La présente invention est relative à un dispositif de liaison articulée de deux étriers d'un balai d'essuie-glace dans lequel un premier étrier métallique a une section transversale ayant sensible- ment la forme d'un U renversé et comporte à ses deux extrêmités ainsi que dans sa partie centrale un axe d'articulation transversal et dans lequel un deuxième étrier comporte des moyens de fixation aptes à coopérer avec l'un ou l'autre desdits axes d'articulation. De tels dispositifs sont notamment utilisés sur les véhicules à moteur. Des balais d'essuie-glace dont la superstructure com- porte un étrier principal pourvu à ses deux extrémités d'un axe d'arti- culation transversal sont très largement connus dans la technique anté- rieure. Dans pratiquement tous les cas lesdits axes d'articulation sont réalisés sous la forme d'un rivet qui traverse aussi bien l'étrier prin- cipal que le ou les étriers secondaires. Dans ces types de balais d'essuie- glace les moyens de fixation des étriers secondaires auxdits rivets sont tels que le rivetage ne peut se faire qu'après la mise en place desdits étriers secondaires qui, par ailleurs, ne peuvent être démontés sans dé- truire les rivets correspondants. Un élément de liaison articulée du ty- pe décrit ci-dessus est par exemple revendiqué dans le brevet britannique 1.358.149 correspondant au brevet US 3.864.783. Le but de la présente invention est la réalisation d' un balai d'essuieglace ne comportant pas de rivets d'articulation ou du moins pas de rivet d'articulation aux deux extrêmités de l'étrier princi- pal de la superstructure du balai. Certains inconvénients des rivets, notamment sur le plan de la fabrication et du montage, seront ainsi éli- minés. Le dispositif de liaison articulée selon l'invention est caractérisé par le fait que les deux axes d'extrémité du premier 2 2492750 étrier sont formés à partir d'une languette découpée dans l'âme de cet étrier. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel le deuxième étrier est réalisé en une matière plastique ap- propriée, les moyens de fixation de cet étrier comportent un siège cylindrique ouvert vers le haut de l'étrier et entouré, parallèlement à son axe longitudinal, d'un ou de plusieurs crochets aptes à retenir cet étrier sur l'un ou l'autre axe d'articulation du premier étrier. Selon d'autres modes de réalisation, dans lesquels le deuxième étrier est réalisé en une matière métallique appropriée, une pièce en matière plastique pourvue desdits moyens de fixation est encli- quetée ou moulée dans une ouverture ménagée dans ledit deuxième étrier. D'autres caractéristiques de l'invention seront mieux comprises à la lecture de la description-ci-après et en se référant aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement un étrier principal en coupe Ion- gitudinale et deux étriers secondaires en vue latérale, selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en plan de la languette découpée dans l'âme de -l'étrier principal; - la figure 3 est une coupe transversale de la languette pliée en forme de cylindre; - la figure 4 est une vue en plan de la figure 3; - la figure 5 montre ledétail des moyens de fixation des deux étriers secondaires de la figure 1; - la figure 6 est une vue en plan de la figure 5; - la figure 7 est une Coupe longitudinale (par rapport aux deux étriers) montrant un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 8 est une coupe partielle selon la ligne VIII-VilI de la fi- gure 7; - la figure 9 est une vue-en élévation du deuxième étrier de la figure 7; - la figure 10 est une coupe longitudinale du deuxième étrier selon un troisième mode de réalisation; - la figure Il est une coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10; - la figure 12 est une vue de la figure 11, selon la flèche XII; - la figure 13 est une coupe longitudinale du deuxième étrier selon un quatrième mode de réalisation; - la figure 14 est une coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 13; - la figure 15 est une vue de la figure 14, selon la flèche XV; - la figure 16 est une coupe longitudinale du deuxième étrier selon un cinquième mode de réalisation; la figure 17 est une coupe selon la ligne XVII-XVII de la figure 16; - la figure 18 est une vue de la figure 17, selon la flèche XVIII; - la figure 19 est une coupe longitudinale du deuxième étrier selon un sixième mode de réalisation; - la figure 20 est une coupe selon la ligne XX-XX de la figure 19; - la figure 21 est une vue de la figure 20, selon la flèche XXI; - la figure 22 est une vue en plan de la figure 19; - la figure 23 est une vue en plan de la figure 16; - la figure 24 est une vue en plan de la figure ïO. La figure 1 montre schématiquement un étrier princi- pal métallique 1, à section transversale ayant la forme d'un U renversé, et deux étriers secondaires 2 en matière plastique, selon un premier mode de réalisation de l'invention. L'étrier principal l comporte une âme 4 et deux flancs 3.qui sont prolongés par une joue 7 à leurs deux extrêmités. Il comporte en outre un axe d'articulation transversal 5 dans sa partie centrale et un axe d'articulation transversal 6 à chacune de ses deux extrémités. A proximité immédiate de ces trois axes d'articulation des ouvertures 8, 9 sont ménagées dans l'âme 4. A chacune de leurs deux extrêmités les étriers secon- daires 2 sont pourvus de griffes 12 au moyen desquelles ils sont reliés à l'élément d'essuyage proprement dit (non représenté). Dans leur partie - centrale ces mêmes étriers 2 son pourvus de moyens de fixation compor- tant un siège cylindrique Il ouvert vers le haut de l'étrier et apte.à coopérer avec l'un ou l'autre desdits axes d'articulation 5, 6. Les deux étriers secondaires 2 représentés sur la figure l peuvent être relative- ment rigides lorsqu'ils coopérent avec les axes d'articulation 6. Dans ce cas l'axe d'articulation 5 sert à y fixer, de manière connue, un bras d' entraînement capable d'imprimer à l'ensemble du balai d'essuie-glace un mouvement oscilatoire. Cependant, outre les deux étriers relativement rigides 4 2492750 2 qui coopèrent avec les deux axes d'articulation 6, on peut prévoir un troisième étrier (non représenté) qui coopère avec l'axe d'articulation central 5 et qui, afin d'assurer une bonne répartition de la pression sur toute surface courbe à nettoyer, serait réalisé en une matière plastique relativement flexible. Dans ce cas l'axe d'articulation 5 serait réalisé sous la forme d'un rivet et le bras d'entraînement serait relié à ce ri- vet au moyen d'un connecteur en forme de selle bien connu dans la techni- que antérieure. Les figures 2 à 4 montrent comment les deux axes d'ar- ticulation 6 sont formés à partir d'une languette 14 découpée (13) dans l'âme 4 de l'étrier principal 1, la figure 2 montrant la languette 14 dé- coupée avant formage de l'axe 6 et les figures 3 et 4 montrant la même languette après formage de l'axe 6, avec l'ouverture 8 qui correspond aux dimensions de la languette 14 avant formage de l'axe d'articulation 6. Dans les différents mode de réalisation décrits ci- dessous lesdits axes d'articulation 5, 6 peuvent être réalisés soit com- me indiqué ci-dessus, soiît sous la forme d'un rivet normal bien connu dans la technique antérieure, Selon un premier mode de réalisation de l'invention, c'est-à-dire plus précisément selon un premier mode de réalisation des étriers secondaires 2, ces étriers sont entièrement en matière plastique et comportent chacun, à sa partie centrale supérieure (fig. 5 et 6), un siège cylindrique 1l ouvert vers le haut de l'étrier et dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre des axes d'articulation 5, 6. Le siè- ge cylindrique Il est entouré, parallèlement à son axe longitudinal, d'un ou de plusieurs crochets 15 aptes à retenir ledit étrier 2 sur l'un ou 1' autre des axes d'articulation 5, 6 de l'étrier principal 1. L'élasticité des crochets 15 est assurée par des fentes transversales 16.. Les figures 7 à 9 montrent un deuxième mode de réalisa- tion de l'invention dans lequel l'étrier secondaire 10 est réalisé en une matière métallique appropriée et a une section transversale sensiblement en forme d'U renversé, avec des flancs 19 et une âme l9a. Dans-une ouver- ture ménagée dans l'âme 19a et en partie (22) dans les deux flancs 19 de l'étrier 10 est insérée une pièce en matière plastique 20 qui est pourvue des mêmes moyens de fixation que précédemment, c'est-à-dire du siège cy- lindrique 11, des crochets 15 et des rainures 16. Sur la figure 8, dans laquelle l'axe d'articulation 6 n'a pas été représenté, on peut voir que ladite pièce en matière plas- tique 20 a sensiblement la forme d'un E couché, les deux flancs 19 de 1' étrier secondaire 10 s'insérant entre les trois branches 21, 23, 21 de I'E. Tout contact métal-métal entre l'étrier principal 1 et l'étrier se- condaire 10 est ainsi évité. Le montage de l'étrier secondaire 10 sur l'axe d'arti- culation 6 de l'étrier principal 1 se fait comme suit: la pièce en matiè- re plastique 20 est poussée du haut vers le bas (flèche A) dans l'ouver- O10 ture ménagée dans l'âme 19a de l'étrier secondaire 10 de façon à ce que les flancs 19 dudit étrier 10 s'insèrent entre les trois branches 21, 23, 21 (fig.8) de la pièce en matière plastique 20 en forme de E. Les crochets 17 et les arrêts 18 s'encliquent sur l'âme 19a de l'étrier 10 et maintien- nent ainsi en place ladite pièce en matière plastique 20. L'étrier 10 est ensuite fixé sur l'étrier principal 1 par encliquetage des crochets 15 sur l'axe d'articulation 6. De cette facon une liaison articulée entre l'étrier principal 1 et l'étrier secondaire 10 a été réalisée. Les figures 10 à 12 et la figure 24 montrent un troi- sième mode de réalisation de l'invention dans lequel l'étrier secondaire '10 est également en une matière métallique appropriée et en forme d'un U renversé. Le principe de montage est le même que précédemment, c'est-à- dire qu'un pièce en matière plastique 25 est introduite du haut-vers le bas (flèche B) dans une ouverture ménagée dans l'âme 19a de l'étrier se- condaire 10. Une fois en place, tout déplacement de cette pièce en matié- re plastique 25 par rapport à l'étrier secondaire 10 est empêché par les arrêts 26 s'appuyant sur le bord supérieur des deux flancs 19, par les arrêts 27 s'appuyant sur le bord supérieur des deux flancs 19 et contre le bord transversal de l'âme 19a et par les crochets 24 s'appuyant contre la face interne de l'âme 19a de l'étrier secondaire 10. L'étrier secondaire 10 est ensuite monté sur l'axe d' articulation 6 de l'étrier principal 1 au moyen des crochets 15. Le con- tact métal-métal entre l'étrier principal I et l'étrier secondaire 10 est empêché par les flancs 29 de la pièce en matière plastique 25 qui, par ail- leurs, est pourvue d'un évidement 28 pour le passage de l'axe d'articula- tion 6 et par les évidements 22 ménagés dans les flancs 19 à l'endroit du passage de l'axe d'articulation 6, c'est-à-dire à l'endroit du siège cy- lindrique ll. Les figures 13 à 15 montrent un quatrième mode de ré- alisation de l'invention qui est très semblable au mode de réalisation des figures 10 à 13 et 24, cette dernière figure, c'est-à-dire-la vue en plan de l'étrier secondaire 10 et de la pièce en matière plastique 25, est d'ailleurs la même dans les deux cas, mises à par les dimensions des deux pièces en matière plastique 25, 30. Dans ce quatrième mode de réali- sation la pièce en matière plastique 30 est aussi introduite du haut vers le bas (flèche C) dans l'ouverture ménagée dans l'âme 19a de l'étrier se- condaire 10, mais les crochets 31 qui empêchent le déplacement vertical de la pièce en matière plastique 30 par rapport à l'étrier secondaire 10 siappuyent sur les bords inférieurs des flancs 19 dudit étrier secondaire et non contre la face interne de l'âme l9a. Tout comme dans le cas pré- cédent le contact métal-métal est empêché, notamment par les deux flancs 32 de la pièce en matière plastique 30. Pour assurer l'élasticité des cro- chets 31, des fentes 32a sont prévues dans les deux flancs 32 de la piè- ce en matière plastique 30. Les figures 16 à 18 et la figure 23 montrent un cin- quième mode de réalisation de l'invention qui en somme est l'inverse du mode de réalisation des figures 13 à 15, c'est-à-dire que dans le cas pré- sent la pièce en plastique 35 est introduite du bas vers le haut (flèche D) dans l'ouverture ménagée dans l'âme 19a de l'étrier secondaire 10 et les crochets 34 (élastiques grâce aux fentes 36a) s'appuyent sur le bord supérieur des deux flancs 19 de l'étrier secondaire 10, tandis que les arrêts 33 s'appuyent contre la face interne de l'âme 19a. Tout comme pré- cédemment le contact métal-métal est empêché par les deux flancs 36 de la pièce en matière plastique 35. Les figures 19 à 22 montrent un sixième mode de réali- sation de l'invention dans lequel la pièce en matière plastique 40 est moulée sur l'étrier secondaire 10, dans l'ouverture ménagée dans l'âme l9a dudit étrier. La pièce moulée 40 comporte les mêmes moyens de fixa- tion 11, 15, 16 que dans les cas précédents et le contact métal-métal est empêché par les deux flancs 38 de ladite pièce moulée 40. Il faut noter que si la pièce en matière plastique 40 se détache accidentellement des parois 19, 19a de l'étrier 10, elle est maintenue en place par les arrêts 39, 41 qui empêchent tout déplacement par rapport audit étrier 10. Six modes de réalisation ont ainsi été décrits, mais il va de soi que des modifications et/ou changements peuvent y être ap- portés, sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les reven- dications ci-après. R E V E N D I CA T I 0 N S I. - Dispositif de liaison articulée de deux étriers (1; 2, 10) d'un balai d'essuie-glace dans lequel un premier étrier métal- i.ique (1) a une section transversale ayant sensiblementla forme d'un U renversé et comporte à ses deux extrémités ainsi que dans sa partie cen- 5.- trale un axe d'articulation transversal (6, 5) et dans lequel un deuxiè- me étrier (2, 10) comporte des moyens de fixation (Il, 15, 16) aptes à coopérer avec l'un ou l'autre desdits-axes d'articulation (6, 5), carac- térisé en ce que les deux axes d'extrémité (6) du premier étrier (1) sont formés à partir d'une languette (14) découpée dans l'âme (4) de.cet é- trier (1). 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe central (5) du premier étrier (1) est formé à partir d' une languette découpée dans l'âme (4) de cet étrier (1). 3. - Dispositif selon l'une ou l'autre des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que le deuxième étrier (2) est réalisé en une matière plastique appropriée. 4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé enri ce que les moyens de fixation du deuxième étrier (2) comportent un siège cylindrique (11) ouvert vers le haut de l'étrier (2) et entouré, parallèlement à soQ axe longitudinal, d'un ou de plusieurs crochets (15) aptes à retenir cet étrier (2) sur l'un ou l'autre axe d'articulation (6, 5) du premier étrier (1). 5. - Dispositif selon l'une ou l'autre des revendica- tions I et 2, caractérisé en ce que le deuxième étrier (10) est réalisé en une matière métallique appropriée. 6. - Dispositif selon la revendication 5 dans lequel le deuxième étrier (10) a une section transversale ayant sensiblement la forme d'un U renversé, caractérisé en ce que cet étrier (10) comporte dans son âme (19a) une ouverture dans laquelle est encliquetée ou moulée une pièce en matière plastique (20, 25, 30, 35, 40) pourvue desdits moyens de fixation Il, 15, 16). 7. - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pièce en matière plastique (20, 25, 30, 35, 40) a une section transversale ayant sensiblement la forme d'un E couché, les deux ! flancs (19) du deuxième étrier (10) s'insérant entre les trois branches (21, 23, 21) de 1'E. 8. - Dispositif selon l'une ou l'autre des revendica- tions 6 et 7 dans lequel ladite pièce en matière plastique (20, 25, 30, 35) est encliquetée dans ladite ouverture, caractérisé en-ce que cette pièce (20, 25, 30, 35) comporte un ou plusieurs crochets (17, 24, 31, 34) et/ou arrêts (18; 26, 27; 33) empêchant son déplacement par rapport au deuxième étrier (10). 9. - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdits crochets (17, 24, 31, 34) et/ou arrêts (18; 26, 27, 33) s'accrochent et/ou s'appuient soit sur l'âme (19a), soit sur le bord su- périeur ou inférieur des deux flancs (19) dudit deuxième étrier (10).