L'invention concerne un semoir comportant un châssis sur lequel sontdisposés des socs à un seul disque présentant chacun un angle aigu d'attaque, par rapport à la direction de marche, ces socs étant montés mobiles dans le plan vertical sur des organes supports placés alternativement et en quinconce sur deux rangées transversales espacées l'une derrière l'autre. Une telle machine est déjà connue par le brevet U.S 3 705 560. Dans cette machine, les cornières de positionne- ment de tous les socs à disque unique de creusage de sillon s'étendent sur un côté par rapport à la direction de la marche. Un inconvénient de cette disposition réside cepen- dant en ce que, sur chaque soc à disque, se superposent des forces latérales produites en dépendance de son angle d'attaque, de telle sorte que le semoir a tendance à prendre dans la posi- tion de travaiJ une position plus ou moins oblique par rapport à la direction de la marche et décalée latéralement par rapport au tracteur qui tire le semoir. On a déjà tenté de s'opposer à cette tendance de défaut d'alignement, en prévoyant que le châssis soit porté par des roues directrices se composant chacune de deux rouesde roulage, dont au moins l'une peut être bloquée dans une position parallèle à la direction de travail de la machine. En outre, derrière les socs à disque de creusage, on prévoit des rouleaux tasseurs disposés sur une rangée trans- versale. En plus de remplir et tasser les sillons ces rouleaux doivent servir également à obtenir une marche rectiligne du semoir derrière le tracteur qui la tire. Etant donné cependant, que les forces et les compo- santes de résistance qui agissent latéralement sur les socs à disque différent en fonction des conditions du sol en question ainsi que des vitesses de marche prévues lors de la mise en service du semoir, il n'est pas possible d'arriver à une compensation suffisante et satisfaisante de ces forces latérales. En consé- quence, il se produit des différences d'espacement des lignes de semences introduites dans le sol, notamment entre les diffé- rents parcours, qui -aboutissent finalement à des réductions de la récolte. Cet inconvénient se montre désavantageux dans une plus grande mesure lorsque le semoir est mis en service pour appliquer le procédé de semage dit direct, c'est-à-dire dans - 2462086 des champs qui n'ont pas été soumis, après la récolte précédente, de la manière traditionnelle, à une préparation pour les semail- les au moyen d'engins de travail du sol, et/ou également si l'on met le semoir en service sur un terrain en pente transver- sale. En outre, le fonctionnement de la machine dans ces condi- tions est rendu encore plus défavorable par le fait que les débris qui subsistent après la récolte sur la surface du sol viennent obturer les intervalles étroits qui existent entre les rouleaux tasseurs disposés sur une rangée transversale. Indépendamment du mode de mise en oeuvre du semoir, il se produit, en raison de la disposition des socs sur un seul côté, un déplacement indésirable, également vers un seul côté, de la terre soulevée par les socs à disque. L'invention a pour but d'obtenir un travail du semoir exempt d'incidents et la compensation nécessaire à cet effet des forces latérales produites sur les socs individuels, de telle sorte que ces forces ne puissent pas avoir d'influence sur le guidage du semoir. A cet effet, le semoir conforme à l'invention est caractérisé en ce que le nombre total de socs à disque est divisible par quatre, la moitié des socs se trouvant sur chaque rangée transversale formant un angle d'attaque aigu çK orienté dans un sens et l'autre moitié des socs formant un angle d'attaque orienté dans le sens inverse par rapport à la direc- tion de marche. Grâce à ces dispositions, on obtient la compensa- tion voulue des forces latérales, non seulement dans l'ensemble, mais en plus pour chaque rangée transversale de socs à disque. Ce résultat est particulièrement important si les socs, comme dans les semoirs connus, sont disposés alternativement sur deux poutres support transversales, placées l'une derrière l'autre et reliées au châssis. On évite cependant ainsi, d'une part, des moments de flexion agissant sur les poutres transversales, qui se produisent lorsque les angles d'attaque des socs de la rangée transversale antérieure s'étendent d'un côté de la direction de marche, tandis que ceux de la rangée postérieure s'étendent de l'autre c8té de cette direction. En outre, il est prévu, conformément à l'invention que les angles d'attaque des socs qui se trouvent dans les deux moitiés de la rangée transversale postérieure, s'étendent, par rapport à la direction de marche, dans la direction opposée à celle des angles d'attaque des socs qui se trouvent dans les deux moitiés qui les précédent de la rangée transversale anté- rieure. Grâce à ces dispositions, on obtient une compensation d'équilibrage réciproque des forces latérales par l'alternance des deux rangées transversales. En outre, on obtient l'avantage supplémentaire que la terre qui a été soulevée par les socs de la rangée transversale antérieure lors de la réalisation du sillon est déplacée sur le c8té opposé par rapport à la terre soulevée par les socs de la rangée transversale postérieure, de sorte qu'il ne se forme aucun amas de terre remuée, ni dans le domaine médian, ni dans la zone extérieure de la largeur de travail du semoir. Pour la mise en oeuvre du semoir avec application du procédé de semage direct, il est particulièrement important de prévoir, conformément à l'invention, que les angles d'atta- que par rapport à la direction de marche des socs se trouvant dans les deux moitiés de la rangée transversale antérieure soient orientés vers l'intérieur, tandis que les angles d'atta- que des socs se trouvant dans les deux moitiés de la rangée transversale postérieure soient orientés vers l'extérieur. Cependant, dans ce procédé de semage direct, il est nécessaire de tenir compte de ce que les socs de la rangée transversale antérieure pénètrent dans un sol absolument non travaillé, tandis que les socs de la rangée transversale postérieure, même s'ils se présentent dans les intervalles des premiers agissent dans un sol qui a déjà été travaillé, au moins en partie, par les socs antérieurs, de sorte que les socs anté- rieurs rencontrent une résistance du sol plus grande que les socs postérieurs. En raison du décalage latéral d'un espacement de lignes nécessaire entre les rangées, il se produit sur le dis- positif de traction disposé au milieu du châssis du semoir, sous l'effet des socs antérieurs, un couple de rotation s'éten- dant vers un côté, le moment de ce couple étant un peu supérieur à celui du couple de sens opposé qui est produit par les socs postérieurs. Grâce aux dispositions mentionnées plus haut, du fait que le soc postérieur extérieur se trouve latéralement à c8té et hors du domaine d'action des socs antérieurs, et par suite attaque également un sol absolument non travaillé, le le couple de rotation produit par les socs postérieurs est un peu renforcé, de telle sorte qu'il ne subsiste plus qu'une très légère supériorité du moment du couple produit par les socs antérieurs. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le décalage latéral des socs se trouvant dans la rangée trans- versale postérieure par rapport aux socs se trouvant dans la rangée transversale antérieure est prévu orienté vers la droite, de telle sorte que, comme il sera décrit plus en détail dans des exemples de réalisation, les socs de la rangée trans- versale antérieure provoquent un couple de rotation orienté dans le sens opposé à celui des aiguilles dune montre, tandis que le couple produit par la rangée transversale postérieure de socs est orienté dans le sens des aiguilles d'une montre, c'est-à-dire qu'il subsiste une légère prédominance du couple opposé au sens des aiguilles d'une montre. Dans cette mesure, on tient compte du fait que la plupart des gens ont tendance, quand ilsse déplacent en ligne droite, à dévier vers la gauche, en préférant ainsi une déviation de courbure vers la gauche plutôt que vers la droite. Pour cette même raison, dans les pays o le travail du sol est effectué par un parcours circu- laire, ce parcours de travail est prévu dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, sa réalisation étant facili- tée par les dispositions mentionnées plus haut pour l'orienta- tion des socs. Enfin, suivant un mode de réalisation du semoir conforme à l'invention, dans lequel on prévoit des rouleaux tasseurs derrière les socs, ces rouleaux sont également disposés en deux rangées situées l'une derrière l'autre et sont montés chacun sur un élément de fixation des socs, en présentant un angle d'attaque par rapport à la direction de marche qui est de sens opposé à l'angle d'attaque des socs qui les précédent. De cette manière, on obtient déjà, pour chaque élément de fixation des socs, un équilibrage important des forces latérales qui agissent, d'une part, sur les socs, et, d'autre part, sur les rouleaux tasseurs. En outre, l'action de ces rouleaux tasseurs se trouve ainsi nettement améliorée, car ils saisissent la terre- qui a été rejetée sur un côté par les socs en traçant le sillon, et la ramènent en la tassant dans le sillon. L'invention est expliquée ci-après avec référence à la figure annexée qui représente, vue en plan, la disposition des différents socs de creusage de sillon dans un semoir con- forme à l'invention. Le semoir comprend un châssis 1 sur le milieu fron- tal duquel est monté le dispositif d'attelage 2, châssis qui s'appuie sur le sol au moyen de la paire de roues avant direc- trices 2 montées à pivotement libre, et des deux roues arrière 4. En outre, le châssis 1 est pourvu de deux poutres support 5 transversales, disposées l'une derrière l'autre dans le sens de la marche du semoir. Sur ces poutres sont disposés les socs à un seul disque 6, au nombre total de vingt, disposés alterna- tivement en deux rangées 7 et 8 successives dans le sens de la marche 9, décalés entre eux en quinconce, montés mobiles dans le plan vertical au moyen d'éléments de fixation 10. Il est prévu ici entre les socs individuels 6, dans le sens latéral, un intervalle R qui correspond à l'espacement désiré pour les lignes de semis, et sur lequel les socs 6 de la rangée posté- rieure sont décalés latéralement vers la droite par rapport à la rangée antérieure 7. Avec cette disposition on obtient, pour une largeur d'ensemble B de 3 mètres du semoir, correspondant à la largeur de travail, un espace entre lignes R de 15 centimètres généra- lement adapté pour la culture des céréales. D'autre part, une telle largeur totale des machines agricoles est autorisée pour les parcours sur routes et voies publiques, sans qu'il soit besoin de prévoir une conversion spéciale du semoir pour le déplacement sur route, ni l'utilisation d'un dispositif dit de marche longitudinale pour le transport. Chaque soc 6 à un seul disque présente le même angle d'attaque par rapport à la direction de marche. Les angles d'attaque i pour les cinq socs 6 de droite et de gauche de la rangée antérieure 7 sont orientés vers l'intérieur, tandis que les angles d'attaque des cinq socs 6 de droite et de gauche de la rangée postérieure 5 sont orientés vers l'extérieur par rapport à la direction 9 de la marche du semoir. On obtient ainsi obligatoirement des allures de rotation opposées entre elles des socs 6, se trouvant dans les moitiés situées l'une derrière l'autre de la rangée transversale antérieure 7 et la rangée transversale postérieure 8. Derrière chaque soc 6 est monté rotatif, sur le même support 10, un rouleau 11 tasseur de façon telle que l'on obtient des dispositions analogiques de ces rouleaux 11 dans les deux rangées transversales se succédant 12 et 13. En raison du décalage latéral, d'un intervalle de lignes R des socs 6 de la rangée transversale 8 par rapport à ceux de la rangée transversale antérieure 7, et ainsi des deux poutres support 5 transversales l'une par rapport à l'autre, il existe une distance latérale A égale à un demi-intervalle des lignes de semis R entre les centres des poutres transversales et l'axe longitudinale 14 médian du châssis 1 en direction de la marche 9. Dans la disposition prévue, ce décalage latéral A est situé pour la poutre transversale antérieure, sur la gauche et, pour la poutre transversale postérieure 5 sur la droite de l'axe médian 14. Les résistances du sol W, W' qui agissent sur les socs individuels, produisent sur l'oeilleton d'attelage 15 du dispositif de traction 2, à partir de la poutre transversale antérieure 5, un couple de rotation 16 dont le moment agit en sens inverse de celui des aiguilles d'une montre et, à partir de la poutre transversale postérieure 5, un couple de rotation 17 dont le moment agit dans le sens des aiguilles d'une montre. Le moment de couple 16 est un peu supérieur au moment du couple 17, car la résistance du sol W agissant sur les socs antérieurs 6 est un peu supérieure à la résistance du sol W' qui agit sur les socs postérieurs 6. Cette légère différence entre les moments des couples de rotation 16 et 17, est toutefois à peu près compensée par le fait que le soc postérieur de droite 6 est exposé à la plus grande résistance de sol W, du fait qu'il doit travailler, comme les socs de la rangée antérieure, dans un sol solide absolument non travaillé au préalable. Il subsiste cepen- dant une supériorité minimale du couple 16, sous l'effet de laquelle le semoirprésente une légère tendance à dévier vers la gauche de la direction rectiligne de la marche d'o résulte l'avan- tage décrit plus haut. 7 ?462086 R E V E N D I C A T I 0 N S ) Semoir en lignes comportant un châssis sur lequel sont disposés des socs à un seul disque présentant chacun un angle aigu d'attaque par rapport à la direction de marche, ces socs étant montés mobiles dans le plan vertical sur des organes supports placés alternativement et en quinconce sur deux rangées transversales espacées l'une derrière l'autre, semoir caracté- risé;en ce que le nombre total de socs à disque (6) est divi- sible par quatre, la moitié des socs (6) se trouvant sur chaque rangée transversale (7, 8) formant un angle d'attaque aigu (cd) orienté dans un sens et l'autre moitié des socs (6) formant un -angle d'attaque orienté dans le sens inverse par rapport à la direction de marche (9). 2 ) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'attaque (C) des socs (6) se trouvant dans les deux moitiés de la rangée transversale postérieure (8) sont orientés, par rapport à la direction de la marche (9) dans la direction opposée à celle des angles d'attaque des socs qui se trouvent dans les deux moitiés respectives qui les précédent de la rangée transversale antérieure (7). ) Semoir suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les angles d'attaque (ik) des socs se trouvant dans chacun des moitiés de la rangée transversale antérieure (7) sont orientés par rapport à la direction de marche (9) vers l'intérieur, tandis que les angles d'attaque (i) des socs qui se trouvefit dans les deux moitiés de la rangée transversale postérieure (8) sont orientés vers l'ex- térieur par rapport à cette direction. 4 ) Semoir suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le décalage latéral des socs (6) qui se trouvent sur les rangée transversale postérieure (8) est prévu vers la droite par rapport aux socs qui se trouvent dans la rangée transver- sale antérieure (7). ) Semoir suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce que l'on prévoit dix socs à un seul disque (6) sur chacune des rangées transversales (7 et 8). ) Semoir suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, dans lesquels on prévoit derrière les socs, des rouleaux tasseurs caractérisé en ce que ces rouleaux (11) sont également disposés en deux rangées transversales (12 et 13) l'une derrière l'autre, et sont mont6s chacun sur un 6lément de fixation (10) des socs à disque (6), et présentent tous par rapport à la direction de la marche (9), un angle d'attaque (d,) qui est orienté en direction opposée à celle de l'angle d'attaque du soc qui précède chacun.