La présente invention concerne essentiellement la réalisation de feuille de verre par le procédé Colburn et plus précisément un dispositif perfectionné de support de la feuille de verre lorsqu'elle est étirée de façon continue au-5 dessus d'une masse de verre fondue, et repliée dans un plan pratiquement horizontal de manière à passer dans une galerie contiguë de recuisson. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n^ 3 476 539 décrit un appareil de réalisation de feuille de verre. Comme décrit 10 dans le brevet, une feuille de verre, qui est étirée sous forme plate et a des surfaces polies au feu réalisées lors de la formation de la feuille, contrairement à la glace qui est doucie et polie mécaniquement, est produite de façon classique par étirage d'une feuille de verre au-dessus d'une masse 15 de verre fondu, et, lorsque cette feuille est encore souple et très chaude, elle est repliée sur un rouleau de manière à être pratiquement horizontale ; la feuille passe ensuite dans une galerie voisine de recuisson où elle est refroidie dans des conditions réglées. Le contact direct entre le rouleau de 20 pliage et la feuille est cependant indésirable pour plusieurs raisons. De légères imperfections de la surface du rouleau s'impriment facilement sur la face inférieure de la feuille encore plastique, et la qualité de la surface de la feuille est ainsi réduite, car il se forme un encrassement de la face 25 inférieure. De plus, la combinaison de ces imperfections et de la différence de température entre le rouleau.et la feuille crée des conditions indésirables sur la face inférieure de celle-ci, qui devient lustrée. Pour éviter ce contact direct entre la feuille et le 30 rouleau et éliminer ainsi les effets indésirables associés sur le verre produit, le^brevet précité propose de réaliser une surface de support qui comporte une fente longitudinale allongée placée sous la feuille, et par laquelle passe un gaz, par exemple de l'air, qui forme un film uniforme entre la sur-35 face du rouleau et la feuille. Au cours de la production, le rouleau reste fixe et la feuille passe sur le film sans être au contact du rouleau. 72 11804 2' 2132427 A l'aide de tels rouleaux de pliage à coussin d'air, la feuille a tendance a frotter sur le rouleau sur lés bords externes de la partie centrale qui comprend la fente. Le rouleau comporte habituellement un bouchon aux deux extrémités de 5 la fente, de manière à empêcher les fuites d'air à ses extrémités. Ainsi, la fente se termine à une courte distance des deux extrémités de la partie centrale et, du fait de la perte naturelle de fluide sur les bords de la feuille, il existe une force de sustentation relativement faible à l'extérieur, exer-10 cée sur les marges de la feuille qui dépassent souvent de plusieurs centimètres de la partie centrale du rouleau, dans les deux sens. Ainsi, la feuille qui est très plastique peut périodiquement s'affaisser et frotter sur le rouleau dans ses zones externes. Ce frottement périodique provoque une usure 15 disproportionnée de ces extrémités du rouleau et, comme ces zones ont été réalisées Jusqu'à présent dans la masse du rouleau, il est nécessaire de réaliser souvent un usinage ou un autre entretien coûteux pour que le profil du rouleau ait la configuration voulue, à l'extrémité de la partie centrale tu-20 bulaire. Selon l'invention, le rouleau comporte des pièces rapportées amovibles dont les surfaces ont un profil tel qu'il correspond à celui de la surface voisine du rouleau, ces pièces rapportées étant disposées aux extrémités de la fente du 25 rouleau. Les problèmes posés par l'usure excessive dans ces zones sont fortement réduits car les pièces peuvent être retirées et remplacées simplement lorsqu'elles sont usées. L'invention concerne donc l'accroissement de la durée d'un rouleau et élimine l'usinage et la réalisation répétée 30 de tels rouleaux, dus au frottement de la feuille sur les extrémités. Le remplacement des pièces rapportées au point d'u- ,et sure maximal du rouleau est très facile, /le profil externe des pièces rapportées correspond à celui de la surface adjacente du rouleau. 35 Plus précisément, l'invention concerne un appareil de production d'une feuille continue de verre, comprenant un organe fixe de pliage ayant une surface courbe autour de laquelle est déviée la feuille continue de verre qui passe d'un 72 11804 3 2132427 premier trajet à un second, tout en étant ramollie et très chaude, et une fente allongée disposée dans la surface courbe est placée le long de l'organe de pliage, au-dessous de la feuille, un fluide formant un fil entre la surface courbe et 5 la feuille ; cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend une pièce rapportée amovible fixée à l'organe de pliage le long de la fente, à l'extrémité de l'organe de pliage, la face externe de la pièce rapportée se trouvant au niveau de la surface courbe adjacente de l'organe de pliage et dans le pro-10 longement de celle-ci. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale verticale de 15 la zone de travail d'un four de verre à vitre, et de la zone d'aplatissement de la galerie adjacente de recuisson, la figure montrant un rouleau de pliage selon l'invention j la figure 2 est une coupe transversale agrandie du rouleau de pliage de la figure 1 ; 20 la figure 3 est une perspective agrandie, en partie sous forme éclatée, d'une extrémité du rouleau de pliage, et cette figure montre la fente et le mélangeur associé de fluide, ainsi que les pièces rapportées d'extrémité ; la figure 4 est une élévation latérale agrandie de la 25 pièce rapportée de la figure 3 formant mélangeur ; la figure 5 est une coupe transversale agrandie suivant la ligne 5-5 de la figure 4 ; la figure 6 est une vue partielle en plan agrandie d'une extrémité de la partie centrale du rouleau, et elle mon-30 tre la fente de répartition et les pièces rapportées de 1*invention ; la figure 7 est une vue de bout partielle agrandie d'une extrémité de la partie centrale de support de feuille du rouleau de pliage, et elle montre les pièces rapportées selon 35 l'invention ; la figure 8 est une coupe transversale partielle suivant la ligne 8-8 de la figure 6 ; et 72 11804 4 2132427 la figure 9 est une coupe transversale partielle suivant la ligne 9-9 de la figure 6, elle est analogue à la figure 8 et représente la fente de répartition au-delà des pièces rapportées de l'invention. 5 Bien qu'on décrive et qu'on représente l'invention en référence au procédé Colburn de fabrication de verre à vitre auquel elle est particulièrement bien adaptée, elle s'applique cependant au transport de toute matière plastique ou souple, notamment d'un ruban à la sortie d'un bain de métal fondu 10 dans le cas de production du verre plat par le procédé de flottaison. Sur les dessinsjnotamment sur la figure 1, la référence 10 désigne la sortie de la chambre de refroidissement d'un four continu à cuve dans lequel est produite, affinée et re-15 froidie à la température convenable de travail, une masse de verre fondu. Celle-ci, qui porte la référence 11, passe de la chambre de refroidissement à un orifice 12 disposé au-dessous de l'écran suspendu 13 dans le pot d'étirage 14, en formant une mare relativement peu profonde de verre fondu 15 d'où est 20 tirée constamment une feuille/16. Des briques couvre-goul^tt| 17 et 18 avant et arrière, sont disposées au-dessus dû verreja l'entrée et à la sortie du pot d'étirage et forment une zone calme au-dessus du verre fondu pour l'étirage de la feuille au cours de sa phase de formation. 25 Deux rouleaux moletés 20 coopèrent avec la feuille ti rée sur ses bords de manière à la maintenir et à lui donner la largeur voulue, et des rouleaux 21 sont disposés de part et d'autre de manière classique pour absorber la chaleur de la feuille et favorisée son durcissement initial lors de son 30 étirage. La feuille 16 s'élève verticalement sur une courte distance dans la chambre 22 d'étirage, délimitée par l'écran 13, un toit 23 et des parois latérales 24, puis est pliëe sur l'organe 25, la plaçant pratiquement horizontalement ; la feuille passe ensuite sur une série de rouleaux distants 26 35 et dans une galerie adjacente de recuisson, la partie initiale ou chambre d'aplatissement qui porte la référence 27 assurant le refroidissement réglé de la feuille. Ï1 faut noter que bien que depuis le moment de l'étirage initial du verre du pot 72 11804 5 2132427 d'étiragfe, le refroidissement commence et lorsque la feuille atteint le niveau du rouleau 25, elle est-pratiquement durcie à sa forme finale, bien qu'étant encore plastique et très chau de et pouvant être facilement déformée, lorsqu'elle arrive au 5 contact du rouleau de pliage, et sur une certaine distance après celui-ci. - Comme l'invention concerne uniquement la partie dans la qu'elle la feuille est pliée autour du rouleau et est disposée sur le dispositif horizontal de transjjort de la galerie de re-10 cuisson, oijfi.lt représenté et on ne décrit que cette partie du four et du rouleau, nécessaire à la compréhension de l'invention. L'organe 25 représenté en partie sur la figure 3, a une forme générale cylindrique et comporte une partie centrale tu-bulaire 28 du support de feuille dont les extrémités coopèrent 15 avec des prolongements tubulaires 29 sur lesquels des manchons libres 30 ayant des surfaces moletées 31 tourillonnent et des colliers fixes 32 sont disposés à demeure dans un but qu'on décrira plus loin. Les tourillons comprennent les parties tubulaires de diamètre réduit qui sont fixées au prolongement 29 20 dont la partie initiale est représentée partiellement en 33. Les tourillons sent logés dans des paliers non représentés à l'extérieur de la chambre, et ils portent à rotation l'organe de x)liage. Bien que les dessins ne le représentent pas, le gaz parvient d'une réserve sous pression de manière classique jus-25 qu'à, une tuyauterie fixe à l'extrémité externe de chaque palier. Bien que l'organe 25 reste fixe pendant le fonctionnement normal et que la feuille soit portée par un coussin de fluide de support, .loro de la. mise en place initiale au début 30 d'une feuille et à d'autres moments, en cas de difficultés, il peut être nécessaire de faire tourner l'organe 25 et de le co,e-mander comme un rouleau classique de pliage. Ainsi, dans ce but, une extrémité de 1'arbre est associée de manière classique à un dispositif ds entraîneront ayant un embrayage repré-35 sente en traits interrompus en 34 sur La figure 1, !?autre extrémité étant libre de tourner dans les paliers cc-mme décrit précédemment. Des butées non représentées assurent la fixation du rouleau dans la position voulue lors du fonctionnement per- 72 11804 6 2132427 marient, normal. Comme le montrent clairement les figures 3, 6 et 9, la paroi 35 de la partie centrale 28 comporte une fente 36 ou cavité continue destinée à l'alimentation en fluide et placée 5 sur toute sa. longueur. La fente assure 1a. communication constante avec l'intérieur creux de l'organe 28 par l'intermédiaire de plusieurs fentes centrales relativement courtes 37, f'fanquées de saillies 38 et des trous 39 qui traversent le reste de la paroi 35 au-dessous de la cavité principale 36. Le 10 volume interne 40 est maintenu à une pression constante par admission continuelle du fluide pour l'un des dispositifs d'alimentation directement relié comme cité précédemment, le fluide étant éjecté sur toute la longueur de la fente 36 et se dispersant en formant le film de support de feuille. 15 Pour empêcher que la feuille ne soit rayée longitudi- nalement lorsqu'elle est très plastique, par exemple du fait de la tendance du fluide à heurter la face inférieure de la feuille avec une intensité variable le long de l'organe 28 et pour favoriser la répartition uniforme du fluide dans 1a. zone 20 de contact avec la feuille, un mélangeur ou organe de dispersion rapporté est disposé dans la fente. Un type de mélangeur rapporté utilisé avec succès porte la référence 41 (figurts 3-5). Le mélangeur a une longueur légèrement inférieure a la partie 28 et il comporte des flasques 42 reliéa par une par-25 tie centrale 43 contenant une fente 44 de mélange, l'ensemble ayant la forme d'un U. Les flasques 42 coulissent dans des gorges correspondantes 45 des parois latérales de la fente 36, de manière à placer aiy6entre la pièce rapportée, la partie 43 en retrait étant plus étroite et moins profonde que la 30 partie voisine de la fente 36 et étant entourée par le volume de la fente de trois côtés. Des fermetures convenables d'extrémité, par exemple des bouchons 46,introduites aux extrémités de la feute^empêchent que le fluide ne s'échappe latéralement. Comme le montrent clairement les figures 3 et 7, les 35 bouchons 46 qui sont par exemple emmanchés à force dans la fente 36 de manière à être facilement re ?• i ré s, couvent 8t re fixés à la pièce 41 et à la paroi 35- Ainsi, des trous perpendiculaires 47 et 48 qui se recoupent, traversant le bouchon, 72-11804 7 213242/ sont alignés sur des trous taraudes 49 et 50 de la pièce rap-portée^ et du fond de la fente 36 ; le bouchon et la pièce rapportée sont fixés par des vis 51 et 52. L'orifice externe taraudé du trou 47 est finalement fermé par un bouchon 53 empê-5 chant que le fluide ne s'échappe par les trous du bouchon 46. Cette disposition crée en fait une seconde chambre sous pression entre la pièce 41 et les extrémités de la fente 36 de la pârtie centrale 28. Le gaz est réparti uniformément dans la fente 44 par des rangées de trous distants 54 de la partie 10 centrale 43 de la pièce 41. Le fluide est ainsi chassé dans la fente 44 pratiquement -perpendiculairement à la direction de support du ruban 17, permettant à la vitesse directe d'évacuation d'être uniforme entre des trous d'évacuation de la fente. De cette manière, tout choc direct du fluide sur la 15 face inférieure de la feuille est efficacement empêché et celle-ci n'est pas rayée. De plus, l'utilisation d'un grand nombre de trous distants relativement petits contribue à la répartition uniforme du fluide sur toute la longueur de la pièce 41, et forme un film uniforme.sous la feuille 16. 20 La configuration de la surface de l'organe de support de feuille est un facteur important pour le pliage satisfaisant de la feuille autour de l'organe de pliage, en étant supportée par un film sans être au contact de la surface de support. Comme décrit en détail dans le brevet des Etats-Unis 2 5 d'Amérique n^ 3 476 539 précité, qui ne limite cependant nullement l'invention, on obtient d'excellents résultats lorsque le rayon de courbure de la surface profilée des deux cotés de la fente croît de façon parabolique depuis une valeur minimale dans la partie centrale voisine de la fente jusqu'à- une valeur .de 30 proche de l'infini aux points/ tangence de la feuille avec la. surface du rouleau. Cette disposition peut être maintenue même lorsque la fente n'est pas disposée dans la partie médiane de la surface profilée, comme cela est parfois souhaitable pour replier la feuille d'un plus grand angle d'un coté 35 de la fente que de l'autre. Cette configuration générale est un facteur qui rend minimale la quantité de fluide nécessaire au maintien du film et en conséquence la quantité dfair ou d'autres fluides s'échappant dans la chambre d'étirage qui 72 11804 8 2132427 est fermée. Ceci est une considération importante dans la mesure où il est aussi nécessaire de maintenir une atmosphère calme dans la chambre d'étirage, dans la zone de formation de la feuille, de manière à empêcher la formation de défauts in-5 désirables, par exemple de déformation et de variations d'épaisseur. Le fluide est aussi préchauffé, par exemple par un dispositif classique, à une température comprise entre 260 et 76'02C, de manière à empêcher un refroidissement trop important de la feuille lorsque se forme le film. Le refroidissement 10 excessif de la feuille lors de son pliage peut la rendre trop rigide, si bien qu'elle ne suit pas avec précision la surface profilée ou même se brise ou se fendille. S Un exemple de configuration de surface pour l'organe est de pliage / represente sur la figure 2 et comprend des segments 15 à profil parabolique 55 et 56 raccordés à la surface cylindrique de la partie tubulaire 28 par des courbes 57 et 58 de rayon inférieur à celui de la face externe de la partie 28. Par exemple, dans un mode de réalisation particulier réalisé comme représenté sur la figure 2, la partie tubulaire 20 28 a un diamètre externe de 45,6 cm et un diamètre interne de 38,1 cm, si bien que l'épaisseur de la paroi 35 dans la partie cylindrique est de 3,8 cm. La fente continue 36 a une largeur de 1,6 cm et une profondeur de 2,2 cm, les gorges 45 ayant une hauteur de 4,8 mm et étant placées à 6,4 mm au-dessous de la 25 face externe adjacente de la partie tubulaire. Ei}/suivant la surface 55, la feuille est pliée d'un angle d'environ 502 du côté de la cuve et, en suivant le segment 56 du côté de la galerie, elle est pliée d'un angle d'environ 65e. L'organe de pliage est disposé avec l'axe central de la fente 36 incliné 30 à 25- vers la cuve par rapport à la verticale. De plus, il est très important que la surface de la partie 28 ait un profil constant sur toute sa longueur. Ceci est nécessaire pour que le film supporte uniformément la feuille sur toute la longueur de la section 28 et pour que 35 la quantité totale de fluide s'échappant latéralement sous la feuille soit minimale. Comme décrit en détail dans la suite, on constate que non seulement l'usure varie sur la largeur de la section 28 au cours de l'utilisation, mais que, avant la 72 11804 9 2132427 mise en oeuvre de l'invention, cette usure ne pouvait être corrigée que par retrait, recharge le cas échéant et usinage de la totalité de cette partie pour former le profil voulu. La largeur de la feuille 16 est normalement un peu su-5 périeure à la longueur de la pa.rtie tubulaire centrale, qui est de l'ordre de 3,7 à 3,8 mètres, les marges de la feuille passant sur l'organe 25 et sur des manchons molétés 30 dont le diamètre externe est équivalent à celui de l'organe 28 ; ces manchons tournent librement lors du passage de la feuille 10 sur eux. Le frottement entre les surfaces moletées et les mar ges de la feuille suffit à empêcher que celle-ci ne se resser re lorsqu'elle est pliée autour de l'organe 25, si bien que la largeur reste à la valeur fixée par les rouleaux moletés 20. Le contact entre les rouleaux 20 ou les manchons 30 et la 15 feuille déforme normalement les marges, qui sont retirées et mises au rebut. Il est cependant souhaitable de limiter la largeur de cette zone de contact et on constate qu'une largeur d'environ 13 à 15 cm roulant sur les manchons moletés suffit au maintien de la largeur et au guidage de la feuille. 20 Bien que la largeur réelle des manchons 30 puisse atteindre 25 cm, les déviations occasionnelles du déplacement de la feuille sur l'organe de pliage peuvent provoquer le déplacement de l'une des marges de temps en temps à l'extérieur des limites des manchons moletés. Ainsi, les colliers fixes 32 25 entourant les manchons 30, qui peuvent être fixés au prolongement 33 par des vis d'arrêt non représentées, sont destinés à permettre le glissement des marges sans encrassement sur l'organe 25. Il est souhaitable que les manchons 30 aient un diamè-30 tre externe tel que la surface 31 soit à sa partie supérieure au niveau des surfaces de la paroi 35 de la partie 28 au voisinage de la partie supérieure de la fente 36 de manière que la feuille 16 soit supportée de façon continue. Si le diamètre est supérieur à cette valeur, les surfaces moletées sou-35 lèvent les marges du ruban et provoquent l'échappement d'une quantité excessive de fluide de support à l'extérieur de la paz-tie 28, et si ce diamètre est plus faible que la valeur' citée, le frottement produit aux extrémités de la partie cen- 72 11804 10 2132427 traie 2 8 peut être prohibitif. Même lorsque la surface 31 se trouve au niveau de la surface de la paroi 35 placée de part et d'autre de la fente 36, 1a. plasticité de la feuille 16 à ce moment du pliage autour du rouleau, combinée à^néces-5 sité de la fermeture de la fente 44,donc de la diminution du support direct par le fluide sur une courte distance à partir des extrémités de la partie centrale 28, tend à un affaissement de la feuille aux extrémités de la partie centrale 28, si bien que la feuille frotte et/un contact notable avec l'or-10 gane de support dans ces zones. Ce phénomène provoque une usure des zones de la partie 28 disposées de part et d'autre de la fente 36, à une vitesse plus rapide que le reste du rouleau, si bien qu'il était jusqu'à présent nécessaire de retirer le rouleau de manière à le réparer. 15 L'invention concerne un perfectionnement de la partie centrale 28 qui réduit beaucoup les problèmes d'entretien. Ainsi, comme le montrent les figures 3 et 7, la partie externe de la paroi 35 dans la zone d'usure importante commençant aux extrémités de la partie 28 et la prolongeant de part et 20 d'autre de la fente 36 est constituée par des pièces rapportées amovibles 59. Les faces externes 60 des pièces rapportées ont un profil qui correspond à celui de la surface permanente les entourant sur la partie 28, et les pièces rapportées peuvent être maintenues par des glissières 61 coopérant 25 avec des gorges 62 de la partie tubulaire, l'ensemble formant un assemblage en queue d'aronde. Des vis 63 vissées dans des trous taraudés 64 à l'extrémité de la partie tubulaire ont des têtes qui recouvrent des cavités des nervures des pièces 59, et elles assurent la fixation des pièces rapportées axia-30 lement. Ainsi, ces pièces sont montées au niveau des extrémités et des surfaces de la partie centrale 28. Les pièces elles-mêmes ont normalement une longueur de l'ordre de 10 cm et une largeur de l'ordre de 3,2 à 3,8 cm ; elles peuvent être réalisées en acier inoxydable réfractaire 35 classique ayant des caractéristiques de dilatation compatibles avec la matière de la paroi 35 de la partie 28. La surface externe d'usure des pièces rapportées est revêtue en général d'une couche de l'ordre de 1,6 cm d'une matière réfractaire 72 11804 n 2132427 résistant à l'abrasion, par exemple d'alliage contenant environ 63 à 73 io de nickel, 15 à 22 ^ de chrome et 3 à 5 f» âe bore. Cette matière est nettement plus dure que la matièz'e de base de la partie tubulaire/de la pièce rapportée, si bien 5 que cette dernière a une durée utile bien supérieure à celle des dispositifs de la technique antérieure. Lorsqu'une usure excessive le nécessite, on peut retirer et remplacer les pièces rapportées en un temps très court en dévissant simplement les vis maintenant le collier sur le 10 prolongement 33 et en faisant coulisser le collier 32 et le manchon 30 sur la partie 28. Les vis 63 sont alors otées et les pièces sont retirées par coulissement et remplacées, l'appareil étant alors remonté. Ainsi, les pièces rapportées de l'invention réduisent dans une grande mesure l'entretien 15 nécessaire au maintien du profil convenable de la surface de l'organe tubulaire central, sur toute sa longueur, et accroît considérablement sa durée de vie utile. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra 20 apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. 72 11804 12 2132427 REVENDICATIONS 1. Appareil de production d'une feuille continue de verre, comprenant un organe fixe de pliage ayant une surface courbe autour de laquelle est pliée la feuille continue de 5 verre provenant d'un premier trajet/passant sur un second trajet, tout en étant ramollie et très chaude, et une fente allongée disposée dans la surface courbe et placée le long de l'organe de pliage au-dessous de la feuille, du fluide passant-dans la fente de manière à former un film entre la surface 10 courbe et la feuille, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend une pièce rapportée amovible fixée à l'organe de pliage le long de la fente et à l'extrémité de l'organe de pliage, la face externe de la pièce rapportée.se trouvant au niveau de la surface courbe voisine de l'organe de pliage et 15 la prolongeant. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de pliage comprend une partie tubulaire centrale portant la surface courbe à l'extérieur, la fente étant placée sur toute la longueur de la partie tubulaire, l'organe 20 de pliage comprenant deux piècss rapportées formant les parois latérales de la fente et disposées de part et d'autre de cel-le-ci, à chaque extrémité de la partie tubulaire, les pièces rapportées étant disposées dans des cavités pénétrant dans la partie tubulaire centrale à ses extrémités. 25 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une fente d'assemblage en queue d'aronde au fond de chaque cavité, à une certaine distance de la fente allongée, et une languette coopérante d'assemblage en queue d'aronde placée sur chaque pièce rapportée et coulissant dans la 30 fente en queue d'aronde, de manière que les pièces rapportées soient fixées à la partie tubulaire. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif fixé à l'extrémité de la partie tubulaire et coopérant avec l'extrémité de chaque pièce 35 rapportée de manière à retenir celle-ci et à se déplacer le long de la fente d'assemblage en queue d'aronde. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une gorge longitudinale 72 11804 13 2132427 réalisée dans chaque paroi latérale de la fente sur toute la longueur de celle-ci et une pièce rapportée à. ses extrémités, et un organe de répartition de fluide placé dans la fente et destiné à répartir le fluide lorsqu'il passe dans la fente de 5 manière à former le film, l'organe de dispersion ayant des flasques opposés coulissant dans lesdites gorges. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de répartition de fluide se termine en deçà de l'extrémité de la partie tubulaire, et en ce qu'il comprend 10 un bouchon placé à l'extrémité de la fente et comportant des flasques logés dans les fentes des parties rapportées de manière à fermer l'extrémité de la fente en empêchant les pertes de fluide.