La présente invention concerne des palettes en matière synthétique pour pompes rotatives à palettes. Les matières employées pour les palettes des pompes rotatives à palettes doivent satisfaire à des conditions sévères au point de vue de la résistance mécanique (dureté), de la résistance à l'usure et agents chimiques. Ces matières doivent de plus etre faciles à travailler et à usiner, avoir de bonnes aptitudes au fonctionnement dans de mauvaises conditions, et assurer une bonne étanchéité en glissant contre la paroi intérieure de la chambre de la pompe. On emploie habituellement l'acier, le bronze, le carbone, des matières synthétiques, ou bien des combinaisons de cas matières. Les inconvénients des palettes en matière synthétique sont habituellement une forte usure, un fort coefficient de dilatation thermique et une faible résistance à la flexion et à la rupture. Les inconvénients des palettes métalliques sont leur prix élevé et leur grand poids qui provoque un fonctionnement bruyant et de fortes vibrations. On connatt également des palettes en matière synthétique armaturée par des fibres de verre contenant des parties métalliques pour absorber la forte dilatation thermique de la matière synthé- tique, du fait que ces inclusions métalliques produisent à froid une préeontrainte klastique(Brevet suisse 421 716). Ces matières premières des palettes présentent les inconvénients suivants grand poids, frais dtusinage et de traitement élevés, et par suite un prix élevé. La présente invention a pour but de proposer une palette en matière synthétique pour pompes rotatives à palettes, qui a un faible poids, une faible dilatation thermique, de bonnes propriétés de glissement, et qui peut être fabriqués à un prix avantageux. Suivant la présente invention, on atteint ce résultat en employant comme matière première de la palette une matière synthétique renforcée par des fibres orientées dans une seule direction qui, dans la palette, est parallèle à l axe de rotation de la pompe. Pendant le glissement de la palette contre la paroi intérieure de la chambre de la pompe, des lignes d'appui constituées par la matière des fibres se forment au bout diun certain temps de rodage, parce que la matière synthétique plus tendre est légère ment enlevée par abrasion entre les fibres qui sont en une matière dure. Il y a ainsi formation de coussins d'huile entre les lignes d'appui, et ces coussins d'huile contribuent fortement à ltétanchéité et au graissage entre les surfaces frottantes de la palette et de la chambre. Le frottement entre ces deux surfaces devient alors très faible, puisque la palette glisse pratiquement sur des coussins d'huile.Un autre avantage de la palette de la présente invention réside dans le bon marché de sa fabrication, en particulier de l'usinage de la surface frottante, du fait que les fibres de la madère de renforcement ne sont pas sectionnés. On se base avantageusement sur les points de vue suivants pour choisir la matière synthétique renforcée par des fibres. La matière des fibres doit en principe être plus dure que la matière synthéique. La matière synthétique ainsi que la matière des fibres doivent chacune être convenablement utilisable sous vide. Autrement dit,elles doivent autant que possible dégager de très faible quantité de gaz. Par la quantité de fibres introduite dans la matière synthétique, on peut agir sur la densité, la résistance mécanique, le gonflement, le coefficient de dilatation thermique, etc, de ce matériel. Une résine époxyde renforcée par des fibres de verre dans une proportion pondérale de 70 à 75% a constitué dans la pratique une eicellente- matière pour fabriquer les palettes. On décrira maintenant plus complètement un exemple de réali- sation de la présente invention à ltaide des figures jointes, dans lesquelles la fig. 1 représente le principe de la chambre d'une pompe rotative à palettes; la fig. 2 représente à plus grande échelle et en coupe la zone de contact entre une palette et la paroi de la chambre de la pompe. Sur la fig. 1, on aperçoit le rotor 1 drune pompe rotative à palettes et les palettes 2, ou tiroirs, qui sont guidées dans des fentes radiales de ce rotor. Ces palettes 2 touchent paroi intérieur de la chambre de la pompe par la face d'appui 4. La fig. 2 représente à plus grande échelle le détail Z de la fig. 1. La palette 2 est en résine époxyde et contient des fibres de verre 5 disposées parallèlement à l'axe du rotor 1 de la fig 1. Pendant la période de rodage des palettes, la résine époxyde plus tendre est érodée entre les fibres de verre, plus dures, tellement, que la surface dtappui 4 de la fig. 1 fait place aux lignes dtappui 6 de la fig. 2. Au cours du fonctionnement, des coussins d'huile se forment èn 7 entre ces lignes d'appui, et les palettes glissent sur ces coussins ddhuile contre la paroi intérieure de la chambre. REVENDICATIONS 1) Palette en matière synthétique pour pompes rotatives à palettes caractérisé en ce qu'on emploie une matière synthétique renforcée par des fibres ayant une seule direction comme matière première de la palette, et que, dans chaque palette la direction des fibres est parallèle à l'axe de rotation de la pompe 2) Palette conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la matière des fibres est plus dure que la matière synthétique. 3) Palette conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la matière première de la palette est une résine époxyde renforcée par des fibres de verre, avec une proportion pondérale de fibres de 70 à 75%.