La présente invention concerne des connecteurs électriques et, plus particulièrement, des dispos#itifs facilitant l'accouplement et le désaccouplement de- connecteurs électriques Des connecteurs électriques sont utilisés dans la plupart des dispositifs électroniques et électriques modernes. L'utilisation de connecteurs électr-îques facilite le service des dispositifs en permettant l'enlèvement des composants individuels des dispositifs pour en permettre la réparation ou le remplacement. Par suite de la tendance à la miniaturisation dans les industries électroniques, ces connecteurs sont fréquemment très petits et doivent souvent être placés dans des zones étriquées, ce qui rend très difficile l'accouplement et le désaccouplement des connecteurs. De façon à assurer une connexion électrique convenable, il es#t nécessaire que les conducteurs des connecteurs soient sollicités l'un vers l'autre, une pression de contact minimum étant exercée. Cette pression provoque un certain frottement, lorsque les deux connecteurs sont accouplés ou désaccouplés. Avec les connecteurs à conducteurs multiples modernes qui contiennent un grand nombre de contacts individuels, cette force de frottement devient très importante. Par suite du frottement et de la présence de zones étriquées, il est souvent très difficile d'accoupler ou de désaccoupler les connecteurs électriques dans les dispositifs électroniques compliqués. De plus, un des connecteurs, ou les deux connecteurs, sont souvent supportés par une plaquette à circuits imprimés relativement fragile qui n1 est pas en mesure de supporter la force nécessaire à l'accouplement ou au désaccouplement des connecteurs. Par conséquent, un équipement électronique très coeteux est souvent endommagé par un raccordement des connecteurs effectué d'une façon incorrecte ou sans soin. Les connecteurs de l'art antérieur comprennent divers moyens pour faciliter la préhension des connecteurs dans les endroits difficile5d1accès#, mais un besoin subsiste pour un moyen qui permet de diminuer l'importance de-la force appliquée à un connecteur et à sa monture pendant le processus de raccordement > sans qu'il y ait diminution de la pression de contact des contacts individuels. la présente invention répond à ce besoin en prévoyant un dispositif comp#renant au moins un levier monté de façon à pouvoir pivoter sur l'un des connecteurs électriques et un organe engageable par pivotement sur l'autre connecteur. Cet organe est placé de façon qu'une fente pratiquée dans le levier vienne en contact par coulissement et pivotement avec lui, ce qui accouple le levier au second connecteur. Lorsque le levier est déplacé dans une première direction, les deux connecteurs sont obligés de se déplacer ensemble, et lorsque le levier est déplacé dans la direction opposée, les deux connecteurs s'éloignent l'un de 11 autre. De préférence, la distance entre la fente du levier et le pivot est inférieure à la distance entre le pivot et l'extrémité éloignée du levier manipulé manuellement, grâce à quoi, un bras de levier est ainsi créé qui réduit les forces nécessaires à l'accouplement et au désaccouplement des connecteurs. Deux leviers similaires sont normalement prévus aux extrémités opposées de l'un des connecteurs, leurs extrémités manipulées manuellement se trouvant face à face. Cette disposition fa cite un déplacement simultané des deux leviers et assure un déplacement des deux connecteurs l'un par rapport à l'autre sans torsion ni cambrage. Un manche peut etre accouplé aux extrémités manipulables à la main des deux leviers, de façon à faciliter encore plus le mouvement simultané des leviers. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels Les figures lA, lB et 10 sont des vues avant en élévation, en plan, et de cote, respeotivement, d'une paire de connecteurs électriques d'accouplement incorporés dans le dispositif de la présente invention ; Les figures 2A et 2B sont des vues partielles avant en élévation des connecteurs de la figure l, les connecteurs étant partiellement accouplés ; Les figures 3A, 3B, 3C, 3D et 3E sont des vues détaillées, représentant d'autres modes de réalisation du levier et de l'organe d'engagement de la présente invention ; La figure 4 est une vue avant en élévation d'un autre mode de réalisation de la présente invention. Comme le représentent les figures lA, 1B et 1C, un con necteur électrique 1 comprend des organes latéraux 2a et 2b. Chacun dé ces organes latéraux se termine par deux parties en prolongement parallèles ressemblant à des doigts 3al, 3a2, 3blt 3b2. Les organes d'engagement 4a et 4b stétendent entre les paires respectives des parties en prolongement -ressemblant à des doigts Dans le mode particulier de réalisation représenté, le connecteur I comprend des broches de raccordement stétendant latéralement 5, prévues pour être connectées à une plaquette à circuits imprimés. Le connecteur électrique 6 d'accouplement comprend un passage pour câble 7 et des organes formant logement s'étendant parallèlement 8a et 8b. Des leviers 9a et 9b sont montés de façon à pouvoir pivoter entre les organes 8a et 8b#, et comprennent des extrémités pou vant être manipulées manuellement# lOa et lob, respectivement. Les extrémités pouvant être manipulées manuellement peuvent comprendre une partie repliée 11n et lob qui facilite la préhension des leviers. Les autres extrémités 12a et 12b des leviers 9a et 9b, res pectivement, comprennent des fentes 13a et 13b qui permettent l'in troduction par coulissement et rotation des organes 4a et 4b, respectivement. Les leviers 9a et gb pivotent autour des#points 14a et 14b et-la distance séparant la fente 13a du pivot 14a est de préférence beaucoup plus courte que la distance séparant le pivot 14a de l'extrémité lOa du levier 9a. De cette façon, un bras de levier important peut être fourni par le levier et la force nécessaire à l'accouplement et au désaccouplement des connecteurs-est réduite dans le rapport des deux longueurs. - Comme cela est représenté dans les figures 1A, 1B et 1C les deux leviers peuvent être disposés de façon que leurs extrémités manipulables manuellement lOa et lOb se trouvent face à face. Cela facilite grandement un mouvement simultané des leviers, car un technicien peut facilement placer un de ses doigts Sous chaque partie repliée lla et llb et tirer sur les leviers des connecteurs pour les désaccoupler. D'autre part, dans le but d'accoupler les connecteurs, un technicien peut simplement appuyer sur les deux leviers dans la direction des connecteurs avec un bu deux doigts. Grâce au bras de levier assuré par les leviers, la force appliquée aux connecteurs, et par conséquent la force appliquée aux Sontures des connecteurs est grandement réduits, Cela permet de réduire notablement le risque d'endommagement de la plaquette à circuits imprimés ou de tout autre équipement électrique, sur lesquels les connecteurs sont-montés. La figure 2a représente une partie des connecteurs électriques dans la position de désaccouplement. Dans cette position, l'or- gane 4a entre juste dans la fente 13a et les contacts électriques 15 ne sont pas encore entrés dans le connecteur 6. De façon à accoupler totalement les deux connecteurs, une petite force est appliquée à l'extrémité lOa du levier 9a, de façon à provoquer son mouvement dans le sens de la flèche A. Cela provoque une rotation correspondante de l'extrémité 12a dans le sens de la flèche B. Comme l'organe 4a est en contact avec la paroi de la fente 13a, les connecteurs sont amenés à se déplacer l'univers l'autre dans le sens de la flèche C. De la même façon, lorsque les connecteurs doivent être désaccouplés, l'extrémité lOa est déplacée dans le sens de la flèche A' (dans le sens inverse au sens A), ce qui provoque un mouvement correspondant de 1 textrémité 12a dans le sens de la flèche B' et la séparation des deux connecteurs, comme cela est indiqué par la flèche Ci de la figure 2B. Bien que l'organe 4a soit représenté sous forme cylindrique dans les figures 1 et 2, la figure 3A représente un autre mode de réalisation, dans lequel 1 organe d'enga#gement 15a a une section rectangulaire. Dans ce mode de réalisation, la fente 13a' est agrandie, de fa#çon à éviter le gauchissement. Si on le désire, l'organe d'engagement peut avoir la forme de deux parois formant une fente 16a. La partie en saillie 17a du levier glisse et tourne librement à l'intérieur de la fente 16a. Les figures 3C, 3D et 3E représentent un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel le levier 9b' est monté de façon à pouvoir pivoter sur le connecteur 1. En conséquence, l'organe 15b est monté-sur le connecteur 6. De plus, selon le mode de réalisation de la figure 3C, le levier 9b' peut comprendre une partie en saillie 23 qui vient en contact de la butée 24 de façon à limiter le mouvement du levier. De cette façon, le levier 9b' sera dans une position qui assurera un engagement facile de l'organe 15b dans la fente 13b', lorsque le connecteur 6 doit être accouplé au connecteur 1. Il est souvent avantageux de prévoir un mécanisme d'accrochage qui évite un débranchement par inadvertance des connecteurs à la suite de l'application accidentelle d'une force aux connecteurs due à une accélération du dispositif ou à une tension exercée sur le câble. Un tel mécanisme de verrouillage est représenté dans la figure 3D et comprend une patte 18b à l'extrémité d'un bras flexible 19b du levier 9b". Lorsque les connecteurs sont totalement accouplés, la patte 18b vient en contact avec la paroi supérieure de la fente 20b du connecteur 6. Par suite du bras de levier assure par le levier 9b", une force importante appliquée entre les connecteurs let 6 se traduit par une force relativement petite s'exer çant sur le mécanisme de verrouillage.Par conséquent, le mécanisme de verrouillage est à meme de retenir les deux connecteurs malgré l'application d'une force relativement importante, alors qu'il faut appliquer une force relativement petite à ltextrémité du levier 9b" pour désengager le mécanisme de verrouillage. Si l'on veut avoir une sécurité supplémentaire, des trous 21b, 22b peuvent être perces dans les leviers 9bl" et le connecteur 6, respectivement. Lorsque les connecteurs sont totalement accouplés, un axe ou un fil (non représenté) peuvent être insérés dans les deux trous de façon à éviter le débranchement des connecteurs électriques. La figure 4 représente un autre mode de réalisation de la présente invention, semblable à celui des figures 1 et 2, qui comprend un organe à poignée relié de façon à pouvoir glisser et pivoter sur les extrémités 10a1 e#t lOb'-des leviers grâce à la fente 26. Selon ce mode de réalisation} deux leviers peuvent être déplacés simultanément au mouvement de la poignée 25. L'ouverture 27 destinée à l'introduction d'un doigt assure un point# de préhension convenable, de sorte que les connecteurs 1 et 6 peuvent être accouplés et désaccouplés avec un seul doigt. Alors que la poignée 25 est éloignée du connecteur 6, les leviers sont déplacés dans une direction provoquant la séparation des connecteurs. Alors que les deux leviers se déplacent ensemble, le connecteur 6- est extrait directement du connecteur 1 et la possibilité d'un cambrage d'un connecteur ou d'un endommagement des contacts par suite d'un mouvement de torsion du connecteur 6 est éliminée. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'accouplement et de désaccouplement de deux connecteurs électriques appariés, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen à levier monté de façon à pouvoir pivoter sur l'un des connecteurs, et au moins un moyen d'engagement de levier sur l'autre connecteur, l'un des leviers et des moyens d'engagement de levier comprenant une partie en saillie et l'autre comprenant un moyen à fente qui peut recevoir par coulissement et pivotement ladite partie en saillie, grâce à quoi le mouvement du moyen à levier dans une première direction provoque un mouvement correspondant des connecteurs l'un vers l'autre, et le mouvement du moyen à levier dans la direction opposée à cette première direction provoque un déplacement relatif des connecteurs les éloignant l'un de l'autre. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen à levier comprend une extrémité à préhension manuelle et en ce que le moyen à fente est plus proche du point de pivot du moyen à levier que ne l'est 17extrémité du moyen à préhension manuelle, grâce à quoi le moyen à levier assure un bras de levier pour l'accouplement et le désaccouplement des connecteurs. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'un des moyens à levier est monté sur chacun des côtés opposés d'un des connecteurs, ces leviers étant disposés de façon que les extrémités à préhension manuelle se trouvent face à face. 4 - Dispositif selon la revendication , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen à poignée accouplé de façon à pouvoir coulisser et pivoter sur les extrémités à préhension manuelle de sorte que le déplacement du moyen à poignée vers l'un des connecteurs provoque le déplaeenent des deux moyens à levier dans cette première direction et le déplacement du moyen à poignée pour 1 'éloigner du connecteur provoque le déplacement du moyen à levier dans la direction opposée. 5 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'accrochage permettant d'éviter de façon amovible le déplacement du moyen à levier dans cette direction opposée lorsque les connecteurs sont accouplés. 6 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen à butée de façon à limiter le déplacement du moyen à levier dans cette direction opposée.