La présente invention concerne une cuve de passage destinée à la coulée dans un moule et présentant des organes dévia-teurs de tjet» Il est connu de pratiquer dans la partie supérieure du 5 moule ou de placer sur ce dernier des voies de passage comportant des organes déviateurs de jet» Ces voies de passage sont réalisées sous forme de bassins de coulée comprenant un trop-plein ou un organe déviateur» L'évolution dans la fonderie va dans le sens de l'utili-10 sation de moules de -dIus en plus importants associés à des installations automatisées- Des moules de plus fortes dimensions nécessitent des quantités plus importantes de métal liquide à couler par unité de temps- On peut, en outre, constater que la technique de fonderie tend à utiliser des températures de cou-15 lée plus basses et des vitesses de coulée plus élevées. Cette tendance se manifeste en particulier pour la fonte malléable à coeur noir et pour la fonte sphérolithique» Les fortes quantités de métal liquide à couler par unité de temps obligent à prévoir des dimensions correspondantes pour les dispositifs de 20 coulée placés sur les châssis de moulage» Le bassin de coulée à trop-plein a pour inconvénient que, à la suite de la coulée, il subsiste un résidu de métal dans le bassin de coulée et que le rendement s'en trouve diminué-Le bassin de coulée présentant un organe déviateur a pour in-25 convénient, tout en permettant d'apaiser dans une certaine mesure le jet de matière coulée, de rendre les dimensions excessivement grandes- Un entonnoir pratiqué dans le moule ou placé sur celui-ci ne permet pas d'apaiser le jet de matière coulée et n'est 30 pas non plus apte à retenir le laitier. La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients mentionnés des dispositifs connus» Ce résultat est obtenu par le fait que la cuve de passage est séparée du moule et peut se vider automatiquement» 35 L»invention est décrite ci-dessous plus en détail et il lustrée à titre d'exemple aux dessins annexés» La fig» 1 est une coupe, suivant la ligne I-I de la fig» 2t d'une première forme de réalisation de l'invention- La fig» 2 est une vue en plan de la première forme de 72 12521 2 2133620 réalisation. La fig. 3 est une coupe, suivant la ligne IïI-III de la fig. 4, d'une deuxième forme de réalisation- ~ La fig- 4 est une vue en plan de la deuxième forme de 5 réalisation. La fig» 5 est une coupe, suivant la ligne V-V de la fig-6, d'une troisième forme de réalisation» La fig» 6 est une vue en plan de la troisième forme de réalisation» 10 La fig» 7 est une coupe d'une cuve.de passage suivant la ligne VII-VII de la fig» 8» La fig» 8 est une vue de dessus de la forme de réalisation de la fig» 7 suivant la ligne VIII-VTII. La fig» 9 est une vue de dessus d'une variante comportant 15 deux buses» Les fig» 1 et 2 représentent un moule 1 comprenant un jet de coulée 2. Une cuve de passage 4 séparée du moule 1 et réalisée sous forme de bassin de coulée comprenant un organe déviateur se trouve sur un appui 3. 5 désigne un récipient à 20 métal liquide 7 qui présente un bec 6. Lorsque le métal liquide 7 est coulé dans la cuve de passage 4-, il est dévié deux fois par la barrière 8 suivant les flèches 9» Au point 10, le métal liquide 7 sort de la cuve de passage 4- pour entrer dans le jet de coulée 2 du moule 1» Le fond 11 de 25 la cuve de passage 4- est incliné dans la direction de la flèche 9 afin qu'elle se vide automatiquement à la fin du processus de coulée. Les fig» 3 et 4- représentent une cuve de passage 14- réalisée sous une deuxième forme et qui repose sur un appui 15» 30 La cuve de passage 14- est séparée du moule 16 qui présente une entrée 17» La cuve de passage 14- possède un bassin de coulée 18 et un trop-plein 1-9» Elle se distingue "de bassins de coulée connus de ce type par le fait qu'un passage d'écoulement 20 relie le point le plus bas du bassin de coulée 18 35 avec l'extrémité 21 de la cuve de passage» Le métal liquide 22 est amené à la cuve de passage 14- à partir d'un récipient 23 par l'intermédiaire d'un bec 24. Les fig» 5 et 6 montrent une cuve de passage 28 réalisée sous une troisième forme et à laquelle est associé un support 29, 72 12521 3 2133620 la cure et le support étant montés de façon à être séparés d'un moule 30. Ce dernier est muni de manière connue d'un bassin de réception 31. Du métal liquide 32 passe à partir d'un récipient 33 muni d'un bouchon 34 à travers l'ouverture 35 5 dans la cuve de passage 28. Cette dernière est réalisée sous forme de corps creux 36 placé debout et dont l'extrémité inférieure 37 débouche dans un canal 39 incliné vers la sortie 38. Les fig. 7 et 8 représentent une quatrième forme de réa-10 lisation comportant une cuve de passage 41 reliée à un support 53, la cuve et le support étant séparés d'un moule de coulée 54. Ce dernier est muni de manière connue d'un trop-plein 55» A partir d'un récipient 56 muni d'un bouchon 57, du métal liquide 59 passe par une ouverture 58 dans la cuve de pas- 15 sage 41. Cette dernière est réalisée sous forme de corps creux placé debout et dont 1'extrémité inférieure 46 forme une surface de fond inclinée qui débouche dans une buse 42 d'une sortie 60. La direction de l'axe 43 de l'ouverture d'entrée 61 de la buse 42 se rapproche d'une ligne horizontale et celle 20 de l'axe 43' de l'ouverture de sortie 62 de la buse 42 d'une ligne verticale. Pour éviter le risque d'éclaboussement au moment de remplir l'espace 51 de la cuve de passage 4-1 avec du métal liquide 59, la aeçtion transversale de l'ouverture d'entrée 50 de l'espace de remplissage 51 se rétrécit 25 de préférence en direction du bord 52 de l'ouverture de remplissage- La fig. 9 représente, en tant que variante, une forme de idéalisation comprenant deux buses 44 , 45. Bans cet exemple, l'extrémité inférieure 46 de la cuve de passage 41 est réa-30 lisée de préférence en forme de toit dans la bissectrice 47 entre les axes 4-8 et 49 des buses» Dans cette forme de réalisation, les buses 44 et ^5 peuvent également présenter des sections de sortie différentes. La cuve de passage suivant l'invention a pour avantage 35 que la vitesse d'entrée du métal liquide dans le moule peut être choisie plus faible que cela n'était possible jusqu'ici-Cela a pour conséquence d'éviter le risque d'éclaboussement se produisant jusqu'ici lors de la coulée» En outre, l'entrée du métal liquide dans le moule s'effectue d'une manière moins 72 12521 4 2133620 turbulente» Pour cette raison, il se forme moins d'oxydes lors de l'entrée du métal liquide dans le moule- On évite de ce fait une érosion à l'endroit d'entrée dans le moule- Les avantages obtenus sont les plus importants en cas 5 d'utilisation de la cuve de passage représentée aux fig- 5 et 6- Dans cette forme de réalisation, le métal liquide peut entrer, à l'état exempt de laitier, à partir d'un récipient à bouchon dans la cuve de passage réalisée sous forme de corps creux- Dans cette cuve de passage, le jet de métal liquide 10 est apaisé d'une manière particulièrement efficace et entre à une faible vitesse à partir de la cuve de passage dans le moule- Cette forme de réalisation convient par conséquent pour la coulée de très fortes quantités de métal liquide par unité de temps. 15 Les avantages pouvant être obtenus avec la forme de réa lisation suivant les fig- 7 à 9 résident en particulier en ce que, par suite de la disposition et de la forme de réalisation de la buse de la cuve de passage, l'impact du jet de métal dans le bassin de coulée d'un moule peut être déterminé indépendam-20 ment de la hauteur de remplissage de la cuve de passage- En outre, il est possible de monter sur une cuve de passage plusieurs buses qui sont chacune affectées à un bassin de coulée du moule- Lorsque ces buses présentent des sections de sortie différentes, des quantités différentes de métal liquide peuvent 25 être amenées par unité de temps aux bassins de coulée du moule» Des essais ont, en outre, montré que l'addition d'inoculants 15, effectuée lors de la coulée à l'endroit de l'entrée du jet dans la cuve de passage, permet d'obtenir une excellente inoculation. A cette fin, il faut disposer dans la cuve de 30 passage un dispositif 12 pour l'amenée d'inoculants 13» 72 12521 5 2133620 REVENDICATIONS 1 - Cuve de passage destinée à la coulée dans un moule et comprenant des organes déviateurs de jet, caractérisée en ce que la cuve de passage 4, 14, 28, 41 est montée séparément du 5 moule 1, 16, 30, 54 et peut se vider automatiquement. 2 - Cuve de passage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve de passage 14 est réalisée sous forme de bassin de coulée 18 comprenant un trop-plein 19 et en ce qu'un passage d'écoulement 20 relie l'endroit le plus bas du 10 bassin de coulée 18 avec l'extrémité 21 de la cuve de passage 14. 3 - Cuve de passage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est réalisée sous forme de corps creux 36 placé debout et dont l'extrémité inférieure 37 débouche dans 15 un canal 39 incliné en direction de la sortie 38. 4 - Cuve de passage suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu dans la cuve de passage un dispositif 12 pour l'amenée d'inoculants 13» 5 - Cuve de passage suivant l'une des revendications 1 et 20 3, caractérisée en ce que la sortie est réalisée sous forme de buse 42 et en ce que la direction de l'axe 43 de l'ouverture d'entrée 51 de la buse 42 se rapproche d'une ligne horizontale et celle de l'axe 43* de l'ouverture de sortie 52 de la buse 42 d'uneligne verticale. 25 6 - Cuve de passage suivant la revendication 5, caracté risée en ce que la cuve de passage 41 est munie de deux ou plusieurs buses 44, 45. 7 - Cuve de passage suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure 46 de la cuve 30 de passage 41 est réalisée partiellement en: forme de toit dans la bissectrice 47 des axes 48, 49 des buses. 8 - Cuve de passage suivant l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la section transversale de l'ouverture de remplissage 50 est inférieure à celle de l'espace de rem- 35 plissage 51.