La présente invention a trait a un procédé et a un dispositif pour le laminage d'ébauches ou de tubes métalliques et plus particulièrement au laminage avec des laminoirs dits laminoirs perceurs par exemple a cylindres obliques. Dans de tels laminoirs perceurs on maintient entre les cylindres de laminage l'extrémité d1une barre ou mandrin sur lequel vient s'emmancher l'ébauche en train d'être percée de sorte que l'on obtient a la fin de la passe de laminage un ensemble constitué de la barre et d'un corps tubulaire qui l'entoure et on comprend que la barre doit ensuite être séparée de ce corps tubulaire pour pouvoir a nouveau servir. On connait déjà depuis longtemps un procédé de laminage dans lequel la barre est maintenue en position de laminage par un dispositif de présentation jouant principalement un rôle de butée à l'arrière de la barre. Après la passe de laminage la barre entourée du corps tubulaire laminé est ramenée en arrière pour s'éloigner axialement des cylindres puis se trouve décalée latéralement vers un poste d'extraction de barre dans lequel la barre est maintenue immobile pendant que des galets agissant sur le corps tubulaire en dépouillent la barre après quoi la barre est renvoyée dans un circuit de recyclage permettant son refroidissement et son inspection, De tels procédés présentent un certain nombre d'inconvénients Ils nécessitent tout d'abord la présence de galets dépouilleurs susceptibles de prendre en charge des corps tubulaires dont le diamètre peut varier, ce qui nécessite des réglages délicats. Par ailleurs ce procédé entraine un mouvement longitudinal du corps tubulaire laminé au cours de sa séparation d'avec la barre, ce qui présente des problèmes d'encombrement et empêche une évacuation simplement latérale du corps tubulaire. En outre, le fait de dégager la barre porte mandrin de l'ébauche en maintenant fixe ladite barre tandis que ltébauche est extraite vers l'amont implique que l'extrémité amont de la barre soit capable de s'inscrire dans la circonférence intérieure de l'ébauche. I1 en résulte une limitation inévitable des dimensions de l'extrémité amont de la barre, alors que c'est précisément par celle-ci que doit être réalisé son assemblage avec le chariot de butée pendant l'opération de perçage ; les réactions de laminage pendant cette opération peuvent être considérables, et une telle limitation géométrique peut être rédhibitoire. L'invention se propose de remédier à ces différents inconvénients et de fournir un procédé et un dispositif de laminage, notamment sur laminoirs perceurs, qui permettent une réalisation plus simple du dispositif, une meilleure utilisation de l'espace disponible et également une évacuation plus rapide de la barre. L'invention a pour objet un procédé de laminage dans lequel on lamine une ébauche a l'aide de cylindres en maintenant l'ex trémité d'une barre ou mandrin entre les cylindres, on dégage axialement, après le laminage, l'ensemble constitué par la barre et le corps tubulaire qui l'entoure, on écarte latéralement cet ensemble hors de la ligne de laminage et on sépare la barre ou mandrin d'avec le corps tubulaire par un mouvement relatif, caractérisé par le fait que lorsque l'ensemble constitué par la barre et le corps tubulaire a été écarté de la ligne de laminage, on saisit l'extrémité postérieure de la barre, on retire la barre du corps tubulaire en maintenant celui-ci immobile pour dégager la barre vers l'arrière, après quoi la barre est recyclée et le corps tubulaire libéré est évacué, de préférence latéralement par rapport à la ligne de laminage. L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, dispositif comprenant une cage de cylindres de laminoir, un circuit de recyclage de barres ou mandrins, un dispositif présentateur de barres susceptible d'un mouvement axial dans la ligne de laminage, des moyens pour écarter latéralement l'ensemble formé par la barre et le corps tubulaire laminé et des moyens pour extraire la barre du corps tubulaire laminé, caractérisé par le fait que ces moyens comportent des moyens de préhension de l'extrémité postérieure du mandrin ou de la barre, des moyens tels que par exemple une butée pour maintenir immobile le corps tubulaire, et des moyens moteurs pour éloigner axialement lesdits moyens de préhension vers I'arrière. De préférence le dispositif comporte également des moyens tels par exemple qu'une grille pour écarter latéralement le corps tubulaire libéré en le laissant par exemple rouler sur lui-meme. Les moyens de préhension peuvent avantageusement être du même type que ceux qui assurent le maintien de I'extrémité de la barre sur le dispositif de présentation de barre. Ces moyens peuvent par exemple comprendre un relief, par exemple le bord d'une encoche dans une plaque dans laquelle vient se disposer une gorge située à l'extrémité postérieure de la barre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description suivante, faite a titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel la figure unique représente une vue schématique de dessus d'un dispositif selon l'invention. En se référant au dessin on voit un laminoir perceur selon l'invention présentant une cage de cylindres 1 dans laquelle sont entrainés des cylindres 2 du type oblique. Des moyens usuels sont prévus pour amener depuis le côté gauche du dessin les ébauches à percer. Le dispositif comporte un chariot de présentation de barre 3, d'un type en soi connu, susceptible d'avancer ou de reculer dans l'axe de laminage sous l'effet d'un vérin 4. Ce chariot présente à son extrémité un organe de positionnement 5 en forme de fourche pour recevoir une gorge 6 pratiquée entre deux parties de diamètre élargi de l'extrémité postérieure 8 de la barre de laminage 7.L'extrémité postérieure 8 de la barre de laminage 7 s'appuie d'une façon en soi connue sur une butée tournante montée sur le chariot 3 de façon à maintenir la barre axialement dans sa position alignée dans l'axe de laminage tout en l'autorisant à tourner autour de son propre axe. On voit sur le dessin une telle barre 7 maintenue et présentée dans sa position avancée par le chariot 3 et on voit que l'extrémité effilée 9 de la barre 7 se trouve ainsi située entre les cylindres 2 pendant le laminage. L'ébauche qui vient d'être laminée a été transformée en un corps tubulaire 10 qui entoure la barre 7, l'ensemble ainsi formé par la barre 7 et le corps 10 reposant sur des galets 11 dans l'axe de laminage. Les barres 7 qui circulent dans le dispositif sont refroidies dans un bac de refroidissement 12 d'un type classique d'où elles se trouvent extraites latéralement pour être disposées dans une zone d'attente 13. La barre provenant de la zone, 13 est ensuite transférée dans une zone 14 munie de galets convoyeurs convenables qui permettent de la faire repartir en avant. La barre recyclée se trouve finalement dans la position de barre visible sur des galets 15 latéralement écartés des galets 11. Des moyens de transfert d'un type en soi connu permettent d'amener la barre 7 dans l'axe de laminage. De nouvelles barres peuvent être amenées dans le cycle à partir d'une position 16 d'où elles peuvent rouler pour venir dans la position 14. A la fin d'une passe de laminage la barre 7, revêtue du corps tubulaire 10 est ramenée axialement en arrière par le mouvement du chariot 3 vers l'arrière sous l'effet du retour du vérin 4. A la fin de ce mouvement la face arrière de la barre 7 est amenée dans le plan géométrique 17 et à partir de ce moment l'ensemble formé par la barre 7 et le corps tubulaire 10 qui l'entoure est translaté latéralement, par exemple par des bras pivotants, dans la position écartée de l'axe de laminage. Dans cette position l'extrémité postérieure de la barre 7 se trouve amenée dans un dispositif de préhension 18 de façon a réaliser un blocage de forme dans le sens axial. Simultanément une partie d'extrémité libre de la barre 7 est venue se disposer dans une encoche réalisée dans une plaque de butée fixe 19. A partir de cette position on exerce un effort de traction pour déplacer la tête de préhension 18 vers l'arrière et ce faisant, une fois que le corps tubulaire 10 par son extrémité arrière est venu en butée contre la plaque de butée 19, ce corps 10 reste immobile et la barre 7 est retirée du corps tubulaire. Dès que la barre 7 est complétement retirée du corps tubulaire 10 celui-ci est évacué latéralement dans le sens de la flèche F. La barre quant à elle est amenée jusque dans la position représentée 8a par le déplacement vers l'arrière de la tête 18.Une fois la barre dans cette position son extrémité est libérée d'avec les moyens de préhension de la tête 18 et la barre peut alors être translatée latéralement pour pénétrer dans le bac de refroidissement 12. On conçoit que grâce à l'invention aucun instant ne se trouve perdu a partir de la fin du laminage, pour d'abord translater la barre à l'écart de l'axe de laminage puis la retirer axialement pour l'amener finalement dans le bac de refroidissement, ce qui, à durée égale de cycle de barre, permet un refroidissement plus long ou alors autorise une durée d'inspection plus grande pour verifier I'état de la barre. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière il est bien entendu qu'elle nty est nullement limitée qu'on peut lui apporter diverses modifications sans pour cela s'éloigner ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de laminage dans lequel on lamine une ébauche à l'aide de cylindres en maintenant l'extrémité d'une barre ou mandrin entre lesdits cylindres, on dégage axialement, après le laminage, l'ensemble constitué par la barre et le corps tubulaire qui l'entoure, on écarte latéralement cet ensemble hors de la ligne de laminage et on sépare la barre d'avec le corps tubulaire par un mouvement relatif, caractérisé par le fait que lorsque l'ensemble constitué par la barre et le corps tubulaire a été écarté de la ligne de laminage, on saisit l'extrémité postérieure de la barre, on retire la barre du corps tubulaire en maintenant celui-ci immobile pour dégager la barre vers l'arrière, après quoi la barre est recyclée et le corps tubulaire libéré est évacué. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le corps tubulaire est libéré transversalement par rapport à l'axe de laminage. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comprenant une cage de cylindres de laminoir, un circuit de recyclage de barres, un dispositif de présentation de barre susceptible d'un mouvement axial dans la ligne de laminage, des moyens pour écarter latéralement l'ensemble formé par la barre et le corps tubulaire laminé et des moyens pour extraire la barre du corps tubulaire laminé, caractérisé par le fait que lesdits moyens comportent des moyens de préhension de l'extrémité postérieure du mandrin ou de la barre, des moyens de butée pour maintenir immobile le corps tubulaire et des moyens moteurs pour éloigner axialement lesdits moyens de préhension vers l'arrière en entrainant la barre. 4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens pour éloigner latéralement le corps tubulaire libéré hors de l'axe de laminage. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4 caractérisé par le fait que les moyens de préhension comportent un relief susceptible de pénétrer dans une gorge disposée à l'extrémité arrière de la barre.