L' invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir un complexe combinant l'emploi des stratifiés de résine phénolique sur papier et l'emploi des résines synthétiques expansées en vue de la fabrication d'objets solides en volume. Ces deux matériaux sont habituellement utilisés comme suit: -Les stratifiésde résine phénolique sur papier sont utilisés comme habillage par collage sur des objets manufacturés en bois pour leurs qualités de surface,leur dureté et leur résistance aux agents chimique et à la chaleur. - Les résines expansées ( limitées ici aux résines phénoliques et aux résihes polyuréthanes ) soett utilisées de deux manières: I. soit expansées dans un moule étanche et résistant à de fortes pressions 2. soit stratifiées selon la technique sandwich par application de résine renforcée ( polyester et fibre de verre ) après expansion et découpage en plaques et en blots. La réqlisation d'un objet selon la première technique présente de multiples inconvénients. Elle est longue, couteuse et limitée puisqu'elle suppose ,au préalable, la réalisation d'un objet en bois ( avec ses problèmes-propres d'assemblage et d'ajustage ) qu'il reste à recouvrir de stratifié. Cette dernière opération représente un trava: supplémeqtaire avec ses conséquences économiques. L'application de la densiède technique pare à ces inconvénients puisqu'elle permet d'éviter la longue opération de façonnage de la pièce en bois ,mais le problemr du coût ne se trouve, dans ce cas, Rue reporté à un autre niveau. Elle suppose, en effet, la réalisation, trè: coûteuse, de moules étanches a injection. Quant au second emploi des mousses expansées puis stratifiées, on peut dire que le matériau d'apport (polyester et fibre de verre) est coûteux et d'un emploi complexe. Ce dernier, daes une application sur un support, n'autorise pas l'emploi du gel coat (fini de surface) et ne permet pas, par conséquent, de résoudre le problème de surface. Le procédé technique qui fait l'objet de l'invention consiste à utiliser comme moule le stratifié de résine phénolique sur papier. Il s'agit, après découpe, de donner au stratifié la forme finale que l'on veut obtenir, puis d'expanser dans les volumes laissés vides une mous- se phénolique ou polyuréthane.Pour résister aux fortes poussées provo quées par l'expansion, il stffit d'habiller la forme de stratifié de rénine phénolique d'un renfort de coffrage de conception et de réalisa- tion # très simples dont la fabrication ne pose aucun des habituels problèmes relatifs à la confection des moules puisque le présent coffrage n'a pas besoin entre étanche, ni d'être constitué par une surface polie. Quant à la cohésion entre le stratifié et la mousse, elle pourra être renforcée, Si besoin est, par un agent de collage tel que la colle néoprène citée à titre d'exemple non limitatif. Pour ce faire, il suffira d'enduire de cette colle la face interne du stratifié avant l'opé- ration d'expansion. Ce procédé permet d'éliminer les différents inconvénients des techniques citées plus haut. Ainsi l'objet pourra Litre réalisé dans un temps extrememeit rapide qui correspond à celui des opérations d'expan sion et de polymérisation de la résine (de l'ordre de la minute), permettant uné réelle production industrielle avec les bénéfices qui en résultent. Ce procédé technique, présente en outre l'avantage de résoudre de la manière la plus simple qui soit le problème de surface. De plus, il ####### rend possible la réalisation d'un très large éventail de formes qui ne seront limitées que par le plan et les générations cyli- driques que peut prendre le stratifié. Enfin, il faut insister sur le fait que le moule se limitant à un rôle de tenue des éléments stratifiés et de résistance à la pression d'expansion de la mousse -très sommaire du point de vue des joints et de la surface- est d'un prix de revient particulièrement réduit. En outre le procédé technique qui fait l'objet de l'inventtion présente un certain nombre d'avantages qui ouvrent tout un éventail de nouvelles applications. C'est ainsi que l'emploi des mousses permet a1 inclure au moulage diverses pièces secondaires, soit par insertion à l'objet de pièces de liaison en attente (vis, clips), soit par inclusion de ferraillages susceptibles d'assurer une meilleure tenue mécanique à 11 objet que l'on se propose de fabriquer. D'autre part, la combinaison d'un élément résistant à la chaleur (stratifié) et d'un corps réellement ininflammable (mousse phénolique) répond parfaitement aux exigences de plus en plus impératives de tenue au feu, voire aux exigences "coupe-feu". Ensuite, l'utilisation d'une mousse semi-rigide (polyurethame) présente l'avantage supplémentaire d'absorber parfaitement les chocs comme les sons. Cette dernière qualité permet de réaliser une excellen te isolation phonique. Dans tous les cas, la mousse expansée, et donc alvéolée, apportera des avantages d'isolation thermique. Les multiples avantages que présente le procédé technique qui fait l'objet de l'jnv#nton ouvrent, par proie conséquence, des possi utilités d'utilisation ies stratifiés et des mousses expansées nombreuses et originales. Ainsi les propriétés de surface alliées à la facilité et à la rapidité de mise en oeuvre de l'ensemble permet une production réelle- ment industrielle d'objets utilitaires, dont nous tirons l'exemple de son application dans le mobilier à titre non limitatif. De plus la possibilité de former des volumea, limités seulement par les possibilités spatiales du stratifié (plans, générations coniques et cylindriques) ouvre tout une gamme de formes nouvelles pour la réalisation de ces objets. Enfin les qualités mécaniques propres rendues possibles par l'adJonction d'un ferraillage, la possibilité d'inclure des pièces de fixation, les différentes qualités de surface, de resistance au fou ainsi que celles relatives à l'absorbtion phonique, désignent tout naturellerent l'utilisation de ce procédé pour la préfabrication du bâtivert. REVENDICbTIONS I- Procédé technique d'utilisation d'une résine synthétique expansée entre différentes faces de stratifié de résine phénolique sur papier utilisées en temps que moule ou fond de moule (avec ou sans agent de liaison) en vue de la fabrication industrielle d'objets ou d'éléments batis. 2- Procédé technique selon I caractérisé en ce que le stratifié de résine phénolique sur papier est utilisé à la fois en temps que traitement de surface de 11 objet fini et en temps que moule pour fabriquer cet objet. 3- Procédé technique selon I et 2 caractérisé par la possibilité d'utiliser ce stratifié suivant les formes de génération qu'il peut prendre de manière à obtenir des formes propres au nouveau matériau. 4- Procédé selon I caractérisé par la possibilité d'inclure au moulage des pièces supplémentaires dans un but tant de ferraillage que d'assena blage ultérieur.