Dispositif distributeur pour semoir dit "Mongraine" et semoir comportant un tel dispositif. La présente invention concerne les semoirs dits "monograine" c'est-à-dire les semoirs qui permettent de semer les graines en les distribuant à des intervalles réguliers dans le sillon creusé dans le sol pour les recevoir. L'organe essentiel des semoirs de ce type est le dispositif de distribution qui, théoriquement, prélève les graines une à une dans une masse de graines et les amène à l'état individua- lisé à un dispositif de transport qui les conduit dans le sillon. Selon un mode de réalisation, le dispositif de dis- tribution est constitué par un élément rotatif d'axe hori- zontal portant à sa périphérie des organes de saisie d'une graine qui, sur une partie de leur trajectoire, circulent dans la masse de graines. Les organes de saisie de ces distributeurs d'axe horizontal sont soit pneumatique, soit mécaniquE et, dans ce dernier cas, constitués par des poches réparties régulièrement autour de l'axe du distributeur, poches dans chacune desquelles vient théoriquement se loger une graine pendant le passage dans la masse de graines. Le remplissage de ces poches se fait sous l'effet de la poussée d'éboulement de la masse de graines, système qui peut donner naissance à des manques, l'ouverture de la cavité devant être de très peu supérieure au diamètre d'une graine pour éviter les doubles et la fréquence des 2 2478941 manques étant d'autant plus grande que la vitesse de passage des organes de saisie dans la masse de graines est plus élevée. Le dispositif pneumatique qui agit par aspiration d'une graine contre un orifice du distributeur pendant le passage de cet orifice dans la masse de graines est également sujet à des manques d'autant plus fréquents que la vitesse est plus élevée ou à des doubles, plusieurs graines étant entraînées à la fois. De plus, il est évident que chaque organe de prise de la série d'organes de prise d'un distri- buteur ne peut traverser qu'une seule fois la masse de graines par tour du distributeur et ne peut donc coopérer qu'avec un seul dispositif de transport, c'est-à-dire dis- tribuer les graines d'un seul sillon. On a également proposé des distributeurs rotatifs d'axe ver- tical comportant un plateau rotatif avec une paroi périphéri- que annulaire comportant des orifices radiaux formant cham- bres pour les graines. Dans ces distributeurs, les graines sont chassées par la force centrifuge contre la paroi péri- phérique et pénètrent graine par graine dans les chambres dont le diamètre et la profondeur sont très peu supérieurs au diamètre d'une graine, les graines étant maintenues dans la chambre par une paroi périphérique fixe qui présente un ori- fice à l'endroit o la graine doit passer dans le dispositif de transport. Dans ces distributeurs, la force centrifuge doit être élevée pour que les graines pénètrent assez rapidement dans les chambres et en soient de même éjectées rapidement. Par contre, une force centrifuge élevée plaque les graines contre la paroi périphérique et risque de provoquer des man- ques. En outre du fait de la vitesse de rotation élevée, l'orifice dans la paroi fixe doit avoir un grand développement pour éviter le cisaillage de la graine et la longueur de ce développement ajoutée au développement périphérique nécessai- re pour assurer une probabilité élevée de pénétration d'une graine dans une chambre, fait qu'un distributeur ne peut alimenter qu'un ou deux dispositifs de transport, c'est-à- dire distribuer les graines pour un ou deux sillons. Ce type de distributeur présente en outre des problèmes résultant de la variation de la masse de graines se trouvant sur le pla- teau rotatif. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients et elle a pour objet un dispositif distributeur pour semoir monograine du type à axe de rotation sensiblement vertical, caractérisé en ce qu'il comporte un plateau rotatif en couronne périphérique présentant des trous d'axes sensi- blement parallèles à l'axe de rotation et régulièrement ré- partis angulairement selon un cercle de cette couronne, le diamètre de ces trous et l'épaisseur de la couronne corres-, pondant sensiblement au diamètre d'une graine, la zone com- portant les trous de cette couronne périphérique se dépla- çant au-dessus d'une couronne fixe et deux parois cylindri- ques fixes interne et externe délimitant radialement cette couronne périphérique avec, pour chaque poste de distribu- tion et de l'amont vers l'aval, une fenêtre dans la paroi cylindrique interne avec des moyens pour introduire les graines à travers cette fenêtre au-dessus de la couronne périphérique, un moyen formant barrage retenant les graines qui ont pénétré au-dessus de la couronne périphérique et un orifice dans la couronne fixe, au droit de la trajectoire des trous de la couronne mobile, cet orifice communiquant avec l'entrée du dispositif de transport. Avec ce mode de réalisation, les graines se trouvant en amont de chaque barrage et dont le volume est limité du fait du freinage du débit assuré par la fenêtre, sont bousculées et roulent sur la surface de la couronne périphérique sur une zone assez étendue en amont du barrage ce qui, en combinaison avec une vitesse de rotation réduite du plateau, accroît la probabilité de chute d'une graine dans un trou, laquelle atteint presque 100%. Le développement périphérique d'un poste de distribution étant réduit du fait que les trous de la couronne mobile 4 2478941 - peuvent être très rapprochés ce qui permet de réduire la vitesse de rotation pour un même espacement dans le temps des graines distribuées, une pluralité de postes de distri- bution peuvent être répartis autour d'un même plateau et, en pratique, ce nombre peut être aussi élevé que douze, à savoir le nombre de rangs semés usuellement en un seul passage. Selon une autre caractéristique, les moyens pour introduire les graines à travers les fenêtres de la paroi périphérique interne fixe sont constitués par la forme en cône de la par- tie centrale du plateau entraîné en rotation, les fenêtres étant constituées par des découpes de la paroi cylindrique fixe interne se prolongeant jusqu'au bord inférieur de celle- ci. Avec ce mode de réalisation, les graines passent à travers les fenêtres par gravité, la masse de graine se trouvant au-dessus de la couronne en amont de chaque barrage étant limitée par le fait que les graines formant une couche sur la couronne s'opposent à l'éboulement de celles qui se trouvent à l'extérieur au droit de la fenêtre; le bourrage au droit de la fenêtre étant évité par la rotation du plateau. De préférence, les graines sont amenées en continu sur la partie centrale du plateau, le trop-plein étant déversé à la périphérie du dispositif distributeur en passant par dessus le bord de la paroi cylindrique fixe interne. Selon une autre caractéristique, un gicleur d'air sous pres- sion est monté dans chaque poste de distribution au-dessus de l'orifice de la couronne fixe pour expulser la graine du trou de la couronne périphérique dans l'entrée du dispositif de transport. De préférence, une gorge de profondeur progres- sivement croissante est réalisée dans la face supérieure de la couronne fixe entre un point en aval du barrage et l'ori- fice communiquant avec l'entrée du dispositif de transport au droit de la trajectoire des trous de la couronne rotative. 2478941 Ce dispositif favorise le dégagement progressif de la graine du trou. De préférence, chaque entrée d'un dispositif de transport comporte un élément de tube dans lequel tombe la graine cet élément de tube se terminant au col d'un Venturi qui pro- pulse la graine dans le tuyau de transfert des graines vers les socs. Selon un mode de réalisation préférentiel afin que la graine ne subisse aucun changement de direction, ce qui perturbe la distribution des graines dans le sol, l'élément de tube se prolonge coaxialement par le tuyau de transfert des graines. De préférence, pour assurer une propulsion constante des graines dans le dispositif de transport quelles que soient les pertes de charges, au moins une tubulure d'échappement d'air est prévue au droit du tuyau de transfert des graines. D'autre part, le dispositif distributeur pour semoir mono- graine décrit ci-dessus peut être positionné dans une trémie centrale. Dans un tel cas, le dispositif d'amenée des graines en continu sur la partie centrale du plateau peut être cons- titué par un système mécanique de type connu tel qu'une vis d'Archimède ou similaire qui remonte les graines de la par- tie basse de la trémie jusqu'à une goulotte positionnée au- dessus de la partie centrale du plateau distributeur. Selon une autre caractéristique de la présente invention, le dispositif d'amenée des graines de la partie basse de la trémie jusqu'au-dessus de la partie centrale du plateau dis- tributeur est constitué par un système pneumatique. Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif d'amenée des graines est constitué par un moyen alimentant les graines une à une à l'entrée d'un tube d'aspiration qui envoie la graine par un courant de fluide jusqu'à un moyen de déchargement de la graine positionné au-dessus de la partie 6 2478941 centrale du plateau distributeur. De préférence, le moyen alimentant les graines une à une à l'entrée du tube d'aspira- tion est constitué par un disque monté à rotation présentant sur sa surface supérieure une gorge de diamètre sensiblement égal à la grosseur de la graine. De même, le moyen de déchar- gement des graines est formé par un cyclone dans lequel les graines retombent par gravité vers la chambre à graines centrale. Un tel dispositif d'amenée a pour but d'éviter soit l'engorgement du tube soit une dépression dans le tas de graines accumulées sur le disque rotatif. Bien entendu, le semoir pneumatique monograine décrit ci- dessus peut être muni d'une roue de plombage prévue au niveau du sol du type décrit dans la demande de brevet français déposée le même jour pour procédé de mise en terre des graires pour les semis dits de précision. D'autres caractéristiques et avantages de la présente inven- tion apparaîtront à la lecture de la description de deux modes de réalisation d'un semoir conforme à la présente invention faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en élévation latérale et coupe partielle de la trémie d'un semoir comportant un élément distributeur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe par II-Il de figure 1; la figure 3 est une vue en coupe par III-III de figure 2 représen- tant en particulier le dispositif de transport; la figure 4 est une vue en élévation latérale et coupe partielle de la trémie d'un semoir comportant un élément distributeur et un dispositif d'amenée des graines conforme à un second mode de réalisation de l'invention, et, la figure 5 est une vue en coupe du dispositif de transport de la figure 4. Les figures 1 à 3 représentent la partie principale d'un pre- 7 2478941 mier mode de réalisation d'un semoir comportant un élément distributeur conforme à la présente invention. Dans les figures, la référence 1 désigne une trémie de forme sensi- blement pyramidale. Cette trémie comporte un corps 2 pour recevoir les graines et un couvercle 3 permettant le rem- plissage de la trémie. Conformément à la présente invention, le semoir comporte une seule trémie centrale de grande capa- cité permettant de semer jusqu'à 12 rangs de graines telles que des graines de betteraves, de mais ou similaires. Dans la partie haute de la trémie est positionné un élément dis- tributeur 4. Cet élément distributeur est constitué par un plateau rotatif 5 se prolongeant par une couronne périphéri- que 6. Le plateau 5 est monté à rotation sur un axe vertical 7 monté dans un manchon vertical 8 débouchant à l'extrémité inférieure de la trémie. Cet axe 7 est entra:né en rotation par l'intermédiaire d'un système de transmission de type connu tel qu'un système à pignons et à chatne ainsi que d'une boîte de vitesses depuis une des roues motrices de sorte que sa vitesse de rotation soit proportionnelle à la vitesse d'avancement du semoir. La couronne périphérique 6 présente d'autre part des trous 9 d'axes sensiblement paral- lèles à l'axe de rotation qui sont régulièrement répartis angulairement selon un cercle 10 de la couronne 6. Le diamè- tre des trous 9 et l'épaisseur de la couronne 6 correspondent sensiblement au diamètre d'une graine et le plateau rotatif est monté de manière amovible sur l'axe 7 pour pouvoir changer le plateau rotatif 5 et l'adapter aux graines à semer. La zone de la couronne périphérique 6 comportant les trous 9 est entraînée en rotation au-dessus d'une couronne fixe 11 qui est montée par l'intermédiaire de bras supports 12 sur le manchon vertical 8. La couronne fixe 11 comporte au droit de la trajectoire des trous 9 de la couronne mobile 6, au moins un orifice 13 qui communique avec l'entrée d'un dis- positif de transport qui sera décrit plus en détail ci-après avec référence à la figure 3. Dans le mode de réalisation représenté douze orifices 13 sont prévus en étant régulière- ment espacés angulairement sur la couronne 11, ce qui permet 8 2478941 d'alimenter douze dispositifs de transport 14 et en conséquen- ce de pouvoir semer jusqu'à douze rangs.D'autre part,deux pa- rois fixes interne et externe 15,16 délimitent radialement la couronne 11 au niveau des orifices 13 de manière à définir des postes de distribution 17. Ainsi,comme représenté dans la fi- gure 2, douze postes de distribution 17 sont régulièrement ré- partis sur la couronne fixe 11. La paroi fixe interne 15 défi- nit avec la partie centrale du plateau 5 une chambre à graines intermédiaire. D'autre part,la paroi fixe interne 15 comporte au niveau de chaque orifice 13, une fenêtre 18 formée par une découpe de la paroi interne 15 de forme trapézoïdale. Il est possible de prévoir un dispositif d'obturation non représenté qui permet de fermer complètement ou en partie la fenêtre 18, et eh conséquence soit de mettre hors service le poste de dis- tribution correspondant ce qui permet de régler le nombre de rangs à semer,soit de limiter le débit des graines à travers la fenêtre. De plus, sur la partie centrale du plateau 5 est fixé solidairement un élément en cène 19 qui entraîne du fait de sa rotation,les graines déversées audessus de cette partie vers la paroi fixe interne 15 de manière à faire passer les graines par gravité à travers les fenêtres 18 dans les postes de distribution correspondant. Le poste de distribution 17 qui est délimité par les parois fixes interne et externe et par deux parois perpendiculaires avant et arrière 20, 21 comporte une plaque formant barrage 22 positionnée perpendiculairement à la couronne 6 en amont de l'orifice 13. Cette plaque 22 com- porte à sa partie inférieure un moyen éliminant les doubles tel qu'une brosse 23 ou similaire. Afin d'éliminer un double ou un corps étranger qui n'avait pas été éliminé par la brosse, une lu- mière peut être prévue dans la couronne au-delà de la plaque de barrage. De ce fait, les graines qui sont passées à travers la fenêtre 18 viennent s'accumnler contre la paroi formant barrage 22. Là, les graines dont le volume est limité du fait du freinage du débit assuré par la fenêtre 18, sont bousculées et roulent sur la surface de la couronne mobile 6; d'autre part la vitesse de rotation du plateau 5 portant la couronne 11 est choisie de manière à -être suffisamment lente pour favoriser la chute d'une graine dans chaque trou 9 de la couronne 6 se trouvant en amont de l'orifice 13 dans le poste de distribution 17. L'ensemble des éléments fixes constitués par-les parois interne et externe 15, 16 ainsi que les parois perpendiculaires déli- mitant chaque poste de distribution est fixé par des moyens - 5 connus 24 sur la couronne fixe 11. De plus une tôle 25 ou similaire recouvre la partie comprise entre la paroi interne et la paroi externe 16, de manière à permettre aux graines déversées en excès dans la chambre à graines intermédiaire de retomber directement dans la trémie. On décrira maintenant, le dispositif d'amenée des graines de la partie basse de la trémie 1 jusqu'au-desss de la partie centrale du plateau 5 dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2. Dans ce mode réalisation, le dispositif d'amenée des graines est un dispositif mécanique et il est constitué principalement par une vis d'Archimède 26 placée dans un manchon vertical 27 prévu dans la trémie 1. La vis d'Archimède 26 ests nDntée sur un axe 28 qui est entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un système de transmission à pignons et à chaîne de type connu. A l'extrémité inférieure du manchon 27 est prévue une fenêtre 29 débouchant dans le fond de la trémie, fenêtre qui permet l'alimentation des graines vers la vis d'Archimède 26. D'autre part, a l'extré- mité supérieure du manchon 27 est fixée une goulotte 30 qui amène les graines au-dessus de la partie centrale du plateau 5. De cette manière, les graines sont remontées par la vis d'Archimède jusqu'au-dessus de l'élément distributeur, le trop-plein étant renvoyé dans la trémie. On décrira maintenant avec référence à la figure 3, un mode de réalisation du dispositif de transport communiquant avec l'orifice 13 d'éjection des graines. Dans ce mode de réalisa- tion, le dispositif d'éjection 31 comporte un élément de tube 32 fixé directement sous l'orifice 13 dans lequel tombe la graine g. Cet élément de tube 32 est connecté latérale- ment sur le côté entrée d'une chambre longitudinale 33 à l'extrémité entrée de laquelle débouche le col d'un Venturi 2478941 34 qui est connecté au tube d'arrivée d'air. De même, sur l'extrémité sortie de la chambre 33 est connecté un tuyau de transfert 35 des graines qui transporte les graines jusqu'au soc traçant le sillon. Ainsi la graine qui tombe par gravité dans l'élément de tube 32 est prise en charge et propulsée par l'air injecté par le Venturi 34 dans le tuyau de trans- fert jusqu'au sillon pour sa mise en terre. Conformément à la présente invention, des tubulures d'échappement d'air 36 sont prévues concentriquement sur le pourtour de la chambre 33. On décrira maintenant avec référence aux figures 4 et 5, un autre mode de réalisation de la partie principale d'un semoir conforme à la présente invention. Dans ce mode de réalisation, les éléments similaires à ceux du mode de réalisation des figures 1 à 3 portent les mêmes références et ne seront pas redécrits en détail. En particulier, l'élé- ment distributeur de ce mode de réalisation est identique à l'élément distributeur décrit ci-dessus. Une des seules dif- férences entre les deux éléments distributeurs réside dans la forme de la paroi fixe interne 15. L'extrémité supérieure ' de la paroi fixe interne 15 s'évase vers l'extérieur de sorte que son bord soit extérieur à la couronne fixe 11. En conséquence, les graines déversées en trop dans la chambre à graines intermédiaire retombent directement dans la trémie 1. Les principales différences entre les deux modes de réali- sation représentés résident dans le dispositif d'amenée des graines de la partie basse de la trémie jusqu'au-dessus de la partie centrale du plateau rotatif 5 ainsi que dans le dispositif de transport des graines jusqu'au soc. On décrira tout d'abord avec référence à la figure 4, le dispositif d'amenée des graines qui est constitué par un dispositif pneumatique. Ainsi, dans la partie de fond de la trémie 1 est monté sur l'axe 7 de rotation du plateau 5, un disque rotatif 40. Ce disque rotatif 40 est muni sur sa surface supérieure d'une gorge circulaire 41 présentant un diamètre et une profondeur sensiblement égale au diamètre d'une graine. il 2478941 Le disque est entraîné en rotation en-dessous de la masse des graines remplissant le fond de la trémie 1 et des graines sont en conséquence entraînées dans la gorge 41. Au-dessus de la gorge 41 est placé un élément de tube vertical 42 dans lequel sont aspirées les graines se trouvant dans la gorge 41. L'élément de tube vertical 42 débouche dans une chambre de prise en charge 43 de la graine et la graine est propulsée par de l'air sous pression dans un tuyau de transfert 44 jusque dans un cyclone 45 positionné au-dessus de la partie centrale du plateau rotatif 5. Les graines retombent alors par gravité sur un répartiteur formé par une sphère 45'posi- tionnée au sommet de l'élément en cône 19 pour améliorer la répartition des graines vers les différents dispositifs de distribution. D'autre part, dans la partie de fond de la trémie, au droit du disque 40 est prévue une trappe mobile qui permet de vider entièrement la trémie une fois le semis effectué. On décrira maintenant avec référence à la figure 5, le dispo- sitif d'éjection et de transport de la graine jusqu'au soc. Dans ce mode de réalisation, pour améliorer l'expulsion de la graine hors du trou 9 de la couronne 6 dans le dispositif de transport, un tube d'arrivée d'air 46 comportant un gicleur 47 est monté dans chaque poste de distribution au niveau dudit orifice 13. D'autre part, pour favoriser le dégagement de la graine une gorge 48 de profondeur progressivement croissante est réalisée sur la face supérieure de la couronne fixe 11 entre un point en aval de la plaque formant barrage 22 et l'orifice 9 communiquant avec le dispositif de transport. Le dispositif de transport est constitué par un élément de tube 49 dans lequel est expulsé la graine par l'air envoyé par le gicleur 47. Cet élément de tube 49 se termine au col d'un Venturi 50 coaxial audit élément de tube, Venturi qui est connecté à un tuyau 51 d'arrivée d'air. L'élément de tube 49 et le Venturi débouche dans une chambre cylindrique 52 à laquelle est connecté le tuyau de transfert 53 des graines. Dans la chambre 52, les graines sont prises en charge par 12 2478941 l'air débouchant du Venturi et sont propulsées par ce courant de fluide jusqu'au soc délimitant le sillon. Comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, des tubulures d'échap- pement d'air sont prévues sur le pourtour de la chambre 52. Les modes de réalisation décrits ci-dessus sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre des revendications ci-après. I4 Il Revendications 1. Un dispositif distributeur pour semoir monograine du type à axe de rotation sensiblement vertical, caractérisé en ce qu'il comporte un plateau rotatif en couronne périphérique présentant des trous d'axes sensible- ment parallèles à l'axe de rotation et régulièrement répar- tis angulairement selon un cercle de cette couronne, le dia- mètre de ces trous et l'épaisseur de la couronne correspon- dant sensiblement au diamètre d'une graine, la zone compor- tant les trous de cette couronne périphérique se déplaçant au-dessus d'une couronne fixe, deux parois cylindriques fixes interne et externe délimitant radialement cette cou- ronne périphérique avec, pour chaque poste de distribution et de l'amont vers l'aval, une fenêtre dans la paroi cylin- drique interne avec des moyens pour introduire les graines à travers cette fenêtre au-dessus de la couronne périphérique, un moyen formant barrage retenant les graines qui ont pénétré au-dessus de la couronne périphérique et un orifice dans la couronne fixe, au droit de la trajectoire des trous de la couronne mobile, cet orifice communiquant avec l'entrée du dispositif de transport. 2. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une pluralité de postes de distribution sont répartis autour d'un même plateau. 3. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour introduire les graines à travers les fenêtres de la paroi périphérique interne fixe sont constitués par la forme en cône de la partie centrale du plateau entraîné en rotation, les fenêtres étant constitué-es par des découpes de la paroi cylindrique fixe interne se prolongeant jusqu'au bord inférieur de celle-ci. dé 2478941 4. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les graines sont amenées en continu sur la partie centrale du plateau, le trop-plein étant dé- versé à la périphérie du dispositif distributeur en passant par dessus le bord de la paroi cylindrique fixe interne. 5. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un gicleur d'air sous pression est monté dans chaque poste de distribution au-dessus de l'orifice de la couronne fixe pour expulser la graine du trou de la cou- ronne périphérique dans l'entrée du dispositif de transport. 6. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une gorge de profondeur progressivement croissante est réalisée dans la face supérieure de la cou- ronne fixe entre un point en aval du barrage et l'orifice communiquant avec l'entrée du dispositif de transport au droit de la trajectoire des trous de la couronne rotative. 7. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque entrée d'un dispositif de-trans- port comporte un élément de tube dans lequel tombe la graine, cet élément de tube se terminant au col d'un Venturi qui pro- pulse la graine dans le tuyau de transfert des graines vers les socs. 8. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément de tube se prolonge coaxiale- ment par le tuyau de transfert des graines. 9. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu i au moins une tubulure d'échappement d'air est prévue au droit du tuyau de transfert des graines. 10. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée des graines de la partie basse de la trémie jusqu'au-dessus de la partie centrale du plateau distributeur est constitué par un système pneumatique. 11. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif d'amenée des graines est constitué par un moyen alimentant les graines une à une à l'entrée d'un tube d'aspiration qui envoie la graine par un courant de fluide jusqu'à un moyen de déchargement de la graine positionné au-dessus de la partie centrale du plateau distributeur. 12. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen alimentant les graines une-à une à l'entrée du tube d'aspiration est constitué par un disque monté à rotation présentant sur sa surface supérieure une gorge de diamètre sensiblement égal à la grosseur de la graine. 13. Un dispositif distributeur pour semoir monograine selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moyen de déchargement des graines est formé par un cyclone dans lequel les graines retombent par gravité vers la chambre à graines centrale.