Eléments d'égouttage. L'invention concerne des éléments d'égouttage qui sont utilisés pour la fabrication de tissus non tissés à partir d'une suspension fibreuse par feutrage sur un tamis, notamment lors de la fabrication de papier, de carton et de carton-pâte. Au cours de cette fabrication, les fibres à feutrer sont entrainées sur un tamis ou sur un autre tissu, avec élimination simultanée de l'eau par les trous du tamis ou par les pores du tissu. Pour éliminer l'eau de façon plus efficace, on utilise des éléments d'égouttage qui coopèrent respectivement avec le tamis ou le tissu. Lors de cette coopération, une partie de la surface de l'élément d'égouttage vient respectivement en contact avec la surface du tamis ou du tissu. Les éléments d'égouttage servent également habituellement à supporter le tamis, éventuellement à délimiter son trajet. Par suite du contact entre les moyens d'égouttage, tamis ou autre tissu, et l'élément d'égouttage, il apparait au cours du fonctionnement un frottement mutuel qui agit de façon défavorable aussi bien sur la durée de vie des éléments d'égouttage que sur la durée de vie des moyens d'égouttage. Ce problème est très important en liaison avec l'augmentation de la largeur et de la vitesse de déplacement des moyens d'égouttage, comme cela est le cas notamment pour les machines rapides et les machines à deux tamis modernes pour fabriquer du papier et du carton. Suivant leur constitution, les éléments d'égouttage éliminent l'eau soit par frottement soit par aspiration, soit par une combinaison de ces deux actions. L'aspiration est provoquée soit par la constitution proprement dite de l'élément d'égouttage, soit par la dépression créée par la pompe aspirante. Comme exemnles de tels éléments d'égouttage, on citera par exemple les pontuseaux inférieurs, les réglettes d'égouttage, les feuilles à dépression, les caisses aspirantes, les déflecteurs, les courroies en rotation, etc. Lesdites constitutions des éléments d'égouttage influent également beaucoup sur le problème du frottement mutuel de l'élément d'égouttage et des moyens d'égouttage, tamis ou autre tissu. Pour des raisons techniques et technologiques, il n'est cependant pas toujours possible d'utiliser de tels éléments d'égouttage qui se comportent de manière optimale du point de vue du frottement.Comme exemple, on peut citer l'utilisation de pontuseaux inférieurs ne convenant pas dans le cas de machines à papier rapides avec des tamis en polyester. Le problème du frottement mutuel des moyens d'égouttage et de l'élément d'égouttage n'a pas pu être résolu de façon satisfaisante en se basant uniquement sur la constitution des éléments d'égouttage. Le problème du frottement est influencé de façon nettement plus importante par le choix des matériaux pour les éléments ou les moyens d'égouttage. Aussi est-on passé pour les éléments d'égouttage des matériaux classaques pour les surfaces fonctionnelles de ces éléments, comme par exemple le bois, le caoutchouc, le cuivre, l'acier,-à des matériaux synthétiques présentant une résistance élevée au frottement, comme par exemple le polyméthane, le polypropylène, des polyéthylènes basse pression de poids moléculaire élevé et des matériaux similaires, auxquels sont éventuellement ajoutés du bisulfure de molybdène, des billes de verre et d'autres substances dures. Peu à peu, on est arrivé à utiliser également des matériaux de plus en plus durs, comme par exemple de l'acier inoxydable, du verre, du basalte fondu.Actuellement, pour les éléments d'égouttage, on est arrivé à utiliser des matériaux ayant la dureté du corindon. Ainsi, par exemple, dans le brevet allemand nO 1 239 557, on recommande pour le revêtement des caisses aspirantes l'utilisation de substances dures, cristallines, résistant au frottement et imperméables, telles que le carbure de silicium, le carbure de tungstène, l'oxyde d'aluminium et des substances semblables. En ce qui concerne le matériau pour les moyens d'égouttage, on en vient de plus en plus actuellement à l'utilisation de matières synthétiques qui subissent une usure par frottement plus faible sur les éléments d'égouttage revetues d'un matériau dur.Ainsi par exemple, des tamis en bronze phosphoreux ont été remplacés par des tissus d'égouttage en polyester, et des feutres tissés de laine par des feutres tissés piqués entièrement synthétiques. L'utilisation de tamis et tissus synthétiques en combinaison avec une surface dure pour l'élément d'é- gouttage a conduit à vrai dire à une nette augmentation de la durée de vie en elle-meme, mais, notamment dans le cas de certains types de papier, le problème de l'usure par frottement des tamis d'égouttage et autres tissus, appelés ci-après moyens d'égouttage, n'a pas été résolu. Notamment dans le cas de types de papier possédant une teneur importante en matière de charge, il apparait une usure mécanique rapide de ces moyens d'égouttage. En tenant compte du prix élevé des moyens d'égouttage synthétiques, leur usure agit désavantageusement sur les coûts de fabrication du papier.Les matériaux durs qui sont utilisés pour former la surface des éléments d'égouttage sont également très couteux et leur façonnage nécessite un travail considérable. Pour cette raison, ces matériaux sont la plupart du temps utilisés simplement sous la forme de charge dans un matériau plus tendre. Des combinaisons de matériaux similaires sur la surface des éléments d'égouttage sont décrites par exemple dans le brevet DE nO 2 136 442 et le brevet US nO 3 404 066. En outre, la fragilité de tels matériaux durs conduit souvent au fait que le matériau se fend lors d'un choc ou qu'il éclate et que cette détérioration provoque également la détérioration ultérieure des moyens d'égouttage.En ce qui concerne la constitution des éléments d'essorage, il s'agit essentiellement d'éléments d'essorage se pré- sentant sous la forme de rouleaux et sous la forme de réglettes, qui sont utilisées lorsqu'une quantité relativement importante d'eau doit hêtre éliminée de la sus pen5ion fibreuse à feutrer ; en outre, il s'agit de caisses aspirantes avec des couvercles qui sont munis d'ouvertures et de fentes et qui sont utilisées pour éliminer l'eau d'un matelas de fibres ou d'un tissu relativement peu humide. I1 s'agit en fait de constructions rigides avec une surface dure qui ne s'adaptent pas au déplacement et à la forme des moyens d'égouttage.Avec ces éléments d'égouttage, l'adaptation aux variations des conditions d'égouttage ne peut se faire que par des moyens mécaniques et peu précis, comme par exemple en diminuant la dépression, en modifiant l'angle d'égouttage ou en empechant un élément d'égouttage quelconque d'agir. L'incapacité d'adaptation de ces éléments au caractère du matériau fibreux et aux conditions d'égouttage se traduit par exemple par l'élimination des particules fines du matériau fibreux à feutrer, une élimination non uniforme de l'eau, des coûts d'égouttage relativement élevés, etc. La présente invention permet d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus. L'invention concerne un élément d'égouttage pour éliminer l'eau d'une suspension à feutrer et d'un tissu non tissé en contact avec des moyens d'égouttage, caractérisé en ce qu'il est formé au moins sur une partie de la surface fonctionnelle du profilé de support par une couche de gel hydrophile à base de polymères ou de copolymères de monomères hydrophiles, de préférence à base d'un polyacrylonitrile partiellement hydrolyse. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la couche de gel hydrophile se présente sous la forme d'au moins un profilé partiellement incorporé à la surface fonctionnelle du profilé de support de l'élément d'égouttage. Suivant un autre mode de réalisation de 1 'inven- tion, la couche de gel hydrophile est constituée par quelques profilés longitudinaux incorporés à la surface fonctionnelle du profilé de support de l'élément d'égouttage et formant un angle de O à 900 par rapport au bord d'entrée de l'élément d'égouttage. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, ladite couche est constituée par au moins une bande de gel hydrophile qui est fixée sur le profilé de support et qui recouvre la largeur du profilé de support, sur lequel elle est fixée, suivant la direction du déplacement du support d'égouttage. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention, ladite couche est constituée par des bandes individuelles de gel hydrophile de longueur iné- gale, fixées sur un profilé de support et disposées les unes sur les autres de manière que la longueur des bandes raccourcisse petit à petit en direction de la surface des moyens d'égouttage. L'invention concerne également des éléments d'égouttage du type mentionné cidessus dans lesquels les bandes de gel hydrophile, qui sont fixées les unes derrière les autres sur les profilés de support, se chevauchent partiellement mutuellement. L'invention concerne en outre des éléments d'égouttage du type mentionné ci-dessus, dans lesquels la bande de gel hydrophile est fixée, au moins à une extrémité, sur le profilé de support de manière à pouvoir être déplacée. Suivant un autre mode de réalisation, le profilé de support est constitué par plusieurs plaques disposées les unes derrière les autres de manière à pouvoir pivoter les unes par rapport aux autres. Suivant encore un autre mode de réalisation de l'invention, le profilé de support est réglable en direction de la surface des moyens d'égouttage. L'invention concerne en outre des éléments d'égouttage du type mentionné ci-dessus, dans lesquels la couche de gel hydrophile est armée, de préférence par exemple avec des fibres de verre, de la suie, du bisulfure de molybdène, ou des matériaux semblables. A la différence des éléments d'égouttage qui ont été mis au point jusqu'ici, il s'est avéré de façon surprenante qu'il est maintenant possible d'éliminer pratiquement complètement 1 'usure mécanique (usure par frottement) et la détérioration des moyens d'égouttage, et ce en utilisant des matériaux hydrophiles extremement tendres (gels hydrophiles). Les types de gels hydrophiles utilisables sont en principe l'hydro- gel du type poly-(2-hydroxy-éthylméthacrylate), du type du polyacrylamide substitué et similaire, et du type du polyacrylonitrile partiellement hydrolyse. La mise en oeuvre de l'invention consiste à former une couche, liée ou non, sur au moins une partie de la surface fonctionnelle du profilé de support de l'élément d'égouttage. La couche non liée a habituellement la forme du profilé à la sortie de la surface fonctionnelle de l'élément d'égouttage, éventuellement seulement après le gonflement. La couche liée a la forme d'une bande dont au moins l'extrémité est fixée sur le bord d'entrée du profilé de support, qui a habituellement la forme d'une plaque qui est orientée perpendiculairement ou obliquement par rapport à la surface des moyens d'égouttage ou qui est parallèle à celle-ci et est réglable suivant cette direction. Le profilé de support peut également etre constitué par plusieurs plaques disposées les unes derrière les autres, ce qui permet un agencement en cascade de la bande en matériau hydrophile par réglage de ces plaques. La bande de matériau hydrophile peut etre fixée sur la première plaque et sa longueur suivant la direction du déplacement des moyens d'égouttage peut recouvrir la somme des longueurs de toutes les plaques. On peut également obtenir l'agencement en cascade suivant l'invention en disposant plusieurs bandes en matériau hydrophile de longueur différente les unes sur les autres de manière que leur longueur en direction de la surface des moyens d'égouttage diminue petit à petit. Les plaques individuelles, ou respectivement les profilés de support disposés les uns derrière les autres, peuvent être disposés de manière à pouvoir effectuer un mouvement d'oscillation les uns par rapport aux autres. Pour la fabrication des couches de gel hydrophile suivant l'invention, on utilise de préférence du polyacrylonitrile ou du méthacrvlonitrile, y compris des polymères binaires et ternaires, dont la molécule contient au moins 80 X en poids d'acrylonitrile. Le copolymère peut contenir 80 à98 X en poids d'acrylonitrile et 2 à 20 X en poids d'un autre monomère qui comporte le groupe C=C et qui est susceptible de se combiner avec l'acrylonitrile pour former des polymères, par exemple de l'acrylamide, de l'acétate de vinyle, de l'acrylate, du lactame de vinyle, etc.Les polymères et copolymères d'acrylonitrile convenant pour la formation de la couche polymère élastique peuvent présenter un degré d'hydrolyse correspondant à une conversion de 18 à 95 x en moles, de préférence à des températures inférieures à 250C. La couche mentionnée cidessus de gel élastique à base de polymères et copolymères d'acrylonitrile peut avantageusement etre traitee dans l'état gonflé avec des moyens qui augmentent l'hydrophilité de la surface, de préférence avec des moyens qui provoquent une autre hydrolyse ou éventuellement une réaction de réticulation ou une autre réaction. On peut par exemple effectuer un traitement avec un mélange chaud d'acide sulfurique concentré et de glycérine ou d'éthylèneglycol, éventuellement de diéthylèneglycol ou du triéthylèneglycol. La couche suivant l'invention exerce la principale fonction d'une couche de contact , elle a cependant également une fonction d'-égouttage importante et, de façon avantageuse, elle est utilisée également sur la partie de la surface fonctionnelle de l'élément d'égouttage qui ne vient pas en contact avec les moyens d'égouttage. La couche suivant l'invention agit comme une pellicule d'eau tenace, les moyens d'égouttage flottant sur la pellicule liquide d'eau à éliminer. Lors de l'utilisation d'éléments d'égouttage suivant l'invention, l'usure mécanique des moyens d'égouttage en matériaux métalliques et synthétiques est évitée, et ce lors de la fabrication de tissus non tissés en utilisant des matières de charge fortement abrasives. Simultanément, la consommation d'énergie pour l'entralnement des moyens d'égouttage est nettement plus faible, et ce d'au moins 10 %. L'invention permet également une augmentation nette de la vitesse de la machine à papier sans augmenter la consommation d'énergie. Sous ce rapport, l'invention est importante dans la mesure où elle élimine l'effet désavantageux qui apparait lors de l'égouttage sur le tamis en raison de la pression spécifique importante aux endroits de contact entre les points de courbure des petits fils -ou poils avec la surface fonctionnelle de l'élément d'égouttage, pression qui est de l'ordre de quelques MPa. Pendant le fonctionnement, la couche de contact au niveau de la. surface de l'élément d'égouttage s'adapte à la surface du tamis et l'effet d'égouttage a lieu directement au niveau du tamis. Le caractère hydrophile de cette couche de contact assure la formation et le maintien d'une pellicule liquide continue due à l'eau en provenance de la suspension fibreuse. Les caractéristiques mentionnées ci-dessus de l'élément d'égouttage suivant l'invention conduisent à un égouttage intensif, mais cependant plein de ménagements, sur le tamis, avec une rétention importante des particules et des matières de charge fines. Les éléments d'égouttage suivant l'invention permettent, dans tous les types de construction, une adaptation facile aux conditions d'égouttage concrètes. Le profilé de support constitue un composant important de l'élément d'égouttage suivant l'invention, qui permet de régler la longueur de la surface fonctionnelle ainsi que la forme de la surface de l'élément d'égouttage et qui donne à l'élément l'appui nécessaire au niveau du point de contact. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation préférés mais non limitatifs représentés aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente un élément d'égouttage muni d'une bande de matériau hydrophile ; - la figure 2 représente un élément d'égouttage muni de deux bandes de matériau hydrophile - la figure 3 représente un élément d'égouttage avec un profilé de support articulé - la figure 4 représente un élément d'égouttage constitué par plusieurs profilés de support munis de bandes de matériau hydrophile - la figure 5 représente un élément d'égouttage avec un profilé de support en forme de cylindre - la figure 6 représente une variante avec un profilé de support en forme de cylindre - la figure 7 représente un élément d'égouttage avec une bande de matériau hydrophile dont la longueur efficace peut etre modifiée - la figure 8 représente une variante avec plusieurs profilés de support - la figure 9 représente une variante avec un profilé de support en forme de cylindre - la figure 10 représente un élément d'égouttage avec un profilé de support combiné - la figure 11 est une vue axonométrique d'un élément d'égouttage muni d'un matériau hydrophile se présentant sous la forme d'un profilé cylindrique - la figure 12 représente un élément d'égouttage se présentant sous la forme d'une caisse aspirante ; - la figure 13 est une vue axonométrique d'un élément d'égouttage muni d'un matériau hydrophile se présentant sous la forme de plaques rectangulaires ; - la figure 14 est une vue axonométrique de l'élément d'égouttage représenté sur la figure 14. L'élément d'égouttage dans la partie humide de la machine à papier (figure 1) avec des moyens d'égouttage 1 (par exemple un tamis) est constitué par un profilé de support 2 se présentant sous la forme d'une plaque coudée dont la partie supérieure-forme un angle de 45 avec la surface des moyens d'égouttage 1, et par une couche 3 de matériau hydrophile se présentant sous la forme d'une bande qui est fixée sur le profilé de support 2 au moyen d'un élément de fixation 4.La bande est constituée par du polyacrylonitrile partiellement hydrolysé et est fixée au niveau d'une extrémité 5a sur le côté d'entrée 6 de l'élément d'égouttage, tandis que l'autre extrémité 5b est repliée au-dessus du profilé de support 2, en le recouvrant suivant la direction de d-éplacement des moyens d'égouttage 1. L'épaisseur de la couche 3 de matériau hydrophile est égale de préférence à 8 mm. La figure 2 représente un agencement similaire à celui de la figure 1, mais la couche 3 de matériau hydrophile se présente sous la forme d'une feuille possé dant une épaisseur égale de préférence à 1 mm, la fixation de celle-ci sur le profilé de support 2 s'effectuant au moyen d'un élément de fixation constitué par une rainure 8 dans le profilé de support 2 et une tige de fixation 10. La partie retournée de la feuille est maintenue dans la rainure 8 au moyen de la tige de -fixation 10, et les deux extrémités 5a et 5b de la couche 3 de matériau hydrophile se présentant sous la forme d'une feuille sont repliées sur le profilé de support 2 qu'elles recouvrent de façon inégale. L'élément d'égouttage dans la partie humide de la machine à papier (figure 3) est constitué par un profilé de support 2 qui est formé par une série de plaques 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, qui sont perpendiculaires à la surface des moyens d'égouttage 1 et sont réglables en direction de ceux-ci. La partie supérieure de la première plaque 2a est élargie, au niveau du côté d'entrée 6 des moyens d'égouttage, suivant la direction de déplacement de ces moyens d'égouttage 1. La couche 3 de matériau hydrophile, se présentant sous la forme d'une bande, est fixée; au niveau de l'extrémité 5a, dans la plaque 2a, sous la partie élargie, au moyen de l'élé- ment de fixation 4 constitué par une réglette de fixation 11 et des vis de fixation 12. La bande recouvre le profilé de support 2 suivant la direction de déplacement des moyens d'égouttage 1.L'épaisseur de la couche 3 de matériau hydrophile se présentant sous la forme d'une bande est égale de préférence à environ 11 mn. La bande est constituée par un poly(2-hydroxyéthylméthacrylate) réticulé. Suivant la figure 4, l'élément d'égouttage dans la partie humide de la machine à papier est constitué par au moins deux couches 3 se présentant sous la forme de bandes 31, 311, etc, de matériau hydrophile, fixées sur les profilés de support 21, 211, etc, se présentant sous la forme de plaques disposées les unes derrière les autres, dirigées vers la surface des moyens d'égouttage 1 en formant un angle de 350 et réglables dans cette direction. Les bandes 31, 311, etc, sont respectivement fixées sur le côté d'entrée 6 du profilé de support correspondant 21, 211, etc.Les bandes individuelles 31, 311, etc, sont suffisamment longues pour que les extrémités libres 5b repliées sur les profilés de support 21, 2Il, etc, se recouvrent partiellement et forment de cette manière une surface en cascade. L'épaisseur des bandes individuelles est égale de préférence à environ 2 mm et le nombre-de ces bandes dans l'élément d'égouttage dépend de l'emplacement de l'élé- ment dans des sections individuelles de la partie humide de la machine à papier. Le matériau de la bande 31 est constitué par du polyacrylonitrile hydrolysé, et le matériau des autres bandes est constitué par du polyacrylamide substitué.Outre les avantages mentionnés cidessus, cet agencement permet d'utiliser une tension de service plus faible pour les moyens d'égouttage 1. Suivant la figure 5, sur le profilé de support 2, deux couches 3 de matériau hydrophile se présentant sous la forme de bandes 31, 3II de longueur différente sont fixées de manière que la longueur des bandes 31, 3II diminue peu à peu en direction de la surface des moyens d'égouttage 1. Le profilé de support 2 a la forme d'un cylindre qui peut pivoter dans les deux sens. Les bandes 31, 3II sont fixées sur le profilé de support 2 d'une façon similaire à celle représentée sur la figure 2. L'épaisseur de la bande 31 est égale de préférence à environ 2 mm et l'épaisseur de la bande 3II est égale de préférence à environ 15 niti. Suivant la figure 6, une couche 3 de matériau hydrophile se présentant sous la forme d'une bande possédant une épaisseur d'environ 20 mm est fixée sur le profilé de support 2 se présentant sous la forme d'un cylindre pivotant, comme représenté sur la figure 5. Suivant la figure 7, l'élément d'égouttage de longueur réglable est constitué par le profilé de support 2 se présentant sous la forme d'une plaque qui est disposée parallèlement à la surface des moyens d'égout tage 1. La couche 3 de matériau hydrophile se présentant sous la forme d'une bande est fixée sous la plaque, par son extrémité 5a, au niveau du côté d'entrée 6 de l'élément d'égouttage, tandis que l'autre extrémité 5b est disposée sous la plaque de façon à pouvoir être déplacée, au niveau du côté de sortie 7 de l'élément d'éqouttage. Le déplacement de l'extrémité 5b permet d'allonger ou de raccourcir la surface fonctionnelle de l'élément d'égouttage, ce qui permet de réguler l'efficacité d'égouttage de l'élément dans une large mesure. Suivant la figure 8,- l'agencement est similaire à celui de la figure 4, mais les profilés de support 21, 211, etc, sont éloignés les uns des autres de manière qu'il apparaisse entre eux des espaces intermédiaires libres 131, 13II, etc, dans lesquels s'engagent les extrémités 5b des bandes 31, 3Il, etc. Par suite de la fermeture de ces espaces intermédiaires 13I, 13II, etc, l'effet d'aspiration est provoqué par l'action des colonnes d'eau dans les espaces intermédiaires 13I, 13II, etc. Suivant la figure 9, l'élément d'égouttage se présentant sous la forme d'un cylindre comporte un noyau métallique 15 possédant un diamètre de 15 mm disposé sur un arbre 17 dont les extrémités sont montées dans des paliers 18. La surface fonctionnelle du profilé de support 2 est constituée par une couche de contact liée 3 de gel hydrophile à base de polyacrylonitrile hydrolysé possédant une épaisseur d'environ 3 mm. L'élément d'égouttage présentant cette constitution, installé dans une machine à papier destinée à fabriquer des papiers graphiques avec un tamis longitudinal en bronze de phosphore à la place des pontuseaux inférieurs utilisés habituellement, évite l'usure par frottement du tamis sur les pontuseaux inférieurs. Ceci élimine également le rejet de l'eau dans le tamis. Suivant la figure 10, l'élément d'égouttage se présentant sous la forme d'une réglette d'égouttage est constitué par un profilé de support 2 qui est fixé sur un support 22 en forme de T, la surface fonctionnelle étant subdivisée en une partie de support 23 et une partie d'égouttage 26 ; cette dernière est inclinée, d'un angle compris entre 0,5 et 50 suivant l'emplacement de la réglette, par rapport au tamis. La surface fonctionnelle 21 est munie d'une couche 3 de gel hydrophile du type d'un copolymère de méthacrylate d'éthy lèneglycol, et ce de manière que la couche 3 recouvre la partie de support 23 et un tiers de la partie d'égouttage 26 de la surface fonctionnelle 21.L'élément d'égouttage présentant cette constitution convient pour titre utilisé au niveau des plateaux à rouleaux dans une machine à papier rapide pour fabriquer du papier journal, à la-place de réglettes d'égouttage en matériau céramique dur, le profilé de support 2 étant constitué par un matériau peu coûteux, de préférence du bois. L'utilisation de ces éléments d'égouttage permet de réduire nettement l'usure mécanique au niveau des plateaux à rouleaux de la machine et de réduire la consommation d'énergie pour entrainer le tamis. La figure 11 représente un élément d'égouttage se présentant sous la forme d'une réglette d'égouttage qui est constituée par un profilé de support 2 en polyéthylène de faible poids moléculaire, fixé sur un support 22 en forme de T, une couche de contact en matériau hydrophile, se présentant sous la forme d'un profilé 3a possédant une section transversale circulaire, étant disposée dans la partie de support 3 de la surface fonctionnelle 21. Le profilé 3a possède un diamètre d'environ 15 mm et s'étend sur toute la longueur du profilé de support 2, parallèlement à son bord d'entrée 6. Le profilé 3a est logé dans une rainure 8 du profilé de support 2. L'avantage de ce mode de réalisation réside dans l'élimination de l'usure par frottement des moyens d'égouttage au niveau de la réglette d'égouttage et une réduction relative de la consommation d'énergie pour l'entralnement du tamis.Dans ce cas, le profilé 3a est constitué par un hydrogel à base de polyacrylamide substitué. La figure 12 représente un élément d'égouttage se présentant sous la forme d'une caisse aspirante 16 qui est munie d'un couvercle 19. Le couvercle 19 comporte des fentes 20, disposées en "arete de poisson". Le couvercle 19 de la caisse 16 est muni sur sa surface, qui est dirigée vers la surface des moyens d'égouttage, d'une couche 3 de gel hydrophile. L'hydrogel utilisé pour fabriquer la couche 3 est un matériau à base d'acrylonitrile partiellement hydrolysé. La couche 3 de gel hydrophile est constituée par une partie inférieure fortement réticulée et par une partie superficiel le supérieure possédant une structure avec un excédent important de composants hydrophiles amorphes. La couche 3 comporte le même système d'ouvertures 20 que le couvercle 19 de la caisse aspirante 16. Cet élément d'égouttage permet une réduction considérable de la consommation d'énergie et élimine l'usure par frottement des moyens d'égouttage, par comparaison avec le type habituel de caisse aspirante. La figure 13 représente un agencement similaire à celui de la figure 11, mais la couche de contact 3 de matériau hydrophile est constituée par plusieurs profilés 3a, 3b, etc, possédant une section transversale rectangulaire, qui sont parallèles entre eux et perpendiculaires au bord d'entrée 6 des moyens d'égouttage. La couche 3 est constituée par un matériau à base de polyacrylonitrile partiellement hydrolysé. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, 1 invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Elément d'égouttage pour éliminer l'eau d'une suspension à feutrer et d'un tissu non tissé en contact avec des moyens d'égouttage, caractérisé en ce qu' il est formé au moins sur une partie de la surface fonctionnelle (21) du profilé de support (2) par une couche (3) de gel hydrophile à base de polymères ou de copolymères de monomères hydrophiles, de préférence à base d'un polyacrylonitrile partiellement hydrolysé. 2. Elément d'égouttage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (3) de gel hydrophile se présente sous la forme d'au moins un profilé (3a, 3b...) partiellement incorporé à la surface fonctionnelle (21) du profilé de support (2) de l'élément d'égouttage. 3. Elément d'égouttage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche (3) de gel hydrophile est constituée par quelques profilés longitudinaux (3a, 3b...) incorporés à la surface fonctionnelle (2) du profilé de support (2) de l'élément d'égouttage et formant un anglè de O à 900 par rapport au bord d'entrée (6) de l'élément d'égouttage. 4. Elément d'égouttage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (3) de gel hydrophile est constituée par au moins une bande (3I, 3 ...) de gel hydrophile qui est fixée sur le profilé de support (2) et qui recouvre la largeur du profilé de support (2), sur lequel elle est fixée, suivant la direction de déplacement des moyens d'égouttage (1). 5. Elément d'égouttage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche (3) de gel hydrophile est constituée par des bandes (3I, 3II,,,) de longueur différente de gel hydrophile, qui sont fixées sur un profilé de support (2) et sont disposées les unes sur les autres de manière que la longueur des bandes (3I, 3II ,,) diminue peu à peu en direction de la surface des moyens d'égouttage (1). 6. Elément d'égouttage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche (3) de gel hydrophile est constituée par des bandes (31, 3Il .) de gel hydrophile qui sont fixées sur des profilés de support (21, 2il...) et sont disposées les unes derrière les autres de manière à se recouvrir partiellement. 7. Elément d'égouttage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche (3) de gel hydrophile est constituée par une bande dont au moins une extrémité est fixée de façon à pouvoir être déplacée sur le profilé de support (2). 8. Elément d'égouttage suivant les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le profilé de support (2) est constitué par plusieurs plaques disposées les unes derrière les autres qui sont disposées de manière à pouvoir pivoter les unes par rapport aux autres. 9. Elément d'égouttage suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profilé de support (2) est réglable en direction de la surface des moyens d'égouttage (1). lo. Elément d'égouttage suivant les revendications l à 8, caractérisé en ce que la couche (3) de gel hydrophile est de préférence armée, par exemple avec des fibres de verre, de la suie ou du bisulfure de molybdène.