La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux supports catalytiques. On sait que pour réaliser par exemple un appareil de chauffage à catalyse qui soit susceptible d'être souvent déplacé sans risque de détérioration, il est nécessaire qu'il soit pourvu d'un support catalytique comportant une bonne résistance mécanique jusqu'à des températures assez élevées c'est-à-dire de 11 ordre de 500 à 10000C, Les matériaux utilisés jusqu'à ce jour pour la mise en oeuvre de tels supports catalytiques ne donnent pas satisfaction du fait que leur résistance mécanique est très faible à ces températures et meme à la température ordinaire après qu'ils aient été portés aux températures précitées. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un support catalytique qui possède une bonne résistance mécanique à des températures élevées et naturellement à froid après avoir été porté à ces températures. Pour réaliser un support catalytique suivant l'invention, on imprègne d'abord un tissu réalisé en fibres de silice, contenant environ 0,7 % d'oxydes métalliques appropriés, en particulier l'alumine, au moyen d'un bain d'acide chloroplatinique par exemple, ou de la solution acide d'un sel métallique de la famille du platine, contenant de plus un certain nombre de promoteurs sous forme de sels métalliques, puis l'acidité due à l'imprégnation est neutralisée à l'aide d'un corps basique, le tissu ainsi traité est enfin porté à une température de 500 à 700" C en vue de libérer le métal catalyseur, le platine par exemple, et les promoteurs sous forme d'oxydes métalliques. le tissu obtenu peut être ensuite tendu sur un cadre de forme appropriée en vue de constituer l'élément catalytique sur l'une des faces duquel est amené un mélange de gaz combustible et d'air qui peut aussi traverser cet élément. Le support suivant l'invention est préférablement constitué par des fibres contenant environ entre 98,5 et 99,5 de silice et de 0,50 à 1,50 c, de certains composants. Par exemple, le pourcentage choisi pour les principaux constituants pourrait entre préférablement de 0,7 % ainsi réparti z 0,15 - 0,20 d'oxyde de fer 0,15 - 0,20 n de titane 0,10 - 0,20 dioxyde d'aluminium 0,10 - 0,90 " alcalins et alcalino-terreux. Après imprégnation dans le bain acide défini plus haut, la neutralisation de l'acidité s'effectue au moyen d'un transfert dans une solution d'ammoniaque ou de toute autre base facilement éliminable par lavage ou calcination, ou par exposition dans une enceinte dans laquelle est envoyé du gaz ammoniac. L'imprégnation s'effectue d'une manière classique dans la technique catalytique, soit par pulvérisation ou trempage, et dans ce cas la teneur finale du support en catalyseurs est déterminée par la concentration de la solution d'imprégnation en ses divers constituants, soit par centrifugation, cette dernière technique présentant l'inconvénient d'être discontinue et difficilement réalisable pour des nappes de tissu. Le support catalytique ainsi obtenu est pourvu d'une résistance mécanique aussi importante après l'imprégnation, la neutralisation et la calcination, que celle que présente le tissu avant tout traitement. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. C'est ainsi que les différents pourcentages des composants métalliques de la fibre pourraient varier dans des proportions différentes de cel les indiquées. En a Aref on conçoit que pour la réalisation du support suivant l'invention, on pourrait utiliser non pas un tissu, mais bien des fibres de même composition disposées en vrac, en couches régulières, etc.... R E V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé de fabrication d'un support catalytique, caractérisé en ce qu'il consiste d'abord G imprégner un tissu de fibres de silice contenant environ 0,7 de composants métalliques appropriés, en particulier oxydes de titane et d'aluminium, au moyen d'un bain acide contenant les divers constituants du catalyseur dont un sel d'un métal de la famille du platine, puis à neutraliser l'acidité de l'imprégnation G l'aide d'un corps basiqueJet à porter enfin ledit tissu imprégné à une température de 50G à 7000C, en vue de libérer le métal catalytique et les composants métalliques précités utilisés comme promoteurs0 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le corps basique utilisé pour neutraliser l'acidité de l'imprégnation est du gaz ammoniac. 3 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le corps basique destiné à neutraliser l'acidité de l'imprégnation est de l'amroniaque ou un sel d'ammoniaque. 4 - Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le corps basique destiné à neutraliser l'acidité de l'imprégnation est une solution d'une base ou d'un carbonate ou d'un bicarbonate alcalin ou alcalino-terreux, facilement élininable par lavage ou calcination. 5 - support catalytique, caractérisé en ce qu'il est réalisé par iae en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des reven- dications 1 à 4.