La présente invention concerne un procédé pour l'amélioration, en cours de fabricationpar étirage mono ou biaxial, du profil de ltépaisseur de feuilles planes en matière thermo-plastique L'invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre de ce procédé. La fabrication par étirage biaxial ou par étirage unidirectionnel de feuilles planes se présentant sous la forme de bandes de grande longueur est, à l'heure actuelle, tellement entrée dans la technique courante qu'il est inutile de présenter ou de commenter les méthodes et les procédés les plus couramment utilisés .Ainsi connait-on suffisamment le procédé qui consiste à étirer les feuilles successivement dans différentes directions en vue d'obtenir l'epaisseur voulue Parmi tous ces procédés, étirage longitudinal prend une importance toute particulière étant donné qu'il intervient efficacement autant sur la géométrie de la surface que sur le profil de l'épaisseur On sait qu'au cours de étirage longitudinal et pour autant que les bords de la bande peuvent se déplacer librement en direction du milieu, cette bande subit un étranglement qui, en fonction des conditions ambiantes , se répercute plus ou moins défavorablement sur la qualité de la bande . On constate notamment que la feuille initiale ne s'étend pas d'une manière régulière sur toute sa largeur , mais tend par contre à s'épaissir essentiellement dans les zones marginales . On obtient ainsi une épaisseur irré- gulière se renforçant en direction des bords, ce qui réduit la valeur de la bande et crée de graves difficultés, , provoquées par la déformation, par exemple , au cours de l'enroulage Ces mêmes difficultés apparaissent également dans le cas où la bande ayant été soumise à un étirage longitudinal est soumise ultérieurement a un étirage transversal .On constate en effet dans ce cas que les différences dans l'épaisseur sur la bande initiale non seulement ne sont pas compensées ou réparties, mais se répercutent très souvent, d'une manière disproportionnée sur la bande définitive Pour pallier ces difficultés, on a essayé par un étira ge simultané, , c'est à dire en procédant simultanément à un étirage longitudinal et à un étirage transversal , d'éviter l'étranglement de la bande .Or, les installations nécessaires à la mise en oeuvre d'un tel procédé sont source de difficultés mécaniques surtout si l'étirage longitudinal est réalisé par l'écartement de pinces entre lesquelles il peut également se produire un étranglement D'autres procédés d'étirage simultané font appel à des disques obliques, ou à des pinces extensibles plus connues sous l'appellation de " pinces de Nuremberg "-ou à une suite de rouleaux rotatifs disposés par paires, ou à d'autres dispositifs analogues qui, compte tenu des hautes contraintes mécaniques et thermiques, ont été éliminés dans la plupart des usines de fabrication. Pour l'étirage longitudinal, l'expérience acquise de l'utilisation de ces systèmes a pratiquement plaidé en faveur d'une installation à base de cylindres dans toutes les installations de production Ces cylindres sont classés en deux groupes en fonction de leur vitesse circonférentielle . Un groupe d'entrée détermine la vitesse d'entrée de la bande et un groupe de sortie, situé en aval du poste d'étirage détermine la vitesse de sortie . Entre ces sections se trouvent des cylindres disposés par paires et appelés à maintenir la bande sous le seul effet de leur poids Ces cylindres s'adaptent ainsi à la différence de la vitesse entre les cylindres extrêmes et déterminent de ce fait le coefficient d'étirage . Par ailleurs le premier palier de vitesse comporte des cylindres de chauffage, alors que le deuxième palier de vitesse comporte des cylindres de refroidissement. Certaines installations comportent, à proximité de l'intervalle ou de la fente d'étirage, des sources de chaleur complémentaires qui portent la bande à la température nécessaire à son étirage Tous les procédés d'étirage longitudinal à cylindres comportent une fente d'étirage sur laquelle se concentre l'essentiel de l'étirage .D'autre part, on constate lors de étirage, sur l'ensemble de ces procédés, l'étranglement de la bande citée ci-dessus On sait que la longueur de la fente d'étirage et l'étranglement sont, à peu de choses près, directement proportionnels ce qui fait qu'on a tout intérêt de réduire au strict minimum cette fente d'étirage; un étirage réalisé entre deux cylindres, très proches l'un de l'autre, c'est à dire accusant un intervalle de lmm, est techniquement réalisable .Le problème soulevez est néanmoins celui de la température d'étirage qui doit être reportée sur la feuille exclusivement par la surface des cylindres Dans le cas où l'on ne dispose que d'une fente d'étirage réduite, le chauffage de la feuille doit être particulièrement intense afin de limiter cet étirage sur la fente qui lui est impartie . Un processus d'étirage indéfinissable est d'ores et déjà amorcé au passage sur les cylindres . Par ailleurs , à une fente d'étirage réduite correspond une vitesse d'allongement particulièrement élevée , laquelle exige des forces d'allongement étirage de la bande) élevées correspondantes . Lorsqu'il s'agit de bandes de grande largeur, une difficulté supplémentaire sérieuse, provoquée par la flexion des cylindres, s'ajoute à celles déjà énumérées. D'autre part, les grandes vitesses d'allongement sont susceptibles de modifier négativement les propriétés physiques des feuilles . De plus, il existe ainsi un réel danger de rupture On reconnait aisément qu'une fente d'étirage plus large, c'est à dire supérieure à 100mm par exemple j facilite amplement la mise en place de la source de chaleur .Cette mise en place est déterminante pour le déroulement uniforme de l'étirage dans la fente d'étirage . Or, à cet avantage s'oppose incontestablement le danger d'étranglement, lequel croit avec l'élargissement de la fente et se répercute défavorablement sur le profil ll incombe ainsi à l'invention de créer un procédé permettant de disposer d'une fente d'étirage suffisamment longue pour ne pas altérer les propriétés physiques de la feuille , tout en supprimant, en même temps, l'étranglement de la bande . D'autre part, le procédé devra être simple, fiable et s'insérer , en exigeant un minimum de place, dans le processus de l'étirage longitudinal Le problème posé ci-dessus est résolu par un procédé permettant d'améliorer, en cours de fabrication par étirage, le profil de l'épaisseur de feuilles planes en matière thermoplastique laquelle matière thermoplastique, qui arrive par une extrudeuse à filière plate, est solidifiée sur un support et constitue la bande initiale qui est ensuite chauffée à la température d'étirage en vue de subir, dans la-fente d'étirage de grande longueur , au moins une opération d'étirage dans le sens du passage sur la machine ( sens longitudinal ) pour etre refroidie ensuite, sous forme de bande étirée, dans le sens longitudinal , sur un support approprié, caractérisé en ce que la bande étirée dans le sens longitudinal est maintenue sur toute sa largeur au point d'accès sur le support refroidisseur ou immédiatement en amont de ce point d'accès, que la largeur de la bande est supérieure à la largeur du support refroidisseur, que les bords, qui dépassent latéralement ce support refroidisseur sont étayés, que la bande ayant subi l'étirage longitudinal est soumise, le cas échéant, à un nouvel étirage dans le sens transversal et/ou soumiseà un thermofixage, avant son enroulement définitif. Avec le procédé défini par l'invention, la largeur utile de la bande, c'est à dire la zone de la bande mise en contact avecle support refroidisseur, révèle une répartition absolument uniforme de la matière synthétique sur toute cette largeur de la feuille Il était surprenant de constater que la bande, après avoir été chauffée, présentait tout d'abord, sous les effets conjugués de la vitesse croissante et des forces d'étirage longitudinales, une forme étranglée .Or, le système. régulateur de la largeur, agissant aussitôt sur les bords, tire ceux-ci vers l'extérieur, de préférence dans les limites de la bande non étirée et permet ainsi de diriger la bande, spontanément et sans aucune autre intervention ultérieure, sur le cylindre refroidisseur pour y être refroidi brusquement Au cours d'une série d'essais, les effets de l'étirage ont été matérialisés sur la base d'une grille de repérage, subdivisée en carrés de 15mm de cotés et imprimée sur la bande non étirée Après l'étirage longitudinal on a procédé à la mesure des cotés et on a constaté que la largeur initiale de 15 mm avait été maintenue, sans la moindre modification, sur toute la largeur utile (largeur du cylindre) .Un autre essai avait pour but de relever les mesures des cotés de la grille sur une bande ayant subi un étirage biaxial (étirage longitudinal et transversal ) . On a pu constater également que les surfaces composantes de la grille n'avaient subi aucune variation en dehors de l'agrandissement correspondant au facteur d'étirage .l'agrandissement furent Les mesures en surface/encore complètées par des mesures du profil qui ont révélé une section en forme de caisson, alors que la non application du procédé défini par l'invention aurait inévi tablement conduit à une figure géométrique concave . Les effort s tendant à compenser, dans les procédés antérieurs, la tendance à la forme convexe par un réglage de l'ouverture de sortie de la filière n'ont apporté que des améliorations sporadiques sans jamais atteindre le niveau de la fiabilité du système. Il est à souligner que la bande comporte après avoir été traitée conformément à l'invention, une zone utile révélant une répartition régulière de la matière plastique et deux bandes latérales inutilisables lesquelles sont détachées et éliminées comme d'ailleurs dans tous les procédés de fabrication. De préférence, le réglage de la largeur est assuré de manière telle que la bande étirée dans le sens longitudinal accuse, au point de passage sur l'appui refroidisseur une largeur égal#e à celle de la bande initiale après l'extrusion Dans la pratique, il s'est avéré particulièrement avantageux de procéder au refroidissement des zones latérales des bandes étirées qui dépassent les supports refroidisseurs , pendant leur passage sur les appuis, en abaissant leur température de préférence au niveau de la température accusée par la partie centrale de la bande La présente invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé précisé- dans ce qui pré cède . Le dispositif qui comporte une filière plate alimentée par un extrudeuse, un support refroidisseur , se présentant de préférence sous la forme d'un cylindre refroidisseur, chargé du refroidissement de la matière plastique et relié à cette filière plate, un dispositif d'étirage longitudinal comportant, placés à une certaine distance les uns des autres, des groupes de cylindres à différentes vitesses de rotation et équipés d'installations de chauffage en vue de porter la bande primitive à la température d'étirage ainsi qu'un support refroidisseur, se présentant de préférence sous la forme d'un cylindre pour assurer le refroidissement de la bande étirée ce dispositif étant caractérisé en ce que les groupes de cylindres forment entre eux une fente ( entrefer) d'étirage de grande longueur, que la largeur du support refroidisseur pour les bandes étirées est inférieure à la largeur de la bande primitive, qu'un régulateur de la largeur est prévu de part et d'autre du dispositif de refroidissement, soit à la hauteur du point d'entrée de la bande étirée, soit immédiatement en amont de ce point d'entrée et que des surfaces d'appui, qui sont prévues de part et d'autre du support refroidissant possèdent une largeur qui correspond au moins à la largeur des bords de la bande étirée, lesquels dépassent le support refroidisseur Dans la pratique, il s'est avéré avantageux de disposer des surfaces d'appui pouvant être réfrigérées par exemple par le passage d'un liquide de refroidissement De préférence les surfaces d'appui présentent une forme arrondie surtout si l'on fait appel à un cylindre pour le refroidisse~ ment de la bande La courbure des surfaces d'appui correspond de préférence à la courbure du support refroidisseur Bien entendu, le réglage de la largeur de la bande peut être assuré par exemple par des disques en position oblique ou par des courroies, etc....Or, le dispositif utilisé pour la régulation de la largeur qui a donné entière satisfaction dans la pratique comporte des cylindres qui sont disposés par paires de part et d'autre de la bande et qui sont maintenus par un système de fixation lequel, vu dans le sens du déroulement de la bande, présente une position oblique par rapport au bord extérieur De préférence, le système de fixation présentera un angle tel que la bande étirée, dans le sens longitudinal, se trouve maintenue sur une largeur égale à celle de la bande primitive La présente invention sera décrite plus amplement ci-après , en référence aux figures annexées . Cette description est faite à titre d'exemple dépourvu de tout caractère restrictif Sur les dessins La figure 1 présente une coupe du système de déroulement de la bande tel qu'il peut se présenter dans un exemple de réalisation conforme à l'invention; la figure 2 est une vue partielle de la figure 1 en élévation en coupe verticale selon la ligne A-B la figure 3 est une vue en plan de l'objet de la figure 1 la figure 4 est une vue complète en élévation de l'objet de la présente invention; la figure 5 représente le déroulement de la bande tel qu'il se présenterait sur une installation ne mettant pas en oeuvre le principe de la présente invention et sur laquelle l'étranglement de la bande est nettement reconnaissable; la figure 6 représente une grille telle qu'elle est reproduite sur la bande~; la figure 7 représente la grille après l'étirage dans le sens longitudinal la figure 8 représente une partie de la bande après l'étirage biaxial; les figures 9 et 10 représentent le résultat des mesures de la section transversale d'une bande après l'étirage dans le sens longitudinal effectué en application du niveau technique actuel; les figures I1 et 12 représentent les mesures de la section transversale d'une bande réalisée d'après la présente invention et la figure 13 représente une vue comparative Pour des motifs de clarté et de précision les renseignements techniques n'ont été reportés sur les figures qu'après épuration des éléments non importants pour la compréhension de l'invention, tels les filières des extrudeurs, le refroidissement de la bande initiale l'étirage transversal éventuel, le thermofixage et l'enroulement final La figure 1 représente le trajet effectué par la bande . La bande 1 quitte le cylindre 2 lequel peut, tout comme d'ailleurs les cylindres précédents, être relié à un circuit de chauffage en vue d'assuré rer le préchauffage de la bande .Dans le présent exemple d'exécution, c'est un radiateur à rayon infra-rouges 4 qui porte la bande à la température d'étirage . Cette bande 1 atteint alors le revêtement du cylindre 3 . Pour avoir une vue générale dans l'espace, on fera appel à la figure 3 . Il apparat que la largeur du revêtement du cylindre 3 est inférieure à la largeur de la bande I . Dans le dessin, le cylindre et la bande sont brisés en leur milieu en vue de laisser apparaftre ainsi que la largeur de l'installation n'est pas limitée. Les références 16 et 16' désignent l'axe qui maintient le cylindre dans les éléments 9, 10 du bâti . A la hauteur de la première ligne de contact, bande 1/cylindre 3, se trouvent positionnés latéralement au cylindre 3 et maintenus à l'élément 8 du b ti, par l'intermédiaire des mécanismes--de réglage 7, 7' les cylindres de réglage latéral 5, 6 et 5', 6', qui exercent sur la bande 1 une pression telle qu'elle peut se déplacer dans le seul sens longitudinal , tout en restant maintenue contre toute déviation latérale . On a ainsi réalisé l'étirage dans le sens de la largeur, qui est schématisé à la figure 4. La bande 1 passant sur le revêtement du cylindre 3 est soumise à un refroidissement intense, lequel, partant de la surface du cylindre, atteint la bande au moment de son passage .Le cylindre 3 est relié à un circuit de refroidissement . Après avoir quitté les cylindres de réglage latéral, les bords 1' et 1" , dépassant latéralement, sont pris en charge par les surfaces d'appui 13, 13' , de forme arrondie et adaptée-au rayon du cylindre 3 . Ces surfaces d'appui constituent ainsi des glissières fixes comportant une excellente surface de glissement.Les surfaces d'appui 13, 13', maintenues par les bras 14, 14' , s'étendent approximativement jusqu'à la ligne à la hauteur de laquelle la bande 1 quitte le cylindre 3 pour se diriger sur d'autres cylindres de renvoi ou de refroidissement, tels les cylindres 11 et 12 par exemple fl est possible d'équiper les surfaces d'appui 13 et 13' de poches réfrigérantes chargées de leur refroidissement . Si la bande 1 présente une rigidité suffisante, on peut surseoir à l'utilisation de surfaces d'appui étant donné que les bords 1' et 1" sont, de toute manière évacués séparément après leur détachement de la bande La figure 2 donne une vue en élévation partielle du cylindre 3 avec le dépassement latéral de la bande 1 et la surface d'appui 13 maintenue sur le b ti 9 par l'intermédiaire du bras 14. D'autres renseignements concernant l'invention sont fournis par les figures comparatives 4 et 5 Ces figures, en tant que vues en élévation de l'objet de la figure 1 , reflètent le comportement de la bande I entre le cylindre 2 et la surface du cylindre 3 . La médiane du cylindre 2 représente également la ligne d'action du radiateur à rayons infra-rouges 4 , ligne sur laquelle la bande 1 atteint sa température d'étirage . Compte tenu de la plus grande vitesse de déroulement, imprimée à la bande par les cylindres de serrage, non représentés sur le dessin, il s'établit tout d'abord un étrangle- ment apparaissant sur le bord de la bande .Sous l'effet des cylindres de règlage latéral 5 et 5' - et des contre-cylindres , la bande tirée vers l'extérieur sous un angle déterminé est ainsi portée à sa largeur initiale Lors de la mise en route d'une installation de production, ce résultat est obtenu en choisissant au départ un indice d'étirage égal à 0, en mettant ensuite les rouleaux et contre-rouleaux 5 et 5' en marche et en règlant finalement la vitesse d'étirage à la valeur voulue . Les radiateurs à rayons infra-rouges devront agir en permanence La bande 1 restera à l'état plastique jusqu'au moment où elle atteindra la ligne d'accès au cylindre 3 . Cet état plastique, qui permet la correction de la largeur, ne prend donc fin qu'avec le contact bande 1/cylindre 3. La figure 5 fait apparaftre schématiquement l'étranglement d'une bande 15 qui n'a pas été traitée conformément à l'inventison. Les surfaces latérales 15' et 15" , qui sont comprises dans la largeur initiale de la bande 15 , ont été matérialisées par une ligne en traits mixtes, afin de mieux faire apparaître la forme de l'étranglement. Comme cela a déjà été précisé dans l'intro duction, l'ampleur de l'étranglement est fonction de la fente d'étirage, de la température d'étirage, de la vitesse d'allongement, de l'épaisseur de la bande ainsi que de la qualité du matériau . La figure 5 a une valeur exclusivement descriptive et doit de ce fait être exclue de la partie descriptive de l'invention. Les différentes phases de la répartition en surface du matériau sont schématisées dans les figures 6 à 8 . La figure 6 représente une section de la bande 17 sur laquelle a été imprimée une grille avant l'étirage longitudinal . La figure 7 représente la modification de la bande 17 survenue sous l'effet de étirage longitudinal . Cette bande comporte une partie utile 17 et deux surfaces marginales 17' et 17" . La partie utile 17 correspond à la largeur du cylindre 3 Les lignes 18 de la grille, tracées dans le sens longitudinal, ont gardé dans leur évolution parallèle l'intervalle correspondant à l'intervalle de la grille primitive imprimée sur la bande Les légers décalages des lignes transversales dans la zone des surfaces marginales 17' et 17" sont sans aucune importance, étant donné que ces surfaces marginales, qui ne sont pas incluses dans la surface utile, seront éliminées .L'intervalle invariable des lignes 18, tracées dans le sens longitudinal, prend toute son importance pour l'apprécia- tion de la section transversale et de la bande 17, c'est à dire pour l'appréciation de la répartition en surface du matériau La figure 8 représente la partie d'une bande à l'état terminal sur laquelle on avait imprimé la grille et qui a été soumise à un étirage supplémentaire dans le sens transversal . On s'aperçoit également, au niveau de cette phase, que l'intervalle entre les lignes longitudinales n'a pas changé . Une légère déformation des lignes transversales 19 qui s'étend sur l'ensemble de la largeur, est inhérente au procédé employé et n'a pratiquement aucune influence sur le profil de la bande .Par ailleurs le détachement des surfaces marginales 17' et 17" a été matérialisé Une autre preuve convaincante concernant l'efficacité du procédé défini par l'invention réside dans la forme des schémas de la section transversale des bandes ayant subi un étirage longitudinal et qui ont été comparées dans les figures 9 à 13 aux sections transversales des bandes soumises à un traitement traditionnel Les figures 9 et 10 correspondent à une méthode connue de production de bandes plastiques et schématisée dans la figure 5. Ces figures peuvent ainsi être comparées aux schémas des figures 11 et 12 qui reflètent le résultat du procédé conforme à l'invention Les figures 9 et 10 représentent donc un profil d'une bande réalisée en dehors du procédé défini par l'invention après l'étirage longitudinal . On reconnaît nettement les parties convexes saillant de la surface .L'accumulation du matériau dans les zones marginales est consécutive au resserrement de la bande . n apparat que, même après le détachement des bords sur une largeur se situant entre 10 et 12 mm , il subsistera sur la largeur utile une zone convexe qui se répercutera bien entendu dans les mêmes proportions sur la longueur totale de la bande . Le coefficient d'étirage de la bande représentée dans la figure 9 était de > 2, 5 et de) 3, 0 pour la bande schématisée dans la figure 10 . On reconnait nettement le profil irrégulier dii au mauvais réglage du circuit de la bande Les figures 11 et 12 représentent les schémas de profils des bandes réalisées en application du procédé défini par l'invention .Dans ce cas, comme dans le cas précédent, les coefficients d'étirage appliqués ont été de E 2,5 pour la bande de la figure 11 et deA 3,0 pour la bande de la figure 12. La différence de ces schémas par rapport à ceux des figures 9 et 10 est parfaitement apparente . L'avantage essentiel réside incontestablement dans le profil, dit en forme de caisson, de la partie utile de la bande, c'est à dire dans la partie utile horizontale et parallèle. Ce profil est garant de la qualité définitive de la bande. La largeur du profil en forme de caisson correspond à la largeur du cylindre 3 de la figure 7 La figure 13 représente un schéma comparatif entre un profil relevé sur une bande réalisée d'après un procédé connu et le profil tel qu'il résulte du procédé défini par l'invention . Pour faciliter la comparaison , les deux profils ont été superposés . Les deux surfaces présentées étant égales, la répartition inégale du matériau apparait d'autant plus nettement Bien que le procédé soit applicable à tous les produits thermoplastiques ductiles, il s'est avéré tout particulièrement efficace pour la fabrication des bandes en polyamides ou en polyoléfines, telles le polypropylène, et en particulier en polyester, tel le téréphtalate de poly alkylène. REVENDICATIONS 1 . Procédé d'amélioration, en cours de fabrication par étirage, du profil de l'épaisseur de feuilles planes en une matière thermoplastique, cette matière thermoplastique étant délivrée au travers d'une extrudeuse à filière plate, puis solidifiée sur un support pour constituer l'ébauche qui est ensuite chauffée à la température d'étirage en vue de subir, dans la fente d'étirage de grande longueur, au moins une opération d'étirage dans le sens du passage sur la machine ( sens longitudinal ) , pour être refroidie ensuite, sous la forme de cette bande étirée dans le sens longitudinal sur un support approprié, ce procédé étant caractérisé en ce que la bande étirée dans le sens longitudinal est maintenue sur toute la largeur au point d'accès sur le support refroidisseur ou immédiatement en amont de ce point d'accès, que la largeur de la bande est supérieure à la largeur du support refroidisseur, que les bords qui dépassent latéralement ce support refroidisseur sont étayés, que la bande ayant subi l'étirage longitudinal est soumise, le cas échéant à un nouvel étirage dans le sens transversal et/ou soumiseà un thermofixage avant d'être enrouléedéfinitivement 2 . Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la bande est maintenue sur une largeur correspondant à la largeur de ltébauche 3 . Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 , caractérisé en ce que l'on procède au refroidissement des zones marginales dépassant latéralement le support refroidisseur 4.Procédé selon la revendication 3 , caractérisé en ce que la température des zones marginales est abaissée au niveau de la température de la partie centrale de la bande 5. Dispositif permettant la mise en oeuvre d'un procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 4 et comportant une filière plate alimentée par un extrudeuse, un support refroidisseur se présentant de préférence sous la forme d'un cylindre, qui est chargé du refroidissement de la matière plastique et qui fait suite à cette filière plate, un dispositif d'étirage longitudinal comportant, installés à une certaine distance les uns des autres, des groupes de cylindres animés de différentes vitesses de rotation et équipés d'installations de chauffage en vue de porter la bande primitive 3 la tempe#ature i'étxrage , ainsi qu'un support refroidisseur, se présen tant de préférence sous la forme d'un cylindre pour le refroidissement de la bande étirée, ce dispositif étant en outre caractérisé en ce que les groupes de cylindres constituent entre eux un intervalle ou fente d'étirage de grande longueur, que la largeur du support refroidisseur 3 pour les bandes étirées 1 est inférieur à la largeur de la bande primitive, qu'un régulateur de la largeur est installé de part et d'autre du dispositif refroidisseur 3 soit à la hauteur du point d'entrée de la bande étirée, soit immédiatement en amont de ce point d'entrée et que les surfaces d'appui 13, 13', qui sont installées de part et d'autre du support refroidisseur accusent une largeur qui correspond au moins à la largeur des bords 1' ,1" de la bande étirée lesquels dépassent latéralement le support refroidisseur 6 . Dispositif selon la revendication 5 , caractérisé en ce que l'on peut refroidir les surfaces d'appui 13, 13' 7 . Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6 , caractérisé en ce que les surfaces d'appui 13, 13' présentent une forme arrondie 8 . Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la courbure des surfaces d'appui 13, 13' correspond à la courbure du support refroidisseur 3. 9 . Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8 , caractérisé en ce que le système de réglage de la largeur de la bande comporte des cylindres 5, 6, 5', 6' qui sont disposés par paires de part et d'autre de la bande et qui sont maintenus par un système de fixation et un système de réglage 7, 8 qui, vus dans le sens du déroulement de la bande présentent une position oblique par rapport aux bords 10 . Dispositif selon la revendication 9 , caractérisé en ce que le dispositif de fixation et de réglage 7, 8 présente un angle tel que la bande étirée dans le sens longitudinal 1 se trouve maintenue sur une largeur égale à la largeur de la bande primitive