La présente invention concerne les combinaisons de poutres métalliques en forme de H utilisées pour l'ossature des bâtiments et pour des structures cylindriques. Pour relier des poutres métalliques en forme de X, la méthode classique consiste à prevoir des goussets qui sont montés sur ltàme et les ailes aux extrémités des poutres à assembler, de façon à s'étendre sur les deux extrémités, et l'assemblage se fait sur le chantier au moyen de rivets ou de boulons et écrous, Toutefois, cette méthode est non seulement peu efficace et peu commode, mais, de plus, l'assemblage est difficile à effectuer avec une grande précision, puisqu'il doit être exécuté pendant que la poutre métallique en forme de H est maintenue en position par une grue ou par tout autre moyen. Par exemple, il se peut que les âmes des poutres, bien que placées bout à bout, ne soient pas correctement alignées, et par conséquent, la liaison et transmission de charge parfaites ne sont pas toujours réalisées.De plus, puisqurîl est presque impossible de fabriquer des poutres ayant toutes exactement la même forme et les mêmes dimensions, il est donc difficile de bien raccorder un gousset plat avec chacune des surfaces des ailes des deux poutres métalliques en forme de H à assembler, quand on les emploie pour former l'ossature drun bâtiment, rendant ainsi presque impossible un travail de construction parfait. En outre, d'après une autre méthode connue, on approche les âmes respectives des poutres métalliques en forme de H à assembler pour qu'elles soient bout à bout en position d'assemblage et on les réunit en les soudant, mais le joint résultant de cette méthode n'a pas une rigidité satisfaisante parce que le soudage ne peut être complètement effectué, les ailes n'étant pas bien alignées. Particulièrement dans le cas où les poutres métalliques en forme de H sont utilisées en tant que colonnes des bâtiments, il faut prévoir un contact métal sur métal à la jointure entre les sections, afin d'assurer la transmission d'une charge supérieure à la structure inférieure. Ceci prend une importance croissante à mesure que les immeubles sont construits plus haut. Cependant, selon une méthode classique, le joint est sujet à être le point faible et si un petit espace se forme à la jointure de telles sections, la charge supérieure sera transmise par l'intermédiaire des goussets ou de la soudure, provoquant ainsi une rupture possible du joint et, par conséquent, un grave accident. De plus, en construisant une ossature rigide d'un immeuble, une poutre est reliée, au moyen d'un joint, à la jointure des deux colonnes en acier en forme de H, mais, si on utilise la méthode classique d'assemblage, il faut éviter une telle liaison de la poutre avec la jointure, puisque la jointure est un point faible de la structure. La présente invention a pour but d'éviter ces problèmes. En raison de l'aggravation du problème de pollution pendant ces dernières années, les cheminées deviennent de plus en plus hautes et il existe un besoin d'une cheminée extra-haute d'une hauteur de 300 à 450 mètres. Pour construire une cheminée d'une hauteur donnée, on a mis en oeuvre jusqu'ici une méthode qui consiste à courber des plaques épaisses d'une superficie prédéterminée afin de leur donner une forme cylindrique, obtenant ainsi des unités de cylindre, qui son placées l'une sur l'autre et réunies par soudure. Cependant, avec une telle méthode, il y a possibilité d'un manque de conformité entre les coupes transversales des sections à assembler ainsi qu'un danger d'imperfection de la soudure. Du reste, étant donné la rigidité d'une structure construite suivant la méthode classique, la hauteur de la cheminée a été limitée à 120 mètres environ.Une cheminée dépassant cette limite a été soutenue par une tour de fer, disposée de telle façon que la tour de fer subisse les forces horizontales, permettant ainsi à la tour de ne supporter que son poids, mais même dans de tels cas, la hauteur de la cheminée a été limitée à 150 mètres environ pour des raisons structurales. Un autre objectif de la présente invention est de surmonter les difficultés rencontrées dans la construction de cheminées ainsi que les problèmes de construction des cheminées hautes. Conformément à l'invention, ces buts sont atteints en prévoyant la combinaison d'une poutre métallique en forme de H et un joint, la poutre métallique en forme de H comprenant une paire d'ailes allongées généralement parallèles et planes, chacune des ailes comportant deux extrémités et deux côtés s'étendant dans le sens de Ia longueur, une âme généralement plane s'étendant dans le sens de la longueur entre les deux ailes5 disposée à peu près au centre par rapport aux ailes et comportant deux extrémités, dont chacune est munie d'une fente s'étendant dans le sens de la longueur, chaque extrémité des deux ailes étant munie de fentes s'étendant dans le sens de la longueur, et situées près de chaque bord, Le joint comprenant une paire d'ailes généralement planes et parallèles, une éme généralement plane s'étendant entre les ailes et disposée à peu près au centre par rapport aux ailes5 l' me du joint entrant jusqu'à la moitié de sa longueur dans une des fentes de lême de la poutre métallique en forme de H, à laquelle elle est généralement perpendiculaire, chaque aile du joint s'étendant en général perpendiculairement entre les ailes de la poutre métallique en forme de H et entrant dans une fente de chaque aile de la poutre en acier en forme de H. Pour construire une structure cylindrique telle qu'une cheminée dans un court délai et ayant toutefois une structure rigide, la présente invention prévoit, dans une autre réalisation, une combinaison comprenant plusieurs poutres métalliques en forme de H et plusieurs joints5 chacune des poutres métalliques en forme de H comportant une aile plus étroite que l'autre, et le tout disposé de façon à former une structure cylindrique, les poutres métal liques en forme de H étant disposées en premier et deuxième jeux5 qui sont alignés bout à bout, chacun des joints étant intercalé entre la poutre métallique en forme de H d'un des jeux et la poutre métallique en forme de H de l'autre, les ailes de chaque joint s'étendant en général perpendiculairement aux ailes des poutres metalliques en forme de H associées en entrant dans les fentes des ailes des poutres métalliques en forme de H associées. Des réalisations de cette invention seront décrites ci-dessous plus en détail en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une perspective montrant une extrémité d'une poutre métallique en forme de H à relier par la méthode de la présente invention - La figure 2 est une perspective montrant un joint conforme à la présente invention - La figure 3 est une perspective montrant la poutre métallique en forme de H de la figure 1 et le joint de la figure 2 assemblés et soudés - La figure 4 est une perspective montrant les poutres métalliques en forme de H assemblées suivant la présente invention - La figure 5 est une coupe selon a ligne 5-5 de la figure 4 - La figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure montrant les poutres métalliques en forme de H assemblées au moyen d'un joint qui comporte des protubérances aux extrémités des ailes - La figure 7 est une coupe analogue à celle de la figure 5, illustrant les poutres métalliques en forme de H assemblées au moyen d'un joint à deux âmes ; - La figure 8 est une perspective montrant l'extrémité modifiée d'une poutre métallique en forme de H à assembler - La figure 9 est une perspective montrant un joint à assembler avec la poutre métallique en forme de H illustrée sur la figure 8 - La figure 10 est une perspective montrant la poutre métallique en forme de H de la figure 8 et le joint de la figure 9 après assemblage - La figure 11 est une perspective montrant les poutres métalliques en forme de H de la figure 8 après être assemblées - La figure 12 est une coupe selon la ligne 12-12 de la figure 11 - La figure 13 est une coupe analogue à celle de la figure 12 montrant les poutres métalliques en forme de H assemblées au moyen d'un joint, comportant des ailes dont la largeur est 'telle que les ailes dépassent légèrement vers l'extérieur des ailes des poutres métalliques en forme de H, quand cellesci sont assemblées - La figure 14 est une perspective montrant une réalisation dans laquelle une poutre est assemblée avec des poutres métalliques en forme de H au moyen d'un joint, les poutres métalliques en forme de H étant séparées - La figure 15 est une élévation d'une cheminée construite conformément à l'invention ;; - La figure 16 est une élévation partielle à plus grande échelle, montrant la portion A de la figure 15 - La figure 17 est une coupe selon la ligne 17-17 de la figure 16 - La figure 18 est une coupe selon la ligne 18-18 de la figure 16 - La figure 19 est une coupe selon la ligne 19-19 de la figure 18 - La figure 20 est une vue en plan de la poutre métallique en forme de H montrant comment il faut couper les bords latéraux opposés - La figure 21 est une perspective agrandie montrant l'extrémité à assembler de la poutre métallique en forme de H ; et - La figure 22 est une perspective d'un joint à utiliser pour la cheminée. Une poutre métallique 1 en forme de H, illustrée sur la figure 1, comprend une âme 2 et des ailes 3, l'rame comportant au milieu de sa largeur une fente 4 qui s'étend dans le sens de la longueur. Des fentes 5 s'étendant dans le sens de la longueur, les unes en face des autres, sont formées dans chacune des ailes parallèles 3 de façon à les disposer près des bords latéraux opposés de l'aile 3 et symétriquement par rapport à l'même 2. Un joint 6 illustré sur la figure 2 montre la même coupe en forme de H que la poutre métallique 1 en forme de H et est muni d'une âme 7 et d'ailes 8, la longueur du joint 6 étant déterminée en fonction de la solidité de la jointure. Les fentes 4 et 5 de la poutre métallique 1 en forme de H ont une longueur d'à peu près la moitié de la longueur du joint 6. On verra sur la figure 3, que, lors de l'assemblage de la poutre métallique 1 en forme de H et du joint 6, la moitié inférieure du joint 6 est montée sur l'extrémité d'une des poutres métalliques 1 en forme de H au moyen des fentes 4 et 5, l'même du joint 6 et celle de la poutre métallique 1 formant entre elles un angle droit (voir la figure 5). Lorsque le joint 6 et la poutre métallique 1 en forme de H sont réunis de cette façon, les ailes 8 du joint dépassent légèrement vers l'extérieur les ailes 3 de la poutre. Les parties externes des jointures des ailes 3 et 8 sont unies par soudure. La soudure est désignée par la référence 9. Ensuite, l'autre poutre métallique 10 dont l'extrémité a la même forme que celle de la poutre métallique 1 est mise en contact pour quelle se raccorde avec la moitié supérieure du joint 6 de la manière décrite ci-dessus, et comme le montre la ligne interrompue sur la figure 3. Ainsi l'âme 2 de la poutre métallique 1 en forme de H bute contre l'âme 11 de la poutre métallique 10 en forme de H et les ailes 8 de la poutre métallique 1 butent contre les ailes 12 de la poutre métallique 10. Pour assurer un bon contact bout à bout, les fentes 4 et 5 des poutres métalliques 1 et 10 peuvent de préférence être légèrement plus longues que la moitié de la longueur du joint 6. Finalement, les portions des ailes 3 et 12 qui sont en contact et les parties extérieures des jointures entre les ailes 12 de la poutre métallique 10 et les ailes 8 du joint 6, soit les parties qui dépassent les ailes 12, vers l'extérieur, sont réunies par soudure. De tels joints soudés sont illustrés et désignés par les références 13, 14 et 74. Les âmes sont de préférence réunies par soudure à leur intersection, comme l'il- lustrent la figure 3 et les figures 5 à 7. Pendant cet assemblage, les fentes 4 et 5 des poutres métalliques 1 et 10 servent de guides pour le raccordement de l'âme 7 et les ailes 8 du joint 6 avec les fentes, de soute que l'assemblage puisse se faire facilement, sans inconvenieslt avec un risque derreur d'ajustage réduit eu minimum. De plus, la longueur hors tout de la soudure est telle qu'unie bonne jointure soudée est possible. La figure o illustre une réalisation modifiée du joint. Le joint 21, étant muni de protubérances sa sur les extrémités opposées des ailes 8, permet un soudage plus solide. Une autre réalisation modifiée du joint est montre sur la figure Entre les ailes opposées 8, le joint 31 comporte deux amers 32, disposées symétriquement par rapport au point médian de la largeur des ailes- 8. Le joint 31 consiste en deux parties 31a et 31b en forme de H qui se sont réunies par soudage sur un bord latéral de chaque aile. La référence 34 désigne le soudage. Les extrémités des âmes 2, Il des poutres métalliques 1 et 10 sout formées awnec deux fentes 33 pour le raccordement avec les âmes 32 du joint 31. l en résulte une jointure plus robuste en utilisant le joint 31 pour assembler Is poutres métalliques 1 et 10 en forme de H. Les figures 8 à 12 montrent une autre réalisation de cette invention. La poutre métallique 41 en forme de H de la figure â comprend une âme 42 et des ailes 43 avec une fente 44 s'etendant dans le sens de la longueur, formée au point médian de la largeur de l'me 42. Au lieu des fentes 5 de la poutre métallique 1 de la figure 1, des entailles ouvertes sur un coté et s'étendant dans le sens de la longueur sont formées sur les bords latéraux opposés des ailes 43. Le joint 46 illustré sur la figure 9 est analogue au joint 6 de la figure 2 en ce qulil a une coupe en forme de H et qu'il comprend une ême 47 et es ailes 48. Pourtant, et eeci est une caractéristique importante de l'invention, le joint 46, comme l'illustre la figure i2, a des dimensions Lelles qu9-l forme un carré avec la poutre métallique quand les deux sont assembles. L'assemblage et le soudage de la poutre métallique 41 et du joint 46 ainsi que l'assemblage et le soudage de autre poutre métallique 49 er forme de H, qui est munie d'une éme 50 et d'ailes 51, sont effectués sensiblement de la façon déjà décrite en se référant aux figures 3 à 5. Le procédé sera bien compris en se référant aux figures 10 à 12. Sur ces figures5 les références 52, 53 et 54 désignent la soudure. Comme l'illustre la figure 12, le soudage préféré dans cette réalisation est par cannelures en forme de V. La jointure décrite ci-dessus n'enlève rien à l'aspect puisque les parties à réunir n'ont pas de saillies externes. La figure 13 montre un joint 61, selon une autre modification, joint qui comprend des ailes 62 dont la largeur est telle que les ailes dépassent légère ment vers i'ext-ieur les ailes 43 de la poutre métallique 41 en forme. de H quand elles sont assemblées. Dans ce cas la soudure en angle est prévble. La figure 14 illustre le procédé pour construire une ossature dans laquelle les poutres métalliques en forme de H doivent être assemblées avec des poutres 71 au moyen d'non joint 46, les poutres 71 elles-mêmes supportant des solives 72. Dans le cas où les poutres métalliques 41 et 49 en forme de , réunies au moyen du 2 oint 46, doivent être utilisées en colonne et ou des poutres doivent être reliées à la colonne, la poutre 71 peut être jointe aux faces latérales des ailes 48 du Joint 46, ces faces étant situées sur les côtés opposés des âmes des poutres métalliques 41 et 49 en forme de H quand le joint 46 et les poutres 41 et 49 sont assemblés. Pour les poutres 71, deux fers en LT sont utilisés, dont les extrémités opposées sont jointes par soudage aux côtés extérieurs des ailes 48 des joints 46. Le soudage peut se faire sur le chantier, ou les ints 4 et les poutres 71 peuvent être assemblés è l'usine avant l'as- semblage des poucres métalliques 41 et 49 en forme de H.Si les fers 72 doivent être soudés, ils peuvent être assemblés avec les poutres 71. Cette opération peut s'effectuer, bien entendu, antérieurement à l'usine. Les poutres 71 peuvent être facilement reliées aussi aux surface planes des côtés des âmes des poutres métalliques en forme de H 41, 49, grâce à quoi la construction d'immeubles élevés peut se faire par étapes d'un étage à l'étage supérieur suivant La présente méthode permet, par exemple, d'installer l'équipement intérieur sur un étage pendant que la construction de l'ossature se poursuit aux étages supérieurs ; ainsi on peut réduire le temps de construe- tion. La présente invention a l'avantage que des procédés fastidieux éprouvés dans la pratique classique tels que l'assemblage au moyen de goussets et de rivet. S dc: boulons et écrouis, peuvent être supprimés, parce que les poutres métalliques en forme de H peuvent être assemblées très facilement sur le chantier, ce qui amène une réduction de la main d'oeuvre et une diminution sensible du temps de construction. De plus, du fait que les poutres métalliques en forme de H sont assemblées par l'intermédiaire d'un joint, qui a à peu près la même coupe transversale qu'elles mais qui est disposé dans un sens différent, la jointure a une résistance très élevée opposée aux efforts de torsion ou aux efforts de cisaillement.Du fait que les ailes des poutres métalliques en forme de H se mettent en contact métal sur métal, on obtient une bonne transmission de la charge directement par l'intermédiaire de la jointure. Pour ces raisons, lorsque les poutres métalliques en forme de H sont employées comme colonnes de l'ossature d'un immeuble, les jointures ne réduisent pas, mais au contraire augmentent, la rigidité de la structure. -Une liaison est également réalisable entre des poutres et la jointure, ce qui est difficile dans la pratique classique. Les figures 15 à 22 montrent une réalisation de la présente invention appliquée à une cheminée représentative des structures cylindriques. La figure 15 illustre une cheminée 83 comprenant des poutres métalliques 81 disposées de façon à présenter une formepolygonale, et des joints 82 dont la section transversale est en forme de H, reliant les poutres métalliques en forme de H dans le sens vertical, les joints 82 étant reliés de façon à présenter une forme annulaire. La partie inférieure de la cheminée 83 est attachée à un socle 85 muni d'une plaque d'ancrage 84. Comme le montre la figure 21, la poutre métallique 81 en forme de H comprend une âme 86 et des ailes 87 et 88 et, pour qu'elle puisse constituer un élément de cheminée, la poutre métallique a des dimensions telles que l'aile intérieure 88 est plus étroite que l'aile extérieure 87. La différence de largeur dépend du diamètre de cheminée voulu. La figure 20 montre les portions à couper situées en dehors des lignes rl et r2 qui s'étendent du centre O de la cheminée jusqu'aux coins extérieurs des bords opposés de l'aile extérieure de la poutre métallique 81 en forme de H qui sert de matériau pour le mur de la cheminée. Dans le cas où le diamètre de la cheminée est petit, les portions 87a de l'aile extérieure 87 situées en dehors des lignes rl et r2 sont coupées également. On verra sur la figure 21 que la poutre métallique 81 en forme de H, usinée de cette façon, comporte à chaque extrémité une entaille 89 à mi-largeur de l'même 86 et des fentes 90 et 91, ouvertes sur un coté, formées sur les bords opposés des ailes 87 et 88. Comme l'illustre la figure 22, le joint 82, qui relie les poutres métalliques 81 en forme de H dans le sens de leur longueur, montre également une section transversale en forme de H et comprend des ailes 93 séparées par une âme. Les deux ailes, côté intérieur, se rapprochent pour être conformes aux lignes rl et r2 montrées sur la figure 20. La longueur de l'entaille 89 et des fentes 90 et 91 de la poutre métallique 81 en forme de H représente la moitié au moins de la longueur du joint 82. Afin d'assembler la poutre métallique 81 en forme de H et le joint 82, la moitié inférieure du joint 82 est montée concentriquement sur l'extrémité de la poutre métallique en forme de H au moyen de la fente 89 et des entailles 90 et 91, l'même du joint étant en équerre avec celle de la poutre métallique 81 en forme de H comme le montrent les figures 17 et 18. Actuellement, les joints sont reliés au moyen de rivets, comme le montrent les figures 17 à 19, pour présenter une forme annulaIre Au lieu de rivets 94, on peut utiliser des boulons à haute résistance, ou bien la liaison peut être effectuée par soudage. De préférence, les joints peuvent être assemblées, comme le montre la figure 18, au moyen de rivets 94 et ensuite soudés. Les soudures effectuées de cette façon sont désignées en 100. Ainsi, les poutres métalliques 81 en forme de H sont assemblées au moyen de joints 82 respectivement et les poutres métalliques sont disposées dans une forme polygonale. Comme l'illustre la figure 16, les jointures entre les ailes 87 et 88 des poutres métalliques 81 en forme de H et les ailes 93 des joints sont soudées, la soudure étant référencée en 95. De la même façon une autre poutre métallique 81 en forme de H, ayant une extrémité de la même forme que celle de la poutre métallique 81 déjà assemblée au moyen du joint 82, est assemblée au moyen de la moitié supérieure du joint 82, de sorte que les âmes 86 et les ailes 87 et 88 des poutres métalliques 81 supérieures et inférieures sont mises en contact bout à bout. Pour assurer un tel contact bout à bout, la longueur de l'entaille 89 et des fentes 90 et 91 des deux poutres métalliques 81 en forme de H est légèrement plus grande que la moitié de la longueur du joint 82. Les poutres métalliques 81 supérieures sont également assemblées au moyen des joints 82 l'une après l'autre, de façon à présenter une forme polygonale.Les portions bout à bout des ailes des poutres métalliques 81 supérieures et inférieures sant réunies par soudage et les jointures entre les ailes 87 et 88 des poutres métalliques 81 et les ailes 93 des joints 82 sont également soudées, la soudure étant désignée par les références 96 et 97. Comme le montre la figure 18, l'intersection entre l'âme 92 du joint 82 et les âmes 86 des poutres métalliques 81 en forme de H assemblées verticalement est, de préférence,soudée. Les soudures sont désignées en 101. Dans ce but, des ouvertures peuvent être prévues dans les ailes 87 et 88 des poutres métalliques 81 supérieures et inférieures, et, après le soudage, les ouvertures peuvent être fermées avec des plaques. Les extrémités supérieure et inférieure de la cheminée sont munies de joints 98 et 99 qui sont reliés de façon à présenter une forme annulaire. Les joints du bas de la cheminée sont attachés d la plaque d'ancrage 84 qui part du socle 85. Comme il ressort de la figure 15, les joints 98 en haut de la cheminée 83 peuvent être d'une longueur moitié moindre de celle des autres joints 82 mais ils peuvent etre de la même longueur dans le cas où une plateforme ou une portion d'un plus petit diamètre est prévue en haut. La plateforme est montée sur la moitié supérieure des joints et soudée, les joints restant en saillie. Les joints 99 d'en bas peuvent être,de préférence, plus longs que les autres 82, puisqu'ils sont reliés au socle. La construction de la cheminée commence au socle 85 et les joints 99 les poutres métalliques 81 en forme de H, les joints 82 et les poutres métalliques ........... sont successivement assemblés D'autre part, les joints voisins 82 peuvent être assemblés auparavant à l'usine en forme angulaire et l'assemblage sur des poutres métalliques en forme de H sera réalisé sur le chantier, cette opération étant répétée. Quand les joints 82 sont assemblés de façon ridige en forme annulaire selon le précédent proche dé d'assemblage, on peut supprimer le soudage entre les poutres métalliques -oi;es 81, réduisant ainsi la longueur totale du soudage, ce qui économise le prix de construction. L'ensemble des joints 82, ayant une section transversale en forme de H, et assemblés en forme annulaire, ressemblez pour ainsi dire, aux noeuds d'une canne de bambou, et, par conséquent, on peut calculer facilement la déformation due au flambage de la colonne. En somme, la présente invention est avantageuse parce qu'elle permet la construction d'une cheminée élevée d'une structure cylindrique, dans un court délai, à un prix peu élevé et de construction solide. Particulièrement dans le cas où une très haute cheminée est construite suivant le procédé précédent, la charge verticale est soutenue par les êmss des poutres métalliques en forme de H et la charge horizontale est soutenue par les ailes parallèles, d'où il résulte l'avantage qu'Il n'y a plus besoin de construire une tour de fer qui entoure la cheminée et la soutienne, pratique jusqu'ici nécessaire. REVENDICATIONS 1.- Dispositif destiné à la-construction de l'ossature d'un immeuble ou d'une structure cylindrique comprenant une poutre métallique en forme de H, qui doit être assemblée, et un joint, caractérisé en ce que la poutre métallique en forme de H comprend Deux ailes allongées généralement parallèles et planes, chacune des ailes comportant deux extrémités et deux côtés s'étendant dans le sens de la longueur, une Bme généralement plane s'étendant dans le sens de la longueur et située entre et a peu près à mi-largeur des ailes et comportant deux extrémités3 chaque extrémité de l'même étant munie d'une fente s'étendant dans le sens de la longueur, chaque extrémité de chaque aile étant munie d'une fente s 'é- tendant dans le sens de la longueur près des bords latéraux des ailes5 le joint comprenant deux ailes généralement planes et parallèles, une aile généralement plane s'étendant entre les ailes et située à peu près à mi-largeur, l'même du joint entrant dans une des fentes de l'âme de la poutre métallique en forme de H et s'étendant sensiblement à la perpendiculaire de l'âme de la poutre métallique en forme de E, chaque aile du joint s'étendant entre et géné- ralement à la perpendiculaire des ailes de la poutre métallique en forme de H et entrant dans une fente prévue dans chaoune des ailes de la poutre métallique en forme de H. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des fentes de la poutre métallique en forme de H a une longueur d'au moins la moitié de la longueur du joint. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fentes de chaque aile de la poutre métallique en forme de H sont situées de chaque côté de lime et sont écartées des bords latéraux opposés de l'aile, vers 1 'intérieur 4. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque aile dudit joint est munie de protubérances, chacune d'elles s'étendant le long de chaque côté de l'aile. 5.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque extrémité de l'âme est munie de plusieurs fentes et en ce que le joint comprend plusieurs âmes qui passent dans les fentes. 6.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les ailes des deux poutres métalliques en forme de H, qui sont en contact bout à bout et reliées au moyen d'un joint, sont soudées, les ailes des poutres métalliques en forme de H et les ailes du joint étant également réunies par soudage. 7.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face extérieure de l'aile du joint est réunie antérieurement par soudage avec une poutre métallique horizontale an forme de H. 8.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface extérieure de l'aile du joint est réunie antérieurement par soudage avec la surface extérieure d'une poutre horizontale, à laquelle des solives métalliques sont soudées. 9.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qutune des ailes de la poutre métallique en forme de H est -plus étroite que l'autre. 10.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé an ce que les ailes du joint s'étendent de façon à former un angle relativement petit entreelles. 11.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé an ce qu'unie des ailes de la poutre métallique en forme de H est plus étroite que l'autre, de sorte qu'une ligne s'étendant d'un bord des ailes au bord le plus proche de l'autre aile forme un angle aigu avec une ligne s'étendant entre les deux autres bords des ailes, les ailes du joint s'étendant l'une par rapport : l'autre de manière d former un angle aigu à peu pres égal à l'angle aigu défiai par les lignes. 12.- Dispositif selon -la revendication l, caractérisé en ce qutil comprend plusieurs poutres métalliques en forme de H et plusieurs joints, les poutres métalliques en forme de H étant disposées en un premier et un deuxieme jeux, dans lesquels les poutres sont alignées généralement bout à bout, chacun des joints étant interposé entre la poutre métallique d'un des jeux et la poutre métallique alignée de l'autre jeu, les âmes des Joints passant' dans les fentes prévues dans les poutres métalliques en forme de H devant être réunies et géné- ralement perpendiculairement aux âmes des poutres métalliques en forme de H. Les ailes de chaque joint s'étendant généralement à la perpendiculaire des ailes des poutres métalliques en forme de H associées et passant dans les fentes prévues dans les ailes des poutres métalliques en forme de H associées. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les bords latéraux longitudinaux des poutres métalliques an forme de H du premier jeu s'appuient contre les bords latéraux longitudinaux des poutres métalliques en forme de H voisines. 14.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé an ce que les bords latéraux longitudinaux de chaque poutre métallique en forme de H du premier jeu sont alignés avec ceux des poutres du deuxième jeu. 15.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une aile dela poutre métallique en forme de H est plus étroite que l'autre, afin de permettre aux ailes des joints de s'incliner, formant ainsi un angle entre elles, et de cette façon les poutres métalliques en forme de H de chaque jeu fornent une structure sensiblement courbée. 16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les poutres métalliques des premier et deuxième jeux et les joints sont assemblés de façon à présenter une forme sans fin, à savoir une structure essentiellement cylindrique.