La présente invention concerne un plafond métallique réalisé en lames d'acier ou d'altTm7nium. En général, les lames d'acier ou d'aluminium dont sont constitués lesdits plafonds sont fabriquées par profilage et quelquefois par pliage. Ces lames ont une longueur qui varie en fonction de la demande, c'est à dire de la longueur des locaux où doivent titre montés les plafonds. Cèci oblige l'entrepreneur à prendre des mesures sur place ou éventuellement sur plan, mais évidement avec un certain risque d'erreur. Pour palier à cet inconvénient, on a également envisagé de réaliser des plafonds métalliques sous forme de cassettes avec un ossature dissimulée ou bien encore sous forme de bacs auto-portants reposant sur les ailes de profils en T ou en oméga, donc sur une ossature apparente quelquefois critiquable au point de vue esthétique. Les plafonds réalisés de cette manière ont en commun l'inconvenient d'un prix de revient élevé. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des plafonds métalliques connus à ce jour, permettant de réaliser ces plafonds à partir de lames métalliques de largeur variable mais de longueur normalisée, donc fixe, ce qui entrain un abatsssement notable du prix de revient d'un tel plafond. d cet effet, ce plafond métallique réalisé en laines d'acier ou d'alluminium fixées à une ossature métallique formée de profils porteurs paralléles constitués, de mOrne que les lames, par profilage ou pliage de tôle, chaque profil porteur ayant une section droite en T renversé présentant deux ailes inférieures horizontales attenantes respectivement à deux âmes verticales adjacentes recourbées l'une à l'au tre, à leurs extrémités supérieures, par une partie cylindrique, lesdites lames étant fixées sous les ailes des profils porteurs, perpendiculairement à ceux-ci, et csrac- térisées en ce qu'un joint à profil en T renversé, comportant une ame verticale et une aile inférieure horizontale, est engagé de bas en haut dans chaque profil porteur de manière que son âme vienne se loger entre les deux âmes adjacentes du profil porteur et que son aile horizontale inférieure vienne se placer sous l'intervale délimité entre les extrémités des lames accrochées à ce profil porteur, en obturant ainsi cet intervalle. Le plafond métallique suivant l'invention peut être ainsi réalisé à partir de lames fabriquées avec des dimensions normalisées et qui peuvent être ainsi stoc kées sans devoir être conndées selon les dimensions des pièces dans lesquelles doivent être montés les plafonds. le plafond métallique suivant l'invention offre également l'avantage d'avoir un caractère esthétique notable du fait qu'il est modulé uniquement par les différents joints enfilés dans les profils porteurs. Par ailleurs, son prix de revient est notablement inférieur aux plafonds existant actuellement sur le marché. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue en perspective partielle, prise du dessus, d1un profil porteur de l'ossature métallique et de lames accrochées à ce profil porteur pour constituer un plafond métallique suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale partielle du plafond métallique, faite dans un plan parallèle à l'axe du profil porteur. La figure 3 est une vue en perspective partielle, de dessous, du plafond métallique, avec une variante d'exécution du profil porteur. Le plafond métallique représenté sur les figures 1 et 2 comporte une ossature métallique constituée par un ensemble de profils porteurs parallkles, 1, dont un seul est représenté sur le dessin. Ce profil porteur l, réalisé par profilage ou pliage de t8les, d'acier ou d'aluminium, à une section droite en forme de T renversé. I1 présente donc deux ailes horizontales inférieures coplanaires 2 et 3, attenantes respectivement à deux âmes verticales adjacentes 4 et 5 qui sont raccordées l'une à l'autre, à leurs extrémités supérieures, par une partie cylindrique 6. Sous les ailes 2 et 3 du profil porteur 1 sont fixées des lames d'acier ou d' aluminium 7 qui s'étendent parallèlement les unes aux autres et perpendiculairement au profil porteur 1. Ces lames 7 sont également obtenues par profilage ou pliage de tôle. Elles peuvent avoir diverses sections droites, par exemple une section droite en C comme représenté sur le dessin, ou bien encore une forme de dièdre à arrêtes tournées vers le bas ou encore une forme courbe à concavité ou convexité tournée vers le bas. les lames 7 sont fixées sous les ailes 2 et 3 du profilé 1 par cliptage de leurs ailes supérieures 7a sur des dégrevés 8 réalisés sur chacune des ailes 2 et 3 du profil porteur 1. Ces dégrevés sont constitués par des pattes découpées dans les ailes 2 et 3 et repliées légèrement vers le bas, comme représenté sur la figure 2. Lorsque deux lames 7 sont fixées respectivement aux ailes 2 et 3, de part et d'autre du profilé porteur 1, il subsiste entre leurs extrémités un intervalle de largeur a. Pour cacher cet intervalle et assurer la continuité du plafond, on utilise, suivant l'invention, un joint 9, de préférence en matières plastique, présentant une section droite en T renversé. Ce joint 9 comporte donc une aile ho horizontale inférieure 9a obturant l'intervalle de largeur a et débordant légèrement sur les deux extrémités des deux lames 7. Cette âme 9 a est solidaire d'une âme verticale 9 b qui est logée entre les âmes adjacentes 4 et 5 du profilé porteur 1.Enfin, l'âme 9 b se termine, à sa partie supérieure, par un bourrelet cylindrique 9c qui vient se loger à l'intérieur de la partie cylindrique 6 du profil porteur 1 et qui contribue à maintenir le joint 9 en place. Ce joint 9 cache ainsi les raccords plus ou moins réguliers des lames 7. La largeur de l'âme 9a du joint 9 est choisie égale à la largeur de l'intervalle entre les deux lames 7 parallèles et voisines, de manière à donner au plafond un cadrillage de bandes d'égales largeurs. Le plafond métallique suivant l'invention est ainsi réalisé à partir d'une ossature formée de profils porteurs I parallèles distant les une des autres d'une dimension normalisée correspondant grosso modo à la longueur normalisée des lames 7 (par exemple 1,50 m B 1,80 m). Ensuite les lames 7 sont fixées aisément par clippe- ge su profil porteur 1 et en dernier lieu on met en place les joints 9 qui s'embot- tent automatiquement de bas en haut dans les profils porteurs 1 et sont maintenus dans ceux-ci. Dans la variante d'exécution représentée sur la figure 3, les ânes 4 et 5 du profil porteur t présentent respectivement, dans leurs parties médianes, des nervu- res Semi-cylieriques tO et 11 délimitant ensemble un logement cylindrique dans lequel vient s'engager le bourrelet supérieur 9c du joint 9. n est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à l'exemple ci-dessus décrit et représenté d partir duquel on pourra prévoir d'autres formes et d'autres modes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de la présente. REVBNDICADIONS 1) Plafond métallique réalisé en lames d'acier ou d'aluminium fixées à une ossature métallique formée de profils porteurs parallèles réalisés, de même que les lames, par profilage ou pliage de tôle, chaque profil porteur ayant une section droite en T renversé présentant deux ailes inférieures horizontales attenantes respectivement à deux âmes verticales adjacentes raccordées l'une à l'autre, à leurs extrémités supérieures, par une partie cylindrique les dites lames étant fixées sous les ailes des profils porteurs, perpendiculairement à ceux-ci, caractérisé en ce qu'un joint 9 à profil en T renversé, comportant une åme verticale 9b et une aile inférieure horizontale 9 a est engagé de bas en haut dans chaque profil porteur 1 de manière que son âme 9b vienne se loger entre les deux âmes adjacentes 4, 5 du profil porteur et que son aile horizontale inférieure 9a vienne se placer sous l'intervalle délimité entre les extrémités des lames standard 7 accrochées à ce profil porteur, pour obturer cet intervalle. 2) Plafond métallique suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lames 7, de dimension normalisée, sont fixées par clippage sur des dégrevés 8 réalisés pour chacune des ailes 2, 3 du profil porteur 1. 5) Plafond métallique suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le joint 9 présente, à l'extrémité supérieure de son ame 9b, un bourrelet cylindrique 9c logé dans la partie cylindrique du profil reliant les extrémités supérieures des deux lames 4, 5 de ce dernier ou bien dans un logement cylindrique formé par deux nervures intermédiaires semi-cylindriques 10, 11 s'étendant le long des zones 4 et 5 du profil porteur. 4) Plafond métallique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'ame 9a du joint 94 une largeur sensiblement égale à celle de l'intervalle entre les lames 7 parallèles.