L'invention a pour objet une presse d'injection comportant deux deMi- moules dont l'un est porté par un plateau fixe et dont l'autre est mobile en translation horizontale, de arrniere à pouvoir exécuter une course de fermeture l'amenant au contact du premier demi-moule. Les presses d'injection connues de ce type sont adaptées pour l'exécution directe de pièces en matière plastique et ne se prient pas à l'exécution d'un garnissage par surmoulage, tel que celui qui doit être rapporté sur la baguette ou armature rigide à extrémités façonnées fermées pour la confection d'enJol4- veurs pour carrosserie de véhicule automobile, dont le garnissage en matière plastique joue un rôle A la fois protecteur et décoratif. C'est la raison pour laquelle, dans ce genre de fabrication, la pratique courante consiste à former par extrusion le garnissage sur un profilé indéfini puis à sectionner le profilé muni de son garnissage avant de procéder à la finition de ses extrémités par un façonnage approprié. Le but de l'invention est de perfectionner la presse d'injection cnnn", du type mentionné, en vue de son adaptation au surmoulage d'un garnissage on matière plastique sur une armature ou baguette rigide. La solution proposée par l'invention est caractérisée en ce que le deri-oule porté par le plateau fixe comporte une monture adaptée pour recevoir une plaque-support amovible, constituant l'empreinte de ce demi-soule Cette disposition permet de mettre en place les baguettes sur les plaques prévues à cet effet, à l'extérieur de la presse, et d'introduire dans la man- ture avant chaque coup de presse une plaque unie de ses baguettes. Pour faciliter la mise en place des baguettes et la manipulation des plaques chargées, l'invention propose une disposition complémentaire suivant laquelle un chargeur est monté en position latérale par rapport au bâti de la presse, de pinière à pouvoir pivoter autour d'un axe perpendiculaire à la direction du mouvement du demi-moule mobile, et qui peut occuper soit une position horizontale pour laquelle une plaque-support introduite dans le chargeur peut recevoir ure ou plusieurs baguettes, soit une position verticale à partir de laquelle la plaquesupport chargée peut, par une translation trannersale, être transférée dans la monture. La monture, coi- le chargeur, comporte au moins un logeront qui forme wn glissière dans laquelle une plaque-support peut #tre engagée à la manière d'un tiroir. Il est avantageux que la monture et le chargeur comportent chacun au moins deux logements dans chacun desquels peut être engagée sélectivenent une plaquesupport, la monture étant corrélativement susceptible d'être déplacée en trsnslation par le demi-moule mobile, solidairement avec ce dernier, jusqu'à une position de butée au contact du plateau fixe, à l'encontre d'un dispositif élas tique. La position finale de la monture peut ainsi varier suivant que c'est l'un ou l'autre de ses logements qui est pourvu de la plaque-support chargée de baguettes. Du fait que chaque baguette présente approximativement un profil en coulisse ou en C, chaque plaque-support est avantageusement conformée de manière à présenter sur sa face qui forme l'empreinte du demi-moule correspondante une ou plusieurs nervures de profil en T prévues pour recevoir chacune une baguette. Le dessus de la baguette comporte, comme connu en soi, des ouvertures pour l'an- crage du garnissage et, suivant l'invention, une rainure dans laquelle débouche au moins un canal d'injection traversant la plaque-support est formée dans la face de la nervure que recouvre le dessus de la baguette, et dans l'empreinte du demi-moule mobile est formée une autre rainure, destinée à constituer le garnissage, dans laquelle la matière plastique injectée peut pénétrer à travers les ouvertures du dessus de baguette. En outre la face de la nervure a une forme telle que, lorsque le moule est fermé, le dessus de la baguette qui recouvre la nervure vient en contact étanche avec les bords de la rainure de moulage de l'empreinte du demi-moule mobile. L'invention sera explicitée au cours de la description qui va suivre, en se référant au dessin annexé dans lequel - la fig. 1 est une vue en plan d'une presse à injecter adaptée pour ltexé- cution, par surmoulage, d'un garnissage sur des baguettes rigides; - la fig. 2 est une vue schématique en perspective, à plus grande échelle, de la partie de la presse comportant les deux demi-moules; - la fig. 3 est une vue en coupe, en perspective, à travers les deux demimoules en position fermée; - la fig. 4 est une vue de détail en coupe du garnissage formé sur une baguette, entre les deux demi-moules; - la fig. 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4. La presse d'injection représentée à la figure 1 est, dans son ensemble, de construction classique. Elle comprend un plateau fixe 1, adjacent à un dispositif d'injection 2, mobile en translation, comportant une tête 3 qui se termine par une buse d'injection 4 qui peut pénétrer à l'intérieur du plateau fixe pour l'exécution d'un moulage par injection dans l'espace limité par deux empreintes conjuguées 6, 7, formées respectivement dans un demi-moule 8, qui peut être déplacé en translation par un mécanisme de commande de fermeture 9 à genouillère et est guidé par des longerons 5, et dans un demi-moule ll porté par le plateau fixe 1. Le demi-moule 11 porté par le plateau fixe 1 comprend une monture 12 de forme générale parallélépipédique, dont la face 13 adjacente au plateau fixe 1 est portée par quatre tiges 14 qui font partie chacune d'un vérin pneumatique à simple effet 16, dont le corps est fixé sur la face du plateau fixe opposée à la monture 12, et qui sont branchées en parallèle par des conduits 17 sur une soupape de décharge 18 tarée pour un niveau de pression approprié, 6 kg/cm2 par exemple (fig. 2). La monture 12 comporte deux logements transversaux 19, 21, de section rectangulaire, définis d'une part par des fenêtres 22 formées dans les flasques d'extrémité 23, 24 de la monture 12, et d'autre part par deux paires de rainures 26, 27 formant glissières, qui font partie de deux profilés 28, 29 réunissant les flasques 23, 24 de la monture 12. Dans chacune des quatre rainures 26, 27 sont montés trois galets 31 tourillonnant sur des axes 32 supportés par les flancs des rainures 26, 27.Dans chaque logement, chaque groupe de trois galets 31 peut coopérer avec une rainure 33 ou 34 formée dans les deux bords d'une plaque-support 36 de forme générale rectangulaire, et dont l'une des faces principales définit l'empreinte 7 constituée, en l'espèce, par une série de nervures 37 adaptées pour recevoir chacune une baguette 35 sur laquelle doit entre surmoulé, par injection, un garnissage (fig. 3 à 5). Pour permettre facilement l'introduction sélective d'une plaque 36 | dans l'un des logements 19, 21 à travers les fenêtres 22, le biSti de la presse cov porte un prolongement latéral 41 sur lequel sont fixées deux ferrures 42 pour le montage articulé, au moyen de tourillons 43 qui définissent un axe transversal de pivotement, d'un chargeur 44 dont la construction d'ensemble est analogue à celle de la monture 12 et qui comporte, à cet effet, deux logements 46,47 dans chacun desquels peut être introduite sélectivement une plaque-support 36. Le chargeur 44, qui peut être manipulé facilement au moyen de la poignée 48, peut occuper soit la position horizontale représentée à la figure 1 ou à la figure 2, dans laquelle il est possible de mettre en place sur les nervures 37 un certain nombre de baguettes 35, et une position verticale pour laquelle,la plaque 36 étantwle de baguettes, les logements 46, 47 du chargeur 44 sont en coincidence transversale avec les logements 19, 21 de la monture 12, dont la position extr#"'e est définie par la position de fin de course des tiges de vérin 14. Il est alors possible de faire passer à la main la plaque 36 dans le logement 19 ou 21 correspondant, jusqu'à une position où des trous de centrage 49 > prevus dans la plaque 36, sont en co$ncidence longitudinale avec des tiges correspondantes 50 portées par le demi-moule mobile 8, en vue d'une opération d' injection. Comme on le voit aux figures 3 et 4, la nervure 37 a un profil en T qui permet de retenir par ses flancs repliés la baguette 35 qui, en outre, comporte dans son dessus, comme connu en soi, des ouvertures espacées 51 définies par des languettes découpées et repoussées 52 qui forment, dans la partie centrale du dessus de baguette, des éléments en dos d'âne, commise décrit dans le brevet FR 73 10506. Dans la position représentée aux figures 3 à 5, les deux demi-moules 8 > 11 sont en position fermée, le dessus de la baguette 35 venant en contact étanche avec les deux bords d'une rainure de moulage 53 formée dans l'empreinte 6 du demi-moule mobile 8, dans laquelle peut pénétrer à travers les ouvertures 51 du dessus de baguette la matière plastique injectée dans le canal 54 traversant la plaque 36 et débouchant dans le fond d'une rainure 58 formée sur la face de la nervure 37, la matière engagée dans cette rainure formant un cordon 60 pour l'ancrage du garnissage dont la partie principale 61 remplit la rainure 53 de l'empreinte 6 du demi-moule mobile 8. Le canal 54 est alimenté à partir d'un canal répartiteur 56 prévu dans une plaque 57 interposée entre le plateau fixe 1 et la plaque 36. Comme on le voit sur la figure 5, l'extrémité 61a de la baguette 35 est façonnée et fermée, de sorte que, d'une part le cordon d'ancrage 60 se trouve arrenté par cette extrémité et que, d'autre part, le garnissage 61 est, moyen liant une conformation appropriée de l'empreinte 6, moulé dans son état définitif à cette extrémité. Dans la description qui précède l'invention a été appliquée au surmoulage de baguettes métalliques pour la confection d'enjoliveurs. Il va de soi que l'équipement de la presse proposée par l'invention peut être utilisé dans de nombreuses applications différentes, dans lesquelles il s'agit de recouvrir une pièce rigide d'une matière plastique. - RFVENDICATIONS- 1 - Presse d'injection pour l'exécution par surmoulage d'un garnissage en matière plastique sur une armature rigide, comportant deux demi-moules dont l'un est porté par un plateau fixe et dont l'autre est mobile en translation > de manière à pouvoir exécuter une course de fermeture l'amenant au contact du premier demi-moule, le demi-moule porté par le plateau fixe comportant une monture dans laquelle est prévu au moins un logement qui forme une glissière orientée perpendiculairement à la direction du mouvement du demi-moule mobile, dans laquelle une plaque-support constituant l1empreinte du demi-moule peut Stre engagée à la manière d'un tiroir, caractérisée par un chargeur (44) monté en position latérale par rapport au bâti de la presse, qui comporte au moins un logement qui forme une glissière dans laquelle une plaque-support (36) peut être engagée à la manière d'un tiroir,et qui est mobile de manière à pouvoir occuper soit une position d'attente pour laquelle le logement (46, 47) du chargeur est hors de coincidence avec le logement de la monture, et une position de travail pour laquelle une plaque-support (36) chargée d'une ou de plusieurs armatures (35) et engagée dans le logement (46, 47) peut, par une translation transvsrsals, être transférée dans le logement (19, 21) de la monture (12). 2 - Presse d'injection suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la glissière, ou chaque glissière, comporte deux rainures (26, 27) dans chacune desquelles tourillonnent au moins deux galets (31) coopérant avec une rainure marginale correspondante (33, 34) de la plaque-support (36). 3 - Presse d'injection suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la monture (12) comporte deux logements (19, 21) dans chacun desquels peut autre engagée sélectivement une plaque-support (36), et cette monture est susceptible d'être déplacée en translation par le demi-moule mobile (8) solidairement avec ce dernier, jusqu'à une position de butée au contact du plateau fixe (1). 4 - Presse d'injection suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le chargeur (44) comporte deux logements (46, 47) qui, pour la position de tra vail du chargeur (44) sont en cotacidence transversale avec les deux logements (19 > 21) de la monture (12). 5 - Presse d'injection suivant l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que la monture (12) est sollicitée par un dispositif élastique dans une direction opposée à l'action du demi-moule mobile (8). 6 - Presse d'injection suivant l'une des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la monture (12) est solidaire d'éléments (14) montés coulissants dans le plateau fixe (1) suivant une direction parallèle à la course du desl- moule mobile (8). 7 - Presse d'injection suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les éléments coulissants constituent les tiges (4) de vérins pneumatiques (16) dont les chambres de travail sont montées en parallèle. 8 - Presse d'injection suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le chargeur (44) est monté pivotant autour d'un axe perpendiculaire à la direction du mouvement du demi-moule mobile. 9 - Presse d'injection suivant la revendication 8, dans laquelle la direction du mouvement du demi-moule mobile est horizontale, caractérisée en ce que les positions d'attente et de travail du chargeur sont respectivement horizontale et verticale. 10 - Presse d'injection suivant l'une des revendications précédentes, appliquée au surmoulage de baguettes, en particulier pour enjoliveurs, caractérisée en ce que la plaque-support, ou chaque plaque-support (36), est conformée de manière à présenter sur sa face qui forme l'empreinte (7) une ou plusieurs nervures (37) de profil en T prévues pour recevoir chacune une baguette (35). 11 - Presse d'injection suivant la revendication 10, dans laquelle le dessus de baguette comporte des ouvertures pour l'ancrage du garnissage, caractérisée en ce qu'une rainure (58), dans laquelle débouche au moins un canal d'injection (54) traversant la plaque-support (36), est formée dans la face de la nervure que recouvre le dessus de la baguette, et dans l'empreinte (6) est formée une autre rainure (53) dans laquelle la matière plastique injectée peut pénétrer à travers les ouvertures (51) du dessus de baguette pour constituer le garnissage. 12 - Presse d'injection suivant la revendication 12, caractérisée en ce que la face de la nervure a une forme telle que lorsque le moule est fermé, le dessus de la baguette (35) vient en contact étanche avec les bords de la rainure de moulage (53) formée dans l'empreinte (6) du demi-moule mobile (8). 13 - Presse d'injection suivant l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque-support (36) comporte deux trous (49) dans lesquels s'engagent, en position de fermeture, deux tiges de centrage (50) du demi-moule mobile (8).