L'invention concerne une palette en matière plastique pr6- sentant une rigidité à la flexion et une résistance au choc élevées. Les mesures de base des palettes normalisées figurent dans la DIN 15 141. Sur la base de cette norme DIS et en collaboration avec la G tegemeinschaft Transport- und Lagerbehälter im Qualltatsverband Kungtstofferzeugnisse e.V., en commun avec la Col- mission des normes techniques EBM, sous-coinnission des palettes, oL a laboré la DIN 3 32 600. la demanderesse a déjà mis au point des palettes en matière plastique, qui satisfont complètement aux possibilités économiques de dimensionnement d 'éléments de construction, de sorte que, pour des raisons de manipulation et de normalisation, on n'entrevoit plus de possibilité de créations de moments d'inerte élevés, par exemple, une nouvelle augmentation de la hauteur des nerrures dans la partie supérieure ou inférieure de la palette. Mais le problème de doter une palette en matière plastique de propriétés nécessaires - telles que celles indiquées dans la DIN E 32 600 - n'est pas seulement une question de construction mais également une question de matériau, c'est pourquoi la demanderesse s'est donné comme objectif de fabriquer une palette en matière plastique avec un matériau spécialement approprié. Comme matériaux pour palettes, entrent en ligne de compte aussi bien les matières thermoplastiques que les matières thermodurcissables. Il faut seulement qu'elles soient bien inJectable. Jusqu'à présent on utilise principalement le polyétbylène basse pression, le polypropylène ainsi que ce qu'on appelle le polystyrbne choc et les polymérisats A3S. L'inconvénient du polystyrène est sa faible résilience et le fait qu'il devient fragile sous 1 effet du vieillissement, ce qui provoque la formation de fissures et, partant, la rupture de la palette. L'utilisation de polymérisats ABS n'entre pas en ligne de compte pour les mêmes raisons ainsi que pour des raisons de prix. On a dgalement fabriqué des palettes en matière plastique techniquement satisfaisantes à partir de polyéthylène basse pression à haut poids moléculaire ayant par exemple un indice MEI 190/5 = 6. Les parties supérieures et inférieures des palettes peuvent Outre soudées d'une façon satisfaisantes sur une machine à souder à chaud existante. Les palettes ainsi fabriquées entièrement en matière plasti que correspondent aux normes prescrites dans la DIN 15 141 et la DIS E 32 600. Mais les plaques de recouvrement et les plaques de base pour empilage au sol, de même que pour empilage sur rayons ne supportent pas les essais de longue durée indiqués dans la DDT E 32 600. La raison en est le manque de rigidité et la faible résistance dans le temps du polyéthylène basse pression å haut poids moléculaire. D'autre part, les palettes fabriquées entièrement de matibre plastique à partir de polypropylène, ayant par exemple un indice NFI 190/5 de 4,5, correspondent également aux mesures régle- mentaires. Il s'avère dans ce cas que les plaques de couverture et de base pour empilage au sol avec une charge de 1 t et pour empilage sur rayons avec une charge de 500 kg supportent les essais de chargement (de 1000 heures), par contre, elles ne supportent pas les essais de chute, en raison de la fragilité de cette matière, mEme si lton ne tient pas compte de leur fragilité au cours de la manipulation dans les usines et entreprises de transport, lorsque les palettes sont chargées d'un poids de 1 t et sont manipulées avec un empileur à fourche. Eti résumé, on peut constater qu'il est possible de fabriquer une palette selon les mesures prescrites avec le polyéthylène à haut poids moléculaire, qui ait une tenacité suffisante, mais pas la rigidité nécessaire, et d'autre part, avec le polypropylène, on obtient une rigidité suffisante, mais pas la tenacité voulue. On a alors trouvé d 'une façon surprenante que certains mélanges de polypropylène et de polyéthylène basse pression à haut poids moléculaire ne présentent pas les inconvénients des composants de ce mélange. L'objet de l'invention est en conséquence une palette en matière plastique ayant une tenacité et une rigidité suffisantes constituée de 40 à 60 parties de polypropylène ayant un poids moléculaire de 450 000 à 500 000 et un indice MFI 190/5 de 1 à 3, de préférence 2, et 60 à 40 parties de polyéthylène basse pression ayant un poids moléculaire de 90 000 à 100 000 et un indice bz 190/5 de 1 à 3, de préférence 2. Il était surprenant que ce mélange de polyoléfines soit approprié à la fabrication par injection de supports plats de palettes, étant donné que normalement on ne peut traiter sur une machine à injecter que le polyéthylène basse pression ayant un indice IDFI 190/5 supérieur d 4. De même, il était surprenant que la résistance à l'entaille et la rigidité è la flexion des mélanges soient beaucoup plus favorables que dans le cas de polypropylène, s'agissant de la rési3- tance à l'entaille, et dans le cas de polyéthylène basse pression, s tagissant de la rigidité à la flexion. Les parties supérieures et inférieures des palettes peuvent entre fabriquées sans difficulté sur une machine a injection de 1 600 t, et le processus de soudage subséquent se déroule sans incident. Les palettes en matière plastique fabriquées d'auprès le procédé selon l'invention satisfont aux exigences de la DIN E 32 600 : 1. - Essai de levage en quatre points. (charge 1 t, durée 30 minutes, f adm. = 2,5 %) 2. - Plaque de couverture pour empilage au sol (charge 2 t, durée 1000 heure, f adm. = 2,5 %) 3. - Plaque de base pour empilage au sol (charge 1,5 t, durée 1.000 heures, f adm. t 2,5 %) 4. - Empilage sur rayons avec 500 kg au lieu de 1 t (charge 1 t, durée 1.000 heures, f adm. = 2,5 %) 5. - Essai de pression (charge 5 t, durée 1.000 heures, pas de déformations ni de fissures) 6. - Essai de chute ( 5 x chute sur chaque angle de I m de hauteur, écrase ment 3,5 %) 7. - Un essai supplémentaire d'empilage sur rayons avec t t de charge superficielle a donné les indices de flexion trans versale inférieurs à 2,5 % Dans le tableau ci-après, figurent les résultats d'essais selon la norme DIN E 32 600 relevés sur palettes de polyéthylène basse pression, de polypropylène et d'un mélange de matières selon l'in- vention. Essai polyéthylène Polypropylène Mélange basse pression selon 1 invention Essai de levage + + + 4 points : + + + Empilage au sol t plaque de couvertu- : - + + re Empilage au sol plaque de base - + + - 1000 kg - 1000 kg Empilage sur rayons : - + 500 kg + 500 kg Essai de pression e + + + Essai de chute ----------------- + = essai supporté - = essai non supporté S'agissant de la résilience, est décisif l'essai de chute (mélange selon l'invention meilleur que popypropylène). S'agissant de la rigidité, sont décisives les indications concernant la plaque de couverture et la plaque de base pour empilage au sol (mélange selon l'invention meilleur que polyéthylène basse pression). Le polyéthylène basse pression utilisé pour l'essai comparatif possède un poids moléculaire de 68 000 et un indice MFI 190/5 de 6, et le polypropylène utilisé possède un poids moléculaire de 340 000 et un indice MFI 190/5 de 4,5. Le mélange selon l'invention est constitué de polypropylène ayant un poids moléculaire de 470 000 et un indice MFI 190/5 de 1, ainsi que de polyéthylène basse pression ayant un poids moléculaire de 96 000 et un indice MFI 190/5 de 2. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée è l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir dtautres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATION Palette en matière plastique ayant une tenacité et une rigidité suffisantes, caractérisée en ce qu'elle est constituée de 40 à 60 parties de polypropylène ayant un poids moléculaire de 450 000 à 500 000 et un indice MFI 190/5 de 1 à , de préférence 2, et 60 à 40 parties de polyéthylène basse pression ayant un poids moléculaire de 90 000 à 100 000 et un indice trFI 190/5 de 1 à 3, de préférence 2.