La présente invention concerne les chambres a air pour boyaux de bicyclette pourvues d'un revêtement intérieur en caoutchouc butyl pour en augmenter les caractéristiques d'étanchéité et en particulier la présente invention concerne un nouveau procédé pour l'application dudit revêtement. Il est connu que l'application d'une fine couche en caoutchouc butyl a l'intérieur d'une chambre a air pour boyaux de bicyclette donne b ladite chambre une remarquable imperméabilité l'air en maintenant le pneu gonflé longtemps. Comme il est décrit par exemple dans le brevet français NO 2.332.851, cette application est effectuée immédiatement après la formation pour coagulation du tube en latex de caoutchouc naturel, lors d'un procédé en continu pour extrusion, au moyen d'une alimentation supplémentaire de latex de caoutchouc butyl. Autrement, comme il est décrit dans le brevet français NO 2.335.335, un boyau composite est obtenu en réalisant un tube en caoutchouc naturel ou synthétique autour d'un tube mince en polyisobutylène vulcanisé.Ces techniques non seulement sont compliquées, mais elles présentent des inconvénients importants dûs au fait que du sérum aqueux suinte du tube coagulé aussi bien à l'intérieur qu'S l'extérieur et la présence de la couche en caoutchouc butyl à l'intérieur du tube empêche donc le suintement et l'élimination dudit sérum. De cette façon, le sérum sur la partie extérieure peut être éliminé par lavage et on peut l'évaporer tandis que le sérum suintant à l'intérieur reste bloqué en formant des poches et bulles d'humidité qui, lors de la phase suintante de vulcanisation, se gonflent en provoquant la séparation de la pellicule en caoutchouc butyl du tube en latex de caoutchouc naturel .En outre ce procédé connu de fabrication en continu du boyau ne permet pas le contrôle continu de la régularité du revêtement en caoutchouc butyl étant donné que ce dernier est à l'intérieur dudit boyau. Un des buts de la présente invention est donc de fournir un procédé de fabrication des chambres à air pour boyaux de bicyclette dans lequel l'application du revêtement en caoutchouc butyl est effectuée sur des segments de tube qui constitueront les chambres à air. En outre, selon la présente invention, le revêtement est appliqué sur les segments déjà lavés et séchés sur la surface qui est à l'extérieur du tube au moment de l'application du revêtement. Un mode de réalisation non limitatif de l'invention est maintenant décrit en se référant au dessin annexé sur lequel est représentée schématiquement une installation pour la fabrication de chambres à air selon le procédé de l'invention. Les boyaux sont obtenus en alimentant d'une façon connue l'espace délimité entre deux tubes en verre B1 et B2 concentriques et disposés verticalement, avec un mélange de latex de caoutchouc naturel thermosensibilisé provenant d'un réservoir A disposé à une certaine hauteur on fait coaguler le mélange à l'aide de l'eau chaude à 600C environ circulant dans une chambre C qui entoure les deux tubes en verre B1 et B2. Un robinet R règle la quantité de mélange qui est envoyée aux deux tubes B1 et B2. Le tube coagulé, qui est maintenu légèrement gonflé avec de l'air froid en pression envoyé à l'intérieur du tube B1 comme indiqué par la flèche D, descend par gravité en plongeant dans une première cuve E contenant de l'eau froide à un niveau tel que cette dernière submerge des rouleaux moletés F tournants qui font avancer le tube formé, tandis qu'une série de buses U, disposées au-dessus de la cuve sur toue sa longueur, aspergent le tube avec de l'eau froide pour laver et refroidir simultanément ce dernier. Le tube est ensuite coupé dans la cuve pour former des segments de longueur préfixée au moyen d'un dispositif T qui effectue en outre la soudure des extrémités coupées de sorte que les segments maintiennent la pression créée précédemment. Les segments sont portés, au moyen d'un ruban transporteur G, à un tunnel H dans lequel on fait circuler de l'air chaud pour sécher la surface extérieure desdits segments. A la sortie du tunnel, le segment est recueilli et porté en rotation en contact avec un mélange de latex de caoutchouc butyl contenu dans une cuve L. Le segment est ensuite soulevé par rapport au mélange et maintenu en rotation pour obtenir une distribution régulière du mélange sur toute la surface du segment. Ensuite, le segment est prélevé et déposé sur des chariots appropriés sur lesquels il reste à sécher pour être ensuite introduit dans une étuve à circulation d'air chaud pour la vulcanisation. Les parties de l'installation relatives à la rotation, au séchage et à la vulcanisation du segment de tube ne sont pas représentées, étant donné qu'elles sont de type courant. La couche de- caoutchouc butyl est déposée complètement à une extrémité du tube, tandis que l'autre extrémité est laissée libre pour une partie de 2, 5 à 3 cm de longueur. Le segment de tube est ensuite retourné. Pour former la chambre à air, la partie terminale du tube complètement revêtue de caoutchouc butyl est introduite dans l'autre partie terminale non revêtue et en correspondance de cette zone de jonction, on applique d'une façon connue une valve avec la base en caoutchouc. On a ainsi réalisé une chambre qui est revêtue complètement à son intérieur de caoutchouc butyl et est très imperméable aux gaz et à l'air. Cela est obtenu grâce à un procédé particulièrement simple qui permet d'obtenir un revêtement complet de la surface intérieure de la chambre à air sans exiger de modifier l'installation pour la formation du boyau traditionnel. Bien que l'invention ait été décrite pour un procédé particulier, elle ne doit pas être considérée comme étant limitée à ce dernier mais, au contraire, elle embrasse toutes les variantes ou modifications qui-seront évidentes pour l'homme de l'art. Par exemple, au lieu du latex naturel, on peut employer.un autre élastomère synthétique. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de chambres à air pour boyaux de bicyclette, pourvues d'un revêtement intérieur en caoutchouc butyl à partir d'un tube continu en élastomère, caractérisé par le fait que ledit tube continu est coupé en segments de longueur préfixée, lesquels sont revêtus à I' extérieur avec un mélange de latex de caoutchouc butyl, séchés et vulcanisés et ensuite retournés et joints à leurs-extrémités. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange de latex de caoutchouc butyl est appliqué en appuyant le segment sur la surface d'une cuve contenant le mélange et en faisant tourner le segment, et ensuite en soulevant ce dernier maintenu en rotation pour distribuer d'une fagon uniforme le mélange sur sa surface extérieure. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'après l'application du mélange le segment est laissé sécher, disposé sur des chariots et ensuite introduit dans une étuve à circulation d'air chaud pour la vulcanisation.