-2040298 De nombreux produits sont expédiés par rail ou camions vers lés distributeurs ou usines de transformation dans des récipients rectangulaires en carton ondulé ou autre matière pliable et ces produits doivent ensuite être enlevés des récipients qui eont dé-5 truits. Par exemple, les balles de caoutchouc, les produits alimentaires emballés individuellement, les conserves alimentaires, etc ... sont normalement expédiés dans de tels récipients rectangulaires en carton ondulé. ,. - dispose Toutefois, il serait souhaitable que 1'industrie/de récipients 10 transparents afin qUë le contenu puisse être vu sans le déballer, de même qu'elle dispose de récipients - peu coûteux, d'un poids léger, qui maintiennent les produits fermement de manière qu'ils ne puissent pas se déplacer et qui ne laissent subsister qu'une faible fraction de matière comme rebut. 15 L'invention représente un progrès dans l'industrie des embal lages et elle peut être utilisée universellement tant pour des petits que pour des grands emballages. Conformément à l'invention, on prévoit un plateau rectangulaire muni d'un fond et de quatre côtés repliés vers le haut et, en outre, de pattes qui se chevau-20 chent à chaque extrémité de deux côtés parallèles. Les pattes sont repliées de manière à s'étendre autour des angles du plateau afin d'obtenir des angles résistants et lisses. Lorsque les pattes sont repliées en place, elles ne s'étendent que partiellement sur la largeur du plateau et l'espacement entre leurs extrémités forme un 25 passage d'air. Le produit à emballer est placé sur le plateau et une enveloppe tubulaire est glissée vers le bas afin d'envelàpper le produit et de chevaucher les côtés s'étendant vers le haut du plateau. Les côtés, munis des pattes intégrées, portent une bande d'adhésif sur leur face extérieure et qui sert à relier l'envelop-30 pe au plateau. L'enveloppe est rëtrëcie à la chaleur autour du produit, après son raccord au plateau, et l'air enfermé dans l'enveloppe est élirainé pendant le rétrécissement à travers les passages d'air situés entre les extrémités des pattes. Un objet de la présente invention est de procurer une ébauche 35 pour former le plateau et qui est pliable afin de permettre d'obtenir un fond muni de côtés s'étendant vers le haut, côtés dont la face extérieure est munie d'une bande d'adhésifaèSntinue. Bn outre, l'invention vise à procurer un procédé pour former un plateau muni d'une bande d'adhésif discontinue entourant les 40 parois latérales s'étendant vers le haut du plateau. 70 15282 2 2040298 L*invention vise en outre à procurer un emballage comprenant un plateau à parois latérales s'étendant vers le haut,, le produit à emballer étant placé sur le plateau, tandis qu'une enveloppe s'étend sur le produit et est reliée au plateau. 5 Un autre objet delà présente invention est de procurer un pro cédé pour la réalisation d'un emballage et qui se caractérise du fait qu'on exécute un plateau, que le produit à emballer est dispose sur le plateau et est ensuite enfermé dans une enveloppe ré-trécie à la chaleur, enveloppe qui est reliée au plateau. 10 Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels : La fig. 1 est une vue en plan d'une ébauche de plateau. La fig. 2 est une vue en perspective du plateau formé à partir de l'ébauche de la fig. 1. 15 La fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2. La fig. 4 est une vue en perspective du plateau portant le produit et elle illustre une forme d'exécution préférée de l'enveloppe mise en place avant son rétrécissement. La fig. 5 est une vue schématique de l'installation d'assem-20 blage, d'alignement, de rétrécissement, de refroidissement et de pCSâ^ô * La fig. 6 est une vue en élévation d'un appareil de rétrécissement et de l'emballage suivant la ligne 6-6 de la fig. 5. La fig. 1 est une vue en perspective d'un emballage complété. 25 La fig. 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig. 7. La forme d'exécution préférée de la présente invention sera décrite en association avec l'emballage de balles de caoutchouc pesant chacune entre environ 20 et 40 kg. et repérées d'une manière générale par 8. Ainsi qu'il sera évident à la lecture de la des-30 cription delà présente invention, de nombreux autres articles dans le commerce peuvent être emballés de la même manière. Pour plus de facilité, l'emballage repéré par 10 sera décrit à l'pppui du procédé utilisé pour sa réalisation. La première phase de l'opération est de former une ébauche 12 pour obtenir un 35 plateau 14. Ceci est obtenu, de préférence, en prévoyant une bande continue de carton ondulé, ou une autre matière pliable, sur laquelle sont disposées deux bandes continues d'adhésif 16, prévues parallèlement sur les côtés de la bande, de matière destinée à former le plateau. De préférence, l'adhésif 16 est appliqué sous la forme 40 d'un liquide, cependant il est également, possible d'utiliser des 70 15282 3 2040298 bandes préfabriquées. L'épaisseur de 1'adhésif 16 représenté à la fig. 3 est fortement exagérée, étant donné qu'un revêtement très mince est approprié. Dans une forme d'exgcution préférée, la matière adhésive est formée par du polyéthylêne, 5 Dans la forme d'exécution préférée, la bande de matière est sectionnée en tronçons de dimensions prédéterminées, ainsi que représenté à la fig. 1. Toutefois, il est évident que le sectionnement de l'ébauche en tronçons prédéterminés peut être effectué avant l'application de l'adhésif 16. 10 Dans l'ébauche en forme des lignes de refoulage 17, 18, 19 et 20 orientées parallèlement aux bords et exécutées par les moyens connus usuels. Généralement cette opération est effectuée après l'application de l'adhésif 16. Il ne faut prévoir qu'une quantité relativement faible d'adhésif. La largeur de la bande adhésive est 15 inférieure à la hauteur des côtés du plateau plié et cette bande est prévue entre la ligne de refoulage 17 ou 19 et les bords de l'ébauche 12. Dans une forme de mise en oeuvre typique, on utilise un adhésif prévu en une largeur comprise entre 7,62 et 15,24 cm. lorsque la hauteur de la paroi est de 17,78 cm. 20 Dans l'ébauche 12 on découpe quatre fentes 22 s'étendant d'un bord jusqu'aux angles 23 formés par les lignes de refoulages 17-20. Dans la forme d'exécution préférée, les fentes 22 sont parallèles aux bandes d'adhésif 16. Cependant, il est évident que ces fentes peuvent également être découpées diagonalement. L'orientation des 25 fentes 22 et prévue dans la forme d'exécution préférée, constitue simplement la plus économique. Les fentes 22 permettent un minimum d'opérations de pliage. Lorsque l'on prévoit des fentes diagonales, il faut exécuter un pli additionnel à l'une quelconque des pattes des côtés 24. 30 Ainsi qu'il ressort de la fig. 2, le pliage des côtés 26 du plateau laisse subsister à chaque extrémité une patte 28, intégrée aux côtés 26 et qui s'étend au-delà du bord de l'enceinte du plateau. Ces pattes 28 portent également les bandes d'adhésif 16 et chaque patte est destinée à être pliée autour de l'angle du plateau 35 ae manière à se placer para.llélément côt 's 24 en se superposant sur ces côtés, voir fig. 2. Un espace 30, subsistant entre les bords des pattes 2S, forme un canal pour le passage de l'air, ce qui sera expliqué plus loin. Après le pliage de l'ébauche 12 afin de former le plateau 14, 40 les balles de caoutchouc 8 sont placées sur le plateau. Une courroie transporteuse ou une chaîne d'assemblage 32 supporte le pla 70 15282 4 2040298 teau 14 chargé lorsqu'une enveloppe 34 est tirée en place sur les balles 8, voir figs. 4 et 5. L'enveloppe 34 est constituée par un tube en une matière qui rétrécit à la chaleur et ce tube peut être obturé à une des extrémités, ainsi que représente aux figs. 4 et 5 5, tube qui est formé en une matière qui est essentiellement la même ou compatible avec la composition constituant l'adhésif 16. Par exemple, il est possible d'utiliser du polyéthylène, du poly-propylène, du chlorure de polyvinyle ou une autre matière thermoplastique appropriée rétrécissant à la chaleur. Le polyéthylène 10 est la matière préférée. Dans la forme d'exécution préférée, 1'enveloppe 34 est obturée à une de ses extrémités. Cependant, en raison du rétrécissement subséquent, décrit plus loin, l'extrémité supérieure peut rester ouverte dans certaines formes de mise en oeuvre sans affecter les 15 résultats. Après que l'enveloppe 34 ait été tirée en place, le plateau est déplacé le long de la chaîne d'assemblage 32 et est aligné par aies rouleaux verticaux 35 jusqu'au moment où il se trouve en place pour être soumis à l'action d'une source de chaleur, par exemple 20 un anneau de chauffe 36. Dans la forme d'exécution préférée, la source de chaleur 36 est rectangulaire de manière à s'adapter à la forme du plateau 14, tandis que le côté 38 est de préférence réglable (non représenté) pour pouvoir traiter des emballages rectangulaires de différentes dimensions. Un conduit 40 guide de l'air 25 chaud à partir d'une source (non représentée) vers l'anneau de chauffe 36 qui est muni de plusieurs ouvertures 42 orientées vers -le centre de l'anneau afin de projeter l'air chaud contre la surface de l'emballage 10. Les commandes pour l'appareil de rétrécissement à la chaleur sont représentées d'une manière générale en 43. 30 D'autres structures peuvent être utilisées pour diriger la chaleur vers l'enveloppe 34, par exepple un tunnel de chauffage, des pistolets à air chaud, etc ... L'extrémité inférieure de l'enveloppe 34 s'étend vers le bas, par dessus les côtés 24, 26 du plateau 14, jusqu'à entrer en con-35 tact avec les bandes d'adhésif 16. La source de chaleur 36 est abaissée approximativement au niveau du fond du plateau 14 et, ensuite, l'air chaud est projeté pour influencer l'enveloppe 34. Etant donné que le bord inférieur de l'enveloppe rétrécit à la chaleur, il entoure intimement les côtés 24 et 26 du plateau 14, 40 de même l'adhésif thermoplastique 16 se ramollit et lie l'envelop 70 15282 5 2040298 pe 34 au plateau. L'enveloppe ne se lie pas aux côtés 24 sur lesquels l'adhésif 16 ne s'étend pas, laissant subsister ainsi des passages ou canaux 30. Ensuite la source de chaleur 36 est déplacée vers le haut en continuant à diriger de l'air chaud vers l'en-5 veloppe 34 qui continue à rétrécir et à engager fermement la matière emballée 8 jusqu'au moment où la source de chaleur 36 s'élève au-delà de l'emballage 10, Il est évident que tout air inclus dans l'enveloppe 34 peut empêcher le rétrécissement en contact étroit de cette dernière avec 10 les balles de caoutchouc 8. De ce fait, les canaux ou passages latéraux 30, subsistant entre les bords des pattes 28, servent à éliminer l'air de l'enveloppe 34 pendant que cette dernière rétrécit. Il est possible d'insérer des sondes dans les passages 30 afin que ces derniers restent ouverts pendant le chauffage et le 15 rétrécissement. Cependant, généralement cette mesure de sécurité est inutile, étant donné que l'air chaud, inclus dans l'enveloppe 36, se trouve généralement sous une pression plus élevée que l'air extérieur et, de ce fait, cet air ouvre les passages 30 automatiquement sans snnde. Il est également à noter qu'au fur et à mesu-20 re que l'enveloppe rétrécit, elle expulse l'air de l'emballage. Il est également possible de prévoir une pompe à vide 41 afin d'éliminer l'air de l'enveloppe. Du fait que l'enveloppe 34 s'applique intimement et qu'elle est liée au fond en 16, le sens du rétrécissement ne joue aucun 25 rôle. Le rétrécissement dans un sens quelcnnque tire l'enveloppe en contact intime avec la matière enfermée. Etant donné que l'orientation ou le sens du potentiel de rétrécissement n'est pas critique, il est possible d'utiliser des matières peu coûteuses pour 1'enveloppe, 30 II convient également de mentionner que ce procédé et l'embal lage obtenu sont réalisés avec un minimum d'appareils, étant donné que la bande adhésive 16 qui entoure le plateau 14 est discontinue, permettant de ce fait facilement une communication fluide avec l'intérieur. C'est-à-dire que les pattes 28 ne se chevauchent pas 35 et qvie les passages 30 qui en découlent permettent que l'air inclus s'échappe ou puisse être élimine. Antérieurement, l'évacuation de l'air de l'enveloppe 34 lors du rétrécissement de cette dernière a été obtenue principalement en prévoyant un support poreux pour la matière à emballer. Dans la pratique antérieure, le support est 40 généralement rendu poreux en perforant la surface pleine ou en 70 15282 2040298 prévoyant un support présentant une porosité inhérante, par exemple des feuilles de granulés plastiques comprimés. Cepdndant, les perforations permettent la pénétration d'agents de pollution et affaiblissent la base supportant le produit, tandis que les bases pré-5 sentant une porosité inhérente sont généralement plus faibles que les bases pleines. De ce fait, lors de la mise en oeuvre de la présente invention, on obtient une base plus résistante, relativement imperméable qui permet que des charges lourdes soient placées sur chaque plateau et qui exclut essentiellement la pénétration de 10 matières étrangères. Le fait que les patèes 28 s'étendent autour des angles du plateau permet d'obtenir une extension continue d'un côté et un renforcement correspondant des zônes des angles. Additionnellement, le fait que les pattes sont intégrées aux côtés 26 qui comprennent 15 la bande continue d'adhésif 16, donne lieu à un meilleur lien de l'enveloppe 34 à l'endroit des angles. De même, le fait que l'enveloppe est sûrement reliée à presque toute la périphérie du jblateau portant la charge contribue à l'intégrité structurelle de l'emballage. 20 Après que la source de chaleur 36 ait été soulevée au-delà de l'emballage, le plateau 14 est déplacé le long de la chaîne d'assemblage 32 vers une zone de refroidissement 44 et ensuite vers une balance 46 en vue du pesage. Ensuite l'emballage est prêt à l'entreposage ou à l'expédition. 25 Pour faciliter la description, les principes de l'invention sont donnés ici en association avec une seule forme d'exécution. Cependant, ni la forme d'exécution représentée et décrite, ni les termes utilisés ne constituent une limitatinn de l'invention étant donné que des modifications peuvent y être apportées sans sortir 30 du cadre de l'invention. 70 15282 7 2040298 REVENDICATIONS 1.- Ebauche pour la réalisation d'un plateau, caractérisée en ce que la dite ébauche est formée par une bande généralement rectan gulaire sur laquelle est appliquée une bande d'adhésif le long de 5 chacun de deux bords parallèles, ensuite des lignes de refoulage sont imprimées dans l'ébauche de manière qu'elles s'étendent parallèlement à chaque bord et se coupent afin de délimiter un rectangle ensuite quatre fentes disposées symétriquement sont découpées dans l'ébauche et ces fentes s'étendent à partir de points correspon-10 dants de la périphérie de l'ébauche vers les quatre angles du rectangle délimité par les lignes de refoulage. 2.- Ebauche suivant la revendication 1, caract'rlsl'o en ce que la bande d'adhésif est formée par une matière thermoplastique. 3.- Ebauche suivant la revendication 1, caractérisée en ce que 15 la bande d'adhésif est disposée entre un bord et la ligne de refoulage voisine de ce dernier. 4.- Ebauche suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les fentes s'étendent à partir d'un bord vers les angles du rectangle délimité par les lignes de refoulage, les fentes étalint 20 parallèles à la bande d'adhésif. 5.- Ebauche suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la bande d'adhésif est disposée sur l'ébauche de manière à se situer sur la surface extérieure du plateau obtenu à la suite du repliage de l'ébauche le long des lignes de refoulage. 25 6.- Ebauche suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la bande d'adhésif s'étend sur toute la longueur de deux côtes parallèles du plateau obtenu par repliage et seulement sur une partie de la longueur des deux autres côtés parallèles. 7.- Emballage constitué parun plateau, le produit déposé sur 30 le plateau et une enveloppe en une matière flexible s'étendant sur le produit et reliée au plateau, caractérisé en ce que le plateau comprend un fond qui supporte le produit ainsi que des parois latérales s'étendant vers le haut, tandis que l'enveloppe est formée par un élément tubulaire qui s'étend sur le produit et le long des 35 parois latérales du plateau, alors qu'une bande d'adhésif discontinue, prévue le long des parois latérales verticales du plateau, relie 1 'enveloppe au dit plateau, la discontinuité de l'adhésif sur les parois et l'enveloppe qui s'y superposa servant à former un 70 15282 8 2040298 passage pour l'évacuation de l'air. 8.- Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'adhésif est formé par une matière thermoplastique. 9.- Emballage suivant larevendication 7, caractérisé en ce 5 que l'enveloppe est formée par un film pouvant rétrécir à la chaleur, 10.- Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'enveloppe est formée par du polyéthylène rétrécissant à la chaleur. 10 11.- Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le plateau est essentiellement rectangulaire et comprend quatre côtés s'étendant vers le haut. 12.- Emballage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'adhésif s'étend sur,toute la longueur d'au moins deux côtés 15 parallèles, tandis qu'il est discontinue le long des deux autres côtés. 13.- Emballage suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'adhésif est continu autour des quatre angles du plateau. 14.- Procédé pour la réalisation d'un emballage, caractérisé 20 en ce qu'on forme un plateau muni de parois latérales s'étendant vers le haut et destiné à supporter le produit à emballer qui est placé sur le plateau, ensuite le produit et au moins une partie des parois latérales du plateau sont enfermés dans une enveloppe tubulaire, ensuite l'extrémité inférieure de l'enveloppe est liée 25 aux parois latérales du plateau, ensuite de la chaleur est appliquée à l'enveloppe de manière qu'elle se rétrécisse en contact intime avec le contenu du plateau, enfin, l'air est évacué de 1'intérieur de l'enveloppe pendant le rétrécissement de cette dernière, et ce, à un point situé entre l'enveloppe et au moins une paroi 30 latérale du plateau, 15.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'enveloppe est obturée à son extrémité supérieure. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'obturation est effectuée avant le rétrécissement. 35 17.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'enveloppe est reliée à moins que la périphérie entière des parois latérales du plateau. 18.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'obturation et le rétrécissement sont obtenus en appliquant 40 de la chaleur à partir d'un anneau qui entoure le plateau et l'en 70 15282 9 2040298 veloppe et qui est déplacé vers le haut à partir du niveau du plateau jusqu'à un point situé au-delà du haut de l'enveloppe. 19.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé en ce que sur le plateau on dépose deux bandes d'adhésif parallèles le long 5 de deux bords parallèles d'une ébauche pliable généralement rectangulaire, ensuite on imprime au moins quatre lignes de refoulage qui se coupent sur l'ébauche afin que cette dernière puisse être pliée pour former un plateau rectangulaire muni de quatre parois latérales s'étendant vers le haut, ensuite on découpe quatre fentes dans 10 l'ébauche, chacune de ces fentes s'étendant d'un bord vers une des quatrqfintersections des lignes de refoulage, enfin l'ébauche est repliée le long des lignes de refoulages afin de former un plateau muni d'un rond et de quatre parois latérales verticales, l'adhésif étant disposé sur au moins une partie de chaque paroi latérale, 15 20.- Procédé pour former un plateau généralement rectangulaire, caractérisé en ce que l'on dispose deux bandes continues d'adhésif le long des bords d'une bande continue d'une matière pouvant être pliée, ensuite la bande de matière est sectionnée en tronçons d'une longueur prédéterminée pour former une ébauche rectangulaire à bords 20 latéraux généralement parallèles et à bords d'extrémité généralement parallèles, ensuite des lignes de refoulage qui se coupent sont imprimées parallèlesment aux bords de l'ébauche rectangulaire, ensuite quatre fentes sont découpées dans l'ébauche, chacune des fentes s'étendant d'un bord jusqu'à une intersection des lignes de refou-25 lage, ensuite l'ébauche est pliée le long des lignes de refoulage afin d'obtenir des parois latérales s'étendant vers le haut, de même que des parois d'extrémité s''étendant vers le haut de manière que les bandes d'adhésif soient situées à la surface extérieure des parois latérales et d'extrémité, enfin, les parties de chevauchement 30 des parois latérales sont pliées sur les parois d'extrémité de manière que chaque angle soit renforcé et porte une partie de la bande d'adhésif. 21.- Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les fentes sont essentiellement parallèles aux bandes d'adhésif. 35 22.- Procédé suivant la revendicatinn 20, caractérisé en ce que les bandes d'adhésif sont appliquées sous la forme d'un liquide.