La présente invention concerne les dispositifs et procédés pour fixer un matériau actif solide dans une tête laser. Par tête laser, on entend un dispositif comprenant essentiellement un matériau actif et des moyens d'excitation de ce matériau, ce dispositif étant capable d'amplifier un faisceau laser traversant le matériau actif. Lorsqu'on adjoint à ce dispositif une cavité optique résonnante à l'intérieur de laquelle est disposé le matériau actif, on obtient un générateur laser. Dans la réalisation d'une tête laser munie d'un barreau de materiall actif solide refroidi par circulation d'un liquide, la fixation du barreau dans la tête pose un problème technologique particulier lorsque le matériau actif est d'un prix élevé, con me dans le cas du rubis ou du grenat d'yttrium et d'aluminium dopé au néodyme (YAG). La solution qui consiste a fixer le barreau sur les parois de l'enceinte de circulation du liquide par l'intermédiaire de deux joints d'étanchéité disposes respectivement aux deux extrémités de la surface cylindrique du barreau ntest pas satisfaisante, car par suite de l'encombrement des organes supportant les joints d'étanchéité, les parties extremes du barreau ne sont pas exposées au rayonnement de la source d'excitation : ces parties non excitées ne produisent aucune amplification et même, dans le cas du rubis, absorbent de façon notable l'énergie laser. Or ces parties extrênes ont un volune relativement important par rapport au volume total du barreau. Il en résulte une baisse de performance d'autant plus inacceptable que le prix des parties du barreau utilisées par sa fixation est plus élevé. Une solution connue de ce probleme technologique consiste a fixer aux deux extrémités du barreau respectivement deux tubes métalliques selon ltaxe du barreau, chaque tube recouvrant le barreau sur une zone de sa surface cylindrique. La dimension axiale de cette zone peut être relativement faible. Le barreau ainsi équipé peut alors être fixé dans la tête en engageant chaque tube a travers une ouverture de la paroi de 11 enceinte dans laquelle circule le liquide de refroidissement, et en réalisant l'étanchéité a l'aide de joints fixés sur la paroi et s' appuyant sur les parties des tubes ne recouvrant pas le barreau. La fixation des tubes sur le barreau peut être réalisée par collage l'aide de résines époxy. Mais le collage se dtériore rapidement au cours du fonctionnement de la tete par suite des differences de dilatation du barreau et des tubes et il en résulte des fuites du liquide de refroidissement. La fixation des tubes peut aussi être réalisée en déposant des couches d'une peinture métallique sur les deux zones extrêmes de la surface cylindrique du barrreau, en effectuant un traitement thermique de ces couches pour accrocher le metal de la peinture sur le barreau et en effectuant une brasure entre ce métal et les tubes métalliques. Mais alors il est très difficile de démonter les tubes du barreau et donc de remettre en état une face du barreau deterioree en cours de fonctionnement. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients des dispositifs de fixation d'un matériau actif solide dans une tête laser, cités ci-dessus, et de réaliser une tête laser refroidie par un liquide, dont l'étanchéite donne satisfaction pendant une longue période de fonctionnement, et dont le barreau de matériau actif solide peut être démonté facilement afin d'avoir acces .n ses faces terminales en vue d'effectuer toutes opérations éventuellement nécessaires sur ces faces. La présente invention a pour objet un dispositif oour fixer un matériau actif solide dans une tête laser comprenant en outre une source lumineuse Dour exciter ce matériau actif, une enceinte entourant ce matériau actif et un liquide disposé dans cette enceinte pour refroidir ce matériau actif, ce dispositif comportant - un barreau dudit matériau actif, cylindrique autour d'un axe, - deux tubes métalliques dont le diametre intérieur est supérieur au diamètre dudit barreau, - des moyens pour fixer lesdits tubes respectivement aux deux extrémités dudit barreau, de maniere que ces tubes soient centrés sur ledit axe et que chaque tube recouvre une zone extrême de la surface cylindrique de ce barreau, la dimension axiale de cette zone étant faible par rapport a la longueur du barreau, lesdits tubes étant maintenus de façon étanche audit liquide respectivement dans deux ouvertures de la paroi de cette enceinte de maniere a exposer la surface cylindrique de ce barreau au rayonnement de ladite source, - caractérisé par le fait que lesdits moyens pour fixer lesdits tubes respectivement aux extrémités dudit barreau comportent deux bagues métalliques cylindriques dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre dudit barreau, ces bagues étant centrées sur ledit axe, recouvrant respectivenent lesdites zones et étant solidaires dudit barreau grâce à une couche constituée d'un verre, cette couche remplissant l'espace compris radialement entre lesdites zones extrêmes et la surface cylindrique intérieure desdites bagues, lesdits tubes étant respec- tivernent fixés a ces bagues gracie à une pellicule d'un matériau de soudure remplissant l'espace compris radialement entre la surface cylindrique extérieure des dites bagues et la surface cylindrique intérieure desdits tubes. La présente invention a aussi pour objet un procédé pour fixer un matériau actif solide dans une tête laser comprenant en outre une source lumineuse pour exciter ce matériau actif, une enceinte entourant ce matériau actif et un liquide disposé dans cette enceinte pour refroidir ce matériau actif, ce procédé consistant - à fixer deux tubes métalliques respectivement aux deux extrémités d'un barreau cylindrique constitué dudit matériau actif, chaque tube étant centré sur l'axe du barreau et recouvrant une zone extrème de la surface cylindrique de ce barreau, - à disposer lesdits tubes fixés sur ledit barreau respectivement à travers deux ouvertures de la paroi d'une enceinte entourant la surface cylindrique du barreau de manière à exposer cette surface au rayonnement d'une source lumineuse apte à exciter ledit matériau actif, cette enceinte étant apte à receiir un liquide de refroidissement du barreau, - et-à réaliser llétancheite audit liquide entre la surface cylindrique extérieure desdits tubes et les bords desdites ouvertures, caractérisé par le fait que la fixation desdits tubes respectivement aux deux extrémités dudit barreau consiste successivement A) à déposer une première couronne constituée d'un verre dont la température de fusion est inférieure à celle dudit matériau actif. ce dépôt étant effectué sur la surface cylindrique extérieure dudit barreau en dehors des zones extrêmes, B) à chauffer . un premier manchon métallique cylindrique disposé verticalement et constitué d'un matériau dont la température de fusion est supérieure à celle dudit verre, une partie inférieure de ce premier manchon ayant un diamètre intérieur inférieur au diamètre dudit barreau, l'autre partie de ce premier manchon ayant un diamètre intérieur supérieur au diamètre du barreau . et ladite première couronne déposée sur ledit barreau, une première extrémité de ce barreau étant posée verticalement sur ladite partie inférieure dudit premier manchon, l'axe du barreau coincidant avec l'axe du premier manchon, ladite autre partie de ce premier manchon recouvrant au moins une première zone extrtme de ce barreau adjacente à cette première extrémité, ce chauffage étant effectué de manière qu'après fusion du verre de ladite première couronne et écoulement par gravité du verre fondu le long de la surface cylindrique dudit barreau, le verre fondu remplisse l'intervalle compris entre ladite première zone et la surface cylindrique intérieure de ladite autre partie de ce premier manchon, C) puis, après refroidissement, à déposer une deuxième couronne identique à la dite première couronne et à chauffer cette couronne et un deuxième manchon nétallique identique audit premier manchon, ledit barreau reposant verticalement par sa deuxième extrémité sur la partie inférieure de ce deuxième manchon métallique, de manière à fondre le verre de la deuxième couronne et remplir de verre fondu I 'espace compris entre la deuxième zone extrême du barreau et la surface cylindrique intérieure de l'autre partie du deuxième manchon, D) à enlever après refroidissement les parties inférieures desdits premier et second manchon, E) et à fixer lesdits tubes sur ledit barreau, le diamètre intérieur desdits tubes étant supérieur au diamètre extérieur des manchons fixés sur le barreau, cette fixation étant réalisée par apport d'un matériau de soudure entre la surface cylindrique extérieure desdits manchons et la surface cylindrique intérieure desdits tubes. L'invention est décrite ci-dessous, à titre illustratif mais nullement limitatif, en regard du dessin annexé dans lequel - la figure I représente en coupe longitudinale une tête laser munie d'un dispositif de fixation selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe a plus grande échelle, d'une partie du dispositif illustré par la figure 1, - la figure 3 illustre une étape de la réalisation du dispositif représenté sur la figure 1. Sur la figure I est visible une enceinte cylindrique 1 munie de deux orifices latéraux 2 et 3. Selon l'axe de l'enceinte 1 est dispose un barreau 4 constitué d'un matériau actif solide tel que le rubis ou le grenat d'yttrium et d'aluminium dopé au néodyme connu sous le nom de YAG. Aux deux extrémités du barreau 4 sont fixés respectivement deux tubes métalliques 5 et 6, par exemple en acier inoxydable. Chaque tube, tel que 6, est centré sur 1 l'axe 7 du barreau 4 et recouvre une zone extrême 8 de la surface latérale du barreau 4, son diamètre intérieur étant supérieur au diamètre du barreau 4. La dimension axiale 9 de la zone 8 est faible par rapport à la longueur du barreau.Pour un barreau de diamètre 5 millimetres et de longueur 60 millimètres la dimension 9 peut autre, par exemple de l'ordre de 2 millimètres. Les tubes 5 et 6 sont logés respectivement dans deux ouvertures axiales 10 et 11 de la paroi de l'enceinte 1. Une partie l2 de la surface cylindrique extérieure du tube 5 est filetée et s'engage dans une partie taraudee correspondante de l'ouverture 10 afin d'assurer l'immo- bilisation axiale du barreau 4. Des joints d'étanchéité 13 et 14 sont placés dans des rainures ménagées sur les bords des ouvertures 10 et 11 et s'appuyent respectivement sur la surface cylindrique extérieure des tubes 5 et 6.Une source lumineuse 15 est disposée à l'intérieur de l'enceinte I ; elle entoure le barreau 4 de manière que son rayonnement puisse illuminer la partie de la surface cylindrique de ce barreau non recouverte par les tubes 5 et 6. La source 15 est par exemple constituée par un tube à décharge hélicoldal pouvant être alimenté en énergie électrique par un générateur non représenté dont les bornes sont reliées aux sorties 16 et 17 traversant de façon étanche les parois de l'enceinte 1. Pour simplifier le dessin, la source 15 a été représentée schéma- tiquement sur la figure I sous la forme d'un manchon cylindrique entourant la surface cylindrique du barreau 4. La figure 2 permet de mieux voir les détails de la fixation des tubes sur le barreau 4. Une bague métallique cylindrique 18 centrée sur l'axe 7 du barreau 4 recouvre la zone extrfrie 8 de ce barreau. Le diamètre intérieur de la bague 18 est supérieur au di.aretre du barreau 4 et le diantre extérieur de cette bague est inférieur au diamètre intérieur du tube 6.Lorsque le matériau actif du barreau 4 est un cristal de rubis ou un grenat d'yttrium et dtaluminiui dopé au nedyme, la bague métallique est de préférence constituée d'un alliage comprenant sensiblement 65 pour cent de fer, 29 pour cent de nickel et 6 pour cent de cobalt. La bague 18 est solidaire du barreau 4 grâce à une couche la remplissant l'espace compris radialement entre la zone 8 et la surface cylindrique intérieure de la bague 18.La couche 19 est constituée d'un verre cri peut être par exemple le verre commercialisé par la société SOVLREL sous la référence 75 6. Le tube 6 recouvre la surface cylindrique extérieure de la bague 18. I1 est fixé sur cette bague grâce à une pellicule 20 remplissant l'espace compris radialenent entre la surface cylindrique extérieure de la bague 18 et la surface c-rlindrique intérieure du tube 6. Cette pellicule 29 est constituée d'un natériau de soudure tel qu'un alliage d'étain. Bien entendu la fixation du tube 5 à l'autre extrémité du barreau 4 est identique à celle du tube 6. Pour faire fonctionner la tête laser représentée sur la figure 1, on provoque une décharge lumineuse dans la source 15 en reliant ses extrémités 16 et 17 à une source d'énergie électrique de manière à illuminer la partie de la surface cylindrique extérieure du barreau 4 non recouverte par les tubes r4 et 6. Le barreau 4 excité est alors capable d'amplifier un faiseeau laser le traversant suivant l'axe 7. En mye temps on fait circuler à l'intérieur de l'enceinte 1 un liquide de refroidissement du barreau 4, ce liquide entrant par exemple dans l'enceinte I par l'orifice 2 et en sortant par l'orifice 3. Le liquide de refroidissement peut être par exemple de l'eau. Les moyens pour faire circuler un liquide dans l'enceinte 1 sont bien connus de l'home de l'art et ne sont donc pas décrits ici. Si au cours du fonctionnerient une face plane terminale du barreau 4 est déteriorée, l'ensemble constitué par le barreau 4 muni des tubes 5 et 6 neut être facilement démonté de la tête et les tubes peuvent être désolidarisés du barreau par un simple chauffage à une température suffisante pour faire fendre le matériau de soudure constituant la pellicule 20. On peut alors dresser la face détériorée, la polir et fixer de nouveau les tubes 5 et 6 par simule soudure. nn constate aussi que l'étanchéité entre le barreau 4 et les tubes 5 et 6 donne toute satisfaction au cours du fonctionnement de la torte. Un Procédé pour réaliser le dispositif de fixation décrit cidessus consiste d'abord à déposer sur la surface cylindrique extérieure d'un barreau 4 d'un matériau actif solide tel que le rubis ou le YAG une couronne 21 (figure 3) constituée d'un verre dont la température de fusion est inférieure à celle du matériau actif Ce verre peut être par exemple le verre commercialise par la société SnX L sous la référence 750 n6. Ce dépôt est effectué a proximité mais en dehors d'une zone extrême 8 de la surface cylindrique du barreau. On dispose alors le barreau 4 i"uni de la couronne 21 à l'intérieur d'un manchon métallique cylindrique 22, comne representé sur la figure,3. Le nanchon métallique 22 est disposé verticalement et comporte une partie inférieure 23 ayant un diamètre interieur inférieur au diamètre du barreau 4. Sur cette partie 23 est posé verticalerent le barreau 4 de manière que son axe coïncide avec celui du manchon 22. La face plane du barreau 4 qui est en contact avec la partie 23 du barreau 22 est celle qui est adjacente à la zone extrême 8.Le manchon 22 comporte une partie médiane 24 dont le diamètre est supérieur à celui du barreau 4 et qui recouvre la zone extrême 8 du barreau 1. Cette partie médiane 24 peut elle-même comporter une portion inférieure 25 de hauteur relativement faible et dont lediamètre est à peine supérieur à celui du barreau 4, ce qui permet de réaliser un centrage aussi parfait que possible du barreau 4 dans le manchon 22. Dans l'autre portion de cette partie médiane, le diamètre intérieur du manchon 22 peut être supérieur par exemple de 4 à 5 dixièmes de millimètre au diamètre du barreau 4. Enfin le manchon 22 peut comporter une partie supérieure 26 recouvrant la surface cylindrique du barreau 4 au-delà de la zone extrême 8. Cette partie 26 a un diamètre intérieur supérieur à celui de la portion principale de la partie médiane 24. Le point de fusion du matériau métallique dont est constitué le manchon 22 doit être supérieur à celui du verre de la couronne 21. Dans le cas où le barreau 4 est un cristal de rubis ou un barreau de YAG dopé au néodyme, ce matériau peut être avantageusement un alliage comprenant 65 pour cent de fer, 26 pour cent de nickel et 6 pour cent de cobalt. L'ensemble représenté sur la figure 3 est chauffe dans un four de manière à fondre le verre de la couronne 21. Le chauffage est réalisé de préférence en présence d'une atmosphère neutre comne de l'azote. Le verre fondu s'écoule par 'ravité le long de la surface cylindrique extérieure du barreau 4 de maniere a remplir 1 'espace compris entre la zone So du barreau 4 et la partie médiane 24 du ronchon 22. Le verre fondu en excès est recueilli dans la cuvette formée par la partie 26 du manchon 22. Après refroidissement, on recommence la même opération sur l'autre extrémité du Carreau 4 à l'aide d'un autre manchon retallique identique au manchon 22. On dépose une autre couronne de verre à proximité d'une zone extrême identique à la- zone 8 mais disposée à l'autre extrémité du barreau 4. Le chauffage doit être réalisé dans des conditions telles cu'il ne provoque pas de nouveau la fusion du verre recouvrant la zone 8 du barreau 4. Pour cela il est avantageux d'utiliser un four comportant une ouverture supérieure traversée par le barreau 4 afin de ne chauffer qu'une seule extrémité du barreau 4. Il y a lieu de remarquer qu'en général, le coefficient de dilation du métal constituant les manchons est légèrement supérieur à celui du verre de la couronne. C'est le cas, en particulier, si ce métal est l'alliage cité précedemment et si le verre est le verre 750 06 de SOVIREL. I1 en résulte que pendant le refroidissement qui termine les opérations précédemment décrites de fixation des manchons sur le barreau, les manchons exercent une certaine compression sur les zones extrêmes du barreau. Cette compression contribue à assurer une bonne étanchéité. On enlève ensuite la partie inférieure 23 des deux manchons scellés sur le barreau par un moyen d'usinage quelconque. Cette opération peut comporter aussi un dressage, selon le plan 27 représenté sur la figure 3, des faces planes extrêmes du barreau 4, les faces dressées pouvant être alors polies. On usine aussi les manchonswpar exemple par tournages de manière à porter le diamètre extérieur du manchon à une valeur préterminée 28, la surface cylindrique extérieure finalement obtenue étant centrée sur l'axe du barreau 4. Cette opération permet aussi d'enlever les parties supérieures 26 des manchons, le diamètre intérieur de ces parties étant choisi bien entendu supérieur à la valeur prédéterminée du diamètre extérieur 28 du manchon. On obtient alors un barreau de matériau actif aux extrémités duquel sont fixées deux bagues métalliques analogues aux bagues 18 représentées sur les figures 1 et 2. On fixe ensuite deux tubes métalliques analogues aux tubes 5 et 6 aux deux extrémités du barreau muni de ces bagues, chaque tube étant centré sur l'axe du barreau, ayant un diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur des bagues et recouvrant la surface extérieure d'une bague. La fixation est obtenue par apport d'un matériau de soudure fondant à basse température. Ce matériau de soudure peut être par exemple un alliage d'étain ; il est déposé dans l'espace compris entre la surface cylindrique des bagues et la surface cylindrique intérieure des tubes. Pour achever le montage de la tête, on insere le barreau muni des deux tubes dans une enceinte telle que l'enceinte 1, les deux tubes étant disposés respectivement à travers les deux ouvertures 10 et il et on réalise l'étanchéité entre les tubes et les bords des ouvertures à l'aide de joints tels que 13 et 14 stappuyant sur la surface cylindrique extérieure des tubes. Le procédé selon l'invention peut être appliqué chaque fois qu'on désire réaliser une tête laser canportant un barreau de matériau actif solide refroidi par circulation d'un solide. Les applications des dispositifs de fixation selon l'invention recouvrent le domaine général des applications des têtes laser à solide, et en particulier le micro-usinage laser. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu à titre d'exemple. En particulier on peut, sans sortir du cadre de l'invention, changer certaines dispositions et remplacer certains moyens par des moyens équivalents. REVElDICATIONS 1/ Dispositif pour fixer un matériau actif solide dans une tête laser comprenant en outre une source lumineuse pour exciter ce matériau actif, une enceinte entourant ce matériau actif et un liquide disposé dans cette enceinte pour refroidir ce matériau actif, ce dispositif comportant - un barreau dudit matériau actif, cylindrique autour d'un axe, - deux tubes métalliques dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre dudit barreau, - des moyens pour fixer lesdits tubes respectivement aux deux extrémités dudit barreau, de manière que ces tubes soient centrés sur ledit axe et que chaque tube recouvre une zone extrême de la surface cylindrique de ce barreau, la dimension axiale de cette zone étant faible par rapport à la longueur du barreau, lesdits tubes étant maintenus de façon étanche audit liquide respectivement dans deux ouvertures de la paroi de cette enceinte de manière à exposer la surface cylindrique de ce barreau au rayonnement de ladite source, - caractérisé par le fait que lesdits moyens pour fixer lesdits tubes respectivement aux extrémités dudit barreau comportent deux bagues métalliques (18) cylindriques dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre dudit barreau (4), ces bagues étant centrées sur ledit axe (7), recouvrant respectivement lesdites zones (8) et étant solidaires dudit barreau grâce à une couche (19) constituée d'un verre, cette couche remplissant l'espace compris radialement entre lesdites zones extrêmes (8) et la surface cylindrique intérieure desdites bagues (18), lesdits tubes (5, 6) étant respectivement fixés à ces bagues grâce à une pellicule (20) d'un matériau de soudure renplissant ltespace compris radialement entre la surface cylindrique extérieure desdites bagues (18) et la surface cylindrique intérieure desdits tubes (5, 6). 2/ Dispositif selon la revendication I, caractérisé par le fait que lesdites bagues (18) sont constituées d'un alliage comprenant sensiblement 65 pour cent de fer, 29 pour cent de nickel et 6 pour cent de cobalt, ledit matériau actif étant choisi dans le groupe formé par le rubis et le grenat dtyttritnx et d'aluminium dopé au néodyme. 3/ Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdits tubes (5, 6) sont constitués d'acier inoxydable. 4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit matériau de soudure est un alliage d'étain. 5/ Procédé pour fixer un matériau actif solide dans une tête laser comprenant en outre une source lumineuse pour exciter ce matériau actif, une enceinte entourant ce matériau actif et un liquide disposé dans cette enceinte pour refroidir ce matériau actif, ce procédé consistant - à fixer deux tubes métalliques respectivement aux deux extrémités d'un barreau cylindrique constitue dudit matériau actif, chaque tube étant centré sur l'axe du barreau et recouvrant une zone extrême de la surface cylindrique de ce barreau, - à disposer lesdits tubes fixés sur ledit barreau respectivement à travers deux ouvertures de la paroi d'une enceinte entourant la surface cylindrique du barreau de manière à exposer cette surface au rayonnement d'une source lurineuse apte à exciter ledit matériau actif, cette enceinte étant apte à recevoir un liquide de refroidissement du barreau, - et à réaliser l'étanchéité audit liquide entre la surface cylindrique extérieure desdits tubes et les bords desdites ouvertures, caractérisé par le fait que la fixation desdits tubes resnectivement aux deux extrémités dudit barreau consiste successivement A) à déposer une première couronne (21) constituée d'un verre dont la tempéra- ture de fusion est inférieure à celle dudit matériau actif, ce dépôt étant effectué sur la surface cylindrique extérieure dudit barreau (4) en dehors des zones extrêmes (8), B) à chauffer . un premier manchon métallique (22) cylindrique disposé verticalement et cons titué d'un matériau dont la température de fusion est supérieure à celle dudit verre, une partie inférieure (23) de ce premier manchon ayant un diainetre interieur inférieur au diantre dudit barreau (4), l'autre partie (24, 26) de ce premier manchon ayant un diamètre intérieur supérieur au diamètre du barreau . et ladite première couronne (21) déposée sur ledit barreau (4), une première extrémité de ce barreau étant posée verticalement sur ladite partie inférieure (23) dudit premier manchon (22), l'axe du barreau coïncidant avec l'axe du premier manchon, ladite autre partie (24, 26) de ce premier manchon recouvrant au moins une première zone extrême (g) de ce barreau adjacente à cette première extrémité, ce chauffage étant effectué de manière qu'après fusion du verre de ladite première couronne (21) et écoulement par gravité du verre fondu le lon, de la surface cylindrique dudit barreau (4), le verre fondu remplisse l'intervalle compris entre ladite première zone (8) et la surface cylindrique intérieure de ladite autre partie (24, 26) de ce premier manchon (22), C) puis, après refroidissement, à déposer une deuxième couronne identique à ladite première couronne (21) et à chauffer cette couronne et un deuxième manchon métallique identique audit premier manchon (22), ledit barreau (4) reposant verticalement par sa deuxième extrémité sur la partie inférieure de ce deuxième manchon métallique, de manière à fondre le verre de la deuxième couronne et remplir de verre fondu l'espace compris entre la deuxième zone extrene du barreau et la surface cylindrique intérieure de l'autre partie du deuxième manchon, D) à enlever après refroidissement les parties inférieures (23) desdits premier (22) et second manchon, P) et a fixer lesdits tubes (5, 6) sur ledit barreau (4), le diamètre intérieur desdits tubes étant supérieur au diamètre extérieur des manchons (22) fixés sur le barreau (4), cette fixation etant balisée nar apport d'un matériau de soudure entre la surface cylindrique extérieure desdits manchons (22) et la surface cylin- drique intérieure desdits tubes (5, 6). 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre, entre les opérations D et E, a usiner la surface cylindrique extérieure desdits manchons (22) fixés sur ledit barreau (4) de manier centrer cette surface cylindrique autour de l'axe dudit barreau, le diamètre de cette surface cylindrique étant porté a une valeur prédéterminée (28) inférieure au diantre intérieur desdits tubes (5, 6). 7/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les operations d'enlèvement des parties inférieures (23) desdits premier (22) et second manchons comportent en outre un dressage, suivant un plan (27), des faces extrerles dudit barreau (4) et qu'il consiste en outre à polir les faces extrêmes dressées. 8/ Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite autre partie (24, 26) de chacun desdits manchons (22) comporte une partie supérieure (26) dont le diamètre intérieur est supérieur à ladite valeur prédéterminée (28), ces parties supérieures étant aptes a recueillir le verre fondu en excès au cours des opérations B et C, ces parties-supérieures (26) étant enlevées par l'usinage de la surface cylindrique extérieure desdits manchons (22). 9/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les chauffages effectués au cours des opérations R et C sont réalisés en présence d'une atmos phère neutre.