La présente invention a pour objet le dispositif de travail d'une récolteuse pour plantes fourragères avec transport pneumatique des plantes hachées Les récolteuses de plantes fourragères de type courant sont dotées d'un tambour à hacher qui, outre son role de coupe joue également le rôle de soufflerie de projection à ailettes avec ventilation partielle. Ces deux rôles du dispositif de travail du hache-paille sont accompagnés de résistances passives élevées qui entraient un accroissement extrêmement important de la puissance nécessaire du tambour à hacher lorsque le débit de passage augmente. C'est pourquoi le dispositif de travail courant n'a qu'un domaine d'utilisation limité. Jusqu'à maintenant, on a cherché à éliminer ce facteur de limitation dans les machines à débit élevé en montant derrière le tambour à hacher une soufflerie à palettes centrifuge, qui prend à son compte le rôle d'élément de transport dans l'organe de travail de la machine à hacher. On soulage ainsi le tambour hacheur qui n'a plus comme rôle que de distribuer les plantes fourragères en les hachant à la longueur voulue. Mais ce dispositif continue à présenter l'inconvénient de nécessiter une puissance excessive pour l'ensemble du dispositif transporteur, qui réclame un moteur à explosion robuste et des transmissions de grandes dimensions. Ceci tient au fait que l'acce- lération du matériau coupé pour lui donner la vitesse de transport nécessaire est liée à de grandes résistances de frottement dans la soufflerie de projection, en raison des forces centrifuges élevées. Dans les machines classiques, on diminue les pertes en énergie en remplaçant la chape ou enveloppe extérieure fixe de la soufflerie dans sa partie active, par une chape mobile. Cette enveloppe est réalisée en entourant la soufflerie d'une bande plate sans fin qui est entraînée par frottement en même temps que les tiges hachées transportées.De cette façon, le frottement de glisse ment des tiges hachées sur l'enveloppe de la soufflerie est transformé en frottement de roulement dans les galets tendeurs de la courroie mobile. L'inconvénient de cette solution est la grande vitesse périphé- rique de la courroie mobile quine rapproche de la vitesse périphérique de la soufflerie de projection. I1 en résulte une usure rapide de la courroie. En outre, il est très difficile d'assurer l'etanchéi- té de la roue de soufflerie aux endroits ot ses parties frontales sont en contact avec la courroie mobile sans fin. I1 apparaît donc qu'une solution judicieuse et économique de ce problème doit permettre d'accélérer le produit haché jusqu'à la vitesse de transport voulue au prix d'une dépense d'énergie plus faible qu'avec les dispositifs connus. Mais il faut également que cette solution soit réalisée dans des conditions qui permettent d' obtenir un débit élevé tout en assurant une durée de vie optimale du dispositif utilisé. Le dispositif proposé par l'invention satisfait aux exigences ci-dessus énoncées. I1 permet d'obtenir des débits élevés avec une consommation d'énergie relativement faible, et il offre en même temps les conditions voulues pour assurer un fonctionnement sans incident du dispositif de travail de la machine à hacher. L'invention est caractérisée en ce que le matériau coupé est transporté par un convoyeur oblique, passant sous le tambour à hacher, jusqu'à la section transversale étroite d'un entonnoir à air ot, en coopération avec un tambour de transfert, il est projeté dans l'air circulant à grande vitesse, sous l'action duquel il est d'abord accéléré puis est soufflé dans un élément de transition et enfin dans un élément terminal déverseur muni d'un volet redresseur. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre,à titre d'exemple, en référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 représente un mode de réalisation du dispositif selon l'invention la figure 2 est une coupe de l'élément de déversement effectuée suivant la ligne F-F de la figure 1. Un rouleau alimenteur supérieur 1 et un rouleau alimenteur inférieur 2 tournent dans le sens S c'est-à-dire dans une direction faisant avec le plan horizontal un angle aigu fraton- nellement raccordés à une contre-lame de coupe 3 qui coopère avec un tambour de coupe 4 monté sous un capot de protection 10. Sous le tambour de coupe 4, se trouve une plaque de chicane 5 légèrement cintrée vers l'arrière à laquelle se raccorde un convoyeur oblique 6 qui passe sous le tambour de coupe 4 et va jusqu'à la partie plus étroite de l'entonnoir 9 de la caisse 1 du ventilateur 14 où il est en contact avec un tambour de distribution 7.La caisse de ventila- teur 14, dans laquelle est monté rotatif un rotor 8, se raccorde sans solution de continuité à sa partie supérieure avec une partie de transition 11 qui se raccorde directement pour éjection avec la partie terminale 12 munie du volet redresseur 13. L'élément terminal d'éjection 12 est ouvert sur sa partie A-B comme le montre la coupe F-F. Le-dispositifselon l'invention fonctionne de la façon suivante. Les plantes fourragères, avançant à la vitesse voulue dans le sans S, sont comprimées par le rouleau alimenteur supérieur 1 et par le rouleau alimenteur inférieur 2 qui les envoient sur la contre-lame de coupe 3 où, en coopération avec le tambour de coupe tournant 4, elles sont hachées. Ce matériau haché tombe en partie sur la tôle de chicane 5 en dessous de laquelle il glisse vers le bas pour tomber en partie sur le convoyeur oblique 6 monté sous le tambour de coupe 4. Ce convoyeur oblique 6 emporte les tiges hachées jusqu'à la section de passage étroite de l'entonnoir 9 où, en collaboration avec le tambour de transfert 7, elles sont projetées dans le courant d'air à grande vitesse qui est fourni par le rotor 8. Dans l'entonnoir 9, la pression statique du courant d'air est transformée en pression dynamique, grâce au fait que l'écoulement d'air est porté à des valeurs relativement élevées. Ainsi se trouvent réalisées les conditions voulues pour I'accélération du matériau, sous l'action du convoyeur oblique 6 et du tambour de transfert 7. Etant donné que, dans le voisinage de la section de passage étroite de la pointe de l'entonnoir 9, la pression statique est plus basse que la pression statique formée par la ventilation du tambour de coupe 4 et du tambour de transfert 7, on obtient en même temps 1' écoulement d'air voulu à travers la chambre qui est formée par la tôle de chicane 5, le convoyeur oblique 6 et la chape 10. Les tiges hachées auxquelles a été conférée dans l'entonnoir 9 la vitesse voulue, quittent le débouché de l'entonnoir 9 en raison de l'élan qui leur a été imprimé parce que l'air, mis en expansion dans la zone de transition Il, s'est ralenti. I1 continu encore à se ralentir dans la partie A-B de élément terminal d'éjection 12 où il se dissipe en partie dans l'a-anosphère. En raison des différences de vitesse, et également sous l'effet de la courbure de l'élément terminal 12, il se produit une séparation partielle entre le matériau haché et l'air qui s'écoule. On évite ainsi un tourbillonnement exagéré à l'endroit de l'éjection au bord de sortie du volet redresseur 13, à partir duquel le matériau est lancé obliquement dans le moyen de transport. REVENDICATIONS 1. Dispositif de travail d'une machine à récolter les plantes fourragères avec transport pneumatique du produit haché, caractérisé en ce que le matériau coupé est transporté par un convoyeur oblique passant sous le tambour de coupe jusqu'à la section de passage étroite d'un entonnoir à air où, en collaboration avec un tambour de transfert, il est projeté dans l'air s'écoulant à grande vitesse, sous l'action duquel il est accéléré, projeté dansune partie de transition puis soufflé dans l'élément terminal d'éjection muni d'un volet redresseur. 2. Dispositif de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction suivant laquelle le matériau pénètre dans la machine à hacher et dans le plan de la contre-lame de coupe fait un angle aig avec l'orizontale. 3. Dispositif de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sous le tambour de coupe, est montée une tôle de chicane fixe légèrement inclinée vers l'arrière, à laquelle se raccorde un convoyeur oblique qui, passant sous le tambour de coupe, aboutit à la section de passage étroite de l'entonnoir. 4. Dispositif de travail selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce qu'au dessus de l'extrémité du convoyeur oblique est monté un tambour de transfert, les deux éléments fonctionnels se raccordant de façon étanche à l'entonnoir. 5. Dispositif de travail selon une quelconque des revendications 1, 3, 4, caractérisé en ce que la tôle de chicane, le con voyeur.obiique, le tambour de transfert et la chape de couverture du tambour de coupe forment un même groupe de contruction. 6. Dispositif de travail selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la caisse de ventilateur se raccorde directement avec l'entonnoir, avec'lequel elle forme un même groupe de construction compact.