i " 2028414 La présente invention concerne un récipient pour matériau à grain fin, comprenant -à sa partie inférieure une trémie dont la paroi poreuse est traversée par l'air, ainsi qu'un fond central poreux qui est également traversé par l'air, et qui comporte, en outre, un tube de refoulement monté 5 au centre, avec son_embouchure inférieure au-dessus du fond central, une buse traversant le fond pour l'amenée d'air comprimé, de même que des ouvertures • pour l'entréé et la sortie du matériau. On connaît un récipient destiné au mélange de matériau fin, qui se compose d'une partie cylindrique, d'une partie inférieure en forme de trémie, 10 et d'un tube de refoulement traversant le récipient depuis la trémie jusqu'en haut. Les bords supérieur et inférieur du récipient portent un tube en forme d'anneau dans lequel sont pratiquées des fentes formant des buses dirigées vers l'intérieur. Le récipient porte, au-dessus de 11 ouverture de chargement, un dépoussiéreur centrifuge. Les bords en forme d'anneau sont reliés directe-15 ment ou par l'intermédiaire du dépoussiéreur à une soufflerie. Pour assurer le mélange du matériau contenu dans le récipient, on introduit de l'air comprimé dans la trémie à travers le tube annulaire inférieur, cet air refoulant en continu une partie du matériau fin à travers le tube de refoulement vers le haut. Ce récipient a l'inconvénient d'une hauteur relativement 20 importante en raison du dépoussiéreur monté sur lui. Un autre inconvénient provient du fait que la conformation simple de la trémie permet seulement le mélange de matériaux s'écoulant facilement. Lorsque cela n'est pas le cas, il se forme rapidement des dépôts et des agglomérations de matériau qui ne peuvent pas être supprimés complètement, même en utilisant des vibrateurs. 25 Pour le mélange de matériaux analogues à de la farine et de la poudre, on connaît en outre un récipient comprenant plusieurs tubes de refoulement qui traversent le récipient depuis son fond (éventuellement depuis sa trémie) jusqu'à la partie supérieure du récipient et dont les agencements et les conformations sont très variables. Dans un t.el récipient, 30 on introduit de l'air comprimé par le bas, soit à travers des buses individuelles, soit à travers un fond pouvant laisser passer l'air. Le mélange du matériau introduit en haut s'effectue pratiquement comme dans le récipient qui vient d'être décrit, la décharge du matériau s'effectuant à proximité du fond du récipient. Le principal inconvénient de ce récipient mélangeur réside dans 35 sa construction compliquée et coûteuse en raison du grand nombre de tubes de refoulement. On connaît en outre un récipient pour matériau à grain fin, qui comporte dans sa partie inférieure une trémie à paroi poreuse traversée par l'a 69 39045 2 2028414 ainsi qu'un fond central poreux qui est également traversé par l'air ; ce récipient comprend en outre un tube de refoulement monté au centre, avec son embouchure inférieure au-dessus du fond central, une buse traversant ce fond et servant à l'amenée d'air, comprimé,, de même que des ouvertures 5 pour l'entrée et la sortie du matériau, Ce récipient est utilisé pour le transport et son tube de refoulement, formant conduite de* transport, traverse le dessus du récipient, tandis que son fond central poreux se raccorde directement au bord inférieur de la:trémie. Le tube de refoulement s'élargit en bas et la section de son embouchure-correspond approximativement 10 à celle du fond central qui est situé à une faible distance au-dessous de l'extrémité inférieure du tube de refoulement. Si l'on désiré transformer ce récipient de transport en un récipient mélangeur, il faut prévoir une sortie de matériau dans la partie inférieure de la trémie, line telle conformation pose cependant des problèmes en raison de la position relative 15 de la partie inférieure du tube de refoulement et du -fond central, ainsi qu'en raison de la conformation de la partie inférieure de la trémie. Une partie de la colonne de matériau contenue dans le récipient exercerait en effet une pression permanente sur la sortie de la trémie où il se formerait alors des agglomérations empêchant un écoulement correct puisqu'il n'est plus 20 possible d'agir sur le matériau dans cette partie de la trémie. L'objet de l'invention est un récipient du type décrit, qui évite les défauts mentionnés ci-dessus et qui permet une homogénéisation correcte, même lorsqu'il s'agit de matériaux difficilement fluidieables. Selon une caractéristique essentielle de 1'invention, on obtient ce 25 résultat dans un récipient dont le tubè de refoulement se termine de manière connue dans la partie supérieure du récipient, en prévoyant, entre le bord inférieur de la trémie et le fond central, un pot dont la -partie ayant la section la plus .faible est située à proximité du bord inférieur de la trémie et dont la paroi latérale porte l'ouverture de sortie pour le matériau. 30 II n'existe donc pratiquement pas de colonne de matériau au-dessus de l'ouverture du récipient selon 1'invention. On peut au contraire ventiler toute la surface sur laquelle repose le matériau (à savoir les parois de la trémie et le fond central). On obtient de cette manière une'fluidisation de toute la colonne de matériau et ce çternier glisse toujours: dë façon uniforme 35 dans le pot. La buse à air comprimé transporte"le matériau fluidisé de façon régulière à travers le tube de refoulement jusque dans' la partie supérieure du récipient et Ja circulation non perturbée ainsi obtenue assure une homogénéisation correcte. Le matériau mélàngé sort parfaitement bien 69 39045 3 2028414 du récipient à travers l'ouverture de sortie pratiquée dans la paroi latérale du pot, sans que la colonne de matériau puisse perturber cet écoulement et sans que le matériau ait tendance à former des agglomérations dans la trémie. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus 5 . clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que du dessin annexé dont la figure unique est une coupe du récipient. Le dessin montre un récipient 1 recevant du matériau à grain fin devant être homogénéisé. Il se compose d'une partie cylindrique 2, d'une 10 trémie conique 3, d'un pot cylindrique 4, d'un fond central poreux 6 traversé par une buse à air comprimé 5, et d'un tube de refoulement 7. Le dessus 8 du récipient porte une tubulure centrale 9 pour l'entrée du matériau, et un filtre 10. Le récipient comporte en outre un déflecteur 13 qui est conique à l'extérieur et qui est monté au-dessous de la paroi supérieure 8 du 15, récipient, coaxialement au-dessus de l'embouchure 11 de la partie supérieure 12, s'élargissant coniquement vers le haut, du tube de refoulement. La paroi 14 de la trémie 3 est poreuse et laisse passer l'air ; elle porte plusieurs raccordements 15 pour- l'amenée d'air comprimé. Le bord inférieur 3a de la trémie 3 se raccorde à un pot cylindrique 4 dont la paroi 20 latérale porte une tubulure 16 dirigée obliquement vers le bas pour la sortie du matériau. Le pot 4 est délimité eh bas par le fond central 6 qui affecte la forme d'une trémie plate et qui porte un raccordement 18 pour l'amenée d'air comprimé. Le pot 4 entoure l'extrémité inférieure du tube de refoulement 7, et une buse à air comprimé 5, branchœ sur une conduite d'arrivée 17, pénètre 25 dans cette extrémité inférieure. Le fonctionnement du récipient d'homogénéisation selon l'invention est le suivant : Le matériau à grain fin entrant au centre à travers la tubulure 9 tombe sur le cône 13a^ du déflecteur 13 et se répartit uniformément dans le 30 récipient 1. Après le remplissage de ce dernier, on introduit de l'air comprimé par la conduite 17 et la buse 5 dans le tube de refoulement 7. La ventilation de la trémie 3 depuis la paroi 14 ainsi que l'introduction d'air à travers le fond poreux central 6, provoquent un soulèvement et une fluidisation du matériau. Le jet d'air sortant de la buse 5 entraîné le matériau qui 35 s'écoule dans le pot 4 et. le transporte à travers le tube de refoulement 7 jusque dans la partie supérieure du récipient où il sort par"l'embouchure 11 -situfeau-dessus du niveau 19 du matériau - en étant de nouveau réparti uniformément dans-le récipient par les parties 13b ét 13a du déflecteur 13, 69 39045 4 2028414 Le niveau du matériau dans le récipient descend au fur et à mesure que la buse 5 le fait pénétrer dans le tube de refoulementcfepuis le pot 4. La ventilation intense et l'inclinaison (angle a) de la trémie par rapport à l'horizontal^ sont essentielles pour' la descente uniforme et correcte du matériau. L'angle a 5 est compris entre 35 et 70°, de préférence entre 45 et 60°. La circulation ininterrompie du matériau fluidifié à l'intérieur du récipient provoque une homogénéisation très intense, avant la sortie non perturbée du matériau à travers la tubulure 16. Il est également possible, en principe, de prévoir un chargement, une homogénéisation et une sortie 10 continus du matériau. On prévoit dans ce cas, après l'homogénéisation du contenu initial du récipient, un chargement qui correspond au débit du matériau sortant par l'ouverture 16. Outre l'exemple de réalisation illustré, on peut bien entendu prévoir d'autres formes de réalisation. 15 II est notamment utile, en de nombreuses applications, d'utiliser au-dessous de la trémie un pot 4 qui s'élargit coniquement vers le bas. Le fond central 6 n'affecte pas obligatoirement la forme d'une trémie plate, mais peut également être plan et être monté dans un plan perpendiculaire à l'axe du récipient. 20 II est également utile en da nombreux cas de prévoir des dispositifs de contrôle du niveau sur les parois du récipient. 69 39045 5 2028414 REVEND I C A T-I 01 S 1. Récipient pour matériau à grain fin, comprenant dans sa partie inférieure une trémie à paroi poreuse traversée par l'air, ainsi qu'un fond 5 central poreux traversé également par l'air, et comportant en outre un tube de refoulement monté au œntre, avec son embouchure inférieure au-dessus du fond central, une buse traversant le fond et•servant à L'amenée d'air comprimé, de même que des ouvertures pour l'entrée et la sortie du matériau, caractérisé par un pot disposé entre le bord inférieur de la trémie et le fond central, 10 la partie du pot ayant la section la plus faible- étant située à proximité du bord inférieur de la trémie, et la paroi latérale du pot présentant une ouverture pour la sortie du matériau, lorsqu'il s'agit d'un récipient servant à l'homogénéisation du matériau, et comportant un tube de refoulement qui se termine de façon connue dans la partie supérieute du récipient. 15 2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pot est cylindrique. 3. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le pot est conique. 4. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la buse 20 servant à l'amenée d'air comprimé pénètre dans le tiibe de refoulement. 5. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur monté au-dessus de l'embouchure supérieure du tube de refoulement. 6. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle 25 formé par la paroi de la trémie et l'horizontale est compris entre 35 et 70°. 7. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond central est plan, et en ce qu'il est perpendiculaire à l'axe du récipient. 8. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond central affecte la forme d'une trémie plane. 30 9. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que la forme du dessus du déflecteur assure également une répartition uniforme du matériau tombant dans le centre du récipient.