La présente invention eoncerne un procédé de production de pastilles mécaniquement résistantes à partir d'oxydes métalliques non-oxydables en les grillant dans un four à cuve. Il est connu que, pour la production de pastilles grillées provenant d'hématite, de minerais d'oxyde de chrome, etc. ou de concentrés qui contiennent des oxydes métalliques ne pouvant pas être oxydés encore plus, il est nécessaire d'employer des températures élevées pour obtenir une résistance mécanique suffisante des pastilles produites Des éssais ont montré que, pour griller par exemple des pastilles de minerai de chrome, il est nécessaire d'employer des températures de t 400 à 1 5000 C, afin d'obtenir des pastilles ayant une résistance suffisante. Pour des températures aussi élevées dans les pastilles grillées dans un four à cuve, la température du gaz entrant devra entre tellement élevée que le revêtement du four à cuve pourra être endommagé.Il a donc, JUsaulici, été impossible de produire au four à cuve des pastilles grillées de qualité et de résistance mécaniques régulieres, en utilisant des matériaux bruts constitués entièrement ou pour leur plus grande partie, d'oxydes métalliques non-oxydables, étant donné que les températures qui n'endommagent pas le revêtement ne sont pas suffisamment élevées pour chauffer les pastilles dans les parties centrales de la cuve à des températures telles que l'on obtienne une résistance mécanique suffisante dans les pastilles produites.Des mesures ont montré que, dans un four à cuve avec chambre de combustion annulaire entourant la cuve et à des températures d'environ 14000 C du gaz fourni à la cuve, on obtient seulement des températures d'environ 12000 G dans les pastilles dans la partie centrale de la cuve, c'est-à-dire que les pastilles dans la partie centrale de la cuve atteignent seulement des températures inférieures d'environ 2000 C à celles que l'on obtient dans les pastilles le long du pourtour de la cuve. Il est évident que cette grande différence des températures entraîne une résistance très inégale dans les pastilles produites, et l'on a déterminé une résistance minimale de 25 kg par pastille, alors que la résistance maximale était de 250 kg et que la résistance à ltabrasion, définie en.pourcentage des grains supérieurs à 1 mm apyres 5000 révolutions dans un tambour spécial variant de 60,2 %à 70,5 fo. En outre, les températures locale ment élevées dans le pourtour de la cuve pouvaient aisément causer des adhérences lorsque les pastilles frittaient ensemble pour produire des mottes. L'invention concerne à cet effet un procédé pour obtenir une distribution régulière de la température sur toute la surface de la cuve en grillant les pastilles d'oxydes métalliques non-oxydables dans an four à cuve équipé d'une chambre de combustion annulaire. Cette distribution régulière de température est obtenue par l'invention,caractérisé en ce qu'on fournit aux pastilles une quantité de combustible, par exemple de coke, telle que la chaleur de combustion du combustible corresponde approximativement à la chaleur de réaction provoquée par l'oxydation de magnétite en hématite, calculée sur la base des quantités correspondantes de pastilles de magnétite. La distribution réguliere de température entratne une qualité plusrégulière des pastilles produites.On peut fournir Je combustible sous forme de coke, de charbon, de brai ou de combustibles carbonés similaires ou d'un mélange de tels matériaux. L'addition doit être, au minimum d'environ 0,5 fio et au maximum d'environ 2,5 % calculé en carbone. En grillant des pastilles de minerai de chrome, on a obtenu, en ajoutant 1,5 % de coke finement broyé dans les pastilles, des températures régulières et suffisantes dans la partie centrale de la cuve,-avec, subséquemment, une résistance mécanique régulière et bonne des pastilles grillées. Le tableau ci-après montre les résultats obtenus. On peut employer, comme liant pour les pastilles, de la bentonite, des mollases, ou tout matériau similaire, ou un mélange de ces divers liants. Dans les essais décrits, on a employé comme liant 1 % de lessive sulfitique et 0,5 ffi de bentonite. On a séché les pastilles à 150 - 200 C avant de les charger dans la cuve. Type des Température O Ç Résis- Résis- Gonsom- Capa- pastilles tance tance à mati on cité Pourtour Partie moyenne à l'abra- d'huile kg/h centrale la compres- sion kg/t pion kg par % i mm. pastille Sans coke 1 400 t 220 120 60 21,4 ] 1751 Avec t,5 ffi de coke 1 300 1 450 210 80 13,6 - 2187 Comme on le voit sur ce tableau, la résistance à la compression est presque doublée si l'on ajoute du coke aux pastilles, tandis que la résistance à l'abrasion est augmentée d'environ 20 %. En outre, la consommation d'huile est réduite d'environ 35 % et la capacité est accrue d'environ 20 % La température à l'intérieur de la cuve était, pendant les essais, un peu plus élevêe-quesur le pourtour, mais, avec une fourniture correcte de- coke et d'air de combustion, il est possible d'obtenir, si on le désire, une distribution de la température absolument régulière. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé de production de pastilles mécaniquement résistantes, à partir de minerais ou de concentrés principalement constitués d'oxydes-non-oxydables, tels que, par exemple l'hématie et/ou l'oxyde de chrome, caractérisé en ce qu'on fournit au mélange à mettre en pastilles une quantité de combustible telle que la chaleur de combustion de ce combustible corresponde à la chaleur de réaction provoquée par l'oxydation de la magnétite en hématite, calculée sur la base des quantités correspondante de pastilles de magnétite. 20) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fourn-it environ 0,5 à 2,5 ffi de carbone sous forme de coke, de charbon, de brai ou de matériau similaire ou d'un mélange de tels matériaux.