-1' 2010831 _ La présente invention se rapporte à des perf^Qi^Qb^Belits apportés aux tronçonneuses à disque abrasif, du type utilisé pour couper les blocs ou barres de métaux durs. Les métaux durs, tels que les alliages résistants aux hautes 5 températures, étaient jusqu'à présent difficiles à découper au moyen des scies de type classique. Les producteurs de pièces de forge étaient jusqu'à présent obligés d'utiliser des batteries de scies classiques pour satisfaire aux exigences de la production. Il a déjà été tenté antérieurement de faire travailler des 10 disques abrasifs à grande vitesse. Un exemple d'une telle tentative est illustré par le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.069.950. Ces disques abrasifs présentent des avantages en ce qu'ils permettent de découper des profilés de nombreuses formes comme 15 les barres, les blocs et équivalents. Toutefois, le fonctionnement -de ces disques, en particulier leur vitesse de travail, était jusqu'à présent limité en raison de la difficulté que l'on éprouvait à refroidir convenablement la surface travaillante. Une autre limite est imposée par la nature de l'effet de coupe produit par le 20 disque sur la pièce. Un but de l'invention est d'améliorer la construction des tronçonneuses à disque abrasif, en particulier pour les conditions mentionnées plus haut, et d'éliminer les inconvénients auxquels on se heurtait dans leur utilisation, tout en accroissant la vi-25 tesse de fonctionnement de la machine. Un autre but de l'invention est d'assurer un refroidissement plus efficace du disque de tronçonneuse de façon à lui permettre de travailler à une grande vitesse superficielle, de l'ordre de 3.800 m/minute, cependant que l'effet de refroidissement obtenu 30 protège le disque, sur sa surface de coupe, contre les détériorations et assure l'efficacité du fonctionnement. Un autre but de l'invention consiste à améliorer l'effet de coupe d'un disque abrasif de tronçonneuse en imprimant à ce disque un mouvement composite pendant son action sur la pièce. Ce mouve-35 ment composite comporte la rotation du disque autour d'un axe pendant que le bord de ce disque porte contre la pièce. Pendant la rotation du disque autour de cet axe, on peut imprimer l'un ou l'autre de deux mouvements supplémentaires à ce disque alors qu'il est en contact avec la pièce. L'un de ces mouvements est obtenu en 69 19589 -2- 2010831 montant l'axe de rotation de façon à imprimer un mouvement (d'ensemble d'oscillation du disque suivant un arc de façon.à obtenir une coupe curviligne sur la pièce pendant la rotation du disque en contact avec cette pièce.- Un autre mouvement qui peut être 'ap-5 pliqué au disque simultanément avec le mouvement mentionné ci-dessus est une vibration d'amplitude, relativement faible. Cette vibration d'ensemble du disque abrasif, qui peut se produire simultanément avec le mouvement d'oscillation décrit plus haut, si ces deux mouvements sont imprimés ensemble, augmente notablement 10 la -vitesse à laquelle le disque peut exécuter sa coupe sur des barres d'acier, profilés et équivalents. Suivant une forme de réalisation de l'invention, on peut atteindre les buts visés par l'invention en montant le disque abrasif sur un arbre qui est monté sur l'extrémité libre d'un 15 châssis oscillant auquel un mouvement d'oscillation peut être imprimé par des moyens moteurs appropriés, pour déplacer ainsi la position de la roue par rapport à la pièce. L'arbre est monté sur le châssis oscillant par l'intermédiaire d'un châssis auxiliaire porté par c-è châssis oscillant et qui comporte des moyens permet-20 tant d'imprimer une vibration au châssis auxiliaire pendant le fonctionnement du disque. Cette vibration est d'amplitude relativement faible, de façon à imprimer au disque un mouvement alternatif d'ensemble sur un certain trajet pendant la coupe et on a constaté que cette vibration est très efficace pour 1'accroissement 25 de la vitesse de la coupe exécutée par le disque sur la pièce. Pour assurer le refroidissement efficace du disque pendant son fonctionnement à grande vitesse, on fait circuler un liquide de refroidissement tel que de l'eau sur la surface de ce disque. On fait passer sur le disque de l'eau avec un débit suffisant et 30 une vitesse suffisante en la faisant couler de haut en bas sur la partie supérieure de ce disque, l'eau s'échappant de la source d'alimentation et s'écoulant de haut en bas sur les deux faces opposées du disque pendant cette opération pour tomber ensuite dans un collecteur d'eau prévu au fond. Ce collecteur constitue 35 un. bac de décantation et formant la partie de socle de. la machine; il contribue à.stabilisér la machine, D'autres caractéristiques et avantages ,de l'in^ejQ.tioji-ressor-' tiront de la description qui .va suivre, faite en regard des des-- sihs annëxé's'et donnant* à" titre; explicatif; et-.nullement limitatif, 69 19589 -3- 2010831 une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue en élévation de côté de la tronçonneuse, prise du côté d'alimentation de cette machine ; 5 - la figure 2 est une vue analogue mais prise du côté opposé de la machine ; - la figure 3 est une vue en bout, prise de l'extrémité avant de la machine ; - la figure 4- est une vue analogue, prise de l'extrémité 10 arrière de la machine ; - la figure 5 est une vue de détail, en élévation de côté, montrant le châssis oscillant qui porte l'arbre; - la figure 6 est une vue de dessus de ce châssis oscillant ; - la figure 7 est une vue schématique en élévation de côté, 15 représentant le circuit d'eau et ses relations avec le disque ; - la figure 8 est une vue de dessus du collecteur d'eau ; - la figure 9 est une vue en élévation en bout de ce collecteur ; - la figure 10 est une vue en élévation de côté du coilec-20 teur ; - la figure 11 est une vue de détail, en coupe, qui montre les ressorts du châssis vibrant, la vue étant prise suivant la ligne 11-11 de la figure 6 ; . - la figure 12 est une vue de détail, en coupe, prise suivant 25 la ligne 12-12 de la figure 7 et montrant les éléments de commande de l'eau de part et d'autre du disque ; - la figure 13 est une vue de détail en élévation de côté de la pince de serrage de la pièce ; - la figure 14 est une vue en coupe verticale de cette pince ; 30 - la figure 15 est une vue de dessus de cette pince ; - la figure 16 est une vue en élévation en bout d'un autre secteur de commande de l'eau ; - la figure 17 est une vue en élévation de côté ; - la figure 18 est une vue en coupe horizontale du carter, 35 prise suivant la ligne 18-18 de la figure 2 ; et : - la figure 19 est me vue schématique qui montre l'effet de coupe du disque. Dans la forme de réalisation représentée sur les dessins, la machine comprend un socle 2 sur lequel est monté un carter de 69 19589 2010831 protection 4 qui s'élève sur un côté latéral du socle. Ce carter 4 est percé d'une ouverture 6 pour le passage de la pièce ff > cette pièce est montée sur un transporteur à rouleaux, désigné dans son ensemble par la référence 8 et qui est lui-même monté 5 sur xine table porteuse 10 portée par le socle 2. Le transporteur s'étend le long d'une extrémité du socle, comme représenté sur les figures 1 et 2. La table 10 porte également un guide vertical 12 situé le long d'un bord du transporteur 8, qui sert de butée pour la pièce W et contre lequel la pièce peut être maintenue ap-10 pliquée par des pistons hydrauliques désignés dans leur ensemble par la référence 14. On prévoit de préférence un piston de cette sorte de chaque côté du carter 4 de façon à maintenir solidement la pièce au point de coupe. Des moyens de serrage ou pinces sont prévus également pour 15 fixer la position de la pièce sur la table à rouleaux 8. Ces moyens de serrage sont prévus de préférence de part et d'autre du carter 4. Chacune des pinces est constituée par -une plaque 16 qui est montée coulissante entre des guides 18. Le bord inférieur de chaque plaque 16 porte une plaque de portée 17 (figures 13 à 15) 20 destinée à s'appuyer sur la surface supérieure de la pièce. La plaque de serrage 16 est commandée par un piston hydraulique 20 lui-même relié à une patte 19 de la plaque et qui sert à faire monter et descendre la plaque suivant le besoin. Les pistons 20 si' tués de part et d'autre du carter 4 sont disposés en tandem et 25 sont de préférence actionnés simultanément dans les deux sens au moyen d'organes appropriés qui font partie de l'installation hydraulique . Le long du socle 2 s'étendent des glissières de guidage 22, représentées sur les figures 3 et 4. Sur ces glissières 22 est 30 guidé -un banc 24. Des moyens anti-friction appropriés sont prévus entre le banc 24 et les glissières 22 pour assurer le glissement sans à-coup de ce banc dans son déplacement alternatif par rapport au socle 2. Ce mouvement peut être commandé par des moyens moteurs appropriés tels qu'un cylindre hydraulique 26 qui est mon-35 té sur le socle 2 entre les glissières 22 et qui est relié, par une extrémité au socle et par l'autre extrémité à une butée pendante 28 fixée au banc 24. pour déplacer ce dernier par rapport au socle, comme représenté sur la figure 3« Le banc 24 portre des boîtiers de paliers 30, qui s'élèvent 69 19589 2010831 sur ce banc et sont fixés rigidement à ce "banc (figures 1, 5 et 6). Les "boîtiers de paliers 30 servent à monter rotatif un arbre 32. Un châssis oscillant 34- est monté sur l'arbre 32 pour osciller autour de l'axe, de cet arbre» Ce mouvement d1 oscillation peut 5 être commandé par des vérins moteurs 36 (figures 5 et 6). Le corps de chaque vérin 36 s'étend entre deux barres espacées 38 du châssis oscillant 34 et est articulé sur ce châssis par des tourillons 4-3. Le piston de chaque vérin 36 est articulé en 42 sur une ferrure 44 montée en position fixe sur le banc 24. 10 Le châssis oscillant 34 porte sur ses côtés opposés deux barres latérales 38 qui font saillie en direction de l'avant de la machine et qui portent des paliers 46 servant à monter, le châssis 34 oscillant sur l'arbre 32. Les deux barres 38 sont espacées l'une de l'autre vers l'extrémité avant de la machine. 15 Entre les deux barres 38 est placé un châssis vibrant 48 dont les bords latéraux sont espacés des faces internes des barres, comme on peut le voir sur la figure^6. Le châssis vibrant 48 est articulé sur un arbre 50, lui-même?rotatif dans des paliers 52 qui sont portés par les deux barres latérales 38. De cette fa-20 çon, le châssis vibrant 48 est libre d'osciller ou de basculer sur l'axe de l'arbre 50 par rapport au châssis oscillant 34. A une extrémité du châssis oscillant 48 est fixé à ce châssis, d'une façon appropriée comme représenté en 54, un boîtier 56 qui s'étend dans le sens transversal de la machine. Le boîtier 56 con-25 tient un arbre de scie 58 monté rotatif, sur une extrémité duquel est monté .un disque abrasif 60 destiné à être entraîné par l'arbre. L'extrémité opposée de l'arbre 58 est munie d'une poulie 61 (figure 1) qui est reliée par des courroies de transmission appropriées 62 à une source d'énergie appropriée pour l'entraînement de 30 l'arbre. Dans cette forme de réalisation de l'invention, la source d'énergie est constituée par un moteur électrique 64 dont l'arbre d'induit porte une poulie 66 qui reçoit les courroies 62 pour 1'entraînement de 1'arbre. Le moteur 64 est monté sur l'extrémité du châssis oscillant 35 34 qui est à l'opposé de l'extrémité sur laquelle est monté l'arbre 58. L'embase du moteur, représentée en 68,^ est appuyée sur une plaque porteuse 70 fixée rigidement au châssis oscillant 34- et qui ... est capable de coulisser longitudinalement par rapport" à ce châssis pour tendre ou détendre les courroies 62. Le réglage de la 69 19589 -b- 2010831 position du moteur 64 peut être assuré par une vis de réglage 72 qui est reliée à l'embase 68 de ce moteur. Après ce réglage, les éléments peuvent être bloqués dans la position de réglage pour maintenir la tension appropriée sur les courroies, au moyen des 5 boulons de blocage 74-« Ces boulons 74 traversent des fentes 75 de la plaque 70 pour permettre le réglage relatif entre l'embase 68 et la plaque 70, après quoi le blocage des boulons 74- maintient les éléments en position. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 6, l'arbre 58 est 10 situé sur un côté de l'arbre 50 du mouvement vibratoire. Le châssis vibrant 48 s'étend dans le sens de la longueur du châssis oscillant J4 entre les bras formés par les deux barres latérales 38. Ce châssis vibrant 48 comprend des bras supérieur et inférieur 76 qui recouvrent respectivement une barre intermédiaire 78 (figure 15 11) laquelle forme un pont entre les deux barres latérales 38 et est fixéeà ces dernières. La barre 78 est munie, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 11, de plusieurs éléments amortisseurs 80 qui sont espacés sur sa longueur, comme on l'a représenté sur la figure 6. 20 Chacun des éléments amortisseurs 80 comprend deux ressorts hélicoïdaux 82 disposés pour porter contre les côtés opposés de la barre 78. Une ouverture 84 traverse la barre 78 et présente des contre-alésages 86 qui reçoivent les extrémités intérieures des ressorts 82 correspondants. Les ressorts 82 sont enfilés sur 25 des tiges de guidage 88, dont les extrémités intérieures sont engagées dans l'ouverture 84. Les extrémités extérieures des tiges 88 sont munies de têtes 90 qui sont reliées par des filetages 92 avec les bras 76 du châssis vibrant 48. Des'épaulements sont prévus aux extrémités internes des têtes 90 pour recevoir les extré-30 mités externes des ressorts 82 et former des butées appropriées pour ces ressorts. Les têtes 90 peuvent être réglées par l'intermédiaire des filetages 92 au moyen de cavités appropriées 96 qui peuvent recevoir des outils et qui sont formées dans les extrémités extérieures de ces têtes. On peut utiliser éventuellement des 35 bouchons 98 pour fermer les extrémités externes des trous pratiqués dans les bras 76. ' " ' • ' Sur le châssis vibrant"48 est monté un vibrateùr 100 actionné par un moteur et qui sert à'faire iribrër le cÊâssïs'autôur de i'arbre 50. On peut ùtilïsér n'iidporte"quelle f'brmé' âppr'Opriée ou 69 19589 2010831 voulue de vibrateur, pourvu qu'elle soit capable de dissiper ou d'annuler toutes les forces latérales et de développer sa force de vibration soit vers le haut, soit vers le bas, par rapport au châssis vibrant 4-8. La vibration produite présente la forme dési-5 rée, qui est déterminée par la position de l'articulation 50. Le vibrateur 100 est monté sur le châssis 48 et comprend deux arbres qui tournent en sens inverse l'un de l'autre. Ces arbres portent des masselottes qui sont fixées, sur eux pour tourner avec eux. Les masselottes qui tournent en sens inverse l'une de l'autre 10 sont opposées entre elles dans le plan horizontal. L'un des arbres est entraîné par un moteur approprié à vitesse réglable, par exemple un moteur hydraulique, sur lequel on peut agir pour obtenir des cycles rapides ou lents et une amplitude grande ou petite à volonté. 15 En raccordant la source de fluide hydraulique sous pression au vibrateur avec une commande automatique intercalée dans le circuit hydraulique on imprime des vibrations régulières de l'amplitude désirée, à la fréquence de 1.000 à 2.000 vibrations par minute, au châssis 48 pour faire osciller ce châssis sur l'axe de l'arbre 20 50 par rapport au châssis oscillant 54. L'amplitude varie en sens inverse de la vitesse des vibrations,•c'est-à-dire que l'on obtient des vibrations rapides avec une petite amplitude. Etant donné que l'arbre du disque de coupe est également porté par le châssis 48, les vibrations résultantes sont imprimées à ce disque en même temps 25 que les oscillations de l'arbre si l'on utilise un mouvement oscillant en supplément du mouvement vibratoire, comme dans la forme de réalisation préférée. Il est important que les axes 323 50 et'58 se trouvent dans un même plan horizontal qui s'étend suivant la longueur du châssis 30 oscillant 34. Ceci donne un arc de mouvement d'oscillations de grande longueur et un petit arc de mouvement vibratoire, comme indiqué schématiquement sur la figure 19» Les cylindres hydrauliques décrits plus haut peuvent être commandés d'une façon appropriée ou désirée pour assurer les opéra™ 35 tions mentionnées plus haut. Le circuit hydraulique classique utilisé, qui comprend les organes de commande et les cylindres, n'est pas représenté en détail mais les commandes sont de nature à provoquer les opérations décrites des pistons des cylindres hydrauliques. Toutefois, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 5» il est 69 19589 -s- 2010831 prévu un distributeur 102 pour la commande du cylindre 38 de la course d'oscillation qui imprime au châssis 34- un mouvement d'oscillation ou rotation autour de l'axe de l'arbre 32® Le distributeur 102 est muni de doigts 104 qui se placent sur la trajectoire 5 de cames 106 montées sur l'arbre oscillant 32 de façon à osciller avec le châssis 34. L'une des cames 106 actionne le distributeur 102 de façon à exciter le cylindre 34 pour faire descendre l'extrémité avant du châssis et ensuite l'autre came-106 actionne le distributeur 102 pour exciter le cylindre 36 et faire monter l'ex-10 trémité avant du châssis 34. Ceci est représenté uniquement pour décrire un exemple de procédé qui peut être utilisé pour commander l'oscillation du châssis oscillant 34. D'autres organes de commande, qui sont représentés dfune façon générale en 108, sont prévus sur une ferrure verticale 10? 15 pour permettre de faire travailler les éléments de la machine sous la commande de l'opérateur. Le carter 4 est construit sous la forme d'un boîtier fermé qui comporte des plaques latérales 109 ; il est fermé à l'extrémité arrière par une plaque verticale 110 et le long de leurs bords 20 supérieurs par des ailes portées par les plaques latérales 109. Ces plaques latérales 109 présentent des échancrures 112 pour laisser passer l'arbre 58. On a représenté par la vue schématique de la figure 7 différentes positions -de l'arbre 58 par rapport à l'échancrure 112, les deux positions représentées indiquant le 25 mouvement d'oscillation du châssis 34 qui porte l'arbre et également le mouvement longitudinal du châssis qui a pour effet de faire mordre le disque 60 dans la pièce» La scie travaille entre les plaques latérales 109 et peut être amenée aux différentes positions représentées sur la figure 7 par rapport à la pièce ¥ qui 30 est introduite à travers l'ouverture 6 de la machine. Il est prévu des moyens pour alimenter le disque en eau pendant son fonctionnement afin de provoquer le refroidissement de ce disque. A proximité du bord supérieur de l'ensemble, le carter 4 porte une entrée d'eau 114 qui traverse la plaque verticale 110 35 et on peut faire passer de l'eau à la vitesse et à la pression désirée par cette entrée. Le long de la partie supérieure du carter de protection 4-s'étend une plaque transversale 116 qui ferme le.fond d'un canal 11& de passage de l'eau â travers le carter, sensiblement dans 69 19589 -9- 2010831 l'alignement longitudinal de l'entrée d'eau 114 située à une extrémité du canal et en position pour faire couler l'eau par le canal de l'entrée, sensiblement sur toute la longueur du carter de protection à 1'extrémité supérieure de celui-ci et la verser 5 sur le disque 60. Ce canal 118 aboutit à une cuve à eau qui est prévue dans le carter 4, à proximité de la zone de travail et sensiblement au-dessus de cette zone. L'extrémité avant du canal 118 est rabattue vers le bas dans une direction inclinée au-dessous d'une plaque 120 qui est prévue 10 dans la cuve à eau et qui présente une extrémité 122 rabattue vers le bas de façon à diriger l'eau sensiblement vers le bas sur la zone de travail. Cette cuve à eau est fermée le long de son côté vertical en direction de l'extrémité avant de la machine par une paroi désignée dans son ensemble par la référence 124- sur la figu-15 re 7) de façon à faire couler un grand débit de haut en bas de la plaque déflectrice inclinée 120 sur la pièce et sur les deux faces opposées du disque. Sur le côté intérieur de la cuve à eau est formé un piège à eau, fermé par une partie supérieure 126 qui forme une cloison 20 entre les deux côtés opposés de la cuve à eau et qui s'étend vers le bas jusqu'à la partie supérieure d'un piège à eau 128 formé d'une part par des ferrures fixées aux faces internes des parois latérales 109 du carter 4, avec des ailes 150 rabattues vers l'intérieur (figures 16 et 17), ces ailes se prolongeant jusqu'à des 25 points qui encadrent de très près les faces opposées du disque 60, d'autre part par les plaques 17 des pinces sur les deux côtés de la cuve à eau. Les extrémités inférieures des ferrures 128 du piège à eau sont à leur tour reliées aux extrémités supérieures des ferrures 30 132 (figure 12) qui s'étendent de haut en bas, jusqu'au dessous de l'ouverture 6. Ces éléments 130 et 132 sont représentés reliés par des broches 134 qui les réunissent de façon amovible pour per- • mettre de les remplacer en cas de besoin. La surface arrière des ferrures 128 et 132 peut présenter éventuellement des rainures ou 35 gorgés pour recevoir les parties rotatives des éléments de montage du disque afin de permettre à la roue d'avancer au maximum. Le fond de la cuve à eau s'ouvre directement au-dessus du socle 2, ce dernier formant une chambre fermée qui peut être maintenue sensiblement plëine d'eau de refroidissement-afin d;'assurer 69 19589 -10- 2010831 l'évacuation maximale de la chaleur par rayonnement lorsque l'eau circule dans le socle. La structure peut comporter d'autres moyens complémentaires pour assurer le refroidissement de l'eau avant que cette dernière ne soit renvoyée à l'entrée 114. 5 Ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 7» le carter de protection et la cuve à eau sont montés directement sur le socle 2 et il convient de prévoir des moyens appropriés pour fermer à joint étanche les parties extérieures de ce carter, et de la cuve à eau et du socle pour éviter que l'eau ne s'en échappe. Les élé-10 ments peuvent être assemblés rigidement entre eux, par exemple par des boulons, comme représenté en 136 (figure 8). Ainsi qu'on l'a représenté sur les figures 8 à 10, le socle 2 est percé dans sa face supérieure d'une ouverture 138 destinée à recevoir l'eau qui arrive de la cuve à eau après s'être écoulée 15 de haut en bas sur les deux faces opposées du disque et sur la pièce. Au-dessous de l'ouverture 138 s'étend dans le sens longitudinal du socle une plaque 140 qui a pour rôle de dévier l'écoulement de l'eau arrivant de l'ouverture dans le sens de la longueur du socle 2 pour l'introduire dans une chambre élargie 142 prévue 20 à une extrémité du socle» et d'où l'eau peut s'écouler dans une partie appropriée de ce socle pour assurer le refroidissement maximum de ce socle. Cas parties du socle sont en communication directe entre elles et suffisamment grandes pour recevoir et contenir le volume d'eau relativement grand qui circule dans le socle. 25 Dans le fonctionnement de la machine, le disque abrasif de tronçonneuse 60 tourne par rapport à la pièce W. sous l'effet de la force d'entraînement du moteur 64 qui entraîne l'arbre 58 (figure 1). La pièce est représentée sous la forme d'une barre à section carrée que l'on fait avancer par intermittence à travers la 30 machine sur le transporteur à rouleaux 8. La pièce est maintenue en place sur le transporteur 8 par l'effet de serrage du guide 12 et des vérins 14 et par les plaques de serrage 16 qui sont actionnées verticalement. Ces plaques maintiennent la pièce W pendant la coupe, après quoi eiles sont relâ-35 chées pour permettre d'amener la pièce à la position de coupe suivante. ' ' Ainsi qu'il"résulte également' de la figure 14, les plaques 69 19589 -h 2010831 pièce afin de limiter l'écoulement de l'eau à la zone de coupe et à régler l'écoulement de l'eau dans la cuve à eau 128, 130. Lorsque le disque 60 est mis en rotation et avancé en direction de la pièce, la structure àbrasive de ce disque engendre en-5 tre la face périphérique du disque et la pièce une friction, qui est suffisante pour permettre au disque d'arracher des particules de la matière de la pièce pendant le fonctionnement du disque et de former ainsi une entaille dans la pièce. Cet effet de coupe du disque ne pénètre pas dans la pièce 10 suivant une ligne droite, mais au contraire le disque reçoit tin mouvement composite. Premièrement, il se produit un mouvement d'oscillation de haut en bas et de bas en haut de l'ensemble du disque autour de l'axe de l'arbre 32. Deuxièmement, il se produit un mouvement vibratoire en supplément du mouvement oscillatoire, 15 qui est commandé par le vibrateur 100 et qui imprime un mouvement de petite amplitude à 11 arbre 58 autour de 1'axe 50 en supplément et éventuellement simultanément avec le mouvement d'oscillation autour de l'arbre 32, ainsi qu'on l'a représenté schématiquement sur la figure 19. On a constaté que ces mouvements composés pro-20 voquent une coupe très rapide de la pièce, même dans le cas de métaux très durs. Il est possible de faire travailler le disque à une grande vitesse périphérique, dans certaines circonstances à une vitesse périphérique de l'ordre de 3.800 m/minute. La vibration est commandée automatiquement par l'effet du 25 vibrateur 100 qui agit directement sur le châssis 48. La vitesse et l'amplitude des vibrations sont fonction des caractéristiques du moteur d'entraînement réglable et de la tension des.ressorts. On peut faire varier l'amplitude des vibrations en réglant la ten sion des ressorts 82 (figure 11) et la vitesse du moteur du vibra 30 teur. Les ressorts peuvent être remplacés éventuellement par des ressorts ayant -une tension différente. Le fonctionnement à grande vitesse de coupe est par ailleurs rendu possible par l'effet de refroidissement obtenu par le déver sement d'un grand débit d'eau à grande vitesse sur la partie supé 35 rieure et de haut en bas le long des deux faces opposées du disque. Ceci assure un refroidissement approprié du disque et de la pièce. Le grand débit d'eau qui s'écoule sur les deux faces opposées du disque entraîne les particules qui sont arrachées au cours de la coupe. 69 19589 -12- 2010831 L'eau pénètre dans le socle qui joue le rôle d'un bac de décantation, non seulement en raison de la lenteur de l'écoulement à travers la goulotte 140, mais également en raison du cloisonnement des chambres du socle, qui sont désignées dans leur en— 5 semble par la référence 142. Ceci donne lieu à une grande superficie de refroidissement pour l'eau. L'eau peut être évacuée de la partie supérieure des chambres 142 pour être introduite en 114 sous l'action d'une pompe appropriée. Le disque se déplace alternativement d'avant en arrière et 10 d'arrière en avant dans son opération de coupe sous l'action du cylindre d'avance 26, sensiblement entre les positions représentées sur la figure 7• Ce mouvement d'avance peut également avoir pour fonction de permettre d'utiliser des disques de différentes dimensions et de compenser l'usure des disques dans leur fonction-15 nement. L'échancrure 112 doit être d'une longueur suffisante pour permettre ce mouvement d'avant en arrière et d'arrière en avant. Il va de soi que l'invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif et nullement limitatif et que l'on pourra apporter à la forme de réalisation décrite diverses modifications et 20 variantes sans pour cela sortir du domaine de l'invention. 69 19589 -13- 2010831 REVENDICATIONS 1. Tronçonneuse comprenant un disque de scie rotatif, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens du montage du disque permettant de le faire tourner sur un axe perpendiculaire à son 5 plan, des.moyens qui impriment un mouvement d'oscillation d'ensemble aux moyens de montage du disque autour d'un axe espacé du premier axe et pendant la rotation du disque, et des moyens vibrateurs servant à imprimer des vibrations à ce disque. 2. Tronçonneuse suivant la Revendication 1, caractérisée en 10 ce que la vibration s'effectue suivant une direction curviligne le long de la direction du mouvement oscillatoire du disque. 3. Tronçonneuse suivant la Revendication 1, caractérisée en .ce que les moyens vibrateurs font osciller le disque pendant le premier mouvement d'oscillation. 15 4. Tronçonneuse comprenant un disque de scie rotatif, un arbre qui porte le disque pour lui permettre de tourner autour d'un axe perpendiculaire au plan du disque, et caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de montage de l'arbre qui comprennent des moyens servant à faire osciller l'axe de l'arbre suivant un 20 arc vertical, et des moyens supplémentaires capables d'imprimer un mouvement vibratoire à ce disque parallèlement à l'arc vertical, autour d'un axe espacé de l'axe dudit arc vertical. 5. Tronçonneuse suivant la Revendication 4, caractérisée en ce que lesdits axes sont parallèles entre eux et espacés l'un de 25 l'autre mais sensiblement situés dans un même plan. 6. Tronçonneuse suivant la Revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de montage de l'arbre comprennent un châssis oscillant monté pour décrire un mouvement d'oscillation et un châssis vibrant monté sur le châssis oscillant pour décrire ion mou- 30 vement vibratoire autour d'un axe par rapport au châssis oscillant, l'arbre du disque étant porté par le châssis vibrant. 7. Tronçonneuse suivant la Revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens réglables reliés au châssis vibrant pour limiter élastiquement le mouvement vibratoire. 35 8. Tronçonneuse suivant la Revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un banc qui porte le châssis oscillant, des moyens qui servent à déplacer le banc dans le sens de la longueur, et des moyens à moteur qui servent à imprimer un mouvement d'oscillation au châssis oscillant. 69 19589 -14- 9. Tronçonneuse suivant la Revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d1 entraînement à vitesse réglable pour entraîner le vibrateur afin d'obtenir une fréquence réglable et une amplitude réglable. 5 10. Tronçonneuse caractérisée en ce qu'elle comprend un socle, un banc monté sur ce socle pour se déplacer longitudinalement par rapport au socle, un carter de protection vertical monté sur le socle à côté du banc, ce carter présentant une ouverture pour recevoir la pièce et une échancrure alignée sur l'ouverture, un 10 châssis oscillant monté oscillant sur le banc, un arbre porté par le châssis oscillant et qui s'étend à travers 1'échancrure, un disque de scie porté par l'arbre à l'intérieur du carter de protection, et des moyens servant à déplacer le banc pour déterminer un déplacement de-l'arbre dans le sens de la longueur de l'échan-15 crure et par ce moyen faire pénétrer le disque dè scie dans la pièce ou l'en extraire. 11. Tronçonneuse suivant la Revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens servant à faire vibrer le disque de scie en superposition à son Mouvement oscillant. 20 12. Tronçonneuse suivant la Revendication 10, caractérisée en ce que le socle contient un réservoir d'eau, des moyens étant prévus pour faire circuler l'eau du réservoir jusqu'à un point situé au-dessus du disque pour la faire couler de haut en bas sur la zone de coupe. 25 13* Tronçonneuse, caractérisée en ce qu'elle comprend un socle contenant intérieurement un réservoir de liquide destiné à contenir un milieu réfrigérant liquide, un carter de protection vertical monté sur le socle, un disque de scie monté à l'intérieur du carter pour tourner sur un axe sensiblement horizontal et pour 30 se déplacer d'avant en arrière et inversement le long du socle, des moyens servant à entraîner le disque en rotation à grande vitesse, un support de pièce monté sur la face supérieure du socle, des moyens qui forment une cuve à eau dans le carter au-dessus du support de pièce et des moyens qui servent à aspirer le liquide 35 du réservoir et à l'envoyer dans la cuve à eau pour refroidir le disque. 14. Tronçonneuse suivant la Revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un passage qui s'étend le long de la partie supérieure du carter et à travers lequel le liquide est envoyé à 19589 -15- 2010831 la cuve à eau. 15» Tronçonneuse suivant la Revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des plaques de serrage situées de part et d'autre de la cuve à eau et qui sont agencées pour maintenir la pièce en place de part et d'autre du disque, ces plaques de serrage comprenant des moyens servant à maintenir le liquide dans la zone de la pièce de part et d'autre du disque.