La présente invention concerne le travail des métaux par déformation et a notamment pour objet un procédé d'estampage de raccords des pièces circulaires, cylindriques, tubulairesouanalogues telles que des viroles a parois épaisses, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé.De tels procédés et dispositifs sont utilisés notamment dans les industries pétrochimique, énergétique et dans diverses branches des constructions mécaniques. La présente invention peut être utilisée avec le maximum d'effets pour l'estampage de raccords sur des viroles a grande épaisseur de paroi et de très grandes dimensions, par exemple sur les viroles des cuves de piles atomiques. D'après le brevet nO 2065915 délivré aux Etats-Unis d'Amérique, on connatt un procédé d'estampage de raccords disposés radialement sur des ébauches (flans) cylindriques creuses (tubes, viroles), qui prévoit la réalisation préliminaire d'un trou dans la paroi de l'ébauche par repoussage (brochage avec poussée), avec épaississement simultané de la paroi autour du trou et relèvement des bords de la paroi å deux passages autour de ce trou pour l'obtention du raccord. Ce procédé permet d'effectuer sur les viroles l'estampage de raccords à parois d'épaisseur uniforme et de hauteur suffisante. Toutefois, au cours du relèvement des bords du raccord la virole subit une distorsion. Elle prend une forme en tonneau dans la zone directement adjacente au raccord à réaliser et devient ovale dans les autres zones. C'est pourquoi, afin d'obtenir l'article désiré avec la précision dimensionnelle requise, on dresse additionnellement la virole suivant sa surface extérieure dans la direction de l'axe longitudinal du raccord, et on calibre sa surface intérieure dans la zone adjacente au raccord. Le calibrage et le dressage mentionnés des viroles sont réalisés par un autre personnel à l'aide d'un équipement supplémentaire, ce qui rend plus onéreuse ltexécntion des raccords sur les viroles à parois épaisses. Outre cela, l'utilisation de l'opération du relèvement des bords à deux passages complique considérablement ltestampage des raccords sur les viroles à parois épaisses et de grand diamètre. I1 en résulte que la fabrication des articles avec utilisation desdites opérations supplémentaires et du relèvement des bords à deux passages exige beaucoup plus de trayail et réduit la productivité. On fait appel à un procédé analogue en cas d'estampage de raccords qui ne sont pas disposés radialement, c'est-à-dire de raccords dont axe longitudinal n'est pas perpendiculaire à la surface de la virole. Un tel procédé ne permet d'effectuer l'estampage de raccords à parois d'epaisseur uniforme que dans le cas où le bout du raccord est disposé, par rapport à l'axe du raccord, sous un angle correspondant à l'angle d'inclinaison de l'axe longitudinal du raccord par rapport à la surface de la virole. S'il faut réaliser par ce procédé un raccord qui n'est pas disposé radialement et dont le bout est perpendiculaire à son axe, il devient très difficile d'assurer une épaisseur uniforme des parois suivant toute la circonférence du raccord. De plus, de même que dans le cas de l'estampage de raccords disposés radialement, il faut avoir recours à un équipement supplémentaire pour réaliser les opérations de dressage et de calibrage de la virole, ce qui nécessite plus de travail pour la fabrication des raccords et conduit à un abaissement de la productivité. D'après le brevet nO 3022811 délivré aux Etats-Unis d'Amérique, on contact un dispositif d'estampage de raccords sur des viroles et des tubes, qui comporte une matrice à relever les bords fixée à la traverse mobile dune presse, et un mandrin monté en porte-à-faux sur un support fixé à la table de la presse. Un poinçon à relever les bords, fixé au mandrin par l'intermédiaire d'un porte-poinçon, est orienté par sa partie active vers la matrice à relever les bords. Sur le mandrin monté en porteà-faux on dispose une ébauche creuse et on la centre par rapport au poin çon en se servant pour cela du trou pratiqué dans sa paroi, le mandrin avec le poinçon et le porte-poinçon étant, au cours de cette opération, disposés à l'intérieur de la virole. Ce dispositif connu permet d'effectuer sur les tubes et les viroles l'estampage de raccords radiaux. Toutefois ce dispositif, de même que les procédés connus précités, n'as sure pas l'obtention de viroles avec la précision dimensionnelle requise lors de l'estampage des raccords sur les ébauches de départ. Tout cela nécessite un dressage supplémentaire de la surface extérieure des viroles suivant la direction de l'axe longitudinal du raccord et un calibrage de la surface intérieure de la virole dans la zone se trouvant à proximité immédiate du raccord. En outre, lors de l'estampage de ntimporte quels raccords sur upe virole à parois épaisses et de grand diamètre, les dimensions et le poids du mandrin fixé au support sont tellement considérables qu'ils dépassent la capacité de charge des tables coulissantes des presses existantes, et dans certains cas, le transport de ra virole est impossible. Des difficultés sérieuses surgissent au cours de la mise en place des viroles sur le mandrin du dispositif, du centrage des viroles suivant le poinçon et lors de la mise en place du dispositif dans l'espace d'estampage de la presse, quand il est nécessaire d'estamper des raccords sur des viroles ayant des parois épaisses et un grand diamètre. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés. On s'est donc proposé de créer un procédé d'estampage de raccords sur des viroles à parois épaisses, ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre, conçus pour permettre d'améliorer la qualité des articles fabriqués, de rendre plus simple le processus de leur fabrication, de réduire le poids du dispositif et d'augmenter la productivité de l'est page grâce à l'exécution de plusieurs opérations d'estampage durant une seule course de la traverse mobile de la presse. Ce problème est résolu du fait que le procédé d'estampage d'un raccord sur une virole à paroi épaisse, du type prévoyant un relèvement des bords de la paroi de la virole autour d'un trou préalablement réalisé dans ladite paroi, est caractérisé, suivant l'invention, en ce que, apres le relèvement des bords de la paroi de la virole, avant la réalisation du raccord, on calibre la surface intérieure de la virole à paroi épaisse dans la zone adjacente au raccord et on dresse simultanément la surface extérieure de la virole suivant la direction de l'axe longitudinal du raccord du côté opposé à celui où se trouve ce raccord. Un tel mode de réalisation du procédé permet d'effectuer l'estampage de raccords radiaux aussi bien que non radiaux sur la virole à paroi épaisse, tout en réduisant à un minimum la distorsion de celle-ci, c'està-dire son ovalité, et en évitant de donner à la virole une forme en tonneau dans la zone adjacente au raccord. Avantageusement, le calibrage de la surface intérieure et le dressage de la surface extérieure de la virole à paroi épaisse peuvent être effectués chacun suivant un arc de circonférence de la virole dont la longueur est supérieure au diamètre extérieur de la base du raccord. On arrive ainsi à obtenir la précision requise de la forme et des dimensions de la virole, tout en réduisant à un minimum l'effort nécessaire au dressage de la surface extérieure de la virole et au calibrage de la zone adjacente au raccord. De préférence, le relèvement des bords d'un raccord disposé non radialement peut être exécuté en appliquant au poinçon une contre-pression latérale simultanée du côté de la génératrice courte du raccord. Cela donne la possibilité d'estamper sur la virole à paroi épaisse un raccord disposé non radialement et dont le bout est perpendiculaire à son axe longitudinal,tout en assurant une épaisseur constante de la paroi suivant la circonférence du raccord. Pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on a crée un dispositif d'estampage d'un raccord sur une virole à paroi épaisse, du type comportant une matrice à relever les bords et un mandrin monté en porte-à-faux, et sur lequel est fixé un porte-poinçon et un poinçon à relever les bords, ledit dispositif étant caractérisé suivant l'invention, en ce que sur la matrice à relever les bords sont fixées des colonnes de guidage sur lesquelles ledit mandrin est monté en porte-à-faux et de manière à pouvoir effectuer des déplacements longitudinaux, ledit mandrin étant pourvu de mécanismes pour sa fixation en position de départ sur les colonnes de guidage1 alors que la matrice à relever les bords comporte des bossages de fixation coopérant avec des rainures correspondantes pratiquées aux bouts de la virole,ledit dispositif comportant des poussoirs coopérant avec le mandrin, fixés sur la traverse mobile de la presse et disposés normalement par rapport à l'axe longitudinal du mandrin et symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du poinçon à relever les bords, ainsi qu'une matrice à dresser supplémentaire mobile montée sur la traverse mobile de la presse, entre lesdits poussoirs, et dont la surface inférieure a une forme correspondant à celle de la surface extérieure de la virole, alors que la surface inférieure du portepoinçon a une forme correspondant à celle de la surface intérieure de la virole. Un tel mode de réalisation du dispositif permet de mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention sur des presses universelles à simple effet, avec un seul chauffage de la virole et en une seule course de la traverse mobile de la presse. Ce mode de réalisation du dispositif donne la possibilité de réduire sensiblement son poids, ce qui s'obtint grâce à la fixation en porte-àfaux du mandrin et à sa mobilité le long des colonnes de guidage lors de I'estampage de raccords sur des viroles ayant des parois épaisses et de grandes dimensions. La présence des mécanismes de fixation du mandrin assure la suspension du mandrin avec le poinçon dans leur position supérieure extrême et llintroduction sans obstacle de la pièce brute (de la virole de grandes dimensions) dans le dispositif en dehors de l'espace d'estampage de la presse, c'est-à-dire lorsque la table de la presse est sortie. Outre cela, l'invention assure un centrage fiable de l'axe du trou pratiqué dans la paroi de la virole suivant l'axe du trou prévu dans la matrice à relever les bords, et permet d'augmenter la précision des dimensions du raccord grâce à la présence des bossages de fixation prévus sur la matrice. I1 est avantageux que les largeurs respectives du porte-poinçon et de la surface inférieure de la matrice à dresser, réalisée suivant la forme de la surface extérieure de la virole à paroi épaisse, soient supérieures à la valeur du diamètre extérieur de la base du raccord et que leurs longueurs respectives soient égales à celle de la virole. Un tel mode de réalisation du dispositif permet d'assurer, avec un effort minimal, un calibrage et un dressage sûrs de la virole dont la forme a subi une distorsion au cours du relèvement des bords. Il est avantageux de réaliser chacun desdits mécanismes de fixation sous forme d'une tige de fixation placée dans un passage horizontal débouchant pratique dans un bossage du mandrin, d'introduire l1extrémité libre de ladite tige dans une rainure pratiquée dans la colonne de guidage, et de relier l'autre extrémité de la tige, par l'intermédiaire d'une articulation, au bras le plus court d'un levier à deux bras fixé par l'intermédiaire d'une autre articulation à un support fixé rigidement au mandrin, la face de ladite extrémité libre de la tige de fixation présentant un chanfrein coopérant avec une surface inclinée d'une rainure pratiqué dans la colonne de guidage et destinée à assurer, pendant la montée du mandrin, la sortie de la tige de fixation de la rainure prévue dans la colonne de guidage. Ainsi est assuré un maintien fiable du mandrin sur les colonnes en position supérieure extrême correspondant à la position de départ, un faible soulèvement dudit mandrin assurant son désengagement automatique. I1 est avantageux que le poinçon à relever les bords soit composite, en étant constitué d'un montant fixé au mandrin par l'intermédiaire du porte-poinçon, et d'une partie active possédant une queue centrale disposée librement à l'intérieur d'un trou pratiqué suivant l'axe longitudinal du montant, ladite queue y étant fixée par l'intermédiaire d'une tige amovible. La réalisation composite du poinçon à relever les bords permet la libre séparation de la partie active du poinçon du montant sous l'effet de son propre poids, permettant le libre retour du mandrin et du montant du poinçon en position de départ après l'achèvement du processus d'estampage du raccord. I1 est avantageux que sur l'extrémité libre du mandrin soit prévue une butée coopérant avec une butée disposée sur la matrice à relever les bords suivant une surface verticale parallèle à l'axe longitudinal du poinçon à relever les bords et orientée suivant l'axe longitudinal du mandrin. On arrive ainsi à compenser l'effort latéral et à exclure la déviation du poinçon par rapport à la direction nécessaire pendant 1'estam- page d'un raccord disposé non radialement, en assurant ainsi l'obtention d'une paroi d'épaisseur uniforme du raccord. De préférence, la butée prévue sur la matrice à relever les bords est montée de manière qu'elle puisse tourner autour d'un axe horizontal parallèle à l'axe longitudinal du mandrin. Cela permet d'améliorer les conditions de l'introduction de la virole à paroi épaisse dans le dispositif, grâce au jeu nécessaire cree entre la butée prévue sur le mandrin et la matrice à relever les bords. De préférence, la zone conique de la partie active du poinçon à relever les bords est réalisée sous forme d'un cône tronqué dont l'angle d'inclinaison de la génératrice par rapport à l'axe longitudinal du poin çon est compris entre 15 et 300, la hauteur de ladite zone tronconique étant comprise entre 0,35 et 0,5 fois la valeur du diamètre de la zone de calibrage cylindrique, ladite partie tronconique étant complétée par une surface conique dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe longi tudinal du poinçon à relever les bords, l'angle d'inclinaison de la génératrice de cette surface conique par rapport à l'axe longitudinal du poinçon à relever les bords étant égal à où o( est l'angle d'inclinaison de ltaxe du raccord par rapport à la surface de la virole à paroi épaisse, m est un coefficient variant de 1,8 à 2,2. Cela permet d'estamper un raccord non radial dont le bout est perpendiculaire à l'axe du raccord, tout en réduisant à un minimum la variation de l'épaisseur de la paroi suivant la circonférence du raccord. On peut munir les poussoirs de butées remplaçables montées de manière à pouvoir effectuer des déplacements horizontaux suivant une dírection-perpendiculaire à l'axe longitudinal du mandrin. Cela permet d'estamper un raccord sur une virole à paroi épaisse et de grand diamètre, avec un seul chauffage de la virole et deux courses delta traverse mobile de la presse, dans le cas où la hauteur ouverte de l'espace d'estampage de la -.presse est limitée et ne permet pas d'effectuer l'estampage en une seule course. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples non limitatifs de mise en oeuvre du procédé proposé d'estampage de raccords sur des viroles à paroi épaisse et de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, en se référant aux dessins annexés dans lesquels:: - la figure 1 représente schématiquement une virole à paroi épaisse, une matrice à dresser et une matrice à relever les bords, ainsi qu'uns poinçon à relever les bords, dans la position précédant le commencement de l'opération de relèvement des bords du raccord; - la figure 2 représente la même virole à paroi épaisse, la matrice à relever les bords, dans sa position de calibrage de la surface intérieure de la virole, la matrice a dresser, dans sa position de dressage de la surface extérieure de la virole, et le poinçon à relever les bords, dans sa position d'achèvement de l'opération de relèvement des bords d'un raccord disposé radialement;; - la figure 3 représente schématiquement une virole à paroi épaisse, la matrice à dresser, la matrice à relever les bords et le poinçon à relever les bords, dans la position précédant le commencement de l'opération d'estampage d'un raccord disposé-non radialement; - la figure 4 montre le dispositif d'estampage d'un raccord disposé radialement sur une virole à paroi épaisse, le poinçon à relever les bords étant représenté en position de départ (vue en coupe suivant un plan vertical passant par l'axe longitudinal dupoinçonà relever les bords et en travers de la virole à paroi épaisse); - la figure 5 représente le même dispositif, avec arrachements et en coupe le long de la virole suivant un plan vertical passant par l'axe longitudinal du poinçon à relever les bords;; - la figure 6 montre le même dispositif, le poinçon à relever les bords se trouvant dans la position d'achèvement de l'opération d'estampage (vue en coupe similaire à celle de la figure 4, avec arrachement); - la- figure 7 représente le même dispositif, dans la position d'achèvement de l'opération d'estampage (vue en coupe similaire à celle de la figure 5, avec arrachements); - la figure 8 montre un mécanisme de fixation du mandrin à la colonne (vue de côté, à échelle agrandies,avec coupes verticales partielles et avec arrachements?; - la figure 9 représente une vue à échelle agrandie d'un poinçon à relever les bords composite destiné à effectuer l'estampage d'un raccord disposé radialement (vue en coupe partielle suivant son axe longitudinal, avec arrachement). - la figure 10 représente un dispositif d'estampage d'un raccord disposé non radialement, le poinçon à relever les bords étant montré dans une position intermédiaire (vue en coupe partielle suivant un plan -vertical passant le long du poinçon et en travers de la virole, avec arrachements); - la figure 11 représente une vue en coupe et avec arrachement du même dispositif que celui de la figure 10, au moment de l'achèvement de l'opération d'estampage du raccord; - la figure 12 représente, à échelle agrandie, un poinçon à relever les bords composite servant à effectuer l'estampage d'un raccord disposé non radialement sur une virole à paroi épaisse (vue en coupe partielle et avec arrachement). Le procédé, objet de l'invention, est mis en oeuvre de la manière suivante. Une virole 1 à paroi épaisse (figure 1), comportant un trou latéral 2 pour le relèvement des bords d'un raccord 3 (figure 2), est chauffée jusqu'à la température àlaquelle on veut effectuer l'opéra- tion d'estampage, et est posée sur une matrice à relever les bords ou matrice de bordage 4 (figure 1), le trou 2 étant disposé (centré) coaxialement à un trou 5 pratiqué dans la matrice 4 et destiné à recevoir le raccord 3 (figure 2). Afin de relever les bords du raccord 3, on introduit dans la cavité 6 de la virole 1 (figure 1) un mandrin 7 sur lequel est fixé un poinçon à relever les bords 'eu poinçon de bordage 8, et on dispose ce dernier coaxialement aux trous 2 et 5 mentionnés. Ensuite on applique au mandrin 7 un effort P1 de relèvement des bords, qui est communiqué au poinçon 8, ce dernier effectuant ainsi le relèvement des bords de la zone de la paroi autour du trou 2, jusqu a ce que se forme le raccord 3 -(figure 2). Ledit relèvement peut être effectué soit avec amincissement forcé de la paroi autour du trou 2, soit sans amincissement de ladite paroi de la virole 1. Au stade final du bordage, avant la sortie de la zone de calibrage cylindrique 9 (figure 2) du poinçon 8 du raccord 3, on applique sur la surface intérieure de la virole 1, dans la zone directement adjacente au raccord 3, un effort P2 par l'intermédiaire du mandrin 7, ce qui permet d'effectuer le calibrage. On évite ainsi la déformation en tonneau susceptible d'appara9tre sur la virole pendant l'estampage dans la zone adjacente au raccord 3. En même temps, on soumet la virole 1 à un dressage de sa surface extérieure du côté opposé à celui où se trouve le raccord 3. A cet effet, on applique à une matrice supplémentaire 10 un effort P3 assurant le dressage de la virole suivant la direction de l'axe longitudinal du raccord 3. Grâce à cela, on arrive à réduire à un minimum l'ovalisation de la virole, susceptible d'apparaître pendant l'estampage du raccord 3. Le calibrage de la surface intérieure et le dressage de la surface extérieure de la virole 1 sont effectués suivant une zone dont chacune est égale en longueur à un arc de circonférence de la virole 1 supérieur à la valeur du diamètre extérieur de la base du raccord 3. D'une manière analogue on réalise ltopération d'estampage d'un raccord disposé non radialement (non représenté), ce qui s'effectue à l'aide d'un poinçon à relever les bords ou poinçon de bordage 11 (figure 3). Dans ce cas, on dispose l'axe longitudinal du poinçon 11 et l'axe longitudinal passant par le centre du trou 5 de la matrice 4, par rapport à la surface de la virole 1, sous un angle égal à l'anglet d'inclinaison de l'axe longitudinal du raccord par rapport à la surface de la virole 1. On effectue le relèvement des bords du raccord disposé non radialement en appliquant simultanément une contrepression latérale au poinçon 11 du côté de la génératrice courte du raccord.La présence de ladite contre-pression latérale permet d'éviter un deplacement du poinçon 11 du côté de la génératrice courte du raccord sous l'effet de l'effort latéral agissant sur le poinçon au cours de la réalisation de l'opération de relèvement des bords du côté de la génératrice longue du raccord, ce qui permet d'assurer l'uniformité de l'épaisseur des parois du raccord suivant. sa circonférence. Le dispositif d'estampage d'un raccord 3 (figures6 et 7) disposé radialement autour du trou 2 sur la virole 1 à parois épaisses (figures 4 et 5) possède une matrice à relever les bords ou matrice de bordage 4 dans laquelle est pratiqué un trou 5 recevant le raccord 3, un mandrin 7 que l'on introduit dans la cavité 6 (figure 4) de la virole 1 et un poinçon 8 présentant une partie cylindrique ou collerette de calibrage 9. Le dispositif est pourvu d'une matrice supplémentaire de dressage 10 destinée à agir d'en haut sur la virole 1 et peut également comprendre un poinçon à relever les bords ou poinçon de bordage ll (figure 10) disposé non radialement et dont la construction va être décrite dans l'exemple suivant. La matrice 4 (figure 4) est disposée sur la table coulissante 12 d'une presse et possède dans sa partie supérieure un évidement 13 recevant la virole à parois épaisses 1. La surface de l'évidement 13 en section transversale présente un rayon de courbure qui correspond au rayon de courbure de la surface extérieure de la virole 1. La largeur (C) de l'évidement 13 est supérieure au diamètre extérieur (D) de la base du raccord 3 à estamper sur la virole 1, ce qui permet de disposer librement cette dernière sur la matrice 4. Le trou 5 pratiqué dans la matrice 4 a une forme et des dimensions qui permettent d'obtenir une forme et des dimensions correspondantes du raccord 3 à estamper surlavirolel.Sur la matrice 4 il y a des bossages ou saillies 14 (figure 5), dont chacun entre dans une rainure correspondante 15 pratiquée dans la face en regard de la virole 1. Lesdits bossages sont disposés dans le plan de symétrie longitudinal de l'évidement 13 et du trou 5. Les rainures 15 sont disposées coaxialement l'une à l'autre et leur axe de symétrie passe par le centre du trou 2 pratiqué dans la virole 1 en face du trou 5 de la matrice 4. Sur la matrice 4, hors des limites de l'évidement 13, il y a un bossage 16 auquel sont fixées des colonnes de guidage 17 sur lesquelles est monté en porte-à-faux le mandrin 7. Le mandrin 7 est monté sur les colonnes de guidage 17 par l'intermédiaire des douilles de guidage 18 placées dans des passages verticaux débouchants 19 pratiqués dans le bossage 20 prévu sur le mandrin 7. Gracie à un tel assemblage, le mandrin 7 monté en porte-à-faux (figures 6 et 7) peut effectuer des déplacements verticaux le long des colonnes de guidage 17; par exemple, ledit mandrin peut être levé à l'aide d'une grue (non représentée) et mis dans une position permettant de placer la virole sur la matrice 4, le mandrin 7 se trouvant alors à l'intérieur de sa cavité 6. La longueur du mandrin 7 est suffisante pour que son extrémité libre se trouve à l'extérieur de la virole 1. Sur la surface inférieure 21 (figure 4) du mandrin 7, par l'intermédiaire d'un porte-poinçon 22, est fixé le poinçon à relever les bords ou poinçon de bordage 8 disposé coaxialement au trou 5 de la matrice 4. La surface inférieure 23 du porte-poinçon 22 a une forme qui correspond à la forme de la surface intérieure de la virole 1, la largeur(f) du porte-poinçon 22 étant supérieure au diamètre extérieur (D) de la base du raccord 3 de la virole 1, alors que la longueur (b) (figure 5) du porte-poinçon 22 est égale ou supérieureà la longueur (b) de la virole 1. La surface supérieure 24 du mandrin 7 monté en porte--à-faux coopère avec des surfaces d'appui 25 des poussoirs 26 fixés à la traverse mobile 27 (figure 7) d'une presse (non représentée) et disposés norma lement par rapport à l'axe longitudinal'du mandrin 7 et symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du poinçon 8. Le dispositif est équipé d'une matrice supplémentaire mobile de dressage 10 (figure 5) fixée à la traverse mobile 27 de la presse entre les poussoirs 26. La matrice à dresser 10 présente dans sa zone inférieure un évidement 28 (figure 4) orienté du côté de la virole 1. La surface de l'évidement 28 de la matrice 10 présente en section transversale un rayon de courbure qui correspond au rayon de courbure de la surface extérieure de la virole 1. La largeur (n) de l'évidement 28 est supérieure au diamètre extérieur (D) de la base du raccord 3, alors que la longueur (L) (figure 5) est supérieure à la longueur (I) de la virole 1. Le trou 29 de la matrice à dresser 10 a une forme et des dimensions suffisantes pour y disposer librement le raccord 3. Pour assurer la fixation du mandrin 7 en position supérieure extrême, sont prévus deux mécanismes de fixation 30 (figure 8) dont chacun est monté sur le bossage 20 du mandrin 7. Chacun desdits méca- nismes possède une tige de fixation 31 disposée dans un passage horizontal débouchant 32 réalisé dans la paroi du bossage 20 du mandrin 7. L'extrémité libre 33 de la tige de fixation 31 entre dans une rainure 34 pratiquée dans la colonne de guidage 17 et s'appuie par sa partie inférieure sur la surface d'appui 35 de la rainure 34, ce qui empêche le mandrin 7 (figure 5) de descendre sous l'action de son propre poids. L'autre extrémité de la tige de fixation 31 (figure 8) est reliée par 11 intermédiaire d'une articulation 36 au bras court d'un levier 37 à deux bras qui, à son tour, est relié par l'intermédiaire d'une autre articulation 38 à un support 39 fixé rigidement au bossage creux 20 prévu sur le mandrin 7. Le bras long du levier 37 à deux bras est destiné à faire tourner le levier 37 autour de l'articulation 38 et à fixer le mandrin 7 en position de départ sur les colonnes 17 (figure 5). Le bout de l'extrémité libre 33 (figure 8) de la tige 31 comporte un chanfrein 40 coopérant avec une surface incline 41 de la rainure 34 pratiquée dans la colonne 17. Un tel mode de réalisation de la tige 31 et de la rainure 34 assure le désengagement(libération)automatique du mandrin 7 quand il est levé au-delà de sa position de départ. Le poinçon 8 (figure 9) est composite, ctest-à-dire constitué par une partie active et par un montant cylindrique 42 dont le diamètre (a) est un peu plus petit que le diamètre (d) de la partie de calibrage cylindrique 9 de la partie active du poinçon 8, ledit montant pouvant être fabriqué d'une seule pièce avec le porte-poinçon 22. Dans la partie inférieure du montant 42, suivant son axe longitudinal, est réalisé un évidement 43 dans lequel est disposée la queue 44 du poinçon 8. Le poinçon 8 comporte une partie conique 45 et une partie cylindrique de calibrage 9 dont le diamètre est égal au diamètre de l'orifice du raccord 3. Le poinçon 8 est relié au montant 42 par l'intermédiaire d'une tige 46 passant à travers un orifice débouchant 47 réalisé au niveau de l'évidement 43 et disposé en travers du montant 42 et coaxialement à un orifice débouchant 48 pratiqué transversalement dans la queue 44. Un tel mode de réalisation du poinçon 8 donne la possibilité de lever sans obstacle le mandrin 7 (figure 5) pour le mettre en position de depart après l'achèvement de l'opération d'estampage dù raccord 3 (figure 7). Grace à un tel mode de réalisation, le poinçon 8 peut se séparer du montant 42 (figure 9) et ntoffrir aucune résistance lors du levage du mandrin 7 (figure 5). Pendant l'estampage d'un raccord sur une virole à parois épaisses le dispositif fonctionne de la façon suivante. Dans la position de départ, la matrice de bordage 4 (figures4 et 5) ainsi que les colonnes 17 et le mandrin 7 auquel sont fixés le portepoinçon 22 et le poinçon 8 se trouvent hors de l'espace d'estampage. La matrice 4 et le mandrin 7 sont alors disposés sur la table coulissante 12 de ia presse de manière que l'axe longitudinal du mandrin 7 soit perpendiculaire à la direction de déplacement de la table 12. Le mandrin 7 ainsi que le porte-poinçon 22 et le poinçon de bordage 8 sont en position supérieure extrême, dans laquelle ils sont fixés aux colonnes 17 à l'aide des mécanismes de fixation 30 (figure 8). Les poussoirs 26 (figure 5) et la matrice à dresser 10 fixés à la traverse mobile 27 de la presse sont eux aussi en position extrême supérieure. La virole 1 à parois épaisses, chauffée à la température à laquelle on veut effectuer l'opération d'estampage, est amenée à la presse à i'aide d'un moyen de manutention (non représenté) et est posée sur la matrice 4 de manière que les bossages 14 de la matrice 4 entrent dans les rainures 15 ménagées dans les faces de la virole 1. Ainsi est assurée la coaxialîté du trou 2 de la virole 1 et du trou 5 de la matrice 4. De plus, le mandrin 7 est disposé à l'intérieur de la cavité 6 de la virole de manière que l'axe longitudinal du poinçon 8 passe par les centres des trous 2 et 5 pratiqués respectivement dans la virole 1 et dans la matrice 4, et entre le bout inférieur du poinçon à relever les bords 8 et la surface intérieure de la virole 1 il se forme un certain jeu. Ensuite, à l'aide des moyens de manutention précités, on soulève le mandrin 7, de sorte que la tige 31 (figure 8) du mécanisme de fixation 30 glisse par son chanfrein 40 sur la surface inclinée 41 de la rainure 34 pratiquée dans la colonne 17, sort de la rainure 34, alors que le levier 37 à deux bras tourne autour de l'articulation 38 du support 39. De la sorte, il se produit un désengagement( suppression de la fixation)du mandrin 7 (figure 5) et des colonnes 17. Après cela on fait descendre le mandrin 7 jusqu'à une position dans laquelle la partie 45 conique (figure 9) du poinçon 8 vient prendre appui sur le bord de la paroi autour du trou 2 (figure 4) pratiqué dans la virole 1. Le poinçon 8 (figure 9) suspendu à la tige 46 passée à travers les orifices 47 et 48 pratiqués dans le montant 42 et la queue 44, respectivement, en s'appuyantsur ledit bord, est serré par la surface supérieure de la partie cylindrique 9 contre le bout inférieur du montant 42 et libère la tige 46, que l'on enlève alors du montant 42 et de la queue 44 du poinçon 8. Après cela on amène dans l'espace d'estampage de la presse la table coulissante 12 (figure 5) avec la matrice 4 et la virole 1 placée dans celle-ci, et on dispose la virole 1 entre les poussoirs 26, au-dessous des surfaces inférieures 25 desquels se trouve la surface d'appui 24 du mandrin 7. Pendant le mouvement de la traverse de dressage mobile 27 (figures 6 et 7) de la presse vers le bas, les surfaces inférieures 25 des poussoirs 26 agissent sur la surface d'appui 24 du mandrin 7 et trans mettent l'effort de la presse au poinçon 8, qui réalise alors le relèvement des bords du trou 2 pratiqué dans la paroi de la virole 1, ce qui assure la formation du raccord 3 dans le trou 5 de la matrice 4. Le relèvement des bords du raccord 3 peut steffectuer aussi bien avec amincissement de la paroi de la virole 1, lorsque le jeu entre la surface de la partie cylindrique de calibrage 9 du poinçon 8 et la surface du trou 5 de la matrice 4 est supérieur à l'épaisseur de la paroi de la virole 1, qu'avec amincissement forcé de ladite paroi lorsque ledit jeu est très inférieur à l'épaisseur de la paroi de la virole 1. Le relèvement des bords du raccord 3 (figures 6 et 7) s'achève au moment où la partie de calibrage cylindrique 9 du poinçon 8 sort complètement du raccord 3 réalisé. Le poinçon 8, n'étant retenu par rien dans le montant 42 (figure 9), tombe sur la table 12 (figure 7) de la presse. A ce moment le porte-poinçon 22, dont la surface inférieure 23 (figure 6) a une forme et des dimensions qui sont les mêmes que celles de la surface intérieure de la virole 1, entre en contact avec la surface intérieure de la virole 1 et effectue le calibrage de la zone directement adjacente au raccord 3, qui, pendant la réalisation de l'opération de relèvement des bords du raccord 3, a acquis une forme en tonneau. En même temps, la matrice dresser supplèmentaire 10, qui en section transversale présente un rayon de courbure correspondant au rayon de courbure de la surface extérieure de la virole 1, entre en contact avec ladite surface extérieure de la virole 1. Au cours de ce contact s'effectue le dressage de la virole I sui valet son diamètre, dans la-direction de Itaxe longitudinal du raccord 3, ce qui supprime l'ovalité acquise par la virole au cours du relèvement des bords du raccord 3. Pour réduire la valeur de l'effort à appliquer, la largeur de la zone de calibrage et de dressage de la virole 1 est quelque peu supérieure au diamètre extérieur de la base du raccord 3. L'opération d'estampage du raccord 3 sur la virole 1 à paroi épaisse étant ainsi achevée, on sort de l'espace d'estampage de la presse la table coulissante 12 en même temps que la matrice 4 et la virole 1 placée sur celle-ci. A l'aide des moyens de manutention le mandrin 7 avec le portepoinçon 22 et le montant du poinçon 42 (figure 9) est amené en position supérieure extrême et, par rotation du levier 37 à deux bras (figure 8) du mécanisme de fixation 30, est fixé sur les colonnes 17. La virole 1 (figure 4) pourvue du raccord 3 à bords relevés est enlevée de la matrice 4. Le poinçon 8 resté dans le trou 5 de la matrice 4 est levé et disposé par sa queue 44 (figure 8) dans le trou central 43 du montant 42, puis il est fixé au moyen de la tige 46. Le dispositif est alors prêt à réaliser l'estampage du raccord suivant. Dans un deuxième mode de réalisation du dispositif conforme à l'invention, concernant le cas de 1 'estampage d'un raccord 56 disposé non radialement (figure 11), l'extrémité libre du mandrin 7 monté en porte-à-faux (figure 10) est pourvue d'une butée 49 fixee rigidement et coopérant par sa surface verticale 50 avec la surface 51 d'une autre butée (52) montée sur la matrice 4, la surface 50 de la butée 49 et la surface 51 de la butée 52 étant parallèles à l'axe du poinçon 11 et orientées suivant l'axe longitudinal du mandrin 7. La butée 52 de la matrice 4 est montée sur un axe horizontal 53 fixé à la matrice 4, en étant susceptible de rotation dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du mandrin 7. Sur la matrice 4 est prévu un bossage d'appui 54 dont la surface latérale 55 sert d'appui à la butée tournante 52. Un tel mode de réalisation du dispositif permet de compenser l'effort latéral apparaissant lors du relèvement des bords d'un raccord 56 (figure 11) qui n'est pas disposé radialement, et d'empêcher la déviation du poinçon 11 du côté de la génératrice courte du raccord non radial 56. Le fait que la butée 52 soit pivotante facilite l'introduction de la virole 1 dans le dispositif et sa pose sur la matrice 4. Les poussoirs 26 sont dotés de supports 57 qui lui sont fixés rigidement et sur lesquels sont montées des butées remplaçables 58 susceptibles de se déplacer horizontalement, parallèlement à l'axe longitudinal du mandrin 7. Les butées remplaçables 58 permettent d'effectuer le relèvement des bords des raccords radiaux 3 (figure 6) et des raccords non radiaux 56 (figure 11) sur des viroles à grande épaisseur de paroi et de grand diamètre, dans le cas où la hauteur de l'espace d'estampage est limitée. Le poinçon 11 (figure 12) servant à effectuer ltestampage de raccords 56 disposés non radialement (figure 11) possède une partie tronconique 45 (figure 12) dont angle (in1) d'inclinaison de la génératrice par rapport à l'axe longitudinal de la partie cylindrique de calibrage 9 peut aller de 15 à 30 . La hauteur de la zone en cône tronqué 45 de la partie active du poinçon 8 est comprise entre 0,35 et 0,5 fois le diamètre (d) de la partie de calibrage cylindrique 9. La partie en cône tronqué 45 est complétée par une partie conique 59 dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe longitudinal de la partie de calibrage cylindrique 9 et dont l'angle (cl2) d'inclinaison de de la génératrice par rapport à l'axe longitudinal de la partie de calibrage cylindrique 9 est: où O(est l'angle d'inclinaison de l'axe longitudinal du raccord par rapport à la surface de la virole, m est un coefficient variant de 1,8 à 2,2. Cràce à ce mode de réalisation du poinçon l1,le relèvement des bords du raccord 56 disposé non radialement (figure 11) peut etre effectué de manière que sa face en bout soit perpendiculaire à son axe longitudinal et en réduisant à un minimum les différences d'épais- seur de ses parois. Le dispositif réalisé selon ce deuxième mode fonctionne d'une manière généralement analogue au dispositif réalisé selon le mode décrit précédemment, avec toutefois, la différence suivante. En position de départ, avant la mise en place de la virole 1 sur la matrice 4, on fait tourner la butée 52 autour de l'axe 53 jusqu'à ce que sa surface d'appui 51 prenne une position horizontale, et on déplace les butées remplaçables 58 (figure 10) des poussoirs 26 dans les supports 57 jusqu'à leur position gauche extreme. Après la mise en place de la virole 1 sur la matrice 4, on tourne la butée 52 de manière que sa surface 51 prenne une position verticale, ensuite on libère le mandrin 7 et on le descend jusqu a une position dans laquelle le poinçon 1I touche le bord de la paroi de la virole 1 autour du trou 2. Après déplacement de la table coulissante 12 de la presse avec la matrice 4 et la virole 1 disposée sur celle-ci, on effectue l'opération d'estampage en deux courses de la traverse m mobile 27 de la presse. Pendant la première course de la traverse mobile 27 de la presse, les poussoirs 26 agissent par leurs surfaces d'appui 25 sur la surface supérieure 24 du mandrin 7 et réalisent le premier stade de relèvement des bords du raccord 56 dans la limite de la plus grande course possible de la traverse mobile 27, qui dépend de la hauteur ouverte de l'espace d'estampage de la presse. A la fin du premier stade de relèvement des bords, la matrice à dresser 10 effectue le dressage de la virole 1 suivant son diamètre. Pour effectuer l'opération finale de relèvement des bords du raccord non radial 56, la traverse mobile 27 se trouvant dans une position intermédiaire est amenée en position supérieure extrême. Le mandrin 7 et le poinçon 11 restent dans la position intermédiaire, et entre les surfaces d'appui 25 des poussoirs 26 et la surface supérieure 24 du mandrin 7 il se forme un jeu dont la valeur est supérieure à la hauteur des butées remplaçables 58. Les butées remplaçables 58 (figure 11) sont déplacées sur les supports 57 des poussoirs 26 jusqu'à leur position droite extrême, après quoi la traverse mobile 27 de la presse effectue sa deuxième course. Les butées remplaçables 58 agissent par leur surfaces d'appui sur le mandrin 7 et réalisent le relèvement final des bords du raccord 56. Pendant tout le processus de relèvement des bords du raccord non radial 56 la surface d'appui 50 de la butée 49 se trouvant à l'extrémité libre du mandrin 7 coopère avec la surface d'appui 51 de la butée 52 montée sur la matrice 4. Cela empoche la déviation du mandrin 7 et du poinçon 11 du côté de la génératrice courte du raccord 56 sous l'effet de l'effort laté ral agissant du côté de la génératrice longue du raccord 56. Grâce à ce mode de réalisation du dispositif, l'opération d'estampage du raccord 56 disposé non radialement s'effectue de manière à réduire à un minimum les différences d'épaisseur à ses bords. De même que dans le premier mode de réalisation du dispositif, après l'achèvement du relèvement des bords du raccord 56 le porte poinçon 22 effectue le calibrage de la surface intérieure de la virole 1 dans la zone adjacente au raccord 56, alors que la matrice à dresser 10 réalise le dressage de la virole 1 suivant son diamètre. Ainsi, le dispositif réalisé selon l'invention effectue l'estam- page des raccords radiaux aussi bien que de ceux disposés non radialement sur des viroles à grande épaisseur de paroi et de grand diamètre sur des presses universelles à simple effet, en n'effectuant qu'un seul chauffage de la virole 1 et en seulement une ou deux courses de la traverse mobile 27 de la presse, tout en assurant une haute précision des dimensions des viroles grâce au fait qu'après le relèvement des bords du raccord 3 (figure 6) ou 56 (figure 11) on effectue en même temps un calibrage et un dressage de la virole 1 à parois épaisses au moyen du dispositif conforme à l'invention. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n' ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combi -naisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé d'obtention, par estampage, d'un raccord sur une pièce circulaire, cylindrique ou tubulaire telle qu'une virole à paroi épaisse , du type prévoyant un relèvement des bords de la paroi de ladite pièce autour d'un trou pratiqué préalablement dans celle-ci, caractérisé en ce que, après avoir relevé les bords de la paroi de la pièce jusqu'à l'obtention du raccord, on procède à un calibrage de la pièce suivant sa surface intérieure dans la zone adjacente audit raccord et simultanément, à un dressage de ladite pièce suivant sa surface extérieure en agissant sur celle-ci dans une direction correspondant à celle de l'axe longitudinal du raccord, du côté opposé au côté où se trouve ledit raccord. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le calibrage de la surface intérieure et le dressage de la surface extérieure de la virole sont effectués suivant un arc de circonférence de la virole dont la longueur est supérieure au diamètre extérieur de la base du raccord. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le relèvement des bords d'un raccord disposé non radialement est effectué en appliquant en même temps au poinçon une contre-pression latérale du côté de la génératrice courte du raccord à obtenir. 4. Dispositif d'estampage pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 3, du type comportant une matrice à relever les bords et un mandrin monté en porte-à-faux et sur lequel sont fixés un porte-poinçon et un poinçon à relever les bords, caractérisé en ce que sur ladite matrice sont fixées des colonnes de guidage sur lesquelles est monté en porte-à-faux un mandrin mobile longitudinalement et pourvu de mécanismes pour sa fixation en position de départ sur l-es colonnes de guidage, ladite matrice possedant des bossages de fixation coopérant avec des rainures correspondantes pratiquées dans les faces de la pièce à estamper, ledit dispositif comportant en outre des poussoirs fixés à la traverse mobile de la presse et disposés normalement à l'axe longitudinal du mandrin et symétriquement par rapport à l'axe longitudinal dudit poinçon, lesdits poussoirs coopérant avec le mandrin et possèdant une matrice supplémentaire de dressage montée sur la traverse mobile de la presse, entre les poussoirs, la surface inférieure de ladite matrice de dressage ayant une forme correspondant à celle de la surface extérieure de ladite pièce, tandis que la surface inférieure du porte-poinçon a une forme correspondant à celle de la surface intérieure de ladite pièce. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le porte-poinçon, d'une part, et la surface inférieure de la matrice de dressage, dont la forme correspond à celle de la surface exté- rieure de la pièce, d'autre part, ont chacun une largeur supérieure au diamètre extérieur de la base du raccord à obtenir et une longueur dépassant la longueur de la pièce à estamper. 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que chaque mécanisme de fixation est réalisé sous forme d'une tige de fixation placée à l'intérieur d'un passage horizontal débouchant pratiqué dans un bossage du mandrin, l'extrémité libre de ladite tige étant introduite dans une rainure réalisée dans la colonne de guidage, tandis que son autre extrémité est reliée par l'intermédiaire d'une articulation au bras court d'un levier à deux bras fixé par l'intermédiaire d'une autre articulation à un support fixé rigidement au mandrin, la face en bout de ladite extrémité libre de la tige de fixation présentant un chanfrein coopérant avec une surface inclinée de la rainure réalisée dans la colonne de guidage et assurant, lors du levage du mandrin, la sortie de la tige de fixation de la rainure prévue dans la colonne de guidage. 7. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le poinçon à relever les bords est composite, étant constitué d'un montant fixé au mandrin par l'intermédiaire du porte-poinçon et une partie active possédant une queue centrale qui est librement placée dans un orifice ménagé suivant l'axe longitudinal du montant et qui y est fixée par l'intermédiaire d'une tige amovible. 8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'à l'extrémité libre du mandrin, est réalisée une butée entrant en contact avec une autre butée, prévue sur la matrice à relever les bords, suivant une surface verticale parallèle à l'axe longitudinal du poinçon et orientée suivant la direction de l'axe longitudinal du mandrin. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la butée ménagée sur la matrice à relever les bords est montée de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal parallèle à l'axe longitudinal du mandrin. 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le poinçon à relever les bords possède une partie tronconique dont l'angle d'inclinaison de la génératrice par rapport à l'axe longitudinal du poinçon est compris entre 15 et 300, et dont la hauteur est comprise entre 0,35 et 0,50 fois le diamètre de la partie de calibrage cylindrique du poinçon, ladite partie tronconique étant complètée par une surface conique dont l'axe l'ongitudinal est parallèle à l'axe longitudinal du poinçon, l'angle dtinclinaisontP2 de la génératrice de cette surface conique par rapport à l'axe longitudinal du poinçon étant déterminé comme suit: : où W est l'angle d'inclinaison de l'axe longitudinal du raccord par rapport à la surface de la pièce circulaire à est-amper; m est un coefficient variant de 1,8 à 2,2. 11. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que les poussoirs sont pourvus de butées remplaçables montées de manière à pouvoir se déplacer horizontalement suivant une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal du mandrin. 12. Pièce circulaire, cylindrique ou tubulaire, telle que, par exemple, une virole à paroi épaisse, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 3.