J V 69 23095 La présente invention se rapporte à un montage perfectionne pour barre de jonction articulée présentant une construction grâce à laquelle une notable partie de la poussée exercée sur cette barre est supportée grâce â un engagement par friction en-5 tre un organe de montage d'une extrémité de cette barre de jonction et un bâti rigide de telle sorte que l'organe de montage puisse être fixé à son carter par un élément cisaillable relativement petit tel qu'ion boulon, la rupture de ce boulon lorsqu'il se produit une surcharge permettant à l'organe de montage d'une 10 extrémité de la barre de jonction articulée*de coulisser librement, ce qui supprime ainsi le régime de surcharge dans les mâchoires d'un broyeur équipé de ce système, le remplacement du boulon rompu étant relativement rapide et peu coûteux. Une commande ultérieure de la force requise pour provoquer la 15 rupture du boulon de retenue cisaillable peut être obtenue par simple augmentation ou diminution du diamètre de ce boulon. Les avantages de l'invention sont obtenus en prévoyant un organe de montage d'une extrémité d'une barre de jonction articulée comprenant un bloc de portée conformé pour recevoir cette extré-20 mité de cette barre articulée, ce bloc domportant une surface de portée ayant une certaine étendue et faisant un angle inférieur à 90° par rapport à la ligne de poussée de la barre de jonction articulée, et une surface de portée fixe sur laquelle la surface d'application du bloc de portée peut coulisser, et un organe ci-25 saillable et reliant normalement ce bloc à cette surface de portée fixe. L'invention est plus particulièrement décrite en regard des dessins schématiques annexés qui en représentent, simplement à titre d'exemple d'ailleurs, une réalisation intéressante et dans 30 lesquels La fig. 1 est une vue en élévation latérale d'un broyeur à mâchoires avec écoulement horizontal de la matière et d'un mécanisme d'alimentation comportant le système de montage de l'équipement à barre de jonction articulée que prévoit l'invention. 35 La fig. 2 est une vue en coupe de la partie travaillante des mâchoires du broyeur représenté dans la fig. 1, la coupe passant par la ligne 2-2 de celle-ci. La fig. 3 est une vue en coupe par la ligne 3-3 en fig. 2 avec certaines parties supposées arrachées en vue de mettre plus 2012833 69 23095 2 2012833 clairement en évidence le système d'entraînement par excentrique des mâchoires du broyeur. La fig. 4 est une vue en coupe horizontale fragmentaire dessinée à plus grande échelle du mécanisme à barre de jonction arti-5 culée représenté dans la fig. 2. La fig. 5 est une vue prise à la hauteur de la ligne 5-5 en fig. 4. La fig. 6 est une vue fragmentaire dessinée â plus grande échelle prise à la hauteur de la ligne 6-6 en fig. 5. 10 Si l'on examine en particulier les fig. 1, 2 et 3, on voit que 10 désigne dans son ensemble un broyeur perfectionné établi conformément aux principes de l'invention. Ce broyeur 10 est monté pour pouvoir se déplacer sur un bâti principal 12 supporté par des roues arrière 14 et des roues avant de braquage 16. 15 La partie travaillante du broyeur est désignée par 18 ; elle est montée sur le sommier du bâti principal 12 en vue de permettre un écoulement horizontal de la matière destinée à être broyée à travers les mâchoires du broyeur comme ceci est. plus complètement décrit dans un brevet français jumeau au nom de 20 la même Société. Un mécanisme d'alimentation à va-et-vient désigné dans son ensemble par 20 est monté de façon à imposer une sollicitation à la matière à broyer jusque dans les mâchoires du broyeur. Au-dessus de ce mécanisme d'alimentation 20 se trouve une trémie 25 alimentatrice fixe désignée dans son ensemble par 22 qui est supportée par le bâti principal par l'intermédiaire d'un certain nombre d'organes de support 24 s'étendant en principe verticalement. Le broyeur proprement dit est constitué par une paire de 30 mâchoires de broyage 26 et 28 montées excentriquement sur deux arbres d'entraînement désignés respectivement par 30 et 32. Les extrémités inférieures de ces arbres 30 et 32 sont montées dans des paliers fixes 34 et 36 supportés par la plaque inférieure 40 du broyeur. Les extrémités supérieures des arbres 35 30 et 32 sont montées dans des paliers 42 et 46 semblables aux précédents et eux-mêmes montés sur la plaque supérieure 48 du bâti principal du broyeur. Un système d'entraînement comprenant deux moteurs 50 dont un seul est visible dans les dessins, comporte des arbres de sortie reliés à des engrenages de type 69 23095 3 2012833 classique logés dans des boîtes 52 et 54. Pour synchroniser le fonctionnement des mâchoires, il est prévu un arbre transversal 56 reliant le système d'entraînement primaire logé.dans les boîtes 52 et 54. 5 Chacun des arbres 30 et 32 est muni d'un palier décalé excentré 60 ou 62 correspondant à l'arbre 30 et 64 ou 66 correspondant à l'arbre 32, ces organes excentrés engageant par l'intermédiaire d'organes de portée convenables (non représentés) les parties cylindriques 70 et 72 des mâchoires du broyeur. 10 Les parties prolongées en porte-à-faux 74 et 76 des mâchoires 26 et 28 du broyeur sont montées en vue d'un mouvement excentrique engendré par la rotation des arbres 30 et 32 dans un système à barres de jonction articulées désigné dans son ensemble par 78 ou 80. En outre, comme ceci est plus complètement repré-15 senté dans la fig. 2, les extrémités prolongées 74 et 76 de chacune des mâchoires 26 et 28 sont soumises à une sollicitation qui les amène en position d'ouverture de la part d'organes 82 et 84 soumis à l'action de ressorts. Chacun des systèmes à barres de jonction articulées servant à 20 supporter les extrémités avant en porte-à-faux des mâchoires 26, 28 du broyeur est de forme identique et seul le système 78 est décrit en détail en regard des fig. 4 et 5 des dessins. Ce système 78 et son dispositif de montage comprennent une barre de jonction articulée 100 qui est façonnée par forgeage ou 25 coulée de façon à comporter un corps 102 semblable à une plaque et deux parties terminales évasées 104 et 106. La partie 104 est conformée de manière à ménager une surface de portée généralement semi-cylindrique appareillée à vin organe de portée cylindrique 108. Suivant une réalisation possible de l'invention, 30 cette portée cylindrique 108 est constituée par du "Nylon". L'extrémité avant 74 de la mâchoire 26 du broyeur est usinée ou semblablement conformée, afin de ménager une poche de portée semi-cylindrique et maintient l'autre partie de la tige 108 du palier cylindrique. L'extrémité opposée 106 de la barre 35 de jonction articulée 100 est usinée pour ménager une poche de portée semi-cylindrique 110, et une portée cylindrique 112 qui peut être identique à la portée cylindrique 108 est en prise par appareillement de leurs surfaces conjuguées avec la poche de portée semi-cylindrique 110. Cette portée cylindrique 112 69 23095 4 2012833 est maintenue dans une poche de portée semi-cylindrique 114 ménagée dans m bloc coulissant 116 normalement immobile. Ce bloc coulissant 116 comprend un organe 118 formant un plateau à profil général en L comportant un prolongement 120 formant 5 pied et une surface plane 121 qui vient en contact avec la surface plane 122 de la paroi interne du plateau avant 124 du carter supportant les mécanismes du broyeur. La petite partie 130 formant pied du plateau 118 en forme d'L est étudiée de manière à prendre appui contre la face 132 10 d'un organe de support 134 à profil anguleux qui est soudé à son extrémité inférieure à la surface de dessus de la plaque inférieure 40 et à son extrémité supérieure à la face de dessous de la plaqu^supérieure 48. Une paroi transversale 136 est fixée rigidement à la partie 15 120 formant prolongement ou pied et maintenue rigidement contre elle par l'intermédiaire de plusieurs plaques 140' comme plus clairement représenté par les fig. 4 et 6. Cette paroi 136 est en principe parallèle à la petite branche 130 du plateau 118 à profil en L. Un bloc de portée 140 se loge entre les faces 20 opposées de la petite branche 130 et la paroi transversale 136; sa position entre eux peut être modifiée à l'aide d'une ou plusieurs tôles minces 142a, 142b, 142c, etc... ces tôles étant maintenues dans les positions désirées par une plaque de recouvrement 144 fixée amoviblement à la paroi transversale 136 par 25 des boulons à tête appropriés 146. Le bloc de portée à coulissement 116 est maintenu dans la position représentée (par exemple dans la fig. 4) par un boulon allongé 160 capable de se rompre ou de se trouver cisaillé, ce boulon traversant un alésage de 1'entretoise 134 s'étendant 30 verticalement, un alésage de la petite branche 130 du plateau 118 à profil en L et des alésages semblables prévus dans le bloc de portée 140, les minces tôles 142a, 142b, 142c et la paroi transversale 136. Le calibre de ce boulon 160 et la matière dont il est constitué sont choisis de façon que, si une surcharge 35 se produit, ce boulon 160 se rompe en permettant à l'ensemble du bloc de coulissement de s'écarter du montant d'entretoisement vertical 134 et de libérer la barre de jonction articulée 100 afin de dégager sa mâchoire respective du broyeur. Une fois que le boulon 160 s'est brisé, l'ensemble est 69 23095 5 2012833 placé en position de travail par la simple mise en place d'un nouveau boulon. Cette opération est accomplie de façon relativement simple grâce à un alésage-162 de la paroi latérale 164 du bâti du broyeur, cet alésage 162 étant muni d'une plaque de re-5 couvrement amovible 166. On voit en examinant la fig. 4 que la poussée principale s'exerçant sur la barre de jonction articulée 100 estdirigée dans le sens indiqué par la flèche A, cette force tendant à imposer à la surface 121 du pied 120 du plateau 118 à profil en L -une sollicitation assurant son engagement étroit 10 par friction avec la surface 122 du plateau terminal 124 du carter du broyeur. La majeure partie de la force de retenue étant , engendrée par cet engagement par friction, seule'une faible partie de la force de retenue est nécessaire de la part du boulon cisaillable 160. L'amplitude de la force transmise à ce boulon 15 160 par rapport à celle qui est utilisée pour l'engagement par friction entre le plateau à profil en L et la paroi terminale peut être modifiée grâce aux minces tôles 142a, 142b, 142c, etc., qui assurent effectivement un espacement angulaire entre l'organe 140 de l'ensemble et l'organe de portée correspondant 108 suppor-20 té par l'extrémité 74 de la mâchoire 26 du broyeur. En outre, les minces tôles 142a, 142b, 142c, etc... déterminent l'importance et la forme du mouvement de l'extrémité 74 de sa mâchoire 26 par rapport- au mouvement excentré de sa partie 70 qui est engendré par l'arbre excentré 30. Il est 25 préférable que l'extrémité 74 de la mâchoire soit animée en principe du même mouvement que son extrémité opposée afin d'assurer que des forces relativement constantes soient appliquées à la matière à broyer au fur et à mesure qu'elle s'écoule en principe horizontalement à travers les mâchoires du broyeur. 30 Suivant.la réalisation-de l'invention qui est représentée, le bloc coulissant 116 est maintenu dans la position représentée par deux boulons formant tirants 170 et 172 soumis à la charge de ressorts et passant à-travers des trous du plateau 124, puis à travers des :fentes 174 d'une bordure du pied' 120 du 35 plateau 11G. Des ressorts-hélicoïdaux 176 garnis de' rondelles et d'écrous convenables .178 maintiennent par effet de flexibilité ou par pression, la surface 121 de là grande branche du plateau 118 en contact de.friction avec la surface interne' 122 du plateau .124. . ' • 23095 6 2012833 Les tirants de pression à ressort 170 et 172 ne sont pas essentiels à la constitution de l'ensemble en question, à condition que la surface 121 soit suffisamment grande ou que les surfaces appareillées 121 et 122 soit usinées de telle sorte que des forces de friction élevées soient engendrées entre ces surfaces. Si les surfaces ne sont pas usinées comme il vient d'être dit, un léger gauchissement ou un défaut d'uniformité réduit l'engagement par friction. En pareil cas, les boulons 170, 172 formant tirants soumis à la charge de ressorts ont un rôle utile. L'ensemble comprend également un interrupteur de coupure désigné par 180 (voir la fig. 5 des dessins) comportant un bras d'actionnement 182 placé en contact avec une plaque 184 supportée par le bloc coulissant 116, de telle sorte que si le boulon cisaillable 160 se rompt, il permette à ce bloc 116 de déplacer latéralement vers l'extérieur l'interrupteur de coupure 180. Ceci prive de courant les moteurs électriques 50 en permettant la mise au repos du broyeur ainsi équipé. On voit à la lecture de la description qui précède et qui ne concerne d'ailleurs qu'une seule des réalisations concevables de l'invention, que celle-ci prévoit un système de montage perfectionné par barre de jonction articulée. Bien que ce système de montage ait été représenté dans sa combinaison avec un broyeur à mâchoires, on conçoit que le mécanisme peut également trouver son emploi sur divers autres types de machines partout où une barre de jonction articulée du type à dégagement sous l'effet d'une surcharge peut être utile. On conçoit également que si le bloc coulissant 116 a été représenté comme étant formé de plusieurs éléments, l'ensemble de ce bloc coulissant pourrait être aisément coulé en une seule pièce sans perdre la majeure partie des avantages sus-indiqués. On conçoit, en outre, que le boulon cisaillable 160 peut être remplacé par un ressort réagissant à une surcharge ou par un cylindre hydraulique convenable, ce ressort étant dimensionné ou bien la pression appliquée à ce cylindre hydraulique étant calculée de telle sorte que le bloc coulissant 116 soit normalement maintenu dans sa position de travail telle qu'elle est représentée. Si des conditions de surcharge se manifestent, le ressort en question ou le cylindre hydraulique dont il vient 69 23095 7 201283-3 d'être parlé permet au bloc coulissant 116 d'être sollicité latéralement vers ^extérieur afin de diminuer les forces agissant sur la barre de jonction articulée 100. Les détails de construction peuvent être modifiés, sans 5 s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 69 23095 8 2012833 REVENDICATIONS 1. Système de montage d'une extrémité (106) d'une barre de jonction articulée (100) comprenant un bloc de portée coulissant (116) conformé pour recevoir cette extrémité de la barre (100), 5 ce bloc de portée comportant une surface de portée (121) faisant un angle inférieur à 90° avec la ligne de poussée de la barre (100) , une surface de portée (122) sur laquelle la surface de portée (121) du bloc (116) peut coulisser, et un organe (160) capable de se rompre par cisaillement sous l'effet d'une sur-10 charge et maintenant normalement l'ensemble à coulissement (140) en relation fixe par rapport à cette surface de portée fixe (122). 2. Système de montage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc de portée coulissant (116) comprend une plaque (140) recevant l'extrémité (106) de la barre de jonction articu- 15 lêe (100) et d'autres organes (136, 142) permettant le réglage de la position de cette plaque (140) dans'le bloc (116) afin de faire varier l'angle de poussée de la barre (100) par rapport aux surfaces de portée (121, 122). 3. Système de montage suivant l'une ou l'autre des revendica-20 tions 1 et 2, caractérisé en ce que l'organe destiné à se rompre ou à se cisailler sous l'effet d'une surcharge est constitué par un boulon (160). 4. Système de montage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe (142) assurant le montage réglable du bloc de 25 portée sur le bloc coulissant est constitué par de minces tôles (142a, 142b et 142c). 5. Système de montage suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des tirants de dégagement (170, 172) soumis à l'action de ressorts et sollicitant 30 normalement la surface de portée prolongée de venir en contact de -friction avec ladite surface de portée fixe.