la présente invention concerne un dispositif et un procédé de déshuilage et de formation de briquettes à chaud. L'invention concerne, en particulier, le traitement de matières telles que des tournures, copeaux, rognures broyés et autres déchets 5 métalliques, par exemple, les matières utilisées dans les ateliers de fonderie. Il est admis que le briquetage de déchets tels que des tournures et rognures constitue un procédé très économique et efficace. Les tournures et rognures ont une composition les ren-10 dant extrêmement appropriées pour les opérations de charge dans une fonderie. Ces matières sont facilement disponibles à bas prix et, ce qui augmente l'efficacité, elles sont souvent produites dans un atelier de mécanique près l'un atelier de fonderie . 15 Les tournures et rognures comportent certains inconvénients, en raison de leurs très faibles dimensions et du fait qu'elles sont habituellement revêtues d'huile et d'eau. Oes caractéristiques les rendent peu désirables en tant qu'additifs dans un cubilot ou four électrique. 20 Par déshuilage et briquetage à chaud des tournures et ro gnures, on peut surmonter les inconvénients cités. Les briquettes obtenues sont d'une dimension et densité satisfaisantes, et, en conséquence, les dimensions originales des tournures et rognures n'ont aucune importance lorsque l'on forme des briquettes en vue 25 de leur introduction dans un four de fusion. De même, la séparation par vaporisation de l'huile et de l'eau se trouvant sur les tournures et rognures constitue une étape régulière du procédé de briquetage de façon à ce que le produit briqueté soit pratiquement dépourvu de traces d'huile et d'eau. 30 La présence d'huile sur les tournures et rognures présente un autre avantage particulier au cours du briquetage à chaud. Ainsi, l'huile sert de combustible lequel est consommé à mesure que l'on sépare l'huile. Ceci constitue m moyen idéal pour contrôler la température et les conditions non oxydantes dans la 35 zone de combustion d'un four utilisé pour la séparation de l'huile. On peut maintenir le rapport air/combustible dans le four à une valeur désirée afin de réaliser une température de l'ordre de grandeur souhaité. • Le procédé de la présente invention est également conçu en f 69 11472 2 2006238 vue d'éliminer les conditions défavorables pouvant résulter d. la combustion de l'huile. En particulier, un excès de vapeur d'huile et de fumée risque de provoquer une pollution de l'air extrêmement indésirable et un disposif de post-combustion est 5 prévu permettant de brûler l'excès d'huile afin d'éliminer ce problème. En outre, on peut épurer les décharges du système a11, moyen de mécanismes convenables afin de réduire davantage 1 *ir-troduction de produits de contamination dans l'air. La présente invention a pour objet général d'apporter des 10 perfectionnements dans le briquetage à chaud et déshuilage à chaud, en particulier des perfectionnements dans les constructions de fours utilisés pour séparer les substances étrangères telles que l'huile et l'eau des surfaces des matières et pour chauffer au préalable simultanément les matières pour le brique-15 tage ou autres utilisations. La présente invention a pour, objet supplémentaire de réaliser des constructions de four du type décrit, d'un prix relativement bas, fonctionnant avec un rendement, sécurité et économie élevés. -20 La présente invention a pour objet supplémentaire de réaliser une construction de four particulièrement convenable pou.:, le traitement des décharges du four- en vue de brûler l'excès a-vapeur d'huile et d'éviter l'entraînement de poussières dans les gaz d'échappement et, en conséquence, peu ou pas du tout 25 de poussière n'est entraînée du four vers le dispositif de post -combustion, épurateur et/ou atmosphère. Ces objets et d'autres encore de la présente invention explicités ci-dessous à des fins illustrativës et non pas limitatives, et des modes de réalisation particuliers de l'inven^-30 tion sont présentés aux dessins annexés dans lesquels ï La fig. 1 est une illustration schématique d'un proce,: de briquetage à chaud du type visé par la présente invention ; La fig. 2 est une vue en coupe verticale d'une construction de four pouvant être utilisé convenablement dans un proce? 35 sus de briquetage du type représenté.à la fig. 1 ; La fig. 3 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la fig. 2 ; La fig. 4 est une vue en coupe verticale d'une forme alternative de construction de four ; BAD ORIGINAL 11472 3 2006238 La fig. 5 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 5-5 de la fig. 4 j La fig. 6 est une vue en coupe verticale d'une autre forme alternative de l'invention ; 5 La fig. 7 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne 7-7 de la fig. 6 ; La fig. 8 est une illustration schématique d'une autre forme alternative de construction de four ; Les fig. 9 à 11 sont des vues en coupe verticale d'au-10 très formes alternatives de l'invention. Le dispositif et le procédé de la présente invention sont particulièrement conçus pour le traitement de matières telles que des tournures et rognures» Conformément à la pratique antérieure, on place les tournures et rognures dans une construction 15 de four en vue d'éliminer par combustion , de la surface des tournures et rognures, les substances étrangères telle que l'huile. On amène ensuite les matières chaudes dans une machine de briquetage en vue de les constituer en briquettes ou on les utilise à d'autres fins. Bien que l'on décrive l'invention en se 20 référant au traitement des métaux, il est également possible de traiter avantageusement d'autres matières dans ces processus. Par exemple, on peut traiter les minerais auxquels est associé un combustible lors de leur introduction dans le four conformément aux principes que l'on décrira ci-dessous. 25 Dans les constructions antérieures utilisées pour le chauf fage des tournures et rognures on supposait qu'il était nécessaire de réaliser un four soigneusement construit comprenant des zones différentes se caractérisant par des opérations distinctes. Ainsi, une zone centrale dans ces fours, comprenait une zone de 30 combustion primaire dans laquelle on introduisait la matière à briqueter. Des moyens étaient prévus pour souffler la matière dans le four afin d'éparpiller les particules car on pensait que cela était nécessaire pour obtenir un transfert de chaleur suffisant. 35 Une zone de chauffage supplémentaire équipée de brûleurs était située au-dessous de la zone primaire. Des râteaux étaient prévus pour le déplacement graduel des matières de façon à ce qu'ils tombent éventuellement entre les deux zones de'chauffage. Un dispositif de post-combustion était prévu au-dessus de 69 11472 4 2006238 la zone primaire. En in-troduisant de l'air dans cette zone de post-combustion, les vapeurs d'huile non brûlées étaient brûlées dans le dispositif de post-combustion, ce gui avait pour effet de diminuer la contamination de l'atmosphère. On utili-5 sait des râteaux dans cette zone pour ramener les poussières accumulées sur le plancher de la chambre du dispositif de post--combustion. La présente invention fournit des systèmes pour la réalisation du traitement à chaud de morceaux de métal d'une façon 10 plus économique et efficace par comparaison aux systèmes antérieurs. On a constaté qu'il était possible d'utiliser des fours comportant-un seul foyer de fusion pour le chauffage des tournures et rognures dans la mesure où il est possible de brique-ter ces matières en vue de les utiliser comme matières de char-15 ge ou de les traiter de toute autre manière. Les prix de revient sont sensiblement réduits lorsqu'on élimine les zones supplémentaires étant donné que les dimensions du four sont considérablement réduites. En outre, on peut éliminer le moyen de soufflage et moyen supplémentaire de ratissage. 20 L'agencement à foyer unique de fusion est particulièrement convenable dans les systèmes où les orifices d'admission et de sortie des matières sont situés de façon à réaliser des taux de production maximum, des coûts minimum d'installation et de fonctionnement. On obtient des perfectionnements supplémentaires 25 lorsque l'écoulement des gaz est en rapport avec la direction d'alimentation et de ratissage de façon à obteni-r un rendement maximum. Finalement, l'agencement permet l'utilisation de températures de fonctionnement relativement basses, et a pour' résultat un faible débit des gaz, une agitation minimum des poussières 30 sur le foyer de fusion ét un entraînement minimum des poussières dans le dispositif d'échappement. La fig. 1 représente une illustration schématique d'un dispositif pour le briquetage à chaud. Dans ce dispositif, on transporte des rognures de fonte, ainsi qu'on l'a représenté en 55 10, vers un crible classeur 12. Le crible 12 sépare la matière 13 à dimensions trop fortes et en conséquence, les dimensions de la matière alimentée au four 14 et du produit du four sont relativement uniformes. A indique l'amenée d'air. Les copeaux chauds sont délivrés du four par 1'intermédiai- 69 11472 5 2006238 re de la conduite 16 à la machine de "briquetage 18, On fait passer les briquettes produites par la machine de briquetage dans un refroidisseur 20 et ensuite à travers un crible 22. Les fines 23 comportant des particules séparées des briquettes 5 sont alimentées de nouveau, ainsi qu'on l'a représenté en 24, en vue d'un recyclage dans le four. Dans le cas où la décharge du four ne doit pas être agglomérée, une dérivation 25 est prévue dans la conduite 16. 27 représente les briquettes. Un épurateur 26 est prévu permettant de recueillir les 10 gaz émanant du four et passant par le dispositif de post-combustion 28. Une pompe 30 extrait les gaz de 1'épurateur en vue de les faire passer par une cheminée 32 vers l'atmosphère. Les fig- 2 et 3 illustrent un mode de réalisation d'une construction de four pouvant être utilisé d'une façon convena-15 ble dans un système du type décrit. Le four 34 comporte une paroi latérale 36, et une paroi supérieure 38. Une ouverture 40 est prévue dans la paroi supérieure pour l'évacuation des gaz. Les orifices d'admission 42 sont définis par la paroi latérale 36 de façon à ce que l'on puisse alimenter et déposer 20 des matières telles que des tournures et rognures sur le foyer de fusion 44. Un système de ratissage est prévu permettant de déplacer des matières sur le foyer de fusion en vue de décharger finalement les matières à la sortie 46. A mesure que l'on alimente les matières dans le four, l'hui-25 le entraînée avec la matière s'enflamme et est éliminée par combustion. Cette action de combustion a pour effet de maintenir un niveau de chaleur souhaité dans le four et, en conséquence, l'opération s'entretient d'une façon sensiblement automatique. On introduit de l'air dans le four par les orifices .42 en mê-30 me temps que les matières à chauffer. On peut prévoir des orifices supplémentaires tels que ceux que l'on a représenté en 48 à la fig. 3 pour l'introduction de quantités supplémentaires d'air. En réglant la quantité d'air introduite dans le four, on peut contrôler la température dans des limites souhaitées. 35 On peut également prévoir des ouvertures telles que celles que l'on a représentées.en 48 pour l'introduction de quantités supplémentaires de matières à des emplacements différents autour du foyer de fusion. L'utilisation d'une pluralité d'ouvertures pour l'introduction des matières peut augmenter la capacité du 69 11472 6 2006238 système. Ainsi, les matières introduites ont tendance à s'en-= flammer sur la partie du foyer de fusion immédiatement adjacente au point d'introduction. En aménageant une pluralité d'admissions, on peut effectuer la combustion en plusieurs 5 points, ce qui permet ainsi de profiter au maximum de la surface du foyer de fusion. Ainsi qu'on l'a indiqué, on peut utiliser une multiplicité d'orifices d'admission d'air, et ces derniers peuvent être les mêmes orifices que ceux prévus pour l'introduction des matièrop. 10 On considère également la possibilité de la formation d'un espace tout autour de la périphérie du four de façon à permettre un écoulement d'air constant permettant d'entretenir la combustion. A ce propos, la construction des fig. 2 et 3, ainsi que les constructions "des fig. 4"' à" 7 ' e't 9 a T1 sont" 15 conçues de façon à permettre un écoulement d'air ayant pour effet de maintenir les perturbations des matières dans le four \ minimum. Ceci est extrêmement important en ce qui concerne la réduction de la quantité de poussières entraînées dans les gaz d'échappement. Ainsi, l'introduction d'air en plusieurs points 20 autour de la périphérie élimine la nécessité d'utiliser des courants d'air à grande vitesse et sous haute pression et ainsi "rr. évite de soulever des quantités de poussières substantielles* Le réseau d'écoulement d'air dans le système des fig. 2 et 3 est également important. L'air admis par les admissions 25 42 et 48 entretient la combustion, et les gaz produits sont ensuite dirigés vers la sortie 40. Ainsi que le suggèrent les» conduites d'écoulement d'air de la fig. 3, le mouvement des s'effectue en travers du foyer de fusion et, en conséquence, les gaz chauds passent au-dessus et à travers les matières à mesu 30 que celles-ci se déplacent vers la sortie et, en conséquencé, on peut utiliser la capacité de chauffage de ces gaz. Ceci augme~.';:' considérablement le rendement effectif de la construction. La sortie 40 communique avec le dispositif de post-combus-, tion 49 afin de diminuer ou d'éliminer la vapeur d'huile non 35 brûlée dans les gaz d'échappement. On peut faire passer les gaz « d'échappement vers un épurateur' ainsi qu'on l'a suggéré à la fig. 1 avant de les éliminer en les envoyant dans l'atmosphè^-j._ Le système de ratissage cité comporte une paire de bras se prolongeant vers l'extérieur à partir d'un arbre rotatif ii.» BAB ORIGINAL 69 11472 7 2006238 Les ailes 54 sont soutenues par chacun des bras, et celles-ci passent très près de la surface supérieure du foyer de fusion. L'arbre 52 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre tandis que les ailes 54 balayent les matières autour du four 5 à partir de la zone des admissions 42 et 48 vers l'orifice d'évacuation 46. On peut prévoir des structures de ratissage supplémentaires, si on le désire. ■ L'arbre 52 est énfermé dans un coffrage isolé 56. Un engrenage 58 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre, et 10 cet engrenage est entraîné par un moteur 60 permettant d'obtenir la rotation désirée des râteaux. Un refroidissement intérieur à air est aménagé autour de l'arbre 52 afin de maintenir l'arbre à une température désirée. On introduit l'air en 64 et on le prélève en 66 après circulation autour de l'ar-15 bre. On peut également prévoir la circulation d'air de refroidissement à travers les bras 50. Un brûleur auxiliaire est, de préférence, associé au four 34, par exemple, dans la zone des admissions 42 ou 48. Le brûleur auxiliaire fournit line combustion initiale au commence-20 ment de l'opération, et on peut.l'utiliser au cours de l'opération lorsque l'huile ou autre matière combustible associée à. l'alimentation ne suffit pas à elle seule à entretenir une combustion complète. Des brûleurs auxiliaires sont également associés, de préférence, à chacune des installations que l'on dé-25 crira ultérieurement. Les fig. 4 et 5 illustrent une construction alternative de four 70. Cette construction comprend une paroi supérieure 72, une paroi latérale 74 et une paroi inférieure 76 qui définit le foyer de fusion 78. Dans cette construction, des 30 admissions sont prévues en 80 permettant de faire passer les matières par la paroi latérale 74 et de les disposer sur le foyer de fusion 78. Un orifice de sortie 82 est défini au centre du foyer de fusion, et des moyens de ratissage 84 permettent de réaliser le mouvement des matières à partir d'une 35 position adjacente à la paroi latérale vers le centre du foyer de fusion en vue de les évacuer par 1'ouverture. 82. Le râteau 84 est constitué par un bras de support se prolongeant -complètement au-dessus du foyer de fusion, les ailes 86 étant fixées au bras, et se prolongeant jusqu'à une position 69 11472 8 2006238 à proximité de la surface du foyer de fusion, la paroi inférieure 76 du four est montée pivotante relativement aux parois latérales. Des roues 88 sont fixées à la paroi inférieure, et ces roues effectuent leur parcours dans les chemins de rou-5 lement 90. Un engrenage 92 est fixé sur le dessous de la paroi inférieure 76, ce qui permet d'aménager un moyen moteur pour la rotation de la paroi inférieure. On constatera, en considérant la disposition des ailes 86, représentées à la fig. 5, que la rotation du foyer de fusion a pour résultat le mouve-10 ment des matières chauffées vers la sortie 82. Le râteau 84 se prolonge complètement en travers du four dans le mode de réalisation représenté. On constatera, cependant, qu'il est suffisant que le râteau ne se prolonge que d'une paroi latérale jusqu'au bord de l'ouverture 82, un sup-15 port en porte-à-faux étant prévu. On peut également utiliser des râteaux supplémentaires si on le désire. Des orifices d'admission d'air sont définis par la paroi latérale du four ainsi qu'on l'a représenté en 94. On peut aménager une pluralité de tels orifices, et chaque orifice penat 20 comprendre un système de clapets en vue de contrôler la qt»aa-tité d'air introduite. Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment g, on peut également utiliser des orifices supplémentaires on les mêmes orifices pour l'introduction de quantités supplêmeataires de matières. 25 Dans cette construction, il apparaîtra d'une façon évidente qxie l'air admis par les admissions 94 entretient la combustion près de la périphérie du foyer de fusion, les gaz ainsi produits étant ensuite transportés en travers du foyer de fusion et vers le haut par la sortie 95# Les gaz chaude servent 30 par conséquent, à maintenir les matières à des températures élevées lors de leur évacuation. On peut prévoir un dispositif de post-combustion au-delà de la sortie 95 en vue d'une utilisation de la manière décrite précédemment. Les fig. 6 et 7 illustrent une construction de four 35 100 comportant un autre mode de réalisation possible de l'invention. Gette construction définit une paroi latérale 102, une paroi supérieure 104 et une paroi inférieure 106 définissant le foyer de fusion 108. On introduit les matières par la goulotte 110 laquelle se prolonge à travers une ouverture 69 11472 9 2006238 dans la paroi supérieure, et se termine à un point adjacent au centre du foyer de fusion, les matières s'accumulent sur le foyer de fusion, ainsi qu'on l'a représenté en 112, et sont entraînées vers l'extérieur sur le côté du foyer de fusion au 5 moyen de la structure de ratissage 114 comportant les ailes 115. A mesure que les matières sont admises, elles entrent en contact avec les matières introduites précédemment, et ceci a pour effet d'enflammer les matières nouvelles. Une sortie 116 est définie dans la paroi latérale 102. 10 Une plaque déflectrice 118 sert à diriger les matières se trouvant sur le "bord extérieur extrême du foyer de fusion à travers cet orifice de sortie. Le foyer de fusion lui-même est monté sur un arbre 120 et tourne au moyen de l'engrenage 122 fixé sur le fond du foyer de fusion. Une jupe 124 se prolonge vers le bas à partir du fond du foyer de fusion, et cette jupe est reçue dans une cuvette 126. Cet agencement fournit une obturation qui empêche le passage des gaz dans le four provenant du dessous du foyer de fusion. Il est recommandé que des agencements analogues soient prévus dans chaque structure décrite 20 afin d'éviter un tel passage de gaz dans le f our 5 et hors du f our • Des'admissions 110 et 128 sont prévues pour l'introduction des gaz dans le four en vue d'entretenir la combustion® On utilise un brûleur auxiliaire 129 pour l'allumage et le main-25 tien de la température. Une section supérieure 130 du four définit une sortie pour les gaz provenant de la combustion. Une admission d'air 132 est prévue dans ce passage permettant l'apport d'air supplémentaire pour que puisse s'effectuer la combustion complète des gaz. Ainsi qu'on l'a indiqué précédem-30 ment, cet agencement comportant un dispositif de post-combustion diminue considérablement la possibilité de contamination de l'atmosphère environnante, et on utilise, de préférence, un agencement de ce type dans tous les systèmes décrits dans l'invention. 35 ia fig. 8 illustre un dispositif supplémentaire de chauf fage de matières telles que des tournures et rognures. Ce dispositif comprend une trémie d'alimentation 140 pouvant être alimentée en matières provenant d'un crible ainsi qu'on l'a représenté en 12 à la fig. 1. Un moyen d'alimentation par 11472 10 2006238 avance de la table 142 amène la matière se trouvant dans la trémie au passage 144 où la matière tombe vers le bas en communication avec le passage 146. Un courant d'air A d'une vitesse relativement élevée circule dans le passage 146, et 5 la matière est entraînée dans ce courant d'air et portée vers le haut dans la zone de combustion 148 soumise à une température de 704° C. Il convient de noter que le passage 146 est relativement étroit ; cependant, la coupe transversale de la zone de com-10 bustion augmente graduellement et, en .conséquence, la pression exercée par le courant d'air sur les copeaux et rognures diminue en proportion. Cette réduction de pression a pour effet de provoquer un mouvement de retour d'une partie des matières, en particulier, des morceaux plus grossiers, et True goulotte de 15 décharge 150 est prévue pour la récupération de ces matières. D'autre part, le recyclage des copeaux chauds 153 a pour effet d'enflammer les copeaux nouveaux que l'on introduit. Un état d'équilibre a tendance à s'établir en raison du fait que l'accumulation des matières alimentées par le courant d'air a éga-20 lement tendance à provoquer l'évacuation de matières pax' la goulotte 150. Le passage 146 et la zone de combustion 148 peuvent définir uae coupe transversale ovale, rectangulaire on circulaire, et l'admission de la goulotte 150 peut se prolonger substantiellement complètement en travers de la paroi coni-25 que en vue de réaliser une récupération maximum des copeaux ayant été exposés à la zone de combustion. On peut insérer un moyen de détection de la pression de toute conception convenable dans le passage 146 ainsi qu'on l'a indiqué en "P" à la fig. 8. On peut ainsi mesurer le 30 poids des matières se trouvant au-dessus du moyen indicateur de pression, et contrôler ainsi la vitesse d'alimentation des matières provenant de la trémie. On peut prévoir en "T" un moyen détecteur de la température dans la sortie 147. On peut associer ce moyen détecteur à un dispositif de contrSle de 35 l'écoulement d'air dans le passage 146. Ainsi, à mesure que la température augmente, on peut diminuer le débit d'air afin de réduire la vitesse de combustion. La construction de la fig. 8 peut également comprendre un séparateur à cyclone 152 recevant le courant gazeux en 40 mëme temps que les particules plus fines. Le séparateur à cy 69 11472 n 2006238 clone est conçu de façon à ce que les particules plus fines s'entassent au fond du séparateur près de la porte 154 laquelle agit en soupape d'écoulement par petites portions. Finalement, les particules plus fines 159 repassent dans la zone 5 de combustion, et certaines parties au moins s'amassent dans la goulotte 150 en vue d'un passage final dans la machine de briquetage 156. Alternativement, il est possible d'acheminer ces particules par la conduite 157 dans la machine de briquetage. 170 indique les copeaux grossiers. 10 ïïn brûleur auxiliaire 158 est fixé à une paroi latérale de la construction à proximité de la zone de combustion, le brûleur auxiliaire fonctionne de façon à amorcer la combustion à mesure que la matière initiale est alimentée dans la zone de combustion, lorsque la combustion a été amorcée, le combusti-15 ble fourni par l'huile se trouvant sur les matières élimine, d'ordinaire, la nécessité d'utiliser un appareil quelconque auxiliaire de combustion, bien que le brûleur soit disponible à cette fin. Il est également préférable de prévoir -un dispositif de post-combustion pour la réception des évacuations de la 20 cheminée 147. la fig. 9 illustre une construction 170 analogue à celle de la fig. 4. la construction comprend la paroi supérieure 172, la paroi latérale T74 et la paroi inférieure 176. On introduit les matières par les ouvertures 178 défi-25 nies dans la paroi latérale et la combustion s'effectue sur le foyer de fusion 180. le foyer de fusion est soutenu par les galets 182 et on le fait tourner par l'intermédiaire de l'engrenage 184. le foyer de fusion définit une pente sensible et, en con-30 séquence, la matière sur le foyer de fusion se déplace facilement vers la sortie 186, à l'aide d'une structure de ratissage 188. les gaz sont évacués de la construction par l'intermédiaire de la sortie 190 de la manière décrite précédemment, la fig. 10 illustre une construction modifiée 200 qui 35 comprend un cylindre rotatif 202. le cylindre définit une paire de chemins de roulements 204 qui engagent des galets 206. Des moyens d'entraînement convenables non représentés sont prévus en vue de la rotation du cylindre 202. On introduit des matières par la ligne 208 qui communique avec la goulotte 40 210. les matières se déplacent naturellement vers le bas en 11472 12 2006238 direction de la sortie .212 de la goulotte* et à.ce moment, la matière est admise dans le cylindre 202. On. introduit de l'air et des petites particules 250 dans le cylindre 202 par l'intermédiaire du tuyau 214. les petites particules que 5 l'on introduit par l'intermédiaire du tuyau 214 peuvent comprendre des rognures d'un atelier.de mécanique, et celles-ci sont porteuses d'huile, ce qui entraîne la combustion dans le cylindre 202. Un brûleur auxiliaire 216 est prévu pour l'allumage initial de la matière introduite, par l'intermédiaire du 10 tuyau 214. On peut également utiliser ce brûleur pour compléter la combustion au cours du fonctionnement de la construction au cas où le combustible se trouvant sur les particules s ' av èr e insuffisant. les copeaux que. l'on introduit en 208 sont, de p'réfé-15 rence, des particules plus grosses et plus lourdes qui ne risquent pas d'être entraînées dans les gaz d'échappement, les gaz d'échappement, cependant, chauffent ces copaux et à un certain point au cours de leur parcours, les copeaux, qui peuvent également être couverts d'huile, s * enflamment. la masse de co-.20 peaux sert de moyen de filtration afin d'empêcher l'entraînement de petites particules dans l'échappement tandis que les gaz de combustion du cylindre 202 servent à préchauffer les copeaux introduits dans le système. En situant le cylindre 202 sur un plan incliné, il s'en-25 suit un écoulement naturel de produit. Bien entendu, il est possible de- prévoir des moyens auxiliaires ayant pour objet de séparer des matières du four rotatif. Il apparaîtra d'une façon évidente que le préchauffage des matières introduites dans la goulotte 210 risque de provoquer 30 la vaporisation de l'huile, dans lequel cas cette huile ne sera pas disponible en tant que combustible. En conséquence, on envisage que la matière introduite par l'intermédiaire du tuyau 214 serve de matière qui fournira le combustible nécessaire à l'opération. Une certaine quantité d'huile peut être 35 fournie par la matière admise par l'admission 20.8 ; cependant, cette matière peut également comprendre de gros morcêaux de matière destinés à être incorporés dans un produit briqueté ou à être chauffés dans d'autres buts, et -ne comportant pas de carburant introduit en même temps que ceux-ci. A la fig. 10, 11472 13 2006238 on a indique par "Cn et "A" l'arrivée de combustible et respectivement d'air. La fig» 11 illustre la construction 220 qui fonctionne d'une manière analogue à la construction 200. Dans ce cas, 5 l'alimentation est fournie au moyen d'un transporteur à crible 222. Les portions grossières de l'alimentation se déplacent vers l'extrémité du transporteur à crible en vue d'être admises par l'orifice prévu entre l'extrémité supérieure de la goulotte 224 et le modérateur réglable 226. Les fines 240 sont 10 criblées à travers le transporteur 222 en vue de passer par la ligne 228 vers une ouverture prévue dans la section de paroi 230 de la construction. Un brûleur auxiliaire 232 est, de préférence, situé au point d'admission de ces fines. Au cours du fonctionnement de la construction 220, les 15 fines porteuses d'huile s'enflamment à mesure qu'elles sont admises dans la construction et ceci fournit de la chaleur leur permettant de passer à travers l'ouverture prévue dans la section 224. Etant donné que les matières grossières 249 sont soumises à cette chaleur, des portions d'huile sont éliminées 20 par vaporisation. Toute huile demeurant sur les matières grossières s'enflanme à mesure que les matières se déplacent vers le bas dans la zone de combustion. Un transporteur 234 est prévu au fond de la construction en vue de séparer les matières de la construction en continu» On peut introduire de l'air en 25 234 afin d'assurer qu'une quantité suffisante d'air soit disponible pour entretenir la combustion nécessaire. La construction de la fig. 11 comporte une paroi inclinée 238 ; cependant, un agencement vertical est également envisagé. Il est évident qu*il est possible de faire varier con-30 sidérablement la configuration de la construction de la fig. 11 ainsi que celle des autres constructions décrites tout en réalisant les résultats désirés. Tous les systèmes décrits ont pour objet de fournir une capacité de four élevée en ce sens que le tonnage par heure de 35 production est élevé par rapport aux dimensions du four. Des taux de 30 tonnes par heure peuvent être obtenus sans difficultés dans de telles constructions. Il est possible que la grande capacité provienne du fait que l'huile associée aux particules s'enflamme immédiatement 69 11472 .h 2006238 au contact des surfaces des particules. Ceci permet un transfert considérable de chaleur et, en conséquence, un chauffage rapide des particules, ce qui a pour effet de déplacer les particules à grande vitesse dans les constructions » 5 On peut réaliser ces résultats sans voir à introduire les particules de matière dans un courant d'air sous pression élevée. Dans la construction des fig. 4 et 5, par exemple, on introduit les matières par une admission 80 sous l'influence de la gravité et celles-ci tombent simplement à la surface du 10 foyer de fusion. Etant donné qu'il n'y a aucun brassage des matières, l'agitation de poussières peut être maintenue au minimum et, en conséquence, il n'y aura que peu d'entraînement de poussières dans les gaz d'échappement. Tqus. les dispositifs décrits peuvent être facilement 15 pourvus de dispositifs de post-combustion, drépurateurs, et d'autres moyens de contrôle de la pollution. La facilité avec laquelle il est possible de réaliser ces aménagements constitue une particularité extrêmement importante du point de vue du coût des installations. 20 Un avantage supplémentaire provient du fait que l'on ob tient dans tous les cas une atmosphère réductrice ou une atmosphère de faible teneur en constituants oxydants. Ainsi, on contrôle l'air introduit dans la zone de combustion de façon à ne fournir qu'une quantité d'air suffisante pour entretenir la 25 combustion. On n'expose, par la suite, les.particules chaudes qu'aux gaz de combustion ne renfermant que peu ou pas de tout d'oxygène et, en conséquence, l'oxydation des particules peut pratiquement être éliminée. On n'introduit un excès d'air que dans la zone de post-combustion des diverses constructions. 30 L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en détail ci-dessus car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. 11472 15 2006238 REVEND I. 04110*8 1 - Dispositif pour le chauffage de matières dans lequel les matières sont porteuses de substances étrangères dont au moins certaines sont combustibles, la combustion des substances 5 aidant le chauffage des matières, caractérisé en ce qu'il comporte une construction de four pour le chauffage des matières, la construction de four comprenant une zone de combustion, au moins un orifice d'admission adjacent à la zone de combustion, des moyens d'alimentation des matières à travers l'ouverture 10 d'admission en vue du mouvement des matières directement dans la zone de combustion, une première sortie définie par le four, des moyens permettant de déplacer les matières alimentées à travers l'ouverture d'admission en travers de la zone de combustion, les matières étant ensuite déplacées vers la première 15 sortie, et une deuxième sortie définie par le four, les gaz provenant de la combustion s'échappant du four à travers la deuxième sortie, et où des morceaux échauffés des matières se trouvant précédemment dans la zone de combustion servent à enflammer les matières récemment introduites dans la zone de 20 combustion. 2 - Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un seul foyer de fusion en vue de fournir à la zone de combustion au moins un orifice d'admission situé au-dessus du foyer de fusion, les matières étant alimentées du 25 moyen d'admission directement au foyer de fusion et étant ensuite déplacées à la surface du foyer de fusion vers la première sortie, et dans lequel la deuxième sortie est espacée latéralement par rapport au moyen d'admission, ce qui a pour résultat l'écoulement des gaz en travers des matières sur le fo~ 30 yer de fusion depuis les zones de combustion vers la deuxième sortie. 3 - Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes caractérisé en ce que la matière est à briqueter, et en ce qu'il comprend des moyens reliés à la construction en 35 vue de diriger les matières de la première sortie directement dans xine machine de briquetage. 4 - Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'orifice d'admission est défini dans une paroi latérale de la construction de four, .et dans lequel la première 11472 16 2006238 sortie est définie environ au centre du foyer de fusion. 5 - Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en ce que des moyens de ratissage en vue d'un mouvement par rapport à la surface du foyer de fusion sont prévus, . lé moyen de 5 ratissage définissant les ailes fonctionnant de façon à entraîner progressivement les matières d'un point adjacent au côté de la construction de four en travers du foyer de fusion vers la première sortie au centre du foyer de fusion. 6 - Dispositif suivant la revendication 5 caractérisé 10 en ce que le foyer de fusion est monté en vue d'un mouvement rotatif autour d'un axe vertical situé au centre, et dans lequel les moyens de ratissage sont statiormaires et, en conséquence, l'action de ratissage est exécutée au moyen d'un mouvement du foyer de fusion par rapport au moyen de ratissage. 15 7 - Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en ce que le foyer de fusion est incliné vers le bas depuis la paroi latérale jusqu'à la première sortie. 8 - Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que l'ouverture d'admission est située en vue de l'alimen- 20 tation des matières vers une position se trouvant près du centre du foyer de fusion et dans lequel la première sortie est définie à un point adjacent au côté du foyer de"fusion et, en conséquence, les matières sont déplacées au cours de la combustion en travers du foyer de fusion depuis le centre jusqu'au 25 côtéo 9 - Dispositif suivant la revendication 8 caractérisé en ce qu'un mcyen de ratissage en vue d'un mouvement par rapport à la surface du foyer de fusion est prévu, le moyen de ratissage définissant des ailes fonctionnant de façon à entraîner progres- 30 sivement les matières depuis un point adjacent au centre du foyer de fusion en travers le foyer de fusion vers la première sortie située sur le coté du foyer de fusion. 10 - Dispositif suivant la revendication 9 caractérisé en ce que le foyer de fusion est monté en vue d'un mouvement 35 rotatif autour d'un axe vertical situé centralement et dans lequel les moyens de ratissage sont stationnaires et* en conséquence, l'action de ratissage est exécutée au moyen d'un mouvement du foyer de fusion par rapport au moyen de ratissage. 11 - Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé 69 11472 17 2006238 en. ce qu'un dispositif de post-combustion communique avec la deuxième sortie, les gaz passant dans le dispositif de post--combustion, et des moyens servant à introduire l'air dans le dispositif de post-combustion en vue de brûler les portions 5 des gaz n'étant pas entrés en combustion. 12 - Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la première sortie est située entre la ligne centrale du foyer de fusion et la paroi latérale de la construction, • une multiplicité des orifices d'admission se prolongeant à 10 travers la paroi latérale en vue de déposer des matières sur le fo^er de fusion en une multiplicité de positions, la combustion se produisant à chacune des positions, des moyens de ratissage étant prévus en vue du déplacement des matières depuis leurs positions respectives vers la première sortie et, dans lequel 15 la deuxième sortie est située au-dessus de la première sortie et, en conséquence, les gaz formés à la suite de la combustion s'écoulent en travers du foyer de fusion depuis les points de combustion vers la deuxième sortie. 13 - Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé 20 en ce qu'une multiplicité d'ouvertures d'admission pour les matières sont définies dans la paroi latérale du four à des emplacements différents autour de la périphérie du four, la combustion se produisant en conséquence, aux emplacements, et dans lequel la deuxième sortie est située au-dessus de la pre-25 mière sortie, les gaz provenant de la combustion s'écoulant, en conséquence, depuis la paroi latérale vers le centre du four. 14 - Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen d'entraînement de la matière en travers de 30 la zone de combustion comporte un courant d'air, le courant étant mis en contact avec les matières au fond de la zone de combustion et fonctionnant de façon à entraîner les matières vers le haut à travers la zone de combustion en vue de brûler les substances étrangères. 35 15 - Dispositif suivant la revendication 14 caractérisé en ce que la première sortie est définie à un point adjacent au fond de la zone de combustion, les matières tombant vers le bas dans la première sortie après avoir été chauffées dans la zone de combustion» 69 11472 18 2006238 16 - Dispositif suivant la revendication 15 caractérisé en ce qu'un passage relativement étroit est prévu pour le courant d'air qui contacte les matières alimentées à la zone de combustion et dans lequel le passage communique avec une sec- 5 tion de four relativement large et, en conséquence, la pre-ssion du courant d'air sur les matières est sensiblement réduite de façon à ce qu'au moins une partie des matières se déplace, vers le bas en direction de la première sortie» 17 - Dispositif suivant la revendication 16 caractérisé 10 en ce qu'un séparateur fixé à la construction de four est prévu en vue de recevoir le courant d'air après son passage à travers la zone de-combustion, le séparateur fonctionnant de façon à séparer les particules solides contenues dans le courant d'air, et des moyens servant à récupérer des particules solides. 15 18 ~ Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'ouverture d'admission est définie dans une paroi latérale de la construction de four et dans lequel la première sortie est définie environ au centre du foyer de fusion. 19 - Dispositif suivant la revendication 1 oaractérisé 20 en ce que l'ouverture d'admission est située en vue de l'alimentation des matières à une position près du centre du foyer de fusion, et dans lequel la première sortie est définie à Tin point adjacent au côté du foyer de fusion et, en conséquence, les matières sont déplacées en travers du foyer de fusion de- 25 puis le centre jusqu'au côte au cours de la combustion. 20 — Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la zone de combustion est située dans un cylindre rotatif comprenant un tuyau en communication avec le cylindre en vue de l'introduction des matières directement dans la zone de 30 combustion, la deuxième' sortie comportant une cheminée, des moyens d'introduction de matières supplémentaires étant prévus dans la cheminée, et, en conséquence, les gaz provenant de la combustion sont filtrés à travers les matières supplémentaires à mesure qu'elles sont évacuées de la construction. 35 21 - Dispositif suivant la revendication 20 caractérisé en ce que le cylindre est incliné par rapport à l*horizontale et dans lequel le tuyau d'introduction des matières dans le cylindre est porteur d'un courant d'air sous haute pression qui entraîne les matières en vue de leur passage dans le cylindre. 11472 19 2006238 22 - Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend un séparateur capable de prendre en charge les matières et, en conséquence, les morceaux plus grossiers des matières sont séparés des morceaux plus fins des matières, 5 les morceaux plus fins étant introduits dans l'admission en un point adjacent à la chambre de combustion, et une deuxième admission pour l'introduction des morceaux plus gros, et dans lequel les gaz de combustion passent dans la zone de combustion en contact avec les morceaux plus grossiers avant le passage 10 des gaz de combustion à travers la deuxième sortie. 23 - Procédé de chauffage de matières dans lequel la matière est porteuse de substances étrangères dont certaines au moins sont combustibles, la combustion des substances aidant le chauffage des matières, caractérisé en ce qu'il comporte 15 les étapes d'introduction des matières directement dans une zone de combustion d'un four, les substances combustibles dans la matière étant enflammées, en conséquence, par les particules chaudes introduites précédemment dans la zone de combustion, l'aménagement d'une première sortie pour les matières et le 20 déplacement progressif des matières introduites vers la sortie, ainsi que l'aménagement d'une deuxième sortie pour les gaz de combustion, la sortie étant située de façon à ce que les gaz de combustion se déplacent en travers et en contact avec les matières à mesure qu'ils avancent vers la deuxième sortie. 25 24 - Procédé suivant la revendication 23 caractérisé en ce que les moyens d'admission des matières sont situés à un point adjacent à la paroi latérale de la construction de four et, en conséquence, la combustion se produit à des points adjacents à la paroi latérale, et dans lequel la deuxième sortie 30 est située à un point adjacent à la paroi latérale et, de ce fait, les gaz de combustion s'écoulent depuis les emplacements de combustion vers le deuxième emplacement de sortie. 25 - Procédé suivant la revendication 23 caractérisé en ce que les moyens d'admission de la matière sont situés à un 35 point adjacent à la paroi latérale de la construction de. four et en ce que le deuxième moyen de sortie est situé au centre de la construction, en conséquence, les gaz de combustion et la sortie sont .situés de telle façon que les gaz de combustion se déplacent en travers et en contact avec les matières à mesure 40 qu'elles avancent vers la deuxième sortie. 69 11472 20 2006238 26 - Procédé suivant la revendication 25 caractérisé en ce qu'on prévoit l'introduction d'au moins une partie des matières à travers le même passage, ce qui donne lieu à la deuxième sortie et, en conséquence, les gaz de combustion passent 5 à travers les matières à mesure que les gaz sont évacués par la deuxième sortie. 27 - Procédé suivant la revendication 23 caractérisé en ce qu'on prévoit l'étape d'agencement d'un dispositif de post--combustion en association avec la deuxième sortie en vue de 10 brûler les parties des substances combustibles n'étant pas entrées en combustion. 28 - Procédé suivant la revendication 23 caractérisé en ce qu'on introduit de l'air dans la zone de combustion en même temps que les matières, la quantité d'air introduite étant 15 contrôlée"de façon à fournir la quantité à peu près nécessaire pour entretenir la combustion et, en conséquence, les conditions oxydantes dans la zone de combustion sont réduites au minimum.