La présente invention concerne un appareil pour extraire la graisse d'une matière animale. Un appareil connu pour l'extraction continue de la graisse d'une matière animale comporte une série de cylindres ou de tubes horizontaux espacés verticalement et interconnectés pour l'écoulement séquentiel de la matière à dégraisser. Un de ces appareils est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 3 410 882. Cependant, le brevet cité n'indique aucun moyen pour l'extraction de la graisse sous vide. Du fait qu'une quantité substantielle de vapeur d'eau est dégagée du produit, son enlèvement continu avec l'aide du vide est particulièrement désirable pendant le traitement. De plus, le vide empêche l'oxydation de la graisse produite par l'air libre environnant. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n" 3 782 902 décrit un appareil assurant ce résultat.Le dispositif à tube vertical décrit dans le brevet cité en second préserve l'état de vide dans l'appareil. Bien que l'appareil décrit dans le brevet des Etats Unis d Amerique nO 3 782 902 précité se soit montré particulièrement efficace, la capacité de production de l'appareil doit être améliorée. En raison de la dimension de chaque tube > qui peut avoir un diamètre extérieur de 600 mm, et de la nécessité de prévoir le montage de l'arbre de l'agitateur aux extrémités du tube, l'entrée et la décharge ont lieu à travers la paroi du tube. Cela restreint nécessairement la longueur de la chemise de vapeur d'eau à une dimension inférieure à la longueur totale du tube. De même, l'élément agitateur doit avoir une longueur plus faible que la longueur totale du tube pour éviter qu'ilne grenela décharge et pour permettre le positionnement d'une vanne pour régler l'écoulement de la matière à travers le tube.De plus, l'échappement de la vapeur d'-eau a lieu à travers la paroi du tube, et de préférence à l'extrémité de décharge. Du fait de cette construction, la capacité de chaque tube pour l'extraction de la graisse et la vitesse d'évaporation sont trop faibles. La présente invention concerne un appareil doutant la capacité d'extraction de la graisse et la vitesse d'évaporation sans augmentation correspondante des dimensions. Plus particulièrement la dimension de chaque tube est augmentée de 600 mm à 900 mm de diamètre extérieur pour un appareil à cinq tubes par comparaison avec un appareil à six tubes de longueur similaire, avec une augmentation de la surface occupée de 53 % seulement. De plus > d'une façon plus importante encore, l'entrée et la sortie pour la matière pour chaque chambre ou tube sont ramenées aux extrémités des tubes qui comportent aussi les sorties pour la vapeur d'eau du produit et les paliers des agitateurs. La chemise de vapeur d'eau peut alors avoir toute la longueur du tube et il en est de même pour l'élément agitateur.Le transfert de chaleur vers la matière est ainsi substantiellement amélioré du fait que toute la longueur du tube est utilisée. Un autre facteur important pour obtenir la capacité indiquée ci-dessus concerne le fonctionnement de l'agitateur. Dans un appareil de ce type, la matière circule successivement à travers les tubes en étant propulsée d'une façon générale par la matière entrante et par la pesanteur. Cependant, la matière reçoit une certaine impulsion longitudinale de l'agitateur décrit ci-après. L'agitateur comporte un arbre traversant longitudinalement le tube et portant un certain nombre d'éléments en forme de palettes dépassant vers la surface intérieure du tube.L'agitateur est de préférence entratné à une vitesse suffisante, qui peut être approximativement de 50 trlmn pour l'appareil décrit, afin que la matière, qui peut occuper le quart inférieur du tube à l'arret, soit projetée vers l'extérieur par la force centrifuge contre la surface intérieure du tube et qu'elle tourne dans le tube sur un trajet hélicoïdal vers la sortie. Des vitesses de 72 et de 88 tr/mn ont aussi été trouvées satisfaisantes. En dehors de permettre un bon transfert de chaleur à la matière, cela dégage une partie importante du tube pour la sortie de la vapeur d'eau produite.L'action de l'agitateur sur la vapeur d'eau, aidée par le vide, provoque aussi la circulation de la vapeur d'eau sur un trajet hélicoïdal à travers le tube vers les sorties pour la vapeur d'eau qui sont de préférence situées aux deux extrémités du tube pour une évacuation efficace avec une contre-pression faible. Pour l'écoulement efficace de la matière entre les tubes à travers l'extrémité de sortie d'un tube vers l'entrée du tube situé en dessous, l'extrémité de sortie ou de décharge selon l'invention comporte une ouverture avec une partie inférieure et une partie supérieure de préférence courbée dans le sens de rotation de l'agitateur en étant décalée par rapport à l'axe vertical du tube pour recevoir la matière circulant sur la surface intérieure du tube à son approche de l'extrémité de sortie. Quand la matière passe par cette sortie en forme de volute elle tombe dans l'entrée du tube inférieur, cette entrée étant alignée sur la sortie et étant décalée de façon similaire de son axe vertical pour un écoulement direct de la matière. L'ouverture d'échappement de la vapeur pour cette extrémité d'entrée du tube est située sur le caté opposé de l'axe pour éviter l'entrée de matière.De préférence une vanne est située dans l'ouverture de sortie pour régler l'écoulement de la matière à travers le tube. Une sortie pour le gaz existe aussi à l'extrémité de décharge du tube. Des collecteurs situés devant les extrémités des tubes communiquent avec les évents pour former un passage vers un condenseur.pour la vapeur d'eau dégagée du produit. Un autre élément de l'appareil est un tube vertical connecté à l'extrémité de décharge du tube inférieur pour permettre l'ex- traction continue de la graisse tout en maintenant le vide dans le tube. Des puisards à tubes verticaux convenables pour chaque collecteur reçoivent les résidus solides entraînés et assurent le réglage du vide et de la pression. La matière est de préférence introduite d'abord dans le tube supérieur de l'appareil en étant exempte d'air par une pompe d'alimentation à piston. L'invention a par suite pour objet un appareil perfectionné pour l'extraction et la cuisson de la matière animale. L'invention a aussi pour objet un appareil comportant un certain nombre de tubes dans lesquels la totalité de la longueur du tube est utilisée pour un transfert supérieur de la chaleur à la matière, le transfert de la matière et l'évacuation de la vapeur d'eau produite ayant lieu par les extrémités des tubes. Les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en élévation avec une partie en coupe d'un appareil selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation latérale suivant la ligne 2-2 de la figure 1, - la figure 3 est une vue en élévation latérale suivant la ligne 3-3 de la figure I, - la figure 4 est une vue en élévation montrant l'extrémité de décharge d'une chambre de l'appareil, et l'entrée de la chambre suivante, - la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 4, et - la figure 6 est une coupe similaire à celle de la figure 5 mais pour l'extrémité d'entrée d'une chambre. Les figures 1 à 3 représentent un appareil 10 selon un mode de mise enoeuvre de l'invention. L'appareil 10 comporte une paire de supports inférieurs similaires 11 en totale d'acier soudée pour former un socle pour l'appareil. Plus précisément, un support 11 comporte une tôle de fond 12 et une plaque supérieure 14 avec des plaques verticales de renforcement entre les deux. Un élément de renforcement de forme générale rectangulaire 15 est monté sur le ctté supérieur de la plaque de fond 12, pour les chambres ou tubes de l'appareil. L'élément de renforcement 15, qui est le même à chaque extrémité du tube inférieur 17 et des autres tubes cylindriques 18, 19, 20 et 21 de l'appareil, comporte une plaque d'extrémité 23 soudée à l'extrémité du tube correspondant et entourant cette extrémité. Une barre supérieure 24 et une barre inférieure 25 sont soudées à la plaque d'extrémixd 23 (figure 4) et des barres latérales 26 et 27 sont soudées aussi à la plaque d'extrémité pour former un support en caisson à chaque extrémité du tube. Chaque tube est fixe au tube voisin par des boulons ou d'une façon équivalente, en traversant les barres 24 et 25, ces tubes assemblés verticalement étant supportés par le socle 11 pour former l'appareil. Une chemise de circulation de vapeur d'eau 29 entoure chaque tube entre les plaques 23 des extrémités du tube. Des tuyaux 30 comportant des brides assurent l'arrivée de vapeur d'eau dans chaque chemise 29 pour chauffer le tube contenu dans la chemise à une température intérieure pouvant varier d'un tube à l'autre d'environ 82"C à environ 1409C dans l'appareil 10. La vapeur d'eau peut avoir une température comprise 2 2 entre 1800C sous 7,7 kg/cm et 185"C sous 10,5 kg/cm ou meme une tempéra- ture un peu supérieure. Ainsi qu'il apparatt -sur les figures 1 et 2, la matière à traiter est introduite dans l'appareil 10 exempte d'air, de préférence par une pompe à piston, à travers une ouverture comportant un raccord à bride 30a à l'extrémité de gauche du tube supérieur 21. La circulation de la matière a lieu d'une façon générale de la façon indiquée par les flèches en traits pleins à travers le tube 21 vers le tube 20 situé en dessous et finalement la matière sort par l'extrémité de décharge du tube 17. Comme il a été noté ci-dessus, l'écou lement réel de la matière a lieu hélicoidalement à travers chaque tube en raison de l'agitation. Un sas pneumatique convenable existe à l'extrémité de décharge du tube 17, ce sas pouvant être constitué par un tube vertical, pour maintenir dans les tubes le vide qui peut être de 150 à 250 mm d'eau. En raison de la circulation de la matière en série à travers les tubes, des couvercles à ouverture variable sont placés sur les tubes. Comme il apparat sur les figures 1 et 2, chaque tube comporte une extrémité de sortie et une extrémité d'entrée. Comme les tubes sont identiques, et comme les extrémités sont identiques sauf en ce qui concerne le systeme de déchargement manuel, l'extrémité de déchargement du tube 18 est décrite ci-après avec l'extrémité d'entrée du tube 17 associé de la façon représentée sur la figure 4. I1 sera noté que les couvercles choisis dépendent de la rotation de l'agitateur et des raccords d'échappement de la vapeur vers les collecteurs, qui sont décrits ci-après.Comme le montre la figure 2, la rotation a lieu dans le sens des aiguilles d'une montre, de la. façon indiquée par les flèches, dans tous les tubes, chaque agitateur étant entratné par un mécanisme moteur indépendant à une vitesse d'environ 500 tr/mn, pour l'appareil décrit. Les figures 4 et 5 représentent l'extrémité de sortie du tube 18. Le couvercle 31 est fixé à la plaque d'extrémité 23 par des boulons 32 avec des écrous 34, avec interposition d'un joint 35. Le couvercle 31 comporte dans la partie inférieure une ouverture 36 communiquant avec la partie inférieure du tube ou chambre. L'ouverture 36 a une surface inférieure courbe 37 d'une façon générale dans le prolongement de la surface intérieure du tube 18, et cette surface courbe part d'une surface verticale 38 se trouvant sur un caté de l'axe vertical du tube et remonte en arc de cercle jusqu'à un point au-dessus de l'axe horizontal du tube sur le caté opposé à l'axe verticaux, en suivant ainsi le sens de rotation de l'agitateur.Les surfaces verticales 38, 39 et 40 définissent ainsi avec les surfaces horizontales 41, 42 et 44 une ouverture sensiblement en croissant avec une partie inférieure et une partie supérieure pour le passage hors du tube 18 de la matière agitée en rotation. Une goulotte 45 entoure l'ouverture 36 et est soudée au couvercle 31, en faisant ainsi partie de celui-ci. L'extrémité inférieure de la goulotte 46 comporte une bride 46 qui se trouve ainsi du même côté de l'axe vertical du tube que l'ouverture 36. La goulotte 45 comporte aussi une plaque 48 fixée sur la surface extérieure pour supporter un palier 49 de l'agitateur 50. L'agitateur 50 comporte un arbre 51 dépassant à l'extérieur et qui traverse un presse-étoupe 53 du couvercle 31. Une vanne 54 réglable est montée sur le couvercle 31 devant la partie inférieure de l'ouverture 36, cette vanne réglant l'écoulement de la matière à travers le tube 18. ta goulotte 45 comporte une ouverture 55 pour permettre l'accès a la vanne 54, cette ouverture étant fermée par une porte 56 fixée par des vis ou d'une façon équivalente. La partie supérieure du couvercle 31 comporte une ouverture pour la sortie de la vapeur 57.Une roue d'agitateur 59 de l'agitateur 50 est représentée en traits pleins sur la figure 1 et en tirets et en partie en traits pleins sur la figure 4. Chaque roue comporte quatre palettes en cornière sur un moyen claveté sur l'arbre 51. Ces roues sont positionnées sur l'arbre d'apres le sens de rotation. Suivant l'exemple de la figure 4, les roues tournent pour descendre dans la matière a traiter, qui au démarrage peut occuper le quart inférieur du tube, et la force centrifuge maintient la matière contre la surface intérieure du tube.Une partie des roues est montée sur l'arbre 51 avec interposition de roues similaires 6, de préférence décalées circulairement de 450. Les palettes chevauchent dans la direction longitudinale de la façon représentée sur la figure 1, ce qui permet de monter un plus grand nombre de roues (huit suivant l'exemple représenté) à l'intérieur du tube. En raison de la dimension de la matière à traiter, la matière se trouvant dans le jeu circulaire entre les palettes et la surface intérieure du tube est comprimée et par suite est entratnée longitudinalement à travers le tube, ce qui est particulièrement utile au moment du déchargement. La figure 6 représente un couvercle 61 constituant l'entrée pour le tube 17, cette entrée communiquant avec la sortie du tube 18. La partie inférieure du couvercle 61 est fermee mais sa partie supérieure comporte une ouverture 62 sur une partie substantielle de la largeur du couvercle 61. Une plaque de montage 64 est fixée au couvercle 61 en dessous de l'ouverture 62 pour supporter le palier 65 de l'arbre 51 de l'agitateur 50. L'arbre 51 dépasse du couvercle 61 à travers un presseétoupe. Ainsi qu'il apparat sur les figures 4 et 2, un conduit de raccordement 67 est fixé à la bride 46 de la goulotte 45 du couvercle 31 par des vis ou d'une façon equivalente, et il s'étend vers le bas pour être fixé au raccord d'échappement 68 du couvercle 61. Le raccord 68 est de prd- férence en tàle d'acier soudée. Le raccord 68 comporte une bride rectangulaire 69 qui entoure l'ouverture 62 du tube 17. Le raccord 68 comporte aussi une ouverture supérieure concordant avec le raccord 67 sur le même coté de l'axe vertical des tubes 17 et 18, ainsi que du reste des tubes. La matière peut ainsi s'écouler dans le sens indiqué par les flèches à travers les raccords, soudés l'un à l'autre, en descendant pour pénétrer dans le tube 17 à travers un coté de l'ouverture 62. T'autre côté de l'ouverture 62 communique à travers la partie d'échappement 69a du raccord 68 dépassant du tube 17 et comportant une bride 70 fixée au système d'échappement de la vapeur 71. Un raccord d'échappement 72 est fixé au couvercle 31 autour de ltouverture supérieure 57 et son autre extrémité est fixée aussi au système d'échappement 71. Le raccord d'échappement 72 est semblable au raccord d'échappement 68 mais ne comporte pas d'ouverture pour le passage de la matière. Seul l'échappement de la vapeur d'eau a lieu à travers l'ouverture 57. Le système d'échappement 71 pour la sortie de la façon indiquée par les flèches en tirets de la vapeur d'eau produite est représenté plus particulièrement sur les figures 1 à 3. Le système d'échappement 71 comporte deux collecteurs verticaux 73 et 74 raccordés par un collecteur horizontal supérieur 75. Chaque tube 17 à 21 communique à chaque extrémité avec le collecteur vertical voisin. Ainsi qu'il apparat sur les figures 1 et 3, le collecteur 73 est supporté sur l'appareil 10 par différents éléments de structure. L'un de ces éléments est une plaque de base 76 fixée au support Il. Un fer en U 78 est fixé à la plaque de base 76 et s'étend vers le haut jusqu'à un point voisin du tube 21, et il est tenu vertical par des cornières 79, 80 et 81, la cornière 81 étant soudée à une plaque 82 boulonnée à l'élément de renforcement 15.La cornière 79 est boulonnée au fer en U 98 pour tenir le collecteur 73 sur l'appareil. Des éléments inférieurs similaires maintiennent aussi le collecteur 73. Le collecteur 74 est monté de façon similaire sur l'autre coté de l'appareil 10, et les collec- teurs 73 et 74 supportent le collecteur horizontal 75 qui est relié à un condenseur classique 84. Sur la figure 1 est représenté un puisard contenant de l'eau 85 pour le pompage de l'eau, ce puisard étant relié par un tube plongeur au collecteur 73, ce tube plongeur vertical ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre du conduit d'alimentation en matière afin de collecter la matière solide entraînée, le tube plongeur formant aussi un bouchon hydraulique contre la pression et le vide. Le collecteur 74 est muni d'un système similaire, non représenté. La figure 3 représente schématiquement aussi un bouchon hydraulique pour maintenir le vide établi dans le système d'échappement pendant le déchargement de la graisse et de la couenne, ce bouchon étant aussi du type à tube plongeur. Ce dispositif comporte un récipient 86 situé en dessous du tube plongeur vertical 87 raccordé à la sortie du tube inférieur 17. Le récipient 86 comporte une ouverture de drainage 88 pour le maintien du niveau voulu de graisse fondue au-dessus de l'extrémité inférieure du tube vertical. Un transporteur 89 évacue les solides du réservoir 86. Une canalisation 90 fait communiquer le réservoir 86 avec l'ouverture d'entrée 30a pour l'envoi de graisse additionnelle suivant les besoins au moyen d'une pompe à vitesse réglable 91, pour empêcher que de la glue à haute teneur en protéines n'adhère aux surfaces intérieures des tubes. Pendant le fonctionnement, la matière animale brute est envoyée exempte d'air dans l'ouverture à bride 30a communiquant avec le tube 21, qui par ailleurs est identique au tube 17 et qui est chauffé par une chemise de chauffage 29. En même temps la vapeur d'eau produite passe dans-le collecteur 74 communiquant avec le collecteur supérieur 75 et le condenseur 84. L'agitateur 50 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre élève la matière du fond du tube au moyen des palettes 59 et 60 et projette par force centrifuge la matière contre la surface intérieure du tube pour que la matière soit chauffée par la chemise de chauffage. La matière continue à avancer dans le tube, en partie du fait de l'agitation, en avançant sur un trajet hélicotdal à travers le tube 21 vers l'extrémité de sortie.La vapeur produite, qui occupe la plus grande partie du volume du tube, circule, en raison de l'action de l'agitateur et du fait de la dépression, sur un trajet hélicoïdal vers le collecteur 74 à l'extrémité d'entrée et vers le collecteur 73 à l'extrémité de sortie. A l'extrémité de déchargement du tube 21 (voir figure 3) une certaine quantité de matière est retenue dans le tube par la vanne qui règle ainsi l'écoulement, et le reste tombe dans le tube 20 avec échappement simultané de vapeur d'eau vers le collecteur 73. A ce point, il peut être noté que la matière retenue par la vanne ou déversoir est continuellement évacuée aussi pour éviter la surcuisson. ta matière avance ensuite successivement le long des tubes en descendant dans l'appareil. Il sera noté que l'extrémité de déchargement du tube 21 est identique à l'extrémité de déchargement du tube 18 sauf en ce qui concerne le sens, et la description est la moeme que dans le cas du tube 18. Quand la matière atteint l'extrémité de déchargement du tube 18 de la façon représentée sur les figures 1, 4 et 5, la vanne 54 retient une certaine quantité de la matière constamment renouvelée dans le tube 18. La matière est déplacée continuellement contre la surface intérieure du tube. A l'ouverture 36 du couvercle 31 la matière traverse l'ou- verture et du fait du mouvement de l'agitateur elle remonte aussi vers la partie courbe supérieure de l'ouverture pour tomber dans la goulotte 45 et les raccords 67 et 68 vers le tube 17 sur le même côté de l'axe que la goulotte 45. Similtanément, la vapeur d'eau échappe du tube 18 à travers le raccord 72 vers le collecteur vertical 74. Le raccord d'échappement 69a dirige aussi la vapeur du tube 17 à travers une partie de l'ouverture 62 (non occupée par la matière) vers le collecteur 74.La matière passe ensuite à l1extré- mité de déchargement du tube 17, à laquelle elle sort du tube, tandis que le bouchon hydraulique maintient le vide dans l'appareil. A cette extrémité aussi; la vapeur d'eau produite échappe dans le collecteur 74. Dans l'appareil à cinq tubes représenté sur la figure 1, chaque tube ayant un diamètre extérieur de 900 mm et un diamètre intérieur de 850 mm avec une longueur de 6 m, 9500 kg de matière brute ont été cuits à l'heure avec une vitesse d'évaporation de 5300 kg par heure, ce qui, comme il a été indiqué ci-dessus, représente le double des quantités produites avec six tubes d'un diamètre extérieur de 600 mm, d'un diamètre intérieur de 550 mm et d'une longueur de 6 m, et avec augmentation de la superficie de 53 % seulement. Bien entendu, la description qui précède n'est pas limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS o 1. Appareil pour l'extraction en continu de la graisse d'une matiere animale, du type comportant un certain nombre de chambres longues espacées verticalement et supportées horizontalement, chaque chambre ayant une entrée et une sortie, la sortie d'une chambre communiquant avec l'entrée d'une autre chambre afin que la matière à dégraisser passe successivement-et en descendant à travers les chambres, un dispositif de chauffage pour chauffer chaque chambre, un agitateur dans chaque chambre pour agiter la matière contenue dans la chambre, un dispositif d'échappement dans chaque chambre pour l'échappement de la vapeur d'eau dégagée, un système à vide raccordé à chacun des dispositifs d'échappement pour établir un vide dans chacune des chambres et un dispositif raccorde à la sortie de la chambre inférieure pour maintenir le vide dans les chambres, caracterise en ce que les entres et les sorties des chambres sont situées aux extrémités opposées des chambres pour permettre un transfert supérieur de chaleur à la matière traitée. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chambres sont disposées d'une façon générale horizontalement, et une ouverture d'échappement est située à chaque extrémité de chaque chambre. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque agitateur comporte un arbre situé à l'intérieur de la chambre et supporté pour tourner à ses extrémités extérieures, cet arbre comportant un certain nombre de palettes occupant sensiblement la longueur de la chambre pour projeter la matière contre toute la surface intérieure de la chambre du fait de la rotation de l'arbre. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la chambre est un cylindre et la sortie de déchargement de chaque cylindre est située dans la partie inférieure de l'extrémité du cylindre, l'ouverture de déchargement comportant aussi une partie de sortie dans le sens de rotation des palettes pour l'échappement efficace de la matière déplacée par les palettes. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie supérieure de l'ouverture de déchargement est décalée par rapport à l'axe vertical du cylindre et l'ouverture d'entrée raccordée à ce cylindre est décalée de façon similaire par rapport à l'axe vertical de ce cylindre. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par une ouverture d'échappement à chaque extrémité de chaque cylindre. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'entrée de l'extrémité de chaque cylindre est située dans la partie supérieure du cylindre et l'ouverture d'échappement de la vapeur pour chaque extrémité d'entrée de chaque cylindre est aussi située dans la partie supérieure du cylindre et est espacée de l'entrée. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que les palettes sont des groupes de palettes espacés longitudinalement le long de l'arbre et fixés sur l'arbre en étant espacés radialement de façon que les palettes d'un groupe viennent à recouvrement avec les palettes d'un autre groupe dans la direction longitudinale. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que les extrémités de chaque cylindre sont des couvercles amovibles et le dispositif de chauffage est une chemise à circulation de vapeur d'eau entourant le cylindre sur toute sa longueur. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé par une vanne dans l'ouverture de déchargement pour régler l'écoulement de la matière à travers le cylindre correspondant.