La présente invention concerne un filtre pour appareils de filtration, en particulier pour laiteries, se composant d'une manche en feutre fermée à une extrémité et ouverte à l'autre en vue de l'introduction d'un support. Des filtres de ce type, qui sont également appelés manches filtrantes manchons ou sacs filtrants, trouvent une application de plus en plus répandue en vue de la filtration du lait dans les laiteries. Les manches filtrantes sont introduites dans des appareils de filtration, qui sont installés directement dans la canalisation de transport du lait. La manche filtrante qui est fermée à une extrémité et est destinée fondamentalement à une seule utilisation, est enfilée au-dessus d'un support pouvant être par exemple un ressort ou une baguette en acier inoxydable. Après l'introduction de la manche filtrante ainsi supportée dans l'appareil de filtration, le lait transporté s'écoule sous pression depuis l'extérieur à travers la manche filtrante, parvient après filtrage dans l'intérieur de la manche filtrante et est évacué ou acheminé à travers l'extrémité ouverte de ladite manche. Des manches filtrantes connues de ce type sont réalisées en feutre chimiquement inerte, et leurs joints sont scellés à chaud sans adjonction de substances étrangères qui ne sont pas inertes. Grâce au choix du matériau et au procédé de fabrication, il est possible de fabriquer de telles manches filtrantes pratiquement stériles et de garantir une résistance au déchirement qui résiste à la charge de la pompe en fonctionnement normal. Il s'est cependant avéré en pratique que, lors de 1'in- troduction de manches filtrantes en vue de la filtration de lait, des pertes de qualité du lait brut apparaissent comparativement aux disques filtrants en particulier dans des installations antérieures, dont fréquemment les causes ne sont ou ne sont détectées qu'avec difficulté. Cette perte de qualité très gênante du lait brut, qui présente de très grandes difficultés pour les opérations de traitement et de transformation de laiterie, est également d'importance décisive du point de vue rentabilité pour le producteur de lait, car la plupart des pertes de qualité liées directement à la mise en oeuvre de manches filtrantes ont pour conséquence une rétrogradation dans les classes de qualité du lait, qui se répercutent directement sur le bénéfice. Une étude du problème posé a indiqué que la cause principale de la chute de qualité du lait brut, résultant fréquentent de l'utilisation de manches filtrantes, pouvait résider dans le fait que les manches filtrantes fabriquées en feutre à fibres désordonnées ne résistent pas toujours aux contraintes se manifes- tant en fonctionnement, et même en particulier pour la raison que l'élongation à la rupture à l'état humide est sensiblement plus mauvaise dans le sens transversal que dans le sens longitudinal, de sorte que leur action de filtration en soi satisfaisante est réduite, pouvant m & e donner lieu dans des cas extrêmes à un fis surate. En fonctionnement pratique, la manche filtrante est fortement poussée par le lait la traversant contre le support, c'està-dire contre le ressort ou la baguette, et est fortement sollicitée à la rupture à proximité des espaces intermédiaires non supportés. Lorsque le milieu filtrant peut réaliser à cette contrainte dans le cas normal, il apparatt cependant en des endroits discrets où s'établit une accumulation de crasse, un fort accroissement de la contrainte, car en ces endroits, du fait que la traversée est perturbée un accroissement de pression peut se produire, pouvant avoir pour conséquence, à proximité de ces accumulations discrètes de crasse, une perforation du milieu filtrant.Sous ce rapport, c'est manifestement un problème que des modifications méme très fines, à peine perceptibles par un examen normal du milieu filtrant, peuvent avoir pour conséquence une altération très gênante de la qualité du lait brut. Des essais effectués avec des feutres plus épais ou possédant un poids par unité de surface plus important n'ont conduit à aucune amélioration de la situation, mais ont entraîné plutôt des difficultés supplémentaires en raison de la dégradation des propriétés d'écoulement0 La présente invention a pour objet de réaliser un filtre du type défini plus haut de telle sorte que tout en évitant une détérioration de la perméabilité, toute altération de la qualité du lait provoquée par le filtre est exclue. Ce problème, selon l'invention, résolu par le fait que la manche de filtration recevant le support est réalisée en deux étages sous la forme de manche double se composant de deux manches distinctes assemblées l'une dans l'autre. Grâce à ces dispositions, il est possible, de façon surprenante, d'éviter globalement le problème posé jusqu'ici par des manches filtrantes. Ceci est une conséquence du partage des fonctions entre manche interne et manche externe, la manche-externe dans son rôle de préfiltre retenant les impuretés et les corps étrangers plus grossiers et pouvant absorber les pointes de charge en résultant en raison de son appui sur la manche interne sans risque d'une détérioration ou d'une destruction, tandis que la manche interne effectuant une seconde filtration joue un rôle de protection vis-à-vis de la manche externe sollicitée mécaniquement plus fortement et conserve son rôle optimal de filtre. Cette action est obtenue de manière particulièrement parfaite, lorsque la manche interne recevant le support est réalisée sous la forme d'une manche à pores fins et est entourée par la manche externe à pores relativement plus gros. La manche interne convient ainsi particulièrement au filtrage grossier, tandis que le filtrage fin peut Qtre accru en conséquence dans le second étage de filtration. Il est également avantageux que la manche externe à pores grossiers présente en règle générale une élasticité plus grande que la manche interne à pores fins. En pratique, cependant, des manches filtrantes à porosités différentes ne sont pas toujours disponibles. Egalement de telles manches ne sont fréquemment obtenues qu'avec un surcroît de dépense. Il s'est avéré qu'également des manches filtrantes, qui se composent d'une manche interne et d'une manche externe de mimes natures avec une porosité identique, procurent également dans de nombreux cas un résultat satisfaisant et-presque identique, du fait qu'un filtrage efficace en deux étages est assuré. Pour une résistance au moins relativement identique, une telle manche fil trante présente, par rapport à une manche filtrante composée de manches assemblées l'une dans l'autre, de natures différentes, également l'avantage qu'elle est réalisable à moindres frais.La manche interne et la manche externe peuvent éventuellement, pour encore accroître le rendement, avoir des dimensions identiques, étant donné que la manche interne est enfoncée dans la manche externe, par exemple au moyen du support, ce qui est en général possible du fait de l'elasticité propre du matériau. Cependant, dans tous les cas, les rapports des diamètres des deux manches peuvent entre choisis, de telle sorte que la manche interne peut être introduite sans contrainte dans la manche externe également fermée d'un côté. De préférence, non seulement la manche interne, mais également la manche externe peuvent être en feutre scellable à chaud, la manche interne et la manche externe étant réunies entre elles longitudinalement et transversalement par scellement à chaud. Chacune des deux manches, mais en particulier uniquement la manche externe, peuvent également être cousues et les deux manches cousues l'une à l'autre. Cependant, une réalisation particulièrement simple consiste à coller non seulement la manche interne, mais également la manche externe. Le collage peut s'effectuer par apport d'un liant approprié ou par un filament fusible. Egalement le collage de chaque manche distincte peut s'effectuer aussi bien longitudinalement que transversalement par scellement à chaud. La liaison des deux manches s'effectue avantageusement à proximité des extrémités fermées de celles-ci. Grâce à la liaison de la manche interne et de la manche externe, la nature du filtre combiné en tant qu'objet jetable est accentuée et pratiquement garantie, du fait que le filtre ne peut effectivement notre utilisé qu'une fois. Une utilisation répétée du filtre influencerait extrêmement négativement la bactériologie du lait et n'est par conséquent pas justifiée en règle générale. Selon une autre particularité de l'invention, dans le cas de l'utilisation de manches de natures différentes, le feutre à fibres à orientation désordonnée de la manche interne possède un poids par unité de surface de 50 à 70 2 et la manche extérieure un poids par unité de surface d'environ 35 g/m2, la perméabilité aux liquides de la manche externe possédant une résistance élevée à l'état humide d'environ le double de celle de la manche interne. Le choix du rapport de perméabilité contribue, en outre, à ce que les accroissements de pression provoqués par des accumu lations de crasse demeurent relativement faibles sur la manche externe et cependant, en raison de la séparation des fonctions indiquées ci-dessus, aucune forme altérant la fonction du filtre interne ou dangereuse n'est transmise sur la manche interne. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'un exemple de réalisation en regard du dessin annexé dont la figure unique représente un filtre réalisé selon l'invention avant l'introduc tion du support. Une manche interne 1 en feutre chimiquement inerte est fermée à une extrémité, par scellement à chaud, couture ou collage de la zone terminale 2. Le long d'une génératrice de la manche interne 1 s'étend une couture, un joint de colle ou un joint de scellement 3, qui résulte de la réalisation de la manche, étant essentiel que ce joint soit scellé à chaud sans adjonction de substances étrangères qui ne sont pas inertes. La manche interne 1 se trouve à l'intérieur d'une manche externe 4, par exemple légèrement plus grande en diamètre, qui présente également une extrémité fermée 6. Cette manche externe peut également être réalisée par scellement à chaud, mais il est également fondamentalement possible et même avantageux pour des raisons économiques dans de nombreux cas que la manche externe soit formée par un joint de fond et un joint longitudinal, comme il est indiqué par la référence 5. La manche interne 1 et la manche exterbe 4 sont de préférence reliées entre elles à proximité de l'extrémité fermée 2 de la manche interne, cette liaison pouvant s'effectuer par exemple par une simple couture 7. Egalement, une couture longitudinale peut être prévue en 5, par laquelle les deux manches sont réunies entre elles. La liaison peut encore s'effectuer par couture ou collage, de préférence par scellement à chaud, REVESDICATIONS 1. Filtre pour appareils de filtration en particulier pour laiteries, se composant d'une manche en feutre fermée à une extrémité et ouverte à l'autre extrémité en vue de l'introduction d'un support, caractérisé en ce que la manche de filtration recevant le support est réalisée en deux étages sous la forme d'une manche double se composant de deux manches distinctes assemblées l'une dans l'autre. 2. Filtre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la manche recevant le support est réalisée sous la forme d'une manche interne (l) à pores fins et est entourée par la manche externe (4) à pores comparativement plus gros. 3. Filtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que la manche externe (4) présente une élasticité plus grande à l'état humide que la manche interne (l). 4. Filtre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en vue de la filtration en deux étages, la manche se compose d'une manche interne (1) recevant le support et d'une manche externe (4) entourant celle-ci en même feutre que la manche interne (1). 5. Filtre selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la manche interne (1) peut être introduite dans la manche externe (4) également fermée d'un côté. 6. Filtre selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la manche interne (1) et la manche externe (4) sont réunies entre elles à proximité de leurs extrémités fermées (2,6). 7. Filtre selon la revendication 6, caractérisé en ce que la manche interne (1) et la manche externe (4) sont réunies l'une à l'autre longitudinalement et transversalement. 8. Filtre selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que non seulement la manche interne (1) mais également la manche externe (4) est en feutre scellable à chaud, 9. Filtre selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que les deux manches (1, 4) sont réunies l'une à l'autre longitudinalement et transversalement par scellement à chaud. 10. Filtre selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que non seulement la manche interne (1) mais également la manche externe (4) sont collées par exemple par apport d'un liant ou au moyen d'un filament fusible. 11. Filtre selon une des revendications 1 à 8 ou 10, caractérisé en ce que la manche interne (1) et la manche externe (4) sont collées l'une à l'autre. 12. Filtre selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le collage d'au moins une des deux manches (1,4) est effectué par scellement à chaud aussi bien longitudinalement que transversalement. 13. Filtre selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins la manche externe (4) formant un préfiltre est cousue 14. Filtre selon une des revendications 1 à 8 ou 13, caractérisé en ce que les deux manches sont cousues l'une à l'autre. 15. Filtre selon une des revendications 2,3 ou 5 à 14, caractérisé en ce que le feutre à fibres désordonnées de la manche interne (1) possède un poids par unité de surface d'environ 50 à 70 g/m2 et la manche externe (4) un poids par unité de surface 2 d'environ 35 g/m2. 16. Filtre-selon une des revendications 2,3 ou S à 15, caractérisé en ce que la perméabilité aux liquides de la manche externe (4) possédant une résistance élevée à l'état humide et une élongation à la rupture à l'état humide environ le double de la perméabilité aux liquides de la manche interne (1).