La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau en feuille thermosoudable en vue d'utiliser ce matériau pour la réalisation de boyaux synthétiques pour salaisons à sécher Dans le domaine de la salaison, les enveloppes extérieures des produits ont été, tradtonnellement jusqu'à ces dernières années, réalisées dans- des boyaux de boeuf ou de porc. En effet, cette matière naturelle possède les caractéristiques de porosité, perméabilité, et d'allongement nécessaires un bon séchage du produit qu'elle contient. Cependant, cette matière est relativement chère et l'on a pensé la remplacer par un matériau synthétique du genre film de matière plastique alimentaire, comportant des caractéristiques mécaniques similaires. L'invention se propose d'apporter une autre solution à la réalisation de boyaux synthétiques pour salaisons dont le mode d'obtention est simple et le prix de revient relativement bas. A cet effet, elle a tout d'abord pour objet un procéde de fabrication d'un matériau en feuille thermosoudable selon lequel on traite une pâte avec les méthodes de la technique papetière. Selon l'une des caractéristiques de l'invention, la pâte susdite est constituée par une dispersion de fibres courtes de polyester, dans un mélange de pâte papetière et de pâte synthétiue. Les proportions en poids des divers constituants de cette pâte seront, de manière préférée, comprises entre 10 et 50 % pour les fibres de polyester, entre 20 et 40 % pour la pâte papetière et entre 20 et 70 Ó pour la pâte synthétique. De manière préférée, on fait subir au materiau ainsi obtenu, un calandrage à chaud (120-150 ) de manière à créer un ramollissement sous pression du matériau en vue d'en diminuer la porosité. Selon une autre caractéristique de l'invention, on fait subir au produit obtenu par ce procédé, un microcrépage à chaud à une température comprise entre 120 et 150 . Enfin, on fait subir au produit issu du microun traitement ingraissable connu en lui-même, afin de réduire a perméabilité aux matières grasses. L'invention a également pour objet un boyau synthétique pour salaisons, réalisé à partir du matériau en feuille issu du procède selon l'invention, découpé en bandes dont les deux bords longitudinaux sont liés par soudage. L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-apres à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif, qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires. Le procédé selon 1 t invention consiste fout d'abord à créer, dans une pâte du genre pâte à papier qui est un mélange de pâte papetière et de pâte synthétique, une dispersion de fibres courtes de polyester. Selon un exemple de réalisation, les proportions en poids réalisées sont 20 % pour la pâte papetière, 40 % pour la pâte synthétique et 40 % pour les fibres de polyester. On entend par pâte papetière, une pâte cellulosique bien connue des techniciens du papier. La pâte synthétique est un produit à base de "pulpe de polyéthylène" que l'on peut trouver sur le marché, commercialisée par exemple sous la marque "PULPEX" par la société SOLVAY. On traite cette pate à l'aide d'une machine à papier classique, c'est-à-dire comportant notamment des rouleaux sécheurs et des rouleaux de calandrage. On procède à un calandrage à chaud, aux environs de 1350, le calandrage et sa tem perature étant un facteur important de détermination de la po rosité du produit,en créant un ramollissement sous pression du matériau qui conduit à un resserrement de sa "trame" donc une diminution de sa porosité initiale. Le produit, du type "papier" ainsi obtenu, subit ensuite un microcréage à chaud aux environs de 1350. Ce microcrépage consiste à appliquer audit produit, un traitement mécanique à l'aide d'une machine de manière à créer des plis très petits et très serrés. Cette technique est notamment décrite dans les brevets des états Unis d'Amérique nO 3 260 778 et 3 426 405.La machine est mise sur le marché par notamment la société américaine BIRD P2ECHINE COMPANY INCORPORATED. Le fait d'opérer à une température de 1350, rend ledit microcrépage permanent car, a cette température les fibres de polyester contenues dans le produit, sont déformées de manière permanente. Ainsi, l'on confère une élasticité au produit qui est permanente et notamment préservée en milieu humide. A titre d'exemple, le produit issu du procédé selon l'invention possède les caractéristiques suivantes - Poids : 80 gzm2, - Perméabilité à la vapeur d'eau 1000 à 1400 g/m2/24 Heures, - Force de déchirement, produit humide 2700-mN, - Allongement à la rupture humide, 18 % dans le sens du microcrépage, 150 % dans le sens perpendiculaire à celui des plis du microcrépage. Ces caractéristiques sont très voisines de celles d'un boyau animal et ce produit peut avantageusement être utilisé en tant que boyau synthétique pour salaisons. On notera qu'une variante intéressante du procédé consiste à réaliser un microcrépage non régulier. Pour ce faire, on applique sur la lame de microcrépage telle qu'elle apparaît dans la machine susdite, qui est souple, des points de contrainte tendant à déformer et à faire varier ainsi la forme et les dimensions des microplis réalisés au droit de ces points déformés de la lame. Ces irrégularités permettent de reproduire les inégalités rencontrées dans les boyaux naturels. Dans une autre variante de réalisation du produit, on supprime le calandrage préalable au microcrepage. En effet, comme le microcrepage est réalisé à chaud et sous une certaine pression appliquée par la lame au produit, il se produit, outre la formation de plis, un phénomène analogue à celui du calandrage à savoir un ramollissement du matériau conduisant également à un resserrement de sa texture et à une diminution de sa porosité. Il sera avantageux d'appliquer au produit ainsi obtenu/ un traitement dit ingraissable connu en lui-même, consistant par exemple en une vaporisation sur le produit d'une substance diminuant sa perméabilité et son imprégnation par les matières grasses. Pour constituer un boyau synthétique avec le produit selon l'invention, il suffit alors de le découper en bandes, soit dans le sens des plis du microcrépage, soit dans un sens oblique par rapport au sens du microcrépage et de souder les bords longitudinaux, parallèles de chacune des bandes, entre eux de manière à constituer une enveloppe cylindrique. Ce soudage est réalisé simplement par la fusion de la pâte synthétique à base de polyéthylène contenue dans le matériau. Les manchons ainsi constitués possèdent une porosité qui permet l'échappement de la vapeur d'eau contenue dans la chair à saucisson par exemple, donc le séchage de cette chair, 11 échappement des gaz de fermentation et la pénétration de l'air ambiant. En outre, l'élasticité du produit lui permet de se distendre lors de leur remplissage en chair fraiche et de suivre la contraction de cette chair au fur et à mesure de son séchage et sa fermentation. L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de l'industrie alimentaire et notamment des salaisons. Elle n'est pas limitée à la description qui vient d'en être donnée mais couvre au contraire, toutes les arats Sui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procedé de fabrication d'un matériau en feuille thermosoudable et perméable aux gaz et à la vapeur d'eau, selon lequel on traite une pâte avec les méthodes de la technique papetière caractérisé en ce que la pâte susdite, est constituée par une dispersion de fibres courtes de polyester dans un melange de pâte papetière et de pâte synthétique, les proportions en poids étant choisies pour les fibres de polyester entre 10 et 50 %, pour la pâte papetière entre 20 et 40 % et pour- la pate synthétique entre 20 et 70 % de l'ensemble de la pâte obtenue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on soumet le matériau ainsi obtenu à un calandrage à chaud compris entre 120 et 1500 de manière à créer un ramollissement sous pression du matériau en vue d'en diminuer la porosité. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'on fait subir au matériau en feuille ainsi obtenu, un microcrépage permanent à une température comprise entre 120 et 1500C. 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on fait subir au matériau en feuille microcrépé, un traitement ingraissable connu en lui-même. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé an ce que le microcrépage susdit est produit de manière irrégu lière et de façon réglable. 6. Application du matériau issu du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, pour la réalisation d'un boyau synthétique pour salaisons à sécher, caractérisée en ce que le matériau susdit est découpé en bandes dont les bords longitudinaux parallèles sont soudés entre eux. 7. Application selon la revendication 6, caractérisee en ce que le découpage susdit est réalisé selon le sens du microcrépage. 8. Application selon la revendication 6, caractérise en ce que le découpage susdit est réalise dans un sens oblique par rapport a sens du microcrépage.