la présente invention concerne des peignes de métiers à tisser. Dans l'industrie textile, on utilise des peignes pour guider diverses fibres pendant les opérations de tissage, les peignes maintiennent et séparent une série de fibres,tandis qu'une autre série de fibres est tissée à travers la première série, les peignes proprement dits sont habituellement constitués par plusieurs dents foinnées de fils métalliques parallèles dont les extrémités sont fixées dans des cadres rigides, les cadres sont alors serrés habi-0" tuellement dans un battant, lorsque le peigne est utilisé pour le tissage. le cadre du peigne est habituellement rigide et il maintient fermement les extrémités des fils métalliques formant les dents, le cadre du peigne peut être en métal, par exemple comme décrit 5 dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 869 587 ou il peut être du type formé de lattes de bois et de brai. le cadre du peigne formé de lattes de bois et de brai est habituellement de moins bonne qualité que le cadre métallique et est formé de lattes de bois entre lesquelles sont disposés les fils métalliques formant les dents, tandis qu'une ficelle est enroulée autour des lattes pour les maintenir ensemble et pour espacer les fils métalliques formant les dents. Après avoir enroulé la ficelle autour des lattes, on verse habituellement du brai sur lesdites lattes et la ficelle pour former un liant. Plus récemment, le brevet des Etats-Unis d'imérique n° 2 989 088 a décrit des cadres de peignes de métiers à tisser qui utilisent un élastamère dans un cadre métallique pour maintenir les fils métalliques formant les dents et éviter la transmission d'une pression excessive auxdits fils métalliques lorsque le peigne est serré dans le battant, les cadres métalliques sont coûteux et ils ne permettent pas d'enlever facilement les dents endommagées si cela est nécessaire. Selon la présente invention, un peigne de métier à tisser comporte (a) plusieurs fils métalliques allongés formant des dents qui sont espacés et parallèles et (b) des éléments d'un cadre en une matière adhésive thermoplastique extrudable auxquels sont fixées les extrémités des dents, ces extrémités des diverses dents étant collées aux éléments du cadre et fermement supportées par ces derniers, le peigne de la présente invention comporte un 71 36988 2 .2110452 cadre qui est très peu coûteux et qui maintient fermement les extrémités des fils métalliques formant les dents en les supportant solidement. Etant donné que le cadre est en matière adhésive thermoplastique, les dents sont ancrées dans le cadre en chauffant 5 simplement les fils métalliques à une température supérieure à celle à laquelle le cadre en matière adhésive thermoplastique se ramollit et en enfonçant ensuite les fils métalliques dans le cadre. En variante, la partie du cadre dans laquelle les fils métalliques formant les dents sont introduits peut être chauffée 10 au-dessus de son point de ramollissement et les dents peuvent être ensuite noyées dans ladite matière, puis on refroidit le cadre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res-sortiront de la description qui va suivre, faite en regard du 15 dessin annexé et donnant à titre explicatif, mais nullement limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Sur ce dessin : la figure 1 est une vue en plan d'un peigne de métier à tisser selon l'invention ; et 20 la figure 2 est une élévation du peigne de la figure 1. En se référant au dessin, on a représenté un peigne 10 de métier à tisser comportant plusieurs fils métalliques allongés 12 formant des dents qui sont espacés et pai^allèles, et des éléments 14 d'un cadre qui maintiennent et ancrent les extrémités 16 des 25 fils métalliques 12. L'écartement-des fils métalliques peut être identique ou différent, les éléments 14 sont en une matière adhésive thermoplastique extrudable qui adhère fortement aux extrémités 16 des fils métalliques 12 en les fixant ainsi au cadre. le cadre 14 peut être monobloc ou constitué par plus d'un 30 élément. Par exemple, les extrémités 16 des fils métalliques 12 formant les dents peuvent être placées entre deux pièces d'une matière adhésive thermoplastique qui a été suffisamment chauffée pour la ramollir et pour adhérer aux extrémités 16. Dans ce cas, les deux pièces de matière adhésive doivent couler suffisamment 35 entre les fils métalliques pour se rapprocher l'une de l'autre, de manière qu'il ne reste aucun vide. la matière adhésive thermoplastique est de préférence COPY f 71 36988 3 2110452 extrudable, de manière à pouvoir facilement et efficacement donner la forme désirée au cadre 14. Le cadre 14 peut être également produit par des procédés, par exemple de moulage, de calandrage, de découpage d'une matière en feuille, etc. la forme de section 5 droite du cadre 14 importe peu. Par exemple, la section droite peut être semi-circulaire, rectangulaire ou d'une autre forme polygonale quelconque, les éléments du cadre peuvent également présenter une gorge longitudinale dans l'une de leurs surfaces pour y introduire les parties terminales des fils métalliques for-10 mant les dents. le cadre 14 en matière adhésive thermoplastique doit fondre ou se ramollir et doit s'écoxiler facilement entre les fils métalliques adjacents de façon que ces derniers soient très fortement ancrés dans le cadre et qu'il ne reste aucun vide entre les 15 fils métalliques, la matière adhésive themoplastique maintient aussi l'écartement correct des fils métalliques. Ainsi, la largeur et l'épaisseur du cadre doivent être suffisantes pour que les extrémités des fils métalliques soient entièrement enfermées dans le cadre pour être supportées par ce dernier. 20 Exemple On prépare un peigne convenable de métier à tisser dont les éléments sont des barres allongées d'une matière adhésive thermoplastique extrudable. la matière adhésive qui se compose de 80 io en poids d'un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique 25 ("EAA-9000", une marque déposée de Union Carbide) et de 20 $ en poids d'un polyuréthanne ("Estan'e 5713", une marque déposée ■ de B.P Goodrich), est extrudée sous la forme de barres allongées d'une épaisseur de 0,63 cm et d'une largeur de 1,27 cm). On place plusieurs fils métalliques foimant les dents à dis— 30 tance les uns des autres et parallèlement les uns aux autres et les serre fortement. On chauffe ensuite les fils métalliques à une température supérieure au point de ramollissement des barres ( c'est-à-dire au dessus de 295 °C environ) et on presse ensuite deux barres disposées transversalement aux fils métalliques contre 35 chaque extrémité de ces derniers de manière à y noyer les extrémités des fils sans laisser de vide entre les fils métalliques adjacents. Ensuite, on refroidit les barres pour les durcir. *COPY T 71 36988 4 2110452 Il est également possible d'extruder en. continu la matière adhésive theimoplastique directement sur les extrémités des fils métalliques formant les dents, la construction du peigne de métier à tisser ainsi obtenu est analogue à celle représentée 5 sur le dessin. Etant donné que le cadre est en matière thermoplastique, il est possible d'enlever facilement les dents individuelles en chauffant le fil métallique particulier à une température supérieure au point de ramollissement de la matière thermoplastique, 10 de sorte qu'on peut tirer le fil métallique particulier et l'éloigner du cadre. Ainsi, les réparations peuvent être effectuées facilement sans déranger l'ancrage ou l'écartement des fils métalliques restants. la matière adhésive thermoplastique doit être de préférence 15 insensible à l'eau et doit pouvoir résister aux vibrations et à de faibles chocs sans se rompre. La matière adhésive doit également adhérer d'une manière tenace aux fils métalliques formant les dents et elle doit s'écouler facilement entre les fils adjacents de manière à maintenir leur écartement correct. La matière 20 adhésive doit suffisamment adhérer aux fils métalliques pour empêcher qu'il se forme des cheminements pour l'humidité qui pourrait provoquer une formation de rouille sur les fils métalliques. Des matières adhésives thermoplastiques extrudables conve-25 nables comprennent des polyamides, des polyesters, des polycarbo-nates, des copolymères d'éthylène (par exemple un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique, un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle), des copolymères d'éthylène modifiés (par exemple 80 % en poids d'un copolymère d'éthylène et d'acide acrylique 30 et 20 io en poids de polyuréthanne). Des mélanges de matières adhésives thermoplastiques sont également très utiles. La matière adhésive thermoplastique peut contenir divers additifs ou charges. Par exemple, on peut ajouter à la matière adhésive des substances destinées à augmenter la résistance à 35 l'abrasion ou le pouvoir lubrifiant,et on peut ajouter des charges pour réduire le prix de la matière adhésive ou pour améliorer 71 36988 5 2110452 son comportement. On peut également ajouter des colorants ou pigments pour donner une couleur. naturellement l'invention,n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de recevoir diverses variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 71 36988 e 2110452 RE YEITDIGATIONS 1. Peigne de métier à tisser dont les dents sont formées par des fils métalliques allongés r-spacés et parallèles, peigne caractérisé en ce qu'il comporte un cadre en matière adhésive 5 themoplastique dans lequel sont logées les extrémités des divers fils métalliques, lesdites extrémités des fils étant fixées par collage au cadre qui les supporte fermement. 2. Peigne selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre en matière adhésive est constitué par des éléments en 10 une seule pièce. 3. Peigne selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre en matière adhésive est en un copolymère d'éthylène ex-trudable. 4» Peigne selon la revendication 1, caractérisé en ce que le 15 cadre en matière adhésive est en un polyamide. 5» Procédé de fabrication d'un peigne de métier à tisser dont le cadre est en matière adhésive thermoplastique, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à ramollir au moins une partie du cadre en matière adhésive thermoplastique, à noyer les extré-20 mités de plusieurs fils métalliques allongés formant les dents dans la partie ramollie du cadre, à laisser durcir la partie ramollie dudit cadre, de manière à fixer ou coller les divers fils métalliques audit cadre qui les supporte fermement. 6. Procédé de fabrication d'un peigne de métier à tisser 25 dont le cadre est en matière adhésive thermoplastique, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer au moins les extrémités de plusieurs fils métalliques allongés formant les dents à une température suffisante pour provoquer le ramollissement du cadrçfen matière adhésive thermoplastique lorsqu'il est en contact 30 avec les fils métalliques et à introduire lesdites extrémités des fils dans le cadre pendant que lesdites extrémités sont chauffées, et à laisser durcir les parties ramollies du cadre de manière que les divers fils métalliques soient fixés et collés dans le cadre qui les supporte fermement. 35 7. Procédé permettant de remplacer des fils métalliques formant les dents d'un peigne de métier à tisser dont le cadre 71 36988 7 2110452 est en matière adhésive thermoplastique, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à ramollir le cadre en matière adhésive au moins au voisinage du point de fixation d'un fil métallique qui doit être remplacé, à enlever ledit fil du cadre de matière 5 adhésive pendant que ce dernier est à l'état ramolli et à introduire un fil métallique de remplacement dans le cadre en matière adhésive pendant qu'il est à l'état ramolli. 8. Procédé permettant de remplacer des fils métalliques formant les dents d'un peigne de métier à tisser dont le cadre 10 est en matière adhésive thermoplastique , procédé caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer le fil métallique formant une dent qui doit être remplacée à une température suffisante pour ramollir le cadre en matière adhésive au moins au voisinage du point de fixation du fil métallique, à enlever ledit fil du cadre 15 pendant qu'il est à l'état ramolli et à introduire un fil de remplacement dans le cadre pendant que ce dernier est à l'état ramolli. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités au moins du fil métallique de remplacement 20 formant une dent sont maintenues à une température suffisante pour ramollir le cadre en matière adhésive lorsque ledit fil de remplacement est introduit dans le cadre en matière adhésive.