Le secteur technique de l'invention est celui de la fabrication des reliures. On connaît déjà des reliures constitués à l'aide de feuillets de matièresplastiques synthétiques Avec de tels feuillets ai l'on disire obtenir une bonne souplesse des articulations entre plats et dos de reliurs, on est amené à utiliser des matières très flexibles qui empêchent que l'on puisse obtenir économi quesent la rigidité souhaitable pour les plats. Si l'on utilise des Matières suffisamment rigides, la souplesse des articulations cesse d'exister. On z déjà songe à souligner les articulations dans les feuillets de couverture en matière plastique relativoient très rigide, par une ligne d'affaiblissement localtsé. Il s'agit là uniquement d'un palliatif qui ne donne aucune satisfaction entière. La présente invention a notamment pour but de remédier à de tels inconvénients. Elle permet en effet d'obtenir économiquement, à la fois la rigidité da feuillet qui forie les plats de reliure et éventuellelent le dos et de garder la souplesse la plus favorable aux articulations qui permettent le déplacement de tels plats vis-à-vis du dos. Selon l'invention, on constitue la reliure par accolement de deur feuillets de altières plastiques synthétiques, dont l'un est en une substance de relativement grande rigidité, qui forie 11 extérieur des plats de ladite reliure et dont l'autre, constituant l'intérieur, est en une substance à relativement grande souplesse, on assemble les deux feuillets ainsi forts pour eonstituer les plats par des lignes de soudure, sous l'effet d'un courant électrique notamment, sans modifier sensiblement le rapport qui existe entre les épaisseurs desdits feuillets, puis on aménage ensuite des lignes d'articulations par la même technique, avec réglage permettant une aodification dudit rapport avec con- servation sensible de l'épaisseur du feuillet souple et diminution très arquée de l'épaisseur du feuillet rigide, pouvant aller jusqu'à une quasi disparition. L'invention comprend également les reliures et objets analogues résultant de la sise en oeuvre d'un tel procédé, ces objets présentant sur flancs forant des sortes de volets mobiles, au moins une ligne de soudure mutuelle réunissant un feuillet souple et un feuillet rigide, éventuellement au soins une ligne de rigidification de l'un au moins de ces volets ainsi formés et au moins une ligne d'articulation d'un tel volet formant plat par rapport à un dos, par exemple, ou éléments de conformations analogues. De cette façon, l'invention permet la fabrication aisée de reliures de bonne qualité et de grande longévité. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé a' titre d'exemple non limitatif, pernettra de bien eoxpren- dre comment l'invention peut être lise en pratique. la figure I montre en perspective les deux feuillets de matières plastiques qui constituait la couverture en cause, avant leur assemblage. La figure 2 montre de même le plat de reliure assem@lé. la figure 3 montre de façon partielle, à plu grande échelle, une coupe frite selon la ligie III-III de la figur. 2. La figure 4 montre en perspective la reliure ainsi réalisée avec les barres d'attache des plats form@nt en même temps tringles de suspension. Comme on le voit sur la figure I, le plat de reliure est obtenu à partir du rapprochement d'un feuillet rigide I avec un feuillet souple 2; ces deux feuillets I et 2 sont assemblés par une soudure périphérique 3, par une nervure 4 intérieure, parallèle à la bordure et éventuellement par une empreinte 5 donnant une indication de marque de fabrique ou d'utilisation de la reliure. L'ensemble des deux feuillets ainsi assemblés est en même temps pourvu, sur l'un de ses côtés, dans l'exemple décrit, de lumières 6 et de perforations 7 pour le passage des éléments d'attache des documents à relier entre eux. Dans le cas présent, il s'agit de liasse de documents tels qu'ils sortent en continu des machines imprimantes, associées aux grandes machines de calcul. En même temps que le soudage qui réunit les deux feuillets 1 et 2 par la borure 3 et la nervure 4 notamment, on effectue le long de lignes de pliage 8 et 9 des soudures spéciales qui réunissent aussi les feuillets et en même temps réduisent très fortement l'épaisseur de la matière du feuillet I sans changer celle du feuillet 2 sur la ligne considérés. De cette façon, comme on le voit sur la figure 3, les épaisseurs des feuillets 1 et 2, et notamment le rapport des épaisseurs en cause ne changent pas en bordure 3 et dans la nervure 4, alors que ce rapport est fortement affecté sur les lignes 8 et 9. Ce rapport diminue s'il est pris du feuillet rigide au feuillet souple. Comme le feuillet 1 est en une matière rigide alors que le feuillet 2 est d'une matière souple, on constate que la rigidité du plat de couverture ainsi réalisé reste entière sur toute soi étendue à l'exception des lignes 8 et 9 formant articu- lations ou seule subsiste sensiblement de la matière souple. On réalise ainsi, colle on le voit sur la figure 4, à l'aide de deux plats ainsi cpmformés, une reliure extensible complète en disposant chacun de ces deux plats 10 par deni-dos sur une barre 11 qui forme une rigldlfication de dos de reliure et organe de suspension de celle-ci sur tringles, grâce à des crochets 12 latéraux, dépassants. Bien entendu, la charnière d'articulation, constituée par la ligne 9,est destinée à fournir un recouvrement interne à la barre 11 alors que la charnière fomée par la ligne 8 permet l'articulation du plat de reliure par rapport au dos. A titre d'exemples de compositions, on peut citer pour les feuille@s en cause les mélanges ci-après : Feuillets internes de relativement grande surface PVC 100 kg, Solvic Bop 34 kg ,CDF chimie Barostab 3 kg Barnocher (Allemagne) Paraboïd K 175/1 kg, Rohm-and-Haas (Angleterre) Stéarine 0,2 kg Minerva Omya BSH, 10 kg Omya Colorant 8,11 kg, Cappell. Pour les feuillets externes de rigidité relativement élevée@ PVC 100 kg Solvic Paraplex G. 62/4 kg/Rohm-and-Haas (Angleterre) Barostab/4 kg/Barnocher (Allemagne) Paralo@d K 175/1 kg/Rohm-and-Haas (Angleterre) Stéarine/0,2 kg/Minerva Paralo@d KM 611/12 kg/Rohm-and-Haas (Angleterre) Colorant/2,955 kg/Cappell. Les formules ci-dessus sont données chacune pour une unité e mélange. Compte tenu de la complexité des formules chimi- que s, les substances en cause sont ici désignées par leurs noms commerciaux et l'indication de leur provenance, par désignation des fabricants et du lieu de fabrication. A l'aide du premier mélange, on débite des feuillets ae o,38 ni d'épaisseur et avec le second, des feuillets de 0,30 mm. Les jonctions et charmières sont réalisées par la technique de la soudure sous application de courants électriques de hautes fréquences, avec sarche en continu. Les températures de fusion se situent dans une fourchette de 300 à 3500C. La pression sur les électrodez est de 1 tonne environ. La durée de soudure est de 2,5 secondes et le refroidis serment s'étale sur 1,5 seconde Le réglage de courant, très précis, se fait Liai élec- trodes de confection de ligies d'articulation, de telle sorte que, seul ou peu s'en plat, le feuillet rigide soit nouais b fusion et écrasement, alors que le feuillet souple n'est que très peu affecté. Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, on peut apporter des modifications aux formes d'exécution qui viennent d'être décrites. C'est ainsi que les applications de l'invention, bien que directement prévues pour la confection de reliures, ne sont pas limitées à ce seul domaine, mais peuvent s'étendre bien au contratre à la constitution des articles les plus variés, tels que les objets de maroquinerie. REVENDICATIONS 1,- Procédé de fabrication de eouverturea de reliures et d'objets analogues dans lesquels apparait --- au moins une ligne d'articulation constituant charnière, plus spécialement entre plat et dos de reliure, caractérisé par le fait qu ton assem- ble deux feuillets par accolement, l'un de ces feuillets étant une substance relativement rigide et l'autre relativement souple, puis on aménage au moins une ligne d'articulation sous forme d'une soudure entre feuillets, soudure dans laquelle le rapport des épaisseurs des feuillets est modifié, par tria forte diminution d'épaisseur du feuillet rigide et conservation de celle du feuillet souple. 2.- Procédé selon la venendicat on 1, caractérisé par le fait que les substances formant les feuillets sont des matières plastiques synthétiques et que la soudure, tact pour accolement marginal au moins des feuillets que pour constitution de ligne de pliage,est une soudure obtenue par application localisée de courants électriques. 3.- Objet obtenu par application du procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, earaetérisé par le fait que ce der@ier comporte une ligne de pliage formant articulation entre deux parties, ligne au droit de laquelle l'épaisseur de substance rigide est relativement très amoindrie alors que celle de la substance flexible est sensiblement conservé@ 4.- Objet selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'outre la ou les lignes de pliage, il comporte pour la réunion des deux feuillets composants, au moins une ligne de soudure périphérique ou en cas de besoin une ligue de soudure placée à I t intérieur de la ligne de bordure, lignes de soudure dans lesquelles le rapport des épaisseurs est sensiblement conservé.