la présente invention concerne le domaine de la transmission ou de chaleur/de l'échange de chaleur, et plus spécialement des appareils de transmission de chaleur du type à circulation croisée utilisant des éléments tubulaires flexibles en matière plastique montés 5 dans des enveloppes qui ne sont pas soumises à une pression. La présente invention a notamment pour objet de nouveaux appareils perfectionnés de transmission de chaleur de ce type qui sont simples et économiques à construire, à monter , à faire fonctionner et à entretenir, tout en étant robustes,fiables et effi-10 caces en fonctionnement, et qui présentent de préférence des enveloppes à basse pression facilement transportables et démontables . Comme décrit d'une façon générale dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique U° 3.288.456, N° 3.363.680, U° 3.277.959 et 15 N° 3.380.513, des ensembles de transmission de chaleur utilisant des éléments tubulaires en matière plastique sont connus et se sont avérés avantageux dans de nombreuses applications industrielles. A cause de l'utilisation de petits éléments tubulaires fexibles en matière plastique et autres pièces associées en matière plastique5 20 il se pose un certain nombre de problèmes, non seulement dans la construction et la production de tels ensembles;, mais également dans leur fonctionnement. Certaines de ces difficultés concernent les coefficient ^^relativement faibles de transmission de chaleur et les coefficients relativement élevés de dilatation thermique que 25 présentent la plupart des matières plastiques, en comparaison de pièces en des matières plus classiques, comme des métaux. D'autres difficultés sont dues aux propriétés différentes? comme la résistance à la compression, la résistance à la traction, la ténacité, la flexibilité et les points de fusion de ces matières 30 plastiques par rapport aux autres matériaux utilisés0 les techniques de production et de fonctionnement, ainsi que la conception des appareils doivent êtr^êtablies de façon que les pièces les plus classiques, comme celles qui sont encore faites avec les compositions métalliques habituelles puissent être constituées, 35 traitées,, assemblées et utilisées en association avec les pièces en matière plastique pour produire et faire fonctionner des ensembles de transmission de chaleur économiques, fiables et- effi 69 18425 -2- 2010138 caces, sans détruire ou endommager les -pièces associées en matière plastique par l'application de forces, de chocs, de températures excessives, ainsi que d'autres conditions. Dans le domaine industriel, on a besoin d'un appareil de 5 transmission de chaleur peu coûteux et plus efficace du type par exemple dans lequel un fluide corrosif chaud, comme l'acide sulfurique doit être refroidi en utilisant de grands volumes d'eau de refroidissement sous faible pression qui peut être assez sale. Un tel appareil perfectionné nécessite un ensemble 10 simple, peu coûteux, facilement montable et démontable (pour permettre un examen, une vérification et des réparations rapides et faciles.), ensemble qui en outre est robuste et relativement exempt d'ennuis, comme un colmatage par des courants de refroidissement sales. Les conditions pour une construction simple, 15 peu coûteuse, à basse pression, sont très différentes de celles de la disposition habituelle à "enveloppes et tubes" avec l'enveloppe du type "à récipient sous pression" et les raccords habituels. On a constaté qu'avec la conception et la disposition correcte des pièces, on peut fabriquer avantageusement et avec 20 succès de petits éléments tubulaires flexibles en matière plastique pour constituer un appareil de transmission de chaleur qui répond aux besoins décrits dans la première partie de ce paragraphe, tout, en évidant les difficultés susmentionnées. De tels appareils, qui correspondent à des formes de la présente 25 invention, seront.décrits plus èn détails ci-après.. D'une façon générale^ les difficultés inhérentes à l'utilisation de petits tubes ..flexibles, en matière plastique sont surmontées et les conditions pour' un écîiangeur' de chaleur à circulation croisée9 simple peu coûteux et à basse pression, du type 30 décrit citdessus, sont satisfaites, par un appareil de transmission de chaleur qui comprend plusieurs éléments tubulaires flexibles en matière plastique agencés suivant une disposition ou configuration spéciale,, en travers d'un, passage réservé au fluide , pour être soumis à l'action d'un-courant de fluide réparti d'une 35 façon sensiblement uniforme en un courant transversal pour transmettre la chaleur entre le courant.de fluide et un fluide circulant dans le.s éléments tubulaires, la disposition spéciale 69 18425 -3- 2010138 étant telle que sous l'action du courant de 'fluide, les éléments tabulaires flexibles se répartissent uniformément suivant une configuration opposant une faible résistance à l'écoulement, qui empêche sensiblement un détournement du fluide et réduit au minimum 5 un tassement localisé des éléments tubulaires et un colmatage par une matière étrangère contenue dans le courant de fluide. Parmi d'autres caractéristiques utilisées, on peut citer une disposition spéciale pour refroidir certains ensembles de composants présentant des pièces combinées de métal et de matière plastique, 10 afin de réduire un mouvement relatif au minimum entre ces pièces par suite de leurs différents coefficients de dilatation thermique. D'autres caractéristiques seront décrites dans la description qui va suivre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-15 sortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins : la figure 1 est une vue générale partielle d'une variante 20 d'un appareil de transmission de chaleur suivant la présente invention, des pièces de la structure étant en arrachement et d'autres étant représentées en position légèrement décalée par rapport à leur position normale, pour plus de clarté ; la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie 25 d'un appareil analogue à celui représenté sur la figure 1, montrant une disposition préférée, pour relier la source de fluide aux éléments tubulaires du faisceau et montrant les chicanes coopérant avec les parties d'extrémité du faisceau pour limiter le détournement du fluide aux parties d'extrémité du faisceau ; cette figure 30 montre également une construction préférée de l'enveloppe qui définit le passage principal réservé au fluide, dans lequel se trouvent les faisceaux; la figure 3 est une vue éclatée partielle à plus grande échelle, montrant un dispositif de fixation à démontage rapide et 35 une rondelle d'étanchéité flexible et élastique sans lut qui coopère avec une extrémité d'un tirant du type utilisé pour fixer les pièces de l'enveloppe en position de fonctionnement. 59 18425 ■4- 2010138 Un appareil perfectionné de transmission de chaleur suivant l'invention est représenté sur la figure 1 et comprend un ensemble d'une enveloppe en forme de caisson, constitué^fen assemblant des éléments latéraux rectangulaires opposés 11, des éléments d'extré-5 mités opposées 10et des éléments d'angle 12, tous ces éléments étant en un matériau approprié, comme par exemple en séquoia pour les éléments latéraux et d'extrémité , et en métal pour les éléments d'angle ou cornières 12. Les éléments assemblés sont maintenus à l'état cohérent par plusieurs tirants 17 présentant des têtes de 10 plus grande dimension (non représentées) à une extrémité, et des dispositifs rapidement démontables à l'autre extrémité,'comme représenté en particulier sur la figure 3. L'enveloppe en foime de caisson est munie de pieds ou éléments de support L, pour la maintenir dans la position debout préférée, et d'un élément infé-15 rieur plat 14 en un matériau approprié, comme par exemple du séquoia.. l'enveloppe présente en outre un élément plat analogue 15, espacé de l'élément inférieure 14 et parallèle à ce dernier, et fixé par des tirants verticaux 17 et de.s éléments 16 de support à 1'encontre d'une compression, disposés comme représenté pour 20 constituer une chambre DC dans la partie inférieure de l'enveloppe. De préférence, l'élément plat 15 est également supporté le long de ses bords dans des rainures ou évidements 59 à ajustage serré, ménagég&ans les éléments latéraux et d'extrémité 10 et 11. Une entrée 30 est ménagée dans l'un des éléments d'extrémité inférieure 25 10. pour admettre un courant de fluide FS dans la chambre DC, comme indiqué par lg£lèche dans l'angle inférieur de gauche de la figure 1. Des collecteurs verticaux 40 et 40' sont disposés à l'intérieur de chaque extrémité de l'enveloppe, sont maintenus sensiblement parallèles les uns aux autres, comme représenté, et sont munis 30 à leurs extrémités supérieures de brides 44, 44' et à leurs extrémités inférieures de brides 41, 41', ces dernières étant fermées par des plaques massives 42 qui sont supportées à leur tour verticalement par des éléments d'écartement massifs 43, 43' (non représenté) . portés par l'élément plat 15. Des boulons 50 en U et 35 des éléme.nts d'écartement 49 et 51 maintiennent latéralement les collecteurs 40 et 40^, les boulons 50 traversant les parois latérales 11 et étant vissés dans des écrous non représentés. 59 18425 -5- 2010138 Chaque collecteur vertical est muni d'un jeu correspondant de raccords 45, 46, 45', 46' entre lesquels sont branchés des faisceaux 47 d'éléments tubulaires flexibles à paroi mince de petit diamètre T, comme représenté d'une façon générale sur. la 5 figure 1. La figure 2 montre plus en détail une disposition pré-férée légèrement différente pour relier les faisceaux 47 aux raccords appropriés des collecteurs . En se référant à la figure 2, le faisceau 47 est de préférence sous la forme d'un réseau tressé à plat qui est ajusté d'une façon serrée entre les éléments 10 latéraux opposés 11. Les éléments tubulaires flexibles T du faisceau 47 sont réunis aux extrémités des faisceaux et sont collés les uns aux autres,ainsi qu'à un ensemble annulaire 75, les éléments tubulaires T et l'ensemble 75 étant de préférence en une matière polymère solide, tandis que les collecteurs 40, 40' et 15 40A (figure 2) sont de préférence en une composition métallique appropriée, comme l'acier inoxydable ou la fonte. Dans la construction de la figure 2, les ensembles 75 en matière plastique sont introduits dans un manchon annulaire 75 en une matériau approprié comme un métal. Le manchon annulaire 73 est radialement espacé 20 de la périphérie externe de l'ensemble annulaire 75 pour permettre la dilatation thermique de l'ensemble 75 d'ans toutes les conditions de fonctionnement voulues. L'élément 73 est de même longueur axiale, que l'ensemble 75 et tous deux sont serrés ou fixés entre une bride 70 du collecteur 25 40A et une bague annulaire plane 71 par des boulons.74. La bague 71 est fixée par des boulons 72 à une paroi transversale interne 60 qui sera décrite ultérieurement. Une face d'extrémité de l'ensemble annulaire 75 est munie d'une bague d'étanchéité élastique 76 placée dans une rainure d'extrémité annulaire, comme.représenté, 30 afin d'empêcher une fuite d'un fluide provenant du collecteur " 40A dans et à travers les éléments tubulaires T du faisceau 47. On laisse un jeu suffisant entre la face d'extrémité de. l'ensemble 75 et la bride en regard 70 du collecteur 40A pour permettre une dilatation thermique axiale de l'ensemble 75, sans contact nuisible 35 entre ces pièces ou sans contrainte excessive de la. bague d'étanchéité 76. Des exemples préférés des dispositions permettant de lier 69 18425 -6- 20101.38 les parties- terminales des.éléments tubulaires T les unes aux autres et à l'ensemble annulaire 75 sont décrits dans le-brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.315.740. Des matières appropriées pour réaliser les éléments tubulaires sont décrites dans les brevets des Etats-5 Unis d'Amérique N° 3.228.456, N° 3.277.959 et F 3.315.740, une composition préférée à l'heure actuelle étant une matière plastique polyfluorée/comme un copolymère de tétrafluoroéthylène. et d'hexa-fluoropropylène. les éléments tubulaires flexibles du faisceau ont de préférence un diamètre externe compris entre 0,127 et 6,98 10 millimètrea avec une épaisseur de paroi comprise entre 0,0127 et 0,76 mm. Cependant, on pense qu'il est évident pour les spécialistes que l'on pourrait utiliser d'autres matières et d'autres dimensions sans sortir du cadre de la présente invention. On pourrait utiliser de nombreuses autres matières, par exemple des com-15 positions polymère entièrement organiques ou partiellement organiques, à condition qu'elles soient facilement façonnables, qu'elles présentent une compatibilité appropriée avec les fluides à traiter, des propriétés convenables, comme une résistance mécanique, dans les conditions de fonctionnement voulues, et en outre une conductibilité 20 thermique appropriée pour l'application voulue. Les faisceaux 47 des éléments tubulaires flexibles, comme susmentionné, sont sous forme tressée, de préférence en une disposition tressée à plat. On pense qu'une foime d'entrelacement, de tressage ou d'entrecroisement quelconque donne satisfaction, 25 pour autant que l'on obtienne une grande uniformité-d'ensemble en ce qui concerne son effet sur l'écoulement du fluide et le resserrement des'éléments tubulaires. On a.constaté que des faisceaux constitués -par des disposieztressées en forme de mannhnn disposées l'une à l'intérieur de l'autre, par exemple, fonctionnent 30 d'une façon satisfaisante. La foimatibn des faisceaux tressés ou entrelacés peut être effectuée d'une-façon appropriée sur une machine à tresser classique connue en y apportant quelques-modifications secondaires évidemment nécessaires pour lui permettre dé traiter,, à la 35 place de petits fils métalliques massifs ou filés,les- petits éléments tubulaires flexibles utilisés dans l'appareil de la; présente invention. Un exemple d'une disposition satisfaisante pour 69 18425 -7- 2010138 former les faisceaux entrelacég(itilisés dans l'appareil de la présente invention est décrit dans le "catalog 56" (EIÎF-20004-1M-11-64) concernant des "Machines à tresser" de la New England Butt Co., 304 Pearl Street, Providence, Bhode Island, 5 D'une façon générale, chaque faisceau comprend une partie présentant une première série d'éléments tubulaires disposés suivant une première configuration, et une seconde série entrelacée d'éléments tubulaires disposés suivant une seconde configuration quelque peu opposée. On a constaté que si les éléments tubulaires 10 sont entralacés ou tressés ensemble d'une façon trop serrée, il se forme une disposition sensiblement serrée qui oppose une trop grande résistance à l'écoulement du fluide, qui est trop sensible à un colmatage et à un nouement ou une déformation indésirable des éléments tubulaires individuels. D'autre part, si les éléments 15 tubulaires sont entrelacés ou tressés d'une façon trop lâche, le faisceau perd sa cohérence et sa forme ramassée voulue. Egalement, la position des éléments les uns par rapport aux autres pour maintenir le resserrement uniforme et la résistance à l'écoulement du fluide à travers le faisceau ne peuvent pas être établies ou 20 maintenues. On a constaté qu'un facteur important pour régler le resserrement et la résistance à l'écoulement du fluide est l'angle d'intersection formé aux endroits où. les éléments tubulaires ,1e s d'une série croisent / éléments de l'autre série. Pour des éléments tubulaires ayant une dimension comprise dans la gamme sus-25 mentionnée et pour les conditions d'écoulement croisé de l'appareil de la présente invention, cet angle est maintenu de préférence entre 20° et 160° environ. Sur les figures 1 et 2, on voit qu'une paroi verticale transversale interne est constituée à peu de distance de chacune 30 des parois d'extrémité et est sensiblement parallèle à ces dernières pour constituer des chambres d'extrémité entourant les collecteurs 40 et 40'. Sur la figuré, ces parois transversales internes s'étendent entre les éléments latéraux opposés 11 et sont constituées par des éléments de paroi bout-à-bout correspondants 22A 35 et 22B s'étendant vers l'intérieur, depuis les parois latérales 11. Les éléments de parois 22A et 22B présentent des parties découpées 69 18425 -8- 2010138 qui s'ajustent autour des parties d'extrémité des faisceaux 47. les éléments d'extrémité inférieure 10 présentent des orifices ou passages 0 qui établissent une communication entre lea chambres d'extrémité et l'espace situé à l'extérieur de l'enveloppe globale. 5 Les éléments de parois 22A et 22B, lorsqu'ils sont en position assemblée,définissent un passage reservé au fluide ayant une section droite sensiblement constante et sensiblement rectangulaire s'étendant en travers du réseau vertical des faisceaux 47. Les dimensions transversales de ce passage (entre les éléments latéraux opposés 11) correspondent étroitement aux dimensions transversales 10 des parties centrales principales des faisceaux 47. On voit^sur la figure 1 que les éléments de paroigfeupérieurs 22^ét 22B se terminent eh un point situé au-dessous du niveau des éléments latéraux associés 11. La partie centrale de l'élément 15, entre les parois internes constituée par les éléments 22A et 22B, présente 15 une série d'orifices ou de petits passages 31 répartis d'une manière régulière pour établir une communication entre la chambre DC et le passage réservé au fluide, défini entre les éléments latéraux opposés 11 et les parois opposées constituées par les éléments 22A et 22B, passage dans lequel les faisceaux 47 sont disposés comme 20 représenté. Dans la variante de l'appareil de la figure 1, les tirants 17 sont placés de manière à venir au contact des faisceaux 47 et à limiter leur mouvement, aussi bien -en fonctionnement qu'au repos, par rapport à l'écoulement du fluide dans le. passage dans 25 lequel se trouvent les faisceaux. Cette figure montre également des chicanes '52 qui peuvent être en n'importe quel matériau approprié, comme une composition de matière plastique cellulaire ou en mousse. De préférence, les chicanes 52 sont élastiques et formées, comme indiqué sur la figure 1, pour venir élastiquement au contact 30 des parties d'extrémité des faisceaux 47, des éléments de parois 22A et 22B et des parois latérales opposées 11fafin d'empêcher le fluide passant dans le passage dans lequel se trouvent les faisceaux de contourner les petites parties d'extrémité des faisceaux. 35 Un couvercle supérieur 23 est utilisé pour protéger d'une S9 18425 -9- 2010130 façon générale les éléments tubulaires en matière plastique des faisceaux de débris et de la chute d'objets. Comme représenté encore sur la figure 1, l'enveloppe est construite de façon que les éléments d'extrémité et les éléments 5 latéraux d'un côté de l'appareil puissent être enlevés, comme un sous-ensemble, par un dispositif approprié, comme un dispositif de levage à chaîne ou une petite grue. Des anneaux de levage 19 sont prévus pour faciliter cet enlèvement ou démontage, qui , comme représenté, rend tout l'intérieur et tous les éléments internes 10 de l'appareil facilement accessibles en vue d'un examen, d'une vérification, d'une réparation ou de l'enlèvement d'autres composants, comme les faisceaux 47. La variante de l'appareil représenté^feur la figure 1 est destiné^è. être utiliségén position debout, comme représenté, en 15 étant supportée par des pieds ou éléments de support L au-dessus d'une rigole ou grille d'écoulement, afin d'évacuer l'un des fluides utilisés pendant l'échange de chaleur. Une conduite d'alimentation en fluide (non représentée) est destinée à être reliée à l'entrée 30, à l'extrémité de l'enveloppe, et à la chambre DC. Un autre 20 fluide est admis dans l'extrémité supérieure 44 du collecteur 40 par un raccord approprié et est évacué de l'extrémité supérieure 44' de l'autre collecteur 40'/kprès être passé à l'intérieur des éléments tubulaires T des faisceaux 47. On pense que le fonctionnement de l'appareil est évident. Le fluide introduit par l'entrée 25 30 dans la chambre DC sous une faible pression monte à travers les orifices 31 de l'élément 15 sous forme d'un courant uniformément réparti, montant à travers les faiscèaux 47 disposés dans le passage défini par les éléments latéraux 11 et les éléments de parois 22A et 22B. Lorsque ce courant atteint la partie supérieure du 30 passage,il se déverse sur les éléments supérieurs 22A et 22B à chaque extrémité de l'ensemble de l'enveloppe dans les chambres d'extrémité entourant les collecteur 40 et 40' où il descend sous l'effet d^ia pesanteur et sort des chambres d'extrémité et de l'enveloppe par des ouvertures 0 ménagées dans les éléments d'ex-35 trémité 10, comme indiqué par les flèches dans la partie inférieure de la figure 1. Habituellement, le fluide chaud à refroidir, comme par 69 18425 -10- 2010138 exemple de l'acide sulfurique chaud, passe à l'intérieur des éléments tubulaires T des faisceaux 47, tandis que le fluide de refroidissement à basse pression, comme l'eau, passe à travers l'enveloppe, comme décrit plus haut, en entrant dans la chambre 5 de distribution DC par l'entrée 30, en passant par les orifices 31 de l'élément 15, et en montant sous forme d'un courant transversal à travers les faisceaux 47»où. se produit la plus grande ' partie de la transmission de chaleur, et en descendant à chaque extrémité à travers les chambres d'extrémité entourant les collec-10 teurs 40 et 40' pour sortir par les orifices 0 et s'écouler dans une rigole ou dispositif d'évacuation approprié. Une certaine quantité de chaleur est transmise entre le fluide situé à l'intérieur des collecteurs et le fluide s1écoulant dans les chambres d'extrémité à l'extérieur des collecteurs. 15 La disposition générale et le fonctionnement des pièces représentées sur la figure 2 sont essentiellement identiques à ceux de la forme de réalisation de la figure 1, cependant il est prévu un ensemble de branchement différent entre le collecteur 40A et le faisceau 47, une forme légèrement différente des 20 collecteur, une forme différente de la chicane 52A qui est maintenue en position contre les côtés des parties d'extrémité des faisceaux, entre des consoles opposées 52B fixées en position sur les parois latérales 11, un moyen légèrement différent, mais équivalent, pour assembler les divers éléments latéraux, d'extrémité 25 et inférieur, et une paroi interne d'une structure différente qui constitue la chambre d'extrémité entourant le collecteur. Dans cette variante de l'appareil,, la paroi interne, qui constitue la chambre d'extrémité, comprend de» éléments de paroi '60 dont chacun présente une ouverture 61 pour recevoir une partie d'ex-30 trémité du faisceau 47 . Les éléments 60 sont maintenus en position par les cornières 12 qui sont fixées aux éléments latéraux 11 dans des éléments appropriés quelconques. Un élément d'étanchéité tubulaire élastique M est placé, comme représenté, pour coopérer avec la paroi latérale 11, les cornière 12 et le bord de l'élément 35 60 de paroi pour maintenir une disposition étanche appropriée. Le numéro de référence 62 désigne un élément de butée parmi plusieurs qui sont destinés à limiter le mouvement vers le bas du 69 18425 -ii- 2010138 faisceau 47, et à supporter le faisceau lorsque le courant de fluide ne passe pas à travers l'enveloppe, à l'extérieur des éléments tubulaires du faisceau. La tige 63 est représentée comme étant montée dans une fente verticale pour permettre une mise 5 en position sélective de la tige, étant donné qu'elle agit de manière à limiter le mouvement ascendant du faisceau 47 pendant l'écoulement ascendant du fluide à travers le faisceau, et de manière à maintenir les autres parties de l'enveloppe en position de fonctionnement. 10 La figure 3 montre d'une façon générale une variante pré férée d'un dispositif classique à démontage rapide pour fixer les tirants 63 et 17 en position. Comme le montre cette figure, l'extrémité du tirant présente urjêvidement ou rainure 71, un élément flexible en forme de disque bombé 70,présentant un évidement cen-15 tral 71 dans lequel est ménagé un orifice pour recevoir l'extrémité de la tige 17, est maintenu contre l'élément latéral 11 par l'introduction d'une partie de came 73 d'un élément de manoeuvre 72 dans 1'évidement 71, le pivot 74 de l'élément 72 étant introduit dans 1'évidement 171 de l'extrémité de la tige de manière à 20 pouvoir y tourner. Au cours du montage de l'appareil, l'extrémité d'un tirant présentant un évidement 171 est disposée de façon à passer à travers l'un des orifices 18 des éléments constituant l'ensemble de l'enveloppe , comme représenté sur la figure 3, le disque 70 est placé contre l'élément latéral 11, de façon que 25 la tige traverse son orifice central, puis le pivot-73 est placé dans 1'évidement 171, l'élément de manoeuvre 74 étant aligné d'une façon générale comme représenté sur cette figure, et l'élément de manoeuvre est mis en rotation autour du pivot 74 pour mettre la partie de came 73 dans 1'évidement du disque 30 et pour tendre le tirant,afin de fixer l'élément latéral 11 en position. En fonctionnement, le courant de fluide passant à travers les faisceaux est régulièremeni^-éparti sur sa section transversale par les orifices 31 qui communiquent avec la chambre de distri-35 bution DC. Le réseau entrelacé flexible des éléments tubulaires de chaque faisceau 47 se réparti^de lui-même,sous l'action de ce courant de fluide, uniformément en travers du passage, suivant une 69 18425 -12- 2010138 configuration opposant une faible résistance, qui coopère avec les éléments latéraux définissant le passage pour éliminer sensiblement le détournement par rapport à la partie principale des faisceaux et un resserrement localisé des éléments tubulaires, 5 en évitant ainsi une stagnation et en réduisant au minimum le risque d'une obturation par une matière étrangère contenue dans ce courant. Les éléments 52A et 52 empêchent le courant de fluide de contourner les faisceaux 47 à leurs extrémités. Le fait d'obliger le courant de fluide à passer à travers les 10 chambres d'extrémité entourant les collecteurs permet une transmission de chaleur supplémentaire et règle la température des collecteurs et des raccords avec les faisceaux qui présentent des pièces associées en matière plastique et en métal, comme décrit plus haut. Le réglage de la température de ces raccords 15 est effectué de façon à réduire au minimum un mouvement relatif, et la génération de forces indésirables dues aux différents coefficients de dilatation thermique de ces pièces. Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux fozmes de réalisation décrites et représentées et est susceptible de 20 recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 69 18425 -13- 2010138 REVENDICATIONS 1. Appareil perfectionné de transmission de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend une enveloppe définissant un passage réservé au fluide , ayant une section droite sensiblement rec- 5 tangulaire transversalement au sens général d'écoulement du fluide, un moyen de distribution du fluide, coopérant avec l'enveloppe, présentant une entrée placée au voisinage d'une extrémité du passage pour admettre et répartir un fluide à basse pression d'une façon sensiblement uniforme sur toute la section transversale 10 dudit passage, plusieurs faisceaux flexibles allongés d'éléments tubulaires creux flexibles à paroi mince, présentant un petit diamètre, faits en une composition polymère et disposés sous forme tressée , les faisceaux étant agencés transversalement de manière successive en travers du passage réservé au fluide et ayant des 15 dimensions sensiblement conformes à la forme de section transversale du passage, des collecteurs coopérant avec l'enveloppe et reliés aux extrémités des faisceaux des éléments tubulaires pour admettre des fluides passant dans les éléments tubulaires des faisceaux et pour les évacuer de ces derniers, et des moyens 20 de support pour maintenir les faisceaux dans les positions générales voulues. 2. Appareil selon la revendication 1,caractérisé en ce que l'enveloppe définissant le passage réservé au fluide comporte des chicanes élastiques destinées à favoriser l'élimination du 25 détournement du fluide à l'écart des faisceaux. 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'enveloppe comprend en outre une structure supplémentaire pour acheminer au moins une partie du fluide passant dans le passage réservé au fluide en contact de 30 transmission de chaleur avec le collecteur d'alimentation en fluide pour régler sa température. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3S caractérisé en ce que le passage réservé au fluide est aligné dans un sens vertical, l'entrée étant située à la base de façon qu'un 35 fluide sous pression qui y est admis monte à travers le passage sous l'effet de sa pression, après quoi le fluide est acheminé en contact de transmission de chaleur avec le collecteur d'alimentation 69 18425 2010138 -14- en fluide sous l'effet de la pesanteur. 5. Appareil selon l'une des revendications 1 à 4,caractérisé en ce que des première et seconde séries d'éléments tubulaires sont disposées suivant des configurations symétriquement opposées 5 et sont entrelacées suivant une configuration régulière pour constituer une disposition tressée dans laquelle les éléments d'une série croisent les éléments tubulaires en contact de l'autre série, afin de former des angles au point de croisement qui sont cornais^entre 20° et 160°, les éléments tubulaires d'un 10 faisceau/construits et disposés de manière à coopérer avec la structure définissant le passage, et un fluide s'écoulant à travers eux pour maintenir les éléments d'un faisceau suivant une configuration déployée régulièrement répartie opposant une faible résistance à l'écoulement, transversalement audit passage. 15 6. Appareil selon l'une des revendications 1 à 5, carac térisé en ce que l'enveloppe comprend une série de parties en forme de caisson empilées verticalement et reliées entre elles d'une façon amovible. T. Appareil selon l'une des revendications 1 à 6,earac-20 . térisé en ce que le dispositif de support comprend pour chaque faisceau une première série de tirants montés dans ledit passage afin de limiter le mouvement de chaque faisceau flexible pendant ' le fonctionnement de l'appareil, et u,ne seconde série d'éléments de butée montés dans ledit passage pour maintenir la position 25 de chaque faisceau flexible, lorsque l'appareil est'au repos.