La présente invention est relative à un hourdis ou entrevous d'un type nouveau, destiné à etre utililisé dans l'industrie du batiment, plus particulièrement dans les structures horizontales des constructions. I1 est en effet connu de construire un plancher à partir de poutrelles en T disposées parailèlement et entre lesquelles on pose des hourdis de béton ou de terre cuite. Sur l'ensemble, on coule enfin du béton pour former la dalle définitive6 Les hourdis fabriqués en terre cuite ont, dans certaines conditions, tendance à travailler, ainsi d'ailleurs que le béton qui les environne, et l'on constate que ces effets entraient parfois divers inconvénients, notamment des fissurations et, à l'extrême, la rupture des semelles des hourdis ou celle de la paroi verticale des feuillures.En effet - Sous l'action de I'humidité ou du chauffage, certaines argiles constituant des hourdis, ont tendance à se dilater, si bien que chaque hourdis se trouve mis en compression entre les deux poutrelles adjacentes - Qui plus est, le béton de la dalle qui recouvre les hourdis a tendance à se rétracter, si bien que 11 ensemble de cette dalle se comporte comme une bilame et soumet chaque hourdis à des efforts de compression parfois très importants - enfin, ces effets sont aggravés lorsque le plancher se trouve coincé entre des maçonneries extérieures qui tendent elles- mêmes à se rapprocher par retrait, comme cela est le cas des cons tructions en béton banché. Afin de pallier les inconvénients provoques par la terre cuiw te seule, les fabricants de hourdis s'efforcent, par des mélanges d'argiles appropriés, de diminuer les coefficients de dilatation à l'humidité de leurs produits, sans pour autant résoudre les problêmes provoqués par les sollicitations extérieures au matériau de terre cuite. En définitive, le problème n'est que partiellement et imparfaitement resolu à l'heure actuelle. La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, en réalisant un hourdis qui, quelle que soit la nature de ses ar- giles constitutives ou des sollicitations extérieures qui lui sont appliquées, possède une capacité d'adaptation au travail des bâtiments. Un hourdis selon ltinvention est réalisé d'une pièce en un matériau dur tel que de la terre cuite, ou du béton, et il est caractérisé par le fait que Itune au moins de ses faces destinées à venir en contact avec une poutrelle adjacente, est pourvue d'un élément de butée en relief muni d'une zone de moindre résistance provoquant la rupture de ce relief en cas d'efforts exagérés, sans pour cela entratner la rupture du produit lui-mSme, comme cela est parfois observé actuellemente Suivant une autre caractéristique de ltinvention, le hourdis cemprend sur chacune des deux faces de butée, une baguette de rupture longitudinale qui vient buter contre la poutrelle adjacente. Une caractéristique supplémentaire de 11 invention consiste à prévoir paur chaque baguette de rupture, un profil en crochet incurvé vers le haut, ce qui facilite la mise en place du hourdis et évite la rupture intempestive de la baguette au moment du montage entre deux poutrelles. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention0 Fig0 1 est une vue partielle en perspective d'une dalle en construction, qui utilise des hourdis selon l'invention0 Fig0 2 est une vue en perspective d'un hourdis selon l'invention. Fig. 3 est une coupe transversale de la dalle terminée. Fig. 4 et 5 illustrent schématiquement le mode de fonctionnement de l'élément de rupture d'un hourdis selon l'invention. Fig0 6 à 9 montrent plusieurs variantes possibles pour le profil de l'élément de rupture0 On a représenté sur les dessins des hourdis 1 selon l'inven- tion, destinés à Entre posés à la manière habituelle sur des poutrelles en T 2 pour former une dalle 3 après revêtement de lten- semble par une chape de béton 4. Pour cela, chaque hourdis 1 est fabriqué à la manière habituelle en terre cuite, ou en béton, suiw un profil comportant de chaque côté, un épaulement inférieur 5 destiné à venir reposer sur la poutrelle 2 adjacente, et une paroi verticale et descendante 6. Les deux parois 6 sont reliées par le fond 7 du hourdis qui est situé au niveau du plafond à construire, ainsi que la face inférieure des poutrelles 2. Le hourdis 1 selon l'invention est caractérisé en ce que de chaque celé, il comporte une baguette de rupture 8 dépassant hors de la paroi verticale 6 intéressée0 La baguette 8 a un profil en crochet dont le bec est dirigé vers le haut, ctest-à-dire en direction de ltépaulement 5. Les dimensions sont choisies de telle façon que I'encombremet en largeur du hourdis entre deux poutrelles 2 soit défini par les becs des baguettes 80 Ces dernières constituent donc des pièces de butée qui servent à positionner le hourdis 1 au moment de la construction Zigo 4).Ensuite, quand la dalle 3 travaille, les efforts de compression qui se développent entre une poutrelle 2 et les hourdis 1 adjacents (fig. 5, flèches 9) provoquent la rupture des baguettes 8. On constate que cette rupture est strictement localisée aux baguettes 8 et n > intervient pas sur les autre parois, notamment sur les faces 6 qui ne subissent ainsi aucun dommage. Etant donné que de toute façon l'amplitude des déplacements relatifs reste très faible (de l'ordre de quelques dixièmes de mi llimètre), on peut prévoir d'origine un jeu 10 également très faible entre chaque poutrelle 2 et une zone évasée 11 qui prolonge à cet endroit le fond 7 du hourdis 1. On voit qu'après rupture (fig. 5) le jeu prend une valeur 12 plus faible. L'avantage de cette disposition résulte du fait qutau moment de la construction on ne laisse libre qutun jeu 10 définissant une mince fissure, beaucoup moins large que l'ensemble de la baguette de rupture 80 Dans la variante de la fig. 6, l'élément de rupture est cons titué par une baguette longitudinale 13 qui équipe cette fois l'épaulement inférieur 5 du hourdis Cette baguette 13 dépasse ver giclement vers le bas. Elle pourrait également eAtre inclinée vers l'extérieur (cas de la fig. 8) ou vers l'intérieur (cas de la fig. 9). Dans l'exemple de la fig. 7, l'élément de rupture et de centrage est constitué par un voile mince 14 disposé obliquement le long de l'angle rentrant de l'épaulement 5. REVENDICATIONS t - Hourdis pour l'industrie du btiment, réalisé en un matériau dur tel que le béton ou la terre cuite, caractérisé en ce que l'une au moins de ses faces d'appui destinées à venir en contact avec une poutrelle adjacente est pourvue d'un élément de butée en relief muni d'une zone de moindre résistance provoquant la rupture de ce relief en cas d'efforts exagérés, sans pour cela détériorer le hourdis lui-memeO 2 - Hourdis suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend sur chacune de ses deux faces de butée,une baguette te de rupture longitudinale qui vient buter contre la poutrelle adjacentes 3 - Hourdis suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque baguette de rupture comporte un profil en crochet incurvé vers le haut, ce qui facilite la mise en place du hourdis et évite la rupture intempestive de la baguette au moment du montage entre deux poutrelles, les baguettes équipant les faces latérales opposées du hourdis. 4 - Hordis suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que chaque baguette de rupture dépasse sous l'épaulement correspondant du hourdisO 5 - Hourdis suivant la revendication 4 caractérisé en ce que chaque baguette de rupture est inclinée vers l'extérieur0 6 - Hourdis suivant la revendication 4, caractérisé en ce que chaque baguette de rupture est incline,' vers l'intérieur0 7 - Hourdis suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de rupture est constitué par un voile longitudinal mince disposé obliquement dans l'angle rentrant de chaque épaulement0 8 - Hourdis suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que son fond est prolongé de part et d'autre par une zone évasée située au-dessous de l'élément de rup turbo