La présente invention concerne un dispositif permettant de raviver, c'est-à-dire rectifier, le profil de la coquille de la roue de coulée d'une machine de coulée continue pour lingots mé- talliques en général, en particulier lingots de cuivre, aluminium, plomb, zinc etc.. On sait qutune machine de coulée continue de lingots comprend une roue pouvant tourner dans un plan vertical et pourvue d'une gorge périphérique qui est réalisée dans l'épaisseur de la roue et qui a un profil détermine correspondant au contour de la section des lingots continus que l'on veut produire. Autour de cette roue est enroulé un ruban dsazier qui couvre la gorge appelée coquille, et qui s'étend sur un peu plus de la demi-circonférence de la roue. Le ruban d'acier se déplace avec la roue à la façon dune courroie sur une poulie, et s'ewroule ensuite sur des roues de ren voi. Au moyen d'un récipient approprié, le métal fondu est déverse dans la région où le ruban d'acier commence à couvrir la coquille. Après un refroidissement convenable sur la distance sur laquelle le ruban reste enroulé autour de la roue de coulée, le métal est extrait sous la forme d'un lingot continu dans la région ou le ruban d'acier quitte la roue de coulée. Le lingot ainsi formé a la même section transversale que la coquille. Pendant le fonctionnement de la machine, cette section se mo- difie principalement sous l'effet de l'alternance des réchauffe ment s et refroidissements de la coquille à chaque tour de la roue de coulée; il est donc nécessaire de rétablir le profil de la co- quille elle-meme, pour maintenir sans changement la section du lingot continu que lton veut obtenir. Actuellement, pour raviver le profil de la coquille, on dé- monte la roue de coulée et on l'adapte sur un tour convenable puis, sur cette machine-outil, on enlève une couche de matière avec un outil, jusqu a ce que le profil reprenne la forme et la section primitives. Ce travail fait perdre un temps important, qui est nécessaire pour démonter et remonter la roue sur la machine de coulée, aussi, on cherche actuellement à retarder cette opération le plus possible dans une mesure compatible avec la modification de la section du lingot continu, relativement à la section initiale. Dans ces conditions, la couche de matière outil faut enlever pour établir un profil correct devient importante, car l'utilisa- tion prolongée de la roue provoque des déformations croissantes. La presente invention a pour but de réaliser un dispositif permettant de raviver la coquille directement sur la machine de coulée, sans être obligé de démonter et remonter la roue elleméme, ce qui procure un premier avantage évident en ce qui con cerne le temps d'immobilisation de la la machine et par suite sa productivité Un autre objectif du dispositif de la présente invention con siste à permettre de raviver fréquemment le profil de la coquille, ce qui entraine l'avantage suivant: comme les déformations de la coquille sont moderées, la quantité de matière à enlever est également modérée, ce qui procure une plus grande durée de la coquille et donne des lingots continus ayant une section pratiquement constante. Un autre objectif du dispositif de la présente invention consiste à permettre de raviver le profil de la coquille avec des outils habituels de tours, ou bien avec des outils de forme spé ciale permettant de raviver plus rapidement. Ces objectifs ainsi que d'autres, qui ressortiront davantage de la description suivante, sont atteinte par le dispositif pré vu par cette invention pour ravive: la coquille, et caractérisé par le fait qu'il comprend: un support fixé sur l'embase de la machine de coulée; un premier et un deuxième chariot reliés entre eux pour effectuer des mouvements actuellement perpendiculaires et montés sur ledit support, l'un des chariots comportant une glissière en direction radiale Qe - sous de coulée et autre chariot comportant une glissière parallèle à l'axe de la roue de coulée; un porte-outil associe a l'un des chariots, ainsi que des organes déplaçant les chariots précités sur leurs glissières res pectives. On décrira maintenant plus complètement l'invention en se référant aux figures jointes, données à titre indicatif et non limitatif, et dans lesquelles: La fig. 5 est une vue schématique frontale d'une machine de coulée possédant le dispositif de la présente invention; La fig 2 est une vue en plan horizontal du dispositif de ré tablissement de la section de la coquille de la roue de coulée; La fig. 3 est une vue transversale frontale du dispositif de la fig. 2; la fig. 4 est une vue perspective schématique de l'opération de rectification d'un flanc de la coquille; la fig. 5 est une vue perspec-tive schématique de l'opération de rectification d'un autre flanc de la coquille;; la fig. Ó est une vue perspective schématique de l'opération de rectification des sommets des parois latérales de la coquille. Sur la fig. 1, qui montre également une partie de la structure générale de la machine, on voit que la roue de coulée 1 est montée sur une embase 2. Autour c'e la roue de coulée, comportant sur sa périphérie la gorge 3 qui constitue la coquille, s'enroule le ruban d'acier 4 qui couvre cette gorge sur la moitié environ de la circonférence de la roue. Ce ruban d'acier est guidé par un premier rouleau 5 tournant sur un support 6 monté sur l'embase 2, et par un deuxième rouleau 7 monté sur un support 8, et il s'enroule sur des poulies de renvoi non représentées sur les figures. On sait que le métal qui doit entre transformé en un lingot continu est déversé par le dispositif représenté schématiquement en 9 dans 4a région 10 où le ruban 4 commence à s'enrouler sur la roue 7 dans le sens de la flèche A et à former avec la gorge 3 une cavité fermée. Imméditement après la zone de culée 10, la roue 7 est encadrée par des dispositifs de refroidissement 11 déjà connus, qui permettent, par refroidissement et contraction du lingot, d'extraire de la roue le lingot continu dans la région 12 où le ruban 4 aban donne la roue 1 et découvre la coquille 3. L roue 1, et en particulier la partie periphérique qui forme la coquille de coulée, subit ainsi continuellement des échauffe- ments provoqués Dar l'arrivée du métal fondu, puis des refroidissements quand elle passe dans la région des dispositifs 11. Ces traitements thermiques alternés ont inévitablement pour effet de déformer le profil de la coquille 3, si bien que ce profil doit entre rétabli si l'on veut que le lingot continu ait une section aussi constante que possible. On voit sur les fig. 2 et 3 que le dispositif de rectification de la présente invention consiste en une console 13 formant un plan incliné sous un angle tel que l'outil de rectification ait son arête de coupe dans la direction radiale relativement à la roue de coulée. Sur ce plan, on prévoit un siège 14 dans lequel est logé un axe rotatif 15 qui sort de la partie inférieure de la plaque 16, sur laquelle, grâce à la glissière en queue d'aronde 17, le chariot 18 peut coulisser en direction perpendiculaire à l'axe de la roue de coulée 1. Les déplacements de rapprochement et dteloignement du cha -riot 18 relativement à la roue 1 sont commandés par une vis 19 et unvDlant à main 20 qui porte un vernier 21 pour les déplace ment s micrométriques. L'axe 15, qui peut être bloqué en rotation par des dispositifs habituels, et'non représentés, permet de faire tourner le chariot 18, et par suite également tous les organes liés à ce chariot. Le chariot 18 comporte une glissière en queue d'aronde 22 qui est perpendiculaire à la glissière 17; sur cette glissière 22 se déplace le chariot 23, et le déplacement de ce chariot sur cette glissière 22 est commandé par la vis 24 et le volant à main 25, qui comporte également un vernier 26 pour les déplacements micrométriques. L'étrier 27, qui bloque l'outil 29 par un boulon 28, est fixé sur le chariot 23. Quand on décide de raviver le profil de la coquille 3, on ar rete évidemment la machine de coulée, et l'on enlève le ruban d'acier 4. Le dispositif de rectification est ensuite placé en position de travail par une rotation convenable autour de l'axe 15, si c'est nécessaire, et par des déplacements et ajustements appropriés des chariots 18 et 23. Si l'on utilise des outils de fovc, spéciale, dont chacun reproduit une partie du profil de la coquille 3, au lieu d'enployer un outil habituel de tour qui allongerait le travail, on commence la rectification, par exemple comme indiqué fig. 5, en enlevant sur la paroi 3a et sur au moins la moitié du fond 3b une épaisseur de matière suffisante pour faire disparattre les déformations de la coquille, et pour cela on fait tourner la roue 1 à l'aide de ses organes moteurs non représentés. Quand on a terminé cette opération, on remplace l'outil 29 par l'outil 29a avec lequel on rectifie la paroi 3c et l'autre moitié du fond 3b de la coquille, comte indiqué fig. 40 Ensuite, on monte sur le porte-outil les outils 29b, et l'on enlève la même épaisseur de matière sur les côtés 3b de la coquille, de façon que l'aire de la nouvelle section de coquille soit égale à itancienne. Cela étant fait, on replace le dispositif en position de repos, on remet rapidement en place le ruban 4, , et la machine est de nouveau prête pour un nouveau cycle de travail. Ce qui précède montre que l'opération de rectification de la coquille peut entre faite sans qu'on soit obligé de démonter la roue de coulée, quton peut fréquement raviver la section ae coquille dès que cette section a subi une déformation sensible, et que l'opération ne demande queue faible temps d'immobilisation de la machine de coulée0 Dans une forme particulière de réalisation, le disposItif de rectification peut être employé lui-même pour soutenir un support, comme le support 8 de la fig. t, supportant luå-meme un rouleau 7 de guidage et de tension du ruban d'acier.4. On voit que les divers organes du dispositif de l'invention peuvent être remplacés par d'autres organes équivalent technique- ment aux organes décrits à titre d'exemple, sans pour cela sortir du domaine de proteetion de la présente invention, et qu'on pourra de m8me modifier les matières employées et les dimensions adoptées. REVENDICATIONS 1) Dispositif pour raviver le profil de la coquille de la roue de coulée dans une machine pour coulée de lingots continus de métaux en général, caractérisé par le fait qu'il comprend un support fixé sur l'embase de la machine de coulée; un premier et un deuxième chariot reliés entre eux pour effectuer des mouvez ments mutuellement perpendiculaires et montés sur ledit support, l'un des chariots comportant une glissière en direction radiale de la roue de coulée et l'autre chariot comportant une glissière parallèle à l'axe de la roue de coulée un porte-outil associé à l'un des chariots, ainsi que des organes déplaçant les chariots précités sur leurs glissières respectives. 2) Dispositif conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que le premier des chariot @ est monté directement sur le support par l'intermédiaire d'une glissière radiale relativement à la roue de coulée, que le deux ème chariot est pourvu d'une glissière parallèle à l'axe de la roue d coulée et est monté sur le premier chariot, ce deuxième chariot possédant des organes de tenne de l'outil de rectification du profil de la coquille. 3 > Dispositif conforme aux revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le support est fixe rigidement sur l'embase de la machine. 4) Dispositif conforme aux revendications l et 2, caractérisé par le fait que le support peut tourner sur l'embase de la machine, des organes étant prévus pour bloquer ce support dans la position voulue relativement à l'embase 5) Dispositif conforme aux revendications 1, 2, 3 et 4, carac- térisé par le fait qu'il comprend une console portant un rouleau de guidage et de tension du ruban de couverture de la coquille. 6) Dispositif conforme aux revendications 1, 2, 3, 4 et 5, caractérisé par le fait que l'outil employé pour raviver la coquille est un outil habituel de tour 7) Dispositif conforme aux revendications 1,2, 3, 4 et 5, caractérisé par le fait que l'outil servant à raviver la coquille est un outil de forme spéciale reproduisant au moins une partie du profil de la coquille.