La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de savon multicolore. Dans la fabrication de savons de toilette, les détails de finition et de présentation, comme par exemple la coloration, ont une importance particulière. On attache un intérêt particulier à ladite finition multicolore grâce à laquelle un savon présente des zones bien déterminées de couleurs différentes, en forme de veines, de taches ou de rayures irrégulières, avec des structures semblables à celles du marbre, du bois ou de certaines pièces de pavage. Il est de même important que l'aspect agréable de la finition multicolore se conserve, meme à mesure que le savon s'use, et pour cela il est indispensable que la coloration embrasse non seulement la surface extérieure, mais également la structure interne de la masse. Pour fabriquer du savon multicolore, on a utilisé jusqu'à présent différents procédés, sans que l'on puisse considérer leur résultat comme satisfaisant. L'un des procédés connus est basé sur la préparation de barres moulées sous pression à partir de particules de savon de couleurs différentes auxquelles a été ajouté un agent plastifiant, en soumettant l'ensemble à l'action de la pression dans un moule pendant une certaine durée. Ce procédé a pour inconvénient que la variété de modèles pouvant être obtenus reste limitée à cause de la dimension, de la couleur et de la disposition des particules de savon utilisées, l'obtention de modèles d'aspect semblable à celui du marbre ou du bois étant impossible. Un autre procédé connu comporte l'extrusion de la masse de savon dans une presse à vis sans fin dans laquelle on introduit des solutions de différents colorants par deux alimentations au moins, disposées dans l'enveloppe de la presse d'extrusion. Ce procédé a, quant à lui, pour inconvénient que les colorants introduits dans la presse d'extrusion ne parviennent pas à pénétrer profondément dans la masse de savon, et il peut en outre arriver que les colorants se mélangent, en produisant des couleurs composites, au lieu de zones de couleurs bien définies. L'invention permet la fabrication de savons, de préférence de savons de toilette, présentant tant en surface que dans leur masse une structure multicolore -d'aspect agréable qui se maintienne pendant leur utilisation jusqu'à leur consommation totale. On atteint ce but grâce au procédé selon l'invention qui est caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à préparer différents lots de savon d'une seule couleur, chaque lot ayant une couleur distincte, à couper lesdits lots en fragments de dimension uniforme, à extruder de façon continue des fragments de savon de couleur unique mélangés dans des proportions fixes pour chaque couleur, en formant une barre continue de savon multicolore, à couper la barre en morceaux de tailles déterminées, et à conformer les morceaux pour leur donner la forme de savonnettes. Une autre caractéristique du procédé selon l'invention consiste en ce qu'il existe, dans l'orifice de décharge de la presse utilisée au cours de l'opération d'extrusion, un prolongement dont la section transversale se réduit au fur et à mesure q u e s a distance audit orifice de décharge augmente. La description détaillée qui va suivre et les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, feront bien comprendre comment l'invention peut etre réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente de façon schématique une presse d'extrusion à deux stades; - ia figure 2 fait suite à la figure 1 et elle représente de façon schématique la décharge de la presse d'extrusion et les opérations de sectionnement et de conformation en forme de savonnettes; - les figures 3, 4 et 5 représentent trois types distincts de savonnettes multicolores obtenues par le procédé selon l'invention; - la figure 6 représente une plaque ouverte de sortie du premier cylindre d'extrusion; - la figure 7 représente un prolongement de sortie du second cylindre d'extrusion. En utilisant un appareillage et des procédés connus, on prépare différents lots de savon de couleur unique, chaque lot ayant une couleur différente. On découpe ces lots, également en utilisant des appareils et des procédés connus, en fragments de dimension uniforme. Ensuite on prépare un mélange de fragments desdits lots en proportions fixes pour chaque couleur, dessins à alimenter la presse d'extrusion. La presse d'extrusion est une presse à deux cylindres d'extrusion disposés en série, dans laquelle le premier cylindre d'extrusion a une sortie libre vers la trémie d'alimentation du second cylindre d'extrusion qui comporte dans son orifice de décharge un prolongement dont la section transversale se réduit à mesure que sa distance à ladite décharge augmente. Cette presse d'extrusion peut être conçue directement pour cette opération ou bien, comme dans le présent exemple, ce peut être une presse d'extrusion du type "Mazzoni" à trois cylindres d'extrusion 1, 2 et 3 (figure 1) disposés en série, dont on utilise uniquement les deux derniers 2 et 3, en laissant le cylindre d'entrée 1 inutilisé.Parmi les deux cylindres utilisés, le premier cylindre 2 a sa sortie libre, du fait que l'on a remplacé la plaque perforée de son orifice de décharge 4 par une plaque circulaire ouverte 23 (figure 6), avec un coussinet central 24 assurant l'appui de l'extrémité de la vis de pression et trois bras de support 25, et le second cylindre 3 qui est le dernier ne comporte pas non plus de plaque perforée dans l'orifice de décharge 5 du fait qu'on l'a remplacee par un prolongement 6 dont la section transversale diminue au fur et à mesure que sa distance audit orifice 5 augmente, jusqu'à son extrémité 7 qui à une section présentant la forme du profil de la barre à extruder (figure 7). On introduit de façon continue le mélange de fragments de savon de couleur unique en proportions fixes de fragments de couleur blanche 8, de couleur jaune 9 et de couleur bleue 10, dans la trémie d'alimentation 11 du cylindre d'extrusion 2 dans lequel se forme la masse de savon multicolore qui passe directement, à sa sortie par l'orifice 4 et la plaque circulaire 23, au second cylindre d'extrusion 3 dans lequel la masse de savon multicolore achève de se mélanger et se comprime contre le prolongement 6 disposé à l'orifice de sortie 5, de sorte que la masse est extrudée en forme de barre 26 dont le profil est déterminé par la section de sortie 7 du prolongement 6. La barre 26 de savon multicolore (figure 2) est coupée à sa sortie au moyen d'une lame 27 en morceaux 28 qui, véhiculés par une courroie transporteuse 30, sont amenés à la machine d'emboutissage 12 où ils sont comprimés en forme de savonnettes 13 de savon multicolore qui sont transportées par la courroie transporteuse 29. Selon le type de dessins que l'on veut obtenir, le sectionnement de la barre multicolore 26 avant emboutissage en savonnettes aura lieu au moyen de coupes transversales ou bien d'une co8ii- son de coupes longitudinales et transversales. Par des coupes transversales, on obtient des savonnettes du type représenté sur la figure 3, dans lesquelles les coeurs distinctes blanche (i4), jaune (lys) et bleue (16) forment des zones courtes et compactes, tandis que, par des coupes longitudinales et transversales, les savonnettes obtenues sont marbres, comme on l'a représenté sur id figure 4 sur laquelle les différentes couleurs blanche (17), jaune (18) et bleue (19) forment des zones longues et veinées.En outre, si l'on rend les dimensions d'une partie des fragments (par exemple jaunes et bleus) suffisamment petites, on peut obtenir des savonnettes qui rappellent les plaques de pavage à mouchetures selon la représentation de la figure 5 sur laquelle le fond est de couleur blanche 20, et les dessins de couleur jaune 21 et bleue 22. Les exemples non limitatifs qui suivent illustrent l'invention. EXEMPLE 1.- De façon connue, on prépare - 500 kg de savon de couleur blanche en fragments en forme de' bloc de 60 x 60 x 80 mm; - 300 kg de savon de couleur jaune en fragments en forme de bloc de 60 x 60 x 80 mm; - 200 kg de savon de couleur bleue en fragments en forme de bloc de 60 x 60 x 80 mm. On dispose une presse d'extrusion de type "Mazzoni" à trois cylindres d'extrusion disposés en série, dont on n'utilise que les deux derniers. On retire de ces deux cylindres utilisés les plaques perforées et l'on accouple à l'orifice de sortie du second, qui est le dernier, un prolongement dont la section transversale diminue à mesure que sa distance à l'orifice augmente. Le diamètre du premier cylindre est de 295 mm et celui du second cylindre est également de 295 mm. Le prolongement de sortie a une section initiale de 12.270 mm2, une longueur de 420 mm et une sortie rectangulaire de 85 x 59 mm. Une fois la presse préparée, on envoie dans le premier cylindre d'extrusion, de façon continue, une proportion fixe de 50 kg de fragments de couleur blanche, 30 kg de fragments de couleur jaune et 20 kg de fragments de couleur bleue, et l'on obtient ainsi une barre continue de savon multicolore que l'on sectionne transversalement en morceaux de 30 mm que l'on comprime en forme de savonnettes de 82 x 57 x 30 mm et pesant chacune 125 g. Les savonnettes obtenues ont leur surface principale comportant des taches multicolores, à fond blanc et à contour défini, conformément à ce qui est représenté sur la figure 3. EXEMPLE 2. On procède de façon analogue à l'exemple 1, jusqu'à ce que l'on obtienne la barre continue de savon multicolore. On coupe cette barre continue de savon multicolore d'abord suivant un plan longitudinal horizontal, puis transversalement en morceaux de 82 x 57 x 27,5 mm qui forment, après compression, des savonnettes de 80 x 55 x 27,5 mm et pesant 115 g. Les savonnettes obtenues ont leur surface principale pourvue de veines agrandies multicolores, à fond blanc et contour défini, selon le modèle représenté sur la figure 4. Il va de soi que l'on peut apporter à la description précédente, aux dessins annexés et aux exemples, de nombreuses modifications de détail sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de savon multicolore, cardctérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à préparer différents lots de savon de couleur unique, chaque lot étant de couleur différente, à sectionner ces lots en fragments de dimension uniforme, à extruder de façon continue des fragments de savon de couleur unique mélangés en proportions fixes polar chaque couleur, en formant une barre continue de savon multicolore, à sectionner la barre en morceaux de dimensions déterminées et à conformer les morceaux pour leur donner la forme de savonnettes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisi en ce que l'orifice de décharge de la presse utilisée au cours de l'opéra- tion d'extrusion comporte un prolongement dont la section transversale diminue à mesure que sa distance à l'orifice de décharge augmente. 3. Procédé selon les revendications I et 2, caractérisé en ce que l'on effectue l'opération d'extrusion des fragments de savon de couleur unique dans une presse d'extrusion en deux étapes successives au moyen de deux cylindres d'extrusion disposés en série, le premier cylindre d'extrusion ayant une sortie libre et le second cylindre d'extrusion une sortie par un prolongement dont la section transversale diminue à mesure que sa distance à l'orifice de décharge augmente. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la diminution de la section transversale du prolongement de sortie par décimètre de longueur a une valeur comprise entre 8 et 20 %. 5. Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on sectionne la barre continue de savon multicolore formée à la sortie de la presse d'extrusion en tronçons par des coupes en sens transversal par rapport à celle-ci, tronçons que l'on comprime ensuite en savonnettes. 6. Procédé selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que l'on sectionne la barre continue de savon multicolore formée à-la sortie de la presse d'extrusion en tronçons par une combinaison de coupes en sens longitudinal et en sens transversal par rapport à celle-ci, tronçons que l'on comprime ensuite en savonnettes.