La présente invention concerne les tubes ondulés pourvus de perforations qui sont destinés notamment au drainage. On cannait un appareil à fabriquer des tubes ondulés perforés comme par exemple celui-décrit par le brevet des E.U.A n" 3 391 424 dans lequel un organe tranchant voisin de ltextré- mité de sortie de moules en mouvement est conçu pour tailler des rainures longitudinales à travers l'épaisseur de paroi des creux des ondulations. Dans un tube ondulé perforé fabriqué avec l'appareil du brevet cité, la hauteur radiale des ondulations est diminuée à l'endroit des perforations et-par suite, il peut arriver que la résistance à l'écrasement du tube ondulé soit notamment diminuée, étant donné que cette résistance est fonction du cube de la hauteur des ondulations.En outre, avec l'appareil du brevet cité, on perfore toutes les ondulations du tube suivant des lignes parallèles à l'axe du tube et donc, la résistance à l'écrasement est réduite sur toute la longueur du tube le long de ces lignes de perforations. Un but principal de l'invention est d'obtenir un tube ondulé perforé qui est réalisé en formant dans les creux ses ondulations des zones en relief ou bosses faisant saillie radialement vers l'intérieur et qui est ensuite perforé en cisaillant totalement ou en partie ces zones en relief sans diminuer la hauteur radiale des ondulations, de manière à former un tube ondulé perforé résistant qui présente, dans les creux des ondulations, des perforations pouvant avoir n'importe quelle forme mais de préférence en forme de fentes ciroonférentielles relativement étroites dans la direction axiale Un autre but de l'invention est de fournir un tube ondulé perforé dont la partie de fond soit sous la forme d'un couloir non perforé à parois lisses dont les parois latérales rejoignent la partie ondulée perforée du tube. Un autre but de l'invention est de fournir un appareil destiné à la fabricaton continue- d'un tube ondulé perforé et comportant un moule mobile qui forme un.tube ondulé muni de bosses intérieures dans les creux des ondulations, ainsi que des moyens de cisaillement situés à l'extrémité de sortie du moule mobile et conçus pour cisailler les bosses à mesure que le tube sort de façon continue du moule mobile, le cisaillement des bosses ayant pour effet de former des perforations dans les creux des ondulations sans diminuer la hauteur radiale de cellesci. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de formation d'un tube ondulé perforé comprenant les étapes successives qui consistent à mouler de façon continue un tube ondulé présentant des bosses intérieures dans les creux des ondulations et à cisailler les bosses à mesure que le tube moulé se déplace par dessus un moyen de découpe fixe disposé à l'intérieur du tube et auprès de l'extrémité de sortie du moule, pendant que le tube sort de cefui-di. D'aunes buts et avantages apparaîtront dans la description suivante, accompagnée des dessins ci-annexés sur lesquels - la figure 1 est une perspective d'un appareil servant à fabriquer en continu un tube perforé - la figure 2 est une vue en coupe axiale dans un plan vertical pour l'extrémité de l'appareil par laquelle sort le tube de façon continue, et suivant la ligne 2-2 de la figure 3 pour la région des couteaux; - la figure 3 est une coupe transversale à plus.grande échelle suivant la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une vue en élévation des couteaux à cisailler les bosses-suivant la ligne 4-4 de la figure 2, le tube ondulé étant représenté en élévation avant les couteaux; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2;; - les figures 6, 7 et 8- sont des vues agrandies montrant une partie du moule qui forme dans le creux d'une ondulation du tube moulé une bosse faisant saillie radialement vers l'intérieur, la figure 6 étant une vue suivant la ligne 6-6 de la figure 5, la figure 7 une vue par le côté droit de la figure 6 et la figure 8 une vue suivant la ligne 8-8 de la figure 6,.et - la figure 9 est une vue en perspective d'une variante de tube ondulé perforé. Comme le montrent'les figures 1 à 5, l'appareil 1 comprend une extrudeuse 2 munie d'un nez.tuyère 3 qui présente une filière anAlaire et un- dispositif de moulage 4 muni d'un moule mobile 5 dans lequel la tuyère 3 éjecte de la matière plastique pendant que les éléments 6 du moule se rapprochent et s'adaptent I'une à l'autre. De l'air sous pression est envoyé à l'intérieur de la masse tubulaire plastifiée de matière, à travers un tube 7, de façon que la masse tubulaire plastifiée de matière épouse la forme de la cavité définie par les éléments complémentaires de moule 6 qui se déplacent longitudinalement. Dans le cas présent, où l'on désire former un tube ondulé de matière plastique T, les éléments complémentaires de moule 6 sont munis alternativement de nervures 8 et de gorges 9 dirigées normalement à l'axe longitudinal mais évidemment, si on le désire, ces nervures 8 et ces gorges 9 peuvent être hélicoldales de manière à former un tube T muni d'ondulations hélîcoldales. Comme on le voit, chaque nervure 8 du moule 5 définit le creux d'une ondulation du tube T et présente une ou plusieurs parties 10 qui font saillie radialement vers l'intérieur et qui forment dans le tube T'des bosses 11 dirigées radialement vers l'intérieur. A l'extrémité de sortie du moule mobile, 5, les éléments de moule 6 se séparent et alors, le tube ondulé T muni de bosses -11 sort de façon continue de cette extrémité de l'appareil 4, A la tuyère 3-est fixé le tube 7-qui présente, près de l'extrémité de sortie du moule mobile 7, un bouchon 12 muni de gorges 14 qui permettent le mouvement longitudinal du tube T, les bosses -11 passant à travers les gorges 14, et le bouchon 12 est de préférence muni d'une' série de rondelles flexibles 15 en néoprène ou matière similaire qui peuvent avoir un diamètre légèrement supérieure au petit diamètre du tube ondulé T, ces ~ rondelles 15 pouvant se déformer à mesure que le tube T muni des- bosses i1 passe par dessus et servant ainsi de joints pour maintenir la pression d'air à l'intérieur du tube T pour le forage de la matière plastifiée. A mesure que le tube ondulé T muni des bosses 11- se dépac=e à-travers le-nzu-le--5,-il~se -ses refroidit de .sorte qu'il prend une forme solidifiée ou partiellement solidifiée et dans la région de l'extrémité de sortie du moule mobile 5 où les éléments 6 commencent à se-séparer l'-un de l'autre, le bouchon 12 est muni d'une série de couteaux 16 qui présentent des tranchants 17 conçus pour cisailler les bosses 11 à mesure que le tube ondulé T passe par dessus ces couteaux 16.Les couteaux 16 s-ont réglés radialement par un dispositif à vis 18 bloqué par le contre-écrou 19 et muni d'une surface de came 20 qui s'applique aux barres 21 auxquelles les couteaux 16 sont fixés par des vis 23. Les barres 21 sont partie culées au bouchon 12 par des pivots 24- et sont.sollicitées par des ressorts 25 comme indiqué. Dans le mode d'exécution représenté par les figures 1 i 8, chaque ondulation du tube T présente trois bosses uniformé- ment espacées Il qui son-t;déc-alées circonférentiellement par rapport aux bosses 11 d'ondulations adjacentes et les bosses 11, une fois coupées, deviennent des fentes ou perforations rectangulaires 26. Chaque couteau 16 présente un tranchant 17 conçu pour cisailler successivement deux bosses à--mesure que le tube ondulé T passe devant eux et étant donné que les bosses Il sont en quincOnce circonférentiellement et axialement, l'effort de coupe est réparti sur les différents couteaux 16.Il est entendu que l'on peut former dans le tube T n'importe quel nombre de bosses Il et que les perforations 26 peuvent avoir une forme autre que rectangulaire, par exemple circulaire, ovale etc. Comme on le voit surtout par les figures 6 à 8, les-saillies 10 sont formées par des gouJons rainurés 27 enfoncés, emmanchés ou vissés dans des trous radiaux des éléments d-e moule 6, leur tige étant amincie de manière--à se trouver---au-- niveau des flancs inclinés des nervures 8 et les t8tes demi- rondes étant façonnées de manière à constituer les saillies l'o. Quand on réglè les couteaux 16 au moyen du dispositif à vis 18 de façon que les tranchants 17 se trouvent au petit diamètre du tube T, les perforations 26 présentent une forme généralement rectangulaire de longueur 28 (figure 7) et de largeur 29 (figure 8). A cause de-s extrémités et des côtés coniques des saillies 10, la longueur 28 et la largeur 29 des perforations26 diminuent lorsqu'on ajuste les couteaux 16 radialement vers l'intérieur -de manière à diminuer les aires d'écoulement des perforations. On voit par ce qui précède que le présent procédé consiste à former de façon continue un tube ondulé T présentant des bosses 11 dirigées vers l'intérieur dans les creux des ondulations et qu'à mesure que le tube T sort du dispositif de moulage 4, les couteaux fixes 16 placés à l'intérieur du tube ondulé T ont pour effet de cisailler les bosses 11 et de fabriquer de façon continue un tube ondule perforé T présentant des perforations 26 dans les creux des ondulations, sans diminution de la hauteur radiale ni de la résistance des ondulations. La figure 9 montre une forme modifiée de tube ondulé perforé T', présentant une partie supérieure ondulée 30 munie de multiples rangées de perforations 26' dans les creux des ondulations et une partie inférieure en forme de gouttière, 31 munie d'une paroi inférieure 72 et de parois latérales 34 non perforées, les parois latérales 34 divergeant vers le haut et rejoignant l'extrémité inférieure des ondulations de la partie ondulée 30. On a trouvé que le tube Tt étant utile par exemple pour le drainage des routes et la protection contre le gel, la partie supérieure ondulée 30 présentant de multiples perforations 26' (ici huit rangées uniformément espacées de perforations 26') en vue d'un bon drainage tandis que la partie inférieure en gouttière 31 présente des parois intérieures lisses 32 et 34 assurant l'écoulement sans entrave de l'eau drainée. A titre d'exemples~précis, des tubes T' ayant un diamètre intérieur de 78, 98 et 145 mm présentent des parois inférieures 31, de 51, 62 et 92 mm de largeur et des ondulations qui s'étendent circonférentiellement sur environ 2200.'avec la profondeur radiale maximale et qui arrivent graduellement à une profondeur radiale nulle en rejoignant les parois latérales 34 de la partie en gouttière 31. Evidemment, on peut extruder le tube T' au moyen de l'appareil 1 dans lequel la ligne, de séparation du moule est dirigée longitudinalement, suivant le milieu de la partie supérieure ondulée 30 et de la partie en gouttière 31. R E V E D I C A T X O N S 10) Tube ondulé caractérisé par le fait qu'il présente sur le petit diamètre de ses ondulations des bosses espacées circonférentiellement, faisant saillie radialement vers l'intérieur-et qui sont conçues pour être, cisaillées de maflîè- re à former des perforations dans les creux des ondulations. 20) Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il présente une partie inférieure en forme de gouttière non -ondulée dont les parois latérales qui partent de la paroi de fond vers le haut rejoignent les extrémités inférieures de la partie ondulée du tube. 30) Tube selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la partie en gouttière présente des parois intérieures non perforées lisses assurant un écoulement de liquide sans obstacle à travers cette partie. 40) Tube selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les parois latérales divergent vers le haut et sont généralement tangente aux extrémités inférieures de la partie ondulée; -5 > Tube selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la partie ondulée couvre environ les deux tiers de la circonférence du tube. 60r Tube selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les ondulations, là où elles rejoignent les parois latérales, ont une hauteur radiale qui diminue progressivement en direction circonférentielle vers les parois latérales. 70) Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bosses d'ondulations adjacentes sont disposées circonférentiellement en quinconce. 80) Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bosses ont la longueur circonférentielle et la largeur axiale voulue pour définir des perforations genéralement rectangulaires dans le tube lorsqu'elles sont cisaillées. 90) Tube selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les bosses ont des parois inclinées de manière à donner-des perforations qui ont une aire de section croissante à mesure que les lignes de cisaillement approchent du petit diamètre des ondulations. 10 ) Appareil à fabriquer un tube ondulé perforé, caractérisé par le fait qu'il comprend une extrudeuse servant à extruder un tube de matière plastique et à le dilater dans un moule mobile muni de nervures et de gorges qui définissent la surface extérieure ondulée du tube ondule, les nervures destinées à former les creux d'ondulation présentant des saillies espacées mrcnférentiellement et dirigées radialement vers l'intérieur de manière à former sur le tube des bosses dirigées radialement vers-l'intérieur, etdes couteaux volsins du moule, situés sur le parcours du tube lorsqu'il sort du moule et conçus pour sisailler les bosses et former des perforations dans les creux des ondulations 110) Appareil selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les saillie de nervures adjacentes sont en quinconce circonférentiellement. 120) Appareil selon la revendication 10,-caracté- risé par le fait que les saillies ont la longueur circonférentielle et la largeur-axiale voulues pour définir des perforations rectangulaires à travers les creux du tube lorsque les bosses sont cisaillées. 130) Appareil selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'extrudeuse comporte à l'intérieur du moule mobile un bouchon comprenant une série de rondelles de caoutchouc déformables par dessus lesquelles passe le tube, de manière à constituer une- pression- d'air à }'intérieur du tube pour dilater celui-ci- dans le moule mobile, que les couteaux sont portés par le bouchon et que le bouchon est muni de de gorges longitudinales recevant les bosses pendant que le tube ondulé passe par les couteaux. 14 ) 4ppareil- selon. la revendication 10, caractérisé par le fait que les saillies sont amincies et que les couteaux -présentent- des - tranchants - i' peut régler radialement de- manière à former des perforations ayant une aire de section croissante à mesure que lton ajuste les tranchants plus près du petit diamètre du tube ondulé. 150) Procédé de formation d'un tube-ondulé perforé dont les perforations traversent les'creux des ondulations, ca ractérisé par le fait que l'on forme un tube ondulé présentant dans les creux des ondulations des bosses espacées circonférentiellement et dirigées radialement vers l'intérieur et que l'on cisaille ces bosses par l'intérieur du tube. 160) Procédé selon la revendication 15, caractérisé par le fait que l'on forme le tube ondulé muni des bosses dans un moule mobile et que l1on effectue le cisaillement des bosses pendant que le tube sort-du moule mobile,