Dans une demande de brevet allemand antérieure déposésous le numéro provisoire P 29 31 596.6 se trouve décrit un procédé pour introduire un getter dans le bot- tier d'un composant électrique , selon lequel on réalise un liquide à effet de getter possédant une viscosité quelconque, en incorporant par mélange le getter dans une solution de polycarbonate saturée et on dépose et on sèche ensuite ce liquide à effet de getter sur les surfaces désirées du bottier. La présente invention a pour but de réaliser un bottier pour un composant électrique, dans lequel on peut utiliser d'une façon particulièrement avantageuse un liquide à effet de getter, en particulier selon le procédé décrit dans la demande de brevet citée plus haut. Ceci est obtenu conformément à l'invention grâce au fait qu'on réalise par moulage dans le bottier un récipient en forme de poche possédant une largeur inférieure à sa profondeur et destiné à recevoir le liquide à effet de getter. Un récipient, réalisé conformément à l'invention en forme de poche, dans le bottier a pour avantage que, également, un liquide à effet de getter possédant une viscosité supérieure peut être introduit dans un composant et reste en place en un endroit désiré déterminé. Grâce au séchage ou au chauffage ultérieur du bottier, on obtient dans le récipient en forme de poche, un corps solide à effet de getter qui développe complètement son action de getter. Le récipient en forme de poche peut être réalisé relativement étroit et être par conséquent également disposé dans de petits espaces, restant normalement libres, à l'intérieur du bottier. Etant donné que le getter peut être introduit sous la forme d'un liquide, le récipient en forme de poche est également totalement rempli par le getter, ce qui implique globalement une bonne utilisation de l'espace. Le fait de loger le getter dans une poche garantit en outre que la substance a effet de getter prise en masse ne s'effrite pas et ne pollue pas des contacts ou d'autres parties du composant. Le récipient en forme de poche peut être formé par moulage sur une paroi intérieure d'un capot de protection fermant le bottier. De tels capots de protection, par exemple pour des relais, sont la plupart du temps à des distances plus ou moins importantes des autres éléments de construction du composant, de sorte que l'on peut trouver une place appropriée pour le récipient destiné au getter. Mais, outre le capot de protection, également un corps formant embase ou un socle, qui porte par exemple des organes de contact du composant, peut recevoir un récipient en forme de poche, par exemple dans une zone marginale par ailleurs non utilisée. Le liquide à effet de getter introduit dans le récipient en forme de poche se prend en masse lors du chauffage et la surface du matériau constituant le getter ferme le récipient en forme de poche. L'action d'absorption du getter se développe ailleurs essentiellement à travers cette surface, mais également à travers les parois du récipient en forme de poche, en particulier lorsque le bottier et par conséquent également le récipient en forme de poche sont constitués en matière plastique. Cet effet peut entre mis particulièrement en évidence lorsque l'on donne à la paroi du récipient en forme de poche, tournée vers l'espace intérieur libre du composant, une épaisseur nettement plus faible qu'à la paroi du capot de protection ou de la partie correspondante du bottier. Selon une variante de réalisation il peut être également prévu que la-paroi du récipient en forme de poche, tournée vers 11 espace intérieur libre du composant, comporte des per çages grâce auxquels on obtient l'action d'absorption renforcée du getter.De tels perçages doivent avoir naturellement une taille adaptée à la viscosité du liquide à effet de getter introduit, de sorte que ledit liquide ne sorte pas par les perçages lors de son remplissage. Sinon, la forme de tels perçages est quelconque et correspond aux conditions données, par exemple au procédé de fabrication. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins annexés plusieurs formes de réalisation de l'objet de l'invention. La figure 1 représente une partie d'un capot de protection d'un relais comportant un récipient en forme de poche réalisé par moulage dans ledit- capot. La figure 2 représente un socle de relais, dans lequel des récipients ont été réalisés par moulage. la figure 1 représente, en coupe partielle, un capot de protection 1 pour un relais qui est disposé, avant son montage, avec son ouverture tournée vers le haut. La paroi latérale la possède une poche 2 réalisée par moulage et comportant une ouverture de remplissage 3. Cette poche, à laquelle on donne une forme très étroite, afin de ne nécessiter aucun agrandissement de la forme de construction, en adaptation à la constitution du relais, est remplie -par un liquide à effet de getter possédant une viscosité quelconque. A cet effet on peut utiliser un dispositif de dosage. Le liquide à effet de getter non représenté en détail remplit la poche 2 jusqu'à son bord supérieur. Ensuite, on chauffe le capot de protection 1 et la solution du liquide à effet de getter est vaporisw et il subsiste un getter solide. Ce getter forme, au niveau de la face supérieure, une surface rigide cintrée à travers laquelle il développe son action d'absorption.Etant donné que la paroi 2a de la poche 2 est plus mince que la paroi la du boîtier, le getter absorbe des substances nuisibles à partir de l'intérieur du boî- tier, et ce également à travers cette paroi 2a. En outre on peut également prévoir, dans la paroi 2a, des ouvertures ayant la forme de fentes 4 ou de trous afin de renforcer l'action d'absorption. Ces ouvertures ne doivent naturellement pas être d'une taille telle que, pour une viscosité donnée, le liquide à effet de getter introduit ressorte par ces ouvertures. La figure 2 représente une autre possibilité de réalisation de récipients en forme de poche pour un liquide à effet de getter. Dans ce cas, on a représenté schématiquement un corps Il formant embase pour relais sous la forme d'un-porte-contacts ou d'un socle. Dans les zones marginales se trouvent réalisées par moulage deux poches 12 qui servent à loger le liquide à effet de getter. De même dans ce cas l'effet de getterpeut#izerenf#é lorsqu'une paroi 12a, tournée vers l'espace intérieur du composant, est réalisée d'une façon particulièrement mince et possède éventuellement d'autres ouvertures. REVENDICATIONS 1) Bottier pour un composant électrique pour l'insertion d'un getter sous la forme d'un liquide à effet de getter, notamment selon un procédé, selon lequel on réalise un liquide à effet de getter possédant une viscosité quelconque, en incorporant par mélange le getter dans une solution de polycarbonate saturée et on dépose et on sèche ensuite ce liquide à effet de getter sur les surfaces désirées du boîtier, caractérisé par le fait que dans le boitier (1,11) se trouve ménagé par moulage un récipient en forme de poche (2, 12) possédant une largeur faible par rapport à sa profondeur et destiné à recevoir le liquide à effet de getter. 2) Boîtier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le récipient en forme de poche (2) est formé par moulage sur une paroi intérieure (la) d'un capot de protection (1) fermant le boîtier. 3) Boîtier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le récipient en forme de poche (12) est réalisé par moulage dans un porte-contacts (11). 4) Boîtier selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la paroi (2a) du récipient en forme de poche (2), tournée vers l'espace intérieur libre du composant, est nettement plus mince que la paroi (la) du capot de protection (1). 5) Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la paroi (2a) du récipient en forme de poche (2), tournée vers l'espace intérieur libre du composant, comporte des per çages (4).