a présente invention concerne le domaine du fromage des métaux par champ magnétique impulssionnel, notamment Tes inducteurs pour le formage de p pièces par clamp magnétique iL- puls cnnel. On connaît un inducteur rour Te formage de pièces par champ magnétique impulsionnel, comprenant un enroulement et un ccncentrateur à fente radiale, un trou axial où se place la pièce à former et un système de refroidissement disposé en dehors de la zone où se trouve l'enroulement et le trou axial. La surface extérieure du concentrateur peut être lisse ou avoir des gorges hélicoîdales ou circulaires dans lesquelles sont logées les spires de l'enroulement. La fente radiale du concentrateur de cet inducteur connu est réalisée sur toute la longueur dela génératrice de sa surface latérale. Un des inconvénients d'un tel inducteur consiste en ce que le système de refroidissement du concentrateur est sous tension. Il en résulte une complication notable du dispositif et une augmentation de son cout. Un autre inconvénient de l'inducteur connu est la faible résistance opposée par le concentrateur aux forces tendant à élargir la fente radiale et à augmenter les dimensions transversales du trou axial. Ce phénomène est la cause d'une mise hors d'usage plus rapide de tout l'inducteur. lie but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués. Il s' agissait donc de créer un inducteur avec un concentrateur dont le système de refroidissement ne serait pas sous tension et dans lequel le concentrateur opposerait une résistance plus grande aux forces tendant à élargir la fente radiale et à augmenter les dimensions transversales du trou axial. La solution consiste, suivant l'invention,en ce que la fente ruee1e est réalisée seulement sur une partie de la longueur de la génératrice de la surface latérale du concentrateur et s'achève par un circuit électrique dont T'inductance est très supérieure à celle du circuit du trou axial avec la pièce à former. Une telle solution permet de mettre hors tension le système de refroidissement du concentrateur, ce qui simplifie le dispositif et abaisse son court. En outre, la-résistance opposée par le concentrateur aux forces tendant à élargir la fente radiale et à augmenter les dimensions transversales du trou axial s'accroît. Cela augmente la durée de service de l'inducteur s'exprimant par le nombre d'opérations exécutées sans changement inadmissible desdites dimensions. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'un exemple de réalisation non limitatif, illustré par le dessin annexé, dans lequel - la figure 1 représente l'inducteur proposé pour le formage de pièces par champ magnétique impulsionnel, ainsi que son circuit électrique de connexion à la source d'énergie - la figure 2 représente une vue en plan de l'inducteur de la figure 1. L'inducteur pour le formage de pièces par champ magnétique impulsionnel se compose d'un concentrateur 1 (figures 1 et 2) constitué par une spire massive en matériau à haute conductivité électrique, et d'un enroulement 2 logé dans une gorge hélicoîdale réalisée dans la surface extérieure du concentrateur 1. lie concentrateur 1 possède une fente redise 3 et un trou axial dans lequel se place la pièce à former 4. La pièce à former 4 est isolée électriquement du concentrateur 1 par une douille isolante 5. lie concentrateur 1 a une partieA à surface nervurée développée, enfermée dans une chemise métallique 6 qui constitue avec la surface de la partie A du concentrateur 1 une enceinte pour l'agent de refroidissement 7. A l'aide de raccords 8 et 9, on fait circuler l'agent de refroidissement 7 à travers l'enceinte indiquée. L'enroulement 2 de l'inducteur est branché sur une source d'énergie 10 (batterie de condensateurs) par l'intermédiaire d'un commutateur 11. La fente radiale 5 du concentrateur 1 est réalisée sur une partie de la longueur de la génératrice de sa surface latérale et s'achève par un circuit électrique 12 formé par une ouverture radiale ménagée dans la paroli du concentrateur 1. A la fermeture du commutateur 11, la batterie de condensateurs 10 se décharge sur l'enroulement 2 de l'inducteur. Le champ magnétique impulsionnel de l'enroulement induit dans le concentrateur 1 un courant qui, grâce à la fente 3, circule autour du trou central, dans lequel est placée la pièce à former 4, et dans le circuit électrique 12. lie sens des courants dans le concentrateur 1 est montré sur les figures 1 et 2 par des flèches. Un champ magnétique impulsionnel est engendré dans le trou axial du concentrateur 1 et y déforme la pièce à former 4. L'inductance du circuit électrique 12 est beaucoup plus grande que l'inductance du circuit du trou axial avec la pièce à former 4. C'est pourquoi les courantscinulant dans le circuit 12 sont insignifiants. Grace à la présence du circuit électrique 12, les courant ne parcourent pas les éléments du système de refroidissement du concentateur t, aussi ces éléments ne sont-ils pas sous tension. Le refroidissement du concentrateur 1 s'effectue par circulation d'un agent réfrigérant auprès de la partie A à surface nervurée développée. L'enroulement 2 de l'inducteur peut être logé dans des gorges circulaires, ou réalisé sur la surface extérieure lisse du concentrateur 1. lie refroidissement du concentrateur 1 peut aussi etre réalisé sans agent de refroidissement spécial, en assurant l'échange thermique par convection entre la surface nervurée développée de la partie A et le milieu ambiant. L'invention peut être appliquée aux inducteurs à concentrateur 1 sans système de refroidissement, afin d'accroltre la robustesse du concentrateur. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENI)ICATION Inducteur pour le formage de pièces par champ magnétique impulsionnel, du type constitué par un concentrateur comportant une fente radiale et un trou axial dais lequel on place la pièce à former et par un enroulement disposé sur la surface extérieure du concentrateur, caractérisé en ce que la fente radiale est réalisée seulement sur une partie de la longueur de la génératrice de la surface latérale du concentrateur et se termine par un circuit électrique dont l'inductance est très supérieure à celle du circuit du trou axial avec la pièce à former.