L'invention se rapporte à un fouet de cuisine composé. d'un manche et de fils métalliques, robuste, facile à nettoyer et susceptible d'être aisément stérilisé, ainsi qu'à son procédé de fabrication. On sait réaliser depuis longtemps des fouets dont les fils métalliques, préalablement cambrés, sont fixés à un manche formé d'un bloc de matière synthétique. De tels fouets ont cependant l'inconvénient de ne pouvoir résister à la chaleur et l'on constate qu'ils ne peuvent convenir, ni à un usage prolongé, ni aux conditions d'asepsie parfois très strictes nécessaires dans certains cas et notamment dans les hpitaux. I1 existe bien des fouets dont le manche est métallique mais ils ne peuvent non plus etre parfaitement aseptisés en raison, d'une part, d'une partie creuse située entre l'extrémité du manche, voisine des fils métalliques, et le moyen de fixation des extrémités de ces fils et, d'autre part, des infiltrations possibles entre le moyen de fixation et la paroi interne du manche creux en cas de manque d'étanchéité dudit moyen, soit accidentel, soit à la fabrication. I1 faut encore ajouter les risques d'infiltrations non négligeables à l'extrémité du manche obturée par un bouchon de quelque type que ce soit. Ainsi, meme lorsque l'ustensile est dépourvu de toute défectuosité, il n'est pas aisé d'obtenir une asepsie convenable en raison des matières se logeant dans ces diverses cavités. L'objet de la présente invention est de remédier à de tels inconvénients par la création dtun nouveau type de fouet composé d'un manchon métallique et d'un moyen de fixation des extrémités des fils métalliques disposés autour d'une pièce de montage cannelée, caractérisé en ce que les fils et la pièce de montage sont noyés dans un ciment de fixation thermodurcissable accepté dans l'industrie alimentaire, ledit ciment recouvrant une partie des fils au-delà de ladite pièce. Un autre objet de l'invention est d'améliorer encore les conditions d'asepsie du fouet défini ci-dessus en incorporant, au-dessus du ciment de fixation recouvrant la pièce de montage et les extrémités des fils, un ciment d'étanchéité thermodurcissable accepté dans l'industrie alimentaire ayant une charge d'aluminium pelliculant suffisante, de telle sorte que l'on réalise non seulement un fouet dont la base des fils est noyée dans un milieu réalisant une jonction étanche continue et parfaite sur toute la paroi interne du manchon située au-dessus du ciment de fixation, mais encore une jonction de la base des fils émergeant du ciment d'étanchéité telle au'il existe une petite surélévation du ciment à la base de chaque fil, évitant ainsi tout risque d'accumulation de déchets ou d'infiltrations. L'expérience montre que même sans accroître la résistance du ciment de fixation des fils, on prolonge l'usage d'un tel ustensile dont le principal avantage est de pouvoir être commodément conservé dans un parfait état de propreté. Un autre objet de l'invention est un fouet de ce'type dont l'extrémité du manche, opposée à la partie libre des fils, est rendue étanche par soudure ou brasure d'une pastille métallique obturant le manchon et dont le ciment de fixation occupe tout le volume compris entre l'extrémité ainsi obturée et le ciment d'étanchéité. On obtient de cette façon trois effets : une meilleure adhérence latérale du ciment de fixation à la paroi interne du manchon, la surface de contact étant accrue au maximum pour un manchon de longueur donnée, une assurance parfaite du maintien de l'étanchéité puisque celle-ci est obtenue par le ciment d'étanchéité à l'une des extrémités et par soudure d'un fond à l'autre extrémité, enfin un risque d'arrachement des fils et ciments hors du manchon pratiquement nul, cet effet résultant à la fois de l'étanchéité et du remplissage complet du volume interne du manchon obturé à la base. On peut, de ce fait, utiliser sans danger un ciment de fixation meme imparfaitement adapté à l'industrie alimentaire, permettant ainsi d'accroitre le nombre des matériaux utilisables. Un autre objet de l'invention est un fouet de ce type permettant d'utiliser un manche de toute longueur par une conformation de l'extrémité voisine des fils selon laquelle le diamètre de 11 extrémité est plus petit que le diamètre du manchon, cette réduction rendant impossible tout arrachement des ciments. On peut donc réduire la longueur du manche sans diminuer sa solidité ou accroître au contraire sa longueur tout en utilisant un ciment de fixation présentant même une adhérence médiocre contre la paroi interne du manchon, ce ciment pouvant comporter par exemple une très forte charge de silice. Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un fouet de ce type comprenant une opération de préparation des fils par cambrage et insertion dans une pièce de montage cannelée, puis introduction de la pièce dans un ciment de fixation, caractérisé en ce aue les fils sont écrasés au voisinage de leurs extrémités et insérés autour de la pièce de montage cannelée de façon que la partie écrasée apparaisse hors des cannelures, l'ensemble étant plongé dans un ciment de fixation contenu dans un manchon préalablement préparé pour souder ou braser une pastille rendant étanche l'une de ses extrémités et pour rétreindre le diamètre de l'autre extrémité, la quantité de ciment de fixation introduit dans le manche étant juste suffisante pour laisser un volume libre entre le ciment de fixation et l'extrémité non obturée du manchon, ledit ciment étant polymérisé puis refroidi, cette opération étant suivie du remplissage du volume ainsi disponible par un ciment d'étanchéité de type alimentaire incluant de l'aluminium pelliculant et que l'on polymérise à une température inférieure à la température de polymérisation du ciment de fixation. Ce procédé a l'avantage de conduire à un produit de grande solidité et de parfaite qualité, l'ancrage des fils dans le ciment de fixation au moyen de l'écrasement de leurs extrémités résistant aussi bien à une traction qu'à une rotation des fils. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante faite en référence aux dessins annexés aui représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de la présente invention. Sur le dessin la figure 1 est une vue en élévation du fouet, la figure 2 sa demi coupe axiale, et la figure 3 la demi coupe axiale d'une variante. Le fouet pouvant comporter un nombre quelconque de fils disposés de toute façon voulue, on n'a représenté sur la figure 1 au'un seul fil 1 dont les extrémités sont emprisonnées au sein du manche 2. Ce manche est formé d'un tronçon de tube 3 représenté dans la coupe limitée à l'axe de symétrie de la figure 2. Les extrémités 4 et 5 sont conformées pour constituer respectivement un moyen de retenue de toute la masse emprisonnée dans le manchon 3 et un moyen de fixation d'une pastille 6 constituant le fond du manche 2. Cette pastille est soudée ou brasée en 7 et assure l'étanchéité parfaite du fond du manche 2. Les fils tels que 1 sont cambrés selon la forme désirée et sont écrasés en 9 vers leurs extrémités, avant d'etre appliqués sur une pièce annulaire et cannelée 10 faite de tout matériau compatible avec le ciment de fixation 81. Ce ciment est introduit dans le manche 2 jusqu'à ce qu'il recouvre entièrement la pièce annulaire et cannelée 10 ainsi qu'une partie des fils 1. Bien qu'une telle structure permettrait déjà d'obtenir un ustensile très robuste et serait beaucoup plus facile à stériliser, on renforce encore la résistance à l'arrachement des fils tout en augmentant la facilité de stérilisation en remplissant complètement le manche jusqu'à ce que le ciment affleure l'extrémité rétreinte en 4. Dans le mode de réalisation de la figure 3, ce ciment est introduit dans le manche 2 jusqu'à une hauteur juste suffisante pour qu'après introduction de la pièce de montage annulaire 10 portant l'ensemble des fils tels que 1, son niveau reste inférieur à celui de l'extrémité du manchon 3. La forme annulaire de la pièce 10 a pour principal avantage de réaliser un meilleur ancrage dans le ciment de fixation 11, tout en diminuant la masse de cette pièce. Sa longueur est inférieure à la distance séparant la partie écrasée du fil du niveau inférieur du ciment d'étanchéité. Après polymérisation à la température requise, puis refroidissement, on introduit le ciment d'étanchéité représenté en 12. Dès polymérisation et refroidissement du ciment, le fouet est prêt à être utilise. A titre d'exemple, le manchon 2 peut etre en acier inoxydable et les fils 1 en acier inoxydable écroui. La pièce annulaire 10 peut être en polyéthylène. Le ciment de fixation ll peut etre un mortier de résine de polyester et de silice, la silice intervenant dans des proportions pouvant aller de 1 à 3 parties de silice pour une partie de la résine choisie. I1 est clair que l'on peut ajouter tous accélérateur et durcisseur en proportions convenables en vue de faciliter l'opération de polymérisation.Le ciment d'étanchéité 12 peut etre un mortier de résine époxyde, de silice et d'aluminium pelliculant dont les proportions peuvent être de l'ordre de 100 parties de résine époxyde pour 100 parties de silice, 10 parties d'aluminium pelliculant et 20 parties de durcisseur, la quantité d'aluminium pelliculant pouvant varier de l'ordre de 5 à 20 parties selon le type de résine utilisé. Il est clair que ces compositions ne sont données au'à titre d'exemple, tout ciment de fixation pouvant convenir dès lors qu'il permet la polymérisation ultérieure du ciment d'étanchéité 12 et que ce ciment d'étanchéité permette une qualité de surface résistante et d'aspect comparable aux surfaces métalliques et soit accepté dans l'industrie alimentaire. Le fouet ne présentant plus aucune partie rentrante, meme à la surface de jonction du ciment et des fils, il peut etre aisément lave et stérilisé. REVENDICATIONS 10) Fouet de cuisine composé d'un manchon métallique et d'un moyen de fixation interne des extrémités des fils métalliaues disposés autour d'une pièce de montage cannelée noyée dans un produit thermodurcissable, une partie des fils émergeant d'une partie métallique, caractérisé en ce que ladite partie métallique est constituée par un ciment d'étanchéité thermodurcissable ayant une charge d'aluminium pelliculant suffisante pour présenter une surface entourant chaque fil et en ce que la pièce de montage cannelée, d'où dépassent les extrémités des fils, est entièrement plongée dans le ciment de fixation thermodurcissable en contact avec ledit ciment d'étanchéité. 20) Fouet tel que revendiqué en 1 dont le diamètre de l'extrémité du manchon voisine des fils est plus petit aue le diamètre général du manchon. 30) Fouet tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications- 1 et 2 dont les fils sont écrasés au voisinage de leurs extrémités noyées dans le ciment de fixation. 40) Fouet tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 3 dont les fils sont maintenus espacés à leur base au moyen d'un montage cannelé, caractérisé en ce que la pièce cannelée est formée d'une pièce annulaire dont la longueur est inférieure à la distance séparant la partie écrasée du fil du niveau inférieur du ciment d'étanchéité. 50) Procédé de réalisation d'un fouet revendiqué dans l'une quelconque des revendications 1 à 4 comprenant une opération d'obturation du manchon du fouet par soudure ou brasure d'une pastille obturatrice, une opération de remplissage du manchon par un ciment de fixation et une opération de préparation des fils par cambrage et insertion dans une pièce cannelée de façon que les extrémités des fils dépassent de la pièce, caractérisé en ce que les fils sont écrasés au voisinage de leurs extrémités avant insertion dans la pièce cannelée et en ce que l'extrémité ouverte du manchon est rétreinte avant remplissage par le ciment de fixation etavant introduction de la pièce cannelée ainsi préparée. 60) Procédé tel que revendiqué en 5 selon lequel la quantité de ciment de fixation introduite dans le manche est juste suffisante pour laisser un volume libre entre le ciment de fixation et l'extrémité non obturée du manchon, ledit ciment étant polymérisé puis refroidi, cette opération étant suivie du remplissage du volume ainsi disponible par un ciment d'étanchéité de type alimentaire incluant de l'aluminium pelliculant et que l'on polymérise à une température inférieure à la température de polymérisation du ciment de fixation. 70) Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 5 et 6 selon lequel on choisit pour ciment de fixation un mortier de résine de polyester et de silice, la silice intervenant dans des proportions pouvant aller de 1 à 3 parties de silice pour une partie de résine, le mortier comprenant éventuellement tous accélérateurs et durcisseurs appropriés. 80) Procédé tel que revendiqué dans l'une quelconque des revendications 6 et 7 selon lequel on choisit pour ciment dtétanchéité un mortier de résine époxyde, de silice et d'aluminium pelliculant dont les proportions peuvent être de l'ordre de 100 parties de résine pour 100 parties de silice, 5 à 20 parties d'aluminium pelliculant et éventuellement tous accélérateurs et durcisseurs appropriés.