La présente invention concerne des machines de fabrication de papier, généralement du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique republié sous le NO Re 25 333, et caractérisées en ce qu'elles présentent deux toiles métalliques sans fin disposées de façon à passer autour d'une paire correspondante de cylindres de tête horizontalement espacés, de manière à fournir une paire de brins opposés qui se déplacent de haut en bas depuis les cylindres de toute en relation convergente faiblemeni espacée pour créer la zone dans laquelle la feuille de papier est formée.L'invention concerne également les machines de fabrication de papier verticales analogues décrites dans le brevet des Etats-Unis d'homérique NO 3 215 594, et caractérisées en ce qu'elles présentent plusieurs déflecteurs qui supportent les toiles métalliques en mouvement dans la relation convergente voulue dans laquelle elles définissent la zone de formation. Ces deux brevets, ainsi que le brevet des Etats-Unis d'Amérique N0 3 215 593, concernent des machines verticales à fabriquer le papier équipées de caisses arrivée destinées à remplir l'espace compris entre les brins des toiles métalliques convergentes avec la pâte, au moins jusqu'à l'intervalle compris entre les dieux cylindres de titre. La présente invention concerne en partie une machine à fabriquer le papier à deux toiles métalliques dans laquelle les composants qui définissent la zone de formation sont construits et disposés de façon que cette zone soit maintenue pleine de pâte sur toute sa longueur, au-dessous du niveau horizontal auquel la pâte vient au contact de chaque toile, mais l'égouttage est empêché depuis les parties supérieures de l'espace entre les toiles convergentes qui seraient soumises à l'aspiration induite par la rotation des cylindres de tête.Dans la mise en oeuvre de la présente invention, ce résultat est obtenu grâce à la distribution de la pâte dans la zone de formation sous forme d'un jet analogue à une nappe qui passe librement entre les cylindres de tette et qui ne touche pas les brins des toiles dé finissant la zone de formation jusqu'à ce qu'il atteigne un niveau suffisamment bas au-dessous des cylindres de tête pour ne plus être sensible à l'action d'aspiration ou de pompage créée par leur rotation. Une autre caractéristique importante de l'invention réside dans le fait que les déflecteurs situés le long du c8té externe de la zone de formation n'ont pour fonction que de supporter les toiles métalliques en relation convergente et de racler l'eau qui est refoulée à travers les toiles, tout en ayant une tendance minimale à extraire l'eau à travers les toiles métalliques. En fonctionnement, ceci a pour résultat de contraindre le constituant liquide de la pâte située dans la zone de formation à être extrudé ou exprimé à travers les toiles métalliques, tandis que les fibres restent dans la zone de formation et sont entremêlées et tassées sous forme d'une feuille, avec une tendance minimale à la formation de vides ou piques au fur et à mesure que la feuille est formée. les résultats que l'on désire atteindre suivant l'invention sont également favorisés par la présence d'un nombre relativement petit de déflecteurs de support pour les brins des toiles métalliques qui définissent la zone de formation et également par la dispovsition de ces déflecteurs en relation décalée les uns par rapport aux autres, de façon qu'aucun déflecteur ne soit directement en regard d'un déflecteur de l'autre toile métallique au même niveau, de sorte que l'autre toile n'est retenue dans cette zone que par sa tension et peut se déplacer suivant les besoins pour maintenir les conditions de pression voulues entre les deux toiles dans l'espace se trouvant au m8me niveau que les déflecteurs. La présente invention a notamment pour but - de fournir une machine verticale à fabriquer le papier ayant une partie de formation capable d'atteindre les buts cidessus en formant une feuille de papier ayant des caractéristiques remarquables en ce qui concerne l'étant lisse et uni des/surfaces , et des caractéristiques avantageuses de résistance mécanique, à la fois dans le sens de la machine et dans le sens transversal - de fournir des procédés perfectionnés de formation de papier sur une machine verticale à fabriquer le papier à deux toiles métalliques qui permettent d'effectuer le réglage voulu des caractéristiques du papier, et de fournir un appareil perfectionné pour mettre en oeuvre ces nouveaux procédés. La présente invention fournit également un appareil de support perfectionné pour chacun des déflecteurs d'une machine à fabriquer le papier à deux toiles métalliques, qui permet de déplacer chaque déflecteur dans un plan horizontal sans mouvement vertical pour garantir que la surface de support du déflecteur reste dans le même plan qu'avant le réglage. Ceci permet de régler la largeur de la zone de formation, tout en maintenant la surface de support du déflecteur entièrement en contact avec la toile métallique. Ce réglage permet également d'écarter ou d'escamoter les déflecteurs pour enlever, réparer ou entretenir les toiles métalliques ou un appareillage associé. En outre, on peut effectuer un réglage angulaire séparé pour modifier la position angulaire des surfaces de support des déflecteurs. Ces deux réglages sont effectués sur chaque déflecteurs au moyen de volants situés du côté conducteur de la machine à fabriquer le papier, et tout l'ensemble du déflecteur peut être également réglé verticalement par rapport à la zone de formation pendant le montage. La présente invention fournit en outre une caisse d'arrivée de pâte ayant une ouverture de règle définie par des lèvres sensiblement parallèles qui mettent l'écoulement de la pate sous forme d'un jet allongé d'épaisseur uniforme prédéterminée. L'invention concerne plus particulièrement un mécanisme destiné à déplacer l'une des lèvres de la caisse d'arrivée parallèlement à la lèvre opposée, de façon à pouvoir faire varier l'épaisseur et la vitesse du jet comme voulu. le mécanisme de réglage de l'une des lèvres comprend une timonerie sous la forme d'un parallélogramme, l'une des bielles étant la lèvre mobile, de façon que quel que soit le réglage, les lèvres restent toujours en position essentiellement paral lèle. L'autre lèvre peut comporter un moyen de réglage séparé sur toute sa longueur dans le but de déformer légèrement la lèvre pour compenser les irrégularités de l'épaisseur du papier qui est formé. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'une au moins des lèvres de la règle est reliée à l'un des cylindres de tête, de façon qu'un changement de la distance entre les cylindres de tête et les toiles de formation provoque.un changement proportionnel de la largeur de la règle, et inversement. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins la figue 1 est une élévation de côté montrant schématique.- ment une forme de machine verticale à fabriquer le papier construite suivant l'invention la figure 2 est une vue partielle assez schématique, à plus grande échelle, montrant la partie supérieure de la zone de formation de la machine à fabriquer le papier de la figure 1 la figure 3 est une vue partielle, à plus grande échelle, de la figure 1 montrant plus en détail la disposition des déflecteurs le long de la zone de formation les figures 4 et 5 sont des vues schématiques analogues à celle de la figure 2 et montrant d'autres formes de réalisation de l'invention la figure 6 est une coupe verticale de la caisse d'arrivée de pâte de la machine de la figure 1 la figure 7 est une élévation de c8té partielle de la structure représentée en coupe sur la.figure 6 la figure 8 est une vue partielle de la caisse d'arrivée en regardant de gauche à droite/sur la figure 7 la figure 9 est une vue de côté partielle analogue à celle de la figure 7 et montrant une variante de l'invention la figure 10 est une élévation à partir du sommet de l'un des ensembles déflecteurs la figure ll est une vue partielle de la figure 10 montrant le mécanisme dans son autre position la figure 12 est une vue de c8té partielle montrant la timonerie de réglage angulaire la figure 13 est une vue analogue à celle de la figure 12 montrant le mécanisme de réglage angulaire dans une autre position; la figure 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la figure 11 ; la figure 15 est une coupe partielle montrant une autre forme de support de lame déflectrice la figure 16 est une vue partielle d'encore une autre forme de réalisation d'un support de lame déflectrice la figure 17 est une vue de c8td partielle montrant une variante de la disposition de l'extrémité supérieure de la zone de formation comportant une barre de réglage pour ltune des toiles métalliques ; et la figure 18 est une vue de face de la barre de réglage et du mécanisme de support représenté sur la figure 17. La figure 1 montre la construction générale dtune machine verticale à fabriquer le papier comprenant deux rouleaux de tête 11 et 12 supportés en.relation horizontalement espacéepour former une zone de serrage ou intervalle 13 entre eux, et deux rouleaux 14 et 15 de presse humide sont montés au-dessous des cylindres de tête 11 et 12.Deux bandes ou toiles métalliques de formation 16 et 17 sont enroulées autour des paires respectives des cylindres de tête et des rouleaux de presse humide 11-14 et 12-15, l'expression "toiles métalliques" étant utilisée d'une façon générale pour désigner des bandes de formation perforées en une matière appropriée quelconque. les rouleaux 14 et 15 de presse humide comportent un moyen d'entrainement approprié (non représenté) pour provoquer le déplacement des toiles vers le bas depuis les cylindres de tête 11 et 12 à des vitesses réglées, en direction et autour des rouleaux 14 et 15. les brins des toiles 16 et 17 situés directement au-dessous des cylindres d'arrivée 11 et 12 sont guidés de façon à converger pour définir entre eux une zone de formation 20 de section droite, généralement triangulaire, ayant un passage ou ouverture d'entrée 21 défini par l'intervalle 13 et les parties des toiles métalliques situées immédiatement au voisinage des cylindres de tête. Un jet 22 en forme de nappe de lwpâte est introduit continuellement dans l'ouverture 21 à partir d'une caisse arrivée de påte 25 montée au-dessus des cylindres de tête et présentant un collecteur d'alimentation 26. Le reste de la boucle de chacune des toiles de formation 16 et 17 présente des rouleaux de gui dage fixes 28 et des rouleaux tendeurs 29 appropriés.Une caisse aspirante 30 est montée au-dessus du rouleau 14 de gauche pour détacher la bande de papier nouvellement formée de la toile métallique 17 et pour la faire adhérer à la toile métallique 16, à mesure que cette dernière passe autour du rouleau 14 de presse humide et se déplace vers le rouleau leveur 31 par lequel elle est transférée sur le feutre leveur 33. les espaces 35 à l'intérieur des boucles des toiles métalliques 16 et 17 communiquent avec l'atmosphère, et des bacs ramasse-pâte 36 présentant des conduites d'écoulement 37 sont prévus dans ces espaces 35 pour recevoir l'eau depuis les déflecteurs 40 de support des toiles et pour l'acheminer vers un poste situé à distance de la machine. Ces déflecteurs 40 sont représentés comme comportant des ensembles de montage réglables 41, qui seront décrits plus en détail ci-après. La présente invention a pour but de garantir que tout l'égouttage à l'intérieur de la zone de formation se produise de manière à être compensé par une réduction progressive du volume de la zone de formation, de façon que la zone reste entiè- rement remplie par la suspension liquide et qu'il ne -puisse pas se former de vides ou de trous à travers la feuille, à mesure qu'elle est formée Elle a encore pour but de réduire au minimum la possibilité d'un dérangement localisé des fibres après le début de la formation, comme cela se produit sur une machine de Fourdrinier classique, à mesure que toile métallique passe sur les pontuseaux successifs qui ont tendance à projeter l'eau contre le côté inférieur de la toile, le long de son c8té amont et de la soumettre ensuite à une aspiration de son cbté aval. Pour atteindre ces buts, il doit exister une relation déterminée entre la disposition des déflecteurs 40, la largeur de l'intervalle 13 et l'épaisseur du jet de pate 22, comme on va le décrire maintenant. En se référant en particulier à la figure 3, on a obtenu des résultats très satisfaisants dans la mise en oeuvre de l'invention en n'utilisant que trois déflecteurs 40 de chaque coté de la zone de formation, les bords supérieurs de la caisse aspirante 30 étant également munis d'un déflecteur supplémentaire 42, ou ayant la forme de ce dernier. Comme représenté, ces déflecteurs sont disposés en relation décalée de façon que chacun d'eux occupe un plan généralement horizontal qui est espacé verticalement du plan analogue occupé par les déflecteurs les plus proches situés sur le c8té opposé de la zone de formation. Par exemple, dans une installation dans laquelle la distance, depuis l'intervalle 13 jusqu'au niveau auquel la toile 16 vient au contact du bord du déflecteur 42, est d'environ 121,9 cm, les déflecteurs adjacents 40 supportant la même toile peuvent hêtre espacés d'environ 38,1 cm et peuvent être à peu près centrés sur les espaces respectifs compris entre les déflecteurs de l'autre toile métallique. les deux déflecteurs opposés inférieurs 40 sont espacés de préférence de façon que les toiles métalliques convergent jusqu'à leur espacement relatif minimal, à mesure qu'elles s'approchent du déflecteur intérieur 40 de la toile de droite 17 et passent en regard dudit déflecteur. Alors, à mesure que les toiles atteignent le bord du déflecteur 42 et la zone d'aspiration de la caisse 70, la feuille nouvellement formée est aspiréqaoucement en direction de la toile 16, et la toile 17 est guidée de préférence en direction de son rouleau 15 de presse humide en relation légèrement divergente avec la partie en regard de la toile 16, pour contraindre la feuille à se séparer de la toile 17 et à rester sur la toile 16 passant aùtour du rouleau 14 qui, par conséquent, est de préférence un rouleau aspirant, comme indiqué sur la figure 3. Eutre, lorsque chaque déflecteur 40 est centré d'une façon générale sur ltespace compris entre les déflecteurs opposés de l'autre toile, à-mesure qu'une toile passe en regard du bord de l'un quelconque des déflecteurs, elle est tirée fermement contre les déflecteurs, mais l'autre toile n'est retenue que par sa tension, et, par conséquent, elle peut se déplacer suivant les besoins, pour maintenir l'écartement et le volume corrects entre les toiles métalliques Ltécartement relatif des deux déflecteurs supérieurs est également important, et il doit être coordonné avec la largeur de l'intervalle 13 et l'épaisseur du jet de pâte 22, de manière que le jet soit projete librement à travers l'intervalle 13 à distance des deux cylindres de tête et ne vienne pas en contact avec l'une ou l'autre toile, tant qu'il n'a pas atteint un niveau situé au-dessous de la portée de l'effet de pompage créé au moment où les toiles 16 et 17 s'écartent de leurs cylindres de t8te associés.Pour obtenir une marge de sécurité convenable, cette portée peut être considérée comme s'étendant vers le bas depuis le niveau auquel chaque toile est tangente par rapport à son cylindre de tête jusqu'à un niveau auquel il existe un espace d'au moins plusieurs centimètres entre la toile et la surface du cylindre de titre, par exemple de 10 à 15 cm , et ce niveau est indiqué par le pointillé 44 sur la figure 3. le déflecteur supérieur 40 peut être placé légèrement au-dessous de ce niveau, et on a obtenu des résultats satisfaisants dans l'exemple ci-dessus avec un diamètre de chaque cylindre de titre de 76,2 cm et en disposant le déflecteur supérieur 40 environ 45,7 cm au-dessous du plan horizontal de l'intervalle 13.On peut maintenir des conditionside fonctionnement satisfaisantes dans cet exemple en donnant à l'intervalle 13 une largeur d'environ 2,5 cm et en donnant une dimension au jet de pâte 22 et en le dirigeant de façon qu'il existe un jeu d'au moins 6,35 mm avec chacun des cylindres de tête. 11 et 12. On obtient des résultats optimaux si la matière touche les deux toiles métalliques sensiblement au même niveau horizontal. Cependant, avec les relations de eonst--uction et de fonctionnement indiquées ci-dessus, si le jet de pâte ne touche pas simultanément les deux toiles métalliques, il se produit un égouttage important jusqu'au niveau auquel la zone de formation comprise entre les toiles est entièrement rempliefEe patte. Audessous de ce niveau, l'air entraîné a peu tendance à rester dans la zone de formation, en particulier si la caisse d'arrivée de pâte est construite correctement, comme décrite dans la présente demande, et, depuis ce niveau, vers le bas au moins jusqu'au déflecteur inférieur 40, la zone de formation est soumise à une pression continue à cause des trajets convergents suivis par les toiles 16 et 17. L'eau contenue dans la pate est par conséquent continuellement extrudée ou exprimée à travers les toiles métalliques, ce qui se traduit par un tassement des fibres entremêlées pour former la feuille de papier.Toutefois, ces conditions, en particulier lorsque les toiles métalliques se déplacent librement dans la mesure nécessaire pour compenser des changements du volume de matière avec la zone de formation, fournissent une garantie maximale à l'encontre de la formation de vides ou de trous dans la feuille à cause de la tendance minimal å asp- er ltatf' dans la feuille pour remplacer le liquide erOprizef ainsi que la tendance minimale au développement de tourbilnons capables de déranger le stade de formation. Ltutilisatio > dqla disposition des déflecteurs 40 représentés sur la figure 3 a donné des résultats très satisfaisants, mais on peut avoir recours à d'autres dispositions, et il est possible de supprimer les déflecteurs si les conditions essentielles de l'invention sont par ailleurs satisfaites. Le rôle principal des déflecteurs est de supporter les brins de la toile métallique le long de la zone de formation en relation convergente, de façon à maintenir les conditions de pression voulues sur la pate à l'intérieur de la zone.Cette action de support des déflecteurs est par conséquent complémentaire à la tension de la toile, et si a tension est suffisamment grande, ce support devient inutile, en particulier du fait que les toiles peuvent être disposées de façon à définir des angles de dimensions relativement petites, à savoir de tordre de 10 ou moins, et de façon à se déplacer dans la gamme voulue des vitesses relativement élevées comprises entre environ 300 et plusieurs fois 300 mètres par minute.Ceci est dû en particulier à la très petite longueur de la zone de formation en comparaison de la longueur correspondante dans une machine classique de Fourdrinier, à savoir une longueur de toile métallique de 121,9 cm seulement dans l'exemple ci-dessus, de l'axe des cylindres de tête à la caisse aspirante 30, en comparaison que plus de 7,5 mètres depuis la caisse d'arrivée de psste jusqu'à la première caisse aspirante sur une machine classique de Fourdrinier de dimension et de capacité comparables. Comme on l'a déjà indiqué, il est important pour atteindre les buts de l2invention que le jet de påte 22 soit réglé avec précision du point de vue du maintien des dimensions et de la direction de déplacement à travers l'intervalle 13. le collecteur d'alimentation 26 est relié par plusieurs conduites 49 à une chambre de mélange 50 contenant un rouleau perforé 51, et la partie supérieure de cette chambre est représentée comme comportant un raccord 52 destiné à être relié à une source d'air comprimé qui est nécessaire pour maintenir le débit voulu de la pâte.Un ensemble 55 de plusieurs petits tubes groupés s'étend vers le bas de l'intérieur de la chambre 50 jusqu'à un passage 56, de forme généralement triangulaire, défini par des parois convergentes 57 et 58 et une paroi d'extrémité 59 à l'avant et à l'arrière de la machine. le passage 56 distribue la psste dans le passage 60 d'évacuation de la règle, défini par les surfaces internes des lèvres 61 et 62 de la règle qui forment en fait des prolongements parallèles des parois convergentes 57 et 58. En fonctionnement, le rouleau perforé 51 facilite le mélange de la matière d'alimentation s'écoulant depuis les conduites 49 et il favorise également la répartition des débits de sortie dans l'ensemble 55 des tubes groupés, ainsi que la réduction au minimum de la floculation de la pâte et l'emp4che- ment d'un colmatage ou d'une obstruction de l'un quelconque des petits tubes. Les multiples courants provenant de ces tubes et passant dans le passage 56 sont mélangés dans ce passage par l'action combinée d'un brusque ralentissement suivi par une accélération immédiate, à mesure que la pâte est introduite dans le passage de sortie étroit défini par les lèvres 61 et 62 qui est le courant d'évacuation de la pâte sous forme de jet de dimension précise voulue. Dans l'exemple ci-dessus, avec une dimension verticale environ 30,5 cm pour la surface interne des lèvres 61 e ;2, et en réglant les lèvres de façon à former une fente d'évacuation comprise entre 3,18 et 9,5 mm-de largeur, on a constaté que le jet de pate 22 ainsi obtenu conserve sa direction dtéva- cuation et ses dimensions d'une manière suffisamment précise pour passer librement à travers l'intervalle 13, comme voulu, et pour toucher les toiles 16 et 17 au-dessous du niveau auquel il serait soumis à une action de pompage de l'un ou l'autre des cylindres de tête.On a trouvé également que ces résultats sont considérablement améliorés si les lèvres 61 et 62 présentent des bords effilés 65, en façonnant ces lèvres de façon que leurs surfaces marginales inférieures 66 et 67 soient inclinées vers le haut à ltécart de leurs surfaces internes qui définissent les c8tés du passage 60. la paroi latérale de droite 58 et-la lèvre 62 de la règle (figure 6) sont mobiles par rapport à la paroi de gauche fixe 57 et la lèvre 61 pour permettre de changer la largeur du passage 60 de la règle. Ainsi, la paroi latérale mobile 58 pivote grâce à une articulation 70 sur la partie inférieure 71 en forme de console de la paroi inférieure 72. Cette articulation comprend une tige partiellement cylindrique 73 assujettie le long du bord supérieur de la paroi latérale 58 et introduite dans un évidement complémentaire ménagé dans la bride 74 et le dispositif de retenue 75 fixé à la bride 74 par les vis 76. le dispositif de retenue 75, qui s'étend dans le sens de la largeur de la machine, entoure plus de la moitié de la tige 73 et la maintient ainsi en position, tout en permettant une rotation autour de l'axe de la tige.La lèvre mobile 62 pivote sur l'ex- trémité inférieure de la paroi latérale mobile 58 grâce à une articulation 77 analogue à l'articulation 70 décrite ci-dessus et comprenant une tige analogue partiellement cylindrique 78, fixée le long du bord supérieur de la lèvre mobile 62 et enfermée en vue d'un mouvement angulaire seulement dans un ensemble de console 79. La lèvre mobile 62 est supportée en vue d'un mouvement guidé par une timonerie définissant un parallélogramme qui maintient les surfaces en regard des lèvres généralement parallèles, quelle que soit la largeur du passage 60 de la règle formé entre elles. Cette timonerie comprend une console en équerre 80 qui s'étend vers le haut depuis une liaison rigide avec la lèvre 62, jusqu'à une traverse 81 s'étendant dans le sens de la largeur de la machine au-dessus du cylindre de tête de droite 12. le mouvement de la console 86 est guidé par des bielles 82 qui s' étendent vers le bas depuis une liaison 83 à pivot, avec le prolongement rigide 84 de la caisse d'arrivée de pâte .25, jusqu'à une liaison analogue 85 à pivot avec la console 80, comme représenté sur la figure 8.La distance comprise entre les pivots 83 et 85 est identique à la distance comprise entre les articulations 70 et 77, et la distance com- prise entre l'articulation 70 et le pivot supérieur 83 est identique à la distance compriseWentre l'articulation 77 et le pivot inférieur 85 pour former un parallélogramme qui empêche un mouvement angulaire de la lèvre 62, de façon que sa surface interne reste toujours sensiblement parallèle à la surface interne de la lèvre fixe 61 de la règle. Un mouvement de la console de support 80, et ainsi de la lèvre mobile 62, est réglé par une lanterne de serrage présentant une vis pivotant en 86 sur la console 80 et une seconde vis pivotant dans une monture 87 fixée à la structure de la caisse d'arrivée de pâte. La rotation de l'écrou de réglage 88 provoque le déplacement des deux vis de la lanterne de serrage en direction et à l'écart l'une de l'autre, ie la façon habituelle, pour effectuer le mouvement de réglage voulu de la lèvre 62 à mesure qu'elle est déplacée par la timonerie en forme de parallélogramme déjà décrite. Un écrou de blocage 89 maintient la lanterne de serrage dans chaque position réglée voulue. La lèvre fixe 61 peut entre légèrement déformée à certains endroits de sa longueur pour compenser de légères irrégularités de l'ouverture de la règle, au moyen d'une série de leviers de déformation 90 espacés dans le sens de la largeur de cette lèvre fixe. Chaque levier 90 pivote en 91 sur la partie inférieure de la paroi latérale 57 du passage 56, et l'extrémité inférieure de chaque levier 90 pivote en 92 sur la partie inférieure dé la lèvre fixe 61, de façon qu'un mouvement vertical d'une tige de manoeuvre 93 déforme efficacement la partie de la lèvre située au-dessous des pivots 92.Chaque tige de manoeuvre 93 est articulée en 94 sur son levier 90, et les tiges de manoeuvre s'étendent vers le haut 'le long de la paroi latérale de la caisse d'arrivée de pâte 25, jusqu'à des dispositifs d'actionnement appropriés 95 (figure 1) d'un type classique qui peuvent être actionnés manuellement ou automatiquement. Ensemble 55 des tubes groupés sert d'élément de grande rigidité inhérente qui stabilise efficacement les parois 57 et 58 et qui contribue ainsi au maintien d'une linéarité précise du passage 56. La rigidité ainsi conférée aux parois 57 et 58 aide à renforcer et à maintenir l'alignement des parties supérieures des lèvres 61 et 62 de la règle et la partie inférieure de la lèvre 61 est encore renforcée par les divers leviers de déformation 90 et leurs mécanismes de réglage associés par lesquels un redressement localisé de la lèvre peut être effectué, comme décrit ci-dessus.La lèvre opposée 62 qui est réglable pour modifier la largeur du passage 60 est, de préférence, d'une rigidité convenable pour résister à une flexion au cours du fonctionnement, en raison de sa structure d'ensemble en forme de poutre et de sa plus grande épaisseur de paroir comme repsé- senté sur la figure 6, mais elle peut entre encore renforcée dans ce but, si on le désire. Etant donné que chaque lèvre de-la règle peut être déplacée par rapport aux parois d'extrémité 59, des joints appropriés (figure 8) sont prévus à chaque extrémité des lèvres 61 et 62. Etant donné que la dimension de la zone de formation dans le sens de la machine est beaucoup plus courte que dans- une machine classique de Fourdrinier, à savoir de l'ordre de 76,2 cm seulement, il est important pour obtenir une production uniforme que les dimensions du jet et la répartition des fibres dans ce dernier soient essentiellement uniformes dans le sens de la largeur de la machine. I1 semble que la plupart des conditions importantes à satisfaire pour obtenir ces résultats implique le maintien de l'état lisse et uni et de ltécartementguniforme des surfaces internes dea lèvres 61 et 62 de la règle, en particulier à l'extrémité d'évacuation du passage 60.Ainsi, les surfaces internes des lèvres de la règle doivent être aussi lisses et planes que possible et elles doivent entre uniformément espacées l'une de l'autre dans chaque plan horizontal à travers le passage 60. Cependant, il ne semble pas indispensable que ces surfaces soient parallèles et on a obtenu des résultats satisfaisants en disposant les surfaces internes des lèvres de la règle de façon qu'elles convergent en direction de leur sortie d'évacuation. On obtient des avantages déterminés si les lèvres 61 et 62 sont maintenues de façon que leurs surfaces internes en regard soient essentiellement parallèles. Non seulement cette condition semble favoriser l'obtention de résultats optimaux du point de vue de la qualité de la feuille de papier produite, mais elle a ltavantage que si les surfaces des lèvres sont es sentiellement parallèles, la caisse d'arrivée de ptte peut être montée de façon que ces surfaces des lèvres soient essentiellement verticales, et qu'elles restent verticales dans toutes les positions dans lesquelles elles peuvent être réglées pour modifier l:épaisseur du jet/de pâte.Par contre, si ces surfaces des lèvres forment un angle, aucune des surface ne doit occuper un plan vertical ou bien il peut être nécessaire d'incliner la caisse d'arrivée de pâte dans son ensemble pour certaines positions réglées des lèvres, afin de s'assurer que le jet de pâte soit correctement dirigé à travers l'intervalle 13 dans la zone de formation. a vitesse du jet 22, par rapport aux toiles métalliques de formation, constitue également un facteur important dans la mise en oeuvre de l'invention. Si l'on désire pooduire une feuille ayant autant que possible la même résistance au déchirement, aussi bien dans le sens de la machine que dans le sens transversal, on obtient les résultats optimaux si la vitesse du jet s'accorde essentiellement à celle des toiles métalliques au niveau où le jet touche les toiles métalliques. Si la vitesse des toiles est supérieure à la vitesse du jet, la feuille résul- tante présente un rapport plus élevé d'une façon correspondante de la résistance au déchirement dans le sens transversal par rapport au sens de la machine, et inversement, si la vitesse des toiles est inférieure à la vitesse du jet.De tels changements des vitesses relatives sont facilement exécutés par des commandes classiques de I'entraînement de la machine à fabriquer le papier et du débit de décharge de la caisse d'arrivée de pâte, et on a obtenu des résultats satisfaisants avec des rapports de la vitesse du jet à la vitesse des toiles compris entre 0,5:1 et 3:1, mais il est bien entendu que cette gamme n'est donnée qu'à titre illustratif, mais non limitatif. Si l'on désire produire un papier d'un poids plus élevé, il suffit de déplacer la console de support 80 de la lèvre mobile vers la droite, en observant la figure 6. Etant donné que la timonerie qui supporte la lèvre mobile 62 est sous la forme d'un parallélogramme, la surface interne de la lèvre mobile 62 reste essentiellement parallèle à la surface interne de la lèvre fixe, de sorte que la largeur du passage 60 de la règle est toujours uniforme, en-éliminant ainsi toute turbulence et en fournissant un jet d'épaisseur uniforme. lors que la lèvre 62 est déplacée de façon à augmenter la largeur de la règle, la paroi 58 de la chambre 56 se déplace également autour de l'articulation 70, de façon à agrandir la chambre 25 pour l'adapter à la plus grande largeur du passage 60 de la règle. D'une façon analogue, lorsque la largeur du passage 60 est réduite en faisant tourner l'écrou 88 de la lanterne de serrage et en déplaçant la console de support 80 dans le sens opposé, la paroi 58 se déplace de façon à réduire légèrement le volume de la chambre 56. La disposition d'ensemble représentés sur la figure 1, avec les cylindres de tête de même dimension montés dans le même plan horizontal, offre des avantages pratiques quant à la construction et à l'entretien, mais elle n'est pas indispensable pour la mise en oeuvre de l'invention, si les principes de l'invention sont respectés. Ainsi, la figure 4 montre une variante suivant l'invention dans laquelle les cylindres 100 et 101 sont de dimensions différentes et sont montés dans des plansverti- calement espacés, mais dans une relation horizontale telle que leurs toiles métalliques de formation respectives 102 et 103 convergent vers le bas pour définir une zone de formation 105.L'ouverture de cette zone de formation est définie par l'intervalle compris entre les deux toiles dans le plan contenant l'axe du cylindre de titre 101. les lèvres 106 et 107 de la règle de la caisse d'arrivée de pâte utilisée avec cette disposition des cylindres de tête doivent être placées et disposées d'une façon correspondante pour décharger un jet 108 de pâte de dimensions telles et dans une direction telle qu'il ne touche pas la toile 103, tant qu'il n'a pas atteint un niveau situé suffisamment au-dessous de la ligne tangente de la toile 102 par rapport au cylindre de toute 101 pour ne pas subir l'action de pompage du cylindre 101. I1 importe peu que le jet touche la toile 102 audessus du plan de l'aspe du rouleau 101, à condition que son contact initial avec la toile 102 se fasse à un niveau suffisamment au-dessous dwbylindre de tête 100 pour éviter son action de pompage. également I1 n'est/pas indispensable que l'axe de la zone de formation soit précisément vertical, à condition que la structure d'ensemble et le mode opératoire de la machine à fabriquer le papier soient conformes aux principes de l'invention décrits dans la présente demande. Une telle disposition est représentée sur la figure 5, sur laquelle les cylindres de tête 110 et 111 sont montés sensiblement dans le même plan hori zontal, mais les toiles métalliques de formation respectives 112 et 113 sont guidées en relation convergente de façon que la zone de formation 115 qu'elles forment ait un axe sensiblement oblique par rapport à la verticale.Avec dette disposition, les principes de l'invention sont respectés si les lèvres 116 et 117 de la règle de la caisse d'arrivée de pâte associée sont placées et disposées de façon à décharger un jet 119 de matière en relation sensiblement alignée avec le plan central de l'ouverture de la zone de formation 115, de manière qu'il ne touche aucune toile tant qutil n'a pas atteint un niveau situé sensiblement au-dessous de la ligne tangente de la toile 112 par rapport au cylindre de tête 110 pour ne pas subir l'action de pompage du cylindre 113. Bes ensembles de montage réglables des déflecteurs respectifs de support des toiles métalliques sont représentés sur la figure 3 et les figures 10 à 14. Chaque déflecteur 40 est supporté en vue de mouvements de réglage séparés dans une direction horizontale sans mouvement vertical, dans une direction angulaire autour d'un axe horizontal et dans des directions à la fois verticale et horizontale par rapport à la zone de formation, principalement pendant le montage de la machine. Les ensembles de support 120 des déflecteurs 40 sont montés sur des éiéments de bâti verticaux 121 prévus de chaque côté de la machine et qui s'étendent vers le haut sur les c8tés opposés de la zone de formation, d'une façongénérale entre les cylindres de titre et les rouleaux de la presse humide.Chaque ensemble 120 présente deux consoles de support principales 122 (figure 12), de chaque côté de la machine, qui sont fixées à l'élément de bâti 121 dans un dispositif de serrage 123 qui vient en prise d'une façon amovible avec l'élément 124 en queue d'aronde, fixé à l'élément de bâti 121 par des boulons 125. L'élément latéral 126 du dispositif de serrage 123 peut être desserré par la vis 127, ce qui permet au dispositif de serrage 123 et à la console principale 122 de glisser verticalement par rapport à l'élément de bâti 121 et à la zone de formation 20. Chaque console principale 122 s'étend à l'intérieur en direction de la zone de formation 20 et présente une surface supérieure usinée horizontale 128 sur la bride 129 qui comporte des ouvertures espacées allongées 131. Sur la surface 128 est monté, en vue d'un mouvement llorizontal7 un bloc de réglage allongé 132 présentant des ouvertures allongées 133 alignées avec les ouvertures 131 de la bride 129. Le bloc 132 est serré e-posi- tion par une plaque supérieure 134 et des boulons allongés 135 qui descendent à travers les ouvertures 131 et 133 et sont vissés dans des écrous 136. Be bloc de réglage 132 peut se déplacer dans un sens houri zontal entre les limites des ouvertures 131. La position de la plaque supérieure 134 par rapport à la bride 129 peut être également réglée dans un sens horizontal en utilisant la vis de réglage 140 qui s'étend depuis une liaison réglable avec le sommet de la console verticale 143 fixée à la console de support principale et qui est vissée dans un alésage taraudé ménagé dans la plaque supérieure 134. Lorsque les écrous de blocage 141 de la vis 140 et les écrous 136 des boulons 135 sont desserrés, la plaque supérieure 134 et le bloc de réglage 132 peuvent entre réglés en direction et à 1 ltvcart de la zon9 de formation 20 entre les limites des ouvertures allongées 131 de la bride supérieure 129. Ce réglage est utilisé principalement pendant le montage de la machine. Le bloc de réglage 132 supporte directement le déflecteur associé 40 de façon qu'un réglage de la position de ce bloc 132 exécute un réglage horizontal du déflecteur 40. Ce réglage est effectué par une came 146 montée dans une fente ménagée dans le bloc de réglage 132. Une partie solidaire 147 de la came 146 est disposée dans une fente complémentaire de la plaque supérieure 134 et est alignée obliquement de façon que le mouvement longitudinal de va-et-vient de la came 146 provoque.le déplacement du bloc de réglage 132 le long de la surface 128. Le mouvement de va-et-vient de la came 146 est effectué au moyen d'un volant 150 (figure 13) ayant une vis allongée 151 qui s'étend axialement à travers la came 146 et qui est reliée par un arbre transversal 153 à une vis analogue 152 de la came 146 de l'ensemble du déflecteur situé du c8té opposé de la machine. Les vis 151 et 152 sont filetées en sens opposés pour permettre à la rotation du volant 150 dans un sens de déplacer les cames 146 dans des sens opposés, c'est-à-dire l'une vers l'autre ou à l'écart l'une de l'autre.Ainsi, lorsque le volant est mis en rotation dans un sens, les cames 146 se déplacent le long des vis 151 et 152 et en direction de l'arbre transversal 153, et l'action de came fait glisser les blocs de réglage 132 en direction de l'arbre 153, en observant les figures 10 et 12. l'a rotation du volant 150 dans le sens opposé déplace les cames 146 à l'écart de l'arbre 153, et les blocs de réglage 1)2 sont repoussés vers l'extérieur. La structure de montage des déflecteurs 40 sur les blocs de réglage 132 permet également un réglage angulaire du déflecteur 40 proprement dit, et elle comprend un bloc 157 (figure 10) fixé au csté interne du bloc de réglage 132. Le bloc 157 reçoit un court arbre de pivotement 158 (figure 13) assujetti à une barre 160 qui est fixée à la paroi latérale de la console 162 de support du déflecteur. La barre 160 s'étend sensiblement au-dessous de la bride 129 sur la console de support principale 122 et ull bloc pivotant 164 est assujetti à la sllrfaGe interne de son extrémité inférieure. Be bloc pivotant 164 s'étend à l'écart de la console 162 et présente un alésage ménagé dans son extrémité externe contenant un bouchon taraudé 167 destiné à recevoir une extrémité de la vis de réglage angulaire 168. L'autre extrémité de la vis 168 est supportée à l'encontre d'un mouvement axial par l'extré- mité inférieure de la barre de support arrière allongée 172 s'étendant vers le bas depuis une liaison rigide avec la partie arrière du bloc de réglage 134 et supportant une portée sphérique 173 (figure 12). La vis de réglage 168 est mise manuellement en rotation au moyen d'un volant 175 assujetti à la vis 868 au voisinage de la barre 172. La partie arrière de la vis 168 s'étend à travers la portée sphérique 173 pour entre vissée dans un écrou de blocage 176, afin de bloquer cette partie de l'arbre à l'encontre d'un mouvement axial, tout en permettant son mouvement rotatif et angulaire. La rotation du volant 175 déplace ainsi les extrémités des barres 160 et 172 en direction et à l'écart l'une de l'autre et fait pivoter la barre avant 160 et toute la console 162 de support du déflecteur autour de l'axe de l'arbre de pivotement 158. Les consoles 162 situées sur les cotés opposés de la machine sont reliées entre elles par une traverse 177. L'extrémité supérieure de la traverse 177 supporte une barre rigide 180 à laquelle est fixé le déflecteur 40 par une barre de-retenue 181 fixée par des vis 182 à la barre 180. Des moyens de fixation classiques 183, comme des goupilles, sont utilisés pour fixer le déflecteur 40 à la barre 180 et au dispositif de retenue 181 pour retenir le déflecteur ,tout en permettant une expansion latérale due à la dilatation thermique sans gauchissement de sa surface de contact 184. Bes déflecteurs individuels 40 sont construits de préférence sous forme d'une lame en une matière résistant à l'usure qui a un effet abrasif minimal sur la toile métallique de formation. On a obtenu des résultats satisfaisants en utilisant le stratifié de matière plastique vendu sous la marque déposée "Micarta", bien qu'on puisse avoir recours à d'autres matières appropriées. Bes lames sont conçues avec soin de façon que les surfaces de contact 184 supportent au maximum la toile métallique adjacente et que les surfaces 186 du déflecteur soient disposées suivant un angle a par rapport à la toile métal- lique pour enlever la quantité maximale d'eau des toiles métalliques. Des plateaux d'égouttage 190 sont prévus immédiatement derrière chaque dispositif de retenue 181 et sont d'une étendue égale à la largeur des toiles métalliques et s'étendent vers le bas suivant un angle d'environ 450 dans le récipient d'égouttage 29 en vue d'un réglage optimal de la convergence des toiles métalliques et de l'enlèvement de l'eau depuis le c8té postérieur des toiles métalliques. Ces plateaux 190 sont fixés en position sur les traverses 1 77 par le dispositif de retenue 181 à l'extrémité interne et par contact avec la partie marginale postérieure 192 (figure 12) de la traverse 177. Les bords 191 s'étendant vers le haut de ces plateaux d'égouttage empochent l'eau de passer par dessus les bords latéraux des plateaux. Si l'on désire modifier la configuration des toiles métalliques dans la zone de formation 20, par exemple pour espacer davantage les toiles 16 et 17, afin de fabriquer un papier plus lourd, il suffit que l'opérateur fasse tourner chacun des volants 150 d'une distance prédéterminée pour déplacer les surfaces de support 188 dans un plan horizontal à l'écart l'une de l'au- tre, jusqu'à ce qu'on obtienne la distance précise-entre les toiles 16 et 17. Etant donné que chacun des ensembles de déflecteurs 120 règle automatiquement le déflecteur associé 40, à partir des deux c8tés de la machine, un désalignement par rapport à la toile métallique n'est pas possible.Ce réglage peut être également utilisé pour escamoter les déflecteurs 40 lorsque les toiles métalliques doivent être enlevées pour les remplacer ou pour les réparer, ou pour n'importe quelle autre raison nécessitant un plus grand espace dans la zone de formation. Etant donné que le mouvement se fait dans un plan horizontal, il est facile de ramener les déflecteurs 40 dans la meme position après avoir effectué l'opération d'entretien Si un réglage angulaire des surfaces de support 188 et des déflecteurs 40 est nécessaire, il est facilement effectué en utilisant les volants 175 de chacun des ensembles 41 des déflecteurs. Ainsi, en faisant tourner le volant 175, la barre avant 160 et le déflecteur 40 peuvent pivoter autour de l'axe du goujon 158 pour modifier l'angle de la surface 184.La rotation du volant 175 dans la direction opposée provoque la rotation de la surface 184 dans le sens opposé. Bien que la figure 13 montre un réglage important du déflecteur 40, en pratique ce réglage est utilisé pour établir une convergence progressive des toiles métalliques 16 et 17 dans la zone de formation 20, bien qutil soit possible, pour former certains types de papier, de donner aux toiles métalliques passant à travers la zone de formation une forme suivant une trajectoire légèrement en forme de S pour obtenir un résultat voulu, en décalant la disposition verticale des ensembles de déflecteur se faisant face. Les ensembles de déflecteurs individuels 120 peuvent être déplacés verticalement par rapport à la zone de formation 20 en desserrant les boulons 127 et en faisant glisser la console principale 122 verticalement sur l'élément de bâti 121 et en resserrant ensuite les boulons 127. D'une façon analogue, le bloc de réglage 132 et la plaque de couverture 134 peuvent autre déplacés en direction et à l'écart des toiles de formation 16 ou 1 7 et en réglant la vis 140, comme décrit plus haut. Ces deux réglages sont utilises pri.ncpalement pendant le montage de la machine, bien qu'flan puisse également les utiliser pour modifier la configura\ > ioee la zone de formation. Une autre forme de réalisation de la structure de support d'une lame déflectrice 40a est représentée sur la figure 15, dans laquelle la lame 40a présente une fente 200 en forme de T dans sa surface inférieure et dans laquelle est disposé un élément de retenue 202 en forme de T fixé le long de la barre de support 180a et maintenu en position sur la barre 180a par des vis à métaux espacées 204. La lame 40a est montée en la faisant glisser longitudinalement sur le dispositif de retenue 202 et on prévoit un moyen de retenue approprié pour bloquer la lame à l'encontre d'un mouvement longitudinal. Pour obtenir une lame relativement rigide résistant à l'usure, on peut utiliser un polyéthylène à poids moléculaire très élevé pour la lame 40a. Une autre forme de réalisation de la structure de support u!-une lame déflectrice 4- est représentée sur la figure 16 et comprend une barre allongée 210 qui vient au contact de la surface arrière 211 de la lame déflectrice 40b et la supporte. Une plaque métallique élastique plane 213, de préférence en acier inoxydable, est maintenue en place par des vis à tette espacées 214 qui traversent la barre de serrage 210 et pénètrent dans la barre 180 de support du déflecteur. Cette plaque vient en contact avec la surface supérieure de la barre 210 et celle de la lame 40b en fixant ainsi la lame en position. Cette lame peut entre en "Micarta" ou en une matière renforcée par des fibres de verre relativement rigide3*Tes lames 40a et 40b sont par ailleurs de forme et de fonctionnement/sensiblement identiques à ceux de la lame 40 décritsci-dessus. Dans la forme de réalisation de l'invention représentée sur les figures 17 et 18, une barre de réglage 220 est montée immédiatement au-dessous de la zone de serrage 13 pour régler la distance comprise entre les toiles métalliques de formation 16 et 17 à ltentrée ou au sommet de la zone de formation 20. Cette barre est montée sur le bâti de la machine sur une console 221 qui supporte le palier d'une extrémité du cylindre de tête 12. Un élément d'extrémité 222 s'étendant vers le bas est fixé par des boulons 223 à cette console 221 et il comprend un support de palier annulaire 224 à son extrémité inférieure qui reçoit un bout d'arbre 225 à l'extrémité de l'élément transversal cylindrique 226. Cet élément transversal présente une barre de support 227 de mame étendue et assujettie audit élément et à laquelle la barre de réglage est fixée par des vis 270. Pour obtenir des structures plus ramassées, la structure de support 227 est placée sur la partie supérieure de la traverse 226 pour permettre à la barre 220 de s'étendre vers le haut et de venir au contact de la toile métallique 17 en un point proche du point où cette toile métallique se sépare du cylindre de tête 12. En outre, la barre de réglage 220 présente un bord d'extrémité arrondi 232 contre lequel la toile métallique 17 glisse, et qui n'enlève pas une quantité d'eau importante du cEté postérieur de la tpile métallique adjacente, du fait qu'il y a peu ou pas de pate en contact avec la toile à cet endroit, et l'extrémité arrondie de la barre a tendance à repousser le liquide à travers la toile métallique.Ainsi, le barre 220 a principalement pour but de régler la distance entre les toiles 16 et 17 à l'entrée de la zone de formation 20. La barre de réglage 220 pivote autour de l'axe de l'élément transversal 226 pour modifier la position de la toile métallique 27 et pour modifier ainsi la largeur de la zone de formation. Ce réglage est effectué en faisant tourner la vis 234 qui s'étend à travers le bras 235 à l'extrémité de droite de l'élé- ment transversal 226 et au contact d'un élément à rebord 236 monté sur le bâti 50 de la machine. Ainsi, en desserrant écrou de blocage 237 et en faisant tourner la vis de réglage 254, la barre transversale peut entre mise en rotation pour effectuer un changement de la position de la barre de réglage et de la toile métallique 17. La barre de réglage 220 est représentée comme étant manuellement réglable pour ne déplacer la position que d'une seule des toiles métalliques, mais la présente invention envisage de prévoir des barres de réglage pour mettre en position les deux toiles métalliques à l'entrée de la zone de formation, et il est également possible de supprimer entièrement les barres de réglage et de permettre aux cylindres de titre et aux déflecteurs de déterminer la largeur de la zone de formation à son entrée. Cependant, un facteur important réside dans le fait que la largeur de la zone de formation à son entrée est plus large que l'épaisseur du courant réglé et que l'entrée de la zone de formation est espacée au-dessous du point où les toiles métalliques se séparent de la surface des cylindres de tête, pour supprimer la nécessité de prévoir un joint dans cette zone.On envisage également de régler la barre de réglage automatiquement, ou par d'autres moyens manuels, et qu'il est possible de régler automatiquement la vitesse de déplacement des toiles métalliques pour la mettre en corrélation avec la vitesse du jet ou courant de pâte, de façon que le mouvement relatif entre eux reste constant.A ce sujet, on peut utiliser d'autres types de caisses d'arrivée de pâte, à condition que le jet réglé d'épaisseur uniforme soit dirigé vers le bas dans la zone de formation à michemin entre les toiles métalliques. Une autre forme de réalisation de l'invention est représentie sur la figure 9 sur laquelle les lèvres 61 et 62 de la règle sont identiques à celles décrites plus haut. D'une façon analogue, la console de support 80 et la timonerie en forme de parallélogramme pour actionner la lèvre mobile 62 sont également identiques à celles décrites plus haut, et chacune de ces pièces est désignée par le m8me numéro de référence.Cependant, dans cette forme de réalisation, la console de support 80 de la lèvre mobile 62 est reliée à un mécaniqme de support réglable 240 pour déplacer le cylindre de teste droite 12a, de façon que lorsque ce cylindre est déplacé de manière à augmenter ou à réduire la surface comprise entre les toiles métalliques 16 et 17, la largeur du passage 60 de la règle soit automatiquement modifiée d'une façon proportionnée. Le bloc de palier 242 qui supporte le tourillon 243 du cylindre de tête 12a est monté sur le bâti 245 de la machine en vue d'un mouvement en direction et à l'écart de la zone de formation, en observant la figure 8. La vis de réglage 246 tourne dans le bloc vertical 247 du bâti 245 et dans un alésage taraudé du bloc 2421 de façon que la rotation du volant 250 déplace le bloc 242 en direction et à l'écart du cylindre de tête fixe opposé 13. Le mécanisme de support 240 comprend des éléments identiques à l'extrémité opposée du cylindre de tête mobile 212, et on peut prévoir un appareil pour déplacer les blocs de paliers des deux côtés du cylindre de tête 12a d'une façon simultanée, à partir d'un dispositif d'actionnement, afin d'éliminer toute possibilité de désalignement. Un bras d'actionnement 252 s'étend vers le haut depuis une liaison rigide avec le bloc 242 et présente une ouverture verticalement allongée 253 dans laquelle pénètre un goujon 254 relié à la console 80. Ainsi, un mouvement horizontal du bloc 242 confère un mouvement analogue à la console de support 80 en contraignant la lèvre mobile 62 à se déplacer avec le cylindre de tête mobile 12a et à produire un changement correspondant de la largeur du passage 60 de la règle, comme décrit plus haut. La timonerie en forme de parallélogramme garantit que la lèvre 62 reste toujours parallèle à la lèvre fixe 61. Bien qu'on ait représenté un mécanisme d'un type particulier sur la figure 9, il est bien entendu qu'on peut utiliser une autre strac4-re sans sortir du cadre de l'invention. On peut prévoir une liaison mécanique appropriée de façon que la distance parcourue par la lèvre mobile 62 soit inférieure à la distance parcourue par le cylindre de tête 12, ou inversement, bien que le changement de cette distance soit proportionnel. D'une façon analogue, il est possible de régler les deux cylindres de tette 11 et 12 dans un plan horizontal avec un mouvement correspondant d'une lèvre 61 ou 62 ou des deux lèvres du passage 60. Bien que les résultats préférés pour de nombreuses applications aient été obtenus en accordant la vitesse du jet avec celle des toiles métalliques de formation dans leurs zones de contact initiales, selon l'invention, on envisage de régler la vitesse du jet et celle des toiles de façon à établir et à maintenir une différence déterminée avec précision entre ces vitesses. Par exemple, les résultats préférés avec certaines pâtes de départ ont été obtenus avec des rapports de la vitesse du jet à la vitesse des toiles compris entre 0,5:1 et 3:1.Ces changements peuvent facilement entre réalisés, entre autres, en augmentant ou en diminuant la vitesse des toiles par l'intermédiaire des transmissions des rouleaux 14 et 15 de presse humide, ou en modifiant le débit dSacLmission de la pate dans la règle, ou les deux. il est également préférable que les toiles métalliques 16 et 17 se déplacent à une vitesse sensiblement égale à celle du jet de pâte réglé 22, de façon qu'il se produise peu ou pas de mouvement relatif entre eux. En outre, on a constaté qu'on peut atteindre de beaucoup plus grandes vitesses de fonctionnement grâce à ce processus, étant donné que des quantités réglées prédéterminées de la pâte sont toujours admises dans la zone de formation d'une machine à fabriquer le papier verticale à deux toiles métalliques, ce qui permet d'augmenter ou de diminuer la quantité de pâte introduite dans la zone de formation, tout en maintenant les lèpres de la règle sensiblement parallèles, de façon à obtenir un jet d'épaisseur uniforme.Le mouvement de la lèare de manière que sa surface interne soit parallèle à la surface interne de la lèvre fixe est assuré par une timonerie en forme de parallélogramme, dont deux éléments de liaison sont formés par la paroi latérale de la chambre de réception et par la lèvre mobile. La lèvre peut être déplacée m nueLLement par un dispositif dlactionnement mécanique approprié, ou elle peut entre reliée à l'un des cylindres de titre ou aux deux. Par conséquent, la présente invention fournit des ensembles de déflecteurs perfectionnés pour régler la convergence des toiles métalliques se déplaçant verticalement dans la zone de formation 20. Ils permettent une élimination rapide de liteau extrudée depuis le c8té postérieur des toiles métalliques et le transfert de cette eau dans le système de récupération de 11 eau blanche. Les lames déflectrices peuvent entre facilement escamotées dans un plan horizontal en utilisant un simple volant qui déplace simultanément le mécanisme de support prévu des deux cités de la machine. Il est prévu un réglage angulaire séparé au cas où on désire modifier l'angle d'inclinaison de la surface de support de la lame déflectrice par rapport à un plan vertical.Tout l'ensemble du déflecteur peut être réglé verticalement par rapport au båti de support et peut entre également déplacé horizontalement pendant le montage. Par conséquent, l'invention fournit un procédé et un appareil perfectionné de fabrication du papier dans une machine verticale à deux toiles métalliques en créant et refoulant un courant réglé de la pâte ayant une épaisseur uniforme de haut en bas dans la zone de formation. L'entrée de la zone de formation est réglée avec précision de façon qu'elle soit supérieure à l'épaisseur de la règle, afin d'éliminer tout contact important entre la pâte et les toiles métalliques de formation au-dessus de la zone de formation. En outre, dans la forme de réalisation préférée, la vitesse de déplacement relative du courant réglé et des toiles métalliques peut astre réglée avec précision pour faire varier le mouvement relatif entre eux à leur point de contact. REVENDICBTIONS 1) Appareil de formation d'une feuille de papier entre deux toiles de formation formant des boucles et comprenant deux cylindres de tette coopérant pour supporter deux brins desdites-toiles se déplaçant vers le bas en relationface à face et définissant une zone de formation, appareil caractérisé en ce qutil comprend un moyen supportant les cylindres de tête en relation espacée, de façon que des parties supérieures horizontalement en regard des brins des toiles définissent une ouverture de largeur prédéterminée de la zone de formation, une caisse d'arrivée de pâte pour admettre la pâte à papier dans la zone de formation de haut en bas, et comprenant un moyen pour décharger un jet de pâte ayant une épaisseur prédéterminée plus petite que la largeur de l'ouverture et pour diriger ledit jet dans l'ouverture de façon qu'il touche chacune des toiles métalliques à un endroit situé sensiblement au-dessous de la ligne tangente des toiles avec leur cylindre de tête associé, et un moyen de guidage placé de façon à guider lesdits brins en relation convergente depuis ladite ouverture jusqu'à un endroit où l'écartement relatif est minimal et. pour contraindre ainsi les toiles métalliques à exercer une pression sur la pâte contenue dans la zone de formation, pour exprimer le liquide qu'elle contient à travers les toiles, tandis que les fibres qui y restent forment la feuille de papier. 2) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de guidage comprend plusieurs déflecteurs venant au contact des surfaces des toiles métalliques à l'extérieur de la zone de formation, pour enlever le liquide extrudé, et il est prévu un moyen supportant les déflecteurs dans des plans verticalement espacés, chaque déflecteur, qui vient au contact de l'une des tacites , étant placé en regard d'un espace au voisinage du déflecteur le plus proche qui vient au contact de l'autre toile. 3) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une caisse aspirante au-dessous et au voisinage immé- diat du déflecteur inférieur, pour contraindre la feuille à adhérer à la toile métallique adjacente. 4) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de support supporte les cylindres de tête, sensi blement dans le même plan horizontal, leurs parties les plus rapprochées coopérant avec les toiles métalliques pour définir l'ou- verture de la zone de formation. 5) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la caisse d'arrivée de pâte comprend une chambre contenant la pâte, deux lèvres s'étendant vers le bas depuis ladite chambre en direction de l'ouverture de la zone de formation et présentas des surfaces internes planes se faisant face, définissant les côtés dtun passage s'étendant depuis la chambre, et un moyen soutenant les lèvres de façon que les surfaces planes soient uniformément espacées, en déterminant la largeur de l'extrémité de sortie du passage de façon qu'elle soit suffisamment plus petite que la largeur de l'ouverture de la zone de formation, pour garantir que le jet de pâte déchargé dans le passage passe à travers couverture à distance des deux toiles métalliques. 6) Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface inférieure marginale- des lèvres est inclinée vers le haut à l'écart de ladite surface interne dc la mâme lèpre pour former un bord effilé le long de la périphérie inférieure de ladite surface interne. 7) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen pour coordonner la vitesse de déplacement des toiles avec la vitesse d'écoulement du jet réglé pour maintenir un mouvement relatif déterminé avec précision entre la pate et les toiles dans la zone de contact initial entre le jet et les toiles. 8) Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu?il comprend un moyen pour coordonner la vitesse de déplacement des toiles métalliques avec celle du jet réglé, de façon qu'il nty ait sensiblement pas de mouvement relatif entre la pâte et les toiles métalliques dans leurs zones de contact initiales. 9) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen destiné à établir la distance prédéterminée entre les toiles métalliques comprend une seule barre régulatrice audessous de cette zone de serrage et en contact avec la surface postérieure des toiles métalliques pour repousser une bande vers l'autre, afin d' établir ladite distance prédéterminée. 10) Machine à fabriquer le papier selon la revendication 9, risée en ce qu'elle coprenr VL moyen de réglage destiné à déplacer la barre régu:Latrice dans une direction perpendi culaire à l'une des toiles métalliques. 11) Machine selon la revendication 9, caractérisé? en ce que la barre régulatrice présente une extrémité arrondie qui vient au contact de l'une des toiles, et en ce que le moyen de réglage comprend une barre de support pivotante s'étendant dtrs le sens de la largeur de la machine, destinée à recevoir et à régler la barre régulatrice en vue d'un réglage pivotant. 12) Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les cylindres de toute et les rouleaux de presse humide sont verticalement espacés de façon que les toiles métalliques se déplacent dans un sens vertical pour définir une zone de formation verticale, l'entrée de la zone de formation se trouvant au sommet. 13)Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la caisse d'arrivée de pâte comprend une enveloppe définissant une chambre destinée à contenir la pâte sous pression, deux lèvres d'une règle montée dans ladite enveloppe, les lèvres ayant des surfaces parallèles internes définissant un passage de sortie de la règle pour recevoir la matière sous pression provenant de la chambre et pour former un courant ou jet de pâte d'épaisseur uniforme qui est dirigé entre les toiles de formation, et un moyen de réglage pour modifier la distance relative entre les surfaces parallèles entre elles pour effectuer les changements correspondants de l'épaisseur du jet de pâte formé entre elles. 14) Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de réglage comprend une timonerie sous forme d'un parallélogramme qui limite le mouvement de l'une au moins des lèvres, de façon que sa surface interne reste dans un plan parallèle à la surface interne de l'autre lèvre. 15) Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre de réception disposée au-dessous de la chambre contenant la pâte, qui présente deux parois latérales, les lèvres de la règne étant montées aux extrémités inférieures des parois latérales, l'une des parois latérales étant mobile et présentant une première liaison pivotante avec l'enveloppe et l'une des lèvres de la règle étant mobile et présentant une seconde liaison pivotante avec une paroi latérale pour se déplacer avec elle. 16) Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen de réglage comprend une console fixée à la lèvre mobile, un élément de liaison de longueur prédéterminée s'éten- dant entre un troisième pivot sur ltenveloppe et un quatrième pivot sur la console, la distance comprise entre les première et seconde liaisons étant identique à la distance comprise entre les troisième et quatrième pivots et la distance comprise entre les premier et troisième pivots étant identique à la distance comprise entre les second et quatrième pivots pour garantir que la lèvre mobile de la règle reste parallèle à l'autre lèvre. 17) Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que deux cylindres de tête sont montés immédiatement au-dessous de la caisse d'arrivée de pâte, et en ce que le moyen de réglage comprend un moyen pour modifier simultanément la distance comprise entre les cylindres de tette proportionnellement au changement de la distance entre les lèvres. 18) Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de support réglable pour l'un des cylindres de tette, et un moyen reliant le moyen de support réglable à la lèvre mobile de la règle en vue d'un mouvement simultané dudit rouleau de tête et de ladite lèvre mobile. 19) Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que le premier pivot comprend une tige cylindrique allongée fixée à l'une des parois latérales ou à l'enveloppe, et un moyen de retenue sur l'autre paroi latérale ou sur l'enveloppe fixée à la tige en vue d'un mouvement pivotant sur la paroi latérale par rapport à ladite enveloppe. 20) Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que la chambre de réception est en forme de V, et en ce que les parois latérales convergent vers le bas, les lèvres de la règle étant fixées aux extrémités inférieures des parois laterales et s'étendant vers le bas en relation parallèle l'une avec l'autre. 21) Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'une des parois latérales et sa lèvre associée sont fixes et en ce qu'il comprend une série de leviers espacés dont chacun est relié au bord inférieur de la lèvre fixe et présente une liaison à pivot avec la paroi latérale fixe, et un moyen d'ac tionnement relié au levier pour faire tourner le levier autour du pivot et provoquer une déformation localisée de la livre fixe pour compenser de légères variations de l'épaisseur de la feuille terminée. 22) Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce que plusieurs tubes parallèles de petit diamètre relient la chambre sous pression à la chambre de réception. 23) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de guidage comprend plusieurs déflecteurs montés sur les cotés opposés de la zone de formation pour venir au contact de la surface de la toile métallique adjacente, les déflecteurs étant disposés transversalement aux toiles, à distance les uns des autres, et présentant une surface de support pour venir au contact de la toile adjacente, afin de guider le sens de déplacement de la toile associée depuis le cylindre de tette jusqu'au rouleau de presse humide, tout en permettant un écoulement vers l'extérieur du liquide se trouvant entre les toiles, à partir de la zone de formation, et un moyen d'égout tage pour éva-cuer le liquide provenant desdits espaces, ledit appareil comprenant un moyen de support pour chacun des déflec teurs, un premier moyen de réglage sur chaque moyen de support destiné à supporter le déflecteur associé dans un plan horizon tal sans mouvement vertical, de façon que la surface de support reste parallèle à la toile métallique adjacente pendant le réglage du premier moyen de réglage, et un moyen d'actionnement d'un c8té du bâti pour actionner le premier moyen de reglage. 24) Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comprend un second moyen de réglage destiné à faire pivo ter le déflecteur angulairement et d'une façon indépendante du premier moyen de réglage. 25) Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de guidage comprend au moins un ensemble déflec teur destiné à placer une lame déflectrice présentant une sur face de support au voisinage de la toile métallique de formation, chaque ensemble déflecteur comprenant une lame déflectrice, un moyen pour monter la lame comprenant une console de support montée sur le bâti de chaque côté de la toile et disposée d'une façon généralement perpendiculaire au sens de déplacement de 1 > toile un bloc de réglage monté sur chaque console en vue d'un mouvement en direction et à l'écart de la toile métallique, un moyen pour limiter le mouvement du bloc de réglage, un moyen fixant la lame déflectrice au bloc de réglage et un moyen d'ac- tionnement pour déplacer simultanément les blocs de réglage sur les côtés opposés de la machine, en direction et à l'écart les uns des autres, pour déplacer la lame déflectrice en direction et à l'écart de la toile dans un sens généralement perpendiculaire à ladite toile. 26) Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage angulaire prévu entre le bloc de réglage et le déflecteur , le moyen de réglage angulaire comprenant un moyen manuel pour faire pivoter la lame déflectrice par rapport à la toile de formation, afin de modifier l'angle de la surface de support. 27) Appareil selon la revendication 24! caractérisé en ce qu'il comprend une came mobile dans le bloc de réglage dans une direction parallèle à la lame déflectrice, le moyen destiné à limiter le mouvement du bloc de réglage comprenant un couvercle, ledit couvercle présentant une fente, une came dont une partie pénètre dans la fente pour provoquer le mouvement du bloc de réglage lorsque la came est déplacée parallèlement à la lame, et une vis reliée à la came pour provoquer son déplacement. 28) Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'un arbre transversal est prévu entre les vis des ensembles déflecteurs qui supportent chaque lame déflectrice, les vis étant destinées à être mises en rotation par un seul dispositif d'actionnement prévu d'un côté de la machine pour déplacer les blocs de réglage simultanément dans la même direction. 29) Appareillselon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de réglage séparé destiné à fixer la console de support au bâti en vue d'un mouvement réglable dans un sens vertical par rapport aux cylindres de titre et aux rouleaux de presse humide. 30) Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que le moyen destiné à limiter le mouvement du bloc de réglage comprend un appareil séparé destiné à régler sa position horizontale pour modifier la gamme de déplacement du bloc de réglage. 31) Appareil selon la revendication 259 caractérisé en ce qu'il comprend des barres avant et arrière s'étendant vers le bas, aux extrémités opposées du bloc de réglage, la barre avant étant reliée à pivot au bloc de réglage et étant fixée à un élément transversal qui supporte la lame déflectrice, et ur! moyen d'actionnement reliant les extrémités inférieures de chacune des barres pour modifier la distance comprise entre elles et provoquer un mouvement pivotant de la lame déflectrice autour de ladite liaison à pivot. 32) Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend un plateau d'égouttage situé immédiatement derrière la lame déflectrice et s'étendant obliquement vers le bas jusqu'à un récipient d'égouttage qui reçoit l'eau enlevée par la lame déflectrice. 33) Procédé de formation d'une feuille fibreuse entre deux toiles métalliques de formation fonant une boucle, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à faire avancer continuellement les toiles métalliques à faire descendre continuellement lesdites toiles en relation très rapprochée définissant une zone de formation s'étendant vers le bas, à maintenir les toiles en relation espacée prédéterminée à l'extrémité supérieure de la zone pour en définir une ouverture de largeur maximale prédéterminée, à distribuer continuellement dans cette zone un jet de pâte contenant des fibres d'épaisseur prédéterminée inférieure à ladite largeur de l'ouverture, à régler la direction du jet pour contraindre le jet à passer librement dans l'ouver- ture, à distance des deux toiles, de façon qu'il touche les toiles au-dessous de l'ouverture, à guider continuellement les toiles en relation convergente depuis l'ouverture en direction d'un endroit, situé à une distance relative minimale pré déterminée, pour exercer une pression sur la pite contenue dans la zone afin d'extruder le liquide qu'elle contient à travers les toiles, et en contraignant ainsi les fibres contenues dans la zone à former une feuille et à enlever le liquide extrudé de l'intérieur de la boucle de chacune des toiles métalliques. 34) Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il consiste à régler les vitesses du jet et des toiles métalliques pour contraindre le jet à toucher les toiles alors qu'il se déplace à une vitesse ayant une relation prédéterminée avec celle des toiles. 35) Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il consiste à régler les vitesses du jet et des toiles, de façon à contraindre le jet à toucher les toiles alors qu'il se déplace sensiblement à la même vitesse que lesdites toiles métalliques. 36) Procédé selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer les toiles métalliques à des vitesses égales prédéterminées à travers la zone de formation, et à former un courant réglé de pâte à papier ayant une épaisseur inférieure à la distance prédéterminée à l'entrée de la zone de formation, et à diriger le courant réglé parallèlement à la longueur de la zone de formation, de façon que le liquide ne soit pas enlevé de la matière au-dessus de la zone de formation. 37) Procédé selon la revendication 36,caractérisé en ce qu'il consiste à régler la vitesse du courant réglé de la pâte pour établir et maintenir un mouvement relatif déterminé avec précision entre la pâte et les toiles métalliques dans la zone de contact initial entre ladite pâte et lesdites toiles. 38) Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que le courant de la pâte est maintenu à l'écart des deux toiles métalliques sur une distance importante au-delà de l'entrée de la zone de formation. 39) Procédé selon l'une quelconque des revendications 33 à 38, caractérisé en ce que la zone de formation est disposée verticalement pour recevoir le courant réglé de la pâte à son extrémité supérieure.