La présente invention, concernant la fabrication de produits en matière plastique, est plus spécifiquement relative à des pellicules et à des tuyaux. Plus particulièrement, un aspect de l'invention se rapporte à de nouvelles pellicules et tuyaux; un autre aspect, à un procédé amélioré pour fabriquer des pellicules et tuyaux; un autre aspect encore, à un appareil pour la mise en oeuvre d'un tel procédé et pour fabriquer des pellicules et tuyaux. Dans la présente description, afin de faciliter la compréhension et la description et la représentation de l'invention, on se référera largement au polyéthylène comme constituant une résine thermoplastique extrudable type pour constituer des pellicules, car c'est une matière très répandue actuellement sous de telles formes; néanmoins, on comprendra que I'invention telle que décrite et représentée ici ne doit pas y entre limitée. les pellicules et les tuyaux en matière extrudable, par exemple en polyéthylène, en polypropylène et autres matières, trouvent de nombreuses applications dans divers domaines les plus variés, par exemple dans la technique de l'emballage, lrindustrie de la construction, etc.. Selon l'emploi particulier on a besoin de propriétés différentes; par exemple dans le domaine de l'emballage, il faut pour certains emplois des propriétés mécaniques équilibrées pour que le produit soit "rétrécissable" - par exemple dans les emballages à rétraction avec lesquels une enveloppe ou étiquette est appliquée sur un article de façon qu'elle prenne le contour de l'article à la suite d'untraitement de retrait de la pellicule ou du tuyau.D'autres qualités requises pour la pellicule ou le tuyau, seules ou en combinaison avec les caràiçtéristiques de rétraction, comprennent un lustre élevé (qualité optique) et/ou, un faible flou ou opacité (dépoli), combinés habituellement avec une bonne résistance à la traction, un bon allongement, un bon module de -cisaillement et une bonne résistance au choc. les caractéristiques ci-dessus sont bien définies dans la technique et, en bref, le terme "rétrécir" ou "rétrécissable" désigne une pellicule ou tuyau susceptible de se rétracter sur toute une surface à la suite d'une excitation convenable - par exemple normalement un traitement thermique (qui est genéralement esécutéyaprès que la pellicule ou le tuyau ait été placé in situ par exemple autour d'un certain article). Il est hautement désirable d'avoir des caractéristiques de faible opacité, sinon la transparence du tuyau ou de la pellicule est mauvaise, ce ui li donne une faible valeur.Un bon lustre est souhaitable dans d'autres produits de façon à conférer un aspect commercialement désirable La résistance à la traction de la pellicule et du tuyau doit également être suffisante pour résister à la manutention normale au cours de l'emploi sans se déchirer. Le module de cisaillement, qui est en relation avec la caractéristique de résistance au choc, doit acore suffisant de façon que la pellicule ou le tuyau ait une bonne rigidité, mais soit cependant suffisamment flexible pour permettre l'utilisation de l'emballage, etc..Dans le cas de la résistance au choc, la pellicule ou le tuyau doit avoir des caractéristiques suffisantes pour permettre sa manutention et son emploi sans déchirure due à la fragilité et pour pouvoir se conformer" autour d'un arti ele 'usieurs des caractéristiques ci-dessus sont influen eées par le fait que 12 résine à base de po%yéthylène, quand elle est fabriquée et de meme que d'autres matières, possède un degré de cristallinité qui varie suivant le type du procédé qui a servi à la fabriquer (par exemple par fournée ou par un réacteur "de type j"). Dans l'homoéthylène du type à faible densité (par exemple 0,918 à 0,925), le degré de cristallinité se situera par exemple entre 50 et 6%. Habituellement, une grande partie des pellicules et tuyaux est fabriquée par un procédé connu dans l'art sous le nom de procédé de soufflage du tube ou de la bulle les détails effectifs ressortent de l'art bien connu et on peut citer par exemple le brevet canadien n0 460 963 qui illustre un tel procédé. En bref, le procédé implique l'extrusion d'une résine extrudable formant une pellicule, en employant un dispositif d'ex extrusion comportant une matrice d'extrusion pour former une bul ie ou un tube qui est ensuite soufflé en une seule étape (en profitant d'une dIfférence de pression d'air entre l'intérieur de la bulle et l'atztosphere) pour obtenir une dimension voulue. ta bulle ou le tube peut outre fendu après solidification pour former la pellicule (production de feuilles). Dans le procédé classique, on agit normalement sur la bugle de matière fondue, après extrusion, par un seul organe de refroidissement. Les propriétés des tubes ou tuyaux et pellicules soufflés en polyéthylène peuvent varier considérablement (suivant diverses conditions d'extrusion - par exemple la température de fusion). Mme quand on travaille dans des conditions optimales pour toute propriété donnée désirée, on peut dire de façon générale que les propriétés, par exemple, du polyéthylène à faible densité, impliquent : un pourcentage d'opacité de 6 à 8 (mesuré par l'essai TMD-1O03-61), qui est excellent pour 0 à 5%, bon pour 5 à 7C/o et mauvais pour 10% et plus; un pourcentage' de lustre de 90 à 100% (mesuré par l'essai ÂSTM D-523-53T), qui est excellent pour 90 à 105%, bon pour 75 à 89 et mauvais pour 88% et moins; des moyennes de résistance à la traction comprises entre 140 kg/cm et environ 196 kg/cm (basées sur une moyenne entre la direction machine et la direction transverse; les valeurs de 140 à 203 kg/cm étant excellentes, 119 à 140 kg/cm bonnes, et en-dessous de 119 kg/cm mauvaises); un module de cisaillement d'environ 30 000 (qui est excellent de 29 000 à 31 000); des résistances au choc d'environ 60 grammes/0,025 mm (épaisseur 0,025 mm) (excellentes de 56 à 64 graes/O,O25 mm) et des ca ractéristiques de rétraction avec un rapport de sens machine (lys) au sens transverse (ED), compris entre environ 8:1 et environ 5:1, avec des moyennes de rétractibilité de 70% pour I(D et 20 à 30% pour ED. Avec les caractéristiques de résistance à la traction (comme celle de la rétraction) le tube ou pellicule soufflé possède normalement une résistance beaucoup plus grande dans le sens machine que dans le sens transverse, par exemple 196 kg/cm2 au lieu de 161 kg/cm2, ce qui est tout-à-fait désavantageux. Les spécialistes savent bien qu'on peut obtenir des caractéristiques de lustre (comprises entre 90 et 105) et d'opacité (4 à 5,) améliorées en augmentant la température de fusion du dispositif d'extrusion et en remontant la hauteur de la ligne de dépoli du tube soufflé; néanmoins, si on le fait, il en résulte une grande diminution de la résistance à la traction, du module de cisaillement et de la résistance au choc pour ces pellicules.Inversement, la résistance à la traction, la résistance au choc et le module au cisaillement de l'article peuvent titre accrus, mais seulement aux dépens des caractéris tiques d'opacité (portées à environ 10 à 20%) et de lustre (entre 75 et 89fui) On produit des tuyaux ou pellicules soufflés classiques à l'aide de la technologie existante, avec une grande dif fêrence entre les caractéristiques de rétraction dans la direction transverse par opposition à celle de la direction machine ilrrctisn dans laquel e le tube est extrudé du tube extrudeur et enroulé).Ceci est dd à une caractéristique inhérente au procédé à tube soufflé, en ce sens que le tube fendu doit entre étiré longitudinalement (c'est-à-dire, dans la direction de la machine) de 5 à 8 fois 11 expansion transverse de la bulle (en utilisant une différence de pression d'air) afin d'obtenir une bulle stable au cours de la production; et en outre, en utilisant un rapport de soufflage d'au moins 1 ,5:1. En conséquence, une telle pellicule ou un tel tuyau, quand il est soumis à la rétraction,aura de préférence un trait dans la direction machine, ce qui nécessite naturellement des tolérances correspondantes sur les dimensions de l'emballage, etc..En outre, il est encore très difficile de produire une pellicule à rétrécissement, qui une fois rétractée fournira un produit présentant sur lui des signes clairs et lisibles. les caractéristiques optimales pour un tuyau ou pellicule à usages multiples pour diverses applications seront de préférence un pourcentage d'opacité compris entre O et 5%, des caractéristiques de lustre de 90 à 105%, une moyenne de résistance à la traction d'environ 210 kg/cm2 (avec une résistance sensiblement égale dans les directions machine et transverse) un module de cisaillement d'environ 30 000 et une résistance au choc de 60 grammes/0,025 mm) (0,025 mm d'épaisseur). Egalement, pour des applications avec rétrécissement, il est préférable que la qualité de la pellicule ou du tuyau soit telle que les caractéristiques dans le sens machine et dans le sens transverse soient sensiblement identiques. On a fait de nombreuses tentatives et beaucoup de re cherches pour essayer d'améliorer et d'équilibrer les caractéristiques des pellicules et des tuyaux sans sacrifier une ou plusieurs autres propriétés, par exemple on a essayé de traiter après coup la pellicule, mais généralement la résistance à la traction est abaissée ou d'autres propriétés sont sacrifiées. Cependant en général aucun de ces procédés n'est très satisfai ant. - cotte invention, la Demanderesse a mis au point un procédé très simple, économique et pratique pour fabriquer des pellieules et des tuyaux en employant le procédé du tube soufflé, qui surmonte les désavantages des procédés de 11 art antérieur --t n m*-me temps confire des propriétés améliorées à la pellicule ou au tuyau melon un aspect de la présente invention, dans le procédé de 2 abriestion d'une pellicule ou d'un tuyau dans lequel une matière thermoplastique extrudable, susceptible de constituer un 0, est extrudé pour former un tube ou une bul- 1 de matière ue par le moyen du tute soufflé et dans lequel le tube extrudé de matière fondue est soufflé à une dimension désirée après extrusion, on prévoit en outre d'agir sur le tube do matière riuue après extrusion, de refroidir le tube de matibre fendue à une température de préférence supérieure à la tempérarure de formation de eristallisation de la matière, on permet ensulte que le tube passe par une zone de séjour, c'està-dire qu'on recuit le tube de matière fondue pendant suffisamment longtemps pour permettre à la matière d'y former des zones amorphes, puis on amène le tube recuit résultant, de matière fondue, n se solidifier. S~ion un autre aspect de la présente invention, dans un appareil convenant à fabriquer des pellicules ou tuyaux par le procédé du tube soufflé, et dans lequel on trouve au moins un dispositif d'extrusion, une matrice d'extrusion et des moyens pour faire qu'un tube extrudé de matière fondue soit soufflé jusqu'à une dimension 'désirée après extrusion, on prévoit un premier dispositif de refroidissement adapté à refroidir un tube de matière fondue extrudée à partir de ladite matrice, ledit dispositif i refroidissement étant adapté à autre monté en rela Ion opératoire avec ladite matrice, ce qui fait qu'un tube ex trudé de de ratière fondue est refroidi par ledit dispositif de re- froidissement après extrusion à partir de ladite matrice, une e l3 recuit en association opératoire avec ledit premier dispositif de refroIdissement, dans laquTleun tube de matière fon- due et refroidie est recuit et un autre dispositif de refroidir seront en association opératoire avec ladite chambre de recuit pour refroidir encore le tube. Conformément à un autre aspect encore de la présente invention, on fournit également de nouveaux produits en polyéthylène et en polypropylène ou en copolymères de ceux-ci, notamment dans le cas du polyéthylène et dans un mode de réalisation, une pellicule ou un tuyau de polyéthylène amorphe solidifié, possédant des cristallites dispersés dans toute ladite pellicule dans lesdites zones amorphes, la pellicule étant substantiellement exempte de polyéthylène cristallin; et dans un autre mode de réalisation encore, des pellicules ou tuyaux de polyéthylène extrudé possédant un rapport direction machine:direction transverse mieux équilibré, compris par exemple entre 2:1 et 1:1 environ, la pellicule ayant en outre de-s propriétés améliorées pour l'application du retrait, par exemple une moyenne de résistance à la traction dans les directions machine et transverse d'au moins 196 kg/cm2 ainsi que des propriétés d'opacité, mesurées par ÂSTX b-1003-61, inférieures à 4 environ et des caractéristiques de lustre, mesurées par ASTM I)-523-53T , d'au moins 115. En suivant llenseignement du procédé selon la présente invention, on peut obtenir des pellicules et des tuyaux présentant des propriétés améliorées par une méthode t;rès- simple et économique par rapport aux solutions proposées dans l'art antérieur. Le procédé de la présente invention se prote à l'adaptation sur un type d'équipement existant pour tube soufflé pourvu de modifications telles que décrit ici. Le procédé peut entre également mis en oeuvre tout en maintenant les caractéristiques améliorées des produits avec des cadences de-production des pellicules et tuyaux supérieure8 à celles de tout autre procédé proposé pour obtenir des produits au moyen du tube soufflé, avec lequel le produit ne présente qu'une ou deux des caractéristiques désirées. Un autre avantage encore du procédé selon la pré sente-invéntion est qu'on n'a pas besoin a'étape supplémentaire pour produire des pellicules présentant des caractéristiques améliorées, comme dans les - propositions de l'art antérieur. Sans-se limiter par aucune théorie, le procédé - de là présente invention traite-1a-matière-fondiie d'abord pour causer la formation de cristallites et permet la formation-de matière amorphe autour des cristallites, aprèsquoi la pellicule fondue est refroidie pour solidifier substantiellement la matière sans aucune formation cristalline.Au cours de la formation des cristallites, la plus grande partie de l'expansion du tube de matière fondue est effectuée, ce qui facilite l'établissement d'une distribution sensiblement uniforme et l'espacement des cristallites qi paraissent être entourés de zones amorphes, c'est-à-dire qu'au cours de l'expansion les cristallites sont étirés à la fois dans les directions machine et transverse. L'étape de la formation de cristallites s'accomplit de préférence substantiellement pendant la première étape de refroidissement et elle est pratiquement terminée après le recuit de la matière fondue. Dans certains cas, il peut entre désirable de produire la formation de cristallîtes après le refroidissement initial de la matière fondue, c1 est-à-dire au cours de l'étape de recuit, et dans ce mode de réalisation l'étape de recuit inclura également une légère action de refroidissement. Dans tous les cas, la température de la matière fondue au cours des étapes initiales de refroidissement et de recuit est maintenue au-dessus de la température de formation cristal- line de la matière en cours d' extrusion et de préférence dans une gamme de températures allant d'environ 60&commat;C enaeaDus de la température pour laquelle la matière est extrudée, à une valeur supérieure à la température de formation cristalline de la matière. Comme on le comprend, la température peut varier suivant le type spécifique de la matière qu'on utilise dans le procédé, mais en général, pour le polyéthylène et d'autres polymères ou copolymère8 semblables, la matière sera refroidie à environ 42 à 1860C en dessous de la température d'extrusion.La température de formation des cristallites, c'est-à-dire la température à laquelle se forment lesvcristallites dans la matière, variera suivant la matière particulière qu'on utilise. Ces températures sont connues dans la technique pour différentes matières ou peuvent entre facilement déterminées, par exemple avec du polyéthylène à faible densité les températures conduisant à la formation de cristallites, avec une température de fusion de 710C à 80 C, sont comprises entre environ 620C et 710C (ces températures variant suivant le type de résine spécifique utilisée comme matière de base). L'étape de refroidissement initial peut entre obtenue par tut moyen convenable, par exemple en employant un fluide refroidissant gazeux appliqué extérieurement (sot typiquement, de l'air ayant une température appropriée), un dispositif de retaroid ssement solide, par exemple un anneau de refroidissement ayant à nouveau la température appropriée, etc.. Comme le comprendront les Kpécialistes, la température du premier dispositif de refroidissement dans la première étape de refroidissement variera d'après plusieurs facteurs, par exemple la vitesse d'extrusion de la pellicule, la température de fusion, etc..De préférence, on utilise l'air comme fluide de refroidissement gazeux et dans des conditions requérant un volume d'air minimum avec une vitesse moyenne Diapras cc'te méthode, le fluide refroidissant gazeux conférera également de la stabilité à la bulle. Au cours de la première étape de refroidissement et de l'étape de recuit, le tube fondu se dilatera et ainsi les cristallites formés dans la matière seront sujets à une expansion dans le sens machine et dans le sens transverse, à cause de l'-tirate dans le sens machine et à cause de l'expansion. la deuxième étape, à savoir celle du recuit de la matlère fondue ou celle constituant à la placer en repos pendant un temps déterminé, est de préférence exécutée de manière qu'un minimum de perturbation soit créé sur la bulle fondue. Bu cours de cette étape la chaleur est extraite de l'environnement de la bulle fondue, ce qui peut entre effectué commodément en créant un vide partiel entourant extérieurement la bulle fondue. On a trouvé que lorsqu'il est permis que la formation de cristallites se produise pendant la première étape de refroidissement, l'étape de recuit permettra que des zones amorphes se forment et croissent autour des cristallites.Néanmoins, comme il a été mentionné auparavant, la formation de cristallites peut s'effectuer dans 11 étape de séjour ou de recuit en provoquant un léger refroidissement de la bulle fondue. Il est souhaitable que l'étape de séjour ou de recuit soit effectuée en un point éloigné de l'endroit où a lieu la première étape de refroidissement, dans le sens du trajet du tube de matière fondue. Conformément à l'invention, la Demanderesse a trouvé qu'en prévoyant une étape de vide dans l'opération de recuit ou de séjour, une stabilité supplémentaire est conférée a la bulle comme il sera expliqué ici par la suite et en outre que la bulle peut se dilater grâce au vide partiel dont on estime qu'il procure la stabilité additionnelle Jans l'étape suivante, le produit fondu et recuit peut autre ++n outre solidifié, de préférence en faisant passer le tube de matière fondue par une autre étape de refroidissement, ce qui lit que la matière fondue est transformée en tube solidifié, substantiollement sans formation d'aucune structure cristalline dans ce tube.AU cours de cette dernière étape, le tube de ma tière fondue est encore dilaté jusqu'à la dimension désirée : de préférence la dernière étape de refroidissement est exécutée sous la orme d'une étape de refroidissement brusque, en utilisant un milieu refroidissant gazeux à grande vitesse et sous un fort volume, ;;ar exemple de l'air. Ii est souhaitable que la dernière étape de refroidissement soit exécutée en un point éloigné de l'endroit GÙ a lieu l'étape de recuit n fait, la Demandresse a trouvé que le procédé de la pressente nvention agit comme un procédé de double extrusion, dans lesuffi 'trbs I extrusion le tube de altière fondue est di- laté jusqu'à une première valeur du rapport de soufflage, tandis que le tube de matière fondue est refroidi pour déclencher la formation de cristallites tout en égalisant toute irrégularité de fusion t est soumis à expansion à la fois dans les sens -iD et TD. Par la suite, après recuit dans lequel de préférence seulement la charge de chaleur sensible est transférée à l'atmosphère, le tube est ensuite dilaté dans le sens TD et étiré dans le sens MD jusqu'à ladite faible valeur désirée du rapport en utilisant une étape de refroidissement rapide Dans l'expansion finale et contrairement au procédé du tube soufflé classique dans lequel la matière fondue est extrudée et qui rencontre la résistance de la matrice, le présent procédé permet l'expansion dans des conditions de fusion virtuellement neutres ou relaxées, ce qui fait uc le rapport de soufflage final est une combinaison des étapes d'expansion initiale et finale Le procédé de la présente invention est de pré érence exécuté dans zX endroit fermé dans leiliel les influences indé- sirables sur le tube de matière fondue sont éliminées. A cet effet, la première étape de refroidissement, l'étape d'étirage ou ue recuit et l'étape finale de refroidissement peuvent tre xécutées dans un boîtier fermé entourant le tube de matière fondue dans les positions appropriées. La Demandresse a encore trouvé qu'il est désirable que le rapport de soufflage combiné minimal, qui doit entre adopté pour obtenir les meilleures propriétés de la pellicule extrudée, soit d'environ 2,5:1, tandis que des rapport de soufflage voisjns de 3,5:1 confèrent des propriétés mieux équilibrées aux produits, tout en permettant des productions accrues avec une bonne stabilité de la bulle pendant la fabrication. De préférence, le rapport de soufflage initial dans la première étape d'expansion est avantageusement situé dans la gamme d'environ 1,3:1 à 1,5:1; ceci pour donner, avec le rapport de soufflage subséquent un peu supérieur, un rapport de soufflage combiné compris entre 3,0:1 à 3,5:1 et de préférence d'environ 3,3:1. On comprendra qu'au cours de la première étape et de l'étape finale de refroidissement on puisse employer plus d'un étage de refroidissement pour donner le degré désiré de refroidissement à la bulle de matière fondue. plais néanmoins ceci n'est pas nécessaire,car un seul étage de refroidissement peut être habituellement employé pour obtenir le refroidissement désiré. Dans l'exécution du procédé de la présente invention l'appareil, selon un autre aspect, peut inclure tout premier dispositif de refroidissement convenable adapté à refroidir le tube de matière fondue, après extrusion à la température désirée. Classiquement un tel dispositif de refroidissement comprend des moyens pour diriger un fluide de refroidissement gazeux contre la surface externe du tube, avec des moyens convenables pour contrôler le degré (quantité) et la vitesse du fluide de refroidissement. Il est souhaitable que le premier dispositif de refroidissement ait une construction sensiblement similaire à celle décrite ci-après à propos du deuxième dispositif de refroidis serment. On peut prévoir des moyens convenables, de préférence ajustables, pour monter le dispositif de refroidissement primaire sur le dispositif d'extrusion, de préférence en un point légèrement écarté de celui où la matière fondue est extrudée sous forme de tube annulaire, c'est-à-dire de la matrice d'extrusion. La chambre de séjour ou de recuit peut avoir la forme d'une chambre fermée comportant des moyens pour extraire la charge calorifique sensible de l'atmosphère entourant le tube de matière fondue. Ainsi, telle que l'on utilise ici, l'étape de recuit indique que le tube de matière fondue est traité pour extraire la charge calorifique sensible entourant le tube (sans ajouter de chaleur) et pour permettre la formation de zones amorphes dans celui-ci. Dans un mode de réalisation préféré, la chambre de recuit ou de séjour comprend un bottier annulaire entourant le tube et comportant des ouvertures qui sont adaptées pour permettre le passage du tube de matière fondue à travers la chambre, ce bottier étant associé à des moyens pour créer un vide partiel dans ladite chambre pour permettre d'enlever la charge calorifique sensible.On comprendra que le diamètre des ouvertures de la chambre de recuit doive entre suffisant pour entourer le tube annulaire et de préférence plus grand de 1,25 à 3,75 centimètres. On peut utiliser n1 importe quel moyen convenable pour établir un vide partiel dans la chambre de recuit, ce moyen pouvant entre par exemple une pompe à air. La pompe à air peut autre connectée à la chambre de recuit par une ou plusieurs conduites. De préférence, la pompe à air sera munie d'un moyen de commande pour permettre que des quantités plus ou moins grandes d'air soient extraites de la chambre de recuit pour permettre des variations de la grandeur et du type de la production du tuyau ou de la pellicule. La longueur de la chambre de recuit peut varier et, si on le désire, le bottier peut dtre rendu réglable pour compenser les différences & s temps de séjour inégaux du tube de matière fondue. Les temps de séjour sont déterminés par le type de matière utilisée, le diamètre du tube, etc. et peuvent être aisément établis par les spécialistes. De préférence, la chambre de recuit est "montée de façon à être positionnée avec un léger écartement, espacée coaxialement du premier dispositif de fonctionnement et à cet effet on peut employer n'importe quel moyen de montage convenable pour positionner la chambre de recuit en relation opératoire avec le premier dispositif de refroidissement.En montant ainsi la chambre écartée du premier dispositif de refroidissement, distant coaxialement, on obtient donc un écartement entre les zones. Un deuxième dispositif de refroidissement ayant la forme d'une zone annulaire, soit de préférence une zone circon férentiselle continue entourant le tube de matière fondue, est montée (de préférence de façon réglable) en un point légèrement écarté S ialement de la chambre de recuit et en relation opératoire avec elle pour permettre qu'un tube annulaire de matière fondue passe au travers Suivant un mode de construction préféré du deuxième dispositif de refroidissement, celui-ci comprend un bottier dans lequel il y a des ouvertures supérieures et inférieures dont le diamètre est suffisant pour permettre à un tube de matière fondue de passer au travers, des moyens pour faire alimenter ledit bottier par une source de fluide gazeux refroiatzsant et des moyens à l'intérieur dudit bottier pour diriger ledit fluide gazeux refroidissant, de préférence dans la direction du mouvement du tube annulaire de matière fondue. Il est souhaitable que les moyens mentionnés en dernier soient réglables pour permettre des variations de la direction du fluide gazeux vers le tube. Des moyens convenables doivent entre prévus pour monter le deuxième dispositif de refroidissement, par exemple des sWT)porTs, etc., à nouveau de façon écartée et coaxiale vis-à-vis du premier dispositif de refroidissement et de la chambre de recuit. La source du fluide refroidissant gazeux peut être réalisée en se servant de moyens classiques, par exemple c'est de l'air comprimé qui peut titre refroidi. L'air comprimé peut entre fourni à des vitesses variables allant de 300 mètres à 1200 mètres par minute. Il est très souhaitable que dans le premier et le deuxième dispositifs de refroidissement le 1;de refroidissant gazeux alimente le bottier. annulaire sous forme d'un anneau circonférentiel au moyen d'une multiplicité de filets d'écoulement individuels de façon à former un rideau annulaire sensiblement continu de fluide refroidissant. Le type d'équipement utilisé pour l'extrusion de la résine extrudable formant une pellicule et pour maintenir la bulle à 11 état gonflé peut titre tout équipement convenable, bien connu dans la technique pour ce but. Dans le cas de l'extrusion l'lzn seul tube - c'est-à-dire des pellicules non composites on a besoin d'un seul dispositif d'extrusion pour faire alimenter une matrice d'extrusion annulaire par de la résine fondue La motrice d'extrusion peut entre du type classique à un seul canal ou bien elle peut entre du type à plusieurs canaux, adaptés à former un tube "coextrudé", constitué par deux ou plusieurs couches de résine extrudable formant une pellicule. Dans ce dernier type de disposition de matrice on peut employer un seul dispositif d'extrusion avec des conduites d'alimentation doubles ou bien on peut aussi employer deux ou plusieurs dispositifs d'extrusion débitant des types de résines différents pour fournir un produit coextrudé comportant des propriétés différentes suivant les dif férents types de résines extrudées. Les produits de la présente invention ont des propriétés supérieures à ceux qui pourraient être fabriqués autrement avec le procédé et les appareils classiques à tube soufflé. Il zst maintenant possible de fabriquer des pellicules et tuyaux qui sont beaucoup mioux "équilibrés mécaniquement" et qui présentent d'excellents pourcentages d'opacité et de lustre, une bonne résistance à la traction en moyenne, un bon module de cisaillement et d'excellentes caractéristiques de résistance au choc, sans sacrifier l'amélioration d'une propriété à une autre.En outre, les caractéristiques de cette pellicule à rétraction sont amélio é@s. Dans le cas de polyéthylène du type à faible densité, il est maintenant possible de fabriquer des tuyaux ou pellicules présentant des propriétés mécaniques généralement équilibrées pour le retrait, par exemple des résistances à la traction comprises entre 196 et 210 kg/cm au plus et des résistances à l'impact, ontre 8 et 7G grammes/0,025 mm (pour une pellicule de 0,025 mm), et des caractéristiques de rétraction lorsque le rapport direction machine:direction transverse est compris entre 2:1 et 1,5::1 environ, et des pourcentages d t opacité de 3 à 4% (mesures par ASTM D-1003-61) peuvent être obtenus, ainsi que des pourcentages de lustre compris entre 115 et 130 (mesurés par ASTM D-523-53T) En outre, avec la présente invention, il est possible maintenant de fabriquer de la pellicule ou des tuyaux de polyéthylène dans leaquels la morphologie des matériaux est basée sur des eristailites entourés par des zones amorphes ne contenant pratiquement pas de formation cristalline. Les produits e caractérisent encore en ce que la pellicule ou le tuyau se trouve N l état substantiellement "relaxé" - en d'autres termes, il @'existe pratiquement pas de rapports sollicitation-effort en suréguilibre sous forme latente. Dans la mise en oeuvre du procédé, on peut obtenir des caractéristiques améliorées pour une large variété de pellicules ou de tuyaux produits à partir de résines extrudables différentes formant des pellicules. De mime, on peut obtenir des caractéristiques améliorées dans les pellicules ou tuyaux constitués par deux ou plusieurs couches de matière co-extrudée, par exemple des feuilles composites dites stratifiées comportant deux ou plusieurs couches. Â cet effet, le procédé peut employer une ou plusieurs résines thermoplastiques typiques formant des pellicules, par exemple du polyéthylène (en toute densité, y compris les faibles densités 0,918 à 0,925, moyenne,de 0,924 à 0,940 et élevées aux environs de 0,940), du polypropylène, des copolymères de l'éthylène avec d'autres comonomères, des copolymères de propylène avec d'autres comonomères, de l'acétate de cellulose, de l'acétate-butyrate de cellulose, de l'éthylcellulose, un polymère de méthacrylate de méthyle, du Nylon (qualité extrusion ou moulage), du polystyrène, du formalpolyvinique-acétate butyral, des copolymère8 de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, du chlorure de polyvinyle, des copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène, etc., du polyéthylène chloré, etc.. Les résines employées peuvent contenir plusieurs types d'additifs classiques selon la pratique standard dans cette technique, ces additifs étant par exemple anti-adhésifs, anti-adhérence, etc.. l'invention convient particulièrement pour fabriquer des pellicules par le procédé du tube soufflé;-néanmoins, le tube peut entre fendu après ou au cours de sa fabrication, ce qui permet d'obtenir une pellicule ou feuille continue. L'épaisseur du tube extrudé peut varier suivant les exigences classiques - les épaisseurs types vont de 0,012 mm et moins à des épaisseurs de l'ordre de 0,1 mm, par exemple 0,0175 à 0,025 ma ou plus. Ayant ainsi décrit l'invention de façon générale, on se référera maintenant au dessin ci-joint, qui montre un exemple de réalisation préféré, mais non limitatif, et sur lequel -: - la figure 1 est une vue schématique d'un appareil selon l'invention; et - la figure 2 est une vue schématique montrant l'état de la bulle soufflée lorsqu'elle passe à travers les chambres de refroidissement et de recuit. Sur la figure 1 divers éléments classiques bien connus d'une conduite d'extrusion typique n'ont pas été représentés pour simplifier. Ces éléments sont par exemple le dispositif extrudeur et le rouleau bobineur, etc.. Le repère 10 s'applique à une conduite d'alimentation possédant un canal 12 à son intérieur pour recevoir la résine extrudée fondue provenant d'un dispositif d'extrusion qui est relié à une matrice d'extrusion désignée de façon générale par 14. La matrice d'extrusion peut entre de tout type classique, par exemple ce peut entre une matrice à rotation ou une matrice stationnaire, etc.. La dimension de la matrice variera selon les techniques et pratiques habituelles. Ainsi qu'il a été mentionné auparavant, la matrice peut entre une matrice à coextrusion adaptée à extruder deux ou plusieurs couches de matière fondue; pour simplifier seulement on a représenté une machine d'extrusion pour une seule couche. La matrice représentée comprend une ouverture 15 pour recevoir la matière fondue provenant de la conduite 12, qui se divise après en un canal 16 à orifice annulaire pour former un anneau de résine extrudée à ltestrimité de décharge 16a. Un noyau 18 de forme conique, supporté par un "spider*, est placé dans la partie centrale de la matrice pour former par suite le canal annulaire 16 en coopération avec les parois extérieures de la matrice. On comprendra que la résine fondue est introduite sous pression dans la matrice par les techniques classiques. Dans le procédé de la bulle soufflée, une source d'air sous pression est appliquée au conduit 20 relié à la conduite d'air 22 allant à la pièce conique 18"de façon à diriger vers le haut un jet d'air entouré par l'anneau de pellicule en cours d'extrusion. Â une certaine distance de la matrice 14 se trouve une paire de rouleaux tournants 24, montés sur des arbres d1entrat- nement 26 entraînés par des moyens convenables (non représentés). En ce point la bulle ou tube, gonflé par la source d'air sous pression, se resserre pour former un tube aplati 28 qui est ensuite enroulé sur des rouleaux bobineurs (non représentés). La bulle gonflée, désignée de façon générale par 30, est maintenue dans cet état par réglage de la pression d'air et d'autres facteurs, comme le comprendront les spécialistes. Une fois qu'elle a été extrudée de la matrice, la bulle ou le tube qui est à l'état fondu se solidifie sur ce qu'on peut appeler tfochmiquement une "ligne de dépoli", représentée par un pointille' 32. Conformément à la présente invention, la première étape de refroidissement est obtenue gråce à un premier dispositif de refroidissement, ayant de préférence la forme d'un anneau d'air A. La chambre de recuit ou de séjour est désignée de façon générale par C et la deuxième étape de refroidissement est effectuée gracie à un deuxième dispositif de refroidissement ayant la forme d'un deuxième anneau d'air B. Dans un mode de réalisation préféré les deux dispositifs de refroidissement ont une constitution sensiblement identique et dans la description ci-après les composants semblables sont désignés par des mimes références. Chaque dispositif de refroidissement comprend un anneau d' air dans un bottier 40 formant une chambre fermée. Le bottier 40 comporte une ouverture 42 ayant une dimension suffisante pour permettre à un tube soufflé extrudé en matière fondue de passer au travers (figure 1). le bottier 40 comporte une paroi interne 44, appelée par ailleurs "cheminée". Suivant la construction particulière du bottier de l'anneau d'air, la hauteur de la cheminée 44 peut varier et celle-ci peut être montée de façon réglable sur le bottIer pour faire varier l'angle entre la bulle et la cheminée. Avec la disposition représentée la hauteur de la cheminée 44 de 1'anneau A est sensiblement la meme que celle du bottier, tandis que dans le cas de l'anneau B la cheminée 44 dépasse du bottier 40. Chaque anneau d'air comprend un canal d'air circonférentiel, désigné par le repère 46, qui est relié à une source d'air sous pression (non représentée) au moyen d'une conduite 49. anneau d'air A comprend également une ouverture ou tuyère le dncharge d'air réglable 48; l'anneau d'air B inclut une tuyè e 0.Le réglage de la tuyère permet de diriger le flux du fluide -azeux refroidissant sous l'angle désiré contre la surface externe de la pellicule fondue, par exemple sous 45 à 600 L'anneau d'air A peut entre monté sur l'appareil d'ex- truslon grAce à des moyens convenables; avec la dispositIon représentée il est relié à la matrice et l'anneau d'air B peut être monté au moyen de supports sur ltensemble d'extrusion Les anneaux d'air ci-dessus A et B sont du type connu à "venturi" t agissent en permettant l'expansion vers l'exté- rieur d'une bulle en matière fondue. L'expansion de la bulle, en particulier pondant la deuxième étape de refroidissement, confère a la bulle une stabilité additionnelle qui permet une vitesse d'extrusion accrue. iéanmoins, on peut agir sur la bulle pour produire son expansion par diverses autres techniques connues. La chambre de recuit ou de séjour C est montée avia- lement entre OS anneaux d'air A et B qui en sont écartés d'une distance d'environ 10 cm. Cette chambre comprend un bottier 52 muni d'une conduite 54 qui lui est connectée à une extrémité et qui est r-liée par son autre extrémité à une source de vide, par exemple une pompe à vide.La chambre de séjour ou de recuit agit pour extraire en cet endroit la chaleur sensible entourant la bulle ou le tube en matière induc. Quand on utilise une chambre de recuit ou de séjour du type représenté, le tube a éale- ment la possibilité de se dilater, ce qui fait que les cristal iltes form'es après 'étape de refroidissement initiale peuvent être encore étirés. Comme il est représenté sur la figure 2, sans la chambre de recuit du type exposé, la bulle prendrait autrement la configuration représentée en pointillé. Gette expansion supplé dentaire de la bulle lui confère aussi une stabilité additionnelle. EXEMPLE 1 L'exemple suivant montre la fabrication d'un nouveau produit en polyéthylène en utilisant le procédé et l'appareil de la présente invention. Dans cet exemple, on a employé une résine polyéthylène de faible densité; l'appareil d'extrusion employé était celui de la figure 1. Dans ce cas le dispositif extrudeur ype: 24:1 LD de 6,35 cm, utilisant une matrice du type spider de 12,7 cm Le premier dispositif de refroidissement @tait celui représenté dont le diamètre était d'environ 20,82 cm; @@ deuxième dispositif de refoidissement était également celui représenté, possédant une ouverture d'environ 35,6 cm.La hauteur @u premier aussi Ion que du deuxième dispositif de re-roid-s- ement étais @@ 12,7 cm. La chambre de recuit avait une nauteur @ 7,@2 m st @tait @cartée axialement de chacun des anneaux de refroidissement d'une distance de 10,16 cm. L'intervalle compris entre la chambre de recuit et les anneaux de refroidissement était fermé au moyen d'une feuille pelliculaire. La résine à base de polyéthylène incluant les additifs classiques, par exemple des anti-adhésifs, alimentait le dispositif extrudeur et une bulle était formée d'après les méthodes classiques. Le polyéthylène présentait une température de fusion voisine de 800C et était extrudé de la matrice d'extrusion à cette température. Les conditions d'extrusion ont été réglées pour obtenir une épaisseur de pellicule, au-dessus de la ligne de dépoli, d'environ 0,028 mm en moyenne. Le premier dispositif de refroidissement a été agencé pour souffler de l'air comme fluide de refroidissement gazeux ayant une vitesse moyenne (de 305 mètres par minute) et dirigé contre la pellicule sous un léger angle. Au cours de cette étape de refroidissement initial, comme on le voit sur la figure 2, la bulle de matière fondue commençait à se dilater et la température de la bulle de matière fondue était abaissée à 630C environ. Â cette température les cristallites commençaient à se former dans la bulle de matière fondue et ces cristallites ont été étirés à cause de l'expansion de la bulle pendant la première étape de refroidissement.Par la suite, la bulle, tout en étant soumise à un tirage dans la direction machine, passait à travers la chambre de recuit où la température de la bulle était maintenue à 640C environ (avec une extraction minimale de chaleur, c'est-à-dire qu'on enlevait seulement la charge de chaleur sensible) et la bulle finissait l'expansion du premier étage avec un rapport de soufflage d'environ 1,7:1. Après recuit, la bulle de matière fondue passait alors par la deuxième étape de refroidissement, dans laquelle de l'air froid était dirigé sous un angle faible sur le tube de matière fondue pour abaisser sa température à environ 22280 C. Â cause du type du deuxième dispositif de refroidissement, la suite de l'expansion de la bulle s'est effectuée pour atteindre un rapport de soufflage désiré de 3,5, c1 est-à-dire qu'au cours de la deuxième étape d'expansion le rapport de soufflage était de 1 ,8 au-dessus du rapport de soufflage original. La ligne de dépoli de la matière était à environ 66 cm au-dessus de la matrice et l'extrusion s'effectuait à environ 49 mètres par minute. l'analyse du produit obtenu indiquait qu'il ne possédait pas sensiblement de sites cristallins dans la matière, mais était constitué pluttt par une population de cristallites entourée de régions amorphes. La population de cristallites, due à l'étirage, était dilatée pour fournir un produit plus ou moins uniforme. Les caractéristiques dl produit ont été examinées et on a trouvé que le pourcentage d'opacité, mesuré par l'essai ÂSTX D-1003-61, était d'environ 3,5%, le pourcentage de lustre, mesuré à l'essai ÂSTX D-523-53T était de 128%, la moyenne de la résistance à la traction (dans les directions machine et transverse) était de 227,5 kg/cm2, à partir d'une résistance dans la direc 2 d' tion machine de 245 kg/cm2 etd/hne résistance dans la direction 2 transverse de 210 kg/cm , et le pourcentage d'élongation était de 575%. Le module de cisaillement de la pellicule était de 30 000, basé sur une moyenne des directions machine et transverse, et la pellicule possédait une résistance au choc de 68 grammes pour 0,025 mm (basée sur un échantillon de 0,025 mm).Comme on le voit, ces produits possèdent des caractéristiques fortement supérieures de résistance, d'aspect et de retrait, en comparaison avec les produits classiques de l'art antérieur et ils convenaient particulièrement bien pour fabriquer de la pellicule à rétraction de haute qualité, apportant une distord os sensiblement nulle aux signes imprimés, à cause des propriétés mécaniques, généralement équilibrées, c1 est-à-dire que les propriétés de retrait des produits améliorés permettent d'envelopper des objets avec rétraction dans des limites commercialement acceptables sans qu'on puisse remarquer de déformation des signes marqués sur la pellicule. Un autre avantage inattendu des produits préférés de la présente invention consiste en ce que lorsqu'on les utilise comme enveloppes de paquets avec rétraction, comme pour envelopper plusieurs articles, les produits pelliculaires nouveaux de la présente invention peuvent entourer l'article de façon lerche, par exemple s'il y a plusieurs objets, sans devoir fermer her métiquenent aucun des bords libres (à la condition que les bords libres se recouvrent l'un l'autre ou en utilisant des portions de pellicule se recouvrant ou juxtaposées) et l'ensemble résultant, enveloppé de façon lâche, est alors soumis à l'action d'une zone de chauffage (par exemple dans un tunnel de retrait) pour effectuer une fermeture entre les bords libres juxtaposés en recouvrement des produits pelliculaires, de façon qu'après rétraction on obtienne une fermeture étanche. Ce type d'emploi des produits de la présente invention convient particulèrement bien à l'enveloppement, l'empaquetage et au groupement d'articles de faible poids et dimension, tels que les livres, produits de consommation courants tels que tasses, disques d'enregistrement, etc.. En outre, le produit ci-dessus convient également très bien pour envelopper sous une pellicule brillante d'autres produits spéciaux, tels que par exemple du pain, etc.. EXEMLE 2 Les procédés décrits ci-dessus ont été reproduits en utilisant substantiellement les mes arrangements exposés et les mimes conditions de traitement général. Dans cet exemple, on a utilisé une résine poéthylène à faible densité qui a été extrudée par le nouvel appareil et dans les conditions exposées. On a déterminé alors les propriétés du produit résultant qui sont données dans le tableau I ci-après. Sur ce tableau, on trouve également les résultats de mesure de différentes propriétés du mme type de résine produit par le meme procédé général, mais sans l'emploi de la chambre de séjour ou de rouit ou du deuxième dispositif de refroidissement; et également les mesures des propriétés du polyéthylene classique à densité moyenne produit par le procédé classique à mandrin ainsi que du polyéthylène à faible densité produit par le procédé du "coulage". Comme on voit d'après l'exemple ci-dessus, le procédé de la Demanderesse a produit une pellicule, par l'intermédiaire du tube soufflé, grandement supérieure à celles des techniques de tube soufflé classiques et, de plus, a fourni des améliorations très souhaitables des propriétés mécaniques de la pellicule de polyéthylène en comparaison avec les procédés à mandrin et par coulée qui sont habituellement plus compliqués et de fonctionnement plus coûteux. EXEMPLE 3 Les procédés de l'exemple 1 ont été encore reproduits en employant dans ce cas un copolymère de polypropylène (avec une faible quantité de polyéthyle'ne). Ainsi qu'il est bien connu des spécialistes, il n1 est pas recommandé de soumettre le polypropylène au procédé du tube soufflé, car on peut obtenir de bien meilleures qualités pour 11 opacité, le lustre, la résistance à la traction et autres par le procédé du coulage. Mais pour cet exemple le polypropylène a été également extrudé par le procédé classique du tube soufflé.Après extrusion on a trouvé que la pellicule de polypropylène obtenue par le procédé de l1inven- tion possédait de nombreuses propriétés supérieures par rapport au polypropylène obtenu par le procédé classique du tube soufflé. Ainsi l'analyse des propriétés de la pellicule obtenue par les procédés respectifs montre que le polypropylène classique par tube soufflé fournissait des valeurs d'opacité de 80% plus grandes que les produits de la présente invention; que les produits de la présente invention présentaient un accroissement de 100% sur les valeurs de lustre d'un coté du tuyau par rapport à la matière de polypropylène classique par tube soufflé; tandis que les propriétés de rigidité moyenne à la fois dans la direction MD et TD pour les produits de la présente invention étaient augmentées d'environ 5% par rapport au produit en polypropylène classique par tube soufflé. EXEMPLE 4 On a répété les opérations techniques de l'exemple I, mais en employant dans ce cas de la résine de polyéthylène à haute densité. Ainsi, on a effectué deux passes, dont l'une avec le procédé classique par tube soufflé et la deuxième avec le procédé de la présente invention. On a étudié alors les pellicules respectives et on a remarqué qu'utilisant le procédé de la présente invention on obtenait une réduction des valeurs d'opacité, pour le produit de la';présente invention et avec son procédé et appareil, de l'ordre de 23%, et des valeurs de lustre accrues de l'ordre de 30%. EZEMBIE 5 On a répété les opérations et techniques de l'Exemple 1, mais dans ce cas avec un copolymère d'éthylène avec du polyéthylène à faible densité et avec une quantité minime de polypropylène. Ici encore on a effectué deux passes, dont l'une par le procédé classique du tube soufflé et la seconde par le procédé et appareil de la présente invention. Les résultats se lisent sur le tableau Il ci-après. TABLEAU II Type de matière : Copolymère de polyéthylène à faible densité Propriétés Procédé classique Procédé de ---------- Opacité en ffi 4,7 4,0% Lustre en % intérieur-extérieur 120 % 126 % Rigidité MD 191,1 kg/cm2 172,9 kg/cm2 Rigidité TD 198,6 kg/cm2 159 kg/cm Résistance au choc 9 m 104 106 Résistance au choc 9 m/0,025 mm 74 88 On voit à nouveau que le procédé et l'appareil de la présente invention ont fourni des améliorations très intéressan testes produits en polyéthylène obtenus par tube soufflé. Il va de soi que diverses modifications peuvent être apportées à la présente invention sans sortir de son cadre. TABLEAU I Type de matière : polyéthylène à faible densité Procédé de fabrication Procédé de la Demanderesee Tube soufflé Procédé à Propriétés 1ère pasee 2ème passe clcassique mandrin Procédé par coullée Approx. Approx. Opacité 4% 4% 6,0% 3,8% 3,5% Lustre 125% 126% 105 % 120 % 115 % Traction (MD) 221 kg/cm 221 kg/cm 147 kg/cm 210 kg/cm 140 kg/cm Traction (TD) 231 kg/cm 250 kg/cm 126 kg/cm 203 kg/cm 119 kg/cm Module (MD) 24 900 28 900 24 000 23 000 21 000 Module (TD) 25 100 30 200 24 000 21 000 20 000 R1w1DICATIO 1. Procédé pour fabriquer des pellicules ou tuyaux par le moyen d'un tube soufflé, dans lequel une matière résineuse thermoplastique extrudable au moins pouvant constituer une pellicule est extrudée pour former un tube ou une bulle de matière fondue et dans lequel le tube ou la bulle extrudée de matière fondue est soufflé à une dimension désirée après extrusion, caractérisé en ce que ledit procédé comprend comme étapes, après extrusion et au cours de l'expansion de son tube, le refroidissement du tube de matière fondue à une température permettant des conditions déclenchant la formation de cristallites à son intérieur, le recuit- subséquent du tube de matière fondue pendant un temps suffisant pour permettre à la matière d'y former des zones amorphes, et ensuite la solidification provoquée du tube de matière fondue résultant, sensiblement sans formation de cristaux à 11 intérieur. 2. Procédé selon la revendication 1, pour fabriquer des pellicules ou des tuyaux par le moyen d'un tube soufflé, dans lequel une matière résineuse thermoplastique extrudable formant une pellicule est extrudée pour former un tube ou une bulle soufflé et dans lequel le tube ou la bulle extrudée de matière fondue est soufflé à une dimension désirée après extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes d'une action sur le tube de matière fondue après l'extrusion et au cours de son expansion àZa fois dans les directions machine et transverse, pour refroidir le tube de matière fondue à une température, supérieure à la température de formation de cristallisation de la matière, mais à laquelle ledit tube reste à l'état fondu et suffisante pour permettre la formation de cristallites dans ladite matière, du passage subséquent du tube de matière fondue dans une zone de séjour, maintenue à une température suffisante pour extraire la chaleur sensible et pendant un temps suffisant pour continuer la formation de cristallites et pour permettre que la matière y forme des zones amorphes, et ensuite du refroidissement du tube recuit de matière fondue résultant pour solidifier ladite matière dans un état sensiblement amorphe et pratiquement sans formation de cristaux dans la matière pour obtenir une pellicule ou tuyau se distiant par une matière amorphe avec des cristallites dispersés dans toute la matière des zones- amorphes et qui est substantiellement exempte de matière cristalline. 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le tube est maintenu pendant l'état de refroidissement initial de l'étape de recuit à une température comprise entre 600C endessous de la température à laquelle la matière est extrudée et une valeur supérieure à la température de formation de cristallisation de ladite matière. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la température du tube au cours de l'étape de refroidissement initial et de l'étape de recuit est maintenue entre 420C et environ 1860C en dessous de la température à laquelle la matière est extrudée. 5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite matière est du polypropylène, un copolymère de celle-ci, du polyéthylène ou un copolymère de polyéthylène. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel au cours de l'étape de recuit le tube de matière fondue est légèrement refroidi. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape de recuit est effectuée en soumettant ledit tube à un vide partiel. 8. Procédé sein lrune quelconque des mvendications 1 à 3, dans lequel ladite dernière étape de refroidissement est une étape de refroidissement brusque. 9. Procédé selon l1une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le rapport de soufflage total minimal du tube est d'au moins environ 2,5. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite matière est du polyéthylène ou un copolymère de polyéthylène présentant une densité comprise entre environ 0,78 et 0,935. 11. Appareil pour fabriquer de la pellicule par le procédé du tube soufflé, dans lequel l'appareil comprend au moins un dispositif d'extrusion et au moins une matrice d'extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend un premier dispositif de refroidissement adapté à refroidir un tube de matière extrudée fondue à partir de ladite matrice, ledit premier dispositif de refroidissement comportant une chambre de commande dimensionnée pour recevoir ledit tube extrudé de matière fondue pour refroidir celui-ci après extrusion de ladite matrice, ledit dispositif de refroidissement étant adapté à autre monté en relation opératoire en aval de ladite matrice dans la direction du mouvement de ladite pellicule, un dispositif de recuit en association opératoire avec lui et placé en aval dudit premier dispositif de refroidissement dans la direction de mouvement de ladite pellicule, ledit dispositif de recuit comprenant une chambre de recuit dimensionnée pour recevoir la pellicule provenant du premier dispositif de refroidissement alors qu'elle est encore à 11 état fondu, des moyens associés de façon opératoire à ladite chambre de recuit pour extraire la chaleur sensible de ladite pellicule tout en permettant son expansion de la quantité nécessaire pour y former des cristallites, etui deuxième dispositif de refroidissement en association opératoire avec ledit dispositif de recuit et qui est placé en aval de ce dernier dans la direction de mouvement de ladite pellicule, ledit deuxième dispositif de refroidissement comportant également une chambre dimensionnée pour recevoir la pellicule provenant dudit dispositif de recuit pour la refroidir encore et pour solidifier la pellicule fondue recuite, de façon à produire une pellicule amorphe comportant des cristallites dispersés dans toute la pellicule et qui est substantiellement exempte de formation de cristaux dans celle-ciO 12.Appareil pour fabriquer de la pellicule de matière thermoplastique par le procédé du tube soufflé, ledit appareil comprenant un dispositif d'extrusion, une matrice d'extrusion associée de façon opératoire avec ledit dispositif d'extrusion pour permettre l'extrusion d'une pellicule de matière, des moyens permettant la formation d'une bulle de ladite matière thermoplastique, un premier dispositif de refroidissement placé en aval de ladite matrice dans la direction du mouvement de ladite bulle, ledit dispositif de refroidissement comprenant une chambre dimensionnée pour recevoir ladite bulle à l'état fondu après extrusion de la matière thermoplastique provenant de ladite matrice d'extrusion et pour permettre à ladite bulle de se dilater avec un premier rapport de soufflage, un dispositif de recuit espacé dudit premier dispositif de refroidissement dans la direction de mouvement de ladite bulle et possédant une chambre de recuit dimensionnée pour recevoir la bulle lorsqu'elle est encore à l'état fondu, des moyens associés de façon opératoire avec ladite chambre de recuit pour extraire la chaleur sensible de la bulle et pour y permettre la formation de cristallites dans la matière plastique, un deuxième dispositif de refroidissement espacé dudit dispositif de recuit dans la direction de mouvement de ladite bulle et comprenant une chambre dimensionnée pour recevoir la bulle recuite et pour permettre à ladite bulle de se dilater avec un autre rapport de soufflage, et des moyens associés de façon opératoire à ladite chambre dans ledit deuxième dispositif de refroidissement pour refroidir encore et solidifier ladite bulle de matière fondue recuite pour former ainsi une pellicule amorphe comprenant des cristallites dispersés dans toute ladite pellicule. 13. Appareil selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel ledit premier dispositif de refroidissement comprend des moyens pour diriger 'n courant d'un fluide ga zeux refroidissant sur ladite pellicule de matière fondue, lesdits moyens étant adaptés à entourer complètement ladite pellicule et à permettre son passage à travers ladite chambre. 14. Appareil selon la revendication Il ou la revendication 12, dans lequel ledit deuxième dispositif de refroidissement est le meme que ledit premier dispositif de refroidissement, ledit deuxième dispositif de refroidissement étant adapté à diriger le flux d'une source de fluide de refroidissement gazeux à faible vitesse et à grand volume contre ladite pellicule. 15. Appareil selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel ledit dispositif de recuit est espacé dudit premier dispositif de refroidissement et ledit deuxième dispositif de refroidissement, espacé dudit dispositif de recuit. 16. Appareil selon la revendication Il ou la revendication 12, dans lequel ledit premier dispositif de refroidissement, ledit dispositif de recuit et ledit deuxième dispositif de refroidissement sont montés dans un volume fermé entourant une pellicule extrudée à partir de ladite matrice d'extrusion. 17. Appareil selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel ladite chambre de recuit est une chambre fermée adaptée à entourer une pellicule extrudée à partir de ladite matrice d'extrusion et les moyens pour extraire la charge de chaleur sensible comprennent des moyens pour créer au moins un vide partiel dans ladite chambre de recuit. 18. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 17, caractérisé en outre en ce que les conditions de température et de pression par rapport audit premier dispositif de refroidissement sont telles qu'elles permettent une première expansion de ladite bulle et en ce que les conditions de température et de pression dans ladite chambre de recuit sont appropriées a créer une deuxième expansion de ladite bulle. 19. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11, 12 ou 13, caractérisé en outre en ce que les conditions de température et de pression dans ladite deuxième chambre de refroidissement sont appropriées à créer une troisième expansion. 20. Pellicule ou tuyau amorphe solidifié de polyéthylène ou d'un copolymère de polyéthylène comprenant des cristallites dispersés dans toute ladite pellicule ou tuyau dans lesdites zones amorphes, la pellicule ou tuyau étant substantiellement exempt de polyéthylène cirstallin. 21. Produit selon la revendication 20, comprenant du polyéthylène ou copolymère de polyéthylène extrudé par tube soufflé, caractérisé par une moyenne de résistance à la traction dans les directions machine et transverse d'au moins 196 kg/cm2, des propriétés d'opacité, mesurées par ASTM D-1003-D61 d'environ 490 ou moins et des caractéristiques de lustre mesurées par ASTM D-523-53T d'au moins 115. 22. Produit selon la revendication 20 ou la revendication 21, caractérisé en outre en ce qu'il possède des proprië- tés dans les directions machine et transverse qui sont sensiblement équilibrées. 23. Produit selon la revendication 20 ou la revendication 21, dans lequel ledit polyéthylène a une densité comprise entre 0,918 et 0,935. 24. Produit selon la revendication 20 ou la revendication 21, dans lequel ledit polyéthylène est de lthomopolyéthy- lène à faible densité, du polyéthylène à densité moyenne ou un mél~rz,e de polyéthylènes à densités faible et moyenne. 25. Produit selon la revendication 20 ou la revendicatin 21, caractérisé en outre en ce qusil possède une résis tarcte à la traction d'au moins 2800 grammes pour 0,025 min, une résistance au choc comprise entre 68 et 70 grammes pour 0,025 min pour une pellicule de 0,025 cm et des caractéristiques do rétrac tion généralement équilibrées 26. Produit selon la revendication 20 ou la revendication 21, 'ans lequel ledit polyêthylène est un copolymère d'éthylne 27 Polypropylène ou copolymère de prolypropylène extrudé par tube soufflé, caractérisé en ce qu'il est sous forme de matière amorphe solidifiée possédant des cristallites dispersés dans toute la matière dudit tube dans lesdites zones amorphes, ledit tube étant sensiblement exempt de matière cristalline. 28. Article selon l'une quelconque des revendications 21, 22 et 23 possédant des propriétés mécaniques substantiellement équilibrées à la fois dans les sens machine et transverse, ladite matière étant susceptible d'être utilisée comme pellicule rétrécissable convenant pour envelopper un objet, ladite matière ayant la propriété d'etc susceptible d'entre réchauffée une tcmUérature élevée en-dessous de ladite température à laquelle elle fond pour lui permettre de se rétracter sensiblement le Scon égaie dans les directions machine et transverse, ce qui fait que lorsque ladite matière est appliquée et se rétrécit autour d'un objet, la matière rétractée résultante présente un coefficient de retrait sensiblement égal à la fois dans lesdites directiornmacnine et transverse lorsqu'elle se rétracte autour d'un objet étant une configuration symétrique dans l1ensemble.