La présente invention concerne les dispositifs pour le refroidissement des appareils de métallurgie, et a notamnlent pour objet un dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure des hauts fourneaux. L'invention peut être appliquée au refroidissement des portions des appareils de métallurgie dans lesquelles les charges thermiques sont les plus fortes. L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale au refroidissement du creuset et du sous-creuset (partie inférieure) des hauts fourneaux. Dans la partie inférieure du haut fourneau s'accumule une grande quantité de produits liquides résultant de la fusion dans le haut fourneau (fonte et laitier). Ces produits ont une température élevée et une haute pression et détruisent le garnissage réfractaire du haut fourneau. Actuellement, dans les hauts fourneaux modernes, la température de la fonte dans le creuset et le sous-creuset du haut fourneau atteint 1450 à 15000 C, et la quantité de métal liquide est de l'ordre de milliers de tonnes. Pour préserver le garnissage, abaisser sa température et la température de l'enveloppe du fourneau, on emploie des éléments de refroidissement, par exemple des plaques réfrigérantes dans lesquelles sont incorporés des tubes ou des ser -pentins parcourus par un agent de refroidissement. Les plaques sont interposées entre l'enveloppe et le garnissage suivant le périmètre du fourneau, en rangées horizontales et verticales. Quand le garnissage du creuset et du sous-creuset n'est pas endommagé, les charges thermiques sur les plaques ne sont pas fortes et les circuits de refroidissement employés travaillent normalement dans de telles conditions. En cas d'endommagement du garnissage, de pénétration de la fonte liquide dans la maçonnerie jusqu'à la surface des plaques réfrigérantes, les charges thermiques augmentent fortement. I1 y a alors risque de destruction des plaques réfrigérantes et de l'enveloppe du fourneau et de sortie du métal liquide hors du fourneau, ce qui peut autre la cause d'avaries graves et dangereuses au cours de l'exploitation des hauts fourneaux. La partie inférieure du haut fourneau (le creuset et le sous-creuset) constitue la zone la plus vitale du fourneau, car c'est là que s'accumulent les produits liquides de la fusion, dont la température atteint 1450 à 1500 C et meme plus. Pour le refroidissement de la partie inférieure du haut fourneau on emploie des dispositifs à circulation d'eau technique ou à vaporisation. Dans les dispositifs à circulation d'eau technique, l'eau est amenée directement au serpentin de chaque plaque (ou de deux plaques associées en série) à partir d'un collecteur d'entrée, et sien va directement à des réservoirs d'agent de refroidissement. L'eau technique circule dans les serpentins de bas en haut et de haut en bas. Dans les dispositifs de refroidissement par vaporisation, les serpentins incorporés dans les plaques sont raccordés en série dans la rangée verticale. Les serpentins incorporés dans les plaques de la rangée horizontale inférieure extrême sont raccordés à des collecteurs amenant l'agent de refroidissement. Les serpentins incorporés dans les plaques de la rangée horizontale supérieure extremé sont raccordés aux serpentins situés à la partie supérieure du fourneau, lesquels sont à leur tour raccordés à des collecteurs évacuant l'agent de refroidissement. Les collecteurs amenant l'agent de refroidissement et les collecteurs assurant son évacuation sont raccordés à une même capacité d'agent de refroidissement. De la sorte, le circuit de refroidissement par vaporisation est un circuit fermé, dans lequel s'effectue une recirculation naturelle multiple de l'agent de refroidissement, grace à la différence des poids spécifiques de l'étau et de la vapeur se formant dans les éléments réfrigérants (serpentins des plaques réfrigérantes). On connatt universellement un dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure d'un haut fourneau, qui comprend des plaques réfrigérantes montées entre l'enveloppe et le garnissage du fourneau en rangées verticales et horizontales. Dans chaque plaque sont incorporés des tubes placés dans un plan vertical parallèle à l'enveloppe du fourneau. Ce dispositif assure le refroidissement aussi bien par circulation d'eau technique que par vaporisation. Toutefois, en cas de situation dangereuse, c'est-à-dire quand le garnissage du fourneau est endommagé et que le métal liquide pénètre jusqu'aux plaques réfrigérantes, ledit dispositif n'assure pas un échange thermique suffisant entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau , il s'ensuit que le métal liquide peut s'échapper du four, ce qui constitue une avarie grave et dangereuse au cours de l'exploitation des hauts fourneaux. Dans la technique des hauts fourneaux, on connaît un dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure des hauts fourneaux, comprenant des plaques réfrigérantes montées entre l'enveloppe et le garnissage du haut fourneau en rangées verticales et horizontales. Dans chaque plaque sont incorporés des serpentins placés dans deux plans verticaux parallèles à l'enveloppe du fourneau. Ce dispositif assure le refroidissement par circulation d'eau technique. L'eau est amenée directement aux serpentins de chaque plaque à partir du collecteur d'entrée, et est évacuée directement vers des réservoirs d'agent de refroidissement. L'eau technique circule dans les serpentins de chaque plaque de bas en haut et de haut en bas. Toutefois, quand le dispositif assure le refroidissement par circulation d'eau technique, il se forme sur la surface intérieure des serpentins une couche de tartre et de schlamm. La couche de tartre et de schlamm abaisse fortement l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau. Meme si le degré de pureté de l'eau est très poussé et les charges thermiques ordinaires sont peu élevées, les tubes s'entartrent inévitablement par suite de la grande durée de service des plaques réfrigérantes. Comme l'eau technique circule dans les serpentins de chaque plaque de bas en haut et de haut en bas, des tampons de vapeur se forment dans les coudes des serpentins, ce qui altère l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau. En outre, la vitesse de l'eau technique dans les serpentins est de 1,0 à 2,5 m/s. Toutefois, pour conserver le régime thermique des plaques sous de fortes charges thermiques, c'est-à-dire en cas d'endommagement du garnissage du fourneau et de pénétration de la fonte liquide jusqu'aux plaques réfrigérantes, la vitesse de l'eau technique de refroidissement doit être de l'ordre de 8 à 10 m/s. I1 est pratiquement impossible d'assurer le fonctionnement ininterrompu dudit dispositif par circulation d'eau technique avec les vitesses indiquées (8 à 10 m/s), car il faut pour cela un grand débit d'eau, de l'ordre de 300Q à 4000 t/h, sous une pression de 10 à 15 atm, seulement pour la partie inférieure du fourneau. En outre, il est très difficile d'assurer la détermination automatique des situations graves d'après la mesure des charges thermiques ou d'après la différence de température de l'eau technique quand son débit est élevé. Autre part, la couche de tartre se formant lors d'une utilisation prolongée des plaques réfrigérantes abaisse notablement l'intensité de l'échange thermique entre les plaques et le garnissage du fourneau, même avec des vitesses élevées de l'eau technique. Dans la technique des hauts fourneaux, on connaît aussi un dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure des hauts fourneaux par vaporisation. Ce dispositif comprend des plaques réfrigérantes montées entre l'enveloppe et le garnissage du fourneau en rangées verticales et horizontales. Dans chaque plaque sont incorporés des. serpentins placés dans deux plans verticaux parallèles à l'enveloppe du fourneau. Chacun de ces serpentins est relié à celui qui le précède dans la rangée verticale. Les serpentins des plaques situées dans la rangée horizontale inférieure extrême sont raccordés à des collecteurs amenant l'agent de refroidissement. Les serpentins des plaques situées dans la rangée horizontale supérieure extraie sont raccordés aux serpentins situés à la partie supérieure du fourneau, lesquels sont à leur tour raccordés aux collecteurs évacuant l'agent de refroidissement. Les collecteurs amenant l'agent de refroidissement et les collecteurs pour leur évacuation sont raccordés à une méme capacité de liquide de refroidissement. De la sorte, le circuit de refroidissement par vaporisation est un circuit fermé dans lequel s'effectue une recirculation naturelle multiple gracie à la différence des poids spécifiques de l'eau et de la vapeur se formant dans les éléments réfrigérants (serpentins des plaques réfrigérantes). En conséquence, l'emploi, pour le refroidissement de la partie inférieure du haut fourneau,d'un dispositif agissant par vaporisation améliore l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau comparativement aux dispositifs analogues à circulation d'eau technique. Toutefois, en cas d'endommagement du garnissage du haut fourneau et d'arrivée d'une grande quantité de fonte liquide jusqu'aux plaques réfrigérantes, un tel refroidissement est insuffisant. Le but de l'invention est de supprimer les complications indiquées. On s'est proposé pour cela de créer un dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure d'un haut fourneau, dans lequel les serpentins incorporés dans les plaques réfrigérantes seraient disposés de façon à assurer la prévention des percées de métal liquide, l'intensification et le réglage de l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau, ainsi que l'accroissement de la tenue et de la fiabilité des plaques réfrigérantes comparativement aux dispositifs analogues connus de refroidissement de la partie inférieure des hauts fourneaux. La solution consiste en un dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure d'un haut fourneau, comprenant des plaques montées entre le garnissage et l'enveloppe du fourneau en rangées verticales et horizontales, dans lesquelles sont incorporés des serpentins placés dans deux plans verticaux parallèles à l'enveloppe du fourneau et raccordés respectivement en série dans les rangées verticales, les serpentins des plaques situées dans la rangée horizontale supérieure entre étant raccordés aux serpentins situés à la partie supérieure du haut fourneau, et les serpentins des plaques situées dans la rangée horizontale inférieure extrême étant raccordés respecti ventent aux collecteurs amenant l'agent de refroidissement à partir du circuit général de refroidissement du haut fourneau, ledit dispositif étant caracvçrisé, d'après l'invnntion, en ce que dans chaque plaque sont incorporés dans un morne plan vertical au noins deux serpentins, dont ceux incorporés dans les plaques de la rangée horizontale supérieure extrOme sont raccordés aux serpentins situés à la partie supérieure du haut fourneau dans deux plans verticaux différents, et dans le second plan vertical de chaque plaque est placé au moins un serpentin, les serpentins placés dans ce second plan vertical de toutes les plaques de la rangée horizontale inférieure extrême étant raccordés, avec possibilité de basculement ou changement de branchement, aux collecteurs amenant l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau et au collecteur d'une source d'agent de refroidissement à haute pression, et les serpentins placés dans ledit second plan vertical des plaques de la rangée horizontale supérieure extrême étant raccordés, avec possibilité de basculement ou changement de branchement, aux collecteurs évacuant le liquide de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut four-. neau et au réservoir 'agent de refroidissement à haute pression. Gr ce au fait que dans un mêrrie plan vertical sont placés au moins deux serpentins, dont ceux incorporés dans les plaques de la rangée supérieure horizontale extrême sont raccordés aux serpentins situés à la partie supérieure du haut fourneau dans deux plans verticaux différents, la partie supérieure du circuit général de refroidissement et les canalisations qui lui sont raccordées restent inchangées comparativement aux dispositifs connus de refroidissement des hauts fourneaux. En outre, il devient ainsi possible de réaliser la partie inférieure du fourneau conformément à l'invention, à savoir, de placer dans le second plan vertical de chaque plaque de la partie inférieure du fourneau au moins un serpentin, tous les serpentins placés dans ce second plan des plaques de la rangée horizontale inférieure extrtrne étant raccordés, avec possibilité de basculement, au collecteurs amenant l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement et au collecteur de la source d'agent de refroidissement à haute pression, et tous les serpentins placés dans ce second plan vertical des plaques de la rangée horizontale supérieure extrême étant raccordés, avec possibilité de basculement ou changement de branchement, aux collecteurs évacuant l'agent dc refroidissement du circuit général de refroidissement et au réservoir d'agent de refroidissement à haute pression. Gracie à ce fait, en cas d'endommagement du garnissage et de pénétration de la fonte liquide jusqu'aulx plaques réfrigérantes, l'échange thermique s'intensifie fortement dans le creuset et le sous-creuset du haut fourneau, par suite du fort accroissement de la vitesse de l'agent de refroidissement dans cette zone dangereuse, et, ensuite, l'échange thermique peut autre réglé par admission aux serpentins d'un agent de refroidissement provenant de différentes sources d'alimentation. L'augmentation de l'intensité d'échange thermique contribue aussi à l'abaissement de la température de l'agent de refroidissement dans les serpentins des plaques raccordés à ceux des plaques de la partie supérieure du fourneau. Cela augmente la quantité de chaleur à fournir à l'eau pour la porter à ébullition et, en conséquence, élève la valeur du flux thermique critique. De la sorte, la fiabilité de fonctionnement des plaques réfrigérantes à la partie inférieure du haut fourneau est augmentée en cas d'endommagement du garnissage et d'accrotssement brusque de la charge thermique, et les percées de métal liquide à travers l'enveloppe du fourneau sont prévenues. fl est avantageux que les serpentins des plaques successives de la rangée horizontale supérieure extrême, placés dans le second plan vertical de chacune de ces plaques à raison d'au moins un par plaque, soient raccordés à des collecteurs différents évacuant l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau. Cela assure une alimentation uniforme en agent de refroidissement de tous les serpentins des plaques de la partie inférieure du haut fourneau quand le dispositif agit par vaporisation. Il est souhaitable que les serpentins des plaques successives de la rangée horizontale supérieure-extrtme, placés dans le second plan vertical de chaque plaque à raison d'au moins un par plaque, soient raccordés aux collecteurs évacuant l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau et au réservoir d'agent de refroidissement à haute pression par l'interraédiaire de leur propre collecteur. Il en résulte une simplification des canalisations du circuit de refroidissement et de leur utilisation, ainsi que du système de basculement ou changement de branchement du circuit de refroidissement de la partie inférieure du fourneau sur différentes sources d'agent de refroidissement. On obtient un résultat favorable quand les serpentins des plaques successives de la rangée horizontale inférieure extrême, placés dans le second plan vertical de chaque plaque à raison diau moins un par plaque, sont raccordés à des collecteurs différents amenant l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau. Cela assure une alimentation uniforme en agent de refroidissement des tous les serpentins des plaques de la partie inférieure du haut fourneau quand le dispositif agit par vaporisation. Il est avantageux que, dans chaque plaque, le second plan vertical, celui dans lequel est placé au moins un serpentin, soit situé plus près du garnissage du fourneau. Cela permet de simplifier le contrôle de l'état de fonctionnement du système de refroidissement et d'améliorer l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau. I1 est souhaitable que, dans chaque plaque, le second plan vertical, celui dans lequel est placé au moins un serpentin, soit situé plus près de l'enveloppe du fourneau. Cela permet de régler progressivement l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau, ceci étant obtenu en changeant le branchement des serpentins placés dans le plan vertical le plus proche de l'enveloppe du fourneau, de manière à assurer leur alimentation à partir de l'une des sources d'agent de refroidissement au lieu de l'autre. On obtient un résultat favorable quand les serpentins places dans le second plan vertical de chaque plaque, à raison d'au moins un par plaque, sont disposés suivant toute la largeur de chaque plaque. Cela assure un reiroifissement uniforme et fiable de toutes les portions des plaques et augmente l'intensité de l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau en cas d'endommagement du garnissage du fourneau et de pénétration du métal liquide jusqu'aux plaques réfrigérantes. De la sorte, gracie à l'application de la présente invention, il ne peut se produire de percées du métal liquide sur le pourtour du garnissage du fourneau. En outre, gracie à l'application de l'invention, il devient possible d'intensifier et de régler l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau. On obtient aussi un accroSssement de la tenue et de la fiabilité des plaques réfrigérantes comparativement aux dispositifs analogues connus pour le refroidissement de la partie inférieure des hauts fourneaux. Pour une meilleure comprehension de l'invention, des exemples non limitatifs de réalisation du dispositif proposé de refroidissement de la partie inférieure d'un haut fourneau sont décrits ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe verticale, avec arrachement, d'une moitié d'un haut fourneau équipé d'un dispositif conforme à l'invention pour le refroidissement de sa partie inférieure - la figure 2 représente la partie inférieure du haut fourneau conforme à l'invention (vue partielle en coupe horizontale) - la figure 3 représente une vue schématique, avec arrachement, illustrant la disposition des plaques réfrigérantes dans le haut fourneau équipé de serpentins montés conformément à l'invention - la figure 4 est une vue schématique, avec arrachement, illustrant la disposition des serpentins dans chaque plaque réfrigérante, suivant l'invention - la figure 5 représente une vue suivant la flèche A de la figure 4. Le dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure 1 (figure 1) d'un haut fourneau comprend des plaques 4 montées entre le garnissage 2 et l'enveloppe 3 du fourneau. Ces plaques 4 constituent des rangées verticales désignées par la lettre "a" (figure 3) et des rangées horizontales désignées par la lettre b". Mns chaque plaque A sont in^orporés, dans deux plans verticaux lgc8t et "d (figure 5) parallèles à l'enveloppe 3 (figure 1) du fourneau, des serpentins 5 et 6 (figures 2 et 4). Dans le plan vertical "c" (figure 5) de chaque plaque 4 sont placés deux serpentins 6 (figures 2 et 4). Les serpentins 7 (figure 3) de chaque plaque se trouvant dans la rangée horizontale supérieure extrême "b" sont raccordés aux serpentins 8 (figure 1) situés à la partie supérieure 9 du haut fourneau, dans deux plans verticaux différents. Les serpentins 8 incorporés dans les plaques situées à la partie supérieure du haut fourneau sont raccordes par des conduites 10 aux collecteurs il évacuant l'agent de refroidissement. Les serpentins 6 incorporés dans les plaques se trouvant dans la rangée horizontale inférieure extrtme du fourneau, sont raccordés par des conduites 12 aux collecteurs 13 amenant l'agent de refroidissement Les collecteurs li et 13 sont raccordés à une capacité 14 pour l'agent de refroidissement. Dans le plan vertical "d" (figure 5) de chaque plaque 4 est placé un serpentin S (figure 4). Le serpentin-5 est disposé suivant toute la largeur de la plaque. I1 en resulte un refroidissement fiable et uniforme de toutes les portions de la plaque, une augmentation de lvinten- sité de 1' échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du haut fourneau en cas d'endommagement de ce garnissage et de pénétration du métal liquide jusqu'aux plaques réfrigérantes. Dans l'exemple considéré, l'un des serpentins est disposé dans un plan vertical lldfl plus proche du garnissage du fourneau. Ceci permet de simplifier le contrôle de l'état de fonctionnement du circuit de refroidissement et d'améliorer l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau. Toutefois, le serpentin 5 peut être placé dans le plan vertical "c" (figure 5) le plus proche de l'enveloppe du fourneau, ce qui permet de régler progressivement l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau. Les serpentins 5 (figure 1) incorporés dans les plaques 4 de la rangée horizontale inférieure extrême sont raccordés par des conduites 15, dotées d'un appareil d'arrêt 16, aux collecteurs 13 amenant l'agent de refroidissement. Les serpentins 5 incorporés dans les plaques de la rangée horizontale supérieure extrême de la partie inférieure du fourneau sont raccordés, par l'intermédiaire des conduites 17, 18 et 19 équipées d'un appareil d'arrêt 20, aux collecteurs 11 évacuant l'agent de refroidissement. Un tel schéma de raccordement permet à tous les serpentins situés dans le plan "d" (figure 5) d'assurer le refroiuissemc-.nt par vaporisation. Les serpentins 5 (figure 1) des plaques successives de la rangée horizontale inférieure extrême sont raccordés à des collecteurs 13 différents d'amenée de l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement, et les serpentins 5 des plaques successives de la rangée horizontale supérieure entre de la partie inférieure du fourneau sont raccordés par des conduites 18 et 19 à des collecteurs 11 différents d'évacuation de l'agent de refroidissement. On assure ainsi une alimentation uniforme en agent de refroidissement de tous les serpentins des plaques quand le dispositif agit entièrement par vaporisation. Les serpentins 5 incorporés dans les plaques 4 de la rangée horizontale inférieure extrême sont raccordés, par l'intermédiaire de conduites 15 et 21 pourvues d'un appareil d'ar ret 16, à un collecteur 23 amenant un agent de refroidissement sous haute pression. Les serpentins S incorporés dans les plaques 4 de la rangée horizontale supérieure extrême sont raccordés, par l'intermédiaire d'une conduite 17 et d'un collecteur 22 pourvus d'un appareil d'arrêt 20, à un réservoir d'agent de refroidissement à haute pression (non représenté sur les dessins).Le fait que les serpentins 5 incorporés dans les plaques 4 de la partie inférieure-du fourneau soient alimentés à partir d'une source séparée d'agent de refroidissement à haute pression (collecteur 23) permet, en cas d'endommagement du garnissage et de pénétration de la fonte liquide jusqu'aux plaques réfrigérantes, d'intensifier notablement l'échange thermique, gr ce à l'établissement d'une grande vitesse de l'agent de refroidissement dans les serpentins 5 situés dans la zone dangereuse Ceci abaisse aussi la température de l'agent de refroidissement dans les serpentins 6 des plaques 4 montées sur la partie inférieure du haut fourneau, d'où une augmentation de la quantité de chaleur à fournir à l'eau pour la porter à ébullition et, en conséquence, un accrotssement de la valeur du flux thermique critique dans ces serpentins 6 assurant le refroidissement par vaporisation. De la sorte, l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage est notalement intensifié, la fiabilité des plaques est accrue dans la zone dangereuse et il devient possible de prévenir les percées de métal liquide à travers l'enveloppe du fourneau. Les serpentins 5 incorporés dans les plaques 4 de la rangée horizontale supérieure extrême de la partie inférieure du fourneau sont raccordés par des conduites 17 à leur propre collecteur 22. I1 en résulte une simplification des canalisations du circuit de refroidissement du haut fourneau et de son utilisation, ainsi qu'une simplification du schéma de basculement du circuit de refroidissement de la partie inférieure du fourneau. Le dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure d'un haut fourneau fonctionne de la façon suivante. L'agent de refroidissement de la capacité 14 passe à travers les collecteurs 13, les conduites 12 et les conduites 15 dotées de l'appareil d'arrêt 1 et arrive respectivement dans les serpentins 5 et 6 placés dans des plans verticaux différents des plaques 4 montées sur la partie inférieure 1 du haut fourneau L'agent de refroidissement parcourt les serpentins 6 placés dans le plan "c", puis va aux serpentins 8 des plaques situées sur la partie supérieure du haut fourneau. Dans les serpentins 5 et 8 de tout le haut fourneau, l'agent de refroidissement est porté à ébullition et, grace à la différence des poids spécifiques de l'eau et de la vapeur, il y a recirculation naturelle multiple.L'agent de refroidissement sortant des serpentins 8 des plaques situées sur la partie supérieure du haut fourneau est transmis par les conduites 10 aux collecteurs d'évacuation 11 et arrive ensuite dans la capacité 14. L'agent de refroidissement entrant dans les serpentins 5 des plaques 4 situées sur la partie inférieure du haut fourneau est lui aussi porté à ébullition et sa circulation dans ces serpentins 5 est assurée elle aussi par la différence des poids spécifiques de l'eau et de la vapeur. Ensuite, l'agent de refroidissement sortant des serpentins 5 supérieurs extrêmes incorporés dans les plaques réfrigérantes 4 de la rangée horizontale supérieure extrême disposées sur la partie inférieure du haut fourneau, passe par les conduites 17, leur propre collecteur 22 muni de l'appareil d'arrêt 20, et par les conduites 18 et 19 pour arriver aux collecteurs 11 d'évacuation de l'agent de refroidissement, d'où l'agent de refroidissement arrive également dans la capacité 14 Un tel refroidissement est assuré par les serpentins 5 et 6 des plaques 4 situées sur la partie inférieure du fourneau en période de marche normale du fourneau, quand le garnissage n'est pas endommagé.En prévision d'un endommagement du garnissage et d'une pénétration de la fonte liquide jusqu'aux plaques réfrigérantes (ce qui peut autre signalé par un accrois- sement de la différence de température de l'agent de refroidissement, une augmentation de la température de l'enveloppe et une série d'autres indices), il est prévu la possibilité de changer la source d'alimentation des serpentins 5, incorporés dans les plaques 4 de la partie inférieure du fourneau, en les branchant sur une source agent de refroidissement à haute pression. Dans ce cas, l'agent de refroidissement à haute pression venant du collecteur d'amenée 23 passe par les conduites 15 et 21, à travers l'appareil dXarret 16 et arrive dans les serpentins 5 inférieurs extrêmes. Ensuite, l'agent de refroidissement parcourt tous les serpentins 5 incorporés dans les plaques 4 de la partie inférieure du fourneau, et, après avoir traversé les serpentins 5 incorporés dans les plaques 4 de la rangée horizontale supérieure extrbme de la partie inférieure du four, il passe par les conduites 17, le collecteur 22 des serpentins 5, pourvu de l'appareil d'arrêt ao, et arrive dans le réservoir d'agent de refroidissement à haute pression. Un tel mode de refroidissement permet, en cas d'endommagennt du garnissage, d'intensifier notablement l'c'hange thermique dans la zone dangereuse, grâce à l'établis- sement d'une gronde vitesse de l'agent de refroidissement dans les serpentins 5 et au maintien de la température des plaques dans les limites admissibles. En outre, la température de l'agent de refroidissement baisse dans les serpentins 6 incorporés dans les plaques 4 de la partie inférieure du fourneau, ce qui augmente la quantité de chaleur devant être fournie à l'agent de refroidissement pour le porter à ébullition et, par conséquent, accroit la valeur du flux thermique critique pour le fonctionnement des serpentins en régime de refroidissement par vaporisation. De la sorte, 1 échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage réfractaire est notablement intensifié, la fiabilité des plaques réfrigérantes dans la zone dangereuse est accrue, et il devient possible de prévenir les percées de métal liquide à travers l'enveloppe du fourneau. Les recherches effectuées ont montré que le dispositif pour le refroidissement de la partie inférieure d'un haut four neaupermet d'intensifier notablement l'échange thermique entre les plaques réfrigérantes et le garnissage du fourneau et, en cas d'endommagement du garnissage et de pénétration de la fonte liquide jusqu'à la périplérie du garnissage, d'accroître la fiabilité des plaques réfrigérantes en présence de conditions dangereuses. Tout cela donne la possibilité d'augmenter la durée de service des hauts fourneaux et, en conséquence, la quantité de fonte produite. Le dispositif faisant l'objet de l'invention est plus économique que les dispositifs connus de refroidissement de la partie inférieure des hauts fourneaux par circulation d'eau technique. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENJICkTIONo 1 Dispositif pour le refroizisser;zent de la partie inférieure d'un haut fourneau, du type comprenant des plaques montées entre le garnissage et l'enveloppe du haut fourneau et formant des rangées verticales et horizontales, et des serpentins qui sont incorporés dans lesdites plaques dans deux plans verticaux parallèles à l'enveloppe du haut fourneau et qui, dans chaque rangée verticale, sont raccordés l'un à l'autre en série, les serpentins des plaques situées dans la rangée horizontale supérieure extrêne étant raccordés aux serpentins situés à la partie supérieure du haut fourneau, tandis que les serpentins des plaques situées dans la rangée horizontale inférieure extrhme sont raccordés respectivement aux collecteurs d'amenée de agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau, caractérisé en ce que dans chaque plaque, dans un mEme plan vertical c, sont disposés au moins deux serpentins 6, dont ceux (7) qui sont incorporés dans les plaques 4 de la rangée horizontale supérieure extrême sont raccordés aux serpentins 8 situés à la partie supérieure du haut fourneau dans deux plans verticaux différents, tandis que dans un autre plan vertical d de chaque plaque 4 est placé au moins un serpentin 5, les serpentins 5 placés dans ce second plan vertical de toutes les plaques 4 de la rangée horizontale inférieure extrême étant raccordés, avec possibilité de basculement ou changement de branchement, aux collecteurs 13 d'amenée de l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau et au collecteur 23 d'une source d'agent de refroidissement à haute pression, tandis que les serpentins 5 placés dans ledit autre plan vertical d des plaques de la rangée horizontale supérieure extrbme sont raccordés, avec possibilité de basculement ou changement de branchement, aux collecteurs 11 d'évacuation de l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau et à un réservoir d'agent de refroidissement à haute pression. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les serpentins 5 des plaques 4 successives de la rangée horizontale supérieure extrême, placés dans ledit autre plan vertical d de chacune de ces plaques à raison d'au moins un par plaque, sont raccordés à des collecteurs 11 différents d'évacuation de 1 'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les serpentins 5 des plaques 4 successives de la rangée horizontale supérieure extrême, placés dans ledit autre plan vertical d de chaque plaque 4 à raison d'au moins un par plaque, sont raccordés aux collecteurs il d'evacuation de l'agent de refroidissement du circuit général de refroidissement du haut fourneau et au réservoir d'agent de refroidissement à haute pression par l'intermédiaire de leur propre collecteur 22. 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les serpentins 5 des plaques 4 successives de la rangée horizontale inférieure extrême, placés dans ledit autre plan vertical d de chaque plaque 4 à raison d'au moins un par plaque, sont raccordés à des collecteurs 13 différents d'amenée de l'agent de refroidisseme du circuit général de refroidissement du haut fourneau. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans chaque plaque 4, ledit autre plan vertical d, dans lequel est placé au moins un serpentin 5, est situé plus près du garnissage 2 du haut fourneau. 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, dans chaque plaque 4, ledit autre plan vertical d, dans lequel est placé au moins un serpentin 5, est situé plus près de l'enveloppe 3 du haut fourneau 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les serpentins 5 placés dans ledit autre plan vertical d de chaque plaque 4 à raison d'au moins un par plaque, sont disposés dans toute la largeur de chaque plaque 4.