La présente invention concerne des plaques et des rames pour filtres presses, qui sont réalisées à partir d'un mélange de caoutchouc dur, par vulca nisation dans des moules. On connaît des éléments de filtrage, plaques et rames, réalises en bois, fonte, matière plastique et caoutchouc souple avec support metallique. Les inconvenients de ces éléments de filtrage proviennent de ce que dans le cas de la fonte, ils sont lourds a manipuler, cassants, et de realisation coûteuse ; dans le cas des matières plastiques, ils sont tres chers ; dans le cas du bois, ils ont une resistance limitée dans le temps en milieu acide ou basique ; et dans le cas du caoutchouc souple avec support métallique monté par pression, la section de filtrage est réduite par suite de la deformation des cannelures; Les plaques et rames de caoutchouc pour filtres-presses conformes a l'invention remédient à ces inconvénients en ce qu'elles sont constîtucas par un mélange de caoutchouc comprenant les constituants suivants, en parties en poids : caoutchouc cassant 32 %;caoutchouc butadiane-styrolene 21,35 % ; résine coumaronique 1,60% ; silicate d'aluminium 37 % ; huile minérale 19,25 % ; oxyde de zinc 2,67 % ; stearine 1,61 Z ; acide bis-p-chloröpheniiacetique 0,53 Z ; soufre 1,22 Z ; mercaptobenzothiazole 0,75 Z. Un exemple de realisation est décrit ci-apres en référence au; dessins annexes dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan d'une plaque conforme à l'invention ; - la figure 2 est une coupe a plus grande echelle selon la ligne B-B de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue a plus grande echelle du détail A de la figure 1 ; - - la figure 4 est une vue en plan d'une rame conforme a l'invention ; - la figure 5 est une coupe a plus grande échelle selon la ligne Ci: de la figure 4 ; et, - la figure 6 est une vue en plan de la partie inférieure du moule de vulcanisation de la rame. On réalise le mélange des constituants suivants, en partie en poids caoutchouc cassant 32 Z ; caoutchouc butadiène styrolène 21,35 Z ; resine coumaro- nique 1,60 Z ; silicate d'aluminium 37 Z ; huile minerale 19,25 Z ; oxyde de zinc 2,67 Z ; stearine 1,61 % ; acide bis-p-chlorophenil acetique 0,53 Z ; soufre 1,22 Z ; et mercaptohenzothiazole 0,75 Z.La charge du caoutchouc comprenant les éléments précites on obtient par malaxation puis par calandrage, un melange sous forme de plaques ayant entre 8 et 10 mm d'épaisseur, on.debite en bandes de 60 a 80 mn de largeur, on pèse de façon è ce que pour la plaque représentée. à la figure I corresponde une quantité de 34 kilos et pour la rame rapresentea à la figure 4, une quantité de 10 kilos. Pour obtenir simultanément une plaque et une rame, on fixe sur les pl4-- teaux d'une même presse de 1500 t, les moules correspondants. Le.moule pour la plaque représentée à la figure 1 est prévu avec un système de coin métallique compose de trois fragments et avec l'aide duquel on obtient la cavité a. Après fixation, le matériel est disposé sur la surface de la partie inférieure du moule 1, uniformément. Le moule pour la rame représentée a la figure 4 est prévu aussi avec-un systdme de coin métallique conique composé de trois fragments pour obtenir la cavité b, Il comporte en outre huit boulons d'appui 3, pour la fixation d'une armature-metallique qui s'insert dans la rame, dans le but d'obtenir la rigidité et la résistance nécessaire à la pression. Après la disposition d'une couche de mélange jusqu'au niveau des boulons d'appui, on fixe l'armature métallique au-dessus de laquelle on pose une autre couche de mélange, puis lorsque les moules sont remplis, on réalise l'opération de vulcanisation. Après approximativement 10 minutes, on procède à une première aération dans le but d'éliminer les bullas d'air. on presse à nouveau et on replète l'opera- tion pendant encore 10 minutes, puis on presse en prenant comme temps effectif de vulcanisation 40 minutes. On procède à l'extraction des moules et à la mise en place de la plaque et de la rame obtenues sur des surfaces parfaitement planes, après quoi on passe à l'opération de -débavurage et de refroidissement à l'eau. Le mélange de caoutchouc a un allongement de rupture de 130 à 150 %, une résistance à la déchirure de 90 à 93 Kgf/cm, une dureté de 90 à 93 degrés schore, une élasticité de -25-Z, un module de 98 %, un poids spécifique de 1,18 et une résistance en milieu alcalin a une concentration de 10 Z d'hydroxyde de sodium Les plaques et les rames conformes à l'invention ont les avantages suivants : économie de métal ; - augmentation de la durabilité ; - manipulation facile dans le processus de production ; - économie de main d'oeuvre d'usinage. REVENDICATIONS 1) Plaque et rame pour filtres-presses, obtenues par vulcanisation dans des moules d'un mélange de caoutchouc, caractérisées en ce que le mélange de caoutchouc comprend les constituants suivants, en parties en poids ; caoutchouc cassant 32 % ; caoutchouc butadiène styrolène 21,35%; résine coumaronique 1,60 Z ; silicate-d'aluminium 37 Z ; huile minérale 19v25 Z ; oxyde de zinc 2,67 Z ; stéarine 1,67 Z acide bis-p-chlorophenil acétique 0,53 Z ; soufre 1,22 % ; mercaptobenzothiazole 0,75 %.