La présente invention concerne des grilles de plaques d'accumulateurs, du type de celles dont la matière est du plomb renforcé par une dispersion et comporte donc, de par sa nature, des inclusions d'oxyde qui, suivant la manière dont elles ont été 5 dispersées dans la masse du plomb, se présentent sous la forme de fibres ou de plaquettes. Sous un de ses aspects, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une grille de plaque d'accumulateur du type précité, qui consiste à prendre -une bande de plomb renforcé par 10 une dispersion, contenant des inclusions en forme de fibres ou de plaquettes qui s'étendent dans une direction sensiblement parallèle au plan de la bande, à découper la bande à la presse pour obtenir une grille préformée et à effectuer sur eette dernière une opération de matriçage pour donner aux éléments cons-15 titutifs de ladite grille la configuration désirée pour la grille finie,l'opération de matriçage étant effectuée de telle façon que,dans la grille finie,les inclusions en forme de fibres ou de plaquettes proches de la surface de chaque élément sont orientées parallèlement à ladite surface. 20 la matière soumise à l'opération de découpage à la presse se présente avantageusement sous la forme d'une bande unie de plomb renforcé par une dispersion ou, comme variante, elle subit une opération préalable qui forme au moins quelques-uns des éléments constitutifs de la grille. 25 De toute façon,- 1*invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à ^fcitre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette grille ï ïig.1 est une vue en plan d'une partie d'une grille de plaque 30 d'accumulateur résultant d'une forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; îig.2 à 6 sont des vues en coupe d'une partie d'un élément constitutif de la grille de fig.1 pendant cinq phases successives de sa fabrication ; 35 3?ig.? est une vue en coupe d'un élément de la grille finie de fig.1. Dans une forme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, la grille qu'il s'agit de fabriquer a la forme de celle 11 représentée à la fig.1. Elle est en plomb renforcé par disper-40 sion et qui contient donc des inclusions d'oxyde en forme de 72 15989 2 1134715 fibres ou de plaquettes. Cette grille 1_1 comprend un cadre rectan gulaire garni d'une pluralité de barreaux parallèles 12, qui s'étendent entre deux côtés opposés du cadre. Une patte (non représentée) ne fait qu'une seule pièce avec la grille et 1.'in-5 térieur du cadre est rempli par un treillis constitué par une pluralité de barres 14, disposées en diagonale, en deux séries de barres parallèles entre elles, les barres 14a de la première série étant entrecroisées avec celles 14b de la seconde série, de façon à définir les ouvertures du treillis. 10 Pour fabriquer la grille 11, on a découpé à la presse, par une opération de poinçonnage, une bande unie de plomb renforcé par dispersion ayant une épaisseur de 1,016 mm pour produire une grille préformée (non représentée) dont le poids est celui de la grille finie. La disposition des éléments constitutifs de 15 la grille préformée est sensiblement la même que celle des éléments de la grille finie ; toutefois, chacun des éléments de la grille préformée a une section sensiblement rectangulaire, tandis que dans la grille finie chaque barreau 12 et chaque côté du cadre doit avoir une section en forme de losange avec 20 une diagonale perpendiculaire au plan de la grille. En outre, dans la grille finie, chaque barre 14 doit avoir une section en forme de triangle dont la base est parallèle au plan du treillis. En conséquence, après le poinçonnage, la grille préformée a été soumise à une opération de matriçage et, à cet effet, a 25 été serrée entre deux outils appropriés dont un est représenté partiellement en ^5 aux fig.2 à 6, ladite opération modifiant la forme de la section dès éléments de la grille pour produire la grille finie représentée à la fig.1. L'opération de matriçage est illustrée par les fig.2 à 6, qui pour plus de simplicité 30 représentent uniquement le changement de forme d'une partie d'une barre de la grille préformée pour produire une barre 12 de la grille finie, bien que le matriçage produise un changement similaire de la forme des autres éléments. Aux figures 2 à 6, les lignes indiquées par la référence 10 montrent comment s'écou-35 le la matière de la grille préformée au. cours de la formation de la barre 12^. On peut donc voir qu'à mesure que les outils de matriçage sont pressés contre la grille préformée, la matière de la barre 12 est forcée de s'écouler d'une façon qui est déterminée par la forme des outils, de sorte que la barre 1_2 finie 40 épouse la forme de ces derniers. Cet écoulement de la matière 72 15989 2134715 pendant le matriçage provoque aussi un déplacement des inclusions d'oxyde en forme de fibres ou de plaquettes dans le plomb renforcé de la grille. En conséquence, dans la grille préformée, les inclusions étaient sensiblement parallèles entre elles mais, 5 pendant le matriçage, elles ont été amenées à se déplacer avec la matière de la grille, de sorte que dans la grille finie, les inclusions proches de la surface de ehaque élément sont sensiblement parallèles à cette surface. On comprendra que cette réorientation des inclusions en forme de fibres ou de plaquettes 10 à l'intérieur de la matière de la grille a pour effet d'augmenter la résistance de la surface de la grille à l'attaque de l'acide lorsque ladite grille est utilisée dans un accumulateur. Au contraire, sans cette réorientation des inclusions en forme de fibres ou de plaquettes "a l'intérieur de la matière, de la 15 grille, les extrémités des inclusions proches de la surface de chaque élément de la grille formé par l'opération de poinçonnage se trouveraient exposées à eette surface et, en conséquence, en cours d'utilisation, elles fourniraient des points faibles résistant mal à l'attaque de l'acide et favorisant ainsi la 20 corrosion de la grille. De même, l'opération de matriçage a été conçue de façon à effectuer le changement de forme nécessaire des barreaux et des côtés du cadre de la grille préformée et la réorientation des inclusions dans les dits barreaux et les dits côtés. 25 Dans l'exemple qui vient d'être décrit, en utilisant une bande unie de plomb renforcé par dispersion, d'une épaisseur de 1,016 am, l'opération de poinçonnage a donné une grille préformée dans laquelle les barreaux ont une largeur de 0,635 l'épaisseur de la grille étant évidemment de 1,016 mm. Après 30 matriçage, les barreaux 12 de la grille finie ont chacun une largeur qui, mesurée dans le plan de la grille, est de 1,016 mm et une épaisseur maximale qui, mesurée perpendiculairement à ce plan, est aussi de 1,016 mm. On comprendrgftoutefois que l'opération de matriçage pourrait aussi avoir été conçue de façon 35 à augmenter aussi l'épaisseur des barreaux de la grille finie par rapport à la valeur obtenue après poinçonnage. De même, le changement de forme de la section des barres de la grille préformée pourrait avoir été conçu de façon à produire une augmentation de l'épaisseur des barres 14 ce qui, comme on le compren-40 dra, permettrait à la grille de retenir une plus grande quantité 72 15989 4 Ï134715 de matière active sans augmenter le poids de la grille. En outre l'opération de matriçage pourrait avoir été conçue de façon que le changement de forme de la section des barres 14 soit accompagné d'un déplacement de ces dernières, de façon que les 5 barres 14a de la première série, entre les points d'intersection, soient déplacées dans une direction perpendiculaire au plan de la grille, tandis que les barres 14b de la seconde série, entre leurs points d'intersection avec les barres 14a,sont déplacés dans la même direction perpendiculaire, mais dans le sens 10 opposé.Un tel déplacement aurait alors augmenté le volume occupé dans l'espace par le treillis formé par les barres 14 et permis ainsi à ce treillis de retenir une plus grande quantité de matière active. On comprendra aussi que du fait que les barreaux 12 ont 15 une section en forme de losange, chaque barreau 12 possède deux paires de faces inclinées l'une vers l'autre (12b à la fig.7) qui servent, en cours d'utilisation, de zones de retenue favorisant le maintien de la matière active dans les ouvertures du treillis. De même, la section des barres 14 ayant une forme 20 sensiblement triangulaire, les barres définissènt d'autres zones de retenue de la matière active de la plaque d'accumulateur. 72 15989 2134715 REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une grille de plaque d'accumulateur du type de celles dont la matière est du plomb renforcé par une dispersion et comporte donc, de par sa nature, des 5 inclusions d'oxyde qui, suivant la manière dont elles ont été dispersées dans la masse du plomb, se présentent sous la forme de fibres ou de plaquettes, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre une bande de plomb renforcé par une dispersion, contenant des inclusions en forme de fibres ou de plaquettes qui s'éten-10 dent dans une direction sensiblement parallèle au plan de la bande, à découper ladite bande à la presse pour obtenir une grille préformée et à effectuer sur cette dernière une opération de matriçage pour donner aux éléments'constitutifs de ladite grille la configuration désirée pour la grille finie, l'opéra-15 tion de matriçage étant effectuée de telle' façon que, dans la grille finie, les inclusions en forme de fibres ou de plaquettes proches de la surface de chaque élément sont orientées.parallèlement à la dite surface. 2.~ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 20 que la matière soumise à l'opération de découpage à la presse se présente sous la forme d'une bande munie de plomb renforcé par une dispersion. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ee que la matière soumise à Itération de découpage à la presse a 25 subi une opération préalable de formage pour définir au moins quelques-uns des éléments de la grille préformée. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la grille finie et la grille préformée comprennent chacune un cadre rectangulaire, une pluralité de 30 barreaux parallèles qui s'étendent entre deux côtés opposés du cadre, une première et une seconde série de barres parallèles entre elles dans chaque série et disposées de façon à former une structure en treillis limitée par le cadre, dont les ouvertures reçoivent , en cours d'utilisation, la matière active de la 35 plaque d'accumulateur, caractérisé en ce que l'opération de matriçage produit sur les barreaux et les barres de la grille finie des zones de retenue qui, en cours d'utilisation, servent à maintenir la matière active dans les ouvertures du treillis. 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 40 à 4, dans lequel la grille finie et la grille préformée com 72 15989 2134715 prennent cliacune un cadre rectangulaire, une pluralité de "barreaux parallèles qui s'étendent entre deux côtés opposés du cadre, une première et une seconde série de barres parallèles entre elles, dans chaque série et disposées de façon à former 5 une structure en treillis limitée par le cadre, dont les ouvertures reçoivent, encours d'utilisation, la matière active de la plaque d'accumulateur, caractérisé en ce que l'opération de matriçage, outre qu'elle modifie la forme de la section des barres de la grille préformée, déplace les barres de la première 10 série dans un sens opposé à celui dans lequel elle déplace les barres de la seconde série et dans une direction perpendiculaire au plan de la grille. 6.- Grille de plaque d'accumulateur, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée suivant le procédé selon l'une quelcon-15 que des revendications 1 à 5. 7.- Plaque d'accumulateur, caractérisée en ce qu'elle comporte une grille selon la revendication 6 et une matière active portée par ladite grille. 8.- Accumulateur, caractérisé en ce qu'il comporte une 20 pluralité de plaques selon la revendication ?•