On sait que, lors de la fabrication par estampage d'articles en caoutchouc ou en résine synthétique, il se forme des membranes de matière qui doivent ttre éliminées par la suite en vue de la finition de la pièce. On sait qu'une telle opération s'effectue dans les machines dites ébarbeuses, qui fonctionnent moyennant un refroidissement de la pièce et l'enlèvement des bavures par barrillage ou par agitation. Un des problèmes encore non résolus ou tout au moins incomplètement résolus des machines ébarbeuses actuellement existantes, est celui des bavures internes, 'est-à-dire des membranes qui se trouvent à l'intérieur1 en deçà du profil de la pièce, et qui doivent également titre enlevées en vue de la finition de celle-ci. A cet effet, on a étudié des machines qui permettent, par le moyen de brosses rotatives, d'en traSner la matière et en mtme temps d'effectuer un brossage énergique de celle-ci, brossage qui doit pourvoir à l'enlèvement des bavures internes.Ces machines, cependant1 n'ont pas donné Jusqu'ici des résultats entièrement satisfaisants quant au travail confié aux brosses, à savairbatre le travail d'enlèvement des bavures# ,celui du transport de la matière à travailler, qui provoque des formations indésirables de matière dans le récipient, en mtme temps qu'un passage de toute la matière trop rapide pour être en condition de subir un travail com plet. La présente invention a pour objet des perfectionnements aux machines ébarbeuses gracie auxquels il est possible de réaliser une machine répondant entièrement à toutes les exigences du travail et permettant en mtme temps de travailler les pièces avec précision, rapidité et de façon complète.Selon l'inventionfi la machine est constituée par un tambour extérieur rotatif, de type connu, à l'intérieur duquel est disposé, centré à excentrique, un arbre doté d'un moteur rotatif propre, portant, selon une ou plusieurs de ses génératrices, des élésentis t formes etc. de longueur telle qu tels ne touchent pas la surface interne du tambour lui-m & e. Naturellement, l'arbre peut ttre remplacé par plusieurs arbres distants de l'axe central du tambour également entre eux ou différemment, toujours en respectant la lon- gueur des éléments filiformes portés par l'arbre lui-mEme. Dans une variante, il y a dans le tambour et selon une ou plusieurs spirales et/ou selon une ou plusieurs de ses génératrices, une ou plusieurs séries d'éléments filiformes venant en contact plus ou moins intime avec des éléments filiformes correspondants disposés sur des arbres selon une génératrice parallèle à la génératrice du tambour et/ou nne spirale inclinée d'une façon ou d'une autre par rapport à la spirale prévue sur le tambour et ayant son axe parallèle à lame de rotatif de celui-ci ou presque parallèle, cette seconde série d1él & ents filin formes étant simple ou multiple.La machine selon ltinventics fonctioe# ne donc pour le transport de la matière avec les éléments disposés a cet effet sur l'âme du tambour et pour l'opération de brossage gar la friction qui se développe contre la pièce à travaillert sous l'effet de la rotation réciproque des éléments filiformes du tambour et des éléments filiformes disposés sur les arbres à l'intérieur du tambour lui-meme. Bien entendu, les éléments filiformes des axes intérieurs peuvent, d'une façon ou d'une autre,être disposés en une ou plusieurs séries, et titre actionnés par un moteur rotatif dans le même sens que le mo- teur rotatif du tambour ou en sens inverse, qu1ils soient fixes LU bien, éventuellement, tournant avec une vitesse égale ow differente de celle qui anime le tambour extérieur. L'invention est représentée sous une forme absolument schématique sur le dessin annexé, dont les figures 1 à 6 montrent en coupe certaines des formes possibles de distribution des éléments filiformes sur une machine selon l'invention. En se reportant plus particulièrement à la figure I, la machine bsr- beuse selon l'invention est formée par un tambour extérieur 1 sur l'#me duquel est prévue une file d'éléments filiformes 2 dispo- sés de préférence radialement; au centre du tambour I, ou excentre, on a prévu un arbre rotatif 3 portant une ou plusieurs séries d'élé- ments filiformes 4 (il y en a quatre sur le dessin), disposés le long des génératrices de l'arbre 3, mais placés radialement par rapport à son axe et au tambour rotatif 1. Dans la forme de réalisation représentée, les éléments filiformes 4 sont distribués selon des lignes gé génératrices et forment une sorte d'étoile autour de l'arbre 3 de sorte que, lors de la rotation du tambour 1, la matière qu'il contient est soulevée et contrainte à passer entre les éléments filiformes 2 du tambour 1 et des éléments filiformes 4 de l'arbre 3, en subissant une opération de brossage.Bien entendu, dans cette réalisation comme dans toutes les autres, la machine est pourvue de moyens de refroidissement de la pièce à la température désirée quand c'est nécessaire pour faire subir à cette pièce à travailler le traitement requis. Ce refroidissement peut entre provoqué par tout moyen adéquat, par exemple par l'azote liquide ou autre moyen équivalent de refroidissement. Dans la forme de réalisation représentée par la figure j, le tambour rotatif j est animé d'un mouvement rotatif dans un sens, tandis que arbre 3 est animé d'un mouvement rotatif en sens inverse. Mais les sens de rotation pourraient ttre les mimes. D'autre part, comme on l'a représenté figure 2, le tambour rotatif i, au lieu de porter une seule file d'éléments filiformes 2, peut en porter deux, situées, par exemple, diamétralement opposées en 21, Z", et la machine peut autre complétée par deux ou plusieurs séries d'arbres 31, 3n, équidistants ou non de l'axe du tambour, et pourvus d'éléments filiformes 41, 4n. Dans ce cas également, le fonctionnement de la machine selon l'invention correspond à celui de la machine selon la figure 1 sinon que la matière à travailler subira un traitement plus continu, conférant à la machine une meilleure production. Comme variante à l'ébarbeuse de la figure 2, on peut avoir une réalisation telle que la représente la figure 3 où, entre les éléments tournants diamétralement opposés 4' et 4tut, est interposée une autre série d'éléments 2"1 entraînés dans la rotation du tambour 1 et qui viennent dès lors au contact des éléments rotatifs 4' et 4" uniquement dans des circonstances déterminées. il en résulte que les pièces à travailler subissent un premier traitement entre les éléments filiformes 2' et 2" portés intérieurement par le cylindre I ou les brosses 4' et 4n, ainsi qu'un second traitement entre les brosses 2"' portées par le tambour i et les brosses 4' et 4" portées par les arbres. Dans les cas précédemment décrits, les éléments filiformes 4, 4' et 4" sont des éléments qui ont seulement un rtle de brossage des pièces à travailler, c'est-à-dire qu'ils n'exerce que le travail d'ébarbage, la fonction d'apport de la matière à travailler dans l'espace de traitement étant assumée par la rotation du tambour t.Pour accentuer cette fonction, on a prévu une solution du type illustré par les figures 4 et 5, où le tambour rotatif 1 est pourvu d'un ou plusieurs éléments filiformes 2 tandis qu'à l'intérieur du tambour se trouvent un ou plusieurs arbres 3 munis des éléments filiformes 4 ainsi que de cloisons 5 venant au contact de la matière pour en opérer ltébarbage, et assurant aussi la fonction d'une véritable palette adéquate à transporter la pièce en aidant et favorisant les mouvements de révolution des pièces à l'intérieur du tambour 1, ce qui an favorise le -travail. Ces cloisons peuvent etre constituées par des éléments rigides éventuellement abrasifs ou rendus tels, ou par des éléments filiformes de variété plus ou moins dure, et de types divers. Comme déformation des formes représentées à titre d'exemples constructifs sur les figures 1 à 5, on a la forme de -réalisation représentée en coupe longitudinale sur la figure 6. Sur cette figure 6, le tambour rotatif 1 est doté d'une série d'éléments filiformes 2 disposés diamétralement; & l'intérieur du meme tambour, on a prévu un ou plusieurs arbres 3 munis d'éléments filiformes 4 disposés selon une spirale. S'il y a plus d'un arbre 3 ces arbres peuvent avoir un sens de rotation commun, ou bien au contraire pour que la matière subisse un premier traitement en avancant d'une extrémité & l'autre du tambour 1 de par une première spirale d'éléments filiformes 4 et subisse un autre traitement de la part de la seconde spirale en passant en sens inverse et en retournant à leur extrémité de départ.Cette solution permet un traitement continu de la matière dans un cylindre 1 ayant des bouches de charge et de décharge situées dans la mtme partie ou extrémité de la machine. De toute façon, dans ce cas, les éléments filiformes 2 portés par la surface inte'rieure du-tambour 1 peuvent également titre disposés soit selon une génératrice du cylindre I , -#soit selon des directions radiales du tambour 1, soit selon une ou plusieurs spirales sur la surface intérieure de ce dernier. En résumé, donc, le concept de l'invention est d'avoir, à l'intérieur du tambour rotatif 1, au moins un arbre doté de son propre moteur rotatif, avec une ou plusieurs files d'éléménts filiformes d'une longueur telle qutils ne touchent pas la surface intérieure du tambour 1. En outre, sur cette surface interne, on peut prévoir une ou plusieurs séries d'éléments filiformes disposés de façon quelconque selon une ou plusieurs génératrices du tambour ou selon une ou plusieurs spiralles, et, à l'intérieur du tambour, on peut prévoir un ou plusieurs arbres pourvus d'éléments filiformes-selon un développement spiraliforme quelconque, cet arbre étant centré ou non sur le cylindre es ce arbres ayant ou non des axes equidistants de llaxe du tambour et étant dotés d'un moteur rotatif tournant dans le meme sens que le tambour ou en sens inverse, à la même vitesse ou à vitesse différen- te, ou encore étant fixes par rapport au tambour.Le travail, comme il a été dit plus haut, se fait parcequlévidemment la matière est entratnée sur la surface intérieure du tambour rotatif et obligées de passer à travers la ligne de contact des éléments filiformes portés par l'amie du tambour et de l'axe ou des axes prévus à l'intérieur du tambour lui-mtme. Bien entendu, le cylindre est refroidit ou non, selon les circonstances. La machine selon la présente invention a été représentée et décrite à seul titre d'exemple non limitatif et selon des formes de réalisation purement schématiques. Il est évident que cette machine est susceptible de recevoir des variantes qui seraient suggérées par la technique et par la pratique; elle pourra, par exemple, avoir sur ses axes, au lieu des éléments filiformes espacés, une véritable brosse de section transversale circulaire, bien qu'il ne semble pas nécessaire d'en arriver à une telle compacité des fils. La machine pourra avoir des sabords de charge et de décharge judicieusement disposés, et si les axes intérieurs au tambour doivent titre animés d'un mouvement rotatif, ces arbres pourront recevoir leur entratnement du moteur mtme du tambour ou de moteurs spécialement à eux destinés. 1 est entendu pourtant que l'invention n'est absolument pas limitée aux formes de réalisation mentionnées. REVENDICATIONS. - 1. Perfectionnements aux machines ébarbeuses, en particalier pour ar ticles en caoutchouc1 en plastique ou matières similaires, caracteri sés en ce qu'à l'intérieur du tambour, est prévu au moins un arbre dol té d'éléments filiformes disposés selon une ou plusieurs de ses géné- ratrices, lesdits éléments filiformes ayant une longueur telle qu'ils ntatteignent pas la surface intérieure du tambour. 2. Perfectionnements aux machines ébarbeuses selon 1, caractérisés en ce que l'ame du tambour est pourvue d'une ou plusieurs séries d'élé- ments filiformes disposés selon une ou plusieurs génératrices à l'in térieur de l'âme du tambour et qui brossent les articles, tandis que l'intérieur du tambour sont prévus un ou plusieurs axes coanaux1 pa- rallèles ou obliques par rapport àl'axe ##ax#du tambour, avec des éléments actifs de préférence filiformes, disposés selon une ou plusieurs de lests génératrices, et susceptibles de venir au contact ou presque au contact des éléments filiformes actifs portés par ltmel ces éléments filiformes étant naturellement formés par des éléments piliformes, fi liformes ou d'autre section, lisses ou abrasifs ou rendus tels, sou ples ou rigides. 3. Perfectionnements aux machines ébarbeuses selon 2, caractérisés en ce qu'à l'intérieur du tambour rotatif, et judicieusvment intercalés entre deux ou plusieurs axes éventuellement rotatifs selon la reven- dication i, sont prévues une ou plusieurs séries d'éléments disposés selon l'axe longitudinal du tambour et tournant ensemble avec le tam bour lui-m#me. 4. Perfectionnements aux machines ébarbeuses selon 2, caractérisés en ce qu'entre les éléments filiformes portés par l'axe ou par les axes intérieurs au tambour, il y a des cloisons transporteuses de la ma tière à traiter. 5. Perfectionnements aux machines ébarbeuses selon une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisés en ce que les éléments actifs portés par l' & e du tambour et ceux que portent l'axe ou les axes à l'intérieur du tambour, peuvent avoir un développement qui,au lieu de suivre une génératrice des corps correspondants, soit spira liforme par rapport aux éléments porteurs, ces spirales pouvant titre de même sens ou se croiser sur les éléments porteurs, et pouvant etre de pas différents.