La présente invention concerne un ensemble de matériels destiné à sélectionner par plages de diamètres (opération dite de calibrage) des produits fragiles tels que légumes ou fruits de sections successives rondes et par suite sphériques. Les dispositifs de ce genre existants actuellement sont caractérisés par une suite de rouleaux à axes parallèles se déplaçant selon un plan horizontal. Les rouleaux roulant sur des guides et étant entrainés par un dispositif mécanique faisant varier leur entraxe au fur et à mesure que ceux-ci se déplacent. Ces dispositifs limitent les débits et sont bien souvent adaptés à un type de produit. Tous les rouleaux étant animés en rotation dans un même sens, retirent la stabilité de position du produit lors de son passage entre les rouleaux et ôtent ainsi la précision du calibrage tout en limitant les débits. Le dispositif suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients tout en augmentant les débits. En effet, en procédant d'abord à un calibrage dans des plages de diamètres étendus et en reprenant les produits pré-calibrés pour effectuer une seconde sélection dans des plages plus sérrées, il est possible d'assurer un débit important lorsque la succession des opérations est automatique. Selon l'invention, la précision du calibrage est obtenue par la rotation de rouleaux tournant en sens inverse, l'intervalle entre les deux génératrices les plus proches de deux rouleaux successifs assurant la dimension du calibrage. De plus,la rotation en sens inverse, de ces deux rouleaux étant telle qu' elle tend à évacuer le produit vers ltextérieur, assure la stabilité du produit tout en évitant toute détérioration de celui-ci. L'intervalle entre deux ensembles de deux rouleaux est obstrué à l'aide d'un dme dont le ralle est de maintenir un certain temps le produit en contact avec la ; partie des rouleaux et d'orien- ter ce produit pour que son axe longitudinal corresponde à l'axe longitudinal de l'intervalle laissé libre entre ces rouleaux, Selon une réalisation de l'invention Fig. 1, le calibrage s'effectue par paires de rouleaux 1, ceux-ci sont montés parallèlement entre deux flasques 2 de forme circulaire et évidés en leur centre; les axes des rouleaux étant situés sur une même circonférence ayant pour centre l'axe des flasques. Le passage laissé libre entre deux rouleaux d'une même paire correspond au calibre désiré.Dans la partie non utilisée de deux rouleaux successifs, se trouvent des dômes 3 qui servent, en dehors de leur ralle lors du calibrage, d'entretoises aux flasques et assurent la rigidité de l'ensemble. A une extrémité de chacun des rouleaux est montée une poulie 4 sur laquelle passe une courroie sans fin 5. Son organisation est telle qu'elle permet la rotation de l'ensemble des rouleaux sur leur axe propre tout en respectant les sens. A l'autre extrémité des rouleaux et seulement un rouleau sur deux, sont montés rigidement des galets 6. L'ensemble flasque-rouleaux formant "cage d'écureuil" repose sur quatre galets guides 7 qui permettent sa rotation. Celle-ci est assurée à l'aide d'un dispositif à courroie ou autre et reçoit son mouvement à partir d'un moteur ou d'un moto-variateur qui permet la régularisation de la vitesse de rotation en fonction des débits à assurer. Lors de la rotation de l'ensemble dit cage d'écureuil", les galets 6 passent, donc roulent sur une partie incurvée 8 ayant pour centre l'axe de rotation de l'en- semble et sur laquelle est fixé un matériau souple à grand coefficient de frottement, du caoutchouc par exemple. Cette bande de roulement 8 assure en conséquence l'entrainement en rotation des galets 6 d'où la rotation des rouleaux. Un galet presseur 9 assure le maintien de la "cage d'écureuil" sur les galets 7.Au travers de la "cage d'écureuil" et selon son axe longitudinal, passe un tapis de transfert 10 sans fin. I1 est prévu pour recevoir et évacuer le produit calibré. Des goulottes au tapis d' alimentation 11 sont organisées pour amener le produit à calibre elles ou ils sont disposés de telle sorte qu'ils permettent la distribution correcte du produit sur l'ensemble précité, appelé crible, de façon à ce que le produit ait la possibilité de passer le maximum de temps sur le crible avant, soit de passer entre les rouleaux 1, soit d'être évacuer sur la goulotte d'alimentation 12 du crible suivant, selon que le produit est au calibre correspondant ou à un calibre superieur. Une particularité de l'invention est le fait que les rouleaux 1 tournant en sens inverse facilitent l'évacuation du produit hors calibre sur la goulotte d'alimentation du crible suivant. Des déflecteurs 13 assurent une distribution correcte du produit calibré sur le tapis de transfert. L'invention est remarquable en ce sens, quelle permet soit le montage Fig. 2 de ces cribles en cascade, les uns à la suite des autres pour effectuer une suite de calibrages consécutifs dans des plages de diamètres proches les uns des autres, ou soit un premier montage Fig. 3 de cribles en cascade autorisant un pré-calibrage dans des plages étendues de diamètres, les produits alors calibrés étant distribués par les tapis de transfert 14 à d'autres suites de cribles 15 également en cascade et assurant chacune, dans leur gamme de diamètres, des calibrages à plages de diamètres plus restreintes. L'invention permet également de réaliser des suites de chaînes de cribles Fig. 4, les produits de meme calibre étant réceptionnés par un moeme tapis de transfert 16, 17, 18. Le dispositif objet de l'invention, peut être utilisé pour effectuer le calibrage de tous fruits ou légumes de sections successives rondes et par conséquence de forme sphérique, soit dans le but de favoriser la présentation de ces produits à la vente, soit de permettre une meilleure répartition du produit lors de son conditionnement, ou soit pour faciliter son traitement en conserverie. Le meme dispositif p ut également titre adopté dans les industries mécaniques pour le triage par diamètres de pièces cylindriques ou sphériques, ou dans les industries chimiques pour la sélection par granulométrie de produits en vrac. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant d'effectuer le calibrage automatique de produits fragiles alimentaires, industriels ou autres, de sections successives rondes et par suite sphériques, à l'aide d'une suite de cribles rotatifs constitués de paires de rouleaux anis en rotation. Les rouleaux constituant une paire tournent en sens inverse et tendent à l'éjection du produit vers l'exté- rieur du crible afin d'éviter l'écrasement du produit. Le produit non admis entre les rouleaux est redistribué sur le crible suivant et ainsi de suite. Le produit calibré est évacué par le tapis de transfert traversant le crible considéré suivant son axe de rotation, 2. Dispositif con revendlcation 1 caractCrisé par le fait d'une succession de cribles situés en extrémités des tapis d'évacuation des cribles précédents afin d'augnenter le nombre de calibres et par suite obtenir un calibrage plus ressérré. 3. Dispositif selon revendications 1 et 2 caractérisé par la r,lultiplication de canes de cribles et par le fait de l'installation de plusieurs cribles de même calibre sur un merle tapis de transfert.