La présente invention concerne un élément tridimensionnel de construction d'ossatures portantes et appui de tous types ou bien de parties ou de mode les de celles-ci, notamment des structures portantes ou d'appui de coffrages tridimensionnels et de grandes surfaces, ainsi que des ossatures et constructions de génie civil de type général, par exemple des couvertures, des halles et des tribunes. Dans les constructions en acier, on connaît des ossatures tridimensionnelles pour charpentes de toitures qui ont la forme de structures en caisson, en treillis, en tôle pliée et qui comportent également des panneaux en treillis. Les ossatures en treillis ou à barres sont pourvues dans ce cas de différents profilés creux qui portent aux extrémités des pièces-filetées permettant leur liaison par vissage avec de petits polyédres placés dans les noeuds de ~l'ossature à barres et -comportant des douilles taraudées.En outre, on connaSt des ossatures en treillis formées de barres individuelles comportant dans les noeuds des liaisons spéciales démontables ainsi que des ossatures en treillis dans lesquelles les différentes barres sont soudées aux noeuds avec ou sans éléments de liaison. Dans la construction de coffrages, on sait utiliser pour la fabrication de coffrages tridimensionnels, dans des structures dites en caisson, des systèmes tridimensionnels en treillis qui se composent de différentes barres, d'une combinaison d'éléments bidimensionnels préfabriqués et de barres individuelles ou bien- d'unités tridimensionnelles prefabriquées et assemblées par vissage ou par soudage mais qui sont cependant longues et fabriquées exclusivement pour ce but d'utilisation. D'autres ossatures portantes ou d'appui du type tridimensiaF nel utilisables pour le coffrage et le renforcement de planchers ou plafonds en béton se composent de barres verticales montées télescopiquement et accouplées par des barres longitudinales et transversales pourvues de liaisons séparables, ainsi que d'ossa- tures bidimensionnelles qui peuvent-être combinées sous là forme d'un système tridimensionnel directement ou bien à l'aide de barres de liaison. Ces ossatures portantes connues constituent cependant seulement des structures sur lesquelles on ne peut disposer le coffrage proprement dit qu'à l'aide de pièces additionnelles de construction. Toutes les autres ossatures portantes et d'appui considérées comme connues se composent soit de barres individuelles ou bien de combinaisons de parties bîdimensionnelles et de barres individuelles ou bien elles forment, dans des applications particulières, des corps tridimensionnels déterminés qui ne peuvent être fabriqués qu'à une grosseur fixe et prédéterminée pour l'application envisagée.Par contre, l'invention a pour objet de per mettré- la réalisation d'ossatures portantes et d'appuI de tous types ou également de modèles de ces ossatures à l'aide d'un élément de construction tridimensionnel préfabriqué, de préférence de forme prismatique, notamment en forme de cube -ou de parallélé- pipède, cet élément pduvant -gtre -assemblé' avec conjugaison de forces avec d'autres-éléments de construction d'un type similaire ou identique de manière que toutes-les forces de sollicitation puissent être absorbées par l'ossature d'appui ou portante. L'élément de construction tridimensionnelle suivant l'inven tion ést donc' essentiellemènt caractérisé en ce que l'élément de construction se compose 'd'un corps creux prismatique pourvu de plans de délimitation parallèles entre eux et opposés par paires, au moins deux plans de délimitation parallèles -étant agencés sous forme-de plans porteurs-principaux et de liaison en vue de per mettré un assemblage résistant à la traction, à la compression et ou cisaillement de l'élément de construction avec d'autres élé- ments de construction de formes idehtiques ou similaires, De préférence l'élément de construction utilisé pour réaliser une ossature portante ou d'appui constitue un élément unitai -re de base qui peut entre assemblé avec des éléments de base de même type et le cas-échéant avec des parties de ceux-ci de manière à transmettre des efforts à l'ossature portante et d'appui. A l'aide d'un élément de construction agencé suivant l'invention, on peut construire des ossatures tridimensionnelles portantes et d'appui de types les plus différents, de longueurs, de-largeurs et de hauteurs quelconques ainsi que de formes quelconques, d-'une manière-simple seulement par assemblage avec con- jugaison de forces des éléments de construction, notamment à l'aide de liaisons filetées séparables et avec des cotes modulaires déterminées par la grosseur de l'élément de construction. Les éléments de construction ou de base peuvent alors entre pour vus de plans de délimitation essentiellement fermés, clest-à-dire à parois pleines et ils ne comportent des ouvertures qu'en certains endroits en vue de permettre la mise en place des éléments de liaison séparables. Bes éléments de construction ou de base peuvent cependant être également agencés sous forme d'ossatures en treillis qui se composent de barres marginales reliées rigidement entre elles et de barres de remplissage exerçant un renforcement dans les plans de délimitation ou également dans des plans intermédiaires. Bye cas échéant, les éléments de construction Ûu de base peuvent étalement entre formés en partie de parois pleins et en partie d'ossatures en treillis. Ils peuvent également entre pourvus de cloisons. Dans chaque cas, on obtient dans les plans de délimitation de bonnes possibilités de raccordement mutuel des éléments de construction ou de base dans n'importe quelle direction.Les éléments de construction ou de base offrent également dans chaque cas la possibilité avantageuse de-permettre la mise en place de revê-tements éventuels directement sur les éléments de constructionv Cela est important notamment lorsque l'élément de construction ou de base est utilisé pour former des ossatures portantes ou d'appui pour des coffrages tridimensionnels, car le reveZtement de coffrage peut alors etre placé directement dans le plan de délimitation de l'élément de construction qui est tourné vers la partie à construire en béton. Avec ltélé- ment de construction ou de base suivant l'invention, on peut réaliser des coffrages de tous types.Entre autres, l'invention est applicable à la construction de coffrages pour des planchers ou plafonds ou en caisson et pour la fabrication de coffrages tridimensionnels servant au bétonnage de murs et de plafonds en une seule opération, par exemple dans une construction du type en treillis. L'élément de constructi-on suivant l'invention permet une adaptation à tous les types de charge et à différentes formes de section droite de planchers ou plafonds. En outre, les ossatu-res portantes ou d'appui formées des éléments de construction suivant l'invention constituent des raidissements tridimensionneDs pour les coffrages en vue d'absorber toutes les sollicitations s'exerçant lors du montage et du démontage du coffrage, ces sollicitations pouvant entre exercées par la pression pampre du coffrage par la charge du béton etc.; il est également possible en particulier de déplacer une telle ossature portante ou d'appui dans son ensemble ou bien partiellement à l'aide de roues, de manière qu'elle soit sollicitée ponctuellement seulement en quelques endroits.De grandes charges ponctuelles peuvent également titre absorbées lors de la suspension d'une ossature portante ou d'appui à une grue ou bien, par exemple, en prévoyant des supports séparés Un autre avantage important de l'élément de construction ou de base suivant l'invention consiste en ce qu'il peut être relié d'une manière simple à des supports séparés en vue du transfert et de la répartition de charges sur des points d'appui séparés. A cet effet, suivant une autre caractéristique de l'invention, l'élément de construction peut 8tre réalisé sous forme d'un éléw ment d'appui comportant un organe d'appui dt de liaison fixé à l'intérieur, en vue d'établir une liaison détachable avec un support séparé. En particulier, pour former des coffrages tridimensionnels, de tels supports séparés, qui peuvent également avoir la forme d'entretoises transversales, peuvent être-reglés mécaniquement et hydrauliquement en longueur. On obtient un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention lorsque l'élément de construction ou de base a la forme d'un cube. Dans ce cas, dans chaque direction d'une ossature portante ou d'appui constituée à partir d'éléments de contruction de forme cubique, on obti-ent une cote modulaire correspondant à la longueur d'un coté du cube ainsi qu'une répartition uniforme des 'charges. Pour que les dimensions d'une ossature portante ou d'appui à constituer à partir d'éléments de construction ou de base suivant l'invention puissent entre modifiées non seulement par intervalles correspondant à la cote modulaire, mais également graduellement en longueur et/ou en largeur et/ou en hauteur, on peut agencer suivant l'invention différents éléments de base sous la forme d'éléments d'espacement qui sont ppurvus de barres ou d'organes d'espacement de longueur variable et dépassant un ou deux plans opposés de délimitation de l'élément de base ou d'un élément fractionnaire de ce dernier. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, l'élément de construction tridimensionnel est en outre agence de façon à présenter, dans le cas d'une simplification de la fabrication et d'une réduction de son poids, une capacité de portance identique dans tous les côtés de délimitation tout en exerçant une action de toile de renforcement et en établissamtn une liaison-simplifiée avec des éléments de construction adjacents de même type.Il est en outre possible de simplifier l'agencement de l1élément de construction comme élément d'appui en liaison avec un support séparé. Cet autre agencement de l'élément de construction consiste en bye que toutes les faces de délimitation de l'élément sont toujours formées de tôles embouties qui sont pourvus, dans chaque face de délimitation et pour constituer des évidements en forme de treillis ou autres, de parties poinconnées correspondantes tout en laissant subsister des bords périphériques résistants et raidis les uns par rapport aux autres, les parties résiduelles étant transformées en profilés.Un élément de construction agencé de cette manière procure l'avantage d'une fabrication simple et rapide car toutes les faces de délimitation de l'élément peuvent entre façonnées dans une opération purement mécanique et non plus être constituées à partir de prófilés-séparés qui sont à assembler par exemple par soudage.En outre, toutes les faces de délimitation sont agencées, sans frais supplémentaire sous forme de plans porteurs et de liaison qui présentent tous une capacité de portance suffisamment grande tout en ayant une action de voile de renforcement et qui donne à cet élément de construction une capacité de charge tridimensionnelle qui permet d'obtenir, par comparaison à un élément de construction de-même forme et de mê- me grandeur, formé de barres profilées assemblées, une-réduction importa-nte de poids-.Lorsque l'élément de constructi-on est agencé avantageusement en forme de cube présentant une longueur de coté d'environ 60 cm, on peut réaliser un-élément de construction d'une très grande capacité de- charge- dans chacune des six faces de délimitation ainsi que dans chaque direction, en utilisant des tôles d'acier présentant une épaisseur seulement de 2-à 3 mm; ces totales pouvant être facilement poinçonnées et tr-ansformées en profilées par emboutissage.A cet egard, les parties poinçonnées dans les côtés de délimitation peuvent être agencées de façon que les côtés de délimitation comportent, comme dans le mode de réalisation de la figure 1, des bords périphériques se présentant s9us forme de barres marginales rectilignes et de barres de remplissage disposées de façon à former des losanges et reliées aux barres marginales à peu près en leurs milieux en vue d'assurer leur raidissement0 La fabrication d'un élément de construction, notamment d'un élément de forme cubique, peut encore entre simplifiée lorsque, suivant l'invention, deux des trois faces de délimitation se re Joignant sur deux aretes du cube sont toujours formées d'une seule bande de talle d'une longueur triple de la dimension d'une arete du cube qui a été pliée en forme de U pour constituer les trois faces de délimitation se rejoignant à angle droit et qui a été assemblée par soudage avec une seconde bande de tôle, également pliée en U pour former les trois autres faces de délimitation perpendiculaires entre elles, le soudage étant réalisé sur les bords libres et Jointifs des bandes de tôles pliées. Pour obtenir dans chaque cas une liaison avec conjugaison de forces dans les angles, la partie d'angle est formée en partie avec une légère convexité de sorte que, lors de l'assemblage de plusieurs éléments de construction pour former une ossature portante ou d'appui, les éléments de construction adjacents ne se touchent respectivement qufen quatre points. En conséquence, on évite lors de l'assemblage des éléments des tensions qui se prod raient autrement en cas de légers défauts de planéité des côtés de délimitation. De cette manière, on augmente encore la rigidité et la capacité de portance de la structure. L'agencement de l'élément de construction avec des faces de délimitation se composant de tôles embouties satisfait en outre à la condition d'établissement d'uneliaison simple de transmission de forces entre des éléments de construction de même type, sans que les bords périphériques des côtés de délimitation soient trop affaiblis.A cet effet, l'-élément de construction peut titre pourvu dans ses angles de renforts tridimensionnels soudés qui, par exemple dans le cas d'un élément cubique, comportent trois branches de renforcement se rejoignant dans l'angle consi géré du cube et s'appliquant contre les faces interieures de trois faces de délimitation de l'élément de construction, chaque branche du renfort étant pourvue d'au moins un trou de passage d'un organe de liaison de très grande résistance .mécanique, par exemple un boulon d'assemblage qui est engagé dans un trou correspondant ménagé dans chaque partie d'angle de chaque ceté de délimitation de l'élément de constructionO De cette manière, il est possible de disposer à chaque fois seulement un boulon de liaison de très grande résistance mécanique dans les quatre coins d'un plan de portance et de liaison passant entre deux éléments de construction adjacents, la force exercée par chaque boulon étant transmise par l'intermédiaire du renfort d'angle correctement à 1'ossature tridimensionnelle de l'élément de construction, sans crainte d'une déformation de la taie relativement mince. Par suite de la disposition des renforts d'angle et de la bonne transmission de forces obtenue dans ce cas, il èst également possible de mettre en tension ou de précontraindre plusieurs éléments de construction dans différentes directions à l'aide de tendeurs. De préférence, chaque renfort d'angle est pourvu, dans chacune de ses branches de renforcement et dans chaque zone d'angle de chacune des trois faces de délimitation se rejoignant dans un angle, sur une ligne orientée dans la direction des diagonales de chaque face de délimitation et en plus du trou de passage de boulon cité plus haut, de deux trous additionnels permettant chacun le passage d'un tendeur. L'-utilisatlon de tendeurs pour assembler des éléments de construction en vue de former une ossature portante ou d'appui, par- exemple un echafaudage, un hall de protection pour travaux hivernaux, d'une tribune ou similaire, présente l'avantage qu'une telle ossature peut être réalisée facilement et rapidement aux dimensions imposées. Bes tendeurs sont engagés dans ce cas, dans la ou les directions considérées, dans les trous ménagés dans les zones d'angle de tous les éléments de construction à assembler et ils sont pourvus à leur extrémité dépassante d'écrous de blocage par lesquels les éléments de construction peuvent être assemblés en tension.Ainsi, par comparaison à une liaison de deux éléments adjacents par des vis classiques, on obtient un montage beaucoup plus rapide des éléments de construction. En outre il est possible d'obtenir, par exemple pour une poutre formée d'élements cubiques, en plus de la force nécessaire pour assurer l'assemblage normal des éléments, une précontrainte qui a un effet-favorable pour éviter une légère flexion de la poutre. En outre, l'agencement de l'élément de construction avec des faces de délimitation se composant de tôles embouties permet, par suite ie l'augmentation de la capacité de portance de toutes les faces de délimitation et de l'ensemble de l'élément de cons traction, une utilisation plus simple de cet élément comme élément appui en vue de son assemblage détachable avec un support séparé. À cet égard, l'élément de construction, notamment de forme cubique, peut être pourvu sur sa face de délimitation inférieure d'un dispositif d'appui qui comporte une plaque ou chassis supérieur de fixation de même forme et de même grandeur que la face inférieure de délimitation de l'élément de construction, ainsi que d'un corps d'appui diminuant de section vers le bas à la fa çon d'un tronc de pyramide ou d'un tronc de cane, relié à cette plaque ou à ce châssis et dans lequel un support séparé, agencé sous forme d'un appui télescopique, s'accroche en étant suspendu dans l'organe d'appui à l'aide d'un axe horizontal engagé dans l'extrémité inférieure du corps d'appuis D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description par des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation préférentiel d'un élément de base ayant la forme d'un cube;; la figure 2 est une même vue en perspective d'un demiélément de base la figure 3a est également une vue en perspective montrant llélément de base de la fig. 1 utilisé comme élément de support; la figure 3b représente l'élément de support de la fig. 3 a en vue de face et en vue d'arrière; la figure 3c représente l'élément de support de la fig. 3a en vue latérale; la figure 3d est une coupe faite suivant la ligne I -I de la fig. 3b; la figure 4 est une vue en élévation de l'élément de support de la fig. 3, en liaison avec un support télescopique; les figures ga, 5b, 5c montrent la disposition de roues sur un support tel que celui de la fig. 4; la figure 6 représente l'élément de support. de la fig. 3 relié à un support escamotable;; la figure 7-représente l'élément de support pourvu de support télescopique de la fig. 3 et associé à un-dispositif de montée et de descente; les figures 8a, 8b et 8c représentent.unélément de base associé à-des organes d'espacement de différentes conceptions; les figures 9 et 10 montrent en vue en perspective différents types de liaison mutuelle de plusieurs éléments de base. la figure Il représente un modèle général d'assemblage dans un grand nombre d'éléments de- basé-, également en vue en perspective; les figures 12a, 12b et 12c représentent une ossature portante agencée qus forme.d'un.support de coffrage de plancher et fôrmée d'éléments de construction suivant l'invention, .respectivement en vue latérale et dars deux coupes transversales;; la figure 13 représente une ossature portante agencée sous forme d'un support de coffrage de murs et constituée d'éléments suivant l'invention respectiyement.en vue latérale et en vue de face, la figure 14 représente -un coffrage tridimensionnel formé d'éléments suivant l'invention, respectivement en vue de face et en vue latérale partielle; la figure 15 représente un assemblage d'éléments de construction suivant l'invention pour former une ferme de toiture; la figure 16 représente un assemblage similaire des élément de construction pour former une charpente de halle; la figure 17 représente en section droite schématique une tribune formée d'éléments- de- constructi-on suivant l'invention; la figure 18 représente en vue en perspective un autre agencement d'un élément de construction en forme de cube; ; la figure 18a montre l'agencement de la partie d'angle de l'élément de construction, en vue en élévation; la figure 19 est une section droite d'une barre de remplissage de l'élément de construction de la fig. 18; la figure 20 est une section droite d'un bord périphérique en équerre de l'élément de construction; la figure 21 représente en vue en perspective deux parties en tôle pouvant être assemblées pour former l'élément de construction cubique de la fig0 18; les figures 22 et 23 montrent un renfort d'angle-tridimen sionnel de l'élément de construction-dé la figW 18;;- la figure 24 représente- en vue en perspective un élément de construction correspondant à autre agencement-de la-fig. 18 et d'une grandeur moitié de celui de la fig. 18; la figure 25 est une vue en perspective de quatre parties en tôle pouvant être assemblées pour former l'élément de construo tion de la fig. 24; la figure 26 représente en vue en perspectite une ossature portante formée par assemblage d'éléments de construction tels que celui de la fig. 18; la figure 27 est une vue en élévation d'un tendeur pourvu d'un écrou d-e serrage et engagé dans un trou menagé dans la zone d'angle d'un élément de construction;; la figure 28 représente en vue latérale un élément de construction tel que celùi de la fig. 18, comportant un organe d'appui et un support séparé; la figure 29 représente en partie en vue en élévation et en partie en coupe un détail de l'élément de la fig. 28; la figure 30 est une coupe horizontale de la fig. 29. Dans la mode de réalisation de l'élément de construction représenté à la figure 1, cet élément de forme cubique, désigné par 1, présente des dimensions qui ont la même grandeur dans les trois directions spatiales a, b, et c, c'est-à-dire en longueur, en largeur et en hauteur. l'élément de base 1 présente par conséquent six faces égàles de délimitation d,e,f,g,h,i, perpendiculaires entre elles, ainsi que douze arêtes égales de cube. Dans exemple représenté, l'élément de base lest agencé sous forme d'une structure en treillis formé de barres 2 et 3 reliées rigidement entre elles et qui ont de préférence le profil de cornières.Par les six plans de délimitation de l'élément de base, au moins deux plans opposés, à savoir le plan avant d-et le plan arrière e en regardant la figure 1, serventde plans principaux de portance et de liaison de manière à donner une résistance correcte à la traction, à la compression et au cisaillement à l'assemblage de l'élément de base 1 avec d'autres éléments de base de formes identiques ou similaires. Tes barres d'arête 2 délimitant ces plans sur les quatre côtés ont un profil d'équerre tel qu'elles peuvent absorber, en coopération avec les barres de remplissage 3 disposées en losange, tous les efforts normaux tous les efforts transversaux, tous les moments de flexion et tous les moments de torsion agissant sur elles.Les quatre autres plans de délimitation de l'élément de base 1 de forme cubique sont essentiellement des plans de raidissement dont les barres d'arrête 4 comme indiqué à la figure 1, peuvent être choisies plus faibles en correspondance mais dans lesquels il est également prévu des barres de remplissage 3. Dans les plans principaux de portance et de liaison d, e les barres d'arête 2 sont pourvues de trous 5 d'engagement de bou Ions d'assemblage d'éclisses de liaison ou de Jonction dans les joints entre éléments. L'écartement des trous d'assemblage 5 entre eux et par rapport aux extrémités des barres dtarete 2 est choisi de façon à concorder avec l'écartement classique des trous d'assemblage prévus dans des pièces de construction à utiliser le cas échéant an coopération avec l'élément de base, notamment des pièces bidimensionnelles ou bien des pièces se présentant sous forme de barres séparées.Des trous d'assemblage 6 similaires sont également prévus dans les ailes des barres d'arête 2 qui sont situées dans les quatre plans de raidissement f,g,h,i,. Bes trous d'assemblage 6 peuvent servir à la fixation des panneaux de coffrage ou d'autres surfaces de revetement ou bien à l'assemblage de barres intermédiaires éventuelles. L'élément tridimensionnel de construction représenté à la figure 2 constitue un élément additionnel 7 utilisable en liaison avec l'élément de base 1 et dont la dimension dans une des directions spatiales a, b,c, à savoir dans la direction a à la figure 2, n'est égale qu'à une partie de la dimension correspondante de l'élément de base 1. Dans le mode de réalisation représenté, cette cote correspond à la demi-cote de la figure 1, de sorte que l'élément additionnel 7 ne représente qutune partie de l'élément de base i correspondant à la moitié de la grandeur de cet élément Dans l'élément additionnel 7 les douze barres dareAte 2,4 peuvent avoir le même profil d'équerre.Les trous d'assemblage 6,5 sont alors disposés de la même façon que dans l'éléent de base 1, ce qui permet d'assembler plusieurs éléments additionnels 7 aussi bien les uns avec les autres qu'avec les éléments de base 1 avec conjugaison de forces dans chaque direction. Dans les plans principaux de portance et de liaison d, e, qui ont seulement la moitié de la largeur de celle de l'élément de base 1, on peut prévoir à la place des barres de remplissage 3 disposées en losange de simples barres centrales de renforcement 80 Aussi bien les éléments de base 1 que les éléments additionnels tridimensionnels 7 peuvent gtre agencés, conformément à la figure 3, de manière à pouvoir entre reliés d'une façon simple à l'aide dléléments d'entretoisement de formes tubulaires ou similaires, comme indiqué aux figures 4 à 7. À la figure 3, est représenté un tel agencement pour un élément de base qui correspond à celui de la figure 1, mais qui est pourvu additionnellement d'un manchon tubulaire intérieur 15 qui est relié rigidement à l'ossature en treillis et qui passe dans une position verticale par le centre de ltélément de base 1. Le manchon tubulaire 15 peut entre fixé de manière voulue, par exemple par des paires de supports 13 disposées en croix, sur l'ossature en treillis.Dans le manchon tubulaire il est prévu, comme indiqué aux figures 3 et 4, deux trous 16 destinés à recevoir des parties intérieures. Pour le raccordement de dispositifs mécaniques de levage et de descente, il est prévu une plaque à bride démontable 17 comportant des colliers de fixation 18. Dans cette plaque, il est prévu des trous de fixation 19. Dans le cas du montage de moyens mécaniques de descente, on peut disposer dans l'un des plans principaux de portance d ou e, entre deux barres de remplissage 3, une traverse additionnelle 20 qui constitue le guide axial du mécanisme de manoeuvre. Avec ce mode de réalisation, l'élément de base constitue un élément de support forme cubique 10 dans le manchon tubulai- re duquel peut être engagé, comme indiqué à la figure 4, un tube intérieur 23 qui sert de support télescopique en coopération avec le manchon tubulaire 15. Le tube intérieur 23 est pourvu de trous 24 répartis à intervalles modulaires 25 et il comporte à sa partie inférieure un filetage extérieur 26 pourvu d'une fente 27 et sur lequel est vissé un écrou 28. À partir du bas, on engage dans le tube intérieur 23 un tube 29 pourvu d'une semelle d'appui 30. Le tube 29 comporte des trous 31 espacés de l'intervalle 32. Dans ces trous s'engage une broche 33 qui protège l'écrou 28 contre la transmission de charges0 La liaison avec conjugaison de forces établie entre le tube intérieur 23 et le manchon tubulaire 15 est assurée par des broches 34 qui sont engagées dans les trous- 16 du manchon tubulaire et dans les trous 24 du tube intérieur. Selon la figure 5, le support télescopique ainsi formé peut être pourvu d'un galet ou d'une paire de galets qui peut entre déployé de la position repliée représentée à la figure sa jusque dans la position-de moule des figures 5b,5c. La paire de galets 35 est pourvue d'une plaque de tête 36 et d'une couronne dentée 37 située en dessous de façon que la paire de galets puisse etre tournée à volonté d'un angle de 36O autour d'un axe vertical. La plaque de tête 36 est pourvue d'armatures de liaison 38 auxquelles elle est reliée par des boulons 39.Egalement la semelle 30 du tuba d'embottement 29 est reliée par des boulons 41 à des armatures de liaison 40. Bes armatures de liaison 38 et 40 peuvent être assemblées ltune avec l'autre par des boulons 42 de manière que la paire de galets 35 occupe la position de marche indiquée -aux figures 5b et 5c. A partir de cette position, la paire de galets peut être separée du tube intérieur par desserrage de toutes les liaisons à éclisses 42 ou bien elle peut être rabattue vers le haut seulement d'un coté par desserrage des boulons de fixation.En référence à la figure G, on peut engager dans le manchon tubulaire 15 d'un cube d'appui également un tube inférieur 44 qui à la meme hauteur que le cube d'appui et qui est relié de façon articulée à un support 45 afin de former un support rabattable dont l'extrémité inférieure est agencée en correspondance à l'extrémité inférieure du tube intérieur 23 de la figure 4. Pour relier de façon articulée le tube Intérieur 44 au support 45, il est prévu à l'extrémité inférieure du tube intérieur 44 une plaque d'articulation 47 comportant un pivot 48 et, à l'extrémité supérieure du support 45 > une plaque d'articulation 49 comportant une fente 50 dans laquelle peut être -engagé le pivot 48 de la plaque d'articulation 47.Les plaques d'articulation 47 et 49 sont reliées entre elles par des axes 51. La figure 7 représente un cube d'appui tel que celui de la figure 3, dans lequel est engagé un tube intérieur ?3 comme indiqué à la figure 4 et qui est pourvu d'un dispositif mécanique de descente. Celui-ci comporte un mécanisme 52 pourvu d'une crémaillère 53o Le mécanisme 52 est muni d'un~pignon de chaine 54 qui comporte une poignée de manivelle 55. Le pignOn 54 peut ainsi entre entraîné en rotation à l'aide d'une chaine de manoeuvre ou bien à laide de la poignée de manivelle 55.La crémaillère 53 est reliée à son extrémité supérieure, par l'intermédiaire du tube d'appui et de broches 57 à une plaque transversale 58, et à son extrémité inférieure et à l'aide d'une broche~57 à une plaque de précontrainte 59. Celle-ci est également reliée à la plaque transversale supérieure 58 par une crémaillère 60. La liaison des crémaillères 53 et 60 avec la plaque transversale supérieure 58 et avec la plaque de précontrainte 59 s'effectue par l'intermédiaire de broches 61. La précontrainte de ce dispositif est produite à l'aide d'un écrou 62 qui est vissé sur la partie filetée 26 du tube intérieur 23.Par rotation du pignon 54 dans l'un ou l'autre sens, le tube intérieur 23 peut Étre rentré dans le manchon tubulaire 15 du tube d'appui ou en entre sorti. À la place du dispositif mécanique décrit plus haut, on peut également assurer le mouvement de montée et de descente du tube intérieur à l'aide de treuils à capable ou bien par des moyens hydrauliques. Bes figures 8a, 8b et 8c montrent différentes possibilités d'adaptation graduelle d'éléments de construction ou de base, ou également de parties fractionnaires de ces éléments aux dimensions d'une ossature portante ou d'appui, ces dimensions ne corps pondant pas à un multiple pair de la cote modulaire.Dans ce cas, les éléments de construction représentés ont également une forme cubique0 En référence à la figure 8a, un élément de base 63 est pourvu sur le bord supérieur et sur le bord inférieur 64 de chaque plan principal de portance et de liaison d'une pièce d'angle 65 dans laquelle peut être engagée parallèlement à ces bords une barre d'espacement 66 qui dépasse du plan de délimitation d'une cote déterminée 67 sur l'une ou sur les deux faces de l'élément de base 63, et qui peut être fixée sans coulissement à l'aide d'organes appropriés 68 dans la position qu'elle occupe.Lorsque de telles barres d'espacement pénètrent par leurs extrémités 67, par exemple dans les éléments de base adjacents 63 qui sont également pourvus de pièces d'angle 65, en pouvant également entre fixées en position, les éléments de base 63 adjacents peuvent être disposés en un ou plusieurs endroits d'une ossature portante construite avec des éléments suivant l'invention à des intervalles intermédiaires déterminés les uns des autres, de sorte qu'on peut adapter, par exemple la longueur d'une ossature portante à une cote déterminée qui n'est pas égale à un multiple pair de la cote modulaire. La figure 8b montre une disposition similaire- dans laquelle cependant les barres d'espacement 66 sont réalisées sous forme de barres creuses pourvues d'un filetage intérieur et dans les queI"Ssont engagées des broches 69 dont la distance de sortie 68 est modifiable par l'intermédiaire d'un écrou 70 et peuvent porter sélectivement à leur extrémité avant, Si nécessaire, un bouclier 71. Dans le mode de réalisation de la figure 8c, qui est ut sable notamment comme auxiliaire de décoffrage, il est prévu des leviers 72 reliés à un bouclier 73 de manière à pouvoir tourner par l'intermédiaire d'axes 74, dont la longueur est réglable hydrauliquement par exemple, autour de leurs points d'articulation 75 ce qui permet de réduire l'écartement entre le bouclier 73 et le plan de délimitation associé de l'élément de base. Pour relier avec conjugaison de forces les éléments de base 1 entre eux ainsi que pour assurer leur liaison avec des éléments de base fractionnaires, par exemple les demi-éléménts additionnels 7 de la figure 2 ou bien les éléments cubiques d'appui 10 des fig. 3 à 7, on utilise deux types d'éclisses de jonction 77 et 78o Bes éclisses de jonction 77 sont prévues pour relier longitudinalement les éléments, pour autant que ceux-ci soient disposés les uns à coté des autres seulement dans une couche. Les éclisses de jonction 78 sont employées lorsque, en cas de répartition des éléments en plusieurs couches, on doit relier entre eux trois ou quatre éléments dans un noeud. Bes trous 79 des éclisses de jonction sont répartis de manière à coïncider avec les trous de liaison 5 des éléments de base 1, des demi-éléments 7 et des éléments ou cubes d'appui 10. Comme organe de liaison, on utilise des boulons 80 qui relient les éclisses de jonction ou les tôles de noeuds 77,78 avec les éléments de construction0 La liaison d'éléments de construction qui s'appliquent les uns contre les autres par leurs plans de renforcement, s'effectue également à l'aide de boulons qui sont vissés dans les trous 6 des éléments de base 1, des demi-éléments 7 et des éléments dap- pui 10. Bes figures 11 à 18 représentent différentes possibilités d'assemblage des éléments de construction suivant l'invention. La figure il ne concerne pas une application particulière mais un modèle général d'assemblage qui montre que les éléments de construction correspondant dans ce cas à l'élément de base de forme cubique 1 de la figure 1 peuvent être combinés pour former une ossature portante ou d'appui de forme quelconque. La figure 12 représente par contre une ossature portante ou d'appui pour une structure de coffrage de planchers, qui peut êde utilisée sous la forme représentée aussi bien pour le coffrage de planchers à surface inférieure plane que pour le coffrage de planchers à poutres en saillie ou en caisson et qui est composée d'éléments de base 1 de forme cubique ainsi que d'éléments de poteaux 10. L'ossature de coffrage de planchers comporte, comme indiqué aux figures 12b et 12c, des poutres parallèles 82 réparties à intervalles et qui sont formées par des rangées d'éléments de base 1 et sont assemblées à l'aide d'éclisses de jonction 77 et de boulons d'assemblage 80 sous la forme de poutres rigides de liaison selon IafigUre 12a. -l'e-s "poutres 82 sont assemblées à intervalles afin de former une structure réticulée à l'aide de plusieurs éléments de base 1' disposées entre elles. Dans les zones d'appui 87, les poutres 82 sont prolongées vers le bas par des demi-éléments cubiques 7 ainsi que par des éléments de support ou cubes 10 dans lesquels sont engagés des tubes intérièurs 23 pour former des supports télescopiques, comme indiqué à la figure 4.Pour faire monter et descendre la structure de coffrage, celle-ci est pourvue de dispositifs de levage et de descente comme indiqué à la figure 7. En outre, il est prévu pour déplacer horizontalement la structure de coffrage des galets 35 comme indiqué aux figures a et sc. À l'une des extrémités des poutres 82 ou bien dans la zone d'appui 95qui y est disposée, la structure de coffrage est soutenue à l'aide de supports rabattables 44,45 comme indiqué à la figure 6. A cette extrémité, des poutres 82 sont prévue pour former une plate-forme de travail des consoles 97 portant un platelage- 99 et un garde-corps 98. Sur l'ossature de cof-frage, on peut fixer d'une manière classique une superstructure de coffrage 100. En référence à la figure '13, les éléments de construction suivant l'invention sont agencés de façon à former une ossature snpportant un coffrage de mur. A cet effet, des éléments de base de forme cubique 1 sont placés les uns sur les autres, en étant assemblés à l'aide d'éclisses de jonction ou de tôle de noeuds 78 afin de former des poutres en caisson placées verticalement à une certaine distance les unes des autres. Dans les plans délimitation tournés vers le béton, un panneau de coffrage 105 est fixé par des boulons aux éléments de base. En. variante, on pourrait également assembler à la place de ce panneau des poutres intermédiaires horizontales sur les éléments de base, ces poutres portant à leur tour les panneaux de coffrage.A l'extrémité supérieure des poutres en caisson verticales, on peut disposer pour former une plate-forme de travail des consoles de passerelle 107 associées à un garde-corps 108 et à un platelage 109. En outre, pour régler l'ossature de coffrage, on peut prévoir sur chacun des éléments de base inférieurs 1 des poutres verticales des tiws filetées 111. Pour absorber les forces hydrauliques agissant sur la surface du coffrage et se produisant lors du remplissage du coffrage avec du béton, il est prévu des ancrages classiques 113 qui sont accrochés sur des profilés de ceinturage 114 en vue d'une répartition des charges. Be coffrage tridimensionnel représenté à la figure 14 sert au bétonnage en cascade de murs et de planchers d'un bâtiment, par exemple d'une construction du type en caisson0 Dans la disposition représentée, des éléments de base 1 et des cubes d'appui 10 selon les~figures 3 et 4 forment1 en utilisant les éclisses de jonction ou de raccordement représentés à la figure 9, des poutres longitudinales 116 orientées horizontalement aux quatre coins du coffrage et qui sont reliées entre elles dans la direction verticale et à intervalles par des éléments de base 1" disposés entre elles. Bes ossatures réticulées verticales formées de cette manière sont pourvues, comme cela a été décrit pour la figure 13, de panneaux formant le revêtement du-coffrage. Il est également prévu à intervalles, sur les deux poutres longitudinais supérieures 116, des éléments de base 1"'dirigées vers l'intérieur, ainsi que des éléments d'appui supérieurs 10 qui servent à soutenir une surface 118 de coffrage de-plancher. Àu milieu du coffrage tridimensionnel, il est prévu entre les cubes d'appui 10 un intervalle longitudinal qui est recouvert par une plaque de recouvrement 120. Bes cubes d'appui supérieurs 10 sont agencés comme indiqué aux figures 3 et 4, et ils sont disposés de manière que leurs manchons tubulaires 15 soient orientés horizontalement les uns au-dessus des autres.Dans ce cas, lesmanchons tubulaires peuvent être reliés entre eux par une broche 119 comportant des filetages de pas opposés, cette broche coopérant lors du bétonnage des murs avec les manchons tubulaires 15 pour absorber la pression du béton à la partie supérieure du coffrage. Pour absorber les charges horizontales inférieures, il est prévu des cubes d'appui 10' dirigés vers l'intérieur et qui sont pourvus d'un support télescopique comme indiqué à la figure 4, en étant soutenus les uns par rapport aux autres dans une disposition horizontale.Pour absorber les charges verticales, certains des éléments de construction des deux poutres longitudinales inférieures 116, sont constituées par des cubes d'appui 10 dont les manchons tubulaires 15 forment toujours, dans le mode de réalisation de la figure 4, avec le tube intérieur correspondant 23 un support télescopique réglable en hauteur et servant à absorber legeharges du béton de plancher et le poids propre du coffrage. Pour effectuer le transfert d'ensemble du coffrage tridimensionnel en position abais- sée, on peut prévoir dans les poutres longitudinales inférieures 116 quelques éléments de support 10''' pourvus de galets de roulement et de guidage 35 selon la figure 5. Des éléments de construction suivant l'invention peuvent comme décrit en référence à la figure 14, également entre assemblés sous forme de structures tridimensionnelles d'appui, par exemple pour constituer des gabarits. La figure 15 représente un exemple de réalisation d'une ferme de toiture en utilisant des éléments de base 1 de forme cubi que et un élément de fate additionnel 142. Le revetement de toiture 141 peut erre placé directement sur les membrures supérieures 139 de la ferme, ou bien avec interposition de pannes 140. Des éléments additionnels se présentant sous forme d'appuis 144 sont prvus dans les zones d'appui 143 et sont réalisés de meme que l'élément de falote de façon similaire à l'élément de base 1. Des fermes de cette forme ou de formes similaires peuvent constituer, comme indiqué à la figure 16, également la partie su périeure d'une charpente de halle dans laquelle également les montants peuvent 8tre formés d'éléments de base 1 et d'éléments d'appui 144. Plusieurs charpentes de halles de ce genre peuvent castre reliées les unes aux autres à l'aide de poutres longitudinales 151, qui se composent également d'éléments de construction suivant l'invention. Egalement, on peut pIacer sur le côté extérieur des montants un revêtement de paroi 145 directement ou par l1in- termédiaire de poutres 136. On peut disposer des semelles d'appui 147 aux pieds des montants.En remplacement, l'élément inférieur de chaque montant peut aussi Entre formé par un cube d'appui comme indiqué à la figure 3. Dans ce cas, on peut utiliser à chaque fois un tube intérieur 23 réglable en hauteur, comme indiqué à la figure 4. Egalement, on peut monter des galets de roulement ou de guidage en correspondance à la figure 5, afin d'obtenir une structure de halle mobile. Lorsque les éléments de support 10 sont réglables en hauteur, il est également possible d'utiliser un dispositif mécanique de montée et de descente tel que celui de la fig. 6 ou bien de prévoir un dispositif hydraulique de manoeuvre. Enfin, la figure 17 montre la réalisation d'une ossature de tribune à partir des éléments de nstruction suivant l'inven- tion. Les pieds 152 peuvent entre sélectivement agencés de façon que les éléments de base inférieurs en forme de cubes s'appuient sur le sol directement ou par l'intermédiaire de semelles 154. Les éléments de construction inférieurs peuvent être également agencés sous forme d'éléments d'appui tels Que celui de la fig. 4. Les éléments de construction peuvent être recouverts sur leur face supérieure de platelages 158 ou bien de surfaces de siège 159 associées à des dossiers 160. La rigidité de l'ossature perpendiculairement au plan de la figure est assurée par des poutres longitudinales également composées d'éléments de base et correspondant aux poutres longitudinales 151 de la figure 16. affin de pouvoir réaliser en cas de besoin également des ossatures portantes ou d'appui qui comportent, en vue en plan, des parties inclinées les unes par rapport aux autres, on peut utiliser d'autres éléments additionnels qui sont agencés en correspondance aux éléments de base, mais qui ont en vue en plan une forme trapézoidale ou triangulaire0 De tels éléments additionnels sont disposés dans les parties d'angle de l'ossature portante ou d'appui respectivement entre deux éléments de base ou deux éléments fractionnaires et ils sont assemblés entre eux de la meme manière que les éléments de base. Dans le mode de réalisation représente aux figures 18 à 30, ltélément de construction q présente également la forme de base de profil cubique qui est visible à la figure 18, c'est-à-dire qu il comporte six plans ou faces de délimitation d,e,f,g,h,i, comme le montre la figure 21. La longueur des arêtes de l'élément de construction I est en général de 60 cm pour la forme de base, qui peut entre réalisée avec des éléments de construction 1 de même type et de même forme, comme indiqué par exemple à la figure 26, de sorte que l'élément de construction 1 de profil cubique présente une hauteur, une largeur et une profondeur de 60 cm et que chaque face de délimitation a une surface de 60 x 60 cm .En référence à la figure 24, l'élément de construction peut également présenter la moitié de l'élément de base, dont la hauteur est de 30 cm. Dans le cas du demi-élément, les faces de délimitation f, g, sont par conséquent carrées et ont une surface de 60 x 60 cm tandis que les faces de délimitation d',e',g',h',i', ont seulement une surface de 30 x 60 cm. Comme pour l'élément de construction de la figure 1, les faces de délimitation sont pourvues d'ouvertures en forme de treillis ou similaires. Suivanthet autre mode de réalisation, toutes les faces de délimitation de l'élément de construction 1 ou 1' sont cependant formées de tôle emboutie, par exemple de tôle d'acier, qui a une épaisseur d' environ 2 à 3 mm. Pour former les ouvertures en treillis ou autres dans chaque face de délimitation, les tôles sont pourvues de parties poinçonnées correspondantes 200,201,202 qui sont réalisées en plusieurs opérations et qui ont une grandeur et une forme telles que, pour chaque face de délimitation de ltélé- ment on obtient des bords périphériques renforcés 203 ou 204. Bes surfaces résiduelles restantes sont déformées de façon à obtenir des profilés 205 et 206, qui peuvent être agencées comme indiqué par-exemple aux figures 19 et 20.Pour les faces de délimitation ayant une surface de 60 x 60 cm, les ouvertures poinçonnées 200, 201, peuvent avoir une forme telle qu'ils subsistent dans les faces de délimitation des bords périphériques se présentant sous fw- me de barres marginales 2 et de barres de remplissage 3 disposées en losange et qui sont reliés à la partie centrale des barres marginales 2 en vue d'assurer leur renforcement. Dans les côtés de délimitation d',e',hl,i', de 30 x 60 cm2 de surface, on peut disposer l'une à coté de l'autre deux ouvertures poinçonnées 202 par exemple de forme circulaire, et entre lesquelles il subsiste une surface résiduelle 207 en forme de voile.Dans ce cas, le renforcement mutuel des bords périphériques 204 est assuré par les renforts d'angles 208 prévus entre les quatre bords périphériques ainsi qu'entre ces bords et la surface résiduelle 207 en forme de voile. En référence à la figure 21, trois faces de délimitation jointives d,e,f, ou g,h,i, sont formées à partir dtune seule bande de tôle qui a une longueur triple de l'arête du cube et qui, après le poinçonnage des ouvertures 200,201 et après profilage, est pliée en forme de U. Lors de l'assemblage par soudage des bandes de tôle pliées suivant la disposition indiquée à la figure 21 et sur leurs bords périphériques libres, on obtient ltélément de construction 1 de forme cubique selon la figure 18. Dans le cas du demi-élément de base 1 représenté à la figure 24, on peut former, comme indiqué à la figure 25, les côtés de délimitation f et g de 60 x 60 cm de surface respectivement à partir d'une bande de tôle et les deux faces de délimitation jointives d',ht et e',i' de 30 x 60 cm de surface à partir de deux bandesde taie ayant chacune une largeur de 30 cr et une longueur de 120 cm, chaque bande étant pliée, comme représenté à la figure à angle droit' puis les bandes étant assemblées entre elles et avec les deux faces de délimitation f et g sur leurs bords périphériques libres pour former le demi-élément de base. hors de la formation de l'élément de construction-1 ou 1', on obtient lors du pliage des bandes de tôle contenant respectivement deux ou trois faces de délimitation et lors de l'assemblage par soudage de ltelément de construction sur les bords périphériques libres des faces de délimitation des profilés doubles 206 selon la figure 20, et qui peuvent comporter -pour chaque face de délimitation ou bien dans chaque branche des profilés séparés identique s 205. De préférence, toutes les parties résiduelles laissées dans chaque face de délimitation de l'élément de construction lors du poinçonnage ont le même profil individuel 205 Comme indiqué plus haut, il est particulièrement avantageux que le profil soit chaque fois constitué par une partie en voûte 210 en forme de goulotte s1 étendant sur toute la longueur des bords périphériques 203 et des barres de remplissage 3 et reliées de chaque coté à des ailes 211. Ta partie en voûte, en forme de goulotte 210 est alors tournée vers l'intérieur de l1élément de construction 1 tandis que les ailes 211 constituent par leur face extérieure la surface extérieure de chaque face de délimitation.Lors de la fabrication suivant l'invention des faces de délimitation à partir de tôle emboutie, toutes les faces extérieures des ailes 211 des profilés 205 sont situées dans le même plan pour chaque face de délimitation. En conséquence, chacun de ces plans peut former en fonction de l'assemblage de plusieurs éléments de construction qui constituent une ossature portante ou d'appui, par exemple une ossature portante selon la figure 28, un plan de portance et de liaison, car toutes les faces de délimitation ont la même capacité de portance.Dans les plans de portance et de liaison, tous les éléments de construction sont reliés avec conjugaison de forces dans les parties connexes ou partie 217 des angles (Fig. 18a) en utilisant par exemple des vis à haute résistance ce qui permet de réaliser un assemblage résistant à la traction, à la compression et au cisaillement des éléments de construction pour former une ossature portante ou d'appui présentant une faible flèche. Dans le mode de réalisation représenté pour l'élément de construction 1, il est prévu, selon les figures 18,18a,22 et 23, pour améliorer la transmission des forces ainsi que pour simplifier la liaison mutuelle des éléments dans une ossature portante ou d'appui, des renforcements d'angle 212 à la façon des "coins de malle". Ces renforcements d'angle comportent chacun trois branches 213,214 et 215 qui sont disposées dans trois plans perpendiculaires entre eux de manière que, dans chaque coin ou angle de 11 élément de construction, lesdites branches stappliquent inté- riaurement contre les trois faces de délimitation se rejoignant dans les coins correspondants et puissent être soudées avec lesdits côtés.Tes parties en voute en forme de goulotte 210 des bords péripheriques des faces de délimitation se terminent dans ce but, comme indiqué à la figure 18a, à une certaine distance du coin correspondant. Chacune des trois branches de renorcement 213,214,215, est pourvue en vue d1un assemblage des éléments de construction d'au moins une ouverture 218 servant à recevoir un organe de liaison, par exemple un boulon d'assemblage, qui est engagé également dans un trou orrespondant 221 ménagé dans le coin du côté de délimitation correspondant. Lorsqu'on utilise des vis ou des boulons d'assemblage, ceux-ci sont avantageusement réalisés en acier de haute-résistance.Comme le montrent les figures 18, 18a,22 et 23, il est prévu dans l'exemple considéré, dans chaque zone d'angle de chaque face de délimitation, trois trous 218, 219 et 220 qui sont répartis à intervalles égaux sur la diagonale correspondante de chaque face de délimitation. Des tendeurs 225 peuvent être engagés dans les trous 218,219 et 220 ainsi que dans les trous correspondants S1,222,223 ménagés dans chaque coin de chaque face de délimitation, ces tendeurs 225 pouvant remplacer les vis ou boulons de liaison mutuelle des éléments de cons traction dans une ossature portante ou d'appui, par exemple comme indiqué à la figure 26, en vue de mettre sous tension l'ensemble des éléments de construction et le cas échéant de précontraindre une structure portante.Pour assurer la tension des tendeurs 225, on peut utiliser des écrous 226 comme indiqué à la figure 270 Letendeurs 225 peuvent alors entre disposés dans trois directions différentes dans une ossature portante telle que celle de la figure 26o En référence à la figure 28, l'élément de construction peut entre agencé sous forme d'un élément d'appui à l'aide duquel une ossature portante formée de plusieurs éléments de construction 1 ou 1' peut etre soutenue en un ou plusieurs endroits sur une série de supports séparés, de préférence des supports télescopiques 230 comportant des réseaux de trous. h cet effet on peut assembler par vissage sur la face inférieure de délimitation g de l'é- lément de construction de la figure 28 un élément d'appui 231 qui est pourvu d'une plaque ou d'un châssis supérieur de fixation 232 présentant la même forme et la même grosseur que la fac-e de délimitation g, ainsi que d'un corps d'appui intérieur 233 relié au châssis ou à la plaque et ayant la forme d'un tronc de pyrami- de ou d'un tronc de cône. A l'extrémité inférieure du corps d'appui est prévue une broche horizontale 234 à l'aide de laquelle le support 230 peut être accroché à l'élément d'appui 231. Le support 230 est maintenu latéralement, une fois monté, à l'aide d'un anneau à chapeau- mobile 235 qui est guidé sur un-appendice inférieur central 236 de la plaque de fixation 232, qui est relié rigidement à celle-ci de manière à pouvoir être réglable en hauteur et qui pénètre par le bas dans l'extrémité d tête du support 230, comme indiqué aux figures 29 et 30. Le support peut entre pivoté latéralement d'environ 90 autour de la broche 234 pour le transport. REVENDICATIONS 1. Elément tridimensionnel de construction pour former des ossatures portantes et d'appui de tous types ou bien des parties ou des modèles de celles-ci, caractérisé en ce qu'il se compose d'un corps creux prismatique (1,7,10,63) cor7portant-des faces de délimitation opposées par paires, paraileles entre elles (d,e,f, g,h,i) et dont au moins deux faces parallèles (d',e) sont agencées sous forme de plans principaux de portance et de liaison en vue de réaliser un assemblage résistant à la compression, à la traction et au cisaillement de l'élément de construction avec d'autres éléments de construction dé formes identiques ou similaires. 2. Elément de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il constitue, pour la réalisation d'une ossature portante ou d'appui un élément de base unitaire (1) qui peut être assemblé, avec des éléments de base de même type et le cas échéant des parties fractionnaires (7) de ceux-ci, avec conjugaison des forces à l'ossature portante ou d'appui. 3. Elément de construction utilisé comme élément de base suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a ia forme d'un cube. 4. Elément de construction suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il constitue pour la réalisation d'une ossature portante ou d'appui un élément complémentaire (7) d'un élément de base suivant l'une des revendications 2 ou 3, les dimensions de cet élément complémentaire dans l'une des trois directions spatiales n'étant égales qu'à une partie des dimensions correspondantes de l'élément de base. 5. Elément de construction suivant la revendication 4, ca ractérisé en ce que l'élément comtlémentaire à la moitié de la grandeur de l'élément de base. 6. Elêment de construction suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est agencé comme un élément d'appui qui est pourvu intérieurement d'un organe d'appui et de liaison !15) fixé sur lui, en vue de réaliser un assemblage séparable avec un support séparé. 7. Elément de construction suivant la revendication 6, ca ractérisé en ce que le support séparé est relié à l'organe aZ ap- pui et de liaison de l'élément d'appui (10) de façon à pouvoir entre réglé -et bloqué dans la direction de son axe longitudinal. 8. Elément de construction suivant l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le support séparé (45) est agencé sous forme d'un support rabattable qui est relié, à son extrémité tournée vers l'élément d'appui (40Y par une articulation blocable (47 à 51),à l'organe d'appui et de liaison (15) de l'élément d'appui (10). 9. Elément de construction suivant'l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un dispositif de levage (53 à 62) qui permet un mouvement 'de- montée ou de descente de l'élément d'appui (10) par rapport au support séparé (23). 10. Elément de construction suivant l'une des revendicatias 6 à 9, caractérisé en ce que le support séparé (23,45) est pourvu à son extrémité -inférieure d'un dispositif de roulement se composant d'un ou plusieurs galets démontables (35) ou pouvant être rabattues vers le-haut à partir de leu'r-position d'utilisation. 11. Elément de construction suivant l'une des revendications 2 à 10, caracté.risé en ce qu'il. est agencé sous forme d'un élément d'espacement (63) qui est pourvu d'organes ou de barres d'espacement (66,69,72) de longueurs réglables et faisant saillie latéralement sur un ou deux plans opposésde'délimitation de l'élément de base (1) ou de l''élément fractionnaire (7). 12. Elément de construction suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les organes ou barres d'espacement (66,69, 72) sont reliés'à leurs extrémités libres par un bouclier (71,75). 13. Elément de construction suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qui est pourvu, pour établir une- liaison avec conjugaison de forces avec d'autres éléments de construction, de trous d'assemblage (5,6) destinés à recevoir des boulons de liaison (80). 14. Elément de construction suivant la revendication 13, -caractérisé en ce que les trous d'assemblage (5,6) sont disposés en correspondance aux trous ménagés dans deséclisses de jonction ou des tôles de noeuds (77,78) servant-à relier plusieurs éléments de construction dans une ou plusieurs posi-tions. 15. Elément de construction suivant l'une des/revendications 1 à 14,~caractérisé en ce qu'il est agencé sous forme d'une ossa ture en treillis formée de barres d'arête (2,4) reliées rigidemat- entre elles, de préférence par soudage, et de barres de remplis- sage (3,8) placées dans les plans de délimitation (d à i) de l'élément (1,7,10,63). 16. Elément de construction suivant la revendication 15 > caractérisé en ce que les barres d'arête (2,4) sont constituées par des cornières. 17. Elément de construction suivant l'une des revendicati- 15 ou 16, caractérisé en ce que les barres d'arête (2) placées dans les plans principaux de portance et de liaison (d,e) présentent un profil plus résistant que celui des barres drarête (4) placées dans les autres plans de délimitation. 18. Elément de construction suivant l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que les trous d'assemblage (5, 6) sont disposés dans les deux ailes des cornières formant les barras d'arête (2) situées dans les plans principaux (d,e) de portance et de liaison0 19. Elément de construction suivant l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que les trous d'assemblage (5,6) sont disposés en étant écartés entre eux d'intervalles correspondant à l'espacement classique des trous d'assemblages d'organes de liaison. 20. Elément tridimensionnel de construction formé d'un corps creux prismatique comportant des côtés de délimitation opposés par paires et pourvus d'ouvertures ou d'évidementsen forme de compartiments et dont au moins deux faces de délimitation parallèles entre elles servent de plans de portance et de liaison pour réaliser un assemblage résistant à la traction, à la pression et au cisaillement avec des éléments de construction de formes identiques ou similaires, caractérisé en ce que toutes les faces de délimitation (d,e,f,g,h; ;i, ou d',e',f ,g,h',i') de l'élément de construction sont formes de tôles embouties qui, pour chaque surface de délimitation et en vue de former des évidements et de laisser subsister-des bords périphériques 6203,204) porteurs et raidis les uns par rapport aux autres, sont pourvues dlouver- tures poinçonnées correspondantes (200,201,202) et sont transformées en profilés dans les pares résiduelles. 21. El4ment de construction suivant la revendication 20, caractérisé en ce que les ouvertures r200,20i) réalisées par poinçonnage sont profilés de manière que les bords périphériques t203) aient la forme de barres larges et essentiellement rectilignes (2) et de barres de remplissage (3) disposées à peu près en forme de losange et fixées au milieu des-barres marginales pour assurer leur renforcement0 22.Elément de construction suivant l'une des revendications 20 ouu 21, de forme cubique, caractérisé en ce que trois cô- tés de délimitation (d,e,f et g,h,i) se rejoignant sur deux arg- tes du cube dans l'élément de construction sont formés par une seule bande de tôle ayant une longueur triple du côté du cube, la taie étant pliez en forme de U pour former trois faces de délimitation (d,e,f) reliées perpendiculairement entre elles et en ce qu'if est prévu une seconde bande de tale pliée en forme de U de la messe façon pour former les trois autres faces de délimitation fg,h,i) perpendiculaires entre elles, les deux tôles ainsi pliée-s étant ensuite assemblées par soudage le long de leurs bords libres et jointifs. 23. Elément de construction suivant l'une des revendications 21 au 22, caractérisé en ce que les barres marginales (2) et les barres de remplissage (3) sont profilées chacune essentiellement sur toute leur longueur de façon à constituer une partie en voûte (210) en forme de goulotte qui est tournée vers l'intérieur de l'élément de construction et, de part et d'autre de cette partie incurvée, des ailes (211) reliées à celle-ci et constituant par leur partie extérieure la surface extérieure de chaque face de délimitation. 24. Elément de construction suivant l'une des revendicatiors I à 23, de forme cubique, caractérisé en ce qu'il est pourvu de renforts d'angle tridimensionnels (212) et fixés par soudage dans ces coins, ces renforts comportant chacun trois branches se rejoignant dans l'angle formé par trois faces de délimitation jointives et s'appliquant contre leurs surfaces intérieures et en ce qu'il est prévu dans chaque branche de renforcement (213,214,215) au moins un trou (218) de passage d'un organe de liaison de haute résistance, par exemple un boulon d'assemblage, qui coincide avec un trou correspondant ménagé/dans chaque zone d'angle de chaque face de detlimitation (dre,f,g,h,i) de l'élément de construction. 25. Elément de construction suivant la revendication 24, caractérisé en ce que chaque renfort d'angle (212) comporte dans chacune de ces branches (213,214,215) et dans chaque zone d'angle de chacune des faces de délimitation jointives (d,e,f,g,h,i) sur une ligne orientée dans la direction de la diagonale de chaque face de délimitation, en plus des trous (218) ae passage boulons cités plus haut et du trou (224) coïncidant avec celui-ci, deux trous de passage additionnels (219,220 ou 222,223) dans lesquels peut être engagé un organe tendeur (225) en vue de la tension d'ensemble, et le cas échéant de la précontrainte, d'une ossature portante formée de plusieurs éléments de construction, 26. Elément de construction suivant l'une des revendications 7 à 25, caractérisé en ce que toutes les faces de délimitation de l'élément de construction ont la mebme forme et la meme capacité de portance. 27. Elément de construction suivant l'une des revendications 1 à 26, de forme cubique, qui est agencé sous forme d'un élément de support pour soutenir une ossature portante ou d'appui formée de plusieurs éléments de construction en un ou plusieurs endroits à l'aide de supports isolés correspondants, caractérisé en ce que l'élément de construction est relié de façon séparable, par exemple par vissage sur sa face de délimitation inférieure (g) et dans la condition d'assemblage à un élément d'appui (231) qui comporte une plaque ou un châssis supérieur (232) de fixation ayant la meme forme et la même grandeur que la face inférieure de délimitation de l'élément de construction ainsi qu'un corps d'appui (233) relié à cette plaque ou à ce châssis réduisant de section vers le bas et ayant la forme d'un tronc de pyramide ou d'un tronc de cone, et dans lequel s'accroche un support isolé agencé de préférence sous forme d'un support télescopique (230) et qui est rionté dans l'élément d'appui à l'aide d'une broche horizontale r234) prévue à l'extrémité Inférieure du corps d'appui. 28. Elément de construction suivant la revendication 27, ca ractérisé en ce que le support (230) est maintenu, dans la condition d'assemblage, dans une direction latérale à l'aide d'un anneau à chapeau mobile (235) qui entoure l'extrémité de tête du support et qui est guidé à partir de la position de retenue, sur un appendice inférieur (236) fixé rigidement à la plaque ou au chassis de fixation, de façon à pouvoir coulisser vers le haut et libérer l'extrémité de texte du support.