La présente invention concerne un dispositif destiné notamment à l'hydrolyse de la tourbe et, plus précisément, un dispositif destiné a la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe émergée de faible degré de décomposition. L'invention peut être utilisée avec succès dans la microbiologie industrielle pour l'obtention de milieux nutritifs utilisés dans la culture de la levure fourragère ou bien en tant que stimulant de croissance de la levure fourragère cultivée sur des milieux nutritifs dérivant de l'hydrolyse du bois ou des résidus agricoles. L'accélération du progrès de l'agriculture exige l'approvisionnement de l'élevage en quantités toujours croissantes de fourrages protéines-vitamines complets, tels que la levure fourragère. A l'heure actuelle, l'obtention de la levure fourragère se fait par transformation par hydrolyse du bois, des résidus agricoles, tels que les épis de mais dépouillés, les balles de riz, les cosses de cotonnier, les pailles, etc. et par transformation des dérivés du pétrole. Toutes les matières premières énumérées ne peuvent plus satisfaire les besoins de l'économie nationale en aliments à base de protéines-vitamines et ctest pour cela que se pose le problème de la recherche de nouveaux genres de matières premières3 non alimentaires, pour transformation en fourrages protéiniques tels que la levure fourragère. Dans la résolution de ce problème, on a montré qu'il était possible et avantageux d'effectuer la transformation en levure fourragère de matières premières nouvelles, telles que la tourbe émergée (des tourbières hautes), à faible degré de décomposition et dont les ressources énormes ne sont pas utilisées à grande échelle. Etant donné les caractéristiques physiques et chimiques particulières de la tourbe, la préparation à partir de la tourbe du produit de l'hydrolyse, à savoir la solution d'un mélange de monosaccharides qui constitue un milieu nutritif pour la culture de la levure3 par des procédés connus d'hydrolyse de la tourbe qui sont réalisés dans des autoclaves nommés hydrolyseurs, est désavantageuse du point de vue économique. Les tentatives de rendre économiquement valable l'utilisation de la tourbe émergée pour l'hydrolyse a conduit à créer des dispositifs dans lesquels, par traitement mécanochimique de ladite tourbe à faible degré de décomposition, en présence de quantités modérées d'acide sulfurique concentré, on obtient une masse hydrolysée qui contient un mélange de monosaccharides hydrosolubles. Le traitement mécanochimique de la tourbe intervient dans le dispositif susdit, pendant un laps de temps déterminé et dans un volume restreint où l'on soumet la matière à traiter à des effets mécaniques qui provoquent des efforts de cisaillement considérables, au sein des particules de tourbe, et dont l'effet de trituration permet de rompre les liaisons chimiques des channes de molécules, autrement dit, de réaliser la dégradation des polysaccharides de la tourbe avec formation d'une masse hydrolysée homogène qui contient des monosaccharides.Par traitement ultérieur de la masse hydrolysée qui contient un mélange de monosaccharides non dissous, on obtient un hydrolysat qui est une solution d'un mélange de sucres et qui sert comme milieu nutritif pour la culture de la levure fourragère, ou à titre de stimulant pour la croissance de la levure fourragère cultivée sur des substrats obtenus par hydrolyse du bois et des résidus agricoles. On connaît déjà un dispositif destiné à la fragmentation et au mélange de corps solides imprégnés de liquide tels que la tourbe (voir brevet de la République Fédérale d'Allemagne nO 1 403 859). Ce dispositif se compose d'un corps cylindrique avec une pipe de chargement disposée verticalement, et une pipe de déchargement disposée horizontalement suivant une tangente au corps. A l'intérieur du corps, du cté de la sortie du produit, est disposé un rotor broyeur formé d'un disque incliné doté de dents à sa périphérie. Ces dents pénètrent dans des rainures ménagées sur la paroi interne du corps. Une vis dtArchimède de transport est abritée coaxialement avec le rotor dans le corps3 ltextrémité de la vis d'Archimède, côté de la sortie du produit, n'aboutissant pas au rotor à disque et formant de la sorte l'enceinte utile ou de travail de l'appareil. Le rotor et la vis d'Archimède sont entrainés indépendamment l'un de l'autre par des commandes autonomes. Le dispositif fonctionne de la manière suivante. On admet la tourbe en morceaux (ou autres matières premières) par la pipe de chargement à ltintérieur du corps où, étant entrainée par la vis d'Archimède, la tourbe avance à la rencontre du rotor à disque broyeur qui tourne à grande vitesse. L'enceinte utile3 délimitée entre la vis d'Archimède et le rotor, est le siège d'une accumulation de matière première qui forme un tampon et ce dernier, refoulé par la vis d'Archimède, est broyé par le rotor à disque grâce aux dents disposées à la périphérie du disque et aux rainures du corps et grâce également à la position inclinée du disque. La matière broyée est rejetée par la force centrifuge à travers la pipe de déchargement. Toutefois, le dispositif considéré ne peut pas être utilisé pour la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe, sa conception ne permettant pas de créer à cet effet les conditions nécessaires. Dans l'enceinte utile entre la vis d'Archimède et le rotor à disque, la matière, qui remplit toute la section transversale du cylindre, forme un tampon qui est débité en tranches par les dents du disque à l'extrémité du tampon, grace à quoi il y a désintégration de la matière. Pendant la coupe d'une matière quelconque, il nait des efforts de cisaillement qui ne provoquent toutefois pas d'effet de trituration entre les particules de la matière3 car le contact entre l'outil de coupe et la matière a lieu non pas dans un espace à trois dimensions, mais suivant une ligne ou suivant une surface. Or, pour effectuer la dégradation mécanochimique de la tourbe, la condition essentielle, en présence d'efforts de cisaillement élevés, est un effet d'attrition qui s'échelonne dans le temps et dans l'espace et qui est indispensable pour la dégradation des liaisons chimiques des charmes moléculaires. On connatt encore un autre dispositif destiné à la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe émergée de faible degré de décomposition (voir certificat d'auteur de l'Union des Républiques Socialistes Soviétiques nO 223 775). Ce dispositif connu se compose d'un corps qui abrite, le long de son axe longitudinal, une vis d'Archimède avec une tête active qui reçoivent les mouvements de rotation à partir de commandes autonomes. Coaxialement avec la tête, une buse est immobilisée dans le corps qui l'enveloppe et qui délimite avec ladite tête un jeu, ou intervalle, annulaire formant l'enceinte utile pour la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe. Sur le même arbre que la tête, du coté de la sortie de la masse hydrolysée, est montée une butée à ressort qui est capable de se déplacer axialement pendant la marche du procédé et qui est destinée à créer une contre-pression. Dans le dispositif considéré la butée à ressort, qui est capable de se déplacer pendant la marche du procédé, crée, lors de l'utilisation avec la vis d'Archimède, une avance pulsée de la masse hydrolysée à travers le jeu utile. Les variations de l'humidité de la tourbe, de sa composition en fractions, etc.conduisent àdes mowements alternatifs pulsés de la butée à ressort, ce qui fait varier la contre-pression dans la zone de travail et produit par conséquent l'échappement pulsé de la masse hydrolysée. Du fait des pulsations, la durée de séjour du mélange de tourbe et d'acide à transformer dans la zone de travail ne reste pas constante, ce qui entrain une dégradation irrégulière des polysaccharides, certaines chaines moléculaires étant rompues et d'autres non, ce qui conduit à son tour à un rendement en masse hydrolysée à teneur plus basse substances réductrices et, plus précisément, en mélange de monosaccharides, à l'utilisation incomplète des matières premières quant aux sucres qu'elles contiennent et, comme conséquence, à une faible productivité du dispositif en produit fini. Ce dispositif qui utilise deux commandes absorbe, pour effectuer le processus de la dégradation des polysaccharides, une quantité d'énergie considérable. Quand on utilise ce dispositif connu à grande échelle industrielle, du fait de sa basse productivité en produit fini, on est obligé de transformer peu rationnellement des quantités excessives de matières premières dont une partie, sans avoir subi la dégradation, est évacuée des opérations ultérieures de préparation de la levure fourragère. On s'est donc proposé de créer un dispositif hautement productif en produit final dans lequel la tête et l'ouverture centrale de la buse soient exécutées et disposées mutuellement de manière telle que les pulsations, à la sortie de la masse hydrolysée, soient supprimées et que l'action mécanique exercée sur la matière transformée soit intensifiée. La solution à ce problème consiste en ce que, dans un dispositif destiné à la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe émergée à faible degré de décomposition, comprenant un corps cylindrique avec une pipe pour l'arrivée des matières premières, un alimentateur à vis d'Archimède abrité dans ledit corps avec une tête active et une buse percée d'une ouverture centrale pour le départ de la masse hydrolysée,réunie au corps, disposée coaxialement avec jeu radial par rapport à la tête et enveloppant cette dernière, suivant l'invention,la la tête active est formée de deux troncs de cdne, réunis par leurs plus grandes bases et est rigidement fixée à la vis d'Archimède, alors que l'ou- verture centrale dans la buse va en diminuant dans le sens de la sortie du produit et enveloppe le deuxière tronc de cône de la tette, en comptant dans le sens du déplacement des matières premières. Ce dispositif, destiné à lthydrolyse de la tourbe, a une productivité accrue grâce à la suppression des pulsations à la sortie de la masse hydrolysée et grâce à des effets mécaniques accrus sur les matières premières transformées. La tête et la buse qui viennent d'entre décrites forment entre eUes un jeu, ou intervalle, radial constant grâce à quoi on réalise une contre-pression constante nécessaire à la dégradation des polysaccharides. On obtient de la sorte une durée constante de séjour du mélange que l'on se propose de transformer dans la zone de travail3 c'est-à-dire l'enceinte délimitée entre la tette active, le corps et la buse, ce qui permet de réaliser la dégradation uniforme des polysaccharides, c'est-àdire la dégradation uniforme des channes moléculaires. On obtient de la sorte un rendement plus élevé en substances réductrices, c'est-à-dire en sucres, par unité de masse des matières premières transformées.De cette manière, les matières premières sont utilisées plus complètement si l'on rapporte cette transformation au produit fini, car il sufit de consommer moins de matières premières par unité de masse de produit fini ou, au contraire, par unité de masse de matières premières, il est possible d'obtenir, dans le cas considéré, plus de produits finis, c'est-à-dire de sucres. La tête réalisée sous forme de deux troncs de cône permet d'augmenter les effets mécaniques sur la matière à transformer, car le processus de dégradation des polysaccharides dans la zone de travail de la tête intervient dans ce cas en deux étapes. Les matières premières qui sont un mélange de tourbe et d'acide concentré sont admises par l'alimentateur à vis d'Archimède dans la zone de travail. En présence d'une contrepression constante, créée grâce au jeu radial constant entre la tête et la buse, le mélange qui parvient dans la zone formée par le premier tronc de cône (dans le sens de la marche des matières premières) de la tête et le corps, est comprimé, échauffé par frottement et soumis à une trituration partielle. I1 se produit de la sorte une dégradation partielle des polysaccharides.La dégradation définitive des polysaccharides de la tourbe intervient dans le jeu utile radial, délimité entre le deuxième tronc de c8ne (dans le sens du déplacement des matières premières) de la tete et la buse où naissent des efforts élevés de cisaillement, à l'intérieur des particules de la tourbe, dont l'effet de trituration aboutit à la rupture des liaisons chimiques des chaines moléculaires. En outre, la fixation à demeure de la tête active, à même la vis d'Archimède, entraîne une diminution de la consommation d'énergie de 30 /0 et simplifie la conception du dispositif car ce dernier ne comporte plus la commande de la tête. I1 est recommandé de réaliser avec des échelons l'ouverture centrale dans la buse, ce qui augmente l'effet mécanique sur la matière transformée. En se déplaçant à travers le jeu utile, la matière à transformer remplit les angles de l'ouverture à échelons. Dans ce cas, il y a frottement de la matière transformée contre elle-meme3 lequel est beaucoup plus intense que le frottement de la matière transformée contre le métal. Cela accroit la trituration à l'intérieur des particules, entraîne une désintégration plus complète et, par voie de conséquence, une productivité accrue du dispositif en produit fini. On peut réaliser en forme conique ltouverture centrale dans la buse, ce qui est beaucoup plus simple au point de vue technologique et ce qui abaisse les frais. Dans ce cas, si la matière se déplace à travers le jeu utile, le frottement a lieu entre la matière transformée et le métal. Ce frottement est d'ailleurs beaucoup plus faible que le frottement matière sur matière, comme cela a été décrit dans le cas de l'ouver- ture centrale échelonnée de la buse. Pour cette raison, si l'on cherche à obtenir les mêmes résultats qu'avec une buse à ouverture centrale à échelons, le jeu radial entre la tête et la buse doit être réduit de 25 à 30%. I1 est avantageux de disposer la buse avec possibilité de déplacements, afin de pouvoir régler le jeu radial lors des variations d'humidité des matières premières. Si l'humidité des matières premières varie, la concentration de l'acide sulfurique dans le mélange est modifiée et entraîne forcément une modification du temps de séjour des matières à transformer, dans la zone de travail et dans le jeu utile, pour la désintégration complète des polysaccharides de la tourbe. On peut modifier ce temps de séjour en faisant varier la contre-pression à la sortie de la masse hydrolysée par variation du jeu radial entre la tête et la buse. On y arrive justement par montage de la buse de manière qu'elle puisse effectuer des déplacements axiaux. Au cours de l'application du procédé, la buse est immobilisée dans le corps. Il est recommandé de munir de'nervures le tronc de cône de la tête, qui est disposé en premier dans le sens du déplacement des matières premières. Pareille conception de la tête accroît les effets mécaniques exercés sur la matière transformée car, grâce à un brassage intense, il y a un accroissement des efforts de cisaillement à l'intérieur des particules et, cela, comme il a été décrit dans ce qui précède, entraîne une augmentation de la productivité de l'appareil en produit fini, aboutissant à une plus haute teneur en sucres de la masse hydrolysée obtenue. I1 est préférable d'aménager les nervures sous un angle de 15 à 20C par rapport à l'axe du tronc de conte, de façon que cette inclinaison des nervures coïncide avec la direction de l'hélice de la vis d'Archimède. Pareille exécution de la tête, outre l'augmentatlon des efforts de cisaillement et, par conséquent, l'augmentation de la productivité du dispositif en produit fini, accroît le débit du dispositif en matières premières car les nervures inclinées sont en prolongement des spires de la vis d'Archimède, tout en ayant un pas différent. En plus d'un brassage intense, on réalise sur les matières une poussée orientée en avant. I1 est recommandé d'installer la tête du côté de la sortie du produit, avec un élément intermédiaire dans le palier disposé en dehors du corps. Pareil montage de la tête augmente la rigidité de la construction, réduit les vibrations et améliore la fiabilité du dispositif tout entier. Un dispositif suivant l'invention, dont la vis d'Archimède a un diamètre de 190 mm, avec un pas de l'hélice égal a 192 mm, à vitesse de rotation de la vis d'Archimède de 130 tr/mn, en cas de transformation de la tourbe d'un degré d'humidité ne dépassant pas 20 à 25% et d'un taux de décomposition ne dépassant pas 20% avec de l'acide sulfurique d'une concentration de 92,5%, et un module de 0,15 (rapport de la masse de l'acide monohydraté à la masse de la tourbe absolument sèche)3 permet d'obtenir une productivité de 1 tonne de masse hydrolysée par heure, avec une teneur en substances réductrices de 70 à 73% de la teneur théorique en polysaccharides de la tourbe initiale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de plusieurs exemples préférés de sa réalisation et des dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif destiné à la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe émergée de faible degré de décomposition et dont la buse est réalisée avec une ouverture centrale à échelons;; - la figure 2 représente la réalisation d'un dispositif pour la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe émergée de faible degré de décomposition dans lequel la buse, réalisée avec une ouverture conique3 est montée avec possibilité de déplacement axial pour réglage du jeu radial lors des variations de l'humidité des matières premières, alors que le premier tronc de cbne de la tete, dans le sens d'écoulement des matières premières, est nervuré; - la figure 3 représente l'exécution d'un dispositif pour la dégradation mécanochimique des polysaccharides d'une tourbe de faible degré de décomposition dont la buse, réalisée avec une ouverture centrale conique, est installée avec possibilité de déplacement axial pour réglage du jeu radial lors des variations du degré d'humidité des matières premières; les nervures sur le premier tronc de cône de la tette dans le sens de la marche des matières premières sont installées sous un angle de 15 à 20 sur l'axe, de façon que leur inclinaison cotncide avec le sens de l'hélice de la vis d'Archimède alors que du côté de la sortie de la masse hydrolysée, à travers l'élément intermédiaire, la tette est montée dans un palier disposé en dehors du corps; et - la figure 4 est une coupe transversale suivant IV-IV de la tête de la figure 3. Le dispositif pour la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe émergée de faible degré de décomposition comprend un corps cylindrique 1 (figure 1) avec pipe 2 pour l'arrivée du mélange de tourbe émergée, à faible degré de décomposition et d'acide sulfurique concentré. Le corps 1 abrite un alimentateur à vis d'Archimède 3 avec une tête active 4 solidaire de cet alimentateur. La tette active 4 est formée de deux troncs de cône 5 et 6 réunis entre eux par leurs plus grandes bases. Coaxialement avec la tête active 4 et un jeu utile radial 7 est montée une buse 8 qui enveloppe le deuxième tronc de cOne 6 de la tette active 4 (dans le sens du déplacement des matières premières) et qui est réunie avec le corps 1. Une ouverture centrale 9 dans la buse 8 est échelonnée et va en diminuant dans le sens de la sortie de la masse hydrolysée. L'enceinte, délimitée par le cône 5 de la tête 4 et le corps 1, forme une zone de travail 10. Le dispositif fonctionne de la manière suivante. La matière première, qui est un mélange de tourbe émergée a faible degré de décomposition et d'acide sulfurique concentré, arrive par la pipe de chargement 2 à l'intérieur du corps 1. Le mélange est admis par l'alimentateur à vis d'Archimède 3 dans la zone de travail 10 et dans le jeu utile 7. La valeur du jeu radial 7 étant constante et la surface de la section transversale allant en diminuant, il se forme une contre-pression nécessaire à la sortie de la masse hydrolysée de la buse 8. Grâce à cette contre-pression, le mélange arrivé dans la zone de travail 10 est comprimé, il s'échauffe sous l'effet du frottement et subit une trituration partielle. Ainsi, grâce à une action mécanique intensifiée sur la matière à transformer, il y a une dégradation partielle des polysaccharides de la tourbe. La dégradation définitive des polysaccharides intervient dans le jeu utile radial 7 où naissent des efforts de cisaillement importants à l'intérieur des particules de tourbe et dont l'effet de trituration assure la rupture des liaisons chimiques des chaînes moléculaires. La contre-pression nécessaire, constante, qui naît grâce à la buse fixée à demeure 8 permet de réaliser la durée de séjour imposée de la matière transformée dans la zone de travail 10 et dans le jeu utile 7 ainsi qu'une dégradation mécanochimique uniforme des polysaccharides de la tourbe avec formation d'une masse hydrolysée homogène. Grâce à la dégradation uniforme des polysaccharides, à une action mécanique intensifiée sur la matière transformée, le pourcentage de la teneur en monosaccharides de la masse hydrolysée croit, les matières premières sont mieux-utilisées et, de cette manière, la productivité du dispositif en produits finis s'améliore. La fixation à demeure de la tête active 4, à même 1'ali- mentateur-à vis d'Archimède 3, entraîne une baisse de consommation d'énergie de 30% et une simplification de la construction. La forme échelonnée de l'ouverture centrale 9 dans la buse 8, qui va en diminuant dans le sens de la sortie du produit, augmente l'action mécanique sur la matière à transformer, étant donné que la matière qui remplit les échelons provoque un frottement matière sur matière qui est plus fort que le frottement matière sur métal. Grâce à un frottement intensifié dans le jeu utile 7, la contre-pression augmente, ce qui conduit à une dégradation plus complète des polysaccharides et, par conséquent, à une plus haute productivité du dispositif en produits finis. Il est possible de conférer à l'ouverture centrale 11 (figure 2) dans la buse 8,qui va en diminuant dans le sens de la sortie du produit, une forme conique, ce qui est beaucoup plus simple au point de vue réalisation. Dans ce cas, lorsque la matière traverse le jeu utile 7, il y a frottement entre la matière et le métal, qui est plus faible que le frottement matière sur matière3 comme c'était le cas de la buse 8 dont l'ouverture centrale 9 est échelonnée. Pour cette raison3 afin d'obtenir le même effet que dans le cas de la buse 8 avec l'ouverture centrale échelonnée 9, le jeu radial 7 entre la tête et la buse doit être réduit de 25 à 30%. Une conception meilleure du dispositif par comparaison à celle qui vient d'être décrite est représentée sur la figure 2. Pour augmenter l'action mécanique sur la matiere à transformer, le premier tronc de cône 5 (dans le sens de la marche de la matière) de la tête 4 est muni de nervures 12. Un brassage intense de la masse par les nervures 12 dans la zone active 10 augmente les efforts de cisaillement au sein des particules de tourbe, ce qui conduit à une augmentation de la productivité du dispositif en produits finis. La buse 8 est installée avec possibilité de déplacement axial, par exemple au moyen des couples à vis 13 qui comprennent des goujons 14 vissés dans la buse 8 et traversant librement la face du corps 1, ainsi que deux écrous 15 et 16 pour réglage du jeu radial 7 en cas de variation du degré d'humidité de la matière première. Une modification du degré d'humidité de la matière conduit à une modification de la concentration de l'acide dans le mélange, ce qui exige de faire varier le temps de séjour de la matière première à transformer, dans la zone active 10 et dans le jeu utile 7, pour obtenir la dégradation complète des polysaccharides. I1 est possible de modifier ce temps de séjour en faisant varier la contrepression à la sortie de la masse hydrolysée par variation du jeu utile radial 7. Le réglage du jeu radial 7 s'effectue de la manière suivante. Par exemple, pour augmenter le jeu 7, on déplace les écrous 16 sur les goujons 14 vers la buse 8. Le déplacement des écrous 15 dans ce même sens sur les goujons 14, qui sont vissés dans la buse 8, force cette dernière à se déplacer dans le sens de la sortie de la masse hydrolysée en augmentant de ce fait le jeu radial 7. Une diminution du jeu intervient quand on déplace les écrous 15 et 16 sur les goujons 14 en sens opposé. Au cours du processus, la buse 8 est immobilisée dans le corps par les couples à vis 13. Pour que, parallèlement à l'augmentation de la productivité du dispositif en produits, on puisse augmenter son débit en matieres premières, on dispose des nervures 12 (figures 3, 4) sur le premier tronc de cône 5 (dans le sens du déplacement des matières premières) de la texte 4 sous un angle de 15 à 20 par rapport a l'axe, de sorte que leur inclinaison coïncide avec la direction de l'hélice de la vis d'Archimède. Pareille conception conduit a une augmentation du débit en matières premières, étant donné que les nervures inclinées sont une prolongation des spires de la vis d'Archimède tout en ayant un pas différent3 et ces nervures, outre un brassage intense, repoussent les matières en avant. Cette même figure 3 represente une tête active 4 qui3 du cté de la sortie de la masse hydrolysée, est installée par l'intermédiaire d'un élément 17 dans un palier 18 logé en dehors du corps. Lors du fonctionnement du dispositif, la zone active 10 et le jeu 7 sont des sièges d'efforts importants qui agissent non seulement sur la matière à transformer, mais également sur la tête 4 immobilisée sur la vis d'Archimède 3. Ces efforts provoquent des déformations transversales de la tête 4 et de la vis d'Archimède 3, lesquelles entraînent des vibrations. Le montage de la tête 4 sur l'élément intermédiaire 17 dans le palier 18 augmente la rigidité de la construction, réduit les vibrations et, pour cette raison, accrott la fiabilité du dispositif. REVENDICATIONS 1 - Dispositif destiné à la dégradation mécanochimique des polysaccharides de la tourbe émergée, à faible degré de décomposition, comprenant un corps cylindrique avec pipe pour l'arrivée des matières premières, un alimentateur à vis d'Archimède abrité dans ledit corps avec une tete active et une buse a ouverture centrale pour le départ de la masse hydrolysée, réunie au corps, disposée coaxialement et avec un jeu radial par rapport à la tête, enveloppant celle-ci, ce dispositif étant caractérisé en ce que la tette active est formée de deux troncs de cône réunis par leurs plus grandes bases et en ce que ladite tête est rigidement fixée à l'alimentateur à vis d'Archimède, alors que l'ouverture centrale de la buse va en diminuant dans le sens du départ de la masse hydrolysée et qu'elle enveloppe le second tronc de cône de la tête, selon le sens du déplacement des matières premières. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture centrale de la buse est échelonnée. 3 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé ce que l'ouverture centrale de la buse est conique. 4 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la buse est installée avec possibilité de déplace ment axial pour le réglage du jeu radial, selon les variations du degré d'humidité des matières premières. 5 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce que le premier tronc de cone, dans le sens du déplacement des matières premières, est muni de nervures. 6 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les nervures sont disposées sous un angle de 15 à 200, par rapport à l'axe du tronc de cône, de sorte que leur inclinaison cotncide avec la direction de l'hélice de l'alimentateur à vis d'Archimède. 7 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 6, caractérisé en ce que la tete, du cOté de la sortie du produit, est installée, avec un élément intermédiaire, dans un palier monté en dehors du corps.