La présente invention a pour objet un tissu particulièrement adapté pour tenir à la découpe ; elle a également pour objet un procédé de fabrication de ce tissu et une application de ce tissu. Les tissus de verre, de carbone, de kevlar 29 ou 49 présentent un inconvénient lorsqu'on les découpe en vue de les noyer dans une matière à base de résine thermodurcissable ou de les assembler avec un autre élément pour constituer un matériau composite à haute performance mécanique. En effet, les fils de chaine on tendance a s'effilocher sur le bord de la découpe et à se détacher du tissu ; ce qui complique la mise en place de l'armature en tissu. Cet inconvénient est d'autant plus genant que le tissu de verre comporte une densité de fil de chaine supérieure à celle des fils de trame (comme cela est le cas notamment des armatures en tissu de verre pour ski). L'invention a pour but de réaliser un tissu ne présentant pas cet inconvénient. A cette fin, selon une caractéristique essentielle de l'invention, le tissu comporte tissé dans le sens de trame un fil supplémentaire thermofusible assurant après ramollissement une liaison des fils de chaine et des fils de trame ; de préférence ce fil thermofusible est un crin co-polyamide. Le procédé selon l'invention pour réaliser le tissu comprend les étapes a) de tisser dans le sens de la trame un fil thermofusible de préférence ce fil thermofusible supplémentaire est adjoint en parallèle au fil de trame notamment emplcyé ; de préférence également ce fil thermofusible de faible titre est tissé un nombre de coups inférieur à celui du fil de trame (cette disposition évite d'affecter de manière sensible les caractéristiques mécaniques du tissu). b) de soumettre le tissu ainsi réalisé à un traitement thermique de manière à ramolir le fil thermofusible au delà de son point de ramollissement. Le tissu de verre selon l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour la fabrication des skis comportant une armature en tissu de verre. On va maintenant décrire une variante de réalisation de l'invention, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures qui représentent figure 1, une vue d'un tissu de verre comportant un fil thermofusible avant traitement thermique. - figure 2, une vue shématique du dispositif d'alimentation des fils de trame du métier à tisser. - figure 3, une vue shématique de la cellule de traitement thermique. - figure 4, une vue de dessus d'une armature en tissu de verre découpée en vue de la réalisation d'un ski. 2 Le tissu de Verre représente sur la figure 1 a 360 g/m2 dans le sens chaine ; le fil de chaine 1 est du statif il EC 14, 320 tex. La caractéristique du tissu dans le sens trame est 2 de 60 gZm ; le fil de trame 2 est un fil texturé ET 10, 160 tex. Dans le sens trame il comporte un fil 3 spécial crin ème oo-polyamide de 15/1OOeme de mm et dont le point de ramollis- serment est de 1152C r ce fil thermofusible est tissé à raison d'un fil tous les 4 coups ce qui entraîne un écartement entre les fils thermofusibles de l'ordre de 11 mm. Après traitement thermique il n'est plus possible de distinguer nettement le fil thermofusible ; apparemment il est fractionné en gouttelettes qui assemblent de manière rigide les fils de chaine et de trame. Le tissu ainsi traité a pu être découpé sous des inclinaisons de 0 à 450C par rapport à l'axe de la chaine sans que l'on constate un quelconque effilochage. Par ailleurs, les qualités mécaniques d'un stratifié epoxy- réalisé au moyen de ce tissu de verre sont comparables à celles enregistrées avec un tissu compose uniquement de fibre de verre (ne comportant pas la liaison par le fil de co-polyamide). La figure 2 représente le dispositif en alimentation en fil de trame du métier à tisser ; le dispositif comporte deux bobines de trame normales 21 et 22 (c'est- -dire deux bobines de fil de verre) et une bobine 23 de fil thermofusiblev il comporte en outre trois dispositifs tel que 24 (connues en soi) de contrôle de présence des fils de trame. Le fil de trame normal de la bobine 21 est guidé par un oeillet guide fil 25a ; les fils de trame des bobines 22 et 23 sont guidées par un second oeillet guide-fil 25b. Deux doigts de selection de trames 26a et 26b permettent de selectionner soit le fil de trame normal soit le fil de trame normal associé en parallèle avec le fil thermofusible. De manière connues en soi les lances 27 et 28 tissent selon la séquence affichée le fil de trame normal ou le fil de trame normal associé au fil thermofusible de manière à réaliser le tissu 29 (c'est-à-dire à raison de 4 coups pour 1 coup dans le cas du tissu représenté sur la figure 1). La figure 3 représente la cellule de traitement thermique elle est conçue pour porter à 1900C le tissu de verre pendant 7 minute. Elle comporte un four tunnel d'une longueur de 10 m ; le tissu 31 défile dans ce four à une vitesse de 10 m/mm. Deux accumulateurs 32 et 33 disposés à l'entrée et à la sortie du four tunnel permettent d'assurer la continuité du défilement pendant les changements des bobines de tissu 34 et 35. Le métier à tisser et le four tunnel sont conçus pour réaliser et traiter des bandes jumelées de 1,40 m ou 2,15 m de large. Après traitement thermique ces bandes sont déjumelées en largeur de 35 cm. La figure 4 illustre une application d'un tissu de verre selon l'invention, cette application concerne la fabrication des skis comportant une armature de tissu de verre noyée dans la résine. On découpe le tissu de verre selon un patron correspondant à la forme du ski. Le fil thermofusible empêche que les bords desdécoupes tels que 41, 42 et 43, 44 respectivement situés au niveau du pied et de la spatule ne s'effilochent ; il est clair en effet que le faible rétrécissement de la largeur du ski en 41 et 42 est de nature à favoriser des amorces d'effilochages particulièrement gênantes lors de la mise en oeuvre de la résine. La présente invention apporte une solution efficace à cet inconvénient majeur. L'invention ayant maintenant été exposée et son intérêt justifié sur des exemples détaillés, la Demanderesse s'en réserve l'exclusivité, pendant toute la durée du brevet, sans limitation autre que celle des termes des revendications ci--après. REVENDICATIONS 1. Tissu, notamment tissu de verre plus particulièrement adapté pour tenir à la découpe, ledit tissu étant caractérisé en ce qu'il comporte tissé dans le sens de la trame un fil supplémentaire thermofusible assurant après ramollissement une liaison des fils de chaine et des fils de trame. 2. Tissu selon la revendication I, caractérisé en ce que le fil thermofusible est un crin co-polyamide. 3. Procédé pour réaliser un tissu selon l'une quelconque des revendications I ou 2, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de - tisser dans le sens de la trame un fil thermofusible, - soumettre le tissu ainsi réalisé à un traitement thermique de manière à porter le fil thermofusible au-delà de son point de ramollissement. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour tisser dans le sens de la trame le fil thermofusible on l'adjoint au fil de trame normalement employé. 5. Procédé selon la revenciation 4, caractérisé en ce que le fil thermofusible est adjoint en parallèle avec le fil de trame normalement employé. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que le fil thermofusible est tissé dans le sens de la trame un nombre de coups inférieur à celui du fil de trame normalement employé. 7. Application d'un tissu de verre selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 et réalisé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 à la réalisation dcun ski comportant une armature en tissu de verre.