La présente invention se rapporte à une structure de moulage de panneau, et plus particulièrement à une pièce moulée destinée à entre scellée par chauffage diélectrique à un panneau dans lequel la pièce moulée consiste en un corps duplex unitaire, dont une partie est constituée par une couche scellable par chauffage diélectrique et dont une autre partie est constituée par un corps de support, les deux parties étant formées par une double extrusion pour produire un élément unitaire fusionné. Sous une première forme, 11 invention consiste à extruder une couche relativement mince d'une matière plastique pouvant être scellée par chauffage diélectrique, par exemple un vinyle élastomère pouvant autre fixé sur une partie d'un corps de support tel qu'un vinyle chargé, dur et relativement rigide, ou un acétate, un styrène, ou une combinaison de matière plastique en acétate et en styrène. Dans une autre forme de l'invention, le corps de support peut entre constitué par un vinyle mou > relativement peu comateux, contenant une matière de charge d'un faible prix, qui peut entre mis en forme au moyen dune matrice de scellement par chauffage diélectrique et prendre une forme complémentaire de celle de la matrice. L'invention comporte la double extrusion à la fois du support et de la couche plastique scellable par chauffage diélectrique pour former un élément unitaire fusionné. La couche scellable à chaud est de préférence en vinyle relativement pur, ou en vinyle avec une charge colorante, sa dureté mesurée au duromètre étant relativement faible, de l'ordre d'environ 65 à 75O Dans la combinaison pour laquelle l'élément unitaire duplex est particulièrement destiné, et dans laquelle il est assemblé par scellement par chauffage diélectrique, la partie associée ou composant de l'élément duplex est constituée par une couche plastique scellable à chaud qui est réunie par chauffage diélectrique à une autre couche plastique compatible et scellable à chaud formée sur un second élément . Cette combinaison est facilement utilisée pour fixer des éléments moulés à des panneaux intérieurs d'auto mobiles. La présente invention évite les très nombreux inconvénients et défauts rencontrés quand on utilise des dispositifs de fixation mécaniques pour fixer des éléments moulés à des panneaux intérieurs d'automobiles, et elle constitue également un perfectionnement par rapport aux bandes de moulage plaquées de vinyle ou de matière plastique connues jusqu'ici et utilisées en combinaison avec des panneaux intérieurs d'automobiles. La présente invention fournit une structure composite duplex qui comprend un élément de support plastique qui peut se composer, par exemple1 d'un styrène, d'un vinyle, d'un butyrate, d'une matière plastique acrylique, d'un polyéthylène ou d'une matière plastique équivalente. La matière plastique utilisée pour l'élément de support peut entre à l'état sensiblement pur ou comporter une charge à laquelle elle est mélangée, par exemple des pigments minéraux, des oxydes métalliques, des poudres minérales, des terres d'infusoires, des fibres synthétiques, ou des métaux en poudre. La structure composite duplex comprend également une première couche plastique scellable par chauffage diélectrique qui est disposée sur une partie de l'élément plastique de support. On forme ou on fait fusionner l'élé- ment plastique de support et la première couche plastique scellable à chaud de façon à produire un corps unitaire duplex par un procédé de double extrusion. On réunit ce corps duplex extrudé à un second corps ou élément comportant une seconde couche pouvant être scellée par chauffage diélectrique. A cet effet, on dispose la première et la seconde couches pouvant entre scellées à chaud l'une près de l'autre, et on les fait fusionner l'une avec l'autre en les scellant par chauffage diélectrique pour assembler le corps duplex extrudé et le sécond corps. Dans une première forme de réalisation de la présente invention, destinée à entre utilisée comme élément moulé formant un panneau, la structure comprend une bande metalli- que de section en U ou bande de couverture, à l'intérieur de laquelle est disposé le corps duplex extrudé. La première couche plastique scellable à chaud est à découvert et n'est pas recouverte par la bande métallique. Cette bande métallique et le corps duplex extrudé forment une bande allongée constituant un moulage de panneau. On fusionne par chauffage diélectrique la première couche plastique scellable à chaud du corps duplex avec la seconde couche plastique scellable à chaud du second corps pour réunir la bande de moulage de panneau au second corps. Un élément relativement rigide de soutien, par exemple un panneau en fibres, fait partie du second corps dans la forme de réalisation actuellement décrite. Une couche élastique d'amortissement forme également une partie du second corps et est disposée près de l'élément relativement rigide de soutien. La seconde couche plastique scellable à chaud est disposée sur une surface de la couche élastique d'amortissement qui est éloignée de l'élément de soutien. Les buts de l'invention sont de fournir - une structure composite de moulage que l'on peut fixer à d'autres éléments par chauffage diélectrique et sans utiliser d'éléments de fixation mécaniques; - une nouvelle bande de moulage de panneau comprenant un corps duplex doublement extrudé, comportant facultativement une couverture métallique, une couverture en polyester, ou ne comportant aucune couverture, et qu'on peut fixer par fusion à un panneau, ou à un autre corps, sur lequel est disposée une couche plastique fusible; - une structure de. moulage de panneau comprenant un corps composite extrudé qui peut entre formé dtune ou de deux matières plastiques, avec ou sans matière de charge, ce corps extrudé étant lié en le scellant par chaleur diélectrique à une couche plastique d'un autre corps, une telle couche étant formée d'une matière plastique compatible avec une couche en matière plastique fusible et adhérente du corps extrudé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ce dessin, La Fig. 1 est une vue en perspective d'un panneau intérieur de porte dlautomobile comportant une bande de moulage qui lui est assemblée selon la présente invention; La Fig. 2 est une vue partielle en coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1; La Fig. 3 est une vue à une échelle légèrement agrandie et semblable à celle représentée sur la Fig. 2, et comprenant des parties fragmentaires de deux matrices de scellement par chauffage diélectrique. La Fig. 4 est une vue semblable à celle de la Fig.2, mais représentant une bande de moulage ne comportant pas de couverture métallique sur le corps duplex extrudé; La Fig. 5 est une vue en coupe transversale d'une bande de moulage d'une troisième forme de réalisation, comportant une première couche plus large de matière plastique pouvant être scellée à chaud; La Fig. 6 est une vue semblable à celle de la Fig. 5, dwune quatrième forme de réalisation comportant une série de bandes plastiques parallèles pouvant être scellées à chaud et disposées sur la partie de support du corps duplex; La Fig. 7 est une vue semblable à celle de la Fig.5, d'une cinquième forme de réalisation comportant un revg- tement en polyester placé sur le corps duplex extrudé. En se reportant particulièrement à la forme de réalisation représentée sur les Fig. de 1 à 3 inclusivement, la structure 10 de bande de moulage de panneau comprend un panneau intérieur 12 et une bande de moulage 14 fixée au panneau. Le panneau 12 comprend, dans la forme représentée, un élément de soutien 13 qui peut entre d'une nature plus ou moins souple, bien qu'on préfère un élément relativement rigide tel qu'un panneau en fibres, une couche élastique d'amortissement 18 en un uréthane imprégné de vinyle, une matière fibreuse revêtue de caoutchouc ou d'une matière plastique, ou une matière équivalente, et une couche plastique 20 relativezent mince et scellable à chaud, par exemple une couche de vinyle. La bande de moulage 14 comprend, dans la forme de réalisation représentée sur les Fig. de 1 à 3, un corps allongé unitaire duplex-22 comportant un support plastique, ou partie de support 24 en une matière relativement ferme et rigide, tout en étant souple, telle qu'un vinyle pigmenté, caractérisée par une dureté au duromètre de 100 ou davantage, et une couche plastique relativement mince 26 pouvant entre scellée par chauffage diélectrique, d'une couche vinylique relativement plus molle, caractérisée par une dureté au duromètre de 65 à 75. La partie de support 24 et la couche 26 sont formées en un corps unitaire duplex 22 par un procédé de double extrusion. Une pièce métallique à section en U, ou couverture 28, est placée sur le corps extrudé 22 d'une manière telle que la couche plastique scellable à chaud est laissée à découvert pour être mise en contact avec la couche plastique 20 du panneau 12. La pièce métallique 28 présente des rebords tournés intérieurement 30, 30, s'étendant longitudinalement par rapport à la bande 14 pour aider à fixer le corps duplex 22. Sur la Fig. 3, on voit comment la bande 14 de moulage de panneau recouverte de métal est scellée par chauffage diélectrique au panneau 12. Les électrodes 32 et 34 des matrices de 11 appareillage de chauffage diélectrique (non représenté) font appuyer fermement la bande de moulage à l'intérieur du panneau de façon à ce que la couche 26 de la bande soit en contact étroit et intime avec la couche 20 du panneau, et à ce que, pendant qu'elles sont ainsi pressées l'une contre l'autre, on fasse passer un courant à haute tension à travers les matières pour sceller à chaud et faire fondre ensemble les couches sous pression de façon à ce que la bande 14 soit liée au panneau 12. Les rebords tournés vers l'intérieur 30 de la pièce métallique 28 en forme d'U sont disposés entre la partie de support 24 et la couche plastique 20 scellable à chaud du panneau 12, de sorte qu'ils sont maintenus sur le corps duplex extrudé 22. Une seconde forme de réalisation de l'invention est représentée sur la Fig.4, dans laquelle le corps duplex extrudé 22 est utilisé sans aucune couverture. Dans cette forme, la nature de la surface de l'électrode 32 de la matrice de scellement par chauffage diélectrique détermine la configuration et le fini de surface de la partie de support 24. La couche duplex 26 du corps et la couche 20 du panneau sont fondues ensemble par chauffage diélectrique de façon semblable à la structure représentée sur la Fig. 3. Sur la Fig. 5, une couche plastique plus large 36 scellable à chaud est extrudée sur ltextrusion de la partie de support 38, et coïncide avec celle-ci, pour former un corps duplex 40 légèrement modifié, auquel est fixée la bande métallique 28 à section en U. En variante, on peut diviser l'unique couche plastique 36 en un certain nombre de bandes de ruban 42, 42, 42 s 'étendant longitudinalement, comme on le voit sur la Fig. 6, et qui sont formées par extrusion double sur et avec la partie de support 38A du corps duplex 40A. Sur la Fig. 7 est représenté un corps duplex 22 de bande de moulage auquel est fixé par scellement à chaud un revêtement en polyester 44 par exemple en??Mylarll, au lieu de la bande métallique à section en U ou bande de couverture. On peut appliquer un reveAtement métallisé déposé sous vide à la surface extérieure 46 du corps duplex 22 > sauf dans la zone de la couche plas-tique 26, comme variante du revetement. Les trois composants plastiques, à savoir1 la coche plastique scellable à chaud 20, l'élément de support 24, et la couche plastique scellable à chaud 26 ou 30 ou les bandes 42 peuvent être en matière plastique du mEme type ou de types différents à volonté, pourvu que ces matières soient fusibles à la chaleur d'une manière compatible. On préfère utiliser une matière plastique relativement dure, par exemple du styrène ou une matière plastique avec une charge de renforcement, pour la partie de support 24 du corps duplex 22. Une matière plastique durable, peut être avec des charges colorantes et de renforcement, apparat trait comme étant spécialement avantageuse pour la forme de réalisation de la Fig. 4 qui n'a pas de couverture mé tallique ni en polyester. On peut choisir les trois composants plastiques parmi les vinyles, les styrènes, les matières plastiques acryliques, les butyrates, les poly éthylènes tout ce qui précède avec des cnarges, des copolymères de tout ce qui précède, et d'autres matières plastiques. On a constaté que l'utilisation d'un plastique vinylique mou pour les couches scellables à chaud donnait satisfaction, mais qu'on peut utiliser un certain type de matière plastique pour l'une des couches scellables à chaud et utiliser une matière plastique d'un type différent, mais compatible en vue de la fusion, pour l'autre couche scellable à chaud qui est associée à la première. I1 va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif, et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Une bande de moulage allongée destinée à être fixée à un panneau de support en matière plastique scellable à chaud, cette bande comprenant une partie principale de corps en une matière plastique relativement dure et rigide, et une couche relativement mince en une matière plastique plus molle scellable à chaud réunie par fusion à la partie principale de corps et couvrant une partie de sa surface extérieure, , de sorte que le moulage peut autre fixé au panneau de support en amenant la couche re nativement mince en contact avec le panneau et en scellant à chaud la couche mince au panneau sans faire fondre la partie principale de corps. 2. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 1, cette bande étant sensiblement forme en coupe transversale latérale. 3. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 1, dans laquelle la mince couche de matière plastique scellable à chaud est formée le long d'une sur- face dune façon générale plane de la partie principale de corps. 4. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 1 dans laquelle un évidement s'étendant lon- gitudinalement est formé dans la surface extérieure de la couche relativement mince pour recevoir la coulée de la couche fondue la plus molle pendant l'opération de scelle- ment à chauds 5. la bande de moulage est caractérisée par la revendication l, dans laquelle la mince couche de matière plastique scellable à chaud prend la forme d'une sé- rie de parties séparées s'étendant dans le sens longitu- dinal du moulage. oc Sa bande de moulage est caractérisée par la revendication 10 dans laquelle une partie importante de la s@ surface de 12 partie principale de corps qui n'est pas couverte par la couche relativement mince plus molle, est recouverte d'une couche d'une troisième matière, de sorte que lorsqu'on fixe le moulage au panneau de support par scellement à chaud, on provoque l'apparition drun corps composé par la troisième matière et fixé au panneau de support. 7. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 6 dans laquelle la troisième matière est constituée par une mince couche métallique. 8. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 7, dans laquelle la mince couche métallique prend la forme d'une bande à section en U, fixée à la partie principale de corps. 9. la bande de moulage est caractérisée par la revendication 7, dans laquelle le moulage réalisé avec la troisième matière est fixé à la partie principale de corps par des bords du moulage sertis autour de la partie principale de corps 10. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 6, dans laquelle la troisième couche est en une matière plastique décorative. 11. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 10, dans laquelle la matière plastique décorative est une pellicule en polyester. 12. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 8, dans laquelle la mince matière plastique décorative est métallisée. 13. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 6 > dans laquelle la couche réalisée au moyen de la troisième matière présente une configuration en section transversale en forme générale d'un canal comportant une partie intermédiaire et deux parties de bord fixées à la partie intermédiaire sur les c8tés opposés de celle ciX les parties de bord s'étendant à l'écart de la partie intermédiaire dans la meme direction générale. 14. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 13 dans laquelle les parties de bord de la troisième matière se terminent tout près du panneau de support en m8me temps que la couche relativement mince en ma tière plastique plus molle et scellable à chaud est en contact avec le panneau de support, de sorte qu'un espace intérieur est formé entre le panneau de support et la couche que forme la troisième matière et que la partie principale de corps remplit sensiblement la majeure partie de cet espace intérieur, et que la couche relativement mince en matière plastique plus molle et scellable à chaud remplit sensiblement la partie restante de cet espace intérieur. 15. La bande de moulage est caractérisée par la revendication 14 > dans laquelle la couche relativement mince en matière plastique plus molle et scellable à chaud est placée intérieurement par rapport aux parties de bord de la couche formée par la troisième matière et est suffit samment mince et d'un volume suffisamment limité pour l'empocher de s'écouler du panneau de support pendant le scellement à chaud de la bande de moulage au panneau ae support.