La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil destinés à effectuer l'étiquetage des matières plastiques et, notamment, des copolymères du styrène pendant leur moulage. Parmi les procédés connus d'étiquetage des articles en matière plastique, on peut mentionner-celui qui consiste à apposer les étiquettes par collage. Ce procédé relativement simple en lui-m%me, pose des problèmes très importants lorsqu'il s'agit d'un étiquetage en grande série. On peut également citer le procédé d'impression à la soie qui est assez rapide mais ne donne que des résul- tats médiocres car les motifs reproduits n'ont qu'une finition très grossière. Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en fournissant un procédé qui permet d'effectuer simultanément l'étiquetage et le moulage et d'obtenir de cette façon des articles remarquables notamment en ce qui conçerne la qualité du motif d'étiquetage. L'invention a pour objet un procédé d'étiquetage d'articles en polymère expansé, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pendant le moulage et qu'il consiste essentiel Jençnt s - à faire défiler entre les empreintes opposées d'un dispo sitif de moulage une bande constituée d'un support sur lequel ont été appliqués au moyen d'un vernis, spécial des motifs à reproduire espacés chacun de la distance séparant deux points identiques de deux empreintes placées ct à côte ; - à mettre en plase les motifs à l'endroit choisi entre les empreintes opposées ;; - à effectuer le moulage de façon connue en rapprochant les empreintes opposées, en introduisant les billes et en chauf fant à environ 1150C - à faire avancer ladite bande alune longueur correspondante à celle ayant servie à l'étiquetage - à ouvrir le moule de façon à éjecter les articles moulés, L'invention a également pour objet un appareil d'étiquetage permettant la mise en oeuvre de ce procédé, Cet appareil utilisable sur un moule à deux empreintes comprend essentiellement - des moyens d'alimentation et de guidage d'une bande por teuse de motifs à reproduire, disposés à égale distance les uns des autres des moyens de faire défiler la bande devant chaque empreint te dans sa partie en regard de l'empreinte qui lui est opposée - des moyens de tirer la bande à l'extérieur du dispositif de moulage et de l'emmagasiner à sa sortie du dispositif de moulage - un système électronique capable de détecter le passage des motifs et de commander la mise en marche et l'arrat des moteurs d'entraînement desdits moyens. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven tion ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation de l'appareil donné en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure unique représente le schéma de l'appareil. L'appareil est mis en oeuvre dans la plupart des dispositifs de moulage dans lesquels deux séries d'empreintes de dispositif de moulage sont rapprochées en vue d'obtenir une série d'articles. Cet appareil est particulièrement adapté à entre monté sur le dispositif de moulage qui est décrit dans la demande de brevet FR 76 14779 déposée le 17 mai 1976 et intituléç "Dispositif de moulage des matières expansibles". Sur la figure unique, on a représenté les parties essentielles de ce dispositif. Celui-ci comprend plusieurs moules constitués de deux empreintes 20 et 30 perforées d'une multitude de petits trous. Ces empreintes sont en aluminium ou en matériau analogue conférant au moule à la fois une masse faible et une certaine résistance mécanique. Ces empreintes sont montées sur les faces opposées de deux châssis 31, 32. On comprend que par le rapprochement des deux châssis, les empreintes 20 et 30 coopèrent et forment des moules. Ces empreintes sont indépendantes et fixées par emboitement dans des ouvertures qui sont prévues sur une plaque 33, celle-ci étant fixée à ses extrémités sur le bord 34 du ch ssis 31 correspondant. De même, qu'une plaque 35 comprend des ouvertures dans lesquelles les empreintes sont enfoncées et maintenues en position. Suivant un mode de réalisation préféré, donné uniquement à titre illustratif, l'appareil conforme à l'invention comprend essentiellement un rouleau d'alimentation 50 sur lequel est enrouléeune bande 51 qui passe successivement sur un rouleau chauffant 52, pénètre à l'intérieur du moule et sort en passant sur un rouleau-guide 53 avant d'hêtre emmagasinéesur un rouleau de stockage 54. Les quatre rouleaux sont solidaires du châssis 32 et le suivent donc dans son mouvement de va-et-vient par rapport au châssis 31. De toute évidence, chaque dispositif de moulage est équipé d'autant d'appareils d'étiquetage qu'il comporte de rangées de moules. La bande 51 est constituée d'un support en papier sur lequel sont appliqués au moyen d'un vernis spécial les motifs tels que 55 à reproduire et qui sont espaças de la distance séparant deux points identiques de deux empreintes d'une même rangée. Le rouleau 52 est chauffé électriquement à environ 500C de façon à chauffer la bande immédiatement avant sa pénétration dans le dispositif de moulage. Cette bande se trouve guidée en passant dans deux fentes 56 et 57 qui sont ménagées respectivement dans deux consoles 58 et 59 qui sont fixées respectivement au sommet et au fond du châssis 32 de telle façon que la bande passe juste en regard des matrices 30 et au besoin légèrement en contact avec elles. On voit que la distance qui sépare chaque motif 55 est égale à la distance séparant deux points identiques des empreintes 30. Au sortir de la chambre 57 l bande passe sur le rouleau 53 avant d'être stockée sur le rouleau 54. Au fur et à mesure du déroulement de la bande, le passage des motifs est détecté par une cellule photoélectrique qui commande la mise en marche ou l'arrêt des moteurs d'entraînement des rouleaux. Le fonctionnement de l'appareil se déduit aisément de la description qui vient d'en être donnée. Dès que les motifs sont correctement en place devant les empreintes 30, le châssis 32 est avancé jusqu 'a son contact avec le châssis 31. Le moulage proprement dit peut alors s'effectuer en chauffant vers 1150C ce qui suffit pour que le motif à reproduire soit transféré immédiatement sur le fond de l'article en cours de moulage sur lequel il s'incorpore à la façon d'une soudure. Le moulage terminé on écarte le châssis 32. Le rouleau 54 est mis en rotation de façon à entratner la bande ayant servi et à amener une nouvelle partie de la bande n'ayant pas encore servi, A ce moment, l'éjection des articles moulus se fait aisément et l'on constate que l'étiquetage obtenu est d'une qualité exceptionnelle. REVENDICATIONS 1. Procédé d'étiquetage d'articles en polymère expansé, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre pendant le moulage et qu'il consiste essentiellement - à faire défiler entre les empreintes opposées d'un dispo sitif de moulage une bande constituée d'un support sur lequel ont été appliqués au moyen d'un vernis spécial des motifs à reproduire espacés chacun de la distance séparant deux points identiques de deux empreintes placées c8te à côte ; - à mettre en place les motifs à l'endroit choisi entre les empreintes opposées - à effectuer le moulage de façon connue en rapprochant les empreintes opposées, en introduisant les billes et en chauf fant à environ 1150C - à faire avancer ladite bande d'une longueur correspondante à celle ayant servie à l'étiquetage - à ouvrir le moule de façon à éjecter les articles moulés. 2. Appareil d'étiquetage d'articles moulés permettant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il comprend essentiellement des moyens d'alimentation et de guidage d'une bande porteuse de motifs à reproduire, disposés à égale distance les uns des autres des moyens de faire défiler la bande devant chaque empreinte dans sa partie en regard de l'empreinte qui lui est opposée t des moyens de tirer la bande à l'extérieur du dispositif de moulage et de l'emmagasiner à sa sortie du dispositif de moulage ; un système électronique capable de détecter le passage des motifs et de commander la mise en marche et l'arrêt des moteurs d'entraînement desdits moyens,