L'invention se rapporte d'une manière générale à la construction des dalles de plancher/plafond et autres parois du type essentiellement constitué d'une âme et/ou ossature en béton armé coulée sur ou entre des éléments de coffrage juxtaposés faits de plâtre ou matériau analogue qui sont laissés en place pour former le parement définitif du plafond ou de la paroi. L'invention a plus précisément pour objets un tel élément préfabriqué à double usage de coffrage perdu et de parement définitif présentant une structure nouvelle et avantageuse, ainsi qu'un procédé et une installation spécialement adaptés à la fabrication de tels éléments. Selon une technique connue dont le Demandeur assure la promotion depuis de nombreuses années, la construction d'une paroi telle qu'une dalle de plafond/ plancher s'effectue au moyen d'éléments préfabriqués en plâtre ou matériau analogue présentant la forme générale d'un bac inversé, d'une auge ou d'un bloc ou caisson de contour en plan rectangulaire ou triangulaire pourvu sur au moins deux de ses côtés d'une semelle débordante permettant de constituer par simple juxtaposition de tels éléments un coffrage étanche sur lequel est coulé - après ferraillage - du béton destiné à former la dalle et ses poutres d'ossature. Ce coffrage peut être provisoirement supporté par un étaiement de chantier, et dans certains cas peut être simplement accroché à des poutrelles métalliques auAara- vant mises en place. Après la prise du béton, l'étaiement provisoire est déposé s'il y a lieu, tandis que les éléments de coffrage sont laissés en place pour constituer le parement définitif de la dalle ainsi construite, qui ne requiert que des opérations de peinture, enduction, couverture ou autre finition. Selon cette technique connue, les éléments de coffrage et parement étaient préfabriqués en atelier pièce après pièce au moyen de moules individuels pour- vus de portes abattantes permettant le démoulage de redans destinés à assurer l'accrochage des éléments sur les poutres d'ossature comme des semelles décor dantes requises pour 11 étanchéité du coffrage et la continuité du parement. Ce mode de fabrication quasi-artisanal non seulement exigeait un personnel nom- breux et de lourds investissements en moules, mais encore imposait pratiquement l'utilisation d'éléments à épaisseur de paroi constante, et donc de bacs inversés ne permettant que la construction de plafonds de type alvéolaire, ou bien de caissons composites formés par superposition et assemblage d'un tel bac et d'une semelle plane permettant d'obtenir un plafond lisse. En outre, dans les deux cas, l'isolation thermique et acoustique - sauf artifice - ne pouvait qu' être imparfaite. L'invention vise précisément à conserver les avantages nombreux et assurés de cette technique connue, mais à en supprimer les inconvénients susmentionnés en proposant une structure nouvelle des éléments du type indiqué qui s'accommode d'un procédé de fabrication en continu de caractère industriel et qui garantir se les propriétés d'isolation des parois construites à l'aide de tels éléments. Le premier objet de l'invention est donc un élément préfabriqué à double usage de coffrage perdu et de parement définitif pour la construction de dalles de plafond/plancher et autres parois à ossature intégrée faite de béton coulé en place Un tel élément est caractérisé, conformément à l'invention, en ce qu'il est constitué par un tronçon d'un profilé composite comprenant d'une part une âme pleine faite d'un matériau cellulaire rigide et isolant tel qu'une mousse de plâtre ou polystyrène expansé, et d'autre part une semelle en plâtre coulé prolongée sur chaque côté par un talon largement débordant surmonté d'une rainure latérale pour l'ancrage de l'élément sur l'ossature, l'âme et la semelle du profilé étant solidarisées par scellement mutuel de leurs faces en contact. L'rne présente de préférence une section sensiblement rectangulaire à flancs droits ou légèrement inclinés éventuellement bordés d'une saillie opposée à la semelle, qui pour sa part présente avantageusement une face apparente générale lement plane ou bien pourvue de légers creux et reliefs VEnant de moulage. Enfin, les faces en contact de l'amie et de la semelle présentent de préférence des cannelures complémentaires mutuellement encastrées par moulage et avantageusement conformées en queue d'aronde. Le second objet de l'invention est un procédé pour la fabrication de l'élément précité, et plus exactement pour la fabrication en continu d'un profilé composite dont de tels éléments peuvent être tirés par simple tronçonnage à la demande : Ce procédé est caractérisé, conformément à l'invention, en ce qu'il consiste couler une bande ou nappe continue de platre en la conformant au profil de la semelle, puis - avant la prise complète du plâtre - à rapporter le matériau cellulaire constituant l'âme, soit à l'état fluide par moulage en place sur la face supérieure de la semelle préalablement cannelée, soit à l'état solide par impression sur ladite semelle de blocs préalablement façonnés, et enfin à trontonner le profilé composite ainsi obtenu - après la prise complète du plâtre et, s'il y a lieu, du matériau cellulaire. Un troisième objet de l'invention est une installation pour la mise en oeuvre du procédé précité permettant la fabrication automatique en'continu d'éléments du type précité Cette installation est essentiellement caractérisée, conformément à l'inven Lion, er ze qu'elle comprend un moule mobile continu dont le fond et les parois latéralEs sont respectivement constitués par des brins horizontaux juxtaposés et entraînés s même vitesse d'une bande sans fin et de deux courroies profilées1 des moyens pour la préparation et la coulée de plâtre implantes au-dessus de lg extrémité amont dudit moule, des doyens d'apport du matériau cellulaire en un point intermédiaire sur sa longueur, et des moyens de tronçonnage du profilé issu de l'extrémité aval du moule. La bande sans fin est avantageusement faite d'un feuillard métallique par exemple en acier inoxydable, tandis que les courroies profilées sont de préférence réalisées en caoutchouc ou autre élastomère et armées au voisinage de leur périmètre intérieur d'une frette inextensible de nature textile ou métallique Les moyens d'apport du matériau cellulaire peuvent être constitués soit d'un simple malaxeur ou réacteur en permettant l'élaboration et la coulée en place, soit d'une channe annexe de moulage ou d'extrusion et de transporteurs. Des rouleaux ou tapis sans fin peuvent être agencés au-dessus du moule et respectivement en amont ou en aval de ces moyens d'apport pour canneler la surz face libre de la semelle de plâtre avant la coulée du matériau cellulaire ou pour presser sur ladite semelle les blocs de ce matériau préalablement façonnés. Il ressort avec évidence des caractéristiques qui précedent que l'élément préfabriqué de coffrage et parement conforme à l'invention non seulement est robuste et léger - et par suite facile à transporter et à poser sans risque de bris ou détérioration - doué d'excellentes propriétés d'isolation thermique et acoustique - et en outre facile à ignifuger ou hydrofuger - mais encore peut etre fabriqué à très faible coût par le procédé et l'installation conformes à l'invention, dont la mise en oeuvre ne requiert qu'un personnel peu nombreux et non spécialisé et n'implique que des investissements modérés épargnant en retour l'immobilisation onéreuse de moules complexes d'utilisation délicate. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit de plusieurs exemples de mise en oeuvre illustrés par les dessins annexés, sur lesquels La Figure 1 est une vue en coupeschematique montrant les étapes successives de la construction d'une dalle de plafond/plancher au moyen d'éléments de coffrage et parement conformes à l'invention; Les Figures 2 et 3 représentent en coupe transversale deux variantes de ree- lisation ds tels éléments; et La Figure 4 est une vue en perspective simplifiée des organes essentiels d'une installation conforme à l'invention pour la fabrication d'éléments de l' un ou l'autre type. La construction d'une dalle de plancher/plafond au moyen d'éléments préfabriqués conformes à l'invention est illustrée par la Figure 1, où la flèche A indique le sens d'avancement des travaux - de la droite vers la gauche - de sorte que les étapes consécutives de construction se succèdent inversement de la gauche vers la droite sur la Figure. Les éléments préfabriqués utilisés sont des blocs rigides B de mimes formes et dimensions - en fait, des tronçons d'un même profilé composite, comme il sera décrit ci-après. Ces blocs e sont alignés bout à bout en rangées adjacentes numérotées û à 4 dans l'ordre de leur mise en place, entre lesquelles sont ménagés des caniveaux C : Chaque bloc L comporte en effet une âme de section sensiblement rectangulaire solidaire d'une semelle inférieure débordante de largeur D supérieure à celle d de l'âme. Des files d'étais provisoires Et1-4) disposées au droit des caniveaux C et donc espacées de cette meme distance D supportent les rangées de blocs adjacentes. Après la pose et le réglage des blocs B - comme montré par la partie extra me gauche de la Figure I - un ferraillage F est mis en place dans chaque caniveau C, puis un grillage métallique est déroulé sur la face supérieure des blocs - comme le montre la partie médiane gauche de cette Figure. Ces ferraillages F et ce grillage G sont respectivement destinés à constituer les armatures des poutres d'ossature intégrées et de la chape de la dalle, réalisées par simple coulée en place de béton K sur le coffrage étanche que forment les blocs B juxtaposés. Cette opération est illustrée par la partie médiane droite de la Figure 1. Comme montré sur la partie extrême droite de cette Figure, après la prise complète du béton K, les étais provisoires peuvent être déposés (Eo), la dalle étant désormais auto-portante. La face inférieure des blocs B retenus en place par leur ancrage sur le béton des poutres d'ossature PC forme le parement de plafond définitif PP, qui ne requiert au plus que des opérations de jointoyage, enduction, peinture ou autres finitions. Enfin, un revêtement de sol RS de nature quelconque peut être posé sur la chape de béton. La construction de la dalle de plafond/plancher est alors achevée. L'emploi des blocs B à double usage de coffrage et parement facilite donc grandement la construction d'une dalle de plancher/plafond à ossature en béton, d'autant que ces blocs - portés par un étaiement provisoire ou encore accrochés N de pZUtrellS métalliques ou En béton amé destinées Z titre intÉgrées à 1' ossature - sont en pratique assez résistants pour permEttre le cheminement du personnel et éventuellement le transport des matériaux.En outre et bien évidemment, l'emploi de ces blocs préfabriqués élimine toutes les opérations de coffrage initial et de plâtrage final requises par les procédés de construction classiques et particulièrement coûteuses en raison non seulement des inévitables rebuts ou pertes de matériaux, mais encore de l'importance et de la qualification de la main d'oeuvre nécessaire. De surcroît, l'emploi des blocs B conformes à l'invention confère à la dalle de plafond/plancher des propriétés d'isolation thermique et acoustique fort avantageuses, ce en raison de la structure particulière de ces blocs, qui va maintenant être décrite avec référence aux Figures 2 et j Ces deux Figures montrent les sections respectives de deux profilés composites de même structure générale qui se distinguent par des détails de réalisation liés à leurs modes de fabrication respectifs, mais qui tous deux peuvent fournir par simple tronçonnage à la demande des blocs B conformes à l'invention. Les profilés P,P' respectivement représentés sur les Figures 2 et 3 com- portent essentiellement une âme M,M' en mousse rigide et isolante faite par exemple de plâtre ou polystyrène expansé, dont la section est de forme générale rectangulaire plus large que haute, et dont les flancs sont ou bien droits et sensiblement verticaux (profilé p), ou bien légèrement inclinés et pourvus d' une nervure N faisant saillie sur leur rebord supérieur (profilé P'). Bien entendu, l'âme des profilés pourrait présenter tout autre section requise par les conditions particulières d'emploi des blocs B, mais compatible avec le procédé de fabrication de ces profilés qui sera ultérieurement décrit. Les profilés P,P' comportent en outre une semelle S,S' en plâtre coulé ou matériau équivalent, qui se présente sous la forme d'une plaque solidarisée de la face inférieure de l'âme M,M' par des structures de scellement mutuel ç et dont la face apparente généralement plane et lisse ou bien pourvue de légers creux et reliefs dessinant des motifs décoratifs et/ou formant abat-son est destinée à constituer le parement définitif du plafond. Cette semelle 3,5' est prolongée de chaque côté du profilé par un talon débordant T qu'une rainure latérale R sépare du flanc correspondant de l'âme. Ce talon T - conformé pour se joindre de manière étanche à celui d'un bloc a6 jacent - est destiné à constituer le fond des caniveaux C de coffrage des poutres d'ossature PO (voir Figure 1), tandis que les rainures R ont pour rôle d' assurer l'ancrage des blocs sur le béton desdites poutres. Bien entendu, le profil précis de la rainure R comme celui du talon T peuvent être normalisés ou bien déterminés en fonction de chaque cas d'application. Les structures Q,Q' de scellement mutuel de l'amie M,M' et de la semelle S. @ peuvent relever de deux types fondamentaux - comme montré sur les Figures 2 et J respectivement - en fonction du procédé utilisé pour la fabrication des rotules P,s' Dans le cas de la Figure 2, le matériau cellulaire constituant lime M est supposé coulé en place sur la semelle z préalablement coulée puis pourvue sur a face supérieure de cannelures Q formées par impression; ces cannelures sont ,rluntrées longitudinales mais pourraient aussi bien être transversales, croisées remplacées par des pastilles, boutons ou autres éléments localisés.Dans toutes ces configurations, les structures Q sont de préférence conformées de maniè re que leurs flancs légèrement rentrants forment queue d'aronde, pour assurer tiEiE liaison positive entre l'âme M et la semelle S. Une telle liaison est particulièrement utile en cas d'incendie pour garantir le maintien en place du parement de plafond constitué par les semelles S faites de plâtre, dont les propriétés coupe-feu sont bien connues. Dans le cas de la Figure j, le matériau cellulaire constituant l'âme M'est supposé initialement façonné en blocs ou profilés rigides pourvus sur leur face inférieure d'un ou plusieurs tenons en queue d'aronde. Ces blocs ou profilés sont ensuite pressés sur une nappe de plâtre préalablement coulée pour former la semelle S', de manière que leurs tenons s'impriment dans le plâtre encore incomplètement pris, pour ainsi former les structures de scellement mutuel Q'. Dans ce cas encore, à l'unique tenon longitudinal représenté sur la Figure 3 pourraient être substituées d'autres configurations d'ancrage, de préférence conformées en queue d'aronde. après avoir ainsi décrit la structure des blocs de coffrage et parement conformes à l'invention ainsi que leur mode de mise en oeuvre pour la construction de dalles de plafond/plancher, et après avoir succintement évoqué deux va aimante d'un aspect essentiel de leur procédé de fabrication, on va maintenant décrire avec référence à la Figure 4 une installation pour la production auto attique an continu de tels blocs qui illustre parfaitement la nature de ce pro edé de fabrication Sur la Figure 4, seuls les éléments et organes de cette installation essentiels à la bonne compréhension de son agencement et de son fonctionnement sont schématiquement représentés en perspective, deux sections partielles suivant les lignes a-a et bb étant adjointes pour illustrer plus précisément deux phases successives du processus de fabrication de blocs dont la structure correspond à l'exemple de réalisation montré sur la Figure 3 (pour lequel l'âme en matériau cellulaire préalablement façonnée est pressée sur la semelle coulée). L'installation de fabrication En continu représcntée sur la Figure 4 con- prend essentiellement une channe principale ID à laquelle sont adjoints d'une part un poste 23 pour la préparation et la coulée de plâtre compact destiné à constituer la semelle du profilé, et d'autre part un poste 30 pour la préparo- tion et la coulée d'une émulsion de plâtre ou autre produit moussant destiné à former l'âme du profilé, ou bien une channe annexe 40 pour le façonnage de blocs rigides faits d'un tel matériau. La chaîne principale tO est essentiellement constituée par une bande sans fin Il avantageusement faite d'un feuillard d'acier inoxydable, qui est tendue entre et entraînée par deux rouleaux cylindriques 12 dont les axes horizontaux sont situés à même hauteur, de sorte que le brin supérieur de la bande 11 soit plan et parfaitement horizontal; à cet effet, des roulettes ou glissières de support (non représentées) pourraient être adjointes si besoin était. La channe principale ID comprend en outre et essentiellement deux courroies lo en matériau déformable mais inextensible, tel qu'un élastomère pourvu d'une frette souple de nature textile ou métallique, qui sont tendues entre des galets 14 à axes verticaux situés de part et d'autre des extrémités amont et aval de la bande sans fin 11 à l'affleurement de la face supérieure de son brin haut. De la sorte, les brins intérieurs des courroies 13 se trouvent appliqués sur les bords opposés du brin supérieur de la bande Il et entrarnés par son déplacernent. La bande sans fin Il et les courroies 13 ainsi agencées constituent donc un moule ouvert à déplacement continu, dont le fond et les parois latérales sont respectivement formés par le brin supérieur plan de la bande et par les les faces externes convenablement profilées des courroies, comme le montrent les sections partielles a-a et b-b Le moule ainsi constitué peut être facilement adapté à la fabrication de blocs de largeur et profil variés : En effet, l'écartement des brins intérieurs des courroies Ij peut être modifié par déplacement latéral des rouleaux 14 et/ou en agissant sur des trains de galets presseurs (non représentés) maintenant ces brins parfaitement rectilignes et exempts de déversement. En outre et bien entendu, le simple échange des courroies permet de modifier le profil et la hauteur des parois latérales du moule, et donc des flancs des blocs. Enfin, la substitution à la bande sans fin Il en feuillard lisse d'un tapis roulant caoutchouté pourvu de motifs en creux et/ou relief permettrait le moulage de ces motifs inversés sur la face de parement des blocs. En sus des éléments essentiels du moule continu déja décrits et des moyens indiqués pour son soutien et son règlage et pour son entraînement à faible vi tesse, la channe principale 10 comprend des éléments accessoires dont certains optionnels, à savoir et comme montré sur la Figure 4 - une brosse de nettoyage 15 implantée à l'extrémité amont de la bande sans fin 11, par exemple au droit du rouleau 12, et qui tourne de préférence à contre sens; d'autres appareils équivalents pourraient être utilisés; - un rouleau enducteur 16 ou appareil équivalent situé légèrement en aval pour assurer le dépôt sur la bande Il nettoyée d'un film d'une substance destinée à faciliter le démoulage et/ou effectuer l'enduction, l'imprégnation ou la coloration de la face de parement des blocs; - un premier tapis roulant t? en caoutchouc ou autre matiere souple (ou tout autre dispositif équivalent : raclette, disques, tambour cannelé...) pour imprimer des cannelures ou autres structures de scellement dans la face supérieure libre de la semelle de plâtre fraîchement coulée en 20; - un second tapis roulant 18 en feuillard d'acier inoxydable (ou tout autre dispositif équivalent : rampe, rouleaux...) pour égaliser la face supérieure de l'âme de materiau cellulaire fraîchement coulée en 30 ou bien pour imprimer dans la semelle encore malléable des blocs de matériau cellulaire préalablement façonnés en 40; et - un dispositif de tronçonnage 19, schématiquement représenté par une simple scie circulaire mobile transversalement à la bande sans fin Il au-delå de son extrémité aval, pour découper le profilé en blocs de la longueur désirée ou couper la semelle entre les tronçons d'âme consécutifs. En pratique, ce dispositif devrait être plus complexe pour tenir compte du déplacement continu du profilé, ou bien agir autrement que par sciage (massicot...). D'autres éléments accessoires pourraient être adjoints à la channe principale 10, par exemple pour assurer l'ignifugation ou hydrofugation des blocs, leur revêtement par un enduit adhérent au béton, etc... Le poste 20 - schématiquement représenté par une simple trémie - est en fait avantageusement constitué par un appareil doseur-malaxeur alimenté d'une part en eau et éventuels adjuvants, et d'autre part en plâtre sec amené par exemple par transport pneumatique, et éventuellement en ingrédients tels qu' un matériau de charge (granulés isolants, fibres de renfort...), un colorant, un produit hydofuge ou ignifuge, ...Cet appareil est avantageusement pourvu d'un bec de coulée fixe ou mobile -dont la largeur ou la course peut être règlable - agencé pour étaler sur la bande sans fin Il en défilement continu une nappe de plâtre sans lacune, régulière et d'épaisseur constante, éventuellement plus importante au voisinage des courroies 13 afin de garantir le bon comblement des feuillures -ménagées à leur base pour le moulage des talons de la semelle et de fournir la matière des structures de scellement Q (voir sections j. la poste @@ - schématiquement représenté par une simple trémie - est en fait constitue par un rd-tcur dans lequel, par mélange dc produits appropriés et/ou par action physique sur un produit moussant, est élaborée ou bien une mousse fluide susceptible d'être coulée avant prise, ou bien une pâte fluide se transformant après coulée en une mousse capable de prise. Ce deuxième cas, plus commode en pratique, s'applique notamment au plâtre additionné d'un agent générateur de bulles de gaz, et dont l'expansion après coulée est géomètriquement limitée par le tapis roulant 18. La chaîne auxiliaire 40 peut être constituée - comme schématiquement présenté - par une trémie 41 alimentant en produit(s) rnoussant(s) une machine 42 qui produit par filage ou extrusion un profilé rigide en matériau cellulaire, tel que le polystyrène expansé. Ce profile produit en continu est supporté par un convoyeur 4o pour être présenté N un poste de tronçonnage 44 . Les blocs oh tenus sont acheminés et mis en place par un second convoyeur et un distributeur (non rEprésentés) ou point voulu de la chaîne principale 10. Bien d'autres agencements de cette chaîne auxiliaire 40 sont possibles, no tvonent dans le cas où les blocs de matériau cellulaire seraient façonnés par découpe dans la masse, par exemple au fil chaud dans le cas du polystyrène expansé. A la licite, cette chaîne auxiliaire ?ourrait même être supprimée, la chaîne principale étant directement approvisionnée en blocs façonnés par ailleurs et stockés. Selon l'un des modes de fabrication pouvant être mis en oeuvre par l'installation décrite, le malaxeur 20 coule sur la bande sans fin 11 entre les courroies 13 une nappe de plâtre régulière, dont la face supérieure libre est si nécessaire cannelée par le tapis roulant 17, avant la coulée de la mousse ou pâte moussante produite par le réacteur o0. Le lit de mousse obtenu est pressé sur le plâtre de la semelle, calibré et lissé par l'action du tapis roulant 18, ce avant la prise complète de cette mousse, qui se trouve ainsi scellée au plâtre. Selon l'autre mode de fabrication possible - illustré par les sections a,b la nappe de plâtre coulée par le malaxeur 20 puis égalisée par le tapis 17 reçoit les blocs élaborés par la chaîne auxiliaire 40, qui sont pressés sur ladite nap- pe par l'action du tapis 18, de sorte que leurs cannelures s'impriment dans le plâtre encore incomplètement pris, pour ainsi assurer le scellement désiré. Dans l'un et l'autre mode de fabrication, après la prise complète des deux matériaux constitutifs du profilé composite obtenu, ce dernier est tronçonné à la dimension voulue par le dispositif 19 en blocs prêts à l'emploi. Ces blocs peuvent nres-ter des dimensions, formes et/ou structures fort variées, grâce a 1 souplesse d'adaptation de l'installation, tandis que leurs matériaux constitutifs peuvent être fort divers, sous réserve de satisfaire aux exigences fonctionelles de fabricatinn et d'emploi mentionnées. Ces hlocs peuvent en outre être produits à cadence élevée et à très faible L.JÛt unitaire par l'installation décrite, dont la réalisation ne demande que des investissements modérés par rapport à sa productivité, et dont le service ne re ciuiert qu'un personnel peu nombreux sans qualification particulière, notamment en cas de conduite automatique facile à réaliser. Bien entendu, selon chaque cas d'application, les divers aspects de l'in Invention pourraient faire l'objet de nombreuses adaptations, modifications ou variations par rapport aux exemples décrits et illustrés de mise en oeuvre du procédé et de réalisation des éléments et de l'installation. C'est dire que d'une manière générale, l'invention comprend tous les moyens et processus constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés qu'ils soient considérés séparément ou en combinaison dans le cadre des revendications qui suivent. ti E V E N a I C A T I O N S 1. Elemnt préfabriqué à double usage de coffrage perdu et de parement dé- finitif pour la construction de dalles de plafond/plancher et autres parois à ossature intégrée faite de béton coulé en place, caractérisé en ce qu'il Est constitué par un tronçon d'un profilé composite comprenant d'une part une âme pleine faite d'un matériau cellulaire rigide et isolant tel qu'une mousse de plâtre ou polystyrène expansé, et d'autre part une semelle en plâtre coulé prolongée sur chaque côté par un talon largement débordant surmonté d'une rainure latérale pour l'ancrage de l'élément sur 1' ossature, l'âme et la semelle du profilé étant solidarisées par scellement mutuel de leurs faces en contact. 2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme du profilé présente une section sensiblement rectangulaire à flancs droits ou légèrement inclinés éventuellement bordés d'une nervure en saillie latérale à l'opposé de la semelle. 3 Elément selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la semelle du profilé présente une face apparente généralement plane et lisse ou bien pourvue de légers creux ou reliefs venus de moulage. 4. Elément selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que les faces en contact de 1' art,e et de la semelle présentent des cannelures ou autres structures complémentaires mutuellement encastrées par moulage et avantageusement conformées en queue d'aronde. 5. Procédé pour la fabrication d'éléments du type précité, caractérisé en ce qu'il consiste à couler une bande ou nappe continue de plâtre en la conformant au profil de la semelle, puis - avant la prise complète du plâtre - à rapporter le matériau cellulaire constituant l'âme, soit à l'étant fluide par moulage en place sur la face supérieure de la semelle préalablement cannelée, soit à l'état solide par impression sur ladite semelle de blocs préalablement façon- nés, et enfin à tronçonner le profilé composite ainsi obtenu - après la prise complète du plâtre et, s'il y a lieu, du matériau cellulaire. a. Installation pour la fabrication en continu d'éléments du type précité par mise en oeuvre du procédé précité, caractérisée en ce qu'elle comprend essentiellement un moule mobile continu dont le fond et les parois latérales sont respectivement constitués par des brins horizontaux juxtaposés et entraînés à même vitesse d'une bande sans fin et de deux courroies profilées, des moyens pour la préparation et la coulée de platre implantés au-dessus de l'extrémité amont dudit moule, des moyens d'apport du matériau cellulaire en un paint intermédiaire sur sa longueur, et des moyens de tronçonnage du profilé issu ds l'extremité aval dudit moule. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la bande sans fin constituant le fond du moule est faite d'un feuillard métallique lisse ou d'un tapis souple portant des creux ou reliefs; 8. Installation selon la revendication 6 ou la revendication ?, caractérisée en ce que les courroies constituant les parois latérales du moules sont en caoutchouc ou autre élastomère et pourvues d'une frette souple mais inextensible au voisinage de leur périphérie intérieure. 9. installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, en amont et/ou en aval des moyens d'apport précités et au-dessus du moule, des organes pour respectivement canneler la surface libre de la semelle de plâtre avant la coulée du matériau cellulaire ou pour presser sur ladite semelle incomplètement prise les blocs de ce matériau préalablement façonnés. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 a' 9, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une chaîne auxiliaire pour le façonnage de profilés ou blocs rigides en matériau cellulaire.