La présente invention a pour objet un procédé d'enduction d'un article textile non tissé tel qu'un tapis de sol avec une couche de matière plastique ou de caoutchouc synthétique ou naturel. Cette couche d'enduction alvéolaire ou non est appliquée à l'état liquide, par exemple sous forme d'émulsion dans l'eau ou de mousse sur l'envers de l'article textile non tissé après que ce dernier ait subi les opérations de teinture et/ou de soudage entre les fibres synthétiques, et est ensuite exposée, en général, dans un four à tunnel, à l'action de la chaleur. Le traitement thermique de l'article textile non tissé muni de sa couche d'enduction provoque l'une ou l'autre des phases suivantes de transformation selon la constitution de la couche d'enduction, à savoir : coagulation, condensation, vulcanisation ou réticulation.Cette phase de transformation est évidemment accompagnée par l'évaporation de l'eau contenue dans la couche d'enduction, donc par une production de vapeur d'eau. Or, lorsque l'article textile non tissé contient des fibres synthétiques hétérogènes dont l'un des composants est un copolymère, par exemple un cDpolyamide 66/6, le traitement thermique de transformation, générateur de vapeur d'eau, risque de détruire les points de soudure préalablement réalisés entre les différentes fibres, puisque le point de fusion des copolymères en présence de vapeur d'eau est relativement faible et est, en général, compris entre 1000 C et 1400 C. On comprend donc aisément qu'un tel traitement thermique de transformation effectuée pour stabiliser la couche d'enduction peut conduire à la destruction des points de soudure entre les fibres synthétiques dont au moins une partie est constituée par des fibres hétérogènes comportant un composant copolymère tel qu un copolyamide 66/6. L'invention a pour but de supprimer cet inconvénient. Ce but est atteint, conformément à l'invention, du fait que l'article textile non tissé et muni d'une couche d'enduction de matière plastique ou de caoutchouc sous forme d'émulsion dans l'eau est exposé à l'action de la chaleur dans un four à tunnel en présence d'un courant de gaz et à une température inférieure à 100" C jusqu'à l'évaporation de l'eau et puis, est traité à une température plus grande que 100 C, mais inférieure à 1600 C jusqu'à la fin du traitement de transformation de la couche d'enduction. Ainsi, l'eau contenue dans l'émulsion de la couche d'enduction s'évapore déjà à des températures inférieures à 1000 C et il n'y a plus de vapeur d'eau lorsque l'on atteint des températures supérieures à 1000 C, températures auxquelles le copolymère des fibres hétérogènes commence à fondre en présence de vapeur d'eau. Par contre, le point de fusion du copolymère en atmosphère sèche, c'est-à-dire en absence de vapeur d'eau, est au moins de 1600 C, température qu'il n'est pas nécessaire de dépasser pour réaliser l'opération de transformation de la couche d'enduction. L'invention sera encore mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un mode de réalisation non limitatif. L'article textile non tissé tel qu'un tapis de sol comprend au moins une partie de fibres synthétiques homogènes et une autre partie en fibres synthétiques hétérogènes à au moins deux constituants dont celui jouant le rôle de constituant soudant ou collant est un copolymère à point de fusion bas et dont l'autre est un polymère à point de fusion plus élevé. Le copolymère est, par exemple, un copolyamide 66/6 et le polymère est, par exemple, un polyamide 66. L'article textile non tissé est'réalisé selon un procédé connu comportant un aiguilletage des nappes de fibres, une teinture de l'article aiguilleté et un traitement thermique après teinture de l'article aiguilleté. L'article textile non tissé peut etre fabriqué selon un procédé connu ou selon le procédé faisant l'objet de la demande de brevet déposée le 7 juillet 1971 sous le nO 71.24.904 et ayant pour titre : "Procédé de fabrication d'un article textile non tissé tel qu'un tapis de sol". Après la réalisation de l'article textile non tissé et coloré et comportant un grand nombre de points de soudure entre les différentes fibres constitutives, cet article est muni, à l'envers, d'une couche de plastique ou de caoutchouc naturel ou artificiel. Dans l'exemple de réalisation décrit, on a utilisé une émulsion de caoutchouc naturel dans l'eau, c'est-d-dire du latex, sous forme de mousse qui a été utilisée comme couche de revEte- ment sur l'envers de l'article textile non tissé, en l'occurrence un tapis de sol. Ensuite, l'article textile non tissé muni de sa couche d'enduction a été passé en continu à travers un four à tuiinel qui, dans sa zone d'entrée, se trouvait à une température inférieure à 1000 C, soit 900 C, et qui, dans sa zone de sortie, se trouvait à une température de 1550 C. Les températures dans la zone intermédiaire entre l'entrée et la sortie du four à tunnel augmentent progressivement de l'entrée vers la sortie. Un courant de gaz, par exemple de l'azote ou de 1'air, est envoyé à travers le four à tunnel à partir de son entrée vers sa scrtie, de sorte que la surface de l'article textile, ou plus précisément dit la surface de la couche d'enduction, soit constamment balayée par un courant de gaz De cette manière, l'évaporation de l'eau de la couche d'enduction se produit déjà avant que les fibres synthétiques,et notamment le constituant copolymère de ces fibres, n'atteignent une température supérieure à 100" C, et que, une fois cette température dépassée, ce composant copolymère se retrouve en une atmosphère sèche en présence de laquelle son point de fusion est supérieur à 1600 C. La durée de ce traitement est de l'ordre de 10 à 20 minutes. Grâce au procédé conforme à l'invention, on peut munir d'une couche d'enduction les articles textiles non tissés contenant des fibres synthétiques hétérogènes à composants de copolymères dont le point de fusion est relativement bas en présence de vapeur d'eau, sans que la présence-d'eau dans cette couche d'enduction puisse avoir un effet néfaste sur les points de soudure des fibres préalablement établies dans l'article textile lors du traitement thermique de transformation de cette couche d'enduction. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enduction d'un article textile non tissé tel qu'un tapis de sol contenant une certaine quantité de fibres synthétiques hétérogènes dont un des constituants est un copolymère, enduction avec une couche de matière plastique ou de caoutchouc synthétique ou naturel selon lequel, après l'application d'une couche d'enduction sur l'envers de l'article textile sous forme d'émulsion dans l'eau ou de mousse, l'article textile est soumis dans un four à tunnel à un traitement thermique au cours duquel la couche d'enduction se solidifie et se transforme par coagulation, condensation, vulcanisation ou réticulation, avec évaporation de l'eau, caractérisé en ce que l'article textile non tissé muni de la couche d'enduction est exposé à l'action de la chaleur dans le four à tunnel en présence d'un courant de gaz et à une température inférieure à 1000 C jusqu'à l'évaporation de l'eau de la couche d'enduction, puis à des températures plus grandes que 1000 C, mais inférieures à 1600 C, jusqu'à la fin du traitement de transformation de la couche d'enduction. 2. Procédé d'enduction d'un article textile non tissé selon la revendication 1, caractérisé en e qu'au fur et à mesure de l'avancement de l'article textile non tissé à travers le four à tunnel, on augmente progressivement la température à partir de l'entrée vers la sortie dudit four. 3. Procédé d'enduction d'un article textile non tissé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un gaz inerte tel que l'azote comme courant de gaz balayant la surface de la couche d'enduction à partir de l'entrée vers la sortie du four. 4. Procédé d'enduction d'un article textile non tissé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise de l'air comme gaz balayant la surface de la couche d'enduction à partir de l'entrée vers la sortie du four. 5. Article textile non tissé et muni d'une couche d'enduction obtenu avec le procédé selon l'une des revendications précédentes.