i 2001890 La présente invention se rapporte à un séchoir à tambours perforés avec une caisse dans laquelle sont disposes un ou plusieurs tambours perfores soumis à une aspiration, caisse présentant sur les deux faces frontales des ventilateurs pour la 5 production d'une aspiration et pour la mise en circulation d'un fluide de traitement gazeux, par exemple de l'air et/ou de la vapeur. Les séchoirs à tambours perforés sont connus. Dans ces séchoirs,les tambours perforés peuvent être disposés dans une 10 rangée horizontale ou dans une rangée verticale, ou de manière décalée dans deux rangées. Dans les séchoirs connus à tambours perforés, un ventilateur est associé à la face frontale de chaque tambour perforé, ventilateur qui engendre une dépression à l'intérieur du tambour perforé. De ce fait la matière à trai-15 ter et à guider sur les tambours perforés est retenue et parcourue de part en part par le fluide de traitement gazeux. Du côté non recouvert de matière, les tambours perforés sont protégés contre l'aspiration par des écrans disposés à l'intérieur des tambours perforés. Un dispositif de transfert auto-20 matique de matière d'un tambour perforé au tambour suivant peut être aménagé, étant donné que par suite de la présence des écrans dans un des tambours perforés, l'aspiration cesse là où elle commence dans le tambour perforé voisin. Dans un séchoir à un seul tambour perforé, il est déjà 25 prévu de prévoir un ventilateur sur chaque face frontale du tambour, les deux ventilateurs étant coaxiaux. Dans cette forme de réalisation, le tambour perforé est monté sur des rouleaux ou des galets et est entraîné au moyen de ces rouleaux. Toutefois, jusqu'ici on s'est abstenu de procéder à une 30 aspiration bilatérale avec deux ventilateurs, étant donné que cela présente le risque que les deux ventilateurs se gênent mutuellement et que les perturbations qui en résultent, ou la turbulence qui est engendrée par ces perturbations influence alternativement les ventilateurs. Les ventilateurs risquent 35 de s'emballer mutuellement, ce qui conduit à des courants puisés et à de fortes pertes par turbulence. Le rendement est dès lors mauvais, et les sollicitations que subissent les paliers des ventilateurs et les moteurs d'entraînement des ventilateurs augmentent considérablement, de telle sorte que ces 69 03543 2 2001890 pièces s'usent rapidement et doivent être remplacées. Les avantages du séchoir à tambours perforés, dans lequel le fluide de traitement est aspiré à travers la matière, sont particulièrement grands dans le cas de revêtements textiles du 5 sol tels que les tapis à touffes et les feutres aiguilletés. Pour de grandes largeurs de matière de 5 mètres et plus il est difficile de créer des conditions de traitement uniformes sur toute la largeur de travail. Dans le cas d'une aspiration unilatérale, le diamètre du tambour perforé doit être très grand, 10 et on connaît certes des dispositifs avec des diamètres jusqu'à 3,5 mètres. Des installations avec un tambour perforé ayant un diamètre pouvant atteindre 10 mètres sont possibles. Sous l'angle de la fabrication et du prix de revient, les installations avec un diamètre plus petit de 1 à 2 mètres par exemple sont 15 cependant préférables. La présente invention a dès lors pour objectif la création d'une installation dans laquelle, même avec des largeurs de travail extrêmement grandes de 5 à 10 mètres, des conditions de traitement aussi uniformes que possible sont assurées. 20 Suivant l'invention, il a été constaté que pour ces gran des largeurs de travail, une aspiration bilatérale présente des avantages considérables sur une aspiration unilatérale. Pour exclure une perturbation mutuelle des deux ventilateurs, il est proposé suivant lînvention, dans une installation 25 de la nature susmentionnée, de partager par une paroi le tambour perforé en deux chambres d'aspiration. Il est utile dans ce cas que la paroi soit montée de manière réglable dans la direction de l'axe du tambour, de telle sorte qu'au lieu d'une matière large on peut également travailler avec deux bandes de 30 matière de largeur différente ou avec une seule bande de matière plus étroite, avec une aspiration unilatérale. Le ventilateur ou les ventilateurs de l'autre côté du tambour peuvent alors être arrêtés. Pour exclure à proximité de la paroi la présence d'une zone à aspiration moindre ou une zone sans aspi-35 ration, il est proposé que le diamètre de la paroi soit un peu inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe du tambour perforé. Un passage d'air le long de l'enveloppe intérieure ne porte pas à conséquence. Il est toutefois également possible d'incliner la paroi, de telle sorte que les deux zones 69 03543 3 2001890 d'aspiration se recoupent au niveau de la matière. Une caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que le fluide de traitement gazeux aspiré par le ventilateur ou les ventilateurs sur une face frontale hors du tambour 5 perforé ou des tambours perforés est retourné en haut ou sur le côté du ou des tambours perforés sur toute la largeur de travail,tandis que le fluide de traitement gazeux aspiré par le ventilateur ou les ventilateurs de l'autre côté frontal hors du ou des tambours perforés est retourné à ce ou à ces tambours 10 perforés par le dessous ou par le côté opposé du ou des tambours perforés, sur toute la largeur de travail ou sur toute la longueur du tambour. Dans une installation avec deux ou plusieurs tambours perforés, il est utile de relier ce tambour perforé ou un groupe 15 de tambours perforés, au moyen d'une chambre intermédiaire, en commun à un ou à plusieurs ventilateurs. De ce fait il règne dans tous les tambours perforés la même pression différentielle ou la même aspiration, indépendamment du fait que la matière, au fur et à mesure que le traitement, par exemple le séchage, 20 progresse devient plus perméable à l'air ou moins perméable à l'air. Dans le cas où. une même pression différentielle est maintenue, le traitement est reproductible de manière beaucoup plus simple et précise, que dans le cas de pressions différentielles variables. 25 II est en outre proposé de disposer les ventilateurs de manière décalée par rapport aux tambours perforés. Dans ce cas il est préférable que les ventilateurs soient disposés à la même distance des axes de tambours perforés voisins. Les ventilateurs doivent être décalés à un degré tel que les axes des 30 tambours peuvent être menés vers l'extérieur, à côté des roues de ventilateur, à travers la chambre de ventilateurs3 de telle sorte que l'entraînement des tambours peut être central. Dans une installation avec des tambours perforés disposés ssuivant une rangée, il est proposé de disposer les ventilât 35 teurs à un niveau plus bas et/ou plus haut que. tes axes des tambours perforés, ce qui veut dire que les axes des ventilateurs ne doivent pas être situés dans le plan des axes des tambours perforés. Cela présente l'avantage que des roues de ventilateur plus grandes peuvent être utilisées. 69 03543 4 2001890 Dans- uneinstallation avec des tambours perforés disposés de manière décalée dans deux rangées, il est utile que les arbres des ventilateurs soient disposés dans un plan. Ce plan des arbres des ventilateurs peut être situé entre les deux plans des axes des tambours et est de préférence écarté de la même distance de ces deux plans. Dans les installations équipées de ventilateurs à chaque extrémité du tambour perforé, les ventilateurs peuvent avoir la forme de souffleries à double flux, de telle sorte que le fluide de traitement aspiré est retourné bilatéralement par exemple en haut et en bas, dans la chambre de traitement, c'est-à-dire peut être retourné dans les tambours perforés. Dans cette installation également il est utile que le fluide de traitement retournant bilatéralement dans la chambre de traitement à partir de la chambre des ventilateurs soit distribué sur toute la largeur de travail des tambours perforés, étant donné qu'il en résulte des conditions de température uniformes et un mélange constant des courants d'air aspirés bilatéralement. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, une telle circulation peut également être obtenue par le fait que l'on dispose au-dessus et au-dessous des tambours perforés des écrans perforés et que les chambres d'accumulation ainsi créées sont partagées par des tôles ou des parois faisant un angle aigu avec l'axe du tambour en des chambres d'injection en forme de V ou trapézoïdales, qui s'amincissent à partir du côté d'admission jusqu'au côté opposé. La construction des tambours perforés à montage central peut être très simple dans ces intallations. Les tambours perforés peuvent être constitués par une enveloppe perforée entourée le cas échéant d'un ou de plusieurs treillis métalliques et par deux étoiles de tambour ayant la forme de roues de voiture, étoiles sur lesquelles est fixée .1'enveloppe du tambour. Il est connu de monter les tambours perforés sur un axe fixe au moins avec un palier d'un côté et de fixer sur cet axe également les écrans disposés à l'intérieur des tam-burs perforés. Dans une telle forme de réalisation il est proposé pour le réglage ou l'ajustage aisé des écrans, que l'axe traverse une chambre de ventilateur et soit -empêché, 69 03543 5 2001890 à l'extérieur de la caisse, de tourner. Dans une telle -forme de réalisation., l'arbre d'entraînement central du tambour perforé peut traverser, de l'autre côté, la chambre de ventilateur, pour être relié à l'extérieur de la 5 caisse au mécanisme d'entraînement du tambour. Dans une installation avec des écrans perforés au-dessus et au-dessous des tambours perforés, et dans le cas d'un retour par deux courants du fluide de traitement de chaque ventilateur vers la chambre de traitement, les chambres de reflux ou d'accu-10 mulation séparées au moyen des écrans perforés de la chambre de traitement peuvent être partagées par une paroi longitudinale, et il est utile que cette paroi ou ces parois soient disposées sensiblement dans le même plan que la paroi située à l'intérieur du tambour perforé. Les parois ou la paroi qui partagent les 15 chantres d'accumulation peuvent être montés de manière réglable. Avec un tel guidage séparé de l'air il est toutefois nécessaire de prévoir uie unité individuelle de régulation de température pour chacun des deux courants séparés. Une telle circulation séparée est utile lorsque l'installation est employée fréquem-20 ment pour.'le traitement d'une matière plus étroite, et dans ce cas un seul circuit est suffisant. Les ventilateurs de l'autre côté peuvent alors être arrêtés, tout comme le dispositif de chauffage associé à ces ventilateurs. L'arrêt du dispositif de chauffage est possible étant donné que,comme on l'a s.ignalé 25 plus haut, chaque circuit est équi- é d'une unité de régulation de température individuelle. Pour obtenir une bonne accessibilité de la chambre de traitement à l'extérieur des tambours perforés, dans le cas de ventilateurs à double flux, il est proposé de prévoir, sur les faces frontales, c'est-à-dire du 30 côté d'admission et d'évacuation de la caisse, des portes au-dessus et au-dessous de l'admission et de l'évacuation. Pour obtenir une bonne accessibilité à l'intérieur du tambour perforé, il est proposé de prévoir sur les deux côtés longitudinaux de la caisse, des portes et d'associer à ces 35 portes, dans la paroi longitudinale de la chambre intermédiaire, des trous d'homme par exemple fermés avec des couvercles. A travers ces trous d'homme, un monteur peu alors passer vers l'intérieur du tambour. La chambre de traitement qui entoure le tambour perforé est également accessible à partir des côtés 69 03543 6 2001890 longitudinaux de la caisse, lorsqu'on prévoit d'autres trous d'homme dans les deux parois longitudinales des chambres intermédiaires, en dehors de la zone des tambours perforés. La paroi longitudinale intérieure de la chambre intermé-5 diaire peut servir d'élément de support pour les tambours perforés et peut être dotée d'étoiles de support pour le montage des axes des tambours, étoiles dont les dimensions et la configuration correspondent à celles des étoiles des tambours. Dans les installations de séchage et de fixage qui fonctionnent 10 avec de l'air ou avec un mélange de vapeur et d'air, il est proposé de doter la chambre intermédiaire d'orifices d'aspiration d'air frais, situés de préférence dans la paroi frontale postérieure de la caisse, de sorte que l'échange d'air a lieu suivant le principe des contre-courants. Il est toutefois 15 également possible d'exécuter l'échange de l'air suivant le principe des courants parallèles dans le même sens. Dans ce cas, les orifices d'aspiration d'air frais doivent être prévus à la paroi frontale antérieure. Dans le cas d'un partage en plusieurs chambres de traitement qui doivent être alimentées 20 individuellement ai air frais, l'aspiration de l'air frais peut également être prévue sur le côté longitudinal de la caisse et peut être raccordée au moyen d'un conduit à la chambre intermédiaire. Le dessin représente quelques formes de réalisation de 25 l'objet de l'invention. La Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'une installation à tambours perforés avec des tambours perforés disposés en une rangée horizontale. La Fig. 2 est une vue en coupe transversale d'une instal-30 lation similaire à celle de la Fig. 1. La Fig. 3 est une vue en coupe transversale d'une installation avec des tambours perforés disposés de manière décalée en deux rangées. La Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale dé l'instal-35 lation suivant la Fig. 3- La Fig. 5 est une vue en coupe longitudinale d'une autre installation. Les installations comportent une caisse calorifugée 1 69 03543 7 2001890 dans laquelle sont disposés des tambours perforés 2. Sur les deux faces frontales du tambour perforé 2 se trouvent des chambres intermédiaires 3 qui relient plusieurs tambours perforés 2. Des ventilateurs 4 sont également prévus. 5 Le tambour perforé 2 est monté par l'intermédiaire d'étoi les de tambours 7 sur un axe fixe 5 qui porte également l'écran 6. En outre on a prévu à l'intérieur du tambour perforé une paroi réglable 8 qui partage l'enceinte intérieure du tambour perforé en deux chambres d'aspiration. 10 Le fluide de traitement aspiré hors du tambour perforé 2 et qui passe par la chambre intermédiaire 3 est refoulé par le ventilateur 4 dans la chambre de traitement, après avoir passé le long d'un dispositif de chauffage 9* A l'intérieur de la chambre de traitement, au-dessus et au-dessous du tambour per-15 foré 2, on a prévu des écrans 10 qui délimitent dans la chambre de traitement des chambres d'accumulation 11, de telle sorte que le fluide de traitement gazeux circule uniformément sur toute la largeur de travail en direction des tambours perforés 2. Le fluide de traitement aspiré du côté droit dans 20 l'installation suivant la Fig. 1 est distribué sur toute la largeur de travail et à cette occasion, une certaine proportion est aspirée par le ventilateur du côté gauche. De même, une proportion correspondante du fluide de traitement du ventilateur du côté gauche est aspirée par le ventilateur du 25 côté droit, de telle sorte qu'il se produit un mélange constant des deux courants. Au-dessus du ventilateur du côté gauche est prévue une expulsion d'air 12 avec un clapet de réglage 13. Ici une partie de l'air usé enrichi d'humidité peut être expulsée. Une quan-30 tité correspondante d'air frais est alimentée à la chambre intermédiaire 3- Pour l'accessibilité de l'installation, on a prévu des portes 14 sur les deux côtés longitudinaux. L'entraînement 15 du ventilateur et aussi l'entraînement 16 du tambour sont fixés à l'extérieur sur la caisse 1. 35 L'installation suivant la Pig. 2 est de construction simi laire à celle de l'installation suivant la Pig. 1, mais on y a prévus des ventilateurs axiaux 4' au lieu des ventilateurs radiaux 4. Dans l'installation suivant les Pigs. 3 et 4, les tambours 69 03543 8 2001890 perforés 2 sont disposés de manière décalée en deux rangées. Le reste de la construction correspond en substance à celle de l'installation suivant les Figs. 1 et 2. Les mêmes éléments sont dès lors désignés par les mêmes chiffres de référence. Ici 5 encore l'arbre d'entraînement 17 du tambour traverse la chambre intermédiaire 3 et la chambre des ventilateurs pour aboutir au mécanisme d'entraînement 16 du tambour situé à l'extérieur de la caisse. De l'autre côté, l'axe 5 traverse la chambre d'aspiration intermédiaire 3 et la chambre des ventilateurs pour 10 aboutir à l'extérieur, ou il est bloqué pour en empêcher la rotation. Un desserrage du bloquage permet de tourner quelque peu l'axe 5 du tambour et de régler ainsi l'écran. Dans l'installation suivant les Figs. 3 et 4, on a prévu des ventilateur à double flux qui refoulent l'air ou la vapeur 15 aspirés hors des tambours perforés 2 au travers des registres de chauffage 9 disposés au-dessus et au-dessous des ventilateurs 4, par deux côtés dans 3es chambres d'accumulation 11. Dans cette installation, les chambres d'accumulation 11 sont partagées par une paroi longitudinale 18, de telle sorte qu'il est 20 également possible de ne couvrir le tambour qu'à moitié et de metttre en marche un seul ventilateur d'un côté du tambour. Au lieu des parois longitudinales 18 on peut également prévoir, à l'intérieur des chambres d'accumulation 11, des parois transversales qui forment un angle aigu avec l'axe du tambour, ce 25 qui donne naissance à des chambres d'accumulation en forme de V ou trapézoïdales. Le fluide de traitement, lors de son trajet de retour, peut donc être distribué sur toute la largeur de travail des tambours perforés. Dès lors, une soufflerie à double flux assure également un mélange intime du fluide de trai-30 tement gazeux des deux courants partiels. Comme le nontre la Fig. 4, la matière 19 à traiter est transférée à l'aide d'un ruban transporteur 20, à l'admission, au premier tambour perforé 2 et passe ensuite alternativement sur un tambour perforé 2 inférieur et un tambour perforé 2 35 supérieur automatiquement jusqu'à la sortie. A la sortie, la matière 19 sort de la chambre de traitement à l'aide d'une glissière 21. Dans cette installation, des portes 14 sont également prévues sur les côtés frontaux de la caisse. L'accessibilité des enceintes intérieures des tambours perforés est 69 03543 9 2001.890 assurée par des trous d'homme 22, qui normalement sont fermés par des couvercles. La Fig. 5 est une vue en coupe longitudinale d'une autre installation. Dans cette installation, la matière 19 est guidée uniquement à la face supérieure des tambours perforés 2. La matière 19 peut également être suspendue en boucles 23 entre les différents-tambours perforés 2. Les ventilateurs 4 indiqués en traints interrompus sont, dans cette installation, disposés entre deux tambours perforés 2 à un niveau inférieur à celui des tambours perforés 2. Dans cette forme de réalisation, on a prévu des ventilateurs 4 à simple flux, qui refoulent l'air dans la chambre de traitement le long du côté supérieur au-dessus de l'écran perforé 10. Le restant de la construction, avec la chambre intermédiaire 3, est similaire à celle des installations suànant les Figs. 1 et 2. L'invention peut également s'appliquer à des installations dans lesquelles les tambours aspirants sont remplacés par des tambours soufflants. Dans ce cas, le fluide de traitement traverse les tambours perforés de l'intérieur vers' l'extérieur et traverse à cette occasion la matière posée sur ces tambours perforés. 69 03543 10 2001890 REVENDICATIONS 1. Installation avec une caisse dans laquelle sont disposés un ou plusieurs tambeurs perforés soumis à une aspiration, et avec des ventilateurs gur les deux côtés frontaux pour la production de l'aspiration et la mise en circulation 5 d'un fluide de traitement gazeux, par exemple de l'air et/ou de la vapeur, caractérisée par le fait que le tambour perforé est, par une paroi, partagée en deux chambres d'aspiration. 2. Installation suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que la paroi est montée de manière réglable 10 dans la direction de l'axe des tambours. 3. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le diamètre de la paroi est plus petit que le diamètre intérieur de l'enveloppe du tambour ou que la paroi est disposée en oblique à l'intérieur du tambour perforé. 4. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le fluide de traitement gazeux aspiré par le ventilateur ou les ventilateurs au travers une face frontale hors du ou des tambours 20 perforés est refoulé par le haut ou par le côté du ou des tambours perforés , sur toute la largeur de travail, et par le fait que le fluide de traitement gazeux aspiré par le ou les ventilateurs hors du ou des tambours perforés au travers l'autre face frontale est refoulé par le dessous ou 25 par l'autre côté du ou des tambours perforés, sur toute la largeur de travail ou sur toute la longueur du tambour. 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que deux ou plusieurs tambours perforés sont, par une chambre intermé- 30 diaire, reliés en commun à un ou plusieurs ventilateurs. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ventilateurs sont disposés de manière décalée par rapport aux tambours perforés et sont de préférence disposés à,des distances 35 égales des axes des tambours perforés voisins. 7. Installation avec des tambours perforés disposés en une rangée suivant l'une quelconque des revendications 69 03543 ii 2001890 précédentes, caractérisée par le fait que les ventilateurs sont disposes à un niveau plus bas et/ou plus haut ou que les axes des ventilateurs ne sont pas disposés dans le plan des axes des tambours perforés. 5 8. Installation suivant l'une quelconque des revendi cations précédentes, caractérisée par le fait que, lorsque les tambours perforés sont disposés de manière décalée dans deux rangées, les ventilateurs sont situés dans un plan. 9. Installation suivant la revendication 8, caractérisée 10 par le fait que le plan des axes des ventilateurs est situé entre les plans des axes des tambours des deux rangées et est de préférence situé à distance égale de ces deux plans. 10. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le fluide de 15 traitement aspiré est refoulé de deux côtés, par exemple en haut et en bas, par les ventilateurs dans la chambre de traitement, c'est-à-dire vers les tambours perforés. 11. Installation suivant la revendication 10 avec des tambours perforés au-dessus et au-dessous des tambours perforés, caractérisée par le fait que les chambres de reflux au-dessus 20 et au-dessous des écrans perforés sont, par des tôles ou des parois, partagées en chambres en forme de V ou trapézoïdales, qui s'étendent sur toute la largeur de travail. 12. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes avec des tambours perforés montés 25 centralement, caractérisée par le fait que le tambour perforé est constitué par une enveloppe perforée, éntourée le cas échéant d'un ou de plusieurs treillis métalliques3et de deux étoiles de tambour en forme de roue, auxquelles est attachée l'enveloppe du tambour. 30 13. Installation suivant l'une quelconque des revendi cations précédentes, dans laquelle les tambours perforés sont montés chacun sur un axe fixe au moins d'un côté, cet axe ' portant les écrans situés à l'intérieur des tambours perfores, caractérisée par le fait que pour le réglage ou le rajustement 35 des écrans, l'axe traverse une chambre de ventilateurs et est bloqué contre la rotation à l'extérieur-de la caissë. ^ 69 03543 12 2001890 14. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'arbre d'entraînement du tambour est disposé centralement et passe à travers la chambre de ventilateurs vers l'extérieur. 5 15- Installation suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes avec des écrans perforés au-dessus et au-dessous des tambours perforés, caractérisée par le fait qu'en cas de refoulement du fluide de traitement dans la chambre de traitement sous l'action d'un ventilateur à 10 double flux, cette chambre de traitement est, tout au moins en ce qui concerne les chambres d'accumulation délimitées par les écrans perforés, partagée par une paroi longitudinale et en ce que cette paroi ou ces parois sont sensiblement situées dans le même plan que la paroi à l'intérieur 15 du tambour perforé. 16. Installation suivant la revendication 15, caractérisée par le fait que les parois dans les chambres d'accumulation sont réglables. 17- Installation suivant l'une quelconque des revendi-20 cations précédentes avec un dispositif de chauffage associé à chaque ventilateur, caractérisée par le fait que les dispositifs de chauffage situés de part et d'autre des tambours perforés comportent chacun un dispositif de régulation de température individuel. 25 18. Installation suivant l'une quelconque des revendi cations précédentes, caractérisée par le fait que sur les côtés frontaux, c'est-à-dire sur le côté d'admission et d'évacuation, des portes sont prévues au-dessus et au-dessous de l'admission et de l'évacuation. 30 19. Installation suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisée par le fait qu'aux fins de 1'acccessibilité de l'enceinte intérieur des tambours perforés, on a prévu,sur les deux côtés longitudinaux de la caisse,des portes auxquelles sont associés, dans la 35 paroi longitudinale de la chambre intermédiaire, des trous d'homme fermés par exemple par des couvercles. 20. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que pour 1'acccessibilité à l'enceinte entourant le tambour perforé, 69 03543 13 2001890 d'autres trous d'homme obturables sont prévus dans les deux parois longitudinales des chambres intermédiaires. 21. Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la paroi 5 longitudinale intérieure de la chambre intermédiaire sert d'élément de support pour les tambours perforés et est dotée, pour le montage de l'axe du tambour, d'étoiles de support dont la grandeur et la configuration correspondent sensiblement à celles des étoiles des tambours. 10 22. Installation suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisée par le fait que la chambre intermédiaire présente des orifices d'aspiration d'air frais, raccordés de préférence à la paroi frontale postérieure de la caisse.