La présente invention concerne un procédé et une machine pour l'emballage d'un fardeau placé sur un support, à l'aide d'un matériau d'emballage en feuille, tendue ou étirée, issue d'une seule bobine. Pour emballer des fardeaux constitués par des produits regroupés sur un support, on connaît déjà des procédés et des machines d'emballage permettant de réaliser une boucle de matériau rigide (papier) ou non (matière plastique) autour du fardeau et d'assurer la liaison du matériau d'emballage sur lui-même, pour refermer la boucle, à l'aide de colle ou d'adhesif. En utilisant ces procédés , on est contraint de consommer une quantité de matériau d'emballage qui est au moins égale au périmètre du fardeau à emballer, ce qui conduit à une perte de film importante dans le cas de groupage de produits sur des supports ou des présentoirs puisque le matériau utilisé recouvre alors également ce présentoir. La présente invention vise essentiellement à remédier à cet inconvénient en procurant un procédé et une machine d'emballage de coneeption particulièrement simple et permettant d'éviter de recouvrir de matériau d'emballage la face inférieure du support. A cet effet, ce procédé d'emballage d'un fardeau placé sur un support , à l'aide d'un matériau d'emballage constitué par une feuille, tendue ou étirée, issue d'une seule bobine , permettant de recouvrir au moyen de ladite feuille la face supérieure du fardeau et tout ou partie de deux faces verticales opposées du fardeau et/ou du support, est caractérisé en ce qu'on applique sous pression la partie extrême de la feuille de matériau d'emballage artérieure issue de la bobine contre la face du support, pour la fixer à cette der- nière, on enveloppe avec la feuille fournie par la bobine les faces verticale antérieure , supérieure et verticale postérieure du fardeau, on applique ensuite sous pression la feuille contre la face postérieure du support pour la fixer à cette dernière et on coupe enfin la feuille suivant une ligne transver - sale située après la zone de fixation sur la face arrière du support, afin de la séparer de la bobine, L'invention a égaleme nt pour objet une machine d'emballage d'un fardeau placé sur un support, à l'aide d'un matériau d'emballage constitué par une feuille, tendue ou étirée, issue d'une seule bobine, permettant de recouvrir la face supérieure et tout ou partie de deux faces verticales opposées du fardeau, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe mobile pour maintenir la feuille de matériau d'emballage débitée à partir de la bobine, des moyens pour appliquer une pression relative entre l'organe maintenant la feuille et la face antérieure du support en contact avec cette feuille, pour assurer la fixation de cette en ce point dernière/ des moyens pour effectuer un déplacement relatif de l'organe de maintien et de ensemble fardeau-support, afin de plaquer la feuille contre les faces verticale antérieure, supérieure et verticale postérieure du fardeau, des moyens pour appliquer une pression relative entre l'organe maintenant toujours la feuille et la p face au support en contact avec cette feuille, pour assurer la fixation de cette dernière en ce point, et des moyens de coupe de la feuille pour la séparer du reste de la bobine. Le procédé et la machine d'emballage suivant l'invention peuvent utiliser une feuille de matériau d'emballage de type connu, tel que papier, film de matière plastique, étirable ou non, etc. La liaison entre la feuille de matériau d'emballage et les faces antérieure et postérieure du support peut être réalisée en utilisant un adhésif à chaud ou à froid, ou bien encore par thermo-adhésion entre le matériau d'emballage, qui es t alors un film plastique, et le support. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, on règle à volonté le niveau auquel on applique la feuille de matériau d'emballage sur les faces antérieure et postérieure du support, de manière à pouvoir ainsi régler la quantité de matériau utilisé On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin; annexé sur lequel Les figures là 6 sont des vues en coupe verticale schématique illustrant les diverses phases du procédé d'emballage suivant l'invention. La figure 7 est une vue en coupe verticale partielle, schématique, à plus grande échelle, illustrant l'application du matériau d'emballage sur la face postérieure du support et la coupe de ce matériau. Si on se réfère aux figures 1 à 6, on y voit diverses vues illustrant les phases successives du procédé d'emballage suivant l'invention dans le cas où ce procédé met en oeuvre un film de matière plastique étirable. n est toutefois évident que le procédé s'applique de la même manière avec une feuille de matériau d'emballage quelconque débitée à partir d'une bobine. Comme on peut le voir sur la figure 1, le procédé met en oeuvre un film de matière plastique 1 qui est débité à partir d'une bobine 2 d'axe horizontal. Ce film 1 passe à travers un dispositif de mise sous tension 3,illustré schématiquement par une paire rouleaux entre lesquels passe le film 1. Ce dispositif permet, suivant son réglage , de tendre ou d'étirer le film 1 issu de la bobine 2. Le film 1 est destiné à emballer un fardeau 4 constitué par un groupe de produits, ce fardeau étant porté par un support 5, Ce support peut être totalement plat ou il peut présenter , comme il est représenté sur la figure 1, des faces verticales antérieure Sa et postérieure 5b , s'étendant sur tout ou partie de la hauteur des faces verticales adjacentes du farceau 4. L'ensemble fardeau 4 support 5 peut être déplacé sur u n plan de travail horizontal en deux parties 6, -7 au même niveau, ce plan de travail pouvant être lisse uu constitué de rouleaux parallèles, fous ou motorisés. La machine d'emballage comporte par ailleurs un dispositif d'application du film 1 , ce dispositif étant constitué de deux mors verticaux 8, 9 superposés et animés chacun d'un mouvement alternatif vertical en opposition. La machine comporte également deux ensembles de butée poussoir 11 et 12 représentés schématiquement 3- mouvement horizontal, pour appliquer l'ensemble 4fardeau 5 contre les deux mer s 8, 9 comme on le verra plus loin. En position de départ (figure 1), le film de matériau d'emballage 1 est tendu verticalement , son extrémité inférieure étant en position basse et immdzilisée entre les deux mors 8 et 9 serrés l'un cnntre l'autre. L'extrémité inférieure du film 1 est maintenue à une hauteur déterminée correspondant au niveau où l'on désire effectuer la liaison du film avec l'ensemble fardeau 4-support 5. Cet ensemble se trouve situé à droite des deux mors 8, 9 et du film 1 , en position d'attente. droite Ensuite on applique, au moyen de la butée poussoir/ll déplacée vers la gauche, l'ensemble fardeau 4-support 5 contre la paire de mors 8, 9 formant buté e e A2 cours de ce mouvement, la face verticale antérieure 5a du support 5 est plaquée contre la partie extrême inférieure du film 1 qui est elle-même soutenue et maintenue par le mors supérieur 8 jouant le rôle de butée fixe. La butée poussoir 11 applique donc le fardeau 4 contre les mors 8, 9 sous une pression suffisante pour assurer la liaison du film 1 avec la face antérieure 5a du support 5. Pour assurer cette liaison, on peut utiliser un adhésif à chaud ou à froid préalablement déposé sur la face antérieure 5a.Dans le cas de l'utilisation d'un adhésif à chaud, le mors 8 est un simple mors métallique permettant d'évacuer les calories contenues dans l'adhésif. Si on utilise un film 1 ther mocollant ou un support 5 en matière thermo-collante, on chauffe alors le mors 8 sur ses faces latérales pour pouvoir apporter les calories nécessaires à la fixation du matériau d'emballage sur le support 5. Une fois la liaison réalisée entre la partie extrême du film 1 et la face antérieure 5a du support 5, on déplace le mors supérieur 8 vers le haut jusqu'à un niveau situé au-dessus du fardeau 4, et le mors inférieur 9 vers le bas , en-dessous du plan de travail 6, 7 (figure 3). Le film 1 s'etend ainsi verticalement le long de la face antérieure du fardeau 4, en étant fixé, à son extrémité inférieure, à la face antérieure 5a du support 5 . Le passage pour le fardeau ayant été ainsi libéré par suite du mouvement des mors 8 et 9 on fait avancer l'ensemble fardeau 4-support 5 vers la gauche sur la figure 3, soit manuellement, soit en utilisant la butée poussoir 11.Ce faisant, l'en- semble fardeau 4-support 5 passe de la partie droite 6 du plan de travail à la partie gauche 7 de ce plan, le film 1 étant alors débité à partir de la bobine 2 et s'étendant au-dessus de la face supérieure du fardeau, comme on peut le-voir sur la figure 4. Aussitôt que le fardeau 4 a franchi le plan vertical des mors 8, 9, on déplace vers le bas le mors supérieur 8 en même temps que l'on 9. fait monter le mors inférieur, jusqu'à ce que ces deux mors se rencontrent. Cette rencontre a lieu à nu niveau défini au préalable et qui correspond au niveau auquel le film 1 doit être fixé au support 5 (figure 5). A ce moment, le film 1 est pincé entre les deux mors et une partie de celui-ci se trouve en regard de la face postérieure 5b du support 5 Une fois les deux mors 8 et 9 en contact, on exerce alors, gauche par exemple au moyen de la butée poussoir/12, une pression sur l'ensemble fardeau 4-support 5, de la gauche vers la droite, de manière à plaquer cet ensemble contre la paire de mors 8, 9 formant butée fixe. De ce fait, le film 1 est pressé fortement contre la face postérieure5~ du support 5, assu rant ainsi la liaison entre eux. On coupe ensuite le film 1 au niveau de la ligne de contact des mors 8 et 9. A ce moment, la feuille entourant le fardeau 4 est séparée du reste du film 1 attenant à la bobine 2 , et elle est fixée fermement,à ses extrémités , aux faces antérieure 5a et postérieure 5b du support 5. On voit d'après ce qui précède que la quantité de matériau d'emballage utilisée est strictement limitée à celle qui est nécessaire pour recouvrir le fardeau 4, le support 5 étant laissé libre. De ce fait, on réalise une économie appréciable de matériau d'emballage. Le mors supérieur 8 a pour fonction principale ,comme on l'a vu précédemment, l'application du film de! matériau d'emballage 1 contre le support 5 du fardeau, sous l'action de la pression exercée par la butée poussoir 11 et/ou par la butée 12 et/ou manuellement par l'opérateur. La face verticale droite du mors 8 réalise l'application du film 1 sur la face antérieure 5a du support 5, tandis que sa face verticale gauche applique le film sur la face postérieure 5b du support. Le mors inférieur 9 a pour fonctions principales d'une part la coupe du film 1 de matériau d'emballage à l'arrière du fardeau, pour séparer le fardeau emballé du reste du film 1 issu de la bobine 2, et d'autre part le maintien de l'extrémité du film issu de la bobine 2, rendue libre par la coupe, contre le mors supérieur 8, afin d'immobiliser le rideau de film contre le mors 8, en vue de 1'opérationd'emballage suivante. Le mors inférieur 9 porte un dispositif de coupe 13 (figure 7) tel que couteau ou fil chaud. Comme on peut mieux le voir sur cette figure, les mors 8 et 9 présentent, sur leurs bords en contact, respectivement des épaulements 8a et 9a situés dans la partie droite de la zone de contact des mors et plaqués l'un contre l'autre pour pincer entre eux la partie extrême du film rattachée à la bobine . A gauche de l'épaulement 8a le mors supérieur 8 présente un creux 8bdans son bord inférieur et dans ce creux s'engage l'organe de coupe 1 3 porté par le bord inférieur 9. De ce fait, seule l'extrémité du film 1 issu de la bobine 2 est immobili sée entre les mors 8 et 9 . L'autre extrémi té du film, c'est-à-dire celle qui a été séparée par l'organe de coupe 13, n'est pas maintenue entre les mors 8 et 9 , comme on peu t le voir sur la figure 7, ce qui permet l'évacuation du fardeau emballé. Le niveau auquel est réalisé le contact entre les mors 8 et 9 dépend de celui auquel le matériau d'emballage doit être lié au support 5. On peut régler ce niveau de contact soit manuellement, par exemple par des butées, soit automatiquement. A la limite, le mors inférieur 9 pourrait être immobile en position basse, au niveau du plan de travail 6, 7. Comme on l'a vu précédemment, les butées 11 et 12 peuvent être animées de mouvementsalternatifs horizontaux en opposition ou en synchronisme, suivant le mode d'alimentation en fardeaux de la machine. Suivant une variante de réalisation, les butées 11, 12 peuvent être fixes, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas utilisées comme poussoirs. Dans ce cas, on peut prévoir des moyens permettant de déplacer horizontalement le mors 8 afin que ce soit lui-même qui exerce la pression sur le fardeau 4 et l'appui de ce dernier sur les butées 11 et 12. En fonctionnement manùel, la butée droite 1 1 peut être supprimée: dans ce cas, on applique manuellement la partie antérieure du fardeau 4 contre les deux mors 8, 9 , de la droite vers la gauche sur le dessin. Dans le cas particulier où on assure la liaison du film de matériau d'emballage 1 avec les faces 5a et 5 ddu support au moyen d'un adhésif déposé directement sur ces faces, on peut éventuellement adjoindre au mors inférieur 9 des dispositifs encolleurs qui déposent des couches d'adhésif approprié sur les faces verticales 5a et 5 b du support 5, au cours du mouvement de montée du mors inférieur 9. Suivant un autre mode de réalisation, on peut prévoir des dispositifs encolleurs totalement indépendants du mors in férieur 9. RE VE NDICATIONS 1. Procédé d'emballage d'un fardeau placé sur un support, à l'aide d'un matériau d'emballage constitué par une feuille, tendue ou étirée, issue d'une seule bobine, permettant de recouvrir au moyen de ladite feuille 1 a face supérieure du fardeau et tout ou partie de deux faces verticales opposées du fardeau et/ou du support, caractérisé en ce qu'on applique sous pression la partie extrême de la feuille de matériau d'emballage issue de la bobine contre la face antérieure du support, pour la fixer à cette dernière , on enveloppe avec la feuille fournie par la bobine les faces verticale antérieure, supérieure et verticale postérieure du fardeau, on applique ensuite sous pression la feuille contre la face postérieure du support pour la fixer à cette dernière et on coupe enfin la feuille suivant une ligne transversale située après la zone de fixation sur la face arrière du support, afin de la séparer de la bobine. 2. Machine d'emballage d'un fardeau placé sur un support, à l'aide d'un matériau d'emballage constitué par une feuille, tendue ou étirée, issue d'une seule bobine, permettant de recouvrir la face supérieure et tout ou partie de de faces verticales opposées du fardeau, caractérisée en ce qu'elle comprend un organe mobile 8 pour maintenir la feuille 1 de matériau d'emballage débitée à partir de la bobine 2, des moyens 11 pour appliquer une pression relative entre l'organe 8 maintenant la feuille et la face antérieure 5a du support 5 en contact avec cette feuille, pour assurer la fixation de cette dernière en ce point, des moyens pour effectuer un déplacement relatif de l'organe de main tien 8 et de l'ensemble fardeau-support, afin de plaquer la feuille contre les faces verticales antérieure, supérieure et verticale postérieure du fardeau, des moyens 12 pour appliquer une pression relative entre l'organe 8 maintenant toujours la feuille et la face postérieure du support en contact avec cette feuille, pour assurer la fixation de cette dernière en ce point, et des moyens de coupe de la feuille pour la séparer du reste de la bobine. 3. Machine d'emballage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'organe 8 maintenant la feuille 1 est constitué par un mors supérieur disposé au dessus d'un plan de travail horizontal 6, 7 sur lequel est déplacé le fardeau 4, ce mors étant animé d'un mouvement alternatif vertical entre une position extrême supérieure dans laquelle il se trouve situé au-dessus du fardeau et une position extrême inférieure dans laquelle il est en contact avec un mors inférieur 9 situé dans le même plan vertical , de manière à pincer entre les deux mors 8, 9 l'extrémité de la feuille 1 issue de la bobine 2. 4. Machine d'emballage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le mors inférieur 9 est animé d'un mouvement alternatif vertical et peut occuper une position extrême supérieure dans laquelle il est en saillie par rapport au plan de travail 6 , 7 et en contact avec le mors supérieur, et une position extrême inférieure dans laquelle il est escamoté sous le plan de travail, 5. Machine d'emballage suivant la revendication 4, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour régler à volonté le niveau du point de rencontre des mors supérieur 8 et inférieur 9 mobiles, afin de faire varier corrélativement le niveau où la feuille de matériau d'emballage est appliquée sur les faces antérieure 5a et postérieure 5 b du support. 6. Machine d'emballage suivant la revendicaton 3, caractérisée en ce que le mors inférieur 9 est immobile en position basse , au niveau du plan de travail 6, 7. 7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une butée poussoir 12, animée d'un mouvement horizontal, pour presser le fardeau 4 elle support 5 contre les mors supérieur 8 et inférieur 9 en contact l'un avec l'autre et formant une butée fixe. 8. Machine d'emballage suivant la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux butées-poussoirs 11, 12 animées de mouvements alternatifs horizontaux et disposées respectivement de part et d'autre du plan vertical des mors supérieur 8 et inférieur 9. 9. Machine d'emballage suivant l'une quelconque des revendications 3 à 8, caractérisée en ce que pour assurer la liaison de la feuille 1 avec la face antérieure 5a ou postérieure 5b du support 5 on utilise un adhésif à chaud ou à froid préalablement déposé sur la face du support 5 ou bien, si la feuille 1 ou le support 5 sont en une matière thermo-collante, on prévoit des moyens pour chauffer le mors supérieur 8 sur ses faces latérales. 10. Machine d'emballage suivant l'une quelconque des reverslica- tions 3 à 9, caractérisée en ce que le mors inférieur 9 présente, sur son bord supérieur, un organe de coupe 13 tel que couteau ou fil chaud, en saillie par rapport à ce bord et s'engageant dans une partie en creux 86 en regard ménagée dans le bord inférieur du mors supérieur 8.