L'invention concerne le traitement par des vapeurs de la surface d'objetsenverre creux. Elle a plus particulièrement pour objet des perfectionnements apportés aux dispositifs utilisés pour un tel traite ment, dans le cas des vapeurs de chlorure d'étain, en vue de contr8- ler la teneur en chlorure d'étain à l'intérieur de l'enceinte de traitement. Pour plus de clarté, la description sera limitée à cette forme de mise en oeuvre de l'invention, mais il est clair qu'elle n1 implique aucune limitation de l'invention. On sait qu'un tel traitement est appliqué à chaud, par exemple à des bouteilles provenant directement d'un poste de fabrication, en vue de renforcer la résistance de leur surface externe, qui risque de se rayer par friction avec d'autres bouteilles au cours des opérations de manutention. A cet effet, on amène leur surface en contact avec des vapeurs du tétrachlorure d'étain, afin de provoquer un échange d'ions avec le verre et de renforcer ainsi la résistance superficielle de celui-ci. On procède habituellement en faisant circuler un convoyeur,sur lequel reposent les bouteilles, à l'intérieur d'une enceinte dans laquelle est introduite de la vapeur de chlorure d'étain. Cette enceinte a la forme d'un tunnel allongé, dans lequel débouchent les conduits d'admission et d'évacuation des vapeurs de chlorure d'étain, et elle doit être soigneusement isolée de l'extérieur, puisqu'il est bien connu que le chlorure d'étain est toxique. les vapeurs de chlorure d'étain circulent d'ailleurs en circuit fermé, le fluide porteur,de l'air en général, léchant sur-une partie du circuit la surface d'un bain de ce composé. Comme le chlorure d'étain possède des propriétés corrosives,il importe qu'il ne soit déposé qu'à la partie inférieure des récipients traités, Car stil venait en contact avec la bague terminant le col d'une bouteille, par exemple, la capsule métallique qui ferme la bouteille après remplissage serait attaquée et laisserait apparaître des taches de rouille. De nombreux dispositifs ont déjà été proposés pour un tel traitement localisé de la surface des récipients en verre, mais ils présentent un certain nombre de graves inconvénients - tout d'abord, leur étanchéité est loin d'être parfaite, ce qui est extrêmement dommageable à la santé des ouvriers travaillant dans les ateliers où sont installés ces dispositifs - ensuite, sur le plan-strictement technique, ils ne que médiocrement à un dépot de SnCl4 limité à la base des récipients, car les vapeurs sont habituellement évacuées vers le haut du dispositif et restent chargées en chlorure d'étain lorsqu'elles passent au voisinage du col des bouteilles - la concentration en vapeur de SnCl4 de l'air utilisé n'est pas constante dans le temps, du fait du processus de "léchage" par un flux d'air de la surface d'un bain de tétrachlorure d'étain - si les bouteilles parviennent dane l'enceinte de traitement à une température trop basse, il n'est pas possible de réchauffer l1ensemble, car les dispositifs sont dépourvus d'organes chauffants efficaces - lorsque des bouteilles se renversent à l'entrée de l'enceinte de traitement ou à l'intérieur de celle-ci, aucun dispositif de sécurité n'arrête l'alimentation de cette enceinte en vapeur de SnCl4 , ni l'arrivée des récipients, ce qui peut avoir de graves inconvénients. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de traitement de la surface de bouteilles chaudes - qui permet de contrôler en toute circonstance la teneur en vapeur de chlorure d'étain à l'intérieur du tunnel de traitement - qui est parfaitement étanche - dans lequel la concentration en SnCl4 reste sensiblement oons- tante à l'alimentation - qui comporte des moyens pour réchauffer éventuellement le flux d'air chargé de vapeurs de SnCl4 - et qui comporte des sécurités permettant de couper l'alimentation de SnC14 et d'arrêter l'acheminement des bouteilles en cas d'incident. Selon une première caractéristique de ce dispositif, qui est du type tunnel alimenté en air chargé de vapeurs de SnC14 dans lequel se déplace un convoyeur supportant les récipients à traiter, le ou les conduits d'alimentation en vapeurs de SnCl4 débouchent dans la partie médiane dudit tunnel par des ouvertures disposées à la base d'au moins l'une des parois latérales, tandis que les conduits d'évacuation débouchent à chacune des extrémités du dit tunnel à la base d'au moins l'une des parties latérales, de manière que le flux de vapeurs de SnCl4 se déplace à la partie inférieure dudit tunnel en lèchent uniquement la portion inférieure des récipients. Bvantageusement, l'ouverture d'alimentation pourra avoir une hauteur moindre que celle des ouvertures d'évacuation, de façon à permettre aux vapeurs de SnC14 qui diffusent dans le tunnel d'être intégralement évacuées, sans stagner dans le tunnel. Avantageusement également, le tunnel pourra être muni d'un plaiond mobile, de manière à pouvoir adapter la hauteur du tunnel à celle des récipients traités, en vue d'éviter une trop grande diffusion des vapeurs de chlorure d'étain dans l'enceinte de traitement. Dans le même but, les orifices d'évacuation auront de préférence des dimensions réglables, par exemple au moyen de couches amovibles, en vue d'adapter leur section à la dimension des objets traités. Selon une autre caractéristique de l'invention, les hottes d'évacuation sont disposées à chacune des extrémités du tunnel, en vue d'éviter toute fuite de vapeurs de chlorure. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que le flux d'air alimentant le tunnel barbote dans un bain de chlorure stannique, ce qui assure une teneur homogène et constante de l'air en vapeurs. Toujours selon une autre caractéristique de l'invention, un thermocouple disposé à l'intérieur ou à l'entrée du tunnel est connecté à une vanne disposée sur le circuit d'air et éventuellement aux organes de commande du convoyeur qui transporte les bouteilles, qu'il actionne lorsque la température à l'intérieur du tunnel depas- se un premier seuilspréddterminé, traduisant l'immobilisation de bouteilles à l'intérieur du tunnel à la suite d'un incident, ou descend au-dessous d'un second seuil prédéterminé, traduisant l'absence de bouteilles dans le tunnel. Afin de limiter les incidents dus au renversement d'une bouteille, un couloir d'acheminement d'une largeur légèrement supérieure re au diamètre d'une bouteille est disposé à l'entrée du tunnel, de manière à faciliter~l'introduction en séquence des bouteilles dans le tunnel et à arrêter les bouteilles renversées, qu'un ouvrier préposé à la surveillance pourra redresser. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitrant dans la description qui va suivre d'une forme de réalisation de l'invention, décrite à titre d'exemple non limitatif. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue schématique, en perspective, de ltensem- ble du dispositif ; la iigure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective, à plus grande échelle, de l'intérieur du tunnel la figure 4 illustre l'alimentation en vapeurs de chlorure d'étain du dispositif. Le dispositif comprend, de façon connue en soi, un tunnel de traitement, désigné par la référence générale 1, que traverse longitudinalement un convoyeur 2, transportant les bouteilles chaudes 3, venant de fabrication. L'alimentation du tunnel en vapeurs de chlorure d'étain s'effectue par une cheminé centrale 4,reliée à deux conduit s 5a, 5k, débouchant dans la partie médiane du tunnel 1, l'évacuation s' effectuant, à chacune des extrémités, par deux conduits latéraux respectivement 6a, 6b, et 7a, 7b, relié à un collecteur 8, sur lequel est branché un systéas d'aspiration ou de ventilation 9. Conformément à l'invention, lea conduits Sa et 5b d'admission des vapeurs de chlorure d'étain débouchent dans le tunnel 1 à la base des parois latérales, par une ouverture telle que 10b, d'une largeur sensiblement supérieur à sa hauteur, tandis que les conduits d'évacuation 6a, 6b, 7a et - débouchent également aux extrémités du tunnel 1 à la base des parois latérales,par des ouvertures telles que 11b et 12k, d'une hauteur largement supérieure à leur largeur. les dimensions de ces ouvertures peuvent autre adaptées à celles des bouteilles traitées par des registres tels que 13b et 14b (figures 9 et 4).Un plafond mobile 15 est également prévu dans le tunnel 1, de façon à adapter la hauteur utile du tunnel à celle des bouteilles traitées et à éviter une diffusion des vapeurs de chlorure d'étain dans tout le volume du tunnel. La Demanderesse a établi que, moyennant oes disposition8, seule la partie inférieure des bouteilles traitées baigne dans les vapeurs de chlorure d'étain, tandis que leur partie supérieure et la bague qui termine leur col ne sont pratiquement pas attaquées. Pour prévenir les fuites nocives de vapeurs de chlorure d'étain aux extrémités du tunnel, des hottes, respectivement 16 et 17, munies de cheminées d'aspiration, respectivement 18 et 19, sont placées à l'entrée et à la sortie de ce tunnel. les essais effectués ont prouvd que l'on évite ainsi toutes les fuites des appareils classiques. Le trajet des vapeurs de chlorure d'étain s'effectue par conséquent en circuit fermé, avec, comme fluide porteur, de l'air. Celuici doit être rigoureusement sec et être amené sous pression, par une canalisation 20, munie d'une électrovanne 21, dans un bac 22 contenant du chlorure d'étain, dans lequel il barbote en se chargeant ainsi de façon homogène de vapeurs de chlorure d'étain. l'air est ensuite repris par une canalisation 23, connectée à la cheminée centrale 4. Celle-ci pourra-avantageusement être équipée d'un manchon de chauffage destiné à réchauffer éventuellement le flux gazeux et à maintenir aussi la température à l'intérieur du tunnel à une valeur suffisante, lorsque les bouteilles traitées se sont refroidies avant l'entrée. En cas d'incident (bouteille immobilisée dans le tunnel ou absence de bouteilles dans le tunnel), un thermocouple (non représenté) disposé ou à l'intérieur du tunnel ou à son entrée, sert de sécurité et actionne l'électrovanne 21, pour stopper l'alimentation d'air, lorsque la température dans le four dépasse ou tombe au-dessous de limites prédéterminées. Ce thermocouple peut également commander le système d'entrainement du convoyeur 2, de façon à immobiliser celui-ci en cas de nécessité. Le thermocouple peut enfin commander les organes de chauffage du conduit d'admission des vapeurs de chlorure d'étain. Afin d'éviter la chute de bouteilles avant leur introduction dans le tunnel de traitement et surtout de permettre le repérage des bouteilles renversées, par un ouvrier préposé à la surveillance, on prévoit à l'entrée dans le tunnel un couloir d'acheminement comprenant deux glissières- parallèles 26 et 27, séparées par un espace d'une largeur légèrement supérieure au diamètre des bouteilles De cette manière, toute bouteille renversée sera arrêtée à l'entrée de ce chemin de guidage et pourra être redressée par le préposé à la surveillance. On notera que les divers perfectionnements conformes à l'invention permettent un contrôle permanent de la présence de vapeurs de chlorure d'étain et de leur concentration à l'intérieur du tunnel de traitement. Comme il a déjà été indiqué ci-dessus,latransposition des mesu res qui viennent d'être décrites à des dispositifs pour le traitement de surface d'objets creux en verre à l'aide de vapeurs autres que du chlorure d'étain sont évidentes pour l'homme dey'art et entrent-dans le cadre de la présente invention0 REVENDT0ATI0N 1.- Dispositif pour le traitement de surface d'objets creux en verre par des vapeurs, notamment par des vapeurs de chlorure d'étain, du type comprenant un tunnel traversé par un convoyeur tortant les corps creux à traiter et alimenté en circuit fermé par le l'air chargé desdites vapeurs, caractérisé en ce que, en vue de contrôler la teneur en vapeurs à l'intérieur dudit tunnel, le ou les conduits d'alimentation en vapeurs débouchent dans la partie médiane dudit tunnel par des ouvertures disposées à la base d'au moins l'une des parois latérales, tandis que les conduits d'évacuation débouchent à chacune des extrémités dudit tunnel à la base 'au moins l'une des parois latérales, de manière que le flux de vapeurs se déplace à la partie inférieure dudit tunnel en léchant uniquement la portion inférieure des corps creux. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la ou les ouvertures d'admission ont une hauteur moindre que celle des ouvertures d'évacuation0 30- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la ou les ouvertures d'admission ont une largeur supérieure à leur hauteur, alors que la ou les ouvertures d'évacuation ont une hauteur largement supérieure à leur largeur. 4.- Dispositif selon l'une des revendications t à 3, caractérisé en ce que les ouvertures d'évacuation ont des dimensions réglables, par exemple au moyen de registres, en fonction des dimensions des objets creux traités. So Dispositif selon l'une des revendications t à 4, caractérisé en ce que le tunnel comporte un plafond de hauteur réglable en fonction de la hauteur deys objets traités. 6.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que des hottes d'évacuation sont disposées à chacune des extrémités dudit tunnel. 7.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le flux d'air alimentant le tunnel barbote dans un bain contenant le composé dont il doit se charger de vapeurs0 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte, sur un conduit d'air débouchant dans ledit bain, une électrovanne asservie à un thermocouple disposé à l'intérieur ou à l'entrée dudit tunnel, ledit thermocouple commandant la fermeture de ladite vanne lorsque la température qu'il enregistre tombe au-dessous d'un premier seuil ou dépasse un second seuil prédéterminés. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit thermocouple commande également les organes d'entraSne- ment dudit convoyeur. 10.- Dispositif selon l'une des revendications t à 9, caractérisé en ce que des organes permettant de chauffer éventuellement l'air chargé de vapeurs sont prévus sur le conduit alimentant ledit tunnel. 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de chauffage sont asservis à un thermocouplé disposé à l'intérieur ou à l'entrée dudit tunnel. 12.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qutil comporte, à l'entrée dudit tunnel, un couloir d'acheminement des objets à traiter, ledit couloir comprenant au moins deux glissières parallèles séparées par un intervalle légèrement supérieur au diamètre des objets à traiter.