L'invention concerne un procédé et un dispositif pour sépazer des ma matériaux composites utilises dans la reprographie, par exemple sous la forme de matériaux de transmission de couches Les matériaux de transmission de couches sont souvent utilisés pour la production de circuits imprimes, et ils comprennent, par exemple, une couche photosensible (que l'on appelle aussi "couche photorésistante") intercalee entre deux feuilles qui sont formees de polynìères différents, et dont'une fait fonction de feuille de support et I'autre de feuille de couverture, Les feuilles présentent, en général, une adherence différente sur la couche photosensible afin de permettre une séparation (délaminnge) unilatérale déterminée. La feuille pouvant être enlevée plus facilement, et qui est enlevée en premier lieu, est appelée feuille de couverture, l'autre étant la feuille de support. De tels matériaux de transmission de couches, qui sont connus dans le commerce sous la dénomination de pellicules photorésistantes sèches, sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique n0 1.522.515, et dans les demandes de brevets allemands publiées sous les numéros 2.064.080 et 2.205.146; dans ces publications, la couche photosensible est constituée, en général, d'une couche photopolymérisable. La transmission de la couche est réalisée, en général, en enlevant la feuille de couverture, et en appliquant, par exemple par traitement thermique ou par pression, la surface ainsi mise à nu de la couche photosensible sur le support définitif, qui peut entre, par exemple, une plaque bimétallique de cuivre et d'aluminium, ou bien une plaque en matière plastique comportant une pe-au de cuivre. Ensuite, on expose la couche photosensible du matériau composite ainsi obtenu à travers la feuille de support, et finalement, on enlève cette feuille de support. Pour réaliser le transfert d'une couche, il faut donc enlever d'abord une seule feuille ; à cet effet, il est nécessaire, entre autres, que l'adhérence de la feuille de couverture soit sensiblement inférieure à celle de la feuille de support, tout en étant cependant encore suffisante pour permettre la production d'un compound temporaire qui reste intact aussi longtemps que nécessaire pendant son stockage et son traitement, afin d'éviter, par exemple, la séparation unilatérale d'une feuille ou la migration ou inclusion d'air ou d'oxygène. Dans le cas de couches photopolymères photosensibles qui sont capables de polymériser par addition, l'inclusion d'air, et donc d'oxygène, donnerait lieu à des réactions conjointes indésirables, c'est-à-dire à une diminution de la photosensibilité pratique. Pour séparer la seconde feuille, après le transfert et l'exposition de la couche photosensible, il est en outre nécessaire que l'adhérence de la feuille de support sur la couche photosensible soit inférieure à l'adhérence de la couche photosensible sur les substrats métalliques, par exemple en cuivre, qui doivent etre superficiellement recouverts, de manière connue, de la couche photosensible, et soumis à des étapes ultérieures de modification. Dans le cadre des techniques de laminage et délaminage connues, un tel stratifié présente cependant l'inconvénient sérieux d'exiger, par exemple, l'utilisation de feuilles dont les propriétés d'adhérence sont différentes et adaptées à la couche photosensible, ce qui entrafne des dépenses techniques et commerciales supplémentaires. Dans la pratique, on utilise actuellement souvent des feuilles de poly étMrlène en tant que feuilles ~ de couverture, et des feuilles de téréphtalate de polyéthylène biaxialement étiré comme feuilles de support, du fait que leurs propriétés d'adhérence sur les couches photosensibles connues sont différentes. Les feuilles de polyéthylène utilisées sont avant tout des feuilles bon marché du domaine de l'emballage, qui ne sont utilisables que sous réserve étant donné que, à l'encontre des feuilles de téréphtalate de polyéthylène utilisées en tant que feuilles de support, leur stabilité dimensionnelle est insuffisante, ou seulement acceptable sous réserve# que leur épaisseur est souvent irrégulière en raison de la présence d'inclusions, et que, de plus, elles présentent des propriétés de perméabilité différentes vis-à-vis de certains gaz et vapeurs.Les inconvénients résultant de ces caractéristiques sont évidents pour tout homme de l'art. MEme dans le cas d'une adhérence différente des feuilles de support et de couverture sur la couche photosensible, par exemple lors d'une différence de 5 g/100 mm, il arrive facilement que la feuille non désirée soit dé laminée par suite d'influences altérant la qualité ou prédominant pendant la fabrication du matériau, ce qui ne peut pas être évité d'une façon sure en opérant selon les procédés et avec les appareils de laminage et de délaminage connus jusqu'ici.Parmi ces influences, on peut citer, par exemple, les inclusions contenues dans la couche photosensible, des encollages dûs à la matière de la couche photosensible qui est mise à nu lors de la coupure des bords des rouleaux, des irrégularités de coupure aux bords des rouleaux pouvant se produire pendant le façonnage, à la fin de la durée de vie des couteaux, un enroulement irrégulier, ou encore des phénomènes d'adhérence mutuelle des bandes de feuilles photorésistantes bobinées. Par conséquent, il est encore plus difficile de délaminer une couche photosensible intercalée entre deux feuilles similaires, d'une façon précise et du côté désiré. Des dispositifs pouvant étre utilisés, par exemple, pour appliquer une couche photosensible sur un support à laminer, que l'on appelle aussi des "lamineurs", sont connus en soi. Les dispositifs décrits dans les brevets américains n 3.143.454 et n 3.309.983 conviennent, entre autres, pour enrober des porteurs d'identité entre deux feuilles similaires thermosoudables, qui sont amenées de deux rouleaux séparés. Une autre forme de réalisation d'un lamineur dont les rouleaux de laminage présentent une construction particulière est décrite dans le brevet américain n0 3. 401.439.Toutefois, les matériaux composites fabriqués au moyen de tels dispositifs ou de dispositifs similaires ne peuvent etre séparés d'une façon impeccable que dans le cas où les pouvoirs adhésifs des feuilles de couverture et de support sur la couche photosensible sont très différents, c'est-à-dire que l'adhérence de la feuille de support doit être au moins le double de 11adhérence de la feuille de couverture. Lorsqu'on utilise le dispositif de laminage conforme au brevet américain ne 3.401.439, en vue de séparer un matériau composite convenant pour la transmission d'une couche photosensible, la séparation de la feuille de couverture de polyoléfine et de la couche photosensible appliquée sur une feuille de support de polyester est réalisée de telle sorte que la feuille de couverture est éliminée du matériau composite selon la direction de translation de la feuille. Cependant, ce dispositif ne permet un délaminage parfait que lorsque les feuilles présentent une adhérence très différente sur la couche photosen sible ; dans bien des cas, il se produit en plus des phénomènes d'adhérence par contact sur les rouleaux commandés et les rouleaux de chauffage, ou bien encore le délaminage est perturbé par des forces adhésives extérieures. Le brevet américain n 3.404.057 décrit un dispositif pour appliquer sur un support une couche photosensible en un matériau photopolymérisalrle, qui se trouve intercalée en sandwich entre une couche de support et une couche de couverture. Ce dispositif comprend, entre autres, un moyen permettant d'enlever la couche de couverture du reste du matériau composite, c'est-à-dire de la couche de support et de la couche photosensible. Le moyen de séparation, qui est, de préférence, constitué d'un rouleau de réception, tourne à une vitesse supérieure à celle de l'installation de transport du matériau composite. Dans ce dispositif, le processus de délaminage est donc réalisé par une déviation provoquée par un rouleau, ce qui entraîne à nouveau les difficultés mentionnées plus haut, de telle sorte que seuls les matériaux composites dont les couches de couverture et de support présentent une adhérence différente sur la couche photosensible peuvent etre délaminés. Un dispositif pour l'étiquetage d'objets cylindriques est décrit dans le brevet français n0 1 421 .#605. Dans cet appareil, les étiquettes auto-collantes, disposées en une rangée sur une bande de support, sont séparées de cette bande par déviation de la bande de support autour d'un bord vif d'une plaque de séparation. Le problème à la base de cette invention se rapporte donc à un autre domaine technique, en partant d'un autre type de matériau composite, duquel une seule couche extérieure doit titre enlevée pendant tout le processus de traitement, alors que l'autre couche -la couche étiquettes- reste en liaison avec la colle, de telle sorte que l'adhérence de cette couche vis-à-vis de la colle n'a aucune importance par rapport à l'adhérence de la couche à séparer, vis-à-vis de la colle. Par ailleurs, il existe une différence essentielle entre les matériaux utilisés pour la production du stratifié défini plus haut, à savoir du papier, une matière adhésive et un papier à séparer, et les composants du matériau composite devant être séparés-selon la présente inventionsà savoir des feuilles et une matière photosensible. La présente invention a donc pour objet d'apporter un procédé et un dispositif pour séparer des matériaux composites pouvant être utilisés en tant que matériaux de transmission-de couches, et qui consistent en une couche photosensible thermoplastique intercalée entre une feuille de couverture et une feuille de support, dont les adhérences respectives sur la couche photosensible sont identiques, ou sensiblement identiques. L'invention part d'un procédé pour séparer (délaminer) des matériaux composites pouvant etre utilisés en tant que matériaux de eranslrnrssiors de couches, comprenant une couche photosensible thermoplastique intercalée entre une feuille de - couverture et une feuille de support, l'adhérence de ces deux feuilles sur la couche photosensible étant identique, ou sensiblement identique. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que la feuille de couverture est séparée du matériau composite dans une direction opposée à la direction de translation du matériau composite, selon un angle de déviation aigu.Selon un mode de mise en oeuvre préféré de ce procédé, l'angle de déviation est-inférieur ou égal à 400 L'invention vise également un dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, ce dispositif comprenant aw des moyens destinés à dérouler le matériau composite d'un rouleau de stoc kage; b) des moyens assurant la déviation de la feuille de couverture du matériau composite c) des moyens pour enrouler la feuille de couverture séparée; d) des moyens permettant d'appliquer le reste du matériau composite > c'est-à- dire la feuille de support et la couche photosensible, sur un matériel de base, notamment pour la fabrication de plaques à- circuits imprimés ; et, e) des moyens assurant le transport du matériau composite, de la feuille de couverture séparée, et du reste du matériau composite, à l'intérieur du dispositif. Ce dispositif est caractérisé en ce que les moyens b) ci-dessus présentent un bord vif, et comprennent en outre des moyens permettant d'ajuster d'une façon variable l'angle entre la direction de translation du matériau composite et la direction de translation de la feuille de couverture séparée. L'invention sera décrite de façon plus détaillée ci-après, en référence au dessin annexé, qui en illustre un exemple de réalisation non limitatif. Sur le dessin - la Figure 1 représente les étapes opératoires essentielles du procédé et les parties principales du dispositif selon l'invention - la Figure 2 représente, en agrandissement, une partie de la Figure 1 - la Figure 3 est une coupe transversale d'un dispositif représentant une des dispositions possibles du principe du procédé de l'invention; - les Figures 4 et 5 sont des coupes transversales de l'installation de déviation b), réalisée--sous la forme d'une barre ou d'un fil de déviation. - Le matériau composite 1, formé d'une couche photosensible intercalée entre une feuille de couverture et ~ une feuille de support, passe sous le dispo positif de déviation 3 (voir Figure 1). Pour séparer la feuille de couverture 2 du matériau composite, on la fait dévier autour du bord vif du dispositif de déviation, qui présente, lorsqu'il est réalisé sous la forme d'une racle cunéiforme, la section d'un triangle acutangle, ce bord pouvant cependant aussi être légèrement arrondi, le cas échéant.Le reste du matériau composite est guidé autour d'un coussinet chauffant 5, et il est appliqué ensuite, entre le rouleau de transport 6 et le rouleau de pression 7, sur le matériau de base 8, qui peut être, par exemple, une plaque de matière plastique et de cuivre pour la fabrication de circuits imprimé s. Ce nouveau matériau composite 9 peut alors être soumis à un traitement ultérieur. La représentation agrandie de la Figure 2 fait ressortir encore plus clairement la partie essentielle du procédé et du dispositif de la présente invention. Le matériau composite 1, qui avance dans la direction de translation 13, arrive sur l'extrémité large du dispositif de déviation 3, pouvant être réalisé, par exemple, sous la forme d'une racle cunéiforme, et il change de direction à partir du bord inférieur de cette extrémité large, pour continuer dans la direction 12, et assurer ainsi une bonne tension de la bande du matériau composite. La feuille de support 2 est séparée du matériau composite, par déviation autour du bord effile du dispositif de déviation 3. L'angle de déviation peut être ajusté au moyen du dispositif d'ajustage 11, de telle sorte qu'il corresponde au minimum à l'angle de l'extrémité du dispositif de déviation, et ne dépasse avantageusement pas 400 au maximum. Par "angle de déviation", on comprend l'angle formé entre la direction de translation 12 du matériau composite et la direction de translation 14 de la feuille de couverture séparée. Le reste du matériau composite, c'est-à-dire la couche-photosensible 15 et la feuille de support 10, est délivré, par exemple, au poste de traitement ultérieur mentionné ci-dessus. Le dispositif représenté en coupe à la Figure 3 montre une des dispositions possibles du principe du procédé de l'invention. Les parties constituantes essentielles représentées sur cette Figure sont : le rouleau de stockage 17, avec le mandrin dérouleur 16, duquel est déroulé le matériau composite 1 formé de deux feuilles et d'une couche photosensible ; la feuille de couverture 2 est déviée autour de la racle cunéiforme 3, et elle est séparée ainsi automatiquement du matériau composite. L'angle de déviation peut etre réglé au moyen du dispositif 11. Les moyens désignés par 18 sont des galets intermédiaires assurant le transport des bandes respectives.La feuille de couverture 2 est enroulée selon une bobine 20 autour du mandrin enrouleur 19; les mandrins enrouleur 19 et dérouleur 16 sont reliés l'un à l'autre et au rouleau de transport 6, de fa çon à s'assurer que les différentes sections de la bande avancent à une vitesse uniforme. Le reste 4 du matériau composite, c'est-à-dire la couche photosensible et la feuille de support, est appliqué,entre le rouleau de transport 6 et le rouleau de pression 7, sur le matériau de base désiré 8. A la place d'une racle cunéiforme au bord vif, on peut aussi utiliser, comme dispositif de déviation, une barre de déviation '21. dont le diamètre n'excède pas 5 mm (voir Figure 4). Dans une autre forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, le matériau composite peut etre séparé au moyen d'un fil 22 tendu dans le sens de la largeur du dispositif (voir Figure 5). Dans certaines conditions, le procédé de l'invention peut en outre titre mis en oeuvre par déviation uniforme de la feuille de couverture du matériau composite, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un dispositif de déviation ayant un bord vif. Ceci est le cas, notamment, lorsque la feuille de couverture est constituée du même matériau polymère que la feuille de support, tout en présentant cependant une épaisseur inférieure à cette dernière. Cet effet particulier est dû, probablement, au fait que la feuille la plus mince peut Entre plus facilement ou plus fortement courbée c'est-à-dire que le rayon du demi-cercle de courbure autour du point de déviation de la feuille de couverture séparée du matériau composite est relativement plus petit.Dans le cas où le matériau composite comprend, par exemple, une feuille de support en polyester d'une épaisseur de 23 Xu environ, une couche photosensible d'une épaisseur de 25;i environ, et une feuille de couverture en polyester ayant une épaisseur comprise entre 8 et 15 p, de préférence entre 10 et 33r environ, la feuille de couverture peut Entre séparée du matériau composite d'une façon uniforme, dans une direction opposée à la direction de translation du matériau composite, selon un angle de déviation aigu, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser, à cet effet, un dispositif de déviation au bord vif. Le procédé de l'invention et le dispositif proposé pour sa mise en oeuvre conviennent de façon très générale à la séparation des matériaux composites ; ils sont, cependant, particulièrement appropriés pour séparer des matériaux de transmission de couches qui sont composés de deux feuilles entre lesquelles est intercalée une couche photosensible thermoplastique. Dans le cas le plus simple, les deux feuilles peuvent entre formées de différents matériaux, tels qu'ils sont utilisés actuellement dans le commerce, sous la forme de pellicules photorésistantes sèches. Le procédé et le dispositif selon l'invention donnent des résultats particulièrement avantageux lors de la séparation de matériaux composites dont les deux feuilles présentent une adhérence identique, ou sensiblement identique, par rapport à la couche thermoplastique intercalée. L'adhérence est considérée comme étant identique lorsque la feuille de support et la feuille de couverture consistent en un même matériau, ,u bien lorsque les feuilles-de support et de couverture sont différentes, mais ont été soumises au meme traitement préalable en vue de leur conférer l'adhérence désirée et d'optimaliser leurs propriétés superficielles, et que les feuilles prétraitées sont utilisées pour enrober la couche thermoplastique devant etre protégée. Le procédé selon l'invention permet de séparer une couche de couverture d'un matériau composite sans endommager la couche intermédiaire, de telle sorte qu'après la séparation de la couche de couverture, toute la surface de la couche intermédiaire, par exemple une couche photosensible, adhère toujours sur la feuille de support. L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide des exemples non limitatifs qui suivent Exemple 1 Sur une feuille de téréphtalate de polyéthylene d'une épaisseur de 25fil, on applique un mélange préparé à partir d'un photomonomère (200 g) formé du produit de la réaction du diisocyanate de 2,2, 4-triméthyl-hexaméthylène et de méthacrylate de 2-hydroxyéthyl et d'un terpolymère (200 g) formé de méthacrylate de n-hexyl d'acide méthacrylique et de styrène, à ce mélange étant ajouté, en plus du 9-phényl-acridine (6 > 15 g), de la cétone de Michler (0,46 g), du diméthacrylate de triéthylène-glycol (4, 6 g), et du bleu marin Samaron HGL (1,07 g).Cette solution d'enduction est additionnée, en outre, de méthyléthyl cétone, afin de lui conférer une viscosité comprise entre 60 et 70 cST {à 2S"C). Après le séchage à 1300C de la couche photosensible qui a une épaisseur de 45 , on applique sur cette couche la feuille de couverture dont lgépaissear et la composition correspondent à la feuille de support utilisée. Pour appliquer la couche photosensible sur la plaque à circuits imprimés, on sépare une des deux feuilles de polyester du matériau connposite par déviation autour du bord d'une racle cunéiforme, selon un angle de déviation de 25 , et ensuite on applique la couche photosensible qui reste adhérente sur l'autre feuille de polyester, de la manière connue, sur la plaque à circuits imprimés. Exemple 2 Sur une feuille de téréphtalate de polyéthylène de 25ji > on applique une solution d'enduction composée de 2 g 8 parties en poids d'un terpolymérisat de méthylméthacrylate, de métha crylate de n-hexyl et d'acide de méthacrylate (dans une proportion en parties en poids de : 75 : 375 : 90, avec l'indice d'acide 209 2,8 parties en poids du photomonomère comprenant des groupes uréthane, qui est décrit dans l'exemple 1 ; 0,2 partie en poids de 9-phényl-acridine, 0,25 partie en poids de diacétate de triéthylène-glycol; 0,03 partie en poids de méthylacétate de tri-4-(3-méthyl-phénylamino)-phényl; 30 parties en volume de monoéthyléther d'éthylène-glycol. On fait sécher cette solution à 120 0C, avec obtention d'une couche photosensible d'une épaisseur de 25 ju, sur laquelle on applique une feuille de polypropylène de 25u environ, ayant une adhérence qui ne diffère pas, ou seulement très peu, de celle de la feuille de support (tension -superficielle de 38 mN/m environ), et, finalement, le matériau composite obtenu est stocké sous forme de bobines. Pour la production de plaques à circuits imprimés ou autres, on enlève la feuille de couverture de polypropylène par déviation, selon un angle de déviation de 15 , autour d'une barre ayant un diamètre de 3 mm, d'une façon telle que la couche photosensible adhère, par toute sa surface, avec la feuille de support, et puisse être utilisée, par la suite, pour la production de plaques à circuits imprimés à l'aide de dispositifs de laminage, de manière connue. Exemple 3 On utilise un matériau composite comprenant une feuille de 25 P en polyéthylène haute pression "chill-roll", ayant un indice de fusion de 2, une feuille de 25 P de téréphtalate de polyéthylène, et une couche intermédiaire photosensible d'une épaisseur de 40 P de la composition décrite ci-dessous. Sans utilisation du dispositif de séparation conforme à l'invention, cette couche intermédiaire adhère partiellement sur les deux feuilles, ou bien uniquement sur la feuille de polyester, alors qu'elle est uniformément et entièrement séparée lorsqu'on utilise le dispositif de séparation de l'invention de la façon décrite dans l'exemple 1, par déviation de la feuille de polyester utilisée comme feuille de couverture autour de la racle cunéiforme. La solution d'enduction est préparée à partir de - 67 g d'un copolymère de styrène (37 '%#et#de maléate monobutylique (63 #), ayant un poids moléculaire de 20 000 - 22 g de triacrylate de tri méthylol-propane - Il g de diacrylate de tétraéthylène-glycol - 2,3 g de benzophénone; - 0,3 g de 4,4'-bis-(diméthylamino)-benzophénone - 0,1 g de 2 22 '-méthylène-bis -(4-éthyl-6-tert. -butylphénol) - > 0,07 g de violet de méthyle 2 B Base - 0,20 g de benzotriazol; - 140,0 g de méthyléthylcétone. On fait sécher le produit obtenu à une température de 120 0C environ. Exemple 4 On procède comme dans l'exemple précédent, mais, à la place de la feuille de polyester, on fait dévier autour de la racle la feuille de polyéthylène du matériau composite. La couche photosensible -qui adhère encore partiellement sur les deux feuilles, lorsqutelle n'est pas déviée- est entièrement séparée de la feuille de polyéthylène, et elle adhère solidement à la feuille de polyester. La séparation, ainsi que l'application consécutive de la couche photosensible sur la surface de cuivre du matériau pour plaques à circuits imprimés, sont réalisées à une vitesse de translation de la bande de feuille de 2 m/min. Après avoir exposé la couche photosensible apposée sur le cuivre, à travers la feuille de polyester, on peut enlever la feuille de couverture de polyester d'une manière très facile, et sans endommager la couche photosensible. Exemple 5 Sur une feuille de polyester d'une épaisseur de 23riz ayant été enduite d'une couche photosensible de 25r de la composition ci-dessous et séchée à 130 0C environ, on applique une feuille de polyester d'une épaisseur de 12 dont la composition chimique est identique à celle de la première feuille citée, et ensuite on enroule le matériau composite ainsi obtenu. La solution d'enduction est formée d'un mélange préparé à partir d'un photomonomère (200 g) formé du produit de la réaction de diisocyanate de 2,2,4triméthyl-hexaméthylène et de méthacrylate de 2 hydroxyéthyl, et d'un terpo lymère (200 g) formé de méthacrylate de n-hexyl d'acide méthacrylique et de styrène, à ce mélange étant ajouté en plus - 6,15 g de 9-phénylacridine, - 0,46 g de la cétone de Michler, - 4,6 g de diméthacrylate de triéthylène-glycol, - - 1,07 g de bleu marin Samaron HGL. Cette solution d'enduction est portée à une viscosité comprise entre 60 et 70 cST (à 25 C), par addition de méthyléthylcétone. Les feuilles de couverture et de support sont des feuilles de téréphta late de polyéthylène biaxialement étirées, correspondant aux normes numéros 0304 (1959) et 0345 (1969) de la VDE concernant les matériaux isolants, qui présentent une qualité optique caractérisée en ce qu'elles comprennent au maxi 2 mum 1 à 2 particules condensées supérieures par m , ces particules ayant un diamètre inférieur à 0 , 5 mm et n'étant pas visibles à l'oeil nu, et en ce qu'elles 2 ne comprennent pas plus de 30 bulles par m , ces bulles ayant un diamètre infé- rieur à 0,5 mm et n'étant pas gênantes du point de vue optique. La résistance à la rupture de la feuille s'élève à 170 N/mm dans les directions longitudinale et transversale, son.allongement à la rupture est supérieur à 60 % dans les deux directions, et le retrait est d'environ 2 % en directions longitudinale et transversale, pour 1500/15 min. REVENDICATIONS 1-Procédé pour séparer des matériaux composites pouvant être utili sés en tant que matériaux de transmission de couches qui comprennent une couche photosensible thermoplastique intercalée entre une feuille de couverture et une feuille de support, l'adhérence de ces deux feuilles sur la couche photosensible étant identique, ou sensiblement identique, caractérisé en ce que la couche de couverture est déviée du matériau composite selon un angle de déviation aigu, dans une direction opposée à la direction de translation du matériau composite. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle de déviation est inférieur ou égal à 400 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, comprenant des moyens pour dérouler le matériau composite d'un rouleau de stockage ; des moyens pour dévier la feuille de couverture du matériau composite ; des moyens pour enrouler la feuille de couverture séparée ; des moyens pour appliquer le reste du matériau compasite, c'est-à-dire la feuille de support et la couche photosensible, sur un matériel de base convenant, notamment 1 pour la production de plaques de circuits imprimés ; des moyens pour le transport du matériau composite, de la feuille de couverture séparée et du reste du matériau composite, à l'intérieur du dispositif, ce dispositif étant caractérisé en ce que les moyens pour dévier la feuille de couverture du matériau composite présentent un bord vif, des moyens additionnels (11) étant en outre prévus pour permettre un ajustage variable de l'angle entre la direction de translation (12) du matériau composite et la direction de translation (14) de la feuille de couverture séparée. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de déviation de la feuille composite présentant un bord vif sont réalisés sous la forme d'une racle cunéiforme, d'une barre de déviation, ou d'un fil.