La presente invention concerne les presses à plateaux du genre dans lequel deux plateaux plans, dont l'un comporte une matrice de découpage ou de plissage, sont amenés en contact pour découper ou plisser une feuille au passage. On connaît des presses de ce genre, dont l'un des plateaux est fixe et le second déplaçable par rapport au premier, en va-et-vient linéaire de manière que la matrice rencontre une feuille qui est perpendiculaire au déplacement, des feuilles etant transférées successivement dans le poste de travail, habituellement par des barres de support munies de pointes, ou éléments de prise, réparties régulièrement autour de deux chaînes sans fin, qui sont entraînées par intermittence de manière que les feuilles soient immobilisées pour le découpage ou plissage. I1 est donc nécessaire d'utiliser des dispositifs complexes et coûteux pour entraîner les chaînes et accélérer l'évacuation des feuilles du poste de travail, alors que ces feuilles sont généralement fragiles et tendent à se déchirer sous les efforts imposés.En conséquence, le débit de production est étroitement limité par l'obligation d'immobiliser ces feuilles audit poste et de réduire les efforts d'inertie engendrés. La présente invention réalise une presse qui peut permettre les débits requis en surmontant les difficultés indiquées. Dans cette nouvelle presse, comprenant deux plateaux plats dont l'un porte une forme ou matrice de découpage ou plissage des feuilles amenées successivement entre les plateaux l'un au moins de ceux-ci est déplaçable en orbite, de façon que la matrice rencontre et se sépare d'une feuille en déplacement, généralement en direction de son avance, des moyens d'entraînement des plateaux et des feuilles, et des moyens de synchronisation de ces entraînements sont tels que la matrice et la feuille engagées soient déplacées sensiblement à la même vitesse. Une butée est de préférence fixée par rapport à l'un des plateaux pour assurer une indexation préalablement à l'entrée au contact de la matrice, cette butée ayant une surface inclinée engageant une barre support liée à la feuille et s'adaptant à son mouvement et au plateau lorsque la matrice rencontre la feuille. Deux réalisations de l'invention vont être décrites à titre d'exemples en référence aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en élévation la té- rale d'une partie de la presse, dans laquelle une feuille est en position de découpage ; la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, à échelle agrandie,dans-laquelle les éléments sont en positions précédant immédiatement le rapprochement mutuel de la matrice et de la feuille ; et la figure 3 est une vue schématique du dispositif d'entraînement de la presse. La presse représentée comprend des plateaux supérieur 10 et inférieur 11, dont le premier supporte une matrice constituée par un panneau 12 en bois sur lequel est fixée une matrice à couteaux 13. La surface ccopérante du plateau inférieur 11 comprend une enclume ou contre-plateau 14 en acier. Chacun de ces plateaux est monté sur deux vilebrequins 15 à roue d'engrenage 16. Deux pignons 17 sont également montés sur ces vilebrequins et entraînés de préférence par un même moteur électrique 19 à vitesse variable, de manière à déplacer les plateaux en sens opposés sur des orbites conjuguées. Un réducteur 20 est interposé de manière à permettre l'actionnement du moteur 19 à grande vitesse. Dans la première réalisation, un détecteur tournant 21 est solidaire de l'un ou de plusieurs des vilebrequins et sa rotation est contrôlée par exemple à l'aide d'un contacteur de proximité 34 envoyant un signal à un contrôleur de vitesse 22 dont la sortie fait varier la vitesse du moteur 19 à chaque tour de ce détecteur comme exposé dans la suite. La figure l indique des barres supports 23, également réparties autour d'une paire de chaînes d'entraînement 24 passant sur des roues dentées 32 entraînées à vitesse constante par un moteur électrique 33. Chaque barre 23 porte une feuille 25 à découper. Cette feuille est appliquée sur des pointes 26 fixées àune barre 23 associée. De manière classique des bandes 27 de caoutchouc sont placées de part et d'autre des couteaux 13 de manière à séparer du plateau, après le découpage, la feuille 25 qui est écartée des couteaux par l'élasticité de ce caoutchouc. Une butée d'indexation 28 est fixée au plateau inférieur ll pour engager une barre 23 lorsque ce plateau est en position haute. Une rampe incurvée 30 est agencée auprès du sommet de la butée 28 a des fins qui seront exposées dans la description du fonc- tionnement de la presse. En opération, lorsqu'une feuille 25 supportée par sa barre 23 approche le poste de travail et que les plateaux convergent selon leur orbite, comme repéré par le détecteur 21 la vitesse du moteur est accélérée par le contrôleur 22, de sorte que les couteaux 13 sont avancés a la vitesse de déplacement de la feuille déterminée par le moteur 30. Les couteaux pénètrent dans la feuille et la découpent, étant ensuite relevés par le début de séparation des plateaux. Ces couteaux étant dégagés de la feuille, condition également repérée par le détecteur 21 de commande continue, le contrôleur 22 réduit la vitesse du moteur 19, de sorte que le reste des trajets orbitaux est traversé en un temps permettant à la feuille suivante d'avancer en position indexée. A cette fin, la vitesse du moteur 33 est repérée par le contrôleur 22 auquel il est relié. Dans l'avance de chaque feuille en position inde*Srée, la barre 23 associée atteint la rampe montante 30 de la butée 28 et dépasse celle-ci dans la position indiquée sur la figure 1, de sorte qu'au cours du découpage la feuille et les plateaux sont en synchronisme exact. La surface 30 de rampe assure que ce synchronisme est lentement dépassé pendant les périodes respectives où les couteaux entrent et sortent de la feuille. A cette fin un faible déplacement relatif est autorisé, entre les barres et leurs chaînes associées, à l'encontre d'un rappel de ressort, pour permettre à la butée 28 de retarder instantanément la barre support afin d'assurer l'indexation précise. En variante, la vitesse de déplacement des plateaux peut être constante, la course des trajets orbitaux étant agencée pour faire coindicer la distance séparant les feuilles entrant et passant à travers le poste de découpage. Cependant, cette condition suppose des trajets orbitaux suffisaiment importants an raison des difficultés mécaniques résultant de l'inertie élevée des pièces en déplacement. Dans la variante de réalisation, les plateaux sont déplacés sur orbites moyennes et à vitesse constante, de sorte que les feuilles passant entre eux doivent être ralenties pour être en synchronisme avec la vitesse des plateaux3 celle-ci devant être déterminée selon les forces minimales d'inertie pouvant être induites par les feuilles quittant les plateaux. De nouveau dans le cas des figures 1 à 3, les orbites des plateaux 10, Il traversent le poste de découpage à une vitesse que llonappellera vitesse de découpage exercée sur les feuilles, vitesse pour laquelle les plateaux reviennent toujours en position de découpage en synchronisme avec la position des feuilles. En fonctionnement, lorsqu'une feuille 25, supportée par une barre associée 23, approche du poste de découpage et que les plateaux convergent selon leur! orbite, le contrôleur 22 de vitesse réduit temporairement la vitesse du moteur 33 et ainsi la vitesse des chaînes 24 et de la feuille 25, à la vitesse de coupe équivalente à la vitesse périphérique des plateaux 10, 11. Dès que la matrice de coupe ou de polissage, fixée au plateau 10, a relâché la feuille, le contrôleur 22 de vitesse accélère la rotation du moteur 33 jusqu'à une vitesse de transfert assurant que la feuille suivante à traiter est amenée au poste de travail en fin d'une autre orbite des plateaux 10 et 11. Lorsqu'une feuille approche la position indexée, entre les plateaux, la barre support associée rencontre la rampe de la butée 19 et la dépasse vers la position représentée de sorte qu'au cours du découpage ou plissage les vitesses de la feuille et des plateaux sont exactement synchronisées. I1 est évident que dans le cas de matrices de tout genre, telles que de polissage, au lieu de mattices à couteaux découpant la feuille travaillée, bien que n'y pénétrant pas entièrement, il est néanmoins très important que l'opération soit accomplie de manière identique à celle de découpage. Les feuilles étant entraînées par moteur électrique sous un contrôle électronique précis, on peut envisager de supprimer la butée 19 d'indexation du fait que la position des feuilles, relativement aux plateaux, peut être réalisée avec précision. Ceci présenterait un avantage particulier lorsque l'opération utilise une matrice n'occupant qu'une faible partie de la surface du plateau auquel elle est fixée. Les barres support doivent être réalisées classiquement pour arrêter ou atteindre la position de découpage à un bord des plateaux pour contacter ainsi la butée d'indexation. Lorsque celle-ci est supprimée, le dispositif électronique de commande peut être utilisé alors pour placer les feuilles en position quelconque de coupe par rapport aux bords avant ou arrière des plateaux. Ainsi par exemple, les feuilles peuvent être disposees pour atteindre une position de coupe à mi-chemin des extrémités des plateaux. Une petite matrice peut être ainsi située centralement, relativement aux plateaux associés avec les charges appliquées. L'utilisation d'une petite matrice indique une petite dimension des feuilles et la trémie habituelle du mécanisme d'avance des feuilles peut varier en dimensions pour être adaptée à celle des feuilles. Le réglage des parois de trémie peut être utilisé pour l'émission d'un signal injecté au contrôleur de vitesse du moteur des chaînes de support assurant automatiquement le ralentissement des feuilles à la vitesse de découpage dans les positions correspondant à la dimension des feuilles transférées. La butée d'indexation peut être retenue tout en étant réglable automatiquement en position correspondant au signal utilisé pour régler lesdites positions. Des modifications et variantes peuvent être apportées aux dispositifs décrits ci-dessus. Par exemple, bien qu'il soit préférable de mettre en orbite chacun des plateau, le plateau enclume peut coulisser horizontalement alors que le plateau de matrice est.déplacé en orbite. Dans une autre variante de réalisation, la vitesse des plateaux peut varier légèrement dans chaque orbite complète en atté- nuant ainsi la nécessite d'accélération ou ralentissement précis des feuilles. Un degré optimal de cette variation peut être obtenu bien qu'il soit préférable de déplacer les plateaux à vitesse constante, en raison de leur masse élevée et de la difficulté inhérente à l'imposition d'une vitesse variable. Les vilebrequins 18 de chaque plateau peuvent être légè- rement décalés mutuellement pour obtenir un faible balancement afin d'assister le découpage et, en conséquence, de réduire les efforts appliqués par les plateaux. REVENDICATIONS 1. Presse comprenant deux plateaux plans mobiles, dont l'un au moins porte une motrice de découpage ou de plissage de feuilles qui sont passées successivement entre eux, au moins l'un- de ceux-ci étant déplaçable selon un trajet orbital tel que la matrice pénètre dans une feuille et en sorte tout en se déplaçant sensiblement selon l'avanie de la feuille, des moyens d'entratnement en synchronisme des plateaux et des feuilles étant tels que la matrice et la feuille, en cours d'engagement, se déplacent sensiblement à la même vitesse. 2. Presse selon la revendication 1, dans laquelle les feuilles sont entratnées à vitesse constante, et lesdits moyens d'entraînement sont agencés pour faire correspondre le déplacement des plateaux au passage des feuilles entre eux. 3. Presse selon la revendication 1 ou 2, où des moyens détectent la position instantanée, d'au moins l'un des plateaux, et déterminent, à l'aide d'un contrôleur, la vitesse d'entratnement des plateaux. 4. Presse selon la revendication 1 dans laquelle les plateaux sont entraînés à vitesse constante et lesdits moyens de synchronisme sont agencés de manière à adapter le passage des feuilles entre les plateaux, au 'déplacement de la matrice, selon l'avance de la feuille. 5. Presse selon la revendication 4, comprenant des moyens de détection de la position instantanée de l'un au moins des plateaux, et qui sont adaptés par un contrbleur de vitesse à déterminer la vitesse de déplacement des plateaux. 6. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une butée d'indexation liée à l'un des plateaux est adaptée pour engager une barrie de maintien d'une feuille à travailler de manière à assurer l'indexation précise mutuelle des matrice et feuille, cette butée comportant une rampe de sorte que le synchronisme des matrice et feuille est obtenu puis supprimé progressivement dans les périodes respectives d'entrée en contact et de désengagement de la feuille. 7. Presse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les plateaux se déplacent selon des trajets similaires et de sens inverse. 8. Presse selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, dans laquelle le plateau ne portant pas la matrice est déplacé en va-et-vient sur son trajet. 9. Presse selon la revendication 1 dans laquelle les moyens de synchronisation sont agencés de manière a réaliser la variation de vitesse des plateaux et celle des feuilles avant chaque opération de la matrice. 10. Presse selon l'une quelconque des revendications pré cédentes dans laquelle le déplacement orbital d'au moins l'un des plateaux comprend l'oscillation de ce plateau pour assister leopdra- tion de la matrice.