L'invention concerne les pompes à engre@age et, nota@- @ent, des pompes à engre@age comportant un râ@@ dans @ne-chanbre duquel deux @ignons de métal tournent et engrènent. Cente cha@- @re @omporte une vone de sortie centrée sur un côté d'une l@gne lma@@a @@ passant pas l'axe de ro@ation des pig@@is, et une zone @@@@@centrée et située sur le côté coposé de la ligne @@@@@mare la@s une te@@ pompe, les sig@d@s entraînent un fluide @@ @@@que de la cone d'entrée @ersa zone de sortis. La p@@@@on du fluide de la zone de s@rtie est supérieure à celle de la zone d'entrée. Il est done @@@raitable que les pignone la @@@sés classiquement en acier tre@pé) se logent étroi- tement dans la chambre car dans le cas contraire, la fluide tend à passer dans les interstices délimités et à revenir dans la zone d'entrée. Dans l'art antérieur, le hâti est usine avec précision dans un bloc de métal, par exemple dans un bloc d'acier. Cependant, cette opération est extrêmement délicatie. L'invention boncerne un procédé de réalisation d'une pompe a engrenage du type décrit ci-dessus. Selon ce procédé, Ime cavité ou ouverture est réalisée dans le corps du bâti et les pignons sont disposés en prise dans cette cavité. Une partie de cette dernière est usinée au moyen des dents d'au moins un des pignons, de manière que les dimensions transversales de cette cavité soient portées à une valeur telle qu'au moins une partie de a surface du corps, affleurée par la tête des dents de chacun des pignons soit réalisée au cotirs de cet usinage. Le terme "dimensions transversales" signifie les dimensions de la cavité ou ouverture dans des plans orientés transversalement par rapport aux axes de rotation des pignons montés dans le bâti. Le ou les pignons destinés à l'usinage du corps sont, de préférence, les pignons devant être montés dans le bâti. Il est cependant evident que l'u@inage peut être réalisé au moyen d'autres pignons semblables ou identiques aux pignons devant être ensuite montés. Le corps peut être en métal plus tendre que le métal des pignons et, dans ce cas, les dimensions transversales de la cavité ou ouverture peuvent être élargies par usinage direct du corps au moyen d'au moins l'un des pignons. Dans un premier procédé selon l'invention, un pignon est disposé parallèlement à une face du corps dans lequel la cavité ou ouverture a été partiellement réalisée, de manière que ce pignon soit aligné avec le corps. La forme et les dimensions transversales de la cavité ou ouverture partiellement réalisée sont choisies de manière que les dents du pignon portent sur une partie du corps voisine de la cavité. le pignon est ensuite introduit dans le corps, dans une direction parallèle à son axe de rotation. Au cours de cette introduction, le pignon tourne sur son axe de manière que ses dents éliminent par usinage la partie du corps sur laquelle elles portent. Le corps peut comporter un élément plan, monté sur un support, et dans lequel la cavité est réalisée. Dans ce cas, une variante de procédé selon lE invention peut être mise en oeuvre. Elle comprend le montage de l'élément plan sur le support, la mise en place d'un pignon parallèlement à l'élément plan et sur le coté de ce dernier éloigné du support, le pignon étant aligné avec ce dernier. L'élément plan est ensuite déplacé par rapport au support dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pignon de manière que ce dernier recouvre une partie de l'élé- ment plan voisine de la cavité ou ouverture. Le pignon est ensuite introduit dans cet élément plan dans une. direction parallèle à son axe de rotation. Au cours de cette introduction, le pignon tourne sur son axe de manière que ses dents éliminent par usinage la partie de 11 élément plan sur laquelle elles portent. Dans une troisième variante du procédé selon l'invention, une cavité ou ouverture est réalisée dans le corps. Les dimensions transversales de cette cavité lui permettent de loger deux pignons en prise4 Un pignon est disposé dans la cavité et une partie de la surface du corps, voisine de cette cavité, est usinée au moyen des dents du pignon. Ce dernier tourne sur son axe et se déplace par rapport au corps dans un plan perpendiculaire à son axe de rotation. Dans une autre variante du procédé selon l'invention, une cavité ou ouverture, destinée à loger les pignons en prise, est réalisée dans le corps. Les dimensions transversales de cette cavité sont telles qu'un espace continu est délimité entre son bord et la tête des dents des pignons. en prise. Au moins une partie de ce bord de la cavité est recouverte d'une matière plus tendre que la matière des pignons. Cette matière tendre est ensuite éliminée au moyen d'un pignon de manière que les dimensions transversales de la cavité ou ouverture soient élargies. Le corps peut comprendre un élément plan, reposant sur un support et dans lequel la cavité ou ouverture, recouverte d'une garniture, est réalisée. Dans ce cas, l'usinage de la garniture, décrit précédemment, peut comprendre le mcntage de l'élément plan sur le support, la mise en place de deux pignons en prise dans la cavité ou ouverture recouverte de la garniture, et usinage de cette dernière au moyen des pignons en prise tournant et se déplaçant par rapport à l'élément plan dans une direction perpendiculaire à la ligne imaginaire citée ci-dessus et aux axes de rotation de ces pignons. Une autre variante du procédé selon l'invention comprend la réalisation d'une cavité ou d'une ouverture, destinée à loger des pignons en prise, dans une face du corps. Les dimensions transversales de cette cavité sont telles qutun espace continu est délimité entre son bord et la tête des dents des pignons. Au moins une partie du bord de la cavité est recouverte dune garniture devant affleurer la bette des dents de chaque pignon. La matière de cette garniture est plus tendre que la matière des pignons. Un pignon est ensuite disposé parallèlement à la face du corps et aligné avec ce dernier. L'épaisseur de la garniture étant supérieure à la largeur de l'espace continu, les dents du pignon portent sur une partie de cette garniture. Ce pignon est ensuite introduit dans le corps, dans une direction parallèle à son axe de rotation, tout en tournant sur cet axe, de manière que les dents de ce pignon éliminent par usinage la partie de la garniture sur laquelle elles portent. La garniture peut être sous forme d'un revêtement ou bien elle peut être constituée d'une pièce rapportée. Les deux dernières variantes du procédé selon l'invention peuvent comprendre l'usinage de la garniture au moyen d'un procédé classique de manière que les dimensions transversales de la cavité ou ouverture soient élargies avant que la garniture soit usinée au moyen d'au moins un des pignons. Ce procédé classique dtusinage de la garniture peut mettre en oeuvre un outil rotatif de coupe et, dans ce cas, l'outil en rotation est introduit dans le corps dans une direction parallèle à son axe de rotation. L'invention concerne également une pompe à engrenage réalisée suivant la première forme du procédé selon l'invention. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre dE exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une coupe axiale dtune pompe à engrenage selon l'invention la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II'de la figure 1 les figures 3 et 4 sont des coupes transversales schématiques représentant la réalisation, suivant un procédé selon l'invention, d'une cavité destinée à loger des pignons en prise les figures 5 et 6 sont des coupes transversales schématiques représentant la réalisation de la cavité suivant une variante du procédé selon l'invention les figures 7 et 8 sont des coupes transversales schématiques représentant la réalisation d'une cavité suivant une autre variante du procédé selon l'invention ;; les figures 9 à 11 sont des coupes transversales schématiques représentant la réalisation de -la cavité suivant une autre variante du procédé selon ltinvention les figures 12 à 14 sont des coupes transversales schématiques représentalit la réalisation de la cavité suivant une autre variante du procédé selon l'invention ; et les figures 15 et 16 sont des coupes transversales schéma tuques représentant une forme différente de la dernière variante du procédé selon l'invention. Les figures 1 et 2 représentent une pompe à engrenage comprenant.un bâti constitué d'éléments extrêmes 10 et 11 d'acier, d'mye plaque centrale 12 de pression et d'éléments intermédiaires 13 et 14 d'acier, montés entre la plaque 12 et les éléments extrames 10 et 11. Des écrous 15 et des boulons 16 verrouillent ces derniers, la plaque 12 et les éléments 17 et 14 les uns aux autres. La plaque 12 comporte une ouverture 17 dans laquelle deux pignons en prise 18 et 19 de métal, par exemple d'acier, sont disposés. L'ouverture 17 est dure forme telle quelle délimite une zone 20 d'entrée et une zone 21 de sortie de l'huile entraînée par les pignons 18 et 19.Ces zones 20 et 21 sont disposées de part et d'autre d'une ligne imaginaire passant par les axes de rotation des pignons 18 et 19. Elles communiquent avec un conduit 27 d'entrée et un conduit de sortie. Les pignons 18 et 19 sont montés sur un arbre 25 et un arbre 26 de commande. Ces arbres tournent dans des alésages 37 des éléments 13 et 14. Les pignons 18 et 19 sont montés sur les arbres 25 et 26 entre deux anneaux élastiques 27 leur interdisant de se déplacer axialement sur ces arbres 25 et 26. La pompe comporte une soupape 24 de sûreté destinée à maintenir la pression dans la zone 21 de sortie au-dessous dtune valeur prédéterminée. Lorsque la pompe fonctionne, l'arbre 25, entraîné par un moteur (non représenté),fait tourner les pignons 18 et 19 dans le sens des flèches 28 et 29. Le fluide hydraulique, renfermé dans la zone 20 d'entrée, occupe les espaces délimités entre les dents des pignons et il est refoulé dans la zone 21 de sortie. La pression du fluide dans cette zone 21 est très supérieure à la pression de ce fluide dans la zone 20 d'entrée. Il est donc nécessaire que les pignons 18 et 19 en prise se logent étroitement dans 'a plaque 12 pour que toute fuite du liquide se produise entre la zone 21 de sortie et la zone d'entrée. Le procédé selon l'invention est destiné à la réalisation de cet embolAtement étroit. Selon ce procédé, les surfaces de la plaque 12, destinées à titre affleurées par la tête des dents des pignons 18 et 19, sont usinées au moyen de ces pignons 18 et 19 ou de pignons semblables ou identiques.Cette opération peut être réalisée par usinage direct de la plaque 12 et, dans ce cas, la matière de cette plaque doit pouvoir être aisément usinée au moyen des pignons. Ltusinage peut également porter sur une garniture déposée à la surface de la plaque 12 et devant etre affleurée par la tête des dents des pignons 18 et 19. La matière de cette garniture doit également pouvoir être aisément usinée au moyen des pignons. Dans le premier cas, la plaque 12 est en une matière stable, par exemple en acier doux, en fonte ou en matière frittée, pouvant être aisément usinée par les pignons 18 et 19. Trois variantes du procédé de réalisation de l'ouverture 17 dans la plaque 12 par usinage direct de cette dernière au moyen des pignons 18 et 19 seront maintenant décrites.La plaque 12 est montée sur l'élément intermédiaire 14 (figure 3) de manière que l'ouverture 17 soit alignée avec des trous 33 de l'élément 14. Dans ce cas, les dimensions transversales de l'ouverture 17 sont choisies de manière que la plaque 12 déborde sur la position voulue pour les pignons 18 et 19. Le recouvrement est cependant inférieur à la profondeur de l'entre dents des pignons. La partie débordante de la plaque 12 est ensuite éliminée par usinage (figure 4) au moyen des pignons 18 et 19. Pour cette opération, l'un des pignons est monté sur son arbre et une extrémité de ce dernier est disposée dans ltun des trous 33 de l'élément 14. L'autre extrémité de arbre est introduite convenablement dans le mandrin d'une perceuse. Cette dernière fait tourner le pignon dans le sens de la flèche 30, à une vitesse d'environ 400 à 500 tours/minute, et l'introduit progressivement dans la plaque 12 de manière que la partie de cette dernière reccuvran-t ltune des positions des pignons soit éliminée par usinage.Cette opération est ensuite répétée de manière à éliminer la partie de la plaque 12 recouvrant la position de l'autre pignon Ce dernier est monté sur son arbre dont une extrémité est logée dans un trou convenable 33 de l'élément 14. L'autre extrémité de l'arbre est introduite dans le mandrin de la perceuse et le pignon est enfoncé en tournant dans la plaque 12. Dans une variante de ce procédé (figures 5 et 6), la plaque 12 comporte initialement une ouverture 17 (figure 5) dont les dimensions transversales lui permettent de loger les pignons 18 et 19 en prise. La plaque 12 est montée sur l'élément intermédiaire 14 de manière que son ouverture 17 soit alignée avec les trous 33 de cet élément 14. Les pignons 18 et 19 sont montés surleurs arbres 25 et 26 et logés dans l'ouverture 17 de manière que les extrémités de ces arbres 25 et 26 se logent dans les trous correspondants 33.L'extrémité libre de l'arbre 25 est ensuite introduite dans le mandrin d'une perceuse. L'usi- nage est ensuite effectué au moyen des pignons 1 8 et 1 9 tournant dans le sens des flèches 31 et 32 (figure 6), à une vitesse comprise entre environ 400 et 500 tours/minute. La plaque 12 est simultanément déplacée par rapport à l'élément intermédiaire 14, dans le sens de 7.a flèche 52, de manière que les pignons 18 et 19 usinent une partie 53 de la surface de cette plaque 12, voisine de la tête des dents de chacun des pignons 18 et 19. Suivant une autre variante de ce procédé d'usinage de la plaque 12 (figures 7 et 8), cette dernière comporte une ouverture 17 dont les dimensions transversales lui permettent de loger les pignons en prise. Cependant, dans ce cas, la plaque 12 est montée sur l'élément intermédiaire 14 (figure 7) de manière à être décalée dans le sens de la flèche 52 par rapport à cet élément 14 afin que l'ouverture 17 et les trous 33 soient légèrement décalés et que le bord de la plaque 12 délimitant 1' ouverture 1 7 déborde sur la position voulue pour les pignons 18 et 19 dans le bâti de la pompe. L'usinage est ensuite réalisé d'une manière semblable à celle décrite en regard des figures 3 et 4.L'un des pignons est d'abord monté sur son arbre 25 dont une extrémité est logée dans un trou correspondant 33 (figurc 8). Ce pignon est ensuite enfoncé en tournant dans la plaque 12 de manière à éliminer par usinage la partie débordante de cette dernière. Puis l'autre partie débordante de cette plaque 12 est également éliminée par usinage au moyen de l'au- tre pignon. L'usinage de la plaque 12, réalisé suivant les procédés décrits en regard des figures 3 et 4 et des figures 7 et 8, comprend deux opérations séparées au cours desquelles un seul des pignons est mis en oeuvre. Cependant, il est évident que cet usinage de la plaque 12 peut être réalisé en une seule opération mettant en oeuvre simultanément les deux pignons. Au cours de l'assemblage d'une pompe à engrenage comportant une plaque 12 usinée suivant le procédé et ses variantes décrits en regard des figures 5 et 6 ou des figures 7 et 8, une force est appliquée sur la plaque 12, dans le sens de la flèche 52, de manière s'assurer que les dents des pignons 18 et 19 portent légèrement sur les surfaces usinées de cette plaque 12. Les éléments extrêmes 10 et 11, les éléments intermédiaires 13 et 14 et la plaque 12 sont ensuite verrouillés au moyen des écrous 15 et des boulons 16. Puis la plaque 12 est verrouillée, par exemple par soudure par points, aux éléments intermédiaires 15 et 14 de manière qu'elle ne puisse pas se déplacer par rapport à la partie restante du bâti de la pompe. Comme mentionné précédemment, les pignons 18 et 19 peuvent être mis en oeuvre pour usinage d'une garniture déposée sur une surface de la plaque 12 devant être affleurée par la tête des dents de ces pignons 18 et 19 en prise. Cette variante du procédé selon l'invention sera à présent décrite en regard des figures 9 à 11. La plaque 12 de pression est d'abord usinée de manière à comporter une ouverture 17 (figure 9) dont les dimensions transversales d'une partie destinée à loger les pignons 18 et 19 en prise sont telles qu'un espace courbe 50 est délimité entre la tête des dents de ces pignons et cette plaque 12. Cette dernière est ensuite montée sur l'un des éléments intermédiaires 14 (figure 1 0), et des organes moulés 51 , d'une matière plus tendre que le métal des pignons 18 et 19, sont ensuite fixés par collage ou liés sur les bords courbes de l'ouverture 17 17 devarat7 aJ Leurés par la tette des dents des pignons 18 et 19. Les organes moulés peuvent être en carbone renfermant une charge, par exemple w:e charge de cuivre, en "Alzen", en matières plastiques ou on fonte. L'épaisseur des organes moulées 51 est supérieure à la largeur de l'espace 50. Ces organes 51 peuvent eAtre disposés sur toute la longueur des bords courbes de l'ouverture 17 devant être affleurés par la tete des dents des pignons 18 et 19. Cependant, il a été jugé suffisant que ces organes 51 ne soient dIsposés, par exemple, que sur un tronçon de 900 de ces bords courbes, à proximité de leurs extrémités voisines de la zone 21 de sortie. Les parties en excès des organes 51, débordant sur les positions voulues pour les pignons 18 et 19, sont ensuite éliminées par usinage au moyen des dents de ces pignons 18 et 19 (figure 11). Au cours de cette opération, l'un des pignons est monté sur un arbre 26 dont une extrémité est introduite dans le mandrin d'une perceuse alors que l'autre extrémité est disposée dans un trou convenable 33. Le pignon est ensuite tourné à une vitesse d'environ 400 à 500 tours/minute et il est enfoncé progressivement dans l'ouverture 17 de manière que la matière en excès de l'un des organes moulés soit retirée. Cette opération d'usinage est ensuite répétée, au moyen de l'autre pignon, pour l'autre organe moulé. La pompe à engrenage est ensuite assemblée.Au cours de cette opération, une force est exercée sur la plaque 12 dans le sens de la flèche 52 (figure 3) de manière à s'assurer que les dents des pignons 18 et 19 portent légèrement sur les organes moulés avant que cette plaque 12, les éléments extrêmes 10 et; il et les éléments intermédiaires 17 et 14 soient verrouillés au moyen des écrous 15 et des boulons 16. La garniture peut être constituée d'un revêtement plutôt que d'un organe moulé. Dans ce cas, une ouverture 17 est d'abord réalisée dans la plaque de pression (figure 9) et cette dernière est ensuite montée sur l'élément intermédiaire 14 de manière que l'ouverture 17 scit alizée avec les trous de cet élément 14. Les surfaces de la plaque 12 et de l'élément 14 ne devant pas entre recouvertes, c' est-à-dire les surfaces de la plaque 12 voisines des zones 20 et 21 d'entrée et de sortie et la surface de l'élément intermédiaire voisine de l'ouverture 17, sont re vetues d'un agent de démoulage.Des organes moulés 53 et 54 (figure 12) sont ensuite disposés dans l'ouverture 17 de ma fière à remplir les parties de cette ouverture ne devant pas recevoir de revêtement. L'organe 54 est notamment disposé de manière à remplir complètement les zones 20 et 21 d'entrée et de sortie de l'ouverture 17 et l'espace compris entre ces zones 20 et 21. Les organes moulés 57 sont d'une forme telle qutils délimitent un espace de largeur uniforme entre eux et les surfaces courbes de la plaque 12 devant être affleurées par la tête des dents des pignons 18 et 19. Les dimensions de cet espace sont supérieures à celles de l'espace 50 (figure 9) de manière qu'une partie du revêtement à réaliser déborde sur la position voulue pour les pignons 18 et 19 dans la plaque 12. Les organes moulés 53 comportent des ergots convenables (non représentés) logés étroitement dans les trous correspondants 33 de l'élément 14. Une matière convenable est ensuite injectée dans l'espace délimité entre les organes moulés 53 et la plaque 12 de manière que les revêtements 32 soient réalisés. Cette matière est un enduit thixotropique à base de "araldite", mé- langé à un durcisseur convenable et commercialisé sous la référence 114/PX232D/70/reen/71/34l' par "Robnor Paints Limited". Cet enduit est ensuite cuit à une température de 1200G pendant environ 1 heure. Puis les organes 53 et 54 sont retirés (figure 13). L'excès d'enduit est éliminé par usinage au moyen des pignons 18 et 19, un seul pignon étant utilisé pour chaque passe, comme décrit précédemment. Le revêtement peut comprendre toute matière différente des enduits thixotropiques à base d"'araldite"* Par exemple, ce revêtement peut comprendre une composition de soudure ou du métal blanc. Dans les variantes du procédé selon l'invention décrites en regard des figures 9 à il et des figures 12 à 14, les pignons 18 et 19 sont mis en oeuvre tour à tour et séparément pour usinage de la plaque. il est cependant évident que cet usinage peut être effectua en une seule passe par la mise en oeuvre simultanée des deux pignons 18 et 19. Il a été découvert que lorsque les pignons 18 et 19 affleurent une matière plus tendre que .leur métal, aucun rodage de la pompe n'est nécessaire. De plus, il est évident que l'utilisation d'une garniture en matière plus tendre que celle de la plaque 12 permet de réaliser les pignons 18 et 19 en un métal beaucoup plus tendre que le métal utilisé antérieurement. Il en résulte donc une diminution du prix de fabrication de ces pignons 18 et 19. Par exemple, les pignons 18 et 19 peuvent être en acier doux ou en métal fritté plutôt quten acier trempé, comme c'était le cas précédemment. Les surfaces de la plaque 12 ou des garnitures, usinées par les pignons 18 et 19, peuvent ne pas être parfaitement lisses. Dans ce cas, ces surfaces peuvent être revêtues dtune très mince couche d'une matière du type "Engineer Marking Blue" ou d'une matière analogue à base de résine, avant que la pompe à engrenage soit assemblée. Les pignons 18 et 19 peuvent également être revêtus dtune très mince couche d'une matière à base de résine. Dans les variantes du procédé selon l'invention décrites ci-dessus, l'usinage est réalisé au moyen des pignons devant être montés dans la pompe. Il est cependant évident que d'autres pignons, semblables ou identiques à ceux devant être montés dans la pompe, peuvent être mis en oeuvre pour cet usinage. Dans certains cas, l'épaisseur des organes 51 (figure 10) peut être supérieure à la largeur des espaces courbes 50 (figure 9). Les faces de ces organes 51 sont alors usinées suivant un procédé classique avant d'être de nouveau usinées par les pignons 18 et 19. Les figures 15 et 16 représentent ces opérations d'usinage des organes rapportés. Les parties en excès des organes 51, c'est-à-dire les parties de ces organes débordant sur les posltions voulues pour les pignons 18 et 19, sont éliminées au moyen d'un outil rotatif et classique 60 de coupe (figure 5). Cet outil est d'un diamètre extérieur égal à celui des pignons 18 et 19 et il est monté sur un arbre 26 dont une extrémité est logée dans le trou correspondant 33 de l'élément intermédiaire 13 et dont l'autre extrémité est introduite dans le mandrin d'une perceuse. Cette dernière fait ensuite tourner l'outil 60 à une vitesse d'environ 400 à 500 tours/minute et le pousse progressivement dans l'ouverture 17 de manière que la partie en excès de lrun des organes 51 soit éliminée. Cette opération est ensuite répétée pour l'autre organe 51. Les organes 51 sont ensuite usinés au moyen des pignons 18 et 19. Au cours de cette opération, ces pignons 18 et 19 sont montés sur leurs arbres 25 et 26 et ils sont introduits, en position d'engrènement, dans l'ouverture 17 de la plaque 12. Les arbres 25 et 26 sont logés dans les trous correspondants 33 de l'élément intermédiaire 13. L'autre extrémité de l'arbre 25 est ensuite introduite dans le mandrin d'une perceuse qui le fait tourner à une vitesse environ 400 à 500 tours/minute. Simultanément, la plaque 12 est déplacée par rapport aux pignons 18 et 19 dans le sens de la flèche 61, de manière que les dents de ces pignons attaquent les organes 51. Cette phase finale de usinage est effectuée alors que les éléments de la pompe sont assemblés sans être verrouillés, car il est prévu que le degré de serrage des écrous 15 sur les boulons 16 suffit pour dé-placer la plaque 12 vers la partie restante de la pompe, dans le sens de la flèche 61. Il est évident que la limaille provenant de cet usinage est refoulée automatiquement. Cependant, il est possible qutune certaine quantite de limaille reste dans la pompe. Elle peut alors être aspirée par les conduits d'entrée et de sortie. Les écrous 15 sont finalement serrés de manière que la plaque 12 soit verrouillée dans sa position décalée. Cette plaque 12 est soudée parpointsaux éléments intermédiaires 13 et 14. Cette dernière variante du procédé selon l'invention convient également à l'usinage des revêtements 32. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisa-tion d'une pompe à engrenage, notamment du type comportant un bâti dans une chambre duquel deux pignons de métal tournent et engrènet, cette chambre comprenant une zone centrée de sortie5 située d'un coté d'une ligne imaginaire passant par les axes de rotation des pignons, et une zone centrée d'entrée située du côté de la ligne imaginaire opprecedent posé au/de manière qu'un fluide hydraulique soit entraîné par les pignons de la zone d'entrée vers la zone de sortie, ce procédé, qui comprend la réalisation, dans un corps du nanti, dtune cavité ou ouverture destinée à loger les pignons en prise, étant caractérisé en ce qu'une partie de la cavité ou ouverture est réalisée par usinage du corps au moyen des dents d'au moins un pignon, de manière que les dimensions transversales de cette cavité ou ouverture soient portées à une valeur telle qu'au moins une partie de la surface du corps,destinée à être affleurée par la tête des dents de chacun des pignons en prise,soit réalisée par ledit usinage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est réalisé dans un métal plus doux que celui des pignons, les dimensions transversales de la cavité ou ouverture étant augmentées par usinage direct du métal du corps au moyen d'au moins un des pignons. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place d'un pignon parallèlement à une face du corps dans lequel la cavité ou ouverture a été partiellement réalisée, ce pignon étant aligné avec le corps, la forme et les dimensions transversales de la cavité ou ouverture partiellement réalisée étant choisies de manière que les dents du pignon portent sur une partie du corps voisine de la cavité ou ouverture, le procédé comprenant également l'in- troduction du pignon dans le corps, dans une direction parallèle à l'axe de rotation de ce pignon alors que ce dernier tourne sur ledit axe, de manière que les dents dudit pignon éliminer't par usinage la partie du corps sur laquelle elles portent. 4. Procédé selon l?une des revendications 1 et 2, le corps comportanl; une plaque reposant sur un support et dans laquelle ladite cavité ou ouverture est réalisée, ce procédé étant caractérisé en ce outil comprend la mise en place d'un pignon parallèlement à la plaque, sur ia face de cette dernière éloignée du support, le pignon étant aligné avec ce dernier, la plaque étant déplacée par rapport au support dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation du pignon, de manière que ce dernier porte sur une partie de cette plaque voisine de la cavité ou ouverture, le procédé comprenant également l'introduction du pignon dans la plaque, dans une direction parallèle à ltaxe de rotation dudit pignon, ce dernier tournant sur ledit axe, de manière que ses.dents éliminent par usinage la partie de la plaque sur laquelle elles portent. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le déplacement relatif de la plaque par rapport au support est dirigé perpendiculairement à ladite ligne imaginaire et à l'axe de rotation dudit pignon. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant la réalisation, dans le corps, d'une cavité ou ouverture dont les dimensions transversales lui permettent de loger deux pignons en prise, ce procédé étant caractérisé en ce outil comprend la mise en place d'un pignon dans la cavité ou ouverture, et usinage d'une partie.de la surface du corps voisine de cette cavité ou ouverture au moyen des dents du pigllon, par suite d'une rotation de ce dernier sur son axe et d'un déplacement de ce pignon par rapport au corps dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation dudit pignon. 7. Procédé selon la revendication 6, le corps comportant une plaque reposant sur un support et sur laquelle la cavité ou ouverture est réaliséeS ce procédé étant caractérisé en ce que ltusinage est réalisé par déplacement de la plaque par rapport au pignon, dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation dudit pignon alors que ce dernier tourne sur ledit axe 8.Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend l'usinage, dans le corps, dgune cavité ou ouver ture destinés à loger les pignons en prise, les dimensions trans versables de la cavité o ouverture étant telles qu'vu espace continu soit délimité entre le bord de cette cavité ou ouverture et la tête des dents des pignons en prise, ce procédé comprenant également la pose d'une garniture sur au moins une par.- tie dudit bord de la cavité ou ouverture, cette garniture étant dtune matière plus tendre que celle des pignons, une partie de ladite garniture étant ensuite éliminée par usinage au moyen d'un pignon de manière que les dimensions transversales de la cavité ou ouverture soient élargies. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qutil comprend la réalisation, dans une face du corps, d'une cavité ou ouverture destinée à loger les pignons en prise et dont les dimensions transversales sont telles qu'un espace continu soit délimité entre le bord de cette cavité ou ouverture et la tête des dents des pignons, ce procédé comprenant également la pose d'une garniture sur au moins une partie du bord de la cavité ou ouverture, cette partie étant destinée à entre affleurée par la tête des dents de chaque pignon, cette garniture étant d'une matière plus tendre que celle des pignons , l'une ces derniers étant disposé parallèlement à ladite face et aligné avec le corps, l'épaisseur de la garniture étant supérieure à la largeur dudit espace de manière que les dents du pignon portent sur une partie de la garniture, le procédé comprenant également l'introduction dudit pignon dans le corps, suivant une direction parallèle à l'axe de rotation de ce pignon, ce dernier tournant sur ledit axe de manière que ses dents éliminent par usinage la partie de la garniture sur laquelle elles portent. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la garniture est un revêtement, cette garniture pouvant être, notamment, un organe rapporté. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que Usinage du corps est réalisé au moyen de deux pignons en prise. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce qutil comprend usinage de la gami- ture suivant un procédé classique de manière que les dimensions transversales de la cavité ou ouverture soient augmentées avant que la garniture soit usinée au moyen d'au moins un des pignons. 13. Procédé selon ltune quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le corps comporte une plaque reposant sur un support et dans laquelle la cavité ou ouverture, recouverte dune garniture, est réalisée, l'usinage de la garniture comprenant la mise en place de deux pignons en prise dans la cavité ou ouverture recouverte de ladite garniture et l'usinage de cette dernière au moyen des pignons en prise t-ournant et se déplaçant simultanément par rapport à la plaque dans une direction perpendiculaire à ladite ligne imaginaire et à. leurs axes de rotation.