La présente invention concerne un procédé pour réaliser des pièces thermo-formées de grandes dimensions. Lors ce l'utilisation de grandes pièces thermo-formées à des fins industrielles, ces pièces qui sont destinées à être assemblées pour former des ensembles homogènes ne sont pas obligatoirement fermées à chacune de leurs extrémités, mais elles exigent des caractéristiques mécaniques élevées, notamment à l'emplacement des Joints de fixation. Cependant, le procédé de formage classique ne permet pas de satisfaire cette exigence. Suivant ce procédé de formage connu, une feuille thermoplastique d'une surface donnée est, après ramollissement, moulée sur un modèle de surface développée qui peut présenter plusieurs fois la surface de la feuille. Il s'ensuit un amincissement généralisé de la feuille pouvant réduire considérablement l'épaisseur de la pièce finale. En outre, il est nécessaire de supprimer ensuite de la partie utile toutes les surfaces perdues. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en créant un procédé de formage qui permet d'obtenir des grandes pièces à partir d'une feuille en thermoplastique sans réduire l'épaisseur de cette dernière et en lui conservant de ce fait sa caractéristique mécanique. Ce résultat est obtenu suivant le procédé de l'invention du fait qu'un cadre articulé reçoit une feuille en thermoplastiqqe rigide qui, après ramollissement, est formée sans être réduite en épaisseur, en pliant le cadre. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit et des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'obJet de l'invevtion. La fig- 1 est une perspective du cadre articulé suivant l'invention et de la feuille en thermoplastique. La fig. 2 montre en coupe le cadre articulé contenant la feuille en thermoplastique lors du chauffage et avant la mise en place sur un dispositif de moulage sous vide. La fig. 3 montre en coupe le cadre et la feuille sur le dispositif de moulage sous vide. La fig 4 est une perspective de la pièce brute de formage. La fig. 5 montre en perspective la rièce de formage finie. Les fig. 6 à 9 illustrent l'application industrielle de pièces thermoplastinues de grandes dimensions, obtenues suivant le procédé de l'invention. La fig. n montre un cadre pliant suivant 11 invention, destiné à recevoir la feuille en thermonlastiaue 1. Ce cadre se compose d'un châssis de base en fer cornier 2 dont les ailes de la partie médiane 5 et 4, articule à ses deux extrémités, peuvent être pivotées dans le sens des flèches f1 et f2. sLux parties transversales du cadre de base 2 sont articulés, dans le sens des flèches f3 et ~4, les éléments 5 et 6 d'un cadre de recouvrement, également en fer cornier.La feuille en thermoplastique 1, dont les dimensions correspondent à celles du cadre articulé, est alors placée dans celui-ci et les parties articulées, formant un cadre de recouvrement, sont rabattues sur la feuille. Ensuite, le cadre articulé, renfermant la feuille 1 (voir fig. 2), est exposé à une source de chaleur 7 afin de ramollir la matière thermoplastique, et est placé sur un modèle de moulage sous vide 8. Par suite du pivotement des parties 9 et 10 du cadre aux extrémités des parties médianes 3, 4, la feuille en thermoplastique 1 prend la forme du moule 8, comme représenté à la fig. 3. Après démoulage on obtient la pièce de formage brrlte de la fig. 4 qui devient ensuite, une fois les bords Il et 12 enlevés, la pièce finie de la fig. 5. Les tig~ 6 et 7 montrent l'application industrielle d'une telle pièce soit pour carrosser un camion, soit pour constituer des bacs autoportants. Il est évident que le même procédé peut être utilisé pour réaliser d'autres pièces de grandes dimensions comme, par exemple, des éléments de bâtiments préfabriqués (fiv. 8) ou des éléments de silos (fig. 9). L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détails, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour réaliser des pièces thermo-formées de grandes dimensions, caractérisé en ce qu'un cadre articulé reçoit une feuille en thermoplastique qui après ramollissement est for mée sans être réduite en épaisseur, en pliant le cadre. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre articulé est constitué d'un cadre de base et d'un cadre de recouvrement en plusieurs parties qui sont articulées sur le cadre de base. 3 - Cadre pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il se compose d'une partie médiane munie de volets rabattables, et à laquelle sont articulées les parties d'extrémité du cadre comportant des élé- ments rabattables pour enserrer la feuille thermoplastique.