La présente invention concerne des attaches type bouton, en matière plastique et, en particulier des attaches que l'on peut fixer sur du tissu sans employer de fils ou sans piqûre et une méthode pour fixer ces attaches en matière plastique CU2 du 4iesu. 5 Les attaches du type bouton ou ergot destinées à être introduites dans une boutonnière de vêtement pour en attacher les deux pièces l'une à l'autre sont largement utilisées. Ces attaches sont de façon classique en forme de disque avec une partie centrale dans laquelle sont ménagées plusieurs ouvertures destinées 10 à recevoir le fil que l'on pique dans le tissu pour y fixer l'attache. L'utilisation de fils pour fixer des attaches type bouton à du tissu présente l'inconvénient de nécessiter l'emploi d'un appareil compliqué et coûteux pour effectuer automatiquement une piqûre,dans les ménages et dans l'industrie ; et, en outre, les 15 fils ont tendance à s'effilocher et à se relâcher nécessitant ainsi le remplacement fréquent des attaches type bouton. La perté et le remplacement fréquents des attaches type bouton constituent une source de tracas constants pour la ménagère en particulier du fait que les fils sont soumis à de grandes forces de 20 traction lorsqu'on sépare les deux pièces du vêtement sans pousser convenablement l'attache type bouton dans la boutonnière. Un autre inconvénient _ de l'emploi des fils pour fixer les attaches type bouton consiste en ce que l'effort de traction appliqué sur les fils a tendance à froisser les tissus minces, 25 synthétiques, légers. Les inconvénients des attaches type bouton classiques, fixées par du fil, ont créé depuis longtemps le besoin d'attaches type bouton qui puissent être fixées sur du tissu sans employer de fils. Il y a eu de nombreuses tentatives pour fournir des attaches 30 type bouton d'une nature telle qu'elle permette leur fixation simple et facile sur des tissus non seulement pour venir en aide aux ménagères en remplaçant ces attaches et en fixant initialement ces attaches aux vêtements faits à la maison mais également pour faciliter la fixation de ces attaches sur les vêtements fabriqués 35 en série. Toutes les tentatives précédentes pour vaincre les inconvénients de la fixation des attaches sur le tissu avec du fil ont échoué par le fait qu'elles nécessitent normalement une opération de fixation équivalente à celle du piquage. C'est-à-dire, qne les tentatives pour vaincre les inconvénients de l'utilisation de 40 fils pour fixer les attaches type bouton ont été centrées autour de 70 43359 2 2068792 l'emploi continu des attaches classiques type bouton avec des moyens de fixation modifiés, par exemple des filaments de nylon sertissables. Ainsi, une certaine sorte d'élément de fixation doit être introduite dans les ouvertures ménagées dans l'attache et S dans le tissu ; et, en conséquence, on n'a pas éliminé les inconvénients d ' une fixation prenant du temps et n>êoessifcEx& de la "couture". Les problèmes à surmonter dans la fourniture d'attaches type bouton sans les inconvénients des attaches cousues sont 10 multiformes et ont empêché la construction d'un remplacement approprié des attaches type bouton classiques cousues en dépit des nombreuses tentatives. Certains des problèmes impliqués consistent en ce que les attaches type bouton doivent pouvoir être constituées de myriades de distensions,de formes et de couleurs 15 de façon que l'on puisse les assortir aux nombreux tissus utilisés pour les vêtements, en ce que les attaches de ce type doivent être fixées sur le tissu d'une manière telle que le tissu ne soit pas détérioré, en ce que 'la fixation de ces attaches ear le tissu doit être une opération extrêmement simple pour 20 permettre leur utilisation à plein dans l'industrie aussi bien que par les ménagères, et en ce qua ces attaches doivent être fixées solidement sur le tissu pour éviter leur perte par mégarde. De façon à fournir des attaches type bouton susceptibles d'avoir des dimensions, des formes et des couleurs multiples, il 25 est souhaitable de fabriquer las attaches en matière plastique, telle que le nylon. Toutefois.» l'utilisation du nylon présente un problème en ce que "la mémoire" du nylon empêche la fixation des attaches sur le tissu par une méthode simple et rapide quelconque» En conséquence, deë tentatives ont été faites pour 30 utiliser la chaleur afin de déformer l'attache et de fixer l'attache sur le tissu ? toutefois* l'emploi de la chaleur non seulement complique les opérations nécessaires pour fixer convenablement l'attache sur le tissu mais en outre présente l'inconvénient d'une déformation et d'une détérioration possibles 35 du tissu et, ou bien, de l'attache pendant l'opération de fixation. Selon la présente invention il est fourni une attache type bouton, en matière plastique, à un seul et unique composant, qui comprend une partie bouton, et une partie décolletée prolongeant ladite partie et ayant une largeur inférieure à la largeur 40 de ladite partie bouton, et une partie tige conique ayant une 70 43359 3 2068792 première extrémité pointue et une seconde extrémité reliée à ladite partie décolletée et une largeur supérieure à la largeur de ladite partie décolletée, ladite seconde extrémité de ladite partie tige et ladite partie bouton délimitant une gorge de dégagement grâce 5 à laquelle ladite partie tige peut être introduite dans le tissu pour emprisonner le tissu dans ladite gorge de dégagement. Ainsi, la présente invention fournit une attache type bouton, en matière plastique, qui peut être fixée à du tissu sans employer de fil, d'équivalents de fils, eu la chaleur. 10 La présente invention fournit en outre une attache type bouton qui comporte une tige destinée à être introduite dans le tissu sans détériorer ce dernier. La présente invention fournit aussi une méthode pour fixer à du tissu une attache type bouton, en matière plastique, en aplatissant 15 une tige de l'attache et en cisaillant ensuite partiellement la tige aplatie afin de détruire la "mémoire" de la matière plastique. Certains des avantages de l'a-f-cache type bouton de la présente invention sur les attaches de la technique antérieure résident dans le fait que l'attache type bouton peut être fixée au 20 tissu sans fils ni/ ccu,tu,ïaeris le fait que 1'attache type bouton peut être facilement fixée à du tissu avec un outil à main et sans utiliser la chaleur, danc le fait que l'attache type bouton présente une grande résistance et est solidement fixée, et dans le fait que l'attache type bouton convient pour être utilisée avec les 25 vêtements fabriqués en série. La présente invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en se référant au dessin ci-joint, dans lequel : La Figure 1 est une vue en élévation latérale d'une attache type bouton selon la présente invention ; 30 La Figure 2 est une vue en élévation latérale de l'attache type bouton de la Figure 1 en alignement avec un outil de fixation après fixation de l'attache sur un morceau de tissu ; et La Figure 3 est une coupe agrandie de l'attache type bouton fixée de la Figure 2. 35 Une attache type bouton 10 est représentée sur la Figure 1 et, de préférence, est formé® d'un seul et unique composant de matière plastique telle que le nylon. L'attache 10 comporte une partie bouton annulaire 12 ayant une face extérieure 14, une face intérieure plane 16 réunies par un bord arqué 18, et un collet 40 cylindrique 20 disposé au centre de la face intérieure 16 et ayant 70 43359 4 2068792 un diamètre inférieur au diamètre de la partie plate de la face intérieure 16. Une partie décolletée fine et cylindrique 22 prolonge coaxialement la surface supérieure plate 24 du collet 20 en une 5 tige conique 26 qui s'effile en une extrémité pointue 28. La tige 26 comporte une surface inférieure plate 30 qui est parallèle à la surface supérieure 24 du collet 20 pour délimiter une gorge de dégagement annulaire 32 afin de loger le tissu auquel l'attache 10 doit être fixée. 10 De façon à fixer l'attache 10 sur un morceau de tissu, l'extrémité pointue 28 est positionnée près de l'emplacement voulu de l'attache 10 sur le tissu. En appliquant une légère pression sur l'attache, l'extrémité pointue 28 perce le tissu, et l'attache pénètre alors de force dans le tissu jusqu'à ce que 15 le tissu s'engage comme avec un déclic dans la gorge de dégagement 32. On doit se rendre compte que la forme conique de la tige 26 permet que l'attache soit perçante J'elle-même et de ce fait cela élimine l'utilisation d'un élément de perçage supplémentaire comme par exemple l'aiguille nécessaire pour faire passer le fil dans 20 le tissu. Une fois que l'attache 10 a traversé le tissu, la tige 26 est . refoulée au moyen d'un outil de fixation approprié, tel que l'outil 34 représenté en partie sur la Figure 2. L'outil 34 comporte un bloc de refoulement cylindrique fixe 36 qui comprend une extrémité 25 supérieure 38 conçue pour être fixée à un élément de transmission de force appropriée tel que la poignée mobile d'un outil genre pince et une surface de refoulement légèrement concave 40 conçue pour venir en contact avec la tige 26. Un manchon de cisaillement cylindrique 42 est monté coaxialement et coulissant autour du 30 bloc de refoulement 36 et comporte une face intérieure 44 agissant comme tranche de cisaillement et une surface de refoulement annulaire plate 46. Le manchon de cisaillement 42 est conçu pour être fixé fonctionnellement à l'élément de transmission de force afin de se déplacer séparément par rapport au bloc de refoulement 36. 35 Le refoulement à froid de la tige 26 est une opération en deux temps. On repousse d'abord le bloc de refoulement 34 contre la tige 26 de télle sorte que la surface de refoulement concave 40 écrase rapidement la tige lui donnant une forme aplatie légèrement convexe, et après cela on déplace axialement le manchon de cisaillement 42 40 le long du bloc de refoulement 36 contre la tige aplatie. On déplace 70 43359 5 2068792 le manchon de cisaillement 42 au-delà de la surface de refoulement 40 du bloc de refoulement 42 pour compléter le formage d'une tête de fixation pour l'attache d'une manière telle que la surface de refoulement annulaire 46 forme le bord extérieur 48 pour la 5 tête de fixation. Le bord extérieur 48 entoure une saillie centrale 50 formée par l'effet de cisaillement partiel de la surface intérieure 44 contre la tige aplatie lorsque le bord d'attaque de la surface intérieure 44 dépasse la surface de refoulement concave 40. L'effet de cisaillement détruit la 10 "mémoire" de la matière plastique et détend la tête refoulée à froid. Comme on peut s'en rendre plus clairement compte d'après la Figure 3, le refoulement à froid de la tige 26 fait gonfler" la partie décolletée 22 et lui fait prendre une forme genre 15 barillet 52 de façon à assurer un contact plus solide avec le tissu dans la gorge de dégagement annulaire 32. En outre, la pression pendant le refoulement à froid refoule le rebord extérieur 48 de la tête refoulée à froid vers la surface supérieure 24, comme on l'a représenté au repère 54, pour diminuer la gorge 20 de dégagement annulaire 32 et saisir solidement le tissu. Ceci est extrêmement avantageux en ce que cela empêche un déplacement de l'attache 10 par rapport au tissu pour empêcher ainsi un effilochage du tissu du fait du frottement contre l'attache. En conséquence, on peut voir que l'attache de la présente invention est 25 à l'abri de toute perte par mégarde. Le bord cisaillé 56 de la saillie centrale 50 est formé relativement lentement par rappgrt^ à l'écrasement initial de la tige 26 de telle sorte qts'vJS fluage à/ radial est permis pour former la tête et détruire complètement la "mémoire" de la matière plastique. 30 La surface de l'attache 10 avant le refoulement à froid, comme on l'a représenté sur la Figure 1,est uniquement responsable de la résistance de l'attache fixée et de la facilité avec laquelle on pointus fixe l'attache au tissu. L'extrémité/28 permet un perçage initial sectionner du tissu sans / les fils, ©w la forme IIP de la tige 26 35 permet d'introduire complètement la tige 26 sans endommager le tissu. La forme conique de la tige 26 facilite égaleaent l'aplatissement de la tige étant donné que l'extrémité pointue ne présente pas une grande résistance au changement augmentant par là la facilité avec laquelle l'attache peut être fixée au tissu. La gorge de 40 dégagement annulaire 32 permet que le tissu revienne comme par un 70 43359 6 2068792 déclic à sa forme initiale et soit emprisonné autour de la partie décolletée 22. La surface inférieure de la tige 26, gui forme éventuellement le rebord extérieur 48, est alignés avec la surface supérieure 24 du collet 20 de telle sorte que la pression pendant 5 le refoulement à froid est également répartie, et les diamètres de la surface supérieure 24 du collet 20 et de la surface inférieure 30 de la tige 26 sont beaucoup plus grands que le diamètre de la partie décolletée 22 de façon à fournir une gorge de dégagement substantielle 32. Le diamètre du collet 20 est assez petit pour 10 être logé dans une boutonnière, et la surface extérieure 14 de la partie bouton 12 peut avoir n'importe quelle forme ou dessin voulus pour avoir un attrait du point de vue esthétique. 70 43359 7 2068792 REVENDICATIONS 1. Une attache type bouton, en matière plastique, à un seul et unique composant, qui comprend une partie bouton, et une partie décolletée prolongeant ladite partie bouton et ayant une largeur 5 inférieure à la largeur de ladite partie bouton, caractérisée par une partie tige conique ayant une première extrémité pointue et une seconde extrémité reliée à ladite partie décolletée et d'une largeur supérieure à la largeur de ladite partie décolletée, ladite seconde extrémité de ladite partie tige et ladite partie bouton délimitant 10 une gorge de dégagement grâce à laquelle ladite partie tige peut être introduite dans le tissu.pour emprisonner le tissu dans ladite gorge de dégagement. 2. Une attache selon la revendication 1, caractérisée psr le fait que ladite partie bouton a une face intérieure et un collet 15 prolongeant ladite face intérieure, la largeur dudit collet étant inférieure à la largeur de ladite partie bouton et supérieure à la largeur de ladite partie décolletée, et par le fait que ladite partie décolletée prolonge ledit collet. 3. Une attache selon la revendication 2, caractérisée par le fait 20 que ledit collet a une surface supérieure, que ladite seconde extrémité de ladite partie tige a une surface inférieure, et que ladite gorge de dégagement est délimitée par ladite surface supérieure et ladite surface inférieure. 4. Une attache selon la revendication 3, caractérisée par le 25 fait que ladite surface inférieure et ladite surface supérieure sont disposées en parallèle, et que ladite partie décolletée est disposée au centre de ladite gorge de dégagement. 5. Une attache selon la revendication 2,3 ou 4, caractérisée par le fait que ladite partie tige est conique, que ladite partie 30 décolletée est cylindrique, que ledit collet est cylindrique et que ledit collet, ladite partie tige et ladite partie décolletée sont coaxialement alignées. 6. Une méthode pour fixer à du tissu une attache type bouton, en matière plastique, telle qu'elle est définie à la revendication 1, 35 caractérisée par le fait qu'on introduit de force la tige conique dans le tissu, que l'on refoule à froid la tige conique et que l'on cisaille la tige refoulée à froid pour détruire la "mémoire" de la matière plastique. 7. Une méthode selon la revendication 6, caractérisée par le fait 40 que ladite opération qui consiste à cisailler la tige refoulée à 7-0 43359 8 2063792 froid comporte le cisaillement d'une partie seulement de la tige refoulée à froid et l'aplatissement du reste de la tige refoulée à froid pour former une saillie centrale et autour d'elle un rebord extérieur. 5 8. Une méthode selon la revendication 7, caractérisée par le fait que ladite opération consistant à faire pénétrer de force la tige conique dans le tissu comporte le positionnement du tissu dans une gorge de dégagement annulaire sous la tige conique avant le refoulement à froid de la tige conique. 10 9. Une méthode selon la revendication 7 ou 8, caractérisée par le fait que ladite opération d'aplatissement comporte celle de faire pénétrer de force le rebord extérieur dans la gorge de dégagement pour saisir solidement le tissu. 10. Une attache type bouton, en matière plastique, à un seul 15 et unique composant, fixée à un morceau de tissu par la méthode selon la revendication 6, caractérisée par une partie bouton ayant une première largeur, un collet prolongeant ladite partie bouton et ayant une seconde largeur inférieure à ladite première largeur et une surface supérieure en contact avec un côté du morceau de 20 tissu, une partie décolletée ayant une troisième largeur inférieure à ladite seconde largeur et traversant le morceau de tissu depuis ledit collet, et une tête formée à froid et partiellement cisaillée, reliée à ladite partie décolletée et comportant une saillie centrale et autour de cette dernière un rebord extérieur, ledit rebord 25 extérieur ayant une quatrième largeur supérieure à ladite troisième largeur et étant en contact avec le côté extérieur du morceau de tissu. 11. Un ensemble attache et tissu selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite saillie.centrale a des bords 30 cisaillés et que ledit rebord extérieur se prolonge vers ladite surface supérieure dudit collet pour saisir solidement le morceau de tissu.