Dispositif pour la riialisation de tubes en matière plastique d'aspect extérieur et intérieur fileté, ce dispositif se plaçant immédiatement en sortie de filières fixes de type connu réalisant un tube de matière plastique classique. A l'heure actuelle est connu un procédé selon lequel la face externe de la paroi du tube, alors qu'elle est encore molle, est appliquée, par faction d'un fluide sous pression, sur tout son pourtour contre une machine dont le profil est pourvu de nervures et de rainures jusqutà ce que la paroi prenne la forme du profil de la dite matrice. De préférence, le boudin tubulaire acquiert son profil à rainures et nervures de façon continu au cours du mouvement d'avance qui lui est donné par la presse à extruder. Le refroidissement du tube s'effectue avant sortie de matrice.Pour cette réalisation le dispositif comprend, comme élément essentiel, un roule tubulaire creux, comportant intérieurement le profil à nervures et rainures, qui est divisé axialement en deux parties, chacune de ces parties étant elle-même exécutée en multiples tronçons ; les tronçons de chaque partie sont fixés bout à bout sur une des deux courroies sans fin assurant leur mouvement d'avance. Du fait de leur fixation sur des transporteurs à courroie sans fin, à l'entrée du moule tubulaire creux ainsi formé les faces extrêmes des tron çons de partie de moule se rapprochent les unes contre les autres et risquent de déformer par pincement le tube introduit. Par l'injection d'air à l'intérieur du tube pour l'application de celui-ci contre la face interne du moule creux, la partie du tube situé entre le moule creux et la sortie de la filière classique se déforme sous la pression agissant à l'intérieur alors que la matière plastique est encore molle. De ce fait, ce mode de fabrication a été immédiatement abandonné et aux lieu et place d'une pression à l'intérieur du tube est généralement utilisé avec le même principe de moule creux un moyen de succion au travers des parties de moule creux. Subsistent toutefois les inconvénients relatifs au pincement du tube par les tronçons se plaçant dans l'alignement les uns des autres à lten- trée du moule creux. Par ailleurs, ce mode de réalisation du moule creux empêche l'obtention d'un aspect fileté avec hélices présentant une inclinaison très forte. Par ailleurs, ce dispositif de fabrication est très couteux et a un débit très limité. Le prix de revient du tube ainsi obtenu est donc très élevé. Un des buts de la présente invention est d'obtenir un tube souple à rainures transversales en forme d'hélices à pas pouvant être très élevé. Un des buts de la présente invention est d'obtenir un tube souple à rainures transversales en forme d'hélices à pas pouvant être très élevé. Un autre but de la présente invention est d'obtenir un tel tube à très grande vitesse à l'aide d'un dispositif peu couteux. Il est caractérisé en ce qu'en sortie de cette filière fixe le tube passe au travers d'une filière tournante, dont l'orifice comporte des gorges en forme de filets hélicoidaux de pas déterminé, cette filière étant entrainée en rotation à une vitesse fonction de la vitesse de sortie du tube de la filière fixe, à son entrée dans la filière tournante le tube reçoit un produit lubrifiant sur toute sa périphérie, puis la paroi subit une forte aspiration qui la plaque contre la face interne de cet orifice de la filière et donc en fond des rainures en forme de filets avant d'être refroidie. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente, schématiquement, vue en coupe axiale, le dispositif objet de l'invention. Ce dispositif comprend une filière fixe classique 1 comprenant une corps 2 percé d'un orifice 3 au centre duquel est maintenu un mandrin 4. L'espace ménagé, entre la paroi de l'orifice 3 et la face externe du mandrin 4, délimite une section de passage 5 en forme de couronne correspondant à la section du tube ne sortie de filière fixe# immédiatement en sortie de cette filière fixe, le tube passe au travers d'une filière tournante 6. Cette filière tournante 6 présente en son centre un orifice 7 dans lequel sont exécutées des rainures en forme de filets hélicoidaux de pas choisi. Cette filière tourante 6 est entrainée en rotation par son extrémité opposée à celle au regard de la filière fixe. Â cet effet, cette extrémité opposée comporte une collerette 8 sur la- quelle se fixe une roue dentée 9 recevant, au moyen d'une chaine 10, un mouvement de rotation qui lui est transmis par un pignon à chaines il calé sur une tige 12 recevant elle-même son mouvement, par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle 13, d'un arbre de commande 14 dont l'autre extrémité est mise en rotation, également par l'intermédiaire d'un renvoi d'angle 15, par un moteur 16 dont l'arbre 17 entraine d'autre part en rotation des galets 18 comportant une garniture en caoutchouc souple 19 pour prendre appui sur la face extérieure du tube sortant de la filière tournante 6. En plus de cette garniture en caoutchouc souple 19 chaque galet 18 peut porter des picots 21 fixés à des distances déterminées servant à perforer localement le tube 20 en sortie de filière tournante, notamment dans le cas où on désire utiliser ce tube comme tuyau d'arrosage ou co!me drain. Il est évident que les dits picots 21 peuvent être portés par des galets indépendants des galets portant la garniture de caoutchouc souple. Pour éviter que les dits galets ne déforment le tube fraichement formé, à l'intérieur de celui-ci peut être disposé entre les galets 18 un mandrin lisse 22 retenu en position au moyen d'une tige de rappel 23 solidaire du mandrin central 4 de la filière fixe. La filière tournante 6 comporte en outre divers compartiments 24,25 et 26 délimités respectivement par les collerettes 27,28,29 et 30. Un carter cylindrique 31 abrite les diverses chambres 24,25, et 26. Ces chambres sont rendues étanches les unes par rapport aux autres au moyen de joints tournants 32,33,34 et 35. La collerette extrême 30 prend appui sur la face de la filière fixe par l'intermediaire d'un joint d'étPnchéité 36. La première chambre 26 de la filière tournante par rapport à la filière fixe, est en communication avec l'intérieur de la filière par un orifice calibré 37. De mtme la seconde chambre 25 est en communication avec l'intérieur de la filière par un orifice calibré 38. Dans la première chambre 26 on amène par une tubulure 39 un produit lubrifiant susceptible de former sur le tube de matière plastique un film non collant. Ce produit peut, par exemple, être constitué par de l'eau additionnée d'un mouillant classique. Dans la seconde chambre 25 débouche une tubulure 40 par laquelle on aspire l'air de manière à créer une dépression de valeur susceptible d'être mesurée sur un manomètre 41. Dans la troisième chambre 24 circule le fluide de refroidissement, tel que de l'eau, de la filière tournante 6 et donc du tube rainuré qui est en contact avec celle-cie Avec une telle installation le procédé de fabrication est le suivant - en sortie de filière fixe le tube passe au travers de la filière tournante, il reçoit tout d'abord le lubrifiant qui empoche le produit de coller à l'intérieur de la filière puis la paroi du tube subit une forte aspiration qui l'applique dans le fond des filets exécutés dans la filière tournante, ensuite, le tube est refroidi avant de sortir de la filière tournante pour être entrain vers un moyen de conditionnement après un passage éventuel sur une poste de perforation au moyen des picots 21 cités plus haut. Afin de faciliter l'introduction des dits picots 21 dans le tube le mandrin 2 22, à l'intérieur du tube, 20 comportera des rainures 42 en regard des passages des dits picots 21. Le moteur 16 d'entrainement en rotation du galet 18 est un moteur dit électronique en ce sens que sa vitesse est réglée électroniquement en fonction de la vitesse de sortie du tube de la filière fixe. Un tel dispositif est très avantageux étant donné qu'il permet l'obtention d'un aspect fileté du tube avec un (ou plusieurs) filet hélicoidal de très grand pas. Un tel dispositif a un très grand débit. il est bien évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple ci-dessus décrit et représenté à partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de la présente. R E Y E N D i C A T i O N S 1) Dispositif pour la réalisation de tubes en matière plastique d'aspect extérieur et intérieur fileté, ce dispositif se plaçant immédiatement en sortie de filière fixe de type connu, réalisant 1m tube de matière plastique classique caractérisé en ce qu'en sortie de cette filière fixe le tube passe au travers d'une filière tournante dont l'orifice comporte des gorges en forme de filets hélicordaux de pas déterminé, cette filière étant entrainée en rotation à une vitesse fonction de la vitesse de sortie du tube de la filière fixe, à son entrée dans la filière tournante, le tube reçoit un produit lubrifiant sur toute sa périphérie, puis la paroi subit une forte aspiration qui la plaque contre la face interne de cet orifice de la filière et donc en fond des rainures en forme de filets avant d'être refroidie. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la filière comporte vers l'extérieur une succussion de collorettes dont l'extrémité coopère avec un joint tournant d'un carter pour réaliser des chambres isolées les unes des autres la première chambre à l'entrée de la filière tournante contenant le produit lubrifiant introduit à l'intérieur de la filière par un orifice calibré, la seconde chambre étant en communication avec l'intérieur de la filière par un autre orifice calibré dans lequel sévit une aspiration créant dans la chambre une dépression déterminé, la dernière chambre abritant le fluide réfrigérant. 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la filière tournante est mue en rotation par une transmission du mouvement donné par un moteur électronique entrainant par ailleurs, en rotation, des galets à garnitures souples entre lesquelles passe le tube en sortie de filière tournante. 4) Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le tube en sortie de filière tournante passe entre des galets porteurs de picots le perforant de manière à rendre sa face perméable localement.