i PROCEDE DE FABRICATION DE SAVON A PAMrIR D 'UN NELANGE DE GRAIS- SES A TITRE ELEVE. La présente invention concerne la fabrication d'un savon. On sait qu'en Europe, les savons, spécialement les savons de toilette ou de ménage, sont couramment fabriqués à partir de graisses contenant une proportion majeure de l'ordre de 60 à 95 % de suift, et une proportion mineure d'huile de co- prah ou de palmiste et d'huiles fluides diverses. Pour ce mé- lange de graisses à saponiftier le. titre ou point de solidifi- cation conditio.nc6 de I'ensemble des acides gras n'est pas très élevé et est voisin de 0CWO, si bien que la saponification par la soude conduit à des savons doàniant généralement toute sa- tisfaction en ce qui concerne la solubilité de l'eau froide, le pouvoir moussant, et lez caractéristiques requises de plas- ticité qui leur permettent d'9tre travaillées dans des boudi- neuses et d'être moulés. Cependante dans certains pays, notamment en Afrique o le suif ne constitte pas un matière première abondante, on a cherche à le remplacer par des corps gras de palme et l'on a fabriqué des savons à partir d'une proportion majeure (par exemple 80 %) de corps gras de palmE, le eomplément étant cons- titué par de l'huile laurique. Un tel mélange de graisses peut avoir un titre ou poinrt de solidification conditionné élevé, par exemple de 45 a 480C, notamment si l'on utilise à titre de corps gras de palme, uns fraction concrète (qui est riche en acide palmitique) isse du frlactionnement de l'huile de palme. Le savon à la soude obtenu à partir de ce m$lange de graisses à titre élevé pr@sente le triple inconvénient suivant: - il est difficilement soluble dans l'eau surtout à froid; - son pouvoir moussant laisse à désirer; - il est cassant et se fendille et son boudinage et moulage présente des difficultés en raison de son manque de plasticité. Pour pallier ces inconvénients, on a pensé à réduire le titre global du mlange de graisses à saponifier en augmn- tant la proportion en huile laurique dont les acides gras ont un titre faible d'environ 230C. Bien entendu, l'augmentation de la proportion d'huile laurique se fait au détriment de la proportion en corps gras de palme, alors que, pour des questions de prix de revient et de disponibilité, on cherche à incorporer 2 2464990 des quantités aussi grandes que possible de corps gras de pal- me. La présente invention vise à décrire un nouveau pro- cédé de fabrication qui, bien que mettant en oeuvre un mélange de graisses à titre élevé contenant notamment une forte pro- portion de corps gras de palme, permette cependant l'obtention d'un savon présentant toutes les qualités requises en ce qui concerne la solubilité, le pouvoir moussant et la plasticité. Selon l'invention, on a constaté que ce but pouvait 9tre at- teint, sans abaisser le-titre global du mélange de graisses à saponifier, ni augmenter la proportion en huile laurique, en effectuant la saponification à partir d'un alcali mixte à base de soude et de potasse, la potasse représentant en poids de 2 à 15 % et, de préférence, de 5 à 10 % du poids de l'alcali total utilisé pour la saponification complète du mélange de graisses. La présente invention a donc pour objet un nouveau procédé de fabrication de savon dans l'étape de saponification duquel on traite un mélange de graisses ayant un titre ou point de solidification conditionné supérieur à 40-C par une quanti- té requise d'alcali, caractérisé par le rait que, pour la sa- ponification sensiblement complète du mélange de graisses, on utilise à titre d'alcali, de la soude et de la potasse, la potasse représentant en poids d'environ 2 à environ 15 % du poids total de l'alcali mis en oeuvre, la soude représentant sensiblement le pourcentage restant. Le pourcentage de soude dans l'alcali dépend dans une large mesure du titre de l'ensemble des acides gras à sa- ponifier et également de la teneur plus ou moins importante en huile laurique. Ainsi, pour traiter un mélange de graisses, dont le titre est compris entre 45 et 480C, il convient d'uti- liser un alcali contenant de 5 à 8% de potasse. La présence, dans ce mélange de graisses, d'huile laurique permet de réduire les valeurs de la fourchette ci-dessus. D'une façon générale, on préfère que la potasse représente, en poids, d'environ 5 à environ 10% du poids total de l'alcali mis en oeuvre. Dans un mode avantageux de mise en oeuvre, le m6- lange de graisses à saponifier contient une proportion mineure d'huile laurique et une proportion majeure de corps gras ayant un titre ou point de solidification conditionné supérieur à 45 C; le mélange de graisses contient d'environ 10 à envi- ron 20 % en poids d'huile laurique, le pourcentage restant étant essentiellement constitué par des corps gras de titre supérieur à 45 C, les pourcentages précités étant exprimés en poids par rapport au poids total du mélange de graisses; l'hui- le laurique à saponifier a un titre compris entre 20 et 25 C0, un indice d'iode d'environ 8 à environ 10 et une teneur en acide laurique supérieure à 45 %; les corps gras à saponifier sont notamment des corps gras de palme; ils ont une te- neur en acides gras saturns en C16 et C18 supérieure à 55 %, et un indice d'iode sensiblement intérieur à 40. Dans un premier mode de mise en oeuvre, on traite séparément, d'une part, une proportion majeure des graisses à saponifier par de la soude diluée et, d'autre part, une pro- portion mineure des graisses à saponifier par de la potasse diluée et on mélange ensuite la masse liquide obtenue, qui a été saponifiée par de la soude, à celle qui a été saponifiée par de la potasse; les proportions respectives des graisses à saponifier par la soude ou par la potasse, sont ealculées de façon que la potasse représente le pourcentage requis de l'al- cali total utilisé pour saponifier l'ensemble des graisses, à savoir d'environ 2 h environ 15 % et, de préférence, d'environ à environ 10 % de l'alcali total. Dans un second mode de mise en oeuvre, on traite si- multan6ment l'ensemble des graisses à saponifier, soit par de la potasse diluée puis de la soude diluée, soit par un mélange dilué de soude et de potasse. La présente invention a aussi pour objet le produit industriel nouveau que constitue un savon caraetérisé par le fait qu'il est ob'tenu par le procédé ci-dessus défini. Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire, ci-après, deux exemples de mise en oeuvre. Exemple 1: On prépare les matières premières suivantes: - 15 kg d'huile laurique kg de corps gras de palme - 15,2 kg de soude solide - 1,1 kg de potasse solide. L'huile laurique a un titre d'acides gras de 23 C, un indice d'iode de 9 et une teneur en acide laurique de 46 %. Le corps gras de palme a une teneur en acides gras saturés en C16 et C18 de 60 % et un indice d'iode de 40. La potasse et la soude sont diluées avec de l'eau, de façon à obtenir une solution à 16 %. La saponification est effectuée comme suit: on in- troduit 5 kg du mélange d'huile laurique et de corps gras de palme dans un chaudron, qui est ehauffé à 80 C; on introduit lentement, sous agitation, la solution alcaline Jusqu'à sapo- nification presque complète; on aJoute ensuite le reste de la matière grasse et de la solution alcaline successivement et proportionnellement, de manière à obtenir la formation du sa- von par saponification complète de la matière grasse. On main- tient l'agitation et la température pendant trois heures à 900C en veillant à ce qu'une alcalinité (exprimée en soude) en excès de 0,5 % soit maintenue; on ajoute 30 litres d'une solu- tion aqueuse saturée de chlorure de sodium afin d'obtenir la formation du savon en grains (relargage); on laisse reposer le savon pendant environ 8 heures; le savon est "#piné" (éli- mination de la solution saline) par aspiration à la base. On renouvelle l'opération de cuisson pendant 3 heures à la température de 900C en présence d'une alcalinité en excès équivalente à 0,5 % de soude; on aJoute 30 litres d'eau et on élève la température Jusqu'à ébullition afin de permettre l'obtention d'un savon lisse. Xa phase aqueuse (gras ou nègre) est ensuite séparée. Le savon est ensuite conditionné de façon classique. On constate que le savon obtenu présente les caractéristiques désirées en ce qui concerne la solubilité dans l'eau froide et le pouvoir moussant, de mSme que la plasticité requise pour pouvoir être travaillé dans les boudineuses et les mouleuses de type classique. Exemple 2: On mélange, dans un récipient réchauffé à double enveloppe à vapeur et équipé d'un système d'agitation, les matières pre- mières suivantes: - 1000 kg d'un mélange de matières grasses, dont l'indice de saponification est de 212 et dont le titre ou point de soli- dification conditionné est de 460C (corps gras de palme et huile laurique) ; 2ú464990 - 700 kg d'une solution aqueuse de potasse à 30,5 % en poids. On maintient la température à 90 C et l'agitation pendant un temps de 3 heures en veillant à ce qu'une alcalini- té en excès équivalent à 0,5 % de soude environ soit maintenue. On laisse reposer pendant une nuit dans un malaxeur. On pr6- pare, de façon classique, 10.000 kg de savon sodique à 60-62 % d'acides gras obtenus en faisant réagir de la soude diluée sur le même mélange de matières grasses dont le titre est de 46 C et l'indice de saponification de 212, Une fois que la saponi- fication des matières grasses par la soude diluée est terminée, on aJoute, aux 0l1000 kg de savon sodique, 800 kg du savon de potasse préparé pr cderment. La potasse représente environ 7 % de l'alcali total utilisé pour la saponification complète de l'ensemble du mélange de matières grasses. Le mélange est ensuite traité à l'intérieur du ma- laxeur de façon classique et l'on obtient un savon fini à 30 % d'eau utilisable àa titre de savon de ménage ayant de bonnes caractéristiques ou à 20 % d'eau se présentant sous la forme de copeaux destines à être réagglomérés et à former des savons de toilette de bonne plasticité et de bon pouvoir moussant, même dans l'eau froide. Il est bien entendu que les modes de mise en oeuvre ci-dessus décrits ne sont aucunement limitGatifs mais pourront donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'inventionr Revendications 1 - Procédé de fabrication de savon, dans l'étape de saponification duquel ont traite un mélange de graisses ayant un titre ou point de solidification conditionné supérieur à 40çC, par une quantité requise d'alcali, caractérisé par le fait que, pour la saponification sensiblement complète du mé- lange de graisses, on utilise à titre d'alcali, de la soude et de la potasse, la potasse représentant en poids d'environ 2 à environ 15 % du poids total de l'alcali mis en oeuvre, la soude représentant sensiblement le pourcentage restant. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la potasse représente, en poids, d'environ 5 à environ 10 % du poids total de l'alcali mis en oeuvre. 3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le mélange de graisses à saponi- fier contient une proportion mineure d'huile laurique et une proportion majeure de corps gras ayant un titre ou point de solidification conditionné supérieur à 45 C. 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le mélange de graisses à saponifier contient d'environ 10 à environ 20 % d'huile laurique, le pourcentage restant étant sensiblement constitué par des corps gras de ti- tre supérieur à 450C, les pourcentages précités étant exprimés en poids par rapport au poids total du mélange de graisses. 5 - Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé par le fait que I'huile laurique à saponifier a un titre ou point de solidification conditionné compris entre et 250C, un indice d'iode d'environ 8 à environ 10 et, une teneur en acide laurique supérieure à 45 %. 6 - Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que les corps gras à saponifier ayant un titre supérieur à 450C ont une teneur en acides gras satu- rés en C16 et C18 supérieure à 55 %, et un indice d'iode sen- siblement inférieur à 40. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les corps gras à saponifier ayant un titre su- périeur à 450C sont des corps gras de palme. 8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'on traite séparément d'une part, une proportion majeure des graisses à saponifier par la soude diluée et, d'autre part, une proportion mineure des graisses à saponifier par de la potasse diluée et qu'ensuite, on mélan- ge la masse liquide obtenue qui a été saponifiée par de la sou- de à celle qui a été saponifiée par de la potasse, les propor- tions respectives de graisses à saponifier par la soude ou par la potasse étant calculées de façon que la potasse représente le pourcentage désiré de l'alcali total utilisé pour saponifier l'ensemble des graisses. 9 - Proc6dé selon. l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le faît que l'on traite simultanément l'ensem- ble des graisses - saponifier soit par de la potasse diluée puis de la soude diluée o it par un mélange dilué de soude et de potasse. - Savon obtenu par le procédé selon l'une des re- vendications 1 à 9.