La présente invention est relative à une machine du type décrit d'une manière plus précise dans la revendication principale, 1. Pour le formage des matières plastiques foisonnantes dans un moule en deux parties, la cavité du moule, fermé, est partiellement remplie par un dispositif d'injection susceptible d'être relié au moule et contenant une quantité, déterminéeà 11 avance, de matière plastique, l'espace vide restant se remplissant ensuite du fait du gonflement de cette masse plastique. 11 air qui se trouvait dans la cavité du moule s'échappe, avec les gaz formés lors du gonflement, par le joint de séparation du moule. Pour permettre les mouvements d'ouverture et de fermeture d'un moule en deux parties pour 1' enlèvement d'une partie du moule, il est connu de fixer une moitié du moule sur une plaque de base. Â cette plaque de base sont fixées, en plus de la moitié du moule, deux colonnes de guidage dont la hauteur dépasse nettement la hauteur totale du moule et qui sont reliées l'une à l'autre, à leurs extrémités supérieures, par une traverse. Au-dessous de la traverse il y a une plaque de fermeture, montée sur les colonnes de guidage de manière à pouvoir se déplacer et portant, sur sa surface regardant la plaque de base, l'autre moitié du moule. À la traverse est fisré rrn ensemble cylindrewpiston à commamde hy- draulique dont la tige de piston agit sur la plaque de fermeture. L'ensemble Niindre-piston permet d'obtenir l'ouverture et le fermeture du moule, l'une des moitiés du moule, tout en restant parallèle à 12 autre moitié, se soulevant au-dessus d'elle. On peut au besoi pour augmenter la force de fermeture, munir les moitiés du moule de dispositifs de verrouillage spéciaux comme ceux que décrit le document DT - AS 21 17 534. Dans un dispositif connu de ce type, la moitié mobile du moule doit entre soulevée assez loin de la moitié fixe du moule pour que le démoulage puisse s'effectuer sans difficulté. Il faut donc que les colonnes de guidage aient une assez grande longueur, ce qui rend l'installation coûteuse. Une installation de ce type n'est donc pas avantageuse pour la fabrication de pièces moulées de petites dimensions. Pour la fabrication, à partir de matières plastiques foisonnates, de pièces de petites dimensions, par exemple de semelles de chaussures, on connaît un dispositif dans lequel une moitié de moule est également fixée à une plaque de base. Par ailleurs, sur la plaque de base s'articule une plaque-support basculante qui porte, sur sa surface regardant la plaque de base, la deuxième moitié du moule. Du fait que l'une des moitiés du moule peut basculer, le moule est très accessible, notamment pour l'ex- traction des pièces moulées, tout en bayant pas une grande hauteur. Là encore, on peut maintenir les deux moitiés du moule, après fermeture, par des dispositifs de verrouillage spéciaux. Cette installation connue présente évidemment l'avantage d'un mode de construction simple et économiquement avantageux, mais présente l'inconvénient qu'il. nty est pas possible de séparer les deux moitiés du moule tout en maintenant leur parallélisme. On ne peut donc fabriquer dans cette installation que des pièces moulées qui présentent, dans le sens de la moitié de moule basculante, une surface plane au niveau de plan du joint de séparation du moule. Le but de l'invention est donc la réalisation d'un dispositif pour le formage de matières plastiques foisonnantes qui permette, avec un mode de construction très simple et des frais très restreints, d'obtenir d'abord une séparation des deux moitiés du moule gardant leur parallélisme puis un basculement de l'une des moitiés du moule. Ce but est atteint, conformément à l'invention, suivant les caractéristiques de la revendication 1 de la demande de brevet. Dans le dispositif qui fait l'objet de l'invention, la plaque de fermeture, associée à la moitié de moule inférieure, peut entre abaissée par la moitié de moule supérieure fixée à la plaque-support. En raison de la présence d'un dispositif de guidage, il se produit à la fin de ce mouvement d'abaissement un basculement de leviers dont l'intervention assure le verrouillage de la plaque de base et de la plaque-support pendant 2a aiirée du moulage. Après déverrouillage, la plaque-support et la moitié supérieure du moule peuvent basculer et ouvrir le moule sous l'action d'un dispositif de commande spécial. La fermeture du moule s'obinent par les opérations inverses. D'autres caractéristiques et avantages de l'in vention sont mis en évidence dans ce qui suit à l'aide d'un exemple de réalisation représenté par le dessin. Ce dessin d'un appareil de formage de matières plastiques foisonewtes représente une plaque de base 1 à la surface inférieure de laquelle est vissé un ensemble cylindre-piston 2 à commande hydraulique. La tige de piston 3 de cet ensemble-piston 2 passe dans une ouverture ménagée dans la plaque de base 1 et est vissée, à son extrémité libre, dans une plaque de compression 4. Cette plaque de compression 4 est solidaire d'une plaque de fermeture 5 qui est disposée parallèlement à la plaque de base 1 et peut se déplacer, sous l'action de l'ensemble cylindre-piston 2, de manière à s'écarter de la plaque de base 1 et à revenir vers elle. La plaque de fermeture 5 porte, sur sa surface qui ne regarde pas la plaque de base 1, une moitié de moule amovible 6. Sur la plaque de base I est fixé latéralement un montant 7 qui porte, à proximité de son extrémité libre, un axe 8. Sur cet axe 8 est monté, de manière à pouvoir pivoter, un levier 9 en forme de fourche. Le levier 9 est solidaire d'une plaque-support 10 qui, dans la position représentée en trais pleins par le dessin,-est parallèle à la plaque de base i et, par conséquent, à la plaque de fermeture 5 Au montant 7 est fixé un bras il sur lequel peut également pivoter un ensemble cylindrepiston 12 à commande hydraulique.La tige de piston 13 de 1' en semble cylindre-piston 12 se rattache à une fourche 14 solidaire de la plaque-support 10, Les emplacements du levier 9 et de la fourche 14 sur la plaque-support 10 sont choisis de telle manière que sous 1'action de l'ensemble cylindre-piston 12 la plaque-sup- port puisse quitter la position représentée en traits pleins sur le dessin et aller occuper la position représentée en traits interrompus. La surface de la plaque-support 10 qui regarde la plaque de fermeture 5 porte l'autre moitié de moule 15. Dans l'exemple de réalisation représenté par le dessin, il y a, sur la surface de la plaque de la base 1 vue en avant sur le dessin, deux leviers pivotants 16, 17 situés à une certaine distance l'un de l'autre et à la même distance de l'ensemble cylindre-piston 2. L'autre surface de la plaque de base 1 porte également deux leviers identiques, qui sont cachés par les leviers 16, 17. Les leviers 16 et 17 ont la meme forme et comportent, à leur extrémité libre un évidement transversal 18 dans lequel s'engage une cheville 19 lorsque les leviers 16, 17 sort dans la position indiquée en traits pleins sur le dessin.Les c::e- villes 19 se trouvent près des extrémités, en forme de fourche, des bras 20, 21 qui, à leur tour, sont fixés latéralement à la placuesupport 10, de sorte que les leviers 16, 17, munis des évidements ls, et les bras 20, 21, munis des chevilles 19, assurent le ver#ul- lage de la plaque-support 10 à la plaque de base 1 dans la position indiquée par le dessin. Chacun des leviers 16, 17 comporte un évidement oblong 22 qui, lorsque les leviers 16, 17 sont dans la position de verrouillage représentée sur le dessin, est, sur la plus grande partie de sa longueur, perpendiculaire à la surface horizontale de la plaque de fermeture 5. A proximité de la plaque de base 1, chacun des évidements oblongs 22 présente une légère déviation angulaire 23. Sur sa surface latérale, au niveau des leviers 16, 17, la plaque de fermeture 5 porte deux chevilles 24 qui entrent chacune dans It évidement oblong de l'un des leviers 16, 17. Les chevilles 24, en coopération avec les évidements oblongs 22, garantissent que, dans la position de fermeture des deux moitiés du moule, 6, 15, représentée par le dessin, les deux ressorts 16, 17 sont maintenus dans la position représentée en traits pleins, de sorte que la plaque-support 10 est verrouillée avec la plaque de base 1 pendant l'injection. La force de fermeture des deux moitiés de moule 6, 15 est fournie par l'ensemble cylindre-piston 2. Dès que l'injection et le moulage sont termines et que la pièce moulée formée dans les moitiés de moule 6, 15 est suffisamment durcie, on applique à l'ensemble cylindre-piston 2 une pression d'huile telle que la plaque de fermeture 5 se déplace avec la moitié de moule 6 en restant parallèle à la plaque de base 1. Pendant la première partie de ce mouvement, les leviers 16, 17-restent dans la position dans laquelle ils sont représentés en traits pleins. Dès que les chevilles 24 arrivent dans la partie déviée 23 des évidements oblongs 22, les leviers 16, 17 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre pour venir se placer dans la position dans laquelle ils sont représentés en traits interrompus, ce qui provoque ledéverrouillage. Dès que la plaque de fermeture 5 s'est placée dans la position d'ouverture extrême, l'augmentation de pression qui se produit alors dans la canalisation sous pression aboutissant à ensemble cylindre-piston 2 provoque, par l'intermédiaire d'un organe de commande convenable, une arrivée d'huile sous pres sion dans l'ensemble cylindre-piston 12, de sorte que la plaquesupport 10 et le moule 15 basculent vers le haut. La pièce moulée formée dans le moule 6, t5 peut entre alors extraite sans difficul; L'ensemble cylindre-piston 2 est ensuite soumis à 11 action de l'huile sous pression en sens inverse, de sorte que la plaque-support 10 et la moitié de moule 15 reviennent dans la position dans laquelle elles sont représentées en traits pleins sur la figure. Dès qu'elles arrivent dans cette position, la pression augmente dans la canalisation sous pression conduisant à l'ensemble cylindre-piston 12.Cette augmentation de pression provoque, par l'intermédiaire d'un-organe de commande correspondant, une arrivée dthuile sous pression dans l'ensemble cylindre-piston 2e Sous l'action de cet ensemble cylindre-piston 2, la plaque de fermeture 5 et la moitié de moule 6 reviennent à la position de fermeture. Au début de ce mouvement de fermeture, les leviers 16, 17, sousl'action des chevilles 24 qui glissent dans les évidements oblongs 22, quittent leur position indiquée en traits interrompus pour se placer dans leur position indiquée en traits pleins, de sorte que la plaque-support 10 est verrouillée à la plaque de base 1. Pour assurer le guidage précis de la plaque de fermeture 5 lors des mouvements d'ouverture et de fermeture on dispose dans cet exemple de réalisation, à la surface inférieure de la plaque de fermeture 5, deux barres de guidage 25 qui sont fixées, à une certaine distance l'une de l'autre, de part et d'autre de la plaque de compression 4. Ces barres de guidage 25 sont maintenues dans la plaque de base 1 par des bottes 26. il est avantageux que la plaque de base 1 soit montée, de manière à pouvoir tourner, sur un étrier non représenté qui peut tourner à son tour autour d'un axe horizontal. Cette disposition permet de faire tourner les deux moitiés de moule 6, 15w suivant le contour de la pièce à mouler, de manière qu'elle occupe dans l'espace une position permettant une évacuation facile des gaz de la cavité du moule par le joint de séparation du moule 6, 15. il est également possible de régler l'intervention échelonnée des deux ensembles cylindre-piston 2, 12 par l'intermédiaire de dispositifs d'enclenchement particuliers. R#Li#IGATI ONS 1. Appareil pour le formage de matières plastiques foisonnantes, qui comporte un moule en deux parties relié à un dispositif d'injection, l'une des moitiés du moule prenant appui sur une plaque de base tandis que l'autre moitié du moule est portée par une plaque-support susceptible de pivoter et reliée à la plaque de base par une articulation, caractérisé par une plaque de fermeture 5, voisine de la plaque de base 1, susceptible de s'élever au-dessus d'elle et portant l'une des moitiés 6 du moule, et par au moins deux leviers 16, 17 situés sur les c8tés opposés de la plaque de base 1, qui peuvent tourner sous l'action d'un dispositif de guidage 22, 24 et entre verrouillés avec la plaque portante 10. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que, entre la plaque de base 1 et la plaque de fermeture 5, il y a un ensemble cylindre-piston 2-à commande hydraulique. 30 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'à la partie inférieure de la plaque de fermeture 5 sont montées, à une certaine distance l'une de l'autre et de part et d'autre de l'ensemble cylindre-piston 2, deux barres de guidage 25 qui sont maintenues dans la plaque de base 1 par une botte de guidage 26. 40 Appareil selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les leviers de verrouillage 16, 17 sont reliés à la plaque de base 1 par une articulation et comportent chacun un évidement oblong courbe 22 qui coopère avec une cheville fixe 24 solidaire de la plaque de fermeture 5. 5. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque-support 10 est associée à un ensemble cylindre-pisin# 12 à commande hydraulique 6. Appareil selon l'une quelconque ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la plaque de base 1 est montée de manière à pouvoir tourner sur un étrier susceptible de tourner autour d1un axe horizontal.