La présente invention est relative aux filtres pour fumée de tabac et concerne une tige de filtre pour fumée de tabac comprenant une certaine longueur de papier ondulé dans le sens longitudinal, rassemblée sous forme de tige, les ondulations s'étendant dans le sens longitudinal de la tige, le papier contenant des fibres thermoplastiques de polymère oléfinique, comportant de préférence du polyéthylène haute-densité ou du polypropylène. La teneur du papier en polyéthylène haute-densité ou autres fibres thermoplastiques peut par exemple s'élever jusqu'à 75% en poids, de préférence de 5 a 50% en poids. Les dimensions appropriées pour les fibres de polyéthylène haute-densité ou fibres thermoplastiques analogues sont de, par exemple, 1 à 10 mm de longueur avec une zone de surface spécifique de 5 à 70 m2/g. La tige de papier rassemblé peut être enveloppée ou non et le papier peut être lié en une tige se maintenant d'ellemême au moyen des fibres de polyéthylène haute-densité. Le papier peut comprendre des fibres de pulpe de sulfite et/ou de sulfate. La surface du papier peut comporter des particules additionnelles (par exemple de carbone) liées à elle de préférence grâce à la teneur en polymère oléfinique du papier. Lors de la préparation de tiges de filtres selon l'invention, le papier ondulé longitudinalement est, de preférence, amené en continu à la garniture d'un dispositif conventionnel de confection d'embout od il est rassemblé en continu pour former une tige continue. Si nécessaire, la tige peut être enveloppée d'un revêtement de papier de manière conventionnelle, soit dans le dispositif de confection d'embout soit au cours d'une opération ultérieure. La tige formée est ensuite découpée en un nombre de filtres individuels de longueur requise.La tige de filtre initialement produite ou les éléments individuels qui en sont découpés, sont de préférence chauffés pour ramollir les fibres thermoplastiques (de préférence du polyéthylène haute-densité) et ensuite refroidies, de sorte que le papier de la tige se trouve lié à lui-même. Les éléments de filtres individuels peuvent par exemple être chauffés par lots dans un four et ensuite refroidis; l'opération est cependant de préférence effectuée en continu, le matériau de filtre passant de façon continue vers et å travers une chambre de chauffage et recevant ensuite la forme d'une tige continue, de préférence non enveloppée, et étant refroidi pour produire une tige continue liée se maintenant d'elle-meme. Au lieu de cela une tige continue formée initialement sans chauffage peut être amenée à passer à travers un cycle de chauffage et de refroidissement pour former une tige liée. Les ondulations longitudinales sont de préférence exécutées par bosselage, le papier d'un rouleau étant par exemple amené en continu à un rouleau de bosselage et le papier bosselé étant alors amené directement au dispositif de confection d'embout ou étant rembobiné sur un rouleau pour un usage ultérieur. Les ondulations sont de préférence fines, par exemple au nombre de 10 à 30 par centimètre. Le bosselage peut être effectué sur une feuille ou une bande de papier relativement large, qui est ensuite fendue longitudinalement en largeurs appropriées à la dimension (diamètre) ou aux dimensions de la tige à former. La présence de fibres de polyéthylène haute-densité améliore de façon appréciable les caractéristiques de bosselage du papier et, de ce fait, l'uniformité et l'efficacité des filtres produits. Le papier peut être humidifié avant le bosselage et ensuite chauffé pour enlever l'humidité en excès avant la formation de la tige. On a trouvé qu'en utilisant du papier contenant des fibres de pulpe de polyéthylène haute-densité, on peut obtenir une tige de filtre présentant une perte de charge inférieure, mais une dureté améliorée, comparativement à celle que l'on obtient à partir de matériaux de papier ondulé proposés précédemment et utilisés dans ce but. L'utilisation de papier contenant des fibres thermoplastiques selon l'invention est avantageuse lorsque l'on doit incorporer dans le filtre un additif en particules, par exemple du charbon actif. Les particules appliquées au papier de toute manière appropriée peuvent être liées à lui avant et pendant la formation de la tige en chauffant de façon à les faire adhérer aux fibres thermoplastiques du papier, ramollies par chauffage; aucun adhésif auxiliaire n'est nécessaire comme pour les papiers antérieurs. Les particules additionnelles sont, de préférence, liées à chaud au papier après que ce dernier ait été bosselé en la forme ondulée. Afin d'illustrer la présente invention, on va en décrire maintenant à titre nullement limitatif, un exemple de réalisation. On a confectionné un filtre selon l'invention avec du papier mesurant 225 mm de largeur, pesant 33 g/m2 contenant 80% de fibres de cellulose blanchies et 20% de fibres de polyéthylène haute-densité de 1 mm de longueur. Le papier a été déformé par bosselage à raison de 10 gorges longitudinales par centimètre. Le papier a été rassemblé pour former une tige qui chauffée à 1800C et refroidie a donné une tige liée de 102 mm de long et 24,82 mm de circonférence, présentant une perte de charge de 215 mm d'eau et une dureté de 92,7%. L'exemple a été répété en appliquant 2 mg de charbon actif par millimètre de longueur à la surface du papier avant la formation de la tige. REVENDICATIONS 1. Tige de filtre pour fumée de tabac, comportant une certaine longueur de papier ondulé longitudinalement, rassemblé sous la forme d'une tige munie d'ondulations s'étendant sur la longueur de la tige, caractérisée par le fait que le papier contient des fibres thermoplastiques. 2. Tige de filtre selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les fibres thermoplastiques sont en polymère oléfinique, de préférence en polyéthylène haute-densité ou en polypropylène. 3. Tige de filtre selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que le papier a une teneur en fibres thermoplastiques s'élevant jusqu'à 75% en poids, de préférence de 5 à 50% en poids. 4. Tige de filtre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la surface de papier possède liée à elle des particules additionnelles, par exemple du charbon. 5. Tige de filtre selon la revendication 4, caractérisée par le fait que les particules additionnelles sont liées à la surface de papier, grâce à la teneur du papier en fibres thermoplastiques. 6. Procédé pour former des tiges de filtre pour fumée de tabac, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à amener du papier longitudinalement ondulé,contenant des fibres thermoplastiques, de manière continue, à la garniture d'un dispositif de confection d'embout et là à le rassembler de façon continue pour former une tige continue et à découper transversalement la tige continue en longueurs plus courtes, de la chaleur étant appliquée avant ou après le découpage transversal pour lier le papier à lui-même grâce à sa teneur en fibres thermoplastiques. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape initiale, consistant à effectuer par bosselage des ondulations longitudinales dans le papier. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le papier est humidifié avant le bosselage, de la chaleur étant de préférence appliquée pour éliminer l'humidité en excès avant la formation de la tige. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à appliquer un additif en particules sur la surface du papier avant la formation de la tige et à lier l'additif à elle.