L'invention concerne généralement un procédé defabri- cation d'un élément à double vitrage, tel qu'une baie vitrée ou un hublot par exemple, ainsi que les éléments qui sont obtenus selon ce procédé. On connatt bien dans la technique les avantages qui sont offerts par les éléments à double vitrage, par rapport aux éléments à vitrage simple, du point de vue de l'isolation phonique et thermique, notamment. On a donc d*Jà tenté de développer divers procédés permettant d'obtenir de façon simple un élément à double vitrage à partir d'un élément à vitrage simple, nais les procédés utilisés se sont révélés complexes ou couteux. L'invention a précisément pour objet un tel procédé de fabrication d'un élément à double vitrage, qui soit simple et bon marché. Pour cela, l'invention propose un procédé de fabrication d'un élément à double vitrage, tel qu'une baie vitrée ou un hublot par exemple, caractérisS en ce qu'il consiste à monter de façon sensiblement étanche à l'intérieur d'un cadre fermé, deux plaques de matériau thermoformable accolées ou superposées, à chauffer l'ensemble, à introduire entre les deux plaques un gaz sous pression destiné à écarter les deux plaques l'une de l'autre en les déformant, et à laisser ensuite refroidir l'en- semble. On comprend donc que, selon l'invention, les deux plaques de matériau plastique se montent initialement à l'intérieur d'un cadre exactement comme une seule plaque de matériau, donc comme pour un élément à vitrage simple, et qu'ensuite, aprbs chauffage, l'introduction d'un gaz sous pression entre les deux plaques permet, par déformation de ces plaques lorsqu'elles sont ramollies par la chaleur, d'obtenir un élément à double vitrage dans lequel les deux plaques sont dé3à montées complètement à l'intérieur du cadre de l'élément. Selon une autre caractéristique de I1 invention, le matériau thermoformable précité est un méthacrylate. L'invention concerne également les éléments à double vitrage, tels que des baies vitrées ou des hublots par exemple, qui sont obtenus par le procédé selon l'invention. L'invention propose encore un élément à double vitrage, comprenant un cadre à contour fermé , à section transversale sensiblement en forme de U , à l'intérieur duquel est montée une garniture d' étanchéité qui reçoit les bords accolés de deux plaques de matériau thermoformable, caractérisé en ce que les deux plaques accolées par leurs bords sont écartées l'une de l'autre dans le restant de la surface de façon à emprisonner entre elles une couche d'air ou de gaz inerte. L'invention sera mieux comprise, et d'autres but, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparattront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel : - la figure 1 est une vue en soupe d'un élément à double vitrage selon l'invention, représenté avant l'introduction du gaz sous pression entre les deux plaques ; et - la figure 2 est une vue en coupe du sêse élément, à la fin des opérations de fabrication. On a donc représenté dans les dessins deux étapes du procédé de fabrication d'un élément à double vitrage selon l'invention. Cet élément, comme représenté en figure 1, comprend essentiellement un cadre 10 à contour fermé , en aluminium, en acier, ou en PVC, ayant une section transversale en forme de U, et qui peut étire d'une forme quelconque, carrée, rectangulaire, circulaire, ovale, etc... A l'intérieur du cadre 10 est disposée une garniture Il d'étanchéité, par exemple en caoutchouc, ayant également une section sensiblement en forme de U , et qui reçoit les bords 12 de deux plaques 13 accolées ou superposées à l'intérieur du cadre 10.Ces plaques 13 sont en matériau thermoformable, généralement en matériau plastique transparent, tel qu'un méthacrylate, connu commercialement sous la dénomi- nation de "Plexiglas" par exemple. L'épaisseur d'une des plaques 13 est traversée par une valve 14, située en un endroit approprié, qui va permettre l'introduction d'un gaz sous pression entre les deux plaques 13, corme cela sera expliqué dans ce qui suit. Le procédé de fabrication selon 1 'invention est le suivant 1 L'élément complet représenté en figure 1, comprenant le cadre 10, la garniture d'étanchéité 11 > les deux plaques 13 et la valve 14, est amené dans un four ou dans une étuve où il reste environ une dizaine de minutes à une température qui peut varier entre 130 et 1600C en fonction de l'épaisseur des plaques 13. A la sortie de l'étuve, les plaques 13 sont ramollies, et peuvent être thermoformées. Pour cela, on introduit un gaz sous pression, par exemple de l'air ou un gaz inerte sous une pression de deux kilos environ, par la valve 14 entre les deux plaques 13.Le gaz sous pression s'insinue entre les deux plaques 13 et les écarte l'une de l'autre, comme représenté en figure 2. La valve 14 retient le gaz comprimé entre les deux plaques 13, après quoi l'ensemble est laissé à refroidir, les deux plaques 13 conservant la déformation représentée en figure 2 lorsqu'elles sont refroidies. Il suffit ensuite de retirer la valve 14 et de la remplacer par un bouchon qui peut être simplement une pastille du même matériau plastique que les plaques 13. On comprend que la valve 14 est située dans une plaque 13 à l'endroit qui est le moins visible et le moins gênant possible Par l'introduction du gaz sous pression entre elles, les plaques 13 prennent normalement une forme bombée -comme représent en 13' en traits pointillés en figure 2; ou bien, si elles sont maintenues entre deux parois verticales écartées de la largeur du cadre 10, au moment où le gaz est introduit, elles prendront la forme 13" représentée#en traits pleins en figure 2. On comprend que, sous l'effet du gaz sous pression introduit entre elles, les deux plaques 13 viendront s'appuyer sur les deux parois entre#lesquelles elles sont placées, et resteront ainsi planes et parallèles entre viles sur la maJeure partie de leur surface. Ces deux parois verticales seront réalisées en un matériau sur lequel le matériau des plaques 13 ne peut adhérer, ou bien seront pourvues d'un revêtement sur lequel n'adhère pas le matériau des plaques 13. On comprend que l'invention permet ainsi de former de façon simple et peu couteuse des éléments à double vitrage, et que de nombreuses variantes pourraient être réalisées sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, le gaz sous pression pourrait être introduit entre les plaques 13 non pas par une valve 14 traversant l'une des plaques, nais par une valve traversant le cadre 10 et la garniture Il, et venant déboucher entre les deux plaques 13. De même, on pourrait réaliser grâce à l'invention des éléments à triple vitrage, qui comporteraient initialement trois plaques accolées ou Juxtaposées, les deux plaques exté- rieures comprenant chacune une valve 14 par exemple, et du gaz sous pression étant introduit après chauffage entre les deux plaques extérieures et la plaque centrale. Il est donc bien entendu que l'invention n'est nullement limitée au Iode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons, si cellcs-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un élément à double vitrage, tel qu'une baie vitrée ou un hublot par exemple, caractérisé en ce qu'il consiste à monter de façon sensiblement étanche à l'intérieur d'un cadre fermé, deux plaques de matériau plastique thermoformable accolées ou superposées, à chauffer llensemble, à introduire entre les plaques un gaz sous pression destiné à écarter les deux plaques l'une de l'autre en les déformant, et à laisser ensuite refroidir l'ensesble. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau plastique précité est un méthacrylate. 3.- Procédé selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé en ce qu'on chauffe ltensemble précité à une température de 130-160 C selon l'épaisseur des plaques, pendant une dizaine de minutes environ. 4.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce#qu'on introduit-entre les deux plaques de l'air ou un gaz inerte à une pression de deux kilos environ. 5.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on introduit le gaz sous pression entre les deux plaques au moyen d'une valve ou d'un clapet anti-retour traversant l'épaisseur d'une des plaques. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, après refroidissement, on remplace la valve précitée par un bouchon. 7.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ens.ible est placé, avant l'introduction du gaz sous pression, entre deux parois planes sur lesquelles viendront s'appuyer par leur face extérieure les deux plaques de matériau plastique ddforades par le gaz: sous pression introduit entre elles. 8.- Elément à double vitrage, tel qu'une baie vitrée ou un hublot par exemple, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une des revendications précédentes. 9.- Elément à double vitrage, tel qu'une baie vitrée ou un hublot, comprenant un cadre à contour fermé , à section transversale sensiblement en U , å l'intdrieur duquel est montée une garniture d'étanchéité qui reçoit les bords accolés de deux plaques de matériau thermoformable, caractérisé en ce que les deux plaques accolées par leurs bords sont écartées l'une de l'autre dans le restant de leur surface de façon à emprisonner entre elles une couche d'air ou de gaz inerte. 10.- Elément selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'une des plaques comporte un trou fermé par un bouchon. 11.- élément selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les plaques sont en méthacrylate.