La présente invention concerne une cloison à double panneau comportant un profilé de raccordement au sol et un profilé supérieur de raccordement au plafond, ainsi que deux éléments de panneaux qui sont fixés auxdits profilés de raccordement qu'ils relient. Pour les cloisons mobiles, qui doivent être montées et démontées facilement, il est important que les différents éléments, tels que profilés de raccordement et éléments de paum@@u, puissent être assamblés rapidement et néaumoins de façon sûre et robuste. Un vissage, possible en principe, exige trop de main-d'ceuvre car il demande de pro céder in situ à des opérations telles que perçage de trou@, etc. La présente invention a pour but de réaliser une cloison à double pauneau pouvant être montée ou démontée facilement et rapidement. Pour atteindre ce résultat, l'in vention propose, pour fixer les éléments de panneaux aux pro filés de raccordement ou bien à des pièces intermédiaires, de prévoir des attaches élastiques qui entourent au moins l'une des arêtes des éléments de panneau et qui, par une ex trémité, attaquent le profilé de raccordement correspendant ou la pièce intermédiaire, et, par l'autre extrémité atta quent un épaulement de l'élément de panueau. Le recours à des pinces ou attaches élastiques pliées ou courbées pour constituer des éléments de fixation réduit motamment les frais de montage. Les éléments de panneau, qui sont verticaux lorsqu'ils sont montés, reposent sur des surfaces d'assise offertes par le profilé de raccer dement au sol ou par la pièce intermédiaire, de serte que les attaches élastiques ne sont pas chargées par le poids des éléments de panneau. Le fôle des attaches élastiques consiste sinplement à presser les éléments de panneau dans l'angle des pièces de construction portant ces derniers, et à empêcher ainsi lesdits éléments de panneau de s'échapper des plate-formes qui les portent.La fixation au moyen d'at taches élastiques présente, eu outre, l'avantage que l'on peut toujours faire coulisser les éléments de pa@@eau, même s'ils sont montés, de sorte que plusieurs éléments de pa@- neau fixés individuellement au profilé de raccordement peu vent être déplacés ensemble tout on reatant dans leur condition de fixation. En insérant à force les deux derniers éléments de panneau d'une paroi, tous les autres éléments de panneau sont serrés fermement les uns contre les autres, et l'on évite la présence, dans les joints, de lacunes dues au montage. L'épaulement de l'élément de panneau attaqué par les attaches élastiques est avantageusement formé par une saillie continue ou baguette. Il peut aussi être constitué par une rainure. La saillie ou la rainure est en général aménagée dans l'élément de panneau après achèvement de celui-ci, et non pas formée dans cet élément juste au moment de sa fa brication. C'est notamment le cas lorsque l'élément de panneau est constitué par un profilé creux dont les parois sont dirigées verticalement. L'orientation de la saillie ou rainure est par contre horizontale. Dans une forme avantageuse de réalisation de l'invention, une pièce intermédiaire est fixée, avec possibi- lité de réglage, au profilé de raccordement au plafond et/ou au profilé de raccordement au sol, et cette pièce intermédiai- re comporte one saillie ou un évidement pour offrir une prise aux attaches élastiques. Une pièce intermédiaire fixée à un profilé de raccordement au sol et réglable en hauteur peut présenter des surfaces d'assise recourbées vers l'extérieur pour les éléments de panneau. Cette forme de réalisation de l'invention présente l'avantage de la siaplicité du réglage en hauteur et convient particulièrement dans le cas d'in6galités du sol ou du plafond.Les profilés de raccordement sont fixés directement au plafond ou bien au sol, tandis que les pièces intermédiaires sont réglées à chaque fois aux inter va îles voulus par rapport au plafond et au sol. Ce n'est qu'après avoir effectué ces réglages que l'on monte les éléments de panneau. Ces derniers sont maintenus directement par les pièces intermédiaires qui, de leur côté, sont fixées au plafond et au sol. L.s pièces intermédiaires doivent donc présenter des éléments permettant l'enclenchement des attaches élastiques. Ces éléments peuvent consister soit en saillies soit en rainures. Dans le ces le plus-stiple, le profilé de raccordement au sol peut entre pourvu de saillies ou d'ajours avec pattes débordant latéralement, saillies ou pattes sur lesquelles l'élément de panneau peut être posé. Dans ce cas, l'élément de panneau est fixé directement contre le profilé de raccordement au sol. Les attaches élastiques peuvent s'accrocher contre des pattes pliées en crochet que comporte le profilé de raccordement au sol. Ces pattes servent d'une part d'assise pour les éléments de panneau, et d'autre part de crochets pour retenir les attaches élastiques. Dans une forme avantageuse de réalisation de l'invention les éléments de panneau sont des pièces profilées à double paroi pourvues de fentes verticales allant d'un bord à l'autre, et, à l'intérieur de ces pièces profilées et derrière ces fentes, il est prévu des parois 9 profil sensiblement semi-circulaire formant des ponts derrière les fentes et des poches pour recevoir des éléments du genre boudin ou tringle ayant un diamètre supérieur à la largeur d'une fente. Cela permet de fixer mécaniquement un tissu ou matériau décoratif, ou tout autre nàppé, contre l'élément de panneau sans avoir à utiliser d'adhésif ou analogue. Les éléments du genre tringle ou boudin peuvent entre par exemple des joncs à section circu- laire ou des barres.Ils eapechent le déplacement ou l'échappe- ment du matériau de revêtement qui est inséré dana chaque fente et qui dans le reste de la surface, exterieure, recouvre sans joint plusieurs éléments de panneau agencés les uns à côté des autres. Les éléments de panneau peuvent être renforcés sur au moins une partie de leur largeur avec des profilés mé- talliques verticaux. En outre, dans le vide existant entre les éléments de panneau on peut prévoir des appuis verticaux qui sont fixés aux profilés de, raccordement au sol et au plafond. Par ailleurs, l'espace libre péut être rempli d'uL matériau d'isolation tel que de la laine de verre par exemple. Les surfaces oblongues verticales d'aboutement dss panneaux présentent avantageusement d'un c8té un bombement et de l'autre un creux, ce bombement et ce creux étant adapté l'un à l'autre et permettant, après avoir positionné deux panveaux de façon qu'ils forment un V, d'obliger ces panneaux à prendre leur position définitive dans laquelle ils sont dans le prolongement l'un de l'autre. Âve; une cloison montée de cette façon, les différents éléments de panneau sont montés sous une contrainte de serrage mutuelle, de sorte que l'on est assuré d'obtenir des joints fermés. Des exemples de réalisation de l'invention sont décrits ci-après en se référant au dessin annexé, sur lequel la figure 1 représente schématiquement une vue en coupe verticale d'une première forme de réalisation d'une cloison à double panneau selon l'invention la figure 2 représente en perspective la structure d'une deuxième forme de réalisation d'une cloison en cours de montage ; et la figure 3 est une vue en coupe horizontale après montage de la cloison représentée sur la figure 2. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la profilé 10 de raccordement au plancher est fixé au plancher avec interposition d'une couche isolante 11. De façon similaire, c'est avec interposition d'une couche isolante 13 que le profilé 12 de raccordement au plafond est fixé au plafond avec une vis 14. Les profilés de raccordement 10 et i;2 ont avantageusement une section dont la forme générale est celle d'un U. Chaque U est placé de façon que ses branches soient sensiblement perpendiculaires au plafond ou bien au plancher. Les extrémités libres des branches se terminent par des parties pliées 15 orientées vers l'intérieur et bordant la fente longitudinale de chaque profilé de raccordement. gans le profilé de raccordement auplafond est placée une plaque 16 qui, à l'intérieur du profilé, prend appui contre les parties pliées 15. La plaque 16 comporte un trou taraudé dans lequel la vis de positionnement 17 est vissée par le dessous. La vis de positionnement 17 retient un profilé intermédiaire 18 dont la section a, elle aussi, la forme générale d'un U. Les branches de ce U enveloppent les bran ches du profilé 12 de raccordement au plafond. Le profilé intermédiaire 18 comporte un perçage central dans lequel la tige de la vis 17 a été enfilée avant vissage à la plaque 16. De plus, on a prévu un ressort hélicotdal 19 8'appuyant d'un c8té contre la plaque 16 et, de l'autre côté, contre la base du profilé intermédiaire 18, laquelle se trouve donc poussée vers le bas contre la tête de la vis 17. Le profilé intermédiaire 18, vu en coupe transversale, a sensiblement la forme d'un chapeau haut-de forme renversé dont le bord serait fermé par les parties pliées 20, 21. Ces parties pliées, qui forment les recouvrements supé rieurs des éléments de panneaux 22, 23, comportent des plis 24 servant à maintenir les attaches élastiques 25, 26 formées en équerre. Les autres extrémités des attaches élastiques s'accrochent contre les éléments de panneau 22, 23, qui, à cet effet, sont munis s d'éléments de retenue appropriés. Les élé- ments de retenue des deux éléments de panneau visibles sur la figure I sont représentés avec des configurations différentes afin d'illustrer diverses possibilités de réalisation. Bien entendu, on adoptera en pratique des éléments de retenue d'un type uniforme. L'élément de retenue de l'élément de panneau 22 (figure 1) consiste en une rainure horizontale 27 dans la quelle s'engage, avec effet d'enclenchement, une saillie cor respondante, ou "pli" 28 du profilé 25 constituant l'attache élastique. L'autre extrémité 29 de ce profilé est pliée et placée derrière le pli 24 du profilé intermédiaire 18. Pour. l'élément de panneau représenté du côté droit de la figure 1, l'élément de retenue est constitué par un an jonc au baguette 29 disposé torisontalement et vissé le long du bord supérieur de 1' élément de panneau 23.La baguette 29 est recouverte par une branche du profilé en forme de cor nitre 26 constituant l'attache élastique, et l'extrémité de ce profilé d'attache élastique - extrémité qui est rabattue vers l'intérieur - prend appui contre le chant inférieur de la baguette. Le profilé 10 de raccordement au sol est lui aussi coiffé par un profilé intermédiaire 31 dont la forme correspond sensiblement à celle du profilé intermédiaire 18. Toutefois, les branches du profilé intermédiaire 31 sont dirigées non pas vers le haut mais vers le bas. Les parties ou ailes horizonteles des pliages, 32, servent de surfaces de portée pour lea éléments de panneau 22 et 23 qui, par ailleurs, sont comprimés latéralement contre les branches du profilé intermédiaire 31 par des profilés 25 et 26 servant d'attaches élastiques. Les profilés servant d'attaches élastiques qui agissent dans la région inférieure des éléments de panneau ?3, sont tous constitués de la même façon que les profilés d'attache élastique prévus dans la zone de la pièce de raccordement au plafond. Le profilé intermédiaire 31 est soutenu par une plaque 33 appliquée contre la surface de base de Qe profilé. Cette plaque 33 comporte un trou fileté dans lequel passe la tige d'une vis de positionaement 4. La tête 35 de cette vis est réalisée de façon à pouvoir tourner et repose contre la base du profilé 10 de raccordement au sol ou plancher. A l'autre extrémité de la tige de vis, on a prévu une fente 36 permettant de faire tourner cette tige à l'aide d'un tournevis ou analogue, afin de positionner la plaque 33, et de procéder ainsi au réglage de hauteur de la pièce intermédiaire 31. Lors du montage de la cloison, on fixe d'abord leN deux profilés 10 et 12 de raccordement au sol et au plafond, puis on procède aux réglages de hauteur par rotation des vis de positionnement 17 et 34, ce qui amène les profilés intermédiaires 18 et 31 aux niveaux nécessaires. On commence ensuite le montage des éléments de panneau 22, 23 qui sont insérés individuéllement entre les profilés intermédiaires 18, 31, en procédant par le c8té, et sont ensuite arrentés avec les profilés 25 et 26 faisant office d'attaches élastiques.Ces derniers sont montés en plaçant d'abord le rebord ou partie pliée 29 derrière le pli 24, puis en poussant le pli 28 dans la rainure 27 dans laquelle il s'enclenche (ceci pour la variante représentée sur la moitié gauche de la figure). Pour la variante représentée sur la moitié droite de la figure, le rebord ou partie repliée 30 est placé par-dessus la baguette 29 où il s'enclenche également. Dans les deux cas, on obtient des assemblages élastiques à enclenchement. Les profilés 25 et 26 faisant office d'attaches élastiques longent, en les entou rant, les arêtes supérieures et inférieures des profilés. Les profilés 25, 26 ont sensiblement la forme d'une équerre dont les branches ont des extrémités pliées vers l'intérieur. Les deux derniers éléments terminant une face de la cloison sont mis en place simultanément, en étant présentés de façon à former d'abord entre eux un V sur la pointe duquel on exerce une pression qui se transmet aux tranches en aboutement de tous les éléments de panneau qui reçoivent ainsi un serrage supplémentaire. Pour l'isolation, on peut disposer dans l'es- pace compris entre les éléments de panneau 22 et 23 une couche isolante, constituée par exemple par des matelas de laine de roche 37 qui peuvent être insérés, collés ou agrafés L'espace intermédiaire clos recevant le matériau d'isolation est fermé vers le haut et vers le bas, cela de façon presque étanche , par le profilé 12 de xaccordement au plafond et par le profilé 10 de raccordement au sol. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 2 et 3, le profilé 40 de raccordement au sol est constitué par un profilé métallique en U dont la base repose sur le sol et dont les deux branches latérales sont dirigées vers le haut. Dans les branches latérales sont prévus des ajours rectangulaires 41, 42 formés par découpage partiel donnant des pattes 43, 44 saillant vers l'extérieur. Les ajours 41, 42 sont disp,oiés à intervalles uniformes, et les pattes rectangulaires saillantes 43, 44, forment des supports pour les éléments de paroi 45, 45'.Dans la forme de réalisation représentée, une sur deux des pattes 44 est pliée sers le bas (le pli se trouvant à peu prês à mi-longueur), afin de former un contre-appui 48 pour les profilés 46 servant d'attaches élastiques. On peut prévoir un nombre plus on moine important de pattes pliées vers le. bas, selon le nombre des profilés d'attache élastiques nécessaires. Les profilés internédiaires 18 et 31 peuvent Entre formés selon la figuré 2, avec des saillies débordantes, de façon que ces saillies résultent d'ajourages ou encore de pattes formas par découpage. Mais il est encore possible que ces saillies 43, 44 soient obtenues par exemple en recourant à des profilés laminés, les barrettes ou nervures désirées étant réalisées par des plissements appropriés ou des pliages, ou des rabatte ments de bords, âpres montage du profilé 40 de raccordement au sol, les montants verticaux 47 peuvent être mis en place et rivetés ou vissés. Les autres extrémités des montants sont fixées de la même façon au profilé de raccordement au plafond. Le montage des éléments de panneau 45 se fait pièce par pièce, d'abord d'un caté, en plaçant les éléments de panneau sur les pattes 43,44. Ensuite, les profilés servant d'attaches élastiques sont appliquées par coulissement ou par pression, de façon à réaliser un assemblage mécanique entre la pièce 40 de raccordement au sol et ltélément de panneau 45 Au-dessus de la baguette 49 de l'élément de panneau 45, ba guette contre laquelle s'accroche le profilé 46 faisant office d'attache, on peut aménager, par dessus la partie pliée de l'attache élastique, un congé de raccordement 50 fait avec du mastic ou analogue, afin d'obtenir une transition continue Toutefois, la transition entre l'attache élastique 46 et le panneau 45 est de préférence constituée non pas par une bande de mastic, mais par une lèvre d'étanchéité en une matière plas tique souple rapportée par extrusion sur le profilé 46 faisant office d'attache élastique qui est en une matière plastique dure ou rigide, ladite lèvre d'étanchéité étant rapportée dans la zone du congé 50. Ainsi, on réalise un profilé homogène, la lèvre d'étanchéité donnant facilement une obturation lors du montage, grâce à son élasticité. La plaque de base 51 du profilé 40 de raccor dement au sol présente deux moulures longitudinales 52, à pro fil triangulaire, dans lesquelles sont insérées des masses d'étanchéité 53 en un matériau à élasticité durable. La figure 3 représente une vue en coupe hori zontale d'une cloison dont le montage est terminé. On re connaPt les éléments de paroi 45 et 45' qui bordent latérale ment un espace creux rempli de matériaux d'isolation 54. Dans cet espace creux se trouvent en outre les montants 47 cons titués par des profilés en a. Les éléments de panneau 45 et 45' sont iden tiques. Dans le présent exemple de réalisation, ils sont en matière plastique extrudée, par exemple en PVC, et sont ré alisés sous I;a fbrme de profilés caissonnés. Vus en plan, les chants verticaux 55, 56 ont respectivement la forme d'une bosse et d'un creux semi-circulairea. Chaque élément de pan neau comporte un chant vertical convexe et arrondi 55, et is chant opposé 56 possède un profil en cuvette, Les parties bombées et les parties creuses sont adaptées les unes aux autres, de sorte que les deux éléments de panneau peuvent être placés l'un contre l'autre à la façon d'une rotule. Cela offre des avantages : les cuvettes 56 et saillies 55 autorisent un certain déplacement angulaire des éléments de panneau entre eur, de sorte que les deux derniers élénents de panneau d'une cloison peuvent Entre placés en Y dans l'intervalle subsistant et entre ensuite embôtés en exerçant une pression de façon à augmenter l'angle jusqu'à 180 , tous les éléments de panneau de la même paroi étant alora assemblés jointivement bout à bout avec serrage. Les éléments de panneau présentent à intervalles réguliers des fentes 57 allant verticalement d'un bord à l'autre, fentes derrière lesquelles des parois de profilés, 58, 59, 6Q, qui ee raccordent aux parois extérieures des éléments de panneau, forment sensiblement un demi-cercle, de sorte qu'une poche fermée est constituée derrière chaque fente 57. Cette poche est raidie par une âme transversale 61 allant jusqu'à la paroi opposée de l'élément de panneau. Les fentes 57, avec les poches 62 situées derrière ces fentes, servent à la fixation d'un tissu ou saté- riau décoratif 63 dont il s'agit de rvFtir le c8té externe des éléments de panneau assemblés. Les pièce de matériau décoratif 63 sont fixées aux éléments de panneau, par le haut, avec du ruban autocollant. après cela, des tringles rondes 64 sozrt placées devant les fentes 57 . Ces baguettes rondes 64 sont ensuite enfoncées, avec le matériau décoratif 63 qui leur est sous-jacent, dans les poches 62. Les tringles rondes 64 sont d'un diamètre tel qu'il faut exercer un effort pour les enfoncer dans les fentes 57 en laie temps que le matériau décoratif. Ces tringles servent de moyen d'ancrage pour tendre et maintenir le matériau décoratif. Ce dernier masque les raccordements entre éléments de paroi adjacents.Il est important que, lors de l'application du matériau déco ratif 63, la largeur de recouvrement des différentes pièces de ce matériau ne soit pas visible sur la surface extérieure. Ce recouvrement peut avantageusement être inséré dans les poches 62. Les montants métalliques 65 à section en C, qui sont placés entre les poches 62, servent à donner un raidissement supplémentaire aux éléments de panneau 45, 45'. R E-V E N I C Â T I O N S 1. Cloison à double panneau, comportant un profilé de raccordement au sol et un profilé supérieur de raccordement au plafond, ainsi que deux éléments de panneau qui sont fixés auxdits profilés de raccordement qu'ils relient, caractérisée par le fait que, pour fixer les éléments de panneau aux prDfilés de raccordement ou bien à des pièces intermédiaires, il est prévu des attaches élastiques qui entourent au moins l'une des arêtes des éléments de panneau et qui, par une extrémité, attaquent le profilé de raccordement correspondant ou la pièce intermédiaire, et, par l'autre extrémité, attaquent un épaulement de l'élément de panneau. 2. Cloison selon la revendication 1, carac trimée par le fait que 11 épaulement de l'élément de panneau consiste en une saillie continue ou baguette. 3. Cloison selon la revendication 1, caracgérisée par le fait que l'épaulement de l'élément de panneau est constitué par une rainure. 4. ~Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'une pièce intermédiaire est fixée, avec possibilité de réglage, au profilé de raccordement au plafond et/ou au profilé de raccordement au sol, cette pièce intermédiaire comportant une saillie ou un évidement pour offrir une prise aux attaches élastiques. 5. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 A 4, caractérisée par le fait qu'une pièce intermédiaire qui est fixée à un profilé de raccordement au sol et qui est réglable en hauteur présente des surfaces d'assise recourbées vers l'extérieur pour les éléments de panneau. 6. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le profilé de raccordement au sol comporte des saillies, ou des ajours avec des pattes saillant latéralement, sur lesquelles l'élément de panneau peut etre posé. 7. Cloison selon l'une quelconque des re vendicitions 1 à 6, caractérisée par le fait qu'il est prévu dans au moine l'un des profilés de raccordement des ajours avec des pattes en forme de crochet servant de retenue pour les attaches élastiques. 8. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les éléments de panneau sont des éléments profilés à double paroi pourvus de fentes verticales allant d'un bord à l'autre, par lofait qu'il est prévu, à l'intérieur des éléments profilés et der rière les fentes, des poches sensiblement rectangulaires dont les parois forment des ponts derrière les fentes, et par le fait que lesdites poches servent à recevoir des éléments du genre boudin ou tringle dont le diamètre est supérieur à la largeur d'une fente. 9. Cloison selon la revendication 8, caractérisée par le fait que des profilés métalliques verticaux renforcent les éléments de panneau sur au moins une partie de leur largeur. 10. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait qu'il est prévu des appuis verticaux reliant entre eux les profilés de raccordement au sol et au plafond, profilés sur lesquels ils sont à poste fixe. 11. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que les surfaces oblongues verticales d'aboutement des panneaux présentent l'une un bombement et l'autre un creux, ce bombement et ce creux étant adaptés l'un à l'autre et permettant, après avoir positionné deux éléments de panneaux de façon qu'ils forment un V, de les forcer à prendre leur position définitive dans laquelle ils sont dans le prolongement l'un de l'autre. 12. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que la surface de base du profilé de raccordement comporte des moulures pour recevoir un matériau d'étanchéité. 13. Cloison selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que les attaches élastiques et/ou les pièces intermédiaires sont réalisées sous la forme d'éléments profilés d'un seul tenant dont la longueur correspond sensiblement à celle des éléments de panneau.