La présente invention concerne le traitement de matières textiles. Lorsqu'une matière textile a été tissée, elle doit être généralement soumise à une série de traitements pour la rendre utili-5 sable. Par exemple, une étoffe de coton écrue provenant de la filature est habituellement dégommée, désencollée, blanchie et teinte avant d'être utilisée. Dans la technique antérieure, ces processus de traitement des matières textiles ont été mis en oeuvre par une série d'opérations distinctes, tout le procédé de transformation 10 de la matière non traitée en une matière prête à être utilisée étant long et coûteux. Dans la demande de brevet britannique ÎT° 30216/68 déposée par la Demanderesse (demande de brevet des Pays-Bas ïï° 69.09679 ), la Demanderesse décrit un procédé par lequel une matière- textile peut être 15 désencollée et dégommée en appliquant à l'étoffe une émulsion d'un agent de désencollage dans un hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant. La demande de brevet français ÏT° 70.16867 du 8 Mai 1970 déposée par la Demanderesse, décrit un procédé dans lequel, en appliquant à l'étoffe une émulsion d'un agent de. 20 blanchiment• dans un hydrocarbure et hydrocarbure halogéné solvant, il est possible de désencoller, dégommer et blanchir une matière textile en moins de 2 minutes. Un perfectionnement à ce dernier procédé, décrit dans le premier certificat d'addition à la demande de brevet français H° 70.16867 précitée, déposé ce 25 même Jour par la- même Demanderesse, consiste à effectuer le blanchiment en'présence d'une base en utilisant une émulsion d'une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène; ce procédé permet d'obtenir un meilleur blanchiment. La Demanderesse vient de découvrir, et cette découverte est 30 à la base de la présente invention, que les procédés décrits plus haut peuvent être modifiés en incorporant un colorant dans 1'émulsion appliquée à la matière textile et que de cette manière; il est possible d'appliquer un colorant à partir du même bain que l'agent de désencollage. 35 Selon la présente invention, un procédé de traitement d'une matière textile consiste à appliquer à ladite matière textile une émulsion d'une solution aqueuse d'un agent de dégommage dans un hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant, émulsion qui COPY 71 34841 2 2108066 . contient également un colorant. Par le terme "colorant" utilisé dans le présent mémoire, la Demanderesse désigne des pigments, plus spécialement des pigments finement divisés. 5 Selon une autre de ses caractéristiques, la présente inven tion concerne une émulsion d'une solution aqueuse d'un agent de ., désencollage dans un hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant, émulsion qui contient également un colorant. le colorant peut être présent soit dans la phase aqueuse, soit 10 dans la phase non aqueuse de l1émulsion ou dans les deux. Ainsi, le colorant utilisé peut être soluble dans l'eau ou soluble dans un solvant,ou bien il peut être utilisé sous la forme d'une sus-? pension. Le colorant doit être choisi et utilisé dans des proportionnelles qu'il ne rompe pas l'émulsion ni ne réagisse d'une 15 manière nuisible à une vitesse élevée inacceptable avec les autres composants de 1'émulsion et il doit être choisi en tenant compte de la nature de la matière textile à traiter. Des exemples.de colorants convenables comprennent des colorants réactifs, par exemple des colorants réactifs pour cellulose, des colorants 20 solubles de cuve du type leuco-ester, des colorants dispersés et des colorants directs. La concentration du colorant dans 1'émulsion dépend du colorant utilisé et de la nuance voulue, mais elle est généralement comprise entre 0,01 et 5 plus particulièrement entre 0,05 et 2 fo, par rapport au poids de l'émulsion, bien 25 qu'on puisse utiliser n'importe quelle concentration n'ayant pas pour effet de rompre 1'émulsion. Dans certains cas, des réactifs supplémentaires sont nécessaires pour produire le colorant. Par exemple, les colorants solubilisés de cuve du type leuco-ester peuvent être produits 30 d'une manière classique en utilisant une solution aqueuse acidifiée de nitrite. Ces réactifs supplémentaires peuvent être incorporés dans 1'émulsion et/ou appliqués à la matière textile après l'avoir imprégnée de 1'émulsion et de préférence après élimination de l'hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant. Par exemple, 35 lorsqu'on utilise un colorant pour cuve du type leuco-ester, on peut incorporer un nitrite tel que le nitrite de sodium dans la phase aqueuse de 1'émulsion et on peut faire passer la matière 71 34841 3 2108066 textile, après élimination de 1'hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant, dans un bain d'acide dilué, l'acide nitreux produit in situ engendre le colorant. L'agent de désencollage en solution aqueuse utilisé est de 5 préférence un oxydant qui a également pour fonction de blanchir au moins partiellement la matière textile, bien qu'on puisse aussi utiliser des agents de désencollage qui ne sont pas des oxydants, par exemple des agents de désencollage de nature enzymatique. L'application d'émulsions d'agents de désencollage de nature enzy-10 matique dans des hydrocarbures ou hydrocarbures halogènes solvants pour traiter des matières textiles est décrite dans la demande • de brevet britannique 1T° 30 216/68 précitée. Toutefois, un certain blanchiment est habituellement nécessaire pour permettre une teinture satisfaisante, sauf si la matière est légèrement colorée 15 et si le colorant utilisé est d'une nuance relativement foncée. Le blanchiment peut être effectué en utilisant un décolorant distinct en plus de l'agent de désencollage. Toutefois, en pratique, il est plus commode d'effectuer un blanchiment nécessaire en utilisant un agent de désencollage oxydant qui est également un déco-20 lorant, par exemple le chlorite de sodium, l'hypochlorite de sodium, le peroxyde d'hydrogène ou l'acide peracétique. La Demanderesse préfère tout particulièrement utiliser une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène. L'action du peroxyde d'hydrogène comme agent de désencollage 25 et de blanchiment est améliorée par la présence d'une base. Ainsi, lorsqu'on utilise le peroxyde d'hydrogène, il est préférable d'effectuer l'opération de désencollage et de blanchiment en présence d'une base. La base peut être incorporée dans l'émulsion ou peut être appliquée à la matière textile qui a déjà été impré-30 gnée par l'émulsion. Des exemples de bases convenables comprennent l'ammoniac, des hydroxydes de métaux alcalins, par exemple l'hydro-xyde de sodium, des alcoolates de métaux alcalins, par exemple le méthylate et l'éthylate de sodium, des carbonates métalliques, par exemple le carbonate de sodium et des aminés primaires; secon-35 daires et tertiaires; par exemple la diéthylamine et la cyclohexyl-amine. Le désencollage et le blanchiment de matières textiles par le peroxyde en présence d'une base sont décrits plus en détail 71 34841 2108066 dans le premier certificat d'addition à la demande de brevet français N° 70.16867 précitée, qui.donne d'autres détails et exemples du procédé utilisé. La quantité d'agent de désencollage et de blanchiment utilisée 5 peut varier.dans de larges limites,mais elle est habituellement d'au moins 0,5 $ en poids par rapport au poids total de l'émulsion' ' et peut être commodément identique à celle utilisée dans des procédés classiques en phase aqueuse. Dans la plupart des opérations pratiques de désencollage et de blanchiment, l'application d'une 10 concentration de l'agent de désencollage et de blanchiment supérieure à 5 fo en poids de l'émulsion n'offre aucun avantage,bien qu'on puisse éventuellement utiliser des concentrations plus élevées. En général, la quantité d'agent émulsionnant nécessaire pour former l'émulsion est d'autant plus grande que la concentration 15 de l'agent de désencollage et de blanchiment est plus élevée. La Demanderesse a constaté que l'augmentation de la concentration de l'agent émulsionnant se traduit par un épaississement de l'émulsion et pour des raisons mécaniques, elle préfère utiliser une émulsion diluée. 20 La quantité d'agent de désencollage et de blanchiment utilisée est déterminée de manière à donner à l'émulsion la concentration désirée. Ainsi, par exemple, lorsque l'agent de désencollage et de blanchiment est une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène à. 35 il est préférable de l'utiliser en une quantité comprise 25 entre 1,5 et 10 $ en poids de l'émulsion, de façon que la concentration du peroxyde d'hydrogène dans l'émulsion soit comprise entre 0,5 et 3,5 7° en poids environ. L'émulsion contient normalement un agent émulsionnant et aelui- avantageusement, pl peut être également un surfactif qui facilite 30 le lavage de la matière textile après l'élimination du solvant. Si l'agent émulsionnant n'est pas lui-même un agent surfactif (ou de mouillage), on incorpore alors un surfactif en plus de l'agent émulsionnant. Comme agents émulsionnants, on peut utiliser des surfactifs anioniques,cationiques ou non ioniques ou des mélanges 35 de ces derniers,et des exemples de composés convenables comprennent des condensats d'alkylphénols (par exemple de nonylphénol) avec l'oxyde d'éthylène ; des sels d'acides alkylarylsulfoniques, 71 34841 s 2108066 par exemple des sels d'amines de l'acide dodécylbenzènesulfonique ; le diéthanolamide, d'huile de noix de coco ; des sels du dérivé de l'acide monosuifonique de diesters d'un acide sucGinique, par exemple le di-(méthylamyl)-sulfosuccinâte de sodium ; et des sels 5 d'acide sulfurique des alcools gras. Des agents qui ont pour effet d'augmenter la viscosité du solvant conviennent également. Pour choisir un agent émulsionnant particulier, il convient de tenir compte de la nature des réactifs à utiliser dans l'émulsion et il faut choisir un agent émulsionnant qui n'est pas affecté par 10 les réactifs. Il n'est pas nécessaire que la concentration de l'agent émulsionnant (qui, comme expliqué plus haut, est aussi avantageusement un agent mouillant pour la matière textile) soit très supérieure à celle qui a juste pour effet d'émulsionner la phase 15 aqueuse, la concentration de l'agent émulsionnant est habituellement comprise entre 0,25 et 5 % en poids de l'émulsion, de préférence entre 1 et 2 ^ en poids environ. En présence à la fois d'un agent émulsionnant et d'un surfactif distinct, la .quantité de chaque agent peut être comprise entre 0,25 et 5 ^ en poids de 20 l'émulsion. On peut avoir recours à une grande diversité d'hydrocarbures ou d'hydrocarbures halogénés solvants (en particulier des hydrocarbures aliphatiques halogénés), par exemple le white spirit, le kérosène, le trichloroéthylène, le perchloroéthylène, le 25 -1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane et le 1,1,1 -trichloroéthane. On peut éventuellement utiliser des mélanges de solvants. Des matières textiles formées de fibres soit naturelles, soit synthétiques ou de mélange de ces dernières sont en général facilement mouillées par des hydrocarbures et hydrocarbures halogénés 30 solvants, et l'application ultérieure de l'émulsion selon l'invention est rapide et simple. L'émulsion peut être appliquée par exemple en y plongeant le tissu ou bien par pulvérisation, foulardage ou léchage. Pendant son application, à la matière textile, la température de l'émulsion peut correspondre commodément à la 35 température ambiante de manière à réduire au minimum les pertes de solvant pendant l'application, bien qu'on puisse utiliser des températures plus élevées, à condition d'éviter une rupture de 71 34841 6 2108066 l'émulsion et une décomposition des réactifs qu'elle contient. L'imprégnation de la matière textile par l'émulsion est habituellement effectuée dans des conditions telles que toutes substances des fibres solubles dans le solvant restent associées à la 5 matière imprégnée. Si la matière textile est imprégnée par immersion dans un bain de l'émulsion, il est avantageux que la durée d'immersion soit courte pour éviter une contamination de l'émulsion du bain." S'il est souhaitable d'incorporer le processus dans un procédé 10 commode de lessivage au solvant, l'émulsion peut être alors appliquée à la matière textile mouillée par le solvant à sa sortie . • du récipient de lessivage au solvant. Après l'application de l'émulsion, la matière textile est sensiblement débarrassée de l'hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné 15 solvant. La réaction des réactifs de l'émulsion sur la matière textile peut se produire avant, pendant ou après l'élimination de l'hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant. Egalement, tout réacti^supplémentaire nécessaire pour agir avec les réactifs incorporés dans l'émulsion, peut être appliqué à la matière texti-20 le.avant, pendant ou après l'élimination du solvant. Finalement, la matière textile peut être lavée. On peut utiliser tout procédé d'élimination du solvant, par exemple par séchage à l'air, en particulier en utilisant de l'air chaud, la Demanderesse préfère que l'élimination soit rapide, 25 par exemple en provoquant une évaporation rapide (ou instantanée) du solvant. Les vapeurs de solvant résultantes peuvent être condensées pour récupérer le solvant et le réutiliser, la Demanderesse préfère faire passer la matière textile imprégnée dans de la -vapeur d'eau d'une manière connue pour évaporer le solvant instantanément. 30 Avantageusement, la vapeur d'eau circule essentiellement à contre-courant par rapport au sens de déplacement de la matière textile. le temps pendant lequel la matière textile reste en contact avec la vapeur d'eau ou l'air chaud doit être suffisant pour débarrasser la matière de sensiblement la totalité du solvant et égale-35 ment, si nécessaire, pour favoriser toute réaction chimique entre la matière textile et les réactifs appliqués par émulsion. En général, les durées de 20 à 120 secondes sont suffisantes â cet 71 34841 2108066 effet, bien qu'éventuellement des périodes plus courtes ou plus longues, par exemple de 10 secondes à plusieurs minutes," puissent convenir dans certains cas. Après l'élimination du solvant, le désencollage, le blanchiment (facultatif) et la teinture (y compris 5 toute génération ou fixation nécessaire du colorant), la matière textile est lavée de préférence par exemple avec une solution alcaline aqueuse. Cependant, il n'est pas indispensable que la matière textile soit lavée immédiatement après les processus ci-dessus et on peut éventuellement la soumettre à un traitement supplémentaire, 10 par exemple un vaporisage à haute température, entre les étapes d'élimination du solvant et de lavage. Le premier lavage est effectué habituellement, mais pas nécessairement, dans une solution alcaline diluée, par exemple une solution aqueuse diluée de carbonate de sodium. Les lavages 15 .ultérieurs (dont on peut en effectuer un certain nombre) peuvent être chauds ou froids et effectués dans une solution de savon en milieu alcalin dilué ou dans de l'eau claire. Le procédé de la présente invention peut être mis en oeuvre en continu d'une manière analogue à celle décrite dans la demande 20 de brevet français ÎT° 70.16867 précitée. La machine dans laquelle le procédé est mis en oeuvre comporte de préférence un dispositif permettant de récupérer le solvant, en particulier à partir de la chambre d'élimination du solvant. Toute la machine doit être de préférence fermée pour éviter que 25 la vapeur de solvant s'échappe dans l'atmosphère. Les vapeurs de solvant dégagées dans la zone d'élimination du solvant (ou autre zone éventuellement) peuvent être récupérées, par un moyen classique, par exemple par condensation et éventuellement par adsorp-tion. Il est prévu normalement un séparateur d'eau destiné à 30 séparer le solvant condensé de l'eau liquide. Le solvant récupéré peut être ensuite ramené à un réservoir de stockage, après refroidissement si nécessaire, où. il peut être formulé pour être réutilisé. Comme le procédé de la demande de brevet français N° 70.16867 précitée, le procédé de la présente invention peut être utilisé 35- pour traiter des matières sous diverses formes, par exemple des étoffes tissées ou tricotées, des feutres ou autres matières en feuilles, ou bien des fibres individuelles détachées transportées 71 34841 8 2108066 . par un convoyeur convenable tel qu'une courroie sans fin. On'peut traiter des matières textiles formées de fibres naturelles ou synthétiques ou de mélanges de fibres naturelles et de fibres synthétiques, le procédé convient tout particulièrement pour trai-5 ter des étoffes de fibres de coton ou de mélanges de fibres-de polyester et de fibres de coton ou de fibres de cellulose régénérée bien qu'on puisse également traiter des étoffes formées d'autres fibres ou mélanges de fibres. Les étoffes tricotées ou tissées sont traitées de préférence en grande■largeur. On peut traiter des étof-10 fes écrues ou désencollées ainsi que des étoffes qui ont été flambées et/ou fixées à chaud avant le traitement. Il n'est pas nécessaire que la matière textile traitée soit sèche ; le procédé de la présente invention permet de traiter des étoffes mouillées par la vapeur d'eau, contenant par exemple 40 d'eau. 15 Lorsque.la matière textile est constituée par un mélange de fibres, le colorant peut agir initialement d'une manière préférentielle sur les fibres d'une composition chimique particulière. Dans ce cas, on peut utiliser un moyen classique pour rendre la teinture plus uniforme en transférant le colorant aux autres fibres 20 Par exemple, lorsqu'une étoffe de polyester et de coton est teinte selon l'invention en utilisant un colorant de cuve soluble du type leuco-ester, (vert de cuve soluble 1 du Color Index), le colorant se dépose principalement sur les fibres de coton. Cependant, en chauffant l'étoffe dans de l'air sec, le colorant émigré 25 dans le polyester pour donner une étoffe teinte uniformément. Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif de l'invention et toutes les parties et tous les pourcentages sont exprimés en poids sauf indication contraire. L'abréviation "C.I." utilisée dans les exemples correspond au 30 "Color Index" publié conjointement par "The Society of Dyers and Colourists" et "The American Society of Textile Chemists and Colorists". Exemple 1 On foularde un échantillon d'une étoffe pour ëssuie-mains 35 éponge en coton écru dans une émulsion contenant : Trichloroéthylène 88 $ Peroxyde d'hydrogène (solution aqueuse 4 i° à 35 7") 71 34841 2108066 Soude caustique (solution aqueuse à 50 $) 1 i°. Nitrite de sodium (solution aqueuse à 40 %) 4 i Vert de cuve soluble 1 C.I. (solution 1 i> aqueuse à 50 i>) 5 *"Span 80 ) 1 i ) surfaetifs *"G1292" ) 1 i On passe l'échantillon à la calandre pour obtenir une expres sion de 160 % de l'émulsion et on le traite à la vapeur d'eau 10 entre 98°C et 100°C pendant 55 secondes. On fait passer l'échanti Ion dans une solution aqueuse agitée d'acide sulfurique (3g/l) pendant 2 minutes. Ce traitement est suivi par un lavage de 1 cin dans une solution aqueuse contenant 3 g/l de soude caustique, par 3 lavages de 1 minute dans l'eau chaude/et par un rinçage de 10 15 minutes dans l'eau froide. On sèche l'échantillon à l'étuve et le repasse. On constate que l'échantillon est teint d'une manière satisfaisante en une nuance verte moyenne j son pouvoir d'absorp tion et sa main sont satisfaisants. Exemple 2 20 On foularde un échantillon d'un tissu écru de polyester et de coton pesant 136 g/m dans une émulsion de même composition que celle utilisée dans l'exemple 1. On passe l'échantillon à la calandre pour obtenir une expression de 80 i> et le traite à la vapeur d'eau pendant 55 secondes, le colorant est engendré dans 25 l'acide sulfurique et on lave l'échantillon et le sèche comme décrit dans l'exemple 1. Le coton est teint d'une manière satisfaisante par ce procédé et, après fixation du tissu à l'air sec à 210°C pendant 1 minute, le colorant émigré dans le polyester pour donner une nuance plus bleue et plus intense. Ce comportecen 30 est analogue à celui constaté avec des tissus de polyester et de coton auxquels le colorant a été appliqué à partir d'un systc-r aqueux. Exemple 3 On foularde des échantillons de tissus écrus de coton et 35 de polyester/coton dans une émulsion contenant î Trichloroéthylène 90,5 % *""Span" ) ) surfaetifs 1 % *"G1292") 71 34841 1U 2108066 Peroxyde d'hydrogène (solution aqueuse à 35 i°) 4 # • Soude caustique (solution aqueuse à 50 i>) 1 $ Rouge direct 1 C.I. (solution aqueuse à 1 io) 2,5 i° On passe les échantillons à la calandre pour obtenir une 5 expression de 80 fo, on les traite à la vapeur d'eau à 98-100°C pendant 20 secondes et les fait passer immédiatement dans un appareil de vaporisage à haute température maintenu à 18'0°C où la fixation du colorant se produit en 1 minute. Ensuite, on lave les échantillons comme dans l'exemple 1. Les échantillons teints 10 sont d'une nuance rouge pâle à moyenne et présentent une bonne solidité au lavage. * "Span 80" est un glycéride gras de polyoxyéthylène et "G-1292" est un mono-oléate de sorbitanne ; tous deux sont des surfaetifs disponibles dans le commerce et vendus par 15 Honeywell Atlas Chemical Corporation. Exemple 4 On prépare une émulsion ayant la composition suivante.: Parties en poids Trichloroéthylène 94,4 Méthylate de sodium (25 i° dans le méthanol) 1,5 Mélange 1,0 Peroxyde d'hydrogène (solution aqueuse à 35 io) 2,0 Nitrite de sodium (solution aqueuse à 40 $) 0,1 Bleu de cuve . soluble 6 C.I. (solution 1,0 aqueuse à 50 %) On foularde dans l'émulsion un échantillon d'un tissu de coton écru (136 g/m ), on le passe à la calandre et le traite 30 par vaporisage entre 98°C et 100°C pendant 60 secondes. On fait passer l'échantillon dans une solution aqueuse diluée agitée d'acide sulfurique pour engendrer le colorant. Ensuite, on lave l'échantillon à l'eau chaude pendant 1 minute, puis à l'eau froide pendant 10 minutes et ensuite, on le sèche à l'étuve et le 35 repasse. On constate que l'échantillon est teint en une nuance bleue moyenne ; son pouvoir d'aborption et sa main sont bons. 71 34841 11 2108066 Exemple 5 On prépare une émulsion ayant la composition suivante : Parties en poids Perchloroéthylène 97 5 Mélange de surfaetifs * 1 "Nervanase 180" solution aqueuse d'enzyme , 0,25 ("Nervanase" est une marque déposée pour un enzyme du type amylase) Nitrite de sodium 0,1 10 Carbonate de sodium 0,02 Bleu de cuve soluble 1 C.I. 0,2 Eau 1,43 On dissout le nitrite de sodium,le carbonate de sodium et le colorant dans l'eau avant de les ajouter à l'émulsion. 15 On imprégné un échantillon de tissu écru de polyester et p de coton (136 g/m ) de cette émulsion et le traite de la manière décrite dans l'exemple 4. On constate que l'étoffe est teinte en une nuance bleue moyenne. Après fixation de l'étoffe à 200°C pendant 1 minute, la nuance bleue devient plus foncée (probable-20 ment à cause de la migration du colorant dans le polyester sous l'effet de la chaleur). Exemple 6 On prépare une émulsion ayant la composition suivante : Parties en poids 25 Wh.it e spirit 94 Mélange de surfaetifs * ' 1 Peroxyde d'hydrogène (solution aqueuse à 35 %) 2 Bleu de cuve soluble 6 C.I. 0,2 Nitrite de sodium 0,1. 30 Carbonate de sodium 0,02 Eau 2,68 On dissout le nitrite de sodium et le carbonate de sodium dans l'eau avant de les ajouter à l'émulsion. On imprègne un échantillon de tissu écru de polyester et 35 de coton (204 g/m ) de l'émulsion et on le traite à la vapeur d'eau entre 98 et 100°C pendant 60 secondes. Ensuite, on lave l'échantillon comme décrit dans l'exemple 4, puis le sèche et le 71 34841 2108066 repasse. On constate qu'il est teint en une nuance bleue pâle et présente une main acceptable. * le mélange des surfaetifs utilisé dans les exemples 4 à 6 est un mélange à 50:50 en poids/poids de "lissapol EX" (un conden-5 sat de nonylphénol et d'oxyde d'éthylène) et de "Nansa 1146" (un mélange de dodécylbenzènesulfonate d'isopropylamine et de diéthanolamide de noix de coco). Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et est susceptible de recevoir diverses 10 variantes entrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 71 34841 2108066 REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement d'une matière textile, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer à ladite matière une émulsion d'une solution aqueuse d'un agent de désencollage dans un hydro- 5 carbure ou hydrocarbure halogéné solvant, ladite émulsion contenant également un colorant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le colorant est un colorant réactif pour matières cellulosiques,-un colorant de cuve soluble du type leuco-ester, un colorant 10 dispersé ou un colorant direct. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2.-; caractérisé en ce que l'émulsion contient de 0,01 à 5 $,de préférence de 0,05 , à 2 i en poids du colorant. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- 15 dentes, caractérisé en ce que l'agent de désencollage est de nature enzymatique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'agent de désencollage est de nature oxydante qui remplit la fonction d'un décolorant, par exemple une 20 solution aqueuse^de peroxyde d'hydrogène. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'émulsion contient de 0,5 à 5 $ en poids de peroxyde d'hydrogène . 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce 25 que l'émulsion contient une base ou une base est appliquée à la matière textile imprégnée d'émulsion. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce • que la base est un hydroxyde ou alcoolate de métal alcalin, par exemple 1'hydroxyde ou de méthylate de sodium. 30 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que le solvant de l'émulsion est le white spirit ou un hydrocarbure aliphatique halogéné, par exemple le trichloroéthylène ou le perchloroéthylène. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- 35 dentes, caractérisé en ce que l'émulsion contient de 0,25 à 5 i°, de préférence de 1 à 2 i» en poids d'un agent émulsionnant. 71 34841 U 2108066 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'agent émulsionnant comprend.un condensât d'un alkylphénol avec l'oxyde d'éthylène ; un sel d'un acide alkylarylsulfonique, 1 par exemple un sel d'aminé de l'acide dodécylbenzènesulfonique ; 5 ou le diéthanolamide d'huile de noix de coco. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière textile est débarrassée du solvant de l'émulsion après l'application de l'émulsion à ladite matière textile, par exemple en faisant passer la matière 10 textile dans de la vapeur d'eau, la vapeur d'eau circulant de préférence essentiellement à contre-courant par rapport au sens de déplacement de la matière textile. 13. Procédé selon la revendication2, caractérisé en ce qu'après l'élimination du solvant, on lave la matière textilef 15 par exemple dans une solution alcaline diluée. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière textile traitée contient des fibres de coton et/ou des fibres de polyester et/ou des fibres de cellulose régénérée. 20 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisé en ce que la matière textile est traitée en grande largeur. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on applique l'émulsion à une matière 25 textile humide qui a déjà été soumise à un procédé de lessivage au solvant. 17. Emulsion d'un agent aqueux de désencollage dans un hydrocarbure ou hydrocarbure halogéné solvant, émulsion caractérisée en ce qu'elle contient également un colorant. 30 18. Emulsion selon la revendication 17, caractérisée en ce que le colorant est un colorant réactif pour cellulose, un colorant de cuve soluble du type leuco-ester, un colorant dispersé ou un colorant direct. 19. Emulsion selon la revendication 17 ou 18, caractérisée 35 en ce qu'elle contient de 0,01 à 5 $, de'préférence de 0,05 à 2 io en poids du colorant. 71 34841 '5 2108066 20. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, caractérisée en ce que l'agent de désencollage est de nature enzymatique. 21. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 17 à 5 19, caractérisée en ce que l'agent de désencollage est de nature oxydante et agit comme un décolorant,par exemple une solution aqueuse de peroxyde d'hydrogène. 22. Emulsion selon la revendication 21, caractérisée en ce qu'elle contient de 0,5 à 5 % en poids de peroxyde d'hydrogène. 10 23. Emulsion selon la revendication 21 ou 22, caractérisée en ce qu'elle contient du peroxyde d'hydrogène et également une base, de préférence un hydroxyde ou alcoolate. de métal alcalin, par exemple l'hydroxyde ou méthylate de sodium. 24. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 17 15 à 23, caractérisée en ce que le solvant est le white spirit ou un hydrocarbure aliphatique halogéné, par exemple le trichloro-éthylène ou le perchloroéthylène. 25. Emulsion selon l'une quelconque des revendications 17 à 24, caractérisée en ce qu'elle contient de 0,25 à 5 f°, de pré-20 férence de 1 à 2 $ en poids d'un agent émulsionnant. 26. Emulsion selon la revendication 25, caractérisée en ce que l'agent émulsionnant comprend un condensât d'un alkylphénol avec l'oxyde d'éthylène ; un sel d'un acide alkylarylsulfonique, par exemple un sel d'amine de l'acide dodécylbenzènesulfonique 25 ou le diéthanolamide d'huile de noix de coco.