La présente invention est relative à un procédé mettant en jeu au moins deux variables, pour l'étade graphique et l'optimisation de- gradients en vue de la détermination et, le cas échéant, de l'optimisation des propriétés de matériaux qui interagissent avec leur environnement, ou des interactions el les-memes. La présente invention est en outre relative à un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, Pour éviter toute ambiguîté, il convient de préciser que dans le procédé conforme à la présente invention, on entend par '1paramètres d'entrée" les grandeurs caractéristiques qui influencent, en tant que variables- indépenantes, l'état du matériau soumis à l'essai pendant -celui-ci, --et par 11paramètres de sortie11 les grandeurs caractéristiques qui influencent, en tant que variables dépendantes, l'état du matériau soumis à l'essai. Dans le procédé conforme àla présente invention, on entend par "traitement par gradients" un processus qui exerce son faction sur le matériau soumis à l'essai, et qui produits dans ledit matériau, ou dans l'espace qui interagit avec ce dernier, une ou plusieurs variables, un ou plusieurs gradients de direction connue successivement ou simultanément, en ce qui concerne -un.. ou plusieurs paramètres de traitement (ou paramètres d'environnement)* Dans le procédé conforme à la présente invention on entend par 11traitement périodique non homogène un processus qui exerce son action sur le matériau expérimental et qui produit dans ce dernier ou dans l'espace qui interagit avec ledit matériau, simultanément ou consécutivement, des hétérogénéités périodiques de direction connue, en ce qui concerne un paramètre de traitement (paramètre d'environnement ou plusieurs paramètres de traitement). La corrélation entre le traitement par gradients et le traitement périodique non-homogène réside en ce que, dans une direction donnée, les paramètres de traitement varient dans le matériau expérimental, au cours des demi-périodes individuelles de variation des hétérogénéités périodiques selon une loi monotone, c'est-à-dire,. qu'ils ont un gradient au cours des demi-périodes individuelles Dans le procédé conforme à la présente invention, on entend par étude graphique des gradients ou (représentation des gradients) l'étude graphique ordonnée des corrélations entre les variations des propriétés du matériau expérimental en fonction des traitements par gradients des matériaux expérimentaux dans un système ou dans plusieurs systèmes de coordonnées, qui correspondent aux matériaux expérimentaux en fonction des traitements par gradients auxquels ils sont soumis. Dans le procédé conforme à la présente invention, on entend par "paramètres liés à l'environnement, variables de fa çon indépendante' les valeurs caractéristiques d'environnement ou factorielles qui déterminent les propriétés du matériau expérimental, en tant que variables indépendantes, pendant les traitements expérimentaux (comme, par exemple, la température, la durée, les paramètres de moulage, l'humidité, l'intensité lumineuse, etc.).. Dans la pratique, les expériences sont généralement effectuées en étudiant des éprouvettes qui interagissent avec un environnement homogène ou non-homogène. L'étude d'éprouvettes qui sont en interaction avec un environnement homogène permet de procéder à de nombreuses expériences, mais ce type d'étude requiert beaucoup de temps, beaucoup d'énergie et de grandes capacités intellectuelles, ce qui limite considérablement son domaine d'application. On sait que les propriétés de matériaux qui interagissent avec leur environnement et, le cas échéant, ces interactions elles-mêmes, peuvent faire l'objet d'une étude graphique à l'aide de traitements par gradients et qu'on dispose, de ce fait, d'un moyen pour optimiser ces propriétés ou ces interactions, Pour l'optimisation des processus métallurgiques, on peut considérer comme la méthode la plus moderne connue, le procédé selon le brevet hongrois nO 163 839 qui consiste à produire dans une éprouvette prélevée dans un matériau auquel doit être appliquée la technique d'optimisation ou dans un milieu qui se trouve en interaction avec l'éprouvette, simultanément ou consécutivement, une ou plusieurs hétérogénéités à gradient constant ou variable, dans trois directions au maximum et, donc, en ne tenant compte que de trois paramètres technologiques différents, au maximum, puis à étudier dans l'échantillon ainsi traité, les propriété s qui doivent lui être conférées par la technologie d'optimisation, en fonction des hétérogénéités produites, après quoi on détermine l'optimum ou la combinaison optimale des propriétés du matériau, que l'on cherche à obtenir, et leurs valeurs limites, ainsi que les paramètres technologiques qui leur sont propres, et à répéter, le cas échéant, les étapes opératoires cidessus une ou plusieurs fois en produisant des hétérogénéités moins importantes.Ce procédé est également applicable à d'autres domaines; il a cependant llinconvénient de ne pas pouvoir être utilisé dans le cas de traitements par gradients orientés en parallèle et de ne permettre l'étude que des trois paramètres d'entrée au maximum~ Dans le procédé connu, on entend par "paramètres tech nologiques" des données techniques constantes ou variables Pour optimiser des processus technologiques, il existe également des méthodes de traitement homogène * Toutefois, même en utilisant les méthodes les plus modernes, elles demeurent extremement compliquées Le brevet de la République Démocratique dAllemagne n0 117 116 décrit un système automatisé qui exploite le procédé décrit dans le brevet hongrois n0 163 839 et les dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé.Bien que ce système per- mette, à l'aide d'un ordinateur programmé et d'appareillages de représentation graphique , de mesure et de mémorisation des gra- dients, une automatisation plus simple des procédures pratiques de recherche dl-une solution de problèmes comportant au maximum trois paramètres d'environnement variables de façon indépendante, il n'est cependant pas exempt des limita.tions ci-dessus Lorsque le nombre des paramètres dSensironnement variables de façon indépendante est supérieur à trois, les diffi- cultés typiques que l'on rencontre également dans les traitements homogènes, prennent peu à peu de l'importance du fait que les essais, s'ils sont effectués selon les techniques classiques connues, demandent un temps excessif, une grande quantité de matériau expérimental, d'énergie, d'équipements, ainsi que des ca opacités intellectuelles et mécaniques importantes Etant donné le grand nombre de combinaisons de paramètres possibles, il est souvent pratiquement impossible de trouver et de déterminer avec certitude l'optimum recherchés De plus, le recours indispensable aux traitements homogènes rend l'évaluation de plus en plus compliquée. Dans le cas où on a besoin d'un échantillon homogène, les solutions traditionnelles obligent à limiter le nombre des hétérogénéités susceptibles autre produites dans l'échantillon à étudier, dans trois directions différentes au maximum, La demande de brevet hongrois CE-1 110 qui concerne les traitements par gradients avec au moins deux variables, permet de simplifier les techniques d'essai et de mesure des matériaux liées à des méthodes connues de traitements par gradients à deux ou trois étapes, du fait que la solution apportée par la demande de brevet précitée permet d'utiliser la technique de mesure classique, sans modification et permet, dans les cas dans lesquels au moins deux traitements par gradients successifs sont appliqués au matériau à étudier, d'élargir le domaine des procédés de traitement par gradients à l'utilisation de plus de trois gradients. L'échantillon du matériau à étudier peut, pendant les traitements individuels par gradients, être décomposé en éléments dont le nombre est au moins égal au produit des nombres des valeurs des paramètres- d'entrée qui doivent être déterminés par la mesure des paramètres de sortie, et pendant-les traitements par gradients individuels, le système d'éléments résultant peut être réarrangé de façon à traiter au moins un élément d'échantillon par chaque combinaison de paramètres de traitement. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients des procédés connus. La présente invention s'est également fixé pour but de simplifier la technique de mesure pour les études de matériaux liées aux procédés de traitement par gradients connus, à deux ou trois étapes, en créant une possibilité d'utiliser sans modification la technique de mesure traditionnelle. La présente invention a également pour but d'étendre le champ d'application des procédés de représentation graphique de gradients à l'utilisation, dans un espace de traitement unique, et dans une étape de traitement technologique unique, d'un plus grand nombre de paramètres d'entrée liés à l'environnement, variables de façon indépendante, à répartition hétérogène, que ne le permettent les procédés traditionnels. La présente invention s'est enfin fixé pour but d'étendre les possibilités d'utilisation du système décrit dans le brevet de la R.D.Â nO 117 116, qui sert à la saisie automatique des propriétés des matériaux qui sont fonction de paramètres technologiques L'invention est fondée sur la constatation que les relations de valeurs et de tolérances de combinaisons de para mètres d'entrée appartenant à des combinaisons quelconques de paramètres de sortie peuvent, lors d'un traitement par gradients, être identifiées et peuvent être limitées ou déterminées avec la précision voulue, en produisant, dans l'échantillon du matériau à étudier ou dans l'espace qui est en interaction.avec celui-cib simultanément ou successivement, des répartitions de paramètres d'entrée périodiques différentes les unes des autres, en ce qui concerne la longueur de leurs demi-périodes spatiales, en étudiant dans le matériau traité de cette manière, les propriétés du matériau qui constituent les paramètres de sortie et que l'on vise à obtenir par la technologie à optimiser, en fonction des hétérogénéités spatiales produites, et déterminent ensuite l'optimum ou la combinaison optimale des paramètres de sortie et leurs valeurs limites, ainsi que les valeurs des paramètres d'entrée technologiques qui s'y rapportent et, en répétant le cas échéant une ou plusieurs fois ces étapes opératoires en pro duisant des hétérogénéités spatiales plus faibles et/ou en produisant un rapport de demi-période plus élevé, ou bien plusieurs rapports de demi-période plus élevés, et en précisant ainsi la détermination- La présente invention a pour objet un procédé de re- présentation graphique et d'optimisation de gradients mettant en jeu au moins deux variables dans le but de déterminer et, le cas échéant, d'optimiser les propriétés de matériaux qui interagissent avec leur environnement, ou les interactions elles-memes. Dans ce procédé, on produit simultanement ou successivement dans une ou plusieurs directions en ce qui concerne au moins deux paramètres technologiques d'entrée, dans un échantillon prélevé dans un matériau auquel la technologie à optimiser doit entre appliquée, ou dans un espace ou un milieu en interaction avec ledit échantillon des hétérogénéités ayant des gradients constants ou différents1 on étudie, dans le matériau traité de cette façon, les propriétés du matériau qui constituent les paramètres de sortie et qui doivent être-obtenues avec la technique à optimiser, en fonction des hétérogénéités produites, et on détermine l'optimum ou la combinaison optimale des paramètres de sortie et leurs valeurs limites ainsi que les paramètres technologiques se rapportant à ceux-ci et, le cas échéant on répète une ou plusieurs fois ces étapes en produisant des hétérogénéités plus faibles, en précisant ainsi le résultat et le cas échéant, on décompose l'échantillon du matériau à étudier, pendant les traitements individuels par gradients, en éléments dont le nombre est au moins égal au produit des nombres des valeurs des paramètres d'entrée qui doivent être déterminés par la mesure des paramètres de sortie, et on soumet le système des éléments d'échantillon formés de cette manière à partir du matériau à étudier au nombre et au type désirés de traitements par gradients, en réarrangeant, entre les traitements individuels par gradients, les éléments d'échantillon de manière qu'au moins un élément d'échantillon soit traité par chacune des combinaisons de paramètres de traitement à étudier. Conformément à l'invention, pour représenter graphiquement les gradients, on produit dans l'échantillon du matériau à étudier ou dans l'environnement qui se trouve en interaction avec ce dernier, pour au moins deux paramètres d'entrée de qualités différentes, à l'aide du milieu et/ou de moyens qui sont en interaction avec l'échantillon, simultanément ou successivement, des répartitions de paramètres de sortie qui diffèrent entre elles par la longueur de leurs demi-périodes spatiales, et on répète le cas échéant une ou plusieurs fois ce processus en produisant un rapport de longueurs de demi-périodes plus grand ou bien plusieurs rapports de longueurs de demi-périodes plus grands. Selon un mode de réalisation préféré du procédé objet de l'invention, on utilise celui-ci dans une direction ou dans plusieurs directions différentes simultanément ou successivement dans un seul et même cycle d'étude. Pour augmenter la précision des résultats obtenus avec le procédé conforme à la présente invention, il est avantageux de diminuer les hétérogénéités correspondant à une unité de longueur, en rétrécissant le domaine des valeurs des paramètres d'entrée. On peut également remplacer, dans les examens du matériau qui font suite à l'étape de traitement précédente, les répartitions hétérogènes périodiques résultant des variables à action homogène, dans la totalité du domaine de valeurs donne, au cours de l'étape suivante, par une répartition homogène de ces mêmes variables, en diminuant, de cette manière, le nombre des paramètres d'entrée dans une ou plusieurs étapes, Le nombre des hétérogénéités correspondant à une unité de longueur est diminué, comparativement à l'étape précédente, de préférence en augmentant la longueur de la demi-période spa tiale des paramètres d'entrée. Le résultat obtenu en mettant le procédé en oeuvre peut, en outre, être avantageusement précisé en augmentant le rapport entre les demi-périodes des répartitions périodiques des paramètres d'entrée entre elles~ Selon un mode de réalisation préféré, on réalise successivement les différentes étapes de précision au cours d'une seule et même étude sur une seule et même éprouvette, en modifiant et, le cas échéant, en réglant automatiquement, lors de chacune des étapes individuelles, les valeurs caractéristiques périodiques de la répartition hétérogène des paramètres d'en trée, en tenant compte des effets des étapes précédentes Les paramètres d'entrée à optimiser peuvent, dans le procédé conforme à la présente invention, être, par exemple, des paramètres technologiques de l'industrie sidérurgique, des paramètres technologiques de l'industrie chimique, des paramètres technologiques intervenant dans la fabrication des composants utilisés dans les techniques de télécommunications 9 des paramètres technologiques utilisables en agriculture pour la culture en plein air, sous serres ou en phytotron, ou encore des paramètres technologiques de traitement applicables à l'industrie des produits alimentaires Le procédé de l'invention peut être réalisé en une seule et unique étape technologique9 à plusieurs reprises, dans des' directions différentes les unes des autres Il est souvent avantageux de réaliser, en combinaison avec les traitements par gradients individuels, également des traitements par gradients homogènes ou hétérogènes classiquesv En procédant de la manière décrite9 on peut délimiter ou déterminer la valeur et la gamme de valeurs de la ou des combinaisons de paramètres d'entrée qui se rapportent à la ou aux combinaisons de paramètres de sortie .qui correspondent à ce quss on attendait, à partir des combinaisons de paramètres d'entrée des gradients utilisées simultanément sur un échantillon de matériau (dont le nombre est plus élevé que dans les procédés de l'part antérieur) Les traitements par gradients peuvent etre orientés en parallèle, dans le matériau à étudier ou dans le système d'échantillon obtenu à partir de ce matériau.On peut également traiter le matériau à plusieurs reprises dans différentes directions, dans une seule et meme étape de traitement. Le procédé conforme à la présente invention peut être'combiné, à volonté, dans une étape de traitement quelconque, avec des traitements par gradients homogènes ou hétérogènes classiques, en tenant uniquement compte de ce que les gradients des traitements classiques doivent, dans le procédé conforme à l'invention, être considérés comme des longueurs de demi-périodes. L'ordinateur du système décrit dans le brevet de R.D.A. nO 117 116 peut, sans modifications essentielles, être utilisé pour l'automatisation du procédé conforme à l'invention, en combinant l'unité 34 de ce système avec l'unité de traitement et de mesure conforme à la présente invention. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Ce dispositif comprend un ou plusieurs espaces de traitement et/ou des moyens de traitement, qui sont en interaction avec le matériau à étudier et qui engendrent dans celui-ci, pour les différents paramètres d'entrée, des répartitions hétérogènes périodiques spatiales ayant des périodes de longueurs différentes, ainsi que, le cas échéant, des dispositifs de traitement et aussi, le cas échéant des unités de commande et/ou de réglage connectées à ceux-ci et une unité qui décèle la répartition des paramètres d'entrée ou de sortie dans l'échantillon du matériau à étudier ou dans l'espace qui interagit avec celui-ci en fonction du lieu ou de l'agencement. Un mode de réalisation préféré du dispositif objet de l'invention comprend une unité de réglage de position program maclez ainsi qu'une unité de commande de programme et/ou de réglage, qui commande l'intensité et la durée dtaction des paramètres d'entrée influencés par les unités de traitement et le cas échéant, leur rapport mutuel. Un autre mode de réalisation préféré du dispositif conforme à la présente invention est connecté en tant que soussystème de traitement pas gradients ou de mesure, au système de calcul qui sert à la reconnaissance automatique des valeurs caractéristiques du matériau qui dépendent des paramètres technologiques. Un autre mode de réalisation préféré du dispositif conforme à la présente invention est connecté, en tant qu'unité de réglage en ligne ou hors ligne, à des dispositifs pour la mise en oeuvre d'une technologie identique Parmi les avantages principaux du procédé de l'invention et du dispositif de mise en oeuvre de celle-ci, on peut citer les suivants a) l'invention permet, en une seule et même étape technique, d'augmenter le nombre des paramètres d'entrée technologiques variables de façon indépendante, comparativement aux procédés connus, de telle manière que toutes les combinaisons dgun grand nombre de paramètres technologiques à étudier peuvent être réalisées avec des moyens relativement simples. b) l'invention permet la représentation graphique rapide et l'obtention, avec la précision souhaitée, des nombreuses combinaisons de paramètres d'entrée qui se rapportent à des combinaisons quelconques de paramètres de sortie, même lorsque les paramètres d'entrée agissent au cours d'une seule étape technologiques et dans un seul et unique espace de traitement, simultanément sur l'échantillon du matériau à étudier c) Conformément à la présente invention, l'application du système décrit dans le brevet de la RoDoAe nO 117 116 est possible sans modifications essentielles, d) le domaine d'application des procédés de détermination de gradients connus les plus modernes, est considérablement étendu. e) Dans de nombreux cas, une simplification des techniques de mesure devient possible au cours des essais de maté riaux, du fait que, dans les matériaux traités, les réparti tions spatiales périodiques des paramètres d'entrée qui se superposent au cours des technologies appliquées en grand à l'échelle industrielle, en ce qui concerne leur succession et leurs relations spatiales mutuelles, ne varient pas essentiellement et que, de ce fait, les essais de matériaux peuvent s0ima- sérer étroitement dans les technologies industrielles f) L'utilisation du procédé conforme à la présente invention pour dea expériences industrielles permet de réaliser de grandes économies de matériau expérimental et d'abréger con sidérablement la durée totale des expériences g) L'invention permet la recherche et la production d'alliages nouveaux pouvant être coulés en continu ou en discon tinu h) Des technologies verticales complètes peuvent être optimisées en ligne ou hors-ligne, et le cas échéant, réglées. i) Dans le système conforme au brevet de la R.D.A. nO 117 116, des recherches technologiques et de matériaux peuvent être directement automatisées, même lorsqu'on a à faire à un grand nombre de paramètres d'entrée à gradients variables de façon indépendante, les uns des autres, qui agissent simultanément ou dans un ordre quelconque. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels Les figures la et lb sont une représentation graphique des instructions programmées représentant la répartition dans l'espace des paramètres d'entrée donnés dans le matériau expérimental pour l'optimisation d'une technologie de coulée continue de bandes de métal; La figure 2 montre la répartition dans l'espace des paramètres d'entrée à optimiser dans le matériau expérimental l'un par rapport à l'autre, pour l'optimisation d'un traitement thermique de recuit continu; Les figures 3 et 4 représentent schématiquement l'agencement des unités de traitement thermique dans un dispositif de traitement de semences;; La figure 5 montre la répartition dans l'espace des paramètres d'entrée donnés dans le matériau expérimental les uns par rapport aux autres, pour l'optimisation d'un problème de reproduction de plantes; et, La figure 6 illustre schématiquement les relations dans l'espace de traitement d'un dispositif de traitement (serre). L'utilisation du procédé conforme à la présente invention et de l'appareillage pour sa mise en oeuvre seront décrites ci-après en se référant aux exemples qui vont suivre, qui n' ont bien entendu aucun caractère limitatif. Exemple 1 Réglage optimal d'une installation de coulée continue d'une bande de métal, La qualité des bandes de métal fabriquées dans une installation de coulée continue dépend des nombreux paramètres de réglage de l'installation Dans la pratique, la valeur des paramètres de réglage est généralement déterminée par tâtonns- ments.Une telle méthode est longue et comateuse, même quand une longue expérience a été accumulée avec le dispositif L'une des caractéristiques de ces processus de réglage est qu'il faut les recommencer pour chaque nouvelle qualité de matériau, et que même au cours de la coulée d'un seul et même matériau, il est judicieux de rectifier le réglage de temps en temps - par exem ple, par suite de l'usure de certaines unités de l'installation. Un réglage correct du train de coulée des bandes métalliques est également important si l'on tient compte du fait que les bandes brutes doivent généralement subir encore de nombreux et coûteux traitements (laminage, traitement thermique, décapage) et que les défauts d'une bande mal coulée ne peuvent que rarement entre corrigés au cours des étapes ultérieures, ce qui revient à dire que le résultat de toute une usine métallurgique verticale dé pend d'un réglage correct du dispositif de coulés. Or, même dans les installations de coulée actuelles les plus modernes commandées et comtrôlées prX ordinateur, il est nécessaire d'optimiser, dans chaque cas, les paramètres sui vante s: la température de coulée, la quantité d'eau de refroi dissement des coquilles de cristallisation (la quantité d'eau de, refroidissement permettant de régler la quantité de chaleur ex- traite de la fonte dans la zone de cristallisation, c'est-à-dire, l'intensité du refroidissement), ainsi que la vitesse d9extrac- tion, dans le cas d'une bande animée d'un mouvement alternatif (d'entrée et de sortie), pendant la coulée, la durée du cycle d'extraction, la longueur du cycle d'arrêt après l'extraction, la durée du cycle de réintroduction et la longueur du cycle d'arrê après la réintroduction doivent être optimisées Dans certains cas, les compositions d'alliages les plus avantageuses, ainsi que les techniques d'alliages peuvent faire l'objet d'une optimisationo Le procédé conforme à la présente invention a été essayé sur une installation de coulée de bandes métalliques fonctionnant en continu du type R 71 03 471 (Technik-Guss GmbH Würzburg-Germany) pour des essais de micro-alliages avec un alliage de laiton Sr-630 Les organes de commande de cette installation de coulée ont été réglés, lors du processus de coulée, pour des para mètres d'entrée périodiques ayant des longueurs de demi-périodes différentes, conformément au programme représenté graphiquement à la figure la. Sur la figure la, les symboles ont la signification suivante t A = bande coulée; P7j = température de coulée en OC; P6å = quantité spécifique d'eau de refroidissement dans la coquille de cristallisation en m3/h (au cours de l'essai auquel le diagramme se rapporte, cette valeur était constante); P5. = la valeur de réglage caractéristique de la vitesse d'extraction qui apparaît sur le potantimètre correspondant du dispositif de coulée; P4å = la valeur de réglage caractéristique de la longueur du cycle d'extraction qui apparaît sur le potentiomètre correspondant du dispositif de coulée;; P3å = la valeur de réglage caractéristique de la longueur du cycle de séjour après l'extraction qui apparaît sur le potentiomètre correspondant du dispositif de coulée; P2j = la valeur de réglage caractéristique de la durée du cycle de réintroduction qui apparaît sur le poten tiomètre correspondant du dispositif de coulée; P1 = la valeur de réglage caractéristique de la durée du cycle de séjour après la réintroduction qui apparat sur le potentiomètre correspondant du dispositif de coulée; 4 = dans le processus de coulée g l'éloignement de la bande coulée A du point donné de la coquille, (non représentée); et a1, a2 et a3 se rapportent à des domaines représentant des solutions avantageusesv Immédiatement après la solidification, on a apposé sur la bande coulée des marques qui ne risquaient pas de disparaître, même au cours des passes de laminage ultérieures, puis on a laminé la bande, selon une technologie classique, de façon à réduire son épaisseur initiale (14 mm) à 3 mm, en comptant, entre les passes de laminage, le nombre de fissures qui apparaissent dans la marge, dans la direction de laminage, et en déterminant ainsi le nombre des fissures par unité de longueur (P1m dans la direction de la coordonnée Pim). Sur la figure la on a représenté la répartition des fissures suivant la longueur t. Une simple projection verticale dans la direction de t permet ainsi de déterminer à partir du dessin, dans quelle mesure le nombre des fissures dépend des combinaisons de paramètres de coulée utilisées On détermine ainsi, en fonction des domaines a1, a2 et a3 représentant des coûts acceptables et des tolérances appropriées, à l'aide des étapes du procédé conforme à l'inven tion exécutée avec des hétérogénéités plus réduites, le domaine le plus avantageux. Dans cet essai, on a également modifié le circuit d'eau de refroidissement de la coquille de cristallisation de l'installation par un réglage correspondant de l'eau introduite dans les différentes zones de refroidissement. De cette manière, on a influencé l'intensité de leévacuation de la chaleur interne de la coquille de cristallisation le long de la bande coulée A conformément aux courbes de répartition P1k et P2k représentées sur la figure lb. Le programme graphique ainsi utilisé dans le procédé conforme à l'invention est représenté sur la figure 1b. La figure lb montre l'utilisation combinée et simultanée de répartition d'effets hétérogènes dans des directions identiques et différentes Les symboles de la figure lb ont la signification suivante : la signification de P1js P2å, P3j et P4j, ainsi que de # est la même que sur la figure la Les paramètres Pik siK gnifient P.1 = l'intensité de l'extraction de la chaleur dans la direction'#;; P2k = l'intensité de l'extraction de la chaleur dans la direction ## par rapport à celle mesurée le long de la ligne médiane de la bandes Exemple 2 Optimisation des paramètres de réglage d'un dispositif de traitement thermique de recuit en continuO Le traitement thermique de recuit en continu est une technologie moderne de traitement thermique qui permet dlobte- nir des produits de qualité uniforme Toutefois, le résultat obtenu dépend de nombreux paramètres Or, la reproduction en laboratoire des phénomènes qui se produisent lors du traitement thermique dans le dispositif de traitement thermique de recuit en continu se heurte, le plus souvent, à des difficultés, car les effets des traitements thermiques sont fonction de nombreux paramètres statiques et dynamiquesv Dans la pratique, on n'obtint généralement des résul- tats utilisables que par des essais réels Le procédé habituel de réglage des parametres de fonctionnement des dispositifs de traitement thermiques de recuit en continu consiste à faire fonctionner le dispositif dans un grand nombre de combinaisons différentes des paramètres d'exploitation et après avoir soumis le matériau traité à des essais, on s'efforce de trouver le réglage optimal des combinaisons de paramètres de fonctionnement intervenant dans le dispositif. Etant donné que le caractère du dispositif a pour effet qu'on ne peut procéder simultanément qu'à des traitements par gradients unidimensionnels, les essais entrepris conformément au processus traditionnel requièrent beaucoup de temps, d'énergie et de matériau expérimental. Le procédé conforme à l'invention permet de régler les installations en question plus vite et plus facilement. Pour un matériau donné, les paramètres d'entrée d'une installation de traitement thermique de recuit en continu qui doivent être optimisés, sont les suivants - la température T1 du traitement thermique dans la zone de chauffage; - la vitesse de passage v; - la quantité r (fui) du gaz réducteur présent, à côté du gaz inerte, dans l'espace de traitement thermique, - la tension e de la bande qui traverse le four continu. Les valeurs et les tolérances prescrites des paramètres de sortie sont s - la valeur de l'induction de saturation; - les pertes en Watts pour une induction de saturation donnée; - la force coercitive; - la valeur de l'anisotropie magnétique. Les rapports spatiaux des divers paramètres d'entrée sont représentés sur la figure 2. Lorsqu'on établit le programme d'un essai, on tient compte du fait que dans le procédé traditionnel, on peut faire varier au cours de la première étape de l'essai respectivement 5 valeurs de e, v, T et r. Compte tenu du fait que la longueur de la zone active dans l'installation disponible est de 1m, c'est-à-dire, que les radiateurs montés dans la zone de chauffage sont disposés sur une longueur de 1m, on adopte, de pré férence, au commencement du procédé conforme à l'invention, pour la longueur de la demi-période du paramètre d'entrée e, 1m. La longueur de la demi-période de v est vfe = 5 x 1 = 5 m, celle de g = Tfe = 5 x 5 = 25m et celle de r = rfe = 5 x 25 = 125m. Les paramètres en question de l'installation de traitement thermique de recuit en continu sont commandés, de façon classique, par un programme qui établit les conditions prescrites Dès sa sortie de l'installation, la bande est soumise à des essais à l'aide d'appareils de mesure appropriés, afin de déterminer les effets des variations des paramètres d'entrée sur ses propriétés On détermine ainsi les zones spatiales optimales des paramètres entrée et à partir de ceux-ci et des données du programme de commande9 on obtient les gammes de valeurs optimales A partir des résultats des évaluations9 on détermine le système de paramètres d'entrée de étape de précision.On poursuit cette procédure de précision en-diminuant les hétérogénéités en une ou plusieurs étapes successives jusqu'à ce que la précision désirée soit atteinte Les hétérogénéités pourraient aussi bien être diminuées -en augmentant les distances entre les périodes, en augmentant le rapport des différentes distances entre les périodes9 ainsi qu'en diminuant les variations des paramètres à l'intérieur dDune période Exemple 3 Etude et optimisation des conditions de traitement par la chaleur de semences On sait que la température de germination de la plupart des graines de plantes peut entre influencée par un traitement thermique à une ou plusieurs étapes précédant la germina- tion, suivant une procédure multi-couches- Dans le présent exem plue, on utilise le procédé conforme à l'invention pour optimiser les conditions d'un traitement thermique de semences en deux étapes et pour déterminer la combinaison optimale des paramètres du traitement thermique9 ainsi que pour déterminer les domaines correspondants des paramètreso Le dispositif utilisé à cette fin est représenté sur la figure 3. fll comprend deux chambres de traitement 1 et 2 ayant respectivement les longueurs 11 èt 129 dans lesquelles circule une bande transporteuse 13 se déplaçant dans la direc- tion #. La distance L entre les zones de traitement 11 et 12 peut eAtre réglée et9 le cas échéant9 modifiée selon un programme dans la direction t de la bande transporteuse 13 Dans un autre mode de réalisation du dispositif utilisable dans ce but9 les bandes transporteuses ou les surfaces de transport effectuent un mouvement circulaire- et les chambres de traitement thermique 11 et 12 sont disposées en conséquence9 par exemple 9 comme représenté sur la figure 4. A l'aide de la bande transporteuse 13 ou de la surface de transport, le matériau étudié, non représenté sur les figures 7 et 4, peut être entraîné, à une vitesse uniforme ou variable connue, dans la direction t s dans les chambres de traitement 11 et 12. Les chambres de traitement thermique peuvent soit être fixes, soit se déplacer selon un programme donné le long du trajet du matériau étudié. Dans ce cas, le temps de séjour de ce matériau dans les différentes chambres de traitement thermique est déterminé par la résultante des mouvements mécaniques.Les autres paramètres du traitement thermique peuvent également être programmés dans les chambres de traitement. il va de soi que, au besoin, le nombre des chambres de traitement pourrait être augmenté ou que plusieurs zones de traitement thermique pourraient avoir un espace actif commun. Dans le cas présent, on étudie le réglage optimal commun de 5 paramètres de traitement thermique et les rapports de tolérances des réglages. Les paramètres à optimiser sont : - la température T1 de la chambre de traitement thermique 11; la durée t1 du traitement thermique effectué dans la chambre Il; - la température T2 de la chambre de traitement thermique 12; - la durée t2 du traitement thermique effectué dans la chambre de traitement 12; et, - l'humidité relative (fui) de l'air dans la chambre de traitement thermique 12. La figure 5 montre les rapports des longueurs des de mi-périodes des paramètres d'entrée dans la direction # du mouvement de la bande transporteuse 13 Les symboles de la figure 5 ont la signification suivante : t1 = durée du premier traitement thermique; t2 = durée du second traitement thermique; Ti = température du premier traitement thermique; T2 = température du second traitement thermique; et R = humidité relative de l'air dans la chambre de traitement thermique 12. Goncrètement, les rapports entre les différents paramètres d'entrée du traitement thermique peuvent être choisis, compte tenu du fait que les longueurs actives (considérées comme étant homogènes) des dif-férentes zones de traitement 11 =20cm et 12 = 60 cm, sont choisies comme suit : longueur de la demipériode correspondant à la durée du premier traitement thermique = 20 cm Du rapport des longueurs actives- des deux chambres de traitement Il et 12 il résulte que - lorsque les chambres de traitement sont fixes et que la bande transporteuse a une vitesse constante - la durée du traitement dans la chambre 12 est le triple de celle dans la chambre 11. Ce rapport de 1/3 qui, du fait des propriétés d'adaptation du matériau expérimental vivant est suffisant pour la première étape, est également maintenu pour les autres paramètres En considérant les distances données comme orientées dans la direction # de la bande transporteuse, il en résulte que les différent paramètres ont les longueurs de demi-période suivantes : longueur de demi-période de la variation de température dans la chambre de traitement 11 : 1,8m; longueur de demi-période de la variation de température dans la chambre de traitement 12 s 5,4m; longueurs de demi-période de la variation de l'humidité relative de l'air dans la chambre de traitement 12 : 17m. Selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé, on règle le rapport de la durée des traitements thermiques par un mouvement relatif des chambres de traitement 71 et 12, ce mouvement s'additionnant à celui de la bande transporteuse. Les semences qui quittent les chambres de traitement thermique sont immédiatement dirigées vers la station dSexameno En se basant sur les résultats des examens, il est possible, en procédant de la manière décrite dans l'exemple 1, de procéder à des traitements pour préciser les différents para mètres afin de déterminer les corrélations entre les combinai sons: optimales et les domaines de tolérances, avec toute la précision voulues Au cours des étapes de précision, le nombre des graines de semence à examiner diminue rapidemento D'une manière analogue, les solutions décrites à titre d'exemples peuvent être utilisées pour les recherches scientifi ques et techniques les plus diverses. Les dispositifs convien- nent également pour les études et les recherches techniques, pour optimiser la fabrication de métaux, de matières plastiques, de produits chimiques, de composants pour les techniques dlin- formation, etc.I1 est bien évident que les dispositifs utilisés seront plus ou moins différents les uns des autres en ce qui concerne leurs dimensions et les détails pouvant entre considérés comme classiques, selon qu'il s'agit d'optimisation dans le domaine agricole, dans l'industrie des produits alimentaires (boulangerie industrielle, procédés de conservation), ou dans la recherche pharmaceutique ou encore dans l'étude de différentes substances bio-actives. Dans tous les cas, les étapes de précision qui complètent la série d'étapes précédentes, peuvent permettre d'utiliser un dispositif donné pour les recherches les plus diverses, car l'adaptation d'un dispositif à un problème donné ne dépend pas, dans la plupart des cas uniquement d'une modification matérielle du dispositif, mais également d'un choix judicieux des corrélations entre les étapes de précision.On voit également à la lumière de cet exemple que l'invention permet non seulement l'étude et l'optimisation de techniques d'essai et d'exploitation complexes, à étapes multiples, les plus diverses, mais qu'elle permet également de régler des processus techniques complets, continus et en ligne, en utilisant les solutions et les dispositifs de l'invention dans le système du brevet de R.D.A. nO 117 116. Exemple 4 Détermination des conditions optimales de culture de plantes potagères dans des serres. Comme l'on sait, la culture de plantes potagères dans des serres a une grande importance pour l'agriculture des pays ayant un climat tempéré. Ces serres permettent une bonne utilisation du rayonnement solaire et des autres conditions ambiantes et protègent les plantes des intempéries, en complétant, le cas échéant, les possibilités offertes par la situation géographique et, de ce fait, permettent de prolonger la période de végétation des différentes espèces de plantes. L'efficacité de la culture en serres dépend de nombreux paramètres, pour une espèce de plantes donnée, et non seulement des conditions climatiques et atmosphériques~, mais par exemple, également de la quantité de substances organiques et minérales présente dans le sol et de leurs rapports mutuels, de la température du sol et de l'air de l'espace intérieur, des paramètres d'alimentation en eau, ainsi que des paramètres de semis ou de plantation Les grandes serres de culture modernes offrent également la possibilité-d'une culture mécanique; cette technologie peut être considérée comme la variante la plus moderne de culture en serres Or, une exploitation économique des serres de culture implique une optimisation de leurs conditions de fonctionnement.Toutefois, en raison du très grand nombre de paramètres d'environnement qui agissent simultanément, les méthodes connues n'offrent pas une efficacité appropriée. En effet, les réglages ne peuvent, le plus souvent qu'être plus ou moins bien déterminés par une analyse d'expériences portant sur de nombreuses années0 Par contre, le procédé selon l'invention permet d'optimiser le système, comprenant de nombreux paramètres, de la culture mécanisée dans les serres de culture, même dans le cas d'un très grand nombre de paramètres d'environnement. La chambre de traitement d'une serre de culture adap- tée pour la mise en oeuvre du procédé conforme a' la présente invention est représentée sur la figure 6. Dans la chambre de culture 24 de la serre, le dispositif de traitement, qui est équipé d'organes de traitement 25, dont les détails n'ont pas été représentés, peut se déplacer, selon un programme, dans la- direction 1x Selon un mode de réa- lisation a v a n t a g e u x de l'organe de traitement 25, ce luioci est monté sur une machine équipée de son propre système d'actionnement.Les répartitions périodiques hétérogènes des pa paramètres, conformément au programme prédéterminé, sont produites simultanément ou au cours de cycles successifs, par le mouvement programmé de cette machine dans la direction 1x# Le cas échéant, le dispositif de traitement peut être connecté à un système four- nissant ou conservant des données et/ou pourrait etre lui meme équipé deun système mémorisant ou-évaluant de telles données, En supposant que le problème consiste à optimiser les quantités optimales des neuf composants d'un engrais et leurs rapports entre eux et en outre, la distance optimale 1u et la profondeur optimale 1m de plantation, ainsi que la quantité optimale journalière d'eau d'arrosage lo pour la plante utilitaire donnée, on utilise cette fin les répartitions périodiques hé- térogènes spatiales des paramètres dans la direction 1x de la figure 6 et aussi dans la direction 1y perpendiculaire à celleci.Pour déterminer les rapports des périodes, on tient compte des propriétés considérables d'adaptation des organismes vivants étudiés, qui permet de choisir des rapports de périodes plus petits Dans la direction 1x, on superpose les répartitions périodiques des composants k1-k9 de l'engrais, dans la direction 1y les répartitions périodiques des paramètres d'entrée 1ü, 1m et 10. Dans la direction 1x les rapports des répartitions périodiques hétérogènes, et les longueurs des demi-périodes sont les suivants : k1 = 0,2 m, k = 0,4 m, k3 = 0,8 m, k4 = 1,6 m, k5 = 3,2 m, k6 = 6,4 m, k7 = 12,8 m, k8 = 25,6 m, k9 = 51,2 m. Les longueurs des demi-périodes dans la direction 1y sont les suivantes : pour 1 = 0,2 m, 1m = 1,0 m et lö = 5 m. Une sous-unité, non représentée au dessin, de l'organe de traitement 25 monté sur le dispositif de traitement, sème les semences de la plante de culture considérée dans le sol préparé, qui présente un état de départ homogène, de façon à obtenir une distance de plantation 1U de 0,2 m, une profondeur de plantation 1m de 1 m, en réalisant entre les limites prescrites une répartition monotone.Une autre sous-unité de l'organe de traitement 25 produit, avec la fréquence prescrite pour la plante considérée, pendant le mouvement dans la direction 1 du dispositif de traitement dans le rapport conforme au programme prescrit, en fonction de 1x, par incorporation des composants de l'engrais dans une quantité minimale d'eau d'arrosage et pulvérisation du mélange sur la surface de traitement les répartitions hétérogènes périodiques superposées des composants da l'engrais. L'unité d'arrosage de l'organe de traitement 25 réalise, avec la fréquence prescrite, et également à l'intérieur des limites données, sur toute la longueur 1x la répartition programmée par gradient de l'eau d'arrosage dans la direction 1y. Dans le domaine des paramètrés considéré comme intéressant sur la base de l'étude du matériau vivant, on peut ensuite procéder à des étapes de précision dans un ou plusieurs cycles, de la manière décrite dans les exemples précédents. Un mode de réalisation préféré du dispositif de traitement comprend un ou plusieurs outils de plantation avec des distances et des profondeurs de plantation programmables, ainsi qu'un groupe de réservoirs connecté à un système de distribution commun commandé par un programme, la quantité de liquide projetée des différents réservoirs variant dans la direction selon un rapport déterminé dans le programme ou étant constante à un emplacement 1x donné dans la direction 1y. Les systemes de plantation et d'arrosage forment des unités modulaires assem blées d'un seul et meme dispositif de traitement e Les données relatives aux distributions périodiques dans le système de coordonnées 1x et 1y sont fixées par le dispositif de traitement ou par le personnel. Dans des cas plus simples, le dispositif de traitement est actionné manuellement; les répartitions périodiques superposées peuvent être programmées par des variations des rapports de la transmission mécanique Dans un autre mode de réalisation du dispositif de traitement utilisable, de-préférence, pour automatiser les recherches, unité produisant les répartitions périodiques peut eAtre commandée par le programme d'un ordinateur ou bien peut stocker directement ou indirectement des données dans l'ordinateur. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'un des grands avantages de la solution conforme à la présente invention réside dans le fait qu'à laide d'un seul dispositif de traitement, dans une seule serre de culture, il est possible, en un ou plusieurs eycles de traitement9 de déterminer la combinaison op- timale d'un très grand nombre de paramètres d'entrée agissant simultanément.Un autre avantage est représenté par le fait que le nombre des organismes végétaux examinés est faible, comparativement aux méthodes expérimentales traditionnelles, du fait que les répartitions hétérogènes périodiques des organismes vivants crééent des conditions d'environnement qui ressemblent aux conditions naturelles et en ce que les intervalles superposés et juxtaposés se recouvrent et9 de ce zen fait, offrent9 lors de lSéva- luation, des possibilités d'interpolation;; c'est pourquoi il n'est pas nécessaire, dans la première étape d'orientation de l'essai, d'examiner pour les différentes combinaisons de paramètres, un grand nombre de plantes spécialement traitées afin de compenser l'action des diverses conditions de culture des diffé- rentes plantes, comme c'est le cas dans les méthodes connues. A la différence des possibilités expérimentales tra ditionnelles, la solution de l'inventionpermet, par suite de la grande qualité de l'ordonnance dans l'espace du système de paramètres d'entrée, de choisir plus simplement, souvent par un simple coup d'oeil, les domaines considérés comme utiles pour les recherches ultérieures. L'invention offre aussi l'avantage que les étapes de précision non seulement augmentent la préci- sion des expériences en diminuant les actions parasites dans les domaines considérés comme appropriés, mais peuvent également être considérées, dans le domaine donné, comme une répétition de 1'examen. La solution décrite dans le présent exemple peut, en outre, être réalisée en ce que, dans un seul et même cycle de culture, au cours des traitements hétérogènes successifs, on prend chaque fois à nouveau en considération l'effet des traitements précédents et on oriente les traitements ultérieurs, dans le même cycle de culture, dans une direction avantageuse pour le développement des plantes.Si l'on examine les renseignements accumulés au cours du cycle de culture et si l'on étudie les enregistrements des conséquences des actions dans leurs relations en fonction du temps ou bien si on compare les résultats de plusieurs expériences de ce genre, il devient possible d'en tirer des conclusions concernant les processus biologiques et les facteurs d'environnement importants influençant ceux-ci, conclusions qui présentent un intéret scientifique, en même temps, les résultats obtenus peuvent aussi eAtre immédiatement utilisés pour des cultures à grande échelle. L'efficacité des recherches peut, ici également, être multipliée en utilisant le procédé de l'invention conjointement avec le système décrit dans le brevet de la R*D.A. nO 117 116 en indiquant les programmes correspondants. Le dispositif de culture de plantes en serres décrit peut aussi être utilisé comme dispositif de référence pour une installation de culture à grande échelle fonctionnant en serres, dans laquelle il est nécessaire de déterminer la nature des ef fets par lesquels les influences des conditions atmosphériques peuvent être compensées, à l'aide d'une unité de référence. Ceci sera précisé dans l'exemple 7 ci-après. Exemple 5 Etude complexe et optimisation des conditions d'environnement et de technologie de cultures en grandes surfaces à l'air libre On sait que le succès des expériences de culture à 1'air libre dépend de nombreux facteurs climatiques et atmosphériques;; c'est la raison pour laquelle les résultats de telles expériences ne peuvent être obtenus que par une analyse précise: de connaissances acquises au cours de nombreuses années. Les expériences doivent être étudiées en tenant largement compte des conditions du terrain et en choisissant judicieusement la région d'essai.. Ceci est valable tant pour les méthodes d'expérimen- tation traditionnelles que pour l'utilisation du procédé conforme à la présente invention.La préparation des essais, ainsi que l'évaluation des informations obtenues demandent le plus grand soin. il convient de s'assurer par un ensemencement préalable si la région choisie pour l'essai est appropriée et homogène. Les changements du temps et ses écarts par rapport à la normale, doivent être soigneusement notés pendant l'essait le nombre des plantes devant etre traitées avec les différentes combinaisons de paramètres doit être déterminé après mûre réflexion; seuls les résultats d'essais répétés ayant été couronnés de succès peuvent être acceptés, etc Après s'hêtre assuré de ces conditions, on opère dgune manière analogue à celle décrite dans l'exemple 4, en tenant toutefois compte des circonstances différentes et des différences de grandeurs entre la serre de culture et l'air libre Le dispositif de traitement sera judi- cieusement adapté aux circonstances.On peut procéder à une expérience avec des méthodes analogues à celles de la technolo- gie agricole usuelle, pour étudier les effets des conditions de l'environnement les plus diverses et pour déterminer la nature optimale des effets artificielse Au cours d'une seule et mimez expérience on peut, par exemple, examiner : différents paramètres de semence et de plantation9 l'effet dè différentes compo- sitions d'engrais, l'effet du moment de l'intervention, les pa ramètres d'arrosage, les paramètres de travail du sol, les effets des protections des- plantes, etcO L'expérience fournit, en même temps, des valeurs optimales , des relations de tolérances et des observations scientifiques de valeur Pour une sorte de plante donnée, les conditions de culture optimales peuvent être établies en l'espace de quelques années Les installations de traitement pour des essais de culture à l'air libre peuvent avoir une structure analogue à celle décrite dans l'exemple 4 et ne diffèrent de celle-ci que dans la mesure nécessaire pour répondre aux conditions et aux circonstances spéeiales de culture à l'air libre.Les possibilités de réalisation des organes de traitement à commande par programme vont des appareils manuels programmables en modifiant des rapports mécaniques relativement simples, aux:maahines agricolesà programme constituent une unité faisant partie intégrante du système à commande par ordinateur selon le brevet de R.D.A. n 117 116, et jusqu'à l'utilisation de systèmes d'irrigation complexes, d'hélicoptères et d'avions répandant des agents de protection pour les plantes. Exemple 6 Nouvelle optimisation des paramètres d'entrée dlune technologie donnée. Des solutions conformes à la présente invention peuvent également être avantageusement appliquées pour améliorer l'optimisation des paramètres d'entrée d'une technologie donnée, le cas échéant pour un réglage cyclique de ceux-ci. A cette fin, on modifie, autour de la valeur de réglage précédente, en continu, ou avec une amplitude croissant graduellement, jusqu'à une limite donnée, un ou plusieurs paramètres, dans le matériau fabriqué en continu selon la technologie donnée, dans une direction connue et pour une longueur de demi-période prédéterminée. Dans une autre solution, la direct tion étant connue et l'amplitude prédéterminée et avec une longueur de demi-période variable entre une limite inférieure et une limite supérieure, on commence à produire dans le matériau fabriqué des fluctuations périodiques des paramètres d'entrée donnés, dans la direction connue.On règle les paramètres de ces fluctuations à l'aide de contrtles continus de prélèvement du matériau de façon que la direction et l'amplitude ou la corrélation entre la longueur de la demi-période et les variations des paramètres de sortie: se rapportant aux variations des paramètres d'entrée, puissent êre identifiées de façon sûres Ensuite, en se basant sur les relations ainsi déterminées on établit le rapport le plus avantageux, compte tenu des autres facteurs, amplitude/longueur de la demi-période. On répète ce processus pour tous les paramètres d'entrée, en supprimant les fluctuations des paramètres précédemment réglés. Après que les fluctuations ou les variations de tous les paramètres d'entrée devant être à nouveau optimisés ou réglés, ont été ajustes sur le matériau expérimental, dans la direction voulue, on détermine, par le procédé conforme à la présente invention le réglage optimal pour chaque paramètre d' entrée. De cette manière, la technique peut être contrôlée par des prélèvements ou cycliquement, et le réglage des conditions de traitement peut à nouveau être optimisé.. Apartir de l'analyse des données de réglage on peut également tirer des conclusions sur les modifications que requiert la technologie et sur les modifications de construction du dispositif qui s'imposent. Au besoin, la ré optimisation décrite peut avantageusement titre automatisée en utilisant un réglage cyclique à l'aide du système décrit dans le brevet de R.D.A. n 117 116. Exemple 7 Orientation et réglage optimaux d'opérations et de séries d'opérations technologiques parallèles. Le procédé conforme à la présente invention permet également de résoudre le problème de l'orientation et du réglage optimaux de successions d'opérations technologiques pa rallèles. Dans ce cas on optimise l'un au moins des systèmes qui exécutent des successions dopérations technologiques identiques en parallèle9 de la manière décrite dans l'exemple 6. Les données de réglage optimales de ce système servent de ré férence pour la commande des systèmes parallèles et pour leur réglage. Dans la pratique, la réalisation concrète du système de référence peut, par exemple, être obtenue par une combinai- son directe des solutions décrites dans les exemples 1 à 5 avec le processus de l'exemple 6. I1 résulte de la descriqtion qui précède que, quels que soient les modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application adoptés l'on obtient un procédé mettant en jeu au moins, deux variables, pour 11 étude graphique et l'optimisation de gradients et des dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui présentent par rapport aux procédés visant au meme but antérieurement connus, des avantages importants dont certains ont été mentionnés dans ce qui précède et dont d'autres avantages ressortiront de l'utilisation desdits procédé et dispositif Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement a ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'etre décrits de facon plus explicite ; ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir a l'esprit du technicien en la matiere, sans s2 écarter du cadre. ni de la portées de la présente invention. REVENDICAT I0i 1. Procédé de représentation graphique et d'optimisa- tion de gradients mettant en jeu au moins deux variables ,pour déterminer et, le cas échéant, optimiser les propriétés de matériaux qui interagissent avec leur environnement ou les interactions elles-memes, dans lequel on produit dans un échantillon prélevé du matériau auquel la technologie a optimiser doit être appliquée, ou dans un espace ou un milieu en interaction avec ledit échantillon, simultanément ou successivement, dans une ou plusieurs directions, par rapport à au moins deux paramètres d'entrée technologiques, des hétérogénéités de gradients constants ou différents, on étudie, dans le matériau ainsi traité, les propriétés qui constituent les paramètres de sortie, qui doivent être obtenues avec la technologie à optimiser, en fonction des hétérogénéités produites, et on détermine l'optimum ou la combinaison optimale des paramètres de sortie et leurs valeurs limites, ainsi que les paramètres i'entrée technologiques se rapportant à ceux-ci et, le cas échéant, on répète une ou plusieurs fois ces étapes en produisant des hétérogénéités plus faibles, en précisant ainsi le résultat et,-le cas échéant, on décompose l'échantillon de matériau expérimental, pendant les traitements individuels par gradients, en éléments dont le nombre est au moins égal au produit des nombres des valeurs des paramètres d'entrée qui doivent être déterminés par la mesure des paramètres de sortie, et on soumet le système résultant des éléments d'échantillon formés de cette manière à partir du matériau expérimental au nombre et au type désirés de traitements par gradients, en réarrangeant, entre les traitements individuels par gradients, les éléments d'échantillon de manière qu'un élément d'échantillon soit traité par chacune des combinaisons de paramètres de traitement,lequel procédé est caractérisé en ce que,pour réaliser la représentation graphique des gradients, on produit dans l'échantillon du matériau expérimental ou dans le milieu en interaction avec celui-ci, pour au moins deux paramètres d'entrée ayant des qualités différentes,simul- tanément ou successivement, à l'aide du milieu et/ou de moyens qui sont en interaction avec l'échantillon, des répartitions périodiques des paramètres d'entrée qui diffèrent entre elles par la longueur de leurs demi-périodes spatiales et en ce qu'on répète le cas échéant ce processus une ou plusieurs fois en produisant un rapport de longueurs de demi-périodes plus grand ou bien plusieurs rapports de longueurs de demi-périodes plus grands 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise le procédé dans une ou plusieurs directions, simultanément ou successivement dans un seul et même cycle d'étude 3 Procédé selon 9a revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ee qu on combine le procédé dans une étape quelconque, avec des traitements homogènes et/ou hétérogènes classiques, 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on diminue lors d'une répétition du procédé dans des conditions de rapports de longueurs de demi- périodes différentes, les hétérogénéités qui apparaissent dans une unité de longueur, en rétrécissant le domaine des valeurs des paramètres d'entrée0 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors de la répétition du procédé avec d'autres-conditions de rapports de longueurs de demi-périodes, on diminue les hétérogénéités- qui apparaissent dans une unité de longueur, par rapport à l'étape précédente, en augmentant la longueur de la demi-période spatiale des paramètres d'entrée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que pour préciser les résultats des essais de matériaux succédant à une étape de traitement précédente, on remplace dans étape suivante les répartitions périodiques hétérogènes des variables d'entrée qui agissent uni- formément dans la totalité du domaine de valeurs donné, par une répartition homogène des variables considérées et on diminue, de cette manière, en une ou plusieurs étapes, le nombre des paramètres entrée. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 6, caractérisé en ce que pour préciser les résultats on augmente, dans les différentes étapes du procédé, le rapport des demi-périodes des répartitions périodiques des paramètres d'en triée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au cours d'une seule et meAme étude, on procède aux étapes de précision successivement sur un seul et même échantillon, en modifiant ou en réglant, le cas échéant automatiquement, les actions individuelles des valeurs caractéristiques de période de la répartition hétérogène des paramètres d'entrée, en tenant compte des effets des étapes pré cédantes 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paramètres d'entrée à optimiser sont des paramètres technologiques applicables en sidérurgie. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paramètres d'entrée à optimiser sont des paramètres technologiques de traitement utilisables dans l'industrie chimique. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paramètres à optimiser sont des paramètres technologiques de fabrication de composants pour les techniques de télécommunications. 12* Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paramètres d'entrée à optimiser sont des paramètres technologiques utilisables en agriculture, pour les cultures à l'air libre, sous serres ou en phytotron. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paramètres à optimiser sont: des paramètres technologiques de traitement utilisables dans l'industrie des produits alimentaires. 14. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend un ou plusieurs espaces de traitement et/ou des unités de traitement, qui sont en interaction avec le matériau à étudier et qui engendrent dans celui-ci, pour les différents paramètres entrée, des répartitions périodiques hétérogènes des paramètres d'entrée ayant des périodes de longueur différente, ainsi que, le cas échéant, des équipements de traitement et aussi, le cas échéant, des unités de commande et/ou de réglage connectées à ceux-ci et une unité décelant la répartition des paramètres d'entrée ou de sortie dans l'échantillon de matériau à étudier ou dans l'espace qui interagit avec celui-ci, en fonction du lieu ou de l'agencement. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de réglage de position program mable, ainsi-qu'une unité de commande de,programme et/ou de réglage, qui commande l'intensite et la durée d'action des para- mètres d'entrée influencés par les unitée de traitement et le cas échéant, leur rapport mutuele 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce qu'il est connecté en tant que sous-système de traitement ou-de mesure de gradients à un système de calcul connu en lui-même. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il est connecté, en tant qu'unité de réglage, à des dispositifs en ligne ou hors ligne qui servent à l'exécution d'une technologie identique.