La présente invention concerne un dispositif de chauffage de feuilles thermoplastiques par des surfaces chauffantes par contact. Avec les dispositifs de chauffage par contact de types connus, des feuilles à déformer sont a chaque fois chauffées dans leur ensemble. Cela présente un gros inconvénient, notamment lorsque, dans une opération ultérieure d'emboutissage profond, on forme plusieurs récipients disposés en rangées et en colonnes et lorsqu'il doit subsister entre ces récipients des zones non déformées, par exemple pour constituer des rebords ou des parties similaires. Il peut alors en résulter facilement des gondolements et des rétrécissements des feuilles et, par conséquent, des articles emboutis qui ne sont pas d'une bonne qualité de fabrication. On rencontre le même inconvénient dans un autre procédé connu de chauffage de feuilles : on sait effectuer le chauffage de la feuille à former par un dispositif rayonnant. Ce procédé présente l'inconvénient supplémentaire que les guides de la feuille et les parties adjacentes de la machine sont échauffés. Pour stabiliser la feuille, on doit assurer le refroidissement des guides de la feuille dans le cas d'un chauffage par rayonnement. L'invention a pour but de fournir un dispositif de chauffage de feuilles thermoplastiques qui remédie aux inconvénients des dispositifs connus. Ce dispositif doit permettre un chauffage de la feuille, de manière que celle-ci ne soit pas gondolée ou rétrécie après échauffement. Ce problème est résolu suivant l'invention en ce que la forme et la grandeur de la surface de chauffage par contact correspond a la forme et à la grandeur de la zone de feuille à chauffer et à déformer. Un tel dispositif présente l'avantage que les zones marginales non échauffées constituent constamment une grille portante, stable et non déformée pour les zones chauffées. Cette grille portante stable fait en sorte que les zones chauffées et à déformer soient guidées en étant centrées constamment d'une façon précise par rapport au poste de déformation. Du fait que des matières thermoplastiques présentent une très faible conductibilité thermique, la zone des feuilles qui n'entre pas directement en contact avec la surface de chauffe et qui ne doit également pas être déformée reste pratiquement froide.Lorsque plusieurs zones d'une feuille,qui sont à chaque fois séparées l'une de l'autre par des parties non chauffées, sont soumises à un échauffement, la zone de grille qui n'est pas chauffée et qui sert de dispositif de transport pour les zones chauffées assure un centrage précis des zones chauffées par rapport aux outils de déformation. Le dispositif suivant l'invention permet ainsi une fabrication simple et correcte d'articles déformés, par exemple par emboutis sage profond, dans une feuille de matière thermoplastique. Le gondolement et le rétrécissement de l'ensemble de la feuille chauffée, qui se produisaient frequemment dans le cas d'une chauffe globale de la feuille dans les dispositifs connus, sont évités d'une manière sûre à l'aide du dispositif suivant l'invention qui laisse à chaque fois des parties non chauffées entre les zones chauffées. Un autre avantage du dispositif consiste en ce qu'il n'est maintenant plus nécessaire de chauffer les parties des feuilles qui ne doivent pas être #défor- mées. On obtient ainsi une réduction importante des frais de fourniture d'énergie qui, suivant la nature des surfaces de feuille à déformer, peut atteindre jusqu'à 40%. Suivant l'invention, il est en outre proposé que les surfaces de chauffage par contact, de même forme, de même grandeur et de même disposition, soient placées l'une par rapport à l'autre dans des positions correspondantes sur le côté supérieur et sur le côté inférieur de la feuille et puissent se-dêplacer en synchronisme l'une par rapport à l'autre. Un déplacement synchronisé des surfaces de chauffage par contact permet de garantir que les zones désirées de la feuille soient toujours chauffées d'une façon précise et correcte. A cet effet, il est avantageux que le mouvement des surfaces de chauffage par contact soit réglé en fonction de l'avance de la feuille. Un tel agencement est nécessaire dans le cas de feuilles qui sont soumises a un formage sur une chaîne de fabrication continue. Suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu, entre et autour des surfaces de chauffage par contact disposées sur une plaque commune, des zones en retrait qui correspondent aux zones de feuille à ne pas chauffer. De telles zones en retrait ne transmettent aucune chaleur à la feuille et les zones correspondantes de la feuille restent par conséquent pratiquement froides. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les supports des plaques chauffantes et leur entraînement peuvent être déplacés dans la direction d'avance des feuilles ou dans la direction opposée et être arrêtés dans toute position désirée. I1 est ainsi possible d'obtenir un centrage précis du poste de chauffage par rapport à un poste de formage place en aval. Il est particulièrement avantageux que les supports des plaques chauffantes supérieures et inférieures puissent être rapprochés et écartés l'un de l'autre à l'aide d'un dispositif de guidage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de guidage comporte des tubes parallèles sur lesquels les supports peuvent coulisser, un levier monté sur pivot s'étendant du support supérieur jusqu'à un levier basu culant monté dans une position fixe et à l'autre extrémité duquel est articulé un levier relié par pivot au support inférieur. Dans les dispositifs de chauffage par contact de types connus assurant l'échauffement de l'ensemble de la feuille, des surfaces supérieures de chauffage sont descendues sur la feuille ou tirées vers le haut à l'aide de chaînes. Dans ce cas, on ne peut pas déterminer,avec la précision nécessaire, l'instant de contact avec la feuille en vue d'obtenir une pression de contact exactement définie et un temps de contact temporellement limité entre les surfaces de chauffe et la feuille. A l'aide du dispositif de guidage suivant l'invention, on est maintenant assuré que les surfaces de chauffage par contact s'appliquant respectivement par le bas et par le haut contre la feuille exercent une pression exactement prédéterminée et restent en contact avec la feuille pendant un temps également exactement déterminable.On est ainsi assuré que les zones de feuille à déformer soient toujours chauffées dans des conditions définies et constantes. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes données à titre d'exemple non limitatif. La figure I est une vue en perspective de deux postes de traitement d'une feuille. La figure 2 est une vue latérale du dispositif de chauffage en aval duquel sont placés un poste de formage et un poste de remplissage. La figure 3 est une vue schématique du dispositif faite suivant le plan III-III. Une feuille 1 est dévidée de façon continue d'un rouleau d'alimentation 2 et elle est introduite dans un dispositif de traitement dont une partie est représentée schématiquement sur la figure 2. La feuille parvient initialement dans un poste de chauffage 3 où les zones à déformer sont chauffées par contact avec les plaques chauffantes. Ensuite, les zones chauffées sont soumises à un emboutissage profond sous vide dans le poste de formage 4 de façon à constituer dans la feuille des récipients 7 faisant saillie vers le bas. Ces récipients sont ensuite remplis d'un produit dans le poste 5, puis ils sont obturés et, finalement, séparés les uns des autres. La figure 1 montre qu'aussi bien le support inférieur 8 que le support supérieur 9 portent chacun six plaques chauffantes 6 qui sont séparées l'une de l'autre par des rainures 10 ou des parties en retrait. Ainsi, des plaques chauffantes 6 pourvues de rainures 10 et de formes et de dispositions complètement identiques s'appliquent respectivement sur le côté, supérieur et sur le côté inférieur de la feuille. La puissance de chauffe des plaques est maintenue constante par une régulation électronique La forme et la grandeur des plaques chauffantes 6 correspondent à la forme et à la grandeur des ouvertures supérieures des récipients 7 formées par les bords 11. Lors du chauffage de la feuille, les zones horizontales, qui constituent une grille plane, restent froides. Elles ne se gondolent et ne se déforment pas et elles constituent par conséquent des zones idéales pour assurer le transport ultérieur, exactement défini dans le temps et dans l'espace, des récipients 7 formés par emboutissage profond dans les postes de mise en oeuvre suivants. Les figures 2 et 3 montrent de quelle manière le support inférieur 8 et le support supérieur 9 sont entraînés de façon synchronisée. Sur une barre 13, qui est mobile par translation dans la direction de la double flèche 12, il est prévu un support 14 comportant une barre 15. En cas de déplacement de la. barre 13 par translation, ce mouvement est transmis par l'intermédiaire des supports 14 et de la barre 15 au levier coudé 16 monté sur pivot en une position fixe et dont une extrémité est articulée sur une tige 17a qui est ellemême reliée par son autre extrémité à l'aide d'un pivot au support inférieur 8. Le support inférieur 8 et le support supérieur 9 sont guides d'une façon parfaitement parallèle sur les barres de guidage 17 et 18. Sur le support superieur 8 sont articulés les deux leviers 19, 20 qui sont reliés par pivots par leurs autres extrémités, respectivement avec les leviers basculants 21, 22 également montés sur pivots en des positions fixes. Sur les autres extrémités des leviers basculants sont articulés des leviers 23, 24 qui sont eux-mêmes reliés par pivots au support supérieur 9. Le mouvement de translation de la barre 13 produit par l'intermédiaire du support 14 et de la barre 15 un mouvement de pivotement du levier coude 16 et, par conséquent, un mouvement de montee et de descente de la barre de guidage 17a qui entraîne à son tour le support inférieur 8. Ce support inférieur 8 transmet le mouvement par l'intermé- diaires des leviers 19, 20, des leviers basculants 21, 22 et des leviers 23, 24, au support supérieur 9. Le mouvement des plaques inférieures de chauffage est par conséquent synchronise avec celui des plaques supérieures de chauffage, à savoir de manière que les plaques supérieure et inférieure s'appliquent à chaque fois au même moment contre la feuille dans des directions différentes. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés. Elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de chauffage de feuilles thermoplastiques par des surfaces de chauffe par contact, caractérisé en ce que la forme et la grandeur des surfaces de chauffe correspondent à la forme et a la grandeur de la zone de feuille à échauffer et à déformer. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de chauffe par contact, de même forme, de même grandeur et de même disposition, sont déplaçables de manière a s'appliquer dans des positions correspondantes sur le côté supérieur et sur le côté inférieur de la feuille, en synchronisme l'une par rapport à l'autre. 3.- Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mouvement des surfaces de chauffe par contact est commandé en fonction de l'avance de la feuille. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu entre et autour des surfaces de chauffe par contact disposées sur un support commun,des zones en retrait qui correspondent à des zones de feuille à ne pas chauffer et à ne pas déformer. 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que les supports des plaques de chauffe et leur entraînement sont déplaçables dans la direction d'avance de la feuille ou danse la direction opposée et peuvent être arrêtés dans toute position désirée. 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les supports des plaques de chauffe supérieure et inférieure peuvent être rapprochés et écartés l'un de l'autre à l'aide d'un dispositif de guidage. 7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de guidage comporte des tubes parallèles sur lesquels peuvent coulisser les supports, un levier monté sur pivot s'étendant du support supérieur jus qu à un levier basculant monté sur un pivot fixe et dont l'autre extrémité est articulée sur un levier relié par pivot au support inférieur.