n Dispositif pour réaliser des percées par formage par explosion" Le domaine d'application de l'invention est la technique du formage, spécialement le formage par explosion. Les objets concernés par l'invention sont des t8- les ou des tubes, qui sont d pourvoir de perçages et ddeol letages. L'invention a pour objet un dispositif pour réa- liser des perçages en utilisant le formage par explosion, pour des tôles planes et des profilés de norme tubulaire et avec des moyens de positionnement et de retenue. Il est connu de réaliser par voie mécaniqu@ de perçages et décolletages sur des tales et des tubes. 0p opère, après le pré-poinçonnage, au moyen d'un poinçon avec ou sans matrice. Cela nécessite, particulièrement dans le cas d'éléments de construction relativement grands, une for te dépense du point de vue technique d'appareils en m8me temps qu'un important temps de travail. Le besoin dténergie également est considérable, in connaPt également un dispositif prévu pour le formage par explosion qui se limite toutefois à des corps creux comme décrit dans le brevet allemand 114 012. L'invention a pour but de réduire la dépense en appareils et en temps de travail, pour l'obtention de perçages et décolletages sur des tales et des tubes, ainsi que d'économiser de l'énergie, avec un dispositif de formage par explosion. Le dispositif de l'invention est caractérisé en ce que, pour la réalisation de perçages sur des tôles planes ou des décolletages sur des profilés de forme tubu- laire par formage par explosion, il est prévu un réceptacle de moule dans lequel est fixé un poinçon. Un dispositif de retenue pour loger l'agent de transmission d'énergie complète l'installation. Le poinçon est monté dans le réceptacle de moule de manière à se trouver à une distance de la paroi de la pièce à usiner correspondant à 0 à 10 fio du diamètre du perçage ou du décolletage. Entre le poinçon et le réceptacle de moule est ménagée une fente qui représente un espace libre pour l'échappement d'air hors du réceptacle de moule pendant l'opération de formage. La largeur de cette fente doit être inférieure ou égale à l'épaisseur de paroi de la pièce à soumettre au formage. Extérieurement à son secteur de découpage, le poinçon est chanfreiné, l'inclinaison du chanfrein correspondant à un rapport longueur/hauteur de 5 à 1. On opère la réalisation de perçages sur des tô- les planes en positionnant, par liaison mécanique, la tôle plane à usiner au-dessus d'un réceptacle de moule. Au-dessus de la t81e, entre les éléments d'un dispositif de retenue, on introduit un agent de transmission d'énergie sous la forme d'un milieu amorphe, qui à l'endroit prédéterminé pour le perçage, reçoit une charge explosive dosée, positonnée. après inflammation de la matière explosive, il se produit la pré-perforation d'une ouverture correspondant à la hauteur de collet du perçage. Le contour du réceptacle de moule détermine le contour du perçage. Le décolletage de pièces à usiner de forme tu bulaire s'effectue de façon analogue, l'agent de transmission d'énergie et la matière explosive étant introduits dans le tube à décolleter, retenus par le dispositif de barrage et la charge explosive étant positionnée au-dessus du réceptacle de moule pourvu du poinçon et enflammée pour provoquer le formage et le décolletage de tube. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant, de façon tout à fait schématique, des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe du dispositif de formage prévu pour le perçage d'une plaque de tôle, - la figure 2 en est une autre vue en coupe, avec matrice de découpage et éjecteur, - la figure 3 est une vue en coupe transversale montrant le dispositif de formage appliqué à un tube, pour son décolletage, - la figure 4 en est une vue en coupe longitu dinale. Une installation pour réaliser des perçages sur des tales planes comporte pour ltessentiel un récep- tacle de moule 2 et, disposé dans celui-ci, un poinçon 3 présentant un secteur de découpage, ainsi qu'un dispositif de retenue 5 qui reçoit l'agent de transmission d'énergie, de préférence un milieu amorphe, et la charge explosive fixée 8. La fente 4 entre le diamètre intérieur du réceptacle de moule 2 et le diamètre extérieur du poinçon 3 doit être inférieure à l'épaisseur -a de la tôle à soumettre au formage. Exceptionnellement, la fente 4 peut entre égale à l'épaisseur e La disposition du logement de la pièce à usiner au-dessus du réceptacle de moule 2 est prévue de telle ma nière que l'écartement e entre le secteur de découpage du poinçon 3 et la pièce à usiner 1 peut atteindre jusqu'à 10% du diamètre du perçage. Extérieurement à son secteur de découpage, le poinçon 3 est chanfreiné de telle manière, que l'inclinaison du chanfrein correspond à un rapport longueur/ hauteur de 5 à 1. Dans le cas d'un dispositif préfu pour réaliser des décolletages sur des pièces à usiner de forme tubulaire, le réceptacle de moule 2 est adapté au contour de forme tubulaire de la pièce à usiner 1. Le dispositif de retenue 5 est disposé aux extrémités du tube. Le poinçon 3 peut être réalisé sous forme de poinçon de découpage ou sous forme de matrice de découpage. Dans le cas de la matrice de découpage, il convient cependant de prévoir un éjecteur 7 pour éliminer les bulles provoquées par l'opération de formage. Le chanfrein prévu extérieurement au secteur de découpage du poinçon ou de la matrice n'est exécuté que dans la direction longitudinale du tube. Lorsqu'on réalise des percées et décolletages avec le dispositif mentionné ci-dessus, on procède à l'introduction de l'agent de transmissipn d'énergie au-dessus de la tole ou à l'intérieur du tube et au positionnement de la charge explosive 8 dans l'agent de transmission d'énergie 6. On forme alors un barrage au moyen du dispositif de retenue 5. La pièce à usiner 1 est disposée au-dessus du réceptacle de moule 2. La charge explosive est ensuite enflammée etla paroi de la pièce à usiner est perforée par le secteur de découpage du poinçon 3 et subit le perçage ou le décolletage correspondant au contour du réceptacle de moule 2. Grâce à la fente 4, on obtient l'évacuation de l'air contenu dans le réceptacle de moule 2. La pré-perforation de la découpure s'effectue en correspondance avec la hauteur de collet à réaliser. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour réaliser des perçages en utilisant le formage par explosion, pour des tôles planes et des profilés de forme tubulaire et avec des moyens de positionnement et de retenue, caractérisé en ce ue, audessous de la pièce (1) à soumettre au formage est disposé un réceptacle de moule (2) dans lequel un poinçon (3) est monté de telle manière qu'une fente (4) ménagée entre la paroi intérieure du réceptacle de moule (2) et la paroi extérieure du poinçon (3) ait une largeur inférieure ou égale à l'épaisseur de paroi (s) de la pièce (1) à soumettre au formage. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon (3) extérieurement à son secteur de découpage, est chanfreiné de telle manière que le chanfrein correspond à un rapport longueur/hanteur de 5 à 1. 3.- Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le secteur de découpage du poinçon (3) se trouve à une distance (e) de la paroi de la pièce à usiner qui correspond à 0 à 10 % du diamètre de la percée prévue.