La présente invention se rapporte à un transformateur de signaux ou transducteur de commande fluidique, qui comprend un organe ou composant fluidique alimenté par un courant de fluide et qui présente une chambre de déviation dans laquelle débouche au moins une buse d'entrée et d'où partent des buses de sortie prévues, pour donner passage au jet de puissance qui est projeté par la buse d'entrée. Il est connu que l'on utilise dans la technique de la commande fluidique des composants du type décrit pour réaliser les fonctions de commande les plus diverses. Dans les composants connus, le jet de puissance qui sort du canal d'entrée est dévié par des jets de commande qui sont introduits dans la chambre de déviation par des évents. Suivant la forme d'exécution, la déviation peut se produire par variation continue (composants analogiques) ou par un basculement brusque (composants fluidiques numériques). Sous l'effet de la déviation du jet de puissance, ce jet est commuté d'une buse de sortie à l'autre de sorte que, suivant le signal de commande introduit, on peut obtenir un signal de sortie à une sortie déterminée. Le mode d'action des composants fluidiques numériques repose sur le principe de l'exploitation de l'effet de paroi ou "effet Coanda" suivant lequel le jet de puissance qui sort de la buse d'entrée s'écoule le long d'une paroi rectiligne ou incurvée et s'attache à cette paroi jusqu'à ce que, par exemple sous l'action d'un jet de commande, il s'en détache et soit dévié dans une autre direction. Par contre, le fonctionnement des composants fluidiques analogiques repose sur le principe de l'échange de l'énergie cinétique entre un jet de puissance et un jet de commande, auquel cas le jet de puissance est dévié de sa position neutre, dans laquelle il s'écoule suivant l'axe de la buse d'entrée, avec une amplitude qui est proportionnelle à l'énergie cinétique du jet de commande. Lorsque l'action du jet de commande cesse, le jet de puissance revient à sa position neutre. Les deux sortes de composants fluidiques sont utilisés pour l'exécution d'opérations de commande ou de réglage des types les plus divers. L'invention vise à réaliser, en utilisant des composants fluidiques de ce type, un transducteur ou transformateur de signaux qui reçoit un signal d'entrée sous la forme d'une énergie thermique en un signal de sortie pneumatique présaitant la forme d'une pression et/ou d'un débit. L'invention vise à faire en sorte que la transformation du signal puisse être aussi bien numérique qu'analogique et qu'analogique-numérique. Pour résoudre ce problème, l'invention se base sur un phénomène physique connu en soi, consistant en ce que la déviation d'un jet de gaz peut être influencée par 1'échauffement de la paroi courbe à laquelle ce jet adhère. Toutefois, 71 38837 2 2111953 cet effet physique n'avait été observé jusqu'à présent que dans des dispositifs asymétriques dans lesquels il se pose des problèmes de stabilité du zéro et de sensibilité aux influences extérieures. L1invention met à profit cet effet physique et elle consiste 5 en ce que la chambre de déviation renferme au moins deux éléments chauffants disposés symétriquement dans la zone de sortie du ou des jets de puissance des buses d'entrée, et auxquels des signaux de commande sont transmis sous la forme d'une énergie thermique pour dévier le ou les jets de puissance. On peut réaliser de cette façon un transformateur.de signaux qui transforme 10 d'une façon simple des signaux de commande qui se manifestent sous la forme d'une énergie thermique en signaux de sortie fluidiques. L'énergie thermique peut être transmise sous la forme d'énergie électrique de chauffage ou encore directement sous la forme d'un rayonnement thermique, d'un rayonnement laser, ou par conduction thermique. Le transformateur de signaux suivant l'invention 15 est particulièrement bien approprié pour être utilisé comme appareil d'entrée pour une installation de commande fluidique. Il peut être utilisé partout où il y a lieu de transformer en signaux fludiques, notamment des signaux électriques, par exemple pour raccorder une installation de commande fluidique à une installation de commande électrique existante, par exemple dans le 20 cas où il y a lieu d'équiper des machines-outils existantes d'appareils supplémentaires, ou bien lorsqu'une installation de commande fluidique doit traiter des grandeurs d'entrée qui sont de nature thermique ou électrique, par exemple pour la mesure du nombre des pièces au moyen de cellules photoélectriques, ou dans le cas où il y a lieu de mettre en marche ou à l'arrêt 25 des souffleries de refroidissement de fours en réponse à une mesure de température, ou encore dans le cas où, dans une installation de pilotage automatique fluidique, il y a lieu de traiter un signal de correction en réponse à une déviation d'un compas gyroscopique à lecture électrique. Dans une forme préférée de réalisation, le transformateur 30 de. signaux suivant l'invention est de construction symétrique et comporte une seule buse d'entrée convergent-divergent ou au besoin deux buses d'entrée, qui sont disposées symétriquement dans le composant et qui produisent un jet de puissance résultant commun. Contrairement aux, composants fluidiques symétriques déjà connus, dans lesquels le jet de puissance adhère soit à 35 l'une, soit à l'autre des parois, on obtient en supplément une position stable parallèle à l'axe du canal, ce 71 38837 3 2111953 doit être déterminée par des essais. Dans une réalisation dans laquelle un court segment de la buse qui présente une largeur constante est suivi d'une partie divergente dont les parois présentent une courbure convexe d'un rayon égal à huit fois la largeur de la buse, ce nombre de Reynolds critique 5 est d'environ 4.500. Dans cette forme de réalisation de l'invention, le jet de puissance peut être dévié de sa position médiane stable, par chauffage ou refroidissement de l'un ou de l'autre des éléments chauffants prévus dans la zone de sortie de la buse d'entrée, et sans que le jet s'applique 10 complètement sur l'une des parois, c'est-à-dire que le jet de puissance revient à sa position médiane stable dès que l'élément chauffant n'est plus chauffé ou refroidi. L'angle de déviation du jet de puissance par unité de puissance de chauffage est à peu près égal à trois fois l'angle qui est obtenu par utilisation d'une buse d'entrée asymétrique. Etant donné que, par 15 ailleurs, dans certaines conditions d'écoulement, la déviation du jet de puissance est largement indépendante des influences étrangères, notamment du débit et de la température du jet de puissance et qu'elle ne dépend pratiquement que de l'énergie thermique introduite, on obtient en outre une stabilité suffisante dans la transformation du signal. Ces propriétés 20 permettent de réaliser un appareil pratiquement insensible aux influences extérieures et qui peut être utilisé avantageusement dans un large intervalle de pressions, températures, et vibrations. Suivant l'invention, les éléments chauffants peuvent être constitués par des plaques chauffantes conductrices de la chaleur qui sont 25 incorporées dans les parois de la chambre de déviation. La constante de temps du capteur de signaux est déterminé essentiellement par l'inertie des éléments chauffants. Pour obtenir des réponses ou commutations rapides, les plaques chauffantes doivent pouvoir être chauffées rapidement en n'exigeant que des puissances de chauffage aussi faibles que possible, et se refroidir tout 30 aussi rapidement après la cessation de l'apport d'énergie thermique. Suivant l'invention, on peut obtenir ces résultats en utilisant des plaques chauffantes formées de pellicules métalliques qui sont déposées sur un support en matière poreuse,par exemple par vaporisation sous vide ou par électrolyse. Suivant un autre forme de réalisation de l'invention, les plaques chauffantes peuvent 35 être formées de pellicules métalliques qui sont tendues sans appui en travers d'au moins une cavité de la paroi de la chambre de déviation. Dans chaque cas, on utilise, pour l'isolation des éléments chauffantsi l'air qui est non seulement un très bon isolant thermique mais qui présente en outre une 71 38837 4 2111953 capacité thermique par unité de -volume extrêmement faible, comparativement aux matières solides. On peut citer comme exemple d'une pellicule métallique qui s'est révélés particulièrement bien appropriée, une pellicule de titane d'une épaisseur d'environ 4 microns. 5 Dans cette forme de réalisation, les parois de la chambre de déviation sont avantageusement réalisées, au moins dans la zone des plaques 1 chauffantes, en une matière possédant une bonne conductibilité thermique, une couche intermédiaire isolante thermique pouvant toutefois être intercalée entre la plaque chauffante et la paroi de la chambre de déviation. Par 10 ailleurs, les parties de parois bonnes conductrices de la chaleur qui sont adjacentes à la plaque chauffante permettent également d'obtenir une bonne dissipation de la chaleur résiduelle qui peut s'accumuler au cours d'un fonctionnement prolongé, tandis que les volumes d'air qui sont présents entre ces diverses parties des parois, soit en raison de la nature poreuse de la matière 15 utilisée, sdt en raison de la présence de cavités, assurent une bonne isolation thermique de sorte que l'énergie de chauffage nécessaire est faible. Par ailleurs, la chaleur résiduelle est relativement petite car la presque totalité de la puissance de chauffage est transmise au jet projeté par la buse d'entrée. Avec cette construction, on a pu obtenir une constante de temps 20 d'environ 50 ms, ce qui correspond à un temps de réponse d'environ 20 ms dans les applications numériques. En fait, on a pu transformer des signaux rectangulaires électriques d'une fréquence de 25 impulsions/seconde en signaux pneumatiques d'une amplitude encore utilisable. Les éléments chauffants peuvent être chauffés électriquement, de 25 sorte que le transducteur transforme des signaux d'entrée électriques en signaux de sortie pneumatiques. Toutefois, on peut encore prévoir des canaux par lesquels il est possible de projeter un fluide de chauffage ou de refroidis sement sur la face arrière des plaques chauffantes. Ceci peut s'effectuer soit dans le seul but d'améliorer l'isolement thermique des plaques chauffantes 30 soit encore pour évacuer rapidement la chaleur résiduelle, par exemple dans le cas d'un chauffage électrique. Suivant l'invention, il est également possible de brancher au moins un canal sur le canal d'alimentation, en amont de la buse d'entrée, auquel cas une partie du fluide acheminé à la buse d'entrée est également utilisée comme fluide de refroidissement pour les éléments 35 chauffant^. Lorsque les canaux sont raccordés à un circuit d'introduction et d'évacuation du fliide de chauffage ou de refroidissement, le chauffage des éléments chauffants et, par conséquent, la commande du transducteur, peuvent au contraire être assurés par le fluide introduit ou évacué. Les signaux de 71 38837 5 2111953 commande sont dans ce cas fournis directement sousla forme d'une énergie thermique et transmis par conduction thermique. Dans cette forme de réalisation, il est avantageux de réaliser le composant en une matière à faible conductlilité thermique dans la zone des plaques chauffantes et, de préférence, également dans la zone des canaux, afin d'éviter les pertes de chaleur. Suivant l'invention, il est encore possible de munir les plaques chauffantes d'un chauffage indirect par rayonnement," "par exemple par rayonnement thermique ou laser, qui agit sur leur face arrière et qui peut être transmis par exemple à travers des cavités ou canaux prévus dans les parois de la chambre de déviation et qui sont fermés par les éléments chauffants. En appliquant le principe de base de .l'invention, il est possible de réaliser le transducteur sous diverses formes. Suivant l'invention, dans une forme de réalisation comprenant une buse de jet de puissance unique à convergent-divergent, les deux éléments chauffants sont montés sur les parois de la buse, en des positions diamétralement opposées. Suivant l'invention, on obtient-une stabilité de zéro sans problème dans le régime laminaire dans une forme de réalisation dans laquelle le composant présente deux buses d'entrée alimentées par la même entrée, et qui débouchent dans la chambre de dérivation commune en formant entre eux un angle aigu, et dans laquelle un élément chauffant est prévu dans la zone de sortie de chacune des buses d'entrée. Dans les deux cas, on peut obtenir un fonctionnement analogique aussi bien qu'un fonctionnement numérique. Lorsque les buses de sortie du composant présentent un orifice d'entrée limité par des arêtes vives, on obtient une transformation analogique du signal taidis que, dans le cas de buses de sortie présentant une forme évasée en entonnoir et dont les orifices d'entrée présentent des arêtes arrondies, on obtient une transformation numérique du signal. Pour la réalisation du transformateur de signaux suivant l'invention, on peut utiliser un composant équipé d'une façon connue de deux buses de sortie mais également des composants comportant trois ou plus de trois buses de sortie adjacentes dans un même plan et obtenir un nombre correspondant de sorties de signaux. Par ailleurs, suivant l'invention, il est possible d'agencer symétriquement dans le composant plusieurs buses de sortie dans une disposition tridimensionnelle, et de disposer les âéments chauffants à l'intérieur de la chambre de déviation en les répartissant dans les trois dimensions autour de la buse d'entrée, de sorte 71 38837 6 2111953 qu'il est ainsi possible de dévier le jet de puissance qui sort de la buse d'entrée dans les trois dimensions de l'espace. Ces caractéristiques offrent pour le transformateur de signaux suivant l'invention d'innombrables possibilités d'application. La description qui va suivre, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces dessins : - les figures 1 et 2 sont respectivement des schémas de deux exemples de réalisation d'un transducteur ou transformateur de signaux suivant l'invention ; - les figures 3, 4 et 5 sont des détails d'autres exemples de réalisation ; - la figure 6 représente une autre forme possible de réalisation de l'invention ; - la figure 7 représente une construction comprenant plusieurs buses réparties dans les trois dimensions de l'espace. Dans tous les exemples de réalisation, le transducteur 1 est constitué par un composant désigné dans son ensemble par la référence 1, dont la construction correspond en principe à celle des composants fluidiques à effet Coanda déjà connus. Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 6, le composant comprend une plaque de base plane 2 dans laquelle sont ménagés des canaux et qui est recouverte d'une plaque de fermeture plane qui peut être montée sur la plaque de base 2. La plaque de fermeture n'est pas représentée sur les dessins de sorte que les canaux de la plaque de base 2 sont visibles. Dans la réalisation de la figure 7, le composant est au contraire constitué par un corps de base 3 qui n'est représenté qu'en partie. Dans la plaque de base 2 ou le corps de base 3 est ménagée une chambre de déviation 4 dans laquelle débouchent une ou plusieurs buses d'entrée 5 et d'où partent au moins deux buses de sortie 6 dont chacune conduit à un canal de sortie 7. La buse d'entrée 5 est reliée à un canal d'entrée 8 par laquelle le fluide travaillant, qui est dans la plupart des cas de l'air ou un autre gaz, est acheminé au composant. Par ailleurs, ce composant peut comporter des canaux d'évacuation pouvant communiquer avec l'atmosphère environnante, qui sont désignés par les références 6 à 9 sur les figures 1 et 2. Dans la chambre de déviation 4 de chaque composant 1 sont disposés symétriquement au moins deux éléments chauffants 10 qui sont placés dans la zone de la sortie des jets de puissance des buses d'entrée 5, et qui ■** 71 38837 7 2111953 sont constitués par des plaques chauffantes conductrices de la chaleur encastrées dans les parois de la chambre de déviation 4. Il estavantageux d'utiliser de minces pellicules métalliques qui sont déposées, par exemple par vaporisation sous vide ou par électrolyse, sur un support en matière 5 poreuse. Une telle forme de réalisation est représentée sur les figures 1 et 2. Au contraire, dans le cas de la figure 3, la paroi de la chambre de déviation 4 présente, pour chaque élément chauffant 10, une cavité 11 sur l'orifice de laquelle la pellicule métallique formant l'élément chauffant 10 est tendue sans appui. Dans cette construction, la plaque de base 2 est 10 avantageusement réalisée, au moins dans la zone des éléments chauffants 10, en une matière possédant une bonne conductibilité thermique de sorte que, lorsqu'on cesse d'alimenter les éléments chauffants 10 en énergie thermique, la chaleur peut être évacuée de ces éléments relativement rapidement. Pour améliorer le refroidissement de l'élément chauffant 10, il est en outre 15 prévu dans l'exemple de réalisation de la figure 3 un canal 12 qui est branché sur le canal d'entrée 8 de la buse 5 et qui débouche dans la cavité 11, un orifice d'évacuation 13 partant de cette cavité et débouchant à l'air libre. Dans cette construction, une partie du fluide injecté dans le composant est déviée et transmise, par l'intermédiaire du canal 12 et à 20 travers la cavité 11, pour refroidir l'élément chauffant 10. Les éléments chauffants 10 représentés sur les figures 1 à 3 sont prévus pour être chauffés électriquement par alimentation en énergie électrique. Au contraire, dans la réalisation de la figuré 4, la p.laque de base 2 est creusée de canaux 14 par lesquels on peut amener un fluide 25 de chauffage ou de refroidissement à la face arrière des éléments chauffants D. Les canaux 14 peuvent être raccordés à un circuit propre à introduire et à évacuer un fluide de chauffage ou de refroidissement. Le chauffage des éléments chauffants 10 et, par conséquent, la commande du transformateur de signaux sont donc assurés dans ce cas par un fluide gazeux ou-liquide. 30 La figure 5 montre^ dans sa motié de droite, un dispositif permettant de chauffer l'élément chauffant 10 par un rayonnement thermique. Ce dispositif est agencé dans un perçage 15 qui est dirigé vers l'élément chauffant 10 et il est composé d'une résistance électrique chauf&nte 16 et d'une lentille convergente 17. Dans la réalisation représentée dans la moitié gauche de 35 la figure 5, le dispositif de chaufiÊge est au contraire constitué par un dispositif 18 monté dans le perçage 15 et au moyen duquel le chauffage de l'élément chauffant 10 est assuré par des rayons laser. Le chauffage de l'élément chauffant 10 du transformateur de signaux suivant l'invention 71 38837 8 2111953 peut de cette façon être assuré de diverses façons et par divers véhicules d'énergie thermique, de sorte que le domaine d'application du transformateur de signaux suivant l'invention est très étendu. Dans le transformateur de signaux de la figure 1, le composant 1 5 comprend une seule buse d'èntrée 5 formée par un convergent-divergent et les deux éléments chauffants 10 sont disposés sur les parois de cette buse 5 en des positions diamétralement opposées. Un fluide gazeux, ou dans certains cas liquide, qui est introduit par le canal d'entrée 8 faitissiedans la chambre de déviation 4 à travers la buse d'entrée 5 pour former le jet 10 de puissance. Lorsque le nombre de Reynolds de l'écoulement n'est pas supérieur à une certaine valeur, qui peut être déterminée par des essais en fonction de la forme géométrique de la buse 5, le jet de puissance qui sort de la buse d'entrée 5, parallèlement à l'axe de cette buse, possède une position médiane stable. Dans ce cas, il apparaît des signaux identiques 15 dans les deux canaux de sortie 7. Si, maintenant, on apporte de l'énergie thermique à 1'un des deux éléments chauffants 10, ou bien si l'on refroidit l'autre élément chauffant, on observe que le jet de puissance se dévie de sa position médiane stable, de sorte que le signal de sortie devient plus fort dans l'un des canaux de sortie 7 et plus .faible dans l'autre. Lorsqu'on 20 cesse de chauffer l'élément chauffant 10, le jet revient à sa position médiane stable. L'angle de déviation est proportionnel à la puissance thermique apportée. Au moyen du transducteur de la figure 1, on peut donc transformer un signal introduit sous la forme d'une énergie thermique en un signal de sortie pneumatique ou hydraulique présentée sous la forme d'une pression 25 et/ou d'un débit, suivant une transformation analogique. Le transducteur représenté sur la figure 2 présente essentiellement la même fonction. Dans ce cas, le composant 1 est muni de deux buses d'entrée 5 alimentées par la même entrée 8, et qui débouchent dans la chambre de déviation commune 4 en formant entre elles un angle aigu, et 30 un élément chauffant 10 est agencé dans la zone de sortie de chacune des buses 5. Ici, également, les deux éléments chauffants 10 sont disposés symétriquement par rapport à la chambre de déviation 4 et diamétralement opposés entre eux. Les jets de puissance qui sortent des deux buses d'entrée 5 et sont projetés dans la chambre de déviation 4 peuvent être 35 déviés de leur position médiane stable par chauffage ou refroidissement de l'un des éléments chauffants 10, le résultat étant la déviation du jet de puissance résultant et la différenciation des signaux de sortie qui apparaissent dans les canaux de sortie 7. Contrairement à la forme d'exécution 71 38837 9 2.111953 représentée sur la figure 1 et dans laquelle les buses de sortie 6 présentent des orifices d'entrée délimités par des arêtes vives, de manière à obtenir une transformation analogique du signal, les orifices d'entrée des buses de sortie 6 de la figure 2 sont munis d'arêtes arrondies 19-, de sorte qu'on 5 obtient une transformation numérique du signal. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, on pourrait également obtenir une transformation numérique du signal en arrondissant les arêtes des orifices d'entrée des buses de sortie 6 tandis que, en prévoyant des buses d'entrée à arêtes vives, on pourrait également obtenir une transformation analogique des signaux dans la 10 forme de réalisation de la figure 2. Le transducteur de la figure 6 présente au total quatre buses de sortie 6 et quatre canaux de sortie 7. Les orifices d'entrée des buses de sortie 6 sont à arêtes vives,, de sorte qu'on obtient une transformation analogique mais on pourrait également obtenir une transformation numérique 15 en utilisant une réalisation comportant des arêtes arrondies. Les signaux qui apparaissent aux sorties des divers canaux de sortie 7 varient également dans ce cas en fonction de l'énergie thermique transmise aux éléments chauffants 10, le jet de puissance qui sort de la buse d'entrée 5 pouvant être dévié de sa position médiane stable vers la gauche ou vers la droite suivant 20 que l'élément chauffant 10 de gauche ou de droite est chauffé et que l'autre est refroidi. Le transducteur de la figure 7 permet de dévier le jet de puissance qui sort de la buse d'entrée 5 dans les trois dimensions. A cet effet, le composant comporte quatre éléments chauffants 10 qui sont disposés 25 autour de la buse d'entrée 5 à peu près perpendiculairement entre eux.et qui peuvent être chauffés ou refroidis sélectivement. Grâce à cette caractéristique, un signal transmis au composant sous la forme d'énergie thermique peut être transformé en un signal de sortie analogique ou numérique à la sortie des canaux 7, la grandeur des signaux de sortie 30 transmis par les divers canaux de sortie 7 dépend de la quantité de l'énergie thermique apportée et également de celui des quatre éléments chauffants 10 qui est chauffé ou refroidi, et de la mesure de 1'échauffement ou du refroidissement. Egalement, dans cet exemple de réalisation, la chaleur peut être fournie par une énergie électrique mais également par 35 apport direct d'un fluide de chauffage ou de refroidissement, ou sous la forme d'un rayonnement. Par ailleurs, il est facile de se rendre compte que, dans toutes les formes de réalisation représentées, la déviation du jet de puissance se produit en fonction de la différence de température entre les éléments chauffants disposés symétriquement dans la chambre de déviation 4, de sorte que l'on obtient le même effet en chauffant l'un des deux éléments 40 diamétralement opposés ou en refroidissant l'autre. 71 38837 10 2111953 revendications 1. Transducteur pour commandes fluidiques comprenant un composant commutateur fluidique alimenté en énergie par un fluide, qui présente 5 une chambre de déviation dans laquelle débouche au moins une buse d'entrée et d'où partent des buses de sortie qui reçoivent le jet de puissance sortant de la buse d'entrée, ce transducteur étant caractérisé en ce qu'au moins deux éléments chauf&nts sont disposés symétriquement dans la chambre de déviation, dans la zone de la sortie du ou des jets de puissance de la ou des 10 buses d'entrée, et auxquels des signaux de commande peuvent être transmis sous la forme d'une énergie thermique pour dévier le ou les jets de puissance. 2". Transducteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composant est d'une construction symétrique et en ce qu'au moins une paroi de la buse d'entrée ou des buses d'entrée est prolongée, au-delà de la r-15 section la plus étroite de cette buse, par une courbe convexe dont la courbure est calculée de manière que, dans les conditions favorables du nombre de Reynolds de l'écoulement introduit, le jet de puissance prenne une position stable parallèle à l'axe de symétrie du composant, le nombre de Reynolds étant de préférence de l'ordre de 1500 à 5000. 20 3. Transducteur selon la revendication 1 pu 2, caractérisé en ce que les éléments chauffants sont constitués, par des plaqùei chauffantes conductrices de la chaleur qui sont encastrées dans les parois de la chambre de déviation 4. Transducteur selon la revendication 3, caractérisé en ce 25 que les plaques chauffantes sont constituées par des pellicules métalliques qui sont déposées sur un support en matière poreuse, par exemple par vaporisation sous vide ou par voie électrolytique. 5. Transducteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les plaques chauffantes sont constituées par des pellicules métalliques 30 qui sont tendues en portée libre au moins sur une cavité de la paroi de la chambre de déviation. 6. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les parois de la chambre de déviation sont constituées, au moins dans la zone des plaques chauffantes, par une matière possédant 35 une bonne conductibilité thermique, une couche intermédiaire isolante thermique pouvant éventuellement être interposée entre la plaque chauffante et la paroi de la chambre de déviation. 71 38837 11 2111953 7. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments chauffants peuvent être chauffés électriquement. 8. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des canaux par lesquels un fluide de chauffage ou de refrddissement peut être transmis à la face arrière des éléments chauffants. 9. Transducteur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins un canal qui est branché sur la buse d'entrée débouche sur la face arrière d'un élément chauffant. 10. Transducteur selon la revendication 8, caractérisé en ce que les canaux débouchant sur la face arrière des éléments chauffants sont raccordés à un circuit qui introduit et évacue un fluide de chauffage ou de refroidissement. 11. Transducteur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le composant est constitué par une matière présentant une mauvaise conductibilité 'thermique dans la zone des plaques chauffantes et,, de préférence, également dans la zone des canaux qui amènent ou évacuent le fluide de chauffage ou de refroidissement. 12. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les éléments chauffants, et notamment les plaques chauffantes, sont munis sur leur face arrière, d'un dispositif de chauffage Indirect par rayonnement, par exemple par rayonnement thermique ou rayonnement laser. 13. rTransducteur selnn l'une quelconque des revendications 1 à 12, muni d'une seule buse d'entrée formée par un convergent-divergent, ce transducteur étant caractérisé en ce que les deux éléments chauffants sont disposés en des positions diamétralement opposées sur les parois de la buse d'entrée. 14. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composant présente deux buses d'entrée alimentées par la même entrée, qui débouchent dans une chambre de déviation commune en formant entre elles un angle aigu, la paroi extérieure de chacune des buses étant prolongée, au-delà de la section minimale du convergent-divergent, par une courbe convexe. 15. Transducteur sâon la revendication 14, caractérisé en ce qu'un élément chauffant est agencé dans chacune des deux parois incurvées de la buse d'entrée. 16. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les buses de sortie du composant présentent des orifices 71 38837 12 2111953 d'entrée limités par des arêtes vives pour assurer une transformation analogique du signal. 17. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les buses de sortie du composant présentent des 5 orifices d'entrée évasés en entonnoir, et de préférence à arêtes arrondies, pour assurer une transformation numérique du signal. 18. Transducteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que le composant comprend plusieurs buses de sortie réparties symétriquement dans les trois dimensions et en ce que les éléments 10 chauffants sont agencés dans la chambre de déviation et répartis dans les trois dimensions de l'espace autour de la buse.