L'implantation des nombreux poteaux destinés à supporter les fils téléphoniques ou les conducteurs électriques avait, ces der nières annees, été facilitée par la conjonction des deux circonstances suivantes : d'une part, ces poteaux, généralement en bois, étaient constitués par des troncs d'arbres à sections circulaires, d'autre part, on savait forer facilement des trous a sections circulaires au moyen de ta rières. L'évolution de la technique de réalisation de lignes téléphoniques ou électriques aériennes conduit à adopter maintenant des poteaux en béton armé ou en armatures métalliques, à sections rectangulaires. L'utilisation des tarières de forage ne résolvant plus le problème posé, il est nécessaire de creuser les trous avec des bennes preneuses, ce qui est plus long et moins pratique. L'invention entend remédier à cet état de choses en proposant un nouveau procédé, permettant le forage de trous de formes quelconques, non nécessairement circulaires, mais utilisant cependant pour ce faire des tarières, qui ont préférentiellement une constitution par ticuliere. L'invention a donc d'abord pour objet un procédé de forage d'un alvéole dans le sol au moyen d'au moins une tarière suspendue librement à un support, selon lequel on creuse, au moyen d'une tarière, un premier trou sensiblement cylindrique, on dispose dans ce premier trou une pièce de forme cylindrique à section droite circulaire, délimitée par deux génératrices et ayant sa face concave orientée vers la concavité du premier trou, lesdites génératrices de la pièce de forme étant placées en appui sur la paroi intérieure de ce premier trou, et on creuse, au moyen d'une tariere, un deuxième trou sensiblement cylindrique en mettant en appui sur ladite pièce de forme cette dernière tarière, le deuxième trou ayant un axe sensiblement parallèle à celui du premier trou et son diamètre étant égal à celui de la section droite de la pièce de forme. On fixe la pièce de forme sur un support cylindrique, dont la section droite a un diamètre égal à celui du premier trou et est limitée à la partie de la section droite de ce premier trou comprise entre les génératrices délimitant la pièce de forme et vers laquelle est orientée la face convexe de ladite pièce de forme, l'ensemble de la pièce de forme et de son support étant uniquement posé dans le premier trou, duquel on le retire après forage du deuxième trou. De manière avantageuse, on procède également comme indiqué ci-après - on fixe la pièce de forme sur son support par soudage le long des génératrices délimitant ces deux éléments - on choisit les diamètres des sections droites de la pièce de forme et de son support égaux et on réalise ces deux éléments en prenant un tube cylindrique à section circulaire complète, de diamètre égal au diamètre commun, on découpe ledit tube selon deux génératrices, situées sur des diamètres distincts, le plus petit des éléments obtenus constituant la pièce de forme et le plus grand constituant le support, on fait pivoter la piece de forme d'un demi-tour par rapport à un axe parallèle aux génératrices et passant par le milieu de la corde soutendant une section droite, et on fixe cette pièce de forme sur son support. L'invention a également pour objet une tarière pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des définitions précédentes, comportant, de manière connue en soi, une hélice et des dents d'attaque du sol disposées à sa partie inférieure, lesdites dents étant toutes disposées en retrait par rapport au cylindre sur lequel est disposée l'arrête externe de l'hélice. L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description du procédé et de la tarière donnée ci-dessous à titre d'exemple. I1 est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif. I1 sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation d'une tarière conforme à l'invention - la figure 2 est une vue suivant flèche F de la figure I - la figure 3 est une vue en élévation d'un tuyau cylindrique à partir duquel est réalisée la pièce de forme de guidage de la ta trière - la figure 4 est une coupe selon IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une coupe analogue à celle de la figure 4 du tuyau après découpe de la pièce de forme - la figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure 5 représentant la phase suivante de réalisation du guide - la figure 7 est. une coupe analogue à celle de la figure 4 représentant la phase finale de fixation de la pièce de forme sur son support - la figure 8 est une vue en élévation représentant la ta rière en configuration de forage du premier trou - la figure 9 est une coupe axiale du premier trou ; - la figure 10 est une coupe suivant X-X de la figure 9 ; - la figure 11 est une coupe axiale du premier trou, dans lequel le guide est mis en place, suivant XI-XI de la figure 12 - la figure 12 est une coupe suivant XII-XII de la figure 11 ; - la figure 13 est une coupe axiale, suivant XIII-XIII de la figure 14, du premier trou déjà foré et du deuxième trou en cours de forage - la figure 14 est une coupe suivant XIy-XIV de la figure 13 ;; - la figure 15 est une coupe axiale des deux trous après forage, suivant XV-XV de la figure 16 ; - la figure 16 est une coupe suivant XVI-XVI de la figure 15 ; - la figure 17 est une coupe axiale du poteau mis en place dans l'alvéole constitué -par les deux dits trous, suivant XVII-XVII de la figure 18 ; et, - la figure 18 est une coupe suivant XVIII-XVIII de la figure I La description qui suit comporte plusieurs parties qui définissent successivement d'abord, le matériel permettant de mettre en oeuvre le procédé proposé, puis ce procédé lui-meme. Le matériel utilisé se compose essentiellement d'une tarière de forage et d'un guide de forage. La tarière de forage représentée en regard des figures 1 et 2 est constituée par - une vis hélicoidale 1, solidaire d'un moyeu 2, - un mécanisme hydrauiique 3 d'entraînement en rotation de la vis autour de l'axe 4 du moyeu 2, dont l'arbre de sortie 5 est solidaire en rotation de l'extrémité supérieure 6 du moyeu 2, - un cardan 7 de suspension de la tariere, fixé sur la face supérieure du carter du mécanisme d'entraînement 3 de la tarière, - une pointe de pénétration 8, qui constitue l'extrémité infé rieure du moyeu 2, et, - une lame dTattaque horizontale 9, qui est solidaire de la partie inférieure du moyeu 2, de part et d'autre de l'axe 4, et est munie de quatre dents de pénétration 10 dirigées, deux dans un sens, deux dans le sens opposé par rapport à ladite lame 9. L'arête du filet de la vis 1 se déplace, au cours de la rotation de cette vis, sur un cylindre 11 d'axe 4 et de diamètre D. La distance séparant les extrémités des deux dents extrêmes orientées en sens opposés et mesurée sur la droite 12 passant par lesdites extrémités et par l'axe 4, est égale à d et est inférieure à D, de sorte que toutes les dents 10 sont situées à l'intérieur du cylindre 11. Le guide de forage utilisé est fabriqué conformément aux dispositions représentées en regard des figures 3 à 7. On part d'un tuyau cylindrique 13, d'axe 14, de diamètre extérieur D, métallique dans l'exemple représenté. On coupe ce tuyau par un cylindre 15 de diamètre D également, d'axe 16 parallèle à l'axe 14, en obtenant une grande pièce cylindrique 17, dont les tranches 18 comportent des arêtes interne 19 et externe 20, et, une petite pièce cylindrique 21, dont les tranches 22 correspondent aux tranches 18 et comportent des arêtes 23 délimitant la face concave 24, et une arête 25 délimitant la face convexe 26.On fait pivoter la petite pièce 21 d'un demi-tour autour d'un axe parallèle à l'axe 14 et on la place à l'intérieur de la grande pièce pour faire correspondre (figure 6) une arête interne 19 et une arête externe 20 de la grande pièce 17 avec, respectivement, une arête 23 de la face concave 24 et une arête 25 de la face convexe 26 de la petite pièce 21. Telles qu'ont été constituées les pieces 17 et 2i, il n'est pas possible dans la position de la figure 6, d'appliquer une tranche 18 sur une tranche 22, tout en maintenant parallèles les cordes moyennes 27 et 28 des arcs constitués par lesdites pièces 17 et 21, car un excédent de matière 29 situé à chaque lisière longitudinale de la petite pièce 21 empêche cette application. En ôtant les excédents de matière 29, on parvient à introduire la petite pièce 21 entre les lisières longitudinales de la grande pièce 17.On solidarise alors les lisières en-regard des deux pièces 17 et 21 au'moyen de deux cordons de soudure 30 (figure 7). Ainsi, est constitué le guide de forage, qui comprend une pièce de forme (la petite pièce 21) fixée sur un support cylindrique de diamètre~D (la grande pièce 17). Le procédé de forage utilise la tarière et le guide qui ont été décrits et consiste successivement - à suspendre la tarière au-dessus d'un premier trou 31 devant être foré (fïgure 8), en plaçant cette tarière, par exemple, à l'extrémité de la fleche 32 d'un engin de travaux publics et en faisant colncider l'axe 4 de cette tarière avec l'axe 33 du trou 31, - à obtenir ainsi le premier trou 3-1, d'axe 33, de diametre D (figures 9 et 10) - à introduire dans le trou 33, le guide 17/21 (figures Il et 12), faisant coincider les axes 33 du trou et 14 du guide, et notant que ledit guide a une hauteur H supérieure à la profondeur 2 du trou, ce qui provoque la proéminence dudit guide par rapport à la surface 34 du sol, le guide reposant au fond du trou 31, - à appuyer le cylindre 11 de l'arête de la vis 1 de la tarière sur la partie de la face concave 24 du guide qui émerge du trou 31 (figures 13 et 14) et de creuser un deuxième trou cylindrique 35 d'axe 36, - à obtenir ainsi un alvéole constitué par l'ensemble des deux trous sécants 31 et 35 (figures 15 et 16), tous deux de diamètre D, et se coupant le long de deux génératrices 37, 38, séparées l'une de l'autre par une distance E, - à introduire dans cet alvéole la base du poteau 39 en cours de pose, dont la section rectangulaire de longueur et largeur égales à 1 et e, respectivement, sont aisément contenues dans les dimensions L et E maximales d'un rectangle de largeur E et de longueur L, qui aurait ses grands côtés parallèles à la droite joignant les axes 33, 36 et touchant les arêtes 37, 38 et ses sommets sur les parois des trous 31, 35. On comprend qu'en choisissant le diamètre D de la vis 1 de la tarière utilisée et l'entraxe C des axes 33, 36 des trous 31, 35, on obtient des dimensions maximales L, E détetminées, qui permettent de poser n'importe quel poteau de dimensions 1, e. Ainsi avec une tarière, on peut forer un alvéole de mise en place d'un poteau de section rectangulaire. il faut, pour ce faire, que soient satisfaites deux conditions : - d'abord que la tarière soit guidée lors du forage du deuxième trou 35, sinon elle dérape et ne creuse pas ce trou 35 de manière satisfaisante, et qu'après le forage de ce deuxième trou 35, le guide (24) puisse être sorti du premier trou 31 dans lequel il n'avait été introduit que provisoirement, - ensuite, que les dents 10 de la tarière n'accrochent pas les arêtes du guide dans la zone de soudure 30. Ceci est réalisé dans la tarière proposée par le fait que la distance d des dents extrêmes est inférieure au diamètre D, et ce, contrairement aux tarières connues dans lesquelles, précisément pour bien attaquerle matériau, les dents font lé- gèrement saillies hors du cylindre Il de la vis 1. Naturellement, on aura également remarqué qu'il est possible de forer un deuxième trou 35 de diamètre différent de celui du premier trou 31, et d'obtenir ainsi la possibilité de poser des poteaux de sections non nécessairement circulaires, trapézoidales par exemple. il suffit d'avoir deux tarières, une pour chaque trou, et une face de guidage 24 de la tarière de forage du deuxième trou adaptée au diamètre de cette tarière. L'invention n'est pas limitée à l'application qui a été décrite, mais en couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre, ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de forage d'un alvéole dans le sol au moyen d'au moins une tarière suspendue librement à un support, selon lequel on creuse, au moyen d'une tarière, un premier trou sensiblement cylindrique, on dispose dans ce premier trou une pièce de forme cylindrique à section droite circulaire, délimitée par deux génératrices et ayant sa face concave orientée vers la concavité du premier trou, lesdites génératrices de la pièce de forme étant placées en appui sur la paroi intérieure de ce premier trou, et on creuse, au moyen d'une tarière, un deuxième trou sensiblement cylindrique en mettant en appui sur ladite pièce de forme cette dernière tarière, le deuxième trou ayant un axe sensiblement paral lèle à celui du premier trou et son diamètre étant égal à celui de la section droite de la pièce de forme, caractérisé en ce qu'on fixe la pièce de forme sur un support cylindrique, dont la section droite a un diamètre égal à celui du premier trou et est limitée à la partie de la section droite de ce premier trou com- prise entre les génératrices délimitant la pièce de forme et vers laquelle est orientée la face convexe de ladite pièce de forme, l'ensemble de la pièce de forme et de son support étant uniquement posé dans le premier trou duquel on le retire après forage du deuxième trou. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fixe la pièce de forme sur son support par soudage le long des génératrices délimitant ces deux éléments. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on choisit les diamètres des sections droites de la pièce de forme et de son support égaux et on réalise ces deux éléments en prenant un tube cylindrique à section circulaire complète, de diamètre égal au diamètre commun, on découpe ledit tube selon deux génératrices situées sur des diamètres distincts, le plus petit des élé ment s obtenus constituant la pièce de forme et le plus grand constituant le support, on fait pivoter la pièce de forme d'un demi-tour par rapport à un axe parallèle aux génératrices et passant par le milieu de la corde soutendant une section droite, et on fixe cette pièce de forme sur son support. 4. Tarière pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, comportant de manière connue en soi, une hélice et des dents d'attaque du sol disposées à sa partie inférieure, lesdites dents sont tow*s disposées en retrait par rapport au cylindre sur lequel est disposée l'arete externe de l'hélice.