- 1 La présente invention se rapporte à des pro- duits de confiserie composites et à un procédé et un appareillage pour leur préparation L'invention s'applique en particulier aux confiseries glacées et à leur prépara- tion. Il existe un grand nombre de procédés indus- triels pour la préparation des confiseries glacées, y compris des types variés d'appareils d'extrusion pour la crème glacée et les confiseries de texture analogue: cf. par exemple brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 020 643. Les crèmes glacées du type napolitaine et spumoni constituent des exemples d'application de techni- ques courantes en couches multiples, dans les deux cas avec des couches épaisses Dans le brevet japonais n 20 065/ 1966, on décrit une autre confiserie glacée à deux couches qui est également fourrée de confiserie et porte un revê- tement de chocolat On connaît également des crèmes gla- cées en sandwich avec des composants du type biscuit (cf. par exemple brevet britannique no 1 219 593). Un grand nombre des procédés connus vise à la préparation de confiseries glacées à formes et textures décorées; néanmoins, la gamme de formes et de textures accessible par les techniques connues est limitée, et la présente invention vise précisément à la mise au point de produits possédant une structure et une texture nouvelles, et comprend également le procédé et l'appareillage pour la préparation de ces produits. La demanderesse a également trouvé avec sur- prise qu'on pouvait extruder des couches très minces de matières alimentaires extrudables telles que des confise- ries glacées aérées. L'invention concerne en conséquence un produit de confiserie composite comprenant de multiples (par exem- ple au moins 4) couches extrudées superposées de matière de confiserie extrudable, chaque couche ayant de préférence -2- une épaisseur inférieure à 5 mm environ Dans un mode de réalisation particulièrement apprécié, la matière de confiserie peut consister par exemple en une confiserie glacée aérée, par exemple une crème glacée Entre les couches extrudées de confiserie (par exemple glacée), on préfère disposer des couches très minces, par exemple à une épaisseur inférieure à 1 mm, d'une seconde matière de confiserie Ces couches intermédiaires peuvent être appli- quées par pulvérisation, et peuvent consister par exemple en une matière de confiserie à base de matière grasse, par exemple une couverture appliquée par pulvérisation Les couches intermédiaires peuvent être suffisamment minces pour être, en partie au moins, discontinues Dans certains modes de réalisation particulièrement attrayants de l'in- vention, on peut enrober ou recouvrir un noyau ou support d'une autre matière de confiserie par la multiplicité des couches de confiserie minces extrudées; le noyau peut avoir une forme autre qu'une forme plate, et par conséquent, on peut former un produit présentant des contours. Le procédé selon l'invention pour préparer le produit décrit ci-dessus se caractérise en ce que l'on extrude une matière de confiserie extrudable, par exemple une matière de confiserie glacée aérée, en une multiplicité de couches minces superposées sur un transporteur de re- prise On peut parvenir à ce résultat en utilisant une succession d'orifices d'extrusion en fente alignée, et/ou en procédant à des passages avant et arrière successifs d'un orifice d'extrusion en fente par rapport à un support. L'appareillage selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend un transporteur de reprise conçu pour recevoir la production des dispositifs d'extrusion en fente avec formation d'une multiplicité de couches minces super- posées de la matière de confiserie extrudable. Dans certains modes de réalisation, on peut disposer un orifice d'extrusion en fente de-manière à ce -3- qu'il réalise des passages successifs avant et arrière par rapport au transporteur de reprise, lequel porte éventuel- lement un autre support tel qu'une succession de plateaux pour le produit L'invention comprend également un appa- reillage pour la préparation de produits de confiserie, spécialement de produits de confiserie glacés, appareillage qui comprend plusieurs tuyères d'extrusion (par exemple des tuyères d'extrusion en forme de fente mince) disposées de manière à extruder une matière de confiserie extrudable en couches successives (de préférence minces) sur une ligne de transport de reprise ou un autre support en déplacement, et qui, facultativement, est également pourvu, soit entre les tuyères d'extrusion, soit à la suite de chacune des tuyères d'extrusion, d'orifices de pulvérisation de con- fiserie (ou d'autres orifices d'alimentation) disposés de manière à pulvériser ou déposer une seconde matière de confiserie sur la couche d'extrusion correspondante de matière de confiserie sur le transporteur de reprise avant que celle-ci soit recouverte par la couche d'extrusion successive. En opération et selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, l'extrusion d'une confiserie extrudable telle qu'une confiserie glacée sur le transpor- teur de reprise est réalisée par extrusion et déposition successive de couches (à une épaisseur qui est habituelle- ment inférieure à 5 mm environ) de la confiserie sur le transporteur de reprise ou sur la couche supérieure du produit de confiserie déjà déposé, en général dans le sens du déplacement du support, et de préférence par pulvérisa- tion sur chaque couche de confiserie d'une seconde matière de confiserie avant que la première soit recouverte d'une autre couche de confiserie extrudée. Le produit correspondant selon l'invention est un produit de confiserie composite comprenant de multiples couches (de préférence minces) d'une matières de confise- -4- rie extrudée, des couches (de préférence minces) de matière de confiserie extrudée comprenant habituellement une matière de confiserie glacée, avec, facultativement, des couches intermédiaires d'une seconde matière de con- fiserie (de préférence appliquée par pulvérisation) Ce produit peut avoir été formé sur un plateau, par exemple comme décrit plus en détails ciaprès Dans certains modes de réalisation, certaines des couches d'extrusion minces, ou la totalité des couches d'extrusion minces sont formées avec un motif décoratif Il est clair qu'on peut utiliser pour les différentes couches un nombre quel- conque de confiseries, de colorants ou d'arômes de types différents. Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, on extrude une crème glacée ou une autre con- fiserie glacée à partir d'un distributeur d'extrusion qui sera décrit en détails ci-après, et les couches intermé- diaires pulvérisées de la seconde matière de confiserie peuvent consister par exemple en chocolat pulvérisé ou autre matière de couverture grasse pulvérisée à partir de tuyères de pulvérisation successives disposées entre les orifices d'extrusion du distributeur d'extrusion. De même, dans certains modes de réalisation préférés de l'invention, les matières extrudées sont dépo- sées sur une succession de plateaux passant le long du transporteur, par exemple bout à bout, et la fabrication du produit final consiste à découper les produits en cou- ches extrudées entre les plateaux, à séparer les plateaux contenant les produits en couches, par exemple sur un transporteur à déplacement rapide, à durcir les produits par congélation et à les emballer. On peut encore terminer la préparation des produits de confiserie glacés en faisant passer le produit extrudé en continu sur le transporteur de reprise, de manière connue en spi, dans un tunnel de durcissement par -5- congélation, puis en chauffant la surface du tapis trans- porteur de manière à provoquer le décollement du produit glacé adhérant, puis en découpant et en emballant le pro- duit congelé durci formé en continu. Les conditions de formulation et de température, etc, qu'on observe à l'égard des composants des produits préparés comme décrit dans la présente demande, n'ont pas un caractère très critique et on peut opérer dans un inter- valle étendu de conditions connues en soi, et par exemple on peut correctement extruder une crème glacée de compo- sition normale à une température de -4 à -50 C. Le nombre des couches du produit extrudé, et le nombre correspondant des orifices d'extrusion du dis- tributeur, ne constituent pas un facteur critique, et peut aller par exemple de 4 à 20, ou encore de 8 à 12. Il est important que les orifices d'extrusion individuels soient réglés en hauteur au-dessus du support sur lequel ils extrudent le produit, c'est-à-dire que pour le premier orifice d'extrusion, le support est habituelle- ment le tapis transporteur ou le plateau, etc, placé sur ce tapis, et pour chaque orifice subséquent, le support est le produit des parties précédentes de l'appareil Le réglage en hauteur doit être prévu pour une petite distance de chute de l'extrudat sur le support, c'est-à-dire que cette hauteur doit être insuffisante pour provoquer une déformation excessive ou un étranglement de la bande d'extrusion mais elle doit être suffisante pour donner un espace donnant de l'aisance: pour une crème glacée normale, une hauteur d'environ 15 mm convient Ainsi, à titre d'exemple, dans le cas o les extrudats individuels ont une épaisseur d'environ 2 mm, la première tuyère peut être disposée à environ 2 à 5 mm, par exemple environ 2 à 4 mm, au-dessus du tapis ou du dispositif transporteur, et les autres tuyères peuvent être décalées en hauteur de 2 à 4 mm chacune Il est souhaitable que ces espaces puissent -6- être réglés en cours d'opératic;, à a 1 C:s_ D Cur -ss:rer _ in contrôle fin de la forme du pro-uit et u G-_r réaliser des effets décoratifs lorsqu'on le désire;- tel réq'ace peut être assuré au moyen d'un dispositif mécanique z-elconque approprié, en lui-même de type classisue, par exemple des équipements à tubes télescopiques ou f lexibles réglables. Habituellement donc, et en tant Sue directives générales, on peut dire que les tuyères d'extrusion successives sont décalées en hauteur au-dessus du niveau nu premier sup- port, chacun des intervalles de décalage correspondant en général, par son ordre de grandeur, à l 'épaisseur des cou- ches successives. Une application importante de l'invention rési& dans la préparation de produits dans lesquels certaines ou toutes les couches d'extrusion successives ne sont pas planes On peut parvenir à ce résultat soit en extrudant les matières sur un support non plat (par exemple un pro- duit d'un type différent ou encore un plateau de forme appropriée), soit en extrudant une série de couches de dimensions et/ou de formes différentes Ainsi, par exemple, en exploitant le procédé et l'appareillage selon un mode de réalisation de l'invention, on peut simuler, dans la confiserie produite de manière entièrement automatique, un demi bloc de bois présentant une structure en anneaux bien définie A cet effet, on peut déposer un noyau initial de matière extrudée, petit circulaire ou semi-circulaire, sur le support (par exemple des plateaux ou des transpor- teurs) de manière connue en soie, et on peut ajouter en- suite des couches successives alternativement pulvérisées et extrudées en exploitant la technique décrite en détails ci-après, avec la modification suivante: la première couche d'extrusion a une largeur appropriée réglée de manière à recouvrir le dessus et les côtés du noyau, de sorte que lorsqu'elle tombe de la tuyère d'extrusion en forme de fente, elle enveloppe le noyau en formant une structure -7- semi-circulaire Après une couche de couverture pulvérisée, des tuyères d'extrusion successives en forme de fente sont disposées chacune avec des largeurs successivement légère- ment plus grandes de manière à extruder une série exté- rieure de demi-anneaux sur les parties du produit formées au préalable Dans ce mode de réalisation, comme dans les autres également, il n'est pas nécessaire que les tuyères d'extrusion en forme de fente soient plates: leur forme peut être adaptée dans une mesure plus ou moins grande à la forme de la couche à extruder. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après en référence aux Figures des dessins annexés qui illustrent, dans certains modes de réalisation, des appareillages pour la mise en oeuvre de l'invention. En référence tout d'abord à la Figure l des dessins annexés, cette figure représente comme on l'a dit, un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; cet appareillage comprend un distributeur d'extrusion l pour confiserie glacée comprenant huit tuyères d'extrusion en forme de fente 2, chacune de section rectangulaire avec une ouverture d'environ x 3 mm La première tuyère est disposée à environ 14 mm au-dessus du tapis transporteur de reprise 3, et les tu- yères successives sont décalées vers le haut d'environ 3 mm à chaque fois Les tuyères sont reliées à des conduits d'alimentation provenant d'un congélateur à crème glacée ou autre confiserie glacée, et chaque tuyère est équipée d'un dispositif de réglage du débit (non représenté en détails) permettant le réglage des débits d'extrusion par les différentes tuyères soit à égalité, soit dans des proportions quelconques voulues (dans d'autres modes de réalisation, les tuyères ne sont pas alimentées par le -8- même conduit d'alimentation provenant d'un congélateur à crème glacée, de sorte qu'on peut préparer des produits à couches multiples avec des compositions différentes dans les différentes couches, par exemple des confiseries gla- cées à arômes et/ou colorations différentes). Dans le mode de réalisation représenté, les tuyères sont espacées d'environ 25 cm, et entre chaque paire de tuyères on trouve un orifice de pulvérisation 4 alimenté par un distributeur de pulvérisation permettant de pulvériser du chocolat ou une autre matière de confi- serie (par exemple à base de matière grasse) sur le ruban ou la couche de confiserie glacée extrudé et déposé par la tuyère précédente. Comme illustré sur le dessin, le tapis trans- porteur de reprise 3 constitue une partie du tapis sans fin d'acier inoxydable passant au travers d'un tunnel de durcissement par congélation 5, et on trouve un réchauf- feur 6, un racleur 7 et un couteau 8 permettant de déta- cher et de découper le produit à couches multiples formé dans la partie inférieure de l'appareillage, après quoi le produit est évacué pour l'emballage par un transporteur intermédiaire 9. En opération, le tapis transporteur se déplace à une vitesse d'environ 0, 7 m/mn et une confiserie glacée de type normal est extrudée en pratique aussi rigide que. possible, par exemple à une température de -5 à -6 C, et à un débit d'environ 35 kg/h pour chacune des tuyères A un réglage de vitesses qui peut être avantageusement de %, il en résulte un produit à couches multiples de 5 à 10 cm de largeur et environ 2,4 cm d'épaisseur composé de 8 couches d'environ 3 mm d'épaisseur chacune Les tuyères de pulvérisation pour la couverture de chocolat intermédiaire sont disposées chacune de manière à pulvé- riser à un débit d'environ 7 kg/h, de sorte qu'il se forme une couche très mince (qui peut, en partie, être discon- tinue) entre chaque paire des couches de confiserie glacée extrudées. -9En référence maintenant à la Figure 2 des dessins annexés, celle-ci représente schématiquement, dans un autre mode de réalisation, l'appareillage selon l'in- vention comprenant le dispositif d'extrusion à décalage 1 (de préférence en acier inoxydable), les tuyères 2, le transporteur 3, les pulvérisateurs de confiserie 4, le tunnel de congélation 5, le couteau 8 et le transporteur de reprise 9, avec certaines modifications dans le cas présent L'extrusion n'est pas faite directement sur le transporteur 3 mais sur une succession de plateaux peu profonds 10, par exemple des plateaux de matière plastique thermoformée, avec un bord périphérique d'environ 2 mm de hauteur Ces plateaux peuvent avoir par exemple des collets périphériques permettant de les disposer de manière rigide sur un canal ou une ligne de transport: ils peuvent être entraînés sur la ligne au moyen de cames ou transpor- teurs quelconques appropriés Le couteau 8 opère à la fin de la ligne d'extrusion/pulvérisation et immédiatement après la coupe, les produits (qui ne sont pas encore dur- cis) sont séparés les uns des autres et entraînés dans le tunnel de congélation 5 par le transporteur intermédiaire 9 La discontinuité représentée dans la Figure 2 dans le distributeur 1, le transporteur 3 et le produit indique que, dans des limites raisonnables, le distributeur, le transporteur et les dispositifs de pulvérisations peuvent être prolongés jusqu'au nombre voulu d'unités d'extrusion. Dans le cas de la Figure 2, on n'a représenté que 4 cou- ches d'extrusion et 4 couvertures de pulvérisation mais on comprendra que ce nombre correspond au nombre des tuyères d'extrusion et des stations de pulvérisation La Figure 2 a représente en section un produit comprenant 5 couches d'extrusion 11 et 5 couches de pulvérisation 12 d'un produit sur un plateau 10 Naturellement, on peut appliquer à volonté sur les produits, soit sur le dessus de toutes les couches, soit en garnitures et couches intermédiaires, des décorations et des finissages, par exemple de la crème, des amandes, des fruits ou d'autres garnitures. Il n'est pas nécessaire de contrôler les opéra- tions de manière que le produit soit uniforme avec préci- sion: en fait un avantage du produit à couches multiples et du procédé décrits réside en ce que les variables opératoires permettent de réaliser facilement une non- uniformité périodique ou autre dans le produit, qui ajoute à son attrait pour le consommateur. Il est clair que l'invention peut faire l'objet d'un certain nombre de modifications et de variations ainsi par exemple, on peut extruder de la crème fouettée, de la mousse, du massepain, des mélanges miettes de biscuit/matières grasses, de la tartelette aérée ou une autre matière alimentaire extrudable non congelée au travers des orifices du distributeur, formant ainsi un extrudat à couches multiples, ou les alterner avec des couches de crème glacée, et on peut pulvériser, extruder, déposer ou disperser au moyen des dispositifs de pulvérisation intermédiaires, dans le cas o ils sont en fonctionnement, des matières autres que des couvertures grasses, par exemple des sauces ou crèmes à base grasse ou aqueuse telles que les confiseries du type sucre/matières grasses/ lait, y compris les fondants, le beurre de cacahuète, les sauces de fruits acides, de la confiture ou du miel. En particulier, dans un mode de réalisation de l'appareillage représenté dans la Figure 2, on extrude successivement 12 couches minces (environ) de crème glacée ou d'une autre confiserie glacée les unes au-dessus des autres au moyen d'une disposition dans laquelle trois jeux de quatre tuyères d'extrusion sont alimentés chacun par un distributeur lui-même alimenté par un conduit de confiserie glacée Cette disposition est préférable au distributeur unique parce qu'elle permet plus facilement 2 2511848 il - d'égaliser ou de régler autrement les débits d'extrusion de chacune des tuyères; ce réglage étant réalisé par une forme quelconque voulue de pince ou de soupape de commande du débit insérée entre le distributeur et la tuyère Les trois jeux de tuyères sont disposés côte à côte sur la longueur du transporteur en déplacement continu, et décalés comme décrit ci-dessus. La largeur et l'épaisseur des tuyères indivi- duelles en forme de fente sont également réglées comme déjà décrit. Les dispositifs intermédiaires de pulvérisation de chocolat prennent la forme de pistolets de pulvérisation successifs du type à air comprimé alimentés en air comprimé et chocolat ou couverture à base de matière grasse végétale à une température d'environ 40-450 C; les pistolets de pulvérisation sont également alimentés par un ou plusieurs distributeurs d'alimentation de couverture avec dispositifs de réglage du débit de type quelconque voulu, et ils sont de préférence disposés de manière à délivrer un jet de pulvérisation relativement mince, proche du laminaire, en forme d'éventail, verticalement sur la ligne de produit, la pulvérisation se déposant sous la forme d'un chemin dont la largeur est un peu plus petite que la largeur du pro- duit. Dans ce mode de réalisation du procédé, les autres opérations peuvent être effectuées comme décrit ci-dessus (spécialement dans des plateaux de matière plas- tique thermoformée qui peuvent être emballés d'une manière quelconque voulue, mais avec un avantage et une commodité particuliers, dans des sacs de papier sulfurisé à soufflets avec emballages extérieurs de carton, ou bien encore dans des emballages en bulles ("bubbles packs") de matière palstique ou dans des emballages "en coussins" en papier, en matière plastique ou en feuille métallique, qui enve- loppent et renferment le produit de manière connue en soi. 12 - En référence maintenant à la Figure 3 des des- sins annexés, celle-ci représente schématiquement et en section un autre appareillage permettant de préparer les produits selon l'invention Dans cet appareillage, un ori- fice d'extrusion en fente l peut se déplacer en mouvement alternatif, représenté par les flèches la, au-dessus du tapis transporteur 3 (qui porte éventuellement une succes- sion de plateaux comme dans la Figure 2) et dans le sens du déplacement de ce tapis transporteur Un dispositif de pulvérisation 4 pour une couverture à base de matière grasse est disposé à l'avant de l'orifice en forme de fente 1 Cette disposition est telle que le mouvement alternatif latéral de l'orifice l provoque la déposition de la couche mince d'extrusion sous forme d'une multipli- cité de couches d'extrusion minces 5 qui se chevauchent, et le dispositifde pulvérisation 4 est conçu pour une opération intermittente dans laquelle il recouvre les couches fraîchement déposées d'une couche très mince de la couverture à base de matière grasse D'autres caracté- ristiques de ce mode de réalisation peuvent être réglées comme décrit en référence aux autres modes de réalisation de l'invention. Il est clair que l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci- dessus à titre d'exemple et que l'homme de l'art peut y apporter des modifications sans pour autant sortir de son cadre. 251 1848 13 - REVENDICATIONS 1. Produit de confiserie composite caractérisé en ce qu'il comprend une multiplicité (par exemple au moins 4) de couches minces extrudées superposées de ma- tière de confiserie extrudable, ayant de préférence chacune une épaisseur inférieure à environ 5 mm. 2. Produit de confiserie composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière de con- fiserie extrudée est une confiserie congelée aérée. 3. Produit de confiserie composite congelé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des couches minces, par exemple à une épaisseur inférieure à 1 mm environ, d'une seconde matière de confiserie, dis- posées entre les couches extrudées de la matière de confi- serie congelée. 4 Produit de confiserie composite congelé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les couches intermédiaires consistent en une matière de con- fiserie à base de matière grasse telle qu'une composition de couverture, de préférence une couverture pulvérisée. 5 Produit de confiserie composite congelé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cou- ches intermédiaires de couverture sont suffisamment minces pour être, en partie au moins, discontinues. 6. Produit de confiserie composite congelé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, carac- térisé en ce que la multiplicité de couches superposées est formée sur un plateau de support. 7. Produit de confiserie composite congelé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde matière de confiserie est choisie parmi les sauces et crèmes à base grasse ou aqueuse, les fondants, le beurre de cacahuète, les sauces de fruits, les confitures ou le miel. 14 - 8. Produit de confiserie composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il a un noyau ou support d'une autre matière de confiserie, par exemple un noyau ou support dont la sur- face n'est pas plane, et qui est enrobé par la multiplicité de couches de confiserie extrudées. 9. Procédé de préparation d'un produit de confiserie composite selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude une matière de confiserie extruda- ble, telle qu'une matière de confiserie congelée aérée, en une multiplicité de couches minces superposées sur un transporteur de reprise, chaque couche ayant de préférence une épaisseur inférieure à 5 mm environ - 10. Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce que les couches minces superposées sont extru- dées à partir d'une succession d'orifices d'extrusion en fente alignés. il. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les couches minces superposées sont formées dans des passages successifs avant et arrière d'un orifice d'extrusion en fente par rapport à un support. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'on insère des couches minces d'une seconde matière de confiserie, à une épaisseur inférieure par exemple à 1 mm environ, entre les couches minces superposées de la matière de confiserie extrudée. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les couches minces intermédiaires de la seconde matière de confiserie sont appliquées par pulvérisation sur la matière de confiserie extrudée, par exemple de manière à former des couches suffisamment minces pour que, en partie au moins, elles soient discon- tinues. - 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'on extrude la multiplicité de couches minces superposées sur un plateau de support. 15 Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que l'on extrude la multiplicité de couches minces superposées sur un noyau ou support d'une autre matière de confiserie, par exemple un noyau ou support dont la surface n'est pas plane, et qui est enrobé par la multiplicité des couches de confise- rie minces extrudées. 16. Appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur de reprise disposé de manière à recevoir la production des dispositifs d'extrusion en forme de fente, avec formation d'une multi- plicité (par exemple au moins 4) de couches d'extrusion minces superposées de matière de confiserie extrudable, de préférence conçus pour extruder des couches dont l'é- paisseur est inférieure à 5 mm environ. 17. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend de multiples orifices d'extrusion en forme de fente alignés, disposés au-dessus de points successifs d'un transporteur de reprise, de préférence à des hauteurs qui augmentent successivement le long du transporteur. 18. Appareillage selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des orifices de pulvéri- sation ou d'autres orifices de délivrance pour les couches minces de la seconde confiserie à inserer entre les cou- ches d'extrusion minces superposées, ces orifices de pulvérisation ou de délivrance étant interposés entre les orifices d'extrusion en forme de fente. 19. Appareillage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs d'extru- 16 - sion en forme de fente conçus pour exécuter des passages successifs avant et arrière par rapport au support ou au transporteur de reprise -