La présente invention est relative à un dispositif pour iouler et découper en portions des boudins de fromage au moyen d'une batterie de moulage composée d'au moins deux rangées de tubes de moulage et d'un distributeur qui est disposé au-dessus de la batterie et au-dessous d'un dispositif de remplissage et sert à remplir les tubes de moulage, ce distributeur étant composé d'une trémie de remplissage et d'une rangée de tubes qui correspond aux rangées de tubes de moulage, les orifices de sortie de la rangée des tubes du distributeur pouvant être lis en coIncidence avec les orifices d'entrée d'une rangée de tubes de moulage. les tubes de moulage au moyen desquels on forme les boudins de fromage sont en général fixes. Si plusieurs rangées de tubes de moulage sont réunies en une batterie de moulage, on obtient une surface d'alimentation relativement grande qui comporte un grand nombre d'orifices de remplissage. Toutefois, étant donné que le mélange de caillé et de petit lait qu'il s'agit de mouler n'est amené qu'en une couche relativement mince, il n'est pas possible de répartir régulièrement le mélange entre tous les tubes de moulage. La structure du caillé serait endommagée ou meAme totalement détruites^ les organes distributeurs.Pour éliminer ces inconvénients, il est déjà connu de réaliser une batterie de moulage composée d'une seule rangée de moules, au-dessous de laquelle les clayettes à fromage ou les ioules à alvéoles multiples, qui sont destinés à recevoir les portions de fromage découpées, avancent pas à pas pour recevoir les fromages par rangées complètes. Cette construction n' entraine pas seulement un ralentissement du travail mais, en outre, en raison de la complexité du mécanisme d'avance, elle augmente la dépense de moyens mécaniques. On connait déjà également dans la technique antérieure un dispositif qui comprend un distributeur composé d'une rangée de tubes et qui est disposé au-dessus d'une batterie de moulage composée de plusieurs rangées de moules.Ce distributeur se déplace pas à pas au-dessus de la batterie et remplit les unes après les autres les diverses rangées de tubes de moulage. L'avantage de ce dispositif consiste en ce qu'il permet de répartir convenablement le mélange sur une rangée de tubes à l'aide d'une trémie de remplissage et, en outre, en ce qutil ne nécessite qu'un volet obturateur longitudinal dans la trémie. Malheureusement, lorsque ce distributeur à une seule rangée s'est déplacé pas à pas au-dessus de la batterie de moulage dans le sens de l'avance puis de retour la trémie de remplissage change constamment de position par rapport au dispositif de remplissage. Pour couvrir ce parcours de translation, il est nécessaire de prévoir une trémie de déchargement de grande hauteur, ce qui implique l'inconvénient de faire tomber le caillé d'une grande hauteur. Le but de l'invention est donc de réaliser un dispositif de moulage et de division en portions qui simplifie et améliore considérablement la répartition du caillé sans lui imposer cependant de manipulations destructives. Suivant l'invention, ce problème est résolu dans un dispositif du genre cité au début du présent mémoire par le fait que le distributeur est monté de façon à pouvoir osciller audessus des tubes de moulage en tournant autour d'un axe situé dans sa région supérieur et parallèle à la rangée de ses tubes, et par le fait que les orifices de remplissage de tubes de moulage sont disposés sur le cercle défini par l'oscillation des tubes du distributeur. L'utilisation d'un distributeur oscillant permet de disposer la trémie de remplissage de ce distributeur en un point sensiblement fixe, de sorte que les conditions de réception du caillé, qui est par exemple déchargé par une bande transporteuse, restent constantes, puisque la trémie de remplissage peut être agencée également dans sa position la plus favorable juste au-dessous du dispositif de remplissage. En outre, dans la plupart des cas cette construction permet de se dispenser d'un répartiteur supplémentaire à l'intérieur de la trémie de remplissage. En outre, le mouvement d'oscillation pas à pas des tubes du distributeur peut être obtenu de façon plus simple et au prix d'une plus faible dépense qu'un mouvement de translation alternative, également pas à pas.Suivant une autre cactéristique de l'invention, les tubes du distributeur sont relativement longs de sorte que, d'une part, ces tubes peuvent assurer une partie des fonctions des tubes de moulage, et que, d'autre part, on peut ainsi maintenir à une valeur aussi faible que possible l'angle d'oscillation qui est nécessaire pour faire parcourir au distributeur toute la surface de la batterie de moules. Les tubes du distributeur peuvent être également perforés pour laisser le sérum s'écouler. On peut alors réduire la hauteur des tubes de moulage proprement dits à une fraction de celle qu'il devraient présenter dans le cars contraire.Si les tubes du distributeur sont également munis de volets obturateurs, ce qui permet d'obturer ces tubes au moment où ils passent d'une rangée de moules à la suivante, les boudins de fromage formés dans les tubes de moulage proprement dits sont déchargés du poids de la colonne de fromage contenue dans les tubes du distributeur et le découpage ou le fractionnement des fromages en portions est facilité et amélioré, ce qui est important pour permettre de donner à la masse de caillé la consistance molle qu'on cherche à obtenir. Le dessin représente un exemple de réalisation d'un dispositif suivant l'invention. Sur ce dessin La figure 1 est une vue de coté de 1' ensemble de l'installation , et la figure 2 est une vue en perspective du distributeur. La batterie de moulage représentée est agencée audessous d'une bande d'égouttage 1 en pente montante, qui constitue le dispositif de remplissage. Une goulotte 2 mène du point de déchargement de cette bande à la trémie de remplissage 3 d'un distributeur 5 qui, comme on peut le voir sur la figure 2 est composé d'une rangée de tubes 6. Le distributeur est monté pour osciller autour d'un axe longitudinal 2 Par exemple, cet axe longitudinal, ou axe d'oscillation, peut être agencé au-dessus de la trémie d'entrée.Cet axe est de préférence choisi de manière que, pendant les mouvements d'oscillation que la trémie de remplissage doit décrire, la position de cette trémie ne varie qu'aussi peu que possible par rapport au point de déchargemment, par exemple à la goulotte 2, afin que le caillé tombe dans la trémie de remplissage 3 autant que possible à la même position et dans les mêmes conditions. Dans l'exemple de réalisation, les tubes du distributeur 6 sont relativement longs, c'est-8-dire que leur longueur représente plus de deux fois et jusqu' quatre fois la longueur des tubes de la batterie de tubes de moulage 10 qui sont disposés au-dessous de ce distributeur. Cette batterie est composée de plusieurs rangées parallèles de tubes de moulage, 11 à qui comprennent toutes le même nombre de tubes de moulage 16, ce nombre correpondant à celui des tubes du distributeur 2. Les tubes de moulage 16 sont de différentes longueurs et les orifices de remplissage 18 sont donc arrondis conformément à la courbure du cercle défini par l'oscillation du distributeur pour assurer un bon raccordement avec les orifices de sortie 12 des tubes du distributeur, lesquels présentent également une courbure correspondante. La distance séparant les tubes de moulage des tubes du distributeur n'est représentée relativement grande sur le dessin que pour faciliter la représentation. En réalité, on cherche à obtenir une portée aussi étanche que possible du distributeur sur les tubes de moulage, et, dans certains cas, on prévoit en supplément un volet obturateur 20, qui peut être actionné,de préférence automatiquement au moyen d'une tringlerie 21 qui prend son mouvement sur le mécanisme (non représenté) de l'oscillation du distributeur. Si les tubes de distribution 6 sont reliés à leur partie inférieure par une plaque de fermeture 22 (figure 2) une boîte de raccordement 23 relie les tubes de moulage au niveau de leurs orifices de remplissage 18. Les surfaces prévues à l'interface entre la plaque de fermeture, ou le volet obturateur et la boite de raccordement sont aussi lisses que possibles. Des couteaux de découpage 25 sont prévus au-dessous des tubes de moulage pour découper les boudins de fromage qui sortent de ces tubes.Un moule 26 en nid d'abeille porté par une claie transporteuse 27, reçoit les portions de fromage ainsi découpées. Ainsi qu'il ressort également de la figure 2, le dispositif comprend des éléments de liaison prismatiques 30 à deux pentes intercalés dans la trémie de remplissage 3 entre les orifices des tubes de remplissage pour faciliter le remplissage de ces tubes. Le distributeur 5 se déplace pas à pas au-dessus de la batterie 10 pour passer d'une rangée de tubes de moulage à une autre. Â chaque arrêt au-dessus des orifices de remplissage des tubes de moulage le volet obturateur 20 s'ouvre pour compléter le remplissage des tubes de moulage sousjacents. Le volet obturateur est refermé avant chaque pas du mouvement osoillant du distributeur afin que le boudin de fromage qui se forme dans les tubes de ce distributeur ne risque pas de s'appuyer et de glisser sur la boîte de raccordement, ce qui pourrait détruire sa Eructure par écrasement. La faible hauteur donnée aux tubes de moulage réduit la pression statique exercée dans chaque boudin de fromage, ce qui facilite considérablement le découpage de ce boudin en portions. Le volet obturateur doit donc être constamment fermé pendant l'ouverture du couteau de découpage 25. Ce résultat peut facilement être obtenu par couplage des deux mécanismes de conande. L'axe d'oscillation du distributeur peut naturellement être placé également plus bas, lorsque cette position ne provoque pas un trop grand déplacement de la trémie de remplissage 2. REVESDICA?IONS ~~~~~~~~~~~~~~ 1. Dispositif pour mouler et découper en portions des boudins de fromage au moyen d'une batterie de moulage composée d'au moins deux rangées de tubes de moulage et d'un distributeur qui est disposé au-dessus de la batterie et audessous d'un dispositif de remplissage et sert à remplir les tubes de moulage, ce distributeur étant composé d'une trémie de remplissage et d'une rangée de tubes qui correspond aux rangées de tubes de moulage, les orifices de sortie de la rangée des tubes du distributeur pouvant être mis en coincidence avec les orifices d'entrée d'une rangée de tubes de moulage, ce dispositif étant caractérisé par le fait que le distributeur est monté pour osciller au-dessus des tubes de moulage, en tournant autour d'un axe prévu dans sa région supérieure, paral lèlement à la longueur de la rangée de ses tubes et en ce que les orifices de remplissage des tubes de moulage sont situés sur le cercle défini par l'oscillation des tubes du distributeur. 2. Dispositif suivant la revendication 1-, caractérisé en ce que les tubes de moulage sont réunis par une boîte de raccordement présentant un profil complémentaire de celui du cercle de l'oscillation du distributeur. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les orifices de sortie des tubes du distributeur et/ou la plaque de raccordement de ces tubes présentent un profil incurvé conformément au cercle d'oscillation. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les tubes du distributeur peuvent être fermés par un volet obturateur. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tubes du distributeur possèdent une longueur nettement supérieure à celle des tubes de moulage, lesquels peuvent ainsi être raccourcis. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, au moment de l'ouverture des couteaux de découpage de la batterie de tubes de moulage, le volet obturateur du distributeur est fermé. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les tubes du distributeur à l'in- térieur de la trémie de remplissage sont réunis par des éléments en forme de toit à deux versants.