L'invention est relative à un dispositif de nettoyage automatique de filtre à gaz de forme plate (poche ouverte) en utilisant une induction à contre courant provoquée par une injection brève d'air comprimé. de Âctuellement, 2 twpes hechniques sont employés 1) Induction à l'aide de buses et d'inducteur circulaire d'air à contre courant dans une manche filtrante circulaire. - Avantage : rendement d'induction correct. - Inconvénients : . utilisation de manches circulaires impli- quant un encombrement plus important que dans le cas d'utilisation de poches. mauvaise répartition du choc et du contre courant du fait de la longueur de la manche par rapport à sa section, donc des pertes de charge qu'elle présente, et du fait de la porosité des manches privilégiant le décolmatage pour la partie proche de l'injecteur. 2) Induction à l'aide d'un injecteur d'air comprimé plat dans la section d'entrée rectangulaire d'une poche. - Avantages : . encombrement réduit. meilleure répartition de l'induction. - Inconvénients : . mauvais rendement de l'injecteur du fait de la forme de celui-ci. 2 2 types d'injecteur sont utilisés, soit une multitude de buses curculaires travaillant en induction dans une section rectangulaire, soit un injecteur à fente provoquant une lame d'air travaillant dans une section rectangulaire. 'invention consiste à allier les avantages propres aux deux techniques employées, de façon à grouper leurs avantages sans en présenter les inconvénients. Â savoir : - bon rendement d'induction grâce à un injecteur circulaire (d'où consomsation d'énergie limitée). - encombrement réduit grâce à l'utilisation de poches. Afin d'obtenir ce résultat, nous avons combiné un injecteur circulaire travaillant sur une buse d'induction circulaire, à une pièce de distribution permettant de transmettre l'ispulsion à contre courant à une poche. La pièce de distribution (fig. 5) positionne l'injecteur à 90 4 par rapport å la section ouverte de la poche, ceci pour des raisons d'encombrement, les 2 axes pouvant éventuellement présenter d'autres angles. Le dépoussiéreur à décolmatage pneumatique par air comprimé est un filtre à très haute efficacité, prévu pour les fortes concentrations de poussières et les grandes vitesses de tiltra- tion. L'air chargé de poussières est aspiré à travers des poches filtrantes et la matière en suspension se dépose sur la surface externe. Pour assurer un fonctionnement constant de l'installation, il est nécessaire de procéder régulièrement au nettoyage des élévents filtrants. Pour cela, on injecte de l'air comprimé à contre courant, ce qui a pour effet de provoquer une induction à contre-sems qui gonfle les poches et provoque le décollement de la couche de poussière agglomérée sur la surface filtrante. La distribution de l'air comprimé est assurée par un ensemble de vannes et éleetro-vannes commandé par une platine électronique suivant un cycle déterminé. Le principe de fonctionnement étant basé sur l'induction, la consommation de l'air comprimé est très faible. Par ce système, aucune pièce n'est en louve- ment et évite à l'élément filtrant des contraintes mécaniques. Ce procédé de décoliatage très paissant permet l'utilisation de feutres dont le pouvoir de retention de poussière est plus élevé et les pertes de charge plus faibles, tout en offrant une possibilité de taux de travail supérieur au média classique (travail en profondeur au lieu du travail en surface des tissus classiques). De ce fait, on peut retenir un taux de travail plus grand ou à caractéristiques d'utilisation égale une surface filtrante et un encombrement réduits. la conception de l'appareil par cellules permet une extraction facile des éléments filtrants ; il n'est donc plus nécessaire de pénétrer dans le filtre pour procéder à leur remplace- ment. Description Le dépoussiéreur à décolmatage par air comprimé a pour base une cellule standard comprenant : Fig. 1 - 1 caisson renfermant un ensemble de 3 ou 6 poches filtrantes en feutre d'une surface unitaire de 2 m2. Elles sont disposées sur une ossature tubulaire assurant la tension du tissu et sont mises en place ou extraites par la face avant, combiné avec le caisson de reprise d'air. A la partie supérieure sont disposés - le réservoir d'air comprimé avec alimentation des buses d'injection - le collecteur de reprise d'air muni du dispositif d'injection d'air comprimé (électro-vannes, injecteurs) et de la liaison au caisson À la partie inférieure , la récupération des poussières se fait par un tiroir disposé dans un logement comportant l'arrivée de l'air à traiter et faisant office de chambre de détente. La commande de la cellule est assurée par une armoire renfermant la platine électronique déterminant le cycle automatique de fonctionnement des électro-vannes du système de décolmatage. Partant de cette cellule standard, différentes combinaisons sont possibles. Type haut de silo 1) Le matériel est disposé sur le silo ; dans ce cas le dispositif de récupération est supprimé et les poussières retombent directement dans le silo. 2) Suivant la place disponible dans le silo utilisé, il est possible d'introduire l'ensemble filtrant dans celui-ci, d'où suppression du caisson le renfermant (position de l'ensemble horizontale ou verticale). Type individuel à plusieurs cellules 1) AssemblaSe en ligne : 1.1. Récupération par bac : (fig. 2) Le dépoussiéreur comporte une trémie pour deux cellules. La matière est récupérée dans un bac à fixation rapide et étanche. L'entrée de l'air poussiéreux se fait au niveau de la trémie et autant de fois que de multiple de deux. 1.2. Evacuation par vis : (fig. 3) L'ensemble des cellules comporte une seule trémie de récupération munie à sa base d'une vis d'extraction. Si le dépoussiéreur fonctionne en dépression, la vis est complétée par un dispositif d'étanchéité, clapet, vanne à déformation élastique, écluse rotative etc... L'entrée de l'air à traiter est assurée par une gaine de répartition au niveau de la trémie. 2) Assemblage sur deux lifines ~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~ ~~~ Les cellules sont disposées dos à dos. 2.1. Récupération par bec : Comme pour le montage 1 seule ligne. Il est prévu une trémie par groupe de deux et par ligne. Dans ce cas, le collecteur d'air chargé est disposé entre les trémies des 2 lignes. 2.2. Evacuation par vis Pour cette disposition, une seule trémie regroupe la totalité des cellules, avec la vis à la partie inférieure. L'entrée de l'air à traiter se fait par un collecteur disposé d'un seul côté de la trémie. Dans certains cas où la hauteur disponible est insuffisante, il faut revenir à la solution du montage 1 ligne c'est-àdire une trémie et une vis d'extraction par rangée. Pour cette solution, comme pour la récupération par bac, le collecteur d'air poussiéreux est situé entre les deux trémies. 3) Dé#ous##sié#raEe#produits abrasifs Pour préserver la longévité des poches on a recours à une séparation primaire par cyclonage. 3.1. Le cyclone est placé avant le filtre Le cyclone est disposé sur une charpente avec dispositif d'étanchéité à la base. L'air poussiéreux de reprise est traité par un dépoussiéreur tel que décrit au paragraphe 1 et 2 sui- vant la surface filtrante nécessaire. 3.2. Le cyclone est placé dans le caisson : (fig. 4) Suivant le débit à traiter, l'encombrement du cyclone et de son dispositif d'évacuation de la matière peut être incômpa- tible avec la place disponible. On a donc recours a plusieurs cyclones fonctionnant en parallèle. Cette solution multiplie les organes d'extraction, d'où une augmentation de cott de l'installation. Pour y remédier, on place les cyclones dans le caisson de filtration avec une trémie commune à l'ensemble et extraction par une vis. De ce fait, on réduit le montant de l'installation et les frais d'entretien des différents moyens d'extraction (écluses rotatives, vannes, moteurs). Principe de fonctionnement : Le cyclone placé dans le caisson a une pression ou dépression égale à l'orifice d'écoulement de la matière et à la reprise de l'air à dépoussiérer. Pour obtenir un rendement maximum du cgclone on règle au moyen d'un volet la section de reprise de l'air de façon à équilibrer les pertes de charges. BENnEYDICAXIORS 1) Dispositif pour le nettoyage automatique de filtres à gaz et appareils analogues comportant des poches en tissu ou tout autre matière poreuse, disposé à l'intérieur du caisson en nombre voulu, le flux d'air à traiter passant de l'extérieur de la poche à l'intérieur de celle-ci. Le nettoyage s'effectuant à l'aide d'un contre courant plus ou moins brutal du flot d'air, ce changement de sens de la direction de l'air (ou tout autre gaz) étant obtenu par une puissante induction provoquée par une injection d'air comprimé à forte pression (2 à 12 bar ou supérieur si nécessaire) dans un temps très bref, de façon à limiter la consommation d'énergie. Cette opération s'effectue poche par poche (ou par groupe de poches) de façon cyclique, sans que dans la pratique le débit d'air aspiré par l'appareil de dépoussiérage en soit perturbé d'une façon sensible. 2) Dispositif, selon la revendication 1, se caractérise par une pièce dont la forme permet de transmettre l'induction produite, (fig. 5), sur un ensemble d'induction circulaire, à une (ou plusieurs) poches de forme plate (à faces plus ou moins parallèles). L'angle de l'axe de la partie induction par rapport å l'axe de l'ouverture de la poche est de 900 (pour des raisons d'encombrement) mais il pourrait avoir tout autre valeur sans que le principe en soit modifié. 3) Le dispositif, selon la revendication 1 et 8, peut être complété par un ou plusieurs cyclones placés en caisson afin de permettre,une déconcentration des poussières, une protection des filtres dans le cas de produit abrasif.