtalate de 5 polyéthylène possède une faible stabilité dimensionnelle en tant que bande magnétique pour tirage thermique utilisant des températures élevées et présente le défaut de donner des enregistrements distordus au moment du tirage» De ce fait, une telle bande magnétique n'est pas utilisable pour le tirage thermique» 10 On sait que les pellicules en polyimide et en polyimide- amide ont une excellente résistivité thermique» Mais ces pellicules ne peuvent pas être fabriquées par formage à l'état fondu et entraînent des frais de fabrication élevés» De plus, il est difficile d'orienter ces pellicules à un degré élevé et de ce 15 fait, elles présentent tin module d'Young initial ou une résistance mécanique insuffisants à la température ambiante» En conséquence, de telles pellicules ne conviennent pas non plus pour le tirage thermique. Donc, bien qu'on dispose de matériaux suffisamment utili-20 sables pour des bandes magnétiques destinées au tirage par polarisation magnétique avec lesquelles le tirage et la lecture sont tous deux effectués à la température ambiante en utilisant du FegO^ comme substance magnétique, on ne connaît pas de pellicules présentant d'excellents résultats lors de leur 25 utilisation comme bandes magnétiques pour tirage thermique grâce à une bonne stabilité dimensionnelle, spécialement dans la direction longitudinale, aux températures élevées, grâce à un module d'Young initial élevé à la fois dans les directions longitudinale et transversale à la température ambiante, grâce à 30 une résistance mécanique élevée et à une bonne aptitude à être rendues très minceso Ceci a constitué un frein à la commercialisation du tirage thermique qui est théoriquement très apprécié et il existe une très forte demande pour des matériaux pour bande magnétique pouvant résister complètement à l'utilisation en 35 tirage thermique» L'invention vise des matériaux pour bande magnétique pouvant résister complètement à l'utilisation en tirage thermique et pouvant satisfaire cette demande de la technique. Â cet effet, l'invention a pour objet une bande magnétique 40 utilisable pour le tirage thermique , caractérisée pàr le fait 72 14014 -3- 2133965 qu'elle est constituée par une pellicule orientée biaxialement de polyester dont au moins 80 moles % des motifs récurrents sont composés d'éthylène-2,5-naphtalènedicarboxylate, ladite pellicule de polyester ayant un module d'Young initial à 20°C d'au moins p 5 600 kg/mm dans la direction longitudinale et d'au moins 350 kg/ mm dans la direction transversale, et un module d'Young initial x O à 130°C d'au moins 150 kg/mm dans la direction longitudinale, un composé de tioxyde de chrome ferromagnétique lui étant lié sur une de ses faces» 10 La pellicule de base conforme à la présente invention est une pellicule orientée biaxialement d'un polyester dont au moins 80 moles % des motif s récurrents sont composés d'éthylène-2,6-nap ht alêne die arboxylate . Le polyester peut contenir d'autres composants formant des polyesters co-condensables en quantité infé-15 rieure à 20 moles %, de préférence inférieure à 10 moles %. Des exemples de tels composants formant des polyesters comprennent des acides aromatiques dicarboxyliques tels que l'acide phtalique, 1 ' acide isophtalique , 1 ' acide téréphtalique , 11 acide naphtalène-2,7-dicarboxylique ou l'acide diphényldicarboxylique, et des diols 20 tels que le propylène-glycol, le triméthylène-glycol, le tétra-méthylène-glycol, le néopentyl-glycol, le p-xylène-glycol, le 1,4-cyclohexanediméthanol ou le bisphénol A hydrogéné, ainsi que les dérivés de ces corps. Le polyester peut contenir un stabilisant tel que l'acide pliosphorique ou l'acide phosphoreux ou un 25 lubrifiant tel que de la silice, ou du kaolin, finement divisés, en quantité non supérieure à 0,5 %o La pellicule de base de la bande selon l'invention a un mo- p dule d'Young initial à 130°C d'au moins 150 kg/mm dans la direction longitudinale. Si le module d'Young initial est inférieur à 30 cette valeur, on observe certaines difficultés. Par exemple, lorsqu'on .tire thermiquement à 130°0 une bande de vidéocassette ayant une épaisseur aussi faible que 8 microns et une largeur de 19,1 mm, il se produit un allongement de la bande supérieur à 1 % en direction longitudinale pour la bande.se déplaçant de ma-35 nière normale (sous une tension de 230 g au plus), et l'allongement de la bande dépasse,de manière indésirable, la déviation maximale autorisée (+1 % j de vitesse de déplacement telle que prévue par la norme JIS-0 5550 (1967). Il est particulièrement préférable que la pellicule de base de la bande selon l'.inven-40 tion ait un module d'Young initial à 130°G d'au moins 27° kg/mm^ 72 14014 -4- 2133965 dans la direction longitudinale. La pellicule de base doit avoir un module d'Young initial • 2 à 20°C d'au moins 600 kg/mm 0 Des modules moins élevés ne sont pas souhaitables du fait que, lorsqu'on lit une bande de 5 8 microns d'épaisseur et de 19 »1 mm de largeur, il se produit un étirement supérieur à 0,25 % en direction longitudinale pour la bande se déplaçant dans des conditions normales (sous une tension de 230 g au plus) et la limitation de "pleurage" telle que prévue par la norme JIS-G 5550, risque d'être dépassée. Le module d'Young 10 initial préféré de la pellicule à 20°G, dans la direction longi- 2 tudinale est d'au moins 700 kg/mm . De plus, la pellicule de base doit avoir un module d'Young initial à 20°0 d'au moins 350 kg/mm en direction transversale. Si le module initial est inférieur à cette valeur, il tend à se 15 produire des rayures dans la direction longitudinale d'une bande très mince lorsqu'on exerce une tension sur la bande dans le sens longitudinal et, de ce fait, la position de la piste sur la bande dévie. Il est préférable que la pellicule ait un module d'Young initial à 20"0 d'au moins 4-50 kg/mm en direction trans-20 versale. La pellicule de base ayant ces propriétés peut être obtenue en étirant et traitant à chaud une pellicule non étirée de poly-(éthylène-2,6-naphtalènedicarboxylate) dans des conditions spécifiques qui vont être décrites. 25 Cette procédure consiste à étirer la pellicule non étirée dans la direction longitudinale entre 130 et 150°C à un taux d'étirage compris entre 4,0 et 4,8 et, en direction transversale entre 120 et 140°G, à un taux d'étirage compris entre 2,5 et 3,5, puis à traiter-par la chaleur la pellicule orientée biaxia-3O lement résultante entre 190 et 220°C. Les conditions d'étirage à cet instant doivent être choisies de manière que le taux d'étirage X en direction longitudinale et le taux d'étirage Y en ' direction transversale soient liés par la relation suivante : (--£)X + Zjr- > ï >(f)X - \ *>"■> 55 L'étirage biaxial peut être effectué dans tout ordre désiréo Par exemple, la pellicule peut être étirée biaxialement simultanément ou successivement. Elle peut aussi être d'abord étirée dans le sens longitudinal et ensuite dans le sens transversal, puis à nouveau dans le sens longitudinal. 40 La pellicule ainsi obtenue a un module d'Young initial 72 14014 -5- 2133965 à 20°G et à 130°0 compris dans les limites précédentes et possède également une valeur F5 dans le sens longitudinal, à la température ambiante, d'au moins 18 kg/mm^. La valeur P5 est la valeur de la contrainte pour un allongement de 5 %• Une telle pellicu-5 le est très supérieure en tant que bande magnétique pour tirage thermique® Le composé de bioxyde de chrome ferromagnétique peut être du bioxyde de chrome pur en cristaux tétragonaux mais, afin d'améliorer ses propriétés magnétiques, le composé est souvent 10 utilisé sous forme de mélange avec moins de 25 %,en termes de rapports atomiques, d'au moins un autre élément tel que le béryi-lium, le bore, le fluor, le magnésium, le titane, le vanadium, le manganèse, le fer, le cobalt, le nickel, le zinc, le zirconium, le ruthène, l'étain, l'antimoine, le tellure, le platine, l'or, 15 le mercure ou le bismuth» Le dépôt de la substance magnétique sur la pellicule de base peut être effectué par une méthode connue en soi selon laquelle on disperse la substance magnétique dans un liant, on dépose la dispersion sur la pellicule et on oriente la pellicule 20 enrobée dans un champ magnétique» Gomme composant principal du liant on peut utiliser par exemple des polymères vinyliques, des polyesters, des polyamides, des polyo-uréthanes, des résines épo-xy et des caoutchoucs synthétiques. Pour la résistance thermique du liant dans le processus de tirage thermique, l'utilisation 25 de polyuréthane et de liants époxy est préférable. Les caractéristiques de la bande magnétique peuvent être améliorées en ajoutant une petite quantité d'un agent dispersant tel que la lécithine ou d'un lubrifiant tel que l'huile de silicone, ou en appliquant une sous-couche ou apprêt convenable sur la pellicu-30 le de basé. Du fait que. la bande magnétique selon l'invention possède d'excellentes propriétés mécaniques aux températures élevées et basses, elle présente un certain nombre d'avantages par rapport aux bandes magnétiques classiques. Parmi ces avantages, on peut 35 citer : 1) la bande magnétique peut, être reproduite thermiquement aune vitesse aussi élevée que 1,5 à 2,5 m/s à une température aussi élevée que 130 à 140°C, et les enregistrements tirés tels que des signaux acoustiques ou d'image ne sont pas déformés ; 40 2) du fait que la bande magnétique possède un module d'Young 72 14014 -6- 2133965 initial et une valeur 3?5 élevés à la température ambiante, on peut la rendre extrêmement mince, par exemple de moins de 12 microns d'épaisseur} 3) du fait que la bande possède une excellente résistance thermique, on peut utiliser des températures supérieures pour le processus de fabrication de la bande afin de sécher le composé magnétique de revêtement appliqué ou pour traiter le composé appliqué. De ce fait, la productivité de la bande magnétique est élevée. 4) Du fait que la bande ne présente pratiquement pas d'irrégularités d'épaisseur, en direction transversale, et possède un module d'Young élevé, elle convient particulièrement bien comme bande acoustique pour balayage hélicoïdale On va maintenant décrire la méthode de mesure des modules d'Young initiaux utilisés dans la présente invention. Module d'Young initial à la température ambiante Le module d'Young initial d'une pellicule orientée biaxialement de poly(éthylène-2,6-naphtalènedicarboxylate) à la température ambiante ou au voisinage de la température ambiante (par exemple entre 0° et 40°0), ne varie sensiblement pas avec la température» Donc, pour un module d'Young initial caractéristique à la température ambiante, on choisit le module à 20°G» La mesure est effectuée en utilisant un appareil d'essai Instron dans une pièce à température constante dans laquelle la température est réglée à 20°G +_ 1°0. L'échantillon pour mesurer le module d'Young initial en direction longitudinale est préparé en découpant un morceau de pellicule de 10 mm de large et d'au moins 150 mm de long dans la pellicule de base, sa longueur correspondant à la direction longitudinale de la pellicule de base» L'échantillon pour mesurer le module d' Young.initial en direction transversale est préparé en découpant un morceau de pellicule de 10 mm de largeur et d'au moins-150 mm de long dans la pellicule de base, avec sa longueur correspondant à la direction transversale de la pellicule de baseo L'échantillon est monté sur des mandrins, la longueur de l'échantillon étant de 100 mm, étiré à un taux de 100 % à. la minute» On trace ainsi la courbe 6ontrainte-déformation» On calcule le module initiai par la pente d'une ligne droite joignant l'origine à un point de contrainte correspondant à une déformation de 72 14014 -7- 2133965 10 1 % . La valeur indiquée est une valeur moyenne pour 10 échantillons. Module d'Young initial à 130°0 en direction longitudinale La mesure est effectuée en utilisant un appareil d'essai Instron dans lequel est prévue une chambre d'échantillon dans un réservoir à température constante du type à air chaudo On découpe dans la pellicule de base des échantillons de 10 mm de largeur et de 150 mm de longueur avec la longueur correspondant à la direction longitudinale. Le réservoir à température constante est chauffé à 80°C, et l1échantillon est ensuite monté sur des mandrins, la longueur de l'échantillon étant de 100 mm. En un temps d'environ 5 minutes, on élève la température à 130°0. Après que la température ait atteint 130°C +_ 1°G, l'échantillon est maintenu dans le même état pendant encore 2 mi- ^ nutes. On étire ensuite l'échantillon à un taux de 100 % à la minute, et on trace une courbe contrainte-déformation. Du fait qu'à ce moment, la pellicule est chauffée à longueur constante de 80°0 à 130°C, il s'exerce sur la pellicule une contrainte thermique de retrait, bien que faible, et le point de départ 20 de la courbe contrainte-déformation présente une légère contrainte pour une déformation de 0 %0 En conséquence, on calcule le module initial par la pente d'une ligne droite obtenue en joignant un point de contrainte correspondant à une déformation de 0 % à un point de contrainte correspondant à une dé- 25 J formation de 1 %. La valeur indiquée est une valeur moyenne pour 10 échantillons. On va maintenant poursuivre la description de l'invention par les exemples suivants dans lesquels toutes les.parties sont en poids. 30 Exemple 1 et exemple comparatif 1 On extrude à l'état fondu, de la manière habituelle, pour en faire une pellicule non étirée, du poly(éthylène-2,5-naph-talènedicarboxylate), obtenu par polycondensation de diméthyl-2,6-naphtalate et d'éthylène-glycol par la méthode habituelle, et ayant une viscosité intrinsèque, mesurée dans une solution d'orthochlorophénol à 35°C, égale à 0,64. On étire ensuite la pellicule à un taux d'étirage de 4,3 en direction longitudinale à 140°G puis à un taux d'étirage de 3»1 en direction transversale à 130°C, et on la fixe à chaud à 210°0 pour obtenir nnp pellicule étirée biaxialement de 12 microns d'épaisseur. 40 72 14014 -8- 2133965 Les propriétés physiques à la température ambiante, ainsi que le retrait à la chaleur sèche de cette pellicule sont indiqués au tableau 1 et les variations du module d'Youag initial avec la température sont indiquées au tableau 2. Par comparaison, on indique également les propriétés d'une pellicule étirée de téréphtalate de polyéthylène (ayant une épaisseur de 12 microns) qui est couramment utilisée comme matériau pour bandeso gable au 1 Exemple Comparaison Pellicule de base Pellicule de téré-selon l'invention phtalate de polyéthylène Direction Direction Direction Direction longitudi-transver- longitu- transver-nale sale dinale sale Valeur 3?5 (contrainte à un allongement de 5 % (kg/mm*5) 21,5 15,0 17,5 9,6 Résistance de rupture à la traction 2 (kg/mm ) 36,5 24,0 36,5 18,2 Allongement à la rupture (%) 40 75 42 114 Module d'Young initial [température ambiante (kg/rnm^)] 800 500 740 380 % de retrait à la chaleur sèche (en condition libre) à 100°C 0,1 0,1 0,5 0 à 120°C 0,2 0,2 2,7 0 à 14Q°C 1,0 0,5 5,7 0,8 Tableau 2 (voir page 9)» Les résultats indiqués aux tableaux 1 et 2 montrent que les propriétés mécaniques de la pellicule de base de la bande magnétique selon l'invention à la température ambiante sont supérieures à.celles de la pellicule étirée de téréphtalate de polyéthylène qui est considérée jusqu'à présent comme la 72 14014 -9- 2133965 gable au 2 Valeur du module d'Young initial en fonction de la p température (kg/mm ) 10 15 20 25 30 35 Exemple Comparaison Températures Pellicule dë base selon 11 invention Pellicule étirée de téréphtalate de polyéthylène Direction longitudinale Direction transversale Direction longitudinale Direction transversale 20°C 800 500 74-0 380 120°C 360 250 160 90 130°C 300 160 130 70 14-0° C 220 100 100 50 meilleure, et que la pellicule de base selon l'invention est de loin supérieure à la pellicule étirée de téréphtalate de polyéthylène en ce qui concerne le retrait à la chaleur sèche et le module initial entre 130 et '14-0°G« Au stade suivant, on mélange et on disperse pendant environ 30 heures, dans un broyeur à billes, 100 parties de chrome ferromagnétique (fabriqué par la Société Du Pont), 17 parties d'un polyester fabriqué par la Société Bayer et vendu sous la marqué déposée "Desmophene 1200", 1 partie de suifosuccinate sodique de dioctyle, 30 parties d'acétate d'éthyle, 20 parties de méthylisobutylcétone et 40 parties de toluène, et la dispersion résultante est mélangée pendant encore 2 heures avec 19 parties d'isocyanate fabriqué par la Société Bayer et vendu sous la marque déposée " Desmodier L", 55 parties d'acétate d'éthyle, 15 parties de méthylisobutylcétone, et 30 parties de toluène pour former une dispersion de revêtement magnétique# Cette dispersion est appliquée sur la pellicule de poly (éthylène-2,6-naphtalênediearboxylate) (épaisseur de 12 microns) obtenue ci-dessus par un dispositif d'enduction par gravure et, à l'état non séché, on la fait passer entre deux aimants permanents opposés afin d'orienter les particules magnétiques dans la direction longitudinale de la pellicule. On sèche ensuite la pellicule à 14-0° C. la couche magnétique a une épaisseur de 6 microns. Cette bande est découpée en lar 72 14014 -10- 2133965 geurs de 6,35 e™- pour former une bande-échantillon» On fabrique de la même manière une bande magnétique maîtresse de la même manière que ci-dessus,si ce n'est qu'on utilise de la gamma-hématite au lieu du bioxyde de chrome ferromagnétique» On enregistre sur la bande maîtresse des signaux acoustiques de 500 à 5 000 hertz en utilisant un enregistreur à bande acoustique à deux pistes» On amène la couche magnétique de cette bande maîtresse en contact intime avec la couche magnétique de la bande-échantillon et on la déplace à 36 m/mn sur une plaque chaude d'étirage de fibres textiles chauffée à 140°G et présentant une longueur efficace de 60 cm, ce qui produit le tirage thermique» Lorsqu' on reproduit la bande-échantillon tir ée sur un enregistreur à bande acoustique à quatre pistes, le son reproduit est le même que celui de la bande maîtresse reproduit par un enregistreur à bande acoustique à deux pistes» Lorsqu'on met les sorties de ces deux enregistreurs à bande sur les axes X et Y d'un synchroscope pour obtenir une courbe de Lissajous, celle-ci est une ellipse» Exemple 2 Cet exemple montre que la bande magnétique selon l'invention présente une stabilité dimensionnelle bien supérieure à celle d'une bande magnétique constituée par une pellicule de téréphtalate de polyéthylène aux températures élevées auxquelles est effectué le tirage thermique de la bande magnétique selon l'invention» On utilise dans cet exemple les trois bandes suivantes. L'échantillon 1 est une bande magnétique préparée de la même manière qu'à l'exemple 1» L'échantillon 2 est préparé de la même manière qu'à l'exemple 1 si ce n'est que la pellicule de base est étirée à un taux d'étirage de 4,5 en direction longitudinale et de 3,0 en direction transversale. L'échantillon 3 est constitué par une bande de matière vendue sous-la marque déposée "GSOLYN" (bande pour ordinateur, fabriquée par la Société Du Pont; pellicule orientée de téréphtalate de polyéthylène recouverte d'une couche de bioxyde de chrome ) et est utilisé à titre comparatif» On effectue l'essai de stabilité dimensionnelle aux températures élevées de la manière suivante : On découpé un échantillon de 10 mm de largeur et 250 mm de longueur dans chacun des échantillons précédents. On place chacun 72 14014 -11- 2133965 o des échantillons sous une charge de 1 kg/mm (on applique un poids de 120 g sur les bandes selon l'invention préparées à partir d'une pellicule de 12 microns d'épaisseur, et une charge de 370 g sur la bande de "CROLYN* préparée à partir d'une pellicule de base de 37 microns d'épaisseur) et on les met dans un récipient à température constante du type à soufflage, à 135°G pendant 10 minutes. Après un temps de 10 minutes, on sort l'échantillon à l'atmosphère à la température ambiante tout en le maintenant sous charge. En 2 minutes, on enlève la charge et on mesure le changement de dimension (allongement ) par rapport à la dimension avant de placer l'échantillon dans le récipient à température constante et le résultat est la mesure de la stabilité dimensionnelle. Les résultats obtenus sont fournis au tableau 3« gableau 3 Echantillon U° Allongement (%) 1 0,30 2 0,25 3 1,25 (comparaison) Exemple 3 On étire biaxialement et on traite par la chaleur dans des conditions semblables à celles de l'exemple 1 un copolyester préparé de la manière habituelle à partir d'un mélange de 90 moles % de diméthyl-2,6-naphtalate et de 10 moles % de téréphtalate de diméthyle et d'éthylène-glycol. La pellicule résultante a les propriétés mécaniques indiquées au tableau 4-qui remplissent les conditions de la pellicule de base de la bande magnétique selon l'invention. Tableau 4- Propriétés Direction Direction longitudinale transversale Valeur F5 (contrainte à un allongement de 5 % (kg/mm2)) 18,5 14-,0 Résistance en traction à la rupture (kg/mm.2) 35,0 22,0 Allongement à la rupture (%) 56 80 Module d'Young initial (kg/mrn^) à 20° G 700 4-50 à 130°0 280 150 Retrait à la chaleur sèche à 130°C (fo) 1,2 0,6 72 14014 -12- 2133965 Exemple 4 et exemple comparatif 2 On extrude à l'état fondu, de la manière habituelle, du poly (éthylène-2,6-naphtalènedicarboxylate) ayant une viscosité intrinsèque de 0,62 afin de former une pellicule non étirée» 5 Cette pellicule est étirée biaxialement dans des conditions variables et on examine la relation entre les conditions d'étirage et les propriétés physiques de la pellicule étirée biaxialement résultante, ainsi que l'aptitude de la pellicule à former la pellicule de base d'une bande magnétique pour tirage 10 thermiqueo On s'aperçoit alors que la pellicule étirée biaxialement obtenue dans les conditions décrites possède les propriétés physiques précitées par l'invention et couvient particulièrement bien comme pellicule de base pour uns bande magnétique pour tirage thermique» D'autre part, la pellicule étirée dans 15 des conditions extérieures au domaine de l'invention présente un ou plusieurs défauts des propriétés physiques qui la rendent inutilisable comme pellicule de base pour une bande magnétique pour tirage thermique» Les résultats sont indiqués au tableau 5 (voir page 13)• Tableau 5 Etirage en direction longitudinale Etirage en direction transversale Essai ^atLX Tempéra- Taux d'é- Tempéra- N° tirage ture tirage ture (°0) C°0) Température de traitement thermique C°o) Irrégularités de l'épaisseur de la pellicule Direction Direction longitudinale transversale T%) (%) •^1 K) Jb* O 1 3,5 135 2,0 125 200 + 6 + 34 ■Jà. 2 3,5 135 2,5 125 200 + 5 + 10 3 3,5 135 3,0 125 200 + 4 3 Exemple 4 3,5 135 3,5 125 200 £ 4 + 3 comparatif 2 5 3,5 135 4,0 125' 200 4 ' + 3 I 6 4,5 135 1,9 130 210 £ 5 +_ 25 7 4,5 135 2,5 130 210 + 5 +_ 8 ' 8 4,5 135 2,8 130 210 1 • 1 9 4,0 140 3,5 140 210 1 1 Exemple 4 10 4,3 140 3,1 130 210 1.. 1 KJ 1*1 4,5 140 3,0 130 210 1 1 UJ (à suivre) nO O-Un Tableau 5 (suite) Module d'Young initial Module d'Young initial Résistance en trac- Aptitude à 20°0 à 130°0 tion à la rupture à l'utili- (à 20°0) sation ^ Direction Direction Direction Direction Direction Direction^01™6 longitu- transver- longitu- transver- longitu- fcrifc&a- r;? masrLe~ .ta» dinale sale dinale sale dinale versale J8" o 2 2 2 2 2 2 -Lom 4- in*" ^j (kg/mm ) (kg/mm ) (kg/mm ) (kg/mm ) (kg/mm ) (kg/mm ) vention 1 non mesurable à cause de grandes irrégularités d ' épaisseur X 2 600 340 260 150 22,7 13,6 3 580 420 250 180 22,1 14,8 X Exemple 4 530 540 240 210 28,0 21,0 X comparatif 2 3 500 580 240 210 17,9 21,4 X I -A 6 870 300 220 115 - - X I 7 770 330 225 130 - - X 8 713 375 20Ô 140 - - X 9 720 540 270 200 30,0 20,0 0 Exemple 4 10 800 500 300 160 36,5 24,0 0 K) 11 810 480 290, 160 34,0 16,0 0 ou . ou Note : M0W = utilisable, wXn » non utilisable 0 0 LT1 72 14014 -i5- 2133965 l,l=ï.ï.ï.S.ï.2.i-ï.I-S=S«i 1«- Bande magnétique utilisable en reproductioHT^roi® theicique, caractérisée par le fait qu'elle est constituée par une pellicule orientée biaxialement de polyester dont au moins 80 moles % 5 des motifs récurrents sont composés d'éthylène-2,6-naph.t alêne-dicarboxylate, ladite pellicule de polyester ayant un module p d'ïoung initial à 20°0 d'au moins 600 kg/mm dans la direction 2 longitudinale et d'au moins 350 kg/mm dans la direction transversale, et un module d'ïoung initial à 130°C d'au moins 150 kg/ 10 mm. dans la direction longitudinale, un composé de bioxyde de chrome ferromagnétique lui ■ étant lié sur une de ses faces» 20- Bande magnétique selon la revendication 1, dans laquelle le module d'ïoung initial à 20°0 en direction longitudinale p est d'au moins 700 kg/mm 0 15 3«- Bande magnétique selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle le module d'ïoung initial à 20°0 en direction 2 transversale est d'au moins 450 kg/mm . 4»- Bande magnétique selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le module initial à 130°C en direction longitudi- 2 20 nalë est d'au moins 270 kg/mm « 5o- Bande magnétique selon l'une des rèvendications 1 à 4, dans laquelle le taux d'étirage X en sens longitudinal et le sens d'étirage ï en sens transversal dans le processus d'étirage biaxial satisfont la relation suivante : 25 C- J)X + > ï > C|)X - £ avec 4,8 X ^ 4„