L'invention concerne les panneaux en matière moulée, notamment en matière plastique telle que du polystyrène expansé, qui présentent des fentes d'aération. De tels panneaux sont utilisables dans diverses applications, notamment comme couvercles de caissettes d'emballage en polystyrène expansé destinées à contenir et à protéger de petites anguilles dénommées civelles. Celles-ci:sont si fines qu'elles arrivent à se faufiler par des trous d'un calibre extrêmement petit. Or, l'exécution de trous ou de fentes d'aération de très petit calibre dans des matières plastiques expansées, présente de sérieuses difficultés. mn effet, de tels trous ou fentes sont obtenus jusqu'ici au moyen de poinçons ou de lamelles disposés dans le moule de fabrication des panneaux qui doivent présenter ces orifices d'aération, mais il se produit, en général, sur le bord des orifices, des bavures qui tendent à obstruer lesdits orifices.De plus, il est pratiquement impossible de réaliser des orifices d'un calibre très petit à des dimensions bien déterminées. L'invention vise, tout d'abord, un procédé qui permet de résoudre ce problème et qui consiste à mouler le panneau entre deux plaques qui présentent des nervures longitudinales sur les faces en regard de leurs parties destinées à former les fentes d'aération, les nervures de l'une des plaques étant décalées par rapport aux nervures de l'autre plaque d'une quantité égale à l'épaisseur desdites nervures, et la somme de la saillie des nervures de l'une des plaques et de la saillie des nervures de l'autre plaque étant très légèrement supérieure à la distance entre les deux plaques, d'une quantité qui détermine la largeur des fentes d'aération qui seront ainsi formées dans le panneau moulé entre ces deux plaques. La partie des panneaux fabriqués par la mise en oeuvre de ce procédé est donc formée par une grille dont les barreaux sont séparés les uns des autres, sur une partie de ltépaisseur de la grille, à partir de chacune des deux faces de celle-ci, par des intervalles d'épaisseur relativement grande égale à celle des nervures du moule, les intervalles qui débouchent sur une face de la grille étant décalés par rapport à ceux qui débouchent sur son autre face, d'une quantité égale a l'épaisseur d'un inter valle, puisque les nervures du moule sont elles-mêmes décalées d'une épaisseur égale à celle d'une nervure, et la somme de la profondeur des intervalles qui débouchent sur une face de la grille et de la profondeur des intervalles qui débouchent sur son autre face est légèrement supérieure à l'épaisseur de la grille d'une quantité qui détermine la largeur de la fente d'aération ainsi formée entre deux barreaux et par laquelle communiquent les intervalles qui débouchent sur une face de la grille avec les intervalles qui débouchent sur son autre face. On peut ainsi réaliser, d'une manière sure et avec une grande précision, des panneaux en matière moulée notamment en polystyrène expansé, dont les fentes d'aération sont d'un calibre très précis, puisque la largeur de ces fentes est exactement égale à la petite quantité dont les nervures de l'une des plaques du moule chevauchent les nervures de l'autre plaque dudit moule. L'invention vise aussi les panneaux ainsi obtenus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques modes de réalisation de panneaux suivant l'invention, en matière moulée avec fentes d'aération, Sur ces dessins la fig. 1 est une vue de face d'une partie d'un tel panneau; les figs 2 et 3 sont des coupes faites, respectivement, suivant les lignes Il-Il et III-III de la fig. 1; la fig. 4 est une vue partielle, en coupe, d'un moule pour la fabrication du panneau des figs 1 à 3, les deux parties du moule étant éloignées l'une de l'autre, la fig. 5 est une vue de face de la partie inférieure seule du moule représenté sur la fig. 4;; la fig. 6 est une vue analogue à la fig. 4 montrant les deux parties du moule rapprochées l'une de l'autre pour la coulée d'un panneau; la fig. 7 est une vue analogue à la fig. 6, montrant une variante, et la fig. 8 montre une autre variante. Le fragment de panneau 1 représenté sur les figs 1 à 3 est en matière plastique expansée, par exemple en polystyrène expan sé, et il présente une partie munie de fentes d'aération formées entre des barreaux de grille 2 de structure particulière, venus de moulage avec ledit panneau. les barreaux 2 sont séparés les uns des autres sur une partie A (fig. 2) et sur une partie B de l'épaisseur C de ladite grille, à partir de chacune des deux faces de celle-ci, par des intervalles 4 et 5, respectivement, d'épaisseur D relativement gravide. les intervalles 4 qui débouchent sur une face de la grille sont décalés par rapport aux intervalles 5 qui débouchent sur l'autre face de celle-ci, d'une quantité E égale à l'épaisseur d'un intervalle D. tant donné que, dans l'exemple représenté, les intervalles 4 et 5 sont en dépouille, on considère leur épaisseur dans la zone de ceux-ci où ils se rejoignent entre les barreaux 2 de la grille. Par ailleurs, la somme de la profondeur À des intervalles 4 qui débouchent sur une face de la grille et de la profondeur B des intervalles 5 qui débouchent sur l'autre face de celle-ci, est très légèrement supérieure ittépaisseur C de la grille, d'une quantité relativement petite F qui détermine la largeur de la fente d'aération ainsi formée entre deux barreaux successifs 2 et par laquelle communiquent les intervalles 4 qui débouchent sur une face de la grille avec les intervalles 5 qui débouchent sur son autre face. Dans l'exemple représenté, l'épaisseur C de la grille, est un peu inférieure à l'épaisseur H du panneau dans les zones de celui-ci qui ne présentent pas des fentes d'aération, mais elles pourraient très bien être égales à cette épaisseur H La grandeur des interstices qui permettent de traverser le panneau de part en part, est donc très exactement égale à la largeur F des fentes entre les barreaux. Etant donné que cette dimension est obtenue automatiquement par la profondeur des intervalles 4 et 5 et que lesdits intervalles ont une épaisseur D relativement grande, c'est-à-dire qu'ils peuvent tre obtenus par moulage au moyen d'éléments de moule solides, on peut commodément déterminer la cote F avec précision et lui donner toute valeur désirée avec certitude. Sur la fig. 4, on a représenté un fragment des deux parties d'un moule qu'on peut utiliser pour fabriquer le fragment de panneau 1 représenté sur les figs I à 3. Cette partie de moule est composée de deux plaques 11,12 qui présentent des nervures longitudinales 13, 14, 15, 16 et 17, 18, 19, 20, respectivement, sur les faces en regard de leurs parties destinées à former les fentes d'aération du panneau. Dans cet exemple, pour des raisons de fabrication, les nervures précitées sont solidaires elles-memes de deux plaques 23, 24 rapportées respectivement sur les deux plaques principales 11 et 12. Ces nervures sont en dépouille, comme représenté, et leur partie la plus mince a une épaisseur E. les nervures 17, 18, 19, 20 solidaires de la plaque 12 sont décalées par rapport aux nervures 13, 14, 15, 16 solidaires de la plaque 11, d'une quantité E égale précisément à l'épaisseur E desdites nervures. De plus, la somme de la saillie A des nervures 13, 14, 15, 16 de la plaque Il et de la saillie B des nervures 17, 18, 19, 20 de l'autre plaque 12, est très légèrement supérieure à la distance C (fig. 6) entre les faces internes de ces deux plaques lorsque le moule est fermé. les nervures des deux plaques se chevauchent donc d'une quantité F qui détermine précisément la largeur des fentes dans le panneau qu'on obtiendra par moulage. Un tel mo#ule ouvrable convient particulièrement bien au moulage du polystyrène expansé du fait qu'il ne présente aucun noyau transperçant le panneau de part en part. Dans l'exemple de moule représenté sur les figs 4 à 6, les nervures de l'une des plaques s'engagent par paires entre les nervures correspondantes de l'autre, plaque. Ainsi, les nervures 13 et 14 forment une paire de nervures qui s'engagent entre la paire de nervures 17, 18 de l'autre plaque. La disposition pourrait être cependant différente. Ainsi, sur la fig. 7, on a représenté une variante dans laquelle les écartements entre les nervures 13, 14, 15, 16 de l'une des plaques sont respectivement égaux aux écartements entre les nervures 17, 18, 19, 20 de l'autre plaque et les premières s'engagent contre les secondes, du même côté de celles-ci. On obtient alors des barreaux de grille 27 de sections identiques et non plus symétriques et disposées tête-bêche comme dans le mode de réalisation des figs 1 à 3. Enfin, sur le mode de réalisation représenté sur la fig. 8, les faces des nervures 31, 32, 33, 34 de l'une des plaques 11, engagées contre les faces correspondantes des nervures 35, 35, 37, 38 de l'autre nlaoue 12, sont perpendiculaires auxdites pla- aues, c'est-à-dire qu'elles ne présentent pas de dépouille, ce oui permet, si l'on modifie légèrement l'écartement des deux pla aues Il et 12, lorsque le moule est complètement fermé, de faire varier la cote F, c'est à dire la largeur des fentes d'aération réalisées dans le panneau moulé. Cette disposition de faces de nervures non en dépouille nour- rait être adoptée également dans le cas de la disposition des nervures se chevauchant toutes d'un r.tme côté, comme représenté sur la figo 7. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui ont été donnés à titre d'exemples on peut y annorter des modifications, suivant les applications envisagées, sans sortir, pour cela, du cadre de l'invention. C'est ainsi que le procédé peut être utilisé tel cue nour le moulage de panneaux ajourés en fonte, en terre à cuire, et analogues aussi bien qu'en matière plastique exnan#ée ou non. On peut utiliser également ce procédé pour la fabrication d' emballages comportant au moins une paroi latérale, un couvercle ou un fond constitué par un panneau ajouré suivant l'invention. U#n tel emballage nermet l'aération et/ou l'écoulement tout en évitant la fuite des Droduits emballés, ce nu est narticulière- ment intéressant pour 1'expédition de fruits, de salades, de boissons, de poussins et autres végétaux ou animaux vivants ou morts. - RE DICsTIONS 1 - Procédé de fabrication d'un panneau en matière moulée notamment en matière plastique, telle que du polystyrène expansé, avec fentes d'aération, caractérisé en ce que l'on moule le panneau entre deux plaques présentant des nervures longitudinales sur les faces en regard de leurs parties formant les fentes d'aération, les nervures de l'une des plaques étant décalées, par rapport aux nervures de l'autre plaque, d'#une quantité égale à l'épaisseur desdites nervures, et la somme de la saillie des nervures de l'une des plaques et de la saillie des nervures de l'autre plaque étant très légèrement supérieure à la distance entre les deux#laques, d'une quantité déterminant la largeur des fentes- d'aération qui seront ainsi formées dans le panneau moulé entre ces deux plaques. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures de l'une des plaques s'engagent par paires entre des nervures correspondantes de l'autre plaque. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les écartements entre les nervures de l'une des plaques sont respectivement égaux aux écartements entre les neruures.de l'au- tre plaque et les nervures de l'une des plaques s'engagent contre les nervures de 11 autre plaque du meme côté de celles-ci. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les nervures sont en dépouille, au moins sur leurs faces non engagées les unes contre les autres. 5 - Panneau en matière moulée, obtenu par la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1. 6 - Panneau en matière moulée, notamment en matière plastique, telle que du polystyrène expansé, présentant des fentes d'aération, caractérisé en ce qu'il est constitué par une grille dont les barreaux sont séparés les uns des autres, sur une partie de l'épaisseur de ladite grille, à partir de chacune des deux faces de celle-ci-, par des intervalles d'épaisseur relativement grande, les intervalles qui débouchent sur une face de la grille étant décalés, par rapport à ceux qui débouchent sur l'autre face de ladite grille, d'une quantité égale à l'épaisseur d'un intervalle et la somme de la profondeur des intervalles qui débouchent sur une face de la grille et de la profondeur des intervalles qui débouchent sur l'autre face de ladite grille étant très légèrement supérieure à l'épaisseur de la grille, d'une quantité relativement petite qui détermine la largeur de la fente d'aération ainsi formée entre deux barreaux successifs et par laquelle commusiquent les intervalles qui débouchent sur une face de la grille avec les intervalles qui débouchent sur l'autre face de ladite grille. 7 - Panneau suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les intervalles entre les barreaux, qui débouchent sur l'une des faces de la grille, sont décalés par paires, vers l'extérieur par rapport à des paires correspondantes d'intervalles qui débouchent sur l'autre face de la grille. 8 - Panneau suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les intervalles entre les barreaux, qui débouchent sur une face de la grille sont décalés tous dans le meme sens par rapport aux intervalles qui débouchent sur l'autre face de la grille. 9 - Saballage caractérisé en ce aue l'une au moins de ses parois de dessus, dessous ou latérale, est constitue par un panneau suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8.