La présente invention concerne une chape constituée par un mélange de ciment, de sable, de charges, de divers additifs et d'autant d'eau qu'il en faut pour former une masse susceptible d'être pompée et de se niveler d'elle-même. Les procédés utilisés couramment de nos jours dans l'industrie du bâtiment nécessitent le coulage d'une chape intermédiaire entre le parquet et le plancher de béton dont elle compense les inégalités. Cette chape peut être posée comme chape de liaison, en contact direct avec la sous-couche de béton, ou comme dalle flottante, sur une couche isolante qui recouvre toute la surface du plancher. On connais des mélanges dont la composition simplifie considérablement la préparation et la mise en oeuvre malgré une quantité réduite d'eau de gâchage. Bien qu'on puisse marcher sur les chapes faites avec ces mélanges quarante-huit heures après leur pose, elles ne sont généralement aptes à permettre la pose de parquets ou autres revêtements de sol qu'au bout de trois à quatre semaines (cf; revue "Béton" 1/72, page 26). En raison des progrès rapides réalisés dans l'industrie du bâtiment et de la mécanisation d'un grand nombre d'opérations, cette durée normale de 28 jours entre le moment de la pose des chapes et celui où elles atteignent leur résistance mécanique minimale admissible (cf. norme allemande DIN-4109, feuille 4, page 3) n'est maintenant pa toujours adaptée aux exigences actuelles de rapidité. Les chapes doivent atteindre leur degré de résistance normalisé en un temps considérablement plus court sous peine de ralentir l'édification du batiment. L'invention a donc pour objet de réaliser une chape faite d'une masse facile à travailler, qui s'écoule facilement et se nivelle d'elle-même, et qui présente l'avantage supplémentaire d'atteindre très rapidement le degré de dureté indispensable. A cet effet, on utilise pour la chape un mélange de ciment ayant un rapport surface/poids d'au moins 3000 cm2/g suivant Blaine, de sable ayan une granulométrie de O à 2 mm, éventuel- lement de charges, d'un agent épaississant et d'un additif constitué par un produit de condensation modifié au sulfite ou par un acide, à base d'une amino-s-triazine ayant au moins deux groupements amino. On obtient ainsi une masse coulable, qui atteint très rapidement la résistance mécanique exigée et qui est déjà très dure peu après le coulage. La composition de cette masse peut varier dans les limites suivantes Désignation du composant : Parties en poids Ciment aYant un rapport surface/poids (Blaine) supérieur à 3000..................... de 50 à 100 Sable (granulométrie 0 à 2 mm)................ de 50 à 100 Produit de condensation modifié au sulfite ou à l'acide, à base d'amino-s-triazine ayant au moins deux groupements amino de 0,5 à 2 Agent épaississant de O à 0,05 Charges de O a' 5 et assez d'eau pour que la masse obtenue puisse être pompée et se nivelle d'elle-même. Avec le mélange selon l'invention, les valeurs de résistance mécanique exigées par la norme allemande 4109 après 28 jours de prise sont déjà largement dépassées au bout de vingt-quatre heures. On peut ainsi réaliser les éléments intérieurs d'un bâtiment bien plus rapidement qu'avec les mélanges préparés selon les procédés connus. Liment et le sable utilisés dans la préparation du mélange selon l'invention doivent satisfaire à des exigences sévères ; ils doivent avoir entre autres une granulométrie très fine. Cet inconvénient est largement compéisé par le fait qu'il en résulte un écoulement plus uniforme de la masse et-une grande économie de temps lors du coulage de la chape. Les produits de condensation à base d'amino-s-triazines modifiées par sulfite ou par un acide et comportant au moins deux groupements amino sont préparés de la manière décrite dans le brevet autrichien n 263 607. On utilise de préférence un produit de condensation de la mélamine et du formaldéhyde modifié par un sulfite ou par de l'acide sdfonique. Ce produit peut être ajouté au mélange, soit à l'état solide, soit sous forme de solution aqueuse, avec une concentration de solides comprise entre 0,2 et 20 % ou davantage. La proportion de produit de condensation ajouté au mélange peut osciller entre 0,5 et 2 % de produit solide. Comme agent épaississant on peut utiliser divers dérivés de la cellulose, par exemple la méthylcellulose, l'hydroxy- éthylcellulose ou la carboxyméthylcellulose.Les types de méthylcelluloses qui conviennent le mieux sont ceux dont la solution aqueuse à 2 % présente une viscosité comprise entre 2000 et 6000 centipoises. On peut utiliser avec des résultats tout aussi bons d'autres agents épaississants, par exemple, le polyéthylèneoxyde, des polyacrylamides ou les sels de sodium-de polyacrylamides partiellement saponifiés, ainsi que les polystyrol sulfonates et les alginates. Les charges influent kgalement sur les propriétés de la masse coulée en chape. On peut utiliser de façon très avantageuse du quartz, de la chaux, de l'amiante finement broyés, ou encore des poussières volantes très fines. Ces matières ont en général une granulométrie inférieure à 100/um. Le volume d'eau nécessaire pour obtenir une masse susceptible d'être pompée et de se niveler d'elle-même est fonction de la nature et de la proportion de l'agent épaississant et de la charge. On ne peut donc indiquer un dosage général de la quantité d'eau, celle-ci étant basée sur la composition spécifique de la masse. La masse selon l'invention peut être utilisée non seulement pour le coulage de chapes, mais encore comme enduit à boucher ou à égaliser, lorsque le sable a une grosseur de grain convenable. Exemples On a confectionné des éprouvettes par coulage et on a déterminé leur résistance à la pression et à la flexion après 1 et 7 jours. Tableau 1 : Chapes à liant de ciment (les proportions sont données en parties en poids) Essai Sable quartzeux Ciment Melment Coef- Aptitude Résistance après Résistance après granulo- Prtld. F 10 ficient à l'écon- 1 jour 7 jours quantité N métrie 550 (+) ciment/ lement Fle- Pres- Dureté Fle- Pres- Dureté eau xion sion Brinel xion sion Brinel en kg/cm2 en kg/cm2 1 0-0,1 mm 50 100 1,5 0,44 bonne 86 496 1353 112 750 2005 2 0-0,1 mm 90 60 1,5 0,62 bonne 67 314 1119 81 559 2040 3 0-0,2 mm 90 60 1,5 0,55 bonne 70 356 1417 71 646 2233 4 0-0,2 mm 80 80 1,6 0,45 bonne 68 482 1608 85 768 2496 (+) Produit de condensation de la mélamine et du formaldéhyde contenant des groupements d'acide sulfonique, ayant une viscosité de 5 à 20 centipoises en solution aqueuse à 20 %. Préparation selon brevet autrichien 263 607. - REVENDICATIONS 1. - Chape coulable à liant de ciment, caractérisée en ce qu'elle est formée par une masse constituée par 50 à 100!parties en poids de ciment ayant un rapport surface/ poids supérieur à 3000 (selon Blaine) 50 à 100 parties en poids de sable ayant une granulométrie comprise entre O et 2 mm 0,5 à 2 parties en poids d'un produit de condensation à base d'amino-s-triazine ayant au moins deux groupe ments amino et modifié par un sulfite ou un acide O à 5 parties en poids de charge O à 0,05 parties en poids d'un agent épaississant et une quantité d'eau suffisante pour que la masse ait une consistance la rendant apte à être pompée et à se niveler elle-même. 2. - Chape selon la revendication 1, caractérisée en ce que la masse est constituée par 60 à 80 parties en poids de ciment ayant un rapport surface/ poids supérieur ou égal à 4000 cm2/g (selon Blaine) 80 à 100 parties en poids de sable ayant une granulométrie comprise entre O et 0,3 mm 1 à 1,5 parties en poids d'une résine à base d'amino-s-triazine ayant au moins deux groupements amino et modifiée avec un sulfite ou de l'acide sulfonique 2 à 4 parties en poids de charge O à 0,03 partie en poids d'un agent épaississant et une quantité d'eau suffisante pour donner à la masse une consistance la rendant apte à être pompée et à se niveler ellemême.