la presente invention se rapporte aux procédés de fabrication de fils artificiels, par exemple de fils de viscose, et a plus particulièrement pour objet un procede de lavage de fils artificiels fratchement formes, au cours de leur mouvement, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ces procedes. Guette invention peut trouver un emploi efficace dans le blanchiment des fils lors de leur avivage, ainsi que dans le traitement, au moyen de solutions de finissage, de tous genres de matière fibreuses amenees sous forme d'un ruban continu. Actuellement, dans la fabrication des fils artificiels (de viscose), le lavage des fils pour eliminer les composants du bain de coagulation est effectué à l'eau chaude arrosant les fils délacés par des couples de cylindres à axes s'entrecroisant dans l'espace, ou par immersion complète des fils dans des auges contenant le bain de traitement, suivie de l'essorage de ces fils sur des rouleaux. 1tinconvenient de tous ces procédez de lavage des fils fratchemant coagules reside dans la grande consommation de haIns de traitement (d'eau). Bar exemple, la consommation d'eau par poste de filage, dans les machines a couples de cylindres ou munies de rouleaux adjoints, est de 40 litres par heure, ce qui rend difficile la recuperation des rectifs, ui, lors du lavage du fil, passe de celui-ci dans le bain de traitement.En outre, l'importante consommation d'eau est la cause d'une grande consommation de courant électrique et nécessite l'emploi de systèmes de circulation d'eau très encombrants. On connaît dejà un procede de lavage d'un matériau en mouvement continu (voir par exemple le brevet n0 1133889 de Grande-Bretagne, classe DIP), dans lequel le matériau est immerge dans le bain de traitement avec essorage consécutif à une certaine distance de la zone d'immersion, les opérations d'immersion et d'essorage etant effectuées plusieurs fois consécutivement. Toutefois, ce procédé n'est pas assez efficace pour la raison que le matériau est traite dans un même bain, oW s'accumulent constamment les composants séparés du matériau par lavage. Un des inconvénients essentiels de ce procédé est l'impossibilité d fectuer le traitement de finissage à de hautes vitesses de mouvement du matériau (par exemple à 150-200 m/mn) tenant compte de la projection de la solution de traitement dans la zone d'entretien, ce qui rend l'entretien très difficile pour le personnel. On contact aussi un procédé de lavage de fils frarche- ment coagulés sur des cylindres en rotation partiellement immergés dans le bain de traitement. Lors de sa rotation, le cylindre entraîne avec sa surface une faible quantité de solution sous forme d'une couche limite qui, lors de la saturation, est transférée au fil qui se trouve constamment ou périodiquenient en contact avec la partie de la surface du cylindre se trouvant au-dessus du réservoir (voir le brevet de Grande-Bretagne, classe DIL N 1051732). Entre les zones de saturaticii, le fil est éloigné de la surface du cylindre en vue de la diffusion. La consommation de solution de traitement est, dans ce procédé, considérablement réduite en comparaison des procédés décrits plus haut, ce qui permet d'augmenter la concentration des composants séparés du fil lors de son lavage dans la solution et de réduire le prix de leur récupération. Pour le fInissage des fils, sont employée plusieurs cylindres en rotation, chaque cylindre étant installé dans son réservoir, de façon à former des zones de traitement, et le fil en cours de traitement passe d'un cylindre au cylindre suivant. Toutefois, l'efficacité de -ce procédé de lavage est basse pour la raison que la couche de diffusion limite de la solution recouvrant le fil passe, ensemble avec le fil, d'une zone de traitement dans la zone suivante, ce qui conduit à une contamination des zones suivantes par les solutions des composants des zones précédentes. On eonnatt un dispositif pour le recouvrement du fil avec une solution de traitement par contact des fils avec les surfaces de cylindres en rotation, installés dans un seul réservoir et immergés partiellement dans la solution de traitement du réservoir (voir par exemple le brevet de Grande-Bretagne, classe DIL NO 1115735-X. bans ce dispositif sont prévus des guides pour presser le fil contre la surface du cylindre, et la vitesse linéaire du mouvement du cylindre est égale & à la vitesse du mouvement du matériau traité, les deux mouvements étant dans le même sens.Ce dispositif ne peut pas être employé pour le traitement de fils se déplaçant à une vitesse considérable, par exemple à 150-200 m/mn, par suite des projections de solution qui se produisent. On peut pallier cet inconvénient, mais dans ce cs il faut augmenter le diamètre du cylindre jusqu'à des dimensions trop grandes, ce qui ne permet pas l'emploi de machines compactes. Un tel procédé nécessite la consommation d'une grande quantité de solution de traitement, de sorte que sa récupération d'une manière économique est pratiquement impossible. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients. L'invention vise donc un procédé de lavage d'un fil artificiel fratchement coagulé au cours de son mouvement, dans lequel la saturation du fil par la solution de traitement serait réalisée dune façon permettant d'augmenter considérablement l'efficacité du lavage, avec une consommation de solution réduite, en employant un dispositif d'encombrement réduit, et à une vitesse de déplacement du fil de t50-200 m/mn. Ce problème est résolu grace à un procédé de lavage d'un fil fraîchement coagulé au cours de son déplacement, du type dans lequel la saturation périodique du fil avec la solution de traitement est obtenue en amenant le fil plusieurs fois en contact avec la surface d'un cylindre en rotation, émergeant du bain de traitement dans le réservoir et portant une certaine couche de cette solution, et en éloignant le fil de la surface du cylindre entre lez zones de saturation pour assurer la diffusion de la solution à l'intérieur du fil, ledit procédé étant caractérisé, suivant l'invention, en ce que, pour saturer périodiquement le fil avec la solution de traitement, ce dernier est déplacé dans le sens opposé à la rotation du cylindre et, pendant son éloignement de la surface du cylindre, le fil est essoré, tandis que la couche de solution de traitement déplacée par-la surface du cylindre, après avoir pie plusieurs fois avec le fil, est évacuée dans un autre réservoir qui se trouve à un niveau plus bas que le point d'amenée du fil au cylindre pour sa saturation initiale avec la solution de traitement. le déplacement du fil dans le sens opposé à celui de la rotation du cylindre assure un contact réitéré du fil avec la solution de traitement, et à chaque contact le fil est saturé par de nouvelles portions de solution amenée vers le fil sous forme d'une couche sur la surface du cylindre. L'essorage du fil dans les zones ou il est éloigné de la surface du cylindre permet de réaliser un lavage plus complet, car la couche de solution déplacée par le cylindre n'est pas contaminée par la solution usée. En outre, cela-permet le déplacement du fil à une vitesse de 150-200 m/mn. L'élimination de la couche de solution de traitement de la surface du cylindre et son évacuation dans un autre réservoir permettent d'éviter la contamination de la solution de traitement dans laquelle est partiellement immergé le cylindre.en rotation. Gr & e à cela il est possible de réduire considérablement la quantité de solution consommée pour le lavage et d'augmenter l'efficacité du lavage, pour la raison que le fil est périodiqument saturé de solution de traitement pure. L'invention est en outre caractérisée en ce que l'essorage du fil s'effectue à une certaine distance du cylindre en rotation, qui est au moins dix fois supérieure aux zones de contact du fil avec la couche de solution de traitement se trouvant sur la surface du cylindre en rotation. Cela contribue à un meilleur lavage du fil, car l'essorage s'effectue au moment où la solution de traitement s'est diffusée dans toute la section du fil et les composants du bain de coagulation se trouvant dans le fil ont été partiellement dissous dans cette solution. L'invention se caractérise en outre en ce q-le le fil est déplacé en zigzag au-dessus de la surface du cylindre située à l'extérieur de la solution de traitement, et qu'il est au moins deux fois éloigné de la surface du cylindre pour son essorage et la diffusion de la solution dans le fil. Grâce à ce genre de déplacement du fil, il est possible d'augmenter la longueur du fil passant au-dessus de la surface du cylindre émergeant de la solution de traitement et d'augmenter le nombre de portions de fil venant en contact avec la surface du cylindre pour les saturer avec la solution de traitement, Cela contribue à un meilleur lavage du fil et, en outre, permet d'augmenter la vitesse de déplacement du fil jusqu'à 200 m/-n, sans toutefois accrortre la vitesse de rotation du cylindre, gracie à quoi il devient possible de réduire la consommation de la solution de traitement et d'éviter les projections de solution causées par les grandes vitesses de rotation du cylindre. De cette façon, les conditions de travail sont améliorées. Le procédé faisant l'objet de l'invention est conduit dans un dispositif comportant un réservoir pour la solution de traitement, un cylindre en rotation immergé partiellement dans la solution de traitement du réservoir, et au moins deux guides installé s à proximité directe de la surface du cylindre émergeant de la solution de traitement et destinés à amener ce fil en contact avec la couche de solution de traitement déplacée par le cylindre. Au-dessus et à une certaine distance de ce cylindre, entre les guides, est logé un rouleau de commande pour éloigner le fil de la surface du cylindre.Le dispositif comporte, selon l'invention, un rouleau complémentaire, se trouvant constamment Bn contact avec le rouleau de commande et formant de cette façon un couple de rouleaux d'essorage du fil, et aussi un réservoir complémentaire avec une racle en porte-a-faux, maintenue en contact permanent avec la surface du cylindre sous le point d'amenée du fil pour éliminer la solution de traitement de la surface du cylindre. Cette réalisation constructive du dispositif de lavage du fil ntentraine aucune augmentation des dimensions de la machine à fabriquer les fils artificiels, permet d'obtenir un rendement accru et de séparer la solution de traitement, entrée en contact avec le fil, de toute la solution employée pour le traitement et dans laquelle est partiellement immergé le cylindre en rotation. Gracie à la séparation de cette solution, la récupération des réactifs peut entre faite avec des dépenses minimales. De plus, l'invention se caractérise en ce qu'audessus d'une partie de la surface du cylindre en saillie de la solution de traitement, sont prévus plusieurs couples de rouleaux essoreurs pour effectuer l'essorage de fil, de telle façon qu'il soit possible de réaliser un lavage presque complet du fil-sans augmenter l'encombrement du dispositif de lavage ou de la machine à filer. L'invention se caractérise en outre en ce que les couples de rouleaux pour l'essorage du fil sont arrangés d'après un arc imaginaire concentrique à la surface d'un cylindre en rotation ou des deux cotés de c-et arc. De cette façon, le procédé de lavage des fils artificiels fratehement coagulés et le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé selon la présente invention, permettent d'effeetuer, avec une consommation réduite de la solution de traitement (1 à 3 litres/h) et à une vitesse de mouvement du fil de 150-200 m/mn et plus, le lavage du fil jusqu'aux paramètres requis, de récupérer efficacement la solution de traitement et d'obtenir des eaux de canalisation pures. Plus bas est donnée une description détaillée du procédé en question et du dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, avec références aux dessins annexés dans lesquels : - la figure I est le schéma de principe du dispositif pour-le lavage d'un fil artificiel fraichement coagulé, conformément avec l'invention ; - la figure 2 est une variante du même dispositif ; - la figure 3 est une vue latérale du dispositif illustré à la figure 1, avec coupe partielle - les figures 4a, b sont des variantes d'exécution et d'emplacement de la racle ; - la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 1; - la figure 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 2 - la figure 7 est une variante de disposition des couples de rouleaux essoreurs. Le procédé proposé de lavage d'un fil artificiel (de viscose) fraichement coagulé consiste en ce que le fil A (figure 1) est périodiquement saturé avec de la solution de traitement B (eau) dans les zones consécutives C et C1 de son contact avec la couche h de cette solution déplacée à la rencontre du fil par la surface d'un cylindre en rotation partiellement immergé dans la solution de traitement B d'un réserroir. Le fil A est alorsslturé avec la solution de traitement B sur la partie du cylindre émergeant de la solution.Un tel déplacement du fil assure ses contacts réitérés avec la couche h de la solution de traitement, qui est ensuite éliminée et envoyée dans un autre réservoir complémentaire, évitant de ce fait son mélange avec la solution de traitement pure B. Entre les zones de saturation C et Cri, le fil A est éloigné de la surface du cylindre pour la diffusion de la solution et soumis à l'essorage. L'essorage est effectué à une distance, par rapport à la surface du cylindre, excédant au moins de dix fois la longueur de la zone de contact du fil avec la solution de traitement. Pour assurer un lavage aussi complet que possible du fil, ce dernier est déplacé en zigzag au-dessus de la partie du cylindre émergeant de la solution (comme montré à la figure 2) le fil étant au moins deux fois éloigné de la surface du cylindre pour l'essorage et la diffusion de la solution. Il est efficace d'éloigner le fil de la surface du cylindre au moins cinq fois pendant le lavage. Le procédé de lavage conforme à l'invention est conduit dans un dispositif installé dans une machine à filer d'un genre déjà connu, entre le dispositif de coagulation et de régénération et le mécanisme de séchage et renvidage (non montré sur les dessins). Ce dispositif comprend un réservoir 1 (figures t et 2) pour une solution de traitement B, avec une tubulure 2 reliée à des tuyauteries de décharge de l'excès de solution de traitement du réservoir 1, et un cylindre en rotation 3. Le cylindre 3 est formé de disques séparés 4 (figures 3 et 4) fixés sur un arbre 6 mis en rotation par un moteur électrique 5. Le sens-du mouvement des disques 4, ctest-h-dire du cylindre 3 (figures 1 et 2), est montré par la flèche D. Le nombre de disques 4 (figures Ï et 4) correspond au nombre de postes de filage dans la machine. Pour éviter le salissement de l'arbre 6 et l'enroulement des fils sur cet arbre, entre les disques 4 sont arrangés des écran cylindriques 7 tournant ensemble avec les disques. Ia surface latérale des disques 4 peut être lissé, comme montré à la figure 5 sur laquelle la solution B est uniformément distribuée sous forme d'une couche 31, ou peut entre pourvue d'augets 8 (rainures) (figure 6) disposées perpendiculairement à la génératrice de la surface latérale du disque. La profondeur de l'auge 8 dépend de la quantité de solution B nécessaire pour le lavage du fil, ou de ltépaisseur du fil, Dans l'auge 8 est concentrée toute la couche h de la solution déplacée bas par surface des disques 4 (figure 1). Au-dessus de la partie du cylindre 3 émergeant de la solution B dans le réservoir 1 et à proximité directe de Sa surface, ou à une distance égale à deux fois le diamètre du fil A, sont installés deux guides immobiles 9 pour assurer le contact du fil A avec la couche B1 de solution de traitement, déplacée par la surface du cylindre 3. Chaque guide 9 (figure 3) est fixé sur la carcasse de la machine et peut entre déplacé lors de l'ajustage de la machine. Les guides 9 peuvent Entre fixés par des moyens connus quelconques. Entre les guidez 9 (figures 1 et 2), à une distance "1" de la surface du cylindre 3, est arrangé un rouleau de commande 10. Le rouleau 10 est destiné au déplacement du fil A. La distance "1" entre le rouleau 10 et le cylindre 3 est choisie selon l'épaisseur du fil AS ainsi que selon la longueur des zones de contact C du fil avec la couche 31 de la solution de traitement, ce qui est indispensable pour assurer la diffusion de la solution de traitement dans le fil, ainsi que la diffusion dansa solution des composants du bain de coagulation contenus dans le fil. il a été constaté que, pour obtenir une diffusion complète, il est nécessaire que la distance "1" entre les surfaces du rouleau 1 et le cylindre 3 soit dix fois plus grande que la longueur "11 n des zones de contact C du fil A avec la couche 31 de la solution de traitement. Gomme le cylindre 3 est formé de disques 4, les rouleaux 10 sont installés à la distance 11111 de chaque disque 4. Tous les rouleaux 10 (figures 3 et 4) sont fixés à l'arbre 11 entraSné par un moteur électrique 12 dans le sens opposé à la rotation du cylindre, montré sur le dessin par la flèche E. De ce fait, le fil A est déplacé par le rouleau 10 dans le sens opposé à la rotation du cylindre, c'esk dirs que le fil A se déplace à l'encontre de la couche h de solution de traitement, déplacée par la surface du cylindre en rotation. Grâce à l'emploi de commandes individuelles pour la rotation des rouleaux 10 et du cylindre 3, il est possible d'établir des vitesses de rotation différentes pour le cylindre et les rouleaux. La vitesse de rotation des rouleaux 10 est ajustée de telle façon qu'elle soit supérieure à la vitesse de rotation du cylindre.Cela permet de déplacer le fil à une grande vitesse au moyen des rouleaux, tout en maintenant une vitesse de rotation réduite du cylindre. De ce fait, la consommation de solution de traitement B est considérablement réduite et les conditions de travail dans la zone d'installation de ce dispositif sont améliorées. Auprès de chaque rouleau 10 est prévu un rouleau complémentaire 13 qui se trouve en contact permanent avec le rouleau 10 et forme avec lui un couple de rouleaux essoreurs 14, destiné à l'essorage du fil A. Les rouleaux 13 sont fixés à un axe 15 et sont mis en rotation par les rouleaux 10. Pour éviter le mélange de la solution de traitement contaminée, essorée du fil À par le couple de rouleaux essoreurs 14, avec la solution de traitement B contenue dans le réservoir 1, il est nécessaire d'éliminer la solution contaminée. Tous les moyens convenables peuvent être employés pour éliminer la solution de traitement contaminée de la surface du couple de rouleaux 14, comme par exemple une racle, ou un rouleau de commande perforé dans lequel est logé un dispositif pour la création d'une dépression. Auprès du cylindre 3 (figure î), du côté du point d'amenée du fil A, se trouve un réservoir complémentaire 16. Ce réservoir est séparé du réservoir t par une cloison 17 et est muni d'une tubulure de vidange reliée à une conduite d'évacuation de la solution de traitement pour la récupération. Par la même conduite est évacuée la solution contaminée essorée du fil A par le couple de rouleaux essoreurs 14. A la cloison 17 sont fixées en porte-à-faux des racles 18, en nombre correspondant au nombre de disques 4 formant le cylindre 3. Chaque racle 18 a son bout libre en contact permanent avec la surface du disque correspondant, sous la partie où s'effectue l'amenée du fil A ; la racle est destinée à éliminer la couche h de solution de traitement de la surface du disque pour l'envoyer dans le réservoir complémentaire 16. Les racles peuvent cistre de. formes différentes, par exemple sous forme d'une plaque installée parallèlement à la génératrice, comme montré à la figure 4a, ou obliquement à cette génératrice, comme illustré à la figure 4b, ou peut encore avoir une forme en V, comme on le voit à la figure 4c. Pour assurer un lavage du fil A aussi efficace que possible (figure 2) et l'élimination complète des additions et impuretés du bain de coagulation, au-dessus d'une partie de la surface du cylindre 3, e'Est-à-dire au-dessus de chaque disque 4, émergeant de la solution de traitement 13 dans le réservoir t sont prévus plusieurs guides 9. et couples de rouleaux essoreurs 14, comme montré à la figure 2. En vue d'améliorer les conditions de saturation du fil A par la solution de traitement, la surface de chaque disque 4 la zone C de contact du fil A avec la couche B de solution de traitement est augmentée au moyen des guides 9 installés de façon à former des couples 19 ; la longueur " de la zone C de contact dépend de la distance entre les guides 9 dans chaque couple 19. Entre deux couples 19 successifs de guides 9 est arrangé un couple de rouleaux essoreurs 14, à une distance "1* de la surface du disque.Les couples de rouleaux essoreurs 14 sont installés soit d'après un arc imaginaire a-a concentrique à la surface du disque 4, c'est-à-dire à la même distance de son axe géométrique, soit de deux côtésde l'arc imaginaire a-a, comme montré à la figure 7, c'est-a-dire à trois différentes distances 12, 13, 14 de l'axe géométrique du disque. Toutefois, les couples 4 de rouleaux essoreurs peuvent être installés en ligne (non montré sur les dessins), ce qui, de m8me que la variante d'exécution montrée à la figure 7, permet de créer différentes conditions pour la diffusion. Le lavage du fil fraîchement coagulé dans le dispositif faisant l'objet de l'invention s'effectue de la maniere suivante. Le fil A (figures I et 2) est amené au cylindre en rotation 3 du ctté où se trouve le réservoir complémentaire 16, et est introduit sous le guide 9 (figure 1) ou sous le couple 19 de guides 9 (figure 2). Ensuite le fil A est passé entre les rouleaux 10 et 13 formant le couple essoreur 14 et est dirigé sous le guide 9 (figure 1) ou sous le couple suivant 19 de guides 9, etc.Le fil A est alors éloigné de la zone du cylindre CC1, entre deux guides 9 (comme montré à la figure 1), ou est disposé en zigzag au-dessus du cylindre 3 (comme montré à la figure 2) en ayant plusieurs zones de contact C2, O3, C4, C, C6 et C7 avec sa surface, et plusieurs zones où il est éloigné de la surface du cylindre, ces zones étant disposées entre les parties C2 et C3 ; C3 et C4 ; C4 et C5 ; G5 et C6 ; C6 et C7. Le fil A, après avoir contourné le dernier couple 19 de guides 9, est dirigé sur le rouleau de commande 20 entraînant le fil A pour le traitement consécutif. Ensuite, on met en marche en meme temps les moteurs 5 et 12 (figure 3) pour mettre en rotation l'arbre 6 avec le cylindre 3, c'est-a-dire avec les disques 4, et l'arbre 15 avec les rouleaux 13. Les disques rotatifs 4 entrainent avec leur surface une partie de la solution de traitement contenueinz i réservoir 1 et la déplacent sous forme d'une couche h régulièrement distribuée sur toute sa surface (comme montré à la figure 5) ou remplissant l'auge 8 (figure 6).Les rouleaux 10 tournant dans le sens indiqué par la flèche E (figure 2) mettent en rotation les rouleaux 13 et déplacent le fil A dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre 4, indiqué par la flèche i; En meme temps, le fil A dans la zone C (figure t) ou C2 (figure 2) reste en contact avec la surface du disque 4 pour être saturé avec la solution de traitement, et est ensuite éloigné de sa surface et passé dans le couple de rouleaux 14 pour titre essoré au point K. Pendant l'essorage du fil A, la solution contaminée est séparée du fil et est évacuée, par n'importe quel moyen connu, dans la conduite de récupération. Dans la zone C K (figure 1) ou 02Ki (figure 2), s'effectue la diffusion mutuelle de la solution de traitement dans le fil et des composants du bain de coagulation contenus dans le fil dans la solution. Après l'essorage, le fil A est de nouveau dirigé vers la surface du cylindre pour sa saturation avec la solution de traitement dans la zone de contact C1 (figure 1) ou dans la zone C3 (figure 2). La saturation du fil avec la solution de traitement et son essorage sont répétés conséeutivement jusqu'à ce que le fil ait passe par tous les couples 19 de guides 9 et les groupes 14 de rouleaux essoreurs. A mesure que le fil en mouvement est soumis à la saturation et l'essorage consécutifs, la quantité de composants du bain ide coagulation diminue et, au moment où le fil A s'approche du rouleau 20, il ne contient pratiquement plus de composants du bain de coagulation. Toute l'opération de lavage du fil pendant son déplacement à partir de la zone C2 (figure 2) jusqu'au rouleau 20 s'effectue dans la même couche t de solution de traitement, qui est dirigée vers le fil pendant ce déplacement par la surface du disque. à partir de la zone C7 jusqu1à la zone C2.Le contact avec le fil déjà lavé s'effectue dans la zone C7 où est amenée, à partir du réservoir t, une solution pure sous la forme d'une couche B,, tandis que le premier contact du fil venant du bain de~coagulation s'effectue dans la zone C où le fil A est saturé par une couche de solution de traitement, avec laquelle il a été déjà mis en contact dans les zones X72 C6 O3C4, 03. Autrement dit, le fil fratchement coagulé au prier moment est saturé avec la solution de traitement qui était déjà employé pour le lavage, et au dernier moment du lavage, le fil A entre en contact avec la solution pure amenée du réservoir 1 par la surface du disque 4. Un tel procédé de lavage permet de réduire considérablement la quantité de solution de traitement employée pour le lavage. La couche de solution de traitement usée est éliminée de la surface du cylindre 3 sous la zone où s'effectue l'amenée du fil A, au moyen de la racle 17, dans le réservoir complémentaire 16. Plus bas sont décrits deux exemples concrets mais non limitatifs du procédé faisant l'objet de l'invention. EXEMPLE 1. Une solution de viscose contenant 7,5% d'alphacellulose et 6,8 d'alcali, d'une viscosité de 50 s (viscosimètre à bulle), et de maturité 7 d'après NaCl, est passée par des filières dans le bain coagulant contenant 100 g/l d'acide sulfurique, 90 g/l de sulfate de zinc et 200 g/l de sulfate de soude.La température du bain de coagulation est 500G, Le fil coagulé A (figure 1), contenant i80 g/kg d'acide sulfurique, 230 g/kg de sulfate de zinc et 250 g/kg de sulfate de sodium, est amené pour le lavage avec une solution de traitement (de l'eau) à une température de 5000. Dans la zone C, le fil se trouve en contact avec la couche d'eau 31, qui est entrainée par le cylindre à raison de 2 à 4 l/h. Dans la zone C K, les acides et les sels contenus dans le fil se diffusent dans liteau. La longueur de la zone C K est de 200 mm.Au point K, le fil est essoré et 90 d'acide sulfurique sont éliminés du fil avec 1'eau. Après avoir été soumis à ce processus cinq fois dans le dispositif montré aux figures 2, T le fil se trouve complètement lave et est envoyé pour subir le traitement suivant. EXEMPLE 2. les opérations de fabrication et de lavage du fil sont les mêmes que celles décrites dans l'exemple 1, mais le trajet parcouru par le fil de la zone de saturation jusqu'à l'essorage, c'est-à-dire la longueur de la zone C K, est égal à 400 mm. Au point K, le fil est essoré Avec l'eau, 95% d'acide sulfurique sont éliminés du fil. Le fil est complètement lavé après avoir été soumis à ce traitement quatre fois. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n1 ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de lavage, au cours de son mouvement, d'un fil artificiel fratchement coagulé, du type dans lequel le fil est périodiqument saturé d'une solution de traitement, en amenant ledit fil en contact réitéré avec la surface d'un cylindre en rotation qui, émergeant partiellement de ladite solution de traitement contenue dans un réservoir, porte une couche de cette solution, tandis qu'entre les zones où s' effectue la saturation, le fil est éloigné de la surface du cylindre pour assurer la diffusion de la solution dans le fil, caractérisé en ce que pour effectuer la saturation périodique du fil par la solution de traitement, le fil est déplacé dans le sens opposé au sens de rotation du cylindre, et qu'a i ours de son éloignement du cylindre le fil est essoré et la couche de solution de traitement déplacée par la surface du cylindre est, après interaction réitérée avec le fil, éliminée de ladite surface et envoyée dans un autre réservoir se trouvant dans une zone située plus bas que le point d'amenée du fil au cylindre pour sa saturation initiale par la solution de traitement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'essorage du fil est effectué en un point situé, par rapport à la surface du cylindre en rotation, à une distance au moins dix fois supérieure à la longueur de la zone de contact du fil avec la couche de solution de traitement se trouvant sur la surface du cylindre en rotation. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fil se trouvant au-dessus de la surfqce du cylindre située à l'extérieur de la solution de traitement est déplacé en zigzag et en étant éloigné au moins deux fois de la surface du cylindre en vue de son essorage et de la diffusion de la solution dans le fil. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 7 et 2, comprenant un réservoir pour une solution de traitement du fil, un cylindre en rotation, partiellement immergé dans la solution de traitement contenue dans leréservoir, et au moins deux guides disposés à proximité immédiate de la partie du cylindre située à l'extérieur de la solution de traitement et destinés à amener le fil en contact avec la couche de solution de traitement déplacée par ce cylindre, au-dessus duquel, à une certaine distance du cylindre, entre lesdits guides, est logé un rouleau de commande pour éloigner le fil de la surface du cylindre, caractérisé en ce que ledit dispositif est muni d'un rouleau complémentaire se trouvant constamment en contact avec ledit rouleau de commande et formant de ce fait avec lui un eouple de rouleaux entre lesquels on fait passer le fil pour son essorage, et d'un réservoir complémentaire avec un organe de raclage qui; épiant maintenue en contact permanent avec la surface du cylindre dans une zone située plus bas que le point d'amenée du fil au cylindre, assure l'élimination de la solution de traitement de la surface du cylindre. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au-dessus de la partie du cylindre située à l'extérieur de la solution de traitement, est prévue une.pluralité de couples de rouleaux essoreurs pour l'essorage du filw 6, Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les couples de rouleaux essoreurs sont installés suivant un arc imaginaire coneentrique à la surface du cylindre-en rotation. 7. Dispositif selon la revendication 5,- caractérisé en ce que les couples des rouleaux essoreurs sont installés de part et d'autre d'un arc imaginaire concentrique à la surface du cylindre en rotation. -