Agent d'enregistrement magnétique ". L'invention concerne en général un agent d'enregistrement magnétique et plus particulièrement un 5 agent d'enregistrement magnétique comprenant une pelli- cule mince de métal ferro-magnétique formée sur un subs- trat non magnétique. Récemment, on a fait connaltre une pelli- cule mince de métal ferro-magnétique Un agent d'e 12 regis- 10 trement magnétique de ce type est fait dans des conditions telles qu'un métal ou alliage ferro-magnétique est formé sur un substrat non-magnétique par placage en pha- se liquide, par une technique de dépôt physique sous forme de vapeur, par exemple par dépôt sous vide, pulv 6- 15 risation cathodique, dépôt d'ions et autres Du fait que ce type d'agent d'enregistrement magnétique ne comprend pas de liant non-magnétique, tel qu'une résine ou autre, dans cette couche magnétique, la matière magnétique pré- sente en bloc une densité élevée, et en conséquence, 20 même si la couche magnétique est mince, on peut augmenter la densité du flux magnétique résiduel Par suite, ce type d'agent d'enregistrement magnétique convient pour l'enregistrement d'un signal de courte longueur d'onde. Comme toutefois dans cet agent d'enregis- 2 trement magnétique, le métal est à nu sur la surface de la couche magnétique, si l'agent d'enregistrement magné- tique est, comme c'est le cas, mis en contact avec une tête de transducteur magnétique, un élément guide en 5 forme de tambour, ou autre élément de ce genre, en rai- son du fait que le frottement de l'agent d'enregistre- ment magnétique, sur la partie qui est en contact avec les éléments ci-dessus se fait sur une grande largeur, cet agent d'enregistrement magnétique est facilement en10 dommagé En conséquence, on a Kit des essais pour se rendre compte si, en général, l'application d'un lubri- fiant sur la surface de la couche magnétique diminuerait le coefficient de frottement, Dans ce cas toutefois, com- me l'agent d'enregistrement magnétique ne contient, comme 15 on l'a exposé plus haut, aucun liant, le lubrifiant est simplement appliqué sur la surface métallique de la cou- che magnétique Si, en conséquence, l'agent d'enregistre- ment magnétique se déplace d'une façon répétée en contact avec la tête du transducteur magnétique, le lubrifiant 20 est facilement enlevé de la surface métallique, ce qui fait que l'effet du lubrifiant disparaît au bout de peu de temps. En conséquence, l'invention a pour objet de réaliser un agent d'enregistrement magnétique amélioré. 25 Elle a aussi pour objets de réaliser un agent d'enregistrement magnétique possédant une mince pellicule de métal ferro-magnétique o l 'aptitude à circu- ler de cet agent est améliorée. Un autre objet de l'invention consiste à 30 réaliser un agent d'enregistrement magnétique portant une mince pellicule de métal ferro-magnétique dont la durée de fonctionnement est améliorée. Suivant un aspect de l'invention, il est réalisé un agent d'enregistrement magnétique qui comprend : 35 un substrat non-magnétique et une mince 3 pellicule de métal magnétique formée sur ce substrat, cet agent d'enregistrement magnétique portant un composé poly- phényléther répondant à la formule suivante : 5 HO tl O H o N est un nombre entier satisfaisant à la condition suivante : 10 2 4 de métal magnétique, telle qu'une pellicule de Co, et, sur cette mince pellicule 2 de métal magnétique, se trouve une pellicule protectrice 3 d'éther polyphénylique for- mée par le revêtement faite d'un composé éther polyphé- 5 nylique répondant à la formule : 10 dans laquelle, on a 2 5 électricité Dans ce cas, afin d'obtenir l'anisotropie magnétique par rapport à la direction longitudinale de la pellicule mince, on peut utiliser un procédé de vapo- risation inclinée ou autre, dans lequel la vapeur de 5 métal magnétique est introduite sur le substrat dans une direction inclinée ou rasante. L'éther polyphénylique utilisé dans l'invention est, par exemple, une substance fabriquée par la Monsanto Industrial Chemicals Co, avec le OS-124 ou au- 10 tre analogue que l'on trouve dans le commerce. Ia pellicule d'éther polyphénylique peut être formée en dissolvant l'éther polyphénylique dans un solvant organique approprié et en appliquant ensuite cette solution sur la pellicule de métal magnétique. 15 Comme solvant du polyphényléther, tel qu'un solvant inerte qui ne réagisse pas avec le métal magnétique ni avec l'éther polyphénylique, on peut citer à titre d'exxmple des fréon, méthyléthylcétone et autres. Bien que la couche protectrice faite 20 d'éther polyphénylique soit formée sur la pellicule de métal magnétique, elle peut être appliquée sur l'autre surface du substrat non-magnétique. Il est souhaitable que la quantité d'éther polyphénylique appliquée sur la couche magnétique soit 25 choisie dans un ordre de grandeur de 1 à 100 mg/m 2 ou 2 mieux de 2 à 20 mg/m 2 Si en effet la quantité appliquée est trop faible, on ne peut pas se rendre compte de la stabilité à la circulation due à la diminution du frotte- ment ni de l'amélioration de la durée, alors que si la 30 quantité appliquée est trop forte, ces effets sont pous- sés trop loin, ce qui n'est pas judicieux. Dans l'agent d'enregistrement magnétique de l'invention, comme l'éther polyphénylique, servant de lubrifiant, contient le cycle benzènique dans sa molécule, 35 il est thermiquement stable et se décompose difficilement 6 dans le temps De plus, comme l'éther polyphénylique pos- sède la polarité due à sa liaison éther, son adhérence sur la pellicule de métal magnétique est importante, il fonctionne bien comme lubrifiant pendant une longue 5 durée et abaisse ou réduit le coefficient de frottement. On trouvera ci-après un exemple de réali- sation décrit sans esprit de limitation. Exemple : Sur un substrat non-magnétique constitué 10 par une pellicule de téréphtalate de polyéthylène d'une épaisseur de 14 microns, est déposée, par vaporisation sous vide au cours de laquelle la vapeur ferro-magnétique est introduite par le substrat sous un angle d'inclinaison, une mince pellicule de métal magnétique composée 15 principalement de cobalt Co, dont l'épaisseur est de 1000 A Ensuite, sur cette mince pellicule magnétique, on dépose une solution à 2 % dans le fréon d'éther poly- phénylique (dans sa formule, N = 4, et on peut indiquer à titre d'exemple le O S-124 de Monsanto Industrial Che- 20 micals Co), dans des conditions telles que, après séchage, la quantité d'éther polyphénylique déposée est de 8 mg/m 2 On obtient ainsi un agent d'enregistrement magnétique. le coefficient de frottement de l'agent 25 d'enregistrement magnétique ou ruban magnétique T ainsi fabriqué a été mesuré par la méthode d'essai que l'on voit dans la figure 2 C'est-à-dire, dans une chambre o la température était de 20 C, et l'humidité de 60 %, on a mis en contact la bande ou ruban magnétique T avec un 30 tambour D dont la surface avait été usinée avec 0,1 S, et l'a fait déplacer par une force F, tout en restant en contact avec le tambour D, à une vitesse de 1,4 mm/sec, en faisant agir un contrepoids ou une charge W de 50 g sur cette bande T : on a alors mesuré le coefficient de 35 frottement (dans ce cas, le coefficient de frottement 7 a été calculé par l'équation =t N ô) Le coefficient de frottement de la bande T a été mesuré à la première et à la 100 ème opération de déroulement en contact avec le tambour D. 5 Les résultats des mesures montrent que le coefficient de frottement était de 0,26 au premier déroulement et 0,28 au l Oème déroulement D'après les résul- tats des mesures, il a été confirmé qu'il n'y a essen- tiellement aucune variation sensible dans le coefficient 10 de frottement entre le premier et le l Oème déroulement, et que la pellicule protectrice d'éther polyphénylique appliquée sur la mince pellicule magnétique est, dans une large mesure fortement enlevée. Les coefficients de frottement des bandes 15 magnétiques portant des pellicules protectrices d'éther polyphényliques o l'on a fait varier le nombre N dans la formule ont été mesurés suivant le type d'essai men- tionné ci-dessus, et l'on a mesuré le coefficient de frot- tement 4 d'une bande magnétique de comparaison, de la 20 même façon, mais sans couche protectrice d'éther polyphé- nylique Les résultats obtenus sont rassemblés dans le tableau suivant : 25 30 35 n dans la formule Coefficient au Coefficient de de l'éther poly premier déroule frottement /k au phénylique ment l Oème déroule- ment 1 0,29 adhérence 2 0,31 0,34 4 0,26 0,28 6 0,24 0,27 8 0,28 0,28 10 0,30 0,30 12 O Exemple comparatif sans pellicule pro 048 adhérence tectrice en éther p; 9Le L lique 8 Ia figure 3 est un graphique-montrant les résultats donnés dans le tableau ci-dessus sous la forme de courbes caractéristiques. Comme il ressort du tableau ci-dessus, si 5 la bande magnétique ne porte pas de pellicule d'éther polyphénylique, son coefficient de frottement, même après un seul enroulement (premier enroulement) en contact avec le tambour est important, et l'adhérence sur la bande magnétique n'apparalt qu'après un certain nombre d'enrou- 10 lements D'autre part, si la bande magnétique porte une pellicule d'éther polyphénylique, son: coefficient de frottement est faible, mais, si N = 1 dans la formule de l'éther polyphénylique, il se produit une adhérence sur la bande magnétique au l OQème enroulement, ce qui affecte 15 défavorablement la durée de la bande, alors que si N = 12, la pellicule d'éther polyphénylique devient presque une matière solide, de sorte que l'on n'obtient plus l'effet de réduction du coefficient de frottement. Toutefois, si N N 10, les coefficients de 20 frottement sont sensiblement égaux au premier et au 100 ème enroulement, et la durée devient bonne De plus, dans l'ordre de grandeur ci-dessus de n, le coefficient de frottement est de 0,24 à 0,34, de sorte que l'on obtient un effet de réduction du coefficient de frottement. 25 Ainsi un chiffre tel que N = 2 à 10 dans la formule de l'éther polyphénylique représente un ordre de grandeur satisfaisant. Comme l'éther polyphénylique fait office de lubrifiant, on peut y mélanger, par exemple, un acide 30 gras, un ester d'acide gras et un alcool, et autre. Comme il est décrit ci-dessus, avec l'agent d'enregistrement magnétique suivant l'invention, on applique, sur la mince pellicule de métal magnétique, pour former la pellicule protectrice, un éther polyphény- 35 lique qui a une bonne adhérence sur le métal, de sorte 9 qu'après un certain nombre de passages de cet agent au contact avec la tête d'un transducteur magnétique ou au- tre, la pellicule protectrice qui sert de lubrifiant n'est pas enlevée de la pellicule mince de métal magné5 tique En conséquence, la mince pellicule de métal magné- tique peut être parfaitement protégée, et l'agent d'en- registrelent magnétique peut passer au contact avec la tête ou autre, ce qui améliore la durée de cet agent d'enregistrement magnétique. 10 la description ci-dessus est donnée comme mode de réalisation recommandé de l'invention, mais il est évident que de nombreuses modifications et variantes pourront être effectuées par les personnes compétentes sans sortir de l'esprit et des conceptions nouvelles de 15 l'invention dont l'étendue est déterminée seulement par les revendications annexées. REVENDICATIONS .CLMF: 1 ) Agent d'enregistrement magnétique comprenant un substrat non-magnétique et une mince pelli- cule de métal formant la couche magnétique, caractérisé 5 en ce que l'agent d'enregistrement magnétique porte une couche d'un composé éther polyphénylique répondant à la formule suivante : 10 O OH o N est un nombre entier satisfaisant à la condition suivante : 2 N 20) Agent d'enregistrement magnétique sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce que l'éther polyphénylique est formé sur la couche magnétique. 3 ) Agent magnétique d'enregistrement sui- vant la revendication 2, caractérisé en ce que l'éther 20 polyphénylique est appliqué sur la couche magnétique dans la proportion de 1 à 100 mg/m 4 ) Agent d'enregistrement magnétique sui- vant la revendication 2, caractérisé en ce que l'éther polyphénylique est appliqué sur la couche magnétique dans 25 une proportion de 2 à 20 mg/m 2 5 ) Agent d'enregistrement magnétique sui- vant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche magnétique est faite de métal magnétique déposé physique- ment sous forme de vapeur.