Valve perfectionnée pour récipients de distribution sous pression. La présente invention se rapporte à une valve pour récipients de distribution sous pression, du type comprenant un corps de valve en forme de corps de révolution creux, un joint percé d'une ouverture centrale et fixé à l'extrémité du corps de valve opposée au récipient, par exemple par une coupelle sertie et un clapet monté à l'intérieur du corps de valve et appliqué élastiquement contre ledit joint. Dans les valves connues de ce type, un ressort de compression est intercalé entre le fond du corps de valve et le clapet, pour pousser ce dernier contre le joint et assurer ainsi l'étanchéité de la valve. Le montage de ce ressort de rappel à l'intérieur du corps de valve, entre le fond de ce dernier et le clapet, avant sertissage de la coupelle, exige un poste de montage supplémentaire qui complique la machine d'assemblage des valves et réduit la cadence de cette dernière. Par ailleurs, le prix de revient du ressort de rappel intervient pour une part non négligeable dans le prix de revient de l'ensemble de la valve. La présente invention a pour objet une valve pour récipients de distribution sous pression, cette valve étant d'un prix de revient réduit et permettant de simplifier le montage et d'augmenter la cadence de montage des valves. Dans la valve conforme à l'invention, le corps de valve en matière plastique comporte plusieurs languettes flexibles réalisées d'une seule pièce avec le corps de valve et faisant saillie à l'intérieur de ce dernier, sur le fond du corps de valve en direction du joint d'étanchéité, lesdites languettes entourant l'extrémité inférieure du clapet, et fléchissant élastiquement vers l'extérieur lorsque le clapet est écarté vers le bas du joint d'étanchéité, de manière à rappeler le clapet élastiquement contre le joint. Ainsi, lorsque le clapet est écarté de son joint, au cours du remplissage du récipient et au cours de la distribution du produit à partir du récipient, le clapet s'enfonce entre les languettes qui fléchis sent radialement vers l'extérieur.A la fin du remplissage et à la fin de chaque phase de distribution de produit, le clapet est rappelé contre le joint d'étanchéité par les languettes et plaqué de façon étanche contre le joint par la surpression intérieure dans la bombe. De préférence, les languettes présentent un chanfrein intérieur à leur extrémité libre supérieure et le clapet présente un chanfrein annulaire à son extrémité inférieure, ce qui améliore la coopération des languettes avec le clapet. Le dessin annexé représente schématiquement un exemple de réalisation illustratif et non limitatif d'une valve conforme à l'invention; sur ce dessin la fig. 1 est une coupe d'une valve connue par exemple pour bombe aérosol; la fig. 2 est une coupe correspondante d'une valve conforme à l'invention. La valve connue pour bombe aérosol selon la fig. 1 comprend un corps de valve 1, par exemple en matière plastique, réalisée sous la formez'un corps de révolution creux. Le corps de valve 1 présente un alésage. axial 2 débouchant à l'extrémité supérieure du corps 1. L'extrémité inférieure du corps de valve 1 est fermée par un fond traversée par un perçage axial 3 de diamètre réduit. Un joint d'étanchéité 4 percé d'un trou central 5 est rapporté dans une gorge ménagée à l'extrémité supérieure du corps de valve 1, le joint 4 étant maintenu en place par une coupelle 6 sertie sur l'extrémité supérieure du corps de valve '1. Un clapet 7 monté à l'intérieur de l'alésage 2 du corps de valve 1 est appliqué contre le joint 4 par un ressort de compression 8 prenant appui sur le fond du corps de valve 1. Sur la valve conforme à l'invention illustrée par la fig. 2, on retrouve le corps de valve 1 avec son alésage 2, le trou 3 ménagé dans le fond du corps de valve, le joint d'étanchéité 4 percé d'un trou central 5 et maintenu par une coupelle sertie 6, ainsi que le clapet 7. Le ressort de compression 8 de la valve de la fig. 1 est remplacé par plusieurs languettes 9 réalisées d'une seule pièce avec le corps de valve 1. Les languettes 7 qui, dans l'exemple représenté, sont au nombre de quatre font saillie vers le haut sur le fond du corps de valve 1, autour du trou 3 de ce fond. Les languettes 9 présentent une longueur telle que leur extrémité supérieure dépasse vers le haut l'extrémité inférieure du clapet 7.Les languettes 9 présentent un chanfrein intérieur 10 à leur extrémité supérieure et le clapet 7 présente, à son extrémité inférieure, sur tout son pourtour, un chanfrein correspondant 11, l'ex trématé inférieure chanfreinée 11 du clapet 7 pénètrent entre les extrémités supérieures chanfreinées 10 des languettes 9. Lors de l'enfoncement du clapet 7 dans le corps de valve 1, au remplissage de la bombe aérosol et à la distribution du produit contenu dans la bombe, le clapet 7 écarte ainsi les languettes 9 qui fléchissent élastiquement vers l'extérieur et ramènent le clapet, à la fin du remplissage ou à la fin de la phase de distribution de produit, contre le joint d'étanchéité 4 contre lequel le clapet 7 se trouve alors plaqué de façon étanche par la surpression intérieure dans la bombe aérosol. I1 va de soi que de nombreuses modifications et variantes sont possibles, dans le cadre de la présente invention, en ce qui concerne le nombre et la forme des languettes 9 du corps de valve 1. De même, le clapet 7 pourrait avoir une forme différente, à condition qu'il coopère avec les languettes 9 de manière à faire fléchir ces languettes lors de son enfoncement dans le corps de valve, sous l'effet de la poussée qui l'é- carte du joint 4 lors du remplissage et de la distribution, et à être rappelé contre le joint 4 par les languettes 9 lors de la suppression de cette poussée. REVENDICATIONS 1. Valve pour des réservoirs de distribution sous pres sion, comprenant un corps de valve en matière plastique, en forme de corps de révolution creux, un joint d'étanchéité percé d'un trou central et maintenu sur l'extrémité supérieure du corps de valve, par exemple par une coupelle sertie, et un clapet monté à l'intérieur du corps de valve et appliqué élastiquement contre ledit joint, caractérisé par le fait qu'elle comprend plusieurs languettes (9) réalisées d'une seule pièce avec le corps de valve (1) et faisant saillie, à l'intérieur de ce dernier, sur le fond du corps de valve (1) en direction du joint d'étanchéité (4), lesdites languettes (9) entourant l'extrémité inférieure du clapet (7) et fléchissant élastiquement vers l'extérieur lorsque le clapet (7) est écarté du joint (4) lors du remplissage du récipient ou de la distribution du produit à partir du récipient et à être ramené ensuite contre ledit joint par lesdites languettes. 2. Valve suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites languettes (9) présentent un chanfrein intérieur (lp) à leur extrémité libre supérieure et qué ledit clapet (7) présente un chanfrein annulaire (11) à son ex trémité inférieure.