La présente invention se rapporte à des procédés et à des moules pour la réalisation de raccordements de câbles électriques, et plus particulièrement, elle concerne un procédé de jonctionnement de câbles électriques et le moule utilisé pour sa mise en oeuvre, ce jonctionnement pouvant être réalisé notamment en utilisant des résines synthétiques coulées à froid qui polymérisent à température ambiante normale. Dans la technique actuelle, le jonctionnement de câbles électriques notamment dans le cas de la basse tension, fait de plus en plus appel à des résines coulées à froid qui polymérisent à température ambiante, en remplacement des bottes de jonction en fonte remplies d'une matière isolante coulée à température élevée. Ce procédé actuel de jonctionnement est dérivé des procédés anterieurs connus et consiste à dénuder les câbles électriques sur une certaine longueur, à raccorder leurs âmes, puis à disposer un moule autour de cette partie de jonction, ce moule jouant le rôle de récipient dans lequel on coule une matière isolante. Le processus utilisé pour ces raccordements coulés à froid est similaire à celui du procédé ancien de coulage à chaud et meme la structure du moule utilisé est identique, ctest-à-dire composée de deux parties sous forme de coquille supérieure et de coquille inférieure, nécessitant un joint longitudinal et un joint à chacune des deux entrées de câble. Ce moule en deux pièces de la technique antérieure, même si, comme actuellement dans certains cas, est fabriqué en matière thermoplastique, présente de nombreux inconvénients en ce sens qu'il ne met pas en valeur toutes les possibilités offertes par les matières thermoplastiques utilisées. En effet, ces moules en deux parties présentent entre autres les inconvénients suivants a) les deux parties doivent être suffisamment rigides pour ne pas subir de déformation notable au cours de leur mise en place sur le raccordement des câbles, ce qui conduit à utiliser des feuilles épaisses de matériau thermoplastique et par-là même, onéreuses b) les deux parties lorsqu'elles sont jointes doivent être en correspondance parfaite l'une avec l'autre, et de ce fait il est nécessaire lors de leur stockage de les ranger convenablement et de les conditionner de manière à ce qu'elles ne subissent aucune contrainte de déformation. c) les deux parties nécessitent lors de leur assemblage, des joints ainsi que des moyens de fixation de l'une à l'autre. En conséquence, c est un des principaux objets de la présente invention de prévoir un procédé de jonctionnement de câbles utilisant notamment des résines synthétiques coulées à froid dans un moule en matière thermoplastique en une seule pièce conçu pour éliminer la majeure partie des inconvénients précédemment énoncés des moules en deux pièces de la technique antérieure. Selon la présente invention un tel procédé pour la réalisation de jonctions de cibles électriques en utilisant une matière isolante coulée à froid se polymérisant à la température ambiante est caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule d'une seule pièce en feuille de matériau plastique ayant la forme de gouttière en U dans lequel on dépose la partie de raccordement des câbles garnie de part et d'autre de bagues en élastomère correspondant aux extrémités du moule et destinées à former les pièces d'étanchéité d'extrémité de celui-ci, ce moule étant ensuite ramené par élasticité à la forme extérieure des bagues au moyen de colliers de serrage posés à l'extérieur du moule à l'aplomb de ces bagues, puis le coulage de la matière isolante étant réalisé à froid Jusqu'à remplissage sensiblement complet du moule alors que oelui- ci lors de sa mise en forme au moyen des colliers de serrage présente encore une fente suffisante pour l'introduction de la matière. Par ailleurs et selon l'invention, le moule pour la mise en oeuvre de ce procédé, est caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille plastique cintrée initialement en forme de gouttière en U comportant des rebords longitudinaux et à chaque extrémité une empreinte radiale conçue pour le logement et la mise en position d'une bague d'extrémité faisant partie du moule et adaptée pour assurer son étanchéité, ces bagues étant montées respectivement sur les deux parties d'extrémité non dénudées des câbles à raccorder et étant conçues pour centrer celles-ci dans le moule et fournir un gabarit de cintrage de ce dernier lorsque l'on agit sllr deux colliers de serrage placés respectivement à l'aplomb de chaque bague et ceinturant le moule. De manière plus spécifique et selon un mode de réalisation pour l'instant préféré, le moule selon l'invention est obtenu par déformation d'une feuille plastique de faible épaisseur, par exemple, 0,50 mm ; ce moule à l'état initial, c'est-à-dire avant sa mise en place, a la forme d'un U légèrement ouvert dont les ailes comportent chacune un rebord longitudinal et dont la partie in férieure sensiblement semi-circulaire comporte des nervures distribuées de manière à lui donner une rigidité suffisante pour que le rayon de courbure ne varie pas sensiblement sous les sollicitations mécaniques dont le moule sera l'objet pour ramener les rebords de ses ailes l'un vers l'autre et obtenir une conrormation sensiblement semi-circulaire de sa moitié supérieure lors de sa mise en place pour la réalisation du jonctionnement. On doit noter que les cô- tés droits du U sont lisses afin de pouvoir se déformer facilement en courbe sans effort excessif en suivant sur toute leur longueur la déformation de leurs extrémités autour des bagues d'extrémité prévues sensiblement circulaires. D'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparattront de la description suivante, faite en relation avec un exemple de réalisation, non limitatif, d'un moule représenté dans le dessin ci-joint, dans lequel La figure 1 est une vue extérieure en élévation du moule selon l'invention, en attente d'utilisation. La figure 2 est une coupe prise sur le moule suivant la ligne B-B de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe axiale du moule, prise suivant la ligne A-A de la figure 4, alors que la jonction des câ- bles a été réalisée et que le moule est pratiquement refermé, en laissant toutefois une fente entre ses rebords longitudinaux pour l'introduction de la matière de remplissage du jonctionnement. La figure 4 est une vue en coupe sur le moule fermé, prise suivant la ligne C-C de la figure 3, et montrant l'agencement d'une bague d'extrémité sur laquelle le moule est ceinturé au moyen d'un collier de serrage. Comme on le remarque sur les figures 1 et 2, le moule en une seule pièce constituant un des objets de l'invention, est constitué d'une feuille plastique de faible épaisseur conformée initialement à la manière d'une gouttière en U légèrement ouvert -,ont les ailes présentent chacune un rebord longitudinal 8 encoché à ses extrémités en 9 pour le passage de colliers de serrage. La partie de fond de la gouttière est sensiblement semi-circulaire et comporte des empreintes ou nervures 4 prévues notamment pour lui donner une rigidité suffisante pour que le rayon de courbure ne change pas sensiblement malgré les sollicitations mécaniques sur le moule.Les côtés droits 10 de la gouttière sont lisses de façon à pouvoir être galbés sans effort excessif lorsque l'on effectue sur leur partie supérieure une pression destinée à ramener leurs rebords 8 l'un vers l'autre. Comme le montrent les figures 7 et 4, deux bagues 1, en élastomère, sont prévues pour s'adapter aux dimensions des câbles et au diamètre du moule. Ces bagues 1, comportent des anneaux 2 correspondant à différents diamètres de râble, qui sont maintenus dans chaque bague par un voile faisant partie de celle-ci et assurant d'une part son étanchéité, ainsi que d'autre part l'adaptation de son alésage au diamètre du câble. On comprend facilement que l'alésage de base de chaque bague est prévu compatible avec le diamètre des plus petits câbles électriques pouvant être jonctionnés dans le moule choisi et qu'il suffit d'enlever un ou plusieurs anneaux 2 pour l'adapter au diamètre de râbles plus gros. Les deux bagues 1 en élastomère assurent d la fois l'étan- chéité du système et le centrage du moule, et chacune doit être en général mise en place sur le câble avant d'effectuer le jonctionnement des conducteurs. Néanmoins, cette opération préalable peut être évitée si l'on utilise des bagues fendues radialement, comme figuré en 3, car dans ce cas, on profite de leur élasticité pour écarter leurs lèvres et introduire le câble à sa place normale. On doit noter que la mise en place et le maintien en position de ces deux bagues 1 dans le moule est facilité par chaque paire de nervures 4 d'extrémité, ces nervures étant prévues de préférence écartées l'une de l'autre d'une distance légèrement supérieure à ltépaisseur d'une bague afin de constituer un logement de base pour celle-ci. Le moule est appliqué et conformé sur ces bagues 1 au moyen de colliers de serrage 5 comportant une vis de réglage 6. Ils peuvent être choisis métalliques (acier zingué ou plastifié) ou non métallique (feuillards,bandes ou rubans stratifiés ou non). On doit noter par ailleurs, que selon l'invention, il est avantageux d'utiliser pour la réalisation du moule une feuille en matière plastique transparente, telle que par exemple et sans limitation, poly-(chlorure de vinyle) (PCV), polystyrène, etc... de sorte qu'il sera possible, même lorsque le moule sera en place, de vérifier le positionnement correct des différents éléments de câble à l'intérieur. On prévoit également que dans le cas de dérivation de câ- bles ou de conducteurs, les bagues 1 soient pourvues de plusieurs trous 7 pour le passage de ces derniers. I1 ressort nettement de cette description, que le moule en une pièce ainsi constitué est économique, rapidement montable et parfaitement étanche ; il peut par ailleurs, après coulée et polymérisation de la matière de remplissage tre indifféremment maintenu ou retiré de la jonction. D'autre part, contrairement aux moules en deux pièces utilisés dans la technique antérieure, ltétan- chéité de ce moule est obtenue sans faire appel à de quelconques matériaux d'étanchéité, tels que des bandes en élastomères ou en matière adhésive, mastics plus ou moins collants, etc... La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à 1'home de l'art. REVENDICATIONS 1-- Procédé pour la réalisation de jonctions de câbles électriques en utilisant notamment une matière isolante coulée à froid se polymérisant à la température ambiante, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un moule en une seule pièce en feuille de matériau plastique en forme de gouttière en U dans lequel on dépose la partie de raccordement des câbles garnie de part et d'autre de bagues en élastomère correspondant aux extrémités du moule et destinées à former les pièces d'étanchéité d'extrémité de celui-ci, ce moule étant ensuite ramené par élasticité à la forme extérieure des bagues au moyen de colliers de serrage posés à l'extérieur du moule à l'aplomb de ces bagues, puis le coulage de la matière isolante étant réalisé à froid jusqu'à remplissage sensiblement complet du moule alors que celui-ci lors de sa mise en forme au moyen des colliers de serrage présente une fente suffisante pour l'introduction de la matière. 2 - Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille plastique cintrée initialement en forme de gouttière en U comportant des rebords longitudinaux et à chaque extrémité deux empreintes radiales conçues pour le logement et la mise en position d'une bague d'extrémité faisant partie intégrante du moule et adaptée pour assurer son étanchéité, ces bagues étant montées respectivement sur les deux parties d'extrémité non dénudées des câ- bles à raccorder et étant conçues pour centrer celles-ci dans le moule et fournir un gabarit de cintrage de ce dernier lorsque l'on agit sur deux colliers de serrage placés respectivement à l'aplomb de chaque bague et peinturant le moule. 3 - Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que la feuille plastique qui le constitue est choisie de faible épaisseur pour pouvoir être facilement conformée à son galbe final, mais toutefois suffisamment résistante pour ne pas se déformer lors du coulage de la matière isolante. 4 - Moule selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que dans son état initial, c'est-à-dire avant sa mise en place sur une partie de raccordement de câbles, la feuille le constituant a la forme d'un U légèrement ouvert dont les ailes comportent chacune un rebord longitudinal et dont la partie inférieure sensiblement semi-circulaire comporte des nervures distribuées de manière à lui donner une rigidité suffisante pour que le rayon de courbure ne varie pas sensiblement sous les sollicitations mécaniques dont ce moule sera l'objet pour ramener les rebords de ses ailes l'un vers l'autre et obtenir une conformation sensiblement semi-circulaire de sa moitié supérieure lors de sa mise en place pour la réalisation du jonctionnement. 5 - Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que les catés droits du U sont lisses afin de pouvoir se déformer facilement en courbe sans effort excessif en suivant sur toute leur longueur la déformation de leurs extrémités autour des bagues d'extrémité prévues sensiblement circulaires. 6 - Moule selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que ses bagues d'extrémité sont en élastomère et prévues pour s'adapter aux dimensions des câbles et au diamètre du moule, ces bagues comportant des anneaux amovibles dans leur alésage, qui peuvent être choisis en correspondance aux diffzrents diamètres du câble et qui sont maintenus dans chaque bague par un voile faisant partie de celle-ci et assurant d'une part son étan chérit8, ainsi que d'autre part l'adaptation de son alésage au diamètre du câble. 7 - Moule selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que l'alésage de base de chaque bague est prévu compatible avec le diamètre des plus petits câbles électriques pouvant être jonctionnés dans le moule choisi et qu'il suffit d'enlever un ou plusieurs anneaux pour l'adapter au diamètre de câbles plus gros. 8 - Moule selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les nervures ou empreintes pratiquées aux extrémités de la feuille plastique en U sont positionnées de manière à ce que l'écartement entre deux nervures d'extrémité voisines soit légèrement supérieur à l'épaisseur d'une bague et fournisse un logement d'engagement et de maintien en position de celle-ci. 9 - Moule selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les bagues comportent au moins une fente radiale permettant par l'écartement de celle-ci d'introduire chaque câble dans l'alésage ou les anneaux de chaque bague.