La présente invention concerne un dispositif de support pour la manutention d'éléments allongés lors de leur traitement notamment sur une ligne d'anodisation. Lors de leur traitement sur une ligne d'anodisation, des éléments allongés tels que des barres d'une longueur de 7 m ou plus sont supportés par un dispositif comprenant au moins deux cadres de support constitués chacun par un cadre rectan-. gulaire muni d'une série d'entretoises horizontales sur lesquelles sont fixées les barres à traiter au moyen de serre-joints. Le traitement d'anodisation consiste à recouvrir les barres traitées d'une couche d'alumine. Une ligne complète comprend plusieurs postes permettant d'effectuer sur les barres des traitements successifs et notamment un dégraissage préliminaire, un rinçage, un satinage, une neutralisation, une oxydation par acide sulfurique, une coloration éventuelle électrolytique et enfin un colmatage qui permet de fermer les pores. Pendant toutes ces opérations, les barres à traiter restent fixées sur ledit dispositif de support. Pendant les phases électrolytiques du traitement, les cadres situés aux deux extrémités des barres sont reliés à une source de courant électrique. Pour obtenir une bonne conduction électrique entre les cadres et les barres et pour éviter la pollution chimique des autres phases du traitement, les cadres sont réalisés en aluminium. Le disoositif de support de la technique antérieure décrit ci-dessus présente de nombreux inconvénients graves se traduisant par un coût relevé du traitement d'anodisation. En effet, pour des raisons électriques, les cadres de support sont en aluminium et se trouvent consommés rapidement dans les bains de la ligne d'anodisation. Normalement, ces cadres sont inutilisables auprès un certain nombre de cycles de traitement. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé l'utilisation de cadres en titane qui ne sont que peu consommés; mais le coût très élevé de ce métal ne permet pas de réaliser une économie sensible. De plus, la fixation individuelle des éléments à traiter sur les cadres est un travail très long et coûteux. L'invention a pour objet de concevoir un dispositif de support du type décrit ci-dessus permettant de remédier auxdits inconvénients. Selon l'invention, l'un desdits cadres de support est réalisé en une matière conductrice électrique tandis que le ou les autres cadres sont réalisés en une matière non conductrice de l'électricité. Grâce à cette structure, on réduit considérablement le coût dt à la consommation d'aluminium. Un seul des cadres est consommé tandis que le ou les autres résistent aux différentes phases du traitement d'anodisation. Les éléments à traiter sont reliés à travers ce premier cadre conducteur à la source de courant électrique. Ce branchement unique s'est montré suffisant pour un-bon traitement des éléments allongés. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le ou les autres cadres non conducteurs de l'électricité sont constitués par une plaque d'une matière plastique munie d'une série de perforations destinées à recevoir les éléments allongés à traiter. Dans ce cas, les extrémités des éléments à traiter sont simplement enfilées dans les perforations de la plaque formant le cadre non conducteur et aucun autre moyen de fixation n'est nécessaire. On réalise ainsi une économie notable pour la mise en place des éléments à traiter sur le dispositif de support. De préférence, le ou les cadres non conducteurs sont en polypropylène qui constitue une matière peu coûteuse résistant a toutes les phases du traitement d'anodisation. Pour le traitement d'éléments à section ronde, lesdites perforations présentent une section polygonale et de meme, pour le traitement d'éléments à section polygonale, les perforations présentent une section ronde. On réduit ainsi la surface de contact entre les éléments à traiter et le cadre non conducteur et on limite les defauts de surface après le traitement. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la descri tion qui va suivre en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un bain électrolytique d'une ligne d'anodisation, - la figure 2 est une vue schematique d'un dispositif de support suivant la technique antérieure, - la figure 3 est une vue de détail a une plus grande échelle de la figure 2 et, - la figure 4 est une vue schématique d'un mode de réalisation préféré du dispositif de support selon l'invention. A la figure 1, on voit un récipient 1 contenant une solution électrolytique 2 dans lequel plonge une électrode 3 reliée à une source de courant continu 4 et notamment au pôle négatif de cette source. Des barres à traiter 8 destinées à être traitées dans le bain 2 sont supportées sur un dispositif de support 7 qui comporte à son extrémité supérieure un moyen de fixation 5 permettant de le relier à un dispositif de levage 6 pour le plonger dans le bain 2. Les barres 8 sont reliées à travers le dispositif de support 7 à l'autre pôle 4' de la source de courant électrique. Le dispositif de support 7 représenté plus en détail à la figure 2 comprend, suivant la technique antérieure, deux cadres 7,7' constitués d'un cadre rectangulaire 9,9' muni d'une série d'entretoises horizontales 10,10' destinées à la fixation des barres à traiter. Les deux cadres 7 et 7' sont reliés entre eux par des barres longitudinales horizontales 8 assurant la rigidité du dispositif de support lors des différentes opérations de manutention d'un poste à l'autre de la ligne d'anodisation. A la figure 3, on voit en détail la fixation des barres à traiter 8' sur les cadres 7,7' en 11 à la figure 2. Pour assurer une bonne rigidité de l'ensemble de support et des barres à traiter et un contact électrique parfait entre ces élements, les barres 8' sont fixées aux cadres 7,7' par des serre-joints 14 appliquant et bloquant des barres 8' sur les entretoises 10 des cadres du dispositif de support. On comprend aisément que la mise en place des barres 8' et leur blocage par les serre-joints 14 sur les entretoises 10 constituent un travail long et coûteux, un dispositif de support comprenant habituellement jusqu'a 100 barres à traiter 8'. De plus, compte tenu du fait que les cadres 7,7' relies à la source de courant électrique 4' doivent être disposés au voisinage proche des extrémités des barres 8', le dispositif de support ne peut servir à des barres présentant sensiblement une même longueur. Selon la technique antérieure, les deux cadres 7,7' sont en aluminium et leur usure dans les bains électrolytiques ainsi que le temps de montage constituent des éléments majeurs dans le coût des opérations d'anodisation. Pour remédier à ces inconvénients, le dispositif de support selon l'invention représenté à la figure 4 comprend un cadre en aluminium 7 tel qu'on l'utilise suivant la technique antérieure. Par contre, selon l'invention, l'autre extrémité des barres à traiter 8' est supportée par un cadre 12 en matière non conductrice pelez trique de préférence urematière plastique. Ce cadre 12 n'est ainsi pas consommé par les différentes phases du traitement d'anodisation et seulement l'un des deux cadres du dispositif de support doit être remplacé de temps à autre. De préférence, le cadre 12 selon l'invention est constitué par une plaque de matière plastique munie de plusieurs rangées horizontales de perforations 13 destinées à recevoir les barres à traiter 8'. Ce mode de réalisation présente les avantages suivants : la fixation des barres à traiter 8' par les serre-joints 14 sur le cadre 12 n'est plus nécessaire, la fabrication du cadre 12 est simple et peu coûteuse et enfin, compte tenu du fait que le cadre 12 ne constitue plus un élément du circuit électrique d'électrolyse, il peut être disposé à un niveau quelconque de la longueur des barres à traiter 8'. Ceci permet de traiter dans un même dispositif de support selon l'invention des barres 8' de longueurs différentes. Ceci constitue un avantage considérable dans l'exploitation pratique. De plus, on évite les défauts dûs à la surface de prise des serre-joints (environ 2 cms de la longueur des barres). Enfin, en utilisant deux plaques plastiques 12 avec des barres de grandes longueurs et relativement souples , on evite tout contact accidentel entre les barres voisines. Suivant un mode de réalisation préfére de l'invention, le cadre 12 est constitué par une plaque de polypropylène. Cette matière correspond parfaitement aux diffé- rentes phases de traitement d'une ligne d'anodisation.Elle résiste à la soude, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique et à des températures égales ou supé- rieures à 100 C. De plus, elle présente une grande résistance aux efforts méca- niques necessaires pour assurer la rigidité parfaite du dispositif de support lors des différentes manipulations entre les postes de la ligne d'anodisation. Pour le traitement de barres à section rectangulaire, la plaque 12 présente suivant l'invention des perforations rondes 13 comme représentées à la figure 4. On réduit ainsi la surface de contact entre les barres 8' et la plaque 12 et on évite des defauts sur les barres traitées; De même, pour le traitement de barres à section ronde, les perforations 13 de la plaque 12 présentent une section rectangulaire ou carrée. Bien entendu, l'invention n'est pas limite aux modes de réalisation décrits et représentés ici, mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de support pour la manutention d'éléments allongés lors de leur traitement notamment sur une ligne d'anodisation du type comprenant au moins deux cadres de support destinés à recevoir les éléments allonges et des moyens pour fixer ces derniers auxdits cadres, des moyens étant prévus pour relier les élé- ments allonges à traiter à travers le dispositif de support à une source de courant électrique, caractérisé en ce que l'un desdits cadres de support est réalisé en une matière conductrice électrique tandis que le ou les autres cadres sont réalisés en une matière non conductrice de l'électricité. 2. Dispositif de support suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les autres cadres non conducteurs de l'électricité sont constitués par une plaque d'une matière plastique munie d'une série de perforations destinées à recevoir les éléments allongés à traiter. 3. Dispositif de support suivant la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière plastique est un polypropylène. 4. Dispositif de support suivant la revendication 2 notamment pour la manutention d'éléments allongés à section ronde, caractérisé en ce que les perforations de ladite plaque en matière plastique présentent une section polygonale. 5. Dispositif de support suivant la revendication 2 notamment pour la manutention d'élements allongés à section polygonale, caractérisé en ce que les perforations de ladite plaque en matière plastique présentent une section ronde ou oblongue.