La présente invention se rapporte à des finis de filage pour des matières filamenteuses au moins partiellement formées à partir d'élastomères à segments. Il est bien connu que des filaments élastiques fabriqués 5 à partir de polymères élastomères à segments, qu'on désignera ci-après sous le nom de "fibres spandex", sont très collants lors de l'extrusion, spécialement si l'élastomère à segments est extrudé en utilisant des techniques de filage à l'état sec. Ces filaments spandex ont une plus grande tendance que les fibres relativement 10 non élastiques à la cohésion de filaments adjacents les uns avec les autres et sur d'autres surfaces, ce qui entraîne des tensions de traitement désordonnées. Le talc a été le lubrifiant classique pour ces filaments spandex, même s'il présente de nombreux inconvénients. Le talc présente un risque de poussière, il est diffici-15 le à appliquer aux filaments et il présente de sérieux problèmes d'abrasion sur l'équipement de traitement. Les huiles et un grand nombre d'autres matières lubrifiantes couramment utilisées dans le traitement des textiles ont été essayées : cependant, aucune ne s'est révélée complètement satisfaisante. Certaines sont facilement 20 absorbées par les filaments spandex et, lorsqu'on les applique en quantité suffisante pour fournir les propriétés lubrifiantes, elles exsudent en excès lorsque le filament spandex est allongé sous tension. D'autres forment des films qui fournissent une lubrification satisfaisante seulement lorsqu'on rencontre de légères tensions 25 mais qui se brisent lorsque les filaments sont allongés sous des tensions supérieures. D'autres encore ne fournissent pas d'émul-sions, de solutions et de dispersions qui sont stables. Le problème d'utiliser des huiles avec des filaments spandex a été partiellement résolu par Yuk dans le brevet améri-30 cain n° 3.039-895* °ù l'on enseigne qu'une huile pour textile, telle qu'une huile minérale, fournit un fini satisfaisant lorsqu'au moins 2 % en poids de particules finement divisées de certains savons métalliques y sont dispersés. Bien que ceci représente une amélioration marquée des finis pour des filaments spandex, l'exi-35 gence selon laquelle le fini contient 2 % ou davantage en poids de particules finement dispersées entraîne certains inconvénients : parmi ceux-ci, il y a une tendance des solides dispersés à se déposer dans les cuves du produit de finissage et à former des dépôts sur les guides de filaments et sur les aiguilles dans les machines 40 à tricoter. D'autres finis, tels que ceux décrits par Chandler dans 72 03676 2124455 les brevets américains n° 3.240.622 et 3-277.000, résolvent de nombreux problèmes de traitements des produits de finissage indiqués ci-dessus, mais ils ne fournissent pas le niveau de libération sur un filament spandex qui est exigé pour empêcher une cohé-5 rence entre filaments et pour permettre une libération des filaments facile et rapide à partir du paquet ou de l'enroulement. En outre, les esters formés de silicates organiques, tels que décrits dans le brevet américain n° 3.240.622, sont coûteux et difficiles à retirer complètement du filament et ainsi posent des problèmes 10 dans la teinture et dans d'autres opérations ultérieures. Le brevet allemand (Offenleeungsschrift) n° 1.905.200 décrit un fini sous forme d'émulsion aqueuse pour des élastomères à segments, l'émulsion contenant une huile, un sel d'alcanolamine d'un acide gras saturé et un ester ou une amide d'acide gras satu-15 ré. Cette composition de fini, d'une manière semblable, ne réduit pas l'aspect collant jusqu'à un niveau satisfaisant obtenu par la présente formulation. Selon la présente invention, l'aspect collant de filaments élastomères à segments fraîchement filés est effectivement 20 réduit en incorporant dans une émulsion aqueuse de fini de filage une faible quantité de certains types de cires émulsionnables. Un objet principal de la présente invention est de fournir un fini amélioré de filage pour un élastomère à segments. Un autre objet est de fournir un fini du genre indiqué 2 5 ci-dessus, dans lequel une faible quantité de cire émulsionnable en émulsion aqueuse réduit efficacement l'aspect collant de filaments fraîchement filés, au moins formés partiellement à partir d'un élastomère à segments. D'autres objets apparaîtront partiellement ci-après et 30 seront partiellement évidents d'après la description suivante. Comme on l'a généralement noté ci-dessus, on a découvert que l'aspect collant de' filaments élastomères à segments, fraîchement filés, pouvait être sensiblement éliminé par incorporation dans une émulsion aqueuse de fini de filage d'une faible quantité 35 de cire émulsionnable. Le fini de filage comprend de préférence, en outre . une huile pour matières textiles et une quantité suffisante d'un système émulsionnant pour maintenir la cire et l'huile en suspension. Un fini de filage contenant seulement des composants de ces trois types généraux satisfait aux objets principaux 40 de la présente invention. Cependant, des matières pour réaliser 72 03676 3- 2124455 d'autres fonctions des finis classiques (des agents anti-statiques, ou des matières pour régler le pH telles que le 2-méthyl-2-amino-1-propanol, etc.) peuvent être présentes pourvu qu'elles n'interfèrent pas avec le fonctionnement essentiel de la cire. 5 Lrémulsion aqueuse contient, en poids, entre 1 et 15 % de cire émulsionnable,entre 10 et 4-5 % de lubrifiant huileux pour matières textiles et suffisamment d'émulsionnant pour maintenir la cire et l'huile en suspension, le restant de la composition étant de l'eau. Ordinairement, entre 1 et 20 % d'émulsionnant, en 10 poids, suffiront dans ce but. L!émulsion est appliquée au filament fraîchement filé suivant un taux de dépôt.sur le filament compris entre environ 1 et 5 % par rapport aux ingrédients non aqueux. Le filament résultant contient, sur la base du poids du filament, entre 0,01 et 1,0 % de cire émulsionnable, entre 0,1 et 3,5 % d'hui-15 le pour produits textiles et entre 0,1 et 2,5 % de système de produit émulsionnant. L'expression "cire émulsionnable", telle qu'employée dans la description et les revendications, signifie des cires de paraffines, des cires microcristallines et des cires de polyéthy-20 lène émulsionnables. Ces cires peuvent être oxydées pour augmenter leur aptitude à former des dispersions stables, et les cires de polyéthylène sont ordinairement émulsionnables seulement si elles ont été oxydées. Des cires microcristallines disponibles dans le commerce sont indiquées, à titre d'exemples, par celles connues 2 5 sous le nom de Crown Wax 23, Crown R50, Bareco Wax C-7500 et C-65OO de la Société dite Petrolite Chemical Corporation, et celles connues sous le nom de Cardis 320, Mekon Y-20 et Portex de la Société dite Warwick Wax Company. Des cires de polyéthylène émulsionnables disponibles dans le commerce sont données,à titre d'exem-30 pies, par la série des cires dites Epolene E de la Société dite Tennessee Eastman qui ont des poids moléculaires actuellement de l'ordre d'environ 1400 à environ 3400, qui ont des indices d'acide d'environ 6 à environ 15 et des indices de saponification d'environ 25. Des cires de polyéthylène émulsionnables sont particulière-35 ment préférées par rapport aux cires microcristallines et paraffi-niques par suite de la stabilité augmentée de l'émulsion et par suite de leur efficacité à réduire l'aspect collant. Des lubrifiants ou des huiles pour textiles convenables selon la présente invention comprennent les nombreux lubrifiants 40 connus pour filaments, qui sont liquides à la température ambiante. 72 03676 4- 2124455 Les huiles peuvent être d'origine végétale, marine ou d'origine pétrolière. Parmi les huiles végétales, on peut mentionner l'huile de lin, l'huile de soja, l'huile de maïs, l1huile d'arachide, l'huile de ricin, l'huile de colza et l'huile d'olive. Les huiles mari-5 nés convenables sont l'huile de menhaden, l'huile de baleine et l'huile de sperme. Des huiles minérales applicables sont celles dont les viscosités varient entre les kérosènes et les huiles lourdes pour moteurs, une huile minérale incolore, fortement raffinée, étant préférée. Des huiles minérales ayant des viscosités Saybolt 10 de 30 à 180 secondes à 38e C sont considérées comme étant d'un avantage spécial. De nombreux lubrifiants dit synthétiques peuvent être utilisés avantageusement. Parmi les huiles lubrifiantes synthétiques qui peuvent être convenablement employées, il y a les divers polyalkylèneglycols, disponibles dans le commerce à la société dite 15 Union Carbide Corporation et connus dans le commerce sous le nom de Ucons. En outre, les esters d'acides gras peuvent être utilisés avantageusement. Les esters peuvent être des mono-, des di-, des triesters, etc. ou leurs mélanges. La partie acide gras de l'ester peut contenir entre 1 et environ 22 atomes de carbone et peut être 20 dérivée d'acides gras tels que l'acide acétique, l'acide propioni-que, l'acide laurique, l'acide myristique, l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide adipique, l'acide azélaïque, l'acide benzoïque, l'acide citrique, l'acide abiétique, l'acide fumarique, l'acide phtalique, l'acide oléique, l'acide ricinoléique, l'acide 25 cébacique, l'acide succinique, l'acide tartrique, etc. La partie alcool peut être dérivée de mono-ou de poly-alcools qui contiennent 1 à 3 groupes hydroxyles. Des exemples convenables sont le méthanol, l'éthanol, le 2-méthyl-l-propanol, 1-pentanol, l'heptanol, le gly-cérol et de nombreux autres. Parmi les exemples spécifiques d'es-30 ters convenables,il y a le palmitate d'isopropyle, le stéarate de butyle, le myristate.d'isopropyle, le laurate d'isobutyle, l'abié-tate de méthyle, l'adipate de dibutyle, l'adipate de diisooctyle, l'azélate de di-2-éthylbutyle, le monoacétate de glycérol, le tri-propionate de glycérol, le maléate de di-n-butyle, l'oléate de n-35 propyle, l'oléate d'amyle, le palmitate d'isopropyle, le palmitate d'isooctyle, le phtalate de diméthyle, le phtalate de butyle et d'octyle, le phtalate de di (2-éthylhexyle), le ricinoléate d'isobutyle, le monoricinoléate de glycérol, le sébaçate de dioctyle, le stéarate de n-butyle, le stéarate d'octyle, le succinate de 40 dibutyle, le tartrate de diéthyle, etc. Une classe particulièrement 72 03676 s. 2124455 avantageuse d'esters d'acides gras est formée par les mélanges de triglycérides qui peuvent être représentés par la formule suivante : R C 0 0 C H2 5 R C 0 0 C H R C 0 0 C H2 dans laquelle R désigne des radicaux aliphatiques saturés ou non saturés. Un ou deux des groupes R contiennent 1 à 5 atomes de carbone ayant au plus une double liaison, tandis que le ou les grou-10 pes R restants peuvent contenir 12 à 22 atomes de carbone avec 0 à 5 doubles liaisons. L'emplacement des radicaux aliphatiques à chaîne carbonée plus courte par rapport au radical glycérylique n'est pas d'une importance critique, c'est-à-dire que cet emplacement peut être en position alpha, béta ou gamma. Certains exem-15 pies de composés convenables de ce type sont le mono-ricinoléate di-acétate de glycérol, le mono-linoléate di—acétate de glycérol, le mono-^-linolénate di-acétate de glycérol, le mono-acétate di-linoléate de glycérol, le mono-acétate di-rieinoléate de glycérol, le mono-laurate di-butyrate de glycérol, le mono-laurate di-valé-20 rate de glycérol, etc. Divers dérivés d'acide phosphorique peuvent être aussi convenablement employés. Des exemples de ces composés comprennent le phosphate de triéthyle, le phosphate de tributyle, le phosphate de triphényle, le phosphate de tri-(2-éthylhexyle), le phosphate de tributoxyéthyle, le phosphate de tricrésyle, le 2 5 phosphate de crésyle et de diphényle, le phosphate de tri-diméthyl-phényle, le phosphate de diphényle et de mono-o-xényle, le phosphate de tri-p-t-butylphényle, l'éthylphosphonate de diéthyle, le bu-tylphosphonate de dibutyle, le phosphonate de bis (2-éthylhexyle), le phosphite de tris (2-chloroéthyle), etc. 30 Le lubrifiant liquide est ajouté à la formulation de fini principalement pour lubrifier le filament durant un traitement ultérieur, tel que l'étirage du filament, la torsion, etc., et il doit constituer entre 0,1 et 3»5 $ du poids du filament pour fournir une performance adéquate d'étirage avec un nombre minimum de 35 ruptures des filaments. N'importe lequel des agents émulsionnants connus, qui peut disperser la cire et l'huile pour produits textiles dans un milieu aqueux pour former une émulsion qui est stable pendant des périodes importantes de temps et à des températures élevées, peut 40 être employé dans la mise en .pratique de la présente invention. 72 03676 6- 2124455 Alors qu'un certain nombre d'émulsionnants disponibles peut être employé, les savons d'aminés en sont un exemple. Le savon d'aminé peut être dérivé d'un acide gras contenant au moins environ 8 atomes de carbone, un nombre d'environ 12 à 22 atomes de carbone étant 5 préféré. L'acide oléique convient très bien mais des acides gras tels que l'acide laurique, l'acide palmitique, l'acide myristique, l'acide stéarique, l'acide béhénique et analogues peuvent être utilisés si on le désire, totalement ou en partie. Des huiles animales , marines et végétales sont des sources convenables pour les 10 composants gras de ces savons. N'importe quelle aminé alxphatique soluble dans l'eau peut être employée pour former le savon, mais des alkylol (inférieur) aminés sont préférées, tel qu'indiqué à titre d'exemples par les aminés primaires, secondaires et tertiaires de l'éthanol, du propanol, de l'isopropanol et des divers bu-15 tanols. La triéthanolamine et le 2-amino-2-méthyl-l-propanol sont particulièrement remarquables dans ce but. D'autres aminés convenables comprennent les diverses méthyl, éthyl, propyl, isopropyl et butylamines primaires, secondaires et tertiaires et la morpholine. Les savons d'amines peuvent être préparés à l'avance ou 20 in situ par l'addition de l'aminé et d'un acide gras approprié au véhicule aqueux. Il est souvent souhaitable d'inclure un agent tensio-actif non ionique en tant que partie du système émulsionnant, du fait que ces matières tendent à supprimer l'accumulation d'élec-25 tricité statique durant l'étirage, en plus de fournir une stabilité augmentée de 1'émulsion. Parmi les agents de ce type qui peuvent être employés, il a les éthers de polyoxyéthylène d'un alcool ou d'un thiol gras à longue chaîne et les esters de polyoxyéthylène dérivés d'acides gras à longue chaîne. Les alcools gras à 30 longue chaîne et les acides gras à longue chaîne à partir desquels ces matières sont formées peuvent contenir environ 12 à 40 atomes de carbone dans leurs chaînes alkyliques et ces chaînes peuvent être droites ou ramifiées. Les acides gras et les alcools gras peuvent être des composés individuels commercialement purs 35 ou des mélanges de ces composés individuels d'un seul type, c'est-à-dire des acides ou des alcools, ou ils peuvent être des mélanges qui sont obtenus à partir de produits naturels. Des alcools gras convenables à longue chaîne sont, par exemple, l'alcool do-dé cylique, l'alcool tridécylique, l'alcool céty.lique, l'alcool 40 myristylique, l'alcool linoléylique, et le mélange d'alcools déri- 72 03676 7. 2124455 vés d'huile de sperme. Les phénols alkylés, tels que l'octylphé-nol et le nonylphénol, peuvent être aussi employés. Des acides convenables à longue chaîne sont, par exemple, l'acide laurique, l'acide oléique et le mélange d'acides dérivés de l'huile de noix 5 de coco. Dans la production des éthers et des esters de polyoxyé-thylène, on peut laisser agir directement l'oxyde d'éthylène sur les alcools gras à longue chaîne et les acides, gras à longue chaîne. A titre de variante, les acides gras à longue chaîne et les alcools gras à longue chaîne peuvent être mis à réagir avec un 10 polyéthylèneglycol. La longueur de la chaîne d'oxyde de polyéthylène peut être modifiée dans une gamme considérable, des résultats satisfaisants ayant été obtenus avec des longueurs de chaîne allant d'environ 2 à 50 unités d'oxyde d'éthylène. Un émulsionnant non ionique particulièrement efficace de ce type est le produit 15 d'addition formé en faisant réagir 1 mole d'alcool tridécylique avec une moyenne de 9 moles d'oxyde d'éthylène. Certaines matières peuvent fonctionner à la fois comme huile pour produits textiles et comme émulsionnant pour d'autres matières. Le procédé préféré pour préparer l'émulsion est le sui-20 vant. Tous les ingrédients non aqueux sont totalement mélangés à 115°C. L'eau est chauffée jusqu'à 97°C. Le mélange non aqueux est alors lentement ajouté à l'eau tout en mélangeant. Le mélange ou l'agitation est poursuivi lentement, alors que l'émulsion se refroidit jusqu'à la température ambiante. 25 L'exemple de réalisation préféré de l'émulsion aqueuse contient en poids environ 3*5 % de cire de polyéthylène émulsionnable (dite Epolene E-10), environ 17 % d'huile (huile minérale blanche ayant une viscosité Saybolt de 30-180 secondes à 38°C), environ 3*8 % du produit dit Surfonic TD-90 (composition spéciale 30 dont on croit quelle est le produit réactionnel d'une mole d'alcool tridécylique et de 9 moles d'oxyde d'éthylène) et 0,7 % de 2-amino-2-méthyl-l-propanol. Ces deux derniers ingrédients constituent le système d'émulsionnant pour maintenir la cire émulsionnable et l'huile pour produits textiles en suspension dans la phase 35 aqueuse continue qui constitue ainsi environ 75 % en poids de l'émulsion dans cet exemple de réalisation. EXEMPLE 1 L'utilisation du fini est indiquée, à titre d'exemple, par l'application à des filaments élastomères à segments, filés 40 fraîchement à l'état de masse fondue, tels que ceux décrits dans 72 03676 8* 2124455 le brevet américain n° 3*214.411 de Saunders et collaborateurs. L'émulsion est appliquée à un taux pour déposer sur les filaments continus, filés à l'état de masse fondue, environ 2,5 % de composants de fini non aqueux, en se basant sur le poids du filament. 5 Le filament contient ainsi 0,35 # d'huile émulsionnable, 1,7 % d'huile pour produits textiles et 0,45 % d'émulsionnant. L'aspect collant dans les filaments, résultants est virtuellement éliminé r et le filament continu peut être facilement retiré d'une bobine sur laquelle il est enroulé. 10 EXEMPLE 2 Un test plus critique de l'efficacité du présent fini est dans son utilisation sur des filaments conjugués, filés à partir d'un polymère "dur" ou non élastomère et d'un polymère élastomère à "segments. Des filaments conjugués de cette nature 15 générale sont indiqués, à titré d'exemple, en utilisant du nylon 6 comme composant dur et des compositions semblables à et comprenant celles décrites dans le brevet américain n° 3.214.411 comme élastomère à segments. Ces matières sont filées à l'état de masse fondue en étant conjuguées côte à côte à environ 227°C pour for-20 mer un monofilament filé, ayant un denier de 104. Le filament est refroidi par un écoulement d'air transversal jusqu'à ce qu'il soit solidifié, revêtu avec le fini préféré noté ci-dessus pour un niveau d'application indiqué dans l'exemple 1, et puis enroulé au taux de 90 mètres par minute. Le filament est étiré suivant un 25 rapport d'étirage de 4,5, à une vitesse du rouleau d'étirage de 180 mètres par minute, sur un dispositif classique de torsion avec étirage. La performance d'étirage est excellente, le nombre de ruptures et d'enveloppements étant faible de manière satisfaisante. 30 Un filament conjugué ayant un composant dur tel que du nylon s'étirera de manière irréversible jusqu'à un certain degré quand le filament collera à des filaments adjacents ou ne pourra pas être relâché librement du paquet ou de l'enroulement par suite d'une augmentation locale d'aspect collant. Lorsque ce fila-35 ment traverse une zone d'étirage dans laquelle il est allongé presque jusqu'au point de rupture, des régions qui ont été préalablement partiellement étirées en' quittant le paquet de filage seront étirées en excès et en conséquence se briseront. Ce problème n'est pas aussi important avec des filaments complètement formés 40 par des élastomères, puisque l'étirage variable local provoqué 72 03676 9- 2124455 par l'aspect collant variable durant la libération à partir du paquet de filage peut être largement récupéré élastiquement avant de pénétrer dans la zone d'étirage. Des filaments composés entièrement d'un polymère dur n'ont normalement pas de problème d'aspect col-5 lant et ainsi, de manière semblable, ne posent pas ces exigences rigoureuses à la composition de fini. Par comparaison avec d'autres finis connus pour des élastomères à segments, le présent fini est économique, il réduit grandement les problèmes d'entretien sur l'équipement de traitement 10 et il fournit une réduction remarquable de l'aspect collant. Un aspect collant remarquable est virtuellement éliminé même sur des filaments conjugués filés à l'état de masse fondue, formés d'une fibre dure avec un élastomère à segments. . EXEMPLE 3 15 L'exemple 2 est répété, à une exception près c'est que la cire de polyéthylène émulsionnable est remplacée par le même poids du produit dit Bareco Wax C-7500. L'aspect collant est sensiblement éliminé comme dans l'exemple 2. Cependant, la stabilité de l'émulsion n'est pas aussi bonne que lorsqu'on utilise la cire 20 de polyéthylène émulsionnable. EXEMPLE 4 L'exemple 2 est répété, sauf que la cire de polyéthylène émulsionnable est remplacée par le même poids de cire de paraffines. La réduction d'aspect collant, bien que n'étant pas aussi mar-25 quée que dans les exemples 2 et 3* est à un niveau satisfaisant. Un des avantages particuliers de l'utilisation d'une émulsion aqueuse, par opposition à un fini à base d'huile, est que l'on obtient de meilleurs paquets ou enroulements des filaments enroulés. Lorsqu'on utilise des finis à base d'huile, le filament 50 apparemment prend peu à peu de l'humidité durant le premier jour ou les deux premiers jours après le filage, ce qui entraîne une "relaxation" ou un allongement du filament. Le filament enroulé se relâche ainsi sur le paquet, conduisant à un affaissement et à divers problèmes lorsqu'on retire les filaments du paquet. Le pré-35 sent système de fini élimine sensiblement cette "relaxation" indésirable, apparemment parce que l'humidité est fournie au filament avant et durant la formation du paquet ou de l'enroulement. Les expressions "élastomère à segments" et "filament dur", telles qu'utilisées ici, ont la signification classiquement 40 donnée à ces termes par ceux expérimentés dans la.technique et 72 03676 io. 2124455 sont définis dans le brevet américain n° 3.111.805. Le présent fi ni est efficace sur la classe d'élastomères à segments en général tel qu'indiqué par les polymères décrits dans les brevets américains n° 2.929.801; 2 ..929.802, 2.929.803, 2.957.852 , 2.962.470, 5 3.009.091, 3.023.192, 3.037.960, 3.040,003, 3.044.987, 3.044.989, 3.044.990 et 2.871.218. Des mélanges de deux (ou davantage) des trois types fon damentaux de cires décrits ci-dessus (paraffine, microcristalline et polyéthylène) peuvent être utilisés, si on le désire, le cons-10 tituant d'huile pour textiles sera fréquemment un mélange d'huile au lieu d'une huile individuelle et le système d'émulsionnant com prendra, de manière semblable, fréquemment plus d'un seul constituant . La présente invention n'est pas limitée aux exemples de 15 réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 72 03676 h. 2124455 REVENDICATIONS 1. Un procédé de réduction de l'aspect collant dans des filaments fraîchement filés au moins partiellement composés d'un élastomère à segments, caractérisé en ce qu'il consiste : 5 a. à former ces filaments, b. à appliquer aux filaments une émulsion aqueuse contenant en poids : (1) entre 1 et 15 % de cire émulsionnable choisie dans le groupe se composant de cires paraffiniques, de cires 10 microcristallines et de cires de polyéthylène, (2) entre 10 et 45 $ de lubrifiant huileux pour matières textiles,et (3) suffisamment d'émulsionnant pour maintenir cette cire et cette huile pour textiles en suspension dans l'émul- 15 sion,et c. à rassembler ces filaments d'une manière ordonnée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les filaments sont des produits conjugués côte à côte, formés d'un élastomère à segments et d'un polymère dur. 20 3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cire constitue entre 3 et 6 % du poids de l'émulsion. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'émulsion est appliquée à un taux qui déposera entre 1 et 5 % des ingrédients non aqueux de l'émulsion, en se basant sur le 25 poids du filament. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de formation des filaments est réalisée par filage des filaments à l'état de masse fondue. 6. Filament lubrifié, composé au moins partiellement d'un 30 polymère élastomère à segments, caractérisé en ce qu'on a déposé dessus entre 1 et 5 en se basant sur le poids du filament, d'une composition lubrifiante, cette composition comprenant, en se basant sur le poids du filament : a. entre 0,01 et 1,0 % d'une cire émulsionnable choi- 35 sie dans le groupe se composant des cires paraffiniques, des cires microcristallines et des cires de polyéthylène, b. entre 0,1 et 3,5 % d'une huile pour produits textiles, et c. entre 0,1 et 2,5 % d'un émulsionnant. 40 7. Filament selon la revendication 6, caractérisé en ce 72 03676 12" 2124455 que le filament est un produit conjugué côte-à-cSte, formé d'un élastomère à segments et d'un polymère dur. 8. Filament selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cire comprend une cire de polyéthylène émulsionnable. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cire comprend une cire de polyéthylène émulsionnable.