L'invention concerne un dispositif pour évacuer et enrou ler des feuilles tubulaires en matière synthétique fabriquées Elli vant le procédé de soufflage, comportant un ensemble de pression comprenant des cylindres de pression, des plaques d'aplatissement et des cylindres de sortie, ainsi qu'au moins un dispositif enrouleur pour la feuille aplatie provenant de l'ensemble de pression, ces dispositifs étant réunis an un bloc tournant autour de son axe au niveau de l'extrémité supérieure du tube soufflé vertical. Il est connu qu'on ne peut pas éviter des variations d'épaisseur pour des feuilles tubulaires. Cependant, lors de l'enroulement de feuilles tubulaires ou de feuilles planes, obtenues en découpant longitudinalement une feuille tubulaire, de telles variations d'épaisseur conduisent dans certains cas è des renflements annulaires sur les rouleaux lorsque les variations d'épaisseur apparaissent toujours aux mimes endroits. De tels rouleaux avec des renflements périphériques ou encore des rouleaux coniques font apparaître de grosses difficultés lors du traitement ou la manipulation ultérieure de la feu#lle, étant donné que lors de l'enroulement, la feuille peut subir des déformations permanentes. Par conséquent on cherche à obtenir un rouleau de feuille aussi cylindrique que possible. Dans ce but on connait des dispositifs d'évacuation et d'enroulement du type mentionné ci-dessus, qui permettent, lors de ltenroulement de la feuille, de déplacer progressivement les endroits d'épaisseurs différentes sur toute la largeur du rouleau, de manière è obtenir une égalisation correspondante dans le rouleau global. Dans les dispositifs connus l'agencement de l'ensemble de pression et du ou des dispositifs enrouleurs est tel que la feuille aplatie dans l'ensemble de pression est envoyée directement après avoir été aplatie au dispositif enrouleur qui forme le rouleau ou la bobine.Lorsque la feuille n'est pas suffisamment refroidie dans la zone ou est formé le tube soufflé, il s'ensuit que la feuille est enroulée è l'état encore relativement chaud. Elle subit alors un refroidissement ultérieur important, sur le rouleau, et par conséquent une contraction ultérieure extrtmesent importante, ce qui conduit è une très mauvaise qualité du rouleau. Notam- ment, des irrégularités éventuelles dans le rouleau sont amplifiées par le processus de contraction ultérieure.Pour empêches ceci, dans les dispositifs connus il ne reste qu'è utiliser toute l'installation avec une vitesse d'avance plus faible pour la feuille, c ' est-#-dire avec une puissance moindre, ce qui peut avoir pour résultat dans certains cas que l'extrudeuse n'est pas utilisée avec un régime correct, ce qui est naturellement très désavantageux. L'invention se propose de réaliser un dispositif d' & acua- tion et d'enroulement du type mentionné de manière que ce dispositif puisse être utilisé sans modifications importantes de sa constitution malgré une vitesse d'avance considérablement plus importante que celle des dispositifs connus, tout en étant str que la feuille n'est pas enroulée avec une température trop élevée. Ce problème est résolu suivant l'invention grtce au fait Qu'entre l'ensemble de pression et le dispositif enrouleur la feuille traverse un dispositif de réserve, tournant avec ces dispositifs, qui est constitué par un grand nombre de rouleaux de changement de direction dont les axes sont parn les et qui fait effectuer un mouvement d'aller et retour b la feuille. L'introduction d'un tel dispositif de réserve de feuille rallonge considérablement le trajet de déplacement de la feuille entre l'ensemble de pression et les dispositif s enrouleurs, de sorte que le trajet de refroiiissement est plus important. Ce trajet de refroidissement supplémentaire peut facilement, lors de l'utilisation d'un nombre correspondant de rouleaux de chan- gement de direction, avoir une longueur qui correspond par exemple b la hauteur du tube soufflé .Eventuellement, il serait également possible, pour améliorer l'action de refroidissement, de refroidir un ou plusieurs rouleaux de changement de direction pour la feuille ou de souffler de l'air de refroidissement entre les voies individuelles dans le dispositif de réserve, bien que cela ne soit pas nécessaire en général.De plus il est évident que l'introduction d'un tel dispositif de réserve de feuille constitué par plusieurs rouleaux de changement de direction n'implique aucune dépense sup plémentaire importante et est également possible lorsqu'on dispose de peu de place et par conséquent ne se heurte pas en géné- ral à des difficultés0 Il s'est révélé avantageux que les rouleaux de changement de direction soient disposés en deux groupes situés l'un en face de l'autre, les axes des rouleaux d'un groupe se trouvant sensiblement dans le mamie plan, étant donné que cela permet d'obtenir des conditions avantageuses pour le guidage de l'air ainsi que de simplifier la construction. Pour permettre un allongement ultérieur éventuel de la feuille dans la zone du dispositif de réserve, et obtenir dans chaque cas un aplatissement parfait, on propose en outre que les rouleaux de changement de direction d'un groupe soient montés fixes tandis que les rouleaux de changement de direction du second groupe sont montés sur une paire de bras-supports dont le déplacement fait varier l'écart entre les deux groupes de rouleaux de changement de direction. Le montage mobile des bras-supports est obtenu de façon simple grace au fait qu'une extrémité de ces bras-supports est montée de façon pivotante. Suivant l'invention on prévoit en outre de relier la paire de bras-supports à un dispositif de réglage de la tension de la feuille afin de pouvoir faire varier la pré-tension de la feuille en cas de besoin, par exemple pour étirer ultérieurement la feuille déjà partiellement refroidie afin d'améliorer ses proprié- tds. Xnfin l'invention prévoit également de relier aux brassupports, de façon mobile, un générateur de valeurs réelles pour afficher la tension de la feuille, ce générateur de valeurs réel- les étant avantageusement constitué par un potentiombtre. L'uti7isa- tion d'un tel générateur de valeurs réelles facilite la commande de la tension de la feuille. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée qui va suivre et à l'examen des dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention0 La figure 1 représente schématiquement une installation pour fabriquer des feuilles tubulaires, dans laquelle l'ensemble de pression, deux dispositifs enrouleurs et, de façon correspon- dante, deux dispositifi de réserve des feuilles, tournent dans la zone de l'extrémité supérieure de la feuille tubulaire0 La figure 2 représente schématiquement l'ensemble de pression, des dispositifs enrouleurs et des dispositifs de réserve des feuilles dans une variante de l'installation de la figure 1. La figure 3 représente schématiquement les dispositifs de réserve de feuille d'une troisième forme de réalisation dans laquelle une série de rouleaux de changement de direction sont montés de façon mobile. La forme de réalisation de l'installation pour fabriquer des feuilles tubulaires qui est représentée sur la figure 1 correspond, dans le principe, aux installations connues dans leBquel- les le bloc constitué par l'ensemble de pression est disposé de façon à pouvoir tourner de façon continue ou respectivement réversiblement au niveau de l'extrémité supérieure de la feuille tubulaire.Elle comporte une extrudeuse 1 comportant une tête de soufflage 2 qui produit une feuille tubulaire 3 disposée verticalement. Cette feuille tubulaire 3 est aplatie au niveau de son extrémité supérieure au moyen d'un ensemble de pression désigné dans son ensemble par la référence 4.L'ensemble 4 comporte deux plaques d'aplatissement 5, deux cylindres de pression 6 ainsi que deux cylindres de sortie 7, le tube aplati 8 étant guidé sur deux rouleaux de changement de direction 9 entre les cylindres de pression 6 et les cylindres de sortie 7. Comme le montre la figure 1, 1'extrudeuse#l, avec la tête de soufflage 2, est montée sur le plancher 10 d'une salle ou d'un lieu semblable, tandis que l'ensemble 4 ainsi que deux dispositifs enrouleurs li sont montés sur une plate-forme 12, dans la zone de l'extrémité supérieure de la feuille tubulaire 5, de façon à pouvoir tourner autour de l'ase vertical 13 de la feuille tubulaire 3.Pour le montage pivotant du bloc constitué par l'ensemble 4 et les dispositifs enrouleurs 11 on utilise un guidage circulaire 14 prévu sur la plate-forme 12 et sur lequel est disposée la plaquesupport 15 où se trouvent les dispositifs enrouleurs 11 et l'ensemble 4. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 et 2, dans la zone des cylindres de sortie 7 on prévoit un dis- positif de coupe non représenté qui coupe les bords du tube aplati 8 et fournit de ce fait deux bandes 16 qui sont respectivement guidées vers chaque côté à partir des cylindres de sortie 7 en direction d'un des dispositifs enrouleurs 11 où elles sont respectivement enroulées pour former un rouleau 17.Le bloc constitué par l'ensemble 4 et les dispositifs enrouleurs 1l tourne de façon eon- tinue ou réversible autour de l'axe vertical 13 de la feuille tubulaire 3 pour éliminer dans une grande mesure les irrégularités du diazbtre du rouleau 17, irrégularités qui peuvent être attribuées à des largeurs différentes de la fente annulaire de la tête i soufflage 2, à des températures différentes, à la viscosité ou d'autres propriétés de la masse fondue envoyée par ltex- trudeuse 1 vers la tête de soufflage 2 ainsi qu'aux conditions environnantes dans la zone de la feuille tubulaire ), et qui ap paraitraient toujours en un seul et même endroit du ou des rouleaux 17 si les bandes 16 étaient enroulées sans que le bloc 4, 11 tourne.Pour ce qui rient d être décrit, l'installation suivant la figure 1 est identique à des dispositifs connus décrits cidessus; notamment en ce qui concerne le dispositif de sortie et d' enroulement La particularité des dispositifs suivant l'invention, tels que représentés sur les figures, réside dans le fait qu'entre 11 ensemble 4 et le ou les dispositifs enrouleurs 11, ctest-å-dire les rouleaux 17, est respectivement prévu un dispositif de réserve des feuilles qui rallonge considérablement le trajet de déplacement du tube aplati 8 (figure 3), ou des bandes 16 formées par le sectionnement en deux parties du tube aplati 8, entre les cylindres de sortie 7 et les rouleaux 17. Dans les formes de réalisation représentées les dispositifs de réserve sent semblables du point de vue de leur principe du fait qutils comportent respectivement deux groupes 18, 19 de rouleaux de changement de direction 20 (groupe 18) et 21 (groupe 19). Les axes des rouleaux de changement de direction 20 ou 21 d'un groupe 18 ou 19 sont respectivement disposé dans un même plan, comme cela apparait sur les figures. Les rouleaux de changement de direction 20 et 21 ont pour effet que le tube aplati ou la bande 16 obtenue aprbs sectionnement du tube parcourt succes vivement plusieurs trajets sensiblement parallèles.La différence existant entre les trois formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 3 réside dans l'agencement des rouleaux de changement de direction 20 et 21. Dans la forme de réalisation de la figure 1, les axes des rouleaux de changement de direction 20 et 21 sont respective- ment disposés dans un plan sensiblement horizontal de manière que la bande 16 se déplace sensiblement verticalement, suivant un mowvement d'aller et retour dans la zone du dispositif de réserve forsd par les rouleaux 20 et 21. Dans cette forme de réalisation les rouleaux de changement de direction inférieurs 21 (groupe 19) peuvent dans certains cas être initialement soumis à une prétension élastique ou exercer une certaine tension sur la bande 16 traversant le dispositif de réserve, constitué par les rouleaux de changement de direction 20 et 21, uniquement sous l'action de leur poids. De ce fait, la feuille déJà sensiblement refroidie dans la zone des cylindres de sortie 7 peut éventuellement encore être étirée lors de la traversée du dispositif de réserve. Dans la forme de réalisation de la figure 2, les axes des rouleaux de changement de direction 20 et a se trouvent respectivement dans un plan sensiblement vertical, de sorte que les bandes 16 (moitiés de tube) se déplacent sensiblement horizontalement, suivant un mouvement de va-et-vient, dans la zone du dispositif de réserve formé par les rouleaux de changement de direction 20 et 21.La forme de réalisation de la figure 2 est utilisable notamment lorsque le trajet supplémentaire des feuilles dans la zone du dispositif de réserve doit être relativement important et que lton dispose d'un espace relativement important vers le haut, étant donné que l'agencement de la figure 2 peut être prolongé vers le haut sans mesures particuli#res, en augmentant le nombre de rouleaux de changement de direction 20, 21, ce qui n'a pas besoin d'être expliqué plus en détail.Dans la forme de réalisation de la figure 2, la bande 16 passe par ailleurs, aprbs le dernier rouleau de changement de direction 20 du dispositif de réserve, sur un autre rouleau de changement de direction 22, avant d 'ar- river au niveau du rouleau 17, tandis que dans la forme de réalisation de la figure 1 la bande 16 peut être amenée directement au niveau du rouleau 17, sans que cela soit obligatoire. La figure 3 représente enfin une forme de réalisation d'un dispositif de réserve de feuille qui peut être utilisé surtout dans le cas où la feuille doit encore être tendue avant son enroulement sur le rouleau 17 ou respectivement, lorsqu'il n'est pas nécessaire de tendre préalablement la feuille, lorsque lton souhaite mesurer la tension de la bande 8. Dans la forme de réali aation de la figure 3 on suppose qu'il n'existe qu'un dispositif enrouleur formant un rouleau unique 17 auquel est amené un tube aplati 8 qui convient par exemple pour un traitement ultérieur dans une machine pour fabriquer des sacs. La forme de réalisation de la figure 3 correspond partiel liement à celle de la figure 1. Cependant ici les rouleaux de changement de direction 21 du groupe 19 sont montés à chaque extrémité dans un bras-gupport 23. Les bras-supports 23 sont montés de façon à pouvoir pivoter verticalement au niveau d'une de leurs extrémités 24. Les rouleaux de changement de direction 21 peuvent donc se déplacer ensemble. Le montage pivotant de l'extrémité 24 dos brai pivotants 23 permet de prévoir, par exemple en 25, un dispositif pour régler la tension de la feuille et qui fait pivoter verticalement les bras supports 23 en fonction de la tension mesurée ou souhaitée. Le dispositif 25 pourrait également etre un générateur de valeurs réelles, notamment un potentiomètre, qui commande un dispositif, non représenté sur la figure 3, pour régler la tension de la femil- le, par exemple un mécanisme agissant sur l'extrémité 26 des brassupports 23, en fonction de la valeur mesurée. Naturellement, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux formes de réalisation représentées. Par exemple, les formes de réalisation des figures 1 et 2 peuvent être modifié es en ne prévoyant qu'un seul dispositif enrouleur Il; d'autre part on peut naturellement prévoir également un agencement suivant la figure 3 symétriquement par rapport à l'axe d. rotation 13 ( de façon similaire aux figures 1 et 2). De même, certains ou éventuel- liement toue les rouleaux de changement de direction 20 et a peu- vent être remplacés par des cylindres d'égalisation en largeur, c'est-à-dire des cylindres bombés légèrement cintrés, pour éli miner l'apparition de plis. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux iodes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles k l'homme de l'art, suivant les applicatiens envisagées, et sans qu'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. - Iu##RDICÂTIONS - 1. Dispositif pour évacuer et enrouler bee feuilles tubulaires en matière synthétique fabriquées suivant le procEdd de soufflage, comportant un ensemble de pression comprenant des cylindres de pression, des plaques d'aplatissement et des cylindres de sortie, ainsi qu'au moins un dispositif enrouleur pour la feuille aplatie provenant de l'ensemble de pression, ces dispositifs étant réunis en un bloc tournant autour de son axe au niveau de l'extrémité supérieure du tube soufflé vertical, caractérisé en ce qu'entre ltensemble de pression (4) et le dispositif enrouleur (11), la feuille (8, 16) traverse un dispositif de réserve, tournant avec ces dispositifs, qui est constitué par un grand nombre de rouleaux de changement de direction (20, 21) dont les axes sont parallèles et qui fait effectuer un mouvement d'aller et retour à la feuille. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux de changement de direction (20, 21) sont répartis en deux groupes (18, 19) situés l'un en face de l'autre, les axes des rouleaux de chaque groupe se trouvant respectivement sensiblement dans un plan. 3.- Dispositif suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les rouleaux de changement de direction (20) d'un groupe (18) sont montés fixes, tandis que les rouleaux de changement de direction (21) du second groupe (19)sont pontés sur une paire de bras-supports (23) dont le déplacement fait varier l'écart entre les deux groupes (18, 19) de rouleaux de changement de direction. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les bras-supports (23) sont montés de façon pivotante au niveau d'une de leurs extrémités (24). 5.- Dispositif suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la paire de bras-supports (23) est reliée à un dispositif (25) pour régler la tension de la feuille (8, 16). 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'un générateur de valeurs réelles (25) pour afficher la tension de la feuille (8,16) est relié, de façon à pouvoir se déplacer, aux bras-supports (23). 7.- Dispositif suivant les revendications 4 et 6, caractéri- sé en ce que le générateur de valeurs réelles (25) est constitué par un potentiom#tre.