Argument : Il s'agit d'un procédé de fabrication de grands récipients, en particulier de citernes et cuves cylindriques en matière plastique stratifiée. Ce procédé consiste à introduire dans un cylindre sans fond constitué par une feuille de matière plastique stratifiée, dont deux bords opposés ont été collés l'un à l'autre, une ou des formes rigides de façon à déformer ce cylindre et à lui faire prendre la section droite que l'on veut donner au récipient cylindrique. Art antérieur La fabrication industrielle actuelle de citernes et de cuves cylindriques en matière plastique stratifiée aboutit à des articles dont les parois ont partout la meme épaisseur. Ceci est dû au fait que, quelque soit le procédé de formation de la paroi du récipient à partir des constituants de la matière plastique stratifiée, cette paroi est moulée dans un moule simple, intérieur ou extérieur au récipient finalement obtenu. Seul unmoule à doubles parois permettrait d'obtenir un article dont les différentes parties auraient des épaisseurs différentes, adaptées aux efforts quelle subiront à l'usage. Mais l'emploi de tels moules serait prohibitif du point de vue économique. L'industrie actuelle réalise donc soit des citernes ou des cuves en forme de cylindre circulaire dont 11 épaisseur est, et doit être, constantes soit des citernes ou des cuves en forme de cylindre de section non circulaire, dont l'épaisseur est aussi constante, et calculée pour résister aux efforts maximum subis, c'est-à-dire ceux qui stexercent sur les parties des parois présentant le plus grand rayon de courbure ; il y a donc dans ce dernier cas gaspillage de matière première, et augmenta tion de prix de-revient qui est finalement supportée par l'achetueur Celui-ci enfin, même s'il désire un récipient de section circulaire, n'a pas la possibilité de fixer les dimensions respectives, hauteur, rayon, qu'il désire ; il est tenu de faire son choix parmi les modèles, en nombre réduit, que le fabriquant peut offrir en fonction des machines dont il s'est doté. Exposé qénéral La présente invention propose un procédé de fabrica tion de citernes et de cuves cylindriques en matière plastique stratifiée, qui permet à la fois de réaliser un article aux dimensions correspondant à chaque cas particulier d'emploi, et d'économiser au plus juste la matière première. Un premier avantage de l'invention est alors de permettre de donner à un récipient cylindrique en matière plastique stratifiée la forme et les dimensions correspondant au désir du client. C'est ainsi qu'une citerne fabriquée selon l'invention pourra avoir une section droite quelconque, de forme ovale par exemple et être ainsi introduite dans un local comme une cave, alors qu'une citerne de section circulaire de même capacité n'aurait pas pu passer par la porte de ce local. Un second avantage de l'inventiàn est d'utiliser le plus économiquement possible la matière première en adaptant l'épaisseur des différentes parties de la paroi du récipient en matière plastique stratifiée aux efforts auxquels celles-ci seront soumises. Ces avantages, et d'autres encore, apparaîtront dans la description qui va suivre. Le procédé, objet de la présente invention, consiste à réaliser à partir d'une feuille en matière plastique stratifiée enroulée sur elle-même, et dont on a collé entre eux deux bords opposés, un cylindre, puis à déformer la section droite de ce cylindre pour lui donner'une forme, ovale ou rectangulaire à coins arrondis par exemple, fixée à l'avance, à à souder-un ou deux fonds, à percer les ouvertures que l'on trouve dans toute citerne ou cuve et enfin à poser les systèmes de fermeture : bondes et porte de visite. Plus précisément, le procédé suivant l'invention peut comporter les opérations suivantes a) fabrication suivant un procédé connu en soi d'une feuille plane, rectangulaire, en matière plastique stratifiée, deux des côtés opposés du rectangle ainsi formé ayant comme lon gueur le périmètre de la section plare de la citerne ou de la cuve cylindrique à réaliser, les deux autres côtés ayant comme longueur la hauteur future de ce récipient. L'épaisseur de cette feuille est celle nécessaire, mais suffisante, pour résister aux forces minima qui s'appliqueront en un point quelconque de la paroi après remplissage ; b > enroulement de cette feuille sur elle-marna de manière à rap procher, puis à coller, les deux côtés opposés correspondant à la hauteur du récipient. On 2 alors obtenu un cylindre droit, déformable en raison de la souplesse de la feuille de matière plastique stratifiée dont on est parti ; c) introduction dans le cylindre ainsi obtenu d'un nombre, va riable suivant la hauteur de ce cylindre, de formes rigides planes (en bois ou en tout autre matière convenable), prépa rées à l'avance, et reproduisant la section que l'on veut obtenir ; d) mise en place exacte de -ces formes à l'intérieur du cylindre par exemple par coincidence de leurs arêtes avec des traits initialement marqués sur la face interne de la feuille lors de sa fabrication. On a ainsi obtenu un cylindre à la forme et aux dimensions que l'on s'était fixées à l'avance ; sj collage, sur les parties des parois du cylindre devant sup porter, après remplissage, des efforts supérieurs aux ef forts minima, de couches-successives de matière plastique stratifiée, de manière qu'en tout point de la paroi ltepais- seur de celle-ci puisse résister aux forces qui s'y applique ront une fois la citerne en service ; f) pose et soudure du ou des fonds aux extrémités du cylindre, ces fonds étant fabriquées à la forme voulue par tout procédé convenable connu en sois tel que moulage à chaud ou à froid t g) percement de toutes les ouvertures nécessaires, orifice de remplissage, orifice de vidange, et porte de visite par la quelle seront sorties les formes rigides mentionnées en c), qui auront été réalisées an deux éléments si cela est néces saire pour le passage par la porte de visite ; h) -pose des systèmes de fermeture des orifices précités, et en particulier de a porte de visite dont les gonds viennent se loger dans des profilés en matière plastique stratifiée, en forme de gouttière en U, soudés aux parois intérieures de la citerne. Enoncé-des figures La Fig. 1 est une vue perspective d'une feuille en matière plastique stratifiée partiellement enroulée sur elle même. Les Figs. 2a et 2b sont des vues de deux modèles de formes rigides. La Fig. 3 est une vue perspective de la partie cylindrique d'une citerne mise en forme selon le procédé de l'invention. La Fig. 4 est une vue perspective de la partie cy-lindrique d'une citerne de forme différente de celle de la Fig. 3. La Fig. 5 est une vue, en coupe, d'une citerne avec ses orifices non encore munis de leurs systèmes de fermeture. La Fig. 6 est une vue perspective à grande échelle d'un élément moulé destiné à recevoir les gonds d'une porte de visite. a Fig. 7 est une vue d'une porte de visite dont les gonds sont encastrés dans des éléments moulés de la Fig. 6. Description détaillée d'une forme de réalisation Sur la Fig. 1 on voit une feuille 1 de matière plastique stratifiée, de forme rectangulaire, partiellement enroulée sur elle-même. Les bords 2 et 3 sont destinés à être collés l'un à 11 autre suivant la génératrice 4. Sur les Figs. 2a et 2b on voit deux formes rigides 5 et 6 en bois par exemple, ou en tout autre matière convenable, destinées à être introduites dans' le cylindre formé par la feuille 1. Ces formes rigides peuvent être réalisées soit en un seul élément, soit en deux éléments complémentaires. Elles sont représentées ici en un seul élément. Elles servent à donner au cylindre la forme de section droite désirée. Sur la Fig. 3 on voit une feuille de matière plastique stratifiée 1 dont les deux bords ont été collés suivant 4, pour former un cylindre dans lequel deux formes 6 ont été introduites lui donnant ainsi la section droite désirée. La Fig. 4 est une vue analogue à la Fig. 3 mais dans laquelle les formes sont sensiolement rectangulaires, à coins arrondis au lieu d'entre ovales comme les formes 6 de la Fig. 3. La Fig. 5 représente une citerne obtenue à partir du cylindre de la Fig. 3, sur lequel ont été emboîtés et collés deux fonds 8 et 9 obtenus par un procédé connu en soi tel que moulage à froid ou à chaud sur des moules reproduisant la même section que les formes 6 de la Fig. 2b par exemple. On voit aussi les ouvertures découpées pour l'orifice de remplissage 21, l'orifice de vidange 22, et la porte de visite 23. La Fig. 6 montre un élément 31, moulé en forme de gouttière en U. Deux éléments identiques à 11 élément 31 sont collés à l'intérieur d'une citerne, à l'emplacement convenable pour recevoir les gonds d'une porte de visite. La Fig. 7 montre une porte de visite 32, connue en soi, avec sa poignée 33, sa bride de serrage 34 et ses deux gonds 35 et 36 encastrés dans deux éléments moulés 37 et 38, identiques à ltélément 31 de la Fig. 6. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de fabrication de citernes ou cuves en forme de cylindre droit, en matière plastique stratifiée, carac térisé : - en ce que la réalisation de la section droite du cylindre, selon une courbe concave dont le tracé est fixé à l'avance, est obtenue grâce à l'introduction dans le cylindre d'au moins une forme plane rigide mobile dont la périphérie reproduit le tracé de la dite courbe, 2.- Procédé de fabrication de citernes ou cuves selon la revendication l, caractérisé - en ce qu'unie variation de l'épaisseur des parois est obtenue, en fonction des efforts qu'elles subiront de la part du liquide de remplissage, en collant au moins une couche supplémentaire de matière plastique stratifiée sur les parties des dites parois soumises à des efforts supérieurs aux efforts minima. 3.- Citerne fabriquée selon le procédé de la revendication I. 4.- Cuve fabriquée selon le procédé de la revendication 1.