La présente invention concerne un procédé de fabrication de cartes de crédit et analogues qui sont munies d'une couverture de protection. Des cartes comme des cartes de crédit utilisées dans unt 5 dispositif de vente à crédit ou des tickets de commutation employés dans un dispositif automatique examinant des tickets comprennent, en général, une feuille de matière plastique appropriée sur une surface dont les caractères nécessaires et/ou symboles sont gaufrés ou imprimés visiblement et dont l'autre 10 surface est recouverte par une pellicule magnétique pour l'enregistrement par voie magnétique des informations sur les cartes. Dans certains cas, la carte comporte, enregistrée sur elle, l'information nécessaire sous la forme de trous poinçonnés ou de zones translucides ou transparentes afin que l'in-15 formation puisse être lue par un dispositif photoélectrique explorant les trous ou les zones. Dans l'un ou l'autre cas, il est nécessaire de munir la carte d'une couverture de protection et il est habituel de recouvrir les surfaces opposées de la carte avec une pellicule protectrice en une matière plastique 20 c onv enable• Dans tin procédé antérieur de fabrication d'une couverture„ en matière plastique sur la carte, une matière adhésive sensible à la pression est appliquée à une surface d'une pellicule en matière plastique qui est ensuit e appliquée à chaque côté 25 d'une carte pour y adhérer par application de pression. Dans un autre procédé de la technique antérieure, aucune matière adhésive n'est utilisée mais une carte est stratifiée entre deux pellicules de matière thermoplastique auxquelles de la chaleur et de la pression sont simultanément fournies pour les 30 fondre ou les relier ensemble. Toutefois, dans le premier procédé, à mesure que la carte est utilisée de façon répétée, le bord périphérique des pellicules protectrices se détache de la carte avec, comme résultat, une courte durée d'utilisation. Dans le dernier procédé, un dispositif particulier comme une presse 35 de chauffage est nécessaire pour fabriquer la carte. En outre, le dernier procédé comprend l'opération de chauffage de la carte et des pellicules pour les relier ensemble et il est nécessaire de les maintenir dans un dispositif de pressage jusqu'à ce que la.carte et les pellicules deviennent assez 70 44787 2 2073468 froides pour avoir une résistance mécanique suffisante. Cependant, ceci nécessite une durée plus importante qu'avec un autre procédé pour obtenir la finition d'une carte. De plus, l'opération de chauffage et de pressage peut provoquer le ramollis-5 sement et la déformation de la carte avec une altération résultante des caractères, des symboles ou des trous poinçonnés dans la carte et également dans la couche magnétique. L'invention crée s - un procédé de fabrication de cartes comme des cartes 10 de crédit et analogues qui nécessite une machine simple et qui rend possible de fabriquer facilement et rapidement des cartes ayant une bonne qualité et une bonne durabilité ; - un procédé de fabrication dé cartes comme des cartes de crédit et analogues qui est capable de recouvrir une carte 15 avec une pellicule protectrice sans provoquer de détérioration ou de déformation des caractères, des symboles ou trous poinçonnés dans la carte ou la couche magnétique. Conformément à l'invention, une pellicule protectrice en matière plastique appropriée ayant une surface revêtue avec 20 une couche d'une matière adhésive convenable qui est activée par application de chaleur, est déposée sur chaque côté d'une carte, et les pellicules et la carte interposée entre elles passent entre deux rouleaux de pression chauffés de sorte que les pellicules protectrices adhèrent à la carte. A mesure que 25 la carte et les pellicules passent entre les rouleaux chauffés, l'adhésif sur chacune des pellicules est activé par la chaleur et est ensuite refroidi pour se solidifier afin de faire adhérer les pellicules sur la carte. Etant donné que la quantité d'adhésif recouvrant la surface des pellicules est relativement faible 30 et que l'adhésif a un point de ramollissement relativement bas, la durée nécessaire pour le chauffage et le refroidissement de la carte et des pellicules est fortement réduite et l'adhésion nécessaire entre la carte et les pellicules protectrices est complétée en les faisant passer entre les rouleaux chauf-35 fants, avec comme résultat une diminution dans la durée nécessaire pour tout le procédé de fabrication. La pression nécessaire pour que les rouleaux pressent la carte et les pellicules ensemble est relativement faible de sorte que le dispositif peut être d'un type relativement simple. Comme la carte et les 70 44787 3 2073468 pellicules passent entre les rouleaux, malgré la faible pression appliquée, il n'y a pas de mousses restant entre la carte et les pellicules. Etant donné que la carte ne reçoit pas de fortes influences thermiques, il y a peu ou pas de déformation ou 5 d'altération des caractères, symboles ou trous poinçonnés dans la carte ou la pellicule magnétique. Par conséquent, le produit fini présente un bon aspect et une bonne qualité. La couche magnétique peut être formée au préalable soit sur la carte ou sur la pellicule protectrice. Dans ce dernier 10 cas, une couche magnétique est tout d'abord formée sur une surface de la pellicule protectrice et est ensuite revêtue avec une couche de recouvrement de matière adhésive. L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif au dessin annexé. 15 La fig. 1 est une vue en coupe, quelque peu exagérée, d'une carte fabriquée par le procédé de l'invention. La fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1 montrant les couches constitutives de la carte avant qu'elles soient stratifiées ensemble. 20 La fig. 3 est une vue schématique d'un appareil approprié pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention. La fig. 4 est une vue en plan de dessus de l'une des opérations du procédé de l'invention. A la fig. 1, on a représenté une carte 10 constituée d'une 25 matière plastique appropriée ou de papier résistant. L'information nécessaire est enregistrée de manière visible sur la carte au moyen d'un gaufrage, d'une impression ou de trous poinçonnés d'une manière bien connue. Une pellicule protectrice 11 et 12 en matière plastique adhère à chaque côté de la carte. 30 Pour l'adhésion, la pellicule protectrice 11 a une de ses surfaces revêtue d'une couche d'adhésif 13 qui est activé lors de l'application de chaleur. L'autre pellicule protectrice 12 à une de ses surfaces revêtue d'une couche magnétique 15 et d'une couche de recouvrement d'adhésif 14 analogue à l'adhésif 13 35 sur la pellicule 11. L'adhésif utilisé peut être une matière thermoplastique ayant un point de ramollissement inférieur aux matières de la carte 10 et des pellicules 11 et 12. Comme représenté en vue éclatée à la fig. 2, la pellicule protectrice 11 est déposée sur une surface de la carte 10 avec 70 44787 2073468 la couche d'adhésif 13 en contact avec la surface de la carte. De la même façon, la pellicule protectrice 12 est déposée sur l'autre surface de la carte 10 avec la couche d'adhésif 14 en contact avec l'autre surface de la carte. La carte disposée 5 entre les deux pellicules passe entre deux rouleaux de pression chauffés de sorte que l'adhésif est activé par la chaleur et ensuite solidifié lors du refroidissement, afin de faire adhérer les pellicules 11 et 12 sur les surfaces opposées de la carte 10. La fig. 3 représente schématiquement tua exemple d'un appa-10 reil approprié pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention. Une feuille continue de la pellicule 11 en matière plastique ayant une surface revêtue avec une couche d'adhésif 13 est enroulée sur une bobine 31 et une autre feuille continue de la pellicule 12 en matière plastique ayant une surface revêtue 15 avec une couche magnétique 15 et comportant une couche de recouvrement d'adhésif 14 est, de la même façon, enroulée sur une bobine 32. Les deux feuilles de pellicule 12 et 13 sont retirées de leurs bobines respectives 31 et 32 et sont amenées à passer entre deux rouleaux de pression chauffés 33 et 34 comprenant un 20 fil chauffé par voie électrique non représenté, un dispositif de matriçage 37 et ensuite sur un rouleau de guidage 35 de façon à être finalement enroulées sur une bobine de préhension 36. Le dispositif 37 comprend une matrice 39 et un poinçon 38 entre lesquels les pellicules 11 et 12 passent. 25 Une carte 10 est interposée entre les pellicules 11 et 12 avant qu'elles soient pincées par les deux rouleaux de pression 33 et 34 afin que les rouleaux chauffent et pressent les pellicules et la carte en une structure stratifiée unitaire. La structure stratifiée est acheminée ensuite sur le dispositif 37 pour 30 être placée sur la matrice 39 contre laquelle le poinçon 38 frappe pour estamper la structure le long du bord périphérique 41 de la carte 10. Les pellicules stratifiées restantes sont enroulées sur la bobine 36. L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs 35 suivants : EXEMPLE I On utilise du papier pour la carte 10 et une pellicule de résine polyester pour les pellicules protectrices 11 et 12. On emploie comme adhésif une émulsion contenant du chlorure de 70 44787 5 2073468 polyvinyle. les pellicules 11 et 12 sont revêtues sur une surface avec l'adhésif et sont ensuite séchées. Les pellicules passent entre les rouleaux 33 et 34 chauffés à 14Q®C à une vitesse de 1,5 cm/seconde. Dans cet exemple, une carte peut 5 être finie en environ 4 secondes.'De l'acétate de vinyle ou une résine polyuréthane peuvent également être utilisés comme adhésif. EXEMPLS II On emploie pour la carte et les pellicules 11 et 12 du 10 chlorure de polyvinyle et de l'acétate de vinyle-éthylène comme adhésif. Les rouleaux 33 et 34 sont chauffés jusquà 80°C et la vitesse d'alimentation des pellicules est de 2 cm/seconde. Suivant l'invention, l'adhésif utilisé est dans un état non activé à la température normale, de sorte qu'il est possible 15 de revêtir au préalable les pellicules avec l'adhésif, de les maintenir dans l'appareil à la température ambiante, et de délivrer ensuite immédiatement une carte avec une couverture protectrice lors d'une demande par un client au guichet d'une station de chemin de fer ou analogue. 70 44787 6 2073468 tu; laici i i ms 1 - Procédé de fabrication de cartes de crédit et analogues caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une carte ayant une information nécessaire enregistrée visiblement sur elle, deux 5 pellicules de matière plastique ayant chacune une surface revêtue avec une couche d'adhésif qui est activé lors de l'application de chaleur sur celles-ci et qui a un point de ramollissement inférieur à celui de la carte et des pellicules, à interposer la carte entre les deux pellicules avec leurs 10 surfaces revêtues d'adhésif en contact avec les surfaces opposées de la carte, et à faire passer les pellicules et la carte entre deux rouleaux de pression chauffés de façon à activer l'adhésif pour relier les pellicules et la carte en une structure stratifiée unitaire» 15 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une des pellicules comporte une couche magnétique en dessous de la couche d'adhésif. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des pellicules est dévidée d'un rouleau, et en ce 20 qu'il comprend l'opération supplémentaire de matriçage de la structure stratifiée unitaire le long du bord périphérique de la carte.