L'invention est relative à un procédé de blanchiment de pâte de cel lulose, plus précisément un procédé de blanchiment de pâte de raffineur au mo yen de peroxyde. Le blanchiment du pâte mécanique avec du peroxyde est surtout perturbé par des métaux lourds etrequiert de ce fait l'addition de silicate. Dans certains cas un pré-traitement complémentaire des pâtes peut etre néces saire pour neutraliser cet effet négatif. Récemment, une technique a été développée poule blanchiment de pâte de bois mécanique avec du peroxyde à des valeurs de brillance suffisamment élevées pour utiliser la pâte pour du papier fin. Cette technique requiert une grandie précision des opérations de blanchiment. En même temps, on a fabriqué ces dernières années une proportion croissante des pâtes mécaniques dans des raffineurs, soit directement, soit après un traitement préalable par la chaleur pour attendrir le bois, et que l'on appelle la pâte thermomécanique. Ces nouvelles pâtes mécaniques présentent d'importants avantages du point de vue de la technologi e du papier par rapport à la pâte de bois mécanique, et il est préférable pour cette raison de pouvoir blanchir ces pâtes à des valeurs de brillance suffisamment élevées pour que l'on puisse les utiliser dans les do maines d'application de qualification élevée, c 'est-à-dire pour du papier fin. Malheureusement cependant, les pâtes de raffineur se sont révélées plus diffi ciles à blanchir que la pâte mécanique usuelle. Une des raisons semble être que la pâte absorbe pendant le traitement dans le raffineur une plus grande quan tité de métaux lourds que la pâte mécanique. Ces métaux lourds adhèrent assez fortement aux fibres et rendent plus difficiles l'obtention des meilleurs résul tats de blanchiment au moyen de la technique normale de blanchiment avec du peroxyde Le traitement préalable précité de la pâte de bois mécanique est effectué avec des agents complexants afin de libérer les métaux lourds, qui peuvent ensuite être éliminés par lavage avant d'effectuer le blanchiment.De tels agents complexants sont par exemple l'acide éthylènediaminetétracétique et l'acide éthylènetriamine-penta-acétique. Ces agents cependant doivent être éliminés de la pâte par lavage et sont en général directement -éliminés avec les eaux résiduaires. Récemment des oppositions se sont formulées à cette faucon de pro céder en raison de l'incertitude quant à l'innocuité des agents complexants pour 1' environnement. On a alors pris conscience de l'importance que revêtait la réalisation du prétraitement sans la mise en oeuvre d'agents complexants. On savait depuis longtemps que les métaux lourds sont neutralisés dans une certaine mesure par le chlorure de calcium. C'est pour cette raison qu'on a essayé de soumettre la pâte de bois mécanique à un prétraitement avec du chlorure de calcium et de la blanchir ensuite avec du peroxyde. Ces essais n'ont toutefois pas permis d'obtenir les valeurs de brillance les plus élevées et les mécanismes de ce traitementn'ont apparemment pas été entièrement révélés. La fabrication de pâte mécanique dans un raffineur crée une situation différente et plus compliquée. La pâte est contaminée par une grande quantité de métaux lourds, qui adhèrent apparemment très fort à la fibre et sont plus difficiles à éliminer. Afin d'obtenir le même effet que dans le cas de la pâte de bois mécanique , on effectue le prétraitement d'une manière plus intensive. Cela entrain de nombreuses difficultés qui créent des inconvénients auxquels il est difficile de remédier dans la pratique. On a maintenant découvert qu'il est possible d'éviter les difficultés en réalisant le prétraitement en connexion étroite avec le traitement dans le raffineur. Le mécanisme de ce procédé n'est pas bien connu rmis il pourrait résider dans le fait que les métaux lourds n'adhèrent pas dans ce stade très fortement à la fibre et sont relativement accessibles. Les résultats obtenus correspondent au moins à ceux qu'on obtient au cours du blanchiment de pâte de bois mécanique. Par conséquent la présente invention est relative à un traitement de matière contenant de la lignocellulose directement dans le raffineur ou immédiatement à la sortie du raffineur, avec une solution de chlorure de calcium qu'on élimine après un certain temps de rétention partieIlement ou entièrement de la pâte par lavage et on blanchit de façon connue avec du peroxyde en apportant des modifications aux conditions habituelles pour obtenir le meilleur résultat possible. L'invention est décrite plus en détail dans les exemples ci-après. Exemple 1 On prélève un échantillon de pâte thermomécanique immédiatement à la sortie du raffineur et on l'introduit dans une solution de chlorure de calcium en respectant les conditions suivantes Concentration de CaCl2 (g/l) 1,45 Concentration de la pâte (%) 3, 5 Température. ( C) 30 Durée de réaction (mm) 10 Après la traitement, on essore la pulpe avec un entonnoir du type 3 Buchner, et on la lave avec une quantité d'eau correspondant à 10 m par tonne de pâte absolument sèche, et ensuite on blanchit la pâte avec du peroxyde dans les conditions suivantes peroxyde et hydrogène (kg/t) 40 silicate de sodium (kg/t)., 30 sulfate de magnésium (kg/t). 0, 5 concentration de la pâte (%) 12 température ( C) ............40 On acidifie la pâte blanchie au peroxyde avec du- dioxyde de soufre, on lafave et on détermine la brillance. La pâte présente une brillance de 80, 2 % SCAN (mesurée selon la méthode standard SCAN-C 11:62). Un blanchiment seulement avec du peroxyde de la même pâte donne une brillance de 71, 3 % SCAN. Exemple 2 Cet essai est réalisé par l'introduction de chlorure de calcium dans le conduit pour l'eau de dilution à l'entrée du raffineur de manière à créer les conditions-de traitement de la pâte dans le raffineur avec du chlorure de calcium données ci-dessous concentration du chlorure de calcium ( g/l). 7,6 concentration de la pâte (%) 16 température ( C) ......... 90 à 100 durée de réaction (seconde) .. 30 Ensuite on lave la patte et on la blanchit avec du peroxyde comme dans l'exemple précédent. On détermine la brillance de la pâte blanchie au peroxyde et on obtient une valeur de 80, 5 % SCAN. Une pâte similaire blanchie uniquement avec du peroxyde présente une brillance de 71, 0 % SCAN. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le blanchiment avec du peroxyde de pâte fabriquée par le traitement de matière contenant de la lignocellulose dans un raffineur (pâte de raffineur), caractérisé en ce qu'on traite la matière avec du chlorure de calcium directement dans le raffineur ou immédiatement à la sortie du raffineur dans le stade de dilution, et en ce qu'on lave la pulpe traitée avec du chlorure de calcium avant de la soumettre de façon connue au blanchiment par du peroxyde 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement avec le chlorure de calcium à une concentration de ceoemposé supérieure à 0, 75 g/l, de préférence supérieure à 1,-40 g/l. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit le chlorure de calcium avec de l'eau de recyclage provenant de stades ultérieurs du procédé. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie du chlorure de calcium est retenue dans le patte. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement par le chlorure de calcium pendant au moins 30 secondes et de préférence pendant 10 minutes.