La présente invention concerne des machines électriques et plus particulièrement des dispositifs d'amenée de courant à l'enroulement rotorique d'une machine électrique. L'invention peut être le plus avantageusement utilisée dans des groupes turbo-générateurs de forte puissance tournante à grande vitesse dans lesquels un régime prolongé de fonctionnement ininterrompu de l'appareil à contacts et balais du générateur doit s'accompagner d'un transfert fiable de courant dans l'enroulement rotorique du générateur. On connatt un dispositif d'amenée de courant à l'enroulement rotorique d'une machine électrique (voir par exemple le certificat d'auteur de 1'URSS NO 256,043) qui comprend une bague collectrice en acier à haute résistance et destinée à être montée, avec une couche isolante interposée, sur l'arbre du rotor de la machine électrique. Ce dispositif comprend en outre une bague de répartition qui est montée contre une face de la bague collectrice et à laquelle est fixée une barre conductrice de courant connectée électriquement à l'enroulement rotorique de la machine électrique. La bague de répartition est en une matière très conductrice et elle est en contact électrique avec la bague collectrice, par l'intermédiaire d'une couche conductrice complémentaire réalisée sous forme de plusieurs cales en forme de segments qui sont disposées sur la circonférence bout à bout entre les faces des bagues collectrice et de répartition, la conductibilité électrique de chacune des cales allant en augmentant à mesure qu'elles s'éloignent suivant un arc de cercle depuis le point de fixation de la barre de courant vers la bague de répartition, de manière à assurer une répartition uniforme de courant entre la bague collectrice et la bague de répartition. La surface périphérique extérieure de la bague collectrice est en contact avec les balais des barres collectrices de courant de la couronne porte-balais de l'appareil à contacts et balais de la machine électrique. Toutefois, cet agencement connu du dispositif d'amenée de courant à un enroulement rotorique de machine électrique présente divers inconvénients. Premièrement, bien que le courant électrique passant entre la barre collectrice de courant de la couronne porte-balais de l'appareil à contacts- et balais et la barre conductrice de courant se répartisse d'une façon relativement uniforme selon la circonférence de la surface d'extrémité de la bague collectrice, il circule de la surface périphérique de la bague collectrice faisant face aux balais à la surface de cette bague faisant face à la bague de répartition, par des voies de longueurs différentes.Ceci entrain une répartition inégale du courant suivant la largeur de la bague collectrice et entre les balais dans le cas où ceux-ci sont disposés en plusieurs rangées, d'autant plus que le matériau de cette bague est un acier possédant une grande résistivité électrique. I1 en résulte, à son tour, une usure mécanique et électrique inégale des balais situés dans différentes rangées et leur échauffement consécutif inégal, ainsi qu'une usure inégale et un échauffement en conséquence de la bague collectrice elle-même. I1 s'ensuit qu'on ne peut assurer des conditions identiques de fonctionnement à tous les balais et à toutes les portions de la surfaces périphérique de la bague collectrice, ce qui abaisse la fiabilité de fonctionnement de l'appareil à contacts et balais de la machine électrique. Deuxièmement, il convient de signaler parmi d'autres inconvénients de l'agencement connu, le fait que les cales en form de segments sont fabriquées en matériau à conductivité électrique élevée par rapport au matériau de la bague de répartition et le fait qutil existe, aux endroits de jonction de ces cales entre elles, une résistance électrique de passage. Cela conduit, sous de forts courants d'excitation de la machine électrique, à un certain accroissement de pertes par échauffement, de la puissance appliqués au bobinage d'excitation. Troisièmement, la disposition connue se signale par une certaine complexité de la technique de fabrication d'éléments constitutifs et de leur assemblage ultérieur du fait qu'il est nécessaire, pour assurer un fonctionnement satisfaisant du dispositif, d'utiliser un nombre déterminé de cales qui ont une conductibilité différente et dont les positions doivent être exactement fixées à l'aide d'éléments de fixation spéciaux.En outre, pour obtenir une valeur de résistance des contacts de passage desdites cales ne dépassant une valeur prédéterminée, et pour la réduire, ce qui est important afin de diminuer l'échauffement des cales pendant le fonctionnement de la machine électrique, on est conduit à rechausser les exigences technologiques en ce qui concerne le degré de fir et de précision d'usinage des surfaces en contact des cales pendant leur fabrication et les soins à donner à leur ajustement l'une à l'autre pendant l'assemblage du dispositif. Enfin, en cas de présence dans lesdites bagues d'un tel dispositif, de canaux de ventilation longitudinaux, le pouvoir conducteur de courant des cales et, par conséquent, l'efficacité de leur emploi s'abaisse du fait que la section utile des surfaces d'extrémité de la bague collectrice, des cales et de la bague de répartition s'annule aux endroits où ces canaux sont pratiques. L'invention a pour but d'imaginer un dispositif d'amenée de courant à l'enroulement rotorique d'une machine électrique, simple et de fonctionnement fiable, dans lequel une couche conductrice complémentaire reliant électriquement la bague collectrice à la bague de répartition ait un pouvoir conducteur de courant élevé et assure une répartition suffisamment uniforme du courant traversant la bague collectrice entre les balais de l'appareil à contacts et balais et la barre conductrice de courant reliée à l'enroulement rotorique de la machine électrique. Elle a donc pour objet un dispositif d'amenée de courant à ltenroulement rotorique d'une machine électrique, contenant une bague collectrice conçue pour être montée, avec une couche isolante interposée, sur l'arbre du rotor et pour se trouver en contact avec les balais de barres collectrices de courant de l'appareil à contacts et balais de la machine électrique, bague sur l'une au moins des faces de laquelle est montée une bague de répartition à laquelle est fixée une barre conductrice de courant reliée électriquement à l'enroulement rotorique, cette bague de répartition étant en contact avec la bague collectrice à travers une couche conductrice complémentaire réalisée en un matériau de résistivité électrique inférieure à celle du matériau de la bague collectrice, les bagues collectrices et de répartition étant percées de trous débouchants de diamètre égal qui sont disposés sur la périphérie desdites bagues et dont les axes longitudinaux sont parallèles aux axes longitudinaux des bagues de sorte qu'à chacun des trous débouchants d'une bague corresponde l'un des trous débouchants de l'autre bague, coaxial avec le premier, grâce à quoi ces trous débouchants forment un canal de ventilation unique, ledit agencement étant caractérisé par ce que, ladite couche conductrice complémentaire est disposée sur les surfaces intérieures desdits canaux de ventilation. Le dispositif d'amenée de courant à l'enroulement rotorique d'une machine électrique défini ci-dessus offre l'avantage d'assurer une répartition uniforme du courant électrique passant par la bague collectrice entre la barre collectrice de courant de la couronne porte-balais de l'appareil à contacts et balais et la barre de courant de l'enroulement rotorique grâce au fait que ce courant traverse le matériau de la bague collectrice suivant des voies de longueurs relativements faibles et sensiblement égales. Cela est dû au fait que ladite couche conductrice complémentaire, grâce à sa disposition dans lesdits canaux de ventilation, présente une grande surface de contact avec la bague collectrice sur toute la largeur de celle-ci et se situe dans une zone proche de sa surface périphérique. Il est en outre rendu possible, toujours grâce à l'emplacement de la couche conductrice complémentaire dans plusieurs canaux de ventilation, d'accroître le pouvoir conducteur de cette couche sans pour cela augmenter et même en diminuant quelque peu les dimensions géométriques de l'ensemble du dispositif ; en outre, il est assuré un bon refroidissement des régions des contacts de passage entre la couche conductrice complémentaire et la bague collectrice ainsi qu'entre cette couche et la bague de répartition. Dans ce qui suit, l'invention est décrite plus explicitement à l'aide d'un exemple particulier de réalisation, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la Fig. 1 représente, en coupe longitudinale, une partie du rotor de la machine électrique avec le dispositif d'amenée de courant à l'enroulement rotorique selon l'invention la Fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 de la bague collectrice du dispositif d'amenée de courant calée sur l'arbre de rotor de la machine électrique la Fig. 3 représente en coupe longitudinale, un autre exemple de réalisation du dispositif d'amenée de courant à l'enroulement rotorique d'une machine électrique, selon l'invention. Il est bien entendu que les dessins annexés sont représentés schématiquement et donnés à titre de simple illustration de l'invention sans aucunement limiter les dimensions des éléments constitutifs du dispositif d'amenée de courant, les rapports entre ces dimensions, etc. En se référant à la Fig. 1, le rotor d'une machine électrique et notamment le rotor d'un groupe turbo-générateur puissant comprend un arbre 1 et un bobinage rotorique 2 d'excitation. L'appareil à contacts et balais de ce générateur comprend un dispositif 3 d'amenée de courant de polarité positive et un dispositif 4 d'a menée de courant de polarité négative, destinés à alimenter l'en- roulement rotorique 2 en courant électrique d'excitation. Le dispositif 3 d'amenée de courant de polarité positive comporte une bague collectrice 5 en acier à haute résistance, montée avec une couche isolante interposée 6 sur l'arbre 1 de rotor. Autour de la surface périphérique de la bague collectrice 5 sont disposés, en contact avec cette surface, des balais 7 montés dans des porte-balais 8 de barres 9 collectrices de courant de l'appareil à contacts et balais du générateur. Dans une face de la bague collectrice 5, il est prévu-un évidement cylindrique 10 alésé coaxialement à l'orifice intérieur de cette bague et destiné à recevoir une bague de répartition 11 qui est fortement appliquée contre les surfaces de la bague collectrice 5 avec lesquelles elle est en contact.Dans le corps de la bague de répartition il est montée une barre 12 conductrice de courant disposée dans un endroit proche de la surface intérieure de cette bague. La barre 12 conductrice de courant est percée de deux trous 13 et 14 disposés suivant la longueur de cette barre et dont chacun est situé au-dessus de l'un des trous radiaux respectivement 15 et 16 ménagés dans l'arbre 1 de rotor. Les trous 13, 15 et 14, 16 disposés deux à deux sur le même axe reçoivent des vis conductrices de courant 17 et 18, respectivement, fixées à la barre 12 conductrice de courant à l'aide de vis de fixation 19.Sur les vis 17 et 18 conductrices de courants sont montées des cales isolantes 20 sur lesquelles sont posées des brides de fixation 21 assujetties à l'arbre 1 à l'aide de boulons (non représentés) et empechant les vis 17 et 18 conductrices de courant de se déplacer sous l'action des forces centrifuges pendant le fonctionnement du générateur. Les vis 17 et 18 conductrices de courant sont reliées à une barre de raccordement positive 22 à l'aide dtun assemblage fileté conique 23. La barre de raccordement 22 relie les vis 17 et 18 conductrices de courant à une barre de sortie 24, appartenant à l'enroulement rotorique 2, cette barre de courant de sortie 24 étant réunie avec la barre de raccordement 22 à l'aide d'une vis 25, conductrice de courant, à filetage conique. La bague collectrice 5 est percée sur sa circonférence de plusieurs trous cylindriques débouchants 26, et la bague de répartition 11 porte sur sa circonférence le même nombre de trous cylindriques débouchants 27. Ces trous ont tous le même diamètre et leurs axes longitudinaux sont parallèles aux axes longitudinaux de ces bagues. Chacun des trous débouchants 26 de la bague collectrice 5 est situé sur le même axe avec l'un des trous débouchants 27 de la bague de répartition 11, de sorte que chaque paire de ces trous forme un canal de ventilation 28 unique.Les trous débouchants 26 et 27 sont pratiqués dans le corps de la bague collectrice 5 et dans le corps de la bague de répartition 11 dans des endroits relativement proches des surfaces périphériques de ces bagues et sont disposés sur la circonférence de ces bagues à intervalles égaux les uns des autres (Fig. 2). Sur la surface intérieure de chaque canal de ventilation 28 (Fig. 1) est posée une couche conductrice complémentaire 29 réalisée sous forme d'un tube à parois minces en matériau à résistivité électrique inférieure à celle du matériau de la bague collectrice 5. Ladite couche conductrice complémentaire 29 se trouve simultanément en contact électrique avec la bague collectrice 5 et avec la bague de répartition 11, en assurant ainsi la liaison électrique entre la bague de répartition Il et la bague collectrice 5. Entre le dispositif 3 et le dispositif 4 d'amenée de courant est disposé un ventilateur 30 destiné à débiter de l'air dans les canaux de ventilation 28 pour le refroidissement des bagues collectrices 5 et de répartition 11, ainsi que de la couche conductrice complémentaire 29, sujettes à l'échauffement pendant le fonctionnement du générateur. Le dispositif 4 d'amenée de courant de polarité négative est presque identique au dispositif 3 de polarité positive et se compose d'éléments constitutifs semblables désignés par les mêmes repères numériques. La seule différence consiste en ce que les vis 17 et 18 conductrices de courant du dispositif d'amenée de courant 4 sont vissées dans une barre de raccordement négative 31 séparée de la barre de raccordement positive 22 à l'aide d'une couche isolante 32, la barre de raccordement négative 31 étant reliée à l'enroulement rotorique 2 de la même manière et à l'aide des mêmes éléments que la barre de raccordement positive 22. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Fig. 2 le dispositif d'amenée de courant selon l'invention comprend, outre la bague de répartition 11, une autre bague de répartition 33 montée sur l'autre face de la bague collectrice 5 dans un évidement cylindrique 34. La bague de répartition 33 est elle aussi percée sur sa périphérie, de plusieurs trous cylindriques débouchants 35 dont chacun a un diamètre égal à celui des trous débouchants 26,27 des bagues collectrices 5 et de répartition Il respectivement et est disposé sur le même axe avec l'une des paires de ces trous en faisant également partie de l'un des canaux de ventilation 28. Dans la bague de répartition 93 est montée une barre 36 conductrice de courant reliée électriquement à la barre de raccordement positive 22 à l'aide de la vis 18 conductrice de courant, la barre 12 conductrice de courant de la bague de répartition il étant dans ce cas reliée à cette barre 22 à l'aide d'une seule vis 17 conductrice de courant. La fabrication et l'assemblage du dispositif d'amenée de courant à l'enroulement rotorique d'un groupe turbo-générateur de forte puissance décrit ci-dessus sont assurés de la manière suivante. On alèse tout d'abord dans une ébauche pour la bague collectrice 5, un évidement cylindrique d'extrémité 10 et on perce, avec guidage des trous cylindriques débouchants 26. On brase ensuite une barre 12 conductrice de courant dans une ébauche pour la bague de répartition 11 et on y perce, toujours avec guidage, des trous cylindriques débouchants correspondants. Ceci fait, on procède à l'assemblage des bagues.. A cet effet, on loge la bague de répartition li dans l'évidement d'extrémité 10 de la bague collectrice 5, on fait coïncider convenablement les trous débouchants 26 et 27, puis on introduit dans les trous des bagues mis en concidence, les tubes de la couche complémentaire 29 et l'on effectue l'opération d'assemblage des éléments précités en un ensemble unique.Au cours de cette opération, on obtient de meilleurs résultats en joignant les éléments à l'aide, de soudage par explosion ou de dudgeonnage sous une haute pression en faisant appel à des dispositifs hydrauliques. L'usage de ces procédés d'assemblage assure une haute qualité d'adhérence de matériaux de natures différentes avec conservation des propriétés des matériaux à joindre et avec formation d'une couche de transition dans laquelle ces matériaux sont répartis uniformément par l'effet de diffusion et qui possède de bonnes caractéristiques mécaniques et électriques. Après achèvement de ladite opération, on procède au tournage du diamètre intérieur de la surface de positionnement de l'ensemble obtenu. Ensuite celui-ci est porté à une certaine température prédéterminée et ajusté sur la couche isolante 6 à un endroit approprié de l'arbre 1 du rotor du générateur. il en résulte, après refroidissement de l'ensemble, une bonne liaison mécanique de la bague collectrice 5 avec l'arbre rotorique 2. Dès que la température du dispositif monté sur l'arbre 1 descend à celle du milieu ambiant, on effectue le raccordement de la barre 12 conductrice de courant avec la barre de raccordement 22 à l'aide des vis 17 et 18 conductrices de courant qui sont ensuite fixées sur l'arbre rotorique à l'aide des cales isolantes 20 et des brides 21. Dans l'exemple de réalisation de l'invention représenté sur la Fig. 3, après avoir placé la bague de répartition 11 dans l'évidement cylindrique 10 de la bague collectrice 5, on place dans un évidement cylindrique 34 ménagé sur l'autre face de la bague collectrice 5, la bague de répartition 33 préalablement percée, de la manière décrite plus haut de trous débouchants 35, après quoi on procède à l'opération de jonction des éléments du dispositif d'amenée de courant en un ensemble unique. La bague collectrice 5 se fabrique, dans les deux exemples de réalisation de l'invention, en acier dont l'usage doit assurer une bonne résistance de cette bague, nécessaire pour supporter des forces centrifuges importantes produites pendant le fonctionnement du générateur et dictée par les conditions de son ajustement sur l'arbre 1 pendant l'assemblage. L'acier employé pour la fabrication de cette bague doit en outre présenter une résistance élevée à l'abrasion.La bague de répartition il est exécutée en cuivre électrotechnique usuel, et les tubes de la couche conductrice complémentaire 29 peuvent être fabriqués soit en cuivre électrotechnique, soit en certains alliages à base de cuivre, dont l'emploi assure une adhérence la plus efficace des surfaces des tubes de la couche complémentaire 29 avec les matériaux des bagues collectrice 5 et de répartition 11 et un pouvoir conducteur approprié de ladite couche. Les parois des tubes de la couche conductrice complémentaire 29 peuvent présenter des épaisseurs différentes qui sont déterminées par divers facteurs d'ordre constructif par la puissance du turbo-générateur, par les conditions de refroidissement du dispositif d'amenée de courant, etc.Ainsi, par exemple, dans un turbo-générateur d'une puissance de l'ordre de 200 mégawatt avec un courant d'excitation d'environ 2600 ampères et pour un diamètre d'ajustement des bagues collectrices 5 égal à 300 mm, l'épaisseur de la paroi d'un tube de la couche complémentaire 29 en cuivre, n'excède pas 2 mm pour une densité de courant dans cette couche égale à 2 A/mm2 Le dispositif d'amenée de courant qui vient d'être décrit fonctionne de la manière suivante. La description du fonctionnement du dispositif se rapporte à l'exemple du dispositif 3 d'amenée de courant de polarité positive (fig. 1). Dès que l'alimentation d'excitation est appliquée au générateur, le courant électrique parvient sur les barres collectrices de courant 9 de l'appareil à contacts et balais du générateur et est ensuite réparti sur les balais 7 disposés en plusieurs rangées (pour plus de simplicité, seulement deux rangées de cette nature sont représentées sur le dessin) et également espacés dans chaque rangée sur la.longueur de la circonférence de la bague collectrice 5. Le courant électrique passe alors de chaque balai 7 à la partie de la surface de la bague collectrice 5 qui est occupée par ce balai et pénètre dans le corps de la bague. Les lignes de courant passant de chaque balai 7 vers la couche complémentaire 29 en matériau de conductibilité électrique meilleure que celle du matériau de la bague collectrice 5, suivent les parties du corps de la bague collectrice 5 présentant une résistance électrique minimale, c'est-à-dire les voies les plus courtes dirigées radialement à partir de la surface de cette bague vers la surface de la couche complémentaire 29. Etant donné que dans les gros turbo-générateurs d'une puissance de 200 à 800 mégawatt les courants d'excitation atteignent des valeurs de l'ordre de 2000 à 6000 ampères, il est nécessaire, pour un refroidissement efficace des bagues collectrices 5 qui sont traversées par de tels courants, de pratiquer dans ces bagues un grand nombre de canaux de ventilation 28 répartis uniformément sur la périphérie de la bague. il s'ensuit un nombre assez grand de tubes de la couche conductrice complémentaire 29, ces tubes étant uniformément répartis sur la périphérie de la bague collectrice 5. Pour les valeurs de courant d'excitation du générateur qui viennent d'être énoncées, le nombre de balais 7 en contact avec la surface périphérique de la bague collectrice 5 se chiffre par plusieurs dizaines et leur densité d'implantation est assez grande. Pour cette raison, pour chaque balai 7 d'une rangée, les longueurs des voies de passage du courant électrique à partir de la surface périphérique de la bague collectrice 5 jusqu'aux surfaces extérieures des tubes de la couche complémentaire 29 sont égales, de mêmes que pour les balais 7 disposés dans des rangées différentes. Grâce à ce fait, pour le courant venant de chaque balai 7, la résistance électrique des parties se situant entre les surfaces extérieures de la bague collectrice 5 et des tubes de la couche complémentaire 29 s'avère pratiquement la même et par suite, la répartition du courant sur la périphérie de la bague collectrice 5 est pratiquement uniforme. Or, puisque la répartition du courant sur la périphérie de la bague collectrice 5 est uniforme pour chaque rangée de balais 7, elle est tout autant suffisamment régulière suivant la largeur de cette bague.Dans ces conditions, la couche de transition ou de liaison entre la bague collectrice 5 et les tubes de la couche conductricf complémentaire 29 n'exerce pas d'influence notable sur le fonctionnement du dispositif d'amenée de courant du fait que la résistance électrique de cette couche a une valeur correspondant de près à la conductibilité électrique du matériau de la couche complémentaire 29, ce qui est dû à l'emploi et à l'application des procédés technologiques d'assemblage décrits plus haut, qui assurent les bonnes caractéristiques électriques de la couche de liaison. A partir des tubes de la couche complémentaire 29, le courant électrique passe dans une zone de résistance électrique moindre et notamment sur la bague de répartition 11 dont la résistance plus faible est déterminée par son aire de section beaucoup plus grande à l'endroit du contact avec le tube, comparée à celle d'un seul tube de la couche complémentaire 29. Sur la bague de répartition 11, les courants provenant de tous les tubes de la couche complémentaire 29 s'ajoutent et le courant résultant parvient sur la barre conductrice de courant 12, puis progresse par les vis 17 et 18 conductrices de courant, la barre de raccordement 22, la vis 25 conductrice de courant et la barre de courant 24 de sortie, vers l'enroulement rotorique d'excitation 2. Le dispositif 4 d'amenée de courant de polarité négative fonctionne d'une manière analogue, à cette différence près que le courant électrique emprunte un chemin inverse. Dans l'exemple de réalisation du dispositif d'amenée de courant représenté sur la Fig. 3, le courant électrique passant des balais 7, par la bague collectrice 5, aux tubes de la couche complémentaire 29 parvient en passant par ces tubes non seulement sur la bague de répartition 11, mais aussi sur la bague de répartition 33 où les courants de tous les tubes s'ajoutent également et sont canalisés, à travers la barre 36 conductrice de courant et la vis conductrice 19, sur la barre de raccordement 22. Sur la barre de raccordement 22, les courants provenant des barres conductrices 12 et 36 s'ajoutent et se dirigent aussi, à travers la vis conductrice 25 et la barre de courant 24 de sortie, vers l'enroulement rotorique 2 d'excitation. Dans le dispositif d'amenée de courant représenté sur la Fig. 3, le courant électrique traversant la bague collectrice 5 se répartit plus régulièrement sur la largeur de cette bague. Un tel agencement est utilisable dans les cas où il convient d'effectuer l'agencement des dispositifs 3 et 4 d'amenée de courant de l'appareil à contacts et balais d'un générateur avec une distance minimale entre les bagues collectrices 5, et où cela ne peut être fait qu'en réduisant la longueur de la barre conductrice 12 et en plaçant l'une des vis conductrices 17 ou 18 de l'autre côté de la bague collectrice 5, ou bien lorsqu'il s'avère impossible, compte tenu des conditions de solidité de l'arbre rotorique I et pour une densité donnée de courant traversant les vis 17 et 18 de pratiquer dans cet arbre deux trous 15 et 16 proches l'un de l'autre, destinés à recevoir ces vis. L'utilisation du dispositif d'amenée de courant précité, dans des groupes turbo-générateurs de forte puissance tournant à grande vitesse, dans lesquels les bagues collectrices 5 ont à supporter de grosses charges mécaniques et électriques, assure les mêmes conditions de fonctionnement de tous les balais 7 et de la bague collectrice 5 sur toute sa largeur, grâce à une répartition uniforme du courant traversant cette bague et aux bonnes conditions de refroidissement des contacts de passage entre la couche conductrice complémentaire 29 et les bagues collectrices 5 et de répartition 11.Cela évite leur usure irrégulière et assure de ce fait un fonctionnement plus sûr de l'appareil à contacts et balais du générateur et une augmentation de la durée de son fonctionnement sans arrêt, La conception précitée du dispositif d'amenée de courant se signale par une certaine simplicité du fait que la couche conductrice complémentaire 29 remplit en même temps la fonction d'éléments de fixation, de sorte qu'il n'est plus besoin d'utiliser des éléments spéciaux pour la fixer elle-même, ainsi que pour fixer la bague de répartition 11, à la bague collectrice 5. Le dispositif d'amenée de courant décrit ci-dessus est simple et commode à fabriquer et à assembler et permet d'effectuer un assemblage non démontable de la couche conductrice complémentai re 29 avec les bagues collectrice 5 et de répartition 71 par des procédés très efficaces, tels que soudage par explosion et dudgeonnage sous haute pression avec emploi de dispositifs hydrauliques. Tout ceci permet d'exclure les opérations d'ajustage' des éléments constitutifs pendant la fabrication du dispositif et de réduire le temps nécessaire pour son montage. REVENDI CATI ON Dispositif d'amenée de courant à 11 enroulement rotorique d'une machine électrique, comprenant une bague collectrice destinée à être montée, avec une couche isolante interposée, sur l'arbre de rotor et à se trouver en contact avec les balais des barres collectrices de courant de l'appareil à contacts et balais de la machine électrique, bague sur l'une au moins des faces de laquelle est montée une bague de répartition à laquelle est fixée une barre conductrice de courant reliée électriquement à l'enrou- lement du rotor, cette bague de répartition étant en contact avec ladite bague collectrice à travers une couche conductrice complémentaire réalisée en matériau de résistivité électrique inférieure à celle du matériau de ladite bague collectrice, lesdites bagues collectrices et de répartition étant percées de trous débouchants disposés sur la périphérie de ces bagues et dont les axes longitudinaux sont parallèles aux axes longitudinaux de ces bagues, de sorte qutà chacun des trous débouchants de loune des bagues correspond l'un des trous débouchants de l'autre bague situé sur le même axe avec le premier, grâce à quoi lesdits trous débouchants forment un canal de ventilation unique, caractérisé en ce que ladite couche conductrice complémentaire est disposée sur les surfaces intérieures desdits canaux de ventilation.