La présente invention se rapporte à un dispositif pour décrasser un métal en fusion sortant du bec de coulée d'un four de fusion et affluant dans un récipient contigu. il était usuel jusqutici, avant de pouvoir évacuer du métal en fusion dun four de fusion, de retirer à la main, au moyen d'un râble, les scories surnageant sur la masse fondue, ou bien de les retirer de la surface de la masse fondue au moyen d'un grappin mécanique manoeuvré par un homme, puis d'acheminer, dans les deux cas, les scories vers un caisson. Il fallait toujours recommencer à retirer les scories, lorsqu'elles remontaient de la masse fondue pour se rassembler de nouveau à sa surface. Hême lorsqu'on effectuait le décrassage à fond, des particules de crasse revenaient sans arrêt dans la masse fondue coulée. Comme on le sait, cela en train le rejet de pièces coulées, lorsque des résidus de scories y sont encore contenus. La présente invention a pour objet de proposer un dispositif permettant d'évacuer de façon continue et complote les scories, pendant le transvasement de la sasse fondue. On atteint cet objectif, selon 1tinvention, au moyen d'un canal de coulée incliné placé entre le four de fusion et le récipient, comportant une pompe à induction linéaire, dont la par tie supérieure s'achève au-dessus du récipient et dont la partie inférieure se trouve au-dessous du bec de coulée du four de fusion, un baquet de réception des scories étant en outre placé sous les- trémité la plus basse du canal de coulée0 On va décrire à présent un exemple dtevécution non limitatif de l'invention en regard du dessin annexé dont la figure unique représente en coupe verticale un agencement complet de transvasement de métal en fusion. Cet agencement comporte un four de fusion 2 chauffé par induction, basculant autour de son centre de rotation 1, et le récipient 3. Entre le four de fusion 2 et le récipient 3 est interposé un canal de coulée 5 montant en direction dudit récipient et comportant une pompe à induction linéaire 4. La partie inférieure 7 du canal de coulée 5 est placée par rapport au bec de coulée 9, de façon que le métal en fusion 11. chargé de scories 10 sortant du bec de coulée, coule sur le canal de coulée 5 dans chaque position de basculement du four. La partie supérieure 12 du canal 5 s'achève au-dessus du récipient 3. Lu metal en fusion 11 parvenant dans la partie inférieure 7 du canal 5, renfermant encore des scories 10, seul le métal en fusion lui-meme remonte le chenal sous l'action de la pompe à induction linéaire 4 et parvient ainsi dans le récipient 3. Les scories non métalliques 10 tombent, du fait quelles ne remontent pas avec le métal liquide sous ltaction de la pompe à induction linéaire, dans les baquets 8 placés sous ltextrémit inférieure 6 de la partie la plus basse 7 du canal de coulée 5. Le récipient dans lequel le métal en fusion est acheminé peut être un four de traitement métallurgique ultérieur dudit é- tal en fusion, une poche de coulée de type quelconque ou un moule. Les avantages obtenus par ltinvention consistent notamment en la séparation automatique des scories du métal en fusion pendant la coulée, sans quil faille pour cela un opérateur. R E V E N D I C A T I O N 1.- Dispositif de décrassage du métal en fusion sortant du bec de coulée d'un four de fusion et affluant dans un récipient contigu, caractérisé en ce quil comporte un canal de coulée (5) comportant une poupe à induction liénaire (4), placé incliné entre le four de fusion (2) et le récipient (3), dont la partie sup4- rieure (12) s'achève au-dessus du récipient (3) et dont la partie inférieure (7) se trouve aa-dessous du bec de coulée (9) du four de fusion, et en ce qu'en outre un baquet (8) de réception des scories est placé au-dessous de l'extrémité (6) la plus basse du canal de coulée.