i 2029575 La présente invention concerne un dispositif pour guider et traiter sans contact des matières flexibles en forme de bandes, peu ou pas perméables à l'air au moyen d'air, de gaz ou de vapeur avec apport simultané de l'énergie thermique nécessaire au 5 traitement, par convexion et (ou) sous forme de rayons infra=. rouges ou ultraviolets. Les dispositifs ou installations de ce type servent de préférence pour sécher des bandes de matières humides telles que des tissus, des toisons ou des feuilles de matière plastique ou pour 10 leur traitement ultérieur, après teinture, imprégnation, peinture ou revêtement des bandes de matières sur une ou deux faces, également pour les sécher de même que pour les gélifier, les vulcaniser et les polymëriser ou pour tout autre traitement utilisant de la chaleur ou d'autres formes d'énergie analogues, les tensions 15 ayant été produites par le traitement précité dans la bande de matière ou dans les couches qui la recouvrent devant s'égaliser sans former de plis et (ou) sans s'enrouler sans que la bande de matière ou que les couches qui la recouvrent soient détériorées en aucune façon. 20 II existe déjà des installations à cet effet, dans lesquelles la bande de matière préparée est transportée verticalement vers le haut sans moyens de guidage supplémentaires7entre les ajutages du dispositif ou de l'installation soufflant sur les deux surfaces de la bande de matière et jusqu'à ce que cette bande, après être pas-25 sée sur des rouleaux de renvoi, puisse sans dommage pour les couches qui la recouvrent être de nouveau guidée vers le bas pour la poursuite du traitement. L'inconvénient de ces dispositifs, c'est que par suite de l'augmentation de la hauteur du canal de traitement, la bande a de 30 plus en plus tendance à former des plis dans le sens longitudinal par suite des tensions de traction qui se produisent dans la matière au fur et à mesure qu'augmente la hauteur. On a également constaté un inconvénient résultant de la limitation de la hauteur de ces installations de sorte que notamment avec les procédés 35 exigeant des temps de traitement relativement longs, le rendement qu'il est possible d'atteindre avec ces installations est limité. Dans les brevets allemands 970.045 et 1.073.427, dans le brevet suisse 415.454 ainsi que dans le brevet allemand 1.239.988, sont décrits des dispositifs dans lesquels la bande de matière à 70 02901 2 2029575 traiter est supportée et guidée par le milieu de traitement utilisé sous une tension de traction modérée et de préférence horizontalement entre les jets émis par des ajutages. Cependant, l'inconvénient de ces dispositifs est l'absence de 5 force stabilisant la bande de matière à traiter perpendiculairement à son sens de déplacement et c'est pourquoi la distance des ajutages orientés depuis le bas et depuis le haut en direction de la bande de matière doit être relativement grande afin d'éviter que la bande n'entre en contact avec eux du fait qu'elle flotte sous 10 l'action de courants d'air et (ou) d'un enroulement ou d'un re-croquevillement des bords dans le cas de bandes n'étant revêtues d'une couche que sur une seule face. Enfin, il existe également des dispositifs dans lesquels la bande de matière est guidée dans le sens du transport selon un 15 trajet légèrement en arc de cercle, car une telle courbure de la bande de matière s'oppose à l'enroulement des bords. Cependant la bande de matière guidée sur ce trajet légèrement en forme d'arc de cercle a tendance à se déplacer sur le côté par suite de très légères inégalités dans l'arrivée et la répartition du fluide de 20 traitement supportant la bande et également du fait qu'il n'existe pas de force de guidage latéralej c'est pourquoi, selon la largeur de la bande de matière, le dispositif ne doit pas dépasser une longueur déterminée afin de fonctionner en toute sécurité ce qui, en fin de compte, en limite ses possibilités. 25 Un mode de réalisation très poussé d'un tel dispositif, dans lequel la bande de matière à traiter est guidée à travers le dispositif selon un arc de cercle presque fermé, autour de l'enveloppe fixe d'un cylindre, est décrit dans le brevet américain 3.279.091. Dans le cas de ce dispositif, on soutient la bande de 30 matière en soufflant dans l'interstice compris entre la face inférieure de la bande et l'enveloppe du cylindre de minces jets d'un fluide de traitement partant d*un certain nombre d'ajutages en forme de fentes disposés le long de l'enveloppe du cylindre. Une partie du fluide peut s'échapper sur le côté de la bande de ma-35 tière et 3e reste est réaspiré par les orifices disposés entre les fentes ou ajutages ménagés dans l'enveloppe du cylindre. L'inconvénient de ce dispositif est la réduction considérable de la pression statique soutenant la bande de matière, due à la pression dynamique du fluide de traitement qui, s'écoulant entre 70 02901 3 2029575 la face inférieure de la bande et l'enveloppe du cylindre, passe sur le côté et s'écoule vers les orifices de réaspiration qui se trouvent entre les alésages ou les fentes et l'enveloppe du cylindre de sorte que, par suite de la disposition décalée des ori-5 fices de rëaspiration les uns par rapport aux autres sur la face du cylindre, la pression se répartit inégalement sous la bande de matière, de sorte qu'avec ce dispositif il n'est possible de guider et de traiter de façon satisfaisante que des bandes de matières relativement légères, et avec un interstice relativement 10 grand entre la face inférieure de la bande et l'enveloppe du cylindre . Lorsqu'on traite avec ce dispositif une bande de matière assez lourde, le système a par contre tendance à produire des oscillations ou un flottement dans la bande de matière qui sont dus 15 à la pression dynamique, augmentant encore dans ces conditions, du fluide de traitement s'écoulant entre la face inférieure de la bande et l'enveloppe du cylindre avec une vitesse d'autant plus grande, par suite de la répartition inégale de la pression, écoulement critique qui a déjà été reconnu et défini par Bernoulli 20 (1700-1782). Un autre inconvénient est que, même lorsque le diamètre du cylindre est relativement grand, la longueur de la bande saisie par ce dispositif est encore faible par rapport aux dimensions du dispositif de sorte que, notamment lorsque le procédé exige de longs temps de traitement, le rendement pouvant être 25 ainsi obtenu reste faible. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients et les défauts précités et de permettre la réalisation d'un dispositif pour guider et traiter sans contact des matières en forme de bandes flexibles, peu ou pas perméables à l'air, au moyen d'air, 30 de gaz ou de vapeurs, tout en amenant simultanément l'énergie thermique nécessaire au traitement, par convexion et (ou) sous forme de rayons infra.-rouges ou ultra_Jviolets, présentant une grande capacité par rapport aux dimensions extérieures du dispositif, et permettant d'obtenir un rendement élevé, même avec des 35 procédés exigeant de longs temps de traitement, le guidage de la bande sans contact se produisant avec des tensions de traction relativement faibles sans aucune tendance au flottement, aussi bien pour des bandes de matières légères que pour des bandes de matières très lourdes, de la même manière et avec, une précision 70 02901 4 2029575 telle que le trajet latéral possible suivi par la bande reste dans les limites usuelles, même lorsque la capacité du dispositif est grande et qu'en outre du fait du mode de guidage de la bande, lorsque celle-ci ne porte une couche que sur l'une de ses faces, 5 les bords ne s'enroulent pas, ce qui pourrait se produire par suite des contractions de tension. Suivant l'invention, ce problême est résolu du fait que la bande de matière à traiter est guidée en hélice selon une ou plusieurs spires autour d'un cylindre fixe, dont la superficie sur 10 laquelle passe la bande de matière est exécutée sur toute la partie recouverte par cette bande, y compris une certaine partie supplémentaire latérale pour tenir compte des déplacements possibles de la bande, sous forme d'un support aérostatique, de préférence avec des moyens en soi connus, tels que des alvéoles de 15 sustentation comportant des ajutages ou jets par lesquels arrive le fluide, ceux-ci étant raccordés par des canaux de distribution à des ventilateurs ou à une soufflerie logée à l'intérieur du cylindre, des trajets par lesquels s'écoule le fluide de traitement étant disposés de chaque côté et (ou) autour des alvéoles, et en 20 outre des dispositifs étant prévus pour amener le fluide (air, gaz ou vapeur) envoyé â travers les parties précitées du dispositif par les ventilateurs ou les souffleries, afin de guider la bande de matière sans contact et par un support aérostatique, à la température nécessaire au traitement de la bande de matière, 25 et enfin le cylindre précité étant logé de préférence dans un boîtier isolé, à l'intérieur duquel et selon un agencement approprié, sont disposés autour et au-dessus de la bande de matière guidée sans contact autour du cylindre selon un trajet hélicoïdal, notamment en vue du traitement de sa surface, des dispositifs en 30 soi connus comportant des corps émettant des rayons infra_j:ouges et (ou) ultraviolets, et (ou) des boîtiers perforés présentant des ajutages ou des fentes et des dispositifs appropriés pour assurer le chauffage, ainsi que des ventilateurs envoyant le fluide de traitement constitué par de l'air, par un gaz ou par 35 des vapeurs sur la bande de matière à travers les ajutages précités. Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, pour maintenir constantes les conditions de sustentation et de guidage aérostatique de la bande de matière, l'installation est 70 02901 5 2029575 pourvue d'un dispositif contrôlant la tension qui peut être constitué de préférence à l'extrémité de l'installation (en considérant le sens du transport) par une boucle de la matière guidée vers le bas entre deux rouleaux de renvoi avec un rouleau équi-5 libré monté fou et sans friction à ses deux extrémités, guidé parallèlement et de préférence mobile verticalement, ce rouleau étant lesté de façon appropriée en vue de produire la tension désirée de la matière, de telle sorte que, lorsque la vitesse d'amenée de la bande n'est pas modifiée, et en fonction de la posi-10 tion de ce rouleau de contrôle de tension se modifiant d'une valeur théorique selon le recroquevillement ou la dilatation de la bande de matière se produisant lors du traitement à l'intérieur du dispositif, la commande de la vitesse d'extraction de la bande puisse être produite ou inversée de même par des moyens en 15 soi connus. Suivant un mode de réalisation tout particulièrement avantageux de l'objet de l'invention, il est enfin possible, l'axe du cylindre du dispositif étant de préférence monté horizontalement, et notamment dans le cas d'une bande de matière relativement 20 lourde et d'un dispositif de grande capacité, afin d'assurer la plus grande précision possible de guidage de la bande, de faire cesser ou respectivement de compenser la modification, en fonction du poids, de l'ëcartement de la fente entre la face inférieure de la bande guidée en hélice et sans contact autour du 25 cylindre fixe précité et la surface du cylindre que la pression statique du milieu de traitement produite dans les alvéoles destinés au soutien aérostatique de la bande de matière soit réglée dans la partie de la superficie de l'enveloppe du cylindre orientée vers le haut d'une valeur correspondante supérieure à celle 30 qui règne dans la partie de la superficie du cylindre orientée vers le bas, ce qui peut s'effectuer de la manière connue aussi bien en modifiant le régime des ventilateurs alimentant les zones précitées en disposant les valves au centre et aussi en réglant les dispositifs d'étranglement ou de dérivation dirigeant le 35 fluide de traitement guidé vers les zones considérées de la surface du cylindre. Enfin, dans un dispositif suivant l'invention, prévu pour obtenir des puissances de transmission de chaleur spécifique relativement élevées, entre autre sur la face inférieure de la bande 70 02901 6 2029575 de matière à traiter, les sources alimentant en fluide de sustentation les alvéoles, de préférence rectangulaires, sont constituées soit par un ajutage en forme de fente divisant l'alvéole en deux parties, soit éventuellement par deux ajutages en forme de 5 fentes, les deux bords de fuite des alvéoles coupant le sens de déplacement de la bande de matière selon un angle assez grand, et les orifices des fentes étant situés de préférence au même niveau que les bords de fentes précités et, dans le cas du mode de réalisation précité à deux ajutages en forme de fentes, l'alvéole se 10 trouvant entre ces ajutages étant divisé en deux par une paroi s*étendant de préférence en diagonale d'un coin ou d'un angle à l'autre. Les alvéoles destinés au guidage et au support aérostatique de la bande de matière à traiter, ménagés à la surface du cylindre 15 fixe dans la partie recouverte selon un trajet hélicoïdal par la bande de matière, y compris une certaine augmentation pour les bords de la bande et touchant la superficie du cylindre par les bords de fuite, sont de préférence disposés en rangées parallèles à l'axe du cylindre, les alvéoles étant de préférence séparés 20 aussi bien dans le sens périphérique que dans le sens de l'axe du cylindre, séparés chacun de l'autre par des trajets d'écoulement, notamment dans les dispositifs utilisés pour le traitement de bandes de matière résistant relativement peu à l'humidité et (ou) dans les dispositifs où sont traités des bandes de matière de 25 largeurs très différentes, alors que dans les dispositifs utilisés notamment pour le traitement de bandes de matières relativement lourdes, les alvéoles, afin de limiter la quantité et en même temps la puissance des ventilateurs dans la zone qui, malgré un certain trajet latéral de la bande de matière est encore complè-30 tement recouverte par celle-ci, sont disposés très près les uns des autres dans le sens de l'axe du cylindre, sans trajet d'écoulement prévu entre elles, et les alvéoles qui se trouvent de chaque côté de la zone précitée et dans la même rangée (en considérant le sens périphérique) étant simplement séparés les uns des 35 autres par des trajets d'écoulement, tandis que (toujours en considérant le sens périphérique du cylindre) les différentes rangées des alvéoles restent séparées les unes des autres par des trajets d'écoulement ainsi qu'il a été décrit précédemment. 70 02901 7 2029575 Suivant une autre particularité de l'objet de l'invention, afin de pouvoir introduire facilement le début d'une bande de matière dans le dispositif au commencement du traitement, il est prévu une chaîne du type à cardan en soi connue, guidée dans vin 5 rail de préférence de section en forme d'U et munie de galets de support et de guidage latéraux assurant le guidage depuis l'entrée de la bande selon un trajet hélicoïdal dans la zone vide se trouvant entre la zone de déplacement possible de la bande de matière autour du cylindre fixe, et jusqu'à la sortie de cette 10 bande puis, de là revenant en arrière, guidée par des roues à chaîne d'entraînement et de renvoi, un maillon de cette chaîne étant muni d'un dispositif de préférence en forme d'étrier pour fixer le début, taillé en pointe, de la bande de matière et un dispositif muni de moyens connus étant prévu pour éntraîner cette 15 chaîne. Les dessins schématiques annexés montrent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation possible de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue d'ensemble d'un dispositif>objet de 20 l'invention, supposé transparent, y compris les dispositifs auxiliaires nécessaires à l'amenée et à l'extraction de la bande de matière. La fig. 2 est une vue en coupe transversale du dispositif, objet de 1'invention, montrant les dispositifs destinés au traite-25 ment de la surface de la bande de matière par convexion. La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif représenté sur la fig. 2 dans la zone d'une demi-spire de la bande de matière. La fig. 4 est une vue en coupe transversale d'un ventilateur 30 associé au dispositif représenté sur la fig. 2, prise au voisinage de l'anneau de déviation commandant la pression différentielle, notamment pour la surface du cylindre orientée vers le haut et vers le bas. La fig. 5 est une vue en coupe longitudinale du ventilateur 35 représenté sur la fig. 4. La fig. 6 montre une partie de la chaîne articulée à la manière d'un cardan et munie d'organes d'entraînement en forme d'étrier pour fixer et introduire le commencement de la bande de matière dans le dispositif,objet de l'invention, au début du 70 02901 8 2029575 traitement. La fig. 7 montre la répartition de la pression statique dans un alvéole du dispositif,objet de l'invention, sous la bande de matière guidée en hélice et sans contact autour du cylindre. 5 La fig. 8 est une vue en coupe transversale d'un alvéole de type connu du dispositif,objet de 1'invention,comportant un ajutage à étranglement et un canal de répartition par lesquels arrive le milieu de traitement. La fig. 9 est une vue de dessus de l'alvéole représenté sur 10 la fig. 8. La fig. 10 est un diagramme montrant la modification de la pression agissant sous la bande de matière dans un alvéole du dispositif,objet de l'invention, en fonction de la largeur de l'interstice existant pendant le fonctionnement. 15 La fig. 11 est une vue en coupe d'un alvéole du dispositif^ objet de l'invention, les sources de fluide de sustentation éteint constituées par des ajutages en forme de fentes, avec les deux bords d'écoulement orientés dans le sens périphérique du cylindre. La fig. 12 est une vue de dessus de l'alvéole représenté sur 20 la fig. 11. La fig. 13 est une vue en coupe transversale d'un alvéole du dispositif, objet de l'invention, la source d'appui étant constituée par un ajutage en forme de fente séparant en deux l'alvéole, perpendiculairement au sens périphérique du cylindre. 25 La fig. 14 est une vue de dessus de l'alvéole représenté sur la fig. 13. La fig. 15 montre deux rangées d'alvéoles du dispositif, objet de l'invention, séparés les uns des autres et de tous côtés par des trajets d'écoulement. 30 La fig. 16 montre deux rangées d'alvéoles du dispositif, objet de l'invention, étant latéralement en contact les uns avec les autres dans la partie médiane de chaque rangée. Le dispositif, objet de l'invention,représenté sur la fig. 1 est constitué par un cylindre fixe 1 logé dans un carter isolé 2 35 avec les dispositifs (non représentés) servant au traitement de la bande de matière 3 au moyen d'air, de gaz ou de vapeurs, l'énergie nécessaire au traitement étant simultanément amenée par convexion et (ou) sous forme de rayons infrarouges ou ultras violets. 70 02901 9 2029575 Suivant l'exemple de réalisation représenté sur la fig. 1, la bande de matière 3 est amenée au dispositif à partir d'un dispositif fournisseur 4 en passant par un train de rouleaux 5 comportant un rouleau presseur 6 et par un dispositif approprié 5 7 correspondant au procédé utilisé, soit pour laquer, peindre, imprégner ou enduire la bande de matière puis, à partir de là, passe sur un certain nombre de rouleaux de renvoi et de guidage (8), certaines opérations supplémentaires (non décrites) pouvant être effectuées dans ce dernier trajet sur la bande de matière 10 préparée ainsi qu'il a été exposé. Pendant le traitement prévu, la bande de matière est guidée selon plusieurs spires hélicoïdales 9 et 9' et sans entrer en contact avec aucun des organes, à une vitesse de passage correspondant au temps de traitement nécessaire et à la capacité du 15 dispositif qu'elle traverse ainsi et, après en être sortie, elle passe par un train de rouleaux comportant un rouleau presseur 11 et par plusieurs autres rouleaux 12 servant à guider avantageusement la bande, pour arriver à un dispositif enrouleur 13 où la bande traitée est envidêe ou d'où elle est extraite pour par-20 venir directement à un poste de travail ultérieur en suivant un trajet (non représenté}. Pour maintenir constantes les conditions produisant la sustentation aérostatique de la bande de matière guidée en hélice autour du cylindre 1, il est prévu entre le point où la bande sort du 25 carter et le train de rouleaux 10 un dispositif destiné à contrôler la tension pouvant être constitué de là manière connue dans une boucle de bande guidée vers le bas ou vers le haut entre deux rouleaux de renvoi 14 et 14' avec, de chaque côté un rouleau équilibré 15 monté fou, et de préférence mobile verti-30 calement, la bande étant guidée parallèlement et sans friction. Ce rouleau 15 contrôlant la tension est appliqué contre la boucle de bande de matière formée par des moyens appropriés (non représentés) afin de produire dans la bande de matière formée par des moyens appropriés (non représentés) afin de produire dans la 35 bande la tension désirée, de telle sorte que, par exemple, lorsque la bande de matière est amenée à vitesse constante, et en fonction de la position de ce rouleau (15) se modifiant d'une valeur théorique choisie selon le recroquevillement ou la dilatation de la bande de matière se produisant lors du traitement à 1'intérieur du 70 02901 10 2029575 dispositif, la commande de la vitesse d'extraction puisse être produite ou, de même, inversée par des moyens connus, en modifiant le régime d'entraînement du train de rouleaux 10. Si l'on considère le sens dans lequel passe la bande, il est 5 monte, de préférence, en amont du dispositif de contrôle de tension précité, un rouleau 16 destiné à guider latéralement la bande de matière par l'un de ses bords pour l'empêcher de dévier. Ce rouleau, dont l'utilisation est avantageuse, notamment dans les dispositifs à grande capacité se déplace automatiquement depuis sa 10 position transversale normale, en direction du passage de la bande et ce de manière connue, et au moyen de dispositifs connus utilisés à cet effet afin de corriger le déplacement ou le décalage latéral de la bande qui pourrait se produire. De plus, il peut être également prévu des dispositifs (non 15 représentés) en des endroits appropriés de l'entrée ou de la sortie de la bande, à l'extérieur du dispositifjobjet de l'invention, afin d'étalier la bande de matière dans toute sa largeur, cette précaution pouvant être indiquée dans certains cas selon la matière traitée et (ou) le procédé de traitement utilisé. 20 Afin de faciliter l'entrée du commencement de la bande de ma tière dans le dispositif^objet de 1'invention,au début du traitement, il est prévu une chaîne 17 articulée à la manière d'une cardan guidée dans un rail de section de préférence en forme d'U depuis l'entrée de la bande dans la zone libre entre la zone de 25 déplacement possible de la bande en hélice entre ses spires 9 et 9' autour du cylindre 1 et jusqu'à sa sortie puis, de là, revenant en passant par la roue à chaîne d'entraînement 18 et les roues à chaîne de renvoi 19. On a représenté en détail sur la fig. 6 un court tronçon de cette chaîne 17 articulé à la 30 manière d'une cardan avec ses galets latéraux 20 de support et de guidage ainsi qu'un dispositif 21, de préférence en forme d'étrier destiné à fixer le début, taillé en pointe, de la bande de matière. Afin d'obtenir le pas hélicoïdal adéquat de la bande de ma-35 tière autour du cylindre fixe du dispositif,objet de l'invention^ c'est-à-dire selon la largeur maximum de la bande, y compris un certain supplément pour le décalage latéral de la bande toujours possible, et la solidité des supports dans lesquels est monté le cylindre, ainsi que le diamètre du cylindre, les dispositifs qui 70 02901 ii 2029575 viennent d'être décrits, pour amener ainsi que pour extraire la bande traitée, sont inclinés par rapport à l'axe transversal du dispositif selon un angle de pas Of . Pour déterminer les dimensions et pour fixer les proportions 5 précitées d'un dispositif tel que prévu par l'invention, il faut cependant veiller entre autre à ce que, pour un diamètre d du cylindre 1, line largeur b de la bande et une pression statique moyenne & p OO produite sous la bande de matière en vue de son support statique et de son guidage au moyen des alvéoles 10 de sustentation, il s'exerce sur la bande une force de traction : Z = 0,5.d.b.^i p OO qui s'équilibre avec la force produite par une charge choisie en conséquence et appliquée au rouleau 15 de contrôle de tension précité en vue de tendre la bande de matière . 15 La pression statique & p O® du milieu de traitement agis sant en moyenne et devant être produite pour guider de façon sûre et sans contact la bande de matière au moyen des alvéoles de sustentation placés sous la bande peut avoir une valeur allant du triple à 120 fois le poids au mètre carré de la bande à traiter, 20 la valeur la plus faible étant de préférence utilisée dans les dispositifs servant au traitement de bandes de matières très lourdes afin de maintenir la puissance de ventilation devant être utilisée surtout pour la sustentation et le guidage aérostatique de la bande, dans des limites économiquement supportables, alors 25 qu'éventuellement la valeur la plus élevée peut être utilisée dans les dispositifs dans lesquels sont traitées des bandes de matières très légères et lorsque ces bandes sont suffisamment indéformables et, lorsque le dispositif en cause devant présenter une capacité relativement grande, il est nécessaire que la bande 30 soit guidée avec une précision correspondante. C'est pourquoi, eu égard aux considérations précitées, les dispositifs servant surtout à traiter des bandes de matières relativement déformables comportent en général et autant qu'il est possible, un cylindre fixe 1 de plus petit diamètre que les 35 dispositifs servant à traiter des bandes de matières très résistantes . On a représenté en coupe transversale sur la fig. 2 un dispositif suivant l'invention représentant un mode de réalisation particulièrement avantageux et comportant un cylindre fixe 1 70 02901 12 2029575 de petit diamètre. Les ventilateurs amenant le milieu de traitement à travers les canaux de répartition et les ajutages dans les alvéoles 22 montés dans la zone de mouvement de la bande de matière en vue de sa sustentation et de son guidage aérostatique, 5 dans l'enveloppe du cylindre fixe sont disposés centralement en rangées les uns derrière les autres. Dans le cas de ce mode de réalisation, on utilise de préférence comme ventilateurs 23 des roues à grand rendement munies d'aubes fortement courbées vers l'arrière et dans lesquelles 10 l'augmentation de pression nécessaire se produit dès l'intérieur de la roue de sorte qu'il est ainsi possible de renoncer à utiliser des carters en spirale. Comme représenté sur la vue en coupe longitudinale que montre la fig. 3, il suffit, pour séparer les chambres d'aspiration 24 des chambres de refoulement 25 de 15 munir chaque roue du ventilateur 23 de deux parois circulaires côaxiales 26 et 27, la paroi 27 qui se trouve du côté de l'aspiration comportant un ajutage d'entrée approprié 18 par lequel est aspiré le milieu de traitement, la paroi postérieure 26 étant munie d'un support sur lequel est monté, en 293 l'ar-20 bre 30 du ventilateur. Pour simplifier le montage, l'arbre du ventilateur peut être subdivisé selon l'écartement des ventilateurs et être relié chaque fois directement à côté du palier 29 par un accouplement approprié 30a. Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux 25 du dispositif,objet de l'invention, il est prévu autour de chaque rotor 23 du ventilateur, entre les parois 26 et 27 du carter, des tubes 23 de préférence nervurés disposés en plusieurs spires concentriques et qui servent, au moyen d'un support thermique approprié, à amener le milieu de traitement refoulé par les 30 ventilateurs à la température nécessaire au traitement de la bande de matière. A la périphérie des parois circulaires 26 et 27 du carter du ventilateur sont raccordés, dans le sens périphérique et avec un certain écartement les uns des autres et parallèlement à l'axe 35 du cylindre fixe, les canaux 32 répartissant le milieu de traitement. Pour réduire la résistance due à la déflexion, une palette déflectrice 33 est disposée dans les angles de chacun des canaux répartiteurs, de chaque côté des orifices de raccordement. 70 02901 13 2029575 La section droite des différents canaux répartiteurs est de préférence relativement grande afin que la vitesse d'écoulement du milieu de traitement soit faible par rapport à sa vitesse d'écoulement dans les alvéoles de sustentation 22, résultant 5 des points d'étranglement des ajutages. En outre, l'écartement entre les ventilateurs dans le sens axial est déterminé en fonction des autres conditions, de telle sorte que la quantité refoulée par chaque ventilateur ne soit pas trop grande. Le respect de toutes ces dispositions assure alors une répartition en 10 conséquence uniforme du milieu de traitement par les canaux répartiteurs et arrivant dans les alvéoles de sustentation à travers les points d'étranglement et assure en même temps une très grande précision de la suspension et du guidage aérostatique de la bande de matière par le dispositif objet de l'invention, ce 15 qui permet de réaliser tua dispositif de très grande capacité. Dans le cas du mode de réalisation particulièrement avantageux représenté sur la fig. 3, le milieu de traitement est envoyé par spire de bande de matière par deux ventilateurs 23 à travers les canaux répartiteurs 32 jusque dans les alvéoles 20 22 d'où le milieu de traitement s'écoule en passant par les trajets d'écoulement et est réaspirê par les ventilateurs à travers les intervalles 34 ménagés entre les canaux répartiteurs. Sur la fig. 3 on peut voir également entre autre une demi-25 spire du rail de guidage 35 de section en forme d'U de la chaîne 17 articulée par cardans, disposée en hélice autour du cylindre fixe et servant à tirer vers l'intérieur le commencement de la bande de matière. Aux endroits où ce rail de guidage passe chaque fois sous la partie inférieure du cylindre fixe, il est 30 également prévu des supports 36 par lesquels le cylindre est fixé à l'intérieur du carter isolé 2 du dispositif. Ces supports sont avantageusement inclinés selon l'angle de pas de la bande de matière de sorte que ces supports peuvent avoir une base relativement large sans rétrécir le trajet suivi par la ban-35 de de matière. Pour le traitement par convexion de la surface de la bande de matière,il est prévu à l'intérieur du carter isolé 2, autour du cylindre fixe du mode de réalisation représenté sur les fig. 2 et 3, plusieurs dispositifs en soi connus, chacun étant de 70 02901 14 2029575 préférence constitué par un certain nombre de boîtiers 37 munis d'ajutages 38 circulaires ou en forme de fentes â travers lesquels le milieu de traitement est soufflé par un ventilateur 39 sur la surface de la matière. En outre, entre les boîtiers à aju-5 tage sont prévues des chambres 40 à travers lesquelles le milieu de traitement peut être réaspiré, ainsi que des tubes de chauffage nervurés 41 au moyen desquels la chaleur nécessaire au traitement est transmise d'un support chauffant approprié au milieu de traitement. 10 Plusieurs dispositifs de traitement de ce type peuvent être avantageusement agencés en une ou plusieurs rangées parallèles à l'axe du cylindre fixe, de telle sorte que plusieurs ventilateurs 39 montés coaxialement puissent être entraînés par un arbre 42 s'étendant sur toute la longueur du dispositif. 15 C'est surtout lors du guidage sans contact de bandes de ma tières lourdes dans un dispositif correspondant au mode de réalisation représenté sur les fig. 2 et 3, qu'il peut être nécessaire de compenser, en fonction du poids de la matière, la modification de l'écartement de la fente entre la partie infé-20 rieure de la bande enroulée en hélice autour du1 cylindre fixe et la surface du cylindre. Suivant l'invention, il est possible de compenser cette modification de la fente, en fonction du poids de la matière, en réglant la pression statique A p du milieu de traitement dans les alvéoles produisant la sustentation aéro-25 statique de la bande de matière et dans la région de la surface de l'enveloppe du cylindre orientée vers le haut, un peu plus forte que dans la zone de l'enveloppe du cylindre orientée vers le bas, ce qui, dans les dispositifs comportant des ventilateurs disposés centralement peut s'effectuer par un réglage correspon-30 dant de dispositifs d'étranglement ou de dérivation par lesquels passe le milieu de traitement en direction des zones précitées de la surface du cylindre. On a représenté sur les fig. 4 et 5 un mode de réalisation particulièrement avantageux d'un tel dispositif de dérivation 35 permettant de régler différemment la pression statique & p dans les alvéoles de sustentation du cylindre fixe. Dans ce cas, le carter, constitué par des parois circulaires 26 et 27, de chacun des ventilateurs 23 montés en rangées centrales à l'intérieur du cylindre fixe est subdivisé selon la région de la 70 02901 15 2029575 superficie de cylindre devant être alimentée en pression statique différente A. p par des aubes dëflectrices 43 en quatre zones de soufflage égales là IV. En outre, le rotor qui se trouve dans ce carter est étanchéisê pour empêcher un échange de fluide 5 de pression et de transport entre ces zones I et IV au moyen de joints d'étanchéité 44 et 45 (sauf une petite fente résiduelle contre le flasque du rotor et le couvercle) de même que les aubes dëflectrices 43 montent dans la région de ces joints d'étanchéité annulaires 44 et 45 jusqu'à leur niveau. 10 En corrélation avec les caractéristiques du ventilateur, sont prévus dans le joint annulaire d'étanchéité 45 placé du côté de l'aspiration, un certain nombre d'orifices de dérivation qui, au moyen d'une bague de réglage 48 pouvant être déplacée axia-lement vers ce joint annulaire au moyen de broches filetées 47 15 peuvent être obturés, partiellement ouverts, et complètement ouverts. Cette bague de commande 48 est reliée à l'ajutage d'entrée 28 de telle sorte que lorsque la bague de réglage se trouve le plus à l'intérieur, c'est-à-dire dans sa position de fermeture, l'ajutage d'entrée relié à elle pénètre légèrement 20 dans l'orifice d'aspiration du rotor 23 du ventilateur^délimite ainsi avec le couvercle du rotor du ventilateur la fente d'entrée 49 la plus étroite possible. En élargissant d'un côté le couvercle du rotor du ventilateur, on obtient que lors du déplacement axial de la bague de commande 25 48 et par suite du déplacement des broches filetées 47 augmentant la section droite des orifices de dérivation 46, l'interstice d'entrée 49 s'agrandit également en conséquence, de sorte que depuis le côté refoulement 25 en passant par les orifices de dérivation et l'interstice d'entrée dans l'orifice d'aspiration 30 du rotor du ventilateur, il se produit, du fait du déplacement axial de la bague..des orifices de dérivation, un court-circuit de fluide de transport indiqué en 50 qui,, selon le nombre d'interstices 46 ménagés dans la bague d'étanchéité 45 laisse circuler dans les zones II et IV un volume de dérivation plus 35 faible et dans la zone III un volume plus grand. Il en résulte dans ces zones une circulation de fluide de transport différent à travers le rotor du ventilateur à haut ren-. dement dont les aubes sont fortement recourbées vers l'arrière, de telle sorte que le fluide de transport reçoive en conséquence 70 02901 16 2029575 une composante de torsions différentes et que dans les zones correspondantes se produisent les pressions statiques & p différentes ainsi qu'il est désiré. Dans le cas d'un mode de réalisation (non représenté) servant 5 notamment au traitement de bandes de matières lourdes, le diamètre du cylindre fixe est relativement grand, afin cfobtenir une grande capacité, de sorte qu'à l'intérieur de la section du cylindre, il est possible de disposer en dehors du centre plusieurs ventilateurs destinés à envoyer le milieu de traitement prélevé 10 dans les canaux répartiteurs, passant par les points d'étranglement et arrivant dans les alvéoles de sustentation. Selon ce qui a été dit précédemment, il est également avantageux de subdiviser la section du cylindre, de préférence en quatre zones de transport séparées les unes des autres, et c'est pourquoi les ventilais teurs sont montés à l'intérieur du cylindre fixe en quatre rangées alimentant les zones précitées et permettant de régler différemment la pression, simplement en modifiant le régime d'entraînement de chaque rangée de ventilateurs. Les paliers aérostatiques dans leur forme de réalisation la 20 plus simple et comportant des alvéoles de sustentation avec points d'étranglement dans les ajutages par lesquels arrive le fluide, et des trajets d'évacuation ne sont pas nouveaux et les premiers paliers capables de fonctionner et destinés à des machines furent déjà construits dès la fin du siècle dernier. Les 25 avantages de ces paliers par rapport aux autres types de paliers sont la suppression presque totale du frottement dans les gammes de basse vitesse et de vitesse moyenne de glissement ainsi que l'absence totale dUsure. Les alvéoles de sustentation de paliers aërostatiques connus 30 sont en général de forme carrée ou rectangulaire, car pour des dimensions extérieures données des alvéoles et pour une pression déterminée, on obtient ainsi précisément les plus grandes forces de sustentation possibles. Cependant, il est possible d'imaginer des alvéoles de sustentation d'autres formes que celles précitées. 35 Afin d'obtenir une position en conséquence stable du corps monté aérostatiquement sous une charge changeant très peu, il existe également d'autres agencements comportant plusieurs alvéoles de sustentation disposés en groupes et sans qu'ils soient séparés par des trajets d'écoulement, chaque élément d'alvéole 70 02901 2029575 étant également muni d'une source de fluide de sustentation séparée par laquelle le milieu utilisé pour la sustentation est envoyé dans l'alvéole à travers un ajutage. On a représenté sur les fig. 3 et 9 un mode de réalisation 5 connu d'alvéole de sustentation pouvant être utilisé aussi bien isolément qu'en groupe dans le dispositif, objet de l'invention. On a représenté sur la fig. 7, projetée au-dessus de la fig. 8 la répartition de la pression statique À p du milieu de traitement s'établissant dans un tel alvéole sous la bande de matière en 10 hélice autour du cylindre fixe du dispositif. Lorsque l'alvéole 51 est suffisamment profond, l'évolution de la pression & p à l'intérieur des bords d'écoulement 52 est constante, car les courants transversaux se répandent dans l'alvéole S une vitesse très réduite, de sorte que leur pression dynamique et leur 15 modification sur l'étendue de l'alvéole sont négligeables. Lorsque ces alvéoles 51 sont disposés séparément, leur fixation est réalisée sur le canal répartiteur 53 afin d'obtenir un écoulement sans résistance du milieu de traitement le long des quatre bords 52 par lesquels il s'écoule à quelque distance du 20 canal répartiteur, toutes conditions étant pratiquement égales, de préférence avec une pièce intermédiaire 54 en forme de collet. Le point d'étranglement par lequel arrive le milieu de traitement peut être constitué parun alésage 55 ménagé dans la paroi supérieure 56 du canal. 25 On a représenté en outre symboliquement sur la fig. 8, la forme en arc de cercle d'une partie de la bande de matière 57 passant sans contact et selon un trajet hélicoïdal autour du cylindre fixe du dispositif,objet de l'invention, montrant l'interstice s au-dessus des bords de fuite 52 de l'alvéole avec 30 les forces de traction Z agissant sur la bande et s'équilibrant avec la pression statique moyenne û p se manifestant sous la bande de matière. Dans le cas des alvéoles 51 représentés sur les fig. 8 et 9, il est prévu, suivant l'invention, au-dessus de la source de 35 fluide de sustentation et à une distance appropriée du fond 58 de l'alvéole une plaque déflectrice 59 qui, par suite de la différence de pression P2 entre le canal répartiteur 53 et l'alvéole, fait dévier le rayon plein d'énergie du milieu de traitement sortant du conduit d'arrivée étranglé et le transforme en un 70 02901 18 2029575 faible courant passant près des bords. Ce mode de réalisation légèrement modifié d'un alvéole de sustentation avec conduit d'arrivée étranglé et les conduits d'évacuation nécessaires est utilisé dans le dispositif, objet de l'invention, notamment lorsque doi-5 vent être traitées surtout des bandes de matières très dëformables, dans le cas desquelles le contact direct de la face inférieure avec les rayons pleins d'énergie du milieu de traitement serait nuisible. On peut voir â 11 examen du graphique que montre la fig. 10 10 comment évolue la pression statique A p se manifestant dans un alvéole lorsque la bande de matière est supportée de façon aérostatique dans le dispositif, objet de l'invention, dans des conditions déterminées une fois pour toutes en fonction de la largeur de l'interstice s. Pour autant que la modification de la 15 largeur de l'interstice s est considérée comme localement limitée (ce que l'on a supposé afin de simplifier les calculs) la pression totale p^^ fournie par le ou les ventilateurs reste constante dans la zone de perturbation résultant des modifications de la largeur de l'interstice s. 20 La courbe p2 montre l'évolution obtenue de la résistance opposée par l'étranglement du conduit d'arrivée au milieu de traitement arrivant dans l'alvéole dans les conditions trouvées par calcul et en maintenant simultanément les conditions de continuité, la pression statique ù- p régnant dans chaque alvéole 25 résultant pour chaque interstice s de la différence 6 P = P, - P2 On peut voir, à l'examen des courbes correspondant aux pressions p^ et p2 (la pression totale fournie par le ou les ventilateurs étant constante) qu'à partir du point de fonctionnement 30 porté sur le graphique, et lorsque la largeur de l'interstice s diminue, la pression statique ûk p = Pj^ - P2, régnant dans l'alvéole, monte considérablement, alors qu'elle diminue lorsque cet interstice augmente de largeur. On peut voir d'après l'évolution de la pression statique & P que, lorsque la tension Z de 35 la bande est constante, tension qui est produite, comme expliqué précédemment au moyen du dispositif automatique de contrôle de la tension, 1'écartement de la bande de matière, ou l'interstice s se règle automatiquement en fonction de la pression statique ùi p 70 02901 19 2029575 régnant dans les alvéoles, produisant ainsi l'état d'équilibre avec la tension préalable de la bande, de sorte que cet équilibre est stable. On a représenté sur les fig. 11 et 12 le mode de réalisation 5 d'un alvéole suivant l'invention, pouvant être utilisé aussi bien seul qu'en groupe dans le dispositif,objet de l'invention. A l'encontre de celui qui est représenté sur les fig. 8 et 9, cet alvéole est prévu pour transmettre à la face inférieure de la bande de matière à traiter une chaleur spécifique relativement 10 élevée, sans qu'il puisse en résulter aucun endommagement mécanique pour la bande, car l'énergie du rayon sortant du point d'étranglement du conduit d'arrivée est ainsi très largement répartie. Suivant ce mode de réalisation, les sources du fluide de sustentation ou leurs ajutages d'arrivée étranglés sont ras-15 semblés en un ensemble unitaire, chacun avec l'un des deux bords de fuite 60 et 60' de l'alvéole coupant le sens de déplacement de la bande de matière selon un angle assez grand et sont constitués par un ajutage en forme de fente mince 61 dont l'embouchure 62 se trouve de préférence au même niveau que les 20 bords de fuite précités. Etant donné qu'il y a deux sources de fluide de sustentation par ensemble unitaire, la dépression en forme de poche est ici de préférence divisée en deux moitiés par une paroi 63 en diagonale s'étendant d'un angle à l'autre, car ainsi les conditions 25 d'écoulement du milieu de traitement sont compensées et contribuent à guider la bande de matière avec précision. Etant donné ces propriétés, ce mode de réalisation d'un alvéole de sustentation £ comme représenté sur les fig. 11 et 12) convient particulièrement pour le traitement de bandes de matières déformables, 30 car, lors de ce traitement, la transmission de chaleur spécifique relativement élevée sur la face inférieure de la bande est avantageuse. On a représenté sur les fig. 13 et 14 un autre mode de réalisation d'alvéole pouvant être utilisé soit isolément soit en 35 groupe dans le dispositif,objet de l'invention. Dans le cas de cet alvéole, comme dans le cas du mode de réalisation qui vient d'être décrit, la source de fluide de sustentation et le conduit d'arrivée étranglé sont rassemblés en un ensemble unitaire et de préférence parallèlement aux deux bords de fuite 64 et 64' 70 02901 20 2029575 coupant le sens de déplacement de la bande de matière sous un angle assez grand, est constituée par un ajutage 65 en forme de fente séparant l'alvéole en deux parties égales, l'embouchure 66 ne faisant que toucher l'enveloppe supposée du cylindre fixe 5 du dispositif entrant en contact avec tous les bords de fuite. Pour assembler directement ces alvéoles avec le canal répartiteur 67, ainsi qu'il est représenté et avantageux dans le cas des deux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, il y a lieu de prévoir, notamment lorsque les alvéoles sont séparés par 10 des trajets d'écoulement prévus entre eux, des sections droites suffisantes, afin que les conditions d'écoulement du milieu de traitement hors de l'alvéole ou des alvéoles le long de tous les bords de fuite, soient maintenues et que les caractéristiques du système n'en soient pas altérées. 15 Etant donné que toutes ces conditions étant égales, ainsi qu'il a été décrit précédemment, la section de l'embouchure de l'ajutage 65 en forme de fente est deux fois plus grande que dans le cas du mode de réalisation que montrent les fig. 11 et 12, et que par conséquent le jet sortant de l'ajutage 65 sera en ' 20 conséquence plus riche en énergie, il y a avantage à utiliser des alvéoles tels ceux représentés sur les fig. 13 et 14 dans les dispositifs destinés à traiter surtout des bandes de matières suffisamment résistantes, c'est-à-dire conservant suffisamment leurs dimensions ou bien encore dans les dispositifs dans 25 lesquels par suite des conditions données la section droite de l'embouchure de la source alimentant les alvéoles en fluide de sustentation est trop faible, pour permettre de donner aux ajutages du mode de réalisation représenté sur les fig. 11 et 12 des proportions encore favorables. 30 On a représenté sur la fig. 15 un ensemble d'alvéoles du mode de réalisation que montrent les fig. 11 et 12, disposées en deux rangées parallèles à l'axe du cylindre fixe du dispositif, objet de l'invention. Entre chaque alvéole 68 sont laissés libres, 69 aussi bien dans le sens axial/que dans le sens périphérique 70 35 les trajets d'écoulement 71 dont la largeur, pour assurer un écoulement libre du milieu de traitement, devrait avoir de préférence au moins 5 fois la largeur de l'interstice s, et qui, du fait des conditions choisies, s'établira probablement d'elle-même lors du traitement de la qualité de bande de matière ayant le 70 02901 21 2029575 poids au mètre carré le plus faible sous la tension Z admissible à cet effet. Dans le cas de cet agencement, les alvéoles 68 sont de forme rectangulaire, le rapport entre la longueur des côtés s"étendant 5 dans le sens axial 69 et la longueur des côtés s'étendant dans le sens périphérique 70 étant, suivant l'invention, égal à la tangente de l'angle de pas oi selon lequel la bande de matière entoure le cylindre 1 selon un trajet hélicoïdal. Les alvéoles 68 sont donc non seulement faciles à réaliser grâce à leur forme 10 très simple, mais il résulte du rapport précité entre les côtés une transmission de chaleur extrêmement régulière à la face inférieure de la bande de matière, car la transmission de la chaleur s'effectue principalement le long des bords de fuite des alvéoles 68; or ces bords s'étendent selon des lignes en hélice 15 coupant chacune la bande de matière sur toute sa largeur selon l'angle de pas ci selon lequel s'enroule la bande ou selon son angle complémentaire TPn.— ot . Dans les conditions décrites, et lorsqu'on utilise des alvéoles correspondant à ceux représentés sur les fig. 11 et 12, la 20 cloison en diagonale 63 est insérée à l'intérieur des alvéoles 68 parallèlement au sens de déplacement de la bande, car, lorsque ces alvéoles ne sont recouverts que partiellement, une action d'appui assez considérable est exercée sur les bords de la bande, même à partir d'une moitié d'alvéole, tandis que l'alvéole qui, 25 en considérant le sens périphérique, se trouve en amont de la rangée suivante assure entièrement la portance. Sur les deux côtés des alvéoles représentés, disposés en rangées sur la fig. 15, on a également représenté une partie du rail de guidage 35 en forme d'U enroulée entre les spires de la 30 bande de matière également enroulée en hélice autour du cylindre fixe du dispositif, et dans lequel rail passe la chaîne 17 articulée à la manière d'une cardan servant à tirer lè commencement d'une bande au début du traitement. La disposition des alvéoles représentée sur la fig. 15 est 35 particulièrement recommandée pour les dispositifs, objet de l'invention, servant à traiter des bandes de matière d'un poids au mètre carré relativement faible ou encore celles qui sont peu-perméables à l'air. En outre, il est également possible de traiter avec ce dispositif des bandes de matières dont la largeur change 70 02901 22 2029575 fortement d'une charge à l'autre, étant donné que l'action de sustentation de chaque alvéole recouvert par la bande de matière est la même à l'intérieur d'une rangée, sans tenir compte de sa position, et le moindre degré de recouvrement du dispositif lors-5 qu'on travaille sur des bandes de faible largeur ne gêne pas l'action des alvéoles recouverts. A l'encontre de ce qui précède, on a représenté sur 'la fig.16 un agencement d'alvéoles selon lequel les alvéoles 68 sont disposés axialement comme représenté en 69, très près les uns des 10 autres sur une certaine longueur, sans chemin d'écoulement entre eux dans la zone médiane de chaque rangée se trouvant entre les rails de guidage 35 de section en forme d'U, des chemins d'écoulement 71 étant laissés libres dans cette zone seulement dans le sens périphérique, comme indiqué en 70. A l'extérieur 15 de cette zone, qui, par suite d'une certaine étendue latérale et (ou) d'une largeur de bande seulement un peu plus réduite, peut ne pas être toujours complètement recouverte, se trouvent donc, des deux côtés de préférence, encore quelques alvéoles afin que, lorsque la bande s'étend latéralement, ses bords soient toujours 20 soutenus par le milieu de traitement dans les mêmes conditions que dans sa partie médiane. Le volume du milieu de traitement envoyé dans les alvéoles par les ventilateurs à travers les canaux répartiteurs et les ajutages à étranglement dépend, entre autres facteurs, également 25 de la longueur des bords de fuite de chaque alvéole. Il est donc évident, que, toutes conditions étant égales, avec l'agencement des alvéoles tel que représenté sur la fig. 16, et à l'encontre de celui précédemment décrit, le volume de milieu de traitement devant être envoyé par rangée dans les alvéoles est sensiblement 30 moindre, et c'est pourquoi l'agencement que montre la fig. 16 convient particulièrement aux installations destinées au traitement de bandes de matières lourdes, auquel cas par suite de la pression statique A p nécessairement plus élevée régnant dans les alvéoles, le rendement en volume spécifique est de toutes 35 façons supérieur à ce qu'il est avec les installations servant exclusivement au traitement de bandes légères. Mais ceci en supposant que la largeur des bandes de matière soit à peu près égale à la largeur indiquée en 72 afin de pouvoir bien tirer parti des avantages précités. 70 02901 23 2029575 On renoncera ici à donner des indications spéciales sur l'agencement en soi connu qu'il est finalement encore possible d'adopter soit isolément, soit en liaison avec des dispositifs connus, propres à transmettre la chaleur par convexion, pour des 5 corps rayonnants destinés à transmettre 1'énergie au moyen de rayons infrarouge^ et (ou) ultraviolets à l'intérieur du carter isolé 2 du dispositif,objet de l'invention, notamment pour le traitement de la surface de bandes de matière revêtues d'une couche sur une seule face, étant donné que les mesures néces-10 saires à cet effet peuvent être prises selon les points de vue connus à ce sujet aussi bien avec que sans ventilateur supplémentaire, destiné à aspirer les vapeurs de solvants pouvant éventuellement se dégager. Les avantages pouvant être obtenus avec le dispositif,objet 15 de l'invention,pour le traitement de bandes de matières peu ou pas perméables à l'air réside dans le guidage parfaitement stable et sans contact de ces matières sous des tensions de traction relativement faibles et sans qu'elles aient aucune tendance à flotter, de même que, du fait de la courbure de la bande, il n'y 20 a aucune possibilité à ce qu'elle s'enroule sur ses bords sous l'effet d'un recroquevillement lorsqu'elle n'est enduite d'une couche que sur une seule face. En outre, grâce au guidage hélicoïdal de la bande de matière autour d'un cylindre fixe monté dans un carter isolé, on dispose d'une capacité relativement 25 grande pour le traitement de la bande alors que celle-ci reste appliquée bien à plat, de sorte qu'avec le dispositif, objet de l'invention, il est possible de la traiter thermiquement de façon très avantageuse, ce qui ne peut ^effectuer que si elle est appliquée absolument à plat. 30 Les détails de réalisation peuvent être modifiés,sans s *écar ter de 1'invention^dans le domaine des équivalences techniques. 70 02901 24 2029575 REVENDICATIONS 1. Dispositif pour le guidage et le traitement sans contact de matières en bandes flexibles, peu ou pas perméables à l'air, au moyen d'air, de gaz ou de vapeurs, avec amenée simultanée de 5 l'énergie thermique nécessaire au traitement par convexion et (ou) sous forme de rayons infrarouges ou ultraviolets, caractérisé en ce que la bande' de matière à traiter est guidée en hélice en une ou plusieurs spires autour d'un cylindre fixe dont la surface, sur laquelle passe la bande de matière est réalisée sur 10 toute la partie recouverte par la bande y compris un certain supplément latéral, pour tenir compte d'un déplacement possible de la bande, sous forme d'un support aérostatique, de préférence avec des moyens en soi connus, tels que des alvéoles de sustentation et des ajutages â étranglement, raccordés par des canaux 15 répartiteurs à des ventilateurs ou à des souffleries disposés de préférence à l'intérieur du cylindre, de façon à ménager des deux côtés et (ou) autour des alvéoles précités des canaux d'évacuation par lesquels passe le milieu de traitement, des dispositifs étant en outre prévus pour amener à la température, 20 nécessaire au traitement de la bande de matière-, le milieu constitué par de l'air, par un gaz ou par dés vapeurs envoyé par les ventilateurs ou les souffleries en vue du support et du guidage aérostatique sans contact de la bande de matière à travers les éléments précités du dispositif, et en ce qu'enfin le cylindre 25 précité est logé de préférence dans un carter isolé à l'intérieur duquel sont disposés autour (et au-dessus) de la bande de matière guidée autour du cylindre, sans contact et eh hélice, des dispositifs en soi connus notamment pour le traitement de sa surface, comportant des corps émettant des rayons infrarouges et (ou) 30 ultraviolets et (ou) des boîtiers munis d'ajutagës en forme de fentes et des dispositifs appropriés pour le chauffage ainsi que des ventilateurs envoyant sur la bande de matière, à travers lesdits ajutages, le milieu de traitement constitué par de l'air, du gaz ou par des vapeurs. 35 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour maintenir constantes la tension et les conditions favorisant le soutien aérostatique et le guidage de la bande de matière, il est prévu un dispositif contrôlant la tension de la bande, constitué par un cylindre équilibré (15) monté fou et de 70 02901 25 2029575 préférence mobile verticalement, et guidé parallèlement à ses deux extrémités et sans friction, maintenant sous tension réglable une boucle formée artificiellement entre deux rouleaux de renvoi, en amont ou en aval du cylindre, ce cylindre, lorsqu'il 5 s'écarte de sa position normale, et la bande arrivant à vitesse constante, modifiant automatiquement en conséquence la vitesse de débit ou la vitesse d'arrivée de la bande. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'axe du cylindre (1) monté à poste fixe étant de" prëfé- 10 rence horizontal, la modification, selon le poids de la matière, de l'interstice entre la face inférieure de la bande et la surface de l'enveloppe se réglant différemment le long de la périphérie du cylindre, selon les conditions de travail choisies, est supprimée ou compensée du fait que la pression statique du 15 milieu de traitement produite dans les alvéoles en vue du soutien aérostatique de la bande de matière est réglée dans la partie de l'enveloppe du cylindre orientée vers le haut à une valeur plus élevée que dans sa partie orientée vers le bas, ce qui peut être réalisé de la manière connue aussi bien en modifiant le régime 20 des ventilateurs associés à ces zones qu'en montant les ventilateurs au centre et en réglant les dispositifs d'étranglement ou de dérivation par tesquels passe le milieu de traitement envoyé vers les zones correspondantes de la surface du cylindre. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 25 à 3, caractérisé en ce que pour obtenir un rendement thermique spécifique relativement élevé sur la face inférieure de la bande de matière à traiter, les sources alimentant les alvéoles en fluide de sustentation sont constituées par des ajutages en forme de fentes, de préférence de même hauteur que les bords de fuite, 30 qui, lorsque les alvéoles sont de forme rectangulaire, divisent l';alvêole en deux soit pour en faire un seul ajutage parallèle aux deux bords de fuite coupant le sens.de déplacemënt de la "bande de matière sous un angle assez grand, soit pour former avec ses deux bords de fuite deux ajutages, avec un espace en 35 forme de poche compris entre ces deux ajutages, cet espace étant divisé en deux moitiés par une paroi s'étendant de préférence en diagonale d'un point à l'autre. 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 S 4, caractérisé en ce que les alvéoles insérés dans la surface 70 02901 26 2029575 supérieure du cylindre à poste fixe, dans la zone de mouvement de la bande de matière, et touchant par les bords de fuite la surface de l'enveloppe cylindrique, sont disposés de préférence en rangées parallèles à l'axe du cylindre à poste fixe, tous les 5 alvéoles étant séparés les uns des autres par des chemins d'écoulement aussi bien dans le sens axial que dans le sens périphérique. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les alvéoles insérés dans la surface 10 du cylindre à poste fixe dans la zone dans laquelle se déplace la bande de matière et touchant la surface de l'enveloppe cylindrique par les bords de fuite, sont disposés de préférence dans des rangées parallèles à l'axe du cylindre à poste fixe, les alvéoles étant dans la zone médiane de chaque rangée qui,bien que la 15 bande de matière puisse se déplacer légèrement de côté, est toujours recouverte par celle-ci sont alignés dans le sens axial les uns contre les autres et sans chemin d'écoulement ou d'évacuation entre eux, quelques alvéoles seulement se trouvant de chaque côté de ladite zone dans chaque rangée et séparés les uns des 20 autres par des chemins d'écoulement, chaque rangée étant cependant séparée de l'autre par des chemins d'écoulement. 7. Dispositif suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les rapports entre les côtés des alvéoles, lorsqu'ils sont rectangulaires, correspondent de préférence à la tangente de 25 l'angle de pas oi selon lequel la bande de matière est enroulée autour du cylindre à poste fixe du dispositif. 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, pour pouvoir faire entrer plus facilement le commencement d'une bande de matière dans les disposi- 30 tifs au moment du début d'un traitement, il est prévu une chaîne en soi connue articulée à la manière d'une cardan passant dans un rail de guidage de préférence de section en forme d'U et guidée par des galets de support et de guidage- selon un trajet hélicoïdal à partir de l'entrée du dispositif, dans la zone 35 vide comprise entre la zone de mouvement possible de la bande de matière et le cylindre à poste fixe et ce jusqu'à la sortie du dispositif, puis en revenant, guidée par des pignons d'entraînement et de roues à chaîne de renvoi, un maillon de cette chaîne étant muni d'un dispositif de préférence en forme d'étrier 70 02901 27 2029575 afin de fixer le commencement, taillé en pointe de la bande de matière, lin dispositif comportant des organes en soi connus servant à entraîner cette chaîne à une vitesse d'appel réglée sur la vitesse d'arrivée ou d'introduction de la bande de matière.