La présente invention concerne un nouveau procédé de fabrication d'un matériau pelliculé, ce dernier étant notamment applicable dans le domaine de l'emballage. Le brevet français nO 78 10471, au nom de la demanderesse, décrit un emballage pelliculé ainsi qutun procédé d'obtention dudit emballage. Ce dernier se compose d'un support rigide, tel que du carton et d'un film de plastique imprimé collé sur ledit support, les impressions étant disposées entre ledit support et ledit film. Selon un mode de réalisation de cet emballage tel que décrit dans le brevet précité, ledit procédé consiste à disposer une couche de colle sur le support, à plaquer le film imprimé sur ledit support ainsi encollé puis à découper l'ensemble de façon à avoir une découpe finale correspondant à l'embal- lage plan fini, ledit support étant-découpé de façon à faire apparaître une ou plusieurs fenêtres préalablement audit encollage. Il s'est avéré que, dans certains cas, des difficultés surgissaient lors de la mise en oeuvre dudit procédé. C'est pourquoi le nouveau procédé faisant l'objet de la présente invention a été proposé permettant de réaliser à cadences éievées un matériau pelliculé exempt de plis ou autres malformations. De façon plus précise, le procédé faisant l'objet de la présente invention, du type où le carton et le film synthétique proviennent de deux bobines, est notamment remarquable en ce qu'il consiste à préencoller partiellement ledit support et à déposer ledit film sur ledit support, puis à imprimer ledit film, à encoller la face libre du support, à empiler une pluralité de complexes support-film puis à massicoter l'ensemble de telle sorte qu'un film adhérant partiellement à un support soit détaché dudit support et vienne adhérer au support adjacent. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, le préencollage partiel consiste à déposer des zones de colles distantes les unes des autres et déposées perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande support et du film synthétique issus des bobines ; avantageusement, on effectue un découpage au niveau desdites zones, perpendiculairement audit axe longitudinal, de façon à obtenir une pluralité de complexes film-support, ledit film et ledit support étant fixés le long de deux bords opposés. Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, ledit film synthétique est déposé sur la bande support sous une forme étirée de façon à ce qu'après ledit découpage, et apres retour du film synthétique à son état normal, la bande support présente une légère courbure. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des figures données à titre indicatif et nullement limitatif, parmi lesquelles - la figure 1 est une vue en coupe d'une étape du procédé selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe du matériau obtenu grâce au procédé de la figue 1, - la figure 3 est une vue en coupe d'un matériau réalisé selon une variante préférée d'exécution, - les figures 4a, 4b, 4c, 4d, illustrent la suite du procédé, et - la figure 5 représente en coupe le matériau pelliculé tel qu'il se présente à l'issue du procédé. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, lors de la première étape du procédé, on remarque que le support, tel que le carton, provient d'une bobine 1, la bobine 2 fournissant le film synthétique. Au cours de cette première étape, le support va être partiellement encollé grâce au rouleau encolleur 3, l'encollage se faisant selon des points ou des bandes distants les uns des autres, la distance séparant deux points ou bandes consécutifs correspondant sensiblement à la longueur souhaitée pour le matériau pelliculé ; le film synthétique est alors déposé sur le support préencollé, puis cet assemblage est découpé dans les zones 4 de colle, conformément aux flèches représentées. Ainsi, après cette opération, le matériau pelliculé se compose-t-il d'une bande de carton ou analogue et d'une bande de film synthétique collée à la bande de carton le long de deux de ses bords opposés ; c'est ce que représente l-a figure 2 où les bandes de carton 5 et de film synthétique 6 sont fixées le long des bords 7, 8. Avantageusement, le film synthétique sera déposé sur le carton sous une forme étirée tout en préservant l'élasticité du film, de façon à ce que, après le découpage, la bande de carton 5' soit incurvée, le film synthétique 6 ayant repris sa tension initiale ; il est bien entendu que la flèche de la bande 5' a éte exagérée dans la figure 3 de façon à ce que ladite figure soit plus claire. Quel que soit le mode utilisé, le film synthétique se présentera toujours sous une forme parfaitement lisse qu il sera aisé d'imprimer. L impression du film est précisément l'étape suivante du procédé, illustrée à la figure 4a où l'impression est référencée 9 ; dans la figure 4b, on voit que l'ensemble carton-film imprimé passe sur une encolleuse 10 dont le rôle est d'encoller la surface libre du support, ctest-à-dire sa face opposée à celle où est fixé le film synthétique, la couche de colle étant référencée 11. L'étape suivante consiste à empiler les divers complexes carton encollé-film imprimé, comme cela est illustré à la figure 4c où lesdits complexes sont, pour des raisons de clarté, représentés éloignés les uns des autres. Avantageusement, la pile ainsi obtenue passera dans une presse, puis un massicot effectuera une double découpe (cf. les flèches de la figure 4d), éliminant la partie des bords collés 7 et 8. Ainsi une bande 6 de film synthétique se trouvant initialement partiellement fixée à une bande de carton 5 située en dessous de ladite bande 6 va-t-elle se trouver définitivement fixée à une autre bande 5 située au dessus ; cela est du d'une part au fait que la liaison initiale est rompue (découpe des bords 7 et 8), et d'autre part au fait qu'il existe dans la pile une alternance de bandes 5 et de bandes 6.Il est bien entendu que l'impression de la bande 6 devra tenir compte du fait que ladite bande sera transférée d'une bande support 5 à une autre bande support 5, et que l'impression finale telle qu'elle apparait à la figure 5 devra être parfaitement lisible par l'utilisateur du matériau pelliculé. Ainsi que cela a déjà été indiqué, la bande 5 devra-présenter une légère courbure ; cette caractéristique permettra, lors du passage de la pile dans la presse, d'avoir une bande 6 rigoureusement plane et exempte de plis. Il convient également de noter que les parties 7, 8 récupérées après le découpage constituent des déchets ; ces derniers se retrouvent dans- le procédé classique dans la mesure où l'impression (figure 4a) ne peut pas être effectuée jusqu'au bord du film où une marge est de toute façon exempte d'impression. Le procédé faisant l'objet de la présente invention ne conduit donc pas à plus de déchets que les procédés classiques. Le matériau pelliculé illustré à la figure 5, tel qu'obtenu grâce au procédé selon l'invention, offre les divers avantages cités dans le brevet 78 10471, notamment dans le cas où le film 6 est transparent, ce qui permet de protéger durablement les impressions situées entre ledit film 6 et la couche de colle 11. REVENDICATIONS 1) Procédé pour la fabrication d'un matériau pelliculé comprenant un support tel que le carton et un film synthétique imprimé collé sur ledit support, du type où ledit support et ledit film proviennent de deux bobines, caractérisé en ce qu'il consiste à préencoller partiellement ledit support et à déposer ledit film sur ledit support, puis à imprimer ledit film, à encoller la face libre du support, à empiler une pluralité de complexes support-film puis à massicoter l'ensemble de telle sorte qu'un film adhérant partiellement à un support soit détaché dudit support et vienne adhérer au support adjacent. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le préencollage partiel consiste à déposer des zones de colles distantes les unes des autres et-disposées perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande support et du film synthétique issus des bobines. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on effectue un découpage au niveau desdites zones, perpendiculairement audit axe longitudinal, de façon à obtenir une pluralité de complexes film-support, ledit film et ledit support étant fixés le long de deux bords opposés. 4) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'avant le massicotage les complexes film-support empilés passent dans une presse. 5) Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit film synthétique est déposé sur la bande support sous une forme étirée de façon à ce qu'après ledit découpage, et après retour du film synthétique à son état normal, la bande support présente une légère courbure.