La présente invention concerne d'une manière générale les filières d'extusion, permettant d'obteir, par boudinage des profilés de formes diverses, tubulaires ou non, à base de matériaux extrudables. Dans les différents types de filières connues, la définition de l'ensemble des géométries déterminantes, pour l'obtention du profilé désiré, répond à des critères souvent subjedctifs qui entrainent des mises au point longues, coûteuses, et de surcroit non reproductibles. Il est certain que le laminage d'une veine d'élastomère ou plastomère, de viscosété donnée, à travers un ensemble filière, répond à des lois hydrodynamiques connues; jusqu'à ce jour l'empirisme qui présidait à la fabrication des filières d'extrusion, a fait mère appréhender trois gones principales de turbulences au sein d'une filière et de ses alimentations hydrodynamiques. - La première se situant immédiatement après la vis de la boudineuse. - La seconde se situant en amont de la section de sortie de la filière. - La troisième se situant en avai de la filière; l'expérience démontre aussi, qu'il y a une interaction étraite entre ces trois stades. Compte tenu de la complexcité et de la finesse des réglages nécéssaires à la compatibilité de ces turbulences entr'elles pour obtenir un profilé à la géométrie désirée, les méthodes utilisées jusqu'à ce jour sont pour le moins hasardeuses. La filière d'extrusion conforme à l'invention permet désormais la mise au point de la géométrie d'un profilé pendant l'extrusion, ceci permettant d'apprécier directement et instantanément, l'effet du réglage sur la géométrie du profilé extrudé. La filière d'extrusion conforme à l'invention est constituée d'un injecteur conique@ monté immédiatement en aval de la vis de boudineuse 2, cet injecteur est percé longitudinalement par une série de canaux circulaires 3 équidistants, et rayonnants par rapport au centre du cône; la section totale de ces canaux est de même valeur que celle engendrée par la section du filet de vis 2, cette première série de canaux a deux fonctions principales: - Annuler le phénomène de rotation de la veine de gomme induit par la vis. - Maîtriser par laminage, la première zone de turbulence. L'injecteur porte sur sa partie externe une série d'opercules 4 en nombre correspondant à celui des canaux, ces opercules sont articulés, au niveau de la grande base du cône d'injection I et laisseront des ouvertures de canaux plus ou moins grandes en fonction des réglages, les opercules sont indépendants les uns des autres; par lenrs ouvertures contrôlables,ils maîtrisent le deuxième stade de turbulences, en agissant sur les débits de matière. Le bout conique de l'injecteur se loge dans un siège adéquat pratiqué dans la face ionterne de la filière 6, ca siège est relié au reste de la filière par une série de pontages 6 qui constitueront un ensemble de chicanes aptes à maîtriser en partie le troisième niveau de turbulence; sur le corps de filière est usiné un jour correspondant à la section de passage 7 du profil à extruder. Sur une circonférence concentrique à l'axe de filière et en nombre égal à celui des opercules sont disposées des vis 8 perpendiculairement à la face externe de filière, lorsque ces vis sont actionnées, elles décrivent une translation, qui permet de contrôler le débattement des opercules, pendant l'extrusion; le réglage donnant un profilé à la géométrie, ces vis seront immbilisées par des bouchons 9 de blocage, la mémorisation de l'alimentation est désormais figée, ceci permet, @our des commodités d'extrusion ou de cuisson d'orienter à volonté le profil, sans altérer les réglages précédamment obtenus.Entre les opercules et sur la face interne de la filière se trouve une zone d'alimentation 10 qui est stabilisée par une cavité imprimée sur la face interne de la filière 11, cette apération est obtenue par érosion prismatique ( procédés électrothermique ), l'électrode nécéssaire à cette érosion prismatique, résulte de l'intégration volumétrique, résultant de l'empilage de sections de faibles épaisseurs générées, elles, en érosion polaire; le matériel d'érosion polaire, asservi par un ensemble informatique, permet, à partir de la section de sortie de filière, du rapport homotétique, issue du cône d'injection, de déterminer les définitions successives correspo@dantes aux épaisseurs composant l'électrode, ce dernier volume, mémorisé, contribue lui aussi à maîtriser le troisième niveau de turbulence. Quand le profil à extruder présente une section tubulaire, le noyau 12 sera relié au reste de la filière,par la face interne,à l'aide de deux ou trois ponts 13 qui auront une section présentant un coéficient de pénétration hydrodynamique minimum, ceci permettra à la gomme de se reconstituer avant la sortie de filière; c'est à travers l'un de ces ponts,que le conduit d'air 14 nécéssaire à l'étaiement du profilé durant la cuisson,passera pour être repris en face externe de filière. R E V E N D I C A T I O N S 1 Filière d'extrusion utilisée dans les opérations de boudinage de matières extrudables. Caractérisée par le fait que la maîtrise des phénomènes hydrodynamiques est contrôlée par des opercules réglables de l'extérieur de la filière et durant l'extrusion. 2 Filière selon la revendication@ Caractérisée par le fait que le réglage d'alimentation hydrodynamique, n'implique pas un indexage angulaire de la filière par rapport à la boudineuse. 3 Filière selon la revendication @ Caractérisée par le fait que le volume attaché à la préfilière est obtenue par intégration d'une suite de sections homotétiques empilées. 4 Filière selon la revendication @ Caractérisée par le fait que le noyan faisant partie intégrante de la filière dans le cas d'un profilé tubulaire, comporte une canalisation reliée à la face avant de filière.