La présente invention concerne un répartiteur de courant et plus spécialement un appareil destiné à recevoir un liquide chargé de matière solide en suspension ou de matière entraînée dans ledit liquide et à déverser ce liquide dans plusieurs orifices afin de l'évacuer de l'appareil au moyen d'une pluralité de tubulures d'évacuation. Un exemple de domaine d'utilisation du présent appareil réside dans l'alimentation des tamis de filtration des liquides chargés de matières en suspension ou de boues. I1 est, alors, souhaitable de déverser le liquide en plusieurs endroits le long d'un tamis vibrant, ou sur plusieurs tamis ou encore sur une combinaison des deux. Les répartiteurs de courant liquide classiques connus dans l'état de la technique sous la dénomination de "diviseurs" comprennent des réservoirs circulaires dans lesquels le liquide ou la boue est introduit tangentiellement dans la partie supérieure du réservoir et est soumis à un brassage, par mouvement tourbillonnaire au cours de sa descente le long de la paroi circulaire du réservoir. Dans les répartiteurs de ce genre le niveau du liquide dans le réservoir se trouve situé au-dessus de la tubulure d'admission tangentielle de façon que le courant d'entrée ait tendance à se mélanger au corps du liquide placé dans le réservoir en raison du mouvement tourbillonnant. Dans ce type de "diviseurs" ou répartiteurs de courant liquide plusieurs tubulures tangentielles d'évacuation ou de sortie sont disposées dans un même plan horizontal au voisinage du fond du réservoir ou sont au moins au-dessous de la tubulure d'admission tangentielle. Dans les diviseurs ou répartiteurs de courant liquide du type ainsi décrit on constate ce qui suit. Bien que des quantités égales de liquide soient évacuées par les tubulures multiples, on constate que la première tubulure d'évacuation rencontrée par le liquide contenant une matière en suspension ou par la boue reçoit un volume de liquide contenant le plus fort pourcentage de matière solide tandis que la dernière tubulure en série reçoit un volume de liquide contenant le plus faible pourcentage de matière solide. Ce phénomène est peut être dû à un effet de séparation par centrifugation au cours du mouvement tourbillonnant de la matière entre l'orifice d'admission et les orifices de sortie multiples. Quelle que soit la cause, on constate dans un appareil de ce type que la première tubulure de sortie contient une plus grande quantité de matière solide et que cette quantité de matière solide diminue progressivement jusqu'à la dernière des tubulures placées en série. I1 en résulte que la matière solide se trouve distribuée en quantités inégales par les tubulures d'évacuation multiples. Dans le cas où la matière est évacuée en des endroits différents d'un tamis vibrant ou sur plusieurs tamis vibrants ou sur une combinaison des deux, la matière solide à tamiser n'est pas répartie uniformément sur le tamis ou sur les tamis et le procédé est manifestement inefficace. Des critiques du même ordre peuvent être adressées lorsqu'il s'agit de diviser la quantité de matière à l'aide dudit répartiteur de courant pour d'autres applications. Selon la présente invention on a découvert que le fait d'interposer un flasque annulaire ou un rebord contre la paroi interne du réservoir à un niveau situé au-dessous de l'orifice d'admission et au-dessus des orifices de sortie oblige le liquide situe le plus près de la paroi du réservoir à se déplacer radialement vers l'intérieur et que le flasque ou rebord produit ainsi un mouvement tourbillonnant et une action de brassage dans les parties extérieures du corps du liquide placé dans le réservoir. Ce brassage se produit de manière uniforme sur tout le pourtour intérieur du réservoir et il a pour effet que le liquide, évacué par les tubulures de sortie multiples espacées les unes des autres sur une circonférence extérieure, possède une concentration très uniforme en matière solide par unité de volume de liquide. Les figures annexées, données à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue générale du dessus d'un mode de réalisation de l'appareil selon l'invention dans lequel le répartiteur de courant liquide alimente deux dispositifs de criblage ou tamisage. La figure 2 est une vue en élévation latérale de l'appareil de la figure 1. La figure 3 est une vue du dessus du répartiteur des figures 1 et 2. La figure 4 est une vue en élévation latérale dudit répartiteur. La figure 5 est une vue en coupe verticale partielle du répartiteur des figures 3 et 4. Dans les figures 1 et 2, la référence numérique 10 désigne l'ensemble du répartiteur selon la présente invention. Les références 11 et 12 désignent deux ensembles de tamis vibrants. On introduit dans le répartiteur de courant 10 au moyen du conduit 13 un liquide ou une boue contenant de la matière solide que l'on désire tamiser. Dans ce mode de réalisation le répartiteur est pourvu de six tubulures d'évacuation ou de sortie portant les références 16 à 21. Les tubulures de sortie 16, 17 et 18 mènent au tamis 11 et déversent le liquide respectivement dans les cases 24, 25 et 26. Les cases de répartition répandent la matière provenant des -conduits d'évacuation du répartiteur de courant, latéralement par rapport à la structure des tamis et déposent ladite matière de façon uniforme sur la surface des tamis. Ces cases servent également à diminuer la vitesse de la matière déposée à la surface des tamis. De la même manière, les conduits de sortie 19, 20 et 21 se déversent respectivement dans les cases de répartition 28, 29 et 30 de l'ensemble de tamisage 12. Comme on le voit sur la figure 2 chaque ensemble de tamisage contient, dans le présent exemple trois surfaces de tamisage qui, pour l'ensemble 12 portent les références 32, 33 et 34. Bien entendu, il est possible d'utiliser les moyens de répartition d'un courant liquide selon l'invention avec autant d'efficacité dans le cas d'une seule surface de tamisage continue. Sur la figure 2, la référence 35 désigne le moyen capable de faire vibrer le cadre du tamis. Il est entendu que les structures des tamis sont connues et qu'elles ne sont illustrées et décrites ici que dans leur généralité afin de faciliter la -compréhension du fonctionnement du répartiteur de courant faisant l'objet de la présente invention. La figure 3 est une Vue du dessus détaillée du répartiteur de courant liquide 10 montrant la tubulure d'admission 13 et la série de tubulures de sortie 16 à 21. Dans le mode de réalisation illustré ici à titre d'exemple, le répartiteur 10 comporte un élément creux cylindrique supérieur 40 présentant à la périphérie des flasques supérieur et inférieur 41 et 42 et un élément cylindrique creux inférieur 44 pourvu à la périphérie de flasques supérieur et inférieur 45 et 46. Comme le montre la figure 5, une plaque annulaire 50 est placée entre les flasques 42 et 45 des sections cylindriques 40 et 44 et sa partie périphérique interne fait saillie à l'intérieur de la partie cylindrique du répartiteur. D'une manière générale, avec des éléments cylindriques de répartiteurs ayant des diamètres intérieurs de 0,45 mm à 0,61 mm pour lesquels la plaque annulaire 50 fait saillie à l'intérieur de la chambre cylindrique d'une longueur d'environ 0,25 mm, on obtient d'excellents résultats avec les mélanges liquides usuels et dans des conditions opératoires normales. Sur les figures 4 et 5, la référence numérique 52 désigne une plaque de fond en forme de disque fixée au flasque 46 de l'élément cylindrique 44 et la référence 53 désigne un élément de couverture amovible. Ce dernier est de préférence en résine acrylique ou autre matériau transparent de façon à pouvoir facilement observer les phénomènes à l'intérieur du répartiteur. Pour le bon fonctionnement du répartiteur selon l'invention, il est indispensable que le réservoir soit rempli de liquide pendant l'opération de division du courant et, à cette fin un téton ou embout d'évent 56 est disposé au centre de la plaque supérieure 53 du réservoir afin de permettre le libre échappement de l'air en dehors du réservoir et afin de s'assurer que le réservoir est bien rempli de liquide. Comme l'illustrent les figures 3 et 4 l'embout ou téton 56 peut être muni d'un tuyau 57 susceptible de se déverser dans l'un des casiers 24 à 30 afin de récupérer le liquide qui a pu s'échapper accidentellement par l'embout 56. Il est d'ailleurs possible d'appliquer tout autre traitement à ce phénomène accidentel. Ainsi qu'on l'a déjà signalé dans le présent mémoire, l'emploi du répartiteur de courant selon l'invention, n'est pas limité à des opérations de tamisage. Ce dispositif peut, au contraire être utilisé partout, ou chaque fois que l'on a besoin de réaliser une répartition égale d'un courant liquide. I1 est bien entendu que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Répartiteur de courant liquide pour diviser un courant liquide, contenant des particules de matière solide entraînées ou en suspens ion dans ce liquide, en une pluralité de courant, ayant des concentrations en particules solides sensiblement égales, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir cylindrique pourvu d'une tubulure d'admission dudit liquide placée à la partie supérieure du réservoir et pénétrant tangentiellement à l'intérieur de celui-ci, une pluralité de tubulures de sortie placées à la partie inférieure dudit réservoir et disposées de façon à s'éloigner du réservoir tangentiellement dans la direction circulaire du courant de liquide dans leréservoir et un flasque intérieur disposé horizontalement, autpur de la partie interne du réservoir et faisant saillie radialement depuis la paroi du réservoir vers l'intérieur au-dessus et au voisinage desdites tubulures de sortie afin de provoquer l'écoulement des parties périphériques du liquide et des solides radialement vers l'intérieur d'oû il résulte que lesdites parties sont entrainées vers le bas à l'intérieur de parties plus centrales du liquide sensiblement au niveau des tubulures de sortie et se trouvent mélangées au courant de sortie radial desdites parties centrales dirigé vers les tubulures de sortie. 2.- Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes tubulures de sortie sont espacées les unes des autres autour dudit réservoir de façon sensiblement uniforme. 3.- Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes tubulures de sortie sont disposées sensiblement sur un même plan horizontal. 4.- Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les différentes tubulures de sortie ont en coupe rectangulaire des surfaces sensiblement uniformes. 5,- Répartiteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les différentes tubulures de sortie sont situées sensiblement dans un même plan horizontal. 6.- Repartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit réservoir comprend une chambre fermée pourvue a son extrémité supérieure d'une tubulure d'échappement d'air. 7.- Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente une paroi supérieure pourvue d'une tubulure d'échappement d'air qui traverse ladite paroi et qui est dirigée vers le haut.