L'invention concerne un procédé de fabrication d'assiettes, de plats, de bols, etc... en verre, par laminage puis par moulage en utilisant un dispositif particulier à l'invention permettant de mettre en application cette dernière. Â l'heure actuelle, les assiettes en verre sont fabriquées par pression, par centrifugation ou par "laminage". Il faut entendre par "laminage" un procédé consistant à aplatir manuellement le verre sur un support en fonte par frottement avec un corps en graphite, puis à transférer à partir de ce support, la feuille de verre encore rouge ainsi obtenue sur une tôle d'acier jusqu a un moule en fonte ayant la forme de l'assiette en verre désirée. Puis l'assiette en verre chaud est mise en forme dans le moule approprié et on obtient une assiette de la profondeur voulue Dans la fabrication des assiettes par ce procédé, la feuille plate de verre encore porté au rouge doit être transférée manuellement au moule sur une tôle d'acier.De plus, pour obtenir des assiettes de profondeurs différentes, on doit disposer d'une série de moules pour chaque profondeur. C' est pourquoi l'invention vise à éliminer ces inconvénients majeurs. Ceci est réalisé en effectuant le laminage à la partie supérieure d'une assise comportant des éléments opérant de telle manière qu'une partie de l'assise est mobile et que par un déplacement relatif approprié, elle est capable de mouler la feuille de verre pour en faire une assiette. Il s'ensuit que le transfert de la feuille de verre chaud aussi bien que la nécessité de disposer d'un nombre important de séries de moules sont évités, du fait que par ce procédé on peut produire avec le même moule des assiettes de profondeurs différentes en procédant seulement à un réglage approprié de la partie mobile de l'assise pour chaque profondeur. le moule selon l'invention se compose de deux parties principales; le piston et la couronne disposés l'un et l'autre de manière que le traitement de "laminage" du verre puisse se faire sur la face supérieure-du moule. kla fin de ce traitement, le piston ou la couronne ou encore les deux à la fois, est ou sont animés dsun mouvement de coulissement relatif l'un par rapport à l'autre, mouvement dont l'ampleur est fonction de la profondeur d'assiette que l'on veut obtenir. On décrira plus en détail ci-après à titre indicatif et nullement limitatif un mode préféré de réalisation du dispositif utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention en référence du dessin ci-annexé dans lequel la figure I représente une coupe axiale schématique dudit dispositif en position dite avant moulage. La figure 2 représente également une coupe axiale du dispositif de la figure 1, mais en position dite après moulage-. D'une façon générale, en se référant à la figure 1, on voit que le dispositif selon l'invention comporte un piston 1 et une couronne 2 l'un et l'autre par exemple en fonte. La forme du piston est choisie compte tenu de la forme du creux de l'objet à mouler, par exemple, circulaire, ovale, polygonale, etc... la section intérieure de la couronne correspond, évidemment, à la forme extérieure du piston. Cette couronne est fixée rigidement sur le châssis 3. le piston 1 peut effectuer un mouvement ascendant ou descendant par l'intermédiaire de la tige de piston 4. T. tarête supérieure délimitant le trou central 10 de la couronne 2 est chanfreinée en 6 et, par ailleurs, un dégagement peu profond 7 est usiné sur la partie extérieure de la face supérieure du piston 1. La masse des verre fondu est pressée et laminée pour devenir une feuille, au moyen de la plaque ou marbre en graphite 5 manipulée au moyen de la double poignée 8. Comme on l'a déjà dit, le trou central de la couronne 2 est désigné par le numéro de référence 10. le dispositif selon l'invention fonctionne de la manière suivante: la masse nécessaire de verre fondu (non montrée) est versée sur la face supérieure 11 du piston I affleurant celle de la face supérieure 12 de la couronne. le verre est préssé au moyen de la plaque en graphite 5 et est transformé en une feuille plane. En raison de la pression à laquelle il est soumis, le verre s'écoule dans tous les interstices et remplit notamment les espaces correspondant au chanfrein 6 de la couronne 2 et au dégagement 7 du piston 1. Mû par la tige de piston 4, le piston 1 se déplace vers le bas sur une distance correspondant à la profondeur d'assiette désirée. La feuille de verre à l'état visqueux suit le mouvement descendant du piston i en raison de son propre poids, pour former l'assiette 9 de la figure 2.Le piston I est immobilisé dans cette position jusqu' ce que le verre soit complètement pris et conserve sa forme. Après quoi, le piston 1 amorce une course descendante pour revenir à sa position initiale dans laquelle l'assiette finie est facilement extraite. le chanfrein arrondi 6 de la couronne 2 contribue à obtenir une régularité d'épaisseur maximale pour le bord supérieur de l'assiette. Le dégagement 7 du piston 1 épaissit, en fonction de sa profondeur, la feuille de verre à la partie supérieure du moule, cette feuille revenant ensuite à l'épaisseur normale au stade de la protraction de l'assiette. Au dégagement 7, le verre reste plus longtemps à l'état visqueux en raison de son épaisseur et, c'est pourquoi, laprotraction a lieu juste à partir de cette zone. Le dispositif selon l'invention peut également être conçu de manière que le piston 1 reste immobile et que la couronne 2 monte, ou que le piston 1 monte et que la couronne 2 reste en place, ou que le piston 1 reste immobile et que la couronne 2 descende, ou bien encore que le piston et la couronne se déplacent à la fois dans des sens différents, ou dans le même sens, mais à des vitesses différentes. le procédé selon l'invention s'adapte parfaitement à la fabrication d'assiettes et autres objets de configuration diverses modelés à la fois "positivementn et négativement't. le piston 1 peut également servir d'éjecteur de sorte qu'un éjecteur séparé n'est pas nécessaire. le dispositif peut facilement être rendu automatique par un procédé classique quelconque, du fait que la feuille de verre n'a pas à 8tre déplacée après laminage. Ce laminage peut etre effectué au moyen d'un marbre entièrement en graphite, d'un marbre en acier revêtu de graphite ou d'une plaque d'acier non revêtue. De plus le dispositif qui vient d'être décrit peut, dans son ensemble (1, 2, 4, 5) être adapté à une machine classique de production, de presse ou similaires. il est du reste bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux réalisations décrites ci-dessus, mais qu'au contraire, de nombreuses modifications peuvent lui être apportées par les hommes de l'art sans pour cela s'écarter de son esprit et de son domaine d'application tels qu'ils sont définis par les revendications ci-annexées. -REV \E NDICBIIONS- 1. Procédé de fabrication d'assiettes, plats, bols et objets similaires en verre consistant à laminer le verre fondu puis à le mouler, caractérisé par le fait que le moule utilisé est compose de deux éléments, un piston 1 et une couronne 2, que le laminage est effectué directement sur la face supérieure du moule et que le piston ou la couronne, ou les deux éléments à la fois, sont animés d'un mouvement relatif l'un par rapport à l'autre pour amener le moule et, par conséquent, l'objet à mouler à la profondeur désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le piston 1 est aminé dlun mouvement descendant par rapport à la couronne 2 et que l'ébauche laminée en verre est amenée à s' enfoncer dans le moule ainsi formé. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le piston 1 et la couronne 2 se déplacent à des vitesses différentes soit dans le même sens, soit dans des sens opposés. 4. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un moule comprenant une couronne 2 et un piston i mobile par rapport à la couronne 2 dans un trou 10 pratiqué dans ladite couronne, 1' extrémité dudit piston il pouvant former une surface substantiellement plane affleurant celle de la face supérieure 12 de la couronne. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le piston t peut être arreté d'une manière conventionnelle en différentes positions dans le trou 10 de la couronne 2 ainsi que partiellement à l'extérieure dudit trou, par exemple, au-dessus. 6. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la couronne présente un chanfrein arrondi 6 à l'arête supérieure de sa surface intérieure et que le piston 1 présente un dégagement large et peu profond 7 sur sa face supérieure. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que ledit dispositif dans son ensemble 1, 2, 4, 5 peut être adapté à une machine classique de production, de presse, ou similaires ou à un chaAssissupport 3.