L'invention concerne un procédé de préparation de tissus synthétiques imprimés, faits de fibres acryliques et/ou polyester. Le tissu peut comprendre à volonté des fils métalliques enduits d'une pellicule plastique convenable résistant aux acides, minéraux. Dans un procédé connu, pour effectuer l'impression d'un tissu synthétique de fibres acryliques et/ou polyester, on imprime d'abord le tissu avec des teintures convenables pour les fibres acryliques et/ou polyester, puis on fixe l'impression par la vapeur avec ou sans pression (selon que lton utilise ou non un support convenable pour les teintures) ou par un procédé de thermodurcissement à haute température, selon les fibres du tissu et les teintures mises en oeuvre. Ire procédé d'impression connu jusqu'à maintenant n'est pas satisfaisant en raison des caractères hydrophobe et électrostatique des fibres synthétiques: en effet, le tissu imprimé a un aspect terne, sa couleur est de très faible intensité et l'impression est d'une qualité inférieure. Outre les défauts énumérés ci-dessus concernant le tissu imprimé, on se heurte à une difficulté très grande pour imprimer en utilisant des machines à imprimer à rouleau, car les teintures n'adhèrent pas de façon satisfaisante aux tissus, si bien que les couleurs s'étalent et se mélangent ou se "contaminent" lorsque l'on presse le tissu dans des rouleaux successifs. Par "contamination", on entend que lorsque l'on effectue une impression avec de nombreuses couleurs, une couleur a toute chance de se mélanger à une autre. Ceci est dA principalement à la nature hydrophobe des fibres synthétiques.Lorsqu'on imprime ces tissus sur des machines à imprimer automatiques à écran, il est aussi difficile d'effectuer le gommage sur le blanchet utilisé dans ces machines en raison du caractère hydrophobe des fibres utilisées et du fait que l'impression peut seulement être réalisée en utilisant un type spécial d'adhésifs cofteus. De plus, on se heurte aussi à des problèmes comme le pressage et le repérage des imprimés, gâchant ainsi la qualité de l'impression. On a découvert de façon surprenante que si le tissu, préparé par mélange ou combinaison de fibres des groupes (a) et (b) cidessus, est imprimé avec des teintures convenables seulement pour imprimer un tissu de fibres du groupe (a), alors, après impression du tissu et élimination des fibres du groupe (b) à l'aide d'acide suulurique, le tissu imprimé présente une couleur plus intense, d'un meilleur brillant et le dessin est d'un contour plus fin que dans le cas d'une impression obtenue en imprimant directement sur un tissu fait seulement de la fibre ou des fibres synthétiques du groupe (a). Cet excellent résultat est obtenu par l'association des diverses étapes du procédé décrit plus haut. Selon l'invention, le procédé consiste à employer le tissu fait de deux groupes de fibres, le groupe (a) comprenant les fibres acryliques et/ou polyester et le groupe (b) comprenant des fibres solubles dans des acides minéraux, comme des fibres de coton ou de viscose; le tissu peut être fait avec ou sans fils mé talliques enduits de façon convenable avec une pellicule plastique résistant aux acides minéraux.On imprime ce tissu avec des teintures qui conviennent seulement pour la fibre ou les fibres synthétiques du groupe (a), puis on passe ce tissu à la vapeur avec ou sans pression (selon que l'on utilise ou non un support convenable pour les teintures), ou l'on effectue un thermodurcissement à température élevée, selon la nature des fibres du tissu et les teintures utilisées pour l'impression; ensuite , la partie de fibres de coton ou de viscose du tissu imprimé est dissoute, puis le tissu est lavé, neutralisé, lavé encore et séché. La partie viscose du tissu imprimé est-dissoute par de l'acide sulfurique à 0-70 en poids, entre environ 20 et 350C, pendant environ une à deux heures. Les expériences montrent que ce procédé donne des couleurs de meilleur éclat et de.plus grande profondeur. On pense que ce résultat surprenant est dA au fait que lorsqu'on imprime un tissu de fibres synthétiques et de coton et/ou de fibres de viscose, l'absorption du colorant par le tissu mélangé est nettement améliorée par la présence des fibres de coton et/ou de viscose et que durant le procédé de fixage (c'est-à-dire de passage à la vapeur avec ou sans pression) ou de thermodurcissement, les colorants qui conviennent seulement pour des fibres synthétiques sont transférés des fibres de coton et/ou de viscose aux fibres synthétiques, ce qui améliore les caractéristiques de l'impression. La partie coton et/ou viscose du tissu imprimé peut aussi etre éliminée par d'autres acides minéraux pu par traitement du tissu imprimé avec une solution d'oxydant comme du dichromate de potassium ou de sodium (2 à 3) dans de l'acide sulfurique à 2,5 à 5% en poids, entre environ 80et 900C pendant environ une à deux heures; on neutralise ensuite le tissu avec une solution de soude caustique à environ 10%, entre 650C et 750C pendant 20 à 30 minutes et enfin on lave, on lessive et on sèche ce tissu. On a cependant trouvé que les résultats alors obtenus ne sont pas aussi satisfaisants que ceux qui sont réalisés avec l'acide sulfurique utilisé seul. les exemples suivants illustrent l'invention, mais n'en limitent pas la portée. Exemple I On dispose d'un tissu polyester-coton pour vêtements, qui pèse 172 g/m2, avec un compte de fil de 2/32s cc (compte en coton) (les fils de trame et de channe étant tous deux filés à partir d'un mélange de 67% de polyester et de 33% de coton) et qui comporte 18 x 18 fils par cm à l'horizontale et à la verticale. Ce tissu est dégommé, dégraissé, mercerisé, durci à chaud, flambé, blanchi, séché et imprimé, soit sur une machine à imprimer sur cylindre, soit sur une machine automatique à imprimer avec cache, en utilisant des couleurs dispersées (énumérées ciwaprès), utilisées soit seules, soit en mélange. On met en oeuvre la composition d'im- pression suivante pour des dessins convenables en 5 couleurs ou plus. Composition d'impression 1. Teinture dispersée 3 à 4% (selon besoin) 2. Agent tensioactif non-ionique 1% 3. Epais8tseur (Gomme Meypro-TN psste à 8%) q.s.p. pour faire 100% 4. et Eau (si nécessaire) Le tissu imprimé est séché et cuit à 180-2000C pendant 1,5 à 2 minutes. le tissu est alors rincé à l'eau, séché soigneusement et traité à l'acide sulfurique à 68-70% en poids, à 25-30 C pendant une heure, avec un rapport de matière à liqueur de 1:25. le tissu est alors rincé à l'eau, avec un peu de carbonate de sodium pour neutraliser tout acide résiduel; puis, on le lave avec 5g/1 de détergent et 2g/l de carbonate de sodium à l'ébullition pendant 20 minutes. Le tissu est alors rincé à l'eau, séché et terminé. l'impression est nette et claire et la couleur est intense. Ires teintures dispersées suivantes sont utilisées seules ou en une association convenable pour produire des dessins en cinq couleurs ou davantage. 1. PALANIL Bleu R (BASF) 2, PALANIL Jaune 3G (BASF) 3. DISPERSAL grains d'écarlate-rapide TR (ICI) 4. DURENOL grains de noir T direct- (ICI) 5. FORON jaune marron S2 RED (Sandoz) 6. PALANIS Rubis BID (BASE) les tissus suivants de polyester-coton et/ou viscose sont aussi utilisés dans ltexpérience précédente : (i) compte 2/65 s cc/2/65s c.c. (fil de polyester-coton filé à partir d'un mélange de 67% de polyester et 33% de coton), construction: 41-x-24 (par cm) (ii) Tissu ayant les caractéristiques suivantes: -- fil de channe: 2/65s c.c. (à partir d'un mélange de 67:33 de polyester-coton) - fil.de trame : 2/69s c.c. (à partir d'un mélange de 67:33 de polyester-viscose); construction : 41 x 24 (par cm). Exemple 2 On dispose d'un tissus de polyester-coton pesant 65g/m2 avec un compte de 58's c.c./58 c.c. (les fils de trame et de channe étant tous deux filés à partir d'un mélange de 67% de polyester et de 33% de coton), avec une construction de 27 x 28; le tissu comporte des fils métalliques enduits dtune pellicule de polyester, avec ou sans couleur convenable, de 0,2 mm de large et d'une longueur spécifique de 70.000 m/kg; ils sont introduits dans la chatte et/ou la trame selon un rapport répété de 72 fils de polyester-coton pour 2 fils métalliques. Be tissu est imprimé sur une machine à imprimer à cache, avec des teintures décrites dans l'exemple 1, après avoir kté traité de façon adéquate.Le tissu imprimé est cuit, lavé et séché, puis traité par l'acide sulfurique de la manière décrite dans l'exemple 1. Ires caractéristiques de l'impression sont très satisfaisantes. Exemple 3 On dispose d'un tissu de fibres acryliques-viscose pesant 144 g/m2, avec un compte de-2/40 s c.c./2/40 s c.c. (fil filé à partir d'un mélange de 70% de fibres acryliques et de 30% de viscose) et une construction de 22 x 22. le tissu est dégommé, dégraissé, séché et imprimé avec des teintures cationiques convenables (seules ou en mélange) sur une imprimeuse à rouleau ou sur une machine à imprimer à cache, en utilisant la composition d'ihmpression suivante pour les dessins en 5 couleurs ou davantage: 1. Teintures cationiques 2 à 4% (selon besoin) 2. Solvant du type thio diéthylène glycol 3% 3. Acide acétique (30%) 3 % 4. Acide tartrique (solution à 50) 3 % 5. Support convenable 4% 6.Chlorate de sodium en solution (1:2) 2 ss 7. Agent épaississant : gomme adragante, pâte à 10%, q. s.p pour faire 100 % ou eau (si nécessaire). On utilise les teintures cationiques suivantes 1. ASTRAZON Bleu (FGL) (Bayer) 2. ASTRAZON Rouge (F3BL) (Bayer) 3. ASTRAZON Jaune doré (GLD) (Bayer) 4. SEVERON BRILL Rouge 4G (du Pont) 5. SANDOCRYL Noir BBL (Sandoz). Be tissu imprimé est séché et passé à la vapeur pendant 30 minutes. Il est ensuite lavé soigneusement à l'eau, séché et puis traité à l'acide sulfurique (66% en poids) à 250C pendant une heure; le rapport matière à liqueur est de 1:25. Le tissu est ensuite rincé avec de l'eau contenant un peu de carbonate de sodium. On le lave avec 5 g/l d'un détergent anionique à 50-600C pendant 30 minutes, puis on le sèche et on le finit de la façon habituelle. Exemple 4 Un tissu acrylique-viscose ayant les caractéristiques données dans l'exemple 3 et comportant des fils métalliques (présentant les caractéristiques décrites plus haut) dans la trame et/ou dans la channe, à raison d'un rapport répété de 50 fils acryliques-viscose pour 2 fils métalliques, est imprimé avec des teintures cationi que s, séché, passé à la vapeur et traité à l'acide sulfurique selon la façon décrite dans l'exemple 3. les tissus obtenus dans les exemples 3 et 4 présentent des impressions satisfaisantes. Exemple 5 Un tissu de polyester-acrylique-coton pesant 84 g/m2 a une construction de 27 x 27 et un compte de fils suivant - fil de chaîne: 55 s cbc. (filé à partir d'un mélange de 67% de polyester et de 33 % de coton) - fil de trame : 65 s c.c. (filé à partir d'un mélange de 67% de polyester et de 33% de coton - et un fil pour ganse polyester-acrylique, préparé à partir dtun fil acrylique à 100% de 40 s c.c. (1 fil) et de 2 fils de polyester-coton (67:33) de 65 s c.c. dans un rapport de 4:2. Ire tissu est dégommé, dégraissé, mercerisé, durci à chaud et flambé, blanchi, séché et imprimé sur une machine à imprimer automatique à cache, en utilisant la composition d'impression et les teintures dispersées décrites dans l'exemple 1; l'impression est fixée de la façon donnée plus haut et ensuite le tissu est traité à l'acide (exemple 1). L'impression résultante donne des résultats satisfaisants pour l'intensité de la couleur, sa brillance et sa finesse. Dans l'exemple précédent, comme la partie acrylique du tissu est peu importante, on n'a pas mis en oeuvre des teintures pour fibres acryliques et ces fibres sont restées blanches. Dans le cas de tissus de polyester-acryliques-coton et/ou viscose, on peut aussi imprimer des teintures dispersées choisies, avec des teintures basiques cationiques, en fixant l'impression par l'action de la vapeur pendant 30 minutes sous pression et en traitant par l'acide sulfurique de la façon décrite plus haut pour obtenir de meilleures impressions selon l'invention. REVENDICATIONS l.Procéde de préparation de tissus synthétiques imprimés, à base de fibres polyester et/ou acryliques, caractérisé en ce qu'on part d'un tissu fait d'une association de ces fibres synthétiques et de fibres de coton et/ou de viscose et comportant ou non des fils métalliques enduits d'une pellicule plastique résistante à l'acide, on imprime le tissu avec des teintures convenant seulement pour les fibres polyester et/ou acryliques, on passe à la vapeur ou on durcit à chaud le tissu imprimé pour fixer les teintures, on le lave, on le sèche et enfin on le traite par l'acide sulfurique afin de dissoudre lessfibres de coton et/ou de viscose et les éliminer pour obtenir ainsi un tissu imprimé constitué seulement de fibres synthétiques avec ou sans fils métalliques revêtus de plastique résistant aux acides le cas échéant, ce tissu imprimé ayant une coloration plus intense, une meilleure brillance de couleur et une plus grande finesse d'impression que l'impression de tissussynthétique obtenue par un procédé usuel 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise de préférence de l'acide sulfurique de 60 à 70 % en poids, entre 20 et 350C pendant environ 1 à 2 heures, avec un rapport de matière à liqueur de 1 à 25 3. Tissu synthétique imprimé obtenu par mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2