La présente invention concerne un procédé et un appareil permettant de redresser le poil d'un fil, ainsi qu'un fil obtenu par ce procédé. On connait un procédé pour redresser le poil de fil avec ou sans structure en boucles, à l'aide de métiers circulaires ou de machines à re- tordre à effet circulaire, entre autres. Les fils en boucles obtenus par ce procédé antérieur subissent, au cours de deux opérations de retordage, la mise en bobine et le redressement du poil. Lors du redressement du poil, le fil est dévidé de bobines, il passe sur un tambour cylindrique qui tourne avec une vitesse périphérique comprise entre 20 et 500 m/mn et, à l'aide d'une tige de guidage, il est repris de la surface cylindrique pour être mis en éche- veau ou bobiné. Le redressement du poil s'effectue à l'aide d'un tambour, qui est recouvert d'un revêtement de fil de fer ou d'une autre surface analogue. Le tambour ainsi revêtu tourne à une vitesse plusieurs fois plus élevée que la vitesse de défileme--Jt du fil, c'est-à-dire que la vitesse du dispositif de cardage est supérieure à la vitesse de défilement du fil. Un inconvénient majeur associé à ce procédé réside dans le fait qu'il faut prévoir plusieurs opérations séparées et une vitesse du dispositif de car- dage supérieure à la vitesse du fil. Toutefois, la vitesse plus élevée du dis- positif impose des frais d'exploitation plus élevés et les caractéristiques du fil obtenu sont typiques d'un fil dans lequel les fibres et les filaments sont tordus. Un objet général de la présente invention est donc d'utiliser la structure et la vitesse linéaire élevée du fil pour redresser le poil, sans toutefois la nécessité d'entraîner les dispositifs de cardage à une vitesse plus élevée. Pour ce faire, conformément à l'invention, un fil constitué d'au moins deux filaments d'épaisseurs différentes, passe sur une surface abrasive après que le faux tors a été attaché à l'aide d'un fil d'attache sortant de la broche creuse par texturisation par action de l'air ou autrement. Dans certains cas, le fil traverse la surface abrasive cylindrique selon un angle de contact compris entre O et 1800. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, une surface abrasive est prévue immédiatement en aval du dispositif destiné à attacher le faux tors, c'est-à- dire en aval de la broche creuse qui distribue le fil servant à attacher ou d'une buse pour l'air de texturisation à travers laquelle passent les fils à faux tors. Cette surface abrasive peut être disposée sur une bande transporteu- se continue à mouvement de translation ou elle peut être fixée à la surface cylindrique d'un arbre à rotation lente. On peut également envisager une sur- face abrasive fixe ne se déplaçant que périodiquement. Il est typique d'un fil obtenu par ce procédé que les fibres redres- sées sont constituées de fibres à faux tors. Un avantage apporté par l'invention réside dans le fait que le re- dressement du poil peut faire partie d'un procédé en continu de fabrication de fils. Le poil des fils est redressé à une vitesse comprise entre 40 et 600 m/mn en fonction de la manière d'attacher le faux tors. Le procédé conforme à l'invention permet en outre de redresser le poil de fils réalisés préalablement du type composé mentionné ci-dessus; dans ce cas, la vitesse d'avance pour le bobinage peut dépasser 600 m/mn. En outre, le poil de fils lissespeut être redressé ainsi que celui de fils à structure en boucles. Les fils obtenus sont caractérisés par un facteur de remplissage éle- vé pour le tricotage et le tissage. Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexes dans lesquels: - la figure 1 est une représentation schématique de l'appareil asso- cié à une machine à filer sur lequel le faux tors est attaché; - la figure 2 est une vue de-dessus de l'appareil de redressement du poil; - la figure 3 est une variante de réalisation de l'appareil de re- dressement du poil; - la figure 4 illustre la structure d'un fil à poil redressé sans boucles; - la figure 5 montre la structure d'un fil à poil redressé avec bou- cles; et - la figure 6 représente la structure d'un fil à poil redressé après la texturisation par l'action d'air permettant d'attacher le faux tors. A l'aide de deux rouleaux d'entraînement 1, un faisceau de filaments, de fils ou un faisceau mixte 2 est introduit dans la broche creuse 4, dans la- quelle un faux tors est communiqué aux fils constituant ce faisceau 2. Les fils formant le faisceau 2 peuvent être réalisés à partir de fi- bres monofilament à l'aide d'un appareil d'étirage, ainsi que de fibres multifilament. On peut également envisager des combinaisons différentes 24798wm8 des types de fibres mentionnés ci-dessus. Le faisceau 2 peut en outre être constitué d'un seul fil à fibres monofilament. Le fil 3, qui est dévidé de la broche creuse 4, ou la texturisation par l'action d'air (non représentée), sert à attacher le faux tors du faisceau de fils 2. Il en résulte la formation d'un fil 5 comprenant des boucles qui passe ensuite sur une surface abrasive 9 sous l'action d'une paire de cylindres de traction 10. Lorsque les fibres du fil 5 entrent en contact avec la surface abrasive 9, il y a déchirement et redressement des fibres des éléments constituant le faisceau 2. Dans ce cas, il y a reprise de fibres par les boucles 8. La surface abrasive 9 se déplace normalement à une vitesse comprise entre 0,1 et 15 m/min dans le sens opposé au sens de mouve- ment du fil 5. On peut également redresser le poil du fil 5 en le faisant tra- verser la surface abrasive cylindrique 15 de l'arbre 23, pour qu'il la franchisse sous un angle de contact compris entre O et 1800. L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention comprend, en aval d'un dispositif classique de réalisation d'un faux tors, une surface abrasive 9 fixée sur une bande transporteuse continue 22 ou bien une surface abrasive 15 fixée sur la surface cylindrique extérieure de l'arbre 23. Immédiatement en amont de la bande transporteuse 22 on prévoit un appareil 7 qui sert à déplacer le fil 5 transversalement sur- la surface abrasive 9. On voit ici en outre un petit arbre de guidage 6 et une paire de cylindres de traction 10, qui entraînent le fil à poil redressé 5 en vue de son bobinage sur la bobine 12 à l'aide de l'appareil de bobinage 11. La bande transporteuse est supportée par dessous par une barre arquée 24. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on dispose de part et d'autre du petit arbre abrasif 23 les guide-fil 13 et 14, qui sont décalés l'un par rapport à l'autre afin de réaliser un angle de contact différent. Ainsi, on évite la nécessité d'un appareil servant à déplacer le fil 5 sur la surface abrasive. Une variation de la tension du fil 5 a pour résultat une modification des points de contact du fil 5 avec la surface abrasive. Dans le cas de fils sans boucles, le fil 16 est réalisé à partir de fibres d'une épaisseur comprise entre 20 et 1000 Tex et il est tordu de manière uniforme avec un fil 20 d'une épaisseur comprise entre 5 et 7,5 Tex. Les fibres du fil 16 sont soumises à un redressement du poil. Dans le cas de fils à boucles, le fil principal 18 est réuni, par un faux tors, avec le fil 20 à fibres monofilament ou multifilament. La longueur du fil 20 est supérieure à celle du fil 18 et il se forme des boucles 20 qui sont attachées au fil 18 par le fil 19 ou, en supprimant ce derniers par texturisation par l'action d'air. Dans le cas de fils à boucles soumis au redressement du poil, on obtient des épaisseurs de fil comprises entre 64 et 2000 Tex. L'épaisseur du fil principal 18 est comprise entre 16 et 80 Tex, tandis que l'épaisseur du fil 19 servant à attacher est comprise entre 5 et 10 Tex. Les fibres des boucles 20 sont soumises au redressement du poil pour obtenir, après déchirement, un fil à poil redressé 21. Dans le cas de fils à boucles qui sont attachés au fil principal par texturisation à air, le poil est redressé en soulevant les filaments 21. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil à poil redressé par cardage des fibres d'un fil constitué d'au moins deux filaments d'épaisseurs différentes, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer un fil (5), constitué d'un ou de plusieurs fils à faux tors de fibres monofilament ou multifilament de longueurs égales ou différentes une fois détordues après avoir été attachées en étant uniformément tordues avec un fil (3) prévu à cet effet,fils réunis par texturisation par air ou autrement, à une vitesse supérieure à la vitesse de la surface sur laquelle le poil doit être redressé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil (5) franchit une surface abrasive de forme cylindrique (15) sous un angle de con- tact compris entre O et 180 . 3. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en aval d'un dispositif destiné à attacher le faux tors, telle qu'une broche creuse (4), ouune buse de texturisation à air, entre autres, une surface abrasive (9, 15) destinée à redresser le poil. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surfa- ce abrasive (9) est fixée sur une bande transporteuse continue (22) ou est fixe. 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la sur- face abrasive (15) est fixée sur la surface cylindrique d'un arbre (23). 6. Fil à poil redressé constitué d'au moins deux fils, selon la re- vendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux filaments (16, 20) d'élé- ments à faux tors.