La présente invention concerne l'outillage pour la réalisation de collets cylindriques à section circulaire dans des parois métalliques minces ; particulièrement dans les tubes de faible épaisseur utilisés en plomberie sanitaire ou autre. Les collets réalisés permettent de raccorder perpendiculairement un tube sur un autre, la jonction ainsi obtenue est désignée couramment par le terme de dérivation ou piquage. Cette liaison doit posséder des qualités de résistance mécanique et d'étanchéité. Ces 2 qualités sont obtenues pur la précision de l'emboîtement et la solidité du joint, celui-ci étant généralement constitué par une soudure ou une brasure dont le constituant dépend de la nature et de la pression des fluides véhiculés. Pour des misons physiques se rapportant, notamment, aux phénomènes de capillarité, le jeu entre le tube implanté dans la conduite à dériver et le diamètre intérieur du collet, doit se rapprocher d'une va leur définie par les lois physiques de la soudure par capillarité. ke respect par l'uîilisaleur du jeu nécessaire à le liaison, entraîne, ipso fauta, l'utilisation du minimum de métal d'apport donc un temps de chauffage ou chalumeau minimum. Les tubes utilisés sant commercialisés avec des tolérances en plus et en moins qui atteignent quelques dixièmes de millirnOtres ; cet taurchette oblige, si l'on veut garder le jeu optimal pour la soudure à modifier le diamètre des collets obtenus. Cette modification doit se faire autour du diamètre nominal du tube à implanter, dans une fourchette égale à la tolérance. Pratiquement les collets réalisés par les outils exisunts sont à la tolérance maxi, ce qui est incompatible avec l'argumentation développée précédemment. Les outils mis à la disposition des utilisateurs correspondent aux diamètres nominaux les plus courants. Ils sont à diamètre fixe, et aucun dispositif n'est prévu pour corriger les diamètres des collets obtenus. La présente invention se propose de corriger le défaut des outils existants par l'ad- jonction d'un moyen mécanique simple permettant de faire varier le diamètre des collets obtenus, et de les ajuster à la demande, c'est-à-dire au diamètre réel du tube à implanter, pour réaliser la dérivation. L'outil objet de l'invention, représenté par la fig. 1 comporte une branche principale 1, contre laquelle s'applique une branche secondaire plus petite 2, ces deux branches sont solidarisées par une liaison élastique: jonc caoutchouc, ressort, etc..., sur la fig. 1 il est représenté un jonc caoutchouc 3 placé extérieurement, Ces 2 branches peuvent s'écarter comme représenté sur la fig. 1 ; l'articulation se fait au point 4. En position de repos les 2 branches sont appliquées l'une contre l'autre par la liaison élastique, suivant fig. 1. Dans la représentation choisie suivant la figure 2, les 2 branches sont montrées séparées, cette représentation fait apparnitre les gorges 5 et 6 dans lesquelles se monte le jonc 3. Les branches 1 et 2 de l'outil sont pourvues respectivement des axes 7 et 8 servant à l'entrarnement en rotation de l'outil par l'intermédiaire du manchon fileté 18 (figure 3). Les branches 1 et 2 comportent les extrémités 9 et 10 qui ont pour fonction de relever les bords du trou percé dans une paroi mince pour réaliser un collet. Cette configuration des extrémités est connue et fait l'objet de nombreuses réalisations commerciales. Le repère 12 représente le diamètre du collet obtenu. La vis 11 (figure 2) permet le réglage de l'écartement des parties 9 et 10 suivant un moyen qui sera décrit plus loin. La zone d'application de la branche 2 contre la branche 1 présente un évidement 13 servant éventuellement à écarter les 2 branches l'une de l'autre. La branche 1 présente un prolongement 14, servant à ia manipulation de l'outil dont la partie 15 est moletée afin de faciliter son entrninement par une perceuse. L'extrémité 16 est conique pour faciliter les opérations de mise en place décrites plus loin ; un trou 17 permet le passage d'une broche au cas où l'on désire utiliser ce moyen comme système d'entralnement. La fig. 3 représente un mode de montage possible, mais non limitatif, de l'outil décrit selon les fig. 1 et 2. L'outil en position fermé est placé dans un manchon 18 et l'action sur la vis de réglage 11 permet de faire varier le diamètre 12 autour de sa valeur nominale suivant la demande. Le façonnage d'un collet tend à rapprocher les extrémités 9 et 10 des branches 1 et 2 qui s'articulent alors sur le bout 35 de la vis 11. Ainsi la partie supérieure de la branche 2 vient buter dans l'alésage 36 du manchon 18. La vis 1 1 permet donc de faire varier le diamètre 12 autour de sa valeur nominale dans une plage qui tient compte de la nature et de l'élasticité des tubes à raccorder par piquage que l'on rencontre dans le domaine de la plomberie sanitaire ; c'est le jeu fonctionnel ménagé dans l'alésage 36 en regard de la partie supérieure de la branche 2 qui limite cette plage de réglage. La figure 3 représente également le mécanisme d'avance de l'outil d'extrusion et le dispositif de prise du tube; ce mécanisme d'avance est assorti d'un système de débrayage du mouvement. Le mécanisme de prise du tube est composé d'une pièce 19, munie à l'une de ses extrémités d'un vé 20 et sur un côté d'une chape 21. Les tubes préalablement percés sont placés entre ie vé 20, serrés par une mâchoire 22, au moyen d'une vis 23 ; l'écrou moleté 24 permettant l'approche et le serrage de la mâchoire 22. Le tube à façonner est donc tenu entre 3 points de contact 25, 26 et 27. En fin de travail le dégagement du tube est instantané et se fait par rotation de la mâchoire 22 qui à cet effet présente une face plane vers le vé. Le mécanisme d'entraînement en rotation et d'avance est composé d'un manchon 18, fileté extérieurement (en 31), qui possède à sa partie inférieure deux lumières qui forment un système d'accrochage à baionnette dans lequel les axes 7 et 8 viennent s'accrocher lors de l'introduction de l'outil dans l'alésage 36. A l'extrémité du manchon 18, il est prévu un carré~d'entrai'nement pour la manoeuvre du système, préférentiellement avec une clé à cliquet standard. Dans le cas ou l'on utilise une perceuse comme moyen d'entraînement, le manchon 18 ne peut pas sortir de l'écrou 32 lorsque le façonnage du collet est terminé ear, à sa partie inférieure, il possède une collerette 28 (figure 4) qui en fin de course viens se coller contre la base 34 de l'écrou 32 pour constituer un ensemble qui tourne fou. Un ressort 29 maintien l'outil en place en appliquant les axes 7 et 8 au fond des encoches 30 représentées sur la figure 4 du système d'accrochage à baionnette. Ces encoches ont une profondeur suffisante pour permettre l'entraînement des outils soit par le carré du manchon 18, soit par le prolongement 15 de la branche 1. Le filetage extérieur 31 est préférentiellement à gauche, ce qui permet l'utilisation de l'appareil sur une perceuse (sens habituel de rotation : à droite). Le système de débrayage est constitué par le manchon 18 se vissant dans l'écrou tournant 32, qui lui-même tourillonne dans la pièce 19. Une rondelle de friction 33, est interposée entre l'écrou tournant 32 et le corps de l'appareil 19, sa fonction est la suivante Quand les extrémités 9 et 10 des branches 1 et 2 sont entraidées en rotation par l'intermédiaire du manchon 18, un effort de traction s'exerce progressivement sur les outils 1 et 2 au fur et à mesure que l'extrusion des bords du trou se réalise. Cet effort transmis par le manchon 18 provoque un serrage de la rondelle de friction 33 entre l'écrou tournant 32 et le corps 19. Par conséquent la rondelle de friction a tendance à freiner l'écrou tournant 32. Ainsi le manchon 18 se met à tourner lentement dans les filets de l'écrou 32, ce qui crée le mouvement d'avance de l'outil d'extrusion. Pour débrayer, il suffit de tourner manuellement l'écrou 32, à la même vitesse que le manchon 18. Le dispositif suivant l'invention peut être utilisé dans tous les cas ou l'on désire réaliser un collet cylindrique sur une paroi mince plane, courbe ou cylindrique, telle que celle d'un tube par exemple. Des applications particulièrement intéressantes existent en plomberie. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour la réalisation de collets cylindriques sur parois minces, caractérisé par le fait qu'il comporte un outil composé de deux branches de longueurs inégales retenues dos à dos par un organe de liaison élastique, un moyen d'ajustage du diamètre du collet, un moyen d'entraînement débrayable, un mécanisme de prise de tube et un moyen d'enfrainement en rotation de l'outil par une clé à cliquet ou une perceuse. 2 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'organe de liaison des deux branches de l'outil est un jonc élastique. 3 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le moyen d'a justage du diamètre du collet est constitué d'une vis montée dans l'une des branches de l'outil. 4 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement débrayable est constitué d'une rondelle de friction située entre l'écrou et le corps. 5 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le mécanisme de prise de tube est constitué d'une mâchoire réglable verticalement à l'aide d'une tige filetée et d'un écrou moleté. 6 - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le moyen d'entraînement de l'outil par une perceuse est constitué d'une partie moletée située à la partie supérieure de la plus grande branche de l'outil.