L'invention concerne un procédé de fabrication de pavés artificiels avec utilisation d'un ou plusieurs mélanges de béton que l'on introduit avec vibration dans un ou plusieurs moules au moyen d'un vibrateur et que l'on serre ensuite au moyen de poinçons soumis à une pression. Les pavés tirés de pierre de provenance naturelle1 par exemple de granit, de porphyre, de basalte, sont relativement coûteux, d'une part, à cause de la matière première naturelle et, d'autre part, à cause du formage qui doit être encore exécuté, partiellement à la main. C'est pourquoi on a déjà proposé de fabriquer des pavés en partant de mélanges de béton, qui forment un corps relativement dur après la prise, en introduisant avec vibration la mélange de béton dans un ou plusieurs moules subdivisés en un réseau, au moyen d'un vibrateur et en le serrant au moyen de poinçons soumis à une pression. Toutefois, les pavés ainsi fabriqués présentent une surface de béton relativement peu esthétique qu'on ne peut pas améliorer, même en colorant le béton. En outre, la surface de béton ne présente pas la résistance ni l'apparence des pavés naturels. On a aussi proposé, en outre, d'introduire dans la surface de pavés artificiels de ce genre en mélange de béton un granulé grossier de pierres naturelles correspondantes, après quoi, avant le séchage, on éliminait par lavage, en un processus spécial, le béton présent entre les grains du granulé, de sorte qu'alors, le granulé n'était enrobé dans le béton que par le bas, et que dans le haut il dépassait sous la forme de grains plus ou moins pointus et aigus. Ces pavés artificiels connus ne présentent pas non plus la surface d'un pavé de provenance naturelle. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication de pavés artificiels de l'espèce définie plus haut qui permette de fabriquer des pavés dont la surface visible corresponde largement à la surface des pavés tirés de pierre naturelle et qui présentent aussi une résistance comparable. Pour résoudre le problème posé, on propose un procédé de fabrication de pavés artificiels avec utilisation dlun ou plusieurs mélanges de béton que l'on introduit avec vibration dans un ou plusieurs moules au moyen d'un vibrateur et que l'on serre ensuite au moyen de poinçons soumis à une pression, procédé caractérisé en ce que sur la couche obtenue après l'introduction avec vibration du ou des mélanges de béton de base, formés de ciment, de sable et éventuellement de roche dure, on applique dans le moule une couche supplémentaire d'un mélange de béton contenant un granulat magmatique de roche et qu'ensuite, au moyen d'un ou plusieurs poinçons formés en relief à la surface, on serre le tout sous pression et avec nouvelle vibration, après quoi, au bout d'un temps de séchage court et après la prise des mélanges de béton, on déplace les pièces moulées, avec les surfaces formées, de manière en elle-même connue, à travers un appareil de projection de grenaille métallique ou de sable dans lequel on sable la surface des pièces moulées de façon entièrement uniforme avec un passage lent. Un tel sablage de pièces moulées est déjà connu par le DE-A- 2 812 496, mais il s'agit de fabriquer des blocs de béton présentant une surface qui correspond à la surface naturelle du grès, sans que des granulats magmatiques de roche soient enrobés dans une surface en relief. Selon un mode d'exécution particulier du procédé de l'invention, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé de syénites et de diorites granulées. Selon un mode d'exécution particulier, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé de syénites néphélitiques. Selon un mode d'exécution particulier, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé de gabbro granulé. Selon un mode d'exécution particulier, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé de roches filoniennes granulées. Selon un mode d'exécution particulier, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé de porphyres quartzeux et de liparites granulés. Selon un mode d'exécution particulier, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé d'orthophyres et de trachytes granulés. Selon un mode d'exécution particulier, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé de porphyrites et d'andésites granulées. Selon un mode d'exécution particulier, le granulat de roche ajouté au mélange de béton est formé de basaltes, de mélaphyres et de diabases granulés. Bien entendu, on peut aussi utiliser des mélanges des granulats ci-dessus entre eux pour obtenir des surfaces solides nouvelles et spéciales. Enfin, on peut aussi ajouter aux mélanges des scories volcaniques ou autres. Par le procédé selon l'invention, on obtient un avantage notable, à savoir que l'on peut fabriquer, en utilisant des mélanges de béton appropriés, des pavés artificiels, qui présentent une surface visible correspondant aux pavés naturels et une résistance à peu près égale. En se référant aux dessins, on expliquera plus précisément le procédé selon l'invention, à propos d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé et d'un pavé ainsi fabriqué. Dans les dessins la figure 1 est un schéma de principe d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; la figure 2 montre en perspective un pavé fabriqué par le procédé selon l'invention. Comme on le voit par la figure 1, trois phases A, B et C du procédé selon l'invention sont représentées dans leur principe, en élévation latérale et en plan. Selon la phase A, dans un moule multiple l subdivisé par un grillage, on introduit, au moyen d'un châssis de remplissage 2 que l'on fait passer au-dessus du moule, un mélange de béton de base formé de ciment, de sable et d'eau et éventuellement de granulat de roche de qualité inférieure et on le vibre au moyen d'un vibrateur 3 situé sous le moule 1 de sorte que le mélange de béton, comme indiqué en 4, s'est déposé dans le moule multiple 1. Ensuite, au moyen d'un autre châssis de remplissage 5 que l'on déplace au-dessus du moule multiple 1 en partant de la droite, on applique sur le mélange de béton 4, dans le moule multiple 1, un mélange de béton contenant du granulat magmatique de roche et indiqué par 6. Ensuite, on pousse dans le sens de la flèche 8' sur les différentes chambres du moule multiple 1 les poinçons 7 correspondant par leur contour aux différentes chambres du moule multiple et présentant à leur surface 8 une forme de relief et on les met en oscillation dans la direction de la flèche double 9 par un procédé spécial d'oscillation vibration e Par suite, la couche de béton 6 contenant le granulat magmatique de roche se lie et se serre avec la couche de béton sous-jacente 4 en formant la surface de relief désirée. Grace au procédé spécial d'oscillation-vibration, on arrive aussi à éviter une adhérence de la surface de la couche 6 aux poinçons Cela peut encore être favorisé avantageusement si lvon met en action simultanément le vibrateur inférieur 3. On retire alors de la machine à mouler les pièces moulées formées des deux couches de béton 4 et 6 et ainsi serrées et assemblées entre elles, en tirant vers le haut le cadre multiple et au moyen d'un transporteur quelconque, par exemple d'une courroie transporteuse tournante sans fin ou d'un élévateur àfourche , on les amène à un endroit où les mélanges de béton peuvent pendant peu de temps subir un séchage partiel ou une prise. Toutefois, il ne faut pas que le durcissement définitif du béton se produise. Au bout d'un temps de prise d'environ 24 à 48 heures et davantage, on amène les pièces moulées, par exemple au moyen d'un transporteur 10, à un appareil de sablage ou de grenaillage 11, représenté dans son principe. Les pièces moulées 4, 6 parcourent l'appareil ll de façon entièrement uniforme et lente et leur surface 12 est exposée à l'action du jet d'abrasif. Après leur sortie de l'appareil à jet d'abrasif, on peut retirer les pavés avec leur forme définitive et les conduire au durcissement plus poussé des mélanges de béton. Le mélange de béton 6 peut avoir à peu près la composition suivante 80 à 90 % de roche magmatique 10 à 20 % de ciment et de sable. Pour l'addition de roche magmatique, on peut adopter les compositions suivantes, rapportées à la fraction de roche magmatique a) Basalite quartz granulométrie 0 à 0,6 mm = 30 à 40 % basalte granulométrie 2 à 5 mm = 30 à 40 % scories granulométrie 0 à 3 mm = 40 à 20 % b) Porphite porphyre granulométrie 0 à 2 mm = 35 à 45 % porphyre granulométrie l à 3 mm = 25 à 35 % porphyre granulométrie 3 à 5 mm = 40 à 20 % c) Kronite (granit) quartz granulométrie 0 à l mm = 20 à 30 % granit granulométrie 1 à 5 mm = 45 à 55 % scories = 35 à 15 % La figure 2 représente en perspective un pavé de forme cubique fabriqué par le procédé selon l'invention. Environ 80 % de la hauteur du pavé sont formés du mélange de béton 4 comprenant du ciment, du sable et de l'eau et éventuellement des granulats de roche de qualité inférieure et environ 20 % de la hauteur, des mélanges de béton susdit contenant du granulat de roche magmatique. La surface 12 du pavé présente une forme de relief correspondant à la surface d'un pavé naturel et grâce au traitement dans l'appareil à jet d'abrasif 11, effectué uniformément et avec passage lent, il se produit un dégagement particulièrement doux et uniforme des granulats de roche magmatique à la surface de relief, ce qui communique au pavé une apparence entièrement naturelle et une résistance à peu près comparable à celle d'un pavé naturel. Les pavés artificiels selon l'invention peuvent être utilisés partout où l'on peut aussi utiliser des pavés naturels et grâce au procédé selon l'invention, en particulier dans le cas de mélanges de différentes sortes de roches, il est possible d'obtenir des structures superficielles quelconques et nouvelles, qui communiquent une apparence d'ensemble particulière à une surface munie des pavés artificiels selon l'invention. Les pavés selon l'invention peuvent être posés en particulier sur des places, des zones piéton nières dans les villes, sur des bâtiments, etc.. et ils présentent la même résistance mécanique, la même résistance aux intempéries et au gel que les pavés naturels. Bien entendu, les mesures selon l'invention ne sont pas limitées à un pavé cubique mais comprennent un pavé de n'importe quelle forme. -REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pavés artificiels avec utilisation d'un ou plusieurs mélanges de béton que l'on introduit avec vibration dans un ou plusieurs moules au moyen d'un vibrateur et que l'on serre ensuite au moyen de poinçons soumis à une pression, procédé caractérisé en ce que sur la couche obtenue après l'introduction avec vibration du ou des mélanges de béton de base, formés de ciment, de sable et éventuellement de roche dure, on applique dans le moule une couche supplémentaire d'un mélange de béton contenant un granulat magmatique de roche et qu'ensuite, au moyen d'un ou plusieurs poinçons formés en relief à la surface, on serre le tout sous pression et avec nouvelle vibration, après quoi, au bout d'un temps de séchage court et après la prise des mélanges de béton, on déplace les pièces moulées, avec les surfaces formées, de manière en elle-même connue, à travers un appareil de projection de grenaille métallique ou de sable dans lequel on sable la surface des pièces moulées de façon entièrement uniforme avec un passage lent. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de granit. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de syénite et de diorite. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de syénites néphélitiques. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de gabbro. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de roches filoniennes. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de porphyres quartzeux et de liparites. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat d'orthophyres et de trachytes. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de porphyrites et d'andésites. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le granulat magmatique de roche est formé d'un granulat de basaltes, de mélaphyres et de diabases. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on ajoute au mélange de béton des mélanges des granulés magmatiques de roche selon les revendications 2 à 10. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'en plus des granulats magmatiques de roche, on ajoute des granulats de scories. 13. Pavé fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est constitué par une couche de béton de base formé de sable, de ciment, d'eau, et éventuellement d'une faible quantité de roche granulée, et par une couche supérieure rapportée d'un mélange de béton et d'un granulat magmatique de roche, la face superieure présentant un fini à relief et étant érodée au moyen d'un dispositif d'érosion à sable ou à grenaille.