La présente invention se rapporte à un dispositif destiné à éjecter des portions de fromage de moules dans lesquels un fromage liquide obtenu par ultrafiltration a été introduit et a pris en masse. Habituellement, dans la fabrication des fromages, on fait cailler du lait, apres quol le petit lait est séparé, tandis que le caillé est soumis à un traitement ulterieur. En variante, il est également connu de soumettre le lait à une ultrafiltration, éventuellement après traitement thermique. Le produit de l'ultra- filtration doit présenter une concentration, notamment en protéines, qui correspond d peu près à la concentration en protéines du fromage qu'il s'agit de former à partir de ce produit. Cette concentration peut éventuellement etre obtenue par accroissements successifs de la concentration, sous l'effet d'ultrafiltrations répétées.Le produit obtenu par l'ultrafiltration peut être qualifié de fromage liquide ou de -liquide générateur de fromage Plus précisément, cette opération consiste à mettre le lait en contact, sous pression, avec au moins une membrane semi-perméable d'une dimension moyenne de pores de 30 m Jt au maximum, et on entretient une forte turbulence et/ou un écoulement laminaire le long de la membrane (DT-OS 2.035.534 et 2.300.476). Dans la fabrication du fromage, le produit obtenu par ce traitement doit etre considéré comme un semi-produit, puisqutîl doit encore subir d'autres opérations avant l'obtention du fromage fini. Dans ce fromage fabriqué par ultrafiltration, la concentration en protéines est supérieure b celle que lton trouve dans le fromage produit de la façon habituelle, tandis que la teneur en solides obtenue dans le concentrat provenant de l'ultrafiltration est égale à celle qu'on obtient dans un fromage de fabrication classique La plus forte concentration en protéines qui est assurée par l'ultrafiltration doit être considérée comme une amélioration du rendement apportée par ce mode de fabrication des fromages. Au cours de la fabrication du fromage, le traitement de ce fromage liquide donne notamment lieu aux difficultés suivantes. Si l'on dépose le fromage liquide dans des moules dans lesquels il prend en masse et se solidifie en un temps relativement court,les portions ne peuvent-pratiquement plus etre démouléesJparce qutel- les adhérent aux moules avec une force inhabituelle. Mreme en se couant ou en frappant les moules, on ne parvient pas à en détacher les portions de fromage. Même en revetant les surfaces internes des moules d'une matière appropriée, telle que, par exemple, le polytétrafluoroéthylène 9u un composé équivalent, on n1 est pas parvenu à réduire l'adhérence au point de permettre d'éjecter les portions de fromage de ces moules. L'invention vise donc à réaliser un dispositif au moyen duquel il soit possible d'éliminer ces inconvénients. Le problème est résolu par un dispositif comportant au moins une aiguille creuse qu'on enfonce dans le moule à vider. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'aiguille creuse est utilisée pour injecter de l'air comprimé, cette aiguille étant avantageusement raccordée à cet effet à une source d'air comprimé par un tuyau flexible. L'aiguille creuse peut être avantageusement introduite de bas en haut dans le moule disposé la tête en bas. Dans une forme avantageuse du dispositif, les moules sont réunis en au moins une file sans fin que 1'on fait défiler sous une doseuse qui y dépose le fromage liquide, puis au-dessus de l'aiguille creuse. A cet effet, la file ou chaque file de moules circule sur deux poulies ou tambours de renvoi, la doseuse affectée à une file étant placée au-dessus du brin supérieur de cette file,tandis que l'aiguille creuse correspondante est agencée au-dessous du brin in férieur de cette file. La doseuse est avantageusement prévue à une première extrémité du brin supérieur de la file de moules,tandis que l'aiguille creuse est prévue a l'autre extrémité du brin inférieur de cette file. Il est avantageux que le dispositif soit complété par un dispositif de lavage qui nettoie les moules vidés sur le trajet qu'ils parcourent entre l'aiguille creuse et la doseuse correspondante. L'invention est basée sur la constatation du fait que l'établissement d'une communication entre l'interface du moule et/ou la portion de fromage contenue dans ce moule et l'atmosphère libre sud; fit pour détacher la portion de son moule, de sorte que cette portion se démoule sans autre intervention. Il est particulièrement avantageux d'injecter un fluide sous pression dans cette interface, de préférence de l'air comprimé, L'invention est illustrée par le dessin annexé, qui est une coupe longitudinale partielle et schématisée d'un dispositif suivant l'invention. Les moules 1 sont fixés à une courroie transporteuse sans fin 2 ou équivalent, qui-circule sur deux poulies ou tambours de renvoi, non représentées. Les moules l sont disposés en au moins une file suivant la direction longitudinale de la bande 2. Ils sont fixées à la face externe de la courroie. La courroie 2 est entraînée de telle manière que le brin in férieur horizontal de la file ou de chaque file de moules défile dans le sens de la flèche 3.-Dans ce mouvement, les moules 1 de la file ou de chaque file sans fin, dont chacun contient une portion de fromage 4, défilent au droit du poste de démoulage représenté sur le dessin, qui est prévu à llextrémité de droite de la courroie transporteuse sans fin 2, au-dessous de la file de moules considé rée. Ce poste de démoulage comprend, pour chaque file de moules, une aiguille creuse 6 capable de se déplacer comme indiqué par la d ble-flèche-5. Cette aiguille creuse 6 est }lié par un tuyau flexible 7 à une source d'air comprimé.non représentée. Dès qu'un moule rempli I arrive au-dessus de l'aiguille creuse 6, cette ai guille s'élève verticalement, à partir de la position représentée en traits interrompus, et s'enfonce dans le moule 1 en traversant la portion de fromage contenue dans ce moule. Ensuite, ltaiguille 6 reçoit une impulsion d'air comprimé.La portion de fromage 4 se détache et tombe dans l'empreinte réceptrice 8 dtune claie 9,qui, après le retrait de l'aiguille creuse 6, avance d'un pas dans le sens de la flèche 10, de sorte que l'empreinte réceptrice 8 suivan te se place au-dessus de l'aiguille creuse 6. La claie 6 présente des empreintes réceptrices 8 en files longitudinales juxtaposées perpendiculairement au plan du dessin, ces files étant en nombre égal à celui des files de moules 1 juxtaposées sur la courroie 2. Une fois vidés, les moules I s'éloignent de l'aiguille creu se 6 dans le sens de la flèche 3 et peuvent passer au-dessus d'un dispositif de lavage, non représenté, avant de remonter,en contour nant la poulie ou le tambour de renvoi, également non représenté, et d'être remplis de fromage liquide obtenu par ultrafiltration par des doseuses prévues à raison d'une par file de moules. La doseuse associée à chaque file de moules est prévue au-dessus du brin supé rieur horizontal de labile considérée, à l1extrémité de la courroie 2 qui est à l'opposé du poste de démoulage. L'épaississement ou la prise des portions de fromage 4 déposées par les doseuses se produit au cours du déplacement des moules 1, entre la doseuse et l'aiguille creuse 6 correspondante. Il va de soi que de nombreuses modifications de détails peuvent être apportées au mode de réalisation qui vient d'être décrit et qui n'a aucun caractère limitatif. REVENDICATIONS 1. Dispositif de démoulage pour éjecter des portions de fromage de moules dans lesquels on a introduit et fait prendre un fromage liquide obtenu par ultrafiltration, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend au moins une aiguille creuse qui sten- fonce dans le moule à vider. 2. Dispositif suivant la revendication l, caractérisé en ce que l'aiguille creuse est utilisée pour injecter de l'air comprimé. 3. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'aiguille creuse est raccordée à une source d'air comprimé par un tuyau flexible. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que 1' aiguille creuse est agencée de manière à être introduite de bas en haut dans un moule disposé la tête en bas. 5, Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moules sont assemblés en au noins une file sans fin qui défile sous une doseuse qui y introduit le fromage liquide, puis au droit de l'aiguille creuse. 6. Dispositif suivant les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la file de moules ou chaque file de moules passe surdeux poulies ou tambours de renvoi et en ce que la doseuse affectée à-une une file est montée au-dessus du brin supérieur de cette file tandis que 1' aiguille creuse correspondante est agencée au-dessous du brin inférieur de cette file. 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la doseuse ou chacune des doseuses est prévue à une extrémité du brin supérieur de la file de moules correspondante,tandis que l'aiguille creuse correspondante est agencée à l'autre extrémité du brin inférieur de la file de moules correspondante. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5, 6 et 7, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de lavage destiné à nettoyer les moules vides sur le trajet qu'ils parcourent entre l'aiguille creuse et l'appareil doseur correspondant.