L'invention concerne un milieu d'impression, et plus particulièrement un milieu pour copie, impression, marquage et enregistrement diélectrique. On connaît des procédés de copie, impression, etc diélectrique On peut consulter, par exemple, la demande de brevet Rutherford et al, déposée le 3 juin 1980 aux Etats-Unis sous le n O 155 937 Ces procédés antérieurs de copie et d'impression diélectrique requièrent l'utili- sation d'un substrat pour support d'impression transversa- lement conducteur et qui comporte un revêtement diélectri- que sur une surface On a représenté Figure 1 un tel suuort d'enregistrement diélectrique Le siport d'enregistrement 99 de la technique antérieure se compose d'un matériau transversalement conducteur 100 avec une surface supérieure 101 et une surface inférieure 102 Dans cet exposé, un matériau tel que le matériau 100 est dit "transversalement conducteur" lors- au'on peut faire circuler un courant électricue entre les surfeces 101 et 102 en appliquant un potentiel électrique entre ces surfaces, de sorte que ce matériau convient pour une utilisation dans des machines de copie diélectrique bien connues Parmi ces machines de copie diélectrique, on peut citer la machine Benson-Varian modèle 9336, par exem- ple, qui est fabriquée et vendue par Benson-Varian Incor- porated, 385 Ravendale Drive, Lountain View, Californie 94043 Un matériau isolant diélectrique 105 est applique sous forme de revêtement sur la surface supérieure 101 du milieu d'enregistrement 100 Les supports d'enregistrement diélectriques connus utilisent du papier ou du vélin comme matériau transversalement conducteur 100 Bien que le papier et le vélin ne soient normalement pas transversalement conducteur, en appliouant une solution chimioue conductrice le papier ou le vélin absorberont cette solution chimique et ainsi deviendront conducteurs Les matériaux connus pouvant être rendus transversalement conducteurs sont limités au papier et au vélin, car les autres matériaux utilisables pour impression ou marquage tels que les films polyester Mylar (Marque déposée par Dupont) et les films acétate ont une résistivité volumique supérieure à 6.1013 ohms par cm 3, une résistivité de su-face supérieure 12 2 à 15 1012 ohms par cm 2, et sont imperméables aux solutions chimiques conductrices connues. Avec le milieu d'enregistrement représenté Figure 1, on peut y imprlmer des images en faisant appel à des techniques connues A cette fin, on applique un potentiel électrique sur le matériau transversalement conducteur 100 tout en faisant passer la surface supérieure 106 du revêtement diélectrique 105 devant une tête d'enre- gistrement comportant de nombreux styles Les styles sont commandés de telle sorte qu'ils déposent une charge élec- trique en certains emplacements de la surface supérieure 106 du revêtement diélectrique 105 Le milieu d'enregistré- ment 100 agit alors comme un condensateur avec des points de charge emmagasinée sur la surface 106 Une solution liquide d'un bain de virage contenant des particules de carbone est alors appliquée sur la surface 106, les particules de carbone adhérant aux emplacements de la surface 106 correspondant aux points de charge emmagasine. La surface 106 est alors séchée et développée, ce qui fixe les particules de carbone sur la surface 106 au niveau des points de charge préalablement formés On obtient de la sorte une impression permanente. L'un des inconvénients de ces procédés antérieurs est que seuls le papier et le vélin peuvent être utilisés, puisque les autres matériaux courants de marquage ou d'impression ne peuvent pas être rendus transversalement conducteurs Le papier et le vélin siabiment plus facile- ment que les autres milieux tels que le Mylar et les films acétate et sont pratiquement non-transparent. Conformément à l'invention, on forme un milieu durable, transparent, pour copie, impression, marquage et enregistrement diélectrique Ce milieu est utilisable comme original permettant d'obtenir des photocalques, pour photomontages ou pour les projections à lumière verticale Le milieu d'enregistrement à revêtement di- électrique conforme à l'invention comporte un substrat transversalement conducteur avec revêtement en matériau diélectrique Selon un mode de réalisation, le substrat se compose de deux couches de cellophane (marque déposée) liées entre elles par un adhésif et soumises à un traitement de conductivité. pour diminuer leur résistivité volumique et de surface. La partie supérieure du substrat est revêtue d'une couche diélectricue Le substrat terminé est alors utilisé pour la formation d'images de la même manière Du, sont utilisés les substrats antérieurs. Selon un mode de réalisation, le traitement auquel on soumet le substrat pour le rendre conducteur implique l'utilisation d'une solution contenant un mêlange d'eau, d'éther (mono-)méthylique d'éthylène-glycol et de Calgon 261 LV Selon un autre mode de réalisation, la solution utilisée pour rendre le substrat conducteur contient un mélange d'eau, d'alcool isopropylique et de Calgon 261 LV. La suite de la description se réfère aux dessins annexés qui représentent: Figure 1, une coupe transversale d'un milieu d'enregistrement à revêtement diélectrique de la technique antérieure; Figure 2, une coupe transversale d'un milieu d'enregistrement à revêtement diélectrique avec base conductrice transparente, conformément à l'invention; Figure 3, une illustration schématique du procédé utilisé pour rendre transversalement conducteur le substrat conforme à l'invention. Le milieu d'enregistrement 25 représenté Figure 2 comporte un substrat 20, une couche de revêtement di- électrique 11 et un revêtement conducteur en résine 15, Le substrat 20 est un élément lamellaire transparent fait de couches de cellophane 12 et 14 liées entre elles par une couche d'adhésif 13 L'adhésif 13 peut être le produit "Monsanto Gelva Multipolymer Resia Solution 270 ", solution de résine multipolymère de polyacétate de vinyle décrit dans la fiche technique Monsanto n 6035 A En variante, l'adhésif 13 peut comporter le produit "Monsanto Gelva Multipolymer Solution 263 ", solution de résine acrylique, ou "Monsanto Gelva 264 ", copolymère d'acétate-maléate de polyvinyle, ou encore tout autre adhésif approprié n'empê- chant pas le substrat d'être rendu suffisamment transver- salement conducteur Les solutions Gelva multipolymères sont décrites dans le bulletin technique n 6081 publié par Monsanto, St Louis, MO Chacune des couches de céllo- phane 12 et 14 a de préférence une épaisseur de l'ordre de 25/1000 de mm Un tel substrat peut être rendu trans- versalement conducteur par epplication (en faisant appel à des techniques connues et classiques), d'une solution chimique conductrice originale, spécialement formulée (décrite dans ce qui suit), cette solution étant absorbée par le substrat 20 On peut, si on le souhaite, former le substrat à partir d'un nombre quelconque de couches de cellophane, y compris une seule couche. Un tel élément lamellaire transparent, fait de deux couches de sillicone liées entre elles, est fabriqué et vendu par OLIN CORPORATION sous les numéros 64 CC-76 et 128 PUT Ce matériau est vendu comme matériau d'emballage Il est préférable d'utiliser deux couches de cellophane liées entre elles, du fait qu'il est difficile de former une seule couche de cellophane épaisse. Les feuilles de cellophanes épaisses sont utilisées pour leur robustesse et leur résistance dans le temps La cello- phane n'a pas été utilisée antérieurement pour l'impression diélectrique pour un certain nombre de raisons et, entre autres: 1) parce que la cellophane est la plupart du temps vendue en une seule épaisseur et n'a donc pas l'é- paisseur, la résistance dans le temps et la rigidité requises pour constituer un milieu d'impression; 2) parce que les solutions conductrices Utilisées jusque là pour former des milieux d'irnmpression' diélectri- ques n'étaient pas facilement absorbées par la cellophane, 3) parce que les caractéristiques électriques de la cellophane ne sont pas largement connues. L'invention pallie ces inconvénients en utilisant un élément lamellaire de cellophane sous de multiples épaisseurs, tel que celui fabriqué par OLIN CORPORATION, pour obtenir l'épaisseur, la résistance dans le temps et la rigidité requises pour constituer des milieux d'impres- sion durables Cet élément lamellaire est traité à l'aide d'une solution chimique conductrice originale, spécialement formulée pour lui donner des caractéristiques lui permet- tant d'être facilement absorbée par la cellophane, ce qui permet de rendre transversalement conducteur le milieu d'enregistrement diélectrique transparent conforme à l'in- vention. L'élément lamellaire en cellophane, avant d'être soumis au traitement qui le rend transversalement conduc- teur, a une résistivité de surface comprise entre 3 108 et 5 1010 ohms par cm environ, et une résistivité volumique comprise entre 6 106 et 6 108 ohms par cm 3, selon le degré d'humidité dans l'élément lamellaire dû à l'humidité rela- tive Des procédés de vérification de conductivité dans l'industrie du papier sont décrits dans "Resistivity Testing Methods for Conductive Base Paper" de T E. Cooprider, "Technical Association of the Paper and Pulp Industry" (TAPPI), 51 ( 11) 520-7 ( 1968). L'élément lamellaire en cellophane est par essence non-conducteur transversalement Pour rendre cet élément transversalement conducteur, on le soumet à un traitement qui implique de l'immerger dans une solution déterminée pendant un temps déterminé, puis de le presser pour éliminer la solution en excès et assuer une pénétra- tion complète de cette solution dans l'élément, et finale- ment, de sécher cet élément avant d'en former un rouleau. Une solution conductrice de traitement recomman- dée contient environ 2 à 20 % en volume de Calgon 261 LV qui constitue le matériau conducteur de cette solution de traitement conductrice et accroit la conductivité du substrat, environ 3 à 50 {' en volume d'eau, et environ à 50 % en volume d'éther(mono-)méthylique d'éthylène- glycol, par volume Le rapport optimum par volume est d'environ 10 % de Calgon 261 LV, 15 % d'eau et 75 % d'éther (mono-)méthylique d'éthylèneglycol Lorsqu'on accroit la proportion de Calgon 261 LV dans la solution conductrice de traitement, on accroit la conductivité volumique du substrat traité, jusqu'au moment o la viscosité de la solution est si forte que son pouvoir de Pénétration dans le substrat s'est dégradé, ce qui se traduit alors par une diminution de la conductivité volumique du substrat Les rapports optima donnés conduisent à un substrat dont la conductivité volumique est maximum après traitement. Une deuxième solution conductrice de traitement pouvant être utilisée contient environ 2 à 20 % de Calgon 261 LV, 96 à 60 O % d'eau et 2 à 20 % d'alcool isopropylioue, par volume La composition sensiblement optimum pour cette deuxième solution conductrice de traitement est, en volume, de 10 % de Calgon 261 LV, de 80 % d'eau et de 10 % d'alcool isopropylique Le méthanol peut également être utilisé comme solvant pour obtenir une solution contenant du Calgon 261 LV, utilisable comme solution conductrice de traitement Le solvant utilisé doit être capable de conduire à une solution conductrice de traitement qui pénétrera dans le substrat, acroissant ainsi la conducti- vité volumique de ce substrat - Le Calgon 261 LV est vendu par CALGON CORPORATION, Pittsburg, PA C'est un polymère d'ammonium quaternaire électroconducteur et soluble dans l'eau; il est décrit dans le brevet E U A 3 288 770, ainsi que dans le "Specialty Products Bulletin" n 28-4 de CALGON CORPORA- TION L'utilisation d'une grande proportion d'éther (mono-)méthylique d'éthylène-glycol dans la solution conductrice de traitement conduit à une meilleure péné- tration du substrat, donc à une meilleure conductivité volumique, que les solutions utilisant de l'eau comme solvant En outre, l'éther (mono-)méthyliquedd'éthylène- glycol sèche plus facilement que l'eau et donne, après séchage, une surface de substrat non-glissante ou non- graisseuse Les procédés antérieurs utilisés pour accroître la conductivité transversale des substratsen papier n'uti- lise pas l'éther(mono-)méthylique d'éthylène-glycol en raison de son prix relativement élevé, et du fait que l'eau est un solvant approprié pour son utilisation avec substrat en papier. Des solutions conductrices de traitement Deuvent également être formulées à partir d'autres composés d'ammo- nium quaternaires électroconducteurs, tels que les composés d'ammonium quaternaires de vinyle-benzyle décrits par Silvernail et al dans le brevet E U A 3 011 918, publié le 5 décemhre 1961 D'autres produits peuvent être utilisés pour former une solution conductrice de traitement, tels que les sels courants y compris le chlorure de sodium Mais la solution conductrice doit être aisémant absorbée par la cellophane et ne doit pas entrainer la corrosion des appa- reils d'impression comme le fait le sel. Les solutions conductrices de traitement décrites dans cet exposé peuvent également être utilisées pour ac- croître la conductivité transversale des substrats en papi Er antérieurs. On procède de la façon illustrée Figure 3 pour traiter le substrat en cellophane à l'aide' de la solution conductrice de traitement Le substrat en cellophane 218 est monté sur le rouleau 217 Ce substrat 218 est entrains à travers le mécanisme de traitement conducteur 230 à une vitesse d'environ 30 m/mn La solution conductrice de traitement 219, de préférence, à température ambiante et ayant une viscosité de l'ordre de 19 S mesurée dans une coupelle Zahn de gabarit 2, est contenue dans un réservoir 220 et environ 3,5 m de substrat en cellophane sont immer- gés à la fois dans la solution 219 On peut faire appel à d'autres procédés connus de mesure de viscosité pour la solution 219 Des rouleaux 221 a et 221 b sont placés à environ 1,8 m du réservoir 220 Le rouleau 221 a est en caoutchouc et le rouleau 221 b est en acier, quoiqu'il ne soit pas indispensable d'utiliser précisément ces matériaux. Les rouleaux 221 a et 221 b peuvent être constitués par d'autres matériaux Les rouleaux 221 a et 221 b éliminent la solution de traitement en excès du substrat en cellophane 218, afin de faciliter le séchage, et forcent la pénétra- tion de cette solution dans ce substrat afin de conduire à une conductivité transversale meilleure et plus uniforme. La pression exercée sur le substrat en cellophane par les rouleaux est de l'ordre de 3 à 4 kg/cm 2 mais ces valeurs ne sont pas critiques Le substrat en cellophane 218 entre alors dans un four de séchage à air chaud 222, situé à environ 1,2 m des rouleaux 221 a et 221 b La température du four est de l'ordre de 50 C; mais on peut utiliser toute autre température dans un four de longueur appropriée pour le séchage du substrat A tout moment, le four à air chaud 222 contient environ 6 m de substrat en cellophane 218 Le substrat en cellophane séché sort du four 222 et est enrou- lé sur le rouleau 223 Ce traitement réduit a 12 résistivité- de surface du substrat dans les rapports 108/106 et 1010/0 i 8 environ, de même que la résistivité> volumique 6 4 8 6 dans les rapnorts 106/10 et 108 A 10 environ On peut uti- liser tout autre procéd 4 approprié au traitement du subs- rat par la solution conductrice, tels que ceux évoqués dans "Fundamentals to Consider in Selecting Coating Methods" de R J Jacobs, "Paper Film and Foi-1 CONVJERTER", février-juin 1963, publié par Maclean-Hunter Publishing Corporation, Chicago, Illinois, Des couches de revêtement conductrices intermédiaires minces (de l'ordre de 0,0025 nm) 41 et 42, constituées essensientiellement par du Calgon 261 LV, se forment sur les surfaces du substrat 20 (comme représenté Figure 2), à partir de la solution de traitement conductrice Un revêtement conducteur 15 est formé sur la couche de cellophane 14 du substrat 20 de la Figure 2, en faisant appel à des techniques connues, sur une épaisseur se situant entre 0,012 mm et 0,084 mm environ, ce qui correspond à environ 0,25 kg à 1,8 kg de matériau de revê- tement conducteur par surface de substrat de 278 m 2 Pour former le revêtement conducteur 15, il est recommandé d'utiliser une coucheuse à tige Mayer telle que celle fabriquée par Black Clawson Company, ou Midland Ross- Company, avec une tige Mayer de gabarit 20, la vitesse de défilement étant de l'ordre de 900 mètres à l'heure La solution de revêtement conductrice est appliquée à tempé- rature ambiante; sa viscosité est de l'ordre de 25 s, mesurée à l'aide d'une coupelle Zahn de gabarit 2 Le premier four de séchage à'air chaud de la coucheuse à tige Mayer, de longueur égale à 6 m, est chauffé à 50 C environ, et le deuxième four à air chaud, de longueur égale à 6 m, est chauffé à 66 WC L'utilisation d'une coucheuse à tige Mayer est décrite dans "Fundamentals to Consider in Selecting Coating Methods" de R J Jacobs, précédemment cité. Le mélange conducteur de revêtement comporte environ 17,7 5 % de liant, sous forme de nitrocellulose Hercules de viscosité 1/2 s, vendue par Hercules, Incor- porated, Wilmington, Delaware, ce produit étant décrit dans la fiche Hercules Product Date n 106-2 et dans "Nitrocellulose Chemical and Phrsical Properties", d'Hercules, Incorporated, 1969 Le mélange conducteur de revêtement contient également environ 7,6 % d'alcool d'isopropyl 23,8 % de toluène et 50,9 % d'éther méthylique de propylène- glycol, en poids Un pigment conducteur, tel que de l'oxyde de zinc sous la forme du produit New Jersey Zinc HC 238 vendu par Natural Resources Group, Gulf and Western Industries, Bethlehem, Pennsylvanie, peut être ajouté au mélange conducteur de revêtement pour donner l'opacité souhaitée au milieu d'enregistrement terminé. L'opacité s'accroît avec la densité du pigment Un pigment conducteur est également utilisé pour donner en surface une rugosité suffisante permettant des annotations à la main sur la surface du revêtement conducteur 15 Un pigment conducteur à l'oxyde de zinc peut être ajouté jusqu'à un maximum d'environ dix parts de pigment pour une part de liant, en poids La quantité optimum de pigment, permet- tant d'obtenir un revêteient conducteur et translucide correct, est de l'ordre de part de pigment pour une part de liant, en poids On peut utiliser d'autres pigments conducteurs tels, que le noir de carbone, des particules métalliques, de l'iodure cuivrique, des sels, etc Le pro- duit Hercules Nitrocellulose précité peut également être utilisé avec d'autres solvants à base d'alcool On peut également utiliser d'autres composés de Nitrocellulose (nitrate de cellulose) dont la viscosité est différente de i s Contraitement à ce que l'on peut supposer, l'uti- lisation d'un revêtement conducteur en Nitrocellulose sur un substrat en cellophane conduit à un milieu d'impression fiable qui brûle quatre à cinq foistplus lent 4 ement, envi- ron, que le polyester ou le miylar, et environ deux fois plus lentement que le papier et le vélin. Dans certaines conditions, le revêtement conduc- teur 15 n'est pas nécessaire La conductivité de surface sera suffisamment faible après application de la solution conductrice (en raison de la présence de-la couche conduc- trice intermédiaire mince 42) pour former un milieu d'enre- gistrement diélectrique efficace Mais dans ce cas, on ne peut pas appliquer de pigment sur la surface inférieure du substrat 20 puisqu'il est ajouté au revêtement conducteur Toutefois, il est préférable de former le revêtement conducteur 15 pour accroître la durée et l'épaisseur du milieu d'enregistrement diélectrique, et pour permettre des annotations à la main à l'aide d'articles courants tels que stylo à bille, crayon, etc Le revêtement conducteur 15 constitue également une barrière contre l'humidité, et tend à éviter de trop grandes variations de la teneur en humidité du milieu d'enregistrement lorsque l'humidité relative ambiante'varie fortement. La solution conductrice de revêtement et le procédé d'application décrits dans cet exposé ieuvent également être utilisés pour fabriquer des milieux d'en- registrement à revêtement diélectriques utilisant de 3 substrats en papier. Le revêtement diélectrique 11 est alors ap Dlioué sur la couche 41 qui recouvre la couche de cellophane 12 du substrat 20, en faisant appel à des techniques connues, sur une épaisseur de l'ordre de 25 10 4 mm à 25 10 3 mm, ce qui correspond à environ 450 g à 3,6 kg de matériau de revêtement diélectrique par surface de substrat de 278 m 2. L'épaisseur optimum du revêtement diélectrique 11 corres- pond à environ 2,7 kg de matériau par surface de substrat de 278 m 2 Le revêtement diélectrique 11 est formé-p-ar application d'une solution de revêtement diélectrique liquide qui contient environ 14 %-en poids du produit Monsanto Butvar B 79 (butyral de polyvinyle servant de liant et vendu par Monsanto Polymers and Petrochemicals Co St Louis, MO, décrit dans le Technical Bulletin n 6070 A), environ 47,4 % en poids de toluène, et environ 31,6 % en poids d'éther méthylique de propylène-glycol On peut ajouter un pigment non conducteur tel que du silicate d'aluminium, sous la forme du produit Freeport Kaolin Translink 37 vendu par Freeport Kaolin Company, New York, dans une proportion variant entre I part de pigment pour 4 parts de liant et 4 parts de pigment pour 1 part de liant, en poids La quantité optimum de pigment est de l'ordre de 1 part de pigment pour 2 parts de liant, en poids On peut utiliser tout pigment non-conducteur appro- prié, ou toute combinaison de pigments appropriée, par exemple, le produit Ansilex 93 vendu par Englehard Chemical, New Jersey, ou le bioxyde de titane, le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, l'argile, le pigment OX-2 ou lithopone, ces produits étant décrits dans la fiche Monsanto Data n 6326 A - Plusieurs raisons conduisent à ajouter un ou plusieurs pigments au revêtement diélectrique 11 Tout d'abord, de tels pigments teintent le produit et permet- tent d'obtenir l'opacité souhaitée pour certaines utilisa- tions Par ailleurs, les pigments donnent à la surface supérieure du milieu d'enregistrement une certaine rugosi- té; ils donnent au milieu d'impression l'épaisseur moyenne correcte requise par l'appareillage d'impression et permet- tent des annotations à la main à l'aide d'articles courants tels que crayons ou stylos Ensuite, l'utilisation de pigments accroit la constante diélectrique du revêtement, ce qui augmente la capacitance du milieu d'enregistrement, donc l'aptitude de ce milieu à emmragasiner une charge électrique lors du processus d'impression Enfin, 1 'uti-, lisation de pigments dans le revêtement diélectrique 11 accroît "l'accrochage", soit l'aptitude de la surface à maintenir l'intégrité de l'image développée après virage, ce qui évrite que l'impression s'estompe. Le produit Monsanto Butvar B-79 est un butyral de polyvinyle On peut utiliser d'autres butyrals de polyvinyle tels que le produit Mon santo Butvar B-76, décrit dans la fiche Monsanto Data n 6326 A. Le litho Done est un pigment blanc contenant du sulfure de zinc, du sulfate de baryum et un peu d'oxyde de zinc Ce produit est décrit dans le document "Merck Index and Encyclopedia of Chemicals and Drugs", 9 ème édition, publié par Merck & Co, Inc Rahway, New Jersey, 1976, page 723, paragraphe 5389 Le pigment OX-2 est un composé de silicate d'aluminium fabriqué oar Freeport Kaolin Company, New York. Le revêtement diélectrique 11 i peut &tre apuliqué sur le substrat en cellophane à l'aide d'une coucheuse à tige Mayer, avec une tigé Mayer"n 6 36 A température ambiante, le matériau de revêtement diélectrique ayant une viscosité de l'ordre de 60 S mesurée à l'aide d'une cou- pelle Zahn de gabarit 2, par définition de rapports corrects entre ses composants chimiques, le substrat peut être enduit à la vitesse de l'ordre de 720 m à l'heure, puis séché, le premier four de séchage à, air chaud Maver ayant 6 m de long et étant maintenu à 50 C, et le deuxi me ayant également 6 m de long et étant maintenu à 80 C. D'autres procédés appropriés à l'application du revêtement diélectrique 11 peuvent être utilisés; ils sont connus et ne seront donc sas décrits. La couche de résine conductrice 15 est électri- ouement conductrice lors du processis d'impression utili- sant le milieu d'enregistrement La couche de revêtement diélectrique 11 et la couche conductrice 15 sont claires (sans pigment) lorsqu'elles forment avec le substrat 20 un élément transparent; elles sont pigmentées lorsqu'elles iorment avec le substrat 20 un élément translucide ou opaque Le revêtement diélectrique 11 constitue un moyen d'emmagasinage de charge électrique à la surface 27 du milieu d'enregistrement 25 La couche de résine conductrice et la couche de revêtement diélectricue 11 améliorent la résistance et la durée du milieu d'eiregistrement et constituent une barrière contre l'humidité, de sorte que la teneur en humidité du substrat est relativement cons- tante sur une large gamme d'humidité relative ambiante. Cette teneur en humidité relativement constante donne au substrat une meilleure stabilité dimensionnelle et une meilleure résistance au gondolage par rapport aux subs- trats antérieurs. Le matériau d'enregistrement conforme à l'inven- tion a une beaucoup plus longue durée que le papier, de sorte que les imprimés utilisant ce matériau ont également une plus grande durée de vie Le milieu d'enregistrement conforme à l'invention peut également être rendu plus transparent que le papier, sa transparence étant d'environ 75 % dans la gamme de lumière visible, ce qui permet de l'utiliser pour becquets, plus efficacement que les mi- lieux à base de papier ou vélin antérieutrs Le papier ou vélin a une transparence de 10 à 50 o; mais la durée du papier décroît fortement lorsqu'on augmente sa transpa- rence Le milieu d'enregistrement conforme à l'irvention permet d'obtenir, avec une tireuse de plans, des reproduc- tions de meilleure qualité que celle des reproductions faites avec les milieux d'enregistrement antérieurs La stabilité dimensionnelle du milieu d'enregistrëment confor- me à l'invention est meilleure que celle des milieux d'en- registrement sur papier La stabilité dimensionnelle du papier et du vélin est de l'ordre de 3 % pour une variation de 20 à 80 % d'humidité relative La stabilité dimensionnel- le du matériau d'enregistrement conforme à l'invention est de l'ordre de 0,5 % pour la même gamme de variation On a donc multiplié par six la stabilité dimensionnelle des matériaux d'enregistrement Le milieud'enregistrement conforme à l'invention est également moins onéreux que les matériaux polyesters, et, contraitement au polyester et à l'acétate, présente une conductivité transversale permet- tant une impression électrostatique Le milieu d'enregis- trement conforme à l'invention peut être utilisé selon un processus classique d'impression diélectrique, et permet de faire des annotations à la main sur ses deux faces avec des articles pour écriture courants Le milieu d'enregis- trement conforme à l'invention est moins combustible oue- le polyester le mylar, le papier et le vélin Le substrat en cellophane utilisé ne fait pas appel à des matériaux pétrochimiques, comme le polyester ou le mylar, ce qui le rend moins onéreux. On a donné dans cette description un certain nombre de valeurs de rapports, de températures, de temps et de distances pour définir le procédé de fabrication du milieu d'enregistrement conforme à l'invention, mais il est entendu que ces valeurs ne sont pas critiques et'ne limi- tent pas l'invention, sauf spécification contraire. REVENDICATIONS 1 Solution chimique permettant de rendre un substrat tansversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient de l'éther (mono-)méthylique d'éthylène- glycol. 2 Solution selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient, de plus, un composé d'ammonium quaternaire. 3 Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 2 à 20 % de Calgon 261 LV, environ 3 à 30 % d'eau et environ 95 à 50 % d'éther (mono-)méthyli- que d'éthylène-glycol, en volume. 4 Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 10 % de Calgon, 261 LV, 15 % d'eau, et 75 % d'éther (mono-)méthylique d'éthylène-glycol, en volume. Solution chimique permettant de rendre un substrat trnsversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 2 à 20 % de Calgon 261 LV, 96 à 60 % d'eau et 2 à 20 % d'alcool isopropyle, en volume. 6 Solution chimique permettant de rendre un substrat transversalement conducteur, caractérisée en ce qu'elle contient environ 10 % de Calgon 261 LV, 80 % d'eau, et 10 % d'alcool d'isopropyle, en volume.