On sait qu'il est souvent nécessaire de réaliser l'assemblage de deux éléments séparés préfabriqués par surmoulage d'un bourrelet de matière plastique sur les deux éléments disposés dans leur position d'assemblage, ce surmoulage s'effectuant au moins sur la zone de paroi de chaque élément, qui est adjacente à la bordure dudit élément dans le plan de jonction. Pour ce faire, on positionne les deux éléments l'un par rapport à l'autre à l'intérieur d'un moule de forme appropriée et l'on procède ensuite au surmoulage d'un bourrelet en matière plastique dans la zone du plan de jonction, cette opération de surmoulage 5' effectuant de façon classique, sous forte pression, par injection de matière thermoplastique fondue.Cependant, il peut se produire, pendant le surmoulage, des coulées de matière thermoplastique entre les bordures en vis-à-vis situées dans le plan de jonction des deux éléments assemblés, principalement dans le cas où les éléments préfabriqués ne sont pas rigoureusement dressés et dimensionnés, par exemple dans le cas où ils ont été fabriqués par moulage de matière thermoplastique. De telles coulées de matière plastique peuvent constituer un inconvénient sérieux lorsque les deux éléments assemblés constituent le bottier de protection d'un organe fragile, tel qu'un condensateur électrique par exemple. La présente invention a pour but de décrire un procédé d'assemblage de deux éléments séparés préfabriqués légèrement déf or- mables, par surmoulage de matière thermoplastique, ce procédé permettant d'éviter l'inconvénient précité. Pour assurer, au moment de l'opération de surmoulage, ltétanchéité entre les deux éléments que l'on désire assembler, c'est-à-dire pour empêcher que la matière -plastique injectée ne pénètre entre les bordures en vis-à-vis situées dans le plan de jonction des deux éléments superposés, on pré- voit selon l'invention de ménager un chanfrein sur la bordure située dans le plan de jonction de l'un au moins des deux éléments à assembler, lesdites bordures formant, dans un plan perpendiculaire à l'arête de jonction, un angle aigu ayant son sommet dirigé vers l'extérieur, c'est-à-dire vers le bourrelet de surmoulage. Sous l'ac- tion de la pression de fermeture du moule, on produit une compression des deux éléments l'un contre l'autre et par conséquent, un écrasement de leurs bordures périphériques qui, par déformationloca- lisée, viennent à plat l'une sur l'autre, l'angle dièdre, selon lequel ces deux bordures étaient auparavant disposées, prenant alors une valeur nulle. Ceci a pour effet d'assurer de façon certaine en tre-les deux éléments une jonction étanche ne laissant pas pénètrer la matière plastique surmoulée. La présente invention a donc pour objet un nouveau procédé d'assemblage de deux éléments séparés préfabriqués à parois au moins partiellement déformables, ce procédé consistant à surmouler de la matière thermoplastique sur ces deux éléments mis en position d'assemblage, ce surmoulage steffeotuant au moins sur la zone de paroi de chaque élément, qui est adjacente à la bordure et qui est située dans le plan de jonction desdits éléments, les deux éléments assemblés, venant avant l'opération de surmoulage, en contact l'un sur l'autre par la zone d'arête de leur bordure sur laquelle s'eS- fectue le surmoulage de matière plastique, caractérisé par le fait que sur l'arête de jonction la bordure de l'un au moins des éléments à assembler comporte intérieurement un chanfrein, les bordures desdits éléments constituant, dans un plan perpendiculaire à l'arête de jonction un angle aigu dont le sommet est du caté d'où viens la matière surmoulée ; et qu'au moment du- surmoulage, on déforme les bordures constituant I'ar & e de jonction des deux éléments pour qu'elles viennent à plat l'une sur l'autre, l'angle selon lequel ces deux bordures sont disposées, prenant alors une valeur sensiblement nulle. Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon ltinvention, les deux éléments à assembler sont creux et viennent en contact l'un avec l'autre par une bordure périphérique d'extrémité située du ctté où ledit élément est ouvert ; les bordures périphériques définissent une arête de jonction située dans un plan ; la bordure de la paroi de chaque élément à assembler présente, un chanfrein intérieur, les angles des deux chanfreins étant, de préférence, égaux ; le sommet de l'angle dièdre aigu formé par les deux chanfreins est disposé le long de l'arête extérieure de la bordure, sur laquelle est réalisé le surmoulage ; l'angle dièdre formé par le (ou les) chanfrein(s) le long de l'arête de jonction est compris entre 1 et 5 ; pour chaque élément, la zone de paroi extérieure, qui est située au voisinage de la bordure se trouvant dans le plan de jonction, et qui est destinée à autre recouverte de matière plastique surmoulée, est striée, ces stries s'étendant parallèlement à l'arête de jonction ; l'un des éléments comporte, sur sa bordure située dans le plan de jonction, des tenons qui y sont prévus en relief, tenons qui s'engagent, lorsque les deux éléments sont mis en place l'un sur l'autre, à l'intérieur d'entailles correspondantes ménagées sur la bordure adjacente de l'autre élément 5 on effectue l'injection de matière thermoplastique de surmoulage à une température comprise entre 20000 et 25000 environ sous une pression d'environ 300 bars ; les deux éléments utilisés sont en matière plastique, par exempleen powpropylène ; les deux éléments utilisés constituent ensemble un bottier fermé. Pour mieux faire comprendre#l'objet de l'invention, on va en décrire ci-après, à titre exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de mise en oeuvre représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente, en coupe axiale longitudinale, un condensateur dont l'enveloppe extérieure est constituée par l'assemblage, grace au procédé de l'invention, de deux coquilles separées autour desquelles est surmoulé un bourrelet de matière plasti que ; - la figure 2 représente, en coupe transversale selon II-II, le condensateur surmoulé de la figure 1 ; - la figure 3 représente, selon une vue analogue à celle de la figure 2, les deux coquilles de l'enveloppe extérieur assemblées préalablement à l'opération de surmoulage du bourrelet de matière plastique (le condensateur ayant été retiré) ; - la figure 4 représente en élévation et à une plus grande échelle, le détail d'une zone de la paroi extérieure de la coquille supérieure de la figure 3. En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1 un condensateur électrique de type connu utilisable pour l'antiparasitage de l'équipement électrique sur des véhicules automobiles. Ce condensateur comporte, à l'une de ses extrémités, un fil souple de branchement 2 et, à son autre extrémité, un fil rigide de branchement 3 relié mécaniquement et électriquement à une patte de fixation 4, laquelle sert à relier le condensateur 1 à la masse du véhicule automobile sur lequel il est monté. On désire disposer le condensateur I dans une enveloppe extérieure parfaitement étanche et électriquement isolante. Pour ce faire, on prévoit de disposer le condensateur à l'intérieur de dedeux éléments séparés, préfabriqués en forme de coquille , 5 et 6 réalisés en une matière plastique déformable. Les deux coquilles 5 et 6 viennent, en position d'assemblage, en contact l'une sur l'autre par leurs bordures périphériques. Pour assurer la fermeture du bottier que constitue ces deux coquilles 5 et 6, on surmoule autour de leur plan d'assemblage, un bourrelet périphérique 7 de matière thermoplastique. Chaque élément se présente sous la forme générale d'un tronc de pyramide régulier dont la petite base est constituée par un fond rectangulaire et dont la grande base est délimitée par la bordure périphérique. Le plan moyen de la paroi latérale de chaque élément, sur laquelle est appliqué le bourrelet de matière thermoplastique 7, forme par rapport au plan de jonction des deux coquilles 5, 6 assemblées, un angle dièdre aigu qui est, dans cet exemple de réalisation, de 750. Sur chaque rebord transversal de ltélement 5 est percé un canal semi-circulaire qui constitue, avec un canal semi-circulaire correspondant prévu sur l'élément 6, un trou respectivement pour le passage du fil souple de branchement 2 et du fil rigide de branchement 3. Pour assurer le positionnement d'un élément relativement à l'autre, on prévoit, en relief, sur la bordure périphérique de l'é lément 5, des tenons 8. Ces tenons 8 au nombre de quatre, s'engagent à force, lors de la superposition des deux éléments 5 et 6, d l'in- térieur de quatre entailles 9 correspondantes ménagées dans la paroi de la bordure périphérique de l'élément 6. Pour réaliser une bonne solidarisation et une bonne étanchéité entre le bourrelet périphérique 7 et la zone de paroi de l'élément qu'il recouvre, on utilise le procédé décrit dans la demande de brevet français 75-11798 : la zone de paroi extérieure de chaque élément, qui est située au voisinage de la bordure périphérique et qui est destinée à être recouverte du bourrelet 7, est striée, ainsi qu'il est visible sur la figure 4 ; les stries 10 s'étendent parallèlement à la bordure périphérique de chaque élément ; la paroi latérale de l'élément 5 est partiellement recouverte par des stries 10, alors que sur la paroi latérale de l'élément 6 sous-jacent, qui est destinée à entre entièrement recouverte par le bourrelet, les stries 10 s'étendent sur sensiblement toute la hauteur de paroi. Au moment de l'opération de surmoulage du bourrelet 7 autour des deux éléments 5 et 6 assemblés l'un sur l'autre, le joint réalisé entre les deux éléments 5 et 6 ne doit pas laisser passer des coulées de matière thermoplastique susceptibles d'endommager le condensateur 1 placé à l'intérieur des deux coquilles. Pour assurer une bonne étanchéité dans le plan de joint des deux éléments 5 et 6 assemblés, c'est-à-dire pour empAecher le passage de la matière plas tique surmoulée entre les deux bordures périphériques superposées, on ménage un chanfrein sur la zone de paroi de la bordure de l'é- lément 5.Ainsi qu'il est visible sur la figure 3 du dessin, les deux éléments 5 et 5 assemblés viennent, avant surmoulage, en con-- tact l'un sur l'autre par leur arête extérieure de leur bordure périphérique, c' est-à-dire par ltarEte disposée du ctté du bourrelet de surmoulage 7. La zone de paroi en chanfrein de la bordure périphérique afférente à l'élément supérieur 5, forme avec la zone de paroi de la bcrdure de ltérément 6, un angle dièdre aigu désigne par 11.L'angle dièdre ll est ouvert vers l'intérieur des deux coquilles 5 et 6 assemblés. na valeur de cet angle dièdre est de quelques degrés, de l'ordre de 20 dans cet exemple de réalisation lors que les deux éléments 5 et 6 sont assemblés mais non encore enrobés par le bourrelet de matière thermoplastique 7. Pour procéder a ltopérati n de surmoulage, on dispose les deux coquilles 5 et 6, positionnées l'unesur l'autre, à l'intérieur d'un moule de forme appropriée (non représente'), on ferme le moule et on procède à l'injection de matière thermoplastique telle que du polypropylène par exemple. Les conditions opératoires sBnt celles, qui sont habituellement utilisées pour ce type de moulage par inSection, à savoir une température d'environ 22000 avec une pression d'injection d'environ 300 bars. Etant donné que la section droite de chaque élément est évasée en direction de sa bordure périphérique, on obtint, à la fermeture du moule, une compression des deux coquilles l'une contre l'autre et une déformation de leurs bordures périphériques.Cette déformation entra#ne une mise à plat des deux bordures l'une sur l'autre ; l'angle dièdre 11, selon lequel les deux bordures étaient auparavant disposées, prend alors une valeur nulle ainsi qu'il est visible sur la figure 2. Ceci a pour effet d'empAecher la pénétration de matière thermoplastique liquide dans le plan de joint entre les deux bordures des éléments 9 et 6 Compte tenu de la bonne étanchéité obtenue dans le plan de jonction entre les deux éléments 5 et 6 au moment de l'opération de surmoulage, le condensateur 1 à l'intérieur des deux éléments 5 et 6, n'est pas endommagé au cours du surmoulage. Il est bien entendu que le mode de mise en oeuvre ei-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. R E V E ICATIONS 1 - Procédé d'assemblage de deux éléments séparés préfabriqués à parois au moins partiellement déformables, ce procédé consistant à surmouler de la matière thermoplastique sur les deux éléments mis en position d'assemblage, ces deux éléments venant avant l'opération de surmoulage, en contact l'un sur l'autre par la zone d'arête de leur bordure sur laquelle s'effectue le surmoulage de matière plastique, la bordure de l'un au moins des éléments à assembler comportant intérieurement un chanfrein sur l'arête de jonction, les bordures desdits éléments constituant, dans un plan perpendiculaire à l'arête de jonction un angle aigu dont le sommet est du esté d'où vient la matière surmoulée, caractérisé par le fait qu'au moment du surmoulage, on déforme les bordures constituant î'argte de jonction des deux éléments pour qu'elles viennent à plat l'une sur l'autre. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux éléments à assembler sont creux et viennent en contact l'un avec l'autre par une bordure périphérique d'extrémité située du côté où ledit élément est ouvert. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les bordures périphériques des deux éléments à assembler définissent une arête de jonction située dans un plan. 4 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la bordure de la paroi de chaque élément à assembler présente, un chanfrein intérieur, les angles des deux chanfreins étant, de préférence égaux. 5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le sommet de l'angle dièdre aigu formé par le (ou les) chanfreins) est disposé le long de l'arête extérieure de la bordure sur laquelle est réalisé le surmoulage. 6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que angle dièdre formé par le (ou les) chanfrein(s) le long de 1'arête de jonction est compris entre 1 et 5o. 7 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que pour chaque élément à assembler la zone de paroi extérieure qui est située au voisinage de la bordure se trouvant dans le plan de jonction, et qui est destinée à être recouverte de matière plastique surmoulée, est striée, ces stries s'étendant parallèlement à l'arête de jonction. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'un des éléments comporte, sur sa bordure située dans le plan de jonction, des tenons en relief, lesdits tenons s'engageant, lorsque les deux éléments sont mis en place l'un sur l'autre, à l'intérieur d'entailles correspondantes ménagées sur la bordure adjacente de l'autre élément. 9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'on effectue l'injection de matière thermoplastique de surmoulage à une température comprise entre 200 OC et 250 OC environ, sous une pression d'environ 300 bars. 10 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que l'un au moins des éléments à assembler est fabriqué par moulage de matière thermoplastique.