La présente invention est relative aux baguettes composites utilisables notamment comme enjoliveurs, comportant une armature en métal sur laquelle est fixée une bande de garnissage en élastomère ou en plastomère. Selon la technique actuelle, ces baguettes, qui peuvent avoir une fonction esthétique, d'étanchéité ou de protection, et ont donc de multiples applications, sont obtenues par assemblage, par exemple par collage ou sertissage, de l'armature et de la bande en blastomère ou élastomère qui sont confectionnées séparément. L'assemblage se fait à partir d'armatures et de bandes de garnissage de longueur indéfinie, l'ensemble assemblé étant ensuite coupé à longueur pour définir les baguettes désirées. Ce procédé a comme inconvénients, d'une part d'exiger deux opérations distinctes pour l'exécution de la bande de garnissage et l'assemblage avec l'armature, d'autre part de rendre fragiles les extrémités des baguettes obtenues du fait qutà ces extrémités adhère la bande de garnissage. Il en résulte que les possibilités de façonnage des extrémités des baguettes, nécessaire pour l'exé- cution notamment d'enjoliveurs, sont limitées si l'on veut éviter une détérioration de la bande de garnissage. L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients et propose à cet effet un procédé de fabrication suivant lequel on exécute par poinçonnage dans une bande de métal indéfinie des perforations formant des séries de trous espacées les unes des autres le long de la bande, on fait passer cette bande dans une filière d'extrusion d'élastomère ou de plastomère, de manière à former au droit des perforations une bande de garnissage ancrée à travers les trous dans la bande formant armature, on coupe à longueur l'armature par un tronçonnage effectué dans les zones dépourvues de perforations, on façonne les extrémités des tronçons ainsi obtenus, et on réunit les extrémités de la bande de garnissage aux extrémités des tron çons façonnés. Grâce à ce procédé la liaison de la bande de garnissage avec l'armature est réalisée au cours meme de la confection de la bande, ce qui permet l'économie d'une opération. D'autre part, le fait que les extrémités des tronçons d'armature sont libres à l'é- gard des extrémités correspondantes de la bande de garnissage permet de façonner librement ces extrémités, par exemple par emboutissage, pliage, découpage, sans qu'il y ait risque de détérioration de l'élastomère ou du plastomère. La liaison des extrémités de la bande de garnissage avec les extrémités façonnées des baguettes peut etre obtenue par moulage de l'élastomère ou du plastomère après exécution préalable de perforations dans ces extrémités qui en étaient jusque là dépourvues. Dans la majorité des cas l'armature munie de son garnissage est soumise, avant son tronçonnage, à un profilage lui conférant en section la forme exigée, soit par l'aspect à donner à la baguette, soit par les conditions de fixation sur un support #qui est par exemple une carrosserie de véhicule. Dans ce dernier cas cette fixation est avantageusement un auto-agrafage ou "clipage". Il est en outre possible de prévoir entre les extrémités de chaque baguette des zones, libres ou non de perforations, sur la longueur desquelles l'extrusion est interrompue. On peut alors rapporter par moulage dans ces zones où la matière de la bande for- mant armature est découverte, un motif ou symbole se raccordant ou non aux extrémités adjacentes des bandes de garnissage. D'autre part-la bande formant armature peut localement subir une déformation permettant à la baguette finie de s'adapter à la forme du support sur lequel elle doit etre fixée. Cette défor- mat ion locale peut également avoir un but esthétique. La présente invention sera explicitée au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre-d'exemples, les Fig. 1 et 2 représentent en perspective les stades principaux d'exécution d'une bande de garnissage fixée sur une bande en métal; les Fig. 3 et 4 sont des vues en coupe suivant les lignes 3-3 et 4-4 de la Fig. 2; la Fig. 5 représente en perspective l'armature formée par profilage de la bande de la Fig. 2; la Fig. 6 représente en# perspective une extrémité tronçonnée de l'armature de la Fig. 5; les Fig. 7 à 9 représentent en perspective les opérations de façonnage d'une extrémité d'armature; la Fig. 10 représente schématiquement une baguette déformée localement; les Fig. 11 et 12 sont des vues en plan d'armatures dans lesquelles un motif et un symbole ont été respectivement incorporés à la bande de garnissage;; les Fig. 13 et 14 sont des vues en coupe schématique montrant des formes particulières de bandes de garnissage; la Fig. 15 est une vue schématique montrant un embout protecteur rapporté sur l'extrémité d'une baguette; la Fig. 16 est une vue en plan montrant l'extrémité d'une baguette façonnée par découpage. La Fig. 1 représente une vue partielle en perspective d'une bande indéfinie 1 ou feuillard, en acier doux, dans laquelle ont été exécutées par poinçonnage le long de la ligne médiane 2 de la bande des perforations 3 rapprochées les unes des autres et réparties suivant des zones A1, A2, etc., espacées longitudinalement les unes des autres en ménageant des intervalles B1, B2, etc., dépourvus de perforations.La bande 1 munie de ces perforations est ensuite introduite dans une filière d'extrusion de matière thermoplastique, non représentée, et agencée de telle sorte que la matière thermoplastique soit déposée sur les deux faces de la bande 1, le long de la ligne centrale 2, en formant une bande de garnissage 4 qui constitue deux bourrelets 6 et 7 réunis l'un à l'autre à travers les perforations 3, dont l'une 6, qui dans le produit fini se présentera à la vue, a une section plus importante que celle du bourrelet 7 formé sur la face inférieure dont la fonction est essentiellement d'assurer l'ancrage de la bande de garnissage 4 sur la bande-support 1. Il est clair que dans les zones B1, B2, etc., dépourvues de perforations les deux bourrelets sont libres à l'égard des faces respectives de la bande 1. La bande munie de son garnissage 4 est ensuite soumise à une opération de profilage, par exemple dans une machine de formage à trains de galets, qui lui confère la section voulue, de telle sorte que le profilé obtenu 11 constitue une armature susceptible par exemple d'etre assujettie par ses rebords 11 a à des montures prévues sur le support auquel la baguette finie sera finalement assujettie, par exemple par auto-agrafage. A la Fig. 6 l'armature indéfinie 11, munie de son garnissage 4, a été tronçonnée dans la zone B1 dépourvue d'armature de manière à former les ébauches des baguettes à confectionner, dont l'extré- mité définit une partie terminale 12 par rapport à laquelle l'extrémité correspondante 13 de la bande de garnissage est libre. L'indépendance dans la zone terminale 12 de la bande de garnissage et de l'armature 11 permet de façonner librement l'extrémité 12 en lui donnant par exemple, comme représenté à la Fig. 7, par emboutissage ou autrement une forme en pointe 14. Cette zone terminale pointue 14 est ensuite pourvue de perforations 16, comme représenté à la Fig. 8, ce qui permet (Fig. 9) d'assujettir l'extrémité 13 de la bande de garnissage sur la pointe 14, par exemple par un moulage obtenu à la température de ramollissement de la matière thermoplastique, ce qui donne finalement une baguette 15 à l'extrémité de laquelle la bande de garnissage 4 est elle-meme ancrée dans l'armature 11. On peut évidemment mouler l'extrémité 13 en effectuant un apport de matière nouvelle. La Fig. 10 représente une baguette 15 dans une partie longitudinale de laquelle une déformation a été faite pour ménager une zone en retrait 18 destinée à s'appliquer sur un élément en saillie du support sur lequel doit etre rapportée la baguette 15. Au cours du passage de la bande-support ll de la Fig. 1 à travers la filière d'extrusion, il est possible d'interrompre l'ex- trusion dans une zone B1 dépourvue de perforations et de rapporter dans cette zone B1, après l'opération d'extrusion, par un moulage approprié, un motif 19 (Fig. 11) raccordé par exemple aux éléments de bande 14 adajcents pour créer un effet esthétique. La Fig. 12 représente une variante de la Fig. 11 dans laquelle a été rapporté par moulage, dans la zone B1, un symbole 21 détaché des extrémités adjacentes-de la bande de garnissage 14, qui ont elles-memes été par moulage formées selon des pointes 22 orientées vers le symbole 21. Alors que la bande de garnissage représentée précédemment (Fig. 3) comporte un bourrelet supérieur 6, de section trapézoidale pleine, la Fig. 13 représente une variante dans laquelle ce bourrelet a la forme d'un tube semi-circulaire 23. Dans l'exemple d'exécution de la Fig. 14 le bourrelet supérieur comporte une partie pleine 24 à laquelle est réunie une couche 26 faite en une matière plastique différente de la partie 24.' A la Fig. 15 l'extrémité de la baguette 15 est munie d'un embout de protection 27 qui est par exemple en une gantière plastique à structure cellulaire. La Fig. 16 représente en plan une baguette 15 dont l'extrémité a été façonnée par exécution de découpes latérales 28 et d'une découpe centrale 29. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de baguettes composites utilisables notamment comme enjoliveurs, comportant une armature en métal sur laquelle est fixée une bande de garnissage en élastomère ou en plastomère, caractérisé en ce qu'on exécute par poinçonnage dans une bande en métal indéfinie des perforations formant des séries de trous espacées les unes des autres le long de la bande, on fait passer cette bande dans une filière d'extrusion d'élastomère ou de plastomère, de manière à former au droit des perforations une bande de garnissage ancrée à travers les trous dans la bande formant armature, on coupe à longueur l'armature par un tron çonnage effectué dans les zones dépourvues de perforations, on fa çonne les extrémités des tronçons ainsi obtenus, et on réunit les extrémités de la bande de garnissage aux extrémités des tronçons façonnés. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la filière d'extrusion a un agencement tel que la bande de garnissage (4) forme sur les faces respectives de la bande (1) formant armature deux bourrelets (6, 7) liés l'un à l'autre à travers les perforations (3). 3. Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, avant son tronçonnage, la bande (1) formant armature, munie de son garnissage (4), est soumise à une opération de formage qui lui confère une section transversale définie et la transforme en profilé (11). 4. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération d'extrusion est interrompue dans certaines zones longitudinales de la bande (1). 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que dans les zones de la bande où l'extrusion a été interrompue on rapporte par moulage un élément tel que motif (19), symbole (21), griffe, etc. 6. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (1), le profilé (11), le tronçon de bande, ou le tronçon de profilé est déformé localement (18), par exemple pour permettre à la baguette finie de s'adapter à la forme du support sur lequel elle doit etre fixée. 7. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le façonnage des extrémités des tronçons de bande (1) ou de profilé (11) est exécuté, par exemple, par emboutissage, pliage, découpage. 8. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison des extrémités (13) de la bande de garnissage (4) avec les extrémités (14) des tronçons façonnés est obtenue par un moulage ou un surmoulage des extrémités de la bande de garnissage, après exécution, dans les extrémités (14) des tronçons, de perforations (16) assurant l'ancrage de la matière de garnissage. 9. Produit tel que bande, tronçon de bande, profilé, tronçon de profilé, ou baguette, obtenu en application du procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, et constitué par un support mince sur lequel ext fixée une bande de garnissage en élastomère ou en plastomère, caractérisé en ce que la bande de garnissage forme deux bourrelets (6, 7) disposés de part et d'autre du support et reliés l'un à l'autre à travers des perforations (3)du support. 10. Produit suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le bourrelet (6) se présentant sur la face principale du support a une section pleine, éventuellement composite (Fig. 14)j ou tubulaire (23).