La présente invention concerne d'une manière générale les caisses d'emballage livrables à plat du type de celles qui, réa- lisées en carton, en carton ondulé, ou en un autre matériau en feuille convenable, comportent une pluralité de parois latérales dont une au moins est prolongée par un rabat propre à au moins participer individuellement à la constitution d1un fond lors de la mise en volume de la caisse. I1 s'agit par exemple de caisses d'emballage du type de celles connues sous la dénomination "caisses américaines" dont les parois latérales sont chacune prolongées par un rabat, les rabats prolongeant ainsi deux des parois latérales opposées d'une telle caisse, destinés à former les rabats les plus externes, étant susceptibles de se rejoindre lors de la mise en volume de ladite caisse, cependant que les rabats prolongeant les deux autres parois latérales opposées de celle-ci, destinés à former les rabats les plus internes, peuvent être susceptibles eux aussi de se rejoindre ou au contraire ne constituer que des rabats d'extrémité d'extension relativement réduite. Quoi qu'il en soit, après mise en volume d'une telle caisse, ces rabats de fond sont convenablement maintenus en position de fermeture, soit par exemple par collage des rabats les plus externes, qui sont jointifs, aux rabats les plus internes sus-jacents, soit encore par application d'une bande gommée collante aux bords jointifs desdits rabats externes. Pour faciliter la manutention de caisses de ce type une fois remplies il est usuel de les placer sur des palettes. En effet leur chargement en camion, wagon, ou autres moyens de transport, leur déchargement d'un tel moyen de transport à leur arrivée à leur lieu de destination, et d'une manière plus générale leur manutention en magasin ou en atelier, se font usuellement au moyen de chariot élévateur à fourche, et la fourche d'un tel chariot ne peut pas à ce jour être engagée directement sur une caisse d'emballage du genre concerné si celle-ci n'est pas placée sur une palette. Ainsi qu'on le sait une telle palette est pour l'essentiel constituée d'une plate forme qui est propre à recevoir les produits à manutentionner, et par exemple des caisses d'emballage du type concerné, et qui repose sur des poutres écartées l'une de l'autre et formant ainsi entre elles des passages, ou "entrées" permettant l'engagement des branches formant la fourche d'un cha riot élévateur sous cette plate forme. I1 est donc nécessaire à ce jour pour un utilisateur de caisses d'emballage de disposer d'un stock non négligeable de palettes, et ce stock doit être d'autant plus important qu'il doit englober des palettes de différentes dimensions appropriées aux dimensions des caisses d'emballage usuelles, qui sont très diverses. La présente invention a d'une manière générale pour objet de permettre d'éviter la nécessité d'un tel stockage de palettes. De manière plus précise elle a pour objet unecaisse d'emballage avantageusement susceptible d'être directement manutentionnée à l'aide d'un chariot à fourche sans intervention d'une quelconque palette particulière. La caisse d'emballage suivant l'invention, qui est livrable à plat, et qui est susceptible d'être réalisée de manière usuelle en carton, carton.ondulé, ou en tout autre matériau en feuille convenable, est du genre comportant une pluralité de parois latérales dont une au moins est prolongée par un rabat propre à au moins participer individuellement à la constitution d'un fond lors de la mise en volume de la caisse, dit ci-après rabat de fond, et est d'une manière générale caractérisée en ce que, audit rabat de fond sont associés au moins deux flans propres chacun a' la constitution d'une poutre susceptible d'être rapportée en saillie sur le fond formé par ce rabat de fond. La caisse d'emballage suivant l'invention constitue ainsi par elle-même une caisse palette, c'est-à-dire une caisse dont le fond forme une palette, et est donc susceptible de permettre une prise directe par la fourche d'un quelconque chariot élévateur. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre en référence aux dessins chématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'une caisse d'emballage suivant l'invention représentée à plat la figure 2 est une vue en perspective illustrant la mise en volume de cette caisse d'emballage la figure 3 est une vue partielle en perspective par dessous de cette caisse d'emballage, illustrant le déploiement des moyens prévus sur son fond pour permettre d'y rapporter des poutres la figure 4 est une vue en perspective d'un flan propre à la constitution d'une telle poutre la figure 5 est une vue en perspective de cette poutre après sa mise en volume. la figure 6 est une vue partielle en perspective illustrant la mise en place de poutres de ce type sur le fond de la caisse d'emballage suivant l'invention la figure 7 est une vue en perspective d'une caisse d'emballage suivant l'invention ainsi équipée de telles poutres. Conformément à la forme de réalisation représentée sur ces figures, une caisse d'emballage suivant l'invention comporte de manière connue en soi quatre parois latérales successivement articulées deux à deux et aptes à former conjointement un volume parallélépipédique. Dans l'exemple représenté il y a ainsi, en positions opposées, deux parois latérales 10 de plus grandes dimensions et, en positions opposées imbriquées avec les précédentes, deux parois latérales 11 de plus petites dimensions. De manière connue en soi, certaines au moins de ces parois latérales se prolongent à leur partie inférieure, au-delà d'une ligne de pliage, par un rabat, dit ci-après rabat de fond. Dans l'exemple représenté, une seule des parois de plus grandes dimensions 10 se prolonge par un tel rabat de fond, et celui-ci, qui a reçu sur les figures la référence 12, est apte à s'étendre à lui seul sur la totalité de la surface du fond de la caisse après sa mise en volume, ainsi qu'il ressortira de la description ci-après. Conjointement chacune des parois de plus petites dimensions 11 se prolonge également par un rabat de fond, mais un tel rabat de fond, qui a reçu la référence 13 sur les figures, n'a qu'une extension relativement réduite. Suivant l'invention, et conformément à la forme de réalisation représentée sur les figures, le rabat de fond 12 comporte trois paires de fenetres 15 disposées deux à deux transversalement en correspondance l'une avec l'autre. A la faveur de chacune de ces fenêtres 15 se trouvent formés deux volets dlemboStement semblables pliables à 11 équerre 16 à l'opposé l'un de l'autre. Chacun de ces volets se trouve articulé au rabat de fond 12 dans lequel il est formé par une ligne de pliage 17, matérialisée en traits interrompus sur les figures, et s'étend sur une hauteur H de cette ligne de pliage à un bord libre 18 parallèle à celle Sur ce bord libre 18 chaque volet 16 comporte deux échancrures 20, qui sont écartées l'une de l'autre d'une distance D, et qui s'étendent chacune sur la moitié de la hauteur H d'un tel volet. Enfin, dans l'exemple représenté, les deux échancrures 20 d'un volet 16 sont reliées l'une à l'autre par une découpe dont le bord 21 est légèrement en retrait vis-à-vis du bord libre 18 d'un tel volet, parallèlement à celui-ci, en sorte que lorsque les volets 16 sont dans le plan du rabat de fond 12 dans lequel ils sont formés, tel que représenté sur les figures 1 et 2, les échancrures en regard des volets 16 d'une même fenêtre 15 sont reliées l'une à l'autre par une fente 23 qui, ainsi qu'il appa raîtra ci-après, en facilite la préhension. Suivant l'invention, à chaque paire de fenêtres 15 du rabat de fond 12 est associé un flan 25 propre individuellement à la constitution d'une poutre. Un tel flan 25 est représenté isolément à la figure 4. I1 est globalement rectangulaire et comporte entre ses bords longitudinaux 26 deux lignes de pliage parallèles 27 matérialisées par des traits interrompus sur la figure. Ces lignes de pliage 27 délimitent dans le flan 25, conjointement avec les bords longitudinaux 26 de celui-ci, des ailes latérales 28 de hauteur H, et sont écartées l'une de l'autre d'une distance D. Les bords libres 26 d'un tel flan 25 comportent enfin, en correspondance l'un avec l'autre, deux paires d'échancrures 30, les deux échancrures d'une telle paire d'échancrures étant écartées l'une de l'autre d'une distance égale à 2H, et les deux paires d'échancrures 30 en question étant globalement écartées l'une de l'autre d'une distance E égale à la distance séparant les bords libres 18 des volets 16 d'une même paire de tels volets formés dans le rabat de fond 12 lorsque ces volets sont dans le plan de ce dernier. En outre ces échancrures 30 s'étendent sur la moitié de la hauteur des ailes latérales 28 du flan 25. La mise en volume de la caisse d'emballage suivant l'invention se fait de manière classique, tel qu'illustré à la figure 2, par déploiement à l'équerre de ses parois latérales 10, 11. A l'issue de cette mise en volume on plie à l'équerre vers l'intérieur, de manière également classique, d'abord les rabats de fond 13, destinés à former les rabats internes, puis, contre ces derniers, le rabat de fond 12 destiné dans l'exemple représenté à former un rabat externe unique. Le rabat de fond 12 est en outre bien entendu convenablement maintenu en position de fermeture, soit par collage aux rabats de fond 13 sus-jacents, soit par application d'une bande gommée collante reliant son bord libre à la paroi latérale 10 opposée à celle qu'il prolonge, non détaillé sur les figures. On déploie alors à l'équerre vers l'extérieur les volets 16 que comporte le rabat de fond 12, tel qu'illustré pour certains de ces volets à la figure 3, ce déploiement, qui est facilité par la fente de préhension 23 prévue entre les volets 16, étant de préférence conduit alors que la caisse est en position renversée, tel qu'illustré à la figure 6. Conjointement on plie à l'équerre les ailes latérales 28 de chacun des flans 25 associés au rabat de fond 12, ce qui confère à chacun de ces flans la forme globale d'une gouttière, un tel flan formant dès lors une poutre 32, tel que représenté à la figure 5. Chacune des trois poutres 32 ainsi formées est rapportée individuellement sur le rabat de fond 12 de la caisse d'emballage suivant l'invention, par engagement des échancrures 30 qu'elle présente sur les bords de ses ailes latérales 28 sur les échancrures 20 que présentent en correspondance les volets 16 des deux paires de volets concernées par une telle poutre, tel qu'illustré par la figure 6. Les échancrures 20 des volets 16 et les échancrures 30 des poutres 32 forment ainsi conjointement des moyens d'emboîtement complémentaires propres, compte tenu de l'élasticité qui résulte de la formation par pliage de ces poutres et qui tend à déployer à plat les ailes latérales de celles-ci, à maintenir en place les poutre 32 ainsi rapportées en saillie sur le fond de la caisse d'emballage suivant l'invention. Ainsi que l'illustre la figure 7 ces poutres 32 forment deux à deux des passages 35 propres à permettre l'engagement direct des deux branches de la fourche d'un quelconque chariot élévateur. Ainsi que l'illustre également la figure 7 la caisse d'emballage suivant l'invention peut être de manière usuelle fermée par un couvercle 36. Dans l'exemple représenté il s'agit d'un couvercle du type dit en cloche, mais il va de soi qu'un tel couvercle pourrait de manière usuelle être constitue par des prolongements des parois latérales de la caisse, comme le fond de celle-ci par exemple, ou suivant toute autre disposition. Bien entendu la présente invention ne se limite d'ailleurs pas à la forme de réalisation représentée mais englobe toute variante d'exécution notamment en ce qui concerne le nombre de poutres rapportées suivant l'invention sur le fond de la caisse d'emballage concernée, ainsi en ce qui concerne la réalisation individuelle de ces poutres et les moyens prévus pour les maintenir en position sur le fond sur lequel elles sont rapportées. REVENDICATIONS 1. Caisse d'emballage livrable à plat en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, du genre comportant une pluralité de parois latérales dont une au moins est prolongée par un rabat propre à au moins participer à la constitution d'un fond lors de la mise en volume de la caisse, dit ci-après rabat de fond, une telle caisse caractérisée en ce que audit rabat de fond sont associés au moins deux flans propres chacun à la constitution d'une poutre susceptible d'être rapportée en saillie sur le fond formé par ce rabat de fond, la caisse constituant ainsi dès lors par elle-même une caisse palette. 2. Caisse d'emballage suivant la revendication 1, caractériséeen ce que chaque flan associé au rabat de fond est globalement rectangulaire et comporte entre ses bords longitudinaux deux lignes de pliage parallèles aptes à en permettre un pliage en forme globable de gouttière, des moyens d'emboîtement complémentaires étant en outre prévus entre ledit flan et ledit rabat de fond. 3. Caisse d'emballage suivant la revendication 2, caractériséeen ce que les moyens d'emboîtement complémentaires, prévus entre un flan associé au rabat de fond et ce dernier, comportent d'une part, des échancrures ménagées dans les ailes latérales dudit flan, le long des bords longitudinaux libres de celles-ci, et d'autre part, des échancrures ménagées en correspondance dans des volets d'emboîtement pliables à l'équerre formés dans ledit rabat de fond à la faveur de fenêtres découpées dans celui-ci, le long des bords libres desdits volets parallèles à leur ligne de pliage, ledit rabat de fond comportant pour chaque flan qui lui est associé au moins deux volets d'emboîtement établis transversalement en correspondance l'un avec l'autre. 4. Caisse d'emballage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que pour chaque fenêtre du rabat de fond il y a deux volets d'emboîtement semblables pliables à l'équerre à l'opposé l'un de l'autre. 5. Caisse d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, caractérisée en ce que la hauteur d'un volet d'emboitement du rabat de fond entre sa ligne de pliage et son bord libre parallèle à celle-ci est sensiblement égale à la hauteur d'une aile latérale d'un flan associé audit rabat de fond entre la ligne de pliage de ce flan correspondant à cette aile et le bord longitudinal libre dudit flan parallèle à cette ligne de pliage. 6. Caisse d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les échancrures que présentent les ailes latérales d'un flan associé au rabat de fond s'étendent sur la moitié de la hauteur d'une telle aile et il en est de même pour les échancrures que présentent les volets d'emboitement dudit rabat de fond. 7. Caisse d'emballage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que chaque volet d'emboîtement du rabat de fond comporte deux échancrures sur son bord libre, lesdites échancrures étant écartées l'une de l'autre d'une distance égale à celle qui sépare les lignes de pliage du flan associé. 8. Caisse d'emballage suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les deux échancrures d'un volet d'emboîtement du rabat de fond sont reliées l'une à l'autre par une découpe dont le bord libre est légèrement en retrait par rapport au bord libre dudit volet. 9. Caisse d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le rabat de fond s'étend à lui seul sur la totalité du fond de la caisse.