La présente invention concerne les échangeurs de chaleur et, plus précisément, les échangeurs de chaleur à treillis. L'échangeur de chaleur à treillis, selon l'invention, peut être utilisé avec succès dans la technique cryogénique et en particulier dans les installations de séparation ou fractionnement d'air. La présente invention peut trouver une application dans n'importe quel domaine technique, qui exige l'emploi d'échangeurs de chaleur efficaces et très compacts. Il est préférable d'utiliser la présente invention dans les systèmes de refroidissement à basse température, surtout dans les appareils de liquéfaction d'hélium et dans les réfrigérateurs, en tant qu'échangeurs de chaleur à récupération et dans les machines frigorifiques à gaz, en tant que regénérateurs et rEgénérateurs-rEcupérateurs. A l'heure actuelle les systèmes de refroidissement à basse température exigent l'emploi d'échangeurs de chaleur ayant de très hautes caractéristiques techniques et économiques, qui peuvent entre obtenues dans le cas où les échangeurs de chaleur ont une haute compacité de surface et possèdent de bonnes caractéristiques thermiques et hydrodynamiques et des valeurs minimales d'effets secondaires (conductibilité calorifique longitudinale, irrégularité de répartition d'écoulement suivant la section de l'échangeur de chaleur). La construction des échangeurs de chaleur et la technologie de leur fabrication doivent assurer un nombre maximal d'organes et de pièces unifiés, de mtme qu'une mécanisation et une automatisation les plus complotes possible du procédé de leur fabrication. Les appareils à treillis ayant des surfaces d'échange thermique de chaleur formées par des treillis d'une compacité quelconque, mis de façon à former un paquet, satisfont au masimum à ces exieces. De telles surfaces peuvent entre fabriquées avec une compacité maximale en comparaison avec toutes les surfaces connues à l'heure actuelle, en ayant recours à un procédé suffisamment technologique et à l'aide de dispositifs simples et peu coûteux. L'utilisation dans les échangeurs de chaleur de surfaces de haute compacité, qui diminuent considérablement les dimensions de ces échangeurs et, surtout leur longueur, peut rendre leur fonctionnement moins efficace, ce qui est dû à l'échange de chaleur s'effectuant par l'intermédiaire des parois de l'échangeur de chaleur entre les cxtrémité chaude et froide. L'affaiblissement de la conductibilite calorifiqiie Longicu- dinale et la création des appareils d'echange thermique ayant une conduc tibilité calorifique anisotrope, clest-a-dire la conductibilité calorifique maximale dans la direction de la transmission de chaleur, entre les courants des agents fluides, et une faible conductibilité calorifique en direction du courant des agents fluides, eL obtenu à i'aide de plaques intercalaires ayant une faible conductibilité calorifique et disposées entre les treillis dans le paquet. On connaît un échangeur de chaleur à treillis, utilisé par la firme Phillips en tant qu'échangeur de chaleur à récupération d'appareils de liquéfaction à hélium et frigorifiques. Cet échangeur de chaleur comprend des intercalaires à orifices et treillis disposés alternativement l'un après l'autre et reliés rigidement entre eux. Les intercalaires de cet échangeur de chaleur sont réalisés en papier imprégné de colle, comportant des orifices carrés. On utilise des treillis à fils tissés avec des mailles carrées. Les treillis et les intercalaires sont assemblés en paquets de façon à se succéder l'un à l'autre et que les orifices correspondants, ménagés dans tous les -fntencalaires, coSncident en formant de la sorte les canaux pour le passage de l'hélium. Par ailleurs, les bords opposées de chaque orifice sont parallèles aux fils de base du treillis, tandis que deux autres bords opposés sont parallèles aux fils de la trame du treillis. Le paquet assemblé est serré et réchauffé, la colle s'amollit, pénètre dans les mailles existant entre les fils du treillis, reliant ainsi les intercalaires l'un à l'autre et aux fils du treillis et, après la polymdrisation, se durcit, Dans un tel paquet ou aggloméré, les orifices ménagés dans les intercalaires forment les canaux à section transversale carrée destinés au passage de l'hélium, tandis que les cloisons disposées entre les orifices des intercalaires forment les parois étanches des canaux. Les canaux des courants direct et inverse d'hélium siznL disposés en échiquier dans la section transverssale de l'échangeur de chaleur, c'est-à-dire chaque canal du courant direct est entouré des quatre côtés par quatre canaux du courant inverse et chaque canal du courant inverse est entouré par quatre canaux du courant direct. Les échangeurs de chaleur sont pourvus d'au moins une paire de collecteurs, communiquant avec les canaux du paquet. Les collecteurs sont réunis de maniere rigide aux caties opposes du paquet et répartissent l'hélium des courants direct et inverse entre les canaux du paquet. Un tel échangeur de chaleur est caractérisé par une conductibilité calorifique anisotrope, ce qui constitue son avantage. La haute conductibilité calorifique transversale, qui est nécessaire pour la transmission efficace de chialeur, est obtenue grâce à ltemploi des treillis en fils de cuivre, tandis que la conductibilité calorifique longitudinale faible, réduisant considérablement l'échange de chaleur entre les parois de l'échangeur de chaleur, est assurée grâce à la présence des intercalaires en papier placés entre les treillis. A la fabrication des treillis en fils tissés il est très avantageux de réaliser la section transversale des canaux de forme carrée, ce qui assure une transmission régulière de la chaleur dans la section transversale d'un tel échangeur de chaleur, puisque tous les fils du treillis, étant les arêtes de la surface d'échange de chaleur, participent d'une mEme manière dans la transmission de chaleur. Les treillis en fils tissés peuvent être disposés dans le paquet à une certaine distance l'un par rapport à l'autre ou bien serrés l'un contre l'autre (voir par exemple le brevet français n" 1.500.641 de 1967). L''inconvénient d'un tel échangeur de chaleur réside dans les particularités constructives qui sont conditionnées par l'emploi des treillis en fils tissés. Les treillis d'un tel échangeur de chaleur sont caractérisés par une intensité insuffisamment élevée de transmission de chaleur, la résistance hydrodynamique étant considdrablement grande. Cela s'explique par le recours à un profil peu favorable du point de vue de l'hydrodynamique repre- sentant un système de cylindres courbés, entrelacés et contournés transversalement par le courant du milieu fluide. Lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la compacité de la surface d'échange de chaleur dans un tel échangeur de chaleur, on peut réduire le diamètre des fils et la distance entre ces fils dans le treillis Cependant, la réduction du diamètre est limitée par la diminution de la solidité des fils, qui rend difficile la fabrication des treillis tissés. L'exigence d'une solidité déterminée des fils, utilisés pour la fabrication des treillis tissés, limite aussi le choix du matériau de base des treillis. ainsi, par exemple, dans les échangeurs de chaleur de récupération à treillis des appareils de liquéfaction à hélium et des appareils frigorifiques, il est avantageux d'utiliser, pour la fabrication des treillis, le cuivre électrolytique dont la conductibilité calorifique augmente considérablement avec l'abaissement de la température. Cependant, les fils minces faits a partir d'un tel cuivre sont insuffisamment solides pour la fabrication des treillis tissés. En outre, dans un tel échangeur de chaleur à treillis pourvu de canaux carrés, dont la forme de la section trans-versaie est conditionnd par l'emploi des treillis en fils tissés, le rapport entre les sections transversales des courants direct et inversas est égal à l'unité, ce qui entraîne l'augmentation du poids et des dimensions de l'échangeur de chialeur, étant donné que la pression du courant direct de l'hélium est de plusieurs fois plus grande que celle du courant inverse de l'hélium. La construction du collecteur pour les canaux carrés et disposés en échiquier des courants direct et inverse est relativement compliquée et exige beaucoup de travail pour sa réalisation. On connait aussi un échangeur de chaleur à treillis de la firme General Electric Company, qui comprend des intercalaires et des treillis disposés alternativement et réunis de manière rigide en paquet. Les intercalaires ont des orifices et sont réalisés partir d'un matériau ayant une faible conductibilité de chaleur. Les treillis sont réalisés en tôles possédant une haute conductibilité de chaleur. Chaque treillis a les mailles formées par les éléments dudit treillis constituant les cloisons transversales, disposées dans le plan du treillis (de la plaque perforée). Les treillis et les intercalaires sont réunis en paquet de façon qu'ils se succèdent l'un à l'autre et les orifices correspondants de tous les intercalaires coracident en formant de la sorte les canaux pour le passage d'agents fluides. L'échangeur de chaleur est muni de collecteurs réunis de manière rigide au paquet et dont la destination est de répartir es agents fluides par les canaux de ltechangeur de chaleur précité vci- > ' de cet 6 ia République Fédérale d'Allemagne n 2.008.976 de 1970). Dans un tel échangeur de chaleur, cerlins inconvénients propres à l'échangeur de chaleur de la firme Phllips étaient supprimes du fait qu'au lieu de treillis en fils tissés sont utilisés les treillis réalisés en tôle Dans ce cas, le choix du materisiu. pour la fabrication du treillis, et des dimensions des éléments formant les mailles dudit treillis, n'est pas limité par la solidité du matériau. En outre, le treillis fait à partir d'un matériau en ttle assure une transmission régulière de la chaleur dans a section transversale. de l'échangeur de chaleur pourvu de canaux ayant la forum d'une rente, le rapport entre leurs sections transversales, suivant les courants direct et inverse du milieu fluide,peut varier dans des limites suffisamment larges en fonction de leurs pression et débit. Les collecteurs d'un tel échangeur de chaleur, ayant des canaux en forme de fentes, sont caractérisés par une construction relativement simple dont la réalisation est peu conteuse. Cependant, le remplacement des treillis en fils tissés par ceux en tales limite l'augmentation de la compacité de Ia surface d'échange de chaleur, étant donné que les treillis de l'échangeur de chaleur précité ne peuvent ttre disposés qu'à une certaine distance l'un par rapport à l'autre, qui est égale a l'épaisseur de llintercalaire. En outre, dans un tel échangeur de chaleur est créé un profil peu favorable, du point de vue de I'hydrodynamique, des éléments formant les mailles du treillis représentant un système de plaques parallèles contournées transversalement par le courant d'agent fluide. Cela a pour conséquence une résistance hydrodynamique élevée, la transmission de chaleur dans ledit échangeur étant insuffisamment intensive. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients susmentionnés. L'objet de l'invention est de réaliser un échangeur de chaleur à treillis pourvu de tels treillis qui permettraient d'obtenir une haute intensité de la transmission de chaleur avec une résistance hydrodynamique suffisamment faible de l'échangeur et une grande compacité de la surface d'échange de chaleur. Ce problème est résolu du fait que, dans l'échangeur de chaleur å treillis, comprenant des intercalaires, qui sont disposés de façon à se succéder l'un à l'autre, étant réunis rigidement en paquet. ayant des orifices formant des canaux pour le passage de l'agent fluide, et réalisés a partir d'un matériau en talle à conductibilité calorifique considérablement plus haute que celle du matériau des intercalaires, des treillis, dont les éléments forment des mailles, et au mois utile paire de collecteurs reliés aux canaux du paquet, réunis rigidement aux cotés opposés dudit paquet et servant à répartir l'agent fluide entre les canaux du paquet, selon l'invention lesdits éléments formant les mailles sont disposés sous un angle par rapport au plan du treillis. Il est avantageux que l'angle d'inclinaison des éléments formant les mailles par rapport au plan du treillis soit compris entre 450 et 900. Une telle solution constructive de l'échangeur de chaleur permet d'obtenir un profil plus favorable du point de vue de l'hydrodynamique des éléments du treillis qui est un système de plaques parallèles courtes, baignée s longitudinalement ou sous un petit angle par le courant du milieu fluide, Ceci rend le rapport entre l'intensité de transmission d chaleur et la résistance hydrodynamique plus optimal. De tels treillis fabriqués en toXle permettent d'obtenir une grande compacité de la surface d'échange de chaleur étant donné que dans ce cas l'augmentation de la compacité n'est pas limitée par la solidité requise du matériau de départ. En outre, grSce a l'inclinaison des éléments formant les mailles, les treillis peuvent être disposés dans le paquet de façon à être serrés l'un contre l'autre ou mEme à s'engager partiellement l'un dans L'autre ce qui permet d'augmenter la compacité de la surface d'échange de chaleur. I1 est avantageux, que les parties de chaque treillis disposées entre les canaux et suivant sa périphérie soient réalisées pleines à partir des tales. La présence de telles parties des treillis permet dtintensifier la transmission de chaleur à la suite de l'abaissement de la résistance thermique des parois de l'dchangeur de chaleur. il est recommandé que les parties précitées de chaque. treillis, disposées entre les canaux ou suivant sa périphérie, aient les saillies pour la fixation du treillis dans le paquet. Grâce à cela une fixation simple et sûre des treillis est assurée dans le paquet, ce qui diminue la possibilité d'apparition d'effet secondaire tel que, par exemple, la répartition irrégulière des agents fluides entre les canaux de l'échangeur de chaleur. Ainsi, changeur de chaleur à treillis réel sé suivant la présente invention est caractérisé par une grande intensité de transmission de chaleur pour une rdsi.stance hydrodynamique relativement faible et une compacité éleva de la surface d'échange de chaleur. La solution constructive proposée de l'échangeur de chaleur permet d'utiliser pour sa fabrication les dispoitifs automatiques à rcndement élevé ce qui diminue considérablement la quantité de travail nécessaire pour la fabrication dudit échangeur de chaleur, Les treillis d'un tel échangeur de chletir, utilisé en qualité des échangeurs de chaleur à récupération, peuvent entre réalisés d partir de différents matériau, par exemplc, du cuivre électrolytique en talas ou de l'aluminium pur dont la conductibilitécalorifique augmente avec l'abaissement de la température. Pour les régénérateurs des machines frigorifiques å gaz les treillis peuvent être fabriqués à partir du plomb en tôle conservant une conductibilité relativement haute aux températures cryogéniques. Les caractéristiques susmentionnées et d'autres avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description détaillée drun exemple concret de sa mise en oeuvre qui va -suiare, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une coupe longitudinale schématique de l'échangeur de chaleur avec des canaux en forme de fentes, réalisé suivant l'invention (les collecteurs ne sont pas représentés sur la figure) - la figure 2 est une vue en plan de ltéchangeur de la figure 1 - la figure 3 est une coupe longitudinale schématique de ltéchangeur de chaleur avec des canaux carrée, réalisé suivant l'invention (les collecteurs ne sont pas représentés sur la figure) ;; - la figure 4 est une vue en plan de l'échangeur de la figure 3 ; - la figure 5 est une coupe longitudinale schématique de l'échangeur de chaleur ayant les canaux annulaires - la figure 6 est une coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure 5 - la figure 7 est une vue en plan d'une maille du treillis ayant la forme hexaédrique, 9 échelle agrandie - la figure 8 est une vue suivant la flèche A de la figure 7 - la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8 ;; - la figure 10 est une vue en plan d'unc maille du treillis ayant la forme octaédrique, à échelle agrandie - la figure 11 est une vue suivant la floche B de la figure 10 - la figure 12 représente une vue en coupe suivant la ligne XII-XII de la figure 11 - la figure 13 représente la partie I de la figure 2 à échelle agrandie (les intercalaires ne sont pas représentés sur la figure) - la figure 14 représente la partie Il de la figure 4 à échelle agrandie (les intercalaires ne sont pas représentés sur la figure) - la figure 15 montre schématiquement le treillis en plan - la figure 16 est une vue schématique en plan du treillis ayant des parties pleines, à partir d'un matériau en toue, se trouvant entre les canaux et dans sa périphérie - la figure 17 est une vue schématique en plan du treillis ayant des saillies pour la fixation, disposées dans les parties pleines du matériau en ttle se trouvant entre les canaux et dans la périphérie dudit treillis, à échelle agrandie - la figure 18 est une coupe suivant la ligne XVIII-XVIIL de la figure 17, à échelle agrandie (linclinaison des éléments n'est pas indiquée sur la figure) - la figure 19 est une coupe schématique de Ivassemblage des treillis, ayant des saillies pour la fixation,-et des intercalaires dans le paquet de l'échangeur de chaleur, à échelle agrandie (l'inclinaison des éléments du treillis n'est pas indiquée sur la figure). L'échangeur de chaleur représente comprend des intercalaires 2 et des treillis 3, disposés alternativement et réunis de manière rigide dans le paquet 1 (figure I). Les intercalaires 2 ont des orifices formant dans le paquet 1 des canaux 4 destinés au passage de l'agent fluide.Ces canaux 4 peuvent avoir une forme différente de section transversale, par exemple, la forme de fente (figures 1 et 2). Dc tels canaux peuvent entre réalisés avec une largeur différente de fente pour le passage du courant direct suivant la flèche C et du courant inverse suivant la floche D respectivement de l'agent fluide, par exemple, de l'hélium. ta forme de fente permet de faire varier le rapport, entre les sections transversales des canaux 4 des courants direct et inverse, en fonction de leurs pression et débit dans de larges limites comprises entre 1 et 5 et flêne pLus.Ceci permet à son tour, en conformité avec des colditions dtterminèes de fonction nementJ de réaliser un échangeur de chaleur à treillis ayant un yoids, des dimensions et une résistance hydrodynamique opriraux. Les canaux 4 peuvent avoir aussi ulule forme carrée, corsie représenté sur les figures 3 et 4. Dans te cas le rapport, entre les sections des canaux du courant direct suivant la fiche C et du courant inverse suivant la flèche D, est égal à une unité. Il est préférable d'avoir de tels canaux à débits volumétriques à peu près égaux des courants direct et inverse. Dans certains cas il est possible d'utiliser des canaux 4 ayant une section transversale annulaire ou ronde, comme représenté sur les figures 5 et 6. Les intercalaires 2, destinés aux échangeurs de chaleur utilisés dans la technique cryogénique, sont faits, dans la réalisation donnée de la présente invention à partir d'une pellicule thermodurcissable ayant une composition époxynovolaque, qui est caractérisée par une bonne adhésion à la plupart des métaux. La pellicule est fabriquée par extrusion à vitesse relativement élevée (60 m/h environ). Le matériau à partir duquel sont fabriqués les intercalaires est peu coûteux et est caractérisé par une haute résistance aux températures cryogéniques. Dans d'autres cas d'utilisation des échangeurs de chialeur, le matériau à partir duquel sont réalisés les intercalaires 2 est choisi, de mtme que le matériau utilisé pour la fabrication des treillis 3, en fonction des conditions de fonctionnement de l'échangeur. En particulier, au fonctionnement de l'échangeur de chaleur dans des conditions où l'influence de la conductibilité thermique longitudinale de l'appareil n'est pas importante, les intercalaires peuvent ttre réalisés en ttle par brasure ou à partir d'un matériau sur lequel est appliquée la brasure. Les treillis 3 sont faits à partir d'un matériau en talle d'une conductibilité thermique dépassant considérablement celle du matériau à partir duquel sont réalisés les intercalaires 2, ce qui assure une conductibilité anisotrope de l'échangeur à treillis ; une conductibilité thermique transversale maximale possible, rendant la transmission de chaleur plus intense et une conductibilité thermique longitudinale plus basse et diminuant l'échange de chaleur entre l'extrémité froide de l'échangeur de chaleur qui s'effectue en suivant ces cloisons, et son extrémité froide. Chaque treillis 3 est réalisé de façon que ses éléments 5 (figures 7, 8, 10 et 11) formant les mailles 6 soient inclinés sous un angle a (figures 9 et 12) par rapport au plan du treillis 3. Il est avantagez que l'angle a soit compris entre 45 et 90 L'inclinaison des éléments 5, formant les mailles 6, est réalise à 1 labri cation du treillis à partir d'un matériau en t8le avec emploi d'un d.spositi automatique et est déterminée, d'une part, par la plasticité du matériau et d'autre part, par le rapport optimal à obtenir, pour chaque cas concret de l'utilisation de l'échangeur, entre ses qualités thermiques et hydrodynamiques. Les mailles 6 peuvent avoir une forme diffdrente, essentiellement étendue dans une direction ddterminée, et notamment la forme d'un polybdre ce qui dépend de la forme de l'outil tranchant du dispositif automatique. En tant que matériau de dépare pour la fabrication des treillis dans la réalisation décrite de l'invention, on utilise une tssle en rouleau, ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et Qj5 mm) de divers métaux disposés à l'intérieur du dispositif automatique. Un tel treillis ayant une 2 3 compacité de 2000 à 20000 m de surface pour 1 m du volume libre est caractérisé par une précision suffisamment haute des dimensions principales, égale de 3 à 5%. Le treillis peut entre fabriqué à partir de n'importe quel matériau en tSle ayant un allongement relatif d'au moins 15%. En ce qui concerne la technique cryogénique, il est préférable d'utiliser du cuivre électrolytique en feuilles, pour les échangeurs de chaleur à récupération des appareils de liquéfaction à hélium et des appareils frigorifiques, et du plomb en feuilles, pour les régénérateurs des machines frigorifiques à gaz. La disposition réciproque des treillis dans le paquet 1 peut être différente comme représenté sur les figures 13 et 14, et est déterminée par la forme des canaux 4. Ainsi, pour des canaux 4 en forme de fentes (figure 1, 2) ,il est préférable de disposer réciproquement les treillis comme représenté sur la figure 13, ce qui permet d'assurer une longueur totale qui est minimale des éléments du. treillis dans la section transversale du canal et, par conséquent, une transmission de chaleur maximale, de meme qu'une solidité maximale des parois latérales des canaux Dans les canaux 4 (figures 3 et 4' ayant la forme carrée il est préférable de recourir à la disposition réciproque des treillis 3 représentée sur la figure 14.Une telle disposition des treillis 3 assure une même transmission de chaleur et une bonne solidité de tou:t=s 3e quatre parois du canal carré 4. Dans les canaux 4, ayant une section transversale annulaire et ronde représentée sur la figure 6 une disposition réciproque arbitraire des treillis 3 est possible. La disposition réciproque des treillis 3 peut aussi entre différente suivant la hauteur du paquet . les treillis 3 peuvent se trouver à une certaine distance l'un de l'autre, être serrés l'un contre I'aurr ou bien s'engager partiellement l'un dans l'autreb Les treillis 3 peuvent être de réalisation différente. Le treillis 3 réalise comme une pièce toute entière, représenté sur la figure 15,est plus simple du point de vue de sa fabrication. Cependant, les canaux 4 dans un échangeur de chaleur comprenant de tels treillis 3 peuvent être quelque peu différents en ce qui concerne leur section, ce qui -provoque une répartition irrégulière du courant d'agent fluide entre les canaux 4 et, dans certains cas, peut provoquer l'abaissement des caractéristique thermiques de l'échangeur de chaleur. Cela s'explique par le fait que les intercalaires 2 ont une certaine tolérance d'épaisseur et lgexcédent de matériau, partir duquel sont réalisés ces intercalaires 2, est repoussé par extrusion dans les canaux 4 au frittage de I'échangeur de chaleur. Le treillis 3 ayant des parties pleines 7 (figure 16), réalisées à partir d'un matériau en tôle,disposées entre les canaux 4 et dans la périphérie dudit treillis, assure des sections transversalés égales des canaux 4. Les cloisons transversales 8 (figure 2) de l'intercalaire 2 ont,dans ce cas, une largeur plus petite par rapport aux parties pleines 7 du treillis 3 et ont la valeur qui est déterminée par la tolérance d'épaisseur de l'intercalaire 2. Dans ce cas, l'excédent de matériau, repoussé par extrusion lors du frittage des intercalaires 2, se trouve toujours entre les parties pleines 7 des treillis 3 voisins et ntaltère pas la section transversale des canaux 4. La fixation des treillis 3 dans le paquet représenté sur les figures 15 et 16 est réalisée, à la fabrication de l'échangeur de chialeur, avec emploi de limiteurs extérieurs (non représentés sur les figures). Le treillis 3 peut être réalisé avec les saillies de fixation 9 (figure 17), ménagées dans les parties pleines 7 se trouvant entre les canaux 4 et dans la périphérie dudit treillis, ce qui permet de fixer de manière précise les treillis 3 l'un par rapport à l'autre en fabrication de l'échangeur de chaleur, autant suivant la section transversale que suivant la hauteur du paquet 1, comme représenté sur la figure 19. En outre, l'utilisation des treillis des figures 16 et 17, dans ltdchangeur de chaleur à treillis proposé, permet de rendre la résistance thermique de ses parois plus basse et la transmission de chaleur dans l'échan- geur plus intense. Les collecteurs 10 et Il (figure 5), destinées A la répartition de lthélium des courants direct et inverse entre les canaux 4 de ltéchangeur de chaleur à treillis, sont rigidement fixés au paquet 1. Les pièces et ensembles del'écbangeur de chaleur, c'est-å-dire les intercalaires 2, les treillis 3 et les collecteurs 10 et Il qui sont les éléments plats, peuvent etre facilement unifiés. Ainsi, gracie aux solutions constructives proposées on obtient un échangeur de chaleur a treillis, efficace et très compact, caractérisé par une conductibilité calorifique anisotrope de la construction composée des pièces et ensembles unifiés dont la fabrication peut être facilement mécanisé et automatisés. Le fonctionnement de L'échangeur de chaleur à treillis, réalisé suivant la présente invention, dans son utilisation en tant qu'échangeur à récupération des installations cryogéniques à hélium, s'effectue de manière suivante. L'agent fluide, par exemple, l'hélium gazeux chaud du courant direct, dont la direction d'écoulement est montrée par les fleches en sortant du compresseur (non représenté sur les figures), vient au collecteur 10, où il est reparti uniformément entre ceux des canaux 4 du paquet 1, qui sont désignés par c sur les figures 1 à 6. En traversant ces canaux, l'hélium contourne les treillis 3 et leur cède de la chaleur. Ensuite, la chaleur prise par les treillis 3 est transmise grSce à la conductibilité calorifique de ces derniers dans les canaux indiqués b sur les figures. Puis l'hélium refroidi dans les canaux 4 c arrive dans le collecter 11. Une partie de l'hélium va au détendeur (non représenté), où en se-dilatant il devient encore plus froid. Une autre partie dthélium du courant direct est étranglée dans les vannes (non représentées) et, en un courant inverse froid se réunissant au courant d'hélium sortant du détendeur, est retourné dans le collecteur 11 où il est réparti entre ceux des canaux 4 désignés sur la figure par d. L'hélium du courant inverse en passant par ces canaux dans la direction de la flèche D et en contournant les treillis 3 est réchauffé et en passant par le collecteur 10 sort de l'échangeur de chaleur. Le modèle d'essais de l'échangeur de chaleur à treillis proposé a été essayé avec succès dans des conditions de laboratoire. Les résultats d'essais ont montré que l'échangeur de chaleur à treillis de la construction proposée est caractdrisé par un rapport optimal entre la transmission de chaleur et la résistance hydrodynamique et possède des dimensions ut poids relativement petits. La compacité de la surface d'échange de chaleur forme 9 par les treillis de dimensions différentes constitue de 2000 à 20000 m de 3 surface pour I m du volume libre. L'échangeur de chaleur à treillis réalisé conformément à la présente invention est efficace du point de vue de la technologique et permet de bien unifier les pièces nécessaires pour sa fabrication. De plus, les procédés essentiels de sa fabrication peuvent être facilement mécanisés et automatisés. REVEDI CATION S 1. Echangeur de chaleur à treillis comprenant des intercalaires, disposés de façon à se succéder l'un à l'autre, étant réunis rigidement en paquet, ayant des orifices formant des canaux pour le passage de l'agent fluide et réalisés d partir d'un matériau en t81e ayant une conductibilité calorifique considérablement plus élevée que celle du matériau desdits intercalairss, des treillis dont les éléments forment des mailles, et au moins une paire de collecteurs communiquant avec les canaux du paquet, réunis rigidement aux cestes opposés dudit paquet et servant à répartir l'agent fluide entre les canaux du paquet, cet échangeur étant caractérisé en ce que lesdits éléments formant les mailles sont disposés sous un angle par rapport au plan du treillis. 2. Echangeur de chaleur à treillis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison des éléments formant les mailles par rapport au plan du treillis est compris entre 45 et 900. 3. Echangeur de chaleur à treillis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties de chaque treillis disposées entre les canaux et dans la périphérie du treillis sont réalisées pleines à partir d'un matériau en tôle. 4. Echangeur de chaleur à treillis suivant la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites parties de chaque treillis, disposées entre les canaux et dans la périphérie du treillis sont pourvues de saillies destinées à la fixation de celui-ci dans le paquet.