La présente invention a pour objet un procédé prévenant la formation de surépaisseurs sur des surfaces de produits en maté rivaux poreux, imprégnés, notamment, de métaux fondus et d'alliages métalliques. Dans la pratique, lors de l'imprégnation des matériaux po reux, tels que les matériaux carbonés, graphitiques, carbo-graphitiques etc., exécutée conformément à la description du bre vet polonais B! 68 593, on observe la formation de surépaisseurs solidifiées sur les surfaces des produits imprégnés. Le facteur qui favorise l'apparition de ces surépaisseurs, est l'adjonction au matériau imprégnant de constituants qui amélio- rent la mouillabilité.Dans le cas d'imprégnation avec des métaux fondus ou aveo leurs alliages, les surépaisseurs formées sont particulièrement difficiles à éliminer et le processus de leur élimination est très laborieux; il arrive mEme que le produit imprégné en soit endommagé. Ça seule méthode pratiquement possible d'éliminer ces surépaisseurs est 1 'usinage mécanique par enlèvement de la matière, causant toutefois des pertes, no tannent de métaux non ferreux; cette méthode amène à prévoir des surépaisseurs considérables permettant l'usinage. Il est évident que, dans la production en grandes série d'éléments imprégnés de petites dimensions, la nécessité de dépasser leurs surfaces des surépaisseurs constitue un inconvénient, dont l'élimination conditionne l'utilisation à une large échelle de la possibilité offerte par la technologie d'im- prégnation. cours des travaux expérimentaux, visant à obtenir des produits poreux imprégnés ayant des surfaces propres, notamment des produits imprégnés avec des métaux et leurs alliages, il a été établi que ce but peut être atteint lorsque l'imprégnation est faite en présence de substances en poudre ou de composés chimiques résistant à la température et au milieu dans lequel est conduit le processus d'imprégnation. On couvre alors les surfaces des produits destinés à l'imprégnation avant leur contact avec l'agent imprégnant. Lesdites substances en poudre sont appliquées, sur la surface, en vrac ou sous forme de dispersion dans des liquides de grande viscosité par exemple dans des résines ou dans des huiles, notamment de silicone. Ces liquides peuvent être aussi employés en tant que liants de ces poudres.L'opération de revêtement de la surface peut s'opérer en saupoudrant le produit destiné à être imprégné par immersion dans un récipient contenant la poudre, par projection à l'aide de la dispersion, par pulvérisation sur la surface sèche ou enduite de liant, enfin par peinture, frottement ou autres opérations appliquées séparément ou en une combinaison quelconque. En variante, au lieu d'utiliser des poudres, on peut recouvrir les surfaces d imprégner d'un tissu résistant à la température et au milieu dans lequel se déroule le processus, avant qu'elles entrent en contact avec l'agent imprégnant. La protection des surfaces des objets avant leur imprégnation peut s'opérer en les entourant aveo le tissu et/ou avec une bande de ce tissu, ou bien en les plaçant dans des housses exécutées de ce même tissu. La réalisation pratique du procédé selon l'invention est illustrée par les exemples ci-dessous, dans lesquels l'opéra- tion proprement dite d'imprégnation est connue d'après la description du brevet polonais N 68 593. ]=e= le 1 Dans un récipient en tissu métallique, partiellement rempli de graphite en poudre, on jette, ou on met en place, les objets en carbone au graphite, destinés & être imprégnés, en ayant soin de les immerger complètement. On ferme le récipient, sans laisser à l'intérieur d'espace libre, puis on l'immerge dans un bain d'imprégnation après l'achèvement de l'opération d'imprégnation, on déverse le contenu et on sépare les produits imprégnés du graphite en poudre. Exemnle 2 On prépare le mélange suivant graphite en poudre 2 - 30 parties en poids SiO2 0,1 - 15 parties en poids huile à moteur jusqu'à 30 parties en poids On enduit avec le mélange préparé les éléments en carbone enrichi sur une épaisseur de 20 à 1 000 microns, puis on les soumet à l'opération d'imprégnation avec un alliage antifric tion fondu. Exe=nle 3 On prépare le mélange suivant talc 40 - 80 parties en poids résine de silicone 10 - 30 parties en poids toluène 10 - 30 parties en poids On enduit avec ce mélange les éléments poreux en carbone enrichi, punis on les soumet au traitement thermique à une température d'environ 10000, pendant environ une demi-heure, et ensuite à une température d'environ 2000G pendant quatre heures. Les éléments préparés de cette manière sont imprégnés avec un métal fondu. Exemple 4 Le produit en carbone enrichi, destiné à être imprégné avec un métal fondu, est entouré étroitement avec une bande en tissu d'amiante, puis immergé dans un bain d'imprégnation. Comme il résulte des exemples cités, le procédé de préven- tion de la formation de surépaisseurs, selon l'invention, n'est pas compliqué et est facile à mettre en oeuvre tout en étant efficace. Les surfaces des objets en matériaux poreux, traités avant leur imprégnation conformément à l'invention, sont propres et ne requièrent aucun traitement supplémentaire, pour leur conférer l'état exigé par leur destination. REVENDICATIONS 1 Procédé de prévention contre la formation de surépais- nir;urs sur les surfaces en matériaux poreux, imprégnés notamment avec des métaux fondus ou des alliages métalliques, ca caractérisé en ce que l'on englobe les matériaux à imprégner dans une matière protectrice, avant leur mise en contact avec les agents imprégnant8* 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière protectrice est constituée de substances en poudre ou de composés chimiques, résistant avantageusement à la température et au milieu dans lequel est conduit le processus d ' imprégnation. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on recouvre les surfacesddes matériaux devant être iapré- gnés avec des poudres, par application, en vrac, ou sous forme de dispersions dans des liquides de haute viscosité tels que des résines et/ou des huiles de silicone, ou en ce que l'on utilise ces liquides-en tant que liant de ces poudres. 4.- Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que l'on recouvre les surfaces en les saupoudrant, par immersion, projection, pulvérisation, peinture, frottement ou autres traitements, appliqués séparément ou en combinaison .quelconque. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière protectrice est constituée d'un tissu résistant à la température et au milieu dans lequel se déroule le processus. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la protection du matériau devant être imprégné s'opère grace à son recouvrement de tissu et/ou d'une bande de ce tissu, ou en plaçant le matériau dans une housse faite du mbme tissu