L'invention concerne un appareil destiné au séchage de céréales ou de fruits en grains analogues, du type comportant un récipient chauffé, en forme de cuve, dans lequel est prévu un fond à tamis. Le séchage de céréales ou d'autres grains, ainsi que de semences, est connu depuis longtemps. Précédemment, on préférait le séchage à l'air qui dure naturellement très longtemps et qui, en conséquence, ntest pas économique, spécialement lorsqu'il existe une humidité atmosphérique élevée Pour réaliser avantageusement les travaux de séchage nécessaires dans les exploitations agricoles, et non pas dans les entrepôts ou analogues, on a été amené à mettre en oeuvre des.récipients ou des auges chauffés. Lorsque l'opération de sécha- ge est terminée, on renverse les récipients ou les auges, et on les remplit à nouveau.En dehors du fait que ce mode opératoire, en tant que tel, n'est pas économique, le séchage lui-meme nécessite relativement beaucoup de temps, du fait qu'il ne faut pas dépasser des températures entre 50Q et 80Q suivant le genre de grains, si llon veut éviter de les griller ou de les brûler. L'invention a pour but de réaliser un appareil de séchage permettant de sécher des céréales, des grains ou analogues, de façon continue, sans temps mort et dans des intervalles de temps essentiellement plus courts que Jusqu'à'présent, sans occasionner des pertes de grains brûlés. En outre, l'appareil doit autre deux service simple et fonctionner sans dérangement. L'appareil de l'invention est caractérisé par ce que le récipient en forme de cuve, subdivisé en une zone de séchage et une zone de refroidissement, présente un entonnoir d'alimentation et une chambre de prélèvement, le récipient étant muni d'un mécanisme à palettes qui peut se déplacer en va-et-vient sur le fond à tamis. Etant donné que l'appareil suivant l'invention présente un mécanisme à palettes à cOté de ltaLlmentation et du prélèvement, tout travail manuel est inutile. L'appareil fonctionne automatiquement suivant le système de poussée et de retournement. En outre, du fait que le mécanisme à palettes maintient constamment en mouvement les grains, on évite que ces derniers ne brûlent, de telle sorte que le séchage peut titre réalisé sans inconvénient à des températures plus élevées. Ainsi que l'expérience la montré, on peut utiliser sans inconvénient des températures de travail entre 1300 et 1500. Ceci a pour conséquence que le séchage s'effectue beaucoup plus rapidement que jusqu'à présent. Il va de soi que, par suite du retournement continu par le mécanisme à palettes, les produits à sécher sont traités de façon uniforme et il ne demeure aucun reste humide qui, précédemment, entraînait des formations de moisissure. Il convient également de mentionner que, grâce au retournement constant du produit à sécher, l'opération, comme telle se déroule en évitant les dégâts, c'est-à-dire qu1il n'y a pas lieu de craindre des excès de chauffage à certains endroits des grains ou des céréales qui pour- raient entrainer des détériorations de qualité.Enfin, l'appareil est d'une eonstruction simple, ce qui remplit l'exigence dsun fonctionnement sans dérangement et dcune fabrication économique. Pour obtenir que l'opération de séchage s'effectue automatiquement et sans interruption il est prévu, suivant l1invention, que le mécanisme à palettes est constitué de deux parties ondulées pénétrant une dans l'autre télescopiquement. La partie tubulaire extérieure est pourvue de palettes de retournement qui peuvent autre remplacées et réglées, ou bien elle est réalisée comme rouleau à traverse, tandis que la deuxième partie ondulée sur laquelle s'appuie l'arbre tubulaire sert au guidage sur les bords du récipient. Les deux parties qui s'appuient lune sur l'autre de façon tournante sont entraînées à 1 aide de deux moteurs, ou d'usa moteur à engrenage et à marche à vide, ou à laide d un mécanisme de traction par câble ou d engrenage à channe. Cette construction garantit que e mecanisme à palettes se déplace en va-et-vient automatiquement pendant l'opération de séchage sur toute la longueur du récipient. b chaque changement de direction du mécanisme de palettes, une quantité réglable de grains est prélevée sur le récipient de réserve ou sur l'alimenta- tion et est transportée automatiquement sur le fond à tamis. Le mécanisme à palettes transporte, suivant le système de poussée et de retournement déjà mentionné, lès objets à sécher automatiquement sur la surface de séchage vers la zone de refroidissement. Dans la zone de refroidissement, les. objets sont refroidis à la température d'entrepôt et au prochain passage du mécanisme à palettes ils sont poussés dans la chambre de prélèvement ou dans un récipient à objets sdchés. Par la répétition constante de cette opération de travail, on obtient un passage dépourvu de temps mort. Etant donné que les palettes de retournement peuvent être échangées et réglées, on peut modifier facilement la quantité de passage et l'adapter aux particularités existant dans chaque cas. Suivant une autre caractéristique de ltinvention, il est prévu que la partie ondulée intérieure porte à ses extrémités des roulements à billes qui roulent dans des rails en U. A c8té des roulements, sont prévues des roues dentées qui sont en prise dans des crémaillères des rails en U et qui sont reliées à l'une des forces motrices mentionnées. Cette réalisation garantit un guidage sur du mécanisme à palettes qui ne peut pas se coincer et elle contribue à assurer que le retournement s'effectue parfaitement. Pour augmenter l'avantage du guidage str et correct du mécanisme à palettes, il est prévu que la partie ondulée intérieure présente en outre un support angulaire qui s'appuie, par exemple par des baguettes sphériques, sur les rails en U et qui porte ltorgane d'entrainement. Suivant-une autre particularité de l'invention, la zone de séchage s'étend à peu près sur les deux tiers de la longueur du récipient et le fond à tamis dans cette zone est relié à un agrégat d'air chaud qui est chauffé, de préférence avec un bradeur à huile. La zone de refroidissement, par contre, est reliée à un ventilateur qui transporte de l'air à partir de l'atmosphère et s'écoule éventuellement par l'intermédiaire d'un dispositif de refroidissement. La description se rapporte à titre d'exemple à un mode de réalisation représenté aux dessins dans lesquels - la figure 1 montre l'appareil de.séchage en vue latérale, - la figure 2 montre le même appareil vu de dessus, - la figure 3 montre une particularité du mécanisme à palettes, à une échelle agrandie. Ainsi qu'il ressort des figures t et 2, l'appa-. reil 1 est constitué par un entonnoir d'alimentation 2, un agrégat d'air chaud 3, un récipient en forme de cuve 4 avec un fond à tamis 5, une chambre de prélèvement 6 et un mécanisme à palettes 7 qui est particulièrement important. L'espace sous le fond à tamis 5 est subdivisé en une zone de séchage 8 et une zone de refroidissement 9. La référence 10 indique un ventilateur d'air froid. Le mécanisme à palettes 7 s'étend entre les bords il du récipient 4. Son montage est indiqué de façon particulièrement visible dans la figure 3. On y voit que deux parties ondulées, à savoir un tuyau 12 et un arbre 13/ se pénètrent télescopiquement, le tuyau 12 étant monté sur l'arbre 13 avec des roulements à billes 14. Le tuyau 12 porte des palettes 15 qui sont réparties sur le pourtour et sur la longueur du tuyau 12, comme l'indiquent les figures 1 et 2. L'arbre 13 est guidé, avec les roulement à billes 13, dans des rails en U 17 qui sont montés sur les bords 11 du récipient 14. L'arbre 13 porte en outre une roue dentée 18 qui engrène avec une crémaillère 19.Lorsque ce guidage par roue dentée et crémaillère 18, 19 est disposé des deux c8tes, on évite les coincements.Ltentratnement de l'arbre 13 avenu la roue dentée 18 et l'entrainement de l'arbre du tuyau 12 s'effectuent par l'intermédiaire de roues à channe 20 ou 21, qui sont reliées à deux moteurs 22 ou 23. Les moteurs 22 et 23 reposent sur un support 24 qui s'appuie, par l'intermédiaire de baguettes sphériques 25, sur le rail en U 17 et sur l'arbre 13. Le montage du mécanisme moteur permet, en utilisant des moteurs correspondants, de déplacer le mécanisme à palettes rapidement ou lentement sur le récipient, et dans ce cas il est sans objet de connattre la vitesse de rotation de l'arbre du tuyau 12. Il va de soi que pour s'accorder avec les conditions existantes, il n'est pas absolument nécessaire de disposer de deux moteurs. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentésF à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation, sans pour celà sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 - Appareil de séchage de céréales ou grains analogues, du type comportant un récipient chauffé, en forme de cuve, dans lequel est prévu un fond à tamis appareil caractérisé en ce que le récipient en forme de cuve subdivisé en une zone de séchage et une zone de refroidissement, présente un entonnoir d'alimentation et une chambre de prélèvement, le réci- pient étant muni d'un mécanisme à palettes qui peut se déplacer en va-et-vient sur le fond à' tamis, ce qui permet un séchage en continu, rapide et uniform.- 20 - Appareil de séchage suivant la revendication 1, caractérisé envie que le mécanisme à palettes est constitué de deux parties ondulées se pénétrant télescopiquement, dont la partie extérieure en forme de tuyau est munie--de palettes de retournement qui peuvent être dehKngdes et réglées ou bien elle est réalisé comme rouleau d traverse, tandis que l'autre partie ondulée, sur laquelle s'appuie l'arbre du tuyau, sert au guidage sur les bords du récipient, les deux parties appuyées l'une sur 1' autre de façon tournante étant entraînées à l'aide de deux moteurs, ou d'un moteur à engrenage et à débrayage, ou à l'aide d'un mécanisme de traction à câble ou un engrenage à channe. 30. Appareil de séchage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en.ce que la partie ondulée intérieure porte à ses extrémités des roulements à billes qui roulent dans des rails en U, avec, à côté de ces roulementis, des roues dentées qui engrènent dans des crémaillères des rails en U, et sont reliées au dispositif de force motrice indiqué. 40 - Appareil de séchage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie ondulée intérieure présente en outre un support angulaire qui s'appuie, par exemple par des baguettes sphériques, sur le rail en U et qui porte le moyen d'entraînement. 50 - Appareil de séchage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 4, caractérisé en ce que la zone de séchage s'détend à peu près sur deux tiers de la longueur du récipient et le fond à tamis est ralie'7' dans cette zone, à un agrégat d'air chaud chauffé de préférence par un brûleur à huile. 6 - Appareil de séchage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la zone de refroidissement est reliée à un ventilateur qui-transporte de l'air de l'atmosphère qui s'écoule éventuellement par l'intermédiaire d'un dispositif de refroidissement.