- Procédé de fabrication de fonds de conteneurs - La présente invention concerne un procédé de fabrication de fonds de conteneurs ou cuves, notamment de cuves réalisées en polyester armée - Dans les cuves réalisées jusqu'alo-rs, une partie du contenu ne peut s'évacuer soit à cause de la position de l'orifice d'évacuation, soit à cause du manque de planélté, ou d'une contre pente du fond de la cuve. - Pour pallier ces difficultés on emploie des fonds coniques ou en pente. Ces derniers sont rendus rigides soit par des entretoises, soit par un matériau pris en sandwich entre deux parois parallèles. Le fond est fabriqué séparément du corps de la cuve, un assemblage ultérieur est nécessaire, d'où risque de fuites - Une autre solution consiste à placer la cuve sur un support incliné, provoquant des risques de glissement ou de renversement. - Le procédé de fabrication suivant l'invention permet un écoulement total des liquides, une étanchélte parfaite, une isolation thermique, un renforcement des caractéristiques mécaniques du fond de cuves, une plus grande rapidité d'exécution. - Dans le cas dlune cuve réalisée en polyester armé, on dispose sur un moule les diverses couches de tissus de verre et de résine. Le fond peut (virole) Qtre biais et raccordé au corps cylindrique de la cuve par un arrondi (congé) l'ensemble étant réalisé en une seule opération de préférence. - Le matériau donnant la forme de pente est place sur le fond alors que la résine n'est pas encore polymerisée, ce qui assure une parfaite liaison. On procède au revêtement de la face extérieure du fond, tout en raccordant cette face au corps extérieur de la cuve. - La forme de pente prise et liée entre deux couches de polyester armé présente de ce fait un module d'inertie important supprimant les renforts et assurant une isolation thermique. L'orifice de sortie situe au point bas,l'évacuation totale est assurée. Ltensemble virole-fond étant réalisé simultanément aucun risque de fuite n'est possible, ce risque existant avec les fonds rapportés, et les opérations décrites ci-dessus sont plus rapides à réaliser que les autres procédés - La forme de pente est réalisée de préférence dans un matériau présentant de bonnes caractéristiques d'accrochage et de liaison, une bonne rigidité, de préférence un poids faible, une facilité de mise en oeuvre (découpage, formage, moulage,etc...), des matériaux, telles que mousses rigides, expansées de PVC, de polyuréthane,etc., de balsa, bois, pourront être employées - Le procédé de fabrication décrit ci-dessus et concernant une réalisation en polyester armé est extensible aux réalisations en toutes matières plastiques Ce procédé peut entre employé pour la fabrication de toutes les cuves, citernes, conteneurs divers, destinés à contenir des liquides. De telles cuves sont employées dans l'industrie chimique ou alimentaire L'évacuation totale du produit contenu ou des eaux de rinçage est assurée sans intervention humaine, parfois dangereuse dans le cas de cuves ayant contenu des produits toxiques. RESUME L'invention s'étend notamment aux caractéristiques ci-après et à leurs combinaisons possibles 1) procédé de fabrication de fonds de cuves (ou conteneurs) permettant une évacuation totale du contenu, et amélioriant sa résitance mécanique. 2) le procédé est caracterisé par le fait qu'un élément donnant une forme de pente vers l'évacuation est disposé au fond de la cuve a l'extérieur de celle-ci et qu'il est lié de préférence avec un revetement disposé sur sa face extérieure 3) Ces opérations sont effectuées alors que l'état matériau constituant les deux parois assure une bonne liaison avec l'élément formant la pente 4) les opérations de fabrication de la cuve,mise en place de la forme de pente, de la paroi extérieure et de son raccorde -ment au corps de cuve, des orifices d'évacuation, sont successives et sans interruption 5) le matériau de forme de pente présente de bonnes caracté -ristiques d'accrochage avec celui constituant la cuve, il doit avoir une résistance mécanique suffisante, et entre facile à mettre en forme.