Pour préparer les farines alimentaires pour les animaux, par exemple en vue de la fabrication des aliments composites pour la volaille, les porcs, etc..., il est connu d'utiliser un broyeur à marteaux monté entre une trémie a grain et un récipient de stockage de la farine. Les broyeurs a marteaux actuellement utilisés, conçus en forme de turbine, permettent d'aspirer le grain descendant de la trémie de stockage et également de pulser la farine forme par broyage dans une conduite aboutissant au récipient de stockage. Ce transport pneumatique de la farine dans le récipient de stockage implique l'évacuation hors de ce dernier de l'air comprimé produit par la rotation du broyeur, ce en faisant appel a un système de décompression. Les systemes classiques de décompression, notamment ceux utilisant des manches a air, outre le fait qu'il sont extrêmement encombrants si l'on veut qu'ils aient un rendement satisfaisant, présentent également l'inconvenieilt de ne pouvoir empêcher le dégagement, à travers lesdites manches a air, d'une fine poussière, qui pollue l'environnement au detriment de la santé du personnel. La présente invention remédie a ces inconvénients et elle vise un procédé de conduite d'une installation de broyage qui pallie les inconvénients des installations du type rappelé ci-dessus. Elle vise étalement une installation combinée qui, en mettant en oeuvre le procédé, assure un meilleur rendement du broyeur, tout en permettant une protection maximale de l'en- vironnement, l'atmosphère n'étant plus polluée par la farine habituellement entraînée a travers le système de decomnression du récipient de stockage de la farine. Le procédé conforme a l'invention est caractérisé par le fait qu'il consiste, après épuration de l'air comprimé produit par le broyeur centrifuge et parvenant avec la farine dans le récipient de stockage de cette dernière, a l'utiliser pour alimenter la prise d'air d'un injecteur monté sur la conduite de vidange d'une trémie alimentant en grain le broyeur centrifuge relie quant à lui, par une canalisation de transport pneumatique, a la partie supérieure du recipient précité de stockage de la farine. L'installation perfectionnée servant à la mise en oeuvre du procédé qui vient d'être défini comporte quant à elle en combinaison une trémie renfermant le grain devant entre broyé et comportant un orifice de vidange débouchant dans une canalisation d'alimentation du broyeur contrôlée par un injecteur alimenté quant à lui en air comprimé par une canalisation Fartant de la partie supérieure du récipient de stockage de la farine et contrôlée par un dispositif détendeur-épurateur assurant le dépoussiérage de l'air qui propulse dans ledit récipient par une conduite de transport pneumatique, la farine éjectée du broyeur centrifuge formant turbine. Dans une forme de réalisation préférée de l installation conforme à l'invention, le dispositif de décompression et d'epu- ration remplaçant la manche à air connue est constitué par un élément formant un bloc fonctionnel qui est insérable dans un puits qui est ménage à la partie supérieure du récipient de stockage de la farine. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de décompression et d'épuration est formé d'un plateau supportant sur sa face inferieure un limaçon de dépoussiérage dont la partie centrale debouche dans un conduit cylindrique formant évent qui est situé sur l'autre face du plateau et comporte une dérivation latérale aboutissant à une canalisation partant du puits d'insertion de 1 'élément bloc et conduisant à l'injecteur associé à la trémie à grain alimentant le broyeur centrifuge. Pour assurer, selon l'invention, une construction ramassée et compacte de l'installation de broyage, il est en outre prévu que la canalisation d'air reliant ltelement fonctionnel d'épuration et de décompression de l'air à l'injecteur place à la base de la trémie à grain sert de colonne de support pour le récipient de stockage de la farine dont le fléchissement est empeché par ailleurs par une canalisation, formant tirant, qui relie ledit récipient de stockage à la sortie du broyeur centrifuge. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexes qui représentent, schematiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de realisation d'une instaTlation de broyage servant à la mise en oeuvre du procédé de recyclage de l'air transportant la farine produite dans le broyeur. Sur ces dessins : La figure 1 est une vue schématique en élévation de l'installation, le broyeur centrifuge n'etant que partiellement représenté. La figure 2 est une vue schématique de profil, avec arrachement partiel, de l'installation vue suivant la flèche 1 de la figure A. La figure 3 est une vue en élévation de l'élément épurateur et égalisateur de pression monté a la partie supérieure du recipient de stockage de la farine. La figure 4 est une vue de dessus de l'élément illustre à la figure 3. La figure 5 est une vue en perspective par en dessous de l'élément d'épuration et de décompression tourné sensiblement de 1800 par rapport aux positions illustrées aux figures 3 et 4. L'installation représentée sur les dessins comporte une trémie 1 à grain supportée par un bati 2 et équipée de façon connue, au voisinage de sa sortie inférieure, d'un registre 3 réglant l'écoulement du grain devant alimenter le broyeur 4 par une canalisation 5 contrôlée par un injecteur 6 à entrée d'air réglable. De la sortie du broyeur 4 part une canalisation verticale 7 aboutissant, par un tronçon formant tirant, à la partie supérieure d'un récipient 8 de stockage de la farine qui est pourvu, à sa partie inférieure tronconique, d'un orifice de prélèvement 9 obturé par un opercule pouvant être manoeuvré de façon réglable par une manette 10. A sa partie supérieure, le récipient de stockage 8 comporte un puis cylindrique 11 servant au logement d'un dispositif de décompression et d'épuration dont la structure et la fonction seront décrites en détail plus loin. Ce puits cylindrique 11 (fig. 2) présente une ouverture 12 débouchant (fig. 1) dans une canalisation 13 aboutissant à la prise d'air de l'injecteur 6 contrôlant la canalisation 5 d'alimentation en grain du broyeur. Il résulte de ce qui précède que l'air aspiré par le broyeur 4 formant turbine sert au transport pneumatique de la farine, par le conduit 7 jusque dans le récipient de stockage, ou ledit conduit 7 débouche par un embout 14. Dans le recipient de stockage, l'air arrivant avec la farine par l'embout 14 est debarrassé de la farine qu'il transporte et renvoyé à l'injecteur 6 a l'aide du dispositif de décompression et d'épuration dont il sera maintenant question. Ce dispositif, représenté en détail et à plus grande échelle sur les figures 3 à 5 des dessins, vient se loger, ainsi qu'on l'a déjà précisé, dans le puits 8 ou il vient reposer sur des taquets 15 prévus sur la paroi cylindrique verticale dudit puits se raccordant au couvercle étanche 16 du récipient de stockage 8. Ce dispositif de décompression et d'épuration est cons titué par un plateau circulaire 17 pourvu en son centre d'une perforation circulaire 18 surmontée d'un tube 19 formant évent, qui est obturé par un couvercle 20 dont le fond poreux 21 est par exemple réalisé en toile. Au-dessous de cette cheminee 19 est prévu un élément spiral 22 déroulant ses spires jusqu'à venir en contact, en 23 avec la paroi du puits 8. Au-dessus du plateau 17, la cheminée 19 est percée d'un orifice latéral débouchant dans un conduit radial de liaison 24 mettant la cheminée 19, obturée par le couvercle poreux 20, en communication, par le trou 12, avec la canalisation 13 aboutissant à l'injecteur 6. Dans une forme de réalisation préférée, de l'installation, la canalisation 13 est utilisée pour soutenir le recipient 8. A cet effet, la canalisation 13 reliant le récipient à farine à l'injecteur 6 du broyeur 4 est reatisee sous la forme d'un tube de section carrée formant une potence soudée par points à la paroi du recipient 8 de sotckage de la farine. Le fonctionnement du dispositif detendeur-epurateur est sensiblement le suivant. L'air arrivant dans le recipient 8 par l'embout 14 projette la farine sur la paroi dudit récipient 8 d'ou elle retombe pour s'accumuler dans la partie inférieure troncanique. De ce fait, l'air prend alors un mouvement giratoire que vient renforcer l'élément spiral 22. Dans cet élément, ledit air est débarrassé des dernières particules de farine entraînées et passe dans la cheminée 19 et, de la, dans la canalisation 13. De ce fait, et par suite de l'action complémentaire du filtre 21 placé au sommet de la cheminée 19, aucune poussière ne peut passer dans l'atmosphère, d'autant plus qu'une dépression règne au débouché du conduit 24, par suite de l'effet d'aspiration exercé par le broyeur 4 dont l'injecteur n'est plus en liaison avec l'atmosphère, mais avec la canalisation 10. On obtient ainsi un rendement amélioré et une construction plus ramassée de l'installation. il va de soi que l'installation servant e a mise en oeuvre du procédé de recyclage de t'air sous pression n'a té décrite et représentée qu'a titre purement explicatif, nullement limitatif, et que diverses modifications de détail pourraient être apportées a la forme de réalisation indiquez sans qu'on sorte pour autant du domaine de l'invention. C'est ainsi, notamment) que le dispositif epurateur- détendeur pourrait être plus grand eF 'êend.c sur toute la surface du récipient de stockage de 13 farine, dont il constiturait le couvercle proprement dit. REVENDICATIONS 1. Procédé de conduite d'un broyeur a céréales, caractérisé par le fait qu'il consiste, après épuration de l'air comprimé produit par le broyeur centrifuge et parvenant avec la farine dans le récipient de stockage de cette dernière, a l'utiliser pour alimenter la prise d'air d'un injecteur monté sur la conduite de vidange d'une trémie alimentant en grain le broyeur centrifuge relié quant a lui, par une canalisation de transport pneumatique, a la partie supérieure du récipient précite de stockage de la farine. 2. Installation de fabrication de farine alirentaire fonctionnant suivant le procédé de la revendication 1, caractérisée par le fait quelle comporte en combinaison une trempe renfermant le grain devant etre broyé et comportant un orifice de vidange débouchant dans une canalisation d'alimentation du broyer con trôlée par un injecteur alimente en air comprimé par une canalisation partant de la partie s''oereure du récipient de stockage de la farine et contrôlée par un i oos i tif étendeur-e-aurater assurant le dépoussiérage de l'air art préalablement propulsé dans ledit récipient, par une confite de transport pneumatique la farine éjectée du broyeur centrifuge formant turbine. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le dispositif détendeur-épurteur de l'air charge de farine est constitué par un élément formant un bloc fonctionnel qui est insérable dans un puits qui est menace a la partie supe- rieure du récipient de stockage de la farine. 4. Installation suivant les revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que le dispositif détendeu-epurateur de l'air chargé de farine est forme d'un plateau supoortant sur sa face inférieure un limacon de dépcusslêrage dont la partie centrale cylindrique débouche , a traies une perforation circulaire ra- tiquée dans le plateau de support, dans un conduit cylindrique de même diamètre formant évent qui est situe sur l'autre face du plateau et comporte une derivation latérale débouchant dans une canalisation partant du puits d'insertion du bloc fonctionnel et aboutissant a l'injecteur associé a la trémie à grain alimentant le broyeur centrifuge. 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 a 4, caractérisée par le fait que la canalisation d'air comprimé reliant le détendeur-épurateur a l'injecteur placé a la base de la trémie à grain sert de colonne de support pour le récipient de stockage de la farine dont le fléchissement est empêché par ailleurs par une canalisation, formant tirant, qui relie ledit récipient de stockage à la sortie du broyeur centrifuge. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée par le fait que le tube évent monté audessus du plateau de l'élément détendeur-épurateur est surmonté d'un couvercle dont le fond poreux est réalisé par exemple en toile. 7. Installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que le limaçon de dépoussiérage déroule ses spires jusqu'à venir en contact étroit avec la paroi cylindrique du puits d'insertion de l'élément detendeur-épurateur.