La présente invention concerne un câble électrique blindé, et, plus particulièrement, un câble électrique blindé enfermé hermétiquement, qui présente une construction perfectionnée.!'invention concerne également un procédé pour fabriquer le câble pré-5 cité. * Les câbles connus utilisés pour les communications, par exemple les câbles téléphoniques connus, comportent un noyau électrique consistant en une pluralité de conducteurs ou"fils isolés, un blindage métallique ondulé enroulé longitudinalement autour 10 du noyau conducteur, et une gaine en matière plastique appliquée par extrusion sur le blindage métallique. La gaine en matière plastique extrudée, qui est souvent constituée par du polyéthylè-ne, subit une contraction lors de son refroidissement, grâce à quoi elle enserre fermement le blindage métallique et enferme her-15 métiquement l'ensemble du câble. Le blindage métallique assure la protection mécanique des conducteurs et constitue également un blindage électrique. Ce blindage est constitué par une feuille métallique ondulée afin de donner une plus grande flexibilité au câble et de permettre de plier celui-ci à l'intérieur de certai-20 nés limites, sans l'endommager. Il s'est avéré, cependant, que les câbles de ce genre ne donnaient pas pleinement satisfaction. Par exemple, lorsque la gaine en matière plastique entourant le câble se crevasse ou se fendille, ou si cette gaine est endommagée par abrasion ou par 25 l'action de rongeurs après l'installation du câble, de l'eau peut pénétrer dans le noyau du câble, en passant à travers le âoint du blindage, métallique. De plus, la gaine en polyéthylène n'est pas entièrement imperméable à la vapeur d'eau. La protection contre la pénétration de l'eau dans le noyau 50 du câble sst particulièrement importante pour le bon fonctionnement du câble, lorsque ce dernier est utilisé pour la transmission d'informations chiffrées ou d'informations parlées,au moyen de procédés utilisant les hautes fréquences.I-Iême la plus petite quantité d'humidité qui serait présente dans le noyau du câble 35 risque d'entraver sérieusen.ent la transmission. Par ailleurs, la pénétration d'eau et d'autres corps étrangers dans le noyau du câble risque de réduire considérablement la longévité du câble, notamment lorsqu'il s'agit d'un câble souterrain. 71 38198 2 2121500 On a déjà proposé différentes structures de câbles blindés et différents procédés pour fabriquer ceux-ci afin de perfectionner ces câbles et d'augmenter leur longévité. On a tenté d'obturer hermétiquement le blindage métallique dans la zone du joint. 5 Les zones terminales du blindage ondulé métallique se recouvrent généralement pour former un joint longitudinal par recouvrement et enfermer, de ce fait, entièrement le noyau du câble ; par contre, les cannelures ou ondulations formées par le blindage ondulé ne sont pas forcément en registre en tous points le long du joint 10 longitudinal. Ce décalage des ondulations dans la zone du joint peut provenir, entre autres, de la manipulation de la feuille métallique ondulée, de différences légères entre les forces appliquées sur les côtés opposés de la feuille métallique dans le dispositif qui forme le blindage, et d'autres forces inégales, agis-15 sant sur la feuille métallique, et qui sont inhérentes au. processus de fabrication. Ce décalage des ondulations, provoqué pendant la fabrication d'un câble blindé, entraîne la création d'interstices entre les surfaces de recouvrement du joint ; ces interstices présentent des dimensions variables le long du joint, et ceci 20 constitue un obstacle sérieux à la fabrication d'un câble commercialement satisfaisant pourvu d'un blindage ondulé hermétiquement fermé. L'utilisation de gaines adhésives ne s'est pas avérée satisfaisante, d'une manière générale, en raison des interstices 25 entre les zones marginales formant le joint, ces interstices tendant à provoquer la formation d'espaces vides dans la matière adhésive. Dans bien des cas, ces gaines ne présentaient pas le pouvoir adhésif désiré, ou elles exigeaient des temps de polymérisation très longs, et leur fabrication s'est avérée, par consé-50 quent, peu intéressante du point de vue économique. On a également tenté d'éliminer les inconvénients ci-dessus en appliquant des procédés de brasage et de soudage ; cependant ces procédés posaient des problèmes supplémentaires, dont on peut mentionner notamment la détérioration des conducteurs par l'effet" de la cha-55 leur. Par ailleurs, les joints soudés ont "également tendance à présenter des"piqûres". La présente invention a pour but de créer un câble électri- BAD ORIGINAL BAD ry—~"-,N 71 38198 3 2121500 que blindé perfectionné, présentant un blindage métallique ondulé, qui permet d'éliminer les inconvénients énumérés ci-dessus. Plus particulièrement, l'invention a pour but de créer un CBble du genre indiqué ci-dessus qui présente un joint à recou-5 vrement de haute résistance, ce joint étant hermétiquement fermé. L'invention a également pour but de créer un câble blindé à blindage ondulé métallique comportant un joint à recouvrement et des moyens adhésifs disposés dans le joint, qui ferment hermétiquement ledit joint, que les ondulations soient ou non exacte-10 ment en registre dans la zone du joint longitudinal à recouvrement. L'invention a aussi pour but de créer un câble blindé à blindage métallique ondulé formant un joint longitudinal à recouvrement dans lequel est disposé une matière adhésive permettant 15 d'obtenir un joint hermétique à haute résistance, ledit câble présentant une grande longévité et pouvant être fabriqué rapidement à l'aide d'un équipement de fabrication à cadence de production rapide. Un autre but de l'invention consiste à créer un procédé 20 pour fabriquer un câble blindé à blindage ondulé, ce câble présentant un joint hermétiquement fermé par une matière adhésive à haute résistance, et ce câble pouvant être fabriqué rapidement avec une utilisation rationnelle de ladite matière adhésive. L'invention a encore pour but de créer un blindage ondulé 25 perfectionné, appelé à être appliqué sur un câble électrique,pouvant être fabriqué rapidement, et constituant un blindage hermétiquement fermé dudit câble. Selon l'un des aspects caractéristiques de la présente invention, le câble électrique blindé visé par cette dernière com-50 porte un noyau, un blindage métallique ondulé enfermant ledit noyau et présentant un joint formé par des zones marginales disposées en recouvrement, et un filet de matière thermo-plastique disposé entre lesdites zones marginales et adhérant à celles-ci de manière à fermer hermétiquement ledit blindage. Selon un autre 35 aspect caractéristique de l'invention, le procédé visé par cette dernière pour fabriquer un câble blindé, consiste à enrouler une feuille métallique ondulée autour d'un noyau de câble, de manière 71 38198 4 2121500 à placer des zones marginales opposées de ladite feuille en position de recouvrement afin de former un joint à recouvrement, et à appliquer par adhésion un filet de matière thermoplastique aux-dites zones marginales afin d'obturer hermétiquement ledit joint. 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip tion détaillée qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, plusieurs modes de réalisation de l'invention. La Fig. 1 est un schéma représentant le procédé de fabrica-10 tion du câble électrique blindé selon la présente invention. La-Fig. 2 est une coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1. La Fig. 3 est une coupe transversale, à plus grande échelle, suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1. 15 La Fig. 4 est une coupe transversale, à plus grande échelle suivant la ligne 4-4 de la Fig. 1. La Fig. 5 est une vue en plan montrant un détail du noyau du câble et du blindage pendant une phase intermédiaire du processus de fabrication. 20 La Fig. 6 est une élévation suivant la ligne 6-6 de la Fig. 5. La Fig. 7 montre, à plus grande échelle, une coupe prise suivant la ligne 7-7 de la Fig. 1. La Fig. 8 est une élévation représentant un détail du câ-25 ble blindé fini. La Fig. 9 est une coupe transversale, à plus grande échelle prise suivant la ligne 9-9 cle la Fig. S, et Les Figs. 10, 11 et 12 sont des coupes longitudinales hypothétiques, à plus grande échelle, représentant le joint à recou-30 vrement du câble fini de la Fig. 8, en trois plans différents. Ainsi qu'il est représenté sur les dessins, et notamment sur la Fig. 1, une feuille métallique 10 qui constituera finalement le blindage du câble fini, est avancée à une vitesse uniforme dans la direction de la flèche à partir d'un rouleau alimentai 35 12. La feuille, ou bande'10 passe par un poste 14 qui comporte deux rouleaux ondulateurs 16 appelés à appliquer des ondulations ou cannelures transversales à la feuille 10. BAD ORIGINAL 71 38198 5 2121500 La feuille 10 peut être constituée par un matériau choisi d'un groupe oui comporte, par exemple, l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, ou par un matériau analogue. L'épaisseur de la feuille peut être, par exemple, de 0,127 min (0,005 pouce). 5 Par ailleurs, la profondeur ôes ondulations peut être, par exemple, de 0,7o2 mm (0,05 pouc-' ). La bande ondulée 10 passe, ainsi qu'on le voit psur la figure 1, par un poste de mise en forme 18 qui déforme cette bande 10 pour lui donner une configuration en U telle que représentée 10 sur la figure 2. Le poste 18 peut comporter tous dispositifs convenables pour la déformation des métaux, tels qie des rouleaux de mise en forme, des matrices ou analogues, capables de plier lon-gitudinalement la bande ou feuille 10. Un noyau de câble 20 destiné à être enfermé dans la bande 15 10 est avancé dans la direction indiquée par la flèche associée, à partir d'un rouleau alimenteur 22, et placé dans la bande repliée 10, le noyau étant positionné convenablement par les parois de la bande pliée ou cintrée en U. Il va sans dire que le noyau de câble 20 est avancé à une vitesse égale à celle de l'avan-20 ce de la bande ou feuille 10. La bande pliée 10 et le noyau de câble 20 passent ensuite par un autre poste de mise en forme 24 où l'une des parois latérales de la bande 10 est enroulée sur le noyau 20. La figure 3 montre la bande 10 et le noyau 20, tels qu'ils se présentent après 25 le passage par le poste 24 ; on voit que la bande présente, à ce stade, une section transversale analogue au tracé du chiffre "6". Le poste 24 peut comporter, lui aussi, tous dispositifs convenables , pour la mise en forme des métaux, tels que les rouleaux, matrices ou analogues permettant d'obtenir la configuration dési-30 rée. Dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, la largeur de la bande métallique 10 est plus grande que la circonférence du noyau 20 du câble, et la bande est cintrée longitudina-lement autour du noyau de façon telle que des zones longitudina-35 les opposées 25 et 26 viennent se superposer l'une à l'autre, et que des surfaces marginales longitudinales 27 et 28 de la bande soient placées face à face dans le câble fini, afin de former un 71 38198 6 2121500 joint à recouvrement longitudinal comme il sera décrit ci-après de manière plus détaillée. Ce joint à recouvrement est -fermé ou obturé hermétiquement au moyen d'une matière adhésive thermoplastique ainsi qu'il sera décrit ci-après. 5 Avant l'application de la matière adhésive thermo-plastique, les surfaces marginales 27 et 28 de la bande 1C sont recouvertes, de préférence, d'une couche d'apprêt propre à améliorer l'adhésion de la matière adhésive appelée à être appliquée par la suite; cette couche d'apprêt peut être appliquée lors du passage à 10 un poste 30, ainsi que l'indique la figure 1 . Lors du passage à un autre poste, désigné par la référence $2, on applique la matière adhésive thermoplastique ; les figures 4, 5 et 6 montrent cette matière adhésive après son application. Cette matière adhésive thermoplastique est constituée, de préférence, par un poly-15 amide capable de former des fibres, par exemple un polyhexaméthy-lène apidamide, ou un polyamide tel qu'un polymère de l'acide 11-amino-undécanoïque ou tout autre polyamide analogue. Dans l'exemple représenté, on applique la couche d'apprêt sous forme d'un liquide vaporisé sur les surfaces marginales 27 et 28 de la bande 20 10, ainsi que le montre la figure J. Cette couche d'apprêt peut comporter une résine époxyphénolique dans un solvant convenable tel que le cétone méthyle-éthylique ; elle peut également être constituée par tout autre produit d'apprêt pour polyamides. Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, on prévoit un poste 25 de réchauffement 34 qui est disposé entre le poste 30 d'application de la couche d'apprêt et le poste 32 d'application de la matière adhésive, et qui porte les surfaces 27 et 28 de la bande 10, pourvues de leurs couches d'apprêt, à une température d'environ 187,78° (370°F.), afin de faciliter l'élimination du solvant de 30 la couche d'apprêt, et afin de porter la surface métallique marginale 27 à une température suffisamment élevée pour permettre à la matière thermoplastique fondue appliquée au poste 32 de mouiller la surface intéressée et d'y adhérer d'une manière satisfaisante. 35 Les polyamides capables de former des fibres se caractéri sent par d'excellentes propriétés d'adhésion, de flexibilité et de résistance mécanique, tout en présentant des temps de polymé- bad original 71 38198 2121500 risation très courts, ne dépassant pas quelques secondes, ce qui est hautement désirable lorsqu'il s'agit d'un procédé de fabrication à l'échelle industrielle. La matière adhésive 36 à base de polyamide est, de préfé-5 rence, extrudée à chaud directement sur la bande 20 par une extru-deuse disposée au poste 32, au fur et à mesure que la bande 10 et le noyau 20 poursuivent leur avance. La matière adhésive peut être extrudée, par exemple, à une température d'environ 219° (425 0 F.); la matière adhésive transmet de la chaleur à la 10 bande métallique, ce qui favorise l'adhésion entre ladite matière et la bande. L'extrudeuse applique le polyamide adhésif 56 en forme d'un filet ou bourrelet continu, relativement épais et relativement étroit, à proximité du bord 25 de la surface marginale 27 de la bande 10. La largeur du filet ou bourrelet fondu est, de 15 préférence, inférieure à la largeur du recouvrement du joint, c'est-à-dire, à la distance circonférentielle entre les bords 25 et 26, dans le câble fini. Le filet de polyamide 36 appliqué peut ne présenter,approximativement, que la moitié de la largeur du joint à recouvrement, 20 ou même une largeur inférieure. Le filet ou bourrelet 36 présente une épaisseur sensiblement plus grande que la profondeur des ondulations ou cannelures ; de préférence l'épaisseur du filet 36 dépasse 3e double de la profondeur des ondulotions, cette dernière étant mesurée entre le sommet et le point le plus bas de chaque 25 ondulation, dans le câble fini. Dans le Bicde de réalisation représenté à la figure 6, le filet 36 présente une épaisseur plus grande que le double de la profondeur de chaque ondulation. On donne au filet 36 une épaisseur relativement grande afin d'assurer une obturation hermétique au joint, dans le câble fini, que les ondu-30 lations soient ou non correctement enregistrées, dans la zone du joint, ainsi qu'il sera exposé ci-après d'une manière plus détaillée. Après l'application du filet ou bourrelet theriaoplastique 36 sur la surface marginale 27 (voir la figure 4) , la bande 10 et 35 le noyau 20 passent par un poste 40 de réchauffement et de mise en forme cui comporte une matrice de cintrage, de préférence conique, capable d'enrouler la bande 10 de manière à amener la surface 29 Vu oraow^r 71 38198 2121500 au contact du "bourrelet adhésif 56 et à appliquer une certaine pression à ce dernier, grâce à quoi la matière adhésive thermo-plastique s'étale dans le joint. Une cuantité supplémentaire de chaleur est appliquée au joint lors • ."u passage par le poste 40 5 afin de porter momentanér.ent la surface marginale 28 et la matière adhésive thermoplasticue 56 à une température qui peut être par exemple de 21S°C. environ (425°^-), ce qui permet à la matière adhésive de mouiller la surface métallique et d'adhérer à cel-le-ci. La figure 7 montre l'ensemble du câble après son passage 10 par le poste 40. Lorsque cet ensemble s'est refroidi, la bande métallique 10 constitue un blindage hermétiquement fermé pour le noyau 20 du câble. On voit sur la figure 1 un poste supplémentaire 48, comportant une extrudeuse appelée à extruder une gaine 50 classique en 15 matière plastique, par exemple en polyéthylène, sur le câble blindé. L'application de la gaine 50 peut être effectuée immédiatement après le passage par le poste 40, pendant que la matière adhésive 36 est encore chaude. Lors du refroidissement de la gaine 50, par exemple, par immersion dans de l'eau, elle se contrac-20 te fermement autour du câble blindé. Le câble blindé et gainé fini est indiqué en 52 et représenté de manière plus détaillée sur la figure 8. 20 Le noyau/du câble tel que représenté sur la figure 9 comporte une pluralité de conducteurs ou fils isolés 56 enfermés dans 25 une gaine 58 en matière plastique qui peut être constituée par une bande enroulée en spirale telle qu'une bande en mylar ou analogue. La matière adhésive thermoplastique 56 s'étend circonfé-rentiellement sur toute la largeur du joint à recouvrement, étant donné que le bourrelet ou filet de matière adhésive subit un apla-30 tissement lors du passage par le poste de repliage 40 sur la figure 1 ; il est bien entendu, toutefois, que cette matière adhési-•ve n'a pas besoin de s'étendre sur toute la largeur du joint pour assurer une obturation étanche. La feuille ou bande métallique ondulée telle qu'on l'utilise 35 généralement pour la fabrication de câbles blindés présente une épaisseur relativement réduite, par exemple 0, 127 mm (0,005 pouce ) ; par conséquent, cette bande risque facilement de se plier bad ORIGINAL 71 38198 9 2121500 ou courber, ou de subir des allongements inégaux, à la suite de quoi les ondulations peuvent être décalées dans la zone du joint; un tel décalage des ondulations est un phénomène inhérent à la fabrication d'un câble blindé, comme il a été indiqué plus haut. 5 Les figures 10, 11 et 12 sont des sections longitudinales hypothétiques prises en trois plans différents du joint du câble 52 et elles représentent trois stades différents de superposition d'ondulations, telle qu'elle peut se produire lors de la fabrication d'un câble blindé du genre considéré. Sur la figure 10, les 10 ondulations d'une zone marginale du blindage sont en registre avec les ondulations de la zone marginale opposée. Sur la figure 11, les ondulations dans le joint sont légèrement décalées, et sur la figure 12, on remarque un décalage considérable. Il ressort des figures 10, 11 et 12 que la matière adhési-15 ve thermoplastique 36 remplit entièrement les interstices entre les surfaces marginales supérieure et inférieure pour obturer her métiquement le blindage 10, quel que soit le degré de décalage en tre les ondulations des zones marginales superposées. Grâce au fait qu'on prévoit un filet ou bourrelet de matière adhésive dont 20 l'épaisseur est plus grande que le double de la profondeur des ondulations, les interstices sont entièrement remplis de cette ma tière, même dans le cas où le décalage entre les ondulations atteint un maximum, comme indiqué sur la figure 12. Dans un exemple pratique, on a obtenu des résultats satis-25 faisants en appliquant un bourrelet de polyamide adhésif d'une largeur d'environ 3,175 mm (1/8 de pouce) et d'une épaisseur d'en viron l,575iam (0,062 pouce) sur une surface marginale ou d'une bande métallique ondulée dont les ondulations présentaient une profondeur d'environ 0,762mm (0,030 pouce ). La largeur du joint 30 à recouvrement dans le blindage fini était d'environ 6,35mmO/Z}" de pouce) et le diamètre de blindage métallique fini était d'environ 12,7 nia (1/2 pouce). Suivant le procédé décrit ici, le bourrelet 36 de matière adhésive thermoplastique est, de préférence, appliqué d'abord sur 35 la- surface marginale 27, de la bande 10, qui se trouve au voisinage du noyau 20 du câble. La chaleur de la matière adhésive fondue contribue à améliorer l'adhésion entre cette matière et la 71 38198 10 2121500 surface métallique. Par conséquent, on peut porter la surface marginale 28 extérieure à la température nécessaire pour obtenir une bonne adhésion entre cette surface 28 et le bourrelet 56, dans un temps relativement court, et par ailleurs, on évite de ce fait 5 le surchauffage du noyau 20 du câble et par suite toute détérioration du conducteur 56 qui pourrait en résulter. Ceci est particulièrement important lorsque le blindage est constitué par du cuivre, étant donné que le cuivre est un bien meilleur conducteur de chaleur que d'autres métaux, tels que l'acier. 10 Le bourrelet 56 de polyamide adhésif peut être appliqué sous forme d'un "boudin" ou d'un ruban relativement étroit,avant ou après le chauffage de la surface marginale de la bande métallique sur laquelle ce bourrelet 56 est appliqué. Par exemple, dans certains cas, on peut placer un boudin de polyamide de ma-15 nière telle qu'il vienne se placer entre les zones marginales superposées de la bande après quoi on chauffe ces zones marginales à une température suffisante pour provoquer la fusion au moins partielle de la matière adhésive, et pour la faire adhérer aux surfaces métalliques intéressées. Le cas échéant, on peut appli-20 quer le boudin de matière adhésive sur l'une des surfaces marginales de la bande, qu'on a préalablement portée à une température suffisante pour provoquer la fusion partielle de la matière adhésive au moment où celle-ci vient au contact de ladite surface, après quoi on enroule la bande autour du noyau du câble pour pla-25 cer les zones marginales en position de recouvrement, puis, on applique de la chaleur à l'autre zone, ou surface, marginale pour obtenir. 1'adhésion voulue entre cette surface et la matière adhésive. On peut également soumettre la bande métallique ondulée à un traitement préalable en appliquant un bourrelet ou filet de 30 matière adhésive thermoplastique, telle qu'un polyamide, sur une surface marginale de la bande comme décrit plus haut, afin d'obtenir ainsi un matériau de blindage perfectionné appelé à être utilisé par la suite pour la fabrication d'un câble électrique blindé. Une bande métallique traitée de telle manière peut alors 35 facilement être pliée ou enroulée autour d'un noyau de câble pour? former un joint longitudinal à recouvrement. Par la suite, on peut porter ce joint à une température convenable pour coller le bad original 1 71 38198 11 2121500 joint, après quoi on refroidit le blindage et le câble pour obtenir un câble blindé hermétique. Etant donné que la couche de matière adhésive $6 relativement épaisse est légèrement comprimée entre les deux surfaces 5 marginales opposées de la bande ondulée, dans la zone du joint, pendant que cette matière est encore à l'état fondue, au moins partiellement, cette matière adhésive se conforme, quant à la configuration de sa section transversale, aux interstices définis entre lesdites surfaces marginales (voir, par exemple, les 10 figures 10, 11 et 12), et permet, de ce fait, d'obtenir un blindage métallique ondulé parfait qui est hermétiquement obturé. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à l'exemple décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art suivant les applications 15 envisagées et sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. 71 38198 12 2121500 — JtSVEj.s PIC AQ?1 Olfcj — 1 - Gable électrique "blindé comprenant des moyens conducteurs isolés, un blindage métallique ondulé enfermant lesdits moyens conducteurs et dont des zones- marginales opposées sont su-5 perposées l'une à l'autre de manière à former un joint à recouvrement, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un bourrelet de matière adhésive thermoplastique adhérant auxdites zones marginales superposées afin d'obturer hermétiquement ledit joint à recouvrement. 10 2 - Câble électrique blindé selon la revendication 1, ca ractérisé en ce que ladite matière adhésive est un polyamide capable de former des fibres. 3 - Câble électrique blindé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une couche d'apprêt appliquée sur 15 chacune desdites zones marginales et propre à améliorer l'adhésion entre ladite matière adhésive et lesdites zones marginales. 4- - Câble électrique blindé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit bourrelet de matière adhésive remplit entièrement tout interstice formé entre lesdites surfaces margi-20 nales superposées. 5 - Câble électrique blindé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4-, caractérisé en ce que ledit joint à recouvrement est sensiblement parallèle à l'axe longitudinal du câble. 6 - Câble électrique blindé selondWMMt une des reven-25 dications 1 à 5» caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une gaine en matière isolante qui entoure ledit blindage. 7 - Matériau de blindage appelé à êtr^utilisé pour la fabrication d'un câble électrique blindé selon|3.es revendications 1 à 6, constitué par une bande métallique pourvue d'ondulations 30 transversales, caractérisé en ce qu'il comporte un bourrelet relativement épais de matière adhésive thermoplastique, qui s'étend le long d'une des zones marginales longitudinales de ladite bande et adhère à cette zone. 8 - Matériau de blindage selon la revendication 7, caracté-35 risé en ce que ladite matière thermoplastique adhésive est un polyamide du type capable de former des fibres. 9 - Matériau de blindage selon la revendication 7 5 caractébad ORIGINAL 71 38198 13 2121500 risé en ce que l'épaisseur dudit bourrelet est plus grande que la profondeur de chacune desdites ondulations. 10 - Matériau de blindage selon la revendication 7» caractérisé en ce que l'épaisseur dudit bourrelet est supérieure au 5 double de la profondeur de chacune desdites ondulations. 11 - Matériau de blindage selon «Mpsbboe» une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une couche d'apprêt pour ladite natière adhésive thermoplastique, disposée sur chacune desdites zones marginales afin d'améliorer 10 l'adhésion entre ledit bourrelet et lesdites zones marginales. 12 - Matériau de blindage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit bourrelet présente une largeur d'environ 3,175 nm (1/8 de pouce). 13 - Procédé pour appliquer un blindage sur un noyau decâ-15 ble électrique, dans lequel on enroule une bande métallique ondulée autour dudit noyau, d.e manière à amener des zones marginales longitudinales opposées de ladite bande dans une position de superposition de manière à former un joint longitudinal à recouvrement, caractsrisé en ce qu'on applique un bourrelet de matière 20 adhésive thermoplastique entre lesdites zones marginales superposées qui constituent ledit joint à recouvrement. 14- _ Procédé selon la revendication 13» caractérisé en ce eue ladite matière adhésive est un polyanide capable de former des fibres. 25 15 - Procédé selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'épaisseur dudit bourrelet est supérieure au double de la profondeur ce chacune des ondulations de ladite bande. 16 - Procédé selon la revendication 15,. caractérisé en ce qu'on applique ledit bourrelet sur ladite bande par une opération 30 c'extrusion à chaud. 17 - Procédé selon la revendication 15» caractérisé en ce qu'on applique une couche d'apprêt sur lesdites zones marginales longitudinales de la bande, avant l'application dudit bourrelet, ladite couche d'apprêt étant appelée à améliorer l'adhésion en- 35 tre ladite matière adhésive et la surface métallique de "ladite bande. 18 - Procédé selon aaune des revendications 13 à 17» caractérisé en ce qu'on applique, par extrusion, une gaine en matière plastique autour dudit blindage. rad original û i