La présente invention concerne un procédé de fabrication d'articles tels qutabat-jour ou analogues. L'invention vise aussi une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les articles obtenus par cette mise en oeuvre. Actuellement, la fabrication des abat-jour est essentiellement manuelle et consiste à découper dans une matière appropriée plane, telle que textile, carton-textile, carton, parchemin, la forme développée ou des fractions développées de la forme de l'abat-jour, et à recouvrir de la découpe ou des découpes, ainsi obtenues, une carcasse en fil métallique à laquelle la ou les découpes, constituant l'abat-jour, sont fixées, selon le cas, par collage ou piquage. Toutes ces opérations doivent être très soigneusement faites et prennent, en conséquence, beaucoup de temps, ce qui rend particulièrement conteuse la fabrication de ces abat-jour. Dans un domaine technique voisin, celui de la chapellerie, il est connu de réaliser des articles par thermoformage en étirant, entre deux moules froids, l'un mâle, l'autre femelle, des tissus de fibres synthétiques, portées à une certaine température. Un tel procédé serait cependant mal adapté à la fabrication d'abat-jour de grandes dimensions. De plus, après thermoformage, il est nécessaire de découper des chutes du produit thermoformé. En outre, l'étirage du tissu distend ce dernier à la partie supérieure de l'abat-jour de sorte que, à cet endroit, il passe plus de lumière alors qu'une certaine opacité serait souhaitable. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients en donnant un procédé de fabrication rapide et économique d'abat-jour ou d'articles analogues, ce procédé ne nécessitant qu'un outillage relativement peu coûteux et permettant une fabrication se faisant pratiquement sans perte de matière. Le procédé, conforme à l'invention, consiste à partir d'un tube de matière partiellement, au moins, thermorétractable, à disposer ce tube autour d'une forme correspondant à la forme des articles à fabriquer, les extrémités du tube étant fixées à la dite forme, à chauffer le dit tube de manière que, par rétraction de sa matière, il s'applique sur la dite forme pour former les articles à fabriquer et à séparer ces articles de la dite forme. Conformément à l'invention, la machine pour la mise en oeuvre du procédé précité comprend: une forme autour de laquelle est dis /rlp - -- - - - - ---- - pose un tuDe/partieliement, au moins, tnermoretractaDle, Qont les extrémités sont fixées à la dite forme; des moyens pour chauffer le dit tube de manière que, par rétraction de sa matière, il s'applique sur la dite forme pour former les articles à fabriquer; et des moyens pour séparer ces articles de la dite forme. L'invention consiste encore en certaines autres dispositions mentionnées ci-après et employées en même temps que les dispositions principales ci-dessus énoncées. L'invention vise plus particulièrement certains modes d'application et de réalisation de ces dispositions; elle vise plus particulièrement encore, et ceci à titre de produits industriels nouveaux, les machines mettant en oeuvre le procédé en question, les éléments et outils propres à leur établissement, les ensembles comprenant ces machines ainsi que les articles fabriqués selon le procédé. A simple titre d'exemple et pour faciliter la compréhension de l'invention, il est donné ci-après une description de modes particuliers de réalisation de l'invention dont l'un est figuré d'une manière schématique et non limitative au dessin annexé, sur lequel: Les figures 1 à 4 représentent, en coupe et élévation partielles, différentes phases du procédé selon l'invention, mis en oeuvre sur une machine réalisée conformément à l'invention pour fabriquer des abat-jour. Si l'on se propose de mettre en oeuvre le procédé selon l'int vention et, plus spécialement, selon celui de ses modes d'application ainsi que ceux des modes de réalisation auxquels il semble que l'on doive donner la préférence, on procède de la manière suivante ou d'une manière analogue. Dans l'exemple choisi, le procédé est utilisé pour fabriquer simultanément deux abat-jour identiques. A cet effet, un tube 1 de matière partiellement, au moins, thermorétractable est disposé autour d'une forme constituée dans le cas présent par deux formes tronconiques identiques 2 et 3; les formes 2 et 3 sont coaxiales d'axe 4 et disposées symétriquement, comme le montre la figure 1, sur un arbre 5 ayant également pour axe l'axe 4. Le tube 1 peut avoir une structure continue et être constitué par un tube ou par une feuille, enroulée et soudée ou collée sur elle-meme, de matière plastique thermorétractable connue. I1 peut aussi être composé de fibres thermorétractables, telles que chlorifibres ou modacryliques, tissées ou non ou tricotées; ces fibres thermorétractables peuvent être associées à des fibres thermodurcissables, par exemple: mélange copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle. L'orientation des fibres est choisie, selon les cas, pour donner une rétraction suivant une seule ou plusieurs directions. Les formes 2 et 3 étant immobilisées sur l'arbre 4, les extrémités du tube 1 sont fixées à ces formes au moyen de colliers de serrage 8 et 9 retenant ces extrémités 6 et 7. D'autres moyens de fixation connus peuvent être utilisés. Le tube 1 est ensuite chauffé par un moyen approprié pour obtenir la rétraction de sa matière. A cet effet, le tube 1 et les formes 2 et 3 peuvent être disposés dans une enceinte chauffée, telle qu'une étuve ou exposés à une source de chaleur 10 à soufflage d'air chaud ou à rayonnement infra-rouge. Pour uniformiser la température du tube 1 et sa rétraction, il est avantageux de faire tourner le tube 1 et les formes 2 et 3 autour de l'axe 4 en donnant un mouvement de rotation à l'arbre 5. Selon la nature des fibres du tube 1, la température de ce tube doit atteindre une valeur comprise entre 100 C et 1700C, ces chiffres n'étant cependant pas limitatifs. Après rétraction, le tube 1 se trouve appliqué sur les formes 2 et 3, comme le montre la figure 2, et prend ainsi la forme de deux troncs de cbne 11 et 12, réunis par une partie cylindrique 13. En faisant tourner le tube 1 au moyen de l'arbre 5, tout en continuant à chauffer ce tube, et en déplaçant un outil coupant 14 dans le sens de la flèche 15, on tronçonne la partie cylindrique 13 pour séparer les deux troncs de cône 11 et 12. On peut alors écarter les formes 2 et 3 l'une de l'autre, en les faisant coulisser sur l'arbre 5 dans le sens des flèches 16 et 17 respectivement, puis, au moyen d'un outil à galets 18 et 19, on rabat et on fait pénétrer les extrémités cylindriques tronçonnées 13"a" et 13'Tbtt dans des gorges 20 et 21 pratiquées dans les formes 2 et 3 (fig.3). On obtient ainsi, en 13"a" et 13"b", une gorge sur chacun des abatjour fabriqués 11 et 12. Cette gorge permet de monter très facilement le plongeoir de l'armature de l'abat-jour. On sépare ensuite les abat-jour réalisés 11 et 12 des formes 2 et 3 en éloignant celles-ci l'une de l'autre comme le montre la figure 4. Le procédé décrit permet de fabriquer avec un minimum de pertes des articles de toutes tailles tels qu'abat-jour, cache-pot, corbeilles à papier, articles de chapellerie ou de coiffure, articles pour la sylviculture. Bien que la description précédente ait été limitée à la réalisation d'une forme tronconique, très simple, il est évident que le procédé, conforme à l'invention, permet d'obtenir sur des formes appropriées des articles de forme compliquée et non développables et cela en des temps très réduits. Dans le cas des abat-jour tronconiques obtenus à partir d'un tube tissé, le serrage des fils, dû à la rétraction, est plus important vers la petite base du tronc de cône, ce qui rend plus opaque l'abatjour à sa partie supérieure contrairement au procédé de thermoformage. Les objets obtenus peuvent être très rigides de sorte que, dans le cas des abat-jour, la carcasse peut être réduite au seul plongeoir ce qui a, en outre, l'avantage de faciliter l'em- ballage de ces articles. I1 va de soi que l'invention ne se limite pas aux modes d'application et de réalisation indiqués, elle en embrasse également toutes les variantes. Revendications 1. Procédé de fabrication d'articles, tels qutabat-jour ou analogues, caractérisé par le fait qu'il consiste à partir d'un tube de matière partiellement, au moins, thermorétractable, à disposer ce tube autour d'une forme correspondant à la forme des articles à fabriquer, les extrémités du tube étant fixées à la dite forme, chauffer le dit tube de manière que, par rétraction de sa matière, il s'applique sur la dite forme pour former les articles à fabriquer et à séparer ces articles de la dite forme. 2. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend: une forme autour de laquelle est disposé un tube de matière partiellement, au moins, thermorétractable, dont les extrémités sont fixées à la dite forme; des moyens pour chauffer le dit tube de manière que, par rétraction de sa matière, il s'applique sur la dite forme pour former les articles à fabriquer; et des moyens pour séparer ces articles de la dite forme. 3. Procédé, selon revendication 1, caractérisé par le fait que l'on donne un mouvement de rotation au tube et à la forme pendant le chauffage. 4. Machine, selon revendication 2, caractérisée par le fait que la forme est solidaire d'un arbre tournant. 5. Machine, selon revendications 2 et 4, caractérisée par le fait que la forme est constituée par deux formes symétriques coaxiales pouvant coulisser sur l'arbre tournant. 6. Machine, selon revendication 5, caractérisée par le fait quelle est munie d'un organe de tronçonnage. 7. Machine, selon revendication 5, caractérisée par le fait qu'elle est munie d'un outil pratiquant une gorge. 8. Articles fabriqués suivant le procédé selon revendication 1