La présente invention concerne un procédé de pose d'éléments préfabriqués, particulièrement pour constituer un sol ou plancher sur des matériaux plastiques qui sont ensuite durcis, le nivellement nécessaire étant obtenu par déformation de ces matériaux plastiquez A l'heure actuelle, les planchers sont constitués principalement par la mise en place d'un mélange constitué d'un liant minéral et d'agrégats tels que sable, gravier, etc. Ce mélange doit être généralement placé à l'état humide, égalisé au niveau requis puis ensuite lissé. Non seulement ce processus est compliqué et croûteux, mais comporta encore des nombreux risques d'endommagement ultérieur, tels que l'utilisation d'agrégats défectueux, addition d'excès d'eau ou durcissement insuffisant. Enfin. des infiltrations importantes d'eau peuvent être produites dans la couche recevant le plancher et, de ce fait, le revêtement peut être relativement long à sécher. Ce dernier facteur devient de plus en plus important dans la construction moderne, notamment des maisons préfabriquées. On sait également que les mélanges qui se répandent et s'écou- lent librement, ne comportant généralement que peu ou pas du tout d'agrégats, peuvent etre utilisés comme matériaux de sol. Bien que ce genre de procédé ne présente que bien moins de travail et de risques dtendommage ment, l'emploi de quantités considérables d'eau oblige à prévoir le séchage de surface à un minimum avant que des couches superficielles puissant être appliquées. Dans d'autres procédés connus, des éléments secs préfabriqGés sont utilisés pour le revêtement. La mise au niveau nécessaire du sol dans ce cas est obtenue par différents genres de remplissage, par exemple sable ou perlite, en certains cas en combinaison avec la pose de panneaux de grande surface, par exemple en fibre de bois. On sait de plus que les pan neaux de revetement à sec peuvent être posés sur des supports préfabriqués, qui, afin de permettre le nivellement,sont munis d'un dispositif d'ajustement, de manière à prévenir toute irrégularité de la surface du béton. En variante, des supports rigides non réglables peuvent être utilisés et sont appliqués sur une sous-couche de sol ayant un nivellement précis. On sait également que des poutres à niveau supérieur régulier peuvent être réalisées par coulée d'un mélange fluant,etpnasnt être ensuite durci, dans des moules,ou rigoles, préfabriqués, étant ensuite utilisées pour supporter des panneaux préfabriqués. Bien que ces procédés présentent l'avantage de n'apporter que peu d'eau, sinon pas du tout,dans le sol de la construction, tous ces procédés sont soit extrêmement compliqués et co & eux,soit applicables âEc de matériaux de qualité supérieure et donc motteux. L'invention a donc pour objet un procédé simplifié et économique de réalisation des planchers ou sols préfabriqués, essentiellement à sec. Selon ce nouveau procédé, on place sur une sous-c-oube ou surface portante, par exemple en béton coulé, des masses en matériaux à l'état plastique qui sont durcissables et que l'on déforme plastiquement avant le durcissement pour réaliser un nivellement déterminé des panneaux de plancher préfabriqués qui lui sont superposés. Ces masses en matière plastique peuvent être déformées et amenées à hauteur voulue par des pressiors exercées sur leur sommet et/ou leur côté. Les irrégularités d'une surface de béton non enduite peuvent être éliminées de manière qu'après leur pose les panneaux préfabriqués constituent une surface de recouvrement régulière et lisse, sans dépenses excessives de matériaux et de main-d'oeuvre.Ces supports en composition plastique n'occupent qu'une faible partie de surface du béton, étant utilisés comme supports de régu larisation du niveau et en conséquence comme supports de charge, par exemple, au coin de quatre panneaux en butée, des portées libres étant laissées entre la surface brute de béton et le panneau préfabriqué, dont la hauteur est, d'une part, determinée par les irrégularités de la surface brute et d'autre part peut être également modifiée salon les besoins par le choix du volume de la masse plastique. La hauteur sous les portées libres peut être réglée de sorte que des cibles de transmission d'énergie, par exemple de téléphone, d'électricité et, éventuellement, des conduits de chauffage, peuvent y être placés si nécessaire.Il est également possible de ne garnir que des parties de surface brute de béton,à l'aide de panneaux préfabriqués comme décrit ci-dessus (par exemple un dispositif de canaux de câblesd'éner- gie et/ou de conduits de chauffage),et de régler la zone restante de surface brute par une couverture classique au niveau nécessaire Le déplacement des panneaux séparés permet, même à époque plus lointaine, d'avoir accès à toute zone endommagée ou de déterminer d'autres passages de câbles. Ces espaces vides peuvent également être utilisés à des fins d'isolation, par remplissage à l'aide de matériaux isolants thermiques ou phoniques, tels que perlite, vermiculite, argile expansée, liège granulé ou des mousses minérales ou organiques à cellules fermées, par exemple en résine synthétique, polyuréthane ou même des mousses purement minérales. D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre d'exemples préférés de réalisation, et du dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue en plan d'une partie de plancher terminé selon l'invention; la figure 2 est une coupe verticale du plancher de la figure 1; et la figure 3 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif. La figure 1 représente le sol d'une pièce dans lequel des panneaux 1, mesurant par exemple 50 x 50 x 3 cm, ont été posés par le procédé de l'invention. Pour constituer le plancher à sec, des masses moulables 2, constituant des éléments porteurs de charge, sont réparties à intervalles de 50 cm depuis les coins, le long des parois puis vers le centre de la pièce Le volume des masses moulables réparties est déterminé par la hauteur recherchée du plancher et est d'environ 0,5 à 50 dm3, de préférence environ 2 à 10. La matière plastique à mettre en place peut être de toute forme initiale.Par application d'efforts soit sur le dessus, soit sur les côtés, sa hauteur peut être modifiée de manière que le panneau y reposant atteigne un état d'équilibre au niveau régulier nécessaire, comme représenté sur la figure 2, sur laquelle la t-éfénce 3 désigne le béton en sous-couche. Dans une réalisation préférée de l'invention, représentée sur la figure 3, qui permet d'assurer une pose plus rapide, des traverses ou tasseaux 4 en bois,ciment d'amiante, mortier anhydrite, béton etc ayant en longueur environ 0,5 à 8 m, de préférence 2 à 3,en largeur environ 2 à 15 cm, de préférence 4 à 6, et en hauteur environ 1 à 10 cm, de préférence 2 à 3, sont répartis et mis à niveau sur les masses moulables 2, avant application des panneaux préfabriqués 1, de sorte que ceux-ci peuvent y être facilement appliqués sans effort considérable. Si la sous-couche 3 du support est particulièrement irrégulière, des masses intermédiaires 5, telles que des blocs, briques, poques d'acier, de béton, ciment d'amiante, matière plastique ou céramique, peuvent être intercalées entre les tasseaux 4 et les masses plastiques 2. Les compositions qui conviennent pour la réalisation de l'invention comprennent toute matière plastique déformable et pouvant être durcie, telle que des liants hydrauliques faisant prise et des systèmes de résine synthétique auto-durcissables, et également des compositions asphaltiques. Des exemples de liants hydrauliques comprennent le ciment, l'anhydrite, le gypse et la magnésie qui sont dilués à l'eau, soit à l'état nature soit mélangés à des agrégats, tels que sable, gravier, ponce, perlite, etc,, éventuellement avec des additifs activateurs par exemple K2S04, FeS04,7H20, KAl(S04)2, K2SiO3,xH20 ; agents mouillants, par exemple produits d'addition polypropylène glyeollalkylène oxyde; agents émulsifiants à l'air, par exemple alkylarylsulfonates, etc. Des exemples de résines synthétiques convenables sont à un ou deux constituants pour polyuréthanes, résines époxydes, acrylates ou polyesters qui peuvent être plus ou moins amaigris. I1 est possible d'appliquer les compositions plastiques soit directement sur les surfaces de béton brut soit dans des conteneurs flexibles, par exemple en pellicules de matière plastique. Quand ces compositions sont directement appliquées sur la surface brute, il est préférable d'enduire celle-ci préalablement d'une dispersion d'adhésif afin d'obtenir un complexe satisfaisant. Il est également possible de recouvrir la matière re plastique sur le dessus à l'aide d'une feuille afin d'éviter que la pellicule préfabriquée devant Btre appliquée soit souillée par la composition plastique.Par exemple 100 parties en poids d'anhydrite synthétique sont mélangées avec 27 parties d'eau et 2 parties d'un activant, qui comprend une partie de K2S04 et 1 partie de FeS04, pour constituer un complexe plastique qui est alors introduit dans un moule, également en matière plastique, à parois flexibles, par exemple en pellicule de polyéthylène. Les films tubulaires de matière plastique ou sacs sont utilisés de préférence à cette fin, étant hermétiquement refermés à leurs extrémités après remplissage. Du fait de leur plasticité, les éléments moulés ainsi obtenus s'adaptent aux irrégularités de la surface du béton brut et, sous une pression appliquée, peuvent être ajustés en hauteur afin d'obtenir le niveau nécessaire à réaliser pour le plancher.La viscosité de la composition est comprise entre 3000 et 40000 cPo, de préférence de 5000 à 12000. Cette viscosité étant considérablement accrue pendant le processus graduel de durcissement, le plancher ainsi réalisé peut être livré à la circulation après seulement 24 heures. Par ailleurs, la hauteur réglée préalablement de la composition de moulage peut être maintenue par support latéral. A cette fin il est possible d'utiliser, par exemple, des briques, des cornières spéciales qui peuvent être chargées par des briques, des barres de métal ou matériaux analogues convenables. Les résistances en compression obtenues par cette composition anhydride de moulage après vieillissement sont les suivantes Après 6 heures, 12 heures, 24 heures, 3 jours 7 jours 28 jours 2 kp/cm 31 88 219 269 314 469 En ce cas, les panneaux préfabriqués ne sont appliqués qutaprès durcissement des compositions de moulage suffisant pour qu'elles ne soient plus déformées par les pressions exercées pendant la corstrssction. Lorsqu'il est nécessaire d'incorporer une isolation phonque, la surface des panneaux préfabriqués reposant sur les supports de l'invention peut être doublée à l'aide d'un matériau élastique, par exemple, caoutchouc, mousse, feutre3 laine minérale, panneaux de fibre de verre ou analogues Cette incorporation est particulièrement commode lorsque l'on utilise:comme indiqué, plus haut des tasseaux ou lattes. L'intervalle en hauteur du sol support et des panneaux de plancher réalisé selon le procédé peut être augmenté par l'interposition de masses de dimensions stables. I1 est possible, particulièrement lorsque des tasseaux de niveau sont mis en place, d'accroitre simultanément leur surface portante sur le matériau plastique à durcissement ultérieur, de manière que le plancher puisse être soumis à des efforts plus grands. Les panneaux préfabriqués peuvent être garnis préalablement par revêtements de surface tels que moquette, carrelage de chlorure de polyvinyle, parquet, etc. ou revêtements à fixation instantanée, ou encore être agencés pour recevoir une application ultérieure de ces revêtements. Le choix du liant de la composition de moulage est déterminé essentiellement par les contraintes que la structure de plancher réalisée selon l'invention est susceptible de supporter. Ainsi des liants minéraux, par exemple anhydrite ou ciment, conviennent parfaitement pour supporter les efforts normalement rencontrés dans des constructions civiles ou industrielles. Dans le cas de contraintes extrêmement importantes il est nécessaire d'utiliser des résines synthétiques pouvant atteindre des résistances 2 à la compression supérieures à 1000 kp/cm , et qui, de plus, présentent des résistances élevées après un vieillissement relativement court, par exemple 2 350 kp/cm après 6 heures, que l'on peut obtenir avec des combinaisons con- venables de résine polyuréthane. I1 est évident que la présente description et les exemples donnés ci-dessus ne sont pas limitatifs et que de nombreuses modifications et variantes peuvent être apportées sans sortir du cadre de lrir.vention. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser un plancher exempt d'humidité par pose de panneaux préfabriqués sur une surface support ou sous-couche > caractérisé en ce que l'on place en des points répartis de ladite surface support, avant la pose des panneaux, des masses de matériau plastique encore durcissable. que l'on déforme avant le durcissement pour établir un niveau déterminé desdits panneaux. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau plastique comprend un liant durcissable étendu d'eau. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau plastique comprend une composition de résines synthétiques auto-durcissables. 4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau plastique comprend au moins un liant choisi dans le groupe constitué d'anhydrite, ciment, plâtre, magnésite, polyuréthanes, résines époxydes5 résines polyesters et acrylates. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les masses comportent des conteneurs flexibles,renfermant la matière plastique de sorte qu'elles peuvent être déformées par un effort appliqué sur ces conteneurs. 6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on place des traverses ou tasseaux de bois, de ciment d'amiante ou d'anhydrite sur les masses plastiques avant de les déformer, afin de supporter les panneaux de plancher.etcndéforme les masses pour établir le niveau des traverses et en conséquence du plancher. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel on intercale des blocs entre les masses et les traverses, la demande. pour aligner celles-ci en position relative déterminée. 8. Plancher caractérisé en ce qu'il comporte une surface support, des masses en matière plastique durcie mutuellement réparties Sur cette surface et dont les dessus sont aplatis en alignement mutuel, et des panneaux préfabriqués de plancher superposés à ces masses. 9. Plancher selon la revendication 8, dans lequel les traverses ou tasseaux sont interposés entre les dessus des masses et les panneaux de plancher, afin de constituer un support entre les panneaux et les masses. 10. Plancher selon l'une quelconque des revendications précédentes.