La présente invention oonoerne le6 seringues prérempiiea servant à la conservation prolongée et à la distribution ultérieure de produits liquides tels que des médicaments. Actuellement, les seringues, à la fois en verre et en matière plastique, sont couramment utilisées. On sait que des seringues entière- ment en verre ont l'avantage important d14tre#parfaitement transparentes et chimiquement inertes en regard de la plupart des produits qu'elles sont susceptibles de oontenir.La transparence du verre permet de oonstater immédiatement la présence de corps étrangers dans leur contenu, et, du fait de l'inertie chimique inhérente au verre, les produits liquides peuvent être laissés en contact avec paroi de verre pendant de très longues périodes sans que leurs propriétés chimiques soient altérées par une combinaison avec les composants du verre, et sans que les oomposants du liquide stévaporent à travers la paroi de verre pendant une période de conservation prolongée. ainsi, le verre est particulièrement avantageux pour conserver des produits tels que des médicaments pendant de très longues périodes.En général, le verre utilisé à cet effet est du type I ou verre au boro-silioate. Cependant, ce type de verre est difficile à travailler, et un corps de seringue entièrement en verre doit comporter obligatoirement des pattes latérales faisant office d'éléments de prise à une de ses extrémités et un embout de distribution à son autre extrémité, pour que le corps puisse votre raccordé par exemple à une aiguille hypodermique ou simplement pour distribuer le produit.De ce fait, la fabrication des corps de seringues entièrement en verre est très délicate et coûteuse; par ailleurs, ces corps sont fragiles et lors de leur fabrication ou de la fixation d'éléments rapportés également en verre, les contraintes internes qui sont induites créent des zones de moindre résistance le long desquelles les corps se brisent facilement. Notamment, lorsqu'un opérateur effectue une piqûre hypodermique, les pattes latérales qui constituent ltélément de prise cassent facilement et risquent de blesser soit l'opérateur soit le patient.En outre, le corps peut éclater spontanément après la formation de l'élément de prise et de l'embout, par exemple au cours du remplissage de la seringue, de l'insertion du piston dans cette dernière, au cours de l'impression de la seringue, etc00 Cependant, la rupture s'effectue principalement au niveau des pattes de l'élément de prise lorsque l'opérateur exerce une pression sur le piston en maintenant le corps par ledit élément de prise, pour injecter au patient le contenu de la seringue. Ainsi, les seringues entièrement en verre ont deux défauts principaux qui sont: d'une part le prix du façonnage de leur élément de prise et de leur embout, et, d'autre part, leur fragilité. Les seringues en matière plastique, et notamment celles dont les éléments sont moulés par injection n'ont pas ces inconvénients. Cependant, les seringues èn matière plastique ne permettent#en général pas de conserver pendant une période prolongée les produits liquides tels que des médicaments, et,de ce fait, on ne peut les utiliser sous forme la seringues préremplies. La composition chimique de pratiquement toutes les résines thermoplastiques ou thermodurcissables est telle qu'il existe un risque certains d'altération du contenu par un des composants de la matière plastique, et par ailleurs en général la matière plastique a tendance à absorber certains composants du produit liquide, ce qui modifie la composition chimique de celui-ci et les proportions de ses composants.En outre, la plupart des résines thermoplastiques ne sont pas totalement imperméables à la vapeur d'eau, et des pertes de produit appréoiables se produisent après une période de conservation plus ou moins longue. Un troisième type de seringue classique est constitué par un élément tubulaire de verre sur lequel sont rapportés des éléments en matière plastique. L'assemblage des éléments en matière plastique sur le tube de verre s'effectue par collage au moyen d'a. dhésif0- Cepen- dant, ce collage est une opération longue, sôliseantei et l'adhésif risque de venir ensuite en contact avec le contenu de la seringue, ce qui risque dtaltérer la pureté chimique du liquide. En outre, bien qu'il soit théoriquement possible de surmouler un élément en matière plastique sur un tube de verre, ce#pr.océdé exige que les dimensions du tube soient très précises, ce qui est impossible à obtenir des tubes de verre disponibles dans le commerce, car leurs tolérances de fabrication sont relativement larges.D'autre part, les éléments en matière plastique peuvent difficilement être vissés sur un tube de verre car la formation de filets sur ce dernier est non seulement oofteuse mais engendre des contraintes qui créent des risques de rupture, et par ailleurs ces. filets doivent autre formés avec précision pour obtenir l'étanchéité souhaitée0 Bien qu'on utilise couramment des capsules en matière plastique emboîtées par détente élastique autour d'un bourrelet de verre solidaire, par exemple, du goulot d'une bouteille, un tel mode d'assemblage ne peut être utilisé pour la fabrication des seringues, car cet emboftement s'effectue sur une faible longueur et l'élément rapporté se dégage relativement facilement.Ce mode d'assemblage ne peut être utilisé pour fixer soit l'élément de prise, soit l'embout, sur le tube de verre, car lors de l'utilisation de la seringue, des forces de traction relativement élevées sont exercées axialement. Ces forces de traction sont au moins comprises entre 2,5 et 4 kg, et en général l'assemblage doit avoir une résistance supérieure à ces chiffres pour des raisons de sécurité. La seringue préremplissable de l'invention combine les avantages respectifs du verre et de la matière plastique. Le récipient proprement dit est constitué par un tube de verre particulièrement adapté à la conservation prolongée de liquides tels que des médicaments, et l'élément de prise, ainsi que l'embout, sont des éléments moulés en matière thermoplastique qui a l'avantage d'être peu coûteuse et d'avoir une excellente résistance mécanique, ces éléments en matière plastique n'étant pas en contact avec le produit contenu, pendant toute la période de conservation.L'avantage de cette seringue est que les tubes de verre peuvent titre manipulés mécaniquement avant et après l'assemblage de l'élément de prise (ou poignée) et de embout, et pendant les différentes opérations qui comprennent notamment le lavage, le remplissage, la stérilisation, l'impression des graduations ou des indications sur le corps de la seringue, etc.. Au contraire, dans les corps de seringues classiques entièrement en verre, les manipulations sont difficiles et hasardeuses lorsque le tube a été muni des pattes qui constituent la poignée permettant de maintenir le corps de la seringue. Sn outre, dans la seringue de l'invention, le tube de verre constitue un réservoir ou cartouche remplissable séparément et pouvant etre obturé hermétiquement bien qu'il constitue une partie du corps de la seringue. Le tube peut Etre rempli par son extrémité arrière ouverte sans que le liquide risque de venir en contact avec la poignée en matière plastique même après une période de conservation prolongée. En fait, le tube de verre peut etre rempli et obturé hermétiquement avant que les deux pièces rapportées en matière plastique ne soient assemblées sur le tube pour ont tuer la seringue terminée. Dans la seringue de l'invention, le tube de verre rempli est obturé à son extrémité arrière par un piston 'coulissant, par exemple en caoutchouc ou en matière élastique appropriée, de qualité pharmaceutique,et son extrémité opposée correspondant à l'embout est obturée hermétiquement par un bouchon éjectable, déchirable ou perforable. L'invention concerne également un nouveau bouchon obturateur éjectable fermant de manière étanche l'estrémité avant du corps de la seringue, ce bouchon étant chassé automatiquement par la pression du fluide au début de l'opération de distribution. L'invention sera décrite en détail Oi-aPrès, en regard des dessins annexés, à titre d'exemple nullement limitatif, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de la seringue complète de l'invention; les figures 2 et 3 sont respectivement des vues en perspec- tive de 1 poirée arrière et de l'embout avant rapportés du corps de la seringue représentée sur la figure 1; - la figure 4 est une coupe longitudinale de la seringue représentée sur la figure li - la figure 5 est une vue éclatée en coupe longitudinale de la poignée arrière et de l'extrémité correspondante du tube de verre;; - la figure 6 est une vue en perspective du bouchon obturateur représenté sur la figure 44 - la figure 7 est une coupe longitudinale illustrant une modiXioation de la poignée et de l'extrémité du tube; - les figures 8 et 9 sont des coupes longitudinales partielles représentant deux modifications de la poignée et de l'embout; - la figure 10 est une coupe longitudinale de l'embout avant et de l'extrémité correspondante du tube. Le corps de seringue 10 de l'invention comprend une chambre intérieure constituant le réservoir de liquide qui est délimitée par la paroi intérieure d'un tube de verre cylindrique rectiligne 11 et les faces intérieures de deux obturateurs opposés 41 et 51. Le corps comprend également une poignée tubulaire rapportée 21 et un embout avant tubulaire 31 sur des pièces moulées en matière thermoplastique, par exemple en polypropylène et qui sont respectivement emmanchées à force sur une certaine longueur, sur ltettrémité correspondante du tube de verre 11. L'obturateur arrière 41 est un piston plongeur élastique et à faible réactivité chimique, en matière plastique ouenoaoutohouo de qualité pharmaceutique; une tige de commande 49 peut titre fixée de manière amovible sur l'extrémité arrière du piston 41. L'obturateur avant 51 est un bouchon éjectable, par exemple en caoutchouc du type utilisé dans l'industrie pharmaceutique ou en une autre matière élastique appropriée à grande inertie chimique. Le tube de verre 11 comprend une paroi cylindrique 13 dont les deux extrémités 15 et 17 sont de préférence bordées à la flamme de manière qu'elles comportent chacune un léger bourrelet annulaire. Dans une variante, les bords extérieurs des extrémités du tube peuvent 8tre chanfreinés par sablage ou par meulage. Les bourrelets 15a et 17a des extrémités 15 et 17 du tube de verre sont formés selon une technique classique, et ils sont, de préférence, de faible rayon. Leur diamètre extérieur est supérieur d'environ 0,025 à 0,12 mm au diamètre extérieur du tube de verre. Cependant, si on le désire, ces bourrelets peuvent être d'un rayon plus grand, notamment lorsque le diamètre intérieur du tube n'a qu'une importance secondaire. Par ailleurs, bien que la présence du bourrelet 17a ait l'avantage d'augmenter l'effet de retenue axiale de la poignée 21 sur le tube 11, l'extrémité correspondante du tube peut etre bordée à la flamme sans formation dtun bourrelet appréciable, par exemple au moyen d'un mandrin de formage, dans les cas où une réduction de la force de retenue de la poignée peut Qtre tolérée. L'élément de prise (ou poignée) 21 est en une seule pièce et comprend une collerette extérieure radiale formant ltélément de prd- hension proprement dit, 25# qui se raccorde à l'extrémité arrière d'une douille tubulaire 23 qui s'emmanche à force sur la surface extérieure de l'extrémité correspondante 17 du tube 11. L'embout distributeur 31 est également en une seule pièce et comprend une douille tubulaire 33 qui en en en emmanchement serré sur la surface extérieure de la seconde extrémité 15 du tube 11. Comme on le voit sur la figure 5 le diamètre de la surface intérieure 23e de la douille 23 de la poignée est inférieur au diamètre extérieur de la paroi 13 du tube de verre. De préférence, la face avant 23a de la douille 23 de la poignée comporte une rampe annulaire d'entrée inclinée vers l'intérieur. Le tube de verre 11 étant essentiellement rigide, la douille 23 se resserre élastiquement sur sa surface supérieure, et ces deux surfaces sont serrées l'une contre l'autre sur une distance longitudinale relativement importante après l'assemblage. La collerette arrière 25 est prolongée vers l'intérieur par une collerette radiale 29 qui limite l'enfoncement du tube 1; dans la douille 23.- De préférence, la collerette 29 est du type représenté sur la figure 4 et son bord intérieur délimite un trou de passage 28 dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur réel du tube 11. De ce fait, la collerette 29 constitue également une butée arrêtant le déplacement axial du piston plongeur 41 introduit dans le tube par son autre extrémité. Par ailleurs, ce trou central 28 est d'un diamètre suffisant pour que le piston 41 puisse être accouplé à la tige de commande 49. La figure 7 représente une modification de la collerette 29. Dans ce cas, cette collerette 129 comporte un trou oentral 128 dont le diamètre est plus grand que le diamètre intérieur du tube 11.Dans ce cas, le piston 41 n'est pas retenu axialement vers l'arrière, mais par contre, il peut etre introduit par cette extrémité du tube par le trou central 28. ainsi, la seringue peut être facilement- montée ou démontée. De préférence, la collerette arrière 25 de la poignée 21 délimite deux pattes radiales opposées 25a qui se raccordent par deux bords rectilignes 25b. La collerette 25 peut être d'une autre forme, elle peut etre cylindrique ou être constituée par des pattes indépendantes solidaires de la douille tubulaire 23. Cependant, il est préférable que la collerette 25 soit plus large que la surface extérieure de la douille 23 de manière qu'elle se raccorde à cette dernière par un congé 27 notamment dans le cas où l'extrémité 17a du tube 11 comporte ce bourrelet l7b. Comme mentionné oi-dessus, l'extrémité 17 du tube et/ou l'extrémité avant 23a de la douille 23 comportent une rampe d'entrée. La rampe d'entrée de la douille 23 peut être constituée par un chanfrein annulaire 23a dont le bord se raccorde à la face frontale de la douille ou délimite une ardte aiguS avec sa surface extérieure. De préférence, la section longitudinale du chanfrein est arrondie ou légèrement bombée. L'extrémité arrière 17 du tube est bordée à la flamme et comporte un arrondi extérieur 17aa délimité de préférence par un bourrelet faisant saillie d'environ 0,025 à 0,12 mm sur la surface extérieure du tube. Ce bourrelet fait normalement saillie à l'extérieur et à l'intérieur du tube 11 à son extrémité 17. Ce léger bourrelet améliore lteffet de retenue de la poignée 21, et par ailleurs il renforce ltextrémitev 17 du tube. Par ailleurs, le bourrelet peut etre remplacé par un chanfrein de section légèrement bombée correspondant à la surface 17aa. De plus, le bord avant de la douille 23 peut être perpendiculaire à son axe, bien qu'il soit préférable que son pourtour intérieur soit arrondi. Le congé 21 constitue une frette d'épaisseur radiale variant progYssivement qui raccorde la collerette 25 à la douille 23. Cette frette renforce ainsi la zone de raccordement et entoure le bourrelet 17a du tube 11. Une variation progressive d'épaisseur du congé 27 renforce la zone de liaison et répartit également les contraintes dans cette zone.Ainsi, la douille peut se resserrer radialement sur la surface extérieure du tube sans faire éclater son extrémité, ce qui risquerait de se produire si l'extrémité 17 du tube s'engageait dans une zone dont l'épaisseur augmente brusquement, c'estdaire à l'intérieur de la collerette 25. Par ailleurs, le congé 27 compense l'augmentation de diamètre due au bourrelet 17a, ce qui permet à la douille 27 de se dilater lorsqu'elle s'emboîte sur le tube 11. En effet, la paroi tubulaire peut pivoter axiale ment autour de son extrémité constituée par la zone de transition 27. Ce tube 11 est un tube classique disponible dans le commerce0 Son diamètre extérieur nominal est, par exemple, de 10,5 mm avec une tolérance normale de 1 0,8 mm. A titre d'exemple, l'épaisseur de la paroi tubulaire de la douille 23 est d'environ 0,5 à 1 mm, et sa longueur est comprise par exemple entre 10 et 17 mm. Le rayon du congé 27 est de l'ordre de 0,6 à 6 mm, et il est de préférence voisin de 1,2 mm pour une douille ayant les dimensions données oi-dessus. Le tube Il est un tube en verre d'une qualité disponible dans le commerce, et son épaisseur est d'environ 0s5 à 1 mm.Cependant, de préférence, cette épaisseur dépasse 0,5 mm de manière qu'il ne soit pas trop fragile et puisse être manipulé sans précautions spéciales L'embout de distribution 31 représenté notamment sur les figures 4, 9 et 10 est également en une seule pièce et comprend une douille tubulaire 33 qui s'emboîte autour de l'extrémité 15 du tube de verre~ll et qui délimite une chambre intérieure 36 avec l'extrémité 15 du tube et la paroi transversale avant 35 de embout. Une nervure annulaire 330 solidaire de la surface extérieure qui, d'une part, facilite ltemboitement de la douille 31 sur le tube de verre 11 ets d'autre part, constitue une frette extérieure entourant l'extrémité 15 du tube de verre 11. L'embout comporte également un raccord de sortie 37 traversé axialement par un canal d'évacuation 39 et dont la surface extérieure constitue une portée conique pouvant s'emboîter dans le cône complémentaire de l'embout arrière d'une aiguille hypodermique par exemple. Par ailleurs, la surface extérieure 37 de l'embout peut également autre filetée au lieu d'être conique. Bien que la forme de réalisation représentée sur ces figures soit particulièrement avantagueuse la section avant 33f de la douille 33 peut astre supprimée et la paroi transversale 35 peut être immédiatement voisine de 1 'extrémité 15 du tube 11. De préférence, le bouchon 51 est un obturateur élastique éjectable qui est normalement embout en emmanchement serré à l'intérieur de l'extrémité 15 du tube. La chambre avant comprise entre l'extrémité 15 du tube, la douille tubulaire 33 et la paroi transversale 35 de l'embout est d'un diamètre et d'une longueur plus grands que le diamètre et la longueur du bouchon 51. En outres les deux faces radiales lu bouchon 51 comportent des évidements 55 délimités entre des nervures en croix 53. De ce fait, le liquide peut s'écouler meme lorsque le bou ohon est partiellement retenu dans l'extrémité 15 du tube ou lorsqu'il est plaqué contre la paroi transversale 35 du fond de la chambre 36. Ainsi, la pression exercée par le piston coulissant 41 est transmise par le liquide L et s'exerce contre la face arrière de surface maximale du bouchon 51 qui coulisse dans le tube 11 de diamètre intérieur pratiquement constant. Ainsi, le bouchon 51 ayant une surface maximale, l'effort nécessaire à le chasser est plus faible que s'il était engagé dans un siège de diamètre réduit. De préférenoes l'assemblage de la poignée 21 et de l'embout 31 sur le tube de verre 11 s'effectue à la température ambiante. Des essais montrent que la force de traction qu'il est néces- saire d'exercer pour arracher la poignée 21 du tube est de l'ordre de 25 à 15 kg. Lorsque la surface extérieure du tube de verre comporte des traces de silicone utilisé parfois pour faciliter l'introduction du piston 41 ou du bouchon 53 dans le tubes la force de retenue asso ciant la poignée 21 et l'embout 31 au tube de verre est réduite d'environ 20 %. Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 8 et 9 le tube de verre 111 comporte des protubérances espacées 113a faisant saillie sur sa surface extérieure. Ces protubérances sont par exemple des dépôts d'encre à base de résine époxy cuite en place sur le tube de verre ou d'encre à base de céramique flammée directement sur le tube. Ces dépôts d'encre correspondent aux graduations ou autres indications normalement imprimées sur le tube de verre, selon une technique classique n'entrant pas dans le cadre de l'invention. L'epaisseur de ces protubérances est de l'ordre de 0s025 à 0s05 mm. Comme on le voit sur les figures 8 et 9 une partie de ces protubérances est recouverue par une ou les deux douilles 23 et 25 de la poignée 21 et de l'embout 31. Ces protubérances augmentent la résistance à l'arrachement de la douille lorsque la seringue est utilisée pour pratiquer une injection.Eventuelle ment, la surface extérieure du tube de verre peut être striée pour améliorer la tenue des douille mais ces stries affaiblissent la structure du verre et risquent de provoquer sa rupture soit pendant l'assemblage, soit après. De préférenoes le liquide L est introduit dans le tube de verre il et retenu dans ce dernier par le piston 41 et le bouchon 51 avant l'assemblage de la poignée et de l'embout. Pour pratiquer une injeotion ou pour distribuer le produit oonteal, l'opérateur visse la tige de manoeuvre 49 dans l'extrémité arrière a piston 41 et pousse ce dernier vers l'avant. La pression exercée par le piston 41 sur le liquide est transmise au bouohon 51 qui est alors chassé du tube li dans la chambre 36. Le liquide passe alors librement dans cette chambre circulant autour du bouchon 51 et s 'évacue dans le canal 39 du raccord central 37. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. VEEDICATIONS 1 - Récipient composé de plusieurs éléments respectivement en verre et en matière autre que le verre, destiné à la conservation et à la distribution ultérieure de liquides tels que des médicaments et des produits chimiques, caractérisé en ce qu'il comprend un tube de verre pratiquement cylindrique, une poignée de maintien en matière plastique et en une seule pièce comprenant une douille tubulaire et un élément latéral de maintien, et un embout de distribution en matière plastique et en uiie saule pièce comprenant une douille et une section de diamètre réduit, la douille et la poignée étant embossées à force autour de la première extrémité du tube de verre et la douille de l'embout étant emboîtée à force sur sa seconde extrémités un piston coulissant engagé de manière étanche à la première extrémité du tube et un bouchon obturateur engagé de manière étanche dans sa seconde extrémité, le liquide à conserver étant contenu dans le tube entre le piston et le bouchon obturateur. 2 - Récipient selon la revendioation 1 caractérisé en ce que la section de diamètre réduit de l'embout comprend une paroi transversale disposée au-delà de l'extrémité correspondante du tube de verre et comportant un orifice central de distribution, la douille de l'embout comportant une section se prolongeant au-delà de 1 'extrémité correspondante du tube de verre et délimitant une chambre intérieure d'un diamètre plus grand que le diamètre intérieur du tube de verre, le bouchon obturateur étant élastique et étant retenu par frottement dans la seconde extrémité du tube, le bouchon à l'état libre ayant un diamètre et une longueur inférieurs au diamètre et à la longueur de la chambre intérieure et ses faces radiales comportant des gorges pour que le liquide puisse s'couler dans la chambre en circulant autour du bouchon lorsque ce dernier a été éjecté dans la chambre par le déplacement vers l'avant du piston et du liquide contenu dans le tube. 3 - Récipient selon la revendication 2 caractérisé en ce que les deux faces radiales du bouchon obturateur comportent des nervures cruciformes délimitant entre elles des canaux de passage du liquide. 4 - Récipient selon la revendication 2 caractérisé en ce que chaque douille comporte un collet extérieur entourant l'extrémité correspondante du tube de verre, chaque extrémité du tube de verre comportant un bourrelet annulaire formé par bordage à la flamme. 5 - Réoipient selon la revendication 4 caractérisé en ce que le collet de la surface extérieure de la douille de la poignée est constitué par un congé annulaire raccordant la douille à un élément latéral annulaire. 6 - Récipient selon la revendication 49 caractérisé en ce que le collet annulaire de la douille de l'embout constitue une frette extérieure disposée entre les deux extrémités de la douille. 7 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface annulaire extérieure du bouchon obturateur comporte plusieurs gorges d'étanchéité. 4 -Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une ou les deux extrémités correspondantes de la douille de la poignée et du tube de verre comportent trie rampe annulaire d'entrées et en ce que l'une ou les deux extrémités correspondantes du tube et la douille de l'embout comportent également une rampe annulaire d'entrée. 9 - Récipient selon la revendication 8 caractérisé en ce qu'au moins une des rampes annulaires d'entrée est constituée par un chanfrein annulaire de section droite rectiligne ou légèrement convexe. 10 - Récipient selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'au moins une des rampes annulaires d'entre est un bourrelet formé par bordage à la flamme de l'extrémité correspondante du tube de verre. 11 - Récipient selon la revendication 1 caractérisé en ce que ltextrémité extérieure de la douille comporte un épaulement radial intérieur constituant une butée limitant 1 'enfoncement du tube de verre dans la douille. 12 - Récipient selon la revendication 11 caractérisé en ce que la butée annulaire est une collerette radiale dont le bord intérieur délimite un orifice d'un diamètre inférieur au diamètre intérieur du tube de verre. 13 - Récipient selon la revendication 11 caractérisé en ce que la butée intérieure radiale est une collerette dont le bord intérieur délimite un orifice d'un diamètre supérieur ou au moins égal au diamètre intérieur du tube. 14 - Récipient selon la revendioation 1 caractérisé en ce que l'élément latéral solidaire de l'extrémité arrière de la douille de la poignée est une bride extérieure radiale, cette bride étant d'une forme générale annulaire et disposée au-delà de l'extrémité correspondante du tube et se raccordant par son congé annulaire à 1 'extrémité correspondante de la douille ce congé annulaire étant aligné radialement avec le bourrelet de l'extrémité correspondante du tube et entourant ce bourrelet. 15 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément latéral de la poignée est relié par un congé annulaire à 1 'extrémité correspondante de la douille et entourant le bourrelet formé par bordage à la flamme sur 1 'extrémité correspondante du tube, cet élément latéral étant une bride extérieure radiale, cette bride étant de forme générale annulaire et sa face avant étant dans un plan imaginaire contenant la face frontale du bourrelet de l'extrémité du tube. 16 - Récipient destiné en particulier à la conservation prolongée de produits fluides et à leur distribution, caractérisé en ce qu'il oo#e#d en un tube ayant un alésage principal cylindrique de diamètre cons tan pratiquement sur toute sa longueur et entre ses extrémités, une de ses extrémités étant munie d'un élément constituant une poignée de maintien et son autre extrémité étant munie d'un élément constituant un embout distributeur, un piston coulissant emboîté dans l'alésage principal du tube au voisinage de son extrémité munie de la poignée, un obturateur élastique, éjectable, radialement engagé de manière étanche dans l'autre extrémité de l'alésage principal du tube, l'embout distributeur comportant une chambre intérieure cylindrique d'un diamètre plus grand que celui de l'alésage principal du tube et prolongeant ce dernier, 1 'extrémité de cette chambre étant délimitée par une paroi transversale comportant un orifice central de diamètre réduit et constituant un canal d'écoulement du produit distribué, l'obturateur éjectable à l'état non comprimé ayant un diamètre et une longueur respectivement inférieurs au diamètre de la chambre et à la longueur de celle-ci pour permettre la libre circulation du fluide autour de l'obturateur, et la face frontale de l'obturateur faisant face à la paroi transversale comportant des canaux radiaux d'écoulement de manière que, lorsque l'obturateur est éjecté dans la chambre sous l'effet d'un déplacement du piston vers l'embout, le fluide passe librement entre la face frontale de l'obturateur et la paroi transversale de la chambre et s'écoule par ltorifioe central de diamètre réduit.