L'invention concerne un procédé pour la déshydratation en con- tinu de suspensions, dans lequel le liquide est extrait d'une couche de matière solide, des deux côtés de celie-ci, par application de Aé- pression et/ou de surpression. Le procédé est utilisable en partic#lier, mais non exclusivement, pour la dessication des vases d'eaux. d'éeo#t, dans le cadre, par exemple, de 11 épuration des eaux résiduaires, nuni. cipales ou industrielles. Selon un procédé de ce genre, une couche aplatie de matière solide en bande est formée par l'accumulation des particules de matière re solide sur une surface en mouvement, puis elle est entraînée, avec la surface en mouvement, à travers un ou plusieurs étages d'assècheaent. Dans les procédés connus, l'extraction du liquide ne s'effectue fréquemment que d'un côté et, dans ces conditions, on obtient dans la couche de matière solide, à la suite du traitement, une répartition de l'humidité résiduelle qui décroît entre le côté pression et le côté dépression. Toutefois, on connaît également des procédés dans lesquels le liquide est extrait simultanément des deux côtés de la couche de matière solide, cette couche passant, soit à travers la fente de pincement de deux cylindres presseurs (application bilatérale de pression mécanique), soit à travers la fente de deux tambours d'aspiration (application bilatérale de dépression).Dans le premier cas, lthumidité résiduelle qui persiste dans la couche de matière solide est approximativement constante sur l'épaisseur de celle-ci ; dans le second cas, elle atteint un -maximum dans le plan médian de la couche de matière solide et, de là, décroît symétriquement vers les deux côtés. Abstraction faite de la distribution symétrique de l'humidité résiduelle, le rendement de dessication des procédés connus par action bilatérale n'-est toutefois guère meilleur que celui des procédés à action unila térale. Cela provient essentiellement du fait que les chutes de pres sion qui se produisent en même temps vers les deux côtés s'entravent mutuellement dans leurs effets.Il s'est-en outre avéré, notamment dans la dessication des vases, ou des boues, qu'au début du traitement, des particules très fines de matière solide étaient entraînées par l'eau qui est déplacée vers les surfaces de la couche de matière solide et étaient abandonnées dans les zones superficielles de celle-ci. Ces particules très fines forment une couche filtrante peu perméable qui s'oppose par la suite à l'extraction du liquide. Bye but de l'invention est d'accroître le rendement de dessication par rapport aux procédés connus, et notamment de réduire la durée de filtration nécessaire pour atteindre un degré déterminé de déshydratation. Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que l'extraction du liquide s'effectue successivement dans le temps, au moins en partie, vers un côté et vers l'autre côté de la couche de matière solide.On a constaté avec surprise qu'en cas d'applica tion de la- meme -pression ou de la même dépression et pour des durées égales de traitement, l'humidité- résidu#île dans la couche de matière solide est beaucoup plus faible lorsque liextraction du liquide s'-effectue tout d'abord vers un côté, puis vers l'autre, en comparaison d'une extraction effectuée d'un côté seulement ou des deux côtés en même temps. La raison en est en partie que les chutes de pression dirigées en sens opposés ne s'entravent pas mutuellement, mais peuvent s'exercer entièrement, étant donné qu'elles sont mises en oeuvre l'une après l'autre.Pa#r ailleurs, avec le procédé de l'invention, la couche de particules de vase très fines, peu perméable, ci-dessus mentionnée, ne se forme que -pendant la première phase de dessication sur l'une des surfaces de la couche de matière solide; lors de la déshydratation consécutive dans l'autre sens, il n'y a plus assez de- liquide pour entraîner les fines particules vers l'autre côté. Sur l'autre surface, il ne se-forme donc pas une couche de ce -genre. Les opérations de déshydratation vers un côté et vers l'autre peuvent se superposer en partie ~- mais il est préférable que la déshydratation vers un côté soit tout d'abord exécutée aussi complètement que possible avant que ne commence la déshydratation vers l'autre côté. Il va de soi que les opérations de dessication alternatives. peuvent se répéter, le deuxième étage de déshydratation étant suivi par un troisième, avec extraction du liquide dans le même sens que dans le premier étage. Il est également possible d'intercaler des étages de déshydratation à extraction simultanée du liquide vers les deux côtés Pour épargner du temps èn exécutant le procédé en continu, il est avantageux auè la couche de matière solide progresse en un mouvement continu~et soit entraînee successivement å travers-au moins une première zone de dessication à déshydratation vers un côté et-à travers au moins une -deuxième zone de dessication àÇdéshydråtation vers-l'autre côté.En outre, il est avantageux dé mettre~à profit -l'effet d'assistance de la pesanteur pour l'extraction du liquide et de déshydrater tout d'abord, vers le bas, la couche de matière solide guidée horizontalement ou quasi-horizontalement pendant l'opération, pais de la retourner et de la déshydrater de nouveau vers le bas. L'extraction du liquide à partir de la couche de matière solide peut s'effectuer par application de dépression du côté de l'ex- traction et/pu par application de surpression et/ou de pression mécanique du côté opposé de la couche de matière solide. L'invention concerne en outre un dispositif pour la dessication en continu de suspensions, comportant des moyens transporteurs pour l'entraînement d'une couche de matière solide le long d'une trajectoire et, des deux côtés de la couche de matière solide, des dispo- sitifs de déshydratation qui produisent une différence de pression. Conformément à l'invention, un tel dispositif est caractérisé par le fait que les organes de déshydratation qui produisent la différence de pression vers l'un des côtés et vers l'autre sont disposés à distance l'un de l'autre le long de la trajectoire. Les dispositifs de déshydratation peuvent être réalisés en particulier sous forme de tambours d'aspiration ou de caisses aspirantes et/ou sous forme de cylindres presseurs. Belon un mode préféré de réalisation de l'invention, il est prévu au moins un élément transporteur sans fin, perméable à l'eau, qui, dans une première zone de déshydratation, est appliqué sur la couche de matière solide du côté de la sortie de l'eau -et qui reste en contact avec cette couche au moins jusqu a ce qu'une surface en mouvement, qui. entraîne cette couche à travers une seconde zone de déshydra station, soit entrée en contact avec l'autre face de la couche de matière-solide. Cette surface en mouvement peut être directement la surface circonférentielle d'un tambour d'aspiration entraîné en rotation mais-il est préférable qu'.elle soit exécutée elle aussi sous forme d'un élément transporteur sans fin-, perméable à l'eau. Au moins dans sa course intermédiaire entre les zones de déshydratation, et en parti c.#îer- sur un?. .partie de sa course de passage à travers la première et/oula seconde zone de déshydratation, la couche de matière solide devra être interposée entre deux éléments transporteurs sans fin Cela est part.z)?ulièrqmeft important) du fait que la couche de. matière solide est retournée entre les zones de déshydratation et, dans ces condi- -ti.'qns, suit en-partie aussi des trajectoires verticales. #Pe.préférence, l'élément transporteur sans fin circulant dans la première et/ou la deuxième zone de déshydratation est constitué par une bande filtrante qui passe sur une partie du pourtour d'un tambour d'aspiration entraîne en rotation et/ou sur le crible d'appui d'une table d'aspiration fixe. En particulier, une bande filtrante, qui passe autour d'un tambour-d'aspiration entraîné en rotation dans le premier étage d.e#déshydratation, peut être guidée de façon à s'éloigner de ce tambour et à traverser le deuxième étage de #déshydratation, où elle est appliquée sur la couche de matière solide, du côté opposé à la sortie de l'eau. Après avoir traversé la seconde zone de déshydratation, la couche de matière solide qui se trouve entre les éléments transpopteurs perméables à l'eau est avantageusement guidée à travers des cylindres presseurs. Toutefois, il n'est pas nécessaire que les éléments transporteurs servent en même temps de moyens filtrants. Les éléments transporteurs peuvent être simplement exécutés sous forme de bandes d'appui perméables à-l'eau, constituées par exemple de groupes de cordelettes parallèles, de treillis, de bandes étroites, etc.. Dans chaque étage'de déshydratation, ces bandes d'appui doivent alors passer sur des moyens de filtration séparés qui ont pour rôle de retenir les partie les de matière solide. Selon la nature de la matière à assécher, -les bandes d'appui peuvent par exemple passer directement sur la surface périphérique d'un tambour d'aspiration rotatif ou sur le crible d'appui d'une table d'aspiration.Toutefois, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les bandes d'appui sont posées sur des'bandes filtrantes circulant sans fin, lesquelles parcourent une trajectoire en partie commune à celle des bandes d'appui. L'utilisation de bandes d'appui et de bandes filtrantes séparées offre cet avantage que les bandes d'appui peuvent être. écartées de la bande filtrante en aval des zones de déshydratation et passer sur des organes racleurs, tandis que la bande filtrante est ramenée en une courte trajectoire au début de la zone de déshydratation, en passant en regard de dispositifs de nettoyage.En particulier lorsque les bandes d'appui sont constituées de cordelettes parallèles, de band#es étroites ou similaires, un r teau qui s'engage entre celles-ci et qui est disposé à angle aigu par rapport à la direction du mouvement peut servir d'organe racleur pour détacher le gåteau de matière solide déshydraté. Quelques formes d'exécution de l'invention sont décrites ci-après, en référence aux dessins annexés. - Les figures 1 à 6 représentent; en vue latérale schématique, différents dispositifs de déshydratation à deux étages selon l'invention. - La figure 7 est un graphique illustrant le déroulement dans le temps de la déshydratation selon le procédé de l'invention, en comparaison avec une déshydratation pratiquée d'un seul côté. Selon la figure 1, la suspension à assécher parvient, par une conduite d'arrivée 1 qui est équipée d'une paroi plongeuse 2, dans l'auge 3 d'un filtre. Un agitateur oscillant 4, indiqué schématiquement, s'oppose à la sédimentation des matières solides dans l'auge 3 du filtre. Dans l'auge 3 du filtre plonge un cylindre d'aspiration rotatif 5 qui est connecté à une pompe à vide (non représentée) par une conduite 6. Sur la majeure partie du pourtour d'un tambour d'aspiration 5 est appliqué un premier tissu filtrant 7 qui s'écarte toutefois du tambour d'aspiration 5 en un point et qui passe sur plusieurs rouleaux de déviation 8. Le tambour d'aspiration tourne dans le sens de la flèche 9.Par des moyens de commande appropriés, qui sont généralement connus et n'ont donc pas été représentés en détail, la dépression dans le tambour d'aspiration 5 est réglée de telle sorte que, dans une première zone de dépression 10, les matières solides de la suspension soient aspirées sur le tissu filtrant 7 qui repose sur le tambour d'aspiration 5, de façon à s'accumuler sous forme d'une couche 11 de matière solide à la périphérie du tambour 5.Dès que cette couche 11 de matière solide émerge du liquide contenu dans l'auge 1 du filtre, sous l'effet de la rotation du tambour d'aspiration 5, commence la zone I de déshydratation proprement dite, dans laquelle l'eau est as piréede la couche Il de matière solide vers un côté de celle-ci, comme le montrentoles petites flèches. Cette partie du dispositif représente le premier étage de déshydratation. Le second étage de déshydratation est constitué par une table d'aspiration 12 qui peut être une caisse aspirante fixe ou une table d'aspiration rotative. Elle est raccordée également, par une conduite 13, à une pompe à vide non représentée. Sur la table dTaspi- ration 12 passe un second tissufiltrant 14 qui est guidé par des rouleaux de déviation 15. Comme on peut le voir dans la figure 1 à l'extrémité de la zone de déshydratation I, le tissu filtrant 14 s'a#pplique sur la face supérieure, c'est-à-dire la plus humide de la couche 11 de matière solide.La couche l-l ie matière solide en partie débarrassée d'eau, qui se trouve entre les deux tissus filtrants 7 et 14, est éloignée du tambour d'aspiration 5 au moyen de ces deux tissus, pour être dirigée tout d'abord verticalement vers le haut-, puis horizontalement sur la table d'aspiration 12 où, dans une seconde zone e dessication Il, elle est déshydratée par l'autre côté, c'est-à-dire du côté opposé à celui qui était tourne yers le tambour d'aspiration 5. Pour un meilleur guidage, le premier tissu filtrant 7 est appliqué sur la face supérieure de la couche 1 1 de matière solide tout au lorg de la trajectoire de cette couche sur ça table d'aspiration 12, bien que cela ne soit pas absolument nécessaire. La couche de matière solide qui quitte la table aspirante 12 a désormais la consistance d'un gaeau de matière solide desséché en profondeur et elle est détachée du tissu filtrant 14, par exemple au moyen d'une raclette 16. Une autre raclette 17 peut coopérer avec le tissu filtrant 7 pour empêcher que des résidus de matière solide adhèrent à celui-ci.Dans les régions 18, 19 indiquées en tirets, il peut être prévu des dispositifs de: lavage pour débarrasser les tissus filtrants des particules de matière solide qui se sont fixées dans les pores. On n'a pas représenté dans le dessin les conduites de vidange par lesquelles le filtrat est évacué de l'intérieur du tambour d'aspiration 3 et de la table aspirante 12. Le filtrat provenant des deux zones de déshydratation peut être envoyé dans un réservoir collecteur de filtrat commun. Mais il est également possible de recueillir séparément le filtrat obtenu au début de chaque zone de déshydratation, qui peut encore contenir une grande proportion de particules très fines de matière solide, et de le ramener dans la suspension à dessécher. Dans la forme d'exécution illustrée par la figure 2, le premier étage de déshydratation est identique à celui qui est représenté dans la figure 1, de sorte qu'on pourra se reporter à la description précédente. Par contre, la seconde zone de déshydratation II est exécutée sous la forme d'un second tambour d'aspiration rotatif 20 qui est raccordé à la pompe à vide par i econduite 21. Ce tambour d'aspiration 20 peut, pour une même longueur des zones de déshydratation, être plus petit que le tambour d'aspiration 5, car la zone d'amorçage ou de formation de la couche de matière solide est ici supprimée.Sa surface périphérique peut être revêtue d'un tissu filtrant tendu. il est encore prévu des raclett ç 22, 17 pour séparer des tissus filtrants le liteau de matière solide débarrassé d'eau. Ce dernier parvient dans un récipient collecteur 23. Dans le dispositif illustré par la figure 3, le premier étage de déshydratation est également identique à celui de la figure 1. Par contre, dans le sècond étage de déshydratation, la dessication ne s'effectue pas sous l'effet du vide, mais par une pression mécanique qui est exercée sur la couche 11 de matière solide par des rouleaux presseurs 24. La couche Il de matière solide est pressée par les rouleaux presseurs 24 contre un crible d'appui 25 susceptible d'être chargé en conséquence, sur lequel passe le second tissu filtrant 14. Au-dessous du crible d'appui 25 se trouve un récipient 26 collecteur de filtrat. Pour éviter que l'eau soit aussi exprimée vers la face supérieure de la couche Il de matière solide, un tissu caoutchouté 27 passe sur les rouleaux presseurs 24. Dans le dispositif illustré par la figure 4, on fait appel à des tables d'aspiration dans le premier et le second étages de déshydratation; La suspension à déssecher est déposée à partir d'un récipient distributeur 28, sur un premier tissu filtrant 29 mobile, où il se forme une couche 30 de matière solide en bande. Le tissu filtrant 29 passe avec la couche 30 de matière solide sur une première table d'aspiration 31 qui est raccordée à une pompe à vide par une conduite 32 et qui représente la première zone de déshydratation I. A l'extrémité de la première zone de déshydratation I, un second tissu filtrant 33 passe sur la face supérieure de la couche 30 de matière solide.La couche de matière solide partiellement déshydratée, qui se trouve entre les deux tissus filtrants, est entraînée vers une table d'aspiration 34 qui constitue la seconde zone de déshydratation Il et qui est raccordée à une pompe à vide par une conduite 35. La face de la couche 30 de matière solide située à distance de la table d'aspiration 31 dans la zone de déshydratation I constitue, dans la zone de déshydratation Il, la face qui est dirigée vers la table d'aspiration 34. Après avoir quittélazone avec de déshydratation Il, les tissus filtrants 29, qui se trouve entre eux, des rouleaux presseurs 36,37 qui éliminent 33 traversent, avec le gâteau de matière solide fortement déshydraté qui se trouve entre eux, des rouleaux presseurs 36,37 qui éliminent encore l'eau et qui augmentent la les tissu compacité du gåteau de matière solide. Les rouleaux presseurs 36, 37 peuvent servir en même temps de cylindres d'entraînement pour les tissus filtrants 29 et 33. On a indiqué- en 18 et 19 des dispositifs de lavage pour les tissus filtrants. Le dispositif illustré dans la figure 5 correspond dans une large mesure à celui de la figure 2. Mais à la différence de celuici, dans le dispositif de la figure 5, les deux tambosurs-d'aspiration 5 et 20 sont entourés sur tout leur pourtour par des tissus filtrants 58, 39, intimement appliqués sur-ces tambours. Pour le guidage du g#- teau de matière solide de l'un à l'autre des étages de déshydratation, il est prévu des bandes d'appui 40 qui peuvent être par exemple formées de multiples cordonnets ou similaires, guidés parallèlement.Ces bandes passent sur le tissu filtrant 38 sur la majeure partie du pourtour du tambour d'aspiration -5, sont éloignées de celui-ci par des rouleaux de guidage.8 et sont guidées sur une partie du pourtour du tambour d'aspiration 20, de façon analogue au tissu filtrant 7 de la figure 2. Sur le tissu filtrant 39 qui entoure le tambour d'aspiration 20 passent également des bandes ou des cordonnets d'appui 41 qui sont écartés en un point du tambour d'aspiration 20 par un rouleau-guide 42. A ce point, un râteau-de raclage 43 peut pénétrer entre les bandes ou les cordonnets d'appui, pour détacher le gâteau de matière solide. Dans les secteurs des tambours d'aspiration 5 et 20 qui ne sont pas soumis à la dépression, des jets 44, 45, sont disposés en vue du nettoyage des tissus filtrants. Le dispositif illustré sur la figure 6 est identique au dispositif de la figure 5, à cette exception qu'en quittant la zone de déshydratation Il, le gâteau de matière solide qui- se trouve entre les bandes d'appui 40, 41 passe encore entre des rouleaux presseurs 46, 47 qui le rendent plus compact et expriment l'eau résiduelle. Cette disposition a pour avantage que seules les bandes d'appui, et non les bandes filtrantes fragiles doivent passer à travers les rouleaux presseurs, ce qui réduit l'engorgement et l'usure des tissus filtrants. Dans le dispositif de la figure 3, le tambour d'aspiration 5 peut être aussi entouré d'un tissu filtrant appliqué intimement sur toute sa périphérie, tandis que le tissu filtrant 7 qui s'étend entre les deux étages de déshydratation est remplacé par une bande d'ap- pui correspondante,- laquelle convient mieux pour soutenir la pression des rouleaux presseurs 24 qu'un tissu filtrant #fragile. Selon une: autre disposition, le tissu filtrant 7 qui entoure le tambour peut déjà être éloigné de la couche 1t de matière solide en amont des rouleaux presseurs 24, de sorte que le tissu caoutchouté 27 sollicité par les rouleaux presseurs 24 s'applique directement sur la couche il de matière solide. Dans la figure 7, on a porté en ordonnées la teneur en matière sèdWe-du gâteau de matière solide, exprimée en pourcentage de substances sèches, par rapport à la durée de filtration portée en abaisses et exprimée en minutes. Il s'agit de grandeurs mesurées & tenues à l'occasion d'essais avec une vase d'eau d'égout qui était introduite dans ltinstallation de déshydratation avec une teneur ini- tiale en matière sèche de 2, 42 #. La courbe a en traits pleins représente la variation en cas de déshydratation d!un seul côté. Gn voit que Ta teneur finale en matière sèche, de 25 %, n'est atteinte qu'après un temps de filtration de 23 mn environ.Les courbes en traits digcontinus b, c, d, représentent la variation en cas de désry- dratation effectuée alternativement par l'un et l'autre côtés. On peut constater que la déshydratation se déroule beaucoup plus vite après l'ih-version du sens primitif d'extraction de 1' eau et que la teneur finale en matière sèche, de 25 #, est atteinte en un temps beaucoup plus court. Pa rapport à la déshydratation d'un seul côté, on observe une réduction de la durée de filtration:qui peut atteindre 64 %.La p##ente beaucoup plu#s forte des courbes en traits discontinus par rapport à la courbe en traits pleins doit être principalement attribuée au fait qu'au début de la déshydratation, les particules très fines de matière solide se-rassemblent à proximité de l'une des surfaces de la couche de matière solide, pour y former une couche relativement imperméable. Après une inversion du sens d'extraction de liteau, une telle couche ne se forme pas sur l'autre face, de sorte que l'eau peut être#-#xtraite beaucoup plus activement vers l'autre côté. Il res#sort en outre de la figure 7, qu'il y a lieu de choisir llinstant correct du passage d'un sens de déshydratation à l'autre.Dans le cas de la courbe c, ce passage est effectué au bout de 2 mn et il est; visiblé -qu'on obtient de ce fait un résultat moins favorable que quand on ne procède, selon la courbe b à ce passage qu'après 5 mn La raison en est q#ue, dans le cas de la courbe c, la couche de particules tzes fines de matière solide précitée n'est pas encore entièrement formée au niveau de la première face. Dans le cas de la courbe bi, le passage d'un sens à l'autre était effectué après 5 mn et l'don a obtenu une réduction optimale de 64 % de la durée de filtration. Un instant encore plus tardif pour le passage d'un sens à l'autre est également défavorable, comme le montre la courbe d, pour laquelle le passage n'est effectué qu'au bout de 10 mn et la réduction de la durée de filtration n'a atteint que 50,5 . Le choix de l'insta nt approprié dépend évidemment de la forme d'exécution du dispositif et de sa capacité dans chaque cas, ainsi que de la nature de la vase que l'on doit sécher. R#V#NDICATI0NS t.- Procédé pour la déshydratation en continu de suspensions, selon lequel le liquide est extrait des deux côtés d'une couche de matière solide par application de dépression et/ou#de surpression, caractérisé par le fait que l'extraction du liquide s'effectue successivement, au moins en partie, par l'un des côtés de la couche de matière solide et par l'autre côté. 2,- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la couche de matière solide progresse suivant un mouvement continu et est entraîné successivement à travers au moins une première zone de dessication où la déshydratation s'effectue par l'un des côtés de la couche de matière solide, et à travers au moins une seconde zone de dessication à déshydratation par l'autre côté de la couche de matière solide. 3-,- Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la couche, guidée horizontalement ou quasi horizontalement pendant la dessication, est tout d'abord déshydratée vers le bas, puis est retournée et déshydratée de nouveau vers le bas. 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'extraction du liquide s'effectue par application d'une dépression du côté de ltextraction et/ou par application d'une surpression etlou d'une pression mécanique sur le côté opposé. 5.- Dispositif pour la déshydratation en continu de suspensions, comportant des moyens transporteurs pour ltentratnement d'une couche de matière solide le long d'une trajectoire, ainsi que des dispositifs des déshydratation produisant une chute de pression vers les deux côtés de la couche de matière solide, caractérisé par le fait que les dispositifs de déshydratation 5, 12, 20, 24 qui produisent la chute de pression vers l'un des côtés et vers l'autre sont disposés à distance l'un de l'autre le long de la trajectoire. 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les dispositifs de déshydratation qui produisent la chute de pression sont exécutés sous forme de tambours d'aspiration 5, 20 ou de caisses aspirantes 12 et/ou sous forme de cylindres presseurs 24. 7.- Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins un élément transporteur sans fin 7, 29, 40 perméable à l'eau, qui, dans une première zone de déshydra station, s'étend au contact de la couche Il de matière solide du cob de la sortie de l'eau et reste en contact avec cette couche au moins Jusqu a ce qu'une surface en mouvement, qui entraîne cette couche à travers une seconde zone de déshydratation, venue au contact de l' l'au- tre côté de la couche 1f de matière solide 8,- Dispositif selon la revendication 7 caractérisé par e fait que la surface en mouvement qui-entraine la couche de matière solide à travers la seconde zone de- déshYdratation est également un élément transporteur sans fin t4, 33, 41, perméable å lteau. 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 8, caractérisé par le fait qu'au moins dans sa course intermédiare entre les zones de déshydratation et en particulier sur une partie sa course à travers la première et/ou la seconde zone de deshyidratation la couche Il de matière solide est interposée entre deux éléments transporteurs sans fin 7, 14 et 40, 41. tO.- Dispositif selon l'~ne des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que l'élément transporteur sans fin circulant dans la première et/ou la seconde zone- de déshydratation est un tissu filtrant 40, 41 en forme de bande, qui passe sur une partie du pourtour d'un tambour d'aspiration rotatif 5, 20 et/ou sur le crible d'appui d'une table aspirante fixe 12, SI, 34. tt.- Dispositif selon la revendication IO, caractérisé par le fait que le tissu filtrant qui passe sur un tambour d'aspiration rotatif 5 dans la première zone de déshydratation, est écarté de ce tambour et guidé à travers la seconde zone de deshydratation, où il est appliqué sur la couche 11 de matière solide, du côté opposé à la sortie de l'eau. 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à Il, caractérisé par le fait qu'après avoir traversé la seconde zone de déshydratation, la couche Il de matière solide- interposée entre les éléments transporteurs perméables à l'eau passe à travers des cylin- dres presseurs 36, 37, 46, 47. 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé par le fait que le dispositif de déshydratation, dans la seconde zone de dessication, est constitué par un crible d'appui 25, plan et fixe, et par une bande de pression 27, imperméable à l'eau, circulant en synchronisme avec la bande filtrante 7. 14.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que l-'un au moins des éléments transporteurs sans fin est constitué par une bande d'appui 40, 41 perméable à l'eau. 15..- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les bandes d'appui sont constituées par des fils parallèles entre eux, par des treillis, par des bandes minces ou similaires. 16.- Dispositif selon la revendication 14 ou 15,. caractérisé par le fait; que la bande d'appui 40, 41 est appliquée sur une bande filtrante 7, 14-sans fin. 17..- Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait que les bandes d'appui 40, 41 sont écartées de la bande fil- trante en aval de la zone de .déshydratation et la sont éventuellement dirigées sur des râteaux de la zone 43, tandis que la bande filtrante est ramenée au début de la passant la zone de déshydratation le longd'une trajectoire plus courte, en passant en regard de dispositifs de lavage 18, Disposifif selon - -18.- Dispositif par le fait quelconque des revendications la a )7, caractérisé par le fait que, pour détacher des bandes d'appui la couche de matière solide débarrassée d'eau, il est prévu des râteaux de raclage en qui pénètrent entre les fils, bandes ou similaires parallèles, en formant -un angle aigu avec la direction de la bande.