L'invention a pour objet un dispositif d'alimentation d'un four, notamment d'un four d'incinération d'ordures, dans lequel le matériau est tenu en attente par charges au-dessus de l'ouverture d'alimentation et parvient dans la chambre de combustion lors de la libération de l'ouverture d'alimentation. En ce qui concerne ces ouvertures d'alimentation, il faut veiller à ce que la chambre de combustion reste suffisamment fermée par rapport à la zone environnante au moment de la libération de l'ouverture d'alimentation, car autrement la zone environnante ne serait pas suffisamment protégée contre les explosions survenant dans la chambre de combustion, contre les flammes qui en jaillissent, ou analogues. Dans les dispositifs d'alimentation connus de ce type, l'ouverture d'alimentation, est, pour cette raison, munie d'un sas pour le matériau. Dans le casle plus simple, le matériau arrive dans un sas fermé de deux côtés par des tiroirs ou des volets et l'ouverture inférieure de ce sas n'est dégagée, en liaison avec l'introduction du matériau à incinérer, qu'après la fermeture de l'ouverture supérieure. En outre, on peut également utiliser ce qu'on appelle des sas rotatifs, dans lesquels le matériau tombe d'abord dans une enceinte de sas ouverte d'un côté d'un élément rotatif cylindrique disposé horizontalement, qui tourne ensuite de 1800 de sorte que le matériau à incinérer peut tomber dans la chambre de combustion; il en résulte que l'ouverture d'alimentation est fermée par rapport à la zone environnante par le fond et les parois du sas de l'élé- ment rotatif. De tels dispositifs de sas nécessitent une dépense considérable en ce qui concerne la construction et les techniques de fabrication ; d'autre part, la hauteur de l'installation d'incinération se trouve obligatoirement accrue par un tel sas. Le but de la présente invention est de fournir un dispositif d'alimentation du type précité, de façon à supprimer les inconvénients inhérents à la présence d'un sas, tels qu'augmentation du prix et de la hauteur de la construction, sans compromettre pour autant la protection de la zone environnante par rapport aux effets de la chambre de combustion. Ce but est atteint selon l'invention en ce que chaque charge de matériau à incinérer est placée dans une chambre de réception particulière, qui, au moins dans sa position d'attente au-dessus de l'ouverture d'alimentation, est fermée de tous côtés, et en ce que l'ouverture d'alimentation de la chambre de combustion n'est fermée que par un couvercle constituant au moins une partie de l'obturation inférieure de la chambre de réception, la charge de matériau à incinérer tombant directement dans la chambre de combustion une fois ce couvercle enlevé.Du fait que la charge en attente est enfermée de tous côtés et que le couvercle de l'ouverture d'alimentation est utilisé pour cette fermeture1 il est possible de dégager de l'ouverture d'alimentation ce couvercle, réalisé de préférence sous forme de tiroir, et d'établir ainsi une liaison directe entre la chambre de combustion et le matériau à incinérer se trouvant dans la chambre de réception, sans que la chambre de combustion cesse d'être fermée par rapport à la zone environnante. Dans une certaine mesure, la chambre de réception agit en quelque sorte comme un sas, étant donné que la chambre de combustion, une fois le couvercle retiré de l'ouverture d'alimentation, est simplement reliée avec le volume intérieur de la chambre de réception, mais qu'elle est toutefois fermée par rapport à la zone environnante. Ainsi se trouve supprimée la nécessité d'un sas supplémentaire présentant les inconvénients précités. I1 est particulièrement avantageux que chaque chambre de réception soit constituée par un récipient pouvant être déplacé ou basculé. Ainsi, l'alimentation de la chambre de réception en matériau à incinérer peut se faire à part et indépendamment de la position d'attente au-dessus de l'ouverture d'alimentation de la chambre de combustion. Dans ce cas, un tel récipient peut être réalisé sous forme de cylindre debout, ou analogue, dont les ouvertures frontales peuvent être dégagées pour introduire, ou faire descendre le matériau à incinérer dans la chambre de combustion. I1 est particulièrement avantageux que la surface frontale, côté fond, du récipient constituant la chambre de réception, soit disposée à proximité immédiate d'une surface de glissement et soit constamment ouverte.Si le matériau à incinérer est emballé dans des sacs, on peut supprimer, dans ce cas, les dispositifs particuliers d'étanchéité entre la surface de glissement et l'extrémité inférieure des parois latérales du récipient, étant donné que, dans ce cas, le matériau à incinérer ne peut pas sortir de la surface de glissement, du fait qu'il est emballé dans des sacs. Dans la position d'attente du récipient au-dessus de l'ouverture d'alimentation, on peut réaliser une obturation aussi parfaite que possible du volume intérieur de la chambre de réception par rapport à la zone environnante grâce à des moyens d'étanchéité connus en soi entre le bord inférieur du récipient et la surface de glissement, dans la zone entourant le couvercle de l'ouverture d'alimentation. On peut avantageusement éviter que le passage du matériau à incinérer en position d'attente soit gêné par les ferrures de l'ouverture d'alimentation, par le fait que le couvercle de l'ouverture d'alimentation est encastré dans la surface de glissement de façon à pouvoir se déplacer ou basculer, et que de préférence son côté supérieur appuie contre le côté inférieur de la cloison constituant la surface de glissement. Etant donné que les parties de cloison du récipient venant en liaison avec la chambre de combustion, doivent supporter au moins brièvement la température d'incinération sans être endommagées ou sans chauffer trop fortement, on doit choisir dans ce but une construction relativement lourde, en prenant éventuellement des mesures supplémentaires pour I'isolation thermique. En tenant compte de cette construction lourde, on peut simplifier considérablement le dispositif d'alimentation, en ce que l'obturation supérieure de la chambre de réception, dans sa position d'attente, est réalisée par un écran protecteur fixe qui couvre le récipient sur son côté frontal supérieur ouvert simplement au-dessus de l'ouverture d'alimentation.Ainsi, la dépense de fabrication d'un récipient constituant la chambre de réception e réduit à la réalisation d'un cylindre creux éventuellement ouvert des deux côtés, dans lequel le matériau à incinérer peut être introduit par en haut, sans dépenses supplémentaires. Pour obtenir une obturation étanche, l'écran de protection peut être muni, dans la "one du bord supérieur du récipient se trouvant en position d'attente, de moyens d'étanchéité connus, tels qu'un bourrelet d'étanchéité, et le cas échéant, il peut être en outre appliqué avec pression. Dans les dispositifs d'alimentation connus, dans lesquels l'alimentation du four d'incinération se fait par charges, un autre inconvénient est qu'une personne de service doit constamment etre présente. Mais en fait, il n'y a une opération à effectuer que toutes les cinq à dix minutes, étant donné que dans ces inter elles, le four est alimenté avec une charge de matériau à incinérer, et cru'il faut à nouveau charger du matériau à incinérer dans une chambre de réception. D'une part, ces intervalles sont trop courts pour permettre à la personne de service d'accomplir d'au tres tâches, et d'autre part ils sont trop longs pour que la personne de service soit occupée presque tout le temps.Même les installations d'alimentation entièrement automatiques avec arrivée constante, ou quasi-constante du matériau à incinérer, comme c est le cas dans les grandes installations, ne peuvent pas fonctionner sans la présence constante d'une personne de service, qui est surtout chargée de la surveillance. On peut éviter cet inconvénient dans un dispositif d'alimentation avec mise en attente par charges du matériau à incinérer, en prévoyant une multiplicité de chambres de réception accessibles pour un remplissage simultané avec le matériau à incinérer, de sorte que le transport des chambres de réception vers la position d'attente, et hors de celle-ci, au-dessus de l'ouverture d'alimentation, ainsi que le dégagement de l'ouverture d'alimentation s'effectuent automatiquement selon une cadence déterminée. I1 est ainsi possible à la personne de service de placer une multiplicité de charges dans les chambres de réception prêtes pour le remplissage, ce qui allonge, en correspondance, les intervalles de temps entre les opérations de remplissage.Ainsi, pour une alimentation par charges, l'intervalle de temps entre les opérations de manoeuvre et/ou de remplissage peut passer des cinq à dix minutes actuelles à une heure environ, de sorte que la personne de service peut être chargée d'autres tâches, et ne s-'occupe brièvement du dispositif d'alimentation que-de temps à autre. Contrairement aux installations d'alimentation automatiques, il ntest pas non plus besoin de contrôler l'arrivée continue du matériau à incinérer. De façon particulièrement avantageuse, les récipients peuvent être montés sur les bras radiaux d'un élément rotatif central à axe de rotation vertical, d'où il résulte que l'élément rotatif avance aux intervalles de temps prévus d'un angle au centre tel que le récipient suivant est amené en position d'attente. Dans une réalisation préférée de l'invention, au lieu de récipients verticaux disposés en carrousel, on peut également prévoir un organe transporteur tournant autour d'au moins un axe horizontal, à la façon d'une bande transporteuse, qui est placé dans un carter avec des parois latérales verticales, et comporte des cloisons-écrans disposées à une certains distance l'une de l'autre et servant à délimiter les chambres de réception d'où il résulte qu'à l'extrémité antérieure du carter voisine de l'ouverture d'alimentation, les parois latérales et une paroi de plafond s'étendent au-dessus de l'ouverture d'alimentation pour constituer l'obturation par rapport à la zone environnante. Avantageusement, le bord supérieur des parois latérales du carter n'est pas couvert à une certaine distance de l'extrémité antérieure du carter, de sorte que le nombre souhaité de chambres de réception délimité entre les cloisons-écrans est accessible par en haut et peut être alimenté en matériau à incinérer. Le renvoi à l'extrémité antérieure de l'organe transporteur s'effectue avantageusement sur un rayon tel que la cloison écran antérieure et la cloison-écran postérieure de la chambre de réception se trouvant en position d'attente protègent des effets de la chaleur les chambres de réception adjacentes lors de la libération de l'ouverture d'alimentation en avant et en arrière du point d'alimentation dans le sens du transport.De façon avantageuse dans ce cas, la cloison-écran postérieure s'étend pratiquement en avant du point de renvoi de l'organe transporteur vers le haut, jusqu'au plafond du carter, et la cloison-écran antérieure s'étend pratiquement derrière le point de renvoi de l'organe transporteur, vers en liaison le bas, jusqu'au fond, de sorte que l'on réalise/avec tes parois latérales du carter une obturation des chambres de réception adjacentes, et ainsi une protection de la zone environnante. En outre, les cloisons-écrans se trouvent, de ce fait, disposées latéralement à côté de l'ouverture d'alimentation dégagée, et elles sont ainsi protégées de l'action directe de la chaleur. Dans une telle configuration du dispositif d'alimentation,chague charge de matériau à incinérer est renversée de façon appropriée à l'extrémité antérieure de l'organe transporteur sur l'ouverture d'alimentation. En réalisant de façon appropriée les parois latérales du carter de l'ouverture d'alimentation, et/ou en inclinant l'axe de rotation de l'organe transporteur dans cette zone, on peut toutefois prévoir, en cas de besoin, également un déchargement latéral du matériau à incinérer de sur l'organe transporteur, et dans ce but, on peut prévoir un dispositif d'expulsion particulier. L'invention sera bien comprise par la description ci-après d'exemples de réalisation , faite en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue de dessus, en représentation schématique simplifiée, d'une installation d'alimentation selon l'invention - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue de dessus d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation selon l'invention, en représentation schématique simplifiée - la figure 4 est une vue en coupe à travers le dispositif selon la ligne IV-IV de la figure 3 cet et - la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4. Les dessins sont schématisés pour des raisons de clarté. Dans le dispositif d'alimentation du type carrousel selon les figures 1 et 2, les chambres de réception des charges de matériau à incinérer sont référencées en 1, et elles sont constituées par le volume intérieur de récipients 2 en forme de cylindres creux placés debout, qui sont fixés sur les bras porteurs 3 d'un élément rotatif central 4. L'élément rotatif 4 est monté sur un arbre vertical 5 qui peut être actionné par un moteur non représenté, par l'intermédiaire d'un mécanisme indiqué en 6. Les récipients 2 sont ouverts sur leurs côtés frontaux supérieurs 7 et leurs côtés frontaux inférieurs 8 ; les côtés frontaux inférieurs 8 sont disposés à une faible distance au-dessus d'une surface de glissement 9.Si l'installation est utilisée pour incinérer des ordures emballées dans des sacs ou analogues, l'espace subsistant entre le côté frontal inférieur 8 et la surface de glissement 9 pour compenser les tolérances n'est pas gênant, étant donné que les sacs empêchent le matériau à incinérer de s'échapper par cet espace Lorsque les récipients 2 se déplacent. Si l'installation est alimentée en matériau à incinérer en vrac, on peut prévoir, en cas de besoin, entre les bords inférieurs des récipients 2 et la surface de glissement 9,un joint d'étanchéité, par exemple un bourrelet d'étanchéité. En dessous du dispositif d'alimentation est prévu un four d'incinération 10, dont la paroi de plafond 11 est visible sur la figure 2. A un endroit situé sur le parcours des récipients 2, le four 10 présente une ouverture d'alimentation 12, qui est fermée par un couvercle 13. Le couvercle 13, qui peut également être réalisé sous forme de volet, peut, dans le présent exemple de réalisation, être déplacé ou basculé pour dégager l'ouverture d'alimentation 12, et dans ce but, il est situé au-dessus de la paroi de plafond 11 du four d'incinération 10.Le côté supérieur du couvercle 13 constitue une partie 15 de la surface de glissement 9, de sorte que le couvercle 13 est encastré dans la surface de glissement 9 et peut être déplacé en direction de l'axe de rotation de l'élément rotatif central 4. Ainsi se trouve constituée une surface de glissement 9 plane, pratiquement sans joints, de sorte que le matériau à incinérer se trouvant sur la surface de glissement 9 peut glisser sans gêne ; toutefois, le couvercle 13 peut également être disposé avec son côté supérieur en dessous de la surface de glissement 9, étant donné que le récipient 2, lorsqu'il continue à avancer hors de la zone d'alimentation 12 est vidé, et qu'ainsi, les arêtes se manifestant dans ce cas dans la surface de glissement 9, sont inoffensives. Lorsqu'on ouvre le couvercle 13, la charge de matériau à incinérer se trouvant dans la chambre de réception 1 ou dans le récipient 2, tombe directement par l'ouverture d'alimentation 12 dans la chambre de combustion du four d'incinération 10. Il faut éviter dans ce cas que des explosions ou des flammes jaillissant par l'ouverture d'alimentation 12 ne compromettent la sécurité dans la zone environnant le four d'incinération 10. Selon la présente invention, cette sécurité peut être assurée sans l'utilisation onéreuse d'un sas supplémentaire, par le fait que la chambre de réception 1, après dégagement de l'ouverture d'alimentation 12, est certes ouverte en direction de ia chambre de combustion du four d'incinération 10, mais toutefois elle est fermée par rapport à la zone environnante et constitue ainsi une sorte de sas.Dans ce but, on prévoit sur le côté supérieur du récipient 2 se trouvant en position d'attente au-dessus de l'ouvertu- re d'alimentation 12, un écran de protection 14 qui constitue un couvercle supérieur du récipient 2, et de ce fait de la chambre de réception 1. L'espace qui subsiste entre l'écran de protection 14 et le côté supérieur du récipient 2 pour compenser les tolérances peut, en cas de besoin, être obturé par des joints d'étanchéité supplémentaires, par exemple par un bourrelet d'étanchéité et l'écran de protection 14 peut, en plus, être appliqué avec pression sur le côté supérieur de chaque récipient 2 se trouvant en position d'attente.De façon analogue, on peut également fermer par un bourrelet d'étanchéité ou des bandes de joint, ou analogue, l'espace subsistant sur le côté inférieur du récipient se trouvant en position d'attente, de sorte que l'on peut réaliser ici égale ment une obturation parfaite par rapport à la zone environnante. On peut réaliser une telle étanchéité de façon particulièrement simple, si le couvercle 13 appuie par son côté supérieur contre le côté inférieur de la surface de glissement 9, qui comporte une ouverture de passage coïncidant avec l'ouverture d'alimentation 12, dont le bord peut être muni sans difficultés de moyens d'étanchéité appropriés en tenant compte de l'absence de parties mobiles. A la place d'un écran protecteur 14 placé au-dessus de l'ouverture d'alimentation 12 et du récipient 2 se trouvant au-dessus, chaque récipient 2 péut également être muni d'un couvercle supérieur, qui peut être réalisé, par exemple, à la façon d'un volet, afin de permettre de charger par en haut la chambre de réception 1 avec le matériau à incinérer. L'utilisation d'un écran de protection unique fixe 14 présente, par contre l'avantage que les récipients individuels 2 peuvent être fabriqués de, façon plus simple et plus légère, et qu en outre l'opération de chargement peut s'effectuer de façon rapide et simple sans ouvrir préalablement un couvercle, un volet, ou analogue.Du fait qu'au moment de l'ouverture du couvercle 13', l'écran protecteur 14, ou un couvercle supérieur correspondant du récipient 2 est exposé à la chaleur, celui-ci doit être de construction relativement lourde et utiliser un matériau isolant, -- --- -- - -------- ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ---------- - de sorte que la suppression des couvercles individuels sur chaque récipient 2 présente des avantages considérables. En soi, l'utilisation d'un seul récipient 2, et de ce fait d'une seule chambre de réception 1, serait suffisante pour assurer l'alimentation du four d'incinération 10 de la façon décrite. Toutefois, après chaque incinération d'une charge de matériau dans le four 10, il faudrait recharger chaque fois le récipient 2 en matériau à incinérer, ce qui obligerait à répéter cette opération à intervalles relativement courts. L'utilisation représentée sur le dessin, d'une multiplicité de récipients 2 disposés en carrousel, présente l'avantage supplémentaire que les trois récipients 2 se trouvant à l'extérieur de l'écran protecteur 14, peuvent être remplis de matériau à incinérer en une seule opération, de sorte que ule remplissage ne se renouvelle qu'après l'alimentation du four 10 avec trois charges de matériau à incinérer. Ainsi, la personne de service récupère entre les opérations de remplissage qui doivent être effectués à des intervalles assez longs, suffisamment de temps pour se consacrer à d'autres occupations. Naturellement, on peut utiliser plus des quatre récipients représentés dans l'exemple de réalisation du dessin, de sorte que cet avantage peut encore être amélioré. Entre les opérations de remplissage, aucune manoeuvre ni surveillance ne sont nécessaires, étant donné que l'ouverture et la fermeture du couvercle 13, et la rotation cadencée de l'élément rotatif 4 sont automatiques, et qu'un dispositif de commande connu en soi, et non représenté, est prévu dans ce but.En outre, la surveillance de l'installation dans les intervalles entre les opérations de remplissage n'est pas nécessaire ; en effet, les perturbations éventuelles ne peuvent survenir que lors de l'alimentation de la chambre de combustion 10, par le fait que le matériau à incinérer se bloque dans la chambre de réception 1 et ne tombe pas par l'ouverture d'alimentation 12 ; étant donné toutefois qu'en supprimant un sas séparé, la chambre de combustion du four d'incinération 10 est reliée directement à la chambre de réception 1 lors du dégagement de l'ouverture d'alimentation 12, le matériau à incinérer qui n'est pas tombé dans la chambre de combustion, est exposé à la forte chaleur de celle-ci, de sorte que le blocage du matériau dans la chambre de réception 1 est éliminé par l'action de la chaleur.En cas de besoin, on peut toutefois prévoir un dispositif d'expulsion supplémentaire, non représenté, par exemple un piston disposé sur le côté inférieur de l'écran de protection 14, qui descend automatiquement après la libération de l'ouverture d'alimentation 12, et expulse vers le bas par l'ouverture d'alimentation 12, les restes de matériau à incinérer. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 3 à 5, on prévoit, à la place des cylindres disposés debout en carrousel, un organe transporteur 21 réalisé sous forme de bande transporteuse tournant dans un carter 20, et portant des cloisons écrans 22 disposées à une certaine distance l'une de l'autre. Le carter 20 comporte des parois latérales verticales 23 et 24, ainsi qu'une paroi de fond 25. Les chambres de réception pour le matériau à incinérer, référencées en 26, sont ainsi respectivement délimitées par une cloison-écran antérieure et une cloison-écran postérieure 22, par les parois latérales 23 et 24, et du côté du fond, par l'organe transporteur 21.Sur son côté supérieur, le carter 20 présente une ouverture longitudinale 27, par laquelle les chambres de réception 26 sont accessibles par le haut et par laquelle on peut alimenter simultanément en matériau à incinérer une multiplicité de ces chambres. En fonctionnement, l'organe transporteur 21 se déplace comme l'élément rotatif 4 dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 selon une certaine cadence, grâce à un moteur non représenté, à savoir d'une distance correspondant chaque fois à la distance entre les cloisons-écrans 22 délimitant les chambres de réception 26. Dans la position de repos entre les mouvements, qui est représentée, la cloison-écran se trouvant chaque fois le plus en avant se trouve sur le brin supérieur de l'organe transporteur, immédiatement avant le renvoi de l'organe transporteur 20 autour d'un arbre horizontal antérieur, d'où il résulte que le rayon du renvoi est calculé de telle sorte qu'en même temps la cloisonécran 22 située le plus en arrière, dans le sens du transport du brin inférieur, a juste dépassé le point de renvoi.Ainsi, les chambres de réception 26 plus éloignées de l'ouverture d'alimentation 12, sont protégées de l'action de la chaleur au moment du dégagement de l'ouverture d'alimentation 12 par les deux cloisonsécrans 22 situées le plus en avant. Les chambres de réception 26 changent ainsi de forme de la façon représentée en 26',dans la position d'attente au-dessus du couvercle référencé en 28 de l'ouverture d'alimentation 12. Lorsque l'organe transporteur 21 avance d'un pas, la cloison-écran 22 du brin supérieur se trouvant le plus en avant dans le sens du transport passe alors autour du point de renvoi antérieur, et de ce fait, le matériau à incinérer est rejeté de l'organe transporteur 21 et le dispositif d'alimentation atteint à nouveau la position représentée, mais les cloisons-écrans 22 ont avancé respectivement d'une position. Afin qu'à la libération de l'ouverture d'alimentation 12 par le retrait du couvercle 28 dans le sens indiqué par les flèches, la zone environnant la chambre de combustion du four à incinération 10 reste à l'abri, les cloisons latérales 23 et 24 avancent jusqu'à la zone terminale de l'ouverture d'alimentation 12, et elles sont fermées à leur bord supérieur par une cloison de recouvrement 29, qui s'étend vers l'arrière jusqu'aux chambres de réception antérieures 26 et se raccorde à l'ouverture 27.Les parois latérales 23 et 24, la cloison de recouvrement 29 ainsi que les cloisons-écrans 22 les plus à l'avant et s'écartant l'une de l'autre, assurent ainsi l'obturation par rapport à la zone environnante lors de la libération de l'ouverture d'alimentation 1^. Naturellement, la fente se formant lors du retrait du couvercle 2 selon la construction Indiquée sur le dessin, peut également être fermée par des moyens d'étanchéité ou de recouvrement connus, de même que dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 de sorte que l'on pet atteindre une étanchéité aussi poussée qu'il est nécessaire de la chambre de combustion par rapport à la zone environnante.De même, on peut également prévoir, -si nécessaire, des moyens d'étanchéité appropriés, tels que des bourrelets d'étanchéité ou analogues,entre les cloisons-écrans 22 et les parois latérales 23 et 24, et la paroi de plafond 20 ou la paroi de fond 25. A la place d'un déchargement du matériau à incinérer à l'extrémité antérieure de l'organe transporteur 21, ou du point de renvoi antérieur de celui-ci, on peut prévoir en cas de besoin également un déchargement latéral, et dans ce but, les cloisons latérales doivent laisser suffisamment de place dans la zone de l'ouverture d'alimentation. Dans ce but, l'axe de renvoi antérieur de l'organe transporteur 21, disposé horizontalement, peut être incliné afin de permettre au matériau de glisser latéralement. Le déchargement peut en outre être effectué, ou accéléré, par un dispositif supplémentaire d'expulsion, par exemple un piston ou analogue. Dans ce cas, à la place d'une bande transporteuse circulant autour de deux axes horizontaux, on peut prévoir également un transporteur circulaire circulant autour d'un axe vertical et comportant des chambres de réception correspondantes, délimitées par des cloisons-écrans, à la périphérie extérieure duquel se trouve l'ouverture d'alimentation 12, l'alimentation s'effectuant dans le sens radial par l'expulsion latérale du matériau à incinérer. Toutefois, toutes les variantes des dispositifs selon l'invention, qui ont été représentés, ont en commun que la chambre de réception prévue pour recevoir une charge du matériau à incinérer, est fermée par rapport à la zone environnante, dans sa position au-dessus de l'ouverture d'alimentation 12, et qu'elle sert ainsi en même temps de sas, ce qui supprime un sas supplé dentaire. En outre, dans toutes ces formes de réalisation de l'invention, on peut prévoir une multiplicité de chambres de réception disponibles en même temps pour le chargement de matériau à incinérer, de sorte qu'il reste entre les opérations de remplissage un laps de temps assez long, qui permet à la personne de service de se consacrer à d'autres occupations. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'alimentation d'un four, notamment d'un four d'incinération d'ordures, dans lequel le matériau est mis en attente par charges au-dessus de l'ouverture d'alimentation et parvient dans la chambre de combustion lors de la libération de l'ouverture d'alimentation, caractérisé en ce que chaque charge de matériau à incinérer est placée dans une chambre de réception particulière (1,26,26') qui, au moins dans sa position d'attente au-dessus de l'ouverture d'alimentation (12), est fermée de tous côtés, et en ce que l'ouverture d'alimentation (12) de la chambre de combustion est simplement fermée par un couvercle (13,28) constituant au moins une partie de l'obturation inférieure de la chambre de réception, la charge de matériau à incinérer tombant directement dans la chambre de combustion, une fois ce couvercle enlevé. 2. Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (13,28) de l'ouverture d'alimentation (12) est réalisé de façon connue en soi sous forme de tiroir. 3. Dispositif d'alimentation selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque chambre de réception (1) est constituée par un récipient (2) pouvant être déplacé ou basculé, qui est réalisé de préférence sous forme de cylindre, ou analogue, placé debout, dont les ouvertures frontales peuvent être libérées pour charger, ou faire descendre, le matériau à incinérer dans la chambre de combustion. 4. Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface frontale (8), côté fond, du récipient (2) constituant la chambre de réception (1) est disposée à proximité immédiate d'une surface de glissement (9) et est constamment ouverte, d'où il résulte que, notamment pour obtenir une obturation aussi parfaite que possible du volume intérieur de la chambre de réception (1) par rapport à l'environnement, on prévoit entre le bord inférieur du récipient (2) se trouvant en position d'attente, et la surface de glissement (9) des moyens d'étanchéité dans l'entourage du couvercle (13). 5. Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le couvercle (13) de l'ouverture d'alimentation (12) est encastré de façon à pou voir se déplacer ou basculer dans la surface de glissement (9), et qu'il appuie de préférence par son côté supérieur sur le côté inférieur de la cloison constituant la surface de glissement. 6. Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'obturation supérieur re de la chambre d'alimentation (1) est assurée, dans la position d'attente de celle-ci par un écran de protection (14) fixe, qui recouvre le récipient simplement au-dessus de l'ouverture d'alimentation (12) sur son côté frontal (7) supérieur ouvert, d'où il résulte que l'écran protecteur (14) est muni, dans la zone du bord supérieur du récipient (2) se trouvant en position d'attente, de moyens d'étanchéité, de préférence d'un bourrelet d'étanchéité, et que, de plus, il est de préférence appuyé avec pression contre le bord du récipient (2). 7. Dispositif a d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on prévoit pour assurer la chute du matériau d'incinération dans la chambre de combustion, un dispositif d'expulsion, de préférence un piston ou analogue, se déplaçant à l'intérieur du récipient (2). 8. Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on prévoit une multiplicité de chambres de réception (1,26) accessibles simultanément pour le chargement en matériau à incinérer, de sorte que le transport des chambres de réception à leur position d'attente, et hors de cette position d'attente, au-dessus de l'ouverture d'alimentation (12) ainsi que la libération de l'ouverture d'alimentation s'effectuent automatiquement selon une cadence déterminée. 9. Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les récipients (2) sont montés sur des bras porteurs radiaux (3) d'un élément rotatif central (4) ayant un axe de rotation vertical, d'où il résulte que l'élément rotatif (4) avance selon une cadence déterminée aux intervalles de temps déterminés, d'un angle au centre tel que le récipient (2) suivant parvient chaque fois en position d'attente. 10. Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 1, 2 ou 8, caractérisé en ce que l'on prévoit un organe transporteur (21) tournant autour d'au moins un axe horizontal, à la façon d'une bande transporteuse, qui est placé dans un carter (20) ayant des parois latérales (23,24) verticales, et qui comporte des cloisons-écrans (22) disposées à une certaine distance l'une de l'autre et servant à délimiter les chambres de réception (26), d'où il résulte qu'à l'extrémité antérieure du carter (20) voisine de l'ouverture d'alimentation (12), les parois latérales (23,24) et une cloison de recourrement (29) s'étendent au-dessus de l'ouverture d'alimentation (12) pour former l'obturation par rapport à la zone environnante, et en ce que notamment le bord supérieur des cloisons latérales (23,24) du carter reste découvert à une certaine distance de l'extrémité antérieure du carter (20), de sorte que le carter (20) constitue une ouverture de chargement (27) au-dessus de laquelle est accessible de préférence une multiplicité de chambres de réception (26). 11. Dispositif d'alimentation selon la revendication 10, caractérisé en ce que le renvoi à l'extrémité antérieure de l'organe transporteur (21) s'effectue sur un rayon tel que la cloisonécran antérieure, et la cloison-écran postérieure (22) de la chambre de réception (26') se trouvant en position d'attente, protègent des effets de la chaleur les chambres de réception adjacentes, en avant et en arrière du point d'alimentation, dans le sens du transport, lors de la libération de l'ouverture d'alimentation (12), en ce que la cloison-écran postérieure (22) de la chambre de réception (26') se trouvant en position d'attente, s'étend pour l'essentiel en avant du point de renvoi de l'organe transporteur (21) vers le haut, jusqu'à la paroi de recouvrement (29) du carter, et que la cloison-écran antérieure (22) de la chambre de réception (26) se trouvant en position d'attente s'étend pour l'essentiel en arrière du point de renvoi de l'organe transporteur (21) vers le bas jusqu'à la paroi de fond (25). 12. Dispositif d'alimentation selon l'une des revendications 10 et li, caractérisé en ce que le matériau à incinérer est déchargé latéralement, la chambre de réception (26) se trouvant en position d'attente, grâce à une inclinaison appropriée de 1 'organe transporteur (21) et/ou à un dispositif particulier d'expulsion. 13. Dispositif d'alimentation selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les chambres de réception sont prévues sur le pourtour d'un transporteur circulaire à axe vertical, et que le matériau à incinérer peut être amené par un dispositif d'expulsion agissant radialement faisant partie d'une ouverture d'alimentation prévue sur la périphérie du transporteur circulaire et obturée en direction de la zone environnante.