La présente invention concerne la fabrication d'étoffes façonnées à une forme tridimensionnelle. Elle a plus particulière ment pour objet des articles tridimensionnels formés avec des filaments de polyamides qui ont été liés les uns aux autres en 5 leurs points d'intersection, ces filaments étant dans un état stable, dépourvu de tensions ou contraintes, dans leur nouvelle forme après façonnage. La formation d'articles en trois dimensions à partir d'un tissu ou d'une étoffe non-tissée est bien connue cependant, 10 pour former de tels articles, la technique usuelle consiste à presser l'étoffe pour lui donner la forme désirée et à ajouter ensuite un liant externe, ou bien à ramollir l'étoffe par la chaleur ou à l'aide d'un solvant ou d'un plastifiant pour la maintenir et la fixer dans sa forme tridimensionnelle nouvelle-15 ment acquise. On peut appliquer les liants externes sous forme de poudres, de solutions, d'émulsions ou même de fibres, nais ces procédés présentent certains inconvénients, tels qu'un manque d'uniformité dans l'application du liant, le fait que les propriétés de l'étoffe façonnée sont limitées à celles du 20 liant, la présence de tensions ou contraintes locales dans les étoffes, etc. Il n'est pas facile de former un article tridimensionnel avec une étoffe plate en utilisant la chaleur ou tan solvant pour fixer l'étoffe dans sa forme nouvelle et, de plus, un tel procédé 25 a tendance à altérer les qualités esthétiques de l'étoffe. Par exemple, quand on lie les filaments avec un solvant, il est difficile de réaliser l'adhérence des fibres sans dissoudre la nappe tout entière ou tout au moins sans nuire à ses propriétés physiques. 30 On sait que lorsqu'on façonne un article à une ferme tridimensionnelle à partir d'une étoffe plate non-tissée, les filaments adjacents doivent être liés ensemble par leurs surfaces contiguës, de sorte que lorsqu'on démoule l'étoffe, les filaments constituant cette étoffe n'auront pas tendance à reve-35 nir à leur état précédent non-déformé. Les articles façonnés selon la technique antérieure, qui sont formés de filaments thermoplastiques et surtout de filaments de nylon, ont tendance à revenir à leur forme initiale plate après un certain laps de temps car les filaments conservent comme un "souvenir" 40 de leur état antérieur, en particulier au cours des traitements 69 13605 2 2007220 ultérieurs à chaud tels que les lavages et, après la disparition progressive par usure du liant adhésif, ils reprennent lentement leur longueur antérieur rion-étirée. En conséquence, pour obtenir un article façonné à une forme tridimensionnelle, capable de 5 conserver sa forme pendant la durée d'utilisation normale de l'étoffe, on doit lier les filaments constituant l'article en leurs points d'intersection, mais en outre les filaments doivent être exempts de tensions internes et ils doivent être relativement stables dans leur forme tridimensionnelle nouvel-10 lement acquise. Les étoffes façonnées à "une forme tridimensionnelle sont d'une grande utilité pour la fabrication de divers articles, tels que des bonnets de soutiens-gorge, les rembourrages des épaules d'un vêtement, des chapeaux, des chaussures, des pan-15 toufles, etc., tous ces articles exigeant que l'étoffe plate initiale soit façonnée à la forme tridimensionnelle désirée. Par. exemple, pour la fabrication des bonnets de soutiens-gorge, lorsqu'on désire leur donner une forme conique, on découpe une pièce d'étoffe circulaire dans une nappe plate puis on découpe 20 un segment en forme de V dans cette étoffe de manière que le sommet du V soit à proximité du centre du morceau d'étoffe circulaire. Après cela, on réunit les bords de l'encoche en V et oh les coud ensemble de manière à établir une couture qui donne la forme conique nécessaire et qui maintient la pièce d'étoffe 25 dans cette forme. Toutes ces techniques sont non seulement très longues et coûteuses mais elles conduisent fréquemment à des articles ayant des caractères défectueux. Quand on moule de tels articles pour leur donner une forme tridimensionnelle et que l'on veut les maintenir sous cette forme à l'aide d'un liant 30 externe ou par une technique équivalente, le produit résultant est raide, son toucher est rugueux et il ne conserve en général qu'assez peu les propriétés de l'étoffe initiale non-déformée. De plus, en général les filaments, dans ces formes moulées, ne seront pas dépourvus de tensions. 35 Les articles tridimensionnels selon 1'invention sont composés de filaments de nylons liés. Ces filaments peuvent être continus ou discontinus et ils peuvent être sous la forme d'une nappe non tissée ou d'un tissu. Les filaments de nylon sont liés les uns,aux autres le long de leurs surfaces contiguës et, 40 après déformation, ils sont dans un état stable, dépourvu de 69 13605 2007220 tensions et contraintes. Le présent procédé de formation d'une étoffe à une forme tridimensionnelle comporte trois stades principaux. L'étoffe peut être moulée ou déformée afin de lui conférer une forme particulière et, pour cette opération, on utilise en 5 général la chaleur et la pression, après quoi l'étoffe façonnée est exposée à l'action d'un milieu gazeux qui peut être le gaz chlorhydrique, le gaz bromhydrique, le trifluorure ou le trichlorure de bore, l'anhydride sulfurique ou en mélange de -deux ou plusieurs de ces gaz etc. Le milieu gazeux est absorbé 10 par le nylon et rom^t l^s liaisons intermoléculaires d'hydrogène entre les groupes -N - C- adjacents, sans rompre les liaisons covalentes dans les chaînes du polymère. Ainsi, tant que le milieu gazeux reste absorbé par le nylon, les chaînes moléculaires composant le nylon, notamment le long de leurs surfaces, ne sont 15 plus liées par des liaisons intermoléculaires d'hydrogène aux chaînes moléculaires adjacentes et les chaînes peuvent glisser les unes par rapport aux autres. Il s'ensuit que si tin filament de nylon est dans un état d'extension, quand on le met en contact avec le milieu gazeux, les molécules tendent à glisser les 20 unes par rapport aux autres et à faire ainsi disparaître les contraintes, en prenant un état stable, dépourvu de tensions. De plus, étant donné que les liaisons hydrogène d'une chaîne à l'autre entre les groupes amide adjacents sont rompues, chaque groupe amide ne manifeste aucune préférence pour d'autres grou-25 pes amide appartenant aux molécules du même filament, par rapport aux groupes amide des molécules d'un filament adjacent. Ainsi, lorsqu'on élimine le milieu gazeux des filaments de nylon, les liaisons hydrogène d'une chaîne à l'autre entre lçs groupes adjacents se reforment d'une façon permanente entre 30 les filaments contigus qui sont en contact mutuel, en liant ces filaments ensemble, ainsi qu'entre les chaînes moléculaires qui constituent le corps d'un filament donné. D'autre part, comme les tensions dans les filaments ont été supprimées, la désorption du milieu gazeux des filaments a pour effet de 35 conférer à ceux-ci un état stable,exempt de contraintes. La présente invention comprend également la mise en - contact de l'étoffe non-tissée ou du tissu avec le milieu gazeux avant le moulage à une forme tridimensionnelle. Attendu que les filaments de nylon qui ont absorbé le milieu gazeux ne possèdent 40 plus qu'un module réduit, on peut mouler l'étoffe pour lui 69 13605 2007220 donner toute forme tridimensionnelle désirée sans apport extérieur de chaleur et sans avoir à appliquer une pression notable. Un tissu de nylon peut être confectionné sur un métier 5 de tissage usuel tandis que les nappes non-tissées peuvent être confectionnées par des techniques diverses. Si les filaments sont des fibres discontinues, on peut facilement préparer une nappe à l'aide d'un appareil "Rando Webber" ou à l'aide d'une installation normale de cardage textile. Si d'autre part la 10 nappe doit être confectionnée avec des filaments de nylon continus, on peut utiliser la technique connue qui consiste & faire passer les filaments à travers tin ajutage d'aspiration qui force ces filaments à descendre et à tomber sur une courroie transporteuse. Cet ajutage dispose les filaments sur la courroie 15 suivant une disposition irrégulière, de sorte qu'on n'observe pratiquement aucune différence des propriétés physiques dans le sens machine, le sens transversal ou le sens oblique. Les nylons dont on peut envisager l'utilisation pour l'exécution de l'invention sont les divers produits que l'on 20 utilise couramment dans l'industrie textile, par exemple le nylon-6, le nylon-66, le nylon-11, etc.. Les filaments de nylon peuvent être associés avec d'autres filaments, tels que des filaments de polyesters, de coton, d'acétate, de rayonne, de verrë, etc. Bien que ces autres filaments ne participent pas à 25 l'établissement de la liaison et ne soient pas concernés par la suppression des tensions sous l'effet du milieu gazeux, ils contribuent à conférer à l'étoffe résultante les propriétés spéciales qui les caractérisent. La proportion minimum des filaments de nylon qui est nécessaire dans une étoffe pour assurer une liaison 30 satisfaisante et pour obtenir l'article stable désiré varie selon la nature des filaments avec lesquels on associe les filaments de nylon et, bien qu'aucune limitation ne s'attache aux proportions exactes utilisées, la demanderesse a trouvé qu'au moins 20# du poids de l'étoffe doivent être constitués de nylon. 35 La présente invention a ainsi pour objet des articles façonnés à une forme tridimensionnelle, comprenant des filaments de nylons liés entre eux sans liants externes, filaments qui sont dans un état stable exempt de tensions et contraintes après avoir été mis.sous la forme voulue et après avoir été liés. Elle 40 comprend aussi un procédé de fabrication de ces articles à partir 2007220 69 13605 arune étoffe de nylon, les filaments étant liés à leurs points d'intersection. La figure 1 du dessin annexé représente un article façonné à une forme tridimensionnelle, obtenu conformément 5 à 1'invention. La figure 2 représente un article tridimensionnel plissé, obtenu conformément à l'invention. Bien que le gaz activant qu'on utilise selon l'invention puisse être le gaz chlorhydrique, le gaz bromhydrique, le 10 trifluorure ou le trichlorure de bore, l'anhydride sulfurique etc.., dans la description qui va suivre, il sera question du gaz chlorhydrique qui constitue ion excellent exemple de gaz utilisable. La matière formée de filaments de nylon, qui peut être 15 sous la forme d'une nappe non-tissée, peut d'abord être pressée pour lui conférer sa forme tridimensionnelle et ensuite exposée à l'action du gaz chlorhydrique ou au contraire on peut d'abord exposer la nappe à l'action du gaz chlorhydrique et la presser ensuite pour lui donner la forme désirée, alors que le gaz 20 chlorhydrique reste absorbé par le nylon. La mise en forme préalable offre l'avantage de ne pas exposer l'appareil de pressage à l'action du gaz chlorhydrique mais le façonnage de la nappe qui a déjà absorbé du gaz chlorhydrique est avantageux en ce qu'on confère une plus grande résistance mécanique et une meil-25 leure forme à la matière, par suite de la pression accrue appliquée sur les intersections des filaments et, de plus, on peut effectuer le moulage de la nappe pour lui donner la forme requise à la température ambiante, alors que si l'on opte pour la mise en forme préalable, la température de moulage exigée est compri-30 se entre 120 et 205°C environ. L'exposition des filaments au gae chlorhydrique peut se faire de plusieurs manières. On peut placer la nappe, avant ou après le moulage, dans un récipient contenant du gaz chlorhydrique ou dans lequel on introduira ultérieurement du gaz chlorhydri-35 que. On peut aussi insuffler le gaz chlorhydrique dans la matière, avant ou après le moulage. Le premier procédé convient mieux pour des techniques discontinues alors que le seoond procédé est mieux adaptable aux techniques continues. Bien que l'exposition au gaz chlorhydrique se fasse normalement à une température 40 d'environ 20 à 25*C, on peut utiliser une température plus forte 69 13605 2007220 ou plus faible. La vitesse d'absorption est en général fonction de la température, c'est-à-dire que l'absorption est plus rapide quand la température est plus faible. La demanderesse a touvé que la quantité de gaz chlorhydrique absorbé diminuait avec 5 l'élévation de la température, l'absorption devenant négligeable lorsque la température est supérieure à 110°C environ. La vitesse de pénétration du gaz chlorhydrique dans les filaments de nylon dépend également de la concentration de ce gaz pendant l'exposition, cette vitesse augmentant avec la con-10 centrâtion. Le gaz chlorhydrique peut être dilué avec de l'air sec, de l'azote sec ou un autre gaz inerte sec. On a réalisé des liaisons efficaces avec des concentrations de gaz chlorhydrique comprises entre 100# et 25# (en mélange avec l'air). Pour obtenir une liaison optimale, la durée d'exposition *■ 15 des filaments de nylon à l'action du gaz chlorhydrique doit être déterminée en fonction de la température, de la concentration du gaz chlorhydrique et de la dimension et de la forme de la matière qu'on désire lier. Une durée d'exposition de quelques secondes à 25°C, quand l'atmosphère est constituée par 100# de gaz chlo-20 rhydrique, est suffisante pour lier des articles qui contiennent des filaments de nylon d'un faible denier. Avec des filaments de 15 deniers, la durée d'exposition moyenne est de l'ordre de 10 secondes. Dans des cas spéciaux, comportant le traitement d'articles de grandes dimensions, il peut être nécessaire de procéder à une 25 exposition d'une durée de plusieurs minutes. Si les filaments de nylon sont soumis à une exposition trop prolongée, le gaz chlorhydrique pénètre trop profondément dans les filaments et on risque de diminuer leur résistance mécanique ; si au contraire la durée d'exposition est trop brève, la pénétration du gaz se fait sur 30 une profondeur trop faible et la liaison n'est pas suffisamment résistante. Pour effectuer l'élimination du gaz chlorhydrique des filaments de nylon, c'est-à-dire ce que 1'on appelle en général la "désorption", on peut ou bien laver la matière à l'eau ou bien 35 la chauffer à environ 100°C. Pour assurer la meilleure conservation de la forme, il est préférable que la désorption se fasse alors que l'échantillon d'étoffe est maintenu dans le «ouïe»Gsi peut cependant obtenir une bonne liaison avec une désoif&loA seulement partielle du gaz chlorhydrique pendant que l'étoff# 40 encore dans le moule et on peut au besoin achever 1» désorption 69 13605 2007220 après que l'étoffe a été retirée du moule. La température, la pression et la durée du moulage des articles sont sujettes à certaines variations, principalement selon la nature de la matière en polyamide et le degré de rigidi-5 té que l'on désire conférer aux articles. Par exemple, on a pu constater que pour le pressage préalable d'une nappe fibreuse formée de fibres discontinues de nylon-66 et d'un polyester, il fallait une température' et une pression plus élevées que dans le cas du pressage préalable d'une nappe composée exclusivement de 10 nylon-66. Le pressage préalable d'articles contenant des fila-, ments ou autres fibres de nylon-66 exige habituellement une température comprise entre 120 et 180°C et une pression qui peut varier entre quelques dizaines ou centaines de grammes et quelques dizaines de kilogrammes par centimètre carré, selon la tem-15 pérature et la durée d'exposition, outre les facteurs qui ont déjà été mentionnés. Le pressage ou moulage simultané d'une matière fibreuse ayant absorbé du gaz chlorhydrique peut se faire à la température ambiante, c'est-à-dire entre 20 et 25°C et on peut opérer la 20 désorption en chauffant le moule aux environs de 100°C, l'article restant dans le moule. La pression peut varier de quelques dizain nés ou centaines de grammes à quelqueâ dizaines de kilogrammes par centimètre carré, selon les variables précédemment mentionnées. On peut également procéder à la désorption en lavant l'ar-25 ticle dans de l'eau. Les exemples suivants sont donnés pour décrire plus en détail la présente invention, dont ils ne limitent aucunement la portée. . EXEMPLE 1 : 30 On prépare sur une cardeuse Shirley une nappe composée de 75# de nylon-66 et de 25# de polyester, les filaments de nylon ayant 5 cm de longueur et titrant 3 deniers par filament, alors que les filaments de polyester ont une longueur de 3,8 cm et titrent 1,5 denier par filament, et on soumet cette nappe au trai-35 tement habituel destiné à en éliminer les huiles d'ensimage et autres adjuvants. On soumet ensuite la nappe à une pression préalable dans un moule conique à une température de 177°C, soùs une pression A • d'environ 21 kg/cm puis on place l'échantillon moulé dans un 40 desslccateur à vide dans lequel on réduit la pression à environ 69 13605 2007220 200 mm de mercure avant de le remplir avec du gaz chlorhydrique a anhydre. Au bout de 5 secondes environ, on retire l'article du dessiccateur,et on le lave à l'eau. Pour voir si le gaz chlorhydrique a contribué à la liai-5 son et à la suppression des tensions dans les filaments de nylon, on moule un autre échantillon mais on ne le soumet pas à l'action du gaz chlorhydrique, après quoi on soumet les deux échantillons à un cycle de lavage dans une machine à laver automatique modèle "Kenmore 600". L'article non-lié perd en très grande 10 partie la forme qui lui a été conférée par le moulage et il tend à revenir à son état initial, alors que l'échantillon lié conserve presque entièrement sa forme. EXEMPLE 2 : On expose la même nappe que dans l'exemple 1 à une atmos-15 phère composée d'environ 50# de gaz chlorhydrique et 50# d'air, pendant 10 secondes, puis on la presse dans un moule conique ■ g pendant 1 minute sous une pression de 21 kg/cm . On démoule ensuite l'échantillon et on le chauffe à environ 100°C dans un courant d'air chaud pour éliminer le gaz chlorhydrique des fila» 20 ments de nylon. Finalement, on lave l'échantillon avec de l'eau pour faire disparaître les dernières traces du gaz chlorhydrique. L'échantillon est lié dans la forme conique qui est celle du moule et il conserve bien cette forme pendant les cycles de lavage normaux. 25 EXEMPLE 3 : On expose un échantillon de la même nappe que dans l'exemple 1 à une atmosphère composée d'environ 50# de gaz chlorhydrique et 50# d'air, pendant 10 secondes, puis on place cet échantillon dans un moule de forme plissée et on presse pendant 1 mi-- p 30 nute à la température ambiante sous une pression de 21 kg/cm . On démoule l'échantillon et on le chauffe à environ 100°C dans ion courant d'air chaud pour éliminer le gaz chlorhydrique des filaments de nylon. Finalement, on lave l'échantillon avec de l'eau pour faire disparaître les dernières traces du gaz chlorhy-35 drique. L'échantillon est lié dans la forme plissée du moule et il conserve très bien cette forme. L'étoffe obtenue ressemble de très près au produit représenté sur la figure 2 du dessin annexé. EXEMPLE k : On prépare une nappe de filaments continus de nylon-66 40 par une technique consistant à amincir rapidement les filaments 2007220 69 13605 directement à leur sortie de la filière de filage au fondu et à les rassembler sur un tamis. Ces filaments titrent approximativement 2 deniers par filament et ont une résistance à la rupture de 3,5 g/denier à un allongement de 150#. Le poids de la iiap- Q 5 pe est d'environ 135 g/m . On presse des échantillons de cette nappe directement filée dans un moule conique à 150°C sous une pression d'environ 2 21 kg/cm . On expose un échantillon moulé à l'action du gaz . chlorhydrique pendant 5 secondes, après quoi on démoule l'échan-10 tillon et on le lave dans de l'eau. Pour comparer l'efficacité de la liaison de cet échantillon à celle d'un échantillon non-traité, on soumet les deux échantillons à un cycle de lavage. L'échantillon lié conserve sa forme alors que l'échantillon non-lié perd sa forme moulée. 15 EXEMPLE 5 : On presse un échantillon de la nappe directement filée de l'exemple 4 dans ion moule plissé à 150°C sous une pression d'en- p viron 21 kg/cm , après quoi on l'expose à une atmosphère composée de 50# de gaz chlorhydrique et de 50# d'air, pendant 5 secondes 20 environ. On démoule l'échantillon et on le lave avec de l'eau pour éliminer le gaz chlorhydrique des filaments de nylon. L'échantillon est lié dans sa forme plissée et il conserve parfaitement sa forme. EXEMPLE 6 : 25 On presse un échantillon de la nappe directement filée de l'exemple 4 dans un moule plissé puis on l'expose à l'action du gaz chlorhydrique, comme dans l'exemple 5. On chauffe ensuite cet échantillon à environ 100°C dans un courant d'air chaud pour éliminer le gaz chlorhydrique, en remplacement de la désorption 30 par lavage à l'eau selon l'exemple 5. De même que dans l'exemple 5, l'échantillon est lié dans sa forme plissée et il conserve très bien sa forme. EXEMPLE 7 : On façonne par pressage une nappe non-tissée en nylon p 35 provenant directement du filage, pesant 152,5 g/m j dans une cavité de moule de 2,5 cm de profondeur et 1,25 cm de diamètre et on chauffe la nappe dans la cavité à environ 150°C, sous pression. On expose ensuite la nappe, qui a la forme creuse du moule, à l'action du gaz chlorhydrique pendant 10 secondes environ, 40 puis on démoule l'échantillon et on le lave dans de l'eau pour ,,inr 10 2007220 69 13605 en éliminer le gaz chlorhydrique. Cet échantillon, qui a maintenant la forme d'un dé à coudre, est à la fois stable dans ses dimensions, souple et résistant. Le traitement par le gaz chlorhydrique a fait prendre aux filaments la forme de la cavité. 5 Les filaments sont liés dans la forme de la cavité et on constate que les plissements de la nappe non tissée de nylon ont été fixés de façon permanente après l'exposition à l'action du gaz chlorhydrique . EXEMPLE 8 : 10 On procède comme dans l'exemple 7, sauf qu'on soumet au traitement indiqué un tissu de nylon. Les résultats sont les mêmes que dans l'exemple 7. EXEMPLE 9 : On met en contact la nappe de nylon non-tissée de 15 l'exemple 4 avec du gaz bromhydrique au lieu de gaz chlorhydrique. Les résultats sont sensiblement identiques, sauf que la conservation de la forme de l'échantillon lié est un peu moins bonne que dans le cas de l'exemple 4. EXEMPLE 10 : 20 On traite la nappe de nylon non-tissé de l'exemple 4 avec du trifluorure de bore gazeux. Les résultats sont les mêmes que dans l'exemple 9. EXEMPLE 11 : On traite la nappe de nylon non-tissé de l'exemple 4 25 avec du trichlorure de bore gazeux. Les résultats sont les mêmes que dans l'exemple 9. EXEMPLE 12 : On traite la nappe de nylon non-tissée de l'exemple 4 avec de l'anhydride sulfurique. Les résultats sont les mêmes que 30 dans l'exemple 9. EXEMPLE 13 : On procède comme dans l'exemple 7 sauf qu'on soumet au traitement décrit une étoffe tricotée en nylon. On obtient les mêmes résultats que dans l'exemple 7. 35 En résumé, le procédé selon l'invention comporte dans chaque cas quatre stades principaux, qui peuvent être exécutés suivant deux ordres différents : Premier schéma A) On forme une nappe d'étoffe en filaments non-tissés de 40 nylon ou on forme une étoffe tricotée ou un tissu de filaments de 11 2007220 69 13605 nylon. B) On met les filaments en contact avec un gaz activant. C) On façonne la nappe pour lui donner la forme tridimensionnelle voulue. 5 D) On élimine le gaz activant des filaments . Second schéma A) Le même que dans le premier schéma ci-dessus. B) On façonne la nappe pour lui donner la forme tridimensionnelle voulue. 10 C) On met l'article tridimensionnel en contact avec un gaz ac tivant . D) Le même que dans le premier schéma ci-dessus. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, 15 notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. 69 13605 2007220 REVENDICATIONS 1.- Un article façonné à une forme tridimensionnelle, caractérisé en ce qu'il comprend des filaments de nylons qui ont été liés entre eux par mise en contact des filaments avec un 5 milieu fluide qui a rompu les liaisons intermoléculaires H 0 d'hydrogène entre les groupes -N - C- adjacents sans rompre les liaisons -covalentes dans les chaînes du polymère, de sorte qu'après élimination de ce milieu fluide, il se crée une liaison permanente du fait que les liaisons intermoléculaires d'hydrogène 10 se reforment entre les filaments contigus et les filaments sont fixés de façon permanente dans un état stable, exempt de tensions ou contraintes. 2.- Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que le milieu fluide est constitué par un ou plusieurs gaz 15 choisis parmi le gaz chlorhydrique, le gaz bromhydrique, le ' trifluorure de bore, le trichlorure de bore et l'anhydride sulfurique. 3»- Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par une étoffe formée d'une nappe 20 non tissée de filaments de nylon. 4.- Article selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il est composé d'au moins 50 % en poids de filaments de nylon. Article selon ,1a revendication 3 ou 4-, caracté-25 risé en ce que les filaments de nylon sont des filaments continus. 6.- Article selon la revendication 3 ou 4-, caractérisé en ce que les filaments de nylon sont des fibres discontinues. 7'- Article selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est constitué par une étoffe formée de filaments 30 de nylon tissés. 8.- Un procédé de fabrication d'un article de forme tridimensionnelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on façonne à une forme tridimensionnelle une étoffe de filaments de nylon qui ont absorbé un. gaz activant 35 et on élimine ce gaz des filaments pour assurer ainsi une liaison permanente entre les filaments contigus et fixer de façon permanente ces filaments dans un état stable, exempt de tensions et contraintes. 69 13605 ' 2007220 9— Procédé de fabrication d'un article façonné à une forme tridimensionnelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on expose une étoffe formée de filaments de nylon à l'action d'un gaz activant, le nylon 5 absorbant une certaine quantité de ce gaz, on moule l'étoffe pour lui donner une forme tridimensionnelle et on élimine le gaz activant des filaments pour assurer ainsi une liaison permanente entre les filaments contigus et fixer de façon permanente ces filaments dans un état stable, exempt de contraintes. 10 10.- Procédé de fabrication d'un article façonné à une forme tridimensionnelle selon l'une quelconque des revendications 1 à 7» caractérisé en ce qu'on moule une étoffe composée de filaments de nylon pour lui donner une forme tridimensionnelle, on expose l'étoffe moulée à l'action d'un gaz acti-15 vant, gaz qui est absorbé par les filaments de nylon et rompt les liaisons intermoléculaires d'hydrogène entre les groupes H 0 » n - N - C - adjacents sans rompre les liaisons covalentes dans les chaînes du polymère , après quoi on élimine le gaz activant 20 des filaments tout en maintenant en contact les filaments adjacents pour assurer ainsi une liaison peraanenfce entre ces filaments sur leurs surfaces contiguës et fixer de façon permanente les filaments dans un état stable, exempt de contraintes.