Dans les enceintes telles que les magasins, réservoirs ou silos à fond plat où sont stockés, conservés ou traités des produits granuleux en particulier des céréales, on dispose souvent, pour assurer la vidange des produits stockés, d'appareils de manutention tels que vis d'Archimède, transporteur à chaîne rotatif etc... pour évacuer les produits restant apres ltécoule- ment de ceux-ci. En effet, à un certain moment, l'écoulement naturel est stoppé du fait de la formation de murs ou de voltes qui se produit par suite de la petite taille des grains, de leur humidité et de la déformation due au poids de la masse placée audessus, celle-ci s'étant écoulée normalement. On a été amené, jusqu'à présent, dans des magasins, réservoirs ou silos à section carrée, polygonale ou cylindrique, à utiliser des moyens complémentaires en plus de vis d'Archimède et autres transporteursv En effet, on a équipé ces enceintes de poches gonflables, de vibreurs, de boucliers, etc... afin d'éviter au maximum la formation de voutes et murs mais tous ces- moyens se sont révélés peu satisfaisants et bien souvent coûteux. De plus, afin d'obtenir une bonne conservation, on est amené à traiter pendant le stockage la masse par ventilation forcée, et de ce fait, le fond de ces enceintes est muni de caillebotis sur caniveaux, de fonds perforés posés sur des supports appropriés ou m8me des gaines de ventilation placées dans ou sur le sol, ce qui complique l'installation et la rend de toute fa çon très onéreuse. En effet, ces diverses installations et dispositifs provoquent des travaux de Génie Civil en plus des matériels mécaniques, pneumatiques ou autres Le résultat obtenu n'est pas parfait et on est amené dans tous les cas à utiliser une main d'oeuvre spécialisée pour le traitement des produits ensilés et pour le nettoyage de l'enceinte pendant sa vidange. La présente invention remédie a' ces inconvénients en créant un dispositif permettant la vidange et l'évacuation par ventilation des produits granuleux sur un fond horizontal après écoulement naturel de la plus grande partie du produit stocké. Le dispositif del'invention est particulièrement adapte aux enceintes à section circulaire mais il peut être également installé de la même manière dans des enceintes à section carrée et de la fig. 5 adaptable aux enceintes existantes sans appareils de transport. La fig. 7 montre, en plan, une variante de réalisation du diapositif. La fig. 8 montre en plan la mise en place du dispositif de ltinvention dans une enceinte à section carrée. A la fig. i, on a représenté an plan une enceinte de stockage 1 de forme cylindrique dont le fond 2 (voir également la fig. 5) est plan. Dans le centre du fond 2 est prévu un clapet de vidange 5 recouvrant normalement un canal d'évacuation vertical 4 aboutissant, A sa partie inférieure, dans un caniveau 5 contenant un appareil de transport 6. Bien entendu, la hauteur de l'enceinte peut varier à l'infini. Sur le fond 2 sont placés des coffrages radiaux 7 ayant, en plan, sensiblement la forme d'un triangle isocèle (voir fig. 2) et, en section, une forme trapézoidale (voir fig. 4) a' arête supérieure descendant vers le canal 4.Ces coffrages 7, réalisés en tôle comportent, en leur centre, un noyau de renfort triangulaire B en toute matière résistante de façon à raidir suffisaient chaque coffrage 7. Il est @@@@@, à la partie arrière 7a @@@@@@@ suffrace 7 @@ @@@@@@ 10 et, sur les côtés des conduits il, 12 dont les faces latérales lia 12a sont percés d'ouverture 13, en général équidistantes, tandis que les conduits arrière 10 de chaque coffrage 7 sont reliés les uns aux autres par des raccords 14 en formant ainsi un canal circulaire entourant la périphérie extérieure de la base de l'enceinte.Le canal extérieur est relié par un tube 15 à un conduit dontune 16 dont des extrémités est montée à la sortie d'un ventilateur permettant l'envoi d'un gaz pulsé, que ce gaz soit de l'air ou un gaz spécial destiné au traitement du produit contena dans l'enceinte 1. Lorsque l'installation est ainsi montée, on comprend aisément que si un clapet 3 de vidange est fermé comme représenté â la fig.5, le gaz pulsé dans les conduits latéraux 11, 12 sort par les ouvertures 13 et pénètre dans la masse granuleuse pour la traiter. Lorsque l'on désire vidanger l'enceinte, il suffit d'ouvrir le clapet 3, la masse de produit granuleux commence alors à s'écouler naturellement à travers le canal 4, tombe dans le caniveau 5 et est évacuée par l'appareil de transport horizontal 6. octogonale. De plus, le dispositif de l'invention permet de ventiler, de sécher ou de traiter les produits stockés par de l'air extérieur qui peut être conditionné à l'avance mais on peut également effectuer des traitements a' l'aide de gaz autres que l'air. le dispositif conforme a l'invention permet une extraction par ventilation aboutissant en un seul point d 'éva- cuation situé, en général, au centre de la surfaee inférieure de l'enceinte de stockage. Conformément a' l'invention, autour du point central de vidange, sur le fond, sont disnosés radialement des coffrages ayant, en plan, la forme générale d'un triangle isocèle et en section une forme trapézoidale à arête supérieure descendante vers le point central de vidange, ces coffrages délimitant intérieurement, à partir dsun canal périphérique extérieur, deux canaux longitudinaux convergents permettant au gaz de sortir par des ouvertures prévues sur les faces latérales des coffrages qui sont séparés les uns des autres par des couloirs convergeant vers le point central. Suivant une autre caractéristique, la zone centrale de chaque coffrage comporte une partie pleine de raidissement et de renfort délimitée en arrière par le canal périphérique et, sur le c8té, par deux canaux longitudinaux. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suite Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont données, à titre d'exemples, aux dessins annexés. La fig. 1 est un plan schématique, partie inférieure, d'une enceinte de stockage comportant le dispositif de l'inven tison. La fig. 2 est une vue, a' plus grande échelle, d'un élément du dispositif de l'invention. la fig. 3 est une élévation latérale correspondant à la fig. 2. La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 3. La fig. 5 est une coupe diamétrale montrant une enceinte de stockage équipée du dispositif de l'invention en cours de fonctionnement. ta fig. 6 est une coupe diamétrale d'unelégère variaSt Pendant ce temps, seul l1appareil horizontal est en fonctionnement. Lorsque la vidange atteint la position représentée à la fig. 5 en formant deux talus T1, X2, on envoie, par exemple, de l'air pulsé par le conduit 16, par le tube 15 et finalement par le conduit circulaire 10 jusque dans les conduits radiaux 11, 12 oet air sortant tar les ouvertures 13 pousse les grains restants ver le centre c'est-à-dire vers le canal d'évacuation 4 et, de ce fait, on obtient une vidange complète et rapide de l'enceinte sans intervention manuelle. Dès que le silo est vidé, on procède a un rapide nettoyage. Dans certains cas et comme le montre la fig. 3, les ouvertures 13 peuvent etre des ouies ayant une disposition particu lière facilitant la sortie du gaz et donnant la poussée directionnelle aux produits granuleux vers le canal d'évacuation central 4. On peut ainsi prevoir, a' la place du caniveau 5 (voir fig.6), un point de vidange 20 placé au centre du fond de l'en- ceinte 1 à partir duquel un appareil de reprise 21, par exemple une vis d'Ârchimède, évacue le produit vers l'extérieur du silo. Dans certains cas, lorsque le diamètre de l'enceinte est très grand, par exemple supérieur à 20 mètres, on est amené à utiliser des coffrages 7 du type décrit ci-àeissus et des coffrages 25 de forme purement triangulaire de façon à repousser d'abord vers le centre les produits granuleux qui sont repris par les prolongements terminaux des coffrages 7 et poussés vers le canal d'évacuation central 4. En effet, et dans tous les cas, la dist-ance séparant deux coffrages 7 ou des coffrages adjacentes 7, 25 ne doit pratiquement pas dépasser au maximum 2 mètres afin de pouvoir employer un gaz sous basse pression de l'ordre de 20 ou 30cm d'eau, gaz pulsé produit par un ventilateur. La liaison d'alimentation entre les canaux 10 des coffrages 7 et 25 se fait normalement par des buses de raccordement 26 qui sont amovibles ce qui permet donc de ne faire fonctionner si on le désire, qu'une partie des canaux bordant les coffrages 7 ou 25. Ceci est surtout important dans le cas où l'on ne dispose pas d'une centrale de gaz pulsé suffisamment puissante. On peut, dans ce dernier cas, équiper le pourtour de l'enceinte de stockage de plusieurs tubes 15 répartis convenablement asuiait ainsi le fonctionnement partiel de l'installation à l'aide d'une station mobile ou fixe de petite puissance. Lorsque l'enceinte de stockage a une section -carrée (voir fig. 8),on est amené à construire un dispositif dléva- cuation de la même manière que précédemment décrit mais en plaçant dans les quatre angles 30, 31, 32, 33 des bancs 30a, 31a, 32a, 33a, de forme prismatique a' surface légèrement polygonale,de façon à créer de bonnes surfaces de glissement pour les produits pulverulents et en même temps à casser les murs et voûtes pouvant se produire car la circulation des gaz pulsés provoque des tourbillons qui sont suffisants, en liaison avec ces bancs, pour faire tomber tous ces murs et voûtes. BEVEISDICDIONS 1 - Dispositif permettant la vidange pneumatique complète d'une enceinte de stockage circulaire a' fond plat contenant des Droduits granuleux, caractérisé en ce que, autour du point central de vidange 4, sur le fond, sont disposés radialement des coffrages 7 ayant en o Ian la forme générale d'un triangle isocèle et en section une forme trapézoidale à arête supérieure descendant vers le point central de vidange, ces coffrages délimitant intérieurement, a partir d'un canal pértphériqueeSirieur 10 d = canaux longitudinaux 11, 12 conver- gents permettant aux gaz de sortir par des ouvertures 13 prévues sur les faces latérales des coffrages qui sont séparés les uns des autres par des couloirs convergeant vers le point central. 2 - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce quela zone centrale de chaque coffrage 7 comporte une partie de raidissement et de renfort 8 délimitée en arrière par le canal périphérique 10 et, sur le conté, par les deux canaux longitudinaux 11, 12. 3 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les ouvertures latérales 13 des coffrages ont des formes variables tendant à pousser les produits granuleux vers le point unique de vidange. 4 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lorsque l'enceinte a, en section, une forme polygonale, des bancs, 30a, 31a, 32a, 33a de forme prismati- que sont prévus auz différents angles pour donner finalement une forme circulaire à partir de laquelle sont placés les coffrages 7. 5 - Dispositif suivant ltune des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le nombre de coffrages 7 est déterminé de façon que chaque couloir séparant deux coffrages 7 adjacents ait une largeur maximum de sensiblement deux mètres. 6 - Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les portions de canaux oériphériques 10 de chaque coffrage 7 sont reliées oar des buses de raccordement 14 amovibles permettant la mise en service de tout ou partie des ouvertures latérales des coffrages.