L'invention concerne un procédé pour faire évaporer des acides gras, en particulier pour les distiller, dans lequel, à partir d'un produit préalablement traité, notamment d'un acide gras brut prédistillé, les acides gras moyens et supérieurs sont séparés par distillation pure avec apport supplémentaire de chaleur et condensés ensuite, la vapeur qui se dégage lors de la distillation étant avantageusement refroidie pour aider la production de la dépression. Elle concerne également un dispositif de distillation pour la mise en oeuvre du procédé. Dans un procédé de distillation connu pour l'obtention d'acides gras moyens et supérieurs, désignés par la suite sous le terme général d'acides gras, l'acide gras prédistillé et réchauffé est introduit en continu dans une chambre de distillation, comportant plusieurs tubes montés de bas en haut et munis d'éléments chauffants. L'acide gras prédistillé amené est refoulé vers le haut dans le premier tube par de la vapeur à la façon d'une pompe Mammouth le long des éléments chauffants et est projeté contre un plateau de rebondissement disposé audessus de l'ouverture supérieure du tube. Par suite de l'échauf- fement et sous l'influence de la vapeur, une partie de l'acide gras s'évapore, tandis que le résidu dont le point d'ébullition est plus élevé est dirigé avec la fraction non évaporée de l'acide gras dans le tube suivant, où le processus décrit se répète.Cette opération par étages successifs abaisse graduellement la teneur en acide gras du résidu, qui peut être finalement soutiré. La vapeur d'acide gras est recueillie dans une enceinte collectrice au-dessus des plateaux de rebondissement, dirigée à travers un filtre et précipitée t l'état liquide dans des condenseurs. Par ce procédé, l'acide gras prédistillé est porté à sa température d'ébullition à l'intérieur de la chambre de distillation de sorte que, malgré le maintien d'une pression de 3 à 5 torr environ, c'est-à-dire d'une dépression, l'acide gras prédistillé doit être chauffé relativement fortement et risque de se dissocier ou de se polymériser. Pour cette raison, le résidu possède encore des indices d'acide relativement élevés de 40 à 50.Un autre inconvénient du procédé connu réside en ce que la quantité de vapeur par unité de temps nécessaire pour chaque processus de distillation doit être rapportée à la quantité distribuée totale, ce qui conduit 3 un gros volume de vapeur, demandant une dépense considérable pour le maintien du vide indispensable de 3 à 5 torr. Une technique opératoire de principe identique est appliquée à la désacidification d'huiles alimentaires pour hommes et animaux. La seule différence résiae en ce qu'a partir des huiles préalablement traitées, dont la teneur en acides gras libres est encore de l'ordre de 8 à 10 %, on doit évaporer ces aciaes gras jusqu'3 ce qu'il ne contiennent plus au maximum que 0,05% d'acides gras libres. La proportion quantitative est naturellement inversée par rapport à la distillation des aciaes gras, car, dans ce cas, l'acide gras représente l'impureté. Pour la désacidification des huiles, il importe toutefois pareillement que le chauffage soit effectué avec le plus possible de ménagements pour éviter les phénomenes de dissociation et autres.Par la suite, on groupera dans le cadre de l'invention sous la aénomination "produit préalablement traité" tant les acides gras prédistillés que les huiles préalablement traitées. L'invention a pour but d'améliorerle mode opératoire connu. Elle est caractérisée en ce que le produit préalablement traité, en particulier l'acide gras prédistillé, est porté à une température très légèrement inférieure à la température d'ébullition des acides gras moyens et élevés, la pression dans l'appareil de chauffage étant supérieure à celle qui règne dans l'appareil de distillation, et en ce que le produit préalablement traité et chauffé, en particulier l'acide gras prédistillé, est injecté dans l'appareil de distillation.Par ce moyen il est possible de chauffer le produit, par exemple l'acide gras prédistillé, à des températures de seulement 1800 à 2300C, de préférence de 200 à 2100C, étant donné que, par suite de la chute de pression brusque lors dé l'injection dans l'appareil de distillation dans lequel règne une pression plus faible que dans l'appareil de chauffage, il se produit une évaporation pratiquement spontanée de la plus grande partie de l'acide gras pur contenu dans l'acide gras prédistillé. Le produit est ménagé en raison de la température relativement basse, ce qui se traduit très avantageusement sur la qualité du produit final, qui ne contient aucun produit de dissociation ou similaire.Pour toute une série de matières premières à partir desquelles a été obtenu l'acide gras brut, il est possible, grâce au déroulement rapide du processus d'évaporation, de séparer l'acide gras par distillation, pratiquement sans apport supplémentaire de chaleur à l'intérieur de l'appareil de distillation. Etant donné qu'en dehors du volume de la vapeur d'acide gras, il ne se produit dans l'appareil aucune augmentation de volume, on peut créer à dépense sensiblement égale un vide notablement plus poussé que dans le procédé connu et maintenir ainsi dans l'appareil de distillation un vide de l'ordre de 0,6 à 0,8 torr. Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé selon l'invention, il est prévu que la différence de pression entre l'appareil de chauffage et l'intérieur de l'appareil de distillation est réglable. On a ainsi l'avantage de pouvoir maintenir l'appareil de chauffage à une température pratiquement constante et optimale, compte-tenu des propriétés du produit préalablement traité ou de l'acide gras prédistillé, tandis que la différence entre la température de chauffage et la température d'ébullition plus élevée est réglée par un ajustement de la pression qui peut être effectué beaucoup plus rapidement, par exemple par le réglage du débit de la pompe ou par une modification de la section de la buse d'injection à l'intérieur de l'appareil de distillation. La régulation a donc lieu pratiquement sans temps morts.Eu égard à la qualité souhaitée de l'acide gras pur séparé par distillation ou de l'huile désacidifiée, il est possible tn outre de régler la température sur une valeur minimum. Selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, la fraction du produit incomplètement séparée par distillation, en particulier de l'acide gras prédistillé, qui se dépose dans appareil de distillation, est dirigée en circuit fermé, de préférence avec une addition du produit préalablement traité, a travers l'appareil de chauffage et l'appareil de distillation. Il est possible par ce moyen de maintenir faible la quantité de liquide dans le circuit fermé de distillatior, ce qui permet d'atteindre, dans le circuit de distillation formé de l'appareil de chauffage et de l'appareil de distillation, des temps de séjour allant de quelques secondes à quelques minutes seulement, la durée du contact entre les diverses particules liquides et les parois chaudes du tube étant réduite dans la même proportion en raison des vitesses de circulation élevées. Le produit est ainsi ménagé et il ne peut pas se produire de phénomènes de dissociation et de polymérisation, par exemple dans l'acide gras prédistillé, pendant la période de chauffage et au cours de l'opération de distillation. Comparativement aux prccédés connus, dans lesquels les durées de séjour sont de 15 à 20 minutes, on obtient de ce fait une amélioration sensible de la qualité du produit final. Dans une forme de réalisation avantageuse du procédé de l'invention, il est prévu de plus que la quantité de produit préalablement traité amenée à l'appareil de distillation est plus grande que la quantité d'acide gras évaporée dans l'appareil de distillation et que l'excédent subsistant est dérivé et totalement séparé par distillation à l'extérieur de l'appareil de distillation, de préférence avec admission de vapeur d'eau, l'acide gras évaporé, de même que la vapeur d'eau admise, entrant directement dans l'appareil de distillation. La quantité de vapeur nécessaire pour la séparation totale de l'acide gras du résidu par distillation est ainsi notablement diminuée, car elle ne dépend que de la quantité partielle dérivée qui ne représente que 8 à 10 % de la quantité chargée dans la distillation à'un acide gras.La quantité de vapeur peut être en outre ajustée exclusivement aux propriétés distil-latives de cette quantité partielle devant être distillée "au résidu", ce qui permet un traitement doux et empêche des produits de dissociation provenant du résidu de parvenir dans le distillat. Etant donné, de plus, que les quantités de vapeur nécessaires sont faibles, le "volume de gaz" introduit par la vapeur dans l'appareil de distillation sous vide n'exerce pratiquement aucune influence gênante sur la production du vide, de sorte qu'on peut maintenir un vide d'environ 1 torr seulement. En raison du traitement doux du résidu, il est possible, par exemple lors de la distillation d'un acide gras, d'abaisser très fortement l'indice d'acide du résidu, c 'est-à- dire la fraction des restes d'acide gras subsistant encore dans le résidu, de sorte qu'on peut obtenir des résidus avec un indice d'acide de l'ordre de 9 à 10, alors que, dans les procédés connus, on ne peut atteindre pour le résidu que des indices d'acide d'environ 40 à 50. Du fait que l'acide gras séparé par distillation de la quantité partielle est introduit directement dans l'appareil de distillation, la dépense d'appareillage reste faible et la vapeur amenée en vue de la séparation du résidu par distillation et entraînant un abaissement du point d'ébullition du mélange de vapeur d'acide gras agit également pour l'évaporation à son emplacement d'injection dans l'appareil de distillation, ce qui accélère encore davantage le processus d'évaporation à cet emplacement. Selon un autre mode d'exécution du procédé de l'invention, il est prévu une injection supplémentaire de vapeur à l'emplacement où est injecté le produit préalablement traité. Cette mesure est favorable lorsque les quantités de vapeur provenant de la séparation par distillation du résidu sont faibles en raison de la qualité de l'acide gras brut et qu'il est souhaitable,d'autre part,d'abaisser le point d'ébullition pour améliorer 1 'évaporation pendant I'injection. l'injection. Dans une forme de réalisation du procédé selon l'invention, avec refroidissement de la vapeur d'échappement recueillie au moyen d'un refroidisseur à pulvérisation d'eau saline, il est prévu pour le refroidisseur au moins deux récipients collecteurs d'eau saline en parallèle, qui sont alternativement branchés dans le circuit fermé d'eau saline, le contenu de celui des récipients collecteurs qui n'est pas en service étant dirigé à travers un épurateur pour séparer les particules d'acide gras se déposant de la vapeur d'échappement.On obtient ainsi en pratique une épuration totale de la vapeur d'échappement, qui est débarrassée des particules d'acide gras avant d'être introduite dans l'appareil de production du vide, ce qui empêche "la neige d'acide gras" de surnager sur l'eau évacuée de l'appareil de production de vide, qui est généralement dirigée dans une dérivation. L'invention concerne de plus un dispositif de distillation, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, comportant un appareil de distillation, à l'intérieur duquel est installé au moins un écran de rebondissemen- sensiblement horizontal et de préférence bombé. Le dispositif de distillation conforme à l'invention est caractérisé en ce qu'une conduite d'arrivée du liquide devant etre distillé est amenée jusqu a l'axe médian de chaque écran de rebondissement dans l'appareil de distillation et en ce que la conduite d'arrivée se termine en au moins une buse dirigée sur la face inférieure de l'écran de rebondissement.L'écran de rebondissement bombé est frappé par conséquent par un jet relativement mince et pratiquement non perturbé, si bien qu'il se forme sur sa face inférieure un film de liquide cohérent, qui devient de plus en plus mince vers le bord et se déchire sur l'arête de l'écran en un voile de liquide très finement subdivisé bien en raison de la finesse des gouttelettes de liquide, le processus d'évaporation stamorçant déjà dans la couche mince sur l'écran de ron(1issement se déroule à peu près entièrement pendant l'état en suspension des gouttelettes, si bien que le liquide se rassemblant sur le fond de l'appareil de distillation est fortement appauvri en acide gras. Dans une forme de réalisation avantageuse du dispositif de distillation selon l'invention, la conduite d'arrivée est pourvue d'au moins une buse, dont la section de sortie est variable. Sans modifier la température de chauffage du liquide devant être distillé, on peut ainsi régler facilement et très rapidement le niveau de pression dans la conduite d'arrivée et, par suite, dans l'appareil de chauffage, de façon que la température de chauffage se trouve très légèrement audessous du point d'ébullition à la pression réglée. Selon une forme d'exécution préférée du dispositif de distillation selon l'invention, il est prévu, dans le fond de l'appareil de distillation, une ouverture par laquelle l'appareil de distillation est en communication avec un appareil de post-distillation et sur le bord de laquelle est disposé un seuil, s'engageant dans la cavité interne et de préférence pourvu d'orifices de trop-plein. La présence du seuil permet de maintenir sur le fond de l'appareil de distillation une faible quantité de liquide, déterminée à l'avance, qui est juste suffisante pour assurer un circuit fermé continu du liquide devant être distillé à travers l'appareil de chauffage et l'appareil de distillation. L'excédent s'échappant par l'ouverture de l'appareil de distillation à travers les orifices de trop-plein du seuil parvient dans l'appareil de post-distillation et, conformément au procédé de l'invention, les vapeurs d'acide gras recueillies dans l'appareil de post-distillation ainsi que la vapeur d'eau injectée dans ce dernier arrivent directement dans l'appareil de distillation par l'ouverture du fond, peuvent être extraites en même temps que l'acide gras séparé par distillation dans l'appareil de distillation et être amenées au condenseur. Dans une autre forme de réalisation avantageuse du dispositif de distillation selon l'invention, il est prévu des tubes ou des rigoles approximativement horizontaux, qui sont insérés dans les orifices de trop-plein du seuil et se prolongent jusqu'au voisinage du centre de l'ouverture. L'excédent sortant à travers l'ouverture de l'appareil de distillation s'écoule ainsi goutte à goutte à peu près au centre des paquets de dissipation dé brouillard généralement installés au-dessus de l'appareil de post-distillation branché à la suite, et peut se répartir sur toute la section du paquet pour s'écouler sous la forme de fines gouttelettes dans l'appareil de post-distillation. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente un schéma de circulation d'une installation de distillation d'acides gras. La figure 2 représente un appareil de distillation agencé selon l'invention. La figure 3 représente un appareil de distillation avec plusieurs écrans de rebondissement. L'installation décrite à titre d'exemple de réalisation en référence à la figure i sert à la distillation d'un acide gras animal brut, contenant environ 8 % d'impuretés. L'acide gras brut est amené en premier lieu dans un récipient de décantation 1, dans lequel a lieu une séparation grossière de l'eau encore contenue après la décomposition préliminaire. L'eau se rassemblant au fond du récipient de décantation est extraite en 2, tandis que l'acide gras brut est amené à un appareil de préchauffage 3 en dépression. L'acide gras brut, sortant de l'appareil de préchauffage à une température de 150 à 1600C environ, parvient dans une colonne de séchage 4, pareillement en dépression, dans laquelle l'eau résiduelle est évaporée et les fractions d'acide gras bouillant facilement (acides gras inférieurs) sont éliminées sous la forme d'acides gras de tête. L'acide gras de tête vaporisé est dirigé sur un condenseur 5 et évacué, cependant que, par un recyclage au moyen d'une conduite 6 et par une injection dans la colonne de séchage 4, les gouttelettes éventuellement entraînées des fractions d'acides gras bouillant diffïcilement sont récupérées. L'acide gras ainsi prédistillé est extrait à l'extrémité inférieure de la colonne de séchage et refoulé par une pompe 7 à travers un échangeur de chaleur 8, qui est chauffé par la vapeur s'échappant de l'appareil de distillation 9. L'acide gras prédistillé sortant de l'échangeur de chaleur 8 est amené par une pompe 10 dans un appareil de chauffage 11. Dans celui-ci, l'acide- gras prédistillé est sous une pression d'environ 1,2 kg/cm2 absolu et est porté par chaufface indirect à une température de l'ordre de 200 à 2100C. L'acide gras prédistillé se trouve ainsi dans un état qui est légèrement au-dessous du point d'ébullition correspondant. L'acide gras prédistillé et chauffé s'écoule de l'appareil de chauffage préalable dans l'appareil de distillation 9 par une conduite d'arrivée 12, munie d'une buse 13 à son extrémité. A une certain distance au-dessus du débouché de la buse est disposé un écran de rebondissement 14, bombé vers le haut. En raison de la différence de pression dûe à ce qu il ne règne dans l'appareil de distillation qu'une pression de 0,6 à 0,8 torr environ, l'acide gras prédistillé s'échappe de la buse à grande vitesse et s'étale sur la face inférieure de l'écran de rebondissement en une couche pelliculaire mince, qui se subdivise en un fin brouillard en se détachant du bord de l'écran. Etant donné qu'en raison de la température voisine de 2100C, le point d'ébullition de l'acide gras sous la pression alors notablement plus faible est largement dépassé, le processus d'évaporation s'amorce déjà dans la couche mince sur la face inférieure de l'écran de rebondissement, de sorte qu'il se produit une évaporation pratiquement totale des acides gras contenus dans les très fines gouttelettes en suspension. L'acide gras évaporé est dirigé à travers l'échangeur de chaleur 8 et parvient dans un condenseur 15, de préférence du type à injection. L'acide gras condensé est amené dans un refroidisseur 16 et une fraction en est injectée par une pompe 17 dans le condenseur.L'acide gras obtenu suivant le procédé de l'invention à partir d'un acide gras animal normalement dissocié possédant une teneur en acides gras libres Ffa de 92 à 94% et un indice d'acide de 187 (mg KOH/g de graisse) a un taux de pureté de Ffa = 99,8, un indice d'acide de 200 à 204, un indice de saponification de 200 à 204 et un indice de couleur de 0,3 R. 10 G. (1"), c'est-àdire R = rouge = 0,3 et G = jaune = 10, chacun mesuré pour 1 pouce. Le liquide qui reste dans l'appareil de distillation 9 et dont l'acide gras a été séparé en grande partie par distillation se rassemble sur le fond de l'appareil de distillation. Dans ce fond se trouve une ouverture 1d, qui est munie d'un seuil 19 de faible hauteur s'engageant à l'intérieur de l'appareil de distillation, de sorte qu'il ne peut se former sur le fond de l'appareil qu'une flaque contenant une quantité réduite de liquide. Par une conduite 20 pareillement raccordée à l'ouie d'aspiration de la pompe foulante 10, du liquide est aspiré constamment dans la flaque et recyclé dans l'appareil de distillation à travers l'appareil de chauffage 11. Etant donné que selon une caractéristique du procédé de l'invention, on introduit dans l'appareil de distillation par unité de temps une quantité d'acide gras prédistillé un peu plus grande que celle qui se vaporise dans l'appareil pendant le même temps, une quantité partielle représentant b à 10 % environ de la quantité chargée franchit l'arête du seuil de trop-plein 19 et est amenée par un prolongement tubulaire -21 du seuil dans un appareil de post-distillation 22- se trouvant à l'extrémité inférieure du prolongement 21. Cet excédent constituant le résidu est chauffé indirectement encore une fois dans cet appareil de post-distillation. Un supplément de vapeur d'eau est introduit dans le résidu pour abaisser le point d'ébullition des fractions d'acide gras qu'il contient encore et pour maintenir ainsi à une faible valeur le chauffage nécessaire. La quantité de vapeur d'eau devant être injectée ne dépend donc pratiquement que des fractions d'acide gras qui sont encore contenues dans le résidu et n'ont pas pu être séparées complètement pendant le processus de distillation dans l'appareil de distillation lui-même. Etant donné que, dans ce stade du procédé selon l'invention, on n'a jamais à traiter à la vapeur qu'une faible quantité de liquide et que la quantité de vapeur peut être en outre déterminée exclusivement d'après les propriétés distillatoires de ce résidu, ce dernier peut être traité avec de grands ménagements et l'on obtient une séparation poussée des fractions d'acide gras s'y trouvant encore, ce qui permet d'atteindre, avec la matière première précitée, des indices d'acide de 9 à 10 dans le résidu. Les vapeurs d'acide gras provenant de la post-distillation, ainsi que la vapeur d'eau introduite, pénètrent directement à l'intérieur de l'appareil de distillation par le prolongement tubulaire 21 et peuvent être amenées dans le condenseur 15 en même temps que la quantité principale de l'acide gras séparé par distillation. Le résidu est évacué ensuite de l'appareil de post-distillation. La vapeur d'échappement extraite du condenseur 15 tst dirigée à travers un séparateur de gouttes 23, dans lequel les gouttelettes d'acide gras entraînées sont séparées et amenées dans la conduite d'aspiration de la pompe 17. La vapeur d'échappement est introduite ensuite dans un refroidisseur à pulvérisation 24, dans lequel de l'eau saline est injectée au moyen d'une buse 26. A sa sortie du refroidisseur, la vapeur d'échappement est envoyée à une installation de vide poussé à jet de vapeur 27, à l'aide de laquelle. un vide de 0,6 à 0,8 torr est maintenu dans l'ensemble du système de distillation. Conformément à l'invention, il est prévu, au-dessous du refroidisseur à pulvérisation, deux récipients collecteurs 28, 29 branchés en parallèle pour recueillir l'eau saline se rassemblant sur le fond du refroidisseur, chacun de ces récipients pouvant être isolé par des vannes, à l'arrivée et au départ, de la conduite 30 venant du refroidisseur et de la conduite 32 rejoignant la pompe 31. Conformément à l'invention, un seul des récipients collecteurs, par exemple le récipient 29, est en circuit, tandis que l'autre, par exemple le récipient collecteur 28, est isolé par les vannes du refroidisseur et de la pompe. Après l'ouverture d'une vanne 33 dans la conduite de départ du récipient 28, le contenu de celui-ci est vidangé dans un appareil d'épuration 34.En raison des basses températures de l'eau saline, par exemple de -15 à -200C, les gouttelettes d'acide gras contenues encore éventuellement dans la vapeur d'échappement se durcissent, surnagent sous la forme de particules solides dans le récipient d'épuration et peuvent être extraites mécaniquement. Lorsqu'au bout d'un temps de service basé sur l'expérience l'eau saline circulant dans le récipient collecteur 29 est de nouveau souillée de particules d'acide gras, on manoeuvre les vannes d'isolement pour faire passer le courant dans le récipient collecteur 28, le circuit fermé d'eau saline étant ainsi alimenté en premier lieu à partir de l'appareil d'épuration.Au moment où le récipient collecteur 28 est normalement rempli, l'appareil d'épuration est isolé du circuit d'eau saline rempli du contenu du récipient collec teur 29 pareillement isolé entre temps du circuit d'eau saline, et l'épuration est effectuée. Ce mode opératoire donne l'assurance que la vapeur d'échappement sortant du refroidisseur et amenée à l'installation de vide à jet de vapeur ne contient plus aucune particule-d'acide gras, de sorte qu'il ne peut pas se former de neige d'acide gras indésirable sur l'eau extraite de ladite installation. La figure 2 représente de façon plus détaillée un exemple de réalisation d'un appareil de distillation selon l'invention. A l'intérieur de l'appareil de distillation 9 est disposé un écran de rebondissement 14, bombé vers le haut et de préférence déplaçable en direction verticale. La conduite 12 amenant le produit préalablement traité, par exemple l'acide gras prédistillé, se prolonge jusqu'au centre de l'appareil de distillation et se termine en une buse 13, dont le débouché est orienté vers la face inférieure de l'écran de rebondissement 14. A la buse 13 est reliée de plus une conduite de vapeur isolable 35. L'ouverture de fond 18 est pourvue d'un seuil 19, se poursuivant vers le bas par un prolongement tubulaire 21. Le seuil est muni d'orifices de trop-plein,'daps lesquels sont insérés, selon l'invention, des tubes 36 approximativement horizontaux, dont l'éloignement du fond de l'appareil de distillation définit la hauteur du niveau de la flaque de liquide stagnant sur le fond de l'appareil de distillation. Le prolongement tubulaire 21 contient un paquet dit "anti-brouillard" 37, c'est-à-dire une garniture en tissu métallique, qui a pour mission, d'une part, d'arrêter les gouttelettes entraînées de l'appareil de distillation décrit plus loin et, d'autre part, de répartir le résidu encore à distiller, s'écoulant d'en haut par les tubes 36, sur toute la section de ces verniers. A une certaine distance au-dessous dudit paquet 37 est disposé un appareil de post-distillation connu en soi, par exemple constitué par une couronne de petits tubes 38 logés dans un récipient autour d'un tuyau central 39. Au-dessous des tubes 38 se trouvent des conduites annulaires 40 munies de buses pour de la vapeur d'eau, le débouché de chacune de ces buses faisant vis-à-vis à l'ouverture inférieure des tubes 38. Le niveau du liquide est réglé de telle sorte que les ouvertures supérieures des tubes 38 soient recouvertes ; les tubes 38 sont chauffés indirectement par un fluide à haute température, par exemple de I'huile, qui est amené par une tubulure 4 et évacué par une tubulure 42. I1 s'établit ainsi un courant de circulation, assisté par la vapeur d'eau injectée, qui est dirigé vers le haut dans les petits tubes 38 et vers le bas dans le tuyau central 39.Par suite du chauffage indirect et de l'admission de vapeur supplémentaire, l'acide gras encore contenu dans le résidu est expulsé (flèches interrompues), traverse le paquet 37 en même temps que la vapeur d'eau, entre par l'ouverture du fond dans l'appareil de distillation -9 et peut être introduit dans le condenseur avec l'acide gras séparé par distillation dans la zone de l'écran. L'ouverture d'évacuation 43 à l'extrémité supérieure de l'appareil de distillation est munie également d'un paquet anti-brouillard 44, destiné à empêcher les gouttelettes entraînées d'acide gras incomplètement distillé d'atteindre la vapeur d'acide gras épuré. Le résidu est extrait par une conduite 45, se trouvant sur le fond de l'appareil de post-distillation et pourvue d'une vanne. L'appareil de distillation représenté dans la figure 3 comporte quatre écrans de rebondissement 14', auxquels l'acide gras devant être distillé est amené, conformément à l'invention, par quatre buses correspondantes 13'. Cette forme de réalisation est particulièrement avantageuse pour le traitement de gros débits, étant donné que les sections des buses ne peuvent pas être augmentées à volonté en raison de la nécessité de la production d'un mince film de liquide sur la face inférieure de chaque écran. Le procédé et le dispositif selon l'invention peuvent être mis en oeuvre de façon appropriée pour la désacidification d'huiles alimentaires pour hommes et animaux. Il faut seulement tenir compte de ce que les proportions quantitatives sont inversées par rapport à la distillation des acides gras. Dan. la désacidification des huiles, le résidu est remplacé par l'huile pure obtenue et i faut prévoir un appareil de postdistillation plus grand, tandis que les appareils destinés à l'extraction et à la condensation des- acides gras représentant dans ce cas "l'impureté" peuvent être plus petits en raison de la faible quantité de ces acides. REVENDICATIONS 1. Procédé pour faire évaporer des acides gras, en particulier pour les distiller, dans lequel, à partir d'un produit préalablement traitées, notamment d'un acide gras brut prédises les acides gras moyens et supérieurs sont séparés par distillation avec apport supplémentaire de chaleur et condensés ensuite, la vapeur qui se dégage lors de la distillation étant refroidie pour aider la production de la dépression, procédé caractérisé en ce que le produit préalablement traité, en particulier l'acide gras prédistillé, est porté à une température très légèrement inférieure à la température d'ébullition des acides gras moyens et élevés, la pression dans l'appareil de chauffage étant supérieure à celle qui règne dans l'appareil de distillation, et en ce que le produit préalablement traité et chauffé, en particulier l'acide- gras prédistillé, est injecté dans l'appareil de distillation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence de pression entre l'appareil de chauffage et l'intérieur de l'appareil de distillation est réglable. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la fraction incomplètement séparée par distillation du produit préalablement traité, qui se dépose dans l'appareil de distillatidn, est dirigée en circuit fermé à travers l'appareil de chauffage et l'appareil de distillation, de préférence avec une addition de produit préalablement traité. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la quantité de produit préalablement traité amenée à appareil de distillation est plus grande que la quantité d'acide gras évaporée dans l'appareil et en ce que l'excédent subsistant est dérivé et totalement séparé par distillation à l'extérieur de l'appareil de distillation,de préférence avec addition de vapeur d'eau, l'acide gras évaporé, de même que la vapeur d'eau admise, entrant directement dans l'appareil de distillation. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est prévu une injection supplémentaire de vapeur à l'emplacement où est injecté le produit préalablement traité. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, avec refroidissement de la vapeur d'échappement recueillie au moyen d'un refroidisseur à pulvérisation d'eau saline, caractérisé en ce qu'il est prévu pour le refroidisseur au moins deux récipients collecteurs d'eau saline en parallèle, qui sont alternativement branchés dans le circuit fermé d'eau saline, le contenu de celui des récipients collecteurs qui n' est pas en service étant dirigé à travers un épurateur pour séparer les particules d'acide gras se déposant de la vapeur d'échappement. 7. Dispositif de distillation, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications i à6, comportant appareil de distillation à l'intérieur duquel est installé au moins un écran de rebondissement sensible- ment horizontal et de préférence bombé, dispositif caractérisé en ce qu une conduite arrivée (12) du liquide devant etre distillé est amenée jusqu'à l'axe médian de chaque écran de rebondissement dans l'appareil de distillation (9) et en ce que la conduite d'arrivée (12) se termine en au moins une buse (13) dirigée vers la face inférieure de l'écran de rebondissement. 8. Dispositif de distillation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la conduite d'arrivée (12) est pourvue d'au moins une buse (13) dont la section de sortie est variable. 9. Dispositif de distillation selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans le fond de l'appareil de distillation (9) une ouverture (18) par laquelle l'appareil de distillation est en communication avec un appareil de postdistillation et sur le bord de laquelle est disposé un seuil (19) s'engageant dans la cavité interne et de préférence pourvu d'orifices de trop-plein. 10. Dispositif de distillation selon la revendication 9, caractérisé en ce que dans les orifices de trop-plein sont insérés des tubes (36) ou des rigoles approximativement horizontaux, qui se prolongent jusqu'au voisinage du centre de l'ouverture.