On a déjà proposé un procédé pour enrober des pièces à l'aide de matières plastiques dans lequel on fritte sur la pièce préalablement chauffée une matière plastique- pulvérulente par un procédé connu de revêtement par poudre en fusion, avantageusement par le procédé de revêtement par fluidisation et, nsufte,on rend lisse le revêtement de matière plastique brute en le plongeant dans un liquide chauffé au dessus du point de fusion de la matière plastique et qui ne réagit pas avec elle à cette température. A titre de liquide non réactif, on a proposé par exemple une huile de paraffine ayant un point d'éclair supérieur à 2400C. Cette huile est chauffée en tête d'une colonne de liquide à l'aide d'une chemise de chauffage à 2300C et est maintenue A température ambiante au bas de la colonne par un manchon de refroidissement. oeace à ce procédé, on parvient à doter de petites pièces métalliques d'un revêtement en matière plastique unifor mément épais et lisse, d'une manière simple et économique. L'un des avantages-particuliers de ce procédé est que lton peut travailler en continue et sans perte de poudre. On a maintenant constaté que les matières thermoplastiques du type polyester, polychlorure de vinyle, polymérisat mixte de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle et polyamide ont tendance, lors du traitement subséquent par fusion en vue d'obtenir une surface lisse à l'aide d'une huilê hydrocarbonée neutre, telle qu'une huila de paraffine, à provoquer sur la surface de la matière plastique des discontinuités, telles que des rétreintes ou des stries. On amaintenant trouvé, d'une manière surprenante, que des fractions d'hydrocarbures à poids moléculaire relevé, avantageusement distillées sou vide, qui ont été soumises avant leur utilisation à un traitement à L'avide sulfurique et/ou à la terre à blanchir ou à un raffinage hydrogénant et qui ont avantageusement des viscosités supérieures à lOcSt à 1000C, ne provoquent, lorsqu'ils sont utilisés comme agents nivelants par fusion, aucun défaut superficiel sur le revêtement en matière plastique. Il s'est révélé particulièrement favorable d'effectuer dans l'eau le refroidissement de la matière plastique qui suit le réchauffement de l'agent nivelant par fusion en vue de la fusion de la surface de la matière plastique. On peut faire en sorte que l'eau soit;légèrement alcaline.Il est en outre possible d'ajouter à l'eau de faibles quantités de détergent. Les exemples suivants illustrent l'invention. EXEMPLE 1 Une pièce de fer ayant une surface d'environ 1 cm2 (boucle pour bracelet montreX revc4tue par frittage de polyamide IL en poudre fineest mise dans une colonne de liquide chaud d'huile paraffinique à 2500C pour rendre son revtementlisse. Elle traverse la colonne de liquide en 25 secondes. L'huile paraff inique utilisée est obtenue à partir d'un distillat sous vide paraffinique d'un processus d'obtention d'huile lubrifiante par traitementparl'acide sulfurique concentres et par une terre décolorante. Elle présente une viscosité cinématique à 1000C de 19,5 cSt = 2,80E, détermineesuivant les normes allemandes DIN 51 561 et 51 560. Le produit préparé présente un indice de saponification de 0,08mg de KOH/g d'huile paraffinique (suivant la norme allemande DIN 51 558). La teneur en cendres est inférieure à 0,005% en poids (suivant la norme DIN 51 575).Après que la pièce revêtue a traversé la colonne d'huile chaude, elle tombe, en vue de son refroidissement, dans une colonne sousjacente d'eau légèrement alcal-ine maintenue à 200C et additionnée d'un agent de lavage (Pril). La pièce revê- tue obtenue à la sortie du fond de la colonne présente un rev- tement fondu de polyamide 11 entièrement régulier, exempt de pore et de strie et ayant une épaisseur de 180 microns. Exemple comparatif 1. On reppend l'exemple l,si ce n'est que l'on remplace l'huile paraffinique par une huile neutre traitée de la méme fa çon à l'acide sulfurique et ayant une viscosité cinématique à 1000C de 10 cSt = l,84 E et un indice de saponification de 0,06 mg de KOH/g d'huile. La pièce obtenue après la ortie du fond de la colonne présente un revêtement de polyamide ll percé de petits cratères semblables à des pores. Exemple comparatif 2. On procède comme à l'exemple l,si ce n'est que l'on met dans la partie inférieure de la colonne de l'eau du robinet neutre dans addition d'agent de lavage. Il se révèle que des gouttelettes d'huile sont entratnées alors sur la pièce qui tombe de colonne d'huile dans la colonne d'eau. Ces gouttelet- tes laissent derrière elles, après qu'elles ont été enlevées, des stries sur le revêtemeut. EXEMPLE 2 On met une pièce,frittée comme à l'exemple l.à l'aide d'un polychlorure de vinyle pulvérulent plastifié à point de fusion allant de 170 à 200 C dans une colonne de liquide d'huile blanche à base de paraffine Elletraverse la colonne de liquide en 27 sec . L'huile blanche utilisée est obtenue à partir d'une coupe à ase de raffine de distillation sous vide d'une prépara- tion d'huile lubrifiante/ par traitement d l'aide d'acide sulfuri que fumant et d'une terre à décoîorer,suivi d'un traitement au charbon actif.Elle présente une viscosité de 30 cSt = 4,1 E à 1000C. Elle est chauffée dans la colonne à 2600C pour obtenir le nivellement du revêtement de matière plastique et elle est mise sous atmosphère de gaz; carbonique. Après avoir traversé la colon ne d'huile chaude, la pièce revêtue tombe, en vue d'être refroi die,dans une colonne d'eau légèrement alcaline sousjacente qui est maintenue à 20 C et qui est additionnée,comme à l'exemple ; d'un agent de lavage. La pièce revêtue obtenue à la sortie du fond de la colonne présente un revêtement de polychlorure de viny le fondu entièrement régulier etexempt de pore et de strie, ayant une épaisseur de 220 microns. Exemple comparatif. Om reprend L'exemple précédent, si ce n'est qu'on rem place l'huile blanche par une huile neutre de synthèse Fischer Trppsch ayant une viscosité de 3cSt = 1,22 E à 1000C et un indice de saponification inférieur à O,Olmg KOH/g d'huile. La pièce revê- tue qui sort du fond de la colonne présente un revêtement de polychlorure de vinyle plastifié donnant un effet de peau d'or##- gé.prononcé et ayant quelques cratères en forme de pores. EXEMPLE 3. Une pièce de fer frittée å l'aide d'une poudre de polyester formée à partir d'un diol et de l'acide théréphtalique est mis, comme à l'exemple I, dans une colonne de liquide d'huile à cylindres pour vapeur surchauffée chauffée à 270 C.Elle traverse la colonne en 18,sec. Le polyester présente une zone de fusion de 210 ê 225 C. L'huile à cylindres pour vapepr surchauffée utilisée a, à 100 C, une viscosité cinématique de 38 cSt = 50E. Elle est obtenue à partir d'une coupe de distillation sous vide,en vue de l'obtention d'une huile lubrifiante d'une huile minérale à base de produits naphténiques avec traitement subséquent par de l'acide sulfurique concentré et par uneterre à décolorer. Le produit préparé présente un indice de saponification de 0 15mg de KOH/g d'huile Il est traité comme aux exemples 1 et 2. La pièce revêtue obtenue à la sortie du fond de la colonne présente un revêtement de polyester exempt de pore et de strie, entièrement lisse et ayant une épaisseur d'environ 200 microns. Exemple comparatif. Au lieu de l'huile à cylindres pour vapeur surchauffée on utilise L'huile paraffinique chauffée à 2700C de l'exemple 1. La pièce revêtue obtenue à la sortie du fond de la colonne présente un revêtement de polyester ayant un effet de peau d'orange marqué. REVENDICAT ION Procéde pour enrober des pièces à laide de matière plastiques, dans lequel on fritte sur la pièce préalablement chauffée une matière plastique pulvérulente par un procédé connu de revêtement de poudre en fusions avantageusement par le procédé de revêtement par fluidisation, et ensuite on rend le revêtement de matière plastique brute lisse en le trempant dans un liquide chauffé au dessus du point de fusion de la matière plastique et ne réagissant pas avec celle-ci à cette température, caractérisé en ce qu'on utilise, à titre de liquide ne réagissant pas, en vue d'obtenir le nivellement par fusion du revêtement de matière plastique thermoplastique fritté, des fractions d'hydrocarbures à poids molécuiaLre élevé qui ont été soumises à un traitement à l'acide sulfurique etlou à la terre à décolorer, éventuellement également à un raffinage hydrogénant et qui présentent une viscosité à 1000C supérieure à 10 cSt.