La présente invention concerne la construction électromécanique, et plus précisément un procédé de fabrication du circuit magnétique d'une machine électrique. L'invention peut être utilisée dans l'industrie électro-technique. On connaît déjà un procédé de fabrication de circuits magnétiques enroulés pour machines électriques selon lequel une bande continue est usinée par des cylindres coniques lui donnant une forme trapézoidale; ensuite labande est courbée selon son chant en formant une spirale. Des encoches sont découpées dans la bande avant ou après le laminage entre les cylindres. On connaît un autre procédé de fabrication de circuits magnétiques enroulés pour machines électriques. Selon ce procédé des encoches sont découpées dans une bande continue en acier électrotechnique et simultanément la bande est divisée en deux bandes dont chacune présente une zone dentée. Ensuite, chaque bande est laminée entre des cylindres coniques et transformée en spirale pour circuit magnétique enroulé. Les procédés connus n'offrent pas la possibilité d'obtenir des circuits magnétiques présentant des paramètres énergétiques requis pour les machines électriques et des paramètres géométriques nécessaires pour les circuits magndtiques. Les spires des circuits magnétiques fabriquées par ces deux procédés ont une section transversale, dans partie pleine de la bande, de forme trapézoidale, ce qui réduit le coefficient de remplissage par le matériau magnétique de l'empilage du circuit magnétique de la machine électrique à cause des espaces considérables existant entre les spires voisines. En outre, il y a réduction de la transmission de la chaleur du fait de la réduction de la surface de contact de ltempilage du circuit maggétique avec le bâti, et diminution du rendement de la machine électrique. Lors de la fabrication des spirales du circuit magnétique enroulé, il est nécessaire de régler avec une grande précision, en cours de laminage de la bande, l'angle entre les génératrices des cylindres de laminage dans la zone de déformation. Les moindres écarts de la valeur requise de l'angle amènent une variation du diamètre des spires de la spirale par suite de la variation des paramètres de la section transversale de la partie pleine de la bande L'invention vise à mettre au point un procédé de fabrication d'un circuit magnétique pour machine électrique qui permettrait d' obtenir une spirale pour circuit magnétique enroulé ayant une section transversale rectangulaire. La mise en oeuvre du procédé proposé permet de fabriquer des circuits magnétiques enroulés pour machines électriques avec les pa ramètres énergétiqués requis. Llinvention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un circuit magnétique pour machine électrique consistant à découper des encoches dans une bande continue en la divisant simultanément en deux bandes qui sont, ensuite, courbées sur chant en une spirale, caractérisé en ce qu'avant de diviser la bande on lamine entre des cylindres pour obtenir une section transversale symétrique de profil de forme constante comportant une portion rectangulaire- dans la partie intermédiaire et deux tronçons trapézoidaus dont la grande base se trouve près des bords de la bande. D'astres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en référence au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple et sur lequel - la Fig. 1 représente une bande continue de section rectangulaire avant aa déformation selon le procédé de l'invention; - la Pig. 2 représente la bande après déformation, selon 1' in- vention; la Fig. 3 représente la bande après découpage des encoches et division en deux bandes dans la zone ayant une section transversale rectangulaire; - la Pig. 4 représente une partie d'une spire de la spirale du circuit magnétique enroulé selon l'invention; - la Fig 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la Pig.4. Le procédé proposé est réalisé de la façon suivante. Une bande continue 1 (Fig. 1) en acier électrotechnique de section transversale rectangulaire est laminée entre des cylindres pour obtenir une section transversale comprenant une portion rectangulaire 2 (Fig. 2) dans sa partie intermédiaire et des tronçons trapézo'- daux 3 aux bords de la bande 1, s'élargissant vers la périphérie Le laminage de la bande 1 étant terminé, on procède an découpage d'encoches 4 (Pig. 3) en divisant la bande en deux bandes 5 suivant des lignes 6 dans la zone de section transversale rectangulaire 2 (Fig. 2); ensuite, chaque bande 5 (Fig. 4):avec les encoches 4 découpées 4 (six. 3) est de nouveau laminée entre des cylindres et on obtient une spirale; le résultat de ces opérations est que la partie pleine de la bande 1 (Fig. 5) présente une section transversale rectangulaire 7. la mise en oeuvre du procédé proposé de fabrication des circuits magnétiques pour machines électriques offre vis à vis des procédés existants les avantages suivants : - possibilité de fabriquer des empilages de circuits magnétiques pour machines électriques satisfaisant aux exigences imposées; - haut coefficient de remplissage des empilages des circuits magnétiques, grâce à une section transversale rectangulaire sur toute la largeur de la bande; - haut coefficient d'utilisation des aciers électrotechniques coûteux; - possibilité d'automatiser tout le processus de fabrication des empilages des stators des machines électriques en le mettant en oeuvre dans le cadre d'une seule installation. Il en résulte une réduction sensible du coût et une élévation de la qualité du matériel, ainsi qu'unie amélioration des conditions de travail dans les ateliers de fabrication des circuits magnétiques pour machines électriques.