La présente invention se rapporte généralement à des perfectionnements à la production de cintres en matière plastique du type utilisé pour la présentation de vêtements, ainsi qu'aux formes remarquables de tels cintres pour cet usage spécifique, et elle se rapporte plus particulièrement à un procédé de production de cintres de comparativement grande dimension et de forme variable, et ainsi de cintres particulièrement adaptés pour impartir une forme à des vêtements qui y sont présentés, sans moules coflteux et complexes, et sans les difficultés habituelles de fabrication et d'utilisation de ces moules. Comme on le comprendra généralement, les cintres en matière plastique du type utilisé dans des présentations à des points de vente, sont avantageusement économiquement produits en masse en utilisant un équipement ou une installation de moulage par injection. Il y a cependant des limites à ce qui peut être moulé par inJection, qui sont imposées par des facteurs tels que la forme et la dimension du moule, des problèmes d'écoulement dans la matière plastique injectée et paramètres semblables de conception.La présente invention est basée sur la reconnaissance qu'un moulage par injection, étant donné les limites indiquées ci-dessus, peut néanmoins donner une forme initiale efficace à laquelle on peut alors facilement impartir une forme finale, qui, à de nombreux points de vue, donne un cintre qui jusqu'à maintenant n'était pas facile à atteindre, très bien adapté à la présentation de vêtements pour la vente au détail. La forme finale envisagée et indiquée est définie par des variations de dimension et de configuration, et on obtient ainsi une opportunité de choisir dans une large gamme de formes finales possibles, la forme particulière du cintre la mieux adaptée à la présentation d'un vêtement particulier en considération.Comme la variation de conception des vêtements est considérable, la forme et la dimension des cintres appropries pour la présentation de vêtements sont également considérables, et il faut en tenir compte pour comprendre les procédés actuellement inefficaces connus pour la production de cintres de présentation en matière plastique, ainsi que la pénurie de formes efficaces de cintres de présentation. En général, la présente invention a pour objet de permettre d'obtenir, à la fois économiquement et avec un équipement simplifié, des cintres de présentation de v#tements de formes multiples selon un procédé amélioré et commercialement acceptable, permettant de surmonter les inconvénients ci-dessus et d'autres encore de l'art antérieur. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet la pleine utilisation de la capacité de production du moulage par injection, tout en obtenant des formes plus complexes de cintres que cette technique de moulage permet traditionnellement, ces formes contribuant à une présentation efficace et considérablement améliorée,aux points de vente, des vêtements qui y sont placés. Selon l'invention, on dispose initialement, par le moulage par injection d'une matière plastique déformable de façon appropriée, de préférence du polypropylène, d'une forme ou structure initiale et, tandis que la matière plastique est dans sa condition déformable, on retire la structure des moules du dispositif d'injection. La structure est alors étirée, en utilisant une forme appropriée ou un moule externe, en une forme finale choisie particulièrement en tenant compte de l'utilisation de présentation de vêtementsaeoec#ntre. Ainsi, le cintre résultant a une forme améliorée pour la présentation d'un vêtement, bien que sa forme, c'est-à-dire sa dimension et sa configuration, ne puisse être produite facilement uniquement par un moulage par injection. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant fileieur mudes deréalisrtlon de l'invention et dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective de la structure de cintre obtenue par le procédé selon l'invention; - la figure 2 illustre schématiquement le moulage par injection de la structure de cintre de la figure 1; - les figures 3, 4 et 5 illustrent d'autres détails de structure du cintre de la figure 1, la figure 3 étant plus particulièrement une vue en élévation avant, la figure 4 une vue en plan et la figure 5 une vue en élévation latérale;; - la figure 6 illustre schématiquement la façon dont la structure initiale de cintre est modifiée en une forme finie choisie adaptant avantageusement le cintre à la présentation d'un vêtement; - les figures 7, 8 et 9 sont des vues semblables aux figures 3 à 5 respectivement, illustrant d'autres détails de structure du cintre pour mise en forme d'un vêtement à sa forme finie, plus particulièrement adapté à cette fonction, la figure 7 étant une vue en élévation avant, la figure 8 une vue en plan et la figure 9 une vue en élévation latérale; - la figure 10 est une vue en perspective illustrant un usage typique du cintre selon liinvention pour la mise en forme d'un vêtement;; - la figure Il est une vue en coupe simplifiée faite suivant la ligne 11-11 de la figure 10, illustrant la façon dont le cintre selon l'invention remplit le volume interne d'un vêtement et le présente ainsi avantageusement à sa condition configurée; - la figure 12 est une autre vue en perspective de la façon dont un vêtement est avantageusement présenté sur le cintre selon l'invention; - les figures 13 et 14 sont des vues en perspective d'une forme finie choisie pour un cintre de mise en forme d'un vêtement selon la présente invention, la figure 13 étant une vue isolée du cintre en lui-m8me et la figure 14 illustrant le cintre avec un vêtement approprié qui y est présenté; et - la figure 15 est une vue en perspective illustrant la façon dont des cintres de construction identique, selon l'invention, peuvent être nichés les uns dans les autres ou empilés les uns sur les autres. La présente invention concerne des cintres en matière plastique du type avantageusement utilisé pour impartir une forme à des vêtements qui y sont drapés ou placés, et ainsi ils sont utiles pour rendre les vêtements configurés plus attrayants pour un acheteur éventuel. Les cintres indiques, dans leur utilisation de mise en forme d'un vêtement, sont illustrés sur les figures 10 et 12 et également sur les figures 13 et 14. On peut ainsi montrer qu'il y a une grande variété de vêtements pouvant être efficacement présentés avec une forme impartie par le cintre, comme la robe de la figure 10, le jupon de la figure 12 ou le maillot de bain de la figure 14, à condition, bien entendu,que chaque cintre utilisé pour ces divers vêtements ait en lui-même #la forme appropriée adaptée à la mise en forme de ce vêtement. Selon le procédé de l'invention, comme on le décrira maintenant, on peut obtenir une grande variété de cintres à des formes finies appropriées à une présentation à des points de vente, et cependant le prix de fabrication et l'effort supplémentaire requis pour produire toutes ces diverses formes ne sont que légèrement supérieurs à ceux mis en cause dans la production économique de masse de cintres en matière plastique par la technique traditionnelle et bien connue de moulage par injection. Le procédé selon l'invention sera mieux compris par l'examen des figures 2 à 6, en plus de l'examen des figures restantes qui illustrent les aspects de produit de divers cintres en matière plastique résultant de ce procédé. Plus particulièrement, sur la figure 2, on peut comprendre qu'est illustré un dispositif traditionnel de moulage par injection, généralement désigné en 10, tel que ceux produits par Reed Prentice ou autres fabricants analogues.Le dispositif 10 est efficace pour l'injection de matière plastique, dans ce cas de préférence du polypropylène, provenant d'une trémie 12, dans des cavités de moulage prévues à l'interface de deux moules coopérants 14 et 16, lesquelles cavités de moulage ont une configuration appropriée qui, quand elle est remplie de la matière plastique moulée, donne l'article moulé par injection qui, dans ce cas, est une forme préliminaire de cintre, généralement désignée en 18, oonstruibecomme illustré et comme on le décrira subséquemment en plus de détail. En ce point, il faut noter que le cintre 18 est facilement obtenu par moulage par injection, et que les maxtants dont il se compose, leur interconnexion et tous les autres aspects physiques sont bien dans le domaine de la technique du moulage par injection. On comprendra de plus facilement que le produit moulé 18 est bien dans la capacité du dispositif de moulage 10 et des moules usinés 14 et 16 à produire. Dans l'illustration schématique de la production du moulage par injection du cintre 18, les connexions de conduits d'entrée et de sortie vers le moule sont respectivement désignées par les repères 20 et 22. Cette structure fait traditionnellement partie de cet équipement et elle est traditionnellement utilisée pour diriger un fluide de refroidissement en relation d'échange de chaleur avec le cintre 18 afin de favoriser le durcissement de sa construction en matière plastique. Naturellement, quand la matière plastique est durcie et refroidie, la forme du cintre 18 est terminée. Dans la pratique du procédé selon l'invention cependant, tout usage important du système de refroidissement des moules 14 et 16 , représenté par les conduits d'entrée et de sortie 20 et 22 respectivement, est supprimé.Au contraire, on propose, selon l'invention, que la forme du cintre moulé 18 soit démoulée par le mouvement de séparation des moules 14 et 16 alors que ce cintre est toujours en condition déformable et plastique pour qu'il puisse être encore travaillé. En effet, la structure 18 'est traitée que comme une structure préliminaire par rapport à ce qui sera sa forme finie lors d'une utilisation pour la mise en forme d'un vêtement, comme on l'a précédemment nOtE pour les situations repré- sentées sur les figures 10, 12 et 14. Plux particulièrement, et en continuant la description des aspects de procédé de la présente invention, et en se référant plus particulièrement à la figure 6, on comprendra que la structure de cintre préliminaire 18 lorsqu'elle est toujours en condition plastique ou déformable, est retirée de la cavité de moulage des moules 14 et 16 et est transportée à une station appropriée, généralement désignée en 24, où la matière plastique déformable de la structure 18 est travaillée en une autre forme qui est mieux adaptée et appropriée à la mise en forme d'un vêtement à laquelle est destiné le cintre. Cette forme finie, généralement désignée en 26, et qui sera décrite subséquemment plus en détail, sera comprise par le résultat de 1 'étirement de la structure 18 et ainsi de l'agrandissement de sa dimension et, ce qui est encore plus important, de la courbure de ses emplacements stratégiques, afin de former ainsi la version finie du cintre 26 de présentation ayant des ktributs contribuant à sa capacité de configurer de façon appropriée des vêtements qui y sont présentés. Pour illustrer l'une des nombreuses modifications typiques envisagées à la station 24, on peut citer la condition essentiellement droite du montant désigné en 28 dans la forme initiale 18 du cintre et la condition considérablement étirée et courbée du même montant dans la structure finie 26 du cintre. Selon l'un des aspects sous-jacents de l'invention, il est reconnu qu'il y a des limites à la forme et à la configuration des s##ructures de cintre que l'on peut facilement produire par moulage par injection, mais qu' une forme choisie et moulée par injection, traitée comme une structure préliminaire, peut alors être efficacement étirée sur un moule externe, comme le moule 30 à la station 24, en une forme plus efficace pour la mise en forme de vêtements. En d'autres termes, tandis que la forme finie de la structure de cintre 26 peut être trop complexe pour être facilement reproduite par moulage par injection, on comprendra qu'il est facile d'obtenir une grande variété de formes sur un moule externe 30 en partant d'uns structure initiale telle que la structure 18, ne nécessitant qu'une légère modification d'une nature d'étirement. La mise en forme d'articles en matière plastique déformables par étirement sur un moule externe sera facilement comprise de ceux qui sont compétents en la matière et n'est par conséquent pas plus amplement expliquée ici. En bref, la structure initiale 18 est facilement attachée,par exemple en des emplacements individuellement et collectivement désignés en 32, à une structure 34 du moule externe 30, ce qui présente l'effet souhaité d'étirer la structure 18, et ainsi de la forcer à se conformer au corps du moule externe 30 . De cette façon, par exemple, l'élévation représentée par la surface 36 à la base du moule 30, qui est contre le montant plastique déformable 28 dans la structure initiale 18, induit efficacement une configuration illustrée par la nature courbée du montant 28 dans la forme du cintre fini 26. Tandis que la structure initiale 18 est étirée sur le moule 30, de l'air sous pression provenant d'une source appropriée et amené par une tubulure 38 dirigée à la main, est avantageusement dirigé contre la structure 18, afin de provoquer ainsi un refroidissement accéléré de la matière plastique et d'atteindre rapidement la forme finie du cintre 26 réellement utilisé pour la présentation en forme de vêtements. On notera facilement, à la lecture de la description faite en se référant aux figures 2 à 6, que le procédé selon l'invention est une nouvelle combinaison du moulage par injection d'une forme initiale de base et de sa modification subséquente par un processus d'étirement, afin de produire ainsi une forme finale de cintre particulièrement et-avantageusement adapté à impartir une forme à un vêtement pour-une présentation à un point de vente. Par ailleurs, bien qu'un seul moule d'étirement ou de mise en forme ait été illustré sur la figure 6 pour la forme moulée par injection, on comprendra bien entendu que d'autres moules d'étirement de cintre sont envisagés comme étant utiles dans la mise en pratique de la présente invention, et seront bien entendu utilisés pour produire la grande variété de formes de cintres de présentation que l'on peut efficacement utiliser pour répondre aux nécessités de présentation des divers types de vêtements en considération. Bien que la structure préliminaire de base de cintre 18 ci-dessus notée des figures 1, 3-5 ne soit pas destinée à être utilisée en elle-même;-rur# çrésentaticn en un point de vente, sa construction, comme on le décrira maintenant, se prête facilement à une modification en formesremarquablesdu point de vue commercial de cintres finis, comme la forme finale 26 précédemment notée. A cette fin, la forme 18 comprend une première section de corps-40 qui se compose essentiellement d'un montant 42 qui s'étend sur le pourtour de la section 40 et lui donne la forme périphérique caractérisant cette section de corps.Ainsi, le montant 42 présente des longueur 44 dans la zone des épaules, des longueurs opposées 46 définissant les côtés de cette section (dont une seule est représentée) une longueur 48 s'évasant et divergeant vers l'extérieur coïncidant avec la zone des hanches du vêtement présenté sur le cintre, et enfin un montant inférieur orienté horizontalement 50 à la partie inférieure, complétant cette section de corps 40. La structure initiale 48 comporte également une seconde section de c#orps 52 de forme correspondante mais de plus petite dimension; En effet, cette section comporte également un montant supérieur orienté horizontalement 54 dans une zone des épaules, des montants simulant les cotés et les hanches 56, 58 respectivement, et un montant inférieur 60. Un montant supplémentaire 62 est prévu dans la zone médiane de la seconde section 52 non seulement pour compléter la rigidité de structure de la section, mais également la rigidité de la première section 40. En effet, les deux sections, comme on l'expliquera maintenant, sont jointes l'une à l'autre en une structure unitaire. Ainsi, en ce qui concerne la stabilité de structure, la seconde section 52 dans la structure unitaire forme le centre de la première section 40, et maintient ainsi efficacement contre un affaissement par inadvetan~, l'organe périphérique ou montant 42 de la première section 40. Selon la présente invention, les deux sections 40 et 52 sont jointes en une structure unitaire en relation espacée l'une à l'autre et plus particulièrement, la première section 40 est disposée vers l'arrière et la section 52 est disposée vers l'avant. Par suite, dans la forme finie produite à partir du cintre préliminaire 18, la section 40 est en une position stratégique avantageuse pour avoir un contact avec l'arrière du vêtement présenté et ainsi lui donner sa forme, tandis que la section avant 52 est avantageusement placée pour impartir une forme à l'avant du vêtement. Pour obtenir la relation espacée ci-dessus des sections 40 et 52, et également pour en former une section unitaire, les deux sections sont jointes l'une à l'autre par des montants d'interconnexion, généralement désignés en 64. En ce point de la description, il est utile de noter, comme cela est illustré sur la figure 15, que la plus grande dimension de la première section 40 et le fait qu'elle n'est gênée par aucun montant s'étendant transversalement à travers l'ouverture délimitée par le montant périphérique 42, contribue à la projection de la section 52 de plus petite dimension, et permet ainsi d'obtenir un empilement de formes de cintre 18 construites de façon analogue. Par suite de cet empilement, il faut bien entendu considérablement moins d'espace pour le stockage d'inventaire des formes de base 18 avant de les convertir en cintres finis et choisis de mise en forme de vêtements. Sur les figures 3, 4 et 5, les montants indivi duels ntnt volontairement pas été de2ignés par des repères afin de ne pas obscurcir la relation coopérative existant entre les deux sections de corps 40 et 52 comme on l'a précédemment décrit.En effet, comme on peut le voir sur ces figures et plus particulièrement sur la figure 5, la section 52 est maintenue vers lavant par les montants d'interconnexion 64 par rapport à la section 40, sur au moins une certaine distance avec des modèles eppdrimenwauxf des résultats favorables ont été obtenus en utilisant du polypropylène où les montants ont environ 9,525 mm de large, où la hauteur de la section 52 en mesurant du montant 54 au montant 60 est de l'ordre de 16,51 mm et où la distance entre les sections, est de ltordr de 25, 4 mm.Par ailleurs par résultats favorables, on veut indiquer que la structure initiale ou préliminaire 18 ayant les dimensions qui viennent d'être indiquées, est produite facilement et économiquement par moulage par injection et cette forme se prête facilement a une modification, par étirement sur un moule externe comme on l'a précédemment décrit, en une grande variété de formes finies de cintres, représentées par le cintre 26, ces formes finies étant particulièrement adaptées à la présentation de vêtements ayant une forme, à une présentation a des points de vente. Pour compléter la présente description, on se référera maintenant aux figures 7 à 9 qui illustrent les détails de structure de la forme finie 26 produite à partir de la forme de base ou initiale 18. Sur les figures 7 à 9, respectivementg les mêmes repères sont utilisés pour désigner les mêmes caractéristiques de structure déjà décrites en se référant aux figures I et 3 à 5, respectivement. Ainsi, la forme finie 26 se compose de la section de corps 40 et de la section de corps 52 interconnectées en relation espacée par les montants 64. Cependant, comme on peut le voir sur la vue en plan de la figure 8, les deux sections 40 et 52 sont courbées à partir de leur plan initial plat et accentuent ainsi une courbe faisant saillie vers l'avant dans les montants orientés transversalement 54 , 62 et 60. Cette modification accentue également les positions disposées vers l'arrière des deux coins inférieurs 66 et 68 de la section arrière 40. Par suite, et comme cela est peut être mieux illustré sur les figures 10 et 11, quand une robe 70 est placée en position de présentation sur le cintre 26, les montants de la section de corps 52 faisant saillie vers l'avant sont pressés en contact de mise en forme contre l'avant du vêtement, et les coins 66 et 68 de la section arrière 40 sont pressés contre l'arrière du vêtement, étendant et remplissant ainsi le volume interne 72 de ce vêtement. En d'autres termes, le volume accru délimité par la forme finie et modifiée 26 du cintre, en comparaison au volume moindre délimité par la forme initiale 18, adapte facilement la forme finie pour la présentation de vêtements bien au-delà de ce qui était possible avec la version initiale de moulage par injection. Pour démontrer à quel point la forme initiale 18 du cintre peut être modifiée pour en produire une version finie plus commerciale, on peut noter sur la vue en élévation latérale de la figure 9 que la partie supérieure de la section de corps 40, ou plus particulièrement sa longueur 44, peut être courbée à un angle extrême vers l'avantfainsi le crochet 74 et également une ouverture 76 pour une plaque portant un nom, peuvent se trouver dans un plan vertical de la section 52.En se référant encore à la figure 9, il faut également noter que comme la plupart des vêtements qui seront présentés sur le cintre 26 seront destinés à des femmes, le montant supérieur 54 de la section avant 52 est placé de façon à coincider avec la zone de la poitrine du vêtement, et ainsi, quand une font Wr opriée lui est impartie, il est très efficace pour impartir de façon correspondante un aspect vivant au vêtement qui est présenté. La figure 12 illustre la façon dont les montants 48, 58 simulant les hanches et stévasant vers l'extérieur des deux sections jointes donnent une dimension latérale à un jupon 78 drapé sur le cintre 26. La forme ci-dessus mentionnée simulant les hanches est encore améliorée par la position disposée vers l'arrière que permettent d'obtenir les deux-coins 66 et 68 de la section arrière 40, en particulier en conjonction avec la projection en direction opposée qui est impartie au montant médian 62 de la section avant 52.En -effet, inétendue indiquée par le repère 80 est très efficace pour donner un aspect simulant la vie dans la région des hanches ou du torse inférieur d'un vêtement présenté sur le cintre 26, parce que cela ajoute à la simulation des hanches résultant des montants stétendant latéralement de chaque côté de l'axe vertical du cintre. On se référera maintenant aux figures 13 et 14 et à un autre mode de réalisation d'une forme de cintre fini particulièrement remarquable, cette forme étant généralement désignée en 82. La forme de cintre 82 est particulièrement adaptée à la présentation d'un maillot de bain 84. Ce vêtement a une zone de fourche 86 qui jusqu'à maintenant ne pouvait pas efficacement être présentée sur un cintre de mise en forme. Selon la présente invention, le montant inférieur 50 de la section arrière 40 est simplement courbé en arc en relation pendante endessous du montant 60 de la section avant 52, son étirement étant facilement accompli sur un moule externe approprié, comme cela est représenté par le moule et la description de son utilisation que l'on a donnée en se référant à la figure 6.Comme on le notera facilement, la relation relative espacée entre les montants 50 et 60 peut facilement s'adapter de façon correspondante pour impartir une forme appropriée à la zone 86 du maillot de bain 84. On notera facilement à la lecture de ce qui précède que de nombreuses formes finies, représentées par les formes 26 et 82, peuvent facilement être produites en étirant la forme de base initiale moulée par injection 18 sur un moule externe, cet étirement augmentant la dimension et ainsi la capacité du cintre fini à remplir un volume interne, et impartissant ainsi une forme contre l'intérieur des panneaux avant et arrière, dans les zones supérieure et inférieure du torse, d'un vêtement monté en position de présentation sur la version finie du cintre. Par ailleurs, en ce qui concerne le procédé selon l'invention, on notera facilement que le cintre à une forme choisie tel qu'il est réellement utilisé pour la présentation de vêtements, a une nature si complexe qu'il serait difficile de le produire par moulage par injection, et par conséquent les techniques combinées envisagées dans le cadre de la présente invention représentent une contribution importante à la technique de production de cintres en matière plastique de présentation de vêtements, très efficaces et cependant peu coflteux. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de production d'un cintre de mise en forme de vêtements, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de mouler par injection une matière plastique déformable en une structure préliminaire, et tandis que ladite matière plastique est à sa condition déformable, de retirer ladite structure (18) desdits moules d'injection (14, 16) et de déformer ladite structure en une forme finie et choisie (26, 82) pour la présentation de vêtements, ledit cintre ayant une forme améliorée pour présenter un vêtement > bien que ladite forme ne soit pas facilement produite par moulage par injection. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure préliminaire précitée se compose de première et seconde sections de corps interconnectées (40, 52) en relation espacée l'une à l'autre, la déforma- tion précitée produisant une augmentation de la relation espacée desdites sections au delà de celle obtenue par le moulage par injection, ainsi ledit cintre résultant est mieux adapté à remplir l'intérieur dudit vêtement et à avoir un contact de mise en forme avec lui. 3.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus l'étape de refroidir la structure déformée précitée, afin de compléter ainsi la production du cintre précité à sa forme finie. 4.- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la structure précitée est étirée extérieurement sur un moule (30) de mise en forme et en ce que son refroidissement est obtenu ( en 38) en dirigeant de l'air sous pression contre ladite structure exposée. 5.- Cintre en matière plastique de mise en forme de vêtements, caractérisé en ce qu'il comprend une première section de corps (40) pouvant avoir une position opérative en contact de mise en forme contre l'arrière d'un vêtement qui est présenté sur ledit cintre, une seconde section de corps (52) pouvant avoir une position opérative en contact de mise en forme contre l'avant dudit vêtement, et des montants d'interconnexion (64) en matière plastique servant à la fois à placer lesdites sections en relation espacée et généralement parallèlement l'une à l'autre et à joinre lesdites sections en une structure unitaire, lesdites première et seconde sections étant respectivement disposées vers l'arrière et vers l'avant par ladite structure unitaire, ainsi chaque section est avantageusement placée adjacente à l'arrière et à l'avant du vêtement à configurer ainsi, ladite section avant étant définie par un organe formé périphériquement (42) ayant un volume interne ouvert, ladite seconde section étant définie par un organe formé périphériquement correspondant de plus petite dimension ayant des montants en matière plastique reliés transversalement , ainsi les mxtants (64) en matière plastique diminuent une déformation par inadvertance de la forme du plus grand ainsi que du plus petit desdits organes tout en permettant l'empilement de cintres de construction semblable par ltemboitement dudit organe plus petit dans ledit organe plus grand. 6.- Cintre selon la revendication 5, caractérisé en ce que la section avant précitée est définie par un organe formé périphériquement ayant un volume interne ouvert , et en ce que la seconde section de corps précitée est définie par un organe formé périphériquement correspondant de plus petite dimension auquel sont reliés transversalement des montants en matière plastique, lesdits montants diminuant une iMormaton par inadvertance de la forme du plus grand ainsi que du plus petit desdits organes tout en permettant un empilement de cintres de construction semblable par l'embottement dudit organe plus petit dans ledit organe plus grand. 7.- Cintre selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de construction des organes en forme est une matière plastique déformable, et en ce que chaque organe comprend un montant orienté transversalement en position de coopération adjacente avec un montant orienté de façon analogue dans l'autre organe et dans un emplacement dépendant dans ladite structure unitaire, ainsi ladite paire coopérante de montants transversaux est adaptée à être encore configurée par déformation pour impartir une forme à une zone inférieure de torse d'un vêtement présenté. 8.- Cintre selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque organe précité comprend de plus un montant supplémentaire orienté transversalement en position adjacente de coopération avec un montant orienté de façon analogue dans l'autre organe et à un emplacement supérieur dans ladite structure unitaire, ainsi la paire coopérante de montants transversaux est adaptée à être encore configurée par déformation pour impartir une forme à une zone supérieure du torse d'un vêtement présenté. 9.- Cintre en matière plastique de mise en forme de vêtements, caractérisé en ce qu'il comprend une première section de corps (40) définie par un organe formé périphériquement comprenant des montants supérieur et inférieur espacés (42, 50) délimitant un volume ouvert entre eux, et pouvant avoir une position opérative en contact de mise en forme contre l'arrière d'un vêtement présenté sur ledit cintre, une seconde section de corps (52) définie par un organe formé périphériquement correspondant de plus petite dimension ayant des montants en matière plastique (54, 56, 58, 60) reliés transversalement à proximité des montants supérieur et inférieur de ladite première section, ladite paire coopérante de montants étant adaptée à être encore configurée par déformation afin d'impartir respectivement la forme aux zones supérieure et inférieure du torse du vêtement présenté sur ledit cintre, et des montants en matière plastique (64) d'interconnexion servant à la fois à placer lesdites sections de corps en relation séparée et espacée l'une par rapport à l'autre et à les joindre en une structure unitaire, lesdites première et seconde sections de corps étant respectivement disposées vers l'arrière et vers 1 1avant dans ladite structure unitaire, ainsi chaque section est avantageusement placée adjacente respectivement à l'arrière et à l'avant du vêtement à configurer ainsi, les côtés opposés desdites première et seconde sections étant pourvus de formes divergeant vers ltextérieur de façon correspondante aux parties inférieures, ainsi lesdites sections peuvent impartir un effet de simulation des hanches à un vêtement ainsi présenté, ledit volume ouvert dudit premier organe de corps ayant une dimension plus importante choisie pour recevoir en relation projetée ladite seconde section, ainsi des cintres de construction semblable peuvent être empilés par l'embottement desdites sections de corps de dimension différente l'une dans l'autre. 10.- Cintre selon la revendication 5, caractérisé en ce que les côtés opposés des première et seconde sections de corps précitées sont pourvus de formes correspondantes divergeant vers ltextérieur (48,58) à leurs parties inférieures, ainsi lesdites sections sont adaptées à impartir une forme simulant les hanches à un vêtement présenté. 11.- Cintre selon la revendication 6, caractérisé en ce que le volume ouvert de la première section de corps -précitée a une dimension plus grande choisie pour recevoir en relation projetée, la seconde section de corps précitée, ainsi des cintres construits de façon semblable peuvent être empilés par emboitement desdites sections de corps de dimension différente les unes dans les autres. 12.- Cintre caractérisé en ce qu'il comprend une première section de mise en forme de vêtements (40) ayant un moyen (74) de support du cintre un moyen formant support des épaules (44) du vêtement faisant corps et s'étendant latéralement des cOtés opposés dudit moyen de support et des moyens latéraux et opposes(46) dépendait dudit moyen de support des épaules, ledit moyen de support des épaules et lesdits moyens latéraux et opposés définissant une forme pour engagement et configuration des épaules et cOtés opposés correspondants des surfaces arrière internes d'un vêtement supporté sur ledit cintre, une seconde section de mise en forme (52) ayant un moyen supérieur (54) et des moyens latéraux et opposés (56), lesdits moyens supérieurs et latéraux et opposes de ladite seconde section faisant corps les uns avec les autres de façon que lesdits moyens latéraux opposés dépendentdes côtés opposés et du satinet de façon que lesdits moyens latéraux opposés et ledit sommet coopèrent pour définir la forme de la poitrine dans un vêtement pour engagement et configuration des surfaces internes avant et latérales de la poitrine d'un vêtement supporté sur ledit cintre, chacune desdites première et seconde sections étant relativement espacée généralement parallèlement par rapport à l'autre , et des montants (64) reliés entre lesdites première et seconde sections pour les espacer relativement l1une-de l'autre et maintenir ltespacement relatif desdites sections sur ledit cintre. 13.- Cintre selon la revendication 12, caractérisé en ce que les sections précitées ont chacune un moyen faisant corps avec elles pour supporter les côtés en relation opposée et espacée de façon que chaque section ait une forme sensiblement périphériquement enfermée. 14.- Cintre selon la revendication 13, caractérisé en ce que la forme sensiblement périphériquement enfermée précitée de l'une des sections précitées est plus petite que celle de l'autre , ainsi un cintre ayant des sections de mise en forme des vêtements de configuration semblable peut titre empilé sur un autre, la plus petite section de vaque cintre s'adaptant dans les confins de la plus grande section du cintre suivant adjacent.