La présente invention concerne un oint d'étanchéité à labyrinthe agencé de manière à réduire le gradient de pression entre le palier d'une turbine de filage à fibres libérées et l'atmosphère environnante. Les turbines utilisées pour le procdé de filage à fibres libérées tournent notoirement à des vitesses élevées, ce qui provoque un courant d'air qui a pour effet de créer un vide partiel à l'intérieur de certaines parties du dispositif de support. Ce vide partiel est indésirable puisqu'il risque d'aspirer des particules de poussière à partir de l'air. La présente invention a pour objet d'éviter ces inconvénients. À cet égard, il s'agit d'apporter à ce problème une solution qui soit particulièrement simple et facilement réalisable sur le plan de la construction. L'idée maîtresse de la solution proposée suivant la présente invention réside en ce que, à des endroits déterminés situés en regard de certaines parties du carter de palier fixe, la turbine de filage est réalisée de façon à obtenir un joint d'étanchéité à labyrinthe. À cet égard, ce n'est pas la forme de réalisation des labyrinthes qui fait l'objet de l'invention car ces derniers sont connus.L'invention se rapporte, par contre, plus précisément à une disposition avantageuse du ,Joint d'étanchéité à labyrinthe. À cette fin, il est proposé, suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, que les cages à labyrinthe formant joint d'étanchéité à labyrinthe soient fixées à l'enveloppe cylindrique intérieure du carter de palier fixe et à l'enveloppe extérieure du tourillon de la turbine de filage tournante et/ou au c8té frontal du carter de palier fixe et à la partie formant bride de la turbine de filage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention peuvent être déduits du dessin annexé dont les deux moitiés représentent deux exemples de réalisation différents. Suivant la forme de réalisation représentée sur la moitié droite du dessin, les deux cages à labyrinthe 2a et 2b du Joint d'étanchéité à labyrinthe 2 sont fixées, d'une part, à l'envelop- pe cylindrique intérieure du carter de palier fixe 1 et, d'autre part, à l'enveloppe extérieure du tourillon 4 de la turbine de filage tournante 3. Suivant la forme de réalisation représentée sur la partie gauche du dessin, une autre solution à prévoir à la place de la première ou conJointement avec celleci réside en ce que les cages à labyrinthe 5a et 5b du Joint d'étanchéité à labyrinthe 5 sont fixées respectivement au côté frontal du carter de palier fixe 1 et à la partie formant bride 3a de la turbine de filage tournante 3. Les labyrinthes ainsi formés réduisent le gradient de pression entre le palier de la turbine de filage et l'atmosphère environnante. REVENDICÂTIONS 1 - Joint d'étanchéité & labyrinthe disposé de manière 9 réduire le gradient de pression s'établissant entre le palier d'une turbine de filage & fibres libérées et l'atmosphère extérieure, caractérisé en ce que les cages t labyrinthe 2a, 2b ; 5a , 5b constituant le Joint d'étanchéité à labyrinthe 2,5 sont fixées à l'enveloppe cylindrique intérieure du carter de palier fixe 1 et à l'enveloppe extérieure du tourillon 4 de la turbine de filage tournante 3 et/ou au côté frontal du carter de palier fixe et à la partie formant bride 3a de la turbine de filage.