L'invention concerne des dispositifs modulaires d'isolation à couche de fibres céramiques réfractaires. Un certain nombre de brevets antérieurs portent sur des blocs modulaires de fibres céramiques réfractaires formés à partir de couches de fibres céramiques pliées pour l'isolation de fours et autres. Dans ces modules, des tiges de support sont montées à l'intérieur et le long de certains des plis des couches. Les modules sont fixés à la paroi du four par un profilé qui s'étend transversalement à la face arrière du bloc d'isolation, dans une direction transversale à la direction des plis de la couche du bloc. Ceci pose un problème lorsque des modules d'isolation doivent être posés sur des surfaces incurvées ou non planes, car les profilés sont relativement rigides. Un autre type de module utilise des fils métalli- ques ou des broches s'étendant à travers un certain nombre de bandes alignées, constituées d'une matière ou d'une couche de fibres céramiques à "grain de bord", afin de maintenir les bandes assemblées dans le module. Il est décrit, dans l'un des brevets antérieurs, que des bandes non comprimées, formées par la couche, sont fixées mécani- quement à une planche d'une matière telle que de la vermi- culite qui est ensuite elle-même fixée mécaniquement au manteau du four. Dans un autre brevet, il est décrit que des bandes comprimées formées par la couche sont maintenues sur la surface intérieure ou sur la face froide par des tiges intérieures qui sont fixées à une cornière en métal déployé sur les côtés assujettis à la paroi du four. Un autre type d'isolation de four, bien que n'étant pas considéré généralement comme étant constitué de modules, est réalisé par accrochage de la couche d'isola- tion sur des crocs ou des crochets, à peu près parallèlement aux parois du four. Ces crocs constituent des accessoires séparés qui doivent être posés sur la paroi du four, sur les lieux d'utilisation, pendant la fixation de la couche, ce qui augmente la complexité de l'isolation et empêche également ce type d'isolation d'être considéré comme modulaire. L'invention concerne donc un module perfectionné à couche de fibres céramiques destiné à l'isolation d'une surface intérieure, par exemple une paroi ou un toit ou autre, d'un four ou de tout autre type d'équipement de chauffage ou de traitement thermique. Le module est consti- tué de plusieurs plis formés de couches adjacentes d'une matière d'isolation à fibres céramiques réfractaires, ces couches étant posées sur la paroi intérieure du four. La couche isolante pliée est de préférence cons- tituée d'une bande continue de matière en fibres céramiques, pliée en un certain nombre d'épaisseurs, en accordéon ou sous une forme ondulée. La couche pliée présente une sur- face intérieure destinée à être exposée, suivant une sur- face d'isolation., aux conditions régnant à l'intérieur du four, et une surface extérieure conçue pour être montée contre une paroi du four. Des parties latérales d'épaisseurs adjacentes s'étendent à peu près perpendiculairement à la paroi du four et parallèlement les unes aux autres et elles sont pliées en U à des extrémités intérieure et extérieu- re adjacentes aux surfaces intérieure et extérieure afin de former des plis situés alternativement à l'intérieur et à l'extérieur. La couche isolante pliée est portée par la sur- face intérieure du four au moyen de supports qui traversent plusieurs parties latérales de la couche, à proximité des plis extérieurs. Un profilé de suspension est monté sur la surface extérieure de la couche, à proximité des épaisseurs, afin de recevoir les supports. Le profilé de suspension est monté de manière à s'étendre dans la direction des plis de la couche et il peut s'étendre sur une longueur inférieure à l'une des dimensions de la surface du bloc. Le profilé de suspension est relié par une structure de fixation à la sur- face intérieure du four. Grâce à la présence des supports qui traversent les parties latérales de là couche et qui sont montés à proximité des plis extérieurs, il est apparu possible d'obtenir, selon l'invention, une plus grande robus- tesse et une plus grande résistance au déchireoent ou à l'arrachement de la couche des supports. En outre, le profilé de suspension selon l'invention permet aux supports du bloc d'être courbés afin que les surfaces du bloc épousent des surfaces courbes. Par conséquent, des modules selon l'invention peuvent être posés sur des surfaces courbes d'équipements à haute tempé- rature, ainsi que sur des surfaces plates ou planes. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une forme de réalisation du module d'iso- lation selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la structure de support du module représenté sur la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une autre forme de réalisation du module d'isolation selon l'invention; la figure 4 est une élévation du module de la figure 3; la figure 5 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une autre forme de réalisation du module d'isolation selon l'invention la figure 6 est une élévation, avec coupe par- tielle, d'une portion du module de la figure 5; la figure 7 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'une variante du module d'isolation selon l'invention; les figures 8 et 9 sont des élévations du module de la figure 7 épousant des surfaces incurvées; et les figures 10A, 1OB, 10C et 10D sont des vues en plan d'autres formes de réalisation du module d'isola- tion selon l'invention. Sur les dessins, la lettre M (figure 1) désigne d'une manière générale un module ou bloc à couche de fibres céramiques réfractaires destiné à être monté sur une surface intérieure, par exemple une paroi ou un toit, d'un four ou de tout autre équipement de chauffage, de traitement thermi- que ou à haute température. C'est la raison pour laquelle les expressions "four" et "équipement à haute température" sont utilisées indifféremment dans la présente description. Le module M est préformé à partir d'une couche isolante pliée B et il est maintenu sur la surface intérieure par une structure S de support. La couche B peut être constituée de l'une quel- conque de diverses matières disponibles dans le commerce, sous forme de couche de fibres céramiques réfractaires pour hautes températures, par exemple des matières contenant des fibres aluminium-silice. La couche B se présente de préfé- rence sous la forme d'une bande continue 10 constituée de la couche de fibres céramiques qui est pliée de façon à former des plis intérieurs 12 et extérieurs 14, de forme en U, qui alternent et qui sont reliés entre eux par des parties latérales parallèles 16. La partie latérale 16 s'étend entre une surface intérieure 18 adjacente aux plis intérieurs 12 et une surface extérieure 20 adjacente aux plis extérieurs 14. La surface intérieure 18, communément appelée dans ce domaine "face chaude", est exposée aux conditions régnant à l'intérieur de l'équipement à haute température devant être isolé, tandis que la surface exté- rieure 20 est destinée à être montée contre une surface intérieure I (figures 8 et 9) de l'équipement au moyen du support S. Il convient également de noter que, si cela est souhaité, à la place de la couche B, le module peut être formé de plusieurs pièces de-forme en U, placées les unes à côté des autres et ne comportant pas de plis intérieurs. Dans le support S (figures 1 et 2), un élément 22 de support, sous la forme d'une tige ou d'une barre, s'étend à travers plusieurs parties latérales 16 de la couche B, à proximité des plis extérieurs 14, afin de sup- porter la couche en position lorsque le module M est posé. Bien qu'une seule tige 22 soit représentée sur les figures, il est possible d'utiliser, si cela est souhaité, un plus grand nombre de tiges, comme montré sur les figures 3 et 7. Lors de la pose, la couche B est normalement à l'état com- primé et pour cette raison et du fait du contact à frotte- ment se produisant entre les fibres de la couche et la tige 22, il n'est pas nécessaire que cette dernière traverse complètement la totalité de la couche B. Il convient de noter que la tige 22 peut cependant traverser complètement la couche B si cela est souhaité. Dans la forme préférée de réalisation,la tige 22 est représentée-sous la forme d'une tige pleine en matière convenable, par exemple en acier inoxydable ayant des caractéristiques de tempéra- ture convenant aux conditions de température régnant dans l'équipement. Il convient, cependant, de noter que d'autres éléments mis en forme peuvent servir d'éléments de support. Par exemple, un élément tubulaire, une barre ou une tige de section sensiblement rectangulaire, ou un élément allongé de toute autre forme convenable, peut être utilisé comme élément de support, selon l'invention. La tige 22 de support passe dans des trous 24 de pattes 26 de suspension faisant partie d'un bras 28 de suspension du support S. Les pattes 26 de suspension sont reliées entre elles par un élément 30 de liaison et elles sont destinées à être insérées à proximité des plis exté- rieurs 14, en des points espacés les uns des autres sur la couche B, la longueur de l'élément 30 de liaison déter- minant l'importance de cet espacement. - Le bras 28 de suspension est relié à un profilé 32 formant glissière par introduction des pattes 26 de sus- pension dans des fentes allongées 34 réalisées dans une plaque centrale 36 du profilé 32. Ce dernier comporte en outre des rails 38 de montage espacés de la plaque 36 par des bras 40 de liaison afin de former des rainures 42. Ces dernières reçoivent des ailes latérales surbaissées ou rails 44 d'un élément 46 de fixation. Celui-ci présente une ou plusieurs ouvertures 48 formées dans sa partie supérieure afin qu'il puisse être soudé par des goujons autrement fixé à la surface intérieure de l'équipement à isoler. Bien qu'il soit représenté sur le dessin comme étant de forme sensiblement rectangulaire, l'élément 46 de fixation peut également être réalisé en d'autres formes, par exemple sous- la forme d'une rondelle à bord extérieur surbaissé de manière à s'ajuster dans les rainures 42 de réception du profilé 32 à glissière. Si cela est souhaité ou si cela est demandé dans des cas particuliers, le support S peut également comporter un nombre convenable, qui dépend des exigences de support, de tiges 52 de support de plis, chaque tige étant montée dans un pli 16 différent, entre la tige 22 de support et la matière de la couche B adjacente à la surface intérieure du four. Cependant, il convient de noter qu'il n'est pas nécessaire que les tiges 52 soient utilisées dans certains cas, une seule tige 22 fixant chaque pli de la couche B et constituant un support convenable. Dans un module M-1 (figures 3 et 4) selon l'in- vention, la couche B est fornée de la même manière que la couche du module M. Dans le module M-1, la couche B est soutenue par un support S-1. Le support S-1 comprend plusieurs tiges de sus- pension qui sont analogues à la tige 22 de la figure 1 et qui portent donc la même référence numérique. Chaque tige 22 s'étend à travers plusieurs parties latérales 16 de la couche B, à proximité des plis extérieurs 14, afin de sup- porter la couche B en position dans le four, une fois qu'elle est posée. Les tiges 22 de support sont montées en des posi- tions espacées les unes des autres, de préférence à une distance commune de la surface extérieure 20 de la couche B. En outre, les tiges 22 de support sont montées de préfé- rence à peu près parallèlement les unes aux autres, dans un plan commun dans la couche B. Chacune des tiges 22 de support passe dans un trou convenable 56 d'un bras 58 de suspension. Ce dernier peut se présenter sous la forme de deux ailes solidaires de suspension,dans lesquelles sont formés plusieurs trous 56 destinés à recevoir les tiges 22 de support, et reliées par un élément 63 de liaison qui s'étend en travers de la surface extérieure 20 de la couche B, sur une longueur à peu près égale à la largeur de la couche pliée B. En variante, des parties des ailes 60 de suspen- sion peuvent être éliminées, comme dans la zone 62, à une certaine distance des trous 56, comme indiqué par des traits pointillés 64, afin qu'il reste plusieurs pattes individuel- les de suspension disposées par paires, en divers points de la largeur de l'élément 63 de liaison, chaque paire de pattes de suspension recevant l'une des tiges 22 de support. Le bras 58 de suspension présente un trou 65 réalisé en un point approprié de l'élément 63 de liaison et dans lequel un boulon ou tout autre organe de montage peut être passé pour fixer le module M à la paroi du four. Dans un module M-2 (figures 5 et 6) selon l'in- vention, la couche B est formée de la même manière que dans le module M et elle est soutenue par un support S-2. Ce dernier comprend une tige 22 de support qui s'étend à tra- vers plusieurs parties latérales 16 de la couche B, à proxi- mité des plis extérieurs 14, afin de supporter la couche B en position. Le support S-2 est assemblé avec la couche B par un bras 68 de suspension ayant la forme d'un profilé allongé 70 à glissière qui comporte au moins deux pattes 72 de suspension disposées en des points espacés de manière à pénétrer dans la couche B, entre des plis extérieurs adjacents 14, en des points déterminés par des fentes ou ouvertures 74 ménagées dans une partie centrale 76 du pro- filé 70. Le profilé 70 à glissière présente en outre une rainure 78 de réception formée par des rails 80 de montage et des éléments 82 de liaison afin de recevoir un élément de fixation, par exemple du type représenté sur la figure 2 et décrit précédemment. Les pattes 72 de suspension présentent des trous 84 réalisés pour permettre le passage d'une tige 22 de sup- port qui traverse la couche B, de la même manière que dans les modules M et M-1. La patte 72 de suspension est de pré- férence formée par pliage d'une bande de métal convenable, par exemple de l'acier inoxydable, de manière à constituer une partie qui s'étend vers l'intérieur et dans laquelle les trous 84 peuvent être réalisés. En outre, la patte 72 de support comporte deux languettes extérieures 86 de mon- tage qui sont pliées à plat contre la partie centrale 76 du profilé 70 à glissière une fois que les pattes 72 de suspen- sion ont été convenablement positionnées. Les languettes 86 peuvent être soudées par points au profilé 70,si cela est souhaité. Il convient de noter que la structure particu- lière représentée dans chacune des formes de réalisation de l'invention peut être utilisée avec les modules d'autres formes de réalisation. Par exemple, plusieurs tiges 22 de support, fixées chacune à un support S (figure 1), peuvent être montées à l'intérieur de la couche B de manière que le module M comporte plusieurs tiges 22 de support portées par un support S, en des positions espacées les unes des autres, de la même manière que pour le module M-1. De même, des tiges 22 de support, associées chacune à un support S-2 (figure 5), peuvent être montées dans la couche B de manière que le module M-2 possède plusieurs tiges 22 de support portées par un support S- 2, en des positions espacées les unes des autres, comme dans le cas du module M-1. En outre, des tiges 52 de support des plis du module M peuvent également être montées dans des plis de la couche B des modules M-1 et M-2 et supportées par des tiges 22 de support à l'intérieur de ces modules. Dans un module M-3 (figures 7 à 9), les tiges 22 de support sont montées en des points espacés les uns des autres, de préférence à une distance commune de la surface extérieure 20 de la couche B. Chacune des tiges 22 de support passe dans un trou convenable 24 ménagé dans une aile 26 de suspension d'un profilé C. Un profilé C de sus- pension reçoit les tiges 22 de support dans des trous 24 formés dans chacune de deux ailes ou pattes 26 de suspension. Les ailes 26 de suspension du profilé C sont reliées entre elles par une plaque 28 formant paroi, dans laquelle un trou est réalisé pour permettre au profilé C et, par consé- quent, au module M d'être fixés à la paroi à isoler. Il convient de noter que le profilé C peut être fixé à la paroi par tout dispositif convenable de fixation. On peut noter que le profilé C de suspension est monté de manière à être orienté parallèlement à la direction des plis 12 et 14 de la couche B. En outre, le profilé C peut s'étendre sur une distance inférieure à une dimension complète de la surface 20 de la couche B, dans une direc- tion ou dans l'autre. Les ailes 26 de suspension sont donc introduites dans des épaisseurs de la couche, à proximité immédiate de deux plis extérieurs 14 jusqu'à ce que la plaque 28 repose sur la surface extérieure 20 de la couche pliée B. Habituellement, la plaque 28 présente, dans la direction des tiges 22, une largeur telle qu'au moins deux plis extérieurs adjacents 14 s'emboîtent dans le profilé C, bien que d'autres nombres de plis puissent également être couverts. Il convient également de noter que, si cela est souhaité, les ailes 26 de suspension peuvent être introduites dans de petites fentes formées directement dans la couche B, plutôt que dans les plis 14 ou 16, si cela est souhaité, pourvu que les trous 24 des ailes 26 soient placés dans des positions appropriées pour recevoir des tiges 22 de support. De plus, il suffit à la plaque 28 d'avoir une dimension latérale, dans une direction parallèle aux plis 14, lui permettant de recevoir le nombre de tiges 22 nécessaires au support de la couche B sur la paroi du four à isoler. La plaque 28 peut également s'étendre sur toute l'étendue latérale du bloc B, parallèlement aux plis 14, si cela est souhaité. Il peut être souhaitable de retirer certaines parties des ailes 26 de suspension dans des zones éloignées des trous 24, afin de laisser plusieurs pattes individuelles de suspension disposées par paires en diverses positions de la dimension latérale du profilé C, dans la direction des plis 14, chaque paire de pattes de suspension recevant l'une des tiges 22 de support. Les modules selon l'invention sont formés par pliage de la couche B suivant la configuration souhaitée, telle que celle représentée sur les figures. Des profilés C sont ensuite montés sur la surface extérieure 20 de manière que les ailes 26 de suspension pénètrent entre des plis extérieurs adjacents 14, aux emplacements demandés, à l'in- térieur de la couche B. Une plaque de guidage ou toute autre structure convenable de positionnement est ensuite amenée à proximité de la partie latérale extérieure 16 de la couche B et les tiges 22 de support sont introduites à force à travers les parties latérales 16 de la couche B et dans les trous formés dans les ailes de suspension du bras particu- lier de suspension utilisé. Si cela est souhaité, une aiguille ou tout autre organe de perçage peut être monté sur l'extré- mité avant de chaque tige 22 de support afin de faciliter son passage à travers la couche B. Une fois que les tiges 22 de support sont convenablement positionnées dans la couche B, les modules selon l'invention peuvent être enveloppés d'une matière convenable les maintenant sous compression avant la pose. Les modules selon l'invention sont ensuite montés sur les surfaces intérieures de l'équipement à isoler, par soudage de goujons ou par d'autres techniques convenables. Le profilé C du module selon l'invention étant monté de manière à s'étendre parallèlement aux directions des plis 14 de la couche B et, si cela est souhaité, s'étendant sur une dimension inférieure à une dimension quelconque complète de la surface 20 de la couche B, plusieurs avantages apparaissent. Les tiges 22 de support peuvent être cintrées suivant des formes courbes (figures 2 et 3), soit pendant la fabrication des modules M-3, soit à la demande, sur le lieu de pose, afin de se conformer à une paroi intérieure courbe ou non plane présentée par l'équipement à isoler. Il est évident que les modules M-3 peuvent être installés sur des surfaces planes ou- plates en maintenant les tiges 22 droites et non pliées. En outre, la fabrication de la structure de support et de fixation du module selon l'invention demande sensiblement moins de matière que dans l'art antérieur, tout en permettant l'obten- tion de la robustesse nécessaire au support des modules une fois posés. Les tiges 22 de support des modules selon l'in- vention traversant les parties latérales 16 de la couche B à proximité des plis extérieurs 14, de préférence sensi- 1 1 blement à la base des plis 14, il est apparu que les couches B résistent au déchirement beaucoup plus longtemps et sous des charges de poids sensiblement plus grandes que les couches du type à grain de bord. Selon l'invention, le pli supérieur 14 constitue une masse de matière fibreuse com.- primée au-dessus de la tige 22, de sorte que les fibres présentent une plus grande résistance au déchirement. On a donc découvert que les modules selon l'invention opposent une plus grande résistance aux forces de déchirement qui peuvent tendre à faire tomber la couche B ou à l'arracher de la paroi du four lors de l'utilisation. En outre, seuls les plis de la couche B situés entre les éléments de suspension empêchent les plis de la couche de se déplacer le long de la tige 22 de support. La compression des plis non maintenus de la couche B peut être utilisée pour former un joint serré avec des modules adjacents, car les plis non maintenus peuvent glisser le long des tiges 22. Il convient de noter que les tiges 22 de support peuvent être courbées dans diverses formes afin de traverser les parties latérales adjacentes de la couche B de la manière demandée pour l'emplacement particulier à isoler dans le four. Par exemple, les figures 10A, 10B, C et 10D représentent quatre dispositions différentes des tiges 22 de support dans une couche B selon l'invention, pour l'isolation d'une surface plane adjacente à un élément tubulaire 33, à l'intérieur d'un four. La couche B, dans chaque cas représenté, est mise sous la forme de plis comme montré sur la figure 7, mais on donne au bloc diverses formes différentes de celle d'un parallélépipède, en raison des exigences de l'installation. Sur la figure 1OA, les tiges 22 s'étendent radialement par rapport au centre du tube 33, dans la couche B, et elles divergent donc les unes des autres à travers les parties latérales de la couche B. Des trous sont réalisés en des points correspondants dans le profilé C. En outre, sur la figure 1OA, les tiges 22 ont des longueurs différentes, de même que dans chacun des cas montrés sur les figures 1OB, 10C et 10D. Dans chacune des dispositions des figures 1OB et 10D, les tiges 22 sont disposées parallèlement les unes aux autres, à travers les parties latérales de la couche B. Sur la figure 10C, les tiges 22 sont courbées de manière à traverser les plis de la couche B et à former un arc correspondant à la courbure de l'élément tubulaire 33. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au module d'isolation décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention, ces modi- fications pouvant notamment porter sur les dimensions, les formes et les matières utilisées. REVENDICATIONS 1. Module à couche de fibres céramiques réfrac- taires pour l'isolation d'une surface intérieure (I), par exemple une paroi, d'un four ou autre, caractérisé en ce qu'il comporte une couche isolante (B) pliée de façon à former plusieurs plis (12, 14) constitués d'épaisseurs adjacentes d'une matière isolante en fibres céramiques réfractaires, ladite couche comprenant une surface inté- rieure (18) exposée, suivant une surface d'isolation, à l'intérieur du four, une surface extérieure (20) destinée à être montée contre une paroi du four, et des parties latérales (16) formées par lesdites épaisseurs et pliées à proximité desdites surfaces intérieure et extérieure pour former des plis alternés intérieurs et extérieurs, et des moyens (S) destinés à supporter ladite couche sur la surface intérieure du four, ces moyens (S) comprenant des éléments (22) de support qui s'étendent à travers plusieurs desdites parties latérales de la couche, à proxi- mité des plis extérieurs, afin de supporter la couche en position, des éléments (28) de suspension montés sur la surface extérieure de la couche et s'étendant entre plu- sieurs épaisseurs adjacentes formant un pli intérieur entre elles, afin de recevoir lesdits éléments de support, et des éléments destinés à fixer lesdits éléments de suspen- sion à la surface intérieure du four. 2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de support comprennent en outre des éléments (52) de support de plis montés dans au moins l'un des plis, entre lesdits éléments (22) de support et la surface intérieure du four. 3. Module selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments de support de plis comprennent plu- sieurs tiges (52) de support de plis montées chacune dans un pli différent, en contact avec lesdits éléments (22) de support. 4. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de support comprennent plusieurs tiges (22) montées en des positions espacées les unes des autres, à une distance commune de la surface extérieure (20) de la couche. 5. Module selon la revendication 4, caractérisé en ce que les tiges de support sont montées à peu près parallèlement les unes aux autres, dans un plan commun à l'intérieur de la couche. 6. Module selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs pattes (26) de suspension destinées à être introduites dans des plis espacés de la couche, ces pattes présentant des trous (24) destinés à recevoir les tiges de support, plusieurs pattes de suspen- sion situées dans chacun desdits plis espacés formant en outre une aile'(60) de suspension pour chacune desdites tiges de support. 7. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de suspension comprennent plusieurs pattes (26) de suspension destinées à être introduites dans des plis espacés de la couche et présentant des trous (24) destinés à recevoir les éléments (22) de support. 8. Module selon la revendication 7, caractérisé en ce que des éléments (30) de liaison relient les pattes de suspension. 9. Module selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'élément de liaison s'étend en travers de la surface extérieure de la couche, sur une distance à peu près égale à une dimension de la couche pliée. 10. Module selon la revendication 7, caractérisé en ce que les pattes (72) de suspension comportent des languettes (86) de montage formées à des extrémités de ces pattes afin d'être reliées aux éléments de fixation. 11. Module selon la revendication 10, caractérisé en ce que les éléments de fixation comprennent un profilé (70) à glissière dans lequel des ouvertures sont formées pour permettre le passage desdites languettes de montage des pattes de suspension. 12. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de fixation comprennent un profilé (32) à glissière destiné à recevoir l'élément de suspension, et un organe (46) de montage conçu pour coulisser dans le profilé à glissière et présentant un trou (48) destiné à recevoir un goujon ou un boulon pour la fixation à la sur- face intérieure du four. 13. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de suspension, une fois montés, s'étendent le long de ladite surface extérieure (20) de la couche, parallèlement aux plis extérieurs. 14. Module selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments de support comprennent plusieurs tiges (22) montées en des points espacés les unes des autres, à une distance commune de ladite surface extérieure de la couche. 15. Module selon la revendication 14, caractérisé en ce que les tiges (22) de support sont montées à peu près parallèlement les unes aux autres, à travers lesdites par- ties latérales (16) de la couche. 16. Module selon la revendication 15, caractérisé en ce que les tiges (22) de support sont montées à peu près parallèlement les unes aux autres, dans un plan commun à l'intérieur de la couche, les éléments de suspension com- prenant plusieurs pattes (60) de suspension destinées à être introduites dans des plis espacés de la couche, ces pattes présentant des trous (56) destinés à recevoir les tiges de support, plusieurs desdites pattes de suspension introduites dans chacun des plis espacés formant ensemble une aile (60) de suspension pour chacune desdites tiges de support. 17. Module selon la revendication 16, caractérisé en ce que les tiges (22) de support sont montées de manière à diverger les unes des autres à travers les parties laté- rales de la couche. 18. Module selon la revendication 17, caractérisé en ce que les tiges (22) de support sont montées de manière à être courbées les unes par rapport aux autres, à travers les parties latérales de la couche. 19. Module selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'au moins l'une des tiges (22) de support présente une longueur différente de celle des autres tiges. 20. Module selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments de suspension comprennent plusieurs pattes (26) de suspension destinées à être introduites dans des plis espacés de la couche, ces pattes présentant des trous (24) destinés à recevoir les tiges de support.