La présente invention est relative à un dispositif encolleur pour ap- pliquer une pellicule d'adhésif à un ruban ou une bande en déplacement. Elle concerne plus particulièrement l'encollage du ruban de matériau de liaison utilisé dans une machine de fixation de filtres, dans laquelle des tiges de tabac et des filtres sont raccordés par une partie de la bande ou du ruban qui encercle la liaison. Le brevet britannique n0 919 740 décrit une forme de réalisation d'un dispositif d'encollage qui est utilisé dans une machine de fixation de filtres, telle que, notamment, la machine PA 8, vendue par la demanderesse. Un problème posé par l'utilisation de ce type d'encolleuse réside en ce que chacun des deux galets prévus pour réaliser un joint coopérant avec l'un des bords d'un carter doit définir une capacité contenant l'adhésif. Une autre forme de réalisation d'un dispositif d'encollage connu utilise un galet qui vient plonger dans un bain d'adhésif afin de recueillir une pellicule d'adhésif, qui est ensuite transférée sur un autre galet, en prise avec le ruban à en- coller. Ce type d'encolleuse évite le problème que pose l'étanchéité, mais il présente d'autres inconvénients. Le dispositif d'encollage selon la présente invention se propose de pallier les inconvénients des solutions connues. Dans le présent contexte, le terme "adhésif" entend désigner tout type d'adhésif liquide et, notamment, des acétates polyvinyliques. En conséquence, la présente invention a pour objet un dispositif en- colleur, notamment pour machine de fixation de filtres pour cigarettes qui comprend: un galet, des moyens pour former un amas (ou flaque) d'adhésif le long et près dudit galet, ce dernier étant conçu de façon à prélever une pellicule d'adhésif dudit amas, afin de la transférer à un ruban en déplace- ment, ce dispositif étant caractérisé en ce que les moyens prévus pour for- mer l'amas d'adhésif comprennent des moyens pour amener de l'adhésif de façon continue dans ledit amas en un emplacement situé entre les extrémités dudit galet, et selon un débit qui excède celui selon lequel le galet prélève l'adhésif de cet amas, ce dernier étant formé selon un courant qui s'écoule à partir d'une position d'alimentation vers les extrémités dudit galet, des moyens étant en outre prévus pour recueillir l'excès d'adhésif à partir des extrémités du galet et pour ramener cet excès à une source d'alimentation en adhésif. 2 2471342 De préférence, le dispositif encolleur selon l'invention comporte un second galet qui est espacé horizontalement du premier galet, et qui tourne en contact avec celui-ci, l'amas d'adhésif étant formé dans l'intervalle com- pris entre les deux galets. En variante, au lieu d'un second galet, on peut prévoir simplement une raclette fixe. L'un des avantages du dispositif d'encollage selon la présente inven- tion est qu'il n'existe qu'un petit volume d'adhésif dans l'amas ou flaque, ce qui minimise les endommagements pouvant 8tre subis par l'adhésif lors des manipulations. Un autre avantage, notamment dans le cas de la variante comportant deux galets, réside en ce que les galets sont espacés horizontale- ment (tout en n'étant pas obligatoirement au même niveau), et que l'amas ou courant d'adhésif est contenu dans l'intervalle entre les deux galets en con- tact, o il est maintenu par gravité, ce qui évite tout problème d'étanchéité. Il en résulte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir un couvercle pour protéger l'amas d'adhésif, bien que le dispositif puisse comporter un tel couvercle. Selon un autre de ses aspects, l'invention concerne un dispositif encolleur qui comprend deux galets, dont l'un est conçu de façon à venir au contact d'un ruban en déplacement qui est destiné à recevoir une pellicule d'adhésif, et dont l'autre est appliqué contre le premier afin de limiter la quantité d'adhésif qui est transmise au ruban à partir d'un amas d'adhésif adjacent au premier galet, ce dispositif encolleur étant caractérisé en ce que ledit amas d'adhésif constitue un courant formé,le long d'un des galets au moins, par de l'adhésif délivré en continu à un emplacement situé entre les extrémités des galets, selon un débit qui excède celui selon lequel l'adhésif est appliqué au ruban, cet adhésif s'écoulant à partir de cette position vers les extrémités des galets, et en ce qu'on prévoit des moyens pour recueillir l'excès d'adhésif aux extrémités des galets et pour le ramener à une source d'alimentation en adhésif. D'autres caractéri stiques et avantages de cette invention ressortiront de la description ci-après, qui, faite en référence aux dessins annexés, en illustre divers exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les dessins - la Figure 1 est une vue en bout d'un dispositif encolleur selon l'invention, dont certaines parties ont été supprimées dans le but de simpli- fication; 2471 342 - la Figure 2 est une coupe du dispositif encolleur selon II-II de la Figure 1; - la Figure 3 est une vue schématique, en perspective, prise de l'une des extrémités du dispositif encolleur représenté à la Figure 1, et dans laquelle les carters de réception d'adhésif ont été enlevés - la Figure 4 est une vue schématique en perspective d'un des carters prévus pour recueillir l'adhésif placé aux extrémités du dispositif d'encollage représenté à la Figure 3; - la Figure 5 est une vue en élévation-frontale d'un autre exemple d'un dispositif d'encollage selon la présente invention, certaines parties ayant été supprimées; - la Figure 6 est une vue prise à partir de la droite de la Figure 5 et représentant l'une des extrémités seulement des galets encolleurs - la Figure 7 est une vue schématique d'un autre exemple de réalisa- tion d'un dispositif d'encollage selon la présente invention; et, - la Figure 8 est une vue en plan, selon la flèche 8 de la Figure 7. On se réfère maintenant à la Figure 1, qui représente un premier exemple de réalisation d'un dispositif encolleur selon la présente invention. Ce dispositif comprend un galet constitué de façon à servir d'applicateur d'adhésif 10, et disposé de façon à être en contact avec la surface supérieure d'un ruban ou d'une bande 11 sur laquelle ce galet 10 vient déposer une pel- licule d'adhésif. Un second galet 12 est appliqué contre le galet 10 (de la manière décrite ci-après), de façon qu'une pellicule contrôlée d'adhésif soit transportée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par le galet 10 à partir d'un amas ou flaque (courant)d'adhésif 13, situé dans l'intervalle entre les galets. Les galets 10 et 12 sont parallèles, et ils sont espacés horizontalement, de telle manière que l'amas d'adhésif placé entre eux soit maintenu en position sous l'action de la pesanteur. L'adhésif alimente l'amas 13 par l'intermédiaire d'une canalisation 14, située à mi-chemin entre les extrémités des galets, le débit d'alimenta- tion étant légèrement supérieur au débit selon lequel l'adhésif est appliqué au ruban 11. Il en résulte que l'adhésif contenu dans l'amas 13 s'écoule vers les extrémités des galets, et que l'excès d'adhésif qui n'est pas transféré sur le ruban est projeté des extrémités des galets dans des réceptacles ou 4 2471342 carters 15 et 1-6 (Fig. 2) qui comportent, à leur partie inférieure, des ori- fices d'évacuation 1 7 et 18 à partir desquels l'adhésif est recyclé, par l'in- termédiaire d'une pompe 50, vers la source d'adhésif. Cette source d'adhé- sif est réalisée sous la forme d'un réservoir 19 positionné au-dessus du dis- positif encolleur. L'adhésif passe du réservoir 1 9 au travers d'une canalisa- tion 14, sous l'action de la pesanteur. En variante, cet adhésif peut être délivré, par l'intermédiaire d'une pompe à déplacement positif, par exemple une pompe péristaltique. Chacun des galets 10 et 12 comporte des extrémités chanfreinées 10A et 12A, de façon que l'excès d'adhésif soit projeté, sous l'action de la force centrifuge, à partir de l'angle formé par les surfaces chanfreinées et les surfaces cylindriques de chaque galet. On obtient ainsi un système auto- nettoyant particulièrement fiable, et on est certain que l'adhésif ne peut pas atteindre les arbres 20 et 21, sur lesquels sont montés les galets. Cependant, en variante, on peut envisager d'autres moyens pour ramener vers la source d'adhésif tout excès d'adhésif provenant des extrémités des galets. On peut, par exemple, prévoir des conduites d'aspiration qui s'étendent dans l'inter- valle situé entre les galets, à chaque extrémité de ces derniers. Un autre exemple de réalisation a été représenté sur les Figures 5 et 6. Les galets 10 et 12 sont entraînés à la même vitesse périphérique par l'intermédiaire de pignons en prise 22, prévus sur les arbres.20 et 21. Sur le dessin, seul l'un de ces pignons (sur l'arbre 20) a été représenté. On comprendra que le pignon prévu sur l'arbre 21 présente un diamètre légèrement supérieur. Le pignon de l'arbre 20 reçoit son mouvement pour entraîner l'encolleuse par l'intermédiaire d'un arbre d'entrée 24 qui possède une collerette 25 munie d'une broche en prise dans un alésage prévu dans le pignon 22, de telle façon que le galet 12 soit entraîné en synchronisme par rapport au fonctionnement du dispositif de coupe du ruban 11. (ce dispositif de coupe n'a pas été représenté sur le dessin). Cette disposition permet d'appliquer une quantité déterminée d'adhésif, à l'emplacement voulu, sur le ruban 11. Par exemple, le galet 12 peut comporter des surfaces cylin- driques légèrement surélevées, qui viennent s'appliquer avec précision sur le galet 10, de façon à faire ressortir tout l'adhésif dans ces surfaces, une mince pellicule d'adhésif étant appliquée sur le ruban 11 uniquement sur les surfaces restantes légèrement en retrait. On peut ainsi appliquer une pelli- cule d'adhésif présentant toute configuration désirée. Afin de serrer les galets l'un contre l'autre avec une force pré- - déterminée, on prévoit le système de montage suivant. Aux extrémités des galets sont situées deux paires de bras 26, 27, et 28, 29, montées à pivote- ment sur une broche de montage 30 entourée par un manchon d'écartement 31, comme on peut le voir sur la Figure 2. La broche de montage 30 fait saillie de la surface de la machine 32, et elle est pourvue d'une vis de ré- glage 33 qui permet de déterminer la position de fonctionnement du dispositif encolleur le long de la broche de montage. Le dispositif encolleur peut être démonté en enlevant un écrou 34 de l'extrémité filetée 30A de la broche de montage, et en faisant ensuite glisser tout le dispositf encolleur le long de cette broche de montage. Un ressort 35, interposé entre l'écrou 34 et l'ex- trémité adjacente du manchon 31, applique, en position de fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque le dispositif d'encollage est en service, ce dispositif d'encollage contre la vis de réglage 33. Des circlips 36 et 37 sont prévus dans le manchon 31 pour maintenir les supports en position sur ce manchon. Chaque bras comporte un demi-palier 26A, 27A, 28A ou 29A près de son extrémité inférieure qui est en prise avec l'un des arbres. Sur la Figure 3, on a représenté le système à l'une des extrémités du dispositif encolleur, étant entendu que la disposition est identique à l'autre extrémité. Les paires de bras portant les galets respectifs sont sollicitées l'une vers l'autre de façon élastique par l'intermédiaire d'un système à levier ar- ticulé décentré, qui sera décrit ci-après. Un tourillon 38 traverse une broche 39 dont les extrémités sont montées à rotation dans les bras 26 et 28, en prise avec le galet 10. Ce tourillon traverse également une broche rotative , montée sur les extrémités de deux bielles 41 et 42, dont les autres ex- trémités sont montées à pivotement par rapport aux bras 27 et 29, en prise avec le galet 12, par l'intermédiaire des vis 43 et 44. On prévoit un ressort de compression 45 entre la broche 39 et un écrou 46, sur l'extrémité adja- cente du tourillon, une butée 47 venant en prise avec la broche 40. Il résulte de cette disposition selon l'invention que les galets 10 et 12 sont sollicités l'un contre l'autre sous l'effet de la force exercée par le ressort de com- 6 2471342 pression 45. Lorsque le tourillon 38 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre autour de la broche 39, à partir de la position représentée à la Figure 1 jusqu'à une position pour laquelle les centres des broches 39 et 40 et des écrous 43 et 44 sont alignés, le ressort 45 écarte les galets en les repoussant, ce qui permet d'enlever ces galets des demi- paliers des bras, notamment en vue d'assurer leur nettoyage- Dans la position "verrouillée", la broche 40 est en prise avec les bras 27 et 29 (voir la Figure 1), ceci limite la rotation des bielles 41 et 42 par rapport aux bras 27, 29 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. On peut prévoir une broche de positionnement supplémentaire sur le carter de la machine, cette broche étant conçue de façon à s'engager dans un trou prévu dans l'un des bras, ou sur un élément prévu à cet effet sur l'un de ces bras. Ainsi qu'on peut le voir sur la Figure 4, chacun des réceptacles ou carters est constitué de deux parties, par exemple 15A et 15B, montées à pivotement par l'intermédiaire d'une charnière 15C, à l'une de leurs extré- mités, et fixées de façon amovible à l'autre extrémité par un système de fixation 15B. On comprend que, grâce à un tel montage, les réceptacles 15 peuvent être enlevés des galets avant que ces derniers ne soient libérés par la rotation du dispositif de bras articulés. On peut prévoir une valve à solénorde dans la conduite d'alimentation 14, afin de pouvoir interrompre le débit d'adhésif dès que la machine s'arrête de fonctionner. Lorsque cette machine s'arrête, on peut prévoir des moyens permet- tant d'alimenter automatiquement les galets en eau, par l'intermédiaire de la conduite 14 (ou d'une conduite séparée), afin de nettoyer ces galets en en enlevant l'adhésif. L'eau usée peut être éliminée par une pompe 50, et délivrée à un récipient spécial pour eaux usées. On peut également prévoir des moyens permettant de réchauffer l'adhésif lorsqu'il se déplace au travers de la conduite 14, notamment lorsque la machine tourne à sa pleine vitesse. Les deux réceptacles 15 peuvent être raccordés l'un à l'autre. A cet effet, on peut prévoir une partie supérieure qui s'étend sur les deux galets, et une partie inférieure qui peut être montée de façon à pouvoir osciller vers 7 2471342 le bas afin de permettre de placer facilement la bande ou ruban 11, ce der- nier étant conçu de façon à traverser des fentes prévues dans l'enceinte déli- mitée entre les parties supérieure et inférieure du réceptacle. La partie in- férieure de ce réceptacle peut être usinée de façon à y ménager des canaux au travers desquels l'adhésif en excès provenant des deux extrémités des galets passe vers un orifice d'évacuation unique à la place des deux orifices de sortie 17 et 18. L'avantage obtenu par le chanfrein des extrémités des galets est le suivant. Tout adhésif qui est projeté vers le haut sous l'action de la force centrifuge, et qui ensuite s'écoule vers le bas à partir de la partie supérieure du réceptacle et sur le galet, est à nouveau projeté vers l'extérieur, c'est- à-dire qu'il n'existe aucune probabilité que cet adhésif atteigne l'arbre. Les Figures 5 et 6 représentent des parties constitutives d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif encolleur. Comme dans l'exemple de réalisation précédent, un courant d'adhésif 60 s'écoule entre deux galets 61 et 62, le galet 61 étant conçu de façon à appliquer une pellicule d'adhésif sur un ruban en déplacement 63. Cependant, dans cet exemple de réalisation, pratiquement tout l'excès d'adhésif est éliminé des extrémités des galets par des éléments 64 et 65 fixes, en forme de socs. Les bords supérieurs aigus 64A et 65A de ces éléments sont situés à proximité (mais non en contact) des extrémités des galets 61 et 62. Grâce à cette disposition, l'adhésif en excès s 'écoule vers le bas à partir des arêtes 64A et 65A, le long des surfaces 64B et 65B, dans un réceptacle en forme d'auge 66, constituant la partie inférieure d'une enceinte positionnée autour de l'extrémité correspondante des galets, la partie supérieure de cette enceinte n'ayant pas été représentée sur la Figure 5, dans un but de simplification. L'adhésif en excès est em- mené par pompage vers un réservoir, non représenté, par l'intermédiaire d'une canalisation 67. La Figure 6 ne représente que l'une des extrémités des galets. A l'autre extrémité de ces galets, il existe une disposition identique compor- tant des éléments en forme de socs pour éliminer l'excès d'adhésif. Ainsi qu'on peut le voir plus particulièrement sur cette Figure 6, chacun des éléments en forme de soc 64 et 65 est fixé sur une paroi latérale 66A du réceptacle en forme d'auge 66 par l'intermédiaire de deux vis 68. - 2471342 En variante, les éléments en forme de soc peuvent être montés sur des barres fixées sur les moyens prévus pour porter les galets, par exemple les bras pivotants 28 et 29 représentés sur les Figures 1 à 3. Ainsi qu'on peut le voir sur la Figure 6, les galets 61 et 62, dans cet exemple de réalisation, comportent des faces d'extrémités planes 61A et 62A, respectivement. En outre, le galet 61, qui applique l'adhésif sur le ruban, présente une longueur supérieure à celle du galet 62. Enfin, le galet 62 est pourvu d'un évidement 62B dans une région centrale de sa face d'extrémité. La disposition est identique à l'autre extrémité des galets 61 et 62. Les Figures 7 et 8 illustrent un autre exemple de réalisation du dispositif encolleur selon l'invention. Dans cet exemple, le dispositif en- colleur est sensiblement identique à celui représenté sur les Figures 1 à 4. Il comporte des galets 70 et 71 qui sont supportés, à chaque extrémité, par 1 5 des bras 72 et 73 montés à pivotement sur un arbre 74. Les bras sont solli- cités par un ressort (non représenté) de façon à appliquer les galets l'un contre l'autre. Tout le système encolleur est monté sur une plaque 75, qui, de son côté, est maintenue sur le bâti de la machine de fixation des filtres (non représentée) par un certain nombre d'écrous 76, traversant des fentes in- curvées 77, la courbure de ces fentes étant centrée sur l'axe d'un pignon d'entrée 78 qui est monté à rotation dans un palier du bâti de la machine Les galets sont entraînés, aux vitesses appropriées, par l'intermédiaire d'un pignon intermédiaire 79 qui est monté à rotation sur la face postérieure de la plaque 75, et qui est en prise avec l'arbre d'entrée 78 et avec un pi- gnon fixé au galet 70. Ce dernier pignon peut engrener sur un pignon fixé au galet 71, comme dans la Figure 1, bien que ce galet 71 puisse, en va- riante, être entraîné par frottement au contact du galet 70. Il en résulte que la position de la plaque par rapport à l'axe du pignon 78 peut être réglée tout en maintenant le pignon intermédiaire 79 en prise avec le pignon 78. Pour les raisons suivantes, on prévoit un réglage angulaire de la plaque 75. La surface du galet 70 comporte un évidement d'une petite frac- tion de millimètres dans les zones qui sont nécessaires au transfert de l'adhésif sur le ruban 80. Lorsque aucun adhésif ne doit être appliqué au 9. 2471342 ruban, la surface du galet vient en prise avec le galet 71, de telle façon que l'adhésif soit éliminé, c'est-à-dire reste dans le courant 81 contenu dans l'intervalle entre les deux galets. En particulier, il peut être nécessaire de ne pas appliquer d'adhésif sur des parties déterminées de la surface du ruban 80 qui sont perforées en vue de produire des cigarettes aérées. Sur la Fi- gure 8, on a représenté deux zones perforées longitudinalement, sur les- quelles il existe trois rangées de perforations 82. On comprend que le ruban est utilisé pour raccorder deux parties de cigarettes à une portion de filtre de double longueur, afin de former ensuite un système qui est finale- ment découpé en son milieu pour constituer deux cigarettes individuelles à filtre perforé. Dans cet exemple particulier de réalisation, le galet 70 est usiné de façon à ne pas appliquer d'adhésif sur deux groupes de surfaces 83 longi- tudinalement espacées dans la zone des perforations. Entre ces surfaces 83, il existe des zones intermédiaires 84 sur lesquelles l'adhésif doit être ap- pliqué, afin d'encoller totalement les bords de chaque partie du ruban qui doivent finalement raccorder une portion de cigarette à un filtre. Le ruban est en fait découpé transversalement par son milieu, au travers des zones 84, par l'intermédiaire d'une tête de coupe 85 (Figure 7) qui coopère avec un tambour 86, lequel peut être le tambour permettant de réaliser l'assem- blage de filtres, comme prévu dans la machine de fixation de filtres PA8 commercialisée par la demanderesse. Si la synchronisation des zones dépourvues de colle 83 est incorrecte, les coupes transversales n'étant pas effectuées au milieu, entre les surfaces 84, il peut en résulter des cigarettes défectueuses. Cette synchronisation peut être réglée en faisant tourner la plaque 75 légèrement autour de l'axe du pignon 78. A cet effet, on prévoit un élément de réglage 85. Cet élément peut présenter la forme d'une vis, qui est déplacée manuellement vers le haut et vers le bas en faisant tourner un écrou de verrouillage (non repré- senté), ou bien encore on peut prévoir un système de contrôle par un servo- mécanisme qui agit en réponse à un système de détection automatique. Afin de permettre une détermination facile de l'emplacement des zones 83 lorsque la machine est en cours de fonctionnement, on peut prévoir la disposition suivante. Lorsqu'il s'approche du tambour 86, le ruban 80 2471 342 passe sur un élément de guidage fixe 88 qui peut être chauffé. Au-dessus de cet élément de guidage 88 est positionné un dispositif 89 émettant de la lu- mière, qui est conçu de façon à émettre un faisceau pulsé de lumière vers le bas, dirigé vers le ruban, les pulsations s'effectuant à la fréquenge selon laquelle les surfaces successives 83 passent sous le dispositif 89. La sé- quence des impulsions est telle que, si les surfaces 83 sont correctement positionnées, elles apparaissent à l'observateur, en raison de l'effet strobo- scopique, comme si elles étaient fixes sur l'élément de guidage 88, en des emplacements tels que deux marques 90, prévues sur l'élément de guidage 88, soient situées sur une ligne passant par le milieu de l'une des zones 84. Si les zones 84 se sont déplacées par rapport à cette ligne, on fait alors tourner légèrement la plaque 75 portant le dispositif encolleur dans la direc- tion appropriée, afin de rétablir la synchronisation et la séquence appropriée des surfaces 83. En variante, la disposition peut être telle que les marques 90 soient alignées avec les extrémités menantes des surfaces 84, ou avec leurs extré- mités postérieures. Un signal électrique pulsé pour le dispositif émettant de la lumière 89 peut être obtenu, de toute façon approprié. Par exemple, il est classique d'engendrer une impulsion qui correspond à la vitesse d'écoulement de la cigarette, afin de servir d'impulsion de synchronisation permettant d'obtenir diverses opérations de synchronisation et d'éjection de cigarettes défectueuses. La même impulsion de synchronisation peut être utilisée pour produire des impulsions lumineuses appropriées à partir du dispositif 89. En pratique, le dispositif encolleur peut être placé à une certaine distance du tambour 86, à partir duquel est découpé le ruban. Par ailleurs, la tension du ruban 80, ainsi que l'élasticité de ce ruban, peut légèrement varier de temps à autre. Pour cette raison, il est utile d'avoir un système de contrôle des points 83, et de prévoir des moyens permettant de régler la synchronisation des zones 83. Un tel système de contrôle peut, en principe, être utilisé sur d'autres formes d'exécution de dispositifs encolleur s. Afin de déterminer avec précision la position du galet 70 par rapport à la plaque 75, on peut prévoir sur la plaque une broche de positionnement il 2471342 (non représentée), qui vient s'engager dans une ouverture prévue dans le bras 70 qui supporte l'extrémité adjacente du galet 70. Sur la Figure 7, le pignon d'entrée 78 a été représenté coaxial avec l'arbre 74. Bien entendu, cette disposition n'est pas obligatoire. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée aux divers exemples de réalisation ou d'application décrits et/ou représentés ici, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. 12 2471342 REVENDICATIONS 1 - Dispositif encolleur, notamment pour machines de fixation de filtres pour cigarettes, qui comprend: un galet, des moyens pour former un amas d'adhésif le long et près du galet, ledit galet étant conçu de façon à prélever une pellicule d'adhésif dudit amas pour la transférer à un ruban en déplacement, ce dispositif encolleur étant caractérisé en ce que les moyens pour former l'amas d'adhésif (13; 81; 60) comprennent des moyens (14) pour amener de l'adhésif dans ledit amas de façon continue, en un em- placement situé entre les extrémités du galet (10; 61; 70), selon un débit qui excède celui selon lequel le galet prélève l'adhésif dudit amas, l'amas étant formé sous la forme d'un courant s'écoulant à partir d'une position d'alimentation vers les extrémités du galet, des moyens étant prévus (15, 16, 17, 18, 50; 66, 67) pour recueillir l'excès d'adhésif à partir des extrémités du galet et pour le ramener à une source d'alimentation en adhésif (19). 2 - Dispositif encolleur selon la revendication 1, caractérisé-en ce que le galet (10; 61; 70) est conçu de façon à transférer la pellicule d'adhé- sif directement sur un ruban en déplacement (11; 63; 80) en contact avec le galet. 3 - Dispositif encolleur selon l'une des revendications 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'il comporte un second galet (12; 62; 71) qui est espacé hori- zontalement du premier galet (10;.61; 70) et qui tourne en contact avec le premier galet, l'amas d'adhésif (13; 60; 81) étant formé dans l'intervalle entre les deux galets en contact. 4 - Dispositif encolleur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (45) pour solliciter les galets de façon à les maintenir fermement au contact l'un de l'autre. - Dispositif encolleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux galets sont respectivement supportés par deux paires de bras (26, 28; 27, 29) qui sont toutes deux montées à rotation sur une broche de montage commune (30). 6 - Dispositif encolleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens pour solliciter les galets l'un contre l'autre comprennent un ressort (45) conçu de façon à rappeler les deux paires de bras l'une contre l'autre autour de la broche de montage commune. 13 2471342 7 - Dispositif encolleur selon l'une des revendications 5 ou 6, carac- térisé en ce que chaque galet comporte un arbre central (20; 21) qui est supporté, à chaque extrémité, par un demi-palier (28A; 29A) ménagé dans le bras correspondant, duquel il peut être facilement libéré dès que sont dégagés les moyens (45, 46, 47) sollicitant les bras l'un contre l'autre. 8 - Dispositif encolleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend un réceptacle en forme d'auge (15; 16; 66) positionné à chacune des extrémités du ou des galets et conçu de façon à recevoir l'excès d'adhésif. 9 - Dispositif encolleur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément fixe en forme de soc (64, 65) disposé près de chaque extrémité du ou des galets afin d'enlever l'excès d'adhésif des extrémités du ou des galets, l'adhésif pouvant s'écouler vers le bas, le long du ou desdits socs, dans le réceptable correspondant en forme d'auge. 10 - Dispositif encolleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'excès d'adhésif est amené à être projeté,par la force centrifuge, de chaque extrémité du ou des galets. 11 - Dispositif encolleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que chacune des extrémités de chaque galet possède une partie chanfreinée (10A, 14A). 12 - Dispositif encolleur qui comprend deux galets (10, 12; 61, 62 , 71), dont l'un (10; 61; 70) est conçu de façon à venir au contact d'un ruban en déplacement (11; 63; 80) qui est destiné à recevoir une pellicule d'adhésif, et dont l'autre (12; 62; 71) est appliqué contre le premier, afin de limiter la quantité d'adhésif qui est transmise au ruban à partir d'un amas (13; 60; 81) adjacent au premier galet, ce dispositif encolleur étant carac- térisé en ce que ledit amas d'adhésif constitue un courant formé le long d'un des galets au moins par de l'adhésif délivré en continu à un emplacement situé entre les extrémités des galets, selon un débit qui excède celui suivant lequel l'adhésif est appliqué au ruban, l'adhésif s'écoulant à partir de cette position vers les extrémités des galets, et en ce qu'on prévoit des moyens (15 à 18; 66, 67) pour recueillir l'excès d'adhésif aux extrémités des galets, et pour le ramener à une source d'alimentation en adhésif.