La présente invention concerne une lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée fabriquée en fil étiré de matériau magnétique. La demande de brevet français ne 74 13696 déposée le 19 Avril 1974 au nom de la Société Demanderesse pour un "Contact électrique à lames souples" décrit un dispositif électrique de contact dans lequel deux lames en matériau magnétique dur ayant une section circulaire, ovale ou elliptique, se trouvent en regard l'une de l'autre par des faces obliques. Ces deux lames de contact ont une longueur différente, elles peuvent avoir des diamètres différents et chacune a une section transversale constante sur toute sa longueur. Elles sont dans le prolongement l'une de l'autre à l'intérieur du tube protecteur, leurs faces de contact obliques étant inclinées par rapport à leur axe longitudinal. Lors du scellement, on doit veiller à leur position réciproque correcte. L'objet de la présente invention est de fabriquer les lames souples de façon que, pendant toute la construction des contacts électriques, il ne soit plus nécessaire de veiller à la position réciproque de ces lames. Suivant l'invention, ce but est atteint par le fait que la lame de contact souple est symétrique par rapport à son axe longitudinal, à son axe transversal et à son axe vertical. Ceci simplifie la méthode de fabrication des contacts électriques scellés Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, les extrémités de la lame de contact sont biseautées symétriquement et affectent la forme du tranchant d'un ciseau, ce qui procure l'avantage supplémentaire suivant : les extrémités peuvent être façonnées simultanément lors de l'emboutissage du fil. En outre, les surfaces de contact ainsi obtenues peuvent être plus facilement recouvertes d'un matériau de contact, un grand nombre de lames pouvant être associées en un même paquet. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures annexées qui représentent - la figure 1, une vue de côté et en coupe d'un contact électrique à lame souples sous enveloppe scellée de type connu - la figure 2, une vue en perspective d'un exemple d'exécution d'une lame de contact conforme à la présente invention - la figure 3, une vue partielle de coté et en coupe d'un contact électrique muni de la lame de la figure 2 - la figure 4, une vue de dessus de la lame de contact des figures 2 et 3, scellée dans le tube protecteur - les figures 5 à 12, des vues de dessus et de côté d'autres exemples d'exécution de la lame de contact conformes à la présente invention. La figure 1 est une vue de c8té et en coupe d'un contact à lames souples connu dont le tube protecteur comporte, scellée à une de ses extrémités 2, une lame de contact longue 3 et, scellée à l'autre extrémité 2, une lame de contact courte 4. Les références 2 concernent également les zones des scellements verre-métal. La lame de contact longue 3 et la lame de contact courte 4 sont dans le prolongement l'une de l'autre à l'intérieur du tube protecteur 1 ; leurs sections frontales constituent les surfaces de contact 5, ces dernières se présentant de façon oblique par rapport à l'axe longitudinal des lames de contact 3 et 4. Avant scellement, on doit veiller à ce que l'angle d'inclinaison des deux surfaces de contact 5 soit identique. En règle générale, les deux lames de contact scellées doivent avoir une section transversale constante, mais elles peuvent avoir des diamètres différents. Dans ce cas, la lame de contact la plus mince dans la zone de scellement 2 (en l'occurrence ici la lame de contact longue 3) peut avoir une forme adéquate de façon à augmenter le moment d'inertie de la section transversale dans le sens de la flexion.Comme dit précédemment, la longueur des lames de contact 3 et 4 est différente à l'intérieur du tube protecteur 1. Le contact de ces lames se produit exclusivement, à l'intérieur du tube 1, par la déviation élastique de la lame de contact 3 qui est la plus mince et la plus longue. La figure 2 représente en perspective un exemple de réalisation d'une lame de contact 13 conforme à l'invention, symétrique par rapport à son axe longitudinal 6, à son axe transversal 7 et à son axe vertical 8 et qui a, par conséquent, une symétrie ponctuelle (ou radiale). Pour réduire la résistance à la flexion élastique, la lame de contact est aplatie par estampage dans sa partie centrale, de façon que son centre exact comporte la zone de section transversale 9 ayant, vue de dessus, une largeur maximale et, vue de coté, une épaisseur minimale. A ce point, la lame de contact 13 a le moment d'inertie le plus faible contre la flexion, par rapport à l'axe transversal 7.A partir de ce point s'exerce en deux directions, le long de l'axe longitudinal 6, la transition graduelle vers la partie non déformée de la lame de contact, c'est-à-dire vers la partie de section circulaire. La zone de scellement verre-métal 14 de la lame de contact 13 est située dans cette partie circulaire (voir figures 3 et 4). L'extrémité (figures 2 et 3) de la lame de contact t3 est biseautée symétriquement en 11, elle affecte la forme du tranchant d'un ciseau et constitue la surface biseautée de contact 12. Un grand nombre de lames 13 peuvent être réunies et recouvertes d'un matériau propice au contact électrique au cours d'une seule opération. En raison de la symétrie parfaite, il n'est pas nécessaire de veiller à la bonne position des lames dans le tube protecteur avant le scellement. En raison de leur forme biseautée, les extrémités formant contact peuvent être façonnées au cours de ltemboutissage du fil profilé. La figure 3 montre comment les extrémités biseautées de deux lames souples de contact, formant lessurfaces de contact 12, se chevauchent à l'intérieur du tube protecteur 1. La flexion élastique de la lame de contact peut être augmentée en étendant l'estampage dans la zone de scellement verre-métal 14. Les figures 5 et 6 représentent des exemples se rapportant à ce type de réalisation. Il est également possible de fabriquer les lames de contact à partir d'une bobine de feuillard ; la section transversale restera alors constante sur toute la longueur et les extrémités des contacts seront également biseautées, pour leur donner la forme d'un tranchant de ciseau. Les figures 7 à 12 représentent, en vue de dessus et en vue de cOté, d'autres exemples d'exécution de lames de contact. Chacune de ces figures représente une partie du tube protecteur 1, pour montrer la position de la lame de contact et sa zone de scellement verre-métal. Bien que ces figures ne représentent pas les extrémités des lames de contact biseautées en forme de tranchant de ciseau, cette particularité de l'invention peut naturellement outre appliquée à ces exemples d'exécution. Les figures 7 et 8 représentent une lame de contact estampée à plat sur toute sa longueur à laquelle, pour augmenter la flexion élastique, on a fait subir en son centre une opération complémentaire d'estampage. Dans ce cas, la section transversale ayant, vue en plan, la largeur maximale et, vue de côté, l'épaisseur minimale, est située exactement au centre. La zone de scellement verre-métal 14 est située dans la zone voisine pour laquelle, vue de dessus, la largeur diminue régulièrement et, vue de côté, l'épaisseur augmente régulièrement. On dit qu'il s'agit d'une lame de contact souple à estampage simple et à scellement verre-métal à plat. Les figures 9 et 10 représentent une lame de contact souple à double estampage dans laquelle la zone de scellement verre-métal 14 est réalisée sur le fil rond non déformé, au centre de cette lame souple. De chaque côté de ce scellement verre-métal est situé un élément de lame terminé par une surface de contact, aplati par estampage en son centre, dont la section transversale à largeur maximale et à épaisseur minimale est voisine de la zone de scellement t4, dont la largeur diminue régulièrement en s'éloignant de cette zone de scellement, et dont l'épaisseur augmente régulièrement dans la même direction. Lorsqu'on utilise des lames souples de contact de cette forme, on n'a besoin que de tubes protecteurs relativement courts et on obtient des queues de connexion relativement longues. Les figures il et 12 représentent une lame de contact souple à triple estampage dont la zone de scellement 14 est à section transversale circulaire. L'estampage à plat, dont la section transversale à largeur maximale et à épaisseur minimale conditionne la flexion élastique, est situé au centre de la lame souple de contact. De chaque ceté de cette portion centrale de lame est située une partie en fil rond non déformé ; une de ces parties constitue la zone de scellement 14. Chacune de ces deux parties circulaires est prolongée par un élément de lame aplati par estampage dont la largeur diminue régulièrement vers l'extrémité formant surface de contact et dont l'épaisseur augmente régulièrement dans la même direction. On obtient ainsi une lame de ressort relativement longue dont la flexion élastique est améliorée ; le diamètre du tube protecteur en verre peut titre relativement faible. Comme dit précédemment, les surfaces de contact 12 situées à l'extrémité des lames sont revêtues d'un matériau assurant un bon contact électrique. Les lames de contact peuvent également être en matériau à magnétisation réversible. Il est cependant avantageux de ne pas répartir de façon régulière la force coercitive sur l'axe longitudinal 6 de la lame, comme c'est généralement le cas, mais de la rendre variable selon une fonction donnée, au besoin en le faisant de façon symétrique. Ceci peut être obtenu par un recuit hétérogène des lames de contact. REVENDICATIONS 1. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée fabriquée à partir d'un fil étiré en matériau magnétique, caractérisée par le fait qu'elle est symétrique par rapport à son axe longitudinal, son axe transversal et son axe vertical. 2. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à la revendication 1, caractérisée par le fait que ses extrémités sont biseautées symétriquement et ont la forme du tranchant d'un ciseau. 3. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle est aplatie par estampage dans sa partie centrale et qu'en son centre exact elle a, vue de dessus, une largeur maximale et, vue de côté, une épaisseur minimale, qusen allant vers les extrémités de la lame cette partie centrale, après une transition gradueL le, est suivie de chaque côté d'une deuxième partie dans laquelle le fil n'est pas déformé, et qu'une de ces parties comprend la zone de scellement verre-métal de cette lame souple dans le tube protecteur. 4. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à la revendication 3, caractérisée par le fait que la zone de scellement verre-métal de cette lame souple dans le tube protecteur comprend sa partie aplatie par estampage. 5. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle est aplatie par estampage sur la totalité de sa longueur, qu'au centre de cette longueur elle a, dans la première partie, vue de dessus, sa largeur maximale et, vue de coté, son épaisseur minimale, qu'en allant vers les extrémités de la lame cette première partie est suivie de chaque côté par une autre partie dans laquelle, vers l'extérieur et vue de dessus, sa largeur diminue régulièrement et, vue de côté, son épaisseur augmente régulièrement, qu'une de ces parties comprend la zone de scellement verre-métal de cette lame souple dans le tube protecteur, que cette partie est suivie de chaque côté jusqu'aux extrémités de cette lame par une autre partie dans laquelle la largeur et l'épaisseur sont constantes. 6. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait qu'elle comporte, au centre de sa longueur, une première part dans laquelle le fil n'est pas déformé, que cette partie constitue la zone de scellen-.ellt verre-métal de cette lame souple dans le tube protecteur, que cette partie est suivie de chaque côté par une partie aplatie par estampage s'étendant jusqu'aux extrémités de cette lame et dont la section transversale à l'intérieur, vue de dessus, a une largeur maximale et, vue de côté, une largeur iniale, et dont, vers les extrémités, la largeur, vue de dessus, diminue régulièrement et l'épaisseur, vue de c8té, augmente régulièrement. 7. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scelle, conforme à l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractér sée par le fait qu'elle comporte, au centre de sa longueur, une partie aplatie par estampage ayant, vue de dessus, la largeur axmae et, vue de côté, l'épaisseur minimale, suivie de chaque c6t vers l'extérieur par une partie dans laquelle le fil n'est pas déformé, qu'une de ces parties constitue la zone de scellement verre-métal de cette lame souple dans le tube protecteur, que chacune de ces deux parties est suivie d'une partie aplatie par estampage s'étendant jusqu'à l'extrémité de cette lame et dont la largeur, vue de dessus, diminue régulièrement en partant d'un maximum à l'interieur et en allant vers l'extérieur et dont l'épaisseur, vue de c8té, augmente régulièrement en partant d'un minimum à l'intérieur et en allant vers l'extérieur. 8. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisée par le fait que ses extrémités sont revêtues d'un matériau spécialement prévu pour assurer un bon contact électrique. 9. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait qu'elle est fabriquée entièrement en matériau permettant d'assurer un bon contact électrique. 10. Lame souple pour contact électrique sous enveloppe scellée, conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que, par un recuit hétérogène, la distribution de la force coercitive le long de son axe longitudinal est rendue symétrique.