L invention concerne une machine destinée à distribuer une matière granulée, qui comprend au moins un récipient de réserve qui fournit la matière dans des canalisations tubulaires pour qu'elle soit envoyée par celles-ci, à l'aide d'un courant d'air, à des orifices de sortie qui sont disposés, perpendiculairement à la direction de marche de la machine, à une certaine distance l'un de l'autre, des organes déflecteurs étant disposés de façon à répartir la matière sur le sol. L'invention a pour but de répartir uniformément la matière, sur le sol aussi bien que sur une surface située à une certaine hauteur, avec la même machine, sans modifier l'encom- brement de celle-ci, ni la distance entre les orifices de sortie et la surface qui doit recevoir la matière. La surface surélevée sera constituée par exemple, dans l'opération dite de fertilisation des pousses, par les pointes des plantes ou des tiges. La répartition régulière de l'engrais, c'est-à-dire le raccordement ou le chevauchement des éventails de dispersion produits par les organes déflecteurs, nécessaire pour cette régularité, doit être obtenu déjà à cette hauteur, car ensuite, les particules de matières tombent vers le bas quand elles heurtent les parties des plantes. Suivant le brevet suisse 445 177, on connaît déjà une machine du-type décrit plus haut. Dans cette machine, on rencontre, en ce qui concerne le problème mentionné ci-dessus, cet ineonvénient qu'il n est possible d'obtenir une répartition régulière de la matière que si les organes déflecteurs sont à une distance déterminée de la surface sur laquelle cette dispersion doit se faire. Si cette distance diminue, il apparait sur le sol, entre les orifices de sortie, des bandes qui ne reçoivent pas la distribution. On doit-attribuer ce fait à ce que 11 éventail de matière sortant des organes déflecteurs n'a pas encore atteint, quand il arrive sur le sol, la largeur nécessaire pour la régularité de la distribution.Si la distance entre l'organe déflecteur et la surface à saupoudrer est plus grande que celle qui est nécessaire pour que la dispersion soit régulière, il se produit alors, entre les orifices de sortie, des bandes où la densité de 11 épandage peut atteindre le double de la quantité voulue. Quand on se sert de la machine comme distributeur d'engrais ou comme semoir, on obtient , dans les deux cas des différences dans la croissance des plantes et la diminution du rendement qui s'en suite Si l'on utilise une machine de ce genre pour l'épandage sur des chaussées verglacées, dans le service d'hiver de voirie, ce serait, en revanche, le premier casqui serait dangereux car c1iaque ùonducteur, croyant se trouve en présence d'une chaussée sablée ne veillerait pas à la présence des bandes qui auraient échappé à 1' épandage. Cet inconvénient des machines connues ne serait pas supprimé même par un réglage de l'inclinaison prévu sur les organes déflecteurs, car ce réglage n'est possible que perpendiculairement à la direction du travail. On ne peut toutefois que déplacer latéralement la voie de distribution et par suite déplacer aussi les bandes sans épandage celles qui reçoivent une quantité plus grande de matière, ou modifier les éventails de dispersion dans des limites déterminées. L'invention permet de résoudre le problème posé, tout en supprimant les inconvénients mentionnés. La machine de l'invention est caractérisée en ce que les particules de matière chassées par le courant d'air par les orifices de sortie peuvent être distribuées, à l'aide des organes déflecteurs dans au soins deux directions différentes d'écoulement, dans un plan vertical situé dans le sens de circulation de la machine. Cette disposition donne la possibilité ajuster l'une des directions d'écoulement pour que la matière soit répartie régulièrement sur une surface du sol essentiellement plan L'autre direction d'écoulement sera alors choisie telle que 11oa puisse saupoudrer également d' une façon uniforme une surface en élévation qui sera formée, pour la fertilisation des pousses, par les pointes des plantes. En-outre9 on peut par exemple, quand on ut se la machine comme distributeur pour les routes en service d'hiver, saupoudrer non seulement la chaussée, mais aussi en même temps im trottoir surélevé, avec du sable ou du sel, sans qu' il se produise des manques en forme de bandes sur l'une ou l'autre surface.Tans la pratique, on constate la nécessité d'un travail de distribution de ce genre, par exemple quand la largeur de travail de la machine est égale à la moitié de la largeur totale de la route à saupoudrer, ou quand on ne dispose d'aucune machine spéciale pour 11 épandage sur les trottoirs et qu'on ne peut faire appel aux riverains pour la corvée d'épandage en raison de l'absence de constructions ou pour des grandes routes qui sont à la charge de l'administration. Dans une application pratique de l'invention, il est prévu que l'on peut ajuster les directions d'épandage pour chaque orifice de sortie, à lVaide~chaque fois dtun organe déflecteur réglable sur un plan vertical situé dans la direction de la marche de la machine Cette disposition présente l'avantage d'une grande simplicité9 les directions d'épandage devant toutefois être réglées à nouveau pour chaque changement de travail. Dans un autre type d'exécution de l'invention, les directions d'épandage pour chaque orifice de sortie peuvent être ajustées à l'aide de deux organes déflecteurs disposés l'un derrière l'autre dont lun peut être déplacé en dehors de la trajectoire des particules de matières chassées par les orifices de sortie. Ces dispositions permettent de commander deux directions d'épandage que lion peut toujours remettre en service sans avoir à établir un nouveau réglage Il y a avantage ici à régler, suivant l'invention, les organes déflecteurs chacun pour son compte, en ce qui concerne son inclinaison sur un plan vertical qui se trouve dans le sens de la marche.Il est ainsi possible de régler, en dehors de l'atelier du constructeur, ou d'un autre atelier, deux directions d' épandage, chacune pour une hauteur déterminée des deux surfaces à saupoudrer. Les avantages d'une grande simplicité et de la suppression d'un nouveau réglage quand on veut passer d'une direction d'épandage à une autre seront obtenus, suivant l'invention, du fait que les organes de déflecteurs peuvent être bloqués dans les positions déterminant les directions d'épandagep par des butées, en coopération avec des éléments élastiques. Gracie à ces dispositions, on obtient comme autre avantage que s'ils subissent un choc quelconque, les organes déflecteurs peuvent céder au choc au moins dans une direction.Si les butées sont également réglables, on obtient un avantage supplémentaire qui réside en ce que l'on peut régler en principe les directions d'épandage pour des distances différentes entre les orifices de sortie et les surface à saupoudrert les directions d'épandage choisies pour un changement pouvant toujours être reprises à nouveau sans nouveau réglage. En outre9 l'invention prévoit, dans un exemple de réalisation de ce genre9 que les organes déflecteurs peuvent être ajustés par rotation dans deux positions déterminant les directions d'épandage, le montage des eléments élastiques étant tel qu'ils exercent, dans chacune des positions, sur les organes. déflecteurs, une force qui les pousse dans la direction de la butée afférente gracie à cette disposition, il est possible de faire passer les organes déflecteurs, très rapidement dtune position dans l'autre. Dans un autre exemple de réalisation, les organes déflecteurs peuvent tourner, et les butées sont constituées par des évidements et des saillies qui y pénètrent et qui y sont maintenues au moyen des éléments élastiques. C-e type de réalisation se distingue aussi, en ce qui concerne- le montage des organes déflecteurs, par sa simplicité et sa stabilité importantes. les surfaces d'appui qui sont ici en contact à l'état bloqué, à savoir les évidements aussi bien que les saillies, présentent chacune une surface oblique qui stengAgent ensemble dans le sens de la pénétration.On obtient ainsi d'une part un ferme appui dans la position de réglage choisie pour les organes de déviation et d'autre part, un évitement possible des organes déflecteurs dans les deux sens de rotation quand ils heurtent un obstacle quelconque. On obtient une configuration particulièrement simple de cette réalisation de l'invention si la saillie est-formée par un bord de l'organe déflecteur. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à un exemple de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 illustre une machine suivant 1' inven- tion vue d'arrière, - la figure 2, la mame machine en coupe suivant A ~ B9 - la figure 3, une canalisation tubulaire de la machine avec deux organes déflecteurs, à plus grande échelle et en vue latérale, - la figure 4, la même canalisation tubulaire avec une autre disposition des organes déflecteurs, également en mae latérale, - la figure 5, une canalisation tubulaire de la machine avec une autre disposition de 11 organe déflecteur, à l'échelle des figures 1 et 2, et en vue latérale, - la figure 6, une canalisation tubulaire de la machine avec une autre disposition de l'organe déflecteur, à plus grande échelle et en vue latérale, et la la figure 7 la disposition suivant la figure Of en coupe suivant C - D. La machine est équipée d'un chassis 1 sur lequel sont montés le réservoir 2 et les roues 3. En outre, en avant du réservoir 2, est prévu un ventilateur 4 qui débouche dans le tuyau de sortie 5. A ce tuyau de sortie 5 sont raccordées les canalisations tubulaires 6 qui s'étendent perpendiculairement à la direction de la marche de la machine, qui sont recourbées vers l'arrière à leurs extrémités extérieures et qui présentent, à cet endroit, chacune un orifice de sortie 8. On obtient ainsi, entre les orifices de sortie 8, les distances 9.La matière qui se trouve dans le réservoir arrive, par des organes doseurs 10 connus et qui ne sont par suite pas illustrés en détail, en quantités réglables dans les canalisations 6, et est envoyée par le courant d'air produit par le ventilateur 4, vers les orifices de sortie 8. Sur les canalisations 6 sont fixés à l'aide de colliers 11, les organes déflecteurs 12 rotatifs, dont l'angle d'inclinaison peut être ajusté au moyen des vis de serrage 13. Grâce à la position, représentée en trait plein, de l'organe déflecteur 12, la matière chassée par le souffle de l'orifice 8 prend la direction d'épandage 14. il s'établit ainsi à partir de chaque organe déflecteur 12, des éventails de dispersion 15. Les inclinaisons des organes déflecteurs 12 doivent alors étre ajustées de façon telle que, comme le représente la figure 1, les éventails de dispersion 15 se chevauchent, près et au-dessus des surfaces à saupoudrer, dans le cas présent la surface du sol 16, par leurs zones marginales où la densité de matière est faible, de telle façon que la réularité de la répartition de la matière est assurée. Quand l'organe déflecteur est dans la position 12' illustrée en tirets, les grains de matière chassés par le souffle des orifices de sortie 8 prennent la direction d'épandage 17 plus aplatie. Pour le même chevauchement des zones limites extérieures des éventails de dispersion 15', on peut saupoudrer régulièrement une surface sensiblement plus haute 18, qui est formée, suivant la figure 2, par les pointes des tiges des céréales 19 déjà développées. Avec cette direction d'épandage 14 fortement redressée vers le bas pour la chute normale, et la direction d'épandage 17 plus aplatie mais qui a aussi une certaine inclinai- son pour l'épandage sur des surfaces 18 surélevées, on obtient cet avantage que les grains de matière atteignent, des orifices de sortie 8, par le plus court chemin, les surfaces 16 et t8 qui doivent être saupoudrées, de sorte que l'opération d'épandage est peu sensible aux effets des intempériesç L'inconvénient est toutefois ici que si la machine oscille fortement en circulant sur un sol rugueux ou accidenté, les éventails de dispersion peuvent être raccourcis ou allongés de telle façon qu'il se produit des irrégularités de dispersion. il est par suite possible aussi, dans cet exemple de réalisation, d'ajuster les directions d'épandage comme on l'illustre partiellement pour les exemples de réalisations suivants, d'une façon plus aplatie, ou mime de leur donner une direction remontante pour des surfaces plus élevées, afin que les éventails de dispersion aient atteint leur largeur maximale déjà au-dessus des surfaces à saupoudrer 16, 18, de sorte que, Si les orifices de sorties 8 sont à une distance plus ou moins grande du sol, il ne se produiEseaucun changement de la précision de la dispersion. L'inconvénient que l'on rencontre alors est qutil est possible que le-vent affecte l'opération de dispersion. On pourra et l'on devra alors choisir la direction d'épandage la plus favorable suivant les conditions régnantes. Dans exemple de réalisation illustré par la figure 3, sont montés, sur chaque canalisation tubulaire 6, à l'aide d'un collier 20, deux organes déflecteurs 21 et 22. De même que dans l'exemple de réalisation suivant les figures 1 et 2, on peut tourner les organes de déviation 21 et 22 et les bloquer dans une position déterminée au moyen des vis de serrage 13. Comme l'organe déflecteur avant 21 se trouve sur une fiche 23 qui est montée mobile sur le collier 20, cet organe déflecteur 21 peut de plus autre écarté, indépendamment de son inclinaison, de la trajectoire 24 des particules de matière chassées par le souffle par les orifices 8 de sortie. Quand l'organe déflecteur 21 est mis en service, on obtient la direction d'épandage 14, tandis que, s'il est écarté dans la position 210, les grains de matière rencontreront l'organe déflecteur 22 ajusté obliquement vers le haut et continueront leur trajectoire dans la direction d'épandage 25. On obtient ainsi un second plan épandage encore plus surélevé que dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2. Naturellement on peut aussi modifier cette direction 25 d'épandage en modifiant l'inclinaison de l'organe déflecteu-r-22. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, les deux organes déflecteurs 21, 22 sont montés sur les canalisations tubulaires 6 à l'aide d'un autre collier 26, de telle façon que, pour obtenir la direction d'épandage 14, les grains de matière chassés par le souffle des orifices de sortie 8 doivent rencontrer les deux organes déflecteurs. Si l'on veut alors obtenir la direction d'épandage plus aplatie 17,' on tournera l'organe déflecteur 22 pour l'écarter de la trajectoire 27 des grains de matiere venant de l'organe 21, en lui faisant prendre la position 22'. Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, on monte à nouveau un seul organe déflecteur 28, à l'aide d'un collier 29, sur la canalisation tubulaire 6. Sur le collier 29, se trouve le segment de réglage 30, dans les perforations 31 duquel on peut enfoncer des broches 32 formant les butées de 11 organe de déviation 28. En outre, on pose, sur le collier 29, l'élément élastique 33 qui exerce sur l'organe déflecteur 28, une force dans la direction de la butée 32, peu important que ltorgane se trouve dans la position indiquée par le trait plein pour la direction 17 d'épandage ou dans la position 28 t indiquée par la ligne tiretée où l'on donne aux grains de matière la directlon d'épandage 25. Avec ce réglage des directions d'épanp ge 17 et 25, on arrive à ce que les éventails de dispersion 15' et 15" aient atteint leur maximum d'extension en largeur déjà à une certaine hauteur audessus des surfaces 16, 18 à saupoudrer. On doit toutefois, dans cet exemple de réalisation aussi, pour les motifs mentionnés déjà en corrélation avec l'exemple des figures 1 et 2, pouvoir se servir de la direction 17 d'épandage pour le cas normal de mise en service pour saupoudrer la surface du sol 16 et de la direction 25 d'épandage pour saupoudrer des surfaces 18 surélevées. Naturellement, on doit pouvoir aussi, dans cet exemple de réalisation, arriver, par le réglage de l'organe déflecteur dans la position 28" indiquée par des traits et points, à la direction d'épandage 14. On doit pouvoir également ajuster d'autres directions dtépandage. Dans les figures 6 et 7 est représenté un autre exemple de réalisation dans lequel on se sert également d'un organe déflecteur 34 pour ajuster les directions d'épandage 14, 17, 25. Cet organe 34 est monté sur la canalisation tubulaire 6 au moyen d'une tige 35, sur l'extrémité avant de laquelle se trouve une douille 36 qui est établie avec des entailles 37 correspondant aux directions d'épandage 14,- 17, 25 que l'on a illustré ici. Dans la douille 36 passe le pivot 38 soudé à l'organe déflecteur 34 et qui porte à son extrémité une bague amovible 39. Sur ce pivot 38 est en outre posé un élément élastique 40 sous la fcrme d'un ressort de pousséeS qui siappuie dgun côté sur la douille 36 et de l'autre côté sur la bague 39 et qui maintien le bord intérieur 41 de l'organe déflecteur 34 dans une des entailles 37.Les surfaces d'appui 42 des entailles 37, de même que les surfaces d'appui 43 du bord intérieur 41 de l'organe 94 présentent ici, dans la direction de la pression, c'est-à-dire dans la direction de la flèche 44 des chanfreins qui s'engagent l'un sur l'autre. il y a lieu encore de faire remarquer que la tige 35 peut Btre montée, d'une façon connue et qui n'est pas illustrée, tournante sur la canalisation tubulaire 6, ce qui permet l'ajustement de directions épandage encore différentes. Bien entendu leinvention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Machine pour l'épandage de matière granulée, qui comporte au moins un réservoir de matière d'où cette matière est envoyée dans des canalisations tubulaires et dans celles-ci, à l'aide dtun courant d'air9 à des orifices de sortie disposés perpendiculairement à la direction de la marche de la machine à une certaine distance entre eux, avec des organes déflecteurs destinés à répartir la matière sur le sol9 machine caractérisée en ce quelle permet de communiquer aux particules de matière, chassées par le souffle des orifices de sortie (8), à l'aide des organes déflecteurs (12, 21, 229 289 34)D au moins deux directions d'épandage (149 17, 25) différentes dans un plan vertical placé dans la direction de la marche de la machine. 2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les directions d'épandage (149 17, 25) de chaque orifice de sortie (8)9 peuvent être ajustées à l'aide chaque fois d'un organe déflecteur (129 28, 34) qui peut être ajusté dans un plan vertical situé dans la direction de la marche de la machine. 3.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les directions d'épandage (149 17, 25) de chaque orifice de sortie (8) peuvent être réglées à l'aide de9 chaque fois, deux organes déflecteurs (21, 22) disposés l'un derrière l'autre, dont l'un est monté de façon à pouvoir être déplacé pour sortir de la trajectoire (24, 27) des particules de matière sortant des orifices (8). 4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que l'inclinaison des organes déflecteurs (21, 22) est réglable séparément dans un plan vertical situé dans la direction de la marche. 5.- Machine suivant l'une des revendications 2 et 4s caractérisée en ce que les organes déflecteurs (28S 34) peuvent être bloqués dans les positions déterminant les directions d'épandage (14, 17, 25) par des butées (329 37, 41), en coopération avec des organes élastiques (339 40). 6.- Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les butées (32) sont montées également réglables. 7.- Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que les organes déflecteurs (28) peuvent être ajustés dans deux positions déterminant les directions d'épandage (14, 17,25) par simple rotation, la disposition des éléments élastiques (33) étant telle qu'ils exercent, dans chacune des positions, sur les organes déflecteurs (28) une force dans la direction de la butée afférente (32). 8.- Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les organes déflecteurs (34) sont montés rotatifs, les butées étant constituées par des entailles (37) et par des ergots (41) qui pénètrent dans les précédentes, et dans lesquelles ils sont maintenus à l'aide des éléments élastiques. 9.- Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que les surfaces d'appui (42, 43), qui sont en contact entre elles à l'état de blocage, des entailles (37) ainsi que des ergots (41) présentent des chanfreins s'engageant l'un sur l'autre dans la direction de la pression (44). 104- Machine suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que l'ergot (41) est formé par un bord de l'organe déflecteur (34).