La présente invention concerne des sacs à valve en..feuille plastique et à soufflets dans lesquels, pour former la valve, on forme au moins un rempli d'angle en rabattant en arrière une paroi du segment tubulaire à soufflets, puis on monte une manchette de valve en l'assemblant avec le bord intérieur du rempli d'angle et les parois de tube'voisines ;- ensuite, en rabattant à nouveau 18 partie de paroi de tube dans la zone de l'angle de valve, on procède au double pliage de la manchette de valve et du rempli d'angle, et on termine en obturant l'ouverture du tube au moyen d'un joint de soudure. Dans le sac connu, la mise en place de la manchette de valve s'effectue par trois'joints de soudure dont l'un est réalisé sur le bord intérieur du rempli d'angle et dont les deux autres sont dirigés parallèlement aux bords de fermeture du segment tubulai re. Cet assemblage par soudage confère certes une solidité satisfaisante à la valve, lui permettant de supporter les efforts qu'elle a à subir pendant le remplissage du sac.Mais, pour réaliser les Joints de soudure, il est nécessaire d'arr8er de fa çon appropriée le déplacement de la pièce traitée ; et pour protéger les parties de la pièce voisines du point de soudage qui doivent titre exclues de l'opération de soudage, il est nécessaire d'introduire par dessous aes plaquettes isolantes å lå chaleur0 Par conséquent le. montage de la manchette de valve suivant le procédé connu impose un déplacement discontinu de la pièce 'tubulaire qui est une source de perte de temps et oblige à prévoir des mécanismes de commande supplémentaires co8teux pour les plaquettes isolantes à la chaleur. La présente invention permet de monter les manchettes de vak ve sur les segments de feuille tubulaire alors que ceux.-ci se dé- placent suivant un mouvement continu. Suivant l'invention-, sur la feuille de matériau de manchette de valve se déroulant en eontinu-d'une bobine d'approvisionnement, on applique par extrusion un fil continu de matière plastique fondue chaude, puis on découpe les manchettes de valve dans la feuille de matériau continue et on les amène à un dispositif à étiqueter qui, en synchronisme avec le déplacement continu vers l'avant des segments de feuille tubulaire, applique ces manchettes sur le rempli d'angle des segments tubulaires en les serrant au moyen de cylindres,de telle façon que la manchette de valve est assemblée au moyen du fil de matière plastique avec le bord intérieur du rempli d'angle.Le il de matière plastique chaude assure entre la manchette de valve et l'élément de sac une liaison dont la valeur équivaut à celle d'un assemblage par soudure et qui supporte de façon.stre des contraintes élevées. Dans le sac connu dont il a eté question au début, la manchette de valve est reliée non seulement avec le bord intérieur du rempli d'angle, comme il a été dit,-mais aussi, au moyen de deux Joints de soudure particuliers, respectivement avec les deux parois intérieures dé sac contigus, ces Joints de soudure étant parallèles au Joint de soudure d'obturation'de l'élément tubu paire de sac. Ces Joints de soudure supplémentaires ont pour rô- le entre autres, d'empêcher la manchette de valve d'être intempestivement expulsée-de 1'ouverture extérieure-de la valve sous la presssion exercée par le matériau de remplissage, en raison de la trop grande déformabilité de cette manchette de valve. Selon un développement de l'invention, cet asslemblage supplémentaire de la manchette de valve avec les parois intérieures du sac est obtenu grace au fait que le fil en matière plastique liquide chaude est appliqué sur la feuille continue de matériau de manchette de valve en formant une succession de U, puis les manchettes de valve sont découpées dans la féuille continue suivant le repèrage formé par ces U, la disposition du fil en matière plastique en forme d'U sur la manchette de valve étant telle qu' au-moment du serrage entre les rouleaux du dispositif étiqueteur, la manchette de valve -est-assemblée avec le bord intérieur du rempli d'angle au moyen de la partie du fil de matière plastique formant ia barre transversale de l'U et avec les parois intérieures de sac contiguës àcebord intérieur au moyen'des d'eus jambages de l'U. Par conséquent, l'assemblage supplémentaire de la manchette de valve avec les parois intérieures du sac est effectué sans nécessiter uneopération de travail particulière. Les caractéristiques et~avantages de la présentée invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre titre d'exemple, en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 représente en élévation latérale le dispositif -destiné zà l'application par extrusion du fil de matière plastique liquide chaude sur la feuille continue de matériau pour la manchette de valve, ainsi qu'au montage des manchettes de valve sur les segments de feuille en gaîne; ; - la figure 2 représente une coupe effectuée suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue développée suivant la ligne ITI- III de la figure 1 du dispositif destiné à appliquer sur la feuille continue de matériau de manchette de valve un fil en matière plastique liquide chaude se présentant sous la forme de U successifs, et destiné également à séparer de cette feuille continue de matériau les différentes manchettes de valve., et - la figure 4 représente une feuille continue de matériau pour manchettes de valve renforcée par rabattement d'un bord latéral et comportant un fil en matière plastique chaude liquide ap pliqué par extrusion en forme de U. Comme le montrent les figures 7 et 2, les segments de feuille en gaine 3 à soufflets latéraux traversant la machine à sac en position transversale dans la direction de la fleeheva. Les moyens de transport connus en soi et non représentés maintiennent les segments de feuille en gaine dans une position parfaitement défi nis par rapport aux stations de travail A, 3, C et I. Borsqu l'élément de feuille en gaine S passe devant la station de travail A, l'extrémité de gaine dans la zone de laquelle doit entre formée la valve de remplissage est ouverte et mise en fora., et munie à son angle avant dans le sens de la marche d'un pliage triangulaire 1 non serré et à son angle arrière, par remplissage de celui-ci avec un pliage de fond 2 connu-en soi, muni d'un triangle de soufflets latéraux et d'un rempli d'angle, à la façon d'un pliage de fond carré.Les outils destinés à effectuer ces pliages ne sont pas représentés car ils n'appartiennent pas à l'objet de l'invention et sont essentiellement de type connuePour le pliage lGche triangulaire 1 situé en avant, on évite de former un triangle de soufflets latéraux pour que, lorsque les parties de cloison tubulaire ayant été mises en forme seront dépliées, le pliage triangulaire se défasse de lui-même et que l'angle reprenne sa forme lisse originelle. La station de travail B sert à preparer la manchette de valve 3 et à la mettre en place sur le pliage de fond 2 qui formera ultérieurement la valve de remplissage. La station de travail B sert- à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Elle sera décrite en détail plus loin, À la station C, les parties de paroi du segment de feuille tubulaire qui avaient été ouvertes et mises en forme sont de nou- veau rabattues.De cette façon se forme la valve de remplissage 4 par double pliage ce a mayenet-te de valve 3 du rempli aengle et du triangle de soufflets latéraux, pendant que le pliage tri angulaire i iion serré reprend de lui-même sa forme de tube originielle Cette opération est effectuée de façon connue en soi par des barres de pliage fixes, non représentées, qui viennent prendre par derrière les parties de paroi de gaine ouvertes et dressées et les rabattent, pendant leur passage, d'un angle de 900. La station de travail D se compose d'un dispositif de souda ge 5 connu en soi qui, pendant le passage des éléments de feuille en gaine, ferme les extrémités du tube par des joints de soudure 6, 7 et remet le sac à valve et -à soufflets latéraux fini à une bande convoyeuse de dépôt. La station de travail B se compose des paires de rouleaux d'avancement 8. 9 qui tournent autour d'axes horizontaux et tirent de façon continue la feuille de matériau de manchette de valve 10 d'une bobine d'approvisionnement 11. Entre les deux paires de rouleaux d'avancement 8, 9 est disposée une buse extrudeuse 12 dont l'orifice d'extrusion est dirigé en bas vers la surface supérieure de la feuille de matériau de manchette de valve qui avance hori zontalement. La buse extrudeuse est alimentée en matière plastique liquide chaude par-une presse à extrusion connue en soi et non représentée, et elle applique cette matière plastique liquide sous la forme d'un fil continu 13 sur la feuille de matériau de manchette de valve.La buse d'extrusion peut être montée à poste fixe si l'application du fil en matière plastique doit s'effectuer en li- gne droite et parallèlement aux bords latéraux de la feuille de matériau de manchette d valve. Suivant un mode de réalisation préféré de la station de travail B, la buse d'exrusion 12 effectue, au moyen d'éléments de commande appropriés et non représentés, un mouvement de va-et-vient périodique b (figure 3) qui, en liaison avec l'avance continue de la feuille de matériau de manchette de valve 10, donne au fil de matière plastique 15 appliqué sur cette feuille un tracé en U successifs, comme le montrent les figures 3 t 4.Une application du fil en matière plastique suivant un trace rectiligne est à envisager que lorsque suffit d'assembler la manchette de valve uniquement avec le bord intérieur du rempli sangle du pliage de fond. Par contre, le tracé tracé en U du fxl de ma tière plastique permet, comme e, il a été é indique plus liant de réali- ver un asfflemDl supplémentaire de la manchette de valve avec les parois correspondantes. Une fois l'application du fil de matière plastique liquide chaude terminée, la direction d'avancement de la feuille de ma matériau de manchette de valve est déviée au moy.en de la paire de rouleaux d'avancement 9, et passe dans-un plan vertical et la feuille est amenée-à-un dispositif de coupe transversale 14 qui découpe dans la feuille continue de matériau 10 les différentes manchettes -de valve 3.- En général et d'une façon connue, le dispositifs de coupe transversal est équipé de lames ; mai-s cette so- lution-est peu appropriée au but ici recherché car il est nécessaire de couper en même temps que -la feuille- le fil de matière plastique encore liquide et chaude celle.-ci encrasserait les lames en s'y collant et s'y agglutinant. C,' est pourquoi le dispositif de coupe transversale utilisé est un dispositif de coupe par soudure qui ne présente pas cet inconvénient.Il s.e compose d'un cylindre 15 en matériau résistant à la chaleur, non conducteur électrique, par exemple en "Etérnit, tournant à une vitesse correspondant à la vitesse de transport de la feuille de matériau de manchette de valve 10, qui présente dans sa surface latérale extérieure une rainure parallèle à non axe dans laquelle est logé un fil de résistance 16 chauffé électriquement. Le diamètre du fil de résistance est supérieur à la profondeur de la rainure dans laquelle il est logé, de--sorte qu'il forme relief au-dessus de la surface exterieure du cylindre -15. Le courant est amené aux extrémités du fil de résistance au moyen de bagues de contact et balais non représentés.Le cylindre 15 travaille en.liaison avec un cylindre de contre-serrage 17 qui possède une surface latérale -en matériau élastique, par exemple en caoutchouc. A la place du cylindre de contre-serrage 17, on peut également prévoir un deuxième cylindre muni comme le eylindre 15 dt-un fil de-résistance chauffé. La circonférence du cylindre 15 correspond à la longueur que l'on veut donner à la manchette de valve, à découper dans la feuille continue de matériau de manchette de valve. le dispositif de coupe transversale 14 est suivi d'une paire de rouleaux d'avancement 18, 18' qui tournent à une vitesse supérieure à celle des rouleaux d'avancement 9 qui précèdent. En liaison avec-les rouleaux à bande 19, 20 et 21, le rouleau 18' fait passer une baNde aspirante perforée 22 par dessus une catisse aspirante 23 èn l'amenant dans la zone d'action dgun cylindre étiqueteur 24 vertical qui tourne à une vitesse égale à la vitesse de transport des éléments de feuille en gaine S. Comme le -montre la figure 2, le cylindré étiqueteur tourne dans la zone du pliage de fond 2 et du pliage triangulaire 1 du segment de feuille en garnie Ss de sorte qu'il roule sur ce dernier. Comme l'indique la figure 2, les pliages 1 et 2 on pendant ce temps soutenus par des chaînes de contre-pression 25 qui tournent -à une vitesse égale à la vitesse de transport des segments tubul-aires S', dans le sens de transport de céux-eie La caisse aspirante 23 et la bande aspirante 22 sont disposées parallèlement au cylindre étiqueteur 24 de sorte quei comme le montre la figure 2, la manchette de valve 3 qu'elles 'transportent avance en ayant son bord latéral 26 (figure 3) parallèle à l'axe du-cylindre- étiqueteur et est présentée à ce dernier en position tangentielle,- de sorte qui elle peut étre saisie par les griffes preneuses 27 ta cylindre- étiqueteur.La bande aspirante 22 et les rouleaux d'avancement 18, 18' dont la vitesse est sensiblement égale à deux-fois et demi celle des rouleaux d'avancement 8 et 9, avancent de préférence de façon discontinue, l'arrdt se produisant' chaque fois au- moment où la man, chette de valve occupe la position exacte dans la zone-des griffes preneuses 27. Comme le montre la figure 4, la feuille continue de matériau de manchette de vulve 10 peut titre renforcé'è par rabattement le long de son bord de collage. L'outil destiné à cette opération est disposé entre la obine d'approvisionnement il et la paire de rouleaux d'avancement 8. La feuille continue de matériau de manchette de valve 10 se déplace en avant de façon uniforme sous l'action des paires de rouleaux d'avancement 8 et 9 "et en mgme temps, au moyen de la buse extrudeuse 12 qui effectue un mouvement périodique de va-et-vient transversalement par rapport celle, elle est munie sur sa face supérieure d'une application en forme de fil de matière plastique liquide chaude suivant un tracé en U successifs. Au passage dans le dispositif de coupe transversale 14,les manchettes de valve successives sont coupées dans la feuille 10 suivant le repèrage des U successifs; cette opération s'effectue au moyen du fil de résistance chaud 16 qui, en passant contre le cylindre de contre-pression 17, rencontre la feuille de matériau de manchette de valve 10 et la fait fondre le long de la ligne de coupe voulue,taiidis que la paire de rouleaux d'avancement 18, 18' qui tourne plus vite provoque la rupture le long de cette ligne de coupe et sépare ainsi la manchette de valve 3 de la feuille 10, puis l'amène dans la zo ne du convoyeur à bande aspirante 22, 23.Ce dernier transporte la manchette de valve à une vitesse accélérée et 11 amène dans la position tangentielle au cylindre étiqueteur 34 puis, de préférence pendant un arrêt de courte durée, livre la manchette aux griffes preneuses 27 du cylindre étiqueteur. suant donné que la vitesse de la paire de rouleaux d'avance- ment 18, 18 et de la bande aspirante 22 est fortement supérieure -a celle des paires de rouleaux d'avancement 8 et 9, ce qui permet également d'accélérer ltoperation de remise pour éviter le refroidissement du fil de matière plastiqae.appliqué par extrusion,on peut prévoir une phase d'arrêt précédée d'un ralentissement et sup vie d'une nouvelle accélération, placée à un instant tel que la vitesse de transport est à nouveau pleinement rétablie lorsque le début de la manchette de valve suivante atteint les rouleaux d' avancement 18 et 181. ournant en synchronisme avec le déplacement de l'élément tubulaire S, le cylindre étiqueteur applique alors sous serrage la manchette de valve sur le pliage de fond de ce dernier, de sorte que le fil de matière plastique liquide chaude en forme d'U successifs, représenté en traits interrompus aux figures 1 et 2, assemble la manchette de valve 3 aussi bien avec le bord: intérieur du rempli d'angle qu'avec les parties correspondantes de paroi intérieure de l'élément tubulaire S. lorsque l'élément tubulaire passe ensuite aux stations de travail C et D, la finition de la valve 4 est assurée par rabattement des parties de paroi tubulaire ouvertes et réalisation du joint de soudure de fermeture 7. On voit donc que le montage de la valve 4 steffectue en continu, sans nécessiter d'arrêts de l'élément de feuille tubulaire . REVENDICATIONS 1. Procédé pour former une valve de remplissage dans les sacs en matière plastique faits à partir de segments tubulaires à soufflets latéraux par rabattement dtune paroi de tube en for mant au moins un rempli d'angle, montage d'une manchette de valve par assemblage de celle-ci avec le bord intérieur du rempli d'ana gle, nouveau rabattement de la partie de paroi de tube avec dou- ble pliage de la manchette de valve et du rempli d'angle et enfin fermeture d l'ouverture du tube au moyen d'un joint de soudure, caractérisé en ce que, sur la feuille de matériau de manchette de valve se déroulant en continu d'une bobine d'approvisiounement,on applique par extrusion un fil continu de matière plastique liquide chaude, puis on découpe dans la feuille de matériau continue les manchettes de valve et on les amène à un dis-positif étiqueteur qui, en synchronisme avec l'avancement continu des segments de feuille tubulaire, applique sur le rempli d'angle de ceux-ci les manchettes de valve en les serrant au moyen de cylindres de telle façon que la manchette de valve soit assemblée au moyen de fil de matière plastique avec le bord intérieur du rempli. 2. Procédé suivant revendication 1,caractérisé en ce que le fil de matière plastique liquide chaude est appliqué par extrusion sur la feuille continue de matériau de manchette de valve sous forme dlune succession continue de U, et en ce qu'ensuite les manchettes de valve sont séparées de la feuille continue suivant les repères correspondant à chaque U, la disposition du fil de matière plastique en forme d'U sur chaque manchette de valve étant telle que, lorsqu'elle est appliquée par cylindrage par le dispositif étiqueteur, la manchette de valve est assemblée avec le bord intérieur du rempli de segment tubulaire au moyen de la partie du fil en matière plastique formant la barre transversale de l'U, ta-dis qu'elle est assemblée au moyen des jambages de l'U avec les parois intérieures de tube voisines de ce bord intérieur. 3. Dispositif adapté à la mise en oeuvre du procédé suivant revendication 1, caractérisé par des moyens destinés à faire avancer en continu en position plane horizontale la feuille continue de matériau pour les manchettes de valve, - une buse d'extru- sion dont le bec est dirigé vers 18 bas en d rection de la surfa ce supérieure de la feuille de ma-ceriau de manchette de valve, un dispositif de coupe transversale pour découper les manchettes de valve, un cylindre étiqueteur qui, dans la zone de déplace- ment du rempli d'angle du segment tubulaire, tourne en synchronisme avec ce dernier - et des moyens pour faire avancer les différentes manchettes de valve séparées depuis le dispositif de coupe jusqu'au cylindre étiqueteur. 4. Dispositif suivant revendication 3 adapté à la mise en oeuvre du procédé -suivant revendication 2 caractérisé par des moyens de commande pour la buse d'extrusion qui lui impriment un mouvement de va-et-vient périodique transversalement par rapport au sens de transport de la feuille de matériau de manchette de valve. 5. Dispositif suivant revendication 3 caractérisé en ce qu' on utilise comme dispositif de coupe transversale un dispositif de séparation par soudure. 6. Dispositif suivant revendication 5 caractérisé en ce que le dispositif de séparation par soudure se compose d'au moins un cylindre rotatif en matériau résistant à la chaleur, non conducteur électriquement, de préférence en "Eternit", tournant à une vitesse égale à la vitesse de transport de la feuille de matériau de manchette de valve, qui possède dans sa surface latérale extérieure une rainure parallèle à l'axe dans laquelle est logé un fil de résistance chauffé électriquement dont le diamètre est supérieur à la profondeur de la rainure. 7. Dispositif suivant revendication 3 caractérisé en ce que les moyens destinés à transporter les différentes manchettes de valve séparées depuis le dispositif de coupe jusqu'au cylindre étiqueteur se composent d'une bande aspirante perforée, tournant de préférence pas par pas, avec un caisson aspirant, qui sont disposés par rapport au cylindre étiqueteur d'une façon telle que la manchette de valve qu'ils transportent se déplace vers l'avant par son bord latéral,. parallèlement à l'axe du cylindre étiqueteur et est présentée à ce dernier en position tangentielle.