L'utilisation du carbure de tantale comme élément incandescent dans les lampes électriques a été suggérde par Van Bolton dans le brevet américain n 915.657 du 16 mars 1909. Par après, l'apparition du tungstène comme filament pour les lampes incandescentes a rejeté dans l'oubli toutes les autres matières qui auraient pu être utiles pour fabriquer des filaments. Au cours de ces dernières années des recherches considérables ont été faites pour utiliser le carbure de tantale comme matière pour filament en raison de ses propriétés d'émission spectrale très intéressantes et de son point de fusion (environ W200 K) qui est le plus élevé pa- mi ceux des substances connues actuellement.On sait dvidemment quelle rayonnement d'un corps est fonction de la quatrième puissance de la température et, en outre, qu'à mesure que la tempéra- ture d'un corps s'Qléve, on se rapproche de plus enplus des courtes longueurs d'onde qui produisent davantage de radiations dans la région visible du spectre et qui donnent donc une source de lumière plus efficace et plus brillante. Afin de carburer du tantale en vue de l'utiliser dans une lampe à incandescence,, on s'est efforcé au cours de ces dernières années de carburer le tantale après la fabrication de la lampe et, à cet effet, on incorpore habituellement dans l'ampoule un hydrocarbure volatil, tel que de l'6thylène, ainsi que d'autres additifs gazeux, tels que de l'hydrogène et/ou un halogène. Les brevets américains no2.596.469 du 13 mai 1952 et 3.022.439 du 20 férie 1962 décrivent cette technique. Un autre procédé pour carburer un filament de tantale avant de l'incorporer à une lampe, dans lequel le carbone est le seul constituant réactif contenu dans l'atmosphère de carburation et décrit dans le brevet anglais n 1.116.617. La plupart des lampes de projection sont actuellement construites avec un réflecteur intérieur, soit en métal, soit en une matière dichrofque comme décrit dans le brevet américain n 3.082.345 du 19 mars 1963 et n 3.331.980 du 18 juillet 1967. Lorsque ces réflecteurs sont mis en oeuvre dans les atmosphères régénératrices qui sont normalement utilisées pour ameliorer le rendement des filaments en carbure de tantale, le fonctionnement de la lampe est ddfavorablement affecté. Ceci est dû principalement à une ou plusieurs des raisons suivantes : (1) les constituants de l'atmosphère régénératrice rdagissent chimiquement avec la surface réflectrice et ddtrulsent ainsi le réflecteur et l'at- mosphère régénératrice, (2) lorsque de l'hydrogène et/ou des composés produisant de l'hydrogène font partie de l'atmosphère régénératrice 5 la conductibilité thermique du gaz de remplissage est trop élevée pour pouvoir utiliser la plupart des matières réfléchissantes car ces matières ne résistent pas à la température de travail résultante, et (3) la présence dans l'atmosphère régé négatrice de composts gazeux contenant du carbone produit des dé- pôts de suie sur la surface du réflecteur, réduisant ainsi l'effi- cacité du système optique. L'invention a notamment pour buts de procurer une lampe à incandescence comprenant un filament en carbure detantale, dont le rendement soit amélioré; une lampe à incandescence comprenant un filament en carbure de tantale, qui puisse être utilisé comme lampe de projection et qui puisse fonctionner à des températures du filament extrêmement élevées; un procéda pour carburer rapidement un filament constitué au moins en grande partie de tantale; un procéda pour carburer un filament de tantale tout en limitant les températures maximums utilisées pour effectuer cette carburation; un filament en carbure de tantale qui, avant d'être porté à l'incandescence, contienne une faible quantité d'azote combiné chimiquement. Compte tenu de ce qui précède, l'invention réside dans une lampe à incandescence comprenant une ampoule scellée transmettant la lumière avec des conducteurs d'amenée également scellés à l'endroit où ils traversent l'ampoule et un filament susceptible d'être porté à l'incandescence comprenant une quantité en substance stoechiométrique de carbure de tantale supportée dans l'ampoule et connectée électriquement au conducteur d'amenée, le gaz de remplissage de l'ampoule comprenant de 0,4 volume % à 100 volumes ss d'azote et tout gaz de remplissage supplementaire dans l'ampoule autre que l'azote etant constitué par un gaz inerte. L'invention ressortira clairement de la description dé taillée donnée ci-après à titre d'exemple avec référence aux dessins annexés dans lesquels la Fig 1 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'une lampe de projection comprenant un filament en carbure de tantale et une atmosphère a'azote; la Fig. 2 est une vue en perspective fragmentaire du système de montage utilisé pour fixer le filament aux conducteurs d'amende et pour l'y connecter électriquement; la Fig. 3 est une vue en perspective, en partie en coupe, d'une lampe de projection comprenant un filament en carbure de tantale et un réflecteur métallique relativement massif;; la Fig. 4 est une vue en élévation, en partie en coupe, d'une lampe à réflecteur comprenant un réflecteur dichrofque relativement massif; la Fig. i est une vue en élévation d'une lampe du type à réflecteur dans laquelle le réflecteur est fabriqué en métal et est support suffisamment près du filament pour être porté à l'incandesdescence pendant le fonctionnement de la lampe; la Fig. 6 est un schéma synoptique indiquant les opérations de base du procédé suivant l'invention; la Fig. 7 est une vue en plan d'un filament en tantale supporté dans un creuset en graphite, avant la cuisson; la Fig. 8 est une vue en élévation du creuset de cuisson et du filament maintenu comme sur la Fig. 7;; la Fig. 9 est une vue en plan d'un creuset modifié prévu pour supporter un filament en plusieurs parties pendant la cuisson, et -la Fig. 10 est une vue en perspective d'un récipient de cuisson, en partie arrachee, montrant la manière d'empiler plusieurs filaments pendant le processus de cuisson. Une lampe de projection 10 qui comprend un filament en carbure de tantale est représentde à la Fig. 1 et la Fig. 2 est une vue fragmentaire à plus grande échelle montrant la manière dont le filament est monté et connect6. En bref, la lampe 10 comprend une ampoule en verre 12 transmettant la lumière qui se termine dans un culot 14 comportant des broches 16 qui y sont fixées et qui servent de contacts électriques. Les broches sont connectés électriquement à une armature de support 18 dans l'ampoule et des supports 20 sont connectes entre les éléments de l'armature 18. Le filament en carbure de tantale 22 est monté dans l'enveloppe 12 par une connexion pincée établie entre les porte-contacts 24 et des brqchettes assez lourdes en carbure de tantale 26. Les diverses sections du filament 24 sont, en outre, maintenues par des crochets filiformes supplémentaires 28. Le carbure de tantale est une matière relativement fra gile, en particulier lorsqu'elle a la forme d'un filament mince et il est difficile d'établir une connexion électrique à un tel fiia- ment et de le supporter. Pour établir la connexion électrique et maintenir le filament on enroule les extrémités du filament métallique avant carburation, autour d'une brochette en tantale relativement massive que l'on carbure ensuite avec le filament avant de l'incorporer à la lampe. Pendant la carburation, la brochette et le filament enroulé se soudent l'un à l'autre.Pour monter les fi laments, on soude les porte-contacts 24 qui peuvent être en molybdène comme l'armature de support 18 ou on les fixe d'une autre ma'- nière à l'armature 18 et on les pince mécaniquement sur la brochette en carbure de tantale relativement massive 26 à laquelle le filament 22 est soudé. Suivant l'invention, l'atmosphère présente à l'intérieur de la lampe de projection 10 comprend essentiellement de l'azote comme seul constituant réactif et l'azote constitue de 0,4 voln- me 0 à 100 volumes ffi de la masse de gaz de remplissage totale dé l'ampoule 12. Tout gaz de remplissage supplémentaire présent dans l'ampoule et autre que l'azote est un gaz inerte, tel que de l'argon bien que d'autres gaz nobles puissent également être utilisés. La pression de gaz totale dans l'ampoule de la lampe n'est pas particulièrement critique, mais pour obtenir les meilleurs résultats, la pression de la masse de gaz de remplissage totale dans -l'ampou- le lorsque la lampe n'est pas allumée doit être d'au moins 600 torrs. Dans sa forme préférée, le filament est formé d'un mélange homogène de carbure de tungstène et de carbure de tantale, le rapport pondéral du tungstène au tantale étant d'environ 10/90. De faibles additions d'autres métaux choisis peuvent être utilisées pour renforcer ou remplacer le tungstène dans le filament préféré, et à titre d'exemple, le brevet américain nO 3.022.437 du 20 février 1962 démontre que des métaux tels que le titane, thorium, vanadium, niobium, molybdène, tungstène ou uranium peuvent 8tre utilisés avec le tantale pour réaliser le filament. Le brevet américain nO 3.022.436 du 20 février 1962 démontre que l'on peut allier le zirconium ou le hafnium au tantale avant carburation. Le filament utilisé comprend donc, en ordre principal, du carbure de tantale et, dans sa forme préférée, le filament comprend un alliage homogène de carbure de tungstène-carbure de tantale comme spécifié plus haut. Bien que l'utilisation d'une atmosphère d'azote ou d'azote-argon soit bien connue pour les lampes à filament de tung stène, on admet généralement que lorsqu'on utilise un filament en carbure de tungstène, il faut faire fonctionner le filament dans une atmosphère chimiquement régénératrice afin d'empêcher la dégé nération chimique du carbure de tantale. Cependant, suivant la présente invention, lorsque le filament de la lampe contient du carbure de tantale dans des proportions sensiblement stoechiométriques, il n'est pas nécessaire d'utiliser une atmosphère chimiquement régénératrice comme telle ou au moins une telle atmosphère qui contienne du carbone, de l'hydrogène, un halogène ou un mélange chimique ou physique de ces éléments sous la forme de gaz. L'azote réagit apparemment avec le filament dans une certaine mesure, mais sa réaction est telle qu' il maintienne la stoechiométrie du carbure de tantale. Des expériences réelles ont montré quel'azote utilisé conformément à l'invention permet d'obtenir des résultats améliorés par rapport aux autres atmosphères contenant du carbone, de l'hydrogène ou un halogène, utilisé séparément ou en mélange. C'est en particulier lorsque l'atmosphère contient un hydrocarbure que du carbone a tendance à se déposer sur les parties enroulées du filament, sur les conducteurs d'amenée et sur la surface interne de l'ampoule en fonctionnement. Suivant l'invention, l'atmosphère d'azote permet d'utiliser des réflecteurs intérieurs et une telle lampe est représentée à la Fig. 3. Cette lampe correspond essentiellement à la lampe représentée à la Fig. 2 du brevet américain nO 3.194.626 du 13 juillet i965 sauf que les bras de support 32 du boudin de filament unique 22a sont fourchus à proximité de leurs extrémités. afin de procurer un support métallique et une connexion électrique pour le filament, en substance comme décrit plus haut avec référence à la Fig. 2 du présent mémoire Dans cette forme d'exécu tion, le réflecteur est positionné dans l'ampoule 12a de manière à focaliser, à travers l'ampoule, les radiations qui sont produites par le filament 22a. Le réflecteur 34 est concave et relativement massif et est métallique. La Fig. 4 représente une variante de lampe 36 correspondant de.manière générale à la lampe représentée à la Fig. 1 du brevet américain nO 3.331.980 du 18 juillet 1967, sauf que les extrémités internes des supports 38 sont fourchues pour pincer et connecter électriquement le filament en substance comme décrit avec référence b la Fig. 2 du présent mémoire. Dans cette forme d'exécution, le réflecteur 40 est fait de matières dichroïques qui transmettent les rayons infrarouges tout en réfléchissant la lumière visible afin de réduire au minimum la chaleur rayonnée vers le film. La Fig. 5 représente encore une autre forme d'exécution dans laquelle la lampe 42 est en substance semblable à la lampe représentée à la Fig. 3 du brevet américain n 3o082.345 du 19 mars 1963, sauf que les supports du filament 22 sont modifiés de la manière représentée à la Fig. 2 du présent mémoire. Le ré-. flecteur 44 qui est fabriqué, par exemple, en molybdène est placé suffisamment près du filament pour être porté à l'incandescence par le filament pendant que la lampe est allumée. Toutes les formes d'exécution de lampe qui précèdent comprenant un réflecteur intérieur sont rendues possibles par la prd- sence d'une atmosphère d'azote avec le filament en carbure de tantale. Les lampes conformes à l'invention ont été utilisées à une température du filament d'environ 3560K (température réele) pendant approximativement 28 heures. Cette température accrue du filament a pour effet d'augmenter de 44% la quantité de lumens arrivant sur l'écran de projection par rapport aux lampes de projection à filament de tungstène classique. Un filament qui, lorsqu'il estinitialement monté dans l'ampoule, comprend de l'azote combiné chimiquement en une quantité allant de 0,05 à 0,5 poids %, par rapport au poids total du filament a un effet bénéfique sur le rendement de la lampe lors qu'oTIl'utilise avec l'atmosphère d'azote. Cependant, un filament qui initialement ne comprend pas d'azote, peut également ttre utilisé dans la lampe suivant l'invention avec d'excellents résultats, L'invention comprend, en outre, un procédé pour fabriquer un filament comprenant de l'azote combiné chimiquement, comme mentionné plus haut. Les opérations de base du procédé sont représentées dans le schéma synoptique de la Fig. 6. D'une manière plus spécifique et comme indiqué aux Fig. 7 et 8, pour carburer un filament conforme à l'invention, le filament 50 qui est en tantale ou en un alliage comprenant principalement du tantale, est supporté sur toute sa longueur dans un creuset de graphite 52 qui comporte une rai- nure 54 destinée à recevoir le filament. Une variante de creuset et de filament est représentée à la FigO 9 dans laquelle le fila ment 50A appelé ci-après filament multiple est formé de plusieurs boudins et est destiné à u n e la m p e d e p r o j e c t i o n.C e filament est monté dans le creuset de cuisson modifié 52a qui présente plusieurs rainures 54a propres à retenir le filament multiple 50a pendant le processus de carburation, comme expliqué ciaprès. Il est préférable du point de vue de la fabrication de carburer plusieurs filaments en même temps et, à cet effet, il suffit d'empiler plusieurs creusets 52a dans une enceinte de cuisson en graphite 56, Fig. 10. L'utilisation des creusets superposés ou empilés comme indiqué à la Fig. 10 est décrite dans le brevet anglais nO 1.116.617. On comprendra que le filament peut être initialement fabriqué en tantale ou en un alliage comprenant principalement du tantale ce qui est bien connu. Par exemple, le brevet américain no 3.022.437 démontre que des métaux tels que le titane, le thorium, le vanadium, le niobium, le molybdène, le tungstène et l'uranium peuvent autre alliés au tantale pour former ie filament en carbure.De plus, le brevet américain nO 3.022.436 démontre que le zirconium et le hafnium peuvent être alliés au tantale avant carburation. En pratique, on a constaté qu'un alliage homogène de carbure de tungstène-carbure de tantale comprenant environ 90% en poids de carbure de tantale et 10 en poids de carbure de tungstène constitue la matière la plus intéressante pour la fabrication du filament dans une lampe à haute intensité telle qu'une lampe de projection, lorsque la carburation a été effectuée conformément à l'invention. Suivant l'invention, la matière du filament qui comprend du tantale ou un alliage contenant principalement du tantale est d'abord façonnée à la forme désirée, par exemple un boudin, comme représenté dans les figures qui précèdent ou un boudin enroulé et cette construction est bien.connue dans le domaine de la fabrication des filaments. te filament à carburer est supporté dans une enceinte de cuisson-qui comprend essentiellement du carbone comme seul-constituant réagissant avec le tantale et, dans l'exemple spécifique décrit plus haut, l'enceinte est en graphite.Dans le cas d'un filament, l'enceinte 56 comme indiqué à la Fig. 10, est alors.chauffée pour porter le filament en substance uniformémentdans la totalité de sa masse à une température de i800 à 25000C environ tout en maintenant simultanément la température à une valeur inférieure à la température requise pour faire fondre une partie quelconque de la surface du filament 50 ou 50a. L'atmosphère de chauffage contenue dans l'enceinte comprend essentiellement du carbone, de l'azote et un gaz inerte, le rapport volumétrique de l'azote au gaz inerte étant d'environ 10/90 à 60/40.L'azote a un effet inattendu, c'est-à-dire qu'il favorise la carburation du filament et qu'il permet d'effectuer la carburation d'une manière très rapide et à une température relativement basse par opposition aux températures de carburation utilisées dans les procédés connus. On poursuit le chauffage de l'enceinte Jusqu'à ce que le filament ait une teinte dorée et contienne une quantité en suù- stance stoechiométrique de carbure de tantale et on refroidit l'enceinte et le filament dans une atmosphère non oxydante, par exemple un gaz inerte. Comme mentionné plus haut, l'azote favorise nettement la carburation et les-surfaces du filament ont une certaine tendance à fondre pendant les phases initiales du chauffage si la température de chauffage est trop élevée. Pour cette raison, il est pre- férable de chauffer initialement le filament à une température de 1800 à 2lOOoC environ pendant au moins 10 minutes environ, l'atmosphère de l'enceinte pendant ce chauffage initial étant constituée essentiellement de carbone et de gaz inerte. On introduit ensuite de l'azote dans l'atmosphère dans les proportions indiquées plus haut et on maintient la température de chauffage de préférence à une valeur comprise entre 2100 et 23000C environ pendant 1 heure.Le rapport de l'azote au gaz inerte n'est pas particulièrement critique, mais il est de préférence maintenu à un rapport volumétrique azote:gaz inerte d'environ 30/70. Au cours d'essais de contrôle, trois boudins identiques de 0,38 mm (90f Ta - 10 W) ont été carburés pendant les mêmes temps et aux mêmes températures de chauffage, seules les atmosphère res étant différentes. Au cours d'un premier essai, le filament a été porté à une température de 1800 OC pendant 20 minutes dans une atmosphère d'argon et de carbone, puis ce même filament a été por té pendant 1 heure à une température de 24000C dans une atmosphère d'argon et de carbone.Le filament obtenu est très légèrement carburé et sa composition mesurée est de Tac 32 L'essai suivant a été répété avec un filament identique, sauf que le chauffage ini tical à 18000C pendant 20 minutes a été effectué dans une atmosphère contenant 30 volumes X d'azote et 70 volumes % d'argon, le dernier chauffage à 24000C a été effectué dans une atmosphère d'argon. Le filament obtenu est encore faiblement carburé et présente la composition TaC0.65. Au cours d'un essai final, le chauffage initial a été effectué dans de l'argon et le dernier chauffage à 2400cC a été effectué dans une atmosphère de 30 volumes % d'azote et de 70 volumes 7 d'argon. On a ainsi obtenu un filament en substance de TaC. On comprandra que le carbone qui est présent dans l'atmosphère pendant la carburation est introduit par le carbons qui est volatilisé à partir du creuset de support et de l'en ceinte en graphite environnante. Le prceessus suivant l'invention peut également être utilisé pour unir le filament à un support en carbure de tantale pendant le processus de conversion en carbure. Plus particulièrement, comme indiqué à nouveau à la Fig. 9, chaque brochette de support 58 est initialement fabriquée en tantale et est introduite dans une partie d'extrémité du filament multiple 52. Pendant le proces- sus de conversion en carbure décrit plus haut, le filament 50a et les brochettes 58 subissent cette conversion et, en même temps, une jonction par diffusion ou soudure est formée entre la partie enroulée du filament 50a et les brochettes 58. On peut également utiliser le procédé qui précède pour unir les éléments minces en tantale métallique ou en alliage comprenant principalement du tantale métallique tout en convertissant simultanément ces éléments en carbure de tantale ou en un alliage comprenant principalement du carbure de tantale, et des éléments d'une épaisscur allant jusqu'à 0,13 mm peuvent être convertis en carbure e soudés. Ce processus est essentiellement identi que à celui représenté aux Fig. 9 et 10 dans lequel chaque brochette 48 représente un des éléments mlnces st es parties chevauchan- tes du filament 42a représentent un autre élément mince. Les élé ments à unir sont supportés an contact dan l'enceinte de cuisson. Cette enceinte est alors chauffée pour porter les éléments à unir en substance uniformément dans la totalité de leur masse à une température comprise entre 1800 et 25000C environ tout en maintenant-la température de chauffage a une valeur inférieure à la température requise pour faire fondre une partie superficielle quelconque des éléments à unir. L'atmosphère de chauffage, comme précédemment, comprend essentiellement du carbone vaporisé de l'enceinte, de l'azote ? un gaz inerte, le rapport volumétrique azote:gaz inerte étant compris entre 10/90 et 60/40 environ* Ce chauffage est poursuivi jusqu'à à ce qe les éléments présentent une teinte dorée qui réveèle la présence d'une quantité de carbure de tantale en substance stoechiométrique, puis les éléments sont refroidis dans une atmosphère non oxydante Afin d'effectuer la carburation d'une manière relativement rapide, la température de arburation doit 6tre au moins environ égale à 1800 C et ne doit pas dépasser 2500 C pour réduire au minimum toute tendance à la fusion ou å la pulvérisation de la matière en cours de carbura tion. Bien que le carbure de tantale par lui-même ait un point de fusion extrêmement élevé , le point de fusion de l'azote-carbone t@@@tale ternaire est relativement das. On peut également utiliser le procédé pour unir des élé ment@ relativement massifs en carbures métalliques réfractaires. R E V E N D I C A T I O N S . 1.- Lampe b incandescence caractérisée en ce qu'elle comprend une ampoule scellée transmettant la lumière munie de conducteurs d'amenée scellés en place et un filament propre à être porté à l'incandescence comprenant principalement une quantité en substance stoechiométrique de carbure de tantale supportée dans l'ampoule et connectée électriquement aux conducteurs d'entrée, le gaz de remplissage dans l'ampoule comprenant de 0,4 à 100 volumes % d'azote et tout gaz de remplissage supplémentaire dans l'ampoule; autre que l'azote étant un gaz inerte. 2.- Lampe suivant la revendication 1 caractérisée en ce que le filament comprend de l'azote combiné chimiquement en unequantité allant de 0,05 poids % à 0,5 poids 10 par rapport au poids total du filament. 3.- Lampe suivant la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que le filament comprend un alliage homogène de carbure de tungstène et de carbure de tantale, le rapport pondéral tungstène:tantale étant d'environ 10/90. 4.- Lampe suivant la revendication 1, 2 ou 3 caractérisée en ce que la pression de la masse de gaz totale qui remplit l'ampoule, lorsque la lampe n'est pas allumée, est d'au moins 600 torrs. 5.- Lampe suivant l'une quelconque des revendications 1 à '4, caractérisée en ce qu'un réflecteur intérieur est positionné dans l'ampoule pour focaliser à travers l'ampoule les radiations qui sont produites par le filament pouvant etre porté à l'incandescence. 6.- Lampe suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le réflecteur est concave et relativement massif et est fabriqué en métal. 7.- Lampe suivant'la revendication 5, caractérisée en ce que le réflecteur est concave et relativement massif et est fabriqué en une matière dichrofque. 8.- Lampe suivant la revendication 5 ou 6, caractérisde en ce que le réflecteur est métallique et est supporté suffisamment près du filament pour pouvoir être chauffé à l'incandescence par le filament pendant que la lampe est allumée. 9.- Lampe à incandescence en substance comne décrit avec référence aux dessins-annexés. 10.- Filament de lampe manufacturd avant d'entre porté à l'incandescence dans une ampoule de lampe, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement une quantité en substance stoechiométrique de carbure de tantale ou d'un alliage comprenant principalement du carbure de tantale, le filament contenant de 0,05 à 0,5 poids ss d'azote combiné chimiquement par rapport au poids total du filament. 11. Procédé pour carburer rapidement un filament en tantale ou en un alliage comprenant principalement du tantale caractérisé en ce qu'on supporte le filament dans une enceinte de cuisson comprenant essentiellement du carbone comme seul con-' situant réagissant avec le -tantale, on chauffe l'enceinte pour porter le filament à une température d'au moins 18000C, l'atmos- phère de chauffage comprenant du carbone, de l'azote et un gaz inerte et le rapport volumétrique de l'azote au gaz inerte étant d'au moins 10/90, on poursuit le chauffage Jusqu'à ce que le filament présente la teinte dorée qui révèle la présence d'une quantité en substance stoechiométrique de carbure de tantale et on refroidit le filament carburé dans une atmosphère non oxydante. 12.- Procédé suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'on chauffe l'enceinte pour porter le filament en substance uniformément dans la totalité de sa masse à une température comprise entre 1800 et 25000C tout en maintenant la températue Lie chauffage à une valeur inférieure à la température recuise 'pour faire fondre toute partie superficielle du filament9 l'atmos sphère de chauffage comprenant essentiellement du carbone, de l'azote et un gaz inerte et le rapport volumétrique de l'azote au gaz inerte étant compris entre 10/90 et 60/40. 13.- Procédé suivant la revendication 11 ou 12, caracté se en oe que le filament est supporte en substance sur toute sa longueur par un support en graphite dans l'enceinte de cuisson. 14.- Procédé suivant la revendication 11, 12 ou 13, caractérisé en ce qu'on chauffe Initialement l'enceinte pour porter le filament à une température comprise entre 1800 et 2100 C pendant au moins 10 minutes, l'atmosphère de l'enceinte pendant ce chauffage initial comprenant essentiellement du carbone et un gaz inerte 15.- Procédé suivant la revendication 11, 12 ou 13, caractérisé en ce qu'on chauffe l'enceinte initialement pour porter le filament, dans une atmosphère comprenant essentiellement du carbone et du gaz inerte, à une température d'environ 1800 C pendant environ 20 minutes, puis on chauffe l'enceinte pour porter le fi-lament, dans une atmosphère comprenant essentiellement du carbone, de l'azote et un gaz inerte, à une température comprise entre 2100 et 2300 C environ pendant 1 heure. 16.- Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que le rapport volumétrique azote:gaz inerte est d'environ 30/70. 17.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le filament comprend plusieurs éléments en tantale métallique ou en alliage comprenant principe lement du tantale métallique qui doivent autre unis tout en les convertissant simultanément en carbure de tantale ou en un alliage comprenant principalement du carbure de tantale. 18.- Procédé pour carburer un filaient en tantale ou en alliage de tantale en substance comme décrit avec référence aux dessins annexés.