La présente invention concerne les essais non destructifs par méthodes électromagnétiques, et notamment les procédés de contrôle des fils à âme en poudre et les dispositifs pour les réaliser. Le procédé proposé de contrôle d'un fil à âme en poudre et les dispositifs pour le réaliser peuvent etre appliqués au contrôle du remplissage du fil par la poudre directement pendant sa fabrication sur les bancs à tréfiler. Les dispositifs proposés permettent de contrôler des fils à ame en poudre dont l'ame a dans sa composition des constituants ferromagnetiques. les dispositifs proposés peuvent aussi être utilisés pour le contrôle du fil à âme en poudre pendant le soudage de pièces vitales. Au cours de la fabrication d'un fil à âme en poudre, par suite de l'influence de divers facteurs, il peut se produire des écarts de remplissage du fil par la poudre sortant de la marge de tolérance, et il peut même se former dans le fil à âme en poudre des vides, c'est-à-dire des portions sans poudre. le soudage avec un tel fil provoque l'apparition dans la soudure de défauts du type pores et fissures. L'emploi du procédé proposé de contrôle d'un fil à ame en poudre- et des dispositifs pour sa mise en oeuvre permet de contrôler le fil à ame en poudre en continu et d'enregistrer les résultats du contrôle à l'aide d'un enregistreur. les diagrammes de contrôle qui sont alors obtenus permettent de classer les lots de fils à âme en poudre d'après la qualité de leur remplissage par la poudre. On connaît des procédés de contrôle électromagnétique d'un fil à âme en poudre et de produits de type similaire. Dans un procédé connu, le fil à me en poudre est placé dans un champ électromagnétique à haute fréquence, ce qui provoque une variation du flux d'induction magnétique de ce champ. La valeur de la variation du flux d'induction du champ magnétique est fonction de la perméabilité magnétique et de la quantité de fil à âme en poudre. Toutefois, un tel procédé de contrôle donne lieu à des erreurs dues à l'inconstance de la perméabilité magnétique initiale du fil à âme en poudre. On sait que la perméabilité magnétique initiale varie d'une façon marquée suivant la longueur du fil à âme en poudre et est tributaire d'une série de facteurs. Pour diminuer ces erreurs, on utilise un procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre dans lequel, afin de stabiliser les propriétés magnétiques du fil à åme en poudre, on superpose au champ magnétique à haute fréquence un champ magnétique continu. On connaîtdes dispositifs pour la réalisation des procédés indiqués de contrôle d'un fil à âme en poudre, comprenant un générateur à haute fréquence auquel est connectée une bobine de courant qui crée un champ magnétique alternatif, et une bobine de mesure qui subit l'action du champ magnétique à haute fréquence et est insérée dans un pont ou un montage différentiel de mesure. le montage de mesure est connecté à l'entrée d'un amplificateur, dont la sortie est connectée à un circuit de mesure. On connaît aussi des dispositifs analogues qui, afin de diminuer les erreurs de contrôle, sont dotés d'une bobine magnétisante alimentée par une source de courant continu. Dans le contrôle d'un fil à åme en poudre, les éléments provoquant la variation d'un flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence sont la gaine et la poudre, ou plus exactement la quantité et la perméabilité magnétique de ces éléments. les procédés de contrôle décrits et les dispositifs utilisés pour leur mise en oeuvre présentent un incovénient essentiel, consistant en ce qu'en les appliquant on détermine la quantité totale de poudre et de gaine dans le fil à âme en poudre. Or ceci s'avère tout à fait insuffisant pour juger de la qualité du remplissage du fil à âme en poudre. En effet, pour le contrôle industriel, ce qui est le plus intéressant c'est, par exemple, le contrôle du remplissage du fil par la poudre suivant sa longueur. tes procédés et les dispositifs connus ne permettent pas le contrôle séparé des éléments du fil à ame en poudre. C'est pourquoi, dans la détermination de la-quantité de poudre se trouvant dans le fil, on ne peut tenir compte de l'erreur introduite par les variations de la quantité de gaine par unité de longueur du fil à âme en poudre sur sa perméabilité magnétique. Pour la raison indiquée, les procédés et dispositifs décrits de contrôle d'un fil à âme en poudre ne peuvent être utilisés que pour le contrôle qualitatif de la présence de poudre dans le fil, à savoir pour la détection des portions de fil non remplies de poudre ou ne contenant que peu de poudre. Pour fournir à l'industrie des moyens de contrôle quantitatif de la poudre dans un fil à âme en poudre directement pendant la fabrication du fil à âme en poudre, il faut trouver de nouvelles solutions techniques au problème. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients énuméré s. I1 s'agissait donc de créer un procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre et des dispositifs pour sa mise en oeuvre, qui assureraient le contrôle industriel de la quantité de poudre ou de gaine suivant la longueur du fil à âme en poudre directement pendant sa fabrication. La solution consiste en ce que, dans le procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre, dans lequel le fil à âme en poudre est soumis à l'action simultanée d'un champ magnétique à haute fréquence et d'un champ magnétique continu, et d'après le changement du flux d'induction du champ magnétique provoqué par le fil on juge de sa composition quantitative, d'après l'invention, pendant le contrôle, on change au moins deux fois la valeur. du champ magnétique continu, pour chacune des intensités choisies du champ magnatique continu on enregistre le changement du flux d'induction du champ magnatique à haute fréquence provoqué par l'introduction du fil à âme en poudre, on compare les changements enregistrés ayant au préalable modifié l'un d'eux de telle façon que l'influence de l'un des éléments du fil à âme en poudre soit compensée, et, d'après la différence de ces valeurs, on détermine la quantité de l'autre élément du fil à âme en poudre. I1 est avantageux de déterminer la quantité de poudre dans le fil d'après la différence entre les changements du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, l'un de ces changements étant modifié au préalable dans le rapport voulu, de façon à exclure l'influence de la gaine, et de déterminer la quantité de gaine dans le fil d'après la différence entre les changements du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, l'un de ces changements étant modifié au préalable dans le rapport voulu, de façon à exclure l'influence de la poudre. Dans le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé proposé de contrôle Su fil à âme en poudre, comprenant une bobine magnétisante alimentée par une source de courant continu, une bobine de courant connectée à un générateur à haute fréquence pour la création d'un champ magnétique alternatif, et une bobine de mesure coopérant avec le champ magnétique à haute fréquence de la bobine de courant et connectée dans un montage de mesure, ces trois bobines étant disposées coaxialement avec le fil à âme en poudre et la sortie du montage de mesure étant connectée à un amplificateur à la sortie duquel est connectée la voie de mesure du signal desortie, d'après l'invention la source de courant continu possède au moins deux sorties, fournissant des courants continus d'intensités différentes, et un commutateur pour le branchement alterné de la bobine magnétisante sur ses sorties, ce qui permet de modifier l'intensité du champ magnétique continu ; la sortie de l'amplificateur est, de plus, connectée à une voie supplémentaire indépendante de mesure du signal de sortie ; les voies de mesure comportent chacune un détecteur de crête et lesdits détecteurs sont branchés à tour de rôle sur la sortie de l'amplificateur par le commutateur en synchronisme avec les changements du champ continu, aussi dans une voie de mesure du signal de sortie mesure-t-on le changement du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence pour l'une des intensités du champ magnétique continu, tandis que dans la seconde voie de mesure du signal de sortie on mesure ledit changement pour l'autre intensité du champ magnétique continu ; les sorties des deux voies de mesure du signal de sortie sont connectées aux entrées d'un sommateur qui compare les signaux d'entrée, dont l'un est modifié au préalable dans le rapport voulu de façon à exclure l'influence de l'un des éléments du fil à âme en poudre et à assurer la mesure de la quantité de l'autre élément dans le fil à âme en poudre. I1 est avantageux de doter le commutateur mentionné d'un générateur basse-fréquence de signaux de commutation, monté en série avec un doubleur de fréquence des signaux de commutation à facteur de forme réglable, et de six interrupteurs électroniques, dont les premier, second, troisième et quatrième sont commandés par le générateur basse fréquence, et le cinquième et le sixième, par le doubleur de fréquence des signaux de commutation, le premier et le second interrupteur branchant la bobine magnétisante sur les sorties de la source de courant continu, et les deux autres paires d'interrupteurs (le troisième et le cinquième d'une part, le quatrième et le sixième d'autre part) étant montés en série entre la sortie de l'amplificateur et les entrées de la première et seconde voie de mesure respectivement,-la mesure étant ainsi exécutée quand l'intensité du champ magnétique continue est établie. En outre, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre, comportant une bobine magnétisante alimentée par une source de courant continu, des bobines de courant connectées au générateur à haute fréquence pour créer un champ magnétique alternatif et des bobines de mesure coopérant chacune avec le champ magnétique à haute fréquence de sa propre bobine de courant et connectées à des montages de mesure, toutes ces bobines étant disposées, coaxialement au fil à ame en poudre et les sorties des montages de mesure étant connectées à des amplificateurs qui sont chacun connectés à un détecteur connecté par sa sortie à un sommateur, peut avoir une bobine magnétisante à enroulement de profil variable pour engendrer un champ magnétique dont l'intensité varie le long de l'axe de la bobine magnétisante, de façon à obtenir au moins deux zones à intensités différentes du champ magnétique continu ; dans ce cas, dans chacune de ces zones on dispose en paire une bobine de courant à haute fréquence et une bobine de mesure et l'on obtient à la sortie du sommateur un signal de différence des signaux provenant des bobines de mesure, dont l'un est modifié au préalable dans le rapport voulu afin d'exclure l'influence de l'un des éléments du fil à âme en poudre, ce qui assure la mesure de la quantité de l'autre élément dans le fil à âme en poudre. Le procédé proposé de contrôle d'un fil à âme en poudre et les dispositifs proposés pour sa mise en oeuvre assurent le contrôle continu du remplissage du fil par la poudre directement pendant sa fabrication. I1 est ainsi devenu possible de détecter dans le fil à âme en poudre les vides et les portions insuffisamment remplies par la poudre, et d'enregistrer les résultats du contrôle, ainsi que de marquer en conséquence le fil à âme en poudre. le classement du fil à me en poudre d'après les résultats du contrôle par le procédé proposé permet de garantir son remplissage par la poudre. Grâce à l'application du procédé proposé de contrôle du fil à âme en poudre, la qualité des soudures exécutées avec le fil sur des machines automatiques et semi-automatiques stest améliorée. En outre, le procédé proposé de contrôle d'un fil à âme en poudre et les dispositifs proposés pour le réaliser assurent une précision suffisante du contrôle de la quantité de poudre dans le fil pendant sa fabrication, aussi est-il devenu possible de les utiliser pour le contrôle dans un système automatique de régulation de la quantité de poudre admise par le distributeur et pour perfectionner la méthode de tréfilage du fil à âme en poudre. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par des exemples de réalisation non limitatifs avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure t représente le schéma synoptique d'un dispositif pour le contrôle d'un fil à âme en poudre, expliquant le procédé de contrôle du fil - la figure 2 représente la variation du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence en fonction de l'intensité du champ magnétique continu superposé -- la figure 3 représente le schéma synoptique d'un dispositif pour le contrôle d'un fil à âme en poudre (première variante) - la figure 4 représente le diagramme des variations de la tension du générateur basse fréquence de signaux de commutation en fonction du temps - la figure 5 représente le diagramme des variations de la tension du doubleur de fréquence des signaux de commutation en fonction du temps - la figure 6 représente le diagramme des variations du courant dans la bobine magnétisante en fonction du temps ; - la figure 7 représente le diagramme du signal attaquant l'entrée du détecteur-de crête (première voie) en fonction du temps - la figure 8 représente le diagramme du signal attaquant l'entrée du détecteur de crête (seconde voie) en fonction du temps - la figure 9 représente le schéma synoptique d'un dispositif de contrôle d'un fil à âme en poudre (seconde variante) - la figure 10 représente les variations de l'intensité du champ magnétique continu dans une bobine magnétisante à enroulement de profil variable le long de l'axe dela bobine - la figure Il représente le diagramme de contrôle de la quantité de poudre suivant la longueur d'un fil à âme en poudre à remplissage normal par la poudre - la figure 12 représente le diagramme de contrôle de la quantité de poudre suivant la longueur d'un fil à âme en poudre présentant des défauts de remplissage par la poudre dans certaines portions. Le procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre consiste en ce qui suit. le fil à âme en poudre 1 (figure 1) est placé dans un champ magnétique à haute fréquence, engendré par une bobine de courant 2 connectée à un générateur haute fréquence 3. Simultanément, le fil à ame en poudre t subit l'action d'un champ magnétique continu qui est engendré à l'aide d'une bobine magnétisante 4. la bobine magnétisante 4 est alimentée par une source réglable de courant continu 5. Pendant le contrôle, à l'aide de la bobine d'induction de mesure 6, qui coopère avec le champ magnétique à haute fréquence de la bobine de courant 2 et avec le flux d'induction magnétique du fil à åme en poudre 1, et à l'aide du montage de mesure 7, on mesure le changement du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, provoqué par le fil à âme en poudre 1. Le signal électrique correspondant à la sortie du montage de mesure 7 est déterminé par la relation suivante U (2" 22) = f (21 22) (1) P1 étant la quantité de poudre dans le fil à âme en poudre, P2, la quantité de gaine dans le fil à ame en poudre. Pour l'exécution de ces mesures; le montage de mesure 7 est réglé au préalable de telle façon qu'en l'absence du fil à ame en poudre 1 dans la bobine de mesure 6, son signal de sortie soit nul. Ensuite le signal issu du montage de mesure 7 est amplifié par un amplificateur a courant continu 8 et reproduit par un indicateur 9. le changement provoqué dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence est déterminé par la quantité de matériau de la gaine et de constituants ferromagnétiques de la poudre dans le fil à ame en poudre 1, ainsi que par leur magnétisation. I1 est à noter qu'une partie seulement des constituants de la poudre sont ferromagnétiques. Toutefois, comme les pourcentages des constituants sont strictement déterminés, le poids de la poudre est proportionnel à la quantité de constituants ferromagnétiques qu'elle contient. Vu ce qui vient d'être dit, le changement de flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, provoqué par le fil à âme en poudre 1, sera déterminé par la quantité P1 de poudre et par la quantité P2 de gaine. Conformément au procédé proposé de contrôle du fil à âme en poudre, le changement du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence provoqué par le fil à âme en poudre 1 est mesuré pour diverses intensités du champ magnétique continu. Pour discriminer les deux paramètres à contrôler - quantité de poudre P1 et quantité de gaine P2 du fil à âme en poudre 1, il suffit d'exécuter lesdites mesures pour deux intensités H1 et H2 (H1 f H) du champ magnétique continu. De cette façon, à la sortie du montage de mesure 7 on obtient, par exemple, deux signaux électriques déterminés par les relations. U, (P1, 22) = 1 (r1, . 22) (2) u2 (r1, P2 = {2 (r1, r2) Ces signaux électriques ne sont pas en relation linéaire entre eux, ce qui est une condition nécessaire pour déterminer la quantité de poudre P1 et la quantité de gaine P2 d'après les changements mesurés du flux d'induction magnétique du champ magnétique à haute fréquence pour deux intensités différentes H1 et H2 du champ magnétique continu, correspondant aux signaux électriques U1 (r1, P2) et U? (r1, P2) à la sortie du montage de mesure 7. En effet, la perméabilité magnétique différentielle de la gaine et de la poudre dans le fil à âme en poudre t change différemment quand le champ magnétique continu change. C'est ce qui conditionne la non-linéarité de la relation entre les signaux U1 (P1, P2) et U2 (P1, P2). Ce qui vient d'être exposé va maintenant être examiné d'après les résultats expérimentaux. la figure 2 représente le changement provoqué dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence (en divisions de l'indicateur 9) en fonction de l'intensité H du champ magnétique continu pour un échantillon de gaine - courbe A et pour un échantillon de poudre - coure B -. Les relations représentées ont été obtenues de la façon suivante. D'après l'échantillon de fil 1 rempli de poudre (figure 1), on règle l'indication de l'indicateur 9, proportionnelle au changement du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, au repère d= 90 divisions (figure 2). Ensuite, les paramètres du montage de mesure 7 et de l'amplificateur 8 étant ainsi réglé, on relève les indications pour l'échantillon de gaine et pour l'échantillon de poudre.On modifie l'intensité du champ magnétique continu et, de nouveau, d'après l'échantillon de fil rempli de poudre, on règle l'indication de l'indicateur 9 au repère 92 = 90 divisions, ce qui est représenté sur la figure 2 par la droite C en trait interrompu, puis on exécute les mesures sur les échantillons de gaine et de poudre. Les relations représentées par la figure 2 (courbes A et B) montrent que l'augmentation de l'intensité du champ magnétique continu etraine une baisse monotone de l'influence de la gaine sur le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence comparativement à l'influence de la poudre, qui va alors en augmentant. Ceci confirme que les relations (2) ne sont pas en relation linéaire entre elles.En particulier, on peut choisir une intensité du champ magnétique continu telle que les influences de la gaine et de la poudre sur le flux d'inductioii du champ magnétique à haute fréquence soient égales, ou bien, par exemple, que l'influence de la gaine soit de plusieurs fois plus faible que celle de la poudre. I1 est à noter que les intensités du champ magnétique continu pour lesquelles on effectue le contrôle du fil à ame en poudre doivent être choisies plus grandes que l'intensité du champ magnétique continu nécessaire pour stabiliser la perméabilité magnétique initiale de la gaine. la particularité établie du changement de l'influence de la poudre et de la gaine sur le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence se produisant lors de la modification du champ magnétique continu s'explique par le fait que la gaine et les particules des constituants ferromagnétiques de la poudre ont des coefficients de démagnétisation différents. Cela résulte de leurs différences de forme, à savoir : la gaine est équivalente à un cylindre long, tandis que les constituants ferromagnétiques de la poudre sont séparés par les constituants amagnétiques de la poudre, aussi sont-ils équivalents à des particules de petite longueur par rapport à leurs dimensions transversales, lesquelles peuvent être considérées dans les calcules comme sphériques. En conséquence, le coefficient de démagnétisation des particules des constituants ferromagnétiques de la poudre est grand comparativement à celui de la gaine. C'est pourquoi, lors de l'augmentation de l'intensité du champ magnétique continu, quand le matériau de la gaine s'approche de la saturation, les constituants ferromagnétiques en sont encoreloin .La perméabilité magnétique différentielle de la poudre pour un champ de magnétisation continu de grande intensité s'avère donc plus haute que la perméabilité magnétique différentielle de la gaine, et l'influence de la poudre sur le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence croit, tandis que celle de la gaine diminue. On peut voir sur l'exemple d'étude du fil que la particularité considérée est caractéristique pour les matériaux composites dont les éléments diffèrent par la forme des corps, et qu'elle peut Qtre exploitée avec succès pour le contrôle de ces éléments par une méthode électromagnétique. On déduit de la valeur U1, proportionnelle au changement du flux d'induction pour l'intensité Hi du champ magnétique continu, la valeur U2 proportionnelle au changement du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence et mesurée pour l'intensité H2 du champ magnétique continu, après l'avoir multipliée par un coefficient constant K le coefficient est choisi de façon que la différence obtenue ne dépende pas de l'influence de la gaine.On obtient la relation suivante U3 (P2t) = U1 (P1 P2) - K1 U2 (r1, 2 (3) En conséquence, la différence entre les changements provoqués dans le flux d'induction du champ magnétique å haute fréquence, dont l'un est modifié au préalable dans le rapport voulu (K1) de façon à exclure l'influence de la gaine, détermine la quantité de poudre P1 dans le fil à âme en poudre. On procède d'une manière analogue pour déterminer la quantité de gaine P2 dans le fil à âme en poudre. On trouve la différence entre les changements provoqués dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, l'un de ces changements étant modifié au préalable dans le rapport voulu ( ) de façon à exclure l'influence de la poudre. On obtient la relation U4 (P1) = U1 (r1, U2 - K2U2 ( P1, P2) (4) De la sorte, on détermine la quantité de gaine P2 dans le fil à âme en poudre. le procédé de contrôle du fil à âme en poudre est réalisé au moyen de deux variantes du dispositif faisant l'objet de l'invention. Une variante de ce dispositif est d'utilisation avantageuse pour le contrôle d'un fil à åme en poudre dans des conditions statiques ou lors du tréfilage à de petites vitesses. Cette variante n'est pas touJours applicable au contrôle d'un fil à âme en poudre tréfilé à de grandes vitesses, de l'ordre de cent mètres par minute. Cela résulte du fait qu'il est techniquement difficile d'accroître la fréquence de commutation d'un système magnétisant de grande puissance. C'est pourquoi la précision du contrôle du fil à âme en poudre s'altère quand la vitesse de tréfilage augmente. La seconde variante du dispositif est d'application avantageuse pour le contrôle d'un fil à âme en poudre pendant sa fabrication, quand la vitesse de tréfilage est de l'ordre de centaines de mètres par seconde. Le dispositif pour le contrôle d'un fil à ame en poudre t (figure 3, première variante) comprend une bobine de courant 2 connectée à un générateur haute fréquence 3 et destinée à créer le champ électromagnétique à haute fréquence, une bobine magnétisante 4 alimentée par une source de courant continu 5, et une bobine de mesure 6 interagissant avec le champ magnétique à haute fréquence créé par la bobine de courant 2, ces trois bobines étant disposées coaxialement au fil à âme en poudre 1. La bobine de mesure 6 est insérée dans un montage de mesure 7 dont la sortie est connectée à un amplificateur à courant continu 8. Le montage de mesure 7 peut être un pont ou un montage différentiel connu, très employé dans les dispositifs de contrôle des fils à âme en poudre par la méthode électromagnétique.La bobine magnétisante 4 et la source de courant continu 5, laquelle a deux sorties fournissent des courants d'intensités différentes, servent à crier un champ magnétique continu d'intensités différentes. Pour réaliser le procédé décrit de contrôle d'un fil à âme en poudre 1, il est suffisant de choisir l'intensité du champ magnétique continu dans la plage de 300 à 1200 oersteds. L'intensité du champ magnétique à haute fréquence, comme c'est ordinairement le cas dans le contrôle électromagnétique, ne dépasse pas quelques oersteds ou dixièmes d'oersted, et la fréquence du champ électromagnétique-est de quelques dizaines de kilohertz. La bobine magnétisante 4 est branchée sur la source de courant continu 5 par l'intermédiaire d'un commutateur 10, qui assure en même temps la commutation des voies de mesure de l'amplificateur 8. L'amplificateur 8 a deux voies de mesure indépendantes, chacune desquelles est dotée d'un détecteur de crête il et 12. les sorties des détecteurs de crête il et t2 sont connectées à un sommateur 13. Le sommateur 13 est en même temps destiné à modifier la valeur des signaux issus des détecteurs de crête il et 12 dans le rapport voulu, K1 ou K, qui est fixé de façon à exclure soit l'influence de la gaine, soit l'influence de la poudre sur la mesure. La sortie du sommateur 13 est connectée à l'indicateur 9. le commutateur 10 comprend un générateur basse fréquence 14 de signaux de commutation, avec lequel est monté en série un doubleur 15 de fréquence des signaux de commutation à facteur de forme réglable. Les sorties du générateur basse fréquence t4 de signaux de commutation et du doubleur t5 de fréquence des signaux de commutation sont connectées à des interrupteurs électroniques 16 à 21. Les interrupteurs 16 et 17 sont connectés aux sorties de la source de courant continu 5 et à l'entrée de la bobine magnétisante 4.Les interrupteurs 19 et 21, ainsi que les interrupteurs 18 et 20, sont mis en série dans les voies de mesure de l'amplificateur 8, entre ses sorties et les détecteurs de crête respectifs 11 et 12. les interrupteurs 18 et 19 sont connectés au générateur basse fréquence 14 de signaux de commutation, et les interrupteurs 20 et 2t sont connectés au doubleur 15 de fréquence des signaux de commutation. Les circuits sont ainsi connectés afin d'assurer le branchement des détecteurs de crête 11 et 12 aux moments où l'intensité du champ magnétique continu est établie. Le dispositif pour la réalisation du procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre fonctionne de la façon suivante. Le fil à âme en poudre 1 est placé dans le champ électromagnétique à haute fréquence de la bobine de courant 2 et dans le champ magnétique continu qui lui est superposé, engendré par la bobine magnétisante 4. A l'aide de la bobine de mesure 6, connectée dans le montage de mesure 7, on mesure le changement du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence provoqué par le fil à âme en poudre t. A cet effet, au préalable, le générateur haute fréquence 3 et la source de courant continu 5 étant branchés, on règle le montage de mesure 7, sans fil à âme en poudre 1 dans la bobine de mesure, de telle façon que son signal de sortie soit nul. Pendant le contrôle, les interrupteur 16 et 17, à tour de rôle et avec une fréquence imposée par le générateur basse fréquence 14 de signaux de commutation, branchent la bobine magnétisante 4 sur les deux sorties de la source de courant continu 5 à intensités différentes, en assurant ainsi le changement de l'intensité du champ magnétique continu. Le générateur basse fréquence 14 de signaux de commutation élébore une tension en créneaux (diagramme D en fonction du temps, (figure 4) et ferme les interrupteurs 16, 17 (figure 3) pour des temps égaux. En synchronisme avec les changements du champ magnétique continu, les interrupteurs t8 et 19, commandés eux aussi par le générateur basse fréquence 14 de signaux de commutation, branchent à tour de rôle sur l'amplificateur à courant continu 8 ses voies de mesure dotées de détecteurs de crête 12 et 11. Toutefois, les voies de mesure sont définitivement connectées aux détecteurs de crête 12 et 11 par les interrupteurs 20 et 21 respectivement, qui sont commandés par le doubleur 15 de fréquences des signaux. Le doubleur 15 de fréquence des signaux élabore une tension en créneaux (diagramme E en fonction du temps, (figure 5). Cette tension est élaborée à partir de la tension du générateur basse fréquence 14 de signaux de commutation et a une période deux fois plus courte. les interrupteurs 20 et 21 se ferment pour un temps pendant lequel le courant magnétisant et, en conséquence, l'intensité du champ magnétique continu prend des valeurs établies I1 et I2 (diagramme F en fonction du temps, figure 6). cet effet, le facteur de forme de la tension en créneaux du doubleur 15 de fréquence des signaux peut être réglé. Par exemple, en supposent que les interrupteurs 17 et 19 (figure 3) soient ouverts par les alternances positives de la tension en créneaux (diagramme D en fonction du temps, figure 4) élaborée par le générateur basse fréquence 14 de signaux de commutation (figure 3), et que les interrupteurs 16 et i8 soient ouverts par les alternances négatives de cette tension, le courant traversant la bobine magnétisante 4 prendra sa valeur établie I1 ou I2 à l'issue d'un certain temps après la fermeture de l'interrupteur respectif 16 ou 17. De cette façon, à la sortie du détecteur de crête 12 on obtient périodiquement un signal alternatif U1 (P1, P2) (diagramme M en fonction du temps, figure 7), provenant de l'amplificateur à courant continu 8 et proportionnel au changement provoqué dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence pour l'intensité H1 du champ magnétique continu correspondant au courant magnétisant 11. De la même manière, à la sortie du détecteur de crête li on obtient périodiquement un signal alternatif U2 (P2, P1) (diagramme N en fonction du temps, figure 8), provenant de l'amplificateur à courant continu 8 et proportionnel au changement provoqué dans le flux dtinduction du champ magnétique à haute fréquence pour l'intensité H2 du champ magnétique continu correspondant au courant magnétisant I2. Les tensions continues issues des détecteurs de crête 11 et 12 et proportionnelles aux signaux U2 (Pz, P) et U1 (P1, P2) attaquent les entrée du sommateur 13 qui les compare, la différence étant reproduite à l'aide de l'indicateur 9. D'après la différence entre les signaux à l'entrée du sommateur 13, on détermine la quantité des éléments dans le fil à âme en poudre. Dans cette détermination, on juge de la quantité de poudre dans le fil à ame en poudre d'après la différence entre les changements provoqués dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, l'un de ces changements étant modifié dans le rapport voulu par réglage du coefficient K1 pour l'entrée correspondante du sommateur 13. A cet effet, avant de commencer le contrôle (après réglage du montage de mesure 7 de façon que le signal de sortie soit nul quand il n'y a pas de fil dans la bobine de mesure 6), on place dans la bobine de mesure 6 un échantillon étalon de gaine du fil à âme en poudre 1 et on règle le coefficient K1 pour l'entrée correspondante du sommateur 13 à une valeur telle que le signal de sortie du sommateur 13 soit nul On compense ainsi l'influence de la gaine lors de la mesure de la quantité de poudre dans le fil à âme en poudre 1. L'échantillon étalon de gaine est confectionné à partir d'un fil à ame en poudre du même type que celui à contrôler, en le débarrassant complètement de la poudre. On juge de la quantité de gaine dans le fil à âme en poudre 1 d'après la différence entre les changements provoqués dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, l'un de ces changements étant modifié dans un autre rapport constant, par réglage du coefficient K2 ppur l'entrée correspondante du sommateur 13. De même qu'auparavant, avant de commencer le contrôle, on réalise la compensation de l'influence de la poudre d'après un échantillon de la poudre employée dans le type donné de fil à âme en poudre. Dans ce qui suit on examine une seconde variante du dispositif pour la réalisation du procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre pendant sa fabrication, dans le cas où la vitesse de tréfilage est de quelques centaines de mètres par minute. Dans ce cas, le dispositif pour réaliser le procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre (figure 9) comprend deux bobines de mesure 22' et 22", deux bobines de courant 23' et 23" et une bobine magnétisante 24, disposées coaxialement au fil à âme en poudre 1. La bobine magnétisante 24 est réalisée avec un enroulement étagé et est connectée à une source de courant continu 25. Au point de vue construction, à l'aide de gorges et d'enroulements auxiliaires, la bobine magnétisante 24 est réalisée de telle façon que, le long de son axe, il y ait au moins deux zones à intensités différentes du champ magnétique continu. Dans les zones à intensités différentes du champ magnétique continu, coaxialement à la bobine magnétisante 24, sont placées les bobines de courant 23' et 23" et les bobines de mesure 22' et 22" leur correspondant. Dans le cas général, on peut créer plusieurs zones à intensités différentes du champ magnétique continu et augmenter en conséquence le nombre de bobines de mesure et de courant. les bobines de courant sont connectées au générateur haute fréquence 3 pour créer le champ magnétique alternatif. les sorties des voies de mesure 26 et 27 sont connectées aux entrées des amplificateurs à courant alternatif respectifs 28 et 29. La sortie de l'amplificateur 28 est connectée à un détecteur 30, et la sortie de l'amplificateur 29, à un détecteur 31 Les sorties des détecteurs 30 et 31 sont connectées aux entrées du sommateur 13, dont la sortie est connectée à l'indicateur 9. Le dispositif pour la réalisation du procédé de contrôle du fil à âme en poudre fonctionne de la façon suivante. On place le fil à fime en poudre 7 dans le champ magnétique à haute fréquence des bobines de courant 23' et 23", qui sont alimentées par le générateur à haute fréquence 3, et dans le champ magnétique continu qu'engendre la bobine magnétisante 24. L'intensité H du champ magnétique continu varie le long de l'axe L de la bobine magnétisante 24, comme montré à la figure 10 - courbe P -, et le champ magnétique continu a deux zone ab et cd à intensité différentes H3 et H. A l'aide de la bobine de mesure 22' (figure 9) et de la voie de mesure 27, on mesure la valeur U1 (P1, P2) proportionnelle au changement provoqué dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence pour l'intensité H3 du champ magnétique continu. Le signal courant alternatif U1 (P1, P2) est amplifié par l'amplificateur 29, transformé par le détecteur 31 et transmis à l'entrée du sommateur 13. Simultanément, à l'aide de la bobine de mesure 22' et de la voie de mesure 26, on mesure la valeur U2 (P1, P2) proportionnelle au changement provoqué dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence pour l'intensité H4 du champ magnétique continU. le signal du courant alternatif U2(P1, P2) est amplifié par l'amplificateur 28, transformé par le détecteur 30 et transmis à l'entrée du sommateur 13. A la sortie du sommateur 13 on obtient la différence entre les signaux d'entrée, l'un d'eux ayant été modifié au préalable dans le rapport constant K1 et/ou K2. D'après cette différence, on juge de la quantité de poudre et/ou de gaine dans le fil à âme en poudre. Le rapport K1 et/ou le rapport K2 sont réglés lors du réglage initial du dispositif. A cet effet, en l'absence du fil à âme en poudre 1 (figure 9), on règle les voies de mesure 26 et 27 de telle façon que leurs signaux de sortie soient nuls. Ensuite on place dans les bobines de mesure 22' et 22" l'échantillon étalon de gaine et on modifie le coefficient de transmission du signal à l'entrée du sommateur 13, de telle façon que son signal de sortie soit nul. On obtient ainsi la compensation de l'influence de la gaine et le réglage du coefficient K1 à la valeur voulue. De la même manière, en plaçant dans les bobines de mesure 22' et 22" un échantillon étalon de poudre, on modifie le signal à l'entrée du sommateur 13 de façon que son signal de sortie soit nul. On obtient ainsi la compensation de l'influence de la poudre et le réglage du coefficient K2 à la valeur voulue. Après un tel réglage du dispositif, les voies du sommateur 13 seront réglées pour le contrôle de la quantité de poudre et/ou de la quantité de gaine dans le fil à âme en poudre I. le résultat du contrôle de la quantité de poudre et/ou de la quantité de gaine est reproduit par l'indicateur 9. Les diagrammes de contrôle de la quantité de poudre dans un fil à âme en poudre suivant sa longueur 1 sont donnés sur les figures 11 et 12. Les déviations de ltenregistreur sur le diagramme sont proportionnelles à la quantité de poudre P1 dans le fil à âme en poudre. Un remplissage normal du fil à ame en poudre est caractérisé par le diagramme de la figure 11. Des défauts de remplissage du fil à âme en poudre sont mis en évidence aux portions ef et gh de la figure 12 Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre, du type consistant-à soumettre le fil à âme en poudre à l'action simultanée d'un champ magnétique à haute fréquence et d'un champ magnétique continu, et à juger de la composition quantitative du fil d'après la variation que celui-ci a provoquée dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, caractérisé en ce que, pendant le contrôle, on change au moins deux fois la valeur du champ magnétique continu, on enregistre, pour chacune des valeurs choisies de l'intensité du champ magnétique continu, la valeur de la variation que l'introduction du fil à âme en poudre a provoquée dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, on compare les valeurs enregistrées après avoir modifié l'une d'dles de telle façon que l'influence de l'un des éléments du fil à âme en poudre soit compensée, et, d'après la différence de ces valeurs on détermine la quantité de l'autre élément du fil à âme en poudre. 2. Procédé de contrôle d'un fil à gme en poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on détermine la quantité de poudre dans le fil d'après la différence entre les valeurs de variation du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, après avoir modifié l'une de ces valeurs dans un rapport tel, que l'influence de la gaine du fil soit exclue. 3. Procédé de contrôle d'un fil à âme en poudre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de gaine dans le fil est déterminée d'après la différence entre les valeurs de variation du flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence, après avoir modifié l'une de ces valeurs dans un rapport tel, que l'influence de la poudre soit exclue. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle faisant l'objet de la revendication 1, du type comprenant une bobine magnétisante alimentée par une source de courant continu, une bobine de courant connectée à un générateur à haute fréquence pour la création d'un champ magnétique alternatif et une bobine de mesure coopérant avec le champ magnétique à haute fréquence de la bobine de courant et insérée dans un circuit de mesure, ces trois bobines étant disposées coaxialement au fil à âme en poudre, et la sortie du circuit de mesure étant connectée à un amplificateur auquel est raccordée une voie de mesure du signal de sortie, caractérisé en ce que la source de courant continu (5) possède au moins deux sorties fournissant des courants continus d'intensités différentes, et un commutateur '10) pour la connexion alternée de la bobine magnétisante (4) à ces sorties, ce qui assure la variation de l'intensité du champ magnétique continu, tandis que la sortie de l'amplificateur (8) est connectée à une voie supplémentaire indépendante de mesure, et que lesdites voies de mesure comportent des détecteurs de crête respectifs (11, ) qui, par l'intermédiaire du commutateur 10, sont connectés, à tour de rôle et en synchronisme avec la variation du champ continu, à la sortie de l'amplificateur (8), en assurant ainsi, dans l'une des voies de mesure du signal de sortie, la mesure de la valeur de la variation introduite dans le flux d'induction du champ magnétique à haute fréquence pour l'une des intensités du champ magnétique continu, et dans la seconde voie de mesure du signal de sortie, pour l'autre intensité du champ magnétique continu, les sorties des deux voies de mesure du signal de sortie étant connectées aux entrées d'un sommateur (13) qui compare des signaux d'entrée, dont l'un est modifié au préalable dans un rapport tel, que l'influence de l'un des éléments du fil à âme en poudre (1) soit exclue et que soit mesurée la quantité de l'autre élément du fil à âme en poudre (1'). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le commutateur (10) est doté d'un générateur basse fréquence (14) de signaux de commutation, monté en série avec un doubleur (15) de fréquence des signaux de commutation à facteur de forme réglable, et de six interrupteurs électroniques (f6 à 25), dont les premier, second, troisième et quatrieme (16, t7, 18, 19) sont commandés par le générateur basse fréquence (14) de signaux de commutation, tandis que les cinquième et sixième interrupteurs sont commandés par le doubleur (i5) de fréquence des signaux de commutation, lesdits premier et second interrupteurs (16, 17) connectant la bobine magnétisante (4) aux sorties de la source de courant continu (5), et les deux autres paires d'interrupteurs (18, 20 et 19, 21), c'est-à-dire le troisième et le cinquième interrupteur d'une part, le quatrième et le sixième d'autre part, étant montés en série entre la sortie de l ampliflcateur (8) et les entrées de la première et seconde voie de mesure respectivement, la mesure étant ainsi exécutée quand les valeurs de l'intensité du champ magnétique continu sont établies. 6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de contrôle selon la revendication 5, du type comprenant une bobine magnétisante alimentée par une source de courant continu, des bobines de courant connectées à un générateur à haute fréquence pomr la création d'un clamp magnétique atternatif, et des bobines de mesure coopérant chacune avec le champ magnétique à haute fréquence de sa propre bobine de courant et connectées à des circuits de mesure, toutes ces bobines étant disposées coaxialement avec le fil à Sme en poudre et les sorties des circuits de mesure étant connectées à des amplificateurs qui sont connectés chacun à un détecteur dont la sortie est reliée à un sommateur, caractérisé en ce que la bobine magnétisante (24) est à profil d'enroulement variable pour engendre un champ magnétique dont l'intensité varie le long de l'axe de la bobine magnétisante (24) de façon à former au moins deux zones de champ magnétique continu à intensités différentes, dans chacune desquelles sont disposées par paires une bobine de courant à haute fréquence (23' et 23") et une bobine de mesure (22' et 22") de manière à obtenir à la sortie du sommateur (13) un signal de différence des signaux provenant des bobines de mesure (22' et 22"), dont l'un est modifié au préalable dans un rapport tel, que l'influence de l'un des éléments du fil à âme en poudre (5) soit exclue et que soit assurée la mesure de la quantité de l'autre élément du fil à âme en poudre (1).