La présente invention concerne des atomiseurs ou vaporisateurs pneumatiques perfectionnés comprenant les humidificateurs, les brûleurs à combustibles liquides, les carburateurs ainsi que les procédés destinés à produire au moyen de ces atomiseurs des dispersions stables constituées de gouttelettes liquides extra fines dans un gaz. De nombreux atomiseurs pneumatiques sont, à l'heure actuelle, utilisés et sont bien connus des hommes de l'art dans le domaine traitant de la dispersion dans un gaz de liquides ayant une fluidité appropriée. D'une façon générale, de tels dispositifs sont basés sur le principe de fonctionnement des pulvérisateurs par lequel un gas est envoyé sous pression au travers d'un orifice étroit pour Otre- mîsen--contact avec l-e--liquide-qui---est-déliv-ré--à-- surface extérieure de l'orifice soit par capillarité, soit par gravité. De tels atomiseurs pneumatiques conventionnels pre- sentent plusieurs inconvénients. En particulier, au point de vue efficacité, la plupart d'entre eur ne sont pas capables de former un brouillard dans lequel iw ne se produit pas de retombées de liquide substantielles, à moins qu'un écran, bouclier ou tout autre barrière, soit prévu sur le passage du jet émis pour séparer par impact les particules liquides en dispersion ayant des dimensions voisines et supérieures à 50 microns.En d'autres termes, ces atomiseurs pneumatiques conventionnels ne peuvent pas directement produire un brouillard composé de particules liquides dispersées ayant un diamètre maximal de 20 microns et sont plutôt destinés à produire un brouillard ou jet avec une teneur importante de particules dispersées ayant un diamètre au moins égal å 50 microns0 Les atomisours dans lesquels le liquide est alimenté par gravité ou par capillarité souffrent de l'inconvénient suivant lequel l'alimentation en liquide ne doit pas entre enfermée, afin d'avoir accès à l'orifice de passage du gaz. Ainsi, du fait de leur configuration de base, de tels atomiseurs ne peuvent être utilisés dès qu'il s'agit de dépla oer, d'incliner, de renverser ou d' & iter l'appareil sans pour cela interrompre l'alimentation en liquide au travers de l'orifice de passage de gaz et, par conséquent, la production du brouillard. Un autre désavantage des atomiseurs conventionnels alimentés par gravité et action capillaire réside en ce qu' il3 ne peuvent se porter au contrôle et à la variation de la concentration du liquide dans le brouillard dispersé, à moins que cette concentration soit contrôlée et réglée en faisant varier la pression du gaz propulseur. Quelques atomiseurs sont pourvus d'un dispositif de contrôle, mais ils-ne donnent pas satisfaction lorsqu'ils sont destinés à des applications dans lesquelles des concentrationsva- riables de liquide sont requises comme, par exemple, des degrés différents d'humidité, des densités différentes de peinture ou des teneurs différentes en combustible, etc... Dans d'autres atomiseurs, la concentration en liquide peut seulement être augmentée en augmentant la pression d'écrous lement du gaz. Ceci entratne, bien entendu, la sortie à l'extérieur de l'atomiseur d'un plus grand volume de gaz au cours d'une période de temps donnée, ce qui constitue un inconvénient sérieux lorsqu'il s'agit de zones comme, par exemple, des compartiments spéciaux pour malades, des incubateurs, etc... dans lesquels l'augmentation du volume de gaz requiert une compensation. Dans d'autres atomiseurs conventionnels, dans lesquels le liquide et le gaz sont délivrés sous pression, il est possible de faire varier la concentration du liquide par la variation de pression de ce liquide par rapport à la pression du gaz. Cependant, de tels atomiseurs conventionnels ne sont pas aptes à produire des brouillards uniformes ultra-fins pour une ou plusieurs raisons maJeures. Dans quelques-uns de ces atomiseurs, la largeur de l'orifice de passage du liquide est soit trop grande, soit insuffisamment stable en dimensions ou bien elle peuttttre réglable. Dans ce dernier ás, le réglage approprié peut autre effectué par l'opérateur si celui-ci est expérimenté, mais l'effet d'un tel réglage peut s'annuler en cours de fonctionnement en raison des pressions mises en jeu ou bien de la déformabilité et de l'instabilité du passage du liquide. Le principal objet de la présente invention est donc de prévoir un atomiseur pneumatique pouvant engendrer directement et de façon uniforme un brouillard stable constitué par des particules liquides infiniment petites ayant, de préférence, un diamètre maximal de 20 microns et un diamètre moyen ne dépassant pas 10 microns en suspension dans un gaz propulseur. Un autre objet ds cette invention est de prévoir un appareil pour engendrer un brouillard constitué par des particules liquides ultra-fines en suspension dans un gaz propulseur dans lequel le poids total des particules liquides pour un poids donné du gaz propulseur peut varier à volonté et autre soumis à un contre strict à l'intérieur de limites rigoureuses et ce indépendamment de la pression du gaz propulseur. Un nouvel obJet de l'invention est de prévoir dans l'une de ses réalisations un atomiseur pneumatique dans lequel tout le liquide délivré au dispositif à orifice pour liquide est atomisé et dispersé sous forme dsun brouillard stable, c'est-à-dire, quail ne se produit aucune fuite ou écoulement intempestif de liquide A l'orifice de passage ou à tout autre partie de l'atomiseur. Encore un autre objet de la présente invention est de prévoir un atomiseur pneumatique ayant une alimentation en liquide séparée de sorte que l'atomiseur peut être en fonctionnement déplacé, incliné, renversé ou agité sans pour cela qu'il survienne une interruption de l'alimentation en liquide dans le flux de gaz propulseur ou une interférence quelconque avec l'missiou de brouillard. C'est encore un nouvel objet de la présente invention que de prévoir dans l'une de ses réalisations, un atomineur penumatique qui ait un élément mélangeur unitaire comprenant un passage constant pour le liquide et un passage constant pour le gaz ayant, de préférence, un orifice à angle vif, les dimensions relatives dudit passage pour liquide et du passage pour le gaz étant prédéterminées et invariables, ledit élément mélangeur pouvant hêtre facilement rem- placé lorsqu'il est usé ou contaminé. Ces objets et avantages ainsi que d'autres qui n'ont pas été mentionnés vont apparaître plus clairement k la lecture de la description détaillée de l'invention donnée ci-dessous et qui fait référence aux dessins ci-annexés dans lesquels 2 La fig. 1 est une vue perspective éclatée d'un ensemble atomiseur selon l'invention. La fig. 2 est une coupe axiale partielle de l'ensemble atomiseur de la fig. 1 assemblé, pr8t B fonctionner. Les figs0 3 et 4 sont des vues perspectives des disques ou pastilles d'atomiseur pouvant autre utilisés dans l'ensemble atomiseur des figs. 1 ou 5. La fig. 5 est une coupe axiale d'un ensemble bradeur atomiseur selon l'une des réalisations de La fig. 6 est une vue en plan selon 6-6 de la fig. 5, de la plaque déflecteur de l'ensemble atomiseur bradeur de cette fig. Les figs. 7 à 13 sont des vues perspectives et des vues de face de différents éléments mélangeurs destinés à autre utilisés dans les différentes réalisations de l'in Invention La fig. 14 est une coupe axiale partielle d'une structure d'atomiseur faisant partie d'un carburateur selon une autre réalisation de la présente invention,et La figo 15 est une vue en plan du disque inférieur en forme de couronne circulaire du carburateur à atomiseur de la fig. 14. La présente invention est basée sur un certain nombre de principes et découvertes qui sont appliqués en coopération pour permettre la réalisation d'un atomiseur pneumatique perfectionné qui atteint les objectifs et avantages de la présente invention décrits ci-dessus. La découverte la plus importante dans ce domaine réside en ce qu'un film ultra mince de liquide peut être formé en délivrant ce liquide au moyen d'un force uniforme et continue au travers d'un petit orifice ménagé entre deux surfaces appropriées qui sont en contact ou sont adaptées pour entre mises en contact par la pression du liquide et/ou du gaz, ledit orifice constituant le plus petit passage par lequel peut passer ledit liquide, c'est-à-dire, de préférence, de diamètre au plus égal à 0,25 mm (001 inch) et en ce que ledit film de liquide ultra mince est dispersé sous forme d'un brouillard finement pulvérisé dudit liquide lorsque celui-ci est frappé par le flux de gaz orienté, de préférence, perpendiculairement audit film de liquide finement pulvérisé. Une autre découverte ayant rapport avec la présente invention montre que si le liquide ainsi propulsé pénètre dans le flux de gaz pratiquement simultanément avec la dispersion dudit flux de gaz dans un réceptacle de grandes dimensions ou k l'air libre, la détente du gaz disperse le brouillard finement pulvérisé dudit liquide empêchant ainsi les petites particules de liquide de s'agglomérer pour former de grosses gouttes. Encore une autre découverte ayant rapport avec la présente invention démontre que la quantitéd'un liquide dispersé dans un gaz, cest-à-dire, la densité du brouillard produit, peut entre l'objet d'une variation contrôlée d l'intérieur de limites bien définies indépendamment de la pression ou du volume du gaz en faisant varier le débit du liquide qui est délivré au flux de gaz au travers d'un petit orifice stable de dimension réduite. Une nouvelle découverte ayant rapport avec la présente invention démontre qu'un liquide ne va pas 51égoutter ou former des gouttes autour d'un orifice ayant une largeur inférieure ou égale à 0,25 mm (o,oi") si un flux de gaz constant ayant une vitesse suffisante est amené à entraîner le liquide lorsque celui-ci sort dudit orifice et que le flux de gaz n'entre pas, par la suite, en contact avec quelque obstacle que ce soit0 Une autre découverte ayant rapport avec l'invention démontre que si un gaz est forcé de s'écouler sous une pression suffisante au travers d'un orifice et si un film mince de liquide est amené à pénétrer dans le gaz lorsque ce dernier sort de l'orifice, une onde de choo sonique se forme dans le brouillard composé des particules liquides et du gaz à l'extérieur de l'orifice de passage de ce gaz. L'onde de choc sonique ainsi engendrée donne naissance à de sérieuses vibrations dans les petites particules contenues dans le brouillard, vibrations qui provoquent l'éclatement de ces petites particules en particules encore plus petites. Les figs. 1 et 2 montrent un dispositif atomiseur unitaire adapté pour autre connecté aux sources sous pression d'un liquide et d'un gaz afin d'obtenir l'atomisation du liquide et former un brouillard stable finement pulvérisé. Le dispositif 10 comprend un plateau circulaire formant base 11, comportant une ouverture centrale 12 adaptée pour entre reliée 9 un conduit pneumatique 13,et une ouverture décentrée 14 connectée à un tube d'alimentation en liquide 15. Le plateau formant base 11 est accouplé de façon étanche à un plateau circulaire supérieur 16 au moyen d'un joint annulaire extérieur compressible 17 et d'un point rondelle intérieur compressible 18 qui enferment de façon étanche entre eux et la face inférieure du plateau supérieur 16, les disques circulaires d'atomiseur 19 et 20. Quatre boulons 21 et écrous 22 accouplent les plateaux circulaires Il et 16 sous une pression pouvant être réglée à la demande en raison de l'élasticité des joints 17 et 18.Les plateaux il et 16 et le joint 18 comportent les ouvertures centrales 25 et 26 qui sont plus petites en diamètre que les ouvertures 23 et 24, mais sont plus grandes que 0,25 mm (0,01*) et qui forment tous deux un passage de gaz à section réduite au travers duquel le gaz en provenance du conduit pneumatique 13 doit passer. Ces cinq orifices sont tous axiaux dans le dispositif assemblé pour former un passage du flux de gaz et ce flux de gaz en passant dans les orifices à se- tion réduite 26, 25 prend la forme d'une veine contractée à une distance au-dessous de l'orifice 26 égale à la moitié du diamètre de ce dernier pour se détendre ensuite suivant les indications données par les flaches de la fig. 2. Comme on le montre dans les figs., l'enceinte étanche formée par les joints 17 et 18 logés entre les plateaux 11 et 1 6 constitue une chambre circulaire 27 à laquelle peut accéder le liquide délivré au dispositif par le tube d'alimentation 15. Les disques circulaires 19 et 20 avec leurs ouvertures centrales 25 et 26 sont séparés par un certain intervalle en position assemblée du dispositif, sauf dans les zones correspondant aux cales 28 sur le disque 20 qui ont une épaisseur au plus égale à 0,25 mm (0,01"). L'espace réservé ménagé entre les disques 19 et 20 forme entre ces derniers un conduit étroit multi-directionnel 29 pour le liquide, conduit dont la sortie communique avec le-s ouvertures centrales 25 et 26 des disques et dont ltentrée communique avec la chambre circulaire 27 formée entre les plateaux 11 et 16. Sn fonctionnement, un gaz est envoyé sous pression dans le conduit pneumatique 13 de manière qutil soit forcé de passer au travers des orifices 12, 24, 26, 25 et 23 pour former d'abord une veine contractée et s'échapper ensuite à l'air libre en s'épanouissant sans rencontrer d'obs- tacle, selon le contour matérialise par les flèches de la fig. 2. Un liquide est délivré sous pression, par le tube d'alimentation 15, à la chambre circulaire 27 dans laquelle il est maintenu de façon étanche en pouvant, cependant, s'échapper par l'orifice étroit 29 ménagé entre les disques 19 et 20, orifice 29 qui débouche dans les ouvertures centrales 25 et 26 des disques, en provenance de toutes les directions.La pression du liquide est suffisante pour forcer ce dernier à passer dans l'orifice 29 où il est soumis à une sévère action de turbulence en raison de la disposition non-radiale des cales 28. Le liquide est également supposé autre soumis à un autre phénomène de turbulence concernant la "couche limite de séparation" da au frottement de la veine liquide avec les faces insérieures des disques 19 et 20 avant de s'échapper dans la zone des ouvertures centrales 25 et 26 des disques sous forme d'un film très mince de liquide ayant une épaisseur au plus égale à 0,25 mm (0,01 N), un tel phénomène étant décrit dans l'ouvrage Introduction to Rydraulies and Fluid Nechanics (Introduction à l'hydraulique et à la Mécanique des Fluides) par Jones, Harper Bros, Nev York (1953)o Cette turbulence amène des masses très petites de liquide du film mince à tourbillonner et à faire des remous d'une manière anarchique dans toutes les directions et à différentes vitesses. Lorsque le liquide sort de l'orifice, chacune de ces innobbrables masses minus cules de liquide est animée d'une vitesse qui lui est propre dans une direction qui lui est également particulière. C'est au stade d'excitation et de turbulence saxi- males que le film mince sort de l'orifice 29 et se trouve exposé au courant de gaz provenant du conduit pneumatique 13. Le film liquide en état d'excitation et de turbulence est immédiateme t réduit à une dispersion ultra-fine de particules liquides ayant un diamètre moyen au plus égal à 10 microns, particules emportées au travers de l'orifice 25 par le gaz propulseur sous forme d'un brouillard stable. Dans la réalisation illustrée par la fig. 2, le film liquide mince pénètre dans le flux de gaz au moment où celui-ci approche le point oùilsetransforme en une 'veine óntractée' de sorte que le liquide est très finement dispersé. Après cela, le gaz se détend à l'air libre sans Outre gtné par quelque obstacle que ce soit, après entre passé dans l'orifice 23 du plateau supérieur 16 ayant un profil dAment chanfreiné pour que la détente du gaz s'opère suivant une configuration donnée0 Si l'orifice 23 n'était pas chanfreiné, le flux de gaz pourrait frapper la face intérieure de l'orifice en fonction de la pression de ce gaz et l'épaisseur du plateau 16.Ceci pourrait amener les particules liquides dispersées à humecter ladite surface et à revenir dans l'orifice 25 pour créer un vide dans l'orifice 23 au-dessus du disque 19. Selon la réalisation illustrée en fig; 2, le disque inférieur d'atomiseur 20 est constitué par une feuille métallique mince et flexible qui se déforme élastiquement par torsion sous l'effet de la pression exercée par le flux de gaz pour réduire encore davantage la largeur du conduit 29 entre les disques dans la zone des ouvertures centrales 25 et 26, et obtenir ainsi un brouullard encore plus finement pulvérisé.La flexibilité du disque 20 lui permet de revenir a sa condition primitive plane dès que le flux de gaz est coupé et la pression du gaz et/ou du liquide peut entre réglée pour produire un degré de flexion quelconque du disque 20 et obtenir la réduction d'espace voulue entre les disques 19 et 20, réduction pouvant aller jusqu'à ltob- tention d'un contact étanche entre ces disques dans la zone des ouvertures centrales 25 et 26. Il apparat dès lors que la performance améliorée des présents dispositifs atomiseurs est due à un certain nombre de facteurs importants agissant dans le bon sens. D'abord, le fait de forcer le liquide à passer entre les disques d'atomiseur 19 et 20 parallèles et très rapprochés, amène ce liquide à sortir dans la zone des ouvertures centrales 25 et 26 des disques sous forme d'un film liquide exceptionnellement mince ayant une épaisseur au plus égale à 0,25 mm (0,01") ou > O,075mm (0,003q)selon l'espace séparant les disques. Le film liquide mince se trouve dans un état de pré-contrainte après avoir été forcé de passer dans l'orifice étroit 29 se trouvant dans la zone des ouvertures centrales des disques, état dans lequel il est susceptible d'entre réduit à une quantité innombrable de particules liquides extremement petites.Dans les atomiseurs pneumatiques conventionnels où les éléments ou disques superposés sont très rapprochés mais ne sont pas en contact dans la zone compris entre l'entrée du cpnduit du liquide et la sortie de ce conduit à l'entrée de l'orifice des gaz et ne sont pas susceptibles de se déformer élastiquement pour venir en contact entre eux dans ladite zone, la largeur du conduit du liquide va varier car l'espace étroit exigé séparant les éléments ou disques ne peut entre obtenu d'une façon précise. Ces problèmes ne se posent pas lorsque ces éléments ou disques peuvent être amenés à entrer en contact face à face par l'intervention de la presxion du liquide et/ou du gaz qui s'exerce sur eux. Un second facteur tendant à améliorer le fonctionnement des présents dispositifs est présenté par la continuits d'un flux de gaz 91 écoulant dans une direction pratiquement perpendiculaire à la direction suivie par le film liquide, flux de gaz qui passe dans les orifices centraux des disques pour frapper le film liquide lorsque celui-ci s'échappe du conduit ménagé entre les disques. L'introduction du film liquide mince dans le flux de gaz amène ce film liquide mince à se transformer par soufflage en une infinité de particules liquides microscopiques ayant un diamètre moyen au plus égal à 10 microns et qui se trouvent entratnées dans le courant gazeux. Un troisième facteur bénéfique pour la performance des dispositifs de la présente invention et que l'on trouve dans l'une de ses réalisations préférées, est la réduction brusque de la section de passage du flux de gas provoquée par l'orifice 26 pratiqué dans le disque 20 et dont les bords sont à angle vif. La forme de la veine constituée par ce flux se contracte lorsqu'elle s'écoule en passant d'une zone relativement spacieuse sous le disqne 20 à la zone très étroite représentée par l'orifice 26 de ce disque 20.La veine du flux gazeux continue à se contracter sur une certaine distance au-delà du disque 20. Le point où la contraction est maximale est connu sous l'appellation "vena contracta" (veine gazeuse contractée) du flux de gaz et est représentée en fig. 2 comme la partie la plus étroite de cette forme de flux illustrée par les flèches. Le flux gazeux atteint sa vitesse maximale à ce point où la contraction est la plus grande, puis la forme du flux se modifie pour prendre une configuration divergente.Du fait que la forme du flux de gaz est contractée lorsqu'il quitte l'orifice 26 dans le disque 20, aucune des molécules de gaz qui font partie du flux ne vient en contact avec le disque 19 lorsque ce flux traverse le trou 25o Ceci est dû au fait que les trous 225 et 26 ont le même diamètre et comme la forme du flux de gaz se contracte lorsqu'il quitte l'orifice 26, cette forme sera contractée à un diamètre légèrement plus petit que le diamètre du trou 25 au moment oì le flux passe dans ce dernier0 Du fait que le flux de gaz s'écoule à une faible distance de la sortie du conduit 29, le gaz n'oppose pas de résistance à la sortie du liquide en provenance de ce conduit 29. Le présent dispositif peut fonctionner arec une pression de liquide dans le conduit 29 substantiellement plus faible que la pression du gaz dans l'orifice 12. Un quatrième facteur d'amélioration de la perfor- mance du présent dispositif réside en ce qu'il n'est pas essentiel que les orifices ou trous de passage du gaz dans les disques aient le mtme diamètre. Par exemple, le trou 25 dans le disque 19 de la fig. 1 ou 2 peut entre d'un diamètre plus grand ou plus petit que le diamètre du trou 26 dans le disque 20. Si le trou 25 a un diamètre plus grand que le trou 26, le liquide va émerger d'entre les disques 19 et 20 sous forme d'un film mince et va entre pulvérisé sT la face supérieure du disque 20 autour du trou 26. Un vide partiel se crée dans le flux de gaz lorsqu'il quitte le trou 26.Ce vide partiel aspire, dans le flux de gaz, le film liquide mince répandu sur le disque 20. Si le trou 25 est d'un diamètre plus petit que le trou 26, le liquide va sortir d'entre les disques 19 et 20 sous forme d'un film mince et se répandre sur la face inférieure du disque 19 tout autour du trou 25. Le gaz ayant traversé le trou 26 dans le disque 20 exerce une pression contre le filx de- li- quide répandu sur la face inférieure du disque 19. Ce gaz s'écoule donc le long de cette face inférieure du disque 19 pour atteindre à la fin le trou 25 et passer au travers de ce dernier entratnant avec lui le film liquide mince répandu sur la face inférieure du disque 19. Une cinquième caractéristique avantageuse inhérente à une réalisation préférée de ltinvention est le libre passage offert au flux de gaz portant en suspension les particules liquides; lorsqu'il s'échappe à l'air libre ou dans uoevaste enceinte, en ayant soin d'exclure dans la trajectoire du flux tout obstacle pouvant entre mis en contact avec ce flux et, ce faisant, geler le passage du flux à configuration divergente.Ainsi, si le dispositif comporte un plateau supérieur ou tout autre élément situé audessus des disques centraux et qui pourrait normalement être mis en contact avec le flux de gaz en phase de détente, l'orifice central de ce plateau supérieur ou de cet autre élément doit entre suffisamment grand ou doit entre suffisamment chanfreiné vers l'extérieur, comme on le voit en fig. 2 pour empocher le flux de gaz de venir frapper la surface du plateau de cet autre élément avant qu'il ne s'échappe dans l'atmosphère ou à l'air libre. S'il en est autrement, les particules dispersées du liquide viennent frapper cette surface sur laquelle elles ont tendance à stagglomérer pour y former des gouttelettes.Beaucoup de ces gouttelettes vont entre soufflées et enlevées de la surface sur laquelle elles s'étaient formées, par le courant gazeux, contaminant de ce fait, les très petites particules finement dispersées contenues dans le flux de gaz. En outre, si la périphérie 'de ce flux de gaz en phase de détente vient frapper les parois de l'orifice central de ce plateau supérieur, quelques-unes desdites gouttelettes vont s'écouler par gravité le long des parois de cet orifice central et retomber sur le disque 19 pour y obstruer le trou central 25. Ceci constitue une seconde cause de formation de grosses particules liquides dans le flux de gaz car le liquide qui s'accumule dans la zone du trou central 25 du disque 19 entre dans le flux de gaz et crache des gouttelettes de dimensions notables sous la pression exercée par ce flux de gaz. Dans les cas où la périphérie du flux de ga se détendant vient frapper en s'échappant une surfaite qui est en association étroite et constante avec orifice du passage du gaz, c'est-à-dire, avec les parois du trou central 25 du disque 19 (v. figs. 1 et 2), un vide partiel est créé dans la zone adjacente à la 'vena contracta' du flux de gaz et ce vide partiel entrains le flux de gaz à diverger plus rapidement qu'il ne le ferait à l'air libre, ce qui résulte en un nombre accru de particules liquides dispersées' en la formation de gouttelettes, etc.0., comme on l'a exposé plus haut.Cependant, ces inconvénients sont évités dans la réalisation préférée de l'invention en agençant les dispositifs des présents atomiseurs de manière que le flux de gaz à l'échappement contenant les particules liquides finement divisées peut prendre sa configuration divergente caractéria- tique de la phase de détente, au-delà de la zone de La 'vena contracta' jusqu'à l'enceinte de détente ou åusquk l'air libre, sans risquer de heurter un obstacle qualconqusa Une sixième caractéristique améliorant la performance du présent dispositif selon les différentes réalisations préférées de l'invention réside en la circulatiom forcée du gas dans son orifice sous une pression telle qu'une onde de choc sonique se forme à l'extérieur de l'orifice de sortie du gaz dans le flux composé de particules liquides et de gaz, pour engendrer dans ces particules liquides de fortes vibrations qui provoquent leur éclAtement pour donner nais sance à des particules encore plus petites. Dans quelques cas où l'atmosphère devant Titre traitée est limitée à un réceptacle clos comme, par exemple, dans les carburateurs d'automobiles, les masques faciaux, etc000, les avantages exposés ci-dessus résultant du passage nonobstrué du flux ou brouillard de gaz contenant des particules liquides, doivent outre considérés,dans une certaine mesure, comme devant faire l'objet d'un compromis, mais dans tous les cas, le liquide se trouve sous la forme d'un film ou jet mince ayant une épaisseur au plus egale à 0,25 mm (0,01") lorsque le flux de gaz entre en contact avec le liquide. Le gaz 8 s'écoule ensuite dans une zone plus étendue de sorte que ce gaz peut se détendre sur au moins une certaine distance pour permettre la large dispersion d1au moins un pourcentage substantiel de petites particules de liquide. Comme on a discuté plus haut, le passage du. flux de gaz d'un espace vaste à un espace resserre et étroit, par exemple, lorsqu'il circule de l'espace sous le disque 20 à l'orifice central 26 du disque atomiseur 20, provoque la formation d'une 'vena contracta' et une importante dispersion du flux de gaz avec, comme conséquence, une réduction en pression du gaz. Le film ou jet liquide mince est partiel lement injecté et partiellement aspiré dans le flux de gaz au voisinage de la 'vena contracta'.Il apparatt donc que le film ou jet liquide déjà mince est arraché par le gaz animé d'une grande vitesse dans la 'vena contracta' avec, comme résultat, la formation de particules liquides estrtme- ment petites et avec l'apparenteexclusion de toutes particules liquides ayant un diamètre supérieur à 20 microns et même probablement 11 exclusion de particules liquides ayant un diamètre plus grand que 10 microns. Les particules liquides des sont immédiatement dispersées par la détente du brouillard ou flux de gas au-delà de la 'vena contracta'. La dispersion de liquide émise a l'apparence d'un brouillard stable finement pulvérisé. Une spécification importante de la présente invention exige que le brouillard ou flux de gaz soit continu et soit animé d'une vitesse suffisante pour que le liquide puisse Autre entraîné hors de la zone des orifices 25 et 26 du disque. De préférence, les alimentations en gaz et en liquide sont sous pression, mais cela n'est pas nécessaire chaque fois qu'il existe une dépression dans le réceptacle ou l'atmosphère devant être traitée, comme c'est le cas, par exemple, dans un collecteur de moteur d'automobile. La dépression du collecteur crée une aspiration dans la zone de l'orifice du gaz et de l'orifice du liquide provoquant d'une part, l'as spiration du gaz, ctest-à-dire, de l'air par son orifice et, d'autre part, l'aspiration du liquide, c'est-à-dire, de l'essence par son orifice, essence qui est mise en dispersion dans le flux d'air pour obtenir un mélange approprié et, par conséquent, une parfaite combustion0 Les figs. 3 et 4 illustrent d'autres disques atomiseurs métalliques flexibles 30 et 31, chacun d'eux pouvant se substituer au disque inférieur 20 du dispositif de la fig. 1 pour donner d'excellents résultats en assoeiation avec le disque supérieur 19. il convient de noter que le disque supérieur 19 peut être omis et que les disques 20, 30 ou 31 peuvent être utilisés en association aveo la face inférieure du plateau supérieur 16 pourvu que ladite face inférieure soit unie et polie et que l'orifice central 23 du plateau 16 soit en alignement aveo l'orifice central desdits disques, c'est-à-dire, par exemple, avec l'orifice 26 du disque 20. Le disque flexible 30 de la fig.3 est pourvu de nervures 32 pouvant entre formées par emboutissage de la face inférieure du disque flexible dans les zones montrées dans la figo La hauteur de ces nervures 32 doit entre juste suffisante pour admettre le fluide entre les disques. La flexibilité du disque et la possibilité de réglage en hauteur par le serrage des plateaux 11 et 16 permet au disque d'outre comprimé comme on le désire et/ou séparé comme on le voit en fig. 2, de manière que la largeur du conduit 29 adjacente à l'orifice central 33 du disque 30 soit au plus égale à 0,25 mm Selon une autre réalisation, le disque 30 de la fig. 3 peut être un disque flexible ou non-flexible pourvu de gorges, ou évidements, 32 pouvant être obtenues en usinant d'une manière appropriée la face supérieure du disque le long de son bord périphérique extérieur, comme on le montre dans la figdles gorges ne stétendent pas Jusqu'à l'orifice central 33. La possibilité de réglage en hauteur par serrage des plateaux 11 et 16 permet au disque autre comprimé à la demande de manière à faire porter le disque 30 contre le disque 19. La profondeur des gorges 32 doit Outre Juste suffisante pour admettre le fluide provenant de la chambre 27 entre les disques 30 et 19 le long de leur bord extérieur. La pression d'alimentation en liquide peut titre augmentée par réglage pour permettre au liquide de s'infiltrer sous forme d'un film extrêmement mince entre le disque 30 et le disque 19 jusqu'aux orifices centraux 33 et 25 où le liquide entre en contact avec le gaz passant dans les orifices centraux 33 et 25 des disques 30 et 19. Dans cette réalisation du disque 30, l'alimentation en liquide est totalement isolée du flux de gaz, quelle que soit la pression de ce flux de gaz dans le conduit 13, lorsque la pression du liquide est inférieure à celle qui est requise pour forcer ce liquide à s'infiltrer entre les disques 30 et 19. Selon une autre réalisation, le disque 30 de la fig. 3 est un disque non-flexible avec une ou plusieurs gorges ou évidements qui peuvent autre obtenues en usinant d'une manière appropriée la face supérieure du disque 30. Ces gorges s'étendent à partir du bord périphérique du disque 30 jusqu' à orifice central 33 pour former un passage évidé continu. La possibilité de réglage par serragc des plateaux il et 16 permet au disque 30 titre comprimé à la demande de manière à faire porter le disque7contre ledisque 19 sauf pour les gorges continues 32. La profondeur de ces gorges doit être juste suffisante pour permettre au fluide de s'écouler sur toute la longueur des gorges. Ces gorges forment une plura- lité de conduits étroits pour acheminer le liquide provenant de la chambre 27 jusqu'au point de contact avec le flux de gaz par l'intermédiaire de l'orifice central 33 du disque 30. Le disque flexible 31 de la fig. 4 est pourvu d'un évidement -embouti 34 s'étendant diamétralement et qui passe, par conséquentt par l'orifice central 33. Cet évidement empêche le disque 31 de porter totalement sur le disque supérieur 19 de la fig. 2 de sorte qu'un conduit est ainsi ménagé pour l'acheminement du liquide en provenance de la chambre 27 jusqu'au point de contact avec le flux de gaz0 Le- joint-rondelle 18 se déforme élastiquement sous l'action de l'arase inférieure de l'évidement 34 de manière à faire porter parfaitement le disque 31 sur ce Joint-rondelle 18. La flexibilité du disque et la possibilité de réglage par serrage des plateaux Il et 16 permet de régler à la demande la hauteur de l'évidement 34 de manière que la hauteur du conduit étroit formé par l'évidement ne dépasse pas 0,25 mm Il apparat donc que le laminage du liquide destiné à le transformer en un film ultra-mince entre deux éléments fixes parallèles en contact l'un avec l'autre, tels que les disques 19 et 20 des figs. 1 et 2 et les disques 19 et 30 ou 31 des figs. 3 et 4 ainsi que I1 introduction de ce film ou jet ultra-mince au point de contact avec une force pneumatique continue et uniforme, sont responsables de ltobten- tion de très petites particules de liquide, car dans le sein du liquide les petites particules sont brisées pour être transformées par éclatement en particules encore plus petites de sorte qu'aucune particule de dimension importante ne peut subsister; comme cela se produit lorsque le liquide n'est pas étroitement enfermé ou lorsque le flux de gas est interrompu ou insuffisant.Lorsque le liquide est quasiment enfermé jusqu'au voisinage immédiat du point d'introduction où s'exerce la force pneumatique, les atomiseurs de la présente invention peuvent entre utilisés dans n'importe quelle position y compris la position renversée sans aucun débordement ou écoulement de liquide et sans aucune interruption du fonctionnement de l'appareil en pulvérisation. Ainsi ces atomiseurs se révèlent très utiles en tant que dispositifs portables pour l'application des peintures, des liquides fongicides, des engrais et de nombreuses autres substances pour lesquelles une complète liberté du changement de direction du Jet de pulvérisation est nécessaire. Il convient de noter qu'il est préférable, quelle que soit la direction du jet de pulvérisqtion, que la direction du flux de gaz soit pratiquement perpendiculaire à la direction d'acheminement du liquide lorsqu'il sort de l'orifice mince. Ceci provoque la formation de la 'vena contracta' (veine contractée) du gaz dans une direction perpendiculaire à la direction du flux liquide dans les réalisationsde la présente invention qui font usage de cette 'veine contractée' et qui produisent le brouillard le plus finement pulvérisé qui soit, avec les présents dispositifs. L'atomiseur des fig-s. 1 et 2 par lui-meme ou lorsqu'on lui incorpore les autres éléments mélangeurs décrits plus haut en remplacement des disques 19 et 20, peut entre réglée pour obtenir le brouillard le plus parfait et le plus finement pulvérisé et cela sur une vaste gamme de viscosités concernant tous les liquides courants. La fig. 5 montre un atomiseur 40 qui est préféré pour être utilisé en tant qu'élément de bradeur, par exemple, un bradeur de combustiblO liquide ou tout autre dispositif similaire. Ce-t atomiseur 40 comporte une unité de base qui peut avoir une structure et un fonctionnement identiques à ceux de l'unité illustrée par les figs. 1 et 2a Ainsi, cette unité de base comprend un plateau supérieur circulaire 41, un plateau inférieur circulaire 42, un joint-rondelle intérieur compressible 43 , un joint annulaire extérieur compressible 44 et un élément mélangeur comportant des disques d'atomiseurs minces 45 et 46 portant l'un sur autre et se trouvant logés entre le joint intérieur 43 et la face inférieure du plateau supérieur 41 de manière à empocher tout mouvement relatif ou tout glissement entre les deux éléments. Les disques 45 et 46 sont pourvus d'orifices ou trous centraux qui sont en alignement pour former un passage de gaz 47 central de section réduite et dont les bords sont à angles vifs. Les plateaux de l'unité sort accouplés au moyen de quatre boulons 48 et écrous 49 qui sont serrés de manière à régler la pression qui comprime les joints 43 et 44 et solliciter les disques atomiseurs 45 et 46 pour les amener tous deux en contas intime et discontinu. La face supérieure du disque inférieur 46 est pourvue d'une série d'évidements radiaux peu profonds régulièrement espacés, tels que des rainures ou des gorges qui s'étendent du bord extérieur à l'orifice central et qui ont une profondeur d'environ 0,25 mm (o,oi") au plus. Â titre de variante, les disques 45 et 46 peuvent Titre conformes aux figs. 3 ou 4 ou 7 à 13.Dans tous les cas, les éléments ou disques formant entre eux le conduit du liquide et comportant des évidements, tels que gorges, rainures, rayures, creux, zones attaquées chimiquement, zones non-revôtues, etc... présentent ou sont adaptées pour présenter des zones de contact entre l'entrée et-la sortie du conduit du liquide telles que, par exemple, des surfaces qui sont normalement en contact ou qui sont adaptées pour fléchir lors du contact en fonctionnement, de manière qu'un ou plusieurs conduits de liquide de la largeur la plus faible possible soient formés entre les disques pour assurer un passage au liquide qui se présente sous forme de films ou jets ultra-minces. L'unité inférieure assemblée forme une chambre à liquide 50 étanche et de section circulaire définie par l'es- pace compris entre la face intérieure du joint annulaire 44, les bords extérieurs des disques 45 et 46, du Joint intérieur 43 et des faces intérieures des plateaux 41 et 42. Le plateau inférieur 42 est pourvu d'un trou 52 communiquant avec la chambre 50 et avec un tube d'alimentation en liquide 51 adapté pour délivrer le liquide devant être atomisé comme, par exemple, le *fuel cil", à la chambre 50 sous une pression donnée. Le plateau inférieur 42 comporte également un orifice central 53 dans lequel vient s'embosser un conduit d'alimenstation en air 54 adapté pour fournir de l'air à une pression donnée par l'orifice 53, par le passage 47 ménagé dans les disques et par le trou central 55 pratiqué dans le plateau supérieur 41, ce trou 55 étant chanfreiné de manière appropriée comme on le voit en 56. Comme avec l'atomiseur des figs. 1 et 2, l'alimentation en air sous pression par le conduit 54 et en liquide sous pression par le tube 51, oblige l'air à s'écouler dans le passage réduit 47 alors que le.liquide est forcé de cheminer entre les disques 45 et 46 sous forme d'un film ultramince pour être ensuite incorporé dans le fi d'airs Le liquide est dispersé en une infinité de petites particules lorsqu'il atteint le flux d'air dans la zone dite de la 'veine contractée" du gaz à l'intérietir du trou 55 du plateau supérieur 41, lesdites particules étant, par la suite, brisées par éclatement pour donner d'autres particules encore plus petites, lorsque les premières sont soumises à l'action de l'onde de choc sonique engendrée dans le flux d'airs Selon la réalisation préférée des figs. 5 et 6, l'unité de base est prévue avec une plaque superposée formant déflecteur 57 telle qu'une plaque métallique à pouvoir réflecteur ayant un trou central 58 en alignement avec le trou 55 du plateau 41, la plaque déflecteur 57 étant séparée du plateau 41 par des rondelles d'épaisseur 59 pour former un espace constituant un passage d'air 60 entre les deux éléments, espace qui est mis à l'air libre. Le déflecteur 57 comporte des trous extérieurs qui reçoivent les boulons 48, comme on le voit en fig. 6, lesdits boulons étant munis d'écrous 49 destinés à maintenir en place par serrage, la plaque déflec teur.57. Un cône ou cheminée de combustion 61 est prévu sur le déflecteur 57 en alignement avec le trou 55 du plateau 41 le déflecteur 57 constituant la base ou fond de la chambre de la chambre de combustion. Enfin, un élément formant cher1i- née extérieure peut Titre prévu à titre optionnel, cet élément étant positionné pour s'étendre à partir de la face supérieure du déflecteur 57 jusqu'à une hauteur plus grande que celle du cône 61, comme on les voit dans la figs Le mélange particules de liquide/flut d'air s'échappe du passage d'air 47 pour former une 'veine contractée'(vena contracta' qui s'étend au-dessus du disque 46.La pression dans cette 'veine contractée' est sensiblement inférieure à la pression atmosphérique, ce qui se traduit poe une dépression ou vide partiel dans la zone du trou 550 L'air se trouvant au-dessus du plateau 41, dans le voisinage du trou 55 est aspiré dans le mélange particules de liquides/flux d'air pour en faire partie intégrante et, ce, dans la zone de sa 'veine contractée'. L'espacement de la plaque déflecteur 57 et du plateau supérieur 41 permet à ltair atmosphérique d'entre aspiré au travers du passage 60 et d'être incorporé dans le mélange particules de liquide/flux d'air lorsque ce dernier s'échappe du trou central du plateau 41e Le défleo- teur 57 et le passage d'air 60 permettant à l'air atmosphérique de compenser la dépression créée par le mélange particules de liquidetflux d'air et empêchent les particules de liquide et l'air se trouvant au-dessus du déflecteur 57 autre aspirés dans l'espace ménagé au-dessous de ce déflecteur 57. Ainsi, lorsque le liquide atomisé comme, par exemple, le fuel cil, est brayé à l'intérieur du cône de combustion 61, il se consume totalement d'une façon continue et régulière au-dessus du déflecteur 57. Le fait que la plaque déflecteur 57 protège le plateau supérieur 41 contre la flamme et le fait que l'air atmosphérique frais est aspiré par le passage 60, empêchant tout échauffement excessif du plateau supérieur 41 et des disques 45, 46. LOrs de la combustion du liquide atomisé, tel que le fuel-oil, une partie de ce liquide brille au-dessus du cône de combustion 61 et une autre partie brille à l'intérieur du cbne de combustion 61, de sorte que ce dernier est porté à une très haute température. La chaleur rayonnée vers l'intérieur à partir du cône de combustion 61, amène les fines particules liquides de fuel-oil émergeant du passage central de gaz 47 à être vaporisées presque instantanément.Le fueloil ainsi vaporisé se mélange parfaitement dans le cône de combustion avec 11 air qui provient du passage central de gaz 47 et avec l'air qui a été aspiré au travers du passage d'air 60 pour être incorporé au mélange particules de liquide/ flux dair. Il s'ensuit que le combustible brAle dans les meilleures conditions avec une flamme bleue non-lumineuse et translucide. Si une enveloppe en matériau résistant à la chaleur telle qu'une cheminée métallique 62, est placée tout autour et au-dessus du cône de combustion, comme on le voit en fig. 51 la plus grande partie de la chaleur de la flamme est rayonnée vers cette cheminée, ce qui la chauffe rapidement au rouge. Il est donc nécessaire de prévoir un petit passage pour l'air atmosphérique constitué, par exemple, par une série de trous circulaires 63 pratiqués au voisinage de la base de la cheminée 62 pour permettre à de l'air additionnel autre aspiré dans la cheminée afin de la refroidir et de maintenir une flamme bleue continue et uniforme à l'intérieur et au-dessus du cône de combustion 61. Du fuel domestique (fuel-oil nO 2) fut brélé dans un modèle d'essai d'atomiseur tel que celui montré en fig. 5, sous un débit de 0,500 kg/heure, et les gaz d'échappement furent analysés au moyen d'un analyseur de C02 BACEARACH Fyrite. Ce gaz d'échappement contenait 14,5 de C02 et pré- sentait un Nombre de Fumée à l'échelle BACHbRBCH compris entre 1 et 2, ce qui dénotait une combustion presque parfaite. Puisque la plupart de l'air nécessité pour une combustion complète est aspiré dans l'atmosphère au travers du passage d'air 60 dans le flux de gaz/particules liquides sortant du passage central de gaz 47, seule une petite quantité d'air comprimé est requise pour alimenter le conduit d'air 54 avec suffisament d'air pour actionner l'atomiseur montré en fig. 5, agissant comme bradeur de combustible liquide. La structure du dispositif atomiseur pour bradeur des figs. 5 et 6 rend possible son utilisation en tant que brûleur de fuel-oil relativement petit fonctionnant automatiquement sous contrôle électrique, capable de brûler du fueloil d'une manière particulièrement efficace sous un faible débit ne dépassant pas 0,5 kg/heure. Cette caractéristique contraste fortement avec celle des bradeurs de fuel-oil automatiques conventionnels qui ne peuvent pas briller moins de 3 kg/heure (six pints/h) de fuel-oil. Un important avantage du dispositif bradeur des figs. 5 et 6 réside en ce qu'il permet de contrôler le rapport de la quantité de combustible liquide à la quantité d'air (y compris l'air provenant de l'atmosphère) existant dans le mélange particules de combustible liquide/flux d'air lorsque celui-ci pénètre dans la chambre de combustion au-dessus du déflecteur 57, autorisant ainsi un réglage efficace de ce rapport0 Le fuel domestique (fuel oil n 2) exige que 480 kg d'air (environ 39m3 à la pression atmosphérique) soient délivrés au valeur pour obtenir la combustion complète dtun gallon de fuel domestique (US gallon n 3,80 l)* La combustion sera incomplète si un volume d'air insuffisant est délivré à la flamme.Si, par contre, il y a excès d'alr, la température de la flamme va entre réduite, car une certaine quantité de chaleur est employée à réchauffer l'air en excès. Le débit d'air atmosphrique aspiré dans le passage d'air 60 et délivré au mélange particules de combustible liquide/flux d'air est directement lié au débit de ce mélange à la sortie du passage central d'air 470 De ce fait, la régulation du débit de combustible liquide pénétrant dans le brûleur par le conduit 51 et la régulation du débit d'air admis dans le brûleur par le conduit 50, assurent (1) la régulation du débit de mélange particules de combustible liquide/flux d'air (y compris l'air provenant de l'atmosphère) entrant dans la chambre de combustion au-dessus du déflecteur 57 et (2) la régulation du rapport de la quantité de combustible liquide à la quantité d'air (y compris l'air aspiré dans l'atmosphère) existant dans le mélange particules de combustible liquide/ flux d'air admis dans la chambre de combustion. Un autre avantage iùportant du dispositif à brûleur des figao 5 et 6 réside dans le fait qu'une seule pompera air de puissance relativement faible est requise pour fournir l'air comprimé nécessaire au fonctionnement du bradeur, au fonctionnement de l'atomiseur et à l'aspiration de l'air additionnel devant titre incorporé au mélange particules de fuel/air pour rendre la combustion complète.Il en est ainsi car une zone de basse pression ou zone de vide partiel est créée dans le mélange particules de combustible liquide/flut d'air lorsqu'il débouche de l'orifice de l'atomiseur, en raison de la génération d'une 'veine contractée' et de l'aspiration de l'air atmosphérique qui est incorporé dans le mélange dès que celui-ci sort de l'atomiseur. Par contre, une pompe à air relativement importante est requise pour assurer le fonctionnement des brûleurs conventionnels de combustiblesliquides à atomiseurs pneumatiques car la totalité ou la presque totalité de l'air requis par la combustion est mise en circulation forcée au travers ou autour de l'atomiseur ou buse. Un autre avantage important du dispositif brtleur des figs. 5 et 6 provient du fait que l'orifice atomiseur 47 est éloigné de la flamme, protégé dé cette dernière par le déflecteur 57 et refroidi par l'air atmosphérique aspiré au travers du passage d'air 60, de- sorte que cet orifice demeure à une température relativement basse. De nombreux becs de brûleurs conventionnels pour combustible liquide sont exposés à la chaleur et rencontrent des problèmes en raison du fait que le fuel oil restant dans le bec lorsque le bradeur cesse de fonctionner, s'évapore laissant des résidus gênantes. Encore un autre avantage important du dispositif à bradeur des figs. 5 et 6 provient du fait que lcomòustion du fuel oil se produit partiellement à l'intérieur du cône de combustion 61, ce qui a pour effet de porter ce cône à une température élevée. L'introduction du mélange fuel oillflux d'air dans ce cône chauffé provoque la vaporisation quasi instantanée des petites particules de fuel oil qui aussitôt se mélange parfaitement à i'air à l'intérieur du cône. Ce qui précède montre que l'élément mélangeur utilisé selon la présente invention comprend deux éléments coopérant ayant des trous transversaux en alignement et ayant des faces complémentaires en contact, ou adaptées pour s1 infléchir lorsqu'elles sont en contact, une partie de la face de l'un ou de deux éléments de contact étant pourvue de dispositifs constituant des entretoises minces, tels que des cales ou des évidements ou interstices peu profonds, ou bien lesdits éléments sont susceptibles de fléchir ensemble en fonctionnement pour former entre eux un ou plusieurs conduits étroits pour liquide, conduits qui communiquent avec la chambre ou enceinte d'alimentation en liquide et avec les trous transversaux alignés, les éléments étant en contact l'un contre l'autre dans la zone comprise entre les entrées des orifi ces et les trous transversaux soit normalement, soit sous l'effet du passage du liquide et/ou du gaz. De préférence, les éléments coopérants sont des disques plans en acier inoxydable ayant une épaisseur comprise entre 0,125 mm (0,005") et 1,25 mm (0,05")0 Cependant, les éléments peuvent avoir une toute autre forme pourvu qu'ils aient des surfaces complémentaires entre elles pouvant entrer en contact l'une avec l'autre en se supportant lorsqu'elles sont engagées sur une partie de leur superficie s'étendant entre les entrées et les sorties dea conduits de liquide ou bién elles sont suffisamment flexibles pour se déformer élastiquement et, ne faisant, entrer en contact en cours de fonctionnement. D'une façon similaire, ces éléments peuvent entre en verre, en plastique ou en tout aui;re matériau inerte imperméable aux liquides. Les éléments coopérants peuvent avoir la méme épaisseur ou des épaisseurs différentes. Par exemple, l'été ment supérieur peut comprendre le plateau 16 des figs. 1 et 2 et le disque 19 peut entre omis pourvu que la face inférieure du plateau 16 soit conforme à la face supérieure du disque 20 et que le trou 23 soit aligné avec le trou 26 du disque 20. Les trous pratiqués dans les éléments coopérants peuvent avoir des diamétres identiques ou différents. Par exemple, le trou 25 dans le disque supérieur 19 de la fig. 1 ou 2 peut avoir un diamètre plus grand ou plus petit que le trou 26 dans le disque 20. De mêmes il n'est pas nécessaire que les évidements façonnés dans le disque inférieur s'étendent jusqu'à la périphérie du disque, dans la mesure où ils peuvent communiquer avec la chambre d'alimentation en liquide. Par exemple, le disque inférieur peut entre pourvu d'un trou transversal pour liquide, espacé du trou transversal pour gaz qui communique avec la chambre d'alimentation en liquide. L'utilisation d'élements flexibles, tels que des éléments de contact constitués par un matériau flexible imperméable, tel que des toles minces d'acier,d'aluminium, de plastique, etc..., représente une réalisation importante de la présente invention puisque l'aptitude des disques à fléchir jusqu'à une position pratiquement ouverte ou fermée, sous l'effet de la pression du flux de liquide ou du flux de gaz, force le liquide à s'incorporer au flux de gaz sous forme d'un film liquide qui doit strie le plus mince possible, ce qui résulte en la production du brouillard le plus stable et le plus finement pulvérisé. Dans les cas Où les disques sont normalement espacés l'un de l'autre, et maintenus à cette faible distance au moyen d'une rondelle mince ou de tout autre dispositif similaire, le flux de gaz sous pression circulant dans le conduit de gaz sollicite le disque inférieur dans un mouvement de flexion qui le fait porter contre la face inférieure du disque supérieur en raison de la réduction du diamètre de passage du gaz au centre de ce disque inférieur. Ce mouvement rétrécit la section du conduit de liquide dans la zone adjacente à l'orifice du gaz et peut même agir sur cette section jusqu'à l'obturer complètement selon la pression du gaz ou le coefficient de flexibilité des disques.Le liquide n'est plus capable de passer dans le conduit en partie ou complètement obturé à moins que la pression de ce liquide ne soit augmentée pour qu'elle lui permette de vaincre l'obstacle constitué par le rapprochement des disques, c'est-à-dire, d'amener le conduit de liquide à sa plus petite position ouverte permettant au liquide de passer dans le conduit, atteindre l'orifice central de gaz et, par conséquent, s'incorporer au flux de gaz propulseur. A titre de variante, la pression du liquide peut entre maintenue assez basse et la pression du gaz peut être diminuée pour réduire la pression exercée par le disque inférieur flexible sur le disque supérieur flexible et permettre aux disques de se séparer lorsqu'ils tentent de revenir à leur position normale plane. Comme la pression est progressivement réduite, la dimension du conduit de liquide adjacent à l'orifice de gaz va atteindre une valeur inférieure à 0,25 mi et parfois inférieure à 0,025 mm, valeur à laquelle le liquide va commencer à circuler dans le conduit jusqu'à entrer en contact avec le- gaz propulseur. Dans les cas où les disques sont normalement en contact, c'est-à-dire, en position fermée, le liquide ou le gaz doit entre délivré sous une pression suffisante pour déformer élastiquement les disques et les amener hors de contact pour former un conduit le plus étroit possible permettant au liquide de cheminer jusqu'à 14orifice de gaz. La pression du liquide peut entre utilisée pour mettre en circulation forcée le liquide entre les disques de contact, alors que la pression du gaz peut être utilisée pour pousser le disque supérieur et l'éloigner du disque inférieur, dans les cas où le diamètre de l'orifice de gaz du disque supérieur est plus petit que le diamètre de l'orifice de gaz du disque inférieur et opposer ainsi une plus grande résistance au gaz s'écoulant au travers de l'orifice de gaz. Dans le cas d'utilisation'de disques flexibles formant un conduit mince de liquide seulement sous les effets d'une pression de liquide et/ou d'une pression de gaz qui lui sont appliquées, ces disques peuvent ne pas comporter de dispositifs d'espacement tels que des cales, des gorges, etc..., ou bien, ils peuvent être pourvus de dispositifs assurant un espacement partiel, agissant à leen- trée du conduit de liquide côté chambre, mais ne s'étendant pas sur toute la face du disque jusqu'à la sortie du conduit de liquide ou jusqu'à l'orifice de sazO Ainsi, les parties des faces des disques se faisant vis-à-vis et adjacentes à l'orifice de gaz de ces mimes disques flexibles peuvent venir en contact l'une avec l'autre pour obturer complètement le conduit de liquide Jusqu'à ce qu'un réglage de la pression de liquide et/ou de la pression de gaz soit effectuée. Ainsi, pour les disques en contact ou pour les disques étroitement espacés ayant n'importe quel haut degrS de flexibilité, la pression de liquide et/ou la pression de gaz peuvent cotre réglées pour soumettre à la flexion l'un des disques ou les deux jusqu'à ce que la dimension du conduit de liquide soit la plus petite possible pour permettre le passage du liquide à traiter. Ceci est important car la plus grande turbulence possible sur la couche de séparation se manifeste et le film liquide le plus mince possible se forme lorsque cette condition est satisfaite, de sorte que l'on obtient ainsi le brouillard le plus fin possible, quelle que soit la viscosité du liquide devant ôtre traité.Un liquide à basse viscosité comme l'eau peut hêtre traité pour donner des brouillards ultra-fins dans des conduits ayant une largeur ou un diamètre au plus égal à 0,25 mm (0,01 N) tandis que les liquides à haute viscosité tels que les huiles lourdes exigent des conduits plus étroits au plus égaux à 0,025 mm (0,003"). De préférence, l'élément mélangeur comprend un élément unitaire qui peut entre facilement démonté et remplacé, élément qui comporte lui-meme des disques supérieur et inférieur fixés ltun à l'autre pour empocher tout mouvement ou glissement relatif l'un par rapport à l'autre comme dans la réalisation des figso 7 et 80 Ainsi, si l'élément mélangeur n'est pas en état de marche par suite d'usure ou de contamination, il peut entre mis au rebut et remplacé par un neuf.La fixation des éléments ou d'autres dispositifs empêchant tout mouvement relatif ou glissement, telle qu'on la montre dans les figs. 9 et 10, est de la plus haute importance dans les cas où les trous de gaz transversaux ne sont pas centrés sur les disques ou lorsque plusieurs trous de gaz sont utilisés, de sorte qu'un mauvais alignement peut en résulter si les disques se déplacent l'un par rapport à l autre. Les figs0 7 à 13 illustrent d'autres formes d'été ments mélangeurs pouvant entre utilisées selon la présente invention. Ainsi, les figs. 7 et 8 montrent un élément mélangeur unitaire 70 constitue' par une plaque mince en acier inoxydable qui est pliée et rabattue à 1800 dans une posi tion centrale après qutunede ses moitiés a été emboutie, revetue ou calée pour former des surfaces surélevées planes et unies 71 laissant entre elles des évidements espacés 72. Lorsque la plaque est rabattue, comme le montre la fig. 8, la face inférieure de la demi plaque supérieure 73 assure un contact étanche et intime avec les surfaces surélevées 71 de la demi-plaque inférieure 74, de sorte que les seuls passages entre elles sont les évidements peu profonds 72. En position rabattue de l'élément l'ouverture centrale 75 dans la demi-plaque 79 est en alignement avec l'ouverture centrale 76 dans la demi-plaque 74 pour former un passage de gaz qui communique avec les zones évidées de la demi-plaque inférieure 74 pour recevoir un film mince de liquide en vue de l'atomisation. Les figs. 9 et 10 illustrent un élément mélangeur comprenant des disques à encoches pourvus d'une pluralité de passages de gaz. Ainsi, le disque supérieur 80 comprend quatre ouvertures de gaz et deux encoches périphériques opposées 82 correspondant en dimensions et emplacement aux quatre ouvertures de gaz 83 et aux deux encoches périphériques 84 sur le disque inférieur 85. Les ouvertures de gaz 81* 83 et les encoches 82, 84 sont en alignement lorsque les disques 80 et 85 sont assemblés, comme on le voit en fig. 10.Le dispositif atomiseur est pourvu d'un moyen s'étendant dans les encoches alignées 82 et 84 pour empocher tout mouvement de rotation ou tout aglissement relatifs des disques 80 et 85, ou bien le résultat peut etre obtenu au moyen de la rondelle-åoint élastique 18 de la fig. 1 qui peut agir par elle-mtme,en raison de sa compressibilité, sur les zones adjacentes aux encoches. Comme on le voit, le disque inférieur 85 est pourvu d'une pluralité d'évidements judicieusement espacés constitués par de fines rayures qui s'étendent à partir de la périphérie du disque 85 jusqu'auxouvertures de gaz 85 avec lesquelles elles communiquent pour acheminer le liquide de la chambre d'alimentation en liquide à 11 orifice du flux de gaz.Evidemment, le dispositif atomiseur doit entre agencé de façon telle qu'aucune ouverture de gaz ne soit obstruée par la rondelle-joint 18 et par l'ouverture centrale 23 du plateau supérieur 160 Les figs. 11 et 12 montrent un autre élément mélangeur comprenant un disque supérieur 90 à faces unies ayant une ouverture centrale de gaz 9t et un disque inférieur 92 ayant une ouverture centrale 93 et des évidements judicieusement espacés constitués par des gorges ou rainures embou ties 94 qui co-nvergent vers l'ouverture centrale 93.Les gorges 94 empochent le disque 92 de porter sur toute sa surface contre le disque supérieur 90 dans les zones rainurées de sorte que des conduits ou passages étroits et très peu profonds 95 sont prévus pour le cheminement du liquide à partir de la chambre d'alimentation en liquide jusqu'à l'ouverture centrale de flux de gaz. Le Joint-rondelle 18 des figs. 1 et 2 se déforme élastiquement sous l'action des arêtes inférieures 94 des plis ou gorges de manière à constituer avec le disque 92 un joint parfaitement étanche alors que la face supérieure du disque 92, adjacente aux gorges 94, vient porter de façon étanche contre la face inférieure du disque supérieur 90. La fig. 13 montre encore un nouvel élément mélangeur comprenant un disque supérieur 10 à faces unies ayant une ouverture centrale de gaz 101 et un disque inférieur 102 ayant une ouverture centrale 103 et une face supérieure comportant une multiplicité de zones évidées interconnectées 104 de profondeur uniforme et entourées d'une multiplicité de crêtes 105 de hauteur uniforme correspondant à l'épai & seur initiale du disque 102. Cet état de surface peut Autre obtenu par sablage ou par tout autre procédé à base d'atta- que chimique ou mécanique de la surface d'une manière uniforme et contrôlée de sorte que l'épaisseur originale du disque est pratiquement maintenue dans les zones espacées formant les craves ou plateaux 105 entourées par les vallées ou zones évidées qui sont interconnectées et qui s'étendent à partir de la périphérie du disque Jusqu'à l'ouverture centrale 103, comme on le voit dans la fig. Les surfaces ainsi conditionnées et rugueuses de ce type sont particulièrement résistantes à l'obstruction en raison de la myriade de canaux qui sont présents et qui constituent autant de conduits ou passages pouvant autre empruntés par le liquide. Des surfaces appropriées de ce type peuvent également entre formées en pressant le disque contre une matrice ayant une surface rugueuse inversement correspondante ou bien, dans le cas des disques plastiques, elles peuvent entre également obtenues par moulage dans un moule dont la face est inversement correspondante à celle du disque. A titre de variante, pour former des évidements judicieusement espacés dans les présents disques, il est possible d'appliquer une couche discontinue de matériau approprié ayant une épaisseur au plus égale à 0,25 mm (0,01) sur la face du disque plutôt que d'enlever de la matière sur la face elle-même du disque.Le résultat final est identique à la fois en apparence et en fonctionnement lorsqu'on met en oeuvre ce procédé sur le disque 20 de la fig. 2, par exemple, les parties surélevées ou cales entourant la zone évidée étant formées en appliquant un revêtement mince et discontinu de matériau inerte tel qu'une résine synthétique ou un métal, à la face unie et lisse du disque. Ceci peut être effectué en utilisant des compositions à base de résine photosensible qui sont exposées au moyen d'un négatif puis enlevées, de sorte que les parties non exposées vont correspondre aux parties évidées 28, ou bien encore, on peut opérer par déposition sous vide d'une couche métallique en utilisant un stencil pour empêcher tout dépôt sur les zones espacées qui doivent correspondre aux zones évidées 28.Le revêtement discontinu peut également autre appliqué en utilisant la tec > .nique dite du 'moucheté1 dans laquelle des grains de composition appropriée sont projetés sur la face du disque pour former une multiplicité de points ou pics espacés de hauteur uniforme égale au plus à 0,25 mm (0,01") sur la surface totale du disque0 Un résultat similaire peut entre obtenu en appliquant des particules de dimension uniforme de poudre fondant à la chaleur sur la face du disque, par exemple, en mettant en oeuvre des teehniques électrostatiques, puis en fondant par la chaleur les particules sur la face du disque pour former des pics judicieusement espacés qui ont une hauteur uniforme au plus égale à 0,25 mm (0,01"). Egalement, des disques coulés ou obtenus par tout autre procédé et comportant des surfaces rugueuses ayant des zones surélevées et évidées donnant des passages de la profondeur voulue, peuvent être aussi utilisés. D'sur tres méthodes appropriées pourront entre envisagées par les hommes de l'art à la lecture de la présente spécification et les disques des figs. 7 à 13 peuvent donc titre assemblés pour former tous deux des éléments unitaires. La fig. 14 montre un carburateur atomiseur selon une autre réalisation de l'invention comprenant un dispositif d'alimentation en essence 110 engagé de façon étanche à l'intérieur d'une chambre à flux d'air 111. Cette chambre 111 consiste en un tube 112 faisant partie du collecteur d'admission d'un moteur d'automobile et comporte une zone à section rétrécie 113. Le dispositif d'alimentation en essence 110 est monté à l'intérieur du tube 112 de manière à pouvoir émettre de l'essence au droit de la section rétrécie 113 à l'intérieur du tube. Le dispositif d'alimentation 110 comprend un conduit d'alimentation en essence 114 qui traverse la paroi du tube 112 pour aller à un réservoir à essence situé à l'extérieur du tube 112, un élément à flux réduit 115 qui est vissé sur le conduit 114 et un élément en forme de chapeau conique 116 qui vient se visser sur l'élément à fluxréduit 115 afin que soit maintenu serré le chapeau 116 contre la face supérieure de l'élément 115. La face inférieure du chapeau conique 116 est munie d'un joint 117 portant un disque mince 118 rigide ou pliable alors que la face de l'élément à section de flux rétrécie 115 est pourvue d'un Joint annulaire extérieur 119 portant un disque annulaire mince 120 rigide ou pliable qui comporte une série d'évidements similaires à ceux que lton peut voir sur l'un quelconque des disques représentés dans les figs. de 7 à 13 et qui forment des conduits de liquide entre les disques 118, 120, conduits ayant une profondeur constante et stable au plus égale à 0,25 mm (0,01"). En fonctionnement, le chapeau 116 est vissé sur. l'élément à flux 115 pour comprimer les Joints 117 et 119 et mettre les faces des disques 118 et 120 en contact serré. Lorsque le moteur est mis en route, une dépression est créée dans la chambre 111, aspirant ainsi l'essence dans le conduit 114 et l'air vers le ban dans le tube 112. L'essence est aspirée par le conduit 121 logé dans'l'élément à section de flux rétrécie 115 puis amenée dans la chambre circulaire 122 et enfin, à l'extérieur par les conduits de liquide étroits constitués par les évidements 123 (voir fig 15) ménagés entre les disques 118, 120 pour entre incorporé dans le flux d'air. L'essence s'échappant du dispositif ci-dessus décrit est constituée par une multiplicité de films très minces à l'intérieur de l'espace circulaire défini entre la section rétrécie 113 du tube 112 et les sorties des conduits de liquide 123 et ces films sont brisés par éclatement pour donner un brouillard d'essence-ultra-fin, en prenant contact avec le flux d'air descendant lorsque ce dernier forme sa 'veine oontractée', brouillard qui ensuite se détend dans la chambre plus grande du tube 112 au-dessous de la section de tube rétrécie 113. Le disque annulaire 120, montré plus clairement en fig. 15, est constitué, de préférence, par un acier inoxydable flexible ayant une face de contact plane et lisse 124 et une lèvre de centrage 125 rabattue vers le bas. Le face 124 est pourvue d'une pluralité de gorges radiales 123 régulièrement espacées qui forment les conduits ou passages de liquide et qui ont une profondeur au plus égale à 0,25 mm (0,01") ou,de préférence, une profondeur au plus égale à 0,075 mi (Qs003)* La face 124 établit un contact étanche avec la face inférieure du disque supérieur 118 de la fig.14 qui est aussi constitué, de préférence, par un acier inosy- dable lisse et flexible. -La périphérie du disque 118 se projette au-delà de celle du disque 120 et agit pour que l'essence s'échappant des évidements 123 soit aspirée sous forme d'un film très mince sur la face inférieure débordant du disque 118 en raison de l'action de la dépression (écoulement de l'air) régnant à l'intérieur de la 'veine contrao- tée' du flux d'air dans l'étroit intervalle ménagé entre le bord extérieur du disque 118 et l'arête de la section rétrécie 113 du tube 112.De préférence, la largeur de l'étroit intervalle est réglable, en déplaçant le tube 112 et la section rétrécie 113, ou l'élément d'alimentation en essence 110, de manière que la vitesse de l'air s'écoulant devant le conduit de liquide puisse varier inddpendamment de la quantité d'air s'écoulantdevant ces mimes conduits de liquide Dans l'éventualité d'une contamination des zones évidées 123, le chapeau 116 peut entre dévissé et les faces en contact des disques 118 et 120 peuvent autre nettoyées. Si cela est nécessaire, chacun des disques 118 et 120, ou les deux à la fois, peuvent btre remplaoés facilement lorsqu'ils sont endommagés ou usés. Comme cela apparaitra clairement aux hommes de l'art, de nombreuses modifications peuvent trie apportées aux différentes strcutures illustrées dans les figs. des dessins ci-annexés et les éléments atomiseurs d'une structure peuvent entre interchangeables avec ceux faisant partie des autres structures illustrées, sous réserve d'effectuer quelques petits changements lorsque cela est nécessaire. Ainsi, la présente invention concerne l'utilisation des disques atomiseurs qui sont en contact discontinu l'un avec sur surune partie substantielle de la superficie de leurs faces,ou sont capables de fléchir pour se rapprocher ou s'éloigner de la position de contact pour former au moins un passage ou conduit de liquide mince entre eux. Les disques peuvent être de mame épaisseur ou d'épaisseur différentes et peuvent fonctionner avec une alimentation de liquide ou de gaz sous pression ou avec une alimentation de liquide ou de gaz en dispersion. Dans tous les cas, les dispositifs selon la présente invention prévoient au moins un et, dc préférence, une pluralité de passages ou conduits très peu profonds et très étroits entre des disques mis en contact, chaque conduit ayant une profondeur au plus égale à 0,25 ma (0,01 il) et, de préférence, au plus égale à Or075 mm (0,003") pour réduire la section du flux d'un liquide pénétrant dans un flux de gaz de manière que le liquide prenne la forme d'un film ou jet très mince à l'intérieur du flux de gaz en un point oW ce gaz s'écoule à une vitesse importante.Selon l'une des réalisations, le contact entre les disques sur la partie de leurs faces intermédiaire entre les entrées et les sorties des conduits de liquide ou orifices de passage de gaz, permet aux disques de coopérer sur la totalité de la superfi cie de leurs faces pour contrarier la flexion dans les zones des évidements étroits et la réduction de la section de passage du liquide dans ces zones évidées de manière à former des conduits de liquide stables.Selon une autre réalisation, les disques sont flexibles et sont montés soit pour être normalement en contact l'un avec l'autre, soit pour astre normalement légèrement séparés l'un de l'autre Dans le premier cas, la pression de liquide et/ou du gaz tend à séparer progressivement par flexion, les disques l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils forment entre eux le passage ou conduit de liquide le plus petit possible pour permettre l'écoulement de ce liquide entre les disques.Dans le second cas, les disques flexibles sont adaptés pour fléchir ensemble afin d'obturer de façon étanche le conduit de liquide sous l'effet de la pression du liquide et/ou du gaz, cette pression pouvant-être progressivement réduite pour permettre aux disques flexibles de se séparer progressivement l'un de l'autre pour former le conduit de liquide le plus petit possible qui permette l'écoulement de ce liquide entre les disques. Il est bien entendu que les structures spécifiques des dispositifs atomiseurs montrés dans les figs0 des dessins ci-annexés, ne présentent aucun caractère limitatif sauf en ce qui concerne l'adaptation des présents éléments mélangeurs à des applications particulières, et que des modifications et changements peuvent leur autre apportés par les hommes de l'art sans pour cela s'écarter de l'esprit et du domaine d'application de la présente invention tels qu'ils sont définis dans les revendications ci-annetées. REVENDICATIONS l. Dispositif atomiseur pouvant réduire un liquide fluide à l'état de dispersion ultra-fine de particules liquides dans un gaz propulseur, comprenant un compartiment adapté pour contenir une source d'alimentation dudit liquide, un conduit de liquide ayant une entrée et une sortie, ladite entrée communiquant avec ledit compartiment et adaptée pour permettre audit liquide de s'y écouler à partir dudit compartiment sous forme d'un film très mince, un orifice de gaz en communication avec ledit conduit de gaz et adapté pour admettre un. flux continu de gaz en communication avec la sortie dudit conduit de liquide de sorte que ledit liquide qui chemine à partir dudit compartiment dans ledit conduit de liquide étroit et mince, forme un film liquide mince qui s'incorpore au gaz s'écoulant dans ledit orifice de gaz pour constituer une dispersion ultra-fine, caractérisé en ce qu'il comprend un élément mélangeur formé de deux éléments superposés entre lesquels est prévu au moins un conduit conforme au conduit de liquide, au moins une partie desdits éléments ayant soit des faces s'adaptant l'une à l'autre par contact dans la zone entre l'entrée et la sortie du conduit de liquide en service, soit des faces pouvant fléchir élastiquement pour se rapprocher ou s'éloigner de leur position de contact dans ladite zone sous l'effet de la force dudit liquide et/ou dudit gaz, en cours de fonctiorlr.ement. 2, Dispositif atomiseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément mélangeur comprend au moins un élément démontable et remplaçable. 3. Dispositif atomiseur selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que ledit élément mélangeur comprend à la fois l'orifie de gaz et le conduit de liquide, chacun desdits éléments superposés ayant au moins un trou transversal qui est aligné avec un trou correspondant pratiqué dans l'autre élément pour former l'orifice de gaz au travers de l'élément mélangeur et qui co2sumuni- que avec le conduit de liquide. 4. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les éléments superposés dudit élément mélangeur sont unis l'un à l'autre pour former un élément unitaire. 5. Dispositif atomiseur selon la revendication 4, caractérise en ce que les éléments superposés sont constitués par une seule plaque qui est pliée puis rabattue sur elle-mEme. 6. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit élément mélangeur comprend une paire d'éléments relativement plats qui ont des faces de contact lisses et parallèles; stengageant pour former l'un avec l'autre un contact étanche dans les zones de contact, au moins l'un desdits éléments étant pourvu d'au moins un évidement constituant ledit conduit de liquide. 7. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de liquide est constitué par un évidement peu profond façonné en enlevant de la matière de la face dudit élément. 8. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications de 1 à 6, caractérisé en ce que ledit conduit de liquide est un évidement peu profond constitué par une impression effectuée sur la face dudit élément, 9. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications de l à 6, caractérisé en ce que ledit conduit de liquide est constitué par l'espace compris entre différentes couches discontinues déposées sur la face dudit élément. 10. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit de liquide s'étend de la périphérie dudit elément mélangeur Jusqu'audit orifice de gaz. 11. Dispositif atomiseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments superposés présente sur l'une des faces une multiplicité de moyens qui assurent le contact avec la face de i1 autre élément dans la zone comprise entre l'entrée et la sortie dudit conduit de liquide pour former un espace libre entre lesdits éléments ayant une hauteur au plus égale à 0,25 mm (o,oî"). 12. Dispositif atomiseur selon la revendication il, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par des éléments formant épaisseur sur la face de l'un desdits éléments. 13. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la profondeur dudit conduit de liquide est au plus égale à 0,75 mm (0,003"). 14. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif pour faire varier le débit dudit gaz dans ledit conduit, des variations prédéterminées de débit dudit gaz amenant différentes quantités prédéterminées de liquide et de gaz à se combiner dans l'orifice de gaz dudit dispositif pour produire des dispersions ultra-fines ayant des concentrations variables pouvant astre prédéterminées. 15. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' il comprend également un dispositif pour faire varier le débit dudit liquide dans ledit conduit de liquide, des variations prédéterminées dans le débit dudit liquide amenant différentes quantités prédéterminées de liquide et de gaz à se combiner dans l'orifice de gaz dudit, dispositif pour produire des dispersions ultra-fines ayant des concentrations variables pouvant astre prédéterminées. 16. Dispositif atomiseur selon liune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments superposés est un élément flexible qui est adapté pour se mettre en contact avec l'autre élément ou s'en séparer, pour faire varier progressivement la section dudit conduit de liquide sous l'effet des variations progressives de la force exercée par ledit gaz et/ou par ledit liquide, du fait que cette force dudit gaz et/ ou dudit liquide peut astre réglée pour obtenir la plus petite dimension dudit conduit de liquide compatible avec un bon acheminement du liquide à partir dudit compartiment jusqu'à la section ayant la minceur désirée. 17. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit orifice de gaz ost un orifice à section réduite à bords à angles vifs, connecté à un conduit adpaté pour délivrer un flux continu de gaz dans ledit orifice de sorte que ledit liquide qui chemine à partir dudit compartiment dans ledit conduit de liquide forme un film très mince dudit liquide qui vient en contact avec ledit flux de gaz. 18. Dispositif atomiseur selon la revendication 17, caractérisé en ce que dit conduit d'alimentation en gaz se termine audit orifice de gaz à section réduite et à bords à angles vifs et en ce que ledit dispositif est totalement dépourvu de toute surface placée au-delà dudit orifices de gaz et qui pourrait gner le parcours de ladite dispersion ultra-fine. 19. Dispositif atomiseur selon l'une quelconque des reven dications précédentes capable de transformer un combustible liqui de tel que le fuel oil ou l'essence en une dispersion ultra-fine de particules dudit combustible dans l'air, caractérisé par un compartiment de combustion adapté pour recevoir ladite dispersion ultra-fine en vue de sa combustion dans ledit compartiment. 20. Dispositif atomiseur selon la revendication 19, caracté risé en ce que ledit compartiment de combustion déborde tout autour dudit conduit de gaz et est pourvu d'un élément de fond ayant une ouverture adaptée pour permettre à ladite dispersion de pénétrer dans ledit compartiment de combustion, ledit élément de fond étant séparé de la sortie dudit conduit afin de prévoir un moyen permet tant à l'air atmosphérique de pénétrer dans ledit compartiment de combustion avec ladite dispersion ultrafine au travers dudit ori -fice dans l'élément de fond. 21. Procédé destiné à transformer un liquide en une disper sion ultrafine de particules liquides dans un gaz propulseur consistant à (a) enfermer ledit liquide à l'intérieur d'une chambre close ayant comme unique moyen de sortie l'entrée d'au moins un conduit de liquide, ledit conduit ayant une partie réduite comprenant au moins un passage de liquide étroit entre deux éléments ayant des surfaces s'adaptant l'une à l'autre et qui sont en contact l'une avec l'autre dans la zone entre l'entrée et la sortie dudit conduit de liquide en cours de fonctionnement, ou qui sont capables de fléchir pour se rapprocher ou s'éloigner de la surface de contact dans ladite zone sous l'effet de la force exercée sur ledit liquide et/ou ledit gaz en cours de fonctionnement, ledit conduit liquide débouchant dans ledit orifice de gaz ;; (b) amener ledit liquide à passer dans ledit conduit de liquide sous forme d'un film liquide mince continu ayant une épais seur au plus égale à 0,25 mm (0,01); et (c) délivrer une quantité continue de gaz s 'écoulant à une vitesse suffisante dans ledit orifice de gaz et contre ledit film mince qui sort dudit conduit de liquide pour provoquer-la trans formation dudit film mince en ladite dispersion ultra-fine des particules dudit liquide dans ledit gaz. 22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'on applique une pression variable suffisante audit liquide et/ou audit gaz pour faire varier la quantité dudit liquide passant dans ledit conduit de liquide par rapport à la quantité dudit gaz passant dans ledit orifice de gaz afin de régler la concentration desdites particules liquides dispersées dans ledit gaz. 23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que ledit orifice de gaz est un orifice de gaz à section réduite et à bords à angles vifs et dans lequel ledit flux de gaz continu est forcé de s'écouler au travers de cet orifice de manière à former une 'veine contractée' dans ledit flux de gaz, procédé consistant à introduire ledit film de liquide mince et continu dans ledit flux de gaz continu pratiquement en même temps que la formation de la 'veine contractée' s'opère, pour former une dispersion ultra-fine de particules dudit liquide dans ledit gaz. 24. Procédé sein l'une quelconque -des revendications 21, 22 ou 23 consistant à permettre à ladite dispersion ultra-fine desdites particules de liquide dans ledit gaz de se détendre directement dans un réceptacle plus grand sans qu'elle puisse heurter quelque obstacle solide que ce soit. 25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits éléments est flexible et la pression appliquée audit liquide et/ou audit gaz est progressivement réglée pour amener ledit élément à se déformer élastiquement et à modifier progressivement la hauteur dudit conduit de liquide Jusqu a ce qu'un film d'une épaisseur désirée puisse progresser dans ledit conduit.