Dans l'extrusion et le calandrage des feuilles de matériau thermoplastique synthétique, il est fréquemment désirable d'utiliser au moins un cylindre ayant une surface relativement élastique afin de conserver des pressions relativement uniformes sur toute la 5 largeur de la feuille traitée et de compenser les variations d'épaisseur de ladite feuille défilant dans le passage rétréci entre la paire de cylindres associés. Dans quelques cas, deux cylindres à surfaces élastiques peuvent être employés tien que, généralement, la plupart des applications mettent en jeu un cylindre relativement 10 élastique et un cylindre rigide tel qu'un cylindre conventionnel en acier. Une telle combinaison, comprenant au moins un cylindre à surface élastique, est non seulement employée pour le repoussage ou le grainage, dans lequel des parties de la surface de la feuille trai-15 tée sont réellement déplacées, mais également dans le polissage où. la surface doit être polie le plus possible pour que son fini atteigne le poli-miroir. Dans les opérations de repoussage, le déplacement et l'écart à partir d'une surface poli-miroir peuvent être si minimes qu'ils donnent seulement lieu à un état de surface mat ou 20 grainé. Lorsqu'on fonctionne à des vitesses relativement élevées, la nécessité d'établir une pression uniforme et de compenser les écarts d'épaisseur, de la feuille à traiter, devient encore plus importante. On a déjà fait un certain nombre de propositions pour fabri-25 quer des cylindres à surface élastique. Dans l'une d'elles, la surface du matériau élastique sur le cylindre peut être polie, meulée ou traitée mécaniquement ou chimiquement de toute manière pour obtenir l'état de surface désiré, bien qu'on n'arrive jamais à la perfection. Dans une autre proposition, la surface peut être élabo-30 rée en coulant un revêtement de résine synthétique sur la surface d'un moule femelle, mais des problèmes très importants se posent pour l'obtention de l'uniformité optimale de la surface ainsi produite et pour éviter les traces d'écoulement, les marques de plans de joint, etc. 35 C'est un objet de la présente invention que de prévoir un nou veau procédé hautement efficace pour la production de cylindres ayant une surface relativement élastique et prêtant la caractéristique désirée pour le finissage de la surface d'une feuille de matériau thermoplastique synthétique. 40 C'est également un objet de l'invention que de prévoir une 69 02182 2 2001236 méthode relativement économique et pouvant s'adapter à l'utilisation et à l'obtention d'une grande variété de finis ou d'états de surface, Un objet de l'invention est de prévoir une telle méthode pour 5 la production de cylindres de repoussage portant un revêtement de surface relativement résistant à l'usure, présentant l'état de surface repoussé ou grainé, désiré Un autre objet de l'invention est de prévoir une méthode pour le repoussage des feuilles de matériau thermoplastique synthétique 10 en utilisant de tels cylindres soit à l'état isolé avec un cylindre en acier, soit en paires. Encore un autre objet de 1'.invention est de prévoir un appareil pour réaliser de tels cylindres à surface élastique, appareil qui soit simple, peu coûteux à construire, commode à manipuler et exenpt 15 de troubles de fonctionnement. Un nouvel objet de l'invention est de prévoir des cylindres de repoussage améliorés ayant une surface élastique de caractéristiques uniformes sur toute leur étendue et qui soit capable d'un fonctionnement de longue durée pour le finissage des feuilles en maté-20 riau thermoplastique synthétique. Il a été reconnu que les objets précédents pouvaient être facilement atteints par l'application d'un procédé selon lequel on prévoit initialement un moule comportant une ouverture et selon lequel un organe mâle de moule généralement cylindrique est supporté 25 coaxialement ledit moule, ledit organe mâle ayant une surface périphérique pouvant produire la surface complémentaire désirée sur la feuille en matériau thermoplastique synthétique. L'organe mâle du moule a un diamètre inférieur à celui de la paroi du moule définissant l'ouverture, de façon à prévoir un intervalle entre les deux 30 pièces, et une résine fluide plastique synthétique est introduite dans ledit espace ou intervalle entre la paroi du moule mâle et la paroi du moule, de façon à remplir ledit espace ou intervalle. La résine est ensuite soumise à des conditions suffisantes pour assurer sa prise et son adhérence à la paroi du moule définissant l'ou-35 verture. La résine a une résistance à l'usure relative et le revêtement déposé sur le moule se conforme étroitement à l'état de surface de l'organe mâle de moule pour donner une empreinte femelle. L'organe mâle du moule est ensuite retiré du moule adhérent sur l'empreinte en résine plastique synthétique, qui donne ainsi une 40 empreinte de moule femelle généralement cylindrique pour la cavité 69 02182 3 2001236 résultante. Un organe support est positionné axialement dans la cavité définie par l'empreinte de moule femelle et de diamètre plus faible que le diamètre intérieur de l'empreinte de façon à prévoir • un espace entre les deux pièces, dans lequel est introduit une ré-5 sine plastique synthétique fluide en quantité suffisante pour remplir l'espace. Cette résine présente également un haut degré de résistance à l'usure et d'élasticité lorsqu'elle est solidifiée et elle est soumise également à des conditions suffisantes pour assurer sa prise et produire son collage sur l'organe support en tant 10 que couche élastique sur ce dernier, couche se conformant étroitement à la surface de l'empreinte du moule femelle pour donner une empreinte mâle sur ledit support. Cet ensemble est ensuite retiré du moule et de l'empreinte femelle pour donner un corps de cylindre ayant une surface relativement élastique se conformant en tous 15 points à celle de l'organe mâle du moule qui a été utilisé pour engendrer l'empreinte femelle du moule. lies cylindres qui sont ainsi produits peuvent être utilisés en combinaison avec un cylindre en métal ou bien ils peuvent être utilisés par paires afin de communiquer le fini de surface désiré sur 20 les deux f aces d'une feuille de matériau thermoplastique synthétique défilant dans le passage rétréci existant entre ces cylindres. Comme on le discutera en détail ci-après, le fini de surface du cylindre peut être du type poli-miroir pour donner une surface parfaitement polie sur la feuille traitée ou, plus usuellement, il peut . 25 présenter une multiplicité de protubérances ou de cavités sur toute l'étendue de la surface afin d'effectuer une opération de repoussage ou de grainage sur la feuille de matériau. Le cylindre est, en général, creux pour permettre le passage d'un fluide échangeur de chaleur à la fois pour faciliter le procédé de fabrication du cy-30 lindre et pour faciliter le procédé de finissage de surface de la feuille traitée, comme on va l'expliquer plus en détail ci-après. Généralement, l'appareil employé comprend un moule ayant une ouverture, moule pouvant être constitué par un organe tubulaire cylindrique. Un couvercle amovible est prévu au moins à l'une de ses 35 extrémités et, de préférence, aux deux extrémités avec des ouvertures coaxiales à l'ouverture du moule pour recevoir les éléments formant arbres sur un organe support inséré dans ledit moule. La paroi du moule définissant l'ouverture présente un revêtement en résine plastique synthétique élastiquement déformable et relative-40 ment résistant à l'usure avec une surface qui est complémentaire de 69 02182 4 2001236 la surface désirée pour le cylindre à produire. Un dispositif d'admission est prévu sur le moule pour introduire un revêtement fluide en plastique synthétique. Un réservoir d'alimentation pour la résine plastique synthétique fluide est connecté au dispositif d'admis-5 sion par une canalisation et un dispositif d'échange de chaleur est prévu sur le moule pour faire varier la température du revêtement en résine plastique synthétique et de la résine synthétique fluide introduite dans l'ouverture du moule au cours du fonctionnement de l'appareil. Un organe support pour la production du cylindre est 10 monté dans l'ouverture du moule et comporte un corps de diamètre inférieur au diamètre intérieur du revêtement sur la paroi du moule de façon à prévoir un espace entre les deux pièces. Des éléments formant arbres aux deux extrémités dudit corps s'étendent vers l'extérieur au travers des ouvertures pratiquées dans les couvercles du 15 moule » L'invention pourra, de toute façon, être bien comprise à l'aide du complément de description qui suit, ainsi que des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. 20 La fig. 1 est une vue en élévation avec coupe longitudinale partielle d'un cylindre conforme à une réalisation de la présente invention. La fig. 2 est une vue fragmentaire en coupe à grande échelle du cylindre de la fig. 1 . 25 La fig. 3 est une représentation semi-schématique de l'appareil utilisé dans la présente invention avec une coupe partielle montrant . les détails de construction interne du cylindre dans lequel le fluide plastique synthétique est introduit au cours d'une phase d'application de la méthode selon la présente invention. 30 La fig. 4 est une vue partielle similaire à la fig. 3 à grande échelle montrant les cavités prévues dans le moule mâle ainsi que le revêtement d'apprêt représenté à une échelle exagérée, le couvercle supérieur et le joint de l'appareil étant enlevés. La fig. 5 est une vue similaire à celle de la fig. 4 montrant 35 l'appareil au cours de la coulée du revêtement de surface élastique sur un organe support avec le revêtement d'apprêt et les protubérances de l'empreinte du moule femelle montrés à très grande échelle. En se référant d'abord aux fig. 1 et 2 des dessins ci-annexés, on voit un cylindre à repousser ou grainer pour utilisation suivant 40 le procédé de la présente invention, consistant en un organe support 69 02182 5 2001236 métallique désigné par l'indice 10 et portant autour de son corps cylindrique 12 un revêtement en matériau relativement déformable élastiquement désigné par l'indice 14 et comportant une multiplicité d'évidements généralement sphéroîdaux 16, répartis d'une façon 5 régulière et très rapprochée sur ledit revêtement. Gomme on le voit mieux dans la fig. 1, le corps cylindrique 12 de l'organe support 10 est creux pour former une chambre 18 recevant un fluide échan-geur de température et les éléments formant arbres 20 s'étendant coaxialement vers l'extérieur à partir des extrémités dudit corps 10 pour son montage sur un bâti à rouleaux (non montré) ont des passages 22 s'étendant axialement et débouchant dans la chambre 18 pour la circulation du fluide dans cette chambre. En se référant maintenant aux fig. 3, 4 et 5, on voit un appareil représenté semi-schématiquement, appareil destiné à appliquer 15 la méthode de production des cylindres selon la présente invention. Dans la fig. 3, on montre un ensemble de moule avec un moule cylindrique 24 portant des brides 26 s'étendant radialement et vers l'extérieur aux extrémités dudit moule et définissant une ouverture cylindrique 28. Un moule mâle désigné par l'indice 30 est supporté 20 coaxialement à l'intérieur de l'ouverture de moule 28 et comporte une partie formant corps 32 d'un diamètre inférieur au diamètre de la paroi du moule définissant l'ouverture 28 afin de prévoir un espace annulaire entre les deux pièces. Des couvercles supérieur et inférieur, 34 et 36, obturent l'ouverture de moule 28 et sont assu-25 jettis aux brides de moule 26 par des moyens de fixation (non montrés) logés dans des ouvertures appropriées, lë couvercle inférieur 36 a une ouverture d'alimentation 37 communiquant avec une grande partie de l'espace annulaire de l'ouverture ou cavité 28. Les éléments formant arbres 38 sur le moule mâle 30 s'étendent 30 vers l'extérieur au travers des couvercles 34, 36 et des joints d'étanchéité sont prévus entre les surfaces coopérantes des couvercles 34 et 36 et le moule mâle 30 pour empêcher toute fuite de fluide provenant de l'espace annulaire autour des extrémités du corps 32 et pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la cavité. 35 Le corps 32 du moule mâle 30 comporte une chambre 40 et les éléments formant arbres 38 présentent des passages 42 communiquant avec ladite chambre pour la circulation du fluide échangeur de chaleur. Une chemise tubùlaire 44 s'étend autour du moule 24 et son diamètre intérieur est plus grand que le diamètre extérieur du mou-40 le afin de laisser un espace annulaire 46. Des joints d'étanchéité 69 02182 6 2001236 56 sont prévus entre les extrémités de la chemise 44 et les brides 26 afin d'assurer l'étanchéité des extrémités de la cavité 46. Un tube d'entrée 48 et un tube de sortie 50 adjacents aux extrémités de la chemise 44 assurent la circulation dans la cavité ou espace 5 annulaire 46 du fluide échangeur de chaleur. Pour permettre à l'air de s'échapper, un orifice de mise à l'air libre 59 est prévu sur le couvercle supérieur 33o Comme le montre schématiquement la fig. 3, la résine plastique synthétique est délivrée par la pompe 53, à partir du réservoir d'alimentation 10 60, dans l'espace annulaire par l'intermédiaire de la canalisation d'alimentation 62 qui est munie d'une soupape 64. le réservoir d'alimentation 60 comporte un couvercle amovible 66 pour le remplissage et le nettoyage. Une canalisation 68 venant de la pompe à vide 52 permet l'évacuation de l'air du réservoir d'alimentation 60 en 15 ouvrant la soupape 70 et en fermant le couvercle 66 de ce réservoir. Dans la mise en application de la présente invention utilisant l'appareil montré schématiquement dans la fig. 3, un moule mâle 30 présentant les caractéristiques désirées d'état de surface par les cavités ou protubérances 33 autour de sa circonférence, comme le 20 montre à une échelle exagérée la fig. 4, est monté après décapage dans le moule 24. En général, ce moule mâle 30 est métallique et présente les différents motifs conditionnant son état de surface gravés à la main ou à l'acide ou de toute autre manière sur sa surface . Il est désirable que la paroi du moule 24, définissant l'ou-25 verture cylindrique 28 de ce moule, soit traitée avec un apprêt pour former un revêtement mince 69 tendant à faciliter l'adhérence sur la paroi, comme le montre, d'une façon exagérée, la fig. 3. Ceci peut être obtenu en pratiquant d'abord un rinçage du moule 4 avec ledit apprêt avant l'introduction du moule mâle 30. Du fait de 30 l'application d'un revêtement d'apprêt sur le moule 24, il est indispensable que la résine choisie puisse adhérer à l'apprêt afin d'éliminer toute nécessité d'application d'un agent séparateur sur la surface du moule mâle 30. Une certaine quantité de résine plastique synthétique, du ré-35 servoir d'alimentation 60, est mise sous dépression par la pompe à vide 52 par l'intermédiaire de la canalisation 68 en fermant le couvercle 66 et en ouvrant la soupape 70 de façon à extraire l'air contenu dans ledit réservoir. Après l'extraction de cet air, la dépression est coupée en fermant la soupape 70j de cette manière, un 40 matériau exempt de porosité et de bulles peut être obtenu, La pompe 69 02182 7 2001236 53 peut alors être utilisée pour transférer la résine du réservoir 60 dans la canalisation 62, puis dans l'espace annulaire existant entre le moule mâle 30 et le moule 24» par l'intermédiaire de ladite canalisation en ouvrant la soupape 64 et en permettant à l'air 5 de s'échapper par l'orifice 58. Cette phase du fonctionnement de l'appareil est montrée en fig. 4. Après remplissage de l'espace annulaire du moule 24, la soupape 62 est fermée et des regards (non montrés) en plastique synthétique ou en verre, peuvent être prévus dans le moule 24 pour obser-10 ver les conditions du remplissage. Le moule cylindrique 24 est animé plusieurs fois d'un mouvement de rotation autour du moule mâle 30 en faisant tourner la "bride supérieure 26 afin d'assurer une répartition convenable de la résine 71 et une bonne orientation dans le sens de la rotation du cylindre. 15 La résine 71 est ensuite cuite en introduisant un fluide chauf fé dans la cavité 46 de la chemise 44» fluide provenant d'une source convenable (non montrée) par l'intermédiaire d'une tubulure d'entrée 48. Pour accélérer la cuisson, le fluide chauffé est également introduit dans la chambre 40 du moule mâle 30 par l'intermédiaire 20 du passage 42 pratiqué dans l'élément formant arbre supérieur 38 et par un raccord (non montré). Le fluide est ramené à la source au moyen des raccords (non montrés) montés sur la tubulure de sortie 50 et sur l'élément formant arbre inférieur 38. Après la mise à température pendant le temps nécessaire, la 25 circulation de fluide chauffé est coupée et l'ensemble du moule est mis à refroidir. De l'eau froide est alors introduite dans la cavité 46 et dans la chambre 40, eau froide provenant d'une source appropriée (non montrée) pour provoquer le retrait de la lésine qui est déjà prise et collée à la paroi du moule 24» retrait tendant à 30 la dégager du moule mâle 30. Le couvercle supérieur 34 est ensuite enlevé et le moule mâle 30 est retiré de l'ouverture cylindrique 28. Comme on le voit dans la fig. 5, la résine cuite donne une empreinte de moule femelle 72 portant une multiplicité de protubérances généralement hémisphériques 74 (montrées à une échelle exagérée) 35 sur sa surface et suivant une disposition conforme aux cavités ou évidements 33 du moule mâle 30. Dans l'élaboration des cylindres à repousser ou à grainer revêtus d'un matériau élastique des fig. 1 et 2, la surface de l'empreinte de moule femelle 72 du moule 24 est convenablement traitée 40 avec un agent de séparation alors que la surface du corps 12 de 69 02182 8 2001236 l'organe support 10 est enduite d'apprêt. Cet organe support 10 est positionné dans l'ouverture du moule 28 avec ses éléments formant arbres 20 s'étendant au travers des couvercles 34 et 36, après quoi l'ouverture de moule 28 est rendue étanche. Comme le montre la fig. 5 5, le diamètre du corps 12 est plus petit que le diamètre de l'empreinte de moule femelle 72 afin de prévoir un espace annulaire entre les deux pièces. Le processus de remplissage de la cavité ou ouverture de moule 28 est renouvelé, de préférence, avec une résine présentant une fai-10 ble tendance à adhérer à la résine cuite de l'empreinte de moule 72. D'abord, le contenu en résine liquide du réservoir d'alimentation 60 est évacué. La résine 76 est ensuite introduite dans la cavité par l'intermédiaire de la canalisation 62 pour remplir l'espace annulaire existant entre l'empreinte de moule 72 et le corps 12, eom-15 me le montre la fig. 5. Le moule 24 est tourné plusieurs fois par la bride supérieure 26 pour assurer une répartition et une orientation convenables de la résine. Le fluide chauffé provenant d'une source appropriée (non montrée) circule dans la cavité 46 de la chemise par l'intermédiaire des tubulures d'entrée et de sortie 48 20 et 50 et dans la chambre 18 de l'organe support 10 au moyen des conduits 22 pratiqués dans les éléments formant arbres 20. Après un temps suffisant pour permettre à la résine 76 de se solidifier, la circulation de fluide chauffé est coupée et un fluide de refroidissement est introduit pour effectuer le retrait de la 25 résine qui est collée à la surface du corps 12 de l'organe support 10. Le couvercle supérieur 34 est enlevé et de l'alcool, de l'air ou tout autre fluide convenable peut être introduit dans la cavité 28 par l'ouverture d'alimentation 37 pour faciliter la séparation convenable du revêtement 14 de l'empreinte de moule femelle 72. Le 30 cylindre est ensuite retiré de la cavité de moule 28 et peut être ultérieurement cuit ou traité, si on le désire, pour donner le cylindre illustré sur les fig. 1 et 2. Comme on l'a indiqué précédemment, le procédé selon la présente invention peut être utilisé pour produire différents types de 35 cylindres de finissage de matériaux plastiques synthétiques, outre le cylindre à grainer illustré sur les dessins ci-annexés. Evidemment, si le moule mâle qui est utilisé pour former l'empreinte femelle porte une multiplicité de protubérances sur sa surface, le cylindre résultant comportera, lui, un revêtement relativement é-40 lastique portant des protubérances identiques à celles du moule 69 02182 9 2001236 mâle. Ce cylindre ainsi obtenu pourra donc être utilisé pour traiter des feuilles de matériau plastique sur lesquelles seront reproduites une multiplicité de cavités correspondant aux protubérances ' du cylindre. On peut voir, également, que la présente invention peut 5 être appliquée à la production de cylindres ayant un poli-miroir sur un revêtement relativement élastique pour l'utilisation dans la préparation de feuilles de matériau plastique dont la surface doit également avoir le poli-miroir. Ainsi, bien qu'il soit difficile d'obtenir ion organe tubulaire creux dont la surface intérieure est 10 hautement polie, un moule mâle ayant une surface extérieure hautement polie peut être utilisée pour former 'une empreinte femelle dont la surface est elle-même hautement polie. A son tour, cette empreinte peut être utilisée pour produire un cylindre ayant un revêtement à surface élastique hautement polie. 15 Différentes qualités de résines synthétiques peuvent être uti lisées pour former à la fois l'empreinte du moule femelle et le revêtement de surface élastique, ces qualités de résines comprenant des caoutchoucs à base de silicones, des polytjréthanes et des caoutchoucs synthétiques tels que les polybutadiènes et les interpoly-20 aères de butadiène avec d'autres monomères éthyléniquement non saturés, tels que le styrène, l'acrylonitrile, les acrylates et les mé-thacrylates, les polyisoprènes, les terpolymères éthylènes/propylè-ne, etc. Généralement, les résines employées doivent avoir une dureté Shore A comprise entre 50 et 100 et, de préférence, entre 60 et 25 85. les résines qui se sont révélées particulièrement avantageuses du point de vue de la résistance à l'usure, de la dureté voulue, de la facilité de moulage et de la résistance à la température sont les silicones. Des compositions typiques de silicones qui ont été employées avec succès sont celles fabriquées par Dow-Corning et, 30 plus spécialement, celles vendues sous la désignation SÏLGAED 182 et celles fabriquées par la General Electric Company et, plus spécialement, celles vendues sous les désignations B.TV 615 et HIV 630. lie polymère choisi et même les caractéristiques d'un polymère donné vont varier avec la nature de l'application désirée ainsi qu'avec 35 la dureté. La résine doit pouvoir cuire sur une surface relativement non poreuse et doit posséder tin assez haut degré de résistance aux solvants. Comme on le soulignera ci-après, les résines qui présentent un coefficient de dilatation thermique relativement élevé sont avantageuses du point de vue de la f acilité de fabrication. 40 Le temps de cuisson ou de prise de la résine va varier avec 69 02182 10 2001236 la résine déterminée choisie aussi bien que la température. Généralement, ces facteurs peuvent être facilement obtenus du fabricant pour un produit donné, les résines réticulées doivent être autorité sées à cuire complètement avant usage de façon à éviter toute dété-5 rioration sur la surface de l'empreinte de moule femelle aussi bien que sur le revêtement de résine synthétique recouvrant le cylindre. Gn doit apprécier que la résine utilisée pour former l'empreinte de moule femelle peut être différente de celle employée pour le revêtement du cylindre et ceci peut offrir certains avantages en 10 facilitant la non-adhérence de la résine coulée contre l'empreinte du moule femelle. De plus, il est quelquefois désirable d'élaborer 1'épaisseur du revêtement sur le cylindre au moyen de deux couches de résines différentes afin d'obtenir un revêtement résultant ayant les propriétés globales des deux produits. Par exemple, la couche 15 sous-jacente peut être relativement élastique et la couche extérieure peut être relativement rigide, l'ensemble assurant le degré voulu d'élasticité. En outre, la dureté d'une résine déterminée peut être augmentée en utilisant des produits de charge, comme cela est bien connu. 20 Pour assurer une adhérence complète de la résine soit sur la paroi du moule définissant l'ouverture, soit sur la surface de l'organe support, la surface métallique sous-jacente doit être soigneusement décapée pour enlever toutes traces de graisse et d1impuretés et convenablement enduite d'un apprêt, approprié à la résine parti-25 culière employée. Les apprêts se sont révélés particulièrement avantageux avec les résines à base de silicones et les fabricants de ces derniers produits offrent des apprêts convenables s*adaptant à chacun d'eux. Les apprêts peuvent être appliqués de n'importe quelle manière 30 convenable. Dans l'application de l'apprêt sur la surface du moule définissant l'ouverture, ce moule peut être d'abord rincé avec un jet d'apprêt avant l'introduction du moule mâle. A titre de variante, l'apprêt peut être appliqué sur la surface par brossage, roula-ge, pulvérisation ou toute autre manière adéquate, ces procédures 35 pouvant également être utilisées pour le traitement de l'organe support avant son insertion dans le moule. Cependant, l'organe support peut être également enduit par trempage en le faisant tourner dans un bain d'apprêt où il est immergé. L'épaisseur de l'apprêt va varier avec l'efficacité qu'on en attend ainsi qu'avec les recom- . 40 mandations du fabricant concerné pour obtenir les meilleurs avantagea 69 02182 n 2001236 Dans quelques cas, l'apprêt peut être préalablement cuit selon sa composition chimique et les recommandations du fabricant. Le moule mâle peut être enlevé de l'empreinte du moule femelle de plusieurs manières différentes. La technique la plus convenable 5 comprend le refroidissement de l'empreinte du moule femelle pour obtenir un retrait suffisant de cette empreinte rendant possible l'extraction aisée du moule mâle. A titre de variante, le moule dans lequel l'empreinte femelle est fondue peut comprendre une pluralité de sections maintenues ensemble d'une manière telle que ces 10 sections paissent être séparées suffisamment pour tenir compte de la dilatation de l'empreinte de moule femelle en dedans de sa limite élastique afin de pouvoir extraire le moule mâle. Une autre technique peut comprendre l'utilisation d'une empreinte de moule femelle qui n'est pas collée à la paroi du moule de sorte qu'elle peut être 15 enlevée en même temps que le moule mâle et qu'elle peut être ensuite détendue en dimension par un quelconque moyen convenable, tel que l'extension par dépression ou par gonflement, en utilisant des liquides organiques convenables. Dans le cas où. il s'agit de repoussage ou grainage profond, il peut être nécessaire d'utiliser ces 20 variantes bien que l'importance du retrait relatif puisse être accrue par l'augmentation de l'épaisseur de l'empreinte de moule femelle sur la surface du moule. D'une façon similaire, l'empreinte du moule mâle formée sur l'organe support peut être séparée de l'empreinte du moule femelle 25 par l'utilisation d'un retrait ou contraction thermique de la résine. Ce retrait va être, principalement, celui de l'empreinte du moule femelle bien que le retrait de l'empreinte du moule mâle coopère avec lui jusqu'à un certain point dépendant de son épaisseur puisque, en général, l'empreinte du moule femelle a une épaisseur 30 beaucoup plus grande que celle du moule mâle formée sur l'organe support. Dans le cas où le moule est constitué par une pluralité de segments, l'empreinte du moule femelle peut à nouveau être dilatée pour permettre l'extraction de l'organe support et de l'empreinte du moule mâle. En outre, l'empreinte du moule femelle peut être en-35 levée du moule en même temps que l'organe support et que l'empreinte du moule mâle appliquée sur ce dernier, pour être ensuite détachée de l'empreinte du moule mâle par une expansion en dimension obtenue par dépression ou par gonflement, etc. Afin d'obtenir le contrôle optimal de surface, le cycle de 40 chauffage de la résine revêt une importance extrême. Initialement, 69 02162 12 2001236 la résine doit être chauffée à une température légèrement inférieure à celle à laquelle une solidification rapide intervient, de façon, à produire substantiellement toute la dilatation de la résine alors qu'elle est encore fluide, permettant ainsi à la résine liquide de 5 se déplacer à l'intérieur de la cavité du moule sans exercer des pressions importantes sur les surfaces du moule et du cylindre et évitant ainsi des tensions dans la résine solidifiée. Après cela, la température de la lésine est accrue pour produire la dilatation de la résine solidifiée et pour compenser le retrait qui se produit 10 au cours de la solidification de cette résine, les températures et leurs temps d'application varient suivant les résines employées, comme cela est bien connu des hommes de l'art, étant donné qu'on doit toujours produire la fraction prédominante de la dilatation de la résine avant qu'une substantielle solidification ait lieu et 15 qu'on doit toujours compenser le retrait au cours de cette solidification par l'accroissement de la température pour obtenir une nouvelle dilatation de la résine. Après cela, la résine peut être maintenue à la même température ou à une température légèrement plus élevée pour la cuisson dans l'ensemble du moule, ou bien les pièces 20 peuvent être séparées pour être portées à une température beaucoup plus élevée afin d'effectuer la cuisson dans une période de temps plus courte. Il faut noter qu'une dilatation thermique excessive pendant que les pièces sont dans le moule assemblé a tendance à produire des pressions élevées avec des déformations correspondantes 25 et des contraintes dans la résine solidifiée de sorte que des températures trop élevées après solidification et alors que les pièces sont encore assemblées ne doivent pas être utilisées. Selon une réalisation de la présente invention, l'empreinte du moule mâle n'est pas collée à l'organe support au moment de sa cou-30 lée, mais elle est assujettie ultérieurement audit organe support eu à un autre organe support d'une manière telle que des déformations d'un modèle donné d'évidements ou de' protubérances soient permises. Dans cette technique particulière, il est désirable de prévoir, à la partie supérieure et à la partie inférieure de la cavité du mou-35 le dans l'empreinte du moule femelle, des éléments supports annulaires revêtus d'un apprêt ou de tout autre produit similaire pour faciliter l'adhérence de la résine de l'empreinte de moule mâle sur lesdits éléments supports. De cette manière, les éléments annulaires constituent un moyen facilitant la manipulation ultérieure de 40 l'empreinte de moule mâle et son montage sur Tin autre appareil. 69 02182 13 2001236 Selon cette technique, l'organe support et l'empreinte de moule mâle ainsi que ces éléments annulaires sont extraits du moule. L1empreinte de moule mâle peut ensuite être dilatée ou allongée axiale-ment sur le même organe support ou sur un organe support différent 5 pour augmenter l'intervalle axial entre les incrustations-ou protubérances du modèle initial. Il faut noter également que cette empreinte de moule mâle peut être tendue circonférentiellement sur un organe support de plus grand diamètre pour produire une augmentation des intervalles entre protubérances dans le sens circonféren-10 tiel, d'où, résulte une nouvelle déformation du modèle de fini. Dans une nouvelle technique, l'une ou les deux extrémités de l'empreinte de moule mâle peut être tordue circonférentiellement autour de l'organe support pour produire encore un autre modèle de disposition de protubérances. Ainsi, une seule empreinte de moule femelle peut être 15 utilisée pour engendrer une grande variété de dispositions d'évide-ments ou de protubérances sur ces organes supports. l'épaisseur du revêtement sur l'organe support pour former le cylindre à grainer doit être suffisante pour obtenir le degré voulu d*élasticité, mais ne doit pas être trop grande afin de permettre 20 un transfert raisonnable et efficace de chaleur. Généralement, l'épaisseur du revêtement pour l'empreinte de moule mâle est de l'ordre de 1/16 à 1/2 inch (1,58 à 12,7 mm) et, de préférence, de l'ordre de 3/32 à 1/4 d'inch (2,38 à 6,35 mm). Afin de prévoir une épaisseur suffisante dans l'empreinte de 25 moule femelle pour faciliter la séparation par retrait, le revêtement de résine sur le moule doit avoir une épaisseur de l'ordre de 1/4 à 1-1/2 inch (6,35 à. 38,1 mm) et, de préférence, de l'ordre de 3/8 à 1 inch (9,52 à 25,4 mm). Bien que des épaisseurs plus fortes puissent être employées, peu d'avantages sont retirés de cette aug-30 mentation d'épaisseur, alors que, par contre, certains problèmes sont soulevés par la coulée de revêtements plus épais. Néanmoins, des couches plus épaisses que 1 inch (25,4 mm) peuvent être employées pour certaines applications, particulièrement lorsque le diamètre de l'ouverture du moule est relativement important, c'est-à-dire 35 plus grand que 10 inches (254 mm). Afin d'obtenir un révêtement homogène exempt de défauts, la résine doit être tamisée pour enlever les particules et les impuretés qu'elle contient et doit être soumise à l'action du vide, de préférence avec agitation ou tout autre moyen similaire pour expo-40 ser ses différentes parties afin d'extraire l'air, les autres gaz 69 02182 14 2001236 et les composants volatils. Une dépression de l'ordre de 1 à 3 mm de mercure (3 torrs) pendant quinze minutes à deux heures est la plus communément utilisée. Du fait que la résine synthétique plastique est très visqueuse, 5 un écoulement dans l'espace relativement étroit de la cavité du moule va être créé et cet écoulement relativement non uniforme va produire des traces d'écoulement dans le revêtement de résine visqueuse formé sur le moule ou sur l'organe support. De telles traces d'écoulement entraînent des défauts hautement indésirables sur la 10 surface de la feuille de matériau grainé et traité avec le cylindre résultant. En conséquence, on a trouvé qu'il était extrêmement avantageux de faire tourner l'organe de moule mâle ou le cylindre par rapport au moule pour éliminer de telles traces d'écoulement et orienter la résine de l'empreinte de moule femelle dans le sens de 15 rotation du cylindre. D'une façon similaire, l'organe support introduit par la suite dans l'empreinte de moule femelle est entraîné dans un mouvement de rotation par rapport au moule portant cette empreinte de moule femelle pour orienter la résine dans le revêtement de l'organe support dans le sens de rotation du cylindre. 20 La procédure de la présente invention s'est révélée particuliè rement intéressante dans la fabrication des cylindres de grainage portant sur leurs surfaces des gravures relativement fines. Un exemple typique de l'efficacité de la méthode de la présente invention est donné par la production de cylindres de grainage du type utili-25 sé pour produire des feuilles actives optiquement selon le brevet U.S. n° 3.^57.772 accordé le 12 décembre 1967, dans lesquelles une multiplicité de gravures minuscules en forme de lentilles sur une face sont en alignement axial avec une multiplicité de creux réflecteurs sur l'autre face des feuilles. 30 Un exemple typique dans lequel un cylindre de grainage est préparé est donné ci-dessous pour illustrer l'efficacité de la présente invention. Exemple Un moule assemblé généralement similaire à celui montré en 35 fig. 1 a été utilisé et comportait une cavité de moule ayant une longueur axiale de 68 inches (1,70 m) et un diamètre d'environ 7 inches (175 mm), l'organe de moule mâle, dans ce cas particulier, était un cylindre en acier gravé qui portait une configuration hexagonale de cavités formée sur sa surface, ces cavités étant gé-40 néralement sphéroïdales avec un diamètre d'environ 0,01 inch 69 02182 15 2001236 (0,25 mm) et une profondeur d'environ 0,006 inch (0,15 rata), le corps du cylindre avait une longueur axiale de 68 inches (1,65 m) et un diamètre extérieur d'environ 6 inches (150 mm) „ Après un nettoyage complet du cylindre, un revêtement de faible épaisseur d'un agent 5 de séparation à base de cire fut appliqué sur sa surface." Avant l'insertion du cylindre dans la cavité du moule, la paroi de ce moule fut sablée, décapée avec un solvant et ensuite apprêtée avec un revêtement d'apprêt à base de silicones vendu par Dow-Corning sous la désignation SY1GARD. 10 Un certain volume de résine à base de silicones vendu par la General Electric Company sous la désignation RTV-650 fut placé dans un réservoir d'alimentation et mélangé avec 10 % en poids (basé sur le poids de la résine) d'un agent de cuisson vendu par la General Electric Company sous la désignation 630 B. Ce mélange fut soumis à 15 line dépression de 2 torrs, pendant une période d'environ une heure pour extraire les gaz et les composants volatils qu'il contenait. Après cela, la dépression fut coupée et une pression d'air fut appliquée dans le récipient d'alimentation pour transférer la résine relativement visqueuse de ce réservoir à 1'espace'annulaire exis-20 tant entre le cylindre de la paroi du moule. Une quantité suffisante de résine fut introduite pour remplir complètement cette cavité annulaire, sauf un espace d'environ 1-1/2 inch (38 mm) de hauteur qui fut laissé vide à la partie supérieure du moule, le moule fut ensuite tourné plusieurs fois par rapport au cylindre pour effectuer 25 l'orientation du revêtement d'une façon circonférentielle autour du cylindre et pour éliminer toutes les traces d'écoulement tout en assurant une homogénéité parfaite dans la masse de la résine. Un fluide échangeur de chaleur fut ensuite délivré à la chemise entourant le moule et à la chambre du cylindre, à une températu-30 re de 110°P (43°C) pendant environ quinze minutes, après quoi la température du fluide échangeur de chaleur fut portée à 145°]? (63°C) pendant environ vingt minutes et maintenue ensuite à ce niveau pendant 45 minutes supplémentaires. Pendant cette période, la résine de la cavité du moule se dilata tout en étant encore sous forme li-35 quide de façon à remplir complètement l'espace laissé libre à la partie supérieure de cette cavité, après quoi la résine se solidifia. Comme la solidification produisit une contraction ou retrait du volume de la résine, la température du fluide échangeur de chaleur fut élevée à 150°P (66°C) pour provoquer une dilatation ther-40 mique compensatrice de la résine et cette température fut maintenue 69 02182 16 2001236 pendant huit heures durant lesquelles une solidification complète et un commencement de cuisson de la résine se produisirent. La température du fluide échangeur de chaleur fut ensuite réduite à environ 45°F (7°C) et sa circulation fut continuée pendant 5 environ trente minutes pour effectuer la contraction thermique ou retrait de la résine formant l'empreinte du moule femelle sur la surface du moule. Le couvercle supérieur du moule assemblé fut a- 3 lors enlevé et 250 cm d'alcool dénaturé fut introduit dans l'espace annulaire entre l'empreinte du moule femelle et la surface du 10 cylindre mâle pour faciliter la séparation. L'alcool pénétra sur toute la profondeur du moule et agit en tant que lubrifiant et agent de séparation, de sorte que le cylindre fut retiré facilement hors de l'empreinte du moule femelle. Un revêtement d'agent séparateur à base de cire fut alors ap-15 pliqué à la surface de l'empreinte de moule femelle. Un organe support comportant un corps cylindrique de 5-3/4 inch. (144 mm) de diamètre extérieur et 66 inches (1,65 m) de longueur axiale et pourvu d'arbres s'étendant vers l'extérieur à partir des extrémités du corps fut décapé et un apprêt (vendu par Dow-Corning sous la dési-20 gnation SYLGABD) fut appliqué sur la surface de ce corps. L'organe support fut centré dans lacavité formée par l'empreinte de moule femelle et le couvercle supérieur fut mis en place. Un certain volume de résine silicone vendu par la General Electric Company sous la désignation RTV-630 contenant 10 % en poids, basé sur le poids 25 de résine, d'un agent de cuisson vendu par la General Electric Company sous la désignation 630 B fut placé dans le réservoir d'alimentation et soumis à une dépression d'environ 2 torrs pendant environ une heure. La résine fut ensuite soumise à une pression d'air positive d'environ 27 p.s.i.g. (1,90 bars abs.) et transférée 30 à la cavité annulaire existant entre l'organe support et l'empreinte de moule femelle en quantité suffisante pour remplir complètement la cavité entière sauf une hauteur d'environ 1-1/2 inches (38 mm) laissée vide à la partie supérieure» L'organe support et le moule furent animés d'un mouvement de 35 rotation relatif l'un par rapport à l'autre et, ce, plusieurs fois pour obtenir l'orientation de la résine visqueuse dans le sens de rotation et pour éliminer les traces d'écoulement axial. Un fluide échangeur de chaleur fut introduit dans la chemise du moule et dans la chambre de l'organe support à une température d'environ 110°P 40 (43°C) pendant environ dix minutes. La température de ce fluide 69 02182 17 2001236 délivré à la chemise du moule fut portée à environ 145°? (63°G) et maintenue à ce niveau pendant environ 45 minutes alors que la circulation du fluide échangeur de chaleur dans lrorgane support fut coupée. Il en résulta que le liquide échangeur de chaleur délivré à 5 la chemise du moule éleva progressivement la température de l'empreinte de moule femelle et ensuite éleva lentement la température de la résine liquide et de l'organe support. Cette élévation de température progressive de la résine liquide provoqua la dilatation thermique et progressive de l'empreinte de moule femelle ainsi que, 10 bien entendu, l'expansion thermique de cette résine liquide, La température du fluide échangeur de chaleur délivré à la chemise du moule fut alors portée à 150°F (66°C) et la circulation du fluide échangeur de chaleur dans l'organe support fut rétablie pour élever la température de cet organe à 150° F (66°G). De ce fait, 15 le retrait de la résine liquide, se produisant en raison de sa solidification, fut substantiellement compensé par sa dilatation thermique afin de maintenir la surface de la résine solidifiée formant l'empreinte de moule mâle epi contact intime avec la surface de l'empreinte de moule femelle. Ceci est extrêmement important si 20 l'on veut obtenir une reproductibilité optimale de la configuration des gravures. La circulation du fluide échangeur de chaleur à 150°F (66*0) fut continuée pendant une période d'environ 8 heures pour effectuer une cuisson complète de la résine sur la surface de l'organe support. 25 Après cela, le fluide échangeur de chaleur à une température d'environ 45°F (7°C) fut introduit dans la cavité du moule et dans l'organe support pendant environ 45 minutes pour produire le refroidissement de ces deux pièces et la contraction thermique de l'empreinte de moule femelle et de l'empreinte de moule mâle. Le couver-30- cle fût enlevé et de l'alcool dénaturé fut introduit entre l'empreinte de moule femelle et l'empreinte de moule mâle pour faciliter la séparation de ces deux pièces. L'organe support fut ensuite retiré de l'empreinte de moule femelle et contrôlé avec un appareil de grossissement. Il fut constaté que la surface de cet organe support 35 présentait une multiplicité de cavités généralement sphéroïdales substantiellement identiques dans leur configuration et leur écar-tement à celles du cylindre gravé original. Le cylindre ainsi obtenu fut monté sur un bâti à cylindres en coopération avec le cylindre moule mâle original pour définir -un 40 intervalle rétréci, entre les deux cylindres. Un fluide échangeur 69 02182 18 2001236 de chaleur fut introduit dans les cylindres pour en contrôler la température et une feuille flexible de chlorure de polyvinyle provenant d'une machine à extrader fut passée dans l'intervalle rétréci entre les deux cylindres sur lesquels était exercée une pression 5 suffisante pour grainer les deux surfaces de la feuille, la feuille, ainsi traitée, fat reconnue après inspection présenter line multiplicité de marques en relief formées sur ses surfaces, marques en relief complémentaires de la configuration des creux figurant sur les cylindres de grainage et répartis d'une façon uniforme sur la lar-10 geur totale de la feuille. Cette feuille présentait un aspect visuel intéressant et constitue le sujet du brevet U.S. n° 3.357.772 accordé le 12 décembre 1967. Ainsi, on peut voir que la présente invention prévoit un nouveau procédé très efficace pour la production de cylindres ayant 15 une surface relativement élastique, surface présentant les caractéristiques désirées pour son utilisation dans le finissage de la surface d'une feuille de matière thermoplastique synthétique, le procédé est relativement économique et peut s'adapter à la production de cylindres destinés à obtenir une grande variété de finis. 20 les cylindres revêtus d'un matériau élastique de la présente invention peuvent être employés par paires ou bien ils peuvent être utilisés en combinaison avec un cylindre en acier ou en tout autre métal. En faisant varier la qualité de la résine ou en utilisant un revêtement composé de deux couches, on peut faire varier la dureté 25 ou l'élasticité du revêtement de surface sur le cylindre pour se conformer aux exigences de telles applications particulières. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux des modes d1 application* non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses 30 diverses parties, ayant été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. 69 02182 19 2001236 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication de cylindres pour la production d'un fini de surface soigneusement contrôlé sur une feuille en matière thermoplastique synthétique comprenant notamment les phases 5 suivantes : la prévision d'un moule ayant une ouverture; le positionnement coaxial dans ladite ouverture d'un organe de moule mâle généralement cylindrique ayant une surface périphérique destinée à la production d'une surface complémentaire sur un matériau plastique en feuille, ledit organe de moule mâle étant d'un diamètre in-10 férieur à celui dudit moule définissant ladite ouverture de façon à créer un espace entre les deux pièces; l'introduction d'une résine plastique synthétique fluide dans ledit moule entre ledit organe de moule .mâle et la paroi dudit moule ayant ladite ouverture; la mise en condition de ladite résine plastique synthétique pour solidifier 15 ladite résine plastique synthétique, ladite plastique synthétique étant après solidification relativement résistante à l'usure et se conformant exactement à la surface dudit organe de moule mâle pour donner une empreinte sur ladite résine; 1'extraction dudit organe de moule mâle du moule et de l'empreinte de résine plastique syn-20 thétique Ge qui donne une empreinte de moule femelle généralement . cylindrique et sans joint; le positionnement d'un organe support coaxialement dans la cavité définie par ladite empreinte de moule femelle, ledit organe support étant d'un diamètre inférieur au diamètre intérieur de ladite empreinte pour créer tua espace entre 25 les deux pièces; l'introduction d'une résine plastique synthétique fluide dans ledit espace pour remplir ledit espace, ladite résine formant en se solidifiant un matériau relativement résistant à l'usure et relativement élastique; la mise en conditions suffisantes de ladite résine plastique synthétique pour solidifier ladite rési-30 ne plastique synthétique et former une couche cylindrique sur ledit organe support, ladite résine plastique synthétique se conformant exactement à la surface de ladite empreinte de moule femelle après sa solidification pour donner une empreinte mâle; et l'extraction dudit organe support et de ladite couche cylindrique de ladite em-35 preinte de moule femelle, ladite couche cylindrique autour de l'organe support donnant un corps cylindrique ayant une surface sans joint relativement élastique se conformant exactement à celle dudit organe de moule mâle, 2 - Procédé selon revendication 1, dans lequel ledit organe de 40 moule mâle présente une multiplicité de fines gravures sur sa 69 02182 20 2001236 surface pour former une surface grainée sur une feuille en matière plastique synthétique pressée contre ledit organe. 3 - Procédé selon revendication 1, dans lequel ladite résine plastique synthétique est une résine à base de silicones pour au 5 moins la couche recouvrant ledit organe support. 4 - Procédé selon revendication 1, dans lequel ladite empreinte de moule femelle et ladite couche sur ledit organe support sont refroidis à partir d'une température élevée pour effectuer le retrait de la résine et faciliter la séparation de l'empreinte mâle 10 de l'empreinte de moule femelle. 5 - Procédé selon revendication 1, dans lequel un fluide est introduit entre ledit revêtement sur ledit organe support et ladite empreinte de moule femelle pour faciliter la séparation des deux pièces. 15 6 - Procédé selon revendication 1, dans lequel ledit organe de moule mêle a une surface hautement polie et dans laquelle la surface résultante du revêtement de l'organe support est une surface hautement polie. 7 - Procédé selon revendication 1, d ans lequel ladite résine 20 de ladite empreinte de moule femelle est collée audit moule et dans laquelle ledit revêtement de résine est collé audit organe support, les deux revêtements étant collés lors de la solidification initiale de la résine. 8 - Procédé selon revendication 1 f dans lequel la surface du 25 moule définissant l'ouverture est préalablement traitée avec un apprêt pour faciliter l'adhérence sur cette surface et dans laquelle l'organe support est préalablement traité avec un apprêt pour faciliter l'adhérence du revêtement sur ledit support. 9 - Procédé selon revendication 1, dans lequel un agent de sé- 30 paration est initialement appliqué à la surface de l'empreinte de moule femelle pour empêcher l'adhérence de la résine plastique synthétique introduite ultérieurement. 10 - Procédé selon revendication 1, dans lequel l'organe support et l'empreinte de moule femelle sont animés d'un mouvement de 35 rotation relatif l'un par rapport à l'autre pour produire l'orientation de la résine dans le sens de rotation. 11 - Procédé selon revendication 1, dans lequel la résine plastique synthétique fluide est d'abord soumise à une dépression pour enlever l'air et les autres gaz qu'elle contient. 40 12 - Procédé selon revendication 1, dans lequel la résine in 69 02182 21 2001236 troduite dans l'espace entre l'organe de moule mâle et la paroi du moule est initialement chauffée à une température quelque peu inférieure à celle à laquelle la solidification intervient pour produire une dilatation thermique de ladite résine alors que cette résine 5 est liquide et est par la suite chauffée pour effectuer sâ solidification, le changement de température compensant substantiellement tout .retrait de la résine intervenant pendant la phase de solidification. 13 — Procédé selon revendication 1, dans lequel l'empreinte 10 mâle est enlevée dudit organe support et est montée ultérieurement sur un autre organe support. 14- — Procédé selon revendication 13, dans lequel l'empreinte mâle produit .une surface grainée et est étendue axialement sur ledit autre-.organe -support pour faire varier la configuration du 15 grainage. 15 - Procédé selon revendication 13, dans lequel l'empreinte mâle a une surface grainée et est tordue axialement autour dudit autre organe support pour produire une configuration tordue des motifs de grainage. 20 16 - Procédé selon revendication 1, dans lequel ladite emprein te de moule femelle peut être enlevée du moule et dans laquelle ladite empreinte mâle est enlevée de ladite empreinte de moule femelle en dilatant ladite empreinte de moule femelle. 17 - Procédé selon revendication 16, dans lequel ladite dila- 25 tation est effectuée en gonflant la résine de ladite empreinte de moule femelle au moyen de liquides organiques amenés au contact de ladite résine. 18 - Procédé selon revendication 16, dans lequel ladite dilatation est effectuée par étirage de la résine de. ladite empreinte 30 de moule femelle par des liquides organiques amenés en contact avec ladite résine. 19 - Procédé selon revendication 1, dans lequel ledit organe mâle porte une multiplicité de cavités sphéroïdales sur toute sa surface pour former les motifs de grainage généralement sphéroïdaux 35 sur une feuille en matière plastique synthétique pressée contre ledit organe mâle. 20 - Procédé de production d'une feuille de matière thermo-plastique synthétique avec un fini de surface soigneusement contrôlé , notanment selon revendication 1, comprenant les phases suivan- 40 tes t la prévision d'un moule ayant une ouverture; le positionnement 69 02182 22 2001236 coaxial dans ladite ouverture d'un organe de moule mâle généralement cylindrique ayant une. surface périphérique pour la formation d'une surface complémentaire sur la dèuille en matière plastique, ledit organe de moule mâle ayant un diamètre inférieur à celui de 5 la paroi définissant ladite ouverture du moule de façon à créer un espace entre les deux pièces; l'introduction d'une résine plastique synthétique fluide dans ledit espace entre ledit organe de moule mâle et la paroi dudit moule ayant ladite ouverture; la mise en condition suffisante de ladite résine plastique synthétique pour 10 solidifier ladite résine plastique synthétique, ladite résine plastique synthétique étant après solidification relativement résistante à l'usure et exactement conforme à la surface dudit organe de moule mâle pour produire une empreinte; l'extraction dudit organe de moule mâle et de l'empreinte en résine plastique synthétique ca 15 qui donne une empreinte d'un moule femelle généralement cylindrique et sans joint; le positionnement de l'organe support coaacialement à la cavité définie par ladite empreinte de moule femelle, ledit organe support ayant un diamètre plus petit que le diamètre intérieur de ladite empreinte afin de créer un espace entre les deux pièces; 20 l'introduction d'une résine plastique synthétique fluide dans ledit espace pour remplir ledit espace, ladite résine formant après solidification un matériau relativement résistant à l'usure et élastique la mise en condition suffisante de ladite résine plastique synthétique pour solidifier ladite résine plastique synthétique et former 25 un revêtement cylindrique autour dudit organe support, ladite résine plastique synthétique se conformant exactement à la surface de ladite empreinte de moule femelle après solidification pour donner une empreinte mâle; l'extraction dudit organe support et dudit revêtement cylindrique dudit moule et de ladite empreinte femelle, 30 ledit revêtement cylindrique monté sur un organe support donnant un corps de cylindre ayant' une surface sans joint relativement élastique se conformant exactement à celle dudit organe de moule mâle; le montage dudit corps cylindrique sur un bâti support de cylindres en association avec un second corps de cylindre pour donner un 35 train de cylindres avec un intervalle rétréci entre eux; et l'acheminement d'une longueur de feuille en matière plastique synthétique chauffée au-dessus de son point de fusion au travers dudit intervalle rétréci pour produire un écoulement de ladite matière theimoplastique et produire une configuration de surface contrôlée sur ladite 40 longueur de feuille après son passage dans ledit intervalle rétréci. 69 02182 23 .2001236 21 - Procédé selon revendication 20, dans lequel lesdits motifs de grainage dudit corps cylindrique premièrement mentionné sont des cavités et dans lequel ledit second corps cylindrique comporte une partie de corps métallique avec une multiplicité de motifs de 5 grainage répartis sur toute la surface périphérique, ladite longueur de feuille en matière thermoplastique synthétique passant entre lesdits corps cylindriques étant grainée par la production d'une multiplicité de motifs de grainage sur les deux surfaces de ladite feuille 22 - Procédé selon revendication 20, dans lequel ladite résine 10 plastique synthétique est une résine à "base de silicones pour au moins le revêtement dudit organe support. 23 - Procédé selon revendication 20, dans lequel l'organe support et l'empreinte de moule femelle sont animés d'un mouvement de rotation relatif l'un par rapport à l'autre pour produire l'orien- 15 tation de la résine dans le sens de rotation» 24 - Procédé de réalisation de cylindres et de production d'une surface grainée sur une feuille en matière thermoplastique synthétique, notamment selon revendication 1, comprenant les phases suivantes ï la prévision d'un moule ayant une ouverture cylindrique; 20 le positionnement dans ladite ouverture d'un organe de moule mâle cylindrique coaxial portant une multiplicité de cavités sur sa surface pour produire une surface grainée sur une feuille en matière plastique synthétique, ledit organe de moule mâle ayant un diamètre plus petit que celui de la paroi dudit moule définissant ladite ou-25 verture afin de créer un espace entre les deux pièces; l'introduction d'une résine plastique synthétique fluide dans ledit espace entre ledit organe de moule mâle et la paroi dudit moule formant ladite ouverture; la mise en condition de ladite résine plastique synthétique pour permettre la solidification de ladite résine plas-30 tique synthétique et le collage de ladite réside plastique synthétique à la paroi dudit moule définissant ladite ouverture, ladite résine plastique synthétique étant après solidification relativement résistante à l'usure et exactement conforme à la surface dudit organe de moule mâle pour former une empreinte; le refroidissement de 35 ladite résine plastique synthétique pour produire son retrait de la surface dudit organe de moule mâle; l'extraction dudit organe de moule mâle de ladite empreinte de résine plastique synthétique collée sur le moule pour donner une empreinte de moule femelle généralement cylindrique portant une multiplicité de protubérances, le 40 positionnement d'un organe support généralement cylindrique coaxia- 69 02182 24 2001236 lement dans la cavité définie par ladite empreinte de moule femelle, ledit organe support ayant un diamètre plus petit que le diamètre intérieur de ladite empreinte pour définir un espace annulaire entre les deux pièces; l'introduction d'une résine plastique fluide 5 dans ledit espace pour remplir ledit espace, ladite résine formant après solidification un matériau relativement résistant à l'usure et élastique; la mise en condition de ladite résine plastique synthétique pour permettre la solidification de ladite résine plastique synthétique et produire son collage sur ledit organe support en tant 10 que revêtement, ladite résine plastique synthétique étant exactement conforme à la surface de ladite empreinte de moule femelle après solidification pour former une empreinte mâle; le refroidissement de ladite résine synthétique pour produire le retrait de ladite empreinte mâle et de ladite empreinte de moule femelle et pour per-15 mettre leur séparation; l'extraction dudit organe support et de son revêtement collé, dudit moule et de ladite empreinte femelle, leur ensemble formant un corps de cylindre ayant une surface relativement élastique avec une multiplicité de cavités sur cette surface conforme en tous points à celle de l'organe de moule mâle; le mon-20 tage dudit corps de cylindre sur- un banc support de cylindre a en association avec un second corps de cylindre pour définir entre eux un intervalle rétréci; et le cheminement dans ledit intervalle rétréci d'une longueur de feuille de matière thermoplastique synthétique chauffée au-dessus de son point de fusion pour produire un 25 écoulement de ladite matière thermoplastique dans les cavités dudit corps de cylindre et former ainsi une multiplicité de protubérances sur la surface de ladite feuille après son passage dans ledit intervalle rétréci„ 25 - Procédé selon revendication 24, dans -lequel ladite résine 30 plastique synthétique est une résine silicone pour au moins le revêtement dudit organe support. 26 - Procédé selon revendication 24, dans lequel la résine introduite dans l'espace existant entre l'organe de moule mâle et la paroi du moule est initialement chauffée à une température quelque 35 peu inférieure à celle à laquelle la solidification intervient pour produire une dilatation alors que ladite résine est liquide et est chauffée par la suite pour effectuer la solidification, le changement de température compensant substantiellement tout retrait de la résine ayant lieu en cours de solidification. 40 27 - Procédé selon revendication 24, dans lequel l'organe sup 69 02182 2001236 port et l'empreinte de moule femelle sont tournés l'un par rapport à l'autre pour produire l'orientation de la résine dans le sens de rotation. 28 - Appareil pour la mise en oeuvre du susdit procédé pour la 5 fabrication d'un cylindre ayant une surface élastique présentant des caractères désirés, comprenant : un moule ayant une ouverture; un couvercle amovible sur au moins l'une des extrémités dudit moule a-vec une ouverture coaxiale à l'ouverture dudit moule; un revêtement de résine plastique synthétique élastiquement déformable et relati-10 vement résistante à l'usure sur la surface de la paroi dudit moule définissant ladite ouverture, ladite surface étant complémentaire de la surface désirée pour le cylindre; un dispositif d'admission sur ledit moule pour l'introduction à une de ses extrémités d'une résine plastique synthétique • fluide dans ladite ouverture adjacen-15 te audit revêtement de résine plastique synthétique; un réservoir d'alimentation pour la résine synthétique fluide; un système de canalisations entre ledit réservoir d'alimentation et ledit orifice d'adnission; un dispositif échangeur de chaleur sur ledit moule pour faire varier la température du revêtement formé par ladite ré-20 sins plastique synthétique dans ladite ouverture et ladite résine __ synthétique fluide dans ladite ouverture au cours du fonctionnement de l'appareil; et un organe support dans ladite ouverture de moule ayant une partie formant corps de diamètre plus petit que le diamètre intérieur dudit revêtement sur ladite paroi de moule afin de 25 créer un espace entre ces deux pièces, un élément formant arbre sur ledit support s'étendant vers l'extérieur au travers de ladite ouverture dudit couvercle et un autre élément formant arbre sur ledit support étant reçu dans un dispositif coopérant h l'autre extrémité dudit moule. 30 29 - Appareil selon revendication 28, dans lequel ladite rési ne plastique synthétique est une résine à base de silicones. 30 - Appareil salon revendication 28, dans lequel ledit revêtement sur la surface de la paroi du moule porte une multiplicité de protubérances réparties sur la surface dudit revêtement pour for-35 mer une multiplicité de cavités sur la surface du cylindre résultant. 31 - Cylindre pour la mise en oeuvre du susdit procédé ayant un fini de surface uniforme et comprenant s un organe support métallique cylindrique comportant Tin corps et des éléments formant arbres s'étendant vers l'extérieur et coaxialement à partir dudit 40 corps; et un revêtement sans fin en matériau plastique synthétique 69 02182 26 2001236 relativement élastique et déformable sur la périphérie dudit corps, ledit matériau plastique synthétique étant substantiellement orienté dans le sens de rotation du cylindre, ledit revêtement portant w une multiplicité de motifs de grainage sur sa surface pour produire 5 une surface grainée sur un matériau plastique synthétique pressé contre ledit cylindre, 32 - Cylindre selon revendication 31 » dans lequel ledit matériau plastique synthétique est une résine à base de silicones. 33 - Cylindre selon revendication 31, dans lequel lesdits mo-10 tifs de grainage comprennent des cavités de façon à former des protubérances sur la feuille de matière plastique synthétique pressée -contre ledit cylindre.