la présente invention concerne les appareils de conditionnement d'air et plus précisément les appareils du type à absorption fonctionnant par chauffage. L'expression "conditionnement d'air" est utilisée ici dans 5 son sens général, c'est-à-dire qu'elle implique le dépoussiérage et la régulation de l'humidité et de la température de l'air dans une enceinte fermée, comprenant le chauffage et la réfrigération . les systèmes de conditionnement d'air de ce type existant actuellement comportent une circulation de liquide d'absorption entre 10 un générateur, un échangeur thermique et un absorbeur qui se fait soit par des moyens mécaniques, tels que des pompes, soit par un effet de pression de vapeur dans le générateur pour faire s'écouler le liquide dans 1'absorbeur, le retour au générateur se faisant par gravité. Bien que l'on utilise généralement des pompes 15 pour faire circuler le liquide d'absorption, ces dernières présentent de nombreux inconvénients parmi lesquels la nécessité de jauge de niveau, les coûts supplémentaires d'achat et de fonctionnement des pompes, l'augmentation des causes de pannes et un danger de fuite du liquide d'absorption hautement corrosif par l'un des 20 nombreux joints des pompes ou par les tuyauteries de connexion. l'emploi de la pression de vapeur pour assurer la circulation nécessite de même entre la vapeur réfrigérante et le liquide d'absorption des surfaces de contact importantes rendant souhaitable l'emploi d'un absorbeur du type "à film" dans lequel les tu-25 "bulures sur lesquelles est maintenu un film de liquide d'absorption nécessitant pour l'obtention des surfaces de contact requises entre la vapeur réfrigérante et le liquide d'absorption une longueur importante. Pour des systèmes de conditionnement d'air à grande capacité, l'augmentation de l'encombrement du condenseur 30 accroît exagérément les dimensions de l'ensemble, ce qui est évidemment peu souhaitable car les systèmes de conditionnement d'air doivent fréquemment occuper un espace aussi réduit que possible. Dans de nombreux cas, particulièrement dans les petites entreprises et dans les habitations, l'espace disponible pour l'installa-35 tion d'un système de conditionnement d'air est limité et constitue un facteur décisif dans le choix d'un type particulier d'appareil. Les appareils de conditionnement d'air à absorption chauffés au gaz utilisés actuellement sont plus coûteux que les appareils comparables à compresseur du fait des pompes supplémentaires ou 40 des absorbeurs du type à film nécessaires à la circulation par 69 06100 2 2003328 pression de vapeur et dont l'encombrement constitue évidemment un inconvénient. Les appareils à absorption sont généralement plus volumineux et nécessitent plus d'espace d'installation que les appareils classiques à compresseur, cependant leur coût de fonction-5 nement est généralement inférieur, bien que largement compensé par ~~ l'augmentation du prix d'achat. Les inconvénients des appareils de type antérieur sont totalement éliminés par la présente invention qui permet la réalisation d,un appareil de conditionnement d'*air à absorption chauffé 10 au gaz, assurant la réfrigération en été et le chauffage en hiver et comportant un récipient cylindrique rotatif dans lequel s'effectue tout le cycle d'absorption sans nécessiter de pompe ni de jauge de niveau du liquide et 1'échange thermique se faisant entre le milieu fluide choisi et les parois du cylindre pour le chauffa— 15 ge ou la réfrigération. Le récipient cylindrique est vidé d'air et contient une quantité prédéterminée de milieu réfrigérant et d'absorption. Les diverses fonctions du cycle d'absorp.tion sont effectuées dans des zones distinctes du cylindre, la circulation du fluide d'absorption se faisant sous l'effet des forces centri-20 fuges et dynamiques produites par la rotation du cylindre. Un milieu fluide, qui peut être de l'eau ou de l'air, circule sur la paroi extérieure du cylindre en rotation à proximité de la zone longitudinale dans laquelle s'effectue la phase d'évaporation du cycle d'absorption de manière à refroidir ou réchauffer ledit mi-25 lieu. Un dispositif d'évacuation de chaleur combinant le refroidissement par air et par eau permet de refroidir les zones du cylindre constituant le condenseur et 1'absorbeur au cours du cycle de réfrigération. L'emploi des forces centrifuges et dynamiques pour faire circuler le fluide absorbant permet d'utiliser une structure 30 à plusieurs étages accroissant l'efficacité et réduisant le coût de l'appareil car il suffit d'augmenter le nombre de zones fonc- * tionnelles du cylindre sans avoir à recourir à des pompes ou à des organes de distribution supplémentaires. La présente invention se propose en conséquent de fournir un 35 appareil de conditionnement d'air à absorption : - dans lequel le fluide absorbant n'est distribué ' entre les zones essentielles du cycle d'absorption que par des forces centrifuges et dynamiques ; - utilisant l'eau ou l'air pour l'évacuation de la chaleur ou 40 comme milieu de réfrigération du fluide ; 9 06100 3 2003323 - permettant l'emploi d'étages générateurs, évaporateurs et absorbeurs multiples de manière à réduire l'énergie thermique nécessaire et pour améliorer le rendement thermique global de l1installation ; 5 - de forme ramassée dans lequel les éléments essentiels du cycle d'absorption sont totalement enfermés dans un ensemble structurel unique et étanche, ne comportant qu'un nombre minimal de joints et de soudures par lesquels risque de se produire une fuite de fluide absorbant corrosif ; 10 - dont les surfaces d'évacuation thermique se nettoient d'elles-mêmes et réduisent l'encrassement normalement associé à l'emploi de réfrigérants liquides. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description détaillée qui suit faite en 15 regard des dessins annexés et donnant à titre illustratif mais nullement limitatif une forme de réalisation selon la présente invention,, Sur ces dessins, la figure 1 est une vue en perspective, partiellement en 20 coupe, d'un mode de réalisation de l'appareil de conditionnement d'air de la présente invention ; la figure 2^st mie coupe verticale de l'appareil selon les lignes 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une coupe verticale du cylindre rotatif 25 d'absorption de l'appareil et des figures 1 et 2 selon les lignes 3-3 de la figure 2. la figuro 4 est une coupe horizontale du cylindre selon les lignes 4-4 de !■?. figure 3 ; la figure 5 est une coupe horizontale du cylindre selon les 30 lignes 5-5 de la figure 3 ; la figure 6 est une coupe horizontale du cylindre selon les lignes 6-6 de la figure 3 ; la figure 7 est une coupe horizontale du cylindre selon les lignes 7-7 de la figure 3 ; 35 la figure 8 est une coupe horizontale du cylindre selon les lignes 8-8 de la figure 3 ; la figure 9 est une coupe horizontale du cylindre selon les lignes 9-9 de la figure 3 ; la figure 10 est une coupe détaillée d'une partie de la zone 40 du cylindre de la figure 3 servant de générateur ; BAD ORIGINAL 69 06100 4 2003128 la figure 11 ûôt "ans coupe détaillée d'une bague sépai's.trio-3 montée dans le cylindre de la figure 3 ; la figure 12 est une coupe détaillée d'une soupape centrifuge montée dan-? le cylindre de la figure 3 î 5 la figure 13 est une coupe verticale partielle de la partis supérieure d2uae variante de cylindre rotatif utilisable dans l'appareil des figures 1 et 2 ; la figure 14 est une coupe verticale partielle de la partie inférieure du cylindre de la figure 13 ; 10 la figure 15 est une coupe horizontale partielle selon les lignes 15-15 de la figure 14. Les figures 1 et 2 illustrent une forme de réalisation de l'appareil de conditionnement à absorption selon la présente invention. 15 L'appareil 10 est délimité par une enceinte 12 constituée par des panneaux latéraux et supérieur amovibles. L'enceinte 12 est supportée sur des pieds 14 'servant à l'installation et au déplacement de l'appareil de conditionnement d'air. Une ouverture - circulaire 16 est pratiquée au centre du panneau supérieur de l'en-20 ceinte 12 et recouverte d'une grille 18 évitant la pénétration de corps étrangers ou d'objets de grandes dimensions susceptibles d'endommager l'appareil. Un ventilateur 20 entraîné par un moteur 22 à -vitesse variable ou à vitesses multiples mcnté sur un support 23, permet d'évacuer l'air utilisé au cours du cycle d'échange 25 thermique lorsque l'appareil de conditionnement d'air fonctionne selon -m cycle de réfrigération? corne on le verra ci-après. L'ar-":re Cl .Vz rr.o :■?■£? 2.". -is'c- reji? a" T^ntiiateur par un embrayage centrifuge 21 oui met en mouvement le ventilateur comme on le verra par la suite. L'ar'cre 29 du moueur 22 est également relié par ui_ 30 accouplement 27 à l'arbre 30 du cylindre rotatif 32, permettant de mettre ce dernier en rotation à l'ime des vitesses du moteur comme on le verra par la suite. Les arbres 29 et 30 sont maintenus par des paliers classiques 24 supportés par une pièce de renfort 28. Le cylindre d'absorption 32 comporte un arbre inférieur 96 qui 35 tourne et est supporté dans un palier 98, lui-même maintenu par une pièce de renfort inférieure 99. Le récipient cylindrique 32 comporte à sa partie supérieure une série d'anneaux en saillie ou ailettes 34- La partie du cylindre 32 comportant les ailettes est enfermée dans xva. logement cylin-40 drique 36. Un brûleur à gaz 38 disposé longitudinalement à proxi BAD ORIGINAL 06100 5 2003328 mité des ailettes radiales 34 est monté à l'intérieur du logement 36 qui sert de chambre de combustion fermée collectant les produits de combustion du brûleur 38 et répartissant les gaz chauds entre et autour des ailettes 34- Un conduit d'entrée d'air 42 est relié 5 à la chambre 36 pour assurer l'admission dans cette dernière de l'air de combustion. Le brûleur 38 est relié à une conduite d'alimentation en combustible 40 passant à travers le conduit d'admission d'air 42 et alimentant l'appareil en gaz combustible, de préférence en gaz naturel. Un canal de sortie 44 diamétralement oppo-10 sé au conduit d'entrée 42 permet d'évacuer à l'atmosphère les gaz de combustion de la chambre 36. Une tête de pulvérisation 46 est disposée parallèlement et à proximité du cylindre 32 de manière à diriger de l'eau pulvérisée sous pression sur une zone prédéterminée de la surface extérieure 15 du cylindre 32. De même une tête de pulvérisation 48 est montée parallèlement et à proximité de l'extrémité inférieure du cylindre 32 pour diriger de l'eau pulvérisée sous pression sur la partie inférieure de ce cylindre. Les têtes de pulvérisation 46 et 48 sont reliées par des tuyauteries 50, 52 et 54 à une conduite d'alimen-20 tation en eau 56 venant d'une source extérieure. L'écoulement d'eau de la source extérieure est commandé par un robinet d'arrêt 58 monté sur la conduite 56. Une auge à eau 60 est montée en-dessous de la tête de pulvérisation 46 et entoure le cylindre 32. L'auge 60 comporte un rebord 25 62 proche de la surface extérieure du cylindre 32 évitant que l'eau pulvérisée par la tête 46 s'introduise vers le bas entre la surface extérieure du cylindre et le rebord 62. L1 espacement entre le rebord et le cylindre est cependant suffisant pour qu'une petite quantité d'eau puisse y passer et suinter le long de la surface cy-30 lindrique. Plusieurs éléments de filtre 64 entourent complètement le cylindre 32 et sont disposés parallèlement à l'intérieur de l'enceinte 12 entre la chambre de combustion 32 et l'auge 60. Les filtres 64 sont en plusieurs parties permettant de les démonter pour l'entretien et l'échange des éléments filtrants obstrués ou 35 souillés. On peut voir sur la figure 1 que les éléments filtrants sont réalisés en deux parties se joignant par des lignes 65 de manière à entourer complètement le cylindre 32 et qu'ils sont maintenus par des"supports 67 (voir figure 2). On note également que les filtres sont découpés d'une ouverture sensiblement triangulai-40 re 63 permettant de ne pas gêner la pulvérisation d'eau de la tête 69 06100 6 2003328 46 sur la surface extérieure du récipient cylindrique 32. Le ventilateur 20 aspire l'air à travers les éléments 64 et cet air pénètre par quatre ouvertures d'admission 84 pourvues de grilles 86 sur les quatre côtés de l'enceinte 12. 5 En fonctionnement, la pulvérisation d'eau de la tête 46 frap pe le cylindre 32 qui est en rotation et projette l'eau circulai-rement vers l'extérieur de manière qu'elle tombe et soit absorbée par les éléments filtrants 64. Lorsque les éléments filtrants 64 sont saturés, l'excès d'eau tombe goutte à goutte et se rassemble 10 dans l'auge 60. L'eau rassemblée dans l'auge 60 est recyclée vers la tête 46 au moyen d'un siphon classique à eau 66 monté sur la tubulure 52. Le siphon 66 comporte un tube en saillie 68 dont l'extrémité est située sous la surface de l'eau rassemblée dans l'auge 60 de manière à la siphonner dans les tuyauteries 52 et 50 15 et à la recycler vers la tête de pulvérisation 46. Les éléments filtrants 64 peuvent être en fibre de verre ou en toute autre matière classique de-filtrage et d*humidification de l'air. Une plaque de tôle 70 disposée sous l'auge 60 entoure le cylindre 32 et occupe l'intérieur de l'enceinte 12. La plaque 70 20 est légèrement inclinée vers le bas et vers l'intérieur de son bord extérieur vers sa périphérie circulaire intérieure entourant la surface externe du récipient 32 pour une raison qui apparaîtra clairement dans la suite. Plusieurs éléments filtrants 72 semblables aux éléments 64 ci-dèssus sont disposés parallèlement dans 25 l1espace compris entre la plaque 70 et l'auge 60. Ces éléments filtrants 72 sont également en deux parties pour faciliter le démontage et l'entretien et sont maintenus par des supports 67- L'air à conditionner (c'est-à-dire à réchauffer ou à refroidir) est aspiré par une gaine d'entrée 82 et dirigé contre une partie extérieure 30 prédéterminée du cylindre 32 sur laquelle sleffectue la fonction d'échange thermique. L'air passe à travers divers filtres 72 pour être filtré, refroidi et déshumidifié, puis est évacué par une gaine d'air conditionné 88 (figure 2) sous l'action d'un ventilateur de sortie 90 qui la refoule vers la pièce ou local à conditionner. 35 Le ventilateur 90 est entraîné par un moteur 92 monté de manière classique par des supports et des boulons 94. L,humidité est absorbée par les éléments filtrants 72 et, lorsque les éléments sont saturés, l'eau s'écoule goutte à goutte sur la surface supérieure de la plaque 70 et, ' du fait de l'incli-40 naison vers l'intérieur, vers le bord 74 proche de la surface ex 69 06100 7 2603328 térieure 7u :r~lindre 32. l*eau s'écoule donc sar la surface du cylindre 3? à partie du cord 74 de la plaque 70. Gomme on le remarque» la plaque 70 ett située juste au-dessus de la tête de pulvérisation d'eau 45. 5 Une autre au-/? à eau 76 est disposée sous la plaque 70 juste en-ieascus de l'extrémité inférieure de la tête 48. l'auge 76 comporte un record intérieur 77 qui entoure 1'arbre support inférieur 96 du cylindre 32 pour empêcher tout passage d'eau pulvérisé sous la base du cylindre 32 ou s: accxmrulant par condensation. L'auge 76 10 recueille l'eau pulvérisée sur la partie inférieure du cylindre 32 par la tête 48 et qui s'écoule eu est projetée radialement du cylindre 32. L'eau qui suinte vers le "bas entre le rebord 74 de la plaque 70 et la surface externe du cylindre 32 est également recueillie par l'auge 76. La tuyauterie 56 comporte avant son rac-15 cord avec la tuyauterie 54 un second siphon classique 78. Le siphon 78 comporte un tube dirigé vers le bas 80 dont l1extrémité est sous la surface de l'eau rassemblée dans l'auge 76 de manière à siphonner cette eau dans le système de distribution pour la recycler vers les têtes de pulvérisation 46 et 48. 20 Pendant le fonctionnement en cycle de réfrigération ou de réchauffage, le moteur 22 fait tourner le cylindre 32 à une vitesse prédéterminée pour obtenir la vitesse tangentielle voulue. A l'intérieur du cylindre 32 qui a préalablement été vidé d'air et est étanche, est enfermée une quantité prédéterminée de fluide ré-25 frigérant ou milieu absorbant assurant le cycle classique de réfrigération par abrorotion. ^intérieur eu récipient cylindrique 32 est aiuioé en jiusieur^ ou sones 1 •. • 1 s'effeerre le cycle d'absorption.» La sone interne du cylindre adjacente aux ailettes radiales 30 externes 34 constitue le générateur thermique .du cycle représenté par la lettre G- sur la figure 2. Lsabsorbeur est constitué par la zone du cylindre 32 directement adjacente à la surface extérieure qui est refroidie par l'eau pulvérisée par- la tête 46, cette sone étant indiquée en A sur la figure 2. La zone d'échange thermique, 35 indiquée par H/E, est délimitée par la limite supérieure de la zone d'absorption A et par la limite inférieure de la zone génératrice constituée par l'eilette 34 la plus basse. La zone lon-yirndlnvn-' ~u. récipient eylindriesue 32 correspondant à l'intervalle entre l'auge 60 et la plaque 70 correspond à l'évaporatetir 40 du cycle d'absorption et est indiquée en 3 sur la figure 2. La BAD ORIGINAL 69 06100 8 2003328 partie inférieure du récipient cylindrique 32 située entre la plaque "0 et l'auge 76 est refroidie par la tête 48 et l'eau s5écoulant vers le bas de la plaque 70 pour constituer le condenseur du cycle d'absorption, ou zone CV 5 Pendant le cycle de réfrigération de l'appareil de condition nement 10, le ventilâtsur 20 est entraîné par l'embrayage 21 pour aspirer l'air dans l'enceinte 12 à travers les orifices grillagés 84. Oet air circule autour de la surface externe du cylindre 32 et est aspiré vers le haut à travers les éléments filtrants 64 et 10 autour de la chambre de combustion 36 pour sortir par l'ouverture 16 sous l'action du ventilateur 20. la combinaison de la pulvérisation d'eau sur le cylindre 32 et du déplacement de lTair ainsi humidifié et refroidi au contact des éléments filtrants humides 64 permet le refroidissement de la zone d'absorption A et l'éva-15 cuation de chaleur nécessaire au cycle dîabsorption. le brûleur 38, fonctionnant au gaz naturel ou avec un. autre combustible approprié, dirige ces gaz de combustion sur les ailettes radiales 34 et dans la boîte à feu ou chambre de combustion 36 pour transmettre de la chaleur à la zone génératrice G- du cy-20 lindre 32. les ailettes radiales 34 présentent une surface maximale de chauffage conduisant la chaleur du combustible enflammé au générateur G- du récipient cylindrique 32. Gomme on l'a vu précédemment, l'atmosphère entretenant la combustion dans la chambre 36 est introduite par le conduit d'admission 42 et les gaz brûlés 25 sont évacués de la chambre par le conduit d'échappement 44. Un thermocouple 39 surveille le fonctionnement du brûleur 38 et déclenche une vaune d5 arrêt 43 par 1*intermédiaire à5un conducteur 41 de manière à arrêter l'alimentation en gaz en cas d'extinction de la flamme du brûleur 38. 30 l'air chaud à refroidir est aspiré dans la gaine d'entrée 82 par le ventilateur 90 et réparti autour de la paroi extérieure du récipient cylindrique 32 entre l'auge supérieure 60 et la plaque 70 au voisinage de la zone d'évaporation E. ïïn échange thermique s'effectue entre l'air chaud entrant et la zone d!évaporation du 35 cycle d'absorption pour refroidir l'air avant de l'évacuer par la gaine 88 sous l'effet du ventilateur 90. Il va de soi que la zone de condensation 0 du récipient cylindrique 32 comprise entre la plaque 70 et l'auge inférieure 76 est refroidie par pulvérisation d'eau à partir de la tête 48 et par l'eau froide ruisselant de la 40 plaque 70 sur la surface extérieure du cylindre 32- l'eau et la BAD ORIGINAL 69 06100 9 2003328 ■vapeur condensée de la plaque 70 sont particulièrement efficaces au cours du refroidissement" du condenseur car ces fluides ont été préalablement refroidis par le contact avec la surface du cylindre 32 scumise à l'action du courant d'air traversant les élé-5 ments filtrants 72. Au cours d'un cycle de chauffage, l'embrayage 21 n'entraîne pas le ventilateur 20, ce qui arrête la circulation d'air d'évacuation de chaleur entrant par les prises d'air 84, contournant le cylindre 32 et s'échappant à travers les filtres 64 et 1*orifice 10 supérieur 16. La vanne ou robinet d'arrêt 58 est fermée pour couper l'alimentation en eau des têtes 46 et 48. Les deux moyens de refroidissement servant à l'évacuation de la chaleur dans le cycle de réfrigération sont donc mis hors circuit pendant le cycle de chauffage. 15 L*air froid à réchauffer est aspiré par la gaine d'entrée 82 •sous 1*action du ventilateur 90 et réparti autour de la paroi du récipient 32 entre l'auge supérieure 60 et la plaque 70 de manière à "baigner la zone d'évaporation E. L'air froid entrant se réchauffe au contact de la paroi cylindrique de la zone d'évaporation et 20 l'air chaud est propulsé hors de l'appareil par le ventilateur 90 et la gaine 88. La description qui précède de l'appareil de conditionnement d'air à absorption des figures 1 et 2 montre qu'un appareil relativement simple n'utilisant qu'un seul moteur d'entraînement peut 25 servir à la fois à la réfrigération et au chauffage de l'air sans nécessité de modification. L'appareil illustré fonctionne avec des combustibles peu coûteux, tels que le gaz naturel, pour chauffer la partie générateur du récipient cylindrique d'absorption 32. La puissance/moteur 22 peut être relativement faible car ses seules 30 fonctions sont 1' entraînement en rotation du cylindre 32 et du ventilateur d'évacuation de chaleur 20, ce qui permet de maintenir la consommation électrique à un niveau extrêmement bas comparé aux consommations des appareils classiques à compresseur. Le récipient cylindrique 32 assure l'obtention d'un cycle 35 d'absorption pour le chauffage ou la réfrigération qui est stable et peu coûteux. Toutes les phases du cycle de réfrigération par absorption s'effectuent à l'intérieur du cylindre rotatif 32 sans faire appel à des pompes ou à des dispositifs de régulation de la circulation d'eau, comme on le verra ci-après. 40 Un appareil de conditionnement d'air 10 du type illustré sur 69 06100 10 2003328 les figures 1 et 2 prévu pour le traitement d'environ 3 à 4 tonnes d'air présente l'encombrement approximatif suivant : hauteur 1,15 m, largeur et longueur 0,80 m. Comme on l'a vu précédemment, le combustible de chauffage de la zone génératrice nécessite une 5 alimentation externe en gaz et la pulvérisation d'eau de refroidissement nécessite également une alimentation, la puissance électrique peut être fournie par un secteur à 115 V alimentant le moteur 22 contrairement aux 220 Y normalement exigés par des appareils classiques de cette puissance. 10 II va de soi que le système illustré aux figures 1 et 2 peut utiliser l'air ou l'eau seul pour l'évacuation de la chaleur au lieu d'une combinaison de ces deux fluides, l'eau ou le milieu de refroidissement peut être réfrigéré ou chauffé et entraîné à distance pour effectuer les échanges thermiques et conditionner l'air 15 à l'endroit voulu. D'autres agencements peuvent être utilisés pour diriger le courant d'air, pouf déterminer l'emplacement des têtes de pulvérisation d'eau 46 et 48 et pour réchauffer la zone de génération du cylindre 32. Le cylindre 32 ne tourne pas nécessairement en position verticale mais peut être disposé obliquement ou hori-20 zontalement tout en assurant le cycle désiré d'absorption comae on le verra ci-après. Il est à noter que le récipient étant en rotation, sa surface extérieure tend à se nettoyer d'elle-même par la projection d'eau évitant l'entartrage et le dépôt de corps étrangers qui apparaît généralement dans les systèmes où l'eau filtre 25 ou s'écoule lentement sur les surfaces d'absorption et d*évaporation. Il va de soi que le récipient 32 n'est pas nécessairement cylindrique et peut avantageusement avoir une forme connique pour effectuer l'écoulement de la solution. D'autres récipients symétriques peuvent être utilisés tant que 1'écoulement de la solution 30 est obtenu par la force centrifuge. Sur la figure 3 on peut voir une coupe verticale du récipient cylindrique 32. le récipient 32 est fermé par deux disques d'extrémité et comprend une enveloppe cylindrique 102 fixée par soudage ou brasage de manière à "constituer un compartiment étanche. Les •35 arbres 30 et 96 sont fixés aux disques d'extrémité opposée 100 sur l'axe de symétrie du récipient 32 pour permettre sa rotation. A l'intérieur du cylindre externe 102 est disposé un petit cylindre interne 104 fixé aux disques d'extrémité 100 de la même manière que le cylindre extérieur 102. Le cylindre 104 comporte plusieurs 40 étages d'ouvertures 106 pratiquées symétriquement dans son extré 69 06100 ii 2003328 mité str: -5 ri y.ire oîjae ente aux disip.es supsrie^.rs 100. Un autre étage d1 ouvertures 107 est pratiqué syaétriçy.esient dans l'extrémité inférieure du c~-iindre 104 « Une plaque circulaire 108 est montée/âu-dessus de la plaque 5 100 parallèlement à cette dernière et fixée au cylindre interne 104 pour délimiter mi compartiment condenseur indiqué en C sur les dessins Il est à noter qu'un espace annulaire étroit 109 existe entre le bord extérieur cLe la plaque circulaire 108 et la surface interne du cylindre 102 pour une raison qui apparaîtra 10 dans la suite. Au-dessus de la plaque de condenseur 108 est disposée une pièce annulaire 110 fixée à la surface interne du cylindre extérieur 102. L'anneau 110 est un. séparateur constituant une barrière pour le fluide entre les zones d1évaporation et d1absorption adjacentes à l'intérieur du récipient 32, tout en permettant 15 la communication gazeuse entre ees deux zones. L' évaporation du récipient cylindrique 32 est situé entre la plaque de condenseur 108 et l'anneau séparateur 110 comme indiqué en E sur les dessins. Une seconde plaque 112 est fixée au cylindre intérieur 104 au-dessus de l'anneau séparateur 110 et parallèlement à la plaque 20 de condenseur 108 pour délimiter entre les plaques 112 et 108 un compartiment au centre duquel se trouve l'anneau séparateur 110. Il existe m interstice annulaire étroit entre la plaque 112 et la surface interne du cylindre 102, comme dans le cas de l'interstice 109 associé à la plaque 108 pour une raison qui apparaîtra claire-25 ment dans la suite. La zone d1 absorption du récipient cylindrique 32 est comprise entre l'anneau 110 et la plaque 112 et ia-iiqu^par le repère A sur la figure 3. Parallèlement à la plaque 112 et aux disques d'extrémité 110 est disposée une troisième plaque circulaire 114 fixée au cylindre 30 interne 104 et dont la périphérie externe délimite avec la surface interne de la paroi 102 un interstice annulaire comme dans le cas de la plaque 108. L*intervalle compris entre les plaques 112 et 114 délimite la zone d'échange thermique indiquée par le repère H/E sur la figure 3- La zone comprise entre les plaques 110 et 114 35 constitue le générateur de l'ensemble portant la référence G- sur la figure 3. Le générateur G- est divisé en deux compartiments latéraux X et Y par Line paroi cylindrique 116 disposée concentrique-ment entre la paroi 102 du cylindre extérieur et le cylindre intérieur 104. La paroi 116 délimite un compartiment extérieur X qui 40 est le compartiment générateur de l'ensemble et un compartiment in 69 06100 12 2003328 térieur 1 servant à séparer la vapeur produite dans le compartiment X des autres composantes fluides comme on le verra par la suite» Des tubes de vitesse 118 sont fixés à proximité du disque supérieur 100 pour fournir une communication de vapetir entre les comparti-5 ments X et Y. Ce tube de vitesse 118 se termine en une extrémité entaillée 120 au point extrême de contact avec la surface interne du cylindre extérieur 102. L'autre extrémité du tube 118 se termine au centre du compartiment Y. Des tubes de purge 122 sont disposés symétriquement dans le récipient cylindrique 32 et fournissent 10 une communication de fluide entre le compartiment Y et la zone d'absorption A. L'extrémité des tubes de purge 122 est disposée dans le compartiment Y à proximité immédiate de la surface interne 117 de la paroi cylindrique 116 pour une raison qui apparaîtra clai rement dans la suite. 15 Dans la paroi du cylindre intérieur 104 à proximité de la plaque de condenseur 108 et dans la zone d1évaporation E est montée une soupape centrifuge 124. Cette soupape est essentiellement constituée par un plongeur creux 126 dont la tête élargie fournit une . surface de siège périphérique 130. Un siège de soupape 128 est pré-20 vu pour coopérer avec la surface 130 lorsque la soupape est en position fermée. Un ressort de plongeur 132 sollicite ce dernier vers l'intérieur en direction de l'axe de rotation du cylindre 32. Lorsque le cylindre tourne à la vitesse de rotation voulue, la force centrifuge entraîne le plongeur 126 vers l'extérieur en surmontant 25 la résistance du ressort 132 pour permettre l'entrée en contact de la surface 130 et du siège 128, ce qui a pour effet de couper toute communication entre l1intérieur du cylindre 104 et le compartiment évaporateur E. Une quantité prédéterminée d*un milieu réfrigérant et absor-30 bant est introduite dans le récipient cylindrique 32 qui est ensuite mis sous vide partiel et hermétiquement obturé. Dans la présente invention, le réfrigérant est de l'eau distillée et le milieu absorbant est du bromure de lithium, bien que l'on puisse utiliser d1 autres substances tel que le chlorure de lithium, un mélange 35 de bromure de lithium, de bromure de calcium et de chlorure de calcium, une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, ou encore un mélange d'éthylène glycol et d'eau. On peut évidemment utiliser d'autres réfrigérants liquides, tels que par exemple l'ammoniaque. Lorsque le cylindre tourne à une vitesse prédéterminée correspon-40 dant à la vitesse tangentielle désirée, la solution absorbante 69 06100- 13 2003328 d'eau distillée et de bromure de lithium est régulièrement répartie sur toute la surface interne du cylindre 102. En d'autres termes, le fluide absorbant contenu dans le cylindre se répartit de lui-même sur les parois internes du cylindre sous la forme 5 d'une pellicule de solution fluide épousant la forme des parois externes du récipient cylindrique 32. Cette pellicule de solution absorbante contenant de l'eau et du bromure de lithium est représentée en 134 à la figure 3» lorsque le cylindre 32 est à l'arrêt, la solution 134 est 10 accumulée dans le condenseur C au bas du cylindre. Lorsque l'appareil est mis en fonctionnement et que le cylindre 32 commence à tourner, les forces centrifuges agissant sur la solution absorbante provoquent une répartition uniforme de cette dernière sur la surface interne du cylindre 102 jusqu'à la face inférieure de l'an-15 neau séparateur 110. L'anneau séparateur 110 comporte une série radiale de petites ouvertures 144 ayant la taille approximative d'un trou d'épingle (voir figure 11) réparties régulièrement sur l'anneau pour assurer une communication du fluide entre la zone d1évaporation E et la zone d'absorption A de part et d'autre de 20 l'anneau 110. Les forces entrât riant vers le haut la solution absorbante 34 contre le bas de l'anneau 110 sont suffisamment importantes pour provoquer son cheminement à travers les ouvertures 144, comme illustré à la figure 11, la pression provoquant un transfert rapi-25 de d'une partie de la solution 134 vers la surface interne de la paroi 102 située au-dessus de l'anneau 110, cette solution 134 se répartissant également sur le reste de la surface de la paroi interne. Ce transfert de solution 134 de la zone située sous l'anneau 110 à la zone située au-dessus se poursuit jusqu'à ce que l'épais-30 seur de la pellicule de fluide située au-dessus et au-dessous de l'anneau 110 s'équilibre et que la pression différentielle appliquée aux ouvertures 144 s'annule, en supprimant l'écoulement de la solution. L^espace annulaire étroit 109 situé entre la périphérie externe des plaques 108, 112 et 114 et la surface interne du cy-35 lindre 102 permet sur cette surface un écoulement régulier et sans restriction du fluide absorbant 134 d'un compartiment fonctionnel à l'autre. La largeur de l'espace annulaire 109 est prédéterminée de manière à -être inférieure à l'épaisseur de la pellicule de fluide absorbant 134 qui assure l'étanchéité à la vapeur des dif-40 férentes parties du cylindre 52 constituant le condenseur, l'éva- 69 06100 14 2003328 porateur absorbeur, 1'échangeur thermique et le générateur tout en permettant une intercommunication des fluides entre les divers compartiments par la surface interne de la paroi cylindrique 102. Comme le montrent les figures 1, 2 et 3, la solution absor-5 bante 134 est régulièrement répartie sur les parois internes du cylindre extérieur 102 sous l'effet de la rotation du récipient cylindrique 32 à une vitesse prédéterminée, au début et pendant un cycle de réfrigération par absorption, lorsque de la chaleur est appliquée aux ailettes radiales 34 par les gaz chauds issus '10 du brûleur 38, cette chaleur est conduite par les ailettes 34 et la partie supérieure de la paroi 102 associée au générateur G de manière à réchauffer la solution absorbante. Lorsque la tôjttpéra— ture de la solution absorbante en contact avec la paroi 102 du compartiment X s'élève, l'eau de la solution commence à se vaporiser 15 et se rassemble aux confins du compartiment X. la température de la solution 134 continue à s ' élever, produisant plus de vapeur jusqu'à ce que la solution atteigne son point d1 ébullition auquel la vapeur d'eau provoque la mise sous pression du compartiment X. Les évidements 120 du tube de vitesse 118 sont disposés de manière 20 que le sommet de chaque évidement en forme de V soit légèrement au-dessus du niveau de la solution 134 de manière que seule une très petite partie de 1*ouverture au-dessus du niveau de la solution communique avec l'intérieur du tube 118. Lorsque la pression de vapeur monte dans le compartiment gé-25 nérateur X, la vapeur commence à s1 infiltrer par le haut de Couverture 120 en forme de Y et traverse le tube 118 dans la direction de la flèche pour pénétrer dans le compartiment séparateur Y. Lorsque la pression de vapeur à l'intérieur du compartiment générateur X augnente, la vitesse de la vapeur pénétrant par Couverture 30 dans le tube 118 de la manière décrite précédemment augmente en conséquence. La vitesse du courant de vapeur dans 1*évidement 120 augmente jusqu'à ce que cette étroite ouverture se comporte comme un venturi provoquant une aspiration suffisante pour aspirer de minuscules gouttelettes de solution 134 dans le courant de vapeur 35 traversant le tube 118. Dans le compartiment séparateur Y la vapeur quittant le tube se répand vers le bas dans le compartiment où une très faible partie se condense. La vapeur passe par les ouvertures supérieures 106 du cylindre intérieur 104 et descend à l'intérieur de ce cy-40 lindre comme l'indiquent les flèches sur la figure 3. Le brouillard 69 06100 15 2003328 de solution 134 atomisée est aspiré dans le compartiment séparateur Y et chassé vers l'extérieur par la force centrifuge due à la rotation du cylindre 32 pour se coller contre la surface interne 117 de la paroi cylindrique 116 du générateur avec une petite quantité 5 d'eau condensée pour former une couche de solution régulièrement répartie 140 sur toute la surface interne 117. La solution 140 constitue une solution concentrée de bromure de lithium car une forte proportion de l'eau distillée contenue dans la solution initiale 134 s'est évaporée et la vapeur ainsi produit© a été trans-10 férée hors du cylindre séparateur Y„ Comme on le remarque sur la figure 3» lrouverture 123 des tubes de purge 122 traversant la plaque 114 du générateur est immédiatement adjacente à la surface interne 117 de la paroi 116 de manière que l'épaisseur de la pellicule de solution concentrée 140r 15 lorsque cette dernière se développe dans le compartiment Y, recouvre complètement l'ouverture du tube de purge. Au début du cycle, lorsque l'épaisseur de la solution concentrée 140 est relativement faible et ne recouvre pas complètement l'ouverture 123 du tube de purge, la solution 140 et une très faible quantité de va-20 peur s'écoulant vers le bas par les tubes 122 pour être injectées dans la zone d'absorption A dans laquelle la solution concentrée 140 revient dans la solution 134 sur la surface interne de la paroi 102 au-dessus de l'anneau-110. La faible quantité de vapeur qui, initialement circule dans les tubes de purge 122, se conden-25 se et l'eau résultante revient également à la solution 134. Lorsque l'épaisseur de la pellicule de solution concentrée 140 dans le compartiment Y est suffisamment grande pour submerger l'entrée 123 des tubes de purge, ces derniers ne sont plus parcourus que par un courant de solution 140 qui descend dans la zone d'absorp-30 tion A« Pendant l'opération de chauffage décrite ci-dessus dans le générateur G entraînant la vaporisation de la solution 134 sous forme d'un mélange de vapeur et d'un aérosol de solution concentrée de bromure de lithium qui est extrait de la solution 134 au 35 voisinage des tubes 118, les forces agissant sur la solution 134 dans 1' échangeLtr thermique, lrabsorbeur, 1'évaporateur et le condenseur sont telles que la solution remonte le long de la paroi interne 102 pour remplacer l'eau évaporée et la solution concentrée de bromure de lithium qui a été évacuée de la solution 134 40 dans le compartiment générateur X. Lorsque la solution concentrée 69 06100 16 2003128 140 est transférée par les tubes de purge 122 dans la zone d'absorption A, il se produit un point auquel la solution absorbante 134 au-dessus de l'anneau 110 contient une plus forte concentration de milieu absorbant ayant une tension de vapeur plus faible 5 que celle de la solution absorbante 134 située en-dessous de l'anneau séparateur 110. Du fait de cette tension de vapeur plus faible de la solution la plus concentrée au-dessus de l'anneau 110 de 1'absorbeur A, la vapeur d'eau de la solution située en-dessous de l'anneau 11.0 dans 1' évap orateur E monte vers l'absor-10 beur, dans lequel elle provoque la dilution de la solution concentrée de milieu absorbant. Cependant, au fur et à mesure que la solution concentrée de bromure de lithium est continuellement acheminée du compartiment séparateur Y par les tubes de purge 122 et réinjectée dans 1'absorbeur A, il se produit un cycle constant au 15 cours duquel la solution de la zone d'absorption absorbe la vapeur d'eau de la solution contenue dans la zone d'évaporation, provoquant une dilution de la solution dans 1'absorbeur et ainsi une solution diluée 136 de bromure de lithium qui remonte de 1'absorbeur A vers le générateur G-. la solution 136 est une solution di-20 luée de bromure de lithium comparée à la solution concentrée 140 qui redescend du compartiment séparateur Y. la vapeur admise dans le cylindre 140 depuis le compartiment séparateur Y par les ouvertures supérieures 106 descend à l'intérieur du cylindre 104 et passe devant les soupapes centrifuges 25 124 qui sont fermées pour finalement ressortir par les ouvertures inférieures 107 dans le condenseur G où la vapeur se condense et se répartit uniformément sur les surfaces internes de la paroi cylindrique 102 entre le disque de base 100 et la plaque de condenseur 108. lorsque le cycle de 1'évaporateur décrit précédemment 30 s'effectue en transférant de l'eau de la solution contenue dans l'évaporateur E à la solution diluée 136 de 1'absorbeur A, l'eau condensée 142 remonte par l'espace annulaire 109 pour reconstituer la solution dans la zone d'évaporation. Etant donné les forces agissant vers le haut sur la solution 136 dans la zone d'absorption au-35 dessus de l'anneau séparateur 110, qui remonte vers le générateur pour remplacer l'eau évaporée et la solution concentrée de bromure de lithium extraite du compartiment X, une pression différentielle est à nouveau établie de part et d'autre de l'anneau séparateur 110, provoquant un écoulement de liquide de la zone d'évaporation 40 à haute pression située sous l'anneau 110 par les petits orifices 69 06100 17 2003328 144 (figure 11) vers la zone d'absorption. Ce cycle d*évaporation de la vapeur d'eau de la solution 34 contenue dans la zone d1évaporation et la purge continuelle ou drainage de la solution, de la zone d'évaporation à la zone d'ab-5 soxption par les ouvertures 144 de l'anneau 110 provoque -un écoulement continu et cyclique des solutions à l'intérieur du récipient cylindrique 32. On voit aisément que lorsque la solution absorbante 134 s'infiltre par les ouvertures 144 de l'anneau séparateur 110, comme illustré à la figure 11, et que l'eau distil-10 lée condensée se dépose sur la surface interne de la paroi 102 de la zone de condensation, la solution contenue dans la zone d'évaporation continue à être diluée jusqu'à être essentiellement composée d'eau condensée avec un résidu extrêmement faible de milieu absorbant. Cette dernière solution composée principalement 15 d'eau et d'une très faible quantité de milieu absorbant,, constitue la solution 138 dans la zone d'évaporation de la figure 3. Lorsque la vapeur d'eau de la solution 138 s'évapore de la zone d'évaporation E et est absorbée par la solution diluée 136 contenue dans la zone d'absorption A, la solution 138 est refroi-20 die par 1'évaporation et la solution 136 est réchauffée par l'absorption ou la condensation de la vapeur d'eau. La chaleur gagnée par la solution 136 dans la zone d'absorption est compensée par les pertes thermiques assurant à travers les parois du cylindre 102 un échange avec le milieu de refroidissement, c'est-à-dire le mou-25 vement du fluide d'évacuation de la chaleur autour des surfaces externes du cylindre 102 au niveau de la zone d'absorption A, et par l'action de la pulvérisation d'eau 46 dirigée sur la surface extérieure du récipient 32 au niveau de la zone d'absorption A, comme on l'a vu sur les figures 1 et 2. Comme indiqué précédemment, 30 la condensation de la vapeur d'eau dans le condenseur C s'effectue en refroidissant la surface externe du cylindre 102 et du disque de base 100 par pulvérisation d'eau à l'aide de la tête 48 des figures 1 et 2. Pour conserver la chaleur au cours du cycle d'absorption, le récipient 32 comprend une zone d'échange thermique 35 H/E dans laquelle la solution concentrée chaude de bromure de lithium passant par les tubes de purge 122 se mélange à la solution diluée et froide 136 pour préchauffer cette dernière et l'entraîner vers le haut le long de la surface intérieure de la paroi 102 en direction du générateur G. 40 Oomme on le voit sur la figure 2, l'air extérieur à refroi 69 06100 18 2003328 dir est aspiré par la gaine d'entrée 82 et circule dans les éléments filtrants 72 et sur la surface extérieure du récipient cylindrique 32 au niveau de la zone d'évaporation E avant d'être expulsé par une gaine 88 de distribution de l'air conditionné. L'air 5 aspiré par la gaine d'entrée 82 perd de la chaleur lorsqu'il passe sur les surfaces extérieures du récipient cylindrique 32 qui est refroidi par la solution froide d'eau condensée 138. L'air réfrigéré monte à travers les filtres 72 et se sature en humidité dont une partie est absorbée par les éléments filtrants lorsque l'air 10 monte et est extrait par la gaine d'évacuation d'air conditionné 88. Le cycle de réfrigération par absorption décrit précédemment se répète continuellement tandis que le récipient cylindrique 32 tourne à une vitesse prédéterminée et tant que . la chaleur est 15 fournie aux ailettes 34 pour évaporer l'eau de la solution faible 136 dans le compartiment générateur X. La vitesse optimale de rotation du récipient cylindrique 32 pendant le cycle de refroidissement a été fixée expérimentalement entre 1200 et 1800 tours/ minute, correspondant à une vitesse tangentielle de 12 mètres/ 20 seconde ou plus. Il va de soi que d'autres vitesses peuvent être envisagées avec un récipient cylindrique modifié tant que la vitesse périphérique est suffisante pour répartir complètement la solution absorbante 134 sur la.surface interne du cylindre 32. En se référant toujours aux figures 1, 2 et 3» pour effec- • 25 tuer un cycle de chauffage à l'aide de l'appareil de conditionnement d'air 10 de l'invention, la vitesse du moteur à deux vitesses 22 est réduite à sa valeur inférieure. Après réduction de la vitesse du moteur 22, l'embrayage centrifuge 21 de conception classique débraye l'arbre moteur 29 du ventilateur d'évacuation d'air 20. 30 Simultanément, la vitesse de rotation du cylindre 32 est réduite et les soupapes centrifuges 124 s'ouvrent pour permettre le passage d'une partie importante de la vapeur contenue dans le .cylindre 104 directement dans la zone d1évaporation E. Au cours d'un cycle de chauffage, le robinet 58 commandant la source extérieure d'eau 56 35 est fermé pour arrêter la pulvérisation d'eau par les têtes 46 et 48. Dans la forme illustrée, le robinet 58 est actionné manuellement, cep.endant on peut concevoir une vanne automatique actionnée par le passage de l'appareil en cycle de' chauffage. Le ventilateur d'évacuation de chaleur et la pulvérisation 40 d'eau par la tête 46 étant arrêtée, aucun milieu réfrigérant n'agit 06100 19 2003328 plus sur les surfaces externes du récipient cylindrique 32 au niveau de la zone d'absorption A et le gain thermique de la solution diluée 136 n'est plus compensé par des pertes à travers les parois du cylindre 102 comme dans le cycle de réfrigération, la solution 5 diluée 136 continue à absorber de la chaleur en absorbant la solution d'eau 138 et le retour de la solution concentrée 140 du compartiment séparateur Y jusqu'à ce que la tension de vapeur de la solution diluée de bromure de lithium chauffée 136 soit égale ou supérieure à la tension de vapeur de la solution d'eau condensée 10 138, arrêtant le cycle d'évaporation. Cependant, le cycle d'écoulement du fluide vers le haut à l'intérieur du récipient cylindrique 32 se poursuit du fait de 1'ébullition continue de la vapeur et de l'entraînement de la solution par les tubes d'aspiration 118 à partir de la solution diluée 136 se trouvant sur les pa-15 rois du compartiment générateur X. lorsque le cycle d'évaporation cesse, la solution d'eau condensée dans la zone d'évaporation E n'est plus refroidie et il se produit un certain transfert thermique à partir de la solution faible de bromure de lithium 136 à haute température au-dessus de l'anneau séparateur 110, vers la so-20 lution d'eau condensée 138 par la paroi cylindrique 102 et l'anneau 110. De plus, 1*ouverture des soupapes centrifuges 124 permet le passage d'un jet de vapeur chaude de l'intérieur du cylindre 104 dans la zone d'évaporation E où cette vapeur se condense en eau chaude qui contribue au réchauffage de la solution 138. 25 le récipient cylindrique 32 étant en cycle de chauffage, de l'air froid est aspiré par la gaine d'admission 82 dans l'enceinte 12 de l'appareil et circule sur la surface extérieure de la paroi cylindrique 102 pour absorber de la chaleur de la solution 138 à travers la paroi cylindrique 102. L'air chauffé est ensuite évaeué 30 par la gaine d'air conditionné 88 pour être distribué aux endroits voulus. L'expérience aéiontré que pour un tel cyc3.e la vitesse optimale de rotation est comprise entre 900 et 1200 tours/minute, soit une vitesse tangentielle d'environ 9 mètres/seconde. Comme on l'a 35 vu dans le cas du cycle de réfrigération, il va de soi que d'autres combinaisons de structure et de vitesses de x-otation peuvent permettre de réaliser le cycle décrit. On voit en outre qu'au cours des cycles de réfrigération et de chauffage, le même appareil permet automatiquement de prélever ou de fournir de la chaleur en uti-40 lisant du gaz pour le chauffage du générateur du récipient cylin 69 06100 drique 32 et eriAtilisant les mêmes réfrigérants et milieux absorbants pour les deux cycles. On voit également que les surfaces d'échange thermique avec le milieu fluide de réchauffement ou de réfrigération peuvent être accrues par l'emploi d'ailettes radia-5 les ou de surfaces cannelées à l'extérieur ou à l'intérieur du cylindre 32. En se reportant maintenant aux figures 4 à 9 on peut voir une série de coupes horizontales du récipient cylindrique 32 des figures 1, 2 et 3 selon les lignes 4-4 à 9-9 de la figure 3. La fi-10 gure 4 est une coupe horizontale vue de dessous de la zone constituant le générateur G- et représentant le cylindre extérieur 102 du récipient 32 avec ses ailettes radiales 34. La paroi cylindrique 116 du générateur est disposée concentriquement entre le cylindre intérieur 104 et le cylindre extérieur 102. Le disque su-15 périeur 100 obture le récipient cylindrique 32 de manière étanche et ce disque est fixé aux cylindres 102, 104 et 116. Les tubes d'aspiration 118 traversent le compartiment générateur X délimité par les cylindres 102 et 116 et la paroi cylindrique 116 pour déboucher dans le compartiment séparateur Y délimité par le cylindre 20 intérieur 104 et le cylindre 116„ La figure 5 est une .vue de dessus de la coupe horizontale du générateur G- représentant le cylindre extérieur 102 du récipient 32 auquel sont fixées des ailettes radiales 34. Le cylindre 116 et le cylindre intérieur 104- sont disposés concentriquement à l'inté-25 rieur du cylindre 102 pour délimiter le compartiment générateur X et le compartiment séparateur Y. La plaque circulaire 119 séparant le générateur de l'échangeur thermique constitue le fond du compartiment générateur X et du compartiment séparateur Y. Les tubes de purge 122 sont disposés symétriquement sur la plaque 114 à 30 proximité immédiate de la surface 117 de la paroi 116 pour évacuer la solution concentrée de bromure de lithium 140 (figure 3) et la redistribuer sur la surface interne du cylindre 102 dans la zone d'absorption A (figure 3)• La figure 6 est une vue de dessous de la coupe horizontale 35 de l'échangeur thermique H/E. Le cylindre 102 du récipient 32 comporte des aile ttes 34 dépassant régulièrement de sa surface externe. La plaque circulaire 114 séparant le générateur G- de l'échangeur thermique H/E est séparée de la paroi 102 par un étroit interstice annulaire 109. Le cylindre intérieur 104 est disposé con-40 centriquement à l'intérieur du cylindre extérieur 102 'pour évacuer 2003328 69 06100 21 2003328 la vapeur du compartiment séparateur Y (voir figures 3, 4 et 5) de la manière décrite précédemment. Les tubes de purge 122 sont représentés à l'endroit où ils sont sensiblement verticaux pour redistribuer la solution dans la zone d'absorption A. 5 La figure 7 est une coupe horizontale vue de dessus de l'é changeur thermique H/E. La paroi externe 102 du récipient cylindrique 32 est concentrique au cylindre intérieur 104. La plaque circulaire 112 séparant l'échangeur thermique de 1'absorbeur entoure le cylindre intérieur 104 et laisse libre un étroit inters-10 tiee annulaire 109 par rapport à la surface interne du cylindre 102. Les tubes de purge 122 sont disposés symétriquement autour de la surface interne du cylindre 102 dans l'intervalle 109. La plaque 112 est encochée à sa périphérie pour recevoir chacun des tubes de drainage 122 afin de les stabiliser longitudinalement 15 pour éviter des vibrations et des déplacements pendant la rotation du récipient cylindrique 32. La figure 8 est une coupe horizontale vue de dessous de la zone d'absorption vers la zone d'évaporation. La paroi cylindrique externe du récipient 32 est disposée concentriquement autour du cy-20 lindr* intérieur 104. L'anneau séparateur 110 est fixé à la surface interne de la paroi extérieure 102 pour séparer les solutions contenues dans les zones d'absorption et d'évaporation, comme décrit précédemment. La plaque de condenseur 108 est fixée au cylindre intérieur 104 pour séparer la zone de condensation des zones d'é-25 vaporation et d'absorption. Les petites ouvertures 144 illustrées et décrites sur les figures 3 et 11 sont réparties -symétriquement dans l'anneau séparateur 110. La partie inférieure des tubes de purge 122 est représentée ainsi que les extrémités évasées vers l'intérieur de chacun des tubes. 30 La figure 9 est une coupe horizontale vue en regardant vers le bas de la zone d1évaporation vers la zone de condensation et représentant la paroi cylindrique extérieure 102 du récipient 32 concentrique par rapport au cylindre intérieur 104 auquel est fixée la plaque de condenseur 108. La plaque 108 ne remplit pas complè-30 tement l'intervalle annulaire compris entre les cylindres 102 et 104 mais son rayon est tel qu'elle ménage un étroit interstice annulaire 109 entre sa périphérie et la surface interne du cylindre 102 pour permettre le passage du fluide, comme on l'a vu dans le cas de la figure 3. Dans le cylindre 104 sont disposées les deux 40 soupapes centrifuges 124 qui fonctionnent de la manière décrite 69 06100 22 2003328 précédemment. La figure 10 est une coupe détaillée d'une partie du généra-teur du récipient cylindrique 32 des figures 2 et 3. Le disque supérieur d'obturation 100 est fixé, à la paroi extérieure cylindri-5 que 102 pour former le sommet du récipient 32. Une partie de 1*arbre d'entraînement 30 est visible fixée au disque supérieur 100. Les ailettes 34 s'étendent radialement de la surface externe du cylindre 102 sur toute la hauteur de la zone G- (figures 2 et 3)-Les parois cylindriques 104 et 116 sont à 1*intérieur de la paroi 10 cylindrique 102 et délimitent un compartiment générateur X et un compartiment séparateur T. Une gorge 103 est pratiquée en retrait autour de la surface interne de la paroi 102 à proximité de son raccordement avec le disque supérieur 100. LTextrémité découpée 120 du tube d'aspiration 118 est insérée dans l'évidement 103» le 15 tube traversant le compartiment générateur X, la paroi cylindrique 116 pour se terminer au centre du compartiment séparateur T. Le tube 118 est fixé sous le disque supérieur 100. Le cylindre inférieur 104 comporte une rangée annulaire symétrique d'ouvertures 106. La solution diluée de bromure de lithium 136 est répartie 20 sur la surface interne de la paroi cylindrique 102 et la solution concentrée de bromure de lithium 140 est répartie sur la surface interne 117 du cylindre 116. Sur les figures 1, 2, 3 et 10 la chaleur émise par le brûleur à gaz 38 est répartie sur les ailettes radiales 34 et conduite par 25 ces dernières et la paroi 102 du cylindre extérieur vers la solution diluée de bromure de lithium 136. Lorsque la solution 136 absorbe la chaleur, son eau commence à se vaporiser et la vapeur se rassemble à l'intérieur du compartiment générateur X. Lorsque la solution 136 atteint la température de fonctionnement du géné-30 rateur, de préférence aux environs de 104°.C, l'eau de la solution entre en ébullition et se transforme en vapeur à une température d'environ 50°C. Cette vapeur à haute température continue à se rassembler à l'intérieur du compartiment générateur X dont la pression s'élève. L'extrémité entaillée 120 du tube d'aspiration 118 35 est conçue de manière que seul un petit orifice triangulaire 121 soit à l'extérieur de la solution diluée de bromure de lithium 136 répartie sur la surface interne de la paroi cylindrique 102. L'ouverture triangulaire 121 sert de soupape de décharge pour la vapeur sous pression du compartiment X et une petite quantité de 40 vapeur commence à s'échapper par cette ouverture à l'intérieur du 69 06100 23 2003328 tube 118 vers le compartiment séparateur Y. Comme on l'a vu précédèrent, lorsque la pression de vapeur monte à l'intérieur du compartiment générateur X, la vitesse de la vapeur s'échappant par l'ouverture 121 et le tube 118 augmente jusqu'à atteindre une va-5 leur telle que l'ouverture 121 fonctionne comme un venturi produisant une aspiration à la surface de la solution diluée de bromure de lithium 136 située à l'intérieur du tube 118, de manière à entraîner celle-ci dans le flux de vapeur qui passe dans le compartiment séparateur Y. 10 Dans le compartiment séparateur Y, le brouillard fin ou aéro sol de particules de solution est projeté vers l'extérieur contre la surface 117 de la paroi 116 par la force centrifuge et se répartit uniformément comme illustré à la figure 3. La vapeur pénétrant dans le compartiment séparateur Y passe par les ouvertures 15 106 du cylindre interne 104 pour descendre vers la zone de condensation C, comme on l'a vu précédemment dans le cas de la figure 3- La gorge annulaire en retrait 103 permet une répartition plus régulière de la solution diluée de bromure de lithium sur la partie supérieure de la surface interne du cylindre 102 à l'inté-20 rieur du compartiment X. En l'absence d'une telle gorge, la vapeur entraînant une quantité constante de solution de bromure de lithium 136 par les tubes d'aspiration 118 provoquerait une circulation verticale inégale de la solution 136, entraînant une répartition irrégulière de cette dernière sur les parois du compartiment X au 25 voisinage des tubes 118. Un tel écoulement inégal risquerait de provoquer -un amincissement de la pellicule de solution au voisinage du disque supérieur 100 et de part et d'autre des tubes d'aspiration 118, provoquant l'apparition de "points chauds" pour lesquels la température de la solution 136 et des parois 102 dépas-30 serait considérablement la valeur optimale, provoquant un échauf-fement exagéré de la partie supérieure du cylindre 102 pouvant amener un affaiblissement de la soudure reliant la paroi 102 au disque supérieur 100. La figure 12 est une coupe détaillée de la soupape centri-35 fuge 124. La soupape 124, représentée également sur les figures 3 et 9, met en communication l'intérieur du cylindre 104 et la zone d'évaporation E du récipient cylindrique 32. La soupape 124 comprend un corps cylindrique 128 fixé dans la paroi du cylindre interne 104 par une soudure ou une brasure 125 et dépassant dans 40 la zone d'évaporation E. L'extrémité du corps 128 dépassant dans 69 06100 24 2003328 la zone d1 évaporation forme une collerette 131 à l'intérieur de laquelle est fixé un manchon cylindrique 129- l'extrémité ouverte du corps de soupape 128 dépassant à l'intérieur du cylindre 104 comporte une surface de siège 133» La tête circulaire du plongeur 5 126 de la soupape comporte une surface de siège 130 et la tige du plongeur peut coulisser à 1*intérieur du manchon 129» Le plongeur 126 comporte des ouvertures 127 dans ses parois latérales dépassant du manchon 129 qui permettent de relier l'intérieur du cylindre 104 avec 1'évaporateur lorsque la soupape est ouverte, 10 c'est-à-dire lorsque le plongeur 126 est avancé au maximum dans le cylindre 104« L'extrémité du plongeur 126 situé à l'intérieur de la zone d!évaporation comporte un bourrelet 105 limitant son déplacement par butée contre le bord extérieur du manchon 129 » Le ressort 132 entoure le plongeur 126 et le manchon 129 de manière que 15 ses extrémités opposées soient en contact avec la surface intérieure plane de la tête 130 et la surface intérieure de la collerette 131 du corps pour solliciter le plongeur 126 radialement vers l'intérieur du cylindre de vapeur 104- Le ressort 132 est taré de manière à exercer sur le plongeur 126 en position intérieure 20 une force maintenant la soupape 124 ouverte lorsque le récipient cylindrique 32 tourne à une vitesse égale ou inférieure à la vitesse de rotation du cycle de chauffage. Cependant, à la vitesse de rotation du récipient cylindrique 32 obtenue au cours du cycle de refroidissement, la force centrifuge agissant sur la masse du 25 plongeur 126 et de sa tête 130 surmonte la force du ressort 132 et repousse le plongeur 126 vers l'extérieur dans le manchon 129 (figures 3 et 9) provoquant l'entrée en contact de la surface 130 avec le siège 133 du corps pour refermer la soupape 124- Sur les figures 3, 9 et 12 la soupape centrifuge 124 permet, 30 lorsqu'elle est ouverte au cours du cycle de chauffage, à la vapeur circulant vers le bas du cylindre 104 de passer entre les surfaces de siège 130 et 133 puis par les ouvertures 127 et l'intérieur du plongeur cylindrique 126, directement dans la zone d'é-vaporation E du récipient cylindrique 32. Pendant le cycle de re-35 fraidissement, lorsque la grande vitesse de rotation du récipient 32 provoque la fermeture de la soupape 124, la vapeur descendant dans le cylindre intérieur 104 ne peut pénétrer par la soupape 124 dans la zone d'évaporation E et est dirigée vers le condenseur C au bas du récipient 32 par les orifices 107 du cylindre 104, 40 comme on l'a vu précédemment. 69 06100 25 2003328 Les figures 13 et 14 illustrent en coupe verticale partielle une variante du récipient cylindrique utilisant un générateur, un absorbeur et un évaporateur à deux étages. Sur la figure 13» le récipient cylindrique 232 comporte des ailettes radiales 234 fixées 5 autour de la partie supérieure de sa paroi cylindrique 302 qui est adjacente au premier étage du générateur G-1. Les deux extrémités de la paroi cylindrique extérieure 302 du récipient sont obturées par des disques 300 équipés des arbres d'entraînement et de support, respectivement 230 et 296» A l'intérieur du cylindre exté-10 rieur 302 est disposé concentriquement un Gylindre intérieur 304 jouant le même rôle de conduite de vapeur que le cylindre 104 de la première variante. Une plaque supérieure 317 est fixée entre le cylindre intérieur 304 et le cylindre extérieur 302 de manière à délimiter un espace cylindrique étroit 343 séparé du reste du ré-15 cipient 332. La plaque 317 comporte à proximité du cylindre central 304 une série d'ouvertures 319 réparties symétriquement sur un cercle centré sur l'axe de rotation de l'ensemble, pour des raisons qui apparaîtront dans la suite. Une autre plaque circulaire 312 est fixée à une certaine distance de la plaque 317 au cy-20 lindre intérieur 304 et ménage un étroit espace annulaire entre la surface extérieure de son rebord périphérique 345 et la surface interne de la paroi cylindrique 302 pour permettre le passage de la solution absorbante, comme décrit pour la première variante. L,intervàlle entre les plaques 317 et 312 constitue le géné-25 rateur de cette forme de récipient. Une plaque circulaire 315 comportant un rebord extérieur 313 et une ouverture axiale correspondant au -cylindre 304 est fixée entre les plaques 312 et 317 de manière que son rebord extérieur soit"tourné vers le bas. Une plaque circulaire 314 est soudée au 30 rebord extérieur 313 de la plaque 315 et au centre au cylindre 304 pour délimiter un compartiment cylindrique étroit 347. Les deux plaques parallèles 314 et 315 ont également pour rôle de séparer le premier étage G-' du seoond étage G-'1 du générateur. Comme on l'a vu précédemment pour la plaque 312 un étroit intervalle an-35 nulaire existe entre la face externe du rebord 313 et la surface interne de la paroi cylindrique 302. Un cylindre 316 est disposé concentriquement entre les cylindres 302 et 304 entre la plaque supérieure 317 et la plaque 315 pour diviser la cavité délimitée par les plaques 314 et 317 en 40 deux compartiments concentriques Z et Y constituant respectivement 69 06100 26 2003328 les compartiments générateur et séparateur du premier étage de générateur. Des tubes d'aspiration 318 fonctionnant de manière identique aux tubes d'aspiration 118 de la première forme de l'invention, traversent la paroi cylindrique 316 et assurent la com-5 munication entre le compartiment générateur X et le compartiment séparateur T. L'extrémité extérieure des tubes 318 est coupée en sifflet en 320, la pointe de l'orifice oblique étant à une certaine distance de la surface interne de la paroi 302. L'autre extrémité du tube 318 se termine au centre du compartiment séparateur T. 10 Une paroi cylindrique 346 est disposée entre les cylindres extérieur 302 et intérieur 304 et entre les plaques circulaires 312 et 314 pour diviser l'espace cylindrique compris entre ces deux plaques en deux compartiments semblables aux compartiments X et Y décrits ci-dessus. Un autre cylindre 348 est disposé entre le cy-15 lindre extérieur 302 et la paroi cylindrique 346 entre les plaques 312 et 314 pour délimiter deux compartiments cylindriques concentriques X' et X1'.' Les trois compartiments délimités par les parois cylindriques 302, 348, 346 et 304 et par les plaques 312 .et 314 sont successivement de l'intérieur vers l1 extérieur, les com-20 partiments Y', X' et X1'. Le compartiment Y' est le compartiment générateur du second étage comme on le verra ci-après. Le compartiment X1 est un compartiment de réchauffage du compartiment Y' par la vapeur. Un tube 335 en forme de J traverse les plaques 314 et 315 25 pour assurer la communication entre le compartiment séparateur Y du premier étage et le compartiment de chauffage par la vapeur X*. Le tube 335 s1 étend vers le haut dans le compartiment séparateur Y et son extrémité 337 est repliée vers l'extérieur en direction de la paroi 316 pour une raison qui apparaîtra par la suite. L'au— 30 tre'extrémité du tube 335 se termine dans la paroi 346 du compartiment X'. Des tubulures . 322 relient la partie extérieure du. compartiment étroit 347 compris entre les disques 314 et 315 à d'autres tubulures 323 aboutissant au bas de la paroi 346 pour mettre en communication l'espace cylindrique 347 et l'intérieur du com-35 partiment Y' du second étage de générateur. Des ouvertures 349 pratiquées radialement dans la plaque 315 à proximité immédiate de la surface du compartiment générateur Y* constitué par la paroi cylindrique 316 relient le compartiment séparateur Y à l'espace 347 délimité par les plaques 315 et 314. Les ouvertures 349» l1espace 40 cylindrique compris entre les disques 314 et 315» les tubulures 69 06100 27 2003328 322 et 323 fournissent une communication 6:irecte entre le compartiment séparateur Y et le bas du. compartiment Y1 du second étage de générateur- Un tube doublement coudé 352 s'étend d*une part verticale-5 ment dans le compartiment générateur Y* du second étage à proximité immédiate de la paroi 346 et descend vers le bas à travers la plaque 312 avant d'être coudé vers l'extérieur puis vers le bas pour redescendre parallèlement à proximité de la surface interne de la paroi extérieure 302. Un tube de purge 350 part du bas de 10 la paroi 348 dans le compartiment de chauffage à la vapeur X* et s'étend vers le bas à travers la plaque 312 directement à travers la zone d'absorption A du récipient 232. les tubes de purge 350 et 352 sont maintenus par une entretoise 354 fixée à la surface interne du cylindre extérieur 302 pour les rendre rigides et em-15 pêcher leurs vibrations et leurs déplacements pendant la rotation du récipient 232. la figure 14 illustre la moitié inférieure du récipient cylindrique 252 de la seconde variante de 1*invention. Le cylindre inférieur 304 est toujours disposé concentriquement à l1intérieur 20 du cylindre extérieur 302. Un second disque d'obturation 300 est fixé à 1'extrémité inférieure des cylindres 304 et 302 pour fermer la base du récipient 232 comme la plaque de base 100 dans le cas de la première variante. Un arbre support 96 est fixé à la face externe de la plaque 300 pour supporter le récipient cylindrique 232 25 pendant sa rotation. A une certaine distance au-dessus de la plaque 300 est disposée parallèlement une plaque circulaire 308 fixée au cylindre 304. Le bord extérieur de la plaque 308 est espacé de la surface interne du cylindre extérieur 302 pour ménager un étroit interstice annulaire 309 autour de la périphérie extérieure de la 30 plaque 308, de manière à laisser passer l'eau condensée, comme dans le cas de la première variante. Une rangée d'ouvertures 307 est pratiquée symétriquement autour du cylindre intérieur 304 entre la plaque 300 et la plaque de condenseur 308 pour assurer la communication entre l'intérieur du cylindre 304 et la zone de condensation 35 C. En considérant les figures 13 et 14, deLix plaques circulaires 358 et 360 sont disposées à l'intérieur du récipient cylindrique 232 entre les plaques 308 et 312 de manière à délimiter des compartiments V et Vf comme illustré sur la figure 14. Les plaques cir-40 eulaires 358 et 360 sont fixées au cylindre intérieur 304 par des 69 06100 28 2003328 voiles 364 alternant avec des ouvertures 362, comme le montre la figure 15 qui est une coupe horizontale partielle du cylindre selon les lignes 15-15 de la figure 14- Un cylindre 356 est disposé entre les cylindres intérieurs 304 et extérieurs 302 et fixé aux 5 plaques 358 et 360 à la périphérie extérieure des ouvertures 362 comme représenté sur les figures "14 et 15, pour délimiter deux compartiments concentriques cylindriques ¥ et Z, Z'. les ouvertures 362 entre les voiles 364 qui sont solidaires des anneaux 358 et 360 assurent la communication entre les compartiments V et V*. 10 Un anneau séparateur 310 est disposé autour de la surface interne de la paroi extérieure 302 pour séparer la solution dIeau distillée et de bromure de lithium comme décrit dans la première variante de l'invention. On peut voir que l'anneau 310 divise le compartiment Z-Z1 en deux compartiments Z et Z5. On notera égale-15 ment que les plaques 358 et 360 ne" sont pas fixées à la surface interne de la paroi 302 mais laissent un étroit interstice annulaire pour le passage de la solution absorbante pendant le fonctionnement du récipient cylindrique 232 comme décrit pour la première variante. 20 les tubes de purge 352 s'étendent vers le bas à travers la plaque 358 pour pénétrer dans la zone d'absorption A et se terminent en une embouchure évasée vers 1* intérieur 359 à proximité du sommet de l'anneau séparateur 310. les tubes de purge 350 descendent à travers la plaque 58 devant l'anneau séparateur 310 et se 25 terminent en une embouchure évasée vers 1'intérieur 359 située sous la plaque 360 dans la zone d1évaporation délimitée par les plaques 360 et 308. Gomme le récipient 32 de la première variante, le récipient cylindrique 232 contient une quantité prédéterminée de solution 30 absorbante composée d'un réfrigérant approprié, par exemple de l'eau distillée, et d*un milieu absorbant, par exemple du bromure de lithium. Lorsque le cylindre tourne à la vitesse voulue, la solution absorbante se répartit régulièrement sur les surfaces internes du cylindre extérieur 302 en s'écoulant par les ouvertures annulaires 35 délimitées par le bord des plaques 308 et 360 et la paroi 302, jusqu'à ce qu'elle soit arrêtée par l'anneau séparateur 310. Cependant, comme dans la première variante, et comme illustré à la figure 1 1 , l'anneau séparateur 310 comporte une série de petites ouvertures 144 de la taille d'un trou d'épingle disposées radialement 40 entre ses bords intérieurs et extérieurs. Des ouvertures 144 per- 69 06100 29 2003328 mettent le passage du fluide à travers l'anneau 310 de manière que la solution absorbante entraînée vers le haut par la force centrifuge engendrée par la rotation du récipient 232 se répartisse régulièrement sur toute la surface interne du cylindre 302 entre 5 le disque inférieur 300 et la plaque supérieure 317 du. générateur. En se reportant aux figures 1, 2, 13» 14 et 15» lorsque les ailettes 234 sont chauffées par le brûleur à-gaz 38, la chaleur est transmise par les ailettes et la paroi 302 à la solution absorbante répartie sur la surface interne de la paroi 302 au niveau 10 du générateur. Gomme décrit précédemment, la solution absorbante est chauffée, et l'eau qui la compose s'évapore dans le compartiment générateur X du premier étage. On notera en examinant la figure 13 que l'extrémité biseautée 302 du tube d'aspiration 318 est immergée par son bord en saillie sous la surface du fluide absor-15 bandais que le bord opposé de l'extrémité biseautée dépasse légèrement de la surface de la solution en délimitant une ouverture extrêmement petite 321 mettant en communication l'intérieur du tube 318 et le compartiment T. Comme décrit précédemment dans le cas des tubes 118 des figu-20 res 3 et 10, lorsque la pression de vapeur à l'intérieur du compartiment générateur X augmente, la vapeur commence à s'échapper par l'ouverture 321 vers l'intérieur du tube 318 pour pénétrer dans le compartiment séparateur T. Lorsque la pression interne du compartiment X continue à s ' élever, le courant de vapeur circulant 25 dans l'ouverture 321 continue à accélérer jusqu'à produire un effet de venturi identique à celui décrit pour le tube d'aspiration 118 de la figure 10. La vapeur à grande vitesse emporte un brouillard ou aérosol de gouttelettes de solution absorbante dont l'eau distillée a été vaporisée dans une forte proportion. La vapeur et 30 l'aérosol de solution absorbante sont injectés dans le compartiment séparateur Y dans lequel les particules de solution, sous l'action des forces centrifuges produites par la rotation du récipient 332, sont régulièrement réparties sur la surface de la paroi cylindrique 316. La vapeur injectée circule vers le bas à travers 35 le compartiment Y et s'échappe par le tube de vapeur 335 qui l'achemine vers l'intérieur du compartiment X' de chauffage par la vapeur. Une petite fraction de la vapeur injectée dans le compartiment Y par -les tubes 318 pénètre par l'ouverture 319 de la plaque 317 dans l'espace cylindriqug§43. La vapeur chauffe le disque su-40 périeur 300 et le joint d'angle reliant ce dernier à la paroi cy 69 06100 30 2003328 lindrique extérieure 302 de manière que la vapeur condensée assure un "lavage" évitant les effets hautement corrosifs du bromure de lithium et assurant un refroidissement suffisant pour protéger la soudure réunissant la paroi' 302 à la plaque supérieure 300. 5 la solution concentrée de bromure de lithium 340 est répar tie sur la paroi cylindrique 316 à l'intérieur du compartiment -séparateur Y et s1 écoule sur la paroi 316 puis par Couverture 349 dans 1*étroit compartiment 347 où elle est chassée vers 1'extérieur par la force centrifuge pour être répartie contre la surface inter-10 ne du rebord 313 de la plaque 315- La solution concentrée s'écoule alors vers le bas par le tube 322 puis le tube 323 dans le bas du compartiment générateur Y* du second étage, la solution concentrée s'écoule alors vers le haut le long de la surface de la paroi cylindrique 346 jusqu'à être uniformément répartie sur toute cette . 15 surface. Comme on l'a vu précédemment, la vapeur contenue dans le compartiment séparateur Y est dirigée vers le compartiment de chauffage X' où sa- chaleur est conduite par la paroi cylindrique 346 et transférée à la solution concentrée de bromure de lithium qui est répartie sur la surface interne de la paroi 346. Ce ré-20 chauffage de la solution provoque l'ébullition d'une partie de l'eau restant dans la solution concentrée sous forme de vapeur qui s1 accumule dans le compartiment Y1, laissant une solution très concentrée de bromure de lithium 341 répartie sur la surface interne de la paroi 346 du compartiment Y'. L'extrémité coudée vers l'ex-25 térieur 337 du tube 335 évite l'entrée de particules liquides car elle est dirigée vers l'extérieur et les particules sont projetées par l'ouverture contre la paroi 316. La vapeur s'échappant de la solution 34î dans le compartiment Y' passe par les ouvertures 306 dans le cylindre intérieur 30 304 et descend jusqu'à la zone de condensation C comme on le verra ci-après. Le reste de là solution chaude très concentrée de bromure de lithium 341 s'écoule dans l'extrémité ouverte du tube 352 et descend dans la zone d'échange thermique et d'absorption où elle échange une partie de sa chaleur avec la solution diluée 35 de bromure de lithium 336 qui est plus froide et s'écoule vers le haut. La vapeur qui est libérée à l'intérieur du compartiment de chauffage X' se condense lorsque sa chaleur est transférée à travers la paroi 346 à la solution diluée de bromure de lithium de la manière décrite précédemment. La vapeur condensée est répartie 40 sous forme d'une couche d'eau 338 sur la surface interne de la pa 69 06100 31 2003328 roi 348. L'eau condensée 338 s'écoule vers le bas. le long de la paroi 348 puis dans les tubes de purge 350 pour être acheminée vers la zone d'évaporation E. Les figures 13 et 14 montrent l'écoulement descendant de la 5 solution très concentrée 341 du compartiment générateur Y' du second étage vers la surface interne de la paroi cylindrique 302 au niveau du compartiment Z1 situé au-dessus de l'anneau séparateur 310 pour recycler le milieu absorbant. L'eau condensée 338 du compartiment X1 descend par le tube de purge 350 sous l'anneau sé-10 parateur 310 dans le compartiment Y dans lequel elle se répartit sur la surface interne de la paroi 302. La vapeur produite dans le compartiment générateur Y1 du second étage et qui descend par 1*intérieur du cylindre 304 s'échappe à travers les ouvertures 307 de ce cylindre au niveau de la zone de condensation 0 pour se conden-15 ser et se répartir sur la surface interne de la paroi 302. L'addition de l'eau condensée dans le compartiment condenseur provoque un écoulement montant d'eau condensée 342 par l1ouverture annulaire 309 séparant la plaque 308 et la surface interne de la paroi 302, en direction de la zone d'évaporation E. Gomme dans le cas de 20 la première variante, la vapeur peut également passer directement dans le compartiment évaporateur E à travers la soupape centrifuge 324 lorsque le récipient cylindrique 232 tourne à vitesse réduite au cours du cycle de chauffage, mais non pas lorsque la soupape 324 est fermée quand le récipient 232 tourne à vitesse élevée 25 pendant le cycle de réfrigération. La figure 14 représente un cycle d'absorption à deux étages dans lequel la vapeur d'eau du compartiment évaporateur du premier étage Y délimité par les plaques 360 et 308 passe à travers le compartiment cylindrique ¥ ouvert aux deux bouts entre les plaques 30 36O et 358,pour être absorbée dans le premier étage de compartiment absorbeur Y' délimité par les plaques 358 et 312 (voir figure 13). L'absorption s'effectue également dans le compartiment feimé Z' lorsque la vapeur d'eau venant du compartiment évaporateur du second étage Z délimité par l'anneau séparateur 310 et la plaque 35 360, communique et est absorbée par le milieu absorbant en solution dans le compartiment Z1 situé entre l'anneau 310 et la plaque 358. On voit donc que le cycle comporte une absorption à deux étages. En considérant les figures 1, 2, 13 et 14? le brûleur 38 précédemment mentionné est situé à proximité du générateur du réci-40 rient 232 dont les ailettes radiales 234 transfèrent la chaleur à 69 06100 32 2003328 la solution 336 dans le compartiment générateur du premier étage X. l'eau de la tête de pulvérisation 46 et l'écoulement d'air assuré par le ventilateur 20 sont dirigés sur la surface externe du cylindre 302 du récipient 332 au niveau des zones d'absorption si-5 tuées entre la plaque 312 et l'anneau séparateur 310„ l'eau de la tête de pulvérisation 48 est dirigée sur la surface extérieure de la paroi cylindrique 302 au niveau de la zone de condensation C à la base du cylindre 232. L'air chaud à conditionner pendant le cycle de réfrigération 10 s'écoule contre la surface externe du cylindre 302 au niveau du compartiment évaporateur du premier étage Y pour réchauffer l'eau condensée 338 et provoquer sa vaporisation. La vapeur d'eau passe alors à travers le compartiment cylindrique ¥ pour être absorbée par la solution de bromure de lithium contenue dans le compartiment 15 absorbeur Y' du premier étage. L'air chaud circulant sûr la surface extérieure de la paroi cylindrique 302 perd de la chaleur par transfert à travers le cylindre 302 vers la solution d'eau condensée froide 338 contenue dans le compartiment évaporateur Y. L'air réfrigéré est ensuite recyclé et renvoyé (cette phase n'est pas 20 représentée sur les figures 1 et 2) sur la surface externe de la paroi 302 dans la zone du compartiment évaporateur du second étage Z entre l'anneau séparateur 310 et la plaque 360. Bien que déjà refroidi, l'air circulant au niveau du compartiment évaporateur du second étage Z fournit suffisamment de chaleur par conduction à 25 travers la paroi cylindrique 302 pour provoquer la vaporisation d'une partie de l'eau condensée 338 dans le compartiment Z du fait de la faible pression régnant dans le récipient cylindrique étanche 232. La vapeur d'eau produite dans le compartiment Z est ensuite absorbée dans le compartiment absorbeur Z' du second étage situé 30 entre l'anneau 310 et la plaque 358 par le milieu absorbant en solution 336o La solution de bromure de lithium 336 est diluée à l'intérieur des compartiments Y' et Z' respectivement du premier et du second étages. Cette solution diluée de bromure de lithium monte à travers les zones d'absorption et le générateur du second 35 étage vers le compartiment générateur du premier étage dans lequel elle est à nouveau chauffée, son eau se vaporise et la solution concentrée de bromure de lithium est entraînée par le courant à grande vitesse dans les tubes 318 qui débouchent dans le compartiment séparateur Y, comme décrit précédemment, pour recommencer le 40 cycle d'absorption. 69 06100 33 2003328 L'emploi d'un, générateur, d'un évaporateur et d'un absorbeur à deux étages décrit en regard des figures 13, 14 et 15 permet une économie d'environ 40 fa de l'énergie consommée en fonctionnement. Cette économie est due au fait que les deux étages de générateurs 5 ne nécessitent pas une consommation supplémentaire de combustible et que la réinjection de l'air à conditionner contre la surface externe du récipient 232 pour effectuer une double évaporation et une double absorption permet d'obtenir un refroidissement plus grand d'un volume d'air donné, ce qui accroît le rendement du cycle 10 d'évaporation et d'absorption. Pendant le cycle de chauffage illustré aux figures 1, 2, 13 et 14» le ventilateur.20 est déconnecté et la pulvérisation d'eau par les têtes 46 et 48 est arrêtée comme dans la première variante de l'invention. Comme on l'a vu précédemment, la solution s'écoule 15 toujours à l'intérieur du récipient cylindrique 232, bien que le cycle évaporation-absorption cesse. La solution d'eau condensée 338 contenue dans la zone d'évaporation E gagne de la chaleur qui est transférée à travers la paroi 302 vers l'air froid extérieur aspiré par la gaine d'entrée 82. La soupape centrifuge 524 s'ouvre 20 car la vitesse de rotation du récipient 232 est plus lente pendant le cycle de chauffage et peimet le passage de vapeur chaude directement dans le compartiment évaporateur Y du premier étage pour chauffer davantage l'eau 338. Au cours du cycle de chauffage, l'air froid aspiré par la gaine 82 circule contre la surface externe du 25 cylindre 302 au niveau du compartiment évaporateur Y du premier étage pour être évacué par la gaine de sortie 88. Un dispositif classique de registre permet d'empêcher le recyclage autour du compartiment évaporateur Z du second étage de l'air conditionné comme dans le cas du cycle de réfrigération car ceci n'est plus nécessai-30 re dans le cycle de chauffage. On remarque en outre que l'invention décrite peut particulièrement être adaptée aux techniques des fluides "en film mince". Le rendement de l'appareil de conditionnement d'air à absorption de l'invention peut être sensiblement amélioré par la répartition de 35 la solution absorbante sous forme d'une pellicule ou d'un film mince à l'intérieur du récipient en rotation. L'économie de fonctionnement ainsi réalisée permet de réduire le combustible nécessaire à l'ébullition de la solution. D'autres améliorations de rendement sont possibles par l'application de la technique des pellicules 40 minces aux cycles d'absorption et d'évaporation. Il va de soi que l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre illustratif mais nullement limitatif et que l'on pourra y apporter toutes variantes sans sortir de son cadre. 69 06100 34 2003328 REVENDICATIONS 1. Système pour la réfrigération d'un milieu fluide utilisant un cycle de réfrigération par absorption caractérisé par la combinaison comprenant : 5 - un récipient dans lequel est contenue une solution absor bante et qui tourne à une -vitesse de rotation prédéterminée pour répartir régulièrement la solution à l'intérieur dudit récipient afin de réaliser un cycle de réfrigération par absorption ; - un dispositif externe au récipient en rotation permettant 10 d'effectuer des fonctions de transfert thermique essentielles à la réalisation du cycle de réfrigération par absorption et fournissant un transfert thermique entre le milieu fluide et le récipient en rotation au cours dudit cycle de réfrigération. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que 15 le récipient et ledit dispositif externe peuvent être utilisés pour le chauffage dudit milieu fluide par l'utilisation d'un cycle de chauffage à la vapeur. 3. Système selon la revendication 2, caractérisé en ce que le récipient comprend un cylindre vidé d'air dans lequel sont es- 20 pacées longitudinalement plusieurs plaques circulaires parallèles de manière à le diviser en des compartiments distincts dans lesquels s'effectuent les fonctions essentielles des cycles de réfrigération par absorption et de chauffage par la vapeur. 4. Système selon la revendication 3» caractérisé en ce que 25 la solution absorbante est composée d'un réfrigérant fluide et d'un milieu absorbant. 5. Système selon la revendication 4» caractérisé en ce que les compartiments distincts dudit récipient cylindrique constituent : 30 - un générateur dans lequel la solution entre en ébullition pour perdre unejpartie de son réfrigérant à l'état de vapeur pendant les cycles de réfrigération et de chauffage ; - un séparateur disposé concentriquement à l'intérieur et à proximité immédiate dudit générateur et avec lequel il est en com- 35 munication de vapeur et de fluide pour séparer et expulser la vapeur de réfrigérant de la solution concentrée injectée dans ledit séparateur à partir dudit générateur ; - un condenseur en communication gazeuse avec ledit séparateur pour recevoir et condenser la vapeur de réfrigérant perdue 40 par la solution ; 69 06100 35 2003328 - un évaporateur en communication de fluide avec ledit condenseur pour recevoir le réfrigérant condensé pendant les cycles de réfrigération et de chauffage ; - un absorbeur en communication de fluide avec ledit sépara-5 teur pour recevoir ladite solution concentrée et en communication gazeuse avec ledit évaporateur pour réinjecter le réfrigérant perdu dans ladite solution de manière à obtenir une solution diluée qui est renvoyée au générateur pendant le cycle de réfrigération ; et 10 - un échangeur thermique en communication de fluide avec les dits absorbeurs et générateurs de manière à préchauffer la solution diluée avant son introduction dans le générateur par transfert thermique avec la solution concentrée. 6. Système selon la revendication 5» caractérisé en ce que 15 la communication de fluide entre le condenseur et l1évaporateur et entre l1absorbeur et le générateur s'effectue par circulation de la solution le long de la paroi interne du récipient cylindrique à travers un étroit interstice annulaire ménagé entre la périphérie extérieure desdites plaques circulaires et la surface interne 20 dudit cylindre. s 7. Système selon la revendication 6, caractérise, en ce que ledit dispositif externe au récipient cylindrique comprend ; - un premier dispositif d'application de chaleur audit générateur pour chauffer la solution pendant les cycles de réfrigéra- 25 tion et de chauffage ; - un second dispositif dirigeant un milieu réfrigérant sur la surface externe dudit récipient au niveau du compartiment d'absorption pour effectuer un transfert thermique à partir de la solution contenue dans ledit absorbeur pendant le cycle de réfrigé- 30 ration ; - un troisième dispositif dirigeant un milieu réfrigérant sur la surface externe dudit récipient au niveau du compartiment condenseur pour effectuer un transfert thermique de ladite vapeur de réfrigérant et la condenser pendant le cycle de réfrigération ; 35 et - un quatrième dispositif provoquant un transfert thermique entre le milieu fluide et le récipient en rotation au cours des cycles de réfrigération et de chauffage. 8. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que 40 le premier dispositif comprend : 69 06100 36 2003328 - une première "bande en saillie radiale de matière conductrice de la chaleur fixée autour dudit récipient à proximité du compartiment générateur et ; - m dispositif permettant de diriger de la chaleur sur les-5 dites surfaces en saillie tandis que le récipient tourne pour provoquer un transfert thermique maximal par l'intermédiaire desdites surfaces et des parois du récipient vers la solution circulant à l'intérieur dudit générateur, 9» Système selon la revendication 8, caractérisé en ce que 10 le second dispositif comprend : - une tête de pulvérisation disposée à proximité du récipient de manière à pulvériser continuellement de l'eau sur la surface de celui-ci au niveau de 1'absorbeur ; - une série d'éléments filtrants entourant le récipient cy-15 lindrique et la tête de pulvérisation et disposés sur toute la longueur de 1'absorbeur en étant espacés parallèlement l'un à l'autre pour recevoir et absorber une partie importante de l'eau projetée de la surface du récipient cylindrique en rotation ; et - un dispositif d'aspiration d'air à travers lesdits éléments 20 filtrants de manière à refroidir cet air et à le diriger autour de la surface externe du récipient au niveau de 1'absorbeur pour favoriser le transfert thermique hors de la solution contenue dans l'absorbeur au moyen de la pulvérisation d' eau. 10. Système selon la revendication 9, caractérisé en ce que 25 le troisième dispositif comporte une tête de pulvérisation disposée au voisinage du récipient pour diriger une projection continue d'eau sur sa surface située au niveau du compartiment condenseur. 11. Système selon la revendication 7, caractérisé en ce que le quatrième dispositif comprend : 30 - une série d'éléments filtrants entourant le récipient et espacés parallèlement l'un à l'autre sur la longueur de 1'évaporateur ; et - un dispositif permettant de diriger l'air à conditionner à travers les éléments filtrants et contre la surface extérieure 35 du récipient au niveau dudit évaporateur pour provoquer un transfert thermique de l'air vers le réfrigérant condensé à l'intérieur de 1'évaporateur pendant le cycle de réfrigération de manière à refroidir l'air-et provoquer-un transfert thermique du réfrigérant condensé dans 1'évaporateur vers l'air pour réchauffer ce dernier 40 pendant le cycle de chauffage.