La présente invention concerne un dispositif permettant la fabrication des tubes de télévision en couleur. La construction des tubes de télévision est actuellement basée sur la réalisation connue d'un tube cathodique : une source émet sous vide des électrons qui balayent un écran sensible. lies tubes de télévision en couleur sont ainsi constitués de trois parties : l'émetteur d'éléctrons, un écran et une partie conique en-verre. L'invention objet du présent brevet concerne la réalisation automatique de l'écran et son assemblage sur la partie conique du tube. Généralement écran de télévision en couleur est constitué par une plaque de verre de 4 à 5 mm d'épaisseur dont l'une des faces reçoit une impression chimique sensible aux trois couleurs de base (rouge, bleu, vert). li'impression réalisée par sérigraphie permet d'obtenir des lignes horizontales sensibles. La précision de ces tracés constitue une qualité essentielle du tube. La plaque de verre ainsi traitée servira d'écran et sera adaptée sur la section conique d'un tube en verre contenant la source d'électrons. lia plaque, étant placée perpendiculairement au faisceau d'électrons, sera assemblée avec le tube par collage. lie positionnement de l'ensemble ainsi que son étanchéité présentent des nouvelles difficultés pour les constructeurs de tubes de télévision. Aussi les dispositifs de réalisation de tubes utilisés actuellement présentent de nombreux inconvénients et notamment - une maniabilité difficile, jointe à une grande difficulté d'autamaticité, - Un contrôle des différentes étapes du montage inexistant, entratnant un rebut important des tubes défectueux. - Une application difficile de la colle sur les bords irréguliers du tube de verre provoquant souvent des défauts d'étanchéité à la finition. - Une impression sérigraphique imprécise provenant essentiellement des mauvais positionnements successifs de la plaque de verre lors de 11 opération de l'impression sérigraphique. La présente invention a pour objet de pallier à ces inconvénients en décrivant en un seul procédé le moyen d'obtenir des tubes de hautes qualités. Elle permet d'obtenir notamment - Une décomposition logique des phases de réalisation du tube de télévision couleur. - Un positionnement précis permettant d'obtenir des impressions sérigraphiques parfaitement horizontales et paral lèles. - Un assemblage minutieux et automatique de l'écran avec le tube conique correspondant produisant une adhésion homogène et contrôlable. Le dispositif objet de la présente invention se décompose en deux modes opératoires continus. - La plaque de verre constituant l'écran subit d'abord une impression sérigraphique. - Cette même plaque ainsi traitée est ensuite fixée avec précision sur un cône de verre ou élément du tube de télévision, afin de préserver la qualité de l'écran obtenu lors de la première opération. Cet ensemble peut être séparé en deux dispositifs utilisables pour la réalisation unique d'un tube de télévision couleur. En outre ces deux dispositifs sont dépendants l'un de l'autre pour la réalisation du procédé objet de la présente invention. li'ensemble des dispositifs sera mieux compris gracie aux dessins annexés qui illustrent un mode- de réalisation du dis positif conforme à la présente invention. lie dessin de la planchs I/1 représente l'appareil destiné à l'impression sérigraphique du tube de télévision couleur dans sa première phase. lie dessin de la planche II/2 représente l'appareil destiné à l'assemblage par collage de l'écran du même tube de télévi- sion couleur dans sa deuxième phase. En se reportant à la figure 1 on trouve l'appareil destiné à obtenir le Positionnement successif avec une précision d mm. - -- r------------ - -- -- r -- 0,01 sur des écrans par rapport aux caches après l'application répétée des couches sérigraphiques dans les trois couleurs de base. lie plateau inférieur (13) (14) sert comme support pour l'écran (I) Celui-ci est positionné en étant appliqué par le vérin pneumatique (23) sur les deux cames en spirale d'Archimède (17). Un dispositif à ressort(26) (27) assure le contact entre l'écran et la butée (15). lie cache (2) est collé sur le plateau supérieur (3). Celui-ci peut monter et descendre avec précision par rapport au plateau inférieur grâce aux trois colonnes de guidage du type rectiligne par billes (4). lie déplacement du plateau supérieur est réalisé par deux vérins pneumatiques (7) (8) (9). Ce dispositif est destinée à obtenir le positionnement successif (avec une précision de + 0,01 mm) des écrans par rapport aux caches, après l'application répétée des couches sérigraphiques dans les trois couleurs de base. Après chaque couche on procède à 1' insolation des écrans. La succession des opérations est la suivante : a/ T'écran (I), sur lequel est appliqué précédemment la première couche sérigraphique, est posé sur la plaque inférieure (13) et il est serré contre la butée (15) par le dispositif a ressort (26) (27). b/ En manipulant depuis le pupitre de commande (qui ne figure pas sur le plan), une valve pneumatique, le verin (23) applique l'écran contre les deux spirales d'Archimède (17) Le contact entre l'écran d'un côté et les deux spirales (17) et la butée (15) de l'autre côté est contrôlé par des pièces mobiles (18) qui provoquent l'allumage des voyants sur le pupitre de commande. c/En manipulant une autre valve pneumatique sur le pupitre de commande on descend par l'intermédiaire des vérins (7) le plateau supérieur (3) portant le cache (2) sir l'écran I, grâce au joint (25) on réalise une fermeture étanche de l'espace entre l'écran et le cache. d/On enclanche depuis le pupitre de commande le fonctionnement d'une pompe à vide, reliée à l'espace étanche entre l'écran et le cache. On réalise ainsi une application parfaite du cache sur l'écran et l'exclusion d'éventue]les erreurs d'insolation dues à la présence de l'air. e/On fait basculer de 900 l'ensemble des deux plateaux (supérieur et inférieur) autour de l'axe de rotation (12), par l'intermédiaire du vérin pneumatique à partir du pupitre de commande. Dans cette position verticale l'écran est soumis à l'opération d'insolation par une puissante source de lumière, située horizontalement à une distance d'envircn 2,50 m. f/Après le temps dtinsolation on refait, à l'envers les opérations précédentes, c'est-à-dire - Basculement des plateaux à 90 dans la position horizon tale. - Mise en contact avec l'atmosphère de l'espace occupé par l'écran et le cache. - On fait monter le plateau supérieur (3) - On iesserre l'écran en actionnant sur le vérin (23) et sur le dispositif (@6) (27) On sort l'écran pour les opérations suivantes. Lorsque l'écran a reçu son impression sérigraphique avec minutie il est appliqué sur un lispo itif maintenant un cône de verre verticalement. Ce cône de verre constitue la seconde rartie du tube de télévision. Sa section la Relus bande maintenue au niveau supérieur a reçu un dépôt de colle pyrocérame. Ce dépôt doit être appliqué avec précision afin de conserver la quaïité de l'écran préparé dans la phase précédente. En se référant à la figure 2 ci-annexée on trouve le dispositif destiné à l'assemblage. L'appareil a pour but d'appliquer automatiquement et avec précision un dépôt de ciment du type pyrocérame ou de colle spéciale sur le bord supérieur du cône des tubes en vue de préparer l'assemblage parfaitement etanche et précis de celui-ci et de la face avant du tube. lie bord du tube présentant une certaine irrégularité du contour (forme générale rectangulaire, aveù des cotes courbes et coins arrondis), la machine a été conçue de façon à réaliser la pose d'une pellicule continue et uniforme (en largeur et épaisseur) de ciment ou de colle, symétrique par rapport au profil théorique moyen (tolérance de + 1 mm). Le tube (21) est mis en place par des vis micrométriques (14) sur un support tournant, porté par une couronne de billes (6) de grand diamètre, assurant à la fois une bonne assise et une rotation presque sans frottement. lie positionnement du tube par rapport à la came (12) qui reproduit le contour du bord du tube est réalisé en se servant du cache (5) et de deux règles qui assurent la perpendicularité de l'axe du tube par rapport au berceau(25). Quant à la base du tube(d'un diamètre plus réduit), elle est maintenant dans le berceau (25) qui est garni d'une gaine en matière souple. La rotation du berceau (25) est réalisée par un engrennement horizontal. lia nécessité d'avoir un défilement à vitesse linéaire constante du bord supérieur du tube (21 a) sous la buse du distributeur de ciment ou de colle, impose le choix de l'engrènement (16) qui est formé par une channe à rouleaux, ayant la ligne d'axes des dents, correspondant à l'axe médiane de ce bord (21a). Pour que la distribution du pyrocérame suive fidèlement le bord (21a), la buse (12) est montée sur une potence (18) solidaire de la glissière (18a), lui permettant par l'inter- médiaire du pignon (29) de s'orienter toujours sur la ligne médiane du bord (21a). Pour obtenir que la fente de sortie du pyrocérame de la buse s'oriente en même temps perpendiculairement à ce bord, la machine est prévue d'un compas (17) portant des galets (24) qui prennent constamment appui sur la came (10) ayant le profil du bord du tube. En variant la vitesse de rotation du berceau et la dls- tance de la buse par rapport au bord supérieur du tube, on obtient l'épaisseur désirée de la bande de pyrocérame. L'alimentation en pyrocérame de la buse (12) se réalise à l'aide d'air comprimé à pression constante. lie raccordement exact des deux extrêmités de la bande déposée, se fait par coupure presque instantanée sous l'action du pincement du tuyau d'amenée. Si nécessaire, cette coupure peut être complétée par une succion du pyrocérame de la buse. Lorsque le bord du cône verre a reçu le dépôt de colle nécessaire l'écran est immédiatement appliqué. Après séchage l'ensemble du tube de télévision peut etre dégagé de son berceau et recevoir son circuit électrique et notamment l'émetteur à électrons. i - Dispositif permettant de fabriquer des tubes de télévision en couleur en ré@lisant automatiquement une impression s@ri@r@phique sur une plaque de verre d'abord positionn@e par un vérin pneumatique puis translatée et assemblée sur un cône de verre dont le bord supérieur a reçu un film de colle ou de ciment réparti avec précision caractérisé par le fait que l'impression sérigraphique sur la plaque de verre est réalisée par un support mobile sur différents vérins pneumatiques assurant les divers positionnements nécessaires à l'impression sérigraphique et par le fait que ce même écran termine son dernier positionnement sur le cane de verre préalablement encollé à sa partie supérieure par une buse délivrant un débit de colle synchronisé avec les opé@@tions de rotation et d'assemblage. - dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les positionnements verticaux de l'écran de t: vision sont obtenus par le déplacement synchronisé de trois vérins hydrauli ues télécommandé. 3 - Dispositif selon les revendications 1 et 2 car@ctérisé par le fait que les positionnements horizontaux suivis d'un blocage sont obtenus par deux cames en spirale d'Archimède suivies d'un dispositif en bute. dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 a 5 caractérisé par le fait que le moyen destiné à augmenter la précision se l'impression sérigraphique sur la plana de verre utilise un cache dont la descente par rapport au plateau inférieur est com mandés par trois colonnes Se --uid-e du type rectiligne 3 billes complétant le support nubile constituÉ notamment de différents vé rlns pneumatiques. 5 - Dispositif selon les revendications de i à 4 prises dans leur ensemble caractérisé par le fait que le moyen destiné à préciser le positionnement de l'écran par rapport à son cache sont des vérins pneumatiques en fonctionnement. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 5 caractérisé par le fait que le moyen destin à augmenter l'étanchéi- té au vide nécessaire a l'impression sérigraphique est un simple joint plastique encadrant la plaque de verre à impressionner. 7 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le cône de verre devant recevoir la plaque écran est préalablement positionné avant encollage sur un support tournant porté par une couronne à billes de grand diamètre a - Dispositif selon les revendications 1 a 7 caractérisé par le fait que le berceau du cône est monté d'une came rigide reproduisant le profil du bord supérieur du tube tout en assurant la perpendicu larité de l'axe du tube par rapport au berceau. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications de l à 8 prises dans leur ensemble ou séparément caractérisé par le fait que le moyen destiné à mettre en rotation le berceau enserrant le cône du tube de télévision est un engrènement à chaine à rouleaux dont l'axe des dents correspond à l'axe median du bord du cône du tube. 10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 a 9 caractérisé par le fait que le moyen destiné à synchroniser le débit de la colle avec la vitesse de rotation du cône du tube de télévi- sion est une chaine commandée par un jeu de pignons relié a un compas. 11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 10 caractérisé par le fait que le moyen destiné à régler l'alimentation de la colle est une pompe à air comprime.