L'invention concerne, d'une manière générale, une installation pour la fabrication de panneaux industrialisés, A parement incorporé du genre assemblables pour la réalisation de constructions telles que des bâtiments prdfabriqués A usage d'habitat ou industriel. L'invention se rapporte plus spécialement à une installation pour la fabrication de panneaux tels que murs ou éléments de murs, cloisons, planchers et plafonds, réalisés à partir de matériaux mis en oeuvre dans la technique connue, dénommée communément -isobéton . Pour la clarté de ltexposé qui va suivre, on entend par issobdton, un composé formé d'un béton dans lequel le liant est constitué d'un réactif liquide, tel que l'isocyanate, donnant lieu par polymérisation, à la formation d'une mousse rigide et d'un agrégat qui peut Autre constitué de préférence de nodules de faible densité comme par exemple des nodules en verre expansé ou encore, des nodules d'argile expansée Les deux composts de l'isobéton peuvent varier, ainsi le liant peut aussi être constitué d'une mousse d'origine phénolique. Les caractéristiques générales des bétons légers du genre isobéton, ont été décrits dès 1961 dans le brevet suédois n0 7 603 au nom de SIPOREX. L'invention concerne plus particulièrement, dans une installation pour la fabrication de panneaux en isobéton, une unité de pressage dans laquelle sont introduits et immobilisés dans des ioules, les éléments solides du panneau à obtenir, afin de les solidariser pendant la période d'injection, puis de polymérisation du liant. Il convient, avant d'aborder les dispositions principales de l'invention, de rappeler les difficultés rencontrées à l'occasion de la mise en oeuvre des différents types de presses utilisés dans les installations connues de fabrication de penneaux en isobéton. On donnant d'abord les presses dites à étages, dans lesquelles plusieurs étages superposés sont chargés d'autant de groupes de composants solides qu'il existe d'étages, ces groupes empilés étant pressés ensemble pour la phase d'injection du liant0 De telles presses ont l'inconvénient de produire, de façon discontinue, par fournée, des panneaux, et en cas de panne de la presse, ou d'incidents de fonctionnement, toute la production se trouve d tde. Par ailiers, de telles presses sont d'un coft très élevé, lourdes, sans possibilité de modification ou dtimplantation dans une channe de fabrication, cette inertie interdit pratiquement l'exportation de telles installations dans les pays en voie de développement industriel. On connaît encore un autre type de presse pour la mise en oeuvre de l'isobéton, dans lequel on a cherché à éviter l'inconvénient de la production en coup par coup de fournée de panneaux. Pour obtenir une fabrication continuediscontinue, on a réalisé une table de presse de longueur indéfinie, par e#ple capable d'occuper la quasi-totalité de la longueur d'un batiment industriel. La table de presse peut ainsi recevoir sur son plan de travail, plusieurs conformateurs de panneaux, les uns à la suite des autres, un plateau de presse pouvant astre déplacé au-dessus de la table statique, selon deux directions, l'une horizontale dans l'ase longitudinal de la table pour mettre ledit plateau à l'aplomb de l'un quelconque des conformateurs placés sur cette table, l'antre verticale, pour presser ledit plateau sur l'un quelconque de ces conformateurs. La construction de la table de longueur indéfinie, fabriquée à la demande, est lourde, peu maniable, mOrne dans une fabrication dite sectionnée et elle implique la construction d'un pont transbordeur pour les déplacoaents du plateau de presse au-dessus de ladite table.Une telle presse se prOte mal àune politique d'exportation, et elle présente de plus des inconvénients majeurs au niveau de la production car, en cas d'incident pendant l'injection, en cas de panne du transbordeur, c'est encore la totalité de la production qui est ar#Otée. Ces arT8ts provoquent encore d'autres inconvénients, refroidissement de table, prise de produit moussant et durcissable impliquant un nettoyage, remise aux conditions de production, perte de matières et grande inertie de ddnznzage et de production. On cannant également une troisième génération de presse, dans laquelle la table de presse qui reçoit les conformateurs n'est plus statique, mais mobile sur des appuis roulants de manière à occuper au moins deux positions par rapport B un plateau de presse statique en plan horizontal, mais mobile verticalenent pour pouvoir presser les conformateurs lorsque la table mobile est amenée à l'aplomb dudit plateau de presse. Ce matériel, bien que plus maniable que les précédents, fonctionne au coup par coup, par fournée de panneaux, et par conséquent, avec les mOrnes inconvénients de fonction. Il est A noter qutà chaque fois qu'on utilise un matériel débitant en coup par coup aes fournées de panneaux, on est contraint de fabriquer des panneaux d'épaisseurs constantes pour chaque fournée, des différences d'épaisseur étant impossibles à compenser entre deux plateaux parallèles d'une mOrne presse. Or, dans la construction, il est hautement souhaitable d'obtenir des différences d'épaisseurs entre murs porteurs, murs de refends, cloisons, planchers, plafonds, d'une part, pour des raisons de fonction, d'autre part, pour des raisons d1économie de matière Dans toutes les installations de la technique connue évoquées ci-dessus, le problème du changement d'épaisseur dans la fabrication des panneaux, entrant des sujétions particulièrement contraignantes et, en particulier, temps de réglages entre deux séries de panneaux d'épaisseurs différentes, manipulation des plateaux de presse ou des tables à l'aide d'engins de levage, risques d'accidents, temps improductifs importants, impossibilité de produire simultanément trois ou quatre types de panneaux d'épaisseurs différentes, alors surtout que la pratique réclame idéalement une telle fabrication simultanée différenciée, pour réduire les délais de production des élément constitutifs d'une unité de construction, et éviter les stocks importants de différents types de panneaux, le stockage constituant une des sujétions matérielles et économiques difficilement supportables dans une industrie naissante ou en voie de développement. La présente invention a en conséquence pour but une installation perfectionnée pour la production industrielle de panneaux en isobéton, qui réponde mieux que jusqu'# ce jour, aux diverses exigences de la pratique, qui soit d'une implantation aisée, de fabrication économique, et se étant sans difficulté à l'exportation. L'invention a également pour but de fournir, pour une telle installation, une unité de pressage pouvant produire simultanément plusieurs types de panneaux différents, et en particulier d'épaisseurs différentes. L'invention a encore pour but de fournir une installation,dans laquelle l'unité de pressage produise un panneau de construction à parements de finition extérieure et/ou intérieure incorporés An autre but de l'invention est de fournir, pour une unité de pressage, un plateau conformateur se substituant 'a l'un des plateaux de presse conventionnels, pour l'incorporation sur une face d'un panneau, des éléments de parement fragmentés tels que tuilettes, briques, carreaux, pierres plates. L'invention concerne à cet effet une installation pour la fabrication de panneaux industrialisés à l'usage de la construction, en particulier des panneaux dont l'azyme est formée d'un béton léger composé d'une part, d'un agrégat solide, tel que des nodules de faible densité et, d'autre part,de liant sous forme de réactif liquide, donnant lieu de préférence lors de la prise, à le formation d'une mousse rigide, cette installation comprenant entre autres postes, - un poste de mise en place et d'élaboration des composants solides d'un panneau à obtenir, - un poste de mise sous presse de moules comprenant lesdits composants solides d'un panneau à obtenir, - un poste mobile d'injection du liant, - un poste de démoulage, installation caractérisée en ce que le poste de mise sous presse est constitué d'une unité de pressage comprenant une batterie de presses disposées de préférence parallèlement les unes aux autres pour, d'une part,être alimentées tour à tour avec un dispositif de chargement des moules, puis pour Qtre d'autre part, déchargées tour à tour après injection et prise du liant, par un dispositif d'enlèvement, chacune de ces presses comprenant, - en teste, un plateau horizontal normalement stationnaire lorsque la presse est en fonction, mais réglable en hauteur entre les montants verticaux stationnaires d'un quadrilatère indéformable, - à la base, un ensemble mobile de pressage pour, entre autre fonction, presser un moule de panneau contre le plateau de tette suivant une course faible, déterminée, réglable quelle que soit l'épaisseur du moule, ledit ensemble mobile de pressage recevant son mouvement et sa force de serrage par l'intermédiaire de vérins disposés sous cet ensemble, entre une embase statique et au moins une pièce d'appui dudit ensemble. Grâce à cette disposition principale, on résout en premier liai, le problème d'un argot de production global car, si la fonction d'une presse est interrompue, les autres presses de la batterie continuent å produire. En second lieu, il est possible de produire simultanésent des panneaux d'épaiaseara variables, ce qui réduit considérablement la sujétion des stocks nécessaires dans les installations antérieures. En troisième lieu, on accroc la production dans le mOrne temps, gracie à le course faible déterminée et réglable des vérins et de ensemble mobile de pressage , par un réglage de l'espace mininia nécessaire, compris entre le plateau statique de teste et l'ensemble mobile de pressage Pour l'introduction et l'extraction des moules, réglage qui réduit lestesps de fermeture et d'ouverture de la presse.De plus, l'origine du mouvement sous l'ensemble mobile de pressage permet, lors du réglage dudit espace, de déplacer å hauteur voulue le plateau de tête normalement stationnaire et ce, sans avoir recours à un engin de levage auxiliaire. Ce mode de réglage occasionne un gain de temps et exclut les risques d'accidents par chute dudit plateau de toute. Suivant une disposition de l'invention, dans le poste de mise sous presse, le plateau de teste de chaque presse est constitué d'une part, - d'une série de poutres de réglage perpendiculaires b l'axe longitudinal de la presse, ces poutres étant à chaque fois disposées entre les montants verticaux de quadrilatères stationnaires, ces poutres étant reliées de façon amovible auxdits montants, suivant différentes hauteurs, d'autre part, - de poutres entretoises, parallèles à l'axe longitudinal de la presse, et solidaires de poutres de réglage, d'autre part encore, - d'un plateau caisson formé d'un lit serré de poutres parallèles, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la presse, solidaires des poutres entretoises, ce lit de poutres ayant sa fac d'appui continue formée d'une plaque solidarisée au lit de poutres. Par ce mode d'exécution, on réalise une construction simple, particulièrement bien édaptée à la fabrication de panneaux plans en raison de l'indéformabilité d'un tel plateau de presses. Suivant une autre disposition de l'invention, l'ensemble mobile de pressage est constitué d'une part, - de poutres porteuses disposées parallèlement b l'axe longitudinal de la presse, et reposant par une face sur les totems de vérins de manoeuvre, l'autre face de ces poutres porteuses étant solidarisée b un lit serré de poutres parallèles d'appui, perpendiculaires A l'axe longitudinal de la presse, de manière à former un lit d'appui discontinu, d'autre part, - d'un chemin de roulement formé de rouleaux statiques disposés entre les poutres d'appui parallèles pour l'introduction et l'extraction des moules de panneaux entre le plateau de teSte et l'ensemble mobile de pressage, d'autre part encore, - d'un plateau de presse mobile coopérant avec 11 ensemble mobile de pressage pour constituer notamment un fond de moule recevant les composants solides d'un panneau à obtenir. De cette manière, on résoud de façon simple et très rapide les opérations de chargement et de déchargement des presses. Pour la fabrication de panneaux industrialisés, à paremcnbyte finitions incorporé on notera la caractéristique selon laquelle le plateau de presse mobile qui reçoit les composants solides du panneau à obtenir, présente une partie de fond cloisonnée, de manière b fournir des alvéoles pour l'immobili- sation d'éléments de parements fragmentés de faible épaisseur, à contour régulier ou irrégulier, tels que pierres, briques, tuilettes, les cloisons qui délimitent les alvéoles étant sensiblement moins hautes que l'épaisseur des éléments de parements, de manière à ménager entre lesdits éléments de parements un espace destiné k outre rempli par une matière de jointoiement. Par cette solutions le panneau obtenu présente un parement de façade d'esthétique traditionnelle, les joints des fragments de parement paraissant en léger retrait par rapport au plan moyen de la façade du panneau. D'autres caractéristiques de l'invention seront encore mises en évidence au cours de la description qui suit, eu égard aux dessins ci-annexés, lesquels, description et dessins sont, bien entendu, donnés surtout k titre d'indication. La figure 1 est une vue en plan d'une installation possible équipée d'une unité de pressage selon l'invention. La figure 2 est une vue en élévation de l'installation, suivant la ligne brisée de Il de la figure 1. La figure 3 est une vue partielle en élévation de l'installation, suivant iiim de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe partielle longitudinale, montrant k grande échelle le détail des éléments constitutifs d'une presse de l'unité de pressage, selon IV -IV de la figure 1. La figure 5 est une vue en coupe transversale d'une presse selon VIV de la figure 1. La figure 6 est une vue en perspective, montrant l'agencement d'un plateau de presse pour l'incorporation kunpanneau d'un parement constitué d'éléments fragrentés~ et la figure 7 est une vue en coupe de la figure 6. il convient, avant d'aborder la description détaillée des presses d'une unité de pressage, d'indiquer, dans le cadre d'une installation pour la fabrication de panneaux industrialisés, un mode dtimplantation de cette unité dans l'ensemble d'une intaflation. La figure 1 des dessins annexés montre une disposition particulière- ment avantageuse des postes de fonction, cette disposition étant fonction du processus d'élaboration des panneaux k obtenir. On prendra donc comme exemple la fabrication de panneaux en isobéton, à parements incorporés, étant donné que c'est pour ce type de fabrication que l'installation semble présenter le plus d'intérêt. Dans cette installation* on a désigné par la référence 1 un poste de préparation approvisionné en fond de mous propres, tel que celui représenté en détail à la figure 6 des dessins annexés. Le poste 1 est subdivisé en plusieurs sous-postes.Le sous-poste I.a est un poste de nettoyage des fonds de moules, ces fonds étant acheminés selon le tracé des flèches Pol vers le sous-poste I .b où les alvéoles des fonds de moules sont chargés d'éléments de paraaents fractionnés, tels que pierres, tuilettes, briques ou autres. Après chargement en fragments de parements, les fonds de moules sont amenés à un souss-poste de sablage 1.c Où l'on remplit à refus de sable les espaces qui subsistent entre les parements fragmentés.Les fonds de moules ainsi chargés sont conduits à un poste de stratification 2 sur lequel les éléments de parements et les joints de sable sont recouverts d'une résine polyester délivrée par un poste de distribution 3. Dans cette résine sont incorporées des fibres de verre, par exemple un mat de verre qui sert, d'une part à armer le parement et, d'autre part, à constituer un moyen d'accrochage pour un réactif liquide, qui constituera le liant des éléments solides entrant dans la structure du panneau à obtenir. Le fond de moule est ensuite conduit au travers d'un tunnel de polymérisation 4 puis, le long d'une channe de mise en place des éléments complémentaires de moules, et des matériaux complémentaires entrant dans la composition du panneau k obtenir, la chaire complémentaire est désignée par la référence 5.La chaîne compldmentaire 5 est alimentée b partir d'un poste d'approvisionnement 6 en barres qui constitueront un cadre délimitant le périmètre du panneau à obtenir0 Lorsque le cadre est mis en place sur le fond de moule , qui comporte le parement stratifié, on complète l'équipement du panneau par la mise en place de cannes d'injection, de conduite tels que tubes électriques, et l'on remplit ensuite le cadre à refus avec un agpi#pRt. Le roule ainsi constitué est rempli et fermé enfin d'un second parement qui peut etre par exemple constitué d'une ou plusieurs plaques de plttre, le moule chargé étant alors prOt pour être introduit dans l'unité de pressage pour injection. Les moules sont conduits vers l'unité de pressage å l'aide d'un dispositif de chargement de moules 7, qui comprend un chariot porte-moules déplaçable le long d'un chemin de roulement 8. L'unité de pressage de l'installation comprend une batterie de presses, désignée par la référence générale 2. Les presses de cette batterie, référencées I, Il, III, IV, V, VI, VII, sont disposées parallèlement les unes aux autres pour pouvoir être alimentées tour à tour, avec le dispositif de chargement des moules 7, 8 qui vient autre décrit.On notera que le dispositif d'alimentation en moules de l'unité de pressage a son chemin de roulement perpendiculaire à l'axe longitudinal des presses, cet axe étant représenté notamment par la coupe lV.IV dans la figure 12 de cette manière; la voie de déplacement du chariot d'approvisionnement 7, est parallèle à la rangée des presses. A la suite de la rangée de presses, on trouve un dispositif d'enlèvement des moules, désigné par PBT la référence 10 et qui est réalisé et disposé de manière semblable au dispositif d'approvisionnement en moules. On comprend que par cette disposition, chaque chariot porte-moules 7 ou 10 est déplaçable sur chaque chemin 8 pour être mis en co#cidence avec respectivement, l'entrée ou la sortie de l'un. quelconque des presses de l'unité de pressage. On pourra suivre le trajet de chargement et de déchargement des presses en référence a' la figure 2. Les panneaux moulés sont acheminés ensuite à un poste de démoulage Il, qui comprend un palonnier 12 à ventouses 13, pour obtenir la séparation des panneaux moulés, d'une part d'avec les barres qui constituent les cOtés du moule, et d'autre part, de la plaque de fond de moules0 les barres sont recyclées vers le poste 6, tandis que les fonds de moules sont recycles vers le poste 1 t a de nettoyage du poste 1. Les panneaux sont pris en charge par un palonnier de retournement 14, de manière telle que le parement du panneau constitué d'éléments fragmentés se présente sur le dessus du panneau tandis que le parement de plttre se présente dessous. C'est dans cette position que les panneaux finis, sans défaut, sont conduits à un poste de stockage non représenté, tandis que les panneaux qui présentent de légers défauts de finition, tels que bavures d'injection, sont conduits vers un poste de finition 16, avant d'entre conduits au poste de stockage de produits finis0 Un poste de découpe 17, des panneaux finis est prévu en bout de chaire de fabrication. On se reportera maintenant aux figures 4 et 5 pour décrire en détail une des presses de la batterie de pressage. Une telle presse se compose essentiellement en t4te, d'un plateau horizontal désigné par la référence générale 18, ce plateau étant normalement stationnaire lorsque la presse est en fonction. Le plateau de tette est composé d'une série de poutres de réglage 19, perpendiculaires à l'axe longitudinal IV.IV d'une presse, ces poutres 19 étant å chaque fois disposées entre les montants verticaux 20, lesdites poutres 19 étant reliées de façon amovible aux montants 20, par exemple par boulonnage au travers d'une série d'orifices 21, ménagés à différentes hauteurs sur les portées intérieures des montants 20. Deux poutres entretoises 22 s'étendent parallhlement à l'axe longitudinal de la presses ces poutres entretoises 22 étant solidarisées aux poutres de réglage 19, qu'elles coupent perpendiculairement.Les poutres entretoises 22 sont reliées par ailleurs à un plateau caisson 23 formé d'un lit serré de poutres parall#es 24, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la presse. Le lit de poutres 24 présente une face d'appui continue formé d'une plaque 25, solidarisée au lit de poutres. La presse comprend égalaient un ensemble mobile de pressage désigné par la référence générale 26. Cet ensemble comprend tout d'abord des poutres porteuses 28 disposées parallèlement à l'axe longitudinal de la presse, et reposant par une face 29, sur les totem 30 de vérins de manoeuvre 31, de préférence des vérins mécaniques0 Une autre face 29.E des poutres porteuses est solidarisée å un lit serré de poutres 2 parallèles d'appui 32, disposées perpendic'llaireient å l'axe longitudinal de la presse, de wenhère A former un lit d'appui discontinu. Les vérins mécaniques 31, reposent å chaque fois sur des poutres d'embase 33 assemblées à leurs extrémités avec les montants verticaux 20, une poutre d'embase 33, de montants verticaux 20 et une poutre 19 formant le quadrilatère indéformable désigné plus haut. Le lit d'appui discontinu des poutres 32 coopère avec un chemin de roulement formé de rouleaux statiques 34* disposés entre les poutres 32. Dens la position d'introduction ou d'extraction des moules dans la presse, l'ensemble mobile de pressage 26 est situé à un niveau sensiblement inférieur à celui défini par les génératrices supérieures des rouleaux 34. Dans la position de pressage et d'injection, l'ensemble mobile 26 se trouve sensiblement au-dessus desdites génératrices supérieures des rouleaux 34.Les rouleaux 34 ont leur axe fixé à des supports 35, lesquels sont fixés eux-meRmes aux montants stationnaires 20 de la presse. Gracie à la disposition de presse qui vient autre décrite, il est possible de régler de tanière simple la valeur de l'espace 8 en fonction de l'épaisseur e' des moules à introduire dans la presse0 Pour effectuer ce réglage, on positionnera tout d'abord les poutres 19 sur la hauteur des montants 20 de manière telle que l'espace e entre plateaux de tete et ensemble mobile soit juste suffisant pour permettre l'introduction des moules sur le chemin à rouleaux 340 On comprend, que grtce å ce réglage, la course de l'ensemble mobile sera extrêmement réduite. Dans les figures 4, 5 et 6, on a désigné par la référence 36 un plateau de presse mobile 36, qui est également le fond de moule qui reçoit les composants solides du panneau k obtenir, La partie de fond de ce plateau est cloisonnée de manière b former des alvéoles 37, pour l'immobilisation des éléments de parements fragmentés décrits plus haut. Ces parements fragmentés 38, sont de faible épaisseur, à contour régulier ou irrégulier. Les cloisons 39, qui délimitent les alvéoles 37 sont sensiblement moins hautes que l'épaisseur des éléments de parement 38 de manière à ménager entre lesdits éléments de parement, l'espace réservé à la matière de Jointoiement. Gracie aux alvéoles de fond de moules les éléments de parements fragmentés ne risquent pas d'entre déplacés, notamment pendant la période d'injection du liant, et les joints entre ces éléments de parements apparaissent au démoulage en léger retrait par rapport au plan général de la façade du panneau. Bien entendu, l'irvestion ntest pas limitée ) l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, pour lequel on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées. 1#Efl1ENI#L CATIONS i) Installation pour la fabrication de panneaux industrialisés à l'usage de la construction, en particulier dont l' & e est formée d'un béton léger composé d'une part, d'un agrégat solide, tel que des nodules de faible densité, et d'autre part, d'un liant sous forme d'un réactif liquide donnant lieu de préférence, lors de la prise, à la formation d'une mousse rigide, cette installation comprenant entre autres postes, - un poste de mise en place et d'élaboration des composants solides d'un panneau k obtenir, - un poste de mise sous presse des moules contenant lesdits composants solides d'un panneau à obtenir, - un poste mobile d'injection du liant, - un poste de démoulage, installation caractérisée en ce que le poste de mise sous presse est constitué par une unité de pressege comprenant une batterie de presses disposées de préférence parallèlement les unes aux autres pour autre d'une part alimeniéestour k tour avec un dispositif de chargement des moules, puis pour filtre d'autre part déchargées tour à tour après injection et prise du liant par un dispositif d'enlèvement, chacune de ces presses comprenant, - en tette, un plateau horizontal normalement stationnaire lorsque la prise est en fonction, mais réglable en hauteur entre les montants verticaux stationnaires d'un quadrilatère indéformahle, - à la base, un ensemble mobile de pressage pour, entre autres fonctions, presser un moule de panneau contre le plateau de tette, suivant une course faible, déterminée, réglable, quelle que soit l'épaisseur du moule, ledit ensemble mobile de pressage recevant son mouvement et sa force de serrage par l'intermédiaire de vérins disposés sous cet ensemble entre une embase statique et au moins une pièce d'appui dudit ensemble. 2) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans le pose de mise sous presse, le plateau de tette de chaque presse est constitué d'une part, - dtune série de poutres de réglage, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la presse, ces poutres étant à chaque fois disposées entre les montants verticaux de quadrilatères stationnaires, ces poutres étant reliées de façon amovible auxdits montants suivant différentes hauteurs, d'autre part, - de poutres entretoises parallèles à l'axe longitudinal de la presse, et solidaires des poutres de réglage, d'autre part encore, - d'un plateau caisson formé d'un lit serré de poutres parallèles, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la presse, solidaires des poutres entretoises, ce lit de poutres ayant sa face d'appui continue formée d'une plaque solidarisée au lit de poutres. 3) Installation suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'ensemble mobile de pressage est constitué d'une part, - de poutres porteuses disposées parallèlement à l'axe longitudinal de la presse, et reposant par une face sur les têtes des vérins de manoeuvre, l'autre face de ces poutres porteuses étant solidarisée j un lit serré de poutres parallèles d'appui, perpendiculaires à l'axe longitudinal de la presse, de manière k former un lit d'appui discontinu, d'autre part, - d'un chemin de roulement formé de rouleaux statiques, disposé entre les poutres d'appui parallèles, pour l'introduction et l'extraction des moules de panneau entre le plateau de tête et l'ensemble mobile de pressage, d'autre part encore, - d'un plateau de presses mobiles coopérant avec l'ensemble mobile de pressage, pour constituer notamment un fond de moules recevant les composants solides d'un panneau à obtenir. 4) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 a' 3, caractérisée en ce que pour la fabrication de panneaux industrialisés, k parement de finitions incorporées, le plateau de presse mobile qui reçoit les composants solides du panneau à obtenir, présente une partie de fond cloisonnée, de mAnière à former des alvéoles pour l'immobilisation d'éléments de parements fragmentés de faible épaisseur, k contour régulier ou irrégulier, tels que pierres, briques, tuilettes, les cloisons qui délimitent les alvéoles étant sensiblement moins hautes que l'épaisseur des éléments de parement, de manière à ménager entre lesdits éléments de parement, un espace destiné k être rempli par une matière de jointoiement. 5) Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation en moules de l'unité de pressage et le dispositif d'enlèvement des moules après injection, est constitué à chaque fois d'un chemin de roulement, chaque chemin de roulement étant perpendiculaire à l'axe longitudinal des presses, un chariot porte-moules étant déplaçable sur chaque chemin pour être mis en coincidence avec, respectivement l'entrée et la sortie de l'une quelconque des presses de l'unité de pressage.