La jRresente- invention a pour objet un appareil applicateur pour matières thermoplastiques, destiné en particulier mais non exclusivement à la distribution de colles. On sait que les adhésifs liquides sont très utilisés, en particulier dans l'industrie de l'emballage, afin d'assembler des matériaux du genre papier ou carton. Parmi l'ensemble des adhésifs liquides, lorsque le temps de collage constitue une contrainte sur les chaînes d t embaLl2gn-=on--ut-ilise de préférence des adhésifs liquides thermoplastiques, fondant à chaud qui permettent d'obtenir le résultat désire en un temps: relativement court entre l'instant dapplication et l'instant où le collage est réalisé. Il est souvent nécessaire d'appliquer une telle matière thermoplastique à grande vitesse sous forme de cordon, bande ou points selon une configuration particulière.Parmi les adhésifs thermoplastiques, les plus employés sont-actuèllèmèïite's résines synthétiques ou asphaltiques qui sont l'état solide à température ambiante et se transforment sous l'influence de la température en un liquide visqueux qui est possible deSrefouler à travers un ris tolet à main ou un pistolet encolleurautomatiquesous l'in- fluence d'une pression. il est connu de chauffer ces adhésifs dans un bac et de les envoyer sous pression dans des pistolets à travers des tuyaux souples isothermes ou chauffés. Le pistolet encolleur peut également être chauffé pour que l'adhésif demeure à l'état fondu jusqu'à son- application. Dans la technique connue, la pression désirée est obtenue par--ùne- pompe disposée à la partie inférieure du bac, la pression désirée étant obtenue en faisant varier la vitesse de rotation des éléments se trouvant à l'intérieur du corps de pompe. Cette disposition entraine des inconvénients notables - un premier défaut consiste dans la défaillance à plus ou moins long terme des joints d'étanchéité qui sont nécessaires pour éviter que le liquide chauffé ne se répande à l'extérieur. En effet, les joints qui sont d'un usage courant supportent mal les températures nécessaires à la fusion du mélange thermoplastique; - d'autre part, -lors de l'arrêt de l'applicateur; le produit se refroidit dans la cuve mais également dans la pompe. Lorsque l'appareil est remis en marche le produit se trouvant dans la cuve est progressivement réchauffé mais celui qui subsiste dans la pompe reste à l'état solide pendant un certain temps et ladite pompe ne peut être mise en marche qu'un temps assez long après celui du commencement du chauffage de la cuve. Ce défaut est quelquefois compensé par l'utilisation d'une source thermique d'appoint; - lorsque la pompe est endommagée pour une raison ou pour une autre ou lorsqu'il s'agit simplement de procéder à son nettoyage, il est nécessaire dans la technique connue de procéder au préalable au vidage du bac. Cette opération est évidemment longue et exige certaines précautions puisqu'à ce moment le produit est chaud. Enfin, la pompe doit être lubrifiée et le fonctionnement de la pompe à ces températures exige des lubrifiants particuliers donc coûteux. Une fuite de la pompe peut avoir des conséquences pratiques non négligeables puisque le produit risque de se répandre dans la région située au dessous du bac. La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients précédemment cités et de permettre de disposer d'un applicateur fiable et de coût d'entretien réduit. Selon la présente invention, l'appareil applicateur pour la distribution de produit thermoplastique comprenant un bac thermostaté, des moyens de pompage sous pression, une canalisation reliant lesdits moyens à un organe de distribution, ladite canalisation étant équipez de moyens de contrôle de pression est caractérisé en ce que le corps de la pompe est monté à l'intérieur du bac, sensiblement au voisinage de sa partie inférieure, ladite pompe étant entraînée par un axe relié à l'arbre d'un moteur situé à l'extérieur de la cuve. Ainsi, il n'est plus nécessaire de disposer d'une source thermique -auxiliaire pour chauffer la pompe. En cas d'incident, il n'est plus nécessaire de vidanger le bac avant toute opération de réparation. Les fuites éventuelles qui peuvent apparaître sur la pompe sont sans conséquence puisque le liquide qui fuit se retrouve à nouveau dans le bac. L'ensemble est plus compact que ceux qui existent actuellement. La lubrification est assurée par la circulation du liquide lui-même à l'intérieur de la pompe. Selon une autre caractéristique de l'invention; les moyens de contrôle de la pression associés à la canalisation de distribution, consistent en un régulateur réglable à ressort muni d'un limiteur de sécurité. il est connu dans la technique antérieure de placer sur la canalisation une soupape de sécurité qui fonctionne par tout ou rien. Dans ces matériels la régulation de pression est assurée habituellement par une variation de la vitesse de la pompe. Cette disposition conduit à l'établissement de circuit électrique ou électronique de variation coûteux. Selon la présente invention, un simple réglage effectué manuellement du régulateur de pression, permet de déterminer exactement la pression de distribution et, à partir d'une valeur donnée la soupape de sécurité joue son rôle. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description d'unmode particulier de réalisation de l'invention en regard des dessins qui représentent - la figure l une vue par-dessus de l'appareil applicateur. - La figure 2 une coupe selon la ligne A-A de la figure 1. Sur la figure 1, le bac 1 qui contient le produit thermoplastique est muni d'ailettes 2 s'étendant à l'intérieur du bac de manière à assurer l'homogénéité de température du produit 4. Le bac est chauffé par des résistances électriques par exemple qui n'ont pas été représentées, la mise en marche du chauffage étant réalisée automatiquement au moyen d'un programmateur de manière à permettre le début du travail à une heure déterminée. Le bac est avantageusement réalisé en un alliage léger de forte épaisseur, du genre fonte d'aluminium par exemple, qui lui assure une inertie thermique convenable. A l'intérieur du bac l se trouve également, entre les ailettes,un corps de pompe 3 qui sera décrit d'une manière plus détaillée par la suite. Le corps de pompe 3 étant surplombé par un carter 5 qui contient des moyens d'entraînement de l'axe de la pompe à partir de l'axe d'un moteur électrique 6 reposant sur une platine 7. La sortie de la pompe communique avec un bloc de distribution 8 dont les différents orifices de sortie 9 sont raccordés à une ou plusieurs canalisations reliant l'applicateur à l'organe de distribution qui peut être soit un pistolet manuel, soit un pistolet automatique, soit un rouleau enducteur. La structure interne de l'applicateur apparaît mieux sur la coupe de la figure 2. On y retrouve des éléments déjà cités à savoir la cuve ou bac 1, les ailettes 2, la pompe 3 et le pro duit thermoplastique 4. La pompe 3 est entraînée par un axe 10 claveté sur un-pignon à chaîne d'entraînement relié mécaniquement par une chaîne 16 à l'axe du moteur 61. L'axe 10 entraîne le pignon menant 30 de la pompe à engrenage 3. Le second pignon de la pompe n'est pas représenté sur cette figure. L'axe 10 repose sur deux paliers 25 et 27 appartenant au corps de pompe. Le liquide pompé pénètre dans celui-ci par l'orifice 28 et en ressort par une canalisation 12. Cette canalisation débouche par l'intermédiaire d'une pièce 13 sur un filtre 14 qui permet d'envoyer dans les canalisations de distribution un liquide exempt de particules solides. Le filtre 14 peut être aisément changé en démontant le boulon 11 ce qui donne accès à l'alésage contenant le filtre. Après filtrage, le liquide s'écoule par le conduit 15 en direction des orifices 9 reliés aux organes applicateurs. Sur le conduit 15 est dispose un régulateur de pression 17. La pression créee par la pompe à l'intérieur de la canalisation 15-est transmise par un orifice de prélèvement 18 à un clapet 19 qui subit d'autre part l'effet antagoniste d'un ressort 20. La force exercée sur ce ressort 20 est contrôlée et déterminée grace à un bouton de réglage 21 entrai- nant une vis 22. Lorsque la pression dans la canalisation 15 est supérieure à la force du ressort 20 le clapet 19 se déplace et une partie du liquide est dérivée par les orifices 23 en direction de la cuve.La pression dans la canalisation 15 tend ainsi à baisser et le clapet 19 est appliqué à nouveau sur son siège lorsque la pression dans la canalisation a atteint une valeur déterminée par la force du ressort. L'extrémité de la vis 22 est solidaire d'une plaquette 25 portant une protubérance servant de guide au ressort 20. La course de la plaquette 25 est limitée par une butée 24 qui empêche ainsi de communiquer au ressort 20 une pression trop importante.Dans la pratique, et dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la position de la butée 24 est telle que la pression dans la canalisation 15 soit limitée à 100 bars. Au-del de cette valeur, le clapet 19 s'ouvre et une partie importante du liquide est dérivée vers le bac de sorte que la pression ne puisse jamais excéder 100 bars.Ainsi, il est possible d'ajuster la pression à la sortie en tournant simplement le bouton moleté 21, le régulateur jouant également le rôle de soupape de sûreté à partir d'une pression prédéterminée. Grâce à ce régulateur de pression, le moteur fonctionnant à une vitesse constante travaille sans à coups. Le fonctionnement de l'applicateur est extrèmement simple, après un pré-chauffage dont la durée est de 45 minutes environ, la pompe peut être mise en marche et le dispositif applicateur peut distribuer les produits thermoplastiques se trouvant à l'intérieur de la cuve ou bac. La viscosité de ce liquide peut varier avec un distributeur selon la présente invention entre O et 250 000 centipcises. Le produit 4 est aspiré par l'ajutage 28 et pénètre entre les engrenages 30 qui lui communiquent une pression déterminée. Sous l'influence de cette pression, le produit monte dans la canalisation 12 et est dirigé , après filtrage en 14, sur l'un des orifices de sortie 9. La pression est régulée comme il a été décrit précédemment par l'intermédiaire du régulateur 17 servant également de soupape de sécurité. La pression désirée est alors ajustée au moyen du bouton moleté 21 en fonction du travail à effectuer et du volume de colle à déposer. L'invention donne ainsi le moyen de réaliser un applicateur compact, facilement démontable, et de coût d'entretien très réduit. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents. REVENDICATIONS l.-Àppareil applicateur pour la distribution de matière thermoplastique comprenant un bac, des moyens de chauffage du bac, des moyens de pompage de la matière fondue sous pression, une canalisation reliant lesdits moyens de pompage a au moins un organe de distribution, caractérisé en ce que les moyens de pompage comprennent un corps de pompe et un moteur d'entraînement, le corps de pompe étant monté à I'intérieurdu bac au voisinage de sa partie inférieure, le moteur étant placé à l'extérieur dudit bac. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pompe précitée est une pompe à engrenage. 3.- Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des moyens d commande et de r-ontrdle de la pression sont montés sur le bac, sur la canalisation reliant la sortie de la pompe aux orifices de branchement des organes applicateurs. 4.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de commande et de contrôle consistent en un régulateur de pression réglable comprenant un clapet subissant les efforts antagonistes de la pression de liquide et d'un ressort, une butée limitant la pression du ressort assurant le rôle de soupape de sécurité. 5.- Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moteur est un moteur électrique à vitesse constante.