n?*57 i 2001341 La présente invention concerne une lampe à vapeur de mercure à basse pression et plus particulièrement une lampe à vapeur de mercure à basse pression utilisant un fixateur dit getter capable d'abaisser de façon notable l'apparition des bandes d'extrémité et 5 empêchant la formation accrue des taches anodiques. Les lampes à vapeur de mercure à basse pression constituent habituellement des lampes fluorescentes pour l'éclairage général, des lampes fluorescentes à lumière noire, des lampes de stérilisation, des lampes à rayons ultraviolets, etc.. Ce sont des lampes à 10 décharge qui peuvent fonctionner sous une basse pression de vapeur de mercure. Avec un tel type de lampes à décharge, il apparait un phénomène de noircissement à l'extrémité de l'enveloppe scellée. Le phénomène peut être classé en bandes d,extrémité et taches anodiques. 15 Les premières résultent du fait que de l'oxyde de mercure formé par réaction entre le mercure et l'oxygène, libéré par les matériaux émetteurs d'électrons pendant le fonctionnement de la lampe, se dépose sur les parois internes de l'enveloppe faisant face à 1» espace obscur de Faraday ayant un gradient de potentiel faible, 20 Les secondes résultent du dépôt des projections des matériaux émetteurs d'électrons sur les parois internes de l'enveloppe scellée faisant face aux électrodes. Le phénomène de noircissement ci-dessus mentionné porte atteinte à l'aspect de la lampe à vapeur de mercure à basse pression 25 et réduit les quantités effectives des rayons lumineux. Pour éliminer un tel inconvénient, on a déjà proposé une lampe à vapeur de mercure à basse pression dans laquelle un getter était utilisé qui était formé d'un alliage consistant principalement en au moins un métal ayant une action de fixation et au moins un métal ayant une 30 bonne conductibilité électrique, de manière à réduire l'apparition des bandes d'extrémité et à empêcher la formation accrue des taches anodiques. De plus, on a étudié la relation entre la quantité de l'alliage de fixation et celles des matériaux émetteurs d'électror^ par rapport à l'aspect du phénomène de noircissement, la relation 35 entre la dimension moyenne des particules de poudres d'alliage enduites par rapport à l'aspect du dit phénomène de noircissement et enfin la relation entre le point de fusion de l'alliage et 1' aspect du dit phénomène de noircissement. A la suite de ces études, or, a trouvé qu'une sélection convenable des quantités des poudres 40 d'alliages formant l'enduit, de la dimension moyenne des particules 69 02457 2 2001341 des dites poudras d'alliage et du point de fusion du dit alliage, permettait de réduire de façon notable l'apparition des bandes d1 extrémité dans une lampe à vapeur de mercure à basse pression. La pri'spnte invention est basée sur cette découverte. 5 En conséquence, l'objet de la présente invention est de four nir une lampe à vapeur de mercure à basse pression dans laquelle lf utilisation d'un ge tter particulier, abaisse de manière remarquable l'apparition des bandes d'extrémité et empêche la formation accrue de taches anodiques0 10 La présente invention a pour objet une lampe à vapeur de mer cure à basse pression comprenant une enveloppe scellée en un matériau assurant la transmission de la lumière, une certaine quantité de mercure et d'un gaz rare de démarrage enfermés dans la dite enveloppe et une paire de supports d'électrodes scellés aux deux 15 extrémités de la dite enveloppe, les dits supports d'électrodes portant chacun un filament enduit avec des matériaux émetteurs d* électrons activés,caractérisée en ce qu'elle comprend un getter ou fixateur monté sur les dits supports à l'exception des parties de ceux-ci qu: sont enduites avec les matériaux émetteurs d'électrons 20 activés, le dit getter ou fixateur comportant un alliage qui est formé d'au moins un métal choisi parmi les métaux des groupes III, IV et V et le tungstène et d'au moins un métal choisi parmi l'aluminium et le cuivre, la proportion du métal du premier groupe étant égale à au moins 5 1 en poids de l'alliage, le dit alliage étant 25 enduit sous la forme d'une poudre sous une quantité égale à 1 à 20 fois en poids celle des matériaux émetteurs d'électrons activés, les dites poudres d'alliage ayant une dimension moyenne de particule de 1 à 50 microns et le point de fusion du dit alliage étant au maximum de 1250°C„ 30. La lampe à vapeur de mercure à basse pression de la présente invention permet d'abaisser de façon notable la formation de bandes d'extrémité et d'éviter que les taches anodiques apparaissent dans une mesure plus élevée que celle qui a été observée dans une lampe à vapeur de mercure à basse pression qui n'utilisait pas de 35 getter. L'invention sera décrite ci-après sous forme d'un mode de réalisation préférentiel avec référence aux dessins ci-annexés dans 1esquels : " ' Fiç„ 1 est une vue en plan schématique partielle, partie en 40 coupe, d'une lampe A' Vapeur de "mercure à basse pression ou d'une 69 02457 3 2001341 lampe fluorescente en couronne conformément à un mode de réalisation de la présente invention; Fig. 2 est une vue en élévation latérale de détail avec coupe partielle d'un montage d'électrode conforme au mode de réalisation 5 de figure 1; Fig. 3 est une vue en perspective d'une modification du montage dfélectrode et . Fig. 4 est une vue en perspective d'une autre modification du dit montage dtélectrode . ÎO La lampe à vapeur de mercure à basse pression des figures 1 et 2 est une lampe fluorescente en couronne utilisable avec un wattage moyen de 30 watts. La lampe comprend une enveloppe en verre cylindrique 1 dont les parois internes sont enduites avec des matériaux fluorescents et une paire de supports d'électrodes 2 (un 15 seul d'entre eux est représenté) scellés aux deux extrémités de 1 * enveloppe 1, Le support d'électrodes 2 est constitué par un culot en verre évasé 3 scellé de façon étanche sur l'enveloppe 1 et d* une paire de conducteurs d'alimentation 5 et 6 traversant le culot 39 les extrémités internes des dits fils constituant les conduc-20 teurs d'amenée. Les conducteurs d'amenée sont serrés mécaniquement .sur le filament 7 qui est enduit avec des matériaux émetteurs d' électrons activés tels que BaO-SrO-CaO contenant du MgZrO^. Sur 1* extérieur du culot 3 est adaptée une embase de culot 8 munie de deux paires de broches. (Une seule broche de chaque paire est re-25 présentée dans la figure 1). Les conducteurs d'alimentation 5 et 6 ci-dessus mentionnés sont connectés respectivement aux broches. Les parties convenables des surfaces des conducteurs d'amenée sont enduites avec des getters ou fixateurs' 12 et 13. Comme ci-après décrit avec référence à un des exemples préférentiels, le 30 getter est préparé à partir de poudres d'un alliage qui comprend au moins un métal choisi parmi les métaux des groupes III, IV et V et le tungstène et au moins un métal d'un second groupe constitué par les métaux du groupe VIII, l'aluminium et le cuivre, la proportion du métal du premier groupe s'élevant à au moins 5 % en 35 poids de l'alliage. La quantité de l'alliage en poudre enduite devrait être égale à 20 fois en poids celle des matériaux émetteurs d*électrons activés, à savoir la substance formant la cathode, appliqués sur le filament 7 et l'alliage du getter ou fixateur en poudre doit également avoir une dimension de particules de 1 à 50 40 microns. Le point de fusion de l'alliage doit- être au maximum de çQp>{ 69 02457 4 2001341 1250°C. Le dépôt des poudres d'alliage est effectué de la manière suivante. L'alliage est tout d'abord broyé à la dimension de particule moyenne voulue. Les poudres en résultant sont mises en sus» 5 pension dans une solution d'un liant constitué, par exemple, par de la nitrocellulose et de l'acétate de butyle. La suspension est enduite sur la partie convenable des conducteurs d'alimentation 5 et 6. La figure 3 représente un autre montage d'électrodes utilisé i lO dans une lampe à vapeur de mercure à basse pression conforme à la présente invention. Le montage est constitué par un culot en verre évasé 30, une paire de conducteurs d'amenée 31 et 32 traversant le culot 30 pour être connectés sur les broches d'une armature de base (non représentée), un filament 33 tendu entre les conducteurs 15 d'alimentation 31 et 32 et dont les deux extrémités sont serrées dans les extrémités internes des dits conducteurs 31 et 32 et des anodes en fils 34 .et 35 solidarisées sur les conducteurs 31 et 32 respectivement, les dites anodes en fil 34 et 35 étant enduites avec des fixateurs 36 et 37 respectivement. 20 Selon une variante de réalisation supplémentaire du montage d*électrodes telle que représentée dans la figure 4, ce montage comprend un culot évasé 40, une paire de conducteurs d'alimentation 41 et 42 et un filament 43. Dans cette modification il est prévu une électrode de blindage 44 qui entoure le filament 43. L* 25 électrode de blindage est portée par une broche support 45 noyée dans le culot 40 et elle est enduite en surface avec le getter 46. Les parties où le getter doit être disposé ne sont pas limitées à celles mentionnées dans les modes de réalisation précédents, et le getter peut être positionné sur la surface de, par exemple, 30 les culots évasés 3, 30 ou 50. On décrira maintenant le getter ou fixateur de la présente invention. L'alliage constituant le dit getter est préparé à partir d'au moins un métal d'un premier groupe comprenant les métaux des groupes III, IV et V et le tungstène, et à partir d'au moins 35 un métal d'un second groupe constitué par les métaux des groupes VIII, l'aluminium et le cuivre, la proportion du métal du premier groupe s'élevant au moins à 5 % de l'alliage. Ceci est indispensable pour la raison suivante. Le métal du premier groupe adsorbe les gaz. Cependant si le getter utilisé dans une lampe à vapeur de mer-40 cure à basse pression est constitué seulement par un tel métal, il 69 02457 5 2001341 adsiïrbe les cas dégagés des matériaux fluorescents ou de 1 'enveloppe en verre pendant l'opération de mise sous vide rentrant dans la fabrication de la dite lampe à décharge et les autres gaz libérés lorsque les matériaux émettant des électrons sont décomposés ther-5 iniquement. En conséquence, lorsque la lampe à décharge est terminée, un tel getter ne présente déjà plus une bonne aptitude à l'adsorp-lion des gaz. De plus, le dit métal fixateur est dispersé par combustion et se fixe sur le matériau fluorescent, ce qui conduit à l'apparition de taches anodiques,, Même lorsque le métal n'est pas 10 saturé par les gaz dégagés, son pouvoir de réduction élevé provoque la libération du baryum des matériaux émetteurs d'électrons sous une quantité excessive ce qui, également, accélère l'apparition des taches anodiques. A contrario, lorsque, comme dans la présente invention, le 15 fi;:ateur est un alliage d'au moins un métal du premier groupe ayant une activité puissante et d'au moins un métal du second groupe, étant donné que les métaux du second groupe présentent une bonne conductibilité électrique, ce getter supprime substantiellement, pour les raisons exposées ci-après, l'apparition des bandes d'ex-20 1rémité et empêche la formation accrue de taches anodiques„ A savoir, la présence du métal du second groupe permet à lfaction de fixation du métal du premier groupe, c'est-à-dire dans ce cas 1' action d'adsorption d'oxygène, d'être convenablement limitée et également empêche le métal du premier groupe d'être saturé avec 25 les gaz adsorbés pendant l'opération de mise sous vide de l'enveloppe de verre. Le gaz oxygène adsorbé sur le métal du premier groupe diffuse progressivement à l'intérieur de l'alliage du getter enduit, en raison de la présence du métal en poudre du second groupe, ce qui permet à la surface du getter de récupérer son aptitude 30 à 1'adsorption des gazQ En conséquence, le getter allié de la présente invention est estimé efficace pour contrôler l'apparition des bandes d'extrémité parce qu'il présente toujours une aptitude à 1' adsorption d'oxygène suffisante. De plus, la présence du métal du second groupe qui a une conductivité électrique élevée, limite 1' 35 élévation de température dans le cycle anodique et empêche une élévation excessive de la température des points cathodiques au cours du cycle cathodique» On suppose que ceci ne produit aucun effet nuisible en ce qui concerne 1 'apparition des taches anodiques. Si la proportion du métal du premier groupe tombe en dessous 40 de 5 % en poids de l'alliage, le getter allié ne présentera sutetan- 69 02457 6 2001341 tiellement plus de pouvoir d'adsorption d'oxygène et il deviendra, de manière indésirable, inefficace pour empêcher l'apparition des bandes d'extrémité,, Pour le but de la présente invention, la quantité des poudres 5 d'alliage enduites doit être égale à 1 à 20 fois ',elle de la substance cathodique mise en oeuvre. Dans une lampe à vapeur de mercure basse pression, les matériaux qui sont susceptibles de libérer des impuretés, particulièrement de l'oxygène, sont les matériaux émetteurs d'électrons enduits sur la cathode, l'enveloppe 10 scellée et les matériaux fluorescents» Parmi ces gaz, ceux que 1* on suppose s'échapper du matériau fluorescent peuvent être substantiellement éliminés par cuisson, de sorte que la quantité des poudres d'alliage à enduire est considérée éventuellement comme étant étroitement associée avec la quantité de la substance cathodique 15 à appliquer,, En pratique cependant, le matériau fluorescent déposé sur les parois internes de 1'enveloppe en verre risque de libérer une certaine quantité de gaz de sorte qu'il est nécessaire de prendre ce fait en considération pour déterminer la quantité des poudres d'alliage à utiliser. Le calcul théorique montre que la 20 quantité convenable des poudres d'alliage à utiliser s'établit entre un dixième et 310 fois (en poids) celle de la substance cathodique à appliquer. Toutefois des expériences montrent qu'un revêtement de poudres d'alliage, sous une quantité égale à 1 à 20 fois celle de la substance cathodique, assure l'effet recherché. 25 Fi les poudres d'alliage sont enduites sous des quantités plus faibles qu'une quantité équivalant à celle de la substance cathodique appliquée, l'action d'adsorption du getter se trouve alors rapidement saturée par les gaz, principalement l'oxygène libéré progressivement pendant le fonctionnement de la lampe à décharge, et ■.!« façon indésirable le getter ne joue pas à plein pour empêcher la formation des bandes d'extrémité pendant le fonctionnement de la lampe, Inversement, lorsque les poudres d'alliage sont enduites sous des quantités excédant 20 fois cellr de la substance cathodique appliquée, ces poudres risquent de tomber du montage d* 35 électrodes pour contaminer les parois de l'enveloppe. On notera que l'application des poudres de fixation sous des quantités égales à plusieurs fois celle de la substance cathodique donne les résultats les meilleurs. Les poudres d'alliage utilisées dans la présente invention 40 doivent avoir une dimension de particule moyenne de 1 à 50 microns. tirtD ORIGINAL *** 69 02457 7 2001341 Si la dite dimension de particule est réduite à une valeur inférieur à 1 micron, les poudres d'alliage perdront de manière notable leur aptitude à l'adsorption lorsqu'elles sont exposées aux gaz impurs pendant le procédé de fabrication, avec pour résultat 5 qu'elles ne seront pas efficaces pour adsorber les gaz impurs tels que l'oxygène pendant le fonctionnement de la lampe et que de façon indésirable elles ne pourront pas supprimer l'apparition de bandes d'extrémité. De façon inverse, si la dimension de particule excède 50 microns, il apparaitra différents inconvâiients tels que 10 des difficultés pour l'enduction des poudres d'alliage sur le montage d'électrodes, ce qui rendra impossible de fixer la quantité requise de l'alliage ou permettra à la poudre d'alliage de s'échapper et de tomber à l'intérieur de l'enveloppe, ce qui aura pour conséquence de déplacer le matériau fluorescent. Si la dimension 15 de particule moyenne reste de quelques microns, cela sera particulièrement préférable. Conformément à la présente invention, l'alliage du getter doit avoir un point de fusion de 1250° maximum. Autrement il serait difficile de broyer l'alliage et il se poserait des problèmes en 20 ce qui concerne la résistance thermique du creuset utilisé pour préparer l'alliage. L'alliage du getter de la présente invention peut, de préférence, être un composé intermétallique quoique cet alliage ne soit pas limité aux dits composés. Les composés intermétalliques sont 25 adaptés pour préparer le getter dans une production en série de la lampe à décharge basse pression. Parmi de tels composés intermétalliques on peut mentionner les suivants: 69 02457 e 2001341 Séries Ni - Ti Ni - Th 10 Ni - Zr Co - Ti Cu - Ti Cu - Zr 15 Co - Ce 20 Cu - Ce 25 Fe - Ce Ni -Ce Formule chimique Ti2Ni TiNi ThNi2 ThNi ThyNi3 Zr2Ni TiCo„ Ti2Cu TiCu Xl2CU3 TiCu„ ZrCu, Zr2Cu3 ZrCu Zr „Cu 2 CeCo_ CeCo, CeCo CeCu^ CeCu^ CeCu, CeCu CeFe, Composi tions (en poids %) Ni s 37,99 CeNi, CeNi Ce3Ni Ni Th Th Th Ni Ti Cu Cu Cu Cu Zr Zr Zr Zr Ce Ce Ce Ce Ce Ce Ce Ce Ce Ce Ce 55,06 66,42 79,82 90.22 24,34 28.89 39,88 57, 02 66,55 79,92 32,37 48.90 58,94 74,17 32.23 54,31 87,70 26,88 35,54 52,44 68, 80 55,64 54,42 70,48 87,75 Point de fusion 1050 1240 1150 1200 1070 1200 1250 1015 982 950 705 1115 895 930 1000 480 1070 1210 940 900 820 710 1180 ÎOOO 670 485 69 02457 9 2001341 Outre les composés binaires ci-dessus mentionnés, des composés intermétalliques tertiaires tels que Fe-Ki-Ti, Fe-Ni-lv' et Fe-Ti-W conviennent pour le getter» Comme préalablement décrit, le getter est disposé sur le sup-5 port d'électrodes à l'exception des parties de celui-ci qui sont enduites avec de? matériaux émettant des électrons. La pai lie du support d'électrodes qui est enduite avec le getter est portée, pendant le fonctionnener.t de la lampe, à des températures comprises entre 3GOcC et des températures inférieures au point de fusion de 10 l'alliage, de préférence entre 400°C et des températures supérieures et à un niveau inférieur de 100°C ou plus au point de fusion de l'alliage. On peut dire d'une façon générale que des températures inférieures à 300°C provoquent la disparition substantiellement complète du pouvoir de fixation du getter et des températures voi-15 sines de son point de fusion lui permettent de libérer les gaz adsorbés e On donnera maintenant un certain nombre d'exemples de l'alliage du getter utilisé dans la présente invention, les termes "indice de bande d'extrémité" tels qu'utilisés dans le tableau ci-20 après désignent l'importance de l'apparition des bandes d'extrémité exprin:éje selon une échelle de base 10» L'indice ÎO indique qu'il n'apparait pas de bandes d'extrémité. L'indice 7 sionifie que l'on observe distinctement l'apparition de bandes d'extrémité. L'indice 5 ou un indice plus petit in-25 dique que la lampe en fonctionnement est considérablement endommagée en ce qui concerne son aspect, en raison de la formation importante de bandes d'extrémité. Les getters constitués par les dits exemples ont tous été- utilisés dans une lampe fluorescente en couronne fonctionnant sous un wattaçe moyen de 30 watts. 69 02457 10 2001341 Exemple N° Composi tion de l'alliage (poids en T) Dimension moyenne de particule et point de fusd on Quantité de l'alliage du getter enduit par lampe (mg) Quanti té du raatériau cathodique en-dui t par lampe (ma) Durée d1 éclairement (en heures) Indice de bande d* extrémité 1 Ti62 sNi3o, SOU, 1050°C a 10 b 20 c 100 10 10 10 6000 6000 6000 8 lO 10 2 Ti62iNi38, 5kf 105G°C 20 ÎO 6000 10-9 3 Ti62:Ni38, li-i-s, 105C°C 20 10 6000 9 4 2r76;Ni24, 20^1, 1200°C 20 10 3000 10 5 Ti45:Ni55, 30jj.s 1240°C 20 10 6000 10-9 6 Th66:Ni34, 30(i, 1150°C 20 10 6000 10-9 7 Zr32 jCu68, 30^, 1115 °C 20 10 3000 lO 8 Ce56 s Fe44, 30[a, 1180°C 20 10 3000 j 10 9 A,Cll : 2r89, 10|a, 1350°C 20 ÎO 6000 10 10 Co38 j Ti62, lO^. 1070°C 20 10 6000 10-9 11 CuôO:Ti40, 10(i, °75 °C 20 10 300C 10 12 • Zr7û:Ni24, 10(^ j 1200°C 20 lO 3000 10 13 Th66:Ni34, 101-., 1150 °C 20 10 6000 9-8 14 Zr32:Cu68, 10(a, 1115 °C 20 10 3000 10 15 u Cfe56:Fe 44, lOj., 1180°C 20 lO 3000 j 10 69 02457 11 2001341 Nota: Les exemples 4, 7, 8, 11, 12, 14 et 15 présentent des tendances à la formation facile de taches anodiques. Cet inconvénient peut être surmonté en choisissant convenablement les compositions des matériaux émetteurs d'électrons. 5 A titre de comparaison, on a préparé une lampe en enduisant 20 mg de poudres de titane, ayant une dimension moyenne de particule de 10 microns et 10 mg de matériaux cathodiques ou matériaux émetteurs d'électrons. Pendant un fonctionnement continu de lOO heures, la lampe a présenté une formation très apparente de taches lO anodiques, quoique son indice de bandes d'extrémité était de lO. Pour une comparaison supplémentaire, on a préparé une lampe en enduisant 10 mg de matériaux émetteurs d'électrons sans utiliser aucun alliage de fixation ou getter. Pendant le fonctionnement initial de 2000 heures, la lampe a montré un indice de bandes d* 15 extrémité de 8 à 7 et, pendant les 4000 heures suivantes, l'index est tombé entre 5 et 4. Comme cela apparait d'après les dites comparaisons, une lampe à vapeur de mercure à basse pression dans laquelle le getter est constitué par des alliages tombant à l'intérieur des gammes 20 faisant l'objet de la présente invention, est améliorée de manière remarquable en ce qui concerne la formation des bandes d'extrémité quoiqu*elle ne soit pas tellement différente d'une lampe à décharge de l'art antérieur en ce qui concerne l'apparition des taches anodiques. 25 Les exemples ci-dessus mentionnés comportent un alliage d'un métal du premier groupe et d'un métal du second groupe, il est cependant possible de choisir deux ou plusieurs métaux de l'un ou ctes deux groupes. 69 02457 12 2001341 REVENDICATIONS 1. Une lampe à vapeur de mercure à basse pression comprenant une enveloppe scellée en un matériau assurant la transmission de la lumière, une certaine quantité de mercure et un gaz rare de démarrage enfermés dans la. dite enveloppe et une raire de montages 5 d,électrodes scellés aux deux extrémités de la dite enveloppe, les dits montages d'électrodes supportant chacun un filament enduit avec des matériaux émetteurs d'électrons activés, caractérisée en ce qu'elle comporte un getter ou fixateur disposé sur les dits montages, à l'exception des parties de ceux-ci qui sont enduites avec lO les matériaux émetteurs d'électrons activés, le dit getter étant constitué par un alliage qui est formé d'au moins un métal d'un premier groupe comprenant les métaux des groupes III, IV et V et le tungstène, et d'au moins un métal choisi dans un second groupe constitué par les métaux du groupe VIII, l'aluminium et le cui*» 15 vre, la proportion du métal du premier groupe s'élevant à au moins 57c en poids de l'alliage, le dit alliage étant enduit sous la forme d'une poudre sous une quantité égale à 20 fois en poids celle des matériaux émetteurs dtélectrons activés, les dites poudres d'alliage ayant une dimension moyenne de particule de 1 à 50 microns 20 et le point de fusion du dit alliage étant de 1250°C au maximum, 2. Une lampe à vapeur de mercure à basse pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que le getter est enduit sous des quantités égales à plusieurs fois en poids les matériaux émetteurs d'électrons. 25 3. Une lampe à vapeur de mercure à basse pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que la dite poudre d'alliage a une dimension moyenne de particule de plusieurs microns. 4. Une lampe à vapeur de mercure à basse pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alliage est un composé 30 interroétallique. 5. Une lampe à vapeur de mercure à basse pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alliage est constitué par 62% en poids de titane et 38% en poids de nickel, la dimension moyenne de particule étant de 1 à 50 microns. 35 6. Une lampe à vapeur de mercure à basse pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'alliage est constitué par 45% en poids de titane et 55% en poids de nickel, la dimension moyenne de particule étant de 30 microns. 7. Une lampe à vapeur de mercure à basse pression selon la 60 o?**? 13 2001341 : ; «..I .- c t "* 1, car~ciéricée r;j ce Que l'alliage est cnnsl i tué j: ?.i C:" en *•;.>: ds tic thcrir:: et 34 T er ; zes de n i c'-'c 1, 1diisc :i-«3 on rmc li. v-r'!c,!e * ant de 10 '• 23 "lier .as, 1 " ir ir .Tcrc ur : rt'-'c ï". * s f c •'• t ■" .... 1, c~:! ' Ci_ -ar- l'alliage e~t - ' 11 _ 1 , -r 11**.' " ' al u^iai a:r. i t ?>. 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