La présente invention cancerne un proc@dé de m@@lage étanche de caveaux funéraires et les caveaux funéraires ainsi obtenus. Dans de nombreuses régions les cimetières sont situés dans des terrains saturés deux. La fonction principale d'un Caveau étant de préserver les cercueils, ils se doivent d'entre étanche. La présente invention décrit un procédé nouveau de fabrication en usine de cuves étanches dont le faible poids permet une manutention facile, tout en possedant la rigidité nécessaire pour résister par elle même aux pressions des terres, sans renforcement ultérieur avec du béton de ciment. Dans ce type de caveau, les parois sont constituées par une succession de cavités en forme de voutes, fermées, réunies entre elles. L'épaisseur, et la forme des parois définitives, s'obtiennent par une union en cours de moulage, de deux parements crées séparément. Le parement face interne est de forme plane. Le parement externe de formes ondules continues. Les deux parements sont en cours de moulage, unis entre eux, dos à dos, par le sommet de chaque onde du parement externe, venant en contact avec le parement interne plan. Leur jonction par scellement, crée une succession de cavités placées côte à côte, dont les bases sont planes, et dont les voutes sont unies entre elles par les bases. Cette formule pourrait etre comparée à une succession de tubes placés côte à cote. La riqidité de la paroi ainsi obtenue est d'autant plus grande nue les ondes sont plus profondes et ce, qu'elles pue soient les formes de celles-ci : courbes, triangulaires, rectanqulaires, traoCzcidales etc... Ces voutes placées cote à cotte de fa@on ininterrompue donnent une rigidité élevée a des parois de section minces donc relativement légères. Etant édifiés dans des terr@ins possédant des nappes d'eaux souterr@ines, ces caveaux-cuves subissent suivant le principe d'@rchimène une pression verticale tendant à les faire ressortir du sol. @es Dnrlulatrons des parois du caveau sont crées dans le sens horizontal, elles servent à le bloquer en fcnd de fosse et éviter ne ne remente. Les remblais de terre et de cailloux admis dans l'espace sénarent le caveau de la fosse reposent sur chaque onde. Placées horizontalement les ondes augmentent la surface de frottement, le creux de chaque onde augmente le volume de remblais admissible. Les cailloux que contient un remblais ordinaire forment coins entre les ondes et la terre de la fosse prenant appui sur celle-ci. Pour mieux faire comprendre comment la présente invention peut être réalisée, on va décrire à titre d'exemple non limitatif, deux modes de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention, l'un utilisant le béton polyester l'autre faisant appel à des plaques ondulées d'amiante ciment. Les dessins annexés représentant : - Figure 1 Vu en coupe la fabrication dtun parement ondulé. - Figure 2 Vu en coupe la réunion de deux parements afin de former la paroi complète. - Figure 3 Vu en coupe la jonction des angles en cours de montage. - Figure 4 Vu en coupe la semelle, partie basse du caveau. - Figure 5 Vu en perspective un caveau terminé. Sur un moule réalisé par une grande table plane métallique ou en verre ou en résine, dont la surface est égale ou supérieure au développé du caveau, mais dont le poli doit être poli miroir, il est projeté un gel coat transparent, une feuille de papier imprimé ou de tissus imprimé est étalée face décorée vers le moule puis stratifiée. Un ou plusieurs tissus et mat de verre sont ensuite stratifiés. Une petite couche de béton sable-polyester est étalée uniformément. Sans attendre, un tissus fibre de verre est stratifié sur le béton frais. L'ensemble est laissé polymérisé. Cette grande plaque plane destinée à former le parement interne est ensuite démoulée, et découpée en panneaux 1 fig 3 dont les différentes surfaces correspondent aux parois internes du caveau à réaliser. Pour créer le second parement 2 fig 3, celui qui doit être ondulé, on utilise tout d'abord fig 1 une table plane 3 de dimensions appropriées sur laquelle on déroule un rouleau de carton souple ou mieux de plastique souple 4 fig 1 simplement posé à plat sur la table. Sur ce plastique souple un tissus de fibre de verre est stratifié 5 . Aussitôt une mince épaisseur de béton polyester ou de compound polyester 6 est étalé uniformément. Un tissus en fibre de verre 7 est passé sana attendre sur le béton frais afin d'assurer une bonne liaison et permettre une remontée en surface de la résine. Avant nue l'entrée en gel ne se déclanche, l'ensemble est tiré hors de la table de préparation fig 1 à l'aide de la feuille de pla stique souple 4 servant de support. L'ensemble est déposé et plaqué sur un moule roulant 8 de fores @n@ulées, et au fur et à mesure de l'avancement de celui-ci Ce moule onulé B sortant de dessous la table 3. L'ensemble béton fibre ce verre é@ouse fidèlement les formes ondulées du moule sur lenuel il renose. Sans attendre, fia 2 le oreriier parement oblat 1, polymérisé, précédemment décrit est pressé sur e second parement ondulé 2, en cours de réalisation. Tous lss sommets des ondes sont en contact avec le narement plan 1. Etantpréssés l'un sur l'autre, la résine non encore gélifiée effectue les liaisons par scellements. La polymérisation de l'ensemble s'achevant dans cette position. La formation de la paroi creuse définitive est terminée. Si l'on effectue une coupe transversale de cette paroi l'on rencontre une succession de voûtes 9 dont les points d'appuis 10 et 11 sont solidaires entre eux par le parement 1. Après polymérisation l'on démoule ces différentes parois. Des profilés métallioues ou résines formant bandeaux sont fixés le lonq des grandes semis. Plus tard ils supporteront les planchers de dalles nui séparent les cercueils. Les panneaux sont ensuite assemblés ertre eux de fanon à former le caveau. Tous les périmètres des panneaux venant en contact sont recouverts de mat de verre et e tissus de verre stratifiés en Forme de cornière 1 2 Fig 4 cour réaliser leurs liaisons étanches et obtenir un ensemble monobloc. in variante à ce orocédé On utilise en nuise de support, pour créer le parement ondulé coté externe, des plaques on@@lées amiante-ciment, en remplacement @e@ @l@@ues on@ulées béton @olysster, précedemment décrites. @'avantage de cette methode est la modicité du prix de l'a@@@ate eiment einsi @ue l'utilisation @'ondes déjà formées. @es p@nnaux sant en@@@te enduits sur les deux faces de résine @@@@@@ter efin @'interdire @ae renrise g'@@micité @ltérieure. @@@ @ont ensuite stratifié@ @ur les @eux faces pour leur @@@@er la @o@@lesse @i leur manque et éviter qu'ils @e cassent aux @@@cs. Après dé@pet @'un boudin de résine polvester sur les sommets des ondes, ces @laques sont retournées et pressées sur le parement plan avant que celui-ci ne soit entré en qel. En cela l'on procède à l'inverse de 13 Dremière méthode. Les scellements s'effectuant ensuite d'eux même sous la pression. La forme obtenue est la même ciie le forme précédemment décrite c'est à a dire une succession d'ondes fermées dont les bases sont solidaires de par leur union avec le narement plan. Après montage entre eux des différents panneaux formant le caveau, une semelle en béton polyester 13 fin 4 est coulée sur tout le pourtour unissant les panneaux entre eux, assurant une sécurité supplémentaire à l'étanchéité de fond et débordant des parois afin de permettre une surface d'encrage améliorée puisqu'elle supportera toute la hauteur du remblais. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de construction de caveaux funéraires caractérisés par le fait qu'ils sont réalisés par panneaux fabriqués sur une table clans, horizontale, découchés aux mesures, assemblés entre eux, unis par stratification fibre de verre résine polyester de tous leurs annules en contact. 2. Procédé selon t caractérisé par le fait que dans ce type de caveau le renforcement des parois est obtenu par une succession d'ondes parallèles creuses. Les parois sont crées par union de deux narements fabriqués séparement l'interne étant plat, l'externe de forme ondulée, scellés ensuite ltun sur l'autre par le sommet de chaaue onde en contact avec le parement plan. 3. Procédé selon 1 et 2 caractérisé par le fait que le parement interne a une face polie miroir, que son aspect présente la reproduction du marbre ou granit par inclusion dans le gel coat d'un papier ou d'un tissus imprimé, le parement coté externe du caveau présentant une succession tondes horizontales. 4. Procédé selon 1 à 3 caractérisé par le fait que le support des deux parements est le béton sable-polyester stratifié en fibre de verre. 5. Procédé selon 1 à 4 caractérisé par le fait qu'en variante l'on utilise en nuise de support des plaaues d'amiante-ciment leurs faces étant enduites de résines polyester les rendant imputrescibles et stratifiés mat et fibre de verre. 6. Procédé selon l à 5 caractérisé par le fait que sans changement des caractéristiques les sections des cavités peuvent être trìanoulaires, rectannulaires, treopezoidales etc ... la profondeur de leurs ondes placées horizontalement rigidifient les parois. 7. Procédé selon 6 caractérisé par le fait que les voûtes ainsi formées ont t utes leurs bases solidaires entre elles par scellement sur le parement plan. B. . Procédé selon 4 caractérisé par le fait que le parement ondulé en bnton-polyester est réalisé primitivement plan qlissé avant sa prise en qel sur un moule ondulé puis pressé sur celui-ci. 9. Procédé selon 1 caractérisé par le fait nue les bandeaux sont fabri@ués à oart en profilés, fixés ensuite sur les parois planes lors du montaqe. Procédé selon 1 à 9 caractérisé par le fait qu'unie semelle en béton polvester cercle la partie basse du caveau et déborde de de celle-ci sur tout son pourtour.