La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de profilés, notamment par formage à froid d'un feuillard de métal sur des installations à profiler travaillant de préférence en continu, On connatt des procédés dans lesquels les profilés sont fabriqués, au moyen d'installations à profiler travaillant en continu, à partir de feuillards métalliques à largeurs correspondant au développement du profil. La capacité de production de telles installations est limitée par le fait que l'on ne fabrique chaque fois qu'une seule file de profilés-. Etant donné la tendance, basée sur l'économie de production, de faire des feuillards plus larges, on utilise comme produit de départ principalement des bandes larges. Cela entratne la nécessité de couper le large feuillard longitudinalement en bandes de largeur convenable, sur des refendeuses spéciales. En considération des inconvénients du procédé qui vient d'être décrit, on a déjà proposé, pour la fabrication d'aciers profilés, en particulier de cornières en acier formées à froid, de préformer sur une installation à profiler des profils doubles ou multiples qui, par coupage longitudinal, donnent immédiatement après le préformage les profilés individuels. Le procédé proposé ne se prête qu'à la fabrication de profilés simples ouverts, par exemple de cornières. Pour obtenir une sortie libre des profilés, il est nécessaire, après le coupage longitudinal, de les écarter. Le nombre de profilés pouvant être produit simultanément en est réduit. Le coupage longitudinal et l'écartement entratnent des déformations des profils, lesquelles exigent un redressage. Les possibilités d'application de ce procédé sont en plus limitées en ce que le profil multiple ne peut être réalisé pour un profil individuel quelconque lorsqu'on veut que la coupe longitudinale produise des arêtes à angle droit. C'est ainsi par exemple, que le procédé proposé ne peut etre employé pour la fabrication de cornières à partir d'un profil en zigzag, vu que l'on n'obtient pas des arêtes à angle droit. Lorsqu'on utilise comme profil multiple pour la fabrication de cornières un profil en U, on obtient, en effet, des arêtes à angle droit, le nombre de profils pouvant être fabriqués simul tanément en est toutefois réduit à 2. L'invention se propose de créer un procédé pour une fabrication plus économique de profilés. L'invention est basée sur le problème de créer un procédé pour la fabrication de profilés de formes et de dimensions les plus variées, notamment par formage à froid d'une bande métallique, en particulier d'un large feuillard,sur des installations à profiler travaillant de préférence en continu, qui permette de fabriquer simultanément plusieurs profilés, dans lequel un redressement ne soit pas nécessaire, et qui assure des arêtes de coupe longitudinale rectangulaires. Conformément à l'invention, ce problème est résolu du fait qu'il est prévu de fabriquer plusieurs profilés égaux ou différents à partir d'un feuillard dont la largeur correspond à la somme des développements des profils plus une surmesure pour le rognage, en opérations de profilage préliminaire, de coupage longitudinal et de profilage final, Le profilage préliminaire est réalisé de manière que, lors du coupage longitudinal, le profil multiple forme, avec les plans de coupe, l'angle droit exigé pour des arêtes de coupe longitudinale rectangulaires. Le rognage des bords du feuillard s'effectue de préférence après le profilage préliminaire, particulièrement en liaison avec le coupage longitudinal. Le procédé suivant l'invention permet de fabriquer les profilés à partir de larges feuillards sans devoir utiliser des refendeuses de bande spéciales. Le nombre de profilés à fabriquer simultanément résulte de la largeur du feuillard utilisé, les profils pouvant être d'une forme très compliquée. Quelques formes de profil présentent un avantage complémentaire en ce que leur dureté est augmentée par écrouissage. Le procédé garantit que les arêtes des profils reçoivent la forme prescrite. En raison du profilage final s'effectuant après le coupage longitudinal, aucun écartement pour la sortie libre des profils n'est nécessaire. Un redressage ultérieur et séparé est également éliminé, étant donné que les déformations produites par le coupage longitudinal sont redressées dans la partie de profilage final. Une installation travaillant suivant le procédé conforme à l'invention n'est, que de peu, plus encombrante qu'une installation sur laquelle les profilés sont fabriqués isolément. Il en résulte, pour ces installations suivant l'invention, tout en présentant la même capacité de production, des dépenses d'investissement sensiblement plus faibles. Les frais de production sont également beaucoup plus faibles parce que le nombre d'opérateurs nécessaire pour une installation travaillant suivant ce procédé est inférieur à celui d'une installation à fabrication individuelle de profilés. Un autre av#antage des installations de ce type est la sortie des produits approximativement constante, indépendamment de la forme et des dimensions du profil. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention, dont la description va suivre, est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins #iex#és, La fig. 1 est une vue, en plan, d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La fig. 2 montre la façon de la coupe longitudinale du profil multiple. La fig. 3 montre les étapes du profilage final. La fig. 4 montre le profil fini. Comme le montre la fig. 1, la bande métallique 1, dont l'épaisseur correspond à celle prévue pour le profil fini et dont la largeur est égale au développement du profil multiple, plus une surmesure pour le rognage, est déplacée par un système transporteur 2 vers la partie de profilage préliminaire 3. Dan$ cette partie, elle prend la forme nécessaire pour la coupe longitudinale. Il est caractéristique pour le profilage préliminaire que, d'une part, un guidage est créé pour le découpage défini de la largeur de développement du profil à fabriquer et, d'autre part, un angle droit existe par rapport au plan de coupe. La partie de profilage préliminaire 3 est suivie par un dispositif de coupe longitudinale 4, comportant des cisailles circulaires, dans lequel le profil multiple la est coupé longitudinalement et, en même temps, rogné. La fig. 2 montre la position des couteaux à cisailler 4a, 4b, 4c, 4d par rapport au profil multiple la. Le dispositif de coupe longitudinale 4 est suivi par la partie de profilage final 5 dans laquelle les profils préliminaires séparés lb prennent leur forme finale 1c. Comme le montre la fig. 3, pendant le profilage final, il se produit automatiquement une fente entre les profils préliminaires séparés lb. La séparation transversale des profils lc , ensuite nécessaire, s'effectue dans l'installation 6 qui est pourvue de guidages appropriés. La fig. 4 montre le profil lc. REVENDICÂTIO#S 1 - Procédé pour la fabrication de profilés, notamment par formage à froid d'un feuillard métallique 1 sur des installations à profiler travaillant de préférence en continu dans lequel plusieurs profilés 1c sont fabriqués simultanément, caractérisé en ce que la fabrication se déroule de manière à effectuer d'abord un profilage préliminaire, ensuite un coupage longitudinal, et, enfin, un profilage final. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lton forme un profil multiple la dont les parties à couper forment, par rapport au plan de coupe, un angle droit, 3 - Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, simultanément avec l'opération de coupage longitudinal, les deux bords du profil multiple la sont rognés. 4 - Procédé suivant l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les profilés lc, fabriqués simultanément, peuvent être égaux ou différents entre eux. 5 - Dispositif, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que 11 installation à profiler est constituée par une partie de profilage préliminaire 3 et par une partie de profilage final 5 entre lesquelles est intercalé un dispositif de coupage longitudinal 4, de préférence une cisaille circulaire comportant une ou plusieurs paires de couteaux 4a, 4b, 4c, 4d.