La présente invention concerne un procédé de fabrication d'éléments unitaires de construction ayant l'aspect de pierres naturelles taillées ainsi que le produit obtenu selon le procédé. On connaft déjà des procédés pour réaliser des éléments unitaires de construction ayant l'aspect de pierres naturelles. Pour mettre en oeuvre ces Drocédes on réalise un mélange humide de sable et de ciment que l'on coule humide dans un moule. Les faces internes de ce moule pouvant avoir des formes rapDelant la pierre taillée. Une fois que le mélange eat sec on procède au démoulage. Un élément ainsi réalisé présente sensiblement l'aspect d'une pierre taillée mais en aucun cas elle ne présente l'aspect buriné et éclaté de la pierre taillée selon les méthodes en vigueur dans les carrières. On sait aussi réaliser des parpaings aui sont des éléments unitaires de cons,ruction et aui sont des agglomérés parallélépipédiques moulés et comprimés possédant des trous assurant aux murs des constructions une bonne isolation thermique et acoustique, mais ne présentant en aucune façon aspect de la pierre taillée. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a ainsi pour but de réaliser un aliment Dréfabriqué ayant vraiment l'aspect d'une pierre naturelle taillée selon les règles de liant des tailleurs de pierre. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'éléments unitaires de construction de forme sensiblement paraillépipédique en matériau aggloméré remarquable notamment par le fait qu'il consiste à réaliser par moulage un-bloc solide dont une des dimensions est sensiblement supérieure à la dimension correspondante de l'élément unitaire désiré puis à enlever par éclatage et bosselage la partie du matériau excédant Dour ramener la dimension du bloc à celle du dit élément désiré et obtenir un aspect de pierre naturelle taillée. La présente invention a aussi pour objet le produit réalisé par le Drocédé selon l'invention. Le nrocédé selon l'invenrion trésente les avantages suivants I1 ne nécessite pas une main-d'oeuvre spécialisée comme celle exigée à l'extraction d'une pierre naturelle I1 armet une rcupration d'importants rebuts des carries de pierres (souvent 60 % de la masse globale). I1 permet d'utiliser des gisements de matériaux trop tins ou gélives ne pouvant pas entre employés dans leurs états naturels. I1 permet d'obtenir un prix de revint très inférieur à celui de l'extraction et taille de la pierre naturelle. Il permet d'obtenir un matériau insensible au gel et de porosité très infrieure à celle de la pierre couramment employée dans la construction. Quant au produit obtenu selon l'invention il vermet d'envisager une note nouvelle dans la gamme de la construction, des immeubles sans que la pose de ces éléments demande une qualification spéciale. D'autres caractéristiques et avantages de la nrésente inven- tion apparaitront au cours de la description suivante donnée en regard du dessin annexé à titre illustratif mais nullement limitatif dans leauel : La figure I représente une vue en perstective d'un moule permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. La figure 2 représente l'tat du produit au stade intermédiaire du procédé selon l'invention. La figure 3 représente une TTue en -peranective du produit fini obtenu avec le procédé selon l'invention. La réalisation d'un élément unitaire de construction ayant une face dont l'aspect est celui de la terre naturelle taillée s'effectue de la façon suivante. On réalise le broyage d'un matériau solide terreux tel aue par exemple de la pierre, du sable calcaire ou silicieux ou du granit ou de l'ardoise, pour obtenir une poudre granuleuse formée de grains de dimensions voisines de 8 millimètres de diamètre. On mélange avec cette poudre un liant dont la couleur est la même ou similaire à celle du matériau broyé. Pour obtenir un élément eouleur de la ni erre naturelle on utilise avantageusement du ciment suter blanc, mais naturellement pour obtenir différentes couleurs avec différents tons il est possible d'effectuer un mélange en combinant tous les matériaux avec tous les liants connus qui sont à la disposition des cimentiers. Le mélange du produits broyé avec le liant peut comprendre 2/3 du premier pour 1/3 du second mais bien entendu neuf. varier suivant la solidité désirée pour le produit fini. Ce mélange aussi homogène que possible est humidifié, malaxé et coulé dans un moule parallélépipédique mais dont au moins une dimension est lêgêrement supérieure à la dimension correspondante de l'élément de construction que l'on dire obtenir. Puis lorsaue ce mélange-est sec on procède au démoulage et on obtient ainsi un bloc aggloméré solide. La paroi du bloc la plus épaisse est alors éclatée et bosselée par tous moyens : soit à la main avec les outils classiques du tailleur de pierre soit mncaniquement quand ces éléments sont coalisés à la chaîne.C'est ainsi qu'avec ce procédé d'éclatement l'épaisseur de la paroi est raménée à la valeur désirée et en plus en obtenant l'aspect d'une face de pierre naturelle taillée comme l'obtiennent les tailleurs de pierre. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'une variante de mise en oeuvre du procédé par l'illustration de la réalisation d'un parpaing dont au moins une des -faces à l'aspect de la pierre naturelle taillée. Pour réaliser ce parpaing selon l'invention on utilise un moule I tel que illustré sur la figure I, ce moule I comporte des parois de préférence métalliques définissant un logement 2 sensiblement parallélépipédique. Le moule I comporte aussi des pièces 3, 4, 5, 6, qui sont aussi de forme sensiblement parallélétipédiques qui revient à définir, dans le parpaing devant entre moulé, des trous ou évidements nécessaires pour nue le matériau de construction ainsi réalisé possède un bon isolement thermique et acoustique. Selon l'invention, et pour réaliser un -parpaing dont une des faces à l'aspect de la pierre naturelle taillée la distance eI sénarant les pièces 5 et 6 de la Paroi 7 du moule I est supérieure à l'épaisseur normale d'une paroi d'un parnaing que l'on désire obtenir. L'épaisseur normale est-illustrée par la distance e2 séparant les pièces- 4 et 5 de la paroi 8 moule I. La distance eI peut entre égale à titre d'exemple au double de la distance e2. Dans ce moule on coule le mélange défini précédemment, puis pour obtenir un parpaing solide et bien homogène, le mélange est vibré et pilonné. Lorsque- le mélange matériau broye-liant est sec et suffisamment solide on teut alors procéder au démoulage. On obtient alors un bloc II tel que illustré- sur la figure 2 dont la caractéristique essentielle est de posséder une paroi 9 d'une épaisseur e1 eJ beaucoup plus- grande que l'épaisseur e2 de la paroi IO Lorsque le bloc 2 est suffisamment solide on procède alors à l'éclatage de la face I2 de la paroi 9.C'est à dire en d'autre terme qu'une majeur partie de la matière constituant le bloc II est enlevé au moyen d'un outil taillant tel que ceux qui sont utilisés par les tailleurs de pierre. Cette taille de la face I2 du bloc II neut se faire soit à la main soit à la machine lorsque la production de ces parpaings se fait à la chaine.Le produit définitif I4 obtenu est alors le marnaing selon l'inarention et est illustré sur la figure 3 od l'on voit que lténaisseur de la paroi 9 du parpaing reste égale ou supérieure à e2 et présentant l'aspect buriné et bosselé des pierres naturelles taillées et destines par exemple à la construction des soubassements des maisons d'habitation. La partie en pointillée représente l'ancienne forme de la paroi 9 du bloc II (illustré figure 2). Bien entendu sur la figure 3 on a représenté un parpaing présentant uninuement sur une de ces faces l'aspect de la pierre naturelle taillée, mais on peur réaliser la même opération pour plusieurs faces par exemple deux faces latérales contigues pour la réalisation de matériau de construction destiné à être rlacé au coin d'un mur de soubassement en fausse pierre. On peut de m8me suivant le même procédé réaliser des éléments de toutes formes, de toutes dimensions en tous matériaux suivant les besoins de la construction moderne. En particulier on oeut réaliser des blocs Dleins en ayant supprimé les alvéoles du moule. REVENDICATIONS I) Procédé de fabrication d'éléments unitaires de construction de forme sensiblement parallélépipédique en matériau aggloméré caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser par moulage un bloc solide dont une des dimensions est sensiblement supérieure à la dimensiqn correspondante de l'élément unitaire désiré, puis à enlever par éclatage et bosselage la partie du matériau excédant pour ramener la dimension du bloc approximativement à celle du dit élément unitaire et obtenir un aspect de pierre naturelle taillée. 2) Procédé selon la revendication I caractérisé par le fait que le dit bloc est obtenu à laide dtun moule dont les alvéoles internes ont été enlevées de manière à réaliser un bloc plein. 3) Procédé selon la revendication I caractérisé par le fait que le dit bloc est obtenu en coulant un mélange humide de pierre broyée et de liant. 4) -Procédé selon la revendication I caractérisé par le fait que l'éclatage du dit bloc est effectué par une taille mécanique. 5) Procédé selon la revendication 2 caractêris4 par le fait que l'on mélange avec de la pierre broyée du ciment servant de liant. 6) Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait l'on mélange avec de la pierre broyée du ciment super blanc servant de liant. 7) Elément unitaire de construction présentant sur au moins une de sns faces l'aspect de la pierre naturelle taillée, constitué par un parpaing en aggloméré plein caractérisé par le fait qu'il est constitué par un prod-uit aggloméré de matériau pierreux broyé et que la dite face est éclatée et bosselée par un outil taillant. 8) Elément unitaire selon la revendication 7 caractérisé par le fait que le dit matériau pierreux est de la pierre. 9) Elément unitaire selon la revendication 7 caractérisé par le fait que le dit matériau est du granit. IO) Elément unitaire selon la revendication 7 caractérisé par le fait que le dit matériau est de l'ardoise II) Elément unitaire selon la revendication 7 caractérisé par le fait que le dit matériau pierreux est du sable. I2) Elément unitaire selon la revendication 7 caractérisé par le fait que le dit produit est aggloméré par un liant. I3). Elément unitaire selon la revendication I2 caractérisé par le fait que le dit matériau liant est du ciment super blanc.