•07957 î 2004309 la présente invention se rapporte à des-articles " ' d'emballage et plus particulière ment à an emballage1 d'étalage ou de présentation et à un procédé pour réaliser un tel emballage e 5 Actuellement de nombreux produits vendus au détail sont souvent emballés dans des unités séparées, de manière que chaque produit soit présenté dans une poche en matière plastic que transparente contre ou devant un.fond attrayant» Ce fond comprend souvent des motifs artistiques, des modes d'emploi, 2o une marque déposée et un prix. Un tel emballage facilite les ventes dites "self-service" provoquées par la vue des articles, et il assure la protection lors d'une expédition, etpermet un examen et une.identification visuelle faciles du produit» Des emballages qui répondent à ce type de présentation ^5 comportent chacun un article ou des articles à vendre montés sur un carton de présentation individuel. Chaque article est recouvert d'une matière plastique transparente qui le fixe à son cfcrton de présentation» Les emballages de cette catégorie générale qui sont d'un usage commercial courant sont : 20 !• des emballages dits en "bulle", c'est-à-dire des emballages dans une matière plastique relativement épaisse et rigide (assemblée à un carton d'emballage)^ 2. des emballages dits en "peau"- c'est-à-dire des emballages dans une feuille de matière plastique ramollie et 25 appliquée sous vide sur l'article et son carton le contenant, 3. des emballages dits en "poche", c'est-à-dire qu'ils contiennent un article emballé dans une feuille de matière plastique ramollie à la chaleur et appliquée en contact étroit contre l'article , 30 4. des emballages exécutés conformément aux moyens généraux du brevet français n° 1®323.794, du brevet américain n° 3.298.515 et du brevet américain n° 3.334o8;04« Dans un emballage en "bulle" , un élément en forme de cuvette profilé à la forme du produit est moulé à partir d'une 35 matière plastique relativement épaisse et rigide® Cette cuvette connue comme étant une "bulle" assure la présence d'une cavité de dimension suffisante pour recevoir le produit à présenter, la "bulle" comporte un rebord périphérique permettant de la fixer à un carton de présentation, soit par un scellement à 40 chaud à la face d'un carton traité avec un adhésif soit par un 6907957 2 2004309 maintien de l'article à l'intérieur d'un carton pliant comportant une ouverture à travers laquelle lait: saillie la bulle tandis que le carton est accroché à son rebord. lin-emballage en bulle est coûteux pour diverses rai-5 sonso L'une de ces raisons réside dans le tait qu'il est. nécessaire d'utiliser une matière plastique transparente- assez épaisse, parce-qu'il faut que la bulle soit relativement'rigide» Une autre raison résidé dans le' fait que des bulles 'sont encombrantes et. coûteuses à expédier ainsi qu'à emmagasiner, en 10 raison de l'espace excessif qui leur est nécessaire* En outre, les procédés d'emballage d'un produit dans un emballage en bulle sont relativement longs et font perdre du temps. Le procédé d'emballage en peau mis au point plus récemment est plus économique que l'emballage en bulle pour de 15 nombreux produits, mais ce procédé présente aaasi certaines limitations. Avec le genre le plus commun d'emballage en peau on applique un adhésif sur l'avant du carton. Une fois que l'adhésif est sec, on le perfore. On dispose ensuite sur le carton l'article à emballer« La pellicule est alors ramollie à la cha-20 leur et on fait exercer un vide sur l'article ainsi que sur le carton de manière à former simultanément un recouvrement protecteur pour l'artiele et une liaison de la feuille plastique à la face du carton de présentation. Parmi d'autres limitations, un emballage en peau tend à enrouler le carton, et le carton ter-25 miné n'a pas un aspect aussi plaisant que d'autres genres d'emballages de présentation au détail» L'emballage par retrait typique comporte un carton a-vec une ligne de pli le long de son centre. Chaque moitié du carton comporte une ouverture. On fait adhérer, une pellicule de 30 matière plastique au dos du carton. Ensuite, on place le carton sur le moule et la pellicule est attirée à travers chacune des ouvertures pour qu'elle devienne surdimensionnée c'est-à-dire avee des dimensions plus grandes que celles du produit. On place alors le produit entre les moitiés du carton, puis on plie ce 35 dernier le long de sa ligne centrale pour amener le® ouvertures en coïncidence et enfermer le produit entre ces dernières. On scelle ensemble les moitiés du carton. Ensuite, on utilise les caractéristiques de retrait inhérentes de la pellicule (typiquement du chlorure de polyvinyle bi-axialement orienté) de 40 sorte que la pellicule se contracte pour s'adapter étroitement 507957 3 2004309 sur le produit. Dans 1'emballage par retrait, on utilise une pellicule ayant des caractéristiques de "mémoire" (reprise élastique) très impartantes. Autrement dit, il s'agit d'une pellicule qui 5 a une tendance très importante à revenir à son état non formé. En raison de cette mémoire importante, il existe des limitations en ee qui concerne les dimensions et la forme des produits pouvant être emballés sans rupture de la pellicule. En outre, du. lait qu*à un certain moment ces pellicules reviennent à leur 10 forme originale mime aux températures ambiantes, il est nécessaire que le produit soit chargé dans le récipient immédiatement après formation. De ce fait, le, fabricant des produits doit posséder des machines de mise en forme et de chargement relativement grandes et compliquées. 15 les emballages exécutés conformément aux brevets pré cités ont pour caractéristiques d'être formés de façon peu coft-tiu Bien que les cartons fabriqués conformément aux brevets précités aient bénéficié d'un bon succès commercial, eux casai ont certaines limitations. En particulier, le moule ser-3° rant à préformer les poches à emballer doit être formé d'une façon très soigneuse, habituellement par un procédé par tâtonnements, qui se traduit par un prix de revient du moule relativement élevé. Bien que les pellicules utilisées pour cet emballage, comme du polyéthylèhe et du "Surlyn", soient relative-35 ment peu coûteuses et permettent d'obtenir des emballages de bonne qualité, elles ont des caractéristiques de mémoire ou de reprise élastique relativement faibles. En conséquence, si la pellicule est chauffée, après que le produit a été emballé, pour tendre celle-ci et améliorer son aspect, cette pellicule, 40 en raison de sa reprise élastique relativement faible surmonte 6907957 4 2004309 difficilement la résistance au. retrait des poches» Cette résistance est provoquée par l'air emprisonné à l'intérieur de l'emballage* lies caractéristiques relativement'faibles de la.force de retrait de ces pellicules ne sont pas souvent adéquates peur 5 refouler l'air se trouvant entre les deux moitiés du carton, môme lorsque des trajets d'échappement, comme des incisions» sont ménagés le long d'une ou des deux surfaces adjacentes du carton* De plus» à mesure que la pellicule est chauffée pour Ôtre contractée, l'air emprisonné se dilate encore plus, ce qui complique 10 le problème. Une proposition antérieure pour un emballage d'exposition au détail de cette catégorie générale utilisait une pellicule thermoplastique qui recouvrait des ouvertures ménagées dans un carton pliable. On ramollissait la pellicule à la chaleur, on 15 plaçait le produit entre les cartons, puis on pliait le carton de manière que le produit lui-mtme déforme la pellicule* Cette technique proposée, pour autant qu'on puisse l'utiliser à n'importe quel moment, a'tat pas d'une utilisation commerciale courante* Elle comporte plusieurs inconvénients inhérents. Parmi 20 ceux-ci figurent les difficultés qu'on éprouve à mettre en coïncidence le produit par rapport à l'ouverture, et puis ensuite à plier le carton de manière à envelopper le produit* Un autre inconvénient réside dans le fait que le produit se comporte comme un éliminateur de chaleur et qu'une fois qu'il est en con-25 tact avec la pellicule il absorbe une énergie suffisante peur refroidir et figer presque instantanément la partie de la pellicule qui a été mise en contact avec le produit* Il en résulte que l'on ne peut emballer que des produits relativement petits# La présente invention élimine les inconvénients dé-30 crits et d'autres des emballages de la technique antérieure, et en plus, elle comporte un certain nombre d'avantages importants* Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention» on utilise deux parties de carton. Au moins une partie comporte une ouverture» Les parties de carton comportent chacune des in— 35 cisions ou des fentes parallèles s'étendant à partir dé l'ouverture à travers une section de chargement de la partie du œar-ton jusqu'à une extrémité. Les deux parties du carton sont collées ensemble le long de leurs côtés, mais la section de chargement est laissée non collée pour qu'on puisse y introduire 40 un produit. L'extrémité fermée du carton qui est éloignée des S907957 5 2004309 lignes d'incision est fermée, par exemple par un pli ou par un scellement dans certaines applications et dans d'autres applications on la laisse ouverte* Lorsqu'on expédie le récipient au client, ce carton 5 a une épaisseur de pellicule dans'la région de l'ouverture qui est sélectivement ou bien non formée, partiellement formée ou formée à des dimensions plus grandes pour le produit à emballer0 Le récipient lui-même prend alors la forme du récipient décrit dans le brevet précité 3*334e804o Lorsque le client doit introduire le produit ctans le récipient, il pousse les deux côtés scellés du carton l'un vers l'autre pour faire fléchir la section de chargement et l'amener à un état ouvert. Le produit est alors introduit à travers l'ouverture* La pellicule dans les ouvertures est chauffée et la 15 section de chargement est ensuite fermée. Lorsqu'elle est fermée, la pellicule chauffée prend le contour du produit à emballer. Le ce fait : (1) dans le cas où la pellicule n'a pas été préformée elle est distendue à mesure qu'elle se ferme pendant qu'elle est chauffée sur le produit, (2) dans le cas où. la pellicule est 20 partiellement formée les parties relativement épaisses d'un produit en cours d'emballage distendent la pellicule pour l'étirer, tandis que dans les endroits oii le produit est plus mince la pellicule se contracte et vient en contact avec le produit, pour la première fois, la fermeture d'une pellicule sur une ouverture 25 étant simultanément étirée et subissant un retrait à la chaleur, (3) dans le cas où la poche est formée de façon excessive par rapport aux dimensions du produit en cours d'emballage, la pellicule subit un retrait ou se contracte sur le produit. Bien entendu, la seGtion de chargement du paquet ne se ferme pas en-30 tièrement après qu'elle a été une fois ouverte- sans l'application d'une force de fermeture. De ce fait, il existe un passage ouvert libre pour l'air à expulser hors de l'espace compris entre les cartons à mesure que la pelliGUle subit un retrait. Des pellicules ayant une reprise élastique très faible sè contrac-35 tent facilement sur un produit en expulsant l'air et en formant un emballage fini d'aspect net. Les problèmes relatifs à la mise en coïncidence du produit par rapport à l'ouverture et au séchage prématuré de la pellicule, qu'on rencontre dans les tentatives de la technique 40 antérieure au moment de la formation de la pellicule avec le f 6907957 6 2004309 produit lui-même dans des emballages de cette catégorie sont complètement suppriméso L'action inhérente de rebondissement du carton tendant à le ramener à son état non fléchi tend la pellicule sur le produit en maintenant ce dernier en place jusqu'à ^ ce que la poche soit formée Dans le mode de réalisation préféré, une partie du car-20 "ton comporte un rabat pliable qui, une fois que l'emballage est chargé, est plié sur l'autre partie du carton à la manière d'une enveloppe. On peut disposer des bandes adhésives du type qui adnère seulement à lui-même sur la face de l'autre partie du carton et le rabat, ce qui fait que dès que le rabat est replié 25 sur lui-même il se trouve immédiatement colléo Dans une variante, on peut agrafer le rabat ou bien on peut utiliser un ciment se ramollissant à la chaleur, et l'on peut obtenir un scellement efficace à la chaleur simplement en .. faisant passer le carton entre deux mâchoires parallèles et 20 chauffées. A la différence des emballages de la technique antérieur® de ce type, on évite complètement l'utilisation de matrices spécialisées de scellement à la chaleur, et profilées de manière à avoir la configuration de l'ouverture qui elle-même est profilée de manière à avoir la configuration du produit, et 25 l'on peut utiliser un matériel de scellement à la chaleur très peu codteux lorsque le carton est scellé à la chaleur. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention,le rabat comporte une patte qui facilite l'ouverture d'un emballage fermé» On peut ensuite utiliser le rabat pour refermer l'em-30 hallage. Ainsi, l'emballage peut être utilisé comme un emballage de distribution du type décrit dans le brevet précité 3.334<>804 pour distribuer une partie, mais non la totalité des produits contenus dans l'emballage. La patte peut également ê-tre utilisée pour la fermeture initiale, ce qui supprime la 35 nécessité d'utiliser des adhésifs ou des agrafes. La flexibilité de l'emballage et la souplesse du procédé de la présente invention permettent à un nombre relativement faible d'emballages dfemballer efficacement une grande diversité de produits» Les ouvertures peuvent être formées dans 40 une seule machine et simultanément avec le scellement des côtés 907957 7 2004309 du carton, ou bien dans le cas oà le carton est plié latéralement simultanément avec le scellement d'an côté da carton* Etant donné que les cartons sont normalisés, le scellement est effectué pour une grande diversité de cartons avec- une seule matrice 5 de scellement. Avec une dimension donnée hors tout d'emballage, on obtient la formation d'une pellicule ayant une diversité de dimensions, simplement par une matrice de scellement ou par des pièces rapportées de moules ayant une poche de dimensions appropriées formant des cavités ou des saillies. 10 L'emballage de la présente invention est adapté non seulement d'une manière facile à une exposition d'articles *0. détail mais aussi à un emballage d'articles achetés au détéil. Le préposé aux ventes exeroe simplement une pression sur les bords de l'emballage poor l'ouvrir, il introduit le produit dans 15 l'emballage et plie le rabat sur l'emballage pour fermer ce dernier» Le rabat est de ce fait maintenu dans une position fermée par n'importe lequel des procédés décrits précédemment* L'emballage présente l'avantage d'un sac en matière plastique, •n ce sens que le produit peut être vu et présente l'avantage 20 d'un sac en papier en ce sens qu'un renseignement peut être écrit soz le carton* On peut également l'utiliser facilement pour an système de renouvellement de commande en utilisant un rabat capable d'Stre déchiré facilement. Le rabat peut comporter des renseignements comme par exemple le numéro de pièce du produit 25 qui a été emballé ainsi que le nom et l'adresse du fournisseur. Avec ce système, l'utilisateur du produit dispose d'un moyen facile et automatique pour remettre en ordre les parties utilisées à partir d'un emballage donné. De plus, l'emballage est caractérisé par le fait qu'on peut le suspendre pour le stocker 30 «o tm d'une présentation* En conséquence, la présente invention a pour objet un récipient nouveau et perfectionné ainsi qu'un procédé d'emballage du type précité, dans lesquels on peut emballer une diversité d'articles de façon attrayante dans des emballages de 35 dimensions normalisées* D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante faite à titre illustratif et non limitatif avec référence au dessin annexé, sur lequel : 6907957 n 2004309 la figure 1 est une vue en plan d'un récipient conforme à la présente invention, et elle montre la face intérieure d'un carton pliable comportant deux ouvertures pouvant Être mises en coïncidence et recouvertes d'une matière plastique ; 5 la figure 2 est une vue en plan du récipient de la figure 1 à l'état plié j la figure 3 est une vue en bout à échelle réduite du rééipient de la figure 2, comportant des parties terminales é-panouies en vue de la réception d'articles à emballer dans le 20 dispositif ; la figure 4 est une vue en plan du récipient à la position épanouie représentée sur la figure 3 ; la figure 5 est une vue en plan d'un emballage formé à partir du récipient des figures 1 à 4 ; 15 les figures 6 et 6A sont des vues fragmentaires d'u* emballage réalisé conformément à la présente invention et comprenant un agencement pour refermer l'extrémité ouvert» j la figure 7 est une vue fragmentaire d'une variante d'agencement d'un emballage réalisé conformément à l'invention , 20 avec une extrémité pouvant ôtre refermée ; la figure 8 est une vue fragmentaire d'un agencement de carton de la technique antérieure utilisé conjointement avec le procédé et l'emballage conformes à la présente invention f les figures 9 à 12 sont des coupes de divers modes 25 de réalisation d'un dispositif conforme à la présente invention ; les figures 9-A & 12A sont des vues en élévation de dispositifs d'emballage conformes à divers agencements de la présente invention ; 30 la figure 13 est une vue schématique d'un emballage qu'elle représente lors d'un stade de production ; la figure 14 est une vue en plan d'un autre mode de réalisation d'un emballage de la présente invention. le dessin et particulièrement les figuies 1 et 2 re-35 présentent d'une façon générale une ébauche ou découpe de récipient représentée d'une façon générale par la référence 10» le récipient représenté comprend un carton rectangulaire dont la face extérieure porte la référence 12 et dont la face intérieure porte la référence 14o On ménage dans le carton une 40 ligne d'incision ou de pli transversal 15 qui divise le .907957 2004309 récipient 10 en parties 16 et 17 constituant des panneaux* les parties de panneaux 16 et 17 délimitent des ouvertures respectives 20 et 21, qui ont de préférence la même forme et les mêmes dimensions et qui sont ménagées à la même 5 distance de la ligne de pli 15, ce qui fait que lorsque les panneaux sont plies de manière à se trouver face--à- face le long de la ligne de pli 15, les ouvertures 20 et 21 coïncident. La surface intérieure 14 du carton supporte une pièce rectangulaire constituée par une pellicule 22 en matière 10 plastique que l'on fait adhérer de façon appropriée à la surface 14» la pellicule 22 s'étend sur les ouvertures 20 et 21 de manière à constituer des "fenêtres" 22a et 22b* Dans une variante, comme il est connu dans la technique, les ouvertures peuvent être obturées par des morceaux de pellicule. La matière 15 plastique est transparente, et elle est constituée de préférence par du "Surlyn*1. Cette matière, comme toutes les pellicules, possède une caractéristique de reprise élastique, bien qu'elle soit relativement faible, comme il sera décrit plus particulièrement par la suite. 20 De plus, la découpe de récipient 10 comprend une ligne de pli ou d'incision transversale 23 près de l'extrémité du panneau 17 et des lignes de pli ou d'incisions longitudinales 24 et 27 dont les rôles seront décrits par la suite* Après qu'on a formé les parties de panneaux 16, 17 et 25 qu'on a fait adhérer la pellicule 22 à la surface 14, on plie le carton le long de la ligne 15 comme représenté sur la figure 2. Loraque le récipient 10 est ainsi plié, l'extrémité 30 du panneau 16 se trouve disposée parallèlement à la ligne de pli 23 du panneatt 17 et elle est espacée d'une faible distance de la 30 ligne 23 dans la direction de l'ouverture 20. le panneau 17 délimite un rabat 31, qai s'étend à partir de là ligne 23 et qui sert à être plié le long de cette dernière pour venir porter contre la face 12 du panneau 16. Ensuite, on fixe ensemble des bandes étroites au voisinage des bords 35 latéraux 32, 33» respectivement, par exemple par un scellement à la chaleur, pour assujettir ensemble les panneaux 16, 17 entre les bords 32, 33 et les lignes 24, 27, respectivement» Par suite, le récipient 10 représenté sur la figure 2 se trouve scellé le long de ses bords latéraux, tandis que le rabat adjacent 31 est 40 ouvert et par conséquent non scellé* 6907957 10 2004309 lorsque le récipient 10 se trouve à l'état représenté sur la ïigure 2, on peut l'expédier à un fabricant ■ d'articles pour qu'il l'utilise afin d'emballe-r des articles dans les locaux de ce fabricant0 On notera que»bien que le réci-5 pient 10 représenté sur la figure 2 n'eât pas imprimé,- les faces de tels récipients peuvent être et habituellement comportent des images appropriées qui sont imprimées,, la figure 3 représente le récipient 10 dans l'état où. on l'a fait fléchir pour y introduire des articles à embal-XO 1er* Les parties non scellées au voisinage d'extrémité 30 et du rabat 31 sont épanouies par l'application de forces (représentées par les flèches verticales de la figure 3) exercées l'une vers l'autre sur les bords latéraux 32, 33. L'application de ees forces a pour effet d'amener la matière da 15 carton constituant les parties 16 et 17 à se courber le long des lignes d'incisions 25 et 26 et à sa déplacer respectivement dans les directions des flèches horizontales de la figure 3, Il se produit également ane courbure le long des lignes d'incisions 24- et 27, ce qui fait que les parties terminales non 20 scellées da récipient 10 sont distendues et constitaent ane région ayant la forme générale d'an carré ou d'un parallélogramme, comme on le voit sur la figure 3« Etant doané qu'il «îexiste pas de ligne de courbure oa d'incision réelle entre les ouvertures 20, 21 et la ligne de pli 15, des parties da ear-25 ton voisines de la ligne de pli 15 restent matuellement èn contact. De plus, même si ces parties sont incisées, l'extrémité fermée le long de la ligne d'incision 15 empêche 1'ouverture de la partie inférieure du récipient, ce qui fait que les prodaits qu'on y introduit sont amenés en coïncidence avec des oaverta-30 res. On obtient ainsi un volume oa ane poche de réception entre les fenêtres constituant les oavertures 22a et 22b. La figure 4 représente le récipient ouvert de la figure 3, des articles A ayant été introduits dans la poche. Les articles sont supportés de manière à être examinés à travers 35 les parties 22a et 22b constituant les fenêtres. Lorsqùe l'emballage a été rempli comme on le désire, on libère la pression exercée sur les bords latéraux 32 et 33, ce qui fait que l'emballage a tendance à revenir à sa position plate en raison de l'élasticité inhérente de la matière constituant le carton. On 40 plie alors le rabat 31 sur le bord d'extrémité afin de fermer >907957 ii 2004309 l'extrémité de l'emballage. La structure particulière da rabat 31 est décrite ici aree des détails considérables, et ce rabat peut prendre des formes différentes comme on le voit sur le dessin* 5 Les parties 22a, 22b constituant les fenêtres peu vent être des poclies préformées, grâce auxquelles on obtient un volume de réception d'articles qui est plus grand que le volume des articles déposés dans l'emballage* On décrira ici cette particularité et les agencements de variantes de forma-10 tien des poches après le chargement ainsi que le préformage partiel suivi par la mise en forme suivante» Le rabat 31 peut être maintenu à sa position refermée par des structures appropriées comme celles qui sont illustrées sur les figures 6, 61 et 7. Les figures 6 et 61 illustrent un 15 rabat 31* comportant une patte 40, des oreilles 41, 42 faisant partie intégrante du rabat 31'• Les oreilles sont facilement courbées à distance du plan du rabat 31* le long de lignes de pli eu d'incision 4-3» 44* Le panneau 16 comporte des fentes allongées 45, 46 dont les axes convergent l'un vers l'autre 20 («B descendant vers le bas comme on peut le voir sur le dessin), et en faisant un angle obtus, ce qui fait que lorsque le rabat 31* «it plié jusqu'à sa position de la figure 61 peur fermer l'emballage, les lignes de pli 43, 44 s'étendent le long des a-zes des fentes respectives 45 et 46* On courbe à la main les 25 oreilles 41, 42 vers le panneau 16 au fur et à mesure que le rabat 31 *st plié, ce qui fait que ces oreilles viennent se loger dans les fentes 45 ,46* Ces fentes comportent chacune un bord inférieur curviligne 45a, 46a, pour faciliter la réception des oreilles 41 et 42. Les bords curvilignes 45a, 46a permet-30 tent aux fentes de recevoir librement les oreilles 41, 42, mais les fentes sont suffisamment petites pour assurer un engagement par frottement de ces oreilles dans les fentes 45, 46 et pour empêcher le rabat 31* de s'ouvrir quand on ne le désire pas0 Dans le' mode de réalisation représenté, les côtés su-35 périeurs des fentes sont délimités par les pattes 45b, 46b qui sont courbées vers l'intérieur du récipient lorsque les oreilles 41, 42 sont poussées dans les fentes. Ces pattes 45b, 46b guident les oreilles dans les fentes pour empêcher ces oreilles d'être déformées lorsqu'elles sont poussées dans les fentes. 40 L'extrémité 30* du panneau 16 comporte une encoche 47 6907957 12 2004309 et le panneau 17 ainsi que le rabat 31* sont percés chacun d'ouvertures 50, 51 dont les entr'axes sont équidistants de la ligne de pli 23'. lorsque le rabat 31* se trouve à son état plié, l'encoche 47 ainsi que les ouvertures 50 et 51 sont ali-5 gnées de façon à recevoir un axe ou une tige, afin que l'emballage puisse ôtre suspendu à partir d'une telle tige en vue d'une présentation ou d'un stockage» la construction plate représentée sur les figures 6 et 6A assure une construction d'emballage avec une grande va-10 riété d'applications qui comprennent : 1« le rabat 31* peut ôtre plié et fermé par toute technique appropriée, comme par exemple un scellement à la chaleur, un agrafage, ou un ciment de contact comme décrit plus en détail ici à propos de la figure 7® Lorsque le récipient 15 est fermé grâce à l'une de ces techniques, les pattes 41, 42 ne sont pas utilisées pour la fermeture initiale. L'acheteur peut ouvrir l'emballage simplement en saisissant à la main la patte 40 et en la tirant vers le haut pour séparer l'élément de fermeture utilisé. Certains des articles peuvent alors 8tre 20 distribués, et on peut refermer le paquet en utilisant les pattes 41, 42 et les encoches coopérantes 2. Dans 1« cas eà le récipient est utilisé à la manière d*un sac en matière plastique, comme par exemple lorsqu'un grossiste en pièces élse-triques désire emballer de petits éléments, comme par exemple 25 des interrupteurs et des résistances, on peut utiliser lts pattes pour la fermeture initiale. Le numéro de la pièce peut Stre écrit sur le rabat 31. On peut ensuite déchirer le rabat 31 pour le séparer du reste de l'étui et l'utiliser pour se souvenir d'un renouvellement de commande. 30 Dans le mode de réalisation de la figure 7, le rabat 31" comporte deux surfaces d'adhésif espacées 55a, 55b, qui sont fixées au rabat 31', chacune desdites surfaces étant ris-tangulaire et se trouvant à un endroit qui s'étend à partir de la ligna de pli en direction du bord libre du rabat 31"• le 35 panneau comporte des surfaces adhésives 56a, 56b , qui sont fixées à la matière du panneau et qui s'étendent à partir d'un endroit voisin de l'extrémité 30 de ce dernier en direction de la poche recevant l'article. Les surfaces adhésives 55a, 55b et 56a, 56b ont les mômes dimensions et la môme forme, ce qui fait que lorsque le rabat 31" est plié de manière à >907957 13 2004309 fermer l'emballage, les surfaces 55a, 55b et 56a, 56b coïncident et de ce fait le rabat 31" se trouve fixé de façon libérable alors qu'il est à l'état plié» la matière adhésive constituant les surfaces précitées est du type qui n'adhère qu'à elle-5 môme, ce qui fait que l'emballage 10 est immédiatement scellé dès que le rabat 31" est plié» la pa±te 40 permet d'ouvrir facilement l'emballage» le rabat et les panneaux sont percés d'ouvertures 57 qui permettent de suspendre l'emballage en vue de son exposition comme on l'a noté à propos des ouvertures 50, 51 10 du récipient de la figure 6. les emballages conçus conformément à la présente invention peuvent également être fermés suivant les procédés utilisés pour le récipient ou étui du brevet précité représentés sur la figure 8» Comme représenté sur la figure 8, dans un agen-15 cernent de techniques antérieures, l'emballage 10 ne comporte pas de rabat et le bord d'extrémité 30 du panneau 16 s'étend entièrement sur un bord d'extrémité 60 du panneau 17» les panneaux 16, 17 sont de plus percés de perforations transversales 61, 62 parallèles aux extrémités 30, 60 et légèrement espacées de ces ex-20 trémités. Après que l'emballage a été rempli, les extrémités 30, 60 sont exposées à la chaleur, et l'extrémité de l'emballage est scellée et se trouve fermée dans une bande entre les extrémités 30, 60 et les perforations 61, 62 . lorsqu'on ouvre l'emballage, cette bande scellée est déchirée le long des perforations 61, 62» 25 les figures 9 à 12 représentent un récipient 10 du ty pe décrit, dont les parties 22a et 22b constituant des fenêtres ont diverses dimensions préformées» On peut emballer des articles de dimensions et de formes diverses dans un récipient du type précité ayant une dimension particulière normalisée» Autrement 50 dit, de tels récipients peuvent être fabriqués en grand nombre et •n dimensions normalisées relativement peu nombreuses, ce qui fait qu'un seul récipient ayant une dimension normalisée peut être u-tiliBé pour loger un certain nombre de produits différents« En conséquence, le récipient de base, c'est-à-dire les panneaux 16, 35 17, les ouvertures 20, 21 et les diverses lignes de pli ainsi que la matière 22, peuvent être fabriqués sans qu'on tienne compte du produit particulier à emballer et, en conséquence, on obtient un emballage de faible prix unitaire, lorsque le produit -est mince on peut l'introduire dans 40 l'emballage comme représenté sur la figure y, où. la pellicule se 6907957 14 2004309 trouve à son état initial plat. Ensuite, on forme la pellicule sur le produit de la manière décrite précédemment. Afin de loger des articles plus épais ou des articles ayant une configuration singulière dans un récipient normalisé, ^ une partie ou deux parties constituant les fenêtres 22a et 22b sont préformées par le fabricant des emballages» le fabricant des articles, après avoir introduit l'article ou les articles, ferme l'emballage et étire ou contracte la pellicule 22 sur l'article de manière à le maintenir fermement en place. On pro-10 céda ainsi en utilisant un matériel simple et peu coûteux, qui peut être commodément disposé dans les locaux du fabricant» Un aspect important de ce type d'emballage réside dans le fait qu'il est inutile que le fabricant dispose de matrices ou. d'un matériel de production de vide pour procéder à l'opération 15 d'emballage comme on le désigne plus particulièrement ici. la figure 9 illustre un récipient dans lequel les parties constituant les fenêtres ne sont pas formées, c'est-à-dire que la pellicule est disposée d'une manière générale dans les plans des parties de panneaux 16, 17» On utilise un récipient 20 ainsi fabriqué pour emballer des pièces ayant des dimensions relativement petites, comme des éléments électriques, des distributeurs de lames de rasoir, etc. Il est facile de laisser tomber ces pièces dans l'extrémité ouverte de l'emballage 10 et elles se trouvent logées entre des parties constituant des 25 fenêtres sans grande difficulté» les figures 10 et 11 représentent un réeipient 10 dont l'une des parties constituant les fenêtres 22a et 22b est préformée, et dont l'autre partie constituant une fenêtre n'est pas formée» la partie de fenêtre préformée fléchit vers l'ex*» 30 térieur de l'emballage et coopère avec la fenêtre non formée pour déterminer un volume analogue à une poche qui reçoit l'article» Des récipients comme ceux qui sont représentés sur les figures 10 et 11 sont utilisés pour des articles un peu plus 35 volumineux que ceux que l'emballage de la figure 9 pourrait contenir, ei; la pellicule préformée permet de disposer ces articles plus grands dans'la partie.de fenêtre de l'emballage sans soumettre à une contrainte excessive la pellicule 22 ou la matière de l'emballage lui-même» 40 Gomme représenté sur la figure 12, les parties de >07957 15 2004309 fenêtre 22a et 22b sont/teate» deux préformées* Un tel emballage convient poor recevoir des articles d'un volume sensiblement supérieur à celui des articles logés dans des emballages des figures 9 à 11. l'emballage de la figure 12 pourrait être 5 utilisé pour contenir des ampoules électriques qui sont relativement grandes par rapport à l'emballage lui-même (voir figure 12A). On peut préformer les parties constituant les fenêtres pour obtenir un volume récepteur d'articles qui est supérieur à celui des articles devant être logés par le paquet, et 10 on peut dire qu'ils ont une formation "surdimensionnéé* De ee fait, les dimensions des articles devant être logés dans l'emballage 10 de la figure 12 sont limitées essentiellement par la dimension de l'ouverture de l'emballage à travers laquelle les articles sont introduits ainsi que par la géométrie de ■*-5 l'emballage lorsqu'il est ouvert» lorsque l'emballage 10 a été rempli, on plie son rabat 31 pour obturer l'extrémité ouverte, et l'emballage est prêt poor subir un retrait à la chaleur. Comme représenté sur la figure 14, l'emballage et l'article ou les articles sont exposés à des sources de chaleur 20 par rayonnement et convection qui ont été schématiquement représentées et qui échauffent simultanément la pellicule 22 et l'article disposé à l'intérieur de l'emballage» Etant donné que la matière de la pellicule plastique est essentiellement transparente à une chaleur radiante, les sources de chaleur ra-25 diante R augmentent la température de l'article contenu dans l'emballage tandis que les sources de chaleur par convection dirigent de l'air chauffé le long de la pellicule pour chauffer cette dernière» les sources de chaleur par convection sont représentées seulement sous forme d'ajutages F pour ne pas surè 3° charger le dessin* Une fois que la température de la pellicule et de l'article ont été augmentées de façon appropriée, le paquet est fermé et le rabat 31 est plié et scellé ou fermé d'une autre manière» A ce moment, les parties de fenêtres se trouvent formées 35 au voisinage étroit sur l'article» Etant donné que l'article est chauffé, il ne se produit pas un transfert notable de chaleur entre la pellicule et l'article, ce qui fait que l'article ne fige pas la pellicule par contact. De ce fait, la pellicule 40 peut être étirée et contractée sans limitation sur l'article. 6907957 16 2004309 Sor les figures 9 et 9A on a représenté un exemple de l'emballage dans lequel les poches sont formées par distension de la pellicule chauffée, du fait que la lettre A représente un produit mince comme un tube d'aspirine» La fermeture de l'em-5 hallage sur le produit alors que la pellicule et le produit sont tous deux chauffés distend la pellicule, ce qui fait qu'on obtient un emballage serré d'aspect net» La figure 12 représente un emballage dans lequel l*a-justage des poches sur le produit est obtenu par retrait ou. eon-10 traction» Ici, les poehes 22a et 22b ont été formées à une dimension plus grande que le produit. On chauffe les poches et le produit puis l'on ferme l'emballage. Du fait que l'emballage est fermé, la pellicule subit simultanément un retrait jusqu'à ce qu'elle entoure étroitement le produit. Bans cet agencement, la 15 pellicule peut en réalité subir un excès de retrait et ensuite être distendue vers l'extérieur lorsque l'emballage est fermé. La figure 10 est une illustration d'un étirage et d'un retrait simultanés de la matière constituant la poche lorsque l'emballage est fermé et qu'il est formé autenr d'un produit 20 constitué par une auto-jouet. La poche Ë2b a été distendue un peu pour faciliter l'introduction de l'àuto-jouet dans l'emballage. L'élément 22a n'a pas été distendu mais il est déformé par les roues de l'auto lorsque l'on referme l*emballage, ee qui fait qu'il est un peu déformé vers l'extérieur par rapport à boa 25 état aplati initial. Si la poche 22b est formée avec une dimension suffisante pour permettre l'introduction de l'auto, les pièces de cette dernière, comme les pare-chocs, distendront la poche 22b lorsque l'on ferme le paquet dans les régions adjacentes aux pare-chocs. D'autres parties de la poche se contraete-30 ront. De ce fait, il suffit de profiler l'emballage ou la pellicule très sommairement pour qu'il ait la forme générale du produit à emballer, et la contraction ou retrait ainsi que l'étirage des poches qui peuvent se produire simultanément avec ce nouveau procédé permettent à la pellicule de prendre totalement un 35 contour ayant une configuration finie, serrée, lisse et d'aspect net. Comme on l'a mentionné, la matière de la pellicule est de préférence constituée par du polyéthylène ou du "Surlyn" a-yant une caractéristique de reprise élastique relativement fai-40 ble. En conséquence, l'air emprisonné dans l'emballage 10 tend 907957 17 2004309 à empêcher un retrait de la matière plastique autour de l'article en raison des effets combinés du retrait de la pellicule et de la dilatation thermique de l'air emprisonné* Dans l'agencement de la présente invention, une fois que l'emballage est oa-5 vert comme représenté sur les figures 3 et 4» il ne se ferme pas complètement jusqu'à ce qu?on l'amène de force à une position fermée. De ce fait, il existe un espace ouvert entre les panneaux 16 et 17, grâce à quoi l'air est facilement expulsé lorsque la matière plastique se contracte facilement sur l'article 10 pour maintenir ce dernier à une position relativement fixe à l'intérieur de l'emballage une fois que la pellicule a subi son' retrait. la figure 14 représente un récipient modifié 90 comprenant des panneaux 91 et 92 séparés par une ligne de pli 93 15 qui permet de plier les panneaux 91 et 92 de manière à les disposer face à face pour délimiter un emballage qui est ouvert à ses deux extrémités, le récipient 90 convient particulièrement pour recevoir des articles ayant des diamètres relativement grands, ou bien lorsqu'il est désirable d'introduire des articles 2° dans les deux extrémités de l'emballage» les panneaux 91 et 92 délimitent des ouvertures respectives 94 et 95 qui sont recouvertes par des pellicules respectives de matière plastique transparente 96a et. 96b ayant la même composition et qui sont fixées aux panneaux de la manière décrite à propos de la pellicule 25 22 des figures 1 à 4» le panneau 92 est délimité par un bord latéral 100 et des borda 101, 102, son côté restant étant délimité par la ligne de pli 93. De plus, le panneau 92 comprend des lignes de pli longitudinales 103 à 105 qui sont parallèles entre elles et à la 3° ligne de pli 93 ainsi qu'au bord latéral 100. la ligne de pli 104 intercepte les bords d'ouverture 95» le panneau 91 est délimité ppr un bord latéral 110, une partie terminale 111, un bord terminal 112 et la ligne de pli 93 qui délimite un côté du panneau 91 à l'opposé du bord latéral 110. Des lignes de pli 113 à 115 s'étendent longitudinalement au panneau 91 parallèlement aux côtés ae ce panneau, la ligne de pli 114 interceptant l'ouverture 94. la partie terminale 111 du panneau 91 comprend une partie 120 analogue à un rabat qui est reliée au panneau 91 le long d'une ligne de pli 121. lorsque l'emballage 90 est assem-40 blé, le panneau 92 est plié de manière à se trouver en face du 6907957 18 2004309 panneau 91 le long de la ligne de pli 93® les bords latéraux 110, 100 des panneaux 91, 92 sont mis mutuellement en coïncidence, et les lignes de pli 113 à 115 Ao. panneau 91 coïncident avec les lignes de pli respectives 103 à 105 du panneau 92o Une 5 lois que les panneaux ont été pliés comme décrit, les parties des panneaux comprises entre la ligne de pli 93 et les lignes de pli 103, 115 sont seellées ensemble, et les parties des panneaux comprises entre les bords d'extrémité 100, 110 et les lignes de plis 105, 113 sont scellées de façon similaire, et l'on 10 obtient ainsi l'assemblage complet comme illustré en traits interrompus sur la figure 14* On envoie ensuite au fabricant d'articles l'assemblage sous sa forme assemblée» la structure du récipient 90 de la figure 14 est telle que lorsque les bords latéraux de l'emballage sont pressés l'un 15 vers l'autre, ce récipient s'ouvre à ses deux extrémités» De ce fait, l'emballage ouvert prend une structure générale tubulaire carrée, ce qui fait que les articles peuvent être introduits dans l'emballage non scellé alors qu'ils ne pourraient pas Stre introduits dans un emballage ayant une extrémité scellée,, 20 lorsqu'un tel article ou de tels articles ont été in troduits dans l'emballage 90, on chauffe la matière constituant la pellicule et on la met en forme autour de l'article ou des articles de la manière décrite précédemment lorsque l'emballage est ferméo les bords d'extrémité 112, 102 sont scellés ensemble 25 à la chaleur, et le rabat 120 est fermé sur le bord d'extrémité 101 du panneau 92« On notera que le rabat 120 de l'emballage 90 peut être établi de manière qu'on puisse le refermer comme décrit précédemment, ou bien on peut le supprimer comme dans l'emballage de la figure 8 si on le désire» En conséquence, le ra-30 bat 120 est seulement représenté d'une manière générale» Bien que la demanderesse ait décrit et représenté les modes de réalisation préférés de l'invention avec un certain degré de particularités, il est entendu que la présente description de ces modes de réalisation préférés a été faite seulement 35 à titre illustratif et non limitatif et qu'on peut apporter de nombreux changements dans les détails de structure et d'agencement des parties sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention tels que définis dans les revendications ci-après» .907957 19 2004309 REVEIBICATIOHS 1, Procédé pour emballer des articles dans an emballage analogue à un carton comportant une partie constituant une fenêtre formée par une pellicule en matière plastique, ledit 5 procédé consistant à former deux parties d'un récipient à partir d'an carton semi-ouvré, à pratiquer une ouverture dans l'une des dites parties, à fixer ladite pellicule en matière plastique à la décoape en carton semi-ouvrée et sur ladite ouverture de manière à former la partie précitée constituant une fenêtre, à relier XO ensemble lesdites parties le long d'aa moins an côté de façon à délimiter un emballage comportant au moins un côté ouvert, à introduire un article dans ledit emballage et à le faire colnoider arec ladite ouverture, à chauffer la partie précitée constituant ane fenêtre et ledit article, à simultanément étirer et contrac-15 ter la pellicule formant ladite partie constituant une fenêtre de manière que cet article soit fermement maintenu dans ledit emballage par la pellicule précitée, et enfin à fermer ledit emballage• 2* Prooédé suivant la revendication 1 caractérisé en 20 outre par le fait qu'il consiste à préformer ladite pellicule à l'endroit de la partie constituant une fenêtre de manière à délimiter un volume récepteur d'article ayant approximativement les mêmes dimensions que ledit article* 3* Procédé suivant la revendication 1 caractérisé 25 par le fait que l'opération de mise en forme précitée consiste à former une partie analogue à un rabat à l'une des extrémités de la déooupe précitée et à constituer sur ladite découpe une structure en contact avec un rabat. 4* Procédé suivant la revendication 3, caractérisé 30 par le fait que l'opération de fermeture des côtés de l'emballage précité consiste à fixer de façon amovible le rabat susvisé à la structure susmentionnée en contact avec le rabat* 5» Procédé suivant la revendication 1 caractérisé par le fait que l'opération de mise en forme de la découpe sus-35 visée consiste à pratiquer des incisions dans le carton semi-ouvré précité de manière à délimiter une série de lignes de pli. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'opération de chauffage précitée consiste à évacuer l'air atmosphérique à partir de la région avoisinant 40 ledit article par un côté ouvert de celui-ci. 6907957 20 2004309 7» Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'opération de fermeture des côtés ouverts dudit emballage consiste à fermer de façon libérable au moins an côté dudit emballage et à sceller à la chaleur aa moins an autre 5 côté fermé» 8» Emballage pour des articles comprenant on premier et un second panneau analogues à un carton réunis à un premier côté le long d'une ligne de pli et fixés ensemble à on côté opposé, au moins l'un de ces panneaux délimitant ane ouverture,une 10 pellicule en matière plastique disposée sur ladite ouverture de manière à délimiter une partie constituant une fenêtre, cette partie constituant une fenêtre étant formée, de manière à délimiter an récipient analogue à une poche pour des articles t et les extrémités opposées de cet emballage comprenant des surfaces 15 pressées ensemble de façon élastique et pouvant s'ouvrir de «a-nière que ledit emballage délimite une structure tubulaire à extrémités ouvertes pour recevoir un article» 9» Dispositif d'emballage comprenant des panneaux opposés en carton dont l'un aa moins comprend ane ouverture, ces 20 panneaux étant fixés à leurs bords latéraux et comprenant chacun une ligne d'incision s'étendant d'une façon générale parallèlement aux bords latéraux fixés précités, une pellicule en matière plastique fixée à au moins l'un des panneaux et comprenant une partie s'étendant sur ladite ouverture de manière à dé-25 limiter une poche réceptrice de produit, le produit étant visible -à l'intérieur du dispositif, un élément de fermeture poux fixer ensemble de façon libérable les extrémités des panneaux précités afin qu'on puisse enlever les produits hors de ladite poche et pour refermer lesdites extrémités de manière à consti-30 tuer an dispositif continu de stockage d'articles» 10» Dispositif d'emballage suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que l'élément précité comprend une partie de rabat faisant partie intégrante d'un premier panneau et pouvant être pliée de façon à s'étendre sur une surface princi-35 pale de l'autre panneau, ladite partie de rabat portant de façon libérable contre ledit autre panneau aa moins à un endroit. 11» Dispositif d'emballage suivant la revendication 10 caractérisé par le fait que la partie précitée de rabat comprend aa moins une partie en saillie et que l'autre panneau dé-4-0 limite une ouverture destinée à recevoir cette partie, ladite 6907957 21 2004309 partie portant contre un bord de l'ouverture susvisée pour maintenir la portion de rabat précitée à sa position fermée afin de fixer les bords d'extrémité précités, 12. L'élément précité pour fixer ensemble les bords 5 d'extrémité susvisés comprend un adhésif fixé à l'un des panneaux et pouvant venir porter contre une surface dudit autre panneau pour fixer les bords d'extrémité précités» 13. Dispositif suivant la revendication 12 caractérisé par le fait qu'il comprend en outre un adhésif sur la surface 10 précitée dudit autre panneau. 14. Dispositif suivant la revendication 12 caractérisé par le fait qu'un premier des panneaux précités comprend une portion de rabat s'étendant depuis un bord d'extrémité et pouvant être pliée de façon à s'étendre sur une portion dudit autre pan- 15 neau, cet adhésif étant disposé sur ladite portion de rabat de manière à porter contre ledit autre panneau. 15» Procédé pour emballer un article caractérisé par la fait qu'il consiste à utiliser un élément analogue à un carton constitué par des parties de panneaux ayant la même étendue 20 fixées à au moins deux bords, et une matière plastique constituée par une pellicule reliée audit élément, à faire fléchir les barda d'extrémité non fixés de ces panneaux pour les écarter l'un de l'autie, à introduire au moins un article entre lesdits bords d'extrémité jusqu'à un endroit oùi ledit article est supporté par 25 la matière plastique susvisée, à chauffer la matière plastique et ledit article pour provoquer un retrait ou une contraction de ladite matière, à pousser les bords d'extrémité précités l'un vers l'autre tandis que ledit article et ladite matière sont chauffés afin d'obtenir une mise en contact entre l'article et 30 la matière, à évacuer l'air atmosphérique à partir d'une zone entourant l'article pour réduire à un minimum la résistance à la contraction de ladite matière, et enfin à fixer de façon libérable les bords d'extrémité desdites parties de panneaux. 16. Procédé suivant la revendication 15, caractérisé 35 par le fait que l'opération d'introduction de l'article comprend en outre l'épanouissement de bords d'extrémité non fixés desdites parties de panneaux à une extrémité de l'élément qui est é-loigaéa des bords d'extrémité entre lesquels l'article est introduit. 6907957 22 2004309 17o Procédé suivant la revendication 15» caractérisé par le fait que la matière plastique se trouve sensiblement dans le plan de l'élément précité avant l'introduction de l'article dans la matière plastique, l'opération de chauffage de la ma-5 tière comprenant un étirage de la matière plastique à des endroits de cette matière tout en contractant cette dernière., 18o Procédé suivant la revendication 15 caractérisé par le fait que l'obtention d'un élément analogue à du carton comprend une opération de mise en forme de la pellicule précitée 10 de matière plastique de manière à délimiter un volume qui est supérieur au volume de l'article précité» 19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en outre par le fait qu'il consiste à épanouir les bords d'extrémité des portions précitées à une extrémité opposée aux bords 15 d'extrémité à travers lesquels ledit article est introduit,afin d'obtenir un volume maximal pour la réception de ce dernier. 20. Procédé suivant la revendication 19 caractérisé encore en ce qu'il consiste à fixer ensemble les bords des portions précitées à l'une des extrémités susvisées de l'élément 20 susmentionné. 21o Proâédé d'emballage d'un article caractérisé par le fait qu'il consiste à former deux parties de récipient comportant chacune une région d'ouverture de chargement, à former une ouverture dans une partie disposée de manière que la région 25 d'ouverture de chargement de la partie susvisée se trouve entre l'ouverture de chargement et une de ces extrémités, à faire adhérer une pellicule en matière plastique à ladite partie pour fermer l'ouverture précitée, à affaiblir des parties choisies des régions précitées d'ouverture de chargement, à amener en co-30 Incidence ces parties et à les relier ensemble le-long d'au moins un de leurs bords de manière que les parties soient reliées le long de deux bords et que les régions de l'ouverture de chargement restent non fixées, à faire fléchir le carton de manière que les parties soient courbées le long des parties affai-35 blies et que les régions soient amenées dans une disposition espacée pour délimiter une ouverture de chargement ; à introduire l'article par cette ouverture et à l'amener en coïncidence avec l'ouverture ; à chauffer la pellicule, et enfin, à fermer ladite ouverture et à fixer ensemble les régions pendant que 40 la pellicule est formée simultanément autour de l'article, afin 6907957 23 2004309 d'obtenir une poche ayant en partie le contour de la forme de l'article et à fixer l'article en place dans l'emballage terminé* 22. Procédé suivant la revendication 21 caractérisé 5 par le fait qu'il consiste en outre à chauffer l'article pendant qu'on chauffe ladite pellicule* 23. Procédé suivant la revendication 21 caractérisé par le fait que les parties précitées du récipient sont continues et que l'opération consistant à amener en coïncidence les 10 parties comprend le pliage des parties à leur jonction*