La présente invention concerne un procédé et un appareil de soudage thermique d'une pellicule thermoplastique et plus spécialement, un appareil perfectionné destiné à former simultané ment des soudures dans un ruban continu à plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique, et à sectionner les tronçons adjacents de la pellicule soudée. De nombreux dispositifs de soudage thermique et de nom breux appareils comportant de tels dispositifs sont connus et utilisés dans l'industrie pour fabriquer de nombreux produits à partir de pellicules thermoplastiques résineuses. Bye type de soudure, la solidité, la'qualité et l'uniformité nécessaires du joint soudé et la dimension désirée et le nombre des objets constituent des facteurs importants qui contribuent à la com pléxité et au prix de l'appareil.En général, la plupart des appareils automatiques du commerce utilisés pour fabriquer des sacs et objets analogues à partir d'une pellicule thermoplastique soudable par la chaleur sont complexes et coûteux et bien qutils présentent une certaine souplesse quant à la variété et aux dimensions des produits pouvant être fabriqués, ils ne sont habituellement pas suffisamment rapides ou efficaces lorsqu'il stagit de produire de grandes quantités d'un produit d'une seule dimension. La présente invention a notamment pour objets un appareil et un procédé pour produire automatiquement, rapidement et uniformément de nombreux joints soudés robustes de qualité uniforme dans des rubans de plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique et pour sectionner simultanément des tronçons successifs pour former des objets soudés séparés. La présente invention a encore pour objet un appareil destiné à produire automatiquement et rapidement des joints soudés dans des rubans continus de plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique, qui soit relativement peu motteux à réaliser et à entretenir et qui peut s'adapter aux diverses dimensions des objets à produire. Selon ses caractéristiques essentielles, la présente invention concerne généralement un appareil comportant un tambour tourillonnant autour de son axe longitudinal, présentant au moins une zone évidée s'ouvrant vers l'extérieur en travers de sa surface périphérique et essentiellement parallèle à son axe ; un dispositif pour faire tourner le tambour autour de son axe ; un dispositif de soudage thermique monté mobile dans la zone évidée du tambour ; un dispositif#pour supporter un ruban continu de plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique soudable par la chaleur autour d'une partie au moins de la surface du tambour et recouvrant la zone évidée ; un dispositif destiné à animer le dispositif de soudage thermique d'un-mouve- ment alternatif dans le sens radial à l'intérieur de la zone évidée du tambour pour le mettre en contact uniforme et à l'écart de la pellicule. recouvrant la zone évidée afin de souder ensemble sous forme de joints parallèles séparables, les diverses couches de la pellicule, les joints parallèles pouvant titre facilement séparés après le retrait du dispositif de scellement thermique. Dans une forme de réalisation, l'appareil de la présente invention comporte un dispositif destiné à distribuer au moins deux couches d'une pellicule thermoplastique soudable par la chaleur, un tambour rotatif monté près du dispositif d'avance de la pellicule et aligné avec ce dernier, le tambour présente tant une zone évidée s'ouvrant vers l'extérieur dans sa surface périphérique en travers de ladite surface et sensiblement parallèle à l'axe longitudinal autour duquel le tambour tourne.Il est prévu un dispositif de support de la pellicule qui comporte une courroie sans fin menée passant autour de rouleaux disposés convenablement dont l'un au moins est mené, l'un des rouleaux étant aligné avec le dispositif d'avance de la pellicule et un autre étant aligné avec le dispositif d'évacuation de la pellicule, une partie de la surface externe de la courroie passant autour de la partie inférieure de la circonférence du tambour rotatif. Plusieurs gorges parallèles espacées sont ménagées autour de la périphérie du tambour et des gorges parallèles espacées sont ménagées le long de la courroie sans fin du dispositif de support de la pellicule. Des dispositifs sont prévus pour entraîner le tambour et le dispositif de support de la pellicule, la vitesse péri phérique du tambour et la vitesse superficielle du dispositif de support de la pellicule étant synchronisées de manière à ne pas imposer de tension à la pellicule supportée. Il est prévu un dispositif de soudage thermique qui est monté coulissant dans la zone évidée du tambour, ledit dispositif comportant un élément chauffant sous forme d'un fil métallique maintenu à une tension et une température uniformes sur toute sa longueur, le fil de chauffage étant positionné de préférence au voisinage du bord arrière de la zone évidée et parallèlement à la surface du tambour.Des dispositifs sont utilisés pour animer le dispo-sitif de soudage thermique d'un mouvement alternatif dans le sens radial à l'intérieur de la zone évidée du tambour de manière à le mettre en contact uniforme et à l'écart de la pellicule recouvrant la zone évidée du tambour afin qu'un tel contact entre le dispositif de soudag#e thermique et la pellicule soude simultanément,sous forme de joints ou "soudures latérales" parallèles et adjacents, les diverses couches-de la pellicule, les soudures adjacentes et parallèles pouvant être facilement séparées lors du retrait du dispositif de soudage thermique.Il est également prévu des dispositifs permettant d'enlever de la surface du tambour et de la courroie de support les tronçons soudés, séparables de la pellicule, lesdits dispositifs comportant plusieurs éléments accessoires montés près du tambour tournant et de la courroie de support de la pellicule au-delà de la zone de soudage par la chaleur dans des positions dans lesquelles ils sont alignés avec les gorges ménagées dans les surfaces du tambour et de la courroie. Dès que les couches soudées thermiquement de la pellicule sont enlevées des surfaces du tambour et de la courroie, la pellicule peut etre transportée pour subir un traitement supplémentaire par l'un quelconque des procédés connus en pratique. L'appareil de la présente invention produit non seulement des joints soudés parallèles, séparables et uniformes d'une manière rapide et simultanée dans plusieurs couches d'une pel licule thermoplassiquemais les joints soudés produits sont avantageusement du type à "soudures latérales" qui est général lement plus robuste et formé le long de ltex4rEme bord de chaque objet soudé, séparable, successif, en réduisant les bava. res de la pellicule thermoplastique entre les joints soudés adjacents. En outre, l' appareil peut fonctionner à très grande vitesse, et selon la diménsion de- l'objet désiré, peut produire par exemple un nombre d'objets soudés séparément, de dimensions uniforme, d1 une longueur de 76 cm,allant jusqu'à 160 et meme plus par minute. l'entretien que nécessite l'appareil est simple, le dispositif de soudage thermiquelpar exemple, pouvant titre facilement remplacé et la dimension et la quantité des objets à produire pouvant entre facilement modifiées par de simples réglages de la vitesse de rotation du tambour ou du cycle de repos du dispositif de soudage thermique à mouvement alternatif ou bien en faisant varier le diamètre du tambour rotatif. l'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre dtexemples nullement limitatiS et sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de la présente invention la figure 2 est une élévation latérale montrant schématiquement une forme de réalisation de l'appareil de la présente invention ; ; la figure 3 est une élévation latérale du tambour rotatif de l'appareil des figures 1 et 2 la figure 4 est une élévation partielle montrant une partie du tambour rotatif de l'appareil des figures 1 et 2, dans laquelle est monté un dispositif de soudage thermique la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4,- des parties étant en arrachement la figure 6 est une élévation partielle en partie en arrachement et en partie en coupe suivant la ligne 6-6 de la figure. 5; et la figure 7 est une élévation partielle à grande échelle montrant le dispositif d'enlèvement de la pellicule de 'ap- pareil des figues 1 et 2. En se rctfélant maintenant aux dessins, sur lesqllels les mes numéros de référence désignent des pièces analogues, la figure 1 représente en perspectiveS et la figure 2, schématique ment, vme forme de réalisation de l'appareil de soudage selon la présente invention. La matière de départ comprenant plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique résineuse soudable par la chaleur, dans laquelle des joints soudés doivent Autre formés, est sous la forme d'une bande sans fin 11 déroulée à partir d'une bobine 10.La bande peut Autre uns matière en feuille qui a été pliée longitudinalement pour former deux couches de pal- licule ou plus, ou elle -peut entre un tube aplati ou deux couches séparées ou plus d'une matière en feuille. Un tambour cylindrique 15 et un appareil associé sont montés sur un bâti de support 20, comme on le voit sur les figures 1 et 2. Des éléments latéraux du bAti sont désignés par 21 et 21a, le tambour de support, d'une façon générale par 15, des rouleaux d'avance de la pellicule, par 12, un dispositif de support de la pellicule, d'une façon générale par 25 et un dispositif d'évacuation de la péllicule, par 14. lie dispositif de support de la pellicule comporte une courroie sans fin 26, présentant de préférence une surface externe élastique résistant à la chaleur, passant autour de rouleaux de support 27', 27 ", 27" ' et 28 et autour de la surface périphérique de la partie inférieure du tambour 15. lies rouleaux 27 et 28 de support de la courroie sont montés sur des arbres transversaux 27a et 28a tourillonnant par leurs extrémités dans des paliers convenables prévus dans les éléments latéraux 21 et 21a du bäti. tes rouleaux 12 et 14 sont montés sur des arbres transversaux 12a et 14a respectivement, tourillonnant dans des paliers appropriés des éléments latéraux 21 et 21a du asti. En se référant aux figures 1, 2, 3 et 4, le tambour 15 comporte un corps cylindrique 16 et des plaques latérales avant et arrière 17 qui supportent le corps 16 sur un arbre transversal 18 tourillonnant dans des paliers des éléments la; téraux 21 et 21a du asti. Une zone évidée 35 s'ouvrant vers l'extérieur,présentant des parois latérales parallèles 36, est ménagée dans la surface externe du tambour 15 et s'étend axialement en travers de la face du corps cylindrique 16 et à travers les plaques latérales avant et arrière 17. A l'intérieur de la zone évidée 35, se trouve un ensemble de soudage thermique, désigné d'une façon générale par 37, dont les extrémités dépassent les plaques latérales 17 du tambour.La surface du tambour 15 comporte au moins une zone évidée 35 dans laquelle est monté un ensemble 37 de soudage thermique, le nombre de ces zones évidées et leur emplacement autour de la circonférence du tambour,dépendant d'une façon générale du nombre et de la dimension des objets à produire et du diamètre du taxnbour. En se référant maintenant aux figures 4, 5 et 6, lten- semble 37 de soudage thermique comporte une barre 38, des supports 42 de cette dernière, un isolant 45 et un fil métallique 46 de soudage thermique. La barre 38 est montée coulissante dans la zone évidée 35 entre les parois 36. Un guide 39 fixé sensiblement au milieu de la barre 38 et se prolongeant vers le bas, coulisse dans un alésage 40. Ce dernier est ménagé dans un élément de renforcement 19 qui s'étend entre les plaques latérales 17 du tambour 15. La barre 38 couvre sensiblement toute la longueur de la zone évidée 35.Entre les extrémités de la barre 38, est disposé un ressort de compression 41 entre la faee inférieure de la barre 38 et l'élément de renforcement 19 de manière à supporter élastiquement la barre 38. A chaque extrémité de la barre 38, se trouve un support 42 se prolongeant au-delà des plaques latérales 17, des galets de came 43 et 43a tourillonnant sur chaque support. L'isolant 45 est fixé à la surface supérieure de la barre 38 sur toute sa longueur. lie fil métallique 46 de soudage thermique s'étend sur la face à découvert de l'isolant 45 et ses extrémités sont fixées dans des montures 47 et 47a (figure 1).La monture 47a est fixée à une extrémité de la barre 38 et la monture 47 est fixée à une tige 50 coulissant dans un alésage 51 de l'autre extrémité de la barre 38. Un ressort de compression 52 est interposé entre le face externe de la tige coïisanc 50 et la face interne de l'alésage 51 de marnière à maintenir le fil métallique 46 tendu. IJn goujon de guidage 34 traerersa la monture 47 qui est montée coulissante, et est asDuSetti à DIa barre 38 de manière a empocher la nionture 47 de tourner.Les montures 47 et 47a comportent des parties supci'-x.ieuies articulées 48 qui peuvent pivoter autour de goujons 48a pour les ouvrir et qui sont fixées en position fermée par un élément de fixation 49 de manière à pouvoir facilement installer le fil métallique de soudage thermique dans les montures 47 et 47a et l'enlever de ces der nitres~. Les extrémités du fil métallique 46 sont déformées, comme indiqué en 46a (figures 4 et 5) de manière qu'elles soient retenues dans un bloc 56 et un isolant 55 qui sont fixés dans les montures 47 et 47a par les parties supérieures articulées 48. li'élément 46 de soudage thermique de l'appareil de la présente invention peut entre constitué par n'importe quel fil de résistance électrique connu en pratique bien que de nombreux fils métallique#e résistance ayant un diamètre compris dans une large plage puissent convenir, on a utilisé avantageusement un fil en alliage de nickel et de chrome, d'un diamètre compris entre 1,27 et 1,78 mm.Il est évident pour les spécialistes que l'on pourrait également utiliser des éléments de soudage thermique ayant des formes différentes de celles de diamètre uniforme. Toutefois, des éléments comportant un bord de soudage curviligne de rayon relativement petit, par exemple le bord du fil métallique de soudage décrit ci-dessus, conviennent particulièrement bien et sont préférés pour effectuer simultanément des joints à "soudures latérales" séparables, parallèles dans plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique. lie fil métallique 46 est alimenté en courant par des connexions convenables avec des bagues collectrices 58 (voir figures 1 et 2) montées sur l'arbre 18 du tambour. En se référant maintenant aux figures 1 et 2, des cames annulaires 60 et 60a montées verticalement sur les éléments latéraux 21 et 21a respectivement du bâti autour de l'arbre 18 du tambour rotatif, sont placées très près des pla quels latérales 17 de manière sensiblement concentrique au corps cylindrique 16 du tambour. lies surfaces internes des cames 60 et 60a ayant des formes sensiblement identiques constituent des pistes 62. es galets de came 43 montés sur chaque extrémité de la barre 38 de l'ensemble 37 de soudage thermique (figure 5), sont en contact avec les pistes 62 des cames 60 et 60a.Des segments de piste 63 sont fixés à des parties correspondantes des cames annulaires 60 et 60a et viennent par intermittence en contact avec les galets de came 43a montés près des galets 43 à chaque extrémité de la barre 38 (figure 5) pendant la rotation du tambour 15. On va se référer maintenant aux figures 1, 2 et 7, cette dernière représentant une élévation latérale partielle à grande échelle du dispositif de déchargement de la pellicule, désigné d'une façon générale par 74 sur les figures 1 et 2 et qui est destiné à évacuer les tronçons soudés de la pellicule en les éloignant du tambour cylindrique 1 5 et de la courroie de support 26, et à guider ladite pellicule vers les rouleaux d'enlèvement ou d'évacuation 14. Plusieurs plaques parallèles espacées 66 sont fixées à une tige 67 qui est montée de manière à pouvoir tourner près de ltextrémité du tambour 15 correspondant à la sortie de la pellicule. Des doigts flexibles 68 orientés vers le bas à partir des plaques parallèles 66 sont alignés avec les gorges 65 s'ouvrant vers l'extérieur et ménagées dans la surface du corps cylindrique 16.Une plaque 71 d'évacuation de la pellicule comportant plusieurs doigts flexibles espacés 72 est fixée à un arbre 73 qui est monté librement à l'extré- mité de sortie du tambour 15 à peu de distance du rouleau 28. lia courroie sans fin 26 passant autour#des rouleaux 27 et 28 présente plusieurs gorges parallèles et espacées s'ouvrant vers l'extérieur 70 qui sont ménagées le long de sa surface. lies doigts 72 faisant saillie à partir de la plaque. 71 sont alignés avec les gorges 70 de la surface de la courroie 26 passant autour du rouleau 28. lies gorges 65 de -la surface du corps 16 et les gorges 70 de la surface de la courroie 26 sont espacées et couvrent toute la largeur de leur surface. L'-écarts.ent et ra: largeur des gorges dépendent généralement de la possibilité d'cnlever facilement la péllicule de la surface du tambour 15 et de la courroie de support 26 et déterminent un support uniforme pour les couches de pellicule pendant le soudage thermique. En général, les gorges sont espacées d'ure distance comprise entre environ 5 et 10 cm et la la getal des gogues peut varier entre 6,35 et 12,7 mm. Les rouleaux 14 d'évacuation de la pellicule (figures 1 et 2) comprennent des rouleaux adjacents supérieur et inférieur montés sur des arbres transversaux 14a tourIllonnant #dans les paliers convenables des éléments latéraux 21 et 21a du bssti en alignement avec le dispositif 74 d'évacuation de la pellicule et à peu de distance de ce dernier. Une courroie sans fin 78 passant autour du rouleau inférieur 14 est destinée à transporter la pellicule soudée 11a enlevée du tambour 15 vers d'autres postes de traitement. Une forme de réalisation particulièrement préférée de l'appareil de la présente invention, comme celle représentée sur les figures 1 et 2, comporte une brosse 75 de nettoyage de la courroie de support sans fin tournant autour d'un arbre 75a et une brosse 76 de nettoyage du fil métallique de soudage thermique tournant autour d'un arbre 76a. La figure 6 représente une variante de la présente invention dans laquelle un conduit d'air 85 est fixé par une extrémité à l'arbre 18 qui est creux et est relié à une source externe d'air à faible pression (non représentée). L'autre extrémité du conduit 85 est fixée à un raccord 86 qui prolonge un orIfice 87 débouchant à la surface du corps cylindrique 16. Plusieurs de ces conduits 85 et orifices 87 peuvent entre prévus pour appliquer l'air à faible pression à la surface du corps cylindrique 16, de préférence près du bord arrière de la zone évidée 35 pour faciliter la séparation de la pellicule soudée 11a de la surface de l'élément cylindrique 16. lie tambour 15, les rouleaux 12 d'avance de la pellicule, le dispositif 25 de support de la pellicule et les rouleaux 14 d'évacuation de la pellicule sont tous entra#nês-en étant reliés à un ensemble d'entraînement à vitesse variable désigné par 80 sur la figure 2. Liensemble 80 d'entravnement à vitesse variable est relié par une courroie de synchronisation 81 à une poulie 82 supportée par l'arbre 18 du tambour. Un pignon (non représenté) supporté par l'arbre 18 engrène avec un train d'en grenages assujettis aux arbres 14e, 28a et 12a.On va décrire maintenant'le fonctionnement d'une forme de réalisation préfé- rée de l'appareil de la présente invention en regard des figures à à 7. Pendant le fonctionnement de l'appareil de la présente invention, une bande continue de plusieurs couches d'une pellicule 1 1 est avancée par les rouleaux 12 entre la courroie de support 26 passant autour du rouleau 27' et le tambour tournant 15 et est avancée en étant supportée entre eux. Tes vitesses superficielles de la courroie 26 et du tambour 15 sont sync'hro- niées pou/faire avancer la bande 11 et la supporter entre eux sans ll1i imposer de tension. La bande supportée recouvre pendant son avance la zone élidée 35 du tambour 15 et est touchée par le fil 46 de lten- semble 37 de soudage thermique animé d'un mouvement alternatif pendant une période suffisante pour souder les couches de la bande 11 en formant des joints soudés séparables et parallèles. Au fur et à mesure que le -tambour 15 tourne, l'ensemble 37 est animé d'un mouvement alternatif dans la zone 35 d'une position rétractée dans laquelle l'ensemble 37 est entièrement à llini'rieur de la zone 35 et le fil 46 est éloigné de la surface du corps cylindrique 16, à une position de soudage thermique dans laquelle le fil 46 dépasse la surface du corps cylindrique 1 6 et tertre en contact avec les couche de la bande 11 recouvrant la zone évidée 35, pour revenir ensuite en position rétractée. lies ressorts de- compression 41 interposés entre la barre 38 de l'ensemble 37 et l'élément de support 19 sollicitent constamment l'ensemble 37 de soudage thermique radialement vers l'exté- rieur. lie contact des galets de came 43 montés à chaque extré- mité de l'ensemble 37 avec la piste 62 des cames annulaires 60 et 60e et le contact intermittent entre les galets de came 435 montés près des galets 43, avec les segments 63 fixés aux cames annulaires 60 et 60a, compenserlt la poussée exercée par les ressorts 41 et la trajectoire ainsi établie détermine le mouvement alternatif de l'ensemble 37 pendant la rotation du tambour 15 autour de l'arbre 18. L'angle de rotation du tambour 15 pendant lequel le fil de soudage thermique 46 est en contact avec la pellicule 11 recouvrant le zone 35, peut varier de 10 à 1500 et de préférence de 30 à 900. L'ensemble 37 de soudage thermique ne doit jamais rester en position sortie au-delà du point où la pellicule est évacuée de l'appareil. lia durée de contact entre le fil métallique 46 et la bande 11 et la température du fil de soudage thermique dépendent en général du type de pellicule à souder et de la vitesse de rotation du tambour 15. lie fil de soudage thermique 46 est alimenté électriquement et est porté à la température de soudage lors de la mise en marche du tambour 15 et est maintenu ensuite à une température constante de soudage thermique. La température à laquelle le fil 46 peut entre utilisé est généralement comprise entre 3160 et 4270C selon le type de pellicule à souder thermiquement. En owatre, le fil- métallique 46 est maintenu constamment tendu et essentiellement parallèle à la surface du corps 16 de façon que la durée et la pression de contact avec la pellicule soient uniformes. Le ressort de compression 52 (figure 5) interposé entre la tige coulissante 50 fixée à'la monture 47 et l'alésage 51, repousse constamment la monture 47 vers ltextérieur pour maintenir le fil de soudage thermique uniformément tendu.La figure s montre une lèvre 55a qui fait saillie à partir de la surface du corps 16 au-dessus de la partie arrière de la zone évidée 35 et qui a été utilisée avantageusement pour constituer un support supplémentaire de la pellicule 11 pendant son contact avec le fil de soudage thermique 46 de manière à favoriser la séparation entre la pellicule soudée et la surface du corps 16. lie tambour 15 peut tourner à une vitesse allant jusqu'à 100 tours/minute ou mtme plus, la vitesse de rotation ne dépen- dent généralement que de la dimension du tambour et de la dimension et du nombre des produits soudés à réaliser. Selon une caractéristique de la présente ##ivention, ltappareil automatique fonctiorniant en continu fait avancer rapidement et efficacement m ruban continu de plusieurs couches d'une pellicule vers un dispositif de soudage thermique qui forme des joints soudés aux bords séparables et parallèles dans les couches de la pellicule et qui évacue ensuite les tronçons de pellicule soudés. lia pellicule soudée 11e est séparée du tambour 15 et de la courroie de support 26 par le dispositif 74 et est guidée vers les rouleaux d'évacuation 14 puis sur la courroie transporteuse 78. Comme on le voit sur les figures 1, 2 et 7, les doigts 68 introduits dans les gorges 65 du corps 16 et les doigts 72 introduits dans les gorges 70 de la surface de la courroie 26 sont destinés à séparer la pellicule soudée 11a des surfaces du tambour rotatif 15 et de la courroie de support mobile 26 respectivement sur une plaque de guidage 71 qui guide ensuite la pellicule îîa entre les rouleaux 14 pour la placer sur la courroie transporteuse 78. lies rouleaux 14 peuvent tourner légèrement plus vite que le tambour 15 de manière à séparer davantage les tronçons soudés de la pellicule au fur et à mesure qutils sont déposés sur la courroie 78. Pour éviter que des fragments de la pellicule staccumuw lent sur les surfaces de la courroie de support 26 et du fil de soudage thermique 46, il s'est avéré avantageux d'utiliser un dispositif de nettoyage qui enlève continuellement tous fragments accumulés. La brosse de nettoyage 75, qui peut entre entreinée séparément en rotation, balaie constamment la surface de la courroie de support 26 pour la débarrasser des fragments de pellicule qui y adhèrent au cours du soudage thermique.La brosse de nettoyage 76 entre en contact avec la surface du fil métallique 46 et le balaie pendant chaque rotation du tambour 15. -Stensemble 37 de soudage thermique est déplacé vers sa position sortie pendant la partie du cycle de rotation du tambour 15 au cours de laquelle la brosse 76 entre en contact avec le fil métallique 46. D'après ce qui précède, il est évident que le présente invention concerne un appareil qui est capable de produire rapidement et automatiquement des joints soudés uniformes et robustes dans plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique tout en sectionnant simultanément la pellicule en tronçons soudés séparés. L'appareil peut entre utilisé avec n'importe quelle pellicule thermoplastique soudable par la chaleur, par exemple le polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, etc. et peut Autre également utilisé pour préparer rapidement des objets à des dimensions comprises dans une large plage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent autre apportées à l'appareil et au procédé décrits sans sorti du cadre de l'invention. REVEliBICATIONS 1. Appareil de soudage thermique de plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique, caractérisé en ce qutil comporte un tambour tournant autour de son axe longitudinal présentant au moins une zone évidée s'ouvrant vers l'extérieur dans se surface périphérique qui est essentiellement parallèle à l'axe, un dispositif pour faire tourner le tambour autour de son axe, un dispositif dé soudage thermique monté mobile dans la zone évidée du tambour, un dispositif pour mettre continuellement sous-tension le dispositif de soudage thermique et le maintenir à une température sensiblement uniforme sur toute sa longueur, un dispositif destiné à faire avancer un ruban continu de plusieurs couches de la pellicule thermoplastique soudable par la chaleur vers le tambour, un dispositif destiné à supporter un ruban continu d'une pellicule thermoplastique autour d'une partie au moins de la surface périphérique du tambour pour qu'elle recouvre la zone évidée de ce dernier, un dispositif pour artimer d'un mouvement alternatif le dispositif de soudage thermique dans une direction radiale à l'intérieur de la zone évidée du tambour entre une position rétractée dena laquelle le dispositif de soudage thermique se trouve entièrement dans la zone évidée du tambour et une position avancée ou sortie dans laquelle ledit dispositif de soudage fait saillie au-dessus de la surface du tambour, et un dispositif pour évacuer des tron çons soudés de la pellicule en les éloignent du tambour. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de support de la pellicule est une courroie sens fin menée, la vitesse superficielle de la courroie sans fin et la vitesse périphérique du tambour étant sensiblement identiques. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de soudage thermique couvre sensiblement toute la longueur de la zone évidée du tambour rotatif. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de soudage thermique comporte un fil métallique disposé parallèlement à la surface du tambour sensiblement sur toute se longueur. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif dc soudage thermique destiné à effectuer simultanément un soudage des couches de la pellicuLe thermoplastique et leur sectionnement on tronçons successifs de pellicule soudez 6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour présente plusieurs gorges parallèles s'ouvrent vers l'extérieur ménagées circonférentiellement dans sa surface. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif d'évacuation de la pellicule comporte plusieurs doigts montés près du tambour et coïncidant avec les gorges ménagées circonférentiellement dans sa surface. 8. Apparcil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de soudage thermique se trouve dans sa position avancée ou sortie pendant que le tambour tourne entre 10 et 1500 environ. 9. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de nettoyage de la surface de la courroie sens fin du dispositif de support. 10. Procédé de soudage thermique de plusieurs couches d'une pellicule thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consixte à faire avancer un ruban continu de plusieurs couches d'une pellicule thermoplestique vers un tambour rotatif dans lequel est enfoncé un dispositif de soudage thermique, à supporter le ruban de la pellicule sans Xqutelle soit tendue au moins autour d'une partie de la surface du tambour rotatif de manière qu'elle recouvre le dispositif de soudage enfoncé dans ce dernier, à faire sortir le dispositif de soudage thermique de l'intérieur de la zone évidée du tambour rotatif pour le mettre en contact uniforme avec la pellicule recouvrant ledit dispositif de soudage pour former des soudures dans les couches de la pellicule, à rétracter le dispositif de soudage thermique pour l'éloigner de la pellicule supportée et le faire rentrer dans la zone évidée du tambour pendant que ce dernier continue à tourner, et à évacuer les couches soudées de la pellicule en les éloignent de la surface du tambour rotatif. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pellicule est soudée par la chaleur sous forme de soudures parallèles adjacentes séparables. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pellicule subit simultanément un soudage thermique et un sectionnement en tronçons adjacents soudés.