La présente invention se rapporte S une installation pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique par moulage par rotation, installation dans laquelle Rn ou plusieurs moules creux composés chacun de deux moitiés de moule à remplir de matière plastique susceptible de s'écouler ou de ruisseler sont montés dans un bâti à rotation autour de deux axes perpendiculaires l'un à 11 autre et sont, pendant la rotation, au moyen d'un fluide caloporteur, à volonté chauffés ou refroidis. On connaît une installation de cette nature, dans laquelle les moules creux sont à double paroi et dans laquelle les cavités formées dans les parois du moule sont parcourues par de l'huile portée à une température déterminée aux fins du chauffage ou du refroidissement des moules. L'huile circule dans deux circuits, à savoir un circuit de chauffage et un circuit de refroidissement, qui sont à volonté connectés aux moules, suivant que les moules, aux fins de la fusion de la matière plastique à traiter, doivent etre réchauffés ou, aux fins de la solidification des objets moulés en matière plastique, doivent être refroidis. A cet égard il importe, d'une part, que dans la région des moules il ne règne ni une surpression, ni une dépression dans le circuit d'huile passant par les moules. Pour atteindre ce résultat, des moyens de transport sont montés tant dans la canalisation d'admission, -c'e#t-à-dire dans la canalisation du réservoir d'huile vers les moules, qu'également dans la canalisation de retour, c'est-à-dire dans la canalisation allant des moules vers le réservoir d'huile. D'autre part il est également nécessaire que l'allure de tempérarure dans les moules, tant pendant la phase de chauffage qu'également pendant la phase de refroidissement, soit maintenue dans des limites déterminées,conformément aux conditions imposées par la matière plastique traitée. En ce qui concerne les moyens de transport, les machines connues comportent des pompes centrifuges montées dans le système de canalisations pour le balayage des parois de moule avec de lthuile chaude ou de l'huile froide,la canalisation d'admission d'huile chaude, la canalisation d'admission d'huile froide, la canalisation de retour d'huile chaude et la canalisation de retour d'huile froide comportant chacune une pompe. La température de l'huile balayant les parois de moule est commandée de manière telle que l'on règle la température du réservoir suivant les conditions imposées par la matière plastique traitée. Les machines de ce type connues jusqu'à présent présentent encore un grand nombre d'inconvénients et d'imperfections. D'une part, un précision extremement élevée est nécessaire pour atteindre une puissance suffisamment uniforme des deux pompes du circuit intéressé -admission et retour - pour que l'huile circulant dans les parois du moule ne présente ni une surpression, ni une dépression. De ce fait, la machine devient très coûteuse, tant en ce qui concerne la fabrication qu'en ce qui concerne l'entretien, sans parler du fait que la multiplicité des pompes constitue déjà un facteur considérable d'augmentation du coût. En particulier, toutefois, la sensibilité aux défaillances est accrue. En effet, l'installation est hors service dès qu'une seule pompe est défaillante. Lorsque c'est la pompe située dans la canalisation de retour qui est défaillante, les dommages ne sont pas toujours#limités au seul arret de production. En effet, il y a alors un risque d'endommagement et meme de destruction des moules. Pour éviter ces inconvénients, on a déjà proposé une installation, exigeant la présence d'une seule pompe de transport dans l'ensemble des canalisations, pour le balayage des parois de moule avec de l'huile chaude ou de l'huile froide. Dans ce-cas il est monté dans l'admission, immédiatement devant les moules, une pompe centrifuge dont le débit est sensiblement plus élevé que ce qui serait nécessaire pour la circulation de huile dans les parois du moule. Pour atteindre la neutralité de pression nécessaire de l'huile dans les parois du moule, on a monté dans les canalisations de retour un ou plusieurs venturis, dont le courant de transport est alimenté par la pompe centrifuge montée dans la canalisation d'admission, par l'intermédiaire de canalisations de raccordement à la canalisation de retour. Pour que ce dispositif de circulation puisse etre employé tant pour le circuit d'huile chaude qu'également pour le circuit d'huile froide, on a monté,directement devant la pompe centrifuge et derrière les venturis, des robinets à trois voies, permettant une commutation à volonté des canalisations passant par les parois de moule soit au circuit d'huile chaude, soit au circuit d'huile froide. Au surplus, on est encore confronté à des difficultés en ce qui concerne la commande de la température de l'huile servant de fluide caloporteur, circulant dans les parois du moule. Certes, il n'est guère difficile d'adapter les températures à la matière plastique traitée. Il suffit pour cela de régler les températures du réservoir en conséquence. Toutefois, il s'est révélé désavantageux que pendant toute la phase de chauffage ou pendant toute la durée de la phase de refroidissement, les températures restent constantes. La présente invention a des lors pour -objeetif de perfectionner une installation pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique par moulage par rotation du type susmentionné en ce sens que l'allure des températures de# huile circulant dans les parois du moule peut, tant pendant la phase de chauffage'qu'également pendant la phase de refroidissement, être commandée conformément å un programme déterminé en fonction des conditions imposées par la matière plastique mise en oeuvre. Pour atteindre ce résultat , l'invention se base sur une installation comprenant un ou plusieurs moules creux composés chacun de deux moitiés de moule et qui doivent être remplis partiellement de matière plastique susceptible de s'écouler ou de ruisseler, moules qui sont montés à rotation autour de deux axes perpendiculaires l'un à l'autre dans un bâti, moules dont les parois présentent des cavités communicantes présentant des raccords pour des canalisations, moules qui pendant la rotation peuvent, au moyen d'une huile servant de fluide caloporteur, circulant dans les cavités dans les parois du moule, être alternativement chauffés ou refroidis, un circuit avec un réservoir pour de l'huile chaude et un circuit avec un réservoir pour de l'huile refroidie pouvant chacun par l'intermédiaire da robinets à trois voies etre raccordé aux cavités dans les parois du moule, en alternance, un robinet à trois voies étant situé dans la canalisation d'admission et autre dans la canalisation de retour; dans la canalisation d'admission est montée une pompe centrifuge et dans la canalisation de retour est montée une pompe centrifuge ou un ou plusieurs venturis, ces dispositifs étant montés chacun entre le consommateur d'énergie constitué par un ou plusieurs moules et le robinet à trois voies de la canalisation d'admission ou le robin#et à trois voies de la canalisation de retour. L'obJ-ectif poursuivi est conformément à l'invention atteint par le fait que l'installation est perfectionnée par les caractéristiques suivantes a) La canalisation d'admission et la canalisation de retour sont en communication par une canalisation mélangeuse, qui est. issue de la canalisation de retour en un point quelconque entre le consommateur d'énergie et le robinet à trois voies de la canalisation de retour et qui débouche dans la canalisation d'admission entre la pompe centrifuge qui s'y trouve et le robinet à trois voies de la canalisation d'admission, un robinet ou une vanne de-mélanze étant disposé dans la canalisation mélangeuse; ; b) sur la canalisation d'admission se trouve,en un point approprié entre le consommateur d'énergie et l'embouchure de la canalisation de mélange dans la canalisation-d'admission, un capteur de température d'où est issu un conducteur électrique aboutissant à un transmetteur d'impulsions en lui-même connu, fonctionnant suivant le principe des bandes perforées, pour la commande du robinet de mélange, cet dernier étant actionné de préférence par un transmetteur d'impulsions pneumatique commandé par un dispositif de réglage programmé. Le robinet de mélange est disposé de préférence au point de raccordement entre la canalisation mélangeuse et la canalisation de retour. L'invention est maintenant décrite plus en détail avec référence à une forme de réalisation donnée à titre d'exemple uniquement et représentée schématiquement à la figure unique du dessin. L'installation comprend essentiellement le bâti de rotation en lui-meme connu, non représenté au dessin, sur lequel est disposé l'unité de moulage constituée par plusieurs moules ou par un seul moule 1 susceptible de tourner autour de deux axes perpendiculaires l'un à l'autre. Le moule 1 est à double paroi ,et entre la paroi extérieure du moule et la paroi intérieure du moule se trouve un système de cavités communicantes, lequel par une canalisation tubulaire constituée par une admission 2 et un retour -3 peut alternativement être raccordé à un réservoir d'huile de chauffage 4 ou à un réservoir d'huile de refroidissement 5. L'élément établissant la communication entre l'admission 2 et la canalisation 6 issue du réservoir d'huile de chauffage 4 et la canalisation 7 issue du réservoir d'huile de refroidissement 5 est un robinet à trois voies 8. D'une manière similaire, le retour 3 est relié par un robinet à trois voies 11 à la canalisation 9 aboutissant au réservoir d'huile de chauffage 4 et à la canalisation 10 aboutissant au réservoir d'huile de refroidissement 5. Pour produire la circulation de l'huile de chauffage ou de refroidissement dans le consommateur d'énergie constitué par un QU plusieurs moules 1, une pompe centrifuge 12 est disposée dans la canalisation d'admission 2. Pour que dans les cavités des parois de moule, il ne s'établisse pas de surpression sous l'action de la résistance à la circulation dans la canalisation de retour 3, un moyen de circulation est également disposé dans la canalisation de retour 3. Dans la forme de réalisation décrite ici, ce moyen de circulation est également constitué par une pompe centrifuge 13. A la place de la pompe, on peut cependant également prévoir un tube de venturi, dont le flux de circulation est fourni par une canalisation dérivée de la canalisation d'admission. Cela présente certes l'avantage qu'une seule pompe dentrifuge, dans la canalisation d'admission, est suffisante. D'autre part, cette pompe doit avoir un débit sensiblement plus élevé. La canalisation d'admission 2 et la canalisation de retour 3 sont reliées par une canalisation mélangeuse 14. Celle-ci est issue de la canalisation de retour, en un point situé entre la pompe centrifuge 13 disposée dans cette canalisation de retour et la robinet à trois voies 11 appartenant à ce retour, et elle débouche dans l'admission 2 en un point situé entre la pompe centrifuge 12 y disposée et le robinet à trois voies 3 appartenant à l'admission 2. Au point de raccordement entre la canalisation de retour 3 et la canalisation mélangeuse 14 est prévu un robinet de mélange 15. Sur l'admission 2 se trouve,entre la pompe centrifuge 12 montée dans cette admission et le consommateur d'énergie, un capteur de température 16 lequel est, par un conducteur électrique 17, connecté à un dispositif de réglage programmé 18 fonctionnant suivant le principe de la bande perforée. Celui-ci commande un transmetteur d'impulsions pneumatique non représenté à la figure, qui à son tour commande le robinet mélangeur 15. L'installation selon l'invention fonctionne de la manière suivante D'une manière en elle-même connue, la température de l'huile dans le réservoir d'huile chaude est maintenue par un dispositif de chauffage non représenté à la figure, tout au moins dans la zone de soutirage, à une valeur qui correspond à la consommation de pointe de l'appareil consommateur. De même l'huile dans le réservoir d'huile de refroidissement est, par un refroidisseur d'huile non représenté à la figure, maintenue à la température de refroidissement nécessaire. Par la pompe centrifuge 12 dans l'admission 2, l'huile est transportée depuis les réservoirs vers le consommateur d'énergie et par la pompe centrifuge 13 dans la retour 3 l'huile est retournée depuis le consommateur d'énergie vers les réservoirs. Selon la position des robinets à trois voies 8 dans l'admission 2 et il dans le retour 3, le consommateur d'énergie est raccordé au réservoir d'huile de chauffage 4 ( phase de chauffage et de fusion) ou au réservoir d'huile de refroidissement 5 ( phase de refroidissement et de solidification). Pour que les changements de température n'aient pas lieu dtune maniere brusque, mais conformément à une allure de courbe prédéterminée, une partie plus ou moins grande de l'huile de retour est par l'intermédiaire de la canalisation mélangeuse 14 réalimentée à l'admission 2. La quantité de l'huile dérivée depuis la canalisation de retour 3, par 1 t intermediaire de la canalisation mélangeuse 1X, vers la canalisation d'admission est déterminée par le réglage adéquat du robinet mélangeur 15, lequel est commandé par le disposition de réglage programmé 18 par l'intermédiaire du transmetteur d'impulsions pneumatiques , le dispositif de réglage programmé 18 recevant ses informations d'une part depuis le capteur de température 16 et d'autre part depuis la bande perforée de programmation utilisée. REVENDICATIONS 1. Installation pour la fabrication de corps creux en matière thermoplastique par moulage par rotation comprenant un ou plusieurs moules creux, composés chacun de deux moitiés de moule, à remplir de matière plastique susceptible de s'écouler ou de ruisseler, moules qui sont montés dans un bâti à rotation autour de deux axes perpendiculaires l'un à l'autre et dont les parois présentent des cavités communicantes dotées de raccords pour canalisations, moules qui pendant la rotation peuvent être réchauffés et refroidis en alternance par de l'huile servant de fluide caloporteur circulant dans les parois, les cavités dans les parois des moules pouvant être raccordées en alternance, par l'intermédiaire d'un robinet à trois voies dans la canalisation d'admission et d'un robinet à trois voies dans la canalisation de retour, à un circuit comprenant un réservoir d'huile chaude et à un circuit comprenant un réservoir d'huile de refroidissement, une pompe centrifuge étant disposée dans la canalisation d'admission et un autre moyen de circulation sous forme d'une pompe centrifuge ou d'un venturi étant di#sposé dans la canalisation de retour, les moyens de circulation étant disposés respectivement entre le consommateur d'énergie constitué par un ou plusieurs moules et le robinet à trois voies de la canalisation d'admission et entre le eonsommateur d'énergie et le robinet à trois voies de la canalisation de retour, installation présentant en combinaison les caracté- ristiques suivantes : d'une part la canalisation d'admission (2) et la canalisation de retour-(3) sont reliées par une canalisation mélangeuse (14), issue de la canalisation de retour(3) en un point quelconque entre le consommateur d'énergie et le robinet trois voies (11) et débouchant dans la canalisation d'admission (2) entre la pompe centrifu ge (12) y prévue et le robinet à trois voies (8), un robinet mélangeur (14) étant disposé dans la canalisation mélangeuse (14);; d'autre part sur la canalisation d'admission se trouve, en un point approprié entre le consommateur d'énergie et l'embouchure de la canalisation mélangeuse (14) dans la canalisation d'admission (2), un capteur de température (16) connecté par une ligne électrique (17) à un dispositif de réglage programmé (18) en lui-même connu fonctionnant suivant le principe de la bande perforée, en vue de la commande du robinet mélangeur (15), lequel est actionné de préférence par un transmetteur d'impulsions pneumatique commandé par le dispositif de réglage programmé (18). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le robinet mélangeur (15) avec le point de départ de la canalisatwon mélangeuse (14) est disposé entre le dispositif de circulation, par exemple la pompe centrifuge (13), disposé dans la canalisation de retour (3) et le robinet à trois voies (11) de la canalisation de retour.