L'invention se rapporte ? un dispositif de commande pour des lignes de travail ou de traitement 3 bandes continues, compre- nant au moins un cylindre de renvoi et au moins un cylindre de pression pourproduire la traction initiale dans la bande. Le transport de la bande dans des lignes de travail bandes continues est normalement réalisé par des entratneurs ou des cages à cylindres en forme de S. Ces cages - cylindres en forme de S sontpréférees si possible aux entratneurs, parce que les forces de traction qui peuvent être fournies par les entratneurs sont limitées, parce que une déformation de la bande est d craindre sous des grandes forces de pression et aussi parce que un dépla- cement latéral de la bande n'est pas exclus, Dans une cage 5 cylindres en forme de S la force de traction est fournie par la force de friction d cause du double renvoi de la bande autour des cylindres de renvoi et 5 cause des grands angles de contact. Mais pour ceci il est supposê;i'une traction initiale puisse titre produite dans la bande quand elle entre dans la cage W cylindres en forme de S, et pour ceci on prévoit un entratneur devant la cage d cylindres en forme de S, ou alternativement un cylindre de pression dans la région du premier cylindre de renvoi de la cage d cylindres en forme de S. L'invention départ d'un tel arrangement parce que un entratneur a les désavantages mentionnés ciavant.Mais de l'autre cOté, il est vrai que avec un cylindre de pression seulement une traction initiale limitée peut titre produite. L'invention résoud le problème de perfectionner le dispositif de commande utilisant des cylindres de pression afin de pouvoir fournir des tractions initiales plus grandes, Ceci est obtenu selon l'invention par l'utilisation d'un enrouleur Dans une cage à cylindres en forme de S le contact par frottement d'une bande arrivante peut encore autre augmenté en renvoyant la courroie de l'enrouleur b courroie du cOté d'entrée, qui presse la bande arrivante contre le premier cylindre de renvoi, en forme de S autour le deuxième cylindre de renvoi et autour de deux rouleaux de renvoi plus petits. De cette manière, l'angle de contact dans la région du premier cylindre de renvoi est augmenté jusqu'S plus que 180 . Lorsque un autre enrouleur de courroie symétrique est coordonné au second cylindre de renvoi, et cette courroie est guidée en forme de S autour du premier cylindre de renvoi, la bande est aussi pressée fermemant contre le second cylindre de renvoi sur un angle de contact de plus que 180 .La bande est alors située lors de son mouvement autour des deux cylindres de renvoi entre deux courroies des deux enrouleurs à courroies. Quelques modes de réalisation d'un dispositif de commande pour des lignes de travail à bandes continues selon l'invention sont représentés dans le dessin, dans lequel: La figure 1 représente un enrouleur à courroie avec les petits rouleaux de renvoi 2 et une courroie 3 pour fournir un contact de frottement entre la bande 4 pour une déviation de 900 de la bande autour du cylindre de renvoi 1. La figure 2 représente un enrouleur à courroie avec trois petits rouleaux de renvoi 2 pour un renvoi de 1800 de la bande 4. La figure 3 représente un arrangement symétrique de deux enrouleurs à courroies en combination avec une cage à cylindres en forme de S. La figure 4 représente un arrangement semblable à la figure 2 pour un double renvoi de 180 avec déplacement en hauteur. Les arrangements selon les figures 1, 2 et 4 sont compréhensibles en soi-mEme et ne doivent pas etre expliqués en détail après ce qui a déjà été mentionné ci-avant. La figure 3 représente un arrangement très avantageux a wun dispositif de commande en combination avec une cage à cylindres en forme de S qui consiste en deux cylindres de renvoi 6 et 8 commandés. Dans la région du cylindre de renvoi d'entrée 6 un enrouleur à courroie avec deux petits rouleaux de renvoi 9 est pré- vu, dont la courroie 10 presse la bande arrivante 4 dans un angle de contact plus grand que 1800 contre le cylindre de renvoi 6. Ce grand angle de contact est obtenu parce que la courroie 10 est guidée autour du second cylindre de renvoi 6 et passe dans la région 10' h cté du premier cylindre de renvoi 10 pour retourner vers les petits rouleaux de renvoi 9. Dans le mode de réalisation de la figure 3 un plus grand contact de frottement est assuré aussi entre la bande 4 et le deuxme cylindre de renvoi 8 parce que la courroie 12 d'un deuxiSme enrouleur h courroie muni avec les petits rouleaux de renvoi 11 et arrangé symétriquement est guidée dans une région 12' autour du premier cylindre de renvoi 6 et entoure la bande arrivante 4 dans la région du deuxitme cylindre de renvoi 8 d'un angle de contact plus grand que 1800 pour revenir ensuite vers les deux petits rouleaux de renvoi Il. De cette maniare la bande sortant en 4' est située entre les deux courroies dans la région entre les deux cylindres de renvoi 6 et 8 et la courroie située sur le cOté extérieur presse la bande sur un grand angle de contact contre le cylindre de renvoi coordonné. Dans la région du cylindre 6 la courroie extérieure est la courroie 10, et dans la région du cylindre 8 la courroie extéri- eure est la courroie 12. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Dispositif de commande pour des lignes de travail ou de traitement R bandes continues, comprenant aubins un cylindre de renvoi et au moins un rouleau de pression pour produire la tract tion initiale dans la bande, caractérisé par l'utilisation d'un enrouleur à courroie d'usage dans les bobineuses h bandes pour remplacer le cylindre de pression. 2. Dispositif de commande selon la revendication 1, pour une cage n cylindres en forme de S, caractérisé en ce que la courroie (10) de l'enrouleur h courroie du cté d'entrée, qui presse la bande arrivante (4) contre le premier cylindre de renvoi (6), est guidée en forme de S autour du second cylindre de renvoi (8) pour revenir vers deux petits rouleaux de renvoi (9). 3. Dispositif de commande selon la revendication 2, caractérisé en ce aue deux enrouleurs R courroies sont prévus, dont les courroies (10, 12) sont guidées en forme de S autour des deux cylindres de renvoi (6,8) pair revenir chacune vers deux petits rouleaux de renvoi (9, 11) de sorte que la bande (4) soit située entre son point d'entrée dans la cage à cylindres en forme de S jusqu'a son point de sortie (4') entre les deux courroies (10,12) des deux enrouleurs h courroies (Figure 3).