La présente invention a pour objet un pro#cédé de fabrication de gaines en matière thermoplastique qui sont thermorétractables. Ce procédé permet d'obtenir de manière confortable et sûre l1agrandis- sement du diamètre initial d'une gaine extrudée devant être rétractable sans recourir à la technique du gonflage qui est particulièrement difficile à mettre en oeuvre surtout pour des gaines de faible diamètre. Pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention on aplatira par serrage entre deux rouleaux presseurs la gaine sortant de la filière lors de l'extrusion à un point éloigné de la filière d'extrusion, afin de délimiter un secteur de cette gaine que l'on remplira d'un fluide liquide ou gazeux que l'on y emprisonnera à laide d'une autre paire de rouleaux presseurs qui sera donc situé entre les rouleaux plus éloignés et la filière. Le fluide gazeux ou liquide y sera emprisonné pendant toute la durée de l'avancement de la gaine lors de l'extrusion. L'extrusion proprement dite sera réalisée dans des conditions classiques jusqu'à la première paire de rouleaux presseurs qui ferme le secteur rempli de fluide. Au moins en un endroit sur la face extérieure de la gaine dans le secteur rempli de fluide une pression sera exercée pour provoquer le rapprochement des faces intérieures de la gaine à cet endroit afin de contraindre, grâce à la présence du fluide gazeux ou liquide qui y est emprisonné les autres endroits qui ne subissent pas de contraintes extérieures à s'écarter et à subir de ce fait une extension radiale de la paroi dont résulte un agrandissement forcé de son diamètre. Le secteur compris entre les deux paires de rouleaux presseurs se trouve à une température inférieure à la température de l'extrusion proprement dite.L'extension radiale aura créé une tension moléculaire dans la paroi et continuera de subsister après le refroidissement de la paroi aussi longtemps que l'on ne l'exposera pas à un nouveau réchauf faire fement pour cette tensionmoléculaire et provoquer ainsi sa rétraction radiale définitive recherchée pour les besoins de la réalisation de divers emballage s. Le rapprochement des faces intérieures de la paroi est effectué suivant un mode de réalisation du procédé, objet de l'invention, par aplatissement à laide d'outils presseurs qui sont positionnés entre les deux endroits aplatis, serrés par les rouleaux presseurs et délimitant le secteur de gaine rempli du fluide gazeux ou liquide. Les outils presseurs peuvent être des rouleaux ou des plaques presseuses. Selon un autre mode d'exécution du procédé le rapprochement des faces intérieures de la paroi est effectué par profilation créant des sillons longitudinaux ou des ondulations longitudinales de la paroi. Les outils presseurs positionnés entre les deux endroits aplatis serrés par les rouleaux presseurs et délimitant le secteur de gaine rempli du fluide gazeux ou liquide seront constitués par des éléments convergeant vers l'axe de la gaine ces éléments pouvant être rotatifs ou glisseurs. Suivant une autre variante d'exécution du procédé, pour obtenir le rapprochement des faces intérieures de la gaine on procèdera d'abord au serrage des rouleaux presseurs qui délimitent le secteur de gaine rempli de fluide gazeux ou liquide après quoi on rapproche les deux groupes de rouleaux presseurs pour réduire la distance qui les sépare tout en maintenant le serrage des deux groupes de rouleaux presseurs de manière à maintenir constante la quantité de fluide gazeux ou liquide emprisonné dans ce secteur de gaine. Il en résulte un déplacement radial de la quantité constante de fluide une liquide ou gazeux, ce déplacement radial provoquant/extension radiale de la gaine créant, comme dans les cas précédents, une tension moléculaire dans la paroi de la gaine qui subsistera dès le refrcdissement de la paroi aussi longtemps que lJon ne l'exposera pas à un nouveau réchauffement pour faire cesser cette tension moléculaire et provoquer ainsi sa rétraction radiale définitive. Les dessins annexés illustrent schématiquement à titre d'exemple non limitatif divers modes de réalisation du procédé, objet de l'invention. En figure 1 est représentée la gaine 1 extrudée hors de la filière 2 dont une portion remplie de fluide amené par le conduit 3 est pressée par les rouleaux presseurs 4 qui délimitent le secteur 5 de gaine rempli par le fluide gazeux ou liquide et dont les parois subiront un aplatissement au moins en un point pour rapprocher les faces internes de la gaine et contraindre, grâce à la présence du fluide gazeux ou liquide qui y est emprisonné, les autres endroits qui ne subissent pas de contraintes extérieures à s'écarter et à subir de ce fait une extension radiale dont résulte un agrandissement forcé du diamètre du secteur. En figure 2 est représentée une vue en plan de la gaine extrudée dont le secteur 5 délimité par les rouleaux presseurs 4 subit un aplatissenn.ent au moyen d'outils presseurs 6 de manière à ce qu'il en résulte un agrandissement forcé de son diamètre, tel que représenté en 7. La figure 3 est une vue en coupe de la précédente. En figure 4 est représentée une vue en coupe de l'action d'outils presseurs 6 convergeant vers l'axe de la gaine pour rapprocher les faces internes de la paroi par profilation. En figures 5 - 6 et 7 sont représentées les différentes phases de llopération permettant d'obtenir un élargissemnet du diamètre du secteur de gaine. Tel que représenté en figure 5 le secteur de gaine 5 rempli de fluide est pressé et délimité par les rouleaux 4 de manière à y emprisonner le fluide. Par rapprochement des rouleaux presseurs 4 représentés en figure 6 on rapproche les faces internes de la paroi de la gaine tout en provoquant un déplacement radial de la quantité constante de fluide ou gazeux, ce déplacement radial provoquant une extension radiale 8 de la gaine, créant comme dans les cas précédents une tension moléculaire dans la paroi de la gaine, qui subsistera dès le refroidissement de la paroi aussi longtemps qu'on ne l'exposera pas à un nouveau réchauffement pour faire cesser cette tension moléculaire et provoquer sa rétraction radiale définitive. Le procédé, objet de l'invention,permet d'obtenir de manière confor- table et sire l'agrandissement du diamètre initial d'une gaine extrudée en matière thermoplastique devant etre rétractable en provoquant une extension radiale créant une tension moléculaire dans la paroi qui subsistera aussi longtemps qu'on ne ltexposera pas à un nouveau réchauffement pour faire cesser cette tension et provoquer sa rétraction radiale définitive. REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'une gaine thermoplastique thermorétractable caractérisé en ce que par aplatissement temporaire on fermera la gaine chaude en un endroit on remplira le secteur ainsi obturé d'un fluide gazeux ou liquide que l'on y renfermera en aplatissant la gaine temporairement en un second point après quoi sous une pression agissant sur la face extérieure de la gaine au moins en un endroit qui est siné entre les deux endroits aplatis délimitant le secteur de gaine rempli du fluide gazeux ou liquide on provoquera un rapprochement de ses faces intérieures à l'endroit subissant cette pression extérieure afin de contraindre grace à la présencedefEide ga2eux ou liquide y renfermé les autres endroits qui ne subissent pas de contrainte à l'extérieur de la gaine à s'écarter et à subir de ce fait une extension radiale de la paroi dont résulte un agrandissement forcé de son diamètre étant donné qu'elle est extensible à l'état chaud l'extension radiale ayant créée une tension moléculaire dans la paroi continuant de- subsister dès son refroidissement consécutif aussi longtemps que lton ne llexposera pas à un nouveau réchauffement pour faire cesser cette tension moléculaire précédemment créée et provoquer ainsi sa rétraction radiale définitive. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapprochement des faces intérieures de la paroi est effectué par aplati#ssement à l'aide dlou- tils presseurs qui sont positionnés entre les deux endroits aplatis délimitant le secteur de gaine-rempli du fluide gazeux ou liquide. 3 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rapprochement des faces intérieures de la paroi est effectué par profilation créant des sillons longitudinaux ou des ondulations longitudinales de la paroi à l'aide d'outils de profilation presseurs qui sont positionnés entre les deux endroits aplatis délimitant le secteur de gaine rempli du fluide gazeux ou liquide ces outils de profilation pouvant avoir la forme de disques ou de frotteurs. 4 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que pour obtenir le rapprochement des faces intérieures de la gaine on procède d'abord au serrage des rouleaux presseurs qui délimitent le secteur de gaine rempli de fluide gazeux ou liquide après quoi on rapproche les deux groupes de rouleaux presseurs pour réduire la distance qui les sépare tout en maintenant le serrage des deux groupes de rouleaux presseurs de manière à maintenir constante de la quantitéftluide gazeux ou liquide emprisonnée dans ce secteur de gaine. 50 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ltopération de rapprochement des faces intérieures de la paroi est réalisée sur un secteur de gaine à une température inférieure à la température à laquelle ladite gaine a été extrudée. 60 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la quantité de fluide gazeux ou liquide remplissant le secteur entre deux paires de rouleaux presseurs y restera emprisonnée pendant toute la durée de l'avancement de la gaine lors de son extrusion.