i 2011118 La présente invention concerne des filtres pour aérosols* en particulier pour cigarettes. On a classiquement fabriqué des filtres pour aérosols, et en particulier pour cigarettes à partir d'une grande variété de matiè-5 res fibreuses utilisées, toutefois, seuls le papier et un cordon en écheveau d'acétate de cellulose ont rencontré une acceptation industrielle importante quelconque. Les filtres en papier sont en général caractérisés par un pouvoir filtrant élevé tel que mesuré par "11 efficacité d ' élimination. 10 de la fumée" (ci-après abrégée par EEF) mais aussi, inversement affectent défavorablement le goût et 11 odeur du courant de fumée fourni. En outre, leur sélectivité à l'égard du phénol est nettement inférieure à celle qui est permise avec des filtres en cordon d'acétate de cellulose classiques. En outre, les filtres en papier sont 15 susceptibles de s'affaisser au cours de l'action de fumer, principalement en raison de leur tendance à absorber l'humidité provenant de la fumée de tabac et de la bouche du fumeur. De même, la compressi-bilité des filtres en papier pour une chute de pression donnée, c'est-à-dire la résistance du filtre au flux d'air, est généralement 20 supérieure à celle des filtres en écheveaux. Par comparaison avec des filtres en papier, des filtres en cordon d'acétate de cellulose classiques évitent tous les inconvénients ci-dessus des filtres en papier et, pour cette raison, sont plus acceptables industriellement en dépit du fait que l'efficacité 25 d'élimination de la fumée, pour une chute de pression donnée, soit relativement plus faible que celle des filtres en papier. Le but principal de la présente invention est de fournir un filtre pour aéros-ol, particulièrement un filtre pour cigarettes,qui piiissapré-seôte'r une efficacité d'élimination de la fumée pour une relation de 30chute de pression jusqu'à et même dépassant celle qui est normalement associée aux filtres en papier, sans présenter les propriétés indésirables ci-dessus, ordinairement associées à ces filtres pour aérosols. D'autres buts sont de fournir un produit intermédiaire approprié à son façonnage en forme de filtre présentant les caractéristi-35 ques ci-dessus ; d'autres buts de la présente invention résident dans la fourniture d'un procédé et d'ion appareil pour préparer des filtres présentant les propriétés sus-indiquées » D'autres buts encore de la présente invention, apparaîtront aisément au spécialiste en référence à la description détaillée de 40 la présente invention et en regard des dessins annexés sur lesquels : BAD ORIGINAL ( ; 69 20208 2 2011118 La figure 1 est une vue schématique d'un appareil approprie à la mise en pratique de la présente invention ; Les figures 2, 3> 4 et 5 sont des illustrations de surfaces portant des motifs qui peuvent être utilisées de façon appropriées ,5 selon la présente invention ; • La figure 6 est un agrandissement de 15 fois d'un produit intermédiaire préféré selon la présente invention. Les étapes d'une forme préférée de réalisation de la présente invention, sont exposées dans la description détaillée suivante, et 10 doivent être considérées conjointement aux dessins annexés d'un appareil approprié pour la mise en oeuvre du présent procédé. Selon la mise en oeuvre préférée de la présente invention, qui donne un filtre de filaments alignés longitudinalement, avec des rainures continues parallèles aux filaments, un cordon-12 de fila-1-5 ment s continus d'acétate de cellulose, ayant de préférence de 5 à 15 boucles transversales environ pour 25 nu, un indice dfacétyle de 38 à 41 f<>, une section droite régulière ou non-circulaire, par exemple une section droite en I, en X ou en T, et un denier total d'environ 45 000 à 120 000 ou plus, est extrait d'une balle de cor- 2 0 don 10 et passe sur des guides 14 vers un dispositif d'ouverture 16. Le but du dispositif!'ouverture 16 est de provoquer le désalignement des boucles des filaments individuels et fournir -ainsi un cordon présentant une uniformité et un-- volume améliorés. Dans - les dessins, le dispositif d'ouverture 16 est un dispositif d'ouverture à cylindre fileté, du type généralement 25 décrit par les brevets des Etats Unis d'Amérique n° 3 032 829 et n° 3 156 016. Essentiellement, le dispositif d'ouverture à cylindre fileté comporte deux paires de cylindres dont au moins un cylindre d'une paix-e est entraîné. De préférence, au moins un cylindre de chaque paire présente une surface portant un motif de préférence 30 composé de rainures hélicoïdales ou circonférentielles , Toutefois, les paires de cylindres peuvent être différentes, par exemple, un seul cylindre d'une paire a besoin d'être rainurée. Lorsque le cordon passe à travers les cylindres, les filaments individuels du du cordon sont retenus de façon différentielle en provoquant un 35 déplacement longitudinal de la position relative des bouclés des filaments individuels» Il est bien entendu? évidemment que d'autres dispositifs d'ouverture., par exemple ceux qui provoquent la désalignement par turbulence d'air ou la flexion du cordon, peuvent aussi être utilisés de façon appropriée. 4 0 Après être passé à travers le dispositif d'ouverture 16, le orignal 69 20208 3 2011118 cordon 12 passe à travers un jet d'étalement 16 qui étale le cordon par application d'un ou de plusieurs jets d'air, en une bande plane d'environ 3 à 8 fois sa largeur initiale et provoque une séparation supplémentaire des filaments individuels. Un jet d'étalement 5 approprié est présenté par exemple par le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3 226 773. Cependant, d'autres dispositifs pour ob-tenii'jla séparation des filaments, tel qu'un équipement utilisant des forces électrostatiques sont connus de la technique et peuvent aussi être utilisés dans ce but, 10 le cordon ouvert passe alors à travers un applicateur de plas tifiant 20, qui traite la surface des filaments individuels à l'aide d'un liquide plastifiant, de préférence un ester organique comme la triacétine, pour provoquer la liaison des filaments. D'autres plastifiants appropriés comprennent par exemple le citrate 15 triéthylique, le phtalate de diméthyl-éthyle ou l'éther diméthylique de triéthylène ou de tétraéthylène glycol. Dans les dessins, 1'applicateur de plastifiant 20 est un applicateur centrifuge de plastifiant du type décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 555 647 du 2 juin 1966 déposée par 20 ' Essentiellement, l'applicateur 20 comporte un bçîtier, un disque rotatif situé dans le boîtier en dessous du/cortïon e% sensiblement en position transversale par rapport à lui, un -dispositif d'application d'un plastifiant sur le disque rotatif et un dispositif pour recycler le plastifiant qui ne demeure pas sur le cordon» 25 D'autres applicateurs qui sont adaptés à l'application du plastifiant s\ir une bande continue peuvent aussi être utilisés dans ce but. Par exemple, des applicateurs peuvent utiliser des buses d'aspersion ou des mèches pour l'application du plastifiant. Après le traitement du cordon avec un plastifiant, on peut 30 facultativement faire passer le cordon dans un dispositif de chauffage 22 et/ou. un dispositif de convergence 24« le but du dispositif de chauffage 2 2 est d'élever la température de la bande de tissu thermoplastique, ce qui la rend plus susceptible d'être liée par compression. Le dispositif de chauffage 22 peut être 35 utilisé seul ou conjointement avec une source de chauffage dans les cylindres à motifs 26 décrits ci-après. Le dispositif de convergence 24 a pour rôle de limiter la largeur de la bande, ce qui rend la bande plus facile à traiter. On obtient aussi une distribution plus uniforme du plastifiant en faisant passer le cordon 40 12 à travers un dispositif de convergence 24. - •» BAD ORIGINAL 69 20208 4 2011118 En aval de. I1applicateur de plastifiant 20, ou du dispositif de chauffage 22 et/ou du dispositif de convergence 24, si on en utilisé, le cordon 12 passe vers et à travers le pincement d'une paire de cylindres 26 dont au moins un présente une surface pré-5 sentant des motifs. Essentiellement, ces cylindres à motifs, par exemple rainures, sont destinés à fournir un certain nombre de zones dépriméespermanentes dans le support. Ces cylindres 26 sont disposés pratiquement selon une direction transversale par rapport au chemin du cordon et sont disposés selon des axes parallèles. 10 Ordinairement un cylindre de la paire sera au voisinage de la surfa-ce supérieure du chemin du cordon tandis que le second cylinàre sera monté opposé à ce cylindre et sous le chemin du cordon. Cependant la bande peut suivre aussi un chemin vertical avec un 'cylindre 26 à motifs monté réglable en contact ou légèrement séparé. Les cylindres 15 doivent être cependant à proximité suffisante pour provoquer au moins une certaine dépression permanente du cordon lorsqu'il passe entre eux. De préférence, la séparation des cylindres est de 0 à 0,5 mm et encore mieux entre 0 et 0,25 mm environ. La séparation dépendra évidemment de l'épaisseur du cordon telle que déterminée par 1s de- 2 0nier total et sa largeur. Des bandes traitées à travers des cylindres avec les séparations ci-dessus auront une épaisseur globale d'environ 0,1 à 2,5 mm. Pour permettre d'obtenir les avantages de la présente invention on peut impartir à la surface une variété de motifs à la sur-25face de la matière en bande. Ces motifs peuvent comporter des zones dépriméë^6ontinues et/ou des plages continues. Par exemple, la figure 2 illustre une surface gaufrée ou piquetée qui peut être impartie à la surface de la bande. Dans ce motif une zone continue ou ctiscon-tinue peut être comprimée. Le motif piqueté ou gaufré peut aussi 3 0être orienté de sorte que les bords du motif forment un angle avec l'axe longitudinal de la bande, en communiquant ainsi ujl motif en forme de losanges tel que le présente la figure 3 à la surface de la bande. G-énéralement, on a trouvé que les motifs préférés selon la présente invention du point de vue de la réduction relative maximum jçde la chute de pression comprend des rainures définissant un chemin pratiquement parallèle à l'axe longitudinal de la bande. Ces rainures longitudinales forment de préférence une ligne droite le long de la bande-, c'est-à-dire des pliures d'accordéon ; des rainures sinusoïdales ou en zig-zag sont toutefois également possibles (comme bad oniç^AL 69 20208 5 2011î18 représenté aux figures 4 et 5). Pratiquement, les cylindres proférés utilisés dans la présente invention sont rainurés de façon circonférêntielle ou hélicoïdale et présentent environ de 5 à 80, de préférence environ de 20 à 45 rainures 5 pour 25 mm. Les plages des cylindres ont ordinairement de 0,76 à 0,127 mm et encore mieux environ 0,38 à 0,127 mm de largeur. Les rainures ont ordinairement de 0,89 à 0,127 mm environ, et de préférence de 0,5 à 0,25 mm de profondeur environ. Les plages d'un cylindre donné sont ordinairement, mais non nécessairement, de largeur 10 uniforme. En fait, des plages dont la largeur décroît progressivement vers l'extérieur depuis le centre de la zone façonnée aident à la construction d'un filtre plus uniforme. De façon similaire, les profondeurs des rainures peuvent avoir des dimensions différentes en travers de la bande. 15 La fermeté des tiges peut être améliorée en utilisant des rainures rectangulaires ou à peu près, puisque ces rainures tendent à fournir une matière qui, en se rassemblant sous forme de tige présente des canaux autosupportés, de forme triangulaire, difficilement compressibles. L'expression "rainures à peu près rectangu-20 laires" entend définir une rainure pour laquelle l'angle à partir de la verticale de la paroi est de 0 à 452, de préférence de 0 à 302. Il entre évidemment dans le cadre de la présente invention d'utiliser d'autres formes de rainures, par exemple semi-circulaires, trapézoïdales ou triangulaires. 25 Dans la plupart des cas, on a trouvé qu© l'utilisation de cylindres à motifs chauffés permettait d'obtenir un Meilleur gaufrage. Selon la forme préférée de réalisation de la présente invention cependant on utilise des cylindres à motifs ayant un© source interne de chaleur. Selon la forme préférée de réalisations on-30 utilise un dispositif électrique pour chauffer les cylindres. Il est bien entendu évidemment que d'autres dispositifs de chauffage tels que des fluides et gaz chauffés peuvent être utilisés dans ce but. Les températures des cylindres sont en général, de 25 à 225SC environ, de préférence de 110 à I602C. On peut utiliser un .35 tel traitement pour diminuer la section droite de la matière de support ou pour lui conférer une "meilleure aptitude au traitement, mais les conditions sont adaptées pour assurer une rétention importante du caractère filamentaire. De préférence, les cylindres de gaufrage 26 ont au moins 5 cm 46 de diamètre de préférence de 10 à 20 cm de diamètre environ» Les \ BAD ORIGINAL 69 20208 6 2011118 dimensions de la portion portant des motifs sur les cylindres seront déterminées évidemment dans une certaine mesure par la largeur du cordon à structurer. Généralement une largeur à motifs totale de 20 à 40 cm est suffisante pour la plupart des opérations. En variante 5 ou conjointement avec le dispositif de chauffage ci-dessus indiqué et/ou des cylindres à motifs chauffés, on peut obtenir des résultats avantageux en appliquant sur le cordon un plastifiant chauffé® De même, on peut obtenir des résultats avantageux en traitant le cordon avec des agents solvants-tels.que 18acétone, le chlorure de 10 méthylène ou l'eau, préalablement à la structuration. Facultativement , la bande à motifs passe alors sur un dispositif de façonnage 28 qui consiste en principe en une surface de forme courbe ou autre, qui tend à limiter la largeur globale de la bande et à produire un produit définitif plus uniforme. 15 Ensuite, le cordon peut être dirigé dans un dispositif de formation de tiges 30, qui façonne la bande portant des motifs en une tige filtrante. La tige qui sort de ce dispositif aura ordinairement un diamètre de 8 mm et sera découpée en longueurs de 60-180 mm.9 longueur 'suffisante pour fournir les tiges filtrantes de 10 à 30 mm 20 chacune, lorsqu'elles seront finalement découpées pour être fixées sur des sections de tabac. Bien que les bandes présentant des motifs, selon la présente invention soient particulièrement adaptées à l'utilisation sous forme de "filtre pour cig- rettes „ elles peuvent aussi être avantageusement 25 utilisées sous d!"autres formes de-filtres, tels- que filtres pour conditionnement 'd'air ou filtres• à-.gaz industriels. De même les bandes à motifs peuvent être utilisées de façon appropriée comme ûoûkjlures intercalaires et analogues, là où -il est désiré d'avoir une structure cohérente de faible poids. 30 II a été antérieurement noté eue l'on n'avait obtenu qu'une efficacité d'élimination limitée (EEP) de fumée, avec les filtres à cordon d'acétate de cellulose. Cette EEP limitée a été due principalement à des considérations de-chute, de. pression. Ceci veut dire que là chute dè pression limite la quantité de matière qui peut 35 9ti,e tassée dans un filtre pour cigarettes.. Il existe une relation linéaire entre la EEP et la surface spécifique de la matière utilisés dans le filtre, Du fait que cette surface spécifique est apparentée au poids de matière utilisée, la EBP est nécessairement, limitée. Selon la présent© ir-vention, il :est possible d'utiliser des 40 .poids plus importants de matière filtrante avec des chutes de près» BAD ORIGINE 69 20208 7 2011118 s^Lon acceptables qu'il n'était possible avec les techniques antérieures, et obtenir ainsi une E2F plus grande» A titre d'illustration, des filtres de la technique antérieure, de dimensions classiques, c'est-à-dire 20 mm de longueur et 8 mm de diamètre, contiennent en général 5. de 0, 12 à 0, 14 g de matière de cordon lorsque la chute de pression est d'environ 20 à 90 mm d'1^0,qui est le niveau normalement acceptable. Par comparaison, des chutes de pression dans cette gamme peuvent être obtenues selon la présente invention en utilisation jusqu'à 0,30 g ou plus de cordon d'acétate de cellulose. Ainsi, au 10 lieu des 25 à 55% de EEP observée avec les filtres de la technique antérieure, une EEF aussi élevée que 65$, et même supérieure, est possible avec les filtres de la présente invention utilisant des cordons de denier classique dans cette technique. D'autres améliorations sont même possibles avec, par exemple des bandes de denier 15 -individuel plus faible par filament. Pour obtenir les propriétés de filtration maximales d'un filtre donné, entrant dans le cadre de la présente invention, il convient essentiellement de régler quatre variables. Oes variables sont : le denier par filament, le poids de l'embout, la densité de feuille et 20 /la fréquence du gaufrage. En examinant ces paramètres les limitations données sont également applicables à la préparation de filtres de cigarettes présentant des caractéristiques de chute de pression entrant dans les gammes spécifiées. Il est aussi entendu que certains de ces paramètres peuvent être quelque peu étendus pour fabriquer des 25 filtres, par exemple, des filtres industriels à gaz présentant des chutes de pression hors des gammes données. Généralement, on a déterminé que les propriétés de filtration s'améliorent en proportion de la diminution du denier par filament. Ceci veut dire qu'une diminution du denier par filament augmente la 30 Surface spécifique de la matière filamentaire et ceci améliore les propriétés de filtration. La gamme préférée de denier par filament est comprise selon la présente invention, entre 0,1 et 5 environ, un denier par filament inférieur à 3 environ étant particulièrement préféré. On peut préparer des produits à partir de fibres ayant un 35 denier par filament allant jusqu'à 16, cependant. Le poids de l'embout, évidemment est fonction du denier total du cordon utilisé dans li préparation du filtre. Généralement les cordons utilisés selon la présente invention présentent un denier total de 35 000 à 200 000 environ ou supérieur et de préférence de 40. =60 000 à 120 000 environ. Des filtres de dimensions classiques, 69 20208 8 2011118 c'est-à-dire 20 mm de longueur et 8 mm de diamètre, préparée à partir de cordons de ce denier total auront généralement un poids de 0,14 g à 0, 54 g environ et, lorsqu'on utilise le denier préféré, un poids de 0,19 à 0,32 g environ. 5 La densité de feuille est également un facteur important à prendre en considération dans la propriété de filtration du présent filtre gaufré. Bien que des densités supérieures permettent l'inclusion dans le filtre de poids plus importants de matière pour une chute de pression donnée, cet avantage est quelque peu effacé 10 par une diminution de la surface spécifique totale disponible en raison du tassement à ces densités élevées. En considérant ces fac-teurs, une densité de feuille de 25 à 175 g/m environ est généra-lement utilisée, avec une densité préférée de 50 à 125 g/m environ. La "densité de feuille" est utilisée ici dans le sens "utilisé dans 15 la technique du papier et est une mesure du poids d'une portion de feuille définie par une zone de surface. La fréquence du gaufrage, c'est-à-dire le nombre de zones de plages, séparées par unité de surface de la matière, influence aussi la EEF du filtre. Généralement, on utilise une fréquence de 5 à 80 20 environ pour 2,5 cm. Le motif particulier utilisé est évidemment une considération pour déterminer la fréquence optimale. Pour les rainures longitudinales préférées selon la présente invention, la fréquence de gaufrage correspondra aux. spécifications antérieurement données pour les cylindres préférés. 25 Après une étude de la présente description, le spécialiste com prendra que les paramètres ci-dessus dépendent dans une certaine mesure l'un de l'autre. Par exemple un plus faible denier par filament fournira une meilleure filtration pour une densité donnée de feuille. D'autre part, on peut maintenir constant le denier par fi-30 ïament et améliorer le comportement de filtration en augmentant la densité de feuille. Les exemples suivants sont présentés à titre illustratif et ne doivent pas être considérés comme limitatifs. EXEMPLES 1 à 6 On extrait un cordon bouclé de filaments continusd1acétate, 35 de 3,3 deniers par filament, à section droite en Y, de denier total 40 000, depuis une balle de cordon et on l'ouvre sur un dispositif d'ouverture à cylindres, décrit ci-dessus. On place un échantillon de ce cordon ouvert, d'une longueur de 1 m environ, sur line table sur laquelle on le plastifie avec de la triacétine pulvérisée 40 ' avec un pulvérisateur à. main, à un taux de plastifiant d'environ BAD ORIGINAL 69 20208 9 2011118 Ifo en poids. On plie l'échantillon de cordon plastifié pour produire une bande de cordon avec une densité de feuille d'environ 58 g par m . La bande est gaufrée en la pressant brièvement entre deux plaques rainurées, chauffées de 89 x 178. mm avec 10 rainures pour 2,5 cm 5 les rainures ont 1, 52 mm de largeur et 1,52 mm de profondeur» La feuille gaufrée résultante est rassemblée en une tige, enroulée dans une bande de papier filtre classique et découpée en longueurs • de 20 mm. Les embouts résultants de 20 mm posent 0,197 g présentent une chute de pression de 68 mm d'eau, mesurée en tirant de l'air à travers ■2 10 l'embout avec un débit d'écoulement d'air de 18 cm /seconde. Lorsqu'on les monte sur des cigarettes classiques et qu'on les fume dans un appareil avec prises de bouffées de 55 œl à intervalles de 2 secondes, sur un cycle de 60 secondes, les embouts de filtres éliminent 51,9?° de la matière particulaire de la fumée. D'autres embouts sont prépa-15 rf's de façon similaire. Les résultats obtenus et les données comparatives obtenues en utilisant des embouts classiques en acétate de cellulose avec chute de pression comparable,, sont présentés au tableau suivant : Exemple DPF Densité Nombre Température Poida^p EEF EEF 20 de la de de de classique de feuille rainures plaque 1'embout Embout l'échan d'acétate tillon de cellulose 1 3,3 58 10 2202C 0,197 68 25 1 5,3 58 10 2202C 0,197 68 48,8 51,9 2 5,5 94 15 0,176 74 50,1 55,4 3 2,4 .81 15 - . 0,191 71 50,4 55,5 4 2,4 119 20 - 0,257 65 48,7 55,5 5 1,6 70 50 - 00 m CM o 63 50,5 56,6 6 1,6 157 20 0,515 59 49,7 64,8 30 EXEMPLE 7: On tire d'une balle de cordon, un cordon bouclé de filaments continus d'acétate de cellulose, de 2,3- deniers par filament, à section droite en Y, de denier total 99 000, et on le traite en conti-35 nu dans un système modifié de traitement à cylindres filetés. Le cordon ouvert par le cylindre fileté passe à travers un iet d'étalement et passe à travers un système d'application en continu de plastifiant. Le cordon plastifié est passé à travers l'intervalle d'une paire de cylindres de gaufrage. Le cordon plastifié est transformé 40 depuis une bande lâche de fibres continues pratiquement alignées longitudinal ement, pratiquement exempte de liaison entre les fibres en une feuille gaufrée cohérente par compression du cordon dans le Onu UHlGlNAL t » . 69 20208 10 2.011118 pincement d'une paire de cylindres de gaufrage. Les cylindres ont 102 mm de diamètre sur 408 mm de longueur et présentent 30 rainures pour 2,5 cm, de 0,39 mm de largeur sur. 0, 42 mm de profondeur avec un angle de 302, Les cylindres sont chauffés à température super-5 ficielle de I302C et fonctionnent sous une pression de 45»35 kg par 25 mm de largeur de bande de cordon dans le pincement. La feuille gaufrée en continu à une densité de 75 g/m et est amenée par un guide de convergence vers la gvrniture d'un élément fabriquant des tiges filtrantes de cigarettes classiques de façon à préparer des tiges. 10 Des tiges de 20 mm de longueur et de 8 mm de diamètre pèsent 0,257 g, présentent une chute de pression de 67 ram HgO et une EBP de 57,9. Un embout classique de chute de pression comparable a une EEF de 49,9. Bien que la précédente description ait traité uniquement de 15 la préparation d'un filtre à partir d'une matière unique, c'est-à-dire un cordon d'acétate de celluloses il est aussi possible de préparer des filtres satisfaisants et souvent améliorés par l'incorporation d'une ou de plusieurs autres matières filtrantes dans la matière de la bande préalablement au gaufrage. Ces matières com-20prennent le carbone, le gel de silice, et autres absorbants à surface spécifique élevée, des polyuréthanes granulaires, des paillettes d'acétate de cellulose, de la pulpe de bois de la bourre, des adjuvants liquides et autres absorbants gazeux ou absorbants sélectifs. Généralement, on peut utiliser jusqu'à 20% environ de ces 25matières, calculé sur le poids du filtre, avec de 5 à 10$ environ de préférence. Evidemment, une multiplicité de cordons et des cordons comportant la même matière filamentaire ou des matières différentes, peuvent être combinés pour former des structures de filtres appropriées telles présentement décrites» 30 On peut utiliser des filtres préparés par la technique ci-dessus comme élément unique de filtration sur une cigarette. Il est évidemment possible d'utiliser des filtres préparés selon la présente invention comme partie d'un filtre double ou segmenté. Dans ce contexte, les présents filtres sont particulièrement appropriés en combinaison 35avec des filtres en papier et des filtres classiques en acétate de cellulose» Bien que la présent ^invention ait été décrite particulièrement en référence au traitement de cordon d'acétate de cellulose, on peut aussi préparer des filtres satisfaisants en impartissant un motif à 401a surface de bandes d'autres matières termoplastiques antérieurement au gaufrage. Par exemple5 des bandes de polyoléfine filée par pulBAD ORIGINAL 69 20208 u 2011118 vérisation,par exemple préparées conformément aux enseignements de la demande.de brevet des Etats-Unis d'Amérique nS 581„075 du 20 Septembre 1966 déposée par peuvent aussi être gaufrés selon la façon présentement décrite, pour 5 fournir des produits qui peuvent être façonnés en filtres perfectionnés. Des bandes de fibres discontinues, pratiquement exempts de liaison inter-fibres antérieurement au gaufrage, par exemple une 'tèche de fibres cardées, sont également traités de façon appropriée selon la présente invention. Des matières thermo-plastiques 10 appropriées envisagées pour la transformation en filtre conformément à la présente invention comprennent les esters de cellulose, y compris les tri-esters, avec des acides organiques carboxyliques présentant 2 à 4 atomes de carbone, les polyesters comme le téréphta-late de'polyethylène, les polyamides tels que les Nylons 6 et 66, les 15 acryliques comme particulièrement ceux qui présentent une teneur en acrylonitrile d'au moins 85$, les polyoléfines comme le polypropy-lène, le polyéthylène, le poly (3-mr'thyl-butène), ou le poly (4-méthyl-pent%ne). Les polyacétals, particulièrement ceux qui contiennent au moins 75 moles$ de motifs récurrents oxymétiiylène et des 20 copolymères et mélanges des précédents en toute forme fibreuse cohérente appropriée. BAD ORIGINAL 69 20208 12 2011118 Ainsi qu'il a été antérieurement noté, l'efficacité d'élimination de la fumée d'un filtre pour une chute de pression donnée est directement proportionnelle à la surface spécifique de la matière filtrante présente dans le filtre. Un filtre 5 d'acétate de cellulose classique de 20mm présentant, une chute de pression acceptable, c'est-à-dire de 90 mm ^0 ou moins, v comporte une' matière présentant une surface spécifique totale p inférieure à 500 cm . D'autre part* un filtre préparé conformément 'à la présente description contient suffisamment de ma- p 10 tière pour présenter une surface spécifique de 550 à 1000 cm cLsns /une gamme acceptable de chute de pression de 20 à 90- mm 1^0. Lorsqu'on utilise une gamme plus basse de denier de fibre par filament présentement décrite , on produit des surfaces spéci- p fiques dans la gamme de 750 à 1000 cm ou supérieure jusqu'à 15 environ 150-200%, ce qu'on peut obtenir avec un filtre classique. La caractéristique du présent filtre en cordon d'acétate de cellulose est aussi facilement apparente dans la relation entre l'efficacité d'élimination de l^fumée et la chute de pression. Cette relation est illustrée dans les exemples sui-20 vants et par les équations suivantes, décrivant la relation entre ces deux facteurs dans une gamme de chute de pression de 40-90 mm H20 pour des embouts de ,,filtre de 20 mm de longueur et de 24,8mm de circonférence. Filtre d'acétate dé cellulose Classique : 25 ' EEF = 28,9 +' '0,^295 + 2,6 ;.f Filtre d'acétate cellulose ;ondulé r EEF = 40,2 + 0,2^5 AP T 7,7 - Il convient, d'entendre que les filtres en papier sont classiquement gaufrés longifeudinalement et que la technique an-30 térieure contient de nombreu^vënseignements de ce fait. Il est significatif cependant, que ce1 gaufragëi dans la technique du filtre en papier a été utilisé dans le but' d'obtenir une rigidité structurelle du filtre. Dans la technique de la filtration, à la fois la. technologie du papier et la technologie des fila-35 ments, on a senti que la création de canaux dans le filtre était le facteur le plus désirable,, puisque ces canaux permettent à la fumée de s'écouler le long d'un chemin sans obstruction, sans être soumise à la résistance du filtre. Evidemment, un gaufrage longitudinal crée une multitude de canaux pour la fumée. Il est ^ surprenant, par suite, que le traitement d'une matière filsmen- 69 20208 13 2011118 taire par un procédé utilisé jusqu'à présent avee l'e papier dans un but entièrement différent fournisse un produit présentant des propriétés de filtration améliorées, particulièrement en vue du fait qu'on produit une structure qui a toujours été 5 considérée comme étant désavantageuse dans la technique de la filtration. De façon similaire, on ne se serait pas attendu à ce qu'un tel processus puisse produire un affaiblissement important de la chute de pression tout en ne produisant qu'une diminution relativement faible de la EEP. 10 II est bien entendu que la présente description détaillée n'est donnée simplement qu'a titre d'illustration et que bien des variantes peuvent y être faites sans s'écarter de son esprit et du cadre de la présente invention. POUR LES REFERENCES DU MEMOIRE DESCRIPTIF RENVOYAIT A LA FIGURE 6 LA PLANCHE Il/2 DEPOSEE AU DOSSIER PEUT ETRE CONSULTEE- A L'INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIETE INDUSTRIELLE . BAD ORIGINAL 69 20208 14 2011118 aSTESBICAIIONS ■ 1 - Procédé .pour, préparer une matière p@rfeetionnée en- -feuille, destinée à êtse utilisée dans des- filtres, caractérisé en ce qu'on forme une .surfacs à aotifs sur -use "bande d© fibres thermoplastiques synthétiques sligaés-s pratiquement .-longitudi-nalemento 2 - Procédé selon revendication ls caractérisé en ce que la bande comprend un certain nombre de filsaienis continus bouclés alignés longitudinalement- 3 - Procédé selon la .revendication 1, caractérisé en ce que la bande est un cordon ouvert d'acétate de cellulose. 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande est munie de motifs à l'aide d!un certain nombre de rainures longitudinales. 5 - Procédé' pour préparer an© matière perfectionnée destiné à être façonnés en. un filtro de cigarette, caractérisé en ce qu'on désaligné un cordon de filesienta bouclés thermoplasti-' que s synthétiques alignés lv>ngit-udinal(&m - 6 - Procédé s«lcn la ravsndicst ion 5» caractérisé en ce quels surface à E-otifs îovmit sur li cordoa eowsiste en une série de rainures parallèles -vc alignement pratiquement longitudinal airee les fila^e-nts du cordon® . 7 - Procédé selon- la revendication 5-s caractérisé en ce que les filaments thermoplastiques synthétiques sont des filaments d'acétate de cellulose. 8 - Procédé pour préparer un filtra do cigarette perfec- -t-'.onné j caractérisé en ce qu'on désaligné un cordon de filaments thermoplastiques synthétiques bouclés y alignés pratiquement longitudinal eœent , • on -étale- ce cordon, on applique un plastifiant s\i£ le cordon, on forme une surface à motifs sur le cordon et on façonne- le -cordon en- foraiô ds filtre. . 9 - Procédé selon la rô'/enûicatioa S, caractérisé en ce. que le -cordon présente un denier total de .35 000 à 120 000 environ st -qu'il est composé d® filaments continus d'acétate de csiluloB® ayant environ Û3 5 à 15 bouelws transverses par 25 mm, un indice à'acétyle de >5 à une section droite régulière ou en fonas âs I» S. ou Y. BAD original 69 20208 15 2011118 10 - Perfectionnement à un appareil pour préparer une matière en feuille perfectionnée destinée à être utilisée dans un filtre de cigarette à partir d'une "bande de filaments thermoplastiques synthétiques qui comporte un dispositif pour 5 désaligner, ouvrir et plastifier ces bandes, caractérisé en ce qu'il consiste en une paire de cylindres disposés en aval du dispositif de plastification de la "bande, l'un au moins de ces cylindres comportant des motifs. 11 - Appareil selon la revendication 10, caracté- 10 risé en ce que les deux cylindres de la paire de cylindre présentant des surfaces à rainures gravées circonférentielles .ou hélicoïdales. 12 - Appareil pour transformer un cordon de filaments thermoplastiques synthétiques alignés longitudinalement en 15 une matière perfectionnée destinée à être utilisée dans des filtres de cigarettes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de désalignement, un dispositif d'ouverture disposé en aval du dispositif de désalignement, un dispositif de plastification disposé en aval du dispositif d'ouverture et une paire de cylin- 20 dres parallèles montés en aval du dispositif de plastification, à un cm environ des cylindres portant des motifs sur sa surface. 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que les cylindres sont montés réglables élastiquement de façon à élargir et définir un intervalle de 0,5mm environ. 25 14 - Appareil selorxla revendication 12,. caractérisé en ce que chaque cylindre de la paire de cylindres est rainuré circonférentiellemeat ou hélicoxdalement. 15 - Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les cylindres ont de 5 à 80 rainures, circonfé- 50 rentielles ou hélicoïdales environ par 25mm, ces rainures ayant environ de 0,127 à 0j89 mm de profondeur*." 16 - Produit intermédiaire destiné à ê-tre façonné en un filtre de cigarette, comportant une bande de fibres synthétiques alignées pratiquement longitudinalement, caractérisé en 35 ce que la bande présente une surface à motifs. 17 - Produit selon la revendication 16, caractérisé en ce que la surface à motifs comporte un certain nombrê de rainures parallèles. 69 20208 lé 2011118 18) Produit selon la revendication 17, caractérisé en ce que la bande esi^lastifiée et comprend un cordon de filaments continus d'acétate de cellulose pratiquement parallèles, bouclés, ouverts, les rainures srétendant à peu près parallèle- 5 ment aux filaments. 19) Filtre perfectionné pour cigarette, comportant une bande à motif de fibres synthétiques thermoplastiques, pratiquement alignées longitudinalement, cette bande étant rassemblée en forme de filtre de cigarette. 10 20 )-Pliure selon la revendication 19, caractérisé en ce que la bande comporte des motifs formant un certain nombre de rainures parallèles et que la bande est rassemblée de sorte que les rainures soient parallèles à l'axe longitudinal de ces filtres. 15 21) Filtre selon la revendication 20, caractérisé en ce que la bande comprend un cordon de filaments thermoplastiques synthétiques bouclés, ouverts, les rainures étant pratiquement parallèles aux filaments. 22) Filtre à cigarette, comportant une bande rassem- 20 blés de filaments continu® d'acétate de cellulose alignés pratiquement longitudinalement, cette bande- présentant le long de sa surface des rainures, s'étendant parallèlement à l'axe du filtre, ce filtre présentant une relation de l'efficacité d'élimination de fumée EEF à la chute de pression, pour une gamme de chute de 25 pression de 40 à 90 mm ^0 exprimée par. l'équation-EEF = 40,2 + 0,295 £P + 7j7- 23) Filtre de cigarette selon la revendication 22, caractérisé .^en. ce que sa longueur est de 20 mm envirohson diamètre est de 8mm environ.et qu'il contient environ 0,14 à 0,34g 30 d'acétate de cellulose. :