La présente invention se rapporte i des perfectionnements apportés à l'appareillage de moulage par injection de matières plastiques, qui permettent d'obtenir un écoulement de matière première du cylindre d'injection juste au début de chaque cycle de moulage et, en particulier, au début d'un cycle de moulage suivant une longue période d'interruption du fonctionnement de l'appareillage. Comme il est bien connu, l'appareillage de moulage de matières plastiques comprend un cylindre dtinjec- tion R l'interieur duquel a lieu la plastification de la matière à mouler et à partir duquel ladite matière est in- jectée dans le moule d la suite d'un déplacement axial dudit cylindre par lequel ce dernier est amené au contact du moule. Ledit cylindre comporte une buse dtinjection pré- sentant une cavité pour la matière plastifiée, cavité propre être reliée audit moule par des canaux d'alimentation formés en partie à 1 t interieur dudit moule et en partie dans la portion terminale de la buse dtinjection. Normalement, le moule comporte un siège de forme conique ou sphérique, tandis que ltextrémité de la buse est délimitée par une surface de forme correspondante, agencée pour entrer en contact avec le siège à la suite du déplacement axial du cylindre, de façon S faire communiquer la cavité de la buse avec le moule par lesdits eanaux. La portion de canal d'alimentation formée dans ltextrémité de la buse présente une forme sensiblement cylindrique ou légèrement conique et elle débouche dans une portion de canal correspondante formée dans le moule, et cette portion de canal est sensiblement conique. A la fin de chaque cycle d'injection, le cylindre drinjection se déplace axialement par rapport au moule dans un sens opposé au sens precedent, et la surface precitee qui délimite la portion terminale de la buse dtinjection stéloigne du siège corres pondant du moule, en proVoquant ainsi la rupture de la matie- re qui remplit les deux portions de canal précitées et est partiellement ou complètement solidifiée cette rupture a lieu dans la région qui sépare les deux portions de canal l'une de l'autre, avec pour conséquence que la matière soli- difiée est abandonnée dans la portion de canal formée dans ltextremite de la buse, et que cette matière solidifiée cons titue un véritable bouchon. L'appareillage décrit ci-dessus a pour inconvénient outil ne permet pas d'amenée immédiate de matière fraîche à l'intérieur du moule au début de chaque cycle d'injection et, en particulier, lorsqu'un tel cycle fait suite d une longue période d'interruption du fonctionnement de la machine. En fait, en particulier dans ce second cas, le bouchon de matière précité, qui est contenu dàns la portion de canal formée dans la portion terminale de la buse dtinjec- tion, bouche complètement, une fois solidifié, ladite portion de canal, de sorte que, pour rétablir la transmission entre la buse et le moule, il faut fluidifier ou même retirer le bouchon de matière.Dans le premier cas, il faut~un temps assez long au début de chaque cycle dsinjection pour fournir une quantité de chaleur suffisante pour obtenir la fluidification, tandis que, dans le second cas, il faut l'inter- vention directe d'un opérateur avant le début du cycle dtin- jection. L'inconvénient précité devient particulière- ment sérieux dans le cas d'appareillage propres à effectuer le moulage par injection de matières thermodurcissables ; en fait, comme il est bien connu, il ntest pas possible d'obtenir la fluidification de telles matières après un premier cycle d'injection. L'invention a pour objet un appareillage de moulage par inJection d'une matière plastique du type précité, ledit appareillage ne présentant pas les inconvénients préci- tés. L'appareillage selon l'invention, qui comprend un cylindre d'injection destiné S fluidifier ladite matière d mouler et à l'injecter dans un moule, ledit cylindre dtin- jection comportant une buse qui lui est fixée et comporte une cavité destinée à ladite matière et pouvant communiquer avec ledit moule par des canaux d'alimentation, est caractérisé en ce que lesdits canaux sont formés entièrement dans ledit moule. Les figures du dessin annexé, dnnné uniquement à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une coupe longitudinale d'une portion de lappareillage selon l'invention, cette portion étant située à ltextremité de la buse d'injection et à ltex- trémité du moule dans lequel doit entre introduite la matière la figure 2 est une coupe semblable d celle de la figure 1, représentant l'appareillage dans une position de fonctionnement différente. En se référant à la figure 1, un appareillage de moulage de matières plastiques, connu en soi comprend en gros un cylindre d'injection (non représenté) pouvant être déplacé axialement par rapport à un moule 1 pour être amené au contact de ce dernier et éloigné de lui sous l'ac- tion d'un dispositif dtactionnement, par exemple d'un vérin hydraulique (non représenté).Le cylindre dwin-3ection comprend, dans sa section antérieure (la section qui est dirigée vers le moule 1), une buse désignée par la référence numérique générale 2, présentant une forme sensiblement cylindrique et comportant une cavité 3 agencée pour entre remplie par la matière fluidifiée qui doit être -injectée dans le moule 1.Dans le mode d'exécution représenté, un manchon 4 est monté sur la buse 2 ; ce manchon est fixe à la buse au moyen d'un anneau 5 et son intérieur contient des moyens de chauffage appropries (non représentés) agencés pour produire une quantité de chaleur prédéterminée pour maintenir fluide la matière contenue dans la cavité. Te moule 1, dont la figure 1 ne représente qu'une portion (la portion la plus proche de la buse d1injec- tion 2), est agence pour reposer sur une plaque fixe 6 faisant partie de l'appareillage et il comporte, par exemple, une cavite~intérieure 7 qui peut être de toute forme désirable et doit être remplie par la matière provenant de la buse 2. Selon l'inventionss sur le moule 1 est fixée une portion en saillie désignée par la référence numérique générale 8 qui est sensiblement en porte- -faux par rapport à la surface 9 qui délimite le moule 1 vers la buse 2 ; cette portion en saillie est délimitée vers la buse par une surface 10 sensiblemnnt conique.Dans la section terminale 11 de la buse 2 qui est tournée vers le moule 1 est formé un siège sensiblement conique 12 agencé pour entrer en contact avec la surface 10 de la partie en saillie 8. A l'intérieur de la partie en saillie 8 est formé un canal d'alimentation 13 qui débouche directement dans la cavité 3 de la buse 2 et peut relier ladite cavité 3 å la cavité 7 du moule. De façon appropriée, ladite portion de canal est délimitée par une surface conique dont le sommet est dirigé vers la buse 2. Sur la figure 1, les parties de llappareillage décrit sont représentées dans la configuration qu'elles ont au début du cycle d'injection, c'est-à-dire lorsque le cylindre d'injection est complètement déplacé vers le moule 1 et que, par conséquent, le siège 12 de la buse 2 est en contact avec la surface correspondante 10 de la partie en saillie 8. Comme il ressort d'une telle configuration, selon l'invention, les canaux qui relient la cavité 3 de la buse d'injection à la cavité 7 du moule 1 (canaux qui sont formés par le canal unique 13) sont situés entièrement å l'intérieur d'une partie (partie en saillie 8) qui est reliée rigidement au moule 1. L'appareillage décrit fonctionne de la façon suivante pendant le moulage par injection d'une matière plas- tique. Comme on l'a indiqué précédemment, au début de chaque cycle, les différentes-parties du dispositif ont la configuration représentée sur la figure 1 dans laquelle le siège 10 de la buse 2 est en contact avec la surface 12 de la partie en saillie 8. Les différentes parties prennent cette configuration par suite du déplacement du cylindre dtinjec- tion ver le moule 1, commandé par exemple par un vérin hydraulique (non représenté).Pendant chaque cycle d'injection, une vis d'alimentation oü un piston disposé à l'intérieur de la chambre du cylindre d'injection (chambre qui communique avec la chambre 3 de la buse 2) provoque le déplacement de la matière fluidifiée à l'intérieur de ladite chambre et, par conséquent, à l'intérieur de la cavité 3, de façon à la pousser dans le canal 13 de la partie en saillie 8 et dans la cavité 7 du moule 1. A la fin du cycle, le cylindre dtinjec- tion est déplacé vers la droite, comme le montre la figure 1, pour être éloigné du moule 1. Pendant ce déplacement, le siège conique 12 s'écarte de la surface conique 10 de la partie en saillie 8, tandis que la matière contenue dàns le canal 13 a tendance, en refroidissant, à durcir.Il s'ensuit que la continuité entre la matière contenue dans le canal 13 et la matière contenue dans la cavité 3 est interrompue au niveau de la portion de canal 13 qui est située à l'ouver- ture où ledit canal débouche dans la cavité 3, comme le mon tre clairement la figure 2 en effet, au niveau de cette portion du canal, la matière est encore partiellement fluide en outre, si le canal 13 est conique, ladite portion de celui-ci a la section la plus petite.Pendant le stade d'enlèvement du produit moulé contenu dans la cavité 7 du moule 1, la matière contenue dans le canal 13 est également retirée et, bien entendu, éloignée du moule en meme temps que le produit moule. Pendant la durée s'écoulant entre le cycle décrit ci-dessus et le cycle subséquent, l'extrémité du trou de la cavité 3 de la buse 2 reste ouverte et seule une pellicule mince de matière durcie se forme à proximité de celle-ci, cette pellicule empêchant la matière fluide contenue de ladite cavité de s'échapper. Il est donc clair qu'au début du cycle d'in jéition subséquent, même la période qui la sépare du cycle d'injection précédent est très longue, toute la matière située à l'intérieur de la cavité 3, sauf la matière constituant ladite pellicule, est complètement fluidifiée, du fait qu'elle est chauffée par les moyens de chauffage situés dans le manchon 4, et elle est donc dans un état approprié pour être amenée ensuite dans le canal 1} et dans la cavité 7 du moule 1.En effet, au début du cycle subséquent, la pression engendrée d l'intérieur du cylindre d'injection est suffisan- te pour provoquer le retrait de ladite pellicule et sa Rlui- dification, en meme temps que la matière contenue dans la cavité 3. Par consequent, il est clair que, eontrairement aux appareillages antérieurs, le perfectionnement apporte par l'invention permet de commencer un cycle d t injec- tion à tout moment sans qu'il y ait lieu de prévoir des pe- riodes supplémentaires pour fluidifier la matière contenue dans les canaux entre le cylindre d'inJection et le moule et sans avoir à retirer de bouchon de matière forme dans lesdits canaux. Cette caractéristique favorable est particulièrement avantageuse dans le cas d'appareillages qui conviennent pour mouler des matières thermodurcissables qui, comme il est bien connu, ne permettent pas de fluidifica- tion ultérieure, une fois un cycle d'injection effectué. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans pour cela sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Appareillage de moulage par injection drune matière plastique, qui comprend un cylindre d'injection des tine à fluidifier ladite matière a mouler et à l'injecter dans un moule, une buse comportant une cavité destinée à ladite matière et pouvant entrer et communiquer avec le moule par des canaux d'alimentation étant fixée audit cylindre, caractérisé en ce que lesdits canaux sont formes entièrement dans le moule. 2. Appareillage selon la revendication 1, ca racterisé en ce que la buse d'injection comporte un siège femelle et le moule une partie mâle en saillie dans laquelle sont formes lesdits canaux d'alimentation, ledit siège étant amené, pendant l'in3ection de la matière, à coopérer avec ladite partie mâle en saillie pour permettre à la matière de passer de la buse au moule. 3. Appareillage-selon la revendication 2, ca racterisé en ce que ledit siège est conique, et en ce que ladite partie mâle en saillie présente une surface conique correspondante propre à s'accoupler avee ledit siège conique.