1.- 2124274 La présente invention concerne un appareil pour le formage en continu d'une feuille métallique dans une configuration sinueuse ou ondulée. On connaît différents types d'appa-5 reils dans la technique antérieure pour effectuer le traitement ■(■mise en forme, gaufrage, pliage, perforation, etc...) de matériaux en feuilles ou en bandes tels que des feuilles de métal. Des exemples de ces structures de technique antérieure sont décrits dans mes brevets U.S. n° 2.983.302, 3.003.540 et 3.213.665. 10 Quand le matériau en traitement pos sède des caractéristiques physiques inhabituelles, comme par exemple dans le cas d'alliages métalliques rares utilisés dans la fabrication des échangeurs de chaleur, les problèmes posés pour atteindre des vitesses deproduction élevées peuvent être considéra-15 bles. Une machine satisfaisante conçue pour résoudre ces problèmes doit être relativement simple à mettre en oeuvre avec précision, doit permettre un régiâge précis et pratique, et doit travailler sans difficultés à une vitesse relativement élevée. L'appareil de la présente invention 20 est caractérisé par deux coins s'engageant avec le métal, pouvant se déplacer chacun en se rapprochant ou s'écartant de l'autre dans une course verticale de formage de la feuille, l'un des coins pouvant également se déplacer dans une course transversale limitée au cours d'une période d'arrêt de la course verticale pour 25 entraîner et faire avancer la feuille à mettre en forme dans l'appareil. Cela permet d'obtenir une caractéristique d'auto-alimentation qui contribue en partie à rendre la machine capable d'un fonctionnement continu rapide. La machine approvisionne la quantité 30 nécessaire de matière première pour former la configuration qu'on désire obtenir, même si le calibre du matériau (l'épaisseur) varie un peu. La réalisation de l'opération de mise en forme ne tire pas, ne tend pas et n'amincit pas le matériau en cours de traitement. 35 L'entrée de la feuille de matière pre mière dans la zone des coins est réalisée de telle manière que la matière première peut être guidée dans la machine en formant un angle permettant de donner au matériau des ondulations ou des rebords angulaires plutôt que transverses par rapport aux 40 limites latérales de la feuille de matière première. 72 0271 6 2.- 21242/4 Le nombre, l'espacement, la hauteur et la longueur des surfaces planes inclinées en sens inverse des éléments actionnant les coins peuvent sabir des variantes à partir de ce qui est décrit, de même que la longueur totale de 5 la course, afin de donner une séquence de régulation et de fonctionnement différente de celle décrite ici, comme cela peut être nécessaire lorsqu'on veut fabriquer ou traiter d'autres parties, ou lorsqu'on veut mettre en oeuvre ou réguler dans le temps d'autres dispositifs de traitement faisant suite à celui-ci ou non. 10 La description ci-après se rapporte à des modes de réalisation expliqués avec référence aux dessins joints, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil mettant eû pratique la présente invention, la 15 vue étant faite à partir du devant de la machine, les plaques latérales de la machine étant enlevées pour montrer les différentes parties se trouvant derrière, - la figure 2 est une vue plane de dessus de l'appareil représenté à la figure 1, illustrant le mé- 20 canisme d'entraînement» - la figure 3 est une vue en bout, avec différentes parties enlevées, de l'appareil représenté sur la figure 1, - la figure 4 est une vue de détail 25 agrandie des coins et des montures des coins de l'appareil représenté sur la figure 1. - la figure 5 est une vue de côté agrandie des moyens permettant d'actionner les coins verticalement pendant leur course. 30 - la figure 6 est une vue de côté de l'appareil représenté sur la figure 1, - la figure 7 est une vue de détail agrandie, faite depuis le côté de l'appareil, illustrant les moyens qui permettent de régler la course horizontale du coin 35 inférieur, - la figure 8 est une vue partielle agrandie illustrant les moyens permettant le réglage fin du coin supérieur, - la figure 9 est une vue partielle 40 agrandie, avec différentes parties enlevées pour éviter de mas 72 02716 3.- 2124274 quer les parties représentées, illustrant le montage et le réglage du coin inférieur. - la figure 10 est une représentation schématique de la position des coins et de la position cor- 5 respondante du mécanisme d'entraînement des coins, dans une position de la course des coins, - la figure 11 est une représentation schématique d'un autre point de la course des coins. - la figure 12 est une représentation 10 schématique d'un autre point de la course des coins, - la figure 13 est -une représentation schématique d'un autre point de la course des coins, - la figure 14 est une représentation schématique d'un autre point de la course des coins, 15 - la figure 15 est une représentation schématique d'un autre point encore de la course des coins, - la figure 16 est une représentation schématique des positions occupées par les coins et par le mécanisme d'entraînement des coins lorsque le cycle de fonctionne- 20 ment est terminé'. En se référant tout d'abord aux figures 1 2, 3 et 6, la présente invention est réalisée dans un appareil comprenant un socle rectangulaire fixe 10, à partir duquel se dressent verticalement des plaques latérales arrière 11 25 et des plaques latérales avant 12. La plaque d'extrémité arrière 13 et la plaque d'extrémité avant 14 (figure 2) complètent la structure rectangulaire du caisson. A mi-chemin de la longueur de la plaque de socle 10, des éléments verticaux 16 servent de support 30 à l'ensemble de coin supérieur mobile. Mobile longitudinalement à l'intérieur du caisson formé par les plaques 11, 12, 13 et 14, se trouve un châssis composé d'éléments transversaux 19 et 21 et d'éléments coulissants longitudinaux 22, qui sont de même forme. L'un des 35 coulisseaux identiques 22 est représenté schématiquement sur les figures 10, 16, et les coulisseaux sont visibles sur la figure 1, dans laquelle les extrémités avant des coulisseaux se divisent en deux branches qui portent les rouleaux 23 destinés à faciliter le mouvement des coulisseaux au-delà des éléments verti-40 eaux fixes adjacents. Comme on le voit mieux sur la figure 3, le 72 02716 4.- 2124274 châssis mobile se déplace le long des rails 24 situés en dessous qui partent, vers le haut, de la plaque de socle 10. Les parties du coulisseau qui s'engagent sur les rails 24 peuvent être munies de plaques de support 5 ou d'insertions de support 26 (figure 9)» et des blocs fixes de maintien vers le bas peuvent être prévus pour recouvrir la partie avant du coulisseau afin de s'assurer que sa course se trouve maintenue dans un plan horizontal. Bien que d'autres formes de moyens d'-10 entraînement du châssis que celles formées par les coulisseaux 22 puissent être utilisées, la forme décrite ici comprend une source de puissance, telle qu'un moteur électrique (non représenté) qui entraîne le bout d'arbre vertical 27 (figure 2), cet arbre portant, fixé à lui, un bras de rejet excentrique 28 relié '15 par une liaison pivotante 29 à une articulation de transmission de mouvement 31, reliée par une liaison pivotante 32 à l'élément transversal 19 du châssis. Comme on le voit sur la figure 2, les moyens d'entraînement sont située à l'extrémité arrière de sa course et l'on comprend ainsi qu'une rotation supplémentaire de 20 l'arbre 27, à partir de sa position de la figure 2, propulse le châssis et les éléments coulissants 22 vers l'avant le long des rails ou des chemins 24. On comprend, également, qu'une rotation supplémentaire de l'arbre 21 ramène de nouveau le châssis à sa position arrière de la figure 2. Comme cela est indiqué sur les 25 figures 10y 16, chacun des coulisseaux 22 est muni d'une surface plate supérieure 22a et d'une surface plate inférieure 22b. La surface plate supérieure se termine par une surface inclinée 22c et cette surface supérieure inclinée se termine par la surface plate de la face supérieure du coulisseau repérée par 22d. La 30 surface inférieure plate 22b se termine par la surface inclinée 22c et cette surface inclinée se termine par la surface plate inférieure 22f. Une partie de la longueur du coulisseau, contre l'extrémité de la surface inclinée 22c est repérée par A, une partie supplémentaire est repérée par B et une autre partie en-35 core du coulisseau est repérée par c sur la figure 10, les rôles de ces surfaces et les zones indiquées des tiroirs étant expliqués dans ce qui suit. L'appareil de mise en forme de feuilles métalliques comprend des coins supérieur et inférieur qui se 40 déplacent verticalement pour se rapprocher et s'éloigner l'un de 72 02716 5. 2124274 l'autre, le coin inférieur se déplaçant également horizontalement. le mouvement vertical des coins supérieur et inférieur se produit sous l'action des roulettes suiveuses 31 et 32 (figure 5) parcourant respectivement les faces supérieure et inférieure du 5 coulisseau 22. Bien que les repères désignant les roulettes suiveuses 31 et 32, et le coulisseau 22, soient au singulier, il existe deux coulisseaux identiques 22 et deux roulettes identiques 31 et 32, comme cela est évident d'après la figure 10 3, les repères au singulier sont cependant utilisés pour la clarté de la description du mécanisme actionnant les coins verticalement. Les roulettes 32 sont portées par les bras 33 dirigés vers le bas, d'un élément de support transversal 34 du coin supérieur (figure 3). La surface supérieure des coulisseaux 22 15 sert de piste de roulement aux roulettes suiveuses 31 portées par les bouts d'arbre 36 (figure 9)« Les roulettes suiveuses 31 sont portées par un élément de support 37 du coin inférieur# Comme on peut le voir sur les figures 4 et 9» le bord inférieur de l'élément 37 est dirigé vers l'ex-20 térieur et s'appuie sur un bloc de calibrage 39 (les blocs de calibrage 39 étant espacés suivant la largeur des éléments, l'un seulement d'entre eux étant représenté sur les figures 4 et 9)» bloc de calibrage qui détermine la position verticale du bloc de démoulage 41 (portant l'élément démouleur inférieur 42 (figure 4) 25 et le bloc porte-coin 43), le bloc 43 et le bloc 41 étant maintenus par les boulons 44 qui traversent les ouvertures allongées percées dans les blocs 41 et 43 et sont vissés dans l'élément 37, comme cela est visible sur la figure 4« Le coin inférieur supporté par le bloc ou la barre 43, est désigné d'une façon géné-30 raie par le repère 48 (figure 4), et il est constitué par deux plaques 48a et 48b espacées l'une de l'autre par une entretoise 51 et maintenues en place par l'élément 52, l'ensemble de coin complet étant fixé à l'élément 41 par des boulons 53. La surface de support du coin infé-35 rieur et l'élément de démoulage 54 (figure 4) dont un bord est formé de manière à fournir l'outil à démouler 42 et dont l'autre bord est formé de manière à fournir la surface de support horizontale 54a, sont poussés vers le haut à partir du bloc d'entraînement 37, par des ressorts de compression 56. L'élément 54 est 40 guidé horizontalement par des tiges de guidage horizontales 57 72 02716 D,— L1L*Ll4 (figures 5 et 9). La surface de support horizontale 54a, dirigée vers l'arrière, fournit un moyen de transmission d'une impulsion de mouvement horizontal au coin inférieur 48, comme cela sera décrit dans ce qui suit en se référant à la figure 7» On com-5 prendra que l'utilisation des "blocs de calibrage interchangeables 39 (figure 4) et des ouvertures allongées par lesquelles passent les boulons 44 fournit un moyen de régler ou de déterminer convenablement la hauteur de l'ondulation formée dans la bande de métal lorsque celle-ci se déplace entre les coins 10 supérieur et inférieur» En se référant tout d'abord aux figures 4 et 5, on va maintenant décrire le montage du coin supérieur. Le coin supérieur, désigné d'une façon générale par le repère 58 sur la figure 4, est constitué par deux plaques de 15 coin parallèles 58a et 58b espacées par le bloc 59. Un élément 61 de fixation du coin sert à bloquer l'ensemble de coin, au moyen des boulons 62, avec la plaque 63. La plaque 63 fixée au coin 58 possède des ouvertures allongées qui correspondent exactement à des ouvertures allongées percées dans la plaque fronta-20 le 68, et ces plaques sont fixées au bloc 34 par des boulons 69» Une comparaison entre les figures 4 et 1 indique la position relative des boulons 69 et de la plaque 68. Le bloc 34 possède une partie 34a qui dépasse vers l'extérieur pour recouvrir les bords supérieurs des plaques 63 et 68. Une partie qui dépasse de la 25 partie 34a (figure 8) est dirigée vers le bas et reçoit une vis de réglage 71 qui s'engage contre un bloc de réglage en biseau 72, dont la surface supérieure inclinée est prévue pour s'engager contre la surface inclinée 73 de la partie 34a qui lui est adjacente. 30 II est évident que la position de la vis de réglage 71 détermine la position du coin 58, et un boulon 74 de verrouillage sert à bloquer le réglage fait par la vis 71. Ce réglage est utilisé pour adapter l'appareil à un changement de calibre ou d'épaisseur du matériau, et pour obtenir une 35 correction fine du réglage final de la hauteur du coin, si cette correction est nécessaire. Cette correction par le positionnement du bloc 72 peut se faire pendant que l'appareil est en fonctionnement, cette possibilité de réglage, en cours de fonctionnement, étant importante pour la mise en forme de précision. 40 En se référant tout d'abord à la % 72 02716 7.- 2124274 figure 5, le bloc de monture du coin de l'élément 34 (représenté sans que le coin soit monté sur lui dans la figure 5) est porté par une plaque fixe -verticale 76 fixée au support vertical fixe 16. Une plaque de capot 77 placée par dessus, et fixée rigide-5 ment aux montants verticaux 16, porte une vis de réglage 78 vissée, à travers l'élément 77, dans la partie verticale 64a du bloc 64. la vis de réglage 78 traverse librement l'ouverture coïncidante du rebord 77» mais elle est vissée dans l'élément 64a de monture du coin, de telle sorte que, tandis que l'élément d'entraî-10 nement 34 du coin supérieur se déplace toujours sur la même longueur de course, longueur déterminée par le rouleau 32 s'engageant contre la face inférieure des éléments de coulisseau 22, la position de l'élément 64 de montage du coin, par rapport au bloc 34 d'entraînement du coin, est déterminée par la vis de réglage 15 78, et détermine ainsi la grandeur de l'ouverture libre entre les éléments de démoulage 42 et 66, figure 5, de la matière première en cours de mise en forme, et le jeu de la course vers le haut de l'ensemble de coin inférieur 48, représenté soir la figure 11 • 20 les coins inférieur et supérieur 58 et 48 se déplacent verticalement pour se rapprocher et s'éloigner lrun de l'autre dans des courses d'ouverture et de fermeture. Cependant, le coin inférieur 48 se déplace de plus dans une direction horizontale dans des courses en avant (dans le sens de 25 circulation de la matière première) et en arrière (en sens inverse de la circulation de la matière première). la course horizontale du coin inférieur 48 et du mécanisme d'entraînement servant à produire ce mouvement horizontal du coin inférieur est décrite ci-après en 30 se référant, en particulier, aux figures 2 et 7» Comme on peut mieux le voir sur la figure 2, une barre 83 de section transversale rectangulaire traverse le caisson et les plaques latérales 11. Une tige 84 de section transversale circulaire passe, également, entre et à 35 travers les plaques latérales 11, les ouvertures des plaques 11 à travers lesquelles passe la tige étant agrandies comme cela est indiqué sur la figure 6 où elles sont désignées par le repère 86. Comme cela est visible sur la figure 6, un élément d'articulation 87 est supporté pour pouvoir pivoter en 88 sur la 40 face extérieure des plaques latérales 11, et les articulations 87 72 02716 8.- 2124274 reçoivent les extrémités de la tige 84, étant entendu que les structures représentées sur les figures 6 et 7 à l'extérieur des plaques latérales 11 sont les mêmes des deux côtés de l'appareil, bien que l'une seulement de ces structures montées sur les pla-5 ques latérales apparaisse sur les figures 6 et 7» En revenant à la figure 2, la tige 84 porte des ergots en saillie 89 rigidement fixés à celle-ci. Les ressorts de tension 91 sont attachés par leurs extrémités opposées à la barre 83 et à la tige 84, ce qui serre ainsi for-10 tement ces deux éléments l'un contre l'autre. Chacun des coulisseaux 22 porte un rouleau ou une butée 92 dirigée vers le haut, qui s'engage contre la barre 83 à la partie extrême arrière de la course de l'élément moteur formé par les coulisseaux 22 et leur châssis de liaison 19. Les butées 92 portées par les coulisseaux 15 s'engagent, également, contre les ergots 89 à la partie extrême avant de la course de l'élément moteur constitué par les coulisseaux 22, ce mouvement horizontal de va et vient des coulisseaux 22 étant produit par la rotation de l'arbre 27 et la transmission de ce mouvement, par l'intermédiaire de l'articulation ex-20 centrique, à l'élément transversal 19, comme décrit précédemment. En se référant tout d'abord aux figures 6 et 7, on notera que l'extrémité libre de l'articulation 87 se divise en deux parties et relie, en permettant le pivotement, 25 la tige 93 à l'articulation 87, l'autre extrémité de la tige é-tant reliée, de manière à pouvoir pivoter, en 94, à un élément en forme de L 96 qui est relié, de manière à pouvoir pivoter, en 97, à la plaque latérale 11. L'élément 96 est formé de deux plaques de forme identique, et entre ces plaques peut tourner un 30 rouleau 98, le rouleau 98 servant à réduire le frottement entre sa surface et celle de l'articulation 99 sur laquelle il porte. L'articulation 99 est fixée, de manière à pouvoir pivoter, en 101, à la plaque latérale adjacente 11, et elle est fixée rigidement à la partie qui dépasse de la barre 83 à son extrémité 35 inférieure libre. L'articulation 99 porte un rouleau 102 et le rouleau 102 s'engage contre la butée de liaison 103 réglable à l'aide d'un outil, qu'on peut régler par rapport à l'élément 104 rigidement fixé à la plaque de support 54a et partant de celle-ci, l'écrou de blocage 105 servant à fixer la position de réglage 40 de la butée.. 103. 72 02716 9.- 2124274 L'élément 104 partant de la plaque 54a est fendu dans le sens longitudinal, et porte dans l'espace ainsi obtenu un élément de butée 106 en forme de coin. Un boulon de blocage 107 traverse une ouverture allongée prévue dans l'é— 5 lément de butée 106, et sert à bloquer la position de réglage de l'élément de butée 106 par rapport à l'élément 104, la position relative étant tout d'abord fixée par la vis de réglage 108 qui peut prendre la forme de vis de vérin à deux voies, représenté soir la figure 6. La partie inférieure inclinée de la butée en 10 forme de coin se loge dans une cavité 110 en forme de coin formée dans un élément de bloc 111. L'élément de bloc est maintenu par des boulons de blocage 112 qui traversent les ouvertures horizontales allongées percées dans l'élément de bloc. Les extrémi— 15 tés intérieures de quatre vis de réglage 113 viennent s'engager contre les bords latéraux de l'élément de bloc 111. Les vis de réglage sont vissées dans un élément de châssis de forme générai-le rectangulaire 114, qui est fixé rigidement à la plaque de châssis de côté 11. 20 En cours de fonctionnement, une feuil le métallique de matière à mettre en forme, repérée en 121 sur la figure 10, est introduite dans la zone située entre les coins, à partir de l'arrière de l'appareil, c'est-à-dire sur la surface située directement au-dessus de l'arbre 27 et de l'articulation 25 de transmission de mouvement 31. En supposant que le départ d'un cycle de mise en forme soit l'état dans lequel les différentes parties sont dans les positions représentées sur la figure 10, les roulettes suiveuses 31 et 32 sont dans les positions indiquées par rapport aux coulisseaux 22, et le coin supérieur 58 se 30 trouve en position basse ou fermée, et le coin inférieur 48 se trouve en position basse ou ouverte, et à la partie extrême arrière de sa course horizontale. Dans ces conditions, la matière première 121 est introduite entre les coins dans sa position initiale de la figure 10. Dans ces conditions, les coulisseaux 35 22 se trouvent près de l'extrémité avant de leur course horizontale (position extrême opposée de celle représentée sur la figure 2), et les butées 92 sont venues contre les ergots 89 en poussant un peu l'arbre 84 vers l'avant et en faisant tourner l'articulation 87 autour de son pivot 88 en sens inverse des ai-40 guilles d'une montre, comme on le voit sur les figures 6 et 7» 72 U2/lb i u»— 2 i/42/4 Ce mouvement angulaire de l'articulation 87 sert, au moyen de la tige 93, à amener l'élément de loquet 96 dans sa position représentée sur la figure 6, dans laquelle l'action de loquet de l'élément 96 sur le bras 99 est libérée. Le bras 99 se trouve 5 ainsi dans sa position de la figure 6, dans laquelle il s'incline vers l'arrière, le rouleau 102 permettant ainsi à la butée 103 au bloc 104 et. par suite au socle 54a du coin inférieur, de se trouver dans leur position maximale arrière ou vers la gauche. (comme on le voit sur la figure 6), 10 L'élément de socle 54a du coin infé rieur est poussé vers l'arrière par un ressort, dans sa position de la figure 6, grâce à une série de ressorts de compression 20 (figure 6) montés entre un rebord 20a rigidement fixé au socle 54a et la tête d'un boulon de retenue de ressort 20d qui passe 15 librement à travers une ouverture percée dans le rebord 20a, et se visse dans la plaque d'extrémité 13» Ainsi, au fur et à mesure que les ergots 89 sont sollicités par les butées 92 de façon à amener l'arbre 84 dans sa position de la figure 6, l'état de non verrouillage de l'élément 99» qui s'ensuit, permet au coin 20 inférieur d'être entraîné par le ressort 20, jusqu'à sa position extrême arrière illustrée sur la figure 10, et cette position se conserve même après que les butées 92 aient quitté les ergots 89 au cours de la progression des coulisseaux 22, à partir de leur position de la figure 10 et vers la position de la figure 11, 25 Lorsque le mouvement des coulisseaux 22 se poursuit de la position de la figure 10 à la position de la figure 11, le coin inférieur se trouve entraîné verticalement vers le haut par la course de la roulette suiveuse 31 montant le long de la surface inclinée 22c. Le coin supérieur reste dans sa 30 position de la figure 10, car la roulette suiveuse 32 ne parcourt seulement qu'une zone horizontale du côté inférieur du coulisseau 22. Ce mouvement vers le haut du coin inférieur 48 sert à former la matière première, comme on le voit sur la figure 11• Lorsque les coulisseaux 22 passent de 35 leur position de la figure 11 à leur position de la figure 12, le coin supérieur monte dans sa position haute ou levée, par suite du passage de la roulette suiveuse 32 sur la surface inclinée 22 e. Le coin inférieur reste dans sa position de la figure 11» car la roulette suiveuse 31 ne passe simplement que sur une sur-40 face horizontale des coulisseaux. Quand les tiroirs 22 passent 72 02716 11.- 2124274 de leur position de la figure 12 à leur position de la figure 13, les coins supérieur et inférieur conservent leur position verticale, pendant que le coin inférieur 48 se déplace horizontalement pour venir dans sa position avant. Cela se produit du 5 fait que lorsque les coulisseaux viennent dans leur position extrême de la figure 13 (illustrée également sur la figure 2), les "butées 92 portées par les coulisseaux viennent s'engager contre la barre 83. Ce contact avec la barre 83 déplace celle-ci vers la gauche, comme on le voit sur les figures 2, 6 et 7» en produi-10 sant un mouvement angulaire, dans le sens des aiguilles d'une montre, de l'élément 99 autour de son pivot 101. Comme on le voit sur la figure 7» ce mouvement de l'élément 99 a pour résultat que le rouleau 102 porté par son extrémité libre entraîne la butée 103 vers la droite, 15 comme on le voit sur les figures 6 et 7, ce qui déplace ainsi le bloc 104 et la partie de socle 54a du coin inférieur, vers la droite ou vers l'avant, en plaçant le coin inférieur dans sa position avant de la figure 13. Comme le point de liaison pivotant de la tige 93 à l'élément 87 se trouve légèrement au-j20 dessus du point de liaison pivotant de la tige 93 à l'élément de loquet 96, et du fait des forces exercées par les ressorts 91, l'élément de loquet vient dans sa position de verrouillage de la figure 7 lorsque l'élément 99 entraîne le coin inférieur vers l'avant, en maintenant ainsi le coin inférieur dans cette 25 position avant, même si les butées 92 se dégagent ensuite du contact avec la barre 83. Quand les coulisseaux changent de sens et passent de leur position de la figui-e 13 à leur position de la figure 14» le coin inférieur reste verrouillé dans sa posi-30 tion horizontale avant. Comme la roulette suiveuse 31 passe sur une partie horizontale du coulisseau, la position verticale du coin inférieur ne change pas. Le coin supérieur, cependant, vient dans sa position basse ou position fermée, car la roulette suiveuse 32 passe sur la face inclinée du coulisseau 22e. 35 Quand les coulisseaux passent de leur position de la figure 14 à leur position de la figure 15» le coin supérieur conserve sa position verticale basse, et le coin inférieur vient en position ouverte ou basse, tout en conservant sa position horizontale a-vancée. Le mouvement ultérieur des coulisseaux 22, à partir de 40 leur position de la figure 15 pour venir dans leur position ex 72 02/16 12.- 2 i242/4 trême de la figure 16, maintient les coins supérieur et inférieur dans leurs positions verticales de la figure 15. Cependant, comme les coulisseaux 22 sont maintenant dans leur position extrême opposée par rapport à celle de la figure 2, les butées 92 5 portées par les coulisseaux viennent s'engager contre les ergots 89, en déplaçant l'arbre 84 vers la droite, comme on le voit sur les figures 2 et 6. Cela sert, par l'intermédiaire de la tige 93, à amener l'élément de loquet 96 en position de déverrouillage (figure 6), libérant le rouleau 102 de la butée 103 et per-10 mettant à la partie de socle 54a du coin inférieur, et par suite au coin inférieur 48, de venir dans sa position extrême arrière sous l'action des ressorts 20 qui poussent la partie de socle 54a du coin inférieur, et, par suite, le coin inférieur, vers l'arrière vers la position représentée schématiquement sur la 15 figure 16. ha position de la figure 16 marque la fin d'un cycle et le renversement du sens de mouvement du coulisseau 22 fait passer de nouveau l'appareil par le cycle illustré sur les figures 10-16. On notera que, comme cela est indiqué 20 en A, B, C sur la figure 10, il existe sur les coulisseaux une zone d'arrêt momentané, ou de repos, à la suite de chaque mouvement vertical des coins, ceci permettant de s'assurer que les mouvements des coins se produisent bien séparément et non simultanément . On notera encore que le mouvement horizontal du coin 25 inférieur dans l'un ou l'autre sens ne peut se produire qu'une fois que les coulisseaux ont atteint l'extrémité de leur course dans l'un ou l'autre sens, à l'extérieur des zones A et C, de sorte que ce mouvement horizontal du coin inférieur se trouve également séparé du mouvement vertical de l'un ou l'autre des 30 coins supérieur ou inférieur. On notera encore que le mouvement horizontal du coin inférieur ne se produit qu'en fin de course des coulisseaux, le coin inférieur étant entraîné horizontalement dans un sens par le mouvement des coulisseaux, et poussé par un 35 ressort dans l'autre sens, et le coin n'étant libéré pour suivre la poussée de son ressort que seulement lorsque les coulisseaux ont atteint la fin de leur course horizontale dans l'autre sens. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et repré-4Q sentés à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. 72 02716 13.- 2124274 REVEKDICATIOKS 1.— Appareil pour le formage en continu de feuilles de métal, appareil caractérisé par deux coins s*engageant avec le métal, pouvant se déplacer chacun en se rap— 5 prochant ou s*écartant de l'autre dans une course verticale de formage de la feuille, l'un des coins pouvant également, se déplacer dans une course transversale limitée au cours d'une période d'arrêt de la course verticale pour entraîner et faire a-vancer la feuille à mettre en forme dans l'appareil. 10 2«- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un premier coin pouvant s'avancer vers la matière première dans sa course de fermeture et se retirer de la matière première dans sa course d'ouverture, un second coin placé contre la face opposée de la matière première 15 dans sa course de fermeture, et s'en écartant dans sa course d'ouverture, la direction des courses de fermeture et d'ouverture de ces coins étant parallèle et normale au plan de la feuille de matière première, des moyens de support du premier coin lui permettant de se déplacer dans une direction normale à la direction ,20 des courses d'ouverture et de fermeture de ces coins, des moyens permettant de déplacer les coins sur leurs courses d'ouverture et de fermeture, comprenant un élément moteur muni de deux faces parallèles espacées et montées pour permettre un mouvement de va et vient et une surface inclinée sur chacune de ces faces, 25 un premier élément suiveur destiné à venir contre une face de cet élément moteur et à passer sur sa surface inclinée lorsqu'on déplace l'élément moteur, un second élément suiveur destiné à venir contre l'autre face de l'élément moteur et à passer sur sa surface inclinée lors du mouvement de l'élément moteur, des 30 moyens reliant respectivement les premier et second éléments suiveurs aux premier et second coins, et des moyens permettant de déplacer le premier coin transversalement par rapport à la direction des courses d'ouverture et de fermeture des coins, ces moyens comprenant un élément élastique poussant le premier coin 35 vers une extrémité de son mouvement transversal, un élément d'entraînement destiné, quand on l'actionne, à déplacer le premier coin vers l'autre extrémité de son mouvement transversal contre la force exercée par l'élément élastique, un élément de loquet destiné à retenir le premier coin à cette autre extrémité de 40 son mouvement transversal, et desmoyens portés par l'élément il uz/10 lt»- Z1ZHZ/H moteur, destinés à actionner l'élément d'entraînement pendant la fin du mouvement de l'élément moteur dans un sens, ces moyens venant en prise et se dégageant de l'élément de loquet pendant la fin du mouvement de l'élément moteur dans l'autre sens, et des 5 moyens moteurs permettant d'obtenir le mouvement de va et vient % de l'élément moteur. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces inclinées sont décalées l'une par rapport à l'autre le long des faces de l'élément moteur, et 10 disposées de telle manière qu'aucun des éléments suiveurs ne porte sur ces surfaces inclinées en fin de course de l'élément moteur dans l'un ou l'autre sens, grâce à quoi aucun mouvement d'ouverture ou de fermeture de l'un ou l'autre de ces coins ou aucun mouvement transversal du premier coin ne peuvent se produire 15 concurremment. 4.- Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les courses d'ouverture et de fermeture des coins sont placées dans une direction générale verticale, le second coin étant situé au-dessus du premier coin 20 et le mouvement de va et vient de l'élément moteur étant généralement horizontal et au-dessous des coins, la surface inclinée de l'élément moteur sur laquelle s'engage le premier élément suiveur étant située sur la face de 1'élément moteur adjacente aux coins, et la surface inclinée sur laquelle s'engage le second 25 élément suiveur étant située sur la face de l'élément moteur éloignée de ces coins. 5.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens, portés par l'élément moteur, qui permettent d'engager et d'actionner l'élément d'entraînement 30 entraînant le premier coin transversalement, et d'engager l'élément de loquet, prennent la forme d'une butée d'un seul bloc partant de l'élément moteur. 6.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la longueur du mouvement transversal du 35 premier coin est déterminée par des butées réglables, ces butées comprenant un élément de socle fixé au premier coin et partant de celui-ci dans la direction de son mouvement transversal, un élément de butée en forme de coin et un élément de bloc muni d'une cavité en forme de coin à l'intérieur, cette cavité étant 40 conçue pour recevoir l'élément de butée, l'un de ces éléments 72 02716 15.- 2124274 étant mobile avec le socle et l'autre étant fixe, l'un de ces éléments était mobile et réglable par rapport à l'autre de manière à recevoir ainsi l'élément de butée en forme de coin dans la cavité, à une profondeur correspondant aux positions relatives de régla-5 ge de ces éléments, la liberté transversale de l'élément de butée dans la cavité de l'élément de bloc définissant la liberté de l'élément de socle et, par suite, du premier coin, pour son mouvement transversal. 7«- Appareil selon la revendication 10 2, caractérisé en ce que l'élément de loquet retient le premier coin en s'engageant dans l'élément d'entraînement. 8.- Appareil selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'élément d'entraînement conçu pour déplacer transversalement le premier coin réalise cette opération en 15 s'engageant contre une butée de réglage montée rigidement sur le premier coin. 9.- Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la butée de réglage est mobile pour pouvoir être réglée par rapport au premier coin, afin de faire va-20 rier ainsi le point, dans la course de l'élément d'entraînement, où le mouvement est transmis au premier coin, et à faire varier ainsi la course du premier coin en direction de l'autre extrémité de son mouvement transversal. 10.- Appareil selon la revendication 25 8, caractérisé en ce que l'élément d'entraînement comprend un élément allongé monté de manière à pouvoir pivoter à mi chemin de ses extrémités, et conçu, à l'une de ses extrémités, pour s'engager contre la butée réglable montée sur le coin, et conçu, à son extrémité opposée, pour s'engager contre l'élément de lo-30 quet.