Structure préfabriqée formant module pour la réalisation de constructions et procédé d'utilisation. La présente invention concerne des structures préfabriquées ou caissons formant modules, porteurs ou non porteurs, pour la réalisation de construction. La présente invention concerne également le procédé de fabrication desdits modules et leur procédé d'utilisation. Généralement il est connu d'utiliser pour la réalisation de construction des panneaux de remplissage préfabriqués ou de réaliser un remplissage à partir de juxtaposition ou de superposition de briques ou de moellons, l'armature de la construction ayant été réalisée préalablement par tout procédé connu. le but de la présente invention est de remplacer tous les procédés existants de remplissage par une structure préfabriquée qui peut simultanément avoir une fonction de coffrage. Un autre but de la présente invention est de présenter un module de remplissage léger, résistant et permettant une meilleure isolation. La présente invention concerne un module réalisé en matériau destiné à recevoir et à armer des projections, formé en une structure préfabriquée par pliage raidisseur à un ou plusieurs angles. Ce module, par pliage, présente au moins une aile raidisseuse formant élément de coffrage par assemblage avec un autre module. Après formage, le module reçoit en atelier ou sur le chantier des projections de matériau, tel que microbéton, plâtre, plastique ou tout autre matériau à qualité adaptable. le matériau du module destiné à recevoir et à armer ces prosections peut être un treillis soudé, estampé ou extrudé, métallique ou non métallique. Selon une réalisation préférentielle de l'invention, le treillis est plié en forme de U, avec deux ailes latérales. le creux du U reçoit un élément isolant qui peut être un pain de polystyrène par exemple. L'ensemble est coiffé par une feuille du même matériau, plane, qui permet le blocage du polystyrène ou de tout autre élément et constitue une deuxième face pour l'enduit de parement. le creux du caisson peut prendre des formes et des dimensions diverses, suivant le pliage. I1 doit comporter en tout cas au moins deux pliages raidisseurs. les ailes latérales forment élément de coffrage par la jonction de deux caissons entre eux, qui ménage l'emplacement d'un poteau rempli par coulage ou projection. Selon d'autres réalisations le caisson peut ne comporter qu'une aile latérale, ce qui permet tout aussi bien l'assemblage de deux caissons entre eux. le caisson peut aussi former un U largement ouvert, trapézoïdal ; cette réalisation permet une réduction du pont thermique au niveau du joint entre deux caissons. D'autre part l'élément d'isolation qui reçoit le caisson peut être automatiquement bloqué (figure 3) L'aile ou les ailes latérales (s) du caisson peut (peuvent) former avec celui-ci un angle très variable, qui sera généralement de 900, suivant le type de module désiré. Elle (s) peut (peuvent) également être de taille variable, ce qui permet d'obtenir une réduction variable du pont thermique au niveau du joint par la réduction de-la taille des ailes. Selon certaines réalisations, le caisson peut porter deux ailes latérales raidisseuses, chacune correspondant au prolongement d'une des parois latérales du caisson defmanière à se présenter de façon asymétrique et à former coffrage complet avec les ailes correspondantes des caissons voisins (figure 4) L'on peut encore envisager une réalisation selon laquelle le caisson serait occupé par un quelconque matériau, isolant, ou non isolant, ou même par un vide d'air. La structure peut aussi être réalisée par le procédé suivant la feuille constituant le creux du caisson peut être pliée de fa çon à former une succession d'angles qui, par apposition de la feuille plane, forment des triangles successifs où vont prendre place les matériaux choisis. Ces plis raidisseurs ont pour but'de donner plus de résistance au module. A partir de cette réalisation, deux solutions sont possibles Soit on projette directement l'enduit de parement sur la surface rendue anguleuse par le pliage, Soit on ajoute une troisième feuille du même matériau pourrégulariser la face correspondant au creux du caisson. Cette opération peut s'accompagner du remplissage des espaces restés libres à l'intérieur du caisson par un matériau isolant ou noh. Cette troisième feuille peut être ou ne pas être en contact avec les sommets des angles issus du pliage (figure 5) Selon certaines réalisations, l'élément logé dans le caisson peut n1 avoir aucun contact avec les feuilles constituant celui-ci, lesdites feuilles étant recouvertes sur leurs deux faces, intérieure et extérieure, de matériau projeté. Pour la réalisation de constructions, lors de l'assemblage des caissons sur une base rigide (semelle) par superposition ou juxtaposition de leurs ailes raidisseuses, on forme coffrage des armatures érigées à des intervalles prédéterminés suivant la taille des caissons (figure 6) Lors de la projection, ces armatures seront noyées en matériau projeté, ou éventuellement en matériau coulé. Dans ce dernier cas on aura soin de couvrir la partie ouverte du coffrage d'une feuille de matériau tel qu'utilisé dans la fabrication du caisson. La liaison des modules entre eux peut être effectuée par un chainage supérieur réalisé préalablement par un pliage en U d'un matériau tel qu'utilisé pour la réalisation des caissons, et devant recevoir l'armature métallique et son blocage en mortier ou tout matériau techniquement équivalent. Les dessins annexés illustrent la présente invention et diverses réalisations de celle-ci, données à titre d'exemple de manière non limitative. La figure 1 montre les divers éléments du caisson : une feuille de treillis 1 pliée en U avec deux ailes latérales 2, une feuille plane 3 servant de coiffe et de seconde face pour l'-enduit de parement,. et un élément (facultatif) de remplissage du caisson 4. La figure 2 est une vue en coupe d'une structure préfabriquee suivant l'invention. Les mêmes éléments 1, 2 , 3 , et 4 y sont représentés. Cette figure montre bien comment la juxtaposition de deux modules permet le coffrage des armatures 5, lesquelles sont noyées en matériau coulé ou projeté 6. l'enduit de parement 7 recouvre le tout. les figures 3 , 4 et 5 illustrent des réalisations particu lière-s3de l'invention. On y retrouve les éléments 1 , 2 , 3 , 4 5 , 6 et 7. Dans la figure 3 le creux du caisson est constitué d'une feuille pliée suivant un U largement ouvert, trapézoïdal, ce qui réduit le pont thermique au niveau du joint 8 entre deux caissons. Dans la figure 4 les deux feuilles 1 et 3 sont pliées et mises face à face, les deux ailes latérales 2 étant aux deux coins opposés du caisson, chacune dans le prolongement d'une paroi. Dans la figure 5'la feuiile 1 est pliée de façon à former plusieurs angles raidisseurs. Une troisième feuille 9 du même matériau vient doubler la feuille 1. La figure 6 illustre l'utilisation de l'invention dans laconstruction de murs. On voit comment les caissons remplissent si- multanément une fonction de remplissage et de coffrage des arma tures 5. Un chatnage 10 10 permet la liaison des modules entre eux et reçoit les armatures 5. La structure,objet de l'invention, peut être utilisée pour toutes sortes de constructions de murs, porteurs ou non porteurs, comme élément de remplissage, ou simultanément comme élément de remplissage et de coffrage. NOUVE-LES REVENDICATIONS 1 ) - Procédé de réalisation de structure préfabriquée ou caisson, utilisé comme élément de construction porteur ou non porteur ou de remplissage, à partir 'au moins une feuille d'un matériau destiné à recevoir et 8 armer delmatériaux projetas, caractérisé e ce que la feuille subit sur au moins un de ses côtés un pliage de manière à former élément de remplissage entre les armatures latérales et élément de coffrage desdites armatures qui sont noyées en béton lors de la projection. 2 ) - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille de matériau destiné à recevoir et à armer des matériaux projetés est après pliage coiffée par une feuille également destinée à recevoir et à armer des projections. 3 ) - élément suivant les revendications l et 2 caractérisé en ce que la deuxième feuille peut également subir un pliage de manière à former un élément de coffrage latéral complémentaire de celui réalisé par pliage de la 1ère feuille. 4 ) - Element selon la revendication 1 caractérisé en ce que les angles de pliage sont variables. 5) - Elément selon la revendication 1 caractérisé en ce que les angles de pliage sont droits 6 ) - Procédé de construction suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la liaison horizontale des caissons entre eux est effectuée par un chaînage préalablement réalisé par pliage en U d'un matériau tel qu'utilisé pour la réalisation des caissons, ledit matériau formant alors coffrage ctune armature horizontale. 7 ) Procédé de construction suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'après juxtaposition des éléments et leur liaison aux armatures on rivalise simultanément par projection de matériaux les poteaux et lesparois ainsi que les chaînages.