L'invention concerne un procédé perfectionné de fabrication de récipients en matière plastique, notamment ceux de grande capacité. Les récipients ou emballages en matière plastique de grande capacité, tels que les bonbonnes pour huile alimentaire, comportent, en général, une poignée ou anse et sont fabriqués habituellement par des procédés d'e#trusion-soufflage comprenant l'extrusion d'une paraison, le "pinçage" d'au moins une partie de la paraison entre des cokveaux-prévus sur les deux demi-empreintes d'un moule et le soufflage de la paraison jusqu'a ce qui elle vienne épouser la forme dol moule.Les parties du récipient obtenu corresponaant aux zones de pincement sont des voues de faiblesse qui sont fréquemment à l'origine de déchirures, notamment au voisinage de la poignée et du côté opposé à cette poignée, et compromettent donc la fiabilité des récipients. La présente invention a pour objet de fournir un pro cécddé perfectionné de fabrication de récipients en matière plastique, notamment ceux de grande capacité ou ceux devant être soumis à des contraintes de compression importantes, permettant d'éliminer la faiblesse susdite. Selon l'inve.tion, ce procédé consiste à prévoir, -à l'intérieur des deux demi-empreintes constituant le moule, des éléments allongés faisant saillie par rapport à la surface intérieure des demi-empreintes, disposés au voisinage du plan de joint des deux demi-empreintes et s'étendant sur toute la longueur de la zone ou des zones à renforcer du récipient. Ces éléments allongés peuve#t,par exemple, etre constitués par deux barrettes métalliques ou non, fixées à l'intérieur des demi-empreintes. Ces éléments allongés réalisent un cramponnage de la matière plastique au cours de la phase de soufflage à l'endroit du plan de joint des deux demi-empreintes du moule et permettent de conférer à la matière, le long de la zoneârenforcer, un profil en forme générale de W qui assure une bonne résistance mécanique à cette zone. L'invention concerne également les moules munis des éléments allongés précités ainsi que les récipients coraportant sur au moins une partie de leur surface correspondant au plan de joint des demi-empreintes du moule ayant servi à les fabriquer, un profil en forme générale de W. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant bien entendu partie de ladite invention. Les figures 1 et 2 sont des vues partielles illustrant un procédé connu de fabrication de récipients comprenant le pinçage d'une paraison extrudée entre les couteaux de deux demiempreintes d'un moule et le soufflage de cette paraison. La figure 3 est une vue partielle, en élévation, dtune demi-empreinte d'un moule perfectionne selon l'invention, utile pour la fabrication d'une bonbc-le munie d'une poignée. La figure 4 est une vue partielle,en coupe,d!un moule selon l'invention en position fermée, correspondant à la ligne IV-IV de la figure 3; et La figure 5 est une vue schématique, en coupe, de la partie d'un récipient selon l'invention correspondant à une zone de joint de demi-empreintes d'un moule, pourvues de barrettes selon l'invention. Sur les figures 1 et 2 est illustré un procédé classique de fabrication de récipients en matière plastique comprenant une poignée par une technique d'extrusion-soufflage. Sur la figure 1, une paraison 1 venant dextre extrudée entre les deux demi-empreintes 2a et 2b d'un moule se trouvant en position "ouverte", est représentée en cours de pincement par des couteaux 3a et 3b prévus sur les demi-empreintes lors de la fermeture du moule. Une fois le moule fermé, on souffle la paraison de façon qu'elle vienne épouser les contours du moule, comme illustré sur la figure 2. Au moment du pincement, les couteaux 3a, 3b, pincent la matière de la paraison et l'amènent à une épaisseur très faible. Après le soufflage, la paraison prend à l'endroit du pincement, par suite d'un phénomène de fluage, une forme intérieure en pointe 4 qui est la source de faiblesses, la surface de soudure des lèves de la paraison à cet endroit étant insuffisante, Sur les figures 3 et 4 est représenté un moule selon l'invention, destiné à la fabrication d'une bonbonne en matière plastique munie d'une poignée. Ce moule est formé de deux demiempreintes 2a, 2b, pouvant être amenées en contact selon le plan de joint X-X'. Chaque demi-empreinte est pourvue, sur sa surface intérieure, au voisinage du plan de joint d'une barrette 6, par exemple en métal, s'étendant tout le long des zones à renforcer du récipient à fabriquer.Ces zones sont situées sous la poignée du récipient et du côté opposé à cette poignée, comme le montre la figure 3. Ces barrettes présentent, en section transversale, une forme générale en V inversé arrondi, l'angle au sommet de ce V étant tel que les barrettes ne fassent pas obstacles-au démoulage de la bonbonne. L'espacement des pieds des deux barrettes, lorsque les deux demi-empreintes du moule sont jointes doit titre établi en fonction de l'épaisseur de la paraison extrudée, Dans tous les cas, cet espacement ne devra pas créer un fluage supplémentaire de la matière, mais opérer un bon cramponnage de la matière juste avant la fermeture complète du moule. L'homme de l'art saura, dans tous les cas, déterminer l'espacement qui convient à chaque fabrication particulière.La hauteur des barrettes peut etre de l'ordre de quelques millimètres, par exemple deux millimètres pour des bonbonnes d'une capacité de 10 litres. Cette hauteur est aussi fonction de l'épais- seur de la paraison. La figure 5 montre le profil de la paroi de la bonbonne au voisinage d'une partie renforcée selon l'invention. Comme on peut le voir, cette zone renforcée 7 présente, en section, la forme générale d'un W. La hauteur relativement importante de la zone de soudure des deux moitis de la bonbonne et le profil en W assurent une bonne résistance à la soudure des parties pin cées de la bonbonne située sous la poignée et du cOté opposé à cette poignée, ainsi qu'une rigidité accrue de ces parties en raison de la forme dudit profil. Bien entendu, il serait possible de donner aux éléments allongés de cramponnage d'autres formes que celle spécifiquemerrt illustrée par les figures i et 2, comme le comprendront aisément les spécialistes. Egalement, comme on le comprend facilement, il serait possible de renforcer d'autres zones d'un récipient que celle située sous une poignée. il va de soi que le mode de réalisation décrit n'est qu'un exemple et qutil serait possible de le modifier, notamment par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVERDI CATI ONS 1.- Récipient en matière plastique comportant une poignée,fabriqué par des techniques d'extrusion-soufflage et comprenant au moins une zone de renforcement s'étendant sur au moins une partie du plan de joint du moule formé de deux demiempreintes ayant servi à le fabriquer et présentant, en section transversale, la forme générale d'un W, caractérisé en ce que cette zone de renforcement s'étend sous la poignée. 2.- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend aussi une zone de renforcement située du ctté opposé à la poignée,