Cette invention se rapporte généralement a un ruban barbelé mis sous la forme d'un enroulement hélicoïdal et utilisable par exemple comme barrière anti-personnel ou l1équi- valent. Un des buts principaux de cette invention est de fournir une machine nouvelle et améliorée qui est d'une construction notablement simplifiée pour la confection d'un enroulement de ruban de métal par la mise en oeuvre d'une production de masse efficace et de faible cotit Le produit résultant est un enroulement hélicoïdal fortement serré, deux spires jointives permettant l'imbrication des structures de la bande de façon a réaliser un enroulement pour un sWJ et une manipulation aisés, et qui convient pour être mise en oeuvre par élongation avec le maximum d'efficacité dans le cas, par exemple, d'une utilisation comme barrière de protection anti-pénétration. Un autre but de cette invention est de fournir une telle machine caractérisée par la facilité de son service et un nombre minimum de composants de mise en oeuvre qui fournissent une précision durable pour la mise en oeuvre fiable d'une production grande échelle. Cette invention se propose en outre de fournir une machine ayant des postes pour exécuter un travail en ligne, travers lesquels le matériau de bande est dirigé en un seul passage pour former un enroulement hélicoïdal de ruban barbelé. Un but supplémentaire de cette invention est de fournir une machine du type décrit ci-dessus qui représente un bridage de la bande et un outil de pliage pour déformer une bande barbelé généralement plane et linéaire en segments contigus identiques, chacun d'eux étant angulairement déplacé dans le plan de la bande par rapport au segment qui le suit, d'un angle de courbure uniforme avec précision pour former un enroulement qui comporté les caractéristiques exigées. Encore un autre but de cette invention est de fournir une machine aisément ajustable pour mettre en oeuvre un tel pliage des bords de la bande barbelée a des angles de courbure choisis tandis qu'elle assure encore avec une précision uniforme les tours d'enroulement avec des segments linéaires de construction identique. Le but principal de cette invention est de four nir un procédé de type nouveau et amélioré de confection d'une bande de métal à partir d'une bande plane et linéaire d'un matériau de métal plat en une série de segments linéaires décalés d'un meme espace angulaire, qui forment un enroulement hélicoi- dal serré, procédé particulièrement adapté à la confection d'un tel enroulement par une succession d'étapes assurant une mise en oeuvre de production de masse hautement fiable et de faible coût. Un autre but de cette invention est de fournir un procédé de type décrit ci-dessus par lequel la bande est entaillée en bordure et conformée en groupes de picots sur ses bords opposés d'orientation inverse. La bordure peutêtre pliée dans le plan de la bande par le procédé de précision de cette invention afin de former des segments de ruban linéaires et uniformes de construction identique, et décalés angulairement selon des angles de courbure identiques pour optimiser l'imbrication d'une série continue de spires serrées dans un enroulement hélicoïdal, tandis qu'il fournit encore un facile et rapide déroulement d'un tel enroulement dans une utilisation par exemple a titre de bar rière anti-personnel, où il est employé allongé. Un but supplémentaire de cette invention est de fournir un procédé du type décrit ci-dessus ot la technique montrée est particulièrement adaptée à l'usage, avec une variété de matériau de bande de métal plat pour la confection d'un tel matériau à partir d'une forme linéaire en un emxxement de dimen- sions et caractéristiques exigées d'un produit fini de haute qualité. Dans ce produit, les segments contigus sont d'une construction identique et uniforme pour une imbrication serrée aussi bien que pour assurer un ruban d'enroulement hélicoldal aisément manipulé et particulièrement adapté pour résister à la déformation même si le ruban quand il est placé est susceptible de présenter des inégalités, et requiert des remises en place sur des périodes prolongées dans le temps. D'autres buts seront partiellement évidents et relevés plus en détail ci-après. Une meilleure compréhension de cette invention sera obtenue à partir de la description détaillée suivante et des dessins annexés des modes d'application servant à expliquer l'invention. Dans les dessins - la figure 1, est une vue en plan partiellement éclatée représentant un ruban formé par une machine et selon la méthode de cette invention ; - la figure 2, est une vue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1 à plus grande échelle ; - la figure 3, est'une vue en élévation partiellement éclatée du ruban de la figure 1 t - la figure 4, est une vue en coupe transversale selon la ligne 4-4 de la figure i - la figure 5, est une vue en élévation montrant schématiquement un exemple de réalisation de la machine selon l'invention pour matriçage, formage et pliage d'un matériau en bande et donner un ruban du type représenté en figure 1, et fournir un enroulement hélicoïdal de ruban barbelé selon l'invention;; - la figure 6, est une vue en perspective isométrique agrandie partiellement écorchée et partiellement en sec tion d1un poste de matriçage et a d'un poste de formage de la machine de la figure 5 ; - la figure 7, est une vue en perspective isométrique détaillée agrandie partiellement écorchée et partiellement en section d'un poste de bridage et de pliage de la machine de la figure 5 ; la figure -8, est une vue en élévation agrandie partiellement en section et partiellement écorchée, montrant certaines caractéristiques qui composent le poste de bridage et de pliage de la figure 7 ; ; - les figures de 9 à 12, sont des vues schématiques illustrant les différentes positions de fonctionnement des mâchoires du poste de bridage et de pliage de la figure 7 - la figure 13, est une vue en perspective isométrique agrandie partiellement écorchée et partiellement en section montrant un appareil de commande et une pièce de démarrage d'un mécanisme de commande à rotation en un seul sens du poste de bridage et de pliage de la figure 7 - la figure 14, est une vue en élévation agrandie des composants de la figure 13, partiellement écorchée et partiel lement en section, dans laquelle l'appareil de commande et la pièce de démarrage sont engagées en une position de fonctionnerrent pour effectuer le pliage de bordure du ruban au poste de bridage et de pliage - La figure 15, est une vue en plan agrandie partiellement écorchée et partiellement en section, illustrant une caractéristique d'ajustement de la mâchoire de bridage pour limiter la course angulaire des segments de mâchoire articulée du poste de bridage et de pliage ; - la figure 16, est une vue en élévation agrandie partiellement écorchée d'une caractéristique de commande du ruban du poste de pliage dans une position ouvrant la mâchoire - la figure 17, est une vue similaire à celle de la figure 16, montrant ses composants dans une position fermée de la m choire. En se référant aux dessins de détail, on voit que le ruban barbelé 10 est illustré par les figures de 1 à 4 et que ce ruban est réalisé par la machine et le procédé de cette invention à partir d'un matériau de bande de métal plat et linéaire. Le ruban 10 est mis en forme et présente une série continue de boucles fermées définissant un enroulement hélicoïdal dont chaque spire ou tour possède des segments linéaires 12 contigus décalés d'un angle égal et qui possèdent la même longueur. Chaque spire d'enroulement doit être formée de manière qu'elle s'imbrique aisément l'une dans l'autre, serrée avec les spires adjacentes. Le ruban 10 possède des groupes de picots, chacun pourvu de quatre picots aigus comme une aiguille, et chaque groupe de quatre picots se composant de deux paires de picots 14, 14a et 16, 16a opposées l'une à l'autre et espacées le long des bords de ruban 18 et 20. Par exemple chaque paire de picots peut être longue d'environ 2 3/8 pouces (un pouce = 2,54 cm), et aux centres également espacés écartés de 4 pouces d'une manière répétée le long de la longueur de ruban 10, ruban calibré par exemple d'une épaisseur de 0,025 pouce et d'une largeur de 1,195 pouce au maximum de largeur du ruban transversalement aux picots et fabriqué pour un but d'usage ordinaire, c'est-à-dire avec des tours d'un diamètre de 24 et 30 pouces. Un tel ruban peut être fabriqué à partir d'un matériau de bande plat en acier à haute teneur en carbone et même en acier inoxydable austénitique de 0,025 pouce d'épaisseur, par exemple trempé à Rockwell 30 N, 50-70. Les picots de chaque paire 14, 14a et 16, 16a s'détendent longitudinalement dans des directions opposées au ruban 10, avec la paire 14, 14a de chaque groupe inversement orientée à la paire de picots 16, 16a, et sont inclinés par rapport au plan du ruban 10 (figure 3). Le ruban 10 est de préférence fabriqué pour présenter un galbe 22 dans son plan de telle sorte que sa section transversale (figure 2) s'incurve pour faciliter l'imbrication des spires serrées quand le ruban 10 est replié et résister à la déformation quand il est sollicité en extension, par exemple comme barrière anti-personnel. Une technique de pliage de ruban en bordure représentée dans cette invention permet d'assurer que les groupes de picots sont placés en correspondance précise l'un par rapport à l'autre sur chaque tour d'enroulement, de telle sorte que les segments linéaires 12 et leurs groupes de picots de chaque tour gisent à plat face contre face par rapport aux éléments correspondants des tours contigus dans leur intégralité et s'imbriquent selon un alignement axial quand l'enroulement est replié. Pour confectionner un tel ruban barbelé qui peut être aisément fabriqué, même à partir d'un acier à ressort élastique, dans une production de haut rendement, avec une mise en oeuvre de faible colt pour former un enroulement hélicoïdal d'efficacité maximum, le matériau en bande linéaire après avoir été entaillé en bordure avec des picots orientés est formé en segments identiques chaque segment étant courbé en bordure par rapport aux segments contigus. Dans la machine et le procédé selon l'invention, ouvertures ou trous 24 sont localisés de manière précise à mi-chemin entre les groupes de picots contigus avec chaque trou 24, équidistants l'un de l'autre, circulaires et de diamètre uniforme et calibré placé sur le grand axe longitudinal X-X du ruban 10.Une telle construction non seulement fournit une décompression lors de la déformation du ruban 10 en une boucle fermée consécutive au pliage du ruban 10 contigu à chacun de ses trous 24 le long d'une ligne transversale passant par le trou 24, déformation qui s'effectue sans déchirement, mais de plus ce travail durcit la section courbée du ruban 10 et sert également à guider les mouvements caractéristiques du ruban à travers la machine 26. Pour fabriquer un tel ruban 10 selon l'invention, une représentation de la machine 26 incorporant cette invention est illustrée par une machine automatique conventionnelle en ligne qui comprend un bélier 28 de presse à vilebrequin double commandé mécaniquement et porté par le bâti 30 de machine. Le matériau en bande 32 est alimenté de préférence à partir d'un enroulement débiteur, non représenté vers les postes en alignement, exécutant le travail, en synchronisation mécaniquement avec les mouvements hauts et bas de la course du bélier de presse 28 porté par le bâti 30, pour un va et vient perpendiculaire au chemin linéaire du mouvement du matériau en bande 32 à travers la machine 26. En amont un poste de matriçage 34 entaille en bordure les groupes de picots sur la bande 32. Un poste intermédiaire de formage 36 galbe la bande évidée et renverse chaque picot de telle sorte que les picots en tête et à la suite de chaque paire de picots 14, 14a et 16, 16a sont alignés avec les autres paires de picots le long de la même bordure de ruban 10 et sont orientés de manière inclinée inverse par rapport à l'autre paire de picots de son groupe sur le bord opposé du ruban 10. Un poste de bridage et de pliage 38 situé en aval courbe le ruban barbelé selon ses bords de manière précise en segments identiques 12 d'égale longueur décalés chacun d'un angle de courbure précis par rapport au segment 12 suivant afin de former avec une couronne annulaire, le ruban 10 présentant la succession continue des segments contigus identiques 12. Les segments courbés en bordure 12 du ruban complètement formé 10 avancent au-delà du poste de bridage et de pliage 38 sur le cône 40 d'un touret d'enroulement 42 qui reçoit le ruban 10 et lui permet d'être empilé en un enroulement où s'imbriquent les spires. On comprendra qu'une table tournante 43 est entraînée mécaniquement par intermittence en synchronisation avec des mouvements à sacades d'une commande discontinue 44 pour le matériau de bande 32. Ces mouvements de rotation intermittents communiqués au touret d'enroulement 42 sont synchronisés par un interrupteur limiteur LS-8 qui est actionné par une came de cadence sur un arbre de rotation 41 de la presse pour avertir un circuit de commande non représenté pour faire démarrer le touret 42 tournant sur avance de la bande, et par l'interrupteur limiteur LS-7 qui est localisé à la base du touret 42 et qui, mu par une came, arrete la rotation du touret à la fin de l'avance du matériau de bande. Plus spécifiquement, la commande discontinue 44 est pourvue d'un bridage de bande et d'un index 46 porté par une paire d'arbres tels que ceux montrés en 48 fixes par rapport acrbati30de la machine 26. L'index 46 est monté de façon à produire un mouvement alternatif horizontal selon n'importe quel moyen conventionnel mecaniquement agissant, entre sa position illustrée prête de bridage, et une position de relâchement de la bande si- gnifiée par la ligne 47.Pour les buts de cette invention, il suffira de comprendre que le bridage de la bande et l'index 46 peuvent être mis en oeuvre d'une manière bien connue pour se refermer sur le matériau de bande 32 et le brider dans sa position prête de bridage illustrée en amont, avant l'avance du matériau vers la gauche comme représenté en figure 5, vers sa position de relâchement de bande en aval. Une telle action bride et tire le matériau 32 hors du touret de déroulement et fait avancer la bande bridée d'une distance prédeterminée à partir de la position de bridage de l'index 46 par un mouvement de poussée vers l'aval en direction des postes successifs en ligne 34, 36 et 38 le long d'un chemin horizontal linéaire à travers la machine 26.En atteignant la position de relâchement de bande 47, l'index diviseur et de bridage de bande 46 commande un interrupteur limiteur LS-3 et effectue un relâchement de bande et l'index diviseur retourne à sa position de bridage, position initiale pour le cycle suivant, présentant un retour à vide, et un bref arrêt pour la commande 44. En atteignant le poste de matriçage 34, le matériau de bande 32 est pourvu d'un support porteur le long d'une matrice évidée femelle 50 (figure 6), fixe sur une paire de rails support 52, 52 s'étendant longitudinalement au bâti de machine 30 et assujetti à lui, en-dessous par rapport à la matrice mâle 54 mobile correspondante. Cette matrice mâle est reliée pour sa commande au bélier 28 de la presse en va et vient vertical et mise en oeuvre mécaniquement par ce bélier.Durant les brefs arrêts de mouvement entre les mouvements de commande des mouvements discontinus, la presse fonctionne et la matrice mobile mâle 54 est dirigée vers le bas dans une position opérante inférieure répondant à la descente du bélier de presse 28 pour poin çonner sur la matrice évidée fixe 50 et pour cisailler les bords opposés de la bande de manière à former une pluralité de groupes de quatre picots espacés. Alors que le nombre de groupes de picots formés durant chaque cycle de machine peut varier, dans la représentation spécifiquement illustrée, le matériau de bande 32 peut avancer de 12 pouces par cycle aux centres espacés de 4 pouces avec quatre diviseurs guides et les trous 24 formant la courbure étant simultanément formés à chaque cycle, chaque trou 24 étant localisé avec précision à mi-chemin entre les groupes de picots successifs. Les trous 24 sont perçés au poste de matri rage~34. Au retour de la matrice mâle 54 mobile à sa position inopérante levée correspondant au haut de la course du bélier de presse 28, la bande matricée avance pendant le mouvement suivant de l'index 46 et dans une position sur une matrice de formage 56 s'étendant longitudinalement sur des rails 52 du bâti de machine 30. Dans le mode de réalisation représenté, cette avance du matériau de bande fait se déplacer la bande en aval d'une longueur d'un pied vers une position précise de bande qui suit dans le poste de matriçage 34 en relation suivante sur les centres de quatre pouces pour répartir uniformément les trois groupes précédents de picots dans le poste de formage 36. La matrice de formage fixe 56 possède un rail de support de ruban galbé 58 et des matrices de renversement des picots telles qu'en 60 fixées selon un espacement précis sur les côtés du rail 58 pour fournir l'inclinaison désirée des picots de tête et de suite de chaque paire de picots. Ces matrices de renversement de picots 60 et le rail de support de ruban galbé 58 correspondent aux éléments complémentaires d'une pièce de matrice de formage mobile 62 portée pour un mouvement alternatif vertical s'approchant ou s'écartant d'une matrice de formage fixe 56 pour galber le ruban 10 et lui donner sa section transversale incurvée et renverser chaque picot de chacun des trois groupes de quatre picots placés dans le poste de formage 36 sur la matrice mobile 62 qui est commandée par le bélier de presse 28 vers le bas à une position d'extension complète illustrée en figure 5. Le poste de formage 36 est de préférence fourni avec un moyen de levage de ruban convenable tels que des tétons équipés de ressort 64 qui soulèvent le ruban 10 du rail 58 sur la matrice d'ouverture 62. De cette façon le ruban 10 peut être aisément avancé durant le mouvement d'avance en saccade suivant à travers la machine 26 à une hauteur prédeterminée. Au retour de la matrice de formage mobile 62 en position ouverte en haut de course de la presse, la rigidité du matériau de bande 32 garantit qu'il sera avancé axialement à partir du poste de formage 36 le long du chemin d'alimentation de la bande linéaire et sur un rail guide à l'aval, non représenté pour alimenter la station de bridage et de pliage 38. On comprendra que le rail guide s'étend entre la station de formage 36 et le poste de bridage et de pliage 38 à une hauteur correspondant à celle du ruban 10 alors qu'il est soulevé par les tétons 64 hors du rail 58. Le guidage du ruban et l'alignement sont maintenus le long du rail guide par des supports ajustables convenables, non représentés, pour établir par sélection un espace libre prédéterminé avec le sommet du rail guide, espace libre à travers lequel le ruban 10 est alimente vers la station de bridage et de pliage 38. Pour fournir avec précision une courbure en bordure de rubanS à chemin entre chaque ensemble de groupes de picots contigus précisément à l'emplacement des trous 24 formés entre les groupes de picots, le poste de bridage et de pliage 38 présente un outil 66 de bridage et de pliage entrainé par une came, de mâchoires supérieure et inférieure 68 et 70 s'adaptant, en segments multiples et articulés. Ces mâchoires 68 et 70 sont portées pour assurer des mouvements relatifs de bridage ou de débridage ou d'ouverture.En plus, chacun des chainons ou segments de mâchoires supérieure ou inférieure s'adaptant, sont prévus pour assurer un mouvement oscillant synchronisé avec un autre, avec chaque ensemble de segments de mâchoires à l'aval, ceux-ci étant mobiles sur un déplacement angulaire augmenté par rapport aux segments de mâchoires contigus à l'amont le long de chemins de déplacement arqués respectivement environ selon des axes s' étendant verticalement. Les segments de chaque machoire 68 et 70 sont respectivement connectés pour un mouvement de balancement par rapport à leurs segments contigus autour de chevilles pivots verticales comme montré en 72 et 74 par exemple en figure 8, lesquelles au surplus servent à fournir les axes s'étendant verticalement men tionnés ci-dessus entre les segments articulés de chaque mâchoire. La cheville 74 est l'articulation d'ancrage pour les segments de mâchoire. La mâchoire supérieure 68 et la mâchoire inférieure 70 sont respectivement montées pour permettre un mouvement de balancement sur une plaque de bridage de mâchoire 76 et une plaque d'assise située en-dessous 78, la plaque d'assise 78 étant fixée sur des rails de support 52 du bâti de machine 30. Le segment de mâchoire 68a en aval de la machoire supérieure 68 possède un flas que d'extrémité supérieure saillante 80 d'une épaisseur réduite prise en interposition entre la plaque de bridage de mâchoire 76 et son guide de mâchoire arqué 82. Le guide de mâchoire 82 est montré comme étant de section transversale en forme de L, pour fournir un chemin guide au flasque 80 de la mâchoire 68.En vertu de cette construction, la mâchoire supXrieure68non-seuDement est prévue pour un guidage commandé durant ses mouvements de balancement par rapport à la plaque de bridage de mâchoire 76, mais la mâchoire supérieure 68 est aussi appropriée à se mouvoir en synchronisation avec la plaque de bridage de mâchoire 76 répondant à ses mouvements alternatifs verticaux entre les positions de fonctionnement. Un guide de mâchoire courbe est semblablement monté sur la plaque d'assise 78 avec une lèvre supérieure 84a située en-dessus d'un flasque saillant 86 d'épaisseur réduite à l'extrémit d'un segment de mâchoire 70a à l'aval de la mâchoire inférieure 70 qui est maintenue en conséquence en commande continue durant le balancement de la mâchoire inférieure 70 par rapport à la plaque d'assise 78. Les mâchoires supérieure et inférieure 68, 70 peuvent être commandées à partir d'une position de refus relativement ouverte (figure 9) vers une position de démarrage bridée, relativement fermée, pour assujettir la portion galbée du ruban 10 entre les mâchoires. Les picots de ruban sont pris à l'intérieur d'espaces vides entre les mâchoires 68 et 70, et les ensembles s'adaptant de segments de mâchoire en position de démarrage bridée sont linéairement alignés avec le chemin du mouvement du matériau 32 à travers la machine 26. Pour courber en bordure le ruban dans le plan du ruban 10, les mâchoires 68, 70 peuvent alors être dirigées en coordination avec un mouvement de balancement dans la direction du sens inverse des aiguilles d'une montre comme montré par la flèche 85 dans la figure 10 à partir d'une position de démarrage vers une position angulaire allongée comme illustré en figure 11. Durant ce mouvement, une portion en amont du ruban 10 est retenue assujettie en position bridée fixe entre les segments de mâchoire non rotatifs 68d et 70d (figure 8) qui sont en amont des ensembles s'adaptant et balançant de segments de mâchoire. Alors qu'elle est mise en mouvement vers sa position allongée, la mâchoire supérieure 68 est soulevée pour débrider et relâcher le ruban barbelé courbé 10, sur lequel les mâchoires supérieure et inférieure 68, 70 sont dans une position contraire pour être simultanément retournées dans une position ouverte dans la direction du sens des aiguilles d'une montre comme montré par la flèche 87 dans la figure 12, vers la position de refus. Pour commander l'ouverture et la fermeture de la mâchoire, une commande de bridage de mâchoire 88 est prévue (figure 7 > et comprend une plaque à came inférieure 90 montée endessous de la plaque d'assise 78. La plaque à came inférieure 90 est supportée pour un mouvement alternatif vertical par rapport au bâti 30 entre la position de bridage inférieure (figure 8) et une position de relâchement soulevée. Des boulons tels que montrés en 92 sont compris comme étant fixés à chaque coin de la plaque à came inférieure 90 pour s'étendre vers le haut à travers des ouvertures sur-dimentionnées, non montrées, pratiquées dans la plaque d'assise et sont fixées par des écrous tels qu'en 94 aux coins correspondants de la plaque de bridage de mâchoire 76. Des ressorts de rappel tels qu'en 96 sont enroulés autour de chaque boulon 92, et les extrémités opposées des ressorts 96 prennent appui contre la plaque d'assise 78 et la plaque de bridage de mâchoire située au-dessus 76. La commande de la plaque de came inférieure 90 entre les positions soulevée et abaissée effectue le mouvement correspondant de la plaque de bridage de mâchoire 76, et ainsi celui de la mâchoire supérieure 68, entre les positions de fonctionnement supérieure et inférieure. Pour commander la plaque de bridage de mâchoire 76 et sa mâchoire supérieure 68 vers une position de bridage fermée inférieure pour assujettir le ruban barbelé 10 en position entre les mâchoires 68 et 70 dans leur position de démarrage alignée, une tige de piston 98 pouvant s'élonger et se retirer est pour la commande connectée à une plaque à came supérieure 100 convenablement supportée sur le bâti 30 pour mouvements croisés dans un plan horizontal avec la plaque à came supérieure 100 montrée pénétrant sous la semelle de la plaque d'assise 78. Dans ce but, une plaque à came 100 peut être retenue par des contre-clavettes telles qu'en 101 montées (figure 8) sur la plaque d'assise 78. Pour faire mouvoir la plaque de came supérieure 100 entre une position de démarrage élongée et une position de fonctionnement rétractée, un vérin à air comprimé à double effet 102 commandé par une vanne à quatre voies, appropriée, non mon trée, est mécaniquement mis en oeuvre par la fourniture d'air ali menté au travers de la ligne 104 tandis que la ligne 106 est connectée pour échappement pour faire rétracter la tige de piston 98 de la gauche vers la droite comme montré en figure 7. Des cames telles qu'illustrées en 108 fixées sur le fond de la plaque de came supérieure 100 horizontalement alternative engagent les cames correspondantes 110 assujetties faisant face sur le sommet de la plaque de came inférieure 90 verticalement alternative.Tandis que la plaque de came supérieure 100 se meut de la gauche vers la droite dans sa position rétractée comme indiqué en figure 8, les cames 108 et 110 coopèrent pour actionner la plaque de bridage de mâchoire 76 et la plaque de came inférieure 90 vers le bas contre la force de retenue des ressorts de rappel 96. Ensuite, les mâchoires articulées 68 et 70 sont actionnées tout en étant en relation fermée bridée de leur position de démarrage (figure 10) dans une position angulaire allongée (figure 11). Le mouvement de retour de la plaque de bridage de mâchoire 76 dans sa position de relâchement soulevée est exécuté en renversant la fourniture d'air et les connections d'échappement vers les lignes 104 et 106 pour actionner la tige de piston 98 de la gauche vers la droite comme en figure 7 ; ceci pour mettre en mouvement la plaque de came supérieure 100 de sa position rétractée dans sa position de démarrage allongée, dans laquelle les cames 108 chevauchent sur les cames 110 et les ressorts de rappel 96 actionnent la plaque de came inférieure 90 et la plaque de bridage de mâchoire 76 dans une position soulevée de relâchement. Pour assurer un alignement convenable du ruban barbelé 10 entre les mâchoires ouvertes supérieure et inférieure 68, 70 au poste de bridage et de pliage 38 alors que le ruban 10 est initialement avancé en position de s'appuyer sur le galbe 112 de la mâchoire inférieure 70 dans sa position de refus alignée, la cheville pivot de mâchoire 74 est montrez ayant une tige s'allongeant vers le haut 114. La tige 114 s'avance à travers un logement de ressort 116 et une ouverture réduite formée en communication l'un avec l'autre dans la plaque de bridage de mâchoire 76 et un bloc de montage d'interrupteur 118.Avec l'outil de bridage et de pliage 66 dans sa position de démarrage de la figure 8, la cheville 74 est montrée en position de fonctionnement normale avec une tête élargie 120 de la cheville 74 pressée vers le bas par un ressort 122 pris dans le logement 116 pour servir en quelque sorte de cheville de sécurité pilote. Si un quelconque mauvais alignement devait se produire lorsque la plaque de bridage de mâchoire 76 est actionnée vers le bas de sa position de relâchement soulevée dans sa position de-bridage inférieure, la cheville 74 ne coïncidera pas exactement avec et ne pénétrera pas dans le trou 24 du ruban 10, mais plutôt prendra contact avec sa surface supérieure, et de ce fait la cheville 74 sera soulevée malgré la retenue du ressort 122 pour venir mettre en action un interrupteur limiteur LS-4 monté sur le bloc 118 qui produira un signal électrique vers le circuit de commande pour isoler automatiquement la presse. Pendant un fonctionnement automatique normal, lors d'un bref arrêt de mouvement de l'index 44 et tandis que la tige 98 s'est retirée de sa position de démarrage allongée dans une position rétractée sur intervention du vérin 102, un doigt 126 fixé sur la plaque de came supérieure 100 se meut vers l'arriere- pour actionner un interrupteur limiteur LS-9 et signaler la fermeture de la bride de mâchoire aux commandes logiques dans la bol- te de commande 130, par laquelle le circuit de commande déclenche le fonctionnement de la presse. Le bélier de presse 28 alors parcourt sa course vers le bas et un appareil de commande 132, localisé à l'aval du poste de formage 36, est actionné verticalement vers le bas par le bélier de presse 28 pour mettre en mouvement l'outil de bridage et de pliage 66.L'appareil de commande 132 a une came 134 (figuresl3 et 14) qui engage une surface de came complémentaire 136 sur une pièce de démarrage 138 de l'outil de pliage, pouvant être animée d'un mouvement alternatif horizontal, pièce d'un mécanisme de commande rotatif à un sens 140 pour l'outil de bridage et de pliage 66. La pièce de démarrage 138 de l'outil de pliage est portée par une plaque fixe 142 pour un mouvement alternatif horizontal le long d'un axe parallèlement déporté par rapport au chemin linéaire de mouvement du ruban 10. Plus spécifiquement, la plaque 142 est fixée à des rails de support 52 et fournit une base pour une paire de blocs porteurs fixes 144 pourvus de rainures internes pour recevoir les flasques 146, faisant saillie à partir des côtés opposés de la pièce de démarrage 138 pouvant être animée d'un mouvement horizontal alternatif. Le mécanisme de commande comprend en outre une paire de tiges guides parallèlement espacées 148, fixées à la pièce de démarrage 138 et s'étendant vers l'arrière à travers des ouvertures sur-dimentionnées alignées, formées dans un bloc de retenue 150, fixé à la plaque 142, et s'étendent aussi dans un bloc de montage 152 disposé sur l'arrière. Le bloc de montage 152 est porté par les tiges guides 148 qui s'étendent vers l'arrière à travers une plaque de montage terminale 154 sur lesextrémités libres des tiges 148, qui sont fixées à la plaque de montage 154 par des écrous tels qu'en 156. Les ressorts de compression de rappel 158 sont bobinés autour de chacune des tiges guides 148 et prennent appui contre les blocs de retenue et de montage 150 et 152.Les ressorts de compression de rappel auxilaires 160 sont montés en intermédiaire sur les tiges guides 148 sur le côté extérieur du bloc de montage 152 et prennent appui contre celui-ci et la plaque de montage terminale 154. Les ressorts de rappel principaux 158 et les ressorts de rappel auxiliaires 160 coopèrent pour faire retourner la pièce de démarrage 138 vers sa position de démarrage illustrée (figure 13) une fois que le bélier de presse 28 fait retourner l'appareil de commande 132 dans sa position rétractée (figure 13). A l'engagement des cames 134, 136 lors de la course de descente du bélier de presse 28, la pièce de démarrage 138 est actionnée vers la gauche de sa position de démarrage montrée en figure 13 vers une position déclenchant la commande montrée en figure 14, pour transmettre un mouvement d'entraînement horizontal correspondant à un bras allongé 162 par une cheville 164. La force communiquée au bras 162 est transmise par une cheville pivot 166 (figure 7) à un levier coudé 168 supporté de manière à pouvoir pivoter autour d'une cheville 170 fixée à la plaque d'assise 78.Le levier coudé 168 est ainsi entraîné en sens inverse des aiguilles d'une montre autour d'une cheville pivot 170 comme montré en figure 7 et de mouvement d'entraînement angulaire est transmis aux mâchoires 68, 70 par une paire de chevilles de pivot 172 et 174 respectivement reliant une bielle d'entrainement 176 au levier coudé 168 et aux segments de mâchoire en aval 68a et 70a. Une force d'entraînement de pliage est par conséquent transmise par la cheville pivot 174 à oreilles 178 et 180 sur les segments de mâchoire à l'aval 68a et 70a pour faire balancer les mâchoires 68 et 70 dans la direction du sens contrai re des aiguilles d'une montre. Cette force d'entraînement réalise un mouvement angulaire pour courber en bordure le ruban barbelé 10 dans un plan horizontal, dont on comprendra qu'il est défini longitudinalement par les bords du ruban galbé comportant une structure plane. Cette force d'entraînement s'exerce autour de trois axes verticaux correspondant aux trois chevilles pivots, entre les segments de mâchoires supérieures articulées, reçus dans les trois trous 24 formés à intervalles réguliers le long du ruban 10 en-dedans des mâchoires 68, 70. Pendant que le ruban est courbé, il est fermement saisi par le galbe de ruban 22 entre les surfaces in curvées correspondantes convexe 175 et concave 177 respectivement formées dans les mâchoires inférieure et supérieure 68, 70. Une telle action maintient le ruban barbelé 10 fermement et continuellement commandé tandis qu'il est courbé selon les spécifications demandées le long des longueurs prédeterminées entre les segments du ruban barbelé. Ainsi, trois segments linéaires contigus 12 du ruban 10 sont formés au rayon de courbure radial prescrit pour créer un enroulement du diamètre demandé. Le métal sur le bord interne du ruban 10 est uniformément comprimé à l'emplacement voisin à chaque ouverture 24 pour former des ondulations 204 de configuration uniforme. Ainsi qu'il est montré au mieux dans les figures 7 et 15, le mouvement de balancement des mâchoires 68 et 70 est réglé avec précision pour réaliser un angle de courbure uniformément précis "A" entre les segments de ruban 12. Une butée fixe 182 est sélectivement montée dans une position réglée par tout moyen convenable sur la plaque d'assise 78 pour entrer en contact et terminer le mouvement de balancement des segments de mâchoire 70c et 68c en amont. Les segments de mâchoire intermédiaires 70b et 68b se meuvent selon un déplacement angulaire plus grand que celui des segments de mâchoire en amont 70c et 68c sur une course déterminée par un arrêt limiteur 184 bien représenté en figure 15. On comprendra qu'un arrêt tel qu'en 184 peut être fourni pour chacun des segments contigus des mâchoires supérieure et inférieure 68 et 70 en aval des segments 68c et 70c pour terminer dlune manière réglable, la course angulaire des segments de mâchoire articulés. D'ailleurs il suffira de définir la commande d'ajustement d'arrêt de mâchoire en connection avec le segment de mâchoire inférieure intermédiaire pour réaliser le rayon de courbure désiré du segment intermédiaire 12 du ruban 10 saisi entre les mâchoires. Spécifiquement, l'arrêt 184 indique un élément plongeur 186 à extrémité libre Z88 qui sert de butée s'engageant avec une paroi d'extrémité biseautée lui faisant face telle qu'en 190 servant de surface d'arrêt d'assemblage sur le segment de mâchoire en amont contigu 70c. Le plongeur 186 estitnté dans une cavité 192 dans un segment de mâchoire intermédiaire 70b et se trouve pris entre la paroi d'extrémité biseautée 190 et une surface inclinée 194 d'une semelle d'ajustement 196.La semelle d'ajustement 196 est localisée avec précision en-dedans-dlun logement 198 dans un segment de mâchoire intermédiaire 70b par une vis de réglage 200 s'étendant à travers la semelle 196 et connectée par un filetage extérieur à un filetage intérieur d'une perforation 202 communiquant avec le logement 198 par le segment de mâchoire 70b. On verra par conséquent que l'extrémité 188 de l'élément plongeur 186 peut être sélectivement mise en place pour un engagement en butée avec le segment de mâchoire en amont 70c pour terminer avec précision le mouvement de balancement du segment de mâchoire 70b à un angle de courbure désiré "A" en conformité avec le positionnement prédéterminé de la semelle 196, tel qu'il est établi par la vis de réglage 200, par laquelle la surface 194 est en contact de butée avec une extrémité terminale 203 inclinée du plongeur 186 pour servir par conséquent d'arrêt réglable. Une commande similaire d'ajustement d'arrêt de mâchoire, non montrée est prévue pour les segments de mâchoire en aval 68a et 70a pour effectuer un arrêt réglable qui peut être ai sément et avec précision localisé dans le but d'établir sélectivement la position angulaire allongee des segments de mâchoire à l'aval et, ainsi une courbure radiale commandée avec précision sur chaque segment 12 de ruban barbelé 10 dans le poste de bridage et de pliage 38. Par cette description, on verra que les segments de mâchoire s'adaptant à l'aval 70a et 68a comportent un déplacement angulaire supérieur à celui des segments de.mâchoire intermédiaires 70b et 68b. En vertu de la caractéristique de commande d'ajustement d'arrêt de mâchoire, le dépôt angulaire ou déplace ment entre les segments contigus à l'aval et à l'amont dans la position angulaire allongée des mâchoires 68, 70 est d'une précision uniforme pour réaliser l'angleoenstant "A"de courbure désirée entre les segments de ruban contigus 12 (figure 1). Le résumé suivant du fonctionnement de la machine ne décrit pas spécifiquement les détails des commandes variées, des circuits logiques et des arrangements de tuyauterie localisés dans la boite de commande 130 et dont le fonctionnement a été jugé satisfaisant. Evidemment une variété de circuits différents et de commande peut être utilisée en conformité avec la technique conventionnelle pour effectuer une mise en oeuvre de la machine sur une séquence manuelle, semi-automatique et automatique. On croit pourtant que l'explication suivante de certaines caractéristiques de commande avec référence à la description antérieure des composants mécaniques et de leurs fonctions apportera une compréhension claire de cette invention. En fonctionnement, l'extrémité de tête du matériau de bande est fournie dans la machine 26 par une commande de fonctionnement manuelle, et la presse est actionnée pour faire avancer le matériau de bande 32 et pour séquentiellement matriçer et renverser les picots sur la bande matriçée à travers les postes de matriçage et de formage 34, 36 de la presse. L'opération en cycle manuel peut être répétée jusqu'a ce que le ruban barbelé 10 se soit avancé dans le poste de bridage et de pliage 38. Des ajustements convenables sont faits pour permettre que la courbure radiale requise soit effectuée sur chaque segment 12 du ruban barbelé 10 qui est alimenté vers sa position sur le touret d'enroulement 42 pour être formé en un enroulement. Après quoi la machine peut être actionnée automatiquement. L'interrupteur limiteur LS-2, lorsqu'il est ac tionné, entraîne la commande de division 44 à brider et diriger le matériau de bande 32 vers sa position de relâchement de bande 47 durant une course d'avance. La course d'avance de l'index diviseur 46 engage l'interrupteur limiteur LS-3 qui donne le signal au circuit de commande pour entraîner l'index diviseur 46 à relâcher le matériau 32 et pour faire retourner l'index diviseur 46 en une position ouverte vers sa position prête de bride, ainsi que pour activer la commande de bridage de mâchoire 88 à fermer les mâchoires 68, 70 en position de démarrage, pourvu que l'outil de bridage et de pliage 66 soit en position de blocage comme indi qué par I*interrupteur limiteur LS-1 (figure 7).A la fermeture de la mâchoire, l'alignement du ruban 10 en-dedans du poste de bridage et de pliage est indiqué comme décrit ci-dessus par la cheville pilote 74. Comme caractéristique supplémentaire de commande, le poste de pliage 38 fournit également un alignement axial pré cis du ruban 10 par rapport aux mâchoires 68, 70 durant chaque cycle de machine. On comprendra que le bras de levier 212 est monté transversal vers le segment de mâchoire inférieure 70a dans une fente 214 (figure 7) pour le mouvement de balancement autour de la cheville pivot 216. La cheville 216 est fixée paral lèlement à l'axe longitudinal de segment de mâchoire 70a. Un levier actionnant le plongeur 218 est monté sur la cheville 220 fixée au segment de mâchoire 68a. La cheville 220 a une extrémité de diamètre élargi solidaire qui s'adapte en-dedans d'un creux de manière correspondante du plongeur 218. Le creux 222 possède une réduction de diamètre recevant la tige de la cheville 220. Un pied 224 de levier 212 est aligné avec le plongeur 218 situé au-dessus dans la position de refus (figure 9) des mâchoires ouvertes. 68, 70. A la fermeture de la mâchoire, les mâchoires 68, 70 se meuvent de la position de refus (figures 9 et 16) dans la position de démarrage (figures 10 et 17). A ce moment, le pied 224 du levier 212 est conduit vers le bas par le plongeur 218 vers le levier pivot 212 dans la direction du sens inverse des aiguilles d'une montre (comme représenté dans les figures 16 et 17) pour balancer le doigt 226 du levier 212 dans l'engagement avec une longueur suivante du ruban 10 dans le cas où il serait dans un mauvais alignement angulaire dans la direction de courbage du ruban relativement aux mâchoires 68, 70. Cette action fait retourner le ruban 10 dans un alignement précis avec les mâchoires à la fermeture de mâchoire. A l'achèvement de chaque cycle après queèsmâchoi- res 68, 70 sont lancées d'une position angulaire allongée (figure 11) dans une position d'inversion (figure 12) avec les mâchoires 68, 70 ouvertes, le plongeur 218 et le levier 212 sont respectivement retournés d'une position opérante (figure 17) vers une position inopérante (figure 16) par une paire de ressorts 227 et 228. Le ressort 227 est montré enroulé autour de la tige de cheville 220 avec les extrémités opposées du ressort 227 qui prennent appui sur le segment de mâchoire 68a et le som met du plongeur 218. Le ressort 228 est monté dans un logement de ressort 230 du segment de mâchoire inférieure 70a. Après cela, avec le ruban correctement aligné, l'interrupteur normalement ouvert LS-9 est fermé quand la plaque de came supérieure 100 a traversé la distance requise pour brider le ruban barbelé 10 dans le poste 38, donnant signal à la presse pour sa course descendante. Cette action ferme simultanément les matrices en creux 50, 54 et les matrices de formage 56, 62 et conduit l'appareil de commande 132 vers le bas.A ce moment trois groupes de picots sont matrices sur le matériau de bande 32 dans le poste de matriçage 34 ; les picots des trois groupes sont renversés dans le poste de formage 36 ; et le mécanisme d'entraînement rotatif à sens unique 140 balance les trois segments s'adaptant des mâchoires supérieure et inférieure 68, 70 à travers leur chemin de mouvement courbe à partir de la position de démarrage vers leur position angulaire allongée pour courber en bordure le ruban barbelé 10 dans les segments déportés angulairement 12 pour fournir un enroulement formé avec précision et aux dimensions prescrites. On doit remarquer que l'action de pliage entraine des ondulations uniformes 204 pour un formage de précision à la jonction entre les segments,de ruban 12, et ces ondulations 204 contribuent en plus à l'empilement des tours de ruban 10 en une bobine uniforme. A l'achèvement des étapes ci-dessus lorsque le bélier de presse 28 atteint l'extension maximum sur sa course de descente, l'interrupteur limiteur LS-5 (figure 5) monté sur le bâti 30 engage une came montée sur une plaque 206 portée par le bélier de presse 28 à fermer momentanément l'interrupteur LS-5 et à envoyer un signal électrique à travers le circuit de commande pour ouvrir l'outil de courbure radiale 66. Ce signal venant de l'interrupteur LS-5 provoque le renversement de l'alimentation en air comprimé et des connections d'échappement dans les lignes 104, 106 vers le vérin 102, et les mâchoires 68, 70 de l'outil de courbure radiale 66 sont ouvertes au retour de la plaque de came supérieure 100 dans la position de démarrage allongée répondant à l'allongement de la tige de piston 98.La plaque de bridage de mâchoire 76 et la plaque de came inférieure 90 sont retournées vers des positions soulevées sous la force des ressorts de rappel 96 en haut de course du bélier de presse 28, de ce fait faisant mouvoir les mâchoires 68, 70 dans une position d'inverse sion (figure 12). A ce moment du cycle de fonctionnement tandis que le bélier 28 se meut vers le haut pour rétracter la came 134 de l'appareil de commande 132 et que le mécanisme d'entraînement rotatif 140 est retourné vers sa position de refus sous l'effort de retenue des ressorts de rappel 158 et 160, la continuation du mouvement vers le haut du bélier de presse 28 force la came portée par la plaque 206 sur le bélier de presse 28 à engager l'interrupteur limiteur LS-2, envoyant une impulsion à travers le circuit de commande pour déclencher l'avance automatique en saccades de la bande 44 à brider et ainsi faire avancer le matériau de bande 32 pour le prochain cycle et répéter la séquence cidessus décrite des étapes de fonctionnement. En résumé, la machine décrite ci-dessus et la méthode sont particulièrement adaptées pour fournir en séquence, que ce soit automatiquement ou semi-automatiquement, l'alimenta- tion d'une bande dans des postes de travail successifs pour matriçage et formage de picots à des intervalles espacés le long des bords d'une bande s'étendant longitudinalement avec une série d'ouvertures guides, et de formage de courbure à des intervalles réguliers le long de l'axe longitudinal de la bande intermédiaire entre les picots. Les ouvertures guides qui sont aussi les ouvertures de formage de courbure sont d'une importante utilité et garantissent une haute qualité, des courbures uniformes entre les segments de ruban et positionnent la bande dans la machine, particulièrement à son poste de formage, à son poste de bridage et de pliage.Dans le poste de bridage et de pliage la bande ouverte est bridée par les mâchoires et les segments de mâchoires de balancement qui coopèrent pour plier en bordure la bande bridée dans le plan de la bande voisine à chaque ouverture pour former la bande dans des segments linéaires contigus décalés angulairement dans une direction angulaire constante, et toujours selon le même angle de courbure par rapport au segment suivant. Des avantages importants sont fournis par la machine et le procédé de cette invention, notamment la capacité de former un matériau de métal de type varié en enroulement compact avec des tours d'une précision uniforme pour une imbrication optimale à chaque enroulement.Ces avantages sont obtenus par la technique unique de pliage des bords révélés, dans laquelle la bande est courbée au niveau de trous identiques d'égal diamètre de telle sorte que par conséquent le métal se déforme pour s'étirer le long de la bordure extérieure et se contracter le long de la bordure intérieure de la bande voisine de l'ouverture, afin d'autotremper et pleinement durcir le métal qui ltentoure et de former des ondulations de caractèristiques constantes. Dans une telle méthode et une telle construction, le débit permet de contrôler les courbures individuelles entre les segments contigus et par conséquent les spires d'enroulement voient leur structure uniformément dirigée, présentant même des ondulations coïncidant avec les ondulations des spires adjacentes Ainsi qu'il apparaîtra aux personnes qui sont spécialisées dans cet art, des modifications variées, des adaptations et des variations de la découverte spécifique qui précède peuvent être faites sans s'écarter des enseignements de cette invention. REVENDICATIONS 1. Machine pour la confection d'un enroulement de ruban de métal à partir d'une bande linéaire plane d'un matériau de métal plat, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour former des ouvertures espacées le long de l'axe longitudinal de la bande, et une paire de mâchoires montées pour un mouvement de rapprochement et d'éloignement l'une par rapport à l'autre entre des positions relativement fermées et ouvertes pour un bridage de la bande ouverte, les mâchoires étant des mâchoires articulées possédant des segments supportés pour un mouvement de balancement relatif pour le pliage des bords de la bande bridée dans le plan de la bande contigu à son ouverture afin de former la bande en segments linéaires voisins décalés angulairement, machine comprenant en outre un bâti, une pluralité de postes de travail montés sur le bâti comprenant un poste de matriçage et un poste pliage en aval du poste de matriçage et un moyen d'avance pour alimenter par intermittence la bande de métal le long d'un chemin d'alimentation vers les postes de travail, ledit moyen de formage et d'ouverture de bande étant prévu dans le poste de matriçage pour former lesdites ouvertures espacées dans la bande à intervalles réguliers, et lesdites mâchoires articulées étant prévues dans le poste de pliage. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste de matriçage comprend en outre une matrice dans le chemin d'alimentation de la bande pour former les picots le long d'un bord de bande entre ses ouvertures de bande, avec les picots qui sont localisés à des intervalles régulièrement espacés le long des bords de bande intermédiaire entre ses ouvertures et en ce que les postes de travail comprennent en outre un poste de formage entre le poste de matriçage et le poste de pliage ledit poste de pliage comprenant une seconde matrice dans le chemin d'alimentation de la bande pour le renversement des picots en les inclinant par rapport au plan du ruban, la première et la seconde matrice des postes de matriçage et de formage consistent en une matrice fixe sur le chemin d'alimentation de la bande et une matrice mobile entraînée en mouvement alternatif perpendiculairement au chemin d'alimentation de la bande entre une position inopérante ouverte et une position opérante fermée. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de commande de bridage de la mâchoire pour ouvrir et fermer les mâchoires, et un entraînement rotatif pour entraîner les segments de mâchoires oscillant en synchronisation l'un avec l'autre entre une position de démarrage, où les segments de mâchoire sont en relation fermée, et une position angulaire allongée où les mâchoires sont fermées avec leurs segments de mâchoires oscillant non alignés par rapport aux segments voisins de leurs mâchoires respectives pour effectuer ledit pliage de bordure de la bande bridée. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'entraînement rotatif comprend un moyen de ressort de rappel et un mécanisme d'entraînement rotatif à sens unique pour faire mouvoir les mâchoires dans une direction angulaire à partir de la position de démarrage vers une position angulaire allongée et pour charger le moyen de ressort de rappel, poussant les mâchoires dans la direction angulaire opposée pour faire retourner les mâchoires en alignement répondant au moyen de commande de bridage de mâchoire ouvrant les mâchoires. 5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen d'avance pour alimenter par intermittence les longueurs successives de bande entre les mâchoires alors que les mâchoires reviennent en position initiale sous l'effet du ressort de rappel dans laquelle les segments de mâchoire sont ouverts, fortement désaligné angulairement, vers une position de blocage où les mâchoires sont ouvertes et alignées et en ce que le moyen de commande bridage de la mâchoire comprend un appareil de commande moteur pour entraîner les mâchoires d'une position fortement ouverte en une position inverse dans laquelle elle relâche les segments pliés en bordure de la bande et pour faire mouvoir les mâchoires de la position de repos à la position opérante afin de brider la longueur suivante de bande pour être courbée en bordure en segments linéaires décalés angulairement. 6. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil de commande d'entrainement pour le poste de pliage monté pour un mouvement alternatif entre une position inopérante et une position mettant en oeuvre l'entraînement, le mouvement de l'appareil de commande d'entraînement se faisant de sa position inopérante dans sa position opérante de commande et servant à effectuer ledit mouvement angulaire oscillant des seg ments de mâchoire pour le pliage en bordure de la bande bridée et en ce qu'elle comprend en outre un moyen moteur pour entraîner l'appareil de commande d'entraînement et les matrices mobiles des premier et second moyens de matrices des postes de matriçage et de formage en unisson, respectivement en une position mettant en oeuvre l'entraînement et en des positions actives fermées durant les brefs arrêts de mouvement entre les mouvements du moyen d'avance actionné par intermittence. 7. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le poste de pliage comprend en outre un moyen de mise en place pouvant coincider exactement avec les ouvertures de bande pour mettre en place la bande entre les assemblages s'articulant de chaque ensemble de segments de mâchoire et en ce que chacune des mâchoires comprend les articulations à pivots connectant les segments voisins des mâchoires respectives pour un mouvement oscillant, au moins une des articulations à pivots de l'ensemble des segments de mâchoire étant montée pour un mouvement perpendiculaire au plan de la bande de rapprochement et d'écartement à partir d'une position opérante normale en coïncidence exacte avec une ouverture de bande lors du bridage de la bande ouverte avec les segments de mâchoire dans une position de démarrage alignée fermée pour établir avec précision le positionnement de la bande entre les mâchoires, afin de courber en bordure avec précision la bande voisine àscn ouverture dans le plan de la bande. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce- qu'elle comprend en outre un moyen en aval des mâchoires pour déformer transversalement la bande en une section transversale médiane et fournir ainsi une bande ayant une surface supérieure galbée s'étendant longitudinalement. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les mâchoires possèdent des parties antagonistes longitudinales saillantes et évidées, correspondant à la configuration galbée de la bande pour assujettir fermement celle-ci par leur prise, afin d'effectuer un pliage des bords de la bande en segments linéaires voisins décalés angulairement. 10. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les mâchoires comprennent un moyen d'arrêt réglable pour terminer le mouvement angulaire oscillant des segments de mâchoire par rapport aux segments amont voisins de leurs mâchoires respectives afin de commander avec précision un angle de courbure à former entre les segments linéaires voisins de la bande pendant le pliage des tords. 11. Machine pour la confection dVun enroulement de ruban de métal à partir d'une bande plate d'un matériau de métal, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen pour former des ouvertures espacées le long de l'axe longitudinal de la bande, une paire de mâchoires non rotatives pour brider et relâ- cher la bande sur un côté en amont d'une ouverture de bande, une seconde paire de mâchoires rotatives pour brider et relâcher la bande sur le côté aval d'une dite ouverture de bande, et un moyen d'entraînement pour faire balancer ladite seconde paire de mâchoires par rapport à la première afin de courber en bordure la bande bridée dans le plan de la bande autour de son ouverture afin de former la bande en segments linéaires déplacés angulairement. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen de faire colncider exactement la bande mobile entre une position inopérante et une position opérante, le moyen de faire coïncider exactement la bande étant, en position opérante en prise avec le ruban désaligne par rapport à une seconde paire de mâchoires en posi- tion ouverte pour un alignement avec précision du ruban par rapport aux mâchoires afin de réaliser le bridage de celui-ci sur le côté aval d'une dite ouverture de bande. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que le moyen de faire coïncider exactement le ruban comprend d'une part un levier monté sur une des mâchoires de ladite paire de mâchoires rotative et d'autre part un levier de commande monté sur l'autre mâchoire de ladite pairede mâchoires rotative, et dans laquelle le mouvement de la seconde paire de mâchoires pour le bridage sert a actionner le levier de commande et entraîner le moyen de faire coïncider exactement le ruban de la position inopérante à la position opérante. 14. Procédé de fabrication d'un enroulement de ruban barbelé à partir d'un matériau en bande, caractérisé en ce que l'on alimente en bande métallique linéaire, que l'on forme des ouvertures espacées régulièrement le long de l'axe longitudinal de la bande que l'on met en place la bande au moyen de ces ouvertures, que l'on conforme la bande et l'on effectue simultanément un pliage des bords à chacune des ouvertures pour conformer la bande en segments linéaires voisins d'égale longueur et décalés angulairement pour constituer une courbure uniforme de façon à constituer un enroulement de spire s identique par les segments linéaires voisins. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes de matriçage des picots sur un bord de la bande et de renversement, des picots en les inclinant par rapport au plan de la bande et en ce que le matriçage et le renversement des picots s'effectue en même temps sur la bande avant l'étape de pliage en bordure, la conformation de la bande en surface centrale longitudinale convexe s'effectuant avant le pliage. 16. Procédé selon les revendications 14 et 15, caractérisé en ce que l'on actionne une paire de mâchoires articulées possédant chacune un segment de mâchoire amont et un segment de mâchoire aval, montés oscillants et articulés entre eux, et que l'on place la bande en faisant coïncider exactement les articulations de connection de ces ensembles avec une ouverture pratiquée dans la bande avant le pliage en bordure, et en ce que ledit pliage des bords s'effectue par bridage des mâchoires venant s'agripper à la bande et faisant pivoter l'ensemble des segments des mâchoires oscillant autour d'un axe perpendiculaire à la bande s'étendant a travers une ouverture de ladite bande et à travers les articulations des mâchoires correspondantes. 17. Procédé de formation d'un enroulement à partir d'une bande métallique après la formation d'ouvertures espacées le long de l'axe longitudinal de la bande, le bridage d'une portion de bande sur un côté amont d'une ouverture et le pliage en bordure afin de former la bande en segments linéaires voisins décalés angulairement, après mise en place de la bande au moyen de ses ouvertures.