- 1 4 La présente invention concerne une vitre et plus précisément une vitre constitugapar un vitrail comprenant une pluralité de pièces de verre et de plombures disposées selon un modèle prédéterminé entre les bords adjacents des pièces de verre et un procédé de fabrication de ces vitraux. La présente invention est un perfectionnement des vitraux connus dans la technique, par exemple, dans le brevet US No. 4 068 441 comprenant un vitrail constitué par une pluralité de pièces de verre et de plombures disposées savant un modèle prédéterminé entre les bords adjacents des pièces de verre. Les plombures ont une section en T constituée par une âme et des rebords d'un côté des pièces de verre pour fi- xer les pièces ensemble. Vue d'un côté, (c'est-à-dire du côté décoratif) la vitre simule un vitrail avec des plombures entre les pièces de verre et des rebords adjacents sur les espaces entre les pièces de verre. Cependant, lorsqu'elle est vue de l'autre côté (c'est-à-dire le côté non fini), la vitre ne comporte pas le rebords et, donc, ne ressemble pas à un vitrail. En outre, lors du moulage des plombures entre les pièces de verreun excédent de matière de moulage est souvent par inadvertance étalé sur les vitres et des bulles d'air se forment souvent dans la matière adhésive du côté non fini du vitrail pendant le procédé de moulage donnant ainsi au côté non fini de la vitre un aspect indési- rable. Bien qu'il soit possible de gratter la matière adhésive en excès et avec une partie des bulles d'air pour améliorer l'aspect du côté non fini de la vitre, cette vitre n'est toujours pas satisfaisante pour les applications o elle doit être vue des deux côtés. Les vitres connues dans la technique peuvent en outre comprendre un écarteur entre les bords du côté non fini du vitrail et une feuille de verre simple sur l'é- carteur sur le côté non fini du vitrail. L'écarteur et la feuille de verre simple augmentent la résistance de la structure de la vitre et créent un espace d'air calme pour réduire la conductivité thermique de la vitre. Cependant, du fait que le côté non fini du vitrail est toujours visible autravers de la feuille de verre simple, la vitre n'est toujours pas satisfaisante pour ces applications o elle doit -2- être vue des deux côtés. Parmi les divers buts de l'invention on peut noter la réalisation d'une vitre ressemblant des deux côtés à un vitrail, en particulbr un vitrail qui a des plombures à section en H entre les pièces de verre; la réalisation d'une telle vitre o tout excès de matière de moulage et de bulles d'air entraînées dans la matière pendant le procédé de moulage ne sont pas visibles des deux côtés de la vitre, cette vitre ayant une résistance de structure suffi- sante et une imperméabilité à l'air suffisante sans manipu- lation des bords des pièces de verre, l'invention comprend également la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication de telles vitres et ce procédé est moins coûteux et nécessite moins de temps que les procédés connus dans la technique. En bref, la vitre selon l'invention comprend un vitrail constitué par une pluralité de pièces de verre poli et des plombures disposées selon un modèle prédéterminé entre les bords adjacents des pièces de verre, les plombures comprenant des âmes reliant les pièces de verre ensemble. La vitre en outre comprend une première série de rebords d'un côté du vitrail sur les âmes des plombures, des dispositifs d'écartement de l'autre côté du vitrail, une feuille de verre en contact avec les dispositifs d'écartement, le dispositif d'écartement maintenant la feuille de verre à une certaine distance par rapport au vitrail, un dispositif fixant en place le dispositif d'écartement, le vitrail et la feuille de verre ensemble, et une seconde série de rebords du côté de la feuille de verre opposé au vitrail, la seconde série de rebords coïncidant exactement avec les âmes de ces plombures de cette première série de rebords. En bref, le procédé selon l'invention pour la fabrication de cette vitre comprenant un vitrail consiste à réaliser un moule comprenant des rainures du modèle des plombures du vitrail, introduire la matière de moulage dans les rainures dans le moule pour remplir les rainures, permettre à la matière de moulage de durcir dans le moule pour former les rebords d'un côté de la vitre et enlever les rebords du moule, disposer les pièces de verre dans le même ou dans un moule similaire avec les bords de chaque piè- -3- ce de verre écartés des bords des pièces de verre adjacen- tes suivant un modèle prédéterminé et les espaces entre les pièces de verre adjacentes étant en coïncidence avec les rainures, introduire suffisamment de matière de moula- ge entre les bords des pièces de verre pour remplir les rainures et les espaces entre les pièces de verre adja- centes pour former les âmes des plombures, les rebords de ce premier côté de la vitre étant liés en place de ce côté de la vitre en coïncidence avec les âmes des plombures. Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence est faite aux figures suivantes o: La figure 1 est une élévation d'une vitre réali- sée selon le procédé de l'invention. la figure 2 est une coupe agrandie le long de la ligne 2-2 de la figure l et, des parties étant élevées. la figure 3 est une coupe agrandie d'un moule comprenant des rainures montrant les rebords pour un côté de la vitre, coulés dans les rainures. la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 et montrant les pièces de verre sur le moule et les rebords précédemment formés sur les pièces de verre, la figure 5 est un fragment agrandi de la figu- re 2 montrant les rebords des deux côtés des pièces de verre et une âme entre les pièces de verre. la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 3 mais montrant un moule avec des rainures ayant une autre section transversale, et la figure 7 est une coupe agrandie similaire à celle de la figure 2 d'une vitre réalisée selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention. la figure 8 est une coupe agrandie similaire à celle de la figure 4 montrant la vitre dela figure 7 sur un moule, la figure 9 est une coupe agrandie similaire à celle de la figure 5 montrant les rebords et les âmes de la vitre de la figure 7. et la figure 10 est une vue en perspective d'un autre - 4- mode de réalistion de vitres selon l'invention. Les numéros de référence correspondants indiquent des éléments correspondants dans les diverses figures. Dans les figures 1 à 6, une vitre 1 est réalisée selon le procédé de l'invention, comprenant un vitrail 2 constitué par une pluralité de pièces de verre simple ou coloré 3 et des plombures 5 disposées selon un mode prédéterminé entreJes rebords adjacents 7 des pièces de verre. Bien que la forme des pièces de verre individuelles 3 et le modèle des écartements entre les bords 7 des pièces de verre peuvent varier selon l'aspect souhaité pour le vitrail 2, la largeur des écartements pour l'un quelconque des vitraux doit être sensiblement uniforme dans tout le vitrail 2. Les plombures 5 sont réalisées en une matière de moulage 8, par exemple une résine époxy à deux composantes, et chaque plombure comprend des rebords 9 d'un côté 11 des pièces de verre 3, des rebords 13 de l'autre côté 15 des pièces de verre 3 et des âmes 17 entre les rebords 9 et 13 (voir figure 5), les rebords 9 étant liés aux pièces de verre 3 et aux bords des âmes 17 du côté 11 des-pièces de verre soit par une matière de moulage constituant les rebords ou par une matière adhésive convena- ble 19, par exemple, une résine époxy à deux composantes. Dans bs figures 7 à 9, une vitre 20 est réalisée selon un autre mode de réâisation de l'invention. La vitre est similaire à la vitre 1 à l'exception que les rebords 9 sont liés aux pièces de verre 3 par une matière de moula- ge 8 constituant les âmes 17 plutôt que par une couche séparée de matière adhésive-telle qu'une couche d'adhésif 19 sur la vitre 1. Lorsqu'on voit la vitre d'en haut, ceti vitre 20 apparaît identique à la vitre 1 montrée dans la figure 1. Dans la figure 10, en 21 est représenté un autre mode de réalisation de l'invention comprenant un vitrail 23 similaire au vitrail 2 mais sans rebords 9 adhérant d'un côté des pièces de verre. La vitre 21 en outre comprend des dispositifs d'écartement 25 par exemple une pièce profilée tubulaire en aluminium aux bords du côté non fini du vitrail 23, une feuille de verre simple ou -5- coloré 27 en contact avec le dispositif d'écartement 25, ce dernier maintenant la feuille de verre écartée du vitrail 23, une matière d'obturation 29 par exemple en polysulfure étant appliquée le long des bords périphériques du disposi- tif d'écartement pour maintenir ensemble en place le dispo- sitif d'écartement, le vitrail et la feuille de verre de façon étanche, et une série de rebords 31 similaires aux rebords 9 du vitrail 2 liés au côté 33 de la feuille de verre 27 opposé au vitrail 23, les rebords étant en coin- cidence avec les plombures et rebords du vitrail, la feuiMe de verre 27 et le dispositif d'écartement 25 créant un espace d'air calme pour réduire la conductivité thermique de la vitre 21 et augmenter la résistance de la structure de la vitre. La feuille de verre est, de préférence, écar- tée d'une courte distance du vitrail (par exemple 9,5 mm) de sorte que le côté non fini du vitrail 23 lorsqu'il est vu au travers de la feuille de verre 27 ressemble à un vitrail. Un autre mode de réalisation encore (non représen- té) de la vitre selon l'invention est similaire à la vitre 21 à l'exception que son vitrail comprend des rebords des deux côtés et il n'y a pas de rebords du côté de la feuille de verre. Au cours du procédé de fabrication de la vitre 1, un moule 35 comprenant des rainures 37 dans sa face supérieure 39 suivant le modèle des plombures 5 est réalisé. De préférence, la surface supérieure du moule 35 (c'est-à- dire la surface du moule définissant les rainures) est réalisée en un caoutchouc de silicone, laquelle matière ne réagit pas avec la résine époxy et résiste à la chaleur qui peut être appliquée au moule 35 pour accélérer le dur- cissement de la matière de moulage thermodurcissable telle que la résine époxy. Une quantité suffisante de résine époxy est alors introduite dans les rainures 37 dans la surface supérieure 39 du moule pour remplir les rainures. La rainure a une forme en section transversale correspon- dant à la forme en section transversale des rebords 9 et 13. Un pigment gris peut être ajouté à la résine époxy pour lui donner l'aspect du plomb. Une charge ayant un -6- coefficient de dilatation similaire à celui du verre telle que du verre pilé, de l'oxyde de magnésium ou du calcaire peut également être ajoutéeà la résine époxy pour réduire la tension dans les plombures 5 dans le vitrail 2 provoqu e par les changements de température du vitrail. On permet alors à la résine époxy de durcir dans le moule 35 pour former les rebords 9 pour un côté 11 des pièces de verre 3. Le temps nécessaire pour le durcissement de la matière de moulage thermodurcissable telle qu'une résine époxy peut être réduit en chauffant le vitrail pendant le durcissement par un moyen habituel par exemple des lampes infrarouges (non représentées). Une fois durci, l'arrange- ment de rebords 9 est enlevé du moule. Ensuite, les pièces de verre qui peuvent être bbeau- tées d'un côté ou des deux côtés sont positionnées sur le moule 35 ou sur un second moule similaire au moule 35, les bords 7 de chaque pièce de verre étant écartés des bords 7 des pièces de verre adjacentes suivant un modèle prédéterminé et les espaces entre les pièces de verre 3 adjacentes se trouvent au-dessus des rainures 37. Les pièces de verre peuvent être fixées de façon amovible à la surface supérieure 39 du moule 19 selon tout moyen habituel, par exemple en appliquant un vide ou des leviers de verrouillage mécaniques (non représentés). La résine époxy 8 est alors introduite entre les pièces de verre 3 en quantité suffisante pour remplir les rainures 37 dans le moule et les espaces entre les pièces de verre adja- centes 3. La résine époxy 8 peut alors durcir dans la rainure 37 pour former l'arrangement de rebords 16 pour l'autre côté 15 des pièces de verre, et on permet également à la résine de durcir dans les espaces entre les pièces de verre 3 pour former les âmes 17 des plombu- res 15. Le vitrail 1 peut être chauffé pour accélérer le durcissement de la résine époxy. Pendant le durcissement, la matière de moulage telle que la résine époxy ayant des propriétés adhésives liera les bords 7 des pièces de verre et les parties du côté 15 des pièces de verre adja- centes au bord 7 de façon à rendre les espaces entre les pièces de verre 7 imperméables à l'air. -7- L'arrangement des rebords pour le côté 11 des piè- ces de verre 3 est lié en place en pièces de verre poli en coïncidence avec les âmes 17 des plombures 5 en appliquant une couche adhésive 19 sur les rebords 9 des pièces de verre 3 et les âmes 17, en mettant les rebords en place sur les âmes et en permettant à la matière adhésive de dur- cir. Avec les plombures 5 et les rebords 13 liés aux pièces de verre 3 et avec les rebords 9 prévus d'un côté 11 du vitrail 2, une résistance adéquate de la structure de la vitre 1 est obtenue sans l'étape coûteuse et exigeant beaucoup de temps du procédé connu dans l'art nécessitant de rendre les bords 7 des pièces de verre rugueux par "dépolissage". En outre, pendant le durcissement de la résine époxy tout air entraîné dans la résine époxy qui se dégage sous forme de bulles à la surface supérieure des âmes 17 est caché à la vue du côté 11 du vitrail par les rebords 9 si les rebords 9 sont opaques, ainsi que c'est le cas dans le mode de réalisation préféré. Après le durcissement de la matière adhésive 19, la vitre 1 avec les plombures 5 entre les pièces de verre 3 est enlevée du moule 19. Avant la mise en place de l'arrangement de rebord 9 sur la surface supérieure (c'est-à-dire le côté 11) des pièces de verre 3, il est souvent souhaitable d'inver- ser les rebords 9 de façon que la surface supérieure des rebords lorsqu'ils sont dans le moule devienne la surface des rebords 9 venant en contact avec la surface supérieure des pièces de verre du moule. Pour obtenir la coïncidence nécessaire des rebords 9 lorsqu'ils sont inversés par rapport aux rainures 37 dans le moule 35, soit le modèle prédéterminé dans le moule doit être l'image dans un miroir autour d'un plan central soit il doit y avoir deux moules, le premier moule (c'est-à-dire le moule o les rebords 9 sont formés) ayant des rainures dans la surface supérieure suivant un modèle constituant l'image dans un miroir du modèle prédéterminé des plombures 5, le second moule (c'est- à-dire le moule o les rebords 13 sont formés) comprenant des rainures dans la surface supérieure suivant le modèle prédéterminé des plombures. Il est cependant possible de -8- former le vitrail 2 sans inverser les rebords 9. Lorsqu'un panneau de verre poli avec seulement un côté décoratif est nécesaire, les rebords 9 tels que ceux moulés dans le moule 35 (voir figure 3) peuvent être mis en position sur la surface supérieure (c'est-à-dire le côté 11) des pièces de verre 3 sans inverser les rebords 9. Bien que les plombures 5 ne seront pas symétriques autour d'un plan central et que les bulles d'air à la surface supérieure des rebords pourraient être visibles du côté 11 du vitrail 2, un tel vitrail aurait une résistance suffisante de sa structure et une imperméabilité à l'air. Lorsqu'une vitre 1 doit être vue des deux côtés, il est cependant possible de réaliser le vitrail sans inverser les rebords 9 soit en réalisant la surface extérieure des rebords 9 pour ressem- bler à celles des rebords 13 o en moulant les rebords dans un moule (voir figure 6) comprenant les rainures 37A dans la surface supérieure 39A ayant une forme en section transversale symétrique autour d'un plan 41 central parallè- le à la surface supérieure 39A du moule 35A. Le procédé de fabrication de la vitre 20 montré dans les figures 7 à 9 est similaire au procédé décrit ci-dessus à l'exception que l'arrangement des premiers rebords 9 formés au préalable est durci sur les pièces de verre 3 dans le moule 39 avant le durcissement de la résine époxy dans les rainures 37 du moule et dans les espaces entre les bords 7 des pièces de verre adjacentes 3, une quantité relativement petite d'un excès de résine époxy est prévue qui déborde des espaces et s'étend vers l'exté- rbur sur les espaces au-dessus de la surface supérieure. (c'est-à-dire le côté 11) des pièces de verre 3. Cet excès de résine époxy après durcissement lie les rebords 9 aux côtés 11 des pièces de verre 3 pour augmenter la résistance et l'imperméabilité à l'air de la vitre 20. - Dans le procédé de fabrication de la vitre 21 montrée dans la figure 10, le vitrail 23 est réalisé suivant un procédé similaire au procédé décrit ci-dessus pour fabriquer le vitrail 2 de la vitre 1 à l'exception que les rebords ne sont pas liés à un côté du vitrail 23 Le dispositif d'écartement 25 qui est réalisé de façon à -9- avoir une forme s'étendant le long des bords du vitrail 23 est disposé sur le côté du vitrail 23 sans rebords. (c'est- à dire le côté non fini), et la feuille de verre 27 qui a la même dimension et la même forme que le vitrail est disposée sur le dispositif d'écartement. La matière d'obturation 29 en polysulfure est appliquée sur les bords périphériques des dispositifs d'écartement pour fixer ensemble en place le vitrail 23, le dispositif d'écartement 25 et la feuille de verre de manière étanche. Les rebords 31 sont liés aux côtés 33 de la feuille de verre 27 en coïncidence avec les plombures du vitrail 23 en appliquant une matière adhésive 43 convenable telle qu'une résine époxy à deux composantes aux rebords 31 ou la feuille de verre 27, en disposant les rebords sur les âmes et en per- mettant à la matière adhésive de durcir. Pour le procédé de fabrication de l'autre mode de réalisation de vitre (non représenté) laquelle vitre est similaire à la vitre 21 à l'exception que le vitrail comprend des rebords des deux côtés et la feuille de verre ne comprend pas de rebords, le vitrail peut être réalisé de façon similaire à celle du procédé décrit pour la réali- sation du vitrail 2 de la vitre 1 ou similaire au procédé de fabrication du vitrail de la vitre 20. Les rebords, tels que les rebords 9 du vitrail 2 sont dégrossis à leur bords d'un côté du vitrail de sorte que le dispositif d'écartement tel que le dispositif d'écartement 25 du vitrail 21 peut venir en contact avec les pièces de verre du vitrail. Le dispositif d'écartement et la feuille de verre sont fixés au vitrail suivant un procédé similaire à celui décrit ci-dessus pour la réalisation de la vitre 21. Il est envisagé qu'au lieu des procédés décrits ci-dessus o la matière de moulage (c'est-à-dire la résine époxy 8) peut durcir dans les rainures 37 dans le moule 35 pour former les rebords 9, 31 pour un côté de la vitre 1, , 21 et les rebords 9, 31 sont enlevés du moule, mis en position sur la vitre respective, et liés à celles-ci par une matière adhésive 19, 43 appliquée entre les rebords et la vitre comme dans le procédé de fabrication des vitres 1, 21 ou par la résine époxy 8 constituant les âmes 17 - 10 - comme dans le procédé de fabrication de la vitre 20, les rebords 9, 31 peuvent être liés à la vitre respective par misen position de la vitre sur la surface supérieure 39 du moule 35 avec les rebords 9, 31 dans les rainures. Pour lier les rebords à la vitre une couche de matière adhésive 19, 43 est appliquée entre la vitre et la surface supérieure des rebords et on lui permet de durcir ou selon une autre possibilité la vitre est disposée sur le moule 37 avant que la résine époxy 8 constituant les rebords 9, 31 dans les rainures du moule durcisse etcn permet à cette résine époxy 8 de durcir. D'après ce qui précède on peut voir que les divers bu-Es de l'invention ont été atteints et qoed'autres résul- tats avantageux ont été obtenus. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés et articles qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de linvention. - il - Revendications: 1. Procédé de fabrication d'une vitre comprenant un vitrail constitué par une pluralité de pièces de verre et de plombures disposées selon un modèle prédéterminé entre les bords adjacents des pièces de verre et comprenant des rebords des deux côtés de la vitre caractérisé en ce qu'il consiste à: réaliser un moule comprenant des rainures suivant le modèle des plombures, introduire une matière de moulage dans les rainures dans le moule pour remplir les rainures, ces rainu- res ayant une forme en section transversale correspondant à la section transversale des rebords, permettre à la ma- tière de moulage de durcir dans le moule pour former les rebords pour un côté de la vitre, enlever ces rebords du moule, mettre en position des pièces de verre sur le même moule o un moule similaire, les bords de chaque pièce de verre étant écartés des bords des pièces de verre adjacentes suivant le modèle prédéterminé, les espaces entre les pièces de verre adjacentes étant en coïncidence avec les rainures. introduire une quantité de matière de moulage suffisante entre les bords des pièces de verre pour remplir les rainu- res et pour remplir les espaces entreles pièces de verre adjacentes, et permettre à la matière de moulage de durcir dans les rainures pour former les rebords pour l'autre côté de la vitre, et pour durcir dans les espaces entre les pièces de verre pour former les âmes des plombures, les rebords de ce premier côté de la vitre étant liés en place sur ce côté de la vitre en coïncidence avec les âmes des plombures. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes de mettre en position les rebords pour ce premier côté de la vitre sur ce côté de la vitre au moyen d'une matière adhésive appliquée entre les rebords et la vitre, et permettre à cet adhésif de durcir, liant ainsi ces rebords à ce côté de la vitre. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre par les étapes de mettre en position la vitre sur le moule après que la matière de moulage dans les rainures du moule ait durci pour former les rebords pour ce côté de la - 12 - vitre au moyen d'un adhésif appliqué entre les rebords pour ce côté de la vitre et ce côté de la vitre, et permettre à cet adhésif de durcir, liant ainsi ces rebords à ce côté de la vitre. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de mettre en position la vitre sur le moule avec la matière de moulage dans les rainures avant que cette matière de moulage ne durcisse dars le moule pour former des rebords pour ce côté de la vitre, ces rebords pour ce côté de la vitre étant liés en place sur la vitre en permettant à la matière de moulage de durcir. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape de mettre en position les rebords pour ce côté de la vitre sur les pièces de verre dans le moule avec la matière de moulage dans les rainures du moule et dans les espaces entre les pièces de verre adjacentes avant que la matière de moulage ne durcisse dans le moule pour former les rebords pour cet autre côté de la vitre et les âmes, ces rebords pour cet autre côté de la vitre étant liés en place sur la vitre en permettant à la matière de moulage de durcir. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes de réaliser une feuille de verre et un dispositif d'écartement, mettre en position le dispositif d'écartement sur les pièces de verre poli et la feuille de verre sur le dispositif d'écar- tement, et fixer ensemble en place le dispositif d'écarte- ment, la feuille de verre et les pièces de verre poli. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les rebords pour un côté de la vitre sont liés à la feuille de verre au côté opposé à celui du vitrail. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledLspositif d'écartement, la feuille de verre et les pièces de verre poli sont fixés ensemble par une matière d'obturation. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif d'écartement, la feuille de verre et les pièces de verre poli sont fixés ensemble de façon - 13 - étanche le long des bords périphériques du dispositif d'écartement. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures se trouvent dans la surface supé- rieure du moule et en ce que ce procédé comprend en outre l'étape d'inverser ces rebords pour un côté de la vitre avant de les lier à ce côté de la vitre de sorte que les surfaces supérieures de ces rebords pour ce côté de la vitre lorsqu'ils sont dans le moule deviennent des surfa- ces venant en contact avec le côté de la vitre, ce modèle prédéterminé étant l'image dans un miroir autour d'un plan bisectant le modèle. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rebords pour ce premier côté de la vitre sont formés dans un premier moule comprenant des rainures dans la surface supérieure suivant un modèle constituant l'image dans un miroir du modèle des plombures, ces rebords pour cet autre côté de la vitre étant formés dans un second moule ayant des rainures dans la surface supé - rieure suivant le modèle des plombures, ce procédé com- prenant en outre l'étape d'inverser ces rebords pour ce premier côté de la vitre avant de les lier à ce premier côté de la vitre de sorte que les surfaces supérieures de ces rebords pour ce premier côté de la vitre lorsqu'ils sont dans le moule deviennent les surfaces venant en contact avec ce côté de la vitre. 12. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures se trouvent dans la surface supérieure du moule et en ce que la section transversale des rainures dans le moule et des rebords est symétrique autour d'un plan central des rainures parallèles à la surface supérieu- re du moule. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière du moulage est une résine époxy à deux composantes. 14. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface du moule est un caoutchouc de silicone. 15. Vitrail réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractéri- 24602 1 4 - 14 - sé en ce qu'elle comprend: un vitrail constitué par une pluralité de pièces de verre poli et des plombures dispo- sées suivant un modèle prédéterminé entre les bords adjacents des pièces de verre, les plombures comprenant des âmes liant les pièces de verre ensemble, une première série de rebords d'un côté du vitrail sur les âmes des plombures, un dispositif d'écartement de l'autre côté du vitrail poli, une feuille de verre en contact avec le dispositif d'écartement maintenant la feuille de verre écartée par rapport au vitrail 7 un dispositif fixant ensemble en position le dispositif d'écartement, le vitrail et la feuille de verre. et une seconde série de rebords sur le côté de la feuille de verre opposé au vitrail, cette seconde série de rebords étant en coïncidence avec les âmes de ces plombures et cette première série de rebords.