La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour relier deux éléments de construction appliqués l'un contre l'autre. De nombreux éléments de construction ne peuvent être reliés qu'au moyen de bandes de liaison que l'on fixe sur eux de part et d'autre de leur ligne de jonction . C'est notamment le cas des panneaux de grandes dimensions qui entrent dans la constitution de cloisons ou de plafonds. Les bandes de liaison que l'on utilise actuellement ne donnent toutefois pas entière satisfaction. En effet, comme elles sont en saillie sur les grandes faces des panneaux, elles confèrent à la cloison ou au plafond un aspect souvent peu esthétique. Leur présence peut en outre dans de nombreux cas gêner la mise en place de meubles ou la fixation de tableaux, d'appliques d'éclairage, etc. La présente invention se propose de remédier aux inconvénients des bandes utilisées actuellement pour relier des éléments de construction et, pour ce faire, elle a pour objet un dispositif de liaison qui se caractérise en ce qu'il comporte une tige rectiligne portant au moins une ailette déformable élastiquement à l'une de ses extrémités et une butée à son autre extrémité; en ce que l'ailette s'étend sensiblement dans la direction longitudinale de la tige et comporte, du côté de son extrémité qui est tournée vers la butée, un tronçon sans liaison avec la tige ; et en ce que la distance entre l'ailette et la butée est légèrement inférieure à l'épaisseur totale des deux éléments à relier. Ce dispositif est destiné à être inséré dans des perçages réalisés dans les deux éléments, perpendiculairement aux faces d'appui de ces derniers. Il n'a donc plus à être fixé à cheval sur la ligne de jonction des éléments qu'il doit relier, ce qui évite la formation de surépaisseur le long de cette ligne. On notera ici que, lorsque le dispositif est en place, sa butée et son ailette exercent des forces dirigées en sens inverse sur les deux éléments qui sont ainsi pressés fortement l'un contre l'autre. De préférence, la tige porte deux ailettes déformables élastiquement à l'une de ses extrémités, ces ailettes formant un angle d'environ 1800 entre elles et comportant, du côté de leur extrémité qui est tournée vers la butée, un tronçon sans liaison avec la tige, la distance entre les ailettes et la butée étant légèrement inférieure à l'épaisseurtotale des deux éleents à relier. Les deux éléments peuvent dans ce cas être appliqués l'un contre l'autre par des forces exercées suivant une direction rigoureusement perpendicualire à leurs faces d'appui, ce qui améliore nettement la qualité de leur liaison. Selon un mode de réalisation préféré, la butée est constituée par deux autres ailettes s'étendant sensiblement dans la direction longitudinale de la tige et comportant, du côté de leur extrémité qui est tournée vers les deux ailettes précédentes, un tronçon sans liaison avec la tige. La liaison entre les deux éléments est dans ce cas encore plus solide. De préférence, les quatre ailettes s'étendent dans un même plan. Pour relier deux éléments de construction avec un dispositif dont la tige porte une ailette à l'une de ses extrémités et une butée à son autre extrémité, on réalise dans chacun des éléments une fente dont les dimensions sont suffisantes pour livrer passage à la tige et à l'ailette, on introduit le dispositif dans la fente de l'un des éléments jusqu'à ce que la butée vienne contre cet élément, on introduit la tige et l'ailette dans la fente de l'autre élément, on rapproche les deux éléments jusqu'à ce qu'ils soient pratiquement en contact et on fait tourner la tige autour de son axe longitudinal. Lorsque la tige du dispositif porte deux ailettes à l'une de ses extrémités, on réalise dans chacun des éléments une fente dont les dimensions sont suffisantes pour livrer passage à la tige et aux ailettes on introduit le dispositif dans la fente de l'un des éléments jusqu'à ce que la butée vienne contre cet élément, on introduit la tige et les ailettes dans la fente de l'autre élément, on rapproche les deux éléments jusqu'à ce qu'ils soient pratiquementen contact et qn fait tourner la tige autour de son axe longitudinal. Par ailleurs, lorsque la tige porte deux ailettes à chacune de ses extrémités, on réalise dans chacun des éléments une fente dont les dimensions sont suffisantes pour livrer passage à la tige et aux ailettes, on introduit le dispositif dans la fente des deux éléments, on rapproche ces derniers l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils soient pratiquement en contact, tout en s'assurant que les extrémités en regard des ailettes soient retenues dans les fentes sur sensiblement la même distance,et -on fait tourner la tige autour de son axe longitudinal. Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention1 on peut avantageusement faire toùrner la tige en insérant, entre les deux élément, un outil plat comportant un organe d'encliquetage à llune de ses extrémités, l'organe d'encliquetageétantmis en prise avec la tige lors de l'insertion de l'outil, en exercant ensuite une force sur l'autre extrémité de l'outil de façon à faire tourner la tige autour de son axe longitudinal, puis en extrayant l'outil d'entre les deux éléments. De préférence, on réalise un repère sur la partie de la tige destinée à recevoir l'organe d'encliquetage de-l'outil. Grâce à ce repère, le dispositif de liaison peut être mis en place de façon rapide et précise. Lorsque les deux éléments sont appliqués contre les faces opposées de l'outil et que l'organe d'encliquetage de celui-ci est placé devant le repère, on a en effet la certitude que le dispositif de liaison s avance dans chacun des éléments sur la distance qui convient pour éviter que les ailettes risquent d'être détériorées lors de la rotation de la tige. Un mode d'exécution de la présente invention sera décrit ci-après à titre d'exemple nullement limitatif en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue schématique de face et avec arrachement de deux panneaux de cloison reliés entre eux par deux dispositifs conformes à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe à échelle agrandie montrant l'un des dispositifs visibles sur la figurel,ainsi qu'un outil inséré entre les deux panneaux qui ne sont pas encore reliés - la figure 3 est une vue suivant la flèche A de la figure 2 - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 mais dans laquelle les deux panneaux sont reliés ; et - la figure 5 est une vue suivant la flèche B de la figure 4. En se référant tout d'abord à la figure 1, on voit deux panneaux de cloison 1, 2 comportant chacun un cadre périphérique constitué de deux montants verticaux 3 et de deux traverses horizontales 4, deux plaques verticales 5 (dont une seule est visible) fixées sur les grandes faces du cadre et une matière de remplissage 6 disposée dans l'espace délimité par le cadre et les deux plaques verticales. Les panneaux 1 et 2 s'appuient l'un contre l'autre par l'intermédiaire de l'un des montants verticaux de leur cadre et sont reliés l'un à l'autre par deux dispositifs de liaison identiques 7. Ces dispositifs comportent une tige rectiligne 8 dont l'une des extrémités porte deux ailettes identiques 9a, 9b et dont l'autre extrémité porte deux autres ailettes 10a, 10b identiques aux précédentes. Dans l'exemple représenté, la tige est constituée par un tube de section carrée. Il va de soi cependant qu'elle pourrait être constituée par un tube ayant une twte autre section et qu'elle pourrait également être pleine. Les quatre ailettes s'étendent dans un même plan, lequel passe par l'axe longitudinal de la tige. Comme le montrent par ailleurs clairement les figures 2 et 4, elles comportent chacune, du côté de leurs extrémités qui sont en regard, un tronçon sans liaison avec la tige. On notera également que la distance entre les ailettes 9a et 10a d'une part et celle entre les ailettes 9b et 10b d'autre part, sont égales et légèrement inférieures à l'épaisseur totale des deux montants verticaux 3 à réunir. Bien entendu, la tige 8 pourrait porter à chacune de ses extrémités d'autres ailettes identiques aux ailettes 9 et 10. D ans ce cas, il serait préférable que les ailettes situées d'un même côté de la tige soient équidistantes angulairement. Les montants 3 qui s'appuient l'un contre l'autre comportent des fentes alignées 11 s'étendant horizontalement, ces fentes débouchant respectivement dans l'espace renfermant la matière de remplissage 6 et sur les extrémités en contact des panneaux i et 2. Comme le montrent clairement les figures 3 et 5, les fentes alignées 11 comportent chacune une partie centrale de section circulaire lia destinée à livrer passage à laitige 8 et deux parties d'extrémités llb de section rectangulaire, ces deux parties,vertica-les et diamétralement opposées, débouchant dans la partie centrale lîaetètantdestinées à livrer passage aux ailettes 9a, 9b ou 10a, 10b. Un outil plat 12 dont l'une des extrémités comporte une encoche 13 (voir la figure 3),conformée pour recevoir la tige8 entre ses parois, est prévu pour assurer la liaison définitive des panneaux 1 et 2. Cet outil est destiné à faire tourner la tige 8 lorsque le dispositif est disposé dans les fentes alignées 11, comme représenté sur la figure 2. On notera par ailleurs, que la tige 8 porte un repère 14 se trouvant exactement entre les deux montants 3 lorsque le dispositif 7 est en place, comme représenté sur la figure 4. Le repère 14 peut être par exemple constitué par un perçage apte à recevoir un téton 15 prévu au fond de l'encoche 13 de l'outil (voir la figure 3). Pour relier les deux panneaux 1 et 2 avec les deux dispositifs 7 visibles sur la figure 1, on procède de la manière suivante. Tout d'abord on rapproche les deux panneaux l'un de l'autre tout en introduisant les deux dispositifs dans les fentes alignées 11 des montants 3 (voir la figure 2). On s'arrange pour que le repère 14 des tiges des dispositifs de liaison soit situé entre les deux panneaux lorsque ceux-ci sont pratiquement en contact. De cette manière, on est certain que les extrémités en regard des ailettes des dispositifs sont retenues dans les fentes 11 sur sensìblencat la même distance. On insere ensuite l'outil 12 entre les deux panneaux de façon à ce que le téton 15 de son encoche 13 vienne en prise avec le perçage 14 de la tige 8 de l'un des dispositifs7, après quoi on exerce une force sur l'extrémité libre de l'outil afin de faire tourner la tige 8 autour de son axe longitudinal. Par suite de la rotation de la tige, les tronçons des ailettes qui ne sont pas solidaires de celle-ci se voilent, se dégagent des fentes 11 (voir la figure 5) et viennent s'appuyer fortement contre les faces des montants qui sont situées du côté de la matière de remplissage. Les montants 3 étant poussés l'un vers l'autre, il suffit de retirer l'outil 12 pour qu'ils viennent s'appuyer l'un contre l'autre. On utilise maintenant l'outil 12 pour faire tourner la tige 8 de l'autre dispositif de liaison et compléter l'assemblage des deux panneaux 1 et 2. Il convient de noter ici que les deux dispositifs de liaison ne sont pas visibles et qu'ils ne peuvent plus être retirés lorsque les deux panneaux sont reliés l'un à l'autre. REVENDICATIONS I. Dispositif pour relier deux éléments de construction appliqués l'un contre l'autres caractérisé en ce qu'il comporte une tige rectiligne (8) portant au moins une ailette déformable élastiquement à l'une de ses extrémités et une butée à son autre extrémité, en ce que l'ailette s'étend sensiblement dans la direction longitudinale de la tige et comporte > du côté de son extrémité qui est tournée vers la butée, un tronçon sans liaison avec la tige, et en ce que la distance entre l'ailette et la butée est légèrement inférieure à l'épaisseur totale des deux éléments (3, 3) à relier. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tige (8) porte deux ailettes déformables élastiquement (9a, 9b) à l'une de ses extrémités, ces ailettes formant un angle d'environ 1800 entre elles et comportant, du côté de leur extrémité qui est tournée vers la butée, un tronçon sans liaison avec la tige (8), la distance entre les ailettes et la butée étant légèrement inférieure à l'épaisseur totale des deux éléments (3,3) à relier. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la butée est constituée par deux autres ailettes (ira, 10b) s'étendant sensiblement dans la direction longitudinale de la tige (8) et comportant du côté de leur extrémité qui est tournée vers les deux ailettes précédentes (9a, 9b), un tronçon sans liaison avec la tige. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les quatre ailettes s'étendent dans un même plan. 5. Procédé pour relier deux éléments de construction avec un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser dans chacun des éléments (3,3) une fente (11) dont les dimensions sont suffisantes pour livrer passage à la tige (8) et à l'ailette, à introduire le dispositif dans la fente de l'un des éléments jusqu'à ce que la butée vienne contre cet élément, à introduire la tige et l'ailette dans la fente de l'autre élément, à rapprocher les deux éléments jusqu'à ce qu'ils soient pratiquement en contact et à faire tourner la tige autour de son axe longitudinal. 6. Procédé pour relier deux éléments de construction avec un dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser dans chacun des éléments (3,3 ) une fente (11) dont les dimensions sont suffisantes pour livrer passage à la tige (8) et aux ailettes (9a, 9b), à introduire le dispositif dans la fente de l'un des éléments jusqu'à ce que la butée vienne contre cet élément, à introduire la tige et les ailettes dans la fente de l'autre élément, à rapprocher les deux éléments jusqu'à ce qu'ils soient pratiquement en contact, et à faire tourner la tige autour de son axe longitudinal. 7. Procédé pour relier deux éléments de construction avec un dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser dans chacun des éléments (s,3) une fente (11) dont les dimensions sont suffisantes pour livrer passage à la tige (8) et aux ailettes (9a, 9b ; 10a, 10b), a introduire le dispositif dans la fente des deux eléments, à rapprocher ces derniers l'un de l'autre jusqu'à ce qu'ils soient pratiquement en contact, tout en s'assurant que les extrémités en regard des ailettes soient retenues dans les fentes sur sensiblement la même distance, et à faire tourner la tige autour de son axe longitudinal. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que pour faire tourner la tige, on insère entre les deux éléments (3,3) un outil plat (12) comportant un organe d'encliquetage (15) à l'une de ses extrémités, l'organe d'encliquetageétantmis en prise avec la tige lors de l'insertion de l'outil, on exerce ensuiteuneforce sur l'autre extrémité de l'outil de façon à faire tourner la tige autour de son axe longitudinal, puis l'on extrait l'outil d'entre les deux éléments. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'on réalise un repère (14) sur la partie de la tige destinée à recevoir l'organe d'encliquetage (15) de l'outil. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les deux éléments à relier (3 ,3 ) sont constitués par l'un des montants des cadres periphériques de deux panneaux creux de cloison appliqués l'un contre l'autre.