La présente invention concerne un perfectionnement aux plateaux de tourne-disques. On sait que la bonne lecture d t un disque, entre autres conditions, nécessite une vitesse de rotation du plateau aussi précise et régulière que possible. Pour ce faire, une solution consiste à construire un plateau à forte inertie susceptible de lutter contre les fluctuations éventuelles de la vitesse angulaire dues aux variations du couple résistant auquel il est soumis. Toutefois, cette forte inertie exige, en rotation et notamment au démarrage, un fort couple de la part du moteur et par conséquent une puissance élevée. Or, une puissance élevée ne peut être obtenue sans vibrations et/ou bruits électriques nuisibles à la bonne lecture du disque du fait de la proximité qui existe entre le moteur et le plateau d'un tourne-disques à l2-usage des particuliers. On résoud traditionnellement ce problème en choisissant un moteur à faible couple, du type moteur synchrone autodémarreur, ce qui implique le choix d'un plateau à inertie relativement faible pour que le démarrage puisse se faire dans de bonnes conditions. Il est clair que ce compromis quoique satisfaisant, comporte des inconvénients puisque la vitesse de rotation ne dtre maintenue de façon précise par l'inertie du plateau. La présente invention vise à améliorer ce compromis de façon notable au moyen d'un plateau présentant une inertie variable. En effet, afin de ne pas perturber le démarrage dtun moteur synchrone il est nécessaire d'avoir une inertie faible ne nécessitant pas un couple important tandis que, lorsque la marche normale est atteinte et que le moteur a accroché la fréquence du secteur, il est tout à fait possible de fournir un couple plus important susceptible dtentrainer un plateau d'inertie plus élevée. On voit donc qu'un dispositif apte à faire varier inertie du plateau suivant sa vitesse de rotation permet de conserver un moteur de faible puissance générateur de vibrations et bruits électriques peu élevés, tout en autorisant une inertie importante en marche normale ce qui permet de stabiliser bien mieux la vitesse de rotation du plateau. Pour ce faire, le plateau de tourne-disques selon l'invention est entraîné en rotation autour de son axe vertical par un moteur à faible couple du type moteur synchrone auto-démarreur. Ce plateau est caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de masselottes mobiles entre une position de repos proche de l'axe de rotation et une position de travail proche de la périphérie dudit plateau. Celui-ci comporte en outre des moyens de guidage prévus pour conduire, sous l'effet de la force centrifuge due à la rotation du plateau, les masselottes de leur position de repos lorsque le plateau est immobile à leur position de travail lorsque le plateau est en rotation.Enfin, il comporte des moyens de rappel destinés à ramener les masselottes de la position de travail à la position de repos lorsque le plateau est à l'arrêt. En position de travail, les masselottes augmentent de façon importante Inertie du plateau en marche normale sans requérir du moteur un couple élevé à vitesse nulle. Selon le mode préférentiel de réalisation, les masselottes sont constituées de billes en matériau de masse volumique élevée pour conférer au plateau une bonne inertie. Selon une autre caractéristique, les moyens de guidage sont constitués par des gouttières radiales à rebords verticaux dans lesquelles les billes peuvent rouler. Ces gouttières vont de la surface externe d'un manchon central creux concentrique à l'axe du plateau jusqu'à sa périphérie. De façon caractéristique,-les billes sont en position de repos lorsqu'elles sont en butée contre le manchon central, à proximité de lflaxe. De façon caractéristique, les billes sont en position de travail lorsqu'elles sont en butée contre la face interne de la ceinture extérieure du plateau. Selon une autre caractéristique, les moyens de rappel sont réalisés par le fond des gouttières, lequel présente une pente douce descendant de la périphérie du plateau vers son centre, de façon que les billes, soumises à leur propre poids, lorsque le plateau est horizontal, aient tendance à descendre en direction du dit axe du plateau. Avantageusement, les billes sont en acier. Selon une autre caractéristique, le maintien des billes au centre est assuré par un aimant de forme torique, situé au centre du plateau à l'intérieur du manchon creux, qui retient les billes lorsque celles-ci sont à proximité dudit manchon. A cet effet, le manchon est en matériau amortissant du type caoutchouc pour éviter les chocs entre les billes et l'aimant. Selon une autre caractéristique, la face interne de la ceinture extérieure du plateau comporte des butées plastiques contre lesquelles viennent s'appuyer les billes en position de travail. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-dessous d'un mode préférentiel de réalisation, étayé par les dessins sur lesquels - La figure 1 représente une vue de dessus du plateau selon l'invention pour lequel la face supérieure de pose des disques a été enlevée, - La figure 2 représente une coupe selon la ligne Il-Il de la figure 1. La figure 1 représente le plateau 100 pourvu d'une ceinture extérieure verticale 102. Autour de l'alésage axial 130, dans lequel est positionné l'axe d'entratnement, se trouve un aimant torique 120 entouré d'un manchon en caoutchouc 122. En 110 sont figurées 6 gouttières radiales dans lesquelles peuvent se mouvoir des billes d'acier 116 entre une position de repos (telle que représentée sur la figure) en butée contre le manchon et une position de travail en butée contre la ceinture extérieure 102 munie de butée plastiques 104. La figure 2 permet de bien comprendre la disposition des moyens de rappel. On constate que le fond 114 des gouttières présente une pente douce allant des butées 104 au manchon 122. Lorsque les billes 116 sont en position de repos, l'aimant 120 exerce sur elles une force attractive suffisante pour les maintenir en position fixe, le plateau présente à ce moment une faible inertie. Sous l'effet du faible couple de démarrage dû au moteur synchrone auto-démarreur, le plateau se met à tourner. Au fur et à mesure de la croissance de la vitesse de rotation angulaire, la force centrifuge appliquée aux billes croit pour égaler la force attractive et la dépasser, à ce moment les billes guidées par les rebords verticaux 112 des gouttières 110 s'éloignent du manchon vers la ceinture extérieure 102 en remontant la pente 114.Une fois la position de travail 1161 (pointillé de la figure 2) atteinte, le plateau possède une inertie fortement accrue, on peut ainsi atteindre une multiplication de l'inertie de l'ordre d'un facteur 10 entre les positions repos et travail ce qui autorise une régulation précise de la vitesse de rotation. Pendant le mouvement des billes, il se produit une variation continue mais lente du moment d'inertie grâce à la pente 114 et donc pour le moteur une augmentation de couple que l'élasticité de la courroie de transmission permet de supporter sans à-coups. Lors de l'arrêt du moteur la vitesse de rotation du plateau, et par la même la force centrifuge, décroissent simultanément, le poids de la bille a alors tendance à ramener celle-ci suivant la pente 114 vers le centre du plateau. A proximité du manchon, la force attractive de l'aimant attire les billes qui reprennent ainsi leur position de repos en butée contre le manchon. Le plateau du tournedisques est ainsi pret pour un nouveau démarrage à faible inertie puisqu'il est possible d'obtenir des plateaux de grande surface en alliage mouler présentant un faible poids. Comme on le voit, le plateau selon 11 invention présente un dispositif simple permettant de faire varier dans des proportions importantes le moment d'inertie du plateau entre le démarrage à faible couple et la marche normale lorsque le moteur synchrone, accroché à la fréquence du secteur, possède une puissance suffisante. Il est clair que ce dispositif permet d'améliorer notablement la précision de la régulation de la vitesse du plateau lors de la lecture d'un disque sans pour autant nécessiter un moteur trop puissant susceptible de nuire par ses bruits électriques et ses vibrations à la bonne marche du tourne-disques. REVENDICATIONS 1. Plateau de tourne-disques destiné à être entraîné à rotation autour de son axe par un moteur à faible couple du type moteur synchrone auto-démarreur, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de masselottes mobiles entre une position de repos proche de l'axe de rotation et une position de travail proche de la périphérie du dit plateau, des moyens de guidage prévus pour conduire, sous lteffet de la force centrifuge due à la rotation du plateau, les masselottes et leur position de repos lorsque le plateau est immobile à leur position de travail lorsque le plateau est en rotation, et des moyens de rappel destinés à ramener les masselottes de la position de travail à la position de repos lorsque le plateau est à arrêt, la position de travail des masselottes permettant d'augmenter de façon importante l'inertie du plateau en marche normale sans requérir du moteur un couple élevé à vitesse nulle. 2. Plateau de tourne-disques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les masselottes sont constituées par des billes en matériau de masse volumique élevée pour conférer au plateau une inertie importante. 3. Plateau de tourne-disques selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage sont constitués par des gouttières radiales à rebords verticaux dans lesquelles les billes peuvent rouler, les dites gouttières allant de la surface externe d'un manchon central creux concentrique à l'axe du plateau jusqu'à la périphérie du dit plateau. 4. Plateau de tourne-disques selon la revendication 3, caractérisé en ce que les billes sont en position de repos lorsqu'elles sont en butée contre le manchon central. 5. Plateau de tourne-disques selon la revendication 4, caractérisé en ce que les billes sont en position travail lorsqu'elles sont en butée contre la face interne de la ceinture extérieure du plateau. 6. Plateau de tourne-disques selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de rappel sont réalisés par le fond des gouttières, lequel présente une pente douce allant de la périphérie du plateau vers son centre de façon que les billes, soumises à leur propre poids, lorsque le plateau est horizontal, aient tendance à descendre en direction de l'axe dudit plateau. 7. Plateau de tourne-disques selon la revendication 6, caractérisé en ce que les billes sont en acier. 8. Plateau de tourne-disques selon la revendication 7, caractérisé en outre par des moyens de maintien des billes au centre, qui comportent un aimant de forme torique situé au centre du plateau, à l'intérieur du manchon creux, pour retenir les billes lorsque celles-ci sont à proximité dudit manchon. 9. Plateau de tourne-disques selon la revendication 8, caractérisé en ce que le-manchon est en matériau amortissant, du type caoutchouc, pour éviter les choc des billes avec l'aimant. 10. Plateau de tourne-disques selon la revendication 9, caractérisé en ce que la face interne de la ceinture extérieure du plateau comporte des butées plastiques contre lesquelles viennent s'appuyer les billes.