t 2076039 ■; . La présente invention concerne le traitement de "fibres de matières polymères synthétiques comme des fibres texturées formées de polyamides, de polyesters, de cellulose régénérée, etc. Lors de la préparation de fibres à partir de matières poly-5 mères synthétiques, on -souhaite fréquemment effectuer une opération de teinture. On souhaite fréquemment aussi que les fibres teintes soient soumises à un.autre traitement, pariexemple la fabrication d'une étoffe. Dans de tels cas, on peut appliquer un lubrifiant. Parmi les lubrifiants qiii ont servi ou dont on a proposé .sur • - , , i0 l'utilisation f.les fibres, il y a en. général les organopolysiloxanes linéaires. Le lubrifiant est normalement appliqué en une opération séparée, bien qu'il ait été proposé, dans le cas des fils de polyuréthanne élastique, de faire passer les fils formés par le filage au mouillé du bain de coagulation vers un contact avec une solu-15 tion de colorant qui peut contenir un lubrifiant à base de poly-siloxane.sOn soumet, cependant, ces fibres à un traitement thermique subséquent pour transformer le polymère de la fibre et lui conférer sa forme chimique finale..Les types de colorants utilisés dans ce procédé appartiennent, cependant, à des types très diffé-20 rents de ceux utilisés pour des fibres texturées de polyamides, de polyesters, etc. Pour la teinture de ce.s fibreg texturées, il est fréquemment essentiel d'avoir après la teinture .uii processus de clarification réductrice. En outre, lorsqu'on teint le fil, comme cela est fréquemment" le ca"s, sous- forme de*, bobine ,'on rencontre 25 des difficultés pour enlever le fil de la bobine et pour obtenir le libre déplacement de ce fil au cours des traitements ultérieurs. La Demanderesse vient de trouver que l'on peut surmonter ces difficultés en incorporant dans le bain de teinture une certaine proportion d'un organopolysiloxane essentiellement linéaire à titre 30 de lubrifiant. Selon la présente invention, un procédé perfectionné pour teindre des fibres texturées préparées à partir de matières polymères synthétiques ou à partir de cellulose régénérée comprend le stade consistant à immerger ces fibres dans un bain de teinture 35 dans lequel est incorporé, comme lubrifiant, une certaine proportion d'un organopolysiloxane essentiellement linéaire. On peut préparer les fibres texturées, par exemple à partir de superpolyamides linéaires synthétiques, de polyesters, de polymères acryliques, d'acétate de cellulose, de viscose et d'autres COPY 70 47534 2 2076039 matières polymères synthétiques analogues. Les fibres peuvent être sous la forme d'un seul fil (monofil) ou de 'fils à filaments multiples et ils peuvent être teints par passage à tfavers le bain de teinture ou par immersion dans .le bain de teinture^ sous la forme 5 d'une bobine. On peut ajouter au bain de teinture 1'organopolysiloxane sous toute forme commode, par exemple sous forme d'une émulsion, d'une suspension, ou d'une solution aqueuse. La forme choisie doit, bien entendu* être compatible avec le colorant et capable de donner un 10 bain stable de teinture. Le bain ou la liqueur de teinture va normalement contenir un agent de dispersion du colorant et, dans de nombreux cas, il va être commode de mélanger 1'organopolysiloxane et l'agent de dispersion avant d'incorporer ce dernier dans la liqueur du bain de teinture. 15 La proportion de l1organopolysiloxane utilisée peut largement varier, par exemple entre environ 0,05 et environ 5,0 % du poids de la liqueur de teinture. En général, cependant, il est commode, et préféré, d'utiliser environ 0,25 à environ 0,5 % en poids. On peut utiliser une grande variété d'organopolysiloxanes 20 essentiellement linéaires. Ainsi, les groupes organiques du poly-siloxane peuvent être des groupes alkyle, aryle, alkaryle, aral-kyle, cycloalkyle, alcényle ou cycloalcényle ou de tels groupes comportant des substituants. Des groupes appropriés comprennent, par exemple, les groupes 25 méthyle, phényle, benzyle, tolyle, octyle, tétradécyle et docosyle. En général, cependant, on préfère les groupes méthyle. La viscosité de 1'organopolysiloxane peut varier très largement, par exemple de 50 à 30 000 centistokes ou davantage à 25°C, Normalement, on préfère que la viscosité se situe entre environ 300 30 et environ 10 000 centistokes à 25°C. La liqueur de teinture peut, bien entendu, eontëhir en plus des organopolysiloxanes la totalité ou l'un quelconque des ingrédients habituellement utilisés dans de telles liqueurfe, et l'on effectue de façon normale le processus de teinture. Ainsi, dans cer-35 tains cas, une clarification réductrice peut être nécessaire ou souhaitable après la teinture. • La présente invention est particulièrement avantageuse pour la teinture en bobine de fils texturés puisque, lorsqu'ils sont normalement teints, ces fils sont difficiles à débobiner. L'invention 70 47534 3 2076039 est également avantageuse pour la transformation des fils teints en des étoffes. L'invention est illustrée en outre par les exemples non limitatifs suivants dans lesquels toutes les parties et tous les pour-5 centages sont en poids. Exemple 1. On teint un fil de polyester texturé 1/150/30 à l'aide d'une liqueur ayant la composition suivante : 10 15 20 Parties "Dispersol AC" (vendu par Impérial Chemical Industries Limited) 1 000 "Sunaptol LT" (vendu par Francolor Limited) 80 Phosphate monosodique 330 Emulsion aqueuse à 35 % de polydiméthylsiloxane, dont la viscosité est égale à 300 centistokes à 25°C 70 "Bleu Brillant Palanil BF" (vendu par Badische Anilin und Soda Fabrik AG) 108 Jaune solide dispersé A300 (vendu par Impérial Chemical Industries Limited) 114 Eau 31 600 On effectue la teinture de façon classique, après quoi l'on 25 détermine les propriétés du fil lors d'un frottement à l'aide d'un appareil Shirley d'essais de frottement des fils. On trouve que ce fil présente une moindre trace de frottement, et une trace plus uniforme, qu'un fil identique teint dans un bain qui est identique sauf que l'on n'y a pas ajouté le polysiloxane. 30 Exemple 2. On teint un fil de polyester texturé 1/150/30 à l'aide d'une liqueur ayant la composition suivante : 70 47534 4 2076039 Parties "Dispersol AC'r t G00 "Sunaptol LT" 80 Phosphate monosodique ' 330 ^ Emulsion aqueuse à 35 de polydimé thylsil oxane dont la viscosité est égalé à fG OOO centistokes à 25°C 70 Brun orangé solide dispersé SN150 (vendu par Impérial Chemical Industries Limited) 62,25 10 Bleu"DuroyaIng 300 ■% (vendu par Impérial Chemical Industries Limited) 2,5 Eau 31 800 On teint le fil de la façon classique, après quoi on le sou-15 met à une clarification réductrice à l'aide d'une liqueur alcaline en opérant de façon connue. On examine par 11 appareil Shirley d*essais de frottement des fils les propriétés de frottenent et l'on compare avec les propriétés d'un fil identique," traité de façon similaire ,sauf que le "bain ne comportait pas de polysil oxane. On 20 trouve que la trace de frottement est inférieure et plus uniforme dans le cas du fil qui a été traité par le siloxane. 70.47534 ^ ' '2076039 . «?/V-'i REVENDICATIONS 1. Procédé pour teindre des fibres texturées de matières polymères synthétiques ou de cellulose régénérée, caractérisé en ce qu'il comprend le stade consistant à immerger ces' fibres dans 5 un bain de teinture dans lequel est incorporée»à titre de lubri-fiant, une .e^y/t^ine .proportion d'un organopolysiloxane essentiel-" lement linéaire„ 2. Procédé se^on la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de superpolyamide linéaire.synthétique} 10 de polyester, des fibres^acryliques, d'acétate de cellulose ou de " " viscose. - 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la proportion d'organopolysiloxane se situe entre environ 0,05 et environ 5,0 % du poids de la liqueur de teinture. 15 • 4. Procédé selon la-revendication 3, caractérisé en. ce. que • •la-proportion-d'organopolysiloxane. se situe entre environ 0,25 et environ 0,5 % du poids.de la liqueur de teinture. • 5. - Procédé selon l'une-.quelconque des revendications précé- • dentés,* caractérisé en ce que les. groupes organiques présents dans 20 l'organopolysiloxane-sont des groupes alfcyle , aryle ,. alkaryle , aralkyle--cycLoalkyle- , alcénylé , ou .cycloalcényle . 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les groupes organiques sont des groupes méthyle, phényle, benzyle, tolyle, octyle, tétradécyle ou docosyle. 25 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que la viscosité de 1®organopolysiloxane se situe entre 50 et 30 000 centistokes à 25°C. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la viscosité de 1'organopolysiloxane se situe entre environ 300 et 30 environ 10 000 centistokes à 25°C. 9. Fibres texturées teintes par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.