La présente invention concerne les perfectionnements aux procédés de nettoyage de composants, ou pièces de machine, métalliques en matières aimantables. Dans la fabrication des composants métalliques, les pièces doivent être nettoyées, immédiatement après leur fabrication, pour éliminer les déchets tels que copeaux, graisse, huile de coupe, qui y adhèrent . On connait divers procédés et dispositifs de nettoyage de pièces usinées, en particulier ceux décrits dans les brevets britanniques des mêmes inventeurs Nos. 1.097.698, 1.267.104 et 1.323.431 . Ces dispositifs donnent entière satisfaction pour le nettoyage de composants métalliques de petites et moyennes dimensions, tels qu'écrous, boulons, composants pneumatiques, jusqutà un niveau suffisant, mais ne donnent pas d'aussi bons résultats en ce qui concerne les éléments de paliers à roulements en acier . Ces derniers sont généralement usinés à leurs cotes définitives par rectification ou"honing"de haute précision laissant une mince pellicule noire de déchets de meulage faite de particules d'acier minuscules .Les inventeurs ont constaté l'impossibilité d'éliminer des composants cette pellicule mince par lavage avec un liquide à nettoyer et ils ont attribué ce fait ce que cette pellicule mince se trouvait comprise dans l'effet de couche licite et n'était pas touchée par le courant de liquide nettoyeur .En fait, les fabricants de paliers ont, jusqu'ici, accepté de considérer cette couche comme inévitable et ont mis au point des essais de paliers montés pour vérifier que cette pellicule mince n'engendrait pas une usure inacceptable En outre, on a dû se résigner à ce qu'une usure superflue résulte de la présence de cette couche dans un palier Les auteurs de la présente invention ont découvert que si ces composants étaient soumis à un champ magnétique alternatif progressivement décroissant avant la phase de lavage habituelle, cette pellicule mince pouvait alors être éliminée au cours de cette phase . En raison de ce qui précède, les inventeurs pensent que ces composants sont plus ou moins aimantés au cours de leur fabrication et que la pellicule mince en question y adhère par aimantation .Cette attraction magnétique est accentuée, par exemple, par l'emploi de mandrins magnétiques servant à maintenir la pièce pendant sa fabrication . Les inventeurs pensent qu?en soumettant un composant à un champ ma magnétique alternatif progressivement décroissant on élimine son aimantation, donc la force par laquelle il attire à lui cette pellicule mince L'application d'une phase de désaimantation précédant la phase de lavage permet de supprimer les essais qu'on effectuait sur les paliers montés dont le prix de revient se trouve ainsi réduit ; en outre la durée de service des paliers montés est augmentée du fait de la diminution de l'usure Selon un aspect de l'invention, celle-ci réalise un procédé de nettoyage d'un composant en matière magnétique consistant à le soumettre à un champ magnétique alternatif progressivement décroissant puis à una opération de lavage effectuée à l'aide d'un agent nettoyeur liquide De préférence, le composant est soumis au champ magnétique alternatif progressivement décroissant en le faisant passer à vitesse constante dans un champ magnétique de fréquence et d'am- plitude constantes Selon un autre de ses aspects, l'invention réalise un dispositif de nettoyage d'un composant en matière aimantable,comprenant un premier appareil engendrant un champ magnétique alternatif et un second appareil soumettant un composant à un agent nettoyeur liquide, ainsi qu'un appareil transporteur faisant traverser au composant le champ magnétique alternatif produit par le premier appareil, puis lui faisant traverser le second appareil L'invention sera mieux comprise par la description d'un de ses modes préféré de réalisation , non limitatif, qui va suivre, en se référant au dessin annexé dont la figure unique est une vue schématique de dessus d'un dispositif de mise en pratique de l'invention . Comme le montre le dessin, le dispositif comprend un appareil laveur 1 dans lequel les composants sont lavés au moyen d'un agent nettoyeur liquide et, faoultativement, rincés et séchés, et, en amont de l'entrée de cet appareil laveur, un appareil 2 générateur de champ magnétique alternatif Avantageusement, appareil laveur est identique à ceux décrits dans les brevets britanniques précités dans lesquels les composants à nettoyer sont transportés à travers l'appareil dans des bacs de manutention métalliques 4, ouverts à leur partie supérieure, dans lesquels les composants ont été placés à la sortie de la machine de fabrication .L'appareil 2 est disposé au dessus du transporteur de appareil laveur de façon à engendrer un champ magnétique de fréquence et dtamplitude constantes sur le parcours du transporteur afin de soumettre d'abord les composants à un champ magnétique alternatif progressivement décroissant au fur et à mesure que chaque bac de manutention franchit la chambre de l'appareil 2, à vitesse constante sur le transporteur . Les bacs doivent évidemment outre de nature à ne pas former un cran entre les composants et le champ magnétique L'appareil 2 pourra être nrimporte quel appareil connu pouvant engendrer un champ magnétique de fréquence et d'amplitude constantes . C'est ainsi que la fréquence pourra entre de 50 Hz et que l'amplitude maximale du champ devra être supérieure au niveau d'aimantation d'un quelconque des composants . Ce niveau pourra être facilement déterminé expérimentalement en cherchant l'amplitude du champ à laquelle la désaimantation est effective. REVENDICATIONS 1. Procédé de nettoyage d'un composant en matière aimantable, consistant à soumettre ledit composant à une phase de net toyage utilisant un agent nettoyeur liquide, caractérisé en ce qu'avant la phase de nettoyage, le composant est sou mis à un champ magnétique alternatif progressivement dé croissant 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que le composant est soumis au champ magnétique alternatif progres sivement décroissant en lui faisant franchir, à vitesse constante, un appareil générateur de champ magnétique de fréquence et d'amplitude constantes 3. Procédé selon la Revendication 2, caractérisé en ce que le champ magnétique a une fréquence de 50 Hz et une amplitude supérieure à ltaimantation du composant 4.Procédé selon une quelconque des Revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le composant est un élément de palier à roulements 5. Procédé selon une quelconque des Revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce qu'une pluralité de composants sont simultanément soumis au champ magnétique puis à la phase de nettoyage 6. Dispositif de nettoyage d'un composant en matière aimanta ble comportant un appareil laveur pour soumettre un compo sant à un agent nettoyeur liquide et un appareil transpor teur, caractérisé en ce que le dispositif comporte égale ment un appareil générateur de champ magnétique alternatif, l'appareil transporteur étant disposé de façon à faire tra verser au composant, d'abord le champ magnétique alternatif engendré par l'appareil générateur de champ magnétique, puis l'appareil laveur 7. Dispositif selon la Revendication 6, caractérisé en ce que l'appareil générateur de champ magnétique est approprié à engendrer un champ magnétique de fréquence et d'amplitude constantes sur le parcours de l'appareil transporteur 8. Dispositif selon la Revendication 7, caractérisé en ce que l'appareil transporteur est approprié à déplacer les compo sants dans le champ magnétique à une vitesse constante 9. Dispositif selon une quelconque des Revendications o, 7 ou 8, pour nettoyer simultanément une pluralité de composants et comportant des récipienta contenant la pluralité de com posants sur le transporteur, caractérisé en ce que les ré cipients sont de nature à éviter la formation d'écran entre les composants et le champ magnétique