La présente invention concerne un panneau porteur stratifié composé de deux couches exterieures métalliques profiles courbes, en forme de coque et une couche médiane en matière plastique alvéolaire dure formée par mous sage entre les deux couches extérieures. Lorsque de tels éléments de construction présentent une grande longueur, dépassant par exemple une portée de 10 m, l'adhérence entre les couches de recouvrement profilées et la couche médiane en matière plastique risque d'être insuffisante pour la transmission des forces de cisaillement (voir par exemple le modèle d'utilité allemand nO 1.885.032). Les panneaux porteurs de dimensions importantes présentent en outre des diffi- cultés en ce sens que l'espace creux entre les couches de recouvrement métalliques ne peut pas être rempli totalement en une seule fois par la matière plastique qui est initialement liquide de sorte qu'il se forme des vides et des manques de cohésion entre les matières injectées en deux opérations successives I1 est à craindre que la mousse ne se forme pas à la pression nécessaire, ctest-à-dire qu'elle ne présente pas la densité désirée lorsque plusieurs injections doivent Aetre effectuées dans un espace de grandes dimensions. Afin d'améliorer l'adhérence entre la couche médiane et les couches extérieures d'un panneau stratifié on a déjà proposé (demande de brevet allemande n" 1.049.075) de fixer une tAcle ondulée perforée sur le côté intérieur des couches de recouvrement pouvant avoir une ondulation en queue d'aronde. Une telle solution ne résoud cependant pas le problème de la transmission des forces de cisaillement auxquelles les panneaux de cette grandeur doivent résister. I1 est en outre connu (brevet de la République Fédérale d'Allemagne nO 920.210-) de renforcer la couche médiane en matière alvéolaire localement par lrîntroduction de pièces de matière plastique alvéolaire présentant une densité plus importante ou par l'insertion de pièces en bois, en matière plastique ou en métal afin d'améliorer les caractéristiques mécaniques. Toutefois, ces mesures ne peuvent apporter qu'un renforcement local et elles n augmentent pas de façon notable l'absorption des forces de cisaillement. L'objet de l'invention est un panneau porteur stratifié qui astre une transMission correcte des forces' et un moussage uniforme, mEme lorsque la portée est importante. L'invention part d'un panneau porteur stratifié comprenant deux couches de recouvrement métalliques profilées courbes,en forme de coque et une couche médiane formée par le moussage d'une matière plastique dure. Selon une caractéristique essentielle de 11 invention, des entretoises sont piacées à l'intérieur du panneau, dans les parties hautes des ondulations des couches de recouvrement, et sont reliées rigidement à ces dernières, ces entretoises étant réparties dans le sens de la courbure et disposées perpendiculairement à celui-ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, les entretoises sont réalisées sous forme de cloisonstransver sales de sorte que la matière plastique alvéolaire dure peut être introduite, sans formation de vides et à une densité déterminée, dans les différents compartiments du panneau. Un autre avantage provient du fait que la différence de pression à l'intérieur de chaque compartiment reste faible.Cette différence de pression est provoquée par la hauteur variable en raison de la courbure de la coque et elle conduit à une densité notablement plus grande dans les parties inférieures du panneau lorsque celui-ci n'est pas subdivisé en compartiments; On obtient une amélioration notable de la transmission des forces de cisaillement par le fait que les cloisons transversales ou entretoises coopèrent avec la couche médiane en matière plastique alvéolaire dure de sorte que la rigidité finale obtenue provient non seulement de la conformation en coque, du profilage et de la confprmation en sandwich, mais également de la liaison rigide des entretoises ou cloisons transversales s engageant dans les parties hautes des couches extérieures profilées et participant également à la transmission des forces. Selon une autre caractéristique de l'invention, les entretoises ou cloisons transversales sont espacées de sorte que les couches extérieures agissent comme un moule qui absorbe, tout au molns en partie, la pression produite par la mousse si blen qu'il ù'est pas nécessaire d'utiliser des moules coûteux. Une partie en forme de gouttlerq de la couche de récvrement supérieure dépasse de la matière plastique alvéolaire dure sur l'un des bords longitudinaux, tandis qu'une partie en forme de gouttière de la couche de recouvrement inférieure dépasse de la matière plastique sur l'autre bord longitudinal. Les parties mentionnées s' engagent dans le profil des coques voisines à'savoir que la première partie s'applique sur la première partie haute du profil de l'une des coques voisines et que la deuxième partie s'engage dans une rainure de l'autre coque voisine. Les parties qui se recouvrent sont reliées par des vis ou des rivets et on obtient ainsi une liaison excellente entre les différents panneaux, de mAme qu'une étanchéité à la pluie. Le panneau porteur selon l'invention convient particulièrement comme coque cylindrique stratifiée pour le revAtement de halls "shed" (à toit en dents de scie). Les coques en béton armé sont très lourdes lorsque la portée est de l'ordre de 10 à 20m de sorte qu'elles sont peu appropriées en de nombreux cas. Le poids des coques cylindriques en sandwich comportant des couches de recouvrement métalliques orthotropes selon l'invention est seulement de l'ordre d'un dixième du poids de coques en béton pouvant supporter la même charge et présentant la même portée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre et desdéssins annexés sur lesquels - la figure 1 est une coupe transversale d'un panneau présentant des couches de recouvrement à ondulations rectangulaires, - la figure 2 est une coupe transversale dans la zone dsun joint, - la figure 3 est une coupe transversale d'un panneau présentant des couches de recouvrement à ondulations trapézoRdales, - la figure 4 est une perspective d'une cloison transversale pour un panneau comportant les couches de recouvrement illustrées à la figure 3, - la figure 5 est une vue en perspective d'une entretoise, - la figure 6 est une vue en perspective d'un panneau ayant le profil représenté à la figure 1, - la figure 7 est une vue en perspective d'un exemple d'application sur des halls"shed', Le panneau porteur comprend les couches de recouvrement profilées 1, 2 et la couche médiane 3 formée par le moussage d'une matière plastique alvéolaire dure. La partie profilée 11 de la couche de-recouvrement supérieure 1 dépasse, sur l'un des bords longitudinaux, de la matière plastique alvéolaire dure 3 et de la couche de recouvrement inférieure 2 qui présente sur ce bord une rainure 21 alors que la partie coudée 22 dépasse sur l'autre bord longitudinal. Comme le montre la figure 2, le bord. 11 de la couche de recouvrement supérieure s'applique sur la première partie haute du panneau voisin, tandis que la partie coudée de la couche de recouvrement inférieure du panneau voisin est engagée dans la rainure 21. Les couches extérieures sont reliées dans les zones de recouvrement par des vis ou des rivets non représentés. Les entretoises 4 suivant la figure 5 sont en matière plastique, par exemple, et sont disposées de manière espacée dans les parties bombées des couches de recouvrement supérieure et inférieure ; les entretoises sont reliées rigidement à ces couches par des rivets ou des vis, par exemple. La figure 4 représente une cloison transversale 5 pouvant être utilisée dans un panneau porteur présentant des couches extérieures à profil trapézodal (figure 3) ; la cloison présente le mEme profil de la couche médiane en matière plastique alvéolaire dure. Ces cloisons peuvent être en bois, en matière plastique ou en métal ; elles sont disposées de manière espacée et elles sont également reliées de façon rigide aux parties hautes des couches extérieures par des rivets ou des vis. La partie gauche de la figure 6 représente l'utilisation d'entretoises 4, tandis que la partie droite de cette figure comporte des cloisons transversales 5. REVENDICATIONS 1 - Panneau porteur stratifié constitué par deux couches extérieures métalliques profilées courbes en forme de coque et par une couche médiane formée par le moussage d une matière plastique alvéolaire dure, caractérisé en ce que des entretoises sont placées à l'intérieur du panneau, dans les parties hautes des ondulations des couches de recouvrement, et sont reliées rigidement à ces dernières, ces entretoises étant réparties dans le sens de la courbure et disposées perpendiculairement à celui-ci. 2 - Panneau porteur stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que les entretoises ont la forme de cloisons transversales. -3 - Panneau porteur stratifié selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les entretoises pont espacées de sorte que les couches extérieures agissent comme un moule qui absorbe, tout au moins partiellement, la pression produite par la mousse. 4 - Panneau porteur stratifié selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une partie en forme de gouttière de la couche de recouvrement supérieure dépasse de la matière plastique alvéolaire dure sur l'un des bords longitudinaux, tandis qu'une partie en forme de gouttière de la couche de recouvrement inférieure dépasse de la matière plastique sur l'autre bord longitudinal et en ce que les parties mentionnées s'engagent dans les coques voisines.