La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour fabriquer un tissu comprenant des fils de channe et des fils de trame, les fils de trame ayant la forme de bandes ou éléments analogues en matière plastique et elle a trait spécialement à la fabrication de tapis en matière plastique du type natte. Le métier à tisser sans navette est devenu de plus en plus commun. Ce type de métier à tisser fonctionne à une vitesse notablement plus élevée que celle d'un métier à tisser classique mais présente l'inconvénient que le tissu est déprécié par la présence des extrémités libres des fils de trame à ses bord latéraux. Ceci est dû au fait que chaque fil de trame est sectionné de la bobine débitrice apres avoir été disposé dans la foule constitué par les fils de chaîne au moyen de deux éléments de préhensinon, grâce à quoi chaque fil de trame est forme par un bout de fil ayant une longueur correspondant à la largeur du tissu. Avant d'utiliser un tissu de ce type, il est habituellement nécessaire d'ourler les bords du tissu où se trouvent les extrémités de fil libres car, sinon, le tissu se déchirerait.Dans les cas où il n'est pas possible d'ourler les bords latéraux du tissu par suite de son épaisseur, on n'a pu avoir recours aux métiers à tisser sans navette. I1 n'a donc pas été possible d'utiliser le métier à tisser sans navette pour la fabrication de tapis du type natte car on n'a pu réaliser des ourlets dans de tels tapis et il est impossible d'utiliser les tapis dans lesquels subsistent les extrémités de fil libres en raison de l'usure intensive à laquelle un tapis est soumis. La présente invention permet d'utiliser le métier à tisser sans navette pour fabriquer des tapis du type natte en utilisant des bandes ou autres éléments analogues en matiere plastique pour constituer les fils de trame. Selon la présente invention, la demanderesse a créé un procédé pour fabriquer dans un métier à tisser sans navette un tissu dans lequel chaque bande ou fil de trame est constitué par une longueur de ladite bande de matiere plastique dont les deux extrémités sont libres et les extrémités des bandes de matiere plastique sont soudées, à l'endroit des bords latéraux du tissu, les unes aux autres pour que le tissu comporte des bords latéraux continus. Dans un mode de réalisation préféré du procédé selon la présente invention, on-obtient ladite soudure en unissant par fusion les extrémités des bandes en matière plastique. Quand on fabrique des tapis en matière plastique selon la présente invention, il est possible d'obtenir un tissu ayant une largeur correspondant à la largeur de deux ou de plus de deux tapis, de découper ledit tissu, dans la direction des fils de channe, en sections ayant une largeur correspondant à la largeur des tapis finaux et de relier les extrémités des bandes, aux bords latéraux des tapis, en utilisant le procédé mentionné ci-dessus. Un système pour fabriquer un tissu selon la présente invention consiste en un métier à tisser sans navette et un dispositif pour souder les unes aux autres les extrémités des bandes en matière plastique, à l'endroit des bords latéraux du tissu, afin d'obtenir un tissu dont les bords latéraux sont continus. Le dispositif de soudure d'extrémités peut, dans le système selon la présente invention, être constitué par des dispositifs qui font fondre la matière plastique des extrémités des bandes au moyen de jets d'air très chauds et par des surfaces de soudage au moyen desquelles les extrémités des bandes de matière plastique à l'état fondu ou collant, sont amenées les unes contre les autres en vue de constituer lesdits bords latéraux continus. On va maintenant décrire la présente invention en se référant au dessin annexé sur lequel la fig. 1 montre schématiquement un système selon la présente invention; la fig. 2 représente un détail du système à une échelle agrandie. Le système comprend un métier à tisser 2 sans navette. Le métier à tisser 2 est un métier à tisser sans navette classique et rie demande aucune description spéciale. Dans le métier à tisser 2, on fabrique un tissu comprenant des fils de chaîne 4 et des fils de trame 6. Les fils de trame consistent en des bandes de matière plastique, chaque fil de trame étant constitué par une longueur de bande de matière plastique et comportant deux extrémités libres 8. De préférence, les fils de chaîne extérieurs extremes se trouvent à une distance d'environ 20 mm, voire plus, des extrémités des fils de trame. Bien entendu, le tissu est beaucoup plus serré que le tissu représenté schématiquement sur 16 dessin. Le système comprend aussi deux dispositifs 10 générateurs d'air très chaud et disposés sur chaque bord latéral du trajet du tissu à -sa sortie du métier à tisser 2. Chaque dispositif 10 > générateur d'air très chaud, comporte une buse dirigée vers le bas.contre la partie marginale latérale du tissu et une buse dirigée vers le haut contre la partie marginale latérale, les buses soufflant contre les parties marginales du tissu de l'air à une température telle que la matière plastique des extré- mités des bandes fond.Immédiatement après le dispositif générateur d'air très chaud se trouvent deux éléments de soudage 12, chaque élément comportant une surface de soudage 14, disposée de manière telle que chaque extrémité de bande est refoulée vers l'arrière et ceci contre des extrémités de bande se trouvant derrière quand le tissu est déplacé devant les éléments de soudage. Du-fait de.l'état pâteux et collant des extrémités des bandes, ces extrémités collent les unes aux autres pour constituer des bords latéraux continus. Le-rôle des surfaces de soudage 14 apparaît sur la fig. 2. Les surfaces de soudage 14 sont pourvues, de préférence, d'une couche de polytétrafluoroéthylène présentant l'avantage d'empêeher la matière plastique de coller aux surfaces. Dans la zone où se trouvent les dispositifs générateurs d'air très chaud et les éléments de soudage d'extrémités, le tissu glisse sur une plaque 16 recouverte de polytétrafluoroéthylène. Enfin, le tissu est enroulé sous forme d'un rouleau 18 supporté par deux rou-leaux 20. Un des rouleaux 20 est entraîné et guidé au moyen d'un arbre dont les extrémités sont supportées, en vue de leur rotation, dans des montants 22 de manière telle que l'arbre puisse se déplacer librement dans le sens vertical. Un système du type représenté et décrit convient spécialement bien pour la fabrication de tapis en matière plastique. Le tissu pour tapis quittant le métier à tisser sans navette 2 peut avoir une-largeur correspondant à la largeur de deux ou plus de deux tapis. Avant que. le tapis ne quitte le metier à tisser, il est découpé, dans le sens longitudinal, en tissu de largeur appropriée, chaque section étant pourvue, de ce fait, d'extrémités correspondant aux extrémités 8 du tissu représenté sur le dessin. De pluS, les extrémités qui résultent du découpage du tissu peuvent, bien entendu, etre soudées les unes aux autres de la meme façon que celles décrites en référence au dessin. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'g titre purement illustratif et non limitatif etque aes variantes ou des modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention tel que défini dans les revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un tissu, notamment des tapis en matière plastique, comprenant des fils de chaîne et des fils de trame, lesdits fils de trame étant constitués par des bandes de matière plastique et chaque fil de trame consistant en une longueur de la bande de matière plastique dont les deux extrémités sont libres, les extrémités des bandes de matière plastique ainsi formées à l'endroit des bords latéraux du-tissu étant soudées les unes aux autres, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait que l'on confère aux extrémités des bandes de matière plastique un état fondu ou collant et qu'on les soude les unes aux autres au moyen de surfaces de soudage d'extremités contre lesquelles et au-delA desquelles on déplace les bords latéraux du tissu. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on confère aux extrémités des bandes de ma tière plastique l'état fondu ou collant au moyen d'air très chaud. 3. Système pour fabriquer un tissu, notamment des tapis en matière plastique, consistant en des fils de chalne et des fils de trame constitués par des bandes de matière plastique, ce système comprenant un métier à tisser sans navette pour fabriquer un tissu comportant des fils de trame dont chacun est constitué par une longueur de bande de matière plastique dont les extr6- mités sont libres, et un dispositif pour souder les unes aux autres les extrémités des bandes de matière plastique > à l'endroit des bords latéraux du tissu, le système susvisé étant caractérisé par le fait qu' il comprend des dispositifs pour conférer aux extrémités des bandes de matière plastique un état fondu ou collant et qu'il comprend, en outre, des surfaces de soudage d'extrémités pour souder les unes aux autres les extrémités des bandes de matière plastique à l'état fondu ou collant. 4. Système suivant la revendication 3, caractéri- sé par le fait que les dispositifs servant à conférer aux extré- mités des bandes -de matière plastique l'état fondu ou collant sont constitués par des dispositifs engendrant de l'air très chaud. 5. Système suivant les revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que le tissu peut être déplacé par rapport aux surfaces de soudage précitées et que ces surfaces comportent des parties s'étendant vers l'avant et vers l'intérieur dans le sens des bords latéraux du tissu pour déplacer les extrémi- tés saillantes des bandes de matière plastique vers a'arrière contre les extrémités des bandes de matière plastique se trouvant derrière quand le tissu est déplacé par rapport auxdites surfaces 6. Système suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que les surfaces de soudage précitées sont recouvertes de polytétrafluoroéthylène.