La présente invention a pour objet un procédé et appareil de conditionnement automatique de conteneurs de produits gras. Plus précisément, l'invention concerne le conditionnement automatique de tubes de rouge à lèves ou de tout autre produit gras, à remplissage à chaud, tels que fard à joues, fard à paupières, baume à lèvres. Elle permet notamment d'obtenir directement une surface lisse du produit gras, identique à un flambage, au niveau supérieur du conteneur. A la sortie de l'appareil, les butons de produit gras sont à surface glacée, contrairement au coulage classique pour lequel les bâtons doivent a trie arasés. Suivant l'invention, l'appareil est composé d'un plateau tournant, d'une cuve à double enveloppe chauffante avec pompe doseuse, d'un poste de siliconage, d'un poste unique de chauffage par air chaud pulsé et d'un groupe réfrigérant. Les conteneurs étant positionnés suivant un angle de 600 sur le plateau, avec un remplissage en excès, un cratère se forme à la surface du produit gras, par suite du retrait de la pâte au cours du refroidissement. Suivant le procédé de l'invention, ce cratère est supprimé par soufflage d'air chaud sur le haut du conteneur formant une surface lisse, identique à un flambage. Les conteneurs passent ensuite dans un tunnel réfrigérant. La description qui suit, faite en regard des dessins annexés, permettra de mieux comprendre l'invention. Dans ces dessins La figure 1 représente schématiquement un plan d'ensemble de l'appareil, La figure 2 montre le poste de siliconage, La figure 3 est un grossissement du système de maintien du conteneur (crayon) dans le poste de siliconage de la figure 2, La figure 4 représente la soufflerie d'air chaud. L'alimentation de l'appareil est faite au point A de la figure 1 sur le plateau tournant 1. Les conteneurs 8 remplis de produit gras 10 avec maintien de ce dernier par bague de matière plastique 9 sont positionnés sur le plateau tournant 1 selon un angle incliné à 600. La surface supérieure du crayon de produit gras 10 fait saillie au-dessus du niveau du plateau tournant 1. Le poste de siliconage 2 à plan incliné, contient un micro-contact qui fonctionne lorsque se présente chaque conteneur 8 pour l'opération de siliconage. Les conteneurs 8 passent ensuite dans la cuve 3 à double enveloppe chauffante avec pompe doseuse 4 (non représentée en détail). Ils se présentent ensuite dans la soufflerie d'air chaud 5 représenté à la figure 4. L'air détendu entre en 12 dans la soufflerie; il passe ensuite dans un chauffe air 13 et dans une buse 14 pour arriver sur les conteneurs 8 montés sur le plateau tournant 1. C'est au cours de cette opération que le cratère formé à la surface du crayon de produit gras est supprimé pour donner une surface lisse. Enfin, les conteneurs passent dans le tunnel réfrigérant 6. Il est bien évident que lton peut apporter à la réalisation ci-dessus décrite et aux dessins annexés, de nombreuses modifications de détails, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10- Procédé de conditionnement de conteneurs de produits gras, caractérisé en ce que les conteneurs re çoivent un remplissage en excès et qu'après passage dans les postes de siliconage et de chauffage, le cratère formé à la surface supérieure du produit gras par suite du retrait de la pate en refroidissant, est supprimé par soufflage d'air chaud sur le haut du conteneur, donnant une surface lisse. 2.- Appareil pour la réalisation du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est composé d'un plateau tournant portant les conteneurs d'un poste de siliconage, d'une cuve à double enveloppe chauffante avec pompe doseuse, d'un poste de chauffage par air pulsé, d'un groupe réfrigérant. 3.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les conteneurs sont positionnés suivant un angle de 600 sur le plateau tournant.