La présente invention concerne les machines à mouler par injection et en particulier un appareil pour diviser un courant unique de matière plastique en plusieurs courants. Différents systèmes ont déja été proposés pour l'injection multiple de matière plastique liquide. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 758 252 est un exemple de ce mode d'injection. Ce système, ainsi que d'autres systèmes antérieurs, bien que fonctionnant bien dans de nombreux cas, demande des dispositifs complets séparés pour chaque moule, ce qui entratne une difficulté pour maintenir chaude la matière plastique pendant tout le cycle de moulage. Bien que le principe de base de l'injection multiple à passages courbes du brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 758 252 précité soit valable et efficace, ce système ainsi que d'autres systèmes antérieurs demandent des techniques de fabrication assez coûteuses. La présente invention a pour objet un appareil pour diviser un courant unique de matière plastique liquide en plusieurs courants de matière plastique liquide. Un appareil selon l'invention est caractérisé par la combinaison d'un premier élément pour recevoir un courant unique de matière plastique et un second élément pour recevoir plusieurs courants de matière plastique provenant du premier élément, le premier élément comportant un passage récepteur pour recevoir le courant unique de matière plastique-et plusieurs canaux transporteurs communiquant avec le passage récepteur pour établir et transporter les différents courants de matière plastique chacun de ces canaux transporteurs ayant une sortie, le second élément ayant plusieurs canaux, le second élément ayant plusieurs canaux de sortie en nombre égal à celui des canaux transporteurs, chaque canal de décharge comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, et des dispositifs d'assemblage pour assembler de façon démontable le premier et le second élément sous la forme d'un ensemble unitaire, les canaux transporteurs et les canaux de sortie étant positionnés respectivement dans le premier et le second élément de façon que la sortie d'un canal transporteur communique avec 11 entrée du canal de sortie correspondant quand le premier et le second élément sont assemblés de façon démontable. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation, les éléments séparés, d'un appareil pour l'injection de matière plastique à passages multiples, - la figure 2 est une coupe vue en élévation suivant la ligne 2-2 de la figure I, - la figure 3 est une vue en élévation suivant la ligne 3-3 de la figure 1, - la figure 4 est une vne en élévation suivant la ligne 4-4 de la figure 1, - la figure 5 est une coupe longitudinale de l'appareil de la figure 1 assemblé et monté sur une machine à mouler par injection, avec un moule, et - la figure 6 est une coupe semblable à celle de la figure 5 pour un appareil selon un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Les figures 1 à 5 représentent un appareil d'injection à passages multiples selon un mode de mise -en oeuvre de l'invention pour le moulage par injection des matières plastiques. Cet appareil comporte deux éléments principaux, l'élément récepteur de matière p#lastique 10 et l'élément distributeur de la matière plastique 12. Ces deux éléments sont des éléments séparés formant un ensemble unitaire pour injecter dans. un moule plusieurs courants de matière plastique liquide. L'élément récepteur de matière plastique 10 comporte un corps 14, une bride 16 et un prolongement fileté 17. La bride 16 comporte plusieurs trous 18 distribués circulairement pour des vis 20 assurant la fixation de 1' élément récepteur 10 à la tête H de la machine à injecter. La surface d'extrémité de la bride 16 est étagée en 21 pour recevoir un bossage (non numéroté) de la tête de la machine à mouler par injection pour positionner avec précision l'élément récepteur 10 sur la tête H de la machine. La bride 16 comporte une ouverture de forme générale tronconique 22 prolongée par un alésage axial 24 qui travetse complètement le corps 14 de l'élément récepteur 10. L'extrémité d'une vis S de la machine à mouler par injection est engagée dans l'ouverture tronconique 22, cette ouverture recevant ainsi la matière plastique de l'orifice de la tête H de la machine à injecter. Plusieurs canaux d'écoulement 26 (quatre dans le cas considéré) rayonnent à partir de l'alésage 24. L'élément de décharge ou de distribution de la matière plastique 12 comporte un col 28 et un moyeu 30. Le col 28 est engagé avec ajustage glissant sur le corps 14 de l'élément récepteur 10. Le moyeu comporte aussi un alésage coaxial 32 et un alésage de plus grand diamètre 33, celui-ci recevant le corps 14 de l'élément 10. Plusieurs passages distributeurs courbes 34 sont formés à partir de l'alésage de grand diamètre 33. Un écrou 36 est vissé sur le prolongement fileté 17 de l'élément récepteur 10 pour assembler les éléments 10 et 12, le corps 14 de l'élément 10 étant engagé dans l'alésage de grand diamètre 33. Les éléments ainsi montés constituent un ensemble unitaire de la façon représentée sur la figure 5. Les positions et le nombre des canaux distributeurs 26 sont tels que ces passages 26 soient alignés sur les passages de distribution 34 pour permettre l'écoulement de la matière plastique fluide des canaux 26 vers les passages 34. Chaque passage distributeur 34 communique avec un alésage longitudinal 37, les alésages 37 étant formés dans des bossages 38 répartis circulairement autour du moyeu 30. Les alésages 37 et l'alésage 24 sont adaptés pour recevoir des éléments chauffants du type torpille 39, ces éléments ajustant la température de la matière plastique pendant l'injection.Une surface étagée plane 40 est formée à l'extrémité de chaque bossage 38 et à l'extrémité de chaque alésage 37, ces surfaces étant adaptées pour recevoir un anneau de retenue 41 (représenté seulement en traits mixtes sur la figure 2) cetanneau s'adaptant autour du moyeu 30 et comportant des trous pour des vis 42 (représentées en traits mixtes sur la figure 2) pour fixer l'anneau au moyeu 30 de l'élément 12. L'anneau 41 maintient les éléments chauffants 39 en place pendant le fonctionnement de l'appareil. Ces surfaces planes 40 sont aussi formées et positionnées afin qu'à la place de l'anneau de retenue séparé 41 le plateau annulaire d'une machine à mouler par injection puisse être appliqué sur ces parties étagées en constituant un anneau de retenue pour maintenir les éléments chauffants. Pendant le fonctionnement, l'élément récepteur de matière plastique 10 et l'élément de distribution 12 sont fixés l'un à l'autre en étant emmanchés et en étant fixés par l'écrou 36 vissé sur la partie filetée 18 de l'élément 10. L'appareil est ensuite fixé à la tête H de la machine à mouler au moyen des vis 20. Les éléments chauffants sont mis en place et,dans le cas d'utilisation de l'anneau de retenue, celui-ci est fixé sur le moyeu. La machine à mouler par injection est ensuite avancée jusqu'à ce que l'extrémité du moyeu 30 soit en contact avec le moule M comportant des cavités C, chaque cavité étant positionnée pour communiquer avec un alésage 37 correspondant. La machine à mouler exerce la pression pour le maintien de la face du moyeu 30 contre le moule M et le cycle d'insection peut alors débuter. La matière plastique est envoyée après le retrait de la vis S et ensuite la matière plastique est injectée par avance de la vis S à la façon d'un piston pour forcer la matière plastique à travers l'ouverture conique 22, et ensuite l'alésage 24, les canaux courbes distributeurs 26, les passages de distribution 34 et les alésages longitudinaux 37 vers les cavités C. Les éléments chauffants 39 sont de préférence commandés automatiquement pour maintenir la matière plastique à la température désirée pendant son injection.De plus, les passages sont de préférence courbés de la façon indiquée. Cette courbure a pour but d'assurer un écoulement régulier de la matière plastique avec suppression des coudes brusques dans lesquels de la matière plastique pourrait s'accumuler et de favoriser ainsi ltécoulement le plus efficace de la matière plastique. De plus, l'extrémité de l'élément chauffant 39 située dans l'alésage 24 est en face de l'extrémité de la vis S. Une commande précise de la température de la matière plastique est ainsi possible juste avant que la matière plastique soit divisée en plusieurs courants. Cela est extrmement utile pour la commande du moulage dans les machines modernes de moulage par injection. L'appareil de la figure 6 est très semblable à celui de la figure 5 et il est adapté pour être utilisé avec la buse N de l'extrémité de la machine à mouler par injection. Dans ce cas, l'élément récepteur de matière plastique 10 comporte une ouverture arrondie 50 adaptée pour venir contre la buse N. L'élément distributeur comporte de plus une bride large 52 ayant des trous 53 pour des vis 54 qui sont vissées directement sur le moule Fr, ce qui permet de fixer l'appareil au moule en évitant la nécessité de fi tr l'appareil à la tête de la machine à mouler par injection. Un appareil selon l'invention peut ainsi être adapté pour être fixé soit directement à la machine à mouler par injection soit au moule selon les convenances pour les cas particuliers.Suivant ce mode de réalisation, un plateau P de la machine à mouler par injection, représenté en traits mixtes, est appliqué contre les éléments chauffants des passages 37 pour que ces éléments soient tenus en place au lieu d'être tenus par un anneau séparé. Il ressort de ce qui précède que,suivant les deux modes de réalisation représentés > l'appareil comporte deux parties principales séparées, l'élément récepteur de matière plastique et l'élément distributeur de matière plastique. Ces éléments peuvent être fabriqués séparément et ensuite être assemblés en permettant ainsi le maximum de souplesse pour les opérations de moulage. Un avantage évident est que cette construction permet de placer des éléments chauffants aussi bien dans l'ouverture centrale 24 recevant la matière plastique que dans les alésages individuels à travers lesquels la matière plastique est distribuée aux différentes cavités du moule.Il sera remarqué aussi que la quantité de matière plastique s'écoulant peut être très facilement côm- mandée en modifiant simplement les dimensions de l'alésage 24 et des canaux courbes de distribution 26. Par suite, pour changer les caractéristiques d'injection, il n'est pas nécessaire de remplacer l'ensemble de l'appareil, et il suffit de changer l'élément récepteur de matière plastique en utilisant le mtme élément distributeur de matière plastique. Inver sement, si une combinaison différente de l'injection est recherchée, il est possible d'utiliser un élément distributeur différent en conservant le même élément récepteur de matière plastique. Il sera noté aussi que l'opération de purge est simplifiée du fait que la machine peut Xetre purgée avant la fixation de l'élément distributeur de matière plastique, en permettant ainsi une opération de purge plus facile, moine conteuse et bien plus simple. De plus, si une réparation est nécessaire, ensemble de l'appareil n'a pas besoin d" & re remplacé, et il suffit de réparer ou de remplacer la partie particulière demandant la réparation ou le remplacement, qui peut entre enlevée et être réparée ou remplacée sans qu'il soit nécessaire d'enlever l'appareil complet. Il apparatt ainsi que l'inyention concerne un appareil pour diviser un courant unique de matière liquide en plusieurs courants pour le moulage par injection, cet appareil étant d'une grande souplesse d'adaptation et permettant un chauffage continu efficace de la matière plastique. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil pour diviser un courant unique de matière plastique liquide en plusieurs courants, caractérisé par un premier élément pour recevoir un courant unique de matière plastique, un second élément pour recevoir plusieurs courants de matière plastique à partir de ce premier élément, le premier élément comportant un passage récepteur pour recevoir le courant unique de matière plastique et plusieurs canaux distributeurs communiquant avec le passage récepteur pour établir et transporter les courants de matière plastique, chaque canal distributeur comportant une sortie, le second élément comportant plusieurs canaux distributeurs de décharge en nombre égal au nombre de canaux distributeurs du premier éliment, chaque canal de distribution du second élément comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie, et des dispositifs pour assembler de façon démontable le premier et le second élément pour constituer un ensemble unitaire, les canaux distributeurs du premier élément et les canaux distributeurs du second élément étant positionnés respectivement dans le premier et le second élément de façon que la sortie d'un canal distributeur du premier élément communique avec l'entrée du canal distributeur correspondant du second élément quand le premier et le second élément sont assemblés de façon démontable. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par un élément chauffant disposé à l'intérieur du passage récepteur pour commander la température du courant unique de matière plastique. 3. Appareil selon revendication 1 ou 2, caractérisé par un élément chauffant dans chaque canal de sortie du second élément pour commander la température du courant correspondant de matière plastique. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif d'assemblage comporte des éléments télescopiques pour l'assemblage du premier et du second élément l'un sur l'autre. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 & 4, caractérisé en ce que le passage récepteur est un alésage axial et les canaux distributeurs de sortie comportent chacun un alésage axial, ces alésages étant distribués circulairement et étant disposés axialement dans le second élément. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 > caractérisé en ce que les canaux distributeurs de l'élément récepteur et les canaux récepteurs et distributeurs du second élément sont courbes, sans coudes brusques, afin de permettre un écoulement régulier de la matière plastique sans accumulation de matière plastique dans des angles.