L'invention concerne, d'une manière générale, un dispositif pour le raccordement, l'assemblage et le montage de panneaux de construction. L'invention s'applique plus spécialement à des panneaux du type sandwich, à tme isolante ou creuse, et à parements stratifiés. Il convient, avant d'aborder les dispositions principales de l'invention, de rappeler les difficultés rencontrées à l'occasion de la mise en oeuvre des technologies classiques d'assemblage de panneaux de construction préfabriqués traditionnels. Par définition, de tels panneaux sont rigides, lourds et difficilement déformables élastiquement. Les problèmes d'assemblage de ces panneaux sont donc réglés classiquement, par l'intervention d'engins de manutention (grues, tire-fort,...) par le réglage visuel et humain de leur mise à niveau, par le colmatage définitif de l'assemblage, réalisés à partir de composants techniques supplémentaires appartenant soit au panneau, soit par une pièce d'assemblage. L'ensemble panneaux-assemblages est le plus souvent surabondant, mais aussi parfois techniquement insuffisant. n va de soi qu'une telle technologie est inapplicable aux panneaux sandwiches, du genre béton iéger, tels que ceux à àme constituée d'agrégats exposés/ liant organique, comme par exemple les matériaux dénommés isobéton ou le phénoperle. Parmi-les pXoblèi}ies cruciaux lors -de la mise en oeuvre des panneaux sandwiches dits en béton léger, on trouve le problème de l'assemblage, que ce soit en plan verticâT ou en plan horizontal. Ge problème de l'assemblage, outre les qualités et la simplicité de mise en oeuvre, est doublé du problème de mise à niveau d'au moins deux panneaux contigus, de manière à ce que soit respectée, sans ajustement compliqué, réclamant une main d'oeuvre spécialisée, soit la mise à niveau des arêtes de deux panneaux contigus, soit le respect de la valeur angulaire prévue entre deux desdits panneaux. En l'état actuel de la technique, il ne semble pas exister, pour des panneaux du genre en question, un dispositif d'assemblage peu coûteux, de,mise en oeuvre simple et rapide, et surtout, ne réclamant pas d'opérations spéciales, d'ajustement final, en particulier de mise à niveau. La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'un dispositif d'assemblage pour des panneaux sandwiches du genre béton léger, qui assure, d'une part la présentation des assemblages de panneaux sans mise en oeuvre de moyens de manutention, d'autre part la mise à niveau et/ou le réglage en angle des panneaux, et ce, de façon automatique. Un autre but de l'invention, est de réaliser un dispositif d'assemblage relié à des panncaux de type structurol, c'est-à-dire présentant des caractéristiques mécaniques de structure portousc, due notamment à un renforcement, le plus souvent local du stratifié, ou de l'âme du sandwich, permettant l'incorporation entre au moins deux panneaux structurels d'un panneau sans rôle mécanique dans la réalisation de la construction, mais assurant cependant un rôle fonctionnel dans le cadre des surfaces utiles comme par exemple planches, plafonds coupole, de manière à réduire le coût moyen de la construction sans altérer ses propriétés générales. L'invention concerne à cet effet un dispositif d'assemblage, notamment pour panneaux sandwiches du genre béton léger, présentant de préférence un module d'élasticité peu élevé, cette élasticité entrant en combinaison avec les propriétés mécaniques des éléments constitutifs du dispositif d'assemblage, dispositif caractérisé en ce que, d'une part, les chants des panneaux à assembler présentent un profil d'accrochage formé par la combinaison d'au moins deux points d'appui, recevant chacun un mors de serrage d'une pièce d'assemblage,les plages desdits points d'appui formant entre elles dans l'espace, un angle tel qu'une action de rapprochement des mors provoque la mise en contact des chants d'assemblage de deux panneaux adjacents et un ajustement réciproque, notamment des plans de façade des panneaux, d'autre part, d'une pièce d'assemblage comprenant au moins deux mors prenant appui sur lesdites plages des chants des panneaux, les plages d'appui et les mors présentant une rigidité suffisante pour assurer le rapprochement et 1' ajustement des chants, grâce à l'élasticité relative desdits panneaux. Grâce à cette disposition principale, on supprime l'usage d'engins de manutention pour la mise en coincidence des chants de panneaux à assembler on supprime les opérations de dressage des plans de façade et on contrôle visuellement la présence de l'ensemble des organes d'assemblage dans une construction. Suivant une disposition de l'invention, au moins l'un des profils d'assemblage d'un panneau présente en coupe une section en forme de crochet avec une façade de chant formant plan de joint et une gorge s'étendant parallèlement à ce plan, cette gorge étant profilée de manière à comprendre lesdites plages d'appui, une première plage ayant un fond de gorge sensiblement perpendiculaire au plan de joint* et servant de point d'ancrage à une partie correspondante de butée appartenant à l'un des mors du dispositif, une seconde plage faisant angle avec la première, inclinée en direction du plan de joint de la façade de chant dudit panneau, et servant, lors du serrage du ou des mors, de rampe de mise à niveau, pour une seconde plage d'appui correspondante du mors considéré. Suivant une autre disposition, les mors de la pièce d'assemblage sont à profils symétriques, les plans d'appui d'un mème mors étant inclinés d'une méme valeur angulaire en direction du pIan de joint des façades de chant des panneaux, les plages d'appui des gorges correspondantes dans les panneaux présentant des plages d'appui symétriques également inclines en direction du plan de joint desdits panneaux. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description détaillée qui suit, de différents modes d'exécution de l'invention donnés ici, surtout à titre d'exemple, et représentés sur les dessins joints dans lesquels La Figure I est une vue en coupe- axiale montrant un premier mode d' exécution d'un dis positif d'assemblage suivant l'invention. La Figure 2 est une vue de face montrant l'un des mors du dispositif. La Figure 3 est une vue de dessous du dispositif. La Figure 4 est une vue en coupe montrant le dispositif à l'état monté assurant la jonction et l'assemblage de deux panneaux contigus selon un angle plat. La Figure 5 est une vue de face de l'assemblage. La Figure 6 est une vue latérale du même assemblage. Les Figures 7 et 8 sont des vues semblables aux Figures 4 et 5, mais avec raidisseur d'appoint. La Figure 9 est une vue du dispositif d'assemblage appliqué à deux panneaux contigus dont les départs forinent entre eux un angle droit. La Figure 10 est une vue en haut de l'assemblage de la Figure 9. La Figure Il est une vue en coupe du dispositif appliqué à la jonction de pied de panneau. La Figure 12 est une vue intérieure de l'assemblage de la Figure 11. La Figure 13 est une vue en coupedu dispositif, montrant un autre exemple de raccordement entre deux extrémités de panneaux contigus faisant entre elles un angle plat. La Figure 14 est une vue intérieure frontale de l'aseemblåge de la Figure 13. La Figure 15 est une vue montrant de profil un second mode d'exécution du dispositif d'assemblage. La Figure 16 est une vue de dessus de la Figure 15. La Figure 17 est une vue montrant le dispositif de la Figure 15 appliqué à une jonction verticale à angle plat. La Figure 18 est une vue du dispositif dans une jonction à angle droit. On se reportera tout d'abord aux Figures I à 3, dans lesquelles on a montré un premier mode d'exécution d'une pièce d'assemblage désignée par la référence générale 10. Cette pièce d'assemblage est utilisée en combinaison avec des panneaux sandwichesdont les rives sont profilées spécialement pour ce type de pièces d'assemblage, tels que par exemple les panneaux montrés aux Figures 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 et 14. La pièce d'assemblage comporte au moins un mors comme montré Figure 11, mais le plus souvent, deux mors 11, pouvant atre soumis à une action de rapprochement, par tout moyen approprié, tel que levier, came, outil de serrage fileté 12, comme montré dans les différents modes d'exécution et d'application de 1' invention. Dans les modes d'exécution des figures 1 à 14, les mors sont du type asymétriques. Chaque mors comprend essentiellement deux plages d'appui, respectivement 13, 14, et une face d'application 15, de la force de serrage. On a matérialisé par la ligne discontinue 16, un plan de joint qui peut entre celui d'un des panneaux à assembler avec ce type de pièce. Chaque mors présente en conséquence une première plage d'appui 13 qui est essentiellement perpendiculaire au plan de joint 16, et une seconde plage d'appui 14, qui est inclinée en direction dudit plan de joint afin de réaliser une rampe de mise à niveau, dont le rôle sera décrit plus loin. L'angle formé entre la plage d'appui 14 et le plan de joint 16, peut être compris entre 10 et 20",mais on a trouve qu'un angle de 16 30 donnait des résultats fonctionnels particulièrement satisfaisants lors de l'opération de mise à niveau des arêtes de deux panneaux contigus. Dans les modes d'exécution et d'application représentes aux figures 5 à 8, on a montré des jonctions de type vertical de deux panneaux, respectivement 17a, 17b, assemblés entre eux selon un angle plat-. Les profils d'assemblage de ces panneaux présentent en coupe une section en forme de crochet 17a', 17b', chaque section possédant une façade de chant 16, formant plan de joint. Le plan de joint s'étend de préférence sur toute la hauteur du panneau, et forme, en combinaison avec une gorge 18, s'étendant parallèlement à ce plan, un bec d'accrochage 19, pour le mors de la pièce d'assemblage. Dans l'exemple de la figure 4, on notera que la tige de serrage 12 de la pièce d'assemblage, se situe dans l'alignement de la fibre neutre du corps des panneaux 17a, 17b. Les gorges 18 des panneaux peuvent s'étendre sur toute la hauteur du plan de joint, mais peuvent également être constituées par des alvéoles disposées de place en place, afin de ménager un passage suffisant au montage de la pièce d'assemblage. Comme il a été indiqué, il est avantageux de renforcer la rigidité des rives d'assemblage des panneaux 17a, 17b, ét on pourra, selon les modes d'exécution de la figure 4, obtenir cette rigidification supplémentaire par renforcement du parement stratifié 20. Aux exemples d'exécution représentés figures 7 et 8, les rives d'assemblage des panneaux 17a', 17but, sont renforcdes par une augmentation de densification locale. On pourra avantageusement utiliser en combinaison avec la pièce d'assemblage, des raidisseurs 21, par exemple des profilés en U, venant s'appliquer sur la face de serrage 15 des mors 11. De tels raidisseurs seront utilisés par exemple, à chaque jonction, façade/toiture. Dans les différents modes de jonction représentés aux figures 9 à 14, on a montré à plus grande échelle, à chaque fois, la pièce d'assemblage 10, dans un montage de type particulier. En figures 9 et 10, on a montré la jonction entre un panneau de toiture et un panneau de coupole, cette jonction se faisant, comme dans les exemples précédents, par rapport à un plan de joint principal 16, perpendiculaire à l'axe de l'élément de serrage 12 des mors 11. Ce plan de joint 16 est complété par un assemblage à embrèvement entre les panneaux, du genre tenon-mortaise. On détaillera plus spécialement ici la gorge ou alvéole 18, qui s'étend parallèlement au pIan de joint 16. Cette gorge est profilée de manière à présenter une première plage d'appui 19a, formée par l'une des parois d'une gorge 19b, perpendiculaire au plan de joint 16. La plage 19a et la gorge 19b servent de point d'ancrage à la face d'appui 13 d'un mors 11. La gorge 18 comprend une seconde plage d'appui 19c, faisant angle avec la première plage, la plage 19c étant inclinée en direction du plan de joint 16, afin de constituer une rampe de mise à niveau sur laquelle vient s'appliquer la rampe d'appui 14 du mors 11. On comprend que par cette disposition, lorsque l'on effectuera une action de serrage sur les mors 11, il se produira, en cas de non-alignement des panneaux à raccorder, une mise à niveau progressive des arêtes du plan de joint de deux panneaux à raccorder, ce grâce à quoi on obtient un dressage automatique des façades des panneaux par la seule action de serrage sur les mors de la pièce d'assemblage. Dans l'exemple d'exécution des figures Il et 12, on a montré une application du dispositif d'assemblage entre un pied de panneau 22, et une rive support profilée 23. Dans ce mode d'exécution, on obtient, sous l'action de serrage du mors 11, contre la face d'application inclinée 19e, du bec 19, un effet d'ajustage automatique, sans qu'il soit nécessaire de vérifier l'équerrage entre le pied de panneau 22, et le profilé 23. Dans le mode d'exécution des figures 13 et 14, on a montré un dispositif à mors d'assemblage asymétrique, semblable au précédent ; toutefois, les extrémités de deux panneaux se raccordent ici selon un angle plat, et les parties de chant de ces panneaux, dans l'épaisseur du plan de joint 16, comportent un assemblage complémentaire à embrèvement du type tenon-mortaise. Dans le mode d'exécution des figures 15 et 16 , la pièce d'assemblage est désignée par la référence générale 24, et elle comprend une paire de mors 26, à profil symétrique, les plans d'appui d'un même mors, respectivement 26a, 26b, étant inclinés d'une même valeur angulaire, par rapport à un plan de joint 16, matérialisé en traits discontinus. Les plans d'appui 26a, 26b, d'un même mors, font entre eux un angle de 90" et chaque plan d'appui est calé à 450 par rapport à la ligne d'axe 27 de rapprochement ou d'éloignement, d'une paire de mors disposée de part et d'autre du plan de joint 16. Pour l'action d'éloignement ou de rapprochement, on fera comporter par exemple au mors 26a, un tube-guide 28, pour une tige 29, solidaire du mors 26, ladite tige 29, comprenant une extrémité filetée 30, recevant un écrou de serrage 31, lequel prend appui sur une butée 32, du tube-guide 28. Une telle pièce d'assemblage trouvera une application, aussi bien dans une jonction verticale comme montré figure 17, ou deux extrémités de panneaux sont réunies selon un angle plat, ou selon un angle à 90 , comme montré figure 18. Dans l'un et l'autre de ces modes d'exécution, les nez d'assemblage 19, comporteront à chaque fois deux plages d'appui symétriques, correspondant aux profils symétriques des mors, ce grâce à quoi, par ce type de montage, on atteint également de façon automatique, une mise a niveau des arêtes des plans de joint 16 de deux panneaux contigus. Ce mode d'exécution a l'avantage de présenter, outre sa simplicité de mise en oeuvre, une extrême précision dans la mise à niveau des chants de deux panneaux contigus, et ce, sans faire appel à des opérations de vérification et d'ajustage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples d'exécution ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre des revendications annexées. REVENDICATIONS 1) Dispositif d'assemblage, notamment pour panneaux sandwiches du genre béton léger, présentant de préférence un module d'élasticité peu élevé, cette élasticité entrant en combinaison avec les propriétés mécaniques des éléments constitutifs du dispositif d'assemblage, dispositif caractérisé en ce que, d'une part, les chants des panneaux à assembler présentent un profil d'accrochage formé par la combinaison d'au moins deux points d'appui recevant chacun un mors de serrage d'une pièce d'assemblage, les plages desdits points d'appui formant entre elles dans l'espace un angle tel qu'une action de rapprochement des mors provoque la mise en contact des chants d'assemblage de deux panneaux adjacents et un ajustement réciproque, notamment des plans de façade des panneaux, d'autre part, comprenant au moins deux mors prenant appui sur lesdites plages des chants des panneaux, les plages d'appui et les mors présentant une rigidité suffisante-pour assurer le rapprochement, l'ajustement des chants, grâce à l'élasticité relative desdits panneaux. 2) Dispositif selon la revendication i, caractérisé en ce que l'accroissement de rigidité locale des panneaux, nécessaire pour le rôle mécanique des plages d'appui, tout en conservant pour le reste du panneau un module d'élasticité faible, est obtenu par renfort local du stratifié. 3) Dispositif selon les revendications I et 2, caractérisé en ce que l'accroissement de rigidité des plages d'appui est réalisé par densification locale de l'ahane du panneau. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que au moins l'un des profils d'assemblage d'un panneau présente en coupe une section en forme de crochet avec une façade de chant formant plan de joint, et une gorge s'étendant parallèlement à ce plan, cette gorge étant profilée de manière à comprendre lesdites plages d'appui, une première plage ayant un fond de gorge sensiblement perpendiculaire au plan de joint, et servant de point d'ancrage à une partie correspondante de butée appartenant à l'un des mors du dispositif, une seconde plage faisant angle avec la première, inclinée en direction du plan de joint de la façade de chant dudit panneau, et servant, lors du serrage du ou des mors, de rampe de mise à niveau pour une seconde plage d'appui correspondante du mors considéré. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce qu'il est prévu, en combinaison avec les gorges profilées des panneaux, un assemblage,auniveallduplanb joint des chants desdits panneaux, du genre a embrèvement. 6) Dispositif selon l'une quelconque des-revendications 1 a 5, caractérisé en ce que les mors de la pièce d'assemblage sont a profil asymétrique. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les mors de la pièce d'assemblage sont à profils symétriques, les plans d'appui d'un méme mors étant inclinés d'une même valeur angulaire en direction du plan de joint des façades de chant des panneaux, les plages d'appui des gorges correspondantes dans les panneaux présentant des plages d'appui symétriques également inclinées en direction du plan de joint desdits panneaux. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 å 6, caractérisé en ce que la partie du mors formant plage d'appui inclinée, et la plage d'appui correspondante de la gorge profilde d'un panneau, font chacune avec le plan de joint du panneau un angle compris entre 10 et 200, de préférence 16"30. 9) Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les plans d'appui des-mors d'une pièce d'assemblage font entre eux de préférence un angle de 90" et en ce que chaque plan fait un angle de 45" avec l'axe de rapprochement ou d'éloignement d'une paire de mors.