-1- 2054544 l'invention concerne des procédés et appareils permettant de câbler un circuit électrique sur un panneau de circuit et plus particulièrement, elle vise à lier un fil métallique isolé à des pattes prévues sur le panneau de circuit pour 5 le branchement de composants de circuit. la fabrication connue de circuits électriques comporte des techniques à circuits imprimés ainsi que' le procédé d'enroulement de fil. On utilise des panneaux de circuit imprimé depuis de longues années mais étant donné la complexité des 10 connexions, les panneaux de circuit imprimé à une seule couche sont souvent impropres à l'usage. Il existe de nombreux cas où l'un des conducteurs électriques doit croiser physiquement un autre conducteur sans contact électrique. Bien entendu, on ne peut pas y parvenir sur_un panneau de circuit imprimé à une ^5 seule couche. Aussi, on emploie lorsque c'est nécessaire des panneaux de circuit imprimé à deux et plusieurs couch.es. La fabrication de panneaux de circuit imprimé à plusieurs couches est coûteuse, le prix de revient des modèles est élevé et chaque 20 fois qu'il y a un changement dans le circuit électrique, il faut changer le modèle. Il faut maintenir une tolérance étroite non seulement pour les modèles mais pour les trous percés dans les divers substrats. Par exemple, selon le nombre de couches utilisé, le nombre de trous passants revêtus qui est nécessaire dans un panneau de circuit imprimé à plusieurs couches représente 3 à 6 fois le nombre normal de broches ou pattes entrée/ sortie, la raison en est que normalement les connexions, électriques courent dans une direction sur une couche et dans une direction perpendiculaire sur une autre couche. Quand un fil. doit courir perpendiculairement à la direction de câblage sur" un plan particulier, il passe à travers un.trou passant revêtu pour arriver à la couche suivante. Lorsqu'on augmente le nombre de trous passants revêtus, cela diminue la grandeur du système de grille. Par suite, il faut davantage de couches et normale-ment, le nombres de trous passants revêtus augmente à nouveau et la grandeur de grille diminue à nouveau. Tous ces facteurs augmentent le prix de l'outillage nécessaire à la fabrication d'un panneau de circuit imprimé 30 70 11200 -2- 2054544 et dminue aussi le rendement de panneaux satisfaisants., Le prix du panneau augmente avec chacun de ces. derniers facteurs. Une autre, solution au problème de fabrication de conducteurs chevauchants est le procédé d'enroulement de fil„ Celui-ci comprend le procédé d'enroulement manuel, les procédés d'enroulement semi-automatique et l'usage de machines-à commande numérique. Dans ce dernier cas, on utilise notamment les machines commerciales G-ardner Denver. Des broches de. haute qualité à tolérances étroites sont placées sur le panneau de circuit imprimé. On coupe un fil isolé à la longueur nécessaire pour faire une connexion entre deux de ces broches. On dénude les deux extrémités du fil et on enroule autour des broches les extrémités dénudées. Les machines automatiques à enrouler les fils sont coûteuses, les panneaux de circuit portant des broches à tolérances étroites sont coûteux également ainsi que la main d'oeuvre qualifiée nécessaire pour faire fonctionner et entretenir la machine. Comme on le verra ci-après, l'invention assure des avantages économiques décisifs relativement aux procédés ci-dessus. Selon un aspect important de l'invention, on câble des circuits électriques au moyen d'un embout de liaison muni, d'une ouverture dans^ laquelle est enfilé un fil isolé. Dans un mode d'exécution, un panneau de circuit est monté sur une table et des mesures sont prises pour le mouvement relatif entre la table et une tête de' soudage sur lequel l'embout est monté. Ce mouvement est tel que la tête peut se mouvoir d'une patte à l'autre sur le panneau et que l'embout peut être amené en contact avec une patte du panneau qui est revêtue d'alliage étain-plomb. On applique des impulsions à l'embout de la tête de soudage pour le chauffer. La chaleur sublime l'isolant sur la portion du fil qui dépasse de l'embout et réunit le fil à la patte de liaison formée d'alliage étain-plomb qui se trouvé en dessous,, En même temps, le reste du fil qui se trouve dans la tête est refroidi de sorte que l'isolant est sublimé uniquement sur la portion du fil qui dépasse de la tête. Après avoir soudé le fil a une patte, on sépare 70 11200 11 embout de cette patte en laissant le fil glisser au travers. On déplace relativement le panneau et la tête jusqu'à ce que l'embout de liaison se trouve au dessus, de la patte suivante à laquelle il s'agit de fixer le fil. On répète à nouveau le 5 processus en soudant le fil à la patte désirée» Ce processus se poursuit jusqu'à ce que toutes les pattes destinées à être reliées entre elles soient soudées au morceau de fil. le processus se déroule de façon plus ou moins analogue à la façon dont on coud un morceau de fil en divers points sur une étoffe. 1C On sectionne le fil métallique à l'extrémité du réseau en utilisant un agencement de coupe prévu sur la tête. Selon un autre aspect dimportant de l'invention, les panneaux de circuit utilisés sont universels. Autrement dit, on utilise le même panneau pour chaque circuit de sorte que le 15 pris: de l'outillage servant à fabriquer le panneau diminue sur de grandes quantités. On peut montrer que la technique de l'invention permet d'appliquer un fil à un panneau de circuit pour un prix de revient environ sept fois moindre qu'avec les machines auto-20 matiques à enrouler les fils de la technique antérieure. En conséquence, un but important de l'invention est de câbler ensemble des composants électriques sur des panneaux de circuit plus rapidement, plus économiquement et avec une plus grande souplesse que dans les techniques antérieures. 25 En ce qui concerne la souplesse, un facteur impor tant est que l'on commence par concevoir et construire un produit nouveau qui comporte une grande quantité de câblage solide et qu'avant que toutes les erreurs ne soient éliminées du système, on change au moins une fois en moyenne chaque connexion 50 électrique du produit. A cause de cela, dans la construction d'un système quelque peu complexe à partir de panneaux de circuit imprimé à plusieurs couches, il faut beaucoup de temps pour changer et rechanger les modèles qui forment les panneaux de circuit imprimé. L'invention présente un net avantage sur ^ les panneaux antérieurs de circuit imprimé en ce qu'elle permet de modifier les connexions sur chaque panneau de circuit qui est câblé de cette manière. En conséquence, un autre but de l'invention est de fabriquer rapidement un panneau de circuit et 70 11200 -4- 2054544 d'apporter rapidement des modifications au circuit. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de câblage permettant l'interconnexion de circuits intégrés sur une grande échelle. 5 Un autre but est de fournir un panneau de circuit câblé au moyen de fil isolé et que l'on puisse alors souder "par vague" pour fixer des composants au panneau. Un autre but de l'invention est de renforcer la technique de soudage en isolant thermiquement les pattes de 10 liaison,, Un autre but de l'invention est de fournir une patte de soudage de grandeur largement calculée qui revienne à sa grandeur nominale quand on soude la patte par refonte dans le procédé,de l'invention» Gela permet davantage de tolérance 15 dans le positionnement de composants sur le panneau de circuit imprimé et en.outre, cela permet de disposer d'une plus grande quantité de soudure pour couvrir aussi bien la plage de cuivre du panneau que le composant ou le conducteura les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus 20 de l'invention, ainsi que d'autres, seront mieux compris grâce à la description détaillée ci-après. Sur les dessins s -la figure 1 montre la tête de soudage de l'invention; 25 - la figure 2 montre la disposition générale d'un panneau de circuit imprimé; - la figure 3 montre une. portion d'un panneau de circuit imprimé câblé selon la technique de l'invention; - la figure 4 montre l'appareil de soudage de 30 l'invention vu par dessus; ; - la figure 5 est une vue latérale en coupe de l'appareil de soudage de l'invention; - la figure 6 montre les-détails de la connexion d'alimentation; • 35 - la figure 7 montre les détails du blocage de fil; - la figure 8 est une coupe montrant l'isolation themique; et - la figure 9 est une coupe d'une patte de sou 70 11200 -5- 2054544 dage avant qu'elle n'ait été soudée par refonte et montre la patte de dimension largement calculée. On considérera maintenant la figure 1; la tête de soudage comprend l'embout 1 supporté entre les supports 2 5 et 3» Ceux-ci constituent les connexions électriques de l'embout et supportent l'embout de telle sorte qu'il est isolé thermiquement du reste de la tête dans toute la mesure du possible. Ii* embout 1 est un embout de soudage en tungstène présentant la forme voulue pour concentrer la chaleur dans l'extrémité 10 proprement dite, l'extrémité de l'embout présente une ouverture à travers laquelle passe un fil isolé 4. Dans un mode d'exécution préférentiel de l'invention, le fil est un fil de cuivre de 0,056 mm de diamètre revêtu d'une couche de polyuréthane de 0,025 mm d'épaisseur, le fil vient d'une bobine continue de 15 fil et passe à travers le conduit d'amenée de fil 5, du haut en bas du corps de la tête pour arriver à l'ouverture de l'embout 1. Pour refroidir le fil dans le corps de la tête, on applique une arrivée de gaz de refroidissement à l'extrémité su-20 périeure du tube flexible 6. Par exemple, de l'azote s'écoulant par le tube flexible 6 aide à empêcher la sublimation de l'isolant du fil sauf sur la portion du fil qui dépasse de l'ouverture de l'embout. Pour mieux isoler thermiquement l'un de l'autre le 25 corps de la tête et l'embout, un morceau de tube de céramique 7 relie l'embout au corps. A cause de cela et à cause du refroidissement, la chaleur est concentrée dans l'extrémité proprement dite de l'embout de sorte que l'isolant se sublime seulement sur la portion du fil qui dépasse de l'ouverture. 30 la tête de la figure 1 sert à câbler ensemble des pattes de soudage sur des panneaux de circuit du type représenté par la -figure 2. le panneau 8 comprend des groupes de pattes, par exemple les pattes 9> 10 et 11. Celles-ci sont reliées électriquement à des trous passants revêtus .12, 13 et 35 14. Ceux-ci sont reliés électriquement à des pattes situées de l'autre côté du panneau, les composants sont reliés aux pattes de l'autre côté du panneau, le conditionnement de eircuit intégré 15 est typique. C'est ce qu'on appelle généralement "en 70 11200 -6- 2054544 veloppes -plates M ou "enveloppes basses". Pour câbler les composants ensemble, on utilise la technique de l'invention pour relier sélectivement des fils isolés à certaines des pattes, par exemple aux pattes 9» 10 ou 11 * L'inter-5 connexion est mieux représentée par la figure 3 qui montre plus en détail plusieurs groupes de pattes du panneau de circuit imprimé. Sur la figure 3, on a représenté les fils 16, 17 et 18 reliant certaines pattes du panneau de circuit imprimé. Normalement, bien entendu, il y aura beaucoup plus de fils reliant de nombreuses 10 pattes sur le panneau. Toutefois,on comprend que puisque tous les fils sont isolés, il peuvent se croiser et se recroiser sans aucun inconvénient. Une autre caractéristique mérite d'être notée sur la figure 3. Les colonnes de pattes sont désignées par des lettres et les 15 rangées par des chiffres. Cela simplifie grandement l'établissement des instructions détaillées de câblage. Les colonnes des groupes séparés portent les lettres, M, H", 0, P et les groupes séparés sont désignés par 1IÏ, 10, 1P, 2N, 20 et 2P. Les pattes représentées peuvent être comptées en commençant par 1 dans le coin 20 inférieur gauche de chaque groupe. Ainsi il y a 6 pattes dans la première colonne du groupe 2H ; et, en commençant par le chiffre 7 dans le coin inférieur droit, il y a 6 pattes supplémentaires dans ce groupe. Par exemple, l'instruction de mise en place du fil 16 pourrait êtrë :"câbler de la patte 1 du groupe 2P à la patte 25 11 du groupe 2 If puis à la patte 2 du groupe 1P". L'appareil servant à câbler selon l'invention comprend la tête de soudage de fils et les composants associés, indiqués sur lés figures 4 et 5, ainsi qu'une table sur laquëllè sont montés les panneaux de circuit. La tête et la table doivent être mobiles 30 relativement de façon que l'on puisse déplacer la tête d'une patte à l'autre et.que l'on puisse amener la tête en contact avec une patte particulière et hors de contact de celle-ci. Dans le mode d'exécution considéré» la table est du type normalement appelé t.able XY qui déplace le panneau de circuit rela-"35 tivement à la tête pour passer d'une' patte à l'autre. Dans ce mode d'exécution, la table peut monter et descendre•ce qui permet de l'amener en contact avec une patte particulière et. hors dë contact de celle-ci. Bien entendu, lë mode de mouvement particulier du panneau relativement à la tête n' est p'as .déterminant ; il 40 rentre dans le cadre de l'invention de déplacer la tête d'une patte à l'autre et/ou d'amener le panneau en contàct et hors de contact avec la tête. .. Un type de irable XX à positionnement manuel se 70 11200 -7- 2054544 trouve dans le commerce et est vendu par Universai Instruments, de Binghamton, ïïew York, la table peut aussi être d'un type qui est positionné automatiquement d'un point à l'autre. Une table de ce dernier type qui se trouve dans le commerce est vendue 5 par Superior Electric Company et munie du système Slo-Syn de positionnement Ïï/C. Une table de ce genre est commandée par une bande de paier de manière à positionner automatiquement sous des têtes un point de la table. Dans ce type de système, on peut utiliser plusieurs têtes de soudage de sorte que l'on 10 câble en même temps de multiples panneaux de circuit. Les figures 4 et 5 montrent l'appareil servant à amener l'embout en contact et .hors de contact avee une patte particulière et à sectionner le fil aux points appropriés. La figure 4 montre l'embout de soudage 1 mais le reste de.la tête 15 indiqué sur la figure 1 est omis sur la figure 4 pour plus de clarté. La tête de soudage est montée sur l'ensemble de tête 19. L'ensemble de tête comprend deux éléments conducteurs 20 et 21, figure 6, qui sont isolés l'un de l'autre par,.la bande isolante 22. (La figure 6 montre, vue par dessus, une portion 20 de l'ensemble de tête 19 à laquelle sont fixées les bornes électriques). Des connexions électriques sont établies en 23 et 24 pour amener le courant par les éléments conducteurs et par l'embout 1 lorsqu'il y a lieu d'appliquer de la chaleur,, Tout l'ensemble de tête pivote, en 25, 26. Normale-25 ment, l'ensemble de tête repose sur la came 27. Quand on désire déplacer.-11 embout 1 vers le bas et l'amener en contact avec une patte de soudage, on déplace l'ensemble de câble 28 vers la droite contre le ressort 29. La cape qui a un pivot en 30 tourne, permettant ainsi à l'ensemble de tête de descendre sous la force du poids 31. Par suite, l'embout est amené en contact avec la patte de soudage désirée. Le fil isolé est enroulé sur la bobine de réserve 32. Le fil passe à travers le blocage de fil monté sur le support 33. Le support est représenté fixé à l'ensemble de tête ^ 19 par deux vis de sorte qu'il se meut avec 1*ensemble de tête„ Le blocage de fil, dont les détails sont représentés sur la figure 7, comprend un solénoîde 34 (le contour circulaire du solénoïde 34 est indiqué à 1'extrémité du support 33 sur 70 11200 -8- 2054544 la figure 5). Le solénoïde 34- possède une armature 34a munie d'une fente» Une tige 34b est disposée dans la fente pour em-pêcter l'armature de se tordre. Le fil passe à travers un trou 34c du solénoïde. La rondelle 35 est fixée de façon peimanente 5 à l'armature. Quand l'armature est attirée, le fil est emprisonné entre la rondelle 35 et le rebord de l'armature, ce qui fait qu'il est bloqué. Bien entendu, quand l'armature n'est pas attirée, le fil passe librement à travers le trou 34c. Pendant une opération de coupe, le blocage de fil est actionné de 10 manière à briser le fil lorsque l'ensemble de tête se meut en arrière. C'est là une mesure de sécurité assurant que le fil soit brisé si le dispositif de coupe ne le sectionne pas entièrement. A l'endroit de la dernière patte où il s'agit 15 de faire un soudage, on forme un crochet dans le fil avant de le couper. A cet effet, on lève la tête puis on l'abaisse à nouveau. Cela forme dans le fil une demi-boucle que l'on coupe alors à l'endroit de la patte. La boucle en saillie assure que le fil ne glisse pas à nouveau dans l'ouverture de la tète0 En 20 outre, la boucle de fil en saillie assure que le fil sa it emprisonné entre la tête et la patte suivante à laquelle il s'agit de souder le fil. Afin de couper le fil, on a prévu un coupe-fil actionné" par solénoïde» Le solénoïde 36, lorsqu'il est actionné, en-25 traîne la lamé 37 vers le bas, coupant ainsi le fil. Le fonctionnement de l'appareil dans la pratique du procédé de l'invention peut être récapitulé comme suit. On abaisse l'embout; de liaison 1 en contact avec une patte revêtue d'alliage étain-plomb du panneau de circuit monté sur la table. Ainsi, le fil 4 passant à travers l'ouverture de l'emboiït 1 est emprisonné entre 1'embout et la patte. On fournit à l'embout des impulsions de courant électrique pour cîiauffër 1*embout qui sublime l'isolant de polyurétliane du fil. Le fil de cuivre se soude à la patte par refonte. On lève l'embout 1 en permettant au fil de glisser au travers. On déplace la table sur laquelle est monté le panneau jusqu'à ce que 1'embou.t de liaison 1 se trouve au dessus de la patte suivante à laquelle il s'agit de fixer un fil. A 30 35 70 11200 -9- •2054544 nouveau, on abaisse l'embout et on soude le fil à la patte par refonte. On poursuit le processus ci-dessus jusqu'à ce que toutes les pattes désirées soient reliées ensemble, le fil est sectionné par le coupe-fil à la fin de réseau. 5 Souvent, la conduction thermique de la'configuration de cuivre gêne l'obtention d'un bon soudage par refonte. Une technique permettant de concentrer la chaleur dans la partie en alliage étain-plomb de la patte où se fait le soudage est représentée par .la figure 8. Dans cette variante,-un mince 10 revêtement de matière qui présente des propriétés d'isolation thermique mais qui est en même temps bonne conductrice de la chaleur est interposée entre l'alliage étain-plomb et la configuration de cuivre. Sur la figure 8, la couche de nickel 40 est interposée entre la configuration.de cuivre 41 et la patte étain 15 plomb 42, On a trouvé qu'en appliquant une couche de nickel d'une fraction de millimètre par dessus le cuivre, on obtient un isolement thermique suffisant pour.améliorer le soudage par refonte. D'autres avantages de cette structure sont que la durée de l'embout de liaison est accrue car il n'est pas nécessaire 20 de la chauffer à une température aussi élevée pendant un temps aussi long. En outre, le stratifié formé entre le cuivre et le panneau de résine, d'époxyde ne peut résister qu'à une température limitée pendant un temps limité avant de se déstratifier. Etant donné que la configuration de cuivre n'atteint pas une température si élevée avec un bon isolant thermique, le.problème . de déstratification est réduit au.minimum. Une autre technique permettant de réduire la perte de chaleur pendant le soudage par refonte consiste à restreindre la largeur de la configuration, conductrice entre la patte et le trou passant. Sur la figure .3, on notera que le conducteur prévu entre chaque patte et le trou passant associé est très étroit. Cela limite la quantité de chaleur communiquée à la configuration de cuivre et en outre, toutes les plaques semblent avoir la même résistance thermique c'est-à-dire qu'elles nécessitent le même cycle de liaison. la figure 9 montre une patte de soudage dans laquelle la portion formée d'alliage étain-plomb 43 est plus grande que la configuration de cuivre 44 qui se trouve en dessous» On y 70 11200 -10- 2054544 parvient en appliquant un revêtement d'alliage étain-plomb par dessus la configuration de plage de façon telle que les autres formées soient de grandeur excessive,» On soumet ensuite le panneau de circuit à un excès de corrosion,, Autrement dit, on en-5 lève dans une certaine mesure le cuivre; par corrosion, en dessous de la patte 43» Une fois que la patte a été soudée par refonte, les pattes reviennent à leur grandeur normale parce que la soudure est rappelée vers le métal (la soudure s'écoule en direction de la source de chaleur). L'avantage en est que cela 10 laisse à l'opérateur une plus grande tolérance dans le positionnement du paquet plat sur le panneau de circuit imprimé et qu1en outre, on dispose de plus de soudure pour couvrir à la fois, la plage de cuivre du panneau et l'enveloppe plate ou le conducteur libre» 15 L'appareil et le procédé de l'invention sont appli cables à la liaison thermique par compression aussi bien qu'au soudage par refonte. Par exemple, on peut lier un fil d'or à un substrat revêtu d'or en appliquant suffisamment de chaleur pour élever l'or jusqu'au point de ramollissement et en appli- 20 quant ensuite uneepression suffisante pour assurer une bonne liaison. Gomme on l'a dit plus haut, l'isolant est sublimé par l'application de chaleur. Cette technique est particulièrement utile lorsqu'il s'agit de scâbler ensemble des tranches de circuit imprimé. 25 ^ Il est difficle de fabriquer des circuits intégrés dans de grands groupes de circuit logique à cause du problème de déformation; autrement dit, on peut placer sur un substrat des circuits intégrés serrés mais toutes les tranches n'ont pas une qualité égale à cause de défauts de la matière et/ou du pro-cessus de diffusion. A mesure que l'on groupe ensemble de plus grands nombres de tranches pour former une unité fonctionnelle, la déformation devient de plus en plus faible» Dans l'état actuel de la technique, il est difficile de grouper plus de dix ou quinze circuits ensemble dans des conditions raisonnables 35 ou économiques. Le procédé de l'invention permet de relier côte à côte des circuits intégrés au moyen d'un fil isolé distinct de manière à obtenir, un conditionnement intégré à grande échelle sans tenir compte de la déformation d'un grand groupe de circuit au sein d'une même galette» 70 11200 -ii- 2054544 ïïn avantage particulier de l'invention est que l'on peut câbler d'abord les panneaux de circuit et ensuite fixer les composants par soudage à vague. Il est fréquemment désirable de câbler le panneau 5 avant de fixer les composants ce qui facilite l'essai des connexions. Selon l'invention, on peut câbler le panneau avec du fil isolé. Ensuite, on peut souder le panneau câblé par vague pour fixer au panneau des composants ou des conditionnements de circuit intégré. On a trouvé que le procédé de souda-10 ge par vague ne détruit pas l'isolant du fil et ne détache pas les liaisons à l'endroit des pattes de soudage. Au contraire, la qualité des liaisons est accrue, c'est-à-dire que la soudure coule par dessus la connexion au point de liaison. Deuxièmement, on peut câbler le panneau et ensuite fixer de' l'autre 15 côté des enveloppes à contionnement bas ou d'autres composants. Troisièmement, on peut insérer des composants dans le panneau, souder le panneau par vague, puis appliquer le câblage. On a représenté le fil passant à travers l'embout de soudage mais il rentre dans le cadre de l'invention de 20 faire passer le fil à travers une ouverture prévue ailleurs dans la tête. Par exemple, il pourrait être désirable de prévoir un fer à souder séparé monté sur la tête et mobile relativement à celle-ci. On a représenté et décrit un mode d'exécution 25 particulier de 11 invention mais il est entendu qu'il est possible d'y apporter diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. 70 11200 -12- 2054544 REVEND I C A Ï I 0 1 S 1°) - Procédé de câblage d'un circuit électrique sur un panneau de circuit comportant des contacts qui conviennent à la connexion de composants de circuit, caractérisé par le fait què l'on fait passer un fil isolé à travers une tête, que l'on 5 déplace relativement la tête et le panneau de façon qu'une portion du fil partant de la tête s'applique successivement contre des contacts auxquels il s'agit d'établir une connexion, et que l'on applique de la chaleur au contact contre lequel la tête s'appuie pour lier au contact la portion du fil qui dé-10 passe de la tête» 2°) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'application de chaleur sublime l'isolant sur la portion du fil qui dépasse de la tête. 3°) - Procédé selon la revendication 2, caracté-15 risé par le fàit que l'on refroidit le reste du fil tout en appliquant de la chaleur à la patte de sorte que l'isolant se sublime seulement sur la portion du fil qui dépasse de la tête. 4°) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les contacts sont des pattes de soudage et que 20 l'application de chaleur a pour effet de souder à la patte de soudage le-fil qui dépasse de la tête. 5°) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les contacts et le fil sont formés de la même matière, que l'application de chaleur est suffisante pour éle-25 ver ia matière à son point de fusion et que. la tête s'appuie contre le fil et un contact de manière à assurer entre eux une liaison par compression thermique. 6°) - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on soude par vague des composants au panneau ^ de circuit après avoir câblé ce panneau. 7°) - Appareil servant à câbler un circuit électrique sur un panneau de circuit muni de pattes de soudage convenant à la liaison de composants de circuit, appareil caractérisé par le fait qu'il comprend une tête de sàudage dans laquelle la chaleur «st concentrée au bout et qui est munie d'une ouverture à son bout, une réserve de fil isolé qui passe à 35 70 T1200 -13- 2054544 travers l'ouverture,.une table sur'laquelle est monté le panneau, la table et la tête pouvant se mouvoir relativement de façon que l'on puisse aligner la' tête sur une patte à laquelle il s'agit de souder le fil, des agencements qui engendrent un 5 mouvement relatif entre la tête:et le panneau-de sorte que la tête touche la patte à laquelle il- s'agit de souder le fil, et des agencements peimettant d'appliquer sélectivement de la chaleur la patte avec laquelle la tpete est ên'contact pour souder par refonte la portion de fil en- contact avec la patte. 10 8°) - Appareil selon la revendication 7.', caractérisé par le fait qu'il comprend un tube de refroidissement relié à la tête, le fil passant à travers au moins une portion de-ce tube,.et une source d'air de refroidissement amené au tube de refroidissement de manière à refroidir le reste du fil pen-15 dant qu'on applique de la chaleur à la,patte.de sorte que l'isolant est sublimé par la chaleur seulement- sur la portion du fil qui dépasse de la tête. , ■ . 9°) - Apparëil selon la revendication 8, caractérisé - par le fait qu'il comprend en outre un .tube de céramique 20 : prévu entre la tête et le tube de refroidissement et qui constitue un tampon thermique empêchant la" chaleur qui vient de l'embout d'atteindre le reste du fil. ' 10°) - Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la tête est mobile seulement en direction 25 verticale et que la table est mobile .en direction horizontale de manière à aligner la tête sur, une patte à laquelle il s'agit de souder le. fil. ' .. . .