La présente invention concerne des échangeurs de chaleur, plus précisément du type à gaine et tubes» c'est-àr-dire comprenant un réseau de tubes disposés dans une enveloppe, un fluide passant dans l'enveloppe à la surface externe des tu-5 bes, le transfert de chaleur ayant lieu à travers les tubes vers un second fluide passant dans ceux-ci. Dans un type de telséchangeur^ les tubes en forme de U sont disposés longitudinalement dans l'enveloppe et associés k leurs extrémités par soudure à des plaques placées dans l'enve-10 loppe. L'invention concerne de tels échangeurs utilisés par exemple comme générateurs de vapeur ou comme surchauffeurs,et mettant en oeuvre un métal liquide de transfert thermique, par exemple du sodium, passant dans l'enveloppe sur les faisceaux de tubes et de l'eau destinée à la création de vapeur ou de la vapeur 15 destinée à être surchauffée et passant dans les tubes. L'échange thermique a lieu entre des fluides qui réagissent violemment lorsqu'ils viennent en contact direct, et on doit s'assurer très précisément que les soudures entre les tubes et les plaques sont très étanches et facilement accessibles pour permettre leur ins-20 pection et leur réparation en cours d'utilisation de l'échangeur. On doit aussi permettre un certain fléchissement des tubes dû à la dilatation thermique au cours du fonctionnement de l'échangeur, et pour maîtriser et amortir les effets d'une réaction éventuelle entre les fluides au cas où ils viendraient en 25 contact, du fait par exemple de la rupture d'un tube. L'invention concerne plus précisément un échangeur de chaleur du type qui comprend une enveloppe contenant un réseau de tubes en U longitudinaux, les tubes étant assemblés en un certain nombre de faisceaux séparés, les extrémités des tubes 30 étant reliées à des plaques séparées sous forme de collecteurs et distributeurs séparés d'un dispositif de fermeture d'extrémité de l'enveloppe. Dans ce mode de réalisation, l'accès au cours de la fabrication de l'échangeur et en vue d'une réparation ou d'une inspection des soudures ultérieures eut très facile pour 35 réaliser les soudures entre les extrémités des tubes et les plaques. De plus, les faisceaux sont amovibles avec la tête de fermeture de l'enveloppe pour l'entretien de l'échangeur, l'inspec 71 33645 2106620 tion de l'enveloppe et la réparation de toute soudure défectueuse entre un tube et une plaque. Dans une variante d'échangeur selon l'invention, les extrémités des faisceaux de tubes traversent une plaque infé-5 rieure et rejoignent une plaque supérieure de chacun des distributeurs et collecteurs de la tête, les plaques supérieure et inférieure de chaque distributeur ou collecteur étant séparées par un espace fermé de façon étanche et contrôlé en vue de la détection d'une fuite au niveau des raccords des tubes et des 10 plaques. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque faisceau de tubes se trouve à l'intérieur d'un capot de protection tubulaire séparé, une canalisation permettant de faire passer le fluide d'échange de l'extérieur de l'enveloppe à une 15 extrémité de chaque capot, si bien que le fluide passe dans les capots, à la surface des tubes des faisceaux, et pénètre dans l'enveloppe à l'autre extrémité des capots. Dans ce mode de réalisation, chaque faisceau est séparé des autres par son propre capot, si bien que les détériorations dues à la réaction 20 éventuelle du fluide d'échange passant sur lej3 tubes et du fluide passant dans les tubes sont limitées au faisceau dans lequel se produit cette réaction. Les capots des faisceaux peuvent avoir une résistance suffisante pour supporter l'énergie de l'onde de choc libérée par la réaction,et un dispositif muni de 25 d'une soupape/ sûreté peut assurer l'évacuation des produits gazeux d'une telle réaction depuis les capots jusqu'à l'extérieur de l'enveloppe. Selon une autre caractéristique de l'invention, les tubes des faisceaux sont placés à une certaine distance et ils 30 sont maintenus en place à intervalles réguliers sur leur longueur par des grilles transversales portées de manière articulée l'une par rapport à l'autre, ce qui permet le fléchissement des tubes lors de leur dilatation thermique. Les capots des faisceaux peuvent comprendre des manchons tubulaires séparés placés entre 35 des grilles voisines, si bien que les capots peuvent aussi fléchir lorsque les tubes des faisceaux fléchissent eux-mêmes. 71 33645 3 2106620 L'appareil peut comprendre un distributeur d'entrée destiné au fluide d'échange et placé le long de l'enveloppe entre les faisceaux, le distributeur partant d'une dérivation d'entrée placée à l'extrémité inférieure de l'enveloppe et compor-5 tant une boîte de retour placée à son extrémité supérieure et ayant à sa base et à son sommet des orifices destinés au passage des branches des faisceaux rejoignant les dérivations de sortie de la tête de fermeture de l'enveloppe, des manchons associant les dérivations de sortie de la tête de fermeture avec les 10 orifices correspondants de la partie supérieure de la boîte, les parties des capots destinées aux branches des faisceaux rejoignant les dérivations de sortie dans la tête de fermeture, aboutissant à leur extrémité supérieure aux orifices de la base de la boîte, les éléments des capots entourant les branches des 15 faisceaux partant des dérivations d'entrée de la tête de fermeture étant ouvertes à leur partie supérieure, vers l'intérieur de l'enveloppe. On peut disposer aussi une plaque d'appui et d'alignement à l'intérieur de la tête de fermeture, cette plaque portant le 20 distributeur et le système de grilles, et en conséquence les capots des faisceaux, si bien que l'ensemble de la tête de fermeture, des faisceaux et de leurs capots ainsi que du distributeur peut être retiré de l'enveloppe dans son ensemble. Les grilles destinées à maintenir k distance et en posi-25 tion les tubes des faisceaux peuvent être associées par des tirants placés entre les grilles voisines et associés de façon articulée au châssis externe des grilles. La grille supérieure de chaque branche des faisceaux peut être associée par des tirants, de façon analogue, à la plaque d'appui de la tête de fer-30 meture. Les manchons tubulaires séparés des capots des faisceaux peuvent se trouver entre les brides cylindriques des organes formant le châssis des grilles voisines, chaque manchon étant soudé à une extrémité à la bride d'une grille et glissant de fa-35 çon serrée à son autre extrémité autour de la bride de la grille voisine. 71 33645 4 2106620 Les extrémités inférieures de chaque capot des faisceaux peuvent être formées d'un manchon en U entourant les extrémités inférieures en U des tubes, les extrémités de ce manchon étant reliées aux extrémités des manchons tubulaires disposés 5 plus bas et faisant partie du capot des branches droites des faisceaux. Un déflecteur peut se trouver en travers des extrémités inférieures de l'enveloppe, et des dérivations de sortie peuvent se trouver dans les manchons en U formant les extrémités inférieures des capots des faisceaux, et rejoignant, par l'in-10 termédiaire des orifices du déflecteur, l'espace de l'enveloppe qui se trouve sous la plaque déflectrice, une dérivation de sortie comportant un dispositif à soupape de sûreté (par exemple un disque capable d'éclater ) se trouvant reliée k l'espace qui se trouve au-dessous de la plaque déflectrice. 15 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale suivant la ligne I-I de la figure 3 ; 20 la figure 2 est une coupe longitudinale en partie écla tée, montrant les constituants principaux de l'échangeur, en coupe suivant la ligne II-II de la figure .1 ; " la figure 3 est une vue en plan de l'échangeur de la figure 1 ; 25 la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 2 ; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2 ; la figure 6 représente un détail de réalisation j 30 la figure 7 est une vue en plan d'une grille comprise dans l'échangeur de la figure 1 ; la figure 8 est une coupe détaillée suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7 ; et la figure 9 est une coupe d'une variante de distributeur 35 et de collecteur pour l'échangeur de la figure 1. L'échangeur de chaleur représenté sur les dessins convient tout particulièrement comme générateur de vapeur à partir 71 33645 5 2106620 d'un métal liquide, par exemple de sodium, utilisé comme fluide de transfert, et il comprend une enveloppe cylindrique 1 munie d'une extrémité inférieure 2 en forme de dôme. L'enveloppe 1 comporte une tête de fermeture 3 en forme de dôme portant deux 5 distributeurs d'eau 4 et deux collecteurs 5 de vapeur de plus grande longueur. La tête 3 comprend une bride externe 6 boulonnée et soudée de façon étanche à une bride externe 7 de l'enveloppe 1. Une garniture se trouve entre les faces en contact des brides 6 et 7. L'enveloppe 1 comprend deux faisceaux 8 de tubes 10 en U placés côte à côte longitudinalement dans l'enveloppe 1. Comme le montrent les figures 1 et 2, chaque faisceau 8 comprend un ensemble de tubes 9 en U. La figure 1 montre l'un des faisceaux 8 et le distributeur d'eau 4 et le collecteur de vapeur 5 associés sur la tête 3. Les tubes 9 du faisceau 8 sont 15 reliés à une extrémité à une plaque 10 du distributeur 4 et ils sont reliés k l'autre extrémité à une plaque 11 du collecteur 5. De façon analogue, les tubes 9 de l'autre faisceau 8 sont reliés aux plaques 10 et 11 d'un second distributeur 4 d'eau et d'un second collecteur 5 de vapeur de la tête 3. 20 Une plaque d'appui circulaire 1 2,comportant des nervures radiales 13 de raidissement^esiyboulonnée à une bride annulaire 14 à l'intérieur de la tête 3. La plaque 12 assure le support du distributeur 15 de sodium et des capots 16 entourant les faisceaux 8. Comme le montre la figure 4, la plaque 12 comporte des 25 orifices 17 destinés au passage des branches d'entrée d'eau des faisceaux 8 provenant des distributeurs 4 et des orifices 18 destinés au passage des branches de sortie de vapeur des faisceaux 9 vers les collecteurs 5. Comme le montrent les figures 1, 2 et 5, le distributeur 30 15 comprend un conduit 19 de section rectangulaire placé le long de l'enveloppe 1 entre les faisceaux 8. A l'extrémité supérieure du distributeur 15, le conduit 19 débouche dans une boîte 20. Le distributeur 15 est boulonné sur la plaque 12 au niveau de la boîte 20 qui comporte une plaque supérieure 21 de fermeture com-35 portant des orifices 22 correspondant aux orifices 18 de la plaque 12. Des orifices 23 de la boîte 20 correspondent aux orifices 22 de la plaque supérieure 21 de fermeture de la boîte 20, 71 33645 6 2106620 si bien que les branches de sortie de vapeur des faisceaux 9 passent dans la boîte 20. La figure 6 montre la fixation du distributeur 15 sur la plaque 12. Des boulons 24 passent dans des orifices 25 surdimensionnés de la plaque 12 et se vissent 5 dans des saillies 26 taraudées et soudées sur la plaque 21 de la boîte 20. Des rondelles 27 sont disposées entre les têtes des boulons 24 et la plaque 12, et des rondelles 28 en "Stellite" se trouvent sur les boulons 24, entre la plaque 12 et les saillies 26, Comme les orifices 25 sont surdimensionnés par rapport 10 aux boulons 24, la boîte 20 peut se dilater radialement sous l'action de la chaleur par rapport à la plaque 12. Chacun des collecteurs 5 de vapeur de la tête 3 comporte un manchon thermique 29. Ces manchons descendent vers les orifices 18. Un flasque 30 entoure chacun des orifices 18,et l'ex-15 trémité inférieure de chaque manchon 29 est associée au flasque 30 autour de l'orifice 18 par un soufflet 31. Comme le montrent les figures 1 et 2, le conduit 19 du distributeur 15 est cylindrique à son extrémité inférieure 32. Une plaque déflectrice circulaire 33 est boulonnée à un flasque 20 34 à l'extrémité inférieure de l'enveloppe 1. L'extrémité cylindrique inférieure 32 du distributeur 15 passe dans un orifice central 35 de la plaque 33 et forme une dérivation d'entrée de sodium 36 à l'extrémité inférieure 3 de l'envelpppe 1. L'extrémité 32 peut coulisser de façon.étanche dans la dérivation 36 25 grâce à des segments. Un anneau évasé 38 d'étanchéité entoure l'orifice 35. Il assure l'étanchéité autour de l'extrémité cylindrique inférieure 32. Comme le montrent les figures 1, 7 et 8, les capots 16 entourant chacun des faisceaux 8 comprennent une série de man-30 chons cylindriques 40 placés entre des grilles transversales 41 , qui assurent l'espacement et la mise en position des tubes 9 des faisceaux 8 à intervalles réguliers. Comme le montrent les figures 7 et 8, les grilles 41 comprennent une plaque circulaire 42 munie d'un orifice 43 pratiquement hexagonal. Les organes 44 35 de positionnement des tubes 9 sont placés en travers de l'orifice 43. Les organes 44 sont des rubans 45 en zigzag fixés par exemple par soudure par points aux faces de rubans rectilignes 71 33645 7 2106620 46. Les pattes 47 des extrémités des rubans 46 assurent le montage des organes 44 sur la plaque 42, par l'intermédiaire de vis 48 à tête creuse. Les tubes 8 passent dans les creux formés par les bandes 45. 5 De manière générale, des tirants 49 font porter une grille 41 par la grille qui se trouve juste au-dessus. Comme le montre la figure 8, les tirants 49 comportent des extrémités 50 épaulées qui passent dans des trous 51 de la plaque 42 de chaque grille 41. Les extrémités épaulées des barres 49 coo-10 pèrent avec des écrous 52 laissant un jeu, si bien que les grilles 41 sont associées de façon articulée par les tirants 49» Comme le montre la figure 1, les grilles supérieures 41 des branches d'entrée et de sortie d'eau des faisceaux 5 sont suspendues à la plaque 12 par des tirants analogues 49. 15 Les manchons cylindriques 40 se trouvent chacun entre deux grilles 41. Comme le montre la figure 8, un flasque cylindrique 53 est soudé autour du bord de la plaque 42 de chaque grille 41. Chaque manchon 40 est fixé par soudure à son extrémité supérieure au flasque 53 de la grille qui se trouve au-20 dessus de lui. L'extrémité inférieure du manchon est libre de coulisser sur le flasque 53 de la grille 41 qui se trouve au-dessous de lui. Comme le montre la figure 1, l'extrémité inférieure du capot 16 de chaque faisceau 8 comporte un manchon en U 54 dont 25 les extrémités supérieures sont soudées au flasque 53 de la grille 41 la plus basse, à la fois sur les branches d'entrée d'eau et de sortie de vapeur du faisceau 8. Les deux manchons 54 formant l'extrémité inférieure des capots 16 ont une dérivation 55 de sortie. Chacune d'elles est 30 reliée à un orifice 56 de la plaque 33, à l'extrémité inférieure de l'enveloppe 1. Un flasque 57 entoure chacun des orifices 56 et est relié à la dérivation 55 du manchon correspondant 54 par un soufflet 58. L'extrémité inférieure 2 de l'enveloppe 1, au-dessous de la plaque 33, comporte une buse 59 comportant un dis-35 positif de sûreté, par exemple un disque à éclatement. Sur la branche d'entrée d'eau de chaque faisceau 8, le capot 16 aboutit à la grille supérieure 41 au-dessous de la plaque 71 33645 • 2106620 12. Sur la branche de sortie de vapeur, le capot 16 dépasse la grille 41, vers la base de la boîte 20 du distributeur 15, sous forme d'un manchon 60. Celui-ci est soudé à son extrémité supérieure autour de l'orifice correspondant 23 de la base de 5 la boîte 20, 1 ' extrémité inférieure du manchon 60 est libre de coulisser autour du flasque 53 de la grille 41 qui se trouve juste au-dessus. L'extrémité supérieure de l'enveloppe 1 comporte des dérivations 61 de sortie de sodium. L'intérieur des capots 16 comprend une isolation thermi-10 que 62. Elle peut être du type décrit dans le brevet britannique n® 1 098 485. Ce type d'isolation comprend deux tôles métalliques très proches, soudées suivant des cordons de manière à délimiter un espace comprenant un certain nombre de compartiments séparés remplis de gaz. L'isolation 62 comprend plusieurs 15 couches de ce type, à l'intérieur des manchons 40 du capot 16. les L'isolation 62 pénètre dans/ manchons 40, entre les plaques 42 de la grille voisine 41, et est maintenue,comme représenté sur la figure 8,par dés patins 63 soudés aux plaques 42 des grilles 41. On peut disposer une isolation analogue sur les manchons 29 20 et le conduit 19, ainsi que sur la boîte 20. La figure 9 représente une variante des distributeurs et collecteurs 4 et 5 de l'échangeur 1 de la.figure 1 ; un faisceau 64 est formé de deux tubes 65 dont les extrémités passent à travers une plaque inférieure 66 et dans un espace 67, puis rejoi-25 gnent une plaque supérieure 68 faisant partie d'un collecteur 69. L'espace 67 est rempli d'argon et comporte une canalisation 70 d'échantillonnage qui relie l'espace 67 à un système de contrôle qui détecte la présence de vapeur d'eau ou de sodium ayant pu fuir au niveau d'un raccord défectueux tube-plaque. De préfé-30 rence, de tels raccords avec la plaque 66 sont brasés, alors que ceux de la plaque 68 sont réalisés par soudure par explosion, par soudure par fusion ou par brasure. L'espace 67 peut être fermé par un couvercle annulaire amovible 71 d'inspection, associé à une garniture 72, et la partie supérieure du collecteur 69 35 peut comprendre un dôme amovible 73. Cette disposition permet d'avoir accès aux deux côtés de la plaque 68 et à. la partie supérieure de la plaque 66, en vue d'une inspection ou d'une répa 71 33645 2106620 9 ration. Si la pression gazeuse dans l'espace 67 s'élève à une valeur trop élevée (c'est-à-dire dans le cas d'une réaction du sodium avec l'eau du fait d'une fuite au niveau des joints tube-5 plaque), le gaz déclenche une soupape de sûreté, par exemple un disque à éclatement, qui libère les sous-produits gazeux de la réaction dans l'effluent. Lors du fonctionnement de l'échangeur décrit, on fait passer du sodium chaud dans la dérivation 36 et il remonte par 10 le conduit 19 du distributeur 15. Le sodium chaud passe ensuite dans la boîte 20. Il passe de celle-ci à la base de la boîte 20 par l'intermédiaire des orifices 23, puis descend dans le capot 16 qui entoure les branches de sortie de vapeur des faisceaux 8. Le sodium chaud est alors en échange thermique avec la surface 15 des tubes 9. A la base de ceux-ci, le courant de sodium s'inverse dans les manchons 54 qui constituent la partie inférieure des capots 16. Le sodium remonte dans ceux-ci, qui sont placés autour des branches d'entrée d'eau, et il passe par l'extrémité supérieure du capot 16, qui est ouverte, dans l'enveloppe de 20 l'échangeur. Le sodium froid quitte celle-ci par les dérivations 61, mais on peut cependant disposer aussi une dérivation telle que le sodium froid passe le long de la surface intérieure de l'enveloppe 1 avant de quitter celle-ci par les dérivations 61. L'eau circule dans les tubes 8 après avoir pénétré par 25 les distributeurs 4. Dans ces tubes, l'eau se transforme en vapeur du fait de l'échange thermique avec le sodium chaud passant sur les tubes 8 et dans les capots 16. La vapeur ainsi créée quitte les tubes 8 par le collecteur 5. Le dispositif considéré présente les avantages suivants 30 en comparaison des types connus d'échangeurs sodium-eau. La disposition de distributeur^ et de collecteurs 5 séparés dans la tête 3 assure un accès facile aux plaques 10 et 11. Ainsi, on peut facilement inspecter ou réparer sur place les soudures réalisées entre les tubes 8 et les plaques 10 et 11. 35 On peut retirer de l'enveloppe 1 et remplacer le cas échéant, après line durée d'utilisation déterminée ou en cas de détérioration mécanique en cours d'utilisation, l'ensemble de la 71 33645 2106620 10 tête 3, des faisceaux 9 et du distributeur 15. Comme le support des grilles 41 destinées au maintien des faisceaux 9 est articulé, la dilatation thermique des faisceaux 9 peut s'exercer librement. En particulier, la dilatation 5 longitudinale des branches de sortie de vapeur est supérieure à celle des branches d'entrée d'eau, car les branches de vapeur sont les premières au contact du sodium chaud pénétrant par la boîte 20. Ainsi, les faisceaux 9 ont tendance à prendre la forme d'une batte de hockey, c'est-à-dire une configuration en J, et 10 le système de support à grilles permet ces déformations. L'un des problèmes les plus difficiles qui peut se poser dans le cas du type de générateur sodium-vapeur décrit, est qu'il faut tenir compte d'une réaction éventuelle du sodium avec l'eau ou la vapeur, dans le cas où un défaut de l'un des 15 tubes de l'échangeur permet le passage d'un jet de vapeur ou d'eau dans le sodium. Cette réaction peut être violente et elle peut libérer de grandes quantités d'énergie, en créant de grands volumes de gaz sous pression élevée, c'est-à-dire d'hydrogène. Selon l'invention, l'entourage séparé de chaque faisceau 9, as-20 suré par le capot 16, réduit l'effet de la réaciion au seul faisceau comportant le tube défectueux 8. Les manchons 40 séparés des capots 16 peuvent avoir une résistance suffisante pour résister à la libération d'énergie, si bien que les gaz créés dans la réaction circulent dans le capot 16 du faisceau 9 dé-25 fectueux et passent dans la dérivation 55 et à l'extrémité inférieure 2 de l'enveloppe 1, sous la plaque 33. Les gaz sont alors libérés dans un système d'évacuation par la buse 59, à l'extrémité 2, après éclatement du disque de la buse 59. A cet égard, l'isolation thermique 62?disposée dans les capots 16, 30 peut aussi participer à l'absorption d'énergie de l'onde de choc , par écrasement des compartiments séparés sous l'onde de choc . Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra 35 apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. 71 33645 n 2106620 REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur du type qui comprend une enveloppe contenant un réseau de tubes en U disposés longitudinale-ment dans l'enveloppe, caractérisé en ce qu'il comporte des tu- 5 bes assemblés sous forme d'un certain nombre de faisceaux séparés, les extrémités des tubes étant associées à des plaques sé- .de parées de distributeurs et/collecteurs séparés d'une tête de fermeture de l'enveloppe. 2. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce 10 que les extrémités des faisceaux passent à travers une plaque inférieure et sont associées à une plaque supérieure de chaque distributeur ou collecteur de la tête de fermeture, les plaques supérieure et inférieure de chaque distributeur ou collecteur étant séparées par un espace étanche. 15 3. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à contrôler l'atmosphère dans ledit espace entre les deux plaques de manière à détecter toute fuite se produisant auxjraccordsentre les tubes et les plaques inférieures. 20 4. Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif amovible de fermeture associé à chaque distributeur et collecteur et un couvercle amovible donnant accès à l'espace compris entre les deux plaques. 5. Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 que chaque faisceau se trouve dans un capot tubulaire séparé, un conduit assurant le passage du fluide de transfert de chaleur de l'extérieur de l'enveloppe à une extrémité de chaque capot de manière que ce fluide passe dans les capots à la surface des tubes des faisceaux et pénètre dans l'enveloppe par l'autre extré- 30 mité des capots. 6. Echangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif comprenant une soupape de sûreté et destiné à assurer la communication avec l'extérieur de l'enveloppe des capots. 35 7. Echangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le conduit destiné au passage du fluide de transfert de chaleur de l'extérieur de l'enveloppe à une extrémité de chaque capot comprend un distributeur disposé longitudinalement dans 71 33645 12 2106620 l'enveloppe entre les faisceaux, le distributeur partant d'une dérivation d'entrée placée à l'extrémité inférieure de l'enveloppe et comportant une boîte à son extrémité supérieure, cette boîte ayant des orifices à sa base et à son sommet destinés au 5 passage des branches des faisceaux de tubes menant aux dérivations de sortie dans la tête de fermeture, des manchons associant les dérivations de sortie de la tête de fermeture aux orifices correspondants de la partie supérieure de la boîte, les éléments des capots entourant les branches des faisceaux 10 menant aux dérivations de sortie de la tête étant associés à leurs extrémités supérieures aux orifices de la base de la boîte, les éléments des capots entourant les branches des faisceaux partant des dérivations inférieures de la tête étant ouverts à l'intérieur de l'enveloppe à leurs extrémités supérieures. 15 8.' Echangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque d'appui montée à l'intérieur de la tête et supportant le distributeur et les capots des faisceaux, de manière que l'ensemble de la tête, des faisceaux, des capots et du distributeur forme un tout amovible. 20 9. Echangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les tubes des faisceaux sont distants et maintenus en position à certains intervalles sur leur longueur par des grilles transversales supportées les unes par les autres de manière articulée, de manière à s'adapter au fléchissement des tubes 25 dû à la dilatation thermique. 10. Echangeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les capots des faisceaux comprennent des manchons tubulaires séparés placés entre deux grilles voisines, si bien que les capots peuvent fléchir lors du fléchissement des tubes des fais- 30 ceaux. 11. Echangeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les grilles sont reliées par des tirants placés entre les grilles voisines et articulés sur des éléments externes de•châssis des grilles. 35 12. Echangeur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la grille supérieure de chaque branche des faisceaux est associée par des tirants, de manière articulée, à une plaque d'ap 71 33645 13 2106620 pui montée dans la tête de fermeture. 13. Echangeur selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que les manchons tubulaires individuels constituant les capots du faisceau sont disposés entre des flasques 5 cylindriques d'organes externes de châssis de grilles voisines, chaque manchon étant soudé à une extrémité aux flasques d'une grille et coulissant à l'autre extrémité autour du flasque de la grille adjacente. 14. Echangeur selon l'une des revendications 10 et 13, 10 caractérisé en ce que l'extrémité inférieure de chaque capot des faisceaux comporte un manchon en U entourant l'extrémité inférieure en U des tubes, les extrémités dudit manchon en U étant associées aux extrémités des manchons tubulaires inférieurs qui font partie du capot des branches rectilignes des faisceaux. 15 15. Echangeur selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque déflectrice disposée en travers de l'extrémité inférieure de l'enveloppe et des dérivations de sortie disposées dans les manchons en U formant les extrémités inférieures des capots des faisceaux et associées par des orifices 20 de la plaque déflectrice à l'espace de l'enveloppe qui se trouve sous la plaque déflectrice, et une dérivation de sortie comportant un dispositif de sûreté associé à l'espace compris au-des-sous de la plaque déflectrice et destiné à libérer un fluide sous pression excessive.