L'invention se rapporte à une racle, en parti- culier pour glissières de machines-outils ainsi que pour capots de glissières de ce type, comprenant un élément racleur réalisé en matériau déformable élastiquement et comportant une lèvre racleuse et un prolongement de fixa- tion, ainsi qu'un élément de support réalisé en matériau rigide et comportant un évidement de fixation de l'élé- ment racleur, des saillies qui s'encastrent les unes der- rière les autres reliant de manière amovible l'élément racleur et l'élément de support. L'invention se rapport par ailleurs à un outil convenant en particulier au montage d'une racle de ce type. Les racles du type tel que spécifié sont connues par exemple par le DE-AS 24 01 674 et par le modèle d'uti- lité de la RFA n0 75 35 971. Lorsqu'une matière plastique n'ayant pas une élasticité propre par trop élevée (ce qui peut éventuellement être indispensable pour obtenir une résistance élevée à l'usure) est adoptée pour l'élément racleur mentionné dans les documents cités ci-dessus, il est fréquemment très difficile d'établir ou de défaire la liaison par complémentarité de formes entre l'élément racleur et l'élément de support (au moyen des saillies qui s'encastrent les une*s derrière les autres). Cette dif- ficulté apparait surtout particulièrement en évidence lorsque les saillies qui s'encastrent les unes derrière les autres et réalisées dans l'élément racleur et l'élément de support sont relativement volumineuses afin de garantir une liaison particulièrement fiable de ces éléments. Un élément racleur de ce type se monte en général dans l'élément de support à l'aide d'un tournevis ou d'un outil analogue à l'aide duquel la section en queue d'aronde de l'élément racleur est repoussée à l'intérieur de la gorge, également en queue d'aronde, de l'élément de support avec déformation élastique de l'élément racleur jusqu'à ce que soit établie une liaison par complémentarité de formes en- tre ces éléments. Ce montage est long et pénible. Un échange ultérieur d'une telle racle s'avère aussi coûteux de ma- nière correspondante. L'invention a donc pour objet une racle du type tel que spécifié en préambule et réalisée de manière à éviter ces inconvénients, c'est-à-dire de manière à per- mettre d'établir et de défaire de façon particulièrment simple-la liaison par complémentarité de formes entre l'élément racleur et l'élément de support. L'invention a par ailleurs pour objet un outil réalisé de manière à per- mettre un montage particulièrement simple et aisé de l'élé- ment racleur et de l'élément de support. Selon une particularité essentielle de la racle conforme à l'invention, le prolongement de fixation de l'élément racleur comrorte un évidement disposé et dimensionné de manière à permettre de défaire ou d'établir la liaison par complémen- tarité de formes entre l'élément racleur et l'élément de support par déformation élastique du prolongement de fixa- tion avec diminution du volume de l'évidement. Selon une particularité essentielle de l'outil conforme à l'invention, il comporte un évidement logeant* le profil de la section de l'élément de support et ouvert sur un côté large, ledit évidement étant délimité sur les deux côtés étroits par des surfaces latérales de guidage qui se mettent en appui contre les deux bords longitudinaux de l'élément de support et qui sont destinées au guidage de l'outil dans la direction de la longueur de cet élément de support, tandis que l'autre surface de l'outil qui dé- limite l'autre côté large de l'évidement comporte une sur- face supérieure de guidage qui se met en appui sur la saillie arrière de l'élément de support, une surface de poussée qui se met en appui contre l'élément racleur au ni- veau de la saillie médiane et une gorge qui est située entre la surface supérieure de guidage et la surface de poussée et qui est orientée obliquement sur les surfaces latérales de guidage de manière que la surface supérieure de guidage se rétrécisse et la surface de poussée s'élar- gisse dans le sens du déplacement de l'outil. L'outil conforme à l'invention convient en parti- lieur au montage de la racle telle que spécifiée précédem- ment et conforme à l'invention. Mais l'outil s'utilise aussi avantageusement pour les racles qui ne comportent aucun évidement dans le prolongement de fixation de l'élé- ment racleur, donc dans lesquelles la déformation du pro- longement de fixation qui est nécessaire pour établir la liaison entre l'élément racleur et l'élément de support résulte exclusivement d'une déformation élastique. D'autres particularités de l'invention font l'objet des sous-revendications et vont être spécifiées plus en détail au cours de la description de quelques exemples de réalisation. Sur les dessins annexés la figure 1 est une coupe transversale à échelle agrandie d'une racle conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en perspective de l'ou- til conforme à l'invention et représenté au cours du mon- tage de la racle selon la figure 1; la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2 et représente l'élément racleur et l'élé- ment de support avant assemblage; la figure 4 est une élévation de l'outil selon l'invention; la figure 5 est une vuede l'outil selon la figure 4 suivant la flèche V de cette dernière la figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 2 et représente l'élément racleur et l'élément de support après montage; et la figure 7 est une élévation d'un second exemple de réalisation de l'outil selon l'invention. La racle 1 représentée sur la figure 1 a une forme allongée de section constante. Elle est destinée en particulier aux glissières de machines-outils ou aux ca- pots (chapes télescopiques) de glissières de ce type. La racle 1 comprend deux éléments principaux, à savoir un élément racleur 2 en matériau déformable élas- tiquement, ainsi qu'un élément de support 3 en matériau rigide. L'élément racleur 2 comprend une-lèvre racleuse 4 ainsi qu'un prolongement de fixation 5 qui a de préfé- rence une section en queue d'aronde. Ce prolongement de fixation 5 comporte du côté 5a tourné vers l'élément de support 3 (de préférence approximativement dans sa partie centrale) un évidement 6 de section approximativement cunéiforme ou en V et s'élargissant vers l'élément de support 3. L'élément de support 3 comporte un évidement 7 de fixation de l'élément racleur 2, en particulier de logement du prolongement de fixation 5. A cette fin, l'évidement 7 de l'élément de support 3 a également une section en queue d'aronde, la forme de la queue d'aronde du prolongement de fixation 5 et celle de l'évidement 7 étant coepléeentàires.Elles conortent donc des saillies 3a, 5b et 3b, 5c qui s'encastrent les unes derrière les autres et qui relient de manière amovible l'élément racleur 2 et l'élément de support 3. L'élément racleur 2 et'l'élément de support 3 ont dans la direction de la longueur (trans- versalement par rapport au plan du dessin de la figure 1) la forme d'une baguette profilée d'une certaine longueur. Le prolongement de fixation 5-comporte l'évidement mentionné 6 afin de permettre d'assembler facilement l'élément racleur 2 et l'élément de support 3 et aussi de les dégager simplement l'un de l'autre si nécessaire (par exemple pour l'échange de l'élément racleur 2). Cet évi- dement est dimensionné de manière à rendre amovible la liaison par complémentarité de formes entre l'élément ra- cleur 2 et l'élément de support 3 par déformation élas- tique du prolongement de fixation 5 avec diminution du volume de cet évidement 6. L'évidement 6 du prolongement de fixation 5 peut demeurer ouvert (vide). Toutefois, selon le matériau adopté pour l'élément racleur 2, il peut aussi être avan- tageux de remplir l'évidement 6 d'une matière poreuse ou alvéolaire 11. La compressibilité de cette matière Il doit être notablement supérieure à celle de l'élément racleur 2. Cet élément racleur 2 est de préférence en caoutchouc relativement dur ou en matière plastique ana- logue ayant une aptitude suffisante à la déformation élas- tique. Le remplissage de l'évidement 6 à l'aide de la matière 11 permet d'élever suffisamment la résistance du prolongement de fixation 5 à la compression pour provoquer un verrouillage fiable par enclenchement des deux éléments après introduction de l'élément racleur 2 dans l'élément de support 3. Il est cependant possible aussi de réaliser un verrouillage ou une liaison simple et fiable par complé- mentarité de formes en introduisant après montage dans l'évidement ouvert 6 du prolongement de fixation 5 une barre de verrouillage de section approximativement en V et supprimant l'aptitude de l'évidement 6 à la diminution de volume en maintenant écartées les saillies 5b, 5c du prolongement de fixation 5. L'élément racleur 2 comprend par ailleurs une avancée 8 dont le bord extérieur comporte une lèvre ra- cleuse 4. L'avancée 8 comprend encore par ailleurs dans la partie située entre la lèvre racleuse 4 et le prolongement de fixation 5 une nervure de raidissement 9 qui est tournée vers l'élément de support 3. Cet élément 3 comporte à côté d'une première section 3c qui forme l'évidement 7 une se- conde section 3d qui chapeaute l'avancée 8 de l'élément racleur 2. Cette seconde section 3d comporte du côté tour- né vers l'élément racleur 2 un évidement 10 complémentaire du profil de la nervure de raidissement 9, logeant cette dernière et recouvrant également la lèvre racleuse 4. La seconde section 3d de l'élément de support 3 fournit de plus en service (c'est-à-dire lors de la déformation élas- tique de l'élément racleur 2) un appui supplémentaire à l'avancée 8. Aussi longtemps que la racle 1 n'est pas montée sur un élément de machine ou un capot de glissière, la tension interne initiale de l'élément racleur 2 tient l'avancée de ce dernier à l'écart de la section 3b de l'élément de support 3. Lorsque par la suite la racle est montée sur un élément de machine ou un capot, la lèvre 4 de l'élément racleur 2 prend appui sur la glissière ou sur le capot de dimension immédiatement inférieure, l'avancée 8 pénétrant dans l'évidement 10 de l'élément de support 3 et prenant appui contre la section 3d. La racle 1 se fixe de manière convenable, par exemple par soudage ou vissage, sur un élément de machine. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, la partie de la section 3c de l'élément de support 3 qui est comprise entre l'évidement 7 et le bord longitudinal 3e comporte un trou 12 qui peut consister soit en un trou simple traversant cette partie de part en part, soit en un trou taraudé qui va du côté supérieur 3f au côté inférieur 3g de la section 3c de l'élément de support. Comme le montre la figure 1, l'épaisseur de la matière de la partie 3h de la section 3c de l'élément de support 3 diminue du bord longitudinal 3e jusqu'au début de la section 3d. Ainsi, d'une part, le choix d'une épais- seur convenable de matière permet de conférer à l'élément de support 3 une stabilité aussi grande que possible et d'autre part il est possible de prévoir essentiellement au niveau de la saillie 3b une contre- dépouille de l'évidement 7 qui soit suffisamment grande pour garantir une fixation fiable de l'élément racleur 2 dans l'élément de support 3. L'élément de support 2 est réalisé de préférence en acier de manière à assurer une protection avantageuse à l'élément racleur 2. Selon l'utilisation, l'élément de support 3 peut aussi être réalisé en un autre métal conve- nable, par exemple en aluminium, ou en matière plastique suffisamment indéformable. L'outil à l'aide duquel l'élément racleur 2 s'introduit dans l'élément de support 3 va être décrit en regard des figures 2 à 7. Dans le premier exemple de réalisation de cet outil 13 que représentent les figures 2 à 6, un élément de travail 14 fixé à un manche 16 permet de refouler l'élément racleur 2 dans l'élément de support 3 lorsque l'outil 13 est déplcé dans le sens de la flèche 15. La figure 3 représente l'élément racleur 2 et l'élément de support 3 avant montage et la figure 6 les représente après montage (l'outil 13 reposant encore sur eux). La matière première dans laquelle l'outil 13 est réalisé peut consister de manière particulièrement simple en une barre de métal 22 de section rectangulaire (voir figure 5). La barre de métal 22 se prolonge sur la longueur totale de l'outil 13 en formant l'élément de travail 14 et le manche 16. Ce dernier est recouvert sur les côtés opposés de coquilles de préhension 23 qui en facilitent la manipulation. L'élément de travail 14 de l'outil 13 que re- présentent les figures 2 à 6 comporte un évidement 24 ouvert sur l'un des côtés et dont la longueur L (dans la direction de l'axe de la barre de métal 22) correspond à la largeur de l'élément de support 3 (voir figures 4 et 6), de manière que cet évidement 24 puisse loger le profil de la section de l'élément de support 3. Des sur- faces latérales de guidage 25 et 26 délimitant les deux côtés étroits de l'évidement 24 sont destinées au guidage de l'outil 13 dans la direction de la longueur de l'élé- ment de support 3 et se mettent en appui contre les deux bords longitudinaux 3e et 3k de l'élément de support 3 (voir figure 6). Une surface profilée qui délimite le côté inté- rieur de l'évidement 24 comprend une surface supérieure de guidage 27 se mettant en appui contre la saillie 3i de l'élément de support 3, une surface de poussée 28 se mettant en appui contre la partie de l'élément racleur 2 située au niveau de la saillie médiane 3b, ainsi qu'une gorge 29 se trouvant entre la surface supérieure de gui- dage 27 et la surface de poussée 28. Cette gorge 29 est orientée obliquement sur les surfaces latérales de guidage et 26 de manière que la surface supérieure de guidage 27 se rétrécisse dans le sens du déplacement de l'outil 13 (flèche 15), tandis que la surface de poussée 28 s'élargit dans le sens du déplacement (flèche 15) (voir figure 5). La gorge oblique 29 peut avoir une section carrée, rectangulaire, ovale ou toute autre section; une section en portion de cylindre (telle que représentée sur le dessin) est avantageuse, car elle peut se réaliser de manière particulièrement simple. Il est par ailleurs avantageux de prévoir encore dans l'élément de travail 14 une autre gorge 30 de préfé- rence de section rectangulaire, située entre la surface de poussée 28 et la surface latérale de guidage 26 qui lui est voisine et orientée de manière rectiligne dans la direction du déplacement de l'outil 13 (flèche 15) afin que la pression produite par la surface de pousséje 28 sur l'élément racleur 2 au niveau de la saillie médiane 3b de l'élément de support 3 s'exerce pleinement. Les figures 2, 3 et 6 indiquent la manière de monter l'élément racleur 2 sur l'élément de support 3 à l'aide de l'outil 13 il faut tout d'abord poser sans le fixer l'élé- ment racleur 2 sur l'élément de support 3 de façon que les profilages complémentaires de ces éléments se trouvent en face l'un de l'autre de la manière que représente la figure 3. Il faut ensuite placer l'outil 13 de manière que son évidement 24 chapeaute l'élément racleur 2 et l'élément de support 3 pour repousser le premier dans le second. Les surfaces latérales de guidage 25 et 26 se met- tent alors en appui contre les deux bords longitudinaux 3e, 3k de l'élément de support 3. Lorsqu'ensuite une pression est exercée sur l'élément racleur 2 à l'aide de l'élément de travail 14 de l'outil 13 et que simultanément ce dernier est déplacé dans le sens de la flèche 15 (c'est- à-dire dans la direction de la longueur de l'élément de support 3), la surface supérieure de guidage 27 vient re- poser sur la saillie 3i et la surface de poussée 28 prend appui sur l'élément racleur 2 au niveau de la saillie mé- diane 3b; elles poussent ainsi le prolongement de fixa- tion 5 de l'élément racleur 2 dans l'évidement 7 en queue d'aronde de l'élément de support 3, l'évidement 6 prévu dans l'élément racleur 2 autorisant une déformation élas- tique de ce dernier. L'élément racleur 2 se trouve denc relié à l'élément de support 3 par complémentarité de formes,telle que la représente la figure 6,directemert derrière l'outil 13 se déplaçant dans le sens de la flèche 15. Le rétrécissement de la surface de guidage 27 et l'élargissement de la surface de poussée 28 garantissent au cours de ce déplacement l'introduction progressive et régulière de l'élément racleur 2 dans l'élément de support 3 lors du passage de l'outil 13. Les éléments correspondants du second exemple de réalisation de l'outil selon l'invention que représente la figure 7 portent les mêmes références que sur les fi- gures 2 à 6, mais avec adjonction du signe prime. L'élément de travail 14' comporte sur chacun de deux côtés opposés un évidement 24', 24'a, à la différence de l'exemple de réalisation décrit précédemment. La forme de ces deux évidements 24', 24'a correspond à celle de l'évidement 24 de l'exemple de réalisation précédemment décrit; toutefois, dans ce cas, les surfaces supérieures de guidage 27', 27'a, les surfaces de poussée 28', 28'a ainsi que les gorges obliques 29', 29'a ont des profils spéculaires. Cette conformation permet de refouler l'élé- ment racleur 2 dans l'élément de support 3 au choix dans l'un ou l'autre sens de déplacement à l'aide d'un seul et même outil (selon que l'évidement utilisé est celui portant la référence 24' ou celui portant la référence 24'a). Il est possible ainsi par exemple d'effectuer le montage en utilisant tout d'abord l'évidement 24' et en déplaçant l'outil 13' dans un sens pour introduire l'élément racleur 2 dans l'élément de support et ensuite (après avoir re- tourné l'outil) de repousser plus profondément l'élément racleur déjà introduit dans l'élément de support 3 en utilisant l'évidement 24'a et en faisant revenir l'outil dans le-sens opposé afin d'obtenir une assise particu- lièrement fiable et étroite. De la même manière que dans l'exemple de réali- sation des figures 2 à 6,l'outil selon la figure 7 est réalisé de manière que la surface supérieure de guidage momentanément active 27' ou 27'a se rétrécisse dans le sens du déplacement de l'outil 13', tandis que la surface de poussée momentanément active 28' ou 28'a s'élargisse dans le sens du déplacement de l'outil. REVENDICATIONS 1. Racle, en particulier pour glissières de machines- outils ainsi que pour capots de glissières de ce type, com- prenant un élément racleur réalisé en matériau déformable élastiquement et comportant une lèvre racleuse et un pro- longèment de fixation, ainsi qu'un élément de support réalisé en matériau rigide et comportant un évidement de fixation de l'élément racleur, des saillies qui s'encas- trent les unes derrière les autres reliant ces deux élé- ments de manière amovible, racle caractérisée en ce que le prolongement de fixation (5) de l'élément racleur (2) comporte un évidement (6) qui est disposé et dimensionné de manière à permettre de défaire ou d'établir la liaison par complémentarité de formes de l'élément racleur (2) et de l'élément de support (3) par déformation élastique du prolongement de fixation avec diminution du volume de l'évidement. 2. Racle selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'évidement (6) du prolongement de fixation (5) de l'élément racleur (2) a une section approximativement en forme de V qui s'ouvre vers l'élément de support (3). 3. Racle selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'évidement (6) est rempli d'une matière poreuse (11) dont l'aptitude à la compression est supérieure à celle du matériau de l'élément racleur (2). 4. Racle selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément racleur (2) et l'élément de support (3) ont chacun la forme d'une baguette profilée d'une certaine longueur, l'évidement de fixation (7) de l'élément de support (3) et le prolongement de fixation (5) de l'élément racleur (2) ayant des formes complémentaires en queue d'aronde - observées en coupe transversale - qui compren- nent des saillies s'encastrant les unes derrière les au- tres (3a, 3b, 5b, 5c). 5. Racle selon la revendication 4, caractérisée en ce que la lèvre racleuse (4) - vue en coupe transversale de l'élément racleur - est formée par le bord extérieur d'une avancée latérale (8) de l'élément racleur (2) et cette avancée (8) comporte une nervure de raidissement (9) orientée dans la direction de la longueur et située dans la partie comprise entre la lèvre racleuse (4) et le prolongement de fixation en queue d'aronde (5). 6. Racle selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que l'élément de support (3) comprend une première section transversale (3c) qui comporte l'évi- dement de fixation (7) et une seconde section transversale (3d) qui chapeaute l'avancée 8)- de l'élément racleur, y compris la lèvre racleuse (4), ladite seconde section transversale (3d) comportant du côté tourné ver l'élément racleur (2) un profilage complémentaire du profilage exté- rieur de l'avancée (8) de l'élément racleur. 7. Racle selon l'une des revendications 5-et 6, caractérisée en ce que la nervure de raidissement (9) se loge avec ajustement dans le profilage de la seconde sec- tion transversale (3d) de l'élément de support (3). 8. Racle selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que l'élément racleur (2) a une tension initiale interne telle que, lorsque la racle (1) est as- semblée mais avant son montage sur une machine-outil ou sur un capot, son avancée (8) comprenant la lèvre racleuse (4) et la nervure de raidissement (9) s'écarte du côté intérieur, tourné vers elle, de la seconde section trans- versale (3d) de l'élément de support. 9. Racle selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de support est en métal ou en matière plastique. 10. Racle selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément racleur (2) est en caoutchouc dur ou en matière plastique similaire. 11. Racle selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'épaisseur de la matière de la partie (3h) de la première section transversale (3c) de l'élément de sup- port - observée en coupe transversale - qui chapeaute le prolongement de fixation en queue d'aronde (5) de l'élément racleur (2) diminue de la région proche du bord longitu- dinal extérieur libre (3e) approximativement jusqu'à la seconde section transversale (3d) de l'élément de support. 12. Outil, en particulier de montage d'une racle selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un évidement (24) logeant le profil de la section trans- versale de l'élément de support (3) et s'ouvrant sur un côté large, ledit évidement (24) étant délimité sur les deux côtés étroits par des surfaces latérales de guidage (25, 26) qui se mettent en appui contre les deux bords longitudinaux (3e, 3k) de l'élément de support (3) et qui sont destinées au guidage de l'outil dans la direction de la longueur de l'élément de support (3), tandis que la surface de l'outil (13) qui délimite l'autre côté large de l'évidement (24) comporte une surface supérieure de guidage (27) se mettant en appui sur la saillie arrière (3i) de l'élément de support (3), une surface de poussée (28) se mettant en appui contre l'élément racleur (2) au niveau de la saillie médiane (3b) ainsi qu'une gorge (29) située entre la surface supérieure de guidage (27 et la surface de poussée (28) et orientée obliquement sur les surfaces latérales de guidage (25, 26) de manière que la surface supérieure de guidage (27) se rétrécisse dans le sens du déplacement (flèche 15) de l'outil (13) et que la surface de poussée (28)s'élargisse dans le même sens. 13. Outil selon la revendication 12, caractérisé en ce que la gorge orientée obliquement (29) a une section en portion de cylindre. 14. Outil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une seconde gorge (30) qui est orientée de manière rectiligne dans le sens du déplacement de l'ou- til (13) et qui est située entre la surface de poussée (28) et la surface latérale antérieure de guidage (26) qui lui est voisine. 15. Outil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de travail (14') de l'outil (13') qui est disposé axialement d'un côté dans le prolongement d'un manche (16') comporte sur chacun de ses deux côtés extérieurs opposés un évidement profilé (24', 24'a), ces évidements présentant des profilages spéculaires des sur- faces supérieures de guidage (27', 27'a), des gorges obliques (29', 29'a) et des surfaces de poussée (28', 28'a).