Le présent procédé d'émaillage permet de réaliser des separations nettes entre diverses parties ou couleur d'émaux sans utiliser de cloisons matérielles. Dans les procédés habituels d'émaillage, la séparation nette entre les divers coloris ou parties d'émaux est obtenue par l'ut i- lisation de séparations matérielles, par exemple en métal, dénommées cloisons, qui ont donné à cette façon d'émailler le nom de cloisonné. Ce travail est minutieux et long, il peut nécessiter plusieurs passages au four de la pièce à émailler. D'autres procédés consistent à assembler divers éléments transparents ou translucides de faible épaisseur et de petites dimensions au moyen d'une colle sur un support, ou au moyen d'un liant; les intervalles entre les éléments pouvant être remplis par le liant, cette opération étant effectuée le plus souvent à froid. D'autres procédés consistent aussi à déposer des émaux liquides sur des plages délimitées sur le support formant le dessin recherché, les cloisons délimitant les plages pouvant subsister ou disparattre après la cuisson, l'effet recherché étant la délimitation nette et la non interpénétration des plages d'émaux de diffé- rents coloris. Le présent procédé permet d'éviter l'utilisation de toute cloison de même que les cuissons successives. Il ne requiert en effet aucun matériel de cloisonnage et ne nécessite qu'un seul passage au four, ce qui allège considérablement la durée du travail et la consommation d'énergie; de plus il permet une grande variété de décors et de coloris. Ce procédé utilise des matières vitrifiables en morceaux aplatis de faibles épaisseurs et de formes définies, géométriques ou non, de différentes tailles, adaptées au décor à réaliser: carré, cercle, rectangle, triangle, hexagone, ou autre... Les morceaux de matières vitrifiables peuvent également etre de formes quelconques dans le cas où le décor recherché doit être quelconque. Ces morceaux de matières vitrifiables sont posés selon le décor à réaliser, sur une couche d'émail en poudre préalablement étalée sur le support ou sur le métal à émailler. La couleur de cette couche d'émail en poudre peut être choisie selon la teinte, la transparence ou l'opacité des cloisons que l'on veut obtenir. Les morceaux de matières vitrifiables peuvent être transparents translucides ou opaques, unicolores ou multicolores, ou comporter eux-mêmes des décors, afin de permettre une grande variété Procédé d'émaillage cloisonné sans utilisation de cloisons. de dessins et de couleurs. Lors de la cuisson au four, la formation des cloisons se réalise en deux temps: -dans un premier temps la couche d'émail poudre fond, le poids des morceaux de matières vitrifiables chasse alors l'émail en fusion vers la périphérie de ces morceaux; l'émail en fusion s'accumule dans les espaces entre les morceaux. -dans un deuxième temps, les morceaux de matières vitrifiables fondent à leur tour, s'étalent et tendent à se rejoindre en resserrant entre eux l'émail en fusion qui se réduit alors à une cloison séparant les différentes masses en fusion. Le temps optimum de cuisson est obtenu lorsque l'ensemble de l'émail en poudre et les morceaux de matières vitrifiables sont totalement à l'état de fusion et que la surface de l'ensemble devient lisse. L'émaillage pourrait être arrêté plus tôt, mais dans ce cas, l'emplacement des morceaux de matières vitrifiables serait marque par une prohéminence arrondie. Après fusion et refroidissement, l'ensemble de l'émail se présente sous la forme d'un bloc monolithique. Les dessins annexés illustrent à titre d'exemples la réalisation de cloisons lors de la cuisson au four: -la figure 1 montre en profil la mise en place des émaux avant la cuisson. La plaque de métal ou support (1) est recouverte par l'émail en poudre étalé (2) sur lequel sont disposés les morceaux de matières vitrifiables (3). -la figure 2 montre en plan un exemple de disposition des morceaux de matières vitrifiables de diverses couleurs sur un support recouvert d'émail en poudre étalé avant cuisson. -la figure 3 montre le premier temps de la cuisson où l'émail en poudre fond et où le poids des morceaux de matières vitrifiables chasse l'émail fondu dans les espaces entre les morceaux avant la fusion de ceux-ci. -la figure 4 montre la même plaque à sa sortie du four après un temps de cuisson pptimum, la surface de l'ensemble est lisse, l'émail en poudre en fondant s'est concentré aux intersections des morceaux de matières vitrifiables qui en fondant se sont étalés et ont tenté de se rejoindre. -la figure 5 montre en plan l'effet artistique obtenu en utilisant au départ des morceaux de matières vitrifiables aplatis, de géométrie définie,la concentration de l'émail en poudre après fu Procédé d'émaillage cloisonné sans utilisation de cloisons. sion aux intersections des morceaux, donne une cloison très apparente qui délimite parfaitement les couleurs. Suivant le nombre l'épaisseur des morceaux de matières vitrifiables et la quantité d'émail en poudre utilisés, les cloisons peuvent être plus ou moins larges ou plus ou moins marquées. -la figure 6 montre en profil une plaque, telle que celle préparée à la figure 1, à sa sortie du four après un temps de cuisson inférieur au temps optimum; la surface présente des prohéminences arrondies à l'emplacement des morceaux de matières vitrifiables incomplètement fondus. Ceci peut être utilisé pour créer un effet artistique supplémentaire au dessin. -la figure 7 montre en plan l'effet obtenu avec des morceaux de matières vitrifiables de formes quelconques. Le présent procédé permet la réalisation de façon économique d'une très grande variété de décors sur une surface plane ou modérément bombée ou incurvée. Le présent procédé permet également -la réalisation d'émaux autosopportés (figure 8) quand le support qui a servi à la cuisson est abandonné après refroidissement. Dans ce cas on obtient une plaque monolithique d'émail pouvant etre utilisée en décoration par transparence ou sertie sur une monture. Procédé d'émaillage cloisonné sans utilisation de cloisons. REVNDTCATI ONS 1-Procédé d'émaillage au four permettant d'obtenir par fusion et sans utilisation de cloisons matérielles un effet d'émail cloisonné, caractérisé par le fait qu'il utilise des morceaux de matières vitrifiables enconjonction avec des émaux en poudre. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les différents composants s'aglomèrent pendant la fusion et se présentent après refroidissement en structure monolithique. 3-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les morceaux de matières vitrifiables utilisés sont de formes aplaties d'épaisseurs variables et de formes définies ou quelconques. 4-Procédé selon la revendication 1 et la revendication 3, caractérisé par le fait que les matières vitrifiables ou les émaux en poudre utilisés peuvent être transparents,translucides,ou opaques, de coloris variés, ou comporter eux-mêmes des éléments de décors. 5-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il peut s'appliquer à l'émaillage sur support métallique ou pour ltobtention d'émaux autosupportés aprè-s suppression du support. 6-Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une seule cuisson est suffisante à l'obtention de l'effet de cloisonnement. 7-Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la surface obtenue peut être bosselée dans le cas où la cuisson est stoppée avant fusion totale dans le but de créer un effet artistique ou fonctionnel. 8-Procédé selon la revendication 6, caractérisé par-le fait que la cuisson est effectuée par enfournement dans un four à température constante.