î 2123349 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la fabrication de produits textiles filamenteux et fibreux . à partir d'un film thermoplastique approprié. Selon la présente invention, des produits textiles -fila-5 menteux et fibreux sont fabriqués à partir d'un film thermoplastique en soumettant un film.-que 1 'on fait avancer à une opération de matriçage, dans des conditions déterminées de température et de pression, qui confère au film des caractéristiques de filaments latents et en étirant longitudinalement le film que l'on fait avan-10 cer, immédiatement avant l'opération de matriçage. Le film peut être étiré longitudinalement au cours d'une opération d'étirage consécutive à une opération de matriçage. Egalement selon l'invention, le film que l'on fait avancer est étiré longitudinalement au cours d'une opération d'étirage 15 qui suit l'opération de matriçage et qui est simultanée à une opération impliquant le refendage du film en filaments dont les caractéristiques latentes ont été conférées au film par l'opération de matriçage. Egalement selon l'invention, le film que l'on fait avan-20 cer est refroidi immédiatement après l'opération de matriçage et immédiatement après l'opération de refendage. L'appareil selon l'invention comprend un cylindre de matriçage chauffé, à surface profilée, entraîné, qui forme un étranglement avec un rouleau chauffé supportant le film et qui est pres-25 sé contre le film pour profiler le film par matriçage et y former des filaments latents, des rouleaux entraînés d'alimentation et de guidage dû film étant situés en amont du cylindre de matriçage et entre lesquels et ledit cylindre de matriçage une vitesse différentielle d'alimentation du film peut être obtenue pour étirer 30 longitudinalement le film immédiatement avant le cylindre de matriçage, un ou plusieurs organes d'étirage du film situés après le cylindre de matriçage et créant au moins une zone d'étirage dans laquelle le film est étiré longitudinalement, et des moyens de refendage du film dans la zone de traction ou dans l'une des 35 zones de traction, destinés à séparer le film en filaments. Des moyens de refroidissement du film peuvent être prévus immédiatement après le cylindre de matriçage et le rouleau supportant le film. Les moyens de refendage du film peuvent avoir la forme 40 d'un ou de plusieurs éléments disposés transversalement au film COPY 72 02022 2 2123349 et qui présentent en succession selon la direction de déplacement du film une surface courbe chauffée qui a la même surface profilée que le film matricé et qui est séparée par une rainure transversale du prolongement courbe ou plat de ladite surface . 5 Les organes de refendage du film peuvent avoir la forme d'un barreau cylindrique ou partiellement cylindrique chauffé autour duquel se déplace le film, le barreau ayant une surface courbe de même profil que le film matricé et ayant également au moins une rainure dans le sens de la longueur dans ladite surface 10 courbe que franchit le film lorsqu'il se déplace autour du barreau. Le barreau peut avoir deux telles rainures qui sont franchies successivement lorsque le film se déplace autour de la surface courbe du barreau. La ou chaque rainure peut être définie par deux surfaces 15 plates, la surface plate se trouvant en aval selon la direction de déplacement du film -- étant radiale ou approximativement radiale par rapport à la surface courbe du barreau et aussi à ou approximativement à 90° par rapport à l'autre surface plate. La description qui va suivre, en regard des dessins anne-20 xés à titre d'exemple non limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est un agencement schématique de l'appareil pour la fabrica-tion de filaments textiles à partir d'un film thermoplastique. 25 La figure 2 est une coupe schématique d'un barreau de refendage du film. La figure 3 est une vue similaire à la figure 2 d'une variante du barreau de refendage de film. La figure 4 est une coupe longitudinale partielle d'un 50 barreau de refendage du film. En se référant à la figure 1, vin film thermoplastique 10, tel qu'un film de polypropylène, est avancé au moyen de rouleaux entraînés d'alimentation et de guidage du film représentés par une paire de rouleaux pinceurs 11 vers un cylindre de matriçage 12 55 chauffé et à surface profilée qui forme un étranglement avec un rouleau chauffé 13 supportant le film, le film 10 étant amené par un rouleau guide 16 à s'appliquer sur le rouleau support 13 bien avant l'étranglement entre le rouleau support 13 et le cylindre de matriçage 12. Ce dernier est profilé de façon à avoir une con-40 figuration superficielle de rainures et d'arêtes circonférentielles 72 02022 3 2123349 alternées, par exemple en forme de V en coupe, des températures typiques du rouleau support étant de 140 à 170°C et celle du cylindre de matriçage étant de 80 à 100°C. Le cylindre de matriçage matrice le film 10 par déformation et confère au film las caracté-5 ristiques de filaments latents, de telle sorte qu'il puisse être ultérieurement refendu en filaments le long de lignes de rupture longitudinales imprimées dans le film. Le film 10 est étiré longitudinalement entre les rouleaux pinceurs 11 et l'étranglement du cylindre de matriçage et du rou-10 leau support 13 en créant une vitesse différentielle, les rouleaux 12 et 13 tournant plus rapidement que les rouleaux pinceurs 11, le point d'étirage du film se trouvant dans la région où il est appliqué sur le rouleau support 13 par le rouleau 16. En quittant l'étranglement du rouleau support 13 et du 15 cylindre de matriçage 12, le film passe, en se dirigeant vers le haut, sur un rouleau guide 17, en étant par conséquent complètement écarté du rouleau support chauffé 13 et à partir du rouleau guide 17 le film est amené à travers une zone de refroidissement constituée par un bain d'eau 18 et d'autres rouleaux guides 19, 20 20, 21. Le film passe ensuite sur un jeu de galets 22 de forme traditionnelle qui peuvent être utilisés pour étirer encore le film 10, si on le désire, mais dans la disposition représentée à la figure 1, ils ne sont pas utilisés à cette fin, car à partir 25 du dernier galet 22 le fïbi passe en se dirigeant vers le haut par l'intermédiaire d'un rouleau guide 23 pour se déplacer autour d'un barreau chauffé de refendage 24 décrit plus en détail ci-après et qui possède une configuration superficielle de rainures et d'arêtes circonférentielles alternées, de même pas que celles du cylin-30 dre de matriçage 12 et ayant par conséquent le même profil que le film matricé. Si le jeu de galets 22 est utilisé pour étirer le film, ee dernier est rétréci du fait de l'étirage longitudinal et le profil du film ne concorde alors pas avec celui du cylindre de matriçage. Le pas des rainures et arêtes du barreau de refendage 35 est alors choisi pour présenter la même surface profilée que le film possède après étirage, les rainures et arêtes du barreau de refendage étant plus proches les unes des autres que celles du cylindre de matriçage. Par conséquent le barreau de refendage sépare le film en filaments le long des lignes de rupture imprimées 40 dans le film par le cylindre de matriçage. 72 02022 4 2123349 En quittant le barreau de refendage 24, le film 10 se déplace vers un autre jeu de galets 25, le film étant refroidi entre le barreau de refendage 24 et le premier des galets 25, soit en créant un espace suffisamment long entre le barreau 24 et le 5 premier des galets 25 constituant une zone de refroidissement, soit en refroidissant effectivement le film comme par un jet d'air ou analogue. Les galets 25 tournent plus rapidement que les galets 22, de telle sorte que le film soit étiré en même temps qu'il est refendu en filaments et puisque le barreau de refendage 24 est 10 chauffé à approximativement 140°C le point d'étirage du film se trouve sur le barreau. La chaîne de filaments passe à présent du jeu de galets 25 à un autre jeu de galets 26 et entre les deux jeux elle est encore étirée. Un ou plusieurs autres jeux de galets peuvent être 15 prévus pour effectuer un autre étirage, si on le désire, avant que les filaments soient enroulés en tant que filaments qui, lorsqu'ils sont relâchés, sont crêpés du fait qu'ils présentent des configurations d'hélice plus ou moins régulièrement réversibles. Les figures 2 et 4 montrent les coupes d'un barreau de 20 refendage 24- sous la forme d'un cylindre dont la surface courbe est munie de rainures 2J et d'arêtes 28 circonférentielles alternées en forme de V en coupe. Le barreau représenté à la figure 2 est également muni d'une rainure longitudinale 29 que franchit le film 10 lorsqu'il se déplace autour du barreau. La rainure 29 est 25 définie par deux surfaces plates, la surface 30 qui se trouve en aval selon la direction de déplacement du film étant radiale ou approximativement radiale et également à ou approximativement à 90° de l'autre surface plate 31. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné, le barreau 24 est chauffé et l'intervalle défini par la rainure 30 29 que franchit le film 10 agit comme une zone de refroidissement pour le film du fait de son étendue. Si on le désire, le film peut être effectivement refroidi lorsqu'il franchit l'intervalle comme par un jet d'air ou analogue. Comme déjà indiqué, le pas des rainures et arêtes du 35 barreau de refendage 24 est le même que celui du cylindre de matriçage 12 et comme illustré-à la figure 4, l'action du barreau de refendage est que les arêtes 28 agissent le long de lignes de rupture imprimées dans le film par le cylindre de matriçage 12 à partir du coté opposé du film à celui qui est traité par le cy-40 lindre de matriçage et le refendage réel survient lorsque le film 72 02022 5 2123349 reprend contact avec les arêtes 28 du barreau de refendage après avoir franchi l'intervalle défini par la rainure 29. Le barreau de refendage 32 représenté en coupe transversale à la figure 3 possède deux rainures longitudinales 33 espa-5 cées, similaires sous tous rapports à la rainure 29 du barreau 24, représenté à la figure 2. Le trajet du film 10 autour du barreau 32 est indiqué et montre que le film franchit les deux intervalles définis par les rainures 33. Le barreau 32 a par conséquent sur le film, lorsqu'il passe autour du barreau, une action de refendage 10 répétée deux fois. Le profilage en arêtes et rainures du barreau 32 est le même que celui représenté à la figure 4. On remarquera que les moyens de refendage du film n'ont pas besoin d'être sous la forme d'un élément unique tel que le barreau cylindrique représenté aux figures 2 et. 3, bien qu'un 15 barreau unique de refendage soit le mode de réalisation le plus commode. Par exemple, le barreau de refendage de la figure 2 a seulement besoin d'être partiellement cylindrique ou pourrait avoir la forme de deux éléments séparés en forme de barreau espacés par un intervalle qui remplace la rainure 29. L'élément qui se trouve 20 en amont de l'intervalle procurant une première surface chauffée courbe qui a le même profil que le film matricé à refendre et l'élément qui se trouve en aval de l'intervalle constituant une seconde surface qui a également le même profil que le film matricé et qui est soit courbe, soit plat, et qui peut être également 25 ajustable en position par rapport à l'élément en amont. De manière similaire, le barreau de refendage de la figure 3 a simplement besoin d'être partiellement cylindrique ou pourrait avoir la forme de deux ou même trois éléments distincts avec un ou deux intervalles entre eux. 72 02022 6 2123349 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de produits textiles filamenteux et fibreux à partir d'un film thermoplastique, caractérisé par les opérations de matriçage dans des conditions déterminées 5 de chauffage et de pression d'un film qur l'on fait avancer, ce qui confère des caractéristiques de filaments latents au film, et d'étirage longitudinal du film que l'on fait avancer, immédiatement avant ladite opération de matriçage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en 10 ce que le film est étiré longitudinalement au cours d'une opération d'étirage consécutive à l'opération de matriçage. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération d'étirage consécutive à l'opération de matriçage est simultanée à une opération de refendage du film en filaments 15 dont les caractéristiques latentes ont été conférées au film par l'opération de matriçage. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film que l'on fait avancer est refroidi immédiatement après l'opération de refendage. 20 5«- Appareil pour la réalisation de produits textiles filamenteux et fibreux à partir d'un film thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre de matriçage chauffé,profilé superficiellement, entraîné^ qui forme un étranglement avec un rouleau chauffé supportant le film et qui est pressé contre le film ?5 pour profiler le film par matriçage et y former des filaments latents, des rouleaux entraînés pour l'alimentation et le guidage au film étant disposés avant le cylindre de matriçage et entre lesquels et le cylindre de matriçage une vitesse différentielle d'alimentation du film peut être obtenue pour étirer le film 30 longitudinalement immédiatement avant le cylindre de matriçage, un ou plusieurs organes d'étirage du film situés après le cylindre de matriçage et créant au moins une zone de traction dans laquelle le film est étiré longitudinalement et des moyens de refendage du film dans la zone de traction ou dans l'une des zones de traction, 35 destinés à séparer le film en filaments. 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que des moyens de refroidissement sont prévus immédiatement après le cylindre de matriçage. 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en 40 ce que les moyens de refendage du film ont la forme d'un ou de 72 02022 7 2123349 plusieurs éléments disposés transversalement au film et qui présentent en succession selon la direction de déplacement,du film, une surface chauffée courbe qui a le même profil que le film matricé et qui est séparée par une rainure transversale du prolongement 5 de ladite surface. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le prolongement de ladite surface est courbe. 9.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le prolongement de ladite surface est plat. 10 10.- Appareil selon la revendication 7,caractérisé en ce que les moyens de refendage du film ont la forme d'un barreau chauffé cylindrique ou partiellement cylindrique autour duquel se déplace le film, le barreau ayant une surface courbe de même profil que le film matricé et ayant également au moins une rainure 15 dans le sens de la longueur dans ladite surface courbe et que franchit le film lorsqu'il se déplace autour du barreau. 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le barreau a deux rainures dans le sens de la longueur qui sont franchies successivement lorsque le film se déplace autour de 20 la surface courbe du barreau. 12.- Appareil selon la revendication 10, ou la revendication 11, caractérisé en ce que la ou chaque rainure est définie par deux surfaces plates dont celle qui se trouve en aval selon la direction de déplacement du film est radiale ou approximative- 25 ment radiale à la surface courbe du barreau et également à ou approximativement à 90° par rapport à l'autre surface plate. 13.- Moyens de refendage du film lorsqu'ils sont utilisés pour refendre en filaments un film que l'on fait avancer et auquel ont été conférées des caractéristiques de filaments latents 30 par un cylindre de matriçage chaufféy profilé de façon à présenter une configuration de rainures et d'arêtes circonférentielles alternées, caractérisés en ce qu'ils sont constitués par un ou plusieurs éléments disposés transversalement par rapport au film et qui fournissent successivement, selon JLa direction /de 35 déplacement du film une surface chauffee courbe qui a le meme profil que le film matricé et qui est séparée par une rainure du prolongement de ladite surface. 14.- Moyens de refendage d'un film selon la revendication 13, caractérisés en ce qu'ils comprennent un barreau chauffé cylin- 40 drique ou partiellement cylindrique autour duquel se déplace le film, le barreau ayant une surface courbe de même profil que le 72 02022 2123349 film matrice et ayant au moins également une rainure dans le sens de la longueur de ladite surface courbe que le film franchit lorsqu'il se déplace autour du barreau. 15.- Moyens de refendage d'un film selon la revendication 5 14, caractérisés en ce que le barreau comporte deux rainures dans le sens de la longueur qui sont successivement franchies lorsque le film se déplace autour du barreau. 16.- Moyens de refendage d'un film selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisés en ce que la ou chaque 10 rainure est définie par deux surfaces plates, la surface plate se trouvant en aval selon la direction de déplacement du film étant radiale ou approximativement radiale par rapport à la surface courbe du barreau, et également à ou approximativement à 90° par rapport à l'autre surface plate.