La présente invention a pour objet les dispositifs permettant de procéder au moulage à froid s avec ou sans pression, de matériaux tels que la pierre ou le marbre reconstitué ou autres du meme type pour la reproduction fidèle de volumes. Les moules habituellement utilisés pour la reproduction en platre ou en pierre reconstituée de volumes tels que des sculptures sont des moules en platre démontable pour permettre l'extraction du sujet sans destruction dudit moule . De tels moules présentent l'inconvénient d'etre rarement réutilisés sans avoir à subir des retouches . Leur rigidité provoque en effet fréquemment des ruptures au niveau des reliefs profonds du modèle ou des zones qui présentent une faible dépouille. De plus la juxtaposition parfaite des différents éléments du moule est difficilement réalisable sans qu'une bavure n'apparaisse sur l'objet moulé au niveau de la jonction de deux éléments voisins du moule, ce qui nécessite après le démoulage une opération d'ébavurage du sujet , opération manuelle longue et coûteuse. Il existe aussi des moules fabriqués avec des élastomères synthétiques polymérisables sous forme de pâte appliquée sur le modèle duquel le moule ainsi fabriqué est retire grâce à son élasticité . Un tel moule présente l'avantage de sa continuité . Mais il ne permet pas le moulage sous pression , ce qui ne permet pas d'éviter certains défauts de suo face sur l'objet moulé. En outre l'enlèvement d'un tel moule de l'objet moulé, s'il est rendu possible grâce à son élasticité , n'en provoque pas moins des déchirures fréquentes malgrè l'épaisseur donnée à la matière , laquelle épaisseur est d'ailleurs une cause de renchérissement important dudit moule La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, grâce au caractère composite du moule qui en est l'objet .Celui-ci est en effet constitué d'une première enveloppe relativement fine et continue qui, réalisée sur le modèle lui-meme, en épouse les plus fins détails, ladite enveloppe présentant une contexture telle que son élasticité est suffisante pour permettre son enlèvement, mais sa -résistance est telle aussi qu'elle évite les déchirures.Cette première enveloppe qui constitue l'empreinte et assure la reproduction fidèle du modèle est enclose dans une deuxième enveloppe rigide, épaisse et démontable qui assure la solidité du système, ce qui permet l'emploi de la pression pour obtenir un moulage présentant un état de surface parfait ainsi que le moulage de pièces volumineuses et permet de supprimer tout travail d'ébavurage , bien que le moule soit facile à enlever et entièrement récupérable, son retrait du modèle ou de l'objet moulé ne provoquant aucune détérioration de son empreinte. Pour cela, selon le procédé objet de l'invention, la premiè re enveloppe dudit moule, qui reçoit et reproduit l'empreinte fidèle jusque dans les moindres détails, est fabriquée avec une gomme élastique, de latex pur par exemple, qui reçoit une charge de matière pulvérulente inerte, telle que du talc , afin de conférer à ladite enveloppe une dureté suffisante pour assurer la fidélité et la permanence des détails , la quantité de la charge étant fonction de la dureté désirée suivant la finesse des détails à reproduire .L'élasticité de cette matière est limitée dans toutes les directions à une valeur déterminée grâce à l'inclusion dans la masse de gomme d'une armature souple présentant une résistance non directionnelle à la traction constituée par des fibres courtes non élastiques, telle qu'une nappe de fibres non tissées, imputrescibles, de verre par exemple, l'élasticité résultante de l'ensemble dépendant de la longueur desdites fibres.En outre dans les zones susceptibles de supporter de plus grands efforts lors de l'enlèvement du moule continu ainsi constitué , il est prévu de placer de la meme manière et en supplément des pièces de fibres tissées imputrescibles, de polyamide par exemple, en vue de conférer au moule à ce niveau une plus grande résistance à la traction Quant à la deuxième enveloppe , dite contre-moule , elle for me une coquille rigide moulée sur la première enveloppe avec des résines polymérisables de polyester armées de fibres de verre d'une épaisseur suffisante pour résister à la pression éventuellement nécessaire pour l'obtention d'un moulage parfait . Cette coquille, qui forme cette deuxième enve loppe , est organisée en plusieurs secteurs démontables et parfaitement ajustés La composition d'un tel moule, dont les proportions sont données à titre d'exemple seulement , dépend de la précision désirée dans la reproduction et du volume du modèle, la dureté dont dépend la quantité de charge et l'élasticité dont dépendent le nombre et la qualité des nappes de fibres textiles tissées ou non variant en fonction de ces deux valeurs précision et volume Dans l'exemple ci-dessous ces proportions correspondent à une élasticité moyenne de 10% . Elles sont dans ce cas , ( calculées sur la masse totale du moule ) 50% Latex naturel pur 5% Solution ammoniacale du commerce à 25% 13% Talc industriel 2% Colorant 25% fibres de verre non tissées, de préférence sous forme de nappe 5% tissu de polyamide qui forment ensemble les deux phases de fabrication de la première enveloppe .La première phase est la formation du lait de latex par l'émul- sion du latex dans l'ammoniaque qui joue le rôle de dispersant, la charge de talc, ou autre matière pulvérulente inerte, est introduite dans le lait de latex ainsi que le colorant dont le rôle est de matérialiser le moment où la couche de latex appliquée est sèche , la couleur passant en effet au cours de la dessication de la couleur crème à la couleur ocre foncé. Il est précisé que le talc est préférable à toute autre charge pulvérulente par suite de son très faible coefficient de frottement qui facilite le démoulage .La deuxième phase de fabrication de cette première enveloppe est l'application des nappes de fibres Selon le procédé , on commence en effet à appliquer au pin ceau ou au pistolet le lait de latex chargé et coloré sur le modèle préalablement débarrassé de toute poussière et de toute trace de graisse , On applique ainsi plusieurs couches successives après dessication suffisante de chacune d'elles, jusqutà l'obtention d'une pellicule uniforme de 1,5 mm environ d'épaisseur . Avant dessication de la dernière couche ainsi ins tallée on applique sur toute sa surface la nappe de fibres de verre non tissées et sur les zones les plus vulnérables à l'étirement on ajoute une pièce de tissu de polyamide .On applique enfin de nouvelles couches de lait de latex pour noyer uniformément les fibres ainsi installées et jusqu ' & obtention d'une épaisseur totale de 3 mm environ , selon les dimensions du sujet La première enveloppe est ainsi réalisée après dessication totale, sans qu'il ait été nécessaire de la vulcaniser .Elle épouse parfaitement le modèle dans ses moindres détails La deuxième enveloppe est alors constituee en appliquant sur a première, après l'avoir enduite de cire vierge ou d'un produit démou lant compatible, de la résine de polyester chargée de fibres de verre de façon à former sur toute la surface du moule une coquille épaisse et rendue rigide après polymérisation, ladite coquille étant constituée par plusieurs sec teurs séparés et parfaitement ajustés , leur assemblage étant réalisé au moyen de vis noyées Pour libérer le modèle il suffit de démonter la coquille exté rieur, et 1' enveloppe de latex précédemment réalisée sera alors retirée du modèle comme un gant de caoutchouc , sans qu'il subisse la moindre dé térioration . La même opération est effectuée avec la même facilité pour retirer tout objet qui aura été moulé dans un tel moule . Et pour le re constituer il sùffit de remonter les différents éléments de la coquille au tour du moule de latex qui, grâce à sa charge, reste suffisamment rigide pour que cette opération soit facilement réalisée On constate que l'on obtient ainsi un moule qui présente les avantages des moules souples continus par la finesse des détails reproduits et par son absence de détérioration en cours d'usage , ainsi que par l'ab- sence de bavures de démoulage , en même temps que les avantages des moules rigides qui permettent des moulages sous pression de grande finesse ou des moulages de grands volumes Un tel moule allie donc les avantages des différents procédés connus , sans en présenter les inconvénients. Il est bien entendu que l'étendue de l'invention n'est pas limitée à l'exemple ou aux exemples de réalisation qui en ont été décrits, toute variante considérée comme équivalence ne pouvant en modifier la'portée. La présente invention peut être utilisée pour la confection de moules récupérables permettant le moulage répété de sujets volumineux aussi bien que de sujets comportant de très fins détails REVENDICATIONS 1 0) - Dispositif permettant de mouler des volumes, comportant une empreinte continue et récupérable, Caractérisé par le fait qu'il comporte une première enveloppe continue élastique qui constitue l'empreinte fidèle du modèle à mouler et une coquille extérieure rigide et démontable contenant ladite enveloppe élastique de façon intime mais sans adhérence et assurant la solidité de l'ensemble. 20) - Dispositif conforme à la revendication 1, Caractérisé par le fait que ladite première enveloppe souple et élastique , qui constitue l'empreinte, présente une élasticité suffisante pour être enlevée facilement du modèle ou de l'objet moulé, cette élasticité étant limitée dans toutes les directions à une valeur déterminée par l'inclusion intercalaire sur la totalité de sa surface d'une armature souple présentant une résistance non directionnelle à la traction, constituée par des fibres courtes résistant à l'élongation, telles qu'une nappe de fibres non tissées, et imputrescibles, de verre par exemple, doublées dans les zones où l'effort de traction est le plus grand lors du démoulage par des pièces de tissus de fibres imputrescibles, de polyamide par exemple 30) - Dispositif conforme à la revendication 2, Caractérisé par le fait que ladite première enveloppe souple et élastique comporte dans sa masse une charge de matière pulvérulente inerte qui présente un faible coefficient de frottement, telle que le talc, dans la proportion qui convient pour obtenir une dureté suffisante pour que tous les détails du modèle soient respectés lors du moulage, tout en maintenant une élasticité suffisante à ladite enveloppe pour son retrait facile après moulage 40) - Dispositif conforme à la revendication 3, Caractérisé par le fait que ladite première enveloppe souple et élastique comprend dans sa masse un colorant dans le but de matérialiser son degré de dessication , la matière passant ainsi de la couleur clai re , lorsqu'elle est à l'état liquide, à une couleur foncée , lorsqu'elle est parfaitement sèche 5 ) - Dispositif conforme à l'ensemble des revendications précédentes, Caractérisé par le fait que ladite première enveloppe souple et élastique est composée ,' en prenant pour base la masse totale de ladite enveloppe , de 50 , Latex naturel pur 5% Solution ammoniacale du commerce à 25 % 13% Talc industriel 2% Colorant 25% Fibres de verre non tissées 5% Tissu de polyamide lesdites proportions convenant pour obtenir une élasticité de 10% environ mais pouvant varier en plus ou en moins, suivant la dureté et l'élasticité recherchées 60) - Dispositif conforme à la revendication 5, Caractérisé par le fait que ladite première enveloppe souple et élastique est obtenue par enduction sur le modèle, après dessication de chacune d'elles, de plusieurs couches successives de l'émulsion du latex dans la solution ammoniacale, ladite émulsion contenant la charge de talc et le colorant ; puis par application sur la dernière couche non encore sèche d'une nappe de fibres non tissées et, selon les nécessités, des pièces de tissus dans les zones les plus vulnérables ; puis par l'enduction sur lesdites armatures ainsi placées de nouvelles couches de ladite émulsion jusqu'à l'obtention d'une épaisseur avoisinant 3 mm , lesdites armatures se trouvant ainsi incluses au niveau de la fibre neutre de ladite enveloppe 70) - Dispositif conforme à la revendication 6, Caractérisé par le fait que ladite enveloppe souple et élastique, étant enduite après séchage d'un produit démoulant compatible, tel que la cire vierge, est entièrement enveloppée de plusieurs couches de résine polyester armée de fibres de verre pour former après polymérisation une coquille rigide dont l'épaisseur dépend de la pression naturelle ou artificielle que le moule ainsi constitué doit supporter au cours du moulage, ladite coquille se présentant en secteurs distincts juxtaposés pouvant être solidement assemblés par tout moyen convenable connu autour de ladite enveloppe qu'elle enserre intimément mais sans adhérence