La présente invention concerne la fabrication du chlorate de sodium et,en particulier,des structures de cellules à chlorate et des installations à multiples cellules. Le chlorate de sodium est un produit chimique industriel de valeur et on le fabrique par électrolyse de solutions aqueuses de chlorure de sodium. On connaît diverses structures et configurations de cellules permettant d'effectuer 1 électrolyse. La présente invention concerne des procédés de formation de chlorate de sodium et des structures de cellules qui sont particulièrement avantageux relativement aux opérations classiques. Sous un aspect, la présente invention concerne une installation de fabrication de chlorate de sodium comprenant de multiples unités cellulaires ou groupes de cellules en parallèle et comportant une seule acidification,un seul appoint de saumure et un seul échange thermique. Les unités cellulaires individuelles comprennent chacune de multiples cellules à chlorate montées en parallèle les unes par rapport aux autres reliées à une cuve de réaction commune à laquelle on amène de la saumure pour l'é- lectrolyse et de laquelle on retire de la saumure électrolysée. Le réglage de la température de la liqueur de la cuve de réaction et donc de la saumure électrolysée est réalisé par le réglage du débit d'amenée à la cuve de réaction. La structure des cellules à chlorate constitue un autre aspect de l'invention et il stagit d'une structure en forme de boite soudée sur trois côtés,avec collecteurs inférieur et supérieur d'entrée et de sortie soudés,un quatrième côté étant boulonné,avec isolation,au reste de la structure en forme de boite. Des plaques verticales minces d'anode et de cathode alternent avec espacement de manière à former de multiples canaux verticaux d'écoulement d'électrolyte sréten dant entre l'entrée et la sortie pour l'électrolyse de la saumure qui s'y écoule. Les plaques d'électrode sont soudées dans des fentes verticales prévues dans les plaques d'appui respectives. On utilise dans la boite de cellule de multiples éléments d'espacement non conducteurs d'une seule pièce pour maintenir espacées,avec isolation électrique,les plaques minces alternées d'anode et de cathode et ces éléments d'espacement constituent un aspect supplémentaire de l'invention. Le procédé selon l'invention pour la fabrication de chlorate de sodium par électrolyse de chlorure de sodium comprend les étapes qui consistent à amener en parallèle, d'une source unique d'alimentation,une solution de chlorure de sodium à électrolyser vers de multiples zones de fabrication de chlorate de sodium,à éliminer de celles-ci,en parallène,le chlorate de sodium pour former un seul courant de chlorate de sodium,chacune des zones de fabrication comprenant de multiples zones d'électrolyse sans diaphragme reliées chacune à une même zone de réaction à laquelle la solution de chlorure de sodium est amenée et de laquelle la solution de chlorate de sodium est éliminée,à former la source unique d'alimentation en chlorure de sodium en ajoutant de la solution fraîche de chlorure de sodium à une partie du courant unique de chlorate de sodium,à ajuster le pH de la solution mixte obtenue au niveau voulu pour l'électrolyse et à soumettre la solution mixte ainsi ajustée à un échange thermique pour donner à la source unique la température requise, et à récupérer le reste du courant unique de chlorate de sodium en tant que courant de produit. L'invention est décrite plus en détail,à titre d'exemple,en référence aux dessins annexés sur lesquels: Fig.l est un organigramme schématique d'une installation de fabrication de chlorate de sodium à multiples groupes de cellules; Fig.2 une vue en perspective éclatée d'une seule cellule à chlorate selon un mode de réalisation de l'invention; Fig.3 est une vue en perspective et en détail d'un élément d'espacement de plaques d'électrode utilisé dans la cellule. au chlorate de la figure 2 et de son assemblage à une plaque d'électrode; Fig.4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2; Fig.5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4;; Fig.6 est une vue en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5 et Fig.7 est une vue en élévation montrant des raccordements de canalisation entre un groupe de cellules et la cuve de réaction. La figure 1 illustre. une installation à chlorate de sodium 10 ayant plusieurs unités de cellules. L'installation à chlorate 10 comprend plusieurs unités de fabrication de chlorate de sodium 12 reliées entre elles en parallèle. Deux des unités 12 sont représentées bien qu'on en utilise habituellement davantage,selon la productivité désirée, chaque unité 12 étant convenablement dimensionnée pour produire,par exemple,environ 1200 tonnes de chlorate de sodium par an. Chaque unité 12 comprend une cuve de réaction 14 contenant une masse de liqueur dans laquelle les produits de 1? électrolyse subissent des réactions de formation de chlorate. De multiples cellules d'électrolyse sans diaphragme 16 sont reliées à la cuve 14,en parallèle entre elles,pour permettre à la liqueur destinée à l'électrolyse d'être amenée de la cuve l4à chaque cellule 16 et à la liqueur électrolysée venant de chaque cellule 16 d'être recyclée vers la cuve 14. Chaque cuve de réaction 14 possède une conduite d'entrée ou d'admission 18 permettant d'introduire une saumure pour l'électrolyse et une conduite de sortie 20 pour l'élimination de la solution de chlorate de sodium.Un évent 22 destiné aux produits gazeux de l'électrolyse est prévu pour la cuve de réaction 14. Le débit de la solution de saumure amenée à chaque cuve de réaction 14 peut être réglé individuellement par une vanne manueîle23,selon la température désirée de la liqueur dans la cuve de réaction. Un capteur 25 peut être prévu sur la conduite de sortie de la solution de chlorate de sodium 20 pour contrôler la température de la solution, de sorte que l'on peut modifier en conséquence le débit d'entrée dans la cuve de réaction 14. Les conduites à solution de chlorate de sodium 20 se réunissent pour donner dans la conduite 21 une seule solution de produit qui est amenée à une cuve mélangeuse commune 24 de l'installåtion.Une solution de chlorate de sodium est éliminée de la cuve 24,comme produit de l'installation 10, par la conduite 26. Un complément de solution de 'chlorure de sodium est amené à la cuve mélangeuse 24 par la conduite 28 et de l'acide chlorhydrique,nécessaire pour acidifier la solution jusqu'au pH requis pour l'électrolyse, par exemple environ 6,8,est amené à la cuve mélangeuse par la canalisation 30. Le dichromate de sodium, que l'on désire éventuellement ajouter comme catalyseur de la réaction d'électrolyte,peut être contenu dans la solution de chlorure de sodium de la conduite d'arrivée 28. Une canalisation d'évent 31 peut être adjointe à la cuve mélangeuse 24 pour éliminer tous gaz entraînés résiduels entrant dans la cuve mélangeuse avec la solution de chlorate dé sodium par la conduite 21. La cuve mélangeuse 24 est séparée intérieurement en deux chambres par une cloison 32 qui s'étend vers le haut jusqu'en dessous du niveau de liquide. La solution de chlorate de sodium de la conduite 21 se déverse dans l'une des chambres,en dessous du niveau de liquide de celle-ci et la canalisation d'évacuation de produit 26 communique avec cette chambre tandis que les conduites d'admission 28 et 30 destinées à la solution de chlorure de sodium et à l'acide chlorhydrique aboutissent à l'autre chambre, en dessous du niveau de liquide de celle-ci. De cette manière,on évite que les corps ajoutés ne passent comme impuretés dans le courant de chlorate 26 constituant le produit,tandis qu'il est possible de mélanger les corps ajoutés à la solution de chlorate qui déborde par dessus la cloison 32. La solution de chlorate de sodium enrichie en chlorure de sodium ajouté et acidifiée par l'acide chlorhydrique (appelée ci-après "saumure") est éliminée de la deuxième chambre de la cuve mélangeuse 24 par la conduite 34 et passe par un échangeur thermique 36 ayant une structure appropriée quelconque. La solution de saumure est alors introduite en parallèle aux multiples unités 12 par les conduites d'admission respectives 18. L'échangeur thermique 36 refroidit la liqueur recyclée de la conduite 34 jusqu'à la température d'admission désirée,par exemple environ 400C,tandis que la chaleur engendrée dans les cellules 16 est éliminée sous forme de chaleur sensible dans les conduites de trop plein de produit 20. Comme indiqué précédemment,on peut régler la température de cette liqueur à un niveau désiré,par exemple entre 60 et 900C environ,en contrôlant convenablement par des vannes le débit de saumure aux unités de cellules 12. Les cellules 16 sont reliées électriquement entre elles par des connecteurs électriques flexibles 38 qui permettent un mouvement relatif des cellules 16 de sorte que l'on peut leur donner toute position relative désirée. Le courant électrique passe transversalement à l'écoulement du liquide dans chaque cellule. Chaque cellule 16 est munie d'une conduite de vidange 40 munie de vanne et d'une vanne individuelle de réglage d'écoulement 42 qui permet d'exclure de l'écoulement de liquide certaines cellules ou toutes les cellules et de les vidanger pour l'entretien. Ainsi,les cellules (16) sont reliées électriquement en série mais non reliées physiquement entre elles par ailleurs et raccordées pour les fluides à une cuve unique de réaction 14. L'installation à chlorate de sodium 10 utilise donc un seul appoint de saumure,une seule acidification et un seul échange thermique pour de multiples unités de fabrication de chlorate de sodium 12 fonctionnant en parallèle, le nombre de ces unités 12 dépendant de leur capacité individuelle et de la productivité totale de l'installation 10. La cuve mélangeuse 24 et l'échangeur thermique 36 ont les dimensions requises pour faire face à la capacité globale de l'inStallation 10. L'agencement des unités de cellules 12 et leur structure,comme illustrés par la figure 1,ont des avantages considérables. Ainsi,chaque unité 12 donne un courant de produit ayant la concentration désirée en chlorate,résultant de l'action des multiples cellules 16 fonctionnant en parallèle. Le courant de produit dans chaque conduite 20 n'a pas besoin d'être électrolysé davantage avant d'être éliminé du système. Chaque unité 12 est donc autonome et,par suite,on peut isoler individuellement les problèmes de fonctionnement et les résoudre sans interrompre le fonctionnement des autres unités. Du fait qu'il existe un seul appoint de saumure, une seule acidification et un seul échange thermique pour l'installation à chlorate de sodium 10, les investissements correspondants sont réduits au minimum et l'uniformité des conditions de fonctionnement dans toute l'installation 10 est réalisée de façon simple. Du fait qu'il existe de multiples cellules 16 reliées en parallèle à une même cuve de réaction 14 dans chaque unité 12,l'effet des variations individuelles des caractéristiques de fonctionnement des cellules sur la qualité du produit est réduit au minimum et l'équipement est moins coûteux que dans le cas où chaque cellule 16 est munie de sa propre cuve de réaction 14. Les connecteurs électriques flexibles prévus entre les cellules 16 permettent une variation considérable de la position relative des cellules 16 et évitent toutes difficultés associées à des cellules reliées de façon fixe en une batterie. On considérera maintenant les figures 2 à 6:elles montrent les détails de structure d'une cellule à chlorate constituant un mode de réalisation préféré des cellules 16 de la figure 1. Une cellule à chlorate 16 présente une structure généralement fèrmée en forme dè boite,représentée en vue éclatée sur la figure 2,munie d'une tubulure inférieure ou collecteur d'entrée de liquide 50 et d'un collecteur supérieur de sortie de liquide 52.Les collecteurs d'entrée et de sortie 50 et 52,qui peuvent être protégés cathodiquement,sont assemblés solidairement par soudage à une plaque terminale servant de cathode ou plaque terminale cathodique 54,rectangulaire et verticale ,plaque dénommée également plaque de soutien ou plaque d'appui.Les collecteurs d'entrée et de sortie 50 et 52 et la plaque terminale de cathode sont fabriqués en acier doux. De la plaque terminale 54 partent perpendiculairement,avec un alignement généralement vertical,de multiples plaques minces cathodiques en acier 56. Les collecteurs d'entrée et de sortie 50 et 52 ferment le haut et le bas de l'unité et la plaque terminale de cathode 54 et les deux plaques de cathode extrêmes 56 ferment trois côtés de la boite de cellule. Le quatrième côté est occupé par une plaque terminale servant d'anode ou plaque terminale anodique (plaque d'appui) comme indiqué plus loin. En prévoyant des collecteurs d'entrée et de sortie en acier doux,on arrive à assembler facilement ceux-ci par soudage au reste de la boite de cellule,au lieu d'utiliser des boulons ou autres moyens de fixation qui seraient nécessaires,autrement,si l'on utilisait comme matériau une substance polymère résistant à la corrosion. De même,l'uilisation d'électrodes pour fermer des côtés de la cellule simplifie la structure de celle-ci en évitant la nécessité d'utiliser des boulons et des joints. La plaque terminale cathodique 54 comprend une plaque d'acier intérieure 58 assemblée par explosion à une plaque extérieure de cuivre ou d'aluminium 60.Cette structure en deux parties facilite les connexions électriques à la cellule 16 et réduit au minimum la chute de tension le long des connecteurs entre cellules. La plaque d'acier 58 possède de multiples évidements verticaux ou rainures 62 dans lesquels sont ajustées et soudées les plaques minces cathodiques-56,par leurs extrémités inférieures. Les deux plaques cathodiques extrêmes 56 qui ferment les côtés de la cellule 16 sont soudées à des éléments périphériques de châssis 64 auxquels sont égale ment soudés les collecteurs d'entrée et de sortie 50 et 52. Des plaques extérieures de protection et de renforcement 65 sont soudées aux éléments de châssis 64,à l'extérieur des plaques extrêmes 56. Une plaque terminale anodique 66,rectangulaire et verticale,est prévue parallèlement à la plaque terminale cathodique 54 et Zerme le quatrième côté de la cellule 16. De la plaque terminale anodique 66 partent de multiples plaques minces 68 alignées verticalement,parallèles aux plaques de cathode 56 et alternant avec celles-ci. La plaque terminale anodique 66 est formée d'une plaque intérieure de titane 70,assemblée par explosion à une plaque extérieure de cuivre ou d'aluminium 72 de manière à faciliter et la liaison électrique avec la plaque anodique/à réduire au minimum la chute de tension le long des connecteurs entre cellules. La plaque de titane 70 présente de multiples évidements verticaux ou rainures 74 dans lesquels les extrémités intérieures des plaques minces anodiques 68 sont ajustées et soudées.De préférence,les plaques minces anodiques sont fabriquées en titane portant une surface conductrice de ltélectricité,par exemple d'un métal du groupe du platine ou d'un alliage de celui-ci,ou un autre revêtement conducteur de l'électricité,par exemple un oxyde de métal du groupe du platine. Les plaques minces anodiques 68 alternent avec les plaques minces cathodiques 56 dans la boite de cellule assemblée,de manière à définir entre elles de multiples canaux d'écoulement verticaux parallèles permettant à l'électrolyte de monter à travers la cellule 16 entre les plaques d'électrode,à partir de la tubulure d'entrée 50 vers le collecteur de sortie 52. Des éléments d'espacement 76 sont prévus pour maintenir les plaques d'électrode 56 et 68 à l'espacement désiré. Comme le montrent les figures 2 à 6,les électrodes alternées occupent tout l'espacement entre les parois latérales de la boite de cellules et séparent l'espacement en canaux verticaux d'écoulement 75,de sorte que la boite de cellules a une très grande capacité d'électrolyse. L'utilisation des fentes ou évidements verticaux dans les plaques terminales anodiques ou cathodiques pour loger les plaques d'électrode,le soudage dans ces fentes ou évidements pour l'assemblage des plaques d'électrode respectives aux plaques d'appui respectives et l'utilisation d'éléments d'espacement 76 permettent de tirer un parti maximal du volume de la boite de cellules car les plaques d'électrode peuvent être très minces,par exemple avoir une épaisseur d'environ 1,6 à 3,2 mm. Cet agencement s'oppose nettement aux systèmes antérieurs dans lesquels des plaques anodiques sont boulonnées à la plaque terminale,ce qui limite le nombre de plaques anodiques que l'on peut y monter et augmente aussi l'épaisseur des plaques cathodiques,généralement jusqutà environ 12,7 mm,pour maintenir l'espacement désiré entre électrodes,généralement d'environ 1,6 à 3,2 mm. Un avantage supplémentaire de la structure soudée des plaques anodiques est que l'on élimine ainsi la chute de tension,éventuellement élevée,entre la plaque d'anode boulonnée et la plaque d'appui. Les minces plaques cathodiques que l'on peut utiliser dans la cellule 16 permettent aussi de construire des cellules beaucoup plus petites et plus légères pour la même capacité et la nature généralement flexible des cathodes permet d'assembler facilement le faisceau de plaques anodiques au faisceau de plaques cathodiques,contrairement au faisceau relativement rigide que l'on obtient en utilisant des plaques,cathodiques plus épaisses,dans la construction boulonnée. Comme on peut le voir par le détail de la figure 3, les éléments d'espacement 76 que l'on utilise pour maintenir les plaques d'électrode dans leur position relative désirée comprennent un organe d'une seule pièce 78 fabriqué en matière résistant à la corrosion,non conductrice,pratiquement rigide,par exemple en polytétrafluoréthylène. L'organe 78 présente une partie cylindrique courte ou tige 80,de la dimension voulue pour dépasser tout juste l'épaisseur de la plaque d'électrode 56 ou 68 et deux têtes 82 ayant un plus grand diamètre que la partie cylindrique 80 et situées à chaque extrémité de la partie cylindrique 80. Chaque tête 82 présente une surface intérieure plane 8l,une surface extérieure plane 83 parallèle à la surface intérieure plane 81,un bord biseauté 85 et une partie cylindrique 87 située entre la surface intérieure plane 81 et la bordure biseautée 85. Les surfaces intérieures planes 81 sont destinées à s'appliquer aux surfaces extérieures de la plaque d'électrode 56 ou 68 lorsqu'on assemble l'élément d'espacement 76 à celle-ci,comme expliqué ci-après,tandis que les surfaces extérieures planes 83 sont destinées à 5i appliquer à des plaques d'électrode adjacentes pour maintenir l'espacement désiré. L'épaisseur axiale des têtes 82 est celle qu'il faut pour maintenir l'espacement désiré des électrodes. Chacune des têtes circulaires 82 a son centre de courbure sur l'axe de la partie cylindrique courte ou tige 80 de manière à former une structure symétrique. Bien que la tige 80 présente une forme cylindrique et que cette forme soit préférée pour la facilité de fabrication et d'utilisation,la forme de sa section peut aussi être différente. Par exemple,la tige 80 peut avoir une forme carrée,hexagonale ou une autre forme de section désiré rée. De même,les têtes 82 peuvent avoir une forme différente de la section circulaire préférée que l'on a représentée,à condition que leur dimension latérale maximale dépasse la dimension latérale maximale de la tige 80. Par exemple,les têtes 82 peuvent avoir une section carrée,ovale, hexagonale ou rectangulaire. Les éléments d'espacement 76 peuvent être fabriqués en une matière résistant à la corrosion,non conductrice,pratiquement rigide,par tout procédé approprié,par exemple par usinage,moulage etc. Les éléments d'espacement 76 sont montés sur la plaque d'électrode 56 ou 68 au bord opposé aux plaques terminales 54 ou 66,en tout nombre désiré pour assurer un espacement approprié,grâce à une fente allongée 84 partant du-bord de la plaque d'électrode vers l'intérieur, de préférence perpendiculairement à ce bord, et dont la dimension verticale est légèrement supérieure au diamètre de la partie cylindrique 80,1'élément d'espacement 76 étant glissé dans la fente 84,les faces intérieures planes 81 des têtes 82 s'appliquant aux surfaces extérieures de la plaque d'électrode,après quoi on ferme la fente 84,pour empêcher le retrait de ltélément d'espacement,en courbant vers le bas et vers l'intérieur une languette 86 prévue entre la fente 84 et une fente courte 88 généralement parallèle à celle-ci,ce qui empêche l'élément d'espacement 76 de sortir de la fente 84,de sorte qu'il est placé dans celle-ci avec retenue. De multiples éléments d'espacement 76 sont prévus pour chaque plaque d'électrode,leur nombre dépendant des dimensions des plaques d'électrode. Habituellement,au moins trois éléments d'espacement 76 sont prévus,l'un près du sommet de la plaque d'électrode,un autre près du bas et un approximativement au milieu. On utilisait antérieurement des éléments d'espacement dans les cellules électrolytiquesmais en général ils comportaient deux parties assemblées par emmanchement ou autrement à travers des ouvertures prévues dans la plaque de cellule. On a généralement trouvé que ces éléments d'espacement en deux parties ne sont pas satisfaisants étant donné qu'ils ont tendance à se séparer pendant l'assemblage de la cellule et sont ainsi rendus inefficaces. L'utilisation des éléments d'espacement d'une seule pièce 76 surmonte cet inconvénient de la technique antérieure et garantit un espacement sur et durable des électrodes. Un joint isolant et d'étanchéité 90 est prévu au périmètre de la plaque terminale anodique 66 pour isoler électriquement celle-ci des éléments cathodiques de châssis 64 adjacents,dans la boite de cellule assemblée. La plaque anodique 66 est reliée aux éléments de châssis 64 par des écrous et boulons 92,convenablement isolés,traversant des ouvertures alignées 94 des éléments adjacents. Le jeu d'écrous et de boulons 92 utilise des douilles 93 et des rondelles 95 ayant une résistance suffisante pour résister à la pression d'assemblage nécessaire pour assurer l'étanchéité autour du joint 90.Les ma tériaux de construction appropriés comprennent la résine de mélamine pour les rondelles 95 et le polypropylène pour les douilles 93 Des plaques de connexion électrique 96 sont soudées à la surface extérieure de la plaque terminale cathodique 54 tandis que des plaques de connexion électrique similaires 98 sont soudées à la surface extérieure de la plaque terminale anodique 66.Les plaques de connexion 96 et 98 sont reliées à des conducteurs d'alimentation électrique appropriés,non représentés. Des plaques de montage de boite de cellule 100 partent horizontalement des parois latérales de la boite de cellule pour permettre de monter celle-ci en position verticale dans un chassis approprié. On considérera maintenant la figure 7 qui représen te les raccordements de conduite reliant la cellule 16 à la cuve 14. Des éléments de conduite 102,formés de matière résistant à la corrosion mais conductrice de l'électricité comme le'titane,sont prévus en courts tronçons,qui sont isolés électriquement entre eux par des ensembles isolants 104 réduisant au minimum la fuite de courant le long de ces conduites ainsi que la corrosion causée par une différence de potentiel entre les conduits et la liqueur qui s'y écoule. Le diamètre des conduits d'entrée et de sortie 102 est généralement très inférieur à celui des conduits utilisés dans d'autres systèmes de cellules du type à écoulement ascendant,ce qui donne une moindre vitesse d'écoulement de liqueur sur les surfaces d'électrode. Des diamètres typiques sont d'environ 10 cm pour une cellule de 35.000 A contrairement aux diamètres d'environ 20 à 25 cm de la technique antérieure, et les vitesses d'écoulement sont d'environ 10 cm/s,contre environ 40 cm/s dans la technique antérieure. On a trouvé que cette vitesse d'écoulement relativement faible de la liqueur a un effet négligeable sur le dégagement d'oxygène et sur le rendement et que la montée des gaz dépend de considérations d'écoulement plutôt que du volume de retenue. Les conduits de diamètre beaucoup plus petit entraînent une économie d'investissement et une diminution des fuites de courant. Pour récapituler,l'invention propose un système de fabrication de chlorate de sodium présentant certains avantages ainsi qu'une unité de c.ellules originale et des éléments d'espacement originaux destinés à servir dans ce système. Des modifications sont possibles dans le cadre de l'invention. REVENDICATIONS l.Procédé de fabrication de chlorate de sodium par électrolyse d'une solution de chlorure de sodium, caractérisé par les étapes suivantes qui consistent à amener en parallèle,d'une source unique d'alimentation,une solution de chlorure de sodium à électrolyser vers de multiples zones de fabrication de chlorate de sodium,à éliminer de celles-ci,en parallèle,le chlorate de sodium pour former un seul courant de chlorate de sodium,chacune des zones de fabrication comprenant de multiples zones d'électrolyse sans diaphragme reliées chacune à une même zone de réaction à laquelle la solution de chlorure de sodium est amenée et de laquelle la solution de chlorate de sodium est éliminée,à former la source unique d'alimentation en chlorure de sodium en ajoutant de la solution fraîche de chlorure de sodium à une partie du courant unique de chlorate de sodium,à ajuster le pH de la solution mixte obtenue au niveau voulu pour l'électrolyse et à soumettre la solution mixte ainsi ajustée à un échange thermique pour donner à la source unique la température requise,et à récupérer le reste du courant unique de chlorate de sodium en tant que courant de produit. 2. Procédé selon la revendication l,caractérisé en ce que l'on détecte la température de la solution de chlorate de sodium quittant chacune des zones de fabrication de chlorate de sodium et qu'on ajuste individuellement,selon les besoins,le débit de chlorure de sodium introduit dans chacune de ces zones de manière à maintenir une température désirée de la solution soumise à la détection,de préférence entre environ 60 et 900C. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune des zones d'électrolyse comprend de multiples parcours d'écoulement de liquide parallèles et verticaux par lesquels le courant électrique passe transversalement à l'écoulement de liquide et qui vont chacun d'une entrée inférieure de la zone d'électrolyse à une sortie supérieure de celle-ci. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisé en ce que les zones d'électrolyse sont reliées électriquement en série mais ne communiquent pas entre elles. 5. Installation d'électrolyse pour la fabrication d'une solution de chlorate de sodium par électrolyse d'une solution de chlorure de sodium par le procédé selon la revendication l,caracterisée en ce qu'elle comporte de multiples unités d'électrolyse (12)comprenant chacune de multiples cellules d'électrolyse individuelles (16) reliées électriquement en série par des connexions électriques flexibles (38)mais non reliées physiquement entre elles par ailleurs et raccordées pour les fluides à une cuve unique de réaction (14) , pour l'électrolyse de la solution de chlorure de sodium,en ce que chaque cellule (16) comporte de multiples anodes (68) et cathodes (56) alternées formant des canaux d'électrolyse (75)qui vont d'une entrée inférieure (50) à une sortie supérieure (52),en ce qu'une conduite d'admission (18) est reliée en parallèle aux cuves de réaction (14) des multiples unités d'électrolyse (12),en. ce qu'une conduite de produit (20,21) est reliée en parallèle aux cuves de réaction (14) des multiples unités d'électrolyse (12), en ce qu'une cuve mélangeuse (24) est reliée à la conduite de produit (21) à une conduite d'admission de solution de chlorure de sodium (28) et à une conduite d'admission d'acide chlorhydrique (30),et en ce qu'elle est reliée à la conduite d'admission (18) par l'intermédiaire d'une conduite de sortie de recyclage (34),un échangeur thermique (36)étant prévu,une conduite de sortie (26) de produit étant prévue pour retirer de la cuve mélangeuse (24) le chlorate de sodium obtenu comme produit. 6.Installation selon la revendication 5,caractérisée en ce qu'elle comprend un capteur de température-(25) sur chaque conduite de produit (20) et une vanne de réglage d'écoulement (23) sur chaque conduite d'entrée (18) pour regler l'écoulement du liquide vers la cuve de réaction (14) en réponse à la température détectée de la liqueur dans la conduite de produit (20). 7.Installation selon l'une des revendications 5 ou 6,caractérisée en ce que la cuve mélangeuse (24) possède une cloison intérieure (32)partant de sa base vers le haut et séparant l'intérieur en deux zones,la conduite d'admission de solution de chlorure de sodium (28),la conduite d'admission. d'acide chlorhydrique (30) et la conduite de sortie de recyclage (34) étant reliées l'une des zones,et en ce que la conduite de produit (21) et la conduite de sortie de produit (26)sont reliées l'autre zone. 8. Unité d'électrolyse pour la fabrication de chlorate de sodium par électrolyse du chlorure de sodium et utile dans l'installation d'électrolyse selon la revendication 5,caractérisée en ce qu'elle comporte de multiples cellules d'électrolyse individuelles (16) reliées électriquement en série par des connexions électriques flexibles (38) mais non reliées physiquement entre elles par ailleurs et raccordées pour les fluides à une cuve de réaction unique (14) pour l'électrolyse de la solution de chlorure de sodium, chaque cellule (16) comportant de multiples anodes (68) et cathodes (56)alternées formant des canaux d'électrolyse (75) qui vont d'une entrée inférieure (50) à une sortie supérieure (52),une conduite d'amenée (18)reliée aux cuves de réaction (14) de manière à les alimenter en solution de chlorure de sodium et une conduite de produit (20)reliée à la cuve de réaction (14) pour éliminer la solution de chlorate de sodium. 9.Unité selon la revendication 8,caractérisée en ce qu'elle comprend un capteur de température (25) sur la conduité de produit (20)et une vanne de réglage d'écoule'- ment (23) sur la conduite d'admission pour contrôler l'écou- lement de liqueur vers la cuve de réaction (14) en réponse à la température détectée de la liqueur dans la conduite de produit (20). 1O.Unité selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que les conduites situées entre la cuve de réaction (14) et chaque cellule- (16) sont sous la forme de multiples segments (102) isolés électriquement entre eux. ll.Bofte de cellules pour I'électrolyse du chlorure de sodium- pour former du chlorate de sodium utile dans l'installation d'électrolyse selon la revendication 5 et dans l'unité d'électrolyse selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque d'appui cathodique en acier doux (54),une plaque d'appui anodique en titane (66) placée parallèlement à la plaque d'appui cathodique (54)de multiples plaques minces cathodiques en acier doux soudées dans des rainures parallèles (62) respectives formées dans la plaque d'appui cathodique (54) et partant de celle-ci en direction de la plaque d'appui anodique (66) ,de multiples plaques minces anodiques parallèîes,formées de titane portant une surface conductrice de l'électricité,soudées dans des rainures parallèles respectives (74) de la plaque d'appui anodique (66) partant de celle-ci en direction de la plaque d'appui cathodique (54) et alternant avec les plaques cathodiques (56) de manière à former entre elles de multiples canaux d'électrolyse (75),une entrée en acier doux (50) soudée à la plaque d'appui cathodique (54) et à un châssis (64) soudé à celle-ci et relié à la plaque d'appui anodique mais isolé de celle-ci (66)(90,92 93,95),et une sortie en (52 acier doux/soudée au châssis (64) et à la plaque d'appui cathodique (54). 12. Boite selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la plaque d'appui cathodique (54) et la plaque d'appui anodique (66) portent chacune une plaque (60,72) de cuivre ou d'aluminium,assemblée par explosion à la face opposée aux rainures (62,74). 13. Boite selon l'une des revendications 11 ou 12, caractérisée par le fait que les plaques d'électrode (56,68) ont chacune une épaisseur d'environ 1,6 à 3,2 mm et que les canaux d'électrolgse (75) ont une largeur d'en- viron 1,6 å 3,2 mm. 14. Boîte selon l'une quelconque des revendications 11 à 13,caractérisée en ce que les plaques d'électrode adjacentes (56,68) sont espacées les unes des autres par des éléments électriquement isolants (76)montés dessus. 15. Boîte selon la revendication 14,caractérisée en ce que les éléments d'espacement (76)comprennent chacun une tige allongée 480) de longueur légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaque d'électrode (56,68) et passant à travers une fente (84)dirigée vers l'intérieur à partir d'un bord de la plaque et des têtes (82)solidaires à chaque extrémité de la tige (80)et présentant une surface plane intérieure (8l)qui s'applique à la surface extérieure adjacente de la plaque d'électrode (56,68)et une surface extérieure plane (83)parallèle à la surface intérieure (81),les têtes ayant chacune une dimension transversale maximale supérieure' à la dimension transversale de la tige et à la largeur de la fente (84) et une épaisseur axiale maximale correspondant à l'espacement désiré entre les plaques d'électrode (56,68),1a fente (84 )présentant une saillie d'arrêt (86)qui empêche de retirer l'élément d'espacement (76) de la fente (84). 16. Elément d'espacement d'électrodes d'une seule pièce,électriquement isolant,assemblé à une plaque d'électrode de manière à servir dans une boite de cellule électrolytique selon la revendication 11 pour l'espacement des plaques d"électrodes,caractérisé en ce qu'il comporte une tige allongée(80) et une tête (82) formée solidairement à chaque extrémité de la tige,la tige (80) ayant une longueur légèrement supérieure à ltépaisseur de la plaque d'électrodè (56,68) de manière à passer à travers une fente (84)dirigée vers l'intérieur,à partir d'un bord de la plaque (56,68) et ayant des moyens d'arrêt (86) empêchant de retirer l'élément (76) une fois assemblé dans la fente (84),chaque tête présentan tne surface intérieure (81)destinée à s'appliquer à la surface extérieure adjacente de la plaque (56,68)et une surface plane extérieurement (83)parallèle à la précédente,chaque tête ayant une dimension transversale maximale supérieure à la dimension transversale maximale de la tige (80)et à la largeur de la fente (84) et une épaisseur axiale maximale correspondant à l'espacement désiré entre les plaques d'électrode (56,68). 17.E-lément selon la revendication 16,caractérisé en ce que la tige est cylindrique et a un diamètre légèrement inférieur à la largeur de la fente (84)et que chaque tête (82) est circulaire,son centre de courbure étant situé sur l'axe de la tige (80),et présente de préférence un bord biseauté (85)à sa surface extérieure plane (83). 18.Elément selon l'une des revendications 16 ou 17,caractérisé en ce que le moyen d'arrêt est formé d'une languette (85)repliée vers l'intérieur de la fente (84)et formée entre la fente (84)et une fente parallèle voisine plus courte (86).