Pour le cnnditionnement de produits et objets divers, il est courant d'utiliser des emballages en carton ou autre matière convenable, constitués par pliage d'un flan prédécoupé. Certains de ces emballages possèdent un panneau articulé sur l'un des côtés, de manière à former un couvercle pivotant, rabattable, assujetti en position fermée par des moyens de verrouillage coopérant avec des moyens complémentaires portés par le corps de l'emballage. Un tel mode de conditionnement donne satisfaction pour ce qui concerne le transport et le stockage mais pose certains problèmes au moment du chargement et du déchargement de l'emballage. hu cours de ces opérations effectuées de façon automatique ou manuelle, il y a lieu, dans tous les cas, de maintenir le couvercle en position relevée pour permettre la mise en place ou le retrait des produits ou objets à conditionner. En effet, par tendance naturelle, le couvercle est sollicité vers sa position de fermeture, ce qui réduit ou masque totalement la ou les sections ouvertes du volume utile de l'emballage. La présente invention remédie à cet inconvénient en créant un emballage de conditionnement conçu pour comporter un couvercle articulé capable d'occuper seul une position ouverte stable et de libérer totalement la section ouverte du ou des volumes utiles de l'emballage. Conformément à l'invention, l'emballage de conditionnement comportant un dessus articulé à position ouverte stable et constitué sous la forme d'un volume sensiblement en tas de sable, divisé en deux compartiments par une cloison médiane transversale et dont l'un des côtés est prolongé par un couvercle formant en position fermée un dessus à deux pentes inclinées de façon descendante epuis les deux autres côtés parallèles vers la partie médiame transversale, est caractérisé en ce que le couvercle présente une ligne de pliage médiane transversale aboutissant au point de convergence entre une ligne de pliage brisée délimitant la base d'articulation du couvercle sur le côté correspondant, et entre deux lignes de pliage marquées dans ce côté depuis le point de convergence jusqu'aux angles de base dudit côté, et en ce que la cloison médiane transversale est constituée par une plaque amovible, en forme de parallélogramme, dont l'un des bords transversaux maintient la partie médiane du côté prolongé par le couvercle extérieurement au plan fictif joignant les arêtes de liaison dudit côté avec les deux autres côtés parallèles contigus de l'emballage. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. La fig. I est une vue en plan développé de l'emballage conforme à l'invention. La fig. 2 est une élévation latérale de l'un des éléments constitutifs de l'emballage. La fig. 3 est une perspective partielle illustrant une des phases de montage de ltemballage. La fig. 4 est une perspective montrant l'une des positions caractéristiques de l'emballage. La fig. 5 est une coupe transversale médiane, à plus grande échelle, montrant un détail de construction de l'emballage. Les fig. 6 est une perspective représentant l'emballage en position de transport ou de stockage. La fig. 7 est une vue en plan développé correspondant à la fig. 6. La fig. 8 est une élévation latérale montrant une variante de réalisation de l'emballage. La fig. 1 montre la vue en plan développé de l'un des éléments constitutifs de l'emballage. Cet élément est constitué par un flan 1 découpé dans une feuille de carton ondulé ou de toute autre matière. Le flan 1 présente deux paires perpendiculaires de lignes de pliage 2 et 3, parallèles pour chaque paire, délimitant un fond 4. Au-delà des lignes 2, le fond 4 est bordé par deux deux panneaux transversaux 5 identiques, de forme trapézoldale, limitée chacun par deux lignes de pliage transversales 6 et par une ligne 7 au-delà de laquelle s'étend une languette 8. Chaque panneau est bordé, au-delà des lignes 6, par deux volets 9 prolongés chacun par une patte 10 s'étendant au-delà d'une ligne de pliage 11 en alignement avec une fenêtre 12 ménagée dans le panneau 5 de façon contiguë à la ligne 6 correspondante. Le fond 4 est bordé au-delà des lignes 3 par deux panneaux longitudinaux 13 et 13a comportant chacun deux côtés transversaux 14 prenant naissance à partir des lignes 2 pour s'étendre de façon converente et conférer ainsi à chaque panneau une forme en plan trapézoldale. Le panneau 13 comporte, en retrait de sa patite base, une ligne de pliage 15 forcée par deux segments inclinés convergeant en direction de la ligne 3 correspondante, vers la partie médiane transversale du panneau. Cette ligne 15 délimite avec la petite base deux languettes trapézodales 16 séparées l'une de l'autre par une fente 17 alignée avec une fenêtre 18 médiane, transversale, pratiquée dans le panneau 13. Ce dernier présente également deux ouvertures 19 s'étendant à une distance des côtés trEnsversaux 14 sensiblement égale à la largeur des volets 9. le panneau longitudinal 13a est prolongé par un couvercle attenant 20 s'étendant au-delà d'une ligne de pliage 21 matérialisant sensiblement la petite base du panneau 15a. La ligne 21 est également constituée, comme la ligne 15, par deux segments rectilignes, inclinés en direction de la ligne 3 correspondante, vers la partie médiane transversale du panneau 13a. Une fenêtre 22 et deux ouvertures latérales 23 sont pratiquées dans le panneau 13a suivant des coordonnées égales à celles des fenêtres et ouvertures 18 et 1C. le panneau 13a comporte également deux lignes de pliage 24 marquées à partir de la meme face du flan 1 que la ligne 21 T:our s'étendre depuis le point d'inflexion de cette dernière jusquaux angles de base du panneau 13a, c'est-à-dire au point de croisement des lignes 2, 3 et 6. Le couvercle 20 comporte, à partir de son bord longitudinal libre, deux pattes 25 s'étendant à égale distance de part et d'autre d'une ligne de pliage médiane transversale 26. Les pattes 25 sont prévues suivant des coordonnées égales à des fentes 27 pratiquées de façon contiguë à la ligne 15, dans les languettes 16 du panneau 13. La fig. 2 montre un deuxième élément constitutif de l'em- ballage représenté par une plaque 28 qui peut être réalisée en une matière identique ou différente de celle du flan 1 mais qui, dans tous les cas, présente une épaisseur choisie pour lui conférer une grande résistance à la compression sur chant. La plaque 28 présente en plan la forme d'un parallélogramme dont la longueur est égale à la largeur du fond 4 et dont la hauteur est égale, ou légèrement inférieure, à la distance comprise entre la ligne 3 et le point bas de la ligne de pliage 15 ou 21. La plaque 28 est, par ailleurs, réalisée pour que les catés transversaux, parallèles entre eux, soient inclinés par rapport aux côtés longitudinaux d'une valeur égale à celle comprise entre les lignes de pliage 6 et les lignes 3 par exemple. De plus, les c8tés transversaux sont prolongés chacun par un tenon 29. Pour constituer l'emballage à partir des éléments décrits, ci-dessus, on procède de la façon suivante On relève le panneau 13 dats le sens de la flèche f, le long de la ligne 2, puis on relève dans le même sens les deux panneaux transversaux 5 le long des lignes 2. On marque ensuite les lignes de pliage 6 pour plier les volets 9 dans le sens des flèches k , de manière à engager les pattes 10, préalablement pliées autour des lignes 11, dans les ouvertures 19 du panneau 13.Au-delà de ce dernier, les pattes 10 s'étendent à l'intérieur du volume en cours de constitution et sont de nouveau pliées dans le même sens de manière que leurs parties terminales soient engagées dans les fenêtres 12 pour réaliser un verrouillage résistant entre les deux panneaux transversaux 5 et le panneau longitudinal 13 (fig. 3). On marque ensuite les lignes 15 et 7 pour replier vers l'intérieur de l'emballage et de façon sensiblement parallèle au fond 4 les languettes 16 et 8. en dispose ensuite la plaque 28 de façon perpendiculaire au fond 4, de manière que l'un des côtés transversaux soit incliné parallèlement au panneau longitudinal 13. On réalise alors l'emboStement complet du tenon 29 correspondant dans la fenêtre 18 pour conférer à la plaque 28 une position verticale transversale sensiblement médiane divisant le volume interne de l'emballage en cours de constitution en deux compartiments séparés. On marque ensuite la ligne de pliage 3 pour relever simul tanément le panneau longitudinal 1,a et le couvercle 20. On oriente la plaque 28 pour assurer l'engagement du deuxième tenon 29 dans la fenêtre 22. Comme cela apparat à la fig. 5,1e second côté transversal- de la plaque 28 ainsi que le sommet 30 en angle aigu maintiennent le panneau longitudinal 13a suivant une inclinaison parallèle à celle du panneau longitudinal 13, de sorte qu'il y a lieu de marquer les lignes 24,21 et 26 pour infléchir les parois latérales du panneau 12a et permettre ainsi leur ali gnement avec les lignes de pliage 6 des panneaux transversaux 5. il est alors possible de rabattre les volets 9, comme cela est décrit ci-dessus, puis de faire pénétrer ans les ouvertures 23 les pattes 10 qui sont ensuite repliées et verrouillées dans les fenêtres 12. L'emballage se présente alors comme illustré par les fig. 4 et 5 qui montrent que le sommet supérieur 30 de la plaque 28 introduit, sensiblement au niveau du point de convergence des lignes de pliage o1 et 24, une tension interne ponctuelle en maintenant la zone correspondante extérieurement au plan joignant les arêtes formées par les lignes de plias 6. tant donné le tracé particulier de la ligne de pliage 21 et, notamment, sa constitution par deux tronçons rectilignes convergents, cette tension ponctuelle se transforme en une contrainte interne appliquée selon les flèches de la fig. 4 au couvercle 20, de part et d'autre de la ligne de pliage 16.Par ailleurs, le point de convergence des lignes 21 et 24 est situé à l'extérieur du plan fictif joignant les deux sommets correspondants des panneaux transversaux 5, de sorte que le couvercle 20 est, en plus, sollicité en pliage le long de la ligne 26 qui est ainsi placée extérieurement au plan fictif joignant les deux bords transversaux du couvercle 20. Ce dernier, légèrement plié le long de sa ligne transversale, est alors disposé en alignement avec les sommets correspondants du panneau longitudinal 13 et occupe ainsi une position stable ouverte en présentant un certain "ressort" assurant un retour automatique oans la position stable, dans le cas où il est légèrement sollicité vers sa position de fermeture. Comme cela ressort de la fig. 4, on dispose d'un emballage dont le couvercle peut être maintenu sans aucune aide en position ouverte stable, en alignement avec le côté correspondant auquel il est articulé, de manière à dégager totalement la section ouverte du volute utile de l'emballage pour faciliter les opérations de chargement ou de déchargement des produits ou objets à conditionner. Lorsque l'opération de chargement est réalisée, on assure le pliage définitif des languettes 16 et 8 pour former sensiblement une ceinture d'appui du couvercle 20 en position fermée. La fermeture de ce dernier s'obtient en exerçant une pression dans le sens de la flèche f3, par exemple au niveau de la ligne de pliage longitudinale 26 qui est ainsi progressivement amenée vers, puis au-delà du plan fictif joignant les bords transversaux du couvercle soumis, à un pliage inversé le long de la ligne 26.Lorsque cette dernière passe au-delà de la ligne fictive joignant les sommets des panneaux transversaux 5, la réaction naturelle élastique au niveau de la ligne de pliage 21 ramène automatiquement le couvercle 20 vers sa position de fer meture qui est obtenue en engageant les pattes 25 dans les fen- tes 27. Remballage fermé, tel que montré par les fig. 6 et 7, se présente sous la forme d'un volume en tas de sable comportant un dessus à deux pentes inclinées l'une vers l'autre de façon descendante vers la partie médiane transversale. Cette caractéristique particulière présente un avantage non négligeable car elle permet de maintenir, par exemple dans le cas de gerbage, un intervalle entre le dessus et le fond de deux emballages superposés pour assurer une ventilation naturelle ou forcie des produits ou objets conditionnés.Par ailleurs, la forme en plan dissymétrigue des deux côtés longitudinaux de l'emballage permet, dans le cas de stockage ou de transport à plat et même éventuellement par constitution de piles verticales, de maintenir, comme cela apparait en traits mixtes aux fig. 5 et 7, un couloir de ventilation 31 prticulièrement appréciable lorsqu'il y a lieu ue créer une circulation d'air forcée. La fig. 2 nontre une variante de réalisation suivant laquelle le côté longitudinal de la plaque 28, destiné à être orienté vers le couvercle 20 de l'emballage, comporte une patte 32 représentée en traits mixtes, destinée à pénétrer dans une fenêtre 33 pratiquée dans le couvercle 20, au niveau de la ligne médiane transversale 26. La patte 32 présente une hauteur choisie pour que son bord supérieur s' étende sensiblement dans le plan des deux sommets transversaux du couvercle à deux pentes inclinées, de manière à constituer, comme cela est représenté en traits mixtes à la fig. 8, un point d'appui médian pour le dessous d'un emballage identique superposé dans le cas de gerbage ou de constitution de piles. Outre la fonction d'appui, la patte 32 constitue également une entretoise permettant de maintenir dans tous les cas, entre le dessus et le fond de deux emballages superposés, un espace 33 convenable pour une circulation d'air naturelle ou forcée. Dans les cas de ventilation envisagée ci-dessus, il est évi dent que les c8tés et dessus de l'emballage comportent des perforations, des trous ou des ouvertures pour assurer l'aération du volume interne de conditionnement. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICliTIONS 1 - Emballage de conditionnement comportant un dessus articulé à position ouverte stable et constitué sous la forme d'un volume sensiblement en tas de sable, divisé en deux compartiments par une cloison médiane transversale et dont l'un des côtés est prolongé par un couvercle formant en position fermée un dessus à deux pentes inclinées de façon descendante depuis les deux autres côtés parallèles vers 1,3 partie médiane transversale, caractérisé en ce que le couvercle présente une ligne de pliage médiane, transversale, aboutissant au point de convergence entre une ligne de pliage brisée délimitant la base d'articulation du couvercle sur le côté correspondant, et entre deux lignes de pliage marquées dans ce côté depuis le point de convergence jusqu'aux angles de base dudit côté, et en ce que la cloison médiane transversale est constituée par une plaque amovible, en forme de parallélogramme, dont l'un des bords transversaux maintient la partie médiane du côté prolongé par le couvercle extérieurement au plan fictif joignant les arêtes de liaison dudit côté avec les deux autres côtés parallèles contigus de l'emballage. 2 - Emballage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison médiane transversale est réalisée pour comporter un côté transversal en contre-dépouille délimitant un angle supérieur aigu situé, par rapport au fond, à un niveau inférieur à celui des sommets des deux côtés parallèles contigus au côté prolongé par le couvercle, ledit angle s'étendant en outre extérieurement au plan fictif soignant les arêtes de liaison des deux côtés parallèles contigus et du côté prolongé par le couvercle pour introduire, au niveau du point de convergence des lignes de pliage, une tension interne ponctuelle conférant au moins un état stable en position ouverte dans lequel ledit couvercle est plié le long de sa ligne médiane transversale qui est alors située à l'extérieur du plan fictif joignant les deux côtés transversaux du couvercle et à l'extérieur de la ligne fictive passant également par les sommets correspondants des deux côtés transversaux. 3 - Emballage suivant l'une des revendications 1 et égale ment parallèles entre eux mais inclinés par rapport aux bords longitudinaux d'une mesure égale à l'inclinaison ou à la convergence du côté de l'emballage opposé à celui prolongé par le couvercle. 4 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la longueur des bords longitudinaux de la plaque est égale à la largeur du fond de l'emballage. 5 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les bords transversaux de la plaque sont prolongés par des tenons pénétrant dans des fenêtres pratiquées dans les deux côtés correspondants de l'emballage. o - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le couvercle présente une fenêtre pour le passage d'une patte ou d'un tenon s'élevant à partir du chant supérieur de la plaque pour s'étendre suivant le même niveau, par rapport au fond, que les sommets des deux côtés contigus à celui prolongé par le couvercle. 7 - Emballage suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque comporte un bord transversal en contre-dépouille maintenant la partie médiane du côté prolongé par le couvercle suivant une inclinaison parallèle à celle du côté homologue.