La présente invention concerne un dispositif pour la réalisation artisanale de moulages par rotation d'un moule. Elle vise un dispositif artisanal pour le façonnage, à partir de matière plastique chauffée et fondue, d'articles moulés creux, ce dispositif comprenant un bâti, un porte-moule monté sur le bâti de manière à pouvoir tourner concuremment autour de plusieurs axes de rotation distincts, des moyens propres à faire tourner le porte-moule autour desdits axes distincts et un moule monté de manière amovible dans le porte-moule pour tourner avec celui-ci, de sorte qu'on peut placer de la matière thermoplastique chauffée dans le moule et la faire tourner pendant qu'elle refroidit. On va maintenant décrire à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels les figures 1 et 2 sont des vues en perspective en sens opposés, de devant et de derrière, d'un dispositif de moulage artisanal selon un mode de réalisation de l'invention; la figure 3 représente à plus grande échelle ce dispositif en coupe verticale suivant la ligne 3-3 de.la figure I; la figure 4 en est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3, avec arrachement partiel des éléments du moulage; la figure 5 est une vue de détail en perspective de l'arbre moteur et d'une partie d'un mécanisme de verrouillage de cet arbre; la figure 6 est une vue en perspective éclaté d'un moule convenant pour le dispositif représenté sur les figures 1 et 2; la figure 7 représente en perspective le porte-moule du dispositif;; la figure 8 est une vue en perspective d'un couteau de rognage convenant pour la finition d'objets fabriqués à l'aide du dispositif montré sur les figures 1 et 2. Les figures 1 à 4 représentent à titre d'exemple un dispositif comportant un bâti 10 qui comprend un socle 12 sur lequel se dresse un bras 14, une couronne dentée fixe 16 étant fixée et supportée sur le bras 14 et le socle 12 Un arbre 18 (figure 3 et 5) présentant des nervures longitudinales 18a et monté à travers le bras 14, traverse concentriquement la couronne 16, dans laquelle il tourillonne. Une manivelle 20, munie d'une poignée 20a et fixée sur une extrémité de l'arbre 18, est accouplée avec les nervures 18a pour faire tourner l'arbre 18. L'autre extrémité de cet arbre 18 est fixée à un porte-moule formé d'un joug 22 (figures 1 ), de sorte que lorsqu'on agit sur la manivelle 20 pour faire tourner l'arbre 18, le joug 22, entraîné par l'arbre, tourne dans un plan verticale Comme on le voit en particulier sur les figures 4 et 7, le joug 22 présente des bras opposés, sensiblement parallèles, dans lesquels un châssis en U 24 tourillonne grâce à un tourillon 26 et à un palier recevant un arbre 28 fixé au châssis en U 24. L'arbre 28 traverse un bras du joug 22 et est fixe par son autre extrémité à une roue dentée 30 (figures 1 et 4) pour tourner avec celle-ci. La roue 30 engrène avec la denture de la couronne fixe 16. On voit, d'après les figures 1 à 4, qu'en faisant tourner la manivelle 20, on fait tourner le joug 22 autour de l'axe de l'arbre 18. La roue dentée 30, parcourant la couronne 16, fait tourner le châssis en U 24, par rapport au joug 22, autour d'un axe approximativement perpendiculaire à l'arbre 18. Comme on le voit sur les figures 4 et 7, le châssis en U 24 présente une console périphérique 32, dirigée vers l'intérieur destinée à soutenir un moule en deux moitiés (figures 3 et 6) formées de plaques supérieure 34 et inférieure 36 présentant des empreintes 34a et 36a qui se juxtaposent pour définir une cavité de moulage fermée. Des tétons 38 formés sur la moitié de moule 36 peuvent pénétrer dans des trous 40 de la moitié de moule 34 pour centrer les moitiés de moule l'une sur l'autre lorsqu'on les assemble face à face. Les moitiés de moule 34 et 36 sont munies de tenons 46 et d'oreilles latérales 48 (figures 3, 4 et 6). Le châssis 24 présente dans sa branche postérieure deux évidements 50 (figures 4 et 7) de réception des tenons 46 et, dans ses branches latérales, des encoches 52 de réception des oreilles 48. On voit que, quand les moitiés de moule 34 et 36 sont convenablement assemblées pour définir une cavité de moulage et qu'on les insère dans le châssis en U par le c8té ouvert de ce châssis, les tenons 46 pénètrent dans les évidements 50, et les oreilles 48 dans les encoches 52. En outre, des cliquets sont prévus pour retenir les moitiés de moule dans le châssis en U 24 pendant rotation de ce dernier. Ces cliquets sont constitués par deux tétons 54 qui font saillie sur des prolongements 32a, dirigés vers l'avant, de la console 32 et pénètrent dans des trous 56 ménagés en regard dans les moitiés de moule 34 et 36, de sorte qu'une fois celles-ci réunies et glissées en place dans le châssis en U 24, les tétons 54 s'engagent élastiquement dans les trous 56 et maintiennent les moitiés de moule en place pendant la rotation de joug 22 et du châssis 24. Un mécanisme de verrouillage est prévu pour immobiliser angulairement l'arbre 18 et, ainsi, la manivelle 20, le joug 22 et le châssis en U 24 dans une position de chargement de moule dans laquelle l'une des empreintes, par exemple 36a, est dirigée vers le haut pendant qu'on y coule de la cire ou une autre matière thermoplastique. A cette fin, un loquet 58 (figures 3 et 5) coulisse verticalement dans une ouverture 59 ménagée dans la paroi arrière de support 16b de la couronne dentée 16. Le -loquet 58 présente une extrémité fourchue 58a dirigée vers le bas et un bouton 58b sur lequel on peut agir à la main pour faire glisser le loquet 58 vers le bas, à partir de la position représentée sur les figures 3 et 5, afin que la fourche à deux branches 58a s'engage sur un bossage radial 18b de 11 arbre 18 pour immobiliser angulairement cet arbre. Comme on le voit sur les figures 4, 6 et 7, en service, on met la moitié de moule inférieure 36 en position convenable sur la console 32, puis on la remplit de cire fondue, par exemple jusqu'à un niveau situé à une distance de 13 mm environ du haut de l'empreinte inférieure. On pose ensuite la moitié de moule supérieure 34 dans le châssis en U 24, en engageant le#s tétons 38 dans ses trous 40. En variante, on peut verser de la cire fondue dans une moitié de moule et assembler celle-ci avec l'autre moitié de moule, puis disposer simultanément les deux moitiés dans le châssis 24. Avant remplissage, il faut revêtir l'intérieur de chaque empreinte de moitié de moule d'un produit anti-adhérent convenable, tel que détergent liquide. On peut ajouter, selon les besoins ou à volonté, des pigments colorés pour donner la couleur souhaitée à l'objet moulé. il est prévu une goupille 60 formant tampon (figure 6), qu'on insère dans un alésage ou trou 62 de l'une des moitiés de moule pour retenir la matière thermoplastique liquide dans le moule pendant que celui-ci tourne, et qu'on retire pour mettre l'intérieur du moule à l'atmosphère pendant refroidissement et solidification de la matière thermoplastiqu#e. Par exemple, quand la matière à mouler est de la cire, on retire de préférence la goupille-tampon 60 au bout d~ensiron une minute, puis on continue à tourner la manivelle pendant environ quatre minutes. On replace alors la goupille taspon 60 dans l'alésage 62, on retire le moule du châssis 24 et on le refroidit dans de l'eau froide ou dans un réfrigérateur. Il faut retirer à nouveau la goupilletampon 60 à un certain moment au cours du refroidissement. Il peut suffire d'opérer le refroidissement à température ambiante, mais le temps de refroidissement est alors plus long. après re froidissement, on démoule ##objet Il est prévu une sorte de couteau de rognage 64 (figure 8) permettant de détacher les bavures ou analogues de l'objet moulé ou de sculpter le moulage. Le dispositif selon l'invention présentent des avantages qui apparattromb avec évidence aux amateurs d'artisanat. Le mode d'utilisation du dispositif est simple et à la portée de l'amateur. Les articles obtenus constituent d'excellentes reproductions, après des opérations mineures d'ébavurage et éventuellement de polissage à la main. REVENDICA?IONS I. Dispositif artisanal pour la réalisation d'objets moulés creux à partir de matière thermoplastique chauffée et fondue, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti, un porte-moule monté sur ce bâti de façon à tourner concuremment autour de plusieurs axes de rotation distincts, des moyens propres à faire tourner ce porte-moule autour desdits axes distincts, et un moule monté de manière amovible sur le porte-moule pour tourner avec lui, de sorte qu'on peut placer de la matière thermoplastique chauffée dans le moule et la faire tourner pendant qu'elle refroidit. 2. #ispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen qui ferme hermétiquement le moule pendant que celui-ci tourne et le met à l'atmosphère après solidification de la matière thermoplastique qu'il contient. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de fermeture hermétique et de mise à l'atmosphère est une goupille amovible insérée dans la paroi du moule. 4. Dispositif selon la revendication I, caractérisé en ce que le moule est formé de deux moitiés complémentaires dont chacune présente une partie d'empreinte, en ce que ledit portemoule peut prendre une position de chargement du moule dans laquelle la partie d'empreinte définie par l'une des moitiés de moule est dirigée vers le haut pour recevoir la matière thermoplastique fondue, et en ce qu'il est prévu un moyen de verro lage temporaire pour immobiliser le porte-moule dans cette position de chargement du moule. 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bâti comporte un socle et un bras porte-joug vertical, dans lequel un joug tourillonne autour d'un premier axe, le porte-moule tourillonnant dans ce joug autour d'un second axe, une manivelle et des éléments d'engrenages permettant de faire tourner à la fois ledit joug et ledit porte-moule autour de leurs axes de rotation respectifs.