La présente inventien concerne des matières de soudure éenonemiques et de fuible prix, destinées à la sondure d'aciers contenant du nickel pour les applicatien à très basse température, en pauticnlier à la soudure d'alliage d'acier et nickel centement 3,3 à 9 % a. niekel, le. soudures obtenues avec ces matières étant d'une résistance et d'une ténacité égales on supérieures à celles que donnent les matières de soudure de la famille Lnenel. Le terme "matières de soudure" empleyé ici désigne les fils de neudure d'apport, les fils de soudure revêtus et les barres de sondure immergées. Les réservoirs destinés i contenir un gaz liquéfié à température ertrêmement basse, tels que le méthane et l'azote, sent généralement fabriqués avec des aciers à souder tels que les aeiers au ferro-mickel, et les matières à souder Laconel semtemant du mickel cemme composant prédominant, comme indiquré au tableau l, ent été largement miilisées pour la seudure des aciers de se genre, parce qu'on exige des soudures de ces réserveirs une bonse résistance et une grande ténacité aux basses tempérntures. Tableau 1 C Si Mn @i Cr Mo Mb Cu Fe ----- ------- ------- -------- ------- ------- ------ ------- ------ 0,2% 0,75% 1,0- solde 13- 0,5- 1,0- 0,5% 6,0 3,5% 17% 2,5% 3,0% 12,0% La matière de soudure Inconel semme ci-dessus est toutefois d'un prix très élevé, puisqu'elle contient du nickel comme élément prédominant, et par suite elle n'est pas avantageuse écememiquement pour la construetion d'ebjets soudés. Dans le bit a. réduire le prix de revient, iverses matiè- res de soudure austénitiques au Ni-Cr, dans lesquelles la teneur en mickel a été maintenue aussi faible que possible, comme le goitre I. tableau 2, ont été proposée. con. matières de remplacement des matières de soudure Inconel. Cependant, comme on le veit au tableau 2, la résistance et la ténacité de. soudures produites par ce. matières a. soudure austénitiques sent de plus en plus faibles à mesure que décroft la teneur en nickel; en particulier la résistance aux limites de la soudure est de beaucoup inférieure à celle que l'on obtient avec les matières de soudure Inconel.Relativenent à la résistanes des soudures, n degré de résistanes comparable, tel que celui que douent les soudures Inconel, peut être obtenu par u acier à 22 % de Ni et 23 % d'acier emtrant dans la matière de soudure n 11 du tableau 2, lais la ténacité en est bien inférieure. Comme on le comprend de ce qui précède, les soudures austénitiques au Ni-Cr, qui uniquement contiennent meins de nickel que les soudures Inconel, peuvent difficilement denner des jeints de soudure ayant une résistance et une témaeité suffisantes pour égaler les métaux de base. Tableau 2 Matière de Matières de Compesitien des soudures base seudure Mo C Si Mn Ni Cr Me Inconel 0,04 0,30 1,92 69,57 16,48 0,62 Nbl,92 Acier à 1 0,15 0,30 2.00 50,10 10,20 1,20 5,5% de Ni 2 0,10 0,21 2,60 42,69 10,02 1,40 Résistance à la trac- 3 0,11 0,17 2,41 40,50 10,37 1,48 tien 70 kg/mm 4 0,11 0,20 2,48 34,42 10,02 1,45 Ni-Cr 5 0,12 0,19 2,38 28,77 10,55 1,55 Séries 6 0,10 0,23 2,86 40,90 15,29 1,33 VE-196 7 0,11 0,23 2,56 36,88 15,65 1,45 10 kg/m 8 0,12 0,25 2,86 32,17 14,47 1,35 9 0,12 0,23 2,56 29,10 15,65 1,48 1 10 10,08 0,30 2,00 22,00 25,00 2,00 11 10,19 0,59 2,06 22,05 23,51 2,22 Résistance à la Résistance à l'impaet traction des soudures VE- 196 C (kg-m) kg/mm des soudures des limites Inconel 72,0 13,8 8,1 1 69,9 13,8 5,0 Ni-Cr 2 66,5 14,0 4,1 Séries 3 1 66,8 1 12,5 1 3,5 4 1 65,0 1 12,3 1 3,3 5 1 65,3 1 12,3 1 1,5 6 1 68,2 1 13,5 1 4,0 7 t 66,8 1 13,5 1 3,8 8 1 65,6 1 12,5 1 2,1 9 1 65,1 t 10,5 1 1,8 10 1 64,1 1 7,0 t 3,5 11 1 70;1 t 6,4 ! 1,5 VE - 196 C - valeur d'impact Charpy mesurée par enconche en V à - 196 C. En conséquence, l'un des buts de la présente inven- tien est de proposer d@ des matières de soudure utilisables pour souder des aciers au nickel soumis à de basses températures, en partienlier les aciers contenant 3,3 à 9 % de nickel, ces matière à souder donnait des soudures ant une résistance et ne ténacité semblables ou meilleures que celles que l'ou obtient avec les matières de soudure Inconel. Les inventeurs ont constaté que des soudures ayant une réstistance et une ténacité remarqueblement améliorées peuvent être effectuées avec des matières de soudure austénitiques à faible teneur de nickel lais contenant ne grande quantité de manganèse. La présente invention est basée sur cette découverte, et elle peut proposer des matières de soudure contenant beaucoup noins de nickel que les ratières de soudure habituellement utilisées jusqu'à présent. Un autre objet de la présente invention est par suite de proposer des matières de soudure de Ni-Cr-Mn à bas prix, dans lesquelles une partie de la teneur en nickel des soudures Inconel a été remplacée par du manganèse, afin que lorsque des aciers alliés de nickel, tels qu'ils sont mentionnés plus haut, sont soudés avec les matières de soudure selen l'invention, des soudures ayant une résistance et une ténacité égales ou neilleures que celles que peuvent donner les matières de soudure Inconel peuvent Stre réalisées. D'autres objets et avantages de la présent. invention sont apparaître clairement d'après les descriptions qui suivent avec référence aux dessins joints, dans lesquels s Les figaues 1 et 2 nontrent les effets sur la résistance & la traction des soudures et la capacité de flexion des parties soudées produite par la teneur en carbone appropriée, allant de 0,15 à 0,50 % dans les soudures obtenues avec les matières de soudure des numéros 2 à 7 du tableau 3. Tableau 3 Yaté-lMatiErexl Oonposition des soudures en d de Isoudure o Si Mn Ni Or Mo W Mb Ou Ce base I Série 1 inconel i; 10,04 0,31 1,80 69,59 16,50 0,62 - 1,92 - h so I 1 xi,20 0,28 6,51 38,13 10,20 - e 2 1 2 gO,16 Q,31 6,58 37,80 10,16 1,78 - - - g g 3 10,20 0,34 6,55 37,ou 9,88 1,73 - - e d 1 4 10,25 0,38 6,51 37,10 10,10 1,63 as I 1 i0,30 0,34 6,35 37,20 10,00 1,72 - - ; 1 6 10s45 o ,38 6,52 37 ,12 lo 10,86 1,62 - - - e 3X1 7 1 s53 0,36 6,98 36,95 1l, 1,52 " 8 8 í0,20 0,31 6,81 39,10 9,50 3,10 - - - i 9 îO,21 0\,?34 6,29 37,01 10,10 4,20 - - - 10 10,20 2,52 6,58 38,21 10,21 1,81 s - 11 10,16 0,20 15,00 16,46 10,70 2,00 - - - sd 1 12 1 ,18 0,22 6,00 38,01 10,00 - 1,8 - - 13 î0,19 0,22 6,10 38,01 9,86 - 2,5 - 1. e 1 14 10,17 0,20 8,0035,0110,10 p - 1,3 o a g 1 15 îO,16 0,27 7,89 36,50 in,01 - - 2,2 - I 1 16 i0,250,26 10,00 37,50 9,80 3150 - - 1,0 1 1 17 10,20 0,31 5,90 36,52 8,00 - - - 1,2 18 10,22 0,30 6,21 36,85 8,80 - - - 2,6 2 1 19 10,18 0,29 e,60 38,53 10,00 1,80 - - - 2,3 20 1 20 lo,l9 0,38 6,6138,6510,011,80 3,7 Matières de Résistance à Capacité Valeur d'impact soudure N la traction de VE - 196 (kg-m) des soudures flerion (en kg/mm) R = 3t des soudures des limites Série 72,0 O = bonne 13,3 7,0 Inccnel 1 ' 70,1 1 o ' 12,0 1 8,0 2 1 72,8 I o 1 13,1 1 11,0 3 1 74,0 1 o 1 12,6 1 11,0 4 1 75,1 I o I 12,0 1 8,7 5 ' 76,2 1 e 1 12,0 1 8,7 6 ' 76,9 o o 1 11,2 1 6,0 7 ' 78,3 1 o 1 9,6 1 3,1 8 ' 75,1 1 o 1 11,2 1 8,9 9 1 76,1 1 o t 9,2 1 3,8 10 74,9 o 12,1 10,0 11 72,6 o 12,0 8,9 12 71,0 1 11,1 1 8,6 13 73,1 0 1 7,2 1 3,0 14 70,1 o 11,0 7,8 15 ' 71,2 1 o 1 9,8 I 4,1 16 ' 74,2 1 o I 11,0 1 7,2 17 ' 72,2 I o I 12,0 I 8,8 18 1 72,4 1 o I 11,0 I 4,2 19 1 74,7 1 o I 12,2 I 10,0 20 1 75,1 1 o 1 12,2 1 8,6 Description de la réalisation préférée La caractéristique principale de la présente invention réside dans les matières de soudure utilisables avec les aciers contenant du nickel et comprenant en siliciu, carbone et éléments métalliques, dans le fil de soudure d'apport seul, ou dans le fil de soudure d'apport-et le revêtement de fondant an combimaison s 0,05 à 2,5 %, de préférence 0,15 & 2,5 % de carbone, 0,1 à 6 % de silice, 4 i 40 % de manganèse, 5 à 14 % de chrome, 10 & 41 % de nickel, le reste étant du fer et les inévitables impuretés, en poids relativenent au poids du fil de charge, dépendant de la récupération des matières métalliques dans les soudures, ce qui dépend des conditions de soudure quand les ratières de soudure sont utilisées sous ferme d'n. élestro- de consommable. Les matières de soudure,selon l'invention, peuvent centenir une ou plusieurs unités de Mo, Co, W, Al, Nb, Ti et Cu en plus des matières mentienmées ci-dessus, dans une proportion ne dépassant pas 2,5 relativesent an Mo et Co, 2,5 % de Mo et Co, 2,5 % de W, Nb et Cu, et 10 % de Al et Ti. Les soudures obtenues avec les matières de soudure, selon l'invention @ontiennent 0,05 à 0,50 %, de préférence 0,15 de 0,50 % de carbone, 0,10 i 0,30 % de silicium, 4 à 20 % de manganése, 5 à 12 % de chreme, 10 à 41 % de nickel, le raste étant du fer et les inévitables impuretés, et dans certains eas peuvent contenir une cu plusieurs usités de Mo, Co, W, Al, Nb, Ti et Cu dans une proportion ne dépassant pas 4 % en ce qui concerne No et Oc, et ne dépassant pas 2 % ai W, Al, Nb, Ti et Qu. Au tableau 3 soit indiquées les résistances à la traction, les valeurs d'impact et les capacités de flexion des soudures produites quand des aciers à 5,5 % de nickel ont été soudés avec, respectivement, les matières de soudure selon l'invntion (n 1 à 20) et les matières de soudure Inconel. Comme le tablea@ 3 le mentre clairement, les propriérés mécanique. des soudures produites avec les nattières de soudure, selon l'inventien, zont égales ou aupérienres zux prepriétés mécaniques des soudures produites ave. les matières de soudure Inconel. Les raisons de la limitation des proportions de matières dans les matières de soudure, selen l'invention, colle exposé ci-dessus, sont expliquées dans ce qui suit. Les observations des inventeurs ont permis de confirmer que, dans le cas d'un acier de base contenant du nickel, d'excellents joints de soudure panvent être obtenus quand la teneur en carbone dans la soudure produite est de 0,05 à 0,5 %, de préférence de 0,15 à 0,50 X. Les figures 1 et 2 montrent les effets exercés aur la résistance à la traction de la soudure et la capacité de flexion des parties jointes par différentes teneurs en carbone dans la soudure, quand la teneur en silicium (0,35 %), manganèse (6,5 %), nickel (37 %), chrome (10,5 %), molybdène (1,6 %) et autres est maintenue constante. Comme on le veit à la figure 1, la résistance à la traction augmente à mesure que la teneur en carbone dans la soudure s'accroft. Quand les matières de soudure, selon la présente invention sont employées pour souder des aciers ayant une résistance de plus de 70 kg/u-2, comme les aciers contenait 5,5 à 9 % de nickel, il est nécessaire que la soudure produite ait aussi ne résistance bien appropriée à celle du métal de base En conséquence, il est indiqué que la teneur en carbone dans la soudure soit supérieure & O 0,05 %, et de préférence supérieur. à 0,15% (fig. 1). également du point de Tue de la enpacité de flexion des parties sondée, il est indiqué que la teneur en carbone dans la soudure soit effectivement supérieure i 0,15 %, comme on le Toit à la figure 2.Toutefois, quand la teneur as carbone dans la soudure dépasse 0,5%, la ténacité diminue à la partie soudée, en particulier aux limites de cette partie. C'est pourquoi il est recommandable que la teneur et carbone dans la soudure soit de 0,05 % à 0,50%, et de préféren- ce de 0.15 %, sur la fig.2 :B = bon; P-passable; M-M@@aia Le silicium est un élément qui aêliore les qualités de l'acier, un des résultats étant la désoxydation, et il contribue à anélicrer la résistance de l'austénite; une teneur de 0,1 à 3 j de silicium dans la soudure est utile. Pour améliorer la qualité des aciers par désoxydation, etc..., l'addition de 0,10 à 0,75 % de silicium à la soudure est efficace, et l'addition à la soudure de plus de 0,75 % de silicium contribue à renforcer l'austénite. Pour illustrer ce qui précède, le tableau 3 montre que la soudure (Si s 2,52 %) produite avec la matière de soudure du n 10 a une résistance plus élevée que la soudure (Si : 0,34 %) produite avec la matière de soudure du n- 3. La proportion efficace de silicium contenue dans la soudure est inférieure & 3 %; les teneurs en silicium supérieu- res à 3 % tendent à dinimwer la ténacité, et pour cette reison ne sont pas à conseiller. En ce qui concerne la teneur en nickel, il faut dire que cet élément est nécessaire pour saéliorer la ténacité des soudures soumises à de basses températures, et 10 à 41 % de nickel, en combinaison avec la teneur en manganèse comme le prévoit la présente invention, est une proportion suffisante peur obtenir ce résultat. Mais en proportions supérieures à 41 %, la teneur en nickel contribue seulement à augmenter le prix de revient de la production, avec peu d'avantage. Par contre, une tenenr en nickel inférienre à 10 % ne denne pas la résistance et la ténacité escemptées. Le manganèse, tout con. le nickel, est un austéniti- sant et contribue à augmenter la résistance et la ténacité des soudures, et 9 éviter les fendillements à haute température. Ces effets sont difficiles à obtenir avec des teneur s en manganéme inférieures à 4 %; la résistance devint alors excessive, et le métal devient aigre et culant quand la teneur en manganèse dépasse 20 %. En conséquence, des teneurs en manganèse de 4 à 20 % dans les soudures sont recommandables. En particulier, pour obtenir de pleins effets du nickel et du manganèse, il est à recommander que la teneur globale de nickel et manganèse oit de 25 à 45 %. Au sujet de la teneur en chrome, il est recommandable d'ajouter du chrome dans des proportions allant de 5 t 12 % pour renforcer les soudures. Dans des proportions inférieures à 5 %, @et effet ne peut pas Stre obtenu, et dans des proportions supérieures à 12 %, aucun effet supplémentaire ne peut être attendu, mais zeulement des désavantages éconemiques. Tous les éléments : Mo, Co, W, Al, Nb, Ti et Cn sont affiences pour renforcer (stabiliser) l'austénite, et ils contribuent à augmenter la résistance des soudures s'ils sont ajoutés auxiliairement, mais l'addition de ces éléments en plus grandes proportions rend le métal des soudures sec et cassant. On peut en conséquence recommander l'addition a. chacun des éléments Mo et Co ne dépassant pas 4 %, et l'additien de chacun des éléments W, Al, Nb, Ti et Cn ne dépassant pas 2 %. Le Cu est efficace pour améliorer la ténecité de l'austénite, mais en proportions supérieures à 2 % il tend à provoquer des fendille- ment i & chaud. En résumé, le Mo et le Ou, chacun en proportions de 1 à 4 %, et W, Al, Nb, Ti et Cu, ohacun en propertiens de 1 à 2 %, donnent les meilleurs résultats. La teneur en éléments ei-dessus des matières de soudure selon l'invention, doit titre déterminée de façon à produire des soudures contenant les éléments mentionnés ci-dessus, en tenant compte de la récupération des métaur des fils à souder passant dans la soudure, ce qui dépend des conditions de l'opération de soudure, comme dans les sondures à l'are aves des métaur de charge revêtus et les soudures à l'are immergése, notamment du degré d'oxydation de chacun des éléments et le degré de formation de lingot pendant l'opération de soudure. En général, la récupération du carbone dans la soudure est; de 20 % min. par suite de son oxydation pendant la fusion du fil à souder dans les soudures. Aussi, afin d'assurer une proportion de carbone de 0,05 à 0,50%, de préférence 0,15 à 0,50%, la teneur en carbone du fil à souder doit titre de 0,05 à 2,5 %. En ce qui concerne les autres éléments tels que Si, Mn et Or, ceux-ci s'oxydent jusqu'à un certain degré pendant la fusion des fils à souder dans les soudures et produisent le lingot. Par conséquent, en admettant que la récupération de Si et Mn est de chacun 50 % min., les proportions de ces éléments dans les matières de soudure, selon 11 invention, devraient être de 0,1 & 6% pour le silicium, et de 4 à 40 % pour le manganèse. La récupération du chrome est de 95 % min. et par suite la proportion de chrome dans la matière de soudure devrait être de 5 à 14 *. De mime, une proportion de Xo et Co ne dépassant pas pour chacun 4,5 * peut être contenue dans la matière de soudure, en dépendance de leurs degrés de récupération. Egalement une proportion de W, Nb et Ou ne dépassant pas pour chacun 2,5 % peut être contenue dans la matière de soudure. Al et Ti ont une grande tendance à la formation de lingot, et leur récupération est de 20% min. Par conséquent, chacun de ces éléments peut être contenu dans une proportion allant jusqu'à 10 0% dans la matière de soudure.Comme le Ni est un élément qui s'oxyde difficilement, il n'est pas nécessaire de tenir compte de la perte pendant le dépit de la soudure. Suivant la présente invention, tout élément parmi ceux qui viennent d'être mentionnés peut être présent entièrement dans le fondant, entièrement dans le noyau du fil à souder, ou partiellement dans le noyau et partiellement dans le fondant0 Afin de permettre une meilleure compréhension de la présente invention, des exemples illustratifs sont donnés dans ce qui suit, mais il doit titre entendu que l'invention ne se limite pas à ces exemples. EXEMPLE 1 Des aciers A et B ayant les compositions indiquées au tableau 4 ont été travaillés à chaud, puis étirés en fils de 4mm de diamètre et enduits d'une matière de revêtement composée de 13,1 % de SiO2, 46,3 % de TiO, 3,2 k de A1203, 13 * de CaO, 7,2 % de kȎ, 8,1 % de CaF, et 11,4 % de CO, pour obtenir des barres de soudure de 6,4 mm de diamètre extérieur.Une soudure bord à bord avec gorge en V (face de base de 2 mm, espacement de base de 4 mm) a été faite dans une plaque d'acier au nickel à 5,5 % de 20 mm d'épaisseur, ayant une résistance à la traction de 70 kg/mm2, dans les conditions de soudure indiquées au tableau 5o Tableau 4 Métal de Compositions de métal de base (en poides pour cent) base C Si Mn Ni Cr Mo Fe A 0,32 0,50 7,4 37,8 10,6 1,88 bal, B 0,32 0,25 18,7 16,46 11,0 2,10 bal, Tableau 5 Densité de courant Nombre de Réchauffage Température Traitement pour soudure (cou- passes entre passes thermique rant altenatif) 130 à 160 A 12 aucun pas plus de Celui de 100 C la soudure Les compositions et les propriétés mécaniques des soudures et joints produits d'après l'exemple ci-dessus sont indiquées au tableau 6. Tableau 6 Matières de Compositions des soudures (en poids %) Résistance soudure C Si Mn Ni Cr Mo tràíton en kg/cm2 A 0,16 0,31 6,58 37,80 10t16- 1,78 72,8 B 0,16 0,20 15jO 16,46 10,70 2,00 1 72,6 Tableau 6 (suite) Valeur d'inpact VE-196 (kg-m) Flexien Soudures Joints 1 13,1 11,0 ' bonne 1 1 12,0 8,9 bonne EXEMPLE 2 Un acier ayant la composition indique au tableau 7 a été travaillé à chaud et ensuite étiré en un fil de 4 mm de diamètre. Ce fil a été ensuite enduit de matières de fondant contenant ç t Ko comme indiqué au tableau 8 (proportion d'enduit s 35 %) pour obtenir des barres do soudure revêtues de 6,4 mm de diaètr. extérieur. Une soudure bord & bord avec gorge en V a été faite dans l'acier au nickel à 5,5 % comme à l'eremple 1 et tans les mêmes conditions de soudure. Les compositions et les propriétés mécaniques ainsi produites sont indiquées au tableau 9. Tableau 7 Eléments C Si Mn Ni Cr 1 0,12 0,40 6,50 37,0 12,0 1,8 Tableau 8 - des matières1 Compositions du fondant (en poids %)Eléments de soudure I ajoutés SiO2 TiO2 Al2O3 CaO K3O CaF2 CO2 C No 1 113,1 43,0. 3,2 13,0 7,2 8,1 11,4 1,0 2 113,1 41,5 3,2 13,0 7,2 8,1 11,4 0,5 2,0 Tableau 9 N des Compositions des scudures Résis- Valeur d'in mat.de (en poids %) tance pact VE-196 soud. à la (kg-m) C Si Mn Ni Cr Mo Fe traction Seudu- Linite en kg/mm res 1 10,25 0,38 6,51 37,0 10,10 1,67 ball 74,9 I 12,0 8,7 2 0,18 0,36 6,50 37,0 11,50 2,60 ball 74,7 12,611,0 EXEMPLE 3 Un acier centenant 0,19 % de @arbon, 0,32 % de silicium, 0,60 % demanganèse, 35,75 % de nickel, 10 % de chreme et 1,34 % de molybdène a été travaillé à chaud et ensuite étiré en fils de 1,6 m de diamètre pour obtenir des fils de charge à sonder. Une soudure bord à bord avec gorge en V (faes a. base 2 am, espace de base 4 mm) a été faite dans le même matériel de wase (acier an nickel i 5,5 %) et dans les conditions de soudure indiquées au tableau 10. Tableau 10 Diamètre du Gaz de pro- Ecoule- Densité Ten- Vitesen Tempéra fil de charge tection ment de sion de tare du ges ceurant du soud@re emtre con- passes rant 1.6 mm Air 25 1/ 260 A 28 V 300 mm/ infér.à seulement min. min. 100 C La composition de la soudure ainsi produite était la mime que la composition du fil à souder, et les propriétés mécaniques de la soudure sont indiquées au tableau 11. Tableau 11 Composition de la soudure (en poids %) Réais- Valeur d'impact tance VE-196 (kg-m) à la C Si Mn Ni Cr Mo Fe traetion Soud. Région en kg/mm limitro phe 0,19 0,32 6,00 35,75 10,00 1,34 bal. 75,1 12,6 11,0 Comse il ressort clairement des tableaux 8,9 et 11, les soudures et les joints produits avec les matières de soudure, selon l'invention, présentent d'ercellentes propriétés nécaniques. EXEMPLE 4 Divers aciers ayant les compositions indiquées au tableau 13 ont été travaillés à chaud, puis étirés en fils de 4 ra de diamètre, peur obtenir des fils d'apport de soudure. Ces fils ont été enduits avec mne matière de revêtement (SiO , 13,1 %, TiO : 46,3 %, AlȎ3, 3,2 %, kȎ : 7,2 %, CaF : 8,1 % et CO s 11,4 %) peur obtenir des barres de soudure enduites.Un jeint bord à berd aves gerge en V (face de base 2 mm, espace de base 4 mm, angle de gorge 30 ) a été soudé dans une plaque d'acier an mickel à 5,5 % de 20 mm d'épaisseur (C : 0,05 %, Si : 0,12 %, Mi s 0,47 X, Cn s 0,65 %, Ni s 5,52 %, Mo s 0,18 %; résistance & à la traction s 72 kg/mm) dans les conditions de mendure imdiquées an tableau 12. Tableau 12 Daumsité de Nembre de Réchauffage Température Traitement ecurant passes entre thermique pour la ses- passes durs (cowren alter@atif) de inférieure celui de la 130 à 160 à 12 Aucun à 100 C soudure Les propriétés mésaniques des soudures ainsi produites soit indiquées au tableau 13. Tableau 13 Compositions des matières de seudure (en peids %) O Si Mn Ni Cr Mo W Mb Cn Inconel 0,03 0,31 1,83 69,39 16,49 0,65 - 1,97 sàries 1 0,07 0,22 6,10 39,20 11,5 - - - 2 0,07 0,20 5,10 37,15 9,60 1,1 - - 3 0,11 0,20 15,4 15,46 10,65 1,0 - - 4 0,07 0,20 6,10 37,00 9,60 2,2 - - 5 0,12 0,30 6,00 38,00 10,00 - 2,0 5 ,0,12 0,20 6,00 38,00 10,00 - 2,0 6 ,0,12 0,20 5,50 38,00 10,00 2 * 1,2 7 ',0,11 0,20 10,00 37,50 9,80 3,9 e 8 0,10 0,31 5,89 36,50 8,00 - - - 1,2 Inconel $ésistence à la Valeur d'impact VE - 196 kg-m/cm sérfes tracten des scudures en kg /mm Aur soudures Aur limites (lisisens) F@ 65,9 13,3 7,0 1 64,8 12,0 6,2 2 1 66,0 1 15,2 l 10,0 3 1 68,0 1 15,0 1 7,4 4 1 67,0 I 15,0 1 7,0 5 1 68,0 l 10,0 I 6,0 6 1 67,5 1 10,0 , 7,0 7 1 68,0 1 11,0 1 7,2 8 65,0 13,0 7,8 EXEMPLE 5 Un acier ayant la compcsition indiquée au tableau 14 a été travaillé à chaud puis étiré en un fil de 4 ni de diamètre pour obtenir des fils de charge (baguettes) à souder.Ces fils ont été ensuite enduits avec une matière de fondant contenant Mn et Yo comme indiqué au tableau 15 (proportion d'enduit s 35%) pour obtenir de la soudure enduite en baguettes de 6,4 mm de diamètre extérieur, et une soudure bord à bord a été faite avec le iSi. matériel de base que celui de l'exemple 4 et dans les mêmes conditions de soudure que dans cet exemple 4. Les compositions des soudures ainsi produites sont indiquées au tableau 16 et leurs propriétés mécaniques sont indiquées au tableau 17. Tableau 14 Composition de l'acier pour étirage en fils (en poids %) C Si Mn Ni Cr Mo 0,10 0,25 510 39,0 12,0 1,2 bal. Tableau 15 N des baguettes Compositions de fondant Eléments de soudure (en poids %) ajoutés (en poids) SiO2 TiO2 Al2O3 CaO K2O CO2 Mn No I 1 ,13,1 40,0 3,2 13,0 7,2 8,1 11,4' 4,0 2 î10,l 40,0 3,2 11,0 7,2 7,1 1h41 8,0 2,0 Tableau 16 Numéres des Compositions des soudures (en oeids %) baguettes de scudure C Si Mn Ni Cr Mo Fe 1 0,10 0,23 6,10 37,0 10,0 1,0 bal. 2 0,10 0,25 7,21 37,2 10,3 1,8 bal. Tableau 17 I I Numéros des Résistance à la Valeur d'impact VE-196 (kg-m) baguettes traction des de soudure l soudures (kg/mm) Soudures Limites (liaisens) I 1- 1 1 66,0 15,0 10,5 2 @ 68,0 1 14,0 7,5 REVENDICATIONS 1 / Matière de soudures pour les aciers contenant du nickel, en particulier les aciers contenant 3,3 à 9 % de nickel, qui comprend comme éléments métalliques dans un fil d'apport de soudure seul ou dons un tel fil et son revêtement de fondant ensem- ble : 0,05 à 2,5 %,de préférence 0,15 à 2,5 % de carbone, 0,1 à 6 % de silicium, 4 à 40 % de manganèse, 5 à 14 % de chrome, 10 à 41 % de nickel, le rèste étant du fer et les inévitables impuretés, en poids pour cent par rapport au fil à souder. 2 / Matière de soudure suivant la revendication 1, destinée à produire des soudures composées de 0,05 à 0,5 %, de préférence 0,15 à 0,50 % de carbone, 0,10 à 0,30 % de sillcium, 4 à 20 % de manganèse, 5 i 12 % de chrome, 10 à 41 % de nickel, le reste était du fer et les inévitables impuretés. 3 / Matière de soudure suivant les revendications 1 et 2, qui comprend en cutre comme éléments métalliques dans le fil d'appert de soudure seul ou dann ce fil et son revêtement de fondait ensemble n ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistait en ho, Co, W. Al, Nb, Ti et ou en proportions de préférense mon supérienres à 4,5 % pour chacun des élément Mo et Ce, et non@supérieures à 2,5 % pour chscun des éléments W, Nb et Cn, et non supérienres à 10 % pour chacun des éléments Al et Ti, en peids pour cent par rapport au fil d'apport. 4-/ Matière de soudure suivant les revendications 1 et 2, qui cosprend a outre comme éléments métalliques dans le fild'apport de soudure seul ou dans ce fil et @on revêtement de fendant ensemble un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe eonsistant en Mo, Co, W, Al, Nb, Ti et Cn en proportions de préférence mon supérieures à 4,5 % pour chacun des éléments Mo et Co, à 2,5 % pour chacun des éléments W, Nb et Ou, et i 10 % pour chacun des éléments Al et Ti en poids pour cent du fil d'apport, de façon à produire des soudures contenant un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en Mo, Co, W, Al, Nb, Ti et Cu, en proportions de préférence non supérieures à 4 % pour chacun des éléments Yo et Co, & à 2 % pour chacun des éléments W, Al, Nb, Ti et Cu. 5-/ Matière de soudure suivant l'une des revendications 2 et 4, dans laquelle le. total des proportions de nickel et de manganè- se dans la soudure est de 25 à 45 %.