Pour combattre l'effet de "flou", les encreurs utilisés pour les plaques d'impression lithographiques de journaux compren- nent en général quatre rouleaux toucheurs qui sont en contact avec une plaque d'impression, chacun des rouleaux toucheurs recevant de l'encre de l'un ou de plusieurs rouleaux vibreurs d'un train de rouleaux de diamètres divers. L'encre est habituellement four- nie au train de rouleaux par l'intermédiaire d'un rouleau ducteur oscillant de manière à entrer en contact et à se dégager d'un film d'encre formé par une racle sollicitée en contact avec la surface dure d'un rouleau de distributeur d'encre par des clavettes à encre pour chercher à faire varier l'entrée d'encre en liadap- tant à la sortie. Les encreurs à rouleaux multiples exigent des trains d'en- traînement compliqués, et ils sont relativement coûteux à utili- ser du fait de la puissance nécessaire pour entraîner les rouleaux en rotation. On a rencontré des difficultés pour le dosage et l'application uniforme de l'encre sur les plaques d'impression. les encreurs du type décrit dans la demande de brevet fran- çais 79 09590 déposée le 17 avril 1979 offrent la possibilité d'a- méliorer de façon significative le dosage et la régulation de l'encre du fait que l'encre est fournie de façon continue à un unique rouleau toucheur par un rouleau de transfert à vitesse va- riable. La vitesse du rouleau de transfert à surface dure peut être réglée pour augmenter ou diminuer le volume d'encre appliqué sur une surface élastique du rouleau toucheur. La présente invention concerne le problème consistant à réduire la puissance nécessaire pour entraîner les rouleaux à des vitesses différentes dans un encreur du type décrit dans la demande ci-dessus, tout en conservant la capacité de dosage amé- liorée résultant du "glissement" entre rouleaux. L'encreur amélioré comprend un rouleau doseur et un rouleau de transfert, l'un étant pourvu d'une surface dure et l'autre d'une surface élastique appliquées l'une contre l'autre sous pression. Le rouleau doseur est conçu pour envoyer un excès d'en- cre à faible viscosité au niveau d'une zone de contact et de dosage noyée par l'encre entre le rouleau doseur et le rouleau de transfert de manière à appliquer sur la surface du rouleau de transfert un film d'encre uniforme et dosé. Le film d'encre se trouvant sur le rouleau de transfert est cisaillé et transféré de manière dosée à une zone de contact et de transfert prévue 2 2468464 entre le rouleau de transfert et un rouleau enducteur ou applica- teur. La vitesse différentielle entre le rouleau enducteur et le rouleau de transfert permet un glissement qui entraîne la forma- tion d'une couche d'encre mince et régulière sur le rouleau en- ducteur. Le rouleau enducteur applique alors l'encre au rouleau toucheur. Le rouleau enducteur et le rouleau toucheur sont entraînés approximativement à la vitesse de surface de la plaque d'impres- iion qui est en contact avec le rouleau toucheur. Si la plaque d'impression est dure, le rouleau toucheur doit 8tre pourvu d'une surface élastique. Pour réduire la puissance nécessaire pour faire glisser les rouleaux au niveau d'une zone de contact et de transfert, le rouleau enducteurea pourvu d'une surface dure et est entraîné à une plus grande vitesse de surface qu'un rouleau de transfert recouvert d'une surface élastique con- tre lequel il glisse. Quand les deux rouleaux sont sollicités l'un contre l'autre sous une pression de déformation et sont entraînés en rotation à des vitesses de surface égales, l'épaisseur des films d'encre existant sur les deux rouleaux est approzivement égale. Ainsi, un rouleau de transfert qui coopère avec un rouleau toucheur porte un film plus mince qu'un rouleau de transfert coopérant avec un rouleau enducteur qui de son côté coopère avec un rouleau toucheur, si le rouleau toucheur porte un film de la même épaisseur dans chaque cas. En faisant glisser le rouleau de transfert et le rou- leau enducteur l'un par rapport à l'autre, plut8t que de faire glisser le rouleau de transfert par rapport à un rouleau toucheur, la lubrification est suffisante pour réduire la puissance néces- saire au dosage de l'encre. Le rouleau enducteur et le rouleau de transfert ont de pré- férence un diamètre plus faible que le rouleau toucheur pour réduire la zone de cisaillement au niveau des déformations exis- tant dans la zone de contact et de transfert. Du fait que la surface dure du rouleau enducteur est entraînée plus rapidement que la surface élastique adjacente du rouleau de transfert, la surface élastique qui se déplace dans la zone de contact et de transfert est maintenue aous tension pour éviter une déformation excessive du revêtement élastique. Des variations de la déforma- tion de la surface éastique dans la zone de contact et de trans- 5ert provoquent des variations de largeur de la bande et de la surface de cisaillement dans la zone de contact et de transfert. Quand la partie de la surface élastique qui s'approche de la zone de contact et de transfert se déplace plus rapidement que la surface dure adjacente, la surface élastique est soumise à une charge en compression et tend à s'enrouler autour de la surface dure. Ceci augmenterait la largeur de la bande et la puissance nécessaire pour faire glisser un rouleau contre l'autre du fait de la puissance additionnelle nécessaire à la déformation du ma- tériau de revêtement élastique. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le rou- leau enducteur est un rouleau monté fou qui coopère avec le rou- leau toucheur pour tourner, le rouleau de transfert est entraîné par un moteur à vitesse variable à une vitesse périphérique plus faible que celle du rouleau enducteur. Ainsi, le rouleau enducteur qui est appliqué sous une pression de déformation contre un rou- leau toucheur entraîné plus rapidement et contre le rouleau de transfert qui est entraîné plus lentement, est entraîné à une vitesse intermédiaire telle que la plus grande partie ou ltinté- gralité du glissement apparaît entre le rouleau enducteur et le rouleau de transfert. La vitesse de surface du rouleau enducteur varie avec les changements de pression existant entre les rouleaux enducteur et de transfert, ceci étant accompagné de changements de vitesse différentielle du rouleau toucheur et du rouleau de transfert, et de l'épaisseur du film d'encre existant sur le rou- leau enducteur et sur le rouleau de transfert. Un premier but de l'invention est de créer un encreur o l'épaisseur du film d'encre soit contr8lée en faisant varier la vitesse de surface d'un rouleau toucheur par rapport à la vitesse de surface d'un rouleau adjacent. Un autre but de l'invention est de créer un encreur équipé de rouleaux dont les diamètres sont relativement petits pour ob- tenir une pression et un contact par pénétration importants dans la zone de contact et de transfert tout en réduisant la largeur de la bande et la surface de cisaillement entre un rouleau de transfert et un rouleau enducteur. Un autre but de l'inventionest de réduire la puissance né- cessaire pour faire glisser un rouleau contre un autre rouleau au niveau d'une zone de contact et de transfert d'encre en main- tenant un film d'encre d'une certaine épaisseur à proximité de la zone de contact et de transfert pour assurer la lubrification. 4 2468464 Un autre but est de créer un rouleau à surface dure et un rouleau à surface élastique coopérant l'un avec l'autre par pres- sion de déformation pour doser l'encre, la surface élastique se déplaçant plus lentement que la surface dure pour réduire la dé- formation de la surface élastique au niveau de la zone de contact. Un autre but encore de l'invention est de créer un rouleau fou à surface dure entre une paire de rouleaux élastiques, les rouleaux élastiques ayant des vitesses de surface différentes, pour réguler l'épaisseur d'un film d'encre appliqué à l'un des rouleaux élastiques. D'autres buts de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et avec réfé- rence aux dessins annexés dans lesquels: Fig.1 est une vue vue en coupe selon 1-1 de la fig.2 du sys- tème d'encrage d'une presse à imprimer lithographique, illustrant les divers films d'encre et de fluide de mouillage, Fig.2 est une vue en élévation frontale représentant les rouleaux de dosage, de transfert et d'enduction, et leur structu- re de supporte Fig.3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la fig.2, Fig.4 est une vue schématique d'une unité d'impression stan- dard, Fig.5 est une vue schématique d'une unité d'impression in- versée, Fig.6 est une vue schématique de la liaison électrique des moteurs des dispositifs de mouillage et d'encrage. Les mêmes références numériques sont utilisées sur toutes les figures pour désigner les m&mes pièces. Sur la fig.1 du dessin, la référence 1 désigne l'ensemble d'un appareil applicateur d'encre, utilisé pour appliquer l'encre et le fluide de mouillage sur une plaque d'impression lithographi- que d'une presse d'imprimerie. L'applicateur d'eau 200 est un mouilleur du type décrit dans le brevet US n0 3.937.141 auquel on pourra se référer. Comme illustré au mieux sur la fig.2, l'applicateur d'encre I comprend des châssis latéraux espacés 2 et 4, joints par des barres de liaison (non représentées) formant une structure rigide résistante qui supporte le rouleau toucheur 90, le rouleau enduc- teur d'encre 10, le rouleau de transfert d'encre 12 et le rouleau doseur d'encre 14. Les châssis latéraux 2 et 4 peuvent être les 2468464 châssis latéraux d'une presse ou être constitués par des chassis latéraux d'encreur reliés aux châssis latéraux d'une presse d'in- primerie. Des étriers de décentrage 16 et 18 sont montés de façon pi- votante au moyen de tronçons d'arbres 20 et 22 sur les chassis latéraux respectifs 2 et 4. Des vérins de décentrage 24 et 26 sont reliés de façon pivotante entre les châssis latéraux 2 et 4 et les eétriers de décentrage 16 et 18 respectivement pour faire pivoter lesdits étriers de décentrage 16 et 18 autour de tronçons d'arbres 20 et 22 et amener le rouleau de transfert 12 en position, ce qui sera expliqué plus complètement ci-après, en vue de fournir l'en- cre par l'intermédiaire d'un rouleau enducteur 10 à un rouleau toucheur 90 d'un système d'impression lithographique. Un bras oblique 28 est monté de façon pivotante à une extré- mité d'un rouleau doseur 14 sur l'axe du rouleau de transfert d'encre 12. Comme représenté schématiquement sur la fig.2, le bras oblique 28 est monté de façon rotative sur le tronçon d'arbre qui est disposé entre l'étrier 18 et le bras oblique 28 dans une position proche d'une extrémité du rouleau de transfert dten- cre 12. Le bras oblique 28 et l'étrier de décentrage 16 comprennent respectivement des gorges 28a et 16a constituées dans les surfaces internes de ceux-ci et dans lesquelles sont disposés de façon coulissante des blocs 36 portant des paliers à auto-alignement 38. Les blocs 35 sont fixés de façon rigide à la partie supérieure des gorges 28a et 16a au moyen de vis 37 de manière à déterminer un support approprié pour les arbres 51 et 32 du rouleau de trans- fert d'encre 12. Des moyens appropriés tels que des ressorts élas- tiques/disposés entre les blocs 55 et 36 sollicitent les blocs 36 en direction longitudinale du bras oblique 28 et de l'étrier de décentrage 16 dans une direction allant en s'éloignant de l'axe longitudinal du rouleau de transfert 12. Une vis de réglage de pression 42 sollicite le bloc 56 en direction longitudinale par rapport au bras oblique 28 et à l'étrier de décentrage 16 à l'en- contre de la sollicitation exercée par les ressorts 40. Les tron- çons d'arbres 44 et 46 qui font saillie vers l'extérieur aux ex- trémités opposées du rouleau doseur 14 sont reçus dans des paliers à autoalignement 38 de manière à maintenir de façon rotative le rouleau doseur 14 pour qu'il coopère par pression de déformation avec le rouleau de transfert 12. Les tronçons d'arbres 31 et 52 qui font saillie vers l'extérieur aux extrémités opposées du rou- leau de transfert 12 sont reçus dans des paliers 39 des blocs 35. On peut déjà se rendre compte que la rotation des vis de réglage 42 déplace les extrémités opposées du rouleau doseur 14 par rapport à l'axe du rouleau de transfert 12 en vue de contr8- ler la pression entre le rouleau de transfert 12 et le rouleau doseur 14. Comme illustré sur la fig.3, des moyens appropriés sont prévus pour obtenir et maintenir un rapport angulaire et souhaité entre l'étrier de décentrage 18 et le bras oblique 28. Dans le mode de réalisation de l'invention illustré sur la fig.3, une vis de réglage 50 est fixée de façon rotative au bras oblique 28 et traverse des ouvertures filetées pratiquées dans des blocs pivo- tants 52a et 52b. Les blocs 52a et 52b sont fixés de façon pi -o- tante à la patte 54 du bras 28 et à la patte 56 de l'étrier 18. En régelant la vis 50, on règle l'espacement entre les pattes 54 et 56 et on déplace le bras oblique 28 par rapport à l'étrier 18 autour de l'arbre 30. Les chassis latéraux 2 et 4 comprennent des moyens d'arrgt réglables tels que des blocs d'arrêt 5 pourvus de vis de réglage a qui les traversent pour venir coopèrer avec les étriers de décentrage 16 et 18 quand les tiges des vérins de déccntrage 24 et 26 sont à l'état sorti pour établir les rapports de pression désirés entre le cylindre de transfert 12 et un cylindre enducteur 10 revêtu d'encre et prévu pour transférer l'encre par l'inter- médiaire d':nn rouleau toucheur 90 à une plaque d'impression litho- graphique ou en relief 112 montée sur un cylindre porte plaques P, comme cela sera expliqué plus complètement ci-après. Des moyens d'arrêt tels que des blocs d'arrêt 6 dans lesquels sont montées des vis de réglage 6a déterminent une limite "hors impression" quand les tiges des pistons des vérins de décentrage 24 et 26 sont rentrés pour éloigner le rouleau de transfert 12 de la sur- face du rouleau enducteur 10o Le tronçon d'arbre 31 qui fait saillie à l'extrémité du rouleau de transfert 12 comprend un engrenage 60 qui lui est fixé rigidement par une clavette 61 et qui est en engrènement avec un engrenage 62 fixé à l'arbre 44. L'engrenage 62 engrène avec l'engrenage 71 monté sur l'ar- bre 58 qui est fixé de façon rotative dans une ouverture du châssis latéral 2 qu'il traverse. L'arbre 58 est fixé à l'arbre 7 2468464 de moyens d'entraînement à vitesse variable et réversibles tels qu'un moteur électrique à engrenages, à vitesse variable et réver- sible 69. On comprendra que le moteur à engrenages 69 puisse 9tre remplacé par d'autres moyens d'entraînement tels que des engrena- ges, des pignons à chaîne ou des poulies aménagés pour 8tre en- traînés par l'entraînement de la presse d'imprimerie, de préfé- rence par l'intermédiaire d'une boite d'engrenages ou de tout au- tre appareil de commande à vitesse variable et similaire. La ligne d'alimentation de puissance 80 est reliée par l'intermédiaire d'un rhéostat variable 84 aux bornes du moteur 69 de manière que ce moteur puisse tourner à des vitesses varia- bles pour commander la vitesse de rotation et, en conséquence, la vitesse périphérique du rouleau de transfert 12 et du rouleau doseur 14 indépendamment de l'entraînement de la presse. Si on considère que cela est valable, on peut remplacer le moteur 69 par un accouplement à vitesse variable reliant l'arbre 58 aux moyens d'entraînement de la presse, comme cela sera décrit ci- après. Des moyens appropriés sont prévus pour fournir de l'encre en abondance à la zone de contact et de dosage d'encre N située entre les surfaces adjacentes du rouleau de transfert 12 et du rouleau doseur 14. Dans le mode de réalisation particulier de l'invention représenté sur la fig.1, une partie de la surface du rouleau doseur 14 est immergée dans l'encre 14a de la cuvette à encre 14b. L'encre 14a est de préférence une encre à faible viscosité telle que le type utilisé pour encrer des surfaces en relief constituant les images dans le domaine de la typographie, ou du type utilisé en impression lithographique directe ou offset de papier journal ou similaire. Le rouleau de transfert 12 est constitué de préférence par un manchon tubulaire creux pourvu de tronçons d'arbres 31 et 32. Un revêtement élastique 12c est fixé sur la surface externe du manchon. Le matériau du rouleau de transfert 12 est choisi pour ses propriétés oléophiles et sa surface peut 8tre lisse ou tex- turée. Le rouleau doseur 14 est de préférence dur et il comprend une surface extérieure qui peut 9tre lisse ou texturée et qui est réceptrice à l'encre ou oléophile. Le rouleau doseur 14 peut donc avoir une surface externe en un matériau tel que du cuivre, 8 2468464 de l'acier ou une matière plastique. La surface du rouleau doseur 14 peut 8tre dure ou élastique. Pour réduire la tendance que l'encre a à s'accumuler à pro- ximité des extrémités du rouleau de transfert 12, le rouleau do- seur 14 est plus long que le rouleau de transfert 12 de manière que les extrémités du rouleau doseur 14 dépassent les extrémités du rouleau de transfert 12. De préférence, ce rouleau de trans- fert 12 est plus long que le rouleau enducteur 10 qui de son c8té est plus long que le rouleau toucheur 90 pour réduire l'accumula- tion d'encre en excès à proximité des extrémités du rouleau tou- cheur 90. De préférence, le rouleau toucheur 90 est découpé à la même longueur que la plaque d'impression pour éliminer l'accumulation d'encre en excès qui tend à se former sur le rouleau toucheur s'il est plus long que la plaque d'impression. Le rouleau enducteur 10 a une surface dure et lisse sembla- ble à celle du rouleau doseur 14. Si on se réfère à la fig.1 du dessin, le rouleau de trans- fert 12 est de préférence appliqué avec une pression de déforma- tion contre le rouleau enducteur 10. Le rouleau enducteur 10 a de préférence une âme tubulaire métallique aux extrémités de la- quelle sont fixés des tronçons d'arbres faisant saillie vers l'extérieur et montés rotatifs dans des paliers (non représentés) portés par les chassis latéraux 2 et 4 et qui comprennent des moyens pour solliciter le rouleau enducteur 10 contre le rouleau toucheur 90 avec une certaine pression. Le rouleau toucheur 90 est de préférence entrauné par un engrenage 90a qui engrène avec un engrenage 90b entrainé avec la presse et il est pourvu d'un revêtement externe lisse et élasti- que. Un rouleau de stockage d'encre 94a, qui est de préférence un rouleau vibreur, est monté de manière à retirer l'encre des zones 128" du film d'encre 128 sur la surface du rouleau toucheur et à ajouter de l'encre aux zones 128' o il y a insuffisance d'encre, créant de ce fait un film d'encre plus uniforme sur la surface du rouleau 90 et qui se déplace de la zone de contact vers la zone de contact A. Un second rouleau de stockage d'encre 94b, semblable au rouleau 94a, est disposé entre le cylindre porte plaques P et le mouilleur 200 pour lisser le film d'encre quand on inverse le rouleau toucheur 90, comme cela sera expliqué plus complètement ci-après. Un rouleau de conditionnement 86, qui est de préférence un rouleau vibreur, est monté de façon rotative sur l'arbre 86a dans des blocs 86d et sa fonction est de conditionner et de lisser le surface du film d'encre 100 pour rendre le film plus réceptif au film de mouillage qu'il doit accepter. Des vis 86b et 86c permlet- tent de solliciter les blocs 86d et le rouleau 86 pour les faire coopérer avec le rouleau toucheur 90 en coopérant avec lui sous une pression de déformation. La surface du rouleau conditVonneur 86 est de préférence en un matériau similaire à celui du rouleau toucheur 90 de manière que la surface présente la mekne affinité à l'encre que la surface du rouleau toucheur 90. A mesure que le film d'encre 100 sort de la zone de contact A entre le rouleau toucheur 90 et le rouleau enducteur 10, il est lissé et calendré. Un film d'encre lissé n'est pas particulière- ment réceptif au fluide de mouillage du fait que la tension super- ficielle Ces molécules de l'encre peut rejeter la file couche de fluide de mouillage qui doit 8tre appliquée par le mouilleur 200. Le rouleau conditionneur 86 reçoit une partie du filmr d'encre 100, en clivant ainsi le film d'encre 100 et en produisant un filim 100' sur le rouleau 86, et laissant le film 10Oa pourvu d'une finitic;" mate présentant des indentations microscopiques. La fin-ition mate du film 100a accepte plus facilement la fine couche de fluide de mouillage du fait de l'attraction moléculaire qui est à ce moment plus importante que celle de la tension superficielle du fluide de mouillage qui forme un film 216. Le rouleau conditionneur 86 et les rouleauc de stockage d'encre 94a et 94b ont de préférence un diamètre tel que lorsqu' ils tournent, l'encre soit appliquée ou extraite et redistribuée correctement;"ur la surface du rouleau toucheur 90. Les rouleaux vibreurs 86, 94a et 94b sont de préférence pourvus de moyens d'entra nement (non représentés) pour faire os- ciller les rouleaux en direction longitudinale. L'homme de l'art connalt bien les moyens permettant de créer des oscillations ap- propriées dans le domaine de l'impression et il n'est donc pas nécessaire d'en donner une description plus détaillée. La rotation est obtenue. par contact de friction avec des surfaces adjacentes. Le mouilleur 200 est représenté schématiquement sur la fig. 1 et il comprend un rouleau de transfert hydrophile 210 sur l'ar- bre 210a et un rouleau doseur élastique 212 sur l'arbre 212a, montés de la rmme manière que l'encreur 1, comme décrit dans le brevet US n 3.937. 141. le rouleau doseur 212 dose le fluide de mouillage 214a provenant de la cuvette 214 qui parvient au rouleau de transfert 210 par l'intermédiaire de la zone de contact INa noyée par le liquide. le film d'eau contr1lé par la pression existant entre les rouleaux 210 et 212 forme une mince couche de fluide de mouillage 204 dosée grace à la zone te contact D permettant le transfert du fluide de mouillage sur le film d'encre 100a à fini- tion mate qui se trouve sur la surface du rouleau toucheur 90. Le rouleau doseur et mouilleur 212 est entrainé par un mo- teur réversible à vitesse variable 269. Comme illustré sur la fig. 6, des rhéostats 84 et 284 sont reliés à une source électrique appropriéeet à une paire de commutateurs à deux contacts bipolai- res en batterie 81a et 81b pour commander le sens de rotation des moteurs 69:t 269. Le fonctionnement et la fonction de l'appareil décrit ci- dessus sont les suivants: Lia pression entre les exbrémités du rouleau de transfert 12 et du rouleau doseur 14 est réglée en faisant tourner les vis de réglage de pression 42. Du fait que des rouleaux d'une certaine longueur qui sont sollicités l'un contre l'autre sous une certaine pression ont tendance à s'infléchir ou à ployer, la pression appliquée dans les zones centrales de ces rouleaux est inférieure à la pression appliquée au niveau de leurs extrémités. la pression en direction longitudinale des rouleaux 12 et 14 est réglée en faisant tourner la vis 50 et le bras oblique 28 autour de l'axe du rouleau de transfert 12 vers une position ou on obtient la répartition dési- rée de la pression en direction longitudinale des rouleaux 12 et 14. La vis de réglage 5a est disposée de manière à venir coopé- rer avec les étriers de décentrage 16 et 18 pour établir la pres- sion recherchée entre le rouleau de transfert 12 et le rouleau enducteur 10. Les vitesses périphériques des rouleaux 12 et 14 peuvent 8tre régulées en manipulant le rhéostat 84, comme cela a été ex- pliqué ci-dessus. Le mouilleur 20 est réglé de manière similaire à l'encreur 1. Dans le but d'illustrer schématiquement la fonction nouvelle et les résultats obtenus grace au mécanisme illustré et décrit ci- dessus, la fig.1 est une vue schématique du rouleau doseur 14, du rouleau de transfert 12, du rouleau enducteur 10, et du rouleau toucheur 90. Les films d'encre et d'eau qui sont représentés sont exagérés pour plus de clarté. Comme le montre la fig.1, le rouleau doseur 14, quand il est utilisé pour fournir de l'encre à une plaque d'impression 112, est de préférence un rouleau à surface dure pourvu d'une surface lisse 14c et dont le c8té inférieur est immergé dans l'encre 14a dans la cuvette 14b. Le rouleau doseur 14 est de préférence monté de façon rotative et de façon à être appliqué sous une pression de déformation contre le rouleau de transfert 12, et la pression entre les surfaces adjacentes des rouleaux est réglée par la vis 42, comme décrit précédemment, de manière que la surface du rouleau de transfert 12 soit effectivement comprimée par la surface du rouleau 14 au niveau de la zone de contact et de dosage N. Lorsque la surface du rouleau 14 tourne en direction de la zone de contact et de dosage d'encre N entre les rouleaux 12 et 14, une couche d'encre 101 relativement épaisse est prélevée et soulevée de la surface du rouleau 14. Au point tangent, ou surfa- ce de pointe dans la zone de contact et de dosage d'encre N, un cordon 102 d'encre s'empile et forme un excès d'encre. L'impor- tance de l'excès d'encre qui forme le cordon 102 est régulé du fait que l'excès d'encre retombe dans la cuvette. Le cordon d'en- cre 102 devient une réserve à partir de laquelle l'encre est tirée par le rouleau de transfert 12. Quand les rouleaux 12 et 14 tour- nent en coopérant l'un avec l'autre sous une pression de déforma- tion, une couche d'encre est cisaillée et/ou dosée entre les sur- faces adjacentes des deux rouleaux qui sont séparés par une mince couche lubrifiante d'encre 103. Du fait que le rouleau de trans- fert 12 est pourvu d'une surface oléophile et lisse, une partie du film 105 adhère à la surface du rouleau 12 et forme un film 104 alors que la partie restante 105 de l'encre située sur la surface 14c revient dans la cuvette 14Zb du fait de la rotation. * Le film d'encre 104 est alors réparti sur la surface du rouleau 12 en raison de la rotation et de l'action de serrage entre les rouleaux 12 et 14 à leur point tangent au niveau de la zone de contact et de dosage d'encre N. Au niveau de la zone de contact T, on observera que le rou- leau enducteur 10 pénètre par pression dans la surface élastique 12 2468464 du rouleau de transfert 12 et que le film d'encre 104 qui se trou- ve sur le rouleau de transfert 12 vient en contact avec le film d'encre 107 qui se trouve sur le rouleau enducteur 10. lia surface externe du film 104 et la surface externe du film d'encre 107 qui se trouve sur le rouleau enCucteur 10 sont sollicitées l'une-vers l'autre pour créer une liaison hydraulique entre le rouleau 10 et le rouleau 12 alors qu'ils tournent étroitement l'un contre l'autre, mais il n'y a pas de contact physique direct entre les surfaces des rouleaux. Il est important de noter que le film d'encre 104 relative- ment épais permet aux rouleaux 10 et 12 de tourner à des vitesses périphériques différentes, comme cela sera expliqué ci-après. De préférence, le rouleau enducteur 10 est entrainé par le rouleau toucheur 90 qui est entrainé par l'engrenage 90a à la m9me vitesse périphérique que la plaque d'impression 112, et il tourne à une vitesse périphérique plus importante que celle du rouleau 12. En régulant la vitesse périphérique différentielle entre le rouleau de transfert 12 et le rouleau enducteur 10, on peut réguler la quantité d'encre qui est transférée du rouleau enducteur 10 et qui est appliquée au rouleau toucheur 90. Dans certaines limites, et comme cela sera expliqué plus complètement ciaprès, si la vitesse périphérique du rouleau de transfert 12 augmente, le film d'encre 104 est présenté dans la zone de contact et de transfert d'encre T à une vitesse plus grande, ce qui fait qu'une quantité plus importante d'encre est transférée à la surface du rouleau enducteur 10, au rouleau tou- cheur 90 et à la plaque lithographique 112, le contraire étant également vrai s! la vitesse périphérique du rouleau 10 diminue. le film d'encre situé entre les surfaces adjacentes des rouleaux 10 et 12 permet aux rouleaux 10 et 12 de tourner à des vitesses périphériques différentes, et en coopération de glisse- ment, du fait que le film d'encre 104 fournit en fait une lubri- fication permettant un glissement entre les surfaces adjacentes des rouleaux 10 et 12 sans détérioration dues à la friction. Du fait du glissement entre les rouleaux 10 et 12, le film d'encre 106a est dosé_ et rparti a cisaillement de l'encre entre les surfaces adjacentes du rouleau 10 et du rouleau 12 pour créer un film d'encre 106a. l'épaisseur du film d'encre 106a est régulée par la pression existant entre le rouleau doseur 14 et le rouleau de transfert 12 ainsi que par la -vitesse du rouleau de transfert 12. Si on suppose qu'un film d'encre ayant une épaisseur d'une unité est appliqué aux surfaces constituant les images sur la plaque d'impression, le film 216 se trouvant sur le rouleau tou- cheur 90 aura probablement une-épaisseur de deux unités, la moi- tié étant transférée à la plaque 112 et la moitié restante étant retenue sous fore du film 128' sur le rouleau toucheur 90. Si le film 100 est égal au film 216, le film 106a aura une épaisseur de trois unités du fait que le film 100 et le film 107 ont une épais- seur approximativement égale puisque le film 128' est combiné au film 106a dans la zone de contact A. Le film 104, en supposant qu'il n'y a pas de glissement, aura une épaisseur de quatre uni- tés et le film 106b une épaisseur de trois tuités. En conséquen- ce, il est clair que 33% de l'encre est prélevée du rouleau en- ducteur 10 dans la zone de contact A alors que seulement 25% son-t prélevés du rouleau de transfert 12 dans la zone de contact T et qu'il y a une plus grande quantité d'encre disponiiole dans la zone de contact T que dans la zone de contact A de manière à déterminer la lubrification. Il faut moins de puissance pour qu'il y ait glis- sement entre les surfaces des rouleaux dans la zone de contact T que dans la zone de contact A. De préférence, le rouleau de transfert 12 est entraîne a une vitesse périphérique située dans une certaine ga1me et par e- xemple plus faible de plusieurs dizaines de métres à la minute que la vitesse de surface du rouleau enducteur 10 et du rouleau toucheur 90. Par exemple, si le papier qui passe dans la presse d'imprimerie a une vitesse périphérique de 360 rétres à la minute, les surfaces de la plaque d'impression 112, du rouleau toucheur 90 et du rouleau enducteur 10 se déplaceront habituellement à des vitesses périphériques de 360 mètres à la minute. Le rouleau de transfert 12 tournera de préférence à une vitesse inférieure à 72 mètres à la minute. les films d'encre 106a et 130 se combinent au niveau de la zone de contact et d'application d'encre A et se fendent quand ils sont soumis à un cisaillement par les rouleaux 10 et 90 quand ils tournent dans une direction oui s'éloigne de la zone de con- tact et d'application d'encre A. le film d'encre frais 100 ac1i re à la surface du rouleau touchour 90. L'encre rejetée par le rou- leau toucheur 90 forne un film d'encre de réserve 107 à l'arrià- re, qui peut être légèrement irrégulier et qui adlère à la surf2ee du rouleau enducteur 10 et est renvoyv- la zone de contact T pour -T ê-re recios;. Be retueau co: itiorneur 86 divise le film 1G00 et pr'l've au úin 100' pour produire une finition mate sur le film d'encre 100a. Toutes les irrégularités ou rayures existant dans le film sont étalées et égalisées pour former le film 100a dont l'é- paisseur est très 'ziforne. La -tension inter-faciale entre la surface externe du filmn de fluide de rouilage 204 oui est moins visqueux, en raison de l'attraction noléculaire de la surface du film d'encre IOOa qui est plus visqueux, fait s'ajouter ue partie 21o du film lisse et régulier 204 de fluide do aouillage. la surface du film d'en- cre 100a, qui de son c8t- est transféré à la plaque au point tan- grent e--tre la plaque 112 et le rouleau toucheur 90 dans la zone de contact et d'encrage 120. La plaque d'inpression lithographique 112 comprend des zones 121 Ihvdrophiles, ou qui attirent l'eau, et qui ne portent pas d'image, et des zones 122 qui sont oléopiles, ou réceptrices d'encre, et qui portent des images, constituées sur sa surface. Gi la plaque d'irpression. 112 est pourvue de surfaces ez r-clief úo_ant dcs iaages, le mouilleur 200 ne devient plus nécessaire pour empcIler le transfert'de l'encre à des zones oûI il n'y a pas d'image. Dans la zone de contact 120 entre le rouleau toucheur 90 et la plaque d'impression 112, le film d'encre 100 ou 216 est divisé, formant de ce fait des films minces 125 d'encre et dieaU sur des surfaces oléophiles 122 de la plaque d'impression. Laa couche 215 du fluide nouilleur, si on utilise du fluide mouil- -eur, est entraîrée sur et dans le film d'encre 100 et est éga- leentu répartie pour constituer un film mince 216 de fluide mouilleur sur les surfaces iyCrophiles 121 de la plaque d'im- pression. Aucun qu anrtité appréciable de fluide de mouillage ne res- te sur la surface du rouleau toucheur 90 qui s'éloigne de la zone de contact 120, nais le fluide de mouillage qui reste sur ce rouleau est transéré avec le fim d'encre 128 au film d'en- cre 130a existant sur le rouoleau de stockage d'encre 94a, o le fluide de mouillae peut etre dissipé et/ou évaporé dans une mesure suffisante pour qu'il n'ait pas de conséquence sur le système d'encrage. -.L I,'encre existant sur le film 128 qui reste sur le rouleau toucheur 90 est combinée au film 130a existant sur le rouleau de stockage d'encre 94a et est divisée et recueillie sur le rouleau 94a. De l'encre existant sur le rouleau 94a est ajoutée aux zones 128' du film 128 o il y a insuffisance d:encre, ce qui réduit l'effet d'images ou de zones floues dans le film 128 en formant un film 130 plus uniforme avant de revenir dans la zone de con- tact A. La couche de fluide mouilleur 216 est appliquée sensiblement de la même manière. Un excès de fluide de mouillage 201 est en- voyé au cordon 202 pour former un film 204 de fluide de mouillage qui est appliqué au film d'encre 100a sur le rouleau toucheur dans la zone de contact D. Le film 217 de fluide mouilleur est renvoyé au cordon 202 pour 9tre à nouveau dosé dans la zone de contact Na. - De ce qui précèCe, on peut facilement comprendre que l'ap- pareil amélioré d'application d'encre à des systèmes d'imprimerie permet de régler le dosage au niveau de la zone de contact et de dosage d'encre N de manière à obtenir un film d'encre 104 d'é- paisseur commandée avec précision en réglant la pression entre le rouleau de transfert 12 et le rouleau doseur 14 et en commandant en outre les vitesses périphériques des rouleaux l'une par rap- port à l'autre. On commande ainsi la vitesse à laquelle le film d'encre dosé 104 est présenté au film d'encre 107 existant sur le rouleau enducteur 10 au niveau de la zone de contact et de trans- eert d'encre T, ainsi que la force hydraulique nécessaire à l'ob- tention de l'épaisseur désirée pour le film. la fig.4 représente une paire d'encreurs I utilisés selon la configuration standard mise en oeuvre pour effectuer une in- pression sur les deux c8tés d'une feuille continue W. Une unité d'imprimerie U comprend en génrial une paire de couples imprimants C dont chacun comprend un dispositif d'encrage 1 et un dispositif de mouillage 200. S'il est nécessaire d'imprimer deux couleurs sur un c8té de la feuille continue W, le couple de droite C, tel qu'on le voit sur la fig.5, doit 9tre inversé de manière que la feuille continue W puisse être passée selon un parcours ne per- mettant l'impression que sur un seul c8té. Quand on inverse le sens de rotation du rouleau toucheur 90, du fluide de mouillage est appliqué sur le mince film d'encre "fant8me" quittant la plaque 112 lorsque le rouleau de stockage d'encre 94b a égalisé le film d'encre dans une certaine mesure. Une quantité nouvelle d'encre est ajoutée au fluide de mouillage et à l'encre existant sur le rouleau toucheur 90 à mesure que ce rouleau 90 passe par la zone de contact A. Ainsi, le couple C peut être inversé en in- versant simplement l'entrainement allant au couple et aux moteurs 69 et 269. Il est clair que les films d'encre et de fluide de mouilla- ge illustrés sur la fig.1 représentent un couple d'imprimerie standard se déplaçant dans la direction normale ou standard, et que leurs films changeraient d'emplacement par rapport à ceux qui sont illustrés si le couple était inversé pour appliquer d'a- bord du fluide de mouillage, puis de l'encre sur le fluide de mouillage. Si on se reporte à la fig.l, le procédé perfectionné de do- sage d'encre comprend de façon générale le positionnement d'un rouleau doseur 14 et d'un rouleau de transfert 12 de manière qu'ils soient appliqués l'un contre l'autre avecune pression de déformation, pour former une zone de contact et de dosage d'encre I, et la mise en rotation du rouleau doseur d'encre 14 et du rou- leau de transfert d'encre 12 de manière que leurs surfaces adja- centes se déplacent dans la même direction-pour former un film d'encre 104 sur le rouleau de transfert 12. Le rouleau enducteur d'encre 10 est appliqué avec une pression de déformation contre le rouleau toucheur élastique 90 et le rouleau de transfert d'en- cre 12, et il est entraîné en rotation de manière que sa vitesse périphérique soit sensiblement égale à celle du-rouleau toucheur et de la plaque d'impression 112. le rouleau de transfert 12 d'encre tourne de manière que sa vitesse périphérique soit sen- siblement inférieure à celle du rouleau enducteur d'encre 10, par exemple intérieure de 20%5, pour 8tre certain que de l'encre ne s'accumule pas et ne noie pas la zone de contact et de trans- fert d'encre T. Le rouleau de transfert élastique 12 est entrainé en rota- tion à une vitesse périphérique qui est inférieure à celle du rouleau enducteur dur 10, pour maintenir sous tension la partie de la surface élastique du rouleau de transfert 12 qui se déplace dans la zone de contact et de transfert d'encre T. Le rayon de la partie de la surface élastique située sur le rouleau de transfert 12 et qui pénètre dans la zone de contact et de transfert d'encre T est probablement inférieur au rayon de la partie qui sort de 17 2468464 ladite zone de contact et de transfert d'encre T. Ainsi on n'utilise pas de puissance pour déformer inutilement la sur- Lace du rouleau élastique. Le rouleau de transLert 12 et le rouleau enducteur 10 ont un rayon plus faible que celui du rouleau toucheur de na- nière que la largeur de la zone de contact et de transfert 2 soit inférieure à la largeur de la zone de contact et d'enduction A quand la surface du rouleau de translert est enfoncée sur des distances égales dans le rouleau toucheur 90 au niveau de la zone de contact et d'enduction A et dans le rouleau de translert 12 au niveau de la zone de contact et de transfert T. 1 I j(.) 1. P rocédé de dosage 'd'encre qui doit atre appliquée par -a rouleau toucheur (90) élastique a un.e plaque d'impression (112), le rouleau toucheur (90) élastique étant entrasné en rotation de manière que sa vitesse néri-périque, soit sensiblement éga- le celle de la plaque d'impression, caractérisé par: le po- sitio!ementP d'tua rouleau doseur (14) et d'un rouleau de transfert (12) de manière qu'ils coopèrent l'ujî avec l'autre sous une pres- sion de déformation pour former une zone (IT) de contact et de dosage d'encre; l'alimentation de l'encre dans ladite zone de contact et de dosage d'encre; la mise en rotation du rouleau do- seur (14) et du rouleau de transfert (12) de manière que leurs surfaces adjacentes se déplacent dans la mnme direction pour former un film d'encre (104) sur le rouleau de transfert (12); le positionnement d'lun rouleau enducteur (10) d'encre appliqué sous pression de déformation contre le rouleau toucheur (90) élastique et le rouleau de transfert (12) d'encre; et la mise en rotation du rouleau de transfert (12) d'encre de manière que sa vitesse périphiérique soit inférieure à celle du rouleau enducteur d'encre (10). 2. Encreur pour presse d'imprimerie, dans lequel une encre de faible viscosité est appliquée à une plaque d'impression (112) caractérisé par le fait qu'il comporte: un rouleau toucheur (90) ayant tune surface élastique; des moyens d'entraînement positifs pour faire tourner le rouleau toucheur (90); un rouleau enducteour (10) ayant une surface dure; des moyens sollicitant la surface dure du rouleau enducteur (10) pour l'appliquer avec une certai- ne pression de déformation contre la surface élastique du rouleau toucneur (90) pour former une zone (A) de contact et d'enduction; un rouleau de transfert (-12) ayant une surface élastique; des moyens pour former un film d'encre sur la surface élastique du rouleau de transfert (12); des moyens sollicitant la surface dure du rouleau enducteur (10) pour qu'il soit appliqué sous pression de déforation contre le rouleau de transfert (12) pour former une zoneY)e contact et de transfert d'encre; et des moyens faisant tourner le rouleau de translert (12) à une vi- tesse périphérique inf-rieure à celle du rouleau enducteur (10). 3.. ncreur pour presse d'imprimerie selon la revendica- tion 2, caactêrisé en ce que le rouleau de transfert (12) et le rouleau enducteur (10) ont un rayon plus faible que le rouleau toucheur ,90) de manière que la largeur de la zone (A) de contact et de transfert soit inférieure à la largeur de la zone (T) de contact et d'enduction quand la surface du rouleau de transfert (12) est enfoncée sur des distances égales dans le rouleau toucheur (90) au niveau de la zone de contact et d'enduction et dans le rouleau de transfert (12) au niveau de la zone de contact et de trans- fert. 4. Encreur pour presse d'imprimerie selon l'une des re- vendications 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens pour former un film d'encre sur la surface élastique du rouleau de transfert (12) comprennent: un rouleau doseur (14) pourvu d'une surface dure et sollicité contre le rouleau de transfert (12) avec une pression de déformation; et des moyens pour faire tourner le rouleau doseur (14) et le rouleau de transfert (12) de manière que leurs surfaces adjacentes se déplacent dans la nmge direc- tion.- 5. Encreur pour presse d'imprimerie selon l'une des reven- dications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens qui font tour- ner le rouleau de transfert (12) comprennent des moyens d'entrai- nement à vitesse variable. 6. Encreur pour presse d'imprimerie selon l'une des re- vendications 2 à 5, caractérisé en ce que le rouleau enducteur (10) est un rouleau monté fou et entraîné par la force trans- mise par le rouleau toucheur (90) au niveau de la zone (A) de contact et d'enduction. 7. Encreur pour presse d'imprimerie selon l'une des re- vendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il lui est ajouté un pre- mier rouleau (94a) de stockage d'encre qui est appliqué avec une pression de déformation contre le rouleau toucheur (90) et qui retire l'excès d'encre de la partie de la surface du rou- leau toucheur (90) qui se dégage de la plaque d'impression (112) et se déplace vers la zone (A) de contact et d'enduction, et qui applique un excès d'encre qui a été retirée à des parties de la surface du rouleau toucheur (90) ou il y a insuffisance d'encre; et un second rouleau (94b) de stockage d'encre qui est appliqué avec une pression de déformation contre la partie du rouleau toucheur (90) qui se déplace de la zone de contact et d'enduction vers la plaque d'impression.