La présente invention a trait au domaine des appareillages destinés à la confection de tronçons de gaine ou manchons partir d'une gaine plate en matière plastique thermorétractable et a la pose de ces manchons autour de récipients. Elle concerne tout spécialement un ensemble spécialement adapté d'alimentation en continu en récipients à manchonner et de modules de pose verticale de manchons autour de ces récipients, qui peuvent avoir des dimensions et conformations différentes. On sait que de nombreuses étapes opératoires sont nécessaires pour passer,dans la technique susvisée, de la feuille mince en matière plastique thermorétractable(par exemple en chlorure de polyvinyle) et conformée en gaine plate ou fourreau continu, jusqu'au récipient muni de son habillage, généralement décoré. Parmi les machines décrites jusqu'ici pour automatiser ces étapes, les plus performantes sont généralement celles comportant, autour d'un mandrin vertical, un ensemble de moyens étagés permettant de maintenir le mandrin en position, de régler automatiquement les hauteurs et cadence de coupe, de guider et expulser les manchons vers le bas et d'assurer la pose autour de récipients a revetir, circulant sur un convoyeur. On peut citer a cet égard l'appareillage faisant l'objet du brevet européen publié sous le N 0.000.851 (dépôt N078.400.045.7). Ou, mieux encore, la machine simplifiée décrite dans la demande de brevet français N080.20301 qui met en oeuvre des mandrins flottants avec rétrécissement périphérique et série de roulements et galets destinés d'une part à la sustentàtion du mandrin et, d'autre part, au transfert de la gaine et des manchons plastiques. Cas machines font appel, pour l'alimentation en récipients à revêtir, à des convoyeurs conçus ou adaptés pour faire avancer pas à pas jusqu'à la tête du mandrin, où s'effectue la pose du manchon, des réceptacles ayant une hauteur et un diamètre donnés correspondant exactement aux cotes de la tête du mandrin. Il faut donc en principe concevoir un dispositif d'alimentation et de circulation de récipients pour chaque appareil de transfert et pose de manchons. L'invention permet d'obvier à ces inconvénients en proposant un convoyeur de type universel qui, associé à une machine à plusieurs mandrins de pose verticale de manchons, permet notamment une alimentation continue de la machine en récipients de diverses dimensions sans classification préalable de ces derniers. Selon l'invention, on combine à un ou plusieurs ensembles de distribution verticale de manchons, réglables en hauteur les uns par rapport aux autres et de type connu en soi, un convoyeur d'alimentation en récipients constitué par un plateau circulaire tournant dans l'axe est en alignement vertical avec un support indépendant qui maintient solidaires entre eux plusieurs desdits ensembles verticaux, le plateau comportant un guide circulaire qui se sépare en deux guides au niveau de chaque ensemble vertical de façon à délimiter d'une part une zone centrale, munie de chicanes, de circulation des récipients à revêtir (ou manchonner) et, d'autre part, une zone annulaire périphéri- que pour la circulation des récipients manchons ;; un chemin d'arrivée en continu des récipients à revêtir ainsi qu'un système d'évacuation des récipients manchonnEs étant an outre reliés audit plateau rotatif. D'autres caractéristiques apparaîtront au cours de la description qui suit, relative à un mode de réalisation non limitatif illustré par les dessins annexés qui représentent schématique- ment . Figure 1 : une vue de dessus d'un ensemble, selon l'invention de convoyeur circulaire et de dispositifs à mandrins flottants verticaux de pose de manchons . Figure 2 : la coupe d'une vue de profil, en élévation, du même ensemble que la figure 1. Tel que représenté sur les figures, l'ensemble selon l'invention comprend la combinaison d'un convoyeur de récipients, généralement désigné par le chiffre 1, et de trois dispositifs (2,3,4) connus en soi de transfert et découpa en manchons (comme par exemple ceux décrits dans la demande de brevet France n080.20301). Ces dispositifs sont accouplés sur un tube central 5 dont l'axe coincide sensiblement avec le centre du convoyeur circulaire 1 et qui permet un réglage, à des hauteurs décalées les unes des autres, de chaque dispositif (2,3,4) Bien entendu, le nombre de ces dispositifs peut varier de un à quatre, cinq ou plus. Le convoyeur 1 est constitué par un plateau tournant circulaire 6 relié à un système d'alimentation en récipients d'arrivée, par exemple à une bande sans fin 7, et à une voie de sortie 8 des récipients manchonnés, lesquels peuvent ensuite être soumis à une thermorétraction dans un'eour-tunnel 9 ou autre dispositif connu de chauffage. te convoyeur est muni d'un guide (ou rampe) sensi blement circulaire 10 qui, au niveau de chaque dispositif 2,3 ou 4, se subdivise en deux guides (11, 11' ; 12 ; 12' ; 13 ; 13') destinés à canaliser les récipients sous chaque dispositif de pose. La rampe 10 separe le plateau 6 en deux zones dont l'une (A) sert à la circulation des récipients manchonnes et l'autre (B), centrale, joue le rôle de réservoir-tampon pour les récipients qui, accumulés sur le plateau 1, n'ont pu s'engager dans les guides Ii, 11' ; 12, 12' et 13,13'. Afin d'orienter la recirculation de ces récipients sur le chemin des dispositifs de manchonnage (2,3,4), la zone B est munie de chicanes (ou déflecteurs) 14 et 15 orientés convenablement et réglables en inclinaison. Les dispositifs à mandrins flottants destinés à la pose des manchons (ou tronçons de gaine) et dont on aperçoit une tête de pose 16 sur la figure 2, sont alimentés en gaine thermoplastique 17 au moyen de rouleaux 18,19. Leur fonctionnement est considéré ici comme connu en soi et n'entre donc pas dans le cadre de la présente invention. La circulation des récipients est schématiquement illustrée sur la figure 1. Les récipients à revêtir ou manchonner 20(désignées par un petit cercle) sont amenés par la bande sans fin 7 et, dès leur arrivée sur le plateau tournant 1, s'engagent entre les guides 11, 11' en remplissant le couloir correspondant. A son arrivée sous la tête 16 du mandrin de pose, le récipient s'arrête et se trouve maintenu en position repos par un doigt de butée 21, qui peut être simple ou double selon que les récipients comportent ou non une embase. Il importe en effet que, lors de la pose des manchons, les récipients aient un intervalle suffisant (par exemple de quelques millimètres) pour permettre le passage du film plastique ; ainsi, dans le cas de réceptacles sans embase, on utilisera un doigt double comme illustré sur la figure 1. Dès qu'il a atteint sa position de repos, le récipient reçoit son manchon d'habillage grâce à une cellule ou détecteur de proximité 22 qui commande la pose par le dispositif (par exemple 4) puis le retrait du doigt 21. Le réci pientmanchonne 23 (représenté par un cercle avec croix intérieure) est alors chassé sur la zone annulaire A et s'engage, après avoir fait le tour du plateau 1, sur la voie de sortie 8 où le manchon est soumis à une thermorétraction pour obtenir un parfait habillage, décore ou non, du récipient. Lorsqu un couloir (par exemple 11-11') est encombré de récipients, par exemple du fait d'une alimentation importante en réceptacleçpar la bande d'entre 7, les réceptacles supplémentaires sont déportés au sein de la zone B puis repris par la chicane (par exemple 14) qui les ramène dans le couloir suivant 12.12' pour recevoir la pose du manchon par le dispositif 2. Et ainsi de suite sur toute la périphérie et surface du plateau rotatif 1. Une telle combinaison selon l'invention de dispositifs de pose de manchons a mandrins réglables en hauteur et d'un convoyeur circulaire rotatif tel que décrit ci-dessus procure, par rapport aux systèmes déjà connus, un grand nombre d'avantages parmi lesquels il faut citer notamment : des des . La possibilité d'arrêt d'un/dispositifsoumodules (par exemple 4), les autres (par exemple 2 et 3) continuant à fonctionner normalement pendant que l'alimentation continue à l'entrée 7 . la constitution d'un stock-tampon de récipients pour chaque module, ce qui favorise une alimentation continue et permanente des modules, même s'il se produit un arrêt momentané de l'approvisionnement en récipients sur la bande 7 ;; . la possibilité, sans modification de l'alimentation en récipients, de spécialiser un ou deux modules (ou les têtes 16 de ceux-ci) sur un ou deux types de récipients de hauteur et/ou diamètres différents, ceci en obstruant certains couloirs (11,111...etc) ou encore en modifiant la hauteur de réglage de certains modules au-dessus du plateau 1.Par exemple, lorsqu'il y a deux dispositifs ou modules sur le plateau et deux types de récipients de diamètres différents, on spécialise une tête de module sur un diamètre donné et on bloque le fonctionnement de l'autre module; si la hauteur des récipients est différente, on règle la translation verticale des têtes de modules . la réduction au maximum du temps de transfert d'un récipient à l'autre, ce qui permet de faire tourner le plateau à des vitesses réduites et avec des accélérations très faibles ; il n'y a donc pas de problème d'inertie du récipient comme cela est coutumier sur les convoyeurs de transfert connus ; . la possibilité de suppression de synchronisation des têtes de travail des modules, résultat souvent difficile à obtenir. Ainsi, l'invention permet d'envisager un seul type de convoyeur pour servir des ensembles verticaux de pose de manchons sur des récipients de conformations et de dimensions différentes alimentés en turc, et selon le désordre, sur le plateau tournant du convoyeur. REVENDICATIONS 1. Appareillage coordonné et automatique de pose de manchons thermorétractables autour de récipients, du type comprenant la combinaison d'un ensemble à plusieurs mandrins, réglables en hauteur les uns par rapport aux autres, pour la distribution verticale de manchons et d'un convoyeur d'alimentation en continu en récipients à manchonner, l'appareillage étant CARACTERISE en ce que le convoyeur est constitué par un plateau circulaire tournant (1), dont l'axe est en alignement vertical avec un support indépendant (5) qui maintient solidaires entre eux plusieurs des ensembles verticaux (2,3,4), le plateau comportant un guide circulaire (10) qui se sépare en deux guides (11,11'...etc) au niveau de chaque ensemble vertical de façon à délimiter d'une part une zone centrale (B), munie de chicanes (14,15), de circulation des récipients (20) à revêtir (ou manchonner) et, d'autre part, une zone circulaire périphérique (A) pour la circulation des récipients manchonnés (23) ; un chemin (7) d'arrivée en continu des récipients à revêtir ainsi qu'une voie (8) d'évacuation des récipients manchonnes étant en outre reliés audit plateau rotatif (1). 2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au moment de la pose du manchon, le récipient est maintenu en position repos par des doigts de butée (21) simples ou doubles, selon la conformation des récipients, un détecteur de proximité (22) prévu sur chaque ensemble vertical commandant la pose du manchon et le retrait du récipient. 3. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la voie de sortie (8) des récipients manchonnés est pourvue d'un système chauffant de thermorétraction des manchons sur les récipients. 4. Application de l'appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 à la pose de manchons sur des récipients de hauteur et diamètre différents alimentés en continu par le chemin d'entrée (7) sur le plateau rotatif (1) du convoyeur.