La présente invention a pour objet un pro'édé de trai--- teman*'de matières fibreuses permettant dsune part d'obtenir un meilleur fini de la matière fibreuse en fin de traitement, et d' autre.part d'éliminer de nombreuses pertes de temps dues à des manutentions inutiles et cotteases; elle se rapporte également au dispositif permettant l'application dè ce procédés A ce jour en effet, le traitement de matières fibreuses, notamment de matières fibreuses d'origine végétale telles -le lin, s'effectue en plusieurs stades.Le lin roui est soumis à un teillage, et les fibres obtenues après cette opération sont ensuite acheminées vers d'autres usines afin d'y subir les opérations ultérieures dinoblissement telles notamment le dégommage et le blanchissage. A la sortie de ces usines, les fibres anoblies doivent encore subir an déliage avant de-pouvoir être introduites à la filature dans les machines de préparation. Ces différentes manutentions provoquent évidemment de très nombreuses pertes de temps. De plus, les fibres de lin qui, à la sortie de la teilleuse, se présentent-sous forme d'un rideau, cest-à-dire une forme idéale pour un traitement ultérieur, doivent pour le transport autre mises sous une forme plus compacte telle que bourre, rubans peignés, poignées de fibres, éche waux à la main. Ctest sous cette forme compacte que les fibres sont alors introduites dans des autoclaves afin d'y être soumises à l'action de fluides sous pression en vue de leur anoblissement. La forme compacte des fibres est néfaste 4in bon traitement et entrave l'faction des divers produits sur les fibres. La présente invention a pour objet un procédé de traitement de fibres, ainsi que le dispositif permettant lXapplication de ce procédé, suivant lequel les diverses opérations dMaoblisse- ment se succèdent directement à la sortie de la teilleuse em vue de bénéficier de la présentation favorable des fibres sous forme de rideau, cette présentation étant maintenue tout au long du traite ment, alors que les diverses phases du traitement peuvent autre réalisées à l'aide de dispositifs plus simples que ceux actuellement ais en oeuvre, du fait précisément de la présentation favorable des fibres0 Le procédé de traitement de matières fibreuses suivant l'invention, dans lequel la matière à traiter est présentée en forme de rideau de fibres en vue du teillage, se caractérise principalement en ce que la matière, directement à la sortie de la teilleuse, U8t7 soumise à des traitements chimiques et mêcani.a quee en vue de son anoblissement tout en étant maintenue, jusqu'à la fin du traitement, dans sa présentation en forme de rideau. L' inve rit ion sera mieux comprise en se reportant à la description en même temps qu'au dessin annexé qui représente, uniquement à titre d'exemples, divers modes de réalisation de 1' invention et dans lequel : - la fig. 1 représente schématiquement un dispositif suivant l'invention~permettant un traitement continu d'une matib- re fibreuse en vue de son anoblissement ; - la fig. 2 montre en élévation un mode de réalisation d'un bassin destiné à contenir un bain de traitement g - la fig. 3 est une vue en élévation d'un autre mode de réalisation d'un bassin destiné à contenir un bain de traitement;; - la fig. 4 donne une vue de côté du bassin suivant le mode de réalisation de la fig. 3 - la fig. 5 montre en perspective une courroie transport teuse, ainsi qu'un dispositif d'imprégnation de la dite courroie; - la fig. 6 représente, également en perspective, un système de courroies permettant 1' immersion de la matière fibreuse dans un bain0 Suivant le dispositif schématiquement représente à la figure 1, les bottes de lin sont ouvertes sur une table 1 et ensuite disposées en forme de rideau dans une tchine diviseuse ou étaleuse 2, pour autre introduites dans une teilleuse 3. A la suite de la teilleuse sont disposés une série de bassine 4, 4t, 4" ... .Ces bassins sont destinés à contenir divers liquides de traitement de la fibre en vue de son anoblissement. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, on prévoit des bains pour un dégommage, un pré-blanchissage, un blanchissage et une neutraliaation, chaque bain étant contenu dans un bassin, et oha- que bassin contenant un bain de traitement est suivi d'un bassin contenant un liquide de rinçage. A la sortie de chaque bassin est agencé un dispositif d'essorage 5. La matière fibreuse sous forme de rideau est convoyée au travers des divers bains par un système de courroies 7. A la sortie du dernier dispositif d'essorage, la matière fibreuse 6 toujours portée par-des courroies est introduite dans une chambre de séchage 8, à la sortie de laquelle le rideau séché de matière fibreuse est passé entre des rouleaux cannelés 9, oW il est broyé en vue de son assouplissement. il est ensuite repris dans une teilleuse finale 10 à la sortie de laquelle il se présente sous une forme directement utilisable par les filatures, Ce dispositif permet une succession continue des opéra- tions de traitement des fibres, alors que le transport par courroie 7 permet le maintien de la matière sous forme de rideau de fibres 6. Ceci assure un traitement plus complet et plus soigné de la matière fibreuse, les fibres disposées sous forme de rideau pouvant facilement tre imprégnées par les divers liquides de traitement. Lors du convoyage des fibres dans les divers bains contenus dans les bassins 4, 4', 41t, diverses solutions peuvent autre envisagées, s la figure 5 est représenté un mode de réalisation d' une courroie 7 en deux parties, une base Il revêtue intérieurement dune épaiqseur 12 de matière poreuse à pores ouverts et une bande de pinçage 13 de la matière fibreuse, également en la- tière poreuse à pores ouverts. Le rideau de fibres 6 est maintenu brune de ses extrémités par coinçage entre la bande de pin çage 13 et l1 épaisseur de matière poreuse 12 de la base 11.Cette courroie est immergée en eSme temps que la matière fibreuse dans le bain de traitement lors de son passage au niveau des bassins 4, 4t, 4" ... . toutefois, suivant ce mode de réalisation, le rideau de matière fibreuse 6 n'est maintenu qu'à une de ses extrémités. Dbs lors, la matière fibreuse étant relativement légère aura tendance à surnager, ce qui soustrairait une partie de la matière fibreuse à l'action des liquides de traitement. ' Afin d'éviter cet inconvénient, divers modes de réalisation de bassins ont été envisagés. Eventuellement, on pourrait prévoir de faire passer la courroie convoyeuse à une profondeur suffisante dans le bas sin pour qu'il soit impossible au rideau de fibres 6 de surnager, Toutefois afin dtaugmenter encore l'efficacité des fluides de traitement, il est préférable de prévoir, en même temps que le passage des fibres dans le bain, une agitation du fluide. a est ainsi que suivant le mode de réalisation de la figure 2, dans la base d'un bassin 4 sont prévues des orifices 14 communiquant avec une tuyauterie 15 aboutissant à une pompe~16 permet tant d'extraire le liquide du bain et de le réinjecter dans celui-ci par une tuyauterie 17, aboutissant au-dessus de la surface du bain. ainsi on crée dans le liquide un mouvement continuel dirigé du haut vers le bas et destin d'une part à rabattre les fibres ayant tendance à surnager dans le bain, tout en provoquant une agitation favorable au traitement des fibre. Un autre iode de réalisation d'un bassin pouvant être utilisé dans un dispositif saivant l'invention est représenté aux figures 3 et 4. À la figure 3, nous voyons dans le bassin 4 le mouvement du liquide sous l'action d'agitateurs 18 tels qu'ils se p résentent à la section médiane du bain, alors qu'en figure 4 est représenté le mouvement du liquide en section transversale du bain.On voit dans ce oas-er également que si la courroie pas- se au centre du bain, elle bénéficie du mouvement qui se produit dans liquide, mouvement dirigé du haut vers le bas et tendant à rabattre les fibres dans le bain, tout en maintenant une agi- tation favorables Une autre solution perettant d'éviter que le rideau de fibres ne remonte à la surface du bain lors de son passage dans les liquides de traitement, est représentée à la figure 6.Sui- vant ce mode de réalisation, le rideau de fibres de lin est pin cé vers ses deux extrémités entre les bandes de pinçage 13e, 13" et les bases 11', 11" de deux courroies 74, 7"; les deux courroies étant plongées dans le liquide de traitement, il est impossible aux fibres de surnager et elles sont ainsi maintenues sous la aurface du dit liquide0 Dans les divers modes de réalisation envisagée avant, il subsiste un problème en ce qui concerne la partie du rideau de fibres pincée dans la courroie.En effet, le rideau de fibres plongé dans le bain est soumis au traitement, tandis que la partie du rideau pincée dans la courroie risquerait d'échapper à l' action du fluide et ainsi les fibres seraient traitées de manib- re inégale sur leur longueur. Àfin d'obvier à cet inconvénient, on a prévu que la bande de ponçage 13 soit réalisée en une matière poreuse à pores ouverts, ainsi qu'éventuellement une couche poreuse 12 disposée sur la base 11 de la courroie; de cette manibre, au moyen de divers dispositifs tels que représentés par exemple à la figure 5, la courroie lors de son passage dans le bain est imprégnée du li- quide de traitement et-celui-ci peut-ainsi parvenir à -la partie pincée du rideau de fibres0 En effet, suivant un mode de réalisation représenté à la figure 5, une pompe 1-9 injecte sous pression,- par l'intermédiaire d'un distributeur cylindrique 20, du liquide de traitement dans la partie poreuse de la courroie.Un autre mode de réalisation également représenté à la figure 5, consiste à utiliser une pompe 19', injectant par l'intermédiaire d'un distributeur plan 21 du liquide sous pression dans la partie poreuse de la courroie. il serait également possible par exemple de prévoir un dispositif comprimant la partie poreuse de la courroie sous le niveau du liquide à l'entrée du bain, le liquide pénétrant dans la dite partie poreuse dès que la compression est terminée. De n8me comme représenté à la figure 6, on pourrait prévoir une courroie dont uniquement la bande de pinçage est réalisée en une matière poreuse à pores ouvertsO Un procédé de traitement préféré de 11 invention consis- te à soumettre le rideau de fibres, directement après teillage, à l'action d'une solution d'hydroxyde de sodium en vue de réaliser le dégommage, le rideau de fibres étant essoré à la sortie du bain, ensuite rincé à l'eau par passage dans un bain suivant et à nouveau essoré.Après cela, le rideau passe, en vue d'un pré-blanchissage, dans une solution d'acide acétique, est-essoré, rincé à l'eau et à nouveau essoré0 On réalise ensuite le blanchissage par passage dans une solution d'hypochlorite de sodium, essorage, rinçage à l'eau et à nouveau essorage et, enfin, on soumet le rideau de fibres à une action de- neutralisation par passage dans une-solution de thiosulfate de sodium, essorage, rinçage à-l'eau et à nouveau esforage.Après le dernier essorage les fibres sont soumises au séchage dans la chambre 8, séchage qui provoque un dcissement du rideau de fibres, ce durcissement est éliminé par broyage entre les rouleaux cannelés 9 et, enfin, les fibres sont divisées, assouplies et débarrassées de leurs dernière impuretés par teil- lage dans la teilleuse 10o Le dispositif a été décrit ci-dessus de marnière très schématique et il est bien évident par- exemple -que la courroie de convoyage 7 sera réalisée en plusieurs tronçons, la matière fibreuse étant reprise en 'rme de rideau à la sortie de chaque tronçon, par le tronçon suivant, D'autre part, afin de réaliser un traitement sur toute la longueur de la fibre sans. avoir recours à des courroies en matière poreuse,- à' pores ouvert il est bien évident que l'on pourrait prévoir la reprise de la fibre en dedans même du bain à un endroit différent de celui où elle était pincée à son entrée dans le bain0 L'invention a été déerite et illustrée à titre d'exem- ple nullement limitatif et il va de soi,que de nombreuses modifications peuvent être apportées à sa réalisation sans s'écarter de son esprit. REVENDICBTONS 1. Procédé de traitement de matières fibreuses dans lequel la matière fibreuse à traiter est présentée en forme de rideau de fibres en vue du teillage, caractérisé en ce que la matière, directement à la sortie de la teilleuse, est soumise à des traitements chimiques et mécaniques en vue de son anoblisse; ment, tout en étant maintenus jusqu'à la fin du traitement dans sa présentation en forme de rideau. 2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que la matière, à la sortie de la teilleus-e, garde sa disposition en forme de rideau t est soumise sous cette forme, par immersion dans des bains, à un dégommage et à un blanchissage, pour ensuite être séchée, assouplie par broyage et finalement soumise à un dernier teillage, l'ensemble des opérations s'effectuant de manière continue, la présentation de la fibre en forme de rideau jusqu' après le dernier teillage permettant un traitement plus approfondi et plus soigné des fibres. 3. Procédé suivant 1 et 2, caractérisé en ce que la matière, à la sortie de la teilleuse, garde sa disposition enfor- he de rideau-et est plongée successivement d'abord dans une solution d'hydroxyde de sodium en vue de subir un dégommage, ensuite dans une solution d'acide acétique pour un pré-blanchissage, dans une solution d'hypochloride de sodium pour un blanchissage et finalement dans une solution de thiosulfate de sodium en vue de la neutralisation, après chacun de ces bains le rideau de fibres est soumis à un essorage, un rinçage et un nouvel essorage; après le dernier essorage, la fibre est séchée, broyée et finalement tillée une seconde fois. 4. Procédé suivant j à 3, caractérisé en ce que la matière fibreuse à la sortie de la teilleuse est pincée dans au moins une courroie transporteuse à l'aide de laquelle elle est plongée successivement dans un bain de dégommage, un bain de pré-blanchissage, un bain de blanchissage et un bain de neutralisation, alors que les fibres restent pincées dans une courroie dans une disposition en forme de rideau, pour autre ensuite séchées, broyées et teillés. 56 Dispositif permettant la réalisation du procédé suivant t à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une machine d'étant lement pour former une nappe introduisant les fibres dans une teilleuse, ladite teilleuse étant suivie directement d'une série de bains à suite desquels sont agencés divers organes permettant le séchage et le nettoyage des fibres, lesdites fibres étant convoyées souks forme de rideau, par courroie, au travers de la première teilleuse et reprises à la sortie de celle-ci par au moins une autre courroie qui les maintient également en forme de rideau, diverses courroies se relayant pour amener les fifres depuis la première teilleuse au travers des bains jusqu'au disposi- tif de nettoyage final, des moyens étant en outre prévus pour assurer un traitement total des fibres. 6. Dispositif suivant 5, caractrisé en ce qu'il comr porte une machine d'étalement pour former une nappe introduisant les fibres dans une teilleuse, ladite teilleuse étant survie d- directement d'une série de bains à la suite desquels sont disposée -une chambre de séchage, des rouleaux broyeurs et une teilleuse, les fibres étant convoyées sous forme de rideau par courroie au travers de la première teilleuse et reprises directement à la sor- tie de celle-ci par au moins une courroie gui les maintien éga vexent en forme de rideau, diverses courroies se relayant pour amener les fibres depuis la première teilleuse au travers des bains de traitement, de la chambre de séchage et des rouleaux broyeurs jusqu'à la teilleuse finale, des moyens étant prévus pour assurer un traitement total des fibres0 7. Dispositif suivant 5 et 6, caractérisé en ce que les bassins contenant les bains sont agencés pour permettre un mouvement du fluide dirigé du haut vers le bas, à 11 endroit des passages du rideau de fibres, des dispositifs étant prévus pour permettre le traitement des fibres sur toute leur longueur. 8* Dispositif suivant 5 à 7, caractérisé en ce que le mouvement du fluide dans le bassin au passage de la courroie, est assuré par peapage du fluide au niveau inférieur du bassin et réiijeetioa au dessus du niveau du liquide. 9. ispositif suivant 5 à 7,caractérisé en ce que le mouvement ou liquide du haut vers le bas, au passage de la cour- roie, est assuré à l'aide d'agitateurs disposés dans le bassin. 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le rideau de fibres au passage dans le bain, est pincé à une extrémité dans une courroie comportant une base et une bande de pinçage, au moins la bande de pinçage étant réalisée en une matière poreuse, à pores ouverts, des moyens étant prévus pour faire- pénétrer le liquide de trai- tement jusqu'à la partie du rideau de fibres pincée-dans la cour roied 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que du fluide de traitement est injecté sous pression dans la courroie lors de son passage dans le bain. 12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rideau de fibres est pincé entre des courroies, au moins vers ses deux extrémité en vue de 11 immersion dans les bains0