L'invention, concernant une machine de récolte, est plus spécifiquement relative à une faucheuse (ou moissonneuse), munie d'au moins un élément faucheur rotatif, sur lequel on a disposé un ou plusieurs organes coupeurs. Dans les faucheuses connues de ce germe, le diEpositiS d'entraînement d'un élément faucheur comporte souvent une transmission par engrenages, à denture droite ou conique. Dans toutes ces transmissions, la vitesse de rotation d'entraSnement d'un élément faucheur est relativement faible et la transmission est souvent de réalisation relativement lourde. Avec le mode de construction selon l'invention, les différentes parties de la transmission peuvent etre beaucoup plus légères que celles habituelles, grâce au fait que selon l'inven tion, l'entratnement de l'élément faucheur comporte une transmis- sion à engrenages hypoides. Gracie à l'emploi d'une transmission par engrenages hypoides, l'axe d'entraînement peut prendre une grande vitesse, et la vitesse de rotation d'un élément faucheur peut aussi Qtre plus élevée que normalement. L'usage de vitesses de rotation plus élevés permet d1avoir une réalisation plus légere pour les axes respectifs et aussi les paliers supportant les axes peuvent Btre moins lourds.De cette manière, la faucheuse ou moissonneuse réalisée selon le mode de construction de l'invention peut être moins chère et plus compacte que les machines connues jusqu'à présent. D'autres objets et naractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins La figure 1 représente echematiquement, vue en plan, une faucheuse selon l'invention. La figure 2 est, à plus grande échelle, une vue en plan d'une partie de la barre faucheuse de la faucheuse selon la figure 1, quelques parties des éléments faucheurs étant omises pour la clarté, La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. La figure 4, une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2. La figure 5 montre, vu en plan, un second exemple de réalisation d'élément faucheur. La figure 6 est une vue suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 montre une vue en plan d'un troisième exemple de réalisation d'élément faucheur dans une machine selon l'invention, et La figure 8, une vue en plan d'un quatrième exemple de réalisation d'élément faucheur de la machine selon l'invention. le dispositif représenté sur les figures 1 à 4 est une faucheuse, munie d'une partie de chaasis 1, qui peut être accouplée au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et qui porte un bras 2 à l'arrière. A l'aide d'un axe sensiblement vertical 3 et d'un axe 4, qui est dirigé dans le sens de l'avancement A, le bras 2 est accouplé à la partie de chåssis 1 et s'étend perpendiculairement au sens de l'avancement et d'un c8té. A son extrémité opposée à la partie de châssis 1, le bras 2 est muni d'une fourche 5, entre les branches de laquelle une boite à engrenages 8 repose, de manière à pouvoir tourner, à l'aide d'un axe 6, qui est dirigé dans le sens de l'avancement, et d'un tourillon 7. Du coté de la boîte à engrenages 8, opposé à la fourche 5, est disposée une barre faucheuse 9, qui est dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement et qui est située, vue en plan, dans le prolongement du bras 2.La barre faucheuse 9 comporte une partie de châssis 8A, qui a une section transversale plus ou moins en forme de U (figures 2 et 3), dont les branches sont orientées vers le haut, qui repose sur le sol pendant le fonctionnement par la partie 9A, située entre les branches La partie de châssis en forme de U 8A est formée par un certain nombre de parties 10, formées de plaques, qui sont soudées les unes aux autres (voir la figure 2). A l'avant et à l'arrière, chacune qdes parties 10 présente un bord sensiblement vertical, respectivement il et 12.Vus en plan, le bord arrière 11 est droit (figure 2) et le bord avant 12 a une forme circulaire. les parties 10 sont soudées les unes aux autres par leurs côtés, dirigés dans le sens de l'avancement A. Le bord avant 12 a une hauteur à peu près moitié de celle du bord arrière 11. Si les parties supérieures des bords 11 et 12 se trouvent à la même hauteur, la partie 9A, qui relie les deux bords sensiblement verticaux, va de l'arrière vers l'avant en montant. A l'arrière, la partie droite 9A se raccorde au bord Il par l'intermédiaire d'une partie 13 qui est dirigée obliquement vers le haut. Entre les branches de la partie de châssis 8A en forme de U, on a disposé des arbres sensiblement verticaux 14, qui sont disposés concentriquement par rapport aux bords courbés 12 à l'avant. A l'aide d'un palier 15, chacun de arbres 14 repose dans un creux 1 SA à la partie inférieure des carters 16, qui reposent sur la partie 9A de la partie de cassis SA en forme de U. A la partie supérieure chaque carter 16 est fixé, à l'aide de boulons 17, sur une plaque circulaire 18, Le centre de la plaque 18 coïncide avec l'axe longitudinal d'un arbre 14.A sa circonférence, la plaque 18 est montée, à l'aide de boulons 19, sur des parties repoussées de plaques de couverture 20 et 21, qui couvrent vers le haut respectivement l'arrière et l'avant de la partie de chassies 8A en forme de U. Chaque arbre 14, qui est dirigé vers le haut, repose à l'aide de paliers 22 dans un carter 23, qui appartient à la plaque 18. La partie de l'arbre 14 qui dépasse au-dessus du carter 23, est munie de rainures, sur lesquelles coulisse une douille 24. A la partie inférieure de la douille 24, reposant contre un bord 25, prévu sur la douille, est fixé un capot 26. le capot 26 comporte une partie supérieure circulaire et plane 27, qui, à sa périphérie, se prolonge par une partie 28, courbée vers le bas et dirigée plus ou moins obliquement vers l'extérieur.A sa partie inférieure, la partie 28 est prolongée par un bord circulaire 29, pratiquement parallèle aux plaques de couverture 20 et 21 se trouvant à la partie supérieure de la partie de châssis SA en forme de U. Entre la partie supe- rieure de la douille 24 et la partie supérieure 27 du capot 26 est fixée une plaque de support conique 30. Sur la partie supérieure de la douille 24 est disposé un second capot 31, qui repose sur cette douille et qui présente, à proximité de l'axe 14, un renfoncement dans lequel est placé un anneau obturateur élastique 32. A ce renfoncement, se raccorde une partie conique 33 du capot 31, dirigée vers le bas; celle-ci se prolonge par une partie 34, qui est courbée vers le bas et appliquée contre la partie 28 du capot 26 dirigée vers le bas, puis par un bord circulaire 35 qui est situé parallèlement à quelque distance au-dessus-du bord 29 du capot 26. Grâce à quatre tourillons 36, équidistants et pratiquement parallèles à I'axe 14, des couteaux 37 sont disposés entre les bords 35 et 29 de façon à pouvoir tourner sur ces tourillons. Chaque tourillon 96 est fixé sur le bord 29 du capot 26 et passe dans une ouverture du bord 35 du capot 31. Les couteaux 37 sont des lames qui, en plan, ont la forme représentée sur la figure 2. L'avant et 11 arrière d'un couteau 37 sont plus ou moins courbés vers l'arrière par rapport au sens de rotation de l'axe 14, tandis que l'extrémité du couteau est formée par un c8té, qui est pratiquement parallèle à la périphérie des bords 29 et 35, entre lesquels est disposé le couteau. Chaque arbre 14 forme, conjointement avec les capots 26 et 31 disposés dessus, et avec les couteaux 37 situés entre les bords 29 et 35, un élément faucheur 38. Pour remplacer les couteaux, on peut enlever le capot 31 après avoir détaché l'anneau obturateur 32. De la manière décrite ci-dessus, on a disposé, dans la partie de chassie SA en forme de U, au total huit éléments faucheurs 38 à distance régulière les uns des autres, à l'aide des carters 16. Vu en plan, chaque carter 16 est rectangulaire. les carters 16 sont reliés entre eux par des tronçons de tubes 39, qui sont fixés aux carters à l'aide de brides 40 et de bou lons 41 (figure 2). Entre les extrémités de la partie de ehâs- sis en forme de U 8A et les carters 16 situés près de ces extrémités, est disposé un tronçon de tube 42 dont la longueur est environ la moitié de celle des tronçons 39 entre les carters 16. Dans les carters 16 et les tronçons de tube 39 et 42 passe un axe 43, qui est support6, à l'aide de paliers 44, dans les parois de chacun des carters. Dans chaque carter 16 on a fixé sur Itaxe 43 un engrenage conique 45, à denture hypoïde, qui peut coopérer avec un engrenage conique 46 monte sur un arbre sensiblement vertical 14. L'eng;sa;nage 46 a également une denture hypoïde. Dans deux carters voisins 16, les engrenages coniques 45 sur l'axe 43 se trouvent, corame le montre la figure 2, de dif régents côtés vis-à-vis de l'arbre sensiblement vertical 14, de sorte que les deux arbres 14 peuvent être entrains, pendant le fonctionnement, en sens opposé. Dans chaque carter 16, l'axe 43 comprend une partie amincie, entre une paroi du carter et un engrenage conique 45, de sorte qu'on obtient assez de place pour les engrenages coniques 46 montés sur les arbres 14 sensiblement verticaux. Pour le montage, on peut disposer les carters 16 avec les tronçons de tube 39 et 42 comme un tout dans la partie de châssis SA en forme de U, après quoi les plaques 18 peuvent être fixées aux plaques de couverture respectives 20 et 21.Du côté de la botte d'engrenages 8 l'axe 43, qui est introduit dans les carters 16 et les pièces de tube 39 et 42, passe par une extrémité dans une botte de protection 47, dans laquelle on a disposé sur cette extrémité un engrenage 47h qun pFllt coopérer avec un engrenage 48 de plus grand diamètre, qui est situé au-dessus et monté sur un axe 49, qui repose dans la botte d'engrenages 8. Dans la botte d'engrenages 8, l'axe 49 est muni d'un engrenage conique 51, qui est en prise avec un engrenage conique 52 de plus grand diamètre, monté sur l'ase 6. Pour chacun des engrenages 47A et 48 on a prévu un espace spécial dans la boîte de protection 47. A l'arriere, l'aspe 6 sort de la botte à engrenages 8 et cons- titue,avec le tourillon 7, un axe de pivotement, autour duquel la botte à engrenages peut tourner par rapport à la fourche 5 du bras porteur 2. A l'arrière de la botte 8 on a disposé, sur cet axe 6, une poulie multiple 53, qui est reliée, à l'aide de plusieurs cibles 54, à une poulie multiple 55 montée sur un axe 56, dirigé dans le sens de l'avancement A et reposant dans un palier 57 prévu sur le bras porteur 2.A l'avant, l'axe 56 peut étre accouplé, à l'aide d'un axe intermédiaire 58, à l'axe de prise de force d'un tracteur 59. A l'extrémité libre de la barre faucheuse 9, on a disposé, sur la partie de châssis en forme de U, une plaque de couverture 60, qui est dirigée vers le haut. Sur la plaque 60, on a fixé un certain nombre de paires de tiges élastiques 61 superposées, qui sont faites d'une seule pièce de matériau courbé en forme d'épingle à cheveux; celles-ci, vues en plan, se dirigent à partir de leur fixation d'abord en ligne droite vers l'arrière, puis se courbent vers le milieu des barres faucheuses 9. les paires de tiges 61 forment un organe de guidage, à l'aide duquel on peut obtenir la formation d'un terrain de semis, qui est plus étroit que la largeur de travail de la machine. La faucheuse décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante : Pendant le fonctionnement, la machine est accouplée, à l'aide de la partie de châssis 1, au dispositif de levage à trois points du tracteur 59 et les éléments faucheurs 38 peuvent titre mis en rotation autour des arbres sensiblement verticaux 14, gracie à la transmission décrite ci-dessus, qui comporte la transmission à engrenages hypoïdes, qui se trouve au-dessous de ltélé- ment faucheur et existe pour chaque élément faucheur. L'emploi d'une transmission à engrenages hypoïdes pour chacun des élé-ments faucheurs donne la possibilité d'entraner ces éléments faucheurs avec une vitesse de rotation très élevée, allant jusqu'à 10.000 tours par minute environ.L'axe moteur commun 43, qui est dirigé suivant le sens longitudinal de la barre faucheuse 9 et qui est situé, par rapport au sens de l'avancement Á, derrière les arbres sensiblement verticaux 14 des éléments faucheurs, peut titre alors entratné avec une vitesse d'environ 20.000 tours par minute par l'intermédiaire de la transmission, qui se trouve dans la boîte de protection 47 et qui comporte le petit engrenage 47A sur l'axe moteur 43 et le gros engrenage 48 sur l'axe 49, sortant de la botte à engrenages 8. Grâce à la possibilité dtun entratnement à grande vitesse, l'axe moteur 43 peut avoir un diamètre relativement petit, ce qui fait qu'on a besoin de moins de matière et le tout peut être plus léger et de construction plus compacte. Gracie au fait que l'axe, qui appartiens à la transmission, forme avec le tourillon 7 un axe de pivotement pour la boite à engrenages 8 qui porte la barre faucheuse 9, on peut faire tourner la barre faucheuse par rapport au bras porteur 2, de manière simple, ce bras porteur pouvant tourner également pendant le fonctionnement autour de l'axe horizontal, de sorte qu'on obtient une bonne adaptation de la barre faucheuse au sol. la barre faucheuse 9 est disposée de telle manière, que la partie 9A de l partie de châssis en forme de U repose sur le sol pendant le fonctionnement sur toute sa longueur. De la sorte, les arbres de rotation 14 des éléments faucheurs 38 occupent pendant le fonctionnement une position plus ou moins inclinée vers l'avant et les couteaux 39 peuvent abattre les végétaux de manière effective Pendant l'avancement du dispositif dans le sens de la flèche A, les végétaux, abattus par les couteaux, sont amenés dans le sens des flèches, représentées sur la figure 1, entre deux éléments faucheurs coopérants et vers l'arrière, et sont déposés en andains. Les bandes balayées par les extrémités des couteaux de chaque élément faucheur ont moins de 30 centimètres, pour une largeur de travail de la machine supérieure à 150 centimètres. Grecs à l'emploi de l'organe de guidage, qui est disposé à l'extrémité libre de la barre faucheuse et qui est formé par les tiges en forme d'épingle à cheveux superposées et faites d'une seule pièce de matériau élastique, on obtient que les végétaux soient déposés sur une bande plus étroite que la largeur de travail de la barre faucheuse, de sorte que lors d'un passage suivant on peut éviter que les roues du tracteur ne passent sur les végétaux fauchés. I' empli de tiges permet une construction légère pourtarlt très efficace.En rencontrant un obstacle, la barre faucheuse 9 peut pivoter pendant le fonctionnement, à l'aide d'un mécanisme de sécurité connu, qui est représenté schématiquement sur la figure i, vers l'arrière autour de l'axe 3, dirigé vers le haut par rapport à la partie de châssis 1, accouplée au tracteur. Pour mettre la barre faucheuse 9 dans une position de transport, on se sert d'un dispositif de levage, qui est réalisé de manière connue; lorsqu'on actionne le dispositif de levage, celui-ci relève la barre faucheuse en la faisant pivoter autour du pivot dirigé dans le sens de l'avancement, qui est formé par l'axe 6 et le tourillon 7. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figu- res 5 et 6, la partie de chassies 62 de la barre faucheuse, qui a en section transversale pratiquement une forme en U, est pratiquement la même que celle de la barre faucheuse 9 selon le premier exemple de réalisation.Dans cet exemple de réalisation cependant, les carters 62Q et la transmission à engrenages hypoïdes pour chacun des arbres sensiblement verticaux 14 d'un élément faucheur 70 sont enfermés entrella partie inféreure 63 de la partie de chtssis en forme de U et une plaque circulaire 64* A l'avant, la plaque circulaire 64 est reliée, à l'aide de boulons 65, à une plaque de couverture 66, laquelle s'etend, à partir de sa fixation au bord circulaire avant 67-de la partie de c7Sssis, obliquement vers l'arrière et vers le haut, et se raccorde à la plaque 64 par une partie coudée. À l'arrière la plaque 64 est fixée à la partie inférieure de la partie de châssis en forme de U à l'aide d'un boulon 68, situé directement derrièreun carter 6a. A cet effet, la partie inférieure de la partie de chassies en forme de U est pourvue d'un renfoncement 69, dans lequel se trouve la tette du boulon 68. Dans chaque carter 62À, l'arbre 14 est supporté, à la partie inférieure du carter, à l'aide d'un palier 71, dans un creux 72 du carter et à la partie supérieure il est supporté à l'aide d run palier 73 dans la plaque circulaire 64. La partie d'arbre 14 en saillie vers le haut hors de la plaque 64, est munie de rainures, sur lesquelles est glissée une douille 74. A la partie inférieure, la douille 74 porte un capot 75, comportant une partie plate circulaire 76, qui couvre la plaque circulaire 64, maintenant le carter 62A en place, cette partie plate se prolongeant par une partie 76A, qui est courbée vers le bas et qui aboutit à un bord 77. le bord 77 est parallèle à la plaque de couverture 66, qui se trouve à l'avant, et il est également dirigé parallèlement à une plaque de couverture 78, qui se trouve à l'arrière et qui s'étend, à partir de sa fixation au bord arrière 79 de la partie de châssis en forme de U, obliquement vers l'avant et vers le haut, jusqu'au-dessous de la plaque circulaire 64.Aussi, dans cet exemple de réalisation, le capot 75 est soutenu par une pièce conique 80, qui est fixée à la partie supérieure de la douille 74. Par dessus la douille 74, on a monté un second capot 82 à l'aide d'une bague élastique 81. La bague 81 se place dans un renfoncement central 83 du capot. le renfoncement 83 se raccorde à une partie conique 84, qui est dirigée obliquement vers le bas et qui repose sur le raccordement entre la partie plate 76 du capot 75 cité en premier et la partie 76A de ce capot dirigée vers le bas. La partie recourbée 85 du second capot 75 se prolonge ensuite par un bord 86, dirigé pratiquement parallèlement au bord 77 du capot sousjacent 75. A l'aide-d'un tourillon 87, qui est fixé à la partie inférieure du bord 77 du capot inférieur 75 et qui passe jusque dans une ouverture 88 dans le bord 86 du capot supérieur 82, on a disposé un organe coupeur 89 entre les bords 77 et 86 des deux capots.L'organe coupeur 89 est formé par un couteau, qui est formé par une lame ou bande de matériau en deux parties 90 et 91, qui font un certain angle l'une avec l'autre, le tout de telle manière que dans la position de travail du couteau la partie 90, située entre les bords 77 et 86, soit dirigée pratiquement dans le sens tangentiel et qu'une partie active 91, faisant saillie hors des bords, soit dirigée vers l'arrière par rapport au sens de la rotation. L'angle entre les lignes médianes longitudinales des deux parties 90 et 91 est d'au moins 1500. La partie située entre les bords 77 et 86 peut tourner librement autour du tourillon 87, disposé entre les bords. Ta partie 90 est munie, en plus, d'un ergot 92, qui est dirigé dans le sens de l'arbre de rotation 14 de l'élément faucheur 70 et qui peut coopérer avec une tige 93, qui est située près de la partie recourbée du capot inférieur 75 et qui est fixée, comme le tourillon 87, au bord 77 du capot inférieur et va jusque dans une ouverture 94 dans le bord 86 du capot supérieur Le fonctionnement de la faucheuse, en se référant aux figures 5 et 6, correspond complètement à celui du premier exemple de réalisation.Dans cet exemple de réalisation aussi, l'emploi de la transmission hyporde pour chaque élément faucheur 70 permet que l'axe moteur 43 puisse avoir une vitesse de rotation relativement élevée, ce qui permet d'employer un axe relativement mince et le tout peut etre léger et de construction compacte. Pendant la rotation des éléments faucheurs 70, les couteaux 89, au nombre de quatre dans chaque élément faucheur, occupent la position représentée en trait plein sur la figure 5. Sous l'influence de la force centrifuge, llergot 92 de la partie 90 du couteau située entre les bords, est appliqué contre la tige 93. lorsqu'un couteau rencontre un obstacle, ce couteau 89 peut tourner vers l'intérieur autour du tourillon 87, un c8té de la partie 90 venant contre la tige 93, ce qui évite que le couteau frappe avec force contre la partie sensiblement verticale 76A du capot inférieur 75. Dans cet exemple de réalisation aussi, comme le montre la figure 5, le couteau 89 est muni à son extrémité d'un cEt4, qui est, dans la position de travail du couteau, pratiquement parallèle à la circonférence circulaire des bords 77 et 86 des capots. La figure 7 représente un exemple de réalisation, dans lequel un élément faucheur 95 est muni de couteaux 97, qui sont disposés aux extrémités d'un support oblong 96 et qui peuvent tourner autour de tourillons 97A. Le support 96 est disposé à l'extrémité supérieure de l'axe de rotation de l'élément faucheur 95. Vu de profil, le support oblong 96 a la même réalisation que le capot supérieur d'un élément faucheur dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 5 et 6. La figure 8 représente un exemple de réalisation, dans lequel les bords 29 et 35 d'un élément faucheur sont munis, à leur périphérie, de dix ouvertures 98, équidistantes. Par chacune des ouvertures 98 passe un élément sans fin, de préférence un câble en acier, qui forme un organe coupeur 990 Pendant le fonctionnement, les éléments sans fin, qui forment les organes coupeurs, prennent la position représentée sur la figure. Vus de profil, ils sont alors ovales. Pendant le fonctionnement, la partie active de chaque organe coupeur peut s'adapter très souplement, grâce au fait que la partie active comporte des parties, qui peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre. Dans cet exemple de réalisation, il est bien possible aussi que les organes coupeurs dévient dans le sens de hauteur, tandis qu'en outre chacue fois une autre partie de 1'organe coupeur fonctionne comme outil de travail. l'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la description et concerne aussi les détails des figres, décrits ou non. REVENDI GBTI ONS 1. Faucheuse ou moissonneuse, mutile d'an moins un élément faucheur rotatif, sur lequel on a disposé un ou plusieurs organes coupeurs, caractérisée en ce que la transmission pour entraîner l'élément faucheur comporte une combinaison d'engrenage ges hypoSdes. 2. Faucheuse selon la revendication-1,~caractérisée en ce qu'un élément faucheur peut tourner autour d'un axe sensi olement vertical. 3. Faucheuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la transmission d'entratnement d'un élément faucheur est située au-dessous de l'élément faucheur. 4. Faucheuse selon l'une des revendications précé dentes, caractérisée en ce que ladite transmission comporte un axe d'entraSnement, qui est- placé par rapport au sens de l'avan- cement de la machine, derrière l'arbre de rotation d'un élément faucheur. 5. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la transmission par engrenages hypoïdes est logée dans un carter situé en-dessous de l'élément faucheur. 6. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'axe de rotation d'un élément faucheur est support, à l'aide d'un palier, près de la partie supérieure ainsi que près de la partie inférieure. 7. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la transmission à engrenages hypoïdes est logée dans un carter, qui se trouve au-dessous de l'élément faucheur. 8. Faucheuse selon l'une des revendications 6 et ?, caractérisée en ce qutà la partie inférieure du carter l'arbre de rotation de l'élément faucheur est supporté à l'aide d'un palier dans un creux du carter, tandis que la partie supérieure de arbre est supportée à l'aide d'un palier dans une plaque, à l'aide duquel le carter est maintenu en place. 9. Faucheuse selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que l'axe d'entrainement est muni d'une partie amincie à l'intérieur du carter. 10. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un certain nombre d'éléments sont disposés l'un à ctté de l'autre, deux éléments faucheurs voisine pouvant être entratne's en sens opposé pendant le fonctionnement, l'aide de la transmission à engrenages hypoïdes, un axe moteur commuai étant prévu pour entraîner les élénents faucheurs. 11. Faucheuse selon la revendication 10, caractérisée en ce ciue les carters, dans lesquels se lofent les transmissions à engrenages hypoïdes, sont reliés entre eux à l'aide de parties de liaison creuses. 12. Faucheuse selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que l'axe moteur commun est logé dans les parties de liaison creuses et les carters respectifs. 13. Faucheuse selon la revendication il ou 12, caractérisée en ce qie les carters et leurs parties de liaison peuvent entre enlevés comme un tout d'une partie de chåssis, qui a une section transversale pratiquement en forme de U et qui appartient à une barre faucheuse. 14. Faucheuse selon la revendication 13, caractérisée en ce que la partie de châssis est construite avec des éléments spéciaux, qui, vus en plan, ont un bord vertical à l'amère et un bord circulaire à l'avant. 15. Faucheuse selon 1a revendication 14, caractérisée en ce que les éléments spéciaux sont soudés l'un à l'autre par des c8tés, dirigés dans le sens de l'avancement. 16. Faucheuse selon la revendication 14 ou 15, caractérisée en ce qu'à l'avant le bord circulaire est concentrique aux arbres de rotation des éléments faucheurs respectifs. 17. Faucheuse selon l'une des revendications 10 à 16, caractérisée en ce que l'axe moteur commun est supporté, à l'aide de paliers, dans les parois des carters respectifs pour les transmissions à engrenages hypnoïdes. 18. Faucheuse selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisée en ce qu1à une extrémité, l'axe moteur commun est muni d'un engrenage à denture droite, qui peut coopérer avec un engrenage de plus grand diamètre et également avec denture droite. 19. Faucheuse selon la revendication 18, caractérisée en ce que les engrenages de diamètre différent sont disposés dans une bote de protection, dans laquelle ils se trouvent chacun dans un volume particulier. 20. Faucheuse selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'engrenage ayant le plus grand diamètre est disposé sur un axe qui peut autre relié, par l'intermédiaire dune transmission avec une botte à engrenages et d'une transmission à tables à l'axe de prise de force d'un tracteur, lu propulse la machine. 21. Faucheuse selon l'une des revendications précé dentes, caractérisée en ce que l'axe moteur d'un élément faucheur peut etre entraîné avec une vitesse de rotation d'environ 20.000 tours par minute. 22. Faucheuse selon l'une des revendications précé dents, caractérisée en ce que l'arbre de rotation d1un élément faucheur peut entre entraîné, par l'intermédiaire de la transmission à engrenages hypoïdes, avec une vitesse de rotation d'environ 6000 tours par minute. 23. Faucheuse selon l'une des revendications précé (lentes, caractérisée en ce que l'arbre de rotation d'un élément faucheur peut Btre entratné, par l'intermédiaire de la transmission à engrenages hypoides, avec une vitesse de rotation d'environ 10.000 tours par minute. 24. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'à la partie supérieure un élément faucheur est muni d1un capot, qui forme un moyen de fermeture pour la fixation des organes coupeurs. 25. Faucheuse selon la revendication 24, caractérisée en ce qutà sa périphérie le capot est muni d'un bord, qui, pour la fixation des organes coupeurs, peut coopérer avec un bord périphérique d'un capot sousJacent. 26. Faucheuse selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce que le bord du capot inférieur est muni de touril Ion, qui passent jusque dans une ouverture du bord du capot supérieur et autour desquels les organes coupeurs sont disposés entre les bords, de manière à pouvoir tourner 27. Faucheuse selon l'-une des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que chaque élément faucheur est muni d'un organe porteur oblong, qui porte des organes coupeurs aux extrémités. 28. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément faucheur est muni d'au moins un organe coupeur, qui peut tourner autour d'un touril- lon et qui, à l'avant et à l'arrière, est plus ou moins recourbé par rapport au sens de rotation d'un élément faucheur. 29. Faucheuse selon la revendication 28, caractérisée en ce que l'extrémité libre d'un organe coupeur comporte un coté qui est dirigé pratiquement parallèlement à la circonférence des bords des capots. 30. Faucheuse selon la revendication 28 ou 29, caractérisée en ce qu'un organe coupeut comporte deux parties, qui font un certain angle l'une avec l'autre, dont l'une est adaptée à servir de fixation et de manière à pouvoir tourner, et dont l'autre partie agit, pendant le fonctionnement, comme partie active. 31. Faucheuse selon la revendication 30, caractérisée en ce que l'angle entre les parties est d'au moins 1500. 32. Faucheuse selon la revendication 30 ou 31 caractérisée en ce que la partie de fixation de organe coupeur est munie d'un ergot, qui peut coopérer avec une butée, le tout de manière que pendant le fonctionnement l'ergot soit appliqué contre la butée sous l'influence de la force centrifuge. 93. Faucheuse selon l'une des revendications 30 à 32, caractérisée en ce que la partie de fixation d'un organe coupeur est disposée entre deux bords, à l'intérieur desquels elle peut tourner autour d'un tourillon et entre lesquels l'ergot existant sur la partie de fixation peut coopérer avec une broche, située entre les bords. 34. Faucheuse selon l'une des revendications 30 à 33, caractérisée en ce que la partie active d'in organe coupeur stétend, dans la position de travail, obliquement vers l'arrière, par-rapport au sens de l'avancement. 35. Faucheuse selon l'une des revendications 90 à 34, caractérisée en ce que la partie de fixation est dirigée pratiquement dans le sens tangentiel dans la position active de travail de 1'organe coupeur. 36. Faucheuse selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisée en ce que les organes coupeurs sont formés par des éléments sans fin, qui sont disposés à la circonférence d'un élément faucheur. 37. Faucheuse selon la revendication 36, caractérisée en ce quelles éléments sans fin peuvent se déplacer librement dans des ouvertures à la périphérie de l'élément faucheur. 38. Faucheuse selon la revendication 36 ou 57s carac térisée en ce que les éléments, qui forment les organes coupeurs, sont réalisés de façon à Qtre flexibles. 39. Faucheuse son l'une des revendications 36 à 38, caractérisée en ce que les éléments, qui forment les organes coupeurs, s'étendent pendant le fonctionnement pratiquement parallèlement à un plan passant par l'axe de rotation de l'élément faucheur. 40. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément faucheur est muni de dix organes coupeurs. 41. Faucheuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que celle-ci comporte une partie de châssis, à l'aide de laquelle la machine peut être accouplée au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et par rapport à laquelle la barre faucheuse peut tourner autour de deux axes, qui se croisent. 42. Faucheuse selon l'une des revendications précé5en- tes, caractérisée en ce que celle-ci a une largeur de travail qui est supérieure à 1,50 mètre, tandis que le diamètre des trajectoires décrites par tes extrémités des organes coupeurs d'un élément faucheur, est inférieur à 30 centimètres.