L'invention est relative à un procédé de fabrication de sièges, en particulier de sièges de véhicules automobiles, permettant d'obtenir des sièges pourvus d'une couche extérieure de revêtement à des prix de revient relativement bas. Plus précisément, elle se rapporte à un procédé de fabrication de sièges formés de mousse de polyuréthane et pourvus d'un revêtement externe solidaire de la mousse de polyuréthane. Dans un procédé de fabrication de sièges selon l'inven tison - on dépose un matériau moussant à base de polyuréthane, susceptible de former une mousse de polyuréthane non rigide, sur une surface plane de façon à former une couche homogène dont l'épaisseur et les dimensions sont fonctions des dimensions et de la forme du siège à fabriquer, la composition du polyuréthane étant choisie de façon que la mousse formée à partir de celui-ci ait une adhérence et une élasticité relativement bonnes lorsqu'elle n'est pas complètement polymérisée, - on laisse le matériau à base de polyuréthane mousser librement de façon à former un bloc de mousse, - on applique une couche de revêtement sur la surface libre du bloc de mousse de polyuréthane avant sa polymérisation complète, cette couche de revêtement étant capable de se coller à la mousse de polyuréthane quand cette dernière se trouve dans ledit état de polymérisation incomplète, - on transfère le bloc ainsi revêtu dans une presse munie de deux demi-moules placés en regard l'un de l'autre et délimitant entre eux un volume correspondant à la forme du siège à fabriquer, la presse est actionnée avant polymérisation complète de la mousse de polyuréthane et une pression est appliquée au bloc revêtu à mettre en forme pendant tout le temps nécessaire à la polymérisation complète de la mousse de polyuréthane, et - on décharge le siège ainsi formé hors de la presse après stabilisation de la mousse de polyuréthane. A titre d'exemple non limitatif,on peut utiliser une composition de mousse de polyuréthane ayant les propriétés physiques et mécaniques imposées par le procédé faisant 1' objet de la présente invention, cette composition étant la suivante - Polyol triol M.W. 4800 100 parties en poids type Daltocel 32/75 - Triéthanolamine 2 - Eau 2,B " - Huile de silicone tensio active type L 5305 1 - Triéthylène-diamine 0,15" - Triéthylamine 0,5 - Dilaurate de dibutyl-étain 0,02" - Isocyanate 40 ( On peut par exemple mélanger du diisocyanate de toluène et du diisocyanate de méthylènediphényle dans le rapport 30/20). La couche de revetement peut etre formée de toile ou de cuir synthétique. En ce qui concerne la toile, il est à noter que la mousse sur laquelle la toile doit etre mise en place, bien que se trouvant dans un état de polymérisation incomplète quand la toile est appliquée, doit néanmoins avoir une viscosité suffisante pour éviter se pénétration à travers la toile. De préférencelpour éliminer tout risque de pénétration de la mousse à travers la couche de recouvrement, cette dernière est de préférence pourvue sur son côté tourné vers la mousse, d'une couche de préférence de 3 à 10 mm d'épaisseur, de mousse liée préalablement à la toile ou au cuir synthétique par un procédé classique de liaison à la flamme. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels Fig. I est une coupe d'un siège fabriqué par le procédé faisant l'objet de la présente invention, et Fig. 2, 3 et 4 représentent schématiquement certaines des phases du procédé selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un siège 1 du véhicule automobile comprenant une partie intermédiaire 2 en mousse de polyuréthane, qui est pourvue d'un côté d'une couche 3 de matière de renforcement et de l'autre côté d'une couche de revêtement 4. Dans le mode préféré de réalisation représenté sur la figure 1, la couche de revetement 4 comprend une couche extérieure 5 de toile ou de cuir synthétique, qui est solidaire d'une couche intérieure 6 de mousse et qui est agencée pour coller sur la mousse formant la partie intermédiaire 2. Conformément à la figure 2, on réalise le siège 1 en plaçant d'abord la couche de renforcement 3 sur la surface supérieure plane d'un support mobile 7 et à l'intérieur d'un moule 8 de forme sensiblement rectangulaire qui est soutenu par un support mobile 7. Une quantité dosée de polyuréthane expansible 10 est alors injectée dans le moule 8 à l'aide d'un dispositif indiqué en 9 sur la figure 2 et on la laisse gonfler librement pour former un bloc de polyuréthane désigné par 11 sur la figure 3.Après enlèvement du moule 8, le support 7est amené dans une position (figure 3) dans laquelle il vient se placer en dessous d'undispositif 12 de mise en place de couche de revetement.Ce dispositif 12 comprend un cylindre hydraulique supérieur 13 dont le piston 14 est relié à la paroi de fond d'un élément 15 en forme de cuvette dans lequel un vide peut être établi par un moyen d'aspiration -(non représenté), communiquant avec l'élément 15 par un tuyau 16, en vue de maintenir la couche 4 au contact de l'extrémité ouverte de l'élément 15 et dans une relation face-contre-face avec la surface supérieure du bloc 11. Le cylindre 13 est ensuite actionné pour amener la couche 4 au contact de la surface supérieure libre du bloc 11, sur laquelle la couche est disposée par envoi d'air dans l'élément 15 par l'intermédiaire du tuyau 16. I1 est à noter que, lorsque la couche 4 a été amenée au contrat du bloc ll par le dispositif 12, la mousse de polyuréthane formant le bloc 11 se trouve dans un état de polymérisation incomplète.En outre, la composition de polyuréthane est choisie de manière qu'elle ait de bonnes propriétés d'adhérence lorsqu'elle est dans cet état de polymérisation incomplète. En conséquence la couche 4, lorsqu'elle est amenée au contact du bloc 11, se colle de façon permanente sur ce dernier afin de former une structure stratifiée indiquée en 17 sur la figure 4. De préférencelune légère pression est appliquée par le piston 14 en vue de favoriser la liaison entre la couche 4 et le bloc 11. Comme le montre la figure 4, la couche 4 est plus grande que la surface supérieure du bloc 11. La structure stratifiée 17 est ensuite transférée, à l'aide d'un moyen de transfert non représenté, entre deux demi-mou les 18, 19 tournés l'un vers l'autre et respectivement montés sur la partie fixe 20 et la partie mobile 21 d'une presse 22 afin de définir entre eux, lorsqu'ils sont amenés en contact l'un avec l'autre, un volume ayant la forme d'un siège 1. Comme le montre la figure 4, pour éviter un froncement de la couche de revêtement 4, la section du bloc 11 est légèrement supérieure à celle des demi-moules 18 et 19 et le demi-moule 19 est pourvu d'un certain nombre de conduits de décharge d'air 23 qui communiquent avec un distributeur 24 lui-meme en liaison avec un moyen d'aspiration désigné par 25 surla figure 4. Ce moyen d'aspiration 25 est constitué de préférence par une pompe capable d'établir à l'intérieur du moule un vide d'environ 650 mmHg en un temps relativement court. La presse 22 est actionnée quand la mousse de polyuréthane se trouve encore dans un état de polymérisation incomplète et elle applique une pression de moulage à une structure stratifiée 17 afin de lui donner la forme du siège 1 et de cisailler toutes les partiesde la structure 17 qui dépassent du moule 18-19. Le siège ainsi formé est maintenu entre les demi-moules 18-19 pendant tout le temps nécessaire pour que la mousse de polyuréthane atteigne la condition de polymérisation complète. Pour raccourcir ce temps, on peut chauffer le moule 18-19 à une température de préférence comprise entre 60 et 900. Conformément à une variante non représentée, on peut fabriquer un siège non pourvu d'une couche de renforcement 3, ce qui peut etre obtenu en injectant le polyuréthane expansible directement sur la surface supérieure du support 7, cette surface ayant été précédemment revetue d'une matière anti-a.dhérente. Conformément à une autre variante également non représentée, la couche de recouvrement 4 se compose seulement de la couche extérieure 5. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de sièges, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on dépose un matériau moussant à base de polyuréthane, susceptible de former une mousse de polyuréthane non rigide, sur une surface plane de façon à former une couche homogène dont l'épaisseur et les dimensions sont fonction des dimensions et de la forme du siège à fabriquer, la composition du polyuréthane étant choisie de façon que la mousse formée à partir de celui-ci ait une adhérence et une élasticité relativement bonnes lorsqu'elle n'est pas complètement polymérisée, - on laisse le matériau à base de polyuréthane mousser librement de façon à former un bloc de mousse, - on applique une couche de revetement sur la surface libre du bloc de mousse de polyuréthane avant sa polymérisation complète2 cette couche de revetement étant capable de se coller à la mousse de polyuréthane quand cette dernière se trouve dans ledit état de polymérisation incomplète, - on transfère le bloc ainsi revêtu dans une presse munie de deux demi-moules placés en regard l'un de l'autre et délimitant entre eux un volume correspondant à la forme du siège à fabriquer, la presse est actionnée avant polymérisation complète de la mousse de polyuréthane et une pression est appliquée au bloc revetu à mettre en forme pendant tout le temps nécessaire à la polymérisation complète de la mousse de polyuréthane, et - on décharge le siège ainsi formé hors de la presse après stabilisation de la mousse de polyuréthane. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface plane est une face d'une couche de renforcement formée d'un matériau capable de coller sur le polyuréthane en cours de gonflement. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface plane est une surface qui n'adhère pas à la mousse de polyuréthane en formation. 4. Procédé selon la revendication 1 loi 3, caractérisé en ce que la couche de recouvrement comprend une sous-couche formée de mousse et placée au cours de la mise en forme,au contact de la surface libre de la mousse de polyuréthane. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,caractérisé en ce que la couche de recouvrement se compose,au moins en partie,d'une couche de toile. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,caractérisé en ce que ladite couche de recouvrement se compose, au moins en partie,d'une couche de cuir synthétique. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,caractérisé en ce qu'on chauffe le demi-moule à une température prédéterminée avant l'application de ladite pression au bloc revêtu. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on établit un vide entre les demi-moules pendant l'application de ladite pression.