Le mouillage de plaques d'imprimerie offset s'effectue habituellement par une eau de mouillage amenée sur la plaque d'imprimerie par l'intermédiaire d'une pluralité de rouleaux comportant en général un rouleau de bassine baignant dans un bac contenant l'eau de mouillage, un rouleau preneur d'eau susceptible de venir au contact du rouleau de bassine, un rouleau dégraisseur contre lequel le rouleau preneur d1eau est susceptible de venir au contact, et au moins un rouleau toucheur-mouilleur au contact de la plaque d'imprimerie pour réaliser le mouillage de la plaque avant son encrage. Il est connu de réaliser des rouleaux toucheurs-mouilleurs en revêtant un rouleau de support, par exemple un rouleau en caoutchouc ou en matière plastique souple, d'un habillage de tissus. On utilise couramment des manchons tricotés tubulaires ne présentant pas de couture. L'enfilage de ces manchons sur les rouleaux de support est en général difficile, car ces manchons doivent etre serrés fortement sur les rouleaux de support. De plus, ces manchons presentent l'inconvénient surtout lorsqu'ils sont neufs, de pelucher. Les peluches se détachent du manchon, se déposent sur la plaque et provoquent ainsi des défauts dlimpres- sion. On a proposé de remplacer ces manchons tubulaires tricotés par des revêtements en velours Cousus ou collés sur le rouleau de support et qui sont moins sujets à la formation de peluches. L'inconvénient commun à ces deux revêtements est de présenter une zone de discontinuité qui provoque des traces sur certains travaux, en particulier les à-plats. On a également proposé d'utiliser des manchons tubulaires rétractables sous l'action de l'eau, ce qui facilite leur mise en place sur le rouleau de support. De tels manchons nécessitent cependant des rouleaux de support de dureté spéciale. De plus, ils sont minces et, de ce fait, constituent une réserve de liquide insuffisante et sèchent rapidement à chaque arrêt de la machine. En outre, ils sont très fragiles lorsqu'ils sont secs et sont de prix très élevés. Tous ces revêtements, à l'exception des revêtements collés, présentent en général l'inconvénient de vriller autour du rouleau de support si leur tension est insuffisante. Ils sont en général, difficile à laver car les rouleaux mouilleurs se chargent d'encre au cours du tirage et cette encre pénètre dans les fibres du tissu ou du tricot. On a également proposé de revêtir la surface d'un rouleau d'imprimerie de fibres textiles déposées par flocage. Ces rouleaux n'ont pu être utilisés pratiquement car ils présentent divers inconvénients. Tout d'abord les fibres se décollent facilement sous l'effet de frottements importants subis en utilisation. De plus, les fibres se couchent tangentiellement, ce qui réduit considérablement la réserve d'eau contenue par de tels rouleaux utilisés pour le mouillage. Le Déposant a proposé dans son brevet français 73.35466 et son 10 Certificat d'Addition 75.29884 une amélioration de ces derniers rouleaux en créant une nouvelle contexture beaucoup plus solide à l'aide d'un liant élastique déposé après séchage de l'adhésif collant les fibres déposées par flocage. L'invention se propose de réaliser un procédé de mouillage de plaques d'imprimerie offset permettant d'éviter tous les inconvénients mentionnés ci-dessus des rouleaux toucheurs-mouilleurs utilisés jusqu'à présent, ce procédé étant de plus facile à mettre en oeuvre à un prix de revient réduit. La présente invention a pour objet un procédé de mouillage de plaques d'imprimerie offset dans lequel une eau de mouillage est amenée sur la plaque d'imprimerie par l'intermédiaire d'une pluralité de rouleaux comprenant un rouleau de bassine baignant dans un bac contenant l'eau de mouillage, un rouleau preneur d'eau, un rouleau dégraisseur, et au moins un rouleau toucheurmouilleur, ledit procédé étant caractérisé par le fait que l'on applique sur le rouleau dégraisseur une composition filmogène en solution dans un solvant, notamment de l'eau, et non miscible à l'eau apres évaporation du solvant. La caractéristique principale de la présente invention est donc de revêtir le rouleau dégraisseur, en général métallique, d'un film protecteur obtenu après évaporation du solvant de la composition filmogène, ce film protecteur se déposant par suite de la rotation des rouleaux sur le ou les rouleaux toucheursmouilleurs et protégeant ceux-ci de l'encre déposée par un système d'encrage sur la plaque d'imprimerie. On comprend ainsi qu'il n'est plus nécessaire selon la présente invention de prévoir un revêtement sur les rouleaux toucheurs-mouilleurs. La réalisation de ces rouleaux toucheursmouilleurs peut ainsi être simplifiée, les rouleaux pouvant être simplement des rouleaux en caoutchouc, en une matière plastique souple, en polyuréthane etc..., sans revêtement de tissu, tricot, floc ou analogue. La présente invention offre ainsi comme avantage d'une part d'éliminer les peluches inévitables dans l'art antérieur du fait de la présence du revêtement sur les rouleaux toucheurs-mouilleurs, et d'autre part de permettre de réduire sensiblement la quantité d'eau de mouillage à déposer sur la plaque. On a ainsi constaté que le procédé selon l'invention permettait une diminution d'un tiers de la quantité d'eau nécessaire, ce qui constitue pour l'utilisateur une économie appréciable. En outre, du fait qu'aucun revêtement n'est plus nécessaire sur les rouleaux toucheurs-mouilleurs il est possible d'assurer un nettoyage automatique des rouleaux toucheurs-mouilleurs. Il suffit pour l'utilisateur de la machine de retirer le rouleau preneur d'eau et de faire tourner la machine. Les rouleaux toucheurs-mouilleurs et le rouleau dégraisseur se comportent alors comme des rouleaux d'encrage et leur nettoyage est assuré par le dispositif de nettoyage intégré dans le système d'encrage. Dans un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention la composition filmogène comprend un agent filmogène choisi notamment dans le groupe constitué par les gommes naturelles ou synthétiques par exemple la gomme arabique et les polyvinyles, un agent tannant, notamment un sel de chrome, un catalyseur de la réaction de tannage de l'agent filmogène, choisi notamment dans le groupe, constitué par le formol et ses dérivés, par exemple l'acide formique ou le formaldéhyde. Il est avantageux que la composition filmogène présente un pH acide, et dans ce but la composition peut comporter un agent d'ajustement du pH, par exemple de l'acide phosphorique. Il est également avantageux d'adjoindre à la composition filmogène selon l'invention un agent tensio-actif. Dans une forme particulière de mise en oeuvre de l'invention on utilise une eau de mouillage contenant dans une proportion de 1 à 15 t une solution de mouillage comportant un agent tannant, notamment l'anhydride chromique. Cette solution de mouillage peut également comprendre avantageusement un agent tensio-actif, et un agent d'ajustement du pH pour lui conférer un pH acide. On va maintenant décrire 1 titre d'exemple en aucune manière limitatif an mode de réalisation du procédé selon l'invention en se référant au dessin annexe dans lequel la figure unique représente schématiquement un dispositif de mouillage d'une plaque d'imprimerie offset dans lequel le procédé selon lapré- sente invention peut être mis en oeuvre. La plaque d'imprimerie offset est montée sur un cylindre porte-plaque tournant 1. Le dispositif comprend des cylindres toucheurs-mouilleurs 2 venant au contact de la plaque portée par le cylindre 1, ces rouleaux toucheurs-mouilleurs étant réalisés conformément à l'invention en caoutchouc ou matière analogue, sans aucun revêtement de tissus, tricots ou flocs. Au contact de ces rouleaux toucheurs-mouilleurs se trouve un rouleau dégraisseur métallique conventionnel 3. Le dispositif comprend un rouleau preneur d'eau 4, généralement en caoutchouc recouvert de tissu, mobile entre une première position au contact du rouleau dégraisseur 3 et uneffi second position en contact avec un rouleau de bassine 5 plongeant dans un bac 6 contenant l'eau de mouillage. Après avoir réalisé le dégraissage du rouleau dégraisseur 3 de façon conventionnelle par utilisation d'un détergent, de trichloréthylene, de blanc d'Espagne etc... on applique sur ce rouleau dégraisseur une composition filmogène comportant en poids pour un litre de solution Acide phosphorique PO4 H3................. 2,300 g à 75 % (d = 1,58) Acide formique à 98 % (d = 1,22) 0,250 g Agent tensio-actif type CO 630 (Général Aniline France) 0,015 g Sel chromeux type "Acrylon MCR" (Société Protex).......................... 8,000 g Gomme arabique............................ 62,000 g Eau déionisée............................. 948,000 g Cette solution présente un pH de 2,7. On introduit dans le bac 6 de l'eau contenant dans une proportion de 5 % une solution présentant la composition suivante exprimée en poids pour un litre de solution Acide phosphorique P O4 H3................ 4,000 g à 75 % (d = 1,58) Anhydride chromique Cr O3................. 6,000 g Agent tensio-actif de type CO 630 0,015 g (Général Aniline france) Eau déionisée............................. 990,000 g Cette solution présente un pH de 1,55. On a constaté qu'une machine d1 imprimerie tournant en continusans renouvel er le film protecteur mis en place sur le rouleau dégraisseur a fonctionné de façon satisfaisante pendant 3 jours. Il est cependant préférable de renouveler la mise en place de la composition filmogène sur le rouleau dégraisseur tous les jours après@nettoyage de la machine. bn a égal ement constaté d'excellents résultats en mettant en plaoe? sur rùuleau dégraisseur une composition filmogène comportant en poids pour un litre de solution : Résine phénolique RHODOPAS XC 510......... 100,000 g (Rhône Poulenc) Formaldehyde (en solution à 30 %)......... 20,000 g Acide phosphorique PO4 H3 à 75 %.......... 2,000 g (d = Eau déionisée............................. 900,000 g Bien que 1 invention ait été décrite en liaison avec un mode de ré"lisat n particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter toutes modifications souhaitables sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de mouillage de plaque d'imprimerie offset dans lequel une eau de mouillage est amenée sur la plaque d'imprimerie par l'intermédiaire d'une pluralité de rouleaux comprenant un rouleau de bassine baignant dans un bac contenant l'eau de mouillage, un rouleau preneur d'eau, un rouleau dégraisseur, et au moins un rouleau toucheur-mouilleur, ledit procédé étant caractérisé par le fait que l'on applique sur le rouleau dégraisseur une composition filmogène en solution dans un solvant, notamment de l'eau, et non miscible à l'eau après évaporation du solvant. 2. Procédé de mouillage selon la revendication 1, carac térisé par le fait que l'on applique sur le rouleau dégraisseur unecomposition filmogène comportant un agent filmogène, choisi notamment dans le groupe constitué par les gommes naturelles ou synthétiques et les polyvinyles, un agent tannant, notamment un sel de chrome, et un catalyseur de la réaction de tannage de l'agent filmogène, choisi notamment dans le groupe constitué par le formol et ses dérivés, tels que l'acide formique ou le formaldéhyde. 3. Procédé de mouillage selon la revendication 1, carac térisé par le fait que la composition filmogène présente un pH acide, notamment par adjonction d'un agent d'ajustement du pH, tel que l'acide phosphorique. 4. Procédé de mouillage selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la composition filmogène comporte un agent tensio-actif. 5. Procédé de mouillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la composition filmogène comporte en poids pour un litre de solution Acide phosphorique PO4 H3................. 2,300 g à 75 % (d = 1,58) Acide formique à 98 % (d = 1,22) 0,250 g Agent tensio-actif type CO 630 (Général Aniline France) 0,015 g Sel chromeux type "Acrylon MCR" (Société Protex).......................... 8,000 g Gomme arabique............................ 62,000 g Eau déionisée 948,000 g 6. Procédé de mouillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la composition filmogène comparte en poids pour un litre de solution : Résine phénolique RHODOPAS XC 510......... 100,000 g (Rhône Poulenc). Formaldéhyde (en solution à 30 %)......... 20,000 g Acide phosphorique PO4 H3 à 75 %.......... 2,000 g (d = 1,58) Eau déienisée............................. 900,000 g 7. Procédé de mouillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'eau de mouil lage contient dans une proportion de 1 à 15 % une solution de mouillage comportant un agent tannent, notamment de l'anhydride chromique. 8. Procédé de mouillage selon la revendication 6. carac térisé par le fait que la solution de mouillage contient un agent tensio-actif. 9. Procédé de mouillage selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que la solution de mouillage présemte un pH acide, notamment par adjonction d'un agent d'ajustement du pH, tel que l'acide phosphorique. 10. Procédé de mouillage selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que l'on introduit dans l'eau de mouillage en une proportion de 5 % une solution présen tant la composition suivante exprimée en poids pour un litre de solution : Acide phosphorique P O4 H3................ 6,000 g à 75 % (d = 1,58) Anhydride chromique Cr O3................. 6,000 g Agent tensio-actif de type CO 630......... 0,015 g (Général Aniline France) Eau déionisée............................. 990,000 g