La présente invention concerne un aliment pour animaux et son procédé de préparation, et plus particulièrement, elle concerne un aliment pour animaux se conservant de lul-meme, s'écoulant librement, non hygroscopique, comprenant une combinaison de farine de germes de mais fermentéeet de produits condensés de petit lait fermenté à l'aide d'un lactobacillus choisi. On a décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n" 1.554.913, 1.555.246, 1.561.158, 1.845.961, 2.465.905 et 3.497.359 la culture sur petit lait. La nécessité de disposer d'aliments non hygroscopiques, ne s'agglomérant pas et s'écoulant librement, a été déjà reconnue et est indiquée par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 3.475.177 3.505.073 ainsi que RE 5.337 dans lequel on décrit divers types d'aliments mis sous forme non hygroscopique. On a jusqu'a présent utilisé la farine de germesde mats comme support pour des ingrédients alimentaires liquides, mais, en général, on l'a considérée équivalente aux autres supports ou on l'a utilisée conjointement avec d'autres supports. Elle a été considérée équivalente aux autres ingrédients non co8teux appropriés comme supports. Son utilisation pour obtenir un produit synergique lorsqu'elle est traitée selon le procédé de l'invention n'a jamais été décrite. On prépare selon l'invention un aliment pour animaux présentant un certain nombre d'avantages. Parmi les avantages principaux, on peut citer le fait que l'aliment n'est pas hygroscopique, ne durcit pas, ne s'agglomère pas et s'écoule librement. Il se conserve de lui-meme, ce qui représente un autre avantage; c'est-a-dire qu'il a une durée de conservation importante et ne moisit pas ou se détériore d'autre façon lorsqu'on le stocke dans des conditions de température et d'humidité élevées. Un autre avantage est que le produit présente un nombre de lactobacillus vivants élevé. L'aliment pour animaux préparé selon l'invention comprend le produit de fermentation de farine de germes de mats avec du petit lait condensé sur lequel on a cultivé un lactobacillus. Ce petit lait condensé ayant subi une culture est produit par fermentation du petit lait avec lactobacillus bulgaricus ou lactobacillus acidophilus puis condensation jusqu'a 40 52% de matières solides. Le produit obtenu contient au moins environ 10% d'acide lactique, 20% de lactose, moins de 12,5% d'humidité, au moins 202 de protéincs brutes, moins de 1,75 de graisses brutes, moins de 6% de fibres brutes et moins de 5,58/. de cendres. Pour obtenir ce produit, on fait fermenter du petit lait avec lactobacillus bulgaricus ou lactobacillus acidophilus ou ces deux microrganismes, à 27-54"C, jusqu'à ce que son pH atteigne 3,4-3,8. Le petit lait fermenté est condensé par évaporation sous vide jusqu'à une teneur en matières solides de 40 à 50% en poids. Après condensation du produit, on peut conserver celui-ci dans des cuves de fermentation pour renforcer la fermentation du lactobacillus. Puis on agite comme indiqué ci-dessous pour obtenir une consistance stabilisée. Le petit lait condensé fermenté après agitation est alors mélangé avec la farine de germes de mats et séché jusqu'à une teneur en humidité de 12 à 14%, à basse température. I1 se produit une fermentation pendant le mélange et le séchage. Le produit fermenté séché et mélangé est alors aéré, refroidi et stabilisé (c'est-à-dire laissé au repos) à une température comprise entre 16 et 270C et jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 12,5 pour donner le produit fini. Lorsque l'on donne l'aliment selon l'invention, selon un programme d'alimentation approprié, comme additif à d'autres aliments, on obtient de nombreux avantages pour l'alimentation des porcs, des betes laitières, des boeufs et de la volaille. Cet additif améliore nettement le goût des aliments administrés. Les remarques ci-dessous s'appliquent aux résultats obtenus lorsque l'on ajoute le produit selon l'invention, en quantité appropriée, à l'état de concentré alimentaire auxiliaire, à un prémélange alimentaire ou à un supplément alimentaire qui à son tour est ajouté à d'autres ingrédients pour former un aliment complet. Pour l'alimentation des porcs : le produit selon l'invention régularise la digestion et augmente la consommation d'eau des animaux. I1 favorise l'élimination de l'oedème intestinal. Il améliore l'utilisation des aliments (taux de conversion). En raison de sa teneur élevée en acide lactique, il favorise l'élimination des parasites dans les intestins après infestation et élimine les problemes de diarrhée d'origine alimentaire. Dans le cas du bétail laitier, il augmente les teneurs en graisses de beurre dans le lait produit et augmente également la production de lait. Il diminue la cétose et sa teneur élevée en acide lactique permet de compenser un fourrage pauvre. Copte dans le cas des porcs, il évite les diarrhées d'origine alizentaire et arrete ces diarrhées lorsque celles-ci existent avant sli entation avec le produit: selon l'invention; il augmente la consommation d'eau. Dans le cas des boeufs, il donne. du brillant au poil, comme lorsque l'on administre de l'huile de lin Corse dans le cas des porcs et du bétail laitier, il améliore la digestion et l'utilisation des aliments (conversion) et rend possible l'utilisation de concentrés à haute teneur en urée,éconoaiques, dans des rations contenant des fourrages faiblement énergé- tiques. Dans le cas de la volaille, il apporte les avantages obtenus lorsque l'on donne des produits vivants, par exemple il favorise l'utilisation des aliments, augmente la consommation d'eau et analogues. Il favorise la croissance et permet une pousse rapide des pluies et, en général, supprime les fientes huiides dans les poulaillers On a pu observer qu'il était efficace pour lutter contre la coccidiose On peut l'utiliser pour replacer un a deux points de protéine dans une ration et,d'après le Docteur Balloun, de l'Université-d'Iowa, il periet un gain de poids plus important pour une quantité d'aliment moindre, par rapport aux autres aliments pouvant etre donnés g la volaille. L'invention a par conséquent pour objet un aliment pour animaux amélioré, L'invention concerne également un aliment pour animaux pré sentant les avantages dé récrits ci-dessus. D'autres objets de l'invention apparattront à la lecture de la description détaillée après destinée à illustrer l'invention mais sans en limiter la portée. Le petit lait restant comme sous-produit de la fabrication des fromages contient norialement de l'ordre d'eaviron 6 7% de matières solides et généralement environ 6 à 6,5Z de ratières solides; il a habituel lient un pH compris entre 6 et-7. On peut le définir, conformément à l'invention, colle un produit ayant une teneur en ratières solides inférieure å 10%. On peut utiliser dans le procédé selon l'invention par exemple le petit lait obtenu comme sous-produit de la fabrication du fromage d'Italie, de Cheddar ou du fromage de cottage. Pour pouvoir etre utilisé dans le procédé selon l'invention, il est nécessaire que le petit lait soit pratiquement débarrassé des sels, en particulier le chlorure de sodium, des produits caustiques et autres matières formant un environnement néfaste aux lactobacillus. Normalement, ce petit lait contient un certain nombre d'especes de bacillus actifs pendant la fabrication du fromage,au cours du processus à partir duquel on obtient le petit lait. Plus particulierement, lactobacillus bulgaricus ou lactobacillus acidophilus, ou ces deux microrga nismes, sont habituellement présents et le petit lait de ce type est utilisé de façon appropriée dans le procédé selon l'invention. On peut également utiliser du petit lait stérilisé que l'on inocule avec une culture appropriée de lactobacillus bulgaricus ou lactobacillus acidohilus, ou des deux. En général, ce petit lait, lorsqu'on l'a obtenu à partir du procédé de fabri- cation du fromage et qu'il comporte ladite culture soit par inoculation, soit comme résidu du processus de formation du fromage, a une température comprise entre 16 et 54"C. Une source préférée de petit lait est le produit provenant de la fabrication de fromage d'Italie, ce produit étant à une température de 46 à 480C. On peut obtenir de la production de fromage de Cheddar du petit lait à une température aussi basse que 380C ou meme 320C et de la fabrication du fromage de Cottage ou du fromage d'Italie du petit lait à une température aussi élevée de 540C. Le petit lait ainsi inoculé est fermenté dans des cuves de fermentation pendant une durée dépendant en général de la température ambiante. On effectue la fermentation jusqu'à ce que le pH soit réduit à une valeur maximale de 3,8 ou de préférence de 3,6 et à une valeur minimale de 3,4 et de préférence de l'ordre de 3,5, En conséquence, la fermentation peut se faire rapidement, en 24 h, lorsqu'on la réalise à une température appropriée, par exemple de 490C. En cas de conditions atmosphériques plus froides,la température peut baisser pendant la fermentation et le processus peut prendre deux jours, pendant lesquels la température peut tomber à 270C. En général, une fermentation satisfaisante dans le contexte de l'invention peut avoir lieu à une température comprise entre 27 et 540C, le seul fait critique étant que le pH soit réduit à l'intérieur des limites préalablement indiquées de 3,4 à 3,8, ou de préférence soit réduit à 3,6. Le produit ainsi fermenté est alors condensé jusqu'à 40 à 52% de matières solides et de préférence 45 à 50% de matières solides, par évaporation sous vide. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on effec tue d'abord la condensation sous vide jusqu'à ce que la teneur en matières solides atteigne 20%, dans un condenseur approprié. On peut alors transférer le produit du condenseur dans un appareil de finition pour compléter la conden sation et, dans ce cas, on préfère préchauffer le produit après qu'il a quitté le condenseur, avec une teneur en matières solides de 20, à une tempé rature de 60 à 77"C avant de l'introduire dans l'appareil de finition.Ce préchauffage est effectué de façon à pasteuriser de préférence le produit jusqu'à un degré suffisant pour tuer la totalité ou pratiquement la totalité des salmonellas éventuellement présents. Cette pasteurisation,ou préchauffage, peut tuer les organismes lactobacillus bulgaricus et lactobacillus acidophilus qui n'ont pas été au préalable rendus inactifs par l'acide lactique produit durant la fermentation, en raison de l'acidité relativement élevée (pH 3,4-3,8) Apres préchauffage et pasteurisation, le produit peut etre alors introduit dans un appareil de finition classique dans lequel la teneur en matières solides peut etre amenée à 40-529.. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on peut placer ce produit dans des cuves de conservation et le maintenir à 32-39"C, ou plus, en été, et on peut l'inoculer avec une culture de lactobacillus bulgaricus ou lactobacillus acidophilus, ou de ces deux organismes, pour remplacer les organismes tués pendant la pasteurisation. Pendant qu'on le maintient dans ces cuves de conservation, on agite le produit maintenant réinoculé pour provoquer dans certains cas une fermentation supplémentaire. Cette agitation stabilise la consistance et évite ou réduit un dépôt ultérieur des matières solides en suspension; elle peut etre réalisée selon un nombre important de techniques, par exemple par introduction dans un broyeur à haute intensité. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on 'la réalise en pompant le produit de la cuve de conserva tion dans une pompe haute pression puis à travers un orifice ou un systeme de conduites sous pression élevée, et ensuite à nouveau dans la cuve. On fait ainsi circuler le produit un nombre de cycles suffisant pour obtenir un effet analogue à l'homogénéisation ou un effet d'homogénéisation au moins partielle.En fonction de l'équipement utilisé, cette agitation ou circula tion peut s'effectuer en 5 mn à 1 h ou plus, la durée n'étant absolument pas critique; on préfère simplement réaliser cette agitation jusqu'à ce que la tendance au déport des matières solides déterminée par observation visuelle) soit réduite à un minimum déterminé par voie empirique. En d'autres termes, bien que cette agitation ait une importance relativement critique et soit préférée selon l'invention, le degré précis d'agitation peut varier dans une large mesure et, dans certains cas, une agitation relativement douce peut etre suffisante Dans certains cas, le produit quittant l'appareil de finition peut avoir un pH atteignant 4,0 et, pendant cette agitation, en raison de la présence des lactobacillus introduits pendant la réinoculation indiquée ci-dessus, une fermentation supplémentaire est réalisée, ce qui réduit le pH à nouveau entre 3,4 et 3,8 ou de préférence à 3,6. Le nombre de lactobacillus par gramme de produit enlevé de l'appareil de finition peut etre de l'ordre de 40 ou 50, comme indiqué dans le tableau I ci-après, et ne doit pas dépasser 60. On mélange alors ce produit avec la farine de germes de mats et on sèche le produit mélangé. On réalise de préférence en général simultanément le mélange et le séchage dans un sécheur, par exemple un sécheur à tambour rotatif, en introduisant de l'air chaud sous pression dans ce sécheur pour réaliser le séchage. Mais, selon une autre technique, on peut réaliser le mélange en totalité ou en partie seulement avant de commencer à sécher. Pendant le mélange et le séchage, le produit peut etre recyclé dans un sécheur à tambour fonctionnant en continu. On ajoute les produits dans des proportions telles que de préférence 50% des matieres solides totales soient constitués des matières solides de la farine de germes de mats et que 50% des matières solides totales soient constitués des matières solides du petit lait fermenté et condensé. Mais, de façon appropriée, les matières solides de la farine de germes de mats peuvent représenter 40 à 60% des matières totales solides, le reste étant constitué par les matières solides du petit lait fermenté et condensé. Il est d'importance critique que le mélange et le séchage soient réalisés à température relativement basse. En général, le produit sortant du sécheur a une température ne dépassant pas 410C, et en général ne dépassant pas 38"C. La température maximale au centre du sécheur peut, dans certains cas, ne pas dépasser 54"C; dans certains autres cas, elle peut dépasser 60"C mais, en aucun cas, elle ne doit dépasser 660C. Le maintien d'une température relativement faible pendant le séchage et le mélange facilite la fermentation qui s'effectue dans le produit mélangé grace aux quélques lactobacillus bulgaricus ou lactobacillus acidophilus résiduels présents dans le petit lait fermenté et condensé avant son mélange, et, en raison du faible nombre de lactobacillus présents dans la farine de germes de mats avant le mélange, comme indiqué dans le tableau I ci-après. Le séchage et le mélange sont réalisés avec recyclage du produit dans le sécheur A tasbour jusqu'A une teneur en humidité de 12 à 14X. Le produit séché et mélangé, provenant du sécheur, qui a quelque pcu fermenté pendant l'étape de mélange et de séchage est alors aéré, refroidi et stabilisé pour donner le produit final. Pendant l'aération, le refroidis serment et la stabilisation, une fermentation supplémentaire peut avoir lieu. On réalise l'aération en agitant mécaniquement le produit selon toute technique appropriée, par exemple en le déplaçant A l'aide de convoyeurs à godets,etde convoyeurs à pieds télescopiques. Après aération,le produit est envoyé dans une cuve de conservation dans laquelle il est maintenu et stabilisé pendant au soins 4 h. Pendant. 1 'aération et le refroidissement, la température est réduite A une teipérature qui dépend des conditions atuospheriques et peut etre aussi faible que -290C, en cas de temps froid.Pour des conditions atiosphériques plus chaudes, la température est de préférence réduite an soins à 160C ou éventuellement à 320C, et on peut faciliter a réduction de cette température par réalisation d'une partie de l'aération du produit dans un séchoir à tambour rotatif dans lequel on introduit de 14air sous pression. Pendant les étapes d'aération, refroidissement et stabilisation, on réduit la teneur en husidit jusqu'à soins de 12,5X et de préférence jusqu'à lOX environ. Tandis que le produit est stabilisé dans ta cuve de conservation mentionnée ci-dessus, une certaine fermentation peut avoir lieu et le produit peut quelque peu s'agglomérer. Le produit reste dans la cuve pendant au soins 4 h et peut y rester pendant 8 A 12 h.A la fin de cette période, le produit est mécaniquement enlevé de la cuve et on élimine par voie mécanique, en général, les agglomérats pour obtenir un produit granulaire final que l'on et immédiatement en sac ou dans un autre emballage ou que l'on peut conserver pendant un certain temps et emballer ensuite. Le produit final présente un noire de lactobacillus rela vivement élevé, comme indiqué dans le tableau I ci-après, ce qui résulte de la fermentation effectuée pendant le mélange et le séchage et qui peut en outre etre également effectuée pendant l'aération, le refroidissement et la stabilisation. TABLEAU I Essai Farine de Produit Petit lait fermenté germes de fini et condensé après agi mats tation, avant mélange Nombre d'organismes aérobies par gramme 10.000 40 Nombre de moisissures 150 1 par gramme Nombre de lactobacillus par gramme 350 6.500 50 Les échantillons sont dilués dans de l'eau distillée stérile tamponnée et des fractions de chacune de ces dilutions sont appliquées sur des plaques de gélose du type Difco Plate Count Agar, Difco APT Agar, et sur de la gélose au dextrose et à la pomme de terre acidifiée. On obtint le nombre total et le nombre de lactobacillus au bout de 48 h à 350C. On obtient le nombre de moisissures au bout de 3 jours à 26"C. Bien que dans l'exemple particulier donné dans le tableau I ci-après, le nombre de lactobacillus par gramme après stabilisation est de 6500, il est en général plus élevé, et, de préférence, il n'est pas inférieur à 5000. Ainsi, il apparaît qu'un nombre relativement important d'organismes vivants, principalement ou en majorité des lactobacillus, sont présents dans le produit stabilisé en comparaison avec le nombre relativement faible de ces organismes présents dans les ingrédients immédiatement avant leur mélange, ce qui provient de l'étape de fermentation finale. Le produit final ainsi obtenu peut etre mélangé dans diverses proportions avec divers ingrédients alimentaires pour aminaux, ce qui permet d'obtenir un grand nombre d'additifs alimentaires pour animaux, pour les boeufs, le bétail laitier, les poulets, les dindes, les porcs, les chevaux et analogues. On donne dans le tableau II ci-après les caractéristiques d'analyse du produit final ainsi obtenu. Dans un certain sens, cette analyse peut etre considérée comme la caractéristique du produit final, car aucun autre produit ne possède une analyse comparable et cette analyse caractérise un mode de réalisation du produit. L'analyse d'autres modes de réalisation peut varier de l'analyse donnée après et, en conséquence, bien que cette analyse caractérise le produit, elle ne représente pas une définition limitatie de ce produit mais représente simplement une caract!- risation du produit tel que réalisé dans l'exemple envisagé, ce produit différant de façon caractéristique de tous les autres produits connus. TABLEAU II Analyse Eléments principaux Protéines brutes (N x 6,25) 20,40% Graisses brutes (extrait dans l'éther) 1,65% Fibres brutes (maximum) 5,85% Humidité (maximum) 12,50 Cendres (maximum 5,25% Sel (NaCl)(équivalent)(maximum) 1,56% Calcium (Ca) 0,609, Phosphore (P) 0,78% Potassium (K) 1,20% Sodium (Na) O, 52% Magnésium (Mg) 0,21% Hydrates de carbone (CRO) 63,00% Eléments nutritifsdigestiblez total (TDN)(calculé par différence) 77,00% Calories métabolisables/kg (valeur calculé) (volaille) 1780 Acide lactique 10,007, Lactose (sucres réductèurs, exprimé en lactose) (maximum) 20,00% Vitamine B-12 17,20 &gamma;;/kg Eléments à l'état de traces Fer (Fe) 0,071% Zinc (Zn) 0,110% Manganèse (Mn) 0,005% Aluminium (Al) 0,0018X Cuivre (Cu) 0,0014% Chrome (Cr) 0,00015% Proportions d'aminoacides dans la quantité totale de protéines (parties en poids) Arginine 0,60 Lysine 0,58 Méthionine 0,23 Tryptophane 0,14 Glycine 0,60 Histidine 0,26 Thréonine 0,60 Valine 0,80 Tyrosine 0,41 Phénylalanine 0,52 Leucine 0,13 Isoleucine 0,59 Proline 0,96 Sérine 0,64 Acide glutamique 2,20 Acide aspartique 1,10 Alanine 0,95 Les aminoacides sont dosés à l'aide d'un appareil du type "Amiùo Acid Analyzer" sauf le tryptophane que l'on dose par la méthode de Henderson and Snell, J. Biol. Chem 172, 15 (1948). Les éléments à l'état de traces sont dosés par la méthode du Journal de l'A.O.A.C., volume 51, n" 5, 1968, pages 1003-1010 REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'un composant alimentaire pour animaux non hygroscopique, s'écoulant librement et se conservant de lui-mEme, comprenant une combinaison de petitlait ayant été soumis à une culture d'un lactobacillus choisi parmi lactobacillus acidophilus et lactobacillus bulgaricus fermenté avec de la farine de germes de mats caractérisé en ce qutil comprend les étapes suivantes a) on se procure une certaine quantité de petit lait contenant moins de 10 % de matières solides et dont la température est comprise entre 32 et 540C, b) on inocule le petit lait par un lactobacillus choisi parmi lactobacillus bulgaricus et lactobacillus acidophilus et leurs mélanges, c) on maintient le petit lait inoculé à 27 - 540C jusqu'à ce que son pH soit compris entre 3,4 et 3,8, d) on réduit la teneur en liquide du petit lait obtenu en c) jusqu'à ce que sa teneur en matières solides soit comprise entre 40 et 520C, e) on mélange ce produit avec la farine de germes de mats pour obtenir un mélange comprenant 40 à 60 X de matières solides de farine de germes de mats, par rapport aux matières solides totales, et on sèche jusqu'à une teneur en humi dicté de 12,0 à 14,0 % > à une température maximale de 660C, f) on aère, on refroidit et on stabilise dans une cuve de conservation pendant au moins 4 heures à une température inférieure à 16 C et jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 12,5 %, et g) on fait fermenter le produit obtenu à l'étape d) avec la farine de germes de mats pendant au moins une partie de la durée des étapes de mélange, aération, refroidissement et stabilisation pour obtenir le composant alimentaire pour animaux non hygroscopiques, s'écoulant librement et se conservant de lui-me. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce qu'on évapore le petit lait résultant de l'étape c, sous vide, jusqu'à ce que sa teneur en matières solides soit comprise entre 40 et 52%, on agite ensuite le produit, puis on mélange ce produit avec de la farine de germes de mats à raison de 40 à 60% de matières solides de farine de germes de mats par rapport aux matières solides totales et on sèche jusqu'à une teneur en humidité de 12,0 à 14,0%, à une température maximale de 66"C, puis on aère, on refroidit et on stabilise dans une cuve de conservation pendant au moins 4 h à une température inférieure à 169C et jusqu'à une teneur en humidité inférieure à 12,5% et on fait fermenter le produit obtenu par agitation du petit lait ayant subi la culture, pendant au moins une partie de la durée des étapes de mélange, aération refroidissement et stabilisation, pour obtenir le composant alimentaire pour animaux non hygroscopique, s'écoulant librement et se conservant de lui-meme. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le pH maximal est de 3,6. 4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on agite le produit jusqu'à ce qu'il ait une teneur en organismes lactobacillus inférieure à 60 organismes par gramme et on fermente ce produit avec la farine de germes de mats pendant au moins une partie de la durée de mise en oeuvre des étapes de mélange, aération, refroidissement et stabilisation jusqu'à ce que le nombre de lactobacillus dépasse 5000 organismes par gramme. 5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on évapore le petit lait jusqu'à une -teneur en matières solides de 45 à 50%. 6. Composant alimentaire pour animaux non hygroscopique, s'écoulant librement et se conservant de lui-meme, caractérisé en ce qu'il comprend le produit obtenu par fermentation à l'aide d'un lactobacillus, choisi parmi lactobacillus acidophilus et lactobacillus bulgaricus et leurs mélanges, d'une combinaison de farine de germes de mats avec un produit condensé obtenu par fermentation du petit lait avec un lactobacillus choisi parmi lactobacillus acidophilus, lactobacillus bulgaricus et leurs mélanges, et contient au moins 10% d'acide lactique, moins de 20% de lactose, moins de 12,5 d'humidité et au moins 5000 organismes lactobacillus par gramme, le produit condensé obtenu par fermentation du petit lait contenant moins de 60 organismes lactobacillus par gramme.