L'invention est relative-à une feuille composite et à sa fabrication. Des feuilles composites, disposées sur une couche de base de polyuréthane ou de chlorure de polyvinyle expansé, dans lesquelles la couche de matière particulière expansée utilisée est doublée sur l'une ou sur ses deux faces par une bande-support de manière à obtenir une sorte de structure en sandwich, sont bien connues. Des feuilles composites de ce- genre sont utilisées par exemple comme matière# d'emballage, comme-couche inférieure de tapis et pour des usages analogues. Toutefois on s'est rendu compte qutil est plus avantageux, dans les applications précitées, de faire en sorte que la couche de matière expansée, présentant la plus grande élasticité possible, soit disposez du côt=é des irrégularités portées par une paroi ou par un objet i emballer. Pour--autant qu'une telle couche de matière expansée soit appliquée directement sur une bande-support, toute fois, la feuille de matière expansée qui est utilisée est habituel lement très mince et n'assure qu'un effet de rembourrage ou de compensation très faible. L'invention a donc pour-but de réaliser une feuille composite comportant, à la suite l'une de l'autre, une bande-support, une couche de matière expansée renforcée et une couche de matière expansée non - renforcée. Si c'est nécessaire, la couche de matière -expansée non renfor cée peut être munie d'une autre couche de matière expansée comprimée ou renforcée de manière à la rendre plus solide. La feuille composite conforme à l'invention ne présente pas les inconvénients cités ci-dessus et peut donc être avantageusement employée pour l'emballage, comme couche compensatrice de rembourrage et pour des buts analogues. Du fait que, dans la feuille composite conforme à l'invention, la couche présentant la structure expansée renforcée2 qui est de préférence en polyuréthane, confère une solidité camsidérable à la feuille composite, la bande-support peut être co#tituée de papier journal ordinaire, ce qui est un avantage supplementaire du fait que dans la fabrication de la feuille composite conforme à l'in vention, telle qu'elle est décrite ci-après, les constituants non encore durcis de la résine expansée peuvent assurer une liaison particulièrement bonne avec le papier-journal précité. Il est évident cependant, que selon l'application particulière envisagée, on pe#t -ezployer, pour la couche-support, d'autres matières telles elles-que- dès feuilles- da matière. synthétique à base de résine, des feuilles d'aluminium- de matières analogues. D'un autre-# p oint de vue l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une feuille composite de ce genre, dans lequel la bande-support-est appliquée sur la surface d'un bloc de polyuréthane déjà expansé mais pas encore durci, et en est arrachée. La feuille est ensuite enroulée, mais avalent cet enroulement, la face de la feuille composite,qui est opposéa- à celle où est placée la bande-support,-pe-ut-#tre renforcée par un traitement thermique, par exemple aux rayons infra-rouges.Dans ce procédé un grand nombre de petites irrégularités situées à la surface du bloc de polyuréthane expansé, par exemple de pet#i##tes bulles, des accumulations localisées d-e#matière etc-..,- sont enlevées du polyuréthane expansé avec la bande-support de sorte que-la matière expansée acquiert une -surface meilleure et plus lisse qui ne présente pas plus longtemps une pellicule superficielle dure.De plus la couche à structure de surface comprimée, dont la pellicule superficielle extérieure demeure collante un temps assez long après l'expansion de la matière, se trouve simultanément fixée à la bande-support et il subsiste, sur la couche dotée de la structure comprimée de matière expansée, une couche dotée d'une structure expansée non renforcée, de sorte que les opérations de fabrication et d'assemblage des trois ou quatre couches ou d'-arrachement d'une couche de matière expansée non renforcée dotée d'une couche de structure expansée comprimée, avec sa fixation indépendante consécutive à la bande-support, se trouvent éliminees. Dans- un mode préférentiel de réalisation, la bande-support est disposée de manière à se dérouler d'une bobine avec une pression prédéterminée constante sur un bloc de polyuréthane expansé anime -simultanément d'un mouvement d'avancement. De cette manière on obtiens, non seulement l'effet de lissage mentionné ci-dessus, mais encore l'effet de fixation entre la couche dotée d'une structure expansée comprimée et la bande-support.Selon le degré de durcissement qui a été préajusté dans la résine polyuréthane, la rigidité de fixation de la bande-support utilisée (qui, ainsi qu'on l'a dit ei-dessus peut être constituée en papier-journal) et d'autres facteurs, l'arrachement de la bande-support peut être effectué en-ltenroulant dans le sens inverse du déplacement du bloc de polyuréthane expansé, la vitesse d'enroulement étant commandée par la vitesse d'avancement du bloc. Cette nécessité provient de ce que le diamètre de la bobine réceptrice augmente plus rapidement que diminue celui de la bobine débitrice portant la bande-support, de sorte que pour la même vltesse de rotation de la bobine d 'enroulement, la vitesse d'extraction augmenterait d'une manière continue.Ceci provoquerait une augmentation des effets de déchirement de la feuille composite entratnant Sa destruction ou tout au moins la rupture de la structure expansée des deux couches de matwere expanseee En vue de donner a la surface de la structure expansée un aspect plu# lisse, il est avantageux d'entraKner etfou drenrouler la feuille composite après l'opération d'arrachement. L'enroule- ment sera avantageusement effectué a une température de'au moins 60#C, de préférence à une température située entre T20 et 140 C. L'invention est décrite ci-après à l'aide de modes de réalisation, pris à titre d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, en se référant aux dessins annexés dans lesquels les fig. I et 2 sont des coupes de feuilles composites conformes à l'invention et les fig. 3 et 4 illustrent schématiquement le procédé de fabrication d'une feuille composite. La feuille composite représentée par la figure I se compose d'une bande-support l, sur l'une des faces de laquelle sont disp#- sées une couche de matière expansée 2 et une couche de recouvrement 3. la couche de matière expansé 2 comprend une couche compri mée ou renforcée 4 et une couche normale 5, la couche comprimée 4 étant disposée du cEté le plus proche de la bande-support. La bande-support 1 peut, par exemple, titre constituée par du papier Journal, mais peut tout aussi bien titre constituée de toute autre matière appropriée La couche de recouvrement 3 peut par exemple se présenter sous forme de matière expansée ou sous forme de couche décorative. En se reportant à la feuille composite représentée par la figure 2, on voit que la bande-support 1 est doublée sur ses deux faces d'une couche de matière expansée 2 et, ici encore, les parties comnrimées 4 de la couche 2 sont disposées au contact immédiat de la bande-support l. La feuille composite peut également être constituée d'une bande-support qui est revêtue sur ses deux faces de plusieurs couches de matière expansée.Dans cet ordre d'idées, en particulier pour l'emballage, on peut obtenir des feuilles ou des plaques d'épaisseurs quelconques. Les diverses couches peuvent soit être collées ensemble, soit-être liées ensemble par un processus d'expansion. La figure 5 illustre schématiquement un procédé de fabrication d'une feuille composite dans lequel la bande-support l est pressée sur un bloc de polyuréthane expansé 6, mis en mouvement, dans la région où le polyuréthane n'est pas encore entièrement durci, cette opération étant effectuée par un ensemble de pressage 7, par emea- pie une bande transporteuse entraînée avec le bloc Dans la tirec- tion de circulation, indiquée par la flèche A, l'ensemble de pre.- sage 7 est suivi par une bobine d'enlèvement ou d'arrachement 8, en-dessous de laquelle la bande-support est entraînée en s'écar- tant du bloc.De cette manière, la couche de matière expansée renforcée 13 adhère à la bande porteuse 1 et entraine aussi avec elle une mince couche 14 de matière expansée non renforcée, de sorte que le bloc 6 prend une surface lisse et dépourrtie de pelli- cule superficielle. La feuille composite ainsi obtenue est ensuit. enroulée sur une bobine 9. Entre les bobines 8 et 9 est monté un dispositif chauffant 10 au moyen duquel la surface de la couche de matière expansée 14 est lissée La figure 4 illustre une autre possibilité de lisser la feuille composite. La bande-support 1 est pressée sur le bloc 6 de matie expansée par le rouleau 8'. Ge rouleau 8' qui en m & e temps assure les fonctions de bobine d'enlèvement , est muni d'un rouleau pres seur 11, la bande-support étant maintenue sans glisser entre les deux rouleaux La bande-support est par ailleurs entraînée à travers une paire de cylindres 12 jusqu'à une bobine- réceptrice 9. Les deux cylindres 12 ont une vitesse périphérique supérieure à celle des rouleaux 8' et Il. Il en résulte que la bande composite se trouve tendue dans la zone située entre les deux cylindres 12 et les rouleaux 8' et ll. L'effet de lissage produit dans la feuille composite à la suite de cette tension peut strie augmenté en chauffant la paire de cylindre-s- 12. Dans le cas de nombreuses matières expansées, il suffira de hisser la feuille composite, après son arrachement, entre des cylindres chauffés et on-#pourra se -dispenser de tout étirement de la feuille. Ce procédé peut être, en particulier, employé dans tous les cas où la bande-support pourrait se déchirer sous- -l'effet d'un-e tension. Comme il va de soi et comme il résulte d-'ailleurs déjà de ce -qui- précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application, non plus qu a ceux des modes de réalisation de ses-diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Feuille composite caractérisée en ce qu'elle comporte à la suite l'une de l'autre, une bande-support, une couche de matière expansée renforcée et une couche de matière expansée non renforcée. 2. Feuille composite selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend une couche de matière expansée renforcée supplémentaire. 3. Feuille composite selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que les couches de matière expansée sont réalisées en polyuréthane. 4. Feuille composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la bande-support est en papier journal. 5. Procédé pour la fabrication d'une feuille composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande-support est appliquée sur la surface d'un bloc de polyuréthane déjà expansé, mais non encore durci et qu'elle en est~ ensuite arrachée. 6. Procédé selon la revendication#5, caractérisé en ce que la bande-support est pressée sur la surface précitée avec une pression constante. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la bande-support portant les couches de matière expansée est enroulé#e su cours de son arraehement, son enroulement étant comman dé par- ia vitesse deavancemént du bloc de matière expansée. 8. Procédé selon l'une quelconque-des revendication#s 5 a' 7, caractérisé en de qça 'après '-1' opération d'arrachement, la face de la feuille composite opposée à la face de la bande-support est renforcée par un traitement thermique. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le traitement thermique consiste en une irradiation aux rayons infra-rouges. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la feuille composite est tendue et/ou enroulée après ltopération d'arrachement. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la feuille composite est enroulée à une température d'au soins 60. C. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que cette température est située dans la gamme de 120 à 14 C.