L'invention a pour objet un procédé de lavage d'une pulpe cellulosique de bois et plus particulièrement, un procédé pour diminuer les transferts chimiques entre les opérations de traitement. Il existe un grand nombre de publications décrivant le blanchiment des pulpes de bois de faibles consistances mais aucune ne décrit de procédé pour isoler, ou pratiquement isoler une opération. Les brevets des E.U.Â. nO 4 080 249 et 4 119 486 décrivent des opérations de traitement par l'ozone des pulpes de faible consistance. Différentes consistances sont décrites par Osawa et Schuerch dans "The action of gaseous reagents on cellulosic materials", TAPPI février 1963 Vol. 46, nO 2, pp. 79-84. Le lavage à contre-courant est décrit dans le brevet des E.U.A. nO 3 699 995 ; par Hisey dans "Countercurrent Washing in multi-stage bleach plan operation at Brown Company", American Paper Industry, septembre 1969, pp. 43-45 ; et par Histed et Nicole dans "Water reuse and recycle in the D2EDED bleach sequence et "Water reuse and recycle in the D2EHDED blech sequence", pp. 133-140 et 167-170, respectivement, des publications antérieures de la "CPPA/TAPPI International Pulp Bleaching Conference" de Vancouver, British Columbia, juin 3-7, 1973.Bien que ces trois articles décrivent la division du courant de lavage dirigé vers le laveur, aucun ne décrit de procédé pour isoler, ou pratiquement isoler une opération de lavage. Il existe des installations, qui sont généralement des laveurs au chlore, dans lesquelles le fluide de lavage appliqué à la nappe fibreuse, a été divisée en deux fluides différents. Selon la présente invention, on divise le courant du fluide de lavage sur un laveur, pour permettre au liquide quittant le laveur avec la nappe de pulpe d'être du mEme type que celui utilisé dans le traitement de la pulpe dans l'opération suivant le laveur et pour permettre au liquide quittant le laveur comme filtrat d'entre du meme type que celui utilisé dans le traitement de la pulpe dans l'opération précédant le laveur. Par exemple, on traite la pulpe en milieu alcalin, on la lave, puis on la traite en milieu acide. Le liquide alcalin accompagnant la bouillie de pulpe, quitte le laveur comme filtrat et tout fluide de lavage alcalin, initialement utilisé pour laver la pulpe, part aussi dans le filtrat.Le lavage final de la nappe sur la laveur s'effectue avec un fluide acide qui déplace le liquide alcalin dans la nappe de pulpe et quitte le laveur comme liquide dans la nappe. On peut utiliser de l'eau pure, dite eau fraîche, à la place du fluide alcalin de lavage, ou entre le fluide alcalin et le fluide acide, et une portion de l'eau pure peut aussi partir avec la nappe. On peut isoler une opération de traitement chimique en utilisant ce système dans les laveurs précédant et suivant l'opération de traitement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation suivant l'invention. Sur ces dessins La Figure 1 est un schéma général de traitement dans lequel on isole une opération de traitement La Figure 2 est un autre schéma général de traitement représentant une modification du système de la Figure 1 ; La Figure 3 est un schéma général représentant une autre modification du système de la Figure 1. Les définitions suivantes sont utilisées ci-après La pulpation est la transformation de copeaux de bois, ou autres particules de bois, en une forme fibreuse. La pulpation chimique nécessite la cuisson des copeaux en solution dans un produit chimique et comprend l'élimination partielle des matières colorantes telles que la lignine associée au bois. Le blanchiment est une opération de traitement des fibres cellulosiques, destinée à éliminer ou modifier les matières colorantes associées aux fibres et permettent à ces fibres de réfléchir la lumière blanche plus fidèlement. La consistance est la quantité de fibres présentes dans une bouillie, que l'on exprime en pourcentage du poids total de fibres séchées à l'étuve et du solvant présent dans la bouillie, qui est généralement de l'eau. La consistance de la pulpe dépend du type d'appareillage de déshydratation utilisé. Les définitions qui suivent sont basées sur celles données par Rydhvlm "Pulping Processes" Interscience Publischers, 1965, pp. 862-863 et dans TAPPI Monograph nO 27, HThe bleaching 0f pulp", éditeur Rapson, The technical Association of Pulp and Paper Industry, 1963, pp. 186-187. Une faible consistance est comprise entre O et 6 %, généralement entre 3 et 5 ,'. C'est celle d'une suspension que l'on peut pomper dans une pompe centrifuge ordinaire et on l'obtient en utilisant des filtres et systèmes du type dit "deskers" sans l'emploi de rouleaux presseurs. Une consistance moyenne est comprise entre 6 et 20 %. Toutefois, 15 % représente un point de séparation dans l'intervalle des consistances moyennes. Au-dessous de 15 %, on obtient la consistance au moyen de filtres. Au-dessus de t5 ,', des rouleaux presseurs sont nécessaires pour la déshydratation. D'après Rydholm, l'intervalle usuel des consistances moyennes est de 10 à 18 %, mais d'après Rapson, il est de 9 à 15 ,'. La bouillie peut être pompée à l'aide d'une machine spéciale, bien qu'elle forme encore une phase liquide homogène aux températures plus élevées et sous une certaine pression. La consistance d'une bouillie provenant du laveur, que ce soit le laveur de la matière première non blanchie ou le laveur d'une opération de blanchiment, est de 9 à 13 %. Une consistance élevée est comprise entre 20 et 40 ,'. D'après Rydholm, l'intervalle usuel se situe entre 25 et 35 % et d'après Rapson, il se situe entre 20 et 35 96. On n'obtient cette consistance qu'au moyen de presses. La phase liquide est complètement absorbée par les fibres et on ne peut pomper la pulpe, sinon sur de très faibles distances. Un fluide neutre est un fluide qui ne modifie pas, de façon appréciable, l'acidité ou l'alcalinité d'un fluide ou liquide auquel il est mélangé. L'invention a pour objet un système qui permet isoler une opération de traitement des opérations de traitement environnantes. L'isolation de l'opération de traitement par l'ozone, représentée à la Figure 1, illustre un tel système. Les raisons pour isoler cette opération sont multiples. D'abord, le traitement par 11 ozone se fait à un pH acide. Généralement les opérations du traitement qui le précède et le suit, se font à un pH alcalin. En conséquence, on peut diminuer la consommation en produits chimiques en isolant l'o- pération de traitement par l'ozone, pour éviter l'emploi de produits chimiques additionnels de neutralisation de ceux provenant d'une opération précédente. Deuxièmement, la pulpe dans l'opération de traitement par l'ozone est généralement de faible consistance. Bienquaucours de ce traitement, la pulpe puisse autre de toute consistance, il est préférable que sa consistance soit de 0,01 46 à 4,9 5'. On considère que la consistance la plus efficace est comprise dans l'intervalle de 0,-Ol à environ 0,7 96, de préférence environ 0,37 5'. Dans la description qui suit, on utilise une consistance de 0,01 à environ 0,7 5'. Troisièmement, le traitement opère mieux si une certaine quantité d'alcool est présente. Le coût de cette opération est réduit si l'alcool est recyclé et réutilisé, ce què permet l'isolation de l'opération. Quatrièmement, l'opération s'effectue normalement à une température différente de celle des opérations précédentes et suivantes Ici encore, le coût de l'opération est réduit si on ne doit pas augmenter ou diminuer la température du liquide dans le système un grande nombre de fois, ce que permet aussi l'isolation de l'opération. Une opération de traitement par l'ozone ou ozonation 10 est représentée, avec les opérations précédentes et suivantes. Aucun produit chimique spécifique n'est indiqué pour ces dernières. Sur la Figure 1, on suit d'abord le trajet de la pulpe à travers le système, puis celui de l'eau de lavage, pour montrer comment'l'eau de lavage utilisée dans 11 opération d'ozonation est réutilisée et isolée du reste du système. Une bouillie de pulpe 12 pénètre dans une cuve 20 d'un laveur 21 et les fibres de la pulpe sont ramassées par un tambour 22 et portées au-delà des têtes de laveurs qui pulvérisent un fluide, généralement de l'eau ou un filtrat faible, sur la nappe, pour déplacer le liquide de la nappe en le remplaçant par un nouveau liquide ; puis la bouillie est déshydratée sous vide et sort sous forme d'une pulpe 23. Dans ce système, chacun des laveurs opère de même façon. Ce sont des laveurs à tambours sous vide dans lesquels le tambour sous vide 22 tourne dans la cuve 20. Le tambour est recouvert d'un tissu filtrant. Au cours de sa rotation à travers la bouillie de pulpe dans la cuve, le vide attire les fibres sur le tissu filtrant ainsi que le liquide de la cuve à travers les fibres et le tissu filtrant, ce liquide pénétrant dans la canalisation interne du tambour. Le liquide ou filtrat passe à travers la canalisation centrale du tambour, et une canalisation externe, dans un réservoir ou récipient de remplissage qui conserve le filtrat en mEme temps qu'il maintient le vide dans le tambour. La consistance de la nappe de pulpe demeure pratiquement constante pendant son passage sur le tambour, après avoir quitté la cuve. La quantité de liquide éliminée de la nappe de pulpe sous l'effet du vide, est égale à la quantité de fluide de lavage ajoutée à la nappe. Ce liquide éliminé passe également dans le système de canalisation interne du tambour. On suppose que le fluide de lavage déplace le liquide dans la nappe, mais dans la pratique, il se produit un certain mélange du liquide dans la nappe avec le fluide de lavage et le déplacement n'est pas complet. La consistance de la bouillie pénétrant dans une cuve 120 est généralement de 1 à 1,5 96 et la consistance de la pulpe 23 quittant le tambour est généralement de 9 à 15 5'. On détache la nappe de fibres du tambour à l'aide de racloirs, de fils ou autres moyens. On nettoie alors ceux-ci de leurs fibres résiduelles, avec un laveur de nettoyage 24. Un laveur à fluide est représenté, bien que l'on puisse aussi effectuer ce nettoyage par l'air. La nappe de pulpe 23 est alors portée à une opération 27 où elle est blanchie et extraite par les produits chimiques appropriés. On peut ajouter les produits chimiques à la nappe 23 sur le laveur ou dans un mélangeur ultérieur. La pulpe est généralement diluée, chauffée et emmagasinée au cours de ce traitement. Une bouillie de pulpe traitée 28 est alors transportée dans une cuve 30 d'un laveur 31. Avant de pénétrer dans la cuve, elle est à nouveau diluée à une consistance de 1 à 1,5 5'. On effectue généralement la dilution dans le dispositif de conservation et entre ce dispositif et la cuve. Le laveur 31 fonctionne comme le laveur 21, avec un tambour 32. On extrait une pulpe 32 et on se sert d'un laveur de nettoyage 34. La pulpe a de nouveau une consistance de 9 à 15 5', qu'on doit réduire à 0,01 % - environ 0,7 5', avant l'opération dozonation. La pulpe pénètre dans un mélangeur 35 où elle est mélangée à une grande quantité d'eau pour réduire sa consistance à la valeur convenable. Une bouillie de pulpe 36 passe alors dans un réacteur d'ozone 37 où la pulpe est traitée par l'ozone. Dans ces intervalles de faible consistance, l'ozone est mélangé avec la pulpe soit avec une énergie de mélange de 0,535 kW/m3 à 5,357 kW/m3, soit à une vitesse superficielle de l'ozone et du gaz porteur de 0,06 à 1,158 km/h. La vitesse superficielle est la vitesse linéaire moyenne du gaz à travers le réacteur.L'ozone est présent dans le gaz porteur qui pénètre dans le réacteur, dans la proportion de 0,05 à 23 % du poids de gaz porteur, de préférence 0,5 à 6 5'. On ajoute aussi un alcool soluble dans l'eau, de préférence le butanol. On maintien la concentration de l'alcool dans un intervalle de 0,0000001 à 0,03 moles par litre de la phase liquide, de préférence de 0,0001 à 0,0027 moles/l, l'intervalle optimum étant de 0,01 à 0,005 moles/l. Ces intervalles ne dépendent pas de la consistance de la pulpe, mais seulement de la quantité de liquide présent. La quantité d'alcool ajoutée pour maintenir ces concentrations dépend de la quantité de filtrat recyclée. Une pulpe traitée 38 pénètre alors dans une cuve 40 d'un laveur 41 ; elle est ramassée par un tambour 42 et les têtes de laveurs, et sort sous forme d'une pulpe lavée 43. Sa consistance est à nouveau de 9 à 15 5'. On utilise un laveur de nettoyage 44. On traite la pulpe 43 dans une autre opération 47 et une pulpe traitée 48 est transportée dans une cuve 50 d'un laveur 51. Elle est à nouveau diluée de 1 à 1,5 % avant de pénétrer dans la cuve. Ce laveur est muni d'un tambour 52, on extrait une pulpe 53 et on se sert d'un laveur de nettoyage 54. L'eau de lavage et le filtrat passent à contre-sens dans le système, pour pouvoir être réutilisés dans le système. On fait aussi passer leur cou rant de façon à isoler l'eau de lavage utilisée dans les opérations 27et47, de celle utilisée dans l'opération d'ozonation 37. On suppose que les opérations 27 et 47 sont semblables, de sorte que l'on peut réunir leurs filtrats. Ceci est réalisé en utilisant deux groupes de têtes de lavage sur les laveurs 31 et 41, de façon que le filtrat provenant du laveur 51 puisse être renvoyé à cette opération ou dans lbpération 27. De l'eau pure provenant d'une ligne 60 s'écoule à la fois dans des têtes de laveurs 61 et dans le laveur de nettoyage 54 et éventuellement à travers la canalisation interne du tambour 52 et une ligne externe 62 de filtrat, dans un réservoir ou récipient d'emmagasinage 63. Le filtrat dans le réservoir peut servir à plusieurs fins. On peut l'utiliser pour diluer la pulpe 48 qui pénètre dans la cuve 50. Une ligne 64 et une pompe 65 servent à cette fin. On peut l'utiliser pour diluer la pulpe dans l'opération 47, une ligne 68 et une pompe 69 servant à cette fin. On peut l'utiliser pour laver la nappe de pulpe dans une opération précédente, une ligne 70 et une pompe 71 servant à cette fin. Il peut devenir un effluent, une ligne 72 servant à cette fin. On divise le filtrat dans la ligne 70. Une partie passe à travers une ligne 93 vers un groupe de têtes de laveurs 94 sur le tambour filtrant 42. Le filtrat est pulvérisé sur la nappe peu avant que la pulpe 43 quitte la nappe. Ce filtrat ou fluide de lavage pénètre dans la nappe de pulpe et une quantité égale de liquide est éliminée de la nappe comme filtrat, à travers la canalisation interne du tambour 42. Toutefois, une grande proportion du filtrat provenant des têtes de laveurs 94 demeure avec la nappe et se trouve ramenée avec la nappe 43 dans le système de blanchiment 47. En conséquence, la majeure partie du'filtrat du laveur 41 provient de l'opération précédente d'ozonation, et une majeure partie du filtrat de l'opération de blanchiment 47 n'est pas le filtrat du laveur 41, mais est renvoyée à l'opération de blanchiment 47. Le reste du filtrat de la ligne 70 est porté par une ligne 113 à l'un ou l'autre des laveurs 31 ou 21. L'utilisation du filtrat dans la ligne 113 comme eau de lavage sur le laveur 37, dépend de l'étendue du contact que l'on peut permettre entre le filtrat de l'opération d'ozonation et le filtrat de l'opération 47. S'il ne doit y avoir aucun contact, le filtrat de la ligne 113 est envoyé au laveur 21 et on utilise dans le laveur 31 une eau pure d'une ligne 100. Dans l'un ou l'autre cas, le fluide de lavage passe à travers la ligne 100 vers des têtes de laveur 101 et le laveur de nettoyage 34. Le fluide de lavage qui traverse les têtes de laveur 101 pénètre la nappe de pulpe et une quantité pratiquement égale de liquide est retirée de la nappe de pulpe, transportée dans la canalisation interne du tambour 32 et sort comme filtrat à travers une ligne externe 102, dans un réservoir de remplissage 103. On utilise le filtrat du réservoir 103 de la même façon que le filtrat du réservoir 63. Une ligne 104 et une pompe 103 le transportent à la pulpe 28 pour la diluer. Une ligne 108 et une pompe 109 le transportent dans une opération de blanchiment 127 pour diluer la pulpe. Une ligne 110 et une pompe 111 le transportent au laveur 21 pour laver la pulpe. Une ligne 112 lté- limine comme effluent. Le filtrat dans la ligne 113 est également porté à des têtes de laveur 121 et au laveur de nettoyage 24 sur le laveur 21, et il est évacué, soit comme filtrat à travers une ligne 122 dans un réservoir de remplissage 123, soit comme liquide avec la pulpe 23 dans l'opération de blanchiment 27. Le filtrat du laveur 21 est aussi constitué du liquide pénétrant avec la bouillie de pulpe et du liquide éliminé de la nappe de pulpe pendant qu'elle est sur le tambour 22. Du réservoir 123, le filtrat est transporté à travers une ligne 124 par une pompe 125, pour diluer la pulpe, à travers une ligne 130 par une pompe 131 pour son utilisation ailleurs dans le système, ou à travers une ligne 132, comme effluent. Dans un laveur 81 de l'opération d'ozonation, on lave d'abord la nappe de pulpe avec de l'eau pure, qu'on introduit à travers une ligne 80 dans une tête de laveur 81. On fournit aussi l'eau à un laveur de nettoyage 84. Le deuxième fluide de lavage est fourni à travers les têtes de laveur 94. Au cours de l'application du fluide de lavage à la nappé de pulpe par les-têtes de laveur 81 et 94, il se fait une évacuation d'une quantité pratiquement égale du liquide de la nappe de pulpe, qui est éliminée comme filtrat à travers une ligne 82. En outre, une portion substantielle du liquide pénétrant avec la bouillie de pulpe ést évacuée également comme filtrat, qui va dans un résérvoir d'emmagasinage 83. De là, le filtrat est transporté par la ligne 84 et une pompe 85 à travers un échangeur de chaleur 86, pour évacuer la chaleur en excès du système. Bien que la température n'ait pas d'effet sur la réaction, il est normal de faire fonctionner les systèmes d'ozonation à des températures inférieures à 500C. Il est donc nécessaire de refroidir le système pour le faire fonctionner à ces températures. On peut utiliser l'échangeur de chaleur 86 comme source de cha leur pour d'autres courants dans le système. Par exemple, si l'opération 47 nécessite des températures élevées, on peut utiliser l'échangeur de chaleur 86 pour chauffer l'eau de traitement pure qui passe par la ligne 60. On divise le filtrat dans la ligne 84 en deux portions. La portion majeure passe par la ligne 88 dans le mélangeur 35 où la bouillie de pulpe est diluée d'une consistance de 9 - 15 % à 0,01 environ 0,7 5'. Le reste du filtrat de la ligne 84 est apporté par la ligne 90 aux têtes de laveur 114, le deuxième groupe de têtes de laveur sur le laveur 31.On ajoute le filtrat ou fluide de lavage à la nappe de pulpe et une quantité pratiquement égale de liquide est évacuée de la nappe de pulpe, comme filtrat du laveur 31. En conséquence, une majeure portion du filtrat du laveur 31 provient de l'opé- ration précédente 27 ou de l'opération 47, et une portion majeure du filtrat de l'opération d'ozonation ne provient pas du laveur 31 comme filtrat, mais est renvoyée à l'opération d'ozonation 37 avec la nappe de pulpe. Le reste du filtrat peut être évacué comme effluent par la ligne 92. Cette quantité est égale à celle que l'on ajoute par la ligne 80. On peut ajouter de l'alcool dans l'opération d'ozonation en deux endroits, soit directement à la bouillie de pulpe 36 en 115, soit dans le filtrat recyclé dans la ligne 86, en 116. La plus grande partie de l'alcool subsistant dans le système est réutilisée, de sorte que l'on en n'ajoute que la quantité suffisante pour maintenir l'alcool dans le système au niveau voulu. La quantité d'alcool ajoutée au système est généralement inférieure à 10 % de l'alcool total dans le système, et elle peut aussi être inférieure à 5 % du total. Le filtrat est également recyclé dans l'opération et isolé des opérations environnantes. Le but est de retenir la grande quantité de liquide, liteau, utilisée dans I'opgation, et de réduire le volume de l'effluent qui doit être traité-avant son évacuation. Le recyclage et l'isolation du filtrat dans l'opération permet aussi de diminuer l'ajustement du pH. Le pH dans une opération d'ozonation, est acide, de 1 à 7. Le pH des opérations 27 et 47 qui précèdent et suivent l'ozonation, est normalement alcalin, de 7 à 14.En isolant l'opération d'ozonation, il est possible de réduire la quantité de produits alcalins et acides nécessaires pour ajuster le pH, car il n'est pas nécessaire d'acidifier le filtrat alcalin de l'opération 47 avant son emploi pour laver la nappe de pulpe sur le laveur 41, et il n'est pas nécessaire d'alcaliniser le filtrat acide de ltopéra- tion d'ozonation avant son emploi pour laver la nappe de pulpe sur le laveur 31. Ces raisons justifient l'isolation de toute opération d'ozonation effectuée à faible consistance. On réalise cette isolation par la quantité de fluide de lavage appliquée à la nappe sur les laveurs avant et après l'opération, et par le procédé d'application du fluide de lavage. La consistance de la pulpe dans la nappe sur le tambour 32, est généralement comprise entre 9 et 15 96. Par exemple, à une consistance de 12,5 5', la nappe de pulpe contient 7 tonnes d'eau par tonne de pulpe, et à la consistance de 10 96, elle contient 9 tonnes d'eau par tonne de pulpe. La quantité de fluide de lavage appliquée par les têtes de laveur 10t et 114 doit être au moins égale à la quantité de liquide dans la nappe de pulpe, pour qu'une quantité de liquide égale au liquide initialement présent dans la nappe de pulpe soit évacuée de la nappe.Si le fluide de lavage fourni par les têtes de laveur 101 n'est pas neutre, il existe une seconde contrainte. La quantité d'eau de lavage appliquée par les têtes de laveur 114 doit être égale à la quantité d'eau dans la nappe, pour qu'une quantité de liquide pratiquement égale au liquide dans la nappe, avant les têtes de laveur 114, soit évacuée de la nappe. Le même diagramme d'écoulement existe aussi pour le laveur 41. Ici encore, la consistance de la pulpe dans la nappe sur le tambour 42 est de 9 à 15 5'. L'eau en excès dans la bouillie de pulpe 18, dûe à la faible consistance, n'est pas transportée par la nappe par dessus le tambour 42, mais elle est directement aspirée dans le tambour 42, à partir de la cuve 40 et elle est évacuée par la ligne 82. Une quantité de liquide dans la nappe pratiquement égale à la quantité de fluide de lavage ajouté par les têtes de laveurs 81 et 94, est éliminée de la nappe et évacuée comme filtrat. La quantité de fluide de lavage ajouté par les têtes de laveurs 81 et 94 doit être égale à la quantité de liquide dans la nappe. Les laveurs 31 et 41 comportent, respectivement, les lignes d'effluent 112 et 92. Si une portion du filtrat est évacuée comme effluent, une quantité égale de liquide doit être ajoutée comme fluide de lavage dans le laveur. Il est fourni à travers le premier groupe de têtes de laveurs, les têtes 101 dans le laveur 31 et les têtes 81 dans le laveur 41. Les différentes lignes d'amenée des produits chimiques de traitement dans le système sont représentées dans le haut de la figure. Une ligne 140 apporte l'eau de traitement aux lignes 60, 80, 100 et 120. Une ligne 141 apporte les produits chimiques à une ligne 150 pour l'emploi dans l'opération 47 et une ligne 142 apporte les produits chimiques à une ligne 151 pour l'emploi dans l'opération 27. Si les produits chimiques sont semblables, la même ligne peut fournir les deux opérations. Une ligne 143 porte l'ozone à une ligne 152 pour l'emploi dans l'opération d'ozonation 37 et une ligne 144 apporte l'alcool à une ligne 153 pour l'emploi dans l'opération d'ozonation. Dans un cas extrême, il existe la possibilité d'au moins deux changements complets du liquide dans la nappe de pulpe sur les tambours 32 et 42. Dans ce système la quantité de fluide de lavage ajouté par le premier groupe de têtes 101 et 81 est égale ou dépasse la quantité de liquide dans la nappe et la quantité de fluide de lavage ajouté par les têtes de laveurs 114 et 94 est égale à la quantité de liquide dans la nappe quittant le laveur. Dans un cas extrême opposé, il existe la possibilité d'un seul changement complet du liquide dans la nappe de pulpe sur les tambours 32 et 42.Dans ce cas, le fluide de lavage provenant des têtes de laveurs 101 et 81 est neutre, la quantité de fluide de lavage ajouté par les têtes de laveurs 101 et 114 est égale à la quantité de liquide dans la nappe de pulpe quittant le laveur et la quantité de fluide de lavage ajouté par les têtes de laveurs 81 et 94 est égale à la quantité de liquide dans la nappe de pulpe quittant le laveur. La Figure 2 représente diverses modifications possibles de ce procédé. Tout d'abord, on peut utiliser une paire de laveurs, au lieu d'un seul laveur, comme représenté par des laveurs 201 et 211, qui se substituent au laveur 31 de la Figure 1. En second lieu, il se produit un certain transfert chimique, car ici le système est totalement à contrecourant, l'effluent étant évacué seulement du premier laveur. Pour simplifier la description, on doit se souvenir que la quantité de liquide dans une nappe de pulpe sur un tambour filtrant demeure pratiquement constante, de sorte que la quantité de fluide de lavage ajoutée à une nappe de pulpe par une tête de laveur est sensiblement égale à la quantité de liquide retirée de la nappe de pulpe comme filtrat. On doit aussi se souvenir que la bouillie de pulpe pénètre normalement dans la cuve d'un laveur à la consistance d'environ 1 à 1,5 96 et que la nappe de pulpe quitte le laveur à une consistance d'environ 9 à 15 96. On suppose aussi que dans ce système, les opérations 188 et 228 sont alcalines et que l'opéra- tion d'ozonation est effectuée à une consistance de 0,01 % à environ 0,7 5'. Dans ce système, une bouillie de pulpe 170 pénètre dans une cuve 180 d'un laveur 181 et elle est transportée par un tambour 182, devant des têtes de laveur 321, une nappe de pulpe 183 étant ramassée sur un tambour 182. On utilise un laveur de nettoyage 184. Avant de quitter le tambour du laveur, la nappe de pulpe est traitée par la soude en 185, afin d'ajuster ie pH à une valeur appropriée au traitement ultérieur. La nappe 183 est alors transportée au traitement 188. Dans ce traitement, on peut la chauffer à la vapeur à une température appropriée, la diluer avec le filtrat à une consistance appropriée, la mélanger aux produits chimiques et la conserver pendant une durée appropriée au traitement. Après ce traitement, une bouillie de pulpe 189 est transportée sur des tamis 190. Avant l'opération de tamisage, on dilue la bouillie à une consistance de 1 à 2 5'. Les tamis éliminent les plus gros agrégats et noeuds de fibres en 191. Une bouillie tamisée 192 est alors transportée à une cuve 200 d'un laveur 201. La nappe de pulpe est transportée par un tambour 202 du laveur 201 et des têtes de laveur 301 et une nappe de pulpe 203 est retirée du tambour. On utilise un laveur de nettoyage 204. La pulpe pénètre dans un réservoir 210 du second laveur 211 dans cette série. La nappe de pulpe est alors transportée par un tambour 212 et deux groupes de têtes de laveurs. On utilise un laveur de nettoyage 214. Avant qu'une nappe de pulpe 213 quitte le tambour, elle est traitée par un acide en 215 afin d'ajuster son pH en vue du traitement par l'ozone. On dilue alors la pulpe 213 à une consistance de 0,01 46 à environ 7 46 dans un mélangeur 216 et une bouillie de pulpe de faible consistance 217 est traitée par 11 ozone en 218. Une pulpe traitée 219 pénètre dans une cuve 220 d'un laveur 221, la nappe de pulpe est transportée par un tambour 222 et une série divisée de têtes de laveurs, et une nappe 223 est retirée du tambour. On utilise un laveur de nettoyage 224. Avant qu'elle ne quitte tambour, la nappe 223 est traitée par un alcali en 225 pour ajuster son pH. On transporte la nappe 223 à l'opération de traitement 228. Ici encore, on peut élever la température de la nappe, diminuer la consistance de la pulpe, et conserver la pulpe traitée pendant une durée appropriée. Une bouillie de pulpe traitée 229 est diluée et transportée dans une cuve 230 d'un dernier laveur 231. La pulpe est transportée par un tambour 232 et la tête de laveur 241 et la pulpe sort sous forme d'une nappe de pulpe 233. On utilise un laveur de nettoyage 234. L'alcali ajouté en 185 zen225 peut être en une quantité suffisante pour une opération d'ex traction, qui serait en excès de l'ajustage usuel de pH. Dans ce cas, la soude serait normalement utilisée dans la proportion de 0,5 à 5 %, par rapport au poids de la pulpe séchée à l'étuve. Le courant du filtrat est à contre-sens de l'écoulement de la pulpe à travers le système. On pulvérise de 11 eau de traitement pure par une ligne 240 sur la pulpe en 241. Le filtrat du laveur 231 sort par une ligne 242 dans un réservoir de remplissage 243, puis il est divisé. On utilise une partie du filtrat pour diluer la bouillie de pulpe pénétrant dans la cuve 230. Cette partie est transportée dans une ligne 244 par une pompe 245. On utilise une autre partie du filtrat pour laver la nappe de pulpe sur les laveurs 221 et 201. Cette partie est transportée dans une ligne 250 par une pompe 251. Le filtrat dans la ligne 250 est également divisé, une partie étant utilisée comme fluide de lavage sur le laveur 221, à travers une ligne 253, et un second groupe de têtes de laveur 254, et une partie étant utilisée sur le laveur 201, à travers des lignes 293 et 300 et les têtes de laveur 301. On applique aussi de 11 eau pure à la nappe de pulpe sur le tambour 222 par une ligne 260 et un premier groupe de têtes de laveur 261. Le filtrat du laveur 221 passe par une ligne 262 dans un réservoir de remplissage 263, puis il est transporté par une ligne 264 et une pompe 265 à travers un échangeur de chaleur 266. L'échangeur de chaleur est utilisé pour chauffer un courant d'eau entrant, comme celui dans la ligne 240. On divise le filtrat dans la ligne 264, une majeure partie passant par une ligne 268 dans le mélangeur 216 et une petite partie étant transportée par une ligne 270 sur le laveur 211. On applique aussi de l'eau pure à la nappe par une ligne 280 et un premier groupe de têtes de laveur 281. Le filtrat quitte le laveur 211 par une ligne 282 pour entrer dans un réservoir 283, et de là, il est divisé, une partie servant à diluer la pulpe 203 qui pénètre dans le réservoir de laveur 210. Ce filtrat est transporté par une ligne 284 et une pompe 285. Le reste du filtrat est transporté à travers une ligne 290 par une pompe 291, aux têtes de laveur 301 sur le laveur 201. Il est réuni avec le filtrat des lignes 293 et 300. Le filtrat du laveur 201 est transporté à travers une ligne 302 à.un réservoir 303. On utilise ce filtrat pour diluer la bouillie de pulpe pénétrant dans la cuve 200. Ceci est réalisé à travers une ligne 304 avec une pompe 305. On l'utilise aussi pour diluer la bouillie de pulpe 189 arrivant sur les tamis 190. Ceci est réalisé à travers une ligne 308 avec une pompe 309. Le reste est fourni aux têtes de laveur 321 sur le laveur 181, Il est transporté à travers une ligne 310, par une pompe 311, dans une ligne 320. Le filtrat du laveur 181 est transporté à travers une ligne 322 à un réservoir 323, où il est utilisé à la fois pour diluer la pulpe 170 pénétrant dans une cuve 180 à travers une ligne 324 avec une pompe 325 et pour être envoyé par une ligne 332 au traitement de l'effluent. Les lignes apportant les produits chimiques à ce système sont représentées dans le haut du dessin. Une ligne 340 apporte une eau pure de traitement aux lignes 240, 260 et 280. Une ligne 341 apporte de l'acide à la ligne 215. Une ligne 342 apporte de l'alcali aux lignes 185 et 225. Une ligne 343 apporte des produits chimiques à une ligne 344 pour l'opération 228. Une ligne 345 apporte des pro duits chimiques à une ligne 346 pour l'opération de traitement 188. Une ligne 347 apporte de l'ozone à une ligne 348 pour l'opération de traitement 218 et une ligne 349 apporte de l'alcool à une ligne 350 pour addition à la nappe de pulpe 217 en 351, ou à l'eau de dilution dans la ligne 268 en 352. Les quantités exactes d'eau pure ou fratche dépendent de la configuration spécifique de la fabrique de pulpe. On peut, toutefois, faire certaines généralisations. On divise l'eau franche en trois quantités approximativement égales, que l'on ajoute dans les lignes 240, 260 et 280. Plus la quantité d'eau fratche ajoutée est grande, moins il y aura de solides contenus dans la bouillie recyclée. On applique approximativement tout le filtrat de la ligne 250 au laveur 221 et seulement une faible quantité est apportée au laveur 201. En raison des quantités d'eau utilisées, en général l'eau ajoutée aux têtes de laveur 241 n'est pas égale à la quantité de liquide dans la nappe sur le tambour 232, de sorte qu'une partie des produits chimiques est emportée avec la nappe. La quantité du liquide de lavage ajouté au laveur 221 à travers les têtes de laveurs 261 et 254 est égale à, ou dépasse le liquide dans la nappe de pulpe et le liquide de lavage ajoute aux laveurs 181, 201 et 211 est normalement en excès du liquide dans la nappe de pulpe. Par exemple, dans un système où la pulpe quittant chacun des laveurs a une consistance de 12 5', la quantité d'eau fratche ajoutée par tonne métrique de pulpe, par la tête de laveur 241, est de 4 tonnes, et par les têtes de laveurs 261 et 281, elle est de 3 tonnes. La quantité de filtrat du laveur 231 est de 8 tonnes par tonne de pulpe, dont 4 tonnes sont appliquées par les têtes de laveur 254 et 4 sont appliquées par les têtes de laveur 301. La quantité de filtrat appliquée par les têtes de laveur 274 est de 7 tonnes par tonne de pulpe. La quantité de fluide de lavage appliquée par la tête de lavage 301 est de 10,7 tonnes par tonne de pulpe. La Figure 3 représente un autre emploi du courant divisé sur le laveur. Ici aussi s'appliquent les indications précédentes concernant les consistances de la bouillie de pulpe pénétrant dans le laveur, de la nappe de pulpe sur le tambour du laveur, et de la bouillie de pulpe quittant le tambour du laveur. On doit aussi se souvenir que la quantité de liquide retiré de la nappe dans le laveur, doit être pratiquement égale à la quantité du fluide de lavage ajouté à la pulpe. Dans la présente modification, les conditions sont variables entre les opérations, comme celles du pH, de la température ou de la nature chimique. Par exemple, les conditions peuvent alterner entre un pH acide et alcalin. On peut tenter de diminuer l'emploi de réactifs chimiques en recyclant à contrecourant le filtrat dans une opération de conditions similaires. Le filtrat alcalin peut servir à laver la pulpe à un endroit lui permettant de s1 écouler vers une opération alcaline, et le filtrat acide peut être utilisé pour laver la pulpe à un endroit lui permettant de s'écouler vers une opération acide. L'installation étant semblable aux précédentes, ne sera pas décrite ici en grand détail. Une pulpe chargée est référenciée 400, un laveur 410 comporte une cuve 411, un tambour 412, une première série de têtes de laveurs 413, une seconde série de têtes de laveurs 414, et une addition chimique 415. Une pulpe sortante est référenciée 416 et un laveur de rettoyage est référencié 417. Le filtrant sort par une ligne 418 vers un réservoir 419. Le filtrat est transporté par une ligne 420 et une pompe 421 pour diluer la pulpe 400 et par une ligne 426 au traitement de l'effluent. Une opération de traitement de la pulpe est référenciée 427. Les produits chimiques sont transportés à l'opération de traitement par une ligne 428. Une pulpe traitée est référenciée 429. Dans certains systèmes de traitement, on ajoute tout le produit chimique dans le laveur, et aucun après. Par exemple, dans la plupart des systèmes d'extraction, on ajoute l'alcali au laveur, par la ligne 415 et aucun produit chimique plus tard. Une opération de traitement peut comprendre un mélangeur à la vapeur, qui ajoute la vapeur à la fois pour diminuer la consistance de la pulpe et pour élever la température. On peut aussi ajouter l'alcali ou autre produit chimique dans le mélangeur. L'opération peut aussi comprendre un mélangeur chimique pour mélanger une quantité convenable de produit chimique avec la pulpe. Ces produits chimiquescomprennent le chlore, le bioxyde de chlore, l'hypo- chlorite, l'oxygène, l'ozone, un peroxyde et divers additifs. L'opération peut comporter un récipient de conservation. On utilise le filtrat du laveur suivant pour diluer la pulpe à sa sortie du récipient de conservation et avant qu'elle ne pénètre dans le laveur. On peut aussi diluer la pulpe dans le mélangeur. Les autres laveurs sont référenciés de façon semblable au laveur 410. Un laveur 430 comporte une cuve 431, un tambour 432, un premier groupe de têtes de laveurs 433, un second groupe de têtes de laveurs 434, une ligne d'addition chimique 435, une pulpe sortante est référenciée 436, une ligne de filtrat 438, un réservoir 439, une ligne de filtrat pour la dilution de la pulpe 440 et une pompe 441, une ligne deffluent 446, une opération de traitement 447, une ligne de produit chimique pour cette opération 448, et une pulpe traitée 449. Deux autres lignes sont incluses. Le filtrat utilisé pour diluer la pulpe dans l'opération de traitement 427 est transporté par une ligne 442 et une pompe 443. Le filtrat utilisé pour laver la pulpe sur le laveur 410 est transporté par une ligne 444 et une pompe 445. Un laveur 450 comporte une cuve 451, un tambour 452, un premier groupe de têtes de laveurs 453, un second groupe de têtes de laveurs 454, une Ligne d'addition chimique 455, une pulpe sortante est référenciée 456, un laveur de nettoyage 457, une ligne de filtrat 458, un réservoir 459, une ligne pour la dilution de la pulpe 460 et une pompe 461, une ligne de dilution de l'opération de traitement 462, une pompe 463, une ligne de lavage à contrecourant 464, une pompe 465, une opération de traitement 467, un produit chimique pour le traitement 468 et une pulpe traitée 469. Un laveur 470 comporte une cuve 471, un tambour 472, un premier groupe de têtes de laveurs 473, un second groupe de têtes de laveurs 474, une ligne d'addition chimique 475, une pulpe sortante est référenciée 476, un laveur de nettoyage 477, une ligne de filtrat 478, un réservoir 479, une ligne de dilution de la pulpe 480, sa pompe 481, une ligne de dilution de l'opération de traitement 482, sa pompe 483, une ligne de lavage à contre-courant 484, sa pompe 485, une opération de traitement 487, une ligne chimique pour l'opération de traitement 488, et une pulpe traitée 489. Un laveur 490 comporte une cuve 491, un tambour 492, des têtes de laveurs 493, une pulpe sortante est référenciée 493, un laveur de nettoyage 497, une ligne de filtrat 498, un réservoir 499, une ligne de dilution de la pulpe 500, sa pompe 501, une ligne de dilution de l'opération de traitement 502, sa pompe 503, une ligne de lavage à contrecourant 504 et sa pompe 505. Dans cet exemple, la pulpe 400 est acide, le traitement dans les opérations 427 et 467 est à un pH alcalin, et le traitement dans les opérations 447 et 487 est à un pH acide. Pour maintenir ces pH, on ajoute dans les lignes 415 et 455, un produit chimique alcalin, et dans les lignes 435 et 475, un produit chimique acide. Le but est de faire revenir, à contrecourant, l'écoulement du filtrat acide vers l'opération de traitement acide, et de faire revenir, à contre-courant, l'écoulement de filtrat alcalin vers l'opération de traitement alcalin, afin de nécessiter moins de produits chimiques pour ajuster le pH entre les opérations. On n'utilise d'eau fraîche que dans les deux derniers laveurs, le dernier laveur alcalin et le dernier laveur acide. Une ligne 510 transporte de l'eau fraîche vers une ligne 511 du laveur 490 et une ligne 512 d'un laveur 570. On divise l'eau fraîche dans la ligne 511 entre les têtes de laveur 493 et le laveur de nettoyage 497. Normalement, la quantité d'eau ajoutée par les têtes de laveur 493 est inférieure au liquide dans la nappe de pulpe. En conséquence, une partie du liquide acide dans la nappe de pulpe demeure avec la nappe 496 lorsque celle-ci quitte le laveur 490. Le liquide évacué comme filtrat par la ligne 498 est utilisé pour diluer la pulpe qui pénètre dans la cuve 491 et dans l'opération de traitement 487. On l'uti lise aussi comme eau de lavage acide dans les laveurs précédents. Le filtrat transporté dans la ligne 504 est divisé, une partie passant par le deuxième groupe de têtes de laveur 474 du laveur 470, et le reste passant par la ligne 513 vers les autres laveurs. Une ligne 513 apporte le filtrat acide à une ligne 514 sur le laveur 450, pour son utilisation dans le premier groupe de têtes de laveur 453 et dans le laveur de nettoyage 457 ; au second groupe de têtes de laveur 434 sur le laveur 430 ; et à une ligne 515 sur le laveur 410 pour son utilisation dans le premier groupe de têtes de laveur 413 et dans le laveur de nettoyage 417. Le filtrat acide du laveur 400 est renvoyé à la ligne 513, par le ligne 458. On l'utilise aussi comme eau de dilution à la fois pour la pulpe 449 et pour l'opération de traitement 447. La ligne 512 apporte de 11 eau fraîche aux têtes de laveur 473 et au laveur de nettoyage 477 sur le laveur 470. On utilise le filtrat alcalin du laveur 470 pour diluer la pulpe 469 et dans l'opération de traitement 467. On l'utilise aussi pour laver la pulpe dans les laveurs trécédents. Le filtrat alcalin est apporté par la ligne 484 au deuxième groupe de têtes de laveur 454 sur le laveur 450 ; et par une ligne 516 qui apporte le filtrat alcalin à une ligne 517, au premier groupe de têtes de laveur 433, aux laveurs de nettoyage 437 sur le laveur 430 et au second groupe de têtes de laveur 414 sur le laveur 410. Les lignes apportant les produits chimi ques dans le système sont représentées dans le haut du dessin. Une ligne 518 fournit le produit chimique acide aux lignes 435 et 475. Une ligne 519 fournit le produit chimique alcalin aux lignes 415 et 455. Une ligne 520 fournit la ligne 488, une ligne 521 fournit la ligne 468, une ligne 522 fournit la ligne 448, et une ligne 523 fournit la ligne 428. Lorsque les produits chimiques dans l'une quelconque de ces opérations sont semblables, il n'est nécessaire d'utiliser qu'une seule ligne. Les lignes peuvent aussi être représentatives de plusieurs lignes. Bien que la description qui précède ne se rapporte qu'à l'eau comme fluide de lavage, on pourrait utiliser le même diagramme schématique pour des fluides de traitement plus coûteux, tels que l'alcool, en vue d'économiser l'alcool dans le système. Bien entendu, l'invention ntest pas limitée aux exemples cités. Elle est susceptible de nombreuses variantes selon les applications envisagéeS sans qu'on s'écarte pour cela de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réduire notablement des transferts chimiques entre des opérations de traitement de pulpe cellulosique, caractérisé en ce qu'on forme une première nappe de pulpe à partir de fibres de pulpe et d'une première phase liquide ; on applique un premier fluide à ladite première nappe de pulpe ; on applique un second fluide à ladite première nappe de pulpe ; on évacue un premier filtrat de ladite première nappe de pulpe ; on retient dans ladite première nappe de pulpe une seconde phase liquide la quantité maximale dudit second fluide appliqué à ladite première nappe de pulpe étant sensiblement égale à ladite seconde phase liquide ; on traite lesdites fibres de pulpe par un produit chimique ; on forme une seconde nappe de pulpe à partir desdites fibres de pulpe et d'une troisième phase liquide ; on applique un troisième fluide à ladite seconde nappe de pulpe ; on applique un quatrième fluide à ladite seconde nappe de pulpe ; on évacue un second filtrat de ladite seconde nappe de pulpe ; on retient dans ladite seconde nappe de pulpe une quatrième phase liquide ; lesdits troisième et quatrième fluides appliqués à ladite seconde nappe de pulpe étant sensible- ment égaux à ladite quatrième phase liquide ; et on réutilise au moins une portion dudit second filtrat comme second fluide. 2. Procédé pour réduire notablement des transferts chimiques entre des opérations de traitement de pulpe cellulosique, caractérisé en ce qu'on forme une première nappe de pulpe à partir de fibres de pulpe et d'une première phase liquide ; on applique un premier fluide à ladite première nappe de pulpe ; on applique un second fluide à ladite première nappe de pulpe ; on évacue un premier filtrat de ladite première nappe de pulpe : on retient dans ladite première nappe de pulpe une seconde phase liquide ; la quantité maximale dudit second fluide appliqué à ladite première nappe de pulpe étant sensiblement égale à ladite seconde phase liquide ; on traite lesdites fibres de pulpe par un produit chimique ; on forme une seconde nappe de pulpe à partir desdites fibres de pulpe et d'une troisième phase liquide ; on applique un troisième fluide à ladite seconde nappe de pulpe ; on applique un quatrième fluide à ladite seconde nappe de pulpe ; on évacue un second filtrat de ladite seconde nappe de pulpe ; on retient dans ladite seconde nappe de pulpe une quatrième phase liquide ; on évacue une portion dudit second filtrat du système ; la quantité dudit troisième fluide appliquée à ladite nappe étant sensiblement égale à la somme de ladite portion évacuée et de ladite quatrième phase liquide, moins la quantité dudit quatrième fluide, et au moins égale à ladite portion évacuée ; et on réutilise au moins une portion dudit second filtrat comme second fluide. 3. Procédé selon l'une des revenaications i et 2, caractérisé en ce que ledit traitement chimique est un traitement d'ozonation. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'avant la formation de la première nappe de pulpe, on forme une première bouillie de pulpe à partir des fibres de pulpe et de la première phase liquide ; on forme la première nappe de pulpe en évacuant une portion de ladite première phase liquide de ladite première bouillie de pulpe on réunit ladite portion de première phase liquide avec le premier filtrat ; avant la formation de la seconde nappe de pulpe, on forme une seconde bouillie de pulpe à partir des fibres de pulpe et de la troisième phase liquide ; on forme ladite seconde nappe de pulpe de ladite seconde bouillie de pulpe et on réunit la troisième phase liquide avec le second filtrat. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le traitement chimique est un traitement d'ozonation. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on ajoute une partie du second filtrat à la pulpe entre 11 addition du second fluide et le traitement chimique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le traitement chimique est un traitement d'ozonation. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le premier fluide est neutre. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le troisième fluide est neutre. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le troisième fluide a une composition chimique semblable au traitement chimique. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement chimique à une consistance de la pulpe de 0,1 % à 4,9 5'. 12. Procédé selon l'une des revendications t à 7, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement chimique à une consistance de la pulpe de 0,1 % à environ 0,7 96. 13. Procédé selon 11 une des revendications 3, 5, 7, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement d'ozonation à une consistance de la pulpe de 0,1 % à 4,9 96 et en ce qu'un alcool soluble dans l'eau est présent dans la proportion de 0,0000001 à 0,03 moles par litre de la phase liquide de traitement. 14. Procédé selon l'une des revendications 3, 5, 7, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement d'ozonation à une consistance de la pulpe de 0,01 % à 4,9 % et en ce qu'un alcool soluble dans l'eau est présent dans la proportion de 0,0001 à 0,0027 moles par litre de la phase liquide du traitement. 15. Procédé selon l'une des revendications 3, 5, 7, caractérisé en ce qu'on effectue le traitement d'ozonation à une consistance de la pulpe de 0,01 % à 4,9 % et en ce qu'un alcool soluble dans l'eau est présent dans la proportion de 0,005 à 0,01 moles par litre de la phase liquide du traitement.