La présente invention a pour objet l'utilisation d'une matière à mouler spéciale à base de polypropylène pour la fabrication de rubans étirés dans le sens de la longueur et se fendant difficilement, rubans dont la section transversale a une surface de 0,02 à 40 mm2 et dont l'épaisseur est de 0,01 à 3 mm. I1 est connu de fabriquer des rubans étirés en polypropylène aux cotes indiquées. Une propriété typique de ce genre de rubans est qu'ils ont tendance - notamment sous l'effet d'efforts mécaniques - à se fendre dans le sens de la longueur. Cette propriété peut, selon l'usage auquel on destine les rubans, entre un avantage ou un inconvénient. Elle constitue par exemple un avantage dans le cas de rubans destinés à entre fendus pour obtenir par exemple des bandelettes de refend utilisables à leur tour pour la fabrication de cordelettes et de fils; elle constitue un inconvénient dans le cas de rubans qui ne doivent pas se fendre, comme ceux que l'on utilisera tels quels pour l'emballage. La présente invention vise à offrir une matière à mouler à base de polypropylène à partir de laquelle on puisse fabriquer des rubans étirés dont la tendance à se fendre dans le sens de la longueur soit fortement diminuée par rapport aux rubans connus de type comparable. Le problème a été résolu grâce à une matière à mouler à base de polypropylène contenant, réparties de façon homogène (1) une quantité prédominante d'un polypropylène de spécification déterminée, (2) une moindre quantité (relativement au polypropylène) d'un polyisobutylène de spécification particulière, ainsi que (3) une moindre quantité (relativement au polypropylène) d'un polyéthylène de spécification déterminée. La présente invention a donc pour objet l'utilisation d'une matière à mouler à base de polypropylène contenant, réparties de façon homogène 1) 100 parties en poids d'un polypropylène de viscosité intrin sèque ( 2) 1 à 50 (de préférence 4 à 20) parties en poids de polyiso butylène d'un poids moléculaire moyen de 500 000.à 2 000 000 (de préférence 800 000 à 1 600 000), ainsi que 3) 1 à 50 (de préférence 4 à 20) parties en poids de polyéthylène d'un indice de fusion (selon DIN 53 735 - 1900C/2,16 kgf) de 0,01 à 2,0 ( de préférence de 0,1 à 1,7) et d'une densité (selon DIN 53 479) de 0,916 à 0,960 g/cm3 ( de préférence de 0,918 à 0,940 g/cm3), cette matière étant destinée à la fabrication de rubans étirés, se fendant difficilement dans le sens de la longueur, d'une section de 0,02 à 40 mm2 et d'une épaisseur de 0,01 à 3mmO Les divers composants de la matière à mouler à base de polypropylène sont bien connus en soi et se trouvent dans le commerce, de sorte qu'il est inutile de s'y attarder plus longuement. La fabrication de la matière à mouler à base de polypropylène à partir de ses composants peut se faire selon les-méthodes et avec les dispositifs habituellement employés Par exemple, on peut avantageusement commencer par réaliser un mélange homogène de polylsobutylène et de polyéthylène dans un bloc-mélangeur (par exemple un pétrin), à une température de travail de 170 à 2500C , et incorporer ensuite ce mélange binaire au moyen d'un mélangeur (par exemple dlun extrudeur), de façon homogène, dans le polypropylène (température de travail 170au à 3100 c). Â partir des matières à mouler selon l'invention, on peut fabriquer notamment des rubans d'emballage et des rubans à tisser. La fabrication des rubans étirés à partir des matières à mouler peut, à son tour, s'effectuer selon les méthodes et avec les dispositifs habituellement employés, par extrusion d'un ruban primaire (la matière à mouler étant avantageusement à une température de 170 à 31000 à 1'extrusion), suivie dlun étirage en longueur de ce ruban primaire (la température de surface lors de l'étirage étant avantageusement de 20 à 1500C et le taux d'étirage de 1 : 4 à 1 : 15). EXEMPLE :- On part d'une matière à mouler à base de polypropylé ne contenant, réparties de façon homogène 1) 100 parties en poids de polypropylène d'une viscosité intrinsèque ( 2) 5 parties en poids de polyisobutylène de poids moléculaire moyen de 1 000 000, ainsi que 3) 5 parties en poids de polyéthylène d'indice de fusion 1,5 (selon DIN 53 735 - l9O0C/2l6kgf) et d'une densité de 0,918 (selon DIN 53 479). A partir de cette matière à mouler, on fabrique par extrusion, la matière étant à une température de 2300C, un ruban primaire de section rectangulaire (surface de la section = 14,8 mm2, épais seur = 0,9 mm), et on étire ce ruban en longueur, à une température de surface de 1200 C, dans le rapport de 1 à 90 On obtient un ruban d'une section de 1,65 mm2 et de 0,3 mm d'épaisseur, dont la tendance à se fendre est extr8mement réduite. REVEND I CÂTION Utilisation d'une matière à mouler à base de polypropylène contenant, réparties de façon homogène 1) 100 parties en poids d'un polypropylène de viscosité intrinsèque (1t) (mesurée dans la décaline à 130La) de 1 à 9 et d'une densité (selon DIN 53 479) de 0,80 à 0,92 g/cm3. 2) I à 50 parties en poids de polyisobutylène d'un poids moléculaire moyen de 500 000 à 2 000 000, ainsi que 3) 1 à 50 parties en poids de polyéthylène d'un indice de fusion (selon DIN 53 735 - 1900C/2,16 kgf) de 0,01 à 2,0 et d'une densité (selon DIN 53 479) de 0,916 à 0,960 g/cm3, cette matière étant destinée à la fabrication de rubans étirés, se fendant difficilement dans le sens de la longueur, d'une section de 0,02 à 40 mm2 et d'une épaisseur de 0,01 à 3 mm.