L'invention concerne un écran pour paresoleil de véhicules, comportant un revêtement extérieur et un matériau de renfort intérieur, le palier de l'axe d'articulation étant disposé dans l'écran sur un de ses borda. On connait des écrans de pare-soleil qui sont constitués d'un renfort intérieur formé par un matériau cellulaire tel qu'une mousse synthéti- que, ou par une feuille de carton entouré d'un revêtement extérieur en un matériau en feuille ou un textile formant une poche soudée ou piquée sur ses bords0 La fabrication de tels écrans ne se prote pas à une automatisation suffisamment poussée permettant l'obtention d'un produit de bonne présentant tion à un prix raisonnable0 D'autres réalisations ont été développées qui font largement appel aux matériaux thermoformables puisque l'écran se présente sous la forme dtun volute creux obtenu par soufflage d'une forme thermoplastique dans un moule. Ces écrans présentent l'inconvénient d'btre relativement rigides et d'avoir un aspect extérieur peu varié et d'une esthétique discutable. En outre, ils nécessitent pour leur fabrication un outillage coa- tueur. Le procédé selon l'invention a pour but de fournir un écran susceptible d'8tre fabriqué en grande série avec un outillage peu cotuteur et de permettre l'utilisation d'un revêtement de nature quelconque fixé en meame temps que le formage par compression de l'écran0 Les explications et figures données ciaprès à titre d'exemples permettront de comprendre comment l'invention peut titre réalisée La figure 1 représente, vu de face, un paresoleil selon une forme de réalisation de l'écran0 La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 selon une première forme de réalisation0 La figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2 selon une deuxième forme de réalisation. Les figures 1 et 2 représentent, vu de face et vu en coupe, un pare-soleil composé d'un écran 1 muni sur son bord supérieur dun passage 2 dans lequel pénètre l'axe 3 du support 4 de paresoleil dont un deuxième axe 5, perpendiculaire au premier axe 3 est maintenu dans un palier 6 fixé sur une partie de l'habitacle du véhicule.L'ex trématé de l'écran opposée à la fixation 6 peut éventuellement porter un moyen d'accrochage 70 Le pare-soleil représenté est destiné à équiper la place du passager et comporte éventuel-- lement un miroir 8, ou tout autre accessoire tel qu'une pochette, un éclairage encastré, etc.0 Le pare-soleil eSté conducteur peut être de forme semblable mais symétrique et ne comporte généralement pas d'accessoire0 I1 peut également titre de forme différente0 L'écran présente de l'extérieur vers l'in- térieur (figure 2) un revêtement 9 et une Qzae ou renfort 10 sur ou dans lequel est fixé le passage d'axe 2o Selon différentes formes de réalisation, le renfort est constitué d'un matériau plastique cellulaire tel qu'une mousse thermoplastique ou thermodurcissable thermocompressée sur laquelle est fixé, lors de la compression, le revêtement 9 constitué d'une feuille plastique, d'un tissu synthFti- que ou non ou d'un non tissé, La coupe, représentée figure 3, montre une autre forme de réalisation de l'écran, dans laquelle le renfort 10 est revêtu sur ses faces dune couche de mousse 11 dite couche de confort qui est plus souple que la couche intérieure. I1 est évident que cette couche de confort peut ne recouvrir qu'une face du pare-soleil. L'interposition de la couche de confort entre le renfort et le revêtement permet l'utilisation d'un matériau plus ordinaire que la mousse plastique pour le renfort qui peut entre remplacée par exemple par du carton ondulé ou non d'épaisseur voulue. Suivant les matériaux constituant le re vtement, la couche de confort et le renfort, il peut être nécessaire de mettre entre eux une matière de liaison. Cette matière est un plastique, une colle ou un vernis Le procédé de fabrication d'un écran de pare-soleil conforme à la réalisation précédemment décrite et ne comportant qu'un revêtement et un renfort est le suivant t On découpe, dans les plaques et rouleaux de matériaux choisis pour former le renfort et le revEtement, des flans dont les dimensions sont supérieures à celles de l'écran terminé.On garnit le moule d'une machine de compression successivement d'un flan de revêtement, d'un ou de plusieurs flans de renfort sur lequel ou entre lesquels on place les inserts constitués par le passage d'axe 2 et éventuellement par le moyen d'accrochage 7, et d'un flan de revêtement. On comprime l'ensemble à chaud pour obtenir le soudage des différents matériaux0 On refroidit le moule avant la sortie de l'écran. On procède au détourage de l'écran si celui-ci n'a déjà été fait dans le moule. Ce procédé est utilisé de préférence pour un renfort en mousse thermoplastique ou thermodurcissable dont les densités peuvent varier de 20 à 200 kg/m3 selon les exigences techniques. Le revêtement peut être constitué d'un plastique ou d'un tissu végétal ou synthétique. Selon le type de revêtement choisi, ilpeut titre nécessaire d'assurer la liaison avec le renfort par l'interposition d'un matériau de liaison tel qu'une mousse de polyéthylène, de polyester, une colle ou un vernis ou une mousse EVÀ (éthylène vinyl acétate} Lorsque l'on utilise une mousse thermoplastique, on préchauffe les flans à une température proche du point de ramollissement. Lorsqu'il s'agit d'une mousse thermoaurcissable, il est nécessaire de faire l'opération de thermocompression dans un moule chauffant. Les normes de réception en vigueur dans l'industrie automobile prévoient pour les accessoires un certain nombre d'essais, et en particulier, pour ceux comportant un revêtement thermosoudé. L'accessoire est soumis à un essai de durée à une température de l'ordre de 1000C auxquels les son- dures doivent résister. Les seules soudures donnant satisfaction sont celles faites avec un courant haute fréquence égal ou supérieur à 40 Hertz. Les seules fréquences industrielles actuellement permises ne doivent pas dépasser 27 Hertz. Les soudures de matière plastique faites à cette fréquence ne résistent pas à l'essai ci-dessus décrit. Le procédé de fabrication de l'écran cidessus décrit permet de souder les bords du matériau de revêtement à la fréquence de 27 MHertz et de subir l'essai-de température avec succès, L'opération facultative de soudage des bords peut être faite avant ou après refroidissement. L'écran est détourné pendant le soudage ou en reprise sur une machine séparée. Pour la fabrication d!nn écran avec couche de confort, on procède de la même manière que pré cédemment décrit, mais on intercale entre le flan de revêtement et le flan de renfort un flan de mousse présentant l'élasticité voulue. Suivant une forme de réalisation dans laquelle le revOtement des deux faces de l'écran est réalisé avec un seul flan de largeur double, on positionne dans le moule la moitié du flan, sur lequel on place les différents flans constituant la couche de confort éventuelle et le renfort, puis on rabat sur le dernier l'autre moitié du flan de revêtement. La préparation des inserts et en particulier de celui servant de passage 2 à l'axe du paresoleil varie selon que les matériaux les constituant sont soudables ou non au matériau de renfort. Si les inserts sont métalliques ou de nature chimi- que différente de celle du renfort, il faut prévoir des ouvertures ou des surfaces rugueuses permettant la pénétration ou l'accrochage de la matière de renfort. Lorsqu'ils sont en une matière plastique de nature chimique voisine des mousses (inserts en polyoléfines), on les préchauffe à température modérée pour éviter leur déformation, la liaison se faisant sons pression avec les mousses chauffées à leur point de ramollissement. L'utilisation d'une couche de confort constituée d'une mousse de faible ou moyenne densité permet, comme précédemment signalé, de prendre comme renfort un carton ondulé recouvert d'un produit de nature chimique identique à celle de la mousse, ou d'une colle en solution ou encore d'une colle thermofusible, assurant la liaison avec la couche de confort. Dans un tel cas, les inserts sont préalablement fixés sur le carton0 Les figures 1 et 3 montrent l'adaptation d'un miroir sur l'écran de pare-soleil. Lors de l'opération de thermocompression, on forme dans la surface de l'écran un logement 12. Une des parois du moule porte un relief correspondant au miroir et à son encadrement qui compresse les couches de matériaux de revêtement 9, de confort 11 et de renfort 10 sans les découper.Simultanément, des poin çons, prévus à la périphérie du relief, forment des cavités cylindriques 13 dans lesquelles viendront se placer des moyens d'agrafage 14 prévus sur l'encadrement 15 du miroir 8. L'encadrement 15 du miroir 8 se présente sous la forme d'un cadre en matière plastique à la périphérie duquel sont prévus, venus de moulage, des picots d'agrafage 14 formés d'une queue cylindrique 16 surmontée d'une tette sphérique 17. Les di mensions du cadre sont telles qu'au moins la partie portant les picots d'agrafage vient s'ajuster dans le logement 12 prévu dans l'écran. Les picots sont forcés dans les cavités cylindriques 13 et les ta- tes écartent sur leur passage les parois de la cavité traversant la couche de confort 11 en mousse réticulée. Les parois se referment sur les queues 16 et évitent que les vibrations fassent ressortir les totems de leur logement. Le maintien du miroir par l'encadrement ci-dessus décrit est applicable aussi bien avec un renfort en mousse plastique qu'en carton ondulé. L'encadrement peut également être soudé ou collé dans le logement. Lorsque l'on désire former un logement dans un écran à revêtement de tissu, celui-ci devra présenter une certaine élasticité et de préférence être du type à mailles de manière qu'il puisse subir des déformations importantes sans se déchirer. Eventuellement, une pochette peut être adjointe à un type donné de pare-soleil. Cette pochette est soudée sur une portion périphérique de l'écran grâce à une feuille plastique ou à un tissu enduit. Le soudage peut entre réalisé soit thermiquement, soit par courant haute fréquence, soit par ultrasons. Le procédé de fabrication d'écrans de paresoleil selon l'invention présente entre autres avantages de permettre - la fixation thermique de revEtements textiles à la mousse pendant la compression, - l'obtention d'écrans de formes variées et éventuellement cambrés - le soudage périphérique du tissu synthétique en utilisant des fréquences très inférieures à celles qui sont considérées comme effectivement nécessaires, - la diversité de revttements : par exemple une face en feuille plastique PVC et l'autre face en tissu, - l'incorporation de diverses fonctions miroir, pochette, etc., -l'absence de plis périphériques gracie aux températures de moulage et au retrait des matériaux, - la réalisation de rev & ements textiles façon sellier" sans piqure au moyen de l'impression d'un fil de polyamide. Ce procédé permet en outre des capacités de production élevées et des prix de revient inté ressauts, REVENDICAEIONS 1. Procédé de fabrication d'un écran de pare-soleil pour véhicules, ledit écran présentant de l'extérieur vers l'intérieur un revttement et au moins un renfort, un palier pour l'axe d'articulation étant disposé dans l'écran sur un de ses bords, caractérisé en ce que l'on prédécoupe dans des plaques ou rouleaux de matériaux choisis pour former le revEtement, le renfort des flans de dimensions supérieures à celles de l'écran terminé ; on garnit un moule d'une machine de compression successivement d'un flan de revttement, d'un ou plusieurs flans de renfort sur lequel ou entre lesquels on place des inserts constitués par le passage d'axe et éventuellement par un moyen d'accrochage, et d'un flan de revêtement ; on soumet l'ensemble à une compression à chaud pour obtenir le soudage des flans entre eux après refroidissement on procède au détourage de l'écran. 2o Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on intercale entre les flans de re vttement et les flans de renfort, un flan de mousse thermoplastique formant une couche de confort, 30 Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'on intercale entre au moins deux flans voisins un matériau de liaison. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après refroidissement, on procède au soudage haute fréquence des bords des flans de revêtement, 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on forme pendant la compression un logement dans une des faces de l'écran pour recevoir un accessoire0 6Q Ecran de pare-soleil de véhicules, obtenu selon le procédé d'une des revendications pré cédentes, ledit écran comportant un revêtement extérieur (9) et un matériau de renfort (10) intérieur, le palier (2) de l'axe (3) d'articulation étant disposé dans l'écran sur un de ses bords, caractérisé en ce que l'écran est formé d'un renfort intérieur (10) en un matériau plastique cellulaire soudé par thermocompression au revêtement (9)o 7.Ecran selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'écran comporte entre le renfort (10) et le revAtemeut (9) une couche de confort (11). 80 Ecran de pare-soleil de véhicules, obtenu selon le procédé d'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit écran comportant un revttement extérieur (9) et un matériau de renfort intérieur (10), le palier (2) de l'axe d'articulation (3) étant disposé dans l'écran sur un de ses bords, ca caractérisé en ce que l'écran est formé d'un renfort intérieur (10) en carton soudé par thermocompression par l'intermédiaire d'une matière de liaison avec la couche de confort (11) et le revFtement (9)o 9o Ecran selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le rev8tement est au moins en partie un tissu0 10o Ecran selon l'une quelconque des re vendications 6 à 9 9 caractérisé en ce que le revtte- ment est au moins en partie constitué par une feuille plastique, llo Ecran selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte dans une de ses faces un logement (12) pour accessoire (13) formé lors de la thermocompressionO 12o Ecran selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'accessoire comporte un encadrement (15) muni de moyens d'agrafage (14) coopérant avec le fond du logement (12).