La présente invention concerne un procédé de fabrication d' un béton isolant porteur et produit en résultant. 1'augmentation considérable du prix de la calorie chauffage a obligé les pouvoirs publics à établir des normes beaucoup plus rigoureuses en ce qui concerne 1'isolation thermique des locaux, notamment locaux d'habitation. -Les matériaux en béton utilisés dans la construction doivent donc répondre aux exigences suivantes a) une bonne résistance mécanique 60 à 80 Kgs au cm2 à la compression b) une bonne isolation thermique c) une bonne imperméabilité à l'humidité. Les matériaux traditionnels à base de ciments hydrauliques et d'agrégats lourds donnent de bons résultats sur le point a. Au sujet du point b l'isolation thermique est très insuffisante, et il s'avère indispensable, pour respecter les normes importées de réaliser in situ des lames d'air et d'effectuer la pose de panneaux isolants. les opérations précitées sont très onéreuses et exigent une main d'oeuvre importante et très qualifiée. Au sujet du point c il est d'lune manière générale négligé. On connait déjà des matériaux à base de ciment hydraulique, de sable, et d'agrégats légers, (argile expansé) qui améliorent l'isolation thermique, mais de manière notoirement insuffisante pour satisfaire les nouvelles normes imposées. Ils nécessitent dans la plupart des cas la pose de lames d'air et de panneaux isolants. Des études ont été réalisées pour obtenir un béton plus léger par la combinaison de granulats légers, de mortiers de ciments hydrauliques, et de sables légers perlite par exemple. Il a été remarqué que les résistances mécaniques d'un tel mortier, ne donnaient pas satisfaction, et en limitaient considérablement l' utilisation. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication industrielle de matériaux répondant aux exigences des trois points précédelament exposés, à savoir : résistance mécanique, isolation thermique, et imperméabilité ; performances qui dans la plupart des cas permettent de supprimer les lames dtair et les anneaux isolants, donc les travaux "in situ". Le procédé selon l'invention, consiste à réaliser en continu un béton léger en deux phases. Dans une première phase on réalise un mortier comprenant un mélange de ciment hydraulique, avec des éléments isolants fins de 0,1 à 5 mm, et d'hydrophobant, dans des conditions telles que les éléments isolants, qui peuvent être appelés sables légers, ne se trouvent pas détruits. Dans une seconde phase, on introduit dans le mortier précité des éléments isolants de granulométrie plus importante de 1' ordre de 3 à 25 mm, et ce, par l'intermédiaire d'un mélangeur approprié coulédans des moules armés ou non, en usine, ou in situ , ces moules étant avantageusement chauffés pour accélérer la prise du liant hydraulique. Le matériau ainsi obtenu, est séché après quoi il peut être facilement usiné mécaniquement pour lui donner des dimensions précises dont les tolérances sont de l'ordre de 1/10 de millimètre, avecdes surfaces parfaitement lisses.Il va être donné après un exemple non limitatif ; une installation travaillant en continu our réaliser des blocs auto-isolants avec une production de 20m3 heuresmet en oeuvre à l'heure les produits suivants a) liant ciment "Fortland" 6 tonnes (posibilité d'incorporation de cendres volantes) b) sable isolant (perlite expansée in situ) 24m3 = (150 Kgs) c) hydrophobant (stearate de magnésie) 300 Kgs d) granulats légers (schiste expansé) 0-25 mm 12 m3 e) eau industrielle environ 4m3 Lorsque le matériau est prêt à l'utilisation sa densité est voisine de 0,8 son irapen.éabilité est très satisfaisante (z/ de reprise d'humidité après deux heures d'immersion), sa résistance mécanique est de l'ordre de O Kgs eu cm2, et son isolation thermique est excellente, le coefficient K étant voisin de 0,25. En vue de l'obtention d'un matériau conforme à l'invention, il pourrait être p-ésru une installation comprenant 1 station d'expansion de perlite 1 ensemble pour mortier (dosage) 1 malaxeur pour droitier 1 enrobeur pour béton 1 série de moules avec chauffage électrique 1 échoir branché sur une source de rvellp;'ration Ce chaleur en provenance par exemple d'une centrale électrique l raboteuse pour mise à dimension. Quant au processus d'obtention des éléments auto-isolants il serait le suivant a) expension de la perlite en continu de façon connue en soi; b) production en continu du mortier (ciment, perlite, stéarate, eauXdans un malaxeur à action instantannée (3à 5 secondes); c) incorporation dans ce mortier de schiste expansé grâce à 1' enrobeur rapide ( 30 à 60 secondes) mais très souple; d) coulage dans des moules chauffés électriquement pour accélérer la prise du liant e) séchage qui pourra obtenir par une source de chaleur, en provenance plus particulièrement d'une centrale électrique; f) reprise des éléments bruts obtenus pour les mettre aux dimensions requises. ENDI CATI ONS 1. Procédé de fabrication d'un béton isolant, porteur, etimperméable, et produit en résultant, caractérisé par le fait de réaliser, dans une première phase, un mortier constitué par un mélange de ciment hydraulique avec des éléments isolants fins, et un hydrophobant, après quoi; dans une seconde phase, on introduit dans le mortier précité des éléments isolants dont la granulométrie est supérieure aux précédents et ce, par l'intermédiaire d'un mélangeur approprié. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments isolants fins ont une granulométrie comprise entre O,l à 5 mm. 3. Procédé selon la revendication l, caractérisé en ce que les éléments isolants sous forme de granulats légers incorporés au cours de la seconde phase précitée ont une granulométrie comprise entre 3 et 25mm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments isolants de la première phase sont constitués par de la perlite expansée in situ, 1' hydrophobant par un stéarate de magnésie, et les éléments isolats de la seconde phase par des granulats de schiste expansé. 5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon 1' une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, une station d'expansion de perlite, un ensemble doseur en continu, un malaxeur pour mortier, un enrobeur pour béton, une série de moules avec moyens de chauffage, un séchoir branché sur une source de récupération de chaleur. 6. Eléments de construction obtenu avec un procédé et une installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes.