La présente invention vise la fabrication de carreaux en marbre, ainsi qu'une installation pour ladite fabrication. L'un des buts de llínvention, est de réaliser avec des chutes de marbre, des carreaux. Selon l'invention, le procédé consiste à tailler des morceaux de marbre, de manière à obtenir des plaquettes de forme générale parallélépipédique, à poser l'une des faces de ces plaquettes sur une surface plane,' à interposer entre la surface plane et ces plaquettes une substance, sur laquelle la colle n'adhère pas, et à coller entre elles, les tranches des plaquettes pour constituer les carreaux. Grâce à l'invention, on peut réaliser ainsi des carreaux bon marché, qui présentent un aspect tout à fait original car les plaquettes peuvent étre de différentes couleurs et plus ou moins grandes. De préférence, on pose sur la surface plane la face des plaquettes destinée à être apparente. Grace à cette caractéristique, on peut utiliser des chutes de marbre n'ayant pas toutes la même épaisseur, ce qui est également tres avantagueux L'invention se rapporte également à une installation pour la mise en oeuvre du procédé tel que ci-dessus défini. Selon l'invention, l'installation comprend, successivement un poste de débitage des chutes de marbre, dans lequel elles sont découpées sous forme de plaquettes parallélépipédiques, un poste d'encol.lage des tranches des plaquettes, et un tunnel de séchage. Suivant encore une autre caractéristique ladite installation comprend interposé entre le poste de débitage et le poste de collage, un tapis transporteur ,traversant un tunnel chauffant dans, lequel les plaquettes qui viennent d'entre débitées sont séchées. Suivant encore une autre caractéristique, dans le tun nel chauffant s'étendent parallèlement superposés, deux tapis transporteurs défilant en sens inverse, le tapis supérieur cor respondant au séchage des plaquettes,-tandis le le tapis infé rieur correspond au séchage des plaquettes.encollées formant les dalles. De préférence, l'installation comporte encore un poste de polissage des dalles. Afin de faciliter l'encollage des tranches des plaquet- tes, le pote d encollage peut comorter une table à 1 surface de laquelle s'érige un réservoir de colle, muni d'un embout de distribution, une pédale étant prévue pour commander ladite distribution. Ainsi, la personne effectuant ce travail a les mains libres et peut effectuer l'assemblage des plaquettes lus aisément. Invention vise également des carreaux tels que définis ci-dessus. L'invention va maitenant être décrite avec plus de détails en se réferant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple et représenté aux dessins annexés dans lesquels : Fig.1 est une vue en perspective éclatée imageant la fabrication d'un carreau selon l'invention. Fig.2 est une vue schématique en plan de l'installation selon l'invention. r'ig.3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. Fig.4 est une vue en élevation d'un détail de l'installation. Pour réaliser un carreau selon l'invention, on taille des chutes de marbre pour obtenir des plaquettes parallélepipédi- ques 1, 2, 3 et 4, l'assemblage de ces plaquettes constituant un carreau d'une dimension standard. Dans le mode de réalisation représenté, on a taillé les trois plaquettes 1, 2 et 3 d'une manière identique, et la plaquette 4 suivant une autre dimension. Suivant la dimension des chutes, on peut obtenir un carreau avec deux plaquettes ou avec un nombre de plaquettes supérieur, par exemple cinq, six ou meme plus. Les plaquettes 1, 2, 3 et 4 sont encollées sur les tranches destinées à être assemblées et sont posées sur le fond 9 d'un moule 6 comportant deux rebords 7 et 8, Le fond 9 est revetu d'une couche d'une matière sur laquelle la colle n'adhère pas et les plaquettes 1, 2, 3 et 4 sont pressées contre les rebords 7 et 8, afin que ie carreau soit parfaiternent d'équerre. Apr@s un temps de séchage, le carreau peut parfaitement être retire d moule. De préférence, d'ailleuns, pour activer le séchage ae la colle, les carreaux passant dans un four. Aux figures 2 à 4 on a représenté une installation permettant', très rapidement, de réaliser des carreaux tels que celui représenté à-la figure 1, une telle installation ne néces spitant qu'un personnel trs réd@it. L'installation comporte un premier poste 1 où sont stockées les chutes de tartre, un ouvrier se tenant à l'emplace- ment 2. Devant l'emplacement 2 est disposé un poste 3 comportant une débiteuse diamant multi-lames 4 permettant avec les chutes de réaliser es parallépipèdes, certains de ceux-ci étant de dimensions identiques, tandis que d'autres ont des dimensions aif f érentes. Sous la débiteuse 4 s1 étend un tapis transporteur 5 qui récupère les plaquettes de marbre et les ramone vers l'ou- varier situé à l'emplacement 2, ce dernier dépose les plaquettes de marbre sur un tapis transporteur 6 qui est logé dans un tunnel 7 comportant des moyens de chauffage- 8 pour faire sécher les plaquettes qui viennent d'être débitées, le tapis 6 débouchant sur une table de réception 9 où s'entreposent les plaquettes séchées. Un second ouvrier se tient à un emplacement 10 et peut facilement prélever les plaquettes de la table 9 pour les disposer dans un moule en vue de la formation des carreaux. Eour faciliter ce travail, cet ouvrier a à sa disposition une table 11, (Fig.3) pourvue de rouleaux 12 pour faciliter le déplacement des moules. Sur cette table, il est prévu un réservoir de colle 13 pourvu d'un embout de distribution 14, la distribution étant commandée par une pédale 15, de sorte que l'ouvrier a les mains Libres pour encoller les tranches des plaquettes de marbre et les disposées sur le moule qul, ainsi garni, est renvoyé sur un tapis transporteur 16 défilant dans le tunnel 7 en sens inverse du tapis 6. Lors du passage des moules dans le tunnel 7, la colle est séchée et l'ouvrier de l'emplacement 2 eut prélever les dalles ainsi réalIsées et les disposer dans un poste de stockage provisoire 19, les moules étant renvoyés à l'ouvrier du poste 10 par le tapis transporteur 6. Ces dalles peuvent encore etre équdrries et éventuellement polies par un passage dans une polisseuse automatique 21. A la sortie de la polisseuse on peut procéder h un stockage sur une palette 22. Bien entendu, l'invention n'est pas limitee au mode de réalisation qui vient d'êcre décrit et representé, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détail, sans sortir pour cela du cadre de l'invencion. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de carreaux en marbre caractérisé en ce qu'il consiste à tailler des morceaux de marbre de maniere à obtenir des plaquettes de forme genérale parallélépipédique, à poser l'une des faces de ces plaquettes sur une surface plane, à interposer entre la surface plane et ces plaquettes, une substance sur laquelle la colle n'adhère pas, et à coller entre elles, les tranches des plaquettes pour constituer les carreaux 2) Procédé de fabrication de carreaux en marbre selon la revendication l caractérisé en ce qu'on pose sur la surface plane la face des plaquettes destinée à Btre apparente. 3) Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comprend successivement un.poste de débitage des chutes de marbre dans lequel elles sont découpées sous forme de plaquettes parallélépipédiques, un poste d'encollage des tranches des plaquettes et un tunnel de séchage. 4) Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comprend interposé entre le poste de débitage et le poste de collage un tapis transporteur traversant un tunnel chauffant dans lequel les plaquettes qui viennent d'etre débitées sont séchées. 5) Installation selon les revendications 1 et 3 caractérisée en ce que dans le tunnel chauffant s'étendent parallèle- ment superposés, deux tapis transporteurs défilant en sens inverse, le tapis supérieur correspondant au séchage des plaquettes tandis que le tapis inférieur correspond au séchage des plaquet-- tes encollées formant les dalles 6) Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de polissage des dalles. 7) Installation selon la revendication 3 caractérisée en ce que le poste d'encollage comporte une table à la surface de laquelle s'érige un réservoir de colle muni d'un embout de distribution, une pédale étant prévue pour commander ladite distribution. 6) Carreaux réalisés suivant le procédé défini dans la revendication 1.