La présente invention concerne les grilles souples destinées à la fixation d'éléments tels que des carreaux de céramique ou analogues, ainsi que les complexes réalisés à partir de ces grilles. De tels complexes sont couramment utilisés comme revêtement de sol ou revêtement mural. Dans le cas, par exemple, où ces complexes sont constitués par des carreaux de céramique, ou autre matière, collés par leur envers à une certaine distance les uns des autres sur une grille souple, il est nécessaire que l'ouverture des mailles de la grille ne soit pas obstruée par la colle ayant servi à fixer les carreaux sur la grille de manière que, lors de la pose, le ciment ou analogue qui est appliqué dans les interstices séparant les sarreaux soit en contact avec la surface d'application, ou ou sol, ctest-à-dire que la grille soit complètement noyée dans le ciment. Les procédés connus d'enduction de supports avec une résine thermocollante par imprégnation en plein bain, par enduction à la râcle avec une solution de résine thermocollante ou avec la masse en fusion de celle-ci, ou par saupoudrage du support avec de la résine puis chauffage du support et de la résine, ne permettent généralement pas, dans le casa ce support est une grille, de respecter l'ouverture de ses mailles, du fait de la trop grande viscosité des résines thermocollantes à l'état fondu. Selon un autre procédé utilisé pour le collage de carreaux de céramique sur une grille textile , la grille est plongée dans un bain d'une colle liquide classique puis est appliquée sur l'envers des carreaux, ltensemble étant ensuite envoyé dans un four pour le séchage de la colle. L'utilisation de colles classiques suffisamment liquides permet d'éviter l'obstruction de l'ouverture des mailles de la grille, mais ce procédé est relativement onéreux car il nécessite l'utilisation d'un four de séchage dont la consommation d'énergie est importante. Le but de l'invention est ce réaliser une grille permettant la fixation économique sur celle-ci d'éléments, tels que des carreaux ou autres, à Laide d'une matière thermocollante, tout en évitant que cette colle n1 obstrue ltouverture des mailles de la grille et en évitant l'utilisation d'un four de séchage. A cet effet, l'invention a pour objet une grille souple des tinée à la fixation d'éléments, tels que des carreaux de céramique ou autres, caractériséeen ce que les fibres de la grille sont enduites de zones discontinues d'une matière thermocollante. L'invention a également pour objet un procédé de préparation d'une grille telle que définie ci-dessus avec une matière thermocollante , caractérisé en ce qui on fait défiler la grille contre un rouleau muni de gorges remplies de matière thermocollante en fusion en pressant la grille contre le rouleau, assurant ainsi un dépôt de matière thermocollante sur les fibres de la grille aux intersections de celles-ci avec les gorges du rouleau, puis on refroidit la grille enduite jusqu' la température de solidification de la colle. L'invention a encore pour objet un installation pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, qui comprend un rouleau d'impression muni de gorges, des moyens pour répartir et maintenir en fusion ladite matière thermocollante dans les gorges du rouleau, un rouleau presseur monté parallèlement au rouleau d'impression et adapté pour appliquer la grille en mouvement contre le rouleau d'impression, et des moyens pour éliminer de la surface du rouleau presseur les dépôts éventuels de colle. Enfin,l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un complexe constitué d'une grille sur laquelle sont collés des éléments individuels tels que des carreaux de céramique ou autres, caractérisé en ce qu'on dispose lesdits éléments individuels sur une surface plane, on applique avec une certaine pression une grille telle que définie ci-dessus contre l'envers desdits éléments en chauffant cette grille de manière à porter les zones encollées de la grille à leur température d'application et on refroidit l'ensemble jusqu'à la température de solidification de la matière thermocollante. D'autres avantages et caractérintiques de 1'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels - La Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une installation pour l'enduction d'une grille avec une matière thermocollante. - La Fig. 2 est une vue de détail en plan d'une partie d'une grille encollée conformément à l'invention. L'installation représentée à la Fig. 1 comprend un rouleau d'impression 1 disposé horizontalement et pourvu sur toute sa surface de gorges gravées obliques par rapport aux génératrices du rouleau et parallèles entre elles et ayant, par exemple, une profondeur de l'ordre de 0,2 à 0,5 mm,ainsi que d'une rainure circulaire 3 à chacune de ses extrémités.Les gorges sont remplies à partir d'une réserve 4 d'une résine thermocollante de type "hot melt", par exemple du type étnylène-acétate de vinyle , qui est portée à sa température de fusion et répartie par une racle chauf faner 5 appuyée contre la partie supérieure du rouleau selon une de ses génératrices.Le rouleau 1 est,comme la râcle 5,chauffé par des moyens de chauffage connu en soi et non représentés,par exemple par de la vapeur d'eau surchauffée ou par un thermofluide tel que de I'huile, de manière à maintenir la colle en fusion dans les gorges. Contre le rouleau d'impression I est disposé un deuxième rouleau 6 en caoutchouc formant rouleau presseur. Le rouleau 1 et le rouleau 6 ont leurs axes disposés dans un meme plan vertical et, de plus, le rouleau 6 est équipé de moyens classiques (non représentés) qui permettent de le déplacer verticalement et de l'appliquer avec une force réglable contre le rouleau 1, dans une position où les deux rouleaux sont tangents ,selon une génératrice commune, dans un plan horizontal. Une contre-râcle 7 est appuyée à peu près tangentiellement contre le rouleau presseur 6, légèrement en-dessous de sa ligne de contact avec le rouleau I et du côté des rouleaux opposé à la râcle chauffante 5. En fonctionnement, la partie vierge inférieure 8a d'une grille 8 se déplace dans le sens de la flèche F1, s'enroule sur la moitié de la circonférence du rouleau presseur 6 qui est entraîné en rotation dans le sens de la flèche F2 alors que le rouleau d'impression 1 est entraîné en rotation en sens inverse, tandis que la partie supérieure enduite 8b de la grille 8 se déplace horizontalement en sens inverse de la partie inférieure 8a. La Fig. 2 représente un détail d'une partie enduite 8b de la grille 8 : cette grille est constituée d'une première série de fibres longitudinales 9 parallèles entre elles, d'une deuxième série de fibres parallèles 10 disposées en travers des fibres 9 et d'une troisième série de fibres parallèles 11 symétriques des fibres 10 par rapport aux fibres 9. Ces fibres sont généralement des fibres de verre, mais elles peuvent tre constituées de n'importe quelle autre matière appropriée, naturelle ou synthétique, organique ou minérale. Lorsque la partie vierge de la grille passe entre les deux rouleaux 1 et 6, le rouleau 6 la presse contre le rouleau 1 et le "hot melt" contenu dans les gorges 2 et maintenu à une température comprise entre 500C environ et 900C environ est déposé sur les fibres 9, 10 et 11 au niveau de leurs intersections 12 avec les gorges 2 du rouleau 1. Comme le montre la Fig. 2 sur laquelle deux gorges 2 sont symbolisées sous forme développée par deux lignes 13 en traits-mixtes, les gorges 2 sont orientées obliquement par rapport aux fibres 9, 10 et 11 et sont parallèles entre elles de manière que le "hot melt?t soit déposé régulièrement sur toute l'étendue de la grille 8. Lorsque la grille 8b ainsi enduite poursuit son déplacement au-delà des rouleaux, le "hot melt" se refroidit et se solidifie à l'air libre, tandis que la contre-râcle 7 enlève du rouleau presseur 6 en rotation les dépôts de "hot melt" provenant des gorges qui n'ont pas rencontré de fibres, de manière à éviter la salissure de l'envers de la grille et la formation dtun bourrelet de "hot melt" entre les deux rouleaux, qui provoquerait la fermeture des ouvertures de mailles. La grille 8 enduite de "hot melt" solidifié et emmagasinée, par exemple, sur une bobine, est alors prête à être utilisée pour la fabrication d'un complexe, par exemple pour le collage de carreaux de céramique. Sur la Fig. 2, de tels carreaux ont été représentés par des cercles ou portions de cercle 14 en traits mixtes.Pour réaliser ce complex. les carreaux sont disposés sur une surface plane,puis on applique avec une certaine pression le côté enduit de "hot melt" de la grille 8 contre l'envers des carreaux en faisant rouler sur ces derniers un rouleau chauffé de manière à porter les zones encollées de la grille à leur température d'application ou d'adhérence, c' est-à- dire une température comprise entre 1200C environ et 1800C environ,selon la pression d'application, puis on laisse refroidir l'ensemble pour assurer une liaison entre la grille et les carreaux. Outre sa faible consommation d'énergie et le respect de l'ouverture des mailles de la grille, le procédé de préparation d'une grille à l'aide de l'installation selon l'invention permet une économie substantielle de "hot melt" car le dépôt récupéré sur le rouleau presseur 6 par la contre-râcle 7 peut être utilisé à nouveau pour alimenter les gorges 2 du rouleau d'impression 1. En outre, ce procédé permet de livrer à un fabricant de complexes une grille préalablement enduite et simplifie donc les opérations à effectuer par ce dernier. De nombreuses modifications peuvent être apportées à l'installation décrite : par exemple, les gorges 2 peuvent être constituées par une seule rainure de forme hélicoidale, la profondeur et la largeur des gorges peuvent Atre modifiées en fonction des quantités de colle que l'on désire déposer sur la grille, etc... REVENDICATIONS 1. Grille souple destinée à la fixation d'éléments tels que des carreaux de céramique ou autres, caractérisée en ce que les fibres de la grille sont enduites de zones discontinues d'une matière thermocollante. 2. Grille selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite matière thermocollante est du type "hot melt". 3. Grille selon la revendication 2, caractérisée en ce que la matière thermocollante est du type éthylène-acétate de vinyle. 4. Procédé de préparation d'une grille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fait défiler la grille contre un rouleau muni de gorges remplies de matière thermocollante en fusion en pressant la grille contre le rouleau, assurant ainsi un dépit de matière thermocollante sur les fibres de la grille aux intersections de celles-ci avec les gorges du rouleau, puis on refroidit la grille enduite jusqu'à la température de solidification de la matière thermocollante. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites gorges sont disposées obliquement par rapport aux fibres de la grille. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce qu'on refroidit la grille enduite par l'air atmosphérique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la température de fusion de la matière thermocollante est comprise entre 500C et 90 C environ. 8. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend un rouleau d impression muni de gorges, des moyens pour répartir et maintenir en fusion ladite matière thermocollante dans les gorges du rouleau ,un rouleau presseur monté parallèlement au rouleau d'impression et dapté pour appliquer la grille en mouvement contre le rouleau d'impression, et des moyens pour éliminer de la surface du rouleau presseur les dépits éventuels de colle. 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les gorges sont obliques par rapport aux génératrices du rouleau et parallèles entre elles. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 et 9,'caractérisée en ce que le rouleau presseur est disposé au-dessous du rouleau d'impression, les deux rouleaux ayant leurs axes disposés dans un même plan vertical. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les moyens pour répartir et maintenir en fusion la matière thermocollante comprennent une racle chauffante disposée en appui contre le rouleau d'impression, une réserve de matière thermocollante étant disposée sous forme solide entre la râcle et le rouleau d'impression, et des moyens de chauffage du rouleau d'impression. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce que les moyens pour évacuer les dépôts de colle sont constitués par une racle prenant appui contre le rouleau presseur. 13. Procédé de fabrication d'un complexe constitué d'une grille selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 sur laquelle sont collés des éléments individuels tels que des carreaux de céramique ou autres, caractérisé en ce qu'on dispose lesdits éléments individuels sur une surface plane, on applique avec une certaine pression ladite grille contre l'envers desdits éléments en chauffant cette grille de manière à porter les zones encollées de la grille à leur température d'application, et on refroidit l'ensemble jusqu'à la température de solidification de la matière thermocollante. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la température d'application est comprise entre 12O0C environ et 18O0C environ. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisé en ce qu'on applique ladite grille contre l'envers desdits éléments en faisant rouler sur ces derniers un rouleau ehauffé.