La présente invention concerne une installation pour la calcination de matériau fin, notamment de calcaire pulvérisé Elle comprend un étage d'dchange thermique composé de plusieurs cyclones superposés et servant à l'échauffement du matériau, et un étage d'échange thermique formé par au moins un cyclone et servant au refroidissement du matériau échauffé. Ce dernier traverse les étages d'échange thermique de haut en bas , à contrecourant par rapport à un courant de gaz chaud et d'air de refroidissement Ce type d'installation a l'inconvénient que les grosses particules sont moins bien préchauffées et calcinées que les particules fines, ce qui conduit, par exemple lors du traitement de la fraction fine de calcaire pulvérisé, à un degré de décarbonatation insuffisant des grosses particules. Le but de l'invention est d'améliorer une installation du type mentionné de manière à supprimer cet inconvénient Ce résultat est obtenu du fait qu'un récipient d'affinage, servant à l'égalisation de la température du matériau est monté entre étage d'échauffement et l'étage de refroidissement Le matériau échauffé reste pendant une durée assez longue dans ce récipient d'affinage de l'installation selon l'invention, si bien qu'il se produit une égalisation complète de la température des particules des différentes grandeurs On obtient ainsi la décarbonatation uniforme et complète de toutes les particules lors du traitement de calcaire, par exemple Selon une autre caractéristique de l'invention, la sortie de l'air de l'étage de refroidissement est reliée à l'entrée d'air du cyclone le plus bas de l'étage d'échauffement, ce qui permet une récupération optimale de la chaleur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description détaillée qui va suivre et du dessin annexé sur lequel la figure unique est une représentation schématique d'une installation selon 1' invention L'installation représentée comprend un étage d'échange thermique formé par 3 cyclones 1, 2, 3 et servant à l'échauffement du matériau chargé (flèche 4), un récipient d'affinage 6 et un cyclone 9, ce dernier formant l'étage d'échange thermique pour le refroidissement du matériau Le mode de fonctionnement de l'installation est comme suit Le matériau est chargé (flèche 4) dans l'étage échange thermique pour l'échauffement au niveau de l'ouverture d'entrée du cyclone supérieur 1 qui préchauffe le matériau Celui-ci entre ensuite dans un second cyclone 2, servant égale ment au préchauffage, puis, avec des gaz chauds (flèche 5) dans le cyclone suivant 3 dans lequel le matériau est calciné Il reste ensuite dans le récipient d'affinage 6 pendant une durée (par exemple une heure) qui dépend de la capacité de ce récipient Pendant le séjour du matériau dans le récipient d'affinage 62 il se produit une égalisation de la température entre les grouses partieules, qui s'échauffent plus lentement, et les particules fines s'échauffant plus rapidement Lors du traitement de calcaire finement divisé, une telle égalisation de la température conduit à la décarbonatation complète des grosses particules La température du matériau dans le récipient d'affinage est d'envirion 1 0000C; il est ensuite introduit dans un courant air de refroidissement (flèche 8) au moyen d'un appareil de déchargement continu 7 Le matériau et l'air de refroidissement pénètrent ensuite dans le cyclone 9 formant l'étage de refroidissement Le matériau refroidi (flèche 10) srt de l'installation par une ouverture de de sortie il à l'extré- té inférieure du cyclone 9 L'air de refroidissement échauffé sort du cyclone 9 (flèche 12) par une conduite 13 et est amené comme air secondaire a gaz chauds (flèche 5) à proximité de l'ouverture d'arrivée a du cyclone inférieur 3 de étage déchauffement. Le mélange gaz chauds-air traverse cet étage de bas en haut, en sens contraire au matériau calciné et sort de l'installation war le cyclone supérieur 1 (flèche 14). Le mouvement du matériau esi; indiqué par des flèches 15, tandis que celui des gaz est indiqué par des flèches 16 REVENDICATIONS 1 Installation pour la calcination de matériau fin, notamment de la fraction fine de calcaire pulvérisé, comportant un étage d'échange thermique composé de plusieurs cyclones superposés pour l'échaufement du matériau, et un étage d'échange thermique formé par au moins un cyclone pour le refroidissement du matériau échauffé, ce dernier traversant les étages d'échange thermique de haut en bas, en sens contraire à un courant de gaz chauds et d'air de refroidissement, caractérisée en ce qu'un récipient d'affinage, servant à l'égalisation de la température du matériau est monté entre,l'étage d'échauffement et l'étage de refroidissement. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la sortie d'air de l'étage de refroidissement est reliée à L'entrée dtair du cyclone le plus bas de l'étage d'échauffement.