La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux articles et objets en ébénisterie utilisés pour la fabrication de mobilier ou pour la fabrication de postes de radio ,postes de télévision ou similaires. On sait réaliser des articles d'ébénisterie de ce genre à partir d'un matériau sous forme de feuille peu épaisse qui est mise en forme par repli autour d'une ligne de repli constituée par une gorge en V pratiquée sur le verso de ladite feuille Le matériau en feuille qui est utilisé peut comporter une seule couche ou il peut également etre constitué d'un complexe multicouches sous forme de lamifié, stratifié ou analogue revetu sur sa face externe d'une feuille décorative de finition; le plus souvent cette feuille décorative est elle-même constituée par un film de bois déroulé ou d'une feuille représentant par photographie un veinage de bois, recouvert par une couche de protection en résine synthétique transparente. On connait un procédé de réalisation d'articles tridimensionnels à partir d'une feuille en utilisant des gorges en V pratiquées sur le verso de la feuille à replier et à mettre en forme. D'une façon générale on considère une feuille rectangulaire d'un matériau dont les petits cotés sont biseautés ou chanfreinés ; on pratique trois gorges en V parallèles entre elles et parallèles aux bords chanfreinés et qui sont pratiquées au coeur de la matière du panneau tout en laissant subsister entre les volets ainsi définis une mince couche d'une membrane correspondant à la feuille du matériau superficiel et qui nta pas été entamée par l'outil de coupe. Une fois que ces rainures en V ont été effectuées la feuille dudit matériau peut être repliée sur elle-même le long de ses rainures, la membrane extérieure jouant le roule d'articulation et on obtient ainsi un assemblage à onglets entre les différents volets de la feuille ou panneawseparés par les rainures ; les bords opposés correspondant au petit côté de la feuille rectangulaire peuvent également venir se jouxter bord à bord et leurs bords chanfreinés ou biseautés peuvent également former entre eux un assemblage à onglets en permettant de réaliser ainsi une structure de forme générale tubulaire à sections quadrangulaires ; cette structure peut constituer l'ébauche d'ébénisterie d'un poste de radio ou de télévision, d'un baffle de haut parleur ou analogue On comprend que l'on peut poursuivre l'opération en procédant à la découpe de rainures transversales ou perpendiculaires aux rainures précédentes de façon à permettre le rabattement d'un volet pour refermer une face ouverte de la structure tubulaire précédemment obtenue et on peut ainsi réaliser selon ce principe des ébauches pour des coffrets d'ébénisterie notamment pour recevoir des appareils de transmission ou de reproduction du son ou d'image Il doit être bien entendu que le domaine d'application de l'invention est très général et si on se réfère au long du présent mémoire descriptif plus particulièrement aux applications dans le domaine de l'ébénisterie notamment pour postes de radio ou de télévision, il va sans dire que cette application n'est nullement limitative et que l'homme de l'art pourra appliquer les caractéristiques décrites plus loin à la réalisation de tous articles tridimensionnels sous forme de coffrets ou conteneurs susceptibles d'avoir toutes sortes d'applications ou d'utilisations. Le matériau qui sert de base à la mise en oeuvre de l'invention est constitué par une feuille relativement mince qui possède une rigidité suffisante lui permettant un mouvement limité de flexion ; cependant la souplesse de ce matériau ne lui permet pas de se replier en deux sans entrainer de cassure à moins qu'il n'ait préalablement reçu au verso une rainure constituant une ligne de pliage. On précisera également que l'on peut également constituer une rainure en V coupant intégralement toute l'épaisseur du matériau y compris la feuille extérieure située au recto, à condition que l'on appose sur la ligne de séparation au recto du matériau une bande de jonction qui assure la solidarisation des deux volets situés de part et d'autre de la rainure. Si le matériau mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention possède une rigidité suffisante pour lui permettre d'être replié et conformer un article tridimensionnel, cette rigidité n'est pas toujours satisfaisante pour apporter à l'article fini une résistance mécanique suffisante; pour cette raison dans la pratique on surajoute à la structure ainsi réalisée des éléments de renforcement constituant une ossature de rigidification. Le plus souvent ce matériau de renforcement est surajouté à la première feuille avant préparation des rainures. On utilise par exemple à titre de matériau de renforcement des éléments en panneaux de fibre de bois aggloméré dit "aggloméré ". On comprend toute fois que ce système présente des inconvénients majeurs puisqu'il est nécessaire de stocker au niveau de la fabrication des quantités importantes de panneaux de fibre de bois aggloméré ; l'utilisation de ce matériau complémentaire de rigidification est onéreuse et grève le prix de revient de l'ensemble. Les ébénisteries terminées sont plus lourdes et par conséquent le coat de leur expédition et de leur transport est plus onéreux. L'invention vise à remédier à ces divers inconvénients et permet de réaliser un article d'ébénisterie en trois dimensions qui soit d'une fabrication simplifiée tout en présentant des caractéristiques de résistance mécanique accrue. A cet effet l'invention concerne un procédé de fabrication d'articles d'ébénisterie notamment pour postes de radio ou de télévision ou analogues, caractérisé en ce que l'on utilise un matériau de départ sous forme de feuille qui reçoit une pluralité de rainures en V définissant des volets au sein de la feuille, les volets étant repliés l'un contre l'autre selon les dites rainures de façon à réa- liser un article tridimensionnel de forme générale creuse ou de canal s'étendant dans la direction des dites rainures, l'article tridimensionnel ainsi obtenu étant renforcé par l'apport d'un matériau moulable disposé à l'état pâteux le long d'au moins certaines des parois intérieures de l'article ainsi réalisé jusqu'à solidification, la matière moulable solidifiée assurant la rigidification de l'ensemble. Selon une forme de réalisation la matière moulable est constituée par une résine synthétique expansée rigide. Selon une autre caractéristique la matière moulable est insérée au coeur de la rainure dont les bords viennent se rejoindre l'un contre l'autre en formant un assemblage à onglets, la matière moulable assurant la solidarisation des deux faces de la rainure et la stabilité de l'assemblage à onglets entre les deux panneaux adjacents. Selon une autre caractéristique applicable lorsque l'article tridimensionnel réalisé par repli des volets du panneau de départ a une forme tridimensionnelle tubulaire, deux bords opposés de la feuille de départ se rejoignant, la matière moulable est déposée sur la paroi intérieure de cette structure tubulaire de façon à former une couche homogène continue suivant la paroi intérieure de la structure tubulaire. Selon encore une autre caractéristique applicable dans le cas où l'article tridimensionnel réalisé par repli des volets du panneau de départ forme une structure tubulaire, la matière moulable est répandue de façon à conformer une face ou paroi transversale refermant la structure tubulaire. Selon une autre caractéristique on dépose au sein de la matière moulable des éléments sous forme d'inserts à titre de garniture, accessoires, alésages de vis ou autres éléments permettant d'obtenir une meilleure rigidification de l'ensemble ou l'adaptation ultérieure d'autres parties composantes du produit final. L'invention sera notamment utilisable à la réalisation d'un coffret d'ébénisterie pour recevoir un appareil de reproduction de son ou d'image. On voit que l'on obtient ainsi par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention un nombre important d'avantages par rapport aux techniques antérieurement connues et utilisant un matériau de renforcement tel que des éléments en aggloméré. Le procédé de moulage pour obtenir le renforcement peut être mis en oeuvre au stade final de l'assemblage et du montage du produit terminé ce qui limite le transport entre l'usine de production de l'ébénisterie et l'usine de montage du produit final. L'opération de formation des rainures en V est limitée puisqu'elle s'applique uniquement aux matériaux superficiels. Le poids et la dimension des ébauches d'ébénisterie sont réduits et il n'est plus nécessaire pour le fabricant de ces ébauches de stocker une quantité importante de matériau de renforcement notamment de panneaux en aggloméré. On pourra plus particulièrement utiliser un matériau moulable sous forme de polyuréthane expansé rigide qui est d'un prix de revient de beaucoup inférieur aux panneaux d'aggloméré ; l'utilisation d'inserts pour la mise en place ultérieure des parties composantes de l'ensemble facilite singulièrement l'opération de montage; on peut ainsi prévoir la mise en place au sein de la masse de matériau moulable notamment de matériau synthétique expansé rigide d'inserts constituant des garnitures, des alésages pour le passage d'éléments, des manchons filetés, le tout permettant la fixation ultérieure des parties composantes du produit final. La solidarisation définitive entre le matériau expansé et le panneau extérieur replié formant la paroi du coffret est obtenue par un choix approprié des matériaux en présence et cette solidarisation est notamment aisée à réaliser lorsque l'on utilise du polyuréthane expansé "in situ" contre les parois du panneau superficiel extérieur ; le panneau superficiel extérieur peut lui-même être réalisé en bois lamellé collé, en contreplaqué, en résine lamifiée ou stratifiée.La résine expansée peut alors avantageusement servir de solidarisation des assemblages à onglets situés à chaque angle et provenant du repli du panneau de départ le long des rainures en V On pourra régler la densité et la résistance mécanique du matériau moulé en limitant éventuellement le volume dans lequel l'expansion de la matière synthétique peut avoir lieu. On comprend que les pans de la feuille de départ repliée auront besoin dans la plupart des cas d'être fermement maintenus de façon à résister à la pression correspondant à l'expansion de la matière moulable disposée au sein de l'ébauche. Cependant lorsque l'on aura réalisé avec la feuille de départ une structure tubulaire dont les deux bords opposés biseautés viennent se rejoindre il sera relativement facile en cerclant extérieurement la structure tubulaire de limiter les possibilités d'expansion de la matière moulable au sein de la structure tubulaire, notamment en obturant les deux faces transversales. L'invention peut être utilisée pour la réalisation d'accessoires de mobilier tels que des barreaux de chaises,des façades de tiroirs,des dessus de tables dans tous ces cas la feuille ou panneau de départ reçoit une pluralité de rainures en V et elle est repliée sur elle-même et ensuite totalement ou partiellement remplie avec une matière moulable qui en assure la rigidification. Si cette matière moulable ne peut pas elle-même recevoir utilement des clous ou des vis elle peut alors contenir des inserts par exemple en bois qui eux sont adaptés à recevoir des clous ou vis et à faciliter la fixation ou l'utilisation de cet élément D'autres caractéristiques ou avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit et qui est donnée en rapport avec quelques. formes de réalisation présentées à titre d'exemple non limitatif. La figure 1 représente une vue en perspective d'une feuille d'un matériau quia reçu une pluralité de rainures en V, chaque rainure constituant une ligne de repli ou de pliage entre les volets séparés par les rainures. La figure 2 ainsi que la figure 3 montrent une vue en perspective des phases successives de l'opération de repli de la feuille représentée à la figure 1 en vue de réaliser un coffret d'ébénisterie. La figure 4 est une vue en élévation transversale du coffret représenté à la figure 3 et montrant le maintien de ce coffret lors du moulage de la matière de renforcement. Les figures 5 et 6 montrent deux représentations en perspective du coffret d'ébénisterie terminé, respectivement de l'avant et de l'arrière, le coffret étant prêt à recevoir les éléments techniques qu'il doit abriter. La figure 7 est une vue en élévation transversale montrant un détail en coupe selon la ligne A-A de la figure 5 Les figures 8, 9 et 10 montrent respectivement des vues d'un barreau de chaise et de deux étagères réalisés conformément au procédé de l'invention. La figure 11 montre une feuille d'un matériau prévu avec des rainures et prêt à être replié pour former un plateau creux tandis que La figure 12 montre la même feuille représentée précédemment à la figure 11 mais après repli et après que le plateau ainsi réalisé contienne la matière moulable destinée à conformer une façade de tiroir. En examinant les figures 1 à 7 dans les dessins on voit que lton part d'une feuille de départ tel qu'un panneau en carton dur fait de matériau ligneux aggloméré, comprimé, ou en matériau synthétique stratifié, lamifié ou analogue ; ce matériau est désigné par la référence 10,il est de forme rectangulaire et il comporte un verso brut 12 tandis que la face opposée ou recto 14 peut comporter un revêtement décoratif représentant par exemple des veinures de bois, recouverte par un film de protection en résine synthétique. La feuille 10 est de forme rectangulaire et elle comporte deux rainures en V 16 qui sont parallèles l'une à l'autre et parallèles au grand cté du panneau ; les rainures en V ne traversent pas complètement la feuille mais laissent subsister une faible épaisseur du coté du recto de la feuille cette épaisseur formant une membrane assurant la jonction entre les bandes définies par les rainures et le reste de la feuille 10.A cette première phase de la réalisation de l'ébauche, la feuille est pliée selon les flèches 18 de la figure 2 et en suivant les lignes de repli constituées par les rainures 16 pour aboutir à la configuration représentée à la figure 2 où l'ébauche est toujours de forme rectangulaire mais comporte un bord avec une double épaisseur 20,lue rebord comportant une face apparente constituée par la surface décorative du panneau. A la phase ultérieure de la préparation de l'ébauche des rainures en V 22, 24 et 26 sont effectuées dans le panneau comme on le voit à la figure 2 , ces rainures étant disposées à angle droit par rapport au rebord 20. Comme indiqué précédemment les rainures 22 , 24 et 26 ne pénêtrent pas en profondeur dans toute l'épaisseur du panneau mais laissent subsister une couche mince à la pointe du V correspondant à la face décorative du panneau. Dans ces conditions le panneau peut être replié selon les rainures 22, 24 et 26 tout en laissant subsister une mince membrane au niveau des arêtes extérieures cette membrane constituant l'axe d'articulation du repli des volets définis au sein du panneau par les dites rainures. Pareillement les bords 21 correspondant aux petits côtés du panneau sont chanfreinés ou biseautés ce qui permettra par réunion des deux bords de réaliser un assemblage d'onglets. Le repli des volets du panneau selon les flèches représentées en 28 permettra d'obtenir une configuration constituant l'ébauche d'un coffret d'ébénisterie représenté à la figure 3 Dans la suite du procédé de fabrication et conformément aux caractéristiques de l'invention,l'ébauche précédemment réalisée est renforcée par apport d'un matériau sous forme de résine expansée moulée contre les parois intérieures du coffret.A cette fin la résine expansée est moulée pour obtenir le profil convenable en plaçant le coffret dans un moule comme on le voit à la figure 4 ; ce moule est de réalisation et de conception extrèmement simples et il comporte essentiellement une plaque support 30 comportant une partie supérieure 31 qui pénètre exactement dans l'ouverture définie par le bord 20 du coffret ; encore au dessus de l'élément de remplissage 31 se trouve le noyau cylindrique 32. A l'intérieur du coffret on trouve également un noyau 36 qui présente une forme correspondant sensiblement au profil intérieur du coffret mais dont les dimensions sont légèrement inférieures d'une valeur correspondant à l'épaisseur du revêtement de matériau moulable de renforcement que l'on désire obtenir.Ce noyau comporte lui-même des bords arrondis et sur sa paroi sont prévues des rainures 34 permettant la formation de nervures de renforcement dans la matière moulable ainsi qu'on l'expliquera plus loin. Le noyau 36 a donc une forme extérieure correspondant au profil intérieur que l'on désire réaliser au sein du coffret après moulage de la matière de renforcement. Le moule peut être associé à des moyens de contrôle de température permettant son refroidissement ou son réchauffement de façon à faciliter l'opération de moulage. Le noyau comporte encore un rebord 38 qui remplit complètement l'espace intérieur du coffret et qui limite ainsi vers le haut la capacité dans laquelle le matériau expansé est susceptible de se répandre. Extérieurement une gaine 42 maintient exactement le corps constitué par le coffret. Les opérations se succèdent donc de la façon suivante: on met en place le coffret ou l'ébauche au sein de la gaine 42 ; on introduit la matière moulable à l'état fluide ; on met en place le noyau 36 et on assure sa solidarisation et on laisse la matière synthétique subir son processus d'expansion en remplissant la capacité définie par l'intérieur du coffret et par les parois du moule. Dans la figure 4 on voit que la capacité destinée à permettre l'expansion de la matière synthétique est déjà remplie de cette matière expansée qui dans le présent exemple est un polyuréthane expansé à haute densité . L'expansion et la formation de la mousse se produisent environ dix à trente secondes après le mélange et la mise en place période pendant laquelle le moule doit être refermé ; il sera laissé dans cette position pendant une période de temps de cinq à trente minutes jusqu'à solidification. Selon une variante on peut utiliser un matériau synthétique à base d'urée for maldéhyde expansée qui présente les avantages de ne pas être huileuse. de ne pas être toxique ni inflammable ,d'être un bon isolant électrique et de résister à la chaleur. Bien entendu on comprendra que toute matière synthétique susceptible d'être expansée à partir d'un produit de base sous forme de pâte pourra être utilisée on citera notamment à titre d'exemples les polypropylènes et les polystyrènes ; en variante le matériau expansé peut être injecté dans le moule après expansion mais avant rigidification. On peut également introduire avec la matière soumise à expansion à l'état fluide des produits destinés à influer sur les caractéristiques du phénomène d'expansion tels que des additifs, des accélérateurs ou des inhibiteurs de type connu. Eventuellement la matière moulable pourrait être une matière synthétique non expansée telle qu'une pâte thermoplastique moulable ou des substances adhésives du type "hot melt ". La proportion des éléments composants dans la masse pâteuse permet de faire varier la densité de la matière synthétique expansée suivant les caractéristiques que l'on désire obtenir pour l'article fini. Dès que la matière expansée est fixée dans son état rigide,le noyau 36 et la boite 42, de même que le support 30,peuvent être retirés en laissant le coffret d'ébénisterie tel qu'il est représenté à la figure 5 et à la figure 6 ; on voit que la face transversale du coffret comporte un panneau frontal 46 prévu avec une ouverture 48 tandis que la paroi intérieure de la matière de renforcement comporte des nervures 50,tous ces éléments étant venus de moulage ; dans l'exemple réalisé le coffret représenté à la figure 5 pourra servir notamment pour la fabrication d'un appareil de reproduction de son tel qu'un appareil de radio ou un baffle de haut-parleur. La tranche transversale arrière des nervures 50 peut recevoir les vis de fixation du panneau arrière de fermeture du coffret (non représenté aux dessins ) On comprendra que l'on pourra selon ce schéma réaliser une multitude de variantes ou d'appareils de formes diverses et l'ébauche ainsi réalisée peut comporter des garnitures,des nervures ou tout autre élément facilement moulé dans le coeur de la matière, le noyau comportant les formes complue mentaires nécessaires à cet effet.On pourra noter que le rebord 38 du moule 36 est prévu sensiblement en dessous du niveau du bord arrière du coffret de sorte que la matière moulable située à l'intérieur du coffret présentera un épaulement de forme complémentaire,cet épaulement servant de couronne périphérique d'appui pour le volet ou panneau de fermeture arrière du coffret ce panneau de fermeture étant réalisé en carton dur, aggloméré, matériau plastique, contreplaqué ou analogue Lors de la finition du coffret un panneau de façade viendra prendre place à l'intérieur de la bordure 20 pour cacher le panneau en matière moulée 46 . La matière synthétique expansée qui revêt la paroi intérieure du coffret assure non seulement la rigidification de la structure ainsi obtenue mais permet de maintenir la paroi extérieure de l'ébénisterie dans sa position repliée en ce sens qu'elle assure la solidarisation et le maintien en position des volets repliés l'un sur l'autre . On évite ainsi les opérations d'encollage qui étaient nécessaires précédemment pour assurer la fixation des assemblages d'angles à partir de colle ce qui représentait une opération longue et fastidieuse.On pourra suivant les cas laisser la matière synthétique expansée à l'extérieur de l'assemblage d'angles,la solidarisation étant obtenue par les faces intérieures des volets adjacents ; on pourra également préférer prévoir l'insertion de la matière expansée entre les faces de la rainure venant au contact l'une de l'autre pour assurer la solidarisation des dites faces et la formation définitive de l'assemblage d'angles. Dans les formes de réalisation de l'invention qui sont représentées aux figures 7 à 12 on voit que là encore le matériau de départ subit des rainures pa rallèles de la même façon que ce que l'on a exposé pour les figures 1 à 7. De même un matériau moulable est utilisé pour assurer le renforcement de la structure repliée. La figure 8 montre un accessoire de mobilier tel qu'un barreau de chaise qui est présenté en position inversée ( face inférieure tournée vers le haut ) par rapport à sa position normale d'utilisation. Ce barreau de chaise comporte une feuille rectangulaire 50 qui est prévue avec deux gorges ou rainures en V parallèles et qui sont repliées l'une sur l'autre de façon à former une structure en forme de canal à profil en U ; ce canal est rempli avec une matière synthétique moulée 52 et à cet effet la feuille repliée 50 est disposée dans un moule convenable qui obture l'espace dans lequel la matière synthétique peut s 'expanser. Dans la forme de réalisation qui est représentée à la figure 9 on a réalisé un panneau replié pour constituer une étagère ; la feuille de matériau 54 comporte ici quatre rainures en V longitudinales et convenablement positionnées de façon à obtenir une structure tubulaire très aplatie dont l'espace intérieur est rempli avec une matière synthétique expansée .La forme de réalisation de la figure 10 part toujours d'une feuille 54 pour réaliser un élément conforme à ce qui est montré à la figure 9 avec cette différence que dans le cas de la figure 10 un insert 56 est prévu dans l'espace intérieur formé par la feuille 54 repliée ; cet insert peut être en matériau fibreux tel que du bois ou du contreplaqué pour lui permettre de recevoir des vis ou clous ; on peut également positionner à l'intérieur de la structure creuse un matériau à faible densité qui limite par conséquent l'espace dans lequel la matière synthétique expansée viendra prendre place afin d'économiser cette dernière. Dans la forme de réalisation représentée aux figures 11 et 12 une feuille de forme générale rectangulaire 56 comporte des rainures en V parallèlement à sa longueur et à sa largeur ces rainures 58A et 58B d'une part et 60A et 60B d'autre part étant parallèles deux à deux. Les quatre portions d'angles ont été retirées de façon à former une ébauche qui peut être repliée sur elle-meme de façon à former un plateau creux rempli d'une matière synthétique expansée et qui pourra être utilisé par exemple comme façace de tiroir comme on le voit à la figure 12 selon une vue en coupe transversale.On comprend que l'on commence par replier les bords marginaux de la feuille 56 ; on conforme ainsi un ensemble constituant une sorte d'auge peu profonde dans laquelle la matière synthétique 62 est soumise à expansion, l'auge constituée par la feuille 56 repliée sur ses bords comportant un couvercle qui s'oppose à l'expansion de la matière synthétique interne au delà du niveau défini par les bords supérieurs de la structure creuse. Des accessoires tels que des clips ou des prises 66 ou 64 peuvent être insérés au sein de la matière plastique. Dans toutes ses formes de réalisation la matière synthétique moulable qui est expansée à l'intérieur de la structure constituée par la feuille de départ repliée permet d'assurer le jointement et la solidarisation des volets repliés sur eux-mêmes en évitant ainsi les problèmes de liaison et de collage des faces internes des rainures pour former des assemblages d'onglets de type conventionnel. On choisira évidemment la matière synthétique convenablement de façon à obtenir une jonction solide entre elle et la face intérieure du panneau; une meilleure jonction peut être obtenue en assurant une préparation convenable de la face de ce volet par des moyens physiques (sablage ou travail au papier de verre ) ou par une préparationchimique notamment en utilisant un revêtement intermédiaire d'imprégnation. Il est entendu que l'expression de rainure en V n'est pas limitée strictement à une forme d'une rainure en angle mais que le profil de la rainure peut avoir toute configuration ou profil approprié telle qu'une forme concave ou autre qui permet de replier les volets du panneau séparés par la rainure. La description qui précède n'ayant été donnée qu'à titre d'exemple d'une forme de réalisation de l'invention n'a aucun caractère limitatif et l'on pourra sans franchir les limites de l'invention réaliser à partir des éléments décrits plusieurs variantes ou formes de réalisation de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de réalisation d'articles tridimensionnels notamment d'articles d'ébénisterie utilisables pour la réalisation de coffrets d'appareils de télé vision,radio , baffles de haut-parleur etc. ., caractérisé en ce que l'on part d'une feuille d'un matériau rigide sur une face duquel on pratique une pluralité de rainures parallèles définissant des volets, les volets étant repliés l'un contre l'autre pour conformer une structure tridimensionnelle, les faces internes de cette structure étant revêtues par un matériau moulé apporté à l'état pâteux sur les parois internes de cette structure et soumis à rigidification. 2 - Procédé selon la revendication 1 ci-dessus caractérisé en ce que la matière moulable revêt toute la paroi intérieure de la structure tridimensionnelle obtenue par repli des volets l'un contre l'autre, la matière moulable étant choisie pour adhérer aux parois internes des dits volets. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 ci-dessus caractérisé en outre en ce que les rainures en V laissent subsister une mince membrane sur le matériau rainuré sur la face extérieure de la structure ou ébauche obtenue par repli des volets, les faces intérieures de la gorge ainsi formée et venant au contact l'une de l'autre par repli des volets étant solidarisées par la matière moulable pénétrant entre les dites faces de ladite gorge. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 ci-dessus caractérisé en outre en ce que la matière moulable reçoit au moment du moulage des éléments noyés sous forme d'inserts permettant la fixation ultérieure des éléments composants du produit fini. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 ci-dessus caractérisé en outre en ce que la structure creuse formant l'ébauche du produit reçoit avant mise en place de la matière moulée un élément de remplissage noyé au sein de la matière moulée de rigidification. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en outre en ce que la feuille du matériau de départ reçoit des nervuresparalleles puis est mise en forme de structure tubulaire, ladite structure recevant en son sein au moins un noyau avant mise en place de la matière moulée ,le noyau permettant de donner à l'espace intérieur de la structure tubulaire après solidification de la matière moulée les formes et profils appropriés. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ci-dessus caractérisé en ce que la matière moulée forme un panneau transversal refermant au moins une face de la structure formée par la feuille de matière de départ repliée. 8 - Procédé selon la revendication 7 ci-dessus caractérisé en outre en ce que la matière moulable est prévue avec des ouvertures ou logements venus de moulage permettant la mise en place des éléments ultérieurs dans la fabrication du produit final. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications ci-dessus caractérisé en outre en ce que la face externe du panneau ou matériau de départ reçoit une feuille de surfaçage décorative associée à un film de protection en matière synthétique transparent. 10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 ci-dessus caractérisé en ce que la matière moulable est constituée par une matière synthétique expansée introduite à l'état pâteux ou semi liquide au sein de l'espace intérieur de l'ébauche constituée par la feuille de matériau de départ repliée la matière synthétique étant soumise à expansion au sein de cet espace intérieur, ledit espace intérieur comportant en outre des éléments sous forme de noyaux permettant la mise en forme de cet espace, l'ébauche constituée par la feuille repliée étant associée à des éléments d'obturation refermant l'espace intérieur de l'ébauche et définissant la capacité soumise à l'expansion de la matière synthétique rigide. 11 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10 ci-dessus caractérisé en outre en ce que la matière moulée est du polyuréthane expansé. 12- Procédé selon l'une des revendications 1 à 11 ci-dessus caractérisé en outre en ce que la matière moulée est constituée par un matériau de synthèse expansé à base d'un mélange comportant du polyol et du diphenyl méthane diisocyanate. 13 - Article tridimensionnel tel qu'un article d'ébénisterie du type coffret de radio ou accessoire d'ameublement obtenu par un procédé de fabrication conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12 ci-dessus.