La présente invention a pour objet un dispositif permettant de réaliser la vidange complète du plancher d'un silo cylindrique pour grains de récoltes Le système de vidange de grains en silo cylindrique existant actuellement comprend une vis hélicoïdale gainée, placée diamétralement sous le plancher du silo et qui vidange la cellule à partir de l'auget central vers la sortie située à l'extérieur du silo, et une vis hélicoïdale balayant le dessus du plancher par pivotement commandé à partir de l'auget central. On commence par vidanger par gravité, la vis de balayage étant débrayée, jusqu'à ce qu'il se forme des talus périphériques de grains sur le plancher, et on embraye alors la vis de balayage qui tourne sur elle-même tout en pivotant de 3600 ce qui racle ces talus vers-l'auget central. Toutefois, au fur et à mesure que la hauteur des talus diminue, le débit décroit jusqu'à devenir nul quand il ne reste plus qu une faible couche de grains que la vis n'entrain plus; or une couche de 10 cm de grains représente pour une cellule importante quelques centaines de quintaux de grains. On a déjà proposé de porter remède à ces inconvénients de débit décroissant et de vidange incomplète en prévoyant un pas variable de l'hélice de la vis de balayage, ainsi qu'une commande à variation de vitesse des engrenages d'entrainement de la vis de balayage. Toutefois ces dispositions ne pallient pas les inconvénisnts précités. Le dispositif suivant l'invention consiste d tune part à doubler la vis de balayage équipée d'un filet à pas progressif de la périphérie vers le centre, d'un profilé spécial formant raclette, et, d'autre part, à commander la rotation propre de la vis de balayage à partir de la vis de vidange et sa rotation sur le plancher du silo par l'intermédiaire d'une transmission primaire entrainée par l'extrémité de la vis de balayage, un réducteur et une transmission secondaire dont l'arbre de sortie entraine une roue caoutchoutée réglable en hauteur roulant sur la paroi latérale du silo. D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront dans la description qui suit d'un exemple de réalisation, en référence au dessin annexé sur lequel la figure 1 est une vue en perspective de l'ensemble du dispositif suivant l'invention. La figure 2 est une vue partielle en perspective de l'ex- trémité du système de balayage du plancher du silo. La figure 3 est une vue en plan par dessus de l'ensemble de la transmission primaire. La figure 4 est une vue en bout suivant la ligne IV-IV de la figure 3, le flasque du carter enlevé et montrant la transmission. La figure 5 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne V-V de la figure 4. La figure 6 est une vue en coupe verticale de la transmission secondaire suivant la ligne VI-VI de la figure 3. La figure 7 est une vue en coupe de la raclette de balayage et de la vis sans fin. L'installation comprend une vis gainée 1 actionnée à partir d'un groupe moteur 2 et disposée au-dessous du plancher 3 du silo à paroi cylindrique verticale 4. Cette vis vidange le grain recueilli par gravité dans l'auget central 5 et le débite par la sortie 39 située au-dessous du moteur. Quand le grain ne s'écoule plus par gravité dans 1'auget central 5, on ouvre les trappes placées dans les augets intermédiaires 6 et la vis 1 continue de vidanger le grain situé audessus de ces augets et le débite par la sortie 39, ce qui a pour effet de libérer partiellement la vis 8 qui avait été placée avant le remplissage de la cellule au-dessus de la vis 1. L'extrémité de la vis 1 dans l'auget 5 commande par pignons de renvoi débrayables (non représentés) la rotation propre d'une vis hélicoïdale radiale 8 qui peut par ailleurs pivoter de 3600 sur le plancher du silo autour de l'axe 7 porté par le palier 14 de l'auget 5 et qui est entrainée par une roue 22 montée à son extrémité 9 affleurant la paroi 4 pour racler sur le plancher 3 les grains quand ils ne s 'écoulent plus par gravité. Cette vis est à pas variable d'une extrémité à l'autre pour égaliser le raclage le long d'un rayon et elle est doublée longitudinalement d'un profilé 10 en tale pliée formant raclette fixé par ses deux extrémités sur des cornières 11, 12 du pivot 7 et du mécanisme 13 d'entratnement en rotation de l'ensemble vis 8 et raclette 10 (figure 1). Comme le montre la figure 7, la raclette peut etre formée de deux tales 16 et 17 convenablement pliées et assemblées pour former un ensemble indéformable. Une fois que lton a embrayé l'axe de la vis 8 à partir de la vis de vidange 1 par les pignons débrayables logés dans l'auget cette vis tourne sur elle-même et est entrainée en rotation avec sa raclette 10 par le mécanisme 13 logé à son extrémité 9 à proximité de la paroi 4 du silo. Ce mécanisme comprend une transmission primaire 18, un réducteur 20 et une transmission secondaire 19 qui transmet un mouvement ralenti à un arbre 21 sur lequel en montée une roue caoutchoutée 22 réglable en hauteur et roulant sur la paroi 4 du silo (figures 3 et 4). La transmission primaire comprend, à titre d'exemple de réalisation, un carter 24 renfermant un mécanisme de transmission par chaste 25 entre un pignon 26 axé sur le palier 27 et entraîné par l'axe de pied 28 de la vis 8, et un pignon 29 dont l'axe 31 porté par le palier 30 constitue l'arbre d'entrée du réducteur 20 (figure 5). Bur l'arbre de sortie de ce réducteur est articulé le carter étanche d'une transmission secondaire 19 qui comprend un entrainement de l'arbre 21 de la roue 22 par des pignons 91, 32 et la chauLe 33. Un capuchon 34 évite toute retenue de grain sur la roue 22. Un patin de frottement 35 facilite le glissement de l'en- semble sur le plancher. Un ressort de tensionréglable36estinséré entre un levier 38 de la transmission secondaire 19 et la tôle 37 support du réducteur pour appliquer la roue 22 contre la paroi 4 du silo. Par cette double transmission et le choix du coefficient de réduction, on obtient une rotation lente de la roue, environ 7 tours minute par exemple, et par suite un pivotement ralenti de la vis de balayage 8 par rapport à la rotation de la vis de vidange motrice 1. En pratique on obtient une vidange totale de la cellule avec un seul tour de la vis de balayage sur le plancher. il doit être entendu que les détails d'exécution de l'ensemble 13 peuvent donner lieu à de nombreuses variantes de réalisation, et que le choix du pas progressif de l'hélice de la vis 8, et des pignonnages réducteurs des transmissions sont déterminés en fonction de la vitesse de rotation voulue de la vis de balayage, sans s'écarter du domaine de l'invention. -RBVENDICBTIOBS- 1. Dispositif permettant la vidange intégrale de cellule cylindrique de silo à grains de récoltes comprenant une vis hélicoïdale gainée de vidange des grains à partir d'un auget central, logée diamétralement sous le plancher, et une vis hélicoïdale conique de balayage à pas progressif dont l'axe est monté pivotant dans un palier de l'auget et dont l'hélice est entrainée à partir de la vis de vidange, caractérisé en ce que cette vis de balayage 8 est doublée d'un profilé 10 formant raclette fixée parallèlement à elle à ses deux extrémités 11, 12 et en ce que sa rotation est commandée à partir de son extrémité 9 voisine de la paroi 4 du silo par l'intermédiaire de deux transmissions successives 18, 19 et d'un réducteur 20 dont l'arbre vertical 21 est calé sur une roue caoutchoutée 22 de hauteur réglable poussée élastiquement au contact de la paroi 4 du silo sur lequel elle roule quand la transmission est embrayée pour entraîner la vis de balayage en une rotation dont la vitesse réduite est fonction du coefficient réducteur des pignonnagés. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la transmission primaire comprend, dans un carter 24, une transmission par pignons 26, 29 et chaine 25 engrenant respectivement l'arbre 28 de la vis 8 et l'axe 31 d'entrée d'un réducteur 20 dont l'arbre de sortie 21 engrène le pignon 32 d'une transmission secondaire, dont le pignon de sortie 31 entrains l'arbre vertical 21 de la roue 22. 3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le carter de la transmission secondaire 19 est relié par un ressort de tension variable 36 au support du réducteur 20.