La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de plaques destinées à former la couche médiane ou âme de panneaux de bois en sandwich de longueur e de largeur déterminées, selon lequel des feuilles de placage ou des plarches sont encollées, disposées les unes à la suit des autres et éventuellement côte à cOté, ainsi que superposées en un @@mbre quelconque de couches mais avec la même orientation des fibres et de manière que les joints aux extrémités soient décalée d'une couche par rapport a l'autres puis assemblées par collage dans une presse de manière 9 former une bande continue de bois stratifié, selon lequel cette bande de bois-stra- tifié est refendue par une scic a lames multiples en lattes de même largeur et selon lequel, enfin, les lattes sont tournées de 900 autcur @e leurs axes longitudinaux, disposées cote à côte les unes contre les autres et assemblées par collage, de manière que les faces de coupe d-.s lattes p@issent servir par la suite de surfaces sur lesquelles peuvent être fixées des feuilles de placage extérieures ou des couches extérieures @n copeaux et@ou fibres de bois carrespondant à des feuilles de placage extérieures. Comme il ressortira également de ce qui v@ suivre, le mot "latte" utilisé dans la présente description désigne une i@@@@@ pièce en bois stratifiée qui set soit faite à partir de planche@ assembl@es par collage, soit composee de lamelles de placage assemblées var collage, auquel cas 7a latte entre dans la fabrication de panneaux en sa@dwich qui seront appelés ci-après "à âme lamellaire". Dans un procédé connu de ce type en utilise tres neu de mat d'oeuvre et on obtient un taux d'utilisation éLevé du bois puisque la fabrication de la couche médiane destinée à former l'âme de La bande de bois en sandwich s'effectue jusqu'ici de façon continue; dans @e procédé, après le refendage en lattes de la bande produite en continu de bois stratifié, ces lattes restent attachées à la bande de sens stratifié produite en continu, méme lorsque. apres la rotation des lattes de 90 autour de leurs axes longitudinaux, elles sont a nouveau disposées ensemble, ecouvertes de feuilles de placage extérieures et passées à travérs une deuxième presse chauffée fonctionnant en continu et produisant à sa sortie une bande conti- nue de contre-plaqué a âme lamellaire. Les machines nécessaires pour la mise en oeuvre de ce procédé nécessitent cependant des investissements très importants qui permettent seulement d'atteindre une rentabilité satisfaisante lorsque le taux d'utilisation de la capacité de fabrication est élevé. Lorsque, dans une usine déterminée, on désire passer dtune fabrication conventionnelle existante de panneaux en sandwich à un procédé du type défini au début, et à partir duquel part l'Invention, on ne peut utiliser pour le nouveau procédé que les dispositifs existants pour la fabrication du placage et jusqu'à la sortie du séchoir de la bande stratifiée continue composée de feuilles de placage, tous les dispositifs et machines existants venant à la suite n'étant plus utilisables Le but de l'invention est de permettre, dans une seule et meme installation, la fabrication de plaques destinées à constituer la couche médiane de panneaux en sandwich, qui peuvent etre composées aussi bien de lattes faites à partir de planches que de lamelles faites à partir de feuilles de placage ou de plaques stratifiées composées de plusieurs couches de feuilles de placage.Pour la fabrication de couches médianes faites à partir de planches, on utilise habituellement, jusqu'à présent, une installation conçue spécialement pour une telle fabrication, tandis que d'autres installations sont utilisées pour la fabrication de panneaux en sandwich à ame lamellaire L'invention vise en outre, tout en maintenant les frais d'investissement en machines aussi bas que possible, à créer un procéd permettant, au choix, la fabrication de couches médianes faites de lattes réalisées à partir de planches et la fabrication de couches médiane:: ou âmes lamellaires, afin de permettre ainsi une production rationnelle, même lorsque la capacité de fabrication est limitée,et de rendre possible la fabrication de plaques destinées à former la couche médiane de panneaux en sandwich de haute qualité selon une méthode peu conteuse en main-d'oeuvre et assurant un taux d'utilisation élevé du bois. Cette méthode devrait permettre en meme temps l'utilisation de différentes parties d'une installation conventionnelle existante. Le procédé de l'invention qui permet d'atteindre tous ces résultats est caractérisé en ce que, avant leur rotation et ler.r disposition côte à ciste, les lattes sont tronçonnées à la longueur que doir avoir la plaque destinée à former une couche médiane par une coupe eff@ctuée transversalement à la longueur de la bande- de bois stratifié > et en ce que, après encollage, rotation et disposition des lattes cOte à cette, celles-ci sont passées transversalement au sens de leur longueur à travers une machine à assembler par collage fonctionnant en continu, dans laquelle elles sont assemblées sous l'effet de la pression et de la chaleur en une bande continue, d'où les plaques destinées à former des couches médianes de panneaux en sandwich sont coupées l'une après l'autre, suivant la largeur nécessaire, par une scie coupant parallèlement à la longueur des lattes Ce procédé permet de produire, soit à partir de planches, soit à partir de feuilles de placage, des lattes unitaires ayant la longueur de la plaque destinée à former la couche médiane et ayant une rigidité propre si élevée quelles peuvent etre manipulées telles quelles -malgré leur grande longueur, sans qu'elles se cassent et sans qu'il soit nécessaire d'assembler des fragments ou des lattes trop courtes -disposées côte à côte et collées les unes aux autres Le procédé de l'invention permet de mécaniser et d'automatiser d'une manière jusqu'd présent irréalisable la totalité de la fabrication, de l'introduction des feuilles de placage ou des planches jusqu'à l'obtention des panneaux en sancwich durcis et ayant les dimensions voulues. Le procédé de l'invention évite les pertes de bois se produisant dans ia fabrication conventionnelle des panneaux en sandwich GrEce au procédé de l'invention, l1assemblage par collage des lattes entre elles et la mise eu place et le collage de feuilles de placage extérieures ou d'autres cruches extérieures sur la plaque formant la couche médiane peuvent autre effectues avec des tachines et des presses dont la plupart sinon la totalité est déjà présente dans les installationsconventionnelles pour cette branche de 1 industrie du bois Il existe dans le cadre du procédé de l'invention deux voies possibles pour produire les lattes ayant la longueur que doit avoir la plaque destinée à former la couche médiane d'un panneau en sandwich La première voie consiste à refendre tout d'abord la bande de bois stratifié à partir de son extrémité avant et à tronçonner ensuite des lattes de la longueur voulue de la partie de la bande ainsi divisée par refendage.La deuxième voie consiste à tronçonner tout d'abord de la bande de bois stratifié une plaque ayant la longueur prévue pour la plaque destinée à former la couche médiane et à refendre ensuite cette plaque de bois stratifié en lattes au moyen d'une scie à lames multiples. cette deuxième voie permet également de refendre la plaque de bais stratifié tout d'abord en plusieurs planches de bois stratifie ayant chacune une largeur correspondant à un multiple de la largeur des lattes, et de refendre ensuite les planches l'une apres l'autre en plusieurs lattes. Pour la mise en oeuvre~du procédé de l'invention, il est avantageux d'utiliser un dispositif qui est caractérisé en ce qu'il comprend.une presse continue à éléments chauffants pour assembler les feuilles de placage ou les planches disposées les unes à la suite des autres et superposées, cette presse étant précédée d'un poste d'encollage et suivie d'une scie à tronçonner et d'une scie a refendre à lames multiples, les scies étant suivies par un magasin de lattes faisant avancer les lattes transversalement au sens de leur longueur et comprenant une partie d'entrée horizontale, les lattes quittant ce magasin après avoir subi une rotation de 900 autour de leurs axes longitudinaux et entrant l'une après l'autre dans une machine à assembler par collage les lattes disposées cotte à côte et transversalement au sens de llavance, cette machine étant suivie par une scie coupant- parallelexent aux joints collés entre les lattes et divisant la bande continue sortant de la machine en plaques ayant chacune la largeur requise pour former la couche-médiane d'un panneau en sandwich.Selon un perfectionnement, on obtient un dispositif particulièrement sûr pour tourner les lattes de 900 autour de leurs axes longitudinaux lorsque le magasin de lattes comprend au moins deux guides disposés parallèlement l'un au-dessus de l'autre avec un espacement correspondant a la hauteur des lattes introduites, qui forment la partie d'entrée horizontale du magasin et sont recour bés ensuite vers le bas pour se terminer à- proximité d'une table disposée au moins à peu près horizontalement et précédant la machine à assembler par collage les lattes disposées côte à côte et transversalement au sens de l'avance, les lattes venant s'appliquer contre cette table par l'une de leurs faces de coupe et étant introduites l'une après l'autre et transversalement à leurs axes longitudinaux dans la machine à assembler par un-- poussoir à mouvement alternatif. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexes sur lesquels - la figure l est une vue en plan partiellement schématique de l'ensemble d'un dispositif ou installation pour la mise eu oeuvre de l'invention; -- la figure 2 est une vue en élévation latérale, partiellement schématique, dune partie de l'installation de la figure 1, représentant un magasin de lattes suivi d'une machine à assembler par collage les lattes disposées cOte à côte et transversalement au sens de l'avance;; - la figure 3 est une vue en plan partiellement schématique .d'une variante de réalisation de l'installation de la figure 1. L'installation représentée sur la figure 1 comprend un séchoir 1 d'où sort une bande de placage 2 qui est coupée par une cisaille à placage 3 en feuilles d'une largeur uniforme B de l'ordre de i à 2 m en fonction dc la largeur et de l'épaisseur de la couche médiane à fabriquer. II est possible également, ce qui n'est pas représenté, d'utiliser des morceaux de placage ayant les dimensions habituelles en fonction du processus de dér@ulage. Il est possible encore d'utiliser, pour la fabrication d'une couch@ médian@ @ont la qualité n'est pas a@ssi élevée, des planches 4 ayant en moyenne une longueur d'environ 2 m, qui sont disposées côte à côte et assemblées par des joints collés transversaux dans une colleuse continue 5 produisant une bande continue qutune scie à tronçonner E coupe en plaques ayant la largeur uniforme B requise.Les grandes feuilles de placage 7 obtenues à la sortie de la cisaille à placage 3 et dont l'orientation des fibres est indiquée sur le dessin par des pointillés. ou les plaques 8 obtenues à la sortie de la scie à tronçonner 6, sont amences à pivoter dans le plan horizontal de 90 puis passées directement, ou après empilage intermédiaire. à travers une encolleuse 10 avant d'être disposées les unes à la suite des autres et les unes sur les autres en un nombre quel@onque de couches - mais de man@ère que les fibres présentent toujours la même orientation et de manière que les joints transversaux d'une couche soient décalés dans le sens de l'avance par rapport à la couche adjacente - sur un tapis toulant @@ sur lequel se forme don@ une @ande continue et stratifiée 12. Cette bande entre dans une presse continue à éléments chauffants 13, qui peut être une presse à bande à chenilles. une presse mobile à plaques chauffantes @ffectuant des mouvements de va-et-vient, ou enco@e une presse à rouleaux De la presse 13 sort une bande de bois stratifié 1 dont les différentes couches sont solidement collées les unes aux autres et qui présente une épaisse@r pouvant aller de 20 à 40 mm ou davantage. La presse chauffante 13 peut être suivie par un poste de dur@lssement et de refroidissement 15 pour augmenter encore la rigidité de la bande. Le refendage et le tronçonnage de cette bande continue de bois str@tifié 14 en lattes 21, d'une longueur A correspondant à la longueur de la plaque destinée à former La couche médiane et d'une largeur c qui est égale à l'épaisseur de la couche médiane, s'effectuent dans l'exemple de la figure 1 de la manière suivante La bande de bois stratifié 14-sortant de la presse continue 13 et ayant éventuellement subi un post-durcissement est refendue de façon çontinue par une scie à lames multiples, par exemple par. une scie à lames circulaires multiples 16, en un nombre de lattes 21 qui est déterminé par la largeurde départ B et l'épaisseur c de l'âme ou couche mediane à fabriquer. On obtient donc à la sortie de la scie 16 un tapis continu 17 de lattes qui sont encore attachées à la bande 14. Une scie à tronçonner volante 18 coupe ensuite ce tapis transversalement en une seule fois pour en détacher les lattes 21 ayant la longueur A requise Les lattes stratifiées 21 ainsi obtenues et ayant une très grande résistance sont ensuite amenées transversalement à la direction 19 dans laquelle elles avançaient jusqu'a;iors vers un magasin de lattes 22. Cette amenée des lattes vers le magasin 22 s'effectue directement et de façon entièrement autoratique, donc sans aucun travail ou intervention manuel Comme il ressort plus en détail de la figure 2, ce magasin comprend une entrée horizontale 23 qui est délimitée en hauteur par des barres de guidage 24 et 25. Les barres 24 et 25 sont parallèles et leur espacement correspcnd à la hauteur des lattes 21 Celles-ci sont amenées jusque dans l'entrée 23 du magasin 22 par une oc plusieurs chaines de transport 26; à ce point. les lamelles dont sont composées les lattes lamellaires 21 sont encore orientées parallèlement aux faces supérieures et inférieures des lattes, comme indiqué par la hachure horizontale sur le dessin. Les chatnes de transport 26 portent des taquets 27 qui poussent à chaque fois un nombre relativement enlevé de lattes dans l'entrés 23 dans le sens transversal à la longueur des lattes.Deux barres de guidage 24 et 25 forment à chaque fois l'une de trois paires de barres de guidage 30; 31 et 32 qui sont réparties sur la longueur des lattes 21 comme indiqué sur la figure 1 et qui sont chacune orientées dans le sens de l'avance des lattes à ce point, c'est-à-dire transversalemenv à leurs axes longitudinaux. Pendant leur avance dans l'entrée horizontale 23, les lattes 21 sont appliquées les unes contre les autres par leurs faces de coupe 33 produites lors du refendage par la scie à lames multiples 16 et sont enduites sur leurs cotés supérieurs 28, qui consituaient le cte extérieur de la bande de bois stratifié, de plusieurs bandes de colle au moyen d'un rouleau. encolleur 34. Les lattes 21 sont soutenues par un contre-rouleau 35 pendant cet encollage. Les barres de guidage 24 et 25 font ensuite décrire aux lattes 21 un trajet courbe à grand rayon qui est dirigé vers le bas et qui a pour effet que les lattes sont tournées de 90 autour de leurs axes longitudinaux et que leurs faces de coupe 33 sont orientées horizontalement dans la partie suivante du magasin où les lattes descendent verticalement.Les lattes atte5- gnent ainsi la table horizontale 37, contre laquelle chacune des lattes vient s'appliquer par l'une de ses faces de coupe 33, Les lattes arrivant sur la table 37 sont introduites l'une après ltautre par un poussoir 38 à mouvement alternatif dans l'intervalle entre les plaques chauffées 41 et 42 d'une machine à assembler par collage 40 qui fonctionne en continu Les lattes 2i passent ensuite de façon connue à travers cette machine3 c'est-à-dire pendant que leurs faces de coupe 33 sont orientées horizontalement et pendant que le cOté précédemment supérieur 28 portant la colle de chaque latte est appliqué -contre le côté précédemment inférieur de la latte qui la précède pour etre assemblé à elle sous l'effet de la chaleur ou d'une source d'énergie à haute fréquence, la bande 43 sortant en continu et transversalement aux axes longitudinaux des lattes 21 de la machine 40 est subdivisez par une scie à tronçonner 44 coupant parallèlement aux axes longitudinaux des lattes 21 en plaques 45 ayant la largeur D nécessaire pour former des corches médianes de panneaux en sandwich Les plaques 45 sont disposes les unes sur les autres pour former une pile 46 ou sont directement et sans empilage intermé- diaire encollées de façon connue surales deux faces dards une ancol1-.euse non représentée, réunies au couches exterieures prévues et ass@mblées de façon connue par collage dans une presse à plaques chauffée@ pour former des panneaux en sandwich. Etant donne que les lattes 21 sont obtenues par refendage et tronçonnage d'une bande de bois stratifié 14, chacune d'elles se compose de plusieurs couches de placage ou de bois plus épais (dans le cas de la fabrication à partir de planches) qui sont colles les unes aux autres Les lattes sont donc parfaitement droites et ne se déforment rus, elles possèdent en outre une résistance si élevée qu'elles peuvent etre manipulees mécani- quement dans toute leur longueur de plusieurs mètres, suivant la longueur que doit avoir la couche médiane à fabriquer, sans qu'elles risquent de se casser Il devient ainsi possible de fabriquer des couches médianes de grandes longueurs sur des lignes de fabrication entièrement mécanisées.Les planches fendillées, les feuilles de placage avec des roulures et les noeuds sont solidement ancrés dans les lattes stratifiées, de sorte sue les faces de coupe sur lesquelles doivent etre collées les couches de revêtement et notamment des feuilles de placage extérieures sont planes et fermées, si bien que la qualité de surface des panneaux en sandwich ainsi réalisés est très grande Pour réduire les tolérances en épaisseur, les plaques fabriquées selon l'invention et destinées à former les couches médianes de panneaux en sandwich peuvent être rabotées ou poncées sans que des copeaux de boisj des parties marginales ou des noeuds risquent dZetre arrachés des faces de coupe produites lors du refendage en lattes Un autre avantage du dispositif de fabrication qui vient d'être decrit est qu'il permet de produire aussi bien des couches médianes à partir de planches comme celles désignées par 4 sur la figure 1, que des couches médianes lamellaires de très haute qualité et faites à partir de feuilles de placage comme celles désignées par 2 sur la figure 1.Le taux dlutilisation du bois, déjà élevé dans le procédé de l'invention, peut encore etre augmente du fait que les chutes éventuellement produites sous forte de bandes de placage à la sortie de la cisaille 3 et dont les dimensions sont trop petites pour la largeur B prévue peuvent sans inconvénient etre chargées dans le sens de la flèche 48 dans la machine à assembler par collage 5 qui est en sol prévue pour les planches 4 et dans laquelle ces chutes peuvent etre assemblées avec ces planches 4. La division de la bande continue de bois stratifié 14 en lattes 21 ayant la longueur A des plaques 45 destinées à former des couches médianes de panneaux en sandwich peut s'effectuer également comme représente sur la figure 3 et comme expliqué ci-après : De la bande 14 sortant de la presse continue 13 on coupe tout d'abord, au moyen de la cisaille à tronçonner volante 18, ne plaque en bois stratifié. 51 dont la longueur correspond à celle que doit avoir la couche médiane obtenue également sous forme d'une plaque à la sortie du dispositif selon l'invention La plaque 51 est ensuite divisée en une paSse en un nombre relativement petit de planches ep bois stratifié 53 par une scie à laies circulaires multiples 52.Les planches 53 sont ensuite divisées successivenent en plusieurs lattes 21 au moyen d'une deuxième scie n lames circulaires mul- tiples 54. Comme dans l'installation représentée sur la figure 1, ces lattes sont introduites transversalement à leur longueur dans le magasin de lattes 22, où elles sont encollés et tournées de 900 autour de leurs axes longitudinaux sans aucune intervention manuelle; avant d'être assemblées les unes 'aux autres dans la presse continue à plaques chauffantes 40 pour former la bande 43 dans laquelle les faces de coupe 33 sont également situées à l'exte- rieur. Comme la séparation des plaques 45 de la bande 43 par la scie à tronçonner 44 s'effectue à une cadence plus ou moins régulière, les plaques 45 peuvent directement etre transportées dans le sens de la flèche 55 sur la figure 3, par exemple à travers deux machines à poncer à cylindres ou à large bande 56, 57, puis vers une encolleuse 58. La plaque encollée 59 peut entre recouverue sur les deux faces avec des feuilles de placage 60 et 61 et etre introduite ensuite dans le sens de la flèche 62 dans une presse chauffante non représentée.Les plaques 45 peuvent etre empilées et entreposées en 64 et 65 pour le cas où il y aurait des embouteillages dans la ligne menant à la presse chauffante ou si la capacité de cette presse est plus petite que la capacité des postes précédents. Des plaques 45 empilées en 64 etlou 65 peuvent etre réintroduites l'une apres l'autre dans le sens de la fleche 55 sur la ligne menant à la presse chauffante pendant que tes machines montées en amont ne débitent pas, par exemple pendant des postes de @ui@ ou de repos. Lorsqu'on compare le schéma synoptique de la fabrication selon l'exemple représenté avec l'état actuel de la technique, par@iculièrement dans la fabrication des panneaux en sandwich à mt lamellaire. on s'aperçoit que l'invention permet d'une manière étonnemment simple de mé@aniser et d'automatiser complètement cette fabrication jusqu'à présent si difficile et conteuse en main-d'oeuvre et nécessitant de nombreux stockages intermédiaires. D'autres avantages sont la dimin@tion de l'espace et de la surface au sol nécessaires et l'augmentation cnnsidérable du taux @'u@ilisation du bois, qui est un facteur essentiel dans les frais de fabrication. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la fabrication de plaques destinées à former la couche médiane ou âme de panneaux de bois en sandwich de longueur et de largeur déterminées, selon lequel des feuilles de placage ou des planches sont encollées, disposées les unes à la suite des autres, et éventuelleaent cOte à cote, ainsi que superposées en un nombre quelconque de couches lais avec la meme orientation des fibres et de manière que les joints aux entre mités soient décalées d'une couche par rapport à l'autre, puis assemblées par collage dans une presse de manière à former une bande continue de bois stratifié, selon lequel cette bande de bois stratifié est refendue par une scie à lames multiples en lattEs de meme largeur et selon lequel, enfin, les lattes sont tournées de 900 autour de leurs axes longitudinaux, disposées côte à cOte les unes contre les autres et assemblées par collage, de manière que les faces de coupe des lattes puissent servir par la suite de surfaces sur lesquelles peuvent Outre fixées des feuilles de placage extérieures ou des couches extérieures en copeaux et/ou fibres de bois correspondant i des feuilles de placage extérieures, caractérisé en ce que, avant leur rotation et leur disposition cOte à côte, les lattes sont tronçonnées à la longueur que doit avoir la plaque destinée à former une couche médiane par une coupe effectuée transversalement a la longueur de la bande de bois stratifié, et en ce que, après encollage, rotation et disposition des lattes cOte à cOte, celles-ci sont passées transversalement au sens de leur longueur à travers une machine à assembler par collage fonctionnant en continu, dans laquelle elles sont assemblées sou l'effet de la pression et de la chaleur en une bande continue, d'ob les plaques destinées à former des couches. médianes de panneaux en sandwich sont coupées l'une après l'autre, suivant la largeur nécessaire, par une scie, coupant parallèlement la longueur des lattes. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de bois stratifié est tout d'abord refendue en lattes et en ce que les lattes sont ensuite tronçonnées à la longueur prévue pour les plaques destinées à former la couche médiane des panneaux en sandwich 3 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une plaque de bois stratifié de la longueur prévue pour les plaques destinées à former les couches médianes des panneaux en sandwich est d'abord détachée par tronçonnage de la bande de bois stratifié, et en ce que cette plaque de bois stratifié est ensuite refendue dans le sens de la longueur en lattes au moyen d'une scie à lames multiples. 4 - Procédé selon la revendication. 3, caractérisé en ce que la plaque de bois stratifié est tout d'abord refendue dans le sens de sa longueur en plusieurs planches de bois stratifié ayant chacune une largeur correspondant à un multiple de la largeur des lattes à produire, et en ce que chacune des planches est ensuite divisée en plusieurs lattes. S - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,- caractérisé en ce qu'il comprend une presse continue à éléments chauffants pour assembler les feuilles de placage ou les planches disposées les unes à la suite des autres et superposées, cette presse étant précédée d'un poste d'encollage et suivie d'une scie à tronçonner et d'une scie a' refendre à lames multiples, les scies étant suivies par un magasin de lattes faisant avancer les lattes transversalement au sens de leur longueur et comprenant une partie d'entrée horizontale, les lattes quittant ce magasin après avoir subi une rotation de 90 autour de leurs axes longitudinaux et entrant l'une après l'autre dans une machine à assembler par collage les lattes disposées côte à cdte et transversalèment au sens de l'avance, cette machine étant suivie par une scie coupant parallèlement aux joints collés entre les lattes et divisant la bande continue sortant de la machine en plaques ayant chacune la largeur requise pour former la couche médiane d'un panneau en sandwich. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le magasin de lattes comprend au moins deux guides disposées parallèlement l'un au-dessus de l'autre avec un espacement correspondant à la hauteur des lattes introduites, qui forment la partie d'entre horizontale du magasin et sont recourbés ensuite vers le bas pour se terminer à proximité d'une table disposée au moins à peu près horizontalement et prcEdant la machine à assembler par collage les lattes disposées côte à cOte et transversalement au sens de l'avance, les lattes venant s1appliquer contre cette table par llune de leurs faces de coupe et étant introduites l'une après l'autre et transversalement à leurs axes longitudinaux dans la machine à assembler de préférence par un poussoir à mouvement alternatif. 7 - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les guides comprennent une partie courbe s'étendant à peu près sur 900, 8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les guides sont constitués par plusieurs paires de barres de guidage qui sont orientées parallèlement au sens de l'avance des lattes mais transversalement à la longueur de celles-ci. 9 - Dispositif selon l1une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le magasin de lattes est précédé d'un dispositif de transport et de chargement, comprenant notamment des chatnes ou des courroies, qui est muni de plusieurs taquets faisant avancer les lattes dans le magasin.