t 2027740 La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la stabilisation thermique de films tutralaires de ratières thermoplastiques orientées. Quand un fila d'une matière polymère cristalline ou cristalli-5 sable thermoplastique organique est soumise à un étirage afin de provoquer une orientation moléculaire dans cette matière, et d'assurer ainsi une amélioration de ses propriétés physiques, le fila résultant va normalement avoir, pour un grand nombre d'applications, un coefficient de retrait élevé Indésirable aux hautes températures* 10 Des propositions ont été faites pour améliorer la stabilité dimen-sionnelle aux températures élevées par des processus qui sont dénommés "opérations de stabilisation thermique"» Par ailleurs, quand un procédé tubulaire a été utilisé pour provoquer une orientation bi-axiale du film, les films ayant subi un étirage présentent fréquem-15 ment un affaissement ou une flèche, ce terme désignant des variations dans les dimensions longitudinales du film, et il semble que des facteurs géométriques et une absence d'uniformité thermique au cours du processus d'étirage ou de formation du fila soient la cause de ce défaut» Un des procédés existants pour la stabilisation 20 thermique de films orientés consiste à utiliser un élargisseur dans lequel le fila est maintenu sous tension, tandis qu'il est chauffé jusqu'à la température de stabilisation requise» Si ce processus est appliqué à un fila qui a été produit par un procédé tubulaire, il est nécessaire de fendre d'abord le fila de telle sorte qu'il puis-25 se ôtre appliqué à plat dans 1'élargisseur. Ce procédé ne peut donc pas être utilisé si le but poursuivi est la production d'un film tubulaire sans retrait. Un fila tubulaire est généralement produit par expansion d'un tube extrudé de matière thermoplastique sous une pression d'air interne élevée, et on a déjà proposé de stabiliser 30 thermiquement le film alors qu'il est maintenu à sa forme tubulaire. Toutefois, une difficulté qui se présente lors de l'application de cette technique, en particulier pour la production de films; tubu-laires de téréphtalate de polyéthylène, réside dans le fait que la température du film doit être amenée pendant l'opération de stçbili-35 sation thermique à une valeur plus élevée que celle qui est utilisée pendant l'opération d'étirage ou d'expansion. Il est par suite nécessaire de prévoir une chute de pression plus faible à travers le tube pendant la stabilisation thermique que pendant l'opération d'expansion, car il est indésirable de provoquer une nouvelle expansion du 70 00005 2 2027740 fil» pendant la stabilisation thermique. Le procédé connu propose d'isoler de façon étanche la zone dans laquelle le tube est soumis à une stabilisation thermique par rapport à la zone dans laquelle le film subit une expansion et d'assurer l'admission du gaz qui main-5 tient le tube à l'état gonflé dans la zone de stabilisation thermique par une fuite contrôlée de gaz à partir de la zone d'expansion. Ce procédé présente l'inconvénient qu'il est particulièrement difficile de contrôler ou régler la fuite du gaz depuis la zone d* expansion en direction de la zone de stabilisation, et qu'il n'est pas 10 possible en conséquence d'assurer une commande précise de la pression à l'intérieur de cette zone de stabilisation. Un but de 1*invention est de créer un procédé et un appareil permettant le traitement thermique d'un film tubulaire orienté de matière theimoplastique de telle sorte qu'il ne présente sensible-15 ment pas d'affaissements ou de flèches et qu'il ait, si désiré, un faible coefficient de retrait thermique* L'invention est matérialisée dans un procédé pour le traitement thermique de films tabulaires de matières thermoplastiques orientées consistant à assurer le déplacement d'un tube de film orienté rempli 20 de gaz sous pression à travers une zone dans laquelle il est chauffé àla température de traitement thermique requise, du gaz étant envoyé sous pression dans cette zone sur la surface extérieure du tube pour empêcher toute expansion indésirable de ce tube. Le procédé suivant l'invention convient particulièrement bien 25 à une application à un processus continu pour la production de films -tabulaires ayant subi un traitement thermique à partir de matières thermoplastiques orientées, au cours duquel le tube est transféré directement de la zone d'orientation tubulaire à la zone de traitement thermique, la pression à 11 intérieur du tube dans la zone de 30 traitement thermique étant égale à la pression qui règne dans la zone d'orientation* Au cours du procécé tubulaire classique pour la production de films à orientation biaxiale en matière thermoplastique, un tube extrudé en matière thermoplastique est tout d'abord refroidi, puis 35 il ®st réchauffé jusqu'à la température à laquelle il peut subir une expansion afin d'assurer son orientation, et il est ensuite soumis à une expansion dans une direction transversale à sa direction d'ex-trusion sous l'effet d'une pression de gaz interne* En même temps, le tube est également soumis à une expansion ou à un allongement 70 00005 3 2027740 dans la direction d'extrusion. Les forces d'expansion longitudinales et transversales ne doivent pas agir sur le tube immédiatement après son extrusion et avant qu'il ait été refroidi, et il est par suite nécessaire de prévoir un type quelconque de dispositif de commande 5 de vitesse qui commande ou règle la vitesse de déplacement du tube dans une position située entre l'orifice d'extrusion et la position dans laquelle il subit une expansion pour provoquer son orientation. De même, des moyens doivent être prévus pour empêcher la pression utilisée pour assurer l'expansion du tube d'agir sur ce tube 10 à son point d'extrasion. Le tube peut être écrasé ou peut s'affaisser après son expansion isous l'effet d'une pression de gaz interne grâce à des moyens qui, tout en provoquant cet écrasement du tube, assurent son prélèvement dans la direction d'extrasion à une vitesse supérieure à celle des organes de commande de mouvement mentionnés 15 précédemment prélevant le tube à l'orifice d'extrusion. D'une façon générale, le dispositif qui provoque l'écrasement du tube ayant subi une expansion ménage un joint étanche à l'air à l'intérieur du tube, de façon à retenir ainsi l'air sous pression à l'intérieur de ce tube pour provoquer ou fournir le degré désiré d'expansion du tube. 20 Toutefois, au cours de la mise en oeuvre du procédé préféré suivant l'invention, le dispositif qui assure l'écrasement du tube ayant subi l'expansion ne réalise pas un joint étanche à l'air dans ce tube et agit simplement comme dispositif commandant la vitesse à laquelle le tube se déplace en ce point. Le tube peut ensuite être dé-25 placé de façon continue depuis la zone dans laquelle il a subi une expansion jusqu'à la zone dans laquelle le traitement thermique est effectué, et la pression de gaz interne dans ces deux zones va ainsi être la même. Le tube peut ensuite subir un écrasement après qu'il a traversé la zone de traitement sous l'effet d'un dispositif qui réa-30 lise un joint étanche à l'air transversalement à ce tube. Suivant un autre mode de mise en oeuvre préféré du procédé, objet de l'invention, les dispositifs de commande de vitesse prévus à chaque extrémité de la zone dans laquelle le tube subit une expansion comprennent des paires de rouleaux ménageant line commissure, ayant une lar-35 geur inférieure à celle du tube écrasé. Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, le dispositif qui écrase le tube après son passage à travers la zone de traitement thermique peut également provoquer l'expansion du film tubulaire dans sa direction longitudinale. De cette manière, un fils 70 00005 4 2027740 tubulaire ayant une résistance additionnelle dans la direction respondant à l'axe du tube peut être obtenu. De 'cette manière, le tube est sounis simultanément à une expansion et à un traitement thermique dans la zone de traitement thermique. Si le dispositif ^ : 5 commande la vitesse du tube à 1* extrémité de la zone d'orientatior: tubulaire est formé par une paire de rouleaux ménageant une cousa:? sure qui ne provoque pas l'écrasement du tube sur la totalité de largeur et si le dispositif qui provoque finalement cet écrasement du tube est formé par une paire de rouleaux ménageant une commise: * 10 cette expansion additionnelle peut judicieusement être réalisée m entraînant la paire de rouleaux finale à une vitesse supérieure à celle des rouleaux disposés à l'extrémité de la zone d'orientation» Le traitement thermique du film tubulaire orienté est effectué dans la zone dans laquelle ce tube est empêché de subir line expsmri: 15 par la pression exercée sur sa face extérieure. Le tube peut êtr© chauffé à la température de traitement thermique désirée de toute manière convenable; par exemple, il peut être chauffé par un raye©»» nement infrarouge ou bien, si cela est préférable, l'air qui est utilisé pour équilibrer la pression d'air à l'intérieur du tube 20 peut être lui-même chauffé à la température de traitement thermique désirée. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré du processus? le tube est déplacé à travers une gaine ou un manchon et du gaz à la pression requise est retenu entre les parois du tube et l'intérieur de cette gaine. Ce gaz peut judicieusement être fourni par des 25 perforations ménagées dans la paroi de la gaine et" il peut êtr© chauffé à la température requise par des organes de chauffage dans des chambres ménagées derrière les parois de la gaine. Un tage des techniques de traitement thermique suivant l'inventiOEVer ? ■ : dans le fait que si le diamètre du tube gonflé varie, cette vrsfe^ 30 tion va être compensée pendant le processus de traitement therms-s étant donné que le diamètre de l'un quelconque des tronçons du tel : va être ajusté ou réglé de telle sorte que la pression à l'intéri:" du tube soit équilibrée par la pression exercée depuis l'extérte©v de celui-ci, et ainsi même si un tube de diamètre légèrement vaî?ia^ 35 ble est amené à la zone de traitement thermique, on obtient en ssWiL de cette zone de traitement thermique un tube ayant un diamètre sensiblement constant. Le àegvê selon lequel le film est stabilisé dans la sone fi© traitement tîae-naiqss.® est ©©ïassâBâé par le temps pendant lequel 1© 70 00005 5 2027740 fila est soumis à l'effet de températures élevées» Ainsi, plus le tube se déplace rapidement, plus la zone dans laquelle le tube est chauffé doit être longue pogr obtenir le même degré de traitement thermique» Toutefois des recherches ont montré que si la longueur 5 de la gaine qui entoure le tube dans la zone de traitement thermique est nettement augmentée, ce tube tend à être retenu à l'intérieur de cette zone» Il semble que ceci soit dû au fait que le tube n'a pas un diamètre constant lorsqu'il pénètre dans la zone de traitement thermique et qu'ainsi le jeu entre le tube et la gaine varie 10 de sorte que des sones de pression plus élevées sont formées entre le tube et la gaine aux points auxquels le tube est le plus large, ce qui empêche un passage régulier du tube à travers la gaine. Des récherches ont montré que l'on peut apporter une solution à ce problème en faisant communiquer la gaine avec l'atmosphère en 15 divers points sur sa longueur. Les trous par lesquels les zones à haute pression sont mises à l'atmosphère ne doivent pas toutefois avoir un diamètre tel que le tube soit refoulé à travers ces trous sous l'effet de l'air comprimé qui se trouve à l'intérieur dudit tube» Des recherches ont montré que ceci est désirable pour obtenir 20 un fonctionnement satisfaisant quand un tube en téréphtalate de polyéthylène est soumis à un traitement thermique par passage à travers une gaine à des vitesses supérieures à 9 mètres par minute» Les températures qui sont utilisées pour le traitement thermique du film expansé vont, bien entendu, dépendre de la nature de 25 la matière thermoplaatiquejsoumise au traitement. Toutefois, s'il est désirable de produire un film de polypropylène sans retrait, im« température de traitement thermique comprise entre 100 et 145®C convient alors particulièrement bien» Par ailleurs, si l'on produit du téréphtalate de polyéthylène sans retrait, le traitement ther-30 mique doit être, de préférence, effectué dans une gamme de températures allant de 150° à 240°C. Bien que l'on ait décrit de façon spécifique les conditions de traitement convenant à la production de films de polypropylène et de films de téréphtalate de polyéthylène, le procédé suivant l'invention convient au traitement de 35 -P-iimg orientés de n'importe quelle matière polymère cristalline ou cristallisable thermoplastique. Par exemple, on peut également traiter des polymères et des copolymères d'alpha-oléfines telles que le polythène à haute densité, le polypropylène ou les copolymères d'éthylène et de propylène, les films de poly-4-méthyl-pentène- 70 00005 6 2027740 1, les films de polyesters comme le téréphtalate de polyéthylène et le 1,2-diphénaxy-éthane-4,4-dicarboxylate dé polyéthylène» et des films des divers "Nylons". Quand le film a traversé la zone de traitement thermique, il 5 subit un écrasement par des organes qui réalisent un joint étanche à l'air à l'intérieur du tube, lequel peut ensuite être enroulé sur une bobine. Toutefois, il est important que le tube ne soit pas collant quand il est écrasé, et également qu'il ne paisse subir une nouvelle expansion après son traitement thermique. Ainsi, la 10 pression externe élevée doit être maintenue autour du tube jusqu'à ce qu'il se soit refroidi à une température à laquelle il ne peut pas être soumis à une expansion sous l'effet de la pression interne. Il est préférable que le film soit refroidi après qu'il ait travers! la zone de traitement thermique en prolongeant la gaine qui, selon 15 le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, forme la zone de traitement thermique et en envoyant du gaz de refroidissement à la pression requise sur la surface externe du tube lorsqu'il traverse le dernier tronçon de cette gaine. Suivant une variante, le tube peut traverser un bain de refroidissement liquide, mais ceci ne c©r-20 respond pas au mode de mise en oeuvre préféré, étant donné qu'il est alors nécessaire de séchar le film avant qu'il puisse être écrasé et enroulé pour former une bobine. L'invention concerne encore un appareil pour la production de films tubulaires traités thermiquement en matières thermoplastiques 25 orientées,comportant une tête ou buse d'extrusion"servant à extrader un tube de matière thermoplastique, des organes empêchant la pression de gonflage du tube de provoquer la rupture de la matière extradée , des organes pour prélever le tube à cette tête d'extrusion, d'autres organes appliquant une pression de gonflage au tube et 30 des organes pour assurer le prélèvement ou déplacement de ce tube après son gonflage à une vitesse supérieure à celle à laquelle il est prélevé à la tête d'extrusion, ces organes ne provoquant pas m écrasement du tube expansé sur la totalité de sa largeur, et des organes placés en aval de ces derniers organes de prélèvement afin 35 d'entourer le tube expansé et d© chauffer ce tube à la température de traitement thermique requise, d'autres organes encore fournissant du gaz sous pression entre le tube expansé et les organes qc1 l'entourent pour empêcher toute nouvelle expansion indésirable du tube, ainsi que des organes pour écraser le tube ayant subi tin 70 00005 7 2027740 traitement thermique sur la totalité de sa largeur. Lors de la production de films orientés, il est généralement nécessaire de refroidir le tube extradé puis d'assurer son réchauffage jusqu'à la température requise pour son orientation. Ce 5 résultat peut être judicieusement obtenu soit en faisant passer le tube extrudé à travers un bain d'eau extérieur, soit en faisant passer ce tube sur un mandrin refroidi ou bien en combinant ces deux techniques. Si le tube est refroidi simplement par un bain d'eau extérieur, les organes empêchant la pression de gonflage de provo-10 quer la rupture dr. tube extrudé peuvent judicieusement comporter une gaine ou un manchon entourant le tube extrudé, auquel de l'air comprimé est fourni entre le tube et la gaine ou le manchon pour empêcher la rupture du tube. Toutefois, si le tube est refroidi par passage sur un mandrin interne, l'air qui généralement fournit la 15 pression de gonflage peut être amené par un tube qui s'étend depuis la tête d'extrusion à travers ce mandrin. Dans ce cas, le tube réalise un joint étanche aux gaz autour du mandrin et ainsi la pression de gonflage ne peut agir sur le tube à ce point de l'extru-sion. 20 II est préférable que les organes servant à prélever le tube à la tête d'extrusion ne provoquent pas l'écrasement de ce tube sur la totalité de sa largeur, car ceci tend à créer des marques ou traces dans le tube et a pour conséquence des imperfections dans le film obtenu. Judicieusement, les organes de prélèvement comprennent 25 deux rouleaux ménageant une commissure ayant une largeur inférieure à celle du tube écrasé de telle sorte que seules les parties centrales du tube écrasé soient rapprochées par la commissure formée par ces rouleaux. Suivant une variante, le dispositif de prélèvement peut comporter deux courroies ou bandes sans fin qui attaquent 30 la surface externe du tube. Quand le dispositif de prélèvement ne provoque pas l'écrasement du tube sur la totalité de sa largeur, la pression de gonflage peut judicieusement être fournie par un tube qui traverse la tête d'extrusion. Bien que cela ne corresponde pas au mode de mise en oeuvre préféré, le dispositif de prélèvement 35 peut comporter deux rouleaux ménageant une commissure, qui écrasent le tube sur la totalité de sa largeur et si un dispositif de prélèvement de ce genre est utilisé, la pression de gonflage peut judicieusement être fournie au tube par une aiguille ou sonde qui s'étend depuis la tête d'extrusion à travers les rouleaux ménageant 70 00005 8 2027740 une commissure. Quand le tube extrudé a franchi le dispositif de prélèvement, il est réchauffé jusqu'à la température d'orientation par-des moyens appropriés, par exemple à l'air d'air chaud ou par chauffage par 5 rayonnement infra-rouge et il subit une expansion dans une direction transversale à sa direction d'extrusion sous l'effet de la pression interne élevée; de même, il subit une expansion dans la direction d'extrusion sous l'effet de la différence de vitesse entre les organes de prélèvement et les organes de traction formant 10 le second poste de prélèvement placé en aval* Les rapports d'expansion utilisés dépendent, bien entendu» de la nature du,; polymère soumis au traitement* Suivant un mode de mise en oeuvre préféré du procédé et de l'appareil, les organes exerçant une traction sur le tube après son 15 gonflage doivent enserrer ce tube, mais ne doivent pas provoquer son affaissement sur la totalité de sa largeur, de telle sorte que la pression interne élevée qui sert à gonfler le tube puisse se propager au délit de ces organes de traction jusque dans la zone de traitement thermique* Les organes de traction peuvent, par suite, 20 comporter judicieusement deux rouleaux ménageant une commissure, ayant une largeur inférieure à la largeur du tube expansé lorsqu'il est écrasé, ou bien deux bandes en mouvement qui attaquent la surface externe du tube sans provoquer son écrasement* Le tube expansé pénètre ensuite dans la zone de traitement 25 thermique, qui comprend judicieusement une gaine eu un manchon entourant ce tube et de l'air comprimé est introduit entre la gaine et le tube afin d'équilibrer la pression interne élevée de telle sorte que ce tube ne subisse pas d'expansion complémentaire quand il est chauffé à la température de traitement thermique* La tempé-30 rature du tube peut être augmentée jusqu'à la température de traitement thermique et le plus judicieusement ce tube est chauffé soit par un rayonnement infra-rouge, soit en maintenant l'air admis entre la gaine et le tub© à cette température de traitement thermique. Suivant un mode de réalisation préféré de l'appareil, objet 35 de l'invention, la zone de traitement thermique comprend une gaine perforée et de l'air comprimé chauffé à la température de traitement thermique requise est introduit par les perforations de la gaine entre le tube ©t cette gaine, La pression de l'air entre la gaine et le tube est maintenue à une valeur précise de façon à 70 00005 9 i 2027740 équilibrer la pression Interne dans le tube et ainsi les variations de diamètre du tube qui est amené à la zone de traitement thermique sont compensées ou supprimées du fait que la pression de part et ^ d'autre des parois du tube réalise l'équilibrage voulu. 5 Comme indiqué précédemment, plus le tube se déplace rapidement, plus la zone de traitement thermique doit être longue pour obtenir le mime degré de traitement thermique, toutefois, afin d'éviter que le tube ne soit retenu ou coincé à l'intérieur de la gaine perforée, cette gaine est, suivant un mode de réalisation préféré, de 10 l'appareil, mise à l'atmosphère en divers points sur sa longueur, pour éviter la formation de zones à très haute pression entre le tube et la gaine. La taille des trous à.travers lesquels l'air s'échappe doit être telle que les zones à haute pression soient mises à l'atmosphère suivant les besoins, sans que le tube puisse être 15 refoulé à travers les trous sous l'effet de la pression élëvée qui règne à l'intérieur dudit tube* La taille des trous va par suite être déterminée par la valeur de la pression à l'intérieur du tube, par la longueur totale de la zone de traitement thermique, par la vitesse à laquelle le tube se déplace et par la température du film* 20 Lors de la production d'un film de téréphtalate de polyéthy lène stabilisé en dimensions à des températures élevées, les températures utilisées dans la zone de traitement thermique sont plus élevées que celles qui sont employées lors de l'expansion biaxiale du tube, et ainsi ce tube a tendance à subir une nouvelle expan-25 sion quand il est chauffé à la température de traitement thermique alors qu'une pression élevée règne à l'intérieur de ce tube. Toutefois, il n'est pas désirable de permettre une autre expansion transversale du tube, et ainsi, il est nécessaire de refroidir ce tube jusqu'à une température inférieure à celle à laquelle il va 50 encore subir une expansion avant que la pression extérieure élevée qui est appliquée dans la zone de traitement thermique pour équilibrer la pression interne ne soit supprimée. Par suite» suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, la gaine entourant le tube et formant la zone de traitement thermique est divisée 35 en au moins deux sections sur sa longueur, de l'air chaud comprimé étant introduit entre la première section de la gaine et le tube expansé de façon à produire le traitement thermique, tandis que de l'air froid est amené entre le tube et la seconde section de la gaine afin de refroidir le tube pour éviter toute nouvelle expan-40 sion* 70 00005 10 2027740 Le tube ayant subi un traitement thermique est enfin écrasé par des moyens qui réalisent un joint étanche à l'air à travers ce tube et qui maintiennent ainsi la pression d'expansion à l'intérieur dudit tube. Ces moyens comprennent judicieusement deux rou-5 leaux ménageant une commissure qui s'étendent sur toute la largeur du tube écrasé. S'il est nécessaire de produire un tube présentant une résistance additionnelle selon son axe, les rouleaux ménageant une commissure peuvent être entraînés plus rapidement que le dispositif qui commande la vitesse du tube à l'extrémité de la zone 10 d'orientation, de sorte que ce tube subit un nouvel allongement lorsqu'il passe à travers la zone de traitement thermique* La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. 15 La fig. 1 est une vue schématique de l'ensemble de l'appareil* La fig. 2 montre une zone de traitement thermique convenant à une utilisation avec des filma tubulaires se déplaçant à des vitesses élevées. On a représenté sur la fig. 1 un tube en matière thermoplaati-20 que 1 qui est extrudé à partir d'une tète d'extrusion annulaire 2 et qui est immédiatement refroidi par passage sur un mandrin intérieur 3 et à travers un bain ou une chemise d'eau extérieur 4 auquel de l'eau de refroidissement est amenée par un conduit 5, cette eau étant évacuée depuis la âurface externe du tube par aspiration 25 à travers un conduit 6. Le tube est prélevé à la tète d'extrusion par deux rouleaux 7 ménageant une commissure et tournant en sens inverse, dont la largeur est inférieure à celle du tube écrasé. Les rouleaux exercent de préférence une traction sur le tube pour l'écarter de la tête d'extrusion à une vitesse supérieure à celle 30 à laquelle ce tube est extrudé, de telle sorte qu'il soit appliqué par traction contre le mandrin en réalisant ainsi un joint étanche à l'air sur ledit mandrin, ce qui évite à la pression de gonflage introduite dans le tube par le conduit 9 traversant le mandrin d@ provoquer la rupture du tube 1 à son point d'extrusion» Le tube est 35 ensuite réchauffé jusqu'à sa température d'orientation par passage à travers des organes de chauffage circulaires 8 à rayons infrarouges, puis il subit une expansion dans une direction perpendiculaire à sa direction d'extrusion sous l'effet d'une pression inter» ne élevée introduite par le conduit 9, tandis qu'il subit par ail— 70 00005 ti 2027740 leurs une expansion dans sa direction d'extrusion sous l'effet d'une paire de rouleaux 10 ménageant une commissure et tournant en sens inverse, qui enserrent le tube et qui tournent à une vitesse périphérique supérieure à celle des rouleaux 7. Les rouleaux n'écrasent pas le tube sur la totalité de sa largeur et permettent 5 ainsi à la pression de gaz élevée introduite par le conduit 9 de franchir ces rouleaux pour pénétrer dans la zone de traitement thermique* Le tube expansé pénètre ensuite, après passage entre les rouleaux 10, dans la zone de traitement thermique, qui est formée par une gaine 11 entourant le tube et munie de perforations 12 dans 10 sa face orientée vers ce tube. La gaine 11 est divisée en deux compartiments et un gaz chauffé sous pression est introduit dans le compartiment supérieur par un conduit 13 et traverse les perforations 12 de la gaine afin de venir entourer le tube et équilibrer ainsi la pression interne tout en élevant la température de ce tube 15 jusqu'à la valeur requise pour le traitement thermique* Un gaz \ froid sous pression est introduit dans le compartiment inférieur de la gaine par un conduit 16 et traverse les perforations 18 prévues dans la surface de cette gaine pour équilibrer la pression interne à l'intérieur du tube et refroidir celui-ci de sorte que, lorsque 20 ce tube quitte la zone de traitement thermique, il ne subit pas de nouvelle expansion sous l'effet de la pression interne élevée. La pression de gaz dans les deux compartiments de la gaine peut être commandée par réglage de la pression à laquelle le gaz est introduit, et, si nécessaire, du gaz peut être évacué de ces comparti-25 ments par le conduit 14 du compartiment supérieur et le conduit 15 du compartiment inférieur. Le tube est finalement écrasé sur la totalité de sa largeur au moyen de deux rouleaux 17 ménageant une commissure et tournant en sens inverse, de sorte que le gaz introduit dans le tube par le conduit 9 est retenu dans celui-ci. Le film 30 ayant subi un traitement thermique peut ensuite être enroulé sur une bobine et évacué de l'appareil. Comme indiqué précédemment, on a montré sur la fig. 2 une zone de traitement thermique qui convient à une utilisation avec des films tubulaires se déplaçant à des vitesses élevées. Sur cette 35 figure 2, un tube 19 traverse une zone de traitement thermique formée par quatre sections cylindriques 20, 21, 22 et 23 entourant le tube. Le l'air chaud est amené autour du tube à partir des sections 20, 21 et 22 et de l'air froid est fourni à partir de la section 23. L'air chaud pénètre dans la section 20 par un conduit 24 et il est 70 00005 12 2027740 amené autour du tube par des perforations 25 prévues dans la paroi internesde la section 20* Si une pression s'accumule dans la section 20, de l'air chaud peut être évacué de cette section par le conduit d'échappement ou de sortie 26. Chacune des quatre chambre» 5 fournit de l'air autour du tube d'une manière analogue» Un jeu est ménagé entre chacune des chambres, et l*air peut s'échapper vers l'atmosphère par ce jeu afin d'éviter toute accusa» lation de pression indésirable entre le tube et la gaine. Ainsi, l'air peut s'échapper vers l'atmosphère à travers les couronnes de 10 trous 27, 28 et 29 ménagées entre les chambres 20 et 21, 21 et 22, et 22 et 23, respectivement» Le tube ayant subi un traitement thermique est finalement écrasé par les rouleaux 30 ménageant une commissure, qui établissent un joint étanche à l'air transversalement au tube et empêchent ainsi 15 l'air de s'échapper depuis l'intérieur de ce tube» L'invention sera mieux comprise encore à la lecture des exemples donnés ci-après à titre non limitatif, dans lesquels un tube à orientation b1axiale en téréphtalate de polyéthylène est soumis à un traitement thermique pour améliorer sa stabilité dimensionnelle aux températures éle-20 véea. Le tube à orientation biaxiale en téréphtalate de polyéthylène utilisé dans les exemples est préparé par extrusion de téréphtalate de polyéthylène à partir d'une tête d'extrusion annulaire d'un diamètre de 22 mm environ, à une vitesse correspondant à 11,3 kg par heure» Le tube est refroidi rapidement par traction sur un 25 mandrin froid d'un diamètre de 11 mm environ, tout en passant simultanément à travers un bain de refroidissement extérieïor à une vitesse égale à 8,7 mètres par minute. Le tube est ensuite réchauffé à une température de 85°C et soumis à une expansion dans sa direction d1extrusion par prélèvement du tube à la zone d'expansion à 30 une vitesse correspondant à 30,9 mètres par minute» Le tube est également soumis à une expansion dans la direction transversale à sa direction d'extrusion par envoi d'air sous une pression égale à 0,63 kg/cm à l'intérieur du tube, ce qui provoque l'expansion de ce tube jusqu'à un diamètre égal à 45 mm» L'épaisseur de paroi du 35 tube obtenu varie alors entre les calibres 100 et 105» Le retrait superficiel du tube est mesuré en utilisant un échantillon rectangulaire du film de dimensions connues et en sua» pendant librement ce film pendant une minute dans un four à air chauffé à une certaine température» Après une minutes on mesure de 70 00005 13 2027740 nouveau lee dimensions de l'échantillon de film et la réductiom de dimension transversale est exprimée en pourcentage de la dimension transversale initiale de l'échantillon» De même, le retrait en pourcentage dans la direction d'action de la machine est exprimé de la 5 mime manière. Le retrait superficiel est égal à la somme de ces deux retraits en pourcentage. Le retrait superficiel d'un film de téréphtalate de polyéthylène préparé comme indiqué précédemment est, canoë on peut le constater, égal à 41,8?êà 140°C. 10 TgngMPLB N° 1 On enroule le tube préparé comme indiqué précédemment pour former une bobine, puis on le soumet à un traitement thermique par passage à travers une zone de traitement thermique du type représenté sur la fig. 1. On amène le tube à la zone de traitement ther-15 mique à une vitesse égale à 7,5 mètres/minute et on. le remplit d'air sous une pression égale à 0,49 kg/cm . La zone de traitement est formée par une gaine perforée d'un diamètre de 45»4 mm entou. -rant le tube et comprenant un premier tronçon d'une longueur égale à 47 cm et un second tronçon ayant une longueur égale à 10 cm et 20 formant le prolongement du premier tronçon. La partie de la gaine ayant une longueur égale à 47 cm présente 192 trous uniformément espacés sur sa surface qui sont orientés vers le tube, tous ces trous ayant un diamètre égal à 0,63 mm. De l'air chaud est dirigé à travers ces trous tout autour du tube, l'air étant envoyé sous 25 une pression égale à 2,1 kg/cm pour établir une pression d'envi-ron 0,21 kg/cm entre le tube et la gaine. La température de l'air est telle que la température de la gaine elle-m&ne soit égale à 235°0. Après passage à travers la zone de chauffage„ le tube traverse 30 immédiatement le second tronçon de gaine, qui a une longueur égale à 10 cm, un diamètre de 45,4 mm et qui comporte 80 trous uniformément espacés sur sa surface interne. De l'air froid est envoyé autour du tube à partir de cette gaine, à laquelle l'air est amené sous une pression égale à 2,45 kg/cm • 35 On obtient alors un film tubulaire ayant un diamètre égal à 45 mm et une épaisseur de paroi comprise entre les calibres 102 et 106, et le retrait superficiel du film est égal à 6,3$ à 140°0. EXEMPLE 2 On amène directement le film préparé comme indiqué précédemment 70 00005 14 2027740 de la zone d'expansion à la zone de traitement thermique représentée sur la figo 2. On amène le tube 19 (]?ig. 2) à cette zone à line vitesse égale à 30,9 mètres/minute et la pression d'air à l'intérieur du tube est égale à 0,63 kg/cm^„ On traite le tube à l'aide 5 d'air chaud qui est envoyé autour du tube à partir des chambres 2Q 21 et 22 et de l'air froid est fourni à partir de la chambre 23, toutes ces chambres ayant un diamètre intérieur égal à 4'5,7mm. Les chambres 20, 21 et 22 ont toutes une longueur égale à 44,4 mm et chacune comporte 184 trous uniformément espacés ayant un diamètre 10 égal à 0,81 mm sur sa surface interne, l'air chaud étant envoyé autour du tube à travers ces trous. La chambre 23 a une longueur égale à 45,7 cm et comporte 192 trous uniformément espacés ayant chacun un diamètre égal à 0,81 mm dans sa surface interne. De l'air est fourni à partir des chambres 20, 21 et 22 sous P r % 15 une pression égale à 3,5 kg/cm , ce qui crée une pression égale à 0,4 kg/cm entre le tube et la gaine. L'air fourni à partir de la chambre 20 élève la température de la surface interne de la chambre jusqu'à 205êC,Jtandis que la température de la chambre 21 est égale à 212SC et que celle de la chambre 22 est égale à 220§C. De 20 l'air froid est envoyé autour du tube à partir de la chambre 23 2 sous une pression égale à 3,85 kg/cm . Les chambres sont légèrement écartées l'une de l'autre et une couronne unique de 12 trous uniformément espacés est prévue autour de la circonférence de la gaine, ces trous ayant un diamètre égal 25 à 2,28 mm et étant disposés entre les chambres voisines pour assurer la mise à l'atmosphère de l'espace ménagé entre le tube et la Le film tubulaire obtenu est prélevé à la zone de traitement thermique à une vitesse égale à 31,5 mètres/minute et il a un diamètre final égal à 45,5 mm et une épaisseur de paroi comprise entre 30 les calibres 102 et 106. Le retrait superficiel du film est mesuré à diverses températures, et on trouve les valeurs suivantes ï emp ér at ur e, S C Retrait superficiel, % 120 4,5 130 5S4 140 6,2 150 8,5 160 10,9 170 13,5 180 16,1 Des modifications peuvent être apportées aux modes de mise en oeuvre et de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences 40 techniques, sans s'écarter de l'invention. 70 00005 15 2027740 RB7BHDICATI01ÎS 1.- Procédé pour le traitement thermique de filma tubulaires •n matière thermoplastique orientée, consistant à déplacer un tube de film orienté rempli de gaz sous pression à travers une zone dans 5 laquelle il est chauffé à la température de traitement thermique requise, caractérisé en ce que du gaz sous pression, est appliqué sur la surface externe du tube dans cette zone pour éviter toute autre expansion indésirable du tube. 2.- Procédé suivant la revendication 1, selon lequel le film 10 tubulaire de matière thermoplastique orientée est préparé par ex- trusion d'un tube de matière thermoplastique cristalline ou cris-tallisable, refroidissement brusque du tube extrudé, réchauffage du tube à une température inférieure à son point de fusion à laquelle il peut être soumis à une expansion pour son orientation, expansion 15 du tube dans une direction transversale à sa direction d'extrusion sous l'effet d'une pression de gaz interne et expansion du tube dana sa direction d'extrusion par prélèvement du tube à une vitesse supérieure à celle à laquelle il est amené à la zone dans laquelle il est réchauffé à la température d'expansion, caractérisé en ce 20 que le tube est prélevé de façon continue à la zone dans laquelle il a subi une expansion pour être amené dans la zone dans laquelle le traitement thermique est effectué, et dans laquelle par ailleurs les organes qui enserrent le tube pour assurer son prélèvement dans sa direction d'extrusion ne réalisent pas un joint étanche à l'air 25 dans ce tube, de sorte que la pression de gaz interne est transmise à l'intérieur du tube au delà des organes qui enserrent le tube, jusque dans la zone de traitement thermique, dans laquelle le tube est chauffé à la température de traitement thermique requise, du gaz sous pression étant envoyé dans cette zone autour de la surface 30 externe du tube pour éviter toute nouvelle expansion indésirable de ce tube. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le gaz amené sous pression sur la surface externe du tube est chauffé à la température à laquelle le film tubulaire doit subir 35 tin traitement thermique. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube est refroidi après le traitement thermique alors qu'il est encore sous l'influence de la pression du gaz amené sur la surface externe du tube. 70 00005 16 2027740 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu© le tube est refroidi par envoi de gaz froid sous pression autour de ce tube immédiatement après le traitement thermique. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précé-5 dentes, caractérisé en ce que la zone de traitement thermique est divisée en au moins deux sections, l'espace ménagé entre le tube et la gaine étant mis à l'atmosphère entre les sections de la zone de traitement par des trous prévus dans la paroi de cette gaine, suffisamment petits pour éviter le refoulement du tube vers l'exté-10 rieur à travers ces trous. T.-Appareil pour la production de filins tubulaires ayant subi un traitement thermique en matières thermoplastiques orientées, comportant une tête d'extrusion annulaire, des organes pour empêcher une pression de gonflage de provoquer la rupture de la matière 15 extrudée, d'autres organes prélevant le tube à la tête d'extrusion, des organes fournissant une pression de gonflage à l'intérieur du tube et d'autres organes encore exerçant une traction sur le tube après son gonflage à une vitesse supérieure à celle à laquelle il est prélevé à la tête d'extrusion, caractérisé en ce que les orga-20 nés qui exercent une traction sur le tube après son gonflage ne provoquent pas l'écrasement du tube expansé sur la totalité de sa largeur, et caractérisé en outre par des organes situés au delà de ces organes de traction et entourant le tube expansé, ainsi que par des organes chauffant ce tube à la température de traitement ther-25 mique requise, d'autres organes amenant du gaz sous pression entre le tube expansé et les organes qui l'entourent pour empêcher toute autre expansion indésirable du tube, d'autres organes encore écrasant le tube traité thermiquement sur la totalité de sa largeur et prélevant ce tube à la zone de traitement thermique. 30 8.- Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les organes exerçant une traction sur le tube après son gonflage comprennent deux rouleaux ménageant une commissure ayant une largeur inférieure à la largeur du tube expansé écrasé. 9.- Appareil suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en 35 ce que les organes entourant le- tube expansé comprennent une gaina tubulaire. 10.- Appareil suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la gaiae est perforée et du gaz sous pression est aaené à tra= vers ces perforations autour de la surface externe du tub©» 70 00005 t7 2027740 11Appareil suivant l'une quelconque des revendications 7 à 10» caractérisé par des organes servant à refroidir le film tubulaire ayant subi un traitement thermique tout en évitant l'expansion de ce tube. 5 12.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les organes servant à refroidir le film tubulaire ayant subi un traitement thermique comprennent une gaine entourant le tube ainsi que des organes amenant du gaz froid sous pression entre le tube et cette gaine. 10 13.- Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce que la gaine tubulaire est divisée en sections et l'espace ménagé entre le tube tbeiaoplastique et la gaine tubulaire est mis à l'atmosphère entre ces sections.