L'invention est relative a un revêtement pour balles ou ballons de sport, et une machine pour realiser ce revêtement. Tel que cela est bien connu, beaucoup de propriétés et de caractéristiques sont nécessaires pour un matériau utilise en tant que revêtement pour des balles ou ballons de sport. Certaines de ces caractéristiques sont la flexibilité, dans le sens d'une parfaite conformite avec la forme de la balle, l'imperméabilité à l'eau et à l'humidité et la résistance aux chocs exterieurs, telle que la résistance a la déformation ou à l'allongement de la balle dans différentes directions. Parmi les matériaux conventionnels pour réaliser des reve- tements pour des balles de sport, sont utilises des tissus. De tels tissus sont usuellement réalisés à partir de différents types de fibres ou de fils qui sont tisses en mailles. Les mailles sont normalement réalisées en tissant les fibres dans deux directions orthogonales, c'est-à-dire dans la direction longiligne, ou chaîne et dans la direction transversale ou trame. La résistance du tissu réalisée a partir de ce type de tissage n'est que dans la direction des fibres disposees comme cela est decrit ci-dessus. Dans cette circonstance, et dans le but d'obtenir une résistance ameliorée du tissu pour le revêtement de balles de sport dans d'autres directions de tissage, des tissus ont éte combinés, pour lesquels deux, trois couches ou plus de tissu ont été utilisées. De tels tissus multicouches sont obtenus en superposant et en assemblant un nombre correspondant de couches de tissus, dont les fibres prennent différentes directions, de manière à ce-que le nombre de telles directions de tissage soit augmenté et que le tissu ainsi réalisé devienne plus résistant. Plus le nombre de couches presentant les directions de tissage différentes est important, plus le tissu devient résistant. Bien que de tels tissus multicouches soient beaucoup utilisés du fait de leur résistance relative, ils ne sont pas avantageusement économiques, de fait qu'ils sont coûteux sur le plan du matériau et des coûts de fabrication. Un autre inconvénient de tels tissus est que le nombre des couches à superposer est limité en ce qu'il y aura toujours beaucoup de directions de tissage qui ne coincideront pas avec les fibres de chaîne ou de trame dans toutes les couches, et le long desquelles le revêtement ne présentera pas la résistance nécessaire. L a présente invention propose un nouveau matériau destiné a être utilisé en tant que revêtement pour balles de sport. La principale caractéristique de ce matériau selon la presente invention est qu'il n'est pas réalisé par un entrelacement quelconque des fibres, de maniere à ce que les fibres ne soient pas limitées a deux directions de tissage ou plus. Le matériau de revêtement selon la présente invention a ses fibres qui sont disposées dans toutes les directions possibles et qui adhèrent ensemble de maniere à former un "produit non tissé". Le matériau de la présente invention présente une resistance améliorée a l'élongation dans toutes les directions. La presente invention est également relative à une machine pour realiser ce materiau de revêtement. La dite machine permet une fabrication simple et peu coûteuse du materiau selon la présente invention. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 est une vue en perspective du matériau de revêtement selon la présente invention. Les figures 2 et 3 représentent de manière schématique la machine pour la fabrication du dit matériau dans des stades de fabrication differents. La figure 4 est une vue en élévation de la machine. Selon les dessins, le matériau de revêtement de la présente invention est obtenu par la superposition dans toutes les directions d'une pluralité de fibres de nylon ou autres, qui sont disposées selon une pluralite de directions différentes correspondantes, et sont collées ensemble de manière à former une structure non tissée (figure 1). La machine pour la fabrication du matériau non tissé comprend essentiellement deux parties, c'est-à-dire, une structure de support et de mouvement pour un moule 1, celui-ci présentant de préférence une forme ronde. Autour de ce moule, un mouvement continu d'enroulement de la fibre est réalisé. Les autres parties de la machine sont la partie de commande pour le mouvement d'enroulement lui-méme. Les deux parties de l'appareil sont montées sur un simple cadre de support 2 qui peut être utilisé pour d'autres unités semblables. La structure de support et de mouvement comprend généralement deux rouleaux transversaux 3, pa rallèles et horizontaux, qui tournent en continu dans la méme direction et sur lesquels le moule 1 est supporté librement, et est centré par rapport à la longueur des rouleaux.La structure de support comprend par ailleurs un arbre longiligne 4 qui est également rotatif et horizontal, et qui est dispose à un niveau inférieur par rapport aux rouleaux 3 et situé entre ces rouleaux. L'arbre 4 présente, sensiblement dans l'espace entre les rouleaux deux paires ou plus de doigts 5 qui sont positionnés en parfaite symétrie par rapport à un plan transversal passant par le milieu du moule 1. Un doigt radial separé 6 est disposé d'une maniere légèrement excentrique, c'est-à-dire légèrement à l'extérieur du dit plan transversal passant par le milieu du moule 1. La partie de commande pour le mouvement d'enroulement continu de la fibre autour du moule 1 comprend également un cadre rotatif comportant un court tuyau vertical d'alimentation pour la fibre.Le tuyau d'alimentation 7 est disposé au-dessus de l'axe vertical du moule 1, et en alignement avec celui-ci. Le tuyau 7 participe avec un guide courbe 8 de la fibre, qui de préférence épouse la courbure du moule et dont l'extrémité libre d'alimentation de la fibre est au même niveau que le cercle de plus grand diamètre horizontal du moule 1. La fibre 9 à distriboerselon un mouvement d'enroulement provient d'une bobine d'alimentation 10 ou d'une source semblable, disposée sur le cadre 2 et traverse dans une position intermediaire un recipient de colle, ou un dispositif 11 contenant une colle spéciale pour realiser l'adhérence des fibres les unes sur les autres. La rotation des rouleaux transversaux 3, de l'arbre longitudinal, et du cadre supérieur rotatif 7 - 8, peut être realisé par des assemblages independants, ou par un simple moteur présentant des transmissions et des réductions appropriées. Pour la machine ainsi construite, et avec le moule 1 simplement posé sur les rouleaux transversaux 3, la rotation transmise aux différents mécanismes rotatifs va déterminer un mouvement spécial du moule qui est la resultante de la composition de trois mouvementsdifférents. L'un est un mouvement de rotation continue autour de l'axe transversal horizontal du moule 1, du fait du contact de ce moule avec les rouleaux transversaux 3. Un autre mouvement est un mouvement intermittent autour de l'axe horizontal longitudinal qui est provoqué par la paire de doigts radiaux 5 de l'arbre longitudinal inférieur 4. Enfin, un autre mouvement est constitue par une rotation intermittente courte autour de l'axe vertical du moule qui est provoqué par le doigt simple excentré 6 de l'arbre longitudinal inférieur 4. Il résulte de cette composition spéciale de mouvements donnes au moule 1, que la fibre de nylon 9, qui a été auparavant enduite de colle, quitte l'extrémité libre inférieure du cadre rotatif 7 - 8, au niveau de la section horizontale maximum du moule, et est continuellement enroulée autour du moule, selon des tours correspondant à son cercle de diamètre maximum, mais prenant successivement différentes positions l'un par rapport a l'autre, de manière à ce que toute la surface du moule soit couverte par la fibre, et que les tours de fibre adhèrent les uns aux autres et les uns sur les autres. Bien sûr, selon les vitesses des différents mécanismes rotatifs de la machine, aussi bien que du temps d'enroulement de la fibre, un revêtement sur le moule présentant une épaisseur plus ou moins importante peut être obtenu. Après cela, et par l'intermédiaire d'une simple coupe de ce revêtement, il peut être détaché du moule sur lequel il a été formé, et ensuite être utilise en tant que revêtement pour une balle de sport. Bien sûr, en ayant à l'esprit que le matériau de revêtement selon la présente invention est obtenu à partir d'un moule de forme ronde, en étant detache de ce moule, ilpnend une configuration semblable à sa configuration précédente, de manière à pouvoir être coupé en pièces polygonales correspondant aux pièces formant un ballon de sport. Toutefois, plus le diamètre du moule utilise est grand, plus il faut de conditions pour obtenir des pieces encore Sus grancesde matériau de revêtement présentant des surfaces qui, si elles ne présentent pas une configuration plane, présentent au moins une configuration légèrement incurvée, de manière à ce que le matériau puisse être utilise pour d'autres applications variées que la fabrication de ballons de sport. Il faut être remarquer que du fait que le materiau de reve- tement selon la présente invention présente des fibres supernosees qui adherent mutuellement les unes aux autres selon une pluralité de directions, celui-ci présente des conditions de résistance parfaites dans toutes les directions et ceci ajouté aux caractéristiques de la fibre utilisée elle-même donne au matériau de revêtement la pro priété d'être complètement non déformable, à un degré qui n'a pu être atteint jusqu'ici par des matériaux conventionnels semblables. Naturellement, la description de la présente invention qui vient d'être faite, n'est donnée qu'à titre indicatif, et l'on pourrait adopter d'autres mises en oeuvre de la présente invention sans pour autant sortir du cadre de celle-ci. REVENDICATIONS 1. Revêtement amélioré pour balles ou ballons de sport, caractérisé par le fait qu'il est forme essentiellement par la superposition d'une pluralité de fibres de nylon ou d'un materiau similaire, les fibres étant disposées selon une pluralité correspondante de directions différentes, et convenablement collées les unes aux autres de manière à former une structure non tissée. 2. Machine pour réaliser un revêtement amélioré pour balles ou ballons de sport,.caractérisée par le fait qu'elle comprend essentiellement deux parties distinctes, à savoir, une structure de support et de mouvement pour un moule (1), le moule présentant de préférence une forme ronde, et recevant l'enroulement continu des fibres, et une partie de commande pour l'enroulement lui-meme, les dites parties étant montees sur un simple cadre de support (2) qui peut être commun à différentes unités semblables. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la structure de support et de mouvement comprend une paire de rouleaux transversaux parallèles et horizontaux (3) qui tournent en continu dans la méme direction et sur lesquels le dit moule de forme ronde (1) est supporté librement, mais est centré par rapport à la longueur des dits rouleaux, la dite structure etant complétée par un arbre longitudinal également rotatif et horizontal (4) qui est disposé dans un plan inférieur par rapport aux dits rouleaux (3) et présente, de préférence, un alignement intermédiaire avec ceux-ci, le dit arbre (3) presentant exactement dans l'espace entre les dits rouleaux deux paires ou plus de doigts radiaux (5) qui sont positionnés en parfaite symétrie par rapport à un plan transversal passant par le centre du dit moule, un autre doigt séparé (6) qui est placé de manière légèrement excentrée, c'est-à-dire légèrement à l'extérieur du dit plan transversal passant par la partie centrale du moule (1). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée par le fait que la partie de commande de l'enroulement de la fibre continue autour du moule (1) comprend un cadre rotatif formé par un tuyau vertical (7) pour fournir la fibre, le dit tuyau étant disposé au-dessus et en alignement avec l'axe vertical du moule (1) de forme ronde qui est convenablement positionné dans le cadre support correspondant, le dit tuyau coopérant avec des moyens courbes pour guider la fibre (8) qui epousent la courbure du moule et présentent une extremité de sortie libre pour la fibre au même niveau que le cercle de plus grand diamètre du moule (i) la dite fibre (9) à enrouler étant fournie à partir d'une bobine d'alimentation (10) ou une source semblable, la dite bobine étant supportée sur le meme cadre de support (2), la dite fibre passant, dans une position intermediaire, au travers d'un recipient de colle ou un dispositif (11) contenant une colle spéciale. de maniere à assurer l'adherence des fibres les unes sur les autres.