La présente invention concerne un complexe protecteur de surface destiné à protéger temporairement les matériaux ayant une surface sensible aux rayures et aux chocs au cours de leur usinage, découpe, perçage ou autres opérations. De nombreux matériaux tels que les stratifiés, les plaques d'acier inoxydable, de polyméthylméthacrylate, de polycarbonate, d'aluminium anodisé, etc... ayant un état de surface sensible aux rayures et aux chocs, nécessitent l'emploi d'un revêtement protecteur permettant d'éviter toute altération de surface durant le façonnage et toute manipulathon. T1 existe actuellement deux catégories de produits permettant de remplir cette fonction, à savoir les vernis pelables et les complexes adhésifs. Les vernis pelables sont des polymères en solution dans l'eau ou dans des solvants, qui sont appliqués selon divers procédés (pulvérisation, racle, hélio...). Après évaporation des solvants les polymères en solution forment un film sur les matériaux à protéger, qui peut être pelé manuellement. Les complexes adhésifs sont généralement constitués d'un support souple (papier ou film) revêtu d'un adhésif ayant une force d'adhérence sur les supports a protéger suffisante pour permettre une bonne cohésion entre le matériau a protéger et le revêtement protecteur; néanmoins, cette force d'adhérence ne doit pas être trop forte, de manière a ce que l'on puisse peler manuellement le revêtement protecteur. Ces produits protecteurs connus présentent toutefois un certain nombre d'inconvénients, Dans le cas des vernis, il est nécessaire d'utiliser des solvants et une installation de séchage importante pour des applications industrielles. Dans le cas des complexes adhésifs, il y a interaction entre les adhésifs et les matériaux à protéger, l'adhésif doit être choisi en fonction du matériau à protéger et en outre évolue dans le temps (migration de plastifiants, etc...). Pour remédier & ces divers inconvénients, la demanderesse propose donc d'utiliser un nouveau complexe protecteur de surface comprenant un support souple, ce support souple étant enduit d'un thermoplastique dont l'adhérence a chaud est modifiée par incorporatlon d'additifs ayant la propriété d'exsuder à la surface du thermoplastique. Le nouveau complexe protecteur selon l'invention est ensuite mis en oeuvre par application à chaud sur les matériaux dont on veut protéger temporairement l'état de surface. Le chauffage du complexe doit être suffisant pour permettre à l'enduction de thermoplastique d'atteindre une température supérieure à sa température de transition vitreuse. L'enduc teon thermoplastique acquiert alors un pouvoir collant suffisant pour adhérer sur de nombreux supports par application d'une pression entre le complexe protecteur et les matériaux à protéger. Les modificateurs d'adhérence utilisés étant volatils, Sl faut éviter de surchauffer le complexe afin de ne pas trop dgmXnuer leur concentration dans le thermoplastique, auquel cas Sl pourrait en résulter une adhérence trop forte entre le complexe protecteur et le matériau dont on veut protéger la surface. La température d'application du complexe sur le matériau à protéger doit être régulée de manière à ce que l'adhérence du complexe protecteur soit suffisante pour le maintenir sur le matériau à protéger, durant toutes manipulations et transformations (transport, usinage, etc...) et suffisamment faible pour permettre son élimination par l'utilisateur final. On utilisera avantageusement pour la mise en oeuvre du complexe protecteur de surface selon l'invention une température d'appltcation comprise entre 90 et 2500C. Le support du complexe protecteur de surface selon l'#nvent#on est un support souple ayant une résistance thermique suffisante pour permettre le calandrage à chaud du complexe en vue de son application sur les matériaux à protéger. Le support pourra être avantageusement du papier, du carton, un nonbttssé ou un film de matière synthétique. Le papoter peut être du papier kraft blanchi ou écru, du papier couché, frictionné ou calandré, etc... ayant un poids surfa cirque de 30 à 400 g/m2. Le film de matière synthétique peut être par exemple un film de polyester, DNylon", ilcellophaneil, etc.,,, ayant une épaisseur allant de 10 à 250 microns. Les thermoplastiques utilisés pour l'enduction du support souple du complexe protecteur selon l'invention ont un point de ramollissement compris entre 600C et 1500C. En effet, un point de ramollissement inférieur a 600C pourrait entraîner des risques de collage permanent lors du stockage des matériaux protégés et un point de ramollissement supérieur à 1500C entrainerait des difficultés de mise en oeuvre du complexe. Comme thermoplastiques utilisables pour l'enduction du support du complexe de l'#nvention, on peut citer par exemple: le polyéthylène, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, les copolymères acétate de vinyle/éthylène, les ionomères, le polystyrène, etc... L'enduction est appliquée sur le support à raison de 10 à 50 g/m2 et l'épaisseur de l'enduction est comprise entre 10 et 60 microns. Les additifs utilisés pour la modification de l'adhérence à chaud des thermoplastiques sont des sels métalliques ou des amides d'acides gras en C8 à C22, A titre d'exemples de ces additifs, on peut citer l'érucamide, l'oléamide, le palmitamide, le stéaramide, le behénamide, le N,N'#éthylène-bis-stéaramide, le N,N' éthylène-bis-palmitamîde, les stéarates métalliques, béhénates métalliques, etc.. La concentration en additif est comprise entre 0,05 et 2% en poids par rapport au thermoplastique. Le complexe protecteur de surface selon l'invention peut être obtenu par extrusion-laminage d'un mélange d'un thermoplastique et d'un additif destiné à modifier son adhérence a chaud sur le support souple, à une température comprise entre 100 et 3500C. Le complexe protecteur de surface selon l'invention peut être ensuite affiché sur une seule face ou sur les deux faces de divers matériaux à protéger, par chauffage à l'aide d'une calandre chauffante portée à une température de 90 à 2500C. Le complexe protecteur de l'invention permet ainsi de protéger par exemple des panneaux stratifiés, des plaques d'acier inoxydable, de polyméthylméthacrylate, de polycarbonate, d'aluminium anodisé, etc.,. Les matériaux protégés avec le complexe protecteur de l'invention se sont avérés aptes à l'usinage, a la découpe, au perçage, au transport, etc... L'invention sera mieux illustrée à l'aide des exemples de réallsation suivants, qui ne limitent en rien la portée de l'invention. EXEMPLE l Un complexe protecteur de surface est obtenu par extru sionblaminage à 320vu, sur un papier kraft écru ayant un poids surfacique de 70 g/m2, de 35 g/m2 d'un mélange de polyéthylène (densité : 0,915; indice de fluidité : 8) et d'érucamide de formule CH3(CH2)7CH = CH(CH2)1lCONH2, la concentration d'érucamide étant de 1500 ppm. EXEMPLE 2 Un complexe protecteur de surface est obtenu par extrusion-laminage à 3200C sur un film de polyester de 12 microns d'épaisseur, de 25 g/m2 d'un mélange de polyéthylène (densité 0,915; Indice de fluidité : 8) et d'érucamide, la concentra tton d'érucamide étant de 700 ppm. EXEMPLE 3 Les complexes protecteurs de surface des exemples l et 2 sont affichés sur des panneaux stratifiés par chauffage a l'aide d'une calandre chauffante composée d'un rouleau entraineur#presseur en acier et d'un rouleau en néoprène siliconé de 10 cm de diamètre, portée à la température de 1POOC. La vitesse de travail est de 10 m/mn. Les forces de décollement des complexes protecteurs, mesurées par pelage sous un angle de 1801 à la vitesse de 10 cmjmn, sont comprises entre 5 et 25 g/15 mm. Les matériaux protégés avec ces complexes se sont avérés aptes a l'usinage, à la découpe, au perçage, etc... REVENDICATIONS 3. Complexe protecteur de surface comprenant un support souple, caractérisé par le fait que -ledit support souple est enduit d'un thermoplastique dont l'adhérence a chaud est modifiée par incorporation d'un additif. 2. Complexe selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le support souple est du papier, du carton, un non-tissé ou un film de matière synthétique. 3. Complexe selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le papier est du papier kraft blanchi ou écru, du papier couché, frictionné ou calandré, ayant un poids surfacique de 30 a 400 g/m2. 4. Complexe selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le film est un film de polyester, "Nylon" ou "Cellophane11 ayant une épaisseur de 10 a 250 microns. 5. Complexe selon l'une quelconque des revendications l à 4, caractérisé par le fait que le thermoplastique utilisé a un point de ramollissement compris entre 60 et 1500C. a, Complexe selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le thermoplastique est choisi parmi le polyéthy lente, le polypropylène, le polychlorure de vinyle, les copolymères acétate de vinyle/éthylène, les ionomères ou le polystyrène. 7. Complexe selon la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que le poids de l'enduction est compris entre 10 et 50 g/m2, ce qui correspond à une épaisseur de 10 à 60 microns 8. Complexe selon l'une quelconque des revendications l à 7, caractérisé par le fait que l'additif utilisé pour modifier l'adhérence à chaud du thermoplastique est un sel -métallique ou un amide d'acide gras en C8 à C22, 4 4 Complexe selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la concentration en additif est comprise entre 0,05 et 28 en poids par rapport au thermoplastique. 10. Procédé de préparation du complexe protecteur de surface selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer sur le support souple, par extrusion-laminage à une température comprise entre 100 et 350QC, un mélange d'un thermoplastique et d'un additif destiné à modifier son adhérence à chaud. il. Utilisation du complexe selon l'une quelconque des revendications l à 9, pour la protection temporaire de matériaux tels que panneaux stratifiés, plaques d'acier inoxydable, de polyméthylméthacrylate, de polycarbonate ou d'aluminium anodisé.