La présente invention concerne une installation de ventilation, par exemple un ventilateur industriel, du genre où un gaz pouvant être charge de poussières est mis en circulation dans une conduite comportant une enveloppe extérieure garnie intérieurement sur au moins une partie de sa longueur d'un matériau acoustiquement absorbant Les installations de ventilation, par exemple les ventilateurs industriels de forte puissance sont généralement encombrants et bruyants ; l'insonorisation de ces installations et ventilateurs consiste généralement a adjoindre a ceux-ci des dispositifs supplémentaires qui augmentent encore leur encombrement, ainsi que les coûts et les délais de fabrication. En effet, si l'on considère le traitement acoustique complet ou partiel d'un ventilateur standard centrifuge ou hélicoïde, celui-ci consiste å mettre en place sur le ventilateur un, deux ou trois dispositifs d'insonorisation suivant le résultat acoustique obtenir - pour réduire la puissance acoustique rayonnée par l'orifice d'aspiration, il est nécessaire d'installer un silencieux à aspiration - pour réduire la puissance acoustique rayonnée par l'orifice de refoulement, il est nécessaire d'installer un silencieux au refoulement ;; - pour réduire la puissance acoustique rayonnée par la carcasse du ventilateur (tôlerie enveloppe), il est nécessaire d'appliquer, sur la face extérieure de l'enveloppe, une insonorisation de carcasse, ainsi que sur les faces extérieures des tôleries, des pièces de raccordement entre les différents orifices du ventilateur et les silencieux L'invention a pour but de remédier a ces inconvénients, et de créer une installation de ventilation, par exemple un ventilateur, compacte, insonorisée, à encrassement contrôlé, en appliquant, sur la basé des principes aérauliques et acoustiques généralement admis, les combinaisons de ces principes qui permettent d'obtenir les meilleurs compromis - aéraulique, - acoustique, - dimensionnel, - de poids et de prix, - de constance dans les performances, - de fiabilité et de durée de vie. L'invention a ainsi également pour but de créer une installation qui se substitue à plusieurs composants nécessaires à la réalisation de certaines installations de ventilation et qui peuvent comprendre, en fonction des objectifs acoustiques à atteindre - un ventilateur hélicoide ou centrifuge - un silencieux à l'aspiration pour réduire la puissance acoustique rayonnée par l'orifice d'aspiration du ventilateur - un silencieux au refoulement pour réduire la puissance acoustique rayonnée par l'orifice de refoulement du ventilateur; - une insonorisation de la carcasse du ventilateur et de la carcasse des gaines de liaison entre silencieux et-tentila- teur proprement dit - un élément filtrant, complément indispensable au bon fonctionnement de l'ensemble, contrôlant l'encrassement des silencieux et du ventilateur. On conçoit parfaitement qu'une installation réalisée avec cette cascade de composants est généralement encombrante et consommatrice d'une grande quantité d'énergie puisque l'adjonction des silencieux entraine des pertes de charge supplémentaires, ce qui n'est pas le cas des installations et ventilateurs selon l'invention. A cet effet, l'invention concerne une installation de ventilation notamment un ventilateur industriel, du genre o# un gaz pouvant être chargé de poussières est mis en circulation dans une conduite comportant une enveloppe extérieure garnie intérieurement sur au moins une partie de sa longueur d'un matériau acoustiquement absorbant, installation caractérisée par au moins un tronçon de conduite formant dispositif filtrant adapté à commander un accès du gaz dans l'installation, un tel tronçon comportant, en disposition longitudinale par rapport à la direction générale de l'écoulement dans l'installation, une armature de support en forme de cage et au moins un élément filtrant interchangeable sur cette armature. Grâce au garnissage en cours de fabrication de l'intérieur de l'enveloppe par un matériau acoustiquement absorbant, ce qui n'est possible que si l'enveloppe est prévue à cet effet de dimensions suffisamment grandes, il est néanmoins possible d'obtenir des-dimensions totales plus réduites que dans le cas de l'isolation acoustique par des moyens conventionnels, c'est à-dire après la construction du ventilateur ; l'encrassement rapide du matériau absorbant est minimise grace au dispositif filtrant, qui retient les poussières contenues dans l'air véhiculé et qui viennent se déposer sur les parois internes de l'appareil.En effet, Si ces poussières ne sont pas retenues avant leur passage dans l'appareil, elles se déposent sur la face interne absorbante et forment une pellicule dont l'epais- seur grossit avec le temps et qui diminue progressivement la transformation des énergies en réalisant une couche impermeable c acoustiquement.Ces poussières, en outre, se déposent sur les éléments tournants du ventilateur et peuvent engendrer un désé- quilibre, des vibrations et des usures prématurées ; le dépôt ainsi formé implique que la puissance acoustique rayonnée par les bouches d'aspiration et de refoulement réaugmente progressivement pour tendre vers celle rayonnée par un ventilateur standard non traité acoustiquement ; la durée de vie de la performance acoustique pourrait donc être courte, de l'ordre de six à dix-huit mois suivant les conditions d'utilisation elle dépendrait du taux de poussière contenu dans l'air véhiculé et de l'humidité de l'air. Ce phénomène est particulièrement ressenti dans les mines, les cimenteries, les tunnels -routiers et les parcs de stationnement souterrains D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre en référence aux dessins annexés concernant des formes de réalisation préférentielles de l'invention données à titre d'exemple non limitatif, dans lesquels - la figure 1 est une section longitudinale schématique d'un ventilateur hélicoïde conventionnel muni de silencieux - la figure 2 est une section longitudinale schématique d'un ventilateur selon l'invention du type hélicoide à moyenne ou haute pression, de caractéristiques voisines, représenté à la même échelle - la figure 3 est une section longitudinale schématique d'un ventilateur sleon l'invention du type hélicoïde à basse pression, de caractéristiques voisines, représenté à la même échelle - la figure 4 est une section longitudinale par rapport à la roue d'un ventilateur selon l'invention du type centrifuge - la figure 5 est une section transversale par rapport à la roue d'un ventilateur selon l'invention du type centrifuge dans une première forme de réalisation, sans dispositif filtrant - la figure 6 est une section transversale par rapport a la roue d'un ventilateur selon l'invention du type centrifuge, dans une seconde forme de réalisation la figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif de filtrage selon l'invention montré démonté. De manière générale, un ventilateur conventionnel, (figure I) comme un ventilateur selon l'invention (figures 2 à 6), comporte au moins un organe moteur d'entraînement 1 généralement un moteur électrique, entraînant un organe de ventilation 2 tournant dans une enveloppe 3, que ce ventilateur soit du type hélicolde (figures 1 à 3) ou du type centrifuge (figures 4 à 6). Une première évolution d'un ventilateur hélicoide conventionnel du type le plus simple consiste à incorporer également la totalité de l'organe moteur 1 dans l'enveloppe et éventuellement à insonoriser le ventilateur en garnissant extérieurement au moins une partie de ladite enveloppe 3 d'un matériau absorbant acoustique, et une seconde, à adjoindre un silencieux au refoulement 4 et/ou à l'admission 5 ; la description de cette forme de réalisation s'applique particulièrement à un ventilateur basse pression, mais l'évolution d'un ventiLMSur hélicoïde conventionnel moyenne ou haute pression (figure 1) est la même, à ceci près qu'il est prévu, du côté refoulement, et s'il y a lieu entre l'organe de ventilation et le silencieux de refoulement, un redresseur 6 et un cône de fuite 7. Un ventilateur hélicoïde selon l'invention (figures 2 et 3) peut comporter les mêmes éléments qu'un ventilateur conventionnel, mais ces éléments sont traités acoustiquement à leur fabrication ; notamment, l'organe moteur 1 et l'organe de ventilation 2 peuvent être placés dans une enveloppe 3 inso norisée intérieurement par un matériau absorbant acoustique 31 approprié, ce matériau, s'il doit être maintenu ou/et protégé mécaniquement, étant inséré entre ladite enveloppe et une paroi interne 32 perforée en vue de ne pas constituer un écran acoustique entre les sources de bruits et le matériau absorbant ; les silencieux de refoulement 4 et/ou d'admission 5 sont insonorisés de la même manière ; en vue d'éviter un encrassement rapide du matériau absorbant conduisant à une perte d'efficacité du traitement acoustique, un filtre 8 à éléments interchangeables est disposé à l'entrée d'aspiration du ventilateur. Dans le cas des ventilateurs moyenne ou haute pression (figure 3), le redresseur 6 et le cône de fuite 7 peuvent être eux-mêmes insonorisés conformément à ce qui vient d'être mentionné, et même incorporés au silencieux de refoulement. Ce type de conception peut également être appliqué à la fabrication des ventilateurs centrifuges (figures 4 à 6X, et, comme déjà mentionné, l'enveloppe 3 est garnie intérieurement d'un matériau absorbant pouvant être protégé par une paroi intérieure perforée 32, aussi bien dans la région de l'organe moteur 1 et de l'organe de ventilation 2, qu'au refoulement et à l'admission. Il est bien entendu possible d'adjoindre des silencieux, par exemple un silencieux au refoulement 4 à 1'admission 5 et un filtre à éléments interchangeables à l'entrée d'admission d'air. Les parties centrales des silencieux 4, 5 peuvent être également garnies de matériau acoustiquement absorbant 31, protégé par une tôle perforée 32. La partie centrale garnie de matériau acoustiquement absorbant peut être de forme cylindrique ou tronconique, éventuellement en forme de couronne (figures 4 et 5). Ainsi, un ventilateur selon l'invention peut être cons titubé - d'un seul corps formant enveloppe dont la face interne est réalisée en tôle perforée derrière laquelle est placé le matériau absorbant. L'ensemble de ce corps permet d'incorporer la roue et éventuellement le moteur ainsi que les silencieux d'aspiration et de refoulement Qu l'un Qu l'autre seulement suivant le résultat à obtenir - de deux parties la première formant enveloppe dont la face interne est réalisée en tôle perforée derrière laquelle est placé le matériau absorbant, l'ensemble de cette première partie permettant d'incorporer la roue, le moteur d'entratnement, et le silencieux d'aspiration la deuxième partie est formée par le silencieux de refoulement avec redresseur incorporé.Suivant les résultats à obtenir, les surfaces des aubes, du redresseur, de son moyeu et de sa périphérie peuvent être réalisées en tôle perforée avec, derrière elle, un matériau absorbant, Si le gain acoustique nécessaire et l'encombrement ne l'exigent pas, l'ensemble redresseur peut être réalisé en tôle lisse et être incorporé au silencieux de refoulement - de plus de deux parties Ce cas de réalisation pouvant être envisagé en fonction des dimensions du ventilateur compact et insonorisé à obtenir. Dans tous les cas, chacune des parties destinées à réaliser un ventilateur compact et insonorisé regroupe une technologie aéraulique et une technologie acoustique. De plus, un tel ventilateur comporte une partie filtrante. Cette partie filtrante, à placer à l'aspiration du ventilateur est un complément quasiment indispensable au bon fonctionnement de l'appareil car il permet à celui-ci de conserver ses performances acoustiques. L'élément filtrant qu'elle contient est choisi parmi ceux disponibles sur le marché en fonction des conditions de l'atmosphère dans laquelle fonctionne l'appareil. Dans tous les cas, et notamment pour cette partie filtrante, on cherche à obtenir la meilleure continuité aeraulique dans l'encombrement le plus réduit. Il a été vu que chacune des parties destinées à réaliser un ventilateur compact et insonorisé regroupe une technologie aéraulique et une technologie acoustique. Sur le plan aéraulique, on peut utiliser n'importe quelle roue de ventilateur associée ou non à un redresseur au refoulement et/ou à des directrices à l'aspiration. Sur le plan acoustique, on utilise uniquement l'effet d'absorption en employant des matériaux dits absorbants, c'est-à-dire qui ont la propriété de transformer l'énergie acoustique en énergie thermique. Pour cela, on peut employer de la laine de roche, de la laine de verre, des mousses à cellules ouvertes, de la mousse d'argile, etc.. Le matériau absorbant peut être éventuellement protégé par une tôle perforée destinée à assurer sa tenue mécanique et contribuant à diminuer l'érosion due à la vitesse de l'air. Cette tôle perforée n'a aucun but accustique, si ce n'est qu'elle doit avoir un taux de perforation suffisant pour offrir la plus grande perméabilité acoustique possible et pour permettre la transformation des énergies. En revanche, elle favorise malheureusement le dépôt de particules dans ses perforations et sa présence rend encore plus indispensable l'utilisation d'un élément filtrant. Cependant, paradovalement, il a été observé que la présence des perforations avait un effet plutôtbénéfique sur les performances aérauliques. En tout état de cause, nonobstant la présence d'un dispositif filtrant, les ventilateurs selon l'invention possèdent donc au moins l'une des trois particularités suivantes - l'enveloppe est traitée acoustiquement intérieurement afin de réduire la puissance acoustique à la source et la puissance acoustique rayonnée par l'enveloppe - l'un des silencieux placé à l'aspiration ou au refoulement incorpore tout ou partie du ventilateur proprement dit (roue avec ou sans moteur, redresseur, directrice) - au moins une partie d'un silencieux est incorporée à l'enveloppe du ventilateur. Une description plus détaillée du dispositif filtrant, qui est en quelque sorte un tronçon de conduite constitué essentiellement d'une armature métallique en forme de cage et d'un certain nombre d' éléments de média filtrant est faite ci-après en référence à la figure 7 le représentant en pièces détachées. Il faut noter que l'armature se raccorde ici directement à l'orifice d'aspiration 51 d'un ventilateur compact insonorisé afin de réaliser un ventilateur compact insonorisé à encrassement contrôlé, mais elle peut aussi être utilisée et raccordée à l'aspiration de tout autre circuit de ventilation nécessitant une filtration dans un encombrement réduit. Cette armature comprend un flasque de raccordement 11 en couronne à passage d'air central 12 dont le diamètre est égal au diamètre de l'oule d'aspiration du ventilateur. La périphérie de l'armature-estconstituée de fers ronds 13 régulièrement répartis et fixés perpendiculairement au flasque de manière à constituer une sorte de cage en forme de cylindre à section circulaire droite dont les fers ronds 13 constituent des génératrices. Les extrémités des fers ronds qui sont à l'opposé du flasque sont repliées en vue de leur fixation à la périphérie d'un flasque ou disque plein 14 dont le diamètre est approximativement égal au passage d'air central prévu dans le flasque de raccordment 11. C'est sur cette partie de l'armature que sont fixés les éléments filtrants 15. Ces éléments filtrants 15, réalisés indépendamment de l'armature de positionnement décrite ci-dessus, sont pré-pliés en accordéon après fixation sur un maillage métallique 16 qui confère à l'ensemble une certaine élasticité et permet d'en réduire l'encombrement pour le conditionnement. Cette disposition permet de réaliser un filtre annulaire à élément filtrant indépendant de son armature, le seul rechange nécessaire étant dans ce cas celui de l'élément filtrant proprement dit. Ici, l'efficacité de l'élément filtrant est au moins égale à 85%. L'armature métallique du positionnement des éléments peut, dans tous les cas, être conservée. Les éléments filtrants 15 étant en place, partiellement dépliés et posés de telle sorte que les parties hautes 17 du pliage en accordéon reposent sur les fers ronds de l'armature, la partie basse du pliage est positionnée dans l'intervalle compris entre deux fers ronds. Les extrémités des éléments sont maintenues en place dans des profilés 19 qui se substituent à des fers ronds, par exemple diamétralement opposés. Le filtre de forme annulaire ainsi réalisé est fermé à son extrémité libre du côté du flasque 4 par un autre flasque plein 20 qui permet d'assurer l'étanchéité et de faire en sorte que l'air véhiculé longitudinalement passe bien tout d'abord perpendiculairement au travers des éléments filtrants, disposés de manière constituer un tronçon de conduite en position longitudinale par rapport à la direction générale de l'écoulement dans l'installation. Si, comme représenté sur la figure 7, le cadran 141 d'un manomètre, par exemple à membrane, est fixé au flasque ou disque plein 14, le flasque plein 20 comporte, vis-à-vis du cadran 141, une fenêtre 201 permettant l'observation dudit cadran, cette fenêtre 201 pouvant être à volonté occultée par un couvercle de protection 202. Cette technique propre à l'invention évite de réaliser une cellule filtrante dont l'élément est scellé à son armature et, par conséquent, encombrant et onéreux. Son application à des installations en mines, en cimenteries etc. dans lesquelles l'encrassement peut être important, permet de remplacer très rapidement les éléments filtrants dont la simplicité d'exécution, la possibilité d'en réduire très largement le volume pour le conditionnement font que le "rechange" est d'un coût beaucoup plus réduit que tous les "rechanges" existants actuellement sur le marché, dont la surface de filtration est scellée par les constructeurs. En ajoutant à la partie filtrante un manomètre différentiel, par exemple à membrane et fixé à même l'armature du filtre, on peut déterminer#facilement, par exemple à l'aide d'un témoin lumineux, le moment où les éléments filtrants doivent être remplacés Ce détecteur de perte de charge avec transmission de l'information n'est pas nécessaire si l'on procède à un changement systématique des éléments filtrants dès lors que la périodicité de ce remplacement a été prédétermitée par des mesures périodiques de la perte de charge permettant justement de définir les fréquences de remplacement. Le remplacement des éléments filtrants doit être réalisé lorsque la perte de charge de la partie filtrante est d'environ 25 data. Il dure quelques minutes seulement. Cette partie filtrante adaptée à commander l'accès du gaz dans l'installation permet donc de conserver intactes les performances acoustiques de l'appareil, lequel, sans cette protection et ce contrôle, devrait être démontë, régénéré acoustiquement puis remonté, ce qui, pour certaines installa tions , deyiendrait une contrainte inacceptable, puisque ces opérations nécessitent un arrêt prolongé du ventilateur (cas des mines). En outre, le coût d'une telle intervention de régénération des parties acoustiques est supérieur à l'amortissement de la partie filtrante majoré du coùt de remplacement des éléments filtrants. Comme il a été vu, le dispositif de ventilation ou le ventilateur industriel selon l'invention peut être constitué, associé à un dispositif filtrant tel que celui qui vient d'être décrit, d'une ou de plusieurs parties aérauliques, comportant une enveloppe dont la face interne est rendue absorbante sur tout ou partie de sa longueur par la mise en place d'un matériau absorbant protégé éventuellement, mécaniquement, par une tôle perforée. En fonction des dimensions de la roue du ventilateur et des caractéristiques aérauliques et acoustiques à fournir, l'intérieur de l'enveloppe peut comprendre, le dispositif filtrant étant disposé en amont : 1) La roue 3 du ventilateur avec ou sans moteur d'entrainement 1. Cette configuration permet de traiter le bruit de carcasse au droit de la source ; le calcul de l'isolation du complexe tôlerie extérieure-matériau absorbant se fait par la loi de masse de la même manière que pour une insonorisation de carcasse appliquée par l'extérieur. Dans un cas comme dans l'autre, le revêtement peut être plus ou moins compliqué, c'est-à-dire comprendre une ou plusieurs couches d'absorbants de densités différentes, avec ou sans réflecteur acoustique. Par contre, le matériau absorbant placé sur la face interne comme l'indique l'invention permet aussi de réduire le bruit de la source, soit côté aspiration, soit côté refoulement, suivant que la partie absorbante de l'enveloppe se trouve à l'aspiration ou au refoulement de la roue, soit, dans certains cas, des deux côtés à la fois si la roue est centrée dans l'enveloppe absorbante. En effet, l'énergie acoustique développée par la roue est rayonnée dans une enceinte S taux de réverbération beaucoup plus faible que celui existant à l'intérieur de l'enveloppe d'un ventilateur standard dont la face interne est une tôle nue très réverbérante. De ce fait, la puissance acoustique de la source est diminuée et les absorptions complémentaires à mettre en jeu sont plus faibles. 2) La roue 2 du ventilateur ayec ou sans moteur d'entrainement 1, avec ou sans redresseur 6, avec silencieux de refoulement 4. Dès lors que les servitudes d'exploitation sont compatibles avec les exigences de l'utilisateur, l'invention permet de réaliser une enveloppe dont la face interne absorbante peut recevoir - la roue du ventilateur avec ou sans moteur dlentraine ment ; - éventuellement, le redresseur au refoulement lorsqu'il s'agit de ventilateurs hélicoïdes - le silencieux de refoulement de forme cylindrique ou tronconique avec ou sans bulbe absorbant central 7 lui-même de forme cylindrique ou tronconique. La forme tronconique est utilisée, éventuellement, pour améliorer l'écoulement de l'air à l'aval du ventilateur. Ce silencieux peut aussi être de forme parallélépipédique ou en tronc de pyramide. Toute autre forme de silencieux peut d'ailleurs être utilisée, par exemple en forme de nid d'abeilles, cylindrique à croix absorbante centrale, etc Dans tous les cas, la forme du silencieux est conçue pour assurer la meilleure continuité aéraulique possible afin de ne pas freiner l'ecoulement. Le calcul du silencieux se fait en utilisant les lois régissant les silencieux à absorption, qu'il est inutile de de rappeler dans la présente demande de brevet. 3) Le redresseur 6 avec le silencieux de refoulement 4. Dans le cas de ventilateurs hélicoides à redresseur, celui-ci peut être -monté dans le silencieux de refoulement qui est, dans ce cas un silencieux cylindrique à bulbe absorbant central. Lorsque la grandeur de l'appareil lé permet, roues au moins égales à 1 m de diamètre, les surfaces des aubes des redresseurs peuvent être reyêtuea d'un matériau absorbant. C'est seulement le compromis entre l'aéraulique et l'écoustique pour un résultat recherché qui permet d'utiliser ou non ce traitement complémentaire. 4) La roue 2 du ventilateur avec ou sans moteur d'entraî- nement 1, avec ou sans directrices, avec silencieux à l'aspiration 5. Pour cet arrangement, on peut faire les mêmes remarques que plus haut pour les paragraphes traitant de la roue du ventilateur avec ou sans moteur, avec ou sans redresseur, avéc silencieux de refoulement, le terme redresseur étant remplacé par le terme directrice ; les silencieux d'aspiration et de refoulement peuvent être de même nature et de même conception. 5) Les directrices avec le silencieux d'aspiration 5. Pour cet arrangement, on peut faire les mêmes remarques que plus haut pour les paragraphes traitant du redresseur avec silencieux de refoulement, le terme redresseur étant remplacé par le terme directrice. Ce sont des formes de réalisation parmi les plus complètes qui sont représentées sur les figures 2 et 3. Ainsi, la figure 2 montre un ventilateur selon l'invention du type moyenne ou haute pression, comportant, d'amont en aval, un dispositif filtrant 8, un silencieux d'admission 5 dans une enveloppe insonorisée renfermant également un moteur 1 et une roue 2, et un silencieux de refoulement 4 dans une enveloppe insonorisée renfermant également un redresseur 6 et un cône de fuite 7. De même, la figure 3 montre un ventilateur selon l'invention du type basse pression, comportant, d'amont en aval, un dispositif filtrant 8, un silencieux d'admission 5 dans une enveloppe insonorisée renfermant également un moteur 1 et une roue 2, et un silencieux de refoulement 4 dans une enveloppe insonorisée renfermant un cône de fuite. Dans tous les cas, pour qu'un arrangement de composants se rapporte à l'invention, il est nécessaire qu'il regroupe en lui-même un composant de caractère aéraulique et un composant de caractère acoustique utilisant l'effet d'absorption. Le composant de caractère acoustique doit toujours être au contact du flux d'air véhiculé, c'est-à-dire qu'il doit se trouver sur la face interne de l'enveloppe contenant l'arrangement. Ce regroupement des composants aérauliques et acoustiques permet d'assurer une meilleure continuité aéraulique, il réduit ainsi les pertes de charge. Le ventilateur compact insonorisé à encrassement contrôlé offre donc une pression disponible supérieure à celle d'un ventilateur de même nature réalisé selon les critères habituels et auquel on aurait ajouté des silencieux. Le ventilateur compact insonorisé à encrassement contrôlé permet donc avec un encombrement, une masse et un prix plus réduits de diminuer la puissance acoustique rayonnée par les orifices d'aspiration et de refoulement et celle rayonnée par l'enveloppe. Son élément filtrant lui permet de conserver ses perfrman-ces: De tels ventilateurs compacts et insonorisés construits à partir de matériel et de principe connus tant sur le plan acoustique que sur le plan aéraulique peuvent être réalisés en plusieurs parties, mais dont l'encombrement général, c'est à-dire le volume global, est plus réduit-qu'en utilisant de manière conventionnelle tous les composants actuellement disponibles sur le marché. Cette réduction de volume est variable entre 10 et 70% suivant les modèles et les résultats acoustiques à obtenir. Ces ventilateurs présentent une meilleure continuité aéraulique que celle obtenue avec des appareils conventionnels auxquels on aurait ajouté des silencieux, les mises en vitesse à à l'aspiration, comme les réductions de vitesse au refoulement, se font progressivement sur des surfaces d'écoulement absorbantes, et l'étude simultanée de l'aéraulique et de l'acoustique permet d'obtenir la réduction maximale des pertes d'énergie. Ainsi, suivant la méthode d'essais normalisés des ventilateurs à enveloppe (Norme NFX 10200) on peut vérifier que la courbe débit-pression d'un ventilateur compact insonorisé à encrassement contrôlé est la même que celle du même ventilateur non équipé de silencieux et réalisé suivant la conception conventionnelle ; la différence entre les deux se situant uniquement au plan des puissances acoustiques, le ventilateur de l!invention a aune puissance acoustique pouvant être de 30 dBA inférieure à celle de l'appareil conventionnel. Si l'on équipe cet appareil conventionnel du silencieux permettant d'obtenir un gain de 30 dBA, on obtient une aéraulique nettement moins bonne que celle du ventilateur compact inso norisé à encrassement contrôlé de l'invention. Une étude comparative portant sur des ventilateurs selon l'invention et des ventilateurs conventionnels montre qu'à caractéristiques aérauliques et acoustiques identiques les ventilateurs conventionnels - sont plus chers de 65% à 170%, plus grands de 65% à 7Q%, plus lourds de 20% à 30%, environ, pour un dit de 3 m3/s - - sont plus chers de 25% à 40%, plus grands de 55% à-65t, plus lourds de 20% à 30%, environ, pour un débit de 6 m3/s. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-dessus décrites et représentées, et on pourra prévoir d'autres formes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention, concernant toutes sortes d'installations où un gaz pouvant être chargé de poussières est mis en circulation dans une conduite. REVENDICATIONS 1. Installation de ventilationt notamment ventilateur industriel, du genre où un gaz pouvant être chargé de poussières est mis en circulation dans une conduite comportant une enveloppe extérieure garnie intérieurement sur au moins une partie de sa longueur d'un matériau acoustiquement absorbant, installation caractérisée par au moins un tronçon de conduite formant dispositif filtrant (8) adapté à commander un accès (51) du gaz dans l'installation, un tel tronçon comportant, en disposition longitudinale par rapport à la direction générale de l'écoulement dans l'installation, une armature de support (11, 13, 14) en forme de cage et au moins un élément filtrant interchangeable (15) sur cette armature. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'armature comporte au moins un flasque plein (14) constituant son extrémité libre et à l'extrémité opposée un flasque annulaire (11) fixé à l'étage suivant (5) de l1ins- tallation, ces deux flasques étant reliés par des fers longitudinaux (13) supportant au moins un élément filtrant interchangeable (15) de telle sorte que le gaz en circulation traverse l'élément filtrant perpendiculairement à la direction de sa circulation dans l'étage suivant de l'installation. 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'élément filtrant (15) est replié en accordéon. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément filtrant (15) comporte des plis successifs s'emboîtant sur des fers longitudinaux (13) constituant l'armature en forme de cage. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'élément filtrant (15) comporte une feuille filtrante disposée sur un maillage (16). 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un organe moteur (1) entraidant au moins un organe de ventilation (2) tel qu'une roue en amont desquels est fixé le dispositif filtrant (8). 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un silencieux d'aspiration (5) en amont duquel est fixé le dispositif filtrant (8). 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un organe de ventilation (2) tel qu'une roue, incorporé dans un silencieux d'aspiration (5). 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un organe de ventilation tel qu'une roue, incorporé dans un silencieux de refoulement (4). 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un redresseur (6), incorporé dans un silencieux de refoulement (4). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractériséeence qu'elle comporte un organe moteur (1) incorporé dans un silencieux (4, 5). 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des directrices à 1'-aspir & ion incorporées dans un silencieux à l'aspiration (5). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'enveloppe (3) est garnie extérieurement d'un matériau absorbant au moins autour d'un organe de ventilation (2) tel qu'une roue. 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'enveloppe (3) est garnie intérieurement d'un matériau absorbant (31) autour d'un organe moteur (1) entrainant l'organe de ventilation (2). 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que l'enveloppe (3) est garnie intérieurement d'un matériau absorbant (31) autour d'un redresseur (6) à aubes. 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que l'enveloppe (3) est garnie intérieurement d'un matériau absorbant (31) autour de directrices à aubes. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un silencieux (4, 5) comportant une enveloppe (3) garnie intérieurement d'un matériau absorbant (31). 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisée en ce qu'elle comporte une conduite absorbante unique incorporant une enveloppe (3) absorbante de ventilation et au moins un silencieux (4, 5). 19. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce que le matériau acoustiquement absorbant (31) est maintenu mécaniquement par une feuille perforée (32) prévue du côté intérieur de la conduite par rapport audit matériau (31), clest-S-dire du côté opposé à l'enveloppe (3).