Dans l'état de la technique,il est connu que -pour des filtres-presses,les surfaces filtrantes sont verti cales et placées côte à cote suivant un axe horizontal. Ces filtres sont en longueur. -pour d'autres,les surfaces filtrantes sont horizontales et placées suivant un axe vertical. Ces filtres sont en hauteur. Ce sont ces derniers qui nous intéressent ici. Ils comprennent successivement --un plateau à une seule face perforée communiquant à une cham bre intérieure,recevant les filtrats qui s'évacuent par une -tuyauterie.la face perforée ( partie supérieure du plateau) est recouverte d'un tissu filtrant qui retient le solide et laisse passer le liquide de bouillies à filtrer. --pais un cadre de mêmes dimensions extérieures que le plateau, avec une tuyauterie par laquelle seront alimentés la bouillie, le liquide de lavage du gâteau de solide, de l'air comprimé... --pouis ensuite, de même, un plateau, un cadre, un plateau...etc. Quand le filtre est fermé pour la filtration sous pression, les surfaces portantes périphériques des plateaux et cadres enferment et serrent le tissu, qui en même temps leur sert de Joint. La fermeture du filtre est assurée par un vérin mécanique ou bydraulique,qui exerce en général par le bas,la pression suffisante pour que les plateaux et cadres ne s'écartent pas, sous la pression exercée intérieurement. Les forces développées sont absorbées entre deux plaques de résistance,de mêmes dimensions que les plateaux et cadres. L'une de ces plaques est fixe,l'autre est mobile et suit la course du vérin. Les efforts sont en fin de compte repris par des traverses trs résistantes > dans le haut et dans le bas, elles mêmes étant fixées à des poteaux servant de tirants,le tout formant une potence. Tout celà est appliqué à tous les filtres-presses,qu'ils soient en longueur ou en hauteur, et est donc du domaine public. Après filtration, il faut ouvrir le filtre pour évacuer les gâteaux filtrés.Ee lâchant la pression du vérin, la plaque mobile, les plateaux et les cadres descendent. Il faut un écartement entr'eux pour pouvoir déplacer les tissus portant les gâteaux. Si les diverses opérations sont faites manuellement;il existe de nombreuses variantes de filtres,dans le domaine publies. Pour automatiiaer un filtre en hauteur,il en va autrement. Ainsi,dans un appareil connu, d'origine hongroise a) l'écartement entre plateaux et cadres est maintenu par des crochets et glissières reliant tour à tour ces éléments successifs du filtre.Les efforts sur les crochets augmentent de bas en haut et de plus en plus,avec le nombre croissant d'éléments à soutenir, leur poids se cumulant. b) le filtre ne comprend qu'une seule bande de tissu filtrant (environ 40 m de longueur pour I2 plateaux). Elle est sBpporthe par des rouleaux qui ne sont pas tracteurs et qui n' ont aucune commande séparée.La traction se fait à partir d'un rouleau extérieur au filtre. c) Ce rouleau extérieur mobile tire sur toute la bande doit Entre guidéepour ne pas glisser sur les rouleaux et les quitter.Â cet effet1 des dispositifs modifient l'axe da rouleau tracteur extérieur et des palpeurs doivent contrôler et règler les modifications,ce qui exige un appareillage coûteux et délicat. d) La tension pour la traction, doit rattaper les écartements entre plateaux et cadres à l'ouverture du filtre et les compenser à la fermeture. Les écartements se cumulant sur une seule bande,les déplacements sont importants. e) Après le déchargement du solide filtré, avec l'aide d'un couteau solidaire de chaque rouleau et se déplaçant avec lui, les tissus ne sont pas lavés.ta filtration recommence sur des tissus sales.teur lavage se fait en un seul point fixe écarté du filtre. Il en résulte que les tissus filtrants se colmatent au fur et à mesure que la bande unique se déroule et de plus en plus,par les passages successifs sur les plateaux. En conséquence,le rendement de filtration diminue. ) Pour ne pas déchirer le tissu et surtout à cause de la présence d'au moins une couture de la bande,qui lui donne une surépaisseur,le couteau doit rester à distance du tissu, ce quifsouvent,laisse sur lui des parties de gâteau de solide. g) Si le tissu passe d'un plateau au suivant par un seul rouleau, il se présente sur ce suivant, l'envers de la position de filtration précédente. Comte le tissu n'est pas lavé, toute partie de gâteau restant collée, s'écase sur le dessus du plateau, ce qui donnera par lessivage du dépôt, des filtrats turbides au cours de la filtration h) Pour éviter cet écrasement et ces filtrats troubles, on peut concevoir que la bande continue de tissu se décompose en sections successives a,b,a,b Les premières (a) ne s'arr6- tent que sur les plateaux impairs et les secondes (b) sur les plateaux pairs. Dans ce cas,le tissu se présente normalement, mais néanmoins n'étant pas lavé, il se colmate comme indiqué sous e)ci-avant. De plus,en l'absence de lavage,il est inmsnquable que les rouleaux suivants se salissent et s'encrassent. i) Cette façon d'opérer oblige de décharger les gâteaux, partie d'un côté de la zachine,partie de l'autre.Cette décharge en deux points est gênante et peu économique. f) Tous les rouleaux sont solidaires des plateaux et cadres auquels ils sont reliés par des bras.Le couteau de chaque rouleau est aussi filé sur ces bras. Les plateaux et cadres sont ainsi soumis à des efforts excentréxfauquels s'ajoute la traction de la bande continue sur chaque rouleau. Cette conception oblige à construire les plateaux et cadres en métal. Il est regrettable,en raison de ces efforts,de ne pouvoir utiliser les matières plastiques,plus légères,plus économi- ques,souvent mieux adaptées aux corrosions chimiques,pour manu- facturer les plateaux et cadres. k) le fond des chambres à filtrats est horizontal et est au dessous de la tuyauterie d'évacuation des filtrats. Il reste donc dans le plateau,du liquide non évacué. Quand un lavage du gâteau est effectué,ce fait est pré- diciable,car il conduit au mélange des filtrats riches et des filtrats de lavage. 1) Pour automatiser les opérations d'un cycle de filtration, sont utilisés des systèmes mécaniques et des "timers" s'influ- ençant jutuellement,le réglage de l'un d'eux impliquant la modification des paramètres des autres,car l'ensemble n'opère pas en eontinu,mais en pas à pas. Le filtre-presse à surfaces horizontales suivant l'invention évite tous ces inconvénients. I1 est décrit après,en se référant aux dessins schématiques annexés,soit : Figure I : Vue par un côté du filtre. Schméa général. Figure II: Vue par le dessus du filtre. Figure III : Construction dtun plateau à fond incliné. Figure IV : Détail d'accrochage du tissu sur les rouleaux. Figure V : En exemple,doigts d'arrêt dans la descente des plateaux,cadres et rouleaux (figurés). Figure VI : Système de tension de la courroie-(ou chaine) pour la rotation des rouleaux. Figure YII : Intercalaires distanceurs entre les rouleaux. Figure VIII: Figuration très schématique partielle des organes à automatiser. Pigure IX : Cames du programmateur, avec cames intermédiaires actionnant les minuteries des réglages de temps des opérations du cycle. La minuterie est figurée au dessin sous M. Description: voir Fig I et Il. Entre la plaque de résistance fixe (i) et la plaque de résistance mobile (2) par le vérin hydraulique ou pneumatique (3) sont installés successivement de haut en bas, - un cadre (4) avec une ou des tuyauteries (3) d'alimentation de la bouillie etc..Il est fermé dans le haut*ouvert dans le bas et est fixé à la plaque (1). Il n'est pas mobile. - puis,mobiles, un plateau (6) à paroi perforée supérieure et fond plein,un cadre (7),un plateau (8),un cadre (9),un plateau (10) aux dessins. Il est évident que le nombre de ces éléments peut etre augmenté ou diminué. Fig III. Les plateaux à fond incliné se composent des élé menti porteurs périphériques (il) , le fond ( 12),des renforce ment (13), de la boite étanche à filtrats (14) renforcée par des raidisseurs (15) croisés avec les renforcements ci-dessus,une plaque perforée ou un matelas de treillis (16). Les filtrats s1 écoulent par la tuyauterie (17) au point bas. Des tissus séparés pour chaque plateau,en petites bandes continues ( 18-19-20 ) passent de chaque csstd des plateaux corres pondants,entre chacun et les cadres contigus Les bandes indépendantes passent sur des rouleaux comme (21-22-23) d'un côté du filtre et (24-25-26 ) de l'autre côté. On évite ainsi les inconvénients b3 c) d) dans l'état de la technique actuelle. Les rouleaux sont portés par des paliers comme (27), en matière plastique dure, seulement. Les rouleaux ne sont pas accrochés aux cadres et plateaux, dont ils restent indépendants,sauf parfois pour le plateau inférieur (10 ) par les bras (28) comme représenté aux dessins;mais en général,ces bras relient la plaque mobile (2) et les rouleaux (23 - 26). On évite ainsi l'inconvénient repris sous ) ci-avant de l'état actuel de la technique,et sauf cas de corrosion chimique, les plateaux, cadres et rouleaux du filtre suivant l'invention, sont touJours réalisés en matières plastiques (poîypropylène,etc) Voir Fig IV. Les extrémités de chaque rouleau (par exemple 22) sont munies de pointes (29) opérant comme des dents de pignon. Dans ces pointes,viennent se placer des oeillets métalliques (30) fixés régulièrement à la distance nécessaire,le long des bords longitudinaux renforcés des petites bandes de tissu, chacune étant accrochée ainsi entre un rouleau côté gauche et un rouleau côté droit,au même niveau. On évite ainsi,les inconvénients b) c) d) d'une bande unique. Les paliers (27) des rouleaux peuvent monter ou descendre entre deux montants fixes verticaux (31) distancés pour laisser les bouts d'arbre des rouleaux et pour servir de guides verticaux et latéraux aux paliers. Voir Fig VI et I - Il. Â un seul angle, côté commande seulement, tous les rouleaux portent extérieurement aux montants ci-dessus, une poulie (32) pour courroie trapézoidale ou pour courroie à crans ou encore un pignon pour chatne. Â la verticale,au dessus de la ligne des poulies (ou pignons ) une poulie (33) est fixée rigidement à la plaque fixe (i). Â la verticale,au dessous de la ligne des poulies est fixée une poulie (34) réglable en hauteur. L'une de ces deux poulies t 33 au dessin) est mise en rotation par un mo to-ré duc- teur de vitesse (35) au moment voulu et pour le temps voulu. Entre les deux poulies (ou pignons) (34-33) est déposée une courroie (36) (ou chaSne).Mais elle n'est pas tendue tant que les cadres et plateaux sont serrés enter'eux ou pendant la périod'ouverture ou de fermeture du filtre,pendant laquelle les rouleaux montent ou descendent,sans etre soumis à aucune rotation. Tous ces organes sont rendus solidaires,par des moyens faciles de démontage et de remontage,des traverses (36) et poteaux t 37) qui forment la potence résistante du filtre. Voir Fig V. Quand le vérin est lâché, les cadres, plateaux et rouleaux sont arrtés dans leur descente par des doigt la hauteur voulue:ex rouleaux(21-22-23)par les doigts(58.) Les éléments cités peuvent ainsi être descendus on rem@ntés indépendamment,aisément,en évitant l'inconvénient sous a) de l'état de la technique Voir Pig VI.Quand les plateaux, cadres et rouleaux ont été descendus à leur position, des roulettes (39) fixées à un montant mobile (40) ma par des vérins double effet (41) appuient contre la courroie (36), l'enfoncent dans les gorges des poulies (32-33-34) en formant des arcs embrassés, pour l'entraînement par le moto-réducteur,ce qui fait tourner les rouleaux dans le même sens.Le solide filtré est ainsi déchargé d'un seul côté du filtre,évitant l'inconvénient i) de l'état de la technique. Voir Fig VII . Â la remontée des cadres et plateaux, pour garder entre les rouleaux indépendants,la distance qu'ils auront quand le filtre sera fermé, des intercalaires (42 ) sont placés entre les paliers (27 ) des rouleaux. Ils glissent dans les montants (31), les rouleaux étant ainsi relevés au fur et à mesure,depuis le plateau (10) le plus bas, ou depuis la plaque mobile (2),en gardant leur distance minimum.Les intercalaires empêchent aussi les rouleaux de se rapprocher au cours de leur descente,qui se fait parallèlement à celle des plateaux et cadres. Fig I - III. Des couteaux (43) pour enlever le solide qui reste rait accroché aux tissus sont montés à l'endroit nécessaire,pour qu'après la desceflte,chaque rouleau touche presque le couteau qui lui correspond. Les couteaux ne sont pas solidaires des rouleaux et ne les accompagnent pas dans leurs mouvements. Ils sont montés sur des axes rotatifs (44) fixés aux montants (45). Les axes portent une patte (46) règlable.La plura- lité des pattes est reliée à une tringle (47) mobile dans le plan vertical,par le vérin double effet (48). Les couteaux peuvent être ainsi être réglés très près des tissus supportés par les rouleaux,s!en écarter quand se présente la couture dans chaque bande sans fin de tissu et reprendre après sa place initiale,évitant l'inconvénient f) et ltinconvé- nient ) cités dans l'état de la technique. Les tissus débarassés des gâteaux par changement d'orientation des tissus porteurs (18-19-20) et par les couteauxtcomme 453 sont ensuite lavés,pour être décolmatés. Â cet effet,des boites (49) contenant chacune une rampe d'aspersion de liquide de lavage des tissus, s'appuient sur le brin inférieur de chaque bande de tissu qui a servi à la filtra tion.L1aBpersion nettoie le c8té du tissu qui a servi. Ces boites légères (plastique) accompagnent chaque cadre,auquel chacune d'elle est reliée par des bras,dans la montée ou la descente des cadres et plateaux. Chaque bande séparée de tissu ne tourne que d'un demi-tour, après chaque cycle de filtration.La portion de bande précédei- ment lavée,prend la place de la portion qui a servi pour la filtration, tandis que celle-ei se nettoie. Sont ainsi supprimés les inconvénients e) g) h) de l'état actuel de la technique. Il est évident iaintenant,que le filtre objet de l'invention doit etre automatisé. Voir Fig VIII. Le cycle répétitif de travail comprendra à titre d'exeiple,les phases opérationnelles ci-après : levée du vérin (3) pour serrer le filtre;ouverture de la vanne (50) d'alimentation de la bouillie dans les cadres et sa ferme- ture après le temps voulu;ouverture de la vanne (51) d'air comprimé, pour chasser le liquide et produire le gâteau et la fermer après un temps;ouverture de la vanne (52) d'alimenta- tion du liquide de lavage puis sa fermeture;ouverture et fermeture à nouveau de la vanne d'air (51). En correspondance, dans les temps ci-dessus,ouvrir puis fermer tour à tour la vanne (53) de séparation des premiers filtrats troubles,la vanne (54) de récolte des filtrats clairs, la vanne (55) de récolte des filtrats de lavage,et de séchage du gâteau filtré. chaque cadre contient alors un gâteau filtré,lavé,déshy drayé qu'il faut enlever. Le vérin (3) est lâché.La plaque mobile (2), les plateaux (comme IO),Ies cadres (comme 9) et les rouleaux (comme 23-26) descendent et sont arrêtés à leur position pour la vidange, par les doigts (comme 38). Ensuite les vérins (41),par le Montant (40) poussent les roulettes (39) pour tendre la courroie (36) ou chaîne et la mettre en position d'attaque des poulies (comme 32-33-34) (ou pignons).Le motoréducteur (35) tourne dès lors et fait tourner les poulies (ou pignons) donc les rouleaux, qui par leurs pointes (29) font avancer les tissus en engageant leurs oeillets (30). Le déplacement correspond à une demi-longueur de la bande, Le solide filtré se décharge, avec si nécessaire,l'interven- tion des couteaux et en même temps,s1ouvre puis se ferme,la vanne pour le lavage des tissus (boîtes 49). Les coutures des bandes ont été établies à la même position sur chaque rouleau.vant quelles ne se présentent devant eux, les couteaux (comme 43) sont écartés,puis rapprochés,grâce aux axes(44) pattes t46) tringle (47) et vérin (48). Après la fin du déplacement des tisaus,les vérins (41) sont relâchés,les roulettes (39) libèrent la courroie (36)(ou chaîne). Dès ce moment,le vérin (3) est à nouveau poussé,pour recom- mencer un nouveau cycle de filtration. Il est évident que l'automation de ces opérations successi ves serait facile,si chacune d'elles se faisait dans un temps précis, immuable. L'emploi d'un programmateur suffirait. En fait ,il n'en est rien. Certaines opérations comme la levée ou la descente du vérin la mise en tension ou le relachement de la courroie,le démarrage et ltarrAt du moto-réducteur,l'écartement ou l'approche des couteaux,le lavage des tissus s'éxécutent pendant des temps fixes. Nais en ce qui concerne la filtration,le lavage des gâteaux et leur séchange, ces temps sont variables en fonction de la nature des produits à filtrer,la qualité des bouillies change. Pour pouvoir règler les temps requis pour ces dernières opérations,aisément,précisement et sans arrêter le filtre et sans outils,nous avons mis au point le système suivant,qui contrairement au pas à pas de l'état actuel de la technique, opère en continu, ce qui est extrêmement avantageux industriellement. L'on utilise an programmateur à cames. Sur un arbre rotatif à vitesse constante sont calées des cames opérant par paires. Une came (60) est un disque en plastique,à la périphérie duquel et sur une demi-circonféreree environ a été enlevée une partie, formant ainsi une encoche. En positionnant les deux encoches de la paire,l'on créée une encoche globale depuis un V jusqu'à une longueur correspondant à 1800 maximum.ans cette encoche tombe un palpeur (61), ce qui fournit une impulsion électrique capable de télécommander un organefpar exemple ouvrir une vanne et la fermer quand le palpeur sort de l'encoche ,opérant comme un interrupteur. Le programmateur faisant un tour dans le temps ,dans ce temps,la longueur de encoche délimitera un temps de travail t d'un organe commandé. Le nombre de paires de cames permettra donc d'opérer des organes divers au moment voulu et pour le temps voulu. Mais il faut pouvoir décaler et farier Tel les temps élémentaires t1,t2,t3 etc,des opérations séparées à effectuer,qu1elles soient à durée constante ou à durée variable. Un intimer" réglable enclenche le suivant et la suite,en pas à pas. Nais celà nécessite pour les divers timers plusieurs plots de commande,car les opérations s'interpénètrent,par exemple, le vérin (5) reste poussé pendant plusieurs temps t correspondant à des opérations comme la filtration,Ie lavage,le séchage,dont les temps sont appelés à varier. Le système pas à pas se complique donc et changer les paramètres d'un timer oblige à intervenir sur les autres,les timers étant dépendants. Notre procédé évite cet important inconvénient. Rappelons que dans le programmateur,l'encoche d'une paire de cames règle le démarrage et l'arrêt d'un organe télécommandé. Les encoches des diverses paires sont indépendantes l'une de l'autre,donc les opérations des divers organes peuvent stin- terpénétrer et l'exemple ci-dessus du vérin (3) est parfaitement réalisable par le programmateur seal,mais pour des temps fixés. Mais il faut pouvoir faire varier ces temps, sans influencer une ou des opérations,par le changement d'une autre. 'est ici que se place l'innovation conjuguant les moyens connus ci-dessus,avec les compléments ci-après. Voir Yig IX. L'encoche d'une paire de cames n'est pas fixée à la longueur relative à un temps opérationnel élémentaire réel pour le temps de commande d'un organe,maîs à une longueur nettement plus courte. blots appelons cette encoche raccourcie, encoche principaleS de la came principale, Chaque fois que le temps de travail d'un organe commandé par l'encoche principale devra être modifié,il le sera toujours dans le sens d'une augmentation. Pour ce faire,la came principale (60) (une paire de disques) est suivie par une QU plusieurs cames complémentaires (62) (63), dont l'encoche est très courte,fOrmant presqu'un V. Quand le palpeur de chaque came complémentaire tombe dans ce V,il arrête le programmateur pendant un temps complémentaire ( x ) ), en enclanchant une minuterie de temp@risation, règlable pour ce temps, simplement par rotation d'un bouton moletté. Après ce temps élémentaire z ,la minuterie revient au séro ce qui redémarre le programmateur. Suivant le nombre n de cames complémentaires agissant sur la même minuterie, on augmentera ainsi le temps t de 11 encoche principale de O à n s. Le temps x peut Stre allongé ou raccourci pendant la marche. Cette disposition est applicable à autant de cames princi- pales que nécessaire Le temps théorique T de rotation du programmateur devient ( t1 + nxl) + ( t2 + nx2) + ( t3+ nx3)...etc. Chaque came principale avec ou non, sa ou ses cames complémentaires forme un groupe totalement indépendant des autres cames principales et leurs complémentaires. Toutes les opérations à effectuer par le filtre, peuvent donc s1interpénétrer et être modifiées à tout instant, sans arrêt du filtre, sans outils,par simple tourne-bouton,parce que les commandes ne se font nullement pas à pas,mais indépendamment et en continu pour chaque came principale. RhXENDICAEIONS : 1. Filtre-presse en hauteur, à surfaces filtrantes horizontales, automatisé, comprenant des cadres alimentés par la bouillie solide/liquide à filtrer, des plateaux recevant les fiitrats,des tissus filtrants en petites bandes continues entre cadres et plateaux, et supportés par des rouleaux en deux cotés des plateaux; une potence et des plaques de résistance,un vérin pour la fermetur ou l'ouverture du filtre, caractérisé en ce que :: - le tissu filtrant de chaque plateau, passe sur les deux rouleaux qui lui correspondent et qui sont indépendants da plateau ou de tout cadre,autre plateau et autre rouleau, tous les rouleaux étant périodiquement mis en rotation dans le mme sens,par des poulies (ou pignons) attaquées par une courroie (ou chaîne) détendue pour la montée ou la descente des cadres1 plateaux et rouleaux et tendue après leur descente,pour la rotation des rouleaux, cette rotation entranant 1 t avanficement des tissus d'une demi-longueur de bande, ce qui décharge les gâteaux filtrés dans chaque cadre, décharge aidée par des couteaux à position fixe, indépendants des autres organes ci-dessus mobiles dans le plan vertical, ces couteaux étant rotatifs autour d'un axe fixe, pour les rapprocher des tissus des rouleaux et les écarter pour le passage de la couture de chaque bande de tissu; les cadres, plateaux et rouleaux étant dans leur descente,retenus à la position requise par des doigts fixes attachés à la potence,la distance entre les rouleaux des divers étages étant maintenue par des intercalaires pour la montée ou la descente les tissus étant après décharge des gteaux,au cours de leur déplacement, lavés pour leur décolmatage,par des boîtes de lavage attachées aux cadres et se déplaçant avec eux, le filtre étant automatisé par commande des vérinsdes rouleaux, des tendeurs ou détendeurs de la courroie (ou chaine),des couteaux, des bottes de lavage, de vannes et autres organes requis,par seulement un programmateur comprenant des cames principales fixant dans des temps raccourcis, le début et une durée de chaque commande élémentaire, des cames complémentaires à chaque came principale et connectées à une minuterie de temporisation,ajoutant au temps raccourci programmé par la came principale,le temps nécessaire pour régler la durée requise pour chaque opération commandée, ce réglage étant effectué par simple ajustement "tourne-bouton". du temps indiqué à la minuterie,règlable sans arrêt du filtre et sans outil. - iltre-presse en hauteur, automatisé, suivant revendication n 1, caractérisé en ce que, les extrêmités des rouleaux por tent des pointes formant pignon, ces pointes engageant des oeil lets métalliques fixés sur les bords des bandes indépendantes continues de tissu, la mise en rotation des rouleaux indépendants des cadres et plateaux entraînant l'avancement des tissus dans le même sens,d'une demi-longueur de bande. 3 Filtre-presse automatisé,en hauteur, suivant revendications n 1 et 2, caractérisé en ce que la mise-en rotation des rouleaux se fait par l'engagement de poulies (ou pígnons) fixées à une seule extrémité d'un des deux rouleaux indépendants- au même niveau, par une courroie (ou chaîne) détendue pendant les mouvements des cadres, plateaux et rouleaux et tendue après la fin de leur descente,par des roulettes et des guides fixés à un montant vertical mobile,m par un ou des vérins double effet ou par des excentriques mécanisé-s,les roulettes poussant et mainte nant en ares embrassés,la courroie (ou chaîne) dans les gorges des poulies (ou dans les pignons) pendant la rotation d'un moto réducteur qui engage l'une des deux poulies (ou pignons) fixes, placées dans le haut et dans le bas de la ligne verticale des poulies (ou pignons) des rouleaux. Filtre-presse en hauteur, automatisé, suivant revendica tions n 1 et 3 ci-dessus, caractérisé en ce que les arbres des rouleaux tournent dans des paliers qui sont de simples éléments parallèlipipèdiques en matière plastique dure, ces éléments cou lissant entre des montants verticaux, laissant passer les bouts d'arbre des rouleaux indépendants ,dans une ouverture entre ces montants,longîtudinale pour la montée et la descente des rouleaux. 5 Filtre-presse en hauteur, automatisé, suivant revendication n 1,caractérisé en ce que la descente des cadres, plateaux et rouleaux par libération du vérin, est pour chacune de ces parties constitutives,séparément arrêtée à la position détermi- née voulue,par des doigts fixés à la potence ou à un autre organe fixe du filtre et sur lesquels viennent reposer des appuis fixés en bonne place sur ces dites parties. Filtre-presse en hauteur, automatisé, suivant revendica tion ne 1, caractérisé en ce que les rouleaux, qui sont indé pendants entrteux et des cadres et plateaux, sont maintenus à leur position d'écartement normalspar des intercalaires coulissant eux aussi,dans les montants verticaux dont question sous la revendication n0 5. Filtre-presse en hauteur,automatisé,suivant revendication n 1,caractérisd en ce que,des couteaux indépendants des plateaux, cadres et rouleaux sont placés à la position telle que leur extrémité supérieure effleure le tissu déroulé par les rouleaux,pour enlever toute partie de solide pouvant coller aux tissus,ces couteaux montés sur axes fixes étant rotatifs par pattes,tringle et vérin-double effet ou excentrique mécanisé en montée et descente verticale,afin de s1écarter, pour éviter dt accrocher la couture indispensable dans chaque bande continue de tissu et reprendre ensuite sa place initiale,tout celà indépendamment de toute liaison avec les cadres,plateaux et rouleaux. 8 Biltre-presse automatisé, en hauteur, suivant revendica tion na 1,caractérisé en ce que,après le déchargement du gâteau filtré,par l'avancement du tissu et l'action du couteau; au cours de son déplacement le tissu est lavé par des boites de lavage appliquées contre le tissu en déroulement et comprenant une rampe d'arrosage sous pression et une tuyauterie de sortie des pulpes de lavage,ces boites reliées aux cadres,restant accolées au tissu filtrant,lors de la descente ou de la montée des cadres,plateaux et rouleaux, indépendants les uns des autres. Filtre-presse en hauteur,automatisé,suivant la revendi cation n0 1,caractérisé en ce que le fonctionnement des organes dont question dans les revendications précédentes,devant débuter à un moment voulu et pour une durée variable,les diverses opérations des organes s'interpénétrant; est dirigé par un programmateur comprenant une came principale pour chaque organe et dont ltencoche débute le fonctionnement et le maintient pendant un temps raccourci,inférieur nettement au temps pratique nécessaire pour l'opération en cause, des cames complémentaires à chaque came principale et avec encoches courtes en V,délimi- tées dans la z8ne d'action de encoche principale,arreAtent quand leur palpeur y tombe,la rotation du programmateur,les organes commandés restant sous tension et continuant leur service ; et actionnent une minuterie de temporisation qui prolonge du temps y consigné,le temps imparti à l'encoche principale, cette prolongation étant répétée par chaque came complémentaire ce qui autorise une adaptation de chaque phase du cycle de zéro à une durée importante,îndépendamment des autres phases en cours et sans les interpénétrer,éliminant ainsi le pas à pas. 10 Filtre-presse en auteur,automatisé suivant la revendication 1 ci-avant, caractérisé en ce que sont utilisés des plateaux dont le fond de la botte à filtrats est fortement incliné vers la ou les tuyauteries d'évacuation, évitant le mélange des diverses qualités de filtrats,que ces plateaux soient construits en matière plastique ou en métal, la botte étanche à filtrats est préformée et munie de raidisseurs épousant le fond incliné,la botte étant supportée, par ailleurs,sur des renforcements (croises par rapport aux précédents) de la partie constitutive, qui fait que le plateau façonné est comme il se doit,parfaitement plan et à faces paralîè- les,ltensemble assurant la résistance à la pression.