la présente invention concerne de façon générale le traitement des textiles et, de façon plus particulière, un procédé et un dispositif perfectionnés pour dégraisser par solvant une nappe de tissu en mouvement. lors de la fabrication de nombreux types de tissus textiles, on doit habituellement nettoyer ou dégraisser le tissu afin d'en éliminer toute une série d'impuretés naturelles au tissu ou recueillies par lui. On doit, de préférence, effectuer ce dégraissage et le séchage subséquent avec le tissu complètement détendu pour éviter dtétirer ou de déformer autrement le produit. Ceci est particuliè- rement vrai dans le cas des articles de tricot qui sont fragiles et facilement étirables. Bien qu'il soit souhaitable de faire passer à travers le tissu un grand volume de solvant de dégraissage afin d'obtenir un nettoyage à fond, ceci est très coûteux compte tenu, non seulement du prix élevé du solvant lui-même, mais encore du stockage nécessaire de cette grande quantité de solvant.D'autre part, l'ensemble de l'installation de dégraissage et des cuves de stockage du solvant occupaient un grand espace au sol. En outre, la conception dtune telle installation est assez rigide et manque de souplesse pour effectuer d'autres opérations de traitement des textiles. C'est, en conséquence, un but de la présente invention de procurer un procédé et un dispositif associé perfectionnés pour traiter une nappe de tissu en mouvement. Un but plus particulier est de procurer un tel procédé et un tel dispositif pour dégraisser en continu par solvant une nappe en mouvement, en effectuant un lavage intense avec un volume de solvant minimum. Un autre but est de procurer un procédé et un dispositif nouveaux pour sécher le tissu sans le déformer. Selon l'invention, le procédé pour traiter une nappe de tissu en mouvement consiste à amener la nappe à plat et sans tension sur un transporteur et à la transporter au droit de plusieurs postes de dégraissage, chaque poste recyclant une partie des évacuations de solvant ainsi qu'une partie des évacuations des postes adjacents, puis au droit d'un poste final dans lequel la nappe est soumise à du solvant frais et propre. la nappe est ensuite transportée à travers un poste d'aspiration dans lequel une partie du solvant est enlevée et ensuite au droit d'un poste d'application facultatif dans lequel un agent chimique peut être appliqué sur la nappe.Celle-ci est ensuite amenée dans une chambre de séchage, dans laquelle elle est transportée à plat et sans tension sur une multiplicité de transporteurs vibrants, qui donnent du gonflant au produit, alors qu'il est soumis à un mélange d'air et de vapeur surchauffée destiné à chasser le solvant entratné dans le produit. Un deuxième poste d'application facultatif est prévu dans la chambre de séchage pour y soumettre la nappe à l'action d'un autre agent chimique avant que la nappe quitte la chambre de séchage. le dispositif pour mettre en oeuvre le procédé a une configuration modulaire pour permettre d'allonger l'installation ou d'introduire des stades additionnels dans la meme installation de base. L'invention sera bien comprise dans la description détaillée ci-après donnée, à titre d'exemple seulement, en liaison avec le dessin joint qui représente schématiquement, en vue latérale et en coupe, un dispositif de traitement de tissu selon l'invention. le repère 10 désigne de façon générale un dispositif de traitement de tissus, constitué par des sections de carter modulaires 12 et 14, raccordées de façon amovible l'une à l'autre le long d'un joint vertical 16. En général, la section avant 12 sert de chambre de dégraissage par solvant, tandis que la section arrière 14 sert de chambre de séchage. Be dispositif 10 est en majeure partie enfermé dans un carter constitué par des parois latérales 18 et 20, des parois terminales 21 et 22, des fonds 24 et 26 et des parois supérieures 28 et 30. Une nappe en mouvement 32, qui peut être étalée au large pour les tissus tissés ou sous forme tubulaire aplatie pour les tissus tricotés, est emmenée vers le haut sur un transporteur incliné 34 et retombe sur une goulotte inclinée vers le bas 36 s'étendant jusqu'au premier stade 12 et se terminant légèrement au-dessus du brin supérieur d'un transporteur horizontal 38. Un palpeur 40 est situé entre l'extrémité d'évacuation de la goulotte 36 et le départ du transporteur 40 pour détecter la tension de la nappe 32 lorsqu'elle est amenée au transporteur. Le palpeur est fonctionnellement relié à l'un des rouleaux d'entratnement du convoyeur 34 et sert à régler la vitesse d'amenée de la nappe dans la chambre de dégraissage.Si cette vitesse est trop élevée, la nappe flotte mollement lorsqu'elle sort de la goulotte, tandis que, si cette vitesse est trop faible, la nappe se tend. En tout cas, le palpeur détecte l'état de la nappe et agit, par l'unité de commande, pour apporter la correction voulue. Des rangées de têtes ou de buses de pulvérisation 42, 44 et 46 sont disposées au-dessus du brin supérieur du transporteur 38, parallèlement, à une certaine distance l'une de l'autre, transversalement au transporteur et adaptées à pulvériser du solvant sur la nappe 32 lorsqu'elle passe en dessous d'elles. De façon caractéristique, chaque groupe peut comporter trois buses de pul vérisation et se présenter sous la forme de tubes ou de tuyaux avec des fentes longitudinales ou des trous longitudinalement alignés adaptés pour distribuer le solvant sous la forme de jets pulvérisés venant -frapper la nappe. Chaque jeu de buses est raccordé par son propre conduit, respectivement 48,5O et 52, à sa propre pompe, respectivement 54, 56 et 58.Chaque pompe est raccordée par un conduit respectif 60, 62 et 64 à une cuve ou une auge d'évacuation 66, 68 et 70. Les auges 66, 68 et 70 sont montées, adjacentes l'une à l'autre et décalées verticalement, l'auge 66 étant en dessous du niveau de l'auge 68, laquelle se trouve à son tour en dessous du niveau de l'auge 70. les évacuations en provenance des buses disposées au-dessus du transporteur se rassemblent dans les auges, la plus grande partie du solvant s'écoulant vers le bas le long d'une paroi inclinée 72 dans la première auge 70. la paroi 72 se trouve directement en dessous d'une barre de pulvérisation 74 disposée à l'extrémité des jeux de buses 42, 44 et 46 et raccordée par une canalisation 76 à une colonne 78, gracie à quoi on ne pulvérise que du solvant frais et propre sur la nappe avant qu'elle ne quitte la chambre de dégraissage. Ainsi, l'auge 70, en liaison avec la pompe 58, les conduits 52 et 64 et les têtes de pulvérisation 46, fait circuler à ce stade du-solvant relativement propre, du fait qu'elle se trouve la plus proche du solvant frais pulvérisé par la barre 74. Le trop-plein de l'auge 70 déborde dans l'auge centrale 68, qui reçoit également une partie du solvant pulvérisé par ses buses associées disposées au-dessus d'elle, lequel solvant contient les impuretés chassées par le jeu des buses 44. Ainsi, le second jeu de têtes de pulvérisation 44 lave le tissu avec du solvant qui est moins propre que le solvant sortant des têtes 46, mais plus propre que celui qui sort du premier jeu de têtes 42. Le trop-plein de l'auge 68 déborde dans l'auge 66 et est renvoyé au premier jeu de buses 42 par la pompe 54.Du fait que le tissu pénétrant dans la première partie de la chambre de dégraissage subit son premier nettoyage à ce premier poste, le solvant recyclé est relativement sale par comparaison avec les autres postes, dans lesquels le solvant devient progressivement plus propre jusqu'à ce qu'on arrive aux buses de la barre 74 où l'on pulvérise du solvant frais, complètement propre, le tissu étant alors complètement dégraissé. Un tel recyclage du solvant procure un lavage très efficace, tout en réduisant au minimum la quantité de solvant nécessaire, en dépit du fort volume pompé. Le trop-plein de la cuve 66 va à un collecteur de vidange 80, qui le renvoie par une pompe à la colonne 78 où le solvant est purifié et ramené à la chambre de dégraissage par la canalisation 76.Une cuve de stockage 84 est raccordée à la colonne 78 pour compenser les pertes dues à l'évapo- ration, aux fuites, etc. L'action de dégraissage est encore favorisée par vibration de la nappe lorsqu'elle passe à travers le poste de dégraissage. Ceci peut être réalisé au moyen d'un rouleau 85 tournant d'un mouvement excentré et monté au-dessous du brin supérieur du transporteur 38. Lorsque le tissu est transporté par le transporteur 38 hors de la chambre de dégraissage, il passe sur un tuyau d'aspiration à fente 86 monté au-dessous du brin supérieur de la bande transporteuse et raccordé par une canalisation 88 à une pompe à vide 90 qui ramène le solvant récupéré dans la colonne de purification. En pratique, la bande transporteuse 38 est en un matériau perforé ou à mailles qui permet au solvant de passer librement au travers. En recyclant le solvant de cette manière, on multiplie l'action de nettoyage. Par exemple, en supposant que la capacité de pompage, à partir de la colonne de purification soit de 2.400 litres par minute, ce volume de lavage est multiplié sensiblement par quatre par les stades de recyclage, le facteur de multiplication dépendant du nombre de stades de recyclage. A partir de la botte d'aspiration 86, le transporteur 38 emmène la nappe sous une barre de pulvérisation 92 propre à pulvériser un agent chimique liquide sur la largeur du tissu. Cette barre de pulvérisation est raccordée par une canalisation 94 et une pompe 96 à un réservoir de stockage 98. Un récupérateur 100 est disposé au-dessous du brin supérieur du transporteur et sous la barre de pulvérisation 92 pour recueillir l'évacuation de ce poste. Une canalisation de retour peut être prevue pour récupérer l'agent chimique en excès et le ramener à la cuve ou réservoir de stockage 98. A ce poste, on peut pulvériser plusieurs types d'agents chimiques, par exemple un agent chimique d'apprêt vendu sous la marque commerciale "Scotchguard" par gM COMPANY. A partir de ce poste d'apprêt, la nappe est transportée dans la section de séchage 14 et est déchargée du transporteur 38 sur le brin supérieur d'un transporteur 102, de préférence en treillis pour permettre aux vapeurs de passer au travers. te transporteur 102 est disposé légèrement en-dessous du niveau du transporteur 38 et un palpeur 104, similaire au palpeur 40, est prévu pour détecter la tension de la nappe lorsqu'elle passe d'un transporteur à l'autre. Comme précédemment, le palpeur 104 est fonctionnellement raccordé au transporteur 102 pour en régler la vitesse et empêcher la tension de la nappe, et également empêcher la nappe de s'entas ser. Pendant que la nappe sèche alors qu'elle se trouve sur le transporteur 102 elle subit des variations dimensionnelles, dans une certaine mesure en fonction du produit.De ce fait, à moins que l'on en tienne compte dans la vitesse du transporteur 102, la nappe aurait tendance à se tendre longitudinalement par rapnort à la section de la nappe passant à travers le poste de dégraissage. Afin de faciliter l'enlèvement du solvant'due la nappe et également pour procurer du gonflant, la nappe est soumise à un mouvement vibratoire. Dans la réalisation représentée, cette action vibratoire est procurée par un rouleau excentré 106 monté au-dessous du brin supérieur de la bande transporteuse 102 et entraSné en rotation par tout moyen approprié, par exemple un moteur, etc. La rotation du rouleau excentré 106 agite et fait vibrer la bande transporteuse en même temps que la nappe, tendant ainsi à secouer is gouttes de solvant à l'intérieur des fibres de la nappe et gonflant également la matière de la nappe. La principale action de séchage dans la chambre de séchage est procurée par un mélange de vapeur de solvant surchauffée et d'air qui est amené par des conduits 108 et 110 disposés au-dessus du brin supérieur du transporteur 102 et comportant des ouvertures sur leurs parois inférieures pour diriger les gaz chauffés vers le bas contre la nappe. L'air et les vapeurs de solvant sont continuellement recyclés à l'intérieur de la chambre de séchage et cons tituent un moyen très efficace pour sécher le tissu. le mélange d'air et de solvant, ainsi que tout solvant évaporé de la nappe par l'action de séchage, est aspiré vers le bas en direction du fond de la chambre de séchage par des condenseurs 112 montés en travers d'une ouverture formée dans une paroi support horizontale 114.Une partie des vapeurs passant à travers les condenseurs se condense et est recueillie dans l'une des auges formées dans un récupérateur 116, ce solvant récupéras étant ramené à la colonne d'épuration pour être réutilisé. Le mélange gazeux restant d'air et de vapeur est aspiré dans une soufflante centrifuge 118 et est refoulé dans un collecteur 120 en travers duquel est monté un dispositif de chauffage 122. Ce dernier surchauffe la vapeur pour obtenir une action de séchage optimale avant que celle-ci ne soit distribuée par les conduits transversaux 108 et 110 disposés en travers du convoyeur 102 et communiquant avec le collecteur du dispositif de chauffage. Du transporteur 102 la nappe est transférée vers le haut à un autre transporteur horizontal 124, dont la vitesse est réglée par un palpeur 126 et qui est également équipé d'un dispositif de vibration 128. Des conduits 108' et 110' sont disposés au-dessus du transporteur comme dans le premier cas. Une autre tête de distribution 130 est disposée au-dessus du brin supérieur du transporteur 124 et constitue un deuxième-poste d'apprêt du tissu, dans lequel un agent chimique, qui peut être le même ou qui peut être différent du premier, est appliqué sur la nappe. La tête 130 est raccordée par une canalisation 132 et une pompe 134 à une cuve de stockage 136 de l'agent chimique. la nappe est alors transportée selon un trajet dirigé vers l'arrière et est amenée sur le transporteur supérieur 138, dont la vitesse est réglde par un palpeur 146, sur lequel elle est transportée vers le haut et vers l'extérieur à travers l'extrémité de la chambre de séchage pour être reçue sur un rouleau récepteur ou est transférée dans une autre installation de traitement. Du fait de la construction modulaire, les sections de dégraissage et de séchage peuvent être séparées pour permettre d'ajouter d'autres équipements de traitement de tissu, pour allonger la longueur des transporteurs, pour ajouter des sections de chauffage, pour fournir d'autres sectionsd'apprêt, pour procurer un lavage supplémentaire, etc. Ceci permet une grande souplesse du fait quton peut utiliser les unités ensemble, en liaison avec d'autres équipements ou par elles-mêmes si on le désire. REVENDICATIONS 1. Procédé pour traiter une nappe de tissu en mouvement, caractérisé en ce qu'on transporte la nappe, à plat et détendue, le long d'un trajet prédéterminé, en ce qu'on dirige des courants séparés d'un liquide de traitement sur la nappe à différents endroits distants l'un de l'autre le long de ce trajet, en oe qu'on recueille les évacuations du premier courant qui sont ramenées, au moins en partie dans un autre courant, en ce qu'on dirige un courant de liquide frais sur la nappe après ces courants séparés et en ce qu'on en recueille les évacuations pour les ramener dans les courants séparés précités, et en ce qu'on seche la nappe. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stade de séchage consiste à transporter la nappe, à plat et détendue le long d'un deuxième trajet prédéterminé et à diriger sur la nappe un courante gaz chaud comportant un liquide de traitement vaporisé. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, dans le stade de séchage, on agite la nappe. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on exerce une dépression sur une partie de la nappe pour en enlever au moins une partie du liquide après que la nappe ait reçu un courant de liquide frais. 5. Appareil pour traiter une nappe de tissu en mouvement, caractérisé en ce qu'il comporte un transporteur propre à transporter la nappe pratiquement à plat le long d'un trajet prédéterminé, une multiplicité de postes de distribution de liquide répartis le long de ce trajet et propres à appliquer des liquides sur cette nappe, le dernier de ces postes étant raccordé à une source de liquide frais, des moyens de récupération distincts reliés entre eus en-dessous de ce trajet pour récupérer le liquide, et des moyens de pompage distincts raccordés à ces moyens de récupération et à ces postes pour faire recirculer au moins une partie de ces récupérations sur la nappe. 6. Appareil selon la revendication 5 ff caractérisé en ce qu'il comporte une chambre de séchage enfermant ce trajet, des moyens de soufflante raccordés à cette chambre pour y faire recirculer l'air et la vapeur, des moyens de chauffage communiquant avec ces moyens de soufflante pour chauffer l'air et/la vapeur, et des moyens de condensation communiquant avec la chambre pour condenser au moins une partie de cette vapeur. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que des moyens de vibration coopèrent avec des transporteurs dans la chambre pour faire vibrer la nappe. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'aspiration entre la chambre et lesdits postes qui retirent de la nappe une partie du liquide. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte des postes d'application d'agents chimiques répartis sur le trajet de la nappe pour appliquer des agents chimiques sur celle-ci. 10. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la chambre est raccordée de façon amovible à ces postes pour fournir une construction modulaire de l'appareil.