la présente invention se rapporte a un procédé et à un dispositif de fabrication mécanique de blocs bruts à partir de plaquettes dites "chips" en matière thermoplastique, en vue de la production de plaques, de bandes et d'éléments analogues-, des chips 5 de forme régulière étant comprimés, avec chauffage simultané, pour former un bloc brut qui est subdivisé, après refroidissement, en plaques, bandes, ou éléments analogues. Par le procédé de fabrication du "Celluloïd" il est connu de chauffer et de comprimer des matières thermoplastiques 10 dans un moule en châssis et de "trancher* ensuite le bloc mécaniquement après refroidissement, pour former des plaques. Tant que les produits de départ sont facilement coulables, l'obtention d'une bonne répartition dans le moule ne pose pas de problèmes. Par contre, des difficultés se présentent dans le cas où le moule doit être 15 rempli de chips, par exemple d'une taille de 60 x 60 x 3 mm. On est alors réduit à se fier à l'habileté du personnel, notamment dans le cas où l'on utilise des matières de couleurs différentes, le chauffage du bloc depuis l'extérieur présente l'inconvénient que lors du soudage sous pression, la matière extérieure chaude est refoulée 20 vers le centre du bloc, ce qui fait que le dessin ou motif obtenu varie dans le sens de 1'épaisseur du bloc» La présente invention vise à remédier aux inconvé-nierfcs du procédé connu, sans augmentation sensible du coût de la fabrication. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait 25 qu'on lamine (calandre) à partir de granulés une nappe brute ayant à peu près la largeur du bloc à fabriquer, qu'on découpe cette nappe brute en bandes transversales, qu'on subdivise ces bandes en chips de forme à peu près rectangulaire, qu'on empile ensuite les chips suivant une répartition régulière jusqu'à la hauteur 30 du bloc brut à produire, qu'on les chauffe, qu'on subdivise la pille en fonction de la profondeur du bloc brut et qu'on la dépose ainsi dans le moule en châssis. Ce procédé assure une répartition régulière des chips aussi bien_dans le sens de la largeur que dans le sens de la hauteur et de l'épaisseur de la matière de départ pour 35 le bloc brut, ce qui conduit à un dessin uniforme des plaques, la mise en oeuvré mécanique du procédé conforme à l'invention assure une bonne reproductibilité de ce dernier et, par conséquent, du dessin. Il est avantageux de tourner les chips partielle-40 ment, c'est-à-dire de les placer transversalement, au cours de bad original 69 37909 2 2085156 leur transport vers le poste d'empilage, ce qui fait que la madrure longitudinale initiale n'est plus visible dans la nappe brute,. Pour obtenir des effets de dessin particuliers, on 5 peut produire à partir des granulés plusieurs nappes élémentaires brutes et les réunir ensuite en une seule nappe brute Pour la fabrication de revêtements de sol électriquement conducteurs, on entoure jusqu'ici les granulés d'une enveloppe conductrice et on les comprime ensuite dans le moule en 10 châssis. Suivant ce procédé, un chauffage par haute fréquence de la matière de départ n'est pas possibleg car l'enveloppe conductrice établit un contact entre l'électrode inférieure et l'électrode supérieure. Pour remédier à cette difficulté, on a déjà placé une enveloppe non conductrice autour de l'enveloppe 15 conductrice, ce qui est un procédé très compliqué et onéreux. La présente invention remédie à cet inconvénient par le fait qu'on introduit, lors du doublage de plusieurs nappes élémentaires brutes, une pâte électriquement conductrice entre ces différentes nappes avant de les soumettre à un traitement thermique® 20 Un bloc brut produit ainsi dans un moule en châssis permet uniquement le "tranchage" de plaques, mais non pas le "déroulage" de bandes. Toutefois, les bandes rectilignes sont très avantageuses, par exemple pour des revêtements de sol, du fait que leur pose est plus rationnelle. C'est pourquoi une 25 variante de la présente invention a trait à un procédé et à un dispositif de fabrication de blocs ronds permettant le "déroulagé1 pour former des bandes. Selon l'invention, on obtient ce résultat par le fait qu'on empile les chips en une couche de faible épaisseur et 30 qu'on les réunit par frittage, avec action échelonnée de chaleur, sous la forme d'une nappe que l'on enroule sous la forme d'un bloc rond, après quoi on comprime ce bloc rond dans le sens radial, on le refroidit lorsque la pression de compression atteint une valeur prédéterminée et on le déroule sous la forme de 35 bandes, après soudage de part en part. L'avantage essentiel d'un tel procédé réside dans le fait, comme déjà mentionné, qu'au lieu de plaques, on peut produire des bandes qui permettent une pose rapide et simple et qui présentent en outre, à l'état enroulé, moins de problèmes 40 d'emballage et de transport que les plaques. Un autre avantage BAD ORIGfNAl 9 37 réside dans le fait que les "bandes ne présentent au plus que des faibles tensions internes qui pourraient conduire à un gondolement du revêtement posé at à un décollement de ce dernier du solo le procédé conforme ?.. l'invention permet de produire tous les dessins et grâce à la co:;ipre.3sion radiale du bloc rond, on n'a à craindre aucun décalein^nt du dessiiio On obtient ainsi toujours la même marbrure. Par ailleurs, .ta matière en rotation est réduite d'en- / -, , 3-utreg , viron 1/3 a 1/4 par rapport aux/procedes, ce qui permet une diminution considérable de la quantité de matière nécessaire0 Tout comme le procédé déjà décrit de production de bloes servant à la fabrication Je plaques, cette variante permet également de fabriquer des revêtements conducteurs, avec une face arrière conductrice qui peut être appliquée so'as la forme d'une pâte0 Afin que les chips empilés puissent être frittes sous l'action de la chaleur pour former une nappe brute, il est avantageux de choisir l'épaisseur* de couche de la pile de chips frittes sous la forme d'uns bande entre 2 et 30 mm, de préférence entre 4 et 20 mm. Pendant l'action de la chaleur, de préférence avant l'entrée dans des zone3 à température élevée on peut soumet-re la bande à une compression préliminaire qui permet un frittage accélérée Du fait que La compression en direction axiale n'est pas possible dans le cas de blocs à dessin, car elle entraînerait un écoulement en direction axiale et conduirait à des E.arbrures non uniformes dans le sens de la largeur de la bande, on ne procède, en vue de donner au bloc brut des faces frontales lisses, qu'à une compression des côtés frontaux correspondant à peu près à la largeur de la nappe brute» Cela assure donc une largeur uniforme de la bande dérculée du bloc brut, sans modification du de-cs-La, la compression proprement dite de la nappe enroulée sous la for»* c 'un Hoc rond compact a lieu par voie hydraulique ou pneumatique » de l'extérieur et/ ou de l'ir-terieur, en direction radiale „ lorsque la. pression de compression atteint une valeur p-réditérainée, on refroidit le bloc-rond de 1'intérieur et/ou de l'extérieure On £• constaté qu'il est avantageux de comprimer la matière radiale.rient à partir de l'extérieur et, lorsque la pression de compression atteint la valeur prédéterminée, de le refroidir ce l'intérieur et d'entretenir la pression de compression jusqu'à l'obtention d'un soudage impeccable, le refroidissement du bloc brut depuis l'intérieur bad omM? 69 37909 4 2085156 peut être effectué par refroidissement d'un noyau de bobinage en acier ou en une matière analogue, se trouvant à l'intérieur du bloc bruto Gela présente l'avantage que la matière se contracte sur le noyau et que le déroulage ultérieur ou bloc n'exige pas 5 d'ancrage du noyau0 On peut évidemment refroidir également de façon supplémentaire le fluide sous pression, ce qui n'est cependant pas très avantageux, car des fissures risquent de se produire dans le bloc du fait que l^matière ne peut pas s'écouler vers l'intérieux1 à partir de la zone extérieure solidifiée. Pour les 10 mêmes raisons, une compression du bloc de l'intérieur vers l'extérieur en direction radiale n'est pas recommandable» En outre, le noyau nécessaire au déroulage devrait dans ce cas être engagé ultérieurement dans le bloc et être ancré en vue .du déroulage du bloc., • 15 - Le dispositif pour la mise en oeuvre de cette varian te du procédé conforme à l'invention est caractérisé par le fait qu'une bande transporteuse susceptible d'être animée d'un mouvement de va-et-vient , déverse des chips coupés sur une bande transporteuse passant par un tunnel de chauffage et suivie d'un 20 dispositif de bobinage pour la nappe frittée, comportant un noyau tournant, de préférence creux qui peut être placé avec le bloc enroulé dans un moule de compression radiale de foxme essentiellement cylindrique» On peut engager sur le noyau et assujettir à ce dernier des plaques d'extrémité servant à la compression 25 axiale du bloc rond» On introduit le noyau, le bloc rond et les plaques d'extrémité dans le moule de compression dans'lequel line compression radiale est exercée sur le bloc rond, depuis la face intérieure du moule et/ou depuis le noyau, au,moyen d'une membrane tubulaire susceptible d'être dilatée par voie hydraulique 30 ou pneumatique 0 vue du refroidissement du bloc rond, le noyau creux et/ou la membrane tubulaire peuvent être traversés par un fluide de refroidissement» On prévoit avantageusement au moins deux tunnels de chauffage dont le second présente une température plus élevée 35 que le premier,, Pour faire passer les chips empilés à travers les tunnels de chauffage9 on peut prévoir côte a côte plusieurs bandes transporteuses susceptibles d'être chargées en alternance,, lors du passage à travers le premier tunnel de chauffage, chaque bande transporteuse se déplace avantageusement plus vite que 40 dans les zones précédentes. copy 69 37909 5 2085156 Pour la description plus détaillée du procédé conforme à l'invention et du dispositif servant à sa mise en oeuvre, on va se référer au dessin annexé, sur lequel : les figures 1a et 1b sont des vues en élévation latérale d'une même chaîne de fabrication de blocs bruts à partir de chips de matière thermoplastique, en vue de la production de plaques ou d'éléments analogues; la figure 2 est une vue en plan, de la chaîne de fabrication de la figure 1 ; les figures 3 à 5 représentent des variantes permettant d'obtenir des effets de dessin particuliers; la figure 6 représente le rapport théorique entre la largeur de la matière de départ et du bloc comprimé} la figure 7 est une vue en élévation latérale d'une chaîne de fabrication de blocs bruts à partir de chips de matière thermoplastique, en vue de la production de bandesj la figure 8 est une coupe longitudinale d'un moule de compression radiale de forme cylindrique pour le bloc rond; les figures 9 et 10 représentent deux modes d'empilage différents des chips; la figure 11 représente deux nappes élémentaires reliées l'une à l'autre par une couche intermédiaire électriquement conductrice® A l'aide d'une ou de plusieurs boudineuses 1 qui •sort alimentées par des trémies 1a en granulés theraoplastiques de couleurs différentes ou chacune séparément en granules d'une couleur, on plastifie la matière et on l'amène à des mécanismes de découpage 2 qui la granulent encore une fois, les granulés 3 tombant ensuite sur une bande transporteuse 4 qui les transmet à une bande transporteuse 5; cette dernière est disposée à angle droit par rapport à la bande 4 et son extrémité décrit un mouvement de va-et-vient perpendiculairement à son axe longitudinal® Cette bande 5 répartit les granulés chauds 3 uniformément dans line fente 6 formée entre deux cylindres 7. Dans cette fente 6 est produite une nappe brute 8 qui présente a peu près la largeur du bloc 26 à comprimer,, Dans un mécanisme de découpage 10, la nappe brute 10 est découpée en bandes transversales 11 qui parviennent sur une autre bande transporteuse 12 et qui sont transmises par cette dernière à un mécanisme de découpage longitudinal 13o le mécanisme de découpage longitudinal 13 subdivise les ban- 69 37909 6 2085156 des transversales 11 de la nappe brute en plaqiiettes ou chips 14 qui tombent sur une bande transporteuse 15 réalisée sous la forme d'un chariot 16 susceptible d'être déplacé en va-et-vient sur une fondation 17, la bande transporteuse 15 étant déplaçable à une 5 vitesse plus élevée que le chariot 16. Lors de l'avancement du chariot 16 dans le sens de travail, la banie transporteuse 15 se t rotive à l'arrêt et recueille les chips découpés 14„ Lors du mouvement de retour du chariot 16, la bande transporteuse 15 avance"à double vitesse du chariot 16 et déverse les chips 14 sur 10 une bande transporteuse 18 traversant un tunnel à haute fréquence 19. Le passage des chips 14 du mécanisme de découpage longitudinal sur la bande transporteuse 15 et de là sur la bande 1® entraîne en partie une rotation des chips 14, ce qui fait que 15 l'orientation longitudinale produite initialement par le laminoir 7 n'est plus visible dans la matière préliminaire 20. La répartition uniforme des chips 14 permet également un chauffage régulier de la matière préliminaire dans le champ à haute fréquence du tunnel 19 o Dans le tunnel à air chaud 21, la matière prélimi-20 naire 20 subit un chauffage supplémentaire depuis l'extérieur et par un mécanisme de découpage 22, elle est coupée aux cotes d'un bloc brut 9o Le bloc brut chaud 9 est placé dans un moule en châssis 23, est recouvert par une plaque dentée 24 et est ensuite comprimé et refroidi dans une presse 25. La plaque dentée 24 a 25 pour but de fixer le bloc comprimé 26 lors du tranchage ~en plaques. La figure 3 représente un dispositif permettant d'obtenir des effets de dessin particuliers. A l'aide de dé"ax ■* laminoirs 27 ou plus, on lamine chaque fois une nappe élémentaire brute 28, on réunit ces nappes 28 entre un couple de' cylindres 30 29 et on les découpe en bandes transversales par un mécanisme de découpage 10, après les avoir fait passer par un autre couple ' de cylindres 29a. Le traitement ultérieur a lieu de la même manière que sur les figures 1a, 1b et 20 La figure 4 représente un dispositif permettant 35 la fabrication d'un revêtement conducteur. Le dispositif cor respond essentiellement à celui de la figure 3» à cette exception près que les cylindres de réunion 29 sont remplacés par un couple de cylindres 30 dans la fente desquels "une pâte conductrice est. introduite entre les deux nappes élémentaires brutes 40 8,- 28. Cette pâtejgelifiée dans le trajet de chauffage ou de copy - 69 37909 7 2085156 trai-ue^ent à infrarouge 32 faisant suite au couple de cylindres 30» Les autres phases correspondent à celles déjà décrites» La figure 5 représente un dispositif avec deux œ-iCar.lsjies .;e lé coupage tr'xnsversal 33o Ces derniers permettent de 5 proluire ies bandes transversales 34 de largeurs différentes,, Les bande.j transversales 34 peuvent êi ce recueillies sur une seule bande trans:/Grteuse 35 et être ensuite découpées ensemble dans le sens longitudinal. Cependant, il f>st possible également d'utiliser deux bandes transporteuses et deux mécanismes de découpage longi-•JO tudinal, ce qui offre un plus grand nombre de possibilités de variation dans le dessin0 Dans les exemples représentés sur les figures 1 à 5, on part d'une nappe brute qui a la largeur du bloc comprimé,, La matière préliminaire 20 pour ce bloc est légèrement plus large, 15 ce qui est dû h la taille des chips0 La figure 6 indique le rapport théorique entre la largeur L- de la matière préliminaire et la largeur I2 du bloc comprimé ou du moule 23. La largeur du bloc brut est avantageusement supérieure à peu près à une demi-largeur de cnips à celle du 20 bloc comprimé, cela afin d'obtenir un compactage dense également au bord du moule et d'éviter ainsi des mouvements d'écouletaent en direction du bord lors de la eompx'ession,, Dans le sens de travail, la matière préliminaire est découpée à la longueur du bloc à comprimer o Du fait que dans ce plan de coupe, les chips se trouvent 25 dans un état de compactage dense, un écoulement ne peut,.pas se produire au bord lors de la compression*, A l'intérieur du bloc, de petits mouvements d'écoulement qui sont également désirables en vue de l'obtention d'un effet de dessin particulier se produisent perdant la compression,, La fabrication mécanique -de la matière 30 préliminaire assure une bonne reproduetibilité du procédé et, par conséquent, également di dessin,, Dans l'exemple de réalisation selon la figure 7 ayant trait à la fabrication de blocs ronds, les chips 14 produits dans le dispositif 1 & 10 de la figure 1 à partir de 35 bandes de matière thermoplastique parviennent sur la bande transporteuse 15 qui est entraînée à vitesse constante par vin couple de cyliiidx*es 36 et qui se présente so'us la forme d' un dispositif 16 susceptible d'être déplacé en va-ct-vient sur une fondation 17o Dans le cas où la vitesse d'avancement du dispositif à va-et—vient 40 16 est égale à c-tlle le la bande transporteuse 15, cette dernière 69 37909 8 2085156 se trouve à l'arrêt par rapport au dispositif à va-et-vient et ne dépose pas de chips 14 sur la bande transporteuse 37 qui lui fait suite et qui traverse des tunnels de chauffage 38,39. Ce n'est que lors du mouvement de retour du dispositif à va-et-vient 16 que les 5 chips sont déversés sur la bande transporteuse 37. En accordant les différentes vitesses, on peut obtenir divers modes d'empilage,. Deux possibilités sont représentées de façon purement théorique sur les figures 9 et 10. On obtient un empilage selon la figure 9 lorsque la vitesse de retour est faible, ce qui fait que les chips se su-10 perposent à la manière de tuiles, tandis qu'un empilage selon la figure 10 est obtenu en cas de retour rapide. Une chaîne 40 entraîne la bande transporteuse 37 à une vitesse uniforme dans le tunnel de chauffage 38 jusqu'à ce que le poids de la matière déposée sur la bande corresponde au poids 15 de la matière nécessaire pour un bloc rond 41 <> A cet instant, la bande 37 est entraînée en marche rapide dans le second tunnel de chauffage 39 et la matière 14 reposant sur la bande est éventuellement précomprimée pendant ce temps à l'aide d'un couple de cylindres 42. Dans le tunnel de chauffage 39» la matière 14 est frittée 20 à température élevée, de préférence entre 166 et 180°C, sous la forme d'une nappe 43 qui, lorsque la température de la matière atteint la valeur nécessaire, est enroulée sous la forme d'un bloc rond 41 autour d'un noyau de bobinage 44. Un dispositif presseur 45 assure un bobinage uniforme de la nappe 43o 25 Pour accélérer le procédé, on peut prévoir plu sieurs bandes transporteuses 37 placées côte à côte et accouplées à des moyens d'entraînement appropriés. Dans ce cas, pendant le bobinage du bloc rond 41 , on charge une seconde bande de matière dans le tunnel de chauffage 38 et on prépare une troisième bande 30 en vue de l'enfournement et du chargement lorsque la seconde bande est engagée à vitesse rapide dans le tunnel de chauffage 39. Entretemps, l'opération de bobinage est terminée et cette bande revient en position de départ. Pour la compression radiale du bloc rond 41, on 35 utilise un moule de compression 46 de-forme essentiellement cylindrique (figure 8). Dans l'exemple représenté, la compression du bloc rond 41 a lieu depuis l'extérieur. A cet effet, une membrane tubulaire 47 est disposée sur la face intérieure du moule de compression 46, cette-membrane pouvant être alimentée en air comprimé 40 ou en liquide sous pression par une conduite 48 munie d'un obtura 69 37909 9 2085156 teur. Avant l'introduction du "bloc rond 41 dans le moule 46, on engage des plaques d'extrémité 49 sur le noyau de bobinage 44 et on les assujettit au noyau à l'aide de verrous 50, avec faible compression axiale du bloc rond 41» Selon le degré d'expansion de 5 la membrane tubulaire 47, le bloc rond 41 est plus ou moins comprimé et lorsque la pression de compression atteint la valeur nécessaire, le bloc est refroidi en passant par le noyau 44 qui est à cet effet creux et peut être traversé par un fluide de refroidissement. Dans le cas où le bloc rond doit être refroidi depuis l'exté-10 rieur, on refroidit le fluide sous pression envoyé dans la membrane 47o Dans le cas où la compression radiale du bloc rond doit avoir lieu uniquement ou de l'intérieur et de l'extérieur, on peut placer une membrane tubulaire autour du noyau 44o Poui* la fabrication d'un revêtement d'un sol 15 électriquement conducteur, on peut introduire entre deux bandes 51 une pâte ou poudre électriquemaat conductrice 52 et assembler ensuite les bandes par gélification. Il est également possible d'appliquer la pâte sur l'un des côtés seulement des bandes» Cependant, lois du chargement sur la bande 37, les chips risquent de basculer 20 et de s'appliquer les uns contre les autres, leurs faces enduites étant tournées les unes vers les autres» Cela conduirait à des valeurs électriques inégales. Pour résoudre ce problème de façon satisfaisante, on place les chips en oblique, selon la figure 9, ce qui fait que lors du déroulage du bloc 41 parallèlement à la ligne 25 A _ B , des lignes conductrices passent toujours de la face supérieure du revêtement vers la face intérieure» L'écartement des lignes conductrices dans le revêtement peut être déterminé par la taille et la position des chips» En outre, on peut agir sur l'écartement des lignes ccftdictrices. Ces dernières sont reliées entre 30 elles ultérieurement, soit par une colle conductrice, soit par enduisage de la face arrière à l'aide d'une pâte conductrice, afin que les charges électrostatiques puissent être dérivées à la terre. 69 37909 10 2085156 REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication mécanique de blocs bruts à partir de chips de matière thermoplastique, en vue de la production de plaques, de bandes et d'éléments analogues, dans lequel des chips de forme régulière sont recueillis dans un moule, le bloc ainsi formé étant comprimé, avec chauffage simultané, pour être subdivisé, après refroidissement, en plaques, bandes ou éléments analogues, caractérisé par le fait qu'à partir de granulés, on lamine (calandre) une nappe brute ayant à peu près la largeur du bloc 10 à fabriquer, on coupe cette nappe brute en bandes transversales que l'on subdivise en chips de forme à peu près rectangulaire, après quoi on empile les chips, suivant une répartition uniforme, jusqu'à la hauteur du bloc brut à produire, on les chauffe, on subdivise la pile en fonction de la profondeur du bloc brut et on la dépose 15 ainsi dans un moule en châssis. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on tourne les chips partiellement, c'est-à-dire qu'on les place transversalement au cours de leur transport au poste d'empilage. 20 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on produit à partir des granulés plusieurs nappes élémentaires brutes qu'on réunit sous la forme d'une unique nappe brute. 4. Procédé suivant les revendications 1* 2 et 3, carac-25 térisé par le fait que lors de la réunion de plusieurs nappes élémentaires brutes, on introduit entre ces dernières une pâte électriquement conductrice, après quoi on les soumet à un traitement thermique . 5. Procédé suivant les revendications 1, 2, 3, 4, prises 30 dans leur ensemlxLe, caractérisé par le fait que l'on produit les nappes brutes et les bandes transversales découpées à partir de ces dernières, en des largeurs différentes et qu'on les coupe ensemble ou séparément en chips. 6. Procédé suivant les revendications 1, 2, 3, 4, 5, 35 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait que l'on donne au bloc brut formé à partir de chips une largeur supérieure à la largeur du bloc comprimé. 7« Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1, 2, 3» 4, 5, 6 prises dans leur ensemble, ^0 caractérisé par le fait que les chips coupés sont recueillis sur bad original M 37909. 11 2085156 une bunde transporteuse qui se présente sous la forme d'un chariot susceptible d'être déplacé e^i va-et-vient, et pair le fait que cette bande transporteuse est déplaçable à une vitesse supérieure à celle du chariot. 5 8. Procédé de fabrication mécanique de blocs bruts à partir de chips en matière thermoplastique, en vue de la production de plaques, de bandes ou d'éléments analogues, dans lequel au moins une nappe brute ayant à peu près la largeur de la plaque, de la bande ou de l'élément analogue à fabriquer est laminée 10 (calandrée) à partir de granulés et découpée ensuite en bandes transversales qui sont subdivisées en chips de forme à peu près rectangulaire, après quoi les chips sont empilés suivant une répartition uniforme, sont chauffés et sont comprimés sous la forme d'un bloc qui est subdivisé, après refroidissement, en plaques, en ban-15 des ou en éléments analogues, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caracatérisé pur le fait qu'on emile les chips sous la forme d'une couche de faible épaisseur et qu'on les réunit par frittage, avec action échelonnée de la chaleur, en une bande (nappe) que l'on enroule sous la forme d'un h * oc rond, ajjrès quoi 20 on comprime radialeraent ce bloc rond, on le refroidit lorsque la pression de compression atteint une valeur prédéterminée et on le déroule sous la forme de bandes, après soudage de part en part. 9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on choisit l'épaisseur* de couche de la pile de chips 25 devant être assemblés par frittage sous la forme d'une bande de manière qu'elle soit comprise entre 2 et 30 mm. 10o Procédé suivant la revendication 9> caractérisé par le fait que l'épaisseur de couche de la pile de chips est choisie de manière qu'elle soit comprise entre k et 20 mm. 30 11. Procédé suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait qu'on soumet la bande à une compression préliminaire pendant l'action de la chaleur, de préférence avant l'entrée dans des zones à température élevée. 12. Procédé suivant lu revendication 11, caractérisé 35 par le fait qu'on refoule les côtés frontaux du bloc rond à peu près jusqu'à la largeur de la nappe brute et qu'on comprime le bloc rond radiulement de l'extérieur et de l'intérieur ou bien de l'extérieiii -c l'intérieur, par voie hydraulique ou pneumatique. 13. Procédé suivant les revendication 11, 12 69 37909 2085156 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait qu'on refroidit le bloc rond de l'intérieur et de l'extérieur ou bien de l'intérieur ou de l'extérieur. 14. Procédé suivant les revendications 11, 12, 13 5 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait qu'on introduit une pâte ou poudre électriquement conductrice entre plusieurs bandes brutes et qu'on réunit ensuite les bandes par gélification. 15. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 11, 12, 13,. 14 prises dans leur ensemble, 10 caractérisé par le fait qu'à l'extrémité de la bande transporteuse déplaçable en va-et-vieit et déversant les chips coupés sur au moins une bande transporteuse traversant des tunnels de chauffage est placé un dispositif de bobinage de la bande frittée, qui comporte un noyau tournant, de préférence creux, pouvant être engagé avec 15 le bloc rond bobiné dans un moule de compression radiale de forme essentiellement cylindrique. 16. Dispositif suivant la revendication 15, caractérisé par le fait que deux plaques d'extrémité peuvent être engagées sur le noyau et être assujetties à ce dernier, et par le fait qu'une 20 pression radiale est exercée depuis la face intérieure du moule et le noyau ou bien depuis la face intérieure du moule ou le noyau, sur le bloc rond dans le moule de compression au moyen d'une membrane tubulaire susceptible d'être expansée par voie hydraulique ou pneumatique. 25 17- Dispositif suivant la revendication 15 ou 16, carac térisé par le fait qu'un fluide de refroidissement traverse le noyau et la membrane tubulaire ou bion le noyau ou la membrane tubulaire. 18. Dispositif suivant les revendications 15, 16, 17» 30 prises dans leur ensemble, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux tunnels de chauffage dont le second présente une température plus élevée que le premier, par le fait que plusieurs bandes transporteuses placées côte à côte sont prévues pour le passage des chips empilés à travers les tunnels de chauffage, ces 35 différentes bandes transporteuses étant disponibles en alternance en vue de leur chargement, et par le fait que pendant le passage à travers le dernier tunnel de chauffage, chaque bande transporteuse se déplace plus rapidement que dans la partie précédente. 19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé 40 par1 le fait qu'un couple de cylindres au moins est prévu, en vue 69 37909 13 2085156 de la compression préliminaire de la bande, au moins au voisinage du second tunnel de chauffage.