2Q10700 La présente invention concerne on procédé de fabrication d'une composition de caoutchouc éthylène-propylène, dont l'adhésivité est améliorée. L'invention a trait, en particulier, à un procédé de fabrication d'une composition ayant une bonne adhésivité, par mélange d'un 5 caoutchouc éthylène-propylène. avec un caoutchouc éthylène-propylène halogéné et un caoutchouc butyle halogéné. Les. caoutchoucs éthylène-propylène possèdent d'excellentes propriétés de résistance aux facteurs atmosphériques, de résistance à l'ozone» de résistance à la chaleur, de résistance aux agents chi-10 miques, etc, comparativement au caoutchouc naturel classique et à d'autres caoutchoucs synthétiques, par exemple le polyisoprène, le caoutchouc styrène-butadiène,le caoutchouc polybutadiène, etc, et les produits de caoutchouc éthylène-propylène, dans lesquels les propriétés définies ci-dessus ont été exploitées, présentent un grand 15 intérêt. Par conséquent, divers articles doués d'excellentes propriétés de résistance à l'ozone, aux facteurs atmosphériques, etc, par exemple des pièces pour véhicules automobiles, des accessoires pour la construction, des fils et câbles électriques, des tuyaux souples, des 20 pièces pour l'industrie, etc, ont été fabriqués à partir du caoutchouc éthylène-propylène seul ou de caoutchouc éthylène-propylène en mélange avec du caoutchouc naturel ou un caoutchouc synthétique, par exemple un caoutchouc styrène-butadiène, un caoutchouc polyisoprène, etc, conformément à des procédés de .moulage, par compressson, 25 moulage par injection, moulage par extrusion, et à des procédés analogues. Toutefois, en général,# lorsqu'on utilise du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc polybutadiène ou un caoutchouc analogue seul, ceci pose des problèmes en ce qui concerne 30 la résistance au^tacteurs atmosphériques, la résistance à l'ozone et la résistance aux agents chimiques. Par ailleurs, lorsque le caoutchouc éthylène-propylène est utilisé seul, son utilisation est plus a désavantageuse que dans le cas des caoutchoucs mentionnés ci-dessus, à cause de son prix élevé, bien qu'il puisse satisfaire dans une mesure 35 suffisante aux diverses propriétés mentionnées ci-dessus. Par conséquent, les caoutchoucs éthylène-propylène ne sont pas beaucoup utilisés. 69 19431 -2- 201070a En conséquence» on pense tout naturellement à mélanger un caoutchouc éthylène-propylène avec du caoutchouc naturel» un caoutchouc styrène-butadiène» un caoutchouc polybutadiène, etc, et à tenter ainsi d'améliorer les propriétés dé résistance aux facteurs atmos-5 phériques et à l'ozone. Toutefois, dans ce cas, en vue de satisfaire à un degré suffisant aux conditions de résistance aux facteurs atmosphériques et à l'ozone (en particulier lorsqu'une charge inorganique est incluse dans le mélange), le caoutchouc éthylène-propylène devant être formulé doit couvrir une large gamme quantitative. De même, dans 10 ce cas, lorsque le caoutchouc éthylène-propylène est formulé avec du caoutchouc naturel» du caoutchouc^tyrène-butadiène» du caoutchouc polybutadiène, etc, les propriétés physiques du caoutchouc obtenu sont notablement réduites, du fait qu'une co-vulcanisation ne peut pas être effectuée en particulier dans le système de vulcanisation au 15 soufre. En outre, des articles de caoutchouc éthylène-propylène desquels on exige d'être collants et adhésifs, n'ont pas reçu d'application pratique, du fait que le caoutchouc possède un pouvoir collant et une adhésivité médiocres. Par exemple, lorsqu'on fabrique un article 20 extrudé à deux couches, en utilisant le caoutchouc éthylène-propylène comme caoutchouc de couche extérieure et du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène-butadiène, du caoutchouc polybutadiène, etc, en tant que caoutchouc intérieur , pour tenter d'obtenir un article possédant d'excellentes propriétés de résistance aux 'facteurs atmos-25 phériques, à l'ozone, aux agents chimiques, etc, à un faible prix de revient, on observe un phénomène de décollement entre le caoutchouc de la couche extérieure et le caoutchouc intérieur de l'article obtenu, du fait que le caoutchouc éthylène-propylène, qui a été utilisé en tant que caoutchouc de couche extérieure, a un faible pouvoir collant 30 et un^taible adhésivité et que, par conséquent, il est difficile d'obtenir un article satisfaisant. Par conséquent, on considère l'utilisation d'un caoutchouc butyle halogéné, d'un caoutchouc éthylène-propylène halogéné ou d'un caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné en tant que caoutchouc de couche 35 extérieure,comme un moyen de résoudre le problèmé de l'adhésivité entre les couches de caoutchouc , mais ce moyen entraîne des frais élevés et n'a pas pu être mis en pratique,excepté dans un cas particulier. 69 19431 -3- 2010700.. • •• Un-problème analogue à celui défini ci-dessus, apparaît également.dans le cas de la fabrication d'épongés. En fait, un article d.'éponge préparé:à partir de caoutchouc naturel, de caoutchouc styrène-butadiène ou de. caoutchouc polybutadiène, crée de la même 5 façon un problème de résistance aux facteurs atmosphériques, à l'ozone, à la chaleur, etc. Par conséquent, les éponges de caoutchouc dont un caoutchouc polychloroprène constitue lg/bouche extérieure, sont actuellement fabriquées, d'une façon générale, comme décrit dans le cas de l'article à deux couches ci-dessus, en utilisant du caoutchouc 10 naturel ou du caoutchouc styrène-butadiène en tant que partie spongieuse de caoutchouc. Dans ce cas, la raison pour laquelle on utilise un caoutchouc polychloroprène en tant que caoutchouc de couche extérieurs réside dans le fait que le caoutchouc polychloroprène possède une excellente adhésivité ainsi que d'excellentes propriétés de résis-15 tance aux facteurs atmosphériques, à l'ozone, etc, comparativement au caoutchouc naturel, au caoutchouc styrène-butadiène, etc. Toutefois, ces propriétés du caoutchouc polychloroprène sont bien inférieures à celles du caoutchouc éthylène-propylène, et le caoutchouc polychloroprène est coûteux comparativement au caoutchouc éthylène-propylène. 20 En outre, on constate que la résistance aux facteurs atmosphériques du caoutchouc polychloroprène n'est favorable que lorsque du noir de carbone entre dans la composition, et lorsque ce caoutchouc est formulé avec une charge minérale, par exemple le carbonate de calcium, l'argile, la silice, des silicates ou du talc, la résistance aux 25 facteurs atmosphériques est remarquablement abaissée et, par conséquent, on ne fabrique que du caoutchouc polychloroprène avec lequel du noir de carbone a été mélangé. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une composition possédant d'excellentes propriétés de résistance aux 30 facteurs atmosphériques, à l'ozone, à la chaleur, aux agents chimiques, etc, possédant également une bonne adhésivité qui compense les insus-fisances du caoutchouc éthylène-propylène, en ce qui concerne le pouvoir collant et l'adhésivité, et préparée en mélangeant un caoutchouc éthylène-propylène halogéné, ou un caoutchouc butyle haiogéné 35 doué de compatibilité ainsi que d'un bon pouvoir collant et d'une bonne adhésivité, avec un caoutchouc éthylène-propylène, sans perdre des excellentes propriétés de résistance aux facteurs atmosphériques, 69 19431 -4- 2010700 à l'ozone, à la chaleur, aux agents chimiques, etc, du caoutchouc éthylène-propylène, procédé qui consiste à mélanger 100 parties en poids du caoutchouc éthylène-propylène, avec de 2 à 50, ét ^préférence de 5 à 20 parties en poids du caoutchouc éthylène-propylène halogéné, 5 ou du caoutchouc butyle halogéné. Le caoutchouc éthylène-propylène auquel on fait allusion dans la présente invention, est un copolymère d'.éthylène et de propylène ou un copylymère ternaire d'éthylène, de propylène et d'un diène non conjugué, contenant, en tant que composant diénique non conjugué, 10 du dicyclopentadiene» du méthylène-norbornène, de 1'éthylidène—norbor— nène, du 1,4-hexadiene, du 4,7,8,9-tétrahydroindène, etc. Le caoutchouc butyle hélogéné mentionné dans la présente invention est un caoutchouc préparé en halogénant un caoutchouc butyle qui est un copolymère d'isobutène et d'une petite quantité 15 d'isoprène, de manière à introduire une faible quantité d'halogène dans la molécule, la quantité d'halogène à introduire étant de 0,5 20 % en poids. En outre, le caoutchouc éthylène-propylène halogéné mentionné ici, est un caoutchouc éthylène-propylène dans la molécule duquel 20 une faible quantité d'halogène a été introduite, la quantité d'halogène à introduire étant de 0,5 à 40 # en poids. Bans chacun des cas mentionnés ci-dessus, lorsque la teneur en halogène dépasse la limite supérieure, le caoutchouc halogéné prend un état résineux et sa compatibilité avec le caoutchouc éthylène-25 propylène devient médiocre. D'autre part, si lqAeneur en halogène est en dessous de la limite inférieure, on n'observe .aucune amélioration de l'adhésivité lorsqu'on forme un mélange avec le caoutchouc é thylène-propylène. Dans la présente invention, la composition de caoutchouc vulca-30 nisé contient essentiellement le caoutchouc éthylène-propylène et le caoutchouc butyle halogéné ou le caoutchouc éthylène-propylène halogéné, mais au besoin, on peut aussi ajouter des additifs pour caoutchouc, tels qu'une charge, une huile ramollissante, de l'acide stéarique, de l'oxide de zinc, un antioxydant, un agentde vulcanisa-35 tion, un retardateur d'inflammation, etc. Le caoutchouc éthylène-propylène et le caoutchouc butyle halogéné ou le caoutchouc éthylène-propylène halogéné peuvent être mélangés 69 19431 -5- 2010700 ensemble en utilisant l'un quelconque des procédés connus, par exemple au moyen d'un.laminoir à deux cylindres, d'un mélangeur Bambury, etc. La composition obtenue par mélange peut être transformée par exemple au moyen d'un cylindre de calandre en un produit en forme de feuille, 5 ou bien on peut lui donner, par moulage, une forme quelconque en utilisant une machine d'extrusion. On peut faire adhérer la composition de caoutchouc ainsi obtenue à l'autre composition de caoutchouc obtenue conformément au même procédé, ou bien on peut les transfor-mer en un article extrudé à deux couches et vulcaniser l'ensemble 10 obtenu. Le procédé de vulcanisation utilisé ici n'est pas particulièrement limité et il peut être mis en oeuvre dans la gamme de températures de vulcanisation de 120 à 200° C, selon la forme désirée de l'article devant être obtenu,par moulage par compression en utilisant une presse à plaque chauffante , par un procédé de chauffage direct 15 à la vapeur d'eau, par un procédé de chauffage indirect utilisant l'air chaud ou par des procédés continus de vulcanisation (par exemple un procédé utilisant un sel métallique fondu, un procédé utilisant -un lit fluidisé, un procédé utilisant un bain d'huile, etc). Les compositions de caoutchouc vulcanisé obtenues, conformément 20 au procédé de l'invention conviennent pour être utilisées dans le domaine d'application du caoutchouc éthylène-propylène, là ou une adhésivité est particulièrement recherchée, et elles montrent les • excellentes propriétés requises. L'invention est illustrée,en outre, par les exemples suivants 25 donnés à titre non limitatif. Exemple 1 On lamine au moyen d'un laminoir à deux cylindres, à une température de 40 à 50° C , un copolymère ternaire d'éthylène, de propylène et de diène non conjugué("Royalene 501" fabriqué par la 30 firme ïïniroyal Co.), et des formulations de ce copolymère ternaire avec un caoutchouc butyle halogéné ("Hycar-2202", produit par la firme Goodrich Gulf Chemicals Go.) et un caoutchouc éthylène-propylène *J halogéné (halogénure de Royalene 501 ; teneur en halogène : 15 en poids) dans les rapports de mélange donnés sur le tableau. On 35 mélange et on malaxe 100 parties en poids de chacun des mélanges au moyen d'un laminoir à deux cylindres, avec 1,5 partie en poids de soufre, 1,5 partie en poids de diméthyldithicarbam.ate de zinc, 69 19431 2010700 -6- 1,5 partie en poids de disulfure de tétraméthylthiuram et 0,5 partie en poids de 2-mercaptobenzothiazole en tant qu'agents de vulcanisation, et 5 parties en poids d'oxyde de zinc, une partie en poids d'acide stearique, 150 parties en poids d'argile dure("Dexieclay", 5 produite par la firme R.T. Vànderbilt Co., Inc.)et 40 parties en poids d'une huile ramollissante ("Sonic p-200", produite par la firme Kyodo Sekiyu K.K.), pour préparer ainsi une composition. Par ailleurs, on agite et on malaxe au moyen d'un laminoir à deu^îfcylindres, pour préparer une composition, un mélange de 100 parties en poids d'un 10 caoutchouc styrène-butadiène (-" JSR-1502", produit par la firme Nippon Gosei Gomu K.K.), 1,5 partie en poids de soufre, 1,0 partie en poids de H-cyclohexylbenzothiazyl -sulfènamide en tant qu'accélérateur de vulcanisation, 5 parties en poids d'oxyde de zinc, une partie en poids d'acide stearique, 80 parties en poids de carbonate de calcium 15 (carbonate de calcium "Akadama", produit par la firme Shiraishi Kogyo K.K.), du carbonate de calcium traité en surface ("Hakuenka 0",produit par la firme Shiraishi Kigyo K.K.), 30 parties en poids de talc ("Mistron Vapor", produit par la firme Sierra Talc & Chemical Corporation) et 30 parties en poids d'une huile ramollissante ("Sonic P-200" 20 Kyodo Sekiyu K.K.). On place la première composition sur la seconde et on soumet cet ensemble à une vulcanisation directe à la vapeur d'eau et à une vulcanisation à la presse à 150° C, pendant 30 minutes. Dans ce cas, la vulcanisation à la presse est effectuée en utilisant un moule 25 métallique, de sorte que l'échantillon d'essai ne peut pas recevoir d'autre pression que celle du moule métallique. L'essai de décollement est effectué en utilisant un appareil d'essai de traction du type Chopper à une vitesse de traction de 500 mm/min.(pour décollement à 180°) . 30 Les résultats de cet essai sont donnés dans le tableau 1 suivant : 69 19431 -7- 2010700 Mélange 1 2 3 4 5 6 Caoutchouc éthylène-propylène 100 90 80 70 90 - Caoutchouc butyle halogéné - 10 20 30 - - Caoutchouc éthylène-propylène halogéné - - - - 10 - Caoutchouc styrène-butadiène - - - - - . 100 Acide stéarique 1 1 1 1 1 1 Oxide de zinc 5 5 5 5 5 5 Soufre 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Argile dure 150 150 150 150 150 - Talc - - - - - 30 Carbonate de calcium traité en surface - - - - 40 Carbonate de calcium - - - - - 80 Huile ramollissante 40 40 40 -40 40 30 Diméthyldithiocarbamate de zinc 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 - Disulfure de tétraméthylthiuram 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 - 2-Mercaptobenzothiazoie 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 - N- Cyclohéxylbenzothiazylsulfènamide - - - 1 69 19431 2010700 -a- Résistance d'adhérence (Essai de décollement) kg/20 mm 5 Assemblage des formulations Vulcanisation à la presse Vulcanisation directe à la vapeur 1 + 6 2,10 2,80 10 2 + 6 5,80 5,80 3 + 6 3,80 4,00 4 + 6 3,40 3,60 15 5 + 6 5,20 5,30 Exemple 2 On malaxe au moyen d'un laminoir à deux cylindres, maintenu 20 entre 40 et 50° C,un mélange de 90 parties en poids d'un copolymère ternaire d'éthylène» de propylène et de diène non conjugué ("Royalêne 501", produit par la firme Uniroyal Co.) et 10 parties en poids d'un caoutchouc butyle halogéné ("Hycar-2202", produit par la firme Goodrich Gulf Chemicals Co.) dans leproportions données sur le 25 tableau. On agite et on malaxe 100 parties de cette formulation au moyen d'un laminoir à deux cylindres avec 1,5 partie en poids de soufre, 1,5 partie en poids de diméthyUithiocarbamate de zinc, 1,5 partie en poids de disulfure de tétraméthylthiuram et 0,5 partie en poids de 2-marcaptobenzothiazole en tant qu'accélérateurs de vul-30 canisation, 5 parties en poids d'oxyde de zinc, 1 partie en poids d'acide stéarique, 150 parties en poids d'argile dure("Béxieclay", produite par la firme R.T. Vanderbilt Co., Inc.) et 40 parties en poids d'une huile ramollissante ("Sonic P-200", produite par la firme Kyodo Sekiyu K.K»), et on prépare ainsi un^composition. D'autre part, 35 on agite et on malaxe au moyen d'un laminoir à deux cylindres 100 parties en poids d'un caoutchouc styrène-butadiène ("JSR-1502", produit par la firme Nippon Gosei Gomu K.K.), avec 1,5 partie en 69 19431 -9- 2010700 poids de soufre, 1,5 partie en poids de U-cyclohexylbenzothiazyl-sulfèneamide en tant qu'accélérateur de vulcanisation, 5. parties en poids d'oxyde de zinc, 1 partie en,poids d'acide stéarique, 80 parties léger en poids de carbonate de calcium/"ikadama" produit par la firme Shiraishi Kogyo K.K., 40 partiss en poids de carbonate de calcium traité.en surface ("Hakuehfca 0", produit par lq^Tirme Shiraishi Kogyo K.K. ), 30 parties en poids de talc ("Mistron Vapor", de la firme Sierra Talc & Chemical Corporation) et 15 parties en poids d'une huile ramollissante (''Sonic P-200", produite par la firme Kyodo Sekiyu K.K.O» 0 et on prépare ainsi une composition. Ces deux compositions sont chargées respectivement dans des machines séparées d'extrusion pour obtenir un article extrudé à deux couches, de sorte que la première composition peut constituer un caoutchouc de couche extérieure et l'autre peut constituer un caoutchouc intérieur. L'article obtenu est vulca-!5 nisé à 150°C pendant 40 minutes en utilisant un tambour de vulcanisation directe à la vapeur. Ensuite, on détermine la force de liaison des deu^6ouctEs(le caoutchouc de couche éxtérieure et le caoutchouc intérieur) de l'article, et on trouve que la force est égale à 6,5 kg/20 mm. Dans ce cas., les appareils d'extrusion utilisés ont un diamètre 20 de 50 mm, un rapport longueur/diamètre égal à 8 et une vitesse de rotation de 40 tours par minute, respectivement, et le caoutchouc de la couche extérieure a une épaisseur de 1 mm, et le caoutchouc intérieur a un diamètre de 10 mm. En outre, à titre d'échantillon d'essai comparatif, l'article 25 dont le caoutchouc de couche extérieure est un caoutchouc éthylène-propylène seul, est également'illustré sur le tableau. L'échantillon d'essai comparatif a la même composition et a été soumis aux mêmes conditions que dans le cas du caoutchouc de couche extérieure de l'invention. 69 19431 -10- 2010,700 Tableau Formulation Caoutchouc 'Caoutchouc de couche extérieure Caoutchouc de couche extérieure de l'é--intérieur chantillon d'essai comparatif Caoutchouc éthylène-propylène 90 Caoutchouc styrène-butadiène Caoutchouc butyle halogéné 10 Acide stéarique 1 Oxyde de zinc 5 Soufre 1,5 Argile dure 150 Talc Carbonate de calcium traité en surface Carbonate de calcium léger Huile ramollissante 40 Diméthyldithiocarbamate de zinc 1,5 Disulfure de tétraméthyl-thiuram 1,5 2-Mercaptobenzothiazole 0,5 ÎT-Cyclohexylbenzothiazyl-sulfeneamide 100 100 1 5 2 30 40 80 15 1 5 1 ,5 150 40 1,5 1,5 0,5 1,5 69 19431 -11- 2010700 Caoutchouc n ^ „ Caoutchouc Caoutchouc , , , de couche Propriétés physiques générales e couc e extérieure extérieure de l'échan tillon d'essai comparatif Effort de traction à2300 % d'allongement, Kg/cm p Résistance à la traction Kg/cm Allongement $ Dureté Hs Force de liaison (force de décollement) Kg/20 mm Résistance à l'ozone (60 parties par million ; allongement 20 i° ; température 50° C ; 500 heures) 18 18 30 96 86 105 970 830 800 54 56 61 6,5 2,8 inchangée inchangée Exemple 5 On répète le même processus que dans l'exemple 1, à la différence qu'on utilise les formulations mentionnées sur le tableau suivant, et on obtient ainsi un article extrudé à deux couches. Les propriétés physiques de cet article sont données ci-après. 69 19431 -12- 2010700 10 15 Caoutchouc ,. j » Caoutchouc Formulation de couche intérieur exterieure Copolymère d'éthylène et de propylène 1) "90 Caoutchouc styrène-butadiène - 100 Caoutchouc butyle halogéné 10 Acide stéarique 1 1 Oxyde de zinc 5 5 Soufre 0,3 0,3 Peroxyde de dicumyle 2) 8,0 5,0 Argile 3) 120 - Talc - 30 Carbonate de calcium traité en surface - 40 Carbonate de calcium léger - 80 Huile ramollissante 20 15 1) "Dutal K/C" (produit de la firme Monte Edison Co.) ^ 2) "Dicup 40 C" (produit de la firme Hercules Co.) 3) "Translink - 37" (produit de la firme Freeport Kaolin Co.) Propriétés physiques générales Caoutchouc de Caoutchouc couche extérieure intérieur • Effort de traction à 300 % d'allongement, Kg/cm 20 18 \ ? Résistance à la traction Kg/cm 90 85 Allongement % 800 850 Dureté Hs 55 54 Force de liaison (force de décol-35 lement) Kg/20 mm 6,5 Résistance à l'ozone (60 ppm ; allongement 20j6; température 50°C; 500 heures inchangée 20 69 19431 -13- 2010700 Exemple 4 On répète le même processus que dans l'exemple 1, à la différence qu'on utilise les formulations représentées sur le tableau suivant, et on obtient ainsi un article extrudé à deux couches. 5 Les propriétés physiques de cet article sont données ci-dessous. Formulation Caoutchouc de couche extérieure Caoutchouc intérieur Copolymère ternaire d'éthylène et de propylène 1) 90 - Caoutchouc styrène-butadiène - 100 Caoutchouc butyle halogéné 10 - Acide stéarique 1 1 Oxyde de zinc 5 5 Soufre 1,-5 2 Argile dure 120 - Talc - 3° Carbonate de calcium traité en surface 30 40 Carbonate de calcium - 80 Huile ramollissante 40 15 Diméthyldithiocarbamate de zinc 1,5 - Disulfure de tétraméthylthiuram 1,5 - 2-Mercaptob enz othiaz oie 0,5 - N-Cyclohexylbenzothiazol sulfeneamide - - 1,5 35 1) "Hordel 1070" (produit de la firme Dupont Co. ; le troisième composant est le 1,4-hexadiène) 69 19431 -14- 2010700 Propriétés physiques générales Caoutchouc de couche extérieure Caoutchouc intérieur Effort de traction à 300 $ d'allongement Kg/cm2 20 18 Résistance à la traction Kg/cm2 105 86 Allongement % 750 830 Dureté Hs 58 56 Force de liaison (force de décollement) kg/20 mm Résistance à l'ozone (60 ppm ; Allongement de 20 $ ; température 50° C ; 500 heures) 6,7 inchangée 69 19431 -15- 2010700 KEVEroiQtfioas 1. Composition d'adhésivité améliorée, caractérisée par le fait qu'elle consiste en un mélange de 100 parties en poids d'un caoutchouc éthylène-propylène, et de 2 à 50 parties en poids d'un 5 caoutchouc halogéné choisi parmi le caoutchouc butyle halogéné et le caoutchouc éthylène-propylène halogéné. 2. Composition suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le caoutchouc halogéné est un caoutchouc butyle halogéné contenant 0,5 à 2 i» en poids d'halogène. 10 3. Composition suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le caoutchouc halogéné est un caoutchouc éthylène-propylène halogéné contenant de 0,5 à 40 $ en poids d'halogène. 4. Composition suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le caoutchouc éthylène-propylène est un caoutchouc 15 copolymère binaire d'éthylène et de propylène. 5. Composition suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le caoutchouc éthylène-propylène est un caoutchouc copolymère ternaire d'éthylène, de propylène et de diène non conjugués. 20 6. Composition suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est vulcanisée. 7. Stratifié formé d'une composition suivant la revendication 1, lié par vulcanisation à un autre caoutchouc. 8. Stratifié suivant la revendication 7» caractérisé par le fait 25 que l'autre caoutchouc est un caoutchouc copolymère de styrène et de butadiène. 9. Procédé de fabrication d'un stratifié, caractérisé par le fait qu'il consiste à préparer une composition suivant la revendication 1, à appliquer cette composition à un autre caoutchouc et à soumettre 30 l'ensemble obtenu à des conditions de vulcanisation .