La présente invention concerne une dispersion non aqueuse d'un polymère d'acide dans un ou plusieurs hydrocarbures chlorés choisis entre le perchloréthylène, le trichloréthylène et le 1,1,1— trichloréthane, qui est appliquée à des matières fibreuses puis sé-5 chée et éventuellement mûrie à des températures élevées. Le polymère d'acide contient de préférence 20 à 80$ en poids d'un acide à insaturation a,p-monoéthylénique et 80 à 20$ d'au moins un autre monomère à insaturation a,0-monoéthylénique portant un groupe de formule 11^0=0 Le polymère d'acide est maintenu en 10 dispersion stable dans l'hydrocarbure chloré liquide dans lequel il n'est pas soluble, ou tout au moins dans lequel il est peu soluble, au moyen d'un agent dispersif polymère dont un composant est solvaté dans l'hydrocarbure chloré et un autre c omp o s an t/'e s t compatible avec le polymère dispersé. 1 5 Ces dispersions non aqueuses peuvent être obtenues au moyen des procédé décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ET0 3 232 903, excepté quelle milieu liquide utilisé dans ces procédés est remplacé par l'un ou «plusieurs des hydrocarbures chlorés mentionnés ci-dessus. Comme décrit dans ce brevet, on dissout dans 20- le milieu liquide, à savoir l'hydrocarbure chloré dans le cas présent, un polymère qui y est soluble en une quantité d'environ 1 à 20$ en poids du milieu liquide, de préférence environ 2 à 7f° en-poids du milieu liquide. Les polymères solubles qu'il convient d'utiliser comprennent des acrylates et méthacrylates d'allcyle à longue 25 chaîne ou des copolymères de ces composés, par exemple un acrylate ou méthacrylàte d'alkyle en Cg- à C^g ou un copolymère de deux ou plusieurs de ces acrylates ou méthacrylates à longue chaîne. Un amorceur de radicaux libres tel que le peroxyde de bertzoyle est ensuite dissous dans l'hydrocarbure chloré qui est maintenu à -la tem-30 pérature ambiante ou bien, si on le désiret chauffé à 80°C ou à toute température comprise entre la température ambiante et 80°C, les molécules monomères renfermant le monomère d'acide étant introduites dans le milieu de polymérisation, sous agitation convenable. De préférence, une atmosphère inerte est maintenue au-dessus du mi-35 lieu liquide pendant la polymérisation. Cette dernière peut s'étendre dans tous les cas sur une durée d'une demi-heure à huit heures ou davantage. Le produit résultant est une dispersion du polymère d'acide qui est insoluble dans l'hydrocarbure chloré utilisé comme 70 12014 2 2038225 milieu liquide, les .particules non dissoutes de ce polymère étant stabilisées par la fraction adsorbée du polymère initialement soluble. Les particules peuvent avoir des grosseurs moyennes de 0,03 à 10, de préférence environ 0,1 à 3 microns. La proportion de polymère 5 dispersé dans le milieu peut être comprise dans la gamme de 10 à 50$ ou plus de 50$ en poids de la dispersion totale. Les acides que l'on peut utiliser dans la préparation du copolymère dispersé peuvent être l'un quelconque des acides mono-carboxyliques ou polycarboxyliques courants tels que l'acide acry-10 lique,. l'acide méthacrylique, l'acide crotonique, l'acide itaconique -ou son anhydride, l'acide maléique ou son anhydride, l'acide fuma-rique ou un monoester d'acide itaconique, maléique ou fumarique composé d'un alcanol ayant 1 à 4 atomes de carbone, par exemple l'ita-conate de méthyle, le maléate de butyle et le fumarate d'éthyle. En 15 outre, des acides monosuifoniques ou polysulfoniques peuvent constituer une partie ou la totalité du composant acide du polymère, et il s'agit par exemple de l'acide vinylsulfonique, l'acide styrène-mono-sulfonique et l'acide styrène-disulfonique. On peut également utiliser comme acide l'acide vinylphosphonique. 2G Le composant acide peut être copolymérisé avec tout mono mère à insaturation monoéthylénique portant un groupe de formule HgC=C pourvu que la quantité de comonomère ou comonomères ne soit pas apte à rendre le copolymère résultant soluble dans une mesure appréciable dans l'hydrocarbure chloré. Des exemples de comonomères 25 qu'il convient d'utiliser comprennent lracrylate ou le méthacrylate d'isobornyle, l'acrylate ou le méthacrylate de méthyle, l'acrylate ou le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate ou le méthacrylate de butyle, le styrène,, le vinyl-toluène, l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-méthylol-acrylamide ou le M-méthylol-méthacrylamide, l'acétate de 30 vinyle, le chlorure de. vinyle, le chlorure de vinylidène, l'acrylo-nitrile, etc. Outre les monomères d'acides et les monomères d'amides qui sont de caractère hydrophile, les composants monomères/copolymère peuvent comprendre d'autres monomères hydrophiles tels que l'acrylate ou le méthacrylate d'hydroxyéthyle, l'acrylate ou le méthacrylate 35 d'hydroxypropyle, l'acrylate ou le méthacrylate de diméthylamino-éthyle, le N-(diméthylaminoéthyl)-acrylamide ou -méthacrylamide, l'acrylate ou le méthacrylate de glycidyle, etc. L'utilisation d'une dispersion non aqueuse de l'agent 70 12014 3 2038225 destiné à rendre des matières fibreuses aptes à résister aux salissures et à éliminer les salissures présente, de .nombreux avantages, tels que l'ininflammabilité, le faible prix, la volatilité modérée et la facilité de manipulation du fait de la faible viscosité, 5 même dans le cas de dispersions contenant une grande quantité de polymère dispersé. En outre, le système anhydre est compatible avec des solvants de nettoyage à sec et d'autres milieux organiques qui peuvent être utilisés pour appliquer sur la matière fibreuse divers 10 agents de modification des tissus, par exemple des agents modifiant le toucher, des résines -permettant un repassage des matières hydrophobes, etc . Par conséquent, les avantages du traitement non aqueux sont en rapport avec la minimisation des problèmes de pollution de l'air et des cours d'eau, de déformation des tissus et 15 de sensibilité à l'eau. En outre, les hydrocarbures chlorés particuliers que l'on utilise en tant que milieu non aqueux ont de faibles chaleurs d'évaporation, de sorte que les besoins de chaleur pour le traitement et le séchage subséquent des tissus sont également minimisés. Ceci a pour résultat de réduire les dimensions de l'équipe-20 ment et, par conséquent, l'espace qu'il occupe. La pollution de l'air et des effluents est facilement réglée par l'utilisation de systèmes de récupération qui, pour ce type particulier d'hydrocarbure chloré liquide, sont actuellement au point et fonctionnent efficacement. 25 Le traitement est applicable à de nombreux types de fibres, y compris des fibres cellulosiques. Toutefois, le- besoin d'améliorer la propriété d'élimination des salissures est particulièrement important pour des fibres de caractère hydrophobe ou portant des revêtements de type hydrophobe. Ainsi, le traitement conférant la pro-30 priété d'élimination de la salissure est également avantageux dans l'application d'agents empêchant le rétrécissement, notamment sur la laine, y compris'des traitements de formation à la surface des fibres d'un dépôt hydrophobe de polyamide, polyuréthanne, polyurée, polyester ou polycarbonate par la technique de condensation à 35 l'interface, de sorte que l'un des réactifs de formation de la résine est appliqué"dans un milieu aqueux et que l'autre est appliqué dans un solvant organique qui n'est pas miscible à l'eau. Le besoin d'un traitement d'élimination de la salissure est 70 12014 4 2038225 aussi particulièrement important dans le cas de textiles formés entièrement ou partiellement de fibres de type hydrophobe, notamment des fibres de polyester, par exemple'des fibres de téréphta-late de polyéthylène-glycol, des fibres de polyamide, des polymères 5 d'acrylonitrile et des fibres de verre, ainsi que dans le cas des matières textiles qui ont reçu des revêtements, soit transparents, soit pigmentés. Naturellement, le traitement est applicable à des matières textiles formées d'un seul type de fibres ou de mélanges de différents types de fibres tels que des mélanges de fibres de 10 cellulose et de fibres de polyester. la quantité de polymère d'acide appliquée à la matière textile peut aller d'environ 0,25 à 5ou dépasser cette valeur, et elle est d'environ 2 à 4f° en poids sur la base du'poids sec des fibres. La proportion la plus efficace dépend dans une large mesure 15 de la nature particulière des fibres textiles qui sont traitées ou de ce qu'elles ont ou. non déjà été modifiées par divers traitements au moyen de résines. Bien que le procédé le plus courant de traitement consiste à appliquer la dispersion non aqueuse du polymère d'acide ayant une 20 concentration en matières sèches de 5 à 50$ comme seul agent de traitement, la dispersion non aqueuse peut aussi contenir néanmoins un ou plusieurs autres agents de traitement pour modifier la matière textile d'une ou plusieurs manières particulières. Par exemple, l'application de la dispersion non aqueuse du polymère d'acide 25 destiné à l'élimination de la salissure peut s'accompagner de l'inclusion dans la dispersion d'un agent de modification qui confère la résistance au froissement, des-caractéristiques de repassage durable ou la résistance au rétrécissement, l'agent destiné à ce but étant incorporé dans la dispersion non aqueuse de manière à être 30 appliqué en même temps. Lorsque cela est nécessaire, un catalyseur peut aussi être incorporé et peut contribuer au mûrissage d'une ou plusieurs des matières pour les amener dans un état résistant au solvant et/ou durci à la chaleur. Si l'application de l'agent d'élimination des salissures implique ou non l'application d'un autre 35 agent, les conditions peuvent être telles qu'elles permettent une élimination soit temporaire, soit permanente des salissures. Par conséquent, lorsqu'on recherche une élimination temporaire des salissures, la dispersion non aqueuse du polymère d'acide est 70 12014 5 2038225 appliquée dans des conditions qui n'effectuent pas un mûrissage du polymère d'acide amenant ce dernier dans un état résistant au solvant ou.résistant fortement à l'eau. Dans ce cas, l'agent d'élimination des salissures joue son rôle pour la durée d'un lavage ou 5 d'un nettoyage à sec et peut être appliqué ensuite à un stade ultérieur, pour permettre l'élimination temporaire de la salissure. En fait, raie opération de nettoyage à sec.peut impliquer une partie appréciable de la même dispersion non aqueuse d'un polymère d'acide de sorte que, même si le nettoyage à sec est assisté par l'action 10 d'élimination des salissures d'un polymère d'acide appliqué précédemment, la matière textile conserve à la fin de l'opération de nettoyage à sec un résidu du polymère d'élimination de la salissure, qui sert dans l'opération suivante de nettoyage, qu'il s'agisse d'un nettoyage à sec ou d'un lavage à l'eau. 15 Comme mentionné dans ce qui précède, on peut incorporer dans le bain d'élimination de la salissure d'autres agents de modification des matières textiles, mais il n'est pas nécessaire que l'agent supplémentaire soit*présent et, en général, la matière textile peut être modifiée pour lui conférer la résistance au froisse-20 ment, le caractère hydrophobe, le caractère antistatique, etc0, par application des agents mentionnés en dernier lieu et fixation de ces agents sur la matière textile avant ou après l'application de l'agent d'élimination des salissures. Pour aider les spécialistes dans la mise en pratique de la 25 présente invention,.on suggère, à titre d'exemples, les modes opératoires suivants, les parties et pourcentages étant indiqués en poids et les températures en °C, sauf indication contraire. - 1)a) On prépare une dispersion non aqueuse en polymérisant un mélange de monomères consistant en 60$ d'acrylate d'éthyle et 30 40$ d'acide acrylique dans le 1,1,1-trichloréthane contenant en solution environ 6$ en poids, sur la base du poids du mélange de monomères mentionné ci-dessus, d'un copolymère précurseur de dispersion formé de 70$ de méthacrylate de dodécyle à pentadécyle et 30$ de méthacrylate d'isobutyle. la dispersion est diluée à une concen-35 tration de 21,8$ de matières sèches avec du 1,1,1-trichloréthane, le copolymère d'acrylate d'éthyle et d'acide acrylique restant dispersé sous la forme de particules non dissoutes de grosseur comprise dans la gamme de 0,19 à 0,21 micron, vraisemblablement par un 70 12014 6 2038225 agent dispersif fixé par adsorption sur ces particules et composé d'un copolymère séquencé ou copolymère de greffage d'une faible partie des monomères du mélange sur le copolymère de méthacrylate. b) Un tissu de batiste composé de 65$ de fibres polyester 5 (téréphtalate de polyéthylène-glycol) et 35$ de coton est traité par foulardage (fixation d'humidité de 90$) dans un bain formé en mélangeant 25 parties de la dispersion de matières sèches à 21,5$ du paragraphe a) et 75 parties de 1,1,1-trichloréthane. Après séchage, on chauffe le tissu pendant 2 minutes à 160°C. 10 c) Des morceaux individuels du tissu traité sont tachés sur un côté avec une petite quantité (1) d'une huile minérale, (2) d'une huile usée pour moteur ou (3) de stéarine. Après avoir laissé l'huile pendant 30 minutes sur- le tissu, on enlève l'excès d'huile par absorption et on fait sécher le tissu pendant 10 mi-15 nutes. On rince les échantillons pendant 12 minutes à l'eau froide dans une machine à laver automatique pour éliminer la salissure fixée solidement, puis on.lessive les échantillons pendant un cycle complet à 60°C, avec environ 1/4 de litre d'un détersif alcalin ménager, par exemple du type "Tide", et une charge d'environ 1,8 kg 20 de serviettes en tissu-éponge. les échantillons sont séchés au séchoir circulaire, ■ réglé sur le séchage à chaud , et on procède à l'estimation visuelle des propriétés d'élimination des salissures par comparaison avec un groupe de témoins affectés de notations numériques de 1,0 à 5,0, 1,0 correspondant à une élimination très 25 faible des taches et 5,0 représentant une élimination pratiquement totale. Les notes d'élimination sont de 4,5 pour la sa.lissure (1), 3 pour la salissure (2) et 4 pour la salissure (3). d) La persistance de l'apprêt d'élimination de la salissure est mise en évidence en soumettant les échantillons lavés ob-30 tenus en c) ci-dessus à quatre lavages supplémentaires, suivis chacun d'un séchage au séchoir circulaire, et, après le dernier séchage, à une souillure par des taches formées dans d'autres zones, c'est-à-dire sur l'autre face du tissu. Là encore, on laisse la "salissure" séjourner sur le tissu pendant 30 minutes, on élimine 35 l'excès par absorption, et on fait sécher le tissu à l'air pendant au moins 10 minutes. Les échantillons sont ensuite rincés, soumis à un autre cycle de lavage, séchés et affectés d'une note relative aux propriétés d'élimination de la salissure. Les notes obtenues 70 12014 7 2038225 sont les suivantes : 5 pour la salissure (1), 4 pour la salissure (2) et 4,5 pour la salissure (3). 2)a) On prépare une dispersion non aqueuse comme en 1)a) ci-dessus, à la différence qu'.on remplace le copolymère de méthacry- 5 late par 5,6$ d'un copolymère de 70$ de méthacrylate de lauryle et 30$ de méthacrylate d'isobutyle. On dilue cette dispersion à une concentration en matières sèches de 21,5$, arec du 1,1,1-trichloréthane . h) Le même tissu batiste de polyester/coton que celui 10 utilisé en 1 )b) est traité de la même manière qu'en l)b), c) et d) et on obtient des résultats comparables. 3) Les dispersions suivantes, dans le 1,1,1-trichloréthane, constituent également des agents intéressants d'élimination de la salissure lorsqu'elles sont appliquées à des tissus contenant des 15 fibres de polyester linéaire, par exemple le tissu de batiste utilisé en 1) et 2) ci-dessus, comme décrit dans ces paragraphes.•Chacun des copolymères suivants contient environ 5,5$ du précurseur de dispersion de copolymère utilisé en 2)a) et contenant 70$ de méthacrylate de lauryle et 30$ de méthacrylate d'isobutyle. 20 a) Copolymère dispersé d'environ 20$ d'acrylate d'éthyle et 80$ d'acide acrylique ou d'acide méthacrylique; b) Copolymère dispersé d'environ 40$ d'acrylate d'éthyle et 60$ d'acide acrylique ou méthacrylique;' c) Copolymère dispersé d'environ 60$ d'acrylate d'éthyle 25 et 40$ d'acide méthacrylique; d) Copolymère dispersé d'environ 80$ d'acrylate d'éthyle et 20$ d'acide acrylique ou méthacrylique. Des résultats analogues s'obtiennent en utilisant des dispersions de copolymères correspondant aux compositions de 1)a), 30 2)a) et 3)a) à 3)d), excepté que,dans chaque cas, le trichloréthane est remplacé par : e) du 1,1,2-trichloréthylène, ou f) du perchloréthylène. 4)a) Plusieurs échantillons d'un tissu de laine dont la de 35 laine a un taux de rétrécissement /65$, sont stabilisés contre le rétrécissement aux pourcentages mentionnés, par dépôt sur ces échantillons, par condensation à l'interface, des produits linéaires de condensation suivants, en utilisant les réactifs mentionnés : 70 12014 8 2038225 (1) 0$; polyamide; hexaméthylène-diamine et acide adipique, (2) 0$; polyuréthanne; hexaméthylène-diamine et bischloro-formiate d'éthylène-glycol, (3) 0$; produit de co-condensation dé polyamide et de 5 polyuréthanne; mêmes réactifs qu'en a) et h). Le mode opératoire est décrit dans le brevet français 1 316 104. b) Plusieurs échantillons de chacun des tissus traités contre le rétrécissement sont traités par foulardage dans des bains 10 séparés de dispersions non aqueuses des mêmes compositions que les bains des paragraphes 3)t>) et 3)c) ci-dessus, ainsi que des copolymères correspondants, dans le perchloréthylène. Le traitement est conçu de manière à déposer 2$ en poids du copolymère d'acide lors du séchage. Les échantillons de tissus ainsi traités montrent de 15 meilleures propriétés d'élimination de la salissure par lavage et par nettoyage à-sec, comparativement aux tissus non traités, rendus irrétrécissables. 5)a) Un tissu de 65$ de téréphtalate de polyéthylène-glycol et 35$ de coton est rendu résistant au froissement par imprégnation 20 avec de 1'éthyl-carbamate de diméthylol , séchage puis mûrissage à 149°C pendant trôis minutes. Il est foulardé (fixation d'humidité de 90$) dans un bain de la dispersion non aqueuse du paragraphe l)a) ci-dessus. L'estimation des propriétés d'élimination de la salissure après un lavage donne les notes suivantes : 5 pour la sa-25 lissure (1), 3,5 pour la salissure (2) et 4,5 pour la salissure (3). 6) Le même tissu de batiste contenant 65$ de polyester et 35$ de coton, que celui mentionné en 1 )b) ci-dessus, est foulardé (fixation de 90$ d'humidité) dans un bain composé d,e 25$ en poids de H,N'~diméthoxyméthyl-N,N-éthylèneurée, 25$ en poids de disper- 30 sion à 21,8$ du paragraphe 1)a) ci-dessus, 3$ en poids d'une solution aqueuse à 85$ de paratoluènesulfonate de di[N,N-diméthyl-H-(2-hydroxyéthyl)-ammonium] et 47$ en poids de 1 ,1 ,1-trichloréthane. Après séchage, le tissu est mûri pendant 2 minutes à 160°C. L'estimation des propriétés d'élimination de la salissure après un lavage 35 donne les notes suivantes : 5 pour la salissure (1), 4,5 pour la salissure (2) et 4,5 pour la salissure (3). L'estimation de la persistance après 5 lavages donne les notes suivantes : 5 pour la sa-, lissure (1), 4,5 pour la salissure (2) et 5 pour la salissure (3). ?0 12014 9 2011221 7) Une dispersion de" copolymère d'acrylate de "butyle ét d'acide acrylique dans le perchloréthylène, dans laquelle ces monomères sont présents dans un rapport de 1:1 en poids, est introduite dans le cycle de rinçage d'une opération de nettoyage à sec. la 5 concentration du copolymère dispersé est de 2$ en poids du perchloréthylène utilisé dans le rinçage. Un vêtement "blanc de mécanicien, formé d'un mélange à 80/20 de fibres de polyester et 'de coton, est ensuite traité au tambour pendant 5 minutes dans le perchloréthylène contenant le copolymère dispersé » Après ce traitement, le 10 vêtement est placé dans une centrifugeuse d'extraction pendant 2 minutes jusqu'à ce que l'absorption d'humidité soit de 200$, sur la base du poids du vêtement sec. Le vêtement est ensuite séché dans un séchoir circulaire. Le produit de vidange d'un carter de manivelle de véhicule 15 automobile est ensuite versé sur le vêtement et on le laisse se fixer pendant 30 minutes. Le vêtement est ensuite soumis à un nettoyage normal à sec (en utilisant le perchloréthylène), en même temps qu'un vêtement souille de façon analogue, qui n'a pas été traité avec la dispersion de copolymère. Après nettoyage à sec, le 20 vêtement traité a été complètement ramené à son état non souillé, mais le vêtement non traité présente des taches grises qui proviennent de la matière solide contenue dans le produit de vidange du carter. Le vêtement non traité est affecté de la note "3" dans l'échelle d'élimination de la salissure définie en 1)c) ci-dessus. 25 8) Le mode opératoire décrit en 1) -ci-dessus est répété, à la différence qu'on utilise une dispersion de terpolymère d'acrylate de butyle, de méthacrylate de méthyle et d'acide méthacrylique dans le-rapport de 55/10/35, sur une popeline de polyester et coton à 35/65- L'estimation des propriétés d'élimination de la salissure 30 après un lavage donne les notes suivantes : 4,5 pour la salissure (1), 3,0 pour la salissure (2) et 4,0 pour-la salissure (3). L'estimation de la persistance des propriétés d'élimination de la salissure donne les notes : 4,5 pour la salissure (1), 3,5 pour la salissure (2) et 4,5 pour la salissure (3). 35 9) Un tissu de fibres de verre nettoyé à chaud, qui con vient pour la fabrication de linge de table et de serviettes, est soumis à vin traitement pigmentaire par foulardage de manière à déposer sur ce tissu la formulation suivante, à un taux de fixation 70 12014 10 2038225 d'humidité de 30$. 1 0 15 25 Liant Agent d1avivage Latex aqueux de copolymère d'acrylate de "butyle et de méthacrylamide (98/2) Huile de soja époxydée Agent délustrant: Suspension de lithopone Parties de matières sèches par 100 parties de bain de foulardage 2,0 1,0 1,0 Agent de couplage Pigment : G-ly c id oxypropyl-trimé thoxy-silane 0,2 0,5 20 30 35 Bleu de phtalocyanine. Après foulardage, le tissu est séché et mûri pendant 90 secondes à 191°C. Il est ensuite foulardé avec un agent d'élimination de la salissure préparé en polymérisant un mélange de monomères consistant en 75$ d'acrylate d'éthyle et 25$ d'acide méthacrylique dans le trichloréthylène, contenant en solution 1$ en poids sur la base des monomères, de peroxyde de benzoyle et 6$ en poids, sur la base du mélange de monomères mentionné ci-dessus, d'un copolymère de dispersion formé de 70$ de méthacrylate de dodécyle à pentadécylè et 30$ de méthacrylate d'isobutyle. La teneur en matières sèches de l'agent d'élimination de la salissure dans le trichloréthylène, après fixation par foulardage sur le tissu, est de 7$ et on obtient une absorption d'humidité de 50$. Après ce traitement, le tissu est séché et mûri pendant 2 minutes à-177°C. Le tissu est ensuite souillé avec un corps gras de cuisson du type de la stéarine, de la moutarde, de la sauce tomate et du rouge à lèvres. Le tissu est ensuite soumis à un cycle entier de lavage dans une machine à laver automatique à 41 °C avec environ un quart de litre d'un détersif alcalin et une charge d'environ 1,8 kg de serviettes en tissu-éponge. Le tissu est ensuite séché sur fil puis on estime l'élimination de la souillure. Les notes obtenues, comme défini en 1)c) ci-dessus sont de 3,5, 4,0, 4,0,et 3,0 pour la stéarine, la moutarde, la sauce tomate et le rouge à lèvres, respectivement. Les notes d'estimation pour le même tissu, avant l'application du copolymère d'élimination de la salissure, pour les 4 mêmes salissures, sont de 2,5, 3,0, 2,5 et 2,0, dans l'ordre donné-pré c é d emment. 70 12014 n 2038225 10) On répète le mode opératoire 7) .décrit ci-dessus à la différence qu'on utilise une dispersion de terpolymère de 65$ d'acrylate d'éthyle, 20$ d'acide acrylique et 15$ de maléate de butyle dans le perchloréthylène. Comme dans le paragraphe 7) ci- 5 dessus, le vêtement traité est ensuite ramené à son état initial. 11) On répète le processus 1) décrit ci-dessus à la différence qu*on utilise un copolymère de 40$ d'acrylate d'éthyle et 60$ d'acide méthacrylique dans le 1 ,1 ,1-trichloréthane, sur un tricot de'TIylon". Les notes d'estimation des propriétés d'élimination de 10 la salissure après un lavage sont les suivantes : 4,0 pour la salissure (1), 3,0 pour la salissure (2) et 4,0 pour la salissure (3). Les notes d'estimation de la persistance des propriétés d'élimination de la salissure sont de 3,5, 3,5 et respectivement 4,0. Un échantillon non traité du même tricot obtient des notes de proprié-15 tés d'élimination de la salissure après un lavage de 2,0, 1,5 et 2,5 et des notes de persistance de ces propriétés de 2,5, 2,0- et respectivement 2,5- 70 12014 12 2038225 REVENDICATIONS 1. Composition conférant à des textiles des propriétés d'élimination de la salissure, caractérisée par le fait qu'elle consiste en une dispersion non aqueuse, dans un hydrocarbure chloré 5 liquide, choisi entre le 1,1,1-trichloréthane, le 1 ,1,2-trichlor-éthane, le perchloréthylène et leurs mélanges, de particules d'un polymère insoluble dans le milieu liquide, d'un acide à insa1;ura-tion monoéthylénique "polymérisable, la dispersion étant obtenue par polymérisation des molécules non saturées dans le milieu liquide 10 qui contient en solution 1 à 20$ en poids, sur la base du poids des molécules insaturées, d'un polymère d'au moins un acrylate d'alkyle en Cg à C^g ou un méthacrylate d'alkyle en Cg à C^g. 2. Procédé de modification de tissus textiles, caractérisé par le fait qu'il consiste à appliquer à la matière textile une 15 dispersion non aqueuse comme défini dans la revendication 1, puis à sécher le tissu traité. 3. Matière textile obtenue au moyen du procédé suivant la revendication 2 et portant un dépôt d'une masse de petites particules du polymère d'acide dispersé, sur lequel est adsorbé un poly- 20 mère d'au moins un acrylate ou méthacrylate d'alkyle en Cg à C1Q.