La présente invention concerne des articles tels que torons ou câbles métalliques pour le renforcement de bandes transporteuses, courroies de transmission, tuyaux et plus parti culiârement pneumatiques et les procédés et dispositifs pour les fabriquer. Il est connu de préparer des torons constitués de plusieurs fils d'acier, tordus ensemble de la meme quantité dans le meme sens. Les fils d'acier utilisés ont généralement des diamètres de 0,10 à 0,40 mm et sont recouverts d'une fine couche de laiton. Pour avoir les propriétés mécaniques requises, en particulier une résistance à la fatigue suffisante les torons doivent avoir une torsion minimale qui pour les diamètres ci-des- @us est de l'ordre de 50 à 60 tours/metre. On prépare également des cables constitués par un assemblage de torons, avec une torsion de cabrage, en général inférieure à la torsion de toronnage.Ces torons et cables présentent le désavantage de ne pas laisser pénétrer le caoutchouc au coeur du produit ce qui conduit, quand il y a des coupures dans les pneumatiques, à une corrosion des fils d'acier par l'humidité. Il est connu à partir du brevet américain No. 3 273 978 de préparer des cibles creux constitués de plusieurs filaments préalablement déformés en hélices déphasées les unes par rapport eux autres, et de maintenir les fils entre eux par un fil de guipage ; ce produit présente l'avantage de permettre une bonne pénétration du caoutchouc entre tous les fils mais il a le défaut d'avoir un allongement de construction important (faible module sous faibles contraintes) qui le rend mal adapté pour le renforcement dans la ceinture des pneumatiques et d'autres par les fils se touchant par points, il a une mauvaise résistance à la fatigue par attrition. Il est également connu d'après les brevets américains Nos 4 022 009 et 4 030 248 de réaliser des cables constitués d'au moins deux faisceaux de filaments déformés en hélices, les filaments restant parallèles entre eux dans chaque faisceau ; un faisceau peut etre constitué d'un fil ou de plusieurs fils ces torons présentent par rapport à ceux cités précédemment les avantages de n'avoir qu'un faible allongement de construction et d'avoir un bon comportement en fatigue, mais on y retrouve le défaut des torons classiques cités en premier lieu, de constituer des groupes de fils à l'intérieur desquels le caoutchouc ne péne tre pas et de présenter ainsi des canaux qui permettent A l'humi- dité de cheminer en cas de coupures du pneumatique. On vient de trouver un type de produit qui allie un haut module sous faible contrainte, une bonne résistance à la fatigue, une bonne pénétration du caoutchouc entre les fils, et donc une résistance à la corrosion accrue. I1 s'agit d'un câble de fils métalliques constitué par au moins deux éléments présentant chacun une déformation hélicotdale de meme sens et de meme pas, autour d'un axe extérieur à leur axe et assemblés par imbrication les unes dans les autres des hélices ainsi formées, l'un au mains des céments étant un faisceau multifil composé de fils de diamètres identiques ou différents caractérisé par le fait qu'au moins un des faisceaux multifils présente une torsion sur lui-meme telle que le pas de l'hélice est supérieur à 50 fois le diamètre du fil le plus gros entrant dans sa composition. De préférence si le cible présente plusieurs faisceaux multifils, ils sont tous tordus sur eux-mSses. Pour faciliter la rédaction, on appelera torons le ou les éléments multifils tordus sur eux-memes. Le fait que le ou les torons présentent une torsion sur eux-memes permet de ne pas toujours présenter à la gomme le meme groupe de fils et donc d'avoir une pénétration de gomme autour de tous les fils du ou des torons le long du cabale. Le nombre total de fils unitaires constituant le produit peut etre de 3 à 50, de préférence de 3 à 10, dont le diamètre est de préférence compris entre 0,10 et 0,40 mm. Les fils peuvent etre de diamètres identiques ou différents. Lorsque le ou les torons sont chacun constitués de fils de diamètres identiques, le pas de la torsion sur eux-memes est de préférence compris entre 100 et 500 fois le diamètre des fils. Dans la présente invention, l'hélice formée par le groupe d'au moins deux éléments assemblés a un pas pouvant etre de 5 à 25 mm, et plus généralement de 8,7 à 16 mm ; le sens de torsion peut etre indifféremment S ou Z. Le ou les torons constitutifs peuvent être tordus sur eux-memes de 2 à 50 tours/mètre (pas de 500 à 20 mm) et plus généralement de 10 à 30 tours/metre indifféremment dans le sens S ou Z sans relation avec le sens de torsion du câble fini. Ces définitions seront illustrées par les exemples cités qui ne présentent aucun caractère limitatif. On obtient un cible dit "ouvert" lequel permet une bonne pénétration de la gomme entre les fils en particulier grâce à la faible torsion sur eux-memes des torons. Cependant cette torsion n'intervient pas dans les propriétés mécaniques du cible. Les propriétés mécaniques liées à la torsion, telle que la fatique, dépendent seulement de la torsion d'assemblage des éléments constitutifs (imbrication des hélices). La présente invention concerne également un procédé de fabrication des cibles ci-dessus. I1 s'agit d'un procédé caractérisé par le fait que l'on dévide simultanément plusieurs fils que l'on assemble par torsion au dévidage pour former un premier élément présentant une torsion autour de son axe ; ledit premier élément étant ensuite assemblé avec au moins un deuxième élément par torsion mutuelle des éléments les uns avec les autres, donnant à chaque élément une déformation hélicotdale autour d'un axe extérieur à son axe propre, au moins le premier élément conservant après assemblage un degré de torsion autour de son axe. L'assemblage d'au moins les deux éléments peut se faire par simple torsion, double torsion, ou par des moyens mettant en oeuvre la fausse-torsion. La présente invention concerne également des types de machines adaptées pour la fabrication des produits selon l'invention. Dans les descriptions qui suivent on appelle broche de torsion un ensemble d'organes mécaniques qui assemble plusieurs fils en tordant l'assemblé sur lui-même. Il s'agit d'une machine comportant au moins les éléments suivants considérés en combinaison - un premier moyen de dévidage et d'assemblage par torsion pour plusieurs fils qui constituent le premier élément du cible - un deuxième moyen pour le dévidage d'au moins un deuxième élé ment filiforme ; - une broche de torsion pour l'assemblage des deux éléments, la vitesse de ladite broche et la vitesse du moyen de dévidage du premier élément étant telles qu le premier élément conserve un degré de torsion autour de son axe après assemblage - des moyens de réception du cible. On distinguera Machines type A : machines avec assemblage en fausse torsion : l'un des torons peut provenir d'un assemblé de fils parallèles d'une meme bobine ou de bobines indépendantes situées en dehors de la broche de torsion, l'autre toron provenant d'une bobine située à l'intérieur de la broche ou on le tord par des moyens appropriés, le cible obtenu étant renvidé å l'extérieur de la broche ; ou bien un fil dévidé de l'extérieur de la broche de torsion est assemblé avec un toron tordu également à l'extérieur de la broche comme précédemment, assemblage et renvidage ont lieu à l'intérieur de la broche de torsion. Les machines du type A sont schématisées sur les figures 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 9. Sur la figure 1, les bobines 1 et 2 portent des assemblés de filaments non tordus, la bobine 2 est dévidée tout en donnant une torsion à l'assemblé 20 de 2 à 50 tours/mètre. Au niveau de la broche fausse torsion 9 le toron 20 obtenu passe dans l'axe de la bobine 1 puis est dévié de l'axe pour venir s'assembler avec l'assemblé 10 {qui peut être un filament unique) avec une torsion de 40 à 200 tours/matre. Le cible 3 ainsi obtenu est tracte par tous moyens habituels schématisés sur la figure 1 par deux rouleaux cabestans 4 ;,il est ensuite trait comme il est déjà connu pour les cibles métalliques par un tordeur fausse torsion et/ou des galets dresseurs 5 afin qu'il n'ait plus de rEac- tion de torsion puis est renvidé sur une bobine dite réceptrice 6. Sur la figure 2 cn montre que la torsion du toron 20 peut être obtenue par simple torsion comme il est connu A partir de bobines indépendantes 7 montées sur un plateau tournant 8. La broche fausse torsion d'assemblage et les moyens de traction et de finissage du cible étant identiques A ceux figurés sur la figure 1. Sur les figures 3 et 9 on montre que la torsion du toron 20 peut être donnée simplement par le système de dévidage avec coronelle 16, la broche fausse torsion d'assemblage et les moyens de traction et de finissage du cible étant identiques à ceux figurés sur la figure 1. Sur la figure 4, on montre que la torsion du toron 20 peut être donnée par une broche double torsion 11. Sur la figure 5, on montre que la torsion du toron 20 peut être alternée S, Z, S, etc., cette torsion alternée étant donnée par un système fausse torsion 9. Sur la figure 6, les bobines portant les filaments constitutifs sont à l'extérieur de de broche fausse torsion 9 et la bobine réceptrice 6 à l'intérieur de la broche 9. Dans ce cas la bobine 1 ne porte qu un seul filament. Le toron 20 peut être obtenu par l'un des cinq moyens décrits dans les exemples 1, 2, 3, 4 et 5 et est tordu de 1 à 50 tours/mètre. Le toron 20 entre par l'axe de la broche 9, puis est dévié de l'axe sur un guide solidaire du plateau tournant 12 et revient dans l'axe de la machine s'assembler avec le monofilament 10. Le cible 3 ainsi tordu est tracté par un système cabestan 4 puis renvidé sur une bobine 6 à l'intérieur de la broche. On peut intercaler avant ou apres cabestan les systèmes cités de tordeurs et/ou dresseurs connus pour corriger la réaction de torsion du produit. Machine type B : machines avec assemblage en simple ou double torsion. Elles sont caractérisées par un ensemble de broches simple ou double torsion ou mixte simple et double torsion tournant à des vitesses différentes de façon h obtenir un câble où les torons constitutifs gardent ou regagnent une faible torsion sur eux-mê- mes (2 à 50 tours/mètre). l'un des torons peut être réduit à un monofilament et il n'est pas nécessaire qu'il soit tordu sur luimême : il peut être alors directement dévidé à partir d'une bobine. Un ou plusieurs torons peuvent avoir été tordus de la quantité nécessaire pour garder ou reprendre une faible torsion dans une opération préalable bien que ce moyen soit moins économique qu'avec les machines constituées de broches associées précédem- ment citées. Pour illustrer ces machines on a représenté dans la figure 7 un ensemble constitué de trois broches double torsion ; la première 13 portant 4 bobines de monofilaments qui sont tordus sur oux-memes a nltours/mètre (en S sur la figure) ; la seconde broche 14 porte 2 bobines de monofilaments qui sont tordus sur eux-mees à n2 tours/mètre (également en S sur la figure) ; la broche renvideuse 15 assemble les deux torons (en Z sur la figure) B n3 tours/mètre : cette dernière opération détord chacun des torons constitutifs de n3 tours/mètre et la torsion résiduelle sur chacun d'eux est nl - n3 et n2 - n3 en S ou Z en fonction des valeurs respectives de nl, n2 et n3.Suivant la présente invention n1 - n3 et n2 - n3 sont comprises entre 2 et 50 tours/mètre, n3 étant compris entre 40 et 200 tours/mètre. Dans la figure 8, on a représenté l'un des torons réduit à un monofilament 10 et se dévidant donc sans torsion autre que celle éventuellement due à son mode de dévidage16 (un dévidage à la déroulée, sans torsion, aurait pu tout aussi bien être représenté). La seconde broche 17 portant trois bobines est une broche simple torsion qui assemble les trois fils A n2 tours@ mètre (en S sur la figure) la broche double torsion renvideuse 18 assemble le toron 20 et le monofilament 10 A n3 tours/mètre (en Z sur la figure). 3 de trois filaments de n3 tours/mètre. Sur le produit fini, le toron de trois fils aura une torsion résiduelle de n2 - n3 en S ou Z suivant les valeurs respectives de n2 et n3 et selon l'invention n2 - n3 sera comprise entre 2 et 50 tours/mètre. Dan chacune des réalisations selon figures 7 et 8, on peut introduire dans la broche renvideuse des organes connus en eux-mêmes de fausse torsion et/ou de dressage, appropriés pour annuler la réaction de torsion du produit fihal. On peut également associér suivant la présente invention des broches dévideuses double torsion et des broches renvideuses simple torsion pourvu que soient respectées les relations entre nl, n2, n3 telles qu'elles sont définies pour le produit résultant. Enfin on n'a représenté dans les exemples de réalisation ci-dessous que des assemblages de 2 torons, ou 1 monofilament et un toron, mais le produit peut être constitué de plus de 2 torons et à ce moment les machines devront comporter le nombre de broches correspondant. Le choix du type de machine particulièrement adapté dépend du produit fini désiré (nombre de torons, torsions résiduelles sur les torons, torsion du cable) mais aussi de la productivité souhaitée en rapport avec l'investissement nécessaire. Les produits obtenus suivant la définition de la présente invention seront mieux illustrés par les exemples ci-après qui ont seulement valeur d'exemple. Les propriétés des produits seront examinées plus loin comparativement à celles des produits antérieurement connus. Exemple 1 : On dispose sur le plateau tournant d'une machine de type A (figure 1) une bobine portant un assemblé parallele de 4 fils d'acier laitonné de diamètre 0,25 mm et dans la broche fausse torsion une bobine portant un monofilament d'acier laitonné de diamètre 0,25 mm. L'assemblé est dévidé par une coronelle donnant une torsion S d'environ 2 tours/mètre, et la plateau tournant donne une torsion 2 de 30 tours/mètre. Dans la broche fausse torsion le monofilament et le toron sont assemblés en S à raison de 80 tours/mètre (pas de 12,5 mm) puis le cable obtenu est tiré par le cabestan, surtordu par un tordeur fausse torsion pour annnuler sa réaction, et dressé par passage entre des petits galets avant d'etre renvidé sur une bobine réceptrice. Le produit résultant est constitué par l'enroulement en hélice du monofilament et du toron qui garde une torsion sur lui-meme de 30 - 2 28 tours/mètre, ctest-à-dire/pas de torsion égal à 140 fois le diamètre des fils unitaires. Exemple 2 On place sur le plateau fixe d'une broche double torsion du type schématisé sur la figure 4 une bobine portant un assemblé de 3 fils d'acier laitonné de diamètre 0,22 Mm (ou trois bobines indépendantes de monofilaments). Dans la broche fausse torsion du type 1, on place une bobine d'assemblé de 2 fils parallèles du meme diamètre. La broche double torsion donne A I'assemblé 20 une tor sionde 10 tours/mètre en S. La broche fausse torsion assemble entre eux la mèche de 2 fils parallèles et le toron a 115 tours/mètre (pas de 8,7 ;;) en S. Dans le produit fini le toron conserve une torsion de 10 tours/mètre soit un pas égal à 454 fois le diamètre des fils unitaires. Exemple 3 On place une bobine d'assemblé constitué de 4 fils parallèles de diamètre 0,28 mm sur une broche simple torsion telle qu'elle est schématisée sur la figure 6. On dispose une bobine de monofilament de diamètre 0,35 mm se dévidant à la déroulée de l'autre cté de la machine. Le monofilament est tordu sur lui-même par la broche de torsion å 200 tours/mètre dans le sens S. Lc toron de 4 fils est tordu de 20 tours/mètre par la broche simple torsion en Z. L'asseablage en fausse torsion donne un câble constitué du monofilament et du toron tordus ensemble à 100 tour6/mbtre (pas de 10mm) en S. Le toron garde dans le produit fini une torsion des fils unitaires propre de 20 tours/mètre en Z, c'est- à-dire avec un pas égal à 175 fois le diamètre Exemple 4 Dans une machine de type B schématisée sur la figure 7, on place dans le berceau de la première toronne use double torsion dévideuse 4 bobines de fil d'acier laitonné de diamètre 0,22 mm (on peut aussi placer 'me bobine d'assemblé constitué de 4 fils paralleles) ; cette broche tord les 4 fils de 150 tours/mbtre en S. Dans le berceau de la seconde toronneuse double torsion dévideuse, on place 2 bobines de fil d'acier laitonné de diamb- tre 0,25 ma (ou une bobine d'assemblé de 2 2 fils parallèles) ; cette broche tord les 2 fils de 100 tours/mètre en S. Les deux torons sont assemblés et tordus en double torsion par ia troisième broche double torsion renvideuse avec 115 tours/mètre en Z (pas de 8,7 mm). Le produit final est constitué par deux torons ayant respectivement 35 tours/mètre en S et 15 tours/mètre en Z, soit respectivement un pas égal A 127 fois et 266 fois le diamètre des fils unitaires. Les deux torons sont tordus l'un avec l'autre de 115 tours/mètre en Z. Exemple 5 Dans une machine du type B schématisée sur la figure 8, on place 3 bobines de fil d'acier laitonné de diamètre 0,25 mm sur la broche simple torsion : cette broche tord les trois fils de 50 tours/mètre en S. On place sur un support fixe une bobine de fil d'acier laitonné de diamètre 0,25 mm et le fil est dévidé par une coronelle. Le filament et le toron sont assemblés et tordus par la br@che double torsion renvideuse de 80 tours/mètre (pas de 12,5 ws) en Z. Le produit résultant est constitué d'un fil et d'un toron, tordus ensemble de 80 tours/mètre, le toron étant tordis sur lui-meme de 30 tours/mètre en Z, 'c'est-à-dire avec un pas égal à 133 fois le diamètre des fils unitaires. Propriétés comparées des produits (a) (b) Adhérence dans un caout Torsion Torsion Charge Fati- chouc A du des ruptu- gue 3 après après vieillis Constructions câble torons re rou- sement vulca (t/m) (t/m) (daN) leaux nisa- dans sous dans sens sens (kc) tion eau va- atmos (b) sali- peur phère (daN) ne eau humide (c) (d) (e) (daN) (daN) (noté/ 10) Câble (1+3) 0,25 80 S 28 Z 50 6,0 45 42 37 9 selon (2+2) 0,25 100 S 20Z/20 Z 53 6,3 48 47 42 9,5 l'inven- (2+3) 0,22 115 S 0/10 S 53 7,2 49 50 41 8 tion (1x0,35)+(4x0,28) 100 S 0/20 Z 62 3,2 52 49 38 9 (2x0,25)+(4x0,22) 115 Z 15Z/35 S 65 6,1 48 46 36 9 4x0,25 80 S - 51 5,5 43 36 25 4 Produits 5x0,22 115 S - 55 6,6 45 32 20 3,5 habituels 5x0,25 80 S - 59 5,0 50 39 31 1 a) Machine SODETAL : éprouvette vulcanisée avec un cSble placée sous une tension correspondant à 10 % de la charge rupture passant entre trois rouleaux å unè fréquence de 750 c/mn b) Eprouvette suivant norme ASTM D2229. c) L'éprouvette vulcanisée est maintenue immergée i mi-hauteur pendant 3 jours dans une solution de NaCî à 50 g/l. d) L'éprouvette vulcanisée est maintenue 8 heures 120 C sous pression de 2 bars de vapeur d'eau. e) L'éprouvette non vulcanisée de 30x100x3 mm armée de torons tous les 1,5 mm est maintenus 12 jours à 250c et 75 % d'humi- dité relative, puis vulcanisée et on effectue un pelage de la couche de gomme pour découvrir les cables : on note le recouvrement en 7. de gomme restant sur les torons (noté sur 10). On remarque que les charges de rupture et la résistance à la fatigue sont sensiblement les m@ê m e s p o u r 1 e s c o n 8 t r u c t i o n s s e 1 o n 1 ' i n v e n ion que pour les constructions classique faisant intervenir un meme nombre de filaments. De meme l'adhérence initiale, avant vieillissement conserve sensiblement les memes valeurs. Par contre, on voit l'intérêt des constructions revendiquées dans les tests de vieillissements : les nouvelles constructions sont parfaitement pénétrées par la gomme et l'humidité ne dégrade que très peu l'adhérence. Le canal central non rempli de gomme des constructions conventionnelles laisse cheminer l'humi- dité et entrain une propagation rapide de la perte d'adhérence et de la corrosion. La présente invention s'applique aux torons et câbles métalliques pour le renforcement d'objets en élastomère, et en particulier aux cibles de fils d'acier pour le renforcement de pneumatiques. REVENDICATI0s 1/ - Cible de fils métalliques constitué par au moins deux éléments présentant chacun une déformation hélicoîdale de même sens et de même pas autour d'un axe extérieur à leur axe propre et assemblés par imbrication les unes dans les autres des hélices ainsi formées, l'un au moins des éléments étant un faisceau multifil composé de fils de diamètres identiques ou différents, caractérisé par le fait qu'au moins un des faisceaux multi fils présente une torsion sur lui-même telle que le pas de l'hé lice est supérieur a 50 fois le diamètre du fil le plus gros en trant dans sa composition. 2/ - Cabale selon la revendication 1 selon lequel chaque élément multifil est constitué de fils de diamètres identiques, caractérisé par le fait que le pas de l'hélice du ou des éiéments multifils est compris entre 100 et 500 fois le diamètre des fils unitaires. 3/ - Cible selon l'une des revendications 1 et 2 selon lequel les fils le constituant ont un diamètre compris entre 0,10 et 0,40 ", caractérisé par le fait que les éléments multifils tordus sur eux-memes présentent une torsion comprise entre 2 et 50 tours/mètre et de préférence comprise entre 10 et 30 tours/mètre. 4/ - Câble selon l'une des revendications 1 à 4, carac 'térisé par le fait que le nombre total de fils constituant le ct- ble est compris entre 3 et 50 et de préférence entre 3 et 10. 5/ - Cible selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait que le pas d'assemblage de ses éléments cons titutifs est compris entre 5 et 25 mm et de préférence entre 8,7 et 16 mm. 6/ - Cible selon l'une des revendications 1 à 5, carac térisé par le fait qu'il est constitué par au moins un fil unitaire et un faisceau multifil. 7/ - Cible selon l'une des revendications 1 à 5, carac térisé par le fait qu'il est constitué par au moins deux faisceaux multifils. 8/ - Procédé de fabrication d'un câble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on dévide si- multanément plusieurs fils, que l'on assemble par torsion au dé- vidage pour former un premier élément présentant une torsion autour de son axe, ledit premier élément étant ensuite assemblé avec au moins un deuxième élément par torsion mutuelle des élé- ment6 les uns avec les autres, donnant à chaque élément une déformation hélico@dale autour d'un axe extérieur i son axe propre, au moins le premier élément conservant après assemblage un degré de torsion autour de son axe. 9/ - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'assemblage d'au moins les deux éléments s'effectue par simple torsion. 10/ - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'assemblage d'au moins les deux éléments s'effectue par double-torsion. 11/ - Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'assemblage d'au moins les deux' éléments s'effectue par des moyens mettant en oeuvre la fausse torsion. 12/ - Machine pour la fabrication du cible selon l'une des revendications 1 a 8, caractérisée par le fait qu'elle comporte en combinaison au moins les éléments suivants - un premier moyen de dévidage et d'assemblage par torsion pour plusieurs fils qui constltuent le premier élément du cible, - un deuxième moyen pour le dévidage d'au moins un deuxième élé- ment filiforme, - une broche de torsion pour l'assemblage des deux éléments, la vitesse de ladite broche et la vitesse du moyen de dévidage du premier élément étant telles que le premier élément conserve un degré de torsion autour de son axe après assemblage, - des moyens de réception du cible. 13/ - Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la broche de torsion est une broche fausse-torsion. 14/ - Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la broche de torsion est une broche double-torsica. 15/ - Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la broche de torsion est une broche simple-torsion. 161 - Hachine selon l'une des revendications 12 i 15, caractérisée par le fait que le premier moyen de dévidage est cone- titué par un plateau rotatif portant une ou plusieurs bobines d'alimentation. 17/ - Machine selon l'une des revendications 12 a 15, caractérisée par le fait que le premier moyen de dévidage est con8- titué par une broche double-torsion. 18/ - Machine selon l'une des revendications 12 w 15, caractérisée par le fait que le premier moyen de dévidage est eaas- titué par une coronelle associée à une bobine d'alimentation fixa. 19/ - Machine selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le deuxième moyen de dévidage est constitué par une bobine et une coronelle situées dans la broche fausse-torsion. 201 - Machine selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le deuxième moyen de dévidage est une broche doubletorsion. 21/ - Machine selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le deuxième moyen de dévidage est un plateau tournant portant au moins une bobine d'alimentation. 221 - Machine selon la revendication 14, caractérisée par le fait que le deuxième moyen de dévidage est une coronelle ass- ciée d une bobine d'alimentation fixe.