L'invention a pour objet un procédé pour recouvrir en continu des saucissons ou articles analogues avec des matières pulvérulentes, ainsi qutun appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Par n articles-analogues ", on entend ci n importe quel objet présentant une configuration et une consistance voisines de celle d'un saucisson et que lton veut revêtir de matières pulvérulentes, qutil s'vagisse d'articles comestibles (saucisses, quenelles, an- dises, etc.) ou d'objets non comestibles (tels que éléments pour décoration, pour ornementation, etc.). Ci-après,en tant que de besoin,tout cet ensemble sera donc désigné sous le seul nom de n pro duits n . I1 est fréquent, dans la fabrication des saucissons, surtout de ceux dits secs, de soumettre ces produits,après leur confection, leur séchage et leur brossage, à une opération de poudrage. Celle-ci est ordinairement réalisée avec de la poudre de riz, mélangé à de la farine de céréales Le but de cette opération et de donner une meilleure apparence aux saucissons, dtempêcher ces derniers de ma- culer les mains des acheteurs, et meme dans une certaine mesure, de les protéger contre les moisissures. Cette opération de poudrage a d'abord été effectuée à la main et l'est d'ailleurs toujours dans une large mesure. Cette manière de faire présente évidemment de très nombreux inconvénients, aussi at'on cherché à la pratiquer en continu. Dans un procédé connu,faisant appel à une telle manière de faire, on entratne des perches, portant à cheval un couple de saucissons grâce au lien qui les réunit, par des chaines sans fin entrainées par deux roues dentées, le tout étant disposé à l'intérieur d'un compartiment subdivisé en trois parties dont les deux extrêmes sont sous un certain vide, afin de recueillir la poudre non déposée sur les saucissons.La poudre elle-meAme est projetée par un batteur et des rideaux à lames souples permettant l'entrée et la sortie des saucissons tout en évitant une trop grande perte de poudre et une trop grande chute de vide. Ce dispositif présente toutefois l'inconvénient de répartir la poudre sur les saucissons de manière irrégulière du fait que les saucissons ne sont pas mobiles durant l'opération de poudrage et n'exposent donc pas toutes leurs surfaces au traitement. En outre, la matière s'accumule de façon excessive en certaines régions de cette surface particulièrement exposée. Bref, le poudrage est irrégulier et l'effet de bonne apparence recherchée n'est pas atteint. La présente invention a surtout pour objet un procédé et un appareillage permettant notamment de poudrer les saucissons de manière très uniforme, tout en recueillant d'ailleurs, pour réutilisation, la poudre qui a été * osée en excès sur ces produits au cours du traitement. Selon le procédé, objet de l'invention, -tout en faisant cheminer en continu, dans une enceinte, les produits à traiter tenus chacun à l'extrémité d'une attache souple, tandis qu'on fait subir à l'autre extrémité un mouvement d'avancée continu, alors quton déplace dans cette enceinte, une matière pulvérulente qui vient au contact des produits, on soumet ces derniers, au cours de leur trajet, à un mouvement de basculement suivit d'un mouvement pendulaire, qui les met de surcroit en mouvement sur eux-m8mes. L'invention a également pour objet un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini, -et qui, comme connu, comporte essentiellement un caisson fermé pourvu de deux rampes parallèles portant des organes provoquant l'a- vancement en continu de supports linéaires transversaux sur lesquels sont disposés à cheval les liens qui unissent deux produits, et un dispositif de projection en continu de la matière pulvérulante dans le caisson, -appareillage qui est caractérisé par le fait que les produits entrent dans le caisson et, de préférence s'y trouvent à fln certain moment et le quittent en reposant sur au moins une surface de basculement, située avantageusement en regard d'au moins une surface de choc. Pour plus de compréhension, et à seul titre indicatif, on ya maintenant décrire l'invention dans un de ses modes de réalisation et d'application préféré, en se référant aux figures du dessin ciannexé lesquelles montrent,figures 1 et 2, schématiquement, en coupe longitudinale et transversale partielle SelonA-B, figure 1, respectivement un appareillage selon l'invention et figure 3, un détail en perspective de cet appareillage. Dd caisson 1, de forme générale tronc de pyramide renversée, comporte à sa partie supérieure une ouverture d'entrée 2 et une ouverture de sortie 3. Tout au long de cette partie superieure, il est muni de rails de guidage 3 dans lesquels peuvent coulisser les extrémités de tiges 4 sur lesquelles sont disposés, à cheval, les liens 5 qui relient les extrémités des saucissons 6 à poudrer (cr. notamment figure 3). Les tiges 4 placées transversalement aux rails, sont entrainées par un système de cliqueti, non représenté sur les figures puur ne pas les charger, et qui est de réalisation conven tonnelle. Le caisson présente une paroi transversale amont 8 qui fait un angle obtus sur L'arête 9, avec le tablier d'amenée 10 de l'ou- verture d'entrée 2. A l'autre extrémité, le caisson comporte une paroi transversale aval inclinée 11 qui se raccorde avec le tablier de dégagement I2 de l'ouverture de sortie 3'. Les deux parois inclinées amont 8 et aval Il, se raccordent à leur tour par ltentremise d'un fond I3 en forme de bac, pourvu à sa partie supérieure d'un tamis I4, présentant en dessous lm batteur I5 destiné à projeter, à l'intérieur du caisson 8, où circulent les saucissons 6, la poudre I6 à revAetir ces derniers. Une surface transversale intermédiaire 17 est fixée sur le caisson. Elle laisse passage à sa partie supérieure 25 aux saucissons 6 et à sa parUe inférieure 26 à de-la poudre déposée sur la paroi aval 11 et qui retombe, en partie d + oins, dans le bac I3, après avoir traversé le tamis I4. Le caisson est muni une tremie d'introduction I8, avec sas, pour la poudre. En regard de l'arête 19 du tablier de sortie I2 sont prévues des barres de choc 20 ; de semblables barres 21 sont disposées très proches de l'arête 9 du tablier d'ammenée 10. - Par ailleurs, un ventilateur 22 situé très en aval du caisson, met en légère dépression ce caisson tout entier. L'atmosphère puisée dans uh espacement et qui contient de la poudre en suspension, traverse une botte 23 à filtres 24, montée sous le tablier de sortie 12, avant de s'échapper au tott (trajet représenté en traits mixtes). Ainsi recueille t-on la quasi totalité des particules entrainées et ne pollue t-on pas l'environnement0 Enfin, les ouvertures d'entrée 2 et de sortie 3' du caisson sont transversalement dimensionnées de manière qu'elles livrent passage, sans grand excès géométrique, aux saucissons 6 couchés et juxtaposés, voire superposés en partie lors de leur accès ou de leur dégaiement du caisson 1. Ainsi limite t-on les "pertes de vide tt dans le caisson, puisqu'on réduit dans une large mesure les communications avec l'extérieur, et prévient-on du même coup les envois hors de l'enceinte de la matière pulvérulente qui autrement se répandait dans l'atelier, voire dans l'atmosphère extérieure. Le fonctionnement de l'appareillage décrit résulte en grande partie de ce qui vient d'être dit soutenus par les tiges 4 guidées dans le sens 7, les saucissons 6, de manière continue pénètrent dans le caisson 1 par l'ouverture 2 en assurant un certain joint d'étanchéité comme il vient d'être expliqué. Tirés par les liens 5, ils basculent quand ils quittent l'a- rête 9 pour acquérir un mouvement oscillatoire. Pour éviter que lors de ce mouvement ils provoquent des déplacements intempestifs des tiges 4 sur les rampes 3, leur élan est brisé - du moins pour les plus longs d'entre eux - sur des barres de choc 21. Ils n'en poursuivent pas moins leurs mouvements pendulaires et tournoyant en plus sur eux-mmes, du fait de leurs liaisons sou ples avec les tiges 4 par les liens 5, offrant ainsi à la poudre en suspension 16 toutes les parties de leurs surfaces externes. Chemin faisant, les saucissons heurtent la surface 17, ce qui les débarrasse d'un excès de poudre qui les enrobe. Du rebord supérieur 25 de cette surface, ils basculent par la suite à nouveau,acquérant encore un nouveau mouvement oscillatoire, suivant lequel ils viennent frapper la paroi aval 11, d'où nouvelle décharge de poudre en excès. Celle-ci découle le long de la paroi 11, passe sous la surface I7 et est reprise filtrée par le tamis 14 ou non, avec la poudre projetée par le batteur î6. Les produits atteignent alors le tablier de sortie 12 où ils se couchent les uns contre les autres, constituant là encore une espèce de joint d'étanchéité, corme indiqué plus haut. Quand ils quittent l'arAte 19 de ce tablier, ils basculent à nouveau pour venir frapper dans leur chute, les dernières barres de choc 20, ce qui leur enlève les dernières traces de l'excès de matière pulvérulente qui pourrait encore les recouvrir. Enfin, on dégage les tiges d'avec les rampes 3, puis les produits d'avec leurs tiges, et on dispose en définitive de saucissons poudrés de la meilleurs façon et dans des conditions économiques et hygiéniques tout à fait satisfaisantes. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour recouvrir en continu des saucissons, ou articles analogues, avec des matières pulvérulentes, selon lequel on fait cheminer, en continu,dansune enceinte les produits à traiter tenus chacun à l'extrémité dune attache souple, tandis qu'on fait subir à l'autre extrémité un mouvemant d'avancée continu, alors qu'on déplace, dans cette enceinte, une matière pulvérulente qui vient au contact des produits caractérisé essentiellement par le fait qu'on soumet ces produits, au cours de leur trajet, à un mouvement de basculement suivi d'un mouvement pendulaire qui les met de surcrott en mouvement sur eux-mbemes. 2 - Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait qu'on fait subir aux produits les mouvements au cours de leur trajet dans ltenceinte. 3 - Procédé selon ltune des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que de suite après le mouvement-de basculement, on fait subir aux produits au moins un choc. 4 - Procédé selon revendication 3, caractérisé par le fait qu'on fait subir aux produits le second mouvement de basculement au moment où ces produits quittent l'obstacle qui a provoqué le premier choc. 5 - Procédé selon les mvendieations 3 et 4, caractérisé par le fait qu'on rassemble la matière pulvérulente detachée des produits par suite des chocs qu'on leur a fait subir et qu'on l'amène à nouveau à venir au contact des produits. 6 - Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait que, dès le début de leurs mouvements pendulaires, on fait heurter partie au moins des produits avec des obstacles fixes afin de briser leur inertie. 7 - Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait on puise l'atmosphère de ltenceinte, de préférence en un espace mort à l'aval, et l'évacue à l'extérieur en lui faisant subir au moins une filtration. 8 - Appareillage pour mise en oeuvre du procédé selon revendication 1, comportant essentiellement un caisson fermé pourvu de deux rampes parallèles portant tes organes provoquant l'avancement en continu de supports linéaires transversaux sur lesquels sont disposés à cheval les liens qui unissent deux produites, et un dispositif de projection en continu de la matiere pulvérulente dans le caisson, caractérisé p=r le fait que les produits entrent dans le caisson, et de préférence, sty trouvent à un certain moment, et le quittent en reposant sur une surface de basculement située en regard d'une surface de choc. 9 - Appareillage selon revendication 8, caractérisé par le fait que le caisson comporte dans sa partie intérieure une surface fixe transversale servant à la fois de surface de choc et de zone de basculement à sa partie supérieure. lOl Appareillage selon revandicaUDn 9 caractérisé par le fait que la paroi aval inclinée du caisson sert à la fois de surface de choc et de zone de basculement à sa partie supérieure. Il - Appareillage selon revendications 9 et 10 caractérisé par le fait que la paroi fixe transversale laisse un jour avec le fond du caisson puur donner passage à la matière pulvérulente s'écoulant le long de la paroi aval inclinée et venant se rassembler sur le fond perforé du caisson au-dessous duquel est situé le dispositif de projection de ladite matière.