i 2067345 La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de douilles à collet en une matière composite pour paliers, qui se compose de préférence d*une cou-ohe métallique de support sur laquelle est frittée une couche 5 de bronze poreux imprégnée d'une matière synthétique pouvant éventuellement contenir une charge. Lorsque des paliers radiaux doivent également absorber des forces axiales, on les munit de collets qui conviennent pour l'absorption de la poussée latérale. La fabrication de telles 10 douilles à collet à partir d'une matière homogène pour paliers, par exemple par emboutissage, ne présente généralement pas de difficultés. Par contre,on n'a pas réussi, jusqu'à présent, à fabriquer d'une manière économiquement avantageuse et techniquement appropriée des douilles à collet ayant des caractéris-15 tiques convenables en matière composite pour paliers, dont la conformation pourrait être considérée comme étant optimale quant à ses propriétés de glissement. Jusqu'à présent, on utilise des douilles -formafttdes paliers à glissemait- composées d'une matière composite pour 20 paliers, sur lesquelles on dispose des anneaux de butée composés de la même matière composite pour paliers que les douilles elles-mêmes. La fixation des anneaux de butée sur ces douilles s'effectue cependant d'une manière réellement coûteuse et inappropriée du point de vue technique de fabrication, à savoir 25 au moyen de chevilles ou par un collage. C'est pourquoi on a déjà proposé, afin de supprimer ces inconvénients, d,utiliser, pour la réalisation d'ion palier à glissement, une douille roulée qui est progressivement élargie dans l'une de ses zones marginales en vue de la formation d'un 30 collet. Il arrive c e pendant fréquemment, pendant une telle opération, que la douille se fissure de telle manière dans la zone de pliage que les liaisons entre les différentes couches constituant la matière composite pour paliers sont rompues. Il n'est pas non plus possible d'éviter l'ouverture par fissu-35 ration de la partie extérieure de la surface du collet, dans laquelle se produit la plus forte déformation. Selon une demande de brevet ne faisant pas encore partie de l'état de la technique, cet inconvénient de fabrication peut être évité si le collet de la douille est formé à partir de lobes 70 41221 s 2067345 produits par des découpes axiales ou par des découpages locaux dans la zone du flan de matière pour paliers qui est destinée à la formation du collet, ou dans la zone correspondante de la douille déjà formée. On réussit ainsi à maintenir pratiquement 5 intactes les couches de glissement sur les différents lobes du collet du palier lors de la fabrication de ce dernier. Une douille à collet ainsi réalisée a cependant l'inconvénient qu'elle peut seulement absorber des forces radiales relativement faibles en raison de la subdivision du collet en plusieurs lobes. De 10 plus, line douille à collet ainsi conformée ne répond pas aux exigences que l'utilisateur pose de nos jours quant à la forme d'un tel palier. La demanderesse a découvert que les inconvénients des procédés de l'état de la technique pour la fabrication de douilles 15 à collet en matières composites pour paliers peuvent être supprimés si, conformément à l'invention, le demi-produit obtenu par découpage d'une matière composite pour paliers, ce demi-produit ayant par exemple la forme d'un flan, est roulé en une douille tronconique et est transformé ensuite par un processus d'estam-20 page en une douille à collet ; dans ce cas, le plus petit diamètre de la douille tronconique correspond de préférence' au diamètre intérieur de la douille à collet après sa conformation, tandis que son plus grand diamètre correspond au diamètre extérieur de la douille à collet après sa conformation. 25 L'épaississement de la paroi produit dans la zone de transition entre la partie formant le palier radial et le collet lors de la transformation de la douille tronconique en une douille à collet finie peut ensuite être supprimé par un calibrage. S'il s'agit de douilles à collet fabriquées à partir 30 d'une matière à forte épaisseur, il est avantageux de réaliser des évidements dans le demi-produit, avant la formation de la douille tronconique, à savoir dans la zone de transition entre la partie formant le palier radial et le collet, ces évidements empêchant ensuite 1'épaississement de paroi lors de la transformation 35 de la douille tronconique en une douille à collet. Si les douilles à collet sont fabriquées à partir d'une matière pour paliers d'une très forte épaisseur, il est recommandé d'effectuer la formation de la douille à collet par un estampage en plusieurs étapes. bad ORIG'NAL 70 41221 5 2067345 Pour la fabrication d'une douille à collet à partir d'une douille tronconique obtenue par le roulage d'un flan composé d'une matière pour paliers, on dispose cette douille tronconique de telle manière, autour d'un mandrin monté dans la matrice d'un 5 dispositif d'estampage et servant au guidage du poinçon à l'aide d'un alésage pratiqué dans ce dernier, que le bord de la plus grande ouverture de la douille tronconique soit situé dans une empreinte annulaire usinée dans la matrice autour du mandrin. La largeur et la hauteur de cette empreinte sont déterminées par 10 la largeur du collet devant être formé sur le palier et par l'épaisseur de la matière de départ. Le côté du poinçon situé en regard de la matrice présente un congé qui est usiné autour du mandrin de guidage et dont la largeur et la hauteur dépendent de l'épaisseur de la matière de départ et de la longueur de la 15 partie formant le palier radial de la douille à collet devant être réalisée. Lors de l'estampage, la douille tronconique roulée est refoulée par le poinçon et la matrice dans l'empreinte annulaire et dans le sens des forces exercées. Le procédé selon l'invention permet également, sans diffi-2C cultés, la fabrication de douilles à collet en une matière pour paliers homogène. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que 25 du dessin annexé dans lequel s - la figure 1 est une coupe axiale d'une douille tronconique formée par roulage à partir d'un flan représenté en traits mixtes j - la figure 2 est une coupe axiale d'un dispositif d'estampage et d'une douille tronconique, juste avant la déformation de 30 celle-ci en une douille à collet j - la figure 3 est une coupe axiale du dispositif d'estampage et de la douille représentés sur la figure 2, après l'opération d'estampage . La figure 1 représente en traits mixtes un flan 1 en ma-35 tière composite pour paliers composée d'une couche de support en acier sur laquelle est frittée une couche de bronze poreux (80 % Cu, 11# Sn ) dont le volume des pores représente 35 % et qui est imprégnée d'ur mélange de polytétrafluoréthylène (80 %) et de plomb ( 20 fo). Ce flan 1 qui est obtenu par découpage, affecte la 70 41221 4 2067345 forme d'une partie d'un anneau ayant un rayon intérieur de 29 mm, un rayon extérieur de 44 mm et une épaisseur de 0,97 mm. Comme le montre également la figure 1, oe flan est transformé par roulage en une douille tronconique 2 dont la plus grande ouverture a un 5 diamètre extérieur de 12 mm et dont la plus petite ouverture a un diamètre de 9 mm. Comme représenté sur la figure 2, la douille tronconique 2 est disposée de telle manière autour d'un mandrin 4 - monté dans la matrice 3 du dispositif d'estampage - ■- q u e le bord 10 de la grande ouverture de la douille 2 prenne appui dans une empreinte annulaire 5 qui est usinée dans la matrice 3 autour du mandrin 4. Le côté inférieur du poinçon 6 présente un congé annulaire 7 autour du mandrin* et il est guidé par le mandrin 4 qui s'engage dans l'alésage 8 du poinçon. 15 La figure 3 représente le poinçon 6, et la matrice 3 en position d'estampage, ainsi que la douille à collet finie. 70 41221 5 2067345 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de douilles à collet en une matière composite pour paliers, qui se compose de préférence d'une couche métallique de support sur laquelle est frittée une 5 couche de bronze poreux imprégnée d'une matière synthétique pouvant éventuellement contenir une charge, caractérisé en ce que le demi-produit obtenu par découpage d'une matière composite pour paliers, ce demi-produit ayant par exemple la forme d'un flan, est roulé en une douille tronconique et est transformé ensuite par un processus 10 d'estampage en une douille à collet. 2. Procédé selon la revendication 1> caractérisé en ce que le plus petit diamètre de la douille tronconique correspond au diamètre intérieur de la douille à collet finie, et en ce que son plus grand diamètre correspond au diamètre extérieur de la douille à col- 15 let finie. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaississement de paroi produit par le processus de déformation dans la zone de transition entre la partie formant le palier radial et le collet est supprimé par un calibrage. 20 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé, en ce que le demi-produit est pourvu d'évidements dans la zone de transition entre la partie formant le palier radial et le collet. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la transformation de la douille tronconique en 25 une douille à collet s'effectue par un estampage en plusieurs étapes. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5» caractérisé par un mandrin,monté dans la matrice, assurant le guidage du poinçon qui est à cet effet pourvu d'un alésage,et entouré par une empreinte annulaire dans la 30 matrice et par un congé annulaire dans le poinçon, la largeur de l'empreinte annulaire, correspondant à la largeur du collet devant être formé sur la douille et sa hauteur correspondant à l'épaisseur de la matière composite de départ, la largeur du congé annulaire étant déterminée par l'épaisseur de cette matière de départ pour paliers, 55 et sa hauteur étant déterminée par la longueur de la partie formant le palier radial de la douille à collet devant être réalisée.