la présente invention concerne les tissus non tissés à filaments continus et leur procédé de fabrication. On sait réaliser des tissus non tissés à partir de filaments continus et de fibres coupées, et leur donner une certaine résistance en associant les filaments ou les fibres à l'aide d'une ou plusieurs techniques. Ainsi, on peut associer les filaments ou les fibres en imprégnant la matière d'une colle, mais ces tissus sont souvent rigides et ont un toucher/agréable, du fait de la manière non réglée de dispersion de la substance d'association aans le tissu. On sait aussi associer les filaments et fibres de tels tissus par application de chaleur ou ae pression. Ces procédés ne peuvent s'appliquer qu'aux tissus comprenant des fibres thermoplastiques, et il est courant que certaines des fibres aient une température de fusion inférieure à celle du reste, les fibres fondant à la température la plus basse agissant comme liant. Par exemple, on peut préparer un tissu à partir d'un mélange de filaments de polypropylène étirés et non étirés qu'on chauffe et comprime pour associer les filaments non étirés. Cependant, l'incorporation de filaments non étirés au tissu réduit sa résistance, car on réduit ainsi la proportion de filaments supportant la charge; il est aussi nécessaire d'assurer un réglage précis de la température pour éviter une fusion totale des filaments non étirés et l'écoulement ultérieur du polymère fondu dans la matière, ce qui donnerait une matière rigide pratiquement sans souplesse. Pour supprimer certains des inconvénients cités, on a proposé de réaliser des tissus non tissés à partir de fibres mixtes, c'est-à-dire à deux composants ; ces fibres ont au moins deux composants placés dans des zones séparées dans leur section, et l'un des composants au moins, placé à la périphérie, donne des possibilités d'adhérence. Ceci signifie que le composant peut être rendu adhérent dans certaines conditions de traitement, en laissant l'autre ou les autres composants inchangés. De tels filaments permettent la formation de petites liaisons robustes entre eux, et dans certains cas, avec d'autres fibres du tissu, aux points de contact. Avec de telles fibres, 71 21157 2094192 les risques de dispersion incontrôlée de matière d'association sont très réduits (c'est-à-dire de dispersion du composant donnant des possibilités d'adhérence) et ceci permet d'utiliser un procédé d'association relativement peu délicat à mettre en oeuvre, la perte des propriétés de traction due à l'association 5 se trouvant nettement réduite. On constate selon l'invention qu'on peut préparer un tissu non tissé particulièrement utile^ayant en combinaison des propriétés très élevées de résistance à la traction et de résistance à la déchirure, en utilisant un mélange déterminé d'homofilaments 10 et de filaments mixtes, les homofilaments étant en polypropy-lène dont la biréfringence est au moins égale à 50 $ de la biréfringence maximale, et les filaments mixtes comprenant deux composants formant un noyau et une gaine, le noyau étant en polypropylène et ayant une biréfringence au moins égale à 50 % 15 de la biréfrigence maximale et la gaine étant un polyamide ou un copolyamide rendu adhésif par action de vapeur d'eau saturée sous pression. On met le mélange de filaments cités sous forme d'un voile qu'on traite ensuite à la vapeur d'eau saturée sous pression dans une plage déterminée de pressions, de manière 20 à associer les filaments mixtes entre eux, augfcoints de contact. Ainsi, un tissu de poids convenable peut avoir toutes sortes d'application dans le Génie Civil, par exemple comme renfort de levée de terre permettant d'utiliser des levées plus abruptes sans glissement du sol, sur des routes à accès tem-25 poraire où on le place sur le sol avant la mise en place d'un noyau dur, ce qui réduit la pénétration dans le sol de ce dernier, comme revêtement de drainage réduisant l'entrée de particules du sol qui peuvent provoquer un bouchage partiel, notamment dans le cas de certains drains à perforation. Le tissu 30 peut avoir des applications dans l'horticulture, par exemple pour la réalisation de cloches perméables à l'eau et de coupe-vent, et on peut aussi l'utiliser comme milieu de filtration ou comme substrat-de tissus stratifiés ou revêtus, par exemple pour des stratifiés de papier destinés à la mise en sac. Une 35 application domestique est celle de dossiers de tapis. L'invention concerne notamment une matière non tissée ayant 71 21157 3 2094192 une résistance à la traction déterminée à l'aide d'un appareil "Instron", comme décrit plus loin, et qu'on appellera dans le présent mémoire "résistance à la traction^ qui n'est pas inférieure à 0,26 kg par gramme et par mètre carré^ à partir d'un 5 mélange intime de filaments continus contenant.11 à 90 $ de filaments mixtes à deux composants et 89 à 10 $ d'homofilaments } les homofilaments sont en polypropylène ayant une biréfringence au moins égale à 50 % de la biréfringence maximale et les filaments mixtes comprennent au moins deux composants formant un noyau et 10 une gaine, le noyau étant en polypropylène ayant une biréfringence au moins égale à 50 % de la biréfringence maximale et un composant de gainage en polyamide ou copolyamide qu'on peut rendre adhésif à l'aide de vapeur saturée sous pression, le mélange de filaments étant associé aux multiples points de contact des filaments mixtes 15 et formant une matière ayant une résistance moyenne des liaisons au moins égale à 0,5 g. On préfère que la matière non tissée ait une résistance à la traction au moins égale à 0,34 kg par gramme et par mètre carré et une charge pour un allongement de 5 au moins égale à 0,025 kg 20 par gramme et par mètre carré. On préfère de plus que la résistance moyenne des liaisons ne soit pas inférieure à 4,0 g. On préfère utiliser, pour le composant de gainage des filaments mixtes^un copolyamide formé de polyhexaméthylène-adipa-mide et de poly-epsilon-caprolactame contenant 65 à 95 fi de poly-25 hexaméthylène-adipamide, et de préférence 75 On constate selon l'invention qu'on peut obtenir le tissu décrit en utilisant une pression de vapeur d'association comprise entre 1,25 et 2,11 kg par cm^ (pression mesurée) pour associer le mélange de filaments soumis à une compression. On note aussi que 30 la résistance à la traction des tissus réalisés par ce procédé dépend du pourcentage de filaments mixtes présents et de la pression d'association. Pour obtenir une résistance de 0,26 kg par gramme et par mètre carré, on peut calculer le pourcentage nécessaire de filaments mixtes à partir de l'expression : X ^ 50 (2,33 - P) 71 21 157 4 20*34192 dans laquelle X est le pourcentage de filaments mixtes et P / 2 la pression mesurée de vapeur en kg par cm . On obtient une résistance à la traction maximale sans perte d'autres propriétés du tissu, par exemple de la résistance 5 à la déchirure, lorsque X = 72 (2,5 - P), mais non supérieur. L'invention concerne aussi un procédé de réalisation de tissus non tissés tels que décrits ci-dessus, selon lequel on dépose un mélange intime de filaments mixtes à deux composants et d1homofilaments continus sur une surface collectrice qui se dé-10 place, en formant un voile qu'on soumet ensuite à un traitement par la vapeur saturée sous pression dans une chambre comportant des joints étanches à la vapeur d'entrée et de sortie, à une p pression comprise entre 1,25 et 2,11 kg par cm , et une compression d'association des filaments mixtes aux points de contact, 15 la proportion de filaments mixtes dans le voile étant déterminée par l'expression : X > 50 (2,53 - P) et Z ^ 72 (2,5 - P) dans lesquelles Z est le pourcentage de filaments mixtes et P la pression mesurée de vapeur en kg par cm^. De préférence, la limite inférieure du pourcentage des 20 filaments mixtes présents dans la matière non tissée est donnée paï l'expression : X y 50 (2,5 - P) On préfère aussi que la gaine en polyamide soit réalisée en copolyamide d'hexaméthylène-adipamide et en caprolactame , dans 1> rapport en poids de 65/35 à 95/5. Un tel copolyamide. se ramollit 25 dans la vapeur d'eau saturée sous pression à des températures inférieures à 160°C. Pour la composition préférée de copolymère, CCP* 71 21157 5 2094192 comprenant des proportionne 75 et 25 c/o de "Nylon" 66 et 6, la pression de vapeur n'est pas inférieure, de préférence, à 1,35 2 kg par cm . On peut déposer le mélange de filaments sur la surface 5 collectrice à l'aide d'un jet d'aspiration (pistolet à air) qu'on dirige perpendiculairement au déplacement de/surface. On peut faire avancer avantageusement l'ensemble vers une chambre comportant des joints étanches à la vapeur d'entrée et de sortie, la vapeur assurant la compression nécessaire. 10 Dans un procédé continu avantageux, on fond les composants des homofilaments et des filaments mixtes, on les fait passer à un dispositif de filtration et les extrude simultanément par les orifices de la même plaque de filière, on les refroidit, on les fait converger et on en forme un fil étiré entre des paires de 15 rouleaux tournant à des vitesses différentes, puis on les envoie au pistolet à air qui les dépose en formant un voile traité ensuite à la vapeur saturée sous pression qui assure l'association nécessaire. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 20 ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 représente schématiquement un dispositif de filtration et un ensemble de filière utilisés dans la mise en 25 oeuvre du procédé de l'invention ; et la figure 2 représente schématiquement un dispositif comportant une surface collectrice et un pistolet à air. Sur la figure 1, un ensemble 1 de filtration et de filière comprend une plaque 2 de filière contenant des orifices 30 d'extrusion 3 et 4. Une plaque 5 de répartition comprend des orifices 6 placés en face des orifices 3 et 4 et communiquant avec une première chambre 7 d'alimentation en polymère, la plaque 5 comprend aussi des orifices 8 d'alimentation qui communiquent avec une seconde chambre 9 d'alimentation en polymère et une cavité 35 10 réalisée à la partie inférieure de la plaque 5 entre les orifices 4 et 6. On introduit de façon mesurée les polymères nécessaires à COPÏ 71 21157 6 2094192 l'état fondu dans les chambres 7 et 9. Le polymère de la chambre 7 passe par les orifices 6 et est extrudé par les orifices 3 sous forme d1homofilaments. Le polymère de la chambre 9 passe par les orifices 8, pénètre dans la cavité 10 où il passe autour des 5 orifices 4 d'extrusion et il est extrudé avec le polymère de l'orifice 6, en formant des filaments mixtes à âme et à gaine, le polymère passant par l'orifice 6 formant l'âme. Sur la figure 2, un pistolet 20 à air est monté au-dessus d'une courroie 21 sans fin de transporteur, sur une poutre 22, 10 placée perpendiculairement au déplacement de la courroie 21. Le pistolet se déplace d'avant en arrière le long de la poutre sous la commande d'un dispositif non représenté. Il pulvérise sur la courroie 21 un mélange intime d1homofilaments et de filaments mixtes 23 qui forment un voile 24. 15 Les exemples suivants, donnés à titre illustrâtif, ne li mitent pas la portée de l'invention. Exemple 1 On fait fondre du polypropylène ayant un indice de fusion à 190°C de 6, et un copolyamide 6,6/6 (75:25 en poids) de visco-20 sité relative égale à 35, dans deux extrudeuses à vis de 2,5 cm, et on introduit les polymères fondus dans un ensemble qui file, à l'aide de filières convenables, divers rapports de filaments mixtegfet d'homofilaments, donnant au total 80 filaments, soit des homofilaments de polypropylène, soit des filaments mixtes conte-25 nant une âme de polypropylène et une gaine de copolyamide 6*6/6 (75:25), le rapport de l'âme à la gaine étant de 60/40 en poids. On -utilise des dimensions d'orifices de filières telles que l'âme des filaments mixtes et les homofilaments aient le même denier. Pour chaque rapport d'homofilaments au^filaments mixtes, on trempe 30 dans l'air les filaments extrudés, et on les étire dans un rapport de 3• On charge électrostatiquement les filaments et on les fait passer immédiatement à un pistolet mobile qui les pulvérise sur une courroie mobile en toile d'acier inoxydable, de manière à former un voile non tissé de filaments continus répartis au hasard. 35 La largeur du voile est de 1,2 m et son poids de 130 g au mètre carré. On traite le voile à la vapeur d'eau à la pression atmos 71 21157 7 2094192 phérique pour favoriser le retrait de la courroie du transporteur, et on l'associe alors par passage dans une chambre de vapeur de 0,3 mètre de long, entre deux courroies de transporteur de tissus. On pulvérise sur le voile associé 4 /« en poids d'une huile ten-5 sio-active non ionique à groupe polyéthanoxy, on rogne les bords pour donner la largeur voulue au voile et on l'enroule. On associe les voiles réalisés avec divers rapports d'homofilaments aux filaments mixtes dans une chambre de vapeur Mather and Platt dans une plage de pressions de vapeur d'eau saturée. La chambre comporte 10 des joints étanches à la vapeur d'entrée et de sortie formés par des sacs gonflables à l'air, tels que décritsdans le brevet britannique N° 1 001 508, ce qui assure une compression du voile. On obtient une compression satisfaisante avec une pression d'air 2 dans les joints de 3,3 kg par cm . 15 Les tableaux I à "VTI donnent les divers rapports d'homo- filaments aux filaments mixtes et les diverses pressions d'association utilisées, ainsi que les propriétés obtenues des voiles associés. TABLEAU I Rapport des homof ilaments aux filaments m-irtes 90:10 Propriété du voile Pression de la vapeur d'association (kg/cm2) 1,69 2,11 Résistance à la traction (kg) 11 21 Charge pour un allongement de 5 f<> (igT 0,5 0,6 71 21157 s 2094192 TABLEAU II Bapport des homofilament s aux filaments mixtes 80:20 Propriété du voile Pression de 2 la vapeur d'association (kg/cm ) 1,69 1,83 1,90 1,97 2,11 Résistance à la traction (kg) 17 19 33 51 Charge pour un allongement de 5 a/° (kg) 1,8 1,6 2,5 3,1 Résistance "Wing" à la déchirure (kg) 4,3 - 6,7 - 13,5 TABLEAU III Bapport des homofilaments aux filaments mixtes 75:25 Propriété du voile Pression de 2 la vapeur d'association (kg/cm ) 1,69 1,83 1,90 1,97 2,11 Résistance à la traction (kg) 29 38 40 55 Charge pour un allongement de 5 96 (kg) 2,5 ' 3,4 mm 3,1 3,8 Résistance "Wing" à la déchirure (kg) 7,0 - 7,7 - 17,8 71 21157 9 2094192 TABLEAU 17 Rapport des homofilaments aux filaments mixtes 67:55 Propriété du. voile Pression de la 2 vapeur d'association (kg/cm ) 1,69 1,83 1,90 1,97 2,11 Résistance à la traction (kg) 32 43 —, 65 59 Charge pour on allongement de 5 $ (kg) 2,0 2,9 , . 4,0 4,2 Résistance "Wing" à la déchiture (kg) 6,8 - 11,7 - 16,2 TABLEAU V Rapport des homofilaments aux filaments mixtes 60:40 Propriété du voile Pression 2 de la vapeur d'association (kg/cm ) 1,69 1,83 1,90 1,97 2,11 Résistance à la traction (kg) 34 , 51 62 61 Charge pour un allongement de 5 i° (kg) 2,9 4,0 4,1 4,5 Résistance "Wing" à la déchirure (kg) 7,7 - 12,0 - 12,0 TABLEAU VI Rapport des homofilamenta aux filaments mixtes 50;50 Propriété du voile 2 Pression de la vapeur d'association (kg/cm ) 1,05 1,27 1,41 1,48 1,55 1,69 1,83 1,90 2,11 Résistance à la traction (kg) 27 36 - - - 50 - - 64 Résistance "Wing" à la déchirure (kg) 7,1 12,0 9,4 10,7 11 f 5 Résistance moyenne des liaisons (g) - 0,8 1,8 - 2,8 6,1 6,0 - - hO O >o ~+Jk *o Cn *-s| -o K> 71 21157 2094192 TABLEAU 711 Bapport des homofilaments aux filaments mixtes 37:63 Propriété du voile Pression de la vapeur d tion (kg/cm2) 1associa- 1,27 00 •h 1,69 1,90 Résistance à la traction (kg) 47 60 58 51 Charge pour un allongement de 5 fi (kg) 3,6 4,4 4,3 4,1 Résistance "Ving" à la déchirure (kg) 13,9 12,3 - 6,5 On peut tirer des tableaux précédents des courbes à partir desquelles on pejrt terminer que pour une résistance à la trac-5 tion supérieure/à 0,f6 kg par g et par m^ (35 kg)?le pourcentage de filaments mixtes doit être tel que : ' X > 50 (2,33 - P) et pour une résistance à la traction supérieure ou égale à 0,34 kg par g et par m (45 kg) et une charge pour un allongement de 5 7° 10 de 0,025 kg par g par m (3,5 kg) : X > 50 (2,5 - P) X étant le pourcentage de filaments mixtes et P la pression d'as- 2 sociation de la vapeur en kg par cm . Pour obtenir la résistance maximale à la déchirure, 15 il faut que : X Pour des pourcentages supérieurs de filaments mixtes, la résistance à la déchirure diminue. Ceci est particulièrement net dans le cas des voiles tuftés , par exemple utilisés pour la 20 réalisation de dossiers de tapis. On peut voir à partir des données du tableau VI, que, pour obtenir une résistance à la traction supérieure ou égale à 35 kg, la résistance moyenne des liaisons doit être supérieure ou égale à 0,5 g, et que pour une résistance à la traction supérieure ou égal 71 21157 12 2094192 à 45 kg, la résistance moyenne des liaisons doit être supérieure ou égale à 4,0 g. On mesure les divers paramètres cités précédemment de la manière suivante : 5 Résistance à la traction On serre un échantillon de voile de 17,8 cm de long et 20,3 cm de large entre les mâchoires supérieure (2,5 cm de large) et inférieure (5,0 cm de large) d'un appareil d'essai de traction "Instron". Les mâchoires sont d'abord distantes de 8 cm l'une 10 de l'autre, et on les écarte à une vitesse de 20 cm par minute jusqu'à rupture de l'échantillon, suivant l'essai de la norme ASTM-D 1682-64. Charge pour un allongement de 5 On lâ tire de la courbe donnant l'allongement sous charge 15 en fonction de la traction exercée. Résistance "Wing" à la déchirure On la détermine suivant l'essai décrit dans la norme britannique H° 2576:1959 : résistance à la déchirure par l'essai de déchirure "Wing" (à pincement unique). 20 Résistance des liaisons On colle l'échantillon de tissu sur un carré horizontal de 1 cm de côté de fin ruban en laiton adhérant sur ses deux faces "Twinstik" (marque de fabrique de Evode Limited) et on le découpe à la dimension du laiton. On fixe l'échantillon et 25 la plate-forme en feuille de laiton à un transducteur de traction (le dynamomètre type .UF1 +0-2 oncaîde J. Langham Thompson convient) orienté de façon à permettre la mesure de force verticale vers le haut. Le transducteur est associé à une source et d'énergie/à un amplificateur (type indicateur RML 6019 de J. 30 Langham Thompson) dont la sortie est reliée à un enregistreur 0-5 mA dont le papier défile à raison de 1,27 mm par minute. Un commutateur à pédale ferme le circuit d'entrée de l'enregistreur lorsqu'on le maintient enfoncé. Une déviation sur toute l'échelle de la plume de 1'enregistreur pour 10 à 20 g convient 35 pour la plupart des tissus. On observe un échantillon de tissu dans un microscope stéréoscopique (un microscope stéréo Zoom type SVB - 73 de Bausch and Lomb convient) en utilisant avantageusement des gros 71 21157 13 2094192 sissements compris entre 15 et 40, Il est souhaitable d'utiliser un éclairement oblique pour faciliter le fonctionnement. On choisit avec le microscope un filament qui, autant qu'on puisse le déterminer, se trouve au-dessus de tous les autres. On 5 maintient alors l'extrémité de ce filament au bord de l'échantillon à l'aide de brucelles à pointes fines et on le soulève de manière que la partie placée entre les brucelles et la première liaison soit verticale. La mise en action du commutateur à pédale permet alors à l'enregistreur d'indiquer sur le papier la traction 10 dans ce filament, et on enregistre la traction nécessaire pour briser la liaison en soulevant la partie serrée du filament. Lorsqu'on a brisé une liaison, il est souhaitable de relâcher le filament et de s'arrêter pendant quelques secondes avant de briser la liaison suivante, et ainsi de suite. Cette façon de procéder 15 donne un enregistrement clair et facile à interpréter. On obtient un enregistrement erroné si on serre le filament tiré sous un autre. On peut marquer et éliminer ensuite un tel enregistrement. Indice de fusion 20 On le détermine suivant le procédé décrit dans la nome ASTM-D 1238 à une température de 190°C. Exemple 2 On fond dans une extrudeuse à vis et un dispositif de fusion à pression du polypropylène ayant un indice de fusion à 190DC 25 de 5,5 et un copolymère statistique de "Nylon" 6,6 et de "Nylon" 6 riqna un rapport de 75/25 en poids et de viscosité relative égale à 40. On introduit les polymères fondus dans un certain nombre d'ensembles dont on tire au total 82 fila.ments comprenant 40 filaments de polypropylène et 42 filaments mixtes. Ces derniers 30 comprennent une âme de polypropylène entourée d'une gaine de copolyamide 6«6/6, le rapport de l'âme à la gaine étant de 60/40 en poids. Oh étire les homofilaments et les filaments mixtes combinés dans un rapport de 2,71 et on les charge.électrostatique-ment juste avant de les faire passer dans huit pistolets mobiles 35 de pulvérisation qui déposent un voile de filaments de 4,5 mètres de large sur un transporteur mobile. On associe alors le voile en le faisant passer dans la chambre de l'exemple 1, de 0,3 m de 71 21157 14 2094192 long, dans laquelle règne une atmosphère de vapeur d'eau saturée à une pression de 1,55 kg par cm . On traite le voile associé avec un lubrifiant non ionique à groupe polyéthanoxy à une concentration de 3 ia en poids du voile, et on enroule ce dernier. 5 Le tableau VIII donne les propriétés physiques d'une série de voiles associés réalisés dans les conditions citées, avec différents rapports poids/surface de voile. TABLEAU ¥111 Propriétés physiques du voile associé Poids de 2 voile associé (g/m ) 68 136 170 203 237 Résistance à la traction (kg) 28 48 80 106 128 Charge pour un allongement de 5 CA (kg) 3,1 5,3 8,0 10,ÉL 13,5 Résistance "Wing" à la déchirure (kg) • 8 16 25 33 35 1O Exemple 5 On réalise un voile comme dans l'exemple 1 et dans lequel le rapport d'homofilaments de polypropylène aux filaments mixtes de polypropylène et de copolyamide 6,6/6 est de 37:63 et on associe le voile avec une pression de vapeur d'eau de 1,48 kg/cm^. 15 Le voile est alors duveté sur une machine Venor de 0,3 mètre de- large avec 3 touffes par cm sur la longueur et 2,2 touffes par cm sur la largeur, avec un fil de "Nylon" de 2720 dtex. On teint alors le voile duveté dans un dévidoir et on le sèche. Le tableau IX donne des détails des propriétés du voile. COPY 71 21157 2094192 15 TABLEAU IX Propriétés Voile tufté Résistance à la traction (kg) 61 Voile tufté et teint sur dévidoir Résistance à la traction (kg) 61 Résistance "Wing" à la déchirure (kg) 14 Le voile tufté a de bonnes propriétés à la traction et une bonne stabilité dimensionnelle dans la vapeur d'eau. Exemple 4 On utilise un tissu non tissé réalisé comme dans l'exemple 5 2, mais ayant un poids de 34 g par md comme renfort de stratifié avec une et deux feuilles de papier, en utilisant du bitume comme adhésif. Le tableau X donne les propriétés des stratifiés, comparés aux stratifiés de papier/papier. COPY TABLEAU X Propriétés Papier lisse Tissu non tissé Papier/stratifié de papier (bitume) Papier/tissu non tissé/stratifié de papier (bitume) Papier/stratifié de tissu non tissé (bitume) Traction - kg Longueur 2,5 3,0 18,1 18,0 11,9 Largeur 1,3 1,1 10,0 12,0 5,8 Déchirure Elmendorf - (g) Longueur 80 608 144 816 624 Largeur 48 528 160 416 256 Rupture Mullen (kg/cm2) 2,11 2,81 4,2 4,36 4,36 71 2-1157 17 2094192 Les résultats précédents montrent clairement l'amélioration considérable des résistances à la déchirure des stratifiés contenant le tissu non tissé de l'invention. On réalise l'essai de déchirure Elmendorf suivant le 5 mode opératoire décrit dans 1&. norme ASTM L-1424—59 et l'essai de déchirure Mullen à l'aide d'un appareil de déchirure à diaphragme Mullen suivant le mode opératoire décrit dans la norme ASTM D-1117. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite 10 et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans.ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. 71 21157 18 2094192 KETOHPICATIOIS 1. Tissu non tissé contenant un mélange intime de filaments continus, caractérisé en ce que le mélange de filaments comprend 11 à 90 % de filaments à deux composants et 89 à 10 $ d'homo- 5 filaments, les homofilaments étant en polypropylène ayant une biréfringence au moins égale à 50 $ de la biréfringence maximale et les filaments à deux composants comprenant une âme et une gaine, l'âme étant en polypropylène ayant une biréfringence égale à au moins 50 7a de la biréfringence maximale et la gaine étant un 10 polyamide ou un copolyamide capable d*acquérir/des propriétés d'adhérence sous l'action de la vapeur d'eau saturée sous pression, le mélange de filaments étant associé aux multiples points de contact des filaments à deux composants et formant un tiBSu ayant une résistance à la traction au moins égale à 0,26 kg par g et par 2 /v 15 m et une résistance moyenne des liaisons au moins égale à 0,5 g» 2. Tissu selon la revendication 1, caractérisé en ce que et 2- la résistance à l^xraction est de 0,34 kg par g/par m f et la charge 2 pour un allongement de 5 c/° est de 0,025 kg par g et par m . 3. Tissu selon l'une des revendications 1 et 2, carac-20 térisé en ce que la gaine des filaments à deux composants est en copolyamide de polyhexaméthylène-adipamide et de poly-epsilon-caprolactame dans un rapport pondéral de 75/25. 4. Tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tissu a une résistance moyenne des 25 liaisons au moins égale à 4,0 g. 5. Procédé de réalisation d'un tissu non tissé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose sur une surface collectrice, de manière à former un voile, un mélange intime d'homofilaments continus et de filaments à deux composants compre-30 nant 11 à 90 f° de filaments à deux composants et 89 à 10 % d'ho-mofilaments, ces derniers étant en polypropylène ayant une biréfringence au moins égale à 50 de la biréfringence maximale et les filaments à deux composants comprenant une âme et une gaine, l'âme étant en polypropylène ayant une biréfringence au moins 35 égale à 50 f° de la biréfringence maximale et la gaine étant en polyamide ou en copolyamide capable d'acquérir des propriétés d'adhérence sous l'action de vapeur d'eau saturée sous pression, COPY 71 21157 19 2094192 on soumet ensuite le voile à un traitement par la vapeur saturée sous pression dans une chambre comportant des joints étanches à la vapeur d'entrée et de sortie, à une pression comprise entre 2 2 1,25 kg par cm et 2,11 kg par cm , et avec une compression d'as- 5 sociation des filaments à deux composants aux points de contact, la proportion de filaments à deux composants dans le mélange satisfaisant aux relations : X > 50 (2,33 - P) et 10 \ 72 (2,5 - P) dans lesquelles X est le pourcentage de filaments à deux composants 2 et P la pression de la vapeur d'association en kg/cm . 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la limite inférieure de la teneur en filaments à deux 15 composants est déterminée par l'expression : X > 50 (2,5 - P) 7. Procédé selon l'une des revendications 5-et 6, caractérisé en ce que le copolyamide est un copolyamide à 75/25 f° en poids de polyhexaméthylène-adipamide et de poly-epsilon-20 caprolactame, la pression de vapeur d'association étant au moins 2 égale à 1,35 kg par cm . 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'on dépose le mélange de filaments sur la surface collectrice à l'aide d'un pistolet à air qui se 25 déplace perpendiculairement au déplacement de la surface. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le joint étanche à la vapeur de sortie assure ladite compression. OOP\*