la présente invention concerne une boite de soupape à membrane dont les parties se trouvant en contact avec le fluide qui passe sont enduites d'un revêtement, ainsi que son procédé de fabrication. 5 On connaît des boîtes pour soupapes à membrane dont les par ties se trouvant en contact avec le fluide sont enduites d'un revêtement. La fabrication de ces boîtes de soupape s'effectue de façon que le revêtement soit appliqué suivant une épaisseur telle que les dimensions correspondent exactement aux dimensions de 10 l'appareil final, le revêtement est le plus souvent constitué par une matière résistant à la corrosion dont l'adhérence à la surface du corps de la boîte est assurée par un traitement particulier. Après le traitement final du revêtement, les soupapes sont transportées à l'atelier de montage où elles sont complétées 15 par la membrane et le capot comportant l'organe d'actionnement de cette dernière, pour former ainsi la soupape complète» Afin que les dimensions finales de la boîte puissent être respectées, il est nécessaire d'effectuer un usinage avec enlèvement de copeaux sur les brides des boîtes brutes. L'enduction 20 s'effectue seulement après cet usinage et le traitement final du revêtement est effectué ensuite. Cet usinage préalable des boîtes brutes est relativement coûteux, étant donné que les boîtes sont en une matière solide, le plus souvent en fonte. Un inconvénient particulier réside dans le fait que l'usinage 25 des boîtes brutes doit tenir compte de la matière prévue pour le revêtement, étant donné qu'elle détermine la longueur de la boîbe après l'usinage préalable. Ceci constitue une difficulté considérable lors de la fabrication de ces soupapes qui s'effectue généralement en série. 30 L'invention vise à supprimer les inconvénients mentionnés et se caractérise par le fait que le revêtement des deux brides, de la bride du capot et de la barrette de séparation étanche sont usinées à la cote finale. Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est 35 représentée, à titre d'exemple non limitatif, à la figure unique du dessin annexé représentant une coupe de la boîte de soupape à membrane. 1 - désigne la boîte brute quiestesi une matière solide, par exemple en fonte ou en un autre métal. La boîte brute 1 est, 69 05234 2 2003002 par exemple, fabriquée par coulés<> Il est cependant également possible de la réaliser par forgeage, auquel cas elle se compose généralement d'au moins deux parties qui sont soudées ensemble pour former une boîte. 5 2 - désigne le passage d'écoulement par lequel passe le fluide. Celui-ci entre d'un côté et passe, ensuite, par-dessus la barrette de séparation étanche 3 disposée au milieu de la boîte et de l'autre côté de celle-ci. La fermeture de la soupape s'effectue de la manière qu'il est disposé entre le capot, non 10 représenté, et la bride 4 du capot, une membrane qui est pressée d'en haut sur la barrette 3 par la commande à broche disposée dans le capot et qui ferme, par suite, le passage. La membrane sépare, par conséquent, le canal d'écoulement au milieu de la boîte en 2 chambres. 15 5 désigne un revêtement des parties de la boîte 1 pou vant entrer en contact avec le fluide. Il s'agit des deux brides 6, 7, de la bride du capot, de la barrette 3 et du canal d'écoulement 2» Etant donné que ces soupapes sont le plus souvent des produits 20 normalisés, l'utilisation pratique exige que la longueur et la hauteur de la boîte ne dépassent pas des dimensions déterminées. Il est notamment important de respecter la longueur finale de la boîte qui est désignée à la figure unique par A avec une tolérance prescrite. 25 Les revêtements sont constitués dans la plupart des cas par des enduits résistant à la corrosion. Des revêtements en caoutchouc sous forme de caoutchouc dur sont très répandus, surtout dans la chimie. Un revêtement avec une matière plastique ou d'autres matières appropriées polir, un tel revêtement est égale-30 ment possible. Le procédé de fabrication de la boîte de soupape se déroule comme suit. Après la fabrication des boîtes brutes par coulée, par exemple, ces boîtes sont soumises à un traitement de surface. 35 Les résidus et les impuretés provenant des opérations précédentes, comme par exemple, de la coulée, doivent alors être enlevés. Le nettoyage à l'aide de dispositifs à jet, par exemple à jet de sable ou de grenailles d'acier, est particulièrement approprié. Les boîtes sont enduites après le nettoyage et cette 69 05234 3 2003002 enduction s'effectue sur les brides 6, 7 de même que sur la barrette 3, de façon excédentaire « Le revêtement est ensuite soumis à un traitement final, le plus souvent à une vulcanisatiai ou à un traitement thermique, afin d'obtenir les propriétés 5 désirées ainsi qu'une bonne adhérence sur la boîte. Les boîtes sont montées sur une machine d'usinage après le traitement final et les parties désignées par 3' sur la barrette de séparation étanche, par 4' sur la bride du capot et par 6' et 7' sur les deux brides sont enlevées par usinage avec enlèvement de 10 copeaux. Cette opération s'effectue suivant des procédés d'usinage généralement connus, comme par exemple par tournage et fraisage. Les trous des brides sont également percés de la manière usuelle» On utilise avantageusement une machine avec laquelle l'usi-15 nage des différentes parties peut être effectué dans un seul montage. A cet effet, on peut, par exemple, utiliser des machines à plusieurs postes comportant une table ronde qui est disposée horizontalement ou verticalement. Une réduction essentielle des frais de fabrication est 20 obtenue par le fait que l'usinage à la cote finale A est seulement effectué après la mise en place du revêtement. Lorsque la boîte brute est usinée, comme cela était le cas jusqu'à présent, et lorsqu'elle est enduite ensuite suivant la cote finale, d'une part, malgré une mise en place soigneuse du revêtement, 25 on doit accepter, une tolérance plus importante de la cote finale et, d'autre part, les surfaces ne sont pas suffisamment lisses, de sorte que des forces de pressage importantes sont nécessaires pour l'obtaation d'une étanchéité parfaite. Ceci est particulièrement désavantageux pour la barrette de séparation 30 étanche 3. Des forces importantes étaient jusqu'à présent nécessaires pour assurer 1'étanchéité d'une soupape à membrane. Du fait que laba£rette de séparation étanche est usinée, on peut obtenir une étanchéité bien meilleure, tout en évitant malgré cela une force de fermeture importante. 35 Suivant le procédé utilisé jusqu'à présent, on s'est efforcé d'appliquer le revêtement de façon aussi lisse que possible en effectuant un pressage à l'aide d'un moule. Malgré cela, on ne pouvait pas obtenir de cette manière la surface lisse et la précision de forme correcte comme celles pouvant 69 05234 4 2003002 être réalisées par un usinage avec enlèvement de copeaux du revêtement, sans parler de la tolérance plus grande de la longueur de la boîte. A l'aide du procédé suivant l'invention, on obtient, par 5 conséquent, à côté d'une fabrication économique des boîtes de soupape, un perfectionnement fonctionnel en ce qui concerne 1'étanchéité, qui est particulièrement avantageux lorsqu'il s'agit de soupapes présentant des dispositifs de commande à distance qui peuvent, par suite, être réalisés plus petits. 69 05234 5 2003002 REVEMgOAIIOHS 1 - Boîte de soupape à membrane dont les parties se trouvant en contact avec le fluide qui passe sont enduites d'un revêtement, caractérisé en ce que le revêtement des deux brides à tuyau, de la bride du capot et de la barrette de séparation 5 étanche est usiné à la cote finale. 2 - Boîte de soupape à membrane suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement est en caoutchouc. 3 - Boîte de soupape à membrane suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement est en matière plastique. 10 4 - Procédé de fabrication d'une boîte de soupape à membraœ suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la boîte non usinée est enduite, à l'état brut, sur certaines de ses parties, avec un revêtement, afin d'obtenir une protection contre 1.!action 15 du fluide qui passe, l'enduction étant effectuée sur les bride^ la bride du capot et la barrette dfétanchéité avec un excès, et les parties présentant un revêtement en excès sont amenées par un usinage avec enlèvement de copeaux à la cote finale à la fin de l'enduction. 20 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'usinage des parties de la boîte présentant une enduction en excès est effectué dans un seul montage. 6 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'ébauche de la boîte est soumise, avant l'enduction, à un traitement de surface par un dispositif- à jet-