La présente invention concerne un dispositif de fixation de l'organe de compression sur des presses d'extrusion, ou filage. Par "organe de compression", on entend ci-après l'organe qui se trouve à une extrémité d'une filière et qui est destiné à avoir un contact direct avec le matériau qu'il s'agit de façonner comme on le sait, un tel organe de compression revet la forme d'un tampon ou talon, dans le cas de l'extrusion directe, tandis que, dans le cas de l'extrusion inverse, il prend la forme d'une matrice à travers laquelle on extrude un ou plusieurs profilés chassé par des passages longitudinaux prévus spécialement dans la filière. I1 est courant, dans la technique antérieure, d'assurer la liaison entre le talon et la filière au moyen de raccords qui comprennent des pivots de liaison filetés. De la meme manière, il est connu du fixer sur la filière le groupe porte-matrice qui se compose de la matrice proprement dite et des organes correspondants de support du poussoir d'extrusion, à l'aide de viroles filetées, ou manchons. On connait en outre l'avantage de réaliser, entre l'organe de compression et la filière, un accouplement qui soit capable de retenir l'élément de compression lorsque l'on sépare la filière du conteneur et qui, en outre, puisse se détacher rapidement, afin de permettre un remplacement facile de l'organe de compression. Mais un tel accouplement doit toutefois être en mesure de supporter les efforts très importants qui lui sont appliqués au cours de la phase du passage à la presse. I1 convient, de plus, de noter que le volume occupé par les éléments d'accouplement est limité par les exigences de dimensions qui sont imposées par le fait que la filière doit être introduite dans le conteneur. L'invention vise un dispositif d'accrochage de l'organe de compression (que ce soit un talon ou une matrice), permettant de satisfaire aux conditions signalées plus haut et, d'une façon générale, aux exigences propres de l'extrusion directe ou de l'extrusion inverse, lorsque l'on désire que l'organe de compression puisse être extrait avec la filière après l'opération d'extrusion. A cette fin, le dispositif d'accouplement selon l'invention prévoit une première partie fixe, attachée de façon stable à l'extrémité d'une filière d'extrusion, et munie d'un siège dans lequel peut être montée par edboitement une partie complémentaire, appartenant à une pièce mobile qui porte l'organe de compression, les surfaces de contact entre ce siège et cette partie complémentaire présentant au moins une base dans le sens longitudinal de la filière mais pas dans le sens transversal, grâce à quoi on peut séparer la partie mobile de la partie fixe par mouvement radial. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, deux formes de réalisation. Sur ces dessins la figure 1 représente, de côté et en vue éclatée, une tête de filière conforme à i'invention la figure 2 est une coupe frontale faite dans la filière représentée sur la figure 1 la figure 3 est une coupe de cette filière suivant la ligne III-III de la figure 2 la figure 4 est une coupe faite suivant la ligne IV-IV de la figure 5 et représentant une variante de réalisation ; et la figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4. La filière d'extrusionlO, telle que représentée sur les figures 1 à 3,présente une extrémite désignée dans son ensemble par la référence 11 et qui constitue la partie fixe de l'accouplement avec une partie mobile désignée par la référence 21. La partie 11 porte un siège d'emboitement comportant une partie 13 de plus petit diamètre, terminée par une nervure 14, et un siège semi-cylindrique 15 délimité par une nervure en saillie 16. La partie 21 présente une partie renfoncée 24 délimitée par la nervure 23, ces éléments étant respectivement complémentaires de la nervure 14 et de la partie '13 de plus petit diamètre ; de plus cette partie 21 comprend une nervure 25 et une partie renfoncée 26, qui sont respectivement complémentaires du siège 15 et de la nervure 16 de la partie 11. On obtient ainsi un accouplement à emboitement par approche radiale de la partie 21 sur la partie 11, cet accouplement ne pouvant pas être défait par déplacement longitudinal des pièces, en raison de l'application l'une contre l'autre des parties 14 et 23, et 16 et 25. On obtient ainsi un emboîtement qui pratiqucrnent ne peut pas se défaire lorsque la filière est introduite dans le conteneur qui en épouse la surface exterieure, en empêchant tout déplacement radial entre les pièces 11 et 21. On voit, sur les figures, comment peut être reçue dans la pièce 11 une matrice 17 avec son support 18 ; un tel montage, ou des montages analogues de la matrice dans la pièce 21, conviennent à des filières destinées à l'extrusion inverse. D'une façon générale, la pièce 21 pourra revêtir n'importe quelle forme connue de groupes porte-matrice munis@conformément à l'invention, d'éléments d'emboltement radial dans la pièce 11. Bien entendu, dans le cas de filières destinées à l'extrusion directe, on remplacera la matrice 17 et son support 18 par un talon plein, qui, en particulier, pourra être d'un seul tenant avec la pièce 21, formant par elle-même un talon. Les figures 4 et 5 représentent une filière d'extrusion de section rectangulaire dont les petits caties sont arrondis. La pièce mobile 41 a la forme d'un talon plein et on peut l'accoupler, conformément à l'invention, à a partie extrême 31 d'une filière représentée en partie et désignée dans son ensemble par la référence 30. Les surfaces d'emboitement sont constitumes par des éléments rap portés, constitues par des clavettes 35 qui s'engagent dans les pièces 31 et 41. Les clavettes sont sensées représenter des éléments rapportés qui, bien entendu, peuvent prendre des formes diverses, par exemple être constitués par des pivots. On prévoit le nombre convenable de tels éléments pour assurer une fixation suffisamment robuste de l'organe de compression a l'extrémité de la filière. Ce n'est qu'à titre d'exemple que l'on a représenté des formes de réalisation suivant lesquelles la filière a une section circulaire ou rectangulaire, mais il est bien entendu que l'invention couvre également des filières ayant une section quelconque, avec des surfaces d'accouplement par emboitement de forme correspondante. I1 est toutefois indispensable que les surfaces d'accouplement ne comportent pas, dans une direction donnée, de butées, précisément pour qu'on puisse les enfiler dans cette direction. I1 convient de remarquer que la partie fixe de l'accouplement pourra être reliée de diverses façons à la partie restante de la filière. En fait, cette partie fixe peut être d'un seul tentant avec la partie restante, comme représenté sur les figures, ou bien être reliée à l'aide d'éléments filetés ou autres moyens classiques de fixation. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'accouplement d'un organe de compression sur l'extrémité d'une filière d'extrusion de métaux, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comprend une première partie fixe reliée de façon stable à l'extrémité d'une filière et munie d'un siège dans lequel vient s'emboîter une partie complémentaire appartenant à une pièce mobile qui porte l'organe de compression, les surfaces de contact entre le siège et cette partie complémentaire presentant au moins une butée dans le sens longitudinal de la filierelmais non dans le sens transversal, au moins suivant une direction radiale le long de laquelle la partie mobile peut être démontée de la partie fixe ou remontée sur cette dernière. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les surfaces de butée sont perpendiculaires à llaxe de la filière. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que lesdites surfaces de contact entre la partie fixe et la partie mobile comprennent des surfaces de poussée perpendiculaires à l'axe de la filière, décalées longitudinalement entre elles et raccordées par des surfaces qui constituent la ou les butées.