La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un éplucheur à légumes, selon lequel on forme une lame par étampage, on l'affûte et on la fixe sur un manche. Le but de l'invention est de rendre particulièrement facile et bon marché la fabrication des éplucheurs à légumes, plus spécialement destinés à éplucher des asperges. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, lors de l'étampage, on découpe une bande de métal que l'on incurve transversalement, on en détache une partie selon une génératrice de la bande incurvée, afin de former une découpe s'ouvrant à une extrémité de la bande de métal, et on déplace un des bords de la découpe en direction radiale vers l'extérieur de l'incurvation de la bande, qu'on affûte ledit bord déplacé radialement et qu'on monte la lame à l'extrémité d'un manche de façon inclinée par rapport à l'axe de ce dernier. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'ex emplie, une forme d'exécution d'un éplucheur à légumes obtenu par le procédé objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe transversale de la lame d'un éplucheur à légumes, la fig. 2 est une vue partielle en perspective de cet éplucheur et les fig. 3 à 5 sont des vues en coupe similaires àla fig. I et illustrant diverses positions angulaires d'attaque de la lame de 1'éplucheur lors de son utilisation. En référence au dessin, l'éplucheur à légumes comprend une lame 1 fixée dans un manche 2 de façon inclinée par rapport à l'axe de ce aernier. La lame 1 est constituée par une bande de métal 3 incurvée dont une extrémité est fixée au manche 2 et qui présente une découpe allongée 4 ménagée selon les génératrices de la bande de métal incurvée 3 et s'étendant de l'extrémité libre de cette bande 3 jusqu'à proximité de sa fixation au manche 2. La découpe 4 sépare la bande 3 en deux lèvres 5 et 6 dont les bords en regard 7 et 8 s'écartent en direction de l'extrémité ouverte de la découpe 4. La lèvre 5 présente un bord arrondi 7 et la lèvre 6 un bord tranchant 8 qui est décalé radialement vers l'extérieur par rapport à l'incurvation de la bande de métal 3. Le manche 2 est de préférence en matière plastique et présente une forme permettant une bonne préhension. Le procédé de fabrication de l'éplucheur décrit ci-dessus est le suivant On forme la lame 1 essentiellement par étampage. Lors de cette opération, on découpe la bande de métal 3 que l'on incurve transversalement. On détache une découpe allongée 4 qui forme deux lèvres 5 et 6 dans la lame 3 et on repousse l'un des bords de la découpe 4, correspondant au bord 8 de la lèvre 6, radialement vers l'extérieur de l'incurvation de la bande de métal 3. Le bord 8 de la lèvre 6 est ensuite affûté au moyen d'un outil l'usinant dans un plan sensiblement parallèle au plan contenant les deux bords opposés des deux lèvres 5 et 6. On voit que, grâce au fait que le bord 8 de la lèvre 6 est repoussé, l'outil d'affûtage n'est pas gêné par le reste de la lame 1 lorsqu'il usine le bord 8 pour le rendre tranchant. Le bord extérieur 9 de la lame 1 porté par la lèvre 5 à bord arrondi 7 est également affûté pour pouvoir être utilisé comme un couteau lors de l'emploi de l'éplucheur. le manche 2 étant de préférence en matière plastioue,-on fixe la lame 1 au manche 2 de façon inclinée par rapport à l'axe de ce dernier par moulage dudit manche autour de l'extrémité de la lame 1. On peut prévoir de nombreuses variantes du procédé de fabrication objet de l'invention et, notamment, on peut envisager de nombreuses façons de réaliser la découpe 4 de la lame 1 pour obtenir les bords 7 et 8 des lèvres 5 et 6 qui s'écartent en direction de l'extrémité ouverte de la lame 1. On peut bien entendu détacher une partie allongée de la bande de métal 3 de forme correspondant à la découpe 4 désirée, ctest-à- dire présentant des bords non parallèles, On peut aussi envisager de détacher une partie à bords parallèles et repousser alors le bord 8 de la lèvre 6 davantage à son extrémité libre qu'à proximité du manche 2. L'affûtage se faisant toujours dans un plan sensiblement parallèle au plan contenant les bords opposés des deux lèvres 5 et 6, il s'ensuit que le bord 8 de la lèvre 6 est plus usiné à son extrémité libre qu'à proximité du manche lors de l'affûtage et, après l'affûtage, les bords en regard 7 et 8 des lèvres 5 et 6 s'écartent en direction de l'extrémité ouverte de la lame. Un des avantages de l'éplucheur décrit ci-dessus est de permet tre à son utilisateur de régler l'épaisseur des épluchures qu'il détache. En effet, en référence aux fig. 3 à 5, suivant l'inclinaison de l'éplucheur &alpha;1, &alpha;2 ou &alpha;3, donc pour des angles d'attaque différents du bord tranchant 8 de la lame 1, on obtient des épluchures d'épaisseurs E L, ou #3 différentes. L'utilisateur a la possibili ' 2 3 té d'obtenir des épluchures plus ou moins épaisses #, #2, #3 en inclinant plus ou moins la lame 1 par rapport à la surface à éplucher. Revendications 1. Procédé de fabrication d'un éplucheur à légumes selon lequel on forme une lame par étampage, on l'affûte et on la fixe sur un manche, caractérisé en ce que lors de l'étampage,on découpe une bande de métal que l'on incurve transversalement, on en détache une partie selon une génératrice de la bande de métal incurvée, afin de former une découpe s'ouvrant à une extrémité de la bande de métal, et on déplace un des bords de la découpe en direction radiale vers l'extérieur de l'incurvation de la bande, ou'on affûte ledit bord déplacé radialement et qu'on monte la lame à l'extrémité d'un man- che de façon inclinée par rapport à l'axe de ce dernier. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce quton forme la découpe de façon nue ses deux bords en regard s'écartent en direction de son extrémité ouverte. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on détache lors de l'étampage une partie à bords non parallèles. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que,lors de l'étampage, on détache une partie à bords parallèles et on dé- place un des bords de la découpe sur une distance radiale plus grande à son extrémité libre qu a son extrémité proche du fond de la découpe de façon à obtenir après l'affûtage une découpe dont les bords en regard s'écartent en direction de son extrémité ouverte. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, selon lequel le manche est obtenu par moulage d'une matière plastique, caractérisé en ce qu'on fixe la lame dans le manche par moulage de ce dernier autour de l'extrémité non ouverte de la lame.