La présente invention a trait à un procédé de fabrication de murs creux-préfabriqués, aux murs fabriqués par ce procédé et à l'outillage destiné à sa mise en oeuvre. Le procédé selon l'invention comporte les stades principaux suivants : disposition de deux couches d'armature dans un moule, maintenues de manière appropriée à une certaine distance lune de l'autre, l'ensemble ainsi formé étant maintenu de manière appropriée à faible distance du fond du moule; coulage dans ce moule d'une première couche de béton enrobant l'armature inférieure; disposition sur cette première couche de béton coulé d'au moins une couche d-une matière d'espacement; et coulage sur cette couche d'espacement d'une deuxième couche de béton enrobant l'armature su périeure. Les caractéristiques et avantages du procédé de fabrication de murs creux préfabriqués selon l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante de quelques exemples de mise en oeuvre, donnée à titre purement illustratif sans intention restrictive aucune et illustrée par les dessins annexés, où les figures 1 - 4 représentent de manière schématique les quatre stades principaux du procédé selon l'invention; la figure 5 représente une coupe verticale d'un mur fabri qué par le procédé selon les figures 1 - 4; la figure 6 représente une coupe transversale d'un moule destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; la figure 7 représente une coupe du moule concerné pratiquée suivant un plan passant par la ligne VII-VII de la figure 6;; la figure 8 représente une vue analogue à celle de la figure 6, mais du premier stade du procédé selon l'invention; la figure 9 représente une coupe pratiquée suivant un plan passant par la ligne IX-IX de la figure 8; la figure 10 représente une vue selon la flèche F10 de la figure 8; la figure 11 représente une vue analogue à celle de la figure 8, mais d'un stade suivant du procédé selon l'invention; la figure 12 représente une coupe pratiquée suivant un plan passant par la ligne XII-XII de la figure 11; les figures 13, 14, 15 et 16 représentent des vues analogues à celle de la figure 11, mais d'autres stades successifs du procédé selon l'invention; et la figure 17 représente une coupe verticale d'un mur creux réalisé par le procédé selon le présent mode de mise en oeuvre de l'invention la 'figure 18 représente une ancre murale selon ltinvention. Les figures 1 à 4 representent de manière schématique la mise en oeuvre la plus simple du procédé selon l'invention. Au premier stade de ce procédé, une armature appropriée 2 est disposée à l'aide d'appuis ou d'autres moyens connus dans un moule 1 de forme appropriée, fait d'un matériau approprié quelconque, tel que de préférence l'acier, moule dont le fond est muni de renforce mentis supplémentaires efficaces pour éviter toute déformation du moule lors de la fabrication du mur par coulage, vibration etc. du béton. Cette armature est maintenue au moyen d'appuis ou d'autres dispositifs connus en soi à une distance déterminée au-dessus du fond du moule 1 et se compose d'une armature inférieure 3 et d'une armature supérieure 4, séparées par des éléments d'espacement 5. L'armature inférieure 3 est destinée à être enrobée dans une des deux parties du mur creux, tandis que l'armature supérieure 4 est destinée à renforcer l'autre partie du mur. L'invention prévoit que dans le moule 1 ainsi muni de 1'ar- mature 2 est coulée une première couche de béton 6, qui est ensuite recouverte d'une couche 7 se composant de préférence de petites particules libres ou d'une matière granulaire, qui est à son tour recouverte d'une couche de béton 8, tout cela de manière que l'armature inférieure 3 est enrobée par la couche de béton 6 et l'armature supérieure 4 est enrobée par la couche de béton 8 et que ces deux couches de béton restent nettement séparées par la couche intermédiaire ou couche d'espacement 7. Les deux couches de béton sont vibrées séparément ou simultanément en vue d'une homogénéité parfaite de l ensemble. Il va de soi que le fond du moule 1 pourra, le cas échéant, etre muni d'un dessin en relief, réalisé au moyen de nervures, pour conférer automatiquement un dessin correspondant à la face correspondante du mur. Suivant un mode de mise en oeuvre particulier du procédé selon l'invention, la couche intermédiaire 7 est une couche de sable ou d'une matière analogue, qui, après le démoulage du mur creux armé ainsi obtenu, est évacuée du vide entre les deux couches de béton 6 et 8 en vue de la réalisation d'un mur creux proprement dit, Il va sans dire qu'on pourra, en l'occurrence, prendre toutes les mesures requises pour éviter la cimentation de ladite couche meuble intermédiaire, composée par exemple de granules ou de particules de sable, sous l'influence de l'eau qui s'y infiltre à partir de la masse de béton lors de son coulage et/ou de sa vibration. Une de ces mesures est par exemple le préchauffage du sable.L'élimination du sable s'effectue soit par simple écoulement partiel ou total après redressement du mur, soit par voie pneumatique au moyen d'un jet d'air comprimé ou par voie mécanique au moyen de tiges spéciales, de pelles ou d'autres dispositifs à introduire entre les couches 6 et 8. Bien que le procédé selon l'invention est destiné en tout premier lieu à la réalisation de murs creux proprement dits, à savoir de murs munis d'un creux rempli d'air entre une paroi extérieure et une paroi intérieure, il va sans dire qu'il se prête également à la fabrication de murs creux munis d'une couche isolante, qui,-le cas échéant, pourra être ladite couche d'espacement 7, faisant office de couche isolante permanente. Les figures 6 - 17 ont trait à un mode de mise en oeuvre plus compliqué du procédé selon l'invention, comportant la réalisation d'un ensemble sous forme d'un mur creux, dont la paroi extérieure est recouverte d'une couche de briques, de sorte qu'on obtient ainsi un mur creux préfabriqué ayant l'apparence d'un mur ma çonné sur place. Le moule employé en l'occurrence, représenté par les figures 6 et 7, est fait d'un matériau approprié quelconque, tel que de préférence l'acier, moule dont au moins le fond est renforcé pour éviter toute déformation du mur creux lors du bétonnage, de la vibration, etc. Suivant ce mode d'exécution, le moule est muni dans l'un des deux sens de nervures équidistantes 9, dont la distance a est égale ou légèrement supérieure à la largeur des briques de parement 10 employees, en vue de la disposition de rangées de briques entre ces nervures 9, la distance, mesurée dans l'autre sens, entre les briques successives, étant determinée par des éléments d'espacement libres 11 disposés entre les briques lors de leur pose dans le moule. Bien que ces nervures 9 puissent être réalisées en un matériau approprié quelconque, on se servira toutefois de préférence de nervures de caoutchouc ou d'une autre matière élastique appropriée, afin qu'elles puissent être légèrement comprimées localement lors du coulage ultérieur du béton en vue de l'obtention d'une profondeur de joint irrégulière, la hauteur des nervures devant être suffisante pour que le réseau des joints forme un ensemble so-lide et résistant, raison pour laquelle les nervures auront de préférence une hauteur d'environ 15 mm. Les nervures 9 feront toutefois de préférence partie d'une natte disposée sur le fond du moule, de sorte que la disposition des briques accuse une certaine irrégularité d'apparence naturelle, simulant l'aspect d'un mur maçonné. Comme la couche de béton 6 est relativement mince, les briques de parement devront Btre sciées en deux, ce qui présente en même temps un avantage économique assez important, étant donné que les demi-briques ainsi obtenues peuvent servir d'éléments extérieurs. La pose desdites briques de parement est suivie du montage de ladite armature 2, qui, en l'occurrence, se compose également des armatures proprement dites 3 et 4, réunies par exemple sous forme d'une natte, de préférence par des éléments de liaison 12 faisant également office d'ancres murales de forme en Z à extrémités recourbées, de sorte que les armatures 3 et 4 sont maintenues efficacement à une certaine distance I-une de l'autre par ces ancres murales 12, qui, le cas échéant, pourront être fixées à l'armature par des points de soudure. L'emploi de pareilles ancres murales en forme de Z, disposées de manière symétrique, comme le montre surtout la figure 11, présente aussi l'avantage d'exclure toute tendance ultérieure des couches de béton 6 et 8 à se déplacer l'une par rap- port à l'autre. En outre, lesdits ancres murales pourront être munies de rondelles en matière plastique ou d'autres dispositifs de ce genrel3 permettant l'évacuation de l'humidité avant sa pénétration dans la partie intérieure du mur creux. L'armature intérieure, maintenue à distance appropriée audessus des briques de parement au moyen de petits blocs d'espacement connus en soi et non dessinés, est ensuite noyée dans la pre mière couche de béton 6, sur laquelle on étend une couche de sable ou d'une matière granulaire préchauffée ou non, suivie en l'occurrence d'une couche isolante 14, sur laquelle on coule la couche de béton 8. L'ensemble ainsi obtenu, qui est homogénéisé par vibration, est, après la prise du béton, mis en position verticale pour éliminer la couche d'espacement 7, composée de sable ou d'une autre matière meuble, d'entre les couches 6 et 14, de sorte qu'on obtient un mur creux préfabriqué particulièrement efficace, muni d'un vide rempli d'air et d'une couche isolante, qui ne se trouve pas en contact avec la partie extérieure du mur, mur creux qui a l'apparence d'un mur maçonné réel et qu'il suffit d'amener à piedd'oeuvre, ou il est monté dans la construction et raccorde aux murs adjacents. I1 va de soi que, lorsqu'un mur creux du genre décrit cidessus est employé soit pour prolonger un autre mur, soit pour former un angle avec un autre mur, les briques terminales sont omises alternativement, de sorte qu'après le raccord des murs, les briques manquantes peuvent être ajoutées par maçonnage pour former une construction ininterrompue. I1 va sans dire que, dans les cas de ce genre, on omettra des briques terminales dans les deux murs, l'un des murs n'étant muni que de longues briques sur toute sa largeur, du moins en ce qui concerne sa partie visible, et l'autre mur n'étant muni que de courtes briques également sur toute sa largeur, du moins en ce qui concerne sa partie visible, les longues briques étant omises. Les vides ainsi formés seront alors comblés lors du bétonnage, par exemple au moyen de pieces appropriées d'une matière isolante ou autre. On voit que le procédé selon l'invention se prête à la préfabrication de murs creux dont le vide est partiellement ou totalement comblé d'une matière isolante et qui, le cas échéant, sont munis d'une couche de briques. Inutile de dire que le moule pourra également être conçu en vue de la formation de baies de fenêtres et/ou de portes dans le mur. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS. 1.- Procédé de fabrication de murs creux préfabriqués, ca ractérisé en ce qu'il comporte essentiellement les stades suivants : disposition dans un moule de deux couches d'armature, maintenues de manière appropriée a une certaine distance l'une de l'autre, len- semble ainsi formé étant maintenu de manière appropriée à faible distance du fond du moule; coulage dans ce moule d'une première couche de béton enrobant l'armature inférieure; disposition sur cette première couche de béton coulé d'au moins une couche d'une matière d'espacement, et coulage sur cette couche d'espacement d'une deuxième couche de béton enrobant l'armature supérieure. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche de briques régulièrement espacées est posée sur le fond du moule avant l'introduction de l'armature. 3.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement se compose d'au moins une couche isolante. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement est une couche de petites particules libres. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement est une couche d'une matière granulaire. 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement est une couche de sable, 7,- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite couche de sable est préchauffêe avant son emploi comme couche d'espacement. 8,,- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement est une couche d'une matière isolante granulaire. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement se compose de deux parties, à savoir, d'une part, d'une couche de petites particules libres et, d'autre part, d'une couche isolante. 10,,- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux couches de béton sont compactées slmultanément par vibration. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement est, après le démoulage, au moins partiellement éliminée. 12,- Procédé selon l'une quelconque des revendications làlO, caractérisé en ce que ladite couche d'espacement ou moins sa partie isolante est laissée en place. 13.- Procédé selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que la pose de ladite couche de briques régulièrement espacées s'effectue au moyen d'éléments d'espacement appropriés disposés entre les briques. 14.- Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'espacement régulier des briques s'obtient dans l'un des deux sens au moyen de nervures régulièrement espacées sur le fond du moule, et dans l'autre sens, à savoir dans le sens transversal par rapport au premier, au moyen de petits éléments d'espacement disposés entre les briques. 15.- Procédé selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que lesdites briques sont, éventuellement à l'exception de celles situées aux bords latéraux et/ou le long des baies de portes ou de fenêtres, entièrement sciées en deux. 16.- Mur creux fabriqué par le procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il se compose au moins d'une partie intérieure en béton armé et d'une partie extérieure également en béton armé, qui sont mutuellement reliées par des élé- ments de liaison régulièrement espacés entre les deux couches d'armature. 17.- Mur creux fabriqué par le procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite partie extérieure se compose partiellement d'une couche de briques de parement. 18.- Mur creux selon les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que lesdits éléments de liaison entre les armatures sont des ancres murales en forme de Z, disposées de manière à se trouver alternativement opposées. 19.- Outillage employé à la mise en oeuvre du procédé de .Itlrna arielcanallc fabrication de murs creux selon/aes reenaicat~ions precedentes, ca caractérisé en ce que sur le fond du moule est disposée une natte d'un matériau élastique, telle qu'une natte de caoutchouc, dont la face supérieure présente des nervures parallèles, régulièrement espacées, également faites d'un matériau élastique, la distance entre les nervures étant choisie en fonction de l'épaisseur des briques de parement et de la largeur du joint entre les briques.