La présente invention est relative à un dispositif pour chanfreiner extérieurement et/ou intérieurement le bord d'un verre creux ou analogue. Au préalable, le bord du verre est fletté per pendiculairement à son axe. Le dispositif de chanfreinage comprend un outil de travail appliqué contre le bord du verre sous une pression déterminée, élastique et réglable. Lors du chanfreinage, l'outil de travail est déplacé contre le bord du verre qui est lui#meAme mis en rotation autour de son axe disposé verticalement. Dans certains dispositifs de chanfreinage connus de ce genre, 11 outil de travail est constitué par une bande abrasive sans fin présentant une face abrasive en carbure de silicium. En fait, le dispositif de chanfreinage comporte deux bandes abrasives l'une attaquant extérieurement et l'autre intérieurement le bord du verre en des endroits peu distants l'un de l'autre. Chaque bande abrasi- ve attaque transversalement le bord du verre sous une pression de chanfreinage engendrée par un cylindre pneumatique poussant latéralement la bande abrasive. Les pressions de chanfreinage des deux bandes abrasives sont équilibrées entre elles. Au besoin, des cones de contrepression sont appliqués contre le verre vis à vis des bandes abrasives.D'autre part, chaque bande abrasive avec ses moyens de comade, de transmission et de guidage est montée sur un balancier pIvotant autour d'un arbre horizontal. Les premiers dispositifs de chanfreinage connus présen- tent des inconvénients inhérents à leur bande abrasive. En pratique, la bande abrasive est déplacée contre le bord du verre à très grande vitesse pouvant atteindre 20 M/sec.. De ce fait, la bande abrasive est rapidement usée et présente une durée d'emploi très limitée. C'est pourquoi on utilise des bandes abrasives relativement longues. Malgré sa longueur importante, la bande abrasive doit etre remplacée fréquemment. Ainsi, dans un dispositif de chanfreinage débitant 25 verres chanfreinés par minute, la bande abrasive d'une longueur de 3,35 mètres doit etre remplacée après une heure de service environ. D'autre part, le remplacement de la bande abrasive dure approximativement une miru- te. Il en résulte que la bande abrasive est un élément du dispositif, qui nécessite une trop longue immobilisation de ce dernier et qui nuit à sa productivité. A cause de la longueur importante de la bande abrasive, le balancier de support de cette bande est encombrant, tandis que les moyens de transmission de puissance entratnant cette meme bande sont compliqués. Par ailleurs, les moyens de guidage de la bande abrasive sur le balancier de support sont constitues notamment de galets tournant à des vitesses élevées pouvant atteindre 20 000 tours/min., Tout défaut de centrage de la bande abrasive par rapport à l'axe vertical du verre provoque sur les galets de guidage des sollicitations-importantes qui risquent de les briser. Dans d'autres dispositifs de chanfreinage connus du même type, l'outil de travail est constitué par une meule circulaire flexible en caoutchouc. Dans ce cas, la meule est montée sur un arbre de rotation qui stétend perpendiculairement à l'axe du verre en étant distant de ce dernier. De ce fait, la meule attaque transversalement le bord du verre et est en fait une meule séquente. Les seconds dispositifs de chanfreinage connus présentent aussi des désavantages dus à leur meule séquente. Malgré sa flexibilité, la meule séquente ne peut pas attaquer le bord du verre suivant llovalisation de ce dernier. Il en résulte que la meule séquente provoque souvent des bris ou des écaillages du bord du verre. La meule séquente ne peut donc chanfreiner que des productions soignées de verre creux. L'objet de l'invention actuelle est un nouveau dispositif de chanfreinage qui permet de rémédier aux inconvénients précités des cas connus. A cet effet, dans le nouveau dispositif de chanfreinage, L'outil de travail est constitué par une meule rigide rotative. La meule présente au moins une face abrasive annulaire, applicable contre lsarête extérieure ou intérieure du bord fletté du verre. La face abrasive de la meule peut être droite ou concave mais en pratique elle est de préférence conique. Dans le nouveau cas, la meule est montée sur un arbre de rotation horizontal ou sensiblement horizontal. Ltaxe longitudinal de l'arbre de rotation rencontre constamment l'axe du verre proprement dit. En outre, en service, la meule est déplaçable horizontalement, conjointement à 1' arbre à rotation, sous le contrôle d'un galet suiveur applicable sous une pression élastique réglable contre la face extérieure du verre en rotation. De la sorte, la meule attaque tangentiellement l'arete du bord fletté du verre en suivant les défauts de planéité de ce bord et ceux de concentricité et d'ovalisation de ce verre. Grâce à son nouvel outil de travail, le dispositif de chanfreinage selon l'invention permet encore d'augmenter la pro duction en verres frettés à puissance absorbée ou consommée égale. De préférence, la face abrasive de la meule du nouveau dispositif est garnie d'une concrétion diamantée. Pour pouvoir servir indifféremment au chanfreinage exté- rieur ou intérieur du bord du verre, la meule du nouveau dispositif présente deux faces abrasives opposées et applicables l'tune contre l'arete extérieure et l'autre contre l'arête intérieure du bord fletté du verre. En pratique, les faces abrasives tronconiques de la meule en question forment entre elles un biseau isocèle. Selon des caractéristiques mécaniques du nouveau dispositif, l'arbre de rotation de la meule est monté dans un carter en y étant commandé par un moteur de commande et entratné par des moyens de transmission à friction. Le carter pivote autour d'un axe horizontal de pivotement perpendiculaire à l'axe vertical du verre et à celui de cet arbre de rotation. Dans ce cas, la pression élastique d'application de la meule sur le bord fletté du verre est due avantageusement au couple engendré autour de 11 axe horizontal de pivotement par un cylindre pneumatique articulé au carter basculant à la manière d'un balancier, cette pression d'application étant de la sorte réglable et contrôlable. Selon d'autres caractéristiques constructives du nouveau dispositif, le carter qui porte la meule, est monté dans un support qui porte le galet suiveur et qui est déplaçable horizontalement, conjointement à ce-dernier. Avantageusement, le galet suiveur est monté librement à l'extrémité drun bras qui s'étend longitudinalement suivant un axe horizontal rencontrant l'axe vertical du verre et qui est réglable en position sur le carter le long de cet axe horizontal par rapport à cet axe vertical. Ces caractéristiques permettent facilement de modifier légèrement la position relative de la meule et du galet suiveur. De cette façon, le meulage des verres peut être exécuté sur des lignes de contact circonférencielles différentes de la face abrasive de la meule, en sorte de répartir le plus uniformément possible l'usure de cette face abrasive sur toute sa largeur au fur et à mesure des opérations de chanfrai- nage. Pour assurer que les translations de l'axe de rotation de la meule soit faites chaque fois suivant la même direction, il est prévu que le support susdit du nouveau dispositif est monté sur une colonne fixe par l'intermédiaire de deux parallélogrammes articulés horizontaux. Dans ce cas, pour positionner aisément la meule et le galet suiveur par rapport au verre et pour engendrer et appliquer -la pression élastique réglable de ce galet suiveur contre le verre, un des parallélogrammes articulés est soumis à l'action d'un cylindre pneumatique de positionnement. En outre, pour dégager aisément du verre, la meule et le galet suiveur, ce parallélogramme est soumis à l'action d'un autre cylindre pneumatique de -dégagement. Dans le but d'équilibrer dynamiquement le nouveau dispositif, celui-ci comporte avantageusement deux meules disposées diamétralement par rapport à l'axe du verre. Les deux meules fonctionnent individuellement et respectivement sous le contrôle de deux galets suiveurs appliqués contre la face extérieure du verre en deux points diamétralement opposés. Les deux meules défilent en sens opposé et attaquent l#areAte intérieure et/ou extérieure du bord fletté du verre de rotation. Dans le même ordre d'idées, au moins trois meules fonctionnent individuellement chacune sous le contrôle d'un galet suiveur. Une ou plusieurs meules attaquant Il crête extérieure ou l'arête intérieure du bord fletté du verre en rotation. D'autres détails et particularités de l'invention appa raieront au cours de la description et des dessins annexés au présent mémoire cli représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement une forme de réalisation de l'invention. La figure 1 est une coupe verticale d'un dispositif de chanfreinage selon l'invention, faite suivant l'axe du verre et celui de l'outil de travail. Les figures 2 et 3 sont, à plus grande échelle, deux schémas illustrant les positions relatives de l'outil de travail et du verre, respectivement au début du chanfreinage des aretes intérieure et extérieure du bord de ce verre. La figure 4 est une coupe verticale transversale du dispositif de chanfreinage. La figure 5 est une vue en plan du dispositif de chan- freinage. Dans ces différentes figures, des memes notations de référence désignent des éléments identiques. Le dispositif représenté sert à traiter des verres creux 1 ou des objets analogues et consiste à chanfreiner extérieurement et intérieurement le bord 2 des verres 1. Dans la chaine de fabrication-des verres 1, le disposi tif de chanfreinage est disposé après un dispositif de flettage et avant un dispositif de rebrulage. Le dispositif de flettage permet de fletter chaque verre perpendiculairement à son axe 3, c'est-à- dire de meuler et de rectifier le bord 2 du verre I perpendiculairement à cet axe 3. Le dispositif de rebrfllage permet de chauffer au chalumeau le bord 2 fletté et chanfreiné du verre 1 pour le rebrûler, ce rebrulage étant une fusion du bord 2. Chaque verre 1 à traiter est monté sur une tete de préhension 4 déplaçable verticalement sous l'action d'un cylindre hydraulique ou pneumatique. La tete de préhension 4 comporte un plateau inférieur 5 contre lequel le pied 6 du verre 1 est appliqué horizontalement. Le pied 6 du verre 1 est maintenu fermement sur le plateau 5 en étant serr-é entre des-griffes 7 déplaçables conjointement et radialement dans des -fentes prévues dans ce plateau 5. Le verre 1 placé sur la te te de préhension 4 présente son axe 3 disposé verticalement et aligné suivant l'axe de coulissement de cette teAte de préhension 4. Outre sa translation verticale le long de l'axe 3, la tête de préhension 4 est rotative autour de cet axe 3 sous l-tection de troyens de commande et de transmission non représentés. Au cours du chanfreinage du bord 2 du verre 1, la tête de préhension est mise en rotation autour de l'axe 3 en sorte qutalors le verre 1 tourne autour de son propre axe. L'outillage servant à chanfreiner extérieurement et intérieurement le bord 2 du verre 1 est constitué de deux meules abrasives 9 et 9' identiques et disposées diamétralement par rapport à l'axe 3. La disposition des deux meules 9 et 9' est bien illustrée à la figure 1. Les deux meules 9 et 9' sont montées sur deux dispositifs identiques et fonctionnent d'ailleurs individuellement. Par exemple, la meule 9 de droite attaque l'arête intérieure 10 du bord 2 du verre 1 et chanfreine intérieuremént ce bord 2, tandis que la meule 9' de gauche attaque l'arête extérieure 11 du bord 2 et chanfreine extérieurement ce bord 2, ainsi que l'indiquent les figures 2 et 3. De la sorte, les points de contact des meules 9 et 9' avec le bord 2 du verre 1 sont diamétralement opposés, à 1' épaisseur de ce bord 2 près. il est à noter que les deux meules 9 et 9' peuvent attaquer toutes les deux l'arete intérieure ou l'ar8s- te extérieure du bord 2 fletté. Chaque meule 9 ou 9' présente deux faces abrasives 12 et 13 tronconiques, garnies chacune d'une concrétion diamantée et formant entre elles un biseau isocèle. La face abrasive 12 de droite chanfreine le bord 2 intérieurement pour la meule de droite 9 et extérieurement pour-la meule de gauche 9'. La face abrasive 1-3 de gauche chanfreine le bord 2 extérieurement pour la meule de droite 9 et intérieurement pour la meule de gauche 9'. Il est très important de noter que la face abrasive#de la meule 9 ou 9' attaque tan gentiellement le bord 2 du verre 1. Pour la facilité de la description, on considère ci-après le seul dispositif qui concerne la meule 9. La meule 9 est montée à l'extrémité 14 d'un arbre de rota tion 15 horizontal ou sensiblement horizontal.-La meule 9 est calée sur l'extrémité 14 et y est retenue latéralement par un anneau 16 fixé par un boulon 17 dont la tige filetée est vissée dans un trou borgne taraudé de cette extrémité 14. L'arbre de rotation 15 est monté rotatif dans un boîtier 18 par exemple par l'intermédiaire de roulements à billes 19 et 19'. Le roulement à billes 191 de gauche prend appui contre le rebord in- terne 20 du boiter 18 et contre une bague d'entretoisement 21, tan- dis que le roulement à billes 19 de droite est logé entre cette bague 21 et un manchon cylindrique 22 calé à serrage sur l'extrémité de droite 23 de l'arbre de rotation 15. La meule 9 est mise en rotation autour de l'axe 24 hori zorftal ou sensiblement horizontal de l'arbre de rotation 15 sous It action dtun moteur électrique ou fluidique 25 et par l'intermédiaire d'une transmission à friction 26. L'axe 24 rencontre constamment l'axe 3 du verre 1. Outre le manchon cannelé précité 22, les moyens de transmission à friction 26comprennentune couronne 27 dont le moyeu 28 est calé sur Arbre de sortie 29 du moteur 25 et dont l'aile cylindrique externe 30 est garnie intérieurement d'une couronne d'- entraînement à friction -en caoutchouc, matérialisée par exemple par des anneaux toriques 31 en caoutchouc ou en matière synthétique analogue. Les anneaux 31 sont comprimés entre la couronne 30 et le manchon 22 pour assurer la transmission de puissance entre la couronne 27 et ce manchon 22, ctest-à-dire entre les arbres 29 et 15 ou encore entre le moteur 25 et la meule 9. L'ensemble de la transmission à friction 26 est logé dans un deuxième boîtier 32 sur lequel est fixé le premier boîtier 18. D'autre part, le moteur 25 est monté à son tour dans un troisième boîtier 33 par exemple par des boulons de fixation g4 dont les têtes sont logées et retenues dans des évidements correspondants des fonds de ce boîtier 33 et dont les tiges filetées traversent des ouvertures prolongeant ces évidements et sont vissées dans des trous borgnes taraudés du carter proprement dit du moteur 25. Le deuxième boiter 32 est par ailleurs solidarisé axialement au troisième boîtier 33 par des moyens conventionnels. En pratique, les trois boitiers 18, 32 et 33 forment ensemble ùn carter général dans lequel est monté 11 arbre de rotation 15 de la meule 9 et les moyens capables de faire tourner cette meule 9 autour de 11 axe 24 susdit. Le carter général 18, 32 et 33 est monté dans un support en U 35 en étant librement pivotant autour d'un axe de pivotement horizontal 36 qui est constamment perpendiculaire à la fois à 1' axe vertical 3 du verre 1 et à l'axe horizontal 24 de rotation de la meule 9. A cet effet,-le boîtier 33 du carter général présente deux ouvertures opposées, traversées par un arbre de pivotement creux 37 tubulaire. L'arbre 37 est monté à ses extrémités sur des pointes opposées 38 et 38' constituées en fait de tiges filetées qui sont vissées dans des trous taraudés des ailes du support 35 et qui y sont retenues par des écrous 39. A l'intérieur du support 35, le carter général 18, 32 et 33 est donc monté pendulaire autour de l'axe horizontal de pivotement 36. Cependant, le centre de gravité de l'ensemble du carter général 35 et de tout ce qu'il contient et porte, se trouve du même coté que le verre 1 par rapport au plan vertical passant par l'axe horizontal de pivotement 36. De ce fait, l'ensemble du carter général 35 a tendance à pivoter vers le bas du côté du verre 1 par rapport à 11 axe horizontal de pivotement 36. En service, la meule 9 en rotation autour de l'axe 24 est appliquée élastiquement contre le bord 2 du verre 1 lui-nême en rotation autour de l'axe 3 sous une pression- d'application prédéterminée, qui est pratiquement constante et qui provient de la poussée pneumatique exercée par le cylindre 40, le piston 41 et la liaison 42. Le dégagement de la meule 9 s'effectue sous l'action inverse. Le support en U 35 porte par ailleurs près de son bord le plus éloigné du verre 1 un cylindre pneumatique 40 dont la tige de piston 41 est articulée en 42 au boîtier 33 du carter général 18, 32 et 33. Le point d'articulation 42 précité se trouve du caté opposé au verre 1 par rapport au plan vertical passant par 1' axe 36. Le cylindre 40 permet la commande contrôlée du pivotement du carter général 18, 32 et 33 autour de l'axe 35, pour assurer le positionnement en hauteur de la meule 9 par rapport au bord 2 du verre 1, la pression de chanfreinage et le dégagement de la meule 9 vers le bas. En outre, le support en U 35 porte sur son âme un bras horizontal 43 qui s'étend perpendiculairement à ses ailes. Le bras 43 est-équipé à son extrémité libre d'un galet suiveur 44. Dans ce but, au-bras 43 est fixé par un boulon 45, un pivot 46 s'étendant vers le bas. Autour du pivot 46 est monté le galet suiveur 44, notamment par des roulements à billes 47. A sa phé- riphérie, le galet suiveur 44 est pourvu d'un anneau torique 48 en caoutchouc ou en matière synthétique analogue. Comme le montre la figure 1, le galet suiveur 44 est appliqué par son anneau souple 48 contre la face extérieure du verre 1. Le bras 43 porteur du galet suiveur 44 est plané à plat contre ltame du support 35. Le bras 43 en question a une position réglable sur ltue du support 35 suivant son axe longitudinal, lequel rencontre constamment l'axe 3 du verre 1. A cet effet, le bras 43 est engagé à travers une ouverture délimitée par l' me du support 35 et par un étrier 49 dont les ailes dirigées vers le bas sc. t solidarisées à l'amie en question près de son bord le plus ra pioché du verre 1. En outre, le bras 43 est serré contre 1' ame susdite par un boulon de serrage 50 vissé dans la partie supérieure horizontale de l'étrier 49. Le support-en U 35 et tout ce qu'il porte est monté d'une manière articulée sur ulle -colonne fixe 51 du bati de l'installation. En outre, le support 35 est mobile par rapport à la colonne fixe 51 en gardant constamment la meme direction. De la sorte, les axes horizontaux 24 et 36 précités gardent aussi constamment leurs propres directions et sont en permanence perpendiculaires à l'axe 3 du verre 1. Pour qu'il en soit ainsi, le support 35 est relié à la colonne fixe 51- par deux parallélogrammes articulés l'un su périeur 52 et l'autre inférieur 52'. En substance, chaque parallélogramme articulé en l'occurence le parallélogramme 52 comporte deux bielles 53 constamment parallèles entre elles. - Chaque bielle 53 pivote d'un côté, autour d'un pivot 54 monté sur des pattes 57 fixées à l'aile corresponCian-- te du support 35, ~et du coté opposé, autour d'un pivot analogue 56 monté à son tour sur des pattes 55 fixées à la colonne fixe 51. Les figures 4 et 5 illustrent d'ailleurs suffisamment le montage du support 35 sur la colonne fixe 51 par les parallélogrammes ar articulés 52 et 52'. Les déplacements alternatifs du support 35 par rapport à la colonne fixe 51 sont co#mmandés par deux cylindres pneumatiques 58 et 59 ayant des-fonctions distinctes. Le cylindre pneumatique 58 situé du côté du verre 1 a son corps de cylindre 60 articulé autour d'un pivot 61 fixé à une patte 62 solidarisée a une plaque de support 63 soudée à la colonne fixe 51. En outre, la tige de piston 64 du cylindre pneumatique 58 est articulée au milieu de la bielle 53 correspondante par un pivot 65. Semblablement, pour le cylindre pneumatique 59 opposé à la meule 9, le corps de cylindre 66 pivote autour d'un pivot 67 monté sur une patte 68 fixée à une plaque de support 69 solidarisée latéralement au support 35, tandis que la tige de piston 70 est articulée au milieu de la bielle 53 correspondante par un pivot 71. L'actionnement du seul cylindre pneumatique 58 assure un déplacement vers l'axe 3 du support 35 et de tout ce qu'il porte. L'actionnement du seul cylindre pneumatique 59 assure le déplacement du support 35 dans le sens oppose. Le cylindre pneumatique 58 permet donc le positionnement horizontal de la meule 9 et du galet suiveur 44 par rapport au verre 1. De plus, en maintenant sous pression le cylindre pneumatique 58, on peut appliquer élastiquement le galet suiveur 44 contre le verre 1. La pression d'application du galet suiveur 44 contre le verre 1 résulte ainsi de la pression pneumatique de préférence réglable existant dans le cylindre pneumatique 58. D'autre part, le cylindre pneumatique 59 permet le dégagement horizontal de la meule 9 et du galet suiveur 44 par rapport à l'axe 3 du verre 1. Le support en U 35 porte encore du coté du verre 1 un injecteur 72 vis à vis de la meule 9. L'injecteur 72 est monté sur un support 73 fixé au support 35 par des boulons 74. L'injec- teur 72 est raccordé à une conduite d'alimentation 75 d'un liquide de refroidissement en service des faces abrasives de la meule 9. De la sorte, l'injecteur 72 permet de projeter dans la zone d'impact de la meule 9 contre le bord 2 du verre 1, un liquide amélio- rant le chanfreinage de ce bord. Accessoirement, les éclaboussures du jet du liquide projeté sont retenues par un écran 76 fixé au support 73. Ainsi, pour chanfreiner intérieurement et extérieurement le verre l amené a hauteur voulue, on abaisse d'abord la meule 9 dans sa position inférieure en agissant sur le cylindre pneumatique 40. On amène la meule 9 en dessous du verre 1 en agissant sur le cylindre pneumatique 58. On relève la meule 9 jusqu au niveau du bord 2 du verre l en actionnant le cylindre pneumatique 40 en sens inverse. On positionne la meule 9 contre le bord 2 du verre 1 en agissant sur le cylindre pneumatique 58* On regle la position du galet suiveur 44 par rapport a la meule 9 et au verre 1 en posai"' tionnant adéquatement le bras porteur 43.0n amène ainsi le galet suiveur 44 latéralement contre le verre 1.On maintient une légère pression dans le cylindre pneumatique 58 pour que le galet suiveur 44 prenne constamment appui sur le verre 1. On fait agir le cylindre 40 dans le sens inverse a celui décrit ci-dessus pour appliquer la meule 9 contre le bord 2 du verre 1. La pression de changreinage développée ainsi par le cylindre 40 est réglable, contrôlée et fait basculer vers le haut la meule 9 et l'ensemble du carter 18, 32 et 33 autour de l'axe de pivotement 36. On produit la rotation du verre l et de la meule 9. Après chanfreinage, le verre et la meule pouvant continuer a tourner, on refait les déplacements inverses en agissant sur les mêmes organes mais d'une manière opposée, le dégagement du support 35 et de tout ce qu'il porte, par rapport a l'axe. 3 du verre 1, étant obtenu toutefois en agissant sur le cylindre pneumatique 59. Il est a noter que pour un même type de verre l, il est possible de ne pas toujours chanfreiner le bord 2 suivant une même ligne de contact circulaire sur la face de travail de la meule 9. Pour cela, il suffit simplement d'abaisser la meule 9, d'avancer ou de reculer légèrement le galet suiveur 44 et le bras porteur 43 sur le support 35 et de relever encore cette meule 9 qui touche alors le bord 2 suivant une autre ligne de contact. On parvient ainsi a répartir l'usure de la concretion diamantée de la meule 9 sur toute la largeur de sa face abrasive active. Dans l'exemple choisi,les meules 9 et 9' présentent chacune deux faces abrasives opposées pour pouvoir chanfreiner indifféremment il arête intérieure ou extérieure du bord 2 du verre l.Toutefois,les idées inventives sont applicables au cas d'une meule ayant une seule face abrasive tronconique pouvant être diamantée ou autre. D'autre part, le dispositif de chanfreinage représenté comporte deux meules 9 et 9' diamétralement opposées par rapport à ltaxe 3 du verre 1 et agissant simultanément sur le bord 2 ce ce verre 1. Les idées inventives sont aussi valables pour un dispositif de-chanfreinage équipé d'une seule meule ou d'au moins trois meules du meme type. Enfin, il se peut que la ou les faces abrasives 12 et 13 de la meule 9 soient concaves au lieu d'être planes comme dans le cas décrit. Revendications. 1.- Dispositif pour chanfreiner extérieurement et/ou ini térieurement le bord d'un verre creux ou analogue, qui est préalablement fletté perpendiculairement à son axe, ce dispositif com-- prenant au moins un outil de travail appliqué sous une pression déterminée élastique et réglable contre le bord du verre mis en rotation autour de cet axe disposé verticalement, caractérisé en ce que l'outil de travail est constitué par une meule rigide rotative :: - -qui présente au moins une face abrasive annulaire, droite ou con cave, de préférence tronconique, -applicable contre l'arête exté- rieure ou intérieure du bord fletté du verre, - qui est montée sur un arbre de rotation horizontal ou sensible ment horizontal, dont l'axe longitudinal rencontre l'axe verti cal du verre, - qui est déplaçable en service, conjointement à l'arbre de rota tion, sous le contrôle d'un galet suiveur applicable sous une pression élastique réglable contre la face extérie#r'e du verre en rotation, et suivant un axe horizontal rencontrant l'axe vertical du verre, en sorte que la meule attaque tangentiellement l'arete du bord flatté du verre en suivant les défauts de planéité de ce bord et ceux de concentricité et d'ovalisation de ce verre. 2.- Dispositif de chanfreinage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face abrasive de la meule est garnie d'une concrétion diamantée. 3.- Dispositif de chanfreinage selon la revendication 1 ou ?, caractérisé en ce que la meule présente deux faces abrasives opposées et applicables l'une contre l'arête extérieure et l'autre contre l'arête intérieure du bord fletté du verre. 4.- Dispositif de chanfreinage selon la revendication 3, caractérisée en ce que les faces abrasives de la meule forment entre elles un biseau isocèle. 5.- Dispositif de chanfreinage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'arbre de rotation de la meule est monté dans un carter en y étant commandé par un moteur de commande et entraîné par des moyens de transmission à friction, le carter étant pivotant autour d'un axe de pivotement horizontal perpendiculaire à l'axe vertical du verre et à celui de cet arbre de rotation 6.- Dispositif de chanfreinage selon la revendication 5, caractérisé en ce que#la pression élastique d'application de la meule sur le bord flatté du verre est due au couple engendré autour de l'axe horizontal de pivotement par un cylindre pneumatique articulé au carter basculant à la maniera d'un balancier. 7.- Dispositif de chanfreinage selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce- que le carter susdit est monté dans un support qui porte le galet suiveur et qui est déplaçable horizontelement conjointement à ce dernier. 8.- Dispositif de chanfreinage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le galet suiveur est monté librement rotatif à l'extrémité d1un bras qui s'étend longitudinalement suivant un axe horizontal rencontrant l'axe vertical du verre et qui est réglable en position sur le support le long de cet axe horizontal par rapport à cet axe vertical. 9.- Dispositif de chanfreinage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le support susdit est monté sur une colonne fixe par l'intermédiaire de deux parallélogrammes articulés horizontaux. 10.- Dispositif de chanfreinage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un des parrallélogrammes articulés est soumis d'une part à l'action d'un cylindre pneumatique de positionnement de la meule et du galet suiveur et d'application de la pression élastique réglable de ce galet suiveur contre le verre, et d'autre part, à l'action d'un autre cylindre pneumatique de dégagement de la meule et du galet suiveur. 11.- Dispositif de chanfreinage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte deux meules disposées diamétralement par rapport à l'axe du verre et fonctionnant individuellement et respectivement sous le contrôle de deux galets suiveurs appliqués contre la face- extérieure du verre en deux points diamétralement opposés, les meules attaquant l'arête intérieure et/ou l'arete extérieure du bord fletté du verre en rotation, ces meules défilant en sens opposés. 12.- Dispositif de chanfreinage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois meules réparties régulièrement autour de l'axe du verre, ces meules fonctionnant individuellement chacune sous le contrôle d'un galet suiveur appliqué contre la face extérieure du verre, les points de contact des galets suiveurs sur le verre étant répartis régulièrement autour de l'axe du verre, une ou plusieurs meules attaquant l'arête extérieure ou l'arête intérieure du bord fletté du verre en rotation.