L'invention concerne une palette de manutention et plus particulièrement une palette destinée à la manutention, au transport et au stockage de bouteilles contenues dans des casiers ou des "packs" (caisses à anse de format réduit). Les palettes de manutention destinées à cet usage sont généralement fabriquées par clouage de panneaux en bois sur des traverses ou sur des plots de même matière et par conséquent, elles sont fragiles, lourdes en encombrantes. La présente invention a pour objet une palette perfectionnée en matière plastique plus légère et plus robuste, mieux adaptée au but poursuivi et pouvant après transformation servir au transport de produits en vrac ou contenus dans des emballages déformables tels que sacs ou analogues. La palette de manutention selon l'invention possède les caractéristiques et avantages suivants Avec un minimum de matière elle possède également une paroi d'épaisseur réduite facilitant son stockage. De plus, sa fabrication en série par moulage est effectuée en évitant les contre dépouilles. Ce gain en matériau est obtenu en prévoyant au-dessus du niveau de portance desdits casiers un bord vertical périphérique d'épaisseur réduite, dont les deux côtés transversaux s'opposent au dévers des charges voisines des deux côtés latéraux de la palette au moment où ladite palette est soulevée par les bras d'une fourche d'un élévateur, ce qui permet de réduire l'épaisseur de la partie inférieure de la palette reposant partiellement sur le sol. De plus les parties les plus creuses de la cuvette ainsi constituée sont munies de minces cloisons transversales ayant leur tranche supérieure à un certain niveau par rapport à la base dudit bord vertical, de façon à constituer un plancher discontinu surélevé par rapport au sol capable de supporter les casiers précités, cloisons qui, en outre contribuent à assurer la rigidité de l'ensemble. La charge repose ainsi à une certaine distance du sol, ménageant dans la palette deux évidements longitudinaux pour le passage desdites fourches. De plus, à un certain niveau, le bord vertical précité est décalé vers l'extérieur de façon à ménager un épaulement interne périphérique coopérant avec les tranches des cloisons précitées pour supporter la charge. Cet épaulement permet en outre l'emboitement des palettes en position de stockage, sans possibilité de glissement des palettes l'une par rapport à l'autre, ce qui évite en cours de transport desdites palettes à vide, tout risque d'accident par chute inopinée de ces palettes. Pour éviter les possibilités de flexion des parties latérales de la palette, possibilités déjà réduites par la présence des parties supérieures des deux côtés transversaux du bord vertical périphérique de la palette, il est avantageux non seulement d'épaissir les éléments horizontaux coopérant avec le sol, soit avec les bras de la fourche précitée mais d'accroitre également de façon progressive l'épaisseur des parois inclinées les plus proches des côtés longitudinaux du bord vertical périphérique depuis la base jusqu'au plancher de la palette, de façon à augmenter l'épaisseur de matière au voisinage des zones longitudinales formant charnière, et qui se trouvent de part et d'autre à l'extérieur des bras de la dite fourche et à faciliter en outre le démoulage. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va maintenant décrire à titre d'illustration et sans aucun caractère limitatif un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de la nouvelle palette, - la figure 2 est une coupe suivant Il-Il de la figure 1 montrant la répartition longitudinale d'un modèle de casier, ou pack à 5 bouteilles, - la figure 3 est une coupe suivant III-III de la figure 1 montrant la répartition transversale desdits packs, - la figurez est une vue par le dessus d'une palette chargée, selon les figures i, 2 et 3., - la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de la palette de la figure 1, complétée par un plancher apte à recevoir toutes sortes de charges, - la figure 6 est une coupe suivant VI-VI de la palette de la figure 5. Comme on le voit sur les figures 1 à 4 la palette 1 selon l'invention comporte un bord vertical périphérique 2, une surface portante ou un plancher 3, constitué par un épaulement interne 4 du bord vertical périphérique, et coopérant d'une part avec les bandes longitudinales 5 situées audessus des passages des bras de la fourche d'un élévateur, et d'autre part avec les tranches supérieures 6 des cloisons transversales. Le bord vertical périphérique 2 précité est constitué par un cadre de forme carrée ou rectangulaire avec des angles extérieurs légèrement arrondis. La largeur de l'épaulement interne 4 précité permet l'emboitement des palettes en position de stockage. Les cloisons minces transversales précitées prennent partiellement appui sur le sol et joignent deux bords verticaux opposés depuis le niveau du sol jusqu'à l'épaulement, c'est à dire jusqu'au niveau du plancher. Des évidements 7, de préférence trapézotdaux sont prévus dans le fond de la palette. On remarque sur la figure 2 les éléments horizontaux renforcés coopérant, soit avec le sol, (semelles 10, soit avec les bras 11 de la fourche précitée (semelles 9), ainsi que les parois inclinées 8, les plus proches des côtés longitudinaux du bord vertical périphérique dont l'épaisseur croit de façon progressive depuis la base jusqu'au plancher de la palette, de façon à augmenter l'épaisseur de matière aux points 9a et 9b correspondant aux zones du fond formant charnières longitudinales. On voit également sur les figures 1 à 4 deux rangs de casiers ou "packs" 12 maintenus immobiles à l'aide d'une barrette 13 munie de tétons 14, orientés vers le bas, lesdits tétons coopérant avec les rebords supérieurs des deux groupes de casiers disposés latéralement en bordure, au voisinage des angles de ces casiers, et coopérant également avec les rebords des quatre casiers disposés dans la partie médiane de la palette, comme représenté sur les figures 2 et 4. Cette barrette coopère ainsi avec le plancher précité, en réduisant notamment les efforts de flexion latérale imposés par la charge de ladite palette. Dans l'exemple considéré la palette permet avantageusement une manutention groupée de 20 casiers de 5 bouteilles soit 100 bouteilles. Dans la variante des figures 5 et 6, on voit une cuvette amovible 15 à rebords 16. Ladite cuvette est prévue pour venir s'emboiter, par l'intermédiaire de son rebord à double paroi, de section en forme de U renversé, sur la tranche supérieure dudit bord vertical périphérique. Cette cuvette rapportable a un fond de même forme que le plancher, de manière à reposer sur celui-ci. Dans la variante représentée sur les figures 5 et 6, cette cuvette présente un fond concave 17. I1 est évident que dans ce cas, les éléments du plancher correspondant présentent une concavité similaire venue de moulage. En rapportant la cuvette précitée sur la palette légère selon l'invention, on obtient une nouvelle palette à plancher continu permettant le transport de charges déformables ou de forme quelconque, tels que des sacs par exemple, ce qui en étend l'usage. Cette nouvelle palette peut servir également au transport et à la manutention des charges en vrac, sous réserve d'accroitre la hauteur de la partie supérieure du bord 2, ce qui peut permettre également, dans certains cas, un stockage desdites palettes chargées qui ne peut être envisagé avec les palettes usuelles. La forme concave du fond précité a pour effet de renvoyer la charge vers le centre, et bien entendu les rebords 16 emboités sur le bord vertical périphérique renforcent le raidissement transversal de la palette. La palette est calculée pour qu'au soulèvement, la charge entre les bras de la fourche du chariot élévateur équilibre les charges des deux parties latérales situées en porte à faux, afin d'éviter tout effort de torsion. A titre de variante possible, non représentée sur les figures, pour la manutention de certains casiers, la palette précitée peut être munie d'au moins une cloison médiane supérieure, c'est à dire d'une hauteur presque égale à celle de son bord vertical périphérique, cette cloison ou ces cloisons médianes ayant pour effet d'augmenter la rigidité de la palette. I1 est bien entendu que l'on peut apporter au mode de réalisation qui vient d'être décrit divers changements, perfectionnements ou additions, ou remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans altérer pour cela l'économie générale de l'invention. REVENDICATIONS 10 - Palette de manutention en matière plastique moulée d'une seule pièce, pour articles rigides du type casiers à bouteilles, caractérisée par le fait : qu'elle comprend un bord vertical périphérique mince surmontant son plancher support de charge, et empêchant le dévers de ladite charge ainsi que la flexion des parties latérales de ladite palette, ledit bord vertical se raccordant par un épaulement avec ledit plancher ; que sa paroi inférieure est ondulée et de faible épaisseur,cette épaisseur pouvant être toutefois accrue dans les parties horizontales de cette paroi ; et que les espaces compris entre ledit plancher et ledit sol sont munis de cloisons minces transversales, de préférence équidistantes, dont les tranches supérieures coopèrent avec ledit épaulement et avec les parties horizontales de ladite paroi inférieure ondulée surélevées par rapport au sol,pour constituer ledit plancher. 2" - Palette selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la largeur dudit épaulement est prévu pour permettre d'assurer un emboitement desdites palettes en position de stockage 3 - Palette selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que lesdites parties horizontales renforcées sont nervurées, de préférence en losanges, afin d'éviter les glissements. 49 - Palette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que l'épaisseur des deux parties obliques externes de ladite paroi inférieure ondulée s'accroit progressivement depuis le sol jusqu' aux aretes longitudinales situées au voisinage et à l'extérieur des parties horizontales destinées à reposer sur les bras de ladite fourche. 50 - Palette selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la section transversale du plancher précité est concave. 6" - Palette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre une cuvette ayant un fond de même forme que le plancher précité et destiné à reposer sur ce plancher, et un rebord en U renversé, lui permettant de s'emboiter sur la tranche supérieure dudit bord vertical périphérique. 7" - Procédé d'utilisation d'une palette suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que pour réduire encore davantage les effets des forces de flexion latérale imposées par la charge à ladite palette, on entretoise, si besoin est, les rebords internes supérieurs des casiers latéraux reposant sur ladite palette, au moyen d'une barrette présentant au moins quatre tétons susceptibles de coopérer avec les rebords internes des casiers latéraux, et pouvant présenter en outre d'autres tétons susceptibles de coopérer avec les rebords supérieurs des casiers médians.