La présente invention concerne des plateaux et elle a trait, plus particulièrement mais non exclusivement, à des plateaux destinés à être utilisés dans l'industrie de l'alimentation. Les plateaux classiques comprennent encadre en bois avec une base en bois, par exemple en contreplaqué. De tels plateaux présentent réellement des problèmes pendant leur utilisation, car le bois tend à se gauchir dans certaines conditions et il se forme aussi des fissures qui tendent à retenir les particules de nourriture. De tels plateaux ne conviennent particulièrement pas dans l'industrie de la confiserie où la confiserie est moulée dans des moules formés dans une matière pulvérulente à base d'amidon dans un plateau. De tels plateaux doivent résister å des conditions de manutention vigoureuse et de températures élevées. Selon un premier aspect de la présente invention, le plateau comprend une base avec des parois latérales orientées vers le haut, la base et les parois latérales faisant corps l'une avec l'autre. De façon appropriée, le plateau est pourvu sur la base et sur les surfaces supérieures des parois de parties en creux et en relief coopérantes qui facilitent la mise en place des plateaux quand on empile l'un sur l'autre une multiplicité de tels plateaux. Selon un autre aspect de la présente invention, le plateau comprend une base et des parois orientées vers le haut faisant corps l'une avec l'autre et constituées d'une matière ,ui comprend un sandwich d'une couche ou "peau" supérieure et d'une couche ou"peau"inférieure enfermant une matière fibreuse composite liée par une résine. Avantageusement, la matière fibreuse comprend du bois et le bois se présente de préférence sous la forme de fines particules aciculaires. Pour obtenir les caractéristiques les plus avantageuses, il est préférable d'utiliser une composition de bois diffé- rents, par exemple de bois durs et de bois tendres. La matière fibreuse est de préférence agglomérée, ctest-d-dire liée, au moyen d'une résine thermodurcissable qui peut, par exemple, être un polymère de condensation tel que une résine phénol-formaldéhyde une résine urée-formaldéhyde ou une résine mélamine-formaldéhyde. Les "peaux" supérieure et:inférieure peuvent aussi être liées par de la résine et peuvent comprendre une feuille fibreuse imprégnée telle que du papier, l'imprégnant étant une résine thermodurcissable, par exemple un polymère de condensation tels que ceux à base de phénol-formaldéhyde, d'urée-formaldéhyde ou de mélamineformaldéhyde. .Suivant un autre aspect encore de la présente invention la demanderesse a créé un procédé pour fabriquer un plateau, ce procédé consistant à produire une préforme d'une matière fibreuse collée par de la résine comportant une "peau" supérieure dtune matière en feuille fibreuse collée par de la résine et une "peau" inférieure d'une matière en feuille fibreuse collée par de la résine, à disposer ladite préforme dans un moule et à chauffer sous pression de manière à faire durcir la résine. Le chauffage peut s'effectuer, par exemple, à environ 200'C. De préférence, la matière fibreuse est du bois se présentant sous la forme de particules aciculaires. Avantageusement, le bois est séché dans un four jusqu'à ce qu'il présente une teneur maximale en humidité de 4-% avant d'être moulé sous la forme d'une préforme. Le plateau est moulé d'une seule pièce à partir d'une composition de bois durs et de bois tendres sous la forme de particules aciculaires conjointement avec de la résine urée-formaldéhyde. Les "peaux" supérieure et in,férieure comprennent du papier imprégné d'urée-formaldéhyde. On va maintenant se référer aux dessins annexés, parmi lesquels - la figure i est une vue en perspective d'un plateau selon la présente invention - la figure 2 est une coupe suivant A-A de la figure t - la figure 3 est une coupe suivant B-B de la figure 1 - la figure 4 est une coupe suivant C-C de la-figure 1 - la figure 5 est une coupe suivant D-D de la figure 1 ; et - la figure 6 est une vue en élévation d'extrémité montrant deux plateaux superposés empilés l'un dans l'autre. Comme on peut le voir sur le dessin, le plateau comprend une base 10 comportant des parois latérales 11 et des parois dtextré- mité 12. La section transversale de la paroi d'extrémité peut être vue plus clairement sur la figure 2 et elle comprend une surface inclinée supérieure 13 et une surface inclinée inférieure 14. Ces surfaces inclinées ont tendance à permettre un mouvement glissant relatif lorsque deux plateaux sont en superposition l'un sur l'autre de telle sorte que si un faible degré de défaut d'alignement longitudinal existe, celui-ci est alors corrigé par le déplacement le long des surfaces inclinées. De façon similaire, pour permettre un faible degré de défaut d'alignement latéral quand deux plateaux sont en superposition l'un sur l'autre, des surfaces inclinées 13a et 14a ont été prévues. La disposition des deux plateaux superposés est représentée sur la figure 6 des dessins. Une fente 15 est ménagée à chaque extrémité du plateau pour faciliter sa manutention. Comme on peut le voir sur les dessins, les jonctions entre les parois latérales et les parois d'extrémité et entre les parois et la base sont toutes arrondies de manière à supprimer les fissures dans lesquelles des particules de produits alimentaires peuvent être retenues. Cette caractéristique combinée à la surface lisse et dure assurée par le papier imprégné de ré- sine garantit un degré élevé d'hygiène. La base 10 comporte sur sa surface supérieure une multiplicité de saillies 16 qui s'étendent sur la totalité de la surface de la base 10 et qui tendent à retenir en place l'amidon et à résister au déplacement relatif de la base quand des impressions au moule sont en cours d'exécution dans la matière à base d'amidon. Un des matériaux particuliers qui s'est révélé approprié pour être utilisé dans la fabrication des plateaux selon la présente invention comprend des particules de bois broyées qui sont appliquées et associées à un liant comprenant un minimum de 20 X en poids d'un mélange de résine mélamine-formaldéhyde et de résine arée-formaldéhyde qui, lorsqu'il est moulé à chaud, présente une dureté comprise entre 730 et 800 kg/m3. Un exemple des matériaux de surface comprend un papier à base de mélamine (sans phénol) d'un poids de 80/200. On a constaté qu'un plateau réalité à partir des matériaux décrits ci-dessus est capable de supporter la charge statique de 560 kg, une température de 87,8'C pendant 24 heures, un nettoyage rapide à la vapeur d'eau et, en outre, ne dégage aucune substance toxique telle que le phénol. Ces caractéristiques combinées avec l'absence de problèmes d'électricité statique rendent les plateaux particulièrement appropriés pour être utilisés dans l'industrie alimentaire et particulièrement pour la production de confiserie. Bien que le plateau soit suffisamment rigide pour ne pas fléchir pendant ltutilisation, il présente réellement une certaine élasticité qui lui permet de résister à une manutention sans se briser gracie aux couches superficielles imperméables et dures. Il se nettoie bien entendu facilement1 par exemple avec de l'eau, et est relativement inattaquable par les fluides culinaires courants tels que les jus de fruits. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention, laquelle est définie par les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS ==~===========5==s=s======= 1.- Plateau comprenant une base et des parois latérales orientées vers le haut, caractérisé par le fait que ladite base et lesdites parois latérales sont formées, de manière à faire corps l'une avec l'autre, à partir dtun matériau qui comprend un sandwich d'une section supérieure et d'une section inférieure enfermant une matière fibreuse composite collée par de la résine. 2.- Plateau suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière fibreuse comprend du bois. 3.- Plateau suivant la revendica ion 2, caractérisé par le fait que le bois se presente sous la forme de fines particules aciculaires. 4.- Plateau suivant les revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'une composition de bois différents est utilisée. 5.- Plateau suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les bois comprennent des bois durs et des bois tendres. 6.- Plateau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la matière fibreuse est liée au moyen d'une résine thermodurcissable. 7.- Plateau suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que la résine est un polymère de condensation. 8.- Plateau suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que le polymère de condensation est une résine phénol-formaldéhyde, une résine urée-formaldéhyde ou une résine mélamine-formaldéhyde. 9.- Plateau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les sections supérieure et inférieure sont aussi liées par une résine. 10.- Plateau suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que les sections supérieure et inférieure sont des feuilles fibreuses collées par de la résine. 11.- Plateau suivant les revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que l'impregnant est une résine thermodurcissable. 12.- Plateau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que des parties en creux et en relief coopérantes sont prévues sur la base et sur lés surfaces supérieures des parois pour faciliter la mise en place de cette dernière quand on empile une multiplicité de plateaux les uns sur les autres. 13.- Plateau suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que les parties coopérantes en creux et en relief comprennent des surfaces inclinées qui tendent à amener les plateaux superposés en coIncidence l'un avec l'autre lorsqu'ils sont par ailleurs empilés en n1 étant pas tout à fait alignés. 14.- Procédé pour fabriquer un plateau, caractérisé par le fait qu'il consiste à produire une préforme d'une matière fibreuse collée par de la résine et comportant une section supérieure d'une matière en feuille fibreuse collée par de la résine et une section inférieure d'une matière en feuille fibreuse et collée par de la résine, à disposer ladite préforme dans un moule et à chauffer sous pression de manière à faire durcir la résine. 15.- Procédé suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que l'on chauffe la préforme à une température d'environ 2000C. 16.- Procédé suivant les revendications 14 ou 15, caractérisé par le fait que la matière fibreuse est du bois. 17.- Procédé suivant la revendication 16, caractérisé par le fait que le bois est séché jusqu'à ce qu'il présente une teneur maximale en humidité de 4 X avant d'être moulé sous la forme d'une préforme