La présente invention concerne d'une façon générale les presses utilisées pour injecter les matières plastiques et les élastomères. Elle se rapporte plus spécialement aux presses à injecter horizontales. Dans les presses connues de ce genre, il est usuel de disposer l'axe géral de l'ensemble d'injection horizontalement, cet axe étant soit perpendiculaire au sommier fixe de la presse si l'on doit réaliser l'injection à travers ce sommier, soit parallèle audit sommier fixe si l'injection doit être assurée dans le plan de joint du moule. Il résulte de cette disposition en soi classique un encombrement au sol extrêmement important qui exige, pour peu que la prei se ait une capacité relativement grande, une surface au sol d'autant plus importante qu'il faut prévoir un espace suplmentaire pour éviter toute interférence entre le conducteur de la presse et le personnel chargé de remplir la trémie recevant la matière première, qui est généralement placée sur le dessus de la machine. Un but de l'invention est de remédier à cet inconvénient et de créer une presse à injecter horizontale ayant un encombrement nettement plus faible. Un autre but de l'invention est de réaliser une presse à injecter horizontale agence de telle sorte que le chargement de la trémie en matière première soit rendu beaucoup plus facile. Un autre but encore est de créer un agencement permettant, dans le cas de l'injection dans le plan de joint du moule, un réglage simple de l'ensemble d'injection en fonction des dimensions de ce moule. L'invention est matérialisée dans une presse à injecter horizontale pour matières plastiques et élastomères du type comportant un bâti renfermant de préférence les dispositifs de service et de commande de la presse, un groupe de fermeture horizontal et un ensemble d'injection raccordé à ce groupe de fermeture, caractérisé en ce que cet ensemble d'injection est disposé angulairement par rapport à l'horizontale et en ce que le bâti supporte le groupe de fermeture et présente, au-dessous de la partie recevant le moule, un passage orienté suivant l'axe général de la presse pour la chute des pièces moulées jusque dans un récipient ou bac collecteur. Suivant une disposition avantageuse, l'ensemble d'injection est disposé verticalement. Si l'injection doit avoir lieu à travers le sommier fixe de la presse, cet ensemble d'injection est disposé de telle sorte que sa partie correspondant à la sortie de la manière injectée se trouve en regard de ce sommier fixe, ladite partie ètant conjuguée alors à un renvoi d'angle ou d'équerre pour assurer l'injection dans le moule dans une direction horizontale, à travers ledit sommier fixe. Si l'injection doit avoir lieu dans le plan de joint du moule, ensemble d'injection est monté alors sur un support qui maintient la buse d'injection au niveau de ce joint du moule. Dans ce cas, il est prévu de préfrence un support réglable dans le plan horizontal, plus spécialement dans le sens longitu dinal, afin de permettre le positionnement précis de la buse de l'ensemble d'injection par rapport au joint du moule. Cette possibilité de réglage peut être obtenue en montant par exemple ce support sur des glissières solidaires de la presse et en commandant le déplacement du support de préférence au moyen d'un système à vis L'ensemble d'injection est en outre de préférence réglable verticalement. A cet effet, ledit ensemble peut comporter une partie mobile qui peut être positionnée chaque fois de façon appropriée en fonction de la largeur du moule utilisé.Une solution paraissant judicieuse consiste à relier la partie mobile de ensemble d'injection, par une transmission par engrenage, par exemple par secteurs dentés, à un organe de réglage tel qu'une vis sans fin ou un élément équivalent. Cette vis sans fin peut alors etre reliée elle-même au vérin commandant le déplacement de ladite partie de l'ensemble d'injection pour le cycle de moulage. suivant une disposition avantageuse, le bâti supportant le groupe de fermeture a une longueur inférieure à la longueur de ce groupe et il est prolongé vers la partie recevant le moule et le sommier fixe par des consoles latérales ménageant entre elles un passage pour la chute des pièces moulues. Ainsi, le récipient collecteur peut être placé sous la partie correspondante du groupe de fermeture et sous l'ensemble d'injection, ce qui évite toute augmentation d'encombrement au sol. Malgra cela, ce reci- pient collecteur reste parfaitement accessible. Suivant une autre particularit encore, il est prévu sur la presse une trémie primaire placée à une hauteur relativement faible, judicieusement en bout du groupe de fermeture, la matière première étant versée dans cette trémie primaire, et une trémie secondaire disposée à la partie supérieure de l'ensemble d'injection, un conduit de transfert reliant cette trémie primaire à cette trémie secondaire, ce conduit étant associé a des moyens de transport avantageusement de type pneumatique. Afin d'éviter un débordement de la trémie secondaire, le conduit de transfert pénètre dans celle-ci de telle sorte que son extrémité de sortie soit obturée quand ladite trémie secondaire est remplie. Des organes sensibles à la pression sont en outre reliés audit conduit de transfert, et ces organes sont associés à un dispositif qui interrompt, lors de leur déclenchement, le transfert de la matière première de la trémie primaire à la trémie secondaire. Ces organes sensibles à la pression sont actionnés alors par l'augmentation de pression produite dans le conduit de transfert du fait de l'occlusion de ltextrémité de sortie de ce conduit. Ces organes sensibles à la pression actionnent judicieusement un distributeur de commande qui alimente le conduit de transfert en fluide. On voit que l'agencement décrit ci-avant permet d'obtenir un encombrement au sol minimum même pour une machine de grande capacité. Tous les organes restent toutefois aisément accessibles et la trémie peut être rechargée sans gêner l'accès au récipient collecteur de pièces moulées. La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention. La fig. 1 est une vue de face d'une presse horizontale dans laquelle l'injection est réalisée à travers le sommier fixe. La fig. 2 est une vue de profil correspondante. La fig. 3 est une vue de face d'une presse horizontale dans laquelle l'injection est réalisée dans le plan de joint du moule. La fig. 4 est une vue en coupe correspondante par la ligne IV-IV en fig. 3. La presse à injecter hydraulique horizontale suivant les fig. 1 et 2 comprend un bâti 1 dans lequel sont logés tous les dispositifs de service et de commande de la machine qui supporte un groupe de fermeture désigné dans son ensemble par la référence 2. Ce groupe de fermeture comporte vers une extrémité#un sommier fixe 3 supportant une partie 4 d'un moule et un sommier mobile 5 portant l'autre partie 6 du moule, ce sommier mobile pouvant coulisser sur des guides 7 et son déplacement étant commandé par un vérin indiqué schématiquement en 8. Sans que l'invention y soit limitée, le groupe de fermeture peut être avantageusement du type décrit et représenté dans le brevet français n0 71-11225 demandé le 30 Mars 1971. Comme visible sur les fig. I et 2, le bâti 1 n'occupe qu'une partie de la longueur du groupe de fermeture 2, et il se prolonge en direction du sommier fixe par deux consoles latérales 9 qui supportent le reste de ce groupe et qui ménagent ainsi entre elles, au-dessous de ltespace occupé par le moule, un passage pour la chute des pièces moulées, qui tombent ainsi comme indiqué par la flèche 10 dans un récipient collecteur 11. La presse comprend également de façon en soi classique un ensemble d'injection désigné ici par la référence 12. Suivant l'invention, cet ensemble n'est pas placé de la manière courante dans dans le prolongement du groupe de fermeture, mais il occupe au contraire une position verticale. L'ensemble d'injection 12 peut être du type à vis-piston ou d'un type équivalent. Sans que l'invention y soit limitée, on peut utiliser de façon judicieuse sur la presse un ensemble d'injection tel que décrit dans le brevet français n0 71-31.424, demandé le 30 Août 1971.Suivant le mode de réalisation représenté sur les fig. 1 et 2, cet ensemble comprend à sa partie inférieure un renvoi d'équerre indiqué schématiquement 13, et on a montré en 14 un vérin qui assure, par l'intermédiaire d'un culbuteur 15, le mouvement du porte-buse d'injection en fonction du cycle de moulage. On a indiqué en 16 une trémie primaire destinée à la matière première. Comme on le voit, cette trémie est disposée relativement bas, de sorte que la matière première peut y autre déversée sans difficulté. On notera également que la trémie 16 est placée ici en bout de groupe de fermeture et qu'elle ne gêne pas l'accès au récipient collecteur de pièces moulées. Il est prévu à la base de ladite trémie 16 une tête de raccordement 17 qui est reliée par un conduit ou tube 18 terminé par un coude 19 à une trémie secondaire 20 placée vers la partie supérieure de l'ensemble d'injection 12. La tête de raccordement 17 est également reliée par un conduit 21Xà un distributeur 22 pouvant être commandé de façon convenable et à travers celui-ci à une source de fluide sous pression de préférence d'air de propulsion) indiqué schématiquement en 23. Il est également prévu sur le coude 19 une prise 24 reliée par un conduit 25 à un relais sensible à la pression 26, qui luimême peut commander la position du distributeur 22. Le fonctionnement de ce dispositif particulier de la machine se comprend aisément à la lecture de la description qui précède. Quand le distributeur 22 est ouvert, l'air de propulsion est amené par le conduit 21 à la tête 17 et transfère la matière première contenue dans la trémie 16, par le conduit 18 et le coude 19, jusque dans la trémie secondaire supérieure 20, à partir de laquelle cette matière parvient normalement dans lten- semble d'injection 12. Quand la trémie secondaire 20 est remplie, l'extrémité de sortie du coude 19 est obturée par la matière contenue dans cette trémie, de sorte qu'une surpression est transmise par la prise 24 et le conduit 25 au relais sensible 26 qui place le distributeur 22 dans la position d'arrêt, Le mode de commande de ce distributeur à partir du relais 26 peut être quelconque, et diverses solutions apparaîtront aux techniciens spécialisés dans ce domaine. Si désire, on peut assurer la commande du distributeur 22 en synchronisme avec chaque cycle de moulage, retrouvant ainsi, à chaque cycle, rigoureusement les mêmes conditions d'alimentation du dispositif de plastification. Comme indiqué précédemment, les pièces moulées au cours de chaque cycle tombent entre les consoles 9 du bâti 1 dans le récipient collecteur 11 et on voit que la machine ainsi réalisée peut être desservie de façon particulièrement aisée et est d'un encombrement au sol minimum pour une capacité donnée. Suivant la variante de réalisation représentée sur les fig. 3 et 4, l'ensemble d'injection est disposé de façon à réaliser l'injection dans le plan de joint du moule. On a représenté ici en 27 le porte-buse de cet ensemble qui, comme on le voit, se trouve dans le plan de la face terminale du demi-moule 4. Sur les fig. 3 et 4, les organes correspondant à ceux représentés sur les fig. 1 et 2 sont désignés par les mêmes références. Dans le cas présent, il est prévu en plus des dispositifs décrits précédemment un mécanisme permettant le réglage de la position du porte-buse 27 de l'ensemble d'injection 12 en fonc tion de la largeur et de la hauteur du moule. Suivant ce mode de réalisation, L'ensemble d'injection 12 est monté sur un support 28 qui peut coulisser, comme visible sur les dessins, sur deux glissières 29 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du groupe de fermeture 2. Ces glissières 29 sont supportées à une extrémité par le sommier fixe 3 et à leur autre extrémité par un cadre de support 30 reposant lui-même sur le bâti 1. Le support 30 porte solidaire un volant 32 immobilisé axialement et servant d'écrou à une vis 31 solidaire du support 28. De cette manière, lorsqu'on fait tourner le volant 32, on provoque un- déplacement axial de la vis 31 et ainsi du support 28 et de l'ensemble d'injection 12, par rapport au demi-moule 4 porté par le sommier fixe 3. Ceci permet de positionner exactement le porte-buse 27 dans le plan de joint du moule. Le support 28 porte en outre deux piliers 33 dans lesquels est tourillonne un arbre 34. Cet arbre porte, d'une part, deux secteurs dentés 35 et, d'autre part, un autre secteur denté 37 orienté à l'opposé des précédents. Les secteurs 3J engrènent avec des crémaillères 36 solidaires de la partie mobile de lter.- semble d'injection, et le secteur 37 engrène avec une vis sans fin 38. Cette vis sans fin est reliée à un organe de réglage manuel (non représenté) et elle est adaptée sur la tige 39 d'un vérin à double effet 40. On comprend que le déplacement angulaire à la main de la vis sans fin 38 permet d'assurer le réglage en hauteur de la partie mobile de l'ensemble d'injection 12 en fonction de la largeur du moule. Le vérin à double effet 40 assure le déplacement de la partie mobile en fonction du cycle de moulage, comme décrit par exemple dans le brevet français n0 71-31.424. Des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalences techniques, sans s'écarter de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Presse à injecter horizontale pour matières plastiques et élastomères du type comportant un bâti renfermant de préférence les dispositifs de service et de commande de la presse, un groupe de fermeture horizontal et un ensemble d'injection raccordé à ce groupe de fermeture, caractériséeen ce que cet ensemble d'injection est disposé angulairement par rapport à l'horizontale et en ce que le bâti supporte le groupe de fermeture et présente, au-dessous de la partie recevant le moule, un passage orienté suivant l'axe général de la presse, pour la chute des pièces moulées jusque dans un récipient ou bac collecteur. 2o- Presse à injecter horizontale suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble d'injection est disposé verticalement. 3.- Presse à injecter horizontale suivant la revendication 1 ou 2, selon laquelle l'ensemble d'injection est terminé à sa partie inférieure par un renvoi d'angle, par exemple par un renvoi d'équerre, afin d'assurer l'injection dans la direction axiale, à travers le sommier fixe de la presse. 4.- Presse à injecter horizontale suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ensemble d'injection est monté au-dessus du moule sur un support qui maintient la buse d'injection dans la position correcte en vue de l'injection dans le plan de joint du moule. 5.- Presse à injecter horizontale suivant la revendication 4, caractérisée en ce que ce support est réglable dans le sens axial du groupe de fermeture en fonction de la hauteur du moule et (ou) supporte la partie mobile de l'ensemble d'injection de façon réglable en fonction de la largeur de ce moule. 6.- Presse à injecter horizontale suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la partie mobile de l'ensemble d'injection est reliée par secteurs dentés à un organe à réglage manuel solidaire de la tige d'un vérin assurant alternativement le contact du canal de sortie matière avec le moule et son retrait. 7.- Presse à injecter horizontale suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bâti a une longueur inférieure à celle du groupe de fermeture et est prolongé, vers l'extrémité de ce groupe occupée par le moule, par deux consoles supportant le sommier fixe ménageant entre elles un passage pour les pièces moulées, dirigé suivant l'axe général de la presse. 8.- Presse à injecter horizontale suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une trémie primaire disposée à un niveau relativement bas sans pour autant être gênante au sol, et une trémie secondaire disposée vers la partie supérieure de l'ensemble d'injection, ces trémies étant reliées par un conduit de transfert afin d'alimenter la trémie secondaire à partir de la trémie primaire qui reçoit la matière première. 9.- Presse à injecter horizontale suivant la revendication 8, caractérisée en ce que le transfert de la matière première est assuré par voie pneumatique et en ce que le conduit de transfert pénètre dans la trémie secondaire de telle sorte que son extrémité soit obturée quand cette trémie secondaire est remplie, ce qui crée une surpression détectée par un relais sensible arrêtant le fluide de propulsion ce qui interrompt le transfert de la matière de la trémie primaire à la trémie secondaire.