i 2026634 La présente invention est relative à des accumulateurs électriques exempts de projections d'acide résistants aux chocs et aux vibrations, pratiquement exempts d'entretien, pour l'accumulation de l'énergie électrique et qui peuvent travailler dans 5 une grande diversité d'orientations et d'environnements. Les applications telles que les instruments, outils, lampes et une grande diversité d'autres appareils électriques industriels ou militaires, alimentés par des accumulateurs, exigent des alimentations rechargeables et portatives qui ne risquent pas de perdre leir. 10 électrolyte pendant l'utilisation, par retournement, vibrations, etc... et qui ne risquent pas de perdre d'eau par suite d'une surcharge. Les accumulateurs classiques à plomb-acide n'ont pas été largement adoptés pour ces applications parce qu'ils ne sont pas convenablement fermés et étanches aux fuites et parce qu'ils 15 nécessitent normalement un entretien périodique qui peut consister dans une addition d'eau. Grâce à la présente invention, une grande diversité de systèmes électro-chimiques et, en particulier le système plomb-acide, peuvent être adaptés aux exigences des applications citées ci-dessus, ainsi que d'autres. En outre, les 20 accumulateurs suivant l'invention peuvent être réalisés d'une façon efficace et économique en utilisant le principe d'assemblage © t particulier comportant un bac d'élément formé par emboîtement/qui sera décrit dans la suite. Suivant l'invention, dansjun accumulateur électrique étanche 25 aux fuites, qui comprend au moins deux bacs distincts alignés l'un sur l'autre, emboîtés par encastrement, au moins un élément dans chaque bac, de 1'électrolyte dans chaque bac et des moyens qui établissent une connexion électrique entre l'élément d'un bac et l'élément d'un autre bac, chacun des bacs comprend un voi-30 le sur là périphérie duquel font saillie un premier et un deuxième rebords qui s'étendent dans des directions opposées, le premier rebord et le voile formant une cavité destinée à recevoir l'un des éléments et ledit électrolyte, le premier rebord formant également un dispositif d'évent de la cavité, qui forme un obsta-35 cle au passage des liquides, une chicane qui vise le dispositif d'évent en une première et une deuxième chambres qui comtnuniqueij&n-tre elles à travers une ouverture de la chicane, la première chambre étant en communication avec ladite cavité et la deuxième chambre présentant un orifice formant évent de gaz ; l'un des 40 rebords ayant sur son bord libre une partie d'épaisseur réduite 69 42723 2 2026634 qui donne naissance à un épaulement et constitue un guide pour le deuxième rebord du bac adjacent pendant l'assemblage de l'accumulateur, ledit deuxième rebord du bac adjacent étant adapté pour former un joint avec ledit épaulement de telle façon que le voile 5 du bac adjacent forme un organe de fermeture pour ladite cavité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, . la Fig. 1 est une vue en perspective en partie en coupe 10 d'un accumulateur réalisé suivant l'invention ; . la Pif. 2 est une vue en élévation avant d'un bac individuel prise dans la direction 2-2 de la Pig, 1 ; . la Pig. 3 est une vue en coupe d'un bac, en élévation de côté prise dans la direction 3-3 de la Fig. 2 ; 15 . la Fig. 4 est me vue en coupe, en élévation de côté prise dans la direction k-h de la Fig. 2 mais à échelle plus gran de. . la Fig. 5 est une vue éclatée, en coupe, et en élévation de côté d'une forme préférée d'agencement des plaques et sé-20 parateurs suivant une autre caractéristique de l'invention ; . la Fig. 6 est une vue en coupe et en élévation de côté de deux bacs adjacents, qui présentent un élément non comprimé placé dans l'un des bacs avant l'assemblage final ; . la Fig. 7 est une vue en coupe et en élévation de côté 25 de deux bacs adjacents entièrement garnis et contenant chacun intérieurement un élément comprimé ; ^ la Fig. 8 est une vue, en partie en coupe et en perspective, de l'ensemble représenté sur la Fig. 7 mais à plus-grande échelle ; 30 Un accumulateur suivant l'invention comprend des bacs d'éléments distincts, à deux rebords, qui sont alignés entre eux et emboîtés les uns dans les autres pour former un accumulateur d'un seul tenant et muni d'un collecteur d'évent qui fait corps avec l'ensemble et qui fait obstacle au passage des liquides. 35 . Chacun desdivers bacs se comporte de plus, comme un moyen de fermeture pour les bacs adjacents. Chacun des bacs comprend un voile et deux rebords qui sont formés sur la périphérie de ce voile et qui sont dirigés en sens inverse l'un de l'autre. L'un des rebords définit une cavité destinée à recevoir un élément 40 formé d'un groupe de plaques. L'un des rebords présente, sur son 69 42723 3 2-026634 extrémité, une partie d'épaisseur réduite qui est adaptée pour s'emboîter dans une partie complémentaire du rebord du bac adjacent. Un collecteur d'évent qui fait corpg avec l'ensemble et qui est muni de chicanes multiples, et une chambre de reflux formée 5 dans chaque bac empêchent pratiquement le liquide de s'échapper des éléments. Une autre caractéristique qui contribue notablement à l'efficacité de l'accumulateur consiste .dans l'utilisation d'éléments comprimés dans lesquels les plaques positives et négatives sont séparées par un séparateur à double cq'uche, servant 10 à immobiliser 1'électrolyte et qui est constitué par une feuille mince, micro-poreuse, perméable aux ions, et qui s'oppose à l'établissement de la conduction métallique entre les plaques, et par un feutre poreux, absorbant de 1'électrolyte, et qui sert à immobiliser cet électrolyte. La compression des éléments dans les 15 bacs réduit le risque de chute des matières actives, raccourcit le trajet de conduction électrolytique formé à travers 1'électrolyte et entre les électrodes, réduit les efforts qui portent sur les grilles et plaques, ce qui favorise la conservation de la cohésion structurelle et électrique des grilles, et donne vin ensem-20 ble résistant aux vibrations et aux chocs. La fabrication de ces accumulateurs par des techniques d'assemblage automatisées peut être facilement obtenue en enveloppant des électrodes appropriées dans les séparateurs avant de les placer dans chaque bac. La compression des éléments et l'alignement des divers bacs est ré-25 alisé en une seule opération, au moment où l'on ferme les bacs à joint étanche. Bien que l'invention soit applicable à divers systèmes é-lectrochimiques tels que les systèmes nickel-zinc, argent-zinc et nickel cadmium, l'invention est particulièrement avantageuse 30 pour le système plomb-acide qui est affecté depuis de nombreuses années des graves problèmes de fuite de 1'électrolyte et de la sensibilité aux chocs et aux vibrations. La Pig. 1 représente un accumulateur 2 constitué par l'assemblage d'un certain nombre de bacs d'éléments distincts 4 qui 35 sont logés dans un boitier 8 en matière plastique mince. Chaque bac 4 contient un élément formé d'un groupe de plaques, ainsi qu'on le décrira dans la suite. A l'état assemblés, les bacs 4 sont maintenus écartés des parois du boitier 8 par des pattes 16. Une composition d'enrobage 6 remplit le boitier 8 et submerge en-40 tièrement l'ensemble. On peut utiliser avec de bons résultats les compositions d'enrobage comprenant des résines thermodurcissables 69 42723 4 2026634 telles que la bisphénol-épichlorohydrine (époxyde)ou des résines polyester, ou encore des résines thermoplastiques (par fusion à chaud) telles que les polyoléfines ou les dérivés du pétrole à haut poids moléculaire Des barrettes conductrices 14 réunissent 5 les plaques de même polarité à l'intérieure de chaque élément et, en même temps, font office de connecteurs entre éléments adjacent; Les barrettes sont le plus avantageusement formées en coulant tout d'abord deux bandes continues qui s'étendent sur toute la longueur des éléments assemblés. Ces bandes sont ensuite découpées à la 10 demande pour former les divisions électriques voulues entre lest divers éléments. Des supports de contact 22 sont formés sur les barrettes 14 et servent de portée pour les conducteurs 10. On remplit les divers bacs 4 d'électrolyte en injectant cet électrolyte dans les divers éléments à travers des orifices d'injection 15 18 prévus dans la face supérieure de chaque bac 4. Après le remplissage, on ferme les divers orifices 18 à joint étanche au moyen d'une matière appropriée telle qu'une résine époxyde ou au moyen d'une matière fondue à chaud telle qu'un polyéthylène. Après l'assemblage, le garnissage et l'enrobage, on perce un trou d'é-20 vent 12 à travers le boitier 8, et à travers l'enrobage 6, pour pénétrer dans l'extrémité du collecteur d'évent 15. Dans une forme préférée de réalisation, une diode de Zener 20 est noyée dans l'enrobage 6 et connectée entre les conducteurs 10, en parallèle avec l'accumulateur. Cette diode de Zener 20 empêche le dégagement 25 de gaz de l'accumulateur sous l'effet d'une surcharge, ce qui élimine la nécessité de prévoir un appareillage spécial pour la charge de cet accumulateur. D'autres composants des chargeurs d'accumulateurs tels que desjiiodes, redresseurs commandés au- silicium 3 . et transformateurs pourraient également être avantageusement noyés 30 dans l'enrobage 6, en particulier dans l'espace compris entre le collecteur 15 et le boitier 8. Les Fig. 2, 3 et 4 représentent plus clairement l'un des bacs, sous la forme préférée. La Fig. 2 représente tin élément 35 contenu dans la cavité du bac 4 qui est délimitée par le rebord 36. Ce rebord 36 est plus visible sur la Fig. 3. Un autre rebord, 38, part du voile 44 dans le sens opposé au sens du rebord 36.-Le voile 44 du bac 4 forme l'une des parois de la cavité dans laquelle l'élément est placé. Lorsque l'accumulateur est entièrement assemblé, le voile 44a du bac immédiatement adjacent forme la 40 fermeture de la cavité. L'un des rebords, par exemple le rebord 69 42723 5 2026634 36, comprend à son extrémité externe une partie 40 d'épaisseur réduite. Un épaulement 42 est formé à la jonction entre la partie d'épaisseur réduite et le reste du rebord. La partie 40 d'épaisseur réduite et 1'épaulement 42 sont adaptées pour épouser 5 par encastrement le rebord 38a du bac adjacent. Les deux rebords mutuellement complémentaires 36 et 38 facilitent notablement l'automatisation du traitement d'assemblage en donnant aux divers bacs une aptitude naturelle à se centrer automatiquement pendant l'encastrement. Ceci est particulièrement utile au cours de 10 l'assemblage final, pendant la compression des éléments. En l'absence de cette aptitude d'autocentrage pendant les phases de la compression, on peut s'attendre à un taux élevé de rebut des accumulateurs assemblés en raison du défaut de centrage à ce point critique de l'opération d'assemblage. L'épaulement 42 a une dou-15 ble fonction. Au cours de l'assemblage, on met le bord avant du rebord 38 en contact avec un solvant (qui peut être par exemple, le qcylène), par exemple en pressant ce bord sur un tampon saturé de ce solvant. Les rebords sont ensuite immédiatement réunis et on obtient une soudure au solvant entre 1'épaulement 42 et le bord 20 avant de l'aile complémentaire. Cette technique particulière est préférable lorsque la composition du bac contient du styrène à haute résistance aux chocs ou une matière plastique présentant une aptitude analogue à la soudure au solvant. Par contre, lorsqu'on utilise des matières plastiques du type des polyoléfines pour 25 former les bacs, on préférera la soudure à chaud. L'épaulement 42 joue également le rôle d'une butée qui garantit que tous les bacs auront le même volume et que, par conséquent, chaque élément recevra à peu près le même degré de compression, ainsi qu'on le décrira dans la suite. 30 En se reportant à nouveau à la Fig. 2, on voit que les re bords 36 et 38 présentent des encoches 58 pour laisser les queues 52 et 5^ des plaques positives et négatives respectivement faire saillie à l'extérieur du bac 4. Après l'assemblage de ce bac 4 et après la coulée des barrettes 14, on ferme les fentes au moyen 35 d'une résine époxyde ou d'une matière fondue à chaud, représentée en 60. Après la fermeture à joint étanche, on découpe les barrettes 14 pour établir les connexions nécessaires entre éléments. Un passage d'évent qui fait obstacle au passage des liquides fait corps avec chaque bac 4 et ce passage est essentielle-4o ment opposé d'une première chambre 30, d'une deuxième chambre 32, 69 42723 6 2026634 d'une cloison 26 qui sépare les deux chambres, et d'une ouverture 24 pratiquée dans la cloison 26 pour établir la communication entre les deux ehambres. Un orifice d'évent 28 est formé dans la partie du voile 44 qui forme une paroi de la deuxième chambre; 32 . 5 Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la Pig. 3, l'orifice 28 débouche dans la deuxième chambre 32a du bac adjacent, et cet agencement se répète sur toute la longueur de l'accumulateur de sorte que les diverses chambres 32m£orment un collecteur à chicanes multiples qui est finalement/à l'échappement dans l'atmosphère 10 à travers l'orifice d'évent 12 (Fig. l). La chambre 30 fait partie du dispositif d'évent qui fait obstacle au passage des liquides et elle fait fonction de séparateur d'électrolyte. Cette chambre élimine init±>àiLement une grande partie de l'électrolyte qui est éventuellement entraînée par les gaz dégagés par l'accu-15 mulateur pendant la charge et elle renvoie cet électrolyte à la cavité. Le gaz s'échappe à travers l'ouverture 24 pour pénétrer dans la chambre 32. L'électrolyte qui reste éventuellement entraîné dans ce gaz subit une nouvelle séparation et une nouvelle condensation dans la chambre 32 et on peut le renvoyer à la cavi-20 té du bac correspondant en inclinant l'accumulateur de façon que le liquide reflue à travers l'ouverture 24. Pour cette raison, il est préférable de placer l'ouverture 24 légèrement au-dessous du niveau de l'orifice d'évent 28. La combinaison de l'effetde reflux de la chambre 30.de l'effet de la chicane 26 et du collecteur 25 tortueux formé par les diverses chambres 32 alignées les unes sur les autres élimine pratiquement tout risque de fuite du liquide à l'extérieur de cet ensemble. La rétention de 1'électrolyte est également assurée par la technique d'immobilisation de l'électrolyte qui sera décrite dans la suite.. 30 La Fig. 4 représente un mode extrêmement avantageux de formation de l'ouverture 24 dans la chicane 26. Une fente 34 est pratiquée dans cetfe^ehicane 26 au moment où l'on forme (par exemple par moulage) le bac 4. Après l'assemblage, le rebord complémentaire 38^ du bac adjacent ferme partiellement la fente 34 en 35 laissant subsister uniquement l'ouverture 24 entre les chambres 30 et 32. Cette technique simplifie considérablement la formation de l'ouverture 24 et élimine la nécessité d'uneopérâtion de perçage particulière. La Fig. 5 montre un mode préféré de formation des éléments suivant l'invention. Cette Fig. représente en une vue éclatée, une 69 42723 7 2026634 série d'électrodes négatives 56, d'électrodes positives 50 et de séparateurs agencés entre les diverses électrodes. Les séparateurs comprennent deux couches distinctes de matières/doreuses. L'une des couches, 46, est constituée par une feuille mince micro-po-5 reuse et perméable aux ions, constituée par une matière telle que le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle ou équivalent. La fonction de cette feuille est de permettre la conduction électro-lytique entre les électrodes tout en évitant en même temps toute conduction métallique entre ces électrodes, du fait de l'arbores-10 cence. A de nombreux égards, la feuille micro-poreuse 46 est très semblable aux séparateurs classiques qui sont utilisés dans les accumulateurs plomb-acide. Il n'est pas nécessaire que cette feuille 46 ait une épaisseur supérieure à environ 0,2 ou 0,25mm et elle a un diamètre nominal de pores d'environ 0,15 microns. Ce 15 diamètre de pores est considérablement inférieur à celui des séparateurs classiques pour accumulateurs plomb-acide et cette caractéristique est importante car elle constitue une excellente protection contre les infiltrations de petite particules et l'établissement de courts-circuits électriques entre les plaques qui 20 sont très rapprochées. Ces pores extrêmement petits de la feuille peuvent être tolérés sans introduire dans l'accumulateur une chute de tension inacceptable du fait que la technique de compression, qui sera décrite ci-après, établit entre les électrodes un écartement plus faible et plus uniforme, qui élimine efficacement £5 la -perte par résistance à l'intérieur de l'accumulateur, perte qui pourrait résulter autrement de l'utilisation de ces petits pores. .^ L'autre couche poreuse 48 consiste en une nappe ou un feutre de tissu non tissé duveteux. On obtient de bons résultats 30 avec des feutres qui sont composés .'de polypropylène de copoly-mères de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile et vendus sous la marque DYNEL. Pendant l'assemblage de l'élément mais avant la compression de cèt élément dans la cavité, le tissu DYNEL a de préférence une épaisseur d'environ 2,25 mra par couche et une den-35 sité apparente d'environ 0,0053 milligrammes par centimètre carré et par millimètre d'épaisseur. Ceci correspond à une porosité d'environ 96 % à l'état non comprimé. A l'état- non comprimé entre les électrodes, ce feutre a une porosité d'environ 88 %. Le feutre est très absorbant et peut retenir environ 20 à 25 fois son 40 propre poids d'électrolyte, (c'est-à-dire d'une solution de 69 42723 8 2026634 h2S04 à 35 %). Ainsi qu'on peut bien le voir sur la Pig. 2, le feutre 48 d'immobilisation de l'acide est découpé de façon à déborder au-delà des bords des plaques et à occuper pratiquement tout l'espace r intérieur de la cavité qui n'est pas occupé par les plaques 50 et 56 ou par la feuille micro-poreuse 46. Le séparateur composite ainsi obtenu a une résistance électrique nominale d'environ 0,13 ohms par centimètre carré dans le système plomb-acide. L'écoulement de 1'électrolyte à travers les éléments et entre les plaques 10 est assuré par l'effet de mèche donné par le feutre en combinaison avec la circulation qui résulte des variations du poids spécifique de 1'électrolyte pendant le cycle de charge et décharge. Ainsi qu'on peut mieux le voir sur la Pig. 5, l'une des électrodes, de préférence la plaque positive 50, est enveloppée 15 dans un pli du séparateur. Le feutre 48 absorbant de 1'électrolyte est immédiatement adjacent à la plaque positive 50 tandis que la feuille micro-poreuse 46 enveloppe à la fois le feutre et yla plaque 50. La plaque positive ainsi éaveloppée est disposée entre deux plaques négatives 56 de sorte que la feuille micro-poreuse 20 46 est immédiatement adjacente à là plaque négative 56. Cet agencement est préféré en raison du fait que la feuille 46, qui a un effet d'inhibition de l'arborescence est le plus efficace lorsqu'elle est en contact direct avec les électrodes négatives 56 sujettes à l'arborescence, et que 1'électrolyte est plus en con-25 'tact direct avec les électrodes positives 50. Pour la facilité de la"fabrication, on préfère la technique du pli en V. On a également utilisé avec de bons résultats d'autres techniques d'enveloppement des plaques. Ces autres techniques comprennent, par exemple la formation d'un stratifié des diverses matières avec le 30 séparateur composite qui déborde des plaques, puis la soudure à chaud des parties débordantes pour former une enveloppe. Le feutre 48, très poreux et absorbant immobilise et retient l'électroly-te en des quantités qui permettent d'obtenir des rapports stoe-chiométriques avantageux entre 1'électrolyte et les matières ac-35 tives sans sacrifier le précieux espace intérieur de la cavité. La feuille micro-poreuse inhibitrice de l'arborescence permet d'utiliser de tels feutres très poreux. Il a été également tenté d'utiliser des nappes moins poreuses sans séparateur micro-poreux 40 d'une porosité à peu près égale à par exemple 80 % dans le but de faire assurer la fonction anti-arborescente par la teneur en so 69 42723 9 2026634 lides (20 %) du feutre en combinaison avec un plus grand écarte-ment entre électrode. Bien que l'on puisse obtenir de cette façon des accumultateurs capables de fonctionner, la nécessité d'utiliser une plus forte teneur en solides entraîne, soit une perte de 5 contenance d'électrolyte qui est nécessaire pour satisfaire aux conditions de rapport stoechiométrique de la cellule, soit l'abaissement du niveau plafond de la quantité de matières^actives qui peuvent être utilisés dans chaque élément..L'accumultateur suivant l'inventi n n'est affecté d'aacun de ces inconvénients. 10 Ainsi qu'on peut bien le voir sur les Pig. 6 et 7, les éléments sont empilés dans les cavités formées par les rebords 36 des bacs. L'épaisseur de ces éléments, considérés dans une direction perpendiculaire aux plaques au moment où on les met initialement. en place dans la cavité, est supérieure à la profondeur 15 de cette cavité . Pendant la phase initiale d'assemblage des divers bacs, en un ensemble d'un seul tenant qui forme l'accumultateur les extrémités des rebords complémentaires commencent à s'emboîter les unes dansles autres, tout d'abord sans serrage, avant qu'il n'existe une compression notable de cet élément. Cet 20 emboîtement initial facilite le centrage des divers bacs les uns sur les.autres et le centrage des éléments à l'intérieur de chaque bac. La mise en appui finale des rebords et la compression des éléments peut maintenant s'effectuer facilement avec une faible proportion de rebuts dus à un défaut d'alignement ; en outre, on 25 peut utiliser des appareillages de production moins compliqués sans compromettre cependant la proportion de rebuts. Lorsque les rebords complémentaires sont engagés à fond, réunis et que le joint est rendu étanche, l'élément est sous compression comme on peut bien le voir sur les Pig. 7 et 8. La 30 partie la plus souple de l'élément est constituée par le feutre absorbant 48. Les plaques positives §0, les plaques négatives 56 et la feuille micro-poreuse 46 tendent à conserver pratiquement leur épaiseur initiale, bien qu'elles soient maintenant sous pression. Le feutre 48, étant élastique; maintient les divers cons-35 tituants de l'élément appuyés étroitement et élastiquement les uns sur les autres. Cette mise en appui élastique qui résulte de la compression du feutre élastique 48 augmente la durée de conservation des grilles, aussi bien au point de vue de leur structure physique 40 que de leur caractéristique électrique et donne un ensemble ex 69 42723 10 2026634 trêmement serré, résistant aux vibrations et aux chocs. La compression du feutre élastique a pour effet supplémentaire de réduire la tendance des plaques à se desquamer et facilite également l'établissement et le maintien d'un espacement pratiquement 5 uniforme, bien que faible entre les électrodes. Le résultat de la compression des éléments est que les parties comparativement non comprimées du feutre non tissé,(c'est-à~dire les parties des feuilles de feutre qui ne sont pas comprises entre les plaques) remplissent à peu près la totalité des espaces vides qui 10 subsistent dans la cavité ainsi qu'on peut bien le voir sur la Pig. 8. Lorsque les divers éléments et bacs ont été assemblés pour former l'accumulateur et avant l'enrobage, on introduit 1'électrolyte par les orifices d'injection 18. Ceci s'effectue 15 simplement en utilisant une rampe d'injecteurs adaptée pour refouler positivement 1'électrolyte. La concentration de 1'électrolyte ëst choisie pour obtenir la formation de l'accumulateur en une seule phase et elle est choisie de façon que, après la formation des plaques, 1'électrolyte se trouve au niveau de den-20 sité de H2S0^ d'environ 1,25 à. 1,31, qui est avantageux pour le fonctionnement des systèmes plomb-acide. Il est actuellement préférable d'utiliser un acide sulfurique d'une haute pureté et d'un poids spécifique d'environ 1,24 comme acide de remplissage en vue de former les plaques jusqu'à ce que le poids spécifique 25 du H^SO^ soit environ 1,29. On peut également fabriquer des accumulateurs de ce type en utilisant des plaques chargées sèches qui ne nécessitent pas de formation à l'intérieur même de l'élément. Dans ce cas, les concentrations de l'acide de remplissage sont ajustées sur les valeurs qui sont normalement utilisées pour 3Ô l'activation des accumulateurs chargés secs classiques. Les plaques qui peuvent être utilisées avec ce type d'accumulateur sont plus ou moins classiques mais, naturellement, leur composition chimique varie avec le système électro-chimique ou couple galvanique choisi. Dans le cas du système plomb-acide, 35 les plaques contiennent une grille de plomb ou d'alliage de plomb. Etant donné qu'il est avantageux d'obtenir un accumulateur pratiquement étanehe, il est préférable'd'utiliser soit du plomb pur I soit un alliage plomb-caleium pour former la grille. Ceci élimine l'antimoine du système. Du fait de l'élimination de l'antimoine, les 40 | accumulateurs dégagent moins de gaz pendant la charge et ont une ' plus faible tendance à la décharge ; 69 42723 ii 2026634 spontanée. Ceci réduit notablement la consommation d'eau et améliore la durée de conservation en magasin. On préférera utiliser des grilles en alliage de plomb comportant 0,04 à 0,09 % de calcium. On peut également utiliser avec avantage des grilles composites comprenant des supports en matière plastique qui portent 5 des conducteurs. Bien que l'on puisse également fabriquer des accumulateurs de plus grandes et de plus petites dimensions, une forme particulière d'accumulateur réalisée suivant l'invention, présente une longueur d'environ 90 mm, une largeur d'environ 50 mm et une hau-10 teur d'environ 75 mm. Les grilles positives et négatives sont composées d'un alliage plomb-calcium et ont une hauteur d'environ 43 mm et une largeur d'environ 38 mm. L'élément comprend quatre plaques négatives et trois plaques positives qui sont empâtées sur une épaisseur d'environ 1 mm, un feutre d'une épais-15 seur d'environ 2,25 mm à l'état non comprimé et un séparateur micro-poreux d'une épaisseur d'environ 0,25 mrn. L'élément complet possède avant la compression une épaisseur d'environ 22,4 mm qui est réduite, après la compression et la fermeture à joint étanehe des divers logements d'éléments à environ 12,7 mm. Ceci 20 correspond à une épaisseur du feutre à l'état comprimé d'environ 0,75 mm. T r. —" . Lorsqu'il est comprimé le feutre poreux comble à peu près totalement la cavité d'éléments, ce feutre déborde latéralement au-delà des diversé^ plaques de chaque élément d'environ 10 mm tandis que, dans,la 25 direction verticale il déborde d'environ 15 mm des diverses plaques ; ceci principalement au-dessus des éléments. Cet espace-additionnel ménage un volume libre pour la quantité supplémentaire d'électrolyte qui est nécessaire pour maintenir les rapports stéochiométriques avantageux entre 1'électrolyte et les matières 30 actives. Les divers bacs d'éléments distincts sont composés d'un polystyrène à haute résistance au choc et ils ont une largeur totale d'environ 50 mm et une hauteur y compris le collecteur d'évent d'environ 75 mm. Ce collecteur d'évent représente environ 13 mm de la hauteur totale. Le premier rebord forme une saillie 35 d'environ 13 mm sur le voile et constitue le principal rebord qui délimite la cavité. Le deuxième rebord forme une saillie d'environ 6,6 mm sur le voile. Ce voile présente une épaisseur d'environ 1,3 mm. 40 bad original 69 42723 12 2026634 REVENDICATIONS 1 - Accumulateur électrique exempt de projections d'acide, cet accumulateur qui comprend au moins deux bacs à éléments, distincts centrés l'un sur l'autre et assemblés par emboîtement, au 5 moins un élément dans chaque bac, de 1'électrolyte contenu dans chaque bac et des moyens permettant de connecter électriquement l'élément contenu dans un bac à l'élément contenu dans un autre bac, étant caractérisé en ce que chacun des bacs comprend un voile rebord sur la peripherie duquel un premier rebord et. un deuxième/font 10 saillie en sens inverses l'un de l'autre, le premier rebord et le voile formant une cavité réceptrice de l'un des éléments et de 1'électrolyte, ce premier rebord formant également pour cette cavité, un dispositif d'évent qui s'oppose au passage des liquides, une chicane divisant ce dispositif, d'évent en une première 15 et une deuxième chambres qui communiquent entre elles à travers une ouverture de la chicane, la première étant en communication avec la cavité et la deuxième présentant un orifice d'évent ; et l'un des rebords ayant sur son bord libre une partie d'épaisseur réduiteqqui ménage un épaulement et constitue un guide pour le 20 deuxième rebord du bac immédiatement adjacent durant l'assemblage de l'accumulateur, et ledit deuxième rebord dudit bac immédiatement adjacent étant~ adapté pour former un joint étanehe avec ledit épaulement de façon que le voile dudit bac immédiatement adjacent forme un élément de fermeture de ladite cavité. 25 2- Accumulateur suivant la revendication 1, caractérisé en.ee que l'élément comprend au moins une électrode négative, au moins une électrode positive et un séparateur formant immobilisateur d'électrolyte entre les électrodes, ce séparateur comprenant une première et une deuxième couches de matière poreuse, la 30 première couche étant constituée par une feuille^micro-poreuse perméable aux ions adaptée pour éviter toute conduction métallique entre les électrodes tout en permettant une ï.bre conduction électrolytique à travers son'., épaisseur et la deuxième couche étant constituée par un feutre absorbant de.1'électrolyte ayant et une capacité 35 une porosité d au moins 88 %'ùe retenue de 1 électrolyte représentant au moins 20 fois son propre poids. 3 - Accumulateur suivant la'revendication 2, caractérisé en ce que l'élément est comprimé dans la cavité. 4 - Accumulateur suivant la revendication 3> caractérisé 40 en ce que l'accumulateur est du type plomb-acide et en ce que le 69 42723 13 2026634 feutre composite de retenue de 1'électrolyte enveloppe l'une des électrodes. 5 - Accumulateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce ledit feutre enveloppe l'électrode positive et que ladite 5 feuille miero-poreuse enveloppe ledit feutre. 6 - Accumulateur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'orifice d'évent de la deuxième chambre est percé dans le voile et débouche dans la deuxième chambre correspondante du bac immédiatement adjacent, lesdites 10 deuxièm^fehambresétant alignées les unes sur les autres et coopérant pour former un collecteur d'évent à chicanes multiples qui faisant; obstacles au passage du liquide pour les divers éléments de 1'accumulateur et qui débouche à l'atmosphère. 7 - Accumulateur suivant l'une quelconque des revendications 15 1 à 6 caractérisé en ce que les moyens d'interconnexion électrique des éléments sont constitués par des segments d'un conducteur initialement continu. 20