présente invention concerne de nouvelles compositions améliorées pour mortiers, qui sont particulièrement appropriées pour le jointoiement et le rem- plissage de Joints entre carreaux de céramique. L'invention concerne les compositions, la méthode de Jointoiement utilisant ces compositions et le produit appliqué dans lequel ces compositions sont utilisées pour lier les carreaux in dividuels, Eh particulier, l'invention concerne des compositions aqueuses de jointoiement et de mortier applicables en couche mince qui comprennent un polymère, un copolymère ou un mélange de polymères ou copolymères filmogène, dispersible dans i eau et réticulable, ainsi qu une charge non soluble dans li eau ;; elle concerne aussi la méthode de Jointoiement et de pose de carreaux de céramique, de carreaux de ciment, de briques, de pierres naturelles, de copeaux minéraux, de morceaux et de plaques de verre, par application de ces compositions. les mortiers habituellement utilisés pour la pose de carreaux sont constitués de ciment Portland, de chaux et de sable. On ajoute de l'eau à ce mélange pour obtenir une pEte bien ouvrable et pour provoquer un durcissement ou une réticulation grtee à quoi le ciment forme un gel. Ces mortiers ne sont pas enti èrenant auto-durcissables par le fait qu'ils ont tendance à perdre beaucoup d'eau par évaluation dans l'atmosphère ambiante et aussi par absorption dans les carreaux ou la maçonnnerie que l'on recouvre. Lorsque la perte d'eau est trop grande, le durcissement est incomplet et le mortier s'affaiblit et devient crayeux.Eh cure, ces mortiers usuels doivent être appliqués en couches lourdes, épaisses et généralement en plusieurs fois, avant de poser le carreau. Ceci entrarne l'emploi de grandes quantités de ces matières et une main d'oeuvre considérable pour le mélange, le placement et la manipulation à la truelle de telles sous-couches. De plus, pour obtenir un durcissement et une adhérence appropriées il faut maintenir des conditions de grande humidité, ce qui implique l'opération emberrassante de tremper tous les carreaux en céramique non vitreux avant leur pose et l'adoption de précautions considérables pour assurer le réglage de ces conditions d'humidité pendant la période de durcissement.Un autre désavantage de ces mortiers est l'impossibilité de les utiliser sur des supports tels que des panneaux de gypse ou du plâtre. Une innovation plus récente dans l'industrie du carrelage concerne l'emploi de martiers et coulis durcissables à sec. Toutefois, ces compositions se souillent considérable-it, se fissurent aisément et ne présentent qu'unie faible résistance à sec. De plus, ces matières ne possèdent qu'une médiocre résistance aux produits chimiques et aux acides. les compo6itiona conformes à la présente invention n' ont pas les propriétés indésirables qui caractérisent les compositions pour mortiers mentionnées ci dessus. Eh particulier, elles ont des cansistances non-newtoniennes qui confèrent une bonne ouvrabilité à la truelle ; elles constituent des compositions appropriées pour remplir les joints entre des carreaux de céramique imperméables et absorbants ; elles conviennent comme mortiers applicables en couche mince ; elles présentent un retrait minimal et deviennent très résistantes à 1' eau et aux souillures après un certain temps. Par conséquent, la présente invention concerne des compositions aqueuses pour mortiers ayant une viscosité (1) comprise entre 10 000 et 1 200 000 cps, comprenant un polymère filmogène, dispersible dans l'eau, réticulable à température normale et une charge insoluble dans l'eau. La composition aqueuse cidessus se présente de préférence à l'état d'une émulsion ; toutefois, les suspensions, dispersions et solutions partielles restent également dans le cadre de la présente invention. En particulier, un aspect préféré de l'invention concerne l'addition d'un agent de réticulation (durcisseur) ou d'un catalyseur, ou les deux ensemble, pour faciliter le durcissement. Lorsqu' on utilise un catalyseur acide, on ajoute en outre de préférence un activateur. On préfère utiliser chacun des composés dans les quantités suivantes, étant entendu toutefois que les composés A, B et F sont les constituants indispensa bles > tandis que l'inclusion de C, D et E est facultative. A. Polymère réticulable, dispersible dans l'eau 2-16 % en poids B. Charge non soluble dans 1' eau 50-90 k en poids C. Catalyseur acide 0,05-2 % en poids D. Activateur quantités catalytiques E. Agent de réticulation quantité suffisante pour permettre une réticulation substantielle (au moins une quantité stoechiomé trique) F. Eau 8-15 ffi en poids. Des charges insolubles dans 1' eau préférées comprennent : le verre, le quartz, la silice, le calcaire, le trihydrate d'alumine et leurs mélanges. la présente invention concerne également la méthode de pose et de jointoiement de carreaux au moyen des compositions ci-dessus et les articles de construction comprenant des carreaux liés à un support, dans lesquels les espaces entre les carreaux et/ou l'adhésif entre les carreaux et le support sont constitués par les compositions décrites dans la présente invention. (i) Viscosité Brookfield mesurée avec l'HEllPATH à 2,5 tours/min. Ies nouvelle8 cowpo6itions pour mortiers conformes à la présente invention sont efficaces pour le jointoiement ou le remplissage de joints entre des carreaux de céramique et pour faire adhérer ces carreaux à divers supports. Les coulis et mortiers résultant de l'utilisation de ces compositions sont particulièrement appropriés du fait de leur résistance à l'eau, aux agents chimiques (acides et solvants) et aux rayons ultraviolets, et en outre, de leur résistance aux souillures et de leur excellente mouillabilité. De plus, elles sont faciles à appliquer. les nouvelles compositions aqueuses pour mortiers selon la présente invention comprennent principalement a) un polymère filmogène, dispersible dans l'eau et réticulable à température normale i b) une charge insoluble dans l'eau ; c) de l'eau dans les quantités préférentielles suivantes a) 2-16 % en poids b) 50-90 % en poids c) 8-15 % en poids. le premier composé essentiel de la nouvelle composition décrite ci-dessus est le polymère dispersible dans l'eau. C'est la pierre angulaire de toute 1' invention ; pour cette raison, sa fonction principale sera décrite en premier lieu. Il doit entre réticulable ou durcissable à température normale lorsqu'il est coblné avec d'autres ingrédients qui constituent la composition aqueuse entière. Une caractéristique nouvelle est, par conséquent, son aptitude à subir au moins une réticulation préliminaire sous les conditions ordinaires d'application des matières de jointoiement, notamment en présence d'eau et à température normale. Cette réticulation initiale du polymère s'effectue sans application des techniques usuelles de séchage et de chauffage normalement utilisées lorsqu' on emploie des émulsions de polymères pour fabriquer des textiles non tiSSés. La réaction de réticulation est ensuite achevée ou favorisée par l'addition d'un catalyseur ou d'un durcisseur ou des deux simultanément. Toutefois, après une période de temps raisonnable, le mortier durcira pour donner lieu à une matière de jointoiement même en l'absence de durcisseur ou de catalyseur. pas Quoique le mécanisme de la réticulation initiale ne so$t\g~ntièrement compris actuellement, cette dernière est fort inattendue et inhabituelle, eu égard spécialement aux conditions de la réaction ; la réticulation du polymère commence à température normale lorsqu'on ajoute les autres ingrédients dans le milieu aqueux. la réticulation continue après que la composition de Join- toiement est séchée. Cette phase initiale dans la formation complète d'un produit fini utile est non seulement inattendue mais donne lieu à la formation d'un produit présentant des propriétds inhabituelles. Un aspect préféré de l'invention qui se rapporte au processus de réticulation décrit ci-dessus concerne l'utilisation d'un adjuvant de réticulation. Cet adjuvant peut être soit un agent de réticulation, soit un catalyseur, soit les deux ensemble, qui accélère ou favorise le processus de réticulation jusqu'au stade final. L'utilisation d'un catalyseur ou d'un agent de réticulation dépend du type de polymère utilisé. Par exemple, pour réticuler certains polymères, on préfère utiliser un agent de réticulation ou de durcissement. Un exemple typique est représenté par les résines époxydes qui sont habituellement réticulées par addition d'une amine. Un autre exemple de polymères qui peuvent être réticulés par addition d'un agent de réticulation est constitué par certaines résines de polyesters, notamment les résines de polyesters insaturés, dans lesquelles la réticulation a lieu aux segments insaturés des chattes polymères. Dans ce dernier type, l'agent de réticulation est un monomère tel que le styrène, le méthacrylate de méthyle, le vinyltoluène ou le phtalate de diallyle.Outre les polyesters insaturés, d' autres matières polymères peuvent être réticulées de la même manière, c' est-à-dire par copolymérisation de la liaison akène dans le polymère avec un monomère du type ci-dessus. Ces matières polymères comprennent les 1.4-polydiènes-1,3, les polyoléfines et les polysiloxanes. De manière analogue, on peut utiliser des monomères diéniques comme agents da durcissement ou de réticulation afin d'aboutir à une structure réticulée dans le produit final. Des exemples de ce type sont les systèmes - méthacrylate de méthyle-diméthacrylate d'éthylèneglycol - acétate de vinyle-adipate de divinyle - styrène-divinylbenzène - méthacrylate de méthyle-méthacrylate d'allyle. Un autre agent de réticulation approprié est le soufre. La réticulation des polymères diéniques, tels que le polyisoprène, le polybutadiène et le chloroprène, et des copolymères tels que butadiène-acrylonitrile, butadiènestyrène et isoprène-isobutène, peut être effectuée au moyen de soufre comme agent de réticulation. Les polymères résultants entrent dans le cadre de la présente invention. Par ailleurs, les résines de polyuréthanes peuvent être réticulées par des diols et des diandnes. Ces derniers sont également compris dans le terme agent de réticulation, Le processus de réticulation mentionné ci-avant est donc le résultat d'une interréaction entre des groupes réactifs sur les chattes polymères par suite de l'addition d'un agent de réticulation ou de durcissement. Ceci peut être représenté de la façon suivante ÈI;îUu;î;;y1 chaire de channe de polymère polymère ou X et Y sont des gruupes réactifs latéraux sur les chattes polymères et U est l'agent de réticulation ; X, Y et U peuvent entre des groupes chimiques identiques ou différents.La molécule résultante peut hêtre tridimensionnelle. Si les polymères sont différents, X et Y seront évidemment différents. Cette possibilité se place dans le cadre de la présente invention. Dans le cas spécifique des résines époxydes, les substituants de a chatte polymère sont des groupes épexy et U est une amine. Eh dehors des amines et des monomère mentionnés ci-dessus, des agents de réticulation appropriés comprennent des diols, les diépoxydes, les acides dicarboxyliques, les N-méthylolamides, les acides -oléfiniques, les oxydes de métaux polyvalents, les hydroxydes, les Dbthylolss, etc. La liste ci-dessus n' est nullement limitative et sert uniquement à donner des exemples d'application.N'importe quel agent de réticulation connu dans le domaine de la polymérisation entre dans le cadre de la présente invention. fa seule caractéristique requise est qu' il soit capable de provoquer une interréaction entre les chattes polymères et, plus particuliè rement > au sein des groupes fonctionnels sur les charries, pour permettre la formation d'une liaison chimique ou physique. I1 est entendu que l'agent de réticulation particulier sélectionné dépend en grande partie du polymère utilisé. Plus particulièrement, il dépend du type de groupes latéraux qui sont présents sur la chaîne principale du poly mètre. Par exemple, pour les résines époxydes les amines sont les agents préférés pour atteindre un degré de réticulation important. Dans le cas où un catalyseur est utilisé pour favoriser le processus de réticulstion, le polymère est du type contenant des substituants capables de réagir avec des substituants latéraux, qui peuvent être identiques ou différents sur d'autres molécules polymères en présence. Si les chattes polymères sont similaires, les substituants peuvent autre les memes ou différents. Chacun de ces cas entre dans le cadre de la présente invention. Lorsque la réticulation est accélérée par un catalyseur en absence d'un agent de réticulation, l'inter- action a lieu entre les substituants. Le catalyseur selon la présente invention est de préférence un catalyseur acide et est choisi en particulier parmi les sels inorganiques et organiques, les acides organiques et sels d'addition d'amines et d'acides. Des exemples spécifiques comprennent le chlorure d'ammonium, le chlorure de magnésium, le sulfate d'ammonium, le bromure d'ammonium, le thiocyanate d'ammonium, l'acide dichloroacétique, l'acide p.toluènesulfonique, l'acide citrique, l'acide oxalique, l'acide sulfamique et l'hydrochlorure de 2-méthyl-2-amino-propanol-l. Lorsque le catalyseur est du type acide décrit ci-dessus, il est parfois dés i- rable d'ajouter un activateur pour accélérer le durcissement. Un activateur typique est le formaldéhyde ; toutefois, ceux qui sont connus dans le domaine de la polymérisation entrent dans le cadre de la présente invention. La quantité d'activateur est généralement catalytique. Toutefois, selon le polymère particulier utilisé, le catalyseur peut être différent du catalyseur acide défini ci-dessus. I1 peut, par exemple, autre un composé peroxyde ; les résines de polyuréthanes peuvent être réticulées au moyen de peroxydes ; le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène et les polysiloxanes sont réticulés au moyen d'un peroxyde tel que le peroxyde de dicumyle ou le peroxyde de di-t.butyle. Un autre catalyseur selon la présente invention est l'oxygène atmosphérique qui réticule efficacement les polyesters insaturés (alkydes), habituellement en présence d'ions métalliques (cobalt, manganèse, fer, plomb et zinc) à l'état de sels d'acides carboxyliques. Un autre catalyseur approprié pour certains polymères est le rayonnement au moyen de l'énergie de rayons actiniques de la lumiere, des rayons infrarouges ou autres. Le rayonnement à haute énergie réticule efficacement le polyéthylène et les copolymères d' éthylène. I1 ressort de la discussion ci-dessus que la chape principale du polymère n'est pas critique - elle peut entre homopolymère, copolymère ou consister en un mélange de ces deux formes. Le polymère peut être un polymère d'addition tel que les polyoléfines, les composés polyvinyliques, les polyépdxydes et les polyacétals, ou un polymère de condensation tel que les polyesters et les polyamides. En outre, selon la présente invention, la structure particulière du polymère n'est pas critique ; elle comprend, pour cette raison, des polymères trans, cis, isotactiques, syndiotactiques, tritactiques, atactiques et autres. Le copolymère peut être désordonné, alterné ou à blocs. Les copolymères greffés conviennent aussi. En outre, les terpolymères entrent dans le cadre de la présente invention. Par conséquent, la caractéristique critique du polymère est constituée par les substituants qu'il contient. Plus particulièrement, les polymères doivent porter des substituants qui permettent au polymère de subir une réticulation initiale qui se poursuit jusqu'à achèvement. Donc, le polymère doit autre fil moyenne , dispersible dans l'eau et réticulable à température normale en présence d'eau. Les substituants formés sur la chaîne principale du polymère et conférant b ce dernier les propriétés nécessaires définies ci-dessus, sont nombreux et choisis à titre d'exemples dans la liste suivante époxy - OH hydraxy - C1 halogéno - CH20H méthylol - CoNH2(NHR, NR2) amido - COOH csrboxy - COOR ester - CH - CH2 o-oléfine - NCO isocyanate carbamate d'allyle méthylolacrylamide - NH2a - NHR, -NR2 amino N-méthylolamide - CH = CH - double liaison interne où R représente un alkyle normal. Les exemples ci-dessus ne sont pas limitatifs ; ils ne représentent que quelques-uns des nombreux substituants possibles capables de conférer les pro piétés désirées aux polymères conformes à la présente invention. Les polymères contenant les substituants du type ci-dessus comprennent les résines urée-formaldéhyde les résines mélamine-formaldéhyde les polysiloxanes les résines phénoliques les polyamides les polyesters les polyuréthanes les polyacrylates les résines époxydes les polyacétals le polyacrylonitrile les poly(méthacrylates d'alkyle) les poly(acrylates d'alkyle) les esters de poly(alcool vinylique) le poly(chlorure de vinylidène) les polyoléfines. Le poids moléculaire des polymères utilisés dans les nouvelles compositions conformes à l'invention peuvent varier de 500 à 1 million suivant le type de polymère. Selon la présente invention, les polymères préférés sont ceux disponibles commercialement ou faciles à synthétiser au moyen des techniques connues. Le poids moléculaire n'est pas le paramètre décisif pour ce qui concerne le niveau inventif. Comme décrit ci-dessus, c'est plutôt l'aptitude du polymère portant certains substituants réactifs à subir une réticulation à température normale en milieu aqueux, afin de donner lieu à une composition de jointoiement très efficace. Lorsque tous les composants sont combinés, les compositions aqueuses sont habituellement à l'état d'émulsion. En fait, le polymère utilisé dans la présente invention existe à l'état d'émulsion, qui est habituellement disponible dans le commerce. Quoique l'on préfère une émulsion, il est également possible d'avoir une dispersion, une suspension ou une solution aqueuse partielle. Une solution aqueuse partielle existe lorsqu'une portion de la molécule polymère est hyarosoluble ou lorsque 1' agent de réticulation est hydrosoluble. Il est important de savoir que lorsque la réticulation commence et pendant sa progression, on se trouve en présence d'eau. Ceci est une propriété in- habituelle pour la polymérisation en présence d'un catalyseur acide. I1 faut savoir aussi que la composition aqueuse selon l'invention peut donner lieu à des compositions de Jointoiement efficaces malgré l'absence d'un agent de réticulation ou d'un catalyseur, ou de chacun d'eux. Néanmoins, il est avantageux d'ajouter un agent de réticulation ou un catalyseur pour accélérer la vitesse de durcissement ; par conséquent, leur addition constitue une caractéristique préférée de la présente invention. Le second ingrédient principal dans les nouvelles compositions selon 1' in- vention consiste en une charge insoluble dans l'eau. Des exemples de charges qui pewent store utilisées sont le verre, tel que le verre pilé, le quartz, la silice, les barytes, le calcaire, l'alumine, diverses argiles, les terres de diatomées et autres matières inertes analogues, la wollastonite, le mica, la poudre de silex, la cryolithe, le trihydrate d'alumine, le talc, le sable, la pyrophyllite, le blanc fixe, le polyéthylène granulé, 1' oxyde de zinc et les mélanges de ces matières. Une combinaison préférée est constituée d'un mélange de verre, de quartz, de silice et de trihydrate d'alumine. la quantité de charge ajoutée varie de 50 à 90 X en poids de la composition totale. La charge est insoluble dans l'eau ; pour cette raison, elle est mise en émulsion, en dispersion ou en suspension lorsqu'on la combine avec les autres ingrédients de la composition. Les compositions selon la présente invention peuvent également contenir une matière hydrosoluble douée d'un pouvoir de rétention d'eau, telle que la méthylcellulose, lthydroxyéthylcellulose, ltéthylcellulose et la carboxyméthyl hydroxyéthylcellulose. la quantité ajoutée n' est pas critique. Comme il est connu que Ôes matières interviennent habituellement dans la préparation de compositions de jointoiement, les quantités de ces additifs sont connues de 1' hom- me de l'art. Ces matières permettent de régler les caractéristiques thixotropiques et de viscosité. En outre, on peut également ajouter aux compositions d' autres ingrédients qui sont généralement utilisés dans la préparation de mortiers et de compositions de jointoiement. On peut, par exemple, ajouter des colorants, des stabilisants, des agents anti-mousse, des dispersants, des agents mouillants, des énasionnants, des fongicides et des composés similaires. Des exemples de co- lorants pouvant ttre aJoutés sont le bioxyde de titane, le rouge de cadmium, le noir de carbone, la poudre d'aluminium et des composés similaires. la présente invention se rapporte également à l'emploi des compositions décrites ci-dessus pour la pose et le jointoiement de carreaux. Elles sont particulièrement appropriées comme matières de jointoiement et mortiers ouvrables à la truelle pour poser des carreaux de céramique et pour remplir les Joints entre les carreaux. Elles adhèrent extrêmement bien aux bords et au dos des carreaux de céramique. Pour le jointoiement, on prépare un assemblage contenant plusieurs carreaux de céramique placés bord à bord et comportant des espaces entre les carreaux, puis on remplit les espaces avec les compositions selon l'invention Lorsqu'elles sont utilisées pour poser et jointoyer des carreaux de céramique, les compositions forment un lien dur, adhérent et chimiquement résistant entre le support et le dos des carreaux de céramique, ainsi qu'entre les cés de ces carreaux. En outre, la présente invention concerne l'article de construction constitué d'un ensemble de carreaux de céramique, dans lequel les espaces entre les carreaux sont jointoyés au moyen des compositions selon l'invention. Les exemples suivants sont donnés à titre d' illustration et peuvent comprendre des caractéristiques particulières de l'invention. Toutefois, les exemples ne limitent pas la portée de l'invention, plusieurs variations étant possibles sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Exemple 1 On prépare un mélange contenant les composés suivants Composé Pourcentage Quantité 1. Polymère acrylique A * 16, 8675 1 349,40 g 2. Polymère acrylique B * 4,2170 337,36 g 3. Silice (96 k passant à travers le tamis U.S. 325) 20,7608 1 660,86 g 4. Silice (dimension moyenne des particules 5 p) 9,4906 759,25 g 5. Verre (dimension moyenne des particules 74-149 p) 9,4906 759,25 g 6. Verre (dimension moyenne des particules 44-5 ) 9,4906 759,25 g 7. Bioxyde de titane 2,2252 178,02 g 8. Tripolyphosphate de pdtassium 0,1077 8,62 g 9. Méthylcellulose (viscosité 15 000 cps) 0,0215 1,72 g 10.Agent anti-mousse 0,1077 8,62 g 11. Trihydrate d'alumine en poudre 26,9621 2 156,97 g 12. Fongicide 0,2372 18,98 g 13. Agent anti-mousse 0,0215 1,72 g 100,0000 ffi 8 000,02 g * Emulsion d'un polymère acrylique thermodurcissable portant des groupes fonctionnels méthylolacrylamide réticulables par des acides, 45 k de matières solides, viscosité 30 à 200 cps, pH de 8,5 à 9,5, tension superficielle de 46 dynes par cm, et capable de former des films flexibles, ayant un module de E = 0,455 x 103 kg/cm après séchage et cuisson à 17700 pendant 30 minutes.Un exemple de tel type général de polymère approprié est le Rhoplex E 172, fourni par Rohm and Haas Co, Independence Mali West, Philadelphia, Pennsylvania 19105. ** Emulsion d'un polymère acrylique thermodurcissable portant des groupes acides fonctionnels réticulables, 60 ffi de matières solides, viscosité 40 à 120 cps. Une marque commerciale de ce polymère approprié est le En660, fourni par Rohm and Haas Co. la composition ci-dessus est préparée en mélangeant les composés dans un malaxeur à grande vitesse. Le produit résultant a une viscosité de 120 000 cps et une densité de 1,84. Il contient au total environ 10 % en poids d'eau; La stabilité en pot de ces formules est extrêmement bonne. me après neuf mois, aucun changement n'est détecté dans les échantillons stockés. Ce produit est apte à être utilisé comne mortier et matière de jointoiement pour carreaux. Par exemple, une partie de cette formule a été utilisée pour jointoy- er un panneau de carreaux muraux . Le lendemain, la matière était dure et avait l'aspect d'une matière de jointoiement typique pour les carreaux. On a aJouté à 200 g de la formule décrite ci-dessus 1 g de chlorure d'am nnnium comme catalyseur. Le produit résultant a été utilisé pour Jointoyer un panneau de carreaux muraux vitrifiés. Le lendemain , la matière de jointoiement était plus dure que celle ne contenant pas de catalyseur et plus difficile à enlever au moyen des ongles de la main. Après 21 Jours la matière de jointoiement renfermant le catalyseur était extramement dure et résistait mieux aux souillures et à l'eau que la matière exempte de catalyseur. Au lieu du verre pilé (ingrédients 5 et 6 ci-dessus), on peut utiliser de la silice douce. Exemple 2 On ajoute à 400 g de la formule décrite à l'exemple 1, les quantités suivantes de catalyseur à base de chlorure d'ammonium. Les échantillons sont alors examines au moyen d'une aiguille de Gilmore selon la norme ASTM C 266, pour évaluer leur temps de durcissement dans une enceinte où règne une humidité à 100 k. On obtient les résultats suivants: matière de jointoiement réticulable/ Temps de durcissement initial chlorure d ammonium 1. 400 g/l g 12 h 36 min 2.400 g/2 g 8 h 54 min 3. 400 g/3 g 3 h 54 min 4. 400 g/4 g Durcissement au cours du mélange. Les essais ci-dessus montrent que des temps de durcissement pratiques peuvent autre obtenus en milieu humide en utilisant les compositions décrites ci-dessus. De bonnes caaactéristiques de temps de prise sont très avantageuses pour la pose de carreaux. Dans le cas du jointoiement, la matière renfermant le ca talyseur se solidifie dans le joint, ce qui permet de nettoyer la surface. Dans le cas de la pose de carreaux, le mortier renfermant le catalyseur se solidifie, en assurant l'adhérence des carreaux de manière à permettre de les Jointoyer sans les déplacer. Exemple 3 On répète le mode opératoire de l'exemple 2, mais en ajoutant des quantités catalytiques de formaldéhyde à chacune des compositions renfermant le catalyseur. Dans chacun des cas, le temps de durcissement est considérablement abaissé. On aJoute 10 g d'une solution de formaline à 37 ffi à 400 g de la composition de l'exemple 1. Puis on ajoute 3 g de chlorure d'ammonium pour catalyser la composition. On obtient le temps de durcissement rapide de 25 minutes. Exemple 4 On mélange un échantillon de 400 g de la composition de Jointoiement préparée selon le procédé de l'exemple 1 avec 2 g d'une solution aqueuse à 12,5 ffi d'acide sulfamique. Le temps de durcissement sous 100 % d'humidité est même plus court qu' en présence de chlorure d'ammonium. L'acide sulfamique est donc un catalyseur approprié. Exemple 5 La composition préparée selon l'exemple 4 est utilisée comme composition de jointoiement de la manière suivante 1. La matière est appliquée au mur avec la truelle et dans les joints entre les carreaux. 2. L'excès de matière est éliminé de la surface des carreaux par lavage. 3. Les joints sont égalisés pour obtenir le contour général final désiré. 4. Le mur est lavé à nouveau et les joints sont formés de la façon désirée au moyen d'une éponge. 5. Le carreau est frotté au moyen d'un chiffon sec après que le résidu sur la face du carreau soit sec. Exemple 6 Au moyen des compositions de mortiers A, B et C, on pose sur la surface d'un panneau en polystyrène expansé à cellules ouvertes (1,22 m x 1,52 m ; épaisseur 5 cm) des mosaïques en céramique imperméable et des carreaux muraux vitrifiés, secs et absorbants. A intervalles successifs on essaie d'arracher les carreaux individuels. A. Mortier de l'exemple 1 sans catalyseur B. Mortier de l'exemple 1 avec 0,50 % de chlorure d'ammonium C. Mortier de l'exemple 1 avec 0,75 ffi de chlorure d'ammonium. Temps après pose Compositions Observations utilisées Mosaïques en céramique Carreaux muraux 2 h A arrachées facilement arrachés facile ment 2 h B n n carreaux cassés 2 h C 7h A 7 h B " " forte adhérence 7 h C n n fi n 24 h A t, n " " 24 h B difficiles à arracher n 24h C " " " " Il ressort du tableau ci-dessus que les carreaux muraux vitrifiés adhèrent suffisamment au panneau pour être jointoyés avant deux heures si le mortier contient du catalyseur, mais qu'ils ne sont pas assez solidement fixés avant quatre heures si le mortier ne contient pas de catalyseur. Les mosarques en céramique n1 adhèrent pas suffisamment au moyen du mortier renfermant le catalyseur pour permettre un jointoiement aisé avant 24 heures. Des carreaux sont rapidement posés et jointoyés au moyen de la composition renfermant un catalyseur de i' exemple i, sur des panneaux de polystyrène expansé, pour former des unités de revêtement préfabriquées en carreaux de céramique. Ces unités fortement résistantes à liteau ont été utilisées au-dessus d'un tub , comme à l'ordinaire. Exemple 7 On applique sur une feuille d'aluminium (épaisseur : 1,27 mm) un échantillon du mortier conforme à la formule de l'exemple 1. 0,1 pose sur la feuille des carreaux de céramique, de verre, de pierre naturelle et des carreaux muraux. L'essai est recommencé au moyen d'une matière ne refermant pas de catalyseur. Dans tous les cas, le temps après lequel les carreaux ne peuvent pas être arrachés est abaissé par l'emploi du catalyseur. Les carreaux sont ensuite jointoyés au moyen des mêmes compositions. Exemple 8 On applique sur un bloc de cendrée un échantillon du mortier conforme à la formule de l'exemple 1. Q1 presse des pierres dans la couche de mortier plastique pour donner à la surface un effet décoratif. On prépare un second échantillon identique, excepté que l'on ajoute à la formule 0,75 % en poids de chlorure d'ammonium comme catalyseur. On constate que des pierres fratchement posées adhèrent mieux au mortier contenant le catalyseur. Ce dernier présente une meilleure adhérence, comme le montre un essai d'arrachement d'une pierre d'un diamètre de 2,54 cm. la solidification ultrarapide causée par l'addition du catalyseur améliore la pose.Après 15 jours, des essais d'imprégnation dans l'eau et des essais de griffage indiquent l'obtention d'un produit ayant une meilleure résistance à liteau. Après 30 Jours, le produit est exceptionnellement dur après immersion dans l'eau pendant 3 jours. Exemple 9 On utilise un échantilbn de mortier conforme à la formule de l'exemple 1 pour poser des carreaux muraux, des pierres naturelles et des carreaux de marque en céramique à un panneau mural, un panneau en polystyrène à cellules ouvertes, un bloc isolant, un panneau isolant, du contre-plaqué, une paroi en ciment, du carton, du bois compressé, des blocs de cendrée, des blocs de ciment, des briques et une feuille d'aluminium. Les exemples ci-dessus sont répétés au moyen des mortiers contenant le catalyseur comme à exemple 1. On note les avantages d'une solidification rapide ou d'un temps de durcissement court sur des surfaces non poreuses au moyen du mortier renfermant le catalyseur.Après mouillage, les carreaux sont plus facilement arrachés des différents supports lorsque le mortier ne contient pas de catalyseur. Exemple 10 On prépare une composition ayant la formule suivante Composé Pourcentage quantité 1. Polymère acrylique A de l'exemple 1 7,8921 157,8 g 2. Polymère acrylique B de l'exemple 1 1,7238 34,4 g 3. Eau 10,7690 215,2 g 4. Silice (96 passant au travers du tamis U.S. 325) 21,5838 431,6 g 5. Silice (dimension moyenne des particules : 5 ,u) 9,8658 197,2 g 6. Verre (dimension moyenne des particules : 74-149 ) 9,8658 197,2 g 7. Verre (dimension moyenne des particules : 44-5 ) 9,8658 197,2 g 8. Bioxyde de titane 1,1364 20,6 g 9. Tripolyphosphate de potassium 0,0550 1,0 g 10. Méthylcellulose (viscosité 15 000 cps) 0,0109 0,2 g 11. Agent anti-mousse 0,0655 1,2 g 12.Trihydrate d'alumine en poudre 27,0323 540,6 g 13. Fongicide 0,1211 2,4 g 14, Hydroxyde d'anm lium (stabilisant) 0,0127 0,2 g 100,0000 % 1 996,8 g La composition résultante, contenant moins de liant que dans l'exemple 1, a une viscosité de 16 000 cps et une teneur en eau d'environ 14 tg. la composition est satisfaisante comme matière de jointoiement et mortier pour carreaux muraux. Exemple 1l Q1 utilise dans le "Grout Application Index Test" un échantillon du mortier préparé comme dans l'exemple 1 et contenant un catalyseur à base de chlorure 2 d'ammonium. Cet essai mesure le temps requis pour jointoyer 2 m de carreaux muraux vitrifiés de 10,80 cm. la matière de jointoiement de l'exemple 1 est appliquée en 13,5 min. L'économie de temps est importante lorsque l'on désire une pose de carreaux à hautes performances pour un faible coût en main oeuvre. Exemple 12 Le procédé de l'exemple 1 est répété pour préparer des compositions similaires, excepté que l'on utilise les charges non hydrosolubles suivantes en lieu du système silice-verre-trihydrate a'aluminium silice 75 8 en poids aluminium 80 ffi en poids verre-sable (50/50) 85 ffi en poids quartz 90 % en poids trihydrate d'aluminium- talc (50/50) 80 P en poids polyéthylène granulé 50 ffi en poids. Exemple 13 On a utilisé un échantillon du mortier conforme à la formule de l'exemple 1 avec catalyseur pour poser et jointoyer des carreaux de marque en céramique de 2,5 cm sur une plaque de béton sèche, en vue d'effectuer une évaluation selon la méthode ASTM C 627-70. la pose et le jointoiement furent terminés après 3 heures. Les performances de la plaque comme revêtement de sol étaient satisfaisantes après 20 heures sous des conditions peu intensives, ce qui indique un développement rapide de la résistance. Les carreaux sont donc posés et prêts à être utilisés dans les 24 heures. Exemple 14 L'essai suivant a été effectué pour comparer les compositions de jointoiement avec et sans catalyseur. Les compositions utilisées pour jointoyer des carreaux muraux vitrifiés furent soumises à des essais d'abrasion en milieu humide en utilisant le Standard Gardner Scrub Tester. 1000 cycles de brossage dans l'appareil ont donné les résultats suivants Matière de jointoiement de l'exemple 1 avec 0,5 % de NH4C1 (après 24 heures) abrasion d'une épaisseur de O,l5mm Matière de jointoiement de l'exemple 1 abrasion nulle avec catalyseur (après 3 jours) Matière de jointoiement de l'exemple 1 abrasion d'une épaisseur de O,74mm abrasion d'une épaisseur de 0,74mm sans catalyseur (après 30 jours) Les matières de jointoiement décrites dans la présente invention présentaient également une résistance aux souillures améliorée. Exemple 15 L'essai suivant démontre l'excellente résistance au cisaillement au mouillé des compositions selon l'invention. Des assemblages de carreaux liés au moyen des mortiers conformes à la composition de exemple 1 avec et sans catalyseurs furent évalués suivant la norme de 1' "American National Standards Institute Test for Organic Adhesives" ANSI 136.1, 1967.Les résultats suivants 2 sont indiqués en kg/cm: Résistance au cisaillement à sec au mouillé Sans catalyseur 35,5 3,85 Avec catalyseur 35,70 16,10 Matière de jointoiement du commerce 32,20 2,10 non réticulable Aucune des matières de jointoiement commerciales actuellement disponibles n'a produit une liaison au mouillé supérieure à 2,8 kg/cm2 dans 1? essai ci-dessus. Exemple 16 On a effectué un essai au moyen de la matière de jointoiement conforme à la formule de exemple 1 utilisée pour un dessus de comptoir. On a mis au point une méthode d'évaluation dans laquelle diverses concentrations d'acides alimentaires s'écoulent sur (a) une matière de jointoiement réticulée en présence d'un catalyseur, formule de l'exemple 1, (b) une matière de jointoiement non réticulable du commerce et (c) un ciment Portland habituel durci au mouillé. On utilise une pompe pour faire s'écouler la solution acide sur la matière de jointoiement réticulable. La solution s' écoule ensuite sur la matière de jointoiement non réticulable et finalement sur le ciment habituel durci au mouillé. L'érosion est mesurée après écoulement sur cinq sections de matière de jointoiement identiques mesurées précédemment sur chaque section de panneau pour chaque solution chimique essayée. La profondeur effective de l'érosion en microns après 30 heures est indiquée dans le tableau suivant : C B A (1) Acide acétique à 10 % 980,4 183,9 61 (2) Acide citrique à 40 ,'1; 645,1 304,9 40,6 Cet exemple démontre la résistance aux acides supérieure des matières de jointoiement à base d'une résine réticulable. Exemple 17 Oh a mis au point une méthode pour déterminer la résistance aux solvants. Cette méthode montre la meilleure résistance aux solvants des compositions de Jointoiement de la présente invention. Oh prélève hors des joints de carreaux des échantillons de matière de jointoiement durcie. Dans l'essai, on mesure à 0,1 mg près environ 2 g d'échantillon que lton introduit dans un récipient d'environ 1 litre contenant 100 ml d'acétone. Chacuri des récipients est agité pendant 2 heures au moyen d'un agitateur magnétique. Le contenu des récipients est ensuite filtré à travers de la laine de verre et le filtrat est recueilli dans une capsule tarée de 10,16 cm. Le récipient et le filtre en laine de verre sont rincés à l'acétone que l'on recueille dans la capsule. Après évaporation à poids constant du filtrat se trouvant dans la capsule, le pourcentage d'insolubles dans l'acétone est exprimé comme suit Poids de l'échantillon de matière - (Poids du résidu)]x 100 Pourcentage de ,Jointotement = dtinsolu- (Poids de 1' échantillon de matière de Jointoiement) bles dans l'acétone Un échantillon de matière de jointoiement à base d'une composition sans catalyseur comme à exemple 1 présente un pourcentage d'insolubles dans 1' acé- tone de 96,59 %. Un échantillon de la mebme matière, mais renfermant 0,5 5% d'NC1 présente 98,02 % d'insolubles dans l'acétone. Des échantillons de matière de jointoiement à base d'un système contenant une résine non réticulable vendu dans le commerce donne 88 k d'insolubles dans l'acétone. Exemple 18 L'essai de exemple 17 montre que la résistance aux solvants à température normale de la composition de jointoiement avec catalyseur selon l'invention est équivalente à la résistance aux solvants de la matière sans catalyseur réticu lée par la chaleur. Chacun des quatre échantillons suivants a été soumis à un vieillissement pendant 21 jours à température normale Sans catalyseur 97,2 % d'insolubles 0,5 % dlNH4C1 98,8 % d'insolubles 4 Sans catalyseur 1/2 h à 150 C 98,7 % d'insolubles 0,5 % d'NH Cl 1/2 h à 150 C 100 % dtinsolubles. Exemple 19 la composition suivante montre l'aptitude des émulsions à base de copolymères d'acétate de vinyle à astre utilisées pour préparer les matières de jointoiement selon l'invention. Composé Pourcentage Quantité 1. Emulsion à base d'un copolymère acétate de vinyle-monomère acrylique 19,0873 381,746 g 2. Eau 5,4225 108,4500 g 3. Silice (96 % passant à travers les mailles du tamis U.S. 325) 22,5189 450,378 g 4. Silice (dimension des particules 5 ) 7,7407 154,814 g 5. Verre (74-149 ) 7,7407 154,814 g 6. Verre (44-45 ) 7,7407 154,814 g 7. Bioxyde de titane 1,7813 35,626 g 8. Tripolyphosphate de potassium 0,0812 1,624 g 9. Méthylcellulose (viscosité 15 000 cps) 0,0169 0,0338 g 10. Agent anti-mousse 0,0993 1,9012 g 11. Trihydrate d'alumine en poudre (dimension moyenne des particules 80 p) 27,5771 551,542 g 12. Fongicide 0,1951 3,3449 g 99,9997 ffi 1 999,994 g La composition de jointoiement ci-dessus convient pour remplir les joints entre des carreaux muraux vitrifiés. La viscosité est de 104 000 cps et la densité de 1,47. L' émulsion aqueuse du copolymère acétate de vinyle-monomère acrylique présente une réactivité des groupes méthylol et peut, de ce fait, être réticulée à température ambiante par l'addition de catalyseurs acides, tels que l'aci- de oxalique, le thiocyanate d'ammonium et le chlorure ammonium Un exemple d'une telle émulsion est représenté par le produit répondant à la marque commerciale 55 DEV, préparé par Franklin Chemical Company, 2020 Brush Street, Colombus, Ohio 43 207. Exemple 20 On a preparé un mortier à base des composés suivants Composé Pourcentage Quantité 1. Polymère acrylique A de 1 exemple 1 15,30 765 g 2. Eau 2,60 130 g 3. Bleu outremer 15,02 1 g 4. Agent anti-mousse 0,20 10 g 5. Hydroxyéthylcellulose o, 025 1,25 g 6. Calcaire (dimension des particules 5 p) 7,40 370 g 7. Silice broyée (tamis U.S. 325) 8,30 415 g 8. Tripolyphosphate de potassium 0,10 5 g 9. Trihydrate d'alumine (tamis U.S. 100) 10,20 510 g 10. Sable (tamis U.S. 30) 55,31 2 765,5 g 11. Fongicide 0,15 7,5 g 99,605 % 4 980,25 g Le mortier à base des composés ci-dessus a une viscosité de 740 000 cps et une densité de 1,90.Lorsque l'on ajoute à ce mortier 0,5 % de chlorure d'ammonium, on obtient une matière appropriée pour remplir les joints entre des carreaux vitrifiés. Après une semaine à température normale, la matière de jointoiement est exceptionnellement dure et résistante aux souillures et à l'eau. Au lieu du chlorure d'ammonium, on peut ajouter les catalyseurs acides suivants dans les quantités indiquées pour obtenir des résultats comparables bromure d'ammonium 0,03 k thiocyanate ammonium 0,05 ffi sulfate ammonium 1 % thiocyanate d'ammonium 1 99 acide dichloracétique 0,03 % acide p.toluènesulfonique 0,04 % acide citrique 2 % acide oxalique 0,5 8 acide sulfamique 0,03 % hydrcchlorure de 2-méthyl-2 aminopropanol 0,5 ffi hydrochlorure de l-amino-4-butanol 1 ffi Exemple 21 Le procédé de l'exemple 1 est répété pour préparer une composition similaire excepté que l'on utilise les pourcentages en poids suivants de matière polymère pour obtenir des compositions convenables 2 % (+ 15 % dreau) 5 k (+ 14 % d'eau) 7 % (+13 d'eau) 8 % (+ 12 % d'eau) 11 ffi (+ 1G % d'eau) 14 % (+ 13 ffi d'eau) Exemple 22 Les mortiers à base des formules des exemples 1 et 19 ont été colorés au moyen de colorants pour peintures au latex habituels.Dans tous les cas les pigments étaient compatibles et les mortiers devinrent durs et résistants à l'eau avec le catalyseur. Après 15 jours, les mortiers colorés furent testés en ce qui concerne le ramollissement par 1' eau chaude. Les mortiers avec catalyseur se ramollirent dans 1' eau à des températures plus élevées que les mortiers sans catalyseur. Le degré de ramollissement fut également moins élevé. Une autre méthode satisfaisante pour colorer les mortiers consistait à combiner le pigment avec le catalyseur et à l'ajouter ensuite à l'émulsion. Exemple 23 On a ajouté à un mortier à base de ciment Portland un mortier de faible viscosité à base de la formule de l'exemple 1 contenant un catalyseur. Le mortier fut appliqué sur une feuille d'aluminium. On posa plusieurs carreaux sur la feuille d'aluminium. A titre de comparaison, d'autres carreaux furent posés sur la feuille au moyen d'un mortier à base de ciment Portland. Après 24 heures de vieillissement à température normale, on a noté la forte adhérence du mortier contenant le catalyseur. Exemple 24 Une autre émulsion polymère réticulable à température normale convenant pour produire les mortiers pour la pose de céramiques selon invention est constituée par un latex à base d'un copolymère d'acétate de vinyle ayant les caractéristiques suivantes : 45 % de matières solides, dimension des particules 0,14 Il, pH 4,7, viscosité 100 cps, température minimum de formation de film cassant : 130C. I1 s'agit d'une émulsion thermodurcissable qui est utilisée habituellement pour lier des fibres dans des textiles non tissés par séchage et application de haute température.Un exemple de cette émulsion permettant d'obtenir un bon mortier est le X-LINK 2802, marque de la National Starch and Chemical Corporation, 750 Third Avenue, New York 10 017. En remplaçant par cette émulsion chacune des émulsions 1 et 2 de la composition de l'exemple 1, on forme un mortier convenable pour jointoyer et poser des carreaux de céramique sur des panneaux de gypse et sur du béton. Exemple 25 Un mortier convenable est obtenu en utilisant, au lieu de l'émulsion du copolymère d'acétate de vinyle de l'exemple 24, un latex à base d'un terpolymère auto-réactif vinylacrylique, ayant les caractéristiques suivantes : teneur en matières solides 45 ;, pH 4,6 , viscosité 200 cps, dimension moyenne des particules anioniques 0,14 . Exemple 26 On a préparé la composition aqueuse suivante Composé Pourcentage quantité (g) 1. Polymère A de l'exemple 1 3,7063 168,6720 2. Polymère B de l'exemple 1 ,9178 41,768 3. Eau 13,9081 632,940 4. Agent anti-mousse 0,9234 5,168 5. Silice 30,3334 1380,432 6. Méthylcellulose 15 000 cps 0,0577 1,720 7. Tripolyphosphate de potassium o,og46 4,308 8. Bioxyde de titane 1,3558 89,008 9. Silice (dimension moyenne des particules 5 Xu) 8,3418 579,624 10. Verre (dimension moyenne des particules 74 - 149 ) 8,)418 379,624 11.Verre (dimension moyenne des particules 44 - 5 )1) 8,3418 579,624 12. Trihydrate d'alumine 23,6984 1078,484 13. Fongicide 0,2084 9,488 99,9993 k 4550,850 Ce mortier renferme la très faible concentration de 4,6 % (à l'état humide) ou 2,5 % (à 1' état sec) d'émulsion polymère réticulable. I1 est utilisé pour remplir les joints entre des carreaux de céramique. Sa consistance lui confère une bonne ouvrabilité. Il se nettoie d'habitude facilement et durcit de façon satisfaisante. Un mortier similaire à faible teneur en polymère a été préparé en rempla çant les polymères A et B ci-dessus par 200 g d'un latex copolymère à base d'un dérivé hydroxyméthylé de diacétone-acrylamide, ayant les caractéristiques suivantes : teneur en matières solides 45 it, pH 4,5. Un exemple d'une telle émulsion copolymère disponible dans le commerce est le Lubrizol 2240, fourni par Ine Iubrizol Corporation, P.O. Box 5057, Cleveland, Ohio 44117. Exemple 27 On a préparé la composition de jointoiement suivante Composition A Pourcentage Emulsion polymère acrylique thermoplastique * 21,5 Eau 1,15 Agent tensioactif 0,23 Pigment bleu 0,02 Agent anti-mousse 0,11 Hydroxyéthylcellulose C,03 Silice broyée (tamis U.S. 325) 17,43 Trihydrate d'alumine (tamis U.S. 100) 11,94 Chlorure d'ammonium o,56 Sable traversant le tamis U.S. 30 46,90 Agent de démoussage 0,12 100,00 On a préparé une seconde composition Composition B Diméthylolurée 6 Eau 18 Blanc fixe (poudre de sulfate de baryum) 25,45 Sable traversant le tamis U.S. 30 50,48 Oxyde de magnésium en pou,dre 0,07 100,00 ;9 On a mélangé 400 g de la composition A avec 100 g de la composition B. La matière de jointoiement résultante présentait une viscosité (donnant 1' ou- vrabilité à la truelle) d'environ 230 000 cps et durcissait en une nuit entre des carreaux de céramique en milieu humide à 100 4g. : Ce latex est un exemple type d'émulsion polymère acrylique thermoplastique à groupes carboxyles fonctionnels latéraux ayant les caractéristiques suivantes: teneur en matière solides 55 fut pH 4,5, viscosité inférieure à 500 cps, les particules anioniques ont une température de formation de film inférieure à 20C, température de transition vitreuse -9 C, film flexible. Un exemple d'émul- sion disponible dans le commerce donnant les résultats ci-dessus est le Rhoplex 10-40 fourni par Rohm and Haas Company, Independence A!all, Test, Philadelphie, Pennsylvania 19105. Exemple 28 Les émulsions à base de copolymère chlorure de vinyle-monomère acrylique thermodurcissable permettent de produire un mortier présentant les bonnes propriétés selon l'invention. La composition pour mortier suivante convient pour le remplissage de joints (jointoiement) et la pose de carreaux de céra mique. Composé Pourcentage quantité (g) 1. Copolymère du chlorure de vinyle * 22,96 1836,8 2. Silice (96 % passant au tamis U.S.325) 20,27 1621,6 3. Silice (dimension moyenne des particules 5 1) 9,26 740,8 4. Verre (dimension moyenne des particules 74 - 149 ) 9,26 740,8 5. Verre (dimension moyenne des particules 44 - 5 il) 9,26 740,8 6. Bioxyde de titane 2,19 175,2 7. Tripolyphosphste de potassium 0,10 8,o 8.Méthylcellulose (viscosité 15 000 cps) o,G209 1,6720 9, Agent anti-mousse 0,12 9,6 10.Tri1drate d'alumine en poudre 26,32 2105,6 ll.Fongicide 0,24 19,2 loo, ooog % 8000,o720 * Emulsion d' un copolymère chlorure de vinyle-monomère acrylique thermodurcissable ayant les caractéristiques suivantes : teneur en matières solides 51 %, pH 2,2, viscosité 200 cps, charge des particules anioniques, tension superficielle 37 dynes par cm, température de transiton vitreuse supérieure à 26 c Dans le cas présent, suivant l'invention, on a utilisé des catalyseurs acides pour effectuer la réticulation en présence d'eau.Une marque commerciale approprié pour des mortiers de céramique est le Geon 460 XI, un copolymère du chlorure de vinyle produit par B.F. Goodrich Company, 3135 Euclid Avenue, Cleveland, Chio 44115. Exemple 29 Cn prépare de la manière suivante une émulsion polymère utilisable dans les mortiers pour la pose de carreaux selon l'invention. Un mélange de 85 parties d'acétate de vinyle monomère, 12 parties de fumarate de dioctyle monomère et 3 parties de méthylolacrylamide est ajouté en 3 heures de temps à 50 parties d'eau à 16 C contenant 0,1 % du sel sodique d'un alkylaryîpolyéthersulfonate et du persulfate de potassium comme initiateur. Le mélange est soumis à une sgitation constante. D' abord, le mélange est chauffé à 21 C et maintenu à cette température pendant environ une heure. Puis, on ajoute en une période de 11/2 heure 50 parties d'eau supplémentaires contenant 2 1,5 % de persulfate de potassium, en maintenant le mélange à 21 C. Puis, le mélange est maintenu sous agitation continue à 210C pendant une heure supplé mentaire. Finalement on augmente la température à 27 C pendant une heure supplémentaire. On refroidit et on filtre 200 g de l'émulsion de copolymère d'acétate de vinyle réticulable formée, que 1' on substitue aux ingrédients polymères A et B de li exemple 1 afin de former un mortier convenant pour jointoyer et poser des carreaux céramiques sur divers supports. REVENDICATION S 1 - Composition aqueuse pour mortiers ayant une viscosité comprise entre 10 009 et 1 200 OOC cps, caractérisée en ce qu'elle comprend un polymère filmogène, dispersible dans liteau, réticulable à température normale et une matière de charge insoluble dans l'eau. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère constitue de 2 à 16 % en poids de la composition aqueuse totale. 3. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière de charge constitue de 50 à 90 % en poids de la composition aqueuse totale. 4. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la réticulatin du polymère réticulable est favorisée par l'addition d' un agent de réti ovulation. 5. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la réticulation du polymère réticulable est favorisée par l'utilisation d'un catalyseur. 6. Compositi l selon la revendication 5, caractérisée en ce que le catalyseur est un catalyseur acide présent en une quantité comprise entre 0,03 et 2 k en poids de la composition totale. 7. Composition selon la revendication 6, caractérisée en ce que le catalyseur acide est choisi parmi les sels inorganiques et organiques, les acides organiques et les sels d'addition d'amines et d'acides. 8. Composition selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'on ajoute un activateur. 9. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polymère est complètement émulsionné dans la composition aqueuse. 10. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière de charge est choisie dans le groupe comprenant le verre, le quartz, la silice, le calcaire, les barytes, la wollastonite, le mica, la poudre de silex, la cryolithe, le trihydrate d'alumine, le talc, la pyrophyllite, l'oxyde de zinc et leurs mélanges. 11. Composition selon la revendication 10, caractérisée en ce que la matière de charge est un mélange de verre, de trihydrate d'alumine et de silice. 12. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la composition comporte un agent hydrophile hydrosoluble qui est la méthylcellulose ou 1 1hydroxyétbylceîlulose. 13 . Procédé pour poser et jointoyer des carreaux, caractérisé en ce que l'on utilise la composition aqueuse pour mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 12. 14. A titre de produits industriels nouveaux, articles de construction résistant à eau et/ou aux agents chimiques comprenant des carreaux liés à un support, posés de manière à laisser entre les carreaux des espaces contenant la composition conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12. 15. A titre de produits industriels nouveaux, articles de construction selon la revendication 14, caractérisés en ce que la matière utilisée pour faire adhérer les carreaux sur le support comprend la composition conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12.