La présente invention concerne la décoration de feuils les ou plaques en lésine synthéique et plus particulière- ment ltexécution de motifs graphiques divers sur et à l'in- térieur de ces feuilles ou plaques sur une épalsseur pouv vant être de l'ordre de 1 à 10/10ème de millimètre, Il est courant de revêtir des feuilles au moyen de motifs graphiques qui sont peints ou collés, zains ces moyens sont peu satisfaisants car les motifs graphiques sont rapidement detériores On a aussi déjà proposé d'utiliser un papier transfert recouvert d'encres sublimables mais des difficultés se présentent pour empêcher l'adhérence du pa- pier transfert ou obtenir une diffusion convenable des en cres sublimables à travers un écran antiadhérent qui le plus souvent altère le dessin pendant l'opération de transfert. La présente invention crée un nouveau procédé et de nouveaux moyens de décoration par transfert qui peuvent être mis en oeuvre avec de très nombreuses résines synthétiques et qui permettent de façon extrêmement bon marché de déco rer des feuilles ou plaques en leur faisant comporter n'im- porte quel motif graphique et, en particulier, tous ceux qui sont mis en oeuvre de façon connue pour des tissus Compte tenu de la profondeur de pénétration obtenue, les feuilles décorées peuvent être thermoformées fronces et autrement usinées. Conformément a l'invention, le procédé pour la déco ration d'une feuille ou plaque en résine est caractérisé en ce qu'on forme ou dépose sur ladite plaque un écran actif non adhérent contenant un vecteur de diffusion, en ce qu'on recouvre au moins partiellement l'écran actif par un papier transfert, en ce qu'on dispose le complexe feuille ou pla que de résine, écran actif et feuille de papier transfert dans une presse, en ce qu'on soumet ce complexe à une pression comprise entre 1 et 20 kg/cm 2, en ce qu'on chauffe à une température comprise entre 100 et 22O0C pour laquelle les encres du papier transfert sont sublimées et diffusées, en ce qu'on maintient cette température pendant une durée de 1 à 30 minutes dépendant de la profondeur de pénétration recherchée pour les encres sublimables à l'intérieur de la feuille ou plaque en résine et en ce qu'an procède à un refroidissement avant de séparer le papier transfert de l'écran actif. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Pour l'exécution du procédé de l'invention, pour la décoration de feuilles ou plaques en résine, on utilise des feuilles de papier, dit transfert,c'est-a'-dire des feuilles de papier ou matière analogue qui ont été imprimées suivant des motifs divers au moyen d'encres sublimables qu'il est inutile de décrire= étant donné qu'elles sont bien connues dans la technique, de méme que sont également bien connus les moyens de préparation desdits papiers de transfert. Les feuilles ou plaques de résine constituant le support sont, par ailleurs, préparées de la façon habituelle à la nature desdites feuilles ou plaques qui sont normalement plastifiées et traitées exactement comme Si elles devaient titre mises en oeuvre sans titre, au préalable, décorées. Des résines qui conviennent bien à la mise en oeuvre du procédé de l'invention sont,par exemple, des dérivés acryliques (polymétacrylate de méthyle coulé et extrudé par exem ple), les polycarbonates, l'acétate de cellulose, etc. Cette énumération n'est pas limitative, d'autres résines pouvant, le cas échéant, ttre utilisées et en particulier toutes les résines présentant un risque de collage avec les papiers transfert du commerce lors du traitement thermique (et surtout celles qui ne présentent pas d'incompatibilité avec les plastifiants de l'acétate de cellulose, exemple phtalate d' éthyle-méthyle, etc.). Une opération importante consiste à former ou rapporter un écran actif sur la face ou les parties de la ou des faces des feuilles ou plaques en résine qui doivent être décorées. L'écran actif : I - ne doit pas adhérer au support gue l'on veut décorer, 2 - doit permettre le passage des colorants à la température de sublimation 3 - ne doit pas altérer le dessin pendant l'opération de transfert. Pour satis.fCire à es conditions on utilise un film d'acétate de cellulose surplastifié (quantité de plastifiant 30 à 55 %) contenant des solvants légers (5 à 10 %) (cétones acétone par exemple - alcools éthanol par exemple) Les plastifiants sont ceux compatibles avec le diacétate de cellulose (par exemple ; phtalate de méthylegphtalate dwéthyle,triacétine, etc ..) Le ou les plasfifiants présents jouent le rôle de vecteurs en favorisant la pénétration des colorants dans le support à la température de sublimaSione L'épaisseur de écran peut être inférieure ou egale à 2/10 de mm. L'écran peut être formé directement sur les feuilles ou plaques à décorer en projectant ou déposant sur cellesci un collodion contenant les constituants mentionnés cidessus. Le papier de transfert est ensuite mis en place sur l'écran formé et l'ensemble est disposé sous une presse chauffante pour être soumis à une pression comprise entre 1 et 20 kg/cm 2. En même temps que le complexe, feuille ou plaque de résine, écran et papier de transfert, est soumis à la presse sion de la presse, il est porté à une température comprise entre 100 et 2200C pendant une durée de 1 à 30 minutes qui est fonction de la profondeur de pénétration désirée, Le complexe est ensuite refroidi et la résine décorée séparée de 1ensemble papier-transfert-écran actif L'invention se prête bien à la décoration de lgacé- tate de cellulose tranché ou extrudé. écran actif utilisé dans ce cas peut être un polyester type terphane ne contenant pas à l'origine les adjuvants actifs cités précedemment (acétone, éthanol d'une part et phtalate de méthyleou d'éthyleou triacétine d'autre part) Cet écran assure cependant les mêmes fonctions qu'un film d'acétate surplastifié. En effet, dans ce cas, les plastifiants et solvants contenus dans le support migrent dans l'écran de polyester qui assure donc à cet instant les fonctions et le rôle décrits pour le film actif d'acétate de cellulose surplastifié. Des profondeurs de pénétration de 10/10 de mm furent obtenues ainsi que pour les polycarbo- nates tandis que pour les polymétacrylates de méthyle des profondeurs de pénétration de 1,5 à 5/10 de mr sont obtenues. Les feuilles ou plaques décorées peuvent ensuite éventuellement être mises en forme par les procédés habituels à la technique des résines qui les constituent. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. RRyENDICATIoNs 1 - Procédé pour la décoration d'un support constitué par une feuille ou plaque en résine, notamment en acétobutyrate, acétate de cellulose et acéto propionate, caractérisé en ce qu'on forme ou dépqse sur ladite plaque un écran actif non adhérent contenant un vecteur de diffusion, en ce qu'on recouvre au moins partiellement l'écran actif par un papier transfert, en ce qu'on dispose le complexe feuille ou plaque de résine écran actif et feuille de papier transfert dans une presse, en ce qu'on soumet ce complexe à une presto sion comprise entre 1 et 20 kg/cm 2, en ce qu'on chauffe à une température comprise entre 100 et 2200C pour laquelle les encres du papier transfert sont sublimées et diffusées, en ce qu'on maintient cette température pendant une durée de 1 à 30 minutes dépendant de la profondeur de pénétration recherchée pour les encres sublimables à l'intérieur de la feuille ou plaque en résine, en ce qu'on refroìditet en ce qu'on sépare le papier transfert et l'écran actif du support. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on constitue l'écran actif par une feuille mince en résine perméable aux encres sublimables et contenant des solvants et plastifiants du support. 3 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'écran actif est constitué par un film en polyester, notamment en terphane susceptible d'absorber par migration des plastifiants et solvants contenus dans le support. 4 - Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le support est de l'acétate de cellulose. 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'écran actif est un diacétate de cellulose surplastifié contenant de 5 à 10 % de solvant. 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'écran actif contient de 5 à 10 99 de solvants légers tels que des alcools et de l'éthanol. 7 - procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que pour surplastifier l'écran actif on lui fait comporter du phtalate de éthyle,d'éthYleou de la triacetine.