On est actuellement très souvent amené à fixer des tubes en bout des tôles minces pour la réalisation de pièces diverses pour les automobiles et autres véhicules terrestres, nautiques et aériens. Or, on a constaté, au moment de chocs ou d'efforts importants lorsqu'un tube T2 était soudé en bout d'une tôle T1 (fig. 1), les forces F1 agissant sur le tube, produisaient rapidement une détérioration puis un arrachement A1 dans la zone de jonction de la soudure car cette dernière est réalisée le long d'une généra-trice qui est au plus égale à la section de la tôle comme le montre cette fig. 1. Or, on sait que l'arrachement perpendiculaire est égal à la section travaillante qui est elle-même égale à la moitié de la section soudée.Comme l'effort est fonction des bras de levier, on arrive très rapidement à une force d'arrachement suffisante pour provoquer la destruction de la pièce considérée. La présente invention remédie à cet inconvénient en créant un procédé pour souder des tôles en bout sur des tubes qui se caractérise par le fait que l'extrémité de la t81e est conformée de façon à obtenir une très large augmentation des points d'appui et le doublement des surfaces de soudure, et ainsi la destruction de la jonction nécessite une force d'arrachement devant être supérieure à la résistance de la tôle. Suivant une autre particularité de l'invention, la partie terminale de la tôle est conformée en U, en W, en une forme permettant de souder la tôle en bout en plusieurs endroits sur le tube et en même temps en donnant des points d'application suivant plusieurs génératrices parallèles du tube pour augmenter la résistance à l'arrachement de la zone de jocntion. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé. La fig. 1, qui a déjà été décrite, montre l'ancien procédé. La fig. 2 montre le procédé de fixation en bout d'une tôle suivant l'invention. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 2. La fig. 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la fig. 2. A la fig. 2, on a représenté un tube 1 qui doit être fixé en bout d'une tôle 2 dont la section, c'est-à-dire l'épaisseur, est en général au plus égale à l'épaisseur du tube, mais est parfois très inférieure à l'épaisseur de ce tube. La partie terminale 3 de la tôle est donc conformée sous la forme d'un V permettant, d'une part, de réaliser en 4 et 5 des points de soudure suivant la généra- trice G1 et, d'autre part, d'avoir des points d'application PA1, PA2, PA3 le long de deux autres génératrices G2, G3, parallèles à la génératrice G1. On assure ainsi de solides points d'application de la tôle 1 le long des génératrices G1, G2, G3 du tube 1. Ainsi, Si une force F10 (fig. 4) s'exerce transversalement sur le tube 1, la réaction des forces R1 sur les points PA1, PA2, PA3 est considérable et il ne se produit pas d'-arrachement des points de jonction 4, 5 de la tôle 2 par rapport au tube 1. Le procédé s'applique aussi bien aux soudures par apport de matière ou sans apport de matière et en partant de tubes ou de tôles en aciers divers. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour souder en bout des tôles minces, caractérisé en ce que l'extrémité de la tôle est conformée de façon à obtenir une très large augmentation des points d'appui et le doublement des surfaces de soudure, et ainsi la destruction de la jonction nécessite une force d'arrachement devant être supérieure à la résistance de la tôle. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie terminale de la tôle est conformée en U, en W, en une forme permettant de souder la tôle en bout en plusieurs endroits sur le tube et en même temps en donnant des points d'application suivant plusieurs génératrices parallèles du tube pour augmenter la résistance à l'arrachement de la zone de jonction.