L'invention se rapporte à un ruban métallique composite et plus précisément à un ruban qui5 associé à d'autres rubans du même type, sert à la fabrication d'objets métalliques composites. Un tel ruban est considéré comme une préforme lors de son ufcili— 5 sation finale comme élément d'un tel objet. La nécessité de réaliser des objets métalliques résistants et légers, en particulier pour des applications aérospatiales, a suscité un accroissement des études dans le domaine des éléments composites renforcés par des fibres. Un des procédés utilisés lo pour la fabrlc.ati.on d'objets composites consiste à empiler d'abord un certain nombre de feuilles ou rubans renforcés afin d'obtenir une certaine épaisseur. Puis., on réalise l'objet par emboutissagej chauffage, profilage, usinage, meulagesetc.,selon les cas. 15 Comme matériaux de base ou comme matrice pour de tels éléments composites,, on a utilisé 1 'aluminium, le titane et leurs all5.ages, du fait de leur densité relativement faible. On a renforcé ces matériaux de base par des filaments à-forte ténacité et à grand module d'élasticité. On utilises par exemple, un 2o filament de bore non revêtu, faisant intervenir en général un substrat en filaments de tungstène sur lequel on a déposé du re bore par pyrolyse. On utilise également un filament de bore/vêtu c'est à dire recouvert d'une couche de carbures, nitrures, etc. On utilise également d'autres filaments, par exemple- en carbure 25 de silicium, en carbone, en graphite,, en alumine Al^O^, etc. L'utilisation de matériaux métalliques composites pour la fab.ri.eatJ.on de pièces a montré qu'i.l était possible d'améliorer des propriétés mécaniques telles que la résistance et le module d'élasticité par comparaison à des alliages métalliques ho— 3o mogènes, en restant toutefois dans les limites de températures d'utilisation de ces matières „ Ceci a conduit à xitiliser ces matériaux pour la réalisation de pièces soumises à des efforts mécaniques dans des moteurs à réaction et des équipements aéro-nautiques, à condition que les températures'd'utilisation le 35 permettent. Un paramètre important dans la fabrication d'un objet métallique composite est le type et l'état de la. feuille ou ruban servant à fox-mer les tôles d'un tel objet. La réalisation 72 12232 2 2132741 d'un ruban mince et partiellement renforcé permet d'élargir les tolérances de fabrication de structures composites complexes, telles les ailettes et aubes d'un compresseur, Il existe plusieurs procédés pour réaliser des rubans métalliques renforcés par des 5 fibres. On sait entre autres déposer un métal de base sur les filaments par pulvérisation par plasma, co\iler de façon continue un métal de base autour des filaments, et utiliser une feuille mince centrale portant plusieurs couches de filaments interposées entre des feuilles de recouvrement. Toutefois, ces procédés lo connus posent des problèmes quant aux variations d'épaisseur du ruban, à la nécessité d'une température élevée de traitement occasionnant des dégradations et des variations des propriétés, et à la faibla proportion volumique de filaments dans le métal de base. 15 En bref,, le ruban métallique composite suivant l'inven tions qui constitue une préforme dans la fabrication ultérieure d'un objet à partir de ce ruban, comprend une couche unique de filaments de haute ténacité et de grand module d'élasticité qui sont alignés et fixés entre des feuilles métalliques minces. Les 2o feuilles métalliques minces sont déformées plastiquement autour d'une partie au moins de chaque filament afin de fixer en position les filaments alignés et de les maintenir espacés les uns des autres, entre les feuilles minces0 Le procédé de fabrication du ruban suivant l'invention 25 consiste à revêtir soit les surfaces internes des feuilles minces, soit les surfaces externes des filaments, soit les deux à la fois5 d'un matériau de liaison mince, adhésif, non métallique et susceptible de se décomposer sans laisser pratiquement de dépôt, lors d'un chauffage à une température inférieure à la tempéra-3o ture de fusion des feuilles minces et des filaments et de préférence inférieure à la température à laquelle ils peuvent se souder entre eux. Puis les filaments interposés et alignés entre les feuilles minces sont pressés entre les feuilles minces afin d'être liés à celles-ci par l'adhésif et aussi afin de dé — 35 former plastiquement les feuilles minces autour d'une partie au moins de la surface externe de chaque filament. Suivant un mode d'application du procédé de l'invention, on place avant le pressage, un film déformable plastiquement et JA. 72 12232 3 2132741 amovible .sur au moins uni' surfane extérieure de fouille mince, de m.i :î i - > re que, lors de la «compression et de La déformation de l.i feui lie ci du i'i lin, ].a surface externe de 1 a feuille mince se i. i pro î ;(•(' "l que le mol i f de déformât ion de la feuille soit ~i reproduit. dans l L' iiivt'iit i du concerne également un appareil penne i r.an t. une t'.ibr.i r;iti ().»; co:i i inu.- du ruban nié r a I 1 i q ! i e et comprenant deux sonrccfi de feuilles m (*■ i a 1 ! 1 qncs s.-ns i.b I emen t continues, une sonrt.-f- sensiblement continue de filaments alignés, et. au moins 1o une source .sensiblement continue de i'i lin plastiquement déforma— bie et amovible, associées à des mo\ en s permet, tant de déplacer la feui Ile mince, les filaments et. I" film dans la même direc— t ion. De plus, 1 -apparei 1 comprend îles moyens pour presser ensemble le fi lin e i la feu i 1 1>.' mince contre les filaments avec 15 uni.- forée si i' f i san te pour déformer p la s t i quemen t le film et la feuille mince autour d'une partie au moins de la surface externe des i'i 1 .miel! I S . Le procédé de pressa;;e par rouleaux suivant l'invention pej-uie I I an « la l'abri cal i on continue .l'un ruban métallique compo— 2o site, consiste à placer entre des feuilles métalliques des filaments alignés, possédant- une l'ort.e tonaeiié et un grand module d'élasticité, iels des filaments de bore nus ou revêtus, afin de réaliseï une s t rue ture stratifiée. Une telle structure, qui comporte une seule couche de fi I aillent s, est d'abord liée en 25 utilisant un matériau de liaison adhésif;, non métallique, déeom— posa!) le par la chaleur et, ainsi amovible, et en opérant- sous pression 'M à les tempéra titres relativement, basses, en vue de maintenir la cohésion de la structure et, de déformer les feuilles îiié t.ai 1 Lques autour d'une partie au moins de la surface externe de 3o chaque f i1 amen t „ Le procédé comporte de préférence l'application d'an film amovible et plastiquement déformable (par exemple par application de chaleur et de pression) sur au moins une surface externe iic feui I 1 e a fi. » d'assurer une protection de cette surface, tout en formant un témoin de c on I, rôle de la distribution et 3'"5 de 1 ' a 1 i gtiemen t des filaments à l'intérieur du ruban métallique composite. Un t,el ruban filaments-métal peut être considéré comme une pré-l'oniie lors de son utilisation ultérieure dans la fabrication d'objets métalliques composites tels les ailettes et Les aubes d'un compresseur de moteur à réaction. ' BAD ORIGINAL 72 12232 h 2132741 Une r.aractûristique importante du procédé sui vant 1 ' in— vonllon est l'utilisation d'une quantité relativement faible d'un adhésif décoinposable destiné à maintenir dans le ruban la couche unique de filaments alignés entre deux feuilles métalliques min— 5 ces. Un aspect important de cet adhésif est d'être décoinposable sans pratiquement, laisser de dépôt lors du chauffage à température relativement faible intervenant dans le procédé de L'invention. Cette température est, de toute manière, inférieure à la température de fusion de la feuille mince et des filaments. Un 1o type d'adhésif qui a donné satisfaction est une résine acrylique en solution dans un solvant organique. De telles solutions de résines sont disponibles dans le commerce et couramment utilisées dans les techniques de brasage pour maintenir des poudres de brasage sur des pièces en cours de brasage. 15 Il est bien entendu que le matériau de liaison adhésif peut être porté par la feuille métallique mince, les filaments ou bien les deux à la fois, suivant le procédé particulier ou l'appareil utilisés. Par exemple, dans le procédé en continu le matériau de liaison adhésif peut être déposé sous la forme 2o d'un film mince et soumis à un durcissement préalable sur les feuilles métalliques livrées en rouleaux. Le matériau de liaison adhésif peut également être déposé sur les filaments avant leur introduction entre les feuilles métalliques minces en vue de réaliser la structure stratifiée de la présente invention. On 25 peut également introduire la résine acrylique sous forme d'une feuille séparéeo Par exemple, la préparation des filaments avant Leur utilisation dans le procédé de l'invention peut comprendre le maintien des filaments en alignement sur des tambours g#âce à une feuille de support en résine acrylique. La résine acryli— 3o que joue alors le rôle du matériau de liaison adhésif lorsqu'on l'introduit, suivant le procédé de l'invention, entre les feuilles métalliques. Indépendamment de la façon de disposer le matériau de liaison adhésif entre les surfaces internes des feuilles métal— 35 liques et les surfaces externes des filaments ,11 est souhaitable de limiter la quantité de résine acrylique à la valeur nécessaire pour lier les feuilles métalliques à la couche unique de filaments alignés dans la pré—forme constituée par le ruban 72 1223': 2.132741 suivant l'invention. De cette façon on aura à enlever une quantité aussi faible que possible du matériau de liaison dans les phases ultérieures faisant intervenir le ruban dans la fabrication d'articles métalliques stratifiés composites. 5 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante donnée en référenoe aux dessins annexés dans lesquels : La FIG. 1 est une vue en perspective sah.emat.ique d'un mode d'application du procédé de fabrication continue suivant 1 o 1 ' inven t.i on ; La PIG. 2 est une coupe partielle des éléments assemblés formant le ruban suivant l'invention, avant chauffage et pressage ; La PIG. 3 est. une coupe partielle du ruban constituant 15 la pré—forme suivant l'invention ; La PIG. h est une vue en perspective, partiellement en coupe, du ruban suivant l'invention, les films de protection et de reproduction étant partiellement, enlevés. On a représenté à la PIG. 1 le ruban 20 suivant l'inven-2o tiona muni de deux films externes protecteurs et amovibles. Pour réaliser ce ruban on dispose entre doux feuilles métalliques minces 26 un certain-nombre de rangées alignées de filaments 22, .simples ou multiples, par exemple des filaments de bore d'environ 0,1 mm de diamètre, provenant de bobines de filaments 2k » Les 2e) filaments peuvent, par exemple être alignés suivant, une direction D, et. espacés à raison d'environ 60 filaments par centimètre. Les feuilles métalliques 26, pouvant- -provenir de rouleaux 28, sont en aluminium ou en alliage d ' a11uminium^ possèdent une épaisseur d'environ 0,025 mm et sont revêtues préalablement, d'un 3o film mince en résine acrylique. Les fouilles 26 sont alignées il.tus la même direction D que l.es filaments 22. Suivant, le procédé de .1 ' i.nven i, i on, on applique contre l'extérieur des feuilles métalliques mi tH-.es 26 un film plasii-queinent déformable e t. amo vible 30 , par exemple en polytéréphta-'3 lato d ' é t-hy 1 ène ré t.rée i ssable à chaud (dont, une forme est commercial isée sous le nom de "Mylar"). Un tel film plastique, d'une épaisseur pouvant être par exemple comprise entre 0,025 mm et o.H Miiu environ, est. déroulé à partir de rouleaux.32 disposés de 72 12232 6 21327 41 façon à déposer ce film 30 selon la direction donnée» D. Le film on Mylar est particulièrement intéressant du fuit de ses caractéristiques de déformation plastique à des températures relativement basses, de ré tx-éc i sseinen t (.lie riri i que et de reproduc ti bili té . 5 La structure stratifiée composite comprend donc une couclie unique de filaments alignés et centrés entre deux feuilles métalliques minces, elles—mêmes placées entre les films plastiques amovibles décrits précédemment, tous les éléments étant alignés suivant la direction D. On introduit ensuite cette structure 1o entre des rouleaux de pressage" chauffés 3h. Grâce à l'utilisation de matériaux de liaison adhésifs du genre résines acryliques, et au film amovible protecteur et témoin en Mylar, la température de chauffage n'est pas très élevée. Cela n'est vrai que si on utilise bien les matériaux indiqués. La température nécessaire 15 pour fixer les composants formant le ruban se situe environ entre 9°° C et 260° C, alors que dans les procédés classiques cette température se situait entre environ 430° C et 5^0° C. L'espacement entre les rouleaux de pressage 3^ affecte l'état de surface du ruban. C'est pourquoi, dans la forme de 2o l'invention représentée à la FIG. 1, il est préférable que.cet espacement soit compris entre une première valeur correspondant à la somme de l'épaisseur d'un filament et des épaisseurs des feuilles métalliques minces» et une seconde valeur correspondant à la somme de la première valeur et de l'épaisseur du ou des 25 films plastiques protecteurs appliqués. Pour la gamme préférée de dimensions de matières .j cet espacement est compris entre environ 0,08 mm et 0.;8 mm. De cette manière, le chauffage des rouleaux 3^ étant suffisant pour déformer plastiquement ou rétrécir thermiquement 3o le film amovible, la pression appliquée par les rouleaux 3^ produit éventuellement un léger fluage de la feuille métallique mince 26". Néanmoins il en résulte une déformation plastique autour d'une partie au moins de la surface externe des filaments afin de maintenir les filaments alignés dans la direction don— 35 née D . Il est bien évident qu'on peut effectuer le chauffage avant la phase de liaison entre les rouleaux de pressage. Au cours du pressage entre les rouleaux le film 30 joue le rôle d'un transmetteur de pression capable d'appliquer une pression ry l 2132741 son.siblomo.nl. uniforme à la feuille métallique 26 afin de la déformer p 1 a s f i qiR'inen t au voisinage des filaments 22. comme cela a été docri.r précédemment. L'appl ication de la pression au matériau clo liaison adhésif permet d'assembler les feuilles métalll— 5 ques 26 et les filaments pour obtenir le ruban suivant l.'inven— t, i on . Du fait que Je film extérieur amovible 30 est plastiquement déformabte ou rétréeissable à chaud, on peut au besoin le séparer aisément de la surface ex terne 35 de la feuille métalll— 1o que du ruban. Lorsque l'on utilise deux films, comme dans l'exemple représenté aux. FIGS. 1 et -t, on peut en retirer un et le conserver, par exemple sur tin rouleau récepteur 36 comme témoin de contrôle de qualité». L'autre filin est laissé en place pour servir de séparateur de protection entre plusieurs couches du 15 ruban dans te cas où ce dernier est stocké ou expédié sur des rouJ eaux 3& (FIG. 1 ) ou bien dans le cas où il est découpé en élémenrs que i ' on empile pour l.o? stockage et l'expédition. L'utilisateur peut retirer le film restant 30 lors de l'emploi du ruban. Cela penne» t à I 'ut i 1 isaieur de conserver un témoin 2o do (-ont rôle do quali t é. Lorsque tes deux filins protecteurs sont enlevés, le ruban est. prêt, pour être utilisé dans la fabrication d'objets stratifiés composites. Cela peut, être réalisé par des processus de traitement thermique et de liaison par diffusion permettant 25 d'éliminer le matériau de liaison adhésif situé entre les feuilles minces et. les filaments. Un liant acrylique peut par exemple être éliminé par chauffage sous vide pondant 15 minutes à 370° C environ. En même temps les feuilles empilées sont agglomérées do manière à former un objet, composite renforcé. 3o Comme indiqué précédemment., la proportion de filaments entrant, dans le ruban suivant: l'invention est sensiblement plus importante que dans les procédés antérieurs. 11 est évident que le volume occupé par les filaments dépend du diamètre des fila-monts et. do l'épaisseur de la feuille métallique. Par exemple 35 on obtient une proportion volumique do filaments de h0 à 50 72 12232 8 2132741 et 0,05 mm. XI est toutefois évident que l'on peut choisir d'autres épaisseurs, d'autres diamètres et d'autres espacements. En pratique on utilise de préférence un ruban dont L'épaisseur est comprise entre 0,08 min et 0-, 5 mm environ avec des feuilles 5 métalliques épaisses d'environ 0,025 mm à 0,13 nim e t des filaments dont: les diamètres sont, compris entre 0,08 mm et 0,2 mm. Bien que les filaments soient généralement formés du même matériau, il est bien évident que l'on peut mélanger divers types de filaments afin d'arriver aux propriétés voulues pour le 1o produit final„ De plus on peut, le cas échéant, introduire des filaments du marne matériau que la feuille métallique afin de créer un espacement plus grand entre les filaments ou d'obtenir une densité voulue du ruban. Dans un exemple caractéristique, on a réalisé suivant le 15 procédé de l'invention un ruban de 15 cm de largeur environ en utilisant deux feuilles de 0,025 mm d'épaisseur en alliage d'aluminium connu sous le symbole 2024, revêtu préalablement d'un adhésif acrylique. On a utilisé des filaments en bore d'un diamètre de 0,1 mm environ et espacés d'environ 0,16 mm. Deux 2o films en Mylar de 0,04 mm d'épaisseur ont été appLiqués, comme indiqué précédemment « Avant le pressage continu par rouleaux à une température d'environ 150 0 C, l'ensemble formé par les compo sants précités avait l'apparence indiquée à la PXG. 2. le matériau de liaison adhésif h0, de préférence un adhésif acrylique; 25 est porté, dans l'exemple considéré, par la surface interne h2 de la feuille métallique et en contact avec une partie des surfaces externes bk des filaments 22. Il est toutefois évident que ce matériau de liaison peut être placé en contact avec les surfaces internes k2 des feuilles métalliques et les surfaces ex— 3o ternes hh des filaments 22 par divers moyens comprenant l'enduc— tion des filaments 22 ou la mise en place d'un film de résine indépendant entre les filaments et les feuilles métalliques. Comme représenté à la FIG. 2, deux films amovibles 30, plastiquement déformables et formés de Mylar par exemple, sont dispo-35 sés de manière à emprisonner entre eux les autres composants de 1'ensemble. Après la phase de pressage destinée à agglomérer l'assemblage de la PIG. 2 et à déformer plastiquement la feuille 72 12232 9 21327 41 métallique autour d'une partie au moins de la surface externe de chaque filament, le ruban prend la forme représentée à la FIG. 3 . Les filaments 22 sont maintenus séparés les uns des autres et alignés. Les films protecteur et témoin 30 épousent 5 la configuration externe des feuilles métalliques 26 et couvrent les parties latérales du ruban suivant, l'invention. Dans l'appareil pour la mise en pratique de l'invention un moteur 46 (FIG. 1) peut être relié aux rouleaux de pressage 3b de façon à les entraîner dans la direction donnée D repré— 1o sentée par les flèches 48. Lorsque les filaments 22 et les feuilles métalliques 26 pénètrent- dans l'intervalle entre les rouleaux 34, en étant munis ou non du film protecteur et témoin 30, il se produit un déplacement dans la direction D et à la même vitesse, des filaments à partir des bobines 24, de la 15 feuille métallique à partir des rouleaux 28 et du film à partir des rouleaux 32. Afin de faciliter le mouvement de rotation,les différents rouleaux et bobines peuvent être montés sur tourillons pour permettre une libre rotation» Le cas échéant on peut placer des dispositifs tendeurs dans des positions appropriées. 2o On peut également faire tourner séparément chacun des rouleaux et bobines à l'aide de moteurs séparés et coordonnés pour produire le mouvement voulu dans la direction D. Sur la FIGp 1, les roui eaux 34 sont montés dans une presse 50 en vue de pouvoir régler l'espacement entre rouleaux 25 et la pression appliquée (représentée par les flèches P) d'une manière bien connue des spécialistes. En outre, les rouleaux 34 peuvent être chauffés, par exemple par des résistances montées dans les rouleaux et. réglées par des thermostats ou des thermo-couples. 72 12232 2132741 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un ruban métallique composite destiné à la réalisation d'objets métalliques composites et comprenant une couche unique de filaments alignés de haute Leiia- 5 cité et de grand module d'élasticité, chacun des filaments possédant une surface externe dont une partie est maintenue par adhésif entre deux feuilles métalliques possédant chacune une surface interne et une surface externe, les surfaces internes coopérant pour emprisonner entre elles les filaments, procédé carac— 1o térisé en ce qu'on dispose les feuilles métalliques dans une direction donnée en les maintenant espacées de manière que leurs surfaces internes soient en face l'une de l'autre, en ce qu'on dispose les filaments entre les surfaces internes desdites feuilles de manière que les filaments soient alignés sensiblement 15 dans la même direction donnée, en ce qu'on dispose entre les surfaces internes des feuilles métalliques et les surfaces externes des filaments un matériau de liaison mince, adhésif et non métallique et susceptible de se décomposer à chaud sans pratiquement laisser de dépôt lors d'un chauffage à une température in-2o férieure aux températures de fusion des feuilles métalliques et des filaments, en ce qu'on presse les feuilles métalliques l'une contre l'autre et contre les filaments afin d'assurer un contact par pression entre les surfaces internes des feuilles et les surfaces externes des filaments par l'intermédiaire du matériau 25 de liaison adhésif afin de maintenir fermement les surfaces internes des feuilles métalliques et une partie au moins des surfaces externes des filaments et de déformer plastiquement la feuille métallique autour d'une partie au moins de la surface externe de chaque filament, en vue de maintenir espacés les fi— 3o laments alignés. 2 — Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage effectué lors du pressage est réalisé à une température inférieure à la température de décomposition du matériau de liaison adhésif. 35 3 — Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on disposea avant le pressagea sur la surface externe de l'une au moins des feuilles métalliques, un film plastiquement déformable et amovible, de sorte que le film et la 72 1223:: 2132741 feuille nu-1 a I 1 i que sont pressés et déformés ensemble contre les fi 1 ame m s, le film servant à protéger la sur-face externe de la feuille métallique et à garder une empreinte témoin des déformations de la feuille autour des filaments. 5 'l — Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de liaison adhésif est déposé sur les surfaces internes dos fouilles métalliques. "> — Procédé suivant la revendication 1, caractérisé on ce qui-- le matériau de liaison adhésif est déposé sur les 1o surfaces e\ternes des filaments. 6 — Procédé suivant, la revendication 1 . caractérisé en ce que le matériau de liaison adhésif est disposé sous forme d ' uiie foui lie entre les filaments et les feuilles métalliques. 7 — Procédé suivant la revendication 1 pour la fabx-ica— 15 tion continue d'un ruban métallique composite, caractérisé en ce que les feuilles métalliques sont placées dans des positions espacées sur des rouleaux permettant de les dérouler dans la direction donnée, en ce que les filaments alignés sont disposés entre ! (-s surfaces internes dos feuilles métalliques à partir 2o de rouleaux permettant de dérouler Les 1'LLameu.ts dans la di rec-t.ion donnée et en ce que Je déplacement des feuilles métalliques et des filaments se fait dans la direction donnée sensiblement à la même -vitesse. 8 — Procède' suivant la revendication 7j caractérisé 25 en ce que doux rouleaux de film plastiquement déformable et amovible sont placés dans des positions espacées et extérieurement pur rapport aux rouleaux do feui J 1 es métalliques afin d'emprisonner entre Les films les feuilles métalliques et les filaments, et. en ce qu'on déroule les films dans la direction 'Jo donnée et sensiblement à ia même vitesse que Les feuilles métalliques e t. Les filaments. i) _ Ruban métallique coinposi i e ; caractéri sé en ce qu'il comprend une couche unique de filaments de haute ténacité et de {;rand module d'élasticité, alignés, espacés les uns des autres 35 et maintenus entre deux feuilles métalliques minces déformées plastiquement autour d'une partie au moins de chaque filament afi.ii do main tenir 1 ' alignement et l'espacement desdits fila-trion t s. 72 1223: 12 2132741 10 — Ruban suivant la revendication 'J, caracLi'ri sé on ce que les filaments sont choisis dans un groupe comprenant des filaments de bore nus et des filaments de bore revêtus, et en ce que Les feuilles métalliques sont formées d'un métal contenant un 5 élément; choisi dans le groupe comprenant l'aluminium, 1e titane et leurs alliages. 11 — Ruban suivant la revendication 9» caracLi'ri sé en ce que les filaments alignés sont maintenus entre les deux feuilles métalliques par l'intermédiaire d'un matériau de liaison lo mince, adhésif et non métallique susceptible de se décomposer en ne laissant pratiquement aucun résidu lors d'un chauffage à une température inférieure à la température de fusion desdites feuilles et des filaments. 12 — Appareil de fabrication continue d'un ruban métalli— 15 que composite, caractérisé en ce qu'il comprend deux sources de feuilles métalli ques sensiblement continues et possédant une surface interne et une surface externe, chacune des sources étant agencée pour faire progresser sa feuille dans une direction donnée, des moyens pour déplacer chacune des feuilles dans ladite 2o direction donnée à vitesse donnée, une source sensiblement continue de filaments alignés possédant chacun une surface externe, ces filaments étant alignés sensiblement dans un même plan,dans la direction donnée, et étant disposée entre lesdites feuilles métalliques, des moyens pour déplacer chacun des filaments dans 25 la direction donnée et à une vitesse donnée, au moins une source sensiblement continue de film pJ.astiquement déformable et amovible agencée de manière à faire progresser le film dans ladite direction donnée le long de 1a surface externe de la feuille métallique, des moyens pour déplacer le film dans la direction 3o donnée à une vitesse donnée, des moyens de pressage pour appliquer le film et les feuilles métalliques contre les filaments avec une force suffisante pour déformer plastiquent à la fois les feuilles métalliques et le film autour d'une partie au moins de la surface externe du filament. 35 — 13—Appareil suivant la revendication 12,caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens pour chauffez' le film et les feuilJ.es métalliques à une température inférieure à la plus faible des températures de fusion du film et des feuilles métalliques. 72 1223:. 13 2132741 1 h — Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la source de film amovible comprend deux, rouleaux de film, et que l'appareil comprend en outre des moyens permettant de collecter un des deux films amovibles qui. est séparé d'une surface externe de feuille métallique .