La prés ente invention concerne les fibres chimiques à section profilée, ainsi qu'aux fils et aux articles textiles produits à partir de ces fibres. La présente invention peut trouver un emploi particulièresent efficace dans l'industrie textile et la production d(arti- cles tricotés, la fabrication de tissus pour robes, blouses et chemises, ch les, fichus et articles de bonneterie. On connait actuellement des procédés de modification structurelle, chimique et physique des filaments. La modification structurelle prévoit des changements dans la dimension, la disposition mutuelle et l'orientation des macro- molécules et particulièrement des éléments de surstructure uol6- culaire dans les fibres. La modification chimique consiste en une modification de la composition chimique et physique des fibres. Actuellement, on ewplote largement des procédés de uodiiica- tion chimique des fibres, tant en cours de leur fabrication que lors du traitement des fibres obtemies. La modification physique prévoit le changement de la forme, des dimensions et de la disposition des fibres, des liaisons en- tre elles avec des changements correspondants dans le processus technologique de leur fabrication et le traitement ultérieur. Par voie de modification physique on peut obtenir des chan- gements désirés d'une ou de plusieurs caractéristiques de la fibre modifiée et produire en particulier des fibres semblables à la soie, à la laine, au coton et au lin. Parai les procédés de modification, physique, le plus répandu et le plus efficace est celui qui prévoit le changement de la forme du trou de la filière, et en conséquence, celui de la forme de la section transversale de la fibre. On connaît des fibres chimiques avec des sections transversales de différentes formes (triangulaire , pentagonale et hexagonale, à six branches, en forme d'haltères, en coeur et avec des encoches asymétriques), ce qui permet de modifier le lustre, d'augmenter la profondeur de pénétration du colorant et la rdgu- laité de teinture, d'améliorer le drapé et le toucher du tissu, de réduire l'aptitude au salissement et au boulochage et d' obte- nir d'autres efiets désirés. L'emploi de fibres soumises à la modification physique permet d'améliorer considérablement les propriétés et la qualité des articles textiles et de leur conférer une nouvelle apparence. En raison du manque de fibres naturelles sur le marché Mon- dial et tenant compte des exigences croissantes de confort auxquelles doivent satisfaire les articles textiles, on a développé des fibres semblables à la soie, à la laine, au coton et au lin. Très souvent, on cherche à obtenir des articles ayant une apparence similaire à celle des articles en soie naturelle. Par exemple, en accord avec le brevet des USA n 3 508, 390 classe 57-140, les fibres chimiques modifiées ont une section en T et après un traitement appropriée on peut fabriquer à partir de ces fibres des tissus semblables à la soie naturelle avec un toucher "sec", plus doux ou plus ferme. L'aptitude à la teinture des tissus fabriqués à partir de ces fibres est sensiblement meilleure, et ils ont l'apparence de tissus texturés sans toutefois entre soumis à la texturation. Le dessin et la structure du tissu mbse sont plus fortement révélés. Il a été de laême établi , que les fils synthétiques, comme par exemple les fils en nylon, formés de fibres connues de forme présentent des caractéristiques optiques conférant aux tissus un lustre doux et agréable. Toutefois, les propriétés physiques de ces fibres, couve l'adsorption d'humidité, la conductibilité de chaleur et d'humidité, diffèrent fortement des propriétés physiques de la soie naturelle et en conséquence le confort offert par ces articles textiles est insuffisant. On sait que, les propriétés physiques des-fibres chimiques peuvent entre rapprochées des propriétés physiques de la soie naturelle en créant des canaux capillaires ouverts sur la surface des fibres. Aux fibres de ce genre appartiennent des fibres chimiques profilées avec une section transversale de profil compli à d trois canaux capillaires ouverts servant de même à l'adh6- sion mécanique entre les fibres. (Voir, par exemple, le brevet de la République de Tchécoslovaquie n 177 924, Classe 29a, 6 04). Toutefois,l'instabilité des canaux ne permet pas d'augmenter la transmission et l'absorption d'humidité de ces fils. L'étude des brevets mentionnés démontre que les efforts étaient principalement dirigés vers l'obtention des effets de présentation, comme par exemple d'un lustre semblable à l'éclat de la soie, d'un toucher agréable, d'un bon drapé ou d'une bonne cohésion mécanique, ce qui ne peut pas étre obtenu dans le cas de la section transversale ronde ou lisse habituelle de toutes les fibres chimiques. De cette façon, aucun des brevets déJà connus ne vise à modifier les propriétés physiques des fibres, ce qui pourrait assurer une amélioration maximale des propriétés hygiéniques des articles fabriqués à partir de ces fibres et permettrait d'obtenir le se confort que dans le cas des articles en soie naturelle. L'invention a pour but de pallier les inconvénients énumérés plus haut. L'invention vise donc à réaliser une fibre chimique avec une section transversale d'un profil permettant d'obtenir des propriétés géométriques, mécaniques et physiques voisines de celles de la soie naturelle et en conséquence d'assurer un meilleur con, fort des articles fabriqués à partir de cette fibre. Ce problème est résolu du fait que la fibre chimique à section transversale de profil compliqué avec des canaux capillaires ouverts servant en neme temps à la cohésion mécanique des fibres entre elle, est caractérisée, suivant l'invention, en ce qu'elle a un profil compliqué formé par deux éléments au moins, dont chacun est composé de trois branches partant d'un sse point, et en ce qu'entre deux branches voisines est formé un angle de 100 à 70 , les bouts libres des branches étant reliés entre eux par un pont flexible constitué du mbe matériau. Ce profil de la section transversale de la fibre permet de réduire le lustre inhérent aux fibres de profil rond. Cela s' ex- plique par le fait que les rayons de lumière réfléchis de la surface intérieur des éléments se croisent et se suppriment, ce qui réduit leur pouvoir réfléchissant. En outre, la présence de branches et du pont flexible permet d'assurer une liaison élastique des éléments et de former des capillaires qui sont reliés sur toute leur longueur avec la surface extérieure i la fibre. GrSce à pela, la transmission de l'humidité est considérablement accrue. De cette façon, les propriétés principales de la fibre éclat, élasticité et traSmission de l'humidité, sont très proches de celles de la soie naturelle. Pour augmenter la capillarité de la fibre il est efficace de greffer au milieu du pont un troisième élément identique aux deux premiers éléments. Pour augmenter l'élasticité et la flexibilité de la fibre, en accord avec l'invention, la partie médiane du pont:est en zigzag. De même, selon l'invention, au moins un des éléments a une branche supplémentaire partant du même point que les autres branches de cet élément et venant en prolongement de la branche médiane, la longueur de ladite branche supplémentaire ne dépassant pas la longueur de chacune des branches qui ne sont pas reliées par le pont. La présence de cette branche supplémentaire augmente la concavité de la fibre et réduit par conséquent son- pouvoir réfléchissant en le rapprochant de celui de la soie naturelle, c'està-dire que la fibre acquiettun éclat doux et scintillant. De même, selon l'invention, le fil composé de fibres comporte de 100 à 2000 torsions au mètre. t Ces torsions permettent de disposer avantageusement les capillaires sous un angle déterminé à la surface. Une telle disposition des capillaires avec les torsions indiquées est obtenue gracie à leur inclinaison par rapport à l'axe du fil, ce qui favorise letransfert de l'humidité à travers le tissu de l'article. La diminution du nombre de torsions réduit l'angle d'inclinaison des capillaires et en conséquence le transfert de lshumi- dité par le fil. Une torsion trop forte peut constituer la cause d'une densité excessive du fil résultant en une transmission d'humidité plus basse et une raideur plus forte du tissu. En conséquence, en vue de créer des conditions optimales pour la transmission de l'humidité dans les articles finis, il est efficace d'employer des fils avec une torsion déterminée. Pour donner une idée plus précise de l'objet de l'invention, plus loin sont décrits des exemples non limitatifs de réalisation delYnvention, avec références aux dessins annexés qui re présentent - la figure 1, une vue schématique de principe du dispositif pour la fabrication de fils à partir de la fibre chimique proposée - la figure 2, la section transversale de la fibre chimique, à échelle agrandie - la figure 3, une variante de la section transversale de la fibre, à échelle agrandie - la figure 4, la section transversale de la fibre à branche supplémentaire, à échelle agrandie - la figure 5, la section transversale du fil en fibres proposées, à l'état - non tordu - la figure 6, le fil de la figure 5, mais à l'état tordu;; - la figure 7, la section transversale du trou d'une fi lière formant le filament, à échelle agrandie. La fibre faisant l'objet de l'invention et les fils à partir de cette fibre sont fabriqués par un procédé connu sur une installation connue. Ci-après sont décrits des exemples non limitatifs d'obtention de la fibre conforme à l'invention à partir de polycaproami- de sec émietté. Escelaple 1 Les miettes sèches de polycaproamide de dimensions : d = (2 à 3,5)mm,? (2,5 - 4)sm, sont chargées dans une trémie 1 (figure 1) qui est reliée à un creuset de fusion. La trémie et tout le système jusqu'au creuset sont soigneusement soufflés avec de 1'azote pour éviter l'oxydation des miettes. L'alimentation en azote est indiquée sur le dessin par la flèche "An. Les miettes tombent par gravité à partir de la trémie sur la grille chauffante 2 ou s' effectue leur fusion. La grille et la chemise autour du bloc de filage sont chauffées par des vapeurs de dinyle amenées comme montré au dessin par la flèche "B". Le polymère à l'état fondu s'accumule dans l'espace conique sous la grille 2, d'où il est pris par la pompe foulante 3 et transféré à la pompe doseuse 4. Cette dernière fait passer le polymère fondu sous pression par le filtre dt la filière 5 d'où il sort sous forme de minces filets bien égaux. Pour éviter l'oxydation du polymère pendant la fusion, l'azote est continuellement soufflé au-dessus de la grille chauf- fante. Les jets de polymère à l'état fondu sortant des trous de la filière passent par les chambres de soufflage et de filage 6 et 7 et sont coagulés en fibres élémentaires ou filaments sous l'ac- tion de l'air refroidi amené dans la chambre de soufflage 6. Rapport d'air refroidi est montré au dessin par la flèche "C". Tous les filaments ont une section transversale de profil compliqué formé par deux éléments 8 et 9 (figure 2). Chaque élé ments se compose de trois branches 10, Il et 12 partant du mbme point A, et entre deux branches voisines 10 et 12, Il et 12 il se forme un angle "otw de 10 à 70e. Grâce aux branches 10 et 12 disposées sous l'angle " i " indiqué plus haut, l'éclat du tissu devient faible, grâce à la réduction du pouvoir réflichis- sant de la surface des éléments 8 et 9.Les bouts libres des branches 12 sont reliés entre eux par un pont flexible 13 du mb- me matériau. En raison de cette disposition des branches et du pont flexible, des canaux capillaires ouverts 14 sont formés qui communiquent sur toute leur longueur avec la surface extérieure des éléments 8 et 9..De ce fait, la capacité d'absorption et la transmission de l'eau par la fibre sont accrues et se rapprochent de celles de la sote naturelle. La dimension des canaux capillaires 14 est déterminée par le rapport entre la longueur "t et la largeur "h" de la section transversale de la fibre, qui doit etre maintenu dans les limites de h = 0,2 à 1,0. Ces conditions sont optimales pour obtenir une bonne transmission de l'humidité par la fibre. Pour augmenter la capillarité de la fibre, à-peu près au mi- lieu du pont flexible 13 (figure 3) est greffé un troisième é1é- ment 15 qui est identique aux deux premiers éléments 8 et 9. Pour obtenir une fibre présentant de très hautes caractéristiques de texibilité et d'élasticité, la partie médiane du pont flexible 13 (figure 4) alune forme en zigzag. Chacun des éléments a une branche supplémentaire 16 partant du point "A" et servant de prolongement de la branche médiane 12. La longueur de la branche 16 ne depasse pas la longueur de chaque branche 10 ou 11. Cette branche supplémentaire augmente la concavité dans la partie "a" et de cette façon permet de réduire le pouvoir de ré- flexion de la fibre en le rapprochant de celui de la soie naturelle. Les fibres décrites plus haut,sortant en forme de fins jets de la chambre de filage 7 (figure 1) et venant en contact avec des rondelles 17, sont enroulées sur un support cylindrique 18, le poids du corps ne devant pas être inférieur à 3000 g. Le support cylindrique est entrainé par un cylindre de friction 19. Les conditions climatiques dans la zone de renvidage doivent être maintenues constantes température (TOC): 18 + 1 humidité relative (9ss): 48 + 2 Le filament fraichement formé est soumis à l'étirage à froid et au retordage sur une étireuse-retordeuse à une vitesse de 850mZmin. et un taux dtétirage de 1:2,78. Aux figures 5 et 6 est montré le fil non tordu et le fil avec 100-2000 torsions au mètre. Comme on peut le voir sur la figure 6, grâce à la torsion, les branches 10 et Il sont pressées contre le pont de liaison 13, de sorte que la surface des canaux capillaires 14 est augmentée et la transmission de l'humidité dans le tissu fabriqué à partir de ces fils devient meilleure. Comme décrit plus haut, la section transversale de la fibre dépend du profil de la filière 5. Toutefois, les trous 20 formant les filaments dans la filière (figure 7) peuvent être exécutés sous forme d'une fente discontinue. Mais comme le polymère servant de matière première est fluide, on obtient une fibre ayant le profil indiqué plus haut. En conséquence onebtient un fil composite avec une densité linéique de 2,2 tex (20 den) composé de sept filaments. Les pro pridtés physico-mécaniques de ce fil sont données au tableau 1. Pour la comparaison, dans le même tableau sont indiquées les propriétés physico-mécaniques de la soie naturelle avec une densité linéaire de 2,3 tex (21 den.) qui est le plus largement employée dans la fabrication des soieries. Dans ce qui suit, les fils fabriqués à partir de fibre de polycaproamide et faisant l'objet de l'invention sont désignés par "fils suivant l'in- vention". TABLEAU I Fils n d'ordre Caractéristiques suivant en soi ~ 1 t invention naturell 1. Densité linéaire, tex 2,20 2,33 (den) (20) (21) 2. Absorption d'humidité, % 5,6 11,0 3. Transmission de l'humidité,mm 7,8 4,8 4. Electrisation,mm 2,4 1,7 5. Ténacité relative, gf/tex 41,0 30,2 6. Allongement de rupture,% 17,8 16,9 7. Tension de rupture,kgf/mm2 46,7 41,1 8. Travail de rupture,kgf/cm 0,47 0,52 9. Ténacité relative, ,' - au noeud 85 86 - aux boucles 79 83 10. Nodule initial, kgf/mm 6,6 11,7 11. Déformation complète, % 4,1 2,0 12. Composantes de la déforma tion complète réversible 0,93 0,45 irréversible 0,07 0,55 13. Raideur au retordage, unités conventionnelles 104 215 14. Résistance à l'étirage répété milliers de cycles ( 50 0,7 15. Résistance à la flexion répétée, milliers de cycles | 66 0,5 16. Résistance à l'abrasion,mil liers de cycles 20 4,0 17. Coefficient de frottement 0,13 0,14 Comme le montre le tableau 1, les nouveaux fils suivant l'invention présentent plusieurs propriétés avantageuses inhEren- tes à la soie-grège naturelle et leurs caractéristiques de service sont supérieures à celle de la soie-grège. Il faut spécialement noter les excellentes propriétés physiques du nouveau fil suivant l'invention : l'absorption et la transmission de humidité (la propriété la plus précieuse, assurant de hautes caractéristiques hygiéniques des articles textiles produits). Les avantages présentés par les nouvelles fibres et les articles fabriqués à partir de ces fibres sont obtenus grecs à la section transversale, d'un profil spécial, de la fibre, c' est- dire à la section transversale à canaux ou capillaires ouverts communiquant sur toute leur longueur avec la surface extérieure de la fibre et disposés sous un certain angle par rapport à cette surface. Selon l'invention, on peut obtenir des fils de différentes densités linéaires, principalement de densités moyennes et élevées de 1,67 à 6,68 tex (15 à 60 den.). En qualité de matière première pour la fabrication de la fibre faisant l'objet de l'invention on peut aussi employer des polymères synthétiques comme le polycaproamide, le polyester, la polyoléfine, le polyacryle et d'autres polymères. Lors de la formation des fils à partir de polymères thermoplastiques, en particulier du polycaproamide, il est nécessaire d'observer les conditions suivantes la viscosité relative du polymère doit être dans les limites de de 2,2 à 3,0 températuledu polymère fondu : 250 à 3060C vitesse de formation des filaments : 850 à 1200 m/mn taux d'étirage 1:2,5 à 1,5:5,5 vitesse linéaire 850 à 1300 m/mn Lors de la formation et l'étirage de fibres fraiches les conditions climatiques doivent etre maintenues constantes. La section transversale de la fibre doit étire régulièrement contre lée. Seul un contrôle continu du processus de filage est capable d'assurer la fabrication de fibres avec une section transversale constante sur toute leur longueur et, en conséquence, de bonnes propriétés géométriques, physiques et mécaniques. Les nouveaux fils présentent une haute solidité, une excellente résistance aux actions répétées, et une haute affinité tinctorale; leurs caractéristiques d'absorption et de transmission d'humidité sont voisines de celles de la soie naturelle. Ces fils peuvent store employés pour la fabrication de Ciffé- rents tissus légers pour robes et blouses, pour chemises et pour chyles (poids du mètre carré - 25 à 50 g) et de tissus plus lourds pour costumes et robes (poids du mètre carré : 80 à 100 g), c'est à-dire pour la production de tout l'assortiment de tissus pour lesquels on emploie actuellement la soie naturelle. Exemple 2. Selon l'invention, en qualité de polymère thermoplastique on. peut utiliser tout matériau employé pour la fabrication de fils composites synthétiques, y compris le polyéthylène téréphtalate. Dans ce cas on procède à l'extrusion du polyéthylène téréphtalate à l'état fondu avec [#] égal à 0,63 (viscosité de la solution à 8% du polyéthylène téréphtalate fondu dans lto-chloro- phénol à X25 C) et contenant O,1gs de TiO2. L'extrusion est faite à la vitesse de 885 m/mn et à une température de 280 - 290C. Le débit d'air de refroidissement est habituellement de 8 à 16 m3/h par filière. La densité linéaire du fil fraichement formé est de 15,6 tex (150 den.). Ensuite, le fil est étiré et retordu dans les conditions sui- vantes : vitesse linéaire : 625 m/mn, taux d'étirage : 12 3,66 température : 90/1600C. Les propriétés du fil fini en polyéthylène téréphtalate sont indiquées dans le tableau 2. TABLEAU 2 N d'ordre Caractéristiques 1. Densit lineique du fil composite, tex (den.) 4,44 (40) 2. Transmission de lshumidité, mi 35 3. Ténacité relative, gf/tex 40,5 4. Allongement de rupture, % 19,8 5. Ténacité relative, % au noeud 102,1 aux boucles 84,1 6. Raideur au retordage, unités 91 conventionnelles 7. Résistance à l'étirage répété, milliers de cycles 0,151 8. Résistance à la flexion répétée, milliers de cycles 35,7 9. Résistance à l'abrasion, milliers de cycles 4,7 Exemple 3. Les fils obtenus à partir de la fibre faisant l'objet de l'invention sont soumis au retordage dans les limites de 100 à 2000 torsions au mètre. La torsion influe principalement sur la capacité des tissus de transmettre et d'absorber l'humidité et en conséquence sur leurs propriétés hygiéniques et leur commodité d'utilisation. Pour les tissus pour robes et blouses l'absorption et la transmission d'humidité sont les caractéristiques les plus importantes, car la transpiration, la résistance électrique de la peau et les pertes en humidité dépendent de ces propriétés. T A B L E A U 3 N0 d'ordre Caractéristiques Tissus I II III 1. Torsions au mètre chaine 600 1000 350 trame 150 150 1000 2. Absorption d'humidité,% 103 167 152 3. Transmission d'humidité,mm 26 61 68 4. Densité (nombre de fils par 10 cm) chaine 441 473 410 x 2 trame 444 376 429 Comme le montrent les données expérimentales du tableau 3, grace à l'emploi de fils à plus grand taux de torsion dans la chatne ou la trame, la transmission de humidité est accrue d'environ deux fois et demie et l'absorption d'humidité environ d'une fois et demie. Les trois tissus indiqués dans le tableau 3 sont des tissus légers, peu serrés, à armure toile pour robes, blouses et fichus. Leur poids est de 22 à 47 g par mètre carré. Le profil compliqué de la fibre faisant l'objet de l'invention confère aux tissus des propriétés de flexibilité et de douceur et augmente leur résistance à l'éraillage. En combinant dif férexl torsions des fils de chaine et de trame on obtient des tissus soyeux à bon recouvrement. La fabrication des tissus sur des métiers à tisser mécaniques ne présente pas de difficultés pourvu que les régimes technologiques établis pour la fabrication des soieries soient strictement suivis. Exemple 4. Dans le tableau 4 sont indiqués, à titre de comparaison,les propriétés hygiéniques et autres caractéristiques de la soie naturelle et du tissu fabriqué à partir de fils suivantl'invention. T A B L E A U 4 N Tissu de soie Tissu en fils d'ordre Caractéristiques naturelle suivant l'in- ventiorb 1. Poids du mètre carré, g 31,2 25,5 2. Densité (nombre de fils par 10 cm) - chaîne 370 441 - trame 380 402 3. Absorption d'humidité, % 257 166 4. Transmission de l'humidité, (montée capillaire), mm 23 35 5. Perméabilité à l'air, 1/m,s 2950 3670 6. Solidité, kgf 23,8 14,2 7. Allongement de rupture, % 28,9 26,1 8. Drapé, % 42 53 9. Infroissabilité, 9ó 78 78 10. Résistance à ltéraillage,kgf 0,6 1,0 11. Résistance à l'abrasion jusqu'à l'apparition d'un trou, de cycles nombr 12 250 12. Retrait, % -1,6 0,1 Comme le montre le tableau 4, la transmission d'humidité est une fois et demie plus grande pour le tissu en fibre suivant l'in- vention , et les caractéristiques d'absorption d'humidité et de perméabilité à l'air sont assez élevées dans les deux cas. Des essais sur des blouses faites de ces tissus ont été conduits dans une chambre à microclimat avec des températures de l'air de 24,30 et 350C à l'abri du vent, et ont démontré que ces tissus assurent un parfait confort aux personnes qui les portent en étant assises tranquillement dans cette chambre. D'après la résistance électrique de la peau on peut conclure que l'accroissement et le niveau de transpiration sont très proches. Les tissus ne sont pas désagréables au toucher. Les pertes d'humidité dans une blouse en soie naturelle sont égales à 95 g/h, et dans une blouse en fils suivant l'invention, à 80 g/h. En conséquence, on peut conclure que la bluse-en fibres suivant l'invention présente des propriétés hygiéniques satisfaisantes et peut servir aussi bien que les vêlements en soie naturelle. Exemple 5. Dans les tissus à petits dessins et à armure composée pour chemises élégantes, la combinaison de différentes torsions des fils de chaine et de trame permet d'obtenir non seulement des effets purement extérieurs (crep6, plus ou moins forte raideur et bon pouvoir couvrant), mais aussi de hautes propriétés hygiéniques. Dans le tableau 5 on trouve les caractéristiques de deux tissus à armure à petits dessins avec différentes combinaisons de fils retors en chaine et en trame. TABLEAU 5 N Tissus d'ordre Caractéristiques I II 1. Torsions au mètre, chaîne 1000 1000 2. Absorption d'eau, % 119 134 3. Tranmission d'humidité (mon tée capillaire),mm 120 161 4. Perméabilité à l'air,l/m2,s 246 471 5. Raideur, mgsom2 26 41 6. Drapé, % 37 44 7. Poids de 1 m2 de tissu, g 75 75 8. Densité (nombre de fils par 10 cm) channe 640 640 trame 380 380 Le tissu avec une combinaison de 1000 torsions au mètre en chaine et 150 torsions au mètre en trame (I) est plat et à haut recouvrement, et sa raideur est de 1,6 fois plus faible que celle dun tissu similaire avec une combinaison de fils en chaine et en trame ayant 1000 torsions au mètre (II). Dans le cas du tissu (I) l'absorption d'eau est réduite de 12%, la transmission d'humidité est de 1,3 fois moindre et la perméabilité à l'air est environ deux fois inférieure à celle du tissu II. De cette façon, par variation des torsions des fils de chaI- ne et de trame et par leur combinaison on peut obtenir des vete- ments confortables, de belle apparence, pouvant être utilisés sous différents climats. Exemple 6. Dans le tableau 6 sont données certaines .propriétés physiques de deux tissus pour blouses et robes d'un poids d'environ 25 g par mètre carré, En chaîne et en trame sont employés des fils composites de 2,2 tex (21 deniers-7 filaments) de haute torsion fabriqués à partir de fibres suivant l'invention. Le tissu I està armure satin, le tissu II, à armure toile. TABLEAU 6 Tissu d'ordre Caractéristiques I II orsions au mètre chaîne 1000 1500 trame 1000 1500 2. Absorption d'eau, % 171 166 3. Transmission d'eau (montée capillaire),mm 118 135 4. Perméabilité à l'air,l/m2.s 411 3666 5. Drapé, 96 38 53 6. Densité (nombre de fils par 10 cm) chaine 60 40 trame 48 40 Exemple 7. Les fils composites, de densité linéaire 2,2 tex (21 deniers- 7 filaments), sont texturés par le procédé FT (fausse torsion) sur une machine connue. Dans le tableau 7 sont données les caractéristiques des fils de polyamide texturés suivant l'invention et du tissu fabriqué à partir de ces fils. T A B L E A U 7 N Fil suivant Tissu d'ordre Caractéristiques l'invention 1. Absorption d'humidité, % 5,7 168 2. Transmission d'humidité, mm 42,1 21,5 3. Electrisation, mm 2,1 4. Perméabilité à l'air, 1/m2, s - 124 Les tissus texturés ont une belle apparence, un toucher moelleux et un bon drapé, et sont agréables à porter. Exemple 8. En utilisant des fils de polyamide d'une densité linéique de 5 tex (45 deniers-14 filaments) on a fabriqué des tissus pour articles de mercerie : un tissu fin et serré, peu froissable, à armure toile d'un poids de 38 g au mètre carré, et un satin turc d'un poids de 49 g au mètre carré. Ces tissus ont été imprimés au cadre, au batik et ont été peints. Dans la chaîne et la trame ont été employés des fils de faible torsion "S". Les caractéristiques et propriétés hygiéniques des tissus sont données dans le tableau 8. TABLEAU 8 N0 Armure Armure d'ordre Caractéristiques toile satin 1. Torsions au mètre chaîne 550 550 2. Densité (nombre de fils par 10 cm) chaine 398 x 2 354 trame 551 x 2 399 3. Absorption d'humidité, % 161 134 4. Transmission de lthumidité, x 78 85 5. Perméabilité à l'air, l/m2,s 1284 615 Lesdits tissus peuvent être employés pour la confection d'écharpes, de chyles et de fichus. Des torsions comparativement faibles ont été choisies pour la production en masse d'une large variété d'articles. Grtce à une combinaison avantageuse des torsions et armures on peut obtenir des tissus qui sont commodes à porter et d'une belle apparence. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équislents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N D I C A T I O N S 1 - Fibre chimique du type présentant une section transversale de profil compliqué comportant des canaux ou capillaires ouverts servant en même temps à ltentremêlement des filaments entre eux, caractérisée en ce que le profil compliqué de la fibre est formé par au moins deux éléments donc chacun est composé de trois branches partant d'un même point, et en ce qu'entre chaque deux branches mutuellement voisines est formé un angle de 100 à 700, les bouts libres des branches médianes étant reliés entre eux au moyen d'un pont flexible constitué par le même matériau. 2 - Fibre selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'environ au milieu dudit pont est greffé un troisième élément identique aux deux premiers éléments cités. 3 - Fibre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie médiane du pont a une forme en zigzag. 4 - Fibre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'au moins l'un desdits éléments comporte une branche sup plémentaire partant du même point que les autres branches et constituant un prolongement de- la branche médiane, la longueur de cette branche supplémentaire ne dépassant pas la longueur de chacune des branches de l'élément qui ne sont pas -reliées par le pont, c'est-à-dire de chacune des branches extrêmes dudit élément. 5 - Fil textile caractérisé en ce qu'il est constitué de fibres faisant l'objet de l'une des revendications 1 à 4. 6 - Fil textile suivant la revendication 5, caractérlsé en ce qu'il comporte de 100 à 2000 torsions au mètre. 7 - Article textile, caractétisé en ce qu'en qualité de ma tière première pour sa fabrication sont employés des fils constitués de fibres selon l'une des revendications 1 à 4.