La présente invention, a pour objet un nouvel article non tissé du type "grille", ainsi qu'un procédé pour l'obtenir. Il est connu depuis longtemps de fabriquer des armatures non tissées, constituées par un réseau de nappes de fils de chaîne et de traïae collés entre 5 eux sans entrelacement des fils. De tels réseaux, plus communément appelés "grilles" ont d'abord été proposés comme renfort de papiers. Depuis, le champ d'application des grilles s'est considérabIraient étendu, notamment au domaine des laminés et stratifiés de toutes sortes, soit 10 dans le but d'en augmenter les qualités mécaniques, soit dans le but de produire un effet décoratif, soit encore en poursuivant ces deux buts à la fois. En effet, les grilles représentent des matériaux légers, constitués par un réseau soit en fibres telles que thermoplastiques, par exemple en matière synthétique, soit souvent en fibres de verre, voire même en fibres natu-15 relies. Mais bien évidemment, on conçoit que leur intérêt dépend en grande partie de la facilité de la fixation des points de croisements, qui, comme dit précédemment, est obtenue parcollage. Il Éiut en effet que d'un point de vue mécanique, la liaison soit suffisamment solide, et d'un point de vue économique, 20 que le poids de colis par rapport au poids de matière textile ne soit pas trop important, le prix de l'article fini augmentant avec le pourcentage de colle. Enfin, il paraît normal de songer utiliser une grille seule, mais alors elle doit présenter des qualités esthétiques et fonctionnelles suffisan-25 tes, car elle doit pouvoir supplanter dans leur utilisation, certains tissus tissés. On a déjà fabriqué des tissus expansés, c'est-à-dire renfermant une matière dont le volume apparent a été augmenté par décomposition d'un agent libérant un gaz. On a notamment utilisé des fils en un matériau comprenant une 30 résine expansible et un agent porogène ou des fils renfermant une âme recouverte d'un gainage en un tel matériau. On a aussi proposé d'appliquer à une feuille servant de support, une matière liquide comprenant un mélange d'une dispersion de chlorure de polyvinyle et d'un agent porogène tel que l'azodicarbonamide dans le but d'obtenir après traitement thermique, un objet 35 décoratif. Il est enfin connu d'enrober des fils en matière synthétique, tel qu'en polyamide par du chlorure de polyvinyle, afin d'obtenir une grille que l'on colle sur un support. BAD ORIGINAL 69 23635 2 2054479 Mais dans tous lescas précédents, on fait appel à une technique classique et conventionnelle de fabrication de laminés. Or, maintenant on a trouvé - et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention- un nouveau produit formé par une grille souple et bien liée 5 constituée par une armature textile eous forme d'un réseau, lequel est enrobé par une matière polymère expansée. Le produit, selon l'invention, se présente sous la forme d'une grille à maille losange, rectangle ou carrée dont la périphérie présente un contour rendu plus ou moins irrégulier par l'expansion aléatoire de la matière 10 d'enrobage sous l'effet d'un agent porogène Les mailles peuvent être plus ou moins ouvertes selon la con-texture, la nature de la matière expansée utilisée et la quantité de matière expansée employée Les fils textiles constituant la grille peuvent être en toute 15 matière textile, naturelle, artificielle, synthétique ou minérale telle que notamment en fibres de verre ou en fibres polynosiques. Le produit selon l'invention est avantageusement obtenu par un procédé de fabrication en continu qui consiste : - à former un réseau au moyen d'un dispositif de tout type connu, 20 - à imprégner par trempage ce réseau au moyen d'un bain renfermant au moins un plastisol et un agent porogène. - à foularder le réseau imprégné à la sortie du bain d'enduction, - à faire passer le produit ainsi obtenu dans un four porté à une température suffisante pour provoquer au moins la gélification du plastisol 25 contenu dans le bain d'imprégnation. Le bain d'imprégnation est constitué par une solution d'un plastisol à base de chlorure de polyvinyle renfermant un agent porogène comme l'azodicar-botiamide, et des plastifiants Ces plastifiants sont généralement constitués par des phtalates ou par des adipates tels que notamment l'adipate de dioctyle 30 ou encore par certains phosphates. Evidemment, ce bain d'imprégnation peut renfermer en outre un certain nombre d'adjuvants tels que diluants, stabilisants, colorants ...etc... La température du four dépend de la composition exacte du bain d'imprégnation, ainsi que du temps de. séjour du réseau lors de son passage dans 35 le four. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, le plastisol d'imprégnation est d'abord prégélifié dans la première partie du four, ce qui assure le collage des points de croisure du réseau, puis en continu dans la seconde partie du four, le réseau est porté à une température telle que l'agent 40 porogène est décomposé, ce qui assure le gonflement de l'agent d'enduction. COPY 69 23635 3 2054479 Naturellement, la grille peut être associée en continu à un support quelconque tel que film plastique ou papier, lors de la fabrication au cours de l'imprégnation et du séchage dans le four, ou en continu, à la suite de la fabrication de la grile. 5 Avantageusement, la matière expansée sert de liant non seulement aux fils de grille à leurs points de croisure, mais encore avec le matériau support. Mais la présente invention sera plus aisément comprise à l'aide des exemples suivants donnés à titre indicatif mais nullement limitatif. 10 Le schéma ci-annexé illustre le dispositif employé. Selon le schéma, le dispositif comprend une tête de distribution du fil, un dispositif d'imprégnation, un four de traitement thermique et un système de réception La tête de distribution du fil est constituée par un dispositif selon 15 les brevets français 1 208.968, 1.391-900, 1.524 991 et 1.524.992, comprenant un bras de distribution (1) du fil de trame (2) appelé d'une bobine (9) qui vient s'enrouler autour de fils de lisière (3) dans des spirales hélicoïdales rotatives à spires cxjlssantés (4), les nappes de fils de chaîne (5) et (6) venant s'appliquer directement sur la trame grâce à un jeu de rouleaux (7) et 20 (8) . Le dispositif dimprégnation est constitué par un bac d'imprégnation (10) associé à un jeu de trois rouleaux (11), (12), (13)• Le four de traitement thermique est constitué par une enceinte (14) munie de moyens de chauffage permettant de maintenir une température de l'at-25 mosphère intérieure du four supérieure si besoin à 200°G. Le système de réception comprend un certain nombre de rouleaux càhndreurs (15), (16), de renvoi (17) (18) et de réception (19). A l'aide de ce dispositif, on réalise les exemples suivants : EXEMPLE I. 30 On fabrique un réseau comprenant en trame, un fil constitué par un bout de silionne (fil de verre continu) de 340 dtex, et en chaîne, par deux bouts de silionne de 340 dtex chacun. Les fils de chaîne et de trame sont distribués de telle façon que leur écartement sur la grille soit de 1 cm dans le sens chaîne et de 1 cm dans 35 le sens trame. La température du four est de 200°C et la vitesse d'appel de la grille de 3,50 m/mn La composition d'imprégnation comprend pour 1 kg de matière : - 450 g de chlorure de polyvinyle, 40 _ 20 gd'azodicarbonamide, - 350 g d'adipate de dioctyle, COPV 69 23635 4 2054479 - 85 g de carbonate de calcium - 80 g de paraffine chlorée - 15 g de sels de plomb. La grille obtenue comprend, en poids, 75 % de plastisol. 5 Exemple 2 Avec le même dispositif et en utilisant le même bain d'imprégnation, on fabrique un réseau comprenant en chaîne 2,5 fils par cm, de 933 dtex/2 bouts en viscose BX telle que définie dans le brevet français 985 847, et en trame 2 fils par cm, en viscose BX 933 dtex/1 bout» lo La température du four est de 225° C et J.a vitesse d'appel de la grille est de 3 m/ma. La grille obtenue comprend, en poids, 85 7. de plastisol. Les grilles, selon l'invention, peuvent servir dans un grand nombre d'applications telles que renforcement d'emballage résistant aux chocs, envers de 15 tapis, articles antidérapants se substituant ainsi aux caoutchoucs alvéolaires, renforts de feutres ou autres articles aiguilletés. En outre, on peut les utiliser dans les emplois nécessitant de grandes surfaces de protection ou de recouvrement non étanches par exemple, sur les réservoirs de liquides volatils pour diminuer leur évaporation. Elles peuvent également être utilisées comme 20 éléments décoratifs. De plus, les grilles selon l'invention sont très souples et très bien liées ce qui permet de les utiliser comme filets. Par ailleurs, elles présentent l'avantage de reprendre rapidement leur forme initiale après cessation d'une contrainte de déformation. 25 Ainsi donc, les grilles selon la présente invention, de par leurs qualités propres fonctionnelles autant qu'esthétiques, sont d'un grand intérêt industriel BAD ORIGINAL 69 23635 5 2054479 RË VEND IC/t Y! QHS 1) Nouvel article textile formé par une grille souple et bien liée» constitué par une armature textile sous forme d'un réseau,, lequel est enrobé par une matière expansée» 2) IJouve1 article selon 1, caractérise en ce qu'il présente des mailles 5 dont le pourtour est irrégulier. 3) Nouvel article selon 1, caractérisé en ce qu'il présente des mailles rectangle . 4) Nouvel article selon 1, caractérisé en ce qu'il présente des mailles carrées. 10 5) Nouvel article selon 1, caractérisé en ce qu'il présente des mailles losange . 6) Nouvel article selon 1, caractérisé en ce qu'il est en fils ou filés de verre. 7) Nouvel article selon 1, caractérisé en ce qu'il est en fils ou filés 15 de viscose. 8) Nouvel article selon 1, caractérisé en ce qu'il est enduit par un plastisol à base de chlorure de polyvinyle. 9) Procédé pour la fabrication d'une grille selon 1 qui consiste : - à former un réseau au moyen d'un dispositif de tout 20 "type connu, - à imprégner par trempage ledit réseau au moyen de bain renfermant au moins un plastisol et un agent porogène, - à foularder ce réseau imprégné à la sortie du bain d'enduction, 25 - à faire passer le produit ainsi obtenu dans un four porté à une température suffisante pour provoquer au moins la gélification du plastisol contenu dans le bain d'imprégnation. 10) Procédé selon 9, dans lequel le bain d'imprégnation contient au moins 30 du chlorure de polyvinyle, un agent porogène et un plastifiant» 11) Procédé selon 10, dans lequel le bain d'imprégnation renferme au moins un colorant. comme 12) Procédé selon 9, dans lequel on utilise un ohtalate/plastifiant. 13) Procédé selon 9, dans lequel on utilise un adioate comme plastifiant. 35 14) Procédé selon 13, dans lequel on utilise l'adipate de dioctyle. 15) Procédé selon 9, dans lequel on utilise un phosphate contre plastifiant. •••/... BAD ORIGINAL 69 23635 6 2054479 16) Procédé selon 9, dans lequels dans une première phase, le plastisol est prégélifié, puis dans une deuxième phases l'agent porogène est décomposé. 17) Procédé selon 9, dans lequel la grille5 au cours de sa fabrication 5 est associée à un support de tout type connu» 18) Procédé selon 9, dans lequel le matériau expansible sert également d'agent liant» BAD ORIGINAL