La présente invention se rapporte à une matière agglomérée composée d'une matière fibreuse ou granulaire et qui est destinée à servir de combustible pour le chauffage. L'invention comprend également un procédé et une presse pour fabriquer une telle matière agglomérée. L'invention vise à produire des agglomérés qui peuvent être plus facilement allumes et aussi brûles, de sorte que la matière obtenue convient mieux pour le chauffage que les agglomérés connus. La matière agglomérée de l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comprend au moins une gouttière longitudinale pour recevoir une matière s'allumant facilement. Une ou plusieurs gouttières de ce genre peuvent permettre d'obtenir divers avantageas, séparément ou ensemble. C'est ainsi par exemple que la matière agglomérée servant de combustible pourrait ne présenter qu'une seule gouttière longitudinale, laquelle pourrait être remplie avec une matière s'allumant facilement, telle que la paraffine, de sorte que cet aggloméré pourrait être plus facilement allumé et pourrait ensuite continuer à brûler de façon plus sure. Un combustible aggloméré (briquette) pourvu d'une gouttière longitudinale brûle aussi mieux et plus sûrement, indépendamment de la présence mentionnée ci-dessus de paraffine, du fait qu'il a une plus grande surface et que la partie de la surface formée par la gouttière s'avance radialement vers l'intérieur de celui-ci. I1 est clair que la présence de plusieurs gouttières augmente les avantages ci-dessus. Lorsqu'on introduit une matière s'allumant facilement, de la paraffine par exemple, dans la ou les gouttières longitudinales, il s'est révélé avantageux d'appliquer celle-ci à l'état liquide car, dans ce cas, elle s'infiltre dans la matière adjacente, c'est-à-dire imprègne celle-ci.De cette manière, on évite la présence d'une nervure de paraffine remplissant la section de la gouttière, nervure qui risque de tomber de l'aggloméré lorsqu'on manipule celui-ci. Lorsque l'aggloméré présente au moins deux gouttières longitudinales, celles-ci peuvent servir de points faibles de rupture pour la division de la section de l'aggloméré. On voit aisément que cet avantage supplémentaire, s'ajoutant aux précédents, peut être facilement obtenu lorsque la matière stal- lumant facilement s'infiltre dans la paroi adjacente de la gouttière. Cette pénétration de la paraffine à l'intérieur de la matière combustible peut être facilement réalisée du fait que, dans la pratique, le boudin aggloméré sort de la presse à une température d'environ 600C et qu'è cette température la paraffine est liquéfiée et s'infiltre à l'intérieur de la matière. La présence des points faibles de rupture permet de subdiviser l'aggloméré en divers profilés. Du fait de la présence des points faibles de rupture dans le boudin aggloméré, ce boudin qui sort à ltextrémité de sortie du cylindre de compression sous une forme encore compacte peut ensuite être subdivisé en tronçons ayant la longueur voulue, mais la subdivision d'un tel tronçon en agglo merls individuels ayant la section voulue peut n'être effectuée qu au moment de l'utilisation de lraggloméré, en ce que, à ce moment, on casse le tronçon d'ag gloméré aux points faibles prévus.Il est bien évident qu'il est également possible de faire en sorte qu'au moment où le boudin aggloméré sortant du cylindre de compression est cassé en tronçons longitudinaux, il soit cassé en meme temps aux points faibles de rupture prévus. Pour la fabrication d'un tel aggloméré, on peut utiliser une presse qui, de façon connue, comporte un dispositif d'alimentation pour la matière à comprimer comportant un canal d'alimentation et qui est pourvu, à ltextrémité de sortie du canal d'alimentation d'une chambre de compression à laquelle fait suite un cylindre de compression comportant une extrémité d'acuation pour l'aggloméré et dans laquelle opère un piston de compression. Dans cette presse connue, les matières amenées au moyen du dispositif dtalimentation, qui peut, par exemple, comprendre une vis de transport, dans le canal d'alimentation, subissent une précompression avant dretre transférées dans la chambre de compression dans laquelle se déplace, par exemple, alternativement, un piston qui comprime encore davantage la matière ainsi introduite et lui donne la forme qui convient pour produire l'agglomére voulu. Le boudin comprimé sortant à ltextrémité du cylindre de presse est ensuite fractionné, d'une manière appropriée quelconque, en tronçons utilisables pour le chauffage. L'invention prévoit de produire une presse au moyen de laquelle le boudin aggloméré sortant du cylindre de celle-ci présente une section telle que lraggloméré est pourvu d'au moins une gouttière longitudinale sans que, pour obtenir ce résultant, il soit nécessaire d'avoir recours à plusieurs cylindres de presse ayant des sections libres différentes. La presse de l'invention est caractérisée en ce que la paroi intérieure du cylindre de celle-ci est pourvue d'au moins une nervure longitudinale afin de produire dans la matière comprimée qui traverse celui-ci, au moins une gouttière longitudinale. D'autres caractéristiques et avantages de ltinvention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement a titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe d'une presse conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe à plus grande échelle du cylindre de la presse de la figure 1 ; et, - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La presse représentée comporte un dispositif d'alimentation, représenté en coupe, qui comporte une enveloppe verticale 1 dont la partie supérieure 2 a la forme d'un entonnoir et présente une entre A. La partie inférieure 3 de l'enveloppe 1 est cylindrique. A cette partie inférieure 3 se raccorde une chambre 11 dans laquelle se déplace alternativement un piston 4. Le dispositif d'alimentation comprend également une vis de transport 6 montée verticalement dans l'enveloppe 1 et dont I'extr'emité supérieure tourne dans un palier 5, le volume àdlimitk par le filetage de cette vis décroissant dans la direction d'entraînement.De plus, l'intervalle annulaire entre la vis 6 et l'enveloppe 1 décrolt également dans la direction a'entraînement jusqu'au commencement de la partie cylindrique 3 à partir d'où il reste constant. L'extrémité inférieure de la vis d'alimentation 6 s'arrête au-dessus de la trajectoire du piston 4 de la presse et présente deux couteaux 7 et 8 arqués et concentriques par rapport à son axe et disposés à des rayons différents et qui ont pour but de couper les-matières précomprimées introduites à partir de l'en- veloppe 1 dans la chambre 11 et, ainsi, de les détasser. A la chambre 11 fait suite un cylindre 20 à l'intérieur duquel la matière qui a été comprimée au moyen du piston 4 subit une nouvelle compression qui la transforme en un boudin aggloméré. Le cylindre de compression 20 est divisé en deux sections principales à savoir : une section d'entrée 21 et une section de sortie 23. A son extrémité d'entrée, la section d'entrée 21 présente un alésage tronconique concourant en direction de la sortie, alésage dans lequel est logé un manchon également tronconique 24 percé d'une ouverture concourant dans la même direction. Extérieurement, la section d'entrée 21 comporte une bordure cylindrique 25 permettant de la fixer au châssis 38 de la presse.Dans l'extrémité d'entrée de la section d'entrée 21 est également vissé une bague de guidage 26 gui maintient en position le manchon 24 et qui assure le guidage du piston 4 lorsque celui-ci se déplaee vers l'avant. La section d'entrée 21 présente également des canaux de'refroidissement 27 qui sont raccordés, par des canaux transversaux 28 et 29, à un circuit de refroidissement, non représenté. Chaque canal de refroidissement 27 est fermé par un bouchon fileté 30. Etant donné que, par suite du contour conique de la région antérieure du manchon 24, la matière introduite dans la presse est comprimée à un diamètre réduit, il est clair que les parois intérieures du manchon 24 doivent être très résistantes. A cette fin, un traitement de cémentation du manchon 24 a donné des résultats concluants. A l'intérieur de la section d'entrée 21 retrouve également un tube 39 percé d'une ouverture cylindrique et pourvu d'une bordure. Etant donné que les parois de ce tube sont également soumises à des efforts de friction intenses par la matière comprimée qui traverse celui-ci, de bons résultats ont été obtenus en utilisant un acier spécial au chrome pour sa fabrication. La section de sortie du cylindre de compression est constituée par un tube dont la bordure 34 s'avance dans la section d'entrée 21 et y est fixée au moyen d'une bague 36 et de vis 37, la bague 36 s'appliquant contre la surface frontale 35 de la bordure 34. La section d'entrée 23 présente plusieurs fentes longitudinales 32, dans le présent exemple quatre, qui sont distribuées uniformément le long de son pourtour et qui débouchent librement à ltextrémité de sortie du cylindre 20 et se terminent, à l'autre extrémité, respectivement par une ouverture transversale 40. Ces rainures longitudinales 32 confèrent une certaine dlasticitb à la section de sortie 23 et rendent son diamètre élastiquement variable. A cette fin, on a prévu un dispositif à cylindre et piston hydraulique 33 représenté sur la figure 1.Au moyen du dispositif 33, on peut faire varier en continu le diamètre intérieur de la section de sortie du cylindre de compression, c'est-à-dire, le diamètre de la section de sortie 23. De cette manière, on peut régler la pression exercée par la matière comprimée sur les parois de la section de sortie qui l'entourent. Etant donné que les parois intérieures de la section de sortie 23 sont également soumises à une friction relativement importante- par la matière comprimée qui glisse le long de celles-ci, il est avantageux d'utiliser également pour sa fabrication des matériaux de qualité, par exemple, de l'acier au nickel et au chrome. On voit donc que le cylindre 20 de la presse présente trois composants 24, 34 et 39 qui sont soumis à des frottements par la matière pressée, ces dif fervents composants état , toutefois, conçus de façon à pouvoir être facilement enlevés et remplacés séparément en cas d'usure. Min de pouvoir produire les gouttières longitudinales voulues dans le boudin comprimé forcé dans le cylindre 20, la paroi intoerieure de celui-ci, c'est-è-dire, la paroi intérieure des composants 24, 39 et 34, doit être pourvue d'au moins une nervure longitudinale 41. Dans l'exemple de réalisation représenté, on a prévu trois nervures espacées d'un angle de 1200 autour du pourtour du cylindre de compression. Chaque nervure 41 se compose de trois sections 41', 41" et 41"'. La section de chaque nervure 41 présente la- forme d'un coin dont la pointe ou l'arête 42 est orientée vers l'axe longitudinal du cylindre. Ainsi, la pointe ou l'arête du coin 42 forme le sommet de la nervure longitudinale. Il est à noter que l'espacement entre la pointe 42 de la nervure de la section hui''' varie en continu,-dans la section 43, par rapport à l'axe longitudinal du cylindre. Plus précisément, cet espacement diminue continuellement à partir de la chambre 11. Les nervures cunéiformes forment un angle d'environ 300. Sur la figure 2, on voit que les arêtes 42 des trois sections successives 41', 41", et 4"' des nervures longitudinales sont-situées sur une droite, à I'exception de la section 43. Ainsi, au passage de la matière comprimée dans le cylindre 20, les trois nervures 41 produisent trois gouttières longitudinales dans le boudin cylindrique. Il est bien évident que, le cas échéant, les gouttières produites dans le boudin cylindrique pourraient aussi être remplies avec de la paraffine. REVEEDICATIONS 1. Aggloméré en une matière fibreuse ou granulaire destiné à servir de combustible pour le chauffage, caractérisé en ce qu'il présente au moins une gouttière longitudinale destinée à recevoir une matière s'allumant facilement. 2. Procédé pour fabriquer un aggloméré selon la revendication 1 dans lequel on impose aux particules de la matière de départ la forme désirée par une compression, caractérisé en ce que pendant la procédure de mise en forme, on produit simultanément une gouttière longitudinale dans le produit. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on remplit la ou les gouttières, au moins en partie, avec une matière s'allumant facilement. 4. Presse pour la mise en-oeuvre du procédé selon la revendication 2, comportant un dispositif d'alimentation pourvu d'un canal d'alimentation pour la matière devant être comprimée, une chambre de compression disposée à I'extrénité de sortie dudit canal d'alimentation, un cylindre de compression faisant suite à ladite chambre et pourvu d'une extrémité de sortie pour l'aggloméré et d'un piston de compression, caractérisée en ce que la paroi intérieure du cylindre (20) présente au moins une nervure longitudinale (41) afin de former dans la matière comprimée qui traverse celui-ci, au moins une gouttière longitudinale. 5. Presse selon la revendication 4, caraetérisée en ce qu'elle comprend trois nervures longitudinales (41) qui sont espacées d'un angle de 1200 le long du pourtour de son cylindre. 6. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque nervure longitudinale (41) a une section cunéiforme dont la pointe ou l'arête (42) est dirigée vers l'axe longitudinal du cylindre. 7. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'a partir de l'embouchure du cylindre voisine de la chambre de compression (11), l'espacement entre l'arête (42) de chaque nervure longitudinale et l'axe longitudinal du cylindre de compression (43) decroit en continu le long de la section (43) de celui-ci. 8. Presse selon la revendication 6, caractérisée en ce que les nervures cunélformes (41) forment un angle de 300 environ. 9. Presse selon la revendication 4, caractérisée en ce que le cylindre (20) et les nervures longitudinales (41) sont subdivisés en un certain nombre de sections (21, 23 ou hui', 41", hui'''). 10. Presse selon la revendication 9, caractérisée en ce que la section d'extrémité (23) du cylindre de compression (20) présente plusieurs rainures longitudinales (32) distribuées le long de son pourtour afin de permettre de faire varier élastiquement le diamètre intérieur de la section d'extrémité (23) dudit cylindre.