La présente invention concerne un dispositif perfectionné de triage, destiné à séparer les éléments fins des plus gros dans des matériaux en particules. L'un des dispositifs de triage les plus efficaces 5 et les plus avantageux, utilisés à ce jour, est décrit dans le brevet des E.U.A. N° 3.384.238 du 21 Mai 1968. Dans ce dispositif, les matériaux à trier sont déversés verticalement dans la zone périphérique d'une chambre de triage qui comporte un éjecteur rotatif. Cet électeur rotatif comprenant un agencement 10 de lames verticales en cylindre, est situé au centre de la chambre de triage et peut tourner autour d'un axe vertical. La partie intérieure de cet éjecteur est reliée à l'aspiration d'un ventilateur ou soufflante, qui entraîne les éléments les plus fins à travers les lames dléjecteur, puis les décharge 15 dans un séparateur centrifuge. Les éléments les plus gros, qui sont rejetés par les lames, descendent en tournoyant à travers le fond de la chambre de triage et sont recueillis à. part. Ce dispositif antérieur de triage fonctionne de manière satisfaisante, mais la soufflante est rapidement usée 20 du fait que la totalité des produits les plus.fins la traversent. De plus , ce passage de la totalité des .produits fins dans la soufflante peut avoir tendance avec certains matériaux, selon les conditions atmosphériques entre autres, à des agglomérations, feuilletages ou dépots sur les surfaces intérieures de 25 la soufflante suivis de leur évacuation de celle-ci en grosses particules gênantes. Un autre inconvénient de ces dispositifs antérieurs est le fait que la séparation des éléments ultrafins dans les produits les plus fins n'est pas effectuée. La présente Invention a donc pour objet essentiel 30 un nouveau dispositif de triage perfectionné qui élimine notamment les inconvénients ci-dessus énumérés des dispositifs antérieurs du genre. Le dispositif de triage selon l'invention comprend une chambre de triage contenant un séparateur de particules, 35 qui est traversé par les éléments les plus fins et dont les éléments plus gros sont rejetés (c'est-à-dire que ce séparateur de particules est du type décrit dans le brevet Alpha précité), un passage d'évacuation des particules plus grosses hors de la 69 15298 2 2034597 chambre de triage, un séparateur centrifuge sous dépression et relié au séparateur de particules, pour entraîner les particules plus fines dans un courant d'air à travers celui-ci vers le séparateur centrifuge d'où ils sont retirés du dispo-5 sitif, une première soufflante dont l'aspiration est reliée au .séparateur centrifuge pour emmener l'air, et y maintenir la dépression nécessaire, une chambre à tourbillon d'air reliée au trajet d'écoulement des particules plus grosses et une seconde soufflante, dont l'aspiration est reliée à l'échappe^ 10 ment de la première et le refoulement à ladite chambre à tourbillon, pour y injecter la quantité nécessaire d'air,chambre à partir de laquelle l'air circule à contre-courant des particules plus grosses, afin d'en séparer les plus fines et de les retourner au séparateur de particules. 15 Suivant le système de circulation de l'invention l'écoulement d'air, qui entraîne les particules plus fines à . partir de la chambre de triage est recyclé dans le dispositif pour assurer le maintien des produits ultrafins dans celui-ci jusqu'à séparation finale, soit avec les particules fines,soit 20 dans un séparateur centrifuge, intercalé entre les première et seconde soufflantes et particulièrement destiné à éliminer ces particules ultrafines du dispositif. Lorsqu'un séparateur centrifuge spécial est utilisé pour cette élimination, le séparateur centrifuge intercalé entre la chambre de triage 25 et la première soufflante assure également une extraction des particules ultrafines à partir des particules fines. Un avantage essentiel du nouveau dispositif de triage résulte de la séparation des particules plus fines dans le séparateur centrifuge intercalé entre la chambre de triage 50 et la première soufflante, séparation rendant inutile le passage ou circulation directe des particules fines dans la soufflante. Du fait que les seules particules ultrafines soient en circulation dans la soufflante, l'usure de celle-ci et l'éventualité de dépôts sur ses surfaces sontfortement réduites. 35 En outre, si même des particules sont agglomérées dans la soufflante, toutes grosses particules résultant de cette agglomération ne seront pas ajoutées aux produits plus fins déjà retirés du dispositif. 69 15298 3 2034597 Une caractéristique propre au nouveau dispositif de triage est la possibilité d'extraire toutes particules ultrafines entraînées dans le courant d'air, immédiatement en aval de la seconde soufflante et- de les recycler par une faible 5 partie de l'air à travers l'un ou les deux séparateurs centrifuges. A cette fin, la seconde soufflante est du genre dans lequel les particules ultrafines ont tendance à être déplacées vers l'extérieur de sorte qu'elles puissent être déplacées par un auget ou déflecteur d'air qui ne nécessite que l'in-10 terception d'une faible part de l'air déchargé par la soufflante centrifuge„ D'autres caractéristiques du nouveau dispositif comprennent des éléments de prédispersion des particules, avant l'introduction dans la chambre de triage et d'introduction 15 dans celle-ci suivant une direction dont une composante est de même orientation que le tourbillon d'air de la ehambre, un nouveau séparateur centrifuge adapté dans le dispositif, une nouvelle chambre de tourbillon dans laquelle l'air retourné est à contrecourant des particules plus grosses pour en dépla-20 cer les particules fines, et un agencement d'aubages ou déflecteurs de guidage réversible de l'air dans la chambre de tourbillon, destiné à commander le sens de rotation de l'air qui y est réintroduit» L'invention sera mieux comprise à l'aide de la 25 description détaillée qui va suivre d'exemples de mise en oeuvre et des dessins annexés, sur lesquels s - la figure 1 est une vue en plan d'un dispositif trieur selon l'invention! =• la figure 2 est une coupe verticale selon la 30 ligne 2-2 de la figure lj - la figure 3 est une coupe verticale selon la ligne 3-3 de la figure 2j - la figure 4 est une vue en élévation de face d'une partie du dispositif de la figure Ij 35 - la figure 5 est une coupe selon la ligne 5-5 de la figure 4; ~ la figure 6 est une coupe longitudinale de l'un des conduits d'introduction des matériaux dans la chambre de 69 15298 4 2034597 triage montrant le dispositif de prérépartition et de changement de direction de ceux-ci avant introduction dans la chambre de triage 3 - la figure 7 est une coupe transversale selon la 5 ligne 7=7 de la figure 5i - la figure 8 est une vue en élévation de face, en partie arrachée et coupée, d'un nouveau séparateur centrifuge 1 utilisé dans l'appareil trieur de l'invention - la figure 9 est une vue en élévation latérale, 10 en partie coupée, montrant le dispositif d'inversion du tourbillon dans la chambre de recour d'airi - la figure 10 est une coupe transversale selon la ligne 10-10 de la figure 9, des parties étant arrachées| - la figure 11 est une vue en élévation de face, 15 en partie coupée d'une variante de la chambre de retour d'air; et - la figure 12 est une coupe transversale, selon la ligne 12-12 de la figure 11, des parties étant arrachées. Le matériau en particules devant être triées, suivant les dimensions de ses éléments, dans un appareil selon 20 l'invention, est introduit par un orifice 1 d'admission vers le centre d'un tube d'alimentation horizontal contenant une vis d'alimentation 3 à deux filetages. Les filets de chaque filetage, faisant face aux côtés opposés du tube 1, présentent des inclinaisons inverses, de sorte que le matériau est 25 introduit dans le tube dans deux directions divergentes, La vis 3 est entraînée depuis un moteur électrique 4 (figure 4) par l'intermédiaire d'un réducteur à engrenage 5 et d'une chaîne 6 reliant celui-ci à la vis. Le matériau à trier est introduit dans une chambre 30 de triage, contenue dans une enveloppe cylindrique 7, par deux conduits verticaux 8 et 9 reliant le tube d'admission à cette chambre. Elle contient un éjecteur rotatif 10 de particules, représenté en partie sur la figure 7S du genre décrit dans le brevet Alpha précité„ Cet éjecteur rotatif est supporté 55 dans la chambre de triage par un arbre vertical 11 (figure 4) qui est entraîné par deux moteurs électriques 12 à l'aide des courroies 13 et d'une poulie 14 calée sur l'extrémité supérieure de l'arbre 11„ 69 15298 5 2034597 Le matériau, débouchant aux extrémités inférieures des conduits verticaux 8, 9, passe dans la périphérie extérieure de la chambre cylindrique de triage, c'est-à-dire, dans l'espace annulaire compris entre 1'éjecteur 10 et l'enveloppe cylindrique 7. 5 Cet éjecteur rotatif comprend un rotor, tournant dans la chambre de triage autour d'un axe vertical et dont l'intérieur est relié à un dispositif aspirateur. Le passage allant de la chambre de triage, à travers le rotor, vers le dispositif aspirateur est constitué par une zone cylindrique à lames verticales 10a-10 (figure 7) qui laissent passer les particules les plus fines mais repoussent les particules plus grosses, L* éjecteur rotatif produit un courant d'air en tourbillon dans la chambre de triage de manière que, lorsque le matériau introduit tourbillonne autour du rotor, les particules les plus fines sont entraînées 15 entre les intervalles de la zone cylindrique des lames de 1'éjecteur rotatif pour être rejetées de la chambre de triage. L'intérieur de 1'éjecteur rotatif de particules est relié à l'aspiration d'une soufflante ou ventilateur centrifuge 15, à travers un carter fixe 16, en élévation depuis 20 l'intérieur de 1'éjecteur rotatif, un conduit d'évacuation 17 qui transfère les plus fines particules à partir du carter 16, et un séparateur centrifuge ou cyclone 18 d'où elles sont évacuées de l'appareil de triage. Les particules les plus grosses rejetées par les 25 lames tournoient vers le bas dans la chambre de triage et traversent le fond de celle-ci, puis tombent dans une partie tronconique 19, une partie de retour d'air 20, et enfin un cone inférieur 21 d'évacuation d'où elles sont retirées de l'appareil trieur, 30 II est avantageux de prédisperser le matériau introduit afin de le répartir sous un volume plus grand dans la chambre de triage de l'enveloppe 7» A cette fin (figures 4, 5, 6) les extrémités inférieures 8a et 9â des conduits 8 et 9 ont des sections agrandies en arcs, de manière à s'adapter 35 aux ouvertures 7b à section courbe, de la plaque couvercle 7a. de la chambre de triage. De plus les extrémités inférieures des conduits 8 et 9 contiennent des aubes ou plaques courbes de guidage 22, qui impriment au matériau dans sa chute, une 69 15298 6 2034597 impulsion dans le sens du tourbillon engendré dans l'enveloppe de triage 7. Ainsi les aubes 22, au lieu de déverser simplement le matériau à la verticale dans la chambre de triage pour le prédisperser et le répartir dans un plus grand volume courbe, 5 le dirigent de plus dans la direction du tourbillon d'air de ladite chambre. Pour faciliter encore la prédispersion du matériau alimenté, avant introduction dans, cette chambre 7, un courant d'air ascendant peut être engendré depuis les extrémités infé-10 rieures des conduits 8 et 9 des extrémités des ouvertures cintrées de décharge, en sens inverse de celui de l'introduction du matériau par les aubes 22. Les jets d'air sont orientés selon les trajets du matériau qui tombe dans les conduits 23, et facilitent en même temps sa dispersion. Des augéts 24 peuvent 15 de plus être disposés aux extrémités inférieures de conduits 8, 9, étant suspendus à la partie supérieure de la chambre de triage de l'enveloppe 7 pour relever dans le même but'une partie de l'air tourbillonnaire dans les conduits 8 et 9. L'air est introduit dans les conduits 8 et 9-, de préférence au-20 dessous des aubes de guidage 22, pour faciliter l'orientation de l'écoulement du matériau alimenté vers celles-ci » Les extrémités supérieures des conduits 8 et 9, étant fermés à l'air par le matériau du tube d'admission 2S tout air introduit à la partie inférieure de celui-ci, sera renvoyé par le matériau 25 dans la chambre de triage de l'enveloppe J. Le courant d'air englobant les particules plus fines est orienté tangentiellement dans le séparateur centrifuge pour l'évacuation de celles-ci hors de l'appareil, tout en étant maintenu dans celui-ci avec les particules ultrafines qu'il 30 entraîne. Le séparateur centrifuge 18 peut être de modèle classique ou d'une nouvelle conception telle que décrite ci-après avec la figure 8. Dans un dispositif de triage dans lequel la séparation des particules ultrafines est recherchée, le séparateur est étudié en conséquence et les seules particules plus fines sont évacuées à l'extrémité inférieure 25 d'échappement. Les particules ultrafinés sont alors entraînées dans l'écoulement d'air traversant le conduit 26 qui relie l'extrémité 69 15298 7 2034597 O supérieure du séparateur centrifuge à l'aspiration de la soufflante 15. Par ailleurs, dans un appareil de triage ne comprenant pas de séparateur centrifuge séparé pour enlever les particules ultrafines, le séparateur centrifuge unique est étudié 5 de manière à les évacuer avec les particules fines. Quelque soit l'agencement de l'appareil, il est pratiquement inévitable que les particules ultrafines soient entraînées dans le courant d'air sortant du séparateur 18 vers la soufflante 15. La soufflante est entraînée par la courroie 28 d'un 10 moteur électrique 27. La vitesse d'entraînement de la soufflante détermine l'intensité d'aspiration au séparateur centrifuge l8„ Si cet aspirateur centrifuge fonctionne de manière à séparer les particules ultrafines dans l'appareil, un séparateur complémentaire n'est pas nécessaire. Mais si ces particules 15 ultrafines doivent être extraites des particules fines, l'échappement de la soufflante 15 sera envoyé par un conduit 29 pour être introduit tangentiellement dans un séparateur 30, analogue au séparateur centrifuge 18. Les particules ultrafines sont évacuées à la partie inférieure du séparateur 30, et l'air, avec 20 une proportion encore plus réduite de particules ultrafines, échappera à la partie supérieure de ce séparateur pour être introduit dans l'aspiration de la soufflante centrifuge 33. La soufflante 33 est entraînée par un moteur électrique 34 à courroie et envoie l'air sous pression et vitesse 25 relativement élevées dans le conduit 36 qui est divisé en deux branchements 36a et 36b, pour l'introduire par deux ouvertures radiales diamétralement opposées, dans la chambre de tourbillon de la partie 20 de retour d'air. Cet air en retour dépoussière et récupère des particules plus fines et plus légères dans 30 le matériau plus gros et plus lourd rejeté par 1'éjecteur rotatif de particules de l'enveloppe 7 de triage. La vitesse de fonctionnement de la soufflante 33 est déterminée suivant le débit d'air nécessité pour dépoussiérer effectivement les particules les plus grosses et par les impératifs de l'appareil de 35 triage. La partie 20 de retour d'air comporte deux déflecteurs d'air réglables, voisins des extrémités des conduits de décharge 69 15298 8 2034597 jj6a et 3t>, qui permettent d'inverser le tourbillon d'air dans la chambre. Au voisinage de cette extrémité, deux déflecteurs ou aubes 37jL et 3732. sont disposés dans la chambre de tourbillon d'air, auprès des extrémités de décharge des conduits 36a et 36b. 5 Lorsque les déflecteurs 37a sont en position de fonctionnement et les déflecteurs 37b au repos (représentés en traits pleins sur la figure 10) l'air est mis en rotation sinistrorsum dans la chambre, comme indiqué sur la figure 10. Au contraire les déflecteurs 37*2. étant en position de fonctionnement et les 10 déflecteurs 37 au repos (traits mixtes de la figure 10), l'air tourne dextrorsum. Chacun des déflecteurs peut être réglé en position convenable par une manette 38 (figure 1) non seulement pour l'inversion du sens de rotation de l'air dans la chambre 20, mais 15 éventuellement dans le but de réduire la vitesse de rotation. Les particules plus fines récupérées dans les plus grosses sont retournées vers le haut dans la chambre de triage d'enveloppe 7» d'où elle peuvent passer dans 1'éjecteur rotatif puis être recueillies dans l'un des séparateurs centrifuges 18 20 ou 30, Pour certaines applications, un seul dépoussiéreur de grosses particules peut être substitué au couple de dépous-siéreurs d'air en retour décrit ci-dessus, avec les figures 9 et 10. Dans le dépoussiéreur simple dès figures 11 et 12, un 25 conduit 36 introduit l'air tangentiellement dans la chambre de tourbillon à la périphérie extérieure de la partie 20 de retour d'air. Le produit plus gros, rejeté par l'éjecteur rotatif 10 de l'enveloppe 7 de triage, traverse la section conique 19 et, par le centre de la partie 20 de retour d'air, est séparé de 30 l'air en tourbillon par une paroi cylindrique 40. L'air, remontant dans le passage ainsi délimité, abandonne le produit le plus gros et retourne les particules plus fines, ainsi séparées vers la chambre de triage de l'enveloppe 7 d'où elles peuvent être évacuées à travers l'éjecteur rotatif de particules avec d'autres. Le courant d'air recyclé entraînant normalement une certaine quantité de particules ultrafines devant être évacuée 69 15298 9 2034597 de l'appareil, un dispositif est prévu à cette fin' avant le renvoi de l'air à la partie 20 de retour. La soufflante 33 fonctionnant à vitesse relativement élevée et tendant à déplacer les particules ultrafines vers l'extérieur, un auget ou 5 déflecteur 43* inséré dans le conduit d'échappement J>6 pour intercepter une faible fraction de l'air évacué à partir de la périphérie extérieure du carter de la soufflante centrifuge 33> enverra les particules ultrafines dans une chambre de détente 44 ménagée dans un boîtier 45 monté sur le conduit 36. L'air 10 dérivé de l'échappement de la soufflante 33 retourne les particules ultrafines vers le séparateur centrifuge 30, si le dispositif comporte un séparateur destiné à les éliminer, ou vers le séparateur 18. Lorsque le dispositif comprend un séparateur centrifuge 30 destiné à enlever les particules ultrafines, la 15 chambre de dégagement 44 communique avec un conduit de retour 46 qui retourne l'air intercepté, et tputes particules ul.trafines qu'il transporte, vers l'admission de la soufflante 15, de sorte que ces particules sont recyclées à travers le séparateur centrifuge 30, d'qù elles sont évacuées du dispositif. De plus, 20 ce qui est mieux apparent sur la figure 1, le conduit 46 est relié par un conduit 47 à l'admission du séparateur centrifuge 18 lorsque, éventuellement, le recyclage de l'air par celui-ci est demandé ou sur deux séparateurs 18 et 30. Les conduits 46 et 47 comportent des vannes d'arrêt respectives 48 et 49, montées 25 en aval du raccordement de ces conduits de sorte que l'une ou l'autre peut être fermée. Le conduit 46 contient de même une vanne 50 en aval du raccordement des conduits pour régler la quantité d'air retournée par celle-ci. Le côté opposé de la chambre de dégagement 44 inté-30 rieure au boîtier 45 est relié par un conduit 51 à un filtre d'échappement. Une vanne d'arrêt 52 insérée sur ce conduit 51 permet le réglage de la quantité d'air évacuée du dispositif. De plus, un orifice 53 d'admission d'air, comportant une vanne d'arrêt 54, est montée sur l'aspiration de la soufflante 33 pour 35 régler l'appoint d'air admis dans le dispositif. Dans le triage de produits sensibles à la chaleur^ de l'air extérieur ou de l'air froid, peut être admis en ce point pour abaisser la température d'air dans le dispositif de triage. 69 15298 10 2034597 Un joijit d'étanchéité est assuré entre la chambre de triage de l'enveloppe J, entre l'extrémité supérieure de celle-ci et 1'éjecteur rotatif 10 de particules par les surfaces planes opposées d'un élément annulaire 41 d'étanchéité,fixé sur la sur-5 face inférieure de la plaque couvercle Ja et d'un élément analogue 42 supporté par l'éjecteur de particules. La surface supérieure de l'élément 42 d'étanchéité comporte une gorge annulaire ou canal 55* alimenté en air comprimé à partir de l'échappement de la soufflante 33 par un conduit 56. L'air d'étanchéité s'écoule 10 du canal 55 intérieurement vers le centre de l'éjecteur 10 qui est en dépression et extérieurement vers la région extérieure de pression plus élevée de la chambre de triage, hors de l'éjecteur. L'air envoyé dans le joint est sous une pression supérieure à celle de la région extérieure de la chambre de triage, afin 15 d'empêcher les particules qui y tournoient d'être projetées dans le joint. Bien que les séparateurs centrifuges 18 et 30 puissent être de tout modèle classique, une conception préférée de cet appareil est représentée sur la figure 8. Dans ce dernier 20 appareil, les particules plus fines, rejetées de la chambre de triage, sont introduites tangentiellement par un conduit 60 dans la zone supérieure du séparateur. Une paroi cylindrique 61 placée au centre de cette zone délimite un passage d'échappement de l'air et de produits ultrafins entraînés vers l'aspiration 25 de la soufflante. Cette paroi 61 est en saillie.vers le bas, en dessous de la zone où les particules plus fines sont introduites dans le séparateur par le conduit 60, afin de délimiter une enambre extérieure de rotation, recevant les particules introduites dans le séparateur. 30 Un courant d'air peut être introduit, dans le sépa rateur depuis l'atmosphère extérieure ou l'une des soufflantes (par exemple par les conduits 46 et 47), à travers.un conduit 62 descendant au centre du passage d'échappement délimité à l'intérieur de la paroi 61 dont l'extrémité inférieure de décharge 62a 35 dépasse sous l'extrémité d'admission du conduit délimité par cette paroi 61. L!admission d'air à travers le conduit 62 peut être réglée par une vanne 63 qui y est intercalée. 69 15298 ii 2034597 Les particules introduites dans la partie cylindrique supérieure du séparateur tournoient autour de la paroi associée 61 et les particules les plus fines et ultrafines sont dispersées en même temps que l'air est introduit au centre du cyclone par 5 le conduit 62. Le conduit annulaire d'échappement, délimité-entre le conduit 62 et la paroi 61, est relié à l'aspiration de la soufflante 15 par le conduit 26j l'écoulement inversé entraîne les particules ultrafines plus légères dans le passage d'échappement, vers l'aspiration de la soufflante, alors que les fines 10 particules plus lourdes tourbillonnent vers le bas,traversent" l'extrémité inférieure tronconique du- séparateur, lequel les. évacue comme produit de triage. L'effet séparateur peut être modifié selon la fonction nécessitée. Si l'on veut éliminer par le séparateur le maximum 15 de matériau en particules, y compris les particules ultrafines, le dispositif peut être utilisé avec un faible effet séparateur et dans ce cas la saillie du conduit 62 au-dessous de la paroi 61 peut être diminuée. Par ailleurs l'effet séparateur peut être accru par l'extension de longueur du conduit 62, de manière 20 à décharger les particules dans le séparateur à une plus grande distance au-dessous de la paroi cylindrique 61. Le conduit 62 d'admission d'air n'est évidement pas indispensable au fonctionnement du séparateur mais il peut remplir le même rSle que l'admission d'air 53* c'est-à-dire 25 régler le débit de l'air ajouté au dispositif ainsi que la quantité d'air atmosphérique ou froid introduit pour régler la température de l'air dans le circuit de triage. L'air, en cas de communication avec l'échappement de la soufflante 33 par les conduits 46 et 47, peut contenir des particules ultrafines interne ceptées sur cet échappement. Les conduits 53 et 62 sont utilisés normalement tous deux pour admettre de l'air atmosphérique simultanément dans le dispositif. Il est clair que la description, qui précède*de dispositifs de triage selon l'invention ne donne que des exemples pré-35 férés pouvant être modifiés ou comporter des variantes qui ne sortent pas du cadre de celle-ci. 69 15298 12 2034597 REVENDICATIONS 1 - Un dispositif de triage dans lequel des particules fines sont séparées de particules plus grosses, comprenant une chambre de triage, un séparateur de particules inclus que traversent les particules plus fines, les particules plus grosses étant 5 rejetées, un passage d'évacuation de ces particules plus grosses hors de la chambre, un séparateur centrifuge sous dépression et communiquant avec ledit séparateur de particules pour en extraire les particules plus fines et les envoyer dans le séparateur centrifuge d'où elles sont extraites du dispositif, une première soufflante 10 dont l'aspiration est reliée à ce séparateur pour transférer l'air de celui-ci vers la soufflante et maintenir une dépression déterminée dans ledit séparateur, une chambre de tourbillonnement d'air en communication avec l'écoulement des particules plus grosses et une seconde soufflante dont l'aspiration est reliée à l'écoulement 15 des particules plus grosses et une seconde soufflante dont l'aspiration est reliée à l'échappement de la première et le refoulement est relié à ladite chambre de tourbillonnement pour introduire la quantité nécessaire d'air dans celle-ci, à contre-courant des particules plus grosses afin de séparer les particules plus fines. 20 et les retourner au séparateur de particules. 2 - Un dispositif selon la revendication 1, dans lequel un second séparateur centrifuge est intercalé entre les première et seconde soufflantes pour séparer les particules ultrafines de l'air refoulé par la première soufflante. 25 3 - Un dispositif selon la revendication 2 dans lequel la seconde soufflante est du type centrifuge et toutes particules la traversant tendent à être entraînées par la partie extérieure de l'écoulement d'air, un conduit de retour reliant le refoulement de cette seconde soufflante à un point du dispositif en amont du 30 second séparateur centrifuge, et un dispositif pour refouler extérieurement une partie dudit courant d'air refoulé par la seconde soufflante pour le recycler, ainsi que toutes particules ultrafines, par ledit conduit de retour. 4 - Un dispositif selon la revendication 3, dans lequel 35 ledit conduit de retour est relié au dispositif en-amont du premier séparateur centrifuge de sorte que l'air refoulé extérieurement est recyclé dans les premier et second séparateurs centrifuges. 69 15298 13 2034597 5 - Un dispositif selon la revendication 1, dans lequel une ouverture d'admission sensiblement radiale admet de l'air dans ladite chambre de tourbillonnement à partir de la seconde soufflante et un dispositif déflecteur réversible est situé dans cette cham- 5 bre auprès de ladite ouverture radiale pour régler le sens d'écoulement dé l'air dans la chambre. 6 - Un dispositif selon la revendication 1, dans lequel ladite chambre de tourbillonnement est sensiblement annulaire et séparée du trajet d'écoulement des particules plus grosses par 10 une paroi cylindrique associée à l'extrémité plus basse, un orifice d'admission tangentielle d'air dans la chambre, et un passage central que les particules plus grosses traversent après échappe-/ment de la chambre de triage, ce passage des particules plus gros-' ses et de l'air de la chambre de tourbillon d'air débouchant au-15 dessous de l'extrémité inférieure de la paroi cylindrique» 7 - Un dispositif selon la revendication 1 , dans lequel la chambre de triage est cylindrique et le séparateur de particules est un rotor autour duquel les particules tournent dans la chambre de triage et qui comprend un conduit vertical d'admission des par- 20 ticules à trier vers la zone supérieure de cette chambre, ayant une extrémité inférieure de section progressivement croissante dans laquelle les particules sont dispersées et une ouverture élargie en forme d'arc par lequel les particules sont introduites dans le tourbillon de la chambre, et un dispositif de guidage à l'extrémi-25 té inférieure dudit conduit pour orienter les particules qui tombent suivant un écoulement dont une composante est dans la direction de la rotation. 8 - Un dispositif selon la revendication 7, dans lequel un dispositif introduit un courant d'air ascendant dans l'extrémité 30 inférieure de ladite conduite, à l'extrémité dé l'ouverture de décharge opposée à la direction suivant laquelle les particules sont amenées dans la chambre de triage par le dispositif de guidage afin de faciliter la prédispersion des particules. 9 - Un dispositif selon la revendication 7, dans lequel 35 un auget déflecteur d'air, ménagé à l'extrémité de décharge dudit conduit dans le trajet d'air en rotation de la zone supérieure de la chambre de triage, engendre un courant d'air ascendant dans la dite extrémité en sens inverse de l'introduction des particules dans la chambre par le dispositif de guidage. 69 15298 14 2034597 10 - Un dispositif selon la revendication 1, dans lequel le séparateur centrifuge comprend une enveloppe cylindrique, une paroi cylindrique suspendue à l'extrémité supérieure de l'enveloppe, afin de délimiter un passage annulaire extérieur dans 5 la zone supérieure de l'enveloppe, une ouverture d'admission tan-gentielle en tourbillon dans ce passage annulaire des particules plus fines, un conduit suspendu à partir de l'extrémité supérieure de l'enveloppe et faisant saillie au-dessous de la paroi cylindrique pour introduire un courant d'air dans l'enveloppe, un passage 10 annulaire compris entre lesdits conduit et paroi cylindrique et communiquant avec l'aspiration de la première soufflante pour maintenir le volume intérieur d'enveloppe en dépression et en soutirer l'air et les particules ultrafines, et une partie inférieure tron-conique de ladite enveloppe terminée en conduit d'évacuation à 15 section réduite des particules plus fines, hors du dispositif de triage. 11 - Un dispositif selon la revendication 1, dans lequel le séparateur de particules peut tourner dans la chambre de triage, des surfaces planes coopérant pour assurer l'étanchéité de ce sé- 20 parateur, qui est en dépression depuis l'extérieur, et un dispositif pour amener un fluide sous pression supérieure à la pression daiis la chambre à l'extérieur du séparateur rotatif pour éviter l'introduction de particules entre lesdites surfaces planes.