La présente invention concerne une machine à tailler les soies ou poils des brosses et, plus particulièrement, une machine apte à tailler les soies des brosses de petites dimensions comme celles qli sont utilisées pour le maquillage et qui doivent gdnéralement présenter des formes cylindrique ou cylindroconique. En fait, la présente invention concerne une machine à tailler des brosses comportant un dispositif coupant et un dispositif porte-brosse mobile par rapport au dispositif coupant. Une des difficultés de l'opération de taille des brosses est d'éviter qu'il se produise, durant la découpe des soies de la brosse, une accumulation d'un trop grand nombre de soies entre le couteau et le contre-couteau du dispositif coupant. En effet, cette accumulation risquerait de rendre inégale la découpe des soies, et risquerait même parfois de détériorer le dispositif coupant. Un des buts de la présente invention est de réaliser une machine à tailler des brosses apte à éviter cette accumulation excessive de soies durant la découpe de ces dernières. Un autre but de la présente invention est de réaliser une machine à tailler des brosses qui permette de conférer auxdites brosses des formes de révolution et, notamment, des formes cylindrique, conique ou cylindroconique. A cet effet, la machine à tailler des brosses du type comportant un dispositif coupant et un dispositif portebrosse mobile par rapport au dispositif coupant est caractérisée en ce que le dispositif porte-brosse comporte une première table mobile en translation par rapport au dispositif coupant parallèlemntau plan de coupe dudit dispositif coupant, une deuxième table montée à rotation sur la première autour d'un axe situé dans ledit plan de coupe, et des moyens de support sur lesquels la brosse est susceptible d'être montée libre en rotation autour d'un axe et qui sont fixés sur la deuxième table et dont leur position est réglable dans une direction perpendidulaire à la direction de translation de la première table. Ainsi, dans une telle machine, la brosse montée sur son support est susceptible d'être entratnée en rotation par un moyen quelconque. ce mouvement de rotation de la brosse a notamment pour avantage de permettre qu'un faible nombre de soies soit découpé simultanément par le couteau coopérant avec le contre-couteau dans le dispositif coupant. Ainsi, cette machine est capable de réaliser, par exemple, une égalisation satisfaisante de la longueur des soies, ou bien de conférer à la brosse une forme régulière et précise. Un autre avantage de cette machine est d'être capable de conférer à la brosse des formes de révolution les plus variées et, notamment, les formes cylindrique, conique ou cylindroconique Ces formes sont obtenues, en effet, grâce à la possibilité de faire pivoter à tout moment l'axe de rotation libre de la brosse par rapport au plan de coupe du dispositif coupant en faisant pivoter la deuxième table par rapport à la première. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description d'un mode de réalisation donné ci-dessous à titre indicatif, mais non limitatif, ainsi que du dessin annexé sur lequel - la figure 1 représente une vue en plan de la machine à tailler des brosses selon un mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 2 représente une vue en coupe suivant Il-Il de la machine représentée sur la figure 1. Sur les figures 1 et 2, la machine à tailler des brosses comprend un dispositif coupant constitué par une fraise d'usinage 1 montée sur un arbre moteur 2, arbre solidaire d'un montant 3 fixé sur un socle 4. La fraise 1 est susceptible de coopérer avec une contre-lame 5 montée entre un support 6 et un sabot 7, et serrée entre ces deux pièces au moyen d'une vis 8, le support 6 étant fixé sur le socle 4 par l'intermédiaire d'une entretoise 9. La vis de serrage 8 est engagée dans un trou oblong 10 ménagé au centre de la contre-lame 5, ce trou oblong longitudinal 10 permettant la fixation de la contrelame 5 à hauteur réglable sur le socle 4. Les arêtes tranchantes 11 de la fraise 1 sont susceptibles de coopérer avec l'arête 12 de la contre-lame 5 pour constituer un dispositif coupant dont la ligne de coupe est définie par l'arête 12 de la contre-lame 5, et dont le plan de coupe est défini par le plan-tangent 13 en la ligne de coupe à la surface engendrée par les tranchants 11 de la fraise en rotation. Dans le oas de la machine représentée sur le dessin, ce plan de coupe 13 est perpendiculaire au plan du socle 4, c'est-à-dire au plan horizontal. D'autre part, la machine à tailler des brosses comporte un dispositif porte-brosse mobile par rapport au dispositif coupant susdécrit. Ce dispositif porte-brosse comprend une première table - ou chariot - 14 montée à translation sur une glissière 15 fixée au socle 4, glissière dont les chemins de glissement 16 sont parallèles au plan de coupe 13 du dispositif coupant. La première table 14 comporte, à sa partie supérieure, une glissière de pivotement 17 fixée sur ladite table 14, et sur laquelle une deuxième table 18 est montée à rotation. Cette glissière 17 est prévue de telle manière que l'axe de rotation 19 de la deuxième table 18 soit situé dans le plan de coupe 13 du dispositif coupant. La première table 14 comporte deux butées à position réglable 21 et 22 susceptibles de limiter l'amplitude du déplacement de la première table dans les deux sens ; chacune de ces butées est montée sur une des parois transversales de ladite première table-14 et est constituée par une tige filetée maintenue grâce à un écrou de blocage 22 et 23. Par ailleurs, deux butées à position réglable 24 et 25 sont fixées sur la'partie découverte de la face supérieure de la glissière 17 ; ces butées 24 et 25 permettent de limiter l'amplitude du mouvement en rotation de la deuxième table 18 dans les deux sens. La deuxième table 18 comporte, à sa partie supérieure, des moyens de support pour brosse fixés sur ladite table 18. Ces moyens de support comprennent une plaque de base 26 fixée sur la deuxième table 18 au moyen de vis 27 et 28 engagées respectivement dans des rainures de réglage 29 et 30 ménagées dans la plaque de base-26 du côté opposé au dispositif coupant et dont la longueur est orientée perpendiculairement à la direction de translation de la première table 14. Sur la plaque de base 26 sont fixés un bras 31 et une lame élastique ou lame de ressort 32 disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre fixés sur la plaque de base 26 et débordant tous deux la plaque de base 26 du côté du dispositif coupant. La lame de ressort 32 est disposéé perpendiculairement sur la plaque de base 26 et fixée sur ladite plaque par l'intermédiaire d'une bride trapézordalé 33 solidaire de la lame 32 > bride fixée sur ladite plaque de base 26 au moyen d'une vis 34 engagée dans une rainure de réglage 35 ménagée dans la bride 33 du côté opposé à la lame de ressort 32 ; cette rainure, dont la longueur est orientée perpendiculairement au plan de ladite lame de ressort, permet la fixation de cette dernière à distance réglable du bras 31.La lame de ressort 32 présente, à son extrémité débordant la plaque de base 26, un trou borgne ou une petite cuvette 36 réalisée, par exemple, à ltaide d'un poinçon, cuvette dont l'ouverture est dirigée vers le bras 31 et qui est susceptible de servir, à la fois, de logement et de butée à l'extrémité 37 de la tige porte-soies d'une brosse 38, brosse qui peut être du type à tige porte-soies en fil métallique tressé et que l'on veut tailler pour lui conférer, par exemple, une forme cylindroconique semblable à celle qui est représentée sur la figure 1. L'autre extrémité 39 de la tige de la brosse 38 est logée dans un évidement ou rainure de section oblique 40, rainure ménagée transversalement et de part en part sur la face supérieure du bras 31 et à l'extrémité dudit bras débordant la plaque de base 26. Cette rainure a un fond de section semi-cylindrique et dont l'axe 41 est confondu avec celui de la cuvette 36, comme on peut le voir sur les figures 1 et 2 ; la cuvette 36 et la rainure 40 sont disposées de façon que leur axe commun 41 soit parallèle au plan de coupe. Dans la machine représentée sur le dessin, ledit axe commun 41, qui n'est autre que l'axe de rotation libre de la brosse 38, est parallèle au plan du socle 4 qui est le plan horizontal.Un couteau de cisaillement 42 est monté à coulissement entre une plaque de guidage 43 et le bras 31 et est susceptible de glisser sur la face latérale du bras 31 opposée à la lame 32 par le jeu d'un levier 44, 44' monté à pivotement sur un axe d'articulation 45 solidaire de la deuxième table 18, levier dont une extrémité est constituée par une fourche 46 en prise sur un ergot 47 solidaire du couteau 42. Le couteau 42 comporte une plaque d'obturation 48 fixée à ITextrémité avant et sur la face supérieure dudit couteau. Comme on peut le voir sur la figure 1, cette plaquette 48 déborde le couteau 42 et la partie débordante de ladite plaquette est susceptible d'obturer complètement le dessus de la rainure 40, tandis que la face latérale du couteau 42 adjacente au bras 31 est susceptible d'obturer complètement le côté de la rainure 40 adjacent au couteau 42. Ces deux obturations sont réalisées simultanément quand le levier 44 est dans la position 44', position où ledit levier est superposé à un manche fixe 49 solidaire de la plaque de base 26. C'est dans cette position du levier 44, 44', correspondant à l'obturation supérieure et latérale de la rainure 40*que ledit levier 44, 44', le couteau 42 et la plaquette 48 ont été représentés sur les figures 1 et 2. La brosse 38 est ainsi montée libre de tourner autour de son axe 41 entre les deux butées constituées par la lame de ressort 32 et le couteau 42, butées susceptibles de coopérer avec les extrémités de la tige porte-soies > celle-ci étant logée dans deux logements dont l'un est constitué par la cuvette 36 et dont l'autre est constitué par la rainure 40 fermée par la plaquette d'obturation 48. Ainsi, la rainure 40 constitue un des logements pour la tige porte-soes de la brosse 38 ; d'autre part, le bras 31 est susceptible de coopérer avec le couteau de cisaillement 42 pour constituer un dispositif de cisaillement susceptible de couper toute extrémité de la tige porte-soies dépassant la rainure 40 du côté dudit couteau 42. En effet, en manoeuvrant le levier 44 dans le sens de la flèche F, on fait coulisser le couteau 42 en direction de l'extrémité du bras 31 débordant la plaque de base 26 ; le tranchant du couteau 42 est ainsi amené au contact de la tige porte-soies à l'endroit où celle-ci dépasse la rainure 40 et ladite tige est ainsi sectionnée. Par ailleurs, comme on peut le voir sur la figure 2, l'axe de rotation libre de la brosse 41 -est décalé par rapport au plan 50 défini comme étant le plan mené de la ligne de coupe perpendiculairement au plan de coupe 13 du dispositif coupant, l'axe de rotation libre 41 de la brosse étant situé par rapport au plan normal de coupe du côté opposé à la contre-lame 5. Ce décalage peut être réalisé, notamment par le réglage en hauteur de la contre-lame 5, réglage possible entre certaines limites grâce à l'existence du trou oblong longitudinal l0-ménagé dans la contre-lame 5. La machine représentée sur le dessin, machine selon un mode préféré de réalisation de l'invention, est spécialement conçue pour la taille de brosses à tige pa?rte-soies en fil métallique tressé. Ces brosses sont généralement fabriquées sous forme d'une série de brosses réalisées sur une même tige. La machine représentée sur le dessin permet à la fois de séparer chacune des brosses par la section de la tige commune, de donner à la tige la longueur désirée et de tailler lesdites brosses dans une forme déterminée. Pour ce faire, on introduit dans la cuvette 36 l'une des extrémités de la tige porte-soies commune d'une série de brosses. On sectionne alors la tige au moyen du couteau 42 séparant ainsi une brosse de toutes les autres. La brosse une fois montée sur son support est amenée à la hauteur du dispositif coupant par un déplacement en translation de la première table 14. Grâce au décalage de l'axe de rotation libre 41 de la brosse par rapport au plan normal de coupe, chacune des areAtes tranchantes de la fraise entre d'abord en contact avec les soies de la brosse et communique auxdites soies un mouvement de rotation avant de passer à la hauteur de l'arête de la contre-lame et de couper lesdites soies. Comme cela a été dit plus haut, ce mouvement de rotation a pour avantage de faciliter la découpe des soies par le dispositif coupant, et de rendre cette découpe régulière. De plus, ce mouvement de rotation permet de conférer à la brosse une forme quelconque de révolution autour de l'axe de rotation libre 41 de ladite brosse. Comme cela a été précisé plus haut, l'axe de rotation libre 41 de la brosse montée sur son support est à la fois parallèle au plan de coupe et à la direction de translation de la première table. Cette disposition n'est nullement obligatoire, mais elle a l'avantage de simplifier la machine. Pour conférer à la brosse une forme cylindrique, il suffira d'orienter l'axe de rotation libre 41 de la brosse parallèlement au plan de coupe 13 en faisant pivoter la deuxième table 18 par rapport à la première table 14. On règle la longueur finale des soies en fixant la plaque de base 26 à une position déterminée sur la deuxième table 18 par le serrage des vis 27 et 28 à un endroit déterminé des rainures de réglage 29 et 30. En communiquant alors à la première table 14 un mouvement de translation, on amène les soies les unes après les autres au contact avec le tranchant de 1 contre-lame. On découpe ainsi toutes les soies à la même longueur et on donne ainsi à la brosse une forme cylindrique de diamètre déterminé. Si, au contraire, on incline l'axe 41 par rapport au plan de coupe 13, on peut alors effectuer une taille des soies conférant à la brosse une forme de conte. I1 va de soi qu'on peut combiner de différentes façons les deux modes susmentionnés de taille des soirs d'une brosse > afin de conférer à la brosse n'importe quelle forme à symétrie de révolution axée sur l'axe de rotation libre 41 de la brosse. Le fait que l'axe de rotation 19 de la deuxième table 18 soit situé dans le plan de coupe 13 a pour avantage de permettre d'effectuer la taille des soies d'une brosse d'un seul mouvement continu de translation de la première table 14, c'est-à-dire sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des mouvements de retour en arrière de la première table pour que toutes les soies soient découpées et la brosse taillée dans une forme quelconque de révolution. REVENDICATIONS 1. Machine à tailler des brosses du type comportant un dispositif coupant et un dispositif porte-brosse mobile par rapport au dispositif coupant, machine caractérisée en ce que le dispositif porte-brosse comporte une première table mobile en translation par rapport au dispositif coupant parallèlement au plan de coupe dudit dispositif coupant, une deuxième table montée à rotation sur la première autour d'un axe situé dans ledit plan de coupe, et des moyens de support sur lesquels la brosse est susceptible d'être montée libre en rotation autour d'un axe, et qui sont fixés sur la deuxième table et dont leur position est réglable dans une direction perpendiculaire à la direction de translation de la première table. 2. Machine à tailler des brosses selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de support comportent au moins un évidement pour la tige porte-soies de la brosse et deux butées limitatrices de course axiale pour ladite tige portesoies. 3. Machine à tailler des brosses selon la revendications 2, caractérisée en ce que les butées sont disposées de part et d'autre de l'évidement, une des butées étant constituée par une lame élastique dans laquelle est ménagé un trou borgne coaxial à l'évidement et dans lequel est susceptible d'être introduite une extrémité de la tige porte-soies. 4. Machine à tailler des brosses selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'une des butées est constituée par un couteau de cisaillement de la tige porte-soies. 5. Machine à tailler des brosses selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif coupant est constitué par au moins un couteau mobile par rapport à la brosse à tailler et susceptible de coopérer avec un contre-couteau fixe et que l'axe de rotation libre de la brosse montée sur les moyens de support est décalé par rapport au plan défini par la ligne de coupe et perpendiculaire au plan de coupe, l'axe de rotation libre de la brosse étant situé par rapport à ce plan du côté opposé au contre-couteau. 6. Machine à tailler des brosses selon la revendication 5, caractérisée en ce que le couteau mobile est constitué par une fraise d'usinage montée sur un arbre moteur solidaire d'un bâti et coopérant avec une contre-lame fixée sur le bâti.