L'invention concerne un bouchage de récipient en deux parties, formé d'une capsule à vis et d'un élément d'insertion. Les bouchages de récipients doivent, dans certains cas, avoir une structure telle qutils resserrent la section d' écoulement du récipient, de manière à assurer un prélèvement facilement contrôlable du produit qui y est contenu. C'est le cas aussi bien pour des produits pâteux et liquides que pour des produits à disperser. Dans ce dernier cas, il est usuel d'incorporer un élément d'insertion en forme de tamis. Ces éléments d'insertion connus comportent, en général, un rebord présentant une section d'écoulement rétrécie, ainsi qu'une portion d'ancrage adaptée à la section d'écoulement du récipient. Cette dernière portion estmunie d'un bourrelet qui s'engage derrière une saillie correspondante du col du récipient et assure l'ancrage de l'élément d'insertion. Or, il faut que cet ancrage empêche sûrement que l'é- lément d'insertion soit simultanément éjecté de son siège lorsqu'on éjecte le produit. Bien entendu, on peut y parvenir en prévoyant, entre les diamètres correspondants du bourrelet et de la saillie du col du récipient, une différence assez grande pour que l'élément d'insertion ne puisse plus sauter au dehors lorsqu'on prélève le produit. Toutefois, une telle structure du bourrelet de l'élé- ment d'ancrage n'est pratiquement pas utilisable. En effet, lorsqu'on pose un élément d'insertion de cette forme, il faut appliquer des forces de déformation appréciables au col du récipient avant que l'élément d'ancrage ne s'engage avec déclic dans le col. Ces forces ne peuvent le plus souvent pas être absorbées par le col de sorte que celui-ci peut se déformer ou même s'arracher. Il est tout naturel de subdiviser la portion d'ancrage, généralement annulaire, de l'élément d'insertion en segments dont chacun porte, à son tour, un ergot qui s'engage derrière la saillie du col du recipient, ce qui assure l'ancrage. Les différents segments ont alors une élasticité suffisante pour absorber les forces de déformation lorsqu'on applique élément d'insertion sur le col du récipient. Toutefois, la fabrication d'éléments d'insertion d'une telle forme se heurte à des difficultés insurmontables. Lorsqu' on retire les pièces du moule d'injection, ce qui se fait comme on le sait alors qu'elles ne sont pas encore complètement refroidies, les différents segments se courbent de façon permanente vers l'intérieur parce que les ergots prévus sur les seg -ments doivent s'échapper, au démoulage, des parties du moule qui les limitent. C'est ici qusintervient l'invention qui a pour but de fournir un bouchage de récipient en deux parties muni d'un élément d'insertion qui, d'une part, peut être arrêté sûrement dans le col du récipient et qui, d'autre part, ne se déforme pas de façon permanente lorsqu'on le démoule alors qu'il n'est pas complètement refroidi. La solution réside dans un bouchage de récipient, en deux parties, formé de matière synthétique, qui comprend une capsule à vis et un élément d'insertion qui diminue la section d'écoulement du récipient. Le bouchage selon l'invention est caractérisé par la combinaison des points suivants a) l'élément d'insertion présente une portion d'ancrage subdivisée en segments et correspondant à l'ouverture d'écoulement b) les segments présentent des ergots d'arrêt en forme. de bourrelets, dépouillés à arête vive.1 qui s'en gagen t derrière la saillie -correspondante du col du récipient ;; c) les segments sont reliés entre eux par une couche de matière qui est mince relativement à l'épaisseur radiale des ergots et qui-remplit les espacements entre les segments, du côté intérieur de la portion d'ancrage. Etant donné que la section du col du récipient est généralement circulaire, la portion d'ancrage subdivisée en segments et correspondant à l'ouverture d'écoulement est aussi de forme annulaire. Pour garantir une fixation sûre de l'élément d'insertion dans le col du récipient, les segments présentent des ergots d'arrêt en forme de bourrelets, dépouillés à arête vive, qui s' engagent derrière la saillie correspondante du col du récipient. Grâce à la mince couche de matière qui se trouve dans les espacements entre les segments, du côté intérieur de la portion d'ancrage, on obtient une action de soutien qui, lorsqu'on démoule l'élément d'insertion, se fait sentir en tant que force de rappel sur les segments qui se courbent vers l'intérieur et empêche leur déformation permanente. Il est apparu avantageux que 11 épaisseur de paroi de la mince couche de matière représente 35 à 45 S de l'épaisseur radiale des ergots de segment. Par suite, on obtient un effet optimal d'élasticité sur les segments, sans toutefois que cela nuise notablement à leur aptitude à s'échapper élastiquement des portions adjacentes du moule lors du démoulage. Les avantages du bouchage selon l'invention résident non seulement dans la fabrication plus facile de l'élément d'insertion, mais, en outre, surtout dans le fait que, grâce à lté- lasticité radiale des segments, l'élément d'insertion peut être appliqué par vissage sur l'ouverture du col du récipient, au moyen de la capsule à vis correspondante dans laquelle on a préalablement enfoncé l'élément d'insertion ; c'est donc une mesure dans laquelle aucune force axiale n'agit pratiquement sur le col du récipient. Ce fait a une importance décisive parce qu'il faudrait faire face aux forces axiales éventuelles par des moyens approprié s qui pourraient éventuellement endommager les récipients déjà entièrement fabriqués et imprimés. Le bouchage selon l'invention est représenté à titre d'exemple par les dessins sur lesquels la figure 1 est une coupe du bouchage en deux parties avec la capsule à vis, l'élément d'insertion et le col du récipient la figure 2 est une élévation latérale de l'élément d'insertion la figure 3 est une vue par le bas de l'élément d'insertion de la figure 2 la figure 4 montre le moment où l'on démoule l'élément d' insertion moulé par injection. L'élément d'insertion 1 (figure 1) comprend la portion d'ancrage la et le rebord lb avec la section d'écoulement lc. L'élément d'insertion 1 est maintenu par la lèvre d'étanchéité 3 formée sur la capsule à vis 2 et qui s'engage sous une légère tension dans la section d'écoulement lc. Les segments disposés en anneau 4 de la portion d'ancrage la (figure 2) présentent des ergots d'arrêt en torme de bourrelets 6, dépouillés à arête vive, qui s'engagent derrière la saillie correspondante 5 du col 7 du récipient. Dans chaque espacement entre les segments 4 se trouve, du côté intérieur de la portion d'ancrage, une mince couche de matière 8 (figure 3). Cette couche 8 assure une action de soutien lorsqu'on retire l'élément d'insertion I du moule d'injection 9 (figure 4) et cette action se fait sentir en tant que force de rappel sur les segments 4 qui se courbent vers l'intérieur et empêche ainsi leur déformation permanente. L'épaisseur de paroi de la mince couche de matière 8 représente environ 40 de l'épaisseur radiale des ergots de segment 6. REVENDICATIONS 1. Bouchage de récipient en deux parties en matière synthétique, formé d'une capsule à vis et d'un élément d'insertion qui diminue la section d'écoulement du récipient et caractérisé par la combinaison des points suivants a) l'élément d'insertion présente une portion d'ancrage subdivisée en segments et correspondant à l'ouverture d'écoulement b) les segments présentent des ergots d'arrêt en forme de bourrelets, dépouillés à arête vive, qui engagent derrière la saillie correspondante du col du récipient c) les segments sont reliés entre eux par une couche de matière qui est mince relativement à l'épaisseur radiale des ergots et qui remplit les espacements entre les segments, du côté intérieur de la portion d'ancrage. 2.- Bouchage selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'épaisseur de paroi de la mince couche de matière représente 35 à 45 de l'épaisseur radiale des ergots de segment.