Actuellement, les moulures décoratives sont recouvertes dlune feuille, de préférence en PCV souple ou dur, fixée à la moulure par collage ou soudage. Si les moulures sont en un materiau relativement dur, par exemple en bois, aucun problème r.e se pose pour obtenir lfadhesion permanente de la feuille sur la moulure et la reproduction fidèle des contours de la moulure, lorsque la feuille de recouvrement est soudée sous haute pression et à l'ai- de de solvants, ou par collage à chaud. Les moulures en mousse dure de matière synthétique, par exemple en mousse dure de polystyrène, sont de plus en plus utilisées à l'heure actuelle, mais, en raison de leur faible résistance à la pression et de leur déformation rémanente relativement importante après compression, il est très difficile de retrouver leurs angles vifs après recouvrement par la feuille. Ceci est particulièrement vrai pour l'élaboration de contours-qui pressentent toujours des parties arrondies par suite de la pression de collage nécessaire et de la détente de matière qui en résulte.Du fait de ces conditions et du retrait du matériau de liaison, l'adhésion de la feuille sur la moulure est imparfaite, et la surface extérieure de la moulure présente peu de résistance a la compression, par suite d'un manque de liaison homogène et de forme bien déterminée, Le but de la présente invention est donc d'obtenir un procédé qui rende possible de fabriquer des moulures en mousse dure de matière synthétique, par exemple en mousse de polystyrène, de faible densité, de préférence par thermo-coupage, recouvertes d'unefeuille, de telle sorte qu'entre celle-ci et la surface extérieure de la moulure soit intercalée une couche en une matière de plus haute densité, servant de couche de liaison et de support pour la feuille de recouvrement.En trre temps, cette couche de liaison entre la feuille et la moule servira i donner a l'ensemble une forme bien déterminée, et les irreu- larités de forme ou cavités, pouvant prendre naissance entre la moulure en mousse dure de matière synthétique et-le-moule seront entièrement remplies de mousse. Les techniciens dans le domaine du moulage à partit de mélanges réactionnels, tels que le polyuréthane, susceptibles de produire de la mousse savent que, pour obtenir une expansion complète de la mousse capable de remplir toutes les cavités, il convient d'éviter, dans le moule, les longs cheminements et les sections étroites. D'ailleurs, l'expansion de la mousse est retardée par son adhésion aux parois du moule, et stoppée par le remplissage immédiat des sections les plus étroites par la mousse, ce qui empêche d'obtenir le remplissage de toutes les cavités du moule, dans toutes les directions. Le produit moulé présentera ainsi des lacunes. Un procédé conforme à l'invention permet aussi de remédier a ce genre d'inconvénient, et d'obtenir un remplissage complet de toutes les parties du moule par la mousse de matière synthétique, mdme lorsque le moule présente une cavité longue et étroite. Un mode d'exécution de l'invention est décrit ci-dessous à titre d'exemple nullement limitatif, avec référence aux figures 1 et 2 du dessin annexé, qui sont respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d'une moulure élaborée conformément à l'invention, et de son moule. Sur les figures, la moulure profilée en mousse dure de matière synthétique a été référencée en 1. Sur toute la surface extérieure et inférieure de cette moulure, on a pulvérisé un mélange réactionnel moussant 4(représenté en tirets a la figure 1 et sous forme de mousse à la figure 2), ce mélange étant ensuite mis au contact d'une feuille de recouvrement 2 préformée conformément à la forme creuse du moule 3, sur laquelle elle a été primitivement positionnée. Le moule pour la matière 4 est ainsi délimité d'une part par la surface extérieure de la moulure 1 et d'autre part par la feuille de recouvrement 2. En 5, à la figure 2, on a représenté un support extérieur et supérieur pour le maintien de la moulure 1.Conformément à l'invention, ltexpan- sion de la mousse 4 ne se produit-ainsi que- suivant une direction transversale à la direction générale suivant laquelle stétend la moulure, entre la surface extérieure de la moulure proprement dite 1 et la surface de la feuille préformée 2, disposée sur le moule 3. L'invention permet également d'obtenir que 1 'expansion de la mousse 4 se produise suivant le contour exact de la paroi creuse du moule ; les irrégularités de profil de la moulure en mousse dure, ctest-à-dire les cavités, seront de la sorte également remplies de mousse. Un procédé conforme à l'invention présente aussi l'avantage de garantir une excellente adhésion de la feuille de recouvrement 2 sur la moulure 1, par l'intermédiaire de la couche de liaison 4 ainsi formée, laquelle, en outre, assurera à la moulure une forme extérieure bien déterminée, respectant exactement les angles vifs, avec une très bonne résistance à la compression. L'épaisseur de la couche dure intermédiaire 4 est déterminée par la quantité du mélange réactionnel utilisé, et/ou par le - réglage du support 5. En utilisant environ 150 g/m2, la densité de la mousse sera d'environ 80 à 100 kg/m3, et son épaisseur sera proportionnelle à son poids total. Ces quantités peuvent bien entendu varier en plus ou en moins. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spéciale, ment envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variante s. Par exemple, on pourrait aussi pulvériser le mélange réacionnel 4 sur la surface intérieure de la feuille de recouvrement 2. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une moulure profilée en mousse dure de matière synthétique, caractérisé en ce qu'entre la surface extérieure de la moulure proprement dite (1), en mousse dure de matière synthétique, et une feuille de recouvrement (2), on élabore une couche intermédiaire de liaison (4) en mousse dure de matière synthétique, notamment en polyuréthane, propre à reproduire et à conserver exactement la forme extérieure désirée de ladite moulure (1), et dont l'épaisseur et la densité sont bien déterminées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on élabore une feuille de recouvrement préformée (2) que l'on positionne de façon correspondante dans le moule (3), et qui constitue lune des parois d'un moule pour l'expansion de ladite couche intermédiaire (4), l'autre paroi de ce moule étant constituée par la surface extérieure de la moulure (1) qui lui fait face, l'ensemble étant maintenu d'un côté par le moule (3) et de l'autre côté par un support de maintien réglable (5), dans une position relative telle qutelle permette le moussage de ladite couche intermédiaire (4). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on recouvre soit l'une soit l'autre, soit les deux surfaces opposées, d'une part de la moulure (1) en mousse dure de matière synthétique, d'autre part de la feuille de recouvrement (2), d'une quantité déterminée de matière moussante (4), pour l'élaboration de ladite couche intermédiaire, avant positionnement dans le moule (3). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace prévu entre la surface extérieure de la moulure (1) et la feuille de recouvrement (2), pour ltexpan- sion de la mousse dure de matière synthétique (4) destinée à constituer la couche intermédiaire de liaison, est assez mince pour que ladite-expansion ne puisse s'effectuer essentiellement que dans une direction perpendiculaire à la direction générale de la moulure (1) . 5. Moulure profilée, caractérisée en ce qu'elle comporte une moulure proprement dite (1), en mousse dure de matière synthétique, une feuille de recouvrement (2) et, entre la surface extérieure de la moulure (l) et la feuille (2), une couche de liaison (4) en mousse dure de matière synthétique de densité plus élevée, propre à reproduire et à conserver exactement la forme extérieure désirée de ladite moulure (2).