La technique d'injection de produits en poudre pour la désulfuration de la fonte ou le raffinage de l'acier a entraîné des progrès importants de la qualité de ces métaux. La poudre à injecter est placée dans une trémie dont la sortie communique avec un conduit de transport qui se termine par une lance d'injection et qui est alimenté en gaz sous pression. Une pression supérieure à celle de ce gaz est créée au-dessus de. la poudre pour la faire descendre jusque dans le conduit. Un lit fluidisé est formé à la sortie de la trémie pour empêcher que la poudre ne colmate cette sortie. La section de passage de la sortie est définie à l'aide d'un organe de réglage, en fonction du débit de poudre désiré. Un tel distributeur de poudre est de fonctionnement relativement délicat et il n'est pas toujours facile d'assurer la régularité de son débit de poudre. On a déjà proposé dans.le DAS No 1 252 585 un dispositif de transport pneumatique d'un produit pulvérulent comprenant une trémie d'alimentation à la base de laquelle est monte un couteau rotatif fixé à l'arbre d'un moteur et destiné à créer une zone dans laquelle la poudre est entraînée en un mouvement tourbillonnaire destiné à l'empêcher de colmater. En réalité, l'expérience montre quten créant un mouvement tourbillonnaire dans le fond d'un récipient à l'aide d'un couteau rotatif, la poudre a tendance à se tasser contre le fond du récipient c'est-à-dire, dans ce cas, à l'endroit où se trouvent les ouvertures de distribution, créant ainsi un effet inverse de celui recherché.En réalité, ce qui empêche la poudre de s'écouler dans une trémie,ctest la formation de ponts de poudre. I1 suffit donc d'empêcher de tels ponts de se former pour assurer l'écoulement de la poudre. On peut encore remarquer que dans la solution proposée par ce document, aucun moyen ne permet de régler le débit de la trémie, les seuls moyens de réglage servant à ajuster le débit de gaz porteur. Enfin, on peut encore signaler le brevet autrichien No 141221 qui se rapporte à un dispositif d'homogénéisation de poudre dans une trémie à l'aide d r un systeme à bras multiples entraînés par un arbre commun. Toutefois, ces bras ne sont utilisés que pour remuer, des buses étant prévues à la base de la trémie pour empêcher le colmatage de la poudre. Le but de la presente invention est de remédier, au moins en partie, aux inconvénients des solutions susmentionnées. A cet effet, la présente invention a pour objet un distributeur de poudre dans un conduit de transport pneumatique, comprenant un réservoir de poudre constitué par une trémie à fermeture hermétique dont la base présente une ouverture de distribution débouchant dans ledit conduit, une source de gaz sous pression, un conduit pour relier cette source à la partie supérieure de la trémie, un organe de reglage de la section du passage de sortie de la trémie et des moyens pour empêcher le colmatage de la-poudre à la sortie de cette trémie.Ce distributeur de poudre est caractérisé par le fait que ces moyens comportent un arbre muni de bras radiaux, montés coaxialement à l'axe vertical de la trémie, dont l'extrémité inférieure s'étend jusqu'au voisinage de ladite ouverture de distribution et se termine par une portion excentrique de section réduite, s'étendant au moins en partie dans ladite ouverture, et un organe d'entraînement rotatif en prise avec cet arbre pour le faire tourner autour de son axe longitudinal, et par le fait que ledit organe de réglage de la section du passage de sortie de la trémie comporte des moyens pour déplacer axialement ledit arbre afin de définir la section de ce passage en fixant la position de l'extrémité inférieure de cet arbre par rapport à ladite ouverture de distribution. La figure unique du dessin annexé illustre/ schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du distributeur de poudre, objet de l'invention, vu en coupe axiale. Ce distributeur de poudre comporte une trémie 1 fermée hermétiquement par un couvercle 2, muni d'un tube de remplissage 3 et relié à une source de gaz sous pression 4. Un arbre 5 est monté coaxialement à l'axe vertical de la trémie et s'étend jusqu'd proximité du passage de sortie 6 de cette trémie. La partie supérieure de cet arbre est guidée dans un tube 7 fixé sur le couvercle 2 de la trémie et est associée à un moteur d'entraînement 8. Le tube 7 présente un filetage extérieur 7a en prise avec un manchon 9 fileté intérieurement. Une collerette Sa solidaire de l'arbre 5 est montée rotativement dans un logement formé par un dégagement annulaire ménagé à l'extrémité supérieure du manchon 9, fermé par un couvercle 10. Ce manchon sert à régler la position axiale de l'arbre 5. Cet arbre présente des bras 11 s'étendant radialement dans la trémie 1 et répartis à différents niveaux de cette trémie. Une tige excentrique 12 prolonge l'extrémité inférieure de arbre 5 jusque dans le passage de sortie 6. Ce dernier communique avec un conduit de transport pneumatique 13 dont une extrémité est reliée à une source de gaz sous pression 14, tandis que l'autre extrémité aboutit à une lance à injection (non représentée). Lorsque la quantité de poudre désirée a été introduite dans la trémie I par le tube de remplissage 3, la trémie est herméti- quement fermée. Du gaz sous pression est envoyé d'une part dans la trémie 1 par la source 4 et, d'autre part, dans le conduit de transport 13 par la source de gaz 14 en prenant soin de régler les pressions de ces gaz pour que la pression régnant dans la trémie 1 soit supérieure à celle du conduit de transport 13 afin que le gaz circulant dans ce conduit ne refoule pas la poudre dans la trémie. Simultanément, l'arbre 5 est mis en rotation par son moteur d'entraînement 8, provoquant, grâce aux bras radiaux 11, un brassage de la masse de poudre destiné à empêcher ou rompre la formation de ponts de poudre et le colmatage de celle-ci, principalement dans la partie inférieure de la trémie. La tige excentrique 12 joue le même rôle dans le passage de sortie 6 de la trémie. La vitesse de rotation de l'arbre n'a pas besoin dlêtre élevée. Des essais réalisés à une vitesse de l'ordre de 2 tours/sec. ont donné d'excellents résultats. En outre, les bras 11 sont de simples tiges et n'ont donc pas pour rôle de remuer la poudre, mais de casser les ponts de poudre en formation. Le débit de poudre sortant de la trémie I est réglable en modifiant la profondeur de l'extrémité inférieure de l'arbre 5 qui varie selon la section laissée libre entre le sommet du cône formant la paroi de la trémie 1 et l'extrémité inférieure de l'arbre 5. Ce réglage est effectué à l'aide du manchon 9 en prise, d'une part, avec la collerette 5a de l'arbre 5, et, d'autre part, avec le filetage ménagé sur la face externe du tube de guidage 7. Ce réglage peut intervenir en cours de fonctionnement du distributeur étant donné que l'arbre 5 tourne librement par rapport au manchon 9. Les essais réalisés avec une telle trémie ont démontré que le débit de poudre est régulier et que le brassage de la poudre permet d'empêcher tout colmatage à la sortie de la trémie. Les moyens purement mécaniques utilisés sont extrêmement simples à réaliser et confèrent une excellente sécurité de fonctionnement au distributeur de poudre. Ils permettent en outre de réduire au maximum le débit massique de gaz porteur. et de limiter de ce fait l'influence qu'il peut avoir sur le métal en fusion dans lequel la poudre est transportée. Bien entendu, liuvention nwest nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits, ainsi. que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATION Distributeur de poudre dans un conduit de transport pneumatique, comprenant un réservoir de poudre constitué par une trémie à fermeture hermétique dont la base présente une ouverture de distri bution debouchant dans ledit conduit, une source de gaz souspres- sion, un conduit pour relier cette source-à la partie supérieure de la trémie, un organe de réglage de la section du passage de sortie de la trémie et des moyens pour empêcher le colmatage de la poudre à la sortie de cette trémie, caractérisé en ce que ces moyens comportent un arbre muni de bras radiaux, monté coaxialement à l'axe vertical de la trémie, dont l'extrémité inférieure 5' étend jusqu'au voisinage de ladite ouverture de distribution et se termine par une portion excentrique de section réduite, s'étendant au moins en partie dans ladite ouverture, et un organe d'entraînement rotatif en prise avec cet arbre pour le faire tourner autour de son axe longitudinal et en ce -que ledit organe de réglage de la section du passage de sortie de la trémie comporte des moyens pour déplacer axialement ledit arbre afin de définir la section de ce passage en fixant la position de l'extre- mite inférieure de cet arbre par rapport à ladite ouverture de distribution.