L'invention concerne une paroi pour construction. Actuellement, lorsque l'on réalise des parois extérieures ou intérieures deconstruction, du type industrialisé, préfabriqué ou autre à l'aide de panneaux modulaires, on place bord à bord lesdits panneaux et on fixe indépendamment chacun des panneaux à l'aide de moyens d'ancrage, tels que des pointes, sur un montant de l'ossature de la construction. Cependant, une telle disposition ne permet pas de réaliser des parois qui, lorsqu'elles sont soumises aux variations climatiques de température et d'humidité, soient exemptes de fissurations ou de décollement du revêtement extérieur au niveau des jonctions des panneaux. Cela s'applique particulièrement aux panneaux en contreplaqué, en amiante ciment ou autres types de matériaux qui subissent des variations dimensionnelles en fonction des conditions climatiques et qui, de ce fait, ne peuvent pas garantir aux parois réalisées à l'aide de ces matériaux les caractéristiques d'aspect, de solidité et d'étanchéité nécessaires. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet une paroi pour construction caractérisée en ce qutelle se compose de panneaux présentant un décrochement sur au moins un de leurs bords, les panneaux constitutifs de cette paroi étant assemblés par superposition et assemblage de la face en décrochement d'un panneau avec le bord de la face du panneau en regard. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le décrochement est réalisé par formage du bord des panneaux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le décrochement est réalisé par usinage du bord des panneaux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les deux bords superposés et assemblés des panneaux présentent un décrochement. L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - les figures 1, 2 et 3 représentent en coupe trois modes de réalisation d'une paroi conforme à l'invention - la figure 4 représente, en vue schématique, un autre mode d'assemblage des panneaux dtune paroi. Les parois obtenues suivant l'invention se compo sent de panneaux ou de plaques qui sont assemblés de manière particulière afin d'éviter des inconvénients (fissurations, décollement du revêtement, détérioration de l'assemblage) qui résultent des assemblages actuellement mis en oeuvre. Sur la figure 1, les deux panneaux à assembler 1 et 2 ne sont pas accolés par leur chant comme cela est connu et fixés indépendamment à un poteau 3, mais au contraire l'un de ces panneaux 1 est pourvu sur le bord de sa face interne, d'une latte 4 fixée par collage au panneau 1 cette latte étant alors superposée par sa partie dépassante à la face interne du panneau 2, les deux épaisseurs superposées de la latte 4 et du panneau 2 étant alors fixées ensemble et au montant 3 à l'aide dtun moyen d'ancrage quelconque et par exemple à l'aide de pointes 5, disposées sur une seule ligne DU fait de cette disposition, les dilatations, contractions, vibrations ou autres que subissent les panneaux 1 et 2 ou mime le montant 3 ne se répercutent pas sur l'espace 6. qui sépare les chants lq et 2j des panneaux 1 et 2, lequel espace 6 est destiné à être rempli d'un produit de rebouchage recouvert d'un revEtemeni plastique épais qui assure la finition de cet assemblage. On remarque que, du fait de l'assemblage prévu, la position des chants 11 et 2 un par rapport à l'autre est rigoureusement déterminée par la latte 4 qui est en décrochement des panneaux I et 2 et qui est solidement fixée à chacun d'entre eux. Le produit de rebouchage qui comble l'espace 6 est donc fixé de manière définitive aux chants 11 et 21S de façon à garantir les caractéristiques d'aspect et d'étanchéité de l'assemblage. Au lieu de réaliser l'assemblage des panneaux 1 et 2 à l'aide d'une latte fixée initialement aux bords de l'un d'entre eux, un résultat similaire peut être obtenu en réalisant le décrochement de l'un des bords d'un panneau soit par formage (voir figure 2), soit par usinage (voir figure 3) selon la nature du matériau qui constitue ce panneau ou cette plaque. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, le panneau 7 est ainsi pourvu d'un bord en décrochement 75 obtenu par exemple par moulage dans le cas d 'un panneau en amiante ciment. Ce décrochement est, dans cet exemple, assemblé par des moyens d'ancrage 5 disposés en une seule ligne au bord plan d "un panneau similaire 8, ces moyens d'ancrage 5 étant également en prise avec le montant 3, disposé à l'intérieur de la construction par rapport à la paroi réalisée A-l'aide de ces panneaux 7 et 8. Par contre, dans le cas de la figure 3, les panneaux consécutifs 9 et 10 présentent chacun; sur leurs bords d'assemblage des décrochements 9f et 101 de façon à réaliser une ligne de panneaux d'épaisseur constante. Ces décrochements, dans le cas de panneaux' en contreplaqué, seront obtenus par usinage. Les deux décrochements 91 et 10t sont, dans ce cas, également superposés et assemblés à l'aide d'une seule ligne de moyens d'ancrage 5 aux montants de l'ossature 3. On remarque cependant que, étant donné le mode de construction adopte, l'assemblage des panneaux constitutifs assure, de par lui-même, 11 étanchéité des jonctions sans faire intervenir les montants de l'ossature. De ce fait, les montants 3, disposés à hauteur de l'assemblage, pourront entre constitués non pas par des éléments de l'ossature porteuse de la construction, mais par des montants indépendants de cette ossature. Ainsi, suivant la figure 4, les panneaux 11 et 12 sont superposés par le décrochement 111 et assemblés au montant 13 par la ligne d'ancrage 14. Ce montant 13 est cependant indépendant de 11 ossature de la construction qui est constituée par les poteaux 14 et 15 qui sont fixés par un moyen quelconque à chacun des panneaux 11 et 12. Ces montants 13 désolidarisés de l'ossature, permettent donc ,de réaliser une cloison sans être obligé de mettre en oeuvre des panneaux dont la largeur correspond exactement à la largeur des montants de l'ossature. Dans le cas particulier d'une ossature en bois, ces montants sont constitués-par des lisses jointives 14 et 15 pour éliminer les variations dimensionnelles, radiales ou transversales du bois. REVEEDICATIONS 10) Paroi pour construction caractérisée en ce qu'elle se compose de panneaux présentant un décrochement sur au moins un de leurs bords, les panneaux constitufis de cette paroi étant assemblés par superposition et assemblage de la face en décrochement dtun panneau avec le bord de la face du panneau en regard. 20) Paroi conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le décrochement est réalisé par formage du bord des panneaux. 30) Paroi conforme à la revendication i, carac- térisée en ce que le décrochement est réalisé par usinage du bord des panneaux. 40) Paroi conforme à l'une quelconque des reven -dications précédentes, caractérisée en ce que les deux bords superposés et assemblés des panneaux présentent un décrochement. 50) Paroi conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les bords superposés sont assembles sur un montant à l'aide de moyens d'ancrage disposés sur une seule ligne. 60) Paroi conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que le montant est indépendant de l'ossature de la paroi sur laquelle sont par ailleurs fixés les panneaux.