La présente invention concerne des articles textiles contenant des monofilaments de polyamides et formant la base de produits industriels tels que courroies, bandes transporteuses, housses pour sièges d'automobiles, voiles de bateaux, tamis pour filtration etc... et elle concerne également le procédé d'obtention de ceS articles textiles. Pour ces usages industriels, la rigidité du monofilament est requise, donc très appréciée. Mais cette même rigidité rend le tissage difficile, sinon irréalisable surtout quand il s'agit des bandes transporteuses de 20 mètres de large et plus et de quelque cent mètresde long, que l'on rencontre dans l'industrie papetière par exemple. Pour que le tissage soit facile, et économique, la présente invention préconise la fabrication des monofilaments en polyamide a rigidité variable, et réglable a volonté, c'est-à-dire très souples au départ, avant tissage, puis rendus rigides après tissage par un traitement spéciàl du tissu fini. A cet effet, l'invention concerne un procédé de raidissement d'articles textiles contenant des monofilaments de polyamides caractérisé en ce que l'on utilise des monofilaments de polyamides plastifiés par un plastifiant et en ce que l'on procède après la fabrication des dits articles I une élimination au moins partielle du plastifiant au moyen d'un solvant du dit plastifiant. Suivant une caractéristique de l'invention le plastifiant est un composé ayant au moins une fonction sulfonamide de formule R-SO2-NH-R' ou R-SO2-NH-R"-NH-SO2-R' dans laquelle R est un radical aromatique et R' et R" sont des radicaux aliphatiques comportant de 1 I 22 atomes de carbone, Suivant une variante de l'invention, le plastifiant peut aussi etre un paraoxybenzoate d'alkyle dans lequel le radical alkylecomporte de 4 I 8 atomes de Cx r ou un polyalcool tel que la glycérine, le polyéthylène glycol,etc.t., ou encoressde façon plus simple, il peut être constitue par un résidu de monomère que l'on laisse subsister dans le polyamide en fin de polymérisation.La dose de plastifiant peut varier de 0 I 20 % suivant la souplesse nécessaire I la confection de l'article sur la machine textile, Après fabrication par tissage, tressage ou tricotage, on soumet l'article textile I un traitement å chaud ou I froid par un solvant approprié du plastifiant introduit.Ce solvant peut être l'eau, un alcool tel que le méthanol ou l'éthanol, une cétone telle que l'acétone ou la méthyl- éthyle cétone, etc.., Le temps de traitement par solvant est fonction de la proportion de plastifiant que l'on doit éliminer pour conférer I l'article textile la rigidité désirée.On remarque que les filaments entrelacés dans l'article subissent un retrait pouvant aller de O I 14 % suivant les quantités de plastifiants initialement présentes et suivant la durée du traitement de déplastification.Ce retrait est accompagné d'un resserrement de l'article et de l'augmentation du compte de fils par centimètre au delà de ce que peut produire le serrage mécanique maximum donné par un métier tisserai tricoter ouatresser. Le raidissement produit par ce resserrement s'ajoute bien entendu celui produit par l'augmentation de la rigidité propre du fil. L'invention sera mieux comprise I l'aide des exemples non limitatifs suivants EXEMPLE 1- On considère le cas du polyamide 11, lequel est très apprécié dans la fabrication des monofilaments, I cause de sa faible reprise d'humidité. Pour déterminer la rigidité d'un monofilament, on mesure son module d'élasticité E, soit en flexion, soit en vibration, Au taux d'étirage de 3,5 1 4, un monofilament de 0,30 mm de diamètre, en polyamide 11 standard, sans additif ni charge, donne à la saturation d'eau I 200C et 65 % HR, un module d'élasticité de 290 Kg /mm2.HR signifie : humidité relative, On incorpore pendant la fabrication,dans 100 parties en poids de polyamide 11,7 parties de benzene-N-butyle sulfonamide, Avec le polymère ainsi obtenu,sous forme de granulés,on alimente une extrudeuse classique,dotée de filière appropriée,pour produire le-monofilament de 0,30 mm de diametre,au taux d'étirage de 3,5 I 4. Ce monofilament est 2,5 fois moins rigide que les monofilaments en polyamide 11 normal, non plastifié, En effet, son module d'élasticité n'est que 116 Kg./mm2 å 200C et 65 % HR, De ce fait, son tissage s'est révélé aisé, Ensuite, on laisse séjourner le tissu dans l'eau bouillante å 1000C, pendant 5 heures pour retirer totalement l'additif plastifiant. Des échantillons de monofilament sont prélevés sur le t-issu ainsi déplastifié, et soumis aux mesures du module d'élasticité. La valeur trouvée à 200C et 65 % HR est alors de 280 kg /mm2, pratiquement celle des mono filaments obtenus I partir du polyamide 11 standard. EXEMPLE 2 On procède comme dans l'exemple 1, mais on double la dose du benzène-N-butyle sulfonamide. Soient donc 14 parties de ces additifs incorporés dans 100 parties de polyamide 11. Le monofilament de 0,50 mm de diamètre, résultant de l'extrusion du polymère ainsi préparé, pour le même taux d'étirage de 3,5 - 4, accuse un module a'élasticité, I 200C et 65 % HR, de 72 Kg /mm2. I1 est donc- 4 fois moins rigide que les monofilaments en polyamide 11 standard, non plastifié. Son tissage s'est révélé très facile, bien que son diamètre soit de 0,50 mm. Après 10 heures de séjour dans l'eau bouillante I 1000C, il perd la totalité de l'additif plastifiant ; et l'on trouve I 200C et 65 96 HR, un module d'élasticité de 280 Kg./mm2, soit pratiquement celui d'un monofilament en polyamide 11 non plastifié, aux erreurs d'expérience près. EXEMPLE 3 On prend le cas du polyamide 6.10, lequel donne des monofilaments très r-igides, dont le module d'élasticité I 200C et 65 % HR pour des taux d'étirage de 3,5 I 4, peut atteindre normalement 420 Kg-./mm2. On incorpore dans 100 parties en poids de polyamide 6.10 standard, 14 parties de o, p-toluene-N-éthyle sulfonamide. Avec le polymère ainsi plastifié, sous forme de granulés, on procède I l'extrusion d'un monofilament de 0,40 mm de diamètre, au taux d'étirage de 3,5 å 4. Le module d'élasticité enregistré å 200C et 65 % HR est alors de 110 Kg /mm2, soit 3,8 fois plus faible que dans le cas d'un polymère normal non plastifié. I1 en résulte que le tissage du monofilament obtenu est heaucoup plus aisé. Pour donner au tissu obtenu une rigidité intermédiaire, on n'élimine pas la totalité de l'additif plastifiant mais environ 50 % de la teneur initiale. Dans ce but, on laisse séjourner le tissu dans l'eau houillante I 100oye pendant 7 heures, Les monofilaments prélevés sur le tissu I moitié déplastifié, présente un module d'élasticité, I 200C et 65 90 HR, de 180 Kg /mm2, soit 2,3 fois plus faible que dans le cas des monofilaments préparés à partir d'un polymère normal non plastifié. REVENDICATIONS 1. Procédé de raidissement d'articles textiles contenant des mono filaments de polyamides caractérisé e ce que l'on utilise des mono filaments de polyamides plastifiés par un plastifiant et en ce que l'on procède après la fabrication des dits articles I une élimination au moins partielle du plastifiant au moyen d'un solvant du dit plastifiant. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le plastifiant est un corps aYant au moins une fonction sulfonamide de formule R-SO2-NH-R' ou R-S02-NH-R"-NH-S02-R ' dans laquelle R est un radical aromatique et R' et R" sont des radicaux aliphatiques comportant de 1 I 22 atomes de carbone. 3. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le plastifiant est un para-oxybenzoate d'alkyle dans lequel le ra dical alkyle comporte de 4 à8 atomes de Ct 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le plastifiant est un polyalcool tel que la glycérine, le polyé thylène glycol, 5. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le plastifiant estconstitué par un résidu de monomère de polyamide. 6. Articles textiles obtenus par l'application du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes.