L'invention con@erne un support de pièces consistant en plusieurs étages aves, dans chacun d eux plusieurs éléments de positionnement, dont ciiacun sert a recevoir une pièce, placés à une distance uniferme de l'axe dentral du support de pièce. Dans le cours de la pradu@tien, les piedes sont réunies en lots ou en séries, et usinées comme telles cn succession immédiate. Le transport de, pi pj- e c aux- mac J Unes se fait dans des containers. Mais, si l'introdu@tion de pièces dans la machine est automatisée, les pièce doivent entre amenées aux organes d'introduction en pos@tion définie.Dans le cas où, dans le transport entre les machines, on abandenne les moyen de transport continus ou cadencés, et où on emploie un moyen de transport roulant, il est anti-économique de transporter, par un mouvement de ce moyen, une seule ou deux pièces, ce qui est d'ailleurs déja connu.S'il faut alimenter, par un @el moyen de transport, un assez grand nombre de machines par des pièces semblables, on arrive au @ésultat que j es machines doivent s'arrêter parce que le moyen de @@@@sp@r@ est surch@@g Par contre, pour le transport des pièces er p@@ve@@@@e des magasins ou destinées à eeux-ci, on emploie de sup@@@ts de pièces ,constitués en forme d'arbre suscept@bles circule... sur une voie suspendue. Ces supports possèdent plusieurs étage, et dans chaque étage, il y a sur une plaque plusieurs pièces, dont la position n'est toutefois pss définie. De telles plaques placées l'une au-deseus de l'autre, sont utilises aussi dans un autre support de pièces cennu qui est déplacé dans un système de machines à part@r des erganes p@eneur@ ou verseurs. Lei, chaque pièce est placée dans un mandiin.et ceux-ci seur reçus sur le support de pièces dans une position prédéterminée. 5 es mandrins compensent les différences de dimensions des pièces, et la réception de celles-ci su@ le suppert de pièces reste dont toujours la même. l'emplei de plaque mas@ives est cependant un inconvénient du peint de des de des pièces apparaissant dans l'usinage. @elles-ci deivent être éliminées entre deux eperatio@s. @e qui se fait au mieux en même temps que sur le support de pièces. Mais dans ce cas, les plaques massives reçoivent des accumulations de salissures qui sont difficiles à éliminer. L'invention a pour but de créer un support de pièces avec une multiplicité de pièces, tel qu'il puisse s'adapter au cliangement automatique de pièces de tailles différentes, ainsi qu'à leur nettoyage automatique. L'invention a pour objet de créer un support de pièces covenant plusieurs étages, dans lequel il est prévu chaque étage, plusieurs éléments de positionnement à distance uniforme de l'axe central de la pièce, chacun de ces éléments servant à recevoir une pièce, recevant les pièces en bonne position. par un maniement commode, au moyen d'éléments cempensateurs et exigeant une faible surface de port ce. selon l'invention, ceci est obtenu en ce que dans craque etage, il existe plusieurs bras s'étendant cadiale- ment, sur lesquels sont placés en disposition échangeable, les éléments de positionnement. Les bras sont fixés sur un corps tubulaire relie à un bâti,k tandis qu'à l'extrémité de chaque bras, il existe une deuille dent l'axe est parallèle au corps tubtlaire, et qui est mun@e d'un treu transversal dans lequel se trouve une tic munie de deux faces patalleles à l'axe. Chacun des éléments de pos-itionnement consiste en une plaque et un goujon placé centralement, qui présente un perçage transversal dans lequel débouche une fen-te partant de i extrémité libre de goujon, des surfaces de réception étant prevue aussi bien sur la face libre de la plaque qu'à angle droit de celle-ci . Les surfaces de réception placées à angle droit de la face de la plaque sont prévues sur des éléments de réception, qui peuvent etre réglés sur la plaque soit sur un diamètre intérieur, soit sur un diamètre extérieur. Des modes de réalisation de l'invention, sont représentés surn les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 montre un support de pièce en coupe, - la figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1 - la figure 3 montre l'extrémité d'un bras muni d'éléments définissant la position selon la coupe III-III dans la figure 4 - la figure 4 est une vue en plan correspondant à la figure 3 - la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 6 - la figure 6 est une vue en plan correspondant à la figure 5. - la figure 7 est une coupe selon la ligne VII VII de la figure 8 - la figure 8 est ne vue en plan correspondant à la figure 7. Un bâti 1, est relié,par un tirant 2 avec un corps tubulaire 3. Celui-ci est muni sur sa périphérie à différents étages de bras radiaux 4. Les bras 4 de chaque étage sont reliés entre eux par un cercle 4.1 . A l'extrémité de chaque bras 4 est fixée une douille 5 d'axe parallèle au corps tubulaire 3. Dans chaque douille 5, il existe un perçage transversal 5.1. traversé par une tige 6, laquelle est munie de deux méplats parallèles à son axe et se faisant face. Les douilles servent à recevoir des goujons 7, dont chacun est muni d'un perçage transversal 7.1, dans lequel débouche une fente 7.2. partant de l'extrémité libre du goujon. A l'autre extrémité de chaque goujon 7,est fixée une plaque 8 ou 9 ou 10, lesquelles servent à recevoir des pièces 11 ou d'autres pièces. La plaque selon les figures 3 & 4 a sur deux faces parallèles,une surface de support étroite 8.1, à laquelle se raccorde vers le centre un chanfrein 8.2. Au centre, il existe un évidement 8.3. , allant de part en part, aux extrémités duquel la plaque est munie de chaque coté d'une surface circulaire 8.4. Sur chacune des deux parois de évidement 8.3., il existe une réglette 12 munie d'une demi-coquille 12.1 en position verticale. Sur les deux réglettes repose une bague 13,qui est maintenue au centre par une vis 14 placée dans le goujon 7. Un calibre de positionnement 15 est indiqué. Dans la plaque 9 selon les figures 5 & 6, il est prévu trois raînures 16 se croisant. Dans chacune des raînures 16 est placé un noyau 17. Chacun de ces noyaux 17 est muni d'une face de support 17.1 ainsi que d'une pièce en coquille 17.2 en position debout. Sur la face inférieure, chacun des noyaux est muni d'une rainure 17.3. dans laquelle pénètre une tige 18 portée par la plaque 9 Les trois noyaux 17 sont recouverts partiellement par un disque 19 qui reçoit au centre une vis engagée dans le goujon 7. La plaque 9 est munie sur les deux faces frontales,de surfaces en arc de cercle 9.1. Un calibre de positionnement est indiqué en 21. Dans la plaque 10 selon les figures 7 & 8, il existe deux trous allongés 10.1 ,dans chacun desquels pénètre une vis 22. Chacune des vis 22 se termine dans une plaque transversale 23 qui peut se déplacer sur la plaque 10. Chacune des plaques transversales 23 possède des surfaces de support 23.1 et deux éléments de portée 23.2 qui peuvent se régler sur différents diamètres extérieurs. Un calibre de positionnement est indiqué en 24. Dans cette réalisation, le goujon 7 est muni d'un prolongement 703. Les divers exemples de réalisation sont utilisés de la façon suivante 'Le corps tubulaire 3, sur lequel sont soudés les bras 4, forme une unité avec le tirant 2 et le bâti 1. Le bâti 1 peut être adapté pour pouvoir être pris en charge par le moyen de transport utilisé. Les pièces à transporter, par exemple 11, sont placées sur les bras 4. Selon le diamètre d'une ou de plusieurs de ces pièces, chacun des bras 4 est occupé ou certains sont laissés inoccupés. Les bras 4 sont chargés à l'aide des éléments déterminant la position, qui ont en commun un goujon, lequel est reçu par une des douilles 5. Pour déterminer la position du goujon 7 et assurer son immobilisation, on utilise une broche 6. Quand les méplats de cette broche sont tournés en position verticale, le goujon 7, grâce à sa fente 7.2. , peut être poussé par dessus jusqu'à ce que la broche 6 vienne dans le perçage transversal 7.1. Les méplats de la tige 6 sont alors tournée en position horizontale et le goujon 7 avec les éléments qu'il porte ainsi que la pièce sont assurés contre la rotation et le soulèvement. Les éléments fixés s'orientent selon le diamètre des pièces et selon l'endroit où elles doivent être reçues. Dans les figures 3 à 8, on a représenté divers exemples de réalisation, la création d'autres réalisations étant possible. Par exemple, dans la réalisation selon les figures 3 & 4, les pièces 11 doivent etre prises par leur alésage central. La réception est assurée par les surfaces extérieures des demi-coquilles 12.1 ,ainsi que les surfaces de portée 8.1. de la plaque 8 qui est fixée sur le goujon 7. Le réglage des demi-coquilles 12.1 sur le diamètre d'alésage à recevoir est assuré par le calibre de positionnement 153qui est enfilé sur les faces circulaires 8.4 de la plaque 8 pour le réglage. Ensuite les demi-coquilles 12.1 sont amenées à porter sur le diamètre d'alésage du calibre de réglage 15, la vis i4 étant desserrée, par déplacement des bandes 12 dans l'évidement 8.3. Puis on visse la vis 14,et elle serre les bandes 12 sur le cercle 13, On enlève le calibre de réglage. Ces préparatifs sont effectués hors du support de pièce. Pour les alésages de grand diamètre la réception selon les figures 5 & 6 semble plus avantageuse. On enfile un calibre de réglage 21 sur les surfaces circulaires 9.1. On fait porter les pièces en coquille 17.2 sur le diamètre d'alésage en poussant les noyaux 17 dans les rainures 16, la vis 20 étant desserrée. Dans les figures 5 & 6 les pièces en coquille 17.2 sont poussées sur le plus petit diamètre d'alésage, car chaque noyau 17 porte, par son extrémité chanfreinée sur un autre noyau 17, et ceux-ci forment donc un triangle fermé. Quand le diamètre d'alésage voulu est réglé, on visse la vis 20, ce qui serre les noyaux 17 sur le cercle 19 Pour que les noyaux ne s'échappent pas des rainures 16 lorsque la vis 20 est desserrée, chacun est immobilisé au moyen de la rainure 17.3 par une tige 18. Dans les figures 7 & 8 on a représenté la réception d'une pièce sur le diamètre extérieur. Un calibre de réglage 24 porte sur les faces de portée 23.1,des plaques transversaleS 23,et est centré par son perçage dans le prolongement 7.3 . Les vis 22 étant desserrées, les plaques transversales 23 peuvent être poussées l'une vers l'autre jusqu'à ce que les faces de portée 23.2 appuient sur le diamètre extérieur. On visse les vis 22, ce qui serre les plaques transversales 23. Ensuite, on enlève le calibre de réglage 24. Les éléments de positionnement,dans les formes de réalisation représentées, après réglage des éléments de réception 12.1 ou 17.2 ou 23.2 au diamètre intérieur ou extérieur voulu, sont introduits dans les douilles 3,d'un support de pièce,de la façon prescrite, et immobilisés. Le nombre d'éléments de positionnement sur les étages et bras est réparti selon le nombre de pièces que le support de pièces doit recevoir. Un support de pièces est donc rapidement garni du fait que les pièces, à l'instant donné, sont simplement posées sur les éléments de positionnement, choisis et préparés. D'autre part, il est également possible de régler les éléments de positionnement sur un autre diamètre de piè ces' directement sur le support de pièces. Si on renonce à la possibilité de régler les éléments de positionnement, il faut,pour chaque diamètre intérieur ou extérieur des pièces à recevoir, un élément séparé constituant une unité non scindable. Il est également possible de constituer un support de pièces à partir d'étages individuels et/ou d'utiliser moins ou plus d'étages qu'il n'est représenté. De cette façon, on obtient une solution susceptible d'emploi pour une multiplicité de pie ces. La structure de base sert à la réception de pièces de différentes tailles, e t peut être garnie rapidement et commodément de lots entièrs de pièces, par ltemploi de différentes formes des éléments de positionnement . Elle est constituéede telle façon que les salissures avec l'agent de nettoyage ne peuvent pas s accumuler, mais s'écoulent des étages de tous côtés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDTCAi0NS 10/ Support de pièces comprenant plusieurs étages, danschacun desquels, il est prévu plusieurs éléments de positionnement à distance uniforme de l'axe central du support de pièces, chacun de ces éléments servant à la réception d'une pièce, support caractérisé en ce quendans chaque étage, il est prévu des bras (4), s'écartant radialement de l'axe central, sur lesquels sont placés,de manière interchangeable, les éléments de positionnement (7,8,12.1, 9, 17.2, 10, 23.2). 20/ Support de pièces selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bras (4) sont fixés sur un corps tubulaire (3) relié à un bâti, tandis qu'à l'extrémité de chaque bras (4) il est prévu une douille (5),d'axe parallèle au corps tubulaire (3) et munie d'un perçage transversal (5.1), dans lequel se trouve une broche (6) munie de deux méplats parallèles à l'axe. 301 Support de pièces selon les revendications 1 & 2, caractérisé en ce que chacun des éléments de positionnement consiste en une plaque (8,9,10) avec un goujon (7) placé en son centre, ce goujon présentant un perçage (7.1) dans lequel débouche une fente (7.2-.) partant de l'extrémité libre du goujon, des faces de portée étant prévues aussi bien sur la face libre de la plaque (8, 8.1, 9, 17.1, 10, 23.1) qu'à angle droit de celle-ci. 4 / Support de pièces selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les surfaces de portée placées à angle droit de la face plane de la plaque (8,9,10) sont munies d'éléments récepteurs (12.1, 17.2, 23.2)'réglables sur la plaque (8,9,10) soit suivant un diamètre intérieur, soit suivant un diamètre extérieur.