La présente invention se rapporte à un procédé pour l'obtention d'une garniture flexible utilisable dans des moules pour la préparation de plaques notamment d'enduit ou de béton lavé et à une telle garniture flexible se composant de papier à soude mixte ou de papier Kraft à soude. Les plaques d'enduit ou de béton lavé sont connues dans le domaine général de la technique. Ces plaques comportent une couche superficielle composée d'adjuvant à croissance libre. Dans cette couche, lors de la préparation des plaques, il est nécessaire d'éviter une décoZposition rapide du mortier. Dans cette optique, il est connu d'ajouter des agents retardateurs dans le moule, ces agents retardateurs présentant une consistance liquide. Ces agents retardateurs utilisés comme adjuvants de croissance doivent être amenés en contact intime avec la couche fraîche d'enduit ou de béton lavé, afin que les substances agissantes puissent pénétrer à une profondeur suffisante dans la plaque. Cette mise en contact s'effectue par enduction à la brosse, ou par pulvérisation des agents sur la surface des plaques. Lorsque la surface de la plaque reste visible, le procédé est dit positif. Au cas où les substances agissantes, c'est-à-dire les agents retardateurs, sont supporté s superficiellement ou sur un support dtappoint, le procédé est dit négatif. Au lieu d'appliquer l'adjuvant, connu en soi, directement à la brosse ou par pulvérisation, il faut appliquer ces produits sur des éléments ou pièces de papier et utiliser ces dernières de inanière que leur face traitée à 1' adju- vant vienne s'appliquer sur la couche d'enduit ou de béton lavé. Il est encore connu d'utiliser des éléments intercalaires en papier, carton et similaire, dont la face tournée vers le béton est pourvue d'une couche de produit hydrofuge. Cette couche est formée d'une substance qui se gonfle lorsqu'elle absorbe l'humidité. On utilise de préférence, dans ce cas, du papier parchemin recouvert sur une face. On connaît-aussi ltutilisation d'une garniture en forme de plaque pour les machines préparant les plaques de pierres artificielles et ce, sur la face où se forment des protubérances et des trous, et qui est la face visible de la plaque de pierres artificielles. On connaît encore, pour les sols, un moule pour la préparation de pla ques de béton lavé ayant la forme d'un support rectangulaire et imprégné d'un agent retardateur sous forme collöldale et uniformément imprégné. Le support se compose ici de papier à soude encollé, montrant du cté enduit une face brute et de l'autre une surface lisse. Il est également connu de placer, avant la compression de la matière (enduit ou béton lavé), entre cette matière et le moule, un élément intercalaire mou et absorbant. On utilise en tant qu'élément intercalaire un papier mou et absorbant qui est imbibé d'eau et/ou de liquides mordants qui favorisent le décapage, ou de substances grasses qui empêchent ce décapage, telles que par exemple des huiles ou des savons. Enfin, il est également connu actuellement dans la technique d'utiliser une gaine flexible en succédané de parchemin, une feuille métallique ou une matière similaire. La demanderesse s'est posé pour tâche de mettre en oeuvre un autre procédé qui consiste à utiliser une feuille de papier garantissant que la stru- ture granulaire de l'adjuvant peut être clairement reconnue lorsque la plaque est achevée et que, d' autre part, cette garniture peut être facilement détachée de la plaque sans occasionner de dommages à celle-ci. Ce problème est résolu par le procédé selon l'invention en ce sens que le papier à soude mixte ou le papier kraft à soude est imbibé de paraffine ou de cire et que l'une de ses faces est enduite d'une couche d'inhibiteur de prise, alors que son autre face reçoit une couche de matière plastique, ces deux couches précitees et le papier formant par la suite un seul bloc. Une autre caractéristique présentée par le procédé objet de la présente invention,réside dans le fait que la couche d'inhibiteur de prise présente une épaisseur de 100 à 300 ij, l'épaisseur de la couche de matière plastique étant de 100 à 200 p. L'invention sera mieux comprise de la description suivante, faite en relation avec le dessin ci-joint qui représente un mode de réalisation de l'invention. Conformément à la présente invention, la garniture 1 se compose de papier brut et plus précisément de papier à soude mixte ou de papier kraft à soude. Ce papier ou garniture 1 est complètement imbibé de paraffine. La face 1' du papier présente une couche d'inhibiteur de prise 2. Dans ce cas, l'épaisseur de cette couche est de 250 V environ. L'autre face 1" du papier, par contre, est enduite d'une couche 3 de matière plastique. Cette couche de matière plastique a, dans le cas présent, une épaisseur d'environ 200 p. Les couches 2 et 3 constituent un seul bloc avec le papier et fournissent ainsi la garniture flexible. L'avantage présenté par l'objet de cette invention vis-à-vis des procédés connus réside dans le fait que > suite à la compression par laquelle on obtient une plaque, la couche de matière plastique se contracte à nouveau et par là même, les déchirures subies par le papier lors de la compression se referment à tel point qu'il est impossible de déceler des déchirures sur la surface de la plaque. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'obtention d'une garniture flexible, se composant de papier à soude mixte ou de papier kraft à soude et utilisable dans des moules pour la préparation de plaques,notanint d'enduit ou de béton lavé, ce procédé étant caractérisé par le fait que le papier à soude mixte ou le papier kraft à soude est d'abord inbibé de paraffine ou de cire et, ensuite, l'une de ses faces est enduite d'une couche d'inhibiteur de prise, alors que son autre face reçoit une couche de matière plastique, ces deux couches précitées et le papier constituant par la suite un seul bloc. 2. - Caaniture flexible obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la couche d'inhibiteur de prise présente une épaisseur de 100 à 300 ij. 3.- Garniture flexible selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la couche de matière plastique présente une épaisseur de 100 à 200 ij.