La présente invention apporte des perfectionnements aux robinets d'arrêt de filières pour machines à mouler par injection. Un type de robinet d'arr8t actuellement utilisé, dans les machines à mouler par injection, entre la vis d'injection de la machine et l'orifice de sortie de la filière, est du type "robinet tournant", comportant un boisseau traversé de part en part par un alésage dans lequel tourillonne un tournant dont la rotation assure l'ouverture ou la fermeture du robinet. Or, un robinet de ce type est difficile à nettoyer. Un autre type de robinet de ce genre comprend une soupape sollicitée par un ressort de compression pour intercepter un étranglement prévu dans le passage traversant la filière, le ressort ayant la flèche voulue pour que le robinet s'ouvre quand la matière présente dans ledit passage atteint la pression d'injection préfixée. Toutefois, cet agencement ne permet pas de régler positivement l'ouverture et la fermeture du robinet, parce qu'il faut changer le ressort en cas de modification de la pression d'injection et parce que les ressorts tendent à perdre leur élasticité du fait que leur degré de trempe diminue en service. La présente invention propose un montage de filière à robinet pour machine à mouler par injection, comportant un corps de robinet qui présente un passage conuniquant avec l'alésage de la filière et une soupape qui se déplace pour ouvrir et fermer un étranglement de cet alésage, caractérisé en ce qu'un dispositif à commande par fluide sous pression est conçu et agencé pour assurer les mouvements d'ouverture et de fermeture de la soupape. De préférence, la soupape se déplace dans le sens d'ouverture de l'étranglement sous l'effet de la matière à mouler sous pression, de préférence aussi, son extrémité d'aval est profilée de façon que la force exercée sur cette extrémité par la matière à mouler sous pression présente une composante axiale tendant à ouvrir l'étranglement. De préférence, le dispositif à commande par fluide sous pression comporte un vérin hydraulique commandé à partir du réseau hydraulique de la machine à mouler par injection sur laquelle est posé le montage de filière. De préférence enfin, le corps de robinet comporte un assem- blage propre à transmettre à la soupape la poussée axiale engendrée par le dispositif à commande par fluide sous pression, pour assurer la fermeture de l'étranglement. On va maintenant décrire à titre d'exemple une réalisation préférée de l'invention en se référant aux dessins annexés (non à l'échelle), sur lesquels la figure 1 est une vue de pro#fil avec coupe d'un montage de filière à robinet pour machine à mouler par injection; la figure 2 reproduit avec grossissement une partie de la figure 1. Comme on le voit sur les dessins, le montage de filière comprend une filière cylindrique 1 qui présente un alésage axial 2 terminé par un étranglement 3 et communiquant avec une chambre tronconique 4. Dans la filière 1 est vissé un corps de robinet cylindrique 5 traversé par un passage 6 qui communique avec une chambre tronconique 7, d'oû partent axialement six alésages 8 répartis annulairement (dont un seul est représenté), coutuni- quant avec la chambre 4. Ainsi, le corps de robinet 5 contient un distributeur 9, dans lequel un alésage axial est ménagé pour recevoir une soupape 10 et qui présente transversalement une mortaise oblongue 11 recevant un tenon 12 formé par un barreau qui traverse la mortaise Il et dépasse de part et d'autre.L'extrémité d'aval de la soupape 10 est usinée avec précision pour intercepter hermétiquement l'étranglement 3 et présenter une surface A (figure 2) à aire efficace précisément définie. Le corps de robinet 5 porte un ensemble de poussée axiale formé par un taquet d'ancrage 13 sur lequel est articulé un levier de Ba- noeuvre 14 muni d'un patin-poussoir 15 pouvant porter contre un collier 16 qui coulisse axialement sur le corps de robinet 5. Le tenon 12 porte lui-mSme contre le collier 16. Le dispositif à commande par fluide sous pression qui manoeuvre la soupape comprend un vérin hydraulique à double effet 17, susceptible d'être monté sur une machine à mouler par injection et relié par un tringlage 18 au levier 14 par l'intermédiaire d'un joint tour- nant 19, par exemple à rotule. Les embouts 20 desservant ce vérin peuvent être reliés au réseau hydraulique de commande d'une machine à mouler par injection. En service, on pose le montage de filière sur le cylindre de malaxage d'une machine à mouler par injection 21 et l'on relie les embouts 20 du vérin 17 au réseau hydraulique de commande de cette machine, qui peut être gouverné électroniquement par un programme comportant la manoeuvre automatique du robinet. Pendant le fonctionnement de la machine, l'étranglement 3 est fermé par extension du piston du vérin 17, qui fait pivoter le levier 14 vers la gauche sur la figure 1, de sorte que le patin-poussoir déplace vers la gauche le collier 16, le tenon 12 et la soupape 10; le vérin 17 demeure sous pression.La machine agit pour rem- plir le passage 6, la chambre 7, les alésages 8 et la chambre 4 de matière plastique, dont la pression augmente jusqu'a' la valeur d'injection, puis la pression appliquée au piston du vérin 17 s'inverse, ce qui supprime la poussée appliquée à la soupape 10. La force appliquée par la matière sous pression présente dans la chambre 4 sur 1' aire A de la soupape 10 se décompose en deux composantes, l'une transversale à l'axe de la soupape et l'autre axiale; sous l'effet de la composante axiale, la soupape 10 ouvre l'étranglement, laissant ainsi la matière plastique passer dans l'alésage 2 et de là dans le ioule, de manière classique. On peut bien entendu modifier le mode de réalisation décrit. Par exemple, l'ensemble de poussée axiale peut être agencé pour agir plus directement sur la soupape ou pour déplacer celle-ci dans le sens d'ouverture, et la soupape peut titre à commande pneumatique et non hydraulique. REVENDICATIONS 1. Montage de filière à robinet pour machine à mouler par injection, comportant un corps qui présente un passage coxnuni- quant avec l'alésage de la filière et une soupape qui se déplace pour ouvrir et fermer un étranglement de cet alésage, caractérisé par un dispositif à commande par fluide sous pression, construit et agencé pour assurer les mouvements d'ouverture et de fermeture de la soupape. 2. Pontage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la soupape se déplace sous l'action de la-matière à mouler sous pression pour ouvrir l'étranglement. 3. Montage selon la revendication 1 ou 2, oaractérisé en ce que l'extrémité d'aval de la soupape est profilée de façon que la force exercée sur elle par la matière à iouler soug pres- sion présente une composante axiale tendant à ouvrir l'étrangle- ment. 4. Montage selon une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que le corps de robinet comporte un assemblage de poussée axiale construit et agencé pour transmettre à la soupape la poussée axiale émanant du dispositif à commande par fluide sous pression, afin d'assurer la fermeture de 1'étran- glement. 5. Machine à mouler par injection, caractérisée en ce qu' elle comporte un montage de filière à robinet selon une quelconque des revendications précédentes.