I1 est maintenant de pratique courante de placer ou empi ler sur des palettes certains matériaux ou produits à transpor ter, en les recouvrant d'une housse en matière plastique thermo rétractable descendant plus bas que la palette et dont les bords de l'ouverture sont repliés en dessous de celle-ci : en faisant ensuite circuler de l'air à haute temperature autour et au contact de la housse, celle-ci se rétracte, s'applique à la périphérie de la palette et enferme ainsi sur elle la charge qu'elle maintient en place et abrite des intempéries pendant son transport. Cette opération de chauffage se fait dans un four ad-hoc dans lequel de l'air chaud, obtenu par un brûleur à mazout par exemple qui mélange ses gaz de combustion avec de l'air atmos phérique, est injecté par un ventilateur dans 1 t enceinte du four à sa partie supérieure, est réparti sur la surface en plan voulue par un diffuseur horizontal, descend autour de la housse et retourne, en circuit fermé, au brûleur pour se réchauffer et recommencer le même circuits Les fours actuels comportent, sur leurs côtés, sauf bien entendu celui de la porte, une double paroi dont l'interne cons tituée par une tôle raccordée au diffuseur horizontal, détermine deux intervalles pour le passage des gaz chauds : dans celui situé entre la paroi extérieure et la dite tôle, les gaz descen dent, puis passent à travers des orifices pratiqués dans la tôle dans l'autre intervalle dans lequel ils remontent au contact de la housse avant de sortir au sommet de l'enceinte pour être repris par le brûleur On se rend compte que cette disposition a de multiples inconvénients . complexité du parcours en deux cou rants de sens opposés , complication de construction due au fait que la sortie et l'entrée sont établies côte à côte dans la paroi supérieure du four Mais surtout, les différents orifices ménagés dans la tôle à différents niveaux et donc soumis à des pressions différentes des gaz chauds sont obligatoirement, pour uniform ser leurs actions sur la housse et empêcher celle-ci de se-gau frer, être pourvus chacun d'un registre ; ceci complique beau coup la construction et la conduite du four puisque tous ces registres doivent être réglés individuèllement L'invention a pour objet un four dans lequel tous ces inconvénients sont éliminés d'une façon très simple. Elle consiste à faire sortir les gaz par le bas de l'en- ceinte, ce qui évite leur parcours en deux sens opposés, supprime la tole intermédiaire et ses registres et simplifie considérablement la construction et l'utilisation du four Le dessin ci-joint représente à titre d'exemple et de manière un peu schématique un four perfectionné suivant l'inven tison. La figure i est une coupe verticale par le conduit inférieur de sortie des gaz, et la figure 2 une coupe par (figure 1) du four et une vue en plan des appareils annexes Le four a sa paroi extérieure 1-1 calorifugée, doublée, a sur les deux cotés perpendiculaires à celui de la porte, par une tôle pleine 2-2a, l'intervalle 3-3 communiquant librement à a la partie supérieure 3 avec l'arrivée 4 des gaz chauds, mais a étant fermé à son extrémité inférieure en 5 de telle sorte que les gaz n'y circulent pas mais peuvent s'y renouveler pour que ceux plus ou moins stagnant dans cet espace restent à température assez élevée et évitent les déperditions de chaleur de l'encein- te, de manière à obtenir une inertie thermique des doubles parois. C indique la charge portée par la plaquette P et entourée par la housse H dont les bords de l'ouverture sont repliés sous la palette. Les gaz de chauffage de la housse, après avoir été répartis horizontalement par le diffuseur D, descendent donc directement dans l'intervalle 6 au contact de la housse, sans changer sensiblement de température'et sortent de l'enceinte à sa partie inférieure, en 7 pour retourner par le conduit 8 extérieur au four, devant le brûleur à mazout B (figure 2) où ils se réchauffent, puis revenir, aspirés par le ventilateur V à moteur M,dans le conduit 4 et etre à nouveau insufflé par le conduit 4 a dans l'enceinte Il faut noter que le trajet de l'air chaud passant sous la palette et convergeant en 7, permet à la partie inférieure de la housse de bien etre repliée sous la palette Comme les gaz qui entourent la housse se renouvellent en quantité avec un débit et une vitesse élevés dans un trajet sans perte de charge sensible, et dans de largets espaces parfaitement calorifugés, la chaleur dispensée à la housse est bien homogène sur toute sa surface. La conservation de la température des gaz est telle que l'on peut supprimer,.comme on le voit bien figure 2, la tôle intermédiaire 2 à la paroi opposée à la porte. Sur la figure 2 sont représentés également schématiquement un dispositif pour manipuler et transporter les plaquettes P et le tableau de commande T. r REVENDICATIONS 1 / Dans les installations de chargement de matériaux ou produits sur palettes avec enveloppement dans une housse en matière plastique thermo-rétractable, un four pour traiter ces housses par des gaz chauds, caractérisé par le fait que l'orifi- ce de sortie des gaz ayant circulé de haut en bas au contact de la housse, est situé au bas et au centre de l'enceinte du four. 2'/ Four selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'espace entourant la housse est large et sans perte de charge sensible pour que la température des gaz soit sensiblement constante sur toute la hauteur de la housse. 30/ Four selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que, sur les deux cotés de l'enceinte perpendiculaires à la paroi de la porte, la paroi extérieure du four est doublée par une tgle déterminant, par son écartement de la paroi, un espace clos communiquant avec l'arrivée des gaz chauds pour éviter les déperditions de chaleur du courant de chauffage de la housse.