L'invention concerne un procédé de.comptage-de photos et analogues ainsi que le dispositif utilisant ce procédé. Celulci s'applique particulièrement au dénombrement de photos en paquets. On sait dénombrer un paquet éléments rigides en mesurant son épaisseur, il est alors aisé d'en déduire, par une simple division, le résultat cherché dans l'hypothèse où ltépais- seur de l'élément unité est connue. Cette méthode peut notamment s'appliquer au comptage d'éléments métalliques comme-par exemple des pieces de monnaie et lon connaît des calibres permettant le comptage rapide de piles de pièces de monnaie.Cependant, dès que lton veut dénombrer des éléments formés d'un matériau tel que le carton ou mame du papier épais le procédé utilisant la mesure d'épaisseur devient imprécis du fait de "l'élasticité" d'un paquet d'éléments de ce type. En effet, suivant la pression exercée sur le paquet, itépaisseur de celui-ci est susceptible de varier notablement et la mesure d'épaisseur dépendra par, con séquent des conditions d'utilisation du paquet d'éléments.Ainsi une mesure d'épaisseur effectuée avec un instrument pourtant précis du type pied à coulisse ou meme palmer peut être modifiée selon. la manière dont le paquet d'éléments a été serré entre les machoires de l'appareil, il en est de meme pour la mesure d'épaisseur de 11 élément unité. La présente nvention se propose -de remédier à cet in- convénient en soumettant les paquets d'-éléments objets de la mesure à une pression de tarage suffisamment élevée. En effet, si le paquet d'éléments se trouve tassé suffisamment pour prendre une consistance tout à fait compacte de telle sorte que son épaisseur ne puisse subir, sous l'effet d'une légère augmentation de pression, que des variations négligeables, alors toutes les mesures -auront lieu dans des conditions identiques permettant leur comparaison. Le procédé de mesure selon l'invention se dl.vise en quatre étapes principales. Il se caractérise ainsi par urie étape comportant la mise sous pression de tarage du paquet d'éléments à compter, immédiatement suivie d'une étape comportant-la mesure preclSe de l'épaisseur du paquet soumis à 12 pression de tarage, d'une étape de conversion de cette mesure d'épaisseur en un nombre égal au nombre d'éléments du paquet et d'une étape finale d'affichage du résultat. On réalise avantageusement un dispositif utilisant ce procédé de mesure avec des moyens mécaniques pour la première étape tandis que les trois suivantes sont accomplies par des moyens électriques. Les moyens mécaniques du mode préférentiel de réalisation comportent principalement une fenêtre de mesure, où l'utilisateur dispose le paquet d'éléments à compter et un vérin, muni d1un filetage axial et d'un dispositif anti-rotation, qui se déplace vers le paquet d'éléments sous l'effet d'une vis sans fin. Celle-ci est montée à rotation dans le filetage axial du vérin et mue par des moyens d'entrainement fixes. La rotation de la vis sans fin provoque ainsi la mise sous pression progressive du paquet de photos jusqu a une pression de tarage assurée par un ressort s'appuyant sur les moyens d'entratnement et sur une pièce de butée, solidaire de la vis sans fin et en appui sur une plaque de butée fixe. Dès que la pression de tarage est atteinte, le vérin se trouve bloqué dans son déplacement et c'est la vis sans fin qui commence à se déplacer en sens inverse de celui du vérin. La pièce de butée déclenche alors électriquement le changement du sens de rotation du moteur ainsi que la mesure instantanée de ltépaisseur du paquet par des moyens électriques constitués d'un capteur de déplacement.La troisième étape du procédé de comptage a lieu simultanément. Il s'agit de l'amplification du signal émis par le capteur au moyen d'un amplificateur préalablement calibré pour le type d'éléments à compter par l'intermédiaire de deux potentionètres de réglage. Un voltmètre électronique à affichage digital donne enfin directement le nombre d'éléments à l'utilisateur. I1 est également possible d'automatiser la mesure au moyen d'une barrière lumineuse constituée d'une diode et d'un photo-transistor qui provoque, a la dépose d'un paquet d'éléments dans la fenêtre de mesure, la mise en marche des moyens d'entrainement pour assurer la mise sous pression de tarage dudIt paquet. I1 est aussi avantageux de mettre en mémoire la mesure effectuée ainsi que son affichage jusqu'à l'opération suivante. Un chiffre témoin permet en outre de suivre au fur et à nesure des opérations la dérive du réglage des composantes électriques. Le calibrage des moyens électriques destiné à la mesure d'un type déterminé d'éléments se fait de la façon suivante. On règle tout d'abord le potentiomètre du "zéro", le vérin étant avancé à sa position maximum de façon à ce qutil soit impossible de mettre des éléments dans la fenêtre de mesure. On règle ensuite le potentiomètre de "pente" afin de lire sur l'affichage le nombre d'éléments que l'on a préalablement mis dans le dispositif de mesure de façon à ce que le nombre affiché corresponde au nombre connu des éléments du paquet. Dans le mode préférentiel de réalisation le chiffre témoin devra etre cinq et pourra varier entre deux et huit pendant les mesures, les valeurs zéro, un ou neuf indiquant qu'il est nécessaire de recommencer le calibrage. La position de départ du vérin, pour chaque mesure, se trouve bien évidemment être celle qui correspond à la position la plus éloignée du vérin de façon à ce que l'espacement destiné à la dépose du paquet d'éléments à mesurer soit le plus grand possible. Un perfectionnement du dispositif consiste à repérer cette position, au moyen du capteur de déplacement, de façon à provoquer l'arrêt des moyens d'entrainement lorsque le vérin revient vers sa position de départ après une mesure La description des dessins annexés qui va suivre fera mieux comprendre l'invention tout en faisant apparaître d'autres caractéristiques et avantages. Le mode de réalisation préférentiel décrit ci-dessous ne doit en aucun cas être considéré comme limitatif de l'esprit de l'invention. La Figure 1 représente une vue de dessus partielle du dispositif mécanique utilisant le.procédé selon l'invention. La Figure 2 représente une vue selon la coupe A-A de la Figure 1. La Figure 3 représente une vue très schématique de l'agencement des composantes électriques du dispositif selon 1' invention. La Figure 1 représente donc le dispositif mécanique de mise sous presse de l'échantillon. La référence 1 indique un étrier destiné à la fixation d'un moteur électrique 2 entraînant une vis sans fin 6 qui lui est reliée par un cardan 3. Le bâti 23, qui comporte l'étrier, 1 présente également une plaque de butée verticale 17 surlaqufle s'appuie une pièce de butée 5 solidaire de la vis sans fin. Un ressort 4, taré à 4 kgf, dont l'axe coïncide avec celui de la vis sans fin 6 s'appuie respectivement sur le moteur 2 et sur la pièce de butée 5 de façon à la pousser contre la plaque de butée 17. Un microrupteur 14,fixé au bâti 23, se trouve situé juste en arrière de la pièce 5.La vis sans fin 6 est montée à rotation dans le filetage axial du vérin presseur 8 muni d'un dispositif anti-rotation 7. Le vérin traverse une pièce support 9 qui, avec la pièce 12 et la plaque d'assemblage verticale 19, constituent la fenêtre de mesure 10. On remarque dans la plaque 12 un point d'appui vérin 11 correspondant à la référence du zéro. Le capteur de déplacement 13 est situé en arrière de la plaque 19 et se trouve supporté, en les traversant, à la fois par les plaques 9 et 12. La tige du capteur 25 se trouve par ailleurs reliée au dispositif antirotation 7 solidaire du vérin et permet ainsi au capteur la mesure des déplacements du vérin. On remarque en 20 une cavitéguide aux extrémités semi-circulaires- prise dans la masse du bSti 23, laquelle empêche, en liaison avec la pièce 7, la rotation du vérin. La Figure 2 reprend les éléments de la figure 1 mais permet de mieux comprendre le fonctionnement du dispositif selon l'invention. En 18 se trouve un socle auquel sont fixés le bâti 23 ainsi que les plaques 9, 12, 19 constituant la fenêtre 10. La plaque 9 comporte une diode électroluminiscente infrarouge 15 en regard avec un photo1ransistor 16 situé dans la plaque 12. La pièce 5 comporte un roulement à billes 24 rendu solidaire de la vis sans fin 6 par l'intermsédiaire de deux écrous 22. Le roulement à billes 21 monté sur le dispositif anti-rotation 7 se trouve par ailleurs guidé dans la cavité 20 de façcn à em percher la rotation du vérin. La Figure 3 montre très schématiquement le fonctionnement des moyens électriques utilisés dans le dispositif du mode préférentiel de réalisation du procédé selon l'invention. La chaine d'organisation de la séquence-comporte une diode et un phototransistcr relié à un module de commande moteur déclenchant la mise en marche du moteur. La chaîne d'acquisition de la mesure comprend le capteur de déplacement rectiligne dont le signal se trouve ampli fié par un amplificateur relié à un voltmètre électronique à affichage digital qui indique le résultat de la mesure. Le calibrage du voltmètre et de l'amplificateur s'effectue au moyens des deux potentiomètres 26 et 27. Pour effectuer une mesure, on doit préalablement calibrer la chaîne d'acquisition de la mesure en réglant les deux potentiomètres26 eut 27 comme il a été dit plus haut. Tout drabord, le vérin 8 étant en butée contre la pièce 11, on règle le potentiomètre du zéro afin~de lire sur l'affichage un chiffre témoin égal à cinq. Ensuite, après avoir déplacé le vérin, on insère dans la fenêtre 10 un paquet d'éléments dont on connztt le nombre et l'on soumet ce paquet à la mesure.On règle alors le potentiomètre de "pente" afin de lire sur l'afficheur le nombre-connu d'éléments tout en gardant le chiffre témoin égal-à cinq Le dispositif ainsi échantillonné se trouve prêt pour des mesures concernant les éléments conformes à ceux utilisés pour le calibrage. Le processus de mesure peut alors se dérouler comme suit. Le vérin étant en position de départ, c'est-à-dire la pièce 7 étant en butée dans la cavité 20 de façon à-ce que le vérin libère complètement la fenêtre 10, on insère un paquet d'éléments dans ladite fenêtre. Cette introduction coupe la barrière lumineuse de détection (15, i6) entralnant la mise en marche du moteur 2. La rotation de la vis sans fin 6 a pour effet de faire avancer le vérin-8 vers son point de référence zéro 11 - le vérin ne peut tourner sur lui-mme car il en est empêché par la pièce 7-. La pression à laquelle se trouve soumis le paquet d'éléments augmente progressivement jusqu'à la valeur de tarage-de 4 kgf'assu- rée par le ressort 4. A ce moment, le vérin ne pouvant plus avancer, c'est la vis sans fin qui, sortant alors du vérin, commence à reculer dans l'évidement du cardan 3. Par là même, la pièce 5 se trouve entraînée en arrière en comprimant le ressort 4 jus qu'à ce qu'elle rencontre le microrupteur 14 qui déclenche à ce moment la mesure d'épaisseur par le capteur de déplacement 13. Cette mesure s'affiche sur le voltmètre ainsi que celle'du chiffre témoin dont la valeur doit être correcte si l'on veut pouvoir prendre en compte la validité de la mesure En même temps que la prise de mesure, la fermeture da microrupteur 14 déclenche l'inver -sion du sens de rotation du moteur et le retour au point de départ du vérin 8 libérant ainsi la fenêtre 10. La position de départ repérée sur le capteur de déplacement provoque de la part de celui-ci, lorsqu'elle est atteinte, un signal d'arrêt du moteur 2. Le dispositif selon l'invention se trouve alors prêt pour une autre mesure. La description du dispositif utilisant le procédé selon 11 invention ainsi que celle du déroulement précis d'une mesure qui viennent d'hêtre effectuées ne doivent en aucun cas restreindre la portée de l'invention. Tous les procédés utilisant une mesure d'epaisseur à une pression de tarage (à déterminer selon le matériau des éléments à compter) en çonnectnon avec des moyens électriques automatiques de prise de mesure et d'affichage font partie de l'invention et sont conformes à son esprit. Ce procédé et son dispositif d'utilisation sont en outre parti culierement adaptés au comptage des photos. Il est par ailleurs tout à fait possible d'adjoindre un système de blocage ou d'alarme automatique dès que le chiffre témoin se trouve dans la zone interdite, ceci indiquant que la dérive des circuits est trop importante pour obtenir une mesure correcte. Une sortie codée peut permettre également, en fonction de données préalablement fixées, de calculer directement le prix d'un paquet d'éléments ou de photos destinés à être vendus. Ltadjonction d'une lmpri- mante, destinée à indiquer ce prix sur la pochette client,serait de plus tout à fait avantageuse pour une utilisation commerciale efficiente. REVENDIChTTONS 1. - Une installation pour le comptage de paquet de photographies ou articles analogues caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour la mise du paquet à compter sous pression de tarage, des moyens pour mesurer 1 1épaisseur du paquet soumis à la pression de tarage, des moyens pour convertir cette mesure en un nombre égal au nombre d'éléments du paquet et des moyens d'affichage de ce nombre. 2. - Une installation de comptage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour la mise du paquet à compter sous pression-de tarage comportent une fenêtre de mesure où l'on place le paquet, un vérin mu par une vis sans fin entrainée à rotation par des moyens d'entrainement, un ressort taré assurant la pression de tarage, une pièce de butée solidaire de la vis sans fin de telle sorte que, la pression de tarage étant atteinte, la pièce de butée déclenche la mesure d'épaisseur du paquet. 3. - Une installation de comptage selon l'une des revendications I à 2, caractérisée en ce que les moyéns pour mesurer l'épaisseur du paquet soumis à la pression de tarage sont constitués par un capteur de déplacement soumis au signal dtun microrupteur déclenché par la pièce de butée. 4. - Une installation de comptage sélon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens pour convertir la mesure d'épaisseur en un nombre égal au nombre d'éléments du paquet sont électriques et calibrés par 11 intermédiaire de deux potentiomètres dont l'un sert au réglage du "zéro", le vérin étant en butée dans la fenêtre dépourvue d'éléments, et dont l'autre sert au réglage de pente, le calibrage étant effectué avec un paquet d'éléments en nombre connu. 5. - Une installation de comptage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens d'affichage du résultat de la mesure sont électriques, du type voltmètre à affichage digital permettant également de vérifier la justesse du calibrage du capteur grâce à un chiffre-témoin pouvant provoquer, en cas de dérive des circuits, le blocage de la mesure ou une alarme automatique. 6. - Une installation-de comptage selon l'une des reven dications 1 à 5, caractérisée en ce que le processus de mesure se déclenche automatiquement à la mise en place du paquet dans la fenêtre, ledit paquet coupant une barrière lumineuse de détection réalisée au moyen d'une diode et d'un phototransistor en regard. 7. - Une installation de comptage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le capteur de déplacement permet l'arrêt automatique des moyens d'entraînement de la vis sans fin lorsqu le vérin revient à sa position de départ initiale. 8. - Un procédé de comptage de photos ou articles analogues en paquets, comportant la mesure d'épaissaur du paquet soumis à une pression de tarage prédéterminée, suivie de la traduction de cette mesure d'épaisseur en un chiffre égal au nombre d'éléments du paquet et de l'affichage de ce chiffre, ce procédé pouvant notamment etre mis en oeuvre au moyen d'une installation selon l'une des revendications 1 à 7.