La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de tissus de fibres minérales ou synthétiques, ainsi que les tissus obtenus par la mise en oeuvre de ce procédé. On connaît déjà des tissus de fibres de verre, comportant des fils croisés enrobés dans une résine synthétique. En réalité, de tels tissus de fibres de verre, a cause du faible diamètre des fils qui les composent, constituent plutôt des gazes rigidifiées par de la résine synthétique. La présente invention a pour objet un véritable tissu de fibres synthétiques pouvant être obtenu par tissage de telles fibres, malgré le faible diamètre de celles-ci. De plus, l'invention permet d'obtenir, directement de tissage, un tissu ajouré d'une pluralité d'ouvertures régulièrement réparties, ce qui ne peut qu'etre difficilement obtenu avec les tissus de fibres de verre connus, dont les orifices entre les fils croisés sont petits et donc facilement obturables. A cette fin, selon l'invention, le procédé pour l'obtention d'un tissu de fibres minérales ou synthétiques est remarquable en ce que l'on tisse ensemble des mèches, constituées chacune d'une pluralité desdites fibres relativement libres et sen$iblement caralldles les unes aux autres , et des fils relativement plus rigides disposés en bordure desdites mèches de part et d'autre de celles-ci. Ainsi, grâce au fait que les fibres constituant les mèches sont relativement libres,c'est-a-dire-ne sont pas rigidement liées entre elles, chaque mèche se comporte au tissage ccrlraneun ruban plat, alors que les fils rigides de bordure empêchent les fibres des mèches de foisonner latéralement, tout en communiquant une certaine rigidité au tissu. Dans le cas où l'on désire nn tissu ajouré, il suffit d'effectuer un tissage lâche pour ménager des ouvertures entre les paires de mèches de trame et de chaîne consécutives. Pour certaines applications, il est avantageux que les fils de bordure soient électriquement conducteurs, de sorte que lesdits fils de bordure constituent un grillage métallique d'armature tissé avec les mèches de fibres. Un tel grillage permet non seulement de donner de la tenue au tissu, mais lui procure de plus une bonne résistance mécanique. Un tel tissu peut être utilisé a l'état souple. Cependant, dans de nombreux cas, il est préférable de l'im prégner de résine synthétique durcissable, pour obtenir une plaque rigide, éventuellement ajourée. Le durcissement du tissu selon l'invention, imprégné de résine synthétique, peut s'accompagner d'un pressage, par exemple pour obtenir une épaisseur donnée, et/ou d'une conformation. Au moment du pressage, et dans le cas d'un tissage mèche, les ouvertures du tissu souple subissent une réduction de surface, puisque les mèches sont aplaties. On voit donc qu'il est possible de régler le taux de vide de la plaque rigide, par réglage de la pression appliquée. Ainsi, grâce l'invention, on obtient un tissu souple ou rigide, serré ou lâche, pouvant être utilisé pour de nombreuses applications, comme par exemple la construction aéronautique. Si l'on désire que ce tissu soit léger, il est possible de le réaliser en mèches de filaments de carbone. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue de face d'un fragment du tissu souple selon l'invention. La figure 2 est une coupe agrandie suivant la ligne IX- de la figure 1, La figure 3 est une vue de face d'un fragment de tissu rigide, obtenu par imprégnation de résine durcissable, pressage et durcissement du fragment de tissu de la figure 1. La figure 4 est une coupe agrandie suivant la ligne IV-IV de la figure 3. L'exemple de réalisation de tissu 1 de fibres minérales ou synthétiques montré par la figure î est réalisé par tissage lâche de meches de trame 2 et de mèches de chaîne 3 identiques. Les meches 2 et 3 sont constituées de plusieurs milliers de fibres de carbone sensiblement parallèles entre elles et relativement libres, ayant quelques microns de diamètre et, a plat, au moment du tissage, ces mèches peuvent présenter une largeur 1 de l'ordre de 2 millimètres. Elles sont tissées, dans l'exemple représente, de façon a être orthogonales les unes aux autres et a ménager entre elles des ouvertures carrées 4, dont les côtés ont une longueur approximativement égale à 1. Par ailleurs, chaque mèche de trame 2 est bordée, de part et d'autre, de fins fils de bronze 5 et 6, tandis que chaque mèche de chalne 3 est bordée, de part et d'autre, de fins fils de bronze 7 et 8, de sorte quelesdits fils sont tissés avec les mèches 2 et 3 et que chaque ouverture 4 est définie par quatre parties de fils 5 à 8. On obtient ainsi un tissu lâche et souple, comme illustré par les figures 1 et 2. Le tissu 1 peut ensuite être imprégné d'une résine thermodurcissable, puis soumis à la température de cuisson de celle-ci, éventuellement en subissant un pressage et une mise en forme. On obtient alors le tissu rigide 9 des figures 3 et 4, Le pressage aplatit les mèches 2 et 3 en les élargissant, de sorte que les ouvertures 4 deviennent des ouvertures plus petites 4'. Par ailleurs, le pressage peut permettre d'obtenir une face 9a du tissu 9 pratiquement lisse, Pour cela, il suffit de presser le tissu 1 entre une surface dure,par exemple en acier inoxydable, disposée du côté de la face 9a et une surface molle , par exemple en caoutchouc, disposG du du côté de la face opposée 9b. Bien entendu, l'exemple de réalisation décrit en regard des figures 1 à 4 n'est pas limitatif. En effet, l'invention permet d'obtenir toutes sortes de tissus par tissage de mèches de fibres minérales ou synthétiques, relativement libres et sensiblement parallèles, associées à des fils de bordure plus rigides, Notamment, quoique dans l'exemple décrit les mèches se croisent à angle droit, il va de soi que cela n'est pas limitatif de l'invention, les mèches pouvant se croiser sous d'autres angles. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour l'obtention d'un tissu de fibres minérales ou synthétiques, caractérisé en ce que l'on tisse ensemble des mèches, constituées chacune d'une pluralité desdites fibres relativement libres et sensiblement paral lèles les unes aux autres et des fils relativement plus rigides disposés en bordure desdites mèches de part et d'autre de celles-ci. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue un tissage lâche pour ménager des ouvertures entre les paires de mèches de trame et de chaîne conséstives. 3.- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fils de bordure sont électriquement conducteurs et forment un-grillage d'armature conducteur. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications- 1 à 3, caractérisé en ce que ledit tissu est imprégné de résine durcissable et durci pour obtenir une plaque rigide. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le durcissement du tissu imprégné de résine synthétique s'accompagne d'un pressage. 6.- Procédé selon la revendication 5, dans lequel le tissage est lâche, caractérisé en ce que les dimensions des ouvertures dudit tissu sont ajustées au moyen dudit pressage 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites mèches sont constituées de filaments de carbone. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils de bordure sont en bronze. 9.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque mèche comporte plusieurs milliers de filaments de carbone, dont chacun d'eux présente un diamètre de quelques microns. 10.- Tissu souple ou rigide obtenu par la mise en oeuvre du procédé spécifié sous l'une quelconque des revendications 1 à 9.