L'invention a pour objet un procédé de fabrication de plaques et de pièces moulées à partir d'un matériau élastique, poreux et d'une matière synthétique thermoplastique. Comme matériau élastique et poreux, on peut utiliser selon l'invention par exemple des déchets de corde provenant de la fabrication de pneus, des chutes de liège, des copeaux de bois ou des résidus de fibres de coco. Comme matières synthétiques thermoplastiques, on peut utiliser des polyoléfines ayant un point de fusion inférieur ou égal à 250 C, comme par exemple le polyéthylène, le polypropylène ou le polystyrène. Le procédé de fabrication de plaques et de pièces moulées à partir d'une matière de remplissage élastique et poreuse et d'une matière Synthétique thermoplastique est caractérisé par le fait qu'on forme par compression à chaud dans un moule une matiére de remplissage enveloppée dans une feuille en matière Synthé- tique thermoplastique ou un mélange constitué d'une matière de remplissage et d'une matière synthétigue thermoplastique en poudre, ou qu'on forme, par compression à chaud, une matière de remplissage dans un moule dont les parois sont recouvertes d'une couche de matière s7nthétique thermoplastique en poudre portant une charge statique d'électricité.La température de moulage doit être suffisamment élevée pour que la matière synthétique thermoplastique fonde ou se ramollisse. On réalise le procédé selon l'invention de préférence dans un moule propre à être chauffé et refroidi. Pour faciliter le démoulage de la pièce moulée finie, on revêt le moule avantageusement d'une substance répulsive à ltégard de la matière synth6- tique, comme par exemple le polytétrafluor6thylene ou une silicone. Il est avantageux de remplir un sac ou une enveloppe en ma trière synthOtique thermoplastique, fabriqué au préalable, avec le ntériau poreux. Par ailleurs, on peut aussi garnir le moule d'une feuille de matière synthétigue thermoplastique, de sorte qu'une bande suffisamment large de la feuille dépasse du bord du moule. Dans ce cas, après introduction dans le moule de la quantité nécessaire de matériau poreux, on rabat les bandes de la feuille qui dépassent,de sorte qu'il se +orme un paquet et que latotalitéde la surface de la ratière de remplissage introduite soit recouverte par la feuille. On moule ensuite l'ensemble par compression à chaud. Au cours de cette opération, la matière synthétique thermoplastique se ramollit ou fond et se combine superficiellement avec la charge pour former une pièce moulée d'un seul tenant dont les surfaces sont planes et, soit lisses, soit rugueuses. L'expérience a montré qu'il est avantageux de soumettre le moule, après l'opération de moulage à chaud et avant le démoulage, à un refroidissement brusque, de préférence à une trempe, jusqu'à une. température inférieure à la température de fusion et de ramollissement de la matière synthétique thermoplastique. On choisit la feuille de recouvrement ou la finesse de mouture de la matière synthétique thermodurcissable, entre autres, en fonction de la nature de la matière de remplissage et de sa résistance & la température. On peut utiliser les pièces moulées, fabriquées. conformé- ment à l'invention, comme isolants thermiques ou isolants contre les bruits, pour le revêtement de sols, de murs ou de plafonds ou, d'une façon générale, comme pièces moulées Solantes, par exemple pour rembourrer des objets destinés à différents usages. D'autres caractéristiques et avantage s. de l'invention appa rairont du complément de descriptiog-qui suit et des dessins ci-annexés, donnés à titre d'exemple pour illustr.er schématiquement un mode de réalisation du procédé selon l'invention, dans lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe d'un moule avec son revêtement , - la figure 2 représente une vue en coupe d'un moule rempli de la charge, - la figure 3 représente une vue en coupe du moule de la figure 2 et du poinçon en position de commencement de la compression, - la figure 4 représente une vue en coupe du moule et du poinçon de la figure 3 dans la phase de compression à chaud et - la figure 5 représente l'opération de démoulage. La figure 1 est une vue en coupe d'un moule en acier normal, qui peut Entre chauffé et refroidi, présentant une longueur utile de, par exemple, 440 mm, une largeur utile de, par exemple, 340 n et une profondeur de, par exemple 17 mm, revêtu de polytétrafluoréthylène (connu sous la marque Teflon). Le moule est garni d'une feuille de polyéthylène d'une épaisseur de 0,05 à 0,3 mm, de telle manière que la bande qui dépasse de la feuille soit au moins aussi large que la moitié de la distance entre les deux parois latérales du moule. La figure 2 montre ce moule rempli d'une couche de déchets de liège constituant la matière de remplissage d'une épaisseur de par exemple 25 mm. les bandes de la feuille qui dépassent sont rabattues sur les déchets de liège de manière qu'elles se recouvrent mutuellement. Sur la figure 3, on voit, disposé sur le moule rempli, un poinçon qui peut Entre chauffé et refroidi, aJusté i 1 'ouverture du moule. Le moule et le poinçon sont chauffés par exemple à 12000. bur la figure 4, le poinçon est enfoncé dans le moule sous une pression de par exemple 5 kg/cm et maintenu durant environ 20 à 30 secondes dans cette position. Le moule et le poinçon sont ensuite pratiquement refroidis Jusqu'S environ OOC, La figure 5 montre l'opération de démoulage de la plaque moulée finie après refroidissement jusqu'à environ 2000. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs àéjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVEND 1. Procédé de fabrication de plaques et de pièces moulées à partir d'une matière de remplissage élastique et poreuse et d'une matière synthétique thermoplastique, lequel procédé est caractérisé par le fait qu'on forme par compression à chaud, dans un moule,une matière de remplissage enveloppée dans une feuille en matière synthétique thermoplastique ou un mélange constitué d'une matière de remplissage et d'une matière synthétique thermoplastique en poudre, ou qu'on forme par compression à chaud une matière de remplissage dans un moule dont les parois sont recouvertes d'une couche de matière synthétique thermoplastique en poudre portant une charge statique d'électricité. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on le réalise dans un moule propre à être chauffé et refroidi. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on utilise un moule revêtu d'une substance répulsive à 1 'égard de la matière Synthétique, comme le polytétrafluoréthy- lène ou une silicone. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'on garnit le moule de la feuille de matière synthétique thermoplastique de telle manière qu'une bande de la feuille dépasse du bord du moule, qu'on introduit Umatière de remplissage dans le moule, qu'on rabat la bande qui dépasse de la feuille sur la matière de remplissage introduite et qu'on comprime l'ensemble à chaud. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que, après l'opération du moulage à chaud et avant le démoulage de la plaque moulée, on refroidit le moule rapidement jusqutà une température inférieure à la température de fusion et de ramollissement de la matière synthétique thermoplastique. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par l'utilisation d'une feuille en polyéthylène.