î 2058202 -j-i pr*L.~: -.r.ts iii-.reiïzh'ï :. "-n cerne çrecécé peur la fabrica— i f u:-. r a : :ri;u î;!r:: ét:ya - ccuple. à cauches nulviples, .. à- i " : alaaee.- ara à: ..• ;u accive, qui arc cenrt:i- : -"s . - vl ire. - - 'pis, ;:re s=5 en racé- " :u v ~~ - j- " .". \" .~ 7'3'?C5?'' b î- : _• arr na.naaa --era ? euuérienr a uns struc— : 1_£ .• o de ccil^ aibrifcr^es ' ' a • -a • •=•;. yarciuu_i^r un prrcédé peur la " ' un. • -. •.: • ;c û-, a .:•.•• multiples, à respira- ace:: 7fc; " errant ces. rlcn-ï:;, cons fcitué par une s truc- ire fibreuse ~lans, pcrauae, ~n matériau cextile, à base de bree synui.: .i.ui2j et par u:v= couche nicroporeuse souple à base un , :u uh:. o'ecendant ôur l'une ras surfaces de cette u n. ne, C'i.-7,v;in: n; la surface de ce aae couche tournée vers * . . r -.rue pcilus fibrirorme, dont les r " . ■:::11e ' i : aune r,icre-..oreuses et dont la ;...pcs; ricr. cl.: r.i :_ue corn ride avec celle u la couche de polymère0 1 e; --u- '.u:. ..-me un procédé en . v . n u' • rr.:i:rr.r: . aacériav . couches multiples du .-pe ri ce ^ ~ haute h' r."er. u. :c.ner:n ~,al-arant un raatériau à ccuchss irulti--ss eu ty;n acncianne, fabriqué suivant ce procédé. Ur .vaa nriau n :r;rn= . . • \ •.u r- ' suivanu le procédé -• -'ir un:., présence sur une de ses surfaces un caractère de .ir n • • Le r.acérieu souple a nu me aiultiples possédant des faces . a - • ' - . arciaua, fabriqué suivant l'invention, peut . : la . r-- as ruir velours, : cuir brut eu de cuir a: a. y .: a l a; eaaaaàuu-a ae usures ou les vêterr.ents, ou pour an, . u ai an a'ararilae au ...-Il n;-=riê; a : au a ras yira :aea arc:.-.--. 11 faut enter. Ire une c urne u 'i.-:1- au n i la à 1: :r:y ne: r' : au aâ au:. .75ri, mi: art essen— . inséraaaela à -•• -^•Tiiçnacccu ce "roil". un encenu un aa and nombre de - .a 4 . :a: •: : ,3cralee 1 eu un3s c:a.ra" !■:: ancres, dépas- aa-r le y .n a au ""yuan de. a 11.unes a;et?. 1 ' erùlnn aur r et reliées en le.-..;- r a v: a...un; lai 11 y. =.? - Pua "-uppora ae fibres" s il BAD ORfGfNAL 70 29436 -2- 2058202 faut entendre une formation microporeuse, souple, plate, en matériau synthétique, constituée en le même matériau chimique que la fibre de poil elle-même. Les particules de poils peuvent avoir sur leur longueur 5 la même ou sensiblement la même section transversale, mais elles peuvent aussi avoir une section inégale sur leur longueur. Le poil peut être formé aussi de particules des deux types. Les.particules de poils sont reliées sans liaison mécanique ni liant chimique d'apport, à la. couche d'e 'polymère microp'oreuse-, 10 de manière à constituer un matériau homogène. Les particules de poils sont microporeuses. Par liants d'apport, il faut entendre ceux qui ont une, constitution chimique différente de celle de la couche de polymère. Toutefois, les matériaux connus imitant le cuir brut, a base 15 .de matières synthétiques couches multiples, en raison de leur structure superficielle cellulaire ou tubulaire et de l'emploi d'une grande proportion de chlorure de polyvinyle dans le poly-uréthane, sont cassants au toucher, ce qrni n'est-, pas conforme au toucher du cuir brut naturel» 20 Les matériaux à couches multiples connus à surface imitant le cuir brut, sont obtenus par coagulation d'une couche pauvre en matières solides, provenant d'une solution de polyuréthane, appliquée sur un substrat poreux approprié, e% polissage de la couche de couverture. 25 Les solutions de polymères riches en matières solides n'aboutissent pas, lorsqu'on les coagule, à la constitution d'une couche, telle qu'elle est nécessaire pour la formation d'une . nappe de poils après polissage de la couche de couverture de la dite couche. La couche*n'a pas alors la structure alvéolaire né— 30 céssaire. Les couches obtenues à partir d'une solution dé polymères pauvre en matières solides ne peuvent cependant se coaguler suivant le procédé connu, en couches ayant la structure poreuse, nécessaire que si la solution de polymères présente une proportion' 35 élevée de chlorure de polyvinyle. Toutefois, dès que l'on travaille avec une solutic>n de polymères dont la proportion de ma—" tières solides est inférieure à 30 % qui contient"moins de 5"% en poids de chlorure de polyvinyle bu autres polymères chimiquement distincts du polyuréthane par rapport, à la proportion totale 'cb»Y BAD ORIGINAL 70 29436 -3- 2058202 de polymères, dans les conditions opératoires connues, il se produit lors -de la coagulation de la couche un retrait de surface important, qui se manifeste par une ondulation de la matière de la couche et rend le matériau à couches multiples inutilisable,, 5 La teneur élevée en chlorure de polyvinyle de la solution de polymères pauvre en matières solides a-d'autre part 1'inconvé= nient de donner à la matière finie un comportement cassant au toucher. La présente invention a pour but de pourvoir à un procédé 10 pour la fabrication d'un matériau souple, à couches multiples, à faces planes, à respiration active, qui se compose d'une structure fibreuse plane en matériau textile, et d'une couche de polymères microporeuse, à respiration active, qui s'étend sur la surface de la structure précitée, et dont la surface tournée vers 15 l'extérieur comporte des poils composés de particules à structure microporeuse réalisées en 'le même matériau que celui qui constitue la couche de polymères, lequel procédé évite les inconvénients des procédés connus. Le problème que s'est ainsi posé l'invention est résolu par 20 un procédé pour la fabrication d'un matériau souple à couches multiples, à faces planes, à respiration active, se composant d'une structure fibreuse plane en matériau textile qui sert de support, dont l'une des surfaces comporte une couche à respiration active eç polyuréthane dont la face tournée vers l'extérieur 25 possède des poils à particules fibreuses en polyuréthane, par revêtement de la structure fibreuse plane d'une couche d'une solution de polyuréthane,par action sur celle-ci d'un agent de précipitation liquide, par séchage de la structure plane ainsi revêtue et refroidissement de celle-ci, suivi du-polissage de la 30 couche de couverture. Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on applique sur l'une des surfaces de la structure fibreuse plane, une couche liquide d'une solution contenant jusqu'à 28 % en poids de polyuréthane dans un solvant organique miscible à l'eau, qu'on fait agir sur cette couche un agent de précipitation 35 liquide à une température de 5°C au maximum, que l'on fait agir un liquide de lavage sur la couche de polymère coagulée,, qu'on fait sécher-la structure fibreuse plane revêtue de la sorte, et;qu'a-près séchage et refroidissement de la couche de polymère on polit la surface de cette dernière tournée vers 1•extérieur, et-on * COPY 1'-effiloche ou bien l'on sépare la couche de couverture éventuellement avant le polissage et l'effilochage. Parmi les structures fibreuses, planes, poreuses, en matériau textile qui conviennent, l'on compte les tissus tissés, les 5 tissus tricotés, les feutres ou les nappes de fibres à disposition désordonnée ou ordonnée des fibres0 Les structures planes en textile peuvent étire constituées par des fibres synthétiques ou naturelles; mais aussi par le mélange des deux sortes de fibres. Les nappes de fibres en fibres 10 synthétiques sont préférées» Parmi les fibres synthétiques qui conviennent à la fabrication des structures fibreuses planes, l'on compte les fibres en nitrile polyacrylique, en polyamides, en chlorure de polyvinyle, enfchlorure de polyvinylidène, en cellulose régénérée; ihais les 15 .fibres de polyester sont particulièrement appropriées. Parmi les fibres naturelles entrent en ligne de compte celles qui sont en poils d'origine animale, en coton, en jute, en lin, en chanvre, ainsi qu'en mélanges de ces matières-. Les nappes dé fibres, dont les fibres peuvent être disposées 20 dans la nappe aussi bien de façon irrégulière que suivant une direction préférentielle, qui conviennent pour la mise en oeuvre du procédé sont : les nappes de fibres, en particulier les nappes de fibres peirfoté.ès en fibres synthétiques, dont une partie peut consister en fibres synthétiques pouvant subir un retrait 25 à la chaleur. D'autres nappes de fibres qui conviennent peuvent aussi être constituées par des mélanges d'au moins deux fibres synthétiques chimiquement différentes. Il existe dans ce cas la possibilité que seule la fraction des fibres qui" est réalisée en le même matériau chimique que son support, soit entièrement 30 ou partiellement constituée par des fibres susceptibles de subir un retrait à la chaleur. Des nappes appropriées peuvent .également être constituées par des mélanges de fibres synthétiques et de fibres naturelles. Les fibres des nappes présentent un titre allant de 0,5 à 5 den (deniers). Le poids superficiel des nappes' 35 qui conviennent dans le cadre de la présente invention est situé o .. '-r •' . entre 50 et 1000 g/m . Les nappes a fibres emmêlées du type précite sont préférées. ' Lès polymères préférés pour la réalisation de la' solution ! de polymères sont les polyuréthanes ou des mélanges de polyuré- • y ♦ —- copy 70 29436 -5- 2058202 thanes avec des polymères vinyliques, par exemple le chlorure ou l'acétate de polyvinyle, auquel cas la proportion de matières solides des polymères vinyliques s'élève à moins de 5 % de la proportion totale de matières solides polymères. L'on peut ajou-5 ter à la solution de polymères, des pigments colorés du commerce. Cpmme solvants pour la préparation de la solution de poiy-' mères liquide on peut citer : les solvants organiques, de préférence ceux qui sont miscibles à l'eau, de préférence les solvants fortement polaires, comme par exemple le diméthylacétamide, la 10 N-méthylpyrrolidone et le dimèthylsuifoxyde, mais l'on préfère cependant mettre en oeuvre le diméthylformamide. La solution liquide de polyuréthane présente une teneur en matières solides polymères comprise entre 15 et 28 % par rapport au poids total de la solution; elle présente en particulier une 15 teneur en matières solides polymères comprise entre 20 et 27 %. A 20°C, la solution de polyuréthane a une viscosité comprise entre 5000 et 60000 cp (centipoises), en particulier une viscosité comprise entre 10.000 et 50.000 cp. En cas de besoin, il est également possible d'utiliser des solutions de polymères dont la 20 fraction de matières solides polymères contient jusqu'à 5 % au maximum dé chlorure de polyvinyle. Les couches de solution de polyuréthane présentant la concentration indiquée en matières solides polymères, ou les solutions de polyuréthane présentant la concentration précitée qui, 25 outre le polyuréthane, contiennent encore une fraction de chlorure de polyvinyle à la faible concentration indiquée, n'aboutiraient pas après coagulation dans les conditions opératoires connues dans l'art antérieur, à'la formation de couches sur la matière de support, présentant la structure stratifiée nécessaire à 1'ob-30 tention d'une nappe poilue ayant l'aspect du cuir brut. Les agents de précipitation propres à réaliser la coagulation de la solution liquide de polymères sont : les agents liquides qui n'ont pas le pouvoir de dissoudre les polymères contenus dans la solution de polymères, mais sont néanmoins miscibles aux sol-35 vants employés pour dissoudre les polymères. Les agents de précipitation préférés sont l'eau ou des mélanges d'eau et de diméthyl-formamide. La teneur en diméthylformamide des mélanges de ce genre est avantageusement inférieure à 10 % en poids. "Un agent approprié d*élimination des résidus de solvant et 70 29436 "6" 2058202 d'agent de précipitation du matériau à couches multiples, par lavage de la bande, est L'eaù. Le procédé est mis en oeuvre de la façon suivante: on applique, à l'aide d'un aispositif d'enduction connu approprié, une 5 couche liquide d'une solution de polyuréthane aans un solvant organique miscible à l'eau, sur l'une'des surfaces d'une struc- 1 ture textile fibreuse plane. Comme dispositif: d'enduction, on emploie avec avantage un récipient muni d'une buse à fen-ce, relié à un réservoir de stockage de la solution liquide de polymère. 10 La fente du récipient est disposée perpendiculairement aux bords latéraux de la structure fibreuse plane. Cette structure enduite est ensuite introduite dans un récipient contenant l'agent de précipitation liquide. Après coagulation de la solution de polymères par l'agent de précipitation, la structure textile fibreuse 15 plane revêtue d'une couche microporeuse en p'olyuréthane est introduite dans un autre récipient rempli de liquide de lavage. Dans ce récipient, la nappe enduite est pratiquement débarrassée des restes de solvant et d'agent de précipitation, par lavage. Après sa sortie du bain de lavage, la structure fibreuse plane 20 revêtue est séchée. La surface extérieure de la couche de polymères est constituée par un film sans solution de continuité. Ledit film de la couche de polymere est alors avantageusement fendu au noyen.de dispositifs féndeurs connus à couteau fendeur, et la nouvelle surface ainsi formée de la couche poreuse de poly-25 uréthane qui se trouve sur la structure textile fibreuse plane est effilochée par ponçage au papier émeri au moyen de dispositifs à poncer connus. Il est également possible de poncer la couche de polymères au*- point que le film de surface en soit détruit et que la couche poreuse sous-jacente soit effilochée. 30 Le matériau à couches multiples souple, à faces planes, à respiration active, fabriqué suivant le procédé de l'invention, a une surface, dont l'aspect rappelle celui du cuir brut, et un toucher doux, analogue à celui du cuir. La solution de polymères est appliquée à raison d'une épais-35 seur à l'état humide comprise entre 0,5 et 3 mm, en particulier comprise entre 1 et 2 mm. .La température de l'agent de précipitation liquide est d'une importance décisive pour la réalisation du pr_océdéj c'est pourquoi c'est une condition obligatoire pour le procédé que l'agent / / i 00py bad original /V . 2058202 de précipitation liquide agisse sur la couche de solution .de polymères à coaguler, à une température maximale de 5°C. Le temps pendant lequel 1'agent de précipitation liquide doit agir sur la couche de solution de polymères portée par la matière de sup-5 port, à la température citée, est de 20 minutes à 4 heures, de préférence de 20 à 120 minutes. La température à laquelle le matériau à couches multiples revêtu est séché n'est pas critique tant qu'elle ne dépasse pas 200°C. 10 Le film recouvrant la couche de polymères est fendu au moyen d'un couteau fendeur, et la surface, ainsi libérée, de la couche de polymères est poncée à l'aide de papier abrasif. Le film de couverture de la couche de polymères est constitué par la zone de la couche de polymères qui en forme la face 15 limite tournée vers l'extérieur et sa structure est caractérisée par le fait qu'elle constitue une pellicule très mince, continue et essentiellement microporeuse, dont la face tournée vers l'intérieur avoisine une couche macroporeuse. Le dessin annexé explique, en représentation schématique; le 20 déroulement du procédé conforme à l'invention suivant un agencement particulier, c'est à dire dans le cas de l'application du procédé en continu. Dans le dessin, la référence 1 désigne un rouleau d'approvisionnement, 2 une bande textile souple de nappe de fibres, 3 un 25 bac de coulée placé au-dessus de la surface de la bande de support textile, comportant une fente de coulée rectiligne 4 à son extrémité inférieure, dont la largeur correspond sensiblement à celle de la bande de fibres, cependant que la fente de coulée est dirigée perpendiculairement par rapport au sens longitudinal de la 30 bande de fibres. La'fente de coulée a une largeur de 1,5 mm. La distance entre l'ouverture de la fente et la surface de la. bande de nappe 2 est de 1,5 mm0 La référence 5 désigne la solution de polyuréthane dans le bac de coulée 3. La référence 6 désigne la coàche liquide de solution de polyuréthane appliquée sur la sur-35 face de la bande de support' textile 2, la référence 7 désigne un rouleau de renvoi, 8 est une cuve remplie du liquide de "précipitation, 9, 10 est une cuve contenant le liquide de lavage 11, 12 est un tunnel de séchage à air chaudj avec orifice d'entrée 13 et orifice de sortie 14 polir l'air chaud, 15 est un dispositif /copy1 70 29436 -8- 2058202 de.meulage, 16 est le matériau en bande à poils fibreux 17, 18 est un rouleau sur lequel le matériau en bande fini est enroulé, 19 désigne un dispositif pour refendre le fila de couverture de la couche de polymères, 20 est le film de couver-5 tare refendu, 21 un rouleau sur lequel s'enroule le film de couverture 20. -Exemple 1 — Pour la préparation de la solution de polyrn-are, 7 36 parties de iiphénylméthane-4,4-diigocyanate sont fonaues et mélangées, 10 à 50°C, à 1770 parties de polyester obtenu à partir d'acide adi-pique et de- 4,4'-dioxydifcutyléther, de poids moléculaire 1500 ec 3•indice d'hydroxyle égal à 73 et mélangées pendant 45 minutes® 1. ' or. dissout ce produit d'addition préalable dans 6920 parties :te diméthylformamide et l'on refroidit la solution à 32°C. 15 L'or, ajoute à la solution de produit d'addition préalable 503 parties d'une solution à 5,12 % en poids d'eau dans du dimèthyl-forraamide et- l'on agite pendant 5 heures à 3G°C. La solution de polymère obtenue est dégazée et présente une proportion de matières solides polymères de 25 % en poids de polyuréthane. La visco-20 site de la solution est de 150 cp à 20°C. Après dégazage sous vide de la solution de polymère, une bande constituée par une nappe de fibres emmêlées, obtenue par cardage, préalablement condensée par perforation à raison de 400 piqûres par cm^, déplacée à vitesse constante dans la direction de la bande, laquelle 25 nappe de fibres est en fibres de téréphtalate de polyéthylène ï'1,2 den d'épaisseur et dont le poids superficiel est de 200 g/m , et est li "e à l'aide d'un liant constitué par une dis-. persicn de caoutchouc synthétique à base d'une dispersion aqueuse d'un copolymere de butadiène-nitrile acrylique-acide acryiiquae 30 (le "Perbunan N", par exemple, marque déposée, fabriqué par ?arbenfabriken Bayer)9 est enduite sur l'une de ses surfaces de la solution de polymères à l'aide de raclettes, à raison d'une épaisseur à l'état humide de 1,.5 mm. Le matériau enduit traverse ensuite un bain d'eau à 3°C; le temps de séjour dans le bain est 35 alors de '120 minutes. Après coagulation de la solution de polymère et constitution de la couche de polymère, la bande de support enduite est introduite en continu dans une autre cuve dans laquelle se trouve de l'eau. Dans cette cuve le matériau "de support enduit est lavé. Aprèg l'opération de lavage, la bande de support bad original 70 29436 2058202 enduite traverse une étuve de séchage à air chaud et y est séchée à environ '100°C, après quoi la pellicule de couverture sans solution de continuité de la couche de polymère est refendue en continu par une machine à refendre usuelle et est enlevée, puis la 5 surface dénudée de la couche de polymère est effilochée par moulage® Le matériau souple à couches multiples obtenu a une surface l ayant l'aspect au cuir brut et le toucher doux du cuir. Le matériau à couches multiples a les valeurs caractéristiques suivantes de perméabilité à l'air et à la vapeur d'eau : ~ 3 2 10 - perméabilité à l'air : lb.610 cm /dm en 24 heures, - perméabilité à la vapeur d'eau : 1,5 mg/dm^ par heure, - perméabilité à l'eau selon Stather-Herfeld jusqu'à une pression de 1 kg/cm2. Ce produit convient pour la fabrication d'empeignes de chaussures et de vêtements $ ainsi que d'articles de malletterie. 15 Exemple 2 — Une solution de polymère préparée conformément a 1 * exemple 1 est mélangée avec 200 parties de noir le fumée ("Printex U", marque déposée - fabriqué par la firme Degussa)• La solution pâteuse de polymère a, à 2C°C, une viscosité de 150 cp. Sa teneur 20 en matières solides polymères est de 24,5 % du poids total de la solution. La suite de l'exécution du procède se fait comme indique a l'exemple 1. Le matériau souple à couches multiples oatenu, à surface extérieure noire, ayant l'aspect au cuir brui., a un toucher doux 25 et est perméable à l'air et a la vapeur d'eau. Ce matériau convient pour la fabrication d'empeignes de chaussures, de vêtements et d'articles de malletterie. Exemple, 3 — Une solution de polymère, préparée comme décrit à l'exemple 30 Ij premier alinéa, est mélangée avec 100 parties de chlorure de polyvinyle. i,a solution de polymères présente une teneur en matières solides _ olyraàres de 25,7 5Û-. La proportion ae chlorure de polyvinyle par rapport au poids total des polymères- est dans ce cas de 3,c5 yé. 35 êln mettant cette pâte en oeuvre, le procédé, est executé comme à l'exemple l. Le matériau souple, à couches multiples, obtenu a une surface ayant l'aspect du cuir brut et un toucher doux semblable à celui du cuir. Ce matériau est perméable à l'air et à la vapeur d'eau conformément aux valeurs caractéristiques- OfVÙtNAL1 29436 10- 2058202 indiquées à l'exemple 1, et convient pour la fabrication d'empeignes de chaussures et de vêtements, ainsi que pour la fabrication d'articles de malletterie. E-xemple 4 - Le proc-iaa est réalisé comme a l'exemple i,. mais avec cette rr.oairicati on vue la solution ue polymère est appliquée sur un tissu en fibres de polyester. Ce tissu se distingue par les caractéristiques suivantes : Titre (den) 69/25/300 Liaison en diagonale 2/2 Réglage (Fd/cm) 36/36 En ce qui concerne les propriétés de perméabilité du tissu rr/êtu, les valeurs indiquées à l'exemple 1 pour la nappe enduite sont applicables ici0 Exemple 5 - Dans les conditions opératoires indiquées à 1 * exemple 1, un tissu de polyester ayant les caractéristiques suivantes est enduit le la solution de polymère décrite à l'exemple 1 s Titre (cen) 1000/200/60 Lxaxscn Panama 2/2 Réglage (Fd/cm) 14/15 Poids au 350 g. En ce qui concerne les propriétés de perméabilité du tissu revêtu, les valeurs indiquées à l'exemple 1 pour la nappe enduite SOiiL â.ppiiCdl)i6S o Poids au m' 70 g bad original 29436 -11- 2058202 REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication d'un eatériau souple «. couches multiples, à races planes, à respiration active, constitué par une structure textile plane, fioreuse, flexible, poreuse, vpai sert de support, dont l'une des surfaces porte uns couche de polv— urérhane à respiration active et dont la surràce tournée vers l'extérieur porte une nappe de poils en particules fibriformes en polyuréthane, par revêtement de la structure textile fibreuse plane, d'une couche d'une solution de polyuréthane, par action sur celle-ci d'un agent de précipitation liquide, par séchage de la structure plane enduite, par refroidissement ce celle-ci et par meulage de la couche de couverture, lequel procédé est caractérisé par le fait qu'on applique sur l'une ies surfaces ce la structure textile fibreuse tlane, une coucne iicruiae d'une sclu- -i en r* atenant lus ru»a 26 % an poids de colyur atham solvant organique .miscible a l'eau, en ce que l'on fait agir sur cette couche un agent de précipitation liquide à une température de 5°C au maximum, en ce qu'on fait agir un liquide de lavage sur la couche de poiyrnsre coagulée, en ce que l'on sache la structure plane revêtue et en ce que l'on pcnce et effiloche celle-ci, sur sa surface tournée vers l'extérieur, après refreiaissement de la couche de polymère» 2) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise une solution -ce polyuréthane dans laquelle 5 % au maximum de la proportion de ratières solides polymères est remplacé par du chlorure de polyvinyle„ 3) Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on refend d'abord la pellicule de couverture de la couche de polymère et qu'on effiloche ensuite celle-ci pour en faire une nappe poilue» 4) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que pour la préparation de la solution de polyuréthane, on emploie un polyester obtenu à partir de 4,4'-dioxydibutyléther et d'acide adipique» 5} Procède suivant la revendication i,. caractérisé par le fait vue la viscosité de la solution de polymère est comprise entre 5 O et 500 cp0 6) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on applique la solution de polyuréthane r &ad original1 10 29436 -12- 2058202 à raison d'une épaisseur à l'état humide de 1,5 mm. 7) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'il est mis en oeuvre en continu. 8) Matériau souple à couches multiples, à faces planes, 5 à respiration active, fabriqué à l'aide du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est constitué par une structure textile fibreuse, souple, poreuse, à faces planes, et par une couche de polymère à respiration active, se trouvent sur l'une des surfaces de la structure précitée, 10 et dont la surface tournée vers l'extérieur a une structure semblable à celle d'une nappe de poils, dans laquelle les particules fibriformes des poils sont microporeuses«