' 2118973 L'invention concerne des perfectionnements au procédé de fabrication d'acier au four électrique basique et t>1us particulièrement, un procédé et des additifs permettant d'accroître la vitesse de dissolution de la chaux dans la scorie d'un four 5 électrique. Le procédé de fabrication d'acier au four électrique basique est utilisé de façon étendue aux Etats-Unis et dans d'autres pays. Le procédé présente plusieurs avantages importants sur d'autres procédés de fabrication d'acier comme le procédé 10 Bessemer, le procédé à l'oxygène et le procédé Martin et c'est actuellement l'un des principaux procédés de fabrication d'acier, En général, le four électrique peut donner une large gamme de qualités d'acier, il peut être très économique dans certaines régions et lorsque les besoins de production sont relativement 15 réduits, il donne des aciers à faible teneur en phosphore et en soufre, il permet un réglage facile des scories qui, dans le procédé à deux scories, peuvent être facilement utilisées successivement, il permet de régler assez étroitement les réactions chimiques et il assure des températures de fonctionnement plus 20 élevées. Le cycle de temps dans un four électrique est de l'ordre de 5 heures d'une charge à l'autre et la capacité est de quelques tonnes à plus de 200 tonnes par charge, bien que des capacités intermédiaires soient plus usuelles. Habituellement, on introduit dans un four électrique de la 25 ferraille légère ou moyenne, de la ferraille lourde, puis à nouveau de la ferraille légère ou moyenne. On peut alors ajouter un peu de fonte brute ou de coke ou bien on les ajoute pendant et après la période de fusion. Pendant la période de fusion, le phosphore, le silicium, le manganèse, le carbone et les autres 50 impuretés s'oxydent. L'oxygène nécessaire à l'oxydation est fourni par diverses sources comprenant le minerai, l'atmosphère du four et de l'oxygène gazeux. L'oxydation du carbone en CO agite le bain fondu pendant une phase appelée bouillonnement. La chaux accroît la basicité de la scorie et facilite les 35 réactions chimiques nécessaires entre la scorie et les impuretés du métal fondu, particulièrement le carbone, le soufre, le manganèse et le phosphore, pendant xe temps de l'affinage qui sui"S3 Une forte basicité est importante si l'on, veut limiter au mini^.r le retour du phosphore de la scorie au bain 40 four électrique qui sont plus élevées que dans -31 eutrss procédés; 3AD ORIGINAL 71 45888 2 2118973 La dissolution de la chaux dans la scorie diminue aussi l'effet de détérioration produit sur le garnissage réfractaire basique du four par le silicate ferreux acide de la scorie. La vitesse à laquelle la chaux réagit sur la silice et d'autres corps de la 5 scorie et sur les impuretés du métal fondu est donc un facteur important dans le four électrique et particulièrement dans le cycle de temps de celui-ci. Etant donné que la chaux de la charge de scorification est sous forme de particules solides, par exemple de chaux vive gra-10 nulée, il faut d'abord qu'elle se dissolve dans la scorie liquide qui est principalement de nature siliceuse, de manière à amener la scorie a l'état voulu pour que les réactions chimiques désirées, mentionnées plus haut, puissent s'accomplir. Souvent, de fs-cn connue dans ls technique, on ajoute des fondants spé-15 ciS'jx tels que le spath fluor poux faciliter la dissolution de la chaux dans la scorie. Da^s le fonctionnement usuel du four électrique, une partie du cycle de temps d'une charge complété est occupée par le temps nécessaire pour que la chaux se dissolve dans la scorie, donc i1.- poar que celle-ci arrive à l'état voulu, étant donné la vitesse relativement faible à laquelle la chaux se dissout dans la scorie. Souvent, on utilise deux scories,une scorie oxydante initiale pendant la période de fusion puis une scorie réductrice pendant la période d'affinage qui suit. En outre, la réaction de la chaux 2- sur xa scorie et d'autres impuretés, spécialement sur les matières siliceuses, tend à se produire à la. surface des morceaux de cksux. Des produits de réaction couvrent la surface de la obajx, par exemple le silicate £i 1 cique 2~aC.Si02, tendent à diminuer la solubilité et ensuite la vitesse de réaction de la 30 chaux. On voit donc qu'une diminution du temps nécessaire à la dissolution de la chaux dans la scorie., permettant donc d'amener plus rapidement celle-ci à l'état voulu, peut avoir une grande in.coûtante en diminuant le cycle total de temps d'une charge à l'autre dans le procédé au four électrique. Le fait qu'une dissolution rapide de la chaux soit important pour ses fonctions essentielles est indiqué par les divers expédients que l'on a tentés et que l'on utilise couramment dans le travail commercial, non seulement au four électrique basique mais dans d'autres procédés de fabrication de l'acier, pour améliorer la vitesse de 40 dissolution de la chaux. Par exemple l'addition de spath fluor, bad original 71 45888 2118973 qui agit en augmentant la fluidité de la scorie, est l'expédient le plus couramment employé pour faciliter la dissolution de la chaux. Compte tenu de ce qui précède, l'un des buts de l'invention 5 est de fournir un procédé permettant d'accélérer la dissolution de la chaux dans une scorie de four électrique dans la fabrication de l'acier. Un autre but est de fournir un procédé perfectionné de fabrication de l'acier au four électrique, en accélérant la dissolution de la chaux dans la scorie du four de fa-10 çon que la scorie soit amenée plus rapidement à l'état voulu en vue de l'affinage, de manière à obtenir une réduction proportionnelle correspondante du cycle total de temps au four électrique basique, d'une charge à l'autre. Un autre but de l'invention est de fournir des matières permettant d'accélérer la dissolution de 15 la chaux dans la scorie du four électrique et de permettre ainsi d'amener plus rapidement et plus efficacement la scorie à l'état voulu. Ces buts ainsi que d'autres buts de l'invention seront en partie expliqués et en partie rendus évidents par la description plus détaillée ci-après. 20 De façon large, on peut atteindre les buts de l'invention en utilisant certains additifs indiqués plus complètement ci-après qui servent à accélérer la dissolution de la chaux dans la scorie d'un four électrique basique de fabidcation d'acier à une seule scorie dans les conditions usuelles de fonctionnement du 25 four. Plus particulièrement, l'invention est spécialement avantageuse dans la fabrication d'aciers au carbone et d'aciers faiblement alliés par le procédé au four électrique à une seule scorie. Comme on l'a dit plus haut, les réactions chimiques néces-30 saires pour convertir la fonte, la ferraille et le minerai en acier de bonne qualité dans un four électrique dépendent dans une large mesure de la basicité de la scorie. La scorie initiale qui se forme dans le four électrique basique est principalement formée de silice et de divers silicates comme le silicate fer-35 reux et aussi de fer libre et de métalloïdes oxydés. Pendant la phase de fusion et la phase d'affinage qui suit, la chaux réagit sur la silice et sur d'autres constituants pour assurer l'élimination des impuretés telles que le manganèse, le soufre et le phosphore. Pour que la chaux joue ces rôles, il est nécessaire 40 qu'elle se dissolve dans la scorie et amène celle-ci à l'état 71 45888 2118973 voulu et lui communique ainsi la basicité nécessaire. Le temps nécessaire à la dissolution de la chaux peut donc être un facteur notable dans l'efficacité de tout le processus au four électrique . 5 Selon l'invention, on peut accroître dans une mesure notable la vitesse de dissolution de la chaux aussi bien dans la scorie initiale que dans la scorie d'affinage dans un four électrique. Ainsi, on peut s'attendre à ce que l'invention augmente notablement l'efficacité des scories, à ce qu'elle diminue notablement 10 le temps nécessaire pour les amener à l'état voulu, et ainsi à ce qu'elle diminue le cycle de temps d'une charge à l'autre. La Demanderesse a découvert que certains additifs, indiqués ci-après, causent une accélération nette de la dissolution de la chaux dans une scorie de four électrique. En outre, une caractéristique et 15 un avantage de l'invention résident dans le fait que l'amélioration notable ci-dessus, consistant à accélérer la dissolution de la chaux dans une scorie de four électrique, est obtenue dans la pratique de l'invention sans introduction .concomitante d'éléments nuisibles à la production efficace d'acide de qualité. 20 Les additifs que la Demanderesse a trouvés efficaces et très avantageux en ce qui concerne l'accélération susdite de la dissolution de la chaux dans une scorie de four électrique basique comprennent des composés qui rendent la chaux très apte à se dissoudre dans la scorie et à réagir ensuite sur elle. Autre-25 ment dit, la Demanderesse a trouvé que les perfectionnements et avantages ici décrits, portant sur la dissolution de la chaux dans une scorie de four électrique basique, sont obtenus lorsque les additifs ici indiqués sont utilisés de la façon ici indiquée. Plus précisément, les additifs dont la Demanderesse a trou-30 vé qu'ils agissent le plus avantageusement pour assurer la vitesse accrue de dissolution de la chaux dans les scories siliceuses de four électrique basique^sont des composés contenant du bore, particulièrement des oxydes de bore, spécialement I^O^, des composés qui contiennent des oxydes de bore, ou des compo-35 sés qui, dans les conditions de fonctionnement d'un four électrique, donnent un oxyde de bore. Des exemples de composés de bore que la Demanderesse a trouvés appropriés à la pratique de l'invention sont l'anhydride borique, l'acide borique, le tétra-borate de sodium anhydre (borax), le métaborate de calcium, la 40 colemanite et la rasorite calcinées ou non. Chacun de ces composés 71 45888 5 2118973 cause une dissolution rapide de la chaux solide en particules dans la scorie siliceuse du four électrique. D'autres composés de bore qui accélèrent la dissolution de chaux dans les scories d'un four électrique comprennent des minéraux tels que l'ulexite, 5 l'indérite, la kernite et la kur-nakovite. Il faut noter que l'on peut aussi utiliser comme additifs selon l'invention des mélanges de ces composés de bcre et des matières commerciales qui les contiennent. Les additifs jouent rapidement leur rôle au contact de la 10 scorie de four électrique "basique. Aussi, l'addition des additifs doit se faire pratiquement en même temps que l'introduction de la charge de scorification, c'est-à-dire peu de temps avant, pendant, ou peu de temps après, la charge. De préférence, on ajoute les additifs en tant qu'ingrédient de la charge de 15 scorification. La vitesse de dissolution notablement accrue de la chaux dans une scorie siliceuse de four électrique basique grâce à l'emploi d'additifs selon l'invention, en comparaison de la vitesse de dissolution en l'absence de ces additifs, a été démon-20 trée pratiquement au microscope à platine chauffée fonctionnant de la façon suivante: Sur la platine du microscope, on place un petit creuset contenant la matière à examiner. Des résistances électriques sont incorporées à l'ensemble de manière à porter la matière 25 contenue dans le creuset à la température nécessaire pour la fondre. On règle les résistances de manière à maintenir la matière fondue à la température désirée. L'ensemble comprend aussi une boîte d'alimentation portée par un bras pivotant au-dessus du creuset et de laquelle on peut décharger des quantités me-30 surées d'additif dans la matière fondue contenue dans le creuset en faisant pivoter le bras jusqu'à une position située .juste au-dessus du creuset. Avec cet instrument, on peut facilement observer et photographier des effets physiques, si on le désire, à des températures élevées sous toute atmosphère désirée et avec 35 des grossissements atteignant environ 100 diamètres. On utilise le microscope à platine chauffée pour observer et mesurer la vitesse de dissolution de la chaux dans des scori typiques de four électrique basique, aussi bien en l'absence f. tous additifs selon l'invention qu'en présence de quantités œs-40 surées de divers additifs que l'on ajoute en mêias temps que 1 71 45888 6 2118973 ajoute la chaux à la scorie, ainsi qu'à des intervalles variables avant et après cette addition. Par ce moyen,il est possible d-e déterminer l'effet de divers additifs présents dans le système en ce qui concerne la vitesse de dissolution de la chaux et donc en ce qui concerne la vitesse de réaction entre la chaux et les autres constituants de la scorie de four électrique. L'efficacité des matières utilisées comme additifs selon l'invention est démontrée par les données ci~dessous que l'on a obtenues au microscope à platine chauffée. En une série de démonstrations, on a utilisé une scorie et une chaux svant les composition? types des scories et des chaux r:ue l'on trouve dans le four électrique basique. Les compositions sent indiquées ci-après. Dans certaines des démonstrations, on oute seulement la chaux à 1b ^co ie fondue; dans d'autres, on c-nmmenoe par prétraiter les particules de chaux en les mélangeant à l'an ou à l'autre de chacun de? différents additifs. Les disposéi additifs utilisés selon l'invention sont le borax anhydre , l'acide borique E^BC^, 11 anhydride borique BgOj, iurt ~~l orf-tc de calcium Ca(BCp. ^ et le colemamite calcinée ou Lt it 1& scorie util! ri ■. t '-ns chacune des d^monstra- t:C'Ls siisdi tes ont les compositions- sv.i vantes : C-ompcsitioîi de la chaux Composition de la scorie CaO 96,10% Si."-., 47,-36% MgO 0,97% 1*0 16,05% Fe. 0-. 0,11% Mi'C i6,05% Al^ 0,30% Al.C^ 3,92 Si02' 0,62% I"?0r' 3,52 Perte au feu 1 ,4-3% MgO 3,39 Total 99,53% C*.Q 10,00 ïotai 100,19% Les. temps maximaux de dissoluuion de la chaux solide en particules dans la scorie, observe.:, et notés: lors des déœonstra-tio.-.s témoins et des démonstration oh l'on --vtilise l'un des '■cô'iti 1 c, sout indiqués su tableau suivant: B*D ORIGINAL 71 45888 7 2118973 TABLEAU I : Temps maximal de dissolution (secondes) témoin sans additif 16,6 additif îïa^O^ 0,8 additif H^BO^ 0,7 additif BgOj 0,7 additif Ca(B02)2 2,0 additif Ca2Bg011 2,0 10 Ainsi, comme le montrent les données du Tableau I, les composés oxygénés du bore augmentent remarquablement la vitesse de dissolution de la chaux dans une scorie de four électrique basique, ce qui donne une dissolution très rapide des particules de chaux dans la scorie. 15 L'homme de l'art comprendra que la vitesse accrue de disso lution des particules de chaux dans la scorie fondue a pour effet d'augmenter généralement la vitesse à laquelle la chaux amène la scorie à l'état voulu et réagit sur les divers constituants de la scorie et les impuretés du métal fondu. Il comprendra 20 aussi que la vitesse à laquelle les réactions se produisent est un facteur important qui détermine l'efficacité de la scorie, son pouvoir d'affinage et la durée du cycle de temps d'une charge à l'autre. Une autre caractéristique saillante de l'invention est que 25 l'augmentation de la vitesse de dissolution de la chaux dans la scorie par la pratique de l'invention est obtenue au moyen de quantités relativement petites de l'additif boré et sans introduction d'éléments nuisibles à la fabrication de l'acier, ainsi qu'il se produit fréquemment avec les agents employés antérieu-30 rement pour transformer la scorie. Par exemple le spath fluor, matière presque universellement employée à cet effet, semble agir en diminuant la viscosité de la scorie et la scorie obtenue prend un état presque "aqueux". En général, on utilise le spath fluor en plus grandes quantités que les additifs de l'invention, 55 relativement à la quantité de chaux introduite dans le four. Mais le spath fluor, outre qu'il cause fréquemment une fluidification excessive de la scorie, ce qui tend à gêner la coulée de l'acier fondu fini, tend aussi à exercer une action de détérioration sur 71 45888 2118973 le garnissage réfractaire du four. Un autre aspect nuisible du spath fluor est qu'il constitue dans l'air un facteur de pollution difficile à éliminer. Les effets ci-dessus tendent aussi à se produire à des degrés variables dans le cas d'autres composés 5 fluorés comme le fluorure de sodium et le fluorosilicate de sodium que l'on utilise aussi pour le traitement des scories de fabrication de l'acier. Une caractéristique et un avantage inattendus de l'invention résident encore dans le fait qu'il n'est pas essentiel que chaque 10 particule de chaux entre en contact ou en association avec le le composé additif, mais qu'il faut seulement ajouter à la scorie une quantité suffisante de l'additif pour donner l'effet désiré. Ce qui précède a été démontré au microscope à platine chauf-15 fée mentionné plus haut. On place dans le creuset de l'ensemble de microscope une quantité de la même scorie de four qui servait dans la première série de démonstrations. On porte la scorie contenue dans le creuset à une température de 1370°C et on laisse alors tomber rapidement sur la scorie fondue, au moyen de la boî-20 te pivotante d'alimentation de l'ensemble, 35 particules de chaux dont 1'une a été préalablement traitée par le borax anhydre. On effectue le traitement en plongeant rapidement la particule dans du borax fondu et en laissant le borax adhérent refroidir et se solidifier à la surface de la particule de chaux. Les particules 25 de chaux ont la même composition que la chaux utilisée dans la première série de démonstrations. On laisse tomber simultanément les 35 particules de chaux sur la scorie fondue contenue dans le creuset et qui est à la température de 1370°C. Toutes les particules de chaux, à savoir les 34 particules non traitées et l'uni-30 que particule traitée, disparaissent et se dissolvent dans la scorie fondue en moins d'une seconde. Ce résultat assez spectaculaire et inattendu montre que dans la pratique de l'invention, il suffit que l'additif soit présent en quantité suffisante. On obtient sur la platine chauffée un exemple de l'effica-35 cité des additifs selon l'invention ajoutés en même temps que la chaux mais non fixés à celle-ci, en utilisant une scorie unique initiale type de four électrique de la composition suivante: Si02 35,0# MnO 15,0% PeO 20,0# MgO 4,0% 40 CaO 25,0% A1„0„ 1 ,0% 2 5 ioô;Ô# 71 45888 9 2118973 15 20 25 50 35 Cinq particules de chaux de grosseur comprise entre 0,59 et 0,84 mm, servant de témoins, se dissolvent dans la scorie à 12?5°C en environ 30 secondes. Une particule de colemanite brute ajoutée avec les 5 particules de chaux cause la dissolution en moins de 2 secondes environ. D'autres résultats obtenus avec la scorie sont les suivants: Particules d'additif 1 colemanite (brute) 1 colemanite (brute) 10 Particules de chaux 9 50 5 10 50 1 B2O5 1 ®2®3 1 B2O3 Temps de dissolution 3 secondes 6 secondes 1?5seconde 1 ^seconde 2.2 secondes » Les additifs de l'invention présentent la même efficacité d'accélération de la dissolution de la chaux dans une scorie de fusion type formée par la suite dans un four- électrique. En opérant à la platine chauffée sur une scorie type de fusion ayant la composition suivante: SiO. PeO CaO MnO 14,8# 17,2# 46,9# 14,8# MgO A12Qj Bp°3 s 2,0# 5*4# 0,6# 0 J# 99,8# à une température de 1550°C, on trouve que 5 particules de chaux de grosseur comprise entre 0,59 et 0,84 mm se dissolvent en 300 secondes environ alors qu'avec des particules d'additif, la dissolution de la chaux est accélérée comme suit: Particules de chaux Particules d'additif 1 B~0-, Temps de dissolution (environ) 1 b2O; 1 B2O3 2 secondes 3 secondes 5 secondes 5 secondes 5,7 secondes. 6 secondes 40 5 10 50 5 1 colemanite (brute) 10 1 colémanite (brute 50 1 colemanite (brute) Dans la description ci-dessus, on a parlé du Eioniest où -les additifs selon l'invention sont ajoutés au foui'. Si l'os, veut obtenir les avantages de l'invention, le facteur principal dor-il faut tenir compte semble être que tant qu'il y a de la chaux non dissoute dans la scorie, les additifs accélèrent la dissolution de la chaux dans celle-ci. Les composés préférés contenant 71 45888 10 2118973 du bore et de l'oxygène, c'est-à-dire l'acide borique, le borax anhydre, le métaborate de calcium, le colemanite et l'anhydride borique, tendent à subir une volatilisation aux températures qui régnent dans un four électrique. Il est donc désirable d'ajouter 5 toute la charge d'additif, ou la quasi-totalité de celle-ci, au moment où l'on introduit dans le four la charge de scorification et en même temps que toute nouvelle addition de matière scori-fiable. Mais il est possible d'ajouter l'adaitif peu de temps svant ou peut de temps après l'introduction de la matière sco-10 rifiable. Il semble actuellement que la ouantité de composés additifs à utiliser selon l'invention puisse varier largement selon les conditions de fonctionnement du fc-nr électrique, psr exemple sa température, et la nature et les proportions de matières introït duxtes, par exemple la composition de la scorie. Cn obtient une dissolution accrue de la chaux dans la scorie en utilisant les additifs eii quantités d'environ 0,3* en poids de bore dans les composés de bore, relativement eu po:ds de la chaux, mais on peut t-bte-nix dfc Bailleurs résultats eu utilisant au moins. ' Dans les démonstrations décrites plus haut, les chaux utils nées sont des formes commerciales de chaux vive riche en calcium, c'est-à-dire CaO plus des impuretés. On obtient des résulte tats similaires en utilisant les composes adaitifs de l'invention conjointement avec des iormes commerciales de chaux vive dolomitique, c'est-à-dire CaO.MgO plus des impuretés. On démontre cela en comparant (a) le temps de dissolution de dix particules de onau* vive dolomitique ajoutées à une scorie i"ortdue type de four clec-rîque présentant 1& ccmpo^i ci*.~ utilisé*, dans la première oérie de démonstrations et (t; le de dî solution de -0 particules de la chaux vive dolomitique ajoutées à la scorie fondue en même temps qu'une particule de chaux dolomitique traitée par NagB^Orj. Dans le premier cas, le temps maximal de dissolution 40 des 10 particules de chaux est de 15 secondes alors que dans le BAD ORIGINAL 71 45888 11 2118973 deuxième cas le temps maximal de dissolution des 11 particules dont une seule porte l'additif est inférieur à une seconde. Etant donné que les additifs selon l'invention peuvent servir aussi efficacement à accélérer la dissolution de la chaux vive dolomi-5 tique que de la chaux vive riche en calcium, le mcL "chaux", employé ici, doit être considéré comme comprenant à la fois la chaux vive riche en calcium et la chaux vive dolomitique, ainsi que d'autres chaux calcinées généralement employées dans le four électrique. 10 On a aussi fait de nombreuses démonstrations au microscope à platine chauffée pour déterminer l'effet exercé s'il y a lieu par la composition de l'atmosphère existant au-dessus de la scorie fondue de four électrique basique sur l'accélération de la dissolution de la chaux dans la scorie, obtenue grâce aux addi-15 tifs de l'invention. Dans ces démonstrations, on met au-dessus de la scorie fondue une atmosphère d'rir, d'oxygène, d'azote, d'argon, d'anhydride carbonique et d'oxyde de carbone, on utilise de la chaux non traitée servant de témoin et de la chaux traitée par l'anhydride borique. Les vitesses de dissolution dans chaque 20 cas sont pratiquement identiques à celles que l'on obtient dans la première de la série de démonstrations mentionnée plus haut. Ainsi, il apparaît que les résultats obtenus au moyen des additifs de l'invention ne dépendent pas de la composition de l'atmosphère qui se trouve au-dessus du système scorie-chaux et ne 25 sont pas altérés par cette composition. Il est entendu que l'on peut apporter de nombreux changements aux ingrédients, proportions et.conditions indiqués ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. 71 45888 12 2118973 REVENDICATIONS 1Procédé pour accélérer la dissolution de la chaux dans une scorie de four électrique basique de fabrication d'acier à scorie unique, caractérisé par le fait que l'on introduit de la 5 chaux solide en particules dans la scorie en présence d'un composé additif qui est un oxyde de bore, qui contient un oxyde de bore, ou qui donne un oxyde de bore dans les conditions de fonctionnement qui régnent dans le four électrique basique de fabrication d'acier. 10 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on introduit le composé additif dans la scorie pratiquement en même temps que la chaux. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on incorpore le composé additif à la chaux avant d'in- 15 troduire la chaux dans la scorie. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute le composé additif à la scorie immédiatement avant d'introduire la chaux. 5.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 20 fait que le composé additif est l'acide borique, le borax anhydre, l'anhydride borique, le métaborate de calcium, la colemanite, la rasorite, l'ulexite, l'indérite, la kernite ou la kurnakovite. 6.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise l'additif à raison de environ 0,5 à envi- 25 ron 5% en poids de bore contenu dans celui-ci, relativement au poids de la chaux. 7.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise l'additif à raison de environ 1 à environ 3,5% en poids de bore contenu dans celui-ci, relativement au 50 poids de la chaux. 8.- Procédé de fabrication d'acier dans un four électrique basique à scorie unique, caractérisé par le fait que dans la scorie fondue, on introduit une quantité de chaux solide en particules et un composé additif qui est un oxyde de bore, qui con- 35 tient un oxyde de bore, ou qui donne un oxyde de bore dans les conditions de fonctionnement qui régnent dans le four électrique basique de fabrication d'acier. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'additif est l'acide borique, le borax anhydre, l'anhy- 40 dride borique, le métaborate de calcium, la colemanite, la rasorite 71 45888 13 2118973 l'ulexite, l'indérite, la kernite ou la kurnakovite. 10.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on utilise l'additif à raison de environ 0,5 à environ en poids de bore contenu dans celui-ei, relativement au 5 poids de la chaux. 11.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on utilise l'additif à raison de environ 1 à environ 3,5# en poids de bore contenu dans celui-ci, relativement au poids de la chaux. 10 12.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on introduit l'additif dans la scorie pratiquement en même temps que la chaux. 13.- Procédé selon la revendication S, caractérisé par le fait que l'on traite la chaux par le composé additif avant d'in- 15 troduire la chaux. 14.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on introduit l'additif dans la scorie immédiatement avant d'introduire la chaux. 15»- Composition à employer dans la fabrication d'acier par 20 le procédé au four électrique basique à scorie unique, caractérisée par le fait qu'elle comprend un mélange de chauz en particules solides et d'un composé additif qui est un oxyde de boret qui contient un oxyde de bore, ou qui donne-un oxyde de bore dans les conditions de fonctionnement qui régnent dans le four élec-25 trique basique de fabrication d'acier. 16.- Composition selon la revendication 15, caractérisée par le fait que l'additif est l'acide borique, le borax anhydre, l'anhydride borique, le métaborate de calcium, la colemanite, la rasorite, l'ulexite, l'indérite, la kernite ou la kurnakovite. 30 17.- Composition selon la revendication 15, caractérisée par le fait qu'elle contient de environ 0,5 à environ 5% en poids de bore relativement à la chaux. 18.- Composition selon la revendication 15, caractérisée par le fait qu'elle contient de environ 1 à environ 3î5% en 35 poids de bore relativement à la chaux.