L'invention se rapporte à la confection de tuyaux flexibles, du genre de ceux qu'on utilise pour former des conduits pour la ventilation, le conditionnement d'air et le transport de gaz, poussières et liquides. Ces tuyaux peuvent se présenter isolés ou non isolés. Il est connu de réaliser de tels tuyaux flexibles en Juxtaposant coaxialement sur un mandrin cylindrique de diamètre convenable une paroi de matière plastique souple enroulée sur un support qui est constitué par un fil élastique disposé en spires bélicoldales, ce fil comportant une âme métallique revêtue de matière plastique. La liaison de la paroi souple au fil support s'effectue généralement par collage à l'aide d'un liant (dissolvant ou colle) ou par soudage par points. Le procédé par collage présente de nombreux inconvénients; il nécessite 1'emploi d'un liant dont le dosage est délicat et dont l'usage pose des pro blbes de sécurité. D'autre part, le procédé de soudage par points est compliqué i mettre en oeuvre et ne conduit pas à des résultats parfaits. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un procédé consistant à réaliser la liaison entre la paroi souple et le fil support d'un tuyau du genre considéré en faisant passer momentanément dans le fil support un courant électrique qui 1échauffe par effet Joule de manière à ramollir et à unir les matières plastiques en contact de la paroi et du fil support. Le procédé selon l'invention permet d'éviter l'emploi d'un liant et d'éliminer les problèmes de dosage et de sécurité correspondants. En particulier, il n'est plus nécessaire de prévoir un système de ventilation pour évacuer les vapeurs de solvant nocives. De plus, ce procédé est économique, car le prix du courant électrique nécessaire à la confection d'un tuyau flexible est bien inférieur à celui du liant qu'il aurait fallu employer selon le procédé antérieur. Par ailleurs, le procédé selon l'invention procure des résultats bien meilleurs et beaucoup plus rapidement que le procédé connu de soudage par points, car il permet de réaliser une soudure continue sur toute la longueur du fil support, et cela en une opération unique et brève, de sorte que le tuyau flexible obtenu possède une qualité parfaitement homogène. En outre, le procédé selon l'invention rend inutiles les outils de soudage spé ciaux-que nécessite le soudage par points. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 représente en coupe longitudinale partielle un tuyau flexible en cours de fabrication conformément au procédé selon l'invention. Les figures 2 à 4 représentent une partie d'un tuyau flexible selon trois structures différentes. On voit sur la figure 1 un tuyau flexible 10 constitué par une paroi 11 de matière plastique souple (PVC, polydthyline, etc, ou tissu plastifié), de forme cylindrique, entourant un fil hélicoïdal 12 qu'il s'agit de lier sur toute sa longueur à la paroi 11 afin qu'il serve d'armature support au tuyau achevé. Ce fiUest placé autour d'un mandrin d'appui 13, également cylindrique, qui le maintient en position ainsi que la paroi cylindrique 11 pendant l'opération de liaison de ladite paroi au fil. Le fil 12 est constitué par une âme métallique 14 élastique, enrobée d'un revêtement 15 de matière plastique qui se trouve sur le mandrin 13 en contact continu avec la face interne de la paroi 11 en matière plastique. Les éléments constitutifs du tuyau 10 étant ainsi disposés, on fait passer un courant électrique dans l'amie métallique 14 du fil 12 à l'aide d'électrodes 16, 17.11 en résulte un échauffement par effet Joule du fil 12 qui opère un ramolis- sement de son revêtement 15 et de la région en contact de la paroi 11, de sorte que les matières plastiques qui les constituent s'unissent et se soudent thermiquement le long de leur ligne de contact. On obtient ainsi une liaison continue de la paroi 11 et du fil 12, sur toute la longueur de celui-ci. L'intensité du courant de chauffage et sa durée d'application peuvent être réglées d'une manière très précise et parfaitement reproductible en fonction des caractéristiques et des dimensions des éléments constitutifs 11, 12 du tuyau flexible 10. Les zones de soudure 18 du fil support 12 et de la paroi 11 sont bien visibles sur les figures 2 à 4 représentant trois cas d'application du procédé selon l'invention. La figure 2 correspond à la structure du tuyau 10 représentée sur la figure 1, la paroi 11 étant constituée par une feuille unique entourant extérieurement les spires du fil support 12. Dans le cas de la figure 3, la paroi 11 est également constituée par une feuille unique, mais oelle-ci garnit intérieurement les spires du fil 12. La paroi représentée sur la figure 4 est double et est composée de deux fouilles coaxiales lla, llb garnissant extérieurement et jatérieurement les spires du fil 12. Les feuilles 11, lla, 11b ont de préférence la forme de housses cylindriques continues, chaque housse étant enfilée longitudinalement par rapport au fil support selon l'axe du tuyau, soit directement sur le mandrin 13 pour être entourée ensuite du fil 12, soit sur le mandrin 13 portant déjè le fil 12. Afin de faciliter la mise en place des housses cylindriques, il est avantageux de les réaliser en matière plastique rétractable. bulles présentent alors un diamètre nettement plus grand que celui du mandrin 13 et sont aisément enfilées sur celuici dans cet état. Puis on effectue leur rétraction par un chauffage convenable et elles prennent alors le diamètre convenable pour la réalisation de leur liaison au fil 12 par chauffage électrique de celui-ci. Les feuilles 11, Ila, llb peuvent aussi être formées par des bandes enroulées on spires héliooTdales se chevauchant. Dans le cas où la paroi comprend plusieurs feuilles, il est encore possible de combiner des feuille s sous forme de housse et sous forez de bande hélicoïdale. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tuyaux flexibles fermés d une paroi cylindrique de matière plastique souple lié. à un fil support en métal plastifié dispos en spires hélioeZdalos, l'ensemble du fil support et de la paroi étant placé coaxialerent sur un mandrin cylindrique de diamètre convenable on sue d'effectuer la liaison du fil et de la paroi, caractérisé par le fait qu'on réalise la liaison entre la paroi et le fil support en faisant passer momentanément dans ce dernier un courant électrique qui l'échauffe par effet Joule de manière à ramollir et à lier les matières plastiques en contact de la paroi et du fil support. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi est constituée par une feuille garnissant exté- rieurerent les spires du fil support. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi est conatituée par mie feuille garnissant inté- rieurement les spires du fil support. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi est double et est constituée par deux feuilles coaxiales garnissant extérieurement et intérieurement les spires du fil support. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que chaque feuille constitutive de la paroi offre la forme d'une housse cylindrique continue enfilée longitudinalement selon l'axe du tuyau. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on utilise des housses on matière plastique rétractable, dont on effectue la rétraction après enfilage et avant réalisation de la liaison au fil support. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendiôations 2 à 4, caractérisé par le fait que chaque feuille constitutive de la paroi est formée par une bande enroulée en spires hélicoïdales se chevauchant. 8.- Tuyau flexible obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 i 7.