ta présente invention a trait à un dispositif de blocage en place des moules métalliques qui facilite l'opération de montage et d'enlèvement de ceux-ci. Lors du moulage des matières plastiques par injection, compression ou transfert, on fixe à la presse utilisée des moules qui conforment le produit à fabriquer. On utilise ainsi des dispositifs spéciaux pour bloquer les quatre points de la plaque de fixation du moule considéré - savoir les extrémités supérieures et inférieures de ses côtés droit et gauche. Fig. 15 du dessin annexé montre en plan un exemple classique d'un tel dispositif de blocage. Celui-ci comprend une barre de serrage A, une cale d'espacement B et une vis C. Du fait que deux demi-moules métalliques sont fixés en vis-à-vis sur un plateau fixe et un plateau mobile (référencés D) de la presse de moulage, vers les extrémités supérieure et inférieure des deux côtés, il faut utiliser huit dispositifs pour bloquer le moule en position. Les plaques de fixation F sont appliquées contre les plateaux D de la presse de moulage par les barres de serrage A. Fig. 16 représente une vue en perspective de l'une de ces dernières; celle-ci est constituée par un bloc de forme allongée comportant une fente G. La vis C passe à travers cette fente G et vient se visser dans le plateau D. La cale d'espacement B est interposée entre la barre de serrage A et le plateau D pour maintenir la première parallèle à ce dernier. Toutefois ces dispositifs de fixation des moules métalliques sont peu commodes parce qu'ils exigent un long temps opératoire pour les mettre en place ou les retirer. Tout d'abord, pour des raisons de sécurité les vis C doivent être retirées de façon complète pour détacher les barres de serrage A des plateaux D. En pareil cas l'on doit faire tourner la vis considérée sur toute la longueur d'engagement des filetages. Mais cette rotation de la vis suivant un grand nombre de tours constitue un travail fastidieux. En second lieu, en fonction des différentes épaisseurs des plaques de fixation F il faut mettre en oeuvre des cales d'espacement B dont l'épaisseur convienne à celle de la plaque. Par conséquent on doit toujours pouvoir disposer de cales B de dimensions multiples. En troisième lieu, si la vis C s'avère dure à faire tourner, l'opérateur doit la manoeuvrer à l'aide d'une clé en tenant celle-ci d'une main tandis que de l'autre il retient la barre de serrage A et la cale d'espacement B. En effet si ces deux organes étaient laissés libres, la cale B pourrait tomber sur les pieds de l'opérateur lors du desserrage de la vis. Par conséquent les dispositifs de blocage classiques exigent beaucoup de temps pour les monter sur le plateau de la presse de moulage ou les retirer de celui-ci. En outre l'opération ne s'effectue pas toujours en toute sécurité. Pour obvier aux difficultés qui precèdent on a imaginé un autre dispositif dans lequel la barre de se'rage et la cale d'espacement forment un tout. Fig. 17 est en rue en perspective de ce dispositif de la technique antérieure. Ici la barre M comporte È son entràmitê arrie une vis de réglage I. Une plaquette séparée J, fique au plateau de la presse par la vis K, serre la barre M sur la plaque de fixation. Si l'épaisseur de la plaque pre.itâe varie, ce dispositif permet de bloquer nanmoin3 n' importe quel mou!e eu réglant la longueur dapasa-ate de la vis de réglage I. Il n'exige done pas qu'on tablisse différents types de cales d'espaeement. Cela est un avantage important. Toutefois l'on s'est heurté a une autre difficulté, pr&cisement en raison de cette possibilité de r8glage progressif, En fait l'épaisseur de la planque de fixation d'uu moule métallique est normalisée dans bien des pays. C'est ainsi, par exemple, que dans certains de eeux-el l'on fabrique un petit nombre de telles plaques dont l'épaisseur varie par paliers de 5mm. Lorsqu'on utilise le dispositif représentt en fig. 17, l'opérateur doit évaluer à l'oeil la longueur dàpasssante de la vis de réglage I. Du fait que cette longueur varie constamment et aussi parceque l'évaluation à la vue n'est pas précise, Il perd beaucoup de temps et de peine pour arriver à fixer la barre H à une position parallèle à la surface du plateau de la presse. Il apparaît de plus un autre inconvénient. L'extrémité supérieure - 30 de la vis de réglage i gêne la rotation de la cl1 engagée sur la vis K> plus particulièrement dans le cas de plaques de fixation minces. L'invention vise à résoudre des difficultés et a permettre d'établir des dispositifs commodes pour le blocage en place de moules métalliques, et qu'on puisse monter ou démonter aisément et en toute sécurité en un temps très court. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible deprocurer: Fig. 1 est une vue en plan d'une forme d'exécution d'un 2497 1 40 dispositif suivant l'invention pour la fixation d'un moule métallique sur une presse. Fig. 2 en est une vue en élévation. Fig. 3 est une coupe suivant III-III (fig. 2). Fig. 4 est une vue en perspective illustrant comment on fixe le dispositif sur un moule métallique. Fig. 5 montre schématiquement la position à laquelle le dispositif bloque une plaque de fixation comportant l'épaisseur maximale. Fig. 6 est un schéma semblable à celui de fig. 5, mais correspondant à une plaque dont l'épaisseur se situe au palier immédiatement inférieur. Fig. 7 correspond à son tour au palier qui suit celui de fig. 6. Fig. 8 illustre le cas du quatrième palier d'épaisseur de la plaque de fixation. Fig. 9 enfin correspond au cinquième palier. Fig. 10 montre schématiquement en élévation une autre forme d'exécution de l'invention. Fig. 11 est une vue en plan d'un dispositif de fixation de moules métalliques établi suivant une troisième forme d'exécution. Fig. 12 en est une vue en élévation. Fig. 13 est une coupe suivant XIII-XIII (fig. 12). Fig. 14 montre en perspective à l'état isolé le dispositif suivant fig. 12 et 13. Fig. 15 est une vue en plan qui, comme indiqué plus haut, montre la fixation d'un moule par le moyen d'un dispositif classique. Fig. 16 représente en perspective la barre de blocage dans un tel dispositif. Fig. 17, elle aussi, déjà mentionnée plus haut, illustre un autre dispositif de fixation de la technique antérieure. Un dispositif 1 de fixation de moules métalliques comprend une pièce de serrage 2 propre à bloquer la plaque de fixation de celui-ci sur le plateau d'une presse de moulage, une cale d'espacement 3 destinée à maintenir la pièce 2 parallèle un plateau, une plaquette de serrage 4 propre à solliciter la pièce 2 sur la plaque de fixation du moule, et une vis 5 qui fixe ladite plaquette 4 sur le plateau précité. La pièce 2 et la cale d'espacement 3 sont reliées à des plaquettes de liaison 6 comportant un trou allongé et un ressort 7. La pièce de serrage 2 comprend deux bras antérieurs de blocage 8 2497 1 40 et un bloc d'assemblage 9 soudé aux e.tremités arrière 10 de ceu-ci pour réaliser avec eux un organe unique. On troruve donc une entrée avant 11 qui s'ouvre entre les bras 8 pour le passage de 1a vis de fixation 5. En outre vers les extrémités de ces bras l'on a managé des parties 12 en forme de marche d'escalier. Comme montre fig. 4 3la pièce de serrage 2 se --se a-iséeienit la plaquette de serrage 4 ou s'en dUtache sans difficuto Les plaquettes de liaison 6 sont suspendues liArement de part et d'autre de la piece 2 par le moyen d'un rivet 13 qui traverse celle-c et elles sont faiblement sollicitées contre les cotes latéraux de la cale 3 par des vis 14 et 15 fixées aux côtés précités. Les ressorts 7, qui sont tendus entre le rivet 13 et les vis 14, , sollicitent la cale d'espacement 3 vers la pièce de serrage 2 par effet de réaction élastique. Ils facilitent le montage ou le démontage de la pièce 2 du fait que la cale 3 se trouve tojours face à f:ace en contact avec elle sous l'action des ressorts. La face lat&rale de la cale d'espacement 3 n'est pas carrée, mais rectangulaire. Ain d'autres termes les longueurs de ses deux côtes ne sont pas égales. On a réference P le cté le plus long du rectangle et Q le plus petit. En fig. 2 le grand côté P est au conrtact de la piece de serrage 2. Si l'opérateur fait tourner la cale 3 de 90 à partir de la position représentée, c'est le petit côté Q qui vient s'appliquer contre la pièce. On a Indiqué en R la dénivellation correspondant à la marche 12. Lorsque l'opérateur retourne la pièce de serrage 2 pour l'amener à la position opposée à celle de fig. 2, il peut bloquer sur le plateau une autre plaque de fixation comportant une épaisseur qui dépasse celle de la première de la quantité R. Du fait que la plaque de fixation F est bloquée par les extrémités antérieures des bras 8, la hauteur X de leurs faces inférieures au-dessus du plan de base dans lequel se trouve la face intérieure de la cale 3 considérée, doit être égale à l'épaisseur de la plaque de fixation F de façon que la pièce 2 soit maintenue parallèle au plateau de la presse de moulage. Grâce à la liaison lâche réalisée par les plaquettes 6 et les ressorts 7 entre la pièce de serrage 2 et la cale d'espacement 3, on peut renverser la pièce précitée et tourner la cale elle-même. Dans ces conditions la hauteur X des extrémités antérieures de la pièce 2, telle 2 49714 que définie plus haut, peut prendre l'une des cinq valeurs suivantes (1) X = R + P (fig. 5) (2) X = R + Q (fig. 6) (3) X = P (fig. 7) (4) X = Q (fig. 8) (5) X = R (fig. 9) En fig. 5 une plaque de fixation comportant l'épaisseur maximale est bloquée par la face en retrait de la marche d'escalier 12 des bras 8 qui est en contact avec le côté le plus court de la cale d'espacement. La hauteur X est alors égale à la somme de celle du grand côté P de la cale d'espacement et de la dénivellation R correspondant à la marche d'escalier 12. Dans le second état représenté en fig. 6, le plus grand côté de la cale d'espacement est au contact des bras de blocage. La hauteur X est alors égale au total de celle du petit côté Q et de la dénivellation R de la marche. Dans le troisième état correspondant à fig. 7, la pièce de serrage a été inversée et sa face entièrement plane 19 vient porter sur une plaque de fixation dont l'épaisseur est égale à la longueur du grand côté P de la cale d'espacement. En fig. 8 la cale a é6t tournée de 900 à partir de la position représentée en fig. 7. On peut ainsi bloquer sur le plateau de la presse une plaque de fixation d'épaisseur égale à la longueur du petit côté Q de cette cale. Enfin dans le cinquième état représenté en fig. 9, la cale d'espacemen a été reportée contre l'extrémité arrière de la pièce de serrage. La hauteur X est égale à la dénivellation R de la marche d'escalier 12. Ainsi le dispositif vaut pour cinq types de moules métalliques comportant des plaques de fixation d'épaisseurs différentes. Par exemple si les valeurs P, Q et R sont supposées égales respecti- vement à 25 mm, 20 mm, et 10 mm, le dispositif est utilisable avec toute la gamme de plaques de fixation comportant des épaisseurs de 35 mm, 30 mm, 25 mm, 20 mm ou 10 mm. Fig. 10 montre schématiquement un dispositif de blocage de moule métallique suivant une seconde forme d'exécution de l'invention. Il est ici prévu une autre marche d'escalier en dénivellation 12' sur la face opposée à la marche 12. Le dispositif ainsi réalisé peut bloquer des plaques de fixation par le moyen de trois surfaces différentes, savoir la face supérieure 19 et celle des marches 12 et 12'. On a référence S la dénivellation correspondant à la nouvelle marche 12'. Dans ces conditions la hauteur X de blocage de la plaque de fixation du moule peut être librement choisie parmi les huit valeurs suivantes: (1) X=S+P (2) X = R + P (3) X = S + Q (4) X = R + Q (5) X =p o10 (6) X= Q Q (7) X= s (8) X R Dans la pratique les plaquettes de serrage 4 soet montées sur les plateaux de la 9resee de moulage par le moyen des vis de fixation 5, Après avoir l1gèrement desserré celles-ei l'opîrateur met en place aue retire la pièce de serrage 2 avec la cale d'espacement 3. Cette opératien de montage ou dimontage s'effectue horizontalement. Il est donc mieux de conformer la plaauette de serrage 4 de façon asymntriqu. Dans l'exeuple represente les rebords latéraux 17 et 18 de cette plaquette comportent des épaisseurs différentes. Du fait qun lers poiS de ces rdbords 17 et 18 ne sont pas égaLxC, la plaquette 4 s -'e nte de fa-on stable sui-vant une verticale sow; l'effet de la gravit. Cela erresprnd pour cette plaquette à uo état normal qu'on a repr s;at en fin, 4. Il est alors très commode pour 1'opérateur de monter la piece de serrage soue ladite plaquette 4 en La faisant gl:isser dans le sens horizontal. Dans l'exemple sns-d&crit, la pièce de Serrage 2 est êtablie I partir de trois élaments metalliques qu'on soude en run ensemble unique. Comne de telles pisce3 sont aisément obtenues par d8coupage d'une barre rectangulaire, le prix de revient est particulièremenat bas. Mais bien entendu cette pièce de serrage pourrait être faite dis le départ sous la forme d'un corps ur!que, sans auane operation de soudure. Fig. 11 à 14 montrent une troisième forme d'exécution de l'invention. Suivant celle-ci la piece de serrage 2 est établie sous la formse d'un corps métallique unique dont l'avant est d&coupé en forme de fourche. Les autres caractéristiques sont substarntiellement communes avec celles correspondantes de la première forme d'exécution précédente. On retrouve l'entrée intérieure 11 ménagée entre les bras de la fourche pour le passage de la vis de fixation 5. Les plaquettes de liaison 6 et 2497 1 41 les ressorts 7 relient de façon lâche la pièce 2 à une cale d'espace- ment 3. Dans le dispositif de fig. 11 à 14, qu'on a référencé 20, on utilise des vis 21, 22, 23 et 24 pour suspendre les plaquettes 6. Mais ces vis pourraient bien entendu être remplacées par des rivets. En outre il est possible de se dispenser des ressorts 7 parce que la condition nécessaire concernant la liaison entre la pièce de serrage 2 et la cale d'espacement 3 est que cette dernière ne puissse être séparée de la première, mais puisse tourner autour de celle-ci, ainsi d'ailleurs qu'autour d'elle-même. L'invention assure les résultats suivants (1) L'opérateur n'a pas besoin d'enlever complètement la vis de fixation 5; il peut au contraire la laisser en place sur le plateau de la presse de moulage. Il lui suffit de bloquer ou de relâcher la pièce de serrage en faisant tourner la vis de quelques tours seulement. Du fait que cette opération de rotation de la vis se trouve grandement réduite alors qu'elle est en général très longue, il est possible à l'opérateur de monter ou de démonter un moule métallique sur la presse correspondante en un temps relativement court. La cale d'espacement 3, qui est reliée à la pièce de serrage 2, ne tombe pas lorsqu'on desserre la vis de fixation 5. Ce fait assure la sécurité de l'opération. Ainsi le résultat principal de l'invention réside dans la facilité et la sécurité qu'elle procure à l'opérateur. (2) Dans bien des cas l'épaisseur des plaques de fixation des moules est normalisée à certaines valeurs déterminées, différentes les unes des autres. Cette épaisseur peut par exemple être de 20 mm, 25 mm, 30 mm, etc. Du fait que le dispositif suivant l'invention combine la pièce de serrage avec des parties abaissées en marches d'escalier, ainsi qu'avec une face latérale rectangulaire pour la cale d'espacement, il s'adapte comme on le désire à ces différentes valeurs d'épaisseur de la plaque de fixation. En outre, comme la variation de la hauteur de serrage n'est pas progressive, maic par paliers successifs, l'invention évite à l'opérateur de commettre des inexactitudes en évaluant cette..DTD: 33 hauteur à la vue. (3) Enfin, si la plaquette de serrage 4 est asymétrique, elle est stable au repos suivant une ligne verticale sous l'effet de la gravité. Cela facilite l'opération de montage de la pièce de serrage 2 du fait que l'opérateur n'a pas à assurer l'orientation préalable de la plaquette 4. L'invention correspond donc bien à un progrès technique. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui pràcède n'a été dcnnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution d&crits par tous autres équivalents. 249714C R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Dispositif pour bloquer en place un moule métallique, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison les éléments suivants dont certains au moins sont connus soit à l'état isolé, soit dans des combinaisons différentes de celle ci-après. - une pièce de serrage (2) comportant deux bras (8) entre lesquels est ménagée une ouverture (11), tandis que leurs extrémités sont découpées d'une marche d'escalier (12, 12') en retrait sur une au moins de leurs deux faces; - une cale d'espacement (3) à faces latérales rectangulaires avec un grand côté (P) et un petit côté (Q); - une plaquette de liaison (6) reliant la cale d'espacement (3) à l'extrémité arrière de la pièce de serrage (2) de façon lfâche en permettant ainsi de faire tourner la cale (3); - une plaquette de serrage (4) propre à agir sur la pièce de serrage (2); - et une vis (5) pour fixer la plaquette de serrage (4) sur le plateau d'une presse de moulage. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaquette de serrrage (4) est asymétrique par rapport à la vis de fixation (5). 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la plaquette de serrage (4) comporte deux rebords (17, 18) d'épaisseurs différentes.- 4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des ressorts (7) tendus entre la cale d'espacement (3) et les extrémités arrière de la pièce de serrage (2) pour solliciter élastiquement la première contre la seconde. 5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que sur l'une et l'autre face des bras (8) de la pièce de serrage (2) est creusée une dépression en marche d'escalier (12, 12'), ces deux marches correspondant à des dénivellations différentes (R, S). 6. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de serrage (2) est constituée par deux bras parallèles (8) et par un bloc d'assemblage (9) soudé aux extrémités arrière de ceux-ci. 7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un rivet (13) qui traverse l'extrémité arrière de la pièce de serrage (2) et des vis (14, 15) fixées sur les côtés latéraux de la cale d'espacement (3) pour maintenir les plaquettes de liaison (6) et les ressorts (7) tout en permettant de faire tourner la cale (3). 8. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend des vis (21; 22) fixées à l'arrière des faces latérales de la pièce de serrage (2), ainsi que d'autres vis (23, 24) fixies aux faces latérales de la cale d'espacement (3) pour assurer la retenue des plaquettes de liaison (6) et des ressorts (7) tout en permettant de faire tourner la cale (3).