La présente invention concerne le domaine de la cons truc- tion de fours pour boulangerie, patisserie, ou analogues, à étages multiples, et a pour objet un procedé de mise sous tension des générateurs électriques ou échangeurs de chaleur, et éventuellement des appareils de production de buée équipant de tels fours. Actuellement, les fours électriques a' étages multiples existants sont généralement pourvus dlune commande unique et simultanée de mise sous tension des générateurs électriques ou échangeurs de chaleur et éventuellement des appareils de production de buée. De tels fours necessitent cependant des puissances de raccordement électrique très importantes, ce qui conduit souvent, lors de l'ins- tallation d'un four, à de très onéreux travaux d'adaptation de il installation électrique existante. La présente invention a pour but de pallier ces inconvé nient s. Elle a, en effet, pour objet un procédé de mise sous tension des générateurs électriques ou échangeurs de chaleur, et éventuellement des appareils de production de buée équipant les fours de boulangerie, de pâtisserie, ou analogues, à étages multiples, qui consiste essentiellement mettre successivement sous tension les otages de cuisson ou les groupes d'étages de cuisson pendant des temps de cuisson déterminés, simultanement ou non avec les appareils de production de buée correspondants, de manière à ce que seul un étage ou un groupe étages, avec éventuellement un ou plusieurs appareils de production de bue, soit sous tension. Conformement à une caractéristique de l'invention, le procédé consiste à grouper un étage ou plusieurs étages éventuellement avec un appareil de production de buée ou plusieurs appareils de production de buée, de telle manière que la puissance maximale absorbée par le groupe ainsi formé soit au plus égale à la puissance de raccordement du four. Le procédé conforme à l'invention est expliqué ci-après â propos d'un exemple d'application sur un four électrique à trois étages, à savoir A, B et C. Un dispositif de commande connu en soi met l'otage A sous tension pendant un temps de cuisson déterminé TA. A la fin de cette cuisson, l'ensemble du four est arreté pendant un temps tl variable, mais qui correspond de préférence au temps de commutation du dispositif. Ce dernier provoque.alor-s la mise sous tension de l'étage B. A la fin du temps de cuisson TE de cet étage, le four est à nouveau arrête pendant un temps t2. Ensuite étage C est mis sous tension pendant un temps de cuisson TC, et à la fin de ce temps de cuisson, le four est encore arreté pendant un temps t3. Le cycle ainsi décrit peut alors entre répété jusqu'a' cuisson complète des produits contenus dans le four. Les temps de cuisson TA, TE et TC peuvent etre, soit identiques, soit de durées différentes. Il en est de meme des temps tl, t2 et t3, qui peuvent, à la limite, outre nuls, c'est-a-dire que l'arrêt dtun étage peut correspondre à la mise sous tension de l'otage suivant. Les appareils de production de buée sont mis sous tension de la même maniere que les étages de cuisson, cette mise sous tension pouvant être realisée simultanément ou non avec la mise sous tension des étages. Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé consiste à mettre uniquement sous tension la sôle ou la voute d'un étage ou d'un groupe d'étages, éventuellement en combinaison respectivement avec la voûte ou la sôle d'un autre étage ou deun autre groupe d'étages, le cas échéant, avec un ou plusieurs appareils de production de buée. A titre d'exemple pratique on peut considérer, en se référant au diagramme de la figure 1 du dessin annexé, un four électrique à quatre étages de cuisson 1 à 4, et comportant quatre appareils de production de buée identiques lt à 4'. Dans cet exemple, les étages de cuisson 1 et 2 présentent une puissance totale environ égale à la moitié de celle des étages 3 et 4.La mise sous tension est effectuée simultanément pour les étages l et 2 avec les appareils de production de buée correspondants 1' et 2t, ainsi que pour les étages 3 et 4 avec les appareils de production de buée correspondants 3t et 4t. Le temps de cuisson Tl correspond au temps de cuisson des étages 1 et 2, et le temps T2 au temps de cuisson des étages 3 et 4. Ces temps Tl et T2 correspondent également au temps de mise sous tension des appareils de production de buee correspondants, et sont, en outre, identiques. De même, les temps de commutation ti et t2 sont identiques. Le cycle de fonctionnement du four est ainsi partagé en deux périodes Tl et T2 se succédant et délimitées par ltarret dû au temps de commutation tl, le temps de commutation t2 délimitant le passage entre la fin d'un cycle et le début du cycle suivant. Dans cet exemple, la puissance absorbée par les étages 1 et 2, et par les appareils de production de buée 1' et 2' est inférieure à celle absorbée par les étages 3 et 4 et les appareils de production de buée 3' et 4'.La puissance absorbée par le four pendant la deuxième période du cycle sera au plus égale à la puissance de raccordement. Un autre exemple pratique est représenté par le diagramme de la figure 2, qui concerne un four à trois étages 5 à 7 comportant trois appareils de production de buée 5t à 7'. Dans ce cas, on effectue d'abord la mise sous tension des deux derniers étages 6 -et 7 pendant un temps T1, puis celle du premier étage 5 et des trois appareils de production de buée 5' à 7t pendant un temps T2, ces temps étant identiques, de meme que les temps de commutation tl et t2. La puissance totale des trois appareils de production de buée 5' à 71 et du premier étage de cuisson 5, qui correspond à la puissance absorbée pendant la période T2, sera au plus égale à la puissance de raccordement du four. Grâce à l'invention, il est possible de construire des fours de boulangerie, pâtisserie, ou analogues, à plusieurs étages, dont la puissance de raccordement est relativement faible, et ne nécessitant pas, de ce fait, une adaptation coûteuse de l'installation électrique existante. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au procédé décrit. Des modifications restent possibles sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. -RRVRND ICAT IONS - 1. Procédé de mise sous tension des générateurs électriques ou échangeurs de chaleur, et éventuellement des appareils de production de buée équipant les fours de boulangerie, de pâtisserie, ou analogues, à étages multiples, caractérisé en ce qulil consiste essentiellement à mettre successivement sous tension les étages de cuisson ou les groupes d'étages de cuisson pendant des temps de cuisson déterminés, simultanément ou non avec les appareils de production de buée correspondants, de manière à ce que seul un étage ou un groupe d'étages, avec éventuellement un ou plusieurs appareils de production de buée, soit sous tension. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à grouper un ou plusieurs étages de cuisson éventuellement avec un ou plusieurs appareils de production de buée, de telle manière que la puissance maximale absorbée par le groupe ainsi formé soit au plus égale à la puissance de raccordement du four. 3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre uniquement sous tension la sôle ou la voûte d'un étage ou d'un groupe étages, éventuellement en combinaison respectivement avec la volte ou la sôle dtun autre étage ou d'un autre groupe d'étages, et le cas échéant avec un ou plusieurs appareils de production de buée.