La présente invention concerne une installation pour 1a fabrication de produits moulés en béton ou analogue, notamment des produits plats tels que des plaques de clôture, du type comprenant un bâti fixe équipé d'une trémie d'alimentation en béton et une table vibrante horizontale apte à recevoir un moule. On connaît des installations de ce genre permettant de fabriquer automatiquement ou de façon semi-automatique des produits en béton avec un rendement élevé et un minimum de main d'oeuvre. Dans ces installations, le produit est le plus souvent démoulé immédiatement après vibration sur une palette qui est ensuite stockée dans un emplacement approprié Jusqu'a séchage complet dudit produit. Une telle technique ne permet évidemment pas de réaliser des produits très élaborés. De plus, la finition laisse souvent a désirer. La présente invention a donc pour but principal de remédier à ces in convenients et, pour ce faire, elle a pour objet une installation du type susmentionné qui se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend en outre un dispositif transbordeur permettant de transférer automatiquement le moule rempli de béton vibré, prévu amovible sur la table vibrante, depuis ladite table jusqu'à un ensemble de stockage des moules pleins. Grâce à cette disposition, on peut utiliser la technique dite du démoulage différé et réaliser ainsi très facilement des produits beaucoup plus élaborés ayant une excellente finition. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, le dispositif transbordeur est constitué par un chariot muni de moyens de préhension des moules, monté mobile en translation sur des rails, de manière a pouvoir occuper trois positions distinctes, à savoir, une première position située au-dessus de la table vibrante, une deuxième position correspondant à l'emplacement où le moule plein est déposé pour être repris par l'ensemble de stockage, et une troisième position dite d'attente, située entre les deux premières, correspondant à l'emplacement où un moule vide prélevé sur l'ensemble de stockage est déposé automatiquement par le chariot lors de son mouvement de retour. De préfkrence, les moyens de préhension des moules sont constitués par des crochets aptes à venir en prise sur les côtés du moule et qui sont articulés sur une poutre mobile verticalement portée par le chariot. Selon une autre carae-téristique de l'invention, la table vibrante est escamotable verticalement, tandis que des galets de roulement latéraux sont prévus pour assurer le transfert manuel du moule vide depuis la position d'attente jusqu'au-dessus de la table préalablement escamotée. Ainsi, dès que le moule plein a été évacué vers l'ensemble de stockage par le chariot transbordeur, l'opérateur peut mettre en place facilement un moule vide sur la table vibrante et procdder immédiatement à son remplissage. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-apres à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue simplifiée en coupe longitudinale d'une installation conforme à la présente invention ; et, - la figure 2 est une vue de face partiellement en coupe de cette installation, montrant le chariot transbordeur dans deux positions différentes. L'installation représentée sur ces figures comprend tout d'abord un bâti fixe 1 en forme de portique portant à sa partie supérieure une trémie à béton 2 dont l'ouverture inférieure peut être obturee à volonté au moyen d'un casque 3 manoeuvré par un vérin pneumatique 4. Sous la trémie à béton 2 est disposée une table vibrante 5 apte à recevoir un moule amovible 6 de forme rectangulaire qui, dans l'exemple particulier dCcrit ici, est plus spécialement destine au moulage de plaques de clôture. Cette table repose sur le sol par l'intermédiaire de quatre pieds 7 et elle est en outre prévue escamotable verticalement pour une raison qui apparaîtra plus clairement par la suite. A cet effet, la table 6 comprend un premier plateau supérieur 8, équipé d'un vibrateur 8' et dont la face supérieure est conçue pour supporter le moule 6. Ce plateau supérieur 8 est fixé au moyen de plots élastiques 9 sur un deuxième plateau intermédiaire 10 qui est lui-meme monté mobile verticalement sur un troi sième plateau inférieur il solidaire des pieds 7, par l'intermédiaire de vérins pneumatiques souples 12. Conformément à l'invention, l'installation comprend en outre un chariot transbordeur 13 pour transférer automatiquement le moule 6 rempli de béton, depuis la table vibrante 5 jusqu'à un ensemble de stockage des moules pleins représenté partiellement en 14. Cet ensemble de stockage pourra avantageusement être cons titué par un casier du type de celui qui est decrit dans la demande de brevet nO 75.14991 du 14 Mai 1975 appartenant à la société demanderesse, à condition bien entendu d'adapter les moules en conséquence. C'est d'ailleurs un tel casier qui a été représenté à titre d'exemple sur la figure, avec son châssis ascenseur 15 servant de table de réception pour les moules pleins. Le- chariot transbordeur 13 est essentiellement constitué par un châssis rigide 16, muni de moyens de préhension des moules, qui est monté mobile en translation horizontale sur deux rails latéraux 17, par l'intermediaire de deux paires de roues à gorge 18. Ces rails s'entendent depuis l'ensemble de stockage 14 jusqu'au-dessus de la table vibrante 5 où ils se terminent par une butée 19 de fin de course. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement sur la figure 2, les rails 17 sont en fait portés par des fers en I 20 qui sont eux-mêmes fixés sur des potences latérales 21 solidaires du bâti 1. L'une au moins des paires de roues 18 est susceptible d'être entraînée en rotation au moyen d'un motorédueteur 22, par l'intermédiaire de pignons 23 et d'une transmission à chaîne 24. Le chariot 13 peut ainsi se déplacer à volonté le long des rails 17 afin d'occuper trois positions différentes, à savoir une première position repérée X-X' située à l'aplomb de la table vibrante 5, une deuxième position repérée Y-Y' correspondant à l'emplacement où le moule plein est déposé sur le châssis ascenseur 15 du casier de stockage 14, et une troisième position dite d'attente, repérée Z-Z', située entre les deux premières et qui correspond à l'emplacement où un moule vide prélevé sur l'ensemble de stockage est déposé automatiquement par le chariot 13 lors de son mouvement de retour. Quant aux moyens de préhension du chariot, ils sont constitués par des crochets mobiles 25, actionnés par des vérins 26 et qui sont susceptibles de venir en prise sur des tiges 27 prévues sur les petits côtés des moules 6. Ces crochets 25 sont articulés sur une poutre horizontale 28 qui est montée mobile verticalement le long de deux montants latéraux 29 portés par le châssis 16, grâce à des galets de guidage tels que 30. Peux vérins 31 sont en outre prévus pour assurer les déplacements verticaux de cette poutre. L'installation selon l'invention est complétée par un certain nombre de galets de roulement 32, destines à supporter le moule et qui sont disposes latéralement au niveau de la position d'attente Y-Y', ainsi qu'au-dessus de la table vibrante 5. Cette installation fonctionne de la marnière suivante Au départ d'un cycle, le chariot transbordeur 13 se trouve en attente dans la position repéree Z-Z, avec la poutre 28 relevée et les crochets 25 écartées, c'est--a-dire comme représenté sur la partie gauche de la figure 2. Un moule vide repose-sur les galets 32 dans la position d'attente Z-Z-' sous le chariot transbordeur 13, tandis qu'un moule plein repose également sur les galets 32 dans la position X-X', au-dessus de la table vibrante 5 préalablement escamotée verticalement. Lorsque l'opérateur lance le cycle automatique, le chariot transbordeur 13 se déplace en arrière sur les rails 17 sous l'action du motoréducteur 22, jus qu'a la position repéree X-X', et se trouve alors juste au-dessus du moule plein. La poutre 28 descend ensuite au contact de ce moule sous l'action des vérins 31, puis les crochets 25 se resserrent sous l'action des vérins 26 et viennent ainsi en prise sur les tiges 27 du moule prévues à cet effet, comme illustré sur la partie droite de la figure 2. La poutre 28 remonte alors avec le moule plein, toujours sous l'aetion des vérins 31, et le chariot repart ensuite en avant sur les rails 17 sous l'action du motoreducteur 22, vers la position repérée Y-Y'. Des que le chariot 13 a quitté la position X-X' ,- l'op6rateur tire le moule vide qui se trouve en Z-Z' afin de l'amener au-dessus de la table vibrante 5, en le faisant rouler à la main sur les galets 32. Une fois cette manoeuvre effectuée, I'opérateur fait monter la table au moyen des vérins souples 12, de manière que le moule vide ne repose plus sur les galets 32 et soit entièrement supporté par le plateau supérieur 8 de ladite table. Il peut alors procéder immédiatement au remplissage de ce moule avec le béton contenu dans la trémie 2, puis à la vibration du béton remplissant le moule, grâce au vibrateur 8'. Lorsque le chariot transbordeur 13 arrive dans la position Y-Y', la poutre 28 descend afin de déposer le moule plein sur le châssis ascenseur 15 du casier de stockage 14, puis remonte après libération du moule par les crochets 25. Le chariot repart ensuite en arrière et s'arrête dans la position d'attente Z-Z'. Simultanément, le moule plein qui vient d'être déposé sur le châssis 15 est évacué et remplacé par un moule vide, selon le processus decrit dans la demande de brevet précitée. Dès que le moule plein a été remplacé par un moule vide sur le châssis 15, le chariot 13 repart en avant jusque dans la position Y-Y', afin de reprendre ce moule vide grâce à un nouveau mouvement de descente de la poutre 28. Après resserrement des crochets 25 et remontée de la poutre 28, le chariot repart à nouveau en arrière avec le moule vide jusqu'à la position Z-Z'. Le moule vide est alors déposé sur les galets 32, puis les crochets 25 sont écartés et la poutre 28 est remontée. On se retrouve ainsi dans ltétat de départ, et l'opérateur peut donc immédiatement lancer un nouveau cycle de fonctionnement de l'installation, dès qu'il a fini de remplir son moule. Une telle installation permet par eonséquent en définitive de mettre en oeuvre très facilement la technique du démoulage différé, sans pour autant nuire au rendement. REVENDICATIONS 1. Installation pour la fabrication de produits moulés en béton ou analogue, du type comprenant un bat i fixe équipé d'une trémie d'alimentation en béton et une table vibrante horizontale apte à recevoir un moule, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif transbordeur permettant de trans férer automatiquement le moule rempli de béton vibré, prévu amovible sur la table vibrante, depuis ladite table jusqu'à un ensemble de stockage des moules pleins. 2. Installation selon la revendication 1, caractdrisée en ce que le dispositif transbordeur est constitue par un chariot muni de moyens de préhension des moules, monté mobile en translation sur des rails, de manière à pouvoir occuper trois positions distinctes, à savoir, une première position située audessus de la table vibrante, une deuxième position correspondant à l'emplacement où le moule plein est déposé pour etre repris par l'ensemble de stockage, et une troisième position dite d'attente, située entre les deux premières, correspondant à l'emplacement où un moule vide prélevé sur l'ensemble de stockage est déposé automatiquement par le chariot lors de son mouvement de retour. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de préhension des moules sont constitués par des crochets aptes à venir en prise sur les côtés du moule et qui sont articulés sur une poutré mobile ver ticalement portée par le chariot. 4. Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la table vibrante est escamotable verticalement, tandis que des galets de roulement latéraux sont prévus pour assurer le transfert manuel du moule vide depuis la position d'attente jusqu'au-dessus de la table préalablement escamotée.