L'invention concerne les pochettes dans lesquelles les distributeurs expédient au laboratoire de traitement les films et pellicules -à développer. De telles pochettes sont connues. Elles comportent outre le nom du fabricant, diverses impressions permettant au distributeur de préciser par simple cochage ou codage la nature des travaux à effectuer. Elles reçoivent sur l'une de leurs faces par compostage ou autrement un numéro d'identification qui est'reproduit sur deux tickets détachables portés par le rabat de fermeture de la pochette. L'un des tickets est destiné à être collé sur le film à traiter afin de permettre le rapprochement entre ledit film et sa pochette au cours des opérations de Laboratoire de développement et due tirage, la pochette qui indique les travaux à effectuer jouant le rôle d'une fiche suiveuse. Le second ticket est destiné au client particulier afin de permettre l'identification de la pochette lorsque ledit client vient en prendre livraison.Généralement la pochette est munie d'une fenêtre transparente pour permettre la visualisation du contenu de la pochette et éventuellement le contrôle de la coïncidence des numéros d'identification portés respectivement sur le film et sur la pochette. Parfois le distributeur se charge lui-meme de son approvisionnement en pochettes et dans ce cas ces dernières portent son adresse imprimée. Cependant dans la grande majorité des cas, les pochettes sont fournies par la laboratoire qui approvisionne chaque distributeur suivant son importance. Dans ce cas, les pochettes venant de fabrique sont disposées en bande continue pliée en paravent est munie de perforations latérales d'entrainement de manière à pouvoir être traitée par 1' imprimante d'une machine mécanographique qui porte sur chaque pochette le numero d'identification aux trois emplacements susmentionnés et qui imprime le nom et l'adresse du distributeur. Ce passage en imprimante, préalablement à toute utilisation, peut permettre également l'inscription d'un certain nombre de données propres au distributeur considéré et mises en mémoire dans la machine, telles par exemple qu'un code de facturation et qu'un code de paiement. Ces données sont portées en "code c'est-à-dire par impression d'une série de points disposés en lignes et colonnes, à la manière des perforations des cartes mécanographiques. Au moment de la réexpédition et de la facturation au distributeur ces codes sont exploités par lecture optique de façon connue : la lecture est effectuée en bloc par une plaque de lecture munie de cellules photoélectriques qui envoie l'ensemble des informations au système de calcul par l'in termôdiaire d'un microprocesseur. La pochette n'étant pas vide au moment de cette lecture, les données en code barre ne peuvent être-portées que sur un talon débordant la pochette du c8té du fond de cette dernière. C'est pourquoi jusqu'à prôsent.-dans l'assemblage en bande continue les pochettes se présentent dans le sens longitudinal en une ou plusieurs colonnes. Une telle disposition entraine des difficultés de fabrication. Une solution consiste à rapporter sur une bande continue de papier destinée à-.constituer l'une des faces, le rabat et le talon débordant de chacune des pochettes, une pluralité de feuilles régulièrement espacées destinées respectivement à constituer l'autre face de chacune des pochettes et cela nécessite une machine de façonnage spéciale dans laquelle la bande continue doit avancer pas à pas. De telles machines existent, chacune des. feuilles rapportées sont façonnées à partir d'une bande de largeur convenable puis encollées, transportées et pressées sur la bande continue. Mais il faut encore que ces feuilles soient imprimes avec un repérage suffisant, qu'elles soient découpées et que les découpes reçoivent chacune une "étiquette" vitrifiée pour constituer les fenêtres transparentes. Cela conduit à de grandes difficultés qui ne peuvent être surmontées qu'au prix de dispositifs croûteux, délicats et aboutit à une cadence de fabrication relativement faible.Une autre solution, celle généralement adoptée, consiste à fabriquer à l'unité ou en continu, de façon traditionnelle par pliage et collage1 des pochettes distinctes qui sont ensuite rapportées les unes à la suite des autres sur une bande support ( ou bande pilote) munie de perforations latérales d'entrainement, sur laquelle elles sont fixées temporairement par collage en tête. Dans ce processus, si la technique ne présente pas de difficultés, la cadence reste faible etla matiere utilisée pour la bande pilote, non nécessaire au produit, vient en grever le coût de revient. L'invention prévoit que les pochettes assemblées en bande continue pliée en paravent se présentent dans le sens transversal par rapport à ladite bande, c'est-à-dire avec leur ligne de pliage du rabat et leur fond dirigés longitudinalement. Cette disposition facilite grandement la fabrication en continu des pochettes puisqu'il suffit de superposer deux bandes de papier dont l'une, plus large que l'autre, déborde cette dernière de part et d'autre pour former les rabats de fermeture d'un côté et les talons débordants de l'autre côté et de les coller le long de l'un des bords de la bande la moins large et le long de zones transversales rôgulièrement espacées tandis qu'unie ligne d'affaiblissement ménagée suivant l'axe longitudinal desdites zones transversales et ses prolongements permet le pliage en paravent et ultôrieurement la mise à l'unité par rupture. Bien entendu la bande la plus large porte sur chacun de ses côtés latéraux des perforations marginales d'entrainement. Il s'agit là d'un- mode classique de fabrication pour des enveloppes, sacs, sachets, etc. qui est mis en oeuvre sur des machines simples pouvant travailler à cadence élevée. Cependant l'assemblage continu de pochettes ainsi constitué ne peut recevoir dans l'imprimante que des lignes d'écriture transversales et par conséquent perpendiculaires aux rabats et aux fonds de pochettés. Cela ne présente aucun inconvénient pour les mentions concernant le distributeur et les numéros d'identifications. Il est à noter par ailleurs que les mentions manuscrites indiquant le nom et l'adresse du client, les travaux à effectuer, etc. peuvent être portées suivant des lignes parallèles aux rabats, puisque toutes ces indications sont destinées à la lecture visuelle. En ce qui concerne les données portées en "code barre" sur le talon débordant, il est évident qu'elles se présentent alors dans un sens inhabituel et qu'elles doivent alors être lues de haut en bas et de droite à gauche dans l'appareil de lecture optique. Mais comme il a été dit ci-avant, cette lecture est une lecture "bloc" tous les signes ou points influençant simultanément les cellules correspondantes de la plaque de lecture. Il suffit alors sur l'appareil de lecture de faire pivoter la plaque de lecture de 900 dans le sens indirect pour que les informations reçues soient décodéesonormalement et iransmi ses en bon ordre à l'unité calcul. Enfin lorsque les pochettes sont prévues avec fenêtre transparente, l'invention a encore pour objet un mode de fabrication en continu de l'assemblage de pochettes, particulièrement simple et rapide par superposition partielle et collage de trois bandes distinctes dont l'une est en matière transparente. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexe dans lequel la figure l représente une pochette selon l'invention vue du côté destiné à recevoir les informations manuscrites et mécanographiques la figure 2 montre l'autre face de la pochette de la figure 1, la figure 3 représente schématiquement le procédé de fabrication de la pochette des figures l et 2, la figure 4 représente schématiquement le procédé de fabrication d'une variante de la pochette selon l'invention. , Aux figures l et 2, une pochette selon l'invention,détachée d'un assemblage. continu,comporte un panneau de face l et un panneau de dos 2 plus petit que 1.Le panneau l déborde le panneau 2 de part et d'autre de ce dernier dans la direction transversale de l'assemblage continu de façon à former d'un côté un rabat 3 prolongé par deux tickets détachables 4a, 4b et de l'autre un talon 5. Les deux panneaux sont solidarisés par collage le long de trois-des bords du panneau 2, le bord libre Il de ce dernier étant celui tourné vers le rabat 3. En outre le panneau 1 porte de chaque côté des bandes marginales 6a, 6b munies de perforations d-'entrainement et qui sont détachées, grâce à des lignes 7a, 7b de perforations arrachables après passage de l'assemblage continu dans une imprimante comme il sera dit ci-après.Cette SéparatiOn des bandes 6a, 6b peut également être réalisée, sans lignes de perforations, par coupe longitudinale dans l'appareil destiné à effectuer la mise à l'unité des pochettes. Des lignes de perforations détachables 8, 9 sont également prévues pour les tickets 4a et 4b et pour le talon 5 (ligne 10). Le bord Il du panneau 2 coincide avec la ligne de pliage 12 du rabat 3 sur le panneau 1. Sur la face intérieure du rabat 3 une bande gommée 13 permet de sceller la pochette. La bande gomme 13 peut être remplacée par une bande auto-collante destinée à coopérer avec une bande auto-collante conjuguée 14 portée par la face extérieure du panneau 2b le long du bord 11, mais dans ce cas pour éviter des collages dans le pliage en paravent de l'assemblage continu ces bandes doivent être constituées de façon connue par des plages décalées en position d'une pochette à l'autre. Dans l'exemple représenté le panneau 2 est constitué par deux feuillets 2a, et 2b se recouvrant partiellement le long d'une zone étroite 15 parallèle au rabat. Le feuillet 2a est opaque et s'étend depuis cette zone jusqu'au bord Il et le panneau 2b, transparent, s'étend depuis cette zone jusqu'au bord opposé collé du panneau 2 c'est-à-dire jusqu'à la ligne 10 délimitant le talon 5. Sur la face extérieure du panneau 1 des cadres imprtmés-tels que 16a, 16b, 16c, 16d, lse dont l'un 16e est situé sur le ticket détachable 4b, sont destinés à recevoir des mentions manuscrites lorsque le distributeur reçoit l'ordre du client. Ces mentions sont inscrites suivant des'lignes parallèles au rabat. Ce sont ces mentions manuscrites qui constituent le plan de travail du laboratoire pendant tout le traitement, la pochette Jouant le rôle de fiche suiveuse. Sur cette même face extérieure du panneau 1 d'autres emplacements sont destinés à recevoir -des mentions frappées par une imprimante mécanographique dans laquelle on fait défiler l'assemblage continu avant la mise à I'unité des pochettes. Ces mentions mécanographiques sont notamment le nom et l'adresse du distributeur, généralement portés en deux endroits > dont, en 17, sur le ticket 4a destiné au client, sans oublier le numéro d'identification de la pochette frappé sur une pluralité d'emplacements (cinq marqués X dans l'exemple représenté) parmi lesquels, obligatoirement, le ticket 4a, le ticket 4b et au moins un emplacement de la pochette proprement dite. Au cours du passage dans l'imprimante le talon 5 reçoit, comme il a été dit ci-avant, des données concernant le distributeur (code facturation, code remise, code paiement, etc), données qui se présentent sous la forme de points tels que 18 répartis en lignes et en colonnes comme les perforations d'une carte mécanographique (frappe en code barre). Suivant le processus connu,à la fin du traitement, lors de la facturation, ces signes sont lus dans une machine de lecture optique afin d'obtenir une facturation automatique, seuls les codes des travaux exécutés et les quantités restant à introduire dans l'unité de calcul. La pochette n'étant pas vide l'introduction dans l'appareil de lecture ne peut s'effectuer que par le bord libre du talon (correspondant à la ligne de coupe 7b) et c'est pourquoi les variables ( codes travaux, qualités) sont disposées suivant des lignes parallèles au rabat ( et donc à la ligne 7b) de manière à être clairement déchiffrées par I'opérateur. Mais alors la frappe en code barre (signes 18) est introduite dans l'appareil de lecture dans le sens perpendiculaire à celui de son impression, elle doit être lue de haut en bas et de droite à gauche, ce qui n'est prévu dans aucun des dispositifs connus. Cependant la lecture, dans tous les dispositifs existants, s'effectue en bloc, tous les signes influençant simultanément les cellules correspondantes de la plaque de lecture et les informations ainsi recueillies étant ensuite transmises ten ordre à l'unité de calcul par un microprocessleur.L'invention prévoit alors sur i'appereil lecteur choisi de modifier l'orientation de la plaque de lecture en la faisant privoter de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui rétablit l'ordre respecté pour la frappe lorsque les données sont "photographiées" en bloc par ladite plaque. La figure 3 est un schéma de la fabrication en continu d'un assemblage de pochettes telles que celle des figures 1 et 2. Dans une machine classique d'assemblage de bandes continues, une bande I destinée à former les panneaux 1 des pochettes se déroule d'une bobine 21, elle porte sur ses bords latéraux des perforations d'entrainement. Au cours de son circuit dans la machine d'assemblage elle reçoit des lignes de perforations détachables longitudinales 8, 10 et des lignes de perforations transversales arrêtées 9 ainsi qu'une bande longitudinale de gomme 13. Sur la bande I sont appliquées successivement une bande IIb de matière transparente destinée à former les feuillets 2b et une bande IIa opaque destinée à former les feuillets 2a et chevauchant en 15 le bord correspondant de la bande IIb. La bande IIb reçoit à son verso un filet de colle le long de son bord 19 opposé à la zone 15 et le verso de la bande IIa un filet de colle le long de son bord 20 correspondant à la zone 15. En outre des filets de colle transversaux sont disposés au verso et sur toute la largeur des bandes lia et IIb, ces filets étant équidistants et leur écartement correspondant à la largeur choisie pour les pochettes. Enfin, juste avant le poste de pliage P en paravent sur la liasse ainsi constituée, sont ménagées des lignes d' affaiblissement 22 le long de l'axe longitudinal de chacun de ces filets de colle transversaux. La figure 4 montre un autre mode d'assemblage permettant d'obtenir une variante de la pochette selon l'invention. Dans ce mode de réalisation c'est le côté de la pochette comportant l'ouverture qui reçoit les mentions manuscrites et mécanographi- que. Ce côté est formé par la juxtaposition sensiblement bord à bord de deux bandes opaques munies chacune sur leurs bords oppo sés d'une bande marginale de perforations d'entrainement et ces bandes sont réunies entre elles par collage sur une bande transparente qui chevauche leurs bords en regard et qui s'retend en largeur, à partir de cette ligne de juxtaposition, d'un côté jusqu'à la ligne délimitant le talon et de l'autre sensi,blement sur la hauteur du rabat. Comme pour la figure 3, l'assemblage est formé par trois bandes B1, B2 et B3 se déroulant de trois bobines. La bande B1 est transparente, les bandes B2 et B3 sont opaques. Les bandes B2 et B3 sont appliquées sensiblement bord à bord entre elles sur la bande Bi. Leur ligne de juxtaposition est destinée à former l'ouverture de la pochette et leurs bords opposés sont munis de perforations d'entrainement 23, 24. La bande B3 forme le rabat et les tickets détachables de la pochette, elle recouvre la bande B1 sensiblement sur la hauteur du rabat et son verso reçoit une enduction de colle sur cette zone. La bande B2 porte le talon et toute la partie correspondant à ce talon déborde la bande B1. Cette dernière reçoit au recto le long de son bord 26 opposé à B3, un filet de colle qui solidarise ledit bord avec la bande B2 et,sur toute sa largeur, des bandes transversales de colle équidistantes dont ltécartement correspondant à la largeur choisie pour les pochettes, des lignes dlaffaiblis- sement pour le pliage en paravent étant ensuite ménagées sur 1' assemblage dans l'axe desdites bandes 27. REVENDICATIONS 1 - Assemblage continu de pochettes destinées à l'envoi de négatifs photographiques ou cinômatographiques au laboratoire de développement et de tirage et comportant chacune un rabat de fermeture prolongé par des tickets détachables et à I'opposé dudit rabat un talon débordant tandis que des emplacements imprimés sont prévus pour recevoir des mentions manuscrites indiquant au moins les travaux à effectuer et que des emplacements sont réservés pour recevoir des mentions mécanographiques par passage de l'assemblage dans une imprimante, notamment sur le talon où ces mentions sont portées en code barre pour une lecture optique ultérieure, caractérisé en ce que dans l'assemblage les pochettes sont disposées transversalement, les bords des ouvertures et les rabats étant parallèle à la direction d'entrainement de l'assemblage, que les emplacements imprimés sont agencés de manière à recevoir les mentions manuscrites suivant des lignes d'écriture parallèle à ladite direction d'entrainement et que les emplacements réservés aux mentions mécanographiques sont destinés à être remplis par des lignes d'écriture, de codes ou de signes perpendiculaires à cette direction. 2 - Procédé de traitement par lecture optique des talons des pochettes constituant l'assemblage selon la revendication 1,cas ra-ctérisé en ce qu'il consiste, après le passage dans l'imprimante,à effectuer la mise à l'unité des pochettes par coupe ou rupture,puis à introduire successivement chacune des pochettes par son talon dans un appareil traditionnel de lecture optique simul tanée dont l'orientation de la plaque de lecture a été modifiée par pivotement de 900 dans le sens indirect. 3 - Procédé de fabrication d'un assemblage continu de pochettes selon la revendication 1 et comportant une fenêtre transparente, caractérisé en ce qu'il consiste, sur une marine classique d'assemblage de bandes continues A) à alimenter ladite machine par une première bande de papier présentant une largeur égale à la hauteur totale de la pochette, rabat, tickets détachables et talon compris et qui porte sur chacun de ses bords des perforations marginales d'entrainement B) à appliquer sur la première bande une deuxième bande en matière transparente en respectant par rapport à l'un des bords de la première un écartement correspondant à la hauteur du talon avec collage tout le long du bord'de la deuxième bande tourné vers ledit talon C) à appliquer sur l'ensemble des deux bandes une troisième bande en papier opaque recouvrant partiellement le bord libre de la deuxième bande d'un côté et, de l'autre côté, ménageant par rapport au bord correspondant de la première bande un écartement correspondant à la hauteur d'un rabat prolongé par les tickets détachables, tandis que, des bandes transversales équidistantes de colle sont di-spo- sées au verso des deuxième et troisième bandes, sur toute la leur largeur pour former les côtés latéraux de s pochettes et que, la première bande reçoit de façon connue une bande de gomme ou autre sur une zone longitudinale correspondant aux rabats des pochettes et une série de lignes de perforations déta chables longitudinales et transversales pour la séparation ultérieure des tickets et du talon. 4 - Procédé de fabrication d'un assemblage continu de pochette selon la revendication 1 et comportant une fenêtre transpa- rente, caractérisé en ce qu'il consiste, sur une machine classique d'assemblage de bandes continues A) à juxtaposer sensiblement bord à bord deux bandes opaques munies chacune sur leurs bords opposés de perforations marginales d'entrainement, l'une d'elles ayant une largeur égale à la hauteur de la pochette fermée munie de son talon et l'autre une largeur égale à la hauteur du rabat avec ses tickets détachables. B) à réunir ces deux bandes entre elles par collage sur une bande transparente qui chevauche leurs bords en regard et qui s' étend en largeur, à partir de cette ligne de juxtaposition, d'un côté jusqu'à la ligne délimitant sur la bande opaque correspondante le talon débordant et de l'autre coté sur une partie de l'autre bande opaque correspondant sensiblement à la hauteur du rabat, tandis que, la bande transversale reçoit sur toute sa largeur. des bandes transversales équidistantes de colle, que, le- bord de la bande transparente tourné vers le talon reçoit un fslet de colle longitudinal et que, la bande transparente et la deuxième bande opaque sont soli arisées par collage sur toute leur. zone de recouvrement, la bande opaque portant sur cette zone et sur sa face opposée une bande de gomme ou autre pour le scellement de la pochette.