La présente invention concerne une installation pour la fabrication de panneaux de plâtre et vise également les panneaux obtenus avec une telle installation. L'invention se rapporte à des panneaux de platre rectangulaires présentant des conduits tubulaires dans leur épaisseur et dont deux bords opposés sont pourvus d'une gorge. Pour réaliser de tels panneaux, on utilise des moules présentant un fond rectangulaire et une paroi latérale verticale dont deux côtés opposés présentent des ouvertures à travers lesquelles sont engagées des tiges. On déverse le plâtre liquide dans le moule posé horizontalement et od lisse la surface supérieure. Lorsque le plâtre commence à prendre, on retire une à une les tiges, puis après la prise totale, on extrait du moule le panneau ainsi réalisé. Cette manière de procéder est empirique et on constate dans les panneaux de nombreuses malfaçons. En effet, pour pouvoir retirer les tiges permettant de former,dans l'épaisseur des panneaux,des conduits tubulaires, il faut, comte tenu que la prise du plâtre est très rapide, retirer la première un peu trop tot, faute de quoi on ne peut plus retirer la dernière tige. I1 s'ensuit que très souvent la surface supérieure du panneau,au droit des premières tiges retirées, s'affaisse. De plus, on a constaté qu'on perdrait une quantité de plâtre importante. La présente invention a pour objet une installation remédiant à ces inconvénients et permettant d'éviter une perte inutile de plâtre et de gagner un temps important. L'installation selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis supportant, au moins, un moule vertical présentant deux parois latérales verticales parallèles correspondant aux deux faces du panneau à fabriquer, un fond correspondant à l'un des côtés dudit panneau à fabriquer, et deux parois verticales adjacentes au fond et reliant les parois latérales,l'une au moins desdites parois latérales verticales étant montée basculante pour permettre l'ouverture du moule, une série de tiges parallèles et situées sensiblement dans un meme plan s'étendant dans le moule parallélement aux parois latérales verticales, lesdites tiges étant, par une extrémité, solidaires d'un support monté coulissant sur des guides du ch ssis et relié à des moyens pour commander sélectivement son coulissement dans un sens et dans l'autre, de manière que les tiges puissent s'étendre dans le moule lors de la coulée de plâtre pour former des conduits dans celui-ci et être extraites du moule lorsque le plâtre a suffisamment durci. Grâce à une telle installation, on peut retirer toutes les tiges formant les conduits dans le panneau de plâtre simultanément et à un moment opportun. De plus, le moule étant vertical le panneau est réalisé verticalement et on ne risque pas de voir s'affaisser les faces latérales en regard des conduits, si les tiges étaient retirées un peu trop tôt. De plus, il ne sera pas nécessaire de lisser une paroi, celles-ci étant parfaites au démoulage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, 1'installation comporte, à sa partie supérieure, un bac pour le gachage du plâtre, ledit bac étant monté basculant pour déverser le plâtre liquide dans le moule. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les moyens pour commander sélectivement le coulissement du support dans un sens et dans l'autre, comprennent au moins un cylindre dans lequel est mobile un piston, dont la tige est reliée au support, et des moyens pour envoyer sélectivement un fluide sous pression dans le cylindre du côté d'une ou de l'autre face du piston. Afin que le panneau de plâtre, au moment du démoulage, ne risque pas d'être endommagé, la paroi latérale verticale basculante est pourvue de pattes dirigées vers le bas qui s'articulent sur un axe horizontal du châssis, le fond étant solidaire de ladite paroi basculante. De préférence, les parois verticales adjacentes au fond sont solidaires de la paroi latérale mobile et l'une au moins des parois verticales adjacentes au fond est prolongée par une patte s'étendant à l'extérieur du moule et montée pivotante sur un axe de la paroi latérale basculante. Grâce à cette caractéristique, on facilite l'extraction du panneau1 le moule étant ouvert. Suivant encore une autre caractéristique, les parois verticales adjacentes au fond sont obliques de sorte que la section, par un plan horizontal du moule, est trapézoldale. Afin, lors de l'extraction des tiges, que le piston ne bute pas trop violemment contre l'extrémité correspondante du cylindre, l'installation peut comprendre des moyens pour li- miter la vitesse de déplacement du piston, vers sa fin de course, dans le sens de l'extraction des tiges, lesdits moyens présentant des organes pour commander du côté de l'échappement du cylindre, l'admission de fluide sous pression lorsque le piston a atteint une position déterminée. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, l'installation peut comporter deux moules verticaux parallèles pourvus, chacun, d'une paroi latérale verticale basculante, le bac étant monté pivotant sur un axe horizontal du chtssis situé au dessus du niveau supérieur des moules et entre ceux-ci. Gracie à cette structure, on peut procéder au démoulage d'un panneau d'un moule pendant que le plâtre contenu dans l'autre moule prend, ce qui permet un travail sans temps port. L'invention vise également les panneaux obtenus avec étant l'installation selon l'invention, lesdits panneaux/de forme générale rectangulaire et présentant longitudinalement, dans leur épaisseur, des conduits parallèles, et étant caractérisés en ce que les petits côtés sont en biseau de manière qu'ils forment avec une face, un angle aigu, et avec l'autre face, un angle obtus. Un tel panneau présente l'avantage de faciliter leur mise en place dans la construction, en évitant comme cela se fait souvent, de casser l'un des bords pour placer un liant nécessaire à la fixation. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés. Sur ces dessins Fig. 1 est une vue en élévation d'une installation pour la fabrication de panneaux, selon l'invention. Fig. 2 est une vue en plan de l'installation de la figure 1. Fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. Fig. 4 est une vue, à plus grande échelle, d'un détail de l'installation selon l'invention. Fig. 5 est une vue en perspective d'un panneau réali sé avec l'installation. Fig. 6 est une vue schématique d'un détail montrant l'alimentation de deux vérins. L'installation représentée aux figures comprend ub châssis 1 porté par des vérins à vis 2 permettant de régler l'horizontalité. A partir du châssis 1 s'érigent deux colonnes verticales 3 présentant, au voisinage de leur extrémité supérieure, un palier 4, les paliers desdites colonnes étant alignés et recevant chacun un toton 5 solidaire d'un bac 6, l'un des axes 5 au moins étant prolongé par des poignées 7 pour commander le basculement dudit bac 6. Les flans de tôle 8 et 9 sont solidaires, par leur extrémité inférieure, du chassis 1 et sont reliés entre eux par des parois transversales 14 et 15, des profilés verticaux 11, 12,13 et 14 assurant un raidissement du flan 8, tandis que des profilés verticaux 17, 18, 19 et 20 raidissent le flan 9. Les parois 14 et 15 supportent, par des trous qu'elles comportent, quatre cylindres 21,22,23 et 24. Dans le cylindre 21 est mobile un piston solidaire d'une tige 26 dont l'extrémité libre est solidaire d'un support 27 comportant, à sa partie inférieure, deux manchons 28 montés coulissants sur des tiges 29 supportées par le ch ssis à une extrémité et dont l'autre extrémité est solidaire d'un bâti 30 muni de vérins à vis 31. Dans le cylindre 23 est mobile un piston solidaire d'une tige 32 dont l'extrémité libre est solidaire du support 27. Les cylindres 21 et 23 sont reliés à une canalisation commune d'arrivée de fluide sous pression de manière que les pistons soient déplacés simultanément. Il est prévu une arrivée de fluide sous pression à chacune des extrémités des cylindres 21 et 23 et des moyens pour commander sélectivement l'arrivée de fluide sous pression du côté d'une face ou de l'autre face des pistons, afin que ceux-ci se déplacent dans un sens ou dans l'autre. Les cylindres 22 et 24 comportent, chacun, un poston solidaire, chacun, d'une tige 33 dont l'extrémité libre est solidaire d'un support 35 dont l'extrémité inférieure est solidaire de deux manchons 36 montés coulissants sur des tiges 37 portées par une extrémité par le bti 30 et par l'autre extré mité, par le chtssis 1. Le chtssis 1 comporte latéralement, sur un de ses côtés, deux chapes 39 entre les ailes desquelles sont articulées, avec interposition d'un dispositif à rattrapage de jeu 41, des pattes 40 solidaires d'un panneau basculant 42 dont la face tourbée en regard du flan 8 comporte au voisinage de son bord inférieur, une console 43 destinée à coopérer avec une partie fixe correspondante 44, solidaire dudit flan 8, ce dernier étant solidaire d'un profilé vertical 45 percé de trous régulièrement espacés à travers lesquels passent des tiges 46 solidaires du support 27. La tige supérieure 46, ainsi que la tige inférieure, ont une section trapézoldale, tandis que les autres tiges ont une section circulaire, les grandes bases des trapèzes étant tournées l'une en regard de l'autre. Au voisinage d'une extrémité, le panneau basculant 42 comporte, sur sa face tournée en regard du flan 8, une barrette 48 d'une largeur correspondant à l'intervalle ménagé entre le flan 8 et le panneau 42, lorsque ces deux éléments s'étendent parallèlement, ladite barrette 48 étant montée basculante sur une charnière 50 (voir figure 4). Au voisinage de l'extrémité opposée à celle comportant la barrette 48, le panneau 42 comporte une barrette 49 de la même largeur que ladite barrette 48. Ces barrettes 48 et 49, par leur extrémité inférieure, coopèrent avec la console 43 et sont inclinées de manière que la section horizontale délimitée par le panneau 42, lesdites barrettes et le flan 8, soit trapézordale, la petite base étant formée par le flan 8. Les barrettes 48 et 49 sont percées de trous destinés à être traversés par les tiges 46 solidaires du support 27. Le chassies 1 comporte, d'un côté, deux butées 50 et de l'autre côté, deux butées 52, les butées 50 étant destinées à limiter le basculement du panneau 42. Le panneau 42, au voisinage de son bord supérieur, comporte deux pattes 53 et 58, la patte 53 étant percée d'une lumière traversée par une vis 54 sur laquelle se visse un écrou à oreilles 55, ladite vis 54 étant destinée à autre engagée dans une fente 59 d'une barre 56 articulée sur un axe 57 traversant les profilés 13 et 14. La patte 58 est traversée par une vis 62 sur laquelle se visse un écrou à oreilles 61 destiné à être engagé dans une fente 60 de l'une des extrémités d'une barre 63 articulée sur un axe 64 traversant les profilés 11 et 12. Une tige filetée 65 est, par une extrémité, articulée sur le flan 8 et est destinée, par son autre extrémité, à s'engager dans la fente 67 d'une patte 68 solidaire de l'extrémité correspondante du panneau basculant 42, un écrou à oreilles 66 se vissant sur ladite tige filetée, ceséléments constituant un dispositif de verrouillage du panneau basculant 42, en position verticale. Un dispositif de verrouillage identique est prévu à l'extrémité du flan 8 située du côté du bati 30 et porte les mê- mes références que celui qui vient d'être décrit. L'installation est symétrique, par rapport à un plan vertical axial et comprend, par conséquent, un second panneau basculant 70 présentant sur sa face tournée en regard du flan 9,une console 71 dont les extrémités coopèrent avec dee barrettes verticales 72 et 73, la barrette 72 étant montée sur une charnière comme la barrette 48. La console 71 s'étend sur à peu près la moitié de l'intervalle séparant le panneau 70 du flan 9 et coopère avec un épaulement correspondant 75. Le panneau 70 est articulé avec interposition d'un dispositif à rattrapage de jeu, comme le panneau 42. Les moyens d'articulation du panneau 70 étant les mêmes que ceux du panneau 42, ils ne seront pas décrits ici en détail. Le panneau 70 est maintenu en position verticale par deux tiges filetées 83 articulées sur le flan 9 et coopérant avec des fentes 84 de pattes 85 solidaires dudit panneau, les tiges filetées recevant des écrous à oreilles 86. Les profilés 17 et 18 sont traversés par un axe horizontal 88 traversant une barre 89 présentant une fente 90 destinée à être traversée par une vis 92 sur laquelle se visse un écrou à oreilles 91.,ladite vis étant portée par une patte 76 solidaire du panneau 70. Entre les profilés 19 et 20 est articulée, sur un axe 80, une barre 79 dont I'extrémité libre comporte une fente 81 dans laquellevient s'insérer une vis 77 traversant une lumière d'une patte solidaire du panneau 71 non visible sur les dessins, ladite vis comportant un écrou à oreilles 78. Le support 35 est solidaire d'une série de barres 94 identiques aux barres 46 et traversant des trous correspondants des barrettes 72 et 73. A la figure 6, on a représenté schématiquement l'alimentation des cylindres 21 et 23, la même distribution étant prévue pour les cylindres 22 et 24. Comme on le voit sur cette figure, l'une des extrémités des cylindres 21 et 23 est reliée par des conduits 95 et 96 à une arrivée 97 de fluide sous pression, tandis que l'autre extrémité du cylindre 21 est reliée à une autre arrivée de fluide sous pression 100 par un conduit 99 et que l'extrémité correspondante du cylindre 23 est reliée à ladite arrivée 100 par un conduit 98. Les conduits 95, 96 sont reliés aux conduits 98, 99 per un conduit 101 sur lequel est interposée une vanne 102 dont l'ouverture est susceptible d'être actionnée par le support 27 lorsque celui-ci arrive au voisinage du bâti 30. La vanne 102 peut être du type temporisé c'est-à-dire qu'après avoir été ouverte, elle se referme automatiquement après un temps déterminé ou il peut être prévu une seconde vanne devant être fermée manuellement, la vanne 102 se fermant lors du retour du support 27. Lorsqu'on envoie du fluide sous pression par l'arrivée 97, celui-ci pénètre dans les cylindres 21 et 23 par les conduits 95 et 96 et pousse les pistons dans le sens de la flèche f. Un peu avant la fin de course des pistons, la barrette 27 actionne la vanne 102 et l'ouvre de sorte que du fluide sous pression passe à travers le conduit 101 et vient, par les conduits, sous pression 98 et 99, pénétrer dans les cylindres a3 et 21 de sorte que la course des pistons se trouve freinée,les pistons continuant néanmoins leur course puisaue la pression dans les cylindres s'exerçant sur la face des pistons du côté des tiges de ceux-ci est inférieure à celle s'exerçant sur l'- autre face du fait justement de la section des tiges. Pour ramener les pistons dans leur position initiale, après fermeture de la vanne 102, on ferme l'arrivée de fluide 97 et on ouvre l'arrivée 100. De préférence, l'installation sera pneumatique et comprendra, bien entendu, les clapets nécessaires pour son bon fonctionnement. A la figure 5, on a représenté un panneau de plâtre obtenu avec l'installation selon l'invention. Ce panneau a une forme générale rectangulaire allongée et présente quatre côtés 105, 106, 107 et 108. Les côtés 105 et 107 sont parallèles, tandis que les côtés 106 et 108 sont obliques de manière que l'une des faces 111 soit d'une longueur supérieure à celle de l'autre face 112. Dans l'épaisseur du panneau s'étendent des conduits parallèles 109, tandis que le côté 105 présente une gorge 110 à section en queue d'aronde. Le côté longitudinal 107 comporte également une gorge 110 à section en queue d'aronde. Les gorges 110 permettent, lorsque les panneaux sont juxtaposés, de couler des points permettant de les assembler.La pose des panneaux est très aisée grâce à l'obliquité des côtés 106 et 108. En effet, ceux-ci étant placés verticalement, on remplit avec un liant la partie laissée libre entre l'arête de la face 111, l'arête de la face 112 et le plancher pour le côté 108. Pour le côté 106, on procède de la meme manière en remplissant d'un liant l'espace libre ménagé entre le plafond et les arêtes des faces 111 et 112. En principe, la longueur des panneaux sera correspondante à la hauteur courante comprise entre un plancher et un plafond, soit environ 2m 50, les panneaux ayant une largeur d'environ 50 centimètres. On remarquera que lors de la pose des panneaux, le liant pour les assembler le long du plancher et le long du plafond pénétrera en partie dans les conduits 109, ce qui permettra d'assurer une meilleure liaison. Le fonctionnement de l'installation selon l'invention est le suivant Dans le bac 6, on verse de l'eau et du plâtre, le bac 6 ayant une contenance correspondant à la réalisation d' un panneau tel que celui de la figure 5. Les panneaux basculants 42 et 70 sont fermés et maintenus par les tiges filetées 65 et 83, qui coopèrent respectivement avec les pattes 68 et 85. Les pistons sont poussés contre une extrémité des cylindres de manière que, d'une part, les tiges 46 traversent les trous des barrettes 48 et 49 et, d'autre part, les tiges 94 traversent les trous correspondants des barrettes 72 et 73. En agissant sur les poignées 7, on fait basculer le bac 6 de manière que le plStre liquide qu'il contient soit déversé dans l'un des moules formé par le flan 8, le panneau 42 et et les barrettes 48 et 49. On lisse le plâtre à la partie supérieure du moule et on pose sur ladite partie supérieure un madrier 116, celui-ci étant maintenu par les barres 56 et 63 qu'on verrouille respectivement avec les vis 54 et 62. On procède ensuite de la même façon en remplissant le moule formé par les barrettes 72 et 73, le panneau 70 et le flan 9. On verrouille ensuite les barres 79 et 89 avec interposition d'un madrier 116 avec les vis correspondantes 77 et 92. Durant le temps nécessaire pour remplir le second moule, le plâtre du premier moule a déjà pris et on peut commander l'extraction des barres 46. De l'air comprimé est envoyé dans les cylindres 21 et 23 de manière que le support 27 soit envoyé en direction du bâti 30, ses manchons 28 coulissant sur les tubes 29. Les pistons se déplacent a une vitesse rapide de manière que les barres 46 se décollent du plâtre sans arracher celui-ci qui est encore maléable. En fin de course, le support 27 coopère avec la vanne 102 prévue pour les cylindres 21 et 23 de sorte qu'il est admis de l'air sous pression sur les deux faces du piston afin de ralentir sa course et d'éviter qu'il bute trop violemment contre le bâti 30. L'extraction des tiges peut s'effectuer environ dans les deux à trois minutes qui suivent la fermeture du moule et environ dix minutes après on peut procéder au démoulage. Pour cette opération, on déverrouille les barres 56 et 63, puis on retire le madrier 116, on desserre ensuite les écrous 66 et on retire les tiges filetées 65 des fentes 67, le panneau basculant 42 piston te alors et vient reposer sur les butées 5?. On fait pivoter alors la barrette 48 et on peut ainsi retirer le panneau réalisé. On procède de la même manière pour le panneau formé dans le second moule. L'installation ne nécessite pas plus de deux ouvriers qui peuvent, en permanence, être occupés sans temps mort, puisque l'on peut procéder au démoulage d'un panneau pendant la prise de plâtre de l'autre moule, et ainsi de suite. Les panneaux réalisés avec l'installation selon la présente invention présente deux faces lisses et planes et sont donc prêtes à être utilisés. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1" - Installation pour la fabrication de panneaux en plâtre comportant des conduits tubulaires, caractérisée en ce qu'elle comporte un châssis supportant au moins un moule vertical présentant deux parois latérales verticales parallèles correspondant aux deux faces du panneau à fabriquer, un fond correspondant à 1'un des côtés dudit panneau à fabriquer, et deux parois verticales adjacentes au fond et reliant les parois latérales, l'une au moins desdites parois latérales verticales étant montée basculante pour permettre l'ouverture du moule, une série de tiges parallèles et situées sensiblement dans un mdme plan s'étendant dans le moule parallèlement aux parois latérales verticales, lesdites tiges étant, par une extrémité, solidaires d'un support monté coulissant sur des guides du châssis et relié à des moyens pour commander sélectivement son coulissement dans un sens et dans l'autre de manière que les tiges puissent s'étendre dans le moule lors de la coulée de plate pour former des conduits dans celui-ci et autre extraites du moule lorsque le plâtre a suffisamment durci. 2" - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte à sa partie supérieure un bac pour le gachage du plâtre, ledit bac étant monté basculant pour déverser le plâtre liquide dans le moule. 3 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens pour commander sélectivement le coulissement du support dans un sens et dans l'autre, comprennent au moins un cylindre dans lequel est mobile un piston, dont la tige est reliée au support, et des moyens pour envoyer sélectivement un fluide sous pression dans le cylindre du côté d'une ou de l'autre face du piston. 4" - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la paroi latérale verticale basculante est pourvue de pattes dirigées vers le bas qui s'articulent sur un axe horizontal du chassies, le fond étant solidaire de ladite paroi basculante. 50 - Installation selon les revendications 1 et 4 caractérisée en ce que le chassis comporte des butées pour limiter le basculement de la paroi latérale. 60 - Installation selon les revendications 1 et 4, caractérisée en ce que les parois verticales adjacentes au fond sont solidaires de la paroi latérale mobile. 7" - Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'une au moins des parois verticales adjacentes au fond est prolongée par une patte s'étendant à l'extérieur du moule et montée pivotante sur un axe de la paroi latérale basculante. 8 - Installation selon la revendication 1, caracté- risée en ce que les parois verticales adjacentes au fond sont obliques de sorte que la section, par un plan horizontal du moule est trapézoïdale. 9" - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour limiter la vitesse de déplacement du piston vers sa fin de course dans le sens de l'extraction des tiges. 10. - Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens pour limiter la vitesse du piston vers sa fin de course dans le sens de l'extraction des tiges,comprennent des moyens pour commander du côté de l'échappement du cylindre, l'admission de fluide sous pression, lorsque le piston a atteint une position déterminée. 11" - Installations selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte deux moules verticaux parallèles pourvus, chacun, d'une paroi latérale verticale basculante, le bac étant monté pivotant sur un axe horizontal du châssis situé au dessus du niveau supérieur des moules et entre ceux-ci. 12" - Panneaux de plâtre obtenus avec l'installation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 et du type ayant une forme générale rectangulaire et présentant des conduits parallèles dans leur épaisseur, caractérisés en ce que les petits côtés sont en biseau de manière qu'ils forment avec une face, un angle aigu, et avec l'autre face, un angle obtus.