la présente invention concerne un dispositif à utiliser avec un ou plumeurs éléments d'armature allongés qui doivent autre noyés dans une matière coulée. la présente invention s'applique plus particulièrement, !aais pas exclusivement, à la coulée du béton dans lequel sont noyés des fers d'armature. Dans le domaine de la coulée du béton armé, il a été difficile jusqu'à présent de maintenir les éléments d'armature à distance des surfaces contenant le béton plastique pendant sa coulée et/ou sa prise. Par exemple, pour couler des dalles, il était courant qu'un ouvrier marche dans le béton plastique, atteigne ltélément d'armature à travers la masse et le soulève physiquement en l'éloignant de la surface inférieure. Il était également difficile de maintenir les éléments d'armature dans la position voulue les uns par rapport aux autres pendant la coulée du béton. La présente invention surmonte ces difficultés d'une manière nouvelle et peu coûteuse. La présente invention concerne un dispositif ou accessoire destiné à maintenir un élément d'armature par rapport à un autre pendant la coulée. Selon une forme de réalisation, l'invention concerne une entretoise destinée à maintenir unécartement voulu entre l'élément d'armature et la paroi, le fond ou semelle d'un coffrage dans lequel s'effectue la coulée ou entre ledit élément et un élément d'armature adjacent. Selon une autre forme de réalisation, l'invention concerne le maintien de l'élément d'armature contre un autre élément qui peut être un élément d'armature transversal comme dans un treillis. Selon l'invention, un procédé de production d'une masse coulée dans laquelle est noyé au moins un élément d'armature allongé, consiste à utiliser un dispositif ou accessoire élastique comportant une premiere partie préformée hélicoidalement et une seconde partie, à positionner ledit dispositif de manière que la première partie entoure et serre l'élément d'armature et que la seconde partie soit en contact avec un autre élément qui est placé latéralement par rapport audit élément d'armature pour maintenir cet autre élément et ledit élément d'armature dans leurs positions relatives, à noyer le dispositif et l'élément d'armature dans une matière de coulée et à provoquer ou permettre la prise de la matière de coulée. Be procédé s'applique en particulier à la coulée du béton armé mais s'applique également à d'autres matières de coulée. Selon l'invention, un dispositif d'écartement est uti lisé pour maintenir l'espacement entre un élément d'armature allongé et un autre élément pendant la coulée du béton et comporte une première partie préformée hélicoidalement à un diamètre lui permettant de serrer l'élément d'armature et à un pas lui permettant d'être disposé autour dudit élément sans dépasser ses limites élastiques, et une seconde partie laté ralement espacée de l'axe de l'hélice pour venir en prise avec l'autre élément et maintenir les éléments dans leurs posi tions relatives désirées pendant que le béton plastique est -coulé autour d'eux. Be dispositif est de préférence en acier pour la coulée du béton, il peut être en acier inoxydable qui peut autre particulièrement utile si le dispositif émerge de la surface de la masse coulée. Pour couler des matières plas tiques synthétiques, le dispositif peut être lui-m8me en ma tière plastique ou revêtu d'une telle matière et peut être, par exemple, en fibres de verre liées par une résine. Be dispositif peut être une entretoise destinée à main tenir la distance séparant l'élément d'armature d'un autre élément. L'autre élément peut être vme partie d'une paroi d'un coffrage ou d'un moule de la matière coulée ou bien une semel le ou un fond sur lequel la masse coulée doit être formée. Par exemple, pour la coulée du béton, des entretoises de ce type peuvent etre utilisées pour espacer les barres d'armature du coffrage ou du fond du coffrage ou bien d'une semelle pendant la coulée et la prise du béton. A cet effet, la seconde partie du dispositif comporte de préférence une boucle ou saillie s'étendant latéralement par rapport à la première partie de manière à buter contre ledit autre élément. En variante ou en outre, le dispositif peut ê-tre une entretoise destinée à maintenir la distance séparant ledit élément d'armature d'un autre élément d'armature. Il est alors préférable que la seconde partie soit aussi préformée hélicoidalement de la meme manière que la première pour entourer et serrer l'autre élément d'armature. Bes deux éléments d'armature peuvent être parallèles, auquel cas ledit dispositif est depréférence préformé en U ou en C, les première et seconde parties constituant généralement des branches parallèles du U ou C, ou bien en zigzag, les première et seconde parties constituant à nouveau des branches généralement parallèles. Ia ou les parties reliant les branches peuvent être rectilignes ou peuvent être aussi préformées hé lieoSdalement. Bes première et seconde parties du dispositif ont de préférence le même diamètre d'hélice, le même pas et le même sens de torsion, si les éléments d'armature sont analogues, et le dispositif est formé de préférence en coudant et coupant une matière de départ continuellement hélieoSda e dont une partie peut aussi être éventuellement détordue pour former les parties non hélicoidales. Toutefois, si les éléments d'armature sont de diamètres différents, les diamètres internes et les pas des hélices sont de préférence différents d'une manière correspondante. En variante, les dispositifs peuvent être réalisés de manière à maintenir ensemble deux éléments d'armature qui se croisent (dont l'un est l'autre élément d'armature susmentionné). De tels dispositifs peuvent etre utilisés lorsqu'un certain nombre d'éléments d'armature forment un treillis par exemple. Be dispositif est mis commodément sous une forme en équerre, les première et seconde parties étant préformées hé licordalement pour entourer et serrer les éléments d'armature entrecroisés.En variante, le dispositif peut comporter un ou plusieurs éléments dont l'axe longitudinal est généralement rectiligne, la seconde partie formant une boucle sur chaque élément pour entourer l'élément de renforcement, ladite boucle se trouvant entre deux parties analog's préformées hélicoi- dalement dont l'une constitue la première partie, ou bien les boucles peuvent etre formées à une extrémité pour constituer un crochet. l'e diamètre interne de chaque partie hélicoydale de chaque dispositif doit etre légèrement inférieur au diamètre externe de l'élément d'armature auquel elle est appliquée et le pas doit être suffisamment grand pour que ladite partie puisse être appliquée à l'élément d'armature de manière qu'sl- le s'enroule autour de lui à partir d'un côté sans dépasser sa limite élastique (c'est-à-dire que le dispositif ne subit pas de déformation permanente pour assurer une prise convenable). L'élément d'armature peut être une barre généralement cylindrique, mais s'il s'agit d'un toron, le sens de torsion de la partie hélicoidale du dispositif est de préférence identique à celle du toron et le pas peut être légèrement différent de celui du toron (de préférence légèrement inférieur) pour obtenir une résistance maximale à un mouvement longitudinal relatif du dispositif sur le toron. La prise du dispositif est de préférence améliorée par application d'une matière abrasive à l'intérieur de l'hélice ou dans les creux formés à l'intérieur de l'hélice où il est en contact avec l'élément d'armature. J,e dispositif peut être constitué par une seule tige ou un seul ruban ou par une nappe se composant de plusieurs tiges~disposées côte à côte et toronnées, auquel cas les tiges sont de préférence collées ou autrement fixées ensemble. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif d'écartement appliqué à deux barres d'armature pour les maintenir écartées les figures 2, 2A, 7, DA, 4 ee 5 étant des vues en perspective d'autres dispositifs appliqués à deux barres d'ar mature pour les maintenir à un écartement prédéterminé et pour maintenir également un espacement prédéterminé entre chacune des barres et un fond de coffrage, les figures 2A et 3A étant des vues en bout des dispositifs représentés sur les figures 2 et 3 la figure 6 est une vue latérale d'un dispositif appliqué à une barre d'armature pour maintenir un écartement entre cette dernière et une paroi ou un fond de coffrage les figures 7 à 9 sont des vues en plan de dispositifs appliqués à deux barres d'armature pour les maintenir écartées ; les figures 10 et 11 sont des vues en perspective de dispositifs appliqués à deux barres d'armature entrecroisées pour les maintenir réunies ; et les figures 12 et 13 sont des vues en plan d'un autre dispositif le montrant respectivement -avant et après son application à deux barres pour former un étrier reliant les barres. En se référant maintenant plus en détail aux dessins, ces derniers représentent des dispositifs à utiliser avec des fers et treillis d'armature a,ct qui sont placés dans un coffrage ou un moule pendant la coulée du béton de manière à noyer les fers et les dispositifs dans le béton, en laissant ensuite prendre ledit béton. Bes dispositifs dont pas nécessairement destinés à constituer eus-m8mes une armature pour le béton, bien qu'ils pourraient en constituer une, mais sont destinés à maintenir en place les barres d'armature C,C'. Bes barres C,C' sont normalement disposés à plat lorsque la masse de béton d'enrobage doit constituer un plancher, un plafond ou un mur.D'autres dispositions sont également possibles lorsqu'il s'agit de réaliser des éléments préfabriqués en béton. Bes barres C, C' peuvent être mises sous forme cylindrique dans des piles par exemple. Be dispositif représenté sur a figure 1 comprend un élément préformé hélicoidalement ayant une forme généralement en U. L'élément comporte une branche 12 enroulée autour d'une barre d'armature a, une partie de liaison 14 dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la branche 12 et de la barre G et qui franchit l'intervalle entre les barres a et C', et une autre branche 16 parallèle à la branche 12 et enroulée autour de la barre C'. Bes branches 12 sont en un matériau flexible et élastique préformé hélicon- dalement à un diamètre interne qui, de préférence, est légèrement inférieur au diamètre des barres C et présentant un pas tel que la branche peut être enroulée autour de la barre C sans dépasser sa limite élastique. Xes angles formés entre la partie de liaison 14 et les branches 12 et 16 s'appliquent à plat sur les barres en les positionnant à un endroit convenable des hélices des branches 12 et 16. Si la partie de liaison 14 est préformée hélicoidalement comme représenté, la longueur doit correspondre sensiblement à un nombre entier de demi-pas des hélices. Toutefois, il est possible que la partie de liaison soit rectiligne comme on le voit sur la figure 2. On peut le réaliser même si le dispositif est en un matériau qui est préformé hélicoidalement sur toute sa longueur en détordant les hélices de la partie de liaison 14 pendant la fabrication.Toutefois, on peut avoir recours à d'autres processus de fabrication. Si la partie de liaison 14 est rectiligne, ceci réduit la complexité de l'entretoise. Bien que le dispositif soit représenté comme étant formé d'un seul élément 10, il peut être également constitué par un ruban comprenant une nappe d'éléments analogues 10 disposés côte à côte et toronnés. Dans un exemple d'application, les barres a et C' ont un diamètre de 12 mm et sont espacées de 100 mm. Bes hélices de l'élément 10 ont un diamètre interne de 9,5 mm et sont en acier trempé. Des dispositifs analogues sont disposés à des intervalles de 1 à 2 mètres le long des barres a et 0'. l'e dispositif représenté sur la figure 2 est analogue à celuI de la figure 1, sauf que la partie de liaison 1-4 est rectiligne. Des boucles 18 et 20 sont également orientées vers le bas à partir des branches 12 et 16 aux angles formés entre les branches et'la partie de liaison 14. 'les boucles 18 et 20 entrent en contact avec second du coffrage ou le lit de coulpe du béton pour maintenir un espacement entre les barres C et C et le fond ou le lit pendant la coulée. Ainsi, le dispositif sert non seulement à espacer les éléments C et Cl l'un de l'autre mais également du fond ou du lit de coulée. Be dispositif représenté sur la figure 3 comporte une boucle 14' orientée vers le bas et formée dans la partie de liaison 14 pour venir au contact du fondu coffrage ou du lit de coulée. Bes barres C et G' peuvent présenter des gorges et nervures superficielles, comme on le voit sur les figures 2 et 3, de manière à mieux se caler dans le matériau de coulée. Be dispositif représenté sur la figure 4 comporte des saillies 22 et 24 orientées vers le bas à l'extrémité libre des branches 12 et 16 pour former des pieds destinés à entrer en contact avec le fond du coffrage ou le lit de coulée. La partie de liaison 14 de ce dispositif est rectiligne mais, dans un appareil par ailleurs analogue représenté sur la figure 5, la partie de liaison 14 comporte une boucle orientée vers le bas destinée également à entrer en contact avec le fond du coffrage ou le lit de coulée. Be dispositif 26 représenté sur la figure 6 comporte un seul élément 28 préformé hélicoidalement présentant une boucle formant une anse fermée 30 entre ses extrémités et dirigée vers le bas à partir de la barre C pour entrer en contact avec le fond du coffrage. Be dispositif 26 comporte des branches ayant un diamètre interne d'hélice suffisamment petit pour serrer la barre C sans risquer de tourner par rapport à cette dernière dès que le dispositif a été appliqué et igest utilisé dans les cas où la barre C ne doit pas tourner par rapport au fond du coffrage. Une boucle comme celle désignée par 30 peut être aussi utilisée dans vn dispositif du type représenté sur les figures 4 et 5 à la place des saillies 22 et 24. Comme le montre la figure 7, le dispositif peut comporter deux éléments 10 disposés de manière que leurs branches se recouvrent en partie et soient tordues ensemble ou de manière que les parties de liaison 14 soient tordues ensemble. Le dispositif représenté sur la figure 8 comporte un élément 32 en zigzag dont les branches 12 et 16 sont parallèles mais s'étendent dans des directions opposées à partir de la partie de liaison 14. Il est possible d'utiliser ensemble deux éléments 32 de manière que les parties de liaison 14 se chevauchent et que les branches 12 et 16 se suivent. Comme le montre la figure 9, il peut être commode de disposer deux éléments 10 de manière que seules les branches se chevauchent. Ce principe conduit à une variante du dispositif (non représenté) dans laquelle les deux éléments 10 sont combinés, une branche de chaque dispositif étant solidaire, pour former un dispositif composite en forme de C. La figure 10 représente un dispositif 34 comportant des branches 36 et 38 ayant des axes longitudinaux perpendiculaires disposés en équerre. Ce dispositif est utilisé pour maintenir ensemble deux éléments d'armature entrecroisés C et C' comme ceux faisant partie d'un treillis. La forme de l'angle peut être choisie pour qu'elle convienne aux caractéristiques particulières de fixation et de support désirées. L'an- gle formé entre les deux branches est à nouveau choisi de manière à être à plat sur les barres en le positionnant convenablement par rapport à la phase des hélices des branches. Deux éléments 34 peuvent être utilisés ensemble sous la forme d'un U ou d'une croix. Be dispositif représenté sur la figure 11 comporte deux éléments préformés hélicoidalemerlt 40 et 42. Ces éléments sont appliqués pour serrer des barres d'armature respectives C et C' qui se croisent et présentent des parties intermédiaires 44 et 46 disposées de manière à passer sur l'autre barre d'armature de la paire afin de maintenir les barres ensemble. Com modément, les parties intermédiaires 44 et 46 sont en forme de boucles pour s'adapter aux barres entrecroisées C'/et C. De dispositif représenté sur les figures 12 et 13 comporte des branches 48 et 50 de forme hélicoidale étirée et une partie intermédiaire 52 dans laquelle les pires de l'hélice sont très serrées. mes branches 48 et 50 sont appliquées dv manière à serrer les extrémités adjacentes des barres d'armature C et C' pour former un étrier reliant les extrémités des barres. Ce dispositif non seulement maintient les barres C et C' à distance l'une de l'autre avant d'hêtre noyées dans la matière à couler mais constitue également une partietmpor- tante du ferraillage. Il est commode de renforcer le dispositif comme représenté en le formant à partir d'une nappe comprenant plusieurs tiges toronnées, fixées de préférence par un adhésif. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention. 1LLiDICliTT0NS 1. Dispositif destiné a maintenir un élément d'armature allongé pour une matière à couler telle que du béton par rapport à un autre élément pendant la coulée et la prise dudit matériau, dispositif caractérisé en ce qu'il comportè~une première partie élastique préformée hélicoidalement à un diamètre et à un pas prédéterminés et destiné à entourer et à serrer l'élément d'armature, et qu'au moins une seconde partie faisant saillie latéralement par rapport à l'axe de la première partie et destinée à venir en prise avec le second élément. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie présente un diamètre interne inférieur à celui de l'élément d'armature et un pas suffisamment long pour que la première puisse être enroulée autour de l'élément d'armature sans dépasser la limite élastique du matériau constituant le dispositif. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième partie préformée hélicoi- dalement espacée de la première et destinée à être enroulée autour d'un second élément d'armature allongé. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la troisième partie présente un axe parallèle à celui de la première partie mais éloigné de ce dernier. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde partie est cintrée et s'étend au-delà du plan défini par les axes des deux parties préformées hélicol- dalement et en ce qu'elle est destinée à entrer en contact avec une surface contenant le matériau lorsqu'il est coulé. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde partie est préformée hélicoidalement à un diamètre et un pas prédéterminés de façon qu'elle puisse être enroulée autour d'un élément d'armature sans dépasser sa limite élastique. 7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde partie est préformée e hélicoidalement à un diamètre et un pas prédéterminés. 8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la troisième partie est coaxiale à la première. 9. Procédé de production d'une masse coulée dans laquelle est noyé au moins un élément d'armature allongé, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un dispositif élastique ayant une première partie préformée hélicoidalemellt et une seconde partie, à positionner le dispositif de manière que la première partie entoure et serre l'élément d'armature et que la seconde partie soit en prise avec un autre élément qui est disposé latéralement par rapport à l'élément d'armature pour maintenir cet autre élément et ledit élément d'armature dans leurs positions relatives, à noyer le dispositif et l'élément d'armature dans la matière à couler et à provoquer ou à laisser prendre la matière coulée. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit autre élément constitue un autre élément d'armature croisant le premier élément, ledit dispositif étant positionné de manière que la seconde partie entoure cet autre élément d'armature pour maintenir lesdits éléments. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la seconde partie du dispositif est préformée hélicoi- dalement et fait saillie latéralement par rapport à la première partie, ledit dispositif étant positionné de manière que la seconde partie entoure et serre l'autre élément d'armature. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la seconde partie du dispositif comporte une partie cintrée, le dispositif étant placé de manière que la partie cintrée forme une boucle sur l'autre élément pour le maintenir. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérise en ce que le dispositif comporte une troisième partie qui est préformée hélicoidalement et sensiblement coaxiale à la première partie, la partie cintrée reliant les première et troi- sième parties, et en ce que ledit dispositif est placé de manière que les première et troisième parties entourent et serrent le premier élément d'armature.