La présente invention concerne la fabrication de pièces moulées par injection dont une partie de la surface extérieure est constituée par une feuille à effet décoratif. On connaît par le brevet français 1 492 060 un procédé pour fabriquer des pièces en matière plastique dont une face est constituée par une feuille à effet décoratif, qui consiste à préformer la feuille de manière à lui donner la forme de la matrice du moule dtinjection et à réaliser ensuite l'inJection de la matière plastique. Ce procédé ne peut cependant être appliqué lorsque la feuille ntest pas susceptible dêtre préformée, par exemple dans le cas d'une feuille de tissu. I1 est souhaitable, d'autre part, pour obtenir des effets décoratifs particuliers de pouvoir réaliser des pièces creuses, en forme générale de bac, dont seuls le fond et une partie des parois latérales sont recouverts extérieurement de la feuille à effet décoratif. Cela permet notamment de combiner les effets de grainage QU la couleur de la matière plastique constituant la pièce avec le motif de la feuille. En outre, il est fréquent que les parois latésales ne soient pas visibles et, dans ce cas, il est inutile qu'elles soient recouvertes en totalité par la feuille à effet décoratif. L'invention vise par conséquent un dispositif de moulage par inJection permettant de fabriquer des pièces dont une partie de la surface extérieure, partie formée principalement d'une surface sen siblement plane ou développable, est recouverte d'une feuille à effet décoratif, la dite feuille étant en une matière de faible allongement, par exemple en matière textile naturelle ou synthétique, tissée ou non-tissee, ete. he dispositif selon l'invention, qui comprend de façon connue un poinçon et une matrice définissant entre eu une chambre de moulage, est caractérisé par le fait que la matrice est divisée en deur parties suivant une surface de séparation située sensiblement dans le prolongement du fond de la cavité de moulage, l'intervalle entre les deux parties permettant l'introduction de la dite feuille 'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante, faite en se référant aux dessins annexés. Sur les dessins - la figure t montre schématiquement le dispositif selon l'in- vention en position ouverte - la figure 2 montre le dispositif de la figure 1 en position fermée, à la fin de l'injection - les figures 3a, Db, 3c montrent, à plus grande échelle, trois variantes de réalisation de la partie cerclée dela gure 2. Be dispositif de moulage représenté en position ouverte à la figure 1 comprend une matrice en deux parties 1 et 2. Ma partie 1 est reliée au bâti 3 de la machine et est fixe, tandis que 3 partie 2, qui a une forme générale annulaire, est mobile mais est limitée dans son déplacement par rapport à la partie 1 par un jeu de tiges de retenue 4, avantageusement au nombre de quatre dans le présent exemple et disposées comme les sommets d'un rectangle. De tels éléments de retenue sont bien connus dans les moules en plusieurs pièces et des explications plus détaillées à leur sujet ne sont pas utiles. Be poinçon du moule porte la référence 5 sur les dessins. Il est déplaçable dans le sens de la double flèche de la figure 1 et comporte une buse de carotte 6 située en son centre pour l'injec- tion de la matière plastique. Bes moyens pour déplacer le poinçon 5 et le maintenir en place pendant l'injection sont également bien connus des spécialistes et il est inutile de les décrire ici. On notera que le poinçon 5 présente des alésages 4a destinés à recevoir ltextrémité des tiges 4 dans la positlon de fermeture du moule. Une bande continue 8 de tissu, tendue entre un rouleau débiteur 9 et un rouleau récepteur 10, est introduite entre les parties t et 2, les tiges de retenue 4 se trouvant de part et d'autre de la bande 80 Tors de la fermeture du moule, le poinçon 5 est déplacé en direction de la matrice. AU couru de son déplacement, il entre en contact avec la partie mobile 2 et ltentraine en direction de la partie fixe 1, jusqu'à ce que les parties 1 et 2 soient en contact par leurs surfaces en regard, respectivement 11 et 12.A l'issue du déplacement de la partie 2 et du poinçon 5, un tronçon de la bande 8 se trouve pincé entre les parties 1 et 2 à l'extérieur de la cavité de moulage. La position correspondante est représentée sur la figure 2 qui montre la pièce 13 obtenue par injection de matière plastique par la buse 6. L'injection a eu pour effet de plaquer la bande 8, au niveau de la cavité de moulage, contre le fond 7 de la matrice. La pièce obtenue est rev8tue de tissu sur une petite partie seulement de ses parois latérales, grâce au fait que la s surface de contact 11 de la partie de matrice 1 est située sensiblement dans le prolongement 4U fond 7 de la partie 1. Pour le démontage, le poinçon 5 se déplace en sens inverse, en entraînant la pièce moulée et la martie mobile 2 de la matr ce. Il faut alors découper la bande autour de la pièce moulée, puis extraire celle-ci du poinçon 5. Il Parut noter que la largeur de la banae 8 est supérieure à la dimension correspondante de la pièce à fabriquer. Donc, le découpage autour de la pièce 13 crée seulement une ouverture dans la bande sans affecter la continuité de celle-ci, ce qui permet d'ob tenir la longueur de bande nécessaire pour la pièce suivante sim- plement par rotation du rouleau 10 dans le sens de la flèche, le rouleau 9 étant dévidé de la même longueur. Be tissu constituant la bande 8 présente un faible allonge- ment. Cette caractéristique est nécessaire pour que le tissu, sous l'effet de la pression d'injection, vienne épouser la forme de la matrice de façon parfaitement régulière et ne glisse pas par entraînement de la matière plastique remplissant le moule. Le tissu peut être formé d'une matière textile naturelle ou synthétique, ou d'un mélange de fibres naturelles et synthétiques, et il peut être tissé ou non-tissé. Mais l'invention ntest pas limitée à ltemploi de tissus, car il est clair qu'on peut-utiliser tout produit en feuille de faible @llongement. En ce qui concerne la matière plastique à utiliser, on peut choisir toute matière susceptible d'être injectée et présentant une bonne adhérence avec la matière de la feuille. Afin de faciliter le découpage de la bande 8 autour de la pièce 13, on conforme avantageusement les parties de matrice 1 et 2, dans la zone des arêtes intérieures des slLrfaces de contact 1 et 2, de manière à obtenir, comme le montre la figure 3a, un bourrelet 15 autour de la pièce 13 avec un décrodhement 16 formant une sorte de corniche. Cette-corniche sert de surface d'appui et de guide pour ltoutil de découpage, ce qui permet d'obtenir facilement un bord net pour le tissu. Les figures 3b et 3c montrent des variantes visant le même but. Dans la variante de la figure 3b, la Pince 13 présente un évidement 18 dont le tissu épouse la forme, du fait que la partie de matrice 1 comporte une saillie. Dans la variante de la figure 3c, cest la partie de matrice qui présente une saillie, et la bande 8 ne pénètre pas dans l'évi- devent 20 résultant de cette saillie. Dans tous lzs cas, cette saillie doit être inférieure ou égale à la valeur du retrait de moulage en ce point, de manière que la pièce 13 puisse sortir de la partie mobile 2 de la matrice. REVENDICAUIONS 1.~DispositiS pour fabriquer par moulage par injection des pièces en forme de bac recouvertes sur une partie de leur surface extérieure par une feuille de faible allongement, comprenant un poinçon et une matrice qui définissent entre eux une cavité de moulage, caractérisé par le fait que la matrice est divisée en deux parties suivant une surface de séparation située sensiblement dans le prolongement du fond de la cavité de moulage, l'intervnlle entre les deur parties permettant l'introduction de la dite feuille 2.-Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la feuille est prise dans une bande continue plus large que la cavité de moulage, qui passe entre les deux parties de la matrice. 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la partie de la matrice située du côté du poinçon est reliée à l'autre par des éléments de retenue, et le poinçon comporte des alésages pour recevoir les dits éléments lors du moulage. 4.- Dispositif selon l'uze des revendications 1 à 3, dans lequel les bords intérieurs des surfaces de contact des deux parties de la matrice sont conformés pour créer un décrochement dans les parois latérales de la pièce moulée. 5.- Dispositifs selon la revendication 4, dans lequel le dé- crochement est un bourrelet souligné par une corniche. 6.- Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le dé- crochement est un évidement.