La présente invention concerne un procédé de fabrication de blocs, plaques et objets moulés, en polystyrène, fabriqués à partir de matériaux de base pour la fabrication des polystyrènes expansés particulaires, tels que par exemple Styrofill, Pelaspan, Flow-Pack (marques déposées) ainsi que les produits similaires en résultant. On connaît déjà des objets moulés en polystyrène cellulaire fabriqués à partir de matière plastique thermo-formable expansée à la vapeur, par un ramollissement du plastique, en même temps que ltagent porogène contenu dans la matière augmente, en se dilatant, le volume de chaque cellule. Ce#tte première expansion amène les particules en forme de perles ou sphères à une densité de 18 à 28 kgïm3. Leur injection dans le moule leur fait prendre l'empreinte désirée par un nouveau contact avec la vapeur entrainant la soudure des perles ou sphères entre elles. Les objets ainsi moulés sont formés de perles soudées les unes aux autres ; ils présentent de bonnes qualités isothermiques et acoustiques et sont relativement denses. La présente invention se propose de créer un procédé de fabrication de blocs, plaques et objets moulés en polystyrène dans lequel ceux-ci présentent les mêmes caractéristiques d'isolations thermiques et acoustiques que les produits connus en offrant, en outre, une résistance mécanique accrue alliée à une faible densité. A cet effet, I'invention concerne un procédé de fabrication de blocs, plaques et objets moulés, en polystyrène, caractérisé en ce qu'on expanse à la vapeur dans un moule et on soude entre eux des éléments de polystyrène expansible résultant de la première expansion et de la stabilisation#du cycle de fabrication des polystyrènes expansés particulaires à écoulement libre. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de l'exposé ci-après et de la description de l'échantillon joint. Les matériaux de calage et rembourrage en polystyrène expansé particulaire à écoulement libre se présentent, de façon connue, soit sous la forme de particules oblongues présentant, dans l'espace, une double courbure en forme de selle, soit sous la forme de S et autres modules. Ces matéria.ux ont l'davantage de former un calage stable grâce à l'imbriquation libre des particules entre elles. Ils sont obtenus à partir de granulés plastiques dont lssexpansion se fait à la vapeur par ramollissement du plastique, en même temps qu'un agent pyrogène, contenu dans la matière, augmente, en se dilatant, le volume de chaque particule. Leur fabrication se réalise actuellement en trois opérations, la première étant une expansion à une densité de 18 à 20.kg./m3, la deuxième étant une stabilisation en silos de Ó à 12 heures et la troisième étant une nouvelle expansion à une densité de 8.5 kg/m3. Ces particules de densité 8.5 kg/m3 sont aptes à s'écouler à laide dtun fluide porteur ou par simple gravité. La présente invention consiste à utiliser la matière première destinée à la fabrication de ces particules de polystyrène après le deuxième stade de fabrication décrit ci-dessus ; au lieu de les expanser à la vapeur libre, elles sont introduites dans un moule pour subir la seconde phase de fabrication du polystyrène moulé. Contrairement aux perles ou sphères du polystyrène normal, la forme des particules ainsi obtenues empêche un remplissage parfait du moule et crée des vides intersticiels qui seront comblés par une expansion à 1tinté- rieur du moule au moyen de la vapeur sous pression. L'augmentation de volume de cette masse entraînera la soudure des particules entre elles pendant -qu1elle épousera la forme du moule pour donner soit un bloc, soit des plaques ou tout autre forme désirée, ceci à une très faible densité. Cette densité entraine un pouvoir amortisseur élevé, tandis que la structure imbriquée des particules (que l'échantillon réalisé à partir de polystyrène V10 fait clairement apparaître) assure une armature résistant à des chocs répétés évitant lteffritement. Ce matériau présente également des qualités accrues d'isolation thermique et acoustique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S REVENDICATION S 10) Procédé de- fabrication de blocs, plaques et objets moulés, en polystyrène, caractérisé en ce qu'on expanse à la vapeur dans un moule et on soude entre eux des éléments de polystyrène expansible résultant de la pre mière expansion et de la stabilisation du cycle de fabrication des polystyrènes expansés particulaires à écoulement libre. 20) Procédé de fabrication de blocs, plaques et objets moulés, en polystyrène, selon la revendication i, caractérisé en ce que le produit a une très faible densité. 30) Procédé de fabrication de blocs, plaques et objets moulés, en polystyrène, selon la revendication 1 caractérisé en ce que la forme des matériaux utilisés, expansés et soudés entre eux au moulage, donnent à la fois un aspect de mousse souple et une structure fibreuse au matériau final, évitant son effritement et augmentant sa cohésion.