L'invention concerne un emballage multiple, en particulier pour bouteilles et une découpe de matériau d'emballage, formée de carton ou matière similaire, destinée à cet emballage multiple de récipients, en particulier de bouteilles, comportant une partie supérieure munie de découpures pour les bords des récipients et/ou d'ouvertures de prise ainsi que des parties latérales recouvrant les récipients latéralement et des parties de fond pouvant être reliées entre elles. On connaît des emballages multiples pour bouteilles, bol- tes ou autres récipients. En général, les differents recipients sont retenus à leurs bords par une découpe d'emballage tandis que la découpe d'emballage entoure les récipients aux côtés la téraux qui sont reliés à ses parties de fond. Toutefois, des emballages ouverts de ce genre ne protègent pas suffisamment les récipients. D'une part les tolérances des récipients ne peuvent pas être compensées de sorte que les différents récipients sont disposés de façon plus ou moins lâche dans les emballages. Dans bien des cas, il est désirable de protéger le plus possible des recipients, par exemple des bouteilles de bière, contre l'action de la lumière afin d'assurer une durée de conservation aussi longue que possible. En outre, avec les emballages connus, on risque qu'â cause de l'absence de compensation des tolérances les récipients ne s'entrechoquent lors du transport et ne se brise, s'il s'agit par exemple de bouteilles. On n'a pu jusqu'ici réaliser un emballage entourant des récipients de tous côtés qu'en utilisant des boîtes en carton rectangulaires et dans ce cas, des mesures supplémentaires sont nécessaires pour protéger les récipients contre l'entrechoque ment, les chocs ou analogues. L'invention a pour but de fournir un emballage multiple et une découpe de matériau d'emballage appropriée à celui-ci, permettant d'envelopper conjointement plusieurs récipients, comportant une faible dépense de matière, permettant de compenser les tolérances des récipients, entourant les récipients de tous côtés, simple à fabriquer et simple à transformer. Selon l'invention, dans une découpe de matériau d'emballage du genre défini plus haut, ce problème est essentiellement resolu par le fait que la partie supérieure présente à ses deux extrémités des rabats reliés par des arêtes de pliage, que la partie superieure présente à ses deux côtés des faces de toit formant la transition vers les faces latérales, que les faces latérales sont reliées par des parties obliques à des rabats de fond, que la transition de chaque face latérale à la partie oblique est formée par une double rainure, que chaque face la térale est munie à ses petits côtés de faces obliques ellesmêmes reliées à des rabats de dos, que chaque rabat est relié de chaque coté à la face de toit, à la face oblique et au rabat de dos par quatre oreilles triangulaires en saillie reliées entre elles par des lignes de pliage, que les rabats de dos présentent des rabats d'assemblage pouvant se plier, reliés aux oreilles en saillie par des lignes de pliage et que les rabats sont munis de rabats de collage qui leur sont reliés de manière à pouvoir se plier. Une découpe de matériau d'emballage conçue selon l'invention permet la fabrication d'emballages dans des machines d'emballage appropriés et par exemple dans le cas de bouteilles, il est possible de compenser complètement les tolérances, en particulier celles qui portent sur la hauteur et le diamètre des bouteilles, les récipients etant entourés avec ajustement étroit sur les six côtés, ce qui donne un emballage fermé ayant une résistance particulière lors du transport. Selon un développement avantageux de l'invention, les rabats de dos présentent à leur extrémité de fond des pattes de collage permettant de les assembler aux rabats de fond. Selon un autre mode d'exécution avantageux, les pattes de collage sont reliées aux rabats de dos par des doubles rainures. L'invention a pour objet un emballage multiple fabriqué avec une découpe de matériau d'emballage de l'espèce définie cidessus et l'invention réside dans le fait que les parties de découpe, s'appliquant fermement aux récipients, les entourant sur les six cotés de façon étanche à la lumière et avec compensation des tolérances, sont fermement assemblées par leurs zones de collage avec formation de saillies aux quatre régions d'angle su périeures. On expliquera plus précisément l'invention ci-après à propos des dessins qui représentent un exemple d'exécution avantageux et dans lesquels la figure 1 montre un emballage multiple selon l'invention et la figure 2 une decoupe de matériau d'emballage destinée à cet emballage. La figure 1 represente un emballage 1 contenant parexemple dix bouteilles 40 et obtenu au moyen de la découpe de matériau d'emballage représentée à plat dans la figure 2. L'emballage I présente à sa surface 4 des ouvertures de prise 7 ainsi que des découpures 5 correspondant aux différents récipients et à travers lesquelles passent, dans l'exemple d'éxécution considéré, des bouchons-couronnes 6 des bouteilles 40. La surface 4 peut encore présenter, comme on l'a indique, des lignes de déchirure 42, 43 permettant de retirer des récipients un par un de l'emballage. Comme on le voit dans la figure 1, les faces de la découpe de matériau d'emballage entourent les six côtés ex les saillies décrites plus loin, situées aux regions d'angle de l'emballage 1, assurent la compensation des tolérances,de sorte que même si les bouteilles ont des dimensions différentes en diamètre et/ou en hauteur, on obtient un emballage fermement appliqué. De plus amples détails sur la de coupe de matériau d'emballage et l'assemblage entre les différentes parties seront expliques ci-après à propos de la figure 2. Une découpe de matériau d'emballage 3 selon l'invention, de préférence en carton, présente une partie supérieure 4 dans laquelle sont prévues des découpures 5 destinées à des bords de récipients 40. En outre, elle peut encore présenter des pattes découpées 7 qui, lorsqu'on les enfonce, degagent des ouvertures de prise. Aux deux extrémites 8', 8'' de la partie supérieure, des rabats 10', 10'' sont relies par des aretes de pliage 9', 9'' Aux deux cotes 11'' llt' de la partie superieure 4 sont formées des faces de toit 12', 12" pouvant se plier pour former la transition vers les faces latérales 13', 13''. Les faces latérales 13', 13" sont reliées par des parties obliques 141, 14" à des rabats de fond 15', 15''. La transition des faces latérales 13', 13" aux parties obliques 14', 14" est assurée par l'intermédiaire de doubles rainures 16', 16" servant à compenser les tolérances. Chaque face latérale 13', 13" est munie à ses petits côtes 17', 17'', 17"' à 17'V de faces obliques 18', 18", 18"', 18'v qui sont à leur tour reliées à des rabats de dos 19', 19", 19"', l9'V. Les rabats 10', 10" sont relies chacun de chaque caté aux faces de toit 12', 12", aux faces obliques 18', 18", 18"', 18tv et aux rabats de dos 19', 19", 19"', 19'v par quatre oreilles triangulaires 24, 25, 26, 27, 28 reliées entre elles par des lignes de pliage 20, 21, 22, 23 et 29, 30, 31. Les rabats de dos 19', 19", 19"', 19'v présentent des rabats d'assemblage pouvant se plier 41', 41", 41"', 41'v reliés aux oreilles 27 par les lignes de pliage 23. Les rabats 10', 10" font corps avec des rabats de collage 32', 32" qui leur sont reliés de manière à pouvoir se plier. En outre, les rabats de dos 19', 19", 19"', 19'v peuvent présenter à leurs extrémités de fond des pattes de collage 33', 33", 33"', 33'v permettant de les assembler aux rabats de fond 15', 15". De façon analogue à la liaison entre les rabats de fond 15', 15" et les faces latérales 13', 13" par des doubles rainures 16', 16", les pattes de collage 33', 33", 33"', 33'v sont reliées aux rabats de dos 19', 19", 19"', 19'v par des doubles rainures 34', 34", 34"', 34'v. Lorsqu'on transforme la découpe de matériau d'emballage 3 en un emballage l, dans une machine à emballer, on commence par placer la partie supérieure 4 sur les récipients, par exemple des bouteilles 40, qui arrivent dans la position et dans l'ordre appropriés. Par des pinces et des dispositifs de pliage appropriés, les faces de toit 12', 12" sont courbées vers le bas avec des angles d'inclinaison chaque fois différents correspondant aux tolérances à compenser, de telle sorte que les faces latérales 13', 13" s'appliquent contre les généra- trices des récipients. Ensuite, on courbe vers l'avant et vers l'arrière Tes rabats 10', 10" et les rabats de dos 19', 19", 19"', l@@v autour des récipients situés à chaque extrémité et entre les faces latérales 13', 13" et les rabats de dos 19, 19", 19"', 19'v, les faces obliques 18', 18", 18"', 18'v se raccordent chaque fois sous un angle d'inclinaison variable On plie de façon correspondante les oreilles 24, 25, 26 27, à leurs lignes de pliage 20 à 23 et 29 à à 31, de sorte que l'on obtient des saillies aux régions terminales de l'emballage 1, comme on le voit dans la figure 1.La liaison des diff@érentes pattes et des différents rabats est assurée par le fait cAue l'on assemble entre eux, par des zones de collage 38, 38 des rabats de collage 32', 32" formés sur les rabats 10', lO". En raeme temps, on assemble entre eux, dans les zones de collage. 37, 37, les rabats d'assemblage 41', 41", 41"', 41'v et les bords correspondants des rabats 10', 10". Enfin, les rabats de dos 19' , 19",et 19"', 19'v se chevauchent dans une mesure plus ou moins grande, selon. les tosérances de diamètre des récipierlts et on les assemble entreeux le long des zones de collage 39, 39. Les rabats de fond 15', 1@5" se chevauchent également et on les assemble le long des rég ions 35, 35. Enfin, on effectue encore un assemblage entre les rabats de dos 19', 19", 19"', 19'v et les rabats de fond 15' , 15", à l'aide des pattes de collage 33', 33r-r., 33"', 33'v @que on assemble aux rabats de fond dans la region des zones de collage 36, 36. Pour assembler les rabats 10', 10" aux raba ts de dos 19', 19", 19"', 19'v, des rabats de collage 32', 32" , sont prévus et sont collés aux rabats d'assemblage 41', 41", 41"', 41'v par des zones de collage 37, 37. Enfin, il faut enc ore signaler que les oreilles 25, 27 sont aussi chaque fois co llées entre elles. Comme on l'a expliqué, l'emballage selon l'invention en toure fermement les récipients à emballer de sorte qu'ils ne peuvent pas se déplacer. relativement, se cogner ni s'entrecho quer, ce qui évite d'endommager les récipients et d'altérer le contenu. Etant donné qu'en outre les récipients sont complète ment enveloppés, on évite complètement l'action de la lumière qui endommagerait le contenu. Dans l'exemple d'exécution représenté, les découpures 5 sont également complètement protégées contre l'action de la lumière par les bouchons-couronnes 6 des bouteilles 40. L'invention n'est pas seulement limitée aux exemples d'exécution représentés et décrits. Ainsi par exemple, on peut aussi entourer un nombre différent-de récipients et à cet effet, il suffit de modifier la longueur de la découpe d'emballage 3. I1 est possible aussi de fabriquer la découpe 3 sans découpu- res 5. L'invention s'étend donc aussi à toutes les modifications et à tous les développements qui sont à la portée de l'homme de l'art, ainsi qu'â des combinaisons partielles et sous-combinaisons des caractéristiques et mesures décrites et/ ou représentées. - R E V E N D I C A T I O N S 1. Découpe de matériau d'emballage formée de carton ou matière similaire, destinée à un emballage multiple de réci- pients, en particulier de bouteilles, comportant une partie supérieure munie de découpures pour les bords des récipients et/ou d'ouvertures de prise ainsi que des parties latérales recouvrant les récipients latéralement et des parties de fond pouvant être reliées entre elles, découpe caractérisée par le fait que la partie supérieure (4) présente à ses deux extremités (8', 8") des rabats (10', 10") relies par des arêtes de pliage (9ss, 9"), , que la partie supérieure (4) présente à ses deux côtés (11', 11") des faces de toit (12', 12") formant la transition vers les faces latérales (13', 13"), que les faces latérales (13', 13") sont reliées par des parties obliques (147, 14") à des rabats de fond (15', 15"), que la transition de chaque face latérale (13', 13") a la partie oblique (14', 14") est formée par une double rainure (16', 16"), que chaque face latérale (13', 13") est munie à ses petits côtes (17', 17", 17"', 17'v) de faces obliques (18', 18", 18"', 18'v) ellesmêmes reliées à des rabats de dos (19 ', 19", 19"', 19'v), que chaque rabat (10) est relié de chaque côté a la face de toit (12), à la face oblique (18) et au rabat de dos (19) par quatre oreilles triangulaires en saillie (24-28) reliées entre elles par des lignes de pliage (20-23, 29-31), que les rabats de dos (19) présentent des rabats d'assemblage (41) pouvant se plier, relies aux oreilles en saillie (27) par des lignes de pliage (23) et que les rabats (10g, 10") sont munis de rabats de collage (32', 32") qui leur sont reliés de manière à pouvoir se plier 2. Découpe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les rabats de dos (19', 19", 19"', 19'v) presentent à leur extrémité de fond des pattes de collage (33', 33", 33"', 331v) permettant de les assembler aux rabats de fond (15', 15") 3. Découpe selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les pattes de collage (33t, 33", 33"', 33'v) sont reliées aux rabats de dos (19', 19", 19"', 19'-V) par des doubles rainures (34', 34", 34"', 34'v). 4. Emballage multiple fabriqué avec la découpe selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les parties de découpe, s'appliquant fermement aux récipients, les entourant sur les six côtés de façon étanche a la lumière et avec compensation des tolérances, sont fermement assemblées par leurs zones de collage (35-39) avec formation de saillies aux quatre régions d'angle supérieures.