La présente invention concerne une machine à mouler, notamment une coquilleuse, comprenant un bâti et au moins un vérin de tire-noyau ou de tire- chape monté sur un élément d'appui déplaçable sur le bâti. Les machines à mouler, qui sont généralement conçues pour recevoir des moules de tailles différentes, comportent des dispositifs de réglage grâce auxquels leurs vérins de tire-noyaux ou de tire-chapes peuvent être déplacés de façon à ce que la distance les séparant des moules soit toujours située dans une plage à l'intérieur de laquelle ils peuvent être utilisés au mieux de leur possibilité. Or actuellement, les solutions proposées pour modifier la position des vérins des machines à mouler ne donnent pas entière satisfaction. Ces solutions font en effet appel à des dispositifs de réglage complexes, encom- brants et onéreux. Le changement de position des vérins, lorsqu'il est assu- ré avec ces dispositifs de réglage, demande en outre beaucoup de temps, ce qui ne permet pas d'utiliser la machine au maximum de ses possibilités. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet une machine à mouler, notamment une coquilleuse, qui se caractérise en ce que l'élément d'appui est porté par au moins deux supports immobilisés sur des dispositifs de guidage prévus sur le bâti, et en ce que les supports comportent chacun un organe d'immobilisation en prise avec le dispositif de guidage correspondant et au moins un bras so- lidaire de l'organe d'immobilisation, l'élément d'appui étant fixé sur un bras de chacun des supports. Grâce à la structure particulière-des supports conformes à l'inven- tion, les vérins de tire-noyaux ou de tire-chapes peuvent maintenant-être amenés de façon simple, rapide et précise dans la position qui convient le mieux à la taille des moules utilisés. Avantageusement, l'élément d'appui est fixé sur les bras par l'in- termédiaire d'organes de fixation coopérant chacun avec un organe de fixation complémentaire prévu sur chacun desdits bras. Les risques pour qu'il se dé- place accidentellement pendant l'actionnement du vérin sont ainsi totalement éliminés. Selon une disposition particulièrement avantageuse, les bras com- portent plusieurs organes de fixation complémentaires répartis sur leur lon- gueur. En faisant coopérer sélectivement les organes de fixation avec l'un des organes de fixation complémentaires prévus sur les bras des supports sur lesquels l'élément d'appui est fixé, il est possible de procéder à un réglage plus fin de la distance séparant le vérin du moule, ce qui permet donc une -2 - meilleure adaptation de la machine au type de moule-utilisé. De préférence, les organes de fixation complémentaires sont des perçages. L'élément d'appui du vérin peut ainsi être fixé de façon très simple, par exemple avec des vis ou des boulons passant dans l'un des perçages des bras des supports. Selon un mode de réalisation préféré de la machine à mouler conforme à l'invention, les dispositifs de guidage sont constitués chacun par une barre cylindrique tandis que les organes d'immobilisation des supports sont consti- tués chacun par un collier enserrant la barre cylindrique correspondante. Grâce à cet ensemble de dispositions, les supports peuvent être ame- nés et immobilisés dans une multitude de positions le long des dispositifs de guidage. Ils peuvent également occuper une multitude de positions angulaires autour des dispositifs de guidage. Ainsi, en choisissant convenablement la position longitudinale et angulaire des supports sur les barres cylindriques, les bras peuvent s'étendre dans la direction qui permet à l'élément d'appui, et donc au vérin, d'être positionnés au mieux par rapport au moule utilisé. De préférence, le collier de chaque support est constitué de deux parties complémentaires assemblées l'une contre l'autre par l'intermédiaire de moyens de liaison amovibles. La mise en place et l'enlèvement des supports sur les barres de guidage peuvent ainsi être assurés de façon simple et rapide, même si les deux extrémités de chacune des barres de guidage reçoivent un organe fonc- tionnel quelconque. Selon une première variante de réalisation, les supports comportent un bras unique fixé sur la surface latérale de leur collier. Dans ce cas, un même support ne peut donc servir d'assise qu'à un seul élément d'appui. - Selon une seconde-variante de réalisation, les supports comportent deux bras fixés sur la surface latérale de leur collier, ces bras étant déca- lés angulairement l'un par rapport à l'autre et formant de préférence un an- gle droit entre eux. Un même support peut par contre servir ici d'assise à deux éléments d'appui Selon un autre mode de réalisation préféré de la machine à mouler conforme à l'invention, les dispositifs de guidage sont constitués chacun par deux fers plats ménageant entre eux un intervalle de largeur constante tandis que les organes d'immobilisation des supports sont constitués chacun par un bossage retenu entre les deux fers plats correspondants avec lesquels ils présentent un faible jeu fonctionnel. 3 - Dans ce cas, les supports peuvent encore être immobilisés dans une multitude de positions le long des dispositifs de guidage. De préférence, le bossage de chaque support est prévu à l'une des extrémités du bras dudit support. Plusieurs modes d'exécution de la présente invention seront décrits ciaprès à titre d'exemples nullement limitatifs en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe-horizontale schématique montrant la partie inférieure du bâti d'une machine à mouler conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe effectuée selon la ligne Il-II de la figure 1 - les figures 3 à 5 montrent le support enserrant la barre de gui- dage située en-haut et a gauche sur-la figure 1, ce support étant représenté dans trois autres positions angulaires;: - la figure 6 montre un support comportant un bras unique; - la figure 7 est une vue de face partielle, avec arrachement et partiellement en coupe, de la partie inférieure du bâti d'une autre machine à mouler conforme à l'invention; et - la figure 8 est une vue en coupe effectuée selon la ligne VIII-VIII de la figure 7. La partie inférieure du bâti de machine à mouler que l'on peut voir sur les figures 1 et 2 se compose essentiellement d'un cadre horizontal déli- mité par deux longerons longitudinaux 1 et deux longerons transversaux 2, de quatre montants verticaux 3 supportant le cadre horizontal, et de quatre barres cylindriques 4 fixées verticalement à la partie supérieure des montants 3. Les barres cylindriques 4 constituent des dispositifs de guidage pour des supports 5 sur lesquels sont fixés-des éléments d'appui 6 destinés à recevoir les vérins 7 de tire-noyaux ou de tire-chapes de la machine à mouler. Dans l'exemple représenté sur les dessins, les éléments d'appui 6 sont constitués chacun par deux fers plats 6a, 6b appliqués contre les faces supérieure et inférieure des supports 5 (voir en particulier la figure 2). Ils sont au nombre de quatre et sont respectivement parallèles aux longerons 1let 2. Quant aux deux vérins 7 que l'on peut voir sur-la figure 1, ils sont montés sur deux éléments d'appui adjacents et sont destinés à déplacer l'un un tire- noyau longitudinal et l'autre un tire-noyau transversal. Il va de soi qu'un vérin 7 pourrait être monté sur chaque élément d'appui 6. Conformément à l'invention, les supports visibles sur les figures 1 à 5 comportent chacun un collier 8 enserrant la barre de guidage correspon- -- 4 -- dante 4 et deux bras 9 solidaires du collier 8, ces bras formant un angle droit entre eux. Le collier 8 de chaque support est constitué de deux parties complé- mentaires assemblées l'une contre l'autre par l'intermédiaire de boulons ou autres symbolisés par des traits mixtes sur les dessins. Grâce à la constitu- tion particulière de leur collier, les supports 5 peuvent être facilement montés sur les barres de guidage 4, mêeme si les extrémités de celles-ci sup- portent des organes s'opposant à ce que les supports 5 puissent être enfilés ou enlevés. Il suffit en effet de placer les parties constitutives de chaque collier autour de la barre de guidage correspondante, à la hauteur voulue, et de les réunir l'une à l'autre. Les bras 9 comportent chacun quatre perçages équidistants 10, ceux- ci pouvant toutefois- être d'un nombre différent. Deux boulons 11 coopérant avec l'un des perçages 10 des bras 9 assurent la fixation d'un élément d'appui 6 sur ces derniers. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, les bras des supports sont situés à l'extérieur du cadre délimité par les longerons 1 et 2, l'un d'eux étant parallèle aux longerons 1 tandis que l'autre est parallèle aux longerons 2. Les éléments d'appui transversaux 6 sont fixés au niveau du qua- trième pergage des bras horizontaux 9. Quant aux éléments d'appui longitudi- naux 6, ils sont fixés l'un au niveau du quatrième perçage des deux bras ver- ticaux inférieurs et l'autre au niveau du second perçage des deux bras verti- caux supérieurs. Il va de soi cependant que chaque élément d'appui pourrait être fixé sur le bras 9 correspondant dans quatre positions différentes, chacune d'elles étant déterminée par un perçage 10. - La figure 3 montre le support 5 enserrant la barre de guidage se trouvant en haut et à gauche sur la figure 1, ce support ayant subi une rota- tion de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre à partir de sa position initiale. Dans ce cas, l'élément d'appui longitudinal 6 est encore à l'exté- rieur du cadre. Par contre, l'élément d'appui transversal 6 est à l'intérieur du cadre. La figure 4 montre le support visible sur la figure 3 après une nou- velle rotation de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre. Dans ce cas, un seul élément d'appui 6 peut être fixé sur le support. La figure 5 montre le support visible sur la figure 4 après une autre rotation de900 dans le sens des aiguilles d'une montre. Pour cette po- sition du support 5, l'élément d'appui longitudinal 6 est à l'intérieur du cadre alors que l'élément d'appui transversal est à l'extérieur. -5 - quand des moules de tailles différentes doivent être montés sur une machine à mouler pourvue d'un bâti tel que celui qui vient d'être décrit, on conçoit aisément qu'en positionnant convenablement les supports 5 sur les barres de guidage 4 et les éléments d'appui 6 sur les bras 9, il est possible de régler avec précision la distance séparant les vérins 7 du moule utilisé. Naturellement, la machine à mouler pourrait comporter un ou plusieurs vérins 7 sur chacun des éléments d'appui 6. De même, Plusieurs supports 5 sur lesquels seraient fixés des éléments d'appui supplémentaires pour d'autres vérins pourraient être montés sur chaque barre de guidage 4. D'autre part, dans le cas o la machine; moouler comporterait des tirenoyaux inférieur et/ou supérieur, son bâti pourrait également comporter des barres de guidage horizontales permettant de monter d'autres supports 5 servant à fixer les éléments d'appui des vérins de tire-noyau inférieur et/ou supérieur. En se référant maintenant à la figure 6, on pourra voir un support a conforme à une variante de réalisation. Tout comme les supports 5 qui ont été décrits ci-dessus, le support 5a comporte un collier 8a enserrant une barre de guidage 4 et constitué à son tour de deux parties complémentaires assemblées l'une contre l'autre par l'intermédiaire de boulons-ou autres. Par contre, il ne comporte qu'un seul bras 9a. Il ne peut donc supporter qu'un seul élément d'appui 6. Quatre perçages 10a sont réalisés dans le bras 9a, mais il va de soi que le nombre de ces perçages pourrait être différent. D'après la figure 6, on conçoit aisément que le support 5a peut être immobili- sé sur la barre de guidage 4 dans quatre positions privilégiées décalées de 900 l'une par rapport à l'autre. La partie inférieure du bâti de machine à mouler que l'on peut voir sur les figures 7 et 8 comporte à son tour un cadre horizontal délimité par deux longerons longitudinaux 20 et deux longerons transversaux 21 et quatre montants verticaux 22 supportant le cadre horizontal. Dans l'exemple représenté, deux couples de fers plats 23 sont fixés à la meme hauteur sur les longerons longitudinaux 20, parallèlement aux longe- rons transversaux 21. Ces fers plats 23, qui sont disposés verticalement, cons- tituent des dispositifs, de guidage pour deux supports 24 sur lesquels est fixé un élément d'appui 25 supportant le vérin 26 de tire-noyau inférieur de la machine à mouler. L'élément d'appui 25 du vérin 26, tout comme les éléments d'appui 6 évoqués ci-dessus, est constitué de deux fers plats 25a, 25b appli- qués contre deux faces opposées des supports 24. Conformément à l'invention, les supports 24 comportent ici chacun un bossage 27 inséré avec un faible jeu dans l'intervalle de largeur constante 2485 413 -6 - ménagé entre les fers plats 23 du couple correspondant et se prolongeant sous celui-ci par un bras 28 portant des perçages équidistants 29 (trois dans l'exemple représenté). L'un des perçages 29 des bras 28 reçoit la tige d'un boulon 30 assurant la fixation de l'élément d'appui 25 sur les supports 24. Les supports 24 sont immobilisés sur leur dispositif de guidage grâce à une vis 31 dont la tête s'appuie sur une rondelle 32 (pourvue sur sa face inférieure de deux en- tailles délimitant une partie centrale en saillie 33 insérée avec un faible jeu entre les fers plats 23) et dont la tige est vissée dans l'extrémité libre de leurs bossages 27. - On conçoit aisément qu'en introduisant les boulons 30 dans les dif- férents perçages.29 des supports 24, on peut modifier la hauteur du vérin 26 et donc positionner correctement ce dernier par rapport au moule utilisé sur la machine. De même, en déserrant légèrement les vis 31, on peut faire coulis- ser les supports 24 le long des fers plats 23 et amener ainsi le vérin 26 à l'endroit qui convient le-mieux à son utilisation. On notera ici que le bâti de la machine pourrait également comporter deux autres couples de fers plats 23 à sa partie supérieure. Ces fers plats pourraient alors servir de dispositifs de guidage à d'autres supports 24 sur lesquels serait fixé l'élément d'appui d'un vérin de tire-noyau placé en par- tie haute. Ce même bâti pourrait aussi comporter sur chacun de ses contés, deux couples de fers plats 23 situés l'un au dessus de l'autre. Dans ce cas, ces fers plats seraient disposés horizontalement et pourraient servir de disposi- tifs de guidage à des supports 24 sur lesquels seraient fixés les éléments d'appui des vérins de tire-noyaux longitudinaux et/ou latéraux de la machine à mouler. REVENDICATIONS 1. Machine à mouler, notamment coquilleuse, comprenant un bâti et au moins un vérin de tire-noyau ou de tire-chape monté sur un-élément d'appui déplaçable sur le bâti, caractérisée en ce que l'élément d'appui (6;25) est porté par au moins deux supports (5;24) immobilisés sur des dispositifs de guidage (4;23) prévus sur le bâti, et en ce que les supports comportent chacun un organe d'immobilisation (8;27) verrouillé sur le dispositif de guidage cor- respondant et au moins un bras (9;28) solidaire de l'organe d'immobilisation, l'élément d'appui étant fixé sur un bras de chacun des supports. 2. Machine à mouler selon la revendication 1, caractérisée en ce, que l'élément d'appui est fixé sur les bras par l'intermédiaire d'organes de fixation (11;30) coopérant chacun avec un organe de fixation complémentaire (10;29) prévu sur chacun desdits bras. 3. Machine à mouler selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bras comportent plusieurs organes de-fixation complémentaires'(10;29) répartis sur leur longueur. 4. Machine à mouler selon la revendication 3, caractériséeen ce que les organes de fixation complémentaires sont des perçages. 5. Machine à mouler selon l'une quelconque des revendications 1 â 4, caractérisée en ce que les dispositifs de guidage sont constitués chacun par une barre cylindrique et en ce que les organes d'immobilisation des supports sont constitués chacun par un collier enserrant la barre cylindrique correspon- dante. 6. Machine à mouler selon la revendication 5, caractérisée en ce que le collier de chaque support est constitué de deux parties complémentaires as- semblées l'une contre l'autre par l'intermédiaire de moyens de liaison amovi- bles. 7. Machine à mouler selon l'une quelconque des revendications. i1 à 6, caractérisée en ce que les supports comportent un bras unique fixé sur la sur- face latérale de leur collier. 8. Machine à mouler selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les supports comportent deux bras fixés sur la surface latérale de leur collier, ces bras étant décalés angulairement l'un par rap- port à l'autre. 9. Machine à mouler selon la revendication 8, caractérisée en ce que les deux bras forment un angle droit entre eux. 10. Machine à mouler selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les dispositifs de guidage sont constitués chacun par deux fers plats ménageant entre eux un intervalle de largeur constante 2 485413 -8 et en ce que les organes d'immobilisation des supports sont constituéscha- cun par un bossage inséré entre les deux fers plats correspondants avec les- quels ils présentent un faible jeu fonctionnel. 11. Machine à mouler selon la revendication 10, caractérisée en ce que le bossage de chaque support est prévu à l'une des extrémités du bras du- dit support.