la présente invention concerne un équipement de décharge~ ment pour silo, comportant des éléments poussoirs animés d'un mouvement de va-et-vient sur le fond du silo pour faire avancer la masse ensilée en direction d'une vis de déchargement montée dans une rigole, pour acheminer le produit ensilé vers l'ouverture de déchargement du silo, lesquels éléments poussoirs comportent une surface latérale longitudinale sensiblement perpendiculaire au fond du silo et une surface latérale longitudinale opposée faisant un angle aigu avec le fond du silo, un certain nombre d'éléments poussoirs étant montés ensemble rigidement, A une certain. distan- ce les uns des autre, sur au joins une tige mobile dans un guidage au fond du silo, cette tige étant animée d'un mouvement de va-et-vient axial par un dispositif d'actionnement. Un grand nombre des équipements de déchargement pour silos connus et utilisés Jusqu' ce Jour, qui comportent des leviers rotatifs ou des éléments racleurs ou pousseurs animés d'un mouve- ment de va-et-vient pour acheminer le produit ensilé vers une rigole comportant une vis de déchargement, présentent l'inconvé- nient que le produit ensilé est comprimé par le levier rotatif pendant sa rotation et son arrachement de la masse, ou encore que, on corrélation avec le mouvement de va-et-vient des éléments poussoirs, le produit est transporté dans une direction et stzecumule, par exemple, le long de la paroi du silo de sorte que celle-ci est soumise è une pression très élevée qui peut provoquer Sa rupture. Ceci vaut notamment lorsqu'il n'y a pas de dispositif de régulation qui commande la coopération entre la capacité de déchargement de la vis de déchargement et la capacité d'acheminement des éléments poussoirs vers la vis de déchargement, de sorte qutil est poussé en direction de la rigole de la vis de déchargement une ma88e plus importante que la vis de déchargement n'est en mesure d'évacuer. Do ce fait, la pression sur-la paroi du silo à l'endroit de la rigole peut devenir si élevée que cette paroi peut se rompre, comme il a été mentionné précédemment. Ceci peut naturellement se produire également dans les cas où le silo est équipé d'un dispositif de régulation qui tombe en panne. Un équipement particulier de déchargement pour silo dans lequel on peut faire valoir les inconvénients cités ci-dessus appartient à la catégorie mentionnée précédemment, les éléments poussoirs pouvant être animés d'un mouvement de va-et-vient à l'aide de tiges de déplacement, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la rigole dans laquelle est logée la vis de déchargement. Un silo utilisant un tel équipement de déchargement est construit en général de sorte que la rigole contenant la vis de déchargement se trouve le long d'une paroi du silo, tandis. que les tiges de déplacement et les éléments poussoirs sont actionnés par des moteurs installés sur, ou d l'extérieur de la paroi de silo opposée.Ainsi, la masse ensilée est poussée vers la rigole par le mouvement de va-et-vient des éléments poussoirs et pressée contre la paroi du silo au cas où la capacité de déchargement de la vis de déchargement n'est pas suffisamment grande, ou bien au cas où il existe un mauvais rapport entre la vitesse d'avance et la vitesse de déchargement de la masse ensilée. Un problème plus important est que la dimension des silos utilisant l'équipement cité ci-dessus est limitée, étant donné qu'on n'emploie pas volontiers de vis de déchargement supérieures à 6 m de long et que la longueur des tiges de déplacement avec les éléments poussoirs ne doit pas dépasser de préférence 12 i environ ; en effet, bien qu'elles soient logées dans des guidages dans le fond du silo, les tiges de déplacement ont tendance à se cintrer vers le-haut sous l'action des pressions importantes qui sont exercées sur elles pendant la courez de poussée0 la présente invention a pour but de procurer un équipement de déchargement pour silo qui évite le premier inconvénient men tisonné, 9 savoir l'accumulation de la masse ensilée contre la paroi du silo, qui risque de provoquer la rupture de celle-ci et, par ailleurs, de procurer un équipement de déchargement pour silo tel que les longueurs des tiges de déplacement ne sont pas limi tées aux 12 i mentionnés plus haut et que la surface de fond du silo peut également être accrue, du fait que les tiges de déplacement avec les éléments poussoirs sont parallèles entre elles et parallèles à la rigole contenant la vis de déchargement, de chaque cbté de cette dernière, de sorte que la longueur du silo dans le sens perpendiculaire à la longueur de la vis de déchargement peut être très importante. Ce but est atteint conformément à l'invention en ce que les éléments poussoirs sont montés obliques sur la tige de dépla cement qui, à son tour, est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de la vis de déchargement, et en ce que la rigole contenant la vis de déchargement est prévue entre deux tiges de déplacement parallèles équipées des éléments poussoirs, gråee à quoi les surfaces latérales longitudinales de l'élément poussoir sensiblement perpendiculaires au fond du silo, c'est-à-dire les surfaces de poussée, sont orientées par rapport aux éléments poussoirs de telle sorte que la masse ensilée est soumise, du fait du mouvement de va-et-vient des éléments poussoirs, à une composante latérale de mouvement qui déplace la couche inférieure de la masse ensilée en direction de la rigole contenant la vis de déchargement. les caractéristiques de l'invention apparaitront dans les revendications ci-Jointes et l'invention est décrite plus en détail en se référant au dessin qui représente, schématiquement, quelques formes de réalisation et quelques détails, dessin sur lequel - la figure f montre en perspective l'équipement de déchargement d'un silo monté sur le fond du silo, les parois du silo ayant été omises pour des raisons de clarté. ; - la figure 2 montre un silo vu directement par en haut, en coupe partielle, et comportant le même équipement que sur la figure 1 ;; - la figure 3 montre le silo de la figure 2 en coupe trans vernale - la figure 4 montre comment l'on peut agrandir un silo tel que celui représenté sur la figure 2, dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal de la vis de déchargement - la figure 5 montre en détail la tige de déplacement avec les éléments poussoirs ; et - la figure 6 représente une coupe transversale de cette tige prévue sur le fond du silo. La figure I montre un fond de silo 1, les parois de silo n'ayant pas été représentées, muni d'une rigole 2 pour recevoir une vis de déchargement 3 qui est actionnée par un moteur 4, comme le montre la figure 2, qui montre également l'orifice de déchargemment 5. Dans le fond du silo 1 sont en outre prévues, de chaque côté de la rigole 2 et parallèles à celle-ci, des gorges de guidage 6 pour des tiges de déplacement 7 ; des éléments poussoirs 8, disposés à une certaine distance les uns des autres, sont montés en oblique sur ces tiges de déplacement 7, lesquelles glissent dans les gorges 6 déjà mentionnées et sont animées par des moteurs hydrauliques 9, comme le montre la figure 2, d'un puissant mouvement de va-et-vient.Les moteurs hydrauliques 9 sont fixés de préférence en alignement axial avec les tiges de déplacement 7, afin d'obtenir la meilleure transmission de force possible, et ceci est possible du fait que les gorges 6 s'étendent dans le fond du silo à l'extérieur de celui-ci, de sorte que les moteurs hydrauliques peuvent être montés dans ces prolongements 6' des gorges. Les éléments poussoirs 8 appartiennent à la catégorie citée au début et comportent une surface latérale longitudinale sensiblement perpendiculaire au fond du silo, et une deuxième surface latérale longitudinale faisant avec le fond du silo un angle aigu et constituant de oe fait un plan oblique.Pendant le mouvement de va-et-vient des éléments poussoirs, ceux-ci sont déplacés dans un sens à travers la couche la plus basse de la masse ensilée avec une facilité relative, du fait du plan oblique mentionné plus haut, et sans déplacer notablement cette couche, tandis qu'en sens opposé, ils déplacent la masse ensilée au moyen de la surface verticale déjà mentionnée ; du fait de la position oblique des éléments poussoirs, le produit ensilé subit simultanément un déplacement transversal par rapport au sens de déplacement des éléments poussoirs, de sorte que ce produit est poussé en direction de la rigole 2 contenant la vis de déchargement 3. beci implique dvidemment que les éléments poussoirs obliques ont leur surface.verticale orientée de telle sorte que celle-ci est tournée vers la rigole 2 pour exercer la composante de mouvement souhaitée sur le produit ensilé. Comme le montrent les figures 1 et 2, l'obliquité des élémente poussoirs 8 est inversée sur chaque moitié des tiges de déplacement 7, ce qui permet d'obtenir que la masse ensilée soit transportée depuis chacune des parois opposées du silo vers la partie centrale de la tige de déplacement et que la masse subisse en mEme temps un mouvement latéral vers la rigole 2.Il est clair qu'au moyen du présent équipement de déchargement, on obtient que la masse ensilée soit transportée vers la partie centrale du fond le long de la rigole contenant la vis de déchargement 3, de sorte qu'il ne se produit pas sur les parois du silo d'efforts de pres sion supplémentaires provenant de l'accumulation de la masse ensilés, et que les éléments poussoirs,qui sont animés d'un mouvement de va-et-vient par les puissants moteurs hydrauliques, n'exercent pas de pression, ou n'exercent qu'unie pression minimale, sur les parois du silo par l'interddiaire de la masse ensilée.Afin d'éviter que la masse ensilée ne s'accumule et ne s'arrête sur la partie médiane des tiges de déplacement lorsque les éléments poussoirs 8 forment un Y, comme on le voit sur les figures 1 et 2, on peut prévoir un élément poussoir 8' entre deux éléments poussoirs 8 voisins inclinés en sens inverses,comme il est représenté en traits mixtes sur la figure 2. Sur la figure 3 est représentés une coups transversale à travers le silo de la figure 2, dans laquelle il apparat que la couche la plus basse de la masse ensilée est légèrement comprimée pendant son avance en direction de la rigole 2 et que ceci peut provoquer, notamment si le niveau de la masse ensilés est bas, une petite surélévation à la surface de la masse ensilés dans la partie-centrale du silo. Le silo représenté sur les figures 2 et 5 peut etre agrandi à volonté aussi bien dans une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal des vis de déchargement que dans le sens longitudinal de celles-ci. le premier cas est représenté sur la figure 4 où, de chaque c8té de la rigole 2 contenant la vis de déchargement 3, sont prévues quatre tiges de déplacement 7 équipées des éléments poussoirs 8.Sur chacune des tiges de déplacement, l'obliquité des éléments poussoirs 8 est la mye et elle alterne d'une tige à la tige voisine. lorsque les tiges de déplacement voisines subissent simultanément un mouvement de va-et-vient orienté en sens inverse et que la face latérale longitudinale verticale des éléments poussoirs, ci-après appelée face de poussée 10, est tournée vers la rigole 2, la masse ensilée est poussée, depuis les extrémités du silo, par le mouvement latéral conféré à la masse par les éléments poussoirs de l'un des jeux d'éléments poussoirs 8 vers le Jeu voi- sin et vers la rigole 2, d'où elle est déchargée au moyen de la vis de déchargement 3 par l'ouverture de déchargement 5.Comme le montre la figure 2, on prévoit dans les prolongements 6' des gorges 6 des moteurs hydrauliques 9 de façon à pouvoir exercer une pression et une traction simultanées sur les tiges de déplacement, de sorte que celles-ci sont peu soumises à des efforts de flexion provenant de trop grandes forces de pression ; pour cette raison, leur construction peut être considérablement moins robuste que dans les équipements de déchargement de type analogue. Si on le désire, le silo peut être agrandi également dans le sens longitudinal de la vis de déchargement 3 en utilisant par exemple deux vis de déchargement séparées, de 6 m de long chacune, alignées axialement, et en prolongeant de façon correspondante les tiges de déplacement 7. Ceci veut dire, en pratique, que le silo représenté sur la figure 4 a alors une largeur correspondant au double de la largeur représentée. Il n'est pas non plus impossible de prévoir plueieurs vis de déchargement 3 dans des rigoles 2 dans le sens longitudinal du silo. Il est simplement néeessaire alors d'adapter le déplacement latéral de la masse ensilée aux éléments poussoirs de sorte que la masse ensilée soit poussée vers les rigoles respectives 2 prévues dans un tel cas dans le fond du silo. Si on le désire, la position des éléments poussoirs 8 sur la tige de déplacement peut encore être assurée en prévoyant aux extrémités des éléments poussoirs des fers plats 11, représentés sur les figures 5 et 6, ce qui rigidifie considérablement la tige de déplacement 7 en constituant un treillis. Les fers plats li peuvent être placés avantageusement sur la face inférieure des éléments poussoirs 8 de sorte qu'ils constituent avec des fers plats 12, éventuellement fixés de façon correspondante, ou un autre matériau en bande placé de façon appropriée sur le fond du silo 1, des surfaces de glissement et de soutien pour les éléments pouB- soirs 8, afin de faciliter le mouvement de va-et-vient de ceux-ci sur le fond du silo. Comme on le voit sur la figure 6, la tige de déplacement 7 peut être réalisée éventuellement avec deux profilés en U tournés l'un vers l'autre et soudés ensemble. La gorge 6 peut avantageusement autre suffisamment vaste pour qu1 une substance y pénètre et se dépose sous forme de couche de glissement lubrifiante entre la tige de déplacement 7 et les parois de la gorge 6. La longueur de course des moteurs hydrauliques 9 et de ce fait de la tige de déplacement 7 et des éléments poussoirs 8 doivent de préférence être égales à la distance entre les éléments poussoirs 8 de sorte que des parties de la couche inférieure de la masse ensilée ne restent pas immobiles sur le fond du silo, mais que toute la couche subisse constamment'un mouvement orienté vers la rigole 2 comportant la vis de déchargement 3. REVEN)ICATIONS 1. équipement de déchargement pour silo, comportant des éléments poussoirs animés d'un mouvement de va-et-vient sur le fond du silo pour faire avancer la masse ensilée en direction d'une vis de déchargement montée dans une rigole pour l'acheminer vers l'ouverture de déchargement du silo, lesquels éléments poussoirs comportent une face latérale longitudinale sensiblement perpendiculaire au fond du silo et une face latérale longitudinale opposée faisant un angle aigu avec le fond du silo, un certain nombre d'éléments poussoirs étant montés ensemble rigidement, à une certaine distance l'un de l'autre, sur une tige de déplacement mobile dans un guidage au fond du silo, cette tige pouvant être animée d'un mouvement axial de va-et-vient par un dispositif d'actionnement, caractérisé en ce que les éléments poussoirs (8) sont montés obliques sur la tige de déplacement (7) qui, à son tour, est parallèle à l'axe longitudinal de la vis de déchargement (3), de sorte que la rigole (2) contenant la vis de déchargement (3) est prévue entre deux tiges de déplacement parallèles (7) équipées d'éléments poussoirs (8), les faces latérales longitudinales de l'élément poussoir (8) sensiblement perpendiculaires au fond du silo, c'est-à-dire les faces de poussée (10), étant orientées sur les éléments poussoirs (8) de telle sorte que la masse ensilée est soumise, du fait du mouvement de va-et-vient des éléments poussoirs, à une composante latérale de mouvement qui déplace la couche inférieure de la masse ensilée en direction de la rigole (2) contenant la vis de déchargement (3). 2. Equipement de déchargement pour silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que les guidages des tiges de déplacement (7) sont constitués par des gorges (6) prévues dans le fond du silo (1). 3. Equipement de déchargement pour silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments poussoirs (8) sont montés en oblique parallèles entre eux sur une section de la tige de déplacement (7) et en sens contraire aux éléments poussoirs parallèles entre eux d'une section adjacente de la tige de déplacement, et en ce que les surfaces de poussée (10) des éléments poussoirs de l'une des sections sont tournées vers les surfaces de poussée (10) des éléments poussoirs de la section adJacente de la tige de déplacement (7). 4. Equipement de déchargement pour silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige de déplacement (7) est fixée sensiblement au milieu sur les éléments poussoirs (8) et que les parties terminales des éléments poussoirs sont reliés ensemble rigidement de chaque côté de la tige de déplacement au moyen de fers plats (11). 5. Xquipement de déchargement pour silo selon la revendication I, caractérisé en ce que les fers plats (11) sont montés sur les faces inférieures des éléments poussoirs (8) et sont destinés à coopérer avec des surfaces de glissement (12) en un matériau approprié prévues sur le fond du silo (1). 6. équipement de déchargement pour silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments poussoirs montés en oblique et de préférence parallèles sur une tige de déplacement (7) ont une position oblique opposée à la position oblique des éléments poussoirs (8) placés sur une tige de déplacement voisine parallèle qui se trouve du même ceté de la vis de déchargement. 7. Squipesent de déchargement pour silo selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur de la course de la tige de déplacement (7) est sensiblement égale à l'écartement au centre des éléments poussoirs (8).