La présente invention se rapporte à un appareil destiné à débiter des feuilles de matière d'emballage, à partir d'un rouleau de cette matière, et elle concerne plus particulièrenent un appareil destiné à débiter des, feuilles de pellicule adhésive, c'est-à-dire de matière plastique en feuille très mince qui peut être étirée et qui a tendance à adhérer à elle-même et à d'autres matières, et qui est répandue, à la fois dans les foyers et des locaux commerciaux, tels que les bars fabriquant dessandwiches"à emporter", et des locaux analogues, comme matière d'enveloppement d'aliments tels que des sandwiches. A cause de sa minceur, la pellicule adhésIve est difficile à manipuler, et on ne peut la sectionner correctement rien qu'en la déchirant. Pour cette raison: on pourrait la vendre, notamment pour des locaux commerciaux, sous forme de sections enroulées comportant à intervalles sur ieur longueur des lignes de perforations transversales, de façon que l'utilisateur puisse dévider la matière du rouleau et la déchirer sur une ligne de perforations suivant sa largeur, de façon à disposer d'un morceau de longueur utilisable.Cependant, la formation des lignes de perforations représente un stade de fabrication supplémentaire qui augmente considérablement le court de la matière d'emballage pour l'utilisateur, de sorte que le mieux serait que l'utilisa- teur puisse être pourvu d'un appareil recevant un rouleau de pellicule non perforée et le perforant automatiquement en débitant des morceaux de dimension appropriée. Du fait que l'appareil doit être utilisé dans des locaux commerciaux relativement petits, tels que des boutiques et des bars vendant des sandwiches ou même chez soi, il doit être bon marché et fiable, et l'invention a précisément pour objet un appareil répondant à ces exigences'. On connaît déjà un appareillage destiné à sectionner auto matiquement des tronçons de matière d'emballage à partir d'une nappe de cette matière et d'utiliser les tronçons sectionnés pour envelopper des articles tels que des paquets de cigarettes. On trouve une description d'un tel appareillage dans le brevet britannique nO 1 037 261 où la nappe est entraînée autour d'un cylindre creux comportant des fentes axiales, et où une lame de couteau est fixée à un arbre rotatif de façon à sortir périodiquement par chaque fente et coopère avec un couteau fixe pour sectionner la matière d'emballage. rependant, un appareillage de ce genre est complexe et doit être entrainé par des moteurs, de sorte qu'il n'atteint pas l'objectif de l'invention qui est de procurer un appareil simple et relativement bon marché pouvant ëtre utilisé cez soi ou dans de petits locaux commerciaux. De plus, du fait que les longueurs de matière d'emballage sont complètement sectionnées de la nappe par les lames, il faut prévoir une installation de courroies transporteuses à pincement pour prélever les tronçons sectionnés et les amener en position d'enveloppement. Il est clair que cela n'est pas viable pratiquement pour le type d'appareil qui constitue l'objet de l'invention. Selon l'invention, on préconise un appareil k fonctionnement manuel pour débiter des feuille; de matière d'emballage à partir d'un rouleau de cette matière, comprenant un rouleau de perforation cylindrique creux ou cylindre de perforation comportant une fente s'étendant sur sa longueur, une lame de perforation dans ledit cylindre, des moyens réagissant à la rotation du rouleau autour de son axe en faisant effectuer à la lame des mouvements de va-et-vient de façon qu'une partie de la lame passe alternativement à l'extérieur et à l'intérieur par le fente, entre une position intérieure dans laquelle ladite partie ne peut perforer de matière d'emballage à la surface extérieure du cylindre et une position extérieure dans laquelle ladite partie peut perforer de la matière d'emballage à la surface extérieure du cylindre, et un dispositif de sectionnement pour sectionner de la matière d'emballage qui a déjà éte perforée, ledit appareil étant réalisé de façon à supporter un rouleau de matière d'emballage à débiter et étant agencé de façon que la matière d'emballage retirée du rouleau supporté par l'appareil puisse passer sur une partie importante de la circonférence du cylindre de perforation, puis avancer jusqu'au dispositif de perforation et que, lorsqu'une portion de la matière qui est déjà passée autour d'une partie importante de la circonférence du cylindre de perforation et s'est éloignée de lui est saisie manuellement et tirée au-delà du dispositif de sectionnement, cela fasse tourner le rouleau et le cylindre de perforation de façon que davantage de matière quitte le rouleau et que la matière soit perforée le long d'une ligne par la lame, puis que la matière puisse être tirée de façon à contacter le dispositif de sectioremert età être sectionnée le long de Ja ligne de perforations. De préférence, l'appareil comprend également un cylindre de support qui est monté rotatif,' son axe étant parallèle à celui du cylindré de perforation, et qui est positionné de façon que le rouleau de matière d'emballage puisse s'appuyer sur le cylindre de support et le cylindre de perforation, son axe étant parallèle à leurs axes et que, lorsque le cylindre de perforation est entraîné en rotation par traction de la matière d'emballage pour l'en retirer le rouleau soit entraîné en rotation par le cylindre de perforation. Il peut avantageuseitient y avoir un second rouleau de perforation creux cylindrique (cylindre de perforation) comportant une fente s'étendant suiJant sa longueur une lame de perforation dans le rouleau cylindrique ou cylindre et des moyens réagissant à la rotation dudit cylindre autor de son axe en fdisant effectuer à la lame des mouvements de va-et-vient, de fa çon qu'une partie de la lame passe alternativement à l'extérieur et à l'intérieur par la fente entre une position intérieure dans laquelle ladite partie ne peut perforer de matière d'emballage à la surface extérieure du cylindre et une position extérieure dans laquelle laite partie peut perforer de la matière d'emballage à la surface extérieure du cylindre, l'appareil étant agencé de f- çon que de la matière d'emballage retirée d'un rouleau supporté par l'appareil puisse passer autour d'une -pamtie importante de la circonférence du second cylindre de perfor & ion, puis avance jusqu'audit dispositif de sectionnement cu un autre dispositif de sectionnement et que, lorsqu'une portion de la matière qui est d3'jà passée sur une partie importante de la circonférence du second cylindre de perforation et s'en est éloignée est saisie manuellement et tirée au-delà du dispositif de sectionnement, cela fasse tourner le rouleau et le second cylindre de perforation, de façon que davantage de matière quitte le rouleau et que la matière soit perforée le long à'une ligne par la lame; puis que la matière puisse être tirée de façon à contacter le dispositif de sectionnement et soit sectionnée le long de la ligne de perfortions, la distance entre deux lignes de perforations adjacentes étant plus grande dans le cas où l'on utilise le second cylindre de perforation que dans le cas où l'on utilise le premier cylindre de perforation. S'il n'y a qu'une fente par cylindre de perforation, le diamètre du second doit être supérieur au diamètre du premier, pour obtenir la distance supérieure entre lignes de perforations successives, c'est-à-dire une plus grande longueur des feuilles individuelles débitées par l'appareil. Il pourrait y avoir plusieurs fentes de passage d'une lame de perforation dans l'un au moins des cylindres de perforation, de façon que l'on puisse obtenir les longueurs différentes des feuilles de matière d'emballage débitées en ménageant dans les cylindres des nombres de fentes différents et/ou en donnant aux cylindres des diamètres différents. Avec deux cylindres de perforations différents, on peut produire à partir d'un seul rouleau de matière d'emballage des feuilles de même largeur, mais de longueurs différentes. Si l'on utilise toujours un premier rouleau de matière d'emballage avec le premier cylindre de perforation et si l'on utilise toujours un second rouleau avec le second cylindre de perforation, on peut débiter des feuilles de matière d'emballage de dimensions différentes choisies de préférence entre les dimensions actuellement usuelles d'enviroì 23; 25,5; 30,5 et 35,5 cm de côté. La description détaillée qui va suivre et le dessin annexé donné à titre d'exemple feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. au dessin annexé: X lF figure 1 est une vue latérale du distributeur de matière d'emballage, un rouleau de cette matière étant introduit dans l'appareil - la figure 2 est une vue en plan correspondant à la figure 1, mais le rouleau de matière d'emballage étant retiré - la figure 3 est une vue en coupe correspondant à la figure 1 - la figure 4 est un diagramme montrant le trajet de la matière d'emballage, lorsqu'elle passe du rouleau à travers l'appareil - la figure 5 est une vue en coupe d'une partie de l'appareil de la figure 1, montrant une table de travail ct des moyens pour retenir un cylindre nooile de l'appareil - la figure 6 est une vue corresponeant à la figure 5, mais montrant comment la table de travail et les moyens de retenue se déplacent pour permettre de retirer le cylindre amovible de l'appareil ; - la figure 7 est une çue en perspective de la table de travail et des moyens de retenue - la figure 8 est une vue en perspective d'une variante d'organe de sectionnencnt utilisé dans l'appareil de la figure 1;; - la figure 9 est une coupe longitudinale d'un cylindre de perforation utilisé dans l'appareil de la figure 1 - les figures 10 et Il sont des vues en perspective de parties respectives du cylindre de perforation - la figure 12 représente schématiquement un autre appareil de distribution selon l'iTivention, comportant deux cylindres de perforation, l'un des cylindres de perforation étant utilisé pour perforer de la matière d'emballage - la figure 19 représente les mêmes cylindres que la figure 12, un autre cylindre de perforation étant utilisé pour perforer de la matière d'emballage - la figure 14 représente d'autres caractéristiques de l'appareil - la figure 15 est une vue schématique d'un distributeur de matière d'emballage, avec deux organes de butée engagés avec le rouleau de matière d'emballage, pour le positionner - la figure 16 est une vue latérale 61un organe de butée utilisé dans le distributeur de la figure 15 - la figure 17 est une vue latérale d'une variante d'organe de butée. En se référant aux figures 1 à 7, l'appareil comprend un socle de bois 1 rectangulaire comportant des parois verticales 2, 3 et 4 sur les deux côtés et à une extrémité de la base. Les parois latérales 2 et 4 sont en tôle métallique, tandis que la paroi terminale 3 est en bois. Une pièce de bois 5 ayant en gros la forme d'un U est intercalée entre les parois 2, 3 et 4, à leur contact, pour former un rebord faisant saillie à l'inté rieur, aux bords ,supérieurs de ces parois. Un cylindre de perforation 6 qui sera décrit avec davantage de détails plus loin est monté rotatif entre les deux parois latéralss 2 et 4. Un cylindre de support 7 est également monté rotatif entre les deux parois latérales 2 et 4. De la matière d'emballage 8, constituée dans ce cas par de la pellicule "adhsive", est fournie sous la forme d'un rouleau sur un gabarit de carton 9.Le rouleau est introduit dans l'appareil comme le montre la figure 1, de façon qu'il repose entre le cylindre de contact 7 et le cylindre de perforation 6 et soit en contact avec eux. Du côté du cylindre 6 éloigne du cylindre de support 7 sont montés rotatifs deux autres cylindres 10 et 11, l'un au-dessus de l'autre. Le cylindre supérieur Il tourne autour d'un arbre 12 qui est supporté dans deux tentes descendantes 13 pratiquées dans des parois latérales 2 et 4 respectives. Les cylindres 7, 10 et Il sont montés sur des ar bites filetés fixés en position par des écrous serrés contre les parois 2 et 4. Une traverse 14 est montée pivotante entre les deux parois latérales 2 et 4, cette traverse comprenant deux branches descendantes et unep ie intermédiaire plate 14a.Chaque branche de la traverse comprend une fente 15 qui, lorsque la traverse est dans sa position de travail représentée sur les figures 1 et 5, est engagée sur l'extrémité respective de l'arbre 12 de façon à immobiliser cet arbre dans les fentes 13. Une table de travail 16 est fixée au-dessus de la portion plate 14a de la traverse, à l'écart de celle-ci, par deux pièces d'écartement en bois 16a. Un organe de sectionnement 17 sensiblement triangulaire est fixé à la portion plate 14a de la traverse, de façon que la pointe de l'organe de sectionnement sorte de l'appareil vers la gauche (sur la figure 1) et vers le haut. Le cylindre de support 7 n'est pas librement rotatif, mais il doit au contraire tourner sous l'action antagoniste d'une force de frottement produite par un dispositif de tension 18. Ce dispositif de tension 18 comprend une bande d'acier à ressort arquée comportant une matière de friction comme de l'étoffe, de la grosse toile ou analogue, qui entoure sa portion centrale en contact avec le cylindre 7. Les deux extrénités de la bande d'acier à ressort sont au contact du socle 1, de sorte que sa portion centrale exerce une poussée ascendante sur le cylindre 7 et lui applique une force de frottement. L'organe de sectionnement 17 pourrait avoir la forme te- présentée sur la figure 8. Comme le montrent les figures 9, 10 et 11, le cylindre de perforation 6 comprend une partie tubulaire creuse 19 et deux brides terminales 2O qui pénètrent dans la partie tubulaire 19. La partie 20a de chaque bride 20 qui pénètre dans la partie tubulaire 19 comporte une fente 21. Un bâti rectangulaire 22, formé de deux organes longitudinaux 22a en "Paxolin" et deux organes terminaux 22b formés par des profilés ae laiton en U, est disposé dans la partie tubulaire 19 de façon que les deux organes terminaux du bâti glissent dans les fentes 21 de la bride 20. L'organe tubulaire 19 comporte une fente longitudinale 19a. À l'extérieur de l'un des organes ou éléments 22a est fixée une pièce en li métallique 23, au côté vertical de laquelle est fixée une rangée de pointes de perforation 24 en avier à ressorts.Les fentes 21, la fente 19a et le bâti 22 sont alignés de façon que les pointes de perforation puissent s'étendre de la fente 19a à l'extérieur du cylindre. Le cylindre 6 tourne autour d'un arbre fixe, 25 qui forme vis.;sur tcute sa longueur et est fixé au moyen d'écrous de blocage 26 aux dcux parois latérales 2 et 4 de l'appareil. Deux organes en forme de cames 28 sont fixés sur l'arbre au moyen d'écrous de blocage 2r/ a l'inté- rieur du cylindre 6.Les surfaces de came de ces organes en forme de cames 28 entrent en contact avec la face intérieure de l'organe 22a qui porte les pointes de perforation 24. Ce contact est maintenu au moyen d'un ressort arqué 29 fixé à la face intérieure de celui des organes 22a qui ne porte pas les pointes de perforation 24. Ainsi, lorsque le cylindre 6 tourne, la lame comprenant les pointes de perforation 24 est entraînée suivant un mouvement de va-et-vient le long d'un trajet qui va de l'intérieur à l'extérieur du cylindre, en passant par la fente 19a. Les cames 28 sont constituées et agencées de façon que les pointes de perforation 24 sortent par la fente, alors que celle-ci passe en tournant par le secteur ÂB indiqué sur la figure 1. Pour charger l'appareil, on place le rouleau de matière d'embalage près de l'appareil, mais pas en position dans celuici, et l'on déroule alors une longueur de la matière d'emballage ge.On fait passer l'extrémité libre de la matière d'emballage au-dessous du cylindre de sectionnement t et du cylindre 10, en faisant pivoter la traverse 14 et la table de travail 16 hors de la trajectoire, comme le montre la figure 6, et en retirant le cylindre Il après avoir desserré légèrement les écrous fixant l'arbre de ce cylindre (en fait, à cause de la façon dont cet arbre est maintenu en place par les fentes 13 et 15, les écrous ne sont pas essentiels, du moment que l'on prévoit d'autres moyens pour empêcher l arbre de se déplacer dans la direction de son axe).On réenfile alors l'extrémité libre de la matière d'em- ballage sous le cylindre de sectionnement, en laissant une boucle de la matière à gauche (figure 1) du cylindre de sectionnement, dans laquelle on fait passer le cylindre 11, avant de le mettre en position dans les fentes 13. On fait alors pivoter la traverse 14 et la table de travail 16 pour les ramener dans la position de fonctionnement représentée su la figure 5, de sorte qu'elles immobIlisent l'arbre du cylindre Il dans les fentes 13, puis l'on fait passer l'extrémité de la matière d'emballage entre la face inférieure de la table de travail 16 et le haut de la portion plate 44a de la traverse, puis par-dessus l'organe de sectionnement 17.On place alors le rouleau de matière d'emballage en position dans l'appareil représenté sur la figure 1, en prenant soin que la longueur de la matière d'emballage conprise entre le cylindre et le rouleau 10 reste tendue et ne colle pas au cylindre 6. Il en résulte que la matière suit le trajet représenté sur la figure 4. On peut alors tirer l'extrémité libre de la matière d'emballage à la main, de façon que la matière déroulée se tende et que davantage de matière du rouleau 8 se déroule et passe par l appareil.La matière d emballage étant en contact de friction avec les cylindres de guidage 10 et Il et le cylindre 6, et en particulier parce que la matière est guidée à travers l'appareil de façon à être en contact avec une partie importante de la circonférence du cylindre 6, elle fait tourner les cylindres ou rouleaux et le cylindre 6, lorsqu'elle est tirée. Le rouleau 8 est entraîné en rotation, non seulement par la trac tion exercée sur la matière d'emballage qui en est retirée, ais également parce qu'il est entraîné suivant un mouvement circulaire par son contact avec le oylind'rè 6. Ce fait réduit la tendance ce de la matière à être étirée excessivement entre le rouleau 8 et le cylindre?0 et il réduit également, avec l'aide de l'or- gane de tension 18, la tendance du cylindre ô qui est très lourd par rapport aux autres rouleaux, au moins lorsqu'il est neuf, à s'emballer après l'arrêt de la traction exercée sur I'extré-- mité libre de la matière.Tandis que le cylindre 6 tourne, les pointes de perforation 24 forment des lignes d perforations transversales à intervalles le long de la matière. Lorsqu'une ligne de ces perforations passe par la pointe de l'organe de sectionnement 17, la matière peut être légèrement tendue verts le bas sur la pointe, et la matière se sectionne sur la ligne de perforations. La nouvelle extrémité libre de la matière repos alors sur la pointe de l'organe de sectionnement 17 et les deux côtés de 11 extrémité libre prennent de telles positions des deux côtés de l'organe de sectionnement 17 qu'ils forment deux "oreilles" avec la matière qui peuvent être saisies par un opérateur et tirées vers l'avant, jusqu'à ce que la ligne de perforations suivante atteigne la pointe de l'organe de sectionnement 17.Les pointes de perforation 24 sont réalisées de telle façon que les perforations ne sont pas suffisamment importantes pOUl affaiblir la matière suffisamment pour qu'elle se rompe entre le cylindre 6 et l'organe 17, mais elles sont suffisamment importantes pour que la matière puisse être sectionnée facilement à la pointe de l'organe 17. après avoir sectionné du rouleau de matière une feuille de la matière d'emballage, on peut utiliser cette feuille pour envelopper un article, par exemple des sandwiches, sur la table de travail. En variante, on pourrait tirer ia matière de l'appareil et envelopper l'article dans sa section terminale, puis sectionner la section terninale sur la ligne de perforations devant la pointe de l'organe 17. La table de travail 16 pourrait comprendre une plaque chaude sur laquelle, en appuyant l'article enveloppé, on formerait une soudure à chaud hermétique entre les bords de la feuille sectionnée. En variante, on pourrait placer une plaque chaude à gauche de l'appareil, vu sui- vant la figure 1, et au-dessous au m veau de l'organe 17. Pour garantir que la matière d'emballage adhère suffisamment aux surfaces des cylindres 10 et Il et à la surface du cylindre G, notamment dans des cas où la matière d'emballage est, par exemple, du polyéthylène assez épais au lieu de pellicule adhèsive, de sorte que la matière fait tourner ces rouleaux ou cylindres et ledit cylindre, au lieu de simplement glisser su: eux, les surfaces des rouleaux et du cylindre doivent être enduites d'une matière mate, par exemple de peinture non brillante. On peut faire en sorte que le dispositif de tension 18 soit réglable, par exemple grâce à un agencement de xis qui soulève de façon réglable l'une des extrémités de l'organe en acier à ressorts. Au lieu de donner à l'appareil la forme d'une unité complète, en soi, on pourrait monter l'appareil dans un bureau ou un comptoir de boutique, par exemple, de façon que la matIère d'emballage ge sorte, par exemple, par une fente ménagée dans la surface supérieure du comptoir ou du bureau. Les cylindres 7, 10 et Il peuvent être en aluminium et comporter des paliers en nylon chargés de carbone, Le cylindre 6 pourrait être en matière plastique moulée sous pression. On peut rendre le cylindre ou rouleau de support 7 amovible, de façon à pouvoir le remplacer par des cylindres de diamètres différents, pour tenir compte des dimensions plus ou moins grandes des rouleaux de matière d'emballage.En variante, on pourrait prévoir des moyens pour définir deux positions distinctes ou davantage du cylindre 7 plus ou moins distantes du cylindre 6. En particulier, lorsque le distributeur est monté Dur un bureau ou un comptoir de boutique comme on l'a mentionné précédemment, et également lorsque le distributeur est fixé à un mur ou analogue, l'orientation du distributeur monté peut être diffcren- te de celle représentée sur les figures. Par exemple, le distributeur pourrait être disposé avec le socle 1 vertical. Alors, pour supporter le rouleau 8, il pourrait y avoir, par exemple, un bras en porte-à-faux chargé par ressort sur lequel sont montés un ou plusieurs cylindres qui supportent le rouleau au contact du cylindre 6. Le cylindre 7 pourrait être celui qui est monté dans le bras en porte-à-faux, ou l'un de ceux qui y sont montés. Sinon, le dispositif de tension à ressort 18 pourrait agir sur le cylindre ou l'un des cylindres montés) sur le bras en porte à-faux. Les figures 12 à 14 représentent deux cylindres de perforation 6A etGB de diamètres différents et réalisés chacun de la façon décrite plus haut à propos du cylindre de perforation 6. Il y a également des cylindres fous 50 à 52. Un rouleau 8 de pellicule "adhésive'l repose sur les deux cylindres de perforation et, stil faut en sectionner de longs morceaux, on fait passer l'extrémité du rouleau de pellicule par les interstices entre les parties rotatives représentées sur la figure 13, la pellicule étant perforée du côté gauche du cylindre de perforation 63, 'chaque fois qu'une longueur éLzale à fi fois le diamètre de ce cylindre a été retirée du rouleau 8. S'il s'agit de produire de courts morceaux, on enroule l'extré- mité du rouleau sur les cylindres comme représenté sur la figure 12, la pellicule étant perforée à droite du cylindre de perforation 6A chaque tolus qu'une longueur égale à -g fois le diamètre de ce cylindre a été retirée du rouleau 8.On pourrait utiliser un rouleau S plus large dans le cas de la figure 13 que dans le cas de la figure 12. la pellicule perforée pourrait avancer jusqu'à un dispositif de sectionnement réalisé de la façon indiquée plus haut se trouvant à droite (figure 13) ou un autre se trouvant à gauche (figure 12), mais on préfère avoir un seul dispositif de sectionnement 17, comme le montre la figure 14, que l'on peut insérer dans une fente ménagée dans l'une des extrémités, dans l'autre extrémité, lorsque c'est nécessaire, d'un boîtier 50 contenant les cylindres. La pellicule comporte des lignes de perforations et elle est sectionnée suivant ces lignes, comme on l'a décrit à propos des figures 1 à 11. On pourrait modifier chacun des modes d'exécution de l'in Invention représentés pour permettre de débiter deux sections de matière d'emballage ou davantage, éventuellement de dimensions différentes, de deux rouleaux ou davantage supportés par l'appareil, dans chaque cas au moyen de dispositifs de perforation et de sectionnement du type décrit ci-dessus. De préfereIlce, dans un appareil selon l'invention, or pre- voit des moyens pour empêcher un rouleau de matière d'emballage supporté par l'appareil de se déplacer par rapport à l'appareil dans la direction de l'axe du rouleau, ou a moins pour limiter ce déplacement à une limite admissible de part et d'autre de la position centrale.Ces moyens de limitation peuvent comprendre deux organes de butée qui font saillie aux extrémités du rouleau jusqu'à des positions proches ou au contact des organes latéraux respectifs de l'appareil, entre lesquels le rouleau est disposé en cours d'utilisation, par exemple, comme le montrent les figures 15 et 16 où un rouleau de pellicule adhésive b se trouvant sur un gabarit 9 en carton est supporté dans un distributeur de forme générale semblable à celle du distributeur de la figure 1. On n'a représenté sur la figure 15 que les parois latérales 2 du distributeur, le cylindre de perforation 6 et le cylindre de support 7. Pour empêcher le rouleau de pellicule adhésive 8 et le gabarit 9 de se déplacer parallèlement à lcur axe commun, deux organes de butée 60, que l'on voit mieux sur la figure 16, sont introduits dans des extrémités respectives du trou par le milieu du gabarit 9. Chaque organe de butée 60 comprend une partie con- que 61 et un-rebord 62 qui s'emboîte en fait dans l'extrémité du gabarit 9. La partie conique part du gabarit, de sorte que son sommet se rapproche de la parc i latérale 2 du distributeur ou la touche. Les organes de butée peuvent avoir d'autres formes, par exemple la forme représentée sur la figure 17. On y a représenté en coupe transversale un organe de limitation comprenant une partie discolde 63 comportant un rebord 64' qui peut s'emboîter dans l'extrémité du gabarit 9 et une pointe 65 partant du centre de la partie discolde de son côté opposé au côté duquel part le rebord, de sorte qu'en cours d'utilisation, le bcut de la pointe peut toucher la paroi latérale 2 appropriée du distributeur ou venir tout près de celle-ci. Il est clair que, lorsque le rouleau de pellicule adhésive 8 s'épuise, son diamètre diminue, de sorte que les endroits où les organes de butée touchent les parois latérales 2 respectives descendent le long des parois. lies moyens de limitation représen tés sur les figure 15 à 17 permettent ce mouvement et de plus, du fait que seule l'aire réduite du bout dc la partie conique 61 de la pointe 65 peut entrer en contact avec la paroi latérale, on obtient un degré relativement faible de résistance à la rotation. R E V E N D I C A g S 1.- Appareil pour débiter des feuilles de matière d'emballa- ge à partir d'un rouleau d'une telle matière, comprenant un rouleau cylindrique ou cylindre creux comportant une fente s'éten dant sur sa longueur et une lame ou un porte-lame mobile, ledit appareil étant réalisé pour supporter un rouleau de matière d'emballage à débiter et étant agencé de façon que la matière d'em- ballage retirée du rouleau supporté par l'appareil puisse panser sur une partie importante de la circonférence dudit rouleau et cotre contacté par une partie de ladite lame par la fente du cylindre, caractérisé en ce que ladite lame est une lame de perforation (24) ou bien ledit porte-lame (22) est destiné à retenir une telle lame, et se trouve à l'intérieur dudit cylindre (6), en ce que ledit appareil comporte des moyens (28) réagissant à la rotation du cylindre (6) autour de son axe en faisant effectuer des mouvements de va-et-vient à la lame (24) ou au porte-lame (22), de façon qu'une partie de la lame (24) passe alternativement à l'extérieur et à l'intérieur par la fente (19a) entre une position intérieure dans laquelle ladite partie ne peut perforer de matière d'emballage à la surface extérieure du cylindre et une position extérieure dans laquelle ladite partie peut perforer de la matière d'emballage (8) à la surface extérieure du cylindre, et un dispositif de sectionnement (17) pour sectionner de la matière d'emballage qui est déjà passée autour dudit cylindre (5), et en ce que, lorsqu'une portion de la matière qui est déjà passée autour d'une partie importante de la circonférence du cylindre de perforation (6) et s'en est éloignée est saisie manuellement et tirée au-delà du dispositif de sectionnement, cela fait tour lier le rouleau et le cylindre de perforation de telle façon que davantage de matière quitte le rouleau et que la matière est perforée le long d'une ligne par la lame, puis la matière peut être tirée de façon à contacter le dispositif de sectionnement et être sectionnée le long de la ligne de perforations. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre de support (7) qui est monté rotatif, son axe étant parallèle à celui dudit cylindre de perforations (6), et est positionné de façon que le rouleau de matière d'enballage (8, 9) puisse s'appuyer sur le cylindre de support et le cylindre de perforation, son axe étant parallèle à leurs axes et que, lorsqu'on fait tourner le cylindre de perforation en en retirant de la matière d'emballage, le rouleau est entraf- né en rotation par le cylindre de perforation. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qufil comporte un dispositif de tension de matière d'emballage qui comprend un organe de friction (18) en contact avec le cylindre de support (7) et pouvant être actionne pour appliquer une résistance de frottement à la rotation du cylindre de support. 4.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble de cylindres de guidage 10, 11) placé près du cylindre de perforation (6) et pouvant être lotionné pour guider la matière d'emballage provenant du rouleau de cette matière en contact avec et sur une partie de la circonférence dudit cylindre de pcrforation, ledit ensemble de cylindres de guidage comprenant un cylindre de gui dague (11) qui est retenu par un organe de support (14;; monté pivotant, cet organe de support pouvant passer par pivotement d'une position active dans laquelle ledit cylindre de guidage est maintenu près du cylindre de perforation à une position de réglage dans laquelle ledit cylindre de guidage est libéré pour être déplacé plus loin du cylindre de perforation, ct dans laquelle la matière d'emballage peut passer plus facilement entre le cylindre de guidage et le cylindre de perforation, lorsque l'appareil est en cours de réglage. 5.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit cylindre de perforation comprend un cylindre creux (19, 2D) monté rotatif sur un arbre fixe (25) et, à l'intérieur du cylindre creux, une lame de perforation ou un porte-lame monté (e) de façon à tourner avec le cylindre creux, mais à pouvoir glisser radialement par rapport à lui, lesdits moyens pour faire effectuer un mouvement de va-et-vient à la lame ou au porte-lame comprenant un-organe en forme ae came (28) qui est fixé audit arbre (25) et présente une surface de came entrant en contact avec une contre-surface de ladite lame ou dudit porte-lame et un ensemble de ressorts (29) pour maintenir ce contact. 6.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5" caractérisé en ce que le dispositif de sectionnement (17) comprend un organe en tôle métall;L'que, profilé de façon à définir une pointe de lance émoussée, l'organe étant agencé de façon que cette pointe émoussée fasse saillie dans la direction dans laquelle ladite matière d'emballage se déplace, lorsqu'elle est retirée de l'appareil, et que l'extrémité libre de la matière passe au-dessus d'elle. 7.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 a' 6, caractérisé en ce qu'il comprend une table de travail (16) disposée près de la sortie de l'appareil. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la table de travail comprend une plaque chaude. 9.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 D 8, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de limitation placés près des extrémités d'un rouleau de matière d'emballage supporté par l'appareil et fonctionnant de façon à limiter le déplacement dudit rouleau par rapport à l'appareil dans la direction de l'axe du rouleau. 10.- Appareil selon la revendication 9, caracterisé en ce que les moyens de limitation comprennent deux organes de butée (60) agencés pour partir des extrémités respectives dudit rouleau à des positions se trouvant au moins près des deux organes latéraux respectifs de l'appareil entre lesquels est disposé le rouleau. 11.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le cylindre de perforation (6) a une surface extérieure mate. 12.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un second rouleau de perforation cylindrique creux comportant une fente s'étendant sur sa longueur, une lame de perforation ou un porte-lame dans ledit rouleau ou cylindre et des moyens réagissant à la rotation du cylindre autour de son axe en faisant effectuer des mouvements de va-et-vient à la lame ou au porte-lame, de façon qu'une partie de la lame passe alternati-;;ement à l'extérieur et à l'intérieur par la fente entre une position intérieure dans laquelle ladite partie ne peut perforer de matière d'emballage à la surface extérieure du cylindre et une position extérieure dans laquelle ladite partie peut perforer de la matière d'en- ballage à la surfacé extérieure du cylindre, l'appareil étant agencé de façon que la matière d'emballage retirée d'un rouleau supporté par celui-ci puisse passer autour d'une partie inportante de la circonférence du second cylindre de perforation, puis parvenir au dispositif de sectionnemert ou à un autre dispositif de sectionnement et que, lorsqu'une portion de la matiè- re qui est déjà passée autour d'une partie importante de la circonférence du second cylindre de perforation et s'en est éloignée, est saisie manuellement et tirée au-delà du dispositif de sectionnement, cela fasse tourner le rouleau et le second cylindre de perforation de façon que davantage de matière quitte le cylindre et que la matière soit perforée le long d'une ligne par la lame, puis que la matière puisse être tirée de façon a contacter le dispositif de sectionnement et soit sectionnée le long de la ligne de perforations, la distance entre deux lignes de perforations adjacentes étant plus grande dans le cas où l'on utilise le second cylindre de perforation que dans le cas où l'on utilise le premier cylindre de perforation. 13.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que chaque cylindre de perforation comporte une seule fente, et en ce que le diamètre du second cylindre do perforation est plus grand que le diamètre du premier, pour obtenir une plus grande distance entre lignes ae perforations sucoossives. 14.- Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs fentes de passage de lame ae perforation dans l'un au moins des cylindres de perforation.