i 2099547 la présente invention se rapporte à un procédé ae fabrication de corps creux de révolution, en particulier de réservoirs stratifiés pour des liquides, en matières plastiques renforcées de fibres de verre, comportant au moins à une surface, en tant que 5 couche-tampon, un "mat" de fils organiques, imprégné de résine synthétique, et présentant la structure stratifiée, le cas échéant, au moins une couche de fibres de "sillonne"; en outre, l'invention se rapporte à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. En fait, il est déjà connu de fabriquer des réservoirs et 10 des appareils à partir de résine de polyester ou époxy non saturée, renforcé de fibres de verre, suivant le procédé de bobinage. Dans ce cas, le bobinage du réservoir ou appareil s'effectue sur un noyau de bobinage monté en rotation autour de son axe longitudinal, par le fait qu*on enroule en hélice sur le noyau de bobinage tournant des 15 "rovings" de fibres de silionne (selon définition du projet DUT 60 001, feuille 2, textiles, matières fibreuses, forme de fibres, Janvier 1970) ou des bandes de plusieurs rovings de fibres de silionne que l'on a fait passer dans un bain d'imprégnation de la résine synthétique, le bobinage s'effectuant de telle façon que les diffé-20 rentes spires à l'intérieur de la même couche de bobinage se trouvent à une distance axiale plus ou moins importante les unes des autres. Ensuite, on applique dans le sens contraire une seconde couche de bobinage avec le même angle d'inclinaison, de sorte que les spires des couches de bobinage superposées se croisent. On ré-25 pète cette opération jusqu'à obtenir un corps bobiné fermé, ayant l'épaisseur de paroi nécessaire. Pour la fabrication simultanée des fonds des réservoirs, qui n'entre pas dans le cadre de la présente invention, on connaît différents dispositifs additionnels, généralement à commande par programme, pour les machines de bobi-30 nage. La résine synthétique utilisée pour le bain d'imprégnation est normalement mélangée avec un durcisseur et un catalyseur appropriés, selon les prescriptions du fabricant de la résine,afin que la résine durcisse ou se réticule également à la température 35 ambiante, c'est-à-dire sans application de température et de pression élevées, en adaptation au processus de fabrication. Les mats de fibres de verre et rovings de fibres de silionne, utilisés dans l'industrie des matières plastiques, ont essentiellement pour fonction d'armer les pièces, car on sait que 40 lorsqu'ils possèdent une adhérence suffisante avec la matière COPV 71 26907 2 2099547 plastique durcie, ils améliorent considérablement les caractéristiques mécaniques et de résistance du stratifié de fibres de verre. Par ailleurs, les caractéristiques de corrosion du matériau composite sont également fonction du matériau et dé la teneur en fibres Ol& 5 de verre. Bien que les fibre s/s ilionne ou de verrarme de fibres de verre (pour mats) soient chimiquement indifférents et résistent à de nombreux liquides et produits chimiques connus, on a constaté que le monofilament d'un diamètre de 5 à 13/i se trouve progressivement dissous complètement par l'eau ou la vapeur d'eau, à la 10 suite d'une décomposition hydrolytique. Cela conduit à des corrosions et à une destruction lente aux endroits auxquels les fibres de silionne ou de verranne ne sont pas protégées et entrent par hasard en contact avec de l'eau, de la vapeur d'eau (provenant par exemple de .'l'air) ou un fluide corrosif correspondant, soit à 15 la suite de défauts (porosité) résultant de la fabrication (par exemple bulles d'air incluses dans la résine à la surface intérieure des réservoirs), soit à la suite d'une manipulation incorrecte pendant le service (par exemple en rayant la surface à l'aide d'appareils de nettoyage mécanique ou en pratiquant des perçages 20 ultérieurs, etc), soit par suite de l'usure (par exemple dans des canalisations). La décomposition lente des fibres de silionne ou de verranne dans le matériau composite est toujours précédée d'un phénomène dangereux, en particulier pour des réservoirs sous pression, à savoir le décollement, par suite de la pénétration d'humi-25 dite, de l'apprêt d'adhérence appliqué sur les rovings en vue d'améliorer l'adhérence entre la matière plastique et les fibres de silionne, ce qui réduit considérablement la solidité du stratifié de fibres de verre. En raison des influences négatives des fibres de silionne 30 non protégées sur le comportement à la corrosion du matériau composite, on a proposé récemment d'utiliser une structure modifiée de stratifié lors de la fabrication de réservoirs stratifiés, renforcés de fibres de verre, pour divers liquides devant être maintenus à l'abri des eaux souterraines, par exemple des huiles de chauffage 35 et d'autres produits à base d'huiles minérales, ainsi que divers fluides qui sont chimiquement résistants aux résines par exemple polyester ou époxy non saturées, et qui peuvent renfermer des traces d'eau. Sur le noyau de bobinage enduit de résine liquide, on bobine d'abord manuellement un mat continu de fibres sans fin de polyester 40 ou de fibres filées de polyester, lié généralement par voie chimique 7 1 oLO A 7 /I AÏ) j \j / 3 2099347 ou thermique et fabriqué séparément. Le mat de fils organiques, imprégné de résine synthétique et insensible à 1*humidité, sert ensuite de support pour les bandes formées de plusieurs rovings de fibres de silionne, destinées à être bobinées de façon connue, 5 imprégnées auparavant de résine liquide et pourvues d1apprêts d'adhérence, et ce mat forme en même temps une couche-tampon chi- de matières plastiques renforcées de fibres de verre, présentant dans sa structure stratifiée au moins une couche d'un mat de fils organiques, imprégné de résine synthétique, et au moins une couche de fibres de silionne, est mise en oeuvre également sur les machines 15 usuelles pour le procédé de bobinage, sur lesquelles les couches de renforcement peuvent être bobinées, de la manière décrite, à des vitesses circonférentielles du noyau de bobinage de 60 rn/mn et davantage. Cependant, le procédé présente l'inconvénient que les mats continus qui ont une largeur d'environ 100 à 400 mm et 20 des poids d'environ 20 à 40 g/m^ et qui doivent être liés par voie chimique ou thermique doivent être bobinées manuellement, en une opération séparée, sur le mandrin qui n'est alors animé que d'une très faible vitesse de rotation. A la surface intérieure ou à la surface extérieure du réservoir, cela doit se faire avec 25 une attention toute particulière, afin que la protection recherchée pour les fibres de silionne soit assurée et que tout défaut soit évité. Les mats confectionnés d'avance doivent à cet effet être bobinés de manière à se recouvrir sur une largeur d'environ 10 à 20 mm, selon la taille du réservoir et la largeur du mat. 30 La présente invention vise à perfectionner le procédé de fabrication d'appareils et de réservoirs à liquide en matières plastiques renforcées de fibres de verre, ayant la structure stratifiée décrite, et à rendre ce procédé plus productif grâce à des durées de fabrication plus courtes, c'est-à-dire par l'amé-35 lioration de la capacité de la machine de bobinage ainsi que par la suppression des déchets obtenus lors de la confection préalable des mats. le procédé décrit ci-dessus de fabrication de corps creux de révo-40 lution par le fait qu'on procède simultanément, sur la même 10 iniquement résistante entre la résine plastique à la surface et les fibres/silionne se trouvant vers l'intérieur en dessous de cette résine dans la structure stratifiée. Le procédé usuel de fabrication de réservoirs à partir Selon l'invention, il est possible de perfectionner 71 26907 4 2099547 machine de bobinage, à la formation du mat et au bobinage, sur le noyau de bobinage du corps creux, de bandes formées de plusieurs rovings de fibres de verre et imprégnées de résine synthétique. On peut, de préférence, former le mat en projetant au moins un multi-5 filament non retordu, retiré d'une bobine, à l'aide d'air comprimé de préférence exempt d'huile et d'humidité, par des buses de soufflage, sur la surface de résine fraîche, et qu'on donne, au mat continu une largeur quelque peu supérieure à celle de la bande formée de plusieurs rovings de fibres de verre et bobinée dans une 10 opération de travail simultanée, cette bande étant bobinée avec un certain angle d'avance ou de retard. Cet angle d'avance ou de retard entre le mat produit et la bande de rovings est conditionné par le procédé, du fait que le fil sans fin non retordu, transporté par le flux d'air et décomposé par ce dernier en filaments élémen-15 taires se dépose de façon non ordonnée et lâche sur la surface de résine fraîche en formant un mat dense, tandis que les bandes de rovings sont bobinées sous la traction du noyau de bobinage tournant * Il est recommandé d'utiliser, en tant que résines synthé-20 tiques, des résines de polyester ou époxy non saturées, mélangées avec un durcisseur et un accélérateur appropriés, ces résinés pouvant être durcies ou réticulées à la température ambiante, en adaptation au processus de fabrication. Pour former le mat suivant le procédé conforme à l'invention, on utilise des fils saris fin de 25 synthèse, non retordus et étirés, de préférence des fils sans fin de polyester, car en raison de leur ressemblance chimique, ces fils adhèrent bien à la résine et présentent également de bonnes caractéristiques d'usure et de corrosion. Par suite de cette disposition, il n'est pas nécessaire d'utiliser des liants chimiques supplémen-30 taires pour former les mats qui sont déposés sur la couche de résine synthétique non réticulée, encore collante. L'adhérence du fil sans fin à la surface de résine fraîche est suffisamment bonne, et l'imprégnation des mats est favorisée par le fait qu'ils se trouvent immédiatement enfoncés sous traction, avec les rovings 35 imprégnés de résine fraîche, dans la résine appliquée sur le noyau de bobinage. Cependant, pour former ce mat, on peut également utiliser des fibres de silionne pourvues d'apprêts d'adhérence appropriés. De préférence, on produit le mat de fils sans fin de 40 synthèse sur le noyau de bobinage, enduit de résine synthétique, du 71 26907 5 2099547 corps creux ou réservoir, en vue de la formation d'une surface intérieure imprégnée de résine et chimiquement résistante. Cependant, il est possible également de produire le mat sur la paroi du corps creux, renforcée de bandes de plusieurs rovings de fibres 5 de silionne en vue de la formation d'une surface extérieure imprégnée de résine et chimiquement résistante, ce qui est généralement exigé pour les réservoirs renforcés de fibres de verre et installés sous terre, ce réservoir contenant des liquides qui ne doivent pas entrer en contact avec les eaux souterraines, 10 Le procédé conforme à l'invention n'est pas limité à la formation de mats pour les surfaces intérieures ou extérieures de réservoirs, mats pour lesquels on utilise de préférence des fils sans fin de polyester, étirés et non retordus, et au bobinage simultané de rovings de fibres de silionne lors de la fabrication 15 de corps creux renforcés de fibres de verre, mais convient également à la formation de mats à partir de fibres de silionne prétraitées à l'aide d'apprêts d'adhérence appropriés, en tant que couches intermédiaires entre les couches de rovings, selon les exigences de. la structure du stratifié. 20 Les avantages du procédé de fabrication proposé pour des corps creux de révolution stratifiés, en matières plastiques renforcées de fibres de verre, contenant au moins un mat de fils organiques, faisant office de couche-tampon, et présentant dans la » structure du stratifié au moins une couche de fibres de silionne, 25 résident dans le fait que la production et l'application du mat sur le noyau de bobinage enduit de résine, d'une part, et le bobinage simultané des bandes de plusieurs rovings de fibres de silionne, à une vitesse de travail élevée constante d'autre part, suppriment le temps nécessaire jusqu'à présent pour le bobinage manuel minu-30 tieux des mats et permettent ainsi une amélioration du rendement des machines de bobinage. En outre, le procédé conforme à l'invention supprime la préfabrication et confection usuelles des mats sur des dispositifs séparés, les produits chi.mi.ques pour lier les.mats, l'emballage ainsi que le transport et le stockage vers et chez le 35 transformateur. De plus, la disposition du matériau et le stockage sont rendus considérablement moins onéreux, du fait qu'il suffit de disposer de bobines avec le fil sans fin nécessaire, sous une présentation compacte, tandis que la largeur du mat et le poids, nécessaire par mètre carré peuvent être choisis par simple réglage 40 de la quantité d'air comprimé envoyée à la ou aux buses de souf 71 26907 6 2099547 flage, en fonction de la vitesse circonférentiellé du noyau de "bobinage tournant» Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comporte une machine de "bobinage avec un mandrin de bobinage servant à rece-5 voir le noyau de bobinage, un chariot de distribution avec des moyens de guidage pour les rovings et une cuve d'imprégnation pivotante, un râtelier porte-bobines, des moyens d'entraînement et de transmission ainsi que des moyens de commande pour adapter la vitesse du mandrin de bobinage à l'avance du chariot de distribution, ainsi 10 qu'éventuellement des dispositifs de distribution pour le bobinage de fonds de réservoirs, et il est caractérisé par le fait que les buses de soufflage pour la projection des fils sans fin sont accouplées au chariot de distribution ou aux dispositifs de distribution supplémentaires de la machine de bobinage, servant à la fabrication 15 des fonds de réservoirs, de telle manière que le tracé du mat produit soit identique au tracé des bandes formées de plusieurs rovings de fibres de silionne et bobinées simultanément, sous traction et avec un certain angle d'avance ou de retard. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les 20 buses de soufflage sont montées de façon réglable quant à leur distance entre la sortie des fibres sans fin ou du fil sans fin de la buse de soufflage et la surface de réception des fibres sans fin ou du fil sans fin sur la résine, et/ou quant à leur inclinaison par rapport à la surface de réception des fibres sans fin ou du fil 25 sans fin. Par suite du réglage de la distance entre la buse de soufflage et la surface de réception, il est possible d'adapter la largeur du mat à la largeur de bande de rovings utilisée, en particulier de faire en sorte que les bords du mat se recouvrent de la manière désirée, et la variation de l'inclinaison de la buse par 30 rapport à la surface de réception des fibres sans fin ou du fil sans fin assure, de façon supplémentaire, une possibilité d'adaptation aisée à des diamètres différents des noyaux de bobinage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la buse de soufflage est située dans l'angle d'arrivée entre la surface du 35 noyau de bobinage et l'élément de guidage des rovings, et en cas de production d'une couche de mat pour la formation d'une surface extérieure imprégnée de résine pour le réservoir, la buse est réglable autour de l'élément de guidage des rovings, de telle manière que cet élément de guidage soit alors situé dans l'angle d'arrivée 40 entre la surface du noyau de bobinage et la buse de soufflage. Pour 71 26907 7 ' 2099547 rte pas gêner le mouvement du chariot de distribution ou pour fixer les buses de façon réglable par rapport à la surface de réception des fibres sans fin ou du fil sans fin ou par rapport à l'élément de guidage des rovings, les conduites d'arrivée d'air aux buses 5 de soufflage sont flexibles. Pour le cas où l'on fabrique, suivant le procédé conforme à l'invention, des réservoirs ou appareils avec des fonds bobinés, sur des machines de bobinage équipées des dispositifs supplémentaires connus, ces dispositifs supplémentaires étant pourvus également 10 de buses de soufflage pour la formation de mats, il est proposé que les organes d'arrêt et de réglage montés dans les conduites d'arrivée d'air comprimé aux buses de soufflage fixées sur les différents dispositifs de distribution de la machine de bobinage puissent être commandés, en passant par des interrupteurs de fin de course, en 15 fonction de la position du chariot de distribution. Par suite du couplage des interrupteurs de fin de course nécessaires pour la commande séquentielle usuelle de la machine de bobinage et des dispositifs de distribution, avec les organes d'arrêt et de réglage dans les conduites d'arrivée d'air aux différentes buses de 20 soufflage, les buses de soufflage se trouvent alimentées successivement en air comprimé en fonction de l'évolution du mouvement des dispositifs de distribution. Pour mettre en évidence les avantages du procédé, on va donner ci-après un exemple de réalisation. Il s'agit de fabriquer 25 un réservoir à liquide avec un -diamètre intérieur de 1600 mm suivant le procédé conforme à l'invention, et le noyau de bobinage enduit de résine doit tourner à une vitesse de rotation de 12 tr/ mn autour de son axe longitudinal, de sorte que la vitesse eir-conférentielle du noyau de bobinage soit de l'ordre de 60 m/mn, 30 vitesse qui convient à l'application des bandes de rovings. Si l'on dispose d'une bande de plusieurs rovings de fibres de silionne, d'une largeur de 100 mm, on couvre par bobinage une sur- p face de 6 m par minute. Simultanément, on doit produire, suivant le procédé conforme à l'invention, pendant l'application des bandes 35 de rovings, un mat continu ayant au moins la même superficie sur la surface intérieure du réservoir et, le cas échéant, également sur la surface extérieure du réservoir, par projection d'un multi-filament à l'aide d'air comprimé par une buse de soufflage sur la surface de la résine-. Lorsque le poids du mat à former s'élève à 40 80 g/m^f il faut produire une quantité de mat de 480 g/mn. Lors de 71 26907 8 2099547 l'utilisation d'un fil sans fin de polyester d'un titre de 1100 dtex dont 10 000 m pèsent par définition 1100 g, cela conduit à une vitesse du fil sans fin d'environ 4360 m/mn. Par variation de la section de la buse de soufflage, on peut régler la quantité 5 d'air nécessaire. Lorsque le potentiel d'air comprimé disponible n'est pas suffisant, • on peut réduire la quantité d'air nécessaire en projetant simultanément plusieurs fils sans fin à partir d'une ou de plusieurs buses. Par contre, suivant le procédé de bobinage usuel de réservoirs, il faut ajouter, outre le temps de montage, 10 variable d'un transformateur à l'autre, pour l'application manuelle et le premier bobinage des mats continus préconfectionnés sur le noyau de bobinage enduit de résine synthétique liquide et ne tournant alors que très lentement, encore le temps et les moyens de production nécessaires pour la fabrication séparée du mat conti-15 nu. La figure unique du dessin annexé représente schématique-ment un mode de réalisation du dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La machine de bobinage se compose d'un bâti 1 avec le 20 mandrin de bobinage 2 servant à recevoir le noyau de bobinage 3, et d'un chariot de distribution 4 pouvant être entraîné par une vis ou un élément analogue et mobile en va-et-vient par rapport au mandrin de bobinage monté de façon stationnaire, parallèlement à l'axe longitudinal de ce dernier. Le noyau de bobinage 3 est 25 entraîné dans le sens de la flèche 5 par un moteur d'entraînement (non représenté), en passant par un variateur continu et d'autres moyens de transmission de force et de couple non représentés, à la vitesse de rotation recherchée. L'avance du chariot de distribution 4 peut être adaptée à la vitesse de rotation recherchée du noyau de 30 bobinage 3 par des moyens d'entraînement et de commande appropriés, non représentés. Sur le chariot de distribution 4 est montée une table 6 sur laquelle est fixée une cuve d'imprégnation 7 remplie de résine synthétique, cuve dans laquelle on fait passer le roving ou les bandes 8 formées de plusieurs rovings de fibres de verre. 35 Les rovings sont retirés de bobines non représentées, montées sur vm râtelier, et sont amenés à un premier couple de cylindres 9» De là, ils passent autour du cylindre d'imprégnation 10 monté en rotation et à travers le bain de résine vers le couple de cylindres d'essorage 11 qui enlève la résine synthétique en excès. Sous 40 la traction du noyau de bobinage entraîné, les rovings guidés par 71 26907 9 2099547 l'élément de guidage 12 sont bobinés en hélice. En vue de la variation de la direction d'arrivée des rovings sur le noyau de bobinage 3, la table 6 est montée pivotante sur le chariot de distribution 4. Sur la table 6 du chariot de distribution sont, en outre, fixés des 5 porte-bobine 13 servant à recevoir des bobines de fil 14, à savoir au moins un porte-bobine pour une bobine de fil de synthèse sans fin, et le cas échéant, un autre porte-bobine pour une bobine de fil avec des fibres de silionne. Sur la partie de la table 6, tournée vers le noyau de bobinage, des buses de soufflage 16 pour la projection 10 des fils sans fin 17 sont montées sur des supports 15. lies buses de soufflage sont fixées aux supports 15 de manière que leurs inclinaisons par rapport à la surface de réception des fils sans fin projetés sur le noyau de bobinage et les distances entre la sortie des buses et la surface du noyau de bobinage soient réglables. Le 15 nombre des buses de soufflage 16 sur la table 6 du chariot de distribution 4 correspond avantageusement au nombre des bobines de fil 14 utilisées. air comprimé nécessaire à la projection des fils sans fin 17 arrive aux buses de soufflage 16 par des tuyaux flexibles ou souples 18 à partir d'un générateur d'air comprimé non 20 représenté. Le fil sans fin 17 est retiré axialement de la bobine de fil 14 et est envoyé à la buse de soufflage 16 par le guide-fil 19• Par le flux d'air sortant à grande vitesse de la buse de soufflage, ce fil est transporté sur la surface du noyau de bobinage, où il se dépose sur la résine synthétique collante sous la forme 25 d'un mat continu 20 en hélice, sur lequel on bobine la bande de rovings sous traction et avec l'angle de retard 21. 71 26907 10 2099547 BEVENDICATiœra 1. Procédé de fabrication de corps creux de révolution, en particulier de réservoirs à liquide stratifiés en matières plastiques renforcées de fibres de verre, comportant au moins à une sur-5 face, en tant que couche-tampon, un mat de fils organiques imprégné de résine synthétique, et présentant dans la structure stratifiée, le cas échéant, au moins une couche de fibres de silionne caractérisé par le fait qu'on effectue la formation du mat et le bobinage de bandes formées de plusieurs rovings de fibres de silionne et 10 imprégnées de résine synthétique, sur le noyau de bobinage du corps creux, simultanément sur la même machine de bobinage. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on produit le mat par projection d'au moins un. multifilament non retordu, retiré d'une bobine, à l'aide d'air 15 comprimé par des buses de soufflage sur la surface de résine fraîche, et qu'on réalise le mat continu quelque peu plus large que la bande bobinée dans l'opération de travail se déroulant simultanément et formée de plusieurs rovings de fibres de silionne, cette dernière bande étant bobinée sous un certain angle d'avance ou de 20 retard par rapport au mat. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'on utilise, en tant que résines synthétiques, des résines de polyester ou époxy non saturées mélangées avec un durcisseur et un accélérateur appropriés, ces résines étant durcies ou 25 réticulées à la température ambiante, en adaptation au processus de fabrication. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que pour la formation du mat, on utilise des fils sans fin de synthèse non retordus et étirés, de 30 préférence des fils sans fin de polyester, et/ou des fibres de silionne préparées à 1'sp.de d'apprêts d'adhérence appropriée. 5» Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on produit un mat de fil sans fin de synthèse sur le noyau de bobinage, enduit de résine synthétique, 35 du corps creux ou réservoir, en vue de la formation d'une surface intérieure imprégnée de résine synthétique et chimiquement résistants. 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on produit un mat de fil sans fin 40 de synthèse sur la paroi du corps creux renforcée par des bandes de ■71 26907 n 2099547 plusieurs rovings de fibres d.e Silionne, en vue de la formation d'une surface extérieure imprégnée de résine synthétique: 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on produit, en tant que couche 5 entre les couches de rovings, au moins un mat de fibres de silionne prétraitées à l'aide d'apprêts d'adhérence appropriés. 8. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, comportant une machine de bobinage avec un mandrin de bobinage servant à recevoir le noyau 10 de bobinage, un chariot de distribution avec des moyens de guidage pour les rovings et une cuve d'imprégnation pivotante, un râtelier porte-bobine, des moyens d'entraînement et de transmission ainsi que des moyens de commande pour adapter la vitesse de rotation du noyau de bobinage à l'avance du chariot de distribution, ainsi que 15 d'éventuels dispositifs de distribution pour le bobinage de fonds de réservoirs, caractérisé par le fait que les buses de soufflage * pour la projection des fils sans fin sont accouplées au chariot de distribution ou aux dispositifs de distribution supplémentaires de la machine de bobinage, servant à la formation des fonds de 20 réservoirs, de telle manière que le tracé du mat produit soit identique au tracé des bandes formées de plusieurs rovings de fibres de silionne et bobinées sous traction et simultanément avec un certain angle d'avance ou de retard. 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractéri-25 sé par le fait que les buses de soufflage sont montées de façon-réglable en ce qui concerne leur distance entre la sortie des fibres sans fin ou du fil sans fin de la buse de soufflage et la surface de réception des fibres sans fin ou du fil sans fin sur la résine, et/ou en ce qui concerne leur inclinaison par rapport 50 à la surface de réception des fibres sans fin ou du fil sans fin. 10. Dispositif suivant la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait que la buse de soufflage est située dans l'angle d'arrivée entre la surface du noyau de bobinage et l'élément de guidage des rovings. 35 11. Dispositif suivant la revendication 8 ou 9, carac térisé par le fait que l'élément de guidage des rovings est situé dans l'angle d'arrivée entre la surface du noyau de bobinage et la buse de soufflage. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des reven-40 dications 8 à 11, caractérise par le fait que la buse de soufflage 71 26907 12 2099547 est montée de façon réglable autour de l'élément de guidage des rovings. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé par le fait que les conduites d'arrivée d'air aux buses de soufflage sont flexibles. 14* Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé par le fait que les organes de commande et de réglage dans les conduites d'arrivée d'air comprimé aux buses de soufflage fixées sur les différents dispositifs de distribution de la machine de bobinage peuvent être commandés par des interrupteurs de fin de course en fonction de la position du chariot de distribution.