La présente- invention concerne un dispositif à couche filtrante dans un collecteur de poussières, destiné à séparer les particules contaminées de gaz. Plus particulièrement, la couche filtrante» selon la présente invention, convient pour un épura-5 teur de gaz du type par voie humide, dans lequel le liquide collecteur est introduit^dans un écoulement gazeux à grande vitesse, dans la couche filtrante, au voisinage des éléments de filtre, pour rencontrer et réunir les particules contaminées de gaz. Beaucoup de filtres connus utilisent, dans 10 des épurateurs de gaz par voie humides des éléments de filtre sphé-riques en verre ou métal pour permettre la réalisation d'un grand nombre de parcours variés, tortueux, pour l'écoulement de gaz au travers de la couche filtrante. Ces éléments de filtre sphériques réalisent ainsi une surface très grande sur laquelle tombent les 15 particules liquides ; celle-ci rencontre le gaz et sépâre les impuretés et les particules contaminées. Un problème„ soulevé par des éléments de filtre en verre, réside en ce que beaucoup de sphères en verre, existant dans le commerce, ne sont pas fabriquées avec des toléran-20 ces de dimensions assez serrées, si bien que les sphères ne peuvent se disposer dans la couche filtrante que de façon très lâche ; de la sorte, les éléments peuvent se déplacer légèrement et roulent librement, tout en n'étant pas suffisamment serrés/si bien que les éléments ne restent pas déplacés en permanence. Quoique le 25 verre possède d'excellentes propriétés pour son utilisation en tant que matériau des éléments de filtres, il a tendance à se casser assez facilement lorsqu'il est soumis à des changements de température rapides, avec des chocs mécaniques. Des sphères métalliques/ existant avec les tolérances dimensionnelles souhaitées/ sont extrê-30 mement onéreuses et sont difficile à obtenir dans les quantités désirées. La présente invention a pour but de réaliser une nouvelle couche filtrante pour un collecteur de poussières^ qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus, couche dans laquel-35 le les sphères de verre, de marbre ou de métal ne sont pas nécessaires, mais où on réalise d'excellentes caractéristiques de filtra-t i on, comparable s. L'invention a pour objet un dispositif collecteur de poussières à couche filtrante pour séparer des particu-40 les contaminées de gaz, dispositif caractérisé par ce qu'il compor 69 1 146.5 2008843 te un certain.nombre d'éléments de filtre allongés, espacés d'une certaine distance les uns des autres,, mais placés l'un à côté^de l'autre transversalement au sens d'écoulement du gaz dans ce collecteur j, chacun des éléments de filtre ayant une surface extérieure ef-5 fective pour rencontrer le flux gazeux entre les éléments de filtre adjacents, des moyens de support étant prévus pour tenir les éléments de filtre dans le passage du flux gazeux, ceux-ci permettant un mouvement limité des éléments contre les éléments adjacent^ ou s'écartant de ceux-ci, lorsque le gaz s'écoule entre eux. 10 Le dispositif de l'invention comprend un bassin de filtration comportant un grand nombre de cheminements tortueux, variés/pour accélérer et freiner l'écoulement de gaz entre les éléments de filtre, si bien que les particules contaminées du gaz précipitent l'écoulement et se rassemblent dans le li-15 quide sur les surfaces des éléments de filtre. Les éléments de filtre sont constitués comme des organes allongés^ayant des surfaces de grandeur notable, et contre lesquelles est dirigé l'écoulement gazeuxp dans un contact direct, les éléments contaminés étant séparés du gaz et réunis 20 sur les surfaces des éléments. Les éléments de filtre allongés se déplacent de façon limitée par suite des variations des écoulements gazeux au travers de la couche filtrante, l'écartement entre deux éléments de filtre adjacents étant variable. 25 Les éléments de filtre allongés sont fixés de façon à ce qu'ils puissent tourner autour de leur axe longitudinal et qu'en plus, ils puissent se déplacer l'un contre l'autre ou s'écarter pour permettre l'écoulement du gaz entre eux. Les éléments comportent des manchons rem-30 plaçables/qui peuvent être enlevés rapidement et remplacés après une usure trop grande. Les éléments se déplacent dans la direction de 11 écoulement gazeux et contre celui-ci. Les éléments sont disposés pour pouvoir tour-35 ner autour de leur axe longitudinal, de façon à ce que les matières contaminées^qui se déposent sur les surfaces de ces éléments, puissent être enlevées par les râcloirs. Les particules réunies à la surface des éléments de filtre sont enlevées en continu par l'action d'un 40 râcloir mécanique. 69 11465 3 2008843 Les éléments de filtre sont déplacés en continu l'un contre l'autre ou écartés l'un de l'autre par la variation et les perturbations dans la vitesse de l'écoulement gazeux au travers de la couche filtrante. 5 les éléments de filtre n'ont pas de toléran ces dimensionnelles serrées et la couche filtrante est cependant extrêmement efficace au point de vue fonctionnement. . Le dispositif à couche filtrante comporte des moyens pour l'introduction d'un liquide collectant les produits 10 contaminés dans la zone de vitesse la plus grande de l'écoulement gazeux» pour assurer une efficacité de mélange maximale entre les gouttelettes de liquide et le gaz» ce qui a pour conséquence une plus grande efficacité de séparation. La présente invention s'étend donc à un 15 mode de réalisation: d'un dispositif collecteur de poussières à couche filtrante comprenant un grand nombre d'éléments de filtre allongés, espacés les uns par rapport aux autres, côte à côte, disposés au travers de l'écoulement gazeux qui traverse la couche filtrante. 20 Chaque élément de filtre comporte une sur face extérieure notable, pour le contact direct avec l'écoulement gazeux autour et entre les éléments adjacents du lit, et chaque élément est maintenu dans le cheminement de l'écoulement du gaz de façon à permettre un mouvement limité de l'élément, dans la 25 direction des éléments adjacents, ou en ^écartant de ceux-ci, ainsi que dans la direction générale de l'écoulement gazeux, au travers de la couche filtrante,dans la direction opposée. Chaque élément peut ainsi pivoter autour de son axe longitudinal de façon à ce que les particules conta-30 minées réunies sur sa surface soierib continuellement détachées et enlevées par la rotation et les vibrations. De plus, des râ-cloirs peuvent être fixés contre la surface extérieure de chaque élément de façon à ce que, lors du déplacement et de la rotation des éléments, les dépôts de produits contaminés sur la surface 35 soient mécaniquement râclés et enlevés de celle-ci par le mouvement relatif entre les éléments de filtre et les râcloirs. Un dispositif collecteur de poussières, conforme à l'invention, est représenté, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lequels : 4-0 - la figure 1 représente une vue en cou 69 11465 2008843 pe verticale d'un collecteur à brosse humide, comportant une couche filtrante réalisée selon la présente invention. - La figure 2 est une vue transversale, en coupe horizontale, prise au travers de la couche filtrante^ 5 sensiblement le long de la ligne 2-2 de la figure 1 • - La figure 3 est une vue en coupe agrandie, verticale^, au travers de la couche filtrante, prise sensiblement le long de la ligne 3-3 de la figure 2. - La figure 4 est une vue en coupe agran- 10 die verticale de la couche filtrante, essentiellement le long de la ligne 4-4 de la figure 3. - La figure 5 est une vue en coupe verticale analogue à celle de la figure 3 , mais agrandie quelque peu j elle représente les éléments du filtre déplacés, au cours du fonc- 15 tionnement, sous l'effet de l'écoulement gazeux au travers de la couche filtrante. - La figure. 6 représente une vue en coupe verticale partielle d'un autre mode de. réalisation d'une couche filtrante, selon la présente invention, du type comportant des 20 moyens pour introduire du liquide collecteur dans la couche filtrante^ dans la région de plus grande vitesse du gaz. - La figure 7 représente une vue en coupe transversale, horizontale selon la figure 6, sensiblement le long de la ligne 7-7. 25 - La figure 8 représente une vue en coupe, agrandie, partielle, verticale,d'un autre mode de réalisation d'une couche filtrante, selon la présente invention, - La figure 9 représente une vue en coupe, agrandie, verticale, d'un autre mode de réalisation d'une couche 30 filtrante, selon les caractéristiques de la présente invention. - La figure 10 représente une vue en coupe sensiblement le long de la ligne 10-10 de la figure 9. - La figure 11 représente une vue en coupe horizontale, partielle, prise essentiellement le long des lignes 35 11-11 selon la figure 9. - La figure 12 représente une vue en coupe, agrandie, partielle^d'une petite partie du côté gauche d'une couche filtrante, comme celle représenté dans la figure 9, et cette figure montre un élément de filtre déplacé vers le haut* 40 En se reportant maintenant plus particuliè- 69 11465 s 2008843 rement aux dessins, la figure 1:représente par 5 un mode de réalisation d'un collecteur de poussières 10, du type épurateur humide, réalisé pour séparer des produits contaminants de gaz, et utilisant une paire de couches filtrantes 12 et 14 selon l'invention. 5 " le collecteur 10 comporte un grand caisson, vertical, ayant un grand nombre de sections verticales, emmanchées, séparables 16, 18, 20 et 22 ; la section inférieure 16, ou puisard d'entrée, est réalisée pour s'appuyer sur le sol ou sur d'autres surfaces^grâce à un certain nombre de jambes 24'. la section infé-10 rieure comporte des parois latérales verticales rectangulaires ou panneaux 26 et un rebord périphérique 27 en cornière d'acier, monté adjacent au bord supérieur des panneaux latéraux, destiné à supporter la section 18 suivante^ adjacente, du caisson. les gaz contaminés à nettoyer sont introduits 15 dans la section 16 d'entrée au travers d'un ajutage d'entrée 28^ en communication avec l'intérieur du caisson à travers une ouverture agrandie réalisée dans l'une des parois latérales 26 . le raccord d'entrée est réalisé avec une bride périphérique 30 autour de son extrémité extérieure, pour être relié avec une bride 32 à 20 l'extrémité d'un conduit d'alimentation 34 pour l'amenée du gaz contaminé à nettoyer. le gaz contaminé pénétrant dans la section 16 du caisson se détend et monte dans la section 18 suivante du caisson . Au cours de ce passage, beaucoup des particules de 25 contamination, lourdes, contenues dans le gaz,tendent à descendre de l'écoulement et à tomber dans la partie inférieure ou puisard réalisé au fond de la section 16 de caisson? Cette section comporte un grand nombre de parois inclinées vers l'intérieur et vers le bas, et réunies sous forme d'une sortie à brides ou conduite / 30 de vidange 38 à leur partie inférieure, les bords supérieurs des parois inclinées 36 sont réunis au bord inférieur des parois latérales verticales 26, et de préférence les parois 26 et 36 sont réunies par soudage pour former une enveloppe étanche au gaz. Une conduite d'évacuation 40 est reliée à la partie inférieure 35 de 1' ajutage de sortie 38 afin d'évacuer les parties contaminées extraites du gaz, avec un excès de liquide qui est introduit au cours de l'opération de nettoyage par voie humide s'effectuant dans le collecteur à poussières. la section 18 du caisson^qui se trouve 40 immédiatement au-dessus de la précédente est fixée à la bride 27 de 69 11465 2008843 l'extrémité supérieure de la section d'entrée 16. Cette section 18 comporte un certain nombre de parois latérales inférieures 42 inclinées vers le haut et vers 1!intérieur^ et un grand nombre de parois latérales 46 verticales relativement courtes suivant une 5 position intermédiaires, et délimitant une gorge ou. buse 44; ayant une surface de"section transversale notablement inférieure à celle de la b"ase ou de la section 16 inférieure. Un certain n'ombre de parois latérales 48 sont inclinées vers le haut et vers' l'extérieur à partir du bord supérieur de la gorge ou buse 44, comme représen-10.. té dans les figures 1 » 3 Chaque groupe de parois latérales 42, 46 et 48, adjacentes, verticalement» est de préférence réalisé à partir d'une même feuille d'acier^ qui est recourbée pour avoir la forme représentée, puis elle est soudée le long des coins aux pa- • 15 rois adjacentes latérales, le long des bords inférieurs des parois latérales 42 inférieures,est réalisée une partie 42a, horizontale» dirigée vers l'extérieur à la manière d'une bride, et elle s'appuie sur la bride 27 à l'extrémité supérieure de la section d'entrée 16 , les bridés 27 et 42a sont fixées ensemble par un cer-20 tain nombre de boulons non représentés» passant au travers des brides et étant écartés, d'un intervall e adéquat, .sur la périphérie des sections de caisson, les parois latérales 4^ inclinées vers le haut et vers l'extérieur,sont réalisées avec des parties de brides 48a s'étendant vers l'extérieur horizontalement, pour 25 porter la section de caisson 20 suivante, adjacente, qui comporte la grande couche filtrante 14« Si on le souhaite ou si cela est nécessaire pour le renforcement» la section de caisson 18 peut comporter des parois latérales extérieures 50 rectangulaires, disposées verticalement, qui entourent la section de gorge in-30 termédi'aire 44 et sont réunies/à leur bord supérieur et inférieur aux parties de brides 42a et 46a respectivement supérieures et inférieures. • Comme indiqué par les flèches d'écoulement f dans la figure 1, les gaz contaminés montent de la section 35 inférieure de caisson 16 dans la section suivante adjacente 1^, et sont dirigés vers l'intérieur^ en direction du centre du caisson, par les parois latérales 42 inclinées vers l'intérieur et vers le haut» au travers de la gorge intermédiaire 44 qui a une surface de section notablement réduite. Après le passage au tra-40 vers de la gorge 44» les gaz se détendent, grâce aux parois laté- 69 11465 2008843 raies 48 inclinées vers l1 extérieurs, et ils s1 écoulent dans la section 20. Ainsi la vitesse des gaz atteint sa valeur minimale au voisinage des extrémités supérieures et inférieures de la section 18,alors qu'elle atteint une valeur maximale au passage au travers 5 de la gorge 44? où la surface d'écoulement normale., est la plus faible. la section suivante 20 adjacente, qui comporte la couche filtrante 14, est constituée d'un certain nombre de parois latérales 52 rectangulaires, dirigées verticale-10 ment etdtme bride périphérique 54 réalisée avec une cornière, au voisinage de l'extrémité inférieure de la section de caisson,pour le support et la liaison de la section à la partie de bride 48a de la section 18. Une bride5%)ériphérique supérieure, en un fer à cornière, est réalisée à l'extrémité supérieure des panneaux latéraux 15 52, pour supporter la section supérieure 22 ou section du haut. la couche filtrante 14, réalisée selon la présente invention, est montée au voisinage immédiat de la partie d'extrémité supérieure de la section 20 ; une ou plusieurs des parois latérales 52 comportent un orifice 52a/si bien qu'il 20 y a un accès facile à l'intérieur du caisson pour l'entretien. Une ou plusieurs portes 58 sont réalisées pour fermer de façon é-tanche les ouvertures 52a et maintenir le caisson étanche au gaz au cours du fonctionnement. la section supérieure 22 du caisson 25 comporte une partie inférieure 60,qui est carrée ou rectangulaire en coupe transversale, à son extrémité inférieure . Son extrémité supérieure est reliée à une section supérieure 64 de forme transversale circulaire. Une bride 62 périphérique, en cornière» est réalisée à l'extrémité inférieure de la section 22^pour porter 30 et relier cette section à la bride 56 de l'extrémité supérieure de la section inférieure 20 suivanteo la partie inférieure 60 de la section 22 comporte un certain nombre de parois latérales 63 î une ou plusieurs ouvertures d'accès 66 sont réalisées dans ces parois latérales» pour permettre l'accès à l'intérieur du 35 caisson, au-dessus de la couche filtrante 14. Des panneaux de portes 68 amovibles sont utilisés pour fermer et rendre étanches les ouvertures 66, au cours du fonctionnement normal du collecteur de poussières. Une paroi circulaire ou cloison 70, horizontale, est disposée coaxialement avec l'axe central vertical du caisson, 40 entre la partie 64 supérieure cylindrique et la partie inférieure 69 11465 e 2008843 60 de la section 22 g un anneau cylindrique ou bride 62» verticale, est fixé de façon à s'étendre autour de la périphérie de la cloison circulaire. Un anneau circulaire ou bride 74 5 extérieur» vertical» concentrique/est disposé à un certain écart à l'extérieur de l'anneau 72» de façon à constituer un passage d'écoulement annulaire pour les gaz montants» à partir de la partie inférieure 60 vers la partie supérieure 64 de la section 22. le bord inférieur de l'anneau extérieur 74 est fixé sur une paroi 10 extérieure ou cloison» 76 horizontale» ayant son bord périphérique extérieur réuni à la surface intérieure des parois latérales 63 du caisson. l'anneau cylindrique 74 extérieur» vertical, et la cloison ou paroi. 74 ^coopèrent avec les parois laté-15 raies 63 de la section 22 du caisson pour constituer une auge extérieure collectrice de liquide» autour du caisson , le liquide réuni dans l'auge est déchargé vers le bas» de temps en temps» sur la couche filtrante 14,à travers une conduite d'évacuation 78 ayant une soupape 80 en forme de poche» en caoutchouc ou en une autre 20 matière élastique \ cette 'poche est fixée à l'extrémité inférieure» et elle s'ouvre périodiquement lorsque le niveau supérieur de l'eau dans la conduite collectrice et dans 15auge^ atteint une hauteur fixéei le liquide/ séparé du gaz dans la partie supérieure 64 de la section 22^ se réunit dans l'auge^ et il est périodiquement déchar-25 gé et ramené sur la couche filtrante 14 pour être réutilisé au cours de cette opération, le gaz^ montant au travers de l'espace annulaire entre les anneaux cylindriques intérieur et extérieur 72 et 74/(est dirigé vers l'extérieur contre les parois de la partie supérieure 64 du caisson» par un certain nombre de vannes réglables 30 82 ayant des ergots ou goujons de support 84 à leurs extrémités opposées ; ces ergots passent, au travers d'orifices écartés/respectivement dans les anneaux intérieurs et extérieurs, les aubes 82 sont réglables séparément par rapport au plan horizontal et elles sont inclinées pour soumettre le gaz à un effet de tourbillon, vers 35 l'extérieur, comme indiqué par les flèches d'écoulement dans la figure 1. Au cours de ce mouvement» les particules liquides les plus lourdes ou gouttelettes sont envoyées à l'extérieur contre la paroi intérieure de la section cylindrique supérieure 64 . Elles se réunissent sur les parois pour s'écouler vers le bas» dans l'auge. 40 Une section de transition 88 tronco- 69 11465 2008843 nique est réalisée à l'extrémité supérieure de la section 22 pour diriger vers le haut les gaz en tourbillons» vers l'intérieur; dans un ventilateur d'aspiration 90 dont un côté est fixé, avec son ouverture d'entrée axiale» centrée et en liaison avec l'ex-5 trémité supérieure du caisson» le ventilateur 90 est entraîné par un moteur 92 et comporte un ajutement de sortie ou conduite 94 ayant une bride 94a à son extrémité terminale 5 cette bride est destinée à être reliée à une bride appropriée 96a sur la conduite de sortie 96. le ventilateur 90 déplace le gaz au tra-10 vers du caisson de collecteur de poussières» de l'entrée à la sortie, et évacue les gaz nettoyés avec une vitesse élevée, grâce à une conduite 96. Selon la présente invention» la couche filtrante inférieure 12 est logée à l'intérieur de la buse ou 1 5 gorge 44 de la section 18 1 cette couche comporte un certain nombre d'éléments de filtre 100 amovibles» cylindriques» allongés» disposés dans une seule couche horizontale, les éléments étant côte à côte dans cette couche. Ces éléments s'étendent généralement transversalement^par rapport à 1'écoulement gazeux, 20 dans cette gorge 44 5 ils peuvent effectuer des mouvements limités dans les directions verticale» horizontale» et en rotation, comme indiqué par les flèches verticales XAK» horizontales KB:| et la flèche circulaire KC?C dans la figure 3 • Chaque élément de filtre 100 est fixé indépendamment des autres » Il comporte 25 une paire d'axes cylindriques» courts» ou bossages 102» proéminents, dépassant de chacun des côtés opposés» et alignés» coa-xialement, avec l'axe longitudinal de l'élément de filtre. Ces axes pénètrent dans des fentes ou ouvertures 104, qui sont réalisées dans une paire de barres de support 106» horizontales, 30 fixées de façon amovible à une paire de parois latérales opposées 46 dans la gorge 44 à l'aide d'un certain nombre de boulons 108; Comme cela est mieux représenté dans la figure 5»les fentes 104, dans chaque barre sont écartées latéralement ou longitudinalement et sont légèrement plus larges 35 que le diamètre des portions d'axe 102 des éléments de filtre, les fentes 104 sont légèrement plus grandesydans leur dimension verticale,que le diamètre des bossages axiaux 102^et elles comportent des faces latérales verticales, un fond plat et une surface d'extrémité supérieure courbe ou arquée. C'est à cause de l'ajute-40 ment avec jeu, des bossages axiaux 102 dans leur fente de support 69 11465 io 2008843 respective 104/que chaque élément de filtre 102 est amovible librement et indépendamment» et,lorsque les éléments sont poussés vers le haut contre la surface supérieure courbe des fentes» la coopération entre ces bossages ou axes 102 et les surfaces supérieures 5 des fentes entraîne que les éléments occupent une position centrale ou verticale neutre» alignée sur l'axe central des diverses fented. Les gaz montent au travers de la couche filtrante inférieure de la section 12 à une vitesse élevée» vu la réduction de la section de passage dans la gorge 44 .. La ~ 10 vitesse augmente encore lorsque le gaz se déplace dans la section d'écoulement» réduite» délimitée par les espaces entre les paires adjacentes d'éléments de filtre 100. Comme chaque élément de filtré 100 est libre de se déplacer d'une certaine distance à la fois verticalement et horizontalement» et qu'il est également libre de pi-1 5 voter autour de son axe longitudinal» les éléments se déplacent de façon continuelle ou vibrent, par suite de la turbulence de l'écoulement gazeux à grande vitesse» contre la surface de ces éléments et autour de ceux-ci. La vitesse élevée de 1'écoulement montant des gaz au travers du lit de filtre produit sur chaque élément une 20 force résultante verticale tendant à soulever l'élément jusqu'à ce qu'il soit bloqué^par butée de sa portion d'axe 102, contre la surface supérieure courbe ou arquée des fentes 104» Par suite de la courbure de ces surfaces» les éléments tendent à s'aligner automatiquement sur l'axe central vertical de chacune des fentes res-25 pectives . Cette action provoque en définitive le retour de chaque élément de sa position centrale après chaque déplacement latéral ou horizontal dans l'une des directions. Les éléments de filtre 100 individuelsr peuvent tourner librement autour de leurs axes longitudinaux^et 30 ainsi leurs surfaces inférieures» présentées à l'écoulement gazeux montant» changent constamment à cause de leur rotation. Souvent il se produit un écoulement turbulent» produisant une vitesse plus élevée de l'écoulement gazeux d'un côté d'un élément de filtre que du côté diamétralement opposé de celui-ci . Il y 35 a ainsi un déplacement latéral des éléments ainsi qu'une rotation, comme indiqué par les flèches ®!B" et KC" dans les figures 3 et 5. La direction du déplacement latéral et la direction de la rotation d'un élément dépend bien sûr du côté de l'élément où la vitesse de l'écoulement gazeux est la plus forte. 40 Selon la présente invention» un liquide 69 11465 11 2008843 collecteu^ tel que l'eau ou analogue, est pulvérisé sur la couche filtrante 12 par un certain nombre de buses d'éjection 11. Les buses sont alimentées par une conduite collectrice commune 112 ayant une soupape de réglage 113 (figure 1) pour régler le taux d'écoulé-5 ment vers les buses. Le liquide quittant les buses se mélange à l'écoulement gazeux et il est ainsi projeté contre les surfaces inférieures des éléments de filtre, et y forme un film liquide e Ce film aide à recueillir les particules contaminées^ puisque l'écoulement gazeux rencontre directement les surfaces humides de filtre. 10 Les particules contaminées des gaz sont enveloppées par les gouttelettes de liquide et le film, et elles se déposent et tombent sur les éléments de filtre. Ces dépôts ont une forme irrégulière et produisent une augmentation de turbulence de l'écoulement gazeux autour des éléments de filtre . il en résulte un meilleur mélange entre 15 le gaz et le liquide et ainsi une efficacité plus grande dans le ramassage de poussières. Les particules contaminées s'accumulent dans des dépôts de plus en plus grands, une partie des produits tombe sous forme de gouttelettes dans le puisard inférieur de la section inférieure 16 du caisson,pour être évacuée avec l'ex-20 cès de liquide et les autres produits contaminés,par l'intermédiaire de la conduite d'évacuation 40. Selon la présente invention, il est prévu au-dessus de chaque élément de filtre 100 un râcloir 114 en forme de barre, à section verticale, situé dans un plan verti-25 cal passant par l'axe neutre ou le centre latéral de chaque fente 104 dans la barre de support 106. Chaque râcloir 114 est fixé par ses deux extrémités opposéepar l'intermédiaire d'une paire de deux supports à cornière 116 qui sont vissés aux parois 46 de la gorge 44 par un certain nombre de boulons 118, Les bords inférieurs 30 des râcloirs 114 sont réalisés pour rencontre^ ou être adjacents à la surface supérieure des éléments de filtre 100 respectif^ lorsque ces éléments sont soulevés par l'écoulement gazeux, avec les portions d'axe 102 rencontrant les surfaces supérieures courbes des fentes 104. Lorsque la matière s'accumule et recouvre la partie 35 de surface inférieure des éléments de filtre, cette partie présente une résistance plus grande à l'écoulement des gaz que les parties situées entre deux éléments de filtre adjacents, et ainsi les éléments pivotent autour de leur axe longitudinal jusqu'à ce que le dépôt ou le recouvrement sur les éléments de filtre rencontre le 40 bord inférieur des râcloirs 114 en forme de barres, où ce dépôt 69 11465 12 2008843 est attaqué mécaniquement et enlevé des surfaces des éléments de filtre. le produit enlevé par les râcloirs 114 est en général un dépôt assez important, et il tombe pour être 5 réuni dans la partie inférieure de la section inférieure 16 d'où il est évacué par la conduite d'évacuation 40. Comme les éléments de filtre 100 se déplacent constamment» latéralement, verticalement ou en rotation, les dépôts et accumulations de poussières ou autres particules contaminées sur ces éléments sont constamment 10 enlevés par le râcloir à lame 114 fixe^ au cours du fonctionnement du collecteur de poussières. Chaque élément de filtre 100 a une surface extérieure cylindrique relativement grande et elle est constamment humidifiée par le liquide projeté par les buses 110» Il 15 en résulte un film liquide sur la surface, en continu» pour rencontrer les gaz montant au travers de la couche filtrante 12. le mouvement continu des éléments de filtre 100 est un facteur important pour effectuer une séparation extrêmement efficace des particules contaminées» de l'écoulement gazeux, passant au tra-20 vers de la couche♦ Cette efficacité de séparation très élevée est obtenue pour des particules dont les dimensions sont situées dans une plage très grande. Bien plus, les éléments de filtre mobiles entraînent un nettoyage automatique de la couche filtrante au cours de son fonctionnement et ceux-ci ne sont ni facilement en-25 crassés ni facilement bloqués. les fentes 104 dans les barres de support respectives 106 sont écartées et ont des dimensions diffé-rentes^de façon à ce que chaque paire d'éléments de filtre adjacents puisse se déplacer suffisamment latéralement pour tou-30 cher ou entrer en contact avec un autre élément et- ainsi fermer le passage pour l'écoulement gazeux entre ces deux éléments, lorsque ceci arrive» l'écoulement gazeux entre la paire d'éléments de filtre 100 qui se touche, est supprimée ou est réduit à une valeur très faible^et la pression statique augmente, entrai-35 nant la séparation des éléments dans une direction latérale, et l'ouverture du passage pour l'écoulement gazeux entre ces éléments. De cette façon» les éléments se déplacent ou vibrent continuellement en avant et en arrière, latéralement, vers le haut et en s'écartant l'un de l'autr^ et cette répartition et le frei-40 nage participent ainsi à la séparation mécanique des dépôts de 69 11465 13 2008843 matières sur les surfaces des éléments. Le passage d'écoulement ou l'espacement entre chaque fois deux paires d'éléments de filtre adjacents se rapproche d'un col de Venturi,et le gaz s'écoule selon 2 5 l'équation V = kh^oîi v est la vitesse du gaz,, h la pression ou la différence de pression entre les deux éléments,et k est une constante. Toute fluctuation momentanée ou turbulence dans l'écoulement gazeux au travers de l'un des passages» change l'écoulement dans le passage adjacent ? Ainsi par exemple une augmentait) tion de la vitesse au travers d'un passage produit une dépression plus grande entre les deux éléments délimitant le -passage, et ces éléments se rapprochent. Ceci produit à son tour une réduction de la vitesse au travers des passages adjacents^puisque 1'écarte-ment correspondant est augmenté. 15 Dès qu'un passage se ferme, l'écou lement au travers de celui-ci est presque supprimé et le passage commence de nouveau à s'ouvrir. Lorsque ceci se produit» les éléments s'écartent l'un de l'autre au-delà de leur position" centrale ou d'équilibre, ce qui entraîne une réduction de passages adjacents 20 et leur fermeture j cette opération se répète continuellement en produisant une ouverture et une fermeture continue entre les paires adjacentes d'éléments, constituant la couche filtrante. La vitesse élevée de l'écoulement au travers des passages-est. extrêmement efficace pour faire éclater les grandes gouttelettes de liqui-25 de, en des gouttelettes plus petites^ et les particules de gaz sont directement fixées sur ces gouttelettes plus petites, dans l'espace. Les grandes gouttelettes de liquide éclatent littéralement en un très grand nombre de petites gouttelettes» par suite de la vitesse très grande du gaz et elles voisinent la dimension des par-30 ticules de poussière ; on obtient ainsi un mélange très poussé et une. efficacité de séparation plus grande pour les particules contaminées de petite dimension. Puisque les éléments de filtre peuvent se déplacer librement et que l'écartement entre"deux élé-35 ments adjacents varie de façon continue, il n'est pas nécessaire de réaliser les éléments de filtre avec des tolérances dimensionnelles sévères quant au diamètre, et ainsi beaucoup de types de tiges ou tubes ou conduites existants dans le commerce peuvent être utilisés dans la couche filtrante 12. Bien plus» ces tubes, 40 tiges ou conduites, facilement disponibles, peuvent être utill- 69 11465 h 2008843 sés sans travail à la machine, sans opération de finissage sur la surface. les râcloirs 114 en forme de tiges peuvent être aisément enlevés,comme c'est d'ailleurs le cas des éléments de filtre» en enlevant simplement les cornières de support 116, et les barres por-5 tenues 106 des parois latérales 46» en enlevant les boulons 108 et 118. On comprend que, bien que la couche filtrante inférieure 14 soit représentée avec seulement quatre éléments de filtre» on peut utiliser un nombre plus grand ou plus fai-10 ble pour une installation donnée/ et le diamètre des éléments peut être réglé de façon correspondante. Bien plus, à la place, d'une seule couche d'éléments» on peut utiliser deux ou plusieurs couches» comme dans la couche filtrante 14 avec les éléments de chaque couche disposés transversalement par rapport aux éléments des couches supé-15 rieure et inférieure directement adjacentes. Par exemple» la couche filtrante supérieure comporte cinq couches horizontales d'éléments» l'une au-dessus de l'autre» et chaque couche comporte un grand nombre d'éléments de filtre 100. Les éléments de filtre de couches alter-20 nées sont disposés transversalement les uns par rapport aux autres de façon à diviser l'écoulement gazeux» à le réunir, à lui faire changer de direction de nombreuses fois» pendant le mouvement ascendant du gaz au travers de la couche filtrante, du fond vers le haut. La couche 14 ne comporte aucun râcloir fixa comme la 25 couche inférieure 12» cependant, si on le souhaite» on peut utiliser des râcloirs fixes comme les éléments 114. Le dispositif à plusieurs couches d'éléments dans le lit de filtre 14 produit un raclage réel ou un enlèvement mécanique des dépôts dans les éléments de filtre» les éléments d'une couche agissant comme râ-30 cloir pour ceux des couches inférieure et supérieure. Bien plus» l'action de râclage se réalise entre deux éléments adjacents de la même couche. L'action des éléments séparés 100 dans là couche filtrante 14 est identique à celle de la couche filtrante inférieure 12, et l'élément de filtre 100 séparé est fixé de la même 35 façon» pour avoir une possibilité de déplacement limitée horizontale» verticale et en rotation. Afin de limiter la hauteur de la mousde» des bulles ou du liquide se réunissant au-dessus de la couche 14» il est prévu un barrage 120» dans une position centrale, 40 de façon adjacente à la couche supérieure d'éléments. Un écran 69 11465 122 est fixé au barrage j un conduit collecteur 124 s'étend vers le bas et il comporte une soupape 126 du type à poche, à son extrémité inférieure c Cette soupape s'ouvre et se ferme en fonction.de la hauteur du liquide dans la conduite d'évacuation. Si le liquide est 5 constamment évacué de la couche supérieure du filtre 1 4, il se réunit dans la conduite d'évacuation et? lorsque la hauteur ou la surface supérieure du liquide atteint un niveau fixé, la soupape 126 s'ouvre, libère son contenu vers le bas dans la couche filtrante inférieure 12. 10 Les couches filtrantes 14 et 12, réali sées selon la présente invention, sont d'une construction simple, peu onéreuse et d'un fonctionnement extrêmement efficace. Il n'est pas nécessaire d'avoir des tolérances dimensionnelles sévères pour chaque élément de filtre séparé et ils peuvent s'enlever facilement 15 ou être remplacés au nettoyage. Le mouvement continu des éléments de filtre séparés permet de débloquer les dépôts importants de matières, des surfaces des cylindres,et les râcloirs fixes 114 participent également à l'enlèvement de ces dépôts de produits contaminés. 20 En se reportant maintenant de façon plus particulière aux figures 6 et 7, elles représentent un autre mode de réalisation d'une couche filtrante 12 Réalisée selon la présente invention et utilisant une sorte d'éléments de filtre 100 modifiée. Ces éléments sont constitués de tubes creux, de manchons ou de con-25 duites, de préférence à des tiges pleines ou des barres, comme dans le mode de réalisation précédent . Chaque élément est fileté intérieurement au voisinage de ses extrémités pour recevoir un organe 130pou bouchon amovible ^ayant un filetage extérieur. Les bouchons 130 comportent des axes dirigés vers l'extérieur, concentriques, 30 ou des bossages 102, pour maintenir l'élément de filtre comme cela a été décrit ci-dessus. Les éléments de filtre peuvent être réalisés à l'aide d'une conduite en ferou dconduite galvanisée ou encore detout produit de différentes matières ; lorsque les surfaces des éléments sont usées ou creusées, ces éléments peuvent fa-35 cilement être remplacés par un simple dévissage du bouchon d'extrémité 130 et le vissage de ces bouchons dans les éléments de remplacement. Selon une autre caractéristique de la couche filtrante représentée dans les figures 6 et 7, les buses 40 110,pour la projection de liquide dans le dispositif, ne sont pas 69 11465 16 2008843 positionnées au même niveau que les éléments de filtre, mais de préférence à un niveau inférieurP pour diriger le jet de liquide horizontalement dans les espaces entre les éléments adjacents.-Ainsi, le liquide est finement divisé en gouttelettes par les 5 buses 110f et ces gouttelettes se mélangent à l'écoulement gazeux dans la zone de la vitesse la plus grande entre les éléments de filtre adjacents.; on obtient ainsu un excellent mélange des gouttelettes du liquide avec les particules du gaz, de même qu'une meilleure formation de film sur les surfaces des éléments. 10 la figure 8j, représente une variante d'une couche filtrante 12 selon la présente inventions utilisant des éléments de filtre 100 ayant des manchons amovibles 132, qui peuvent être remplacés et peuvent être réalisés en une matière différente de celle du corps de l'élément. les manchons peuvent 15 être fabriqués en céramique ou en d'autres sortes de produits résistants à la corrosion ou à l'abrasion des gaz passant dans le collecteur de poussières.-Dès que les manchons ont été usés jusqu'à une épaisseur minimale fixée, ils sont immédiatement remplacés^ après leur enlèvement du corps principal de l'élément de filtre 20 et l'emmanchement d'un nouveau manchon 132 à leur place.- Suivant -une autre variante présentée dans la figure 8, on utilise des fentes 104 réalisées dans les barres de support 106, ayant une surface supérieure qui a la forme d'un V renversé, plutôt qu'une forme courbe ou arquée comme rln-na le mode de 25 réalisation précédent. Par suite de l'inclinaison, et de l'intersection des plans de la fente 104, les éléments de filtre 100 sont beaucoup plus rapidement dirigés vers la position centrale verticale de la fente après qu'ils aient été décalés latéralement ; c1 est pourquoi le déplacement latéral des éléments est quelque peu 30 plus limité. les fentes 104 dans la barre de support 106 des modes de réalisation précédents peuvent être modifiées pour avoir une forme en Y, pour leur surface supérieure9 comme représenté dans la figure & plutôt que d'avoir une surface arquée ou 35 légèrement courbée, l'action des deux sortes de surfaces supérieures des fentes est généralement identique à la forme en V selon la figure 8, qui présente l'avantage d'un retour plus rapide de l'élément de filtre déplacé latéralement, v^rs une position centrale, que sur les surfaces d'extrémité supérieures, légèrement 40 courbes?des précédents modes de réalisation. . 69 11465 17 2008843 les figures 9 à 12 des dessins représentent encore un autre mode de réalisation selon la présente invention, dans lequel la couche filtrante 12 comporte un certain nombre d'éléments de filtre 100 qui sont réalisés à partir d'un tuyau ou tube stan-5 dard, coupé à des longueurs appropriées. La gorge 44 est réalisée avec une première paire d'angles 146a parallèle aux éléments de filtre 100 et ayant des brides inégales, les brides larges étant disposées verticalement pour constituer les côtés opposés de la gorge. Ces grandes brides sont réunies avec des brides verticales 10 48b, dirigées vers le bas, réalisées le long du bord inférieur des parois de gorge 48 inclinées vers le haut et vers l'extérieur, et les brides horizontales, plus petites, des angles 146a sont réunies aux brides horizontales 42b,1e long de leur bord supérieur, dès parois 42 de la gorge- inférieure, inclinée vers 11 intérieur et 15 vers le haut. Les côtés transversaux de la gorge 44 sont munis d'une seconde paire de cornière 146b disposées perpendiculairement aux éléments de filtre, aux extrémités opposées de ceux-ci ; les éléments de filtre sont fixés sur les bords supérieurs des 20 brides verticales des cornières 146^,comme représenté dans la figure 10, pour pouvoir glisser et tourner autour de ces supports lorsque le gaz passe dans la couche filtrante. Une paire de plaques latérales 146, extérieure, verticale est soudée ou fixée d'une autre façon sur les 25 surfaces extérieures des brides verticales des cornières 146b,pour entourer la partie supérieure de la gorge, les éléments de filtre 100 sont dimensioimés de façon que leurs extrémités opposées soient écartées légèrement des surfaces intérieures des plaques latérales 146e, pour permettre un mouvement libre des éléments de filtre sans 30 qu'il y ait d'empêchement. Pour limiter le mouvement vertical et horizontal des éléments de filtre 100 et pour favoriser le retour des éléments dans leur position centrale ou neutre, il est prévu une paire de barres de guidage supérieure 204,fixée de façon amovible 35 aux surfaces intérieures des plaques latérales par des boulons 108 qui passent au travers de fentes verticales réalisées dans les barres de guidage. Les bords inférieurs des barres de guidage sont réalisés avec un ensemble d'encoches en forme de V ou de surfaces de guidage ; chaque encoche est adjacente à chaque élément de filtre et, 40 comme les éléments'de filtre sont soulevés par l'écoulement de gaz, 69 1 1465 2008843 les surfaces de ces encoches tendent à guider et à ramener les éléments dans leur position neutre ou centrale. Les barres de guidage 204 sont réglables verticalement sur les plaques latérales 146c pour limiter le déplacement vertical montant des éléments de fil-5 tre^ comme cela est particulièrement bien représenté dans la figure 12,et les surfaces des encoches agissent de la même façon que les surfaces supérieures des fentes 104 dans les modes de réalisation des figures 5 et 8, pour guider les éléments de filtre respectifs dans leur position neutre ou centrale, alignés dans les 10 plans verticaux passant au travers des sommets des encoches. Des râcloirs 114» fixes» en forme de barres^sont montés sur les barres de guidage 204 par des cornières 116 et des boulons 118$ ils facilitent l'enlèvement de dépôts importants sur les surfaces des éléments de filtre 100^puis-15 que les éléments tournent et vibrent comme dans les autres modes de réalisation. En général, les points les plus bas du bord inférieur des barres de guidage 204, entre deux encoches adjacentes,. sont positionnés à une certaine hauteur au-dessus des plaques 146b, si bien que les divers éléments de filtre ne peuvent pas s'é-20 carter trop du centre de leur position neutre, et ainsi un élément de filtre ne peut pas se déplacer horizontalement pour occuper la position sous l'encoche adjacente suivante dans la barre de guidage. De la sorte, les éléments de filtre ont leurs déplacements horizontaux limités et ne peuvent se rassembler d'ion côté de la 25 gorge 44. Les barres 204 peuvent s'enlever rapidement pour faciliter l'enlèvement et le nettoyage ou le remplacement de divers éléments de filtre 100. Les éléments sont courbés, la plupart du temps suivant leur longueur} dans des tubes ou conduites en général disponibles et sont d'un montage peu onéreux et simple. Bien plus, aucun bossa-30 ge axial, aucun bouchon fileté ou tout autre montage compliqué n'est nécessaire et les frais entraînés par une couche filtrante sont ainsi réduits. Il ressort de la précédente description que la présente invention fournit une couche filtrante nouvelle et 35 unique, pour les collecteurs de poussières ou analogues, dans laquelle les tolérances de dimensions des divers éléments de filtre ne sont pas critiqués. Bien plus, les éléments de filtre se déplacent indépendamment, sous l'action de l'écoulement gazeux, et cela à la fois dans les directions verticales et latérales, et les élé-40 ments peuvent également tourner autour dé leur axe longitudinal res 69 11465 19 2008843 pectif. Les couches filtrantes se nettoient essentiellement automatiquement et de nouvelles zones de surfaces des éléments sont humidifiées avec un film liquide créé constamment pour qu'il y ait un contact direct avec le gaz d'entrée. La couche filtrante, selon 5 la présente invention, est d'une construction simple, peu onéreuse et durable. De plus, les vibrations continues et le mouvement des éléments de filtre au cours de l'écoulement gazeux entraînent une meilleure division et un meilleur mélange des gouttelettes du liquide collecteur avec les particules de poussière, dans l'écou-10 lement gazeux à grande vitesse, qui passe dans la couche ; on obtient ainsi une efficacité de collecteur plus grande, même avec des particules de poussière de dimensions inférieures à quelques microns. Bien entendu, l'invention n'est pas 15 limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés. On pourra, au besoin, recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 69 11465 2008843 REVENDICATION S 1°) Dispositif collecteur de poussières à couche filtrante pour séparer des particules contaminées de gaz, dispositif caractérisé par ce qu'il comporte un certain nombre d'é-5 léments de filtre allongés, espacés d'une certaine distance les tins des autres, mais placés lfun à côté de l'autre transversalement au sens d'écoulement du gaz dans ce collecteur, chacun des éléments de filtre ayant une surface extérieure effective pour rencontrer le flux gazeux entre les éléments de filtre adjacents, des 10 moyens de support étant prévus pour tenir les éléments de filtre dans le passage- du flux gazeux, ceux-ci permettant' un mouvement limité des éléments contre les éléments adjacents,ou s'écartant de ceux-ci, lorsque le gaz s'écoule entre eux, dispositif simple et de grande efficacité. 15 2°) Dispositif, selon la revendication 1, caractérisé par ce que les moyens de support comportent des paliers permettant la rotation des éléments autour de leur axe longitudinal lorsque le gaz s'écoule sur eux. 3°) Dispositifs selon la revendication 1, 20 caractérisé par ce que les moyens de support ont une structure permettant un mouvement limité des éléments de"filtrepàrâllèlement à la direction générale de l'écoulement gazeux au travers de la couche filtrante• 4°) Dispositif selon la revendication 25 2, caractérisé par ce que les moyens de support ont une structure permettant un mouvement limité des éléments de filtre parallèlement à la direction générale de l'écoulement gazeux au travers de la couche filtrante. 5°) Dispositif selon la revendication 30 1p caractérisé par ce qu'il comporte des râcloirs ayant un bord disposé contre la-surface extérieure d'au moins un élément de filtre pour enlever les produits se réunissant sur le dit élément, et provenant des gaz. 6°) Dispositif, selon la revendication 35 2, caractérisé par ce qu'il comporte un râcloir fixé ayant un bord disposé longitudinalement par rapport à la surface extérieure d'au moins un élément de filtre, et adjacent de façon très é-troite, pour enlever les produits qui se réunissent sur cet élément en provenance du gaz, lors de la rotation de l'élément autour de 40 son axe longitudinal. 69 11465 21 2008843 7°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par ce que les moyens de support mentionnés comportent les éléments de filtre pour permettre leur rotation libre autour de leur axe longitudinal en réponse aux forces de friction des 5 gaz de l'écoulement agissant sur les surfaces extérieures de ces éléments. 8°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par ce que les moyens de support comportent un organe de support aux extrémités opposées des éléments de fil-10 tre,et un axe longitudinal des éléments de filtre coopérant avec ces organes de support. 9°) Dispositiff selon la revendication 8, caractérisé par ce que l'axe s'étend à l'extérieur des côtés opposés de chaque élément de filtre et il est logé dans une fen-15 te réalisée dans ion organe de supports ces fentes étant espacées le long d'un organe de support pour.limiter-l'espace maximal et minimal entre deux éléments de filtre adjacents. 10°) Dispositif, selon la revendication S9 caractérisé par ce que les fentes sont plus larges ou plus 20 longues que le diamètre de l'axe,et comportent des surfaces concaves à l'une de leurs extrémités pour guider cet axe et le ramener dans une position centrale par rapport à la largeur des fentes. 11°) Dispositif» selon la revendication 10, caractérisé par ce que les surfaces d'extrémité concaves de 25 ces fentes ont une forme en V. 12°) Dispositif selon la revendication 2P comportant des lames de râcloirs disposées longitudinalement par rapport aux éléments de filtre, chacune des lames de râcloir ayant son bord appliqué contre la surface extérieure de 30 l'élément de filtre adjacent pour détacher la matière réunie sur celui-ci et provenant des gazp lors de la rotation de cet élément de filtre. 13°) Dispositif, selon la revendication 2, caractérisé par ce que le filtre comporte au moins deux paires 35 d'élément^ de filtrep les éléments d'une paire étant disposés transversalement par rapport aux éléments de l'autre paire et, en général normalement à la direction d'écoulement du gaz au travers de cette couche filtrante. 14°) Dispositif, selon la revendication 40 2, caractérisé par ce qu'il comporte des moyens pour introduire 13 465 22 2008843 du liquide collecteur dans la couche filtrante, entre les éléments de filtre adjacents. 15°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par ce que les éléments de filtre comportent des cylindres allongés fixés à leurs extrémités opposées, pour pouvoir tourner autour de leur axe longitudinal respectif.