La présente invention se rapporte d'une façon générale aux assemblages continus d'enveloppes, et elle concerne plus particulièrement un appareil à détacher les enveloppes, c'est-à-dire à séparer les enveloppes ou, articles de papeterie 5 analogues à partir d'une bande porteuse commune à laquelle les enveloppes sont assujetties parallèlement les unes à la suite des autres. L'utilisation de plus en plus répandue d'assemblages continus d'enveloppes, par exemple du type décrit dans le brevet 10 américain N° 3 273 784, a fait naître le besoin d'un montage permettant 1'enlèvement rapide des - enveloppes de leur bande porteuse, à une vitesse permettant de ne pas interrompre pratiquement le fonctionnement global des appareils d'impression d'adresses ou autres machines d'imprimerie. Jusqu'à présent, 15 après avoir introduit ces enveloppes en continu dans une machine de bureau ou une machine à écrire afin cf' imprimer un texte ou une adresse sur ces enveloppes, on effectuait habituellement la séparation des enveloppes de la bande porteuse à la main, ou bien à l'aide d'un outil séparé. De ce fait, on aboutissait à 20 une baisse du rendement total de l'opération d'impression des enveloppes car il fallait prévoir un opérateur supplémentaire chargé de détacher les enveloppes individuelles avant dë pouvoir les poster aux destinataires. On voit donc qu'il est souhaitable de réaliser un appareil à détacher les enveloppes capable d'ef-25 fectuer automatiquement la séparation des enveloppes successives montées sur la bande porteuse, de façon rapide et de: manière perfectionnée. La présente invention a pour but de réaliser un appareil perfectionné à détacher les enveloppes. 30 Selon la présente invention, un appareil à détacher les enveloppes d'une bande porteuse à laquelle ces enveloppes sont fixées en série, est caractérisé en ce qu'il comprend "un châssis comportant deux parois latérales espacées et une plate-forme supérieure s'étendant entre lesdites parois latérales, de sorte 35 que la bande porteuse et les enveloppes fixées à cette bande peuvent avancer le long dè cette plate-forme supérieure; une barre profilée comme un rouleau et montée rotative à côté de l'extrémité avant de la plate-forme, autour de laquelle ladite bande est obligée de se mouvoir; une plaque séparatrice articu- 40 lée au voisinage de ladite barre rotative afin d'amener un bord de cette plaque en position entre les enveloppes en mouvement 70 02094 2 2029453 et la bande porteuse à laquelle les enveloppes sont fixées, les enveloppés passant ainsi sur un côté de la plaque alors que la bande porteuse passe sur l'autre côté de la plaque; et des moyens pour faire avancer la bande porteuse à travers l'appareil autour 5 de la barre rotative et en regard de la plaque séparatrice. La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en perspective montrant un 10plateau récepteur d'enveloppes en position ouverte et une plaque séparatrice inclinée pour permettre l'introduction d'une bande porteuse et des enveloppes fixées à cette bande. La figure 2 est une vue par en dessus de l'appareil représenté sur la figure 1, la plaque séparatrice ayant été 15déplacée à sa position active. La figure 3 est une vue en perspective analogue à la figure 1 sauf que la plaque séparatrice et le châssis sont représentés dans la position qu'ils occupent après l'introduction de la bande porteuse et des enveloppes fixées à cette 20bande. La figure 4- est une vue de côté d'une partie de l'appareil représenté sur la figure 2, partiellement en arrachement, afin de faire bien ressortir les moyens de réglage entre les rouleaux auxiliaires et les rouleaux normaux d'avancement. 25 La figure 5 est une coupe par la ligne 5-5" La figure 6 est une coupe par la ligne 6-6 de la figure 2. La figure 7 est une vue partielle des 'rouleaux prin-30cipaux d'avancement par la ligne 7-7 de la figure 4-. La figure 8 est une coupe par la ligne 8-8 de la figure 7, montrant deux rouleaux d'"avancement dans la. position relative qu'ils occupent par rapport à un rouleau auxiliaire. La figure 9 est une vue en plan de la bande porteuse 35et des enveloppes fixées à cette bande". Sur toutes les figures, on a conservé les mêmes références pour désigner les*parties identiques ou équivalentes. Sur la figure 1 est représenté un appareil 10 à détacher les enveloppes, son couvercle ou plateau collecteur 11 ayant été bad original 70 02094 3 2029453 entièrement ouvert à partir d'une position de fermeture (non représentée). Le plateau est articulé à des flasques latéraux 13»13 au moyen de broches de charnière 12,12 et ce plateau ne peut s'ouvrir au-delà de sa position d'ouverture complète 5 à la suite de la présence de chevilles de butée 14-, 14- sur chaque paroi latérale du châssis. De préférence, l'appareil à détacher les enveloppes est installé sur le dessus d'une table ou d'un comptoir 15» à proximité d'une de leurs extrémités afin d'éviter tout contact entre la table et le plateau 11 lors 10 de l'ouverture de ce dernier. Une barre ou plaque séparatrice 16 est représentée comme ayant pivoté sur les broches de charnière 12,12, à sa position ouverte en vue de préparer l'appareil à l'introduction d'une bande porteuse et des enveloppes associées. Une plaque de positionnement 17* assujettie par une ex-15 trémité à un châssis 18, est également représentée dans sa position déplacée vers la droite par pivotement sur des axes d'articulation 19»19» associés au plateau 11. L'appareil comprend une structure en caisson ayant des parois latérales 13» une paroi de fond 21 d'un seul tenant 20 avec les parois 13» une paroi de dessus 22 et une paroi de bout 23. L'autre extrémité de l'appareil est ouverte pour des raisons qui apparaîtront par la suite. Une bride intérieure 24-est assujettie à la paroi de dessus 22 mais est espacée de cette dernière, comme on peut le voir clairement sur les figures 4-, 5 25 et 6. Une barre en forme-de rouleau 25 (figure 2) est montée entre les parois latérales 13 et elle est entraînée en rotation à l'aide d'une courroie 26 elle-même entraînée à partir d'un arore de renvoi 27 qu'une courroie 29 entraîne en rotation sous commande d'un moteur 28. Deux rouleaux auxiliaires 31 sont 30 montés sur la barre 25 pour tourner solidairement avec cette dernière de telle sorte que les rouleaux d'avancement 32, dont deux viennent porter contre chacun des rouleaux 31 » tournent dans le sens sinistrorsum lorsque les rouleaux 31 tournent dans le sens dextrorsum. 35 Sur la figure 6, on voit que la paroi de dessus 22 se termine par un rebord courbe 33 dirigé vers la bas dont le but est de permettre le passage facile d'une bande porteuse 34-sur la paroi de dessus 22 et entre les rouleaux en contact 31 et 32. Les brides 24- sont espacées de la paroi de dessus 22, 4-0 ce qui permet d'introduire la bande 34- entre elles alors que 70 02094 4 2029453 les enveloppes 35 passent sur les brides 24 de la façon indiquée à la figure 3« Les rouleaux d'avancement 32 sont montés sur un organe de support 36 (voir les figures 7 et 8 qui représentent 5 à peu près la moitié de la longueur de l'organe 36) s'étendant entre les parois latérales 13- Etant donné que l'organe 36 présente une section transversale profilée en U, il maintient étroitement les rouleaux 32 contre les rouleaux 31 à l'aide de vis 37 et d'écrous 38 venant en prise avec une plaque élas-10 tique 39 rapportée à chaque paroi latérale 13 (voir figures 4 et 8). Dans le cas où un réglage fin ou un re-réglage de la pression entre les rouleaux 31 et 32 devient nécessaire, l'opérateur manipule simplement les vis 37 et les écrous 38 à travers l'extrémité ouverte de l'appareil après avoir rabattu le pla-15 teau 11 sur la paroi de dessus 22, à sa position fermée. La plaque 39, qui n'est fixée que par une extrémité (non représentée), procure une monture élastique ou similaire à un ressort pour les rouleaux 32 afin de les pousser contre les rouleaux 31. En vue d'assurer un surcroît d'élasti-20 cité au montage des rouleaux 32, on utilise deux lames de ressort 41 pour monter les rouleaux 32 sur l'organe de support 36 (voir figure 8). On remarquera également qu'une pince 42 profilée en U relie deux des rouleaux 32 afin de leur permettre de fonctionner comme un ensemble unitaire. On voit également 25 que les ouvertures 43 pratiquées dans l'organe de support 35 permettent au rouleau 32 de dépasser à travers ces ouvertures pour venir en contact avec les rouleaux 31• Pour charger l'appareil, l'opérateur introduit la bande porteuse 24 entre la plate-forme supérieure 22 et les 30 brides 24, les faces,de dessous des enveloppes 35 fixées à ladite bande venant se placer sur le dessus des brides 24 de la façon indiquée sur la figure 3« L'opérateur doit alors faire basculer la plaque séparatrice 16 vers la droite de l'appareil, comme montré sur les figures 1 et 5, si bien que la bande 34 35 pourra être introduite aisément entre les rouleaux 31 et 32. Pour faciliter cette introduction, on commence par enlever à la main les quelques premières enveloppes 35 du bord menant de la bande et on peut faire tourner un bouton 44, prévu sur une extrémité de la barre 25, pour assurer que l'appareil est suffi-40 samment chargé avant de débuter mécaniquement les opérations. 70 02094 5 2029453 Après l'introduction de la "bande, on amène la plaque séparatrice 16 à la position indiquée sur les figures 3»4 et 6 de manière qu'elle repose sur des "butées 4-5,4-5 prévues sur les parois latérales 13» On place un interrupteur 46 sur la 5 position "marche", ce qui a pour effet de mettre en route le moteur 28 et de faire tourner la barre 25 par l'intermédiaire de l'arbre de renvoi 27 et des courroies 29, 26. La rotation de la barre 25 et, par voie de conséquence, la vitesse de fonctionnement de l'appareil de détachage peuvent être réglées pro-10 gressivement à l'aide d'un bouton de commande 47 qui accélère ou ralentit le moteur 28. Les enveloppes 35 sont successivement détachées de la bande 34 à mesure que la bande et les enveloppes passent respectivement sur les côtés opposés de la plaque séparatrice 16. Les extrémités menantes 48 des enveloppes 35 sont 15 obligées de passer au-dessus de la plaque séparatrice alors que la bande porteuse est tirée vers le bas par les rouleaux 31 et 32 (figure 6). Ainsi, la plaque 16 provoque la séparation entre les enveloppes et la bande porteuse du fait que les points de collage 49 contribuent à arracher des fibres aussi bien du 20 papier de la bande que du papier des enveloppes. Les enveloppes détachées sont ensuite envoyées sur le plateau collecteur 11 de la façon montrée dans la figure 3* Après avoir été déplacé vers la gauche de l'appareil, comme on peut le voir sur la figure 3» le châssis 18 25 repose contre les broches de charnière 12,12 et permet ainsi à l'extrémité libre de la plaque de position 17 de ralentir par frottement le mouvement des enveloppes détachées au moment de leur passage sous cette plaque. Dans ces conditions, les enveloppes peuvent être recueillies en ordre sur le plateau et 30 peuvent être facilement enlevées par l'opérateur avant que l'empilage ne devienne trop important. Il convient de remarquer que les dimensions du plateau 11 sont étudiées de manière que sa longueur soit égale à celle de l'appareil et que la largeur de son rebord ascen-35 dant 11 a soit égale à la hauteur de l'appareil. Dans ces conditions, on pourra basculer le plateau vers sa position de fermeture autour de l'appareil, après que la plaque 17 et le châssis 18 auront pivoté vers la droite. Ainsi, le plateau constitue un couvercle ou un capot pour l'appareil quand celui-ci n'est 40 pas en service. Quand le plateau collecteur 11 est entièrement 70 02094 6 2029153 ouvert, l'opérateur est protégé contre tout risque de "biî Î3&; r par un protecteur marginal 20 installé le long du bord lî"b;?3 du rebord 11 a, comme on peut le voir sur les figures 1 = ,• L'appareil à détacher les enveloppes qui visai; 5 d'être décrit est à la fois simple et efficace et il a ét-é étudié pour séparer des enveloppes fixées en série à une Ivar-'? porteuse, à l'aide d'une plaque ou barre séparatrice pi^obaa^-qui est interposée entre la bande et les enveloppes si vi-z-z que les enveloppes peuvent être écartées de la bande por^ciui.-. 10 lorsque les fibres du papier de la bande ou du papier &; veloppe sont arrachées par les points de collage. Un tel appareil n'exige que peu de surveillance et, une fois que 1:: bande porteuse a été correctement introduite, on peut l'interrupteur et régler la vitesse selon une vitesse désiré: 15 d'enlèvement des enveloppes. Un préposé doit simplement iïio-ver les enveloppes partiellement empilées dans le platesre. les transmettre pour expédition au destinataire. On remarquera que l'appareil convient parfait bad original 70 02094 7 2029453 REVENDICATIONS 1.- Appareil à détacher les enveloppes d'une bande porteuse à laquelle ces enveloppes sont fixées en série, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis comportant deux parois latérales espacées et une plate-forme supérieure s'étendant 5 entre lesdites parois latérales, de sorte que la "bande porteuse et les enveloppes fixées à cette bande peuvent avancer le long de cette plate-forme supérieure ; une barre profilée comme un rouleau et montée rotative à côté de l'extrémité avant de la plate-forme, autour de laquelle ladite bande est obligée de se 10 mouvoir ; une plaque séparatrice articulée au voisinage de ladite barre rotavive afin d'amener un bord de cette plaque en position entre les enveloppes en mouvement et la bande porteuse à laquelle les enveloppes sont fixées, les enveloppes passant ainsi sur un côté de la plaque alors que la bande por-15 teuse passe sur l'autre côté de la plaque ; et des moyens pour faire avancer la bande porteuse à travers l'appareil autour de la barre rotative et en regard de la plaque séparatrice. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux rouleaux auxiliaires sont montés sur ladite barre, 20 et les moyens d'avancement comprennent un moyen d'entraînement pour faire tourner ladite barre et également des rouleaux d'avancement en contact avec les rouleaux auxiliaires de sorte que la bande est tirée vers le bas entre les rouleaux d'avancement et les rouleaux auxiliaires à mesure que ledit .moyen 25 d'entraînement fait tourner la barre précitéë. 3.- Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que deux brides intérieures espacées sont formées sur le châssis à distance de la plate-forme supérieure, ces brides pouvant s'interposer entre la bande porteuse et les par- 50 ties latérales marginales des enveloppes portées par ladite bande, extérieurement par rapport aux points de collage entre les enveloppes et la bande afin de guider la bande et les enveloppes vers la plaque séparatrice. 4-.- Appareil selon l'une quelconque des revendi-55 cations 1 à 5, caractérisé en ce qu'une plate-forme inférieure est articulée par une extrémité aux parois latérales du châssis au-dessous de la plaque séparatrice, cette plate-forme inférieure étant dirigée de manière à s'éloigner de la plaque séparatrice pour recueillir les enveloppes séparées après que la bande et 70 02094 8 2029453 les enveloppes ont passé, respectivement, sur les côtés opposés de la plaque séparatrice. 5»-Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un rebord vertical est formé à l'extrémité de la plate-5 forme inférieure qui est éloignée desdites parois latérales, la longueur de ladite plate-forme inférieure étant sensiblement égale à celle des parois latérales tandis que la largeur du rebord vertical est pratiquement égale à la hauteur des parois latérales, de sorte que, lorsque l'appareil n'est pas en ser-10 vice, cette plate-forme inférieure constitue un couvercle pour le châssis. 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que des moyens sont prévus sur la plate-forme inférieure pour régler la position des enveloppes détachées à-mesure 15 qu'elles sont recueillies. 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de mise en position des enveloppes comprennent un châssis en fil métallique articulé à la plate-forme inférieure et une plaque de positionnement articulée par une 20 extrémité à ce dernier châssis, de sorte que les enveloppes peuvent être empilées en position en passant au-dessous de la plaque de lpositionnement et en contact avec son extrémité opposée. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé 25 en ce qu'un bouton est prévu sur une octrémité de ladite barre, de sorte que, lorsqu'on fait tourner ce bouton, on fait descendre la bande porteuse entre les rouleaux auxiliaires et les rouleaux d'avancement pour amorcer la progression de la bande porteuse à travers l'appareil. 30 9«- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les rouleaux d'avancement sont montés sur un organe de support s'étendant entre les parois latérales, cet organe de support étant parallèle à ladite barre et étant fixé élastique-ment à chaque extrémité sur lesdites parois latérales. 35 10.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plate-forme supérieure se termine à une extrémité au-dessus du point de contact entre les rouleaux auxiliaires et les rouleaux d'avancement, cette extrémité particulière de la plate-forme supérieure étant munie d'un rebord courbe descen-40 dant qui aboutit à ce point de contact, de sorte que la bande 70 02094 9 2029453 peut être tirée sur cette extrémité de la plate-forme supérieure et autour de cette extrémité. 11.- Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une plaque est fixée par un extrémité à chacune 5 des parois latérales, chaque extrémité considérée de l'organe de support étant fixée de façon réglable à l'autre extrémité de chacune de ces plaques, de sorte qu'on dispose d'une monture élastique pour l'organe de support. 12.- Appareil selon la revendication 10, carac-10 térisé en ce que des vis et des écrous permettent de régler la fixation de l'extrémité de l'organe de support à la seconde extrémité de chacune des plaques précitées, respectivement, de sorte que l'on peut modifier la pression entre les rouleaux auxiliaires et les rouleaux d'avancement par manipulation de 15 ces vis et de ces écrous.