La présente invention concerne une matière réfractaire pour la coulée de l'acier, par exemple pour la réalisa- tion de briques de canal. Jusqu'à présent, on utilise des briques de chamotte de grande qualité, résistant à l'abrasion, pour maintenir aussi faible que possible la proportion d'inclusionsen- dogènesnon-métalliquoedans l'acier. Les inclusions pro- venant de la matière réfractaire sont souvent la cause de défauts dans l'acier, qui conduisent à rejeter de grandes quantités d'acier ou bien à déclasser ceux-ci vers une qualité inférieure. En particulier, lors de la coulée de qualitâ3d'aciers' calmésà l'aluminium, d'autres causes de défauts sont constituées par des inclusions de particules d'alumine constituant un reste de l'opération de désoxydation. Ces inclusions sont particulièrement nuisibles puisque la plupart du temps, elles sont contenues dans l'acier sous la forme de très gros nids. Ceci amène à penser que les fines particules d'A1203 se séparent d'abord de l'acier dans le système de canal, y coagulent et ensuite sont entraînées par la coulée d'acier et il n'est alors plus possible de les séparer du lingot. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients et de permettre l'obtention d'un produit de coulée de plus grande pureté. A cette fin, selon l'invention, la matière réfractaire pour la coulée de massesd'acier fondue, en particulier pour la réalisation de briques de canal et d'entonnoir, comportant de 20 à 32 % d'A1203, de 60 à 70 % de SiO2 et moins de 10 % d'oxydes accessoires tels que TiO2, Fe 0 et Na O, ainsi que du CaO et du MgO est caractéri- 2 3 2 * 2_ sée en ce que la proportion entre CaO et MgO est comprise entre 1,5 et 10%. De préférence, le Cao et/ou le MgO sont constitués par du laitier de haut-fourneau basique, de faible granulomé- trie et/ou par le mélange de matières minérales comme l'olivine, la magnésite, la diopside,la hornblende ou la wollastonite. En ce qui concerne le mélange, la granulométrie de celui-ci est de préférence inférieure à 100 V m. Grâce à la composition correspondant à la présente inven- tion, on obtient une meilleure dissolution de la matière réfractaire par action thermique de la masse d'acier et des impuretés entrainées dans l'acier. De façon étonnante, on a trouvé que les particules de matière réfractaire dissoute formaient avec les produits de désoxydation con- tenus dans l'acier,pendant toute la durée du processus de coulée, une sorte de phase de laitier fluide à la face de séparation matière réfractaire-acier, qui était capable de dissoudre les produits de désoxydation, de leur donner une forme et une consistance leur permettant de se séparer facilement de-l'acier et donc d'améliorer la pureté de l'acier. On donne ci-après deux exemples de composition d'une ma- tière réfractaire selon l'invention. Exemple 1 SiO 67,0% Al O 22,0% 23 3 CaO 0,4% MgO 3,0% Reste: Oxydes auxiliaires Point de ramollissement Point de fusion Affaissement sous charge 1420 C 1480 C T05 1185 C T5 1275 C Exemple 2 SiO2 A1203 CaO MgO Reste: Oxydes auxiliaires Point de ramollissement Point de fusion Affaissement sous charge 61,0% 26,0% 6,3% 0,1% 1380 C 1470 C T05 1130 C T5 1225 C -4 REVENDICATIONS 1. Matière réfractaire pour la coulée de massesd'acier en fusion, en particulier pour la réalisation de briques de canal ou d'entonnoir, comportant de 20 à 32 % d'A1203, de 60 à 70 % de SiO2 et des oxydes accessoires, comme TiO2, Fe203 et Na2 0 dans une proportion inférieure à 10%, ainsi que du CaO et MgO, caractérisée en ce que la propor- tion de CaO et de MgO est comprise entre 1,5 et 10 %. 2. Matière réfractaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que le CaO et/ou le MgO est formé par du laitier de haut-fourneau basique, de faible granulo- métrie, et/ou par le mélange de matières minérales, comme l'olivine, la magnésite, la diopside,la hornblende ou la wollastonite. 3. Matière réfractaire selon la revendication i, caractérisée en-ce que la granulométrie du mélange est inférieure à 100 V m.