La présente invention concerne un réceptacle pour l'emballage de charges ou fardeaux et son procédé de fabrication. Les réceptacles connus utilisés à ce jour dans l'emballage sont généralement des palettes en bois, des supports d'emballage tels que barquettes ou cagettes-,des éléments d'emballage placés autour des fardeaux ou encore des formats en matériaux divers. Notamment une technique d'emballage bien connue consiste à placer une charge sur une palette , généralement en bois, à placer sur la charge une housse en matière plastique thermo-rétractable et à faire passer ensemble palette, charge et housse dans un four de rétraction . Souvent on insère entre la palette elle-même et les produits placés sur elle une feuille de polyoléfine qui se soude à la housse dans le four et qui assure l'étanchéité Toutefois, une telle technique exige l'utilisation de palettes fabriquées à l'avance et adaptées à cet effet. Suivant un autre procédé connu, on supprime la palette et on dispose les produits sur un format en polyoléfine adapté au dit produit en prenant soin de ménager un espace entre les produits pour la- manipulation de l'ensemble. On résout de ce fait, le problème de l'étanchéité mais une telle technique limite les cadences de travail en imposant le travail à poste fixe, équipé en conséquence, et en augmentant considérablement le temps de préparation des charges, du fait qu'un fonctionnement automatique n'est pas possible. Tous les réceptacles et procédés d'emballage connus à ce jour présentent donc de nombreux inconvénients parmi lesquels on peut citer le cot, le poidaj, le volume supplémentaire qu'ils entraînent, la nécessité d'approvisionnenlent de ces réceptacles chez des fournisseurs spécialisés, le stockage, leur manque de souplesse d'utilisation et leur manque d'adaptabilité à des produits très divers. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un réceptacle de conception particulièrement simple , qui peut-être réalisé au poste d'emballage lui-même , dont le prix de revient est particulièrement faible et qui peut être adapté à volonté au type d'emballage auquel il est destiné. s cet effet, ce réceptacle pour l'emballage de charges ou fardeaux est caractérisé en ce qu'il comprend un support mince l,rigide ou non, sur lequel sont placés des blocs solides, espacés de manière àlaisser des intervalles entre eux, et un film de matière plastique recouvrant les divers blocs ainsi que les zones du support laissées libres entre ces blocs, et adhérant au dit support. On peut utiliser , comme matériau constituant le support, tout matériau connu actuellement, rigide ou souple , tel que carton, bois, aggloméré, papier, matière plastique, métal. Les blocs qui sont placés sur le support et en sont rendus solidaires en formant éventuellein des plots, peuvent être, par exemple, des tubes en carton, des blocs de polystyrène expansé, des morceaux de boise des briques , des cartons, des bouteilles , des boites métalliques. Selon une caractéristique particulièrement avantageusede l'inven- tion, les blocs fixés au support par le film de matière plastique peuvent etre constitués par les produits eux-m & es qui seront ensuite empilés sur le réceptacle utilisé en tant que palette. On conçoit donc qu'il est ainsi très facile de fabriquer à la demande, immédiatement en amont du poste d'emballage, les réceptacles formant palettes à partir d'un support mince rigide ou non, d'un film de matière plastique assurant la liaison et de blocs constitués par les produits eux-mêmes qui seront chargés ultérieurement sur la palette. On peut également utiliser , comme blocsfixésau support, des déchets de toute nature, tels que morceaux de briques, de platres, blocs de poudre, de matière plastique, des gravats. Le film de matière Plastique utilisé nour rendre les blocs titre solidaires du support peut7de toute nature appropriée et notamment en une matière thermorétractable telle que polyoléfine. Pour assurer la liaison entre les divers éléments constituant le réceptacle, on peut employer tout procédé connu tel que thermoformage, application sous pression, thermorétraction, couchage, ou encore celui connu sous le nom de "skinpak consistant à préchauffer le film de matière trmoplastique et ensuite à le plaquer sur les blocs et le support par aspiration. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un réceptacle pour l'emballage de charges ou de fardeaux caractérisé en ce que lton place sur un support mince, rigide ou non, des blocs solides espacés entre eux, on recouvre les blocs et le support d'un film de matière plastique et on fait adhérer ce film de matière plastique au support de manière à former un ensemble monobloc. On décrira ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un réceptacle suivant l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une variante d'exécution du réceptacle. La figure 3 est une vue en coupe , verticale d'un réceptacle formant palette. La figure 4 est une vue en coupe verticale d'une variante d'exécution d'un réceptacle formant palette. La figure 5 est une vue en coupe faite suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe d'une variante dtexécution d'un réceptacle à plat. La figure 7 est une vue- en coupe schématique du réceptacle suivant la figure 6 replié pour former un emballage maintenant des bobines de fil. La figure 8 est une vue en coupe verticale s7chématique d'un réceptacle suivant l'invention formant palette pour la manutention d'une charge? Les figures 9a , 9b, 9c sont trois vues en coupe verticale illustrant une variante du procédé. La figure 10 est une vue en coupe verticale illustrant une autre variante du procédé. Sur la figure 1 est représenté un réceptacle suivant l'invention comprenant un support plan 1 sur la face supérieure duquel sont disposés deux blocs parallélépipédique 2, 3 parallèles l'un à l'autre et à un côté du support plan rectangulaire 1, ces blocs 2, 3 étant maintenus sur le support 1 au moyen d'un film de matière plastique 4. Le support 1 qui peut être plan ou courbe, peut être rigide ou non. I1 peut être réalisé en carton, en bois, en aggloméré, en papier, en matière plastique, en métal etc... Les blocs 2 et 3 qui serviront extérieurement au calage de produits ou à la manutention peuvent entre allongés comme sur la figure 1 ou bien constituer des plots -individuels tels que les plots 5 dans la forme d'exécution représentée sur la figure 2. Ces plots individuels ou les blocs 2, 3 peuvent être disposés les uns par rapport aux autres de toutes façons appropriées, suivant l'emploi du réceptacle. Dans la forme d'exécution représentée sur la figure 2, les plots 5 ont une forme cylindrique et ils peuvent être constitués par des tubes en carton. D'une manière générale, les blocs 2, 3 ou plots 5 peuvent être réalisés en polystyrène expansé ,en bois dss brques,des cartons, des bouteilles, boites métalliques et même , comme on le verra plus loin, > des produits qui seront chargés sur la palette ainsi constituée. Le maintien des blocs 2, 3 ou plots 5 sur lesupport 1 est réali sé au moyen du film de matière plastique 4, par exemple en polyoléfine. La fabrication du réceptacle peut s'effectuer aisément , immédiatement en amont du poste d'emballage , par exemple de la manière décrite ci-après. Sur un support mince 1, de forme rectangulaire, circulaire ou autre, on place les blocs 2, 3 ou les plots 5 à des intervalles correspondants à l'utilisation envisagée pour le réceptacle . On place ensuite sur les blocs 2, 3 ou les plots 5, une feuille de matière plastique de préférence thermorétractable, par exemple en polyolNfine. On chauffe la feuille de matière plastique 4 avant ou après son application sur le support 1, afin de provoquer son ramolissement.On laisse ensuite refroidir la feuille 4 et après refroidissement, l'ensemble support 1, blocs2, 3 ou plots5 et film 4 forme un réceptacle monobloc manipulable et utilisable en tant que palette, puisque la feuille de polyolne 4 immobilise parfaitement lesElocs 2, 3 ou les plots 5 sur le support 1. I1 suffit alors de retourner le réceptacle pour l'utiliser comme palette. Le film de matière plastique 4 peut entre fixé au support 1 et blocs2, 3, ou plots5, par l'un quelconque des procédés bien connus tels que la thermorétraction de polyoline, le couchage sur supports divers ou le procédé dit 'skinpak" consistant à préchauffer la feuille de matière plastique thermorétractable 4 et à la plaquer sur le support 1 et les blocs 2, 3 ou les plots 5 par aspiration produite par une source de vide. On obtient ainsi des réceptaclesqui sont obtenus snus la forme d'emballagesparticuliers u différents produits entre eux, ces réceptacles étant ensuite utilisables pour de nouveaux emballages comme on 1 e verra plus loin. Dans la forme d'exécution représentée sur la figure 3, le réceptacle utilise d'une part des blocs ou plots 7, 8, 9 en matière rigide (polystyrène expansé, carton, bois etc. .) et d'autre part une feuille unique 10 de matière plastique thermorétractable. Cette feuille joue à la fois le rle du support 1 et du film 4 dans les formes drexéc-ltion décrites des figures let 2. Comme on peut le voir sur la figure 3, la feuille 10 comporte une partie supérieure plane et horizontale 10a , constituant l'équivalent du support 1 de la figure 1 , et une partie inférieure lOb formant des créneaux en passant sous chacun des blocs 7, 8, 9, en remontant le long des faces latérales , verticales de ces blocs et en s'étendant de nouveau horizontalement à proximité immédiate de la partie supérieure 10a dans des zones lOc, lOd, comprises entre lestdifférents blocs. Pour la fabrication d'un réceptacle tel que représenté sur la figure 3, on utilise un support approprié pour maintenir les parties su supérieure 10a et inférieure lOb en contact l'une avec l'autre, dans les zones lOc et lOd. On fait ensuite passer le support , les blocs et la feuille 10 ainsi maintenue dans un four à température convenable si bien que les parties de la feuille 10 en contact l'une avec l'autre se soudent par fusion ou ramollissement et la feuille 10 de polyoléfine se rétracte en immobilisant chaque plot ou bloc 7, 8, 9. Après refroidissement, on obtient une palette légère, souple, pliable, donc de faible encombrement, constituée par les b locs ou plot s 7, 8, 9 enrobés de la feuille de matière plastique 10. Au moment de l'utilisation d'une telle palette, après la mise en place des produits sur la face supérieure plane, lOa, on applique une housse en matière plastique recouvrant l'ensemble. En faisant passer dans un four cette palette, ainsi chargée les parties de la housse en contact avec la feuille 10 se soudent par suite dela chaleur du four , ce qui assure une cohésion parfaite de l'ensemble et l'étanchéité totale de l'emballage. Suivant une variante d'exécution, la palette représentée sur la figure 3 pourrait être réalisée à partir de deux feuilles de matière plastique thermorétractable , indépendantes , correspondant aux parties 10a, lOb. Eies deux feuilles indépendantes peuvent être liées l'une à l'autre, en entourant les blocs ou plots 7, 8, 9 , en utilisant le procédé dit "skinpak". . Dans ce cas, on retourne sens dessus dessous l'ensemble de la figure 3 de manière que la feuille plane 10a soit la feuille inférieure . On préchauffe alors la feuille lOb se trouvant en position supérieure puis on crée une dépression entre les deux feuilles. La feuille supérieure 10a vient alors en contact avec la feuille inférieure lOb et se scelle à cette dernière tout en enrobant parfaitement les blocs 7, 8, 9. Les figures 4 et 5 , illustrent la réalisation d'un réceptacle con s titué à partir de deux films de matière plastique thermorétractable indépendants, à savoir un film inférieur 11 et un film supérieur 12. La figure 4 qui est une vue en coupe longitudinale , montre que la feuille inférieure 11 passe slus lesblocs7, 8, 9 , monte et descend le long des faces latérales verticales de ces blocs et comprend des bandes s upérieures horizontales 11a s'étendant à proximité immédiate de la feuille supérieure 12 qui est plane . Cette feuille supérieure 12 s'étend perpendi culairement à la feuille inférieure 11 et ses parties marginales 12a , 12b (figure 5) sont repliées vers le bas e long des faces frontales des blocs 7, 8, 9. Là encore, la liaison entre les deux feuilles 11 et 12 peut être réalisée par thermosoudage dans les zones des bandes lla et aux extrémités des feuilles 11 et 12. Les figures 6 et 7 lustrent la réalisation d'un réceptacle prévu pour l'emballage de bobines de fil. Le réceptacle , réalisé de l'une des manières quelconques décrites ci-dessus, se présente normalement à plat et est symétrique par rapport à un plan vertical x, y. Dans chacune des parties du réceptacle situSes Bpart et d'autre de ce plan de symétrie se trouvent trois plots 13 alignés suivant une direction perpendiculaire au plan x, y. Ces plots 13 sont maintenus sur un support mince sous-jacent 14 au moyen d'un film de matière plastique 15 les recouvrant. Le réceptacle ainsi formé à plat est ensuite replié à 90 degrés suivant deux lignes de pliage 16, 17 délimitant entre elles une bande centrale 18 sans plots et deux bandes latérales 19, 20 portant les plots 13. Une tois replié, le réceptacle se présente sous la forme d'un étrier , ainsi qu'il est indiqué sur la figure 7 comportant une âme centrale constituée par la bande 18 etZxDranches-parallèles s'étendant dans la tr ême direction à savoir les parties 19 et 20 du réceptacle. Les divers plots 13 se trouvent être alignés deux à deux et tournés les uns vers les autres et entre ces plots peuvent venir se loger des produitsà--enballer tels que des bobines de fil 21. Suivant une variante de réalisation, on peut prévoir deux réceptacles analogues à celui décrit sur la figure 6 et comportant une série continue de plots 13 régulièrement espacés , les deux réceptacles étant alors disposés parallèlement l'un à l'autre avec leusplolsen regard entre lesquels peuvent être placés des bobines 21 Les réceptacles suivant l'invention peuvent etre utilisés dans tous les cas où il est nécessaire d'utiliser un support pour la manu tention ou l'emballage de produits divers, principalement en remplacement de palettes ou barquettes , ou lorsqu'il s'agit d--'adapter le support à un produit particulier. La figure 8 illustre l'utilisation d'unlréceptacle suivant 1 'invention désigné dans son ensemble par 22 , en tant que palette pour la manutention de produits quelconques tels que par exemple des briques 23 Dans ce cas, le réceptacle 22 est constitué par un support plan et rigide 24, formant la face supérieure de la palette 22 , et de plots inférieurs 25 constitué eux- mêmes par des briques, c'est-à-dire par le produit à emballer, les briques constituant les plots 25 étant - S leur tour maintenues solidaires du support 24 au moyen d'un film de matière plastique thermo rétractable 26. La charge constituée par les briques 23est elle-m & e recouverte d 'une housse 27 dont la par:tie inférieure 27a est repliée vers l'intérieur et est adjacente aux parties marginales de la feuille 26. Par conséquent, la couche 27 se soude à la feuille 26 lors du passage dans un four de rétraction. Dans une variante possible de réceptacle selon l'invention, les blocs solides ont une structure discrète et sont constitués, par exemple de granules de sable ou autre. La fabrication d'un tel réceptacle peut être effectuée de la manière suivante : un premier support mince est déformé pour que sa surface définisse des creux et des bosses. Les granules sont déversés dans les creux du premier support afin de les remplir. Enfin, un second support mince voient adhérer au premier support du coté où se trouvent les granules pour emprisos- ner ces derniers. Les figures 9a, 9b, 9c illustrent le procédé de fabrication dans le cas d'une installation à poste fixe : le premier support mince 28 est déformé par tout procédé connu (thermoformage, pression, vide etc...) sur un gabarit 29 comportant des creux 30 (figure 9A) lesquels sont remplis de granules 31 (flèches 32, figure 9 B) . Une fois les creux 30 remplis, le second support mince 33 préchauffé est appliqué sur le premier support mince 28 du c6té du creux 30. La solidarisation des premier et second supports minces 28, 33 est effectuée par tout procédé connu (passage dans un four, pressinn...) La figure 10 illustre le procédé de fabrication dans le cas d'une installation à fonctionnement continu : un gabarit 34 comportant des creux 30 est en mouvement permanent et le premier support mince 28 est appliqué de façon continue sur le gabarit pour que se forment les creux 30 (par tout procédé connu). Les granules 31 sont introduits dans les creux 30 dans le sens de la flèche 35 et, en aval de ce poste de remplissage de granulés, le second support mince 33 est appliqué sur le premier support 28 puis solidarisé à ce dernier comme dans le cas précédent. REVENDICATIONS 1. - Réceptacle pour l'emballage de charges ou fardeaux, caractérisé en ce qu'il comprend un support mince 1, rigide ou non, sur lequel sont placés des blocs solides 2, 3, 5, espacés de manière à laisser des intervalles entre eux, et un film de matière plastique 4 recouvrant les divers blocs ainsi que les zones du support laissées libres entre ces blocs,et adhérant audit support. 2. - Réceptacle suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les blocs 25 fixés au support 24 par le film de matière plastique 26 sont constitués par les produits eux-memes qui seront ensuite empilés sur le réceptacle utilisé en tant que palette. 3. - Réceptacle suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les blocs 2, 3 sont allongés et parallèles les uns aux autres, et espacés dans le sens transversal. 4. - Réceptacle suivant l'une quelconque des revendications 1 et ,2, caractérisé en ce que les blocs 5 constituent des plots espacés les uns des autres dans diverses directions. 5. - Réceptacle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une feuille unique 10 en matière plastique repliée autour des blocs 7, 8, 9 et comportant une première partie plane 10a formant support, avec une face de laquelle sont en contact les blocs 7, 8, 9, et une seconde partie lOb repliée sur la première, épousant la forme des blocs 7, 8, 9 et en contact avec et soudée à la première partie 10a dans les zones comprises entre les blocs. 6. - Réceptacle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux feuilles de matière plastique perpendiculaires, à savoir une première feuille plane 12 formant support, avec une face de laquelle sont en contact les blocs 7, 8, 9, et une seconde feuille 1 1 épousant la forme des blocs 7, 8, 9 et en contact avec et soudée à la première feuille 12 dans les zones comprises entre les blocs. 7. - Réceptacle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qustil comporte au moins deux files parallèles de plots ou blocs 13 équidistants, disposés par paire de plots en regard, un produit à conditionner 21 étant disposé et maintenu entre les deux plots de chaque paire. 8,- Procédé de fabrication d'un réceptacle pour l'emballage de charges ou de fardeaux, caractérisé en ce que l'on place sur un support mince, rigide ou non, des blocs solides espacés entre eux, on recouvre lesbocsetlespport d'un film de matière plastique et on fait adhérer ce film de matière plastique au support, de manière à former un ensemble monobloc, en utilisant un procédé connu tel que thermoformage, application sous pression,thermorétraction, couchage ou encore celui connu sous le nom de "skinpak" consistant à pré chauffer le film de matière thermoplastique et ensuite à le plaquer sur les blocs et le support par aspiration. 9. - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on fabrique les réceptacles immédiatement en amont des postes d'emballage des produits à conditionner, en utilisant éventuellement ces produits eux- me mes comme blocs pour le réceptacle. 10. - Procédé de fabrication d'un réceptacle pour l'emballage de charges ou de fardeaux, caractérisé en ce que l'on déforme un premier support mince pour constituer des creux espacés entre eux, on remplit ces creux de particules de matière solide , telle que granules, sable ou autre, on recouvre le premier support et les particules d'un second supp- ort mince et aifait adhérer le premier et le second support de manière à former un ensemble monobloc et emprisonner les particules entre le premier et le second support.