La présente invention est relative aux distributeurs pour rouleaux de matière flexible en feuille, et plus particulièrement à un distributeur comprenant des moyens pour retenir un rouleau dans une position de réserve puis le libérer automatiquement en vue de son déplacement vers une position de distribution. On connaît de nombreux types de distributeurs pour rouleaux de matière flexible en feuille dans lesquels un rouleau est supporté dans une position de distribution et un ou plusieurs autres rouleaux sont retenus dans une position de réserve et déplacés jusqu'à la position de distribution lorsque le rouleau qui est dans cette position de distribution est vide. Les distributeurs de ce type décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique nO 2.299.301, 2.758.800, 2.767.930, 3.058.682, 3.197.149, 3.416.744, 3.474.977 et 3.382.021 sont représentatifs de l'art antérieur. Les mécanismes décrits dans ces brevets pour retnir un rouleau dans une position de réserve et le libérer en vue de son déplacement jusqu'à une position de distribution sont relativement complexes , donc d'une fabrication coûteuse. De plus, ces mécanismes doivent généralement être manoeuvrés manuellement pour libérer un rouleau de la position de réserve, ils ne fonctionnent donc pas automatiquement. Ainsi bien que les distributeurs comprenant un dispositif pour retenir un rouleau dans une position de réserve et pour le li bérer en vue de son déplacement jusqu'à une position de distribution sont avantageux pour la commodité des utilisateurs et du personnel de surveillance, particulièrement dans les toilettes publiques-, les distributeurs connus de ce type sont coûteux et ne sont généralement pas automatiques. Le distributeur suivant l'invention supprime les difficultés citées ci-dessus et en particulier fournit un mécanisme économique et automatique pour retenir un rouleau de matière flexible en feuille dans une position de réserve puis le libérer. Un distributeur suivant l'invention comprend essentiellement des moyens comportant un axe'quoi fait axialement saillie à l'extérieur des extrémités du rouleau pour supporter un premier rouleau, dans une position de distribution dans laquelle une matière flexible en feuille peut être extraite du distributeur par un utilisateur, ces moyens de support pouvant être entraînés pour déplacer l'axe du premier rouleau entre une première position, lorsque le premier rouleau est plein, et une seconde position lorsque le premier rouleau est pratiquement vide des moyens escamotables comportant un axe faisant axialement saillie à l'extérieur des extrémités du rouleau pour retenir un second rouleau, dans une position de réserve au-dessus de la position de distribution, qui comprennent au moins un levier monté pivotant et s'étendant de la position de distribution jusqu'à la position de réserve, ce levier pouvant être appliqué contre l'axe du premier rouleau et détecter la position de cet axe, et étant en outre agencé pour retenir le second rouleau dans la position de réserve pendant que ledit axe du premier rouleau se déplace de ladite première position jusqu'à ladite seconde position, et pour libérer automatiquement le second rouleau de la position de réserve lorsque l'axe du premier rouleau est arrivé à ladite seconde position ; et des moyens de guidage du second rouleau pensant son mouvement de la position de réserve jusqu'à la position de distribution lorsque le levier libère ce second rouleau. Dans deux des modes de réalisation préférés d'un distribu- teur suivant l'invention, les moyens escamotables de retenue sont constitués par deux leviers pivotants montés'un en face de l'autre et s'étendant de la position de distribution jusqu'à la position de réserve près des extrémités opposées des rouleaux. Dans l'un de ces modes de réalisation, les moyens de guidage font corps avec les leviers et sont constitues par une aile solidaire de chacun des leviers. Dans l'autre mode de réalisation préféré, les moyens de guidage comprennent deux glissières opposées et le ou les leviers sont articulés près de ces glissières en vue de leur coopération avec elles. Dans tous les modes d'exécution d'un distributeur suivant l'invention, le mécanisme destiné à retenir un rouleau dans la position de réserve et à le libérer envie de son mouvement jusqu'à la position de distribution est relativement simple et fonctionne automatiquement. Compte tenu de ce qui précède, l'invention vise à réaliser un distributeur perfectionné pour rouleaux de matière flexible en feuille, comprenant un dispositif pour retf- un rouleau de matière flexible en feuille dans une position de réserve et le libérer automatiquement en vue de son déplacement jusqu'à une position de distribution. Cette invention a également pour objet un dispositif dans lequel les moyens de retenue et de libération comprennent un levier qui palpe la position d'un rouleau dans la position de distribution. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, donnée uni quement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que des dessins an nexés dans lesquels la Fig. 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un distributeur, suivant un premier mode d'exécution de l'invention la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1 ;; la Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2, montrant un premier rouleau dans la position de distribution et un second rouleau dans la position de réserve la Fig. 4 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 3, représentant un rouleau pendant son mouvement de la position de réserve jusqu'à la position de distribution la Fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la Fig. 3 la Fig. 6 est une vue en coupe d'un distributeur, suivant un second mode d'exécution de l'invention la Fig. 7 est une vue en coupe d'une partie d'un distributeur suivant un troisième mode d'exécution ;; la Fig. 8 est une vue en coupe suivant la ligne 8-8 de la Fig. 7, montrant un premier rouleau dans la position de distribution et un second rouleau dans la position de réserve la Fig. 9 est une vue en coupe analogue à celle de la Fig. 8 représentant un rouleau pendant son mouvement de la position de réserve jusqu'à la position de distribution. Les Fig. 1 à 5 représentent un premier mode d'exécution d'un distributeur suivant l'invention, désigné dans son ensemble par 10. Le distributeur 10 comprend un coffret 12 comportant un boîtier 14 et un couvercle 16. Le boîtier 14 comprend une paroi arrière 20, con çue pour être fixée sur un mur ou un support analogue, des parois latérales opposées 22 et 24, et une paroi frontale 26. Le sommet et le fond du boitier 14 sont ouverts. Le couvercle 16 recouvre le sommet ouvert du boîtier 14 et comprend une paroi supérieure 28, dont la partie avant est inclinée vers le bas, des parois latérales opposées 30 et 32, et une paroi avant 34. Le bord arrière de la paroi supérieure 28 est articulé sur le bord supérieur de la paroi arrière 20 par une charnière 18, de sorte que le couvercle 16 peut être soulevé et abaissé par rapport au boîtier 14. Le boîtier- 14 et le couvercle 16 sont avantageusement réalisés en tôle métallique.Un mécanisme de fermeture 36, de préférence un mécanisme combiné de ferme ture et de verrouillage tel que celui décrit dans le brevet des Etats-Unis nO 3.500.667, est monté sur la paroi avant 34 pour fixer le couvercle 16 sur le boîtier 14. Le distributeur 10 est conçu pour la distribution d'une matière flexible en feuille à partir de rouleaux 38 et 40. Chacun des rouleaux 38 et 40 comprend (Fig. 2) une armature centrale 46 en carton et un axe qui fait axialement saillie au-delà des extrémités du rouleau. L'axe peut être constitué par deux tourillons 42 et 44 du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Améique nO 3.438.589. Les tourillons 42 et 44 sont montés dans les extrémités de l'armature 46 et comprenent des saillies centrales 48 et 50 qui se prolongent axialement à l'extérieur des extrémités correspondantes des rouleaux 38 et 40. Deux éléments 52, de forme générale sensiblement en C, sont fixés l'un en face de l'autre sur les parois latérales 22 et 24. Les éléments 52 ont de préférence une section transversale en L définie par des ailes 54 et 56. L'aile 54 est fixée sur la paroi latérale adjacente et l'aile 56 est dirigée vers l'intérieur depuis cette paroi. Chaque élément 52 s'étend (Fig. 4) vers l'arrière et légère- ment vers le bas depuis le bord frontal supérieur de la paroi latérale correspondante jusqu'à la partie centrale de la portion supérieure de cette paroi, puis verticalement vers le bas jusqu'à la partie centrale de la portion inférieure de la paroi, et ensuite, vers l'avant et vers le bas, par une partie légèrement courbe, jusqu'au bord frontal inférieur de ladite paroi. Deux leviers 58 sont montés pivotants sur les parois latérales 22 et 24 au moyen de pivots 60 situés l'un en face de l'autre, près de chaque élément 52. Chaque levier 58 comprend une partie su périeure qui est d'une façon générale verticale et dirigée vers le bas, et une partie inférieure qui s'étend vers l'avant et vers le bas et est légèrement recourbée. c Chacun des leviers 58 comporte une aile 62 dirigée vers l'intérieur depuis la paroi latérale correspondante. Chaque aile 62 est espacée de l'aile 56 correspondante et définit avec elle une glissière de guidage 64 qui est sensiblement en L. Chaque levier 58 et son aile 62 forment en outre un renflement 66 faisant saillie dans la glissière 64 correspondante. Deux butées 68 et 70 sont fixées sur chacune des parois la térales 22 et 24, à une fable distance des extrémités supérieure et inférieure du levier 58, afin de limiter le pivotement de celuici. Pour charger le distributeur 10, on soulève le couvercle 16 et on introduit les saillies 48 et 50 des tourillons du rouleau 38 dans les extrémités supérieures des glissières 64. Comme représenté sur la Fig. 2, la saillie centrale 48 a de préférence un plus grand diamètre que la saillie centrale 50, et les glissières 64 ont de préférence des largeurs différentes, correspondant aux différents diamètres des saillies centrales 48 et 50, de sorte que le rouleau 38 ne peut être chargé dans le distributeur que si la saillie 48 est introduite dans la glissière de la paroi latérale 22, et si la saillie 50 est introduite dans la glissière de la paroi latérale 24. Le rouleau 38 descend sous l'effet de son propre poids jusqu'à ce que les saillies 48 et 50 des tourillons rencontrent les renflements 66. La distance entre les renflements 66 et les ailes 56 situées en regard est inférieure aux diamètres des saillies 48 et 50. Toutefois, le poids du rouleau 38 sur les renflements 66 fait pivoter les leviers 58 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, comme le montentLes Fig. 3 et 4, jusqu'à ce que les extrémités supérieures des leviers s'appliquent contre les butées 68. La distance entre les renflements 66 et les ailes 56 situées en regard est alors plus grande que les diamètres des saillies ou axes 48 et 50, ce qui permet au rouleau de poursuivre sa descente.Pendant celle-ci, les saillies 48 et 50 des tourillons du rouleau 38 dépassent les pivots 60, de sorte que les leviers 58 pivotent progressivement dans le sens des aiguilles d'une montre sous l'effet du poids du rouleau, jusqu'à ce que leurs extrémités inférieures rencontrent les butées 70. La descente du rouleau 38 est arrêtée par le contact de sa périphérie avec la surface interne de la paroi frontale 26, comme repré senté sur la Fig. 3. Dans cette position, les axes 48 et 50 des tourillons se trouvent dans les parties inférieures des glissières 64, de sorte que le rouleau 38 est supporté par les leviers 58, les ailes 62 et la paroi frontale 26 dans une position de distribution dans laquelle la matière flexible en feuille peut être dévidée à travers le fond ouvert du boîtier 14. Après le chargement du rouleau 38 dans le distributeur 10, un rouleau 40 peut également être chargé dans ce distributeur par l'insertion des saillies ou axes 48 et 50 de ses tourillons dans les extrémités supérieures des glissières 64. La descente de ce rouleau est arrêtée lorsque les axes 48 et 50 des tourillons rencontrent les renflements 66. Les leviers 58 sont empêchés de tourner dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre par les saillies 48 et 50 des tourillons du rouleau 38 qui est dans la position de distribution. Par conséquent, le rouleau 40 est retenu dans une position de réserve par les renflements 66 et par les parties adjacentes des ailes 56. Au fur et à mesure que le rouleau 38 diminue, les saillies 48 et 50 des tourillons descendent progressivement dans les glissières de guidage 64 depuis la position de rouleau plein jusqu'à la position de rouleau vide,représentés sur la Fig.3, la périphérie du rouleau restant en contact avec la paroi frontale 26. Lorsque le rouleau est à peu près consommé, les saillies 48 et 50 des tourillons dépassent les extrémités inférieures des leviers 58 et des ailes 62, et le rouleau vide 38 tombe hors du distributeur à travers le fond ouvert du boîtier 14, comme représenté sur la Fig.4. Après décharge du rouleau vide 38, les leviers 59 -euvent à nouveau pivoter dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. En raison du poids du rouleau 40 sur les renflements 66, les leviers 58 pivotent effectivement dans ce sens, permettant ainsi au rouleau 40 de descendre sous l'effet de son propre poids au-delà des renflements 66, comme représenté sur la Fig.4. Comme il ressort de la description qui précède, les leviers 58 sont sensibles à la position des axes 48 et 50 des tourillons du rouleau 38 et, pendant que ces parties des tourillons se déplacent de la position de rouleau plein jusQu'à la position de rouleau vide, voir la Fig.3, ils bloquent les renflements 66 pour retenir le rouleau 40 dans la position de réserve. Lorsque les saillies 48 et 50 des tourillons sont arrivées à la position de rouleau vide,les leviers 58 déverrouillent les renflements 66 et, par suite, libérent automatiquement le rouleau 40 en vue de son mouvement jusqu'à la position de distribution. La Fig.6 représente un second mode d'exécution d'un distributeur suivant l'invention, qui est désigne dans son ensemble par 80. Le distributeur 80 comprend un coffret 82 et deux éléments 84 et â6, de forme générale en L, fixés sur chacune des parois latérales du coffret. Les éléments 84 et 86 comprennent des ailes faisant saillie vers l'intérieur et définissant entre elles une glissière de guidage 88. Un levier 90 en forme de L est monté pivotant sur chacune des parois latérales du coffret 82 sur un axe 92 situé près de la glissière 88 correspondante, et une butée 93 est fixée sur chacune des parois latérales pour limiter le pivotement du levier correspondant. Le distributeur 80 est conçu pour la distribution de matière flexible en feuille à partir de rouleaux, comprenant chacun une armature 94 et un axe 96. Les extrémités de lwaxe 96 font axialement saillie à l'extérieur des extrémités du rouleau. Les rouleaux sont chargés dans le distributeur 80 par le sommet de celui-ci en introduisant les extrémités des axes 96 dans les glissières 88. Le premier rouleau chargé dans le distributeur descend sous l'effet de son propre poids jusqu a ce que les extrémités de l'axe rencontrent ies extrémités supérieures des leviers 90.Le poids du rouleau fait pivoter les leviers dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, dans l'agencement représenté sur la Fig.6, ce qui permet au rouleau de descendre sous l'effet de son poids, jusqu'à ce que sa périphérie soit en contact avec la paroi frontale du coffret 82. Le rouleau occupe alors une position de distribution, dans laquelle les extrémités de l'axe 96 sont en contact avec les branches inférieures des leviers 90. Les leviers 90 pivotent dans le sens des aiguilles d'une montre, jusqu'à ce que les branches inférieures s'appliquant contre les butées 93 et que leurs extrémités supérieures se trouvent dans la trajectoire d'un axe 96 descendant le long des glissières 88. Un second rouleau est alors chargé dans le distributeur et descend sous l'effet de son poids jusqu'à ce que les extrémités de son axe heurtent les extrémités supérieures des leviers 90, de sorte.que le rouleau est maintenu par le levier dans une position de réserve à l'intérieur des glissières 88. Après la consommation du premier rouleau, l'axe de ce rouleau tombe des extrémités inférieures des éléments 86, permettant ainsi aux leviers 90 de pivoter dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. Le second rouleau, en position de réserve, fait pivoter les leviers dans ce sens, ce qui permet à ce second rouleau de se placer automatiquement dans cette position de distribution. Si désiré, une plaque inclinée 98 peut être montée dans le fond du coffret 82, au-dessous des éléments 84 et 86, pour retenir les armatures et les axes des rouleaux consommes. Les Fig. 7 à 9 représentent un troisième mode d'exécution, d'un distributeur suivant l'invention qui est désigné dans son ensemble par 100. Le distribueur 100 comprend un coffret 120 et deux éléments- de guidage i22 et 124 fixés sur chacune des parois latérales du coffret. Les éléments 122 et 124 définissent entre eux une glissière de guidage 126. Un levier 102 est monté pivotant sur l'aile intérieure de l'élément 124 sur un axe 101, et une tige de butée 110 est fixée sur la paroi latérale du coffret 120 pour limiter la rotation du levier dans le sens des aiguilles d'une montre, comme représenté sur les Fig. 8 et 9. Le distributeur 100 est conçu pour la distribution de matière flexible en feuille à partir de rouleaux 107 comprenant des armatures 105 et des axes 106. Les axes 106 présentent des parties extrêmes 109 plus larges qui pénètrent dans les glissières 126. Le premier rouleau chargé dans le distributeur descend sous l'effet de son poids entre les éléments de guidage, jusqu'à ce que 1 axe 106 rencontre l'extrémité supérieure du levier 102, puis le poids du rouleau fait pivoter ce levier dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, dans l'agencement représenté sur les Fig. 8 et 9, ce qui permet au rouleau de descendre sous l'effet de son poids jusqu'à une position de distribution dans laquelle les parties extrêmes 109 s'appliquent contre un dispositif de support, par exemple contre une came 130, définie par un bossage interne formé dans la paroi latérale du coffret 120.Lorsque le premier rouleau occupe la position de distribution, l'axe 106 est appliqué contre l'extrémité inférieure du levier 102 et fait pivoter ce dernier dans le sens des aiguilles d'une montre,.jusqu'à ce qu'il s'applique contre la tige de butée 110. Un second rouleau est chargé ensuite dans le distributeur et descend jusqu'à ce que son axe 106 rencontre l'extrémité supérieure du levier 102. Ce second rouleau est alors retenu dans une position de réserve par le levier 102, jusqu'à ce que ce levier détect5lUaxe 106 du premier rouleau a quitté la position de distribution. Lorsque le rouleau en position de distribution est vide, l'axe 106, l'armature 105 et toute partie restante de ce rouleau sont déplacés dans le sens de la longueur de laxe, de manière que partie extrême 109 se dégage de la came 130 et qu'ensuite, l'axe, l'armature et la partie restante du rouleau tombent ensuite entre les glissières 126 jusqu'à la position représentée entas de la Fiy.7. Après la décharge du premier rouleau placé en position de distribution, le levier 102 peut à nouveau pivoter dans le sens contraire à celui des aiguilles dTune montre, ce qui libère automatiquement le second rouleau et lui permet de descendre sous l'effet de son propre poids jusqu'à la position de distribution. REVENDICATIONS 1 - Distributeur pour rouleaux de matière flexible en feuille, comprenant chacun un axe qui fait axialement saillie à l'extérieur des extrémités du rouleau, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de support d'un premier rouleau dans une position de distribution, dans laquelle de la matière flexible en feuille peut être extraite du distributeur par un utilisateur, ces moyens de support pouvant être entrainés?Our déplacer l'axe du premier rouleau depuis une première position lorsque ledit premier rouleau est plein, jusqu'à une seconde position lorsque ledit premier rouleau est à peu près vide ; des moyens escamotables pour retenir un second rouleau dans une position de réserve au-dessus de ladite position de distribution comprenant au moins un levier pivotant s'étendant de la position de distribution jusqu'à la position de réserve, ce levier pouvant être en contact avec l'axe du premier rouleau et étant capable de détecter la position de cet axe, ce levier étant en outre capable de retenir le second rouleau dans la position de réserve pendant que l'axe du premier rouleau se déplace de ladite première position jusqu'à ladite seconde position, et de libérer automatiquement ledit second rouleau de la position de réserve lorsque l'axe du premier rouleau est arrive à la seconde position ; et des moyens de guidage du second rouleau pendant son mouvement de la position de réserve jusqu'à la position de distribution lorsque ce second rouleau est libéré par ledit levier. 2 - Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens escamotables de retenue comprennent deux leviers montés l'un en face de l'autre. 3 - Distributeur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent une aile fixée sur chacun des leviers et s'étendant de la position de réserve jusqu'à la position de distribution. 4 - Distributeur suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent deux glissières opposées s'étendant de la position de réserve jusqu'à la position de distribution et pouvant recevoir l'axe du rouleau. 5 - Distributeur suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un système de butées de limitation du pivotement du levier. 6 - Distributeur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de support comprennent un organe destiné à venir en contact avec la périphérie du premier rouleau lorsque celui-ci occupe la position de distribution.