L'invention concerne un lecteur de son pourvu dtun dispositif servant à stabiliser le film allant vers la partie son, et qui comprend un débiteur et un galet presseur poussant le film contre ce débiteur, l1un de ces éléments comportant une garniture de friction flexible, et tous deux dépassant en largeur le film et étant par suite, en position de fonctionnement, en contact direct par friction des deux cotés du film. Dans les appareils usuels de ce genre, pour films sonores, on utilise jusqu'ici un débiteur lisse et un galet presseur lisse. Le débiteur lisse, relié la plupart du temps à une masse d'inertie, se trouve en contact avec le film par friction seulement, les surfaces qui se touchent ne possédant alors qu'un faible coefficient de frottement. Le débiteur muni de sa masse d'inertie n'exerce par suite qu'une influence limitée sur la stabilisation de la course du film. En vue d'améliorer la synchronisation du filin, on a prévu, dans des dispositifs également connus, de pratiquer dans le débiteur, ou dans le galet presseur, des gorges, dont la largeur et la profondeur sont déterminées de telle manière, qu'elles reçoivent le film et que, en dehors du contact par friction entre le film et le débiteur d'une part, et entre le film et le presseur d'autre part, elles permettent aussi un contact direct entre le débiteur et le presseur (DT-A5 1 037 850). Ces gorges nécessitent, du point de vue de la technique de fabrication, un surcroît de dépenses, qui renchérit la production particulièrement en raison de ce qu'il ne devrait exister, autant que possible, aucun faux-rond entre la surface-enveloppe exté rieure et le fond de la gorge où repose le film. Afin d'éviter ces difficultés de fabrication, on a déjà proposé également, d'après une autre solution connue depuis, de donner au presseur et au débiteur une longueur supérieure à la largeur du film et d'assurer le contact direct entre eux par friction, en choisissant la garniture de friction flexible assez souple pour que le film puisse siy enfoncer quelque peu et que puisse s'établir un contact direct par friction des deux cotés du film. Il se présente là toutefois cet inconvénient que la garniture de friction présentant la propriété dvetre aussi souple provoque ùn -foulage qui influe défavorablement sur la synchronisation. De même, le contact direct par friction entre le débiteur lisse et la garniture de friction souple du presseur convient bien tout au plus pour améliorer de façon déterminante lentrat- nement par friction, mais non pas la synchronisation (DT-PS 702 998 s DT-AS 1037 850). Leapparell pour film sonore conforme à l'invention est caractérisé en ce que la garniture de friction flexible forme une surface extérieure cylindrique et présente une texture moins souple à côté du film que lå où cette garniture est en contact avec le film. Cet appareil présente, vis-a-vis des solutions connues, l'avantage de permettre de façonner de façon simple et précise aussi bien la surface du débiteur que la surface du presseur. On peut, par exemple, rectifier ces deux surfaces. Le film peut s'enfoncer légèrement avec facilité dans la garniture de friction relativement souple dans la zone qui lui correspond et' se trouve ainsi entrainé avec sûreté, Quant à la garniture de friction relativement dure qui se présente des deux cotés du film, elle assure un bon contact direct par friction entre le débiteur et le presseur et en même temps une synchronisation optimale. On exposera dans la suite des moyens et dispositions permettant de réaliser des perfectionnements et modes d'agencement avantageux dans le montage de la garniture de friction et des éléments qui la portent. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des diverses figures des dessins annexés représentant des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 montre un secteur d'un lecteur de son pourvu du dispositif conforme à l'invention - la figure 2 en montre une vue partielle agrandie, suivant la ligne de coupe A-B de la figure 1 - les figures 3 et 4 sont des vues en coupe semblables à celle de la figure 2, montrant différentes structures de galet presseur. On a représenté, dans un boitiez de 10appareil 1 un débiteur 2 , un presseur 3 placé en face de celui-ci et un galet de renvoi 4, i assurent le guidage d'un film 5 dans le boitiez 1. Le presseur 3 est ici monté, par son axe 6, sur un levier 8 pouvant pivoter sur un boulon 7. Ce levier 8 est soumis à l#action d'un ressort à branches 9 qui est monté luiWmeme sur le boulon 7 et tend à pousser- constamment le levier 8 en position de pression en direction du film 5 vis-à-vis du débiteur 2. Le ressort à branches 9 trouve sa butée d'appui sur un boulon 10. Dans l'exemple de réalisation de la construction du galet presseur 3 que représente la figure 2, l'axe 6 porte un manchon cylindrique il et trois anneaux cylindriques 12 a' 14 de meme diamètre extérieur et de même diamètre intérieur. L' vanneau cylindrique 13 est très légèrement plus large que le film 5. Il est exécuté en un matériau plus souple que les anneaux 12 et 14 qui lui sont contigus. Le film qui passe, inséré entre le débiteur 2 et le presseur 3, est en quelque sorte absorbé par l'anneau médian 13 et entrain avec sûreté, tandis que les anneaux 12 et 14 en contact direct par friction avec le débiteur 2 sont destinés a' permettre d'obtenir un couple de friction élevé et une bonne synchronisation. L'exemple de réalisation d'un presseur conforme à la figure 3 montre trois anneaux cylindriques 15, 16 et 17 ayant le même diamètre extérieur, mais des diamètres intérieurs différents. Ils sont fabriqués tous les trois en un même matériau flexible Leur élément porteur 18 enfoncé sur l'axe 6 présente des diamètres extérieurs ajustés aux différents diamètres inté rieurs des anneaux cylindriques 15 à 17. De cette manière, le presseur présente également plus de souplesse dans la zone du film 5 que des deux côtés de ce film 5, en vue d'assurer le contact direct par friction entre le débiteur 2 et le presseur 3. Enfin, l'exemple de réalisation d'un galet presseur 3 que représente la figure 4 sert à permettre de simplifier encore la fabrication. Sur l'axe 6 du presseur 3 est poussée ici une pièce 209 montée à rotation, comportant deux surfaces de forme conique tournées l'une vers l'autre, et sur laquelle on rapporte une-garniturê de friction homogène, sous forme d'un anneau 19 à surface extérieure cylindrique. De la même manière que dans -ltexemple de réalisation selon la figure 3, on obtient la moindre souplesse de la garniture de friction dans les zones extérieures au film 59 grace la moindre épaisseur qu'y présente cette garniture. Bien entendu, on peut concevoir aussi une combinait son des caractéristiques conformes aux exemples de réalisation correspondant à la figure a et aux figures 3 et 4. C'est ainsi que la différentiation de l'effet pourrait srobtanir aussi bien par la différence de matériau que par la différence d'épaisseur de la garniture de friction. REVENDICATIONS 1) Lecteur de son pourvu d'un dispositif servant à stabiliser le film allant vers la partie son, et qui comprend un débiteur et un galet presseur poussant le film contre ce débiteur, l'un de ces éléments comportant une garniture de friction flexible, tous deux dépassant en largeur le film et étant, par suite, en position de fonctionnement, en contact direct par friction des deux côtés du film, lecteur de son caractérisé en ce que la garniture de friction flexible forme une surface extérieure cylindrique et présente une texture moins souple à côté du film (5) que là où cette garniture est en contact avec le film (5). 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture de friction souple est constituée par plusieurs anneaux cylindriques (12, 13, 14 - 15, 16, 17) de mme diamètre extérieur. 3) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les anneaux cylindriques (12, 13, 14) sont constitués en matériaux possédant des souplesses différentes. 4) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les anneaux cylindriques (15, 16, 17) sont constitués du meme matériau souple, mais que leurs diamètres intérieurs sont différents et qu'ils sont fixés sur un élément support rigide (18) qui présente des différences de diamètre appropriées. 5) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture de friction souple (19)-est faite d'une seule pièce et est appliquée sur un corps rotatif (20) comportant différentes sections transversales, de telle sorte que l'épaisseur de l'enveloppe élastique (19), et par suite aussi sa souplesse, est moindre à côté de la zone de contact du film (5) que dans cette zone de contact (5) elle-meme. 6) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps rotatif (20) forme deux surfaces coniques tournées l'une vers l'autre. 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la zone la plus souple (13, 16, 19) de la garniture de friction flexible est prévue plus large que le film (5). 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les différences de souplesse de la garniture de friction sont obtenues aussi bien par des différences de matériau que par des différences dépaisseur.