Les feuilles de matière synthétique sont de plus en plus couramment utilisées dans l'industrie de la chaussure en remplacement du cuir, et ce malgré un inconvénient majeur à savoir leur imperméabilité à l'air. Pour pallier cet inconvénient, on a pensé à combiner les avantages du cuir et des matières synthétiques en réalisant des matériaux complexes à base de "croûte de cuir" et de matières synthétiques, notamment PVC (chlorure de polyvinyle); ces matériaux complexes se présentent sous l'aspect d'une feuille dont la face interne est constituée par la feuille de "croûte de cuir" et dont la face externe est constituée par la feuille de matière synthétique. Pour ce faire, on a envisagé d'adapter à la production de ce nouveau mFriau deux procédés connus en eux-mêmes : l'enduction et le contrecollage. Ni l'un, ni l'autre ne donnent toutefois satisfaction. En effet - le procédé par enduction, selon lequel on dépose par calandrage sur la feuille de croûte de cuir une masse de PVC fondue, ne permet pas d'obtenir un complexe souple, car la température relativement élevée du PVC fondu déteriore la crotte en brillant une partie des constituants et en la rendant dure; la croûte perd donc ses avantages; - le procédé par contrecollage, par lequel une feuille de PVC adhésivée est mise en contact et pressée à chaud avec la feuille de crotte, ne permet pas d'obtenir un complexe présentable, car à son refroidissement la feuille de PVC se rétracte sur la feuille de crotte, en formant des plis. Il y a donc une lacune que l'invention pallie précisément en proposant un procédé permettant de fabriquer ce matériau complexe à base de croûte de cuir et de feuille en matière synthétique, particulièrement, mais non exclusivement, PVC. Selon ce procédé, la feuille de croûte est appliquée, dans une ambiance chaude et par un plateau presseur formant table à vide, contre la feuille de matière synthétique tendue par pincement de ses bords entre un cadre d'appui et un serre-flanc. Cette disposition nécessite bien entendu de donner à la feuille de matière synthétique une surface supérieure à celle de la feuille de croûte, pour permettre de la tenir périphériquement pendant l'opération d'application. Il est évidemment possible d'utiliser des feuilles de matière synthétique prédécoupées à un format supérieur à celui des feuilles de croûte. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, il est cependant prévu d'utiliser de la matière synthétique en rouleau et de débiter ce rouleau en discontinu et pas à pas, en fonction du format des feuilles de croûte. L'invention sera bien comprise d'ailleurs à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé Figures 1 et 2 en sont des vues en coupe longitudinale respectivement en position d'ouverture et en position de fermeture. Dans ce dessin, 2 désigne un cadre rectangulaire fixe servant de guide à un plateau 3 qui est attelé à la tige 4 du piston d'un vérin 5, afin de pouvoir se déplacer verticalement à l'intérieur du cadre 2. Cette table 3 est creuse et est reliée par une canalisation souple 6 à une pompe à vide 2. La face supérieure de cette table 3 est percée de trous 8. Âu-dessus du cadre rectangulaire fixe 2 est placé un cadre mobile ou serre-flanc 9 de même surface que le cadre 2. Ce serreflanc 9 est attelé par l'intermédiaire de bras 10 à la tige 12 du piston d'un vérin 13, afin de pouvoir se déplacer verticale ment. Dans l'espace laissé par le serre-flanc 9 et ses bras de soutien 10 est placé un panneau fixe 14. Ce panneau est raccordé à une source de calories afin de pouvoir radier de la chaleur. L'espace compris entre le cadre fixe 2 et le serre-flanc 2 est traversé par une feuille de matière synthétique 15 qui, ayant une face a adhésivée, provient d'un rouleau donneur 16 et passant, en aval, entre deux rouleaux moteurs 17, avant d'être réceptionnée sur un rouleau récepteur 18. Pour la fabrication d'un matériau complexe à base d'une feuille de croûte de cuir et d'une feuille de PVC, conformément au procédé faisant l'objet de l'invention, une feuille de croûte de cuir 19 est placée à l'intérieur du cadre fixe 2 sur la table 5 alors que la machine est ouverte, c'est-à-dire dans la position montrée à la figure 1. La feuille de PVC étant immobile par suite de l'arrêt des rouleaux 16, 17 et 18, les deux vérins 15 et 5 sont mis successivement en fonctionnement, afin que le serre-flanc 9 pince la feuille de PVC 15 entre lui et le bord supérieur du cadre 2 et qu'ensuite, lorsque la feuille de PVC est ainsi bien maintenue périphériquement, le vérin 5 exerce par l'intermédiaire de la table 2 une poussée et une application de la feuille de croûte 19 contre la feuille de PVC 15, et ce alors que la pompe à vide 2 est en fonctionnement, afin qu' une aspiration soit créée au travers de la feuille de croûte 19. Par suite de l'échauffement de la feuille de PVC par le panneau radiant 14 et par suite de la sucion simultanée au travers de la feuille de croûte 19, on obtient finalenent une liaison intime par collage entre la feuille de croûte 19 et la face préalablement adhésivée de la feuille de PVC 15. Lorsque le temps nécessaire à une bonne soudure s'est écoulé, les deux vérins 5 et 13 reviennent à leur position primitive en ramenant le cadre d'appui 2 et le serre-flanc 9 à leur position de départ, c' est-à-dire à la position de figure 1. La machine étant alors à nouveau ouverte, les rouleaux 16, 17 et 18 sont mis en fonctionnement pour débiter la longueur nécessaire de feuille de PVC pour une autre opération de fabrication d'un matériau complexe. Simultanément, une nouvelle feuille de croûte de cuir 19 est introduite dans la machine, à savoir à l'intérieur du cadre 2 au-dessus de la table à vide 8. La feuille de PVC peut bien entendu être de type quelconque. C'dst ainsi notamment que peuvent étre utilisées des feuilles de PVC du type compact ou du type expansé. Dans tous les cas, il est possible, après avoir réalisé le matériau complexe, de dédorer sa face extérieure. C'est ainsi par exemple que dans le cas d'une feuille du type compact, on peut donner au rev8tement de PVC le grain comme pour la peausserie, et ce par simple pression à chaud au moyen d'une matrice. C'est ainsi encore que, dans le cas d'une feuille du type expansé, l'impression de la feuille peut être réalisée par haute fréquence. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette machine pour la fabrication d'un matériau complexe : croûte de cuir - feuille synthétique, qui a été ci-dessus indiquée à titre d'exemple; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. REVENDICA'PIONS 1.- Procédé de fabrication d'un matériau complexe à base de cuir et de matière synthétique, caractérisé en ce qu'une feuille de croûte de cuir est appliquée, dans une ambiance chaude et par un plateau presseur formant table à vide, contre la feuille de matière synthétique tendue par pincement de ses bords entre un cadre d'appui et un serre-flanc. 20- Procédé de fabrication d'un matériau complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles de matière synthétique sont prédécoupées à un format supérieur à celui des feuilles de croûte. 3.- Procédé de fabrication d'un matériau complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de matière synthétique provient d'un rouleau qui est débité en discontinu et pas à pas, en fonction du format des feuilles de croûte. 4.- Machine pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un matériau complexe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend, d'une part, un cadre fixe servant de guide à une table intérieure creuse attelée au piston d'un vérin, raccordé à une pompe à vide et dont la face supérieure devant servir de support à la feuille de croûte de cuir est perforée, et d'autre part, un serre-flanc de mtme profil et de même surface que le cadre précité, ce serre-flanc étant attelé au piston d'un vérin et délimitant un espace libre à l'intérieur duquel est placé un panneau fixe radian.