L'invention se rapporte à l'extrusion des feuilles ou plaques en matière plastique et plus particulièrement à leur extrusion sous forme de bandes étroites. Il est connu d'extruder des lanières ou des bandes étroi tes en résine thermoplastique à travers des filières plates dont les dimensions, largeur et épaisseur, sont en rapport avec celles du produit fini. Un tel processus est couteux du fait de son rendement limité. On préfère donc souvent procéder à l'extrusion de plaques de grande largeur, d'épaisseur voulue, que l'on découpe ensuite, à chaud ou à froid, parallèlement à l'axe d'extrusion, au moyen de molettes, de lamesde rasoir ou de scies suivant la nature du matériau transformé. Ce processus toutefois entrain des chutes entre les bandes découpées et le bord de la plaque, chutes dont la récupération, à condition qu'elle soit possible, grève le prix de revient. D'autre part, onypeut obtenir de découpes d'un profil donné sans utiliser des organes de coupe de profil approprié, couteux et nécessitant un réglage délicat. La présente invention élimine ces inconvénients et permet d'obtenir directement d'extrusion, sans découpe ultérieure ni chutes; des lanières ou des bandes de dimension et de profils donnés. L'invention a en effet pour objet un procédé d'extrusion de plaques ou de bandes en matière plastique qui consiste à extruder le matériau à travers une filière plate de grande largeur d'épaisseur appropriée, subdivisée par cloisonnement de la filière en éléments de largeur réduite, de la dimension exacte des bandes étroites que l'on veut obtenir. Selon l'invention, le cloisonnement de la filière est réalisé au moyen de pièces ajustables et réglables en position présentant la forme que l'on veut conférer au profil des bandes ou lanières à extruder. La dimension et la forme de celles-ci étant obtenues directement d'extrusion cette opération n'entrain aucune perte de matière, le produit obtenu présentant son profil définitif sans nécessiter aucune retouche. Ce profil peut d'autre part présenter des formes plus élaborées et de précision beaucoup plus grande que celles que l'on peut obtenir par découpe à chaud ou à froid de plaques extrudées de grande largeur. Plus le nombre de bandes extrudées simultanément est grand, plus le rendement de l'opération est élevé par rapport à celui de l'extrusion d'éléments in dividuels. Ce procédé convient pour l'extrusion de toute matière plastique. L'invention porte également sur un dispositif de réalisation du procédé constitué par un organe d'extrusion en filière plate caractérisé en ce que la filière est subdivisée par cloisonnement en plusieurs filières élémentaires. Selon l'invention, le cloisonnement de la filière est réalisé par insertion entre les lèvres de celle-ci d'un nombre quelconque d'éléments cunéiformes, ajustables, de forme appropriée et d'écartement réglable. Ces éléments en forme de coins viennent obturer localement l'orifice en ne laissant passer la matière qu'aux endroits voulus. On peut ainsi procéder à la division d'une plaque de largeur donnée en autant de bandes ou de lanières qu'il est possible d'en ob tenir en fonction des dimensions de la filière. On peut également au moyen d'un tel dispositif en disposant en outre à chaque bord, des éléments conformes à l'invention diminuer la largeur totale de la filière et éviter des chutes non récupérables ou difficles à récupérer. Les figures 1 et 2 jointes en annexe, qui représentent en plan et en coupe un organe d'extrusion conforme à 11 invention aidera à mieux comprendre celle-ci. Une résine thermoplastique 1 est extrudée à travers la filière plate 2, Des éléments 3 en forme de coin sont insérés entre les lèvres de la filière 2 et maintenus par un organe de fixation 4. Les éléments cunéiformes 3 canalisent la matière extrudée qui se présente sous la forme d'un certain nombre de bandes étroites 5. Les éléments cunéiformes conformes à l'invention peuvent être en métal : cuivre, aluminium ou autres, ou en tout matériau comptabile avec la matière extrudée et ne se déformant pas aux températures d'extrusion de celle-ci. De tels éléments peuvent avantageusement être réalisés en un matériau plastique approprié enrobant une armature , par exemple en Téflon armé de fils d'acier. Ces éléments en forme de coins, la pointe tournée vers l'intérieur,de l'organe d'extrusion doivent etre aussi étroits que possible dans leur plus grande largeur sans que cette largeur soit une caractéristique critique de 1 invention. Des éléments de largeur de l'ordre du centimètre conviennent parfaitement. Pour qu'ils perturbent au minimum le flux de matière, il faut que ces éléments présentent une forme pointue, d'angle au sommet aussi réduit que possible. Dans la pratique leur angle au sommet peut être compris entre 150 et 600. On le choisira en fonction de la viscosité de la matière + extruder, l'angle pouvant être d'autant plus grand que la viscosité est plus faible. Pour fixer les idées un angle de 250 convient parfaitement pour l'extrusion de pièces en P V C plastifié. On peut donner à ces éléments-et c'est un des avantages techniques qui résulte de l'intention - une forme approrpiée au profil que l'on veut donner aux bandes extrudées. Les figures 3 et 4 jointes en annexe illustrent schématiquement en vue cavalière deux éléments 6 et 8 qui présentent des formes particulières que l'on peut, parmi d'autres, obtenir directement d'extrusion conformément à l'invention. L'élément 6 permet d'obtenir des bandes de profil arrondi 7; l'élément 8 permet d'obtenir des bandes de profil en queue d'aronde 9. La fixation des éléments cunéiformes ajustables qui sont insérés dans la filière peut être effectuée par tous moyens appropriés qui permettent leur réglage et leur blocage facile tout en les fixant solidement en position. Les figures 5 et 6 jointes en annexe illustrent un organe de fixation approprié parmi d'autres, représenté schématiquement en coupe et en plan. Entre les lèvres de la filière 2 qui extrude la résine thermoplastique 1, sont insérés conformément à l'invention aux emplacements choisis, des éléments cunéiformes 3. Ces éléments sont maintenus en position par des étriers 10 qui épousent le profil des lèvres de la filière et qui sont fixés sur celle-ci au moyen des vis 11. Bien entendu un même résultat peut, sans sortir de l'invention être obtenu par tout autre moyen connu. Les dispositifs d'extrusion conformes à l'invention sont généralement pourvus, selon des moyens connus qui sortent du domaine de l'invention, d'un système qui permet de régler l'écartement des lèvres de la filière. Les éléments cunéiformes étant facilement amovibles, il est toujours aisé d'utiliser des éléments dont la hauteur correspond à l'épaisseur des bandes que l'on veut obtenir. REVENDICATIONS 10 - Procédé d'extrusion de plaques ou de bandes en ma tière plastique selon lequel la matière est extrudée à l'état fondu à travers une filière plate de grande largeur, d'écartement approprié, subdivisée par cloisonnement en éléments de largeur réduite à la dimension exacte des bandes. 20 - Dispositif d'extrusion de feuilles ou de bandes de matière plastique comportant une filière plate entre les lèvres de laquelle sont insérés des éléments cunéiformes qui obturent locale ment l'orifice de façon à former un cloisonnement qui subdivise le produit extrudé en bandes de largeur réduite. 30 - Dispositif selon 2 caractérisé en ce que les éléments cunéiformes sont amovibles et que leur écartement peut être réglé à volonté. 40 - Dispositif selon 2 ou selon 3, caractérisé en ce que les éléments cunéiformes présentent une forme qui confère aux bandes extrudées un profil approprié. 50 - Dispositif selon 2, 3 ou 4 caractérisé en ce que les éléments cunéiformes amovibles sont solidaires d'une patte qui permet de les bloquer en position sur la filière à l'endroit voulu. 60 - Dispositif selon 2, 3, 4 ou 5 caractérisé en ce qu'un élément cunéiforme est disposé à chacune des extrémités de la failière plate, au contact des bords de celle-ci.