La présente invention a pour objet un procédé de fabrlc tlon perfectionne de panneaux isolants et décoratifs, et les panneaux obtenus à l'aide de ce procédé. Ces panneaux présentent de nombreux avantages par rapport à ceux fabriqués suivant les procédés connus. Ils permettent de décorer les parements des logements ou des bureaux avec des bois nobles, exotiques ou indigènes, pour le quart du prix d'un revêtement en panneaux de bois de type classique. Ils procurent une excellente isolation au froid, à la chaleur, à l'humidité et au bruit extérieur, ce qui améliore le confort et les conditions acoustiques des locaux et permet d'économiser une grande quantité d'énergie calorifique ou frigorifique. Ces panneaux sont en outre très décoratifs. Ils présentent une immunité absolue contre la vermine et le vieillissement.Ils se prêtent aisément aux conformations et adaptations à n'importe quelle courbure en arc de cercle ou à des colonnes, au prix seulement d'une légère humidification de la feuille de bois, et sans que cela se traduise cependant par des creux ou des sinuosités dans les parois. Leur prix de revient est très faible, sans concurrence possible. Leur mise en place est très simple, et plus facile que celle d'un revêtement en papier, car il n'est pas nécessaire de clouer des guides ou des languettes, ni d'enduire les parois quand celles-ci sont de construction nouvelle.Enfin, ces panneaux sont totalement insensibles extérieurement aux lézardes, fissures et fentes susceptibles de se produire ultérieurement dans les parois, et à cet égard, ce produit, constitué de bois capitonné de polystyrène expansé, est sans pareil parmi ceux qui se trouvent aujourd'hui sur le marché des rev8te- ments de parois ou de plafonds. Les panneaux obtenus à l'aide du procédé suivant l'invention peuvent autre mis en place sur les parois et plafonds à l'aide de colle de contact. Ils peuvent aussi & re utilisés comme cloisons de séparation entre deux espaces, à condition de les maintenir à l'aide de profilés métalliques, et d'ajouter une autre feuille mince de placage et l'armature de renfort correspondante du coté opposé à la feuille et au renfort se trouvant sur les panneaux normalement utilisables sur parois ou plafonds. Le procédé suivant l'invention présente en outre l'originalité de tirer parti d'un phénomène inconnu jusqu'ici, à savoir le comportement d'un matériau vivant, comme le bois, avec un autre matériau mort, comme le polystyrène. la mise en oeuvre du procédé se~fait à partir des matériaux suivants : 1 .- Du polystyrène expansé, ou un-matériau analogue, de densité entre 20 et 30, et cuit pendant quelqués semaines afin d'obtenir la dureté voulue pour les modèles venus de moulage. Sa grosseur est avantageusement de 1Q à 30 mu., suivant le degré d'isolation thermique et acoustique désiré. 20.- Une armature, ou amie, constituéepar du bois ou un aggloméré de bois du genre couramment employé pour la fabrication de panneaux contreplaqués. Cet élément est obtenu par déroulage en feuille de troncs de bois provenant généralement de Guinée. D .- Une feuille fine de bois ou de stratifié en résine synthétique, destinée au finissage, c'est-à-dire à la partie visible du panneau. La feuille de bois peut Qtre constituée par toute la gamme de bois exotiques ou de pays existant sur le marché, et a une épaisseur normale de 6 à 8 mm. Le stratifié plastique se trouve sur le marché sous des marques telles que POLYREY, FORMICA, etc... 40,- Une colle à froid de polypropionate de vinyle ou de polyacétate de vinyle, à concentration maximale de résines et minimale -de diluant aqueux, en vue d'une prise en 60 à 90 minutes, suivant qu'on est en été ou en hiver, mais dans tous les cas à une température maintenue au minimum à 200 C. 5 .- Une colle de contact, dépourvue de solvants dérivés du benzol, et fluide, pouvant etre appliquée au gros pinceau ou au pistolet. Cette colle sert à faire adhérer le panneau de polystyrène plaqué de bois ou de stratifié à n'importe'quel genre de paroi ou de plafond. le procédé est mis en oeuvre de la manière suivante : On prépare les feuilles fines de placage et l'armature ou Aine en bois de la manière habituelle propre aux usines de panneaux contreplaqués. On calibre le polystyrène expansé à l'épaisseur exacte désirée, au moyen d'une machine ponceuse adaptée à cette finOOn encolle ensuite l'armature de renfort sur ses deux faces, soit au rouleau, soit au gros pinceau, soit au moyen d'une machine encolleuse et doseuse. Puis on place sur une des faces de l'armature de renfort la feuille fine de placage en bois ou en stratifié plastique, et on pose sur l'autre face de ladite armature la plaque de polystyrène expansé. Le sandwich ainsi obtenu est alors introduit dans une presse hydraulique à froid,où il demeureentre 60 et 90 minutes, suivant que l'humidité ambiante est plus ou moins faible. Puis le sandwich ou panneau est séché alune température ambiante de 20 à 250C, et l'on prend garde, en vue de cette opération de séchage, d'empiler les panneaux en les séparant les uns des autres par des plaques de polystyrène. Pendant le séchage, le polystyrène, l' & e et la feuille fine en bois, aui ont absorbé l'eau contenue dans la colle, subissent une forte contraction, et il en résulte que les panneaux se courbent de telle manière que le sommet de la courbure est du coté du bois. Mais au bout de deux ou trois jours de séchage, les panneaux demeurent totalement rigides, sans cambrures, et prêts à titre équarris, poncés, polis et cirés ou vernis. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit ; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. -REVECDICAXIONS- 1.- Un procédé perfectionné de fabrication de panneaux isolants et décoratifs, caractérisé en ce qu'on procède, dans une première opération, à la préparation de feuilles fines en bois, en stratifié plastique, en métal ou en une autre matière destinée à former la face apparente du panneau, ainsi que d dtune armature de renfort ou âme en bois ou aggloméré de bois, puis à la coupe et au calibrage à l'épaisseur désirée desdites feuilles et armatures ainsi que de plaques de polystyrène expansé au moyen d'une ponceuse apte à procurer au maximum une surface plane sur les côtés destinés à & re en contact; et en ce qu'on procède, dans une seconde opération, à l'imprégnation des deux faces de l'armature de renfort ou Aine à laide d'une colle ou d'un adhésif approprié. 2.- Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une troisième opération, consistant à placer sur une des faces de l'armature de renfort la feuille fine en bois ou en un matériau destiné à former la surface visible du panneau, et à disposer sur la face opposée de ladite armature la plaque de polystyrène expansé. 3.- Un procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on procède à une quatrième opération, consistant à introduire l'ensemble obtenu dans une presse hydraulique à froid, à lty maintenir pendant 60 à 90 minutes avec la pression convenable en vue d'une adhésion parfaite des trois éléments, et à extraire ensuite les panneaux obtenus, et à les empiler en laissant entre chacun d'eux une séparation en polystyrène. 4.- Un procédé suivant l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les panneaux sont ensuite soumis à un séchage, à une température ambiante constante entre 20 et 25 centigrades et pendant deux à trois jours, pour être, une fois le séchage terminé, équarris, poncés, polis et cirés ou vernis. 5.- Un panneau isolant et décoratif obtenu par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.