La présente invention a pour objet un : procédé de traitement de surfaces métalliques et les produits obtenus par le procédé. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique du façonnage. L'usage d'outil à main de frappe, par exemple, du type marteau, massette et autres, peut provoquer des blessures dues à une mauvaise position de l'outil par rapport à ltélément à battre ou à enfoncer. La face de choc de l'outil présente en effet des caractéristiques de dureté de l'ordre de 50 à 55 HRC. Si on frappe sur un organe dont la dureté est sensiblement inférieure, de l'ordre de 40 à 45 HRC, la masse la plus faible va s'écrouir et sa dureté superficielle va augmenter jusqu'à correspondre aux caractéristiques de dureté de l'outil de frappe. Dans ce cas là lors du contact entre les deux aires précitées, il peut se produire des éclats de métal et provoquer des blessures. Dans le cas d'utilisation de moyens de serrage du type clé à molettes étanches et autres, les angles des écrous à serrer peuvent être détériorés en cas de mauvais règlage du moyen de serrage provoquant également un ripage de ce dernier par rapport à l'organe à serrer. Suivant l'invention, on prévoit un procédé de traitement des sl:X~es métalliques de contact, consistant à déposer superficiellement par apport de métal, de dureté très supérieure à la dureté de métal d'origine, notamment de la ou des faces de serrage ; de la ou des surfaces de chocs ou de la ou des surfaces de roulement, sur lesquelles le métal est rapporté de manière à éviter le ripage de l'outil de frappe ou de serrage, en assurant selon le cas une meilleure friction ou adhérence. Suivant une caractéristique de l'invention, cet apport de métal de nature différente détermine des micro- ou macroaspérités de forme et de dimensions variables. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter dans le dessin annexé La figure 1 est une vue en perspective d'un outil à main de frappe du type marteau dont la face de choc de la tête présente des aspérités ou granulations obtenues selon l'invention. La figure 2 est une vue partielle en perspective d'un ou til à main de frappe dont la face de choc présente une granulation irrégulière plus dense suivant la périphérie La figure 3 illustre la frappe de l'outil selon lwinventloSsur un élément à enfoncer en dépit d'une mauvaise présentation angu- laire de l'outil par rapport à l'élément à enfoncer La figure 4 illustre partiellement un outil de serrage du type clé dont les faces d'appuis présentent des aspérités ou granulations obtenues selon l'invention. La figure 5 est une vue en perspective d'un mors d'étau sur lequel ont été rapportées des granulations. La figure 6 est une vue de face d'une tôle apyres la frappe dt un outil connu ne présentant pas de granulations. La figure 7 est une vue de face d'une tôle après la frappe d'un outil présentant des granulations. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter dans le dessin annexé On a représenté à la figure I selon un exemple dSapplicat1on un outil à main de frappe,tel par exemple un marteau 1 muni de 2 i son manche/et dont la face de choc 2 de la tête opposée à la panne 22 peut être plate, bombée, convexe. Cette face est d'une dureté en règle générale de l'ordre de 50 à 55 HRC Lors de la frappe et donc de l'écrouissage de l'organe frappe, la -- * dureté croissante de celui-ci ne doit pas se rapprocher d' une valeur trop voisine de la dureté du matériau composant la tête du marteau. On fait subir à celui-ci un traitement de dureté sur la partie extérieure de la face de choc.Des micro-aspé- rités ou des macro-granulations de dureté très importante, par exemple de 63 à 12 HRC , s sont ensuite disposées sur la face de choc ou de serrage à partir d'un matériau de grande dureté du type tungstène. Ces granulations formant aspérités , comme illustré à la figure 2 du dessin peuvent être disposées en grande densité sur la périphérie de la surface de frappe. Les srst tions sont obtenues par apport de métal à partir des procédés connus en ou arc electrique eux-mêmes d'électro-érosion ou par étincelage ou arc électrique. l'importance dimensionnelle des granulations est fonction de lsintensité de la charge électrique. Ces granulations sont de dimensions et de formes variables et sont disposées en fonction de l'application de 1-'outil sur lequel on les exécute. Ces aspérités ont uniquement pour fonction d'éviter le ripage de l'outil de frappe ou a serrer lorsque celui-ci est présenté selon une mauvaise positron angulaire par rapport à l'organe à enfoncer, ou à serrer. La figure 3 illustre un exemple d'une mauvaise position, l'outil à main de frappe étant-incliné selon un angle par rapport au plan de frappe. Selon l'invention, les granulations existantes sur la face de choc de l'outil forment une surface rugueuse coopèrant avec l'élément à enfoncer, dans le cas présent une pointe. il ne peut y avoir de glissement de l'outil.Et en cas de mauvais centrage du marteau par rapport à l'organe à enfoncer , il n'y a pas de déformations de celui-ci. Ce procédé de traitement trouve de multiples applications, dont on a représenté non limitativement deux exemples aux figures 4 et 5. Il est possible en effet de disposer des granulations sur les faces de serrage de clés plates, de clés à pipes, à molettes, pinces et autres, afin d'éviter lors du serrage ou desserrage de l'écrou correspondant la détérioration des angles due au glissement. Ces granulations peuvent également être positionnées sur des mors d'étaux afin d'autoriser une bonne tenue de la pièce serrée. Dans le cas-de cette application, il est possible d'exécuter les mors d'étau en acier doux sur lesquels on rapporte ensuite les granulations de dureté plus importante;, Les avantages ressortent bien de la description et en particulier on souligne la sécurité accrue lors de la manipulation des outils de frappe, serrage ou autres. On supprime la détérioration des organes sur lesquels ils agissent, les empreintes laissées par les aspérités n'ayant aucune importance ; les possibili* multiples d'application. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS I- Procédé de traitement de surfaces métalliques, par ap -port de métal et les produits obtenus, caractérisé en ce que l'on rapporte notamment sur la ou les faces de serrage, sur une ou des faces de chocs, sur une ou desfaces de roulement, des granulations métalliques évitant le ripage, le glissement de l'organe de frappe, de serrage, de roulement ee constituant des aspérités. 2- Granulations selon la revendication I, caractérisées micro en ce qu elles sontdes micro ou macro-aspérités de formes et dimensions variables, disposées régulièrement ou non selon l'application de 1' organe sur lequel elles sont rapportées, 3- Procédé de traitement selon 11 une quelconque des reven -dications I et 2, caractérisé en ce que les granulations sont ob -tenlee par un procédé d'électro-érosion. 4- Procédé de traitement selon l'une quelconque des reven -dications I et 2, caractérisé en ce que les aspérités ou granula -tions sont obtenues par lun procédé d'étincelage ou arc électrique. j- Grannulations selon l'une quelconque des revendications I,2,3 et 4, caractérisées en ce qu'elles présentent des caractéris -tiques de dureté très supérieures à- la dureté du métal sur lequel elles sont rapportées, et également par rapport à la dureté du me- -tal sur lesquelles elles glissent. 6- Granulatioçs selon la reveï.idioation 2, caractér sées en ce qu elles sont disposées en rande densité sur la périphérie de la surface de frappe.