La présente invention concerne les systèmes de transport pneumatique de charges dans des conduites, et a plus particulièrement pour objet une installation pour le transport pneumatique des matériaux devant être compactés à la presse. L'invention sera avantageusement utilisée pour le transport des ordures domestiques ou des déchets industriels à l'extérieur des grandes cités modernes et des centres industriels jusqu'aux chantiers prévus pour leur traitement et leur élimination et, situés à des distances considérables de la ville. On connaît actuellement des installations pour le transport pneumatique des ordures domestiques, comportant un réseau ramifié de conduites, pour transport des ordures dans un flux d'air, à l'une des extrémités duquel se trouvent des collecteurs d'ordures branchés sur des pompes à vide engendrant une dépression dans les conduites mentionnées, et sous lesquelles sont situés des dispositifs de mise en briquettes comportant chacun un dispositif commandé d'extraction des briquettes finies et un capteur de contrôle de sa position inférieure, sous lequel est située une ouverture de déchargement obturée pendant la durée de formation des briquettes par un couvercle commandé, doté d'un capteur de contrôle de sa position ouverte (voir par exemple le brevet d'invention français nO 1594025 de 1968). Dans cette installation, les déchets sont véhiculés à de faibles distances seulement, dans les limites d'un quartier, tandis que son transport consécutif jusqu'au chantier de traitement s'opère sur des camions transportant les ordures. l'utilisation de tels camions n'empêche pas le contact du personnel (conducteurs de ces camions) avec les ordures domestiques, ainsi que le trafic de ces camions surchargeant les grandes cités modernes, et il en résulte des bruits et la pollution de l'atmosphère des rues. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvé- nients mentionnés plus haut. A cette fin, l'invention vise une installation pour le transport pneumatique de matériaux, de préférence des ordures domestiques et industrielles, assurant leur transport automatiq continu sur des distances considérables grâce à la création d'ug réseau fermé de conduites avec un système de capteurs de contrôle et de commande. le problème est résolu grâce à une installation pour le transport pneumatique de matériaux à compacter à la presse, du type comportant un réseau ramifié de conduites pour le transport des matériaux par un flux d'air, à une extrémité duquel sont disposés des collecteurs desdits matériaux, branchés sur des pompes à vide engendrant une dépression dans les conduites mentionnées, et sous lesquels sont situés des dispositifs de mise en briquettes, dotés chacun d'un extracteur commandé, avec un capteur de contrôle de sa position inférieure, sous lequel est prévue une ouverture de déchargement obturée pendant la formation de la briquette par un couvercle commande, comportant un capteur de contrôle de sa position ouverte, ladite installation étant caractérisée, suivant l'invention, en ce que, sous les dispositifs de formation des briquettes est situé un poste de chargement dans lequel se trouve un convoi de conteneurs destinés à être véhiculés dans la conduite jusqu'à un poste de déchargement sous l'effet d'une différence de pression d'air, et des capteurs déterminant la disposition des conteneurs sous les ouvertures de chargement, tandis que sur l'extracteur est monté un capteur de contrôle de la densité des briquettes, électriquement relié aux commandes de l'extracteur et du couvercle par l'intermédiaire d'un bloc de commande auquel sont également reliés des capteurs de position des conteneurs et de contrôle de la position inférieure de l'extracteur, ainsi que de la position ouverte du couvercle, de telle façon que lorsque le capteur de position des conteneurs fournit un signal indiquant qu'ils sont disposés sous les ouvertures de déchargement, et que le capteur de contrôle de la densité de la briquette fournit un signal indiquant que celle-ci est prête à être déchargée, le couvercle s'ouvre et le capteur fournit un signal qui met l'extracteur en action pour le chargement de la briquette dans le conteneur. La disposition du poste de chargement, avec un convoi de conteneurs, sous l'ouverture de déchargement du dispositif de mise en briquettes, ainsi que sa liaison, par l'intermédiaire d'une conduite, avec le poste de déchargement, permettent de créer un réseau de transport à circuit fermé, tandis que l'utilisation des capteurs assure la réalisation automatique et continue du transport des matériaux dans ledit réseau, sur des distances considérables et sans faire appel à des camions pour le transport des ordures. Il est également préférable, suivant l'invention, que le capteur de contrôle de la densité de la briquette soit réalisé sous forme d'un vérin hydraulique à sortie bilatérale de la tige, dont le bout inférieur, au cours de son mouvement vers le bas, contacte le matériau à comprimer, tandis qu'à son extrémité supérieure est fixé un aimant permanent coopérant avec des contacts fixés par rapport à la tige mentionnée et électriquement raccordés au bloc de commande. Etant donné qu'un tel capteur détermine la densité de la briquette à l'aide d'une jauge, dont le rôle est joué par la tige du vérin hydraulique, la précision de la détermination du degré de préparation de la briquette est améliorée et on supprime toute possibilité d'émission d'un signal erroné lorsqu'un objet dur se trouve dans le matériau à comprimer.Ce fait s'explique par le fait que la probabilité de contact de la tige avec ce corps dur est très faible. Pour une meilleur compréhension de l'invention, un mode de réalisation d'une installation de transport pneumatique des ordures conformément à l'invention va être décrit dans ce qui suit à titre non limitatif, avec références aux dessins annexés, qui représentent - la figure 1, le schéma de principe de l'installation proposée; - la figure 2, le dispositif de mise en briquettes, avec un extracteur sous lequel se trouve le poste de chargement avec un convoi deconteneurs (vue en coupe transversale); - la figure 3, une vue schématique montrant la liaison hydraulique et électrique des commandes de l'extracteur et du couvercle, ainsi que des capteurs de contrôle avec le bloc de commande; - la figure 4, une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 2. L'installation proposée comporte un réseau ramifié de tuyauterie t (figure 1), dont l'une des extrémités communique, par l'intermédiare de dérivations 2 et de soupapes 3, avec les conduites à ordures 4 des immeubles 5. Sur le secteur en cul-desac des tuyauteries 1 se trouve une soupape 6 d'amenée de l'air atmosphérique auxdites conduites. Sur le dessin, l'amenée d'air atmosphérique est conventionnellement représentée par la flèche A, et le déplacement des ordures dans le flux d'air, par la flèche B. A l'autre bout de ces tuyauteries sont montés des collecteurs d'ordures 7 disposés dans le poste 8 de transfert.des ordures. Ces collecteurs sont branchés, par l'intermédiaire de filtres 9, sur des pompes à vide 10 engendrant une dépression dans les tuyauteries 1.Sous les collecteurs 7 sont situés des dispositifs 11 pour la mise en briquettes des ordures issues des collecteurs 7. Le déplacement des ordures non compactées est indiqué sur la figure par le flèche C. Conformément à l'invention, sous les dispositifs 11 se trouve un poste de chargement 12 dans lequel se trouve un convoi de conteneurs 13 recevant les briquettes finies et se déplaçant sur des roues 14 dans la conduite 15 jusqu'à un poste de déchargement 16 situé dans la station de traitement des ordures. Au poste de déchargement 16, les briquettes des conteneurs 1 3 sont déchargées dans un dispositif. de réception 17 disposé au-dessous. Le déchargement des briquettes des conteneurs est conventionnellement représenté sur le dessin par la flèche D, tandis que le déplacement, dans la conduite 15, des conteneurs contenant les briquettes est représenté par la flèche E. Le déplacement de ces cnnteneurs s'opère sous l'effet de la différence de pression d'air engendrée par des sources 18 et 19 reliées respectivement aux postes 12 et 16. Le retour des convois vides de conteneurs 13 s'opère soit par la conduite 15, soit par la conduite 20 raccordée aux extrémités de la conduite 15 par l'intermédiaire d'aiguillages 21 et 22. La translation des conteneurs vides est représentée conventionnellement sur la figure par la flèche F. L'air refoulé par les pompes 10 à travers des silencieux 23 peut être amené au côté aspiration de la source 18. Le prélévement d'air pur au poste de déchargement 16 s'opère à partir d'une zone éloignée du chantier de traitement des ordures. Simultanément, l'air pollué est refoulé suivant la conduite 15, à partir de la source 18, au-delà des limites de la tillez Pour engendrer la dépression dans le poste 8 de transfert des ordures, la source 18 d'air comprimé procède à un prélèvement d'air supplémentaire à ce poste, ce qui assure l'afflux permanent d'air atmosphérique frais dans ce dernier. Chacun des dispositifs de mise en briquette 11 comporte une presse horizontale 24 (figure 2) avec une chambre 25 à l'intérieur de laquelle est située une tige 26 avec un piston 27. La tige est actionnée par un vérin hydraulique 28 fixé sur la paroi verticale 29 de la chambre 25. La chambre 25 et le piston 27 ont une section transversale en forme de rectangle, dont la dimensionslivant la largeur de la chambre correspond à la longueur de l'orifice de chargement 30 du conteneur 13. Le piston 27 comporte à sa partie supérieure un verrou 31 solidaire de ce dernier et des nervures de rigidité 32. Sur le verrou est prévue une encoche 33 recevant un collier 34 solidaire d'un verrou 35 mobile par rapport au piston 27. Le verrou 95 est déplacé par un vérin hydraulique 36 fixé du c8té intérieur du piston 27, et, à cet effet, la tige 37 du vérin hydraulique 36 est articulée au collier 34. L'arête supérieure 38 du piston 37 contactant les ordures à comprimer est constituée par un matériau dur. L'arête inférieure 39 du collecteur 7 est légèrement décalée vers le haut par rapport à l'arête supérieure 38, et se trouve en face du verrou 35. Cette arrête est elle aussi constituée par un matériau de haute dureté. Dans le dispositif Il est également prévu un extracteur commandé 40 réalisé sous forme d'une tige 41 avec un piston 42, disposés à l'intérieur de la chambre 43. La chambre 43 est contiguë à la chambre 25 suivant toute sa largeur. La tige 41 est déplacée par un vérin hydraulique 44 monté sur une plaque 45 de la chambre 43. La chambre 43 et le piston 42 ont, eux aussi, une section transversale en forme de rectangle. Sous le piston 42 se trouve une ouverture de déchargement 46 qui est obturée,pendant la formation des briquettes, par un couvercle commandé 47. Sur ce couvercle est situé un capteur 48 pour le contrôle de sa position ouverte, et la commande du couvercle est constituée par un vérin hydraulique 49 fixé du côté extérieur de la paroi verticale 50 de la chambre 43. le poste de chargement 12 est constitué par un tube pivotant 51avec une ouverture 52, disposé à l'intérieur du tube fixe 53, sur la surface extérieure duquel se trouve un capteur 54 déterminant la position des conteneurs 13 sous l'ouverture de déchargement 46. Sur le piston 42 (figure 3) est monté un capteur 55 pour le contrôle de la densité de la briquette, qui est électriquement relié, par l'intermédiaire d'un bloc de commande 56, au vérin hydraulique 44 et au vérin hydraulique 49. A ces blocs sont aussi électriquement reliés le capteur 54 de position des conteneurs, un capteur 57 de position inférieure du piston 42 de l'extracteur 40 et le capteur 48 de position ouverte du couvercle 47. Cette liaison est réalisée de façon que lorsque le capteur 54 fournit un signal indiquant que les conteneurs sont disposés sous les ouvertures de déchargement, et que le capteur 55 de densité de la briquette fournit un signal indiquant que celleci est prête à être déchargée, le couvercle 47 s'ouvre, c > est-à-dire qu'il se déplace à droite (suivant le dessin), et le signal don os capteur 48 actionne le vérin hydraulique 44 déplaçant la tige 41 avec le piston 42 vers le bas (suivant le dessin) pour le chargement de la briquette terminée, par l'intermédiaire des ouverture de chargement 52 et 30, dans le conteneur 13. le capteur 55 (il y en a deux sur l'extracteur) est constitué par un vérin hydraulique 58 (figure 4) fixé par l'intermédiaire d'un support 59 à la partie supérieure du piston 42. le vérin hydraulique comporte une tige à sortie bilatérale. Le bout inférieur de cette tige, au cours de son mouvement vers le bas (suivant le dessin), contacte les ordures à comprimer par l'intermédiaire d'un piston 61 fixé à son bout 60. Sur le bout supérieur 62 de la tige est fixé un aimant permanent 67 coopérant avec des contacts étanches 64 et 65 fixes par rapport à la tige et disposant d'une commande magnétique, montés sur un support 66 fixé au vérin hydraulique 58. Le contact 64 constitue un capteur de position supérieure de la tige, tandis que le contact 65 constitue un capteur déterminant le dégré de compactage recherché des ordures à comprimer. Ces deux contacts sont électriquement reliés à un bloc de commande 56, comme représenté sur la figure 3. Tous les capteurs précités , à savoir : les capteurs 48, 54, 57, sont d'une conception analogue à celle des capteurs 55, c'est-à-dire qu'ils comportent un élément mobile coopérant avec les contacts fixes à commande magnétique, reliés électriquement à un bloc de commande. A l'aide des pompes à vide 10 on maintient la dépression nécessaire dans le système de tuyauteries 1 et de déviations 2. En ouvrant à tour de rôle les soupapes 6 dans les branches correspondantes de la tuyauterie 1, on crée la vitesse requise de mouvement de l'air. Par ouverture automatique successive des soupapes 3, on fait communiquer la tuyauterie 1 avec les conduites à ordures 4 des immeubles d'habitation 5. les ordures passant par la soupape 3 sont entraînées par un flux d'air jusqu'aux collecteurs 7.Depuis le collecteur 7, les ordures passent par l'ouverture de déchargement 67 dans la chambre 25 de la presse horizontale 24 du dispositif de mise en briquettes 11. les ordures ménagères sont déplacées, par le piston 27 actionné par le vérin hydraulique 28, du côté de la chambre 43 de l'extracteur 40. le verrou mobile 35 actionné par le vérin hydraulique 36 réalise son mouvement pour l'obturation de l'orifice 67 avec une certaine avance par rapport au déplacement du piston 27. Grâce à ce fait, il se produit une interception du matériau contenu dans le collcteur 7.. les corps durs, en particulier les corps allongés (bouts de câbles, fils d'acier, etc.) sont appliqués par le verrou 35 sur l'ar8te inférieure 39 du collecteur 7, et, au cours du déplacement consécutif du piston 27 réalisant sa course active, sont sectionnés par son arête supérieure 38 en assurant ainsi la séparation de la briquette de la masse du matériau compris dans le collecteur 7. Après chaquecourse active du piston 27, il se produit une vérification du degré de compactage du-matériau à comprimer. Cette opération est réalisée automatiquement pendant la course à vide du piston 27 à l'aide du capteur 55 de contrôle de la densité des briquettes, qui déplace son petit piston 61 actionné par le vérin hydraulique 58.En présence d'un degré de compactage insuffisant, le petit piston 61 se déplace vers le bas et vient occuper une position à laquelle l'aimant 67 se trouve placé au-dessous du contact 65. le signal bref délivré au circuit de commande automatique de la presse horizontale pendant le mouvement de l'aimant 63 sans passer par le contact 65 assure le mouvement consécutif de la course de service du piston 27. le débit et la compression du matériau dans la chambre 43 continuent jusqu'au moment où le petit piston 61, se déplaçant vers le bas avec un effort déterminé préalablement établi, vient occuper, en surmontant la résistance du matériau à comprimer, une position d3nslaqueJle l'aimant 63 se trouve en face du contact 65.A ce moment, en présence d'un conteneur 13 sous l'ouverture de déchargement 46 dans la station de chargement 12, dont la position est déterminée par le capteur 54, suivant les signaux émis par les capteurs 54, 55 et délivrés au bloc de commande 56, le vérin hydraulique 49 ouvre le couvercle 47. Suivant le signal que le capteur de contrôle 48 de la position ouverte du couvercle 47 délivre au bloc de commande 56, le piston 42 de l'extracteur 40 est actionné par le vérin hydraulique 44 et procède au refoulement de la briquette de matériau compacté dans le conteneur 13 le dispositif de mise en briquettes et le poste de chargement décrits sont exécutés en sections et permettent d'équiper le front de chargement pour la préparation et l'amenée simultanées des briquettes de matériau compacté à un nombre quelconque de conteneurs constituant le convoi. Le chargement des briquettes dans les conteneurs 13 étant terminé, le capteur 57 de position inférieure de l'extracteur délivre un signal au bloc de commande 56; de ce fait le piston 42 est rappelé à sa position supérieure et l'ouverture 46 est obturée par le couvercle 47. Après la fermeture étanche des ouvertures de chargement du poste 12, la source 18 de pression d'air comprimé, ou la source de dépression 19, déplace le convoi de conteneurs 13 le long de la conduite 15 jusqu'au poste de déchargement 16 situé sur le chantier de traitement des ordures. Sur le chantier 16, les briquettes des conteneurs sont déchargées dans le dispositif de réception 17 pour leur traitement consécutif. le convoi de conteneurs vides 17 est véhiculé, sous la pression de l'air comprimé issu de la source 19, ou sous l'effet de la dépression engendrée par la source 18, jusqu'au poste 12 le long de la conduite 15 (dans les installations à tube simple), ou le long de la conduite 20 (dans les installations à double tube) raccordée aux extrémités de la conduite 15 par l'intermédiaire des aiguillages 21 et 22. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 10 Installation pour le transport pneumatique de matériaux à comprimer, du type comportant un réseau ramifié de tuyauteries dans lesquelles les matériaux sont transportés à l'aide d'un flux d'air et à l'une des extrémités de chacune desquelles est disposé un collecteur de matériaux branché sur une pompe à vide engendrant une dépression dans la tuyauterie correspondante, et sous lequel est disposé un dispositif de mise en briquettes équipé d'un dispositif commandé d'extraction des briquettes finies pourvu d'un capteur de contrôle de sa position inférieure et sous lequel se trouve une ouverture de déchargement qui est obturée, pendant la formation des briquettes, par un couvercle commandé équipé d'un capteur de contrôle de sa position ouverte, caractérisée en ce que sous les dispositifs de mise en briquettes se trouve un poste de chargement dans lequel sont disposés un convoi de conteneurs destinés à être déplacés le long d'une conduite de cheminement jusqu'à un poste d'évacuation sous l'effet d'une différence de pression d'air, et un capteur déterminant la position des conteneurs sous les ouvertures de déchargement précitées, tandis que le dispositif d'extraction est équipé d'un capteur pour le contrôle de la densité des briquettes, électriquement relié aux commandes dudit dispositif d'extraction et dudit couvercle par l'intermédiaire d'un bloc de commande auquel sont en outre reliés le capteur de position des conteneurs, le capteur de contrôle de la position basse du dispositif d'extraction et le capteur de position ouverte du couvercle, de façon que lorsque le capteur de position des conteneurs fournit un signal indiquant que ceux-ci se trouve sous les ouvertures de déchargement, et que le capteur de contrôle de la densité des briquettes fournit un signal indiquant que la briquette est prête à être déchargée, le couvercle s'ouvre et son capteur de position ouverte fournit un signal mettant en action le dispositif d'extraction, qui transfère alors la briquette dans le conteneLr - 2. Installation suivant la revendication 1? caractérisée en ce que le capteur de contrôle de la densité de la briquette est constitué par un vérin hydraulique comportant une tige à sortie bilatérale dont l'extrémité inférieure entre en contact avec le matériau à compacter quand ladite tige se déplace vers le bas, tandis qutà l'extrémité. supérieure de celle-ci est fixé un aimant permanent coopérant avec des contacts fixes par rapport à ladite tige mentionnée et reliés électriquement au bloc de commande précité.