le secteur technique de la présente invention est celui des pistolets pneumatiques destinés au deplacement et à la mise en place d'une broche ou d'un clou, et notamment destinés à l'utilisation d'une broche d'abattage dans les opérations d'abattage des animaux de boucherie. Plusieurs moyens sont utilisés actuellement dans les abattoirs pour tuer les animaux. Le moyen le plus ancien, encore utilisé actuellement pour les gros bovins est le merlin qui est constitué d'une masse équipée d'un manche. Cet outil est manié par l'opérateur qui frappe l'animal à la tête. Ce moyen nécessite une force importante de l'opérateur et une certaine adresse pour atteindre le point sensible de l'animal. Cette méthode, de résultat incertain est de plus cruelle et ce dernier inconvénient tend à faire supprimer son utilisation. Plus moderne est la méthode qui consiste à utiliser un pistolet à catou- ches pyrotechniques (en général des cartouches de pistolet 22 long rifle sans balle). Cette méthode homologue par les organismesconcernés présente néanmoins plusieurs inc'nvénients qui limitent son utilisation. Un premier type d'inconvénient réside dans le prix élevé des cartouches et dans une certaine fragilité des pistolets utilisés. Un second type d'inconvénient, majeur, provint du bruit occasionné par ces pistolets pyrotechniques, bruit qui affole les animaux et crée une gêne et des risques lors d'abattage en chaîne. Enfin, il existe des pistolets pneumatiques qui actuellement ne semblent pas présenter une efficacité suffisante pour recevoir l'approbation des utilisateurs qui lui reprochent une puissance trop faible et une impossibilité de réglage ne permettant pas de doser l'effort d'anesthésie propre à chaque famille d'animaux. Ainsi il est difficile avec les pistolets pneumatiques actuels de contrôler la pénétration de la broche dans la tête des animaux dont la dureté de l'ossature frontale peut être tres différente selon leur provenance . En outre les pistolets actuels,travaillant en pression sur la broche, nécessitent une alimentation d'air comprimé développant des pressions importantes de l'ordre de 10 à 15 x 105- Pascals. le dispositif selon la présente invention permet d'éviter les inconvénients précités et fournit un pistolet qi i travaille par choc sur la broche de la tête d'abattage et met en jeu des pressions inférieures de l'ordre de 1 à 10 x 105 Pascals, ce qui permet d'utiliser les compresseurs habituels que l'on trouve dans tout abattoir pour les autres travaux quotidiens qui s'y déroulent. En outre, selon la description qui en sera faite ci après, le dispositif, de par une structure à tête d'abattage indépendante rend possible 1' interchan- geabilité de la tête d'abattage et permet ainsi de bénéficier d'un outil adaptable à chaque catégorie d'animaux à abattre. le dispositif selon l'invention a donc pour objet un pistolet pneumatique, notamment pour l'abattage d'animaux, d'un type comprenant une tête d'abattage et un corps à fonctionnement pneumatique, commandé par au moins une vanne et cccprenant au moins un premier piston solidaire d'une tige de piston, et délimitant une première chambre dont une caractéristique est de posséder un premier piston, mobile d'une premier position où la première chambre est alimentée par des moyens de montée en pression et où le piston peut être maintenu sous pression par des moyens de verrouillage, vers une seconde position où la tige de piston actionne la tête d'abattage. Selon une autre caractéristique, les moyens de verrouillage sont constitués par au moins une gachette , mobile d'une position de verrouillage ou elle coopère avec un embrèvement de la tige de piston et où elle est maintenue par des moyens élastiques de retenue vers une position libre sous l'action d'un second piston dit piston de commande. Selon un mode de réalisation, le piston de commande, formant avec un premier flasque du corps une seconde chambre, possède une portée cylindrique en saillie, sur la face du piston extérieure à la seconde chambre permettant par deplacement longitudinal du piston de ccmmande la libération des moyens de verrouillage, par la mise en pression de la seconde chambre. Selon ce motte mode de réalisation les moyens de montée en pression de la première chambre pourront être constitués par un circuit pneumatique comprenant une première microovanne à bouton poussoir autorisant l'arrivée d'air ccttpritté dans la première chambre et à une seconde microvanne, dont l'ouverture est cl'mandée par poussée de la tête d'abattage sur l'animal à abattre, et permet la mise sous pression de la seconde chambre. Pour ce faire la tête d'abattage peut comporter un embout mobile par poussée sur l'animal à abattre à l'encontre d'un ressort de rappel, l'embout portant une tige de commande de la seconde microvanne. En outre la tête d'abattage comporte une broche mobile axialement à 1 'in- térieur d'un alésage du corps, à partir d'une position de repos où la broche est entièrement située à l'intérieur de l'embout, vers une position d'abattage où la broche est en saillie, sous l'action de la tige de piston, à l'encontre d'une force de rappel. En position de repos, la broche est située à une distance de la tige de piston au repos, légèrement inférieure à la course de la tige de piston, le premier piston est rappelé en position de repos par un moyen élastique pendant la mise à la fuite de la première chambre,le moyen élastique pouvant être constitué par un ressort à spirales. Dans un autre mode de réalisation la seconde micro-vanne est commandée par un second bouton poussoir disposé sur la poignée du pistolet et actionnée par le pouce de l'utilisateur, tandis que le premier bouton poussoir peut être actionné par l'index de celui-ci. Dans oe même mode de réalisation la première chambre peut être mise à la fuite rapidement par un circuit annexe tandis que le premier piston sera rappelé vers sa position de repos par une force pneumatique créée par la mise en pression d'une troisième chambre symétrique de la première chambre par rapport au piston et formée par le piston et un des flasques du pistolet, cette mise en pression entrannant le déplacement du piston de sa position active à sa position de repos. Dans les deux variantes d'exécution de l'invention, la broche d'abattage pourra ou non être rendue solidaire de la tige du premier piston, au moyen d'un filetage par exemple. Dans les deux cas également, la broche paurra être soit pointue pour 1 'abattage des gros bovins (boeufs) pour lesquels on ne cherche pas à utiliser la cervelle et où on effectue 1 'abattage par percement de la boite crandenne, soit aplatie pour l'abattage par simple choc des petits bovins (veaux) ou des ovins pour lequels on doit sauvegarder les cervelles, propres à la con sommation. Selon un mode préféré de réalisation, les moyens de retenue momentanée sont ;zDnstitués par trois gachettes disposées radialement sur un second flasque du corps autour de la tige de piston et en ce que l'embrevement de cette dernière à une forme de gorge annulaire. L'invention sera mieux comprise à l'aide d'une description plus détaillée et d'un exemple de réalisation à l'appui duquel seront annexées des figures. Ainsi, la figure 1 représente une coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation du pistolet selon l'invention, au repos. La figure 2 montre le second mode de réalisation du pistolet toujours en coupe longitudinale. La figure 3 représente en vue de droite, par rapport aux vues précédentes, et selon l'axe AA le dispositif de verrouillage, dans un mode préféré de réa lisation pavant être utilisé dans les deux types de pistolets selon l'invention et ccuFortant trois gachettes de verrouliage de la tige de piston. Sur la figure 1, on peut voir le pistolet selon l'invention comportant un corps 1 et une tête d'abattage 2. Le corps 1 de forme générale cylindrique parte à chacune de ses extrémités un flasque (respectivement 3 et 4). A l'inté- rieur du corps 1 est disposé un piston circulaire 5 solidaire d'une tige de pis ton 6, au moyen d'une partie cylindrique tubulaire 7 du piston 5, laquelle par tie tubulaire est vissée sur une partie filetée 8 de la tige du piston 6. Le piston 5 délimite avec un second flasque 9 une première chambre 10. Le second flasque 9 est percé d'un trou axial 11 dans lequel coulisse la tige du piston 6. D'autre part le second flasque comporte un manchon cylindrique 12 possédant un alésage dans lequel vient coulisser la portée cylindrique 7 du piston 5 lorsque celui-ci et la tige 6 se déplacent axialement. L'étanchéité de la chambre 10 est assurée par des joints toriques 13 et 14. La chambre 10 peut être alimentée en air comprimé et donc être mise en pression par un ajutage 19 pratiqué dans le second flasque au moyen d'un circuit d'air 15 et d'une alimentation extérieure par l'intermédiaire d'une microvanne 16 à bouton poussoir. Entre le premier flasque 3 et le second flasque 9, est disposé le dispositif de verrouillage. Celui-ci se composte de gachettes 17 mobiles en rotation autour d'un axe 18, portée par le flasque 9. Le natte de gachettes peut être variable et n'a pas d'incidence sur le fonctionnement du dispositif selon l'invention. Dans le mode préféré de réalisation, il a été fixé à 3. Les gachettes 17 coopèrent avec un embrèvement 20 de l'extrémité de la tige 6. Dans ce même mode de réalisation, l'ebrèvement a la forme d'une gorge annulaire.Lorsque le dispositif est au repos, les gachettes 17 sont rappelées à leur position de verrouillage par des moyens de retenues qui peuvent être constitués dans un mode de réalisation par des ressorts de rappel 21 disposés entre le second flasque 9 et un bras de levier 22 de la gachette. Le dispositif de verrouillage est également constitué d'un second piston 23, dit piston de commande, et formant avec le premier flasque 3 une seconde chambre 24. Cette dernière peut être mise en pression par une canalisation 25 et un ajutage 26, au moyen d'une seconde micro-vanne 27, qui reçoit de l'air canprisé de la première micro-vanne 16 et dont l'ouverture est commandée par poussée de la tête d'abattage sur l'animal à abattre. Le piston de commande possède une portée cylindrique en saillie 28 qui coopère avec le bras de levier 22 de chaque gachette 28 pendant le fonctionnement du dispositif de verrouillage. La tête d'abattage 2 comporte une broche d'abattage 29 dont l'extrémité avant 30 est usinée en forme de cone intérieur de façon à obtenir une zone propre à anesthésier convenablement l'animal à abattre. L'extrémité arrière 31 de la broche est située, par rapport à l'extrémité avant 32 de la tige de piston 6 au repos, à une distance légérement inférieure à la course maximale de celle-ci. La partie avant 32 de la broche est située dans un alésage 33 de la tête d'abattage. Une portée cylindrique 34 permet le guidage de la broche 29 dans l'alésage 33 pendant son déplacement axial. L'alésage 33 est fermé à son extrémité avant par un manchon fileté 35 percé axialement d'un trou permettant le passage de la broche. A l'intérieur de l'alésage 33 sont disposés d'une part un ressort 36 de rappel de la broche vers sa position de repos et d'autre part une butée élastique 37 servant de frein à la broche dans son déplacement de travail. La partie avant 32 de la broche est située dans un alésage 33 de la tête d'abattage. Une portée cylindrique 34 permet le guidage de la broche 29 dans l'alésage 33 pendant son déplacement axial. L'alésage 33 est fermé à son extrémité avant par un manchon fileté 35 percé axialement d'un trou permettant le passage de la broche. A l'intérieur de l'alésage 33 sont disposés d'une part un ressort 36 de rappel de la broche vers sa position de repos et d'autre part une butée élastique 37 servant de frein à la broche dans son déplacement de travail. Sur une portée cylindrique extérieure du nez du pistolet est disposé un embout 38, monté à coulissement axial et mis en butée vers son extr & ité avant sur une portée annulaire du manchon 35. L'embout 38 est rappelé vers l'avant par un ressort de rappel 39. L'emr bout 38 est solidaire d'une extrémité d'une tige de comEanSe 40 dont l'autre extrémité vient actionner une came de contact 41 de la seconde micro-vanne 27 pour en assurer l'ouverture lorsque on effectue une poussée de la tête d'abattage sur l'animal à abattre. La structure du piston selon le premier mode de réalisation étant ainsi définie, le fonctionnement en est le suivant. Lorsque l'opérateur applie sur le bouton poussoir de la première microvanne 16, la chambre 10 est mise en pression par l'alimentation extérieure d'air vuo > simk au moyen de la canalisation 15 et de l'ajutage 19. Le piston 5 et sa tige de piston 6 sont maintenus en position de repos (position cd la chambre 10 est alors sous pression) par le dispositif de verrouillage formé par les gachettes 17 et les ressorts 21. Pour actionner la broche, l'utilisateur doit appuyer l'embout 38 sur la tête de l'animalà abattre, ce qui a pour effet de déplacer la tige de commande 40 et donc d'actionner la came de contact 41 de la seconde microvanne 27. Ainsi, la seconde chambre 24 est mise sous pression par I ' intermédiaire de la canalisatin 25 et de l'ajutage 26. Cette mise sous pression de la chambre 24 entraîne le déplacement du piston de ccmmande 23 dont la portée cylindrique 28 vient appuyer les bras de levier 22 des gachettes 17 qui libérent la tige de pis ton 6. Celle-ci est alors violemment projetée vers l'avant sous l'action de la pression dans la chambre 10 agissant sur le piston 5, dont la commande est maintenue par appui sur le poussoir de la première micro-vanne. L'extrémité avant 32 de la tige 6, guidée dans un alésage du flasque 4, vient alors heurter vivement la broche 29 qui est projetée vers l'avant jus qu'à venir en butée sur là butée élastique 37. Pour remettre le pistolet en position de repos, l'opérateur doit lacher la pression du pistolet sur l'animal, ce qui a pour effet de repousser le rnan- chon 38 sous l'action du ressort 39. La tige de commande 40 cesse alors d'actionner la came 41 de la seconde micro-vanne. De même, l'opérateur doit cesser sa pression sur le bouton poussoir de la première micro-vanne 16. Les chambres 10 et 24 sont alors mises à la fuite par l'intermédiaire des micro-vannes 16 et 27. Les ressorts de rappel 21 raménent les gachettes 17 en position de verrouillage et de ce fait repoussent le piston de commande à sa position de repos. De mEme, un ressort de rappel 42 rartne le premier piston à sa position de repos. Le second mode de réalisation, montré à la figure 2 présente quelques dif férences de structure par rapport au premier mode montré à la figure 1. Ainsi, il ne comprend pas de tête d'abattage servant à la commande de la libération des moyens de verrouillage. Celle-ci est effectuée au moyen d'une seconde microvanne 43 qui comporte un bouton poussoir, située dans le circuit pneumatique de la même façon que dans le premier mode de réalisation. En outre, le circuit pneumatique comporte un dispositif 44 de mise rapide à la fuite de la première chambre 10 et le ressort de rappel 42 est supprimé pour faire place à un rappel pneumatique du premier piston 5 en position de repos. Pour ce faire, le dispositif 44 de mise à la fuite de la première chambre assure au moyen d'une tubulure 45,46,47 la mise en pression d'une troisième chambre 52 formée dans le corps 1 entre le flasque 4 et le piston mobile 5. De plus, le second piston est alizé dans son mouvement de retour en position de repos par des ressorts 48 guidés sur des axes 49 fixés sur le flasque 9. La broche indépendante peut être remplacée par une broche à bout pointu ou comme représenté sur la figure 2 par une broche plate 50, solidarisé à la tige du premier piston par un filetage 51 et, de ce fait amovible. Le fonctionnement du pistolet selon ce type de réalisation est peu différent de celui décrit plus haut. Ainsi la mise en pression de la première chambre ne diffère pas dans les deux modes de réalisation. La libération des moyens de verrouillage est obtenue lorsque l'opérateur, continuant à appuyer de l'index sur le poussoir de la première micro-vanne 16, appuie simultanément avec le pouce sur le poussoir de la seconde micro~vanne. Les gachettes 22 libèrent alors la tige de piston 6 qui se déplace sous la force exercée par la pression de la première chambre. lorsque l'opérateur cesse son action sur la seconde microvanne, le dispositif 44 met à la fuite la première chambre et met en pression simultanément la troisième chambre 52au moyen des tubulures 45,46 et de l'ajutage 47 Le deuxième piston 23 revient alors à sa position de repos par la mise à la fuite de la seconde chambre 24 et au moyen des ressorts 21 et 49 et des gachettes 22 qui repoussent la partie 28 du piston. La structure et le fonctionnement du pistolet selon l'invention apportent donc de nombreux avantages, déjà précédemment évoqués. Ainsi l'anesthésie est effectuée par un seul choc , ce que les utilisateurs estiment préférable à de nombreux chocs ou à des vibrations, ainsi que le font les pistolets pneumatiques actuels. De plus, la pression nécessaire de 1 à 10 bars (1 Pascals) ne nécessite pas l'utilisation d'un compresseur de forte puissance, ce qui facilite l'em- ploi du pistolet. En outre, la structure à tête d'abattage indépendante permet l'interchangeabilité de la tête d'abattage en fonction des types d'animaux à abattre, ce qui permet d'ajuster la force d'anesthésie à chaque type d'animal. Le dispositif selon l'invention est donc applicable à l'abattage de tous animaux de boucherie. Toutefois sans sortir du cadre de l'invention, un pistolet comprenant un corps pneumatique et une tête indépendante selon l'invention pourra être utilisé à planter des clous, des broches dans tout matériau, pour autant que la tête ait été rendue apte à recevoir de tels projectiles par de simples modi- fications de détail. 1 - Pistolet pneumatique, notamment pour 1 'abattage d'animaux, du type cam prenant une broche d'abattage et un corps à fonctionnement pneumatique, cam- mandé par au moins une vanne et comprenant au moins une première chambre délimitée par un premier piston mobile d'une première position vers une seconde position où le premier piston actionne la tête d'abattage, caractérisé en ce que, dans la première position, la première chambre est alimentée par des moyens de montée en pression, le premier piston étant alors maintenu sous pression par des moyens de verrouillage. 2 - Pistolet pneumatique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage sont constitués par au moins une gâchette, mobile d'une position de verrouillage ou elle coopère avec un embrevement de la tige de pistou et où elle est maintenue par des moyens élastiques de retenue , vers une position libre sous l'action d'un second piston dit piston de commande. 3 - Pistolet pneumatique selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 2 ca caractérisé en ce que le piston de commande, formant avec un premier flasque du corps une seconde chambre, possède une portée cylindrique en saillie, sur la face du piston extérieure à la seconde chambre permettant par son déplacement longitudinal la libération des moyens de verrouillage, par la mise en pression de la seconde chambre. 4 - Pistolet pneumatique selon 1 'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de montée en pression de la première chambre sont constitués par un circuit pneumatique comprenant une première microvanne à bouton poussoir autorisant l'arrivée d1 air comprimé simultanément dans la première chambre et à une seconde micro-vanne, dont l'ouverture est commandée par poussée de la tête d'abattage sur l'animal à abattre, et permet la mise sous pression de la seconde chambre. 5 - Pistolet pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de montée en pression de la première chambre sont constitués par un circuit pneumatique comprenant une première microvanne à bouton poussoir autorisant l'arrivée d'air comprimé simultanément dans la pre mièvre chambre et à une seconde micro-vanne, dont l'ouverture est commandée par un second bouton poussoir. 6 - Pistolet pneumatique selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tête d'abattage comporte un embout mobile par poussée sur l'animal à abattre à l'encontre d'un ressort de rappel, l'embout comportant une tige de commande de la seconde micro-vanne. 1 - Pistolet pneumatique selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, -caractérisé en ce que la tête d'abattage comporte une broche mobile aaîalement à l'intérieur d'un alésage du corps , à partir d'une position de repos où la broche est entièrement située à l'intérieur de l'embout, vers une position d'abattage où la broche est en sailli.e, sous l'action de la tige de piston, à l'encontre d'une force de rappel et en ce que la broche est située en position de repos à une distance de la tige de piston au repos, légérement inférieure à la course de la tige de piston. 8 - Pistolet pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caracterisé en ce que le premier piston est rappelé en position de repos par un ressort de rappel pendant la mise à la fuite de la première chambre 9 - Pistolet pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit pneumatique de mise rapide à la fuite de larpremière chambre et de mise en pression d'une troisième chambre, sy métrique de la première chambre par rapport au premier piston, pour rappeler ce dernier en position de repos. 10 - Pistolet pneumatique selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caa,ctérisé en ce que les moyens de verrouillage sont constitués par trois gachettes disposées radialement sur un second flasque du corps autour de la tige de piStan et en ce que l'embrèvement de cette dernière a une forme de gorge annulaire. 11 - Pistolet pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que le premier piston, le piston de commande et la broche sont coaxiaux, le premier piston comportant une partie cylindrique guidée dans son mouvement longitudinal par un alésage ménagé dans le second flasque.