La présente invention est relative à un procedé de fa fabrication pratique et efficace de capsules métalliques, plus particulièrement destinées à entrer dans la construction d-'amortis- seurs pour véhicules ou organes analogues. D'une manière générale, la présente invention à pour objet un procédé d'obtention de capsules cylindriques fermées à une extrémité par formage chauffage et repoussage -oa autre déformation de l'extrémité en question, avec extraction ultérieure de la pièce, avec obtention de parois plus compactes, lisses, précises intérieurement et appropriées au but auquel dont destinées les capsules. Grâce à l'invention, on réduit le nombre des opérations en série à effectuer, ces opérations se. faisant de manière automatique et avec précision, avec réduction considérable des coûts de fabrication, en particulier des coûts de main-d'oeuvre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre d'un mode de réalisation de l'invention donnée et en regard des dessins annexés à titre d'exemple non limitatif sur lesquels La Fig. 1 représente en coupe longitudinale partielle un tronçon de tube métallique à travailler pour réaliser une capsule; La Fig. 2 montre schématiquement le début de l'opéra- tion d'obturation d'une extrémité de ce tube ; La Fig. D représente schématiquement l'opération d'obturation finale de cette extrémité du tube ; La Fig. 4 représente schématiquement l'opération de pénétration d'un outil mâle dans la capsule ainsi formée;; La Fig. 5 représente schématiquement l'opération dtin- ttoduction de la capsule dans une première filière La Fig. 6 représente schématiquement l'opération déjà achevée et une capsule sur le point d'être extraite ; La Fig. 7 représente schématiquement l'opération réalisée et l'outil mâle revenant à sa position initiale ; La Fig.8 représente schématiquement le début d'un séquence d'introductions dans les filières La Fig.9 représente de manière schématique la fin de l'opération réalisée, tvec la chute de la capsule tréfilée et le retour de l'outil en position initiale. Le procédé représenté aux dessins consiste tout d'abord à assurer l'obturation d'une des extrémités d'un tronçon de tube métallique 1 fixé sur une machine rotative 2, cette extrémité étant arrondie par chauffage et formage de cette extrémité du tube, grâce au formage assuré par un outil 4 se déplaçant progressivement contre l'extrémité à arrondir du tube > une paroi5destinée à résister à une pression plus élevée, étant ménagées dans le fond de la capsule ainsi formée ; et on-effectue ensuite une opération de recuit et de phosphatation de la#ièce pour assurer un repoussage ou autre travail de déformation plus facile. Ensuite, les capsules ainsi formées sont soumises à l'action d'outils mâles 6 qui les introduisent successivement dans des filières 7 de diamètre de plus en plus petits, en vue de réduire l'épaisseur des parois, en faisant passer les capsules dans ces filières à partir de trémies 8 d'alimentation automatique de la machine, avec intervention en fin de course d'un outil d'extraction 9. Grâce à un tel procédé, les capsules finies se présentent de manière parfaitement uniformes, de résistance appropriée une fois terminées, ces capsules étant normalement destines à faire partie d'amortisseurs 1 et étant rassemblées dans un magasin de stockage 10. REVENDICATIONS l-Procédé de fabrication de capsules métalliques, caractérisé en ce que l'on effectue d'abord l'obturation de l'une des extrémités d'un tronçon tubulaire métallique fixé sur une machine rotative, cette extrémité étant arrondie par chauffage et formage de l'extrémité du tube, avec repoussage, ou autre travail de déformation, assuré par un outil se déplaçant progressivement sur l'extrémité du tube à arrondir, une paroi destinée à une pression élevée étant ménagées dans le fond de la capsule ainsi formée, et en ce qu'on effectue ensuite une opération de recuit et de phosphatation de lwpiècepour assurer un repoussage ou autre#ravail de déformation facile. 2-Procédé de fabrication de capsules métalliques suivant la revendication 1, caractérise en ce que les capsules ainsi fabriquées sont soumises à l'action d'outils de poussée les introduisant successivement dans des filières de diamètre de plus en plus petits, en vue d'assurer une réduction d'épaisse des parois, en #faisant passer les capsules dans ces filières à partir de trémise d'alimentation automatique de la machine, avec intervention en fin de course d'un outil d'extraction.