la présente invention concerne des perfectionnements aux appareils dits de dégraissage, de stérilisation et/ou de séchage d'abats et d'autres déchets semblables. La présente invention se rapporte plus se'cialement à des periectionnements apportés aux systèmes de chauffage de ces appareils de stérilisation d'une part, et au mécanisme de mélange d'autre part. On sait que de tels appareils de stérilisation sont constitués, en règle générale, d'un tambour à double paroi, dams lequel les matériaux à dégraisser, à stériliser et/ou à sécher sont versés, un moyen de chauffage étant alors amené entre les dites parois doubles dans l'intention de chauffer le contenu de l'appareil de stérilisation. En général, ce moyen de chauffage- est constitué par un liquide chaud, par exemple de l'eau, ou par- de la vapeur. Dans les deux cas le moyen de chauffage est, jusqu'à présent, introduit à la partie supérieure de la double paroi et évacué à la partie inférieure, de manière à former ainsi un circuit fermé. Un tel, appareil ne convient genéralement que pour le moyen déterminé de chauffage, pour lequel il a éte construit spécialement, par exemple de la vapeur d'eau,ou, dans un autre cas, un- liquide chauffant, mais dans aucun cash un appareil construit pour le chauffage à la vapeur d'eau ne peut être utilisé pour le chauffage-par un liquide, ni vice versa., Un -autre désavantage de ce appareils connus est que, à proximité de l'entrée du moyen de chauffage; le four de stéri lisation est beaucoup plus chaud que du caté de la sortie, ce qui peut avoir pour effet de roussir la matière ''eflprovoquer l'adhérence et de dégager une odeur désagréable. La présente invention a pour but d'éviter systéniati quement ces désavantages dans les installations" de chauffage des appareils de stérilisation et de réaliser une installation qui peut être utilisée indifféremment pour tout système de chauffage; dans lequel le chauffage est à peu près uniforme sur toute la surface interne du four de stérilisation et dans lequel la répartition du moyen de chauffage entre les deux parois est très uniforme. La présente invention se rapporte aussi au mécanisme de mélange proprement dit. On sait qu'un tel mécanisme de mélange a pour but, d'une part,de bien mélanger les matières déposées dans le tambour et,diautre part d'assurer l'évacuation de la matière à la fin de l'opération. On sait aussi que, par le séchage de la gélatine par exemple, il se forme des conglomérats pâteux qui roulent et pas tournent dans l'appareil, mais qui ne participepntlà l'opération, sauf pour la surface des dits conglomérats. D'après la présente invention le mécanisme de mélange a éte construit de manière à lui donner une fonction supplomen- taire, à savoir la prévention de la formation de tels conglomérats; dans ce but, les bras des éléments de raclage du mécanisme de mélange sont faits en forme de couteau. Un autre élément de la présente invention est le fait que les éléments de mélange ou de raclage proprement dits sont exécutés de manière à laisser retomber.la matière emportée par eux, quand ils atteignent leur point le plus élevé, de sorte que cette matière est toujours retournée au centre de la masse et que tout le contenu de l'appareil de stérilisation est chauffé uniformément. les perfectionnements, d'après la présente invention, qui présentent.les avantages susdits et d'autres encore, consistent principalement en la combinaison, d'une part de dispositifs pour amener, diriger et conduire le moyen de chauffage de manière qu' il transmet la chaleur de façon uniformément répartie sur tout le pourtour du tambour et d'autre part de.mécanismes de mélange qui ramènent les matières les plus chaudes vers la masse la plus froide et qui évitent la formation de conglomérats afin d'obtenir une répartition uniforme du chauffage dans la masse même, Afin de mieux illustrer les avantages susdits, et d'autres aussi,.il est donné ci-dessous, à titre d'exemple sans aucun caractère limitatif, une description d'une exécution préférentielle d'un appareil de stérilisation d'après la présente invention, avec renvois aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue latérale et schématique d'une installation de traitement d'abats et autres déchets semblables; là figure 2 est une coupe longitudinale de l'installation de stérilisation même, plus spécialement ce qui est indiqué par P2,dans la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 montre, à grande échelle, la partie indiquée par ?4 dans la figure 3; la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 montre, à grande échelle, la partie indiquée par F6 dans la figure 3;; les figures 7, 8 et 9 donnent schématiquement trois phases successives de fixation des supports des bras de mélange à l'axe de mélange. Ia figure 1 représente schématiquement une installation pour le traitement d'abats ou autres déchets semblables, plus spécialement pour le~dégraissage, la stérilisation et le séchage de tels déchets et/ou restes, la dite installation étant composée- principalement, dans ce cas, d'un ou de plusieurs dispositifs d'amenée, par exemple de vis de transport,respecti- vement 1, 2 et 3,qui débouchent au-dessus d'une trémie combinée avec une installation de pesage 4. Dans cette trémie se trouve une vis 8 actionnée par un moteur q, cette vis ayant pour tâche de répartir uniformément, dans la trémie de dosage, les matériaux à dégraisser, alors qu'une deuxième vis 10 actionnée par le moteur 11 sert à évacuer la matière qui se trouve dans la trémie 5, au moment opportun, par l'orifice d'évacuation 12, en passant par la vanne 13 qui est normalement fermée pendant l'opération par un clapet 14, vers une cheminée i2, d'où la matière arrive dans l'appareil de stérilisation 16 proprement dit. Cet appareil de stérilisation 16 est pourvu d'une sortie 17 par laquelle les matériaux, c'est-à-dire les graisses fondues, les os, les peaux et autres déchets passent dans un percolateur 18 dans lequel ces graisses sont, par exemple, séparées des os et autres déchets. L'appareil de stérilisation 16 consiste essentiellement en un tambour fermé lg dans lequel débouche d'une part la partie inférieure de la cheminée 15 et dans lequel est aménagée, d'autre part, la dite ouverture d'évacuation 17. A chaque extrémité du tambour 19, respectivement dans les fonds 20 et 21, se trouvent des paliers, respectivement 22 et 23 dans lesquels repose l'axe de mélange 24 tournant librement. Cet axe 24 dépasse le tambour 19 par un couplage approprié 25 et une boite de réduction 26, couplée à-un moteur électrique 27. Le tout est monté sur un châssis 28. Finalement, la paroi cylindrique extérieure du tambour 12 est faite d'une double paroi 29 af-in de ménager entre le tambour proprement dit 12 et la paroi double 29 un espace 30 dans lequel le moyen de chauffage pourra circuler. D'après la présente invention, vers la partie supérieure du tambour ainsi formé, et de chaque côté, se trouvent une série de raccords, respectivement 31-32-33-34 et 35-56-37- , qui sont répartis sur toute la longueur du tambour. A la partie inférieure se trouvent des raccords, respectivement 2 et 40, qui sont aussi aménagés dans la paroi li. Afin de mieux répartir encore la chaleur, il y a sous chaque entrée éventuelle 31 à 38 une série d' éléments en V afin deempecher une entrée directe du moyen de chauffage et de mieux étaler le dit moyen de chauffage. Ce dispositifest reproduit schématiquement aux figures 4 et 5 et se compose principalement, dana ce cas, de trois ailettes en forme de V, respectivement 41-42 et 45, de dimension décroissante et qui sont placées sous chaque entrée sur la paroi du tambour 12. Dans la présente exécution, ces ailettes en V sont aménagées d'avance sur un petit disque li qui est ensuite soudé à la paroi du tambour 12. Finalement, le dit espace 30 est divisé en deux moi tiers par un joint 45 situe' à la partie la plus élevée de cet espace, entre la paroi du tambour 12 et la paroi extérieure 29 et sur toute la longueur de l'appareil de stérilisation. Le mécanisme de mélange proprement dit est constitué essentiellement par différents éléments de mélange ou de raclage 46 montés sur l'axe 24 susdit. Cet axe a une section carrée et les éléments de raclage susdits sont fixés au dit axe au moyen d'étriers 47. Pour fixer ces étriers 47, on dispose les deux moitiés 48-49 d'un élément 47 (voir figure 7) contre l'axe carré A2, les dites moitiés étant soumises à une pression dans le sens indiqué par les flèches P et P1. Pendant que s'exerce cette pression, on réunit les extrémités libres des pièces, respectivement 48 et 49 par une petite soudure, respectivement 50 et TL, puis on relâche la pression et les deux pièces sont réunies en effectuant une soudure pleine entre les éléments 48 et 49. De cette manière, aucune tension n'est provoquée dans l'axe 24 même, mais cette tension est obtenue dans les éléments 48 et 49, la dite tension s'exerçant dans le sens d'un serrage sur l'axe 24 sans que les éléments ne soient soudés directement au dit axe 24. Deux bras, respectivement g et 53, sont ensuite soudés sur chaque pièce 47, ce qui a pour résultat qu'aucun bras n'est directement soudé sur- l'axe 24. Finalement ces bras 52 et 53 sont réunis, à leur autre extrémité, par une raclette en en forme de t, placée de biais sur les dits bras. De cette manière on réalise une installation dans laquelle la répartition de la chaleur, tant du moyen de chauffage vers le matériau qu'à l'intérieur de la masse de matériau même, est très uniforme, une telle installation pouvant être chauffée par un liquide -chauffant ou par de la vapeur d'eau, selon l'industrie où elle est utilisée et dans laquelle les bras du mécanisme de mélange sont prévus pour prévenir la formation de conglomérats dans la masse à traiter. En effet, quand le chauffage est effectué par un liquide chaud comme de l'eau chaude par exemple, les raccords 2 et 40 sont simplement fermés, l'entrée s'effectuant, par exemple, par a série de raccords 31 à 34 pendant que la sortie se fait, par exemple, par la série de raccords 35 à 38. On obtient ainsi, par la présente invention, que d'une part, par la répartition des entrées sur toute la longueur de l'appareil de stérilisation, le liquide chauffant est déjà réparti et d'autre part que ce liquide est étalé une seconde fois par l'effet des ailettes en V dans le dit espace 30. On obtient ainsi une surface de chauffe très uniforme du tambour 12. En-même temps, par la présence du joint de séparation 45 susdit, on obtient que la partie du tambour 12- située audessus du niveau de remplissage normal A-h du dit- tambour ne devienne pas trop chaud, car une trop--forte chaleur de cette région aurait pour résultat que les matériaux entrainés jusque là par les éléments de mélange adhéreraient au tambour et y brtleraient. Au cas OùL le chauffage serait obtenu par de- la vapeur d'eau, les raccords 31 à 34 et 35 à 38 seront utilisés comme entrées. La sortie se fera par les raccords 32 et 40 sur lesquels, dans ce cas, on placera un purgeur, comme-il est d'usage, courant, Ici encore on, obtient une répartition très uniforme de la chaleur, d'tune part par l'étalement des entrées et d'autré part par les éléments 41 à 43 sous chaque entrée; dans ce cas aussi le joint de séparation 45 évite que la partie supérieure du tambour 19 ne devienne trop chaude. Le mécanisme de mélange même est pourvu, par élément de raclage 54, de deux ou plusieurs bras, deux dans le cas présent, respectivement 52 et 53 faisant office de couteaux et qui ont pour but de prévenir la formation de conglomérats dans l'appareil en les taillant en morceaux par la rotation des bras. Finalement, par la forme en L des éléments 54 et par leur position en biais sur l'axe 24, les matériaux sont entraînés et soulevés par ces éléments jusqu'à la partie supérieure du tambour, d' où ils retombent dans la masse et de cette manière la dite masse est continuellement mélangée et la chaleur est très efficacement répartie dans cette masse. Quand le sens de rotation du mécanisme de mélange est renversé, la partie dorsale des éléments 54 pousse les maté- riaux vers la sortie 17 afin de vider l'appareil. Ces perfectionnements ne se limitent nullement aux formes d'exécution décrites ici et illustrées par les dessins annexés, mais ils peuvent être réalisés dans toutes les formes et en toute dimension sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICAXICNS. 1.- Perfectionnements à des appareils de stérilisation des installations de traitement d'abats et d'autres déchets semblables, du type dans lequel le chauffage se fait par un moyen de chauffage qui passe entre une paroi double et qui est muni d'un mécanisme de mélange, caractérisés par le fait outils consistent principalement en la combinaison de dispositifs qui apportent, dirigent et conduisent les moyens de chauffage d'une manière telle que la chaleur apportée soit répartie regulièrement sur le pourtour de l'appareil, et de mécanismes de mélange qui, d'une part, retournent les matières les plus chaudes vers la masse la plus froide et qui, d'autre part, évitent la formation de conglomérats afin d'obtenir une répartition uniforme de la chaleur à l'intérieur de la masse même, 2.- Perfectionnements conformes à la revendication 1, caractérisés par le fait qu'ils consistent principalement en au moins un jeu de raccords d'entrée pour le moyen de chauffage, les dits raccords étant adéquatement répartis sur lawlongueur de l'appareil; que l'espace formé entre la paroi double est pourvu, sous chaque raccord d'entrée, de moyens qui provoquent encore une dispersion complémentaire du moyen de chauffage dans cet espace; la prévision de moyens qui séparent le dit espace en deux parties et la prévision d'un mécanisme de mélange dont les éléments de mélange proprement dits sont montés sur des bras qui empêchent la formation de conglomérats, les dits éléments de mélange ayant une forme telle, et étant montés sur les bras de telle manière, que les matériaux emportés par eux retombent dans la masse de la matière au milieu de l'appareil de stérilisation. 3.- Perfectionnements conformes aux-revendications qui précbdent, caractérisés par le fait qu'à la partie la plus élevée de l'espace formé par la paroi double, et sur toute la longueur de l'appareil, il y a un joint de séparation. 4.- Perfectionnements conformes à une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisées par le fait que de chaque côté de la dite séparation et à la partie inférieure de l'appareil il y a une série de raccords. 5.- Perfectionnements conformes à la revendication 4, caractérisées par le fait que, quand le moyen de chauffage est un liquide, les raccords de la partie inférieure de l'appareil sont bouchés, une des séries de raccords susdits placés d'un cOté de la dite séparation servant à l'entrée et l'autre série, placée de l'autre c8té de la dite séparation, servant de sortie. 6.- Perfectionnements conformes à la revendication 4, caractérisés par le fait que, lorsqu'il est fait usage de vapeur, les deux séries de raccords placées due part et d'autre du Joint de séparation servent simultanément d'entrée, la série placée à la partie inférieur.e de l'appareil servant alors de sortie. 7.- Perfectionnements conformes à une ou plusieurs des revendications qui précèdent, caractérisés par le fait que sous chaque raccord qui peut servir-d'entrée, des éléments en V sont placés dans l'espace de la paroi double à l'effet de dévier latéralement le moyen de chauffage. 8.- Perfectionnements conformes à la revendication 7, caractérisés par le fait que les éléments en V sont fixés sur la face externe de la paroi intérieure. 9.-Perfectionnements conformes aux revendications 7 et 8, caractérisés par le fait. que sous chaque raccord d'entrée il est prévu trois ailettes en V. 10.- Perfectionnements conformes aux revendications 1 et 2, caractérisés par le fait que les éléments de mélange proprement dits sont constitués par une plaque en L, dont le jambage le plus long est placé de biais sur l'axe de mélange et par rapport à l-'axë longitudinal de ce dernier. ll.- Perfeetionnements conformes à la revendication 10, caractérisés par le fait que la liaison entre l'élément de mélange et l'axe de mélange est faite par deux bras au moins. 12.- Perfectionnements conformes aux revendications 10 et 11, caractérisés~par le fait que les dits bras sont orientés perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'axe de mélange. 13.- Perfectionnements conformes aux revendications 10 et 12, caractérisés par le fait que lesdits bras sont soudés à des étriers qui enserrent l'axe de mélange.