La présente invention concerne la fabrication de chevilles tubulaires en matière thermo-plastique. lorsqu'il s1 agit de chevilles dépourvues de collerette, cellesci peuvent être fabriquées de façon extrêmement économique par extrusion d'un boudin tubulaire continu en matière thermo-plastique et découpage ultérieur de celui-ci en tronçons de longueurs voulues. A ce sujet, il convient de noter qu'un avantage propre à ce mode de fabrication consiste dans le fait que ces tronçons peuvent avoir diverses longueurs, de sorte qu'à partir d'une même filière on peut réaliser des chevilles de longueurs différentes. Cependant, de très nombreuses chevilles comportent une collerette destinée à éviter leur déplacement à l'intérieur du trou dans lequel elles sont placées. Or la présence d'une telle collerette empêche de fabriquer les chevilles correspondantes par simple extrusion comme rappelé ci-dessus. Il est alors nécessaire de fabriquer ces chevilles par injection dans des moules appropriés. Open- dant, un tel procédé de fabrication est évidemment beaucoup plus motteux et les cadences de fabrication sont moins rapides. Par ailleurs, il est nécessaire de disposer d'un moule particulier pour chaque longueur de chevilles. C'est pourquoi la présente invention a pour objet un procédé permettant de fabriquer des chevilles à collerette en conservant les avantages inhérents au mode de fabrication par extrusion. A cet effet, la fabrication des chevilles est réalisée en partant d'un boudin continu lui-même fabriqué par extrusion en matière thermo-plastique, et découpé en tronçons ayant sensiblement la longueur des chevilles à réaliser. Conformément au présent procédé, on fait subir à chacun de ces tronçons une opération de reprise consistant à le placer dans un moule comportant une cavité correspondant à la collerette à former à l'une des extrémités, à chauffer l'extrémité correspondante de ce tronçon et à exercer une pression sur celui-ci dans le sens axial de façon à provoquer le fluage de la matière de cette extrémité dans la cavité du moule pour former la collerette désirée. Pien que le présent procédé comporte une opération de reprise à l'intérieur d'un moule, il a l'avantage d'être beaucoup moins coûteux qu'une fabrication réalisée par moulage par injection. En effet, le moule utilisé pour ltopération de reprise prévue dans le présent procédé, est un moule sommaire contrairement à ce qui est le cas dans une fabrication par injection. La présente invention a également pour objet un dispositif spécial conçu pour la mise en oeuvre du présent procédé. Du reste, d'autres particularités de l'objet de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre. Celleci est donnée en référence au dessin annexé sur lequel La figure t est une vue schématique, partie en perspective et partie en coupe, d'un dispositif utilisé par la mise en oeuvre du présent procédé tes figures 2 et D sont des vues en coupe axiale illustrant deux phases successives de mise en oeuvre du présent procédé au moyen de ce dispositif La figure 4 est une vue en perspective d'une cheville réalisée par mise en oeuvre du présent procédé. te procédé selon l'invention est destiné à permettre la fabrication de chevilles tubulaires 1 en matière thermo-plastique comportant une collerette 2 à l'une de leurs extrémités, et éventuellement des ailettes radiales 3 de renforcement assurant la jonction de cette collerette avec la paroi externe du corps de la cheville. Ces chevilles sont fabriquées à partie d'un boudin tubulaire continu, lui-même réalisé par extrusion, en matière thermo-plastique. Ce boudin est coupé en tronçons 4 ayant une longueur identique à celle prévue pour ces chevilles. Puis, conformément au procédé selon l'invention, on effectue une opération de reprise sur ces divers tronçons pour former la collerette 2 à l'une de leurs extrémités. A cet effet, on utilise le dispositif représenté à la figure 1 et qui comprend un moule formé de deux coquilles 5, comportant deux empreintes complémentaires 6 aptes à servir de logement à un tel tronçon 4. Ces empreintes ont donc une forme semicylindrique, le plan de joint correspondant à un plan axial du tronçon de tube 4.Cependant à l'une de leurs extrémités, les coquilles 5 comporte-ntundégagementsemi-eireulaire 7. tes deux dégagement ainsi prévus sont tels, qu'après réunion des deux coquilles 5, ils forment une cavité apte à mouler la collerette 2. Eventuellem#nt,si la cheville doit comporter des ailettes radiales 3, l'extrémité correspondante des deux coquilles 5 présente également des entailles 8 susceptibles de mouler lesdites ailettes. tes deux coquilles 5 sont portées par deux mâchoires pivotantés 9 montées articulées autour de deux axes 10, de façon à pouvoir s'écarter dans leur position de repos illustrée à la figure 1. Ces deux mâchoires sont disposées au-dessus d'un plateau 11 traversé par la tige 12 d'un piston 13 apte à fermer l'extrémité correspondante du moule lorsque les deux coquilles 5 sont réunies. Ce piston porte en bout un téton 14 destiné à s'engager dans l'ex- trémité respective du tronçon de tube 4. te piston 13 est monté coulissant selon l'axe du tronçon de tube 4. En position de repos, ce piston est abaissé de façon à se trouver logé à l'intérieur d'unecavité 15 prévue dans un bloc métallique 16 entouré par des résistances électriques de chauffage 17. Ainsi, ce piston se trouve chauffé pendant tout le temps où il est placé dans la cavité 15. Au-dessous du plateau 11, il est prévu une came de commande (non représentée) qui est apte à provoquer le coulissement de la tige 12 du piston 13, de façon à amener celui-ci en position de relèvement. Un tronçon de tube 4 est tout d'abord mis en place sur le piston 13 en étant enfilé sur le téton 14 de celui-ci. Un système d'alimentation -automatique peut être prévu pour assurer l'amenée d'un tel tronçon de tube et sa mise en place sur le piston 13. Eventuellement ce système d'alimentation peut être associéàundispositif de coupe assurant le découpage du boudin tubulaire continu en tronçons de longueurs voulues. tes moyens de commande actionnant les deux mâchoires pivotantes 9 assurent ensuite la réunion des deux coquilles 5 ltune contre ltautre. te tronçon de tube 4 se trouve ainsi enfermé entre ces deux coquilles, comme représenté à la figure 2. Un couvercle 18 vient alors se placer au-dessus des deux coquilles 5 pour assurer la fermeture de l'extrémité correspondante du moule. De préférence, ce couvercle comporte un téton de centrage 19 destiné à s'engager dans l'extrémité correspondante du tronçon de tube 4. Ce couvercle est porté par un bras 18a suspendu à un levier pivotant 18b commandé par une came rotative 18e. Comme on peut le constater d'après la figure 2, il existe un écart E entre la face inférieure du moule et la face supérieure du piston 13, contre laquelle repose l'extrémité correspondante du tronçon de tube 4. En effet, ce tronçon de tube est plus long que la hauteur des deux coquilles 5. Cet excès de longueur est calculé de façon à disposer d'une quantité de matière suffisante pour former la collerette 2 à l'extrémité correspondante du tronçon de tube 4. Ceci est réalisé par un dernier mouvement ascendant du piston 13 selon la flèche P. La pression ainsi exercée sur l'extrémité correspondante du tronçon 4 provoque le refoulement et le fluage de la-matière thermo-plastique de son extrémité à l'intérieur de la cavité de moulage formée par les dégagements semi-circulaires 7 des deux coquilles 5. Bien entendu, ceci est rendu possible par le fait que la partie correspondante de la matière thermo-plastique, se trouve alors ramollie par l'action de la chaleur transmise par le piston 13. De préférence, il est prévu un système apte à assurer le refroidissement de la partie basse des deux coquilles 5. Ceci permet de réduire le temps d'attente, à la suite duquel on peut procéder au démoulage, l'éjection de la cheville ainsi réalisée s'effectuant alors de façon automatique. De façon avantageuse, les#empreintes 6 des deux coquilles 5 peuvent comporter une garniture en tétrafluoréthylène de façon à éviter la transmission de la chaleur aux parties du tronçon de tube 4, qui sont situées en dehors de l'emplacement de la collerette 2 et qui ne doivent pas être déformées. Bien entendu, la mise en oeuvre du présent procédé peut être réalisée avec un appareil comportant plusieurs dispositifs tels que ceux représentés aux figures 1 à 3. Ces divers dispositifs constituent autant de postes de travail disposés au-dessus d'un même pla tau 1 1 leur servant de support. Ce dispositif peut faire l'objet de diverses modifications et variantes. Ainsi le refoulement de la matière de l'extrémité du tronçon 4 à déformer, peut être réalisé par une pression exercée par l'élément supérieur de fermeture 18 et non pas par le piston inférieur 13. Dans un tel cas, celui-ci estapplkué contre ltextré- mité inférieure du moule 5 avant l'abaissement de l'élément supérieur de fermeture. Cependant, on peut également prévoir une action conjuguée de ces éléments inférieur et supérieur de fermeture. Eventuellement la face supérieure du piston 13 peut comporter une gravure permettant de former par moulage toute inscription désirée sur la face externe de la collerette 2, par exemple l'inserip- tion d'une marque. Il convient de noter que l'appareillage décrit précédemment peut être utilisé pourla finition de chevilles de longueurs diffé rentes. En effet, pour réaliser une collerette sur un tronçon de tube ayant une longueur plus grande que le tronçon 4 représenté aux figures 2 et 3, il suffit de rapporter au-dessus des deux co quilles 5, des coquilles complémentaires aptes à recevoir le tronçon de tube considéré. Mais alors, les coquilles inférieures de moulage restent les mêmes. Ceci évite donc d'avoir à utiliser des moules différents. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de chevilles tubulaires en matière thermo-plastique comportant une collerette à l'une de leurs extrémités, et ce à partir d'un boudin tubulaire réalisé par extrusion et découpé en tronçons ayant sensiblement la longueur des chevilles à fabriquer, ce procédé étant caractérisé en ce que lton fait subir à chacun de ces tronçons une opération de reprise consistant à le placer dans un moule comportant une cavité correspondant à la collerette à former à l'une des extrémités, à chauffer ltextrémité correspondante de ce tronçon, et à exercer une pression sur celui-ci dans le sens axial de façon à provoquer le fluage de la matière de cette extrémité dans la cavité du moule pour former la collerette désirée. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend un moule formé de deux coquilles comportant deux empreintes complémentaires aptes à servir de logement à un tronçon de boudin tubulaire en matière thermo-plastique, et qui comportent, à l'une de leurs extrémités, une cavité susceptible de mouler la colleretteà réaliser, deux éléments mobiles de fermeture étant prévus en regard de l'une et l'autre extrémités du moule et l'un d'eux au moins étant apte à exercer une pression dans le sens axial sur l'extrémité correspondante du tronçon de boudin tubulaire, cependant que des moyens de chauffage assurent le ramollisement de la matière de l'extrémité de ce tronçon à l'endroit de laquelle doit être réalisée la collerette. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément mobile de fermeture du moule, prévu du c8té du moulage de la collerette, est constitué par un piston associé à des moyens de chauffage consistant en un bloc métallique, lui-même chauffé par des résistances électriques, et qui comporte une cavité destinée à recevoir ce piston dans sa position de repos.