Cette invention concerne une presse double pour l'assembla~ ge par collage de planches de bois destinées à la fabrication de fermes, poutres mattresses, poteaux et éléments de construction similaires, comprenant un bati central s'étendant dans la direction longitudinale de la presse et sur deux côtés opposés duquel sont montés des plateaux inférieurs recevant 1'empilage de planches de bois et s'étendant dans les chambres de compression d'un bout à l'autre de la presse, et des poinçons de serrage agissant verticalement, cette presse étant complémentairement équipée d'organes latéraux d'alignement agissant horizontalement de l'extérieur vers l'intérieur sur empilage de planches de bois, et s'étendant transversalement par rapport à la direction longitudinale de la presse. Pour la fabrication d'une ferme ou d'un élément de construction similaire, on encolle des planches de bois après une préparation mécanique appropriée des deux faces, et on les superpose pour obtenir un empilage d'une hauteur eorrespondant à celle de la ferme, pour les déposer consécutivement sur les pla- teaux récepteurs inférieurs que contient la chambre de compression. L'empillage est ensuite rectifié verticalement par des dispositifs d'alignement latéraux actionnés généralement -par des vérins hydrauliques, et cet empilage est finalement serré par d'autres vérins prévus dans la partie supérieure de la presse. La pression nécessaire au serrage peut être maintenue automatiquement d'un bout à l'autre de la durée de prise de l'adhésif. En tenant compte de la grande longueur de certaines fermes, celle de la presse peut astre considérablement supérieure à 25 m. Grâce à l'addition d'unités complémentaires identiques, il est possible d'augmenter à volonté la longueur des presses connues. La manutention des planches extr8mement longues, notamment de l'empilage formé par ces planches superposées, est extrêmement coûteusx La mise en place dans la presse de l'empilage formé par les planches de bois encollées constituee notamment une opération très compliquée. Le problème à résoudre par l'invention consite à perfectionner cette presse pour l'assemblage par collage de façon qu'il soit possible d'éviter la manutention cotif;euse des planches de bois et de l'empilage de ces planches. Ce problème est résolu selon l'invention par le fait que chaque chambre de compression contient dans la partie supérieure un dispositif de dépôt recevant chaque planche de bois introddi- te dans la presse, et comprenant plusieurs éléments pivotants distribués d'un bout à l'autre de la presse avec un certain espacement et pouvant pivoter ensemble pour sortir de chaque cham-bre de compression, et par cet autre fait qu'un dispositif d'abaissement est prévu au-dessous des éléments pour recevoir chaque planche de bois déposée, ce dispositif d'abaissement pouvant descendre vers une position formant la limite inférieure de la chambre de compression. Une particularité avantageuse consiste en ce que les -éléments pivotants sont formés par des bras montés sur le bâti central et pouvant tourner autour d'un axe vertical, ces bras étant de préférence garnis de rouleaux ou d'éléments similaires dans le plan de transport. Grâce à cette presse nouvelle, il est possible d'obtenir un procédé pratiquement automatique d'un bout à l'autre pour la fabrication de fermes et d'éléments de construction similaires. Ainsi une planche de bois durcie et encochée, sortant d'une raboteuse et d'un appareil d'encollage, peut être introduite directement dans l'une des chambres de compression de la nouvelle presse pour être plus précisément amenée sur ledispositif de dép8t. La planche de bois repose alors sur les éléments pivotants par sa face inférieure non encollée. Dès que la planche de bois a été complètement introduite dans la presse, l'opérateur déplace simultanément tous les éléments en les faisant de préférence pivoter. La planche de bois est ainsi déposée sur le dispositif d'abaissement qui descend d'un pas pour recevoir la planche de bois suivante. L'empilage est donc déjà formé d'une manière totalement automatique dans la chambre de compression de la presse, ce qui permet d'éviter toute manipulation des différentes planches et, notamment de l'empilage final. Dans un mode de réalisation d'une conception particullère ment simple, les éléments pivotants peuvent tourner d'une amplitude de 1800 pour passer d'une chambre de compression dans l'autre. Ceci permet d'utiliser un seul dispositif de-dépôt pour former un empilage d'abord dans l'une des chambres de compression et consécutivement dans l'autre. Lé dispositif d'abaissement comprend de préférence plusieurs barreaux ou éléments similaires distribués avec un certaln espacement d'un bout à l'autre de la presse et orientés transversalement par rapport à la direction longitudinale de celle-ci, ces barreaux étant montés sur un ou plusieurs chariots pouvant être déplacés verticalement le long du bâti central.Il est alors particulièrement avantageux que les barreaux soient agencés pour pouvoir être retirés à volonté des chariots et pour stétendre dans l'une ou dans l'autre chambre de compression. Il devient ainsi encore possible- d'utiliser un seul dispositif d'abaissement pour les deux chambres de compression. Pour obtenir une fabrication totalement automatique, on peut prévoir un dispositif de commande au moyen duquel le dispositif d'abaissement peut être abaissé d'une amplitude égale à ltép isseur d'une planche de bois chaque fois que le dispositif éJecteur est actionné. En principe, il serait possible que le dispositif d'abais semént forme également les plateaux récepteurs inférieurs pour l'empilage final. Cependant, ceci ne permettrait pas d'utiliser un seul dispositif d'abaissement pour les deux chambres de compression. Il est donc plus avantageux que le dispositif d'abais- sement, occupant la position la plus basse, soit intercalé entre les plateaux récepteurs inférieurs et maintenu un peu au-dessous de ceux-ci. Dans la position la plus basse, l'empilage de planches peut ainsi passer des barreaux du dispositif d'abaissement sur les plateaux récepteurs absorbant ultérieurement la-pression de serrage. Il est ensuite possible de faire glisser les barreaux d'une manière simple dans la chambre de compression vide, et de les utiliser dans celle-ci pour la formation d'un empilage de planches de bois après l'élévation de leur chariot. On peut obtenir une fabrication particulièrement rationnelle en équipant la presse d'un chariot, destiné à son déplacement horizontal dans une direction transversale par rapport à l'axe longitudinal. Ceci permet en effet de faire passer la presse le long d'un appareil fixe pour ltencollage des planches de bois de façon que l'une des chambres de compression soit maintenue longitudinalement et à volonté au niveau de la planche de bois sortant de l'appareil d'encollage.En principe, il est également possible de prévoir côte à -c8te plusieurs presses mobiles qu'on fait alors passer successivement le long due l'appareil d'encollage fixe. Enfin, il est possible de disposer dans le bas les poin çons de serrage agissant verticalement, et ce de façon qu'ils forment en même temps les plateaux récepteurs pour L'empilage de planches de bois. Dans ce cas chacune des chambres de compression peut Aetre délimitée dans la partie supérieure par des butés, de préférence réglables verticalement et montées sur le bati de la presse pour permettre l'adaptation aux hauteurs variables des fermes. Un mode de mise en oeuvre de l'invention sera décrit ci- après en détail et à titre d'exemple en regard du dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue schématique en bout d'une presse destinée à la fabrication de fermes ou de poutres mattresses par collage. La figure 2 est une vue en plan d'une partie de ce que montre la figure I. La figure 3 est une vue schématique en plan à échelle réduite d'une installation destinée à la fabrication de fermes ou d'éléments de construction similaires, et comprenant deux presses d'assemblage par collage conçues selon les figures 1 et 2. Ainsi que le montre le dessin, une presse d'assemblage par collage pour la fabrication de fermes comprend un bâti 2 s'étendant dans la direction longitudinale de cette presse et équipé de plateaux récepteurs inférieurs 5 destinés à recevoir un empilage 6 de planches à assembler et s'étendant eux-memes d'un bout à l'autre de la presse dans les deux chambres de compression 3, 4 managées de part et d'autre du bâti. La limite supérieure des chambres de compression 3, 4 est déterminée par des poinçons de serrage 7 agissant verticalement et également montés sur le bâti 2.L'alignement latéral des planches de l'empilage 6 est effectué par des barres verticales 8 agissant de l'extérieur vers l'intérieur et transversalement par rapport à la direction longitudinale de la presse, ces barres étant actionnées par des vérins non représéntés en détail. P-our ces barres d'alignement 8, la presse est dotée d'organes récepteurs inférieurs 9 et de verrous supérieurs 10. L'ensem.ble de la presse repose sur un chariot Il destiné à son déplacement horizontal dans une direction transversale par rapporrt à l'axe longitudinal. Au sommet de la chambre de compression 3 ou 4 est prévu un dispositif de dépit comprenant plusieurs éléments pivotants 12 distribues avec un certain espacement d'un bout à l'autre de la presse et conçus sous la formé de bras qu'on peut faire passer de la chambre de compression 3 dans l'autre chambre de compression 4 en les faisant pivoter de 1800 au moyen d'un arbre vertical 13 monté à rotation dans le bâti central 2. Ces éléments pivotants 12 sont garnis de rouleaux 14 distribués le long du plan de transport et de préférence entratnés en rotation. La distance entre ces rouleaux 14 et les poinçons de serrage 7 est de préférence un peu supérieure à l'épaisseur maximale d'une planche de bois 15. Au dessous du dispositif de déport est prévu un dispositif d'abaissement 16 comprenant plusieurs barreaux 17 distribués d'un bout à l'autre de la presse 1 et orientés transversalement par rapport à la direction longitudinale de celle-ci. Ces barreaux sont. montés sur plusieurs chariots 18 pouvant se déplacer verticalement le long du bti central 2, et ils sont agencés de façon que l'opérateur puisse les retirer à volonté pour les faire pénétrer dans l'une ou dans l'autre chambre de compression 3 ofl 4. Un dispositif de commande (non représenté en détail) permet d'abaisser les chariots 18 du dispositif d'abaissement 16 d'une hauteur égale à l'épaisseur des planches 15 chaque fois que le dispositif éjecteur est actionné, c'est-à-dire chaque fois que l'opérateur fait pivoter les élément 12. Selon la figure 3, les planches de bois 15 superposées sont poussées l'une après l'autre par un transporteur 19 dans une raboteuse 20 et à travers une machine d'encollage 21 dans la chambre de compression 3 ou 4 élevée au niveau ae la planche de bois sortante 15. Chacune des planches de bois 15, exclusivement encollée sur la face supérieure, est introduite complètement dans la presse 1 par les rouleaux 14 entratnés en rotation faisant partie des éléments pivotants 12, et cette planche de bois est consécutivement déposée sur le dispositif d'abaissement 16 par un mouvement de pivotement des éléments 12, tandis que ce dispositif d'abaissement descend simultanément d'une amplitude égale à l'épaisseur d'une planche de bois. Dans la position la plus basse, l'empilage 6 repose alors sur le plateau récepteur 5, de la manière représentée sur la figure 1 pour la chambre de compression du csté droit. opérateur déplace ensuite la presse par rapport à la machine d'encollage 21 jusqu a ce que la deuxième chambre de compression soit alignée avec la planche de bois sortante. REENDICATIONS 1. Presse double pour l'assemblage par collage, destinée à la fabrication de fermes, poutres maitresses, poteaux et éléments de construction similaires avec des planches de bois encollées, comprenant un bati-central s'étendant dans la direction longitudinale de la presse et sur lequel sont montés des plateaux inférieurs recevant 11 empilage de planches de bois et s1 étendant dans les chambres de compression d'un bout à l'au- tre de la presse, et des poinçons de serrage agissant verticalement, la presse étant complémentairement équipée d'organes laté raux d'alignement agissant horizontalement de l'extérieur vers l'intérieur sur l'empilage de planches de bois et étendant transversalement par rapport à la direction longitudinale de la presse, caractérisée par le fait que chaque chambre de compression 3, 4 contient dans la partie supérieure un dispositif récep teur recevant chaque planche de bois 15 introauite dans la presse, et comprenant plusieurs éléments pivotants 12 distribués d1un bout à l'autre de la presse 1 avec un certain espacement et pouvant pivoter ensemble pour sortir de chaque chambre de compression 3, 4, et par cet autre fait qu"un dispositif d'abaissement 16 est prévu au-dessous des éléments pivotants pour recevoir chaque planche de bols 15 déposée, ce dispositif d'abaissement pouvant descendre vers une position formant la limite inférieure de la chambre de compression 3 ou 4. 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les éléments pivotants 12 sont formés par des bras montés sur le b ti central 2 et pouvant pivoter autour d'un axe vertical 13, ces bras étant de préférence garnis de rouleaux 14 ou d'éléments similaires dans le plan de transport. 3. Presse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les éléments pivotants 12 peuvent pivoter d'une amplitude de 1800 pour passer d'une chambre de compression dans 11 autre. 4, Presse selon la revendication l, 2 ou 3, caractérisée par le fait que le dispositif d'abaissement 16 comprend plusieurs barreaux 17 ou éléments similaires distribués avec un certain espacement d'un bout à 11 autre de la presse l, et orientés transversalement par rapport à la dirssction longitudinale de la presse, ces barreaux étant montés sur un ou plusieurs chariots 18 pouvant Acore déplacés verticalement le long du bâti central 2 de la presse 1. 5. Presse selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les barreaux 17 sont agencéspour pouvoir être retirés à volonté des chariots 18 et pour s'étendre dans l'une ou dans l'autre chambre de compression 3 ou 4. 6. Presse selon l'une quelconque des revendications pré édentes, caractérisée par un dispositif de commande au moyen duquel le dispositif d'abaissement 16 peut être abaissé d'une amplitude étale à l'épaisseur d'une planche de bois 15 chaque fois que le dispositif éjecteur est actionné. 7. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le dispositif d'abaissement 16, occupant la position la plus basse, est intercalé entre les plateaux récepteurs inférieurs 5 et maintenu un peu au-dessous de ceux-ci. 8. Presse selon l'une quelconque des revendications précédents, caractérisée par un chariot ll portant la presse 1 et destiné au déplacement horizontal de celle-ei dans une direction transversale par rapport à l'axe longitudinal.