La présente invention concerne les techniques de réduction ou fractionnement de matériaux et a notamment pour objet un concasseur giratoire à inertie. L'invention peut être utilisée notamment dans les industries minière, chimique et du bâtiment. Les concasseurs giratoires à inertie utilisés actuellement comportent un cône extérieur et un cône intérieur situé dans ledit cône extérieur, l'écartement entre ces cônes constituant un espace de concassage annulaire. Une assise sphérique sert de siège au cône intérieur et est fixée, comme le cône extérieur, au corps du concasseur. L'arbre du cône intérieur est disposé dans une douille-coussinet portant sur sa face extérieure un balourd. La douille est reliée par une transmission flexible à un dispositif d'entraînement placé dans la partie inférieure du concasseur. La hauteur de montage des concasseurs à inertie dépend de la longueur de la transmission flexible, qui, dans le concasseur, est le principal ensemble déterminant la complexité de sa construction, la.quantité de travail nécessitée par son exploitation et le coflt des ouvrages où est installé le concasseur. Au cours du fonctionnement du concasseur, le blindage monté sur son c8ne intérieur stuse et doit autre remplacé. Pour effectuer cette opération, le cône intérieur, du fait des particularités de construction du concasseur, doit être extrait et posé sur une aire de réparation. Cette opération ainsi que le montage subséquent du cône intérieur dans le concasseur sont rendus très délicats par la présence de la transmission flexible entre la douille et le dispositif d'entrarnement et par la nécessité de fixer ladite douille en une position proche d'une position coaxiale au corps du concasseur. On a déjà proposé un concasseur giratoire à inertie (certificat d'auteur URSS NO 596280, Cl. B02C 2/04) comportant un corps pourvu d'un cône extérieur et monté sur un appui par l'intermédiaire d'amortisseurs élastiques, un cône intérieur pourvu d'un arbre et venant en appui sur une assise sphérique réalisée dans ledit corps, et un ensemble à balourd réalisé sous forme d'une douille-coussinet équipée d'un balourd, engagée sur l'arbre du cône intérieur et reliée par une transmission flexible à un dispositif d'antrainement fixé rigidement sur l'appui dudit corps. La transmission flexible est réalisée sous forme d'une broche sphérique qui sert d'élément d'entraînement et de support pour l'ensemble à balourd. Les embouts sphériques de la broche sont munis d'alvéoles où se trouvent des boules et sont disposés dans des alésages cannelés de la douille-coussinet et du dispositif d'entraînement. Les accouplements articulés des transmissions n'assurent pas la position verticale de la douille lorsque le cône intérieur est démonté, aussi, avant de le démonter, la douille est- elle fixée coaxialement au corps au moyen de cales de réglage placées sous le balourd et qui sont retirées du concasseur après le remontage du cône intérieur. Cette opération exige beaucoup de travail et de temps mort. La broche et les évidements pour ses embouts sont très compliqués et nécessitent une haute précision de fabrication, ce qui augmente le coQt de l'ensemble de la machine considérée. -Le fait que la broche fonctionne comme élément d'entraînement et support pour ensemble à balourd diminue sa durée de service et la fiabilité de fonctionnement du dispositif d'entraînement auquel est transmise la charge axiale. De plus, étant donné que, dans ce concasseur, l'ensemble à balourd est accouplé au dispositif d'entraînement au moyen d'une seule broche, la hauteur de l'installation augmente du fait qu'il est nécessaire de réaliser-un joint compliqué de protection contre l'huile et les poussières entre le corps mobile et son appui. On connaît aussi un concasseur giratoire à inertie (certificat d'auteur URSS NO 632388, C1. B02C 2/04) comportant un corps pourvu d'un cône extérieur et monté sur un appui par l'intermédiaire d'amortisseurs élastiques, un cône intérieur pourvu d'un arbre et venant en appui sur une assise sphérique réalisée dans ledit corps, et un ensemble à balourd réalisé sous forme d'une douille-coussinet équipée d'un balourd, engagée sur l'arbre du cône intérieur et reliée par une transmission flexible à un dispositif d'entraînement fixé rigidement sur l'appui. La transmission flexible est réalisée ici sous forme d'une broche sphérique reliant la douille-coussinet à un arbre intermédiaire monté dans les paliers du corps et assemblé par son bout inférieur au dispositif d'entraînement à l'aide d'une autre broche sphérique ou d'un manchon de dilatation élastique. Comme dans le concasseur précédent, la broche sphérique supérieure remplit les fonctions d'un dispositif d'entraînement et d'un support pour l'ensemble à balourd, à cette différence près que la broche transmet ici la charge axiale au corps à travers les paliers de l'arbre intermédiaire. Cette solution, bien qu'augmentant la durée de service du dispositif d'entraînement, rend plus compliquée sa construction et élève le cotit de fabrication de la machine du fait de l'adjonction à la transmission d'éléments supplémentaires : arbre intermédiaire avec paliers, d'une part, et broche supplémentaire ou manchon, d'autre part. Ces éléments ajoutés à la transmission augmentent davantage la hauteur de montage du concasseur parcompa- raison avec le concasseur connu précédent, sans toutefois simplifier les opérations de démontage et de remontage du cône intérieur. On connaît également un autre concasseur giratoire à inertie (certificat d'auteur URSS NO 419240, Cl. B02C 2/04), qui peut être considéré comme un prototype de la présente invention. Il comporte un corps pourvu d'un cône extérieur et monté sur un appui par l'intermédiaire d'amortisseurs élastiques, un cône intérieur pourvu d'un arbre et venant en appui sur une assise sphérique réalisée dans le corps, un ensemble à balourd réalisé sous forme d'une douillecoussinet équipée d'un balourd et d'un disque d'appui et engagée sur l'arbre du cône intérieur, une barre pour suspendre l'ensemble à balourd au cône intérieur, le bout inférieur de ladite barre étant monté sur la douille, et un organe pour le-montage du bout supérieur de la barre dans la partie supérieure du cône intérieur. A ltencontre des concasseurs analogues décrits plus haut, la suspension de l'ensemble à balourd au cône intérieur permet de supprimer la charge axiale de la transmission flexible et ne lui laisse que la fonction d'élément d'entraînement, ce qui améliore la fiabilité de la transmission.Cependant, du fait que le bout supérieur de la barre est - fixé dans la partie supérieure du cône intérieur, le démontage de celui-ci est rendu sensiblement plus difficile étant donné la nécessité & démonter préala- blement la ferrure de fixation de son blindage afin d'assurer le libre accès à la ferrure d'attache de la barre, ce qui représente une opération laborieuse, surtout s'il s'agit de concasseurs industriels de grande taille Les inconvénients de ce concasseur sont les mêmes que ceux des concasseurs analogues précédents, notamment sa hauteur de montage, sa construction compliquée et la quantité de travail nécessitée par les opérations de remplacement du blindage du cône intérieur. La présente invention vise donc un concasseur giratoire à inertie, dans lequel l'arbre du cône intérieur, ses liaisons à l'ensemble à balourd et l'ensemble à balourd lui-même seraient réalisés de façon à réduire la quantité de travail nécessitée par le démontage et le remontage du cône intérieur du concasseur, tout en simplifiant la construction de celui-ci. Ce but est atteint du fait que le concasseur giratoire à inertie, du type comportant un corps pourvu d'un cône extérieur et monté sur un appui par l'intermédiaire d'amortisseurs élastiques, un cône intérieur pourvu d'un arbre venant en appui sur une assise sphérique réalisée dans ledit corps, un ensemble à balourd réalisé sous forme d'une douille formant coussinet, équipée d'un balourd et d'un disque d'appui et engagée sur l'arbre du cône intérieur, une barre pour suspendre l'ensemble à balourd au cône intérieur, le bout inférieur de ladite barre étant monté sur ladite douille, ainsi qu'un organe pour le montage du bout supérieur de la barre sur le cône intérieur, est caractérisé, suivant l'invention, en ce que l'organe pour le montage du bout supérieur de la barre est monté dans un alésage pratiqué dans la queue de l'arbre en formant un jeu de montage par rapport à son extrémité, tandis que l'ensemble à balourd est muni de moyens de relèvement dudit ensemble dans les limites du jeu de montage et de fixation dudit ensemble en position relevée. L'avantage du concasseur faisant l'objet de l'invention consiste en ce qu'il permet de réduire dans une certaine mesure la quantité de travail nécessitée par l'extraction et la remise en place du cône intérieur grâce au désaccouplement simplifié de l'ensemble à balourd d'avec l'arbre du cône intérieur. D'autre part, la perte de temps d'exploitation du concasseur est supprimée, l'organisation de celui-ci est simplifiée et sa hauteur de montage est réduite. Suivant une variante de réalisation du concasseur, l'organe pour le montage du bout supérieur de la barre est exécuté sous forme d'un bourrelet annulaire venant en appui sur une surface formant crapaudine à auto centrage fixée dans ledit alésage. Une telle réalisation de l'organe simplifie sa construction et garantit un bon montage du cône intérieur. Par ailleurs, du fait que la crapaudine est située et fixée dans l'alésage de la queue d'arbre, la hauteur de montage du concasseur se trouve diminuée. Suivant une autre variante de réalisation du concasseur, l'organe pour le montage du bout supérieur de la barre comporte une griffe en T disposée dans l'alésage de la queue de l'arbre du cône et assemblée à un logement correspondant réalisé dans le bout supérieur de la barre. Une telle exécution dudit organe permet de désaccoupler l'ensemble à balourd d'avec le cône intérieur en le tournant simplement au cours de son extraction du concasseur, sans appliquer un travail manuel ni perdre du temps. Il est avantageux que les moyens de relèvement de l'ensemble à balourd soient réalisés sous forme de poussoirs montés dans la partie inférieure du corps et répartis régulièrement suivant une circonférence concentrique au concasseur. Une telle réalisation des moyens de relèvement de l'ensemble à balourd permet de le déplacer suivant une verticale sous l'action d'une force répartie uniformément suivant une circonférence, ce qui rend impossible un déplacement sensible, dans le plan vertical, de l'axe de la douille-coussinet par rapport à sa position initiale et permet un montage commode du cône intérieur. Il est également avantageux que les amortisseurs du corps soient réalisés sous forme de coussins pneumatiques et que sous les poussoirs soient placés des montants de sorte qu'en cas d'aplatissement desdits coussins sous le poids dudit corps, les poussoirs viennent en butée sur les montants mentionnés. Une telle exécution des amortisseurs et de l'appui du corps permet de simplifier la construction des poussoirs et de supprimer dans ceux-ci l'emploi de mécanismes individuels de relèvement de l'ensemble à balourd. Dans ce dernier cas, il est avantageux de prévoir- une source d'alimentation d'appoint en air comprimé desdits coussins. Une telle source permet, en amenant de l'air dans les coussins pneumatiques, de lever le concasseur par rapport à son appui et de le remettre à sa position initiale, une fois le remontage du cône intérieur terminé, sans pour cela appliquer un travail manuel pour gonfler les coussins. En même temps, ladite source permet de compenser les fuites d'air éventuelles des coussins pneumatiques au cours du fonctionnement du concasseur. Il est également rationnel que les moyens de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd soient réalisés sous forme de vérins montés sur l'appui du corps et que la partie supérieure de ensemble à balourd soit équipée d'une bague pare-huile. Une telle réalisation desdits moyens et l'emplace- ment indiqué de la bague pare-huile permettent de simplifier l'organisation du concasseur en réalisant le corps de celui-ci sans poussoirs mobiles ni carter d'huile au-dessus de l'ensemble à balourd, ce qui simplifie davantage l'exploitation du concasseur puisque dans ce cas on obtient un accès commode à l'ensemble à balourd. De plus, cela permet de diminuer la hauteur de montage du concasseur. Il est également avantageux que la partie de la surface inférieure de la bague pare-huile qui dépasse latéralement du balourd soit réalisée sphérique et de sorte que son centre coincide avec celui de l'assise sphérique du cône intérieur, et que cette surface soit munie d'un joint d'étanchéité axial de face disposé coaxialement au concasseur. Une telle réalisation de la bague pare-huile assure, lors de la rotation de ensemble à balourd et de ses oscillations avec différentes amplitudes, une bonne étanchéité du carter du concasseur aux fuites d'huile vers l'extérieur et à la pénétration de poussières dans ledit carter. Il est avantageux , dans ce cas, que la bague pare-huile soit montée sur la douille au moyen d'un palier. Un tel montage de ladite bague prévient la rotation de celle-ci par rapport audit joint d'étanchéité axial, ce qui améliore la fiabilité de ce dernier. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du concasseur giratoire réalisé selon l'invention; - la figure 2 montre l'accouplement du cône intérieur à la douille de l'ensemble à balourd; - la figure 3 représente l'organe pour le montage du bout supérieur de la barre, selon l'un des modes de réalisation de l'invention; - la figure 4 représente l'organe pour le montage du bout supérieur de la barre selon un autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe suivant V-V de l'organe représenté sur la figure 4; ; - la figure 6 représente une variante de réalisation des moyens de relèvement et de fixation de l'ensemnle à balourd, ces moyens étant réalisés ici sous forme de poussoirs; - lafigure 7 représente une autre variante de réalisation des moyens de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd, ces moyens étant-constitués par des coussins pneumatiques; - la figure 8 représente la source d'alimentation d'appoint en air comprimé des coussins pneumatiques montrés sur la figure 7; - la figure 9 représente une autre variante de réalisation des moyens de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd, réalisés sous forme de vérins; - la figure 10 représente une autre variante de réalisation des moyens de relèvement représentés sur la figure 9; et - la figure 11 représente une autre variante de réalisation des moyens de relèvement illustrés sur la figure 10. Le concasseur giratoire à inertie réalisé selon l'invention comporte : un appui 1 (figure 1) sur lequel est monté, par l'intermédiaire d'amortisseurs élastiques 2, un corps 3 portant un cône extérieur 4; un cône intérieur 5 pourvu d'un arbre 6 et venant en appui sur une assise sphérique 7 réalisée dans le corps 3, un ensemble à balourd 8 réalisé sous forme d'une douille formant coussinet 9, équipée d'un balourd 10 et d'un disque d'appui Il et engagée sur l'arbre 6 du cône intérieur 5. De plus, le concasseur considéré comprend une barre 12 (figures 1, 2) de suspension de l'ensemble à balourd 8 du cône intérieur 5, le bout inférieur 13 de ladite barre étant monté sur la douille 9, ainsi qu'un organe 14 pour le montage du bout supérieur 15 de la barre 12 sur le cône intérieur 5. L'organe 14 pour le montage du bout supérieur 15 de la barre 12 est monté dans un alésage 17 réalisé dans la queue 16 (figure 2) de l'arbre 6,en formant un jeu de montage 18 par rapport au fond 19 dudit alésage. L'ensemble à balourd 8 (figure 1) est équipé de moyens 20 pour son relèvement dans les limites du jeu de montage 18 et sa fixation en position relevée. Le bout supérieur 15 (figure 2) de la barre 12 est monté sur un élément formant crapaudine ou analogue 21 d'un étrier 22 fixé dans l'alésage 17. Le bout inférieur 13 de la barre 12 est monté à ajustement coulissant dans l'orifice central 23 de la paroi de fond 24 de la douille 9 et y est fixé à l'aide d'une clavette 25 introduite dans un logement 26 du bout inférieur 13 de la barre 12 et venant en appui par son extrémité supérieure 27 sur la surface inférieure de la paroi de fond 24 de la douille 9.La barre 12 possède une saillie annulaire 28 et un joint élastique de compensation ou dilatation 29 se trouvant entre la saillie 28 et la surface supérieure 30 de la paroi de fond 24 de la douille 9. Le centre de gravité 31 de la clavette 25 est décalé, par rapport à l'axe de la barre 12, vers la partie entrante 32 de la clavette 25. Selon la variante de réalisation montrée sur la figure 3, l'organe 14 pour le montage du bout supérieur 15 de la barre 12 est réalisé sous forme d'un bourrelet annulaire 33 venant en appui sur un élément formant crapaudine à autocentrage 34 disposé sur une bague d'appui 35 et fixé par une rondelle Grower ou à ressort 36. La rondelle 36 est montée dans une rainure ou un contrealésage circulaire 37 de l'alésage 17 de la queue 16 de l'arbre 6. Le bout inférieur 13 de la barre 12 est fixé sur la douille 9 au moyen d'une bague fendue 37 qui est mobile radialement et dont le bord intérieur 38 est monté dans une gorge conique 39 du bout inférieur 13 de la barre 12. Selon la variante représentée sur la figure 4, l'organe 14 pour le montage du bout supérieur 15 de la barre 12 comprend une griffe en T 40 (figures 4, 5) placée dans l'alésage 17 et associée à un logement correspondant 41 réalisé dans le bout supérieur 15 de la barre 12. Le logement 41 possède un couvercle 42 dans lequel est pratiquée une fente diamétrale 43 pour que le bout inférieur 44 de la griffe 40 puisse s'engager à l'intérieur du logement 41. Sur la surface inférieure du couvercle 42 du logement 41, perpendiculairement à la fente 43, est pratiquée une rainure 45 dans laquelle est logé le bout inférieur 44 de la griffe 40. La figure 6 montre une variante de réalisation des moyens 20 de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd 8. Les moyens 20 sont réalisés ici sous forme de poussoirs 46 montés dans la partie inférieure 47 du corps 3 et répartis régulièrement suivant une circonférence concentrique à l'axe du concasseur. Les poussoirs 46 sont munis de ressorts de rappel 48 et placés dans des guides cylindriques 49 de la partie inférieure 47 du corps 3. Les amortisseurs 2 du corps 3 peuvent être réalisés sous forme de coussins pneumatiques 50 (figure 7). Dans ce cas, sont prévus sous les poussoirs 46, sur l'appui 1 du corps 3, des montants 51 disposés de sorte qu'en cas d'aplatissement desdits coussins 50 par le corps 3, les poussoirs 46 viennent en butée sur les montants 51. Dans la variante représentée sur la figure 8, les coussins pneumatiques 50 sont munis d'une source d'alimentation d'appoint 52. Les moyens 20 de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd 8, montrés sur la figure 9, sont réalisés sous forme de vérins 53 montés sur l'appui 1 du corps 3. Dans cette structure, la partie supérieure 54 de l'ensemble à balourd 8 porte une bague pare-huile 55. Selon la variante représentée sur la figure 10, la partie de la bague 55 qui dépasse latéralement du balourd 10 possède une surface inférieure sphérique 56 dont le centre coïncide avec le centre 57 de l'assise sphérique 7 du cône intérieur 5, cette surface 56 étant munie d'un joint d'étanchéité axial de face 58 monté dans une rainure annulaire 59 du corps 3, laquelle rainure est concentrique à l'axe du concasseur. La figure Il montre la bague pare-huile 55 montée sur la douille 9 par l'intermédiaire d'un palier 60. Le concasseur giratoire à inertie, objet de l'invention, fonctionne comme suit. Lors de la rotation de l'ensemble à balourd 8 (figure 1), apparaît une force centrifuge circulaire qui est transmise par l'intermédiaire de la douille-coussinet 9 à l'arbre 6 et au cône intérieur 5 qui reçoit un mouvement de précession par rapport à l'assise sphérique 7. Le minerai arrivant dans le jeu annulaire entre les cônes 4 et 5 subit un concassage dans la zone de leur rapprochement. Quand la surface de travail du cône intérieur 5 est usée, on l'extrait du concasseur pour sa remise en état. Le démontage du cône intérieur 5 est effectué de la manière suivante. En tournant les vis faisant partie des moyens 20 on amène ceux-ci en appui contre le disque d'appui 11, on relève l'ensemble à balourd 8 de façon à rattraper le jeu de montage 18 (figure 2) et à amener le bout supérieur 15 de la barre 12 en appui contre la paroi de fond 19 de l'alésage 17. Le joint de dilatation 29 se trouve alors comprimé dans les limites de sa déformation élastique, ce qui supprime le serrage dans l'assemblage à clavette réunissant la douille 9 au bout inférieur 13 de la barre 12. On immobilise en cette position l'ensemble à balourd 8 en se servant des moyens 20 (figure 1). Ceci fait, on extrait facilement la clavette 25 (figure 2) de son logement 26 et l'on démonte le cône intérieur 5 (figure 1). Le remontage du cône intérieur 5 se fait dans l'ordre inverse. Gracie à la fixation en position, lors du démontage du cône intérieur 5, de l'ensemble à balourd 8, la douille 9 n'étant alors susceptible que de désaxements insignifiants par rapport au corps 3, l'arbre 6 entre librement dans de bague 9 en venant en appui, par la face 19 de l'alésage 17, sur le bout supérieur 15 de la barre 12. Le joint d'étanchéité 29 (figure 2) est alors déformé et la clavette 25 peut être facilement introduite dans le logement 26. On fait descendre les vis des moyens 20 (figure 1) et on crée un serrage dans l'assemblage à clavette qui supporte la charge axiale de la masse de l'ensemble à balourd 8. La rotation de cet ensemble engendre un serrage supplémentaire dans ledit assemblage à clavette du fait du décalage, par rapport à l'axe de rotation,du centre de gravité 31 (figure 2) de la clavette 25 vers sa partie entrante 32, ce qui prévient l'échappement de la clavette 25 et le relâchement dudit assemblage sous l'action de la force centrifuge. Dans la variante de réalisation illustrée sur la figure 3, on obtient lors du montage du cône (non représenté) une mise en place plus sûre du bout inférieur 13 de la barre 12 dans l'orifice 23 du fond 24 de la douille 9. De plus, la fixation de la bague d'appui 35à l'intérieur de l'alésage 17 permet de réduire la hauteur de montage du concasseur et de simplifier le montage de la crapaudine 34. En cas d'utilisation de la variante des figures 4 et 5, le démontage du cône intérieur (non représenté) se fait comme suit. L'ensemble à balourd 8 étant immobilisé en position relevée, ltextrémité en T 44 de la griffe 40 sort de la rainure 45, le cône intérieur est légèrement soulevé à l'aide d'une grue (non représentée) pour assurer son décollement de l'assise sphérique 7, et est tourné de 900 autour de son axe. La position de la partie inférieure 44 de la griffe 40 colncide alors avec celle de la fente 43, ce qui permet d'extraire le cône intérieur du concasseur. Le remontage du cône 5 se fait dans l'ordre inverse. La variante des moyens 20 représentée sur la figure 6 permet d'utiliser des élévateurs mécaniques portatifs à levier ou autres, ce qui rend l'opération de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd 8 plus rapide et plus simple qu'en cas d'utilisation de vérins à vis montés dans le corps 3. La répartition régulière des poussoirs 46 suivant une circonférence concentrique au concasseur permet un relèvement strictement vertical de l'ensemble à balourd 8. En cas de réalisation des amortisseurs 2 du corps 3 sous forme de coussins pneumatiques 50 (figure 7), le relèvement et l'immobilisation de l'ensemble à balourd 8 s'effectuent en abaissant le corps 3 par évacuation de l'air des coussins pneumatiques 50. Les poussoirs 46 viennent alors en butée contre les montants 51 de l'appui 1 et se déplacent vers le haut par rapport au corps 3, jusqu'à ce que le corps 3 touche la surface de l'appui 1. La longueur des poussoirs 46 est choisie de façon à assurer le relèvement de l'ensemble à balourd 8 dans les limites du jeu de montage 18 compte tenu de l'aplatissement complet des coussins pneumatiques 50. En cas d'utilisation d'une source 52 (figure 8) d'alimentation d'appoint en air des coussins pneumatiques 50, le montage du cône intérieur (non représenté) s'effectue en moins de temps et avec moins de travail du fait de la montée du corps 3 et de la descente simultanée de l'ensemble à balourd 8 avec l'air des coussins pneumatiques 50, sans application d'un travail manuel pour gonfler ces derniers. De plus, une telle alimentation d'appoint permet de compenser les fuites d'air éventuelles des coussins pneumatiques au cours du fonctionnement du concasseur. En cas de réalisation des moyens 20 -de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd 8 sous forme de vérins 53 (figure 9) montés sur l'appui 1 du corps 3, l'opération de démontage et de remontage du cône 5 s'effectue par amenée simultanée du fluide moteur dans tous les vérins ou par son évacuation de ceux-ci. La fixation de l'ensemble à balourd 8 en position relevée se fait par emprisonnemeut du fluide moteur dans les vérins 53. L'utilisation des vérins 53 disposés partiellement à l'intérieur du corps 3 permet de réduire la hauteur de montage du concasseur grâce à l'emplacement de la bague pare-huile 55 dans la partie supérieure 54 de l'ensemble à balourd 8, ce qui permet un accès plus aisé au bout inférieur 13 de la barre 12 (figure 3) en vue du désassemblage du cône intérieur 5 d'avec 1'ensenzhle à balourd 8 ou de son assemblage à ce dernier. Le fait que la surface inférieure périphérique 56 (figure 10) de la bague pare-huile 55 soit réalisée sphérique et montée en contact avec le joint d'étanchéité axial précité 58, permet de prévenir les fuites d'hurle du carter (non représenté) du concasseur et la pénétration des poussières dans ledit carter. Le contact de la bague 55 avec le joint d'étanchéité 58 suivant une surface sphérique assure leur déplacement relatif sans aucun jeu. L'assemblage de la bague pare-huile 55 (figure 11) avec la douille 9 à l'aide du palier 60 exclut la rotation de la bague 55 par rapport au joint d'étanchéité 58, ce qui prolonge sensiblement la durée de vie de l'assemblage étanche. Le concasseur giratoire à inertie selon l'invention permet - de réduire la quantité de travail nécessitée par le montage et le démontage du cône intérieur; - de supprimer les temps morts résultant du montage-démontage du cône intérieur; - de simplifier la construction du concasseur; - d'améliorer le fonctionnement du concasseur; - de réduire la hauteur de montage du concasseur. On peut apporter à la présente invention divers changements et modifications dans la conception de l'ensemble à balourd, de l'arbre du cône intérieur, de la barre qui les relie ou de l'organe de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd, sans pour autant sortir du cadre et de l'esprit de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Concasseur giratoire à inertie, du type comportant un appui (1) sur lequel est monté, par l'intermédiaire d'amortisseurs élastiques (2), un corps (3) pourvu d'un cône extérieur (4), un cône intérieur (5) solidaire d'un arbre (6) et venant en appui sur une assise sphérique (7) réalisée sans le corps (3), un ensemble à balourd (8) réalisé sous forme d'une douille formant coussinet (9), équipée d'un balourd (10) et d'un disque d'appui (11) et engagée sur l'arbre (6) du cône intérieur (5), une barre (12) de suspension de l'ensemble à balourd (8) au cône intérieur (5), le bout inférieur (13) de ladite barre (12) étant monté sur la douille (9), ainsi qu'un organe (14) pour le montage du bout supérieur (15) de la barre (12) sur le cône intérieur (5), caractérisé en ce que l'organe (14) pour le montage du bout supérieur (15)de la barre de suspension (12) est disposé dans un alésage (17) pratiqué dans la queue (16) de l'arbre (6) du cône intérieur (5) de façon à former un jeu de montage (18) par rapport à la paroi de fond (19) dudit alésage, l'ensemble à balourd (8) étant équipé de moyens (20) pour son relèvement dans les limites du jeu de montage (18) et sa fixation en position relevée 2.- Concasseur giratoire à inertie selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (14) pour le montage du bout supérieur (15) de la barre (12) est réalisé sous forme d'un bourrelet annulaire (33) prenant appui sur une surface formant crapaudine à autocentrage (34) fixée dans l'alésage (17). 3.- Concasseur giratoire à inertie selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe 14) pour le montage du bout supérieur (15) de la barre (12) comporte une griffe en T (40) située dans l'alésage (17) et assemblée à un logement correspondant (41) pratiqué dans le bout supérieur (15) de la barre (12). 4.- Concasseur giratoire à inertie selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens (20) de relèvement de l'ensemble à balourd (8) sont réalisés sous forme de poussoirs (46) montés dans la partie inférieure (47) du corps (3) et répartis régulièrement suivant une circonférence concentrique au concasseur. 5.- Concasseur giratoire à inertie selon la revendication 4, caractérisé en ce que les amortisseurs (2) du corps (3) sont réalisés sous forme de coussins pneumatiques (50), et que sous les poussoirs (46), sur l'appui (Ij du corps (3), se trouvent des montants (51) disposés de sorte qu'en cas d'aplatissement desdits coussins (50) sous le poids du corps (3), les poussoirs (46) viennent en butée sur lesdits montants (51). 6.- Concasseur giratoire à inertie selon la revendication 5, caractérisé en ce que les coussins pneuma- tiques (50) sont munis d'une source (52) d'alimentation d'appoint en air. 7.- Concasseur giratoire à inertie selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les moyens (20) de relèvement et de fixation de l'ensemble à balourd (8) sont réalisés sous forme de vérins (53) montés sur l'appui (1) du corps (3) et que dans la partie supérieure (54) de l'ensemble à balourd (8) est montée une bague pare-huile (55). 8.- Concasseur giratoire à inertie selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de la surface inférieure (56) de la bague pare-huile (55) qui dépasse latéralement du balourd (10) est réalisée sphérique et de sorte que son centre colncide avec le centre (57) de l'assise sphérique (7) du cône intérieur (5), et que cette surface est associée à un joint d'étanchéité axial de face (58) monté dans le corps (3) coaxialement au concasseur. 9.- Concasseur giratoire à inertie selon la revendication 8, caractérisé en ce que la bague pare-huile (55) est montée sur la douille (9) par l'intermédiaire d'un palier (60).