l'invention concerne un groupe de dosage plus particulièrement destiné à la fabrication d'aliments pour animaux mais utilisable également dans d'autres industries telles que-l'industrie agro-alimentaire ou l'industrie chimique, comprenant des silos qui contiennent des produits respectifs à mélanger et des transporteurs qui relient chaque silo à un dispositif de traitement, et caractérisé en ce que ee dispositif comprend un ensemble de dosage constitué par un distributeur auquel arrivent successivement les divers produits à mélanger et qui les répartit dans les alvéoles d'une cellule réceptrice, un système de vidage des alvéoles, une trémie de pesage, et enfin un système de préférence électronique qui commande et asservit l'appareil afin d' en rendre le fonctionnement entièrement automatique gracie, notamment, à des indicateurs de niveau et à des indicateurs de pesée. Dans le cas d'une unité de fabrication d'aliments pour animaux, le groupe de dosage comprend également un mélangeur et un broyeur éventuellement suivi d'un cyclone. Dans un premier mode de réalisation, le mélangeur est placé à la sortie d'un cyclone associé au broyeur, une trémie de réception est interposée entre la trémie de pesage et le broyeur, et de préférence une vis de sortie assure l'évacuation des produits mélangés. Dans un second mode de réalisation, le mélangeur est placé à la sortie d'un cyclone associé au broyeur, et il existe un second ensemble de dosage dont la trémie de pesage alimente directement le mélangeur. Dans un troisième mode de réalisation, le mélangeur est placé directement à la sortie de la trémie de pesage et peut alors etre relié, suivant les besoins, soit au broyeur précité, soit à une trémie de chargement par laquelle les produits provenant des silos arrivent au distributeur précité. Dans ce cas, le broyeur est avantageusement relié à cette trémie, soit directe- ment, soit par l'intermédiaire d'une première sortie d'un cyclone muni également d'une seconde sortie qui sert à l'évacuation directe des produits broyés. Les fabrications d'aliments pour le bétal selon -le principe connu dit "nn prémélange" nécessitent le dosage d'un lot complet et son mélange dans un appareil agitateur qui permet de distribuer au broyeur un produit relativement homogène facilitant la régularité du broyage. Un mélange préalable est nécessaire, car le dosage se fait par couches successives. Si l'on supprimait l'appareil de prémélange, le broyeur serait alimenté successivement avec des matières différentes; or, on sait que les réglages doivent être différents pour chaque matière. D'après l'invention, on réduit l'iaportanee de l'appareillage de dosage et l'on évite par ailleurs la nécessité d'un prémélangeur. En effet, les doses sont découpées en sous-multiples de la dose totale, si bien que les couehessuccetives sont beaucoup plus minces et se trouvent automatiquement brassées avant d'arriver au broyeur. Sur les dessins annexés, on a représente, schématique- ment et à titre d'exemples non limitatifs, en éldvatxon latérale, trois modes de réalisation de l'invention. Sur ces dessins, les pièces identiques portent les m8- mes références et les pièces modifiées portent les atomes référen- ces affectées du symbole "priaie" (') ou seconde" ("). Sur toutes les figures, on voit en 1 un système transporteur (par exemple un ensemble de vis d'alimentation) relié à une extrémité à des silos (non représentés) qui contiennent les produits à mélanger et sont munis d'extracteurs pour déverser au moment voulu le produit que chacun d'eux contient sur le système transporteur 1.Ces produits sont déchargés dans une trémie 2 et sont amenés par un éIvateur 3 à un distributeur principal 4. Au- dessous de ce distributeur se trouve une cellule réceptrice désignée dans son ensemble par 5 et qui contient un nombre d'alvéoles au moins égal au nombre maximum de produits à mélanger . le distributeur 4 est de n'importe quel type classique approprié; le nombre des alvéoles de la cellule réceptrice 5 est au moins égal à celui des silos contenant les matières premieres, et la capacité de chacune des alvéoles est déterminée en fonction du volume de matières qu'elle doit recevoir. La cellule 5 est suivie d'un système d'évacuation 6 de type quelconque (par exemple par gravité, par racleur, par vanne, par vis, etc.) gracie auquel les produits à mélanger passent de la cellule 5 à une trémie 7 qui pèse chacun des produits à mélanw ger. Dans les modes de réalisation des figures 1 et 2, le contenu de la trémie 7 passe à une trémie de réception 8 dans la quelle on peut recevoir des produits différents, de façon à constituer un "prémélange partiel" susceptible d'etre broyé de façon homogène. le contenu de la trémie 8 est amené en o à un broyeur 10. Les produits broyés ssnt amenés en 11 à un cyclone 12 et, de là, à un mélangeur 13 (figure 1) ou 13' (figure 2). Le mélange complètement brassé est évacué par exeaple par une vis de sortie 14 (figures 1 et 2). Dans le mode de réalisation de la figure 2, on utilise en outre un second ensemble 4 à 7 auquel des farines déjà broyées (ou des produits analogues) sont amenés par un dispositif 1' ap proprié, mais comme il s'agit de produits déjà broyés, il est inutile de prévoir une trémie de réception 8, et ces produits arrivent directement au mélangeur 13'. Dans le mode de réalisation de la figure 3, la trémie de réception 8 est également supprimée, et les produits pesés en 7 tombent directement dans un mélangeur 13" dont la capacité est égale ou supérieure a celle de la trémie de pesage 7. Ce mélangeur possède deux conduits d'évacuation 15 et 16 dont le premier aboutit soit directement à un dispositif d'ensachage 17 (non représenté), soit, par une connexion 18 représentée en tirets, à la trémie de chargement 2 pour subir un recyclage, et dont le second aboutit au broyeur 10. Par ailleurs, le cyclone 12' possède deux sorties 12'a, 12'b utilisables à volobéet dont l'une sert à l'évacuation directe des produits mélangés et l'autre est reliée en 19, par une connexion également représenuée en tirets, à la trémie de chargement 2, pour éventuellement un autre recyclage. Pour un fonctionnement contiru, il est naturellement possible de faire précéder le mélangeur 13" d'une trémie d'attente (non représentée) ayant la convenance du mélangeur et se déversant en une seule fois dans ce dernier lorsque le lot précédent a été entidmment broyé. il convient de signaler que, dans tous les cas, chaque silo est relié à une alvéole de la cellule 5, de sorte que chaque alvéole ne contient qu'un seul produit, mais bien entendu les affectations de chaque alvéole peuvent changer suivant les besoins. Par ailleurs, un système de préférence électronique, avec ou sans calculateur, de n'importe quel type connu approprié, comraande et assujettit l'ensemble de l'installation; des indicateurs de niveau et des indicateurs de pesée rendent dans ces conditions le fonctionnement entièrement automatique.En particulier, les alvéoles sont remplies dès que le niveau à leur intérieur at teint une valeur suffisaiment faible pour déclencheur une aliments tation : le distributeur 4 se met alors en position d'alimentation de l'alvéole qui demande du produit, le transporteur 1 se et en marche, et l'extracteur du silo correspondant envoie du produit jusqu'a ce que l'alvéole soit pleine; à cet effet, un indicateur de niveau envoie un signal à l'extracteur prcité; le transporteur 1 s'arrête dès que la trémie 2 est vide et l'éléva- teur 3 s'arrête dès qu'il est lui aussi vide. la réalisation d'un mélange à doser se fait par programmes séquentiels répétitifs ou non; l'appareil peut avoir en mémoire autant de formules que nécessaire, et la production peut se faire dans un ordre défini par l'utilisateur et modifiable à volonté. les différents éléments du groupe de dosage suivant l'invention peuvant être de n'importe quel type connu approprié. Par exemple, le distributeur principal 4 peut être du type "Revolver" moyennant d'éventuelles adaptations. La capacité de la trémie de pesage 7 est évidemment fonction de l'importance de l'installation, et par exemple de 200 kg pour des lots d'une tonne. REVENDICÂTI ONS 1 - Groupe de dosage plus particulièrement destiné à la fabrication d'aliments pour animaux mais utilisable également dans d'autres industries telles que l'industrie agro-alimentaire ou l'industrie chimique, comprenant des silos qui contiennent des produits respectifs à mélanger et des transporteurs 1 à 3 qui relient chaque silo à un dispositif de traitement, et caractrissé en ce que ce dispositif comprend un ensemble de dosage constitué par un distributeur 4 auquel arrivent successivement les divers produits à mélanger et qui les répartit dans les alvéoles d'une cellule réceptrice 5, un système 6 de vidage des alvéoles, une trémie de pesage 7, et enfin un système de préférence électronique qui commande et asservit l'appareil afin d'en rendre le fonctionnement entièrement automatique grâce, notamment, à des indicateurs de niveau et à des indicateurs de pesée, de fa çon que les doses soient découpées en sous-multiples de la dose totale, et donc que les couches successives soient beaucoup plus minces et se trouvent automatiquement entremêlées. 2 - Groupe de dosage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend également un mélangeur 13, 13' ou 13" et un broyeur 10 situés en aval de la trémie de pesage 7. 3 - Groupe de dosage suivant la revendication 2, earac péris8 en ce qu'il comprend en outre un cyclone 12 ou 12'. 4 - Groupe de dosage suivant la combinaison des reven dicatios 1 à 3, caractérisé en ce que le mélangeur 13 est placé à la sortie du cyclone 12, et en ce qu'une trémie de réception 8 est interposée entre la trémie de pesage 7 et le broyeur 10 précité. 5 - Groupe de dosage suivant la combinaison des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mélangeur 13' est placé à la sortie de la trémie de pesage 7 d1un second ensemble de dosage nt à celle du cyclone 12 d'un premier ensemble de dosage. 6 - Groupe de dosage suivant la combinaison des revendications 1 å 3, caractérisé en ce que le mélangeur 1311 est placé directement à la sortie de la trémie de pesage 7 et peut alors être relié, suivant les besoins, soit au broyeur 10 précité, soit à une trémie de chargement 2 par laquelle les produits provenant des silos arrivent au distributeur 4 et à laquelle la sortie du cyclone 12t est également reliée. 7 - Groupe de dosage suivant la revendication 6, carac térisé en ce que le broyeur 10 est relié à la trémie de chargement 2 précitée, soit directement, soit par l'intermédiaire d' une première sortie d'un cyclone 12' muni d'une seconde sortie qui sert à l'évacuation directe des produits broyés.