La présente invention concerne un appareil pneumatique destiné à transporter dans une conduite des matériaux pulvérulants,en poudre ou liquides, ci-après appelés produit, et plus particulièrement un appareil d'alimentation du produit dans cette conduite. Il est souvent nécessaire de transporter un produit sur des distances relativement importantes et à des hauteurs de plusieurs mètres pour le stockage et la manutention de ce produit. La fabrication de celui-ci peut se faire avec un cycle dehingt- quatre heures et demande qutil soit déplacé de façon continue des zones de production aux zones de stockage et ultérieurement aux zones de chargement en vue de sa livraison définitive. Ce produit est fréquemment stocké dans des cuves ou des trémies de grande dimension situées en des emplacements distants de plusieurs mètres les uns des autres. Il est courant dans la pratique d'extraire le produit à la partie inférieure de ces cuves pour le transporter vers d'autres cuves que lton remplit par le haut. Pour ces opérations de manutention de produits, on a très largement utilisé des dispositifs de transport pneumatique utilisant des sections de convoyeur d'alimentation à vis. Comme exemples de ces convoyeurs à vis de l'art antérieur utilisés pour alimenter en produit une conduite, on peut citer ceux des brevets des Etats-Unis d'dmérique nO 1.553.539, 1.941.572, 1*941.573 et 2.299.470. On a constaté que l'un des problèmes les plus complexes que 1'on rencontre dans le transport pneumatique d'un produit consiste à empêcher les retours d'air qui se produisent lorsqu'il se présente un engorgement dans la conduite principale. Les dispositifs antérieurs résolvaient ce problème en formant avec le produit un tampon d'obturation dans la section de convoyeur à vis, ce qui empêchait tout retour d'air indésirable dans la trémie. On ajoutait dans certains cas une porte lestée afin de favoriser encore le tassement du produit dans la section de convoyeur. Ces dispositifs antérieurs réclamaient un entretien important essentiellement en raison de l'utilisation de dispositifs d'alimentation à vis rotatives. La nature abrasive et corrosive de nombre de produits, tels que ceux utilisés dans les fertilisants, avait une influence nuisible sur la durée de vis de ces parties rotatives. L'entratnement de ces dispositifs à vis rotatives exigeait en outre l'utilisation de moteurs de grande dimension de 100 à 200 chevaux. Il faut également remarquer que le bruit qui accompagnait le fonctionnement de ces convoyeurs à vis était indésirable. Des brevets des Etats-Unis d'Amérique tels que les brevets nOs 3.460.869 et 1.675.090 présentent une discussion des problèmes posés par le retour du produit et des propositions diverses pour résoudre ce problème. Dans l'un des dispositifs de ces brevets, il est prévu une chambre ou sas à air destinée à isoler la trémie des retours éventuels qui perturbent l'alimentation du produit. Un autre dispositif, décrit dans le brevet n0 1.675.090 utilisait,une plaque déflectrice pour favoriser le tassement de la matière sortant d'une trémie. Il est bien évident que, si un engorgement ou une surcharge survient dans la conduite principale, on ne peut obtenir un arrêt de l'écoulement de la matière qu'en arrêtant la rotation de la vis.Si le produit à transporter présente la propriété de durcir lorsqu'on le laisse reposer à l'état tassé, il est souvent nécessaire de retirer la vis avant que l'on ne puisse faire redémarrer le dispositif. Il s'est également avéré souhaitable, lorsqu'on transportait des produits fortement abrasifs ou réactifs, de faire flotter le produit dans ou sur un courant d'air présentant une très faible turbulence. Cette faible turbulence réduit le contact entre le produit transporté et les parois de la conduite et elle permet en outre d'utiliser totalement n'importe quel courant d'air à vitesse élevée utilisé aux fins du transport. Si l'on rencontre une turbulence ou si l'on fait passer le produit à travers une buse, comme par exemple dans le cas du brevet britannique nO 1.020.543, le dispositif ne présente pas les caractéristiques d'écoulement voulues.Ce dispositif fournit au contraire le produit lorsque celui-ci est au contact des surfaces d'une section de transport, ce qui amène ce produit dans une position située en-dessous de la buse de transfert. C'est pourquoi la présente invention a pour but principal de fournir un nouveau procédé et un nouvel appareil de transport pneumatique permettant de transporter de façon efficace un produit le long d'une conduite principale en utilisant un nombre minimal de parties mobiles et sans utiliser de vis, ce qui réduit notablement les problèmes d'entretien et entraine un transport plus silencieux. Elle a également pour but de fournir un nouveau procédé et un nouvel appareil de transport pneumatique permettant d'envoyer un produit dans la conduite par l'intermédiaire d'une goulotte munie d'un clapet, de façon qu'une augmentation de pression dans la conduite principale, ou dans une chambre où le produit est introduit en vue d'être transféré dans cette conduite, soit directement utilisée pour couper l'écoulement du produit vers la conduite par fermeture de ce clapet.L'appareil et son fonctionnement sont tels qu'lys provoçentun arrêt instantané de l'écou- lement du produit dès que survient un engorgement de la conduite, ce qui prévient tout retour à travers la goulotte, et que, lorsque la chambre retrouve son état normal de pression négative, l'écou- lement du produit se réétablisse automatiquement. Elle a aussi pour but de fournir, dans un appareil de transport pneumatique, un dispositif nouveau réagissant à la pression pour empêcher une pression positive existant dans la conduite de provoquer un retour dans la trémie d'alimentation en produit, en prévoyant en même temps une tubulure d'entrée à commande par vide qui puisse servir de dispositif d'aspirati'on pour éleve des particules et pomper des liquides. Un autre but de l'invention est de fournir un nouveau procédé de transport pneumatique selon lequel on injecte de l'air sous une pression positive le long de la surface de la goulotte d'alimentation qui est en contact avec le produit pulvérulant de façon à favoriser le mouvement de ce produit le long de la surface de la paroi inférieure de la goulotte. Enoore un autre but de cette invention est de fournir, dans un appareil de transport pneumatique utilisant des pressions à couche d'air, une dérivation s'étendant entre la goulotte d'alimentation et la conduite de façon à constituer un trajet d'échappement pour une pression positive appliquée au produit qui s1écou- le de la trémie d'alimentation, et un autre dispositif sensible à une pression positive et disposé à l'intérieur de cette dérivation afin dlempEcher une pression positive qui apparaitrait dans la conduite de provoquer un retour dans la trémie d'alimentation en produit. L'invention a pour objet un appareil caractérisé en ce qui comprend une chambre de transition disposée entre la conduite et une source de pression de gaz et reliée à cette source de façon à présenter une zone à pression négative. Une goulotte de transport de produit relie une alimentation en produit à cette zone à pression négative de la chambre de transition.Un clapet, situé dans cette goulotte, est disposé de façon à être ouvert par la pression négative régnant dans la chambre de transition et à être fermé sous l'effet de la pesanteur, ainsi qu'à tre astreint à venir dans cette même position de fermeture sous l'effet d'une pression positive survenant dans la chambre de transition lorsque l'écoulement du gaz à travers cette chambre se trouve arrdté ou empêché de tout autre manière de façon à provoquer une suppression de la pression négative. Afin d'obtenir un fonctionnement optimal, on règle normalement le débit du produit de façon à ce qu'il soit inférieur à celui qui occuperait totalement la section transversale entière de la goulotte et à ce qu'il soit pratiquement uniforme. Toutefois, lorsque la goulotte est entièrement remplie par le produit ou lorsqu'il s'agit de liquides, on limitera le débit du produit à la valeur que l'appareil peut manutentionner. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés sur lesquels la Fig. 1 représente une vue en élévation latérale d'un appareil de transport pneumatique conforme à l'invention destiné à transporter un produit en grains du fond d'une cuve de stockage au sommet d'un estiment de stockage de grande dimension la Fig. z représente une vue en élévation latérale et en coupe d'une partie de l'appareil de la Fig. 1, montrant les détails d'un mode de réalisation particulier de la goulotte et de la chambre de transition la Fig. 3 représente une vue de gauche prise en coupe suivant la ligne 3-3 de la Fig. 2 la Fig. 4 représente une vue de dessus, et en coupe prise suivant la ligne 4-4 de la Fig. 2 ;; la Fig. 5 représente une vue en élévation latérale et en coupe d'une variante de la partie de l'appareil représentée par la Fig. 2 la Fig. 6 représente une vue de gauche de l'objet de la Fig. 5, prise en coupe suivant la ligne 6-6 de cette figure la Fig. 7 représente une vue en élévation latérale et en coupe partielle d'un mode de réalisation conforme à l'invention dans lequel l'air sous pression est introduit par une buse annu laire, la trémie pouvant être fermée de façon étanche et un tuyau flexible pouvant être utilisé pour introduire un produit liquide dans l'appareil la Fig. 8 représente une vue de dessus de l'objet de la Fig. 7 la Fig. 9 représente une vue de gauche de cet objet la Fig. 10 représente une vue en élévation latérale et en coupe d'un autre mode de réalisation conforme à l'invention;; la Fig. 11 représente une vue de gauche de l'objet de la Fig. 10 prise en coupe suivant la ligne 11-11 de cette figure; la Fig. 12 représente une vue en élévation latérale et en coupe d'encore un autre mode de réalisation de la même partie de l'appareil la Fig. 13 représente une vue de face de la plaque à orifices de la Fig. 12 la Fig. 14 représente une vue en élévation latérale d'encore un autre appareil conforme à l'invention muni d'une dérivation permettant de supprimer la pression positive existante dans un dispositif d'introduction de produit utilisant une couche d'air classique la Fig. 15 représente une vue en élévation latérale d'un autre mode de réalisation conforme à l'invention utilisant un coussin de fluidisation disposé dans une goulotte d'alimentation en produit horizontale, ainsi qu'une dérivation. L'appareil de transport pneumatique 11 représenté par les Fig. 1 à 4 comprend un silo 13 qui sert à stocker le produit et à l'évacuer lorsqu'il doit être transporté. Ce silo 13 peut présenter la forme d'une cuve de grande dimension disposée à proximité d'une voie de garage de chemin de fer ou de tout autre zone de livraison de marchandise ou bien il peut être situé à l'extrémité d'une installation de traitement chimique en étant constamment alimenté en matière pulvérulante. Cette matière peut se présenter sous la forme d'une poudre telle que du ciment, de la farine ou des particules granulées comme par exemple du grain, du sable ou de la roche de phosphate broyée, ou bien ce peut être un liquide tel que par exemple de l'eau contenant ou non des substances non liquides. Dans le cas de la roche de phosphate, le produit est fortement corrosif et abrasif et il a tendance à s'agglomérer.L'appareil est conçu de façon à transporter de manière efficace ce produit jusqu'à un entrepôt de grande dimension 63, à un régime pratiquement continu de 24 heures par jour et de 7 jours par semaine. Il est prévu, à la partie inférieure de la cuve ou silo 13, deux conduits d'alimentation 15 qui sont inclinés vers le bas à partir de cette cuve de façon à permettre au produit de tomber sous l'effet de la pesanteur dans une goulotte 17. On peut également utiliser divers autres moyens iassiques pour provoquer l'écoulement, comme par exemple une vibration, des couches d'air, un transfert mécanique, etc... de façon à envoyer la matière dans la goulotte 17. Les conduits 15 comprennent de façon classique des moyens pour régler le débit du produit qui s'écoule hors de la cuve. On peut prévoir à cet effet une porte d'alimentation 19 et régler le débit du produit qui s'écoule dans la goulotte 17 en réduisant partiellement le débit de matière à travers celle-ci, l'écoulement du produit étant de préférence incliné de façon à permettre à la pesanteur de favoriser le transfert du produit (voir Fig. 2 à 4), ceci rendant inutile l'utilisation d'une vis d'alimentation ainsi que c'était couramment le cas dans les appareils que celui ici décrit a pour but de remplacer. On peut prévoir sur le bord supérieur de la goulotte une bride 21 qui constitue un joint convenable avec les conduits 15.Le produit peut toutefois être introduit directement dans la goulotte 17 au moyen d'un conduit de raccordement qui n'a pas besoin d'être fixé à la bride 21, mais peut tout simplement s'étendre librement à l'intérieur d'une partie 23 en forme de trémie. Le conduit peut également présenter un diamètre plus faible que celui de l'extrémité supérieure de la goulotte, ce qui permet l'entrée d'un flux d'air, à la pression atmpsphérique, dans la trémie 23. Comme le montrent les figures, cette trémie présente la forme d'un entonnoir présentant un diamètre plus grand à l'extrémité adjacente à la bride 21 et convergeant vers l'intérieur à partir de celle-ci. La goulotte 17, y compris cette partie 23, peut présenter diverses formes appropriées permettant d'obtenir un transfert régulier et efficace du produit entre l'alimentation 13 et le reste de l'appareil. Le produit s'écoule vers le bas à travers la goulotte 17 sous l'effet de la pesanteur et de l'aspiration provenant d'une chambre de transition 25, ce qui provoque le transport pneumatique du produit le long d'une conduite principale 27. La chambre de transition 25 représentée par les Pig. 2 et 3 présente une section transversale supérieure à celle de la conduite 27. Elle présente deux parois latérales 29 et une paroi supérieure 30 qui converge intérieurement vers la conduite 27. A la jonction de cette chambre et de cette conduite, il est prévu des brides de raccordement 21 et 33 qui sont fixées ensemble de façon convenable, par exemple par boulonnage. La chambre présente une quatrième paroi ou paroi inférieure 35 qui est pratiquement alignée avec le contour inférieur de la conduite 27 et se raccorde doucement à celle-ci.Cet alignement des surfaces inférieures de la chambre 25 et de la conduite 27 est avantageux, ainsi que cela sera décrit plus en détail par la suite, pour empêcher les turbulences pendant le transport. La paroi supérieure 30 peut comprendre un moyen de nettoyage ou trappe 20.facile à enlever pour permettre toute réparation ou nettoyage que peut exiger la chambre de transition. Cette trappe 20 peut être rendue solidaire de façon amovible de la chambre au moyen de fixations convenables telles que des vis. La plaque 37 qui constitue la paroi arrière de la chambre 25 présente une ouverture supérieure dans laquelle pénètre l'extrémité inférieure 38 de la goulotte 17. Cette extrémité 38 est équipée d'un volet 39 monté au moyen d'une articulation 41 sur cette extrémité. Ce volet 39, qui sert de clapet de retenue, constitue un joint étanche à l'air avec l'extrémité de la goulotte et, lorsqu'il est fermé, il empêche une pression positive qui apparaitrait dans la chambre 25 de passer en remontant dans la goulotte 17 et de provoquer ainsi un retour. Ce volet 39 peut être réalisé en acier inoxydable et présenter une garniture d'étanchéité 43 en une matière convenable telle que du polytétrafluoroéthylène ou du caoutchouc.Il est équilibré et monté de façon à se déplacer pratiquement sans frottement; il est normalement suspendu librement à l'articulation 41 dans un plan à peu près vertical et, dans cette position, ferme la goulotte 17. Il est par ailleurs prévu une source de gaz sous pression élevée, normalement de l'air comprimé ou de la vapeur, sous une pression d'au moins 1,4, et de préférence 1,75 à 2,8 kg/cm2. On utilise à cet effet une chambre 45 sur la paroi de laquelle est montée une soupape de sbreté 46 et un manomètre 48. De l'air est envoyé dans cette chambre 45 par l'intermédiaire d'un conduit 47 à partir d'une source d'air comprimé non représentée telle qu'un compresseur classique. Cette source doit être capable de fournir le volume approprié d'air comprimé à la chambre de pression 45. Pour une conduite de 20 cm, un volume de 21 m3 par minute sous une pression de 2,5 kg/cm2 s'avère satisfaisant. La paroi commune entre la chambre de pression 45 et la chambre de transition 25 doit présenter une configuration qui la rende efficace pour injecter un courant de gaz à vitesse élevée suivant la direction de la conduite principale 27 et sur une distance prédéterminée L. Ce courant de gaz crée dans la chambre de transition 25 une région à pression inférieure à la pression atmosphérique. Dans le mode de réalisation représenté par les Pig. 2 à 4, on utilise un certain nombre d'ajutages 49 et 51 disposés, ainsi qu'il est classique, suivant des rangées pratiquement parallèles. Les ajutages 49 sont disposés de façon à avoir leurs axes pratiquement parallèles à la surface de fond 35 de la chambre de transition de manière à diriger ainsi un courant d'air à vitesse élevée dans une direction parallèle à l'axe de la conduite 27 et légèrement en dessous de cet axe. Les ajutages ét la forme de la chambre 25 sont conçus de façon à éviter la création de turbulences d'air. Le produit est amené au dessus du courant d'air à vitesse élevé et tombe sur celui-ci sous l'effet de la pesanteur et sous l'influence des courants d'air qui sont présents dans la chambre de transition 25. Les ajutages les plus grands 49 ont par exemple une longueur d'approximativement 28 cm et un alésage intérieur de 0,95 à 1,27 cm à leur extrémité située dans la chambre 25. Les ajutages les plus courts 51 peuvent présenter le même alésage intérieur et ont une longueur d'approximativement 18 cm. La forme et la dimension de ces ajutages et leur nombre dépendent du diamètre de la conduite et de la densité dn produit. Les dimensions cidessus conviennent pour une conduite principale 27 de 10 cm et pour un produit chimique granulé avec des débits volumiques d'air de l'ordre de 5,7 à 11,4 Comme le montre la Fig. 2, le produit 57 est introduit le long du bord arrière de la goulotte 17 et il remplit normalement moins d'environ 50 de la section disponible dans la goulotte.Il est soumis à l'aspiration provenant de la zone à faible pression 61 existant dans la chambre de transition 25 et il se déplace le long de la goulotte 17 à son extrémité 38 en pas sant dans le courant d'air 50 qui existe à proximité des ajutages 49. il est entrainé dans ce courant d'air créé par le jet à vitesse élevée qui provient de la source de pression 45 et il est injecté dans la chambre de transition 25. L'air à vitesse élevé injecté par l'intermédiaire des ajutages 49 et 51 étant dirigé le long de l'axe de la conduite 27, il a tendance à maintenir un écoulement avec une turbulence très faible, si ce n'est nulle. Ce courant d'air à vitesse élevée a également tendance à produire une zone de faible pression 59 à proximité de la paroi 37 à travers laquelle font saillie les ajutages. De façon plus importante, une zone de pression négative 61 se trouve créée dans la chambre de transition 25 et sert à ouvrir le volet 39. La pression qui règne à l'intérieur de la goulotte 17 et qui s'étend jusqu'à la trémie est habituellement positive ou au moins égale à la pression atmosphérique.Une aspiration se trouve ainsi produite le long de la goulotte 17 et cette aspiration non seulement favorise un écoulement tranquille du produit dans la chambre de transition 25, mais encore ouvre le volet 39 sous un angle faible de 10 à 200 pendant le transport normal de façon à permettre l'écoulement libre du produit à travers celle-ci. il est avantageux de prévoir une goulotte 17 présentant une section transversale notablement plus grande que celle du courant du produit étant donné que la force de fermeture totale agissant sur le volet 39 est fonction du produit de la surface du volet par la différence de pression de part et d'autre de ce volet. Toute pression positive apparaissant dans la chambre 25 à la suite d'une turbulence ou d'un engorgement dans la conduite 27 fermera le volet 39 en le faisant claquer, d'autant plus rapidement que la pression est élevée. Cette fermeture du volet arrête instantanément l'écoulement de produit provenant de la goulotte 17 de fa çon à permettre au dispositif de se dégorger et à un écoulement non turbulent de se rétablir avant que le produit ne soit à nouveau introduit à partir de la goulotte 17. On prévient ainsi entièrement tout retour. L'ouverture du volet 39 est essentiellement influencée par la pression existant en 61 dans la section de transition et n'est nullement commandée, comme dans la technique antérieure, par la force du produit agissant contre ce volet. qn a constaté que, lorsque le débit de produit est en léger excès, le volet 39 se ferme pendant des intervalles de temps très courts de moins d'une seconde. Dans certains cas, ces ferme tures du volet surviennent plusieurs fois par minute, tendant ainsi à prévenir une surcharge de l'appareil pneumatique. On pense qu'une introduction irrégulière du produit dans le courant d'air existant dans la chambre 25 aura également une action sur la pression régnant dans la zone 61 en provoquant un battement rapide du volet 39. Cette pression régnant dans la zone 61 peut ainsi varier légèrement autour d'une valeur qui, en moyenne, est légèrement inférieure à la pression atmosphérique, dans certaines installations. Même ces légers changements de pression sont suffisants pour provoquer une réaction du volet 39 en raison de sa sensibilité voulue. Les sections de la conduite 27 voisines de la section de transition 25 devraient avantageusement s'étendre à peu près horizontalement sur une distance suffisante pour permettre au produit déposé sur ou dans le courant d'air d'accélérer jusqu'à atteindre la vitesse de ce courant d'air. Ceci est souhaitable pour disposer d'une force suffisante sur le produit pour lui permettre de stélever verticalement à la hauteur voulue pour être fourni à un moyen récepteur 63. Cette hauteur H peut par exemple être de 10 mètres ou plus. On a constaté que la longueur de conduite L entre la chambre 25 et son premier coude 65 doit être au minimum d'environ 3 mètres pour de faibles diamètres de tuyaux de l'ordre de 7,6 cm. Pour des tuyaux plus larges, de 15 cm de diamètre ou plus, on a constaté qu'il est souhaitable d'avoir une longueur L minimale de 5,5 à 7,3 mètres.La chambre de transition 25 peut présenter une longueur d'environ 0,6 à 0,9 mètre. Afin de favoriser encore le transport du produit à cette hauteur, on prévoit une courbure douce de la conduite en 65 et en 67. On a constaté que des coudes brusques introduisent une turbulence indésirable qui s'accompagne d'une usure due à l'abrasion. il s'est révélé qu'en utilisant un coude présentant un rayon d'environ 2,4 mètres ou plus, l'usure due à l'abrasion et à l'é- rosion dans les sections coudées de la conduite se trouve réduite de façon notable. La structure réceptrice 63 peut être un entrepôt ou une cuve, comme le montre la Fig. 1, présentant sur son toit un moyen d'échappement ou ventilateur 69. Ce ventilateur est nécessaire dans les structures fermées de façon à mettre convenablement la cuve 63 à l'amosphère pour prévenir une apparition de pression due à l'air et au produit qui y est transporté. Lorsque la struc ture réceptrice 63 est un entrepôt de grande dimension muni de portes ouvertes ou d'ouvertures de ventilation, les ventilateurs de mise à l'atmosphère ne sont pas nécessaires. Dans le cas d'un mode de réalisation particulier dans lequel la conduite 27 présente un diamètre d'environ 7,6 cm et où le dispositif est conçu pour transporter un produit présentant une densité d'environ 400 à 450 kg/m3 à raison d'environ 5 par minute, on a constaté qu'il est tout à fait satisfaisant d'utiliser quatre ajutages supérieurs 49 et trois ajutages inférieurs 51 présentant chacun un alésage d'environ 9,5 mm, ces ajutages 49 et 51 présentant une longueur d'environ 18 cm et 10 ci respectivement. La pression d'alimentation régnant dans la cham 2 bre de pression 45 était de 2,5 kg/cm2. La variante illustrée par les Fig. 5 et 6 peut remplacer la partie correspondante de l'appareil de transport décrit en regard des Fig. 1 à 4. La goulotte 17 peut comprendre un coude standard de 900 en tuyau de 12,7 ci présentant une section transversale circulaire et une partie en forme de trémie 23. L'extré- mité inférieure de cette goulotte 17 traverse une plaque arrière 37 qui est fixée à l'extrémité de la chambre de transition 71 qui, dans ce mode de réalisation, peut être constituée par un tuyau de 15 cm. Dans ce même mode de réalisation, cette chambre de transition 71 présente sensiblement la même section transversale que la conduite principale 27, mais elle est quelque peu plus large que la section transversale de la goulotte 17. Cette chambre 71 est équipée d'un indicateur 73 qui donne la pression au voisinage du volet 39. Cet indicateur, ainsi qu'il a déjà été précisé, donnera normalement une pression négative pendant le transport normal du produit et une pression positive dans le cas d'un écoulement de gaz turbulent en provenance du tuyau 45 ou dans le cas d'un engorgement dans la conduite 27.Le volet 39, qui sert de clapet de retenue sur la goulotte 17 sera ouvert par la pression négative de façon à permettre le passage du produit dans le courant de gaz à vitesse élevée, sous l'effet de l'aspiration et de la pesanteur. il sera par contre fermé par une pression positive existant dans la chambre de transition 71. A la place d'ajutages distincts, on peut utiliser une ouverture en forme de fente 75, comme le montre mieux la Fig. 6, pour fournir un écoulement de gaz à vitesse élevée dans la chambre de transition 71 à partir d'une source de gaz sous pression élevée située dans le tuyau 45. Cette fente 75 s'étend autour de la moitié inférieure de la paroi cylindrique de la goulotte 17, c'est-à-dire s'étend vers le haut à partir du milieu du fond et le long des deux côtés de la goulotte sur un angle d'au moins 450 de façon à assurer un entratnement du produit qui tombe de l'extrémité de la goulotte 17, dans le courant à vitesse élevée qui pénètre dans la chambre 71 suivant la direction de l'axe de la conduite 27.La fente à section restreinte 75 constitue un ajutage unique en forme d'arc qui converge vers son ouverture dans la chambre de transition 71. La surface supérieure 77 qui entoure la fente 75 fait saillie en-dessous et au-delà du volet 39 qui est articulé à l'extrémité de la goulotte 17. Be même que dans le cas de la configuration des Fig. 1 à 4, le courant d'air se trouve dirigé le long de la moitié inférieure de la conduite 27 et il permet à partir de la chambre 71 un transfert calme réduisant au minimum la turbulence dans cette chambre. Dans le mode de réalisation des Fig. 7 à 9, la trémie 23 d'alimentation en produit est équipée d'une porte coulissante 76 à l'endroit de sa bride 21, cette porte pouvant être utilisée pour régler le débit de produit qui tombe dans la trémie ou bien pour fermer de façon étanche le haut de cette trémie. Dans ce mode de réalisation, la goulotte comprend une section supérieure 77 qui présente une extrémité supérieure s'ouvrant dans la trémie 23 et une extrémité inférieure qui se termine à l'endroit du volet 39 qui sert de clapet de retenue. Cette goulotte comprend également une section inférieure 78 qui présente une extrémité de sortie 79 qui est disposée concentriquement à l'intérieur de l'extrémité de la chambre de transition 25 tournée vers la chambre 45 qui contient le gaz sous pression élevée. L'extrémité supérieure de cette section de goulotte inférieure 78 renferme le volet 39 et peut être fermée par une porte de nettoyage 80 qui peut avantageusement porter un indicateur de vide 81. Le diamètre extérieur de l'extrémité de sortie de la section inférieure 78 peut être rendu suffisamment large pour offrir un jeu très étroit avec la surface intérieure de la paroi de la chambre 45 à l'endroit où elle débouche dans la chambre de transition 25, de façon à fournir ainsi un courant annulaire d'air à vitesse élevée. Cet air à vitesse élevée crée ainsi une pression négative à l'extrémité 79 de la section inférieure de goulotte, cette pression régnant également à l'endroit du volet 39. Etant donné que c'est la pression atmosphérique qui règne dans la section supérieure de goulotte 77, le volet 39 s'ouvrira pendant le fonctionnement normal du dispositif pour lequel il n'existe pratiquement pas de turbulence dans la section de transition 25. Dans le cas d'applications dans lesquelles le produit à tendance à coller ou à s'agglomérer, on a constaté qu'il était souhaitable de prévoir un ajutage supplémentaire 82 qui est relié par l'intermédiaire d'une vanne 83 à la chambre 45 d'air à pression élevée. En réglant la vanne 83, on peut créer un courant surpresseur supplémentaire d'air à vitesse élevée le long de la surface de la paroi inférieure de la goulotte à son extrémité 79 par laquelle le produit est introduit dans le courant d'air à vitesse élevée. L'impulsion supplémentaire fournie par le courant provenant de cet ajutage 82 peut améliorer le rendement du dispositif et sert de moyen pour rendre optimal le vide enregistré par l'indicateur 81. L'appareil des Fig. 7 à 9 peut également être muni d'un tuyau flexible 84 qui est relié à l'extrémité inférieure de la section supérieure de goulotte 77 de sorte que, lorsque la porte 76 est fermée, le vide qui est transmis à travers le volet ouvert 39 redescend dans le tuyau 84 jusqu'à un ajutage 86. L'amont de cet ajutage 86 est constitué par un clapet de retenue 87 qui est ouvert par le fluide qui traverse cet ajutage 86 et le tuyau 84 jusqu'à la région de faible pression misine du volet 39 de façon à passer dans le dispositif pneumatique. En cours de fonctionnement, on peut placer cet ajutage 86 dans un réservoir d'eau ou d'un autre liquide disposé à un niveau inférieur au fond de la section supérieure de goulotte 77. Lorsque ce liquide traverse cette section inférieure et passe dans la section de transition 25, il est emporté par le courant d'air i vitesse élevée. Dans le cas où le liquide est aspiré dans la chambre de transition 25 plus vite qu'il ne peut être emporté, il se produit une turbulence et la pression négative qui existe normalement dans la chambre 25 croit au-dessus de la pression atmosphérique de façon à fermer rapidement le volet 39. Etant donné que le niveau de liquide dans la section supérieure de goulotte 77 ne peut s'élever au-dessus de la ligne 88, seule une faible pression positive s'avère nécessaire pour maintenir fermé le volet 39. Tout liquide situé dans le tuyau 84 lorsqu'il commence à sortir par l'ajutage 86 se trouvera maintenu dans ce tuyau 84 par la fermeture du clapet de retenue 87.Le dispositif restera dans cet état jusqu'au moment où le liquide contenu dans la chambre de transition 25 sera extrait en une quantité suffisante pour créer un écoulement d'air non turbulent qui fait ainsi apparaître la pression négative qui permettra au volet 39 de s'ouvrir à nouveau. A ce moment, un supplément de produit liquide peut pénétrer dans la section inférieure 78 de la goulotte. Lorsqu'on désire transporter une matière en grains à travers la trémie 23, on peut ouvrir la porte 76 et placer un bouchon (non représenté) sur l'ajutage 86. Dans le cas d'installations où l'on rencontre des difficultés pour obtenir un fonctionnement satisfaisant, on a constaté qu'il est souhaitable d'utiliser des moyens pour contrôler la section de la fente qui s'étend entre la surface extérieure de I'extrémité de sortie 79 de la section inférieure de goulotte et les surfaces inférieures de la paroi environnante soit de la chambre à pression élevée 45, soit de la chambre de transition 25. Comme le montre la Fig. 7, on peut façonner un revêtement de métal ou de matière plastique 72 qui stadapte étroitement à la surface de paroi intérieure de la chambre de transition 25. La surface de la paroi extérieure de l'extrémité de sortie 79 de la goulotte peut être biseautée sur un angle d'environ 100 et la surface 74 du bord en regard du revêtement 72 prévue de façon à prolonger la surface de paroi intérieure de la chambre de pression 45 à peu près parallèlement à cette surface biseautée de manière à orienter le courant de gaz à vitesse élevée de sorte qu'il converge le long de l'axe de la conduite.En essayant plusieurs revêtements 72 de dimensions variables, on peut régler du point de vue pneumatique une installation particulière de fa çon qu'elle présente un fonctionnement optimal qui se traduit habituellement par un accroissement de la pression négative enregistrée par l'indicateur 81. Dans le mode de réalisation supplémentaire des Fig. 10 et 11, la goulotte 85 présente la forme d'un entonnoir et converge dans une direction dirigée vers la chambre de transition 25. Cette goulotte 85 peut présenter, comme le montre la Fig.11, une section transversale rectangulaire avec une partie extrême 89 qui s'étend dans la chambre de transitioz 25. La section restreinte à travers laquelle l'air provenant de la source de pression élevée 45 pénètre dans la chambre de transition 25 peut présenter la forme d'une fente rectangulaire 91 à coins arrondis 93. Cette fente 91 doit présenter une largeur supérieure à celle de l'ouverture 89 de la goulotte et elle est disposée en dessous de celle-ci de façon que le produit puisse tomber sur le dessus du courant d'air à vitesse élevée. La paroi supérieure qui délimite la fente 91 s'étend au-delà du volet 39 qui sert de clapet et est monté à l'extrémité de la goulotte 85. Dans ce mode de réalisation, le transport est analogue à celui des modes de réalisation précédemment décrits, le courant d'air étant dirigé le long et légèrement en dessous de l'axe de la conduite 27. Dans ce mode de réalisation, le volet 39 est commandé mécaniquement au lieu d'être ouvert sous l'action d'une diffé rence de pression d'air comme dans les autres modes de réalisation. il est prévu des moyens 95 réagissant à une pression positive de la chambre de transition pour couper l'écoulement de matière provenant de la goulotte 85, ces moyens pouvant comprendre un détecteur de pression 97 de conception classique qui détecte la formation d'une pression positive à l'intérieur de la chambre 25 et engendre un signal électrique qui commande une vanne 98 servant à actionner un piston 99. Une bielle 103 est reliée de façon rigide au volet 39 par un axe d'articulation qui traverse les parois de la chambre de transition 25 et elle est articulée en 107 sur une tige 105 du piston de façon à faire basculer le volet 39 autour de son axe. Le vérin hydraulique 99 est également articulé autour d'un axe. Pendant le transport normal, une zone de faible pression se trouve créée à l'endroit du détecteur de pression 97 et à l'intérieur de la chambre en 75. Cet état détecté va engendrer un signal approprié pour maintenir le volet ouvert (position représentée en trait mixte) grâce à un positionnement convenable de la tige 105. Un état de pression positive prédéterminée, généralement provoqué par une conduite engorgée, fera envoyer au détecteur un signal qui actionnera le piston du vérin 99 pour fermer rapidement le volet 39 (Fig. 11). On peut utiliser dans le but ci-dessus divers détecteurs de pression et organes de commande connus. La réponse doit cependant être suffisamment brève pour couper rapide ment l'écoulement du produit provenant de la goulotte 17.Une fois l'engorgement dégagé et un état de basse pression détecté, le piston du vérin 99 fera à nouveau s'ouvrir le volet. Dans le mode de réalisation des Fig. 12 et 13, la section réduite comprise entre la source d'air à pression élevée 45 et la chambre de transition 25 est offerte par une plaque 111 fixée en dessous d'une section de tuyau 113 qui constitue la partie inférieure de la goulotte d'alimentation en produit. Cette plaque 111 présente un certain nombre d'orifices 112 dont les axes sont parallèles à l'axe de la conduite 27. Ces orifices 112 dirigent un courant d'air axialement dans la conduite au niveau et en dessous de l'axe de celle-ci. Un volet 115, qui sert de clapet, est monté par une articulation convenable sur l'extrémité inférieure de la section supérieure de goulotte 17.On peut éventuellement prévoir un tuyau 116 à l'extrémité inférieure de cette section, ainsi qu'un tuyau flexible, non représenté, qui y est fixé, afin d'adapter l'appareil à la manutention aussi bien d'un produit liquide que d'un produit seo, granulé ou en poudre qui peut être introduit par l'extrémité d'entrée supérieure ouverte de la goulotte 17. L'un des avantages de l'emploi d'un coude de 900 pour la partie supérieure de la goulotte 17, comme le montre la Fig. 12, réside dans le fait que, dans le cas d'un produit sec, celui suit un trajet d'écoulement tel que celui représenté sur les Fig. 2 et 5 et ne remplit donc pas complètement la section transversale de la goulotte. Le produit doit ainsi se déplacer sans tassement et son écoulement peut rapidement être interrompu par la fermeture du volet 115 qui sert de -clapet. Dans le cas où le produit est un liquide et où le bouchon 118 est remplacé par un tuyau flexible, le niveau de ce liquide ne peut s'élever audessus de la ligne 88 même lorsque le volet 115 est fermé, dans la mesure où le niveau du liquide est inférieur au tuyau 116. Ceci permet de régler à une valeur suffisamment faible la force due au poids du produit qui agit sur le volet 115, pour ne pas empêcher un fonctionnement satisfaisant de ce volet. Le mode de réalisation de la Fig. 14 est conçu pour être utilisé lorsque le produit est extrait d'une cuve de stockage qui est mise sous pression afin de faciliter l'écoulement du produit le long des canaux 15 (voir Fig. 1). Dans un tel dispositif, qui utilise avantageusement une alimentation à couche d'air, il est souhaitable de supprimer la faible pression positive qui est appliquée à partir du réservoir de stockage sur la goulotte 17, de façon à réduire tout effet sur le clapet 39 d'une telle pression positive régnant dans la goulotte 17, afin que ce clapet présente la sensibilité voulue. Une dérivation 147 est raccordée en 148 à la goulotte 17 et en 149 à la conduite principale 27. L'emplacement 149 est situé en aval de l'endroit où le courant d'air à vitesse élevée se trouve injecté dans la chambre de transition, de façon à réduire au minimum toute interférence avec le fonctionnement normal du volet-clapet 39. Cette dérivation 147 peut être constituée par un tuyau d'un diamètre légèrement plus faible que celui de la conduite principale 27 étant donné qutil ne transporte aucun produit. Cette dérivation 147 sert à évacuer la faible pression positive suivant la direction des flèches 146, en association avec une alimentation à couche d'air classique dans la conduite principale 27 à l'endroit du raccordement 149. La pression à cet endroit présente normalement une valeur légèrement négative du fait que l'air longe une lèvre 161 en légère saillie à l'extrémité du tuyau 147. Ce tuyau est également équipé d'un clapet de retenue 152 disposé à l'intérieur d'une section de logement de plus grande largeur 153. Ce clapet 152 est normalement ouvert, mais se ferme dans le cas où il se crée une pression dans la conduite principale 27. Ce volet articulé librement et suspendu à peu près dans un plan vertical, fonctionne d'une façon analogue à celle du volet 39. La différence de pression en transport normal entre les points 149 et 148 est suffisante pour maintenir ouvert le volet 152 ; toutefois, la création d'une pression dans la conduite 27 renversera rapidement cette différence pour fermer violemment le volet 152 de façon qu'il soit étanche, ce qui prévient tout retour. L'entrée 148 de la dérivation à partir de la goulotte est partiellement recouverte par une plaque déflectrice 155 qui est constituée par une pièce plate et à peu près lisse, fixée en 157 sur la goulotte 17 et conformée de façon à étre située à une certaine distance de l'entrée de la dérivation de manière à prévenir une pénétration dans la conduite auxiliaire 157 de la matière qui s1 écoule dans la goulotte. Du fait de la réduction de l'é- coulement du produit destinée à l'empêcher de remplir la section transversale entière de la goulotte 17, l'air passe sans aucune restriction dans la conduite 147 suivant la direction des flèches 146. Le but de la dérivation 147 est de réduire la pression d'air positive qui sans cela existerait dans la goulotte 17 et agirait contre le volet 39. Un colmatage ou engorgement de la conduite principale 21 provoquera l'apparition d'une pression à l'endroit du raccordement 149 et entraînera la fermeture du clapet 152 légèrement avant la fermeture du clapet 39. L'utilisation de la dérivation 147 réduit ainsi ltécoulement de l'air à travers la goulotte 17 en même temps que le produit, à approximativement la même valeur que celle qui existe dans les dispositifs d'alimentation par gravité qui ne peuvent pas utiliser de couche d'air. Ainsi que cela a déjà été indiqué en regard des Fig. 2 à 4, le volet-clapet de retenue 39 est lesté de façon précise et est articulé librement de façon à réagir instantanément aux variations de pression. Cette sensibilité à la pression est une caractéristique importante de l'invention et constitue un facteur essentiel contribuant à prévenir une surcharge du dispositif et des retours, sans faire appel à une alimentation à vis ou à un sas à air. Le dispositif est de préférence réglé de façon exacte pour conserver au volet 39 son degré élevé de sensibilité. Dans le cas du transport de matière sous l'effet de la pesanteur sans écoulement d'air supplémentaire dans la goulotte, la différence de pression entre la chambre de transition et la goulotte est telle qu'elle commence de façon convenable à faire se fermer le volet, même pendant de légères variations de pression. On peut par conséquent remarquer que les pressions qui peuvent normalement se développer à l'intérieur de la goulotte 17 pendant le fonctionnement à couche d'air affecteraient de façon nuisible ce réglage voulu. La dérivation sert alors à supprimer ou au moins à réduire l'effet de cette pression positive sur le dispositif et à restaurer l'aptitude du volet 39 à réagir à des différences de pression minimes. A cet effet, le diamètre de la dérivation doit être convenablement fermé pour ne prélever que la quantité exacte d'air de la goulotte. Pour obtenir un rendement optimal, il peut être souhaitable d'insérer sur la dérivation 147 une vanne réglable 150, comme le montre la figure. il faut cependant remarquer que, lorsqu'on utilise avec un dispositif à couche d'air un dispositif de fermeture de porte à commande positive tel que celui qui a précédemment été décrit en regard des Fig. 10 et 11, la dérivation peut ne pas être nécessaire étant donné que l'organe de commande fournit une force extérieure suffisante pour l'emporter sur les forces créées par l'accroissement de pression dans la goulotte. Le volet qui est suspendu verticalement est plus sensible à ces pressions de couche d'air qui sont de préférence compensées grâce à la dérivation 147. Pour le système représenté par la Fig. 14, dans lequel on utilise une conduite principale 27 d'environ 15 cm de diamètre, la dérivation 147 doit présenter un diamètre intérieur d'au moins 5 cm pour une longueur d'environ 1,5 m. La goulotte 17 peut présenter un diamètre intérieur d'environ 10 cm et être inclinée à peu près à 450 avec une disposition sensiblement horizontale pour la surface inférieure de cette goulotte à l'endroit du clapet 39. Les dimensions ci-dessus ne sont données qu'à titre d'exemple. La partie d'appareil de transport pneumatique que représente en variante la Fig. 15 comprend une goulotte 119 qui introduit le produit dans la chambre de transition 25 et est constituée par une longueur de tuyau pratiquement horizontale. Cette goulotte 119 reçoit la matière d'une façon classique, par exemple à partir d'une trémie en forme d'entonnoir 121 qui présente à sa partie inférieure un certain nombre d'orifices 125 qui s'ouvrent dans une chambre 123 à laquelle peut être raccordé un tuyau 124. L'écoulement du produit le long de la section horizontale de goulotte 119 est favorisé par une introduction d'air à travers les orifices 125, à la pression atmosphérique ; on peut éventuellement appliquer au tuyau 124 une légère pression positive de 0,07 ou 0,14 kg/cm2 de façon à créer une couche d'air. Cette introduction d'air à travers les orifices 125 tend également à fluidiser le produit et à réduire sa tendance à s'agglomérer. Un accroissement de pression dans la goulotte 119, dû à l'air introduit par le tuyau 124, se trouve de façon avantageuse évacué en un point situé sur la conduite principale 27 en aval de la chambre de transition 25 grâce à une dérivation 147 telle que celle décrite en détail en regard de la Fig. 14. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, le volet 39 doit également être équilibré de façon précise compte tenu des diverses dimensions de tuyaux et des autres paramètres de ce mode de réalisation particulier. La dérivation choisie dans ce cas devrait en particulier être adaptée aux caractéristiques d'écoulement d'air de la configuration prévue. Par conséquent, en un sens, tout le dispositif doit être réglé de façon précise en vue du fonctionnement le plus économique et le plus efficace. Il est bien évident que, sans sortir du cadre de la présente invention, on peut envisager d'autres modes de réalisation, ceux ici décrits n'étant donnés qu'à titre purement descriptif et non limitatif. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour contrôler l'alimentation d'un produit dans une conduite pneumatique à partir d'une réserve de produit tout en empêchant des retours sans utiliser de dispositif d'alimentation à vis, du type dans lequel la conduite est reliée à une source de gaz sous une pression élevée d'au moins 1,4 kg/ cm2 par l'intermédiaire d'une chambre de transition présentant une extrémité reliée à la conduite et un ou plusieurs orifices ménagés dans une extrémité opposée et à travers lesquels le gaz sous pression élevée pénètre dans cette chambre à une vitesse suffisamment élevée dans la direction de la conduite pour produire une zone à pression négative dans cette chambre pendant le fonctionnement normal, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour introduire le produit dans le courant de gaz à vitesse élevée de manière à réduire la turbulence au minimum, ces moyens comprenant une goulotte d'alimentation en produit qui s'étend entre la réserve de produit et la zone à pression négative de la chambre de transition et un clapet associé à cette goulotte et qui est ouvert par la pression négative régnant dans la chambre de transition pour permettre l'introduction du produit et est fermé par une pression positive apparaissant dans la chambre pour empêcher l'introduction du produit et les retours à travers la goulotte. 2.- Appareil suivant la revendication 1 et comprenant des moyens de régularisation du débit d'alimentation du produit dans la goulotte de façon que la section transversale du produit soit inférieure à celle de la goulotte, caractérisé en ce que cette goulotte présente une paroi supérieure et une paroi inférieure, cette dernière offrant une surface sur laquelle passe le produit, des moyens d'articulation étant associés à la paroi supérieure et au clapet de façon à permettre à celui-ci de s'ouvrir et de se fermer en oscillant, respectivement en s'éloignant et en se rapprochant de la surface de la paroi inférieure. 3.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de la paroi inférieure est pratiquement horizontale à l'extrémité de la goulotte qui s'étend dans la chambre de transition et en ce que le clapet est disposé à cette extrémité de la goulotte et est suspendu dans un plan pratiquement vertical de façon à fermer cette goulotte à moins qu'il n'existe une pression négative dans cette chambre. 4.- Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la goulotte comprend une section supérieure présentant une extrémité de sortie avec une surface de paroi inférieure pratiquement horizontale et une section inférieure, une entrée de la section supérieure étant reliée à la réserve de produit et la sortie de la section inférieure s'étendant dans ladite extrémité opposée de la chambre de transition en un emplacement voisin des orifices, et en ce que le clapet est monté sur l'extrémi- té de sortie de la section supérieure et est suspendu dans un plan pratiquement vertical de façon à fermer la goulotte à moins qu'il n'existe une pression négative dans la chambre de transition. 5.- Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un ajutage disposé à l'extrémité de sortie de la section inférieure de goulotte et des moyens alimentant en air sous pression cet ajutage, ce dernier étant conçu de façon à diriger un courant d'air à vitesse élevée dans la direction de la conduite de manière à améliorer l'introduction du produit dans la conduite à partir de la section inférieure de goulotte. 6.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la goulotte comprend une section supérieure présentant des extrémités d'entrée et de sortie et une section inférieure présentant également des extrémités d'entrée et de sortie, le clapet étant monté à l'extrémité de sortie de la section supérieure de goulotte de sorte que le produit se trouve délivré à partir de cette extrémité de sortie dans l'extrémité d'entrée de la section inférieure de goulotte, et en ce que l'extrémité de sortie de cette section inférieure présente un ajutage alimenté en air sous pression et conçu de façon à diriger un courant d'air à vitesse élevée dans la direction de la conduite de manière à améliorer l'introduction du produit dans la conduite à partir de la section inférieure de goulotte. 7.- Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ladite extrémité opposée de la chambre de transition présente un orifice constitué par une fente annulaire de 36oxo dont la paroi intérieure est formée par la surface extérieure de l'extrémité de sortie de la section inférieure de goulotte. 8.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite extrémité opposée de la chambre de transition présente une section transversale pratiquement circulaire, la partie extrême de sortie de la goulotte présentant également une section transversale pratiquement circulaire qui est coaxiale avec ladite extrémité opposée de la chambre de transition, et en ce que cette extrémité opposée présente un orifice unique qui communique avec la source de gaz sous pression élevée et est constitué par une fente annulaire délimitée par la surface extérieure de la partie extrême de sortie de la goulotte et par une surface intérieure en regard de la chambre de transition. 9.- Appareil suivant la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend un ajutage disposé dans la partie extrême de sortie de la goulotte et un conduit dans lequel est insérée une vanne de régulation et qui est relié à la source de gaz sous pression élevée de façon à régler le débit de gaz à travers cet ajutage. 10.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens associés à la goulotte pour y admettre un fluide le long d'une surface de cette goulotte destinée à être couverte par le produit, de façon à améliorer l'é- coulement de ce produit. 11.- Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qutil comprend une trémie reliée à ltextrémité d'entrée de la goulotte pour recevoir le produit et en ce que les moyens d'admission de fluide sont reliés à la goulotte entre cette trémie et le clapet. 12.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'admission de fluide sont alimentés en gaz provenant de la source de gaz sous pression élevée. 13.- Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens d'admission de fluide sont alimentés en air à la pression atmosphérique. 14.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 et 11, caractérisé en ce qu'il comprend un conduit de dérivation présentant une extrémité reliée à la conduite en une région offrant une pression négative et son autre extrémité reliée à la goulotte de manière telle qu'aucun produit ne puisse entrer dans ce conduit, et un clapet de retenue disposé dans ce conduit et qui est ouvert par un écoulement d'air de la goulotte vers la conduite et fermé par un écoulement d'air en sens inverse. 15.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce quela goulotte présente une partie centrale dont le niveau est plus élevé à la fois que la partie de cette goulotte où est placé le clapet et qu'unie partie extrême d'entrée, cette partie d'entrée étant conçue de façon à pouvoir plonger dans un produit liquide que doit transporter la conduite et contenant un clapet de retenue conçu de façon à être ouvert par un écoulement de produit liquide dirigé vers ce clapet et à être fermé par un écoulement en sens inverse, la pression négative existant dans la chambre de transition étant ainsi transmise à travers la goulotte de façon à provoquer une aspiration à la partie d'entrée. 16.- Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les orifices ménagés dans ladite extrémité opposée de la chambre de transition sont conformés de façon à expulser le gaz à vitesse élevée dans une direction coaxiale à la conduite et en ce que la goulotte présente une partie extrême de sortie disposée dans la chambre de transition, cette partie offrant une surface inférieure de support de produit pour délivrer ce produit dans une direction essentiellement parallèle à la direction de l'écoulement de gaz à vitesse élevée. 17.- Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que ladite extrémité opposée de la chambre de transition présente une paroi de fond de forme cylindrique et un orifice unique qui communique avec la source de gaz sous pression élevée et est constitué par une fente en forme d'arc qui stétend en dessous de la partie de sortie de la goulotte en remontant sur les deux côtés de cette goulotte à au moins 45 . 18.- Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la fente s'étend sur 3600 de façon à entourer complètement la partie de sortie de la goulotte. 19.- Appareil de transport pneumatique destiné à transporter un produit le long d'une conduite principale, caractérisé en ce qu'il comprend une source de gaz sous pression élevée, une chambre de transition disposée entre cette source et la conduite, des moyens pour injecter un gaz à vitesse élevée dans cette chambre de transition en vue de transporter le produit le long de la conduite principale, une goulotte à une extrémité d'entrée de laquelle est appliquée une pression de gaz égale à la pression atmosphérique ou supérieu re de façon à constituer une couche de gaz destinée à favoriser l'écoulement du produit vers la chambre de transition à partir d!une zone d'alimentation en produit, une conduite de dérivation s'étendant, à partir de l'extrémité d'entrée de la goulotte, vers la conduite principale en aval de la chambre de transition de façon à fournir normalement un trajet pour ltéchappement de la pression atmosphérique ou supérieure vers la conduite à partir de l'alimentation en produit, et un clapet disposé à l'intérieur de la conduite de dérivation et réagissant à une pression positive apparaissant dans la conduite principale pour empêcher cette pression d'atteindre la zone d'alimentation en produit. 20.- Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce qutil comprend en outre : des moyens pour empêcheur le produit d'entrer dans la conduite de dérivation à l'endroit de la zone d'alimentation en produit et des moyens disposés dans la conduite principale pour créer une zone de basse pression à l'extrémité de la conduite de dérivation où celle-ci rejoint la conduite principale. 21.- Appareil suivant la revendication 19, caractérisé en ce que la goulotte comprend un clapet de retenue comportant : une articulation présentant deux parties dont l'une est solidaire de façon fixe de la goulotte et un volet monté sur l'autre partie de l'articulation de façon à être suspendu librement dans un plan pratiquement vertical, ce volet étant ouvert et fermé par la différence de pression existant entre la pression dans chambre de transition et la pression dans la goulotte. 22.- Procédé d'introduction d'un produit dans un dispositif de transport pneumatique comprenant une conduite principale reliée à une source de gaz sous pression élevée par l'intermédiaire d'une chambre de transition, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger un écoulement de gaz dans cette chambre de transition à partir de la source, de façon à créer un écoulement de gaz à vitesse élevée dans la direction de la conduite, par l'intermédiaire de moyens permettant de créer dans la chambre une pression inférieure à la pression atmosphérique, à délivrer le produit vers le bas, à l'aide d'une goulotte présentant une par tie supérieure à une pression à peu près atmosphérique, dans la chambre de transition et par l'intermédiaire d'un clapet qui n'est ouvert quten réponse à une pression dans la chambre de transition inférieure à la pression atmosphérique, et à régler le débit du produit de façon à ce qu'il soit inférieur à celui qui remplirait la section transversale de la goulotte. 23.- Procédé de transport pneumatique d'un produit à travers une conduite en utilisant un gaz sous pression élevée d'au moins 1,4 kg/cm2 qui est introduit dans une chambre de transition par un ou plusieurs orifices de dimension restreinte de façon à créer une zone de pression négative dans cette chambre dans un état de fonctionnement normal et une pression positive dans le cas d'un engorgement de la conduite, caractérisé en ce qu'il consiste à délivrer le produit vers le bas sous l'effet de la combinaison de forces de pesanteur et d'aspiration, à partir d'une zone présentant une pression à peu près atmosphérique et vers la zone de pression négative de la chambre de transition, à travers un clapet de retenue qui est ouvert et fermé par la différence de pression existant entre la pression dans la chambre de transition et la pression atmosphérique.