2009539, » - ■ ■ la présente invention concerne la fabrication de fermetures à glissière, et, plus particulièrement, la production à grande vitesse de bandes ou chaînes continues pour fermetures à glissière. 5 les fermetures à glissière sent actuellement produites par des machines dans lesquelles on introduit, dans des directions perpendiculaires, un tréfilé plat en métal et un rubaa flexible. Des outils pour le travail du métal, actionnés par un moteur et animés d'un mouvement alternatif, tels que matrices, fraises et 1Q dispositifs riveaxxs, forment en séquence, à partir du.tréfilé, les éléments de verrouillage de la fermeture à glissière, séparent ees éléments du tréfilé, et les rivent sur le bord du rutoaii flexible, en forme de bourrelet. Un mécanisas d'avanee, du type à eneliquetage, fait avancer par intermittences le tréfilé métal-t5 liqut, à une cadence qui correspond à celle du mouvement alterna-" tif des outils à travailler le métal, entraînés par vin moteur, tandis que le ruban flexible avance grfiee à un galet de tirage, ffci agit sur lui de façon à espacer convenablement les éléments ie verrouillage de la fermeture, rivés sur le bourrelet du ruban. 26 OR a utilisé tua deuxième mécanisme d'entraînement par eneliquetage pour faire avancer le ruban par intermittence dès qu'un élément de verrouillage a été serti sur ledit ruban. Il faut donc un mécanisme de frein pour bloquer le ruban pendant le sertissage des éléments A• verrouillage. 15 Gemme la produetien des bandes pour fermetures à glis sière par les machines du type précédent doit se faire à grande vitesse, on a actionné ces machines pr un arbre principal lequel, pour actionner les mécanismes à cliquet provoquant l'avance du tréfilé métallique et du ruban flexible, tourne à une vitesse re-30 lativement élevée, telle que 3000 tours/ Min. Il a donc été difficile d'assurer avec précision 1*avance du tréfilé et l'espacement, sur le ruban, des éléments de la fermeture. En outre, la bande pour fermeture éclair ainsi produite ne pouvait être considérée comme un produit vraiment fini ou satisfaisant, en raison 35 de la présence de bavures et d'arêtes vives sur les éléments de verrouillage de la fermeture. Il était donc nécessaire, par d'autres moyens, de procéder à des opérations d'ébarbage sur les bandes pour fermetures à glissière. Très souvent, on ébarbe les bandes pour fermetures à glissière en les faisant passer entre des 40 brosses rotatives. L'ébavurage oblige ainsi à une manutention 69 14722 a 2009539 supplémentaire de la bande , ce qui provoque des dépenses supplémentaires et des pertes de temps, et, en outre, l'opération n'est ~ ' - V-» ; v •• pas aussi complète qu'on le désire, La présente invention a donc pour but de produire une 5 bande pour fermeture à glissière complètement ébarbée, qui n%xi-ge plus ni manutentions ni opération une fois qu'elle a quitté la machine9 Ce but ©st atteint par l'invention sans que l'on ait à consentir, en matière de vitesse de production, les sacrifices normalement entraînés par l'addition d'une opération d'éba-10 vurage, qui compliquerait également les problèmes déjà posés.„par l'alimentation en tréfilé et l'espacement des éléments de la fermeture» En fait, grâce à la présente invention, l'appareil destiné à produire les bandes pour fermetures à glissière peut ttrs quelque peu simplifié, par élimination du mécanisme de freinage, 15 servant au contrôle de l'écarteaent, et habituellement associé au mécanisme d'avance du ruban» eoame on l'a dit* Selon la présente invention, on modifie une machine à fabriquer les bandes pour fermetures à glissière, du type précité, en remplaçant l'entraîneiaent à cliquet du galet-tireur de 20 ruban, et du galet d'avance du tréfilé, par des mécanisaes d'entraînement continu, à rapport de réduction élevé, provoquant l'avancement continu du ruban, et l'avance du tréfilé» à des vitesses relativement faibles. On peut se permettre de faire avancer le ruban par un galet de tirage à action continue car 25 la vitesse d'avancement du ruban est faible et le ruban est lui-même élastique. En outre, la précision de lrécartement des éléments de verrouillage sur le ruban ©st améliorée du fait que lesdits éléments de verrouillage s'engagent entre des galets de matriçage, qui peuvent tourner en même temps que le g^let de 30 tirage du ruban. Le rôle essentiel des gaUefcs de matriçage est toutefois d'éliminer les barbes et les arêtes aiguës des éléments de ■ verrouillage, ce qui se fait sensiïiement au point où. la force de traction est appliquée par le galet de tirage au ruban flexible. La vitesse d'avancement du ruban est commandée par un 35 train d'engrenages à rapport de réduction élevé, entraîné, par l'arbre moteur principal tournant à grande vitesse, en entraînant le mécanisme d'avance du tréfilé métallique. Le mécanisme d'avance du tréfilé peut être également associé à une liaison cinématique reliée à l'arbre moteur principal, et destinée à 40 arrêter momentanément le mouvement du tréfilé lorsqu'il est BAD ORIGINAL 69 14722 2009539 soumis à l'action des différents outils à travailler le métal, entraînés par le moteur. Ces buts de l'invention* ainsi que d'autres buts et avantages qui apparaîtront par la suite, sont atteints et réa-5 lisés grâce aux détails de construction et de fonctionnemen t qui font l'objet de la description plus détailiée et des revendications ci-dessous, en se référant ara dessins annexé^ faisant partie de ladite invention, dans lequel les mêmes références désignent toujours les mêmes pièces, et dans lequel : 1# La figure 1 est une vue en élévation, assez simplifiée d'Orne machine à produire des bandes pour fermetures à glissière, «édifiés selon la présente invention ; La figure 2 est une illustration cinématique simplifiée Î5 du mécanisme d'entraînement associé à l'appareillage de la présente invention ; La figure 3 est une coupe partielle agrandie passant par les organes de l'appareil qui assurent l'ébarbage de l'élé-iMttt 4* fermeture à glissière ; M La figure 4 est une élévation latérale agrandie d'une : tandepour fermetures à glissière, montrant un élément de verrouillage ébarbé selon la présente invention ; la figure 5 est une vue de face de l'élément de verrouillage* la vue étant prise depuis le plan indiqué par la ligne 25 de coupe 5 - 5 de la figure 4 ï et ' La figure 6 est une coupe partielle, prise sensiblement selon le plan indiqué sur la figure 3 par la ligne 6 - 6# Si l'on se rapporte aux détails des dessins, la figure 1 montre, en élévation latérale, une machine-type à fabriquer les 30 bandes pour fermetures à glissière, désignée de fayon générale par la référence 10. Sans ce type de machine, le châssis principal 12 supporte au voisinage de son extrémité supérieure, un mécanisme d'entraînement à grande vitesse 14, auquel on applique de l'énergie mécanique, et qui entraîne un mécanisme d'avance 16, 35 destiné à faire avancer un tréfilé métallique 18 dans la machine, ledit tréfilé provenant d'un approvisionnement non représenté. Le trévilé métallique est prévu pour être soumis à l'action de divers outils alternatifs à travailler le métal, entraînés par le mécanisme d'entraînement principal 14, de façon à former les 40 éléments de verrouillage de la fermeture, à séparer lesdits 69 14722 4 2009539 éléments du tréfilé métallique 18, et à ss-rtir ces éléments sur le rebord 20 d'un ruban flexible 22, qui pénètre dans la machine selon une direction sensiblement perpendiculaire à celle du tréfilé métallique ï83 Les outils à travailler le métal, qui forment les éléments de verrouillage 24 de la fermeture, sont âiontés à l'intérieur de la tête 26 de la machine, animée d'un au.uvement alternatif, qui surmonte le porte-matrices 27» lequel est traversé par le ruban flexible 229 et vers lequel se produit l'avance du tréfilé métallique 18® Comme 1s sait lshomme de 10 l'art, les outils à travailler le métal comprennent un poinçon destiné à former la saillie 28, à l'une des extrémités de chacun des éléments de verrouillage 24 formant la fermeture à glissière , cornue on le voit plus clairement dans les figures 4 et 5? des outils tranchants destinés à enlever le métal, à séparer 1.5 l'elément de verrouillage ,.u tréfilé, et des outils de sertissage, destinés à déformer les branches 30 de l9élément de verrouil lage pour les sertir autour du bourrelet 20 du ruban flexible® On a également associé à la machine 10, comme le montre la figure 1, un support 32, servant à l'avance du ruban, et on , _ monté sur le châssis principal i2. ne support 32 porte un galet 34 de tirage du ruban, monté à rotation-, gui entraîne le rub-.n flexible. Le galet de tirage est relié par une liaison cinématique à 1'or _ ane principal d'entraînement 14 de la machine, comme on l'expliquera de façon plus détaillée, de façon à exercer 25 sur le ruban une force de tirage, et donc à en provoquer, à une vitesse appropriée., l'avancement vers le h-orc, au travers du support de matricep jusqu'à un poste de travail où les éléments ie verrouillage 24 sont agrafée ou sertis sur le bourrelet 20® Comme on le voit plus clairement sur la figure 6, le 30 ruban flexible 22 est entraîné autour de la partie supérieure du galet de tirage 34 du ruban, tandis que les déments de verrouillage 24 sont placés en porte-à-faux sur l'une des faces du galet 34, de façon a venir s'engager entre un couple de galets de matriçage, 36 et 38, rapprochés lsun de l'autre* le galet de 35 matriçage 36 est fixé par des attaches 40 au galet de tirage du ruban, tandis que le galet de matriçage 38 est monté à rotation, a une faible distance du premier et dans le même plan de rotation, par des moyens appropriés quelconques, tels que le support 42 représenté sur la figure 1. Les galets de matriçage 36 et 38 40 sont munis de dents séparées p ..r des surfaces profilées et dur- BAO ORIGINAL 69 14722 5 2009539 cies 46, disposées de façon à venir saisir les faces latérales opposées des éléments de verrouillage 24» comme le montrent les figures 3 et 6, de façon à déformer le métal, et à former ainsi des arêtes ctunfreinées 48 sur les éléments de verrouillage. 5 les arêtes vives 48* des éléments de verrouillage, comme on en voit sur la figure 3» sont donc éliminées ou ébarbées. La figure 3 montre l'arrivée et le départ des éléments de verrouillage au poste de matriçage, entre les dents des galets de matriçage 36 et 38, dont l'écartement est réglé de façon à leur permettre 10 de saisir les deux faces des éléments de verrouillage, afin de les ébarber. Comme les éléments de verrouillage s'engagent entre les galets de matriçage, qui sont associés en synchronisme dans leur rotation au galet de tirage, on est assuré que l'avancement du ruban flexible se fait à la vitesse linéaire 15 voulue, même s'il se produit des allongements momentanés du matériau quelque peu élastique du ruban, allongements qui, autrement, pertuberaient la vitesse à laquelle le ruban traverse la station de sertissage, cù les éléments de verrouillage sont agrafés sur le bourrelet du ruban. Le ruban subira périodique-20 ment un allongement minimum, étant donné qu'il se produit un arrêt momentané très bref dans le mouvement continu du ruban, lorsque celui-ci traverse la station de sertissage, au moment où chaque élément de verrouillage est agrafé sur le rebord du ruban. A ce point de vue, on doit tenir compte de ce que le 25 ruban avance continûment sous l'action du galet de tirage du ruban, et non de façon intermittente, comme dans les dispositifs de l'art antérieur. Toutefois, cet avancement du ruban se fait à une vitesse très faible, calculée pour permettre d'espacer exactement les éléments de verrouillage sur le ruban, et le mou-30 vement n'est pas périodiquement interrompu, com^e dans les dispositifs de l'art antérieur* Comme on le voit sur la figure 2, le dispositif 14 d'entraînement principal de la machine comporte un arbre principal d'entraînement 50, capable de tourner à une vitesse relati-n'~ vouent élevée, 3000 tours/min. ou plus, afin d'atteindre une productivité élevée. L'arbre principal est relié cinématiquement au chariot 52, animé d'un mouvement alternatif et associé au groupe 26 des outils de travail du métal, grâce à un excentrique 54, et une tringle de liaison 56, représentés ahématiquement sur la figure 20 De la sorte, les outils de travail du métal, 69 14722 6 2009539 actionnés par le moteur, a-ttaquent le profilé métallique 18, en synchronisme avec l'avance intermittente de ce profilé, provoquée par le mécanisme d'avance 16. l'arbre principal 50 peut être relié cinématiquement au mécanisme d'avance, par exemple, par les roues 58 et 60. l'arbre principal 50 est également 5 relié cinématiquement au galet 34 de tirage du ruban, représenté schématiquement sur la figure 2, l'entraînement se faisant avec une réduction approrpiée, 25s 1 par exemple. En conséquence un entraînement par courroie de synchronisation 66, et courroie d'entraînement 68, relie cinématiquement l'arbre d'entraînement. 10 principal 50 à l'entrée d'un réducteur à engrenage 70» dont la sortie entraîne le galet 54 d'avance du ruban. Ainsi, le galet 34 applique une force de traction continue sur le rubans et le fait avancer a une vitesse relativement basse® Comme on le voit schématiqueme-t sur la figure 2, le 15 mécanisme d'avance 16 comporte un carter 72, qui renferme un réducteur à rapport élevé, semblable au réducteur 70 associé au galet de tirage du ruban 34 qui cftm; .unique un mouvement de rotation à un galet 74 d'avance du profilé, qui provoque l'avance du profilé 18 le long du trajet 76. De la sorte, le galet d'avance 20 74 tourne continuellement, à une vitesse relativement faible, qui correspond à un mouvement linéaire se faisant, au cours d'une révolution de l'arbre principal 50, sur une distance sensiblement égale à la longueur d'un élément de la fermeture à glissière. A la différence des mécanismes d'avance à enclique-25 tage utilisés jusqu'ici pour provoquer l'avance du profilé, la rotation du galet d'alimentation 74 ne s'arrête pas pendant le franchissement d'un cliquet, car le réducteur à engrenage est un mécanisme d'entraînement, positif et continu, qui fait tourner continuellement le galet d'avance pendant que les outils de 30 formage attaquent le profilé. Il est cependant essentiel que le mouvement du profilé 18 soit arrêté momentanément, tandis que ledit profilé est attaqué par les outils de travail du métal, parce que ce profilé n'a pas la souplesse du ruban 22, et qu'il subirait un flambage s'il avançait continuellement, 35 même à une vitesse relativement réduite. En conséquence, le mouvement communiqué au profilé par le galet d'avance 74 est annulé, selon la présente invention, pendant une période limitée à la phase opérationnelle du mouvement du chariot alternatif, 40 lorsque les outils de travail du métal attaquent le profilé0 69 14722 7 2009539 Comme on le voit sur la figure 2, on communique un mouvement au carter d'entraînement 72, afin d'annuler tout mouvement du profilé pendant une phase prédéterminée du cycle de fonctionnement du chariot 52, animé d'un mouvement alternatif. On peut, 5 à cet effet, prévoir divers mécanismes d'annulation du mouvement® Dans la réalisation représentée sur la figure, on monte le carter 72 à glissière, pour lui corii^uniquer un mouvement alternatif convenablement synchronisé avec le mouvement alternatif communiqué au chariot pocte-outils 52, grâce à un mécanisme simulateur 10 d'avance, comprenant la manivelle 84 et la bielle de liaison 86. Le calage et la longueur de xa manivelle 84, par rapport aux manivelles 54 et 62 sont choisis de façon à imprimer au carter 72 un mouvement alternatif qui, s'ajoutant au mouvement communiqué au profilé 18, dans le sens de l'avança, produira„ au cours de 15 chaque cycle, une avance de la longueur nécessaire., Dans le sens opposé, le mouvement du carter 72 sera égal et opposé au mouvement communiqué au profilé par le galet d'avanceg au cours de la phase du cycle de fonctionnement pendant laquelle le profilé est attaqué par les outils» De la sorte, le profilé 18 20 avance à une vitesse linéaire légèrement supérieure à celle du ruban 22, pour compenser la période pendant laquelle le mouvement du profilé est annulé. En outre, on a prévu une liaison cinématique extensible, 78, entre le mécanisme principal d'entraînement 14 et le réducteur, afin de permettre le mouvement 25 alternatif du carter 72. Ce qui précède n'est destiné qu'à illustrer les principes de l'invention. En outre, en raison du grand nombre de variantes et changements qui viendront aussitôt à lsesprit de l'homme de l'art, on ne désire :oas limiter l'invention aux 30 modes de construction et de fonctioralement représentés et décrits ici, et, par suite, on pourra recourir à toutes variantes et équivalents qui restent dans les limites d© 1!i-vention faisant l'objet des revendications3 69 14722 8 2009539 REVENDICATIONS 1• Méthode de production d'une fermeture à glissière, comportant une avance intermittente d'un profilé métallique, synchronisée avec les opérations de formage du métal par lesquelles les éléments de verrouillage de la fermeture sont formés et séparés dudit profilé, et sertis sur un ruban flexible 5 dont l'avance se produit en synchronisme avec l'avance dudit profilé,métallique, caractérisée en ce qu'elle comporte les opérations suivantes : exercer une force de traction continue sur ledit ruban flexible, pour en provoquer l'avance à une vitesse linéaire inférieure à celle de l'avance du profilé métallique; 10 et matricer les éléments de verrouillage, sertis sur le ruban flexible, sensiblement à l'endroit où ladite force de traction est exercée# 2o Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'on empêehe le mouvement d'avance du profilé métallique, 15 tandis que les éléments de verrouillage sont sertis sur le ruban flexible, 3* Machine pour la production d'une fermeture à glissière, comportant des moyens permettant.de former et de sertir les éléments de. verrouillage sur un ruban flexible, et des mo-20 yens pour faire avancer ledit ruban, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil destiné à éliminer les arêtes vives des éléments de verrouillage, ledit appareil comportant des moyens de matriçage, portés par les moyens d'avence du ruban, de façon à venir saisir lesdits éléments de verrouillage® 25 4o Machine pour fabriquer des fermetures à glissière, comportant des moyens provoquant l'avance respective du profilé métallique et du ruban flexible, et des moyens pour sertir sur le ruban les éléments de verrouillage formés à partir du profilé métallique, des moyens pour ébarber les éléments de verrouillage, 30 comportant des moyens de matriçage pouvant saisir les éléments de verrouillage après qu'ils ont été sertis sur le ruban, et une liaison cinématique positive permettant d'entraîner continûment les moyens de matriçage, simultanément avec l'avance.du ruban qui se fait à -une vitesse linéaire inférieure à la vitesse d'avance 69 14722 9 2009539 du profilé métallique» 5* Dispositif selon la revendication 4» dans lequel lesdits moyens d'avance du ruban comportent un galet de tirage du ruban, lesdits moyens de matriçage comportant m organe à 5 engrenage pour former le métal, monté sur ledit galet âe façon à tourner avec celui-ci. 6. Dispositif selon la revendicatioa 5* âaas lequel lesdits moyens d'avance du profilé comportant un carter d'avance ou d'alimentation, un galet d'avance, agissant sur le profilé, lO et une liaison cinématique réductrice, monté® sur le earter, et assurant une rotation continue du galet d'avance, ladite rotation étant synchronisée avec l'avane® du ruban, et des moyens • agissant au cours du sertissage des éléments de verrouillage et déplaçant ledit carter pour annuler le mouvement communiqué au. 15 profilé par le galet d'avance» 7* Dispositif selon la revendication 4, Sans lequel lesdits moyens d'avance du profilé comportent un carter d'avance ou d'alimentation, un galet d'avance, agissant sur le profilé, st tins liaison cinématique réduetrice, montée sur le carter, et 26 assurant une rotation continue du galet d'avasiee, ladite rotation étant synchronisée avec l'avance du ruban, et des moyens agissant au cours du sertissage des éléments da verrouillage et déplaçant ledit earter pour annuler le mouvement communiqué au profilé par le galet d'avance» 25 8« Machine pour fabriquer des fermetures à glissières caractérisée en ce qu'elle comporte dés moyens d'avance provoquant l'avance du profilé, des moyens actionnés par moteur, entraînés en synchronisme avec ladite avais,©® du profilé 9 en vu© #,© former les éléments de verrouillage à partir de ce dernier, et 30 des moyens d'avance du ruban, permettant de délacer un ruban flexible d'un mouvement fonctionnéllement lié aux moyens actionnés par moteur, lesdits moyens d'avance du ruban comportant ua gLet de tirage du ruban, attaquant le ruban flexible» et une liaison cinématique continue reliée au galet, et oommuniquant an 35 ruban flexible un mouvement continu à une vitesse inférieure à la vitesse d'avance do, profilé® 69 14722 2009539 9* Dispositif selon, la revendication 8, comportant de3 moyens entraînés en synchronisai® avee les moyens actionnés par moteur, et reliés aux moyens d'avance du profilé» pour annuler le mouvement de ce dernier lorsqu'il est attaqué par les moyens 5 actionnés par moteur® 10® dispositif selon la revendication 9, comportant des moyens d * ébarbage reliés audit galet, et venant saisir les éléments de verrouillage portés par.le ruban flexible.