La présente invention est, relative à des tôles d'un type nouveau, ainsi qu'à leur procédé de fabrication On sait qu'une tale est constituée par lifte feuille p#eine, en un métal tel que de l'acier. Si lton désire construire à partir de ce matériau, une structure telle qu'un caisson, une benne ou un conteneur, les efforts à supporter obligent à conférer à la tôle un module de résistance minimum, c'est-à-dire qu'il est nécessaire de la choisir d'une certaine épaisseur, Le poids de la t81e au mètre carré est donc automatiquement fixe, ce qui conduit pour 1' ensemble de la structure, benne ou analogue à un poids minimum audessous duquel il n'est pas possible de descendre tant qu'on utilise des tales traditionnelles. Ceci entrain un inconvénient important, par exemple pour la fabrication des conteneurs eu des bennes basculantes, qui constituent un poids mort pendant le transport de charges. Un autre inconvénient des tales traditionnelles résulte du fait que, si l'on a besoin d'une tale possédant des caractéristiques spéciales sur l'une seulement de ses deux faces, par exemple pour résister à l'abrasion ou à une corrosion chimique, cela conduit i réaliser la totalité de la masse de la tale en un métal spécial, et par conséquent, motteux. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en réalisant une tole d'un type nouveau, à la fois plus légère pour un module de résistance donné, et susceptible d'être réalisée en des matériaux différents sur ses deux faces. Une tôle selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une structure composite définie par deux tales juxtaposées côte a côté et reliées l'une à l'autre par une couche intermédiaire alvéolée. Un procédé selon 11 invention pour la fabrication d'une tôle de ce type est caractérisé en ce c.'u'on part de deux tolets élémentaires ayant chacune une face plane et l'autre munie d'aspérités en reliefs, ces deux tôles élémentaires étant juxtaposées avec les aspérités logées entre elles, après quoi on les réunit par des moyens définitifs. Cette jonction peut-être effectuée notanmeit par une soudure par bossage, c'est-à-dire que les ueux tôles jux# tapotées sont placées sous une nresse à souder pourvue d'électro- des larges et planes : le mtal chauffé se soude aux points de contact des aspérités, réalisant la liaison de l'ensemble. Suivant une autre variante du procédé selon l'invention, on utilise une seule tale à reliefs ou aspérités, sur laquelle on fixe une autre tôle élémentaire plane sur ses deux faces. Une autre variante du procédé consiste à intercaler entre deux tôles lisses, soit un grillage, soit des fils d'acier tres sés, soit un feuillard alvéolé, ltassemblage de ces trois éléments s'effectuant ensuite de façon définitive, par exemple par soudage. Dans tous les cas, des alvéoles se trouvent définis à l'intérieur de la tôle composite selon l'invention dont les faces extérieures restent lisses. Bien entendu, l'invention permet dtassem.bler deux tôles dlé- mentaires en des matériaux différents. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention. Fig. 1, 2, 3, 4 et 5 sont des vues en coupe illustrant schématiquement quatre variantes de réalisation possible d'une tôle selon l'invention. ig. 6 est une épure cotre schématiquement illustrant le mode de calcul du module de résistance d'une tôle traditionnelle sur une longueur de 60 mm. Fig. 7 est un schérna analogue pour une tole selon l'invention On a représenté sur la figure 1 une tôle composite 1 selon l'invention, qui est formée par assemblage - D'une tle plane 2 - Une tôle 3 munie de nervuresen relief 4. La tôle 2 a été pose sur les aspérités 4, puis soudée en place. Dans le cas de la figure 2, la tôle composite 7 est formée par juxtaposition et soudage de deux tôles nervurées 3, cont les aspérités 4 se font face. Dans les deux cas, des alvéoles z se trouvent définis à l'intrieur de la tôle composite 1 Suivant une autre variante (Fig. 3), on utilise deux tales lisses 2 entre lesquelles on flislsose un grillage 6. L'ensemble est soudé pour définir une structure alvéole entre les deux tôles 2. A la place du grillage 6, on courrait utiliser des fils d' acier tresses ou un feuillard alvéolé. Dans le cas de la fig. 4 o.l utilise deux tôles lisses 2 entre lesquelles on dispose une plaque plastique ou sois 6. L'ensemble est colle riour obtenir une structure alvéolée. Dans le cas de la fig. j on utilise deux tales lisses 2 entre lesquelles on dispose des profilés 6. L'assemblage peut être obtenu par soudage. Les avantages d'une tôle selon l'invention apparaîtront mieux dans l'exemple numérique qui va suivre. Pour cela, on suppose qu'une pièce en tôle d'une longueur de 60 mm est réalisée, soit à partir d'une tôle massive traditionnelle 7 (cas de la figure 6) ; soit à partir d'une tale alvéolée 1 selon l'invention (cas de la figure 7). a - Tole lisse traditionnelle 7. Pour une longueur de 60 mm, le module de résistance est le suivant Poids de la tôle au m2 Ó 6 x 7j85 = 47,10 kg/m2 b - Tôle alvéolée 1 selon l'invention (Figure 6) on suppose que cette tôle comporte des cellules intérieures de Vr - geur de 10 mm et d'une bauteur de 3,3 niffi, séparées par des nervures larges de 5 mm. Le module de résictance en longueur est Le poids de la plaque au m2 est le suivant En comparant ces deux résultats, on voit que - 10 pour un même module de résistance, la tale suivant l'insren- tion est plus légère de 9,15 kg c'est-à-dire que son poids a été réduit de 9,15 x 100 = 19,4% 47,1 - 20 L'inertie I passe de 1080 mm4 à 1-130,445 En d'autres termes, la présente invention permet : - soit de fabriquer une tale plus légère pour un même module de résistance, et une meilleure inertie. - soit de bénéficier d'un module de résistance supérieur pour un même poids. De plus on constate que pour un morne poids, la résistance aux chocs est améliorée. Bien entendu, dans l'une eu l'autre des variantes des figures 1, 2,3 et 4 on peut utiliser pour l'une des deux tales un acier spécial (inoxydable, hautement allié etc...) pour améliorer la résistance à la corrosion, abrasion ou autre de la tale composite te 1 sans en augmenter notablement le prix de revient. REVENDICATIONS =~=~=~=~=~=~=~=~=~=~=~=~=~=~=~= 1. Tôle caractérisée en ce qu'elle se présente sous la forme d'une structure composite définie par deux tales juxtaposées côte à côte et reliées l'une à l'autre par une couche intermédiaire alvéolée. 2. T81e suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les matériaux des deux taies sont de natures différentes. 3. Procédé pour la fabrication d'une tale composite suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en qu'on part de deux tales élémentaires ayant chacune une face plane et 1' autre munie d'aspérités en reliefs,~es deux tales élémentaires étant juxtaposées avec les aspérités logées entre elles, après quoi on les réunit par des moyens définitifs. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractorisé en ce que la jonction définitive des deux tales éleisentaires est effectuée par une opération de soudure par bossage, c'est-à-dire que les deux taies juxtaposées sont placées sous une presse à souder pourvue d' électrodes larges et planes : le métal chauffé se soude aux points de contact des aspérités, réalisant ainsi la liaison de l'ensemble. 5. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu' on utilise une seule toile à reliefs ou aspérités, sur laquelle on fixe une autre tôle élémentaire plane sur ses deux faces. 6. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu' on intercale entre deux tôles élémentaires lisses, une structure intermédiaire qui peut être constituée par un grillage, par des fils d'acier tressés, ou par un feuillard alvéolé, l'asseìl!blage de ces trois éléments s 'effectuant ensuite définitive, par exemple par soudage. 7. Procédé suivant la revendication 5 caractérise en ce que la structure intermédiaire intercalée entre les deux tôles élémer- ta ires lisses peut être constituée par une plaque en lastique ou en bois qui comporte ou non des alvéoles (cas du polyuréthane expansé), l'assemblage daces trois éléments s'effectuant ensuit de fa çon définitive, pr collage ou par tout autre procédé. 8. procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6 ca- ractérisé en ce que l'une au moins des tâles elé.lenzaires est une tôle striée. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les strias en relief de la tale élémen1aire d finistent une struc ture en losanges. 10. rocédé suivant la revendication 3 caractérisé en ce que la structure intcrmédiaire intercalée entre les deux tales élémentaires lisses peut etre constituée par des profilés de forme "Omega", rei)artis sur la surface de la tale et créant entre-eux des alvéoles, tandis que l'assemblage de ces éléments s'effectue par soudage comme dans la revendication 6.