0976;: 1 200735b L'invention se réfère à un procédé et à une installation pour "le condition nement ou pour le traitement thermique rapide de céréales pour le pain, surtout du blé, pour l'amélioration des propriétés de mouture, ainsi que de leurs qualités de panification. 5 On connaît un mode de conditionnement des céréales pour le pain et sur tout du blé, par humidité et chauffage, suivi d'un refroidissement, qui tend à améliorer les propriétés de mouture, en augmentant l'extraction des farines supérieures, en abaissant la teneur en cendres et en ne nécessitant qu'une consommation réduite d'énergie. Pour conditionnement, les céréales sont préa-10 lablement humectées, en 2 ou 3 étapes, suivies de repos pendant une durée totale de 8 à 15 heures, jusqu'à un taux d'humidité environ 4 à 5 % supérieur à l'humidité convenant à la mouture. Le chauffage se réalise ensuite par degrés pour éviter la surchauffe locale, soit par contact avec des surfaces chaudes ou soit par insufflation d'air chaud, pendant 1 à 2 heures, après laquelle 15 s'opère le refroidissement, par insufflation d'air froid. L'opération de conditionnement s'effectue dans des colonnes verticales, dans lesquelles les céréales humectées sJécoulent de haut en bas, étant soumises aux chauffages et refroidissements successifs, jusqu'au refroidissement final. 20 Le conditionnement du blé en colonnes nécessite des opérations de longue durée, une consommation élevée en chaleur et des installations volumineuses et coûteuses. De plus, la durée du traitement en flux continu rend compliquée la commande des paramètres de fonctionnement, ce qui se traduit par l'obtention de quantités importantes de céréales conditionnées inadéquates. 25 C'est pourquoi, le conditionnement thermique des céréales pour le pain, malgré sa grande importance, ne s'est pas généralisé, et là où les installations à colonnes existent, elles sont utilisées à des températures trop réduites, pour éviter les risques de la dégradation des céréales. On connaît également le traitement par humectation et chaleur, suivi du 30 refroidissement des céréales pour le pain et surtout du blé, avec du gluten de mauvaise ou dé très mauvaise qualité affecté par des enzymes protéolytiques ou attaqué par la punaise du blé ; ce traitement s'effectue dans le but d'améliorer des qualités de panification, comme la croissance de l'indice gluteni-que, la capacité d'hydratation accrue de la farine, la consommation spécifique 35 diminuée de farine ; le traitement apporte en même temps l'amélioration des propriétés de la mouture. On savait depuis longtemps que par une combinaison adéquate du temps de traitement, du taux d'humidité des grains et de la température, on parvient à accroître l'influence exercée par les enzymes protéolytiques, trouvées surtout dans les oouches extérieures des cellules aléuroniques et dans l'embryon 69 0976.: 2 2007358' par rapport à celle des protéines et des enzymes amilolytiques de 1'endospèrme. Pour ce traitement, ont été essayées des voies différentes, comme l'utilisation d'air chaud, de la vapeur, le chauffage et le refroidissement alternatifs et bien d'autres. 5 Les recherches connues, effectuées par des méthodes microchimiques, de Berliner, ont montré, que dans le grain normal des céréales, les enzymes qui influencent principalement la panification se trouvent exclusivement dans l'embryon aussi au niveau des cellules aléuroniques, de l'extérieur de 1'endospèrme. I)e cette constatation, on a établi la possibilité d'un traitement 10 de ces céréales, qui puisse affecter exclusivement les enzymes protéolytiques, sans aucune autre influence, ni même partielle, de 1'endospèrme. Ainsi on a pu établir un procédé, étudié dans le laboratoire, de traitement thermique rapide de ces céréales, qui comprend leur humectation superficielle, sans que l'eau pénètre dans 1'endospèrme, suivie du chauffage au moins à 70° C , pendant 15 une courte période ; de la sorte, seules les cellules aléuroniques et les embryons arrivent à une telle température, et 1'endospèrme, resté sec ne dépasse pas 40°C . Le chauffage est suivi d'un refroidissement rapide des céréales, selon des modes connus. Le chauffage peut être fait : a) à l'air chaud de l'ordre de 140°C, pendant au maximum 2 minutes, suivi du refroidissement, 20 dans une zone de température plus basse ; b) à la vapeur, sur les céréales éventuellement non-humectées, pendant quelques secondes, suivie d'un refroidissement, effectué de façon quelconque, par exemple, par contact avec l'air froid, tout au plus à 40°C ; c) au courant électrique, alternatif de basse tension et fréquence, sur les céréales humectées à l'eau froide, dans lesquelr 25 les ont été enfoncés des électrodes parallèles, pendant quelques secondes jusqu'à une minute. Ce procédé de traitement thermique rapide a le but, par le choc thermique de chauffage, ou de refroidissement, de réaliser le conditionnement du blé normal, quand le chauffage se fait à des températures plus basses et le 30 traitement thexmique du blé avec du gluten de mauvaise ou trèsmauvaise qualité quand le chauffage se fait à des températures plusfélevées, pouvant assurer le blocage de l'activité des enzymes protéolytiques, de la zone périphérique du grain, protégeant les enzymes amilolytiques, de la partie centrale de 11endospèrme. 35 Pour l'application de ce procédé, on a proposé un appareil stabilisateur qui contient une vis sans fin horizontale de transport continu des céréales " tassées ; la vis sans fin tourne dans une carcasse étanche d'acier, garnie d'ajutages ; au cours du transport, dans l'appareil , pendant 50-60 secondes, les céréales reçoivent une injection de. vapeur, sont chauffées et mélan-40 gées, atteignant ainsi des températures de l'ordre de 45 à 65°C. Le blé 69 0976: 3 2007358 chauffé est immédiatement déversé dans un appareil de lavage où il est refroidi brusquement à la température de 25°C . Pour éliminer le surplus d'humidité, le blé est conduit dans une colonne verticale de séchage, dans laquelle il est séché à l'air chaud, jusqu'à un taux d'humidité convenable, auquel il est 5 conduit à la mouture. Le chauffage du blé dans l'appareil stabilisateur se fait sans humecta-tion préalable, seulement sur la masse qui atteint la zone des ajutages et sans ménagement ; le reste est chauffé indirectement, par un court mélange. De ce fait, les températures de traitement ne dépassent jamais 65°C. D'autre 10 part, par le refroidissement dans de l'eau, l'humidité des céréales augmente sensiblement, les grains rechauffés ayant une capacité accrue d'absoption pour l'eau ; ainsi le séchage suivant dans la colonne de séchage demande une consommation élevée d'énergie et un appareil plus volumineux et compliqué. Quoique les appareils éliminent l'humidité préalable, leur application n'a pas trouvé 15 d'extension. D'après un autre procédé, les céréales humectées au préalable sont alimentées dans la soute d'une installation verticale, dans laquelle elles sont traitées par la chaleur et l'humidité, par charges, dans trois appareils fermés, séparés par soupapes et qui opèrent sous vide. Dans le premier appareil 20 a lieu la détente du matériel ; dans le second , les céréales sont dispersées par l'écoulement sur le sommet d'un cône, comme un rideau éclairci, pendant qu'elles sont soumises à un jet transversal de vapeurs ou d'eau chaude pulvé-riséç, après quoi elles restent quelque temps en repos ; les céréales sont laissées après l'écoulement , dans le dernier appareil, dans lequel s'effec-25 tue le refroidissement et le séchage sous vide, avec apport de chaleur par des serpentins chauds. Un procédé similaire maintient le vide constant, à une valeur qui correspond à la température de la vapeur de 50-70°C. On utilise une installation verticale continue, avec deux appareils, séparés par des dispositifs de dosage volumétrique, avec un rotor et des palettes. Dans le 30 premier appareil les céréales s'écoulent, en rideau éclairci, an peu de minutes, étant pénétrés par la vapeur, dans une série d'ajutages ; dans le deuxième appareil, similaire, a lieu le refroidissement-séchage, la vapeur formée étant évacuée par Un éjecteur extérieur. Ces procédés et installations sont de faible productivité^nécessitent des équipements pour le vide et con-35 duisent à des installations volumineuses et coûteuses. La présente invention se réfère à un procédé et à une installation pour le conditionnement ou pour le traitement thermique rapide et continu des céréales pour le pain, surtout du blé, sans humectation préalable, par l'utilisation d'un chauffage rapide à la vapeur, a une température et durée corres-40 pondantes, suivi d'un refroidissement à l'air, qui offre une conduite facile, 69 09762 4 2007358 et des espaces d'installation et investissements réduits. Dans le procédé selon l'invention, 1'échauffement des céréales se fait dans une zone de chauffage, par jet croisé de vapeurs saturées projetées à distance sur les céréales relativement tassées qui s'écoulent d'une soute supé-5 rieure, en lames parallèles, minces et inclinées, d'épaisseur réglable, de sorte qu'elles soient pénétrées par le jet. Le chauffage des céréales par jet de vapeurs, continue encore, éventuellement, sur une couche en quelque sorte horizontale, mince, de céréales tassées, après avoir été chauffées dans leur écoulement comme des lames inclinées. 10 Le chauffage utilise la vapeur saturée de basse pression et dure de 3 à 6 secondes ; la vapeur consomméeest absorbée par les céréales, comme hùmidité additionnelle. On a constaté que le chauffage à la vapeur saturée, par jet projeté à distance, sur le blé tassé, en lames ou couches minces se fait de façon 15 suffisamment uniforme et offre une complète sûreté contre les surchauffes locales ; il permet une humectation correspondante de l'écorce et des couches extérieures en même temps que la réalisation d'un choc thermique prononcé et convenable ; le chauffage est rapide et facilement réglable et engage seulement l'écorce, les couches extérieures, avec les cellules aléuroniques et 20 l'embryon ; le chauffage se fait aux températures connues comme nécessaires, de 45-55°C, dans le cas du conditionnement et d'au moins 70°C, dans le cas du traitement thermique des céréales. L'apport global d'humidité de la vapeur absorbée est de 2-3 % au conditionnement et de 3-4 °L au traitement thermique des céréales. 25 Le chauffage des céréales en lames -éventuellement aussi en couches -, tassées et minces, est suivi de leur court emmagasinage qui sè fait "âans une »«*p» ; • zone d'emmagasinage en état pareillement tassé et en écoulement'.continu, dans laquelle a lieu aussi leur mélange, tant dans le but d'une" hqfeogéni.sation plus . avancée, que d'ans celui de l'égalisation du stationnement desj^rains. ; . 30 Ultérieurement dans leur écoulement par chute, les -céréales-'arrivent dans une zone mixte de brusque refroidissement-séchage,Ces étapes onit^lfeu sur les -r céréales en écoulement, en couches relativement minces et en mélang$j:ilégère-ment dispersées, baignées dans l'air froid, de l'extérieur ; l'air circule en courant croisé avec les céréales . Malgré le refroidissement rapide réalisé, 35 l'air se maintient relativement froid à cause du procès sus-concomitant de séchage des grains ; l'air doit être même rechauffé intermédiairement, en vue d'être ramené a l'humidité relative convenant au séchage des céréales jusqu'à l'humidité correspondant à la mouture. On a constaté que le refroidissement-séchage des céréales à l'air froid, 40 dans les conditions décrites, jusqu'à une température inférieure à 40°C et à 69 09762 5 2007358 l'humidité correspondant à la mouture a lieu dans un délai de 2-3 minutes, avec une consommation d'environ 400-500 m3 air/tonne de céréales et de 4-5 kg vapeur/tonne de céréales, pour le chauffage intermédiaire de l'air. Le choc thermique de refroidissement, réalisé dans ces conditions, s'est avéré satis-5 faisant. Les consommations spécifiques de vapeurs sont, évidemment, plus petites au conditionnement, qu'au traitement thermique des céréales. L'installation continue pour le conditionnement ou pour le traitement rapide de céréales, selon le procédé décrit, est constitué de plusieurs appareils assemblés, disposés en ligne verticale ; présentée de haut en bas, la 10 combinaison comprend les appareils décrits ci-après : a) une soute prismatique, au fond en tronc de pyramide, dans lequel est maintenue une masse tampon de céréales.-A partir de cette masse l'installation s'alimente pour l'uniformité de l'alimentation, le niveau des céréales, dans le corps prismatique se maintient à un niveau réglé, entre deux limites ; 15 b) Un appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage des céréales tassées, en écoulement continu. Cet appareil est pris matique. Son embouchure est raccordée directement à la soute et est isoléethermiquement à l'extérieur, pour le maintien de la chaleur du chauffage. A sa partie supérieure 1'appareil possède une zone de chauffage, à jets de vapeurs, projetés à distance, 20 et des moyens de division du flux des céréales, relativement tassées, en lames parallèles, minces et inclinées, d'épaisseur variable, ainsi éventuellement, de moyens de ménagement d'une couche en quelque sorte horizontale de céréales tassées, pour être chauffée avec d'autre jets de vapeurs. La zone supérieure est suivie d'une zone d'emmagasinage des céréales, pourvue de moyens 25 permettant leur mélange, ces moyens réalisant une homogénéisation plus avancée, l'égalisation du stationnement des grains, ainsi que le combat de l'effet de succion dû à l'appareil suivant décrit sous c). Comme moyens de division du flux des céréales tassées, en lames parallèles, minces et inclinées et de ménagement d'une couche en quelque sorte hori-30 zontale de céréales tassées, l'appareil comprend : - un petit nombre de microsoutes intérieures, à l'embouchure de l'appareil, au niveau de son raccordement à la soute, située au-dessus, étant divisée en conséquence. Ces microsoutes sont prismatiques et ont le fond formé de deux plans inclinés, l'un vers l'autre, l'écoulement se faisant par une fente 35 rectangulaire étroite, dont la profondeur s'étend sur toute la profondeur de l'embouchure de raccordement à la soute; - des moyens comprenant chacun deux plans inclinés en sens inverse, de préférence à 45°, rattachés à une arête horizontale commune, pour chaque fente d'écoulement, comme il est dit plus haut, arête parallèle à cette fente. Sur ces plans s'écoulent, de même façon, en lames relativement tassées, les 69 09762 6 2007358 céréales alimentées par chacune desdites fentes étroites. Les lames de céréales reçoivent une injection de vapeur, en quelque sorte transversalement, par des aju tages relativement éloignés de quelques conduits qui ne touchent pas les céréales. Les moyens comprennent aussi, un peu plus bas, à savoir sous 5 les arêtes communes desdits plans inclinés à 45°, des conduits aux ajutages pour jet de vapeurs, qui peuvent réchauffer , au besoin, la couche en quelque sorte horizontale et superficielle de céréales tassées, de la colonne des céréales en écoulement, au-dessous la zone de chauffage. Le réglage de l'épaisseur des lames parallèles, minces et inclinées, de 10 céréales en écoulement, est faite par la montée et la descente, sur la vertica le, de l'ensemble des plans inclinés et rattachés à chacune' des arêtes horizontales communes. Par cette manoeuvre se resserent ou s'élargissent les espaces d'entre ces plans et les fentes rectangulaires étroites, par lesquelles les céréales s'écoulent des microsoutes. 15 Dans la zone d'emmagasinage de l'appareil, les moyens de mélange des céréales tassées, pour une homogénéisation avancée et pour l'égalisation du stationnement, consistent en trois groupes de chicanes, chacune avec deux rangées de chicanes, les unes sous les autres. Les chicanes sont inclinées à 45°, celles de la rangée supérieure dans un sens, celles de la deuxième ran-20 gée en sens contraire. Les directions de l'installation des chicanes alternent chaque groupe ayant une direction perpendiculaire à celle du groupe supérieur. Les groupes de chicanes laissent les céréales s'écouler en lames, qui se mélangent et se redivisent, dans leurs mouvements d'écoulement continu. A la partie inférieurede la zone d'emmagasinage du même appareil, les 25 moyens pour l'égalisation du stationnement des grains et pour le combat de l'effet de succion, dûs au refroidisseur-sécheur, qui suit, consistent en prismes horizontaux, à la section rhombique, dont les axes sont disposés horizontalement et verticalement. Dans la première rangée de prismes, à savoir la rangée supérieure, il y a autant de prismes que de fentes étroites d'écou-30 lement des microsoutes, la rangée suivante de prismes, intercalés entre les précédents, contient des prismes en nombre d'un en moins et ainsi de suite ; la dernière rangée contient un seul prisme, qui peut être monté et descendu sur la verticale, seul ou solidaire des autres prismes. Tous les prismes précédents, et les deux parois inclinéesde la partie 35 inférieure de l'appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage, effectuent une division du flux des céréales en lames parallèles et inclinées, qui se mélangent et se redivisent ; les céréales s'écoulent de l'appareil par une fente rectangulaire étroite, parallèle aux fentes des microsoutes, étendue sur toute la profondeur de l'appareil. 40 c) un rfefroidisseur-sécheur des céréales, prismatique, raccordé par deux 69 09762 7 2007358 plans inclinés à la fente de l'appareil de la position b). Cet appareil possède une zone mixte de brusque refroidissement et de séchage, en écoulement continu, de haut en bas. La zone est munie de moyens répétés pour la division des céréales en couches et pour leur mélange, baignés dans l'air de refroidissement, 5 qui permettent la circulation de l'air à contre-courant avec les céréales. L'appareil est aussi muni de moyens de chauffage modéré, intermédiaire et indirect de l'air, dans le but de le ramener à l'humidité relative convenable au séchage. Les moyens répétés pour la division des céréales en couches et leur mé-10 lange, baignés dans l'air de refroidissement, consistent premièrement en deux plans intérieurs, à la partie supérieure, non-perforés, parallèles aux plans de raccordement de l'appareil à la fente d'alimentation. Parmi les deux paires de plans parallèles et inclinés, ainsi créés, les céréales s'écoulent en deux couches tassées aux surfaces parallèles. 15 Les céréales arrivent ainsi dans le corps prismatique de l'appareil, à l'extérieur, sur deux plans inclinés perforés, au milieu libre, sur lesquels elles s'écoulent, de l'extérieur vers le milieu et s'écoulent par le milieu, plus bas, alternativement, sur deux autres plans inclinés, vers l'extérieur et perforés, présentant une arête commune, sur lesquels les céréales s'écou-20 lent vers l'extérieur. Les paires de plans d'écoulement alternés se répètent, dans la mesure nécessaire, jusqu'aux plans inclinés vers l'intérieur et perforés, qui ferme le refroidisseur-sécheur, et qui se raccorde en une fente étroite, de liaison, avec l'appareil suivant. Par les plans perforés de la partie inférieure de l'appareil, ainsi que par tous les plans répétés, inclinés et 25 perforés, du corps de l'appareil, l'air pénètre et circule dans le refroidis-seur-sécheur, à contre-courant avec les céréales qui s'écoulent en couches sur les différents plans inclinés. L'air baigne les grains des céréales, par refroidissement et séchage et les fluidise partiellement. L'air qui a servi au séchage-refroidissement, chargé d'humidité, est aspiré dans l'appareil et évacué 30 à l'extérieur par un conduit perforé, situé à la partie supérieure de la zone de refroidissement-séchage. L'appareil de refroidissement-séchage contient encore comme moyens pour le chauffage modéré, intermédiaire et indirect de l'air, des radiateurs horizontaux, à l'eau chaude ou à la vapeur saturée de basse pressioç, installés 35 sous les premiers plans intérieurs, inclinés et perforés, sur lesquels s'écoulent les céréales. Par le chauffage uniforme à jet de vapeurs, des céréales, en écoulement régulier, en lames minces, le procédé et l'installation peuvent assurer, sans risques, les températures nécessaires pour le conditionnement et le traitement 40 thermique. Le choc thermique d'échauffement réalisé, ainsi que celui du re 69 09762 8 2007358 froidissement suivant dans de l'air, se sont avérés efficaces. Il apparaît une amélioration des propriétés de mouture, et des qualités de panification. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après en référence au dessin annexé dans lequel : 5 - la figure 1 est une coupe verticale de l'installation et - la figure 2 est une vue latérale de l'installation selon la direction M de la figure 1, L'installation continue est composée de haut en bas, d'une soute A, ayant le corps principal en forme prismatique a à section horizontale carrée, au 10 fond b en tronc de pyramide, dont les parois latérales ont des pentes plus grandes que le talus naturel d'écoulement du blé et qui se termine à l'embouchure carrée c de raccordement direct à l'appareil suivant. Celui-ci est l'appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage B,prismatique présentant une section- carrée et un élargissement d , vers la partie supérieure 15 et pourvu d'une isolation thermique e sur l'extérieur. L'appareil B a, à la ; partie supérieure,une zone d'échauffement B^ à jets de vapeur. Dans cette zone se trouvent, premièrement deux microsoutes basses et longues 1, qui se partagent la section de l'embouchure de raccordement c . Biles ont les fonds formés de deux plans inclinés l'un vers l'autre g et les écoulements h sont réa-20 lisés sous forme de fentes rectangulaires étroites, dont la profondeur s'étend sur toute la profondeur de l'embouchure de raccordement £ . Sous les fentes d'écoulement h "se trouvent deux groupes de plans d'écoulement 2, ayant chacun deun plans i_ , inclinés, en sens inverse,à 45® , rattachés à une arête horizon- ^ S taie £ , située en dessous et au milieu des fentes h. Sous les fonds inclinés 25 g des microsoutes, se trouvent placés les conduits à vapeurs saturées de basse pression 3, mirais d'ajutages à jets de vapeur , placés transversalement sur • les plans £ ; les conduits avec leurs ajutages sont relativement éloignés de ces plans. Une deuxième rangée de conduits à vapeurs 4, munis d'ajutages pour les jets à vapeurs k , se trouve installée sous les arêtes communes t de rat-30 tachement des plans inclinés d'écoulement 2. L'ensemble des plans inclinés, rattachés d'écoulement 2 peut être montés et descendus selon la verticale. Par ces manoeuvres se rétrécissent respectivement , s'élargissent les espaces compris entre eux et les fentes rectangulaires étroites h , d'écoulement des microsoutes 1. 35 Dans la zone d'emmagasinage et mélange de l'appareil B, se trouvent trois groupes de chicanes 5^ à 5^ , distribuées à des niveaux différents. Chaque groupe comprend deux rangées de chicanes parallèles situées les unes sur les autres, inclinées à 45°, dans un sens, puis en sens contraire. Les chicanes du groupe 5^ sont disposées d'après la direction des fentes étroites h ; les 40 chicanes du 'groupe 5^ sont disposées perpendiculairement sur la direction des 69 09762 9 2007358 fentes étroites h ; les chicanes du groupe 5^ sont de nouveau disposées parallèlement à la direction des fentes étroites h . Dans la pertie inférieure de la zone d'emmagasinage et de mélange de l'appareil B, sont placés les moyens pour l'égalisation du stationnement 5 des céréales et pour combattre l'effet de succion dû à l'appareil suivant. Ceux-ci consistent en deux prismes horizontaux, à section rhombique d'axe vertical-horizontal 6^ , placés selon une rangée horizontale, disposées parallèlement à la direction des fentes étroites h ; dans la rangée suivante et aussi entre eux, se trouve le prisme du même type 6„ ^ • 10 Le prisme 6^ 3 seul avec les prismes 6^ , peut être monté ou descendu se lon la verticale, ce qui accroît ou réduit la distance comprise entre ses faces inférieures et le fond aigu de l'appareil B, constitué par les plans inclinés JL , auxquels se raccorde la fente rectangulaire étroite m , par laquelle l'appareil s'écoule et qui est parallèle aux fentes étroites h et étendue sur 15 toute, la profondeur de l'appareil B. A la partie inférieure de la fente rectangulaire étroite m est raccordé le refroidisseur-sécheur C des céréales, qui constitue la zone mixte de refroidissement brusque et de séchage. L'appareil C a une forme prismatique, à section horizontale rectangulaire, ayant une largeur plus grande, mais une 20 profondeur égale à celle de l'appareil B. Le refroidisseur-sécheur C se raccorde en haut, par deux plans inclinés n , à la fente rectangulaire étroite m . A la partie inférieure il se raccorde, par les plans en tôle perforée £ , à la fente d'écoulement rectangulaire et étroite £ , au dispositif de dosage D, pourvu d'un rotor et de palettes, qui permet l'écoulement par la fente rectan-25 gulaire étroite r , toutes les deux parallèles aux fentes étroites h. Lesmoyens pour la division des céréales en couches minces et leur mélange de l'appareil C consistent premièrement en des plans intérieurs 7, non-perfo-rés, parallèles aux plans de raccordement n de l'appareil unis par l'arête £ et prolongés verticalement vers le bas. Les mêmes moyens incluent, dans le 30 corps prismatique, deux plans inclinés perforés 8^ , partant de l'extérieur et laissant le milieu libre ; ceux-ci alternent plus bas, avec les plans inclinés vers l'extérieur et perforés 82, qui ont une arête commune et laissent des espaces libres à l'extérieur ; ils suivant successivement les plans inclinés et perforés 8^ et 8^ , qui répètent respectivement les plans précédents 8^ et S^. 35 Sous l'arête s des plans inclinés intérieurs 7 se trouve le conduit per foré d'aspiration 9, qui aspire de l'intérieur et évacue à l'extérieur l'air humide qui a servi au refroidissement-séchage. Dans le corps prismatique du refroidisseur-sécheur C, c'est-à-dire sous les plans inclinés et perforés 8^ et 82 , se trouvent les groupes de radiateurs horizontaux 10^ et 10^ à. la vapeur saturée de basse pression. . 69 09762 10 2007358 L'installation décrite est alimentée continuellement avec des céréales pour le pain, dans la soute A, dans le corps prismatique dans laquelle se maintient automatiquement un niveau constant u , entre deux limites établies. Les céréales s'écoulent continuellement, par les microsoutes 1, par leurs fentes rectangulaires et étroites h , symétriquement par dessus les plans d'écoulement 2. Dans la zone d'échauffement B^ , les lames inclinées, relativement tassées et minces, de céréales en écoulement sur les plans 2 sont soumises aux jets de vapeur j_ , par les ajutages des conduits 3. Les céréales absorbent la vapeur, s'humectent et se réchauffent en surface. Les céréales qui quittent ces plans s'ajoutent à la masse de céréales tassées, qui se trouvent dans la zone d'emmagasinage et de mélange , qui garde une surface en quelque sorte horizontale v , due au talus naturel de leur écoulement. L'épaisseur des lames de céréales en écoulement sur les plans inclinés d'écoulement 2 peut être réglée par la montée et la descente selon la verticale, de l'ensemble des plans inclinés et rattachés 2, par rapport aux fentes rectangulaires étroites h . Si nécessaire, un supplément d'échauffement et d'humectation des céréales peut se faire par les jets de vapeur k , provenant des conduits de vapeur 4, de la deuxième rangée. Ces jets agissent sur la surface en quelque sorte horizontale et étendent leur effet sur une couche d'épaisseur restreinte. La zone B^ d'emmagasinage et de mélange de l'appareil B est maintenue pleine de céréales tassées sous leur propre poids, en écoulement lent, de la surface libre et horizontale v inférieure à la fente m . Pendant l'emmagasi- V nage de la zone et de leur écoulement lent, le flux des céréales est mélangé et divisé successivement en lames parallèles, par les chicanes supérieures du groupe des chicanes 5^ , pour être mélangé et redivisé en d'autres . lames parallèles, par les chicanes de la rangée inférieure. Qes division et mélange sont repris par les groupes de chicanes 5^ et 5^ , inférieures , chaque fois -dans une direction déviée de 90° , ce qui réalise une meilleure homogénéisation des céréales sous 1'aspect du conditionnement ou de leur traitement. L'isolation thermique de l'appareil B maintient la chaleur fournie dans la zone d'échauffement B^ . Dans leur écoulement en continuation, les. céréales rencontrent, dans la partie inférieure de la zone d'emmagasinage B„ , les prismes horizontaux 6-de la première rangée, puis le prisme horizontal'§ , de la rangée suivante, qui divise de nouveau le flux de céréales, en lames parallèles, qui se redivisent finalement, pour être évacuées par la fente rectangulaire m . On évite ainsi les écoulements inégaux, égalise le stationnement des grains dans l'appareil et combat l'effet de succion de la vapeur, de la zone B^ , provoquée par la pression plus réduite de travail de l'appareil C. 69 09762 ii 2007358 La lame de céréales passées par la fente m , dans le refroidisseur-sécheur C, se divise en deux lames parallèles qui s'écoulent sur les plans inclinés 7 et leurs prolongements verticaux. Les céréales s'écoulent ensuite successivement sur les plans inclinés vers l'intérieur et perforés 8^ , se mélangent, se 5 redivisent et s'écoulent sur les plans inclinés vers l'extérieur 8et ainsi de suite, jusqu'aux plans inclinés et perforés £ , qui les conduisent à l'évacuation de l'installation par la fente £ et le dispositif de dosage D. Dans leur mouvement d'écoulement et mélange continu, de haut en bas, dans l'appareil C, sur les plans inclinés8^ à 8^ et £ , en couches, les cé-10 réaies sont baignées dans l'air froid qui pénètre et circule dans l'appareil par les perforations de ces plans, à contre-courant avec les céréales, qu'elles maintient partiellement fluidisées. De ce fait, les pentes de ces plans sont plus douces que le talus naturel d'écoulement des céréales. Par circulation au sein des céréales, l'air les refroidit sans se réchauf-15 fer remarquablement, parce qu'il s'évapore et se charge vite de l'humidité supplémentaire des céréales, provenue de leur vaporisation dans la zone . Pour ramener l'air à l'humidité relative nécessaire au séchage, celui-ci est réchauffé, par les radiateurs 10^ et 10^ . L'air humide, qui a refroidi et séché les céréales, est aspiré et évacué de l'installation par le conduit 9. 20 Les céréales évacuées de l'installation sont ainsi vite refroidies et ramenées à l'humidité convenable à la mouture, conditionnées ou traitées thermiquement de manière efficace. 0 n a ainsi soumis au conditionnement, dans l'installation décrite, à 1'échauffement à la température de 55°C une quantité de blé de bonne qualité, 25 à l'indice glutenique de 29,44. A la suite de ce conditionnement, les propriétés de la mouture du blé ont été améliorées . L'extraction de farine blanche a été accrue de 2,25 % , au détriment de la farine intégrale, dont le taux s'est abaissé de 2,15 % ; le contenu en cendre est également abaissé. On constate une croissance de la capacité d'hydratation réelle des farines et une 30 réduction importante de la consommation spécifique de la farine de 0,2 à 1,4 %. Des résultats plus complets, sur le blé et la farine non-conditionnés et conditionnés sont répertoriés dans les tables aux n° 1 et 2, pour un lot I. Une quantité de blé de mauvaise qualité à l'indice gluténique de 7,6 a été aussi soumise au traitement thermique, dans la même installation, avec 35 chauffage à la température de 73°C . A la suite de ce traitement thermique, l'indice glutenique s'est élevé à 23,7 ; les propriétés de la mouture du blé ont été améliorées , l'extraction de farine blanche s'est accrue de 1,92 %, au détriment de la farine intégrale, dont le taux s'est abaissé de 2,50 % ; le contenu de cendre a diminué . On constate une croissance de la capacité 40 d'hydratation réelle des farines et des réductions importantes de la consomma 69 09762 12 2007358 tion spécifique (1,0, respectivement 0,9 %). Des résultats plus complets sur le blé et la farine non-traités et traités thermiquement se trouvent dans les tables n° 1 et 2, pour un lot II. Il faut mentionner que le blé des lots I et II, comme il est dit plus haut, qui n'a pas été conditionné, ni traité thermiquement, a été lavé ; celui qui a été conditionné, et traité, n'a pas été lavé. Par lavage préalable l'indice de cendre baisse encore plus et l'extraction des farines supérieures s' améliore de beaucoup. o sO TABLEAU I o sO Résultats comparatifs obtenus au conditionnement et traitement thermique de deux lots de blé, sur le blé et les farines. K3 Lot Traitement du blé Indices de qualité du blé avant la mouture Indices de qualité de la farine blanche - extraction type 32 % Indices de qualité de la farine intégrale - extraction type 49% Poids hecto-litrique kg/hl indice gluténique indice gluténique Surplus d'extraction % Cendres % indice gluténique Surplus d'extraction 7o Cendres % I non conditionné 80,0 29,44 37,4 _ 0,480 23,5 2,15 1,28 conditionné 80,0 29,20 37 2,25 0,470 27,0 - 1,25 II non traité thermiquement 79,9 7,6 8,12 tm 0,486 0,7 2,50 1,31 traité thermiquement 79,9 23,7 29,1 1,92 0,480 22,7 - 1,30 K3 O O >4 LU m 00 a> -o o TABLEAU II ^ -~-4 O Résultat comparatifs obtenus au conditionnement et traitement de deux lots de blé, fO sur les qualités de panification des farines. Lot Traitement du blé Indices de qualité c extraction type ie la farine blanche -32 7o Indices de qualité de la farine intégrale -extraction type 49 7o Capacité d'hydratation réelle % Humidité du pain % Consommation spécifique au froid % Economie de farine % Capacité d'hydratation réelle % Humidité du pain 7. Consommation spécifique au froid % Economie de farine 7» I non conditionné conditionné 57,6 58,2 44,53 44,35 72,6 72,4 CM I " O 53,31 57,2 42,9 44,4 73,7 72,2 1,4 • II ■ non traité thermiquement traité thermiquement 54,2 56,4 42,27 42,34 74,5 / 73,5 1,0 54,0 54,8 42,32 42,6 74.2 73.3 0,9 -*4 LU Ut 69 09762 2007358 Par l'application du procédé et de l'installation continue, selon l'invention, pour le conditionnement ou le traitement thermique rapide des céréales pour le pain et surtout du blé, sont obtenus les avantages suivants - les propriétés de mouture et les qualités de panification de ces 5 céréales sont améliorées ; - on travaille à la pression atmosphérique, sans humectation préalable en réchauffant les céréales, simultanément avec leur humectation par jet de vapeurs et on les emmagasine et les mélange pour homogénéisation, à l'état tassé, sous un petit volume, avec un rapport réduit d'humidité et sans ris- 10 ques de dégradation, pour les refroidir et les sécher ensuite dans des couches plus dispersées, dans de l'air froid, réutilisant au séchage la chaleur totale d'échauffement-humectation ; - ils permettent une conduite facile, avec des possibilités d'automatisation simple et efficace ; 15 - ils utilisent une installation de construction simple et facile, de dimensions réduites et productivité élevée, exécutée en tôle, sans pièces en mouvement, développée en hauteur, qui occupe une surface réduite, peut être groupée en batteries,facilement intercalée dans le flux continu des moulins à farines et qui travaille à des prix réduits d'exploitation et d'investisse-20 ments. 69 09762 2007358 REVENDICATIONS 1. Procédé pour le conditionnement ou pour le traitement rapide et continu des céréales pour le pain, et surtout du blé, sans humectation préalable, par l'utilisation, d'un réchauffement rapide à la vapeur, à une tempé- 5 rature et durée correspondantes, suivies d'un refroidissement rapide à l'air, caractérisée en ce que, 1'échauffement a lieu dans une zone de chauffage, par jet croisé de vapeurs saturées projeté de distance, sur les céréales tassées, qui s'écoulent d'une soute supérieure, en lames parallèles, minces et inclinées, d'épaisseur réglable, éventuellement aussi sur une,couche en quelque 10 sorte horizontale et mince de céréales tassées, 1'échauffement étant suivi d'un emmagasinage des céréales dans une zone d'emmagasinage et mélange, en état pareillement tassées et en écoulementcontinu dans laquelle a lieu aussi leur mélange, tant dans le but d'une homogénéisation plus avancée, que dans celui de l'égalisation de leur stationnement à l'emmagasinage et terminé 15 par le brusque refroidissement des céréales, dans une zone mixte de refroidissement-séchage, dans laquelle les céréales se trouvent en écoulement, en couches et en mélange, légèrement dispersées, baignées et partiellement flui-disées dans l'air de refroidissement, qui circule à contre-courant avec les céréales, l'air étant indirectement réchauffé entretemps pour les ramener à 20 un état d'humidité relative convenant au séchage. 2. Installation continue pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée de haut en bas, en combinaison : a) d'une soute prismatique, au fond en tronc de pyramide, qui maintient 25 une masse tampon de céréales alimentant l'installation et maintenu à un niveau réglé entre deux limites ; b) d'un appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage des céréales tassées, en écoulement continu, prismatique, à embouchure de raccordement à la soute, isolé thermiquement à l'extérieur, qui contient, à la partie supé- 30 rieure-, la zone d'échauf fement, avec des jets de vapeurs, projetés à distance et des moyens de division du flux des céréales relativement tassées en lames parallèles, minces et inclinées, d'épaisseur variable, éventuellement aussi des moyens de ménagement d'une couche en quelque sorte horizontale de céréales tassées, suivie d'une zone d'emmagasinage, avec des moyens pour leur mélange, 35 pour une homogénéisation plus avancée, pour l'égalisation du stationnement, ainsi que pour combattre l'effet de succion dû à l'appareil suivant ; ç). d'un refroidisseur-sécheur des céréales, prismatique, raccordé par' une fente étroite à l'appareil précédent, qui inclut une zone mixte-de refroidissement brusque et de séchage, en écoulement continu, de haut en bas, muni 40 de moyens répétés pour la division des céréales en couches et leur mélange,. 69 09762 17 2007358 baignées dans l'air de refroidissement, qui permettent la circulation de l'air en contre-courant avec les céréales, l'appareil étant aussi muni de moyens d'échauffement modéré intermédiaire et indirect de l'air, pour le ramener à l'humidité relative convenant au séchage ; 5 d) d'un dispositif réglable de dosage volumétrique du débit des céré ales traitées, refroidies et séchées, reçues du refroidisseur- sécheur de la position (c) et évacuées de l'installation, le dispositif étant d'un type connu, de préférence à rotor et palettes . 3. Installation continue, selon la revendication 2, caractérisée en ce 10 que l'appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage (B) utilise comme moyens de division du flux des céréales tassées, en lames parallèles, minces et inclinées et de ménagement d'une couche en quelque sorte horizontale de céréales tassées, un petit nombre de microsoutes (1) se partageant l'embouchure de raccordement (c) à la soute supérieure; les microsoutes étant pris-15 matiques et ayant le fond formé de deux plans inclinés l'un vers l'autre (g) et l'écoulement réalisé par une fente rectangulaire étroite (h) qui s'étend sur toute la profondeur de l'embouchure de raccordement à la soute (A); deux plans inclinés, en sens inverse, de préférence à 45°, rattachés à une arête horizontale commune, pour chaque fente (h) sur laquelle s'écoulent de même 20 façon, en lames relativement tassées, les céréales alimentées par chacune desdites fentes étroites, soumises à l'injection transversale de vapeur, en provenance d'ajutages relativement éloignés qui n'atteint pas les céréales, ainsi qu'en provenance d'autres conduits et ajutages situés un peu plus bas, sous les arêtes communes de rattachement desdits plans inclinés à 45°, qui 25 peuvent au besoin réchauffer la couche horizontale et superficielle de céréales tassées, de la colonne en écoulement en dessous de la zone d'échauffement. 4. Installation continue selon la revendication 2, caractérisée en ce que pour l'appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage, dans la zone de chauffage, le réglage de l'épaisseur des lames parallèles3 minces et inclinées 30 de céréales en écoulement, a lieu par la montée et la descente, selon la verticale, de l'ensemble des plans inclinés et rattachés à chaque arête horizontale commune (2), qui rétrécisse ou élargisse l'espaça compris entre elles et les fentes rectangulaires étroites (h) d'écoulement des microsoutes (1). 5. Installation continue selon la revendication 2, caractérisée en ce 35 que , à l'appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage, dans la zone d'emmagasinage, les moyens de mélange des céréales tassées, pour une homogénéisation plus avancée et pour l'égalisation du stationnement, consistent en trois rangées de chicanes, chacune à deux rangées,- les unes sous les autres, incli-. nées à 45° , dans un sens ou en sens contraire, dont les directions de dispo-40 sition alternent, chaque groupe ayant une direction perpendiculaire sur celui 69 09762 18 2007358 d'en haut,- chicanes qui laissent les céréales s'écouler en lames qui se mélangent et se redivisent dans le mouvement de leur écoulement continu. 6. Installation continue, selon la revendication 2, caractérisée en ce que dans l'appareil d'échauffement rapide et d'emmagasinage (B), dans la 5 partie inférieure de la zone d'emmagasinage, les moyens pour l'égalisation du stationnement et pour le combat de l'effet de succion dû au refroidisseur-sécheur, consistent en prismes horizontaux, à la section rhombique et à l'axe vertical horizontal, dans une première rangée , dans un nombre égal aux fentes étroites (h) avec lesquelles ils sont parallèles, dans la rangée suivante 10 de prismes, intercalés entre les précédents, dans un nombre inférieure d'une unité aux prismes précédents et"dans la dernière rangée avec un seul prisme, qui peut être monté et descendu selon la verticale, seul ou solidaire des autres, tous ces prismes et parois inclinés de la base de l'appareil (B) effectuant une division du flux des céréales en lames parallèles et inclinées, qui 15 se mélangent et se redivisent, de sorte que les céréales quittent l'appareil par une fente rectangulaire étroite (m) parallèle aux fentes (h) et étendue sur toute la profondeur de l'appareil (B). 7. Installation continue selon la revendication 2, caractérisée en ce que le refroidisseur-sécheur (C) des céréales qui constitue la zone mixte de 20 brusque refroidissement et de séchage et qui a une forme prismatique, raccordée, par deux plans inclinés (n), en haut, a la fente rectangulaire étroite (m) d'écoulement de l'appareil (B) et, en bas par deux plans perforés (o) à la fente d'écoulement rectangulaire et étroite (jj), au dispositif de dosage (D), contient, comme moyens répétés pour la division des céréales en couches 25 et pour leur mélange, baignées dans l'air de refroidissement, deux plans intérieurs, en haut non perforés (7) parallèles aux plans de raccordement (n) de l'appareil, parmi lesquels les céréales s'écoulent en deux couches tassées, aux surfaces parallèles, et dans le corps prismatique, des plans inclinés perforés au milieu libre (8^) , pour leur écoulement de l'extérieur vers l'in-30 térieur, alternant, plus bas, avec deux plans inclinés vers l'extérieur et perforés (82^5 avec une arête commune (s) , sur lesquels les céréales s'écoulent vers l'extérieur et ainsi de suite, jusqu'aux plans inclinés vers l'intérieur et perforés (o), par lesquels l'air pénètre dans le refroidisseur-sécheur, à contre-courant avec les céréales, qui s'écoulent en couches sur les 35 divers plans inclinés, dont il baigne les grains pour le refroidissement et le séchage et les fluidise partiellement, l'air étant aspiré et évacué à l'extérieur par un conduit perforé (9) situé à la partie supérieure de la zone de refroidissement-séchage. 8. Installation continue selon la revendication 2, caractérisé en ce 40 que le refroMisseur-sécheur (C) des céréales, qui constitue la zone mixte de 69 09762 2007358 brusque refroidissement et de séchage, contient, comme moyens d'échauffement modéré intermédiaire et indirect de l'air, des radiateurs horizontaux (10^, ^ l'eau chaude ou à la vapeur saturée de basse pression, instal lés sous les premiers plans inclinés et perforés (8^, et 8^) sur lesquels s'écoulent les céréales.