La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour réaliser par extrusion d'une matière plastique, une structure lacunaire, notamment réticulée. Le procédé suivant l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il consiste à former des rangées successives de plages de brins parallèles alternant, tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal, avec des bandes, des brins ou des fils transversaux, et à soumettre éventuellement la structure ainsi obtenue à un étirage longitudinal et/ou transversal. les rangées successives sont jointives et les bandes, brins ou fils de deux rangées voisines se chevauchent partiellement, au moins, de façon à obtenir la cohésion entre les rangées successives dans la structure ainsi formée. Avantageusement, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention est constitué par une tête d'extrusion pourvue d'une fente d'extrusion continue et de deux éléments de filières accolées, coextensives à ladite fente et comportant chacun des encoches alternant avec des plages dentées, les encoches d'un élément de filière se situant au droit des plages dentées de l'autre élément de filière, des moyens étant prévus pour déplacer relativement entre euX la tête d'extrusion et l'ensemble de deux éléments de filières. Suivant un mode d'exécution préféré, la tette d'extrusion et les deux filières sont des corps de révolution ayant un axe commun. Dans ce mode d'exécution, la tête d'extrusion est formée par un bloc cylindrique pourvu d'une chambre de passage de la matière susceptible de communiquer avec une source de matière plastique et débouchant par une fente annulaire sur la face latérale cylindrique dudit bloc, et ladite tête d'extrusion comporte un équipage formé de deux éléments de filières et susceptible d'être animé d'un mouvement axial et alternatif dont l'amplitude est telle que les deux éléments de filières viennent se situer alternativement devant la fente d'extrusion. Pour communiquer à l'équipage mobile le mouvement alternatif sus-mentionné, l'un des éléments de filières est relié à une traverse au centre de laquelle est fixé l'autre élément de filière au moyen d'une tige mobile axialement dans un alésage correspondant ménagé dans le bloc cylindrique~, ladite traverse étant reliée à un mécanisme en lui-même connu, soit mécanique, soit hydraulique, ou encore pneumatique, afin d'imprimer à l'é- quipage mobile un mouvement axial et alternatif de préférence de fréquence élevée. Suivant un autre mode d'exécution, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion pourvue d'une chambre de passage de la matière plastique, susceptible d'être mise en communication avec une source de matière plastique sous pression, et comportant une première filière présentant des séries de canaux pour l'extrusion des brins, alternant avec des encoches qui communiquent en permanence avec ladite chambre de passage, et s'étendant sur une longueur supérieure à celle des séries de canaux, une seconde filière identique à la première et coextensive à celle-ci, les encoches de ladite seconde filière se situant au droit des canaux de la première filière, une platine pleine située entre les deux filières, et un équipage de deux couteaux non jointifs, mobiles devant les deux éléments de filières suivant un mouvement alternatif et rectiligne dans le sens transversal de la sortie des canaux et des encoches. De préférence, la tête d'extrusion, les filières et les couteaux de ce dispositif sont des corps de révolution, admettant un axe commun. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et re présenté au dessin annexé différents modes d'exécution de l'objet de l'invention. La figure 1 est une coupe axiale d'un premier mode d'exécution de la titre d'extrusion. La figure 2 est une vue partielle, et à plus grande échelle, du dispositif de la figure 1, montrant les deux éléments de filières ainsi que la structure lacunaire qui peut etre obtenue. La figure -3 est une vuesimilaire à la figure 2, montrant une variante d'exécution des éléments de filières. La figure 4 représente schématiquement les éléments essentiels d'un second mode d'exécution de la tête d'extrusion. La tête d'extrusion suivant la figure 1 est constituée par un bloc cylindrique 1 pourvu d'une chambre axiale 2 qui s'élargit coniquement en 3 et qui présente dans sa partie inférieure une portion annulaire plane 4. La chambre annulaire 2 est susceptible d'être reliée, par l'intermédiaire d'une communication 5, avec une source de matière plastique sous pression non représentée, et dans sa partie supérieure elle comprend une ouverture filetée 6 dans laquelle est vissée la queue taraudée 7 d'un noyau conique 8 qui se termine par une embase annulaire 9, le noyau conique 8 étant maintenu en place par un écrou 10 vissé, avec interposition d'une rondelle 11, sur la partie filetée 6. La surface supérieure 12 du poteau annulaire 9 est parallèle à la face 4 du bloc cylindrique 1, et forme avec celle-ci un passage annulaire 13 qui débouche sur la surface extérieure du bloc 1 par une fente annulaire désignée par la référence 14. Dans un perçage axial du noyau 8 est guidée une tige 15 dont la partie supérieure 16 porte une traverse 17 à laquelle sont fixées des entretoises 18 et 19 dont les extrémités 20 et 21 sont solidarisées, par des écrous 22 et 23, avec l'aile horizontale 24 d'un élément de filière 25 guidé sur la surface périphérique du bloc 1, et se terminant par une portion biseautée 26 qui sera décrite en détail avec la figure 2. La partie inférieure de la tige axiale 15 porte un élément de filière 27 en forme de cuvette et dont la partie périphérique 28 constitue un second élément de filière qui sera décrit en détail avec la figure 2. La tige axiale 15 est reliée à des moyens non représentés qui sont susceptibles de lui imprimer un mouvement axial et alternatif suivant la double flèche 29. Ainsi que cela ressort de la figure 2, l'élément de filière 25 comporte, dans sa partie biseautée 26, des encoches telles que celles désignées par les références 29 et 30 qui alternent avec des plages dentées telles que celles désignées par la référence générale 31 et comportant les dents 2, 33, 34 et 35 qui s'étendent transversalement par rapport à la fente 14. Dans sa partie biseautée 36, le second élément de filière 28 est conformé comme la partie biseautée 26 de l'élément de filière 25, ladite partie biseautée comportant par conséquent des encoches telles que celles désignées par les références 37 et 38 entre lesquelles sont prévues des plages dentées telles que celles désignées par la référence 39 et présentant les dents 40, 41, 42 et 43. Dans chaque élément de filière les encoches alternent avec les plages dentées sur toute la périphérie, et les encoches de l'une des filières se situent au droit des plages dentées de l'autre filière. Ainsi, la plage dentée 31 de l'élé- ment de filière 25 se situe au droit de l'encoche 37 de l'élément de filière 28, et inversement la plage dentée 39 de l'élément de filière 28 se trouve au droit de l'encoche 30 de la filière 25. Il convient encore de noter que la largeur périphérique des encoches telles que celle désignée par la référence 30 est inférieure à la largeur périphérique sur laquelle s'étend la plage dentée 39 de l'autre élément de filière. Il en est de même pour l'encoche 37 qui est, dans le sens périphérique, plus large que la plage dentée 31 ménagée dans l'élément de filière 25. Ainsi que cela est représenté dans la figure 2, les extrémités des différentes dents de l'une des filières se situent dans un même plan que les extrémités des dents de l'autre filière, et lorsque les dents de l'un des éléments de filières, par exemple les dents 32, 33, 34 et 35 de l'élément de filière 25 se situent à cheval sur la fente annulaire 14, les dents telles que celles désignées par les références 40, 41, 42 et 43 de l'autre élément de filière, sont en retrait par rapport à la fente 14, c'est-à-dire ne bouchent pas celle-ci. Dans la figure 2, on a complété le dispositif par un gabarit cylindrique 45qui est fixé, par des tiges 46 et 47, à un élément fixe de la tette d'extrusion, par exemple au noyau 8, des ouvertures correspondantes étant prévues dans l'élément de filière en cuvette 27 pour le libre passage de ces tiges 46 et 47. Le diamètre du gabarit 45 est supérieur au diamètre des éléments de filières 25 et 28 de manière que la structure lacunaire subisse, par le passage sur ledit gabarit 46, un étirage dans le sens transversal, alors que ladite structure est-soumise dans le sens axial à un étirage longitudinal de la manière connue. le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne comme suit. Dans la position de l'équipage mobile des deux filières 25 et 28 de la figure 2, qui est la position inférieure, les dents et les encoches se situent au droit de la fente 14 par laquelle passe la matière plastique. Dans les zones de cette fente annulaire dans laquelle se situent les dents telles que 32, 33, 34 et 35, on forme des brins parallèles tels que ceux désignés par les références 48, 49 et 50, alors que par les encoches telles que celle désignée par la référence 29, on extrude une bande transversale pleine telle que celle désignée par la référence 51, et dont la hauteur axiale est égale à la hauteur axiale des brins parallèles 48, 49 et 50. Si l'on déplace 11 équipage mobile de sa position inférieure telle que représentée dans la figure 2, dans sa position supérieure, dans laquelle les dents telles que celles désignées par les références 32, 33, 34 et 35 viennent se situer au-dessus de la fente d'extrusion 14, ce sont les dents telles que celles désignées par les références 40, 41, 42 et 43 qui viennent se situer devant la fente d'extrusion 14 et l'extrude alors des brins parallèles tels que ceux désignés par les références 42 et 43 se situant dans la rangée immédiatement inférieure de celle qui comporte la bande pleine 51, alors que par les encoches telles que celle désignée par la référence 37, on extrude, dans la rangée des brins parallèles 52 et 53, une bande pleine telle que celle désignée par la référence 54. Dn déplaçant l'équipage mobile entre ses deux positions, on réalise des rangées successives comportant chacune des brins parallèles alternant avec des bandes transversales, les brins et les bandes transversales alternés de l'une des rangée étant décalés par rapport à ceux de la rangée voisine. Il convient de noter que dans ce mode opératoire, de la matière plastique passe en permanence entre deux dents voisines telles que celles désignées par les références 32 et 43 de deux plages de dents voisines 31 et 39 des deux éléments de filières 25 et 28. Par suite de l'étirage dans le sens longitudinal ainsi que dans le sens transversal de la structure lacunaire ainsi réalisée, les bandes pleines telles que 51 s'allongent périphériquement en diminuant d'épaisseur dans le sens axial, alors que les brins parallèles s'allongent axialement de telle manière que la structure lacunaire obtenue est formée par des plages de maillons allongés 55 décalées axialement par les plages de maillons allongés voisines 56 et 57 par exemple. Dans la figure 3, on a représenté, comme dans la figure 2, sommairement, les deux filières 25 et 28, la filière 25 présentant toutefois, entre deux plages de dents 58 et 59, une encoche allongée 60 sans zone dentée et permettant d'obtenir dans la structure lacunaire une bande pleine 61 destinée à recevoir des inscriptions, si la structure lacunaire doit servir à la fabrication de sacs d'emballage. La figure 4 représente schématiquement un autre dispositif pour la fabrication par extrusion d'une matière plastique d'une structure lacunaire, notamment réticulée, suivant le procédé de l'invention. Dans cette forme de réalisation, l'équipage mobile est formée par les deux couteaux 25' et 28' qui sont dépourvus d'encoches et de dents. La chambre de passage de la matière plastique, désignée par la référence 2, alimente deux filières identiques séparées par une platine circulaire désignée par la référence ó2. Au-dessus de cette platine 62, la première filière est constituée par des segments 63, 64, 65, entre lesquels subsistent des passages en forme d'encoches désignés par les références 66, 67, les encoches 66 étant plus larges que les segments 63. La seconde filière qui est prévue en dessous de la platine 62 est constituée par des segments 68, 69 uniformément répartis de manière à laisser subsister entre deux segments successifs des encoches telles que celles désignées par la référence 70, ces encoches 70 étant plus larges que les segments 68. Chacun des segments des deux filières comporte un certain nombre de perçages radiaux. Il convient encore dé noter que les bords 71 et 72 des portions biseautées des couteaux 25' et 28' de l'équipage mobile, sont distants axialement d'une hauteur qui est sensiblement égale à la hauteur axiale des segments 63 ou des encoches 70. Le mode de fonctionnement de ce dispositif est exactement le même que celui du dispositif décrit à l'aide des figures 1 à 4 et donne lieu à la formation d'un filet qui est similaire à celui qui est représenté dans la figure 2. REVEND IONS 1. Procédé pour réaliser par extrusion d'une matière plastique, une structure lacunaire, notamment réticulée, caractérisé par le fait qu'il consiste à former des rangées successives de plages de brins parallèles alternant tant dans le sens longitudinal que dans le sens transversal avec des bandes, des brins ou des fils transversaux, et à soumettre éventiellement la structure à un étirage longitudinal et/ou transversal. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fuit que les rangées successives sont jointives et que les bandes, brins ou fils de deux rangées voisines se chevauchent partiellement au moins. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion pourvue d'une fente d'extrusion continue et de deux éléments de filières accolées, coextensives à ladite fente et comportant chacun des encoches alternant avec des plages dentées, les encoches d'un élément de filière se situant au droit des plages dentées de l'autre élément de filière, et des moyens pour déplacer relativement entre eux la tette d'extrusion et l'ensemble des deux éléments de filières. 4. Dispositif suivant la revendication t caractérisé par le fait que la tête d'extrusion et les deux filières sont des corps de révolution ayant un axe commun. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comprend une tête d'extrusion formée par un bloc cylindrique pourvu d'unecnambre de passage de la matière plastique susceptible de communiquer avec une source de matière plastique et débouchant par une fente annulaire sur la face latérale cylindrique dudit bloc et un équipage formé par les deux éléments de-filières et susceptible d'entre animé d'un mouvement axial et alternatif dont l'amplitude est telle que les deux éléments de filières viennent se situer alternativement devant la fente d'etrusion. 6. Dispositif suivant la revendication 5, carac téris par le fait que l'un des éléments de filières est relié à une traverse au centre de laquelle est fixé l'autre élément de filière au moyen d'une tige mobile axialement dans un alésage corresponuant ménagé dans le bloc cylindrique. 7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion pourvue d'une chambre de passage de la matière plastique, susceptible d'être mise en communication avec une source de matière plastique sous pression, et comportant une première filière présentant des séries de canaux pour l'extrusion de brins alternant avec des encoches communiquant en permanence avec ladite chambre de passage et s'étendant sur une longueur supérieure à celle des séries de canaux, une seconde filière identique à la première et coextensive à celle-ci, les encoches de ladite seconde filière se situant au droit des canaux de la première filière, une platine pleine située entre les deux filières, et un équipage de deux couteaux non jointifs, mobiles devant les deux filières suivant un mouvement alterna-tif et rectiligne dans le sens transversal a la sortie des canaux et des encoches. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que la tête d'extrusion, les filières et les couteaux sont de révolution et coaxiaux. 9. A titre de produit industriel nouveau, une structure lacunaire en matière plastique, de préférence tubulaire caractérisée par le fait qu'elle est constituée par des rangées et des colonnes dans lesquelles des plages de brins parallèles entre eux alternent avec des bandes, des fils ou des brins transversaux de matière plastiqu#e.