L'invention concerne un procédé de fabrication éléments de construction de dimensions précises à partir de plusieurs pie ces de tôle assemblées. Dans les éléments de construction fabriqués à partir de plusieurs pièces de tôle, le~problème principal est de respecter la précision de dimension exigée. Habituellement, on assemble dans un appareil les différentes pièces de tale fabriquées sous forme de pièces façonnées et on les soude aussi dans cet appareil. L'appareil a pour rôle de fixer exactement les différentes pièces dans leur position et d'absorber les forces engendrées lors d'un processus de soudage de façon que l'élément de construction à fabriquer ne se déforme pas. Il est vrai que cela nécessite des appareils coûteux, mais cela est nécessaire puisque les contraintes thermiques engendrées lors du soudage causeraient une déformation de l'élément de construction.Des difficultés supplémentaires sont encore dues aux conditions marginales qui existent lors de la fabrication des différentes pie ces. Les différentes épaisseurs de tale sont variables en valeur absolue, l'usure des outils donne lieu à des tolérances supplémentaires et par suite de l'élasticité de la matière, le retrait élastique de la tale dans chaque cas donne lieu à des di mensions différentes. Tout cela permet difficilement de fabriquer un élément de construction de dimensions précises à partir de pièces de tale. L'invention a pour but de mettre au point un procédé dans lequel on puisse fabriquer avec une grande précision de dimension des éléments de construction formés de pèces de tôle, en évitant les appareils coûteux. La solution de ce problème réside dans le fait que, sur les surfaces de contact des pièce vas tale à assembler, on forme des moulures déformables que l'on soude par points à la pièce de tôle chaque fois opposée, et que l'on amène à la dimension exigée l'élément de construction assemblé par soudage, en le pressant avec une presse à calibrer. Grâce à cette mesure, il est possible de fabriquer les éléments de construction de ce genre de façon notablement plus simple mais plus précise. Etant donné que les différentes pièces de tale sont seulement soudées entre elles par les moulures déformables, il existe entre elles un petit interstice. Avec la presse â calibrer, on comprime l'élément de construction de telle sorte que les moulures se déforment sous la pression élevée. L'élément de cons- truction acquiert ainsi la précision exigée. Les moulures sont calcu lées et formées de telle sorte que les forces de déformation nécessaires sont plus grandes que les forces agissant sur l'élément de construction en service.D'autre part, on donne à l'élément de construction une structure telle qu'il se produise seulement une déformation à l'endroit des moulures déformables lorsqu'on effectue le façonnage complémentaire à la dimension d'ajustage exigée dans chaque cas. On prend comme exemple d'exécution de l'invention un tiroir de robinetterie et on le décrira plus précisément à propos des dessins sur lesquels la figure 1 est une élévation par l'avant d'un tiroir à coins la figure 2 un plan correspondant la figure 3 une élévation latérale correspondante,et la figure 4 un agrandissement d'une moulure selon l'invention. La figure 1 montre des plateaux de tôle 2 soudés par points à un cadre porteur 1. Ces plateaux sont en forme de cuvette et assemblés au cadre porteur 1 dans la région 3 par des points de soudure 4 disposés dans la région d'une moulure. Le plan de la figure 2 montre le tiroir en coupe. La moitié gauche représente un mode d'exécution dans lequel le cadre porteur 1 est formé de deux plaques séparées 6, 7. Celles-ci sont ici soudées ensemble de telle sorte qu'au bord extérieur, on obtient un guide en U, 8. Celui-ci sert à guider le tiroir dans des corps présentant - comme indiqué en trait mixte - une nervure 9. La moitié droite de la figure 2, par contre, montre un mode d'exécution utilisant un cadre porteur 1 d'une seule pièce. Celui-ci peut servir lorsque le corps de robinet présente une rainure pour le guidage du tiroir. La figure 3 est une élévation latérale en coupe du tiroir. Entre les deux plateaux de tsle 2 est prévu un espacement 10 destiné a' la tige du tiroir. La figure 4 montre une moulure Il selon l'invention, prévue sur le plateau de tôle 2 ou le cadre porteur 1 et dans laquelle est formé un bouton de soudage 12 au moyen duquel s'effectue aussi le soudage. Dans ce mode d'assemblage, qu'il s'effectue directement par la moulure ou par un bouton de soudage 12 prévu sur celle-ci, il reste entre les pièces à assembler un petit espacement 13 résultant de la hauteur de la moulure. En calibrant avec une fibre appropriée appliquée aux moulures, on élimine toutes les tolérance des tôles et les tolérances de fabrication et on effectue le façonnage complémentaire, on donnant au tiroir l'angle désiré et la dimension d'ajustage exigée, dans une presse à calibrer. Le tiroir est ensuite prêt à servir. REVENDICATION: Procédé de fabrication d'éléments de construction de dimensions précises à partir de plusieurs pie ces de tôle assemblées, caractérisé par le fait que, sur les surfaces de contact des pièces de tôle a assembler, on forme des moulures déformables que l'on soude par points a la pièce de tle chaque fois opposée, et que l'on amène a la dimension exigée l'élément de construction assemblé par soudage, on le pressant avec une presse à calibrer.