La présente invention a pour objet un article constitué par une pièce allongée ou analogue recouverte-tout d'abordwd'une bande mince et ensuite d'une résine thermoplastique. Elle vise plus particulièrement un procédé ainsi qu'un appareil pour fabriquer un tel article en appliquant la bande mince dans le sens de la longueur parallèlement à l'axe longitudinal de la pièce allongée, par mise en contact étroit de ladite bande avec la pièce allongée et- ensuite en appliquant une couche de résine thermoplastique transparente de manière que la surface du ruban reste visible. Il est déjà connu de former une couche de résine thermoplastique sur la surface extérieure d'un tube ou d'une tige métalliques. Cependant, on ne contact jusqu a présent aucun tube, ou ti genre ce genre façonné en appliquant une bande mince dans le sens de la longueur desdits tubes ou tiges, à peu près parallèlement à l'axe longitudinal du tube ou de la tige métalliques et en mettant étroitement en contact ladite bande avec ces derniers de manière à recouvrir la totalité de leur surface extérieure parallèlement à leur axe longitudinal et ensuite en recouvrant ladite surface a'une résine thermoplastique transparente de manière que la surface de la bande soit visible de l'extérieur. La présente invention décrite ci-après concerne un article avec un revêtement en deux couches qui est# constitué avec une pièce allongée servant de noyau, dont toutes les sections transversales ont, en n 'importe quel point sur toute la longueur de ladite pièce, le même profil, un coupon d'une bande mince, de préférence sous la forme d'une feuille métallique, étant mis en contact avec la surface extérieure de ladite pièce le long de l'axe longitudinal de celle-ci, ladite bande étant placée de telle manière que sa grande dimension soit sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la pièce allongée, ladite bande recouvrant la totalité de la surface extérieure de ladite pièce et étant en contact étroit avec celle-ci,tandis que la surface de ladite bande est recouverte d'une résine, de préférence d'une résine thermoplastique transparente. La pièce allongée précitée peut etre un tube ou une tige-. Dans l'un ou l'autre cas, la forme de la section transversale orthogonalement à l'axe longitudinal du tube ou de la tige n'est pas obligatoirement circulaire mais peut etre carrée, rectangulaire ou avoir une autre forme, même compliquée. Cependant, il est nécessaire que la section transversale de ladite pièce soit uniforme. La pièce allongée peut être réalisée en une matière appropriée par exemple un métal, du bois, une matière plastique, du béton ou analogue. Il est en--outre nécessaire que la largeur de la longue bande mince soit suffisante pour entourer la surface extérieure de la pièce allongée le long de l'axe longitudinal de celle-ci, c'est-à-dire de préférence tout juste égale, ou légèrement supérieure, à la circonférence de la pièce allongée. La surface de ladite bande peut avoir un brillant métallique et on peut utiliser pour cela une feuille de métal ou un tissu, du papier ou une matière pi astique recouverte d'une feuille métallique. Une des matières qui conviennent le mieux est l'aluminium en bande mince, son épaisseur étant comprise entre 0,2 et 0,01 mm. Cette bande doit entre suffisamment mince pour s'appliquer contre la surface extérieure de la pièce allongée, le long de l'axe longitudinal de cette dernière. On peut imprimer chaque fois que cela est nécessaire divers dessins ayant une forme quelconque, par exemple colorés ou non colorés. De même, la bande peut entre le cas échéant gauffrée avec-des dessins choisis à volonté. -La résine considérée est de préférence transparente, de manière que la surface de la bande soit visible à travers la couche de résine. De plus, cette résine doit être thermoplasti- que étant donné qu'il est prévu qu'elle est appliquée de façon continue en utilisant unerextrudeuse. On peut citer,comme exemples appropriés de cette résine,l'acétate de cellulose et le polychlorure de vinyle. Cette résine peut être rigide où couplez Dans le cas où l'on utilise une pièce allongée en métal pour l'article avec un revêtement en deux couches selon l'invention, on peut recouvrir la pièce allongée de résine synthétique sur toute sa surface et ensuite la recouvrir d'une mince bande métallique. Il va de soi que la bande ne peut pas facilement être endommagée, ni détruite, ni corrodée, ni changer de teinte, mais peut conserver un aspect attrayant pendant toute sa durée utile, étant donné qutelle est recouverte d'une résine thermoplastique transparente. Dans le cas d'une bande d'aluminium recouverte de résine d'acétate de cel-lulose, par exemple, l'article a un aspect semblable à celui d'un métal recouvert d'une couche de nickel ou de chrome ou à de l'acier inoxydable, mais est beaucoup plus économique puisqu'on peut utiliser du fer ou une matière plastique pour réaliser la pièce allongée. Par ailleurs, si l'on gaufre ladite feuille d'aluminium et si l'on forme des dessins en relief sur ladite feuille avant d'appliquer de la résine dessus, on peut obtenir une apparence unique en son genre qui ne peut être obtenue par plaquage. On décrit ci-dessus de manière assez sommaire les caractéristiques importantes de la présente invention de façon que la description détaillée de celle-ci qui va suivre puisse être mieux comprise et que la contribution qu'elle apporte à la technique soit mieux appréciée. Il existe évidemment-d'autres caractéristiques de la présente invention qui seront décrites ciaprès et qui constituent le sujet des revendications ci-annexées. L'homme de l'art se rendra compte facilement que l'idée sur laquelle est basée la description peut etre facilement appliquée à la réalisation d'autres structures pour mettre en oeuvre les diverses applications de la présente invention. Il importe par conséquent que les revendications soient considérées comme englobant toute réalisation équivalente qui ne s'écarte, ni de l'esprit, ni de la portée de l'invention. On décrira ci-après des modes de mise en oeuvre préférés du procédé selon la présente invention en se référant au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en plan par dessus de l'appareil pour réaliser un article selon l'invention -; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle d'un dispositif pour réaliser des articles selon l'invention - la figure 3 est une coupe transversale d'un dispositif de mise en contact pour mettre une bande parfaitement en contact avec le tube ou la pièce allongées - la figure 4 est une vue en perspective du dispositif débitant la bande - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'une Sor- me de réalisation d'une extrudeuse modifiée selon la présente invention - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une seconde forme de réalisation d'une extrudeuse modifiée selon l'invention ; - la figure 7 est une vue en coupe transversale de l'article fabriqué selon le procédé de l'invention - la figure 8 est une vue en perspective partielle dudit article et les figures 9, 10 et Il représentent des vues à grande échelle en coupe transversale d'autres modes de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur les figures 7 à 11, a représente la pièce allongée, par exemple un tube et une tige; b la bande employée pour recouvrir ladite pièce et c une couche de résine thermoplastique transparente recouvrant ladite bande tandis que o désigne les bords se faisant face de la bande b et e une autre couche de résine thermoplastique intercalée entre la pièce allongée a et la bande b. La pièce allongée recouverte d'un revêtement construite selon la présente invention peut etre utilisée comme composant approprié pour divers types d'objets mobiliers tels que des batteries de cuisine et analogues. Si l'on utilise une tige ou un tube d'acier comme élément allongé a et qu'on recouvre ladite pièce d'une feuille d'aluminium, elle peut être coupée à une longueur choisie à volonté et,en fixant un capuchon d'extrémité d (figure 8) par vissage ou collage, on peut réaliser une extrémité esthétique. la bande à employe##ans le procédé selon l'invention n'est -pas limitée à la bande mince ayant un brillant métallique décrite ci-dessus mais peut entre constituée par une pellicule ou une feuille de tissu, de papier ou de matière plastique. Il est nécessaire de faire avancerez continu ladite bande lorsque la pièce allongée avance. Dans ce but, la demanderesse place la pièce allongée au-dessus de la bande, de manière que ladite pièce et ladite bande soient parallèles entre elles et ensuite on les assemble en appliquant la bande sur la pièce allongée. Selon le procédé de la présente invention, il est nécessaire de mettre en contact mutuel très étroit la pièce allongée et la bande en se conformant au procédé décrit ci-dessus, et de les faire passer dans un guide à étranglement qui est destiné à réduire l'intervalle entre la pièce allongée et la bande qui l'entoure et amener ainsi la bande en contact étroit avec la pièce allongée. Le guide à étranglement comporte des ouvertures dont le diamètre est suffisant pour laisser passer la pièce al lon-gQe en meme temps que la bande qui 1 'entoure; et quand on fait passer cet ensemble à travers ce guide, on établit un contact étroit entre la pièce allongée et la bande. lorsqu'on met en oeuvre le procédé de la présente inven tion, on peut intercaler une couche de résine syntiiétique entre la pièce allongée et la ban#de au lieu de mettre directement en contact.cette dernière avec la pièce#allongée,##cependant cette oouche de résine synthétique entre la pièce allongée et la bande n'est pas toujours nécessaire. Pour intercaler entre elles la couche de résine synthétiqué, la surface de la pièce allongée est de préférence recouverte de résine synthétique par un procédé d'extrusion connu ou recouverte d'une couche de résine synthétique. On peut utiliser une résine peu coûteuse, puisqu'il 'est pas nécessaire que ladite résiné synthétique soit transparente.En ce qui concerne la résine à employer pour l'extrusion selon la présente invention, on peut utiliser avan- tageusement du polychlorure de vinyle, du polyéthylène, du polypropylène ou une matière analogue. Il-est nécessaire, de plus, drappliquer un effort de pression aux deux bords de la bande le long de l'axe longitudinal ;de-celle-ci et de les amener en contact étroit. Comme on l'a expliqué ci-dessus, la largeur de la bande est juste suffisante pour entourer la surface extérieure de la pièce allongée le long de son axe longitudinal et par conséquent, après passage par le guide à étranglement#, la bande doit venir en contact étroit avec la pièce allongée et les deux bords de la bande parallèles à'axe longitudinsl de cette dernière viendront en contact mutuel ou se chevaucheront légèrement.Par conséquent, on prévoit d'appliquer à nouveau une pression po#--que les bords au contact ou se chevauchant légèrement adhèrent-plus solidement entre eux. Cette opération d'application d'une pression peut être réalisée en utilisant un rouleau et en plaçant ledit rouleau contre les bords au contact ou se chevauchant légèrement et-en appliquant ceux-ci contre l'élément allongé. Avant cette opération d'applicatipn d'une pression, on peut appliquer un adhésif sur les bords qui sont au contact ou se chevauchent. Si-l'on utilise un adhésif, il est recommandé d'obtenir l'adhérence en exerçant une pression, là où l'adhesif-est appliqué, par des rouleaux qui peuvent entre chauffes. On fait ensuite avancer la pièce allongée avec un revêtement en même temps que la bande dans des filières du type à tête d'équerre montées sur une ext#rudeuse et la pièce allongée est ensuite revêtue d'une résine thermoplastique transparente appliquée sur la surface extérieure de la bande. Ces filières du type à tête d'équerre destinées à l'application d'un revêtement et ladite opération d'un revêtement sont toutes deux déjà connues. Si lors de la mise en oeuvre de la présente invention la pièce allongée à utiliser est rigide, par exemple constituée par un tube métallique, ladite pièce ne peut évidemment être enroulée et elle doit toujours être utilisée sous la forme d'un coupon sensiblement rectiligne à la demande, tandis que la bande peut toujours être débitée à partir d'une bobine. Cependant, même si la pièce allongée présente des-cassures ou des défauts superficiels, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à des procédés spéciaux et le revêtement peut être réalisé d'une manière continue. Une fois que l'opération de revêtement a été terminée, les lignes de séparation de la pièce allongée peuvent être facilement repérées sur la surface de la couche de résine plastique et si la pièce est coupée en un tel endroit, la discontinuité de la pièce allongée ne constitue pas un inconvénient. Comme on l'a indiqué, on peut gaufrer ou imprimer des dessins choisis à volonté sur la bande,si bien que lorsqu'elle est recouverte d'une résine plastique transparente, on peut garantir un aspect très esthétique et le gaufrage ou l'impression peuvent être maintenus avec cette apparence très esthétique pendant une longue période de temps. Si la pièce allongée a une section transversale semblable à celle représentée sur la figure 10-, lorsque cette pièce allongée est recouverte d'une couche de résine thermoplastique en passant par les filières représentées sur la figurel, et, dans lez cas extrêmes1 constituent une cause de séparation de la couche formant revetement de la pièce allongée, ou tout au moins, peuvent nuire à son aspect. De plus, il est bien connu qu'un adhésif appliqué en général sur au moins une face de la bande peut être soumis à une température relativement élevée et par conséquent est parfois détérioré par cette température élevée. On s'est également heurté à une difficulté du fait que la résine thermaplastique à l'état fondu à l'intérieur des filières 10 ne se maintient pas à une pression statique constante si bien que le revêtement est appliqué d'une manière assez peu uniforme. Il est préférable, dans ce cas, d'utiliser une extrudeuse du type représenté sur les figures 5 et 6. Sur la figure 5, la filière 10 comporte un mandrin 13 dans lequel on a ménagé un passage 14 pour la pièce allongée a. Etant donné que la pièce allongée a sort continuellement par le passage 14, une résine thermoplastique à l'état fondu est extrudée en même temps sous la forme d'un tube creux à travers le passage 15 ménagé dans ladite extrudeuse, si bien que la pièce allongée a est entourée par la résine thermoplastique ainsi extrudée. Cependant, il convient de noter que, puisque les passages 14 et 15 sont ménàgés indépendamment dans la filière 10,- un contact entre la résine thermoplastique extrudée et la pièce allongée a lieu à l'extérieur de la filière 10, ladite résine thermoplastique extrudée formant alors un revêtement 12. Le passage 15 est ménagé autour du passage 14 et sa forme est choisie de manière que la résine thermoplastique, lorsqu'elle est extrudée en direction de l'extérieur de la filière 10, peut entourer la pièce allongée franchissant le passage 15. Cependant, la forme du passage 15, représenté en coupe longitudinale sur la figure 5, peut être choisie de manière à être adaptée à la section transversale de la pièce allongée. L'intervalle entre les deux passages 14 et 15, à un emplacement où la pièce allongée où la résine thermoplastique sort de la filière 10 ne doit pas être grand car, sinon, le contact étroit entre la pièce allongée et la résine extrudée après qu'elle est sortie de la filière 10 devient difficile à réaliser. Si le contact étroit entre la pièce allongée et la résine extrudée est réalisé, il se forme cependant entre elles un intervalle annulaire g. Pour supprimer, selon la présente invention cet intervalle , de l'air comprimé provenant de la source 0 arrive par une conduite 16, dans une chambre 17. Cette chambre 17 comprend un grand nombre de trous d'évacuation désignés par 18 sur la figure 5, si bien que l'air comprimé passe à travers lesdits trous dans 11 atmosphère, en suivant la direction indiquée par p. A cet instant, la valeur de la pression dans une zone définie entre l'intervalle g et la chambre 17 diminue brusquement et, par conséquent, l'air contenu dans ladite zone est aspiré dans la même direction que celle de l'écoulement de ;'air comprimé.Par conséquent, l'intervalle E est réduit par le retrait de cette partie de la résine extrudée et la pièce allongée peut être suffisamment recouverte de la couche de résine thermoplastique c lorsqu'elle avance dans le sens opposé à celui du courant d'air comprimé. Bien que, dans le mode d'exécution représenté sur la figure 5, le jet d'air comprimé soit utilisé pour créer une pression réduite dans l'intervalle E ou la zone sus-mentionnée, on peut utiliser un autre dispositif de mise en dépression, tel celui représenté sur la figure 6. Sur la figure 6, on a ménagé dans la filière 10 des conduites d'aspiration reliant une pompe d'aspiration, non représentée, et des passages correspondants 20 ménagés dans la filière 10, lesdits passages étant eux-mêmes raccordés à l'intervalle '. Il va de soi queJsi l'on fait fonctionner la pompe d'aspiration, l'air contenu dans l'intervalle ' est aspiré à partir de celuici et refoulé dans l'atmosphère dans la direction indiquée par 0', de manière que le contact étroit entre la pièce allongée et la résine extrudée se produise à proximité de l'intervalle ', de la même manière qu'avec la machine de la figure 5. La référence 19 représente un robinet ou analogue intercalé entre les passages 20 et la pompe d'aspiration. L'appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention décrit ci-dessus comporte un dispositif de transport pour faire avancer la pièce allongée dans le sens de sa longueur, des moyens techniques pour amener de manière continue la bande sur la surface de ladite pièce, un dispositif à étranglement pour appliquer par pression la bande sur la surface extérieure de ladite pièce, un dispositif pour placer bout à bout les deux bords de la bande entourant ladite pièce et un dispositif pour appliquer une couche de résine de matière plastique à la surface extérieure de la bande. Ce dispositif de transport peut, par exemple, être constitué par des rouleaux ou une série de rouleaux alignés, comportant une courroie transporteuse s'étendant le long de leurs surfaces supérieures. Le dispositif débiteur de bande est représenté à titre d'exemple sur la figure 4, la bande b étant débitée à partir d'un rouleau 2 enroulé autour d'un noyau 1. Si on le désire, cette bande peut être imprimée ou gaufrée avec des dessins choisis à volonté, après déroulement, par exemple en utilisant des rou leaux de gaufrage 3. Il est évidemment nécessaire que l'axe longitudinal de ladite bande soit aligné avec l'ase longitudinal de la pièce allongée. On fait passer, comme l'indiquent les figures 1 et 2, la bande b entre les rouleaux de gaufrage 3 puis, par un rouleau guide 5, on la fait passer au-dessous du tube et de la tige a et, ensuite, on l'introduit dans le dispositif de revêtement 6 en même temps que la pièce allongée a. L'appareil de revêtement 6 est constitué par une pièce allongée et de section circulaire, qui se rétrécit dans la direction dlavance de la pièce allongée; et sa partie la plus étroite est un peu plus large que la surface latérale extérieure de la pièce allongée. Lors de son passage à travers l'appareil 6 de revetement, la bande b est mise graduellement en contact avec la surface de la pièce allongée a.Ensuite, on fait passer la bande et la pièce allongée entourée par ladite bande par les guides 7, dont chacun est percé d'un trou, la dimension des trous diminuant progressivement dans le sens de déplacement de la pièce allongée. En passant par le guide à étranglement 7, la bande b est mise en contact étroit avec la surface de la pièce allongée ai Après que la bande a été ainsi parfaitement mise en contact-avec la surface de la pièce allongée, le tout est transporté en direction de l'appareil de mise en contact. L'appareil de mise en contact (figures 2 et 3) est en particulier, destiné à établir un c#ontact parfait entre la bande et la pièce allongée. Le dispositif de mise en contact comprend un dispositif de fixation 8 et un rouleau presseur 9. Le dispositif de fixation 8 est divisé en deux parties et on y a ménagé un trou 81 à travers lequel on fait passer la pièce allongée entourée par la bande. La surface intérieure de ce trou 81 est recouverte d'une matière élastique qui met la bande en contact, sous une forte pression, avec la pièce allongée. A titre d'exemple de matière élastique utilisable dans le dispositif de fixation 8, on peut employer du feutre, du drap, une étoffe pour couverture, du caoutchouc, du velours artificiel, une résine de fluorocarbure en mousse, du polyéthylène ou analogue. On peut citer comme exemple de dispositif > destiné à mettre en contact étroit par pression les deux bords de la bande de manière à les réunir, le rouleau presseur 9 représenté sur les figures 2 et 3. Ce rouleau presseur 9 applique une pression aux bords de la bande b qui sont placés l'un contre l'autre le long de la pièce allongée a et, par conséquent, la bande vient parfaitement en contact avec ladite pièce allongée a. Les figures 1 et 2 représentent en 10 une forme de réalisation du dispositif destiné à appliquer une couche de résine sur la bande, ledit dispositif pouvant comp#orter des filières 10 et une extrudeuse Il. Une résine thermoplastique 12 est extrudée, par l'orifi- ce d'évacuation de la filière 10, sous la forme d'un tube et transformée en une couche de recouvrement c sur la face extérieure de la bande b. Par conséquent, la bande recouvre la surface extérieure de la pièce allongée et une couche additionnelle de résine thermoplastique transparente c recouvre l'extérieur de l'ensemble, si bien qu'on obtient un article avec revêtement en deux couches. Cet appareil est de construction très simple et cependant son fonctionnement est très -satisfaisant. La présente invention sera mieux comprise à l'aide des exemples suivants donnés à titre uniquement descriptif et qui ne la limitent en aucune façon. Exemple 1 : On utilise un coupon de tube de fer de 9 ma de diamètre extérieur et de 7 mm de diamètre intérieur, constituant la pièce allongée, une feuille d'aluminium d'environ 0,05 mm d'épaisseur et environ 32 mm de largeur comme bande et dé l'acétate de cellulose comme résine plastiqué. On utilise également une émulsion de polyacétate de vinyle pour coller les deux bords de la bande dans le sens longitudinal, sur toute sa-longueur. On utilise l'appareil représenté sur la figure 1, la bande étant déroulée à partir du rouleau 2 et appliquée de manière continue à la surface inféri#eure du tube de verre par les rouleaux guides 5 en passant entre les rouleaux de gaufrage 3. Le tube de fer b coupé à une longueur normalisée est transporté dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 2 par les rouleaux 4 et par les rouleaux de guidage 5 placés au-dessus de la bande b et introduit dans l'appareil de revêtement 6. La bande est progressivement mise en contact, par l'appareil de recouvrement 6, avec la surface du tube. Et, en faisant passer cette bande à travers le guide 7, le degré de contact devient très étroit; en faisant passer ensuite le tube et la bande à travers l'appareil de mise en contact, cette bande est mise en contact encore plus étroit avec le tube.Un rouleau presseur 9 exerce une pression sur les deux bords latéraux de la bande et de polyacétate de vinyle est appliqué sur celle-ci avant de coller ses bords entre eux de manière à empêcher ces bords latéraux de se détacher. Après cela, en recouvrant la bande d'acétate de cellulose dans la filière 10, on obtient un article fini avec revêtement en deux couches représenté sur la figure 7. L'article ainsi fabriqué conformément à la présente invention n'a pas l'apparence d'un article avec revêtement en deux couches puisque chaque couche est mise en place parfaitement et régulièrement, avec une magnifique apparence extérieure, comme si elle était recouverte d'un revêtement métallique. Evidemment, avant l'application de la bande, on peut imprimer ou gaufrer des dessins choisis à volonté sur ladite bande lesquels, avec l'article terminé, peuvent être visibles de l'extérieur. Cet article est par conséquent un constituant précieux d'objets mobiliers ou analogues. Lorsque le tube et la bande ne sont pas directement en contact, et qu'une couche de résine synthétique est intercalée entre eux comme l'indique la figure 11, cela présente divers avantages. D'une manière concrète, les avantages du procédé de fabrication selon l'invention sont les suivants : premièrement la bande c est mise facilement en contact avec le tube a en incorporant une couche de résine synthétique et, deuxièmement, l'aspect très esthétique de la bande b en contact étroit peut être maintenuJmême dans le cas où le diamètre extérieur du tube a varie, sur toute la longueur de ce dernier; le diamètre peut être maintenu uniforme quand le tube est recouvert par la résine synthétique.Si l'on détermine au préalable la largeur de la bande par rapport à la circonférence du tube et si l'on utilise ensuite cette bande pour envelopper un tube dont le diamètre extérieur est irrégulier sur toute sa longueur, il appa ratt une lacune entre les bords opposés- de la bande quand cette dernière entoure la surface latérale du tube. Cependant, on peut remédier à ces inconvénients par mise en place de la résine synthétique précitée et on peut recouvrir le tube par la bande, dont les bords opposés sont, dans ces conditions, placés l'un contre l'autre, ou se chevauchent.De plus, 11 aspect du produit sur lequel on a déposé la couche de résine synthétique e cidessus est très esthétique puisque les parties de la bande formant plus d'lune couche n'ont pas une importance excessive. Et, par ailleurs, lorsqu'on utilise un tube constitué par un métal donné et une bande confectionnée en un autre métal, étant donné que les deux métaux différents ci-dessus ne peuvent être en contact mutuel du fait de la présence de la couche de résine synthétique e, cela empêche la corrosion des métaux par formation d'un élément galvanique, et l'article peut conserver indéfiniment sa belle apparence. Exemple 2 : Une barre de métal, dont la section transversale a la forme d'un I, à savoir 15 mm pour l'aile supérieure, 20 mm pour l'aile inférieure et 20 mm de hauteur, représentée sur la figure 10, est recouverte d'une feuille d'aluminium b bien ajustée, de 0,03 mm d'épaisseur et 102 mm de largeur en utilisant des rouleaux agencés de manière à se conformer à la forme en I de ladite barre.Cette barre recouverte d'une feuille d'aluminium avance de manière continue à travers le mandrin à manchon 13 de la filière 10, représentée sur la figure 5, à raison de 5 m/mnJcependant que de l'acétate de cellulose fondu à 2000C est extrudé par le passage 15 de manière à acquérir à la sortie de la filière 10 la forme d'un tube entourant la barre métallique. il peut se former un intervalle E entre la barre a et la résine ou couche de résine extrudée c. Lorsque l'air contenu dans cet intervalle est entraîné ultérieurement en direction de l'atmosphère, le contact étroit entre la barre et la couche de résine (ou résine extrudée) se produit à environ 10 mm de distance de la filière 10 (25 mm dans le cas où l'air n'estpas extrait par aspiration).En même temps, pour entraîner cet air hors dudit intervalle, de l'air comprimé sous une pres 2 sion de 1,5 kg/cm2, provenant de sa source 0 est introduit con- tiaûment dans la chambre entourant la barre et s'échappe ensuite dans la direction des flèches Eà travers les orifices de sortie 18. L'intervalle entre les deux passages 14 et 15, en un point où la barre ou la couche de résine sort de la filière, est de 2,5 ma. il convient de noter que > Sila pression de l'air comprimé 2 est supérieure à la valeur nominale de 1,5 kg/cm2, cela aura pour conséquence une aspiration de la résine extrudée dans le passage 14, tandis qu'une diminution de cette pression au-dessous de ladite valeur nominale aura pour conséquence qu'on ne pourra obtenir la diminution de pression envisagée dans ledit intervalle. L'article ainsi obtenu a une très belle apparence, sans soufflures entre la barre et la couche de résine et avec des surfaces lisses sur toute sa longueur. REVEND I C A 1 I O N S 1.- Article caractérisé en ce qu'il comprend;une pièce allongée, une bande recouvrant sa surface et en contact étroit avec celle-ci ainsi qu'une couche transparente de résine recouvrant uniformément ladite bande. 2 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce allongée est un produit comportant un revêtement de manière que le profilé allongé de métal soit recouvert d'une couche de résine. 3.- Article selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'axe longitudinal de la bande et la pièce allongée sont sensiblement parallèles et en ce que la résine est une résine thermoplastique. 4.- Article selon l'une des revendications 1 et 2, caractéri sé en ce que la bande a un aspect métallique. 5.- Article selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande est constituée par une feuille d'aluminium d'épaisseur comprise entre 0,01 mm et 0,2 mm et de largeur sensiblement-égale à la longueur du périmètre d'une section transversale de ladite pièce et en ce que la couche de résine est un acétate-butyrate de cellulose d'épaisseur comprise entre 0,01 et 5 mm environ. 6.- Procédé pour recouvrir une pièce allongée continue de longueur indéfinie#caractérisé en ce qu'il comprend les opérations ci-après : application continue d'une bande sur ladite pièce pour recouvrir la surface extérieure de celle-ci, la grande dimension de ladite bande étant sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de ladite pièce, l'application d'une pression- sur ladite bande pour placer l'un contre l'autre les bords opposés de ladite bande sur ladite pièce et recouvrir ladite bande d'une couche de résine plastique. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on fait avancer la pièce et la bande à travers un dispositif à étranglement pour réaliser un contact étroit entre la bande et la pièce. 8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on fait avancer la pièce et la bande à travers une filière et en ce qu'on extrude une résine thermoplastique transparente de manière à se déposer sur la surface extérieure de ladite bande. 9.- Appareil destiné à fabriquer un article à revêtement en deux couches, caractérisé en ce qu'il comprend une filière à laquelle est incorporé un mandrin creux, qui comporte un passage à travers lequel on fait passer une pièce allongée, au moins un passage ménagé entre la paroi extérieure dudit mandrin creux et la paroi intérieure de ladite filière pour faire passer une résine synthétique, lesdits passages étant ménagés indépendamment l'un de l'autre dans la filière sans aucun contact entre eux et un dispositif d'aspiration grâce auquel, quand la résine synthétique est extrudée par son passage alors que la pièce allongée avance le long de son passage, l'air contenu dans un intervalle formé entre la résine extrudée et la pièce allongée à l'extérieur de la filière est aspiré en direction de l'atmosphère, de manière à les mettre en contact étroit l'un avec l'autre. 10.- Appareil destiné à fabriquer un article à revêtement en deux couches, caractérisé en ce qu'il comprend : un dispositif de transport pour faire avancer une pièce allongée dans le sens de la longueur de celle-ci, un dispositif destiné à appliquer de manière continue une bande sur la surface de ladite pièce qui avance, un dispositif à étranglement destiné à appliquer ladite bande sur la surface extérieure de ladite pièce, des moyens techniques pour placer l'un contre l'autre les bords en regard de ladite bande et un appareil destiné à appliquer une couche de résine plastique sur la surface extérieure de ladite bande. 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit dispositif à étranglement comporte une ouverture à travers laquelle on fait avancer ladite pièce recouverte d'une bande dans le sens de la longueur, la surface intérieure de ladite ouverture se rétrécissant dans le sens du déplacement de ladite pièce, la partie la plus étroite dudit dispositif étant élastique.