i 2001263 La présente invention est relative à un procédé et un dispositif pour amorcer et rattacher le "fil, lors de casses du fil et d'arrêts et de redémarrages du métier, sur un métier à filer suivant le procédé, dit à fibres libérées, utilisant un 5 courant d'air et la force centrifuge. Récemment, le matériel de filature, dite par fibres libérées, sans anneau ni curseur, est devenu le centre d'attraction dans l'industrie textile, et, en particulier, un matériel de ce type utilisant un courant d'air et la force centrifuge est bien connu. Dans le matériel de 10 filature par fibres libérées, utilisant un courant d'air et la force centrifuge, un assemblage ou mèche de fibres fourni par une source délivreuse est divisé en fibres individuelles séparées les unes des autres pendant qu'elles sont transportées par un courant d'air à vitesse élevée, et les fibres individuelles sont 15 transférées à une turbine de filature tournant à une vitesse très ^élevée de façon à ce qu'elles s'accumulent sur la paroi périphérique interne de la turbine. Ensuite, la couche de fibres accumulées sur la paroi périphérique interne de la turbine est enlevée à la continue de cette dernière paroi et extraite de la 20 turbine par une ouverture centrale du fond de celle-ci, tout en étant simultanément tordue. Cependant, le matérial de filature par fibres libérées, présente quelques problèmes qu'il faut résoudre en vue de son utilisation pratique. Notamment^ comme les fibres accumulées sur la paroi périphérique interne de la 25 turbine restent plaquées contre celle-ci par la vitesse élevée de rotation de la turbine, et que la vitesse de filage du fil est souvent égale à celle du métier conventionnel, il est très difficile de rattacher le fil en cas de casse du fil, de sorte que l'opération de filature est perturbée. D'autre part, dans le cas 30 où l'on utilise le procédé de filature par fibres libérées, la bobine de fil est toujours utilisée directement au tissage et au tricotage sans aucune opération de bobinage intermédiaire et de purgeage du fil de ses défauts, telles que parties de fil rattachées . Or, les défauts de fil contenu dans un produit textile 35 fini abaissent la qualité des articles manufacturés textiles, lorsque l'on arrête l'opération de filature, la force centrifuge engendrée par la vitesse de rotation élevée de la turbine diminue et la liaison entre le fil en cours de production et les fibres accumulées se trouve interrompue et l'extrémité du 40 fil ainsi cassé tombe par l'ouverture centrale de la turbine. 6902317 2 2001263 Ainsi, il est impossible de relier l'extrémité du fil avec les fibres accumulées, au moment du redémarrage, sans réintroduire l'extrémité cassée du fil dans la turbine de façon à rétablir le contact avec les fibres accumulées dans la turbine. 5 Un objet de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif pour la rattache automatique de l'extrémité cassée du fil avec les fibres collectées par la turbine rotative sur la machine de filature par fibres libérées, sans produire de défauts de fil. 10 Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif commodes et efficaces pour arrêter et faire redémarrer l'opération de filature sur un métier à filer par fibres libérées, sans que tombe de la turbine une extrémité du fil en cours de production ainsi que pour effectuer les opérations 15 délicates de rattachage du fil avec les fibres accumulées dans la turbine. D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront avec la description suivante de plusieurs formes de réalisation données à titre d'exemples et représentées 20 au dessin annexé, dans lequel : La figure 1 est une vue schématique en coupe élévation latérale, d'un exemple de réalisation de l'appareil de filature par fibres libérées équipé d'un dispositif de la présente invention. 25 Les figures 2A, 2B et 2C sont des vues schématiques en coupe élévation, montrant l'utilisation d'un dispositif pneumatique pour supporter une extrémité cassée de fil au moment du redémarrage de l'opération de filature de l'appareil de filature par fibres libérées de la figure 1. 30 Les figures 2D, 2E et 2F sont des vues schématiques en coupe élévation d'un autre dispositif pneumatique ayant la même fonction que le dispositif montré à la figure 2A. La figure 2G est une vue schématique en coupe élévation du dispositif de la figure 2F, au moment du redémarrage de l'opé-35 ration de filature. La figure 3 est une vue schématique en élévation latérale d'un autre exemple de réalisation de l'appareil de fila~ ture par fibres libérées équipé d'un autre dispositif suivant la présente invention. 40 La figure 4 est une vue en perspective d'une partie 6902317 3 2001263 principale en action du dispositif montré à la figure 3. La figure 5 est une vue de face montrant la partie principale en action du dispositif montré à la figure 3. La figure 6 est une vue schématique, en élévation 5 latérale, d'un autre exemple de réalisation de l'appareil de filature par fibres libérées équipé d'un autre dispositif conforme à la présente invention. La figure 7 est une vue en perspective d'un dispositif pour changer le trajet suivi par le fil alternativement dans les 10 deux sens. La figure 8A est une vue de coté schématique d'un dispositif servant à mesurer une longueur de fil qui peut être introduite directement en ligne droite dans la turbine de filature. 15 La figure SB est un diagramme explicatif montrant en fonction du numéro du fil les longueurs de fil que l'on peut introduire directement au moyen du dispositif de la figure 8A. Les figures 8C, 8D sont des vues de côté schématiques des moyens mécaniques utilisés pour introduire une extrémité de 20 fil dans une turbine de filature du métier de filature par fibres libérées conformément au procédé de la présente invention. Les figures 9, 10A et 10B sont également des vues schématiques, en élévation latérale, d'autres moyens mécaniques pour introduire une extrémité de fil dans une turbine de filature 25 de la machine de filature par fibres libérées conformément au procédé de la présente invention. D'une façon générale, dans le système de filature utilisant une turbine de filature, un assemblage fibreux fourni par une source délivreuse donnée, est tout d'abord divisé en fibres 30 individuelles séparées les unes des autres pendant leur transport de ladite source délivreuse à la turbine, et les fibres individuelles s'accumulent sur la paroi périphérique interne de la turbine de filature dans des conditions constantes grâce à la force centrifuge engendrée par la vitesse de rotation élevée de la turbine. 35 Donc, lorsque l'on arrête la rotation de la turbine, la force centrifuge occasionnée par la vitesse de rotation élevée des fibres autour d'une ouverture centrale ménagée à travers un fond de la turbine est supprimée, la liaison entre les fibres collectées par la paroi interne de la turbine et l'assemblage fibreux enlevé de 40 cette paroi est interrompue, et l'extrémité cassée du fil en 6902317 4 2001263 cours de production tombe par l'ouverture centrale de la turbine. En conséquence, lorsqu'on remet en route la turbine pour faire redémarrer l'opération de filature, il est impossible de rétablir la liaison entre l'extrémité cassée du fil et les fibres collectées 5 par la turbine. En outre, il est impossible de rattacher le fil de la manière utilisée sur les métiers à filer conventionnels. Les essais faits par les inventeurs, ont montré que l'on pouvait résoudre ces problèmes en utilisant un procédé pour introduire l'extrémité cassée du fil dans la turbine par l'ouverture centrale 10 de celle-ci, de façon à rétablir la liaison avec les fibres accumulées dans la turbine, puis sortir le fil par l'ouverture centrale de la turbine pendant qu'on confère la torsion au fil. En outre, comme les inerties des cylindres délivreurs de la source délivreuse, de la turbine et du cylindre d'appel sont 15 différentes pour chacun de ces organes, il est impossible de les arrêter tous en même temps ou de maintenir entre eux un rapport constant de vitesse de rotation. En conséquence, par exemple, si on n'arrête la rotation de la turbine qu'après l'arrêt d'autres éléments, un excès de torsion est conféré au fil, en d'autres 20 termes, on ne peut éviter une torsion irrégulière du fil, ce qui est la cause de casses de fil. Par ailleurs, dans la situation inverse du cas évoqué ci-dessus, la torsion du fil devient insuffisante, et on a une torsion irrégulière du fil qui est la cause de la diminution de la résistance à la rupture du fil et donc les 25 casses de fil sont inévitables. Le même phénomène se produit au moment du redémarrage de l'opération de filature. Aussi, dans le présent procédé, toutes les opérations individuelles telles que l'alimentation de la turbine en un assemblage fibreux, la mise en route ou l'arrêt de la rotation de la turbine, l'extraction du 30 fil en cours de production etc, présentent des relations de temps données entre elles. Comme il ressort des observations précédentes, on doit prêter une attention particulière à la manière dont chaque organe du métier de filature par fibres libérées est actionné pour avoir une machine de filature par fibres libérées utilisable 35 dans la pratique. Plusieurs exemples de réalisation du procédé et du dispositif pour machines de filature par fibres libérées de la présente invention, sont expliqués ci-après en détails, en se référant au dessin annexé. 40 Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, un 6902317 5 2001263 assemblage fibreux 2 est fourni, au fur et à mesure et uniformément, par une paire de cylindres délivreurs la et 1b à partir d'une source délivreuse donnée telle qu'un train d'étirage, à un dispositif 3 d'alimentation en fibres, l'arrangement des fibres 5 dans l'assemblage 2 étant à l'état complètement orienté. Un air comprimé est fourni, par une source d'alimentation extérieure 4, au dispositif 3 d'alimentation en fibres par l'intermédiaire d'une vanne magnétique de façon à créer une dépression à l'intérieur du dispositif 3 d'alimentation en fibres . Cet air comprimé est 10 envoyé sur l'ensemble de fibres 2 suivant une direction assurant le transport de l'ensemble de fibres à travers le dispositif d'alimentation en fibres 3. Du fait de l'injection de cet air comprimé, les fibres individuelles de l'assemblage fibreux 2 sont libérées de leur état enchevêtré, et sont transportées suivant 15 une direction descendante à travers un tube d'alimentation 6 par le courant d'air injecté. L'orifice de sortie du tube d'alimentation 6 est orienté vers une paroi périphérique interne d'une turbine 8 qui est tourillonnée sur un tube 7 de sortie du fil et qui tourne à vitesse élevée. Ainsi, le courant d'air contenant 20 les fibres est envoyé sur la paroi périphérique interne de la turbine 8, les fibres sont séparées de l'air à cause de la force centrifuge engendrée par la vitesse de rotation élevée de la turbine 8, et vont s'accumuler au fur et à mesure sur la paroi périphérique pendant leur rotation autour d'un axe de rotation de 25 la turbine, dans des conditions telles qu'elles se trouvent plaquées contre la paroi périphérique du rotor 8. La couche de fibres ainsi accumulées est ensuite enlevée de la paroi périphérique dans le sens longitudinal et à la continue, extraite de la turbine 8 à travers le tube 7 de sortie de façon à produire un 30 fil filé 9, et le filé 9 est entraîné vers une bobine réceptrice 19 par une paire de cylindres d'appel 10a, 10b. Pendant cette opération d'extraction, l'assemblage fibreux reformé est tordu par roulage sur lui-même du fait du contact de friction avec la paroi interne de la turbine 8. 35 L'alimentation en fibres de la turbine 8 est mise en route et/ou arrêtée par détection de la valeur de la tension du fil obtenu, au moyen d'un contacteur-disjoncteur de sécurité 12 disposé entre la turbine 8 et les cylindres d'appel 10a, 10b. Le fonctionnement du contacteur-disjoncteur 12 est prévu de façon 40 à arrêter l'alimentation en fibres dans le cas où la tension du fil 6902317 6 2001263 est trop faible ou nulle, et inversement pour remettre en marche l'alimentation en fibres dès que la tension du fil dépasse une valeur prédéterminée. Le dispositif d'alimentation en fibres 3 communique avec une source extérieure 4 d'air comprimé par 5 l'intermédiaire d'une vanne magnétique 5. Une autre extrémité de la vanne magnétique 5 est reliée au tube 7 de sortie du fil par l'intermédiaire d'une chambre d'admission d'air comprimé 11» Cette vanne magnétique 5 modifie le trajet suivant lequel s'écoule l'air comprimé de façon que cet écoulement se fasse, soit en 10 direction du dispositif d'alimentation 3, soit en direction de la chambre d'admission d'air 11 en fonction du signal transmis par le contacteur-disjoncteur de sécurité 12. En changeant ainsi le trajet suivant lequel s'écoule l'air comprimé, cet air est envoyé sélectivement au dispositif d'alimentation en fibres ou à 15 la chambre d'admission d'air comprimé 11, c'est-à-dire que l'air comprimé est envoyé au dispositif d'alimentation en fibres 3 lorsque la tension du fil atteint une valeur donnée, tandis qu'il est envoyé dans la chambre d'admission 11 dès que la tension du fil est plus faible que la valeur prévue ou si le fil casse. 20 En un point immédiatement en aval des cylindres délivreurs la efe 1b de la source délivreuse, est disposée une buse pneumatique d'aspiration 14 qui est reliée à un ventilateur 15 au moyen d'uE conduit 16, de façon à produire continuellement un effet d'aspi° ration sur l'assemblage fibreux 2. Donc, au cas où l'admission 25 de l'air comprimé au dispositif 3 d'alimentation en fibres est interrompue du fait d'une casse de fil ou de l'arrêt de la machine, l'assemblage fibreux 2, fourni par les cylindres déli-"/reurs la et lbs est aspiré par la buse d'aspiration 14. Les cylindres d'appel 10a et 10b et un cylindre enrouleur 20 sont 30 conçus de façon à tourner dans le même sens et l'importance de leur rotation en sens inverse est réglée par une minuterie, à volonté. Le mode opératoire pour arrêter la machine de filature par fibres libérées équipée du mécanisme sus-mentionné, est 35 expliqué ci-après . Dans cet exemple de réalisation, simultanément avec l'arrêt de la rotation des cylindres d'appel 10a, 10b et du cylindre enrouleur 20, on arrête la commande positive de la turbine S et on diminue par ce moyen la tension du fil. Cette 40 diminution de la tension du fil est détectée par le contacteur- 6902317 7 2001263 disjoncteur 12, qui arrête l'alimentation en fibres de la turbine S et actionne le système envoyant l'air comprimé dans la chambre d'admission d'air comprimé 11. Vers cet instant, la rotation par inertie de la turbine 3 a complètement cessé. Dans cette phase, 5 la jonction de la partie arrière du fil en cours de filage avec les fibres accumulées dans la turbine, est interrompue, et l'extrémité arrière du fil se trouve toujours à l'intérieur de la turbine 8 ou du tube de sortie 7 du fil. Si toute la machine est arrêtée et que l'alimentation en air comprimé du tube de sortie 7 10 cesse complètement à ce moment, l'extrémité arrière citée du fil en cours de filage tombe entièrement hors de la turbine S et du tube de sortie 7 et il devient impossible de réintroduire l'extrémité arrière du fil dans la turbine 8 au moment du redémarrage. Dans le but d'éviter cet inconvénient, les cylindres d'appel 10a, 15 10b et le cylindre enrouleur 20 sont mis en rotation en sens inverse de façon qu'ils tournent d'une quantité prédéterminée avant l'arrêt de l'admission d'air comprimé au tube de sortie 7, et seulement alors, on arrête l'admission d'air comprimé au tube de sortie 7. Par cette inversion de marche des cylindres 10a, 20 10b et 20, l'extrémité arrière cassée du fil est introduite dans la turbine 8. En choisissant convenablement la valeur de la rotation en marche arrière des cylindres 10a, 10b et 20, une longueur suffisante de la portion d'extrémité du fil est placée à l'intérieur de la turbine 8, et l'extrémité revenue en arrière 25 du fil cassé ne tombe plus hors de la turbine 8, même après que l'on a arrêté toute la machine. Bien que dans le présent exemple de réalisation, l'envoi de l'air comprimé dans la chambre d'admission 11 soit utilisé pour maintenir l'extrémité du fil cassé en un point préférentiel, ceci 30 peut également être réalisé positivement en utilisant des moyens mécaniques appropriés, tels qu'une paire de cylindres de pinçage ou de courroies de pinçage disposés à proximité de l'orifice de sortie du tube de sortie 7 du fil. Les modes de constructions et caractéristiques de tels moyens mécaniques seront expliqués en 35 détail plus loin. L'extrémité de fil introduite est retenue dans une position proche du tube de sortie 7, à l'intérieur de la turbine 8 et ne tombe plus. Le redémarrage de la machine peut être effectué d'une façon exactement opposée à l'opération sus-mentionnée. Tout 40 d'abord, on rétablit l'admission d'air comprimé au tube de sortie t>9 02317 2001263 7. Ensuite, le fil 9 est entraîné doucement par les cylindres 10a, 10b et 20 pour amener la portion ramenée en arrière du fil dans le tube de sortie 7 pour éviter que l'on ne confère une torsion supplémentaire à la portion d'extrémité ramenée en arrière 5 du fil et placée à l'intérieur de la turbine, la rotation de la turbine S est amenée à une vitesse de rotation normale et les cylindres 10a, 10b et 20 sont entraînés en rotation dans l'autre sens après que la rotation de la turbine C a atteint une vitesse normale. Dès que l'extrémité ramenée en arrière du fil est entrée 10 en contact avec la paroi périphérique interne de la turbine 8, la tension retrouvée du fil est à nouveau détectée par le contacteur-dis joncteur de sécurité 12 en un point immédiatement en aval de l'orifice de sortie du tube 7. Alors, le signal détecté est transmis à la valve magnétique 5 qui commande l'arrêt de l'arrivée 15 d'air comprimé au tube de sortie 7 et provoque, à nouveau, l'admission de l'air comprimé au dispositif 3 d'alimentation en fibres. A ce moment, la turbine 8 est à nouveau alimentée en fibres et les cylindres 10a, 10b et 20 recommencent à entraîner le fil et toutes les conditions de marche de la machine redeviennent normales . 20 Comme on l'a mentionné plus haut, l'application du procédé de la présente invention à l'actuel système de filature par fibres libérées, assure l'opération de rattachage du fil sans utiliser une opération spéciale de rattachage du fil que nécessite habituellement la remise en marche de la machine. Le rendement 25 élevé du mode opératoire préconisé ici, s'accompagne en outre d'une conception mécanique relativement simple de l'appareil de la présente invention. Dans le cas où il se produit une casse de fil pendant la marche normale de la machine, l'extrémité cassée du fil est in-30 troduite dans la turbine 8 par l'air comprimé soufflé vers la turbine S par la boîte d'admission d'air comprimé 11 et est mis en contact avec une couche de fibres accuimilées sur la paroi périphérique de la turbine 8. Après l'accomplissement de cette jonction, le fil 9 est extrait par les cylindres d'appel 10a, 10b de la 35 façon usuelle, et le rattachement automatique du fil est achevé. Il s'est révélé que l'on peut obtenir l'élimination totale avec succès des casses de fil indésirables au moment du démarrage de la machine de filature, en supprimant la jonction de l'extrémité arrière du fil avec la périphérie de la paroi interne 40 de la turbine lorsque la vitesse de rotation de la turbine 8 est 6902317 s 2001263 inférieure à une valeur déterminée, et en rétablissant la jonction sus-mentionnée lorsque la vitesse de rotation atteint cette valeur. Ceci est du au fait que le réassemblage des fibres dans le système de filature par fibres libérées est fonction de la force 5 centrifuge engendrée par une vitesse de rotation élevée de la turbine 8 et qu'un réassemblage normal des fibres, c'est-à-dire des conditions de filature normales, ne peut pas être espéré si la rotation de la turbine est inférieure à la vitesse déterminée. La fonction mécanique plus à fond de la chambre d'admis-10 sion d'air comprimé 11, utilisée dans l'appareil montré à la figure 1, est montrée d'une façon plus détaillée dans les figures 2A à 2C. Dans les conditions de la figure 2A, la turbine 8 est arrêtée ou mise en marche à une vitesse insuffisante pour des conditions de filature normales. C'est-à-dire, que la turbine C 15 commence à démarrer ou commence à augmenter sa vitesse de rotation dans le but de commencer une opération de filature normale. Il n'y a ni alimentation en fibres par le tube d'alimentation 6, de la turbine 8, ni introduction positive du courant d'air dans la turbine 0 par le tube d'alimentation 6. L'extrémité arrière du 20 fil 9 est maintenue à l'intérieur de la turbine C par l'effet de soufflage de l'air comprimé provenant de la chambre d'admission 11 et il n'y a aucun contact entre l'extrémité arrière du fil 9 et la paroi périphérique de la turbine à ce moment. Si l'on augmente encore la vitesse de rotation de la turbine 8 dans cette 25 situation, aucune torsion ne peut être conférée au fil 9 dans la turbine 8. En effet, l'application de la torsion au fil 9 ne peut être réalisée que par l'existence d'une liaison entre l'extrémité du fil ramenée en arrière et les fibres accumulées sur la paroi interne périphérique de la turbine . Aussi, pendant la période 30 qui précède celle où la vitesse de rotation de la turbine 3 est suffisante pour effectuer une opération de filature normale, l'extrémité ramenée en arrière du fil 9 est maintenue dans l'état représenté en figure 2A. La figure 2B montre les conditions dans lesquelles se trouvent le fil 9 et les fibres dans la turbine 8 35 au moment où la vitesse de rotation de la turbine G est devenue suffisamment importante pour effectuer une opération de filature normale. En augmentant la vitesse de rotation de la turbine 8, la tension du fil est augmentée et, lorsque la tension du fil at-40 teint une valeur prédéterminée, le contacteur-disjoncteur 12 6902317 10 2001263 actionne l'arrêt de l'alimentation en air comprimé de la chambre d'admission d'air 11. Simultanément avec ceci, l'admission du courant d'air pour le transport des fibres est rétablie et le courant d'air injecté dans la turbine û entraîne l'extrémité 5 ramenée en arrière du fil 9 vers la paroi périphérique de la turbine 3. Par contact avec l'extrémité du fil 9, il s'établit une liaison entre le fil 9 et la couche de fibres sur la paroi périphérique de la turbine 8, et ceci provient de l'application normale de la torsion au fil 9. Dès que la liaison citée est réta-10 blie, les cylindres 10a, 10b et 20 commencent à tourner dans le sens voulu pour entraîner le fil 9 vers la bobine réceptrice 19„ A la figure 2C, on montre la situation à l'intérieur de la turbine i pendant que sont ainsi rétablies les conditions normales de filature. 15 Maintenant,, on va expliquer ci-après comment arrêter la marche normale de la machine de filature par fibres libérées suivant la présente invention. Ceci peut être effectué en utilisant un procédé exactement inverse de celui utilisé pour le démarrage de la ma-20 chine. C'est-à-dire que l'on commence par arrêter simultanément l'arrivée de l'air et des fibres par le tube d'alimentation 6 ainsi que la rotation des cylindres 10a, 10b et 20. Simultanément à ceci, ura jet d'air comprimé est envoyé de la chambre d'ad~ mission 11 vers la turbine 8 pour interrompre le contact entre 1© 25 fil 9 et la paroi périphériqueefe la turbine 8. Ensuite, on arrête la rotation de la turbine 8. Dans le procédé ci-dessus, toutes les étapes peuvent d'ailleurs être effectuées simultanémsnt 0 Comme on l'a décrit plus haut, les casses de fil, au moiEsnt du démarrage ou de l'arrêt de la machine de filature par JC fibres libérées, qui étaient inévitables du fait des défauts dea systèmes antérieurs, peuvent efficacement être évités par l'utilisation du procédé et du dispositif de la présente invention, dans lesquels le contact entre le fil en cours de filature et la paroi périphérique d'une turbine est interrompu pendant la période 35 qui précède celle où la vitesse de rotation de la turbine de filature est inférieure à celle qui correspond à la valeur prédéterminée„ Il existe plusieurs procédés autres que celui déjà 2xpliqué pour supprimer le contact cité. Un exemple est montré à 40 la figure 2D. Par exemple, un tube d'aspiration 21 est disposé 6902317 ii 2001263 à une extrémité supérieure de la turbine S. Pendant la période où la vitesse de rotation de la turbine 8 n'est pas suffisante pour effectuer l'opération normale de filature, le tube d'aspiration 21 sert à retenir l'extrémité du fil 9 revenue en arrière en as-5 pirant celle-ci, et le contact du fil 9 avec la paroi périphérique de la turbine S est interrompu. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2E, une opération combinant l'action de l'air comprimé de la chambre d'admission 11 et l'action de l'aspiration de l'air par le tube 21 est utilisée pour retenir l'extrémité du fil. 10 Dans le cas de l'exemple de réalisation de la figure 2F, un tube de retenue 22 de l'extrémité du fil est monté à l'ouverture centrale prévue au fond de la turbine 8, et ce tube de retenue 22 est relié à une chambre d'admission d'air il. Pendant la période où la turbine 8 tourne à une vitesse insuffisante, le tube de 15 retenue 22 se trouve à l'intérieur de la turbine 8 et la chambre d'admission d'air 11 est mise en service pour supprimer complètement le contact du fil 9 avec la paroi périphérique de la turbine 8. Dans la figure 2G, on montre l'exemple de réalisation de la figure 2F, dans des conditions de filature normale. Dans ces 20 conditions, la vitesse de rotation de la turbine 8 est supposée être suffisante pour que l'opération de filature, puisse s'effectuer normalement et que le fil 9 soit réellement relié à la couche de fibres sur la paroi périphérique de la turbine 8. Comme le dessin annexé le montre visiblement, le tube de retenue 22 est 25 sorti de la turbine 8 suivant un trajet descendant, de façon à permettre l'opération de filature normale, dans cette.position. Dans le cas des exemples de réalisation montrés, l'air comprimé est uniquement envoyé dans une seule direction par la chambre d'admission d'air 11. Cependant, on peut également l'injecter 30 dans plusieurs directions. Il est d'ailleurs préférable d'injecter l'air comprimé de façon à créer un courant d'air vertical à l'intérieur du tube 7 de sortie du fil. Il n'est pas nécessaire que le tube d'aspiration 21 soit disposé coaxialement à la turbine 3. On peut utiliser tout type d'agencement mécanique 35 approprié capable de supprimer le contact du fil 9 avec la paroi périphérique de la turbine 8 par son action d'aspiration. Si le tube d'aspiration 21 est agencé de façon à créer un courant d'air vertical dans la turbine 8, cela est excellent pour permettre l'établissement de conditions de filatures stables. 40 Les figures 3 et 4 fournissent un autre exemple de 6902317 2001263 réalisation du procédé et du dispositif de la présente invention. Dans le cas du présent exemple de réalisation, les moyens pneumatiques utilisés dans l'exemple de réalisation précédent, pour introduire le fil dans la turbine 3, sont combinés avec des moyens 5 mécaniques utilisés dans le même but. L'agencement mécanique et les opérations de la turbine rotative & et les pièces de la machine qui sont associées avec la turbine, sont supposés être les mêmes que ceux du premier exemple de réalisation montré à la figure 1. 10 Dans la figure 3, le contacteur-disjoncteur 12, présentant un palpeur 13 de détection de la tension, est relié à une vanne magnétique 29 connectée à la source d'air comprimé (non montrée). Lorsque le fil 9 est produit dans des conditions normales, la tension du fil actionne le contacteur-disjoncteur 12 15 pour fermer le circuit, et l'air comprimé est admis dans le dispositif 3 d'alimentation en fibres . Lorsque la marche normale de la machine cesse, le contacteur-disjoncteur 12 dévie l'alimentation de l'air comprimé vers un dispositif d'injection 25. Ce dispositif d'injection 25 envoie l'air comprimé dans la turbine 8 20 de façon à maintenir l'extrémité du fil cassé dans une certaine position à l'intérieur de la turbine 8, comme on l'a déjà mentionné. Naturellement, cet envoi d'air comprimé au moyen du dispositif d'injection d'air 25 pourrait être actionné non seulement au moment de l'arrêt de la machine, mais également pendant 25 les conditions de marche normale. La buse d'aspiration pneumatique 14 et le ventilateur 15 sont présents ici pour les mêmes raisons que dans l'exemple de réalisation précédent. Une paire de cylindres de pinçage 26a, 26b sont disposés entre le palpeur de tension 13 et les cylindres d'appel 10a, 10b, le sens de rota-30 tion des cylindres 26a, 26b est inverse de celui des cylindres d'appel 10a, 10b et, pour cette raison, leurs points de pinçage respectifs ne sont pas dans le même plan. Un levier-guide 27, actionné par un solénoïde ZZ, est installé entre les cylindres de pinçage 25a, 26b et les cylindres d'appel 10a, 10b. Ce levier 35 juide-fil 27 sélectionne le trajet que doit suivre le fil 9 à travers les cylindres 26a, 26b, 10a et lû'b en fonction des signaux transmis par le contacteur-disjoncteur 12. Au cours de l'opération de filature normale, le levier guide-fil 27 pousse le fil 9 dans la zone de pinçage des cylindres d'appel 10a, 10b et le fil 40 9 est positivement entraîné vers la bobine réceptrice 19. En 6902317 13 2001263 cas de redémarrage de la machine, le fil 9 est transféré de la zone de pinçage des cylindres d'appel 10a, 10b à la zone de pinçage des cylindres de pinçage 26a, 25b par l'opération de changement effectuée par le levier-guide 27, et le fil est ramené 5 en arrière dans la turbine S par la rotation en sens inverse sus-mentionnée des cylindres pinceurs 26a, 26b. En outre, un solénoïde 30 est disposé à proximité de la bobine réceptrice 19 en vue de réaliser sélectivement l'opération de réenvidage du fil 9 sur la bobine 19 en fonction des signaux transmis par le 10 contacteur-disjoncteur de sécurité 12. Dans l'agencement montré à la figure 4, les cylindres de pinçage 26a, 26b, comme les cylindres d'appel 10a, 10b, sont supportés en porte-à-faux. Dans l'agencement montré dans le dessin, les mécanismes d'entraînement, par exemple du cylindre 15 d'appel 10b et du cylindre de pinçage 26b, sont prévus de façon à être indépendants des autres éléments de la commande, et ils peuvent être solidarisés avec les autres éléments, par exemple par un embrayage ou tout mécanisme approprié. Les opérations subies par le fil et les parties de la 20 machine concernées par le redémarrage de la machine de la présente invention, sont expliquées en détail ci-après.. Tout d'abord, les cylindres délivreurs la, 1b de la source délivreuse et la turbine 8 sont mis en route par pression sur un contacteur de démarrage de la machine. Le redémarrage de 25 la turbine 8 nécessite habituellement un temps relativement long parce que la turbine tourne, dans la plupart des cas, avec une vitesse de rotation pouvant aller jusqu'à 10.000 t/mn. Dans ce cas, la longueur de fil ramenée en arrière, est trop courte pour être entraînée en rotation par la rotation de la turbine 3, et 30 cette vitesse de rotation faible de l'extrémité de fil ramenée en arrière ne fournit pas de fil sous une tension suffisante pour actionner le contacteur-disjoncteur 12. Ainsi, l'admission d'air comprimé dans le dispositif d'alimentation en fibres 3 n'est pas encore actionnée et l'alimentation en fibres de la turbine 8 n'a 35 pas encore démarré. L'assemblage fibreux 2 est toujours acheminé vers le ventilateur d'aspiration 15 à travers la buse 14. Au moment où la rotation de la turbine 8 atteint les conditions normales de rotation, tout le système retrouve ses conditions normales de marche. Ce redémarrage de la marche du système peut 40 être effectué à la fois manuellement et de façon automatique, 6902317 2001263 c'est-à-dire par exemple, en utilisant une minuterie ou un programmeur ou un embrayage électro-magnétique. Par ce redémarrage de tout le système, la portion du fil 9 ramenée en arrière est introduite dans la turbine 8 par la rotation en marche arrière des 5 cylindres de pinçage 26a, 26b, la rotation de l'extrémité du fil autour de l'axe de rotation de la turbine commence à se faire et la tension du fil 9 est rétablie. La longueur de fil 9 ramenée en arrière diffère d'un poste à l'autre et varie en fonction des longueurs de fil cassé retenues à l'intérieur des turbines 8 10 respectives . Cependant, on peut compenser ces variations des longueurs des fils 9 ramenées en arrière au moment où les tensions des fils des différents postes de la machine atteignent une valeur prédéterminée. Finalement, les fils 9 sont entraînés hors de leurs turbines respectives 8 et réenvidés sur leurs bobines res-15 pectives 19 par les actions combinées des détecteurs de tension 13, leviers-guide27 et des cylindres d'appel 10a, 10b, dans le but d'achever l'opération de redémarrage de la machine. En d'autres termes, dans le cas du présent exemple de réalisation, une opération de filature normale des postes ne peut vraiment 20 démarrer que lorsque les différences entre les tensions des fils des divers postas de la machine deviennent négligeables. Ainsi:; la variation des conditions de filature d'un poste à l'autre de la machine peut réellement être minimisée par l'application du procédé et du dispositif de la présente invention donnant des 25 fils ayant des parties rattachées aussi parfaites qu'on peut le dés irer. Comme il ressort clairement de la description ci-dessus, une production rentable d'un fil ayant une portion rattachée nette et faite de la façon désirée, peut être réalisée en remettant 30 en marche les moyens d'alimentation en fibres et les moyens d'appel du fil après la fin de la remise en marche normale de la turbine„ En outre, dans le présent exemple de réalisation, le redémarrage sus-mentionné de la machine est réalisé après que les 35 extrémités des fils cassés des postes respectifs ont été entraînées jusqu'en des points où aucune rotation des extrémités des fils à l'intérieur des turbines n'a lieu. En se référant à la figure 5, on voit qu'en général la plupart des casses de fils dans le système connu de filature 40 par fibres libérées sont occasionnées par des défauts de torsios? 6902317 15 2001263 du fil et qu'elles se produisent au point où s'amorce la torsion de l'assemblage fibreux reconstitué, point qui correspond à la partie de plus grand diamètre de la paroi interne périphérique de la turbine 8. fin supposant que la casse du fil se produise en 5 une position (a), qui correspond à la partie de plus grand diamètre de la paroi interne périphérique de la turbine S, le point de rupture (a) progresse graduellement vers un point (a') proche de l'ouverture centrale du fond de la turbine 8 du fait de l'entraînement continu du fil 9 par les cylindres d'appel 10a, 10 10b. En ce point (a1), aucune rotation de l'extrémité du fil n'a plus lieu et la tension du fil due à la force centrifuge engendrée par la rotation propre du fil, disparaît. Alors, immédiatement, le détecteur 13 prend la position droite de la figure 4, et les opérations suivantes sont réalisées : 15 (1) Le contacteur-disjoncteur 12 ouvre le circuit. (2) La vanne magnétique 29 arrête l'admission d'air comprimé au dispositif d'alimentation en fibres 3 (ceci signifie l'arrêt de la fourniture des fibres) et l'admission d'aix comprimé dans le dispositif d'injection d'air 25 est rétablie. 20 (3) Le levier-guide 27 passe de la position (d) à la position (d') de la figure 5 sous l'action du solénoîde 28. (4) Le contact «lu cylindre enrouleur 20 avec la bobine 19 est interrompu par suppression de la force d'attraction du solé-noïde 30 de façon à arrêter l'opération de réenvidage du fil 9 25 sur la bobine 19 et le comportement du fil est le suivant : (5) Du fait du changement de position du levier-guide 27 installé en amont des cylindres délivreurs 10a, 10b, le fil 9 ne se trouve plus dans la ligne de pinçage des cylindres d'appel 10a, 10b et l'opération d'entraînement du fil 9 est interrompue. 30 (6) A la fin du changement de position du levier-guide 27, celui-ci pousse le fil 9 dans la ligne de pinçage des cylindres 26a, 26b et le fil 9 revient en arrière vers la turbine £ du fait de la rotation dans le sens de la marche arrière des cylindres de pinçage 26a, 26b. 35 (7) Pendant l'opération précédente, le contact de friction entre le cylindre enrouleur 20 et la bobine 19 est toujours interrompu et le fil 9 se dévide de la bobine 19 du fait de la tension propre du fil due à la rotation en marche arrière des cylindres de pinçage 26a, 26b. Ainsi, le point de rupture du fil revient 40 de (a') à sa position initiale (a) grâce à l'action code inée des 6902317 16 2001263 cylindres de pinçage 26a, 26b et du dispositif d'injection d'air 25, et ce déplacement se fait sous tension à cause de la rotation propre de l'extrémité du fil autour de l'axe de la turbine £. La tension du fil étant ainsi rétablie, le détecteur de tension 13 5 revient à la position (c) et donc le contacteur-disjoncteur 12 ferme le circuit. (S) L'admission d'air comprimé au dispositif d'injection d'air 25 est arrêtée pour rétablir l'alimentation en fibres de la turbine G. 10 (9) Le levier-guide 27 revient de la position (d') à la position (d) sous le contrôle du solénoîde 28 et il transfère le fil 9 de la ligne de pinçage des cylindres 26a, 26b à la ligne de pinçage des cylindres d'appel 10a, 10b. (10) Simultanément à ceci le cylindre enrouleur 20 revient 15 en contact avec la bobine 19 pour réenvider le fil sur la bobine 19. Il est presque inutile de dire que le point de rupture du fil est déjà lié à la couche de fibres accumulées sur la périphérie de la paroi du rotor à cet instant et que l'opération de torsion du fil par la machine peut se réaliser d'une façon normale. 20 Donc, même au moment de la casse de fil accidentelle sus-mention-née, on petit effectuer la rattache du fil immédiatement et automatiquement sans aucune perturbation du fonctionnement. Un autre exemple de réalisation du procédé et du dispositif de la présente invention est montré à la figure 6. 25 Tous les éléments de l'appareil, excepté le mécanisme d'appel et le bras oscillant expliqués plus loin, sont agencés de la même manière que dans les exemples de réalisation précédents. Dans cet exemple de réalisation, l'embrayage-frein magnétique 31 fait cesser l'opération d'appel du fil lorsque le 30 contacteur-disjoncteur 12 ouvre le circuit. Simultanément à ceci, les cylindres de pinçage 26a, 26b viennent en position d'entraînement du fil 9 vers l'intérieur de la turbine 8 de la façon déjà expliquée. La longueur de fil 9 à introduire dans le rotor 8 est contrôlée par un bras oscillant 33 tournant dans le sens des 35 aiguilles d'une montre, dans un palier 32 fixé au bâti de la machine. Une autre extrémité du bras oscillant 33 coopère avec un contacteur 34 de telle façon que ce contacteur 34 se trouve actionné lorsque le bras oscillant 33 pivote d'un angle supérieur à un angle prédéterminé. Le contacteur 34 est normalement 40 maintenu dans la position voulue pour connecter les bornes p et q 6902317 17 2001263 Cependant, une rotation excessive du bras oscillant 33 supprime ce contact et provoque une connexion entre les bornes r et q, et ceci maintient le guide-fil 27 dans une position qui entraîne le fil 9 vers la ligne de pinçage des cylindres d'appel 10a, 10b. 5 En utilisant l'agencement sus-mentionné, on peut empêcher efficacement l'établissement d'une tension de fil irrégulière due à l'inertie de rotation de la bobine au moment du redémarrage et éviter ainsi la perte de temps que cela occasionne. En outre, du fait que la longueur de fil introduite dans la 10 turbine par l'action du contacteur est limitée, on peut également éviter les traitements ultérieurs dits de purgeage des rattachés de fil. Dans la figure 7, on a décrit un autre mode de réalisation des cylindres de pinçage. Dans cet exemple, un 15 cylindre de pinçage 35 est entraîné en rotation dans un sens déterminé (le sens des aiguilles d'une montre dans l'agencement du dessin) et coopère avec une paire de cylindres auxiliaires 36, 37 appliqués contre lui sous une certaine pression. Les cylindres auxiliaires 36, 37 sont garnis de revêtements en caoutchouc. 20 Deux disques guide-fils 33a, 39a sont disposés le long du trajet suivi par le fil, de part et d'autre des cylindres 35, 36, 37. Les disques guide-fils sont pourvus respectivement d'encoches de guidage du fil 9 ménagées sur leurs pourtours et sont supportés à pivotement par les arbres 38b, 39b. La rotation des disques 25 guide-fils 38a, 39a est actionnée par une conmande extérieure (non représentée) à laquelle ils sont reliés. Par une rotation appropriée des disques 38a, 39a, le fil 9 peut être sélectivement transféré de la ligne de pinçage des cylindres 35, 36 à la ligne de pinçage des cylindres 35, 37, et vice versa. 30 Dans la plupart des exemples de réalisation précédents, un courant d'air comprimé est utilisé pour ramener le fil cassé dans la turbine, Cependant, des essais répétés effectués par les inventeurs, ont mis en évidence que le but mentionné peut également être réalisé en utilisant uniquement des moyens mécani-35 ques sans se servir des moyens pneumatiques cités. L'un des exemples est montré aux figures 8À et 8B. Dans la figure 8A, lorsque la longueur de fil ramenée en arrière par les cylindres de pinçage 43a, 43b à travers le guide-fil 40 est courte, le fil est maintenu dans la position désignée par 42a. Quand la 40 longueur mentionnée atteint une certaine limite, le fil forme une 6902317 18 2001263 boucle descendante dans une condition désignée par 42b sous l'effet de son propre poids. Cette longueur-limite OY pour laquelle le fil conserve sa position rectiligne est appelée "longueur ascendante" et est mesurée avec une règle 41 disposée 5 le long du trajet du fil. A la figure 83, les relations entre la "longueur ascendante" et le numéro du fil sont représentées graphiquement par points . Dans cet essai, le fil servant de specimen est supposé avoir été produit sur un métier de filature par fibres libérées, montré à la figure 1. Il est évident que 10 plus le fil est fin plus la "longueur ascendante" du fil est courte, et que la "longueur ascendante" ne doit pas être inférieure à 10 mm. Donc, au cas où aucun moyen pneumatique n'est utilisé dans le système pour réintroduire l'extrémité du fil dans la turbine, la distance entre la partie terminale du tube de sor-15 tie 7 et le point de pinçage des cylindres de pinçage 43a, 43b devrait être de préférence inférieure à 10 mm. Le diamètre intérieur du tube de sortie 7 doit être calculé pour permettre une introduction facile et pour que le fil ramené en arrière passe sans formation de duvets. Dans le but d'assurer cette introduction 20 facile du fil ramené en arrière, la partie terminale du tube de sortie doit, de préférence, se rétrécir vers le bas comme montré à la figure 8D. En outre, une action de pinçage préférée sur le fil peut être réalisée en utilisant une paire de manchons ou cour-25 roies 44a, 44b comme le montre la figure 9 ou deux paires de cylindres de pinçage 45a, 45b, 46a, 46b comme sur les figures 10A et 10B. Tous ces perfectionnements sont souhaitables pour permettre une introduction rectiligne du fil ramené en arrière dans la turbine 5 à travers le tube 7 de sortie du fil sans aucun 30 dérangement. Dans le cais où l'on utilise uniquement des moyens mécaniques pour ramener l'extrémité du fil cassé dans la turbine, il est préférable de prévoir une longueur aussi courte que possible et un diamètre interne aussi grand que possible pour le tube 35 de sortie. Plus le fil est gros, plus l'opération le ramenant dans la turbine est facilitée. Le procédé du présent exemple de réalisation est particulièrement avantageux lorsqu'il est utilisé pour renvoyer dans la turbine un fil plus gros car on consomme généralement une plus grande quantité d'air pour entraîner un 40 tel fil. 6902317 19 2001263 Dans l'exemple de réalisation de la figure 103, les cylindres de pinçage supérieurs 45a, 45b sont maintenus écartés l'un de l'autre pendant l'opération normale de filature alors qu'ils sont appliqués l'un contre l'autre avec une pression pour 5 entraîner le fil dans la turbine de filature 8 lorsqu'une casse de fil est détectée. Ce changement dans les rapports mécaniques de ces cylindres est occasionné par des signaux transmis par le contacteur-disjoncteur 12 en fonction de la casse de fil détectée. A ce moment, le fil est libéré du point de pinçage des cylindres 10 de pinçage 46a, 46b sous l'action de moyens de changement tels que ceux des figures 3 et 4. Bien que l'invention ait été décrite à l'aide de certains exemples de réalisation, il est bien entendu que divers perfectionnements ou changements peuvent y être apportés sans 15 sortir de l'esprit et du cadre de la présente invention. 6902317 20 2001263 REVENDICATIONS 1) - Procédé pour rattacher un fil dans un dispositif de filature par fibres libérées dans lequel un assemblage de fibres fourni par une source d'alimentation et transporté par un 5 courant d'air dans une turbine de filature tournant à vitesse élevée pendant que ledit assemblage fibreux est divisé en fibres individuelles séparées les unes des autres, lesdites fibres étant accumulées d'une façon continue sur une paroi périphérique interne de ladite turbine par utilisation de la force centrifuge en-10 gendrée par la vitesse de rotation élevée de la turbine, une couche des fibres ainsi accumulées étant enlevée longitudinalement et d'une façon continue de cette paroi périphérique interne de la turbine dans un état réassemblé, après quoi ledit assemblage fibreux reconstitué est acheminé à travers une ouverture centrale 15 de la turbine pendant l'application d'une torsion audit assemblage fibreux par roulage de celui-ci sur lui-même par contact de friction avec la paroi interne de ladite turbine et un fil ckidit assemblage fibreux tofdu est entraîné par un dispositif d'appel à travers ladite ouverture centrale et un tube de sortie lui fai-20 sant suite, ledit procédé pour rattacher un fil produit dans un tel dispositif de filature étant caractérisé par la détection permanente d'une tension dudit fil sortant et le transport en marche arrière de l'extrémité amont dudit fil dans la turbine de filature et ledit tube de sortie dans la direction amont en sur-25 montant le poids propre de fil seulement, lorsque ladite tension détectée dudit fil devient inférieure à une valeur déterminée. 2) - Procédé suivant la revendication 1), dans lequel ladite opération d'appel dudit fil et ladite opération d'alimentation en assemblage fibreux sont arrêtées en premier lieu, la ro- 30 tation de ladite turbine est ensuite arrêtée complètement avant d'effectuer l'entraînement en arrière d'une extrémité dudit fil dans la- direction amont et l'immobilisation des éléments restants dudit système de filature a lieu après l'entraînement en arrière dudit fil. 35 3) - Procédé suivant la revendication 1); dans lequel l'entraînement en marche arrière d'une extrémité du fil est effectué par un courant d'air dirigé en direction amont dans ladite turbine suivant le trajet dudit fil, en maintenant ainsi une extrémité ramenée en arrière dudit fil à l'intérieur de ladite tur-40 bine sans contact avec ladite paroi interne périphérique de la 6902317 21 2001263 dite turbine. 4) - Procédé suivent la revendication 1), dans lequel le filé est entraîné dans la direction amont à l'intérieur de ladite turbine d'une longueur suffisante pour mettre en contact 5 une extrémité dudit fil ranenSe en arrière avec ladite paroi interne périphérique de ladite turbine. 5) - Procédé suivant la revendication 1), caractérisé par le fait que la turbine est remise en route la première après la fin de l'entraînement en marche arrière de l'extrémité 10 amont du fil, que cette extrémité ramenée en arrière du fil est ensuite mise en contact avec les fibres accumulées sur ladite paroi interne périphérique de ladite turbine, qu'un assemblage fibreux est fourni par la source d'alimentation et que l'on fait simultanément démarrer l'opération d'appel du fil lorsque la 15 tension détectée dudit filé atteint une valeur déterminée, de sorte que la marche normale dudit système de filature est rétablie. 6) - Procédé suivant la revendication 5), caractérisé par le fait que ledit rétablissement de l'opération d'appel 20 dudit filé a lieu après remise en rotation de marche normale de ladite turbine et rétablissement de l'alimentation normale dudit assemblage fibreux. 7) - Procédé pour rattacher un fil, caractérisé par le fait qu'une extrémité ramenée en arrière dudit filé est main- 25 tenue dans la turbine sans qu'elle soit en contact avec la paroi interne périphérique de la turbine alors que celle-ci n'est pas en marche normale, et que l'extrémité, ramenée en arrière, du fil, est mise en contact avec les fibres accumulées sur la paroi interne périphérique de la turbine dès que la vitesse normale de 30 rotation de la turbine est rétablie. 8) - Procédé suivant la revendication 7, dans lequel l'extrémité de fil" est maintenue dans le tube de sortie du fil pendant que la turbine n'est pas en régime de marche normale et que cette extrémité, ramenée en arrière, du fil est entraînée 35 plus avant à l'intérieur de ladite turbine pendant que l'on rétablit la rotation normale de ladite turbine. 9) - Dispositif pour rattacher un fil cassé dans un appareil de filature par fibres libérées comprenant un dispositif d'alimentation pour le transport pneumatique d'un assemblage de 40 fibres provenant d'une source délivreuse avec division dudit 6902317 22 2001263 assemblage fibreux en fibres individuelles séparées les unes des autres, une buse d'aspiration disposée à proximité d'un organe délivreur de ladite source d'alimentation mais sous un orifice d'entrée dudit dispositif d'alimentation en fibres, des moyens 5 pour l'admission de l'air comprimé audit dispositif d'alimentation en fibres, une turbine dont la paroi interne périphérique fait face à une sortie descendante dudit dispositif d'alimentation en fibres avec un écartement approprié entre la paroi et ladite sortie, la turbine étant entraînée à vitesse très élevée, un tube 10 de sortie du fil fixé rigidement à une ouverture centrale de ladite turbine, des moyens d'appel d'un filé produit qui sont disposés en avec d'un orifice de sortie terminal dudit tube de sortie du fil ; caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens pour détecter la tension dudit filé en un point se trouvant en 15 aval du tube de sortie, des moyens pour ouvrir et fermer alternativement l'admission d'air comprimé en fonction d'un signal de contrôle envoyé par lesdits moyens- de détection, et des moyens pour entraîner l'extrémité arrière du filé cassé en amont dans ladite turbine lorsque lesdits moyens détecteurs détectent 20 une tension de fil inférieure à une valeur déterminée. 10) - Dispositif suivant la revendication 9), caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement en marche arrière comprennent un moyen pneumatique pour injecter de l'air dans le tube de sortie du fil, que ledit moyen pneumatique est relié 25 aux moyens d'admission d'air comprimé au dispositif d'alimentation par l'intermédiaire d'une vanne de commutation, ladite vanne da commutation étant actionnée pour fermer un conduit de ladite liaison entre le moyen d'admission d'air comprimé et le dispositif d'alimentation en fibres pendant qu'il ouvre un conduit 50 ae * ?dite liaison entre l'admission d'air comprimé et ledit ;aoyen pneumatique et que l'extrémité amont du filé est entraînée en marche arrière dans ladite turbine. 11) - Dispositif suivant la revendication 10), caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement comprend en outre 35 un moyen mécanique pour entraîner positivement ladite extrémité arrière de fil dans la direction amont dans ladite turbine, ledit moyen mécanique d'sntrainement positif étant disposé en aval dudit moyen pneumatique. 12) - Dispositif suivant la revendication 11), carac-40 fcérisé par le fait que le moyen mécanique d'entraînement positif 6902317 23 2001263 est formé par une paire de cylindres de pinçage qui sont toujours positionnés de façon à ne pas être en contact pendant l'opération normale de filature, mais qui sont en contact et sont entraînés en rotation en marche arrière lorsque ledit moyen détecteur de 5 la tension du fil décèle une tension de fil inférieure à une valeur déterminée. 13) - Dispositif suivant la revendication 11), caractérisé par le fait que le moyen mécanique d'entraînement positif comprend deux paires de cylindres montées l'une au-dessus de 10 l'autre en des points se trouvant au-dessous dudit moyen pneumatique, les cylindres de l'une desdites paires étant toujours en contact l'un avec l'autre,tournant dans un sens correspondant à la direction d'appel, tandis que les cylindres de l'autre paire sont toujours en contact l'un avec l'autre et tournent dans un 15 sens correspondant à la direction amont qui est l'inverse de la direction d'appel et qu'un levier guide-fil place alternativement ledit fil dans la ligne de pinçage de l'une ou l'autre des paires de cylindres en fonction d'un signal du moyen de détection, de sorte que lorsque ce moyen de détection détecte une tension de fil 20 inférieure à une valeur déterminée, le levier guide-fil déplace le fil vers une ligne de pinçage de la paire de cylindres tournant dans la direction amont et vice versa. 14) - Dispositif suivant la revendication 11), caractérisé par le fait que le moyen mécanique d'entraînement positif 25 comprend un cylindre rotatif et deux cylindres auxiliaires respectivement en contact avec le cylindre rotatif en des positions opposées symétriques, et des moyens pour transférer alternativement ledit fil d'un point de pinçage de l'un desdits cylindres auxiliaires avec ledit cylindre rotatif à un point de pinçage 30 de l'autre cylindre auxiliaire avec l'autre cylindre rotatif en fonction du signal dudit moyen détecteur. 15) - Dispositif suivant la revendication 13), caractérisé par le fait que le moyen mécanique d'entrainement positif comprend en outre des moyens pour changer la longueur du trajet 35 du fil entre lesdites paires de cylindres et ledit moyen d'appel du fil, lesdits moyens pour changer la longueur du trajet du fil étant actionnés par un signal du détecteur de tension lorsque ce détecteur décèle une tension de fil inférieure à une valeur déterminée donnant du mou au fil. 40 16) - Dispositif suivant la revendication 11), carac 6902317 24 2001263 térisé par le fait que ledit mécanisme d'entrainement positif est constitué par une paire de cylindres de pinçage dont la rotation est inversée en fonction d'un signal de contrôle dudit détecteur de tension. 5 17) - Dispositif suivant la revendication 16), carac térisé par le fait que la distance entre l'extrémité aval du tube de sortie du fil et un point de pinçage desdits cylindres de pinçage est inférieure à 10mm. lô) - Dispositif suivant la revendication 11), carac-10 térisé par le fait que le mécanisme d'entrainement positif est constitué par une paire de manchons ou courroies de pinçage dont le sens de rotation est inversé en accord avec un signal de commande du détecteur. 19) - Dispositif suivant la revendication 12), carac-15 térisé par le fait qu'il comprend également un moyen à retard fixé audit dispositif mécanique d'entrainement positif, grâce auquel la condition de contact entre les cylindres de pinçage n'intervient qu'à retardement après que ledit moyen détecteur a décelé une tension de fil inférieure à une valeur déterminée. 20 20) - Dispositif suivant la revendication 9), carac térisé par le fait qu'il comprend en outre un tube d'aspiration disposé coaxialement à la turbine de manière à aspirer une extrémité arrière dudit filé pendant une rotation, que la turbine n'est pas en régime de marche normale. 25 21) - Dispositif suivant la revendication 10), dans lequel le moyen pneumatique est équipé d'un tube de retenue d'une extrémité de fil disposé de façon à coulisser coaxilament dans le tube de sortie du fil de telle façon que ledit tube de retenue de l'extrémité du fil pénètre dans ladite turbine pendant que 30 celle-ci n'est pas en régime de marche normale, et rentre dans le tube de sortie du fil pendant la rotation normale de la turbine.