La présente invention est relative à une pince à agrafer, à l'aide de laquelle il est possible d'utiliser indifféremment des agrafes métalliques de dimensions diverses sans aucun remplacement de ses parties, étant donné qu'il suffit d'introduire dans ladite pince une rangée d'agrafes de la dimension que llon désire. La pince conforme à l'invention trouvera une large utilisation dans les services publics et privés pour l'agrafage de papiers, de documents, etc ..., ainsi que pour la fermeture de sachets, d'échantillons de tissus, etc Les agrafeuses connues jusqu'à présent sont prévues pour utiliser un seul type d'agrafes, de sorte qu'on est obligé de changer d'agrafeuse chaque fois que l'on se trouve appelé à utiliser des agrafes d'autres dimensions. L'agrafeuse conforme à l'invention supprime cet inconvénient, du fait qu'elle offre la possibilité d'utiliser toujours la même agrafeuse pour les diverses dimensions d'agrafes métalliques. L'agrafeuse conforme à l'invention est caractérisée par le fait qu'elle comporte a) un guide pour les barrettes ou rangées d'agrafes, qui est profilé de manière telle qu'il emmagasine les agrafes en fonction de leurs dimensions -; b) un chariot de poussée des agrafes, qui présente également un profil antérieur dont les contours reproduisent les dimensions des agrafes devant être acheminées vers la lamelle d'expulsion, chariot qui, de son côté, est prévu aimanté pour obtenir le transport autonatique de toutes les agrafes hors de l'agrafeuse lorsqu'il devient nécessaire de changer de type d'agrafes, et c) une plaque rabatteuse d'agrafes, prévue pivotante et qui est nunie de cavités dont les dimensions correspondent aux divers types d'agrafes à rabattre ou à replier, afin de pouvoir amener la cavité appropriée exactement au-dessous de la lamelle d'expulsion, suivant le type d'agrafes introduites dans l'appareil. La lamelle d'expulsion, qui est la même pour tous les types d'agrafes, est réalisée de manière à éviter des décalages latéraux des agrafes de petites dimensions, lesquelles passent également par l'unique fente prévue et manquent, de ce fait, du guidage latéral destiné aux agrafes plus larges. A cet effet il est prévu, sur l'arête inférieure de ladite lamelle, un siège qui a pour but, au cours de la phase de détachement et de descente de l'agrafe, de saisir cette dernière et de la guider perpenaiculairement vers la plaque rabatteuse. Un mode préféré de réalisation de la pince à-agrafer conforme à l'invention est représenté, schématiquement et simplement à titre d'exemple, sur le dessin annexé, dans lequel La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale de la pince à agrafer La fig. 2 est une vue en coupe transversale du guide pour les barrettes ou rangées d'agrafes. La fig. 3 est une vue axonométrique du chariot de poussée des agrafes. La fig. 4 est une vue en plan de la plaque rabatteuse, et La fig. 5 est une vue frontale de la lamelle d'expulsion, avec le siège de saisie de l'agrafe. Dans une pince à agrafer 1 on introduit des barrettesou chargeurs d'agrafes métalliques 2, qui sont canalisés dans un guide 3, profilé de manière à pouvoir recevoir un, deux ou davantage de types d'agrafes. On introduit ensuite le chariot de poussée 4, pouvant coulisser sur un rail 5, et qui va s'appliquer contre les agrafes précédemment enfilées et pousse celles-ci contre une paroi de fond 6 sous l'action d'un ressort 7 maintenu sous tension dans un bec d'arrêt 8. L'agrafe la plus avancée de la barrette ou rangée se trouve sous la lamelle d'expulsion 9, laquelle s'abaisse sous l'effet de la pression exercée manuellement sur un levier 10 monté pivotant en 11 ; de cette manière, l'agrafe est envoyée avec précision dans la cavité prévue sur la plaque rabatteuse 12, qui referme l'agrafe lorsque celle-ci a traversé les feuilles à agrafer ensemble. Ladite plaque rabatteuse 12 est prévue pivotante, afin de permettre d'amener en place la cavité correspondant aux dimensions du type d'agrafe utilisé. Etant donné que les agrafes métalliques, de dimensions diverses, introduites dans la pince à agrafer 1 sont touåours expulsées par la même lamelle 9 et à travers la meme fente, il faut éviter que les agrafes de petites dimensions, auxquelles manque un guide latéral, ne se décalent latéralement et n'arrivent pas, de ce fait, avec précision sur la plaque rabatteuse 12. Dans ce but, il est prévu, sur l'arrête inférieure de ladite lamelle, un siège 13 qui a pour rôle de saisir et de guiderverticale- ment l'agrafe métallique au cours de sa phase de détachement et de rabattement ou de pliage. En outre, le chariot 4 de poussée des agrafes est prévu aimanté, afin d'obtenir, lors d'un remplacement de type d'agrafes, que celles restées dans l'agrafeuses suivent ledit chariot. Il est bien entendu possible, dans l'application pratique d'une telle pince à agrafer, d'envisager des variantes d'exécution de certains détails sans sortir, pour autant, du domaine de l'invention. iEV3NDICAtIONS 1) Pince à agrafer pour agrafes métalliques de dimensions diverses, caractérisée par le fait qu'elle comporte un guide d'agrafes prévu pour recevoir, à volonté, des agrafes métalliques de dimensions diverses. 2) Pince à agrafer suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend un chariot de poussée d'agrafes aimanté, présentant un profil capable de pousser n'importe quel type d'agrafes métalliques disposées dans le guide. 3) Pince à agrafer suivant les revendications précédentes, caractérisée par le fait que la lamelle d'expulsion des agrafes comporte un siège qui saisit l'agrafe métallique et la pousse avec précision sur la plaque rabatteuse. 4) Pince à agrafer suivant les revendications précédentes, caractérisée par le fait que la plaque rabatteuse comporte plusieurs cavités adaptées aux divers types d'agrafes utilisées. 5) Pince à agrafer suivant les revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un axe unique de pivotement, duquel partent toutes les réactions nécessaires à la réalisation de l'agrafage.