-2307-0 i 2047899 La présente invention concerne un dispositif de moulage pour mélange de liquides (mélange de réaction} capable de réagir chimiquement forméiau moins deux constituants de ..matière plastique et contenant de préférence un agent de gonflement et 5 comportant une chambre de mélange à laquelle sont raccordés d'un côté des conduits d'alimentation par lesquels, arrivent les constituants du mélange, et qui est reliée à son autre extrémité par un conduit de passage à un moule dans .lequel est reçu le mélange de réaction» 10 Dans les dispositifs de moulage de ee type, les cons tituants de matière plastique dont l'un est mélangé à l'agent de gonflement est envoyé par pompage dans la chambre cfe mélange par des conduits d'alimentation séparés. Le mélange de réaction qui se forme dans cette chambre est envoyé à travers le conduit 15 de passage dans la cavité du moule sous l'action de poussées exercées par les parties du mélange qui pénètrent dans la chambre de mélange# Lorsque le moule s'est rempli d'une quantité de mélange de réaction dosée, les pompes d'alimentation de la chambre de mélange s'arrêtent de fonctionner, ce qui interrompt é 20 êplement le passage du mélange de réaction s'écoulant à travers le conduit de passage» Le risque, c'est que le mélange de réaction qui se trouve dans la chambre de mélange, et en particulier dans le conduit de passage qui est relativement étroit, ne mousse ou ne s'émulsionne déjà et se solidifie, obstruant 25 ainsi ce conduit avant que les pompes d'alimentation ne recommencent à fonctionner» Mais même dès que le mélange de réaction s'écoule dans le conduit de passage, de nombreuses particules de ce mélange se cristallisent et "se déposent sur les parois du conduit^ Elles peuvent être encore facilement enlevées^ 30 mais une fois qu'elles sont durcies elles y adhèrent fortement, ce qui réduit progressivement la section du conduito C'ést notamment au voisinage de'1'embouchure du conduit de passage, dans la cavité du moule entourée par dés parois qui sont généralement chauffées, que le mélange de réaction a tendance à 35 se déposer aussitôt car la chaleur provenant du moule dans cette aone favorise le durcissement» Etant donné que le mélange de réaction n'est plus soluble lorsqu'il s'est durci, les restes qui se sont déposés dans le conduit de passage ne peuvent plus être enlevés qu'avec beaucoup de peine» 40 Le but de l'invention est de perfectionner le dispositif 70 23070 2 2047899 de moulage d'à type décrit précédemment de telle sorte que le. conduit de passage reste dans une large mesure libre de résidus. Pour résoudre ee problème, il est prévu suivant l'invention dre raccorder à la chambre de mélange un conduit de fluide 5 de rinçage dont le passage, pendant l'arrivée des parties du mélange dans la chambre de mélange est interrompu au moyen d'un organe d'arrêt, un distributeur comportant deux obturateurs étant prévu à l'extrémité du conduit de passage orientée vers le moule, l'un de ces obturateurs étant amené dans une position XO dans laquelle il interrompt l'arrivée du mélange de réaction à la cavité du moule au moyen d'un dispositif de distribution déclenché par l'arrêt de l'arrivée d'une partie du mélange, . et l'autre obturateur étant amené en position d'ouverture lorsque le premier est en position de fermeture, position dans laquelle 15 la partie du conduit de passage séparée de la cavité du moule est, à l'extrémité obturée, mise à l'atmosphère par au moins un conduit d'évacuation. , Grâce à ces mesures, le conduit de passage est parcouru par le fluide de nettoyage constitué par exemple par de làir, 20 pendant que la pièce moulée se solidifie dans le moule et en même tèmps il est au moins largement libéré du mélange de réaction. De plus, le conduit de passage, notamment lorsqu'on utilise de l'air froid comme fluide de nètoyage, est refroidi à chaque soufflage d'air de sorte que lorsqu'on remplit de nouveau le 25 moule on évite un émulsionnement prématuré du mélange de réaction dans le conduit de passage dû à une émission de chaleur exagérée provenant des parois du fluide, ce qui évite en même temps que le mélange de réaction ne se solidifie contre les parois du conduit. 30 II existe déjà.,il est vrai,une chambre, de mélange dans laquelle les parties du mélange sont envoyées, séparément et qui présente un raccord permettant l'introduction d'air de nettoyage . ou de rinçage. Mais cette chambre de réaction n'est pas reliée par un conduit de passage à la cavité du moule, mais au èontraire 35 elle est munie d'une tubulure, d'évacuation qui permet de remplir une cuve de moulage disposée sous cette tubulure, du fait que le mélange de réaction peut sortir ou s'échapper librement. Pendant le rinçage, ou le nettoyage, l'air de" nettoyage peut sortir librement' par la tubulure d'évacuation. Mais ce mode de réalisation 40 ne permet pas d'effectuer le rinçage lorsque lés moules sont 70 23070 3 2047899 fermés car, dans ce cas, ia chambre de mélange est reliée au moule# Avantageusement, les obturateurs prévus par l1 iiiventon sont réunis en un ensemble unitaire présentant un organe"à1 obturation commun» Un tel ensemble est facile à ^commander et permet 5 d'économiser la place, ce qui est important étant donné le faible espace dont on dispose à l'extrémité orientée vers le moûle.En outre, sont évités de façon très simple des espaces morts nuisibles qui pourraient éventuellement exister et qui gêneraient le nettoyage du conduit de passage par l'air insufflé. ■£0 En outre, il est favorable de constituer cet ensemble unitaire par un distributeur dont le tiroir constitue l'organe d'obturation et dont l'alésage dans lequel se déplace le tiroir est relié à son extrémité à la cavité intérieure du moule, car ainsi l'organe d'obturation, lorsqu'il se place en position ^5 de verrouillage du moule, exerce une poussée sur le mélange qui se trouve au voisinage du point de remplissage, de sorte que celui-ci est compacifié et que cela empêche le milieu de gonflement qui est libéré dans la cabine intérieure dumoule, de s'échapper» 20 Afin de tirer profit de làutô—nettoyage du distributeur, ce qui est particulièrement avantageux à l'embouchure du conduit de passage qui est un endroit critique, il est en outre prévu de disposer la chambre du distributeur de telle sorte qu'elle débouche par toute son extrémité dàns la cavité du moule» Sous ^5 l'action de cette poussée, les restes de matière plastique qui ont été raclés sur la paroi de la chambre sont expulsés de cette chambre par le tiroir et envoyés dans la cavité du moule, où elles viennent s'ajouter au mélange* de réaction en train de durciro 25 Des inconvénients qui ont été constatés lors de la fabri cation de pièces moulées; à noyau poreux et surface entièrement libre, et notamment le fait qu'au point de remplissage du moule, le noyau poreux monte à la surface, d'où il résulte des défauts d'aspect tranchant visiblement sur la surface qui est par ailleurs 50 lisse, et qui en outre présente éventuellement un manque d'étan— chéité indésirable, sont supprimés de façon avantageuse du fait que l'extrémité du tiroir, lorsqu'il se trouve dans la position dans laquelle il obture le moule, constitue une partie de la surface du moule contre laquelle s'applique la pièce moulée» Cela signifie 35 que les points de remplissage du moule ne sont plus reconnaissables 70 23070 , 4 2047899 en tant que tels* . Suivant un mode de réalisation très simple, la chambre du distributeur s'ouvrant vers la cavité du moule présente un orifice d'entrée raccordé au conduit dé passage, ainsi 5 qu'un orifice de communication allant au conduit d'évacuation, ces deux orifices étant disposés de telle sorte, que lorsque le tiroir se trouve dans la position dans laquelle il obture le moule, ils communiquent entre eux par m alésage Incliné prévu dans le tiroir, ce qui évite également les espaces 10 morts# Suivant une variante de réalisation avantageuse, le conduit d'évacuation doit être raélragé dans le tiroir, dans son sens longitudinal, et il débouche dans au moins un alésage transversal Bséaagé près de l'extrémité du tirois? orientée vers le 15 moulejcet alésage transversal communiquant, lorsque le tiroir obture le moule, avec un conduit d'évacuation, par un ou deux orifices de communication ménagés dans le distributeur» Pour les pièces moulées présentant des parois épaisses, cette variante peut être étudiée de façon à ramasser la construction, 20 de telle sorte que,lorsqu'il est dans la position de remplissage, le tiroir pénètre dans la cavité du moule, et que l'alésage transversal débouche immédiatement àaœ cette cavité» Suivant une autre variante, le ou les orifices de «amunication du die-tributeur communiquent, lorsque celui-»©! est dans la position 25 daas laquelle il obture le moule, avec 1© conduit d'évacuation par une gorge ©u rainure de trop-pleia aéaagëe daas ls enveloppe du distributeur» Un avantage particulier de cette variante, lorsqu'àle comporte plusieurs orifices de communication et plusieurs rai— 30 nures de trop-plein, réside dans le fait que, lorsqu'on remplit le moule, le mélange de réaction est dirigé dans la partie de l'alésage du distributeur libérée par le tiroir, en courants partiels passant par les rainures de trop—plein, de préférence diamétralement opposées, de sorte que ce mélange 35 est soumis à un malaxage répété et intensif immédiatement avant d'entrer dans le moule, ce qui favorise la porosité très, uniforme de la pièce moulée lorsqu'elle est ensuite émulsionnée, ainsi que son durcissement» Au reste, il est avantageux de ménager le conduit de 4B passage dans le tiroir, en ce sens que le mélange de réaction 70 23Q70 5 2047899 n'arrive pas dans la cavité du moule sous forme d'un jet incliné mais lorsqu'il est prévu plusieurs rainures de trop—plein-, il arrive en principe axialement et perpendiculairement à 1saxe du tiroir et pénètre à l'intérieur du moule s alors en position 5 de remplissage à l'intérieur du moule, ce qui permet d'obtenir une introductionuniforme de ce mélange dans la cavité du mouleo Enfin, lorsque l'alésage du distributeur communique avec la cavité intérieure du moule seulement par une partie 10 de la surface de son extrémité, l'orifice d'entrée peut être également prévu dans l'autre zone partielle de l'extrémité de l'alésage du distributeur«. En vue de nettoyer mécaniquement par moments le conduit de passage relié où communiquant avec l'orifice d'entrée, il est avantageux de constituer celui-ci 15 par une rigole ménagée dans la moitié du moule contenant la cavité de moulage et dans l'autre moitié du moule recouvrant cette dernièreo Les.dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation pos— 20 sibles de l'objet de l'invention» La fig» 1 montre le dispositif de moulage pendant.le nettoyage du conduit de passage» La fig» 2 iiontre le dispositif de moulage pendant l'introduction du mélange de réaction dans le mouleo 25 . La fig» 3 est une vue en coupe longitudinale médiane du distributeur, le conduit de passage débouchant à l'intérieur du distributeur, du côté de l'enveloppe» La fig» 4 est une vue en-coupe longitudinale médiane d'une variante de réalisation du tiroir représenté sur la fig»3 30 selon laquelle le conduit de pa,ssage est reporté à l'intérieur du tiroir du distributeur et débouche directement dans la cavité du moule lorsque le tiroir est en position de remplissage. La fig. 5 est une vue en coupe longitudinale médiane 35 d'un distributeur dans laquelle le conduit .de passage est reporté à 1'intérieur du tir&ir, ce conduit communiquant en position de remplissage, avec l'intérieur du moule par ,des rainures ou gorges de trop-plein0 La fig.. 6 est une vue en coupe longitudinale médiane 40 d'une variante de réalisation du distributeur que montre la 70 23070 6 2047899 fig» 3 selon laquelle le conduit de passage débouche à l'extrémité de la chambre du distributeurs Pour fabriquer des pièces moulées en matière plastique de grande surface, par exemple des éléments de caitosserie ou 5 de meubles9 on, utilise un mélange de réaction constitué par deux matières plastiques réagissant ensemble (par exemple par du polyol et du polyisocyanate) dont l'un est mélangé à un agent de gonflement s Ge mélange de réaction est envoyé dans un moule 1 constitué par deux moitiés la et lb, s'émulsionne dans ce moule 10 sous l'action de l'agent de gonflement et durcit en très peu de temps en formant une zone marginale massive reproduisant fidèlement les contours de la surface du moule, ainsi que d'un noyau poreux» A l'état initial, les constituants de matière plastique sont faiblement visqueux à température ambiante» Ils sont conser-15 vés, comme montré sur les fig» 1 et 2, dans des récipients séparés 2 dont chacun est raccordé par un conduit d'alimentation 3 à une chambre de mélange 4» Dans chacun des conduits d'alimentation 3 est montée une pompe d'alimentation 5> oes deux pompes étant entraînées par un moteur commun 6. les pompes d'alimentation "sont 20 de même type que les pompes d'injection de moteurs Diesel» Elles permettent de doser exactement la quantité à fournir et lorsque le moteur est arrêté, elles arrêtent lé passage des constituants fluides en direction de la chambre de mélange 4» lorsque le moteur 6 est en action, les constituants de matière plastique pénètrent 25 dans la chambre de mélange 4 par des ajutages diamétralement opposés et s'ouvrant sous l'action d'une forte pression, le mélange de réaction se formant dans cette chambre par malaxage intense ou intime des différents constituants » Outre les raccords destinés aux conduits d'alimentation 3 , la chambre de mélange 4 présente 30 un raccord la reliant à un conduit de fluide Se rinçage 7 dans lequel est monté un organe d'arrêt 8. Cet organe d'arrêt 8 est commandé de telle sorte que le passage du fluide de rinçage soit interrompu pendant l'arrivée des constituants dans la chambre de mélange 4, alors que lorsque les pompes d'alimentation 5 sont 35 arrêtées ils laissent librement passer le fluide de rinçage» De la chambre de mélange 4 part un conduit '9 ailant à l'intérieur du moule 10. Près de l'extrémité du conduit 9 orientée vers la cavité du moule , est monté en dérivation un conduit d'expulsion 11 allant à l'atmosphère» les deux conduits, le 40 conduit de passage 9 et les conduits d'expulsion 11 sont 70 23070 7 204-7899 alternativement obturés et ouverts au moyen d'un distributeur 14 présentant deux obturateurs 12 et 13 • L'un de ces obturateurs, désigné par 12, obture le conduit 9 (en considérant le sens du passage), immédiatement en aval du point de dérivation du conduit 5 d'expulsion 11, de telle sorte qu'il ne se produise pas de pocht dans laquelle le mélange de réaction pourrait s'accumuler et éventuellement s'émulsionner. L'autre obturateur 13 du distributeur 14 est associé au conduit d'expulsion 11. Les deux obturateurs 12 et 13, ainsi que l'organe 10 d'arrêt 8 du conduit 7 amenant le fluide de rinçage sont actionnés par un dispositif de commande 15 en fonction de l'arrivée des constituants dans la chambre de mélange 4, cette arrivée pouvant être déterminée par un contacteur à poussoir monté dans les conduits d'alimentation 3 ou par un palpeur ou un organe 15 analogue sensible au démarrage ou à la mise hors dsaction du moteur 6. Lorsque le conduit 9 est assez long, il est bon de prévoir un relais de temporisation 49 commandant l'impulsion de déclenchement actionnant les deux obturateurs 13 afin de fermer ce conduit de passage et d'ouvrir le conduit d'expulsion 11, ce relais 20 retardant l'actionnement de ces obturateurs par rapport à l'ac-tionnement de l'organe d'arrêt 8 du conduit 7 de fluide de rinçage o De ce fait, et sous l'action de poussée de l'air de rinçage insufflé, les quantités de mélange qui se trouvent dans 25 la chambre de mélange 4 et dans le conduit 3 sont avantageusement envoyées dans la cavité 10 du moule, même lorsque la pompe a cessé de fonctionner, de sorte que la perte de matière brute lors du nettoyage est réduitec La valeur du retard devant être réglé doit être calculée de telle sorte que le conduit d'évacuation ssouvre 30 et que le conduit 9 se ferme peu de temps avant que l'air de rinçage n'ait atteint le point de dérivation du conduit d'évacuation 11. Lorsque le dispositif de moulage se trouve dans l'état de fonctionnement représenté sur la fig. 1, fonctionnement qui 35 est déclenché au moment où se termine la durée de remplissage du moule }. , commandée par un relais de temporisation réglant la durée de remplissage (non représenté), le mélange de réaction s,émulsionne dans la cavité intérieure du moule 10 qui est fermée et durcit aussitôt. Pendant cette période de fermeture qui dure 40 de deux à ciq. minutes environ, l'alimentation en constituants 70 23070 a 2047899 de matière plastique est interrompue* Pour cela, au moment ou ce relais de temporisation réglant la durée de remplissage cesse de foriotiaaiier, le moteur 6 est mis hors circuit^ce qui arrête également les pompes d'alimentation 5» Simultanément, l'organe 5 d'arrêt 8 du conduit de fluide de rinçage 7 s'ouvre, l'air"bous pression pénètre dans la chambre de mélange 4 et refoule le mélange de réaction qui se trouve dans, cette chambre de mélange et dans le conduit 9 dans la cavité 10 du moule jusqu'à ce qu'un autre relais de temporisation, se mettant hors circuit lors-10 que le niveau d'air comprimé approche du point de dérivation du conduit d'évacuation 11, ou qu'un palpeur commande 1'obturateur 12 du conduit de passage 9 afin de le fermer et que l'obturateur 13 associé au conduit d'évacuation 11 s'ouvre. Après la commutation de ces deux obturateurs, le mélange de réaction 15 s'écoule à l'air libre sous la pression de l'air de rinçage, en passant par le conduit d'évacuation 11* Avantageusement, la durée de l'impulsion d'air comprimé utilisé pour nettoyer le conduit 9 est également commandée par un relais de temporisation. Entre temps, le mélange de réàetion, emprisonné dans 20 la cavité 10 du moule s'émulsionne, ce qui" est favorisé par le chauffage du moule et durcit en quelques minutes* Une fois que la pièce de moulage terminée a été expulsée du moule 1, vient la période d'injection illustrée sur la fig. 2 . A cet effet, le moteur 6 est remis en action, les pompes d'alimentation 25 5 commandées par ce moteur se remettent à fonctionner et envoient les différents constituants dans la chambre de mélange 4. Au plus tard lorsque s'ouvrent les ajutages d'injection. de la chambre de mélange 4 sous la pression des pompes d8alimentation 5, l'organe d'arrêt 8 du conduit de fluide de rinçage 7 se ferme et 30 les obturateurs 12 et 13 du distributeur 14 sont actionnés en vue d'ouvrir le conduit 9 et de fermer le conduit d'évacuation 11. le mélange dé réaction qui s'est formé dans la chambré de mélange 4 pénètre dans le conduit de passage 9 et arrive à 35 travers ce conduit dans la cavité 10 du moule. Après qu'une quantité de mélange déterminée a été introduite dans cette cavité, l'arrivée des constituants à la chambre dé mélange 4 cesse, de sorte que l'état de fonctionnement du dispositif de moulage, illustré sur la fig# l^est de nouveau atteint. 40 Dans les cas des modes de réalisation du distributeur 14 70 23070 9, 2047899 du dispositif de moulage. représenté sur les fig» 3 à 6, les obturateurs 12 et 13 sont rassemblés en un ensemble unitaire comportant un organe d'obturation commun» Gei ensemble unitaire est constitué par un distributeur 16 dont le tiroir 17 constitue 5 l'organe d'obturation et dçnt. la chambre 18 communique par , son extrémité avec la cavité 6 du moule 0 le boîtier cylindrique 9 contenant cette chambre 18 est logé dans un évidemment 20 adapté dans l'une des moitiés la du moule 1. Son extrémité antérieure 21 s'étend jusqu'au plan de la cavité 10 du moule». Dans ce XO plan du moule est également prévue la position terminale du piston de travail hydraulique 22 à double effet monté dans la chambre 18 et obturant le conduit de passage 9 du tiroir 17 pouvant être déplacé jusqu'à ses deux positions extrêmes, de telle sorte que la face de ce tiroir constitue, lorsqu'il est 15 en position de fermeture, une partie de la surface de la pièce mouléen Près de son autre extrémité, le boisseau 19 présente un épaulement 23 par lequel il prend appui sur la moitié la du moule dans laquelle pénètre le mélange» Au boisseau 19 est 20 raccordé axialement un vérin hydraulique 24 contenant le piston de travail 22, ce vérin étant obturé sur sa face postérieure libre par un couvercle 25 et dans ses parois sont disposés des conduits 26 par lesquels arrive le fluide hydraulique ou par lesquels il ressort des chambres de pression 27 situées de chaque 25 côté du piston 22® Comme représenté sur la fig» 3, le conduit de passage 9 et le conduit d'évacuation 11 sont parallèles à l'axe du tiroir 16. Ces deux conduits sont dans leur grande partie constitués par des tuyaux. 28 et 29 qui sont montés,d'une part.,dans la 30 culasse 25 du vérin et^d'autre part,dans deux alésages 30 31 ménagés dans le boisseau 19 et qui traversent librement le piston de travail 22 qui se trouve entre eux, ce piston étant guidé dans le vérin hydraulique 24 de manière à ne pouvoir se déplacer angulairement « 35 Les deux conduits 28 et 29 qui se terminent dans le boisseau 19 débouchent chacun dans un alésage de communication respectivement 32 et 33 allant à la chambre du distributeur 19, l'un de ces alésages 32 constituant l'extrémité du conduit de passage 19 débouchant par un orifice d'entrée 34 dans la chambre 18,et 40 l'autre alésage de communication 33 associé au conduit 70 23070 10 2047899 d5 évacuation II débouchant par irn orifice de communication 35 âan-s la. chambre 18j. du côté de. son enveloppe « Le conduit de passage 9 st le conduit d.8évacuation 11 et par conséquent les alésages de communieat:lon 32 et 33 sontj, avec leurs orifices 5 orientés vers la .chambre 18 du distributeur,disposés radia- Isment mais décalés axialement l'un par rapport à 1* autre, c * esta-dire que 1®orifice de communication 35 est plus éloigné de la cavité 10 du moule, par rapport à.11orifice d'entrée 34,de sorte que lorsque le tiroir 17 est en position de remplissage, 10 laorifice d'entrée 34 est libéré et.que par contre 1*orifice de communication 35 est obturé. Lorsque le tifcoir 17 est en position de fermeture, ces deux orifices communiquant l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un.alésage oblique 36 ménagé dans ce tiroir. 15 En outre, comme représenté sur la fig. 3, le raccord 37 du conduit de passage 9 à la chambre de mélange 4 et 1* extrémité libre 38 du conduit d'évacuation 11 sont placés près de la culasse 25 qui est bien accessible, ce qui facilite le raccordement. Les conduits 28 et 29 qui constituent dans leur plus gran-20 de partie le conduit de passage 9 et le conduit d'évacuation 11 font saillie au-dessus de la culasse 25. Il est ainsi très faeile de les saisir et ils peuvent être démontés rapidement-en vue d'ion nettoyage à fond ou remplacéso Dans le cas du distributeur 14 du dispositif de moulage 25 représenté sur la fige 4» le canal de passage 9j tout au moins son extrémité orientée vers la cavité 10 du moule est œporté. dans le tiroir 17. Ce conduit s'étend sous -forme d'un alésage axial, dans ce tiroir et débouche dans un alésage transversal 39 perpendiculaire à l'axe, et prévu près de l'extrémité du-tiroir 30 orientéç vers le moule. La chambre 18 dans laquelle se déplace le tiroir présente deux orifices de communication 35 diamétralement opposés et disposés de telle sorte que l'alésage transversal 39 se trouve en ligne avec ces orifices, lorsque le tiroir 17 se trouve dans la position dans laquelle il obture le moule. 35 A.chacun de ces deux orifices de communication arrive un conduit d'évacuation 11 dont l'extrémité présentant ces orifices de communication est constituée par un orifice, de communication 33 disposé incliné dans le boisseau 19 et dont la partie s'étendant entre cet alésage et l'air libre est cons-40 • tituée par un conduit 29. Le tiroir 17 peut se déplacer afin 70 23070 n 2047899 d'introduire le mélange 4e réaction dans la cavité du moule, la position de remplissage étant atteint# lorsque l'alésage transversal 39 débouche librement à l'intérieur 10 du moule» Le mode de réalisation du distributeur 14 représenté 5 sur la fig» 5 est analogue au mode de réalisation représenté sur la fig» 4 et comporte en plus deux rainures dé trop-plein axiales 41 fraisées dans l'enveloppe de la chambre 18 du tiroir et séparées par une nervure d.'étanchéité 40, en amont des deux orifices de communication 35, ainsi que deux autres rainures 10 de trop-plein 42 écartées de la même valeur et prévues en aval des orifices de sortie de l'alésage transversal 39 ménagé dans le tiroir 17* Ces rainures de trop-plein 42 sont étudiées et leurs dimensions sont calculées de telle sorte que lorsque le tiroir 17 se trouve dans la position de fermeture qui, à l'encon-15 tre du mode de réalisation que montre la fig. 4^est atteinte lorsque ce tiroir est repoussé à l'intérieur de la chambre 18, elle communique avec les deux rainures de trop-plein 41 prévues dans leur enveloppe,afin de court-circuiter l'extrémité du tiroir» 20 Lorsqu'on, remplit le moule, la courant de mélange de réac tion sort du conduit 9 constitué par un alésage central ménagé dans le tiroir et pénètre dans l'alésage transversal 39 où il se sépare en deux courants partiels tendant à se séparer.Ces courants partiels parviennent, par l'intermédiaire des rainures 25 de trop-plein diamétrales 41 dans l'enveloppe de la chambre 18 dans la partie de la chambre 18 libérée par le tiroir 17 lors de son recul, et se réunissent de nouveau en se mélangeant pour s'écouler finalement axialement dans la cavité 10 du moule alors ouvert» 30 Dans l'autre position extrême du tiroir 17, c'est—à-dire dans la position dans laquelle ferme le moule, son alésage transversal 39 est tout d'abord mis en comm'unication. par les rainures de trop-plein 41 ménagées dans l'enveloppe de la chambre 187puis par les deux rainures de trop-plein ménagées sur le tiroir 35 17, avec les conduits d'évacuation 11. Afin d'éviter les poches d'air lors du soufflage,les rainures de trop-plein 41 et 42 ne sont pas constituées par des gorges, mais par des rainures parallèles à l'axe du tiroir. Cela nécessite un guidage axial du tiroir 17» Un tel guidage supprimant tout déplaceront angulaire E0 peut être obtenu au moyen d'unt ou de plusieurs tiges 44 ou de 70 23070 12 2047899 ressorts insérés dans le tiroir 17 et s'engageant dans dés rainures longitudj.na3.ea 43 associées prévues dans le boisseau 19. Afin d'obtenir une construction compacte, la partie du 5 conduit de passage 9 s'étendant a l'intérieur du tiroir 17 ne passe pas à travers le piston 22 mais est guidée simplement vers ,l'arrière en direction d'un raccord 45 prévu entre ce piston et le boisseau 19* la partie du conduit de passage 9» qui se trouve entre ce raccord et la chambre dé mélange 4 raccordée avantageusement à la moitié la du moule dans laquelle est monté le distributeur 14, est constituée par un tube élastique qui est affecté par le mouvement de déplacement du tiroir et qui le compense» Lorsque la chambre de mélange 4 doit être disposée dans la culasse 25, qui est facilement accessible, le conduit de passa-ge 9 peut être par ailleurs passé d'une manière non représentée à travers le piston22? la partie du canal de passage 9 située entre ce piston et la chambre dé mélange 4 devant comporter un organe intermédiaire élastique» Un montage avantageux dans bien des cas d'utilisation PO de la chambre de mélange 4 au voisinage et à côté du moule 1, et un conduit d'amenée du mélange de réaction à une surface latérale 46 du moule 1 est représenté dans l'exemple de réalisation que montre la fig» 6. Pour constituer le conduit de passage 9 dans la moitié 1b du moule contenant la cavité intérieure 10, exactement sur sa surface de séparation 47, est fraisée une gouttière 48 partant d'un côté de cette moitié de moule et orientée vers l'intérieur de la cavité 10 du moule, cette gouttière étant recouverte par l'autre moitié la du moule lorsque le moule 1 est fermé» Oette gouttière se termine à proximité immédiate de la cavité intérieure du moule, de telle sorte qu'il reste entre l'extrémité de la gouttière et cette cavité une paroi de séparation 50. le tiroir 16 est disposé dans l'autre moitié la du moule recouvrant la gouttière 48 de tell® sort© que l'extrémité 21 de la chambre 18 du tiroir constitue 1*extrémité de la gouttière, *55 la partie de l'extrémité 21 associée à cette extrémité de la gouttière constituant l'orifice d'entrée 34 du conduit de passage 9 dans cette chambre, la paroi de séparation 50 recouvrant également une partie de la cavité 10 du mouleo Dans la position de remplissage, le tiroir 17 est rappelé ^ à l'intérieur de la chambre 18, le mélange de réaction pouvant 70 23070 13 2047899 alors passer par-dessus la paroi de séparation 50o Le mélange de réaction passant par l'orifice d'entrée 34 entre, daas la chambre du tiroir et en sort pour pénétrer dansla Gavité du moule. Lorsque le moule est fermé, la face d®extrémité du tiroir 5 17 se trouve dans le plan de séparation des moitiés 3s et lb . du moule, c'est-à-dire que le tiroir 17 s'applique sur la paroi de séparation 50 et empêche le mélange de réaction de.déborder dans la cavité 10 du moule o Lorsque le tiroir 17 est dans cette position, un alésage longitudinal 51 ménagé dans ee tiroir 10 établit la communication entre l'extrémité de la gouttière et l'orifice de communication 35 associé au conduit d'évacuation 11, de sorte qu'un fluide, par exemple de l'air peut être insxJflé dans le conduit de passage 9» Dans tous les modes de réalisation précités, le tiroir 15 17 doit être emboîté à frottement doux dans la chambre 18» En outre, il est avantageux que la face d'extrémité du tiroir 17 présente des arêtes vives, ce qui permet de racler les restes de matière plastique gui se sont déposés sur l'enveloppe de la chambre 18. 20 les détails de réalisation peuvent être modifiés,sans s'écarter de l'invention,dans le domaine des équivalences techniques. . 70 23070 14 2047899 ES Ï!I1 X C il l O IS X« Dispositif" de moulage pour mélange liquide capable de réaction chimique (mélange de réaction) formé d*au moins deux constituants de matière plastique et contenant de 5 préférence un agent de gonflement comportant une chambré de mélange à laquelle sont raccordés,d'une part,des conduits d'alimentation en constituants du mélange et reliée^d'autre part, par un conduit de passage à un moule dans lequél est envoyé le mélange de réâction , caractérisé en ce qu'un conduit 10 d'agent du d'air de rinçage est raccordé de la manière connue à la chambre de mélange, dont le passage est interrompu par un organe d'obturation pendant l'arrivée des constituants du mélange dans la chambre du mélange, un distributeur comportant deux obturateurs étant prévu à l'extrémité du conduit de pas-15 sage 9 orientée vers le moule, l'un de ces obturateurs étant amené dans une position dans laquelle il interrompt l'arrivée du mélange de réaction à la cavité du moule au moyen d'un dispositif de distribution déclenché par l'arrêt de l'arrivée d'une partie du mélange, et l'autre obturateur étant amené en même 20 temps en position d'ouverture lorsque le premier est en position de fermeture, position dans laquelle la partie du conduit de passage séparée de la cavité du moule est à l'extrémité obturée mise à l'atmosphère par au moins un conduit d'évacuation. 2. Dispositif de moulage suivant la revend ication 1, 25 caractérisé en ce que. les obturateurs sont rassemblés en un ensemble unitaire présentant un organe d'obturation commun. 3» Dispositif de moulage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que 1'ensemble unitaire est constitué par un distributeur dont le tiroir constitue l'organe d'obturation 30 et dont la"chambre est reliée par l'une de ses extrémités à la cavité du moule» 4« Dispositif de moulage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre du distributeur est directement raccordée à la cavité du moule. 35 5» Dispositif de moulage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la chambre du distributeur débouche par toute son extrémité à l'intérieur du moule. 6. Dispositif de moulage suivant la revendication 5» 70 23070 2047899' caractérisé en ce que la face du tiroir constitue, lorsque le moule est fermé, une partie de la surface de la pièce moulée proprement dite». 7. Dispositif de moulage suivant la revendication 5 5 ou 6, caractérisé en ce que la chambre du distributeur ouverte en direction de la cavité du moule présente un orifice d'entrée raccordé au conduit de passage ainsi qu'un orifice communiquant avec le conduit d'évacuation, ces deux orifices étant disposés de telle sorte qu'ils soient mis en communication 10 lorsque le tiroir obture le moule par un aie sage incliné prévu dans ce tiroir» 8. Dispositif de moulage suivantla revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le conduit de passage est ménagé dans le tiroir, exactement dans son sens longitudinal, et débouche 15 dans au moins un alésage transversal ménagé à proximité de 1*extrémité du tiroir orientée vers le moule, cet alésage transversal communiquant avec un conduit d'évacuation par un ou deux orifices établissant la communication avec la chambre du tiroir? lorsque le moule est fermé© 20 9» Dispositif de moulage suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'en position de remplissage, le tiroir pénètre à 1*intérieur du moule, de telle sorte que l'alésage transversal débouche immédiatement dans la cavité du moule» 10. Dispositif de moulage suivant la revendication .8, 25 caractérisé en ce que lorsque le moule est fermé9 13orifice ou les orifices de communication de la chambre du tiroir communiquent avec le conduit d'évacuation par une rainure de trop-plein prévue dans 1'enveloppe ainsi que par une autre rainure de trop^-plein prévue sur le tiroir» 30 11. Dispositif de moulage suivant la revendication 3 ou 4, comportant une chambre de distribution communiquant avec lsintérieur du moule par une partie de sa face extrême, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée est prévu dans le reste de cette surface à l'extrémité de la chambre du distributeuro 35 12» Dispositif de moulage suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la partie du conduit de passage se trouvant au moins en amont de l'orifice .d'entrée est disposée dans la moitié du moule contenant la cavité de.moulage» 13» Dispositif de moulage suivant la revendication 12, 40 caractérisé en ce que le canal de passage est constitué par 70 23070 16 2047899 une gouttière disposée dans la moitié du moule contenant la cavité de moulage, et dans l'autre moitié du moule s'adaptant sur la première. 14» Dispositif de moulage suivant l'une quelconque des revendications 3 à - 12, caractérisé en ce que le conduit de passage et (ou) le conduit d'évacuation est constitué par des tuyaux traversant le tiroir pouvant être déplacés par un piston à double effet.