La présente invention concerne le forage de puits, plus spécialement les engins de forage de puits utilisés en particulier dans les carrières. On connaît un engin pour le forage de puits avec soufflage à l'air comprimé, comportant un outil à molettes accouplé à un train de tiges, pourvu d'une canalisation pour un agent humidifiant, séparée de la canalisation d'air comprimé, ledit agent étant amené sous pression à des busettes d'arrosage des poussières, situées au-dessus de outil à molettes. Pendant le fonctionnement d'un engin de forage de ce type, le fond du puits reste sec, ce qui permet d'améliorer les conditions de travail de l'outil à molettes en comparaison de l'arrosage des poussières par amenée de l'agent humidifiant au fond du puits avec le flux général d'air comprimé, et d'augmenter la vitesse de forage ainsi que la stabilité des outils à molettes. les poussières sont alors supprimées à l'extérieur des tubes, à une certaine distance du fond du puits, c'est-à-dire dans la zone du trou qui, dans les forages de carrière, est nettoyée sans difficultés. Cependant, un tel engin de forage ne permet pas d'améliorer sensiblement la stabilité de l'outil à molettes ainsi que d'it3tensifier le régime de forage par accroissement de l'effort axial transmis à l'outil à molettes et de sa vitesse de rotation. les inconvénients mentionnés de l'engin de forage affectent son efficacité. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention vise un engin qui, au cours du forage de puits à l'aide d'un outil à molettes avec soufflage à l'air comprimé, assurerait l'arrosage des poussières par l'agent humidifiant délivré à l'extérieur des tubes à une certaine distance du fond du puits, de même que la lubrification à la graisse consistante des paliers des supports de l'outil à molettes en présence d'une capacité suffisante du réservoir contenant la graisse consistante ainsi que la possibilité de régulation du débit de celle-ci pendant le forage. Ces problèmes sont résolus du fait que dans un engin de forage de puits avec soufflage à l'air comprimé, du type comportant un outil à molettes accouplé à un train de tiges présentant une canalisation, séparée de la canalisation d'air comprimé, pour un agent humidifiant amené sous pression à des busettes d'arrosagedes poussières, disposées au-dessus de l'outil. Belon l'invention l'engin comporte. un réservoir de graisse consistante situé au-dessus de l'outil à molettes, et dans lequel la graisse consistante est soumise à la pression de l'agent humidifiant délivré par ladite canalisation séparée; et en ce qu'il comporte en outre des dispositifs de rechargement du réservoir en graisse et pour la détente de l'agent humidifiant du réservoir au cours dudit rechargement, ainsi que des canalisations pour l'amenéede la graisse du réservoir aux lieras des supports de l'outil à molettes. Grâce à une telle exécution de l'engin de forage il est possible d'amener la graisse consistante aux paliers des supports de l'outil à molettes, ce qui améliore sa stabilité d'utiliser la pression de l'agent humidifiant, délivré à l'extérieur des tubes afin de supprimer les poussières, pour amener la graisse du réservoir aux paliers des supports de l'outil à molettes, ainsi que de régler la consommation de graisse au cours du forage en modifiant la pression de l'agent humidifiant. I1 est avantageux que le dispositif pour le rechargement du réservoir en graisse soit conçu sous forme d'un tiroir à ressort disposé au-dessous du réservoir et obturant pendant l'opération de rechargement les canalisations mettant en communication le réservoir avec les paliers des supports de l'outil à molettes, et ouvrant la canalisation débouchant dans le réservoir. Cela permet de simplifier et d'accélérer l'opération de rechargement du réservoir en graisse et de ne pas utiliser de dispositifs spéciaux pour l'obturation des canalisations mettant le réservoir en communication avec les paliers des supports de l'outil. I1 est également préférable que le dispositif de détente de l'agent humidifiant contenu dans le réservoir soit réalisé sous forte d'un clapet de retenue monté au-dessus du réservoir et raccordé à sa partie supérieure par une canalisation. Cela permet d'éliminer la contre-pression et la pollution de la graisse au cours du rechargement du réservoir ainsi que dans le cas d'introduction de débris de forage dans le réservoir. Pour assurer l'amenée de la graisse aux paliers des supports de l'outil à molettes au cours de la période initiale du forage, il est également préférable de monter dans la canalisation séparée précitée deux clapets dont l'un est raccordé par une canalisation aux busettes d'arrosage des poussières et amène auxdites busettes l'agent humidifiant sous pression, tandis que le deuxième est mis en communication, par une canalisation, avec le réservoir de graisse auquel il amène l'agent humidifiant, le premier clapet étant alors réglé à une pression supérieure à celle du deuxième. Pour l'utilisation rationnelle de la capacité du réservoir de graisse consistante, il est également préférable de monter dans ce dernier un piston-râclette séparant la graisse de l'agent humidifiant et se déplaçant au fur et à mesure de la modification du niveau de la graisse dans le réservoir. Pour accroître la capacité du réservoir contenant la graisse consistante, pour pouvoir disposer les busettes d'arrosage des poussières en un endroit quelconque de la tige inférieure du train de tiges suivant la longueur dudit réservoir, ainsi pour simplifier la construction et la technologie d'exécution de l'engin de forage à l'endroit où se trouve le réservoir de graisse, il est avantageux de réaliser ladite tige inférieure à l'aide de trois tubes coaxiaux dont le tube central forme la canalisation d'air comprimé, le tube central forme avec le tube intérieur le réservoir de graisse, et le tube intérieur forme avec le tube extérieur ladite canalisation séparée pour l'agent humidifiant délivré aux busettes d'arrosage des poussières. Dans l'exposé qui suit, l'invention est expliquée par un exemple non limitatif de réalisation illustré par les dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente schématiquement une machine de forage de puits avec un outil à molettes et avec soufflage à l'air comprimé, pourvue de l'engin de forage exécuté conformément à l'invention - la figure 2 représente la tige inférieure du train de tiges de l'engin de forage, avec busettes d'arrosage des poussières et réservoir de graisse consistante amenée, sous la pression de l'agent humidifiant, aux paliers des supports dé l'outil (vue en coupe longitudinale) - la figure 2', idem - la figure 3 représente une busette d'arrosage des poussières, pour l'amenée de l'agent humidifiant à l'extérieur du tube (détail "A" de la figure 2) (vue en coupe longitudinale) - la figure 4 représente le tiroir à ressort pour le rechargement du réservoir en graisse, ainsi que l'étrangleur réglant le débit du lubrifiant (détail B de la figure 2), (vue en coupe longitudinale) - la figure 5, une vue en coupe suivant V-V de la figure 4 - la figure 6 représente l'outil à molettes accouplé à la tige inférieure du train de tiges de l'engin de forage (vue en coupe longitudinale) - la figure 7 illustre le clapet monté dans la canalisation séparée pour l'agent humidifiant, et ouvrant l'accès de cet agent au réservoir de graisse consistante, ainsi que le clapet de retenue pour la détente de l'agent humidifiant se trouvant dans le réservoir au cours du rechargement de ce dernier en graisse (détail D de la figure 2) (vue en coupe longitudinale) - la figure 8 représente le clapet monté dans la canalisation séparée pour l'agent humidifiant et ouvrant l'accès de cet agent aux busettes d'arrosage des poussières (détail C de la figure 2) (vue en coupe longitudinale). La machine de forage représentée sur la figure 1 est prévue pour le forage de puits dans les carrières avec un outil à molettes avec soufflage à l'air comprimé, et comporte comme organe de travail un engin de forage 1 exécuté conformément à l'invention. 1a machine de forage comporte également un train mobile sur chenilles 2 et est montée sur un châssis 3. La machine est installée en position de travail pour le forage à l'aide de vérins hydrauliques 4 de mise à niveau. l'engin de forage 1 est maintenu en position de travail par l'intermédiaire d'un mât 5, et met en action l'outil à molettes 6 accouplé au train de tiges 7 formé par plusieurs tiges 8 (8a, 8b 8n) superposées au fur et à mesure de la progression du forage du puits 9. L'effort axial appliqué à outil à molettes 6 est engendré par l'intermédiaire d'un dispositif d'avancement 10, de conception appropriée quelconque, agissant sur le train de tiges 7, tandis que le couple moteur est transmis à outil à molettes 6 par un rotor il et par l'intermédiaire d'un manchon souple 12 et du train de tige5 7. L'élimination des particules de débris de roches du puits 9 est assurée par l'air comprimé débité à partir d'un compresseur 13, et par l'intermédiaire d'un tuyau souple 14, d'une tête d'injection 15 et de la canalisation 16 (figure 2) du train de tiges 7, qui l'amène au fond 17 du puits 9. Sur les figures 2 à 5 et 7-8 sont représentées les pièces de l'engin de forage, montées sur la tige inférieure 8a du train de tige 7, tandis que sur la figure 6 est représenté l'outil à molettes accouplé à cette tige. Pour réduire les poussières en suspension dans l'air dans la zone de la machine de forage est prévue l'amenée sous pression d'un agent humidifiant, par exemple de l'eau, dans l'espace 18 extérieur aux tubes du puits 9, par l'intermédiaire des busettes 19 d'arrosage des poussières (figures 1, 2 et 3), disposées au-dessus de l'outil 6 dans la tige inférieure 8a du train de tiges 7. L'agent humidifiant est délivré aux busettes 19, par un poste de pompage 20 à débit réglable, à partir d'un réservoir 21 et par l'intermédiaire d'une tuyauterie 22, d'un tuyau souple 23, de la tête d'injection 15 et de la canalisation 24 (figure 2) séparée de la canalisation 16 d'air comprimé du train de tiges 7. lors de l'amenée de l'agent humidifiant dans l'espace 18 extérieur aux tubes du puits 9 au-dessus de l'outil à molettes 6, cet agent est entraîné par le courant ascendant du mélange d'air comprimé et de débris de roches en assurant à l'humidification desdits débris, qui se coagulent en plus grosses particules. les particules fines, les plus dangereuses pour l'organisme humain, se déposent et forment des particules plus grosses qui, quand elles sont évacuées du puits, restent sur le gradin de la carrière sans polluer l'atmosphère du chantier. La rotation du train de tiges 7 favorise l'intensification du processus de coagulation des débris de forage. Outre qu'elle permet de supprimer efficacement les poussières, l'amenée de l'agent-humidifiant dans l'espace 18 extérieur aux tubes du puits 9 et au-dessus de l'outil à molettes 6 permet de conserver le fond ?7dupuits 9 secs et cela améliore considérablement, en comparaison-à l'arrosage des poussières par amenée d'un agent humidifiant dans le courant général d'air comprimé, les conditions de travail de l'outil à molettes 6. Ia vitesse de forage et la stabilité des outils à molettes sont accrues et se rapprochent du niveau qu'on obtient au cours du forage utilisant les méthodes de piégeage des poussières à sec; qui actuellement sont de plus en plus remplacées par les méthodes d'arrosage des poussières par suite de ltimpos- sibilité assurer par piégeage à sec des poussières les normes sanitaires imposées dans les carrières. Au-dessus de l'outil à molettes 6 dans la tige inférieure - du train de tiges 7 est prévu un réservoir 25 (figure 2) pour la graisse consistante destinée à etre délivrée, sous l'action de la pression de l'agent humidifiant- aux paliers 26 27; 28 (figure 6) des supports 29 de l'outil à molettes 6. La graisse consistante des paliers 26j 27 et 28 des supports 29 de l'outil à molettes 6 permet d'améliorer notablement la stabilité de l'outil à molettes 6 d'intensifier le régime de forage (d'accroÎtre l'effort axial appliqué à l'outil à molettes 6 ainsi que sa vitesse de rotation) gracie à l'amélioration des conditions de travail de ces paliers et par consequent de leur capacité de travail. La tige inférieure 8a (figure 2) de l'engin de forage 1 est constituée par un raccord 30 à filetage conique 31 pour le raccordement à la tige suivante 8b (figure 1), un mamelon 32 un tube principal 33 et un manchon 34 à taraudage conique 35 pour le raccordement à l'outil à molettes 6. :Ce mamelon 32 comporte à sa partie supérieure un filetage conique 36 pour son accouplement au raccord 30; et un filetage conique inférieur 37 pour son raccordement au tube principal 33assemblé au manchon 34 par l'intermédiaire d'un filetage conique 38. Ba canalisation d'air 16 ainsi que la canalisation séparée 24 pour l'agent humidifiant peuvent être ménagées à l'intérieur du train de tiges 7 d'une manière appropriée quelconque. Sur la figure 2 les canalisations16 et 24 sont disposées coaxialement l'une par rapport à l'autre. Dans le raccord 30 la canalisation 16 d'air comprimé; ainsi que la canalisation séparée 24 pour l'agent humidifiant sont formées par une douille 39 constituant un joint d'étanchéité entre les tiges 8a, 8b et par une douille 40 assemblée rigidement à la partie supérieure du mamelon 32. La douille 40 comporte un assemblage fileté 41 avec une douille 42 qui, à son tour, est rigidement fixée par un cordon de soudure 43 à l'intérieur de la partie superieure du mamelon 32. Pour assurer l'étanchéité de l'assemblage fileté 41, entre la douille 40 et la douille 42 est interposé un joint 44. La douille 40 comporte à sa partie supérieure une tête en surépaisseur 45 par laquelle elle est alignée suivant la paroi intérieure 46 du raccord 30. Pour le passage de l'agent humidifiant, dans la tête 45 de la douille 40 sont ménagées des encoches longitudinales 47. La douille 39 est montée à l'intérieur du raccord 30 avec possibilité de translation limitée, et comporte une tête 48 avec une bague d'étanchéité 49 en matériau souple, engagée à l'intérieur de la tête 45 de la douille 40. le positionnement de la douille 39 à l'intérieur du raccord 30 ainsi que sa compression préliminaire sur la douille 40 s'opèrent à l'aide d'un écrou 50 comportant un assemblage fileté 51 avec le raccord 30 et s'appliquant sur un épaulement 52 ménagé sur la paroi extérieure53 de la douille 39. Pour le passage de l'agent humidifiant, plusieurs orifices débouchants 54 sont prévus dans l'écrou 50. De cette façon, dans les limites du raccord 30, la canalisation d'air comprimé 16 est constituée par l'enceinte intérieure55 de la douille 39 et 11 enceinte intérieure 56 de la douille 40, tandis que la canalisation 24 pour l'agent humidifiant, séparée de la canalisation 16, est formée par les orifices 54 percées dans écrou 50, un jeu gnulaire 57 entre le raccord 30 et la douille 39, les encoches longitudinales 47 ménagées dans la tête 45 de la douille 40 et limitées par la paroi intérieure 46 du raccord 30, et un jeu annaire 58 entre le raccord 30 et la douille 40. L'étanchéité de la canalisation d'air comprimé 16 et de la canalisation séparée 24 aux points de jonction 59 (figure 1) des tiges 8 du train de tiges 7 est assurée par l'étanchéité du filetage conique 31 entre lesdites tiges 8 et par l'étanchéité de la face 60 de la douille 39 montée dans le raccord 30 de ces mêmes tiges avec possibilité de translation limitée. le rattrapage des jeux possibles à la face 60 (figure 2) de la douille 39 et l'applization de la face 60 de la douille 39 sur la face de la tige suivante 8b sont assurés par les propriétés élastiques de la bague d'étanchéité 49 exécutée en un matériau souple, par exemple en caoutchouc résistant à l'huile. Le long lu tube principal 33 de la tige inférieure 8a du train de tiges7, la canalisation d'air comprimé 16 est constituée par l'enceinte interne 61 du tube central 62, dont l'extrémité supérieure traverse librement le mamelon 32, tandis que son extrémité inférieure est rigidement accouplé par l'assemblage fileté 63, au manchon 34 prévu par l'accouplement du train de tige 7 à l'outil à molettes 6. Pour assurer l'étanchéité de l'assemblage fileté 63, entre le tube central 62 et le manchon 34est interposé un joint 64, tandis que l'étanchéité du tube central 62 est assurée du côté du mamelon 32 par des bagues d'étanchéité 65a et 65b montées sur la paroi interne 66 de la douille 42, ainsi que par des bagues d'étanchéité 65c et 65b placées sur la paroi intérieure 67- du mamelon 32. La canalisation d'air comprimé 16 se termine par la canalisation centrale intérieure 68 du manchon34 de la tige intérieure 8a du train de tiges 7. L'air comprimé arrive ensuite à l'outil à molettes 6. Dans le mamelon 32, la canalisation 24 pour l'agent humidifiant, séparée de la canalisation d'air comprimé 16, se partage pour délivrer une partie dudit agent aux busettes 19 d'arrosage des poussières, tandis que l'autre partie débouche dans le réservoir de graisse consistante 25. L'agent humidifiant est délivré aux busettes 19 par l'intermédiaire'd'encoches 69 ménagées sur la paroi extérieure 70 de la douille 42 et limitées par la paroi intérieure 71 du mamelon 32 ; d'une gorge annulaire 72 ménagée sur la paroi extérieure 70 de la douille 42 ; de perçages radiaux 73 de ladite douille ; d'une gorge annulaire interne 74 ménagée sur la paroi intérieure 66 de cette même douille d'un espacement annulaire 75 entre le tube central 62 et le mamelon 32 ; d'un clapet de retenue 76 monté dans le mamelon 32 ; d'une gorge annulaire 77 et d'une casalisation longitudinale 78 communiquant avec cette dernière et ménagée dans le mamelon 32 ; d'une enceinte annulaire 79 formée par le mamelon 32, le tube principal 33 et une douille 80 ; enfin, par un espacement annulaire 81 entre le tube principal 33 et un tube intérieur 82 formant la paroi extérieure du réservoir annulaire 25 contenant la graisseconsistante, ainsi que la douille 80 formant le couvercle du réservoir annulaire 25. Les busettes 19 (figures 2 et 3) sont fixées sur le tube principal 33 de la tige inférieure 8a du train de tige 7, par l'intermédiaire d'un assemblage à filetage conique 83, et pour en faciliter le remplacement elles sont pourvues d'un orifice profilé 84, par exemple à six pans, pour une clé. Afin de prévenir l'usure Pr abrasion des busettes 19 et des assemblages à filetage conique 83, ces derniers sont noyés dans B tube principal 33 et ne dépassent pas sa dimension diamétrale, du fait que l'assembl.ge à filetage conique 83 se trouve dans des alésages 85 ménagés dans la paroi extérieure 86 du tube principal 33 et dont le diamètre est supérieur à celui de l'assemblage à filetage conique 83. L'agent humidifiant amené danslsespacement annulaire 81 entre le tube principal 33 et le tube intérieur 82 arrive ensuite dans l'espace 18 (figure 1) extérieur aw tubes, par l'intermédiaire d'un orifice 87 (figure 3) percé dans la paroi intérieure 88 du tube principal 33, d'enceintes 89 entre les orifices 87 et les busettes 19, des orifices calibrés 90 de ces buse'ctes, et des alésages 85 ménagés dans la paroi extérieure 86 du tube principal 33 de la tige intérieure 8a du train de tiges 7. le diamètre de passage des orifices calibrés 90 des buset-es 19, le nombre de celles-ci et leur disposition dans le tube principal 33 de la tige inférieue 8a sont déterminés par les conditions de forage. Le réservoir annulaire de graisse consistante 25 est situé dans le tube principal 33 de la tige inférieure 8a dU train de tiges 7, et est limité en hauteur par la face supérieure 91 du manchon 34 ainsi que par la face inférieure 92 du mamelon 32, tandis que ses parois latérales sont formées par le tube central 62 et le tube intérieur 82. La partie supérieure du réservoir de graisse consistante 25, entre le tube intérieur 82 et la saillie annulaire 93 du mamelon 32, est obturée par la douille 80 dans laquelle > pour assurer l'étanchéité de l'as mblage coulissant 94 entre celle-ci et la saillie annulaire 93, est interposée une bague d'étanchéité 95, tandis que l'étanchéité de l'assemblage coulissant 96 entre ce même élément et le tube intérieur 82 est assurée par la bague d'étanchéité 97.Pour limiter le déplacement de la douille 80 et pour rendre possible le passage libre de l'agent humidifiant de la canalisation longitudinale 78 du mamelon 32 vers l'enceinte annulaire 79, une bague de limitation 100 est montée dans cette dernière entre la face supérieure 98 de B douille 80 et le gradin annulaire 99 du mamelon 32. Pour isoler la partie inférieure du réservoir de graisse consistante 25 de l'espacement annulaire 81 prévu pour amener l'agent humidifiant aux busettes 19, une douille 102 est prévue å l'extrémité inférieure du tube intérieur 82, ladite douille étant rigidement fixée, par exemple par l'intermédiaire d'un joint soudé 101, et comportant une saillie annulaire 103 s'appliquan dans une gorge correspondante 104 ménagée dans la paroi intérieure 88 du tube principal 33.Dans la douille 102 est engagée une douille supplémentaire 105 comportant une saillie annulaire 106 adjacente à la face supérieure 91 du manchon 34. Entre la saillie annulaire 103 de la douille 102 et la saillie annulaire 106 de la douille supplémentaire 105 se trouve une bague d'étanchéité 107 en matériau souple. Lors du raccordement du manchon 34 au tube principal 33 par l'intermédiaire du filetage conique 38, la face 91 du manchon 34 agit sur la saillie annulaire 106 de la douille supplémentaire 105 et serre la bague d'étanchéité 107, ce qui assure une étanchéité fiable de la partie inférieure du réservoir de graisse consistante 25 par rapport à l'espacement annulaire 81 prévu pour l'amenée de l'agent humidifiant aux busettes 19. De cette façon, à l'endroit où se trouve le réservoir annulaire de graisse consistante 25, la tige 8a (figure 2) est formée par trois tubes disposés coaxialement, l'enceinte interne 61 du tube central 62 formant une partie de la canalisation d'air comprimé 16, et ce même tube formant avec le tube intérieur 82 le réservoir annulaire de graisse consistante 25, tandis que le tube intérieur 82 et le tube extérieur 33 (principal) forment une partie de la canalisation 24 pour l'agent humidifiant, séparée de la canalisation d'air comprimé 16, ledit agent étant délivré sous pression aux busettes 19.Une telle exécution de la tige 8a permet d'accroître la capacité du réservoir annulaire de graisse consistante 25 grâce à la possibilité de le disposer pratiquement sur toute la longueur de la tige 8a, ainsi que de disposer les busettes 19 en un endroit quelconque de cette tige dans les limites de la longueur (hauteur) du réservoir annulaire de graisse consistante 25. En outre, la conception et la technologie de fabrication de l'engin de forage 1 sont considérablement simplifiées. la partie de l'agent humidifiant amenée au réservoir annulaire de graisse consistante 25 provient de l'eI3pacement annulaire 58 situé entre le raccord 30 et la douille 40, par l'intermédiaire : d'une canalisation 108 percée dans le mamelon 32 ; d'une gorge annulaire 109 ménagée dans le corps 110 d'un dispositif 111 prévu pour la détente de l'agent humidifiant dans le réservoir annulaire 25 au cours du rechargement de ce dernier en graisse consistante ; d'une canalisation 112 venant en prolongement de la canalisation 108 ; d'un clapet de retenue 113 ; d'une canalisation 114 fermée du côté du gradin annulaire 99 du mamelon 32 par un bouchon 115 ; d'une canalisation 116 communiquant avec la canalisation 114 et obturée par un bouchon 117 ; et, enfin, d'une canalisation 118 communiquant avec la canalisation 16 et débouchant sur la face inférieure 92 du mamelon 32 dans le réservoir annulaire 25. sous le réservoir annulaire de graisse consistante 25, dans lemanchon 34, se trouve un dispositif 119 (figures 2 et 4) de rechargement du réservoir annulaire 25 en graisse consistante. le dispositif 1,9 est exécuté sous forme d'un tiroir 121 à ressort 120, qui, au cours du rechargement, obture une canalisation 122 formant une partie de la canalisation amenant la graisse consistante du réservoir 25 aux paliers 26, 27 et 28 (figure 6),des supports 29 de l'outil à molettes 6, et démasque une canalisation 123 raccordée au réservoir 25. Le tiroir 121 est placé dans l'enceinte cylindrique 124 du manchon 34, et est conçu sous forme d'un fourreau cylindrique dont le fond 125 reçoit un ressort 120 dont l'autre extrémité s'applique sur le fond 126 de l'enceinte cylindrique 124. Pour prévenir la chute du tiroir 121 se trouvant dans l'enceinte cylindrique 124 du manchon 34 pendant le rechargement du réservoir 25 en graisse consistante, est prévu un écrou 127 formant un assemblage fileté 128 avec le manchon 34. Dans l'écrou 127 est prévu un perçage central débouchant 129 recevant le raccord de rechargement d'un dispositif (non représenté) assurant le garnissage du réservoir 25 en graisse consistante et conçu d'une manière appropriée quelconque. le perçage central débouchant 129 constituée en même temps un élément profilé, par exemple de forme héxagonale, pour recevoir une clé pour le vissage ou le dévissage de l'écrou 427. Entre le tiroir 121 et l'écrou 127 est avantageusement interposé un joint 130.Pour prévenir l'encrassement du dispositif 1'9 pour le rechargement du réservoir annulaire 25 en graisse consistante, celui-ci est obturé pendant le forage par un bouchon 131 formant un assemblage fileté 132 avec le manchon 34 et comportant un orifice borgne 133 pour une clé de forme identique à celle du perçage central débouchant 129 de l'écrou 127. La chute du bouchon 1 31 du manchon est prévenue par un circlip Gu bague élastique 134 engagée dans la gorge annulaire 135 de l'orifice 136 du manchon 34. Pow assurer l'étanchéité de l'assemblage fileté 132 entre le bouchon 131 et le manchon 34" est prévue une bague d'étanchéité 137.Pour faciliter l'extraction du tiroir 121 de l'enceinte cylindrique 124 du manchon 34, en cas decoincement de dernier, le tiroir 121 est pourvu d'un orifice borgne 138 à taraudage 139. Dans le manchon 34, au-dessous du dispositif 119, est prévu un étrangleur 140 (figures 1, 4 et 5) pour la régulation du débit de graisse. L'étrangleur 140 est monté dans l'enceinte cylindrique 141 du manchon 34 et comporte une tête de réglage 142 dont le diamètre est inférieur à celui de l'enceinte cylindrique 141, une bague d'étanchéité 143 et une tête filetée 144, pour la fixation de l'étrangleur 140 dans le manchon 34, avec une rainure 145, pour un tournevis.Pour le positionnement de l'étrangleur 140 dans le manchon 34 est prévu un contre-écrou 146, formant un assemblage fileté 147 avec le manchon 34, avec un perçage central débouchant 148 destiné à recevoir une clé dont la forme et les dirs nsions sont de préférence identiques à celles des orifices 129 et 133. la chute du contre-écrou 146 et de l'étrangleur 140 du manchon 34 est prévenue par un circlip ou bague élastique 149 engagé dans la gorge annulaire 150 de l'orifice 151 du manchon 34.Quand on tourne l'étrangleur 140 à l'aide d'un tournevis engàgé dans la rainure 145, la tête de réglage 142 de 11étrangleur 140 modifie la section de passage- de l'orifice 152 reliant la canalisation 122 à-l'enceinte cylindrique 141, ce qui permet de régler le débit de graisse consistante vers l'enceinte cylindrique 141, et par conséquent vers les paliers 26, 27 et 28 des supports 29 de l'outil à molettes 6 (figure 6). La graisse de l'enceinte cylindrique 141 est amenée à des canalisations horizontales 153 et 154 formées par des perçages réalisés dans le manchon 34 et qui sont obturées du ctté de l'espacement 18, à l'extérieur des tubes; par des bouchons 155 et 156 fixés au manchon 34 par des assemblages soudés 157 et 158 (figure 5). La graisse de la canaliation 154 débouche dans la canalisation verticale 159 formée par perçage de la face 160 du manchon 34. L'orifice de sortie de la canalisation verticale 159 sur la face 160 du manchon 34 est obturé par un bouchon 161. La graisse de la canalisation verticale 159 débouche dans la canalisation horizontale 162 formée par perçage du manchon 34 obturé, du côté de l'espace 18 à l'extérieur des tubes, par un bouchon 163. La graisse de la canalisation horizontale 162 arrive dans une gorge annulaire 164 ménagée dans le taraudage conique 35 du manchon 34.La graisse de l'enceinte annulaire 164 est délivrée; par l'intermédiaire des orifices radiaux 165 du raccord 166 de l'outil à molettes 6, débouche dans l'enceinte annulaire 167 du raccord 166, délimitée par le tube cental 168 de l'outil à molettes et un couvercle 169 assemblé rigidement; par exemple par des joints soudés 170 et 171 au tube central 168 et à la-face en bout 172 du raccord 166 de l'outil à molettes 6. La graisse de l'enceinte annulaire 167 passe ensuite par une canalisation 173 ménagée dans chacune des pattes 174 de l'outil à molettes 6 et arrive à travers l'enceinte annulaire 175 formée par la gorge annulaire 176 entre une tige de fermeture 177 et les parois 178 de l'orifice cylindrique recevant la tige de fermeture 177j dans la canalisation 179 du tourillon 180 de l'outil 6.La graisse consistante issue de la canalisation 179 du tourillon 180 est amenée au support 29 de l'outil à molettes 6 et assure son graissage en améliorant les conditions de fonctionnement des paliers 26; 27 et 28. En tant que paliers on peut utiliser dans lesupports des roulements exécutés par exemple de la manière représentée sur la figure 6, csest~à~dSre du type rouleau-bille rouleauj ou de tout autre type approprié quelconque; ou encore des paliers lisses ou des paliers mixtes. La graisse usée est refoulée dans l'espace 18 dans l'espace extérieur des tubes par l'intermédiaire d'un espacement annulaire 181 entre le dos 182 des molettes 183 et la patte 174.En plus de l'amélioration des conditions de travail des paliers 26, 27 et 28 dans les supports 29, la graisse s'oppose à la pénétration des débris de forage dans les suports 29, ce qui donne une amélioration supplémentaire de la stabilité de ces supports et donc de l'ensemble de l'outil à molettes 6. Outil 6 illustré sur la figure 6 est un outil à trois molettes, une seule patte, la patte gauche 174, étant représentée en coupe, l'autre patte 174 étant supprimée pour plus de clarté, la conception de toutes les pattes et de tous les supports 29 étant identique. Pour le forage dans les terrains saturés d'eau; l'outil à molettes 6 peut comporter un clapet de retenue 184; destiné à protéger l'enceinte interne (la canalisation séparée 16) de engin de forage contre la pénétration des mélanges d'eau et de débris de forage, et qui peut être construit d'une manière appropriée quelconque.Ainsi qu'il ressort de la figure 6j le clapet de retenue 184 comporte un corps 185 réalisé sous forme d'un fourreau cylindrique assemblé par un filetage 186 au tube central 168;- avec un orifice 187 livrant passage de l'air comprimé et dont le bord intérieur 188 forme le siège du clapet. Be clapet proprement dit est exécuté sous forme d'une bille 189 dont le diamètre est inférieur à l'alésage du corps 185 du clapet 184, et supérieur à celui de l'orifice 187 prévu pour le passage de l'air comprimé. Une bille 189 est appliquée sur le bord 188 de orifice 187 par un ressort 19t) s'appliquant sur une rondelle 191 disposée entre le corps 185 et le tube central 168 et comportant un orifice 192 pour le passage de l'air comprimé vers l'enceinte interne 193 du tube central 168; puis vers le fond 17 du puits 9 (figure 1). Pendant le fonctionnement du compresseur 13 l'air comprimé repousse la bille 189 et passe librement vers le fond 17 du puits 9; en cas d'arrêt du compresseur, par exemple au cours des opérations de descente et de remontée ou au cours d'une coupure intempestive du courant,' le ressort 190 applique la bille 189 sur le bord 188 de l'orifice 187, ce qui empêche l'eau et les débris de forage de pénétrer à L'intérieur de l'engin de forage. Etant donné que pendant le reckargement du réservoir annulaire 25 de graisse consistante, l'agent humidifiant contenu dans ce dernier est un liquide non comyressible le réservoir 25 est pourvu dtun dispositif 111 (figure 2) pour la détente de l'agent humidifiant au cours du rechargement. Ce dispositif est exécuté sous forme d'un clapet de retenue (figure 7) monté dans le mamelon 32 au-dessus du réservoir 25 et relié par une canalisation 194 (communiquant avec la canalisation 118) à la partie supérieure du réservoir 25. le clapet de retenue représenté sur la figure 7 comporte un corps 110 exécuté sous forme d'un fourreau cylindrique avec un siège conique 195 et un clapet 196 proprement dit formé par une tige avec un élément de fermeture 197 de plus grand diamètre comportant un secteur conique inverse 198 qui en position fermée du clapet vient en contact avec le siège conique du corps 110. L'application du secteur conique 198 de l'élément de fermeture 197 du clapet 196 sur le siège conique 195 du corps 110 s'opère par l'intermédiaire d'un ressort 199 disposé entre le fond 2Q0 du corps du clapet 110 et un écrou 201 vissé sur la queue filetée 202 du clapet 196. Be corps 110 du clapet de retenue 111 est logé dans l'enceinte cylindrique 203 du mamelon 32 et est appliqué sur la saillie annulaire 204 de ce mamelon par un écrou 205 formant avec le mamelon 32 un assemblage fileté 206 et comportant un orifice central 207 pour l'écoulement de l'agent humidifiant se trouvant dans le réservoir annulaire de graisse consistante 25 au cours de son rechargement en graisse. La chute de l'écrou 205 du mamelon 32 est prévenue par un circlip 208 serti dans la gorge annulaire 209 du mamelon 3?, et comporte une rainure 210 pour un tournevis. L'étanchéité du corps d-.i clapet de .etei-ue; 1 dans le amelon 32 est assurée par deux bagues d'étanchéité 211a-et 211b montées des deux côtés de la gorge anmulaire iÖ9 dans le corps 110 du clapet de retenue 111. Comme il a été mentionné plus haut; dans le mamelon 32 (figure 2), la canalisation 24 pour l'agent humidifiant, séparée de la canalisation 16 d'air comprimé, se divise en deux parties : une partie est amenée aux busettes d'arrosage, l'autre au réservoir de graisse consistante 25.A cet effet, dans la canalisation séparée 24 prévue pour l'agent humidifiant, sont montés deux clapets de retenue 76 et 113 dont l'un (le clapet 76) est mis en communication, par la canalisation 78, l'enceinte annulaire 79 et l'espacement annulaire 81, avec les busettes 19 vers lesquelles il laisse passer l'agent humidifiant sous pression; l'autre clapet (le clapet 113) est mis en communication, par une canalisation 114 et des canalisations 116 et 118 avec le réservoir de graisse consistante 25, vers lequel il laisse passer l'agent humidifiant, le premier clapet 76 étant alors réglé à une pression supérieure à celle du deuxième clapet 113.Cela permet d'assurer l'alimentation en graisse des paliers 26j 27 et 28 des supports 29 de l'outil à molettes 6 pendant l'opération initiale de forage, sans envoyer l'agent humidifiant aux busettes 19. A ce moment, la poussière peut & re supprimée en envoyant l'agent humidifiant au fond 17 du puits 9 avec le courant général d'air comprimé, par un moyen connu en soi. Be corps cylindrique creux 212 (figure 8) du clapet deretenue 76 est monté dans l'enceinte cylindrique 213 du mamelon 32, et est appliqué sur la saillie annulaire 214 de ce mamelon par un écrou 215 formant un assemblage fileté 216 avec le mamelon 32 et comportant un orifice central dans lequel s'engage le manche cylindrique 217 du corps cylindrique 212 du clapet de retenue 76. Pour le vissage ou le dévissage de l'écrou 215 sur le mamelon 32, sont prévus des orifices borgnes 218a et 218b diamètralement opposés, et la chute de l'écrou se trouvant dans le mamelon 32 est prévenue par un circlip ou bague élastique 219 engagé dans la gorge annulaire 220 du mamelon 32. L'étanchéité du corps cylindrique 212 du clapet de retenue 76 dans le mamelon 32 est assurée par une bague d'étanchéité 221 montée dans la gorge annulaire 222 du corps 212.Pour faciliter l'extraction du corps 212 de l'enceinte 213 du mamelon 32, on a prévu dans la queue cylindrique 217 du corps 212 un orifice borgne 223 avec un filetage 224. Be siège 225 du clapet de retenue 76 est exécuté sous forme d'un écrou formant un asemblage fileté 226 avec le corps 212 de ce même clapet, et comportant un orifice central 227 pour le passage de l'agent humidifiant et une rainure 228 pour un tournevis. Be clapet proprement dit est exécuté sous forme d'une bille 229 dont le diamètre est inférieur à celui de l'enceinte interne 230 du corps 212, et supérieur à celui de l'orifice central 227 du siège 225. La bille 229 est appliquée sur l'orifice central 227 du siège 225 par un ressort 231 qui s' applique sur le fond 232 de l'enceinte interne 230 du corps 212.L'orifice central 227 du siège 225 communique avec l'espacement annulaire 75 par l'intermédiaire d'un orifice radial 233 percé dans le mamelon 32, tandis que l'enceinte interne 230 du corps 212 communique avec la canalisation longitudinale 78 du mamelon 32 par l'intermédiaire d'un orifice radial 234 et de la gorge annulaire 77 du corps 212. Pendant le forage, l'agent humidifiant repousse la bille 229 et débouche dans les busettes 19. Lorsque la pression de l'agent humidifiant diminue, par exemple au cours du forage initial, ou lorsque son débit cesse, le ressort 231 applique la bille 229 sur l'orifice 227 en obturant la canalisation séparée 24. Le corps du clapet de retenue 113 (figure 7) laissant passer l'agent humidifiant vers le réservoir de graisse consistante 25 est exécuté sous forme d'une douille 235 montée dans l'enceinte cylindrique 236 du mamelon 32 et appliquée sur son fond 237 par une rondelle d'étanchéité 238 et un écrou 239. La rondelle d'étDchéité 238 comporte une bague d'étanchéité 240 engagée dans sa gorge annulaire extérieure 241, ainsi qu'un orifice borgne 242 avec un taraudage 243 facilitant son extraction dil'enceinte nylindrioue 236 du mamelon 32.L'écrou 239 forme un assemblage fileté 244 avec le mamelon 32 et son orifice central débouchant profilé 245 est prévu pour recevoir une clé de forme identique à celle du bouchon 131 et du contreécrou 146, la chute de l'écrou 239 du mamelon 32 est prévenue par un circlip ou bague élastique 246 serti dans la gorge annulaire 247 du mamelon 32. Be clapet proprement dit est exécuté sous forme d'un tiroir cylindrique 248 logé dans l'enceinte interne 249 de la douille 235 et qui, en position fermée (comme représentée sur la figure 7) est appliqué sur la rondelle d'étanchéité 238 par un ressort 250 s'appliquant d'un côté sur le fond 237 de l'enceinte cylindrique 236 du mamelon 32, et de l'autre sur le fond 251 de l'enceinte cylindrique 252 du tiroir cylindrique 248. le tiroir cylindrique 248 comporte une queue 253 de diamètre réduit, dans laquelle est percé un orifice borgne 254 avec un taraudage 255 facilitant son extraction de l'enceinte interne 249 de la douille 235. Pendant le forage, l'agent humidifiant provenant de la canalisation 112 du mamelon 32 et amené au clapet de retenue 113 passe par la gorge annulaire 256 de la douille 235, puis il est acheminé par les encoches 257 de cette douille vers l'enceinte annulaire 258 formée par la queue 253 du tiroir cylindrique 248 dans l'enceinte interne 249 de la douille 235. L'agent humidifiant agit alors sur le tiroir cylindrique 248 qui, en comprimant le ressort 250, se déplace à droite jusqu'au moment où il s'applique sur le fond 237 de l'enceinte cylindrique 236 du mamelon 32 pour ouvrir les canalisations radiales 259 débouchant dans la gorge annulaire 260 de la douille 235, ladite gorge communiquant avec la canalisation 114 reliée, comme mentionné plus haut, au réservoir de graisse consistante 25. Le tiroir cylindrique 248 obture simultanément les canalisations radiales 261 et 262 débouchant respectivement dans les découpures extérieures 263 et 264 de la douille 235, la première de celle-ci communiquant avec la canalisation 194 du mamelon 32 et la deuxième avec la canalisation 118 de ce même mamel6n. De cette façon, l'accès de agent humidifiant au dispositif 111 assurant la détente de l'agent dans le réservoir 25 est coupé.Au cours du rechargement du réservoir 25 en graisse consistante, l'alimentation en agent humidifiant n'a pas lieu, c1 est pourquoi le ressort 250 repousse le tiroir cylindrique 248 à gauche en obturant les canalisations radiales 259communiauants comme mentionné plus haut, avec la canalisation séparée 24 destinée à l'agent humidifiant, et en ouvrant les canalisations radiales 261 et 262 mmuniquantavec le dispositif 111 de détente de l'agent humidifiant dans le réservoir de graisse consistante 25. Pour l'utilisation rationnelle dela capacité du réservoir annulaire de graisse consistante 25, ce dernier est muni d'un piston-raclette 265 (figure 2) séparant la graisse de l'agent humidifiant et se déplaçant au fur et à mesure de la modification du niveau de la graisse dans le réservoir 25. Be piston-raclette 265 est constitué par une douille 266 coulissant sur le tube central 62 et comportant une bride 267 à orificq 268, une bague 270 coulissant sur la paroi interne 269 du tube intérieur 82 (cette bague étant constituée par un matériau élastique, par exemple du caoutchouc rigide résistant à l'usure ou du nylon, et comportant des orifices 271) et une bague 272 à orifice 273. La bague 270 est serrée entre la bride 267 de la douille 266 et la bague 272 au moyen de boulons 274 engagés dans les orifices 268, 271 et 273, et des écrous 275 dont le dévissage intempestif est prévenu par des rondelles 276 dits de Grower. En position extrême supérieure le piston-raclette 265 s'applique par sa bague 272 sur la douille 80, ce qui protège la bague 270 en matériau élastique contre les détériorations.Le pistonraclette 265 favorise la transmission de la pression de l'agent humidifiant à la graisse consistante et, au fur et à mesure de son mouvement du haut en bas, enlève des parois 269 et 277 du tube intérieur 82 et au tube central 62 la couche de graisse consistante qui y adhère. L'engin de forage conforme à l'invention fonctionne de la façon suivante. 'la machine de forage est amenée sur le chantier de forage du puits 9 (figure 1), où elle est installée, à l'aide des vérins hydrauliques 4, en position de travail horizontale, puis on procède au forage initial du puits 9. A cet effet on met en marche successivnment l'installation de pompage 20, le compresseur 13, le rOtor 11 et le dispositif d'avancement 10. L'agent humidifiant du réservoir 21 débouche alors, par l'intermédiaire de la tuyauterie 22, dans l'installation de pompage 20, puis, par l'intermédiaire des tuyaux souples 23, dans la tête d'injection 15. 'la tête d'injection 15 est adaptée de manière à fournir l'agent humidifiant aussi bien par la canalisation séparée 24 que par les deux canalisations 16 et 24 (figure 2). Pendant la période de forage initial, l'agent humidifiant est simultanément débité aux deux canalisations 16 et 24. 'l'agent humidifiant amené à la canalisation 24 passe par la tête d'injection 15, les tiges 8 disposées plus haut et l'orifice 54 de la tige 8a (figure 2), puis par l'espacement annulaire 57, les encoches 47 de la tête 45 de la douille 40, limitées par la paroi interne 46 du raccord 30, l'espacement annulaire 58 de la canalisation 108 du mamelon 32, la gorge annulaire 109 du corps 110, limitée par le corps du mamelon 32, et la canalisation 112. 'l'agent humidifiant issu de la canalisation 112 débouche dans le clapet de retenue 117 où il passe par la gorge annulaire 256 (figure 7), les encoches 257 > l'enceinte annulaire 258, et déplace le tiroir cylindrique 248 du clapet de retenue 113 à droite en ouvrant les canalisations radiales 259. L'agent humidifiant passe ensuite par ces canalisations, puis par la gorge annulaire 260, la canalisation 114, la canalisation 116 (figure 2) et débouche enfin par l'intermédiaire de la canalisation 118, dans le réservoir annulaire de graisse consistante 25. Simultanément, le tiroir cylindrique 248 se déplaçant à droite obture les canalisations radiales 261 et 262 en coupant l'arrivée de l'agent humidifiant au dispositif 1 assurant la détente de l'agent humidifiant. L'agent humidifiant de l'espacement annulaire 58 passe par les encoches longitudinales 69 ménagées sur la paroi extérieure 70 de la douille 42 et limitées par la paroi interne 71 du mamelon 32, par la gorge annulaire 72, par les orifices radiaux 73, par la gorge annulaire intérieure 74, par l'espacement annulaire 75, par l'orifice radial 233 (figure 8)et débouche finalement dans l'orifice central 227 du siège 225 du clapet de retenue 76. Cependant l'agent humidifiant n'arrive pas aux busettes 19 d'arrosage de la poussière (figures let 2),csrsucours du forage initial la pression de l'agent humidifiant est maintenue à un niveau inférieur à celui qui est nécessaire pour ouvrir le clapet de retenue 76. L'agent humidifiant débouchant dans le réservoir annulaire de graisse consistante 25 agit sur le piston-raclette 265, qui sépare la graisse de l'agent humidifiant. 'la graisse, en empruntant la canalisation 122 (figure 2) du manchon 34, l'orifice 152 (figures 4et 5), l'enceinte cylindrique 141, les canalisations horizontales 153 et 154 (figure 5), la canalisation verticale 159 ( figure 6), la canalisation horizontale 162, la gorge annulaire 164 limitée par le raccord 166 de l'outil à molettes 6, les orifices radiaux 165 du raccord 166, l'enceinte annulaire 167 percée dans chaque patte 174 de l'outil à molettes 6, les aanalisations 173, l'enceinte annulaire 175, et, enfin, la canalisation 179 du tourillon 180, débouche dans les supports 29 de l'outil à molettes 6 et assure son graissage en améliorant les conditions de fonctionnement des paliers 26, 27 et 28. La graisse usée est refoulée dans l'espace extérieur aux tubes 18 (figure 1) par l'intermédiaire de l'espacement annulaire 181 (figure 6) en s'opposant alors à la pénétration des débris de forage dans les supports 29, ce qui améliore encore la stabilité des supports 29 et donc de l'ensemble de l'outil à molettes 6. La régulation du débit de graisse pendant le forage est réalisé grâce à la modification de la pression de l'agent humidifiant lorsque la pression monte le débit de graisse augmente, lorsqu'elle baisse le débit diminue. Pour modifier la pression de 11 agent humidifiant on modifie corrélativement le débit de l'installation de pompage 20. La régulation préliminaire du débit de graisse s' opère à l'aide de l'étrangleur 140 (figures 4 et 5), par modification de la section de passage de l'orifice 152. A cet effet, on engage dans l'encOche 145 de la tête filetée 144 de l'étrangleur 140 un tournevis à l'aide duquel, pour réduire le débit de graisse, on visse l'étrangleur 140 dans le manchon 34, ou bien on le dévisse si on veut accroitre le débit. La tête de régulation 142 de l'étrangleur 140 réduit ou augmente la section de passage de- l'orifice 152. L'éRangleur 140 est bloqué dans la position requise par le contre-écrou 146. L'agent humidifiant amené au cours du forage initial par la canalisation 16 (figure 2) se mélange à l'air comprimé et, conjointement avec ce dernier, débouche, par l'intermédiaire de la tête d'injection 15 et des tiges 8 disposées plus haut, dans l'enceinte interne 55 de la douille 39, puis dans l'enceinte interne 56 de la douille 40J l'enceinte interne 61 du tube central 62 et la canalisation centrale interne 68 du manchon 34. Ensuite le mélange d'agent humidifiant et d'air est amené au clapet de retenue 184 (figure 6), repousse la bille 189, passe par l'orifice 187, l'orifice 192 et débouche finalement, par l'intermédiaire de l'enceinte intérieure 193 du tube central 168, au fond 17 du puits 9 en assurant son nettoyageetel supprimant simultanément les poussières dans le fond 17. Quand les busettes 19 d'arrosage des poussières (figure 1) se trouvent engagées dans le puits 9, l'agent humidifiant n arrive plus à la canalisation 16 (figure 2) d'air comprime. La pression de l'agent humidifiant à ce moment augmente et devient suffisante pour l'ouverture du clapet de retenue 76. La bille 229 (figure 8) se déplace à droite en comprimant le ressort 231, et l'agent humidifiant issu de l'orifice central 227 passe par l'enceinte interne 230 du corps 212 du clapet de retenue 76, puis, par l'intermédiaire des orifices radiaux et de la gorge annulaire 77, débouche dans la canalisation longitudinale 78 du mamelon 32 (figure 2), l'enceinte annulaire 79 et l'espacement annulaire 81.L'agent humidifiant de l'espacement annulaire 81 passe par les orifices 87 (figure 3) du tube principal 33 et de l'enceinte 89, débouche dans les busettes 19, passe par les orifices calibrés 90 et les orifices 84 de ces busettes et, enfin, par l'intermédiaire des gorges 85, débouche dans ltespace 18 (figure 1) extérieur aux tubes du puits 9 en assurant la suppression des poussières dans l'espace t8, tandis que le fond 17 du puits 9 reste sec. Au fur et à mesure de l'approfondissement du puits 9 on procède à la superposition des tiges 8 du train de tige 7 de la manière habituelle. Be rechargement du réservoir annulaire 25 (figure 2) en graisse consistante est réalisé de la façon suivante On retire le circlip 134 de la gorge annulaire 135 (figure 4) de l'orifice 136 du manchon 34, et, à l'aide d'une clé engagée dans l'orifice borgne 133, on dévisse le bouchon 131.Ensuite on engagedans l'orifice central débouchant 129 de l'écrou 127 leraccord de rechargement du dispositif (non représenté) de rechargement du réservoir 25 en graisse consistante qui peut être d'une conception appropriée quelconque. 'ledit raccord repousse le tiroir 121 à droite en comprimant le ressort 120 et en obturant la canalisation 122 pour couper l'accès de la graisse aux paliers 26, 27-et 28 ( figure 6) des supports 29 de 11 outil à molettes 6. Be tiroir 121 ( figure 4 ) ouvre simultanément la canalisation 123 communiquant avec le réservoir de graisse consistante 25 (figure 2), après quoi, la graisse s'écoulant du raccord de rechargement commence à remplir le réservoir 25 (figure 2) en passant par la canalisation 123 (figure 4), tandis que l'agent humidifiant se trouvant dans le réservoir 25 au-dessus du piston-raclette 265 se détend, sous l'effet de la pressiondela graisse transmise par le pistonraclette 265, en s'échappant par le dispositif 111 prévu à cet effet. L'agent humidifiant emprunte alors la canalisation 118 du mamelon 32, la découpure extérieure 264. (figure 7), la canalisation radiale 262, l'enceinte interne 249, la canalisation radiale 261, la découpure extérieu263 de la douille 235, la canalisation 194 et débouche dans l'enceinte cylindrique 203 du mamelon 32. L'agent humidifiant issu de l'enceinte 203 passe à l'intérieur du corps 110 du dispositif 111 de détente de l'agent humidifiant, agit sur le clapet 196 du dispositif 111 et, en surmontant l'effort du ressort 199, repousse le clapet 196 à gauche, passe par le siège conique 195 du corps 110 et par l'orifice central 207 de l'écrou 205, puis s'échappe à l'atmosphère.Une fois le rechargement du réservoir 25 terminé ( figure 2), le ressort 199 (figure 7) applique la partie conique 198 de l'élément de fermeture 197 du clapet 196 sur le siège conique 195 du corps 110 en coupant de cette façon l'échappement de l'agent humidifiant vers l'atmosphère. Ensuite le raccord de rechargement du dispositif de rechargement du réservoir 25 est extrait de l'orifice central débouchant 129 (figure 4) de l'écrou 127, à la suite de quoi le ressort 120 déplace à gauche le tiroir 121, qui démasque la canalisation 122 en permettant ainsi à la graisse de déboucher dans les paliers 26, 27 et 28 (figure 6) des supports 29 de l'outil à molettes 6. On visse ensuite le bouchon 131 (figure 4), qui est freiné par la rondelle Grower 134. L'engin de forage 1 est alors à nouveau prêt à fonctionner. Au cours du forage des terrains sujets à la formation d'étoupes, par exemple, dans les roches à karst, les roches à couches d'argile, ou au cours du forage dans les terrains gelés en permanence, l'envoi d'un agent humidifiant dans le trou n'est pas recommandé. Dans ce cas, la machine de forage (figure 1) peut etre équipée d'une installation pour le piégeage à sec des poussières ou d'une installation faisant appel au principe de suppression des poussières à la surface (non représentées sur le dessin). Pourtra--smetbe la pression à la graisse, il convient de remplacer l'agent humidifiant par de l'air comprimé délivré par un compresseur (non représenté) faible débit et haute pression (supérieure à la pression du compresseur principal 13) monté sur la machine de forage. Dans ce cas, les busettes 19 d'arrosage des poussières (figures 1, 2 et 3) doivent être dévissées du tube principal 33 et remplacées par des obturateurs (non représentés sur les dessins). D'autres modifications de la construction de l'engin de forage ne sont pas nécessaires. Le circuit de circulation de l'air comprimé issu du compresseur à faible débit et haute pression pour la transmission de la pression à la graisse est analogue à celui de l'agent humidifiant décrit plus haut. Be rechargement du réservoir 25 (figure 2) en graisse consistante ainsi que la détente de l'air comprimé dans le réservoir 25 au-dessus du piston-raclette.265, sont réalisés de la même façon que pour l'agent humidifiant. Bien entendu, l'invention n'est nullment limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qutà titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention. REVENDICAIONS 1. Engin de forage de puits avec soufflage à l'air comprimé du type comportant un outil à molettes accouplé à un train de tiges pourvu d'une canalisation pour un agent humidifiant, séparée de la canalisation d'air comprimé, ledit agent humidifiant étant délivré sous pression à des busettes d'arrosage des poussières, disposées plus haut que l'outil à molettes, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir 25 situé au-dessus de l'outil à molettes et contenant de la graisse consistante soumise à la pression de l'agent humidifiant issu de la canalisation séparée (24) et en ce qu'il comporte des dispositifs (.119 et 110) pour le rechargement du réservoir (25) en graisse ainsi que pour la détente de l'agent humidifiant contenu dans ledit réservoir au cours dudit rechargement, et des canalisations (122, 152, 141, 153, 154, 159, 162, 164,165,167 173, 175 et 179) pour l'amenée de la graisse du réservoir (25) aux paliers (26, 27 et 28) des supports (29) de l'outil à molettes (6). 2. Engin de forage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (119) pour le rechargement du réservoir (25) en graisse est conçu sous forme d'un tiroir (121) à ressort, disposé au-dessous du réservoir (25) et obturant pendant le rechargement les canalisations (122, 152, 141, 153, 154, 159, 162, 164, 165, 167, 173, 175, et 179) reliant le réservoir (25) aux paliers (26, 27 et 28) des supports (29) de l'outil à molettes (6), et démasquant la canalisation (123) reliée au réservoir (25). 3. Engin de forage suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif (11î) pour la détente de l'agent humidifiant contenu dans le réservoir (25) est exécuté sous forme d'un clapet de retenue (196) monté plus haut que le réservoir (25) et mis en communication avec la partie supérieure de ce dernier par les canalisations (203, 194, 263, 261, 262, 264, et 114). 4. Engin de forage suivant l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que dans la canalisation séparée (24) sont montés deux clapets (76 et 113),dent le premier (le clapet 76) est relié par les canalisations (230, 234, 77,78, 79 et 81) aux busettes 19 d'arrosage des poussières et ouvre l'accès de l'agent humidifiant sous pression auxdits busettes, tandis que le deuxième (le clapet 113) est relié par les canalisations (259, 260, 114, 116 et 118) au réservoir de graisse (25) et ouvre l'accès de l'agent humidifiant audit réservoir, le premier clapet (76) étant réglé à une pression supérieure à celle du deuxième clapet (113). 5. Engin de forage suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans le réservoir (25) est monté un piston-raclette (265) séparant la graisse de l'agent humidifiant et se déplaçant au fur et à mesure de la modification du niveau de la graisse dans le réservoir (25). 6. Engin de forage suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'à l'endroit où on trouve le réservoir de graisse, la tige inférieure (8a) du train de tiges (7) est constituée par trois tubes coaxiaux (62, 82 et 33), dont le tube central forme une canalisation 16 pour l'air comprimé, les tubes central (62) et intérieur (82) forment un réservoir (25) pour la graisse, et les tubes intérieur (82) et extérieur (33) forment une canalisation séparée (24) pour l'agent humidifiant amené aux busettes 19 d'arrosage des poussières.