La présente invention concerne une rotative en ligne du genre comprenant un ou plusieurs groupes imprimants qui peuvent être entrainés en synchronisme, dont chacun comporte quatre cylindres d'impression, et dans lesquels la bande de papier, en se déplaçant horizontalement à travers les groupes imprimants entre les cylindres d'impression médians, peut être munie d'une impression offset recto-verso. Des rotatives de ce genre sont décrites par exemple dans le brevet allemand nO 2.457.509. Le mode de déplacement de la bande de papier à travers la machine à imprimer qui était usuel jusqu'à présent permettait seulement d'imprimer la bande de papier sur ses deux faces selon le principe de l'offset au moyen des deux cylindres intérieurs d'un groupe imprimant. Cependant, il serait souvent souhaitable, tout au moins dans l'un des groupes imprimants, de pouvoir travailler selon un mode de traitement de la bande de papier qui diffère de l'impression offset.Comme on le sait, les bandes de papier imprimées au moyen de couleurs offset supposent une capacité de séchage relativement importante qui est fournie par une installation de séchage montée en aval des groupes imprimants et suivie d'un bloc de cylindres refroidisseurs ainsi que, le cas échéant, de ce que l'on appelle un post-séchage. I1 en est ainsi, tout particulièrement, lorsqu'il s'agit de papier peu absorbant comme, par exemple, le papier satiné puisque, dans ce cas, l'encre d'imprimerie ne peut pratiquement pas pénétrer dans le papier. Le but de l'invention est de perfectionner une rotative du genre spécifié ci-dessus de telle manière qu:'en comparaison des rotatives connues, elle puisse fonctionner avec une capacité de séchage plus faible et, en conséquence, avec une capacité de refroidissement également réduite. Selon l'invention, ce but est atteint grâce à une rotative en ligne du genre spécifié ci-avant qui est caractérisée en ce que le sens de rotation du groupe imprimant qui est le dernier dans le sens de déplacement de la bande de papier peut être inversé au moyen d'un dispositif d'inversion du sens de rotation monté en amont de ce groupe imprimant, en ce que la bande de papier s'enroule en forme de S dans ce groupe imprimant autour des deux clindres d'impression médians, en ce qu'elle comprend un dispositif de repérage présentant deux positions de repérage longitudinal prédéterminées dont la première correspond au trajet horizontal de la bande de papier pour l'impression offset, et dont la seconde correspond au trajet en S de la bande de papier, la distance entre lesdites positions de repérage étant égale à d - d, où d et d sont respectivement les x x longueurs des trajets en S et horizontal, et en ce que, lorsque la bande de papier suit le trajet en S, le sens de rotation du dernier groupe imprimant peut être inversé au moyen du dispositif d'inversion du sens de rotation Ainsi, dans une rotative en ligne réalisée conformément à la présente invention, le dernier groupe imprimant peut fonctionner en impression flexographique ou en impression typographique, ce qui veut dire que la capacité de séchage nécessaire peut être diminuée, puisque les couleurs utilisées en impression flexographique, qui sont par exemple des couleurs à l'aniline, s'évaporent très rapidement. Pour l'impression flexographique, on peut utiliser, dans la plus large mesure possible, les blocs d'organes qui sont prévus pour l'impression offset.Ainsi, par exemple, le dispositif de mouillage qui est nécessaire pour le fonctionnement en offset est propre à recevoir les couleurs très fluides de la flexographie, de sorte qu'aucun moyen supplémentaire n'est ici nécessaire pour cet autre mode de fonctionnement. Selon une variante, il est également possible de réaliser un laquage dans le dernier groupe imprimant lorsque l'on utilise le trajet du papier conforme à l'invention, l'apport de la laque pouvant être effectué, là aussi, au moyen du dispositif de mouillage ou du dispositif d'encrage. Selon une forme de réalisation avantageuse de la présente invention, la bande de papier est amenée à suivre un trajet en forme de S à travers tous les groupes imprimants autour des cylindres médians, et tous les groupes imprimants, à l'exception du premier, coopèrent avec un dispositif de repérage comportant au moins deux positions prédéterminées de repérage longitudinal. Grâce à cette disposition, on peut faire fonctionner, à volonté, la machine d'impression toute entière ou plusieurs groupes imprimants en impression flexographique ou en impression typographique, ce qui se traduit en outre par une diminution importante des rebuts, en particulier lorsqu'il s'agit de travaux de ville, puisque, dans les modes de fonctionnement précités, on évite le long processus de réglage qui est nécessaire en offset pour atteindre l'équilibre entre l'eau et l'encre. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels - La figure 1 représente une rotative en ligne de type connu qui comprend quatre groupes imprimants, un dispositif de séchage et un dispositif de pliage, ces derniers étant montés en aval des groupes imprimants - La figure 2 représente une rotative en ligne à quatre groupes imprimants conforme à la présente invention - La figure 3 montre de manière schématique les positions de repérage longitudinal utilisées dans la machine selon la figure 2. La rotative représentée sur la figure 1 comprend un logement des bobines en étoile 1 à partir duquel la bande de papier à imprimer 2 est introduite dans le premier groupe imprimant 3. En quittant ce dernier, la bande de papier 2 se déplace à travers les groupes imprimants 4, 5 et 6 qui sont montés en aval, de sorte qu'au total, une impression offset recto-verso en quatre couleurs peut être réalisée sur la bande de papier 2. Pour sécher les encres d'impression offset, on prévoit un dispositif de séchage 7 en aval duquel est monté un dispositif de refroidissement 8. Le traitement de la bande imprimée 2 se termine de manière classique dans un appareil de pliage 9. La rotative en ligne connue de la figure 1 est représentée sur la figure 2 dans sa forme de réalisation conforme à l'invention, les dispositifs de séchage 7 et de pliage 9 ayant été omis sur cette figure pour des raisons de commodité. Sur la figure 2, les trajets horizontaux de la bande de papier qui s'étendent entre les divers groupes imprimants 3 à 6 ont été désignés par les lettres a, b, c, d et e. Le groupe imprimant 3 comprend deux couples de cylindres porte-plaque et de caoutchouc 10, 11 et 12, 13. Le groupe imprimant 4 comprend des couples de cylindres analogues 14, 15 et 16, 17, le groupe imprimant 5 des couples analogues 18, 19 et 20, 21, et enfin le groupe imprimant 6 comprend des couples de cylindres analogues 22, 23 et 24, 25. Lors de son déplacement horizontal à travers les groupes imprimants 3 à 6, la bande de papier 2 peut recevoir l'impression recto-verso en quatre couleurs spécifiée ci-avant des cylindres d'impression médians correspondants, c'est-àdire des cylindres caoutchouc ou cylindres presseurs. Selon l'invention, le dernier groupe imprimant 6 de la forme de réalisation de la machine représentée sur la figure 2 peut être utilisé comme groupe d'impression flexographique. Dans ce but, le trajet d de la bande de papier qui s'étend entre les groupes imprimants 5 et 6 et qui peut etre qualifié de "trajet offset", est déplacé vers le haut, ce qui est indiqué en dx, de sorte que la bande de papier arrive dans le groupe imprimant 6 entre les cylindres 22 et 23, ainsi que cela a été représenté en traits interrompus. Ensuite, la bande de papier se déplace approximativement en forme de S autour des cylindres intérieurs 23 et 2', elle ressort entre les cylindres 24 et 25 et elle arrive dans le dispositif de séchage 7 en suivant le trajet e1. Dans le cas où il existe quatre groupes imprimants analogues et, le cas échéant, un cinquième groupe imprimant analogue supplémentaire, grâce auquel on peut réaliser, à volonté,une impression recto-verso en quatre couleurs et un apport de laque, ou une impression recto-verso en cinq couleurs, le tout en offset, les cylindres 22 et 25 qui, en offset, portent les plaques d'impression, peuvent alors être munis de plaques d'impression flexographique et les dispositifs de mouillage qui sont nécessaires en impression offset et qui n'ont été représentés que schématiquement servent alors à recevoir l'encre de couleur d'impression flexographique.Les cylindres d'impression médians 23 et 24 qui sont utilisés comme cylindres presseurs en impression offset servent au transport de la bande de papier en étant écartés l'un de l'autre ou appuyés l'un contre l'autre. Dans ce cas, les dispositifs d'encrage offset sont écartés. Lorsque la bande de papier 2 se déplace selon le "trajet flexographique", le trajet entre les groupes imprimants 5 et 6 est nécessairement plus long, et ceci zoit être compensé grâce à des moyens supplémentaires pour rétablir le maintien du repérage longitudinal, ce qui va être décrit maintenant de manière détaillée. La figure 2 représente schématiquement l'entrai- nement de la rotative. Il se compose pour l'essentiel d'un arbre d'entrainement principal 26 qui s étend horizontalement et qui est entrainé par un moteur 27, de préférence à deux sens de rotation. Une dérivation 28 permet l'entraînement d'un arbre en deux parties 29 qui entraîne à son tour le groupe imprimant 3 par l'intermédiaire d'un accouplement 30, d'un pignon conique 31 et d'une roue dentée 32. L'accouplement 30 peut être un accouplement d'origine maintenant le repérage, ou il peut se composer d'un disque supérieur 33 et d'un disque inférieur 34. D'une manière analogue, le groupe imprimant 4 est entraîné par l'intermédiaire d'une dérivation 35, d'un arbre en deux parties 36, d'un accouplement 37, d'un pignon conique 38 et d'une roue dentée 39.En outre, l'accouplement maintenant le repérage 37 comporte deux ergots de repérage 40 et 41. L'entraînement du groupe imprimant 5 a lieu à partir d'une dérivation 42 montée sur l'arbre d'entraînement principal 26 et par l'intermédiaire d'un arbre en deux parties 43, d'un accouplement 44, d'un pignon conique 5 et d'une roue dentée 46. L'accouplement 44 comporte, lui aussi, des ergots de repérage 47 et 48. Enfin, l'entraînement du groupe imprimant 6 se fait par l'intermédiaire d'une dérivation 49, d'un arbre en deux parties 50, d'un accouplement maintenant le repérage 51, d'un pignon conique 52 et d'une roue dentée 5, l'accouplement étant équipé d'ergots de repérage 54 et 5. Entre les groupes imprimants 5 et 6 est monté un engrenage 56 permettant l'inversion du sens de rotation, engrenage grâce auquel il est possible de modifier le sens de rotation du groupe imprimant 6, indépendamment de celui des groupes imprimants 3 à 5. Un autre engrenage d'inversion du sens de rotation 57 est monté dans le train d'entraînement du dispositif de pliage 9 qui n'a plus été représenté sur la figure 2. Si alors, comme on l'a mentionné ci-avant, le dernier groupe imprimant 6 est utilisé en impression flexographique ou comme dispositif de laquage, le repérage longitudinal, qui a été modifié du fait que le trajet dx suivi lors de l'impression typographique est plus long que le trajet d correspondant à l'offset, peut être rétabli grâce aux deux ergots de repérage 54 et 55 dont est muni l'accou- plement 51. Ces ergots de repérage 54 et 55, qui présentent des diamètres différents et qui sont par exemple solidaires du disque supérieur de l'accouplement 51, peuvent s'engager dans l'une des positions-de repérage longitudinal correspondantes 54' et 55' (voir figure 3) lorsque l'accouplement est débrayé.Dans ce cas, ce dispositif peut être réalisé de telle manière que, lors du fonctionnement du groupe imprimant 6 en impression offset, l'ergot de repérage le plus mince, 54, monté sur le disque supérieur de l'accouplement 51 peut venir s'engager dans la position de repérage 54' qui lui correspond, qui est ménagée dans le disque infe.- rieur de l'accouplement 51 et qui peut présenter, par exemple, la forme d'un trou de faible diamètre. Si le groupe imprimant 6 est utilisé en impression flexographique, l'ergot de repérage 55 peut s'engager dans la position de repérage longitudinal 55' (figure 3) qui correspond au fonctionnement en impression flexographique et qui peut se présenter par exemple sous la forme de perçages en croix de diamètre plus important ménagés dans le disque inférieur de l'accouplement 51.Il est ainsi possible de compenser la différence de trajet entre les groupes imprimants 5 et 6 grâce à la position angulaire des ergots d'accouplement 54, 55 et des trous ou des positions de repérage longitudinal qui leur correspondent. Bien entendu, au lieu des deux ergots de repérage 54 et 55 représentés sur la figure 2, il est également possible d'utiliser un ergot de repérage seulement, 55 par exemple, qui doit alors s'engager dans l'une des deux positions de repérage prédéterminées 55' et 55" (figure 3). Dans ce cas, la distance entre ces trous représente la différence de trajet d - d. La réalisation x de tels accouplements destinés à maintenir le repérage et munis d'ergots de repérage est décrite notamment de manière détaillée dans la demande de brevet allemand nO 24 58 772. L'utilisation du dernier groupe imprimant 6 en impression flexographique et la possibilité qu'elle offre d'employer des encres flexographiques dans le dernier groupe imprimant présentent l'avantage que l'encre flexographique très volatile constitue un film qui contribue avec l'impression offset à un séchage sans dispositif particulier prévu à cet effet, ou avec un séchoir à capacité de séchage réduite, le séchage ayant déjà lieu sur le trajet conduisant au séchoir. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'ensemble des groupes imprimants, donc également les groupes 3, 4 et 5, ést-utilisé de la même manière que le groupe imprimant 6, à savoir en impression flexographique. Dans ce cas, le trajet en forme de S de la bande a lieu de la même manière dans les groupes imprimants 3, 4 et 5. En outre, il y a lieu de compenser les modifications de trajet qui interviennent du fait des trajets flexographiques b1, c1 et d1 et qui s'additionnent le long de la machine afin de réaliser les repérages longitudinaux correspondants. Cette compensation est réalisée à l'aide des ergots de repérage 40, 41 47, 48 et 54, 55 et des positions de repérage longitudinal qui sont alors prévues dans les accouplements 37, 44 et 51. Au lieu des dispositifs de repérage mécaniques qui sont représentés sur la figure 2, il est également possible d'utiliser par exemple des moyens électroniques pouvant comprendre des disques à fentes qui sont explorés par exemple optiquement et qu tournerait en synchronisme avec les arbres d'entrainement, ainsi que des circuits électroniques de comparaison. L'utilisatiln qui vient d'être décrite de la machine représentée sur la figure 2 pour l'impression flexographique présente l'avantage supplémentaire que, pour les travaux de ville, par exemple, qui changent fréquemment, on n'économise pas seulement de la capacité de séchage, mais on évite aussi des rebuts. En effet, la production de rebuts qui est inévitable après chaque processus de réglage de la machine en impression offset jusqu'à ce que soit atteint l'équilibre entre l'encre et l'eau, peut être réduite de manière considérable, puisque l'impression flexographique, qui est plus simple de par son principe même, ne nécessite pas d'agents mouillants. Lorsque l'on veut commencer à faire fonctionner en impression flexographique la machine représentée sur la figure 2, il est nécessaire d'inverser le sens de rotation de l'arbre d'entraînement principal 26, ce qui est possible grâce à l'utilisation d'un moteur 27 qui peut tourner dans les deux sens. Dans le cas où le dernier groupe imprimant 6, et lui seulement, fonctionne en impression flexographique, les groupes imprimants précédents 3 à 5 fonctionnant en impression typographique, il est nécessaire d'inverser le sens de rotation des cylindres d impression du groupe imprimant 6, ce qui est possible grâce à un engrenage 56 d'inversion du sens de rotation qui est intercalé sur l'arbre. Comme le dispositif de pliage 9 (figure 1) qui est monté en aval doit tourner constamment dans le même sens, quel que soit le sens de rotation des cylindres d impression des divers groupes imprimants 3 à 6, on utilise un autre engrenage d'inversion du sens de rotation, 57, qui est monté derrière le dernier groupe imprimant 6. Grâce aux engrenages 56 et 57 d'inversion du sens de rotation et au moteur 27 qui peut tourner dans les deux sens, on peut réaliser les sens de rotation qui sont nécessaires pour les diverses conditions de fonctionnement. - REVENDICATIONS 1. Rotative en ligne, du genre comprenant un ou plusieurs groupes imprimants qui peuvent être entrainés en synchronisme, dont chacun comporte quatre cylindres d'impression superposés, et dans lesquels la bande de papier se déplaçant horizontalement à travers les groupes imprimants entre les cylindres d'impression médians peut être munie d'une impression offset recto-verso, caractériséeen ce que le sens de rotation du groupe imprimant (6) qui est le dernier dans le sens de déplacement de la bande de papier peut être inversé au moyen d'un dispositif (56) d'inversion du sens de rotation monté en amont de ce groupe imprimant, en ce que la bande de papier (2) s'enroule en forme de S dans ce groupe imprimant autour des deux cylindres d'impre- sion médians (23, 24), en ce qu'elle comprend un dispositif de repérage (51) présentant deux positions de repérage longitudinal prédéterminées (54', 55' et, respectivement, 55',55") dont la première position de repérage (54' et, respectivement, 55") correspond au trajet horizontal (b) de la bande de papier pour l'impression offset, et dont la seconde position de repérage (55') correspond au trajet en S (d1) de la bande de papier, la distance entre lesdites positions de repérage (55' et 55" par exemple) étant égale à dx - d où d et d sont respectivement les longueurs des trajets en S x et horizontal, et en ce que, lorsque la bande de papier suit le trajet en forme de S (trajet dx), le sens de rotation du x dernier groupe imprimant (6) peut être inversé au moyen du dispositif (56) d'inversion du sens de rotation. 2. Rotative selon la revendication 1, caractérisée en ce que tous les groupes imprimants (3 à 6) peuvent être entrainés à partir d'un arbre principal d'entrainement (26), et en ce que le sens de rotation de cet arbre principal (26) peut être inversé avant le dernier groupe imprimant au moyen d'une transmission (57) d'inversion du sens de rotation. 3. Rotative selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend un arbre d'entrainement (50) réalisé en deux parties entre l'arbre principal d'entrainement (26) et le train d'engrenages d'entraînement (52, 53) du dernier groupe imprimant, et en ce qu'un accouplement(51) maintenant le repérage et muni d'ergots de repérage (54, 55) est monté sur cet arbre (50). 4. Rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'un appareil de pliage (9) est monté en aval du dernier groupe imprimant (6), son entraînement étant dérivé de l'arbre principal d'entrainement (26) et ayant lieu par l'intermédiaire d'un dispositif séparé d'inversion du sens de rotation (57). 5. Rotative selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la bande de papier (2) peut être amenée à suivre un trajet en forme de S à travers tous les groupes imprimants (3 à 6), et en ce qu'un dispositif de repérage (37, 45, 51) comportant au moins deux positions de repérage longitudinal prédéterminées correspond à chaque groupe imprimant (4 à 6), à l'exception du premier (3). 6. Rotative selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'arbre principal d'entraînement (26) peut etre entraîné dans ses deux sens de rotation par un moteur d'entraînement (27).