Cette invention est-relativeà un tambour de laminage comportant au moins une couronne de raidissement et de renforcement, et elle vise également un procédé de fabrication d'un tel tambour. On sait que ce type de tambour de laminage est généralement utilisé dans des appareils de tamisage etde filtration dans lesquels le tambour de tamisage est soumis à de lourdes charges; un tel exemple de mise en oeuvre est celui des installations de tamisage et de filtration sous pression des usines papetières et de pulpe de bois. Jusqu'à maintenant, les couronnes ou nervures de renforcement et de raidissement ont été fixées sur les tambours par soudure par points, rivetage, boulons coniques, ou par cordons de soudure angulaires, comme représenté à la Figure 1, ou bien encorepar des tampons de soudure, comme illustré par la Figure 2. L'effet d'entaille qu'apporte un cordon de soudure angulaire réduit la résistance a la fatigue d'une plaque de tamisage. La résistance à la traction d'un tampon de soudure est comparativement faible. L'utilisation d'un matériau en plaque, dans les constructions utilisées jusqu'à maintenant, n'a pas été suffisamment économique pour qu'elle soit totalement satisfaisante. Etant donné que les tambours de tamisage utilisés dans les usines papetières et de pulpe de bois sont généralement réalisés en acier résistant à la corrosion, donc coûteux, la nécessité d'utiIiser un matériau en plaque plus épais, en raison des joints ou cordons de soudure qui réduisent la résistance, entraîne des prix de revient considérables. Un objet de la présente invention est donc d'apporter un tambour de tamisage perfectionné présentant une grande résistance à la fatigue et une grande durée de vie, et qui offre, par ailleurs, de nombreux avantages, qui ressortiront de la lecture de la description faite ci-après. L'invention vise donc un tambour de tamisage qui comporte une ou plusieurs couronnes de raidissement et de renforcement, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments cylindriques de tamisage, axialement écartés l'un de l'autre, et une couronne de renforcement et de raidissement positionnée entre ces deux éléments de tamisage, cette couronne comportant deux surfaces cylindriques ayant sensiblement le mêmediamètre que la surface interne ou externe des éléments cylindriques de tamisage, afin de guider les extrémités de ces éléments cylindriques, etun élément en saillie en forme de bride entre les surfaces cylindriques, cet élément en forme de bride étant disposé entre des surfaces d'extrémité opposées des éléments cylindriques de tamisage, et en ce que ces éléments de tamisage et la couronne de renforcement sont fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs cordons de soudure reliant l'élémenten saillie de la couronne de renforcement et I'extrémité de l'élément cylindrique de tamisage. L'invention vise également un procédé de fabrication d'un tambour de tamisage, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner une couronne de renforcement et de raidissement ayant un élément en saillie entre deux éléments cylindriques de tamisage adjacents, de telle façon que l'élément en saillie soit situé entre les surfaces d'extrémité des éléments cylindriques de tamisage ; à souder les extrémités des éléments de tamisage et l'élément en saillie de la couronne de renforcement, et à remplir le ou les intervalles situés entre ces éléments. Parmi les avantages apportés par l'invention, on peut notamment citer les suivants - les perforations, dans les plaques de tamisage, peuvent être situées près de la couronne de renforcement et de raidissement, ce qui permet d'ob tenir une importante surface ouverte; - le tambour de tamisage possède une résistance élevée, à la fois sous charges externes et internes - la structure est flexible et à l'épreuve de la fatigue - l'utilisation d'un matériau brut est optimale, étant donné que le décou page de plusieurs ébauches ou flans d'éléments cylindriques de tamisage dans une plaque produit moins de chutes que la technique qui consiste à réaliser un tambour à partir d'un flan - la longueur du tambour de tamisage n'est pas soumise à des limitations - les courts résultant des défauts survenant lors de la fabrication des plaques de tamisage sont réduits à un minimum, étant donné que le nombre de plaques susceptibles d'entre mises au rebut est réduit - la fabrication d'un tambour de tamisage peut être facilement rendue auto mastique. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé selon cette in vention, les extrémités des éléments cylindriques de tamisage sont dilatées ou contractées d'une quantité qui correspond à la déformation provoquée par les efforts de soudure , avant de souder ensemble les éléments cylindriques de tamisage et la couronne de renforcement. De cette façon, on peut éliminer les défauts de forme des tambours de tamisage. Ceci est important, notamment dans les tambours munis d'aubes ou d'ailettes qui sont destinés à assurer le nettoyage de la plaque de tamisage, en assurant un balayage à proximité de la surface de cette plaque. D 'autre s caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après, en référenceaux dessins annexés, qui en illustrent divers exemples de réalisation, dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins - les Figures 1 et 2 illustrent deux exemples de réalisation selon la technique antérieure - la Figure 3 est une vue en élévation latérale, en coupe partielle, d'un tambour de tamisage selon l'invention - la Figure 4 représente, à plus grande échelle, le détail A de la Figure 3; - la Figure 5 illustre une variante de la Figure 3 ; et, - la Figure 6 représente une plaque d'un élément cylindrique de tamisage d'un tambour de tamisage avant sa conformation en cylindre. Selon l'état antérieur de la technique illustré par la Figure 1, une couronne de renforcement I a été fixée à un élément de tamisage cylindrique 2 à l'aide de deux cordons de soudure angulaires. Dans l'exemple de réalisation représenté à la Figure 2, la couronne de renforcement 1 a été fixéeà l'élément cylindrique de tamisage par une pluralité de tampons de soudure 4, espacés les uns des autres. La Figure 3 représente un tambour de tamisage 5 selon la présente invention, qui comprend une pluralité d'éléments cylindriques adjacents de tamisage 6, séparés les uns des autres par un intervalle 7. Dans le tambour de tamisage sont prévues un certain nombre de couronnes de renforcement et de raidissement 8, espacées les unes des autres, qui, ainsi qu'on peut le voir sur la Figure 4 > ont été placées et ajustées de manière qu'une patte en saillie en forme de bride 9, entre deux surfaces cylindriques 10 de la cou ronne de renforcement, soit située entre des surfaces d'extrémité il des éléments cylindriques de tamisage.Les surfaces cylindriques de la couronne de renforcement possèdent les mêmes dimensions, ou ont un diamètre légèrement plus grand, que la surface extérieure 12 de l'élément cylindrique de tamisage, de façon que, lors de l'assemblage d'un tambour de tamisage, ces surfaces puissent servir de surfaces de guidage pour les extrémités 13 de l'élément de tamisage cylindrique. La hauteur (h) de l'élément en saillie est inférieure à l'épaisseur (t) de la plaque de l'élément cylindrique de tamisage, et elle est de préférence égale à40 à 80 % de l'épaisseur de la plaque. La largeur (w) de l'élément en saillie estinférieure à l'épaisseur de laplaque, et elle est de préférence égale à 40 à 80 % de l'épaisseur de la plaque. Les éléments de tamisage cylindriques et la couronne de renforcement sont fixés par un cordon de soudure 14, reliant l'élément en saillie de la couronne de renforcement aux extrémités de l'élément de tamisage cylindrique, et remplissant l'intervalle entre les éléments cylindriques de tamisage. Dans la variante de réalisation représentée sur la Figure 5, les surfaces d'extrémité des éléments cylindriques de tamisage sont partiellement chanfreinées, et l'extrémité en saillie de la couronne de renforcement est également chanfreinée, afin de former deux intervalles 15 en forme de V, qui doivent être remplis par les soudures, entre les extrémités des éléments cylindriques de tamisage. La Figure 6 représente une plaque rectangulaire 16 comportant une pluralité de fentes adjacentes 17 disposées en deux rangées, à partir de laquelle on réalise un tamis cylindrique par calandrage, afin de lui conférer une forme cylindrique, et en soudant I'une à l'autre les extrémités opposées 18, par des soudures axiales. En raison des contraintes de soudure qui se développent dans la soudure assurant la liaison entre les éléments cylindriques de tamisage et la couronne de renforcement extérieure, et qui tendent à contracter le tambour de tamisage, les extrémités de l'élément cylindrique de tamisage seront de préférence dilatées avant soudure, de la même quantité qu'elles sont contractées par les contraintes de soudure ;, on peut ainsi obtenir un tambour présentant une forme sensiblement cylindrique. De façon empirique, on a déterminé que la dilatation radiale nécessaire était de 1 à 2 %. L'exemple qui suit, qui n'a aucun caractère limitatif, illustre l'invention. Un tambour de tamisage selon la Figure 3 a été assemblé à l'aide d'éléments cylindriques de tamisage présentant une épaisseur de 6 mm et une largeur de 128 mm ; le diamètre extérieur du tambour était de 1006 mm. L'intervalle entre les éléments de tamisage cylindriques était de 3 mm ; la largeur des couronnes de raidissement était de 27 mm, et leur hauteur de 18 mm. Le diamètre des surfaces de guidage était de 1008 mm, et la hauteur des éléments en saillie de 3 mm. Avant d'effectuer l'opération de soudure, on a dilaté le diamètre des extrémités des éléments cylindriques de tamisage d'une valeur de 2 mm environ. Les intervalles entre les éléments cylindriques de tamisage ont été remplis par des cordons de soudure. Le cylindre était rigide, après réalisation de la soudure. En dépit du fait que les couronnes de renforcement et de raidissement des exemples de réalisation décrits et représentés étaient situées sur la surface extérieure du tambour de tamisage, l'invention s'applique également à des tambours de tamisage pourvus de couronnes internes de raidissement. REVENDICATIONS 1 - Tambour de tamisage qui comporte une ou plusieurs couronnes de raidissement et de renforcement, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux éléments cylindriques de tamisage (6) axialement écartés l'un de l'autre, et une couronne de renforcement et de raidissement (8) positionnée entre ces deux éléments de tamisage, cette couronne comportant deux surfaces cylindriques (10) ayant sensiblement le même diamètre que la surface interne ou externe des éléments cylindriques de tamisage, afin de guider les extrémités (13) de ces éléments cylindriques, et un élémenten saillie enforme de bride (9) entre les surfaces cylindriques (10), cet élément en forme de bride étant disposé entre des surfaces d'extrémité opposées (11) des éléments cylindriques de tamisage, et en ce que ces éléments de tamisage (6) et la couronne de renforcement (8) sont fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs cordons de soudure reliant l'élément en saillie (9) de la couronne de renforcement et l'extrémité (13) de l'élément cylindrique de tamisage. 2 - Tambour de tamisage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur de ltélément en saillie (9) de la couronne de renforcement et de raidissement (8) est inférieure à l'épaisseur des éléments cylindriques de tamisage (6). 3 - Tambour de tamisage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la hauteur de l'élément en saillie (9) de la couronne de renforcement et de raidissement (8) est de l'ordre de 40 à 80 % de l'épaisseur de l'élément cylindrique de tamisage (6). 4 - Tambour de tamisage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la largeur de l'élément en saillie (9) de la couronne de renforcement est inférieure à l'épaisseur de l'élément cylindrique de tamisage. 5 - Tambour de tamisage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la largeur de l'élément en saillie (9) de la couronne de renforcement est de l'ordre de 40 à 80 % de l'épaisseur de l'élément cylindrique de tamisage. 6 - Procédé de fabrication d'un tambour de tamisage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner une couronne de renforcement et de raidissement ayant un élément en saillie entre deux éléments cylindriques de tamisage adjacents, de telle façon que l'élément en saillie soit situé entre les surfaces d'extrémité des éléments cylindriques de tamisage ; à souder les extrémités des éléments de tamisage et l'élément en saillie de la couronne de renforcement ; et à remplir le ou les intervalles situés entre ces éléments. 7 - Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que, avant de réaliser le soudage de la couronne de renforcement et des éléments cylindriques de tamisage, les extrémités des éléments cylindriques de tamisage sont dilatées ou contractées d'une valeur correspondant à la déformation provoquée par les contraintes résultant de la soudure. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la dila station ou la contraction radiale des extrémités des éléments cylindriques de tamisage est de l'ordre de 1 à 2 %.