La présente invention concerne des outils de chargement et, en particulier, des outils de chargement pour le moulage de bois. Dans le moulage de bois, on mélange des cop@aux de bois avec une résine plastique utilisée comme lient, on place le mélange dans un moule chauffé et on comprime sous hauts pression. La principale différence entre le moulage de matièresplastiques qui sont chargées de bois et le moulage de bois qui utilise des résines (matières plastiques) on tant qu'agents de liaison réside dans le d@gré auquel chaque composant est présent dans le mélange. En second li@u, les dimensions et la configuration des particules de bois diffèrent généralement ( bi@n que non nécessairement comme dans le cas du moulage avec du bois en poudre). Dans la moulage de matières plastiques, la quantité de charge de bois ( le plus souvent sous la forme d'une poudre) est habituel@ lement égale ou inférieure à 40%. De tels mélanges sont normalement capables d'un écoulement considérable dans les conditions de température et de pr@ssion que l'on rencontr lors du pressage. Dans ce cas, les matières peuvent être amenées facilen nt à remplir le moule sans problème indésirable de mise en place à l'intérieur de le cavité du moule. Il est même possible d'introduire cotte matière par injection , car l'écoulement est suffisant dans certains mélanges. Dans le moulage tridimensionnel de cop aux de bois, (ou de bois en poudre) cont@nant de faibles pourcentages de résine , les propriétés d'écoul ment du mélange sont méliocres et,à des fins pratiques de remplissage du moule, l'écoul ment pout être considéré comme étant pratiquement nul. En général, avec une plus grande quantité de résine, l'écoulement est amélioré. Toute fois, dans l@ cas des produits entrant dans la classe de moulage du bois, la @amme entière de pourcentages de résin@ normalement utilisés prémente à l'ouvrier moul@ur ce qu'on p@ut considérer essentiellement comme un@ condition de non-écoulement .Ceci né cossite done que la m@tière soit déposée dans le moule avec une grande préeision, de manière que l@ quantité @ppreprié@ de matière soit placée à chaque @ndreit à l'intérieur de la cavité du moule afin que la densité désiré@, après la compression, soit réalisée dans ses différentes zones. Naturellement, la densité dép@nd alors de la hauteur du mélange de copoaux de bois avant la compression, comparativement à la hauteur après la compression ( rapport de compression).Etant donné qu'il n'existe aucun écoulement appré ciable, des densités variabl s peuvent être produites dans les zon@s qui se trouv nt très près les un@s des autr s indépendam- ment de l'épaisseur r lativ@ de @es sections contiguës. De même, des densité@ uniformes peuvent être maintenu@s dans des sections d'épaisseur variable, en jouant sur le rapport de compression. La présente invention a trait à des outils de chargement qui règlent la hauteur du mélange de copeaux de bois dans diverses positions à l'intérieur du moule et, en coopération avec les configurations de hauteur du moule, règlent ainsi le rapport de compression effi@@ce des copeaux en tout point à l'intérieur du moule. Cette manière d'opérer offre quant à lle@un réglage local de la densité et par conséquent des propriétés locales de la pièce. Ce réglage permet de façonner une pièce moulée pour lui conférer des caractéristiques remarquables quine sont pas disponibles dans un simple morceau de bois ou de matière plastique de consistance homogène. On peut faire varier les caractéristiques telles que la dureté des bords, l'aptitude à retenir des vis, la résistance au choc, la résistance mécanique sous la forme de poutres,le poids, la résistance à l'humidité, la transmission de la chaleur, @te, d'un point à un autre à l'intérieur de la pièce moulée. Dinvention offre, dans son ensomble, un boîtier conçu pour recevoir un mélange de cop aux de bois et de résine devant être moulé , ce boîti@r comprenant des moyens qui définissent les configurations d'épaisseur variable nécessaires pour un produit donné en fonction d'un vide @énagé à l'intérieur du boîtier, et étant propre à déposer une charge profilée d'un mélange de cop@aux de bois dans un moule, lorsqu'il en est r@tiré. Ce boîtier peut être rempli par le haut ou par le bas, comme décrit ci-après, et peut être chargé sur le moule ou à distance du moule et déplacé v@rs ce dernier dans une condition chargée. Une forme de réalisation préférée réside dans un boitier intérieurement compartimenté, muni d'une fermeture inférieure amovible , ce boîti r ayant la configuration extérieure du moule à remplir et étant propre à s'adapter par glissement dans la partie supérieure du moule à remplir, cett@ f@rmeture étant conçue pour être enlevée par coulissement de la partie inférieure du boîtier afin de libérer le contenu de ce dernier, les compartiments étant profilés de ma nière à ret@nir une quantité déterminée d@ c o m positions à base de copeaux de bois pour permettre la configuration en haut@ur nécessaire en chaqu point choisi du moule.De préférence, on prévoit des mey @s pour déplacer le b@î@i r de@uis un poste de remplissage vers l@ moule, par exemple un pont roulant et une chape pendante, ou bien le boîtier est m@nté sur un chariot pouvant être introduit dans la pr@sse. Les compartim nts peuvent être profilés @n garnissant l@ partie superieure avec une char@@ solide, ou bien @n découpant l@s parties supérieures des compartim nts de manière a formerune construction supérieure profilée en@logue à une boite d'emballage d'oeufs. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite @n regard du dessin annexé et donnant à titre indicatif , mais nullement limitatif, des formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ce dessin : La figure 1 est une vue isométrique éclatée de l@ partie inférieure d'un outil de chargement conforme à la présente invention. La figure 2 est une vue en coup suivent la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation de côté, en partie arrachée, de l'outil des figures 1 et 2 montrant cet outil prêt à déposer une charge dans un moule. La figure 4 est une vue ed coupe d'un deuxième forme de réalisation de l'invention, utilisant un profil en boîte d'emballage 2 du corps de remplissage solide. La figure 5 est une vue en coup d'une troisième forme de réalisation de l'outil conforme à la présente invention, utilisant un dispositif rigide pour établir le profil de r@mplissage. On a représenté sur l s figures 1 à 3 un boîtier 10 muni de compartiments intérieure 11, ayant la forme d'une boîte d'emballage d'oeufs. Les parties supérieures 12 des compartiments sent découpé@s à un profil apte à définir les hauteurs relatives des cop@aux de bois devant être déposés dans un moule 13. Le mélange de cop@aux de bois et de résine 14 est introduit dans les compartim@nts sur la face supérieure du fond coulissant 15 maintenu dans des rainures 16 des parois latérales du boîtier, et il est mis de niveau avec la partie supéri ure de chaque compartiment.Le fonctionnement du dispositif des figures 1 à 3 est le suivent. Le @langs de cop@aux de bois 14 est placé dans les compartim@nts t mis de niv@au avec les hauteurs des pareis de cloisonnement continu@s. L@ boîti r 10 est placé sur le moule inférieur 17 et le fond coulissant 15 est r@tiré, en déposant le mélange de cop@aux de bois sur le moule inférieur en une dpaisseur variable en fonction de la variation de hauteur des conpartiments 11. Le boîtier 10 est ensuite retiré et le moule supérieur est abaissé sur le mélange de copeaux, qui est comprimé et chauffé pour former l'article final.Le boîtier 10 peut être chargé et placé sur le moule à la main, ou bien il peut être amené en position sur le moule au moyen des rails de chariot 18 s'étendant jusqu'au moule 13, depuis une trémie de chargement 19. Dans l'exemple d réalisation représenté sur la figure 4, on a prévu un boîtier 20 comprenant des compartiments 21 du type en forme de boite d'emballage d'oeufs, comme sur les figures 1 à 3. Dans cette forme de réalisation , les parties supérieures des comparti- ments sont garnies av@c un élément de remplissage solide 22 définissant la quantité de mélange de cop@aux de bois que le boîtier peut recevoir.Le mélange de copeaux ,st chargé dans le boîtier 20 qui est alors placé " à l'envers " sur le dessus des éléments de remplissage 22, et la porte coulissante 23 est engagée dans des rainures 24 des parois latérales du boîtier 20 pour recouvrir le mélange de copeau::. Le boîtier est retourné sur le moul et la porte coulissante 23 est retirée pour déposer le mélange de copeaux dans le moule inférieur, exactement comme dans le cas des figures 1 à 3. On a représenté sur la figure 5 une troisième forme de boîtier désignée par 30, ayant une parti supérieure 31 épousant la forme du dessus du mélange de copeaux devant être placé sur le seule infé- rieur 32. Une ouverture de remplissage 33 est prévue à la partie supérieure du moule et le mélange de copeaux de bois peut être introduit par cette ouverture. Le fonctionnement dc. l'appareil de la figure 5 est le suivant. On fait arriver un mélange de cop aux de bois à mouler à travers l'ouverture 33 à l'intérieur du boîtier 30 sur linoule inférieur 32. Les copeaux sent po@@sés à la nain n tous peints du boîtier pour combler tous les vides de ce dernier, et arasés au niveau de l'ouverture. Le boîtier 30 est retiré et le moule supérieur est abaissé sur le mélange de copeaux profilé Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif, mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Outil de chargement d'un mélange de copeaux de bois et de résine applicable à des saoules caractérisé psr le fait qu'il comprend un boîtier présentant une cevité intérieure délimitant le profil périphérique de l'article devant être moulé, et propre à recevoir un mélange fait de copeaux de bois et de résine devant être moulé et à déposer ce mélange dans un moule, ce boîtier étant pourvu de moyens définissant la configuration d'épaisseur verticale variable d'un mélange de copeaux introduit en vrac. nécessaire pour un produit donné dans des conditions de pression et de tempé- rature choisies. 2 - Outil suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le boîtier est divisé en plusieurs compartiments séparés de profondeur efficace variable. 3 - Outil suivant la revendication 2, caractérisé pour le fait que les compartimente séparés sont pourvus de moyens de remplissa- ge à la partie supérieure, délimitant la capacité volumétrique de ces compartiments. 4 - Outil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait quo les compartiments séparés ont des hauteurs de parois variables définissant le volume de chacun dos compartiments. 5 - Outil suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que le boîtier st muni d'une porte coulissante amovible s'é@ tendant en travers de tous les compartiments. 6 - Outil suivant la revendication 1, caractérisé p?r le-fait que le boîtier comprend une partis supéri ure pleine définissant la hauteur de la cavité intérieure, et présente une ouverture de remplissage dans cette partie supérieure, à travers laquelle un mélange de copeaux de bois est introduit à l'intérieur du boîtier sur 1 noule inférieur.