La présente invention concerne un procédé et un dispositif utilisable pour la fabrication d'éléments composites de longueur et de largeur quelconques, dans une presse chauffante où ils sont soumis a une pression à des températures élevées afin de relier au moins deux éléments constitués par des matières identio -ques ou différentes. Il est connu, par exemple dans le domaine de la construction de maisons en bois préfabriquéesrde réaliser les éléments des parois et des plafonds par collage et pressage à chaud. Les températures utilisées se situent au-dessus de 1000C, les pressions étant d'un ordre de grandeur de 5 2 et en outre les durées kg/cm de durcissement étant, selon le type et 11épaisseur des matériaux & chauffer et 1a température des plaques de pressage, de dix minutes environ. Cependant, 1'inconvEnient de de ce collage par pressage à chaud réside dans le fait que la presse chauffante doit avoir au moins la meme longueur et la même largeur que l'élément à réaliser. Si l'élément à fabriquer est plus long et (ou) plus large que la presse chauffante utilisée, il se produit l'inconvénient suivant :-à l'endroit où les éléments à relier font saillie en dehors de la presse, il se produit par conduction ou rayonnement thermique, dans une zone limitée partant de la presse, un échauffement du joint dans 1'élément faisant saillie hors de la presse et la colle durcit sans que la pression nécessaire agisse. 11 en résulte à cet endroit un mauvais collage, c'est-a-dire qu'à cet endroit les éléments ne sont pas collés. Cet inconvénient ne peut non plus être corrigé lorsquton traite cette zone après avoir fait avancer dans les conditions indiquées les éléments à coller dans la zone la plus proche de la presse chauffante.Les éléments ainsi fabriqués présentent donc plusieurs défauts selon leur longueur et leur largeur de sorte qu'ils ne peuvent plus satisfaire aux exigences requises. Le but de l'invention est d'indiquer un procédé ainsi qutune presse chauffante avec laquelle il est possible de fabriquer des éléments composites de longueur et de largeur quelconques, indé pendamment de la longueur et de la largeur de la presse chauffante. Ce probleme est résolu du fait que lton chauffe les éléments à relier, se trouvant sous pression, en présence ou en l'absence d'un adhésif, dans la presse chauffante et non pas sur la longueur ou la largeur totales, mais on les refroidit à l'intérieur de la presse chauffante, sur les cotés de cette presse par rapport auxquels les éléments à relier font saillie, et ce selon une largeur déterminée à partir de chaque extrémité de la presse. L'invention concerne aussi un procédé utilisable pour la fabrication d'éléments composites de longueur et de largeur quelconques en reliant au moins deux éléments constitués par des matières identiques ou par des matières différentes, sous pression et à des températures élevées, dans une presse chauffante de dimensions relativement réduites, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on chauffe dans la presse les éléments à réunir se trouvant sous pression, en présence ou en l'absence d'un adhésif, non pas sur toute leur longueur ou sur toute leur largeur, mais à l'in- térieur de la presse chauffante, sur les côtés de cette presse où les éléments à réunir font saillie sur une certaine largeur et à partir de chaque extrémité de la presse. L'invention concerne également une presse chauffante utilisable pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisée en ce qu'elle présente sur le côté par lequel les éléments à relier sont introduits, dans la plaque chauffée supérieure et dans la plaque chauffée inférieure, des zones de refroidissement dtune certaine largeur commençant à chaque extrémité de la presse et (ou) sur le caté de la presse chauffante où les éléments à réunir font saillie hors de cette presse et, dans la plaque chauffée supérieure et dans la plaque chauffée inférieure, des zones de refroidissement d'une certaine largeur prenant naissance à chaque extrémité de la presse. On refroidit par exemple en pratique une zone de 40 cm environ de la plaque chauffante à l'extrémité à laquelle l'élément fait saillie hors de la presse. I1 en résulte à cet endroit une pression mais pas de durcissement, car ici l'élément n'est pas chauffé mais au contraire refroidi. Le temps de prise de la colle comporte lors du refroidissement un multiple du temps de pressage et de durcissement de dix minutes admis conte base. La zone refroidie et comprimée de l'élément est encore une fois pressée à l'intérieur de la presse lors du processus -de pressage suivant, au cours duquel il est également chauffé. Il en résulte un durcissement convenable sous pression et par conséquent un collage parfait. Le procédé, objet de l'invention, trouve de préférence son utilisation dans la fabrication d'éléments de parois de plafonds et de toits dans la construction de maisons en bois préfabriquées, au moyen du collage à chaud sous pression. Nais il est évident que d'autres matières peuvent être également reliées, éventuellement meme en l'absence d'un adhésif, notamment lorsque les matières se collent elles-mêmes dans les conditions données. L' invention permet ainsi de fabriquer des éléments composi- tes sans défaut, de longueur et (où) de largeur différentes, ce qui, jusqu'à présent, n'était pas possible. Avec les procédés utilisés jusque) présent, il était indispensable que la presse chauffante soit au moins aussi longue et aussi large que l'élément à fabriquer.On ne pouvait par conséquent fabriquer que des élé- ment s composites ayant les dimensions de la presse ou des élé- mentis plus petits, et lorsque ces éléments étaient plus petits ou plus courts que la presse, plusieurs d'entre eux pouvaient titre simultanément traités dans la presse. Cependant cela ex-igeait un choix correspondant des différentes longueurs et largeurs des éléments. En pratique toutefois on était bien obligez de n'utiliser la presse que selon une partie de sa capacité étant donné que les éléments ne devaient pas faire saillie hors de la presse. Or maintenant suivant l'invention, il est possible, même lorsquton utilise la presse chauffante pour de petites dimensions, d'utiliser la presse dans toute sa longueur et dans toute sa largeur à chaque passe de travail. Les éléments qui font saillie hors de la presse sont alors collés lors du temps suivant au cours duquel ils peuvent faire saillie hors de la presse au moins en partie par leurs parties déjà encollées. Le procédé, objet de- l'invention, et le dispositif peuvent être utilisés également avec avantage pour la fabrication sans fin de panneaux d'aggloméré et d'éléments analogues. Les dessins schématiques annexés montrent, i titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'in- vention. La fig. 1 est une vue en coupe schématique d'une presse chauffante suivant l'invention comportant une zone de refroidissement utilisable pour la fabrication d'éléments de longueurs quelconques. La fig. 2 est une vue schématique de dessus de la plaque de pressage inférieure d'un type spécial étant donné qu'elle ne présente pas seulement une seule zone de refroidissement mais aussi une zone de refroidissement supplémentaire, permettant de fabri- quer des éléments composites de longueur et de largeur quelconques. Comme visible à ltexasen de la fig. 1 la presse chauffante est essentiellement constituée par une plaque de pressage supé rieure 1 chauffée et par une plaque inférieure chauffante 2 également chauffée, qui présentent à ltextrémit par laquelle les éléments sont introduits dans la presse chauffante, les zones de refroidissement 3 placées l'une en face de l'autre.En. outre, la presse chauffante suivant l'invention peut contenir en plus la zone de refroidissement 4 représentée sur la fig. 2 et placée dans la plaque de pressage supérieure 1. Les éléments sont transportés selon tm rythme donné dans le sens indiqué par la fléche, par la bande transporteuse 6 et par les rouleaux de transport 7. Le pressage des plaques est assuré par des cylindres hydrauliques 5. EXEMPLE La presse chauffante utilise dans cet exemple a une largeur utile de trois mètres, un volume en hauteur de O à 400 mm et une longueur totale de 8 mètres. La presse est alimentée par des rouleaux entratnés. En pratique, les éléments sont transportés par une bande textile sans fin. Ltexpulsion hors de la presse est assurée par des rouleaux entratnés. La plaque supérieure i et la plaque inférieure 2 de la presse chauffante suivant l'invention sont chauffées à l'huile jusqu'à iSO0C dans la zone prévue à cet effet. Sur le côté par lequel la presse est alimentée se trouvent, dans la plaque supérieure l et dans la plaque inférieure 2, les zones de refroidissement 3 ayant une largeur de 40 cm environ qui ne sont pas chauffées mais qui sont refroidies à l'huile par un échangeur thermique. Lorsqu'on fabrique un élément composite suivant l'invention, par exemple un élément ayant une largeur de 2,55 mètres et une longueur de 14 mètres, on comprime lors d'une première passe de travail 8 mètres de l'élément, alors que seulement 7,60 mètres sont chauffés. La colle durcit en dix minutes. Ensuite on transporte plus loin l'élément sur 7,60 m et on presse de nouveau. La bande de matière est comprimée et également chauffée entre la longueur de 7,60 m et de 8 m et de nouveau à l'autre extrémité de la presse c'est-à-dire du coté par lequel elle est expulsée, ce qui permet d'obtenir un collage parfait. En outre, un élément de paroi suivant peut être déjà introduit dans la presse au cours du second stade. Le mame processus décrit se répète. Les modalités d'exécution du procédé et les détails de réalisation du dispositif décrit peuvent etre modifiés, sans stécar- ter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. REVENDICATIONS 1.- Procédé utilisable pour la fabrication d'éléments composites de longueur et de largeur quelconques par réunion dtau moins deux éléments constitués par la même matière ou par des matières différentes consistant à les comprimer à des températures élevées dans une presse chauffante de dimensions relativement petites, caractérisé en ce que l'on chauffe dans la presse les éléments à réunir se trouvant sous pression en présence ou en absence d'un adhésif, non pas sur toute leur longueur ou sur toute leur largeur, mais à 11 intérieur de la presse chauffante, sur les côtés de cette presse où les éléments à réunir font saillie sur une certaine largeur, à partir de chaque extrémité de la presse. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réunit les éléments au moyen d'une colle pour presse chauffante. 3.- Presse chauffante utilisable pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication i, caractérisé en ce qutelle présente sur le côté par lequel les élements à relier sont introduits dans la plaque chauffée supérieure et dans la plaque chauffée inférieure, des zones de refroidissement d'une certaine largeur commençant à chaque extrémité de la presse et (ou) sur le côté de la presse chauffante où les éléments à réunir font saillie hors de la presse, dans la plaque chauffée supérieure et dans la plaque chauffée inférieure, des zcnes de refroidissement d'une certaine largeur prenant naissance à chaque extrémité de la presse.