L'invention a pour objet un mécanisme pour usiner des tiges métalliques en permettant une vitesse de travail inégalée jusqu'd présent grâce à la présentation continue des pièces à usiner entraînées par une chaîné sans fin. Le mécanisme selon l'invention convient plus particulièrement pour appointer des tiges, vis, boulons et pièces analogues par I'u8i- nage, à une de leurs extrémités, de chanfreins pouvant etre faits selon des angles demandés quelconques et sur des longueurs variables pour l'obtention de chanfreins très courts, de chanfreins formant des pointes ou de tous chanfreins intermédiaires. Le mécanisme selon l'invention permet aussi d'exécuter de petits décolletages ou des usinages de rectification de surfaces cylindriques par le choix convenable de l'outil d'usinage et grâce au motovariateur qui entrains la broche porte-outil. Il permet mêmedreffectuer un moletage de la surface latérale cylindrique des tiges usinées comme on le comprendra par la suite de l'exposé de l'invention. Conformément à l'invention, les tiges à usiner sont reçues entre deux galets consécutifs d'une channe sans fin à galets les entratnant de façon continue, suivant un arc de cercle, en contact avec la périphérie d'un disque rotatif presseur qui impose à chaque tige un mouvement de rotation pendant sa progression sur l'arc de cercle au cours de laquelle cette tige est usinée par un outil approprié, combiné ou associé au disque rotatif presseur0 On comprend que l'amenée et la progression des tiges à usiner au moyen de la chatne-à galets permet de présenter les tiges à l'outil d'usinage en un mouvement continu tout en permettant leur rotation sous l'action du disque presseur rotatif, de sorte qu'on peut obtenir une vitesse d'usinage très grande, étant donné qu'il n'y a aucun mouvement alternatif pour la présentation des tiges. En outre, la progression des tiges en arc de cercle lé long d'une fraction du pourtour du disque rotatif presseur permet d'usiner ces tiges sur un parcours allongé et d'assurer par conséquent leur usinage complet avec une vitesse élevée de défilement des tiges. Des moyens seront prévus pour régler le disque presseur rotatif et l'outil d'usinage dans la direction perpendiculaire au plan du circuit de la chstne à galets ainsi que dans une direction d'avance vers cette channe à galets. La channe à galets sera guidée par une pièce file, solidaire du bâti de la machine et des moyens seront prévus pour son entraînement à la vitesse désirée et pour le réglage de sa tension. Pour bien faire comprendre l'invention, on en décrira ci-après plus en détails le principe et une forme d'exécution en référence au dessin schématique annexé qui montre l'application de l'invention au chanfreinage de tiges et dans lequel les figures 1 et 2 montrent deux tiges cylindriques chanfreinées selon l'invention, l'une d'elles présentant un chanfreinage court et ltautre un chanfreinage formant une pointe la figure 3 est une vue schématique de face de l'ensemble du mécanisme, le plan de la figure étant celui du circuit de la chaine à galets la figure 4 est une vue de côté d'une tige appliquée contre le disque presseur rotatif et en cours d'appointage par une fraise de forme appropriée la figure 5 est une coupe transversale du disque presseur rotatif et d'une tige à usiner entraînée par la chine à galets selon l'invention ; et la figure 6 est un schéma montrant le réglage de l'avance de la fraise à chanfreiner. Sur la figure 1 on a indiqué en 1 une tige cylindrique dont l'extrémité doit présenter un chanfrein court 2 tandis que la figure 2 montre une tige cylindre 3 à appointer par un chanfreinage formant une pointe 4. L'invention a principalement pour objet l'obtention de chanfreins tels que ceux des vidures i et 2 de tous les chanfreins de longueurs intermédiaires, les angles des chan La figure 3 montre le schéma du mécanisme proposé. Une channe sans fin 5 portant des galets 6 (figure 5) est entrainée par un pignon d'entrainement 7 et passe sur deux roues à channe 8 en étant guidée par une rainure ménagée dans le flanc d'une pièce g fixe sur le btti de la machine. Entre les deux roues à channe 8, la channe 5 décrit un arc de cercle concentrique à un disque rotatif 10 destiné à entrainer en rotation les tiges à usiner il serrées entre les galets 6 de la channe 5 et le disque rotatif presseur 10. DU côté des extrémités de tiges à appointer, une fraise 12 est entrainée en rotation au voisinage d'une face du disque 10 de façon à usiner comme désiré les extrémités de ces tiges qui tournent au cours de leur progression autour d'un arc de la périphérie du disque 10. Le pignon 7 d'entrainement de la ohatne est commandé par un moto-tario-réducteür et il est réglable en position pour permettre de tendre la channe à galets 5. Le disque rotatif 10 presse chaque tige à usiner 11 contre deux galets de la channe (figure 5) en faisant tourner cette tige à la vitesse désirée. Ce disque est porté par un fourreau porte-disque qui permet le réglage du disque en hauteur et son avance suivant un axe 13 qui cornoide avec l'axe du guide de channe 9. La fraise 12 est de forme cylindrique en présentant un angle correspondant au chanfrein désiré. Elle est entraînée en rotation par broche et moteur asynchrone. Cette fraise 12 peut dtre réglée en hauteur et en avance vers la channe à galets par son arbre porte-fraise qui, pour l'avance de la fraise, se déplace sur un axe 14 faisant un angle de l'ordre de 20301 par rapport à l'axe 13 du guide et du disque presseur rotatif 10. Un tel mécanisme permet d'obtenir des vitesses de travail très élevées. À titre d'exemple, on indiquera qu'en usinant les extréiités de tiges d'un diamètre de 8 mm, on peut appointer ainsi environ 1200 pièces par minute. Bien qu'on ait décrit un exemple d'application de l'invention au fraisage de chanfreins, cet exemple n'a aucun caractère limitatif. On comprend qu'un mécanisme selon l'invention permet également de faire de petits décolletages sur des tiges cylindriques. En outre, le remplacement de la fraise par un autre outil tournant permet 1 'exéou- tion d'usinages différents. C'est ainsi qu'en remplaçant la fraise par une meule, on peut rectifier des surfaces oylindrlques, des tiges, des vis, des boulons, etc 0.. En remplaçant le disque presseur rotatif 10 pour ltentratnement en rotation des tiges cylindriques à usiner par une molette, on peut faire du moletage sur des tiges. Mécanisme pour usiner la surfacé périphérique de tiges métalliques, comprenant une channe sans fin à galets destinée à recevoir chaque tige à usiner entre deux galets consécutifs et à l'entraîner suivant un arc de cercle en contact avec la périphérie d'un disque rotatif presseur qui impose à la tige un mouvement de rotation pendant sa progression sur l'arc de cercle au cours de laquelle cette tige est usinée par un outil approprié. 2. Mécanisme selon la revendication 1 dans lequel la chaîne est guidée, au moins sur la partie en arc de cercle de son parcours utilisée pour l'usinage des tiges, par une rainure ménagée sur le pourtour d'une pièce fixe disposée par rapport à la channe du côté opposé au disque rotatif presseur. 3. Mécanisme selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant des moyens pour régler le disque rotatif presseur dans la direction perpendiculaire au plan du circuit de la chatne ainsi que dans la direction de l'axe de symétrie de l'arc de cercle constituant la fraction de travail du parcours de la channe à galets. 4. Mécanisme selon l'une quelconque des revendications précédentes pour l'exécution de chanfreins ou de décolletages sur la surface latérale des tiges à usiner, comprenant une fraise associée au disque rotatif presseur au voisinage de l'une de ses faces et des moyens pour régler l'arbre porte-fraise dans la direction perpendiculaire au plan du circuit de la contre à galets et dans une direction faisant un petit angle avec l'axe d'avance du disque et l'axe de symétrie de l'arc de cercle de travail de la channe de telle façon que chaque tige transportée par la chine subisse l'usinage désiré au cours de son passage sur l'arc de cercle en question. 5. Mécanisme selon la revendication 4, mais dans lequel la fraise est remplacée par une meule pour effectuer un usinage de rectification sur la surface latérale des tiges entraînées par la chaine à galets. 6. Nécanisme selon la revendication 1, dont le disque presseur est remplacé par une molette pour permettre l'usinage de toutes sortes de moletages.