La présente invention concerne un dispositif pour la finition de bouteilles destiné à débarrasser une bouteille moulée de la matière en excès et un procédé d'utilisation de ce dispositif en vue de réaliser des produits en 5 bouteille par remplissage de bouteilles de résine synthétique, en particulier avec du lait ou une boisson acidulée. Pendant ces dernières aimées» des bouteilles en résine synthétique (matière plastique), qui sont très peu coûteuses à fabriquer en grande quantité, ont été large— 10 ment utilisées pour la mise en bouteille de lait, de boissons acidulées ou autres. Pour la préparation de ces produits en boup-teille, il était de pratique courante de fabriquer des bouteilles sous forme de produits finis, au moyen d'une machine de moulage à injection et d'amener de manière continue les bouteilles au 15 poste de remplissage. Mais, lorsqu'il est nécessaire d'utiliser des bouteilles d'une capacité quelque peu plus grande, il est difficile, du point de vue des techniques de moulage par soufflage, d'effectuer une opération de moulage semblable à celle par laquelle sont fabriquées des bouteilles sous forme de produits 20 finis, la nécessité est donc apparue de produire, par une machine de moulage, des bouteilles qui comportent une tête perdue, et de remplir ensuite les bouteilles après avoir coupé la tête perdue. Mais, du fait que les dispositifs traditionnels de mise en bouteilles ne comportent aucun dispositif d'enlèvement des têtes ' 25 perdues, il est impossible que l'ensemble du processus s'effectue -sens la ->rme d'une opération continue depuis le moulage des bouteilles avec une tête perdue, jusqu'au remplissage de ces bouteilles- la présente invention a pour objet un dispositif de finition de bouteille destiné à débarrasser 30 les bouteilles moulées de leurs têtes perdues, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs dispositifs récepteurs de bouteilles, une ou plusieurs pinces destinées chacune à maintenir une bouteille pendant qu'elle tourne et à : • :\.'al 3 oc r~t c-^socié un dispositif de sectionnement de tête et un dispositif qui pro-35 voque une rotation relative entre une oouteille pxacee dans l'une desdites pinces et ledit dispositif de sectionnement de tête. De préférence, le dispositif récepteur de bouteilles, les pinces et le dispositif de mise en rotation de la bouteille sont montés sur un ou plusieurs dispositifs 40 rotatifs, et un dispositif d'actionnement commande chacun desdits L copv 72 10722 2 2132104 dispositifs récepteurs de manière qu'il délivre une bouteille à une pince qui maintient ladite bouteille pendant qu'elle tourne, et un dispositif rotatif qui fait tourner ladite bouteille dans ladite pince pendant que le dispositif de sectionnement s'appuie 5 contre la tête perdue et la sépare de la bouteille* Un procédé de fabrication de produits en bouteille est caractérisé en ce qu'il consiste à mouler par soufflage des bouteilles de résine synthétique comportant une tête perdue au moyen d'une machine à mouler, à faire passer les 10 bouteilles dans un caisson d'emmagasinage où elles sont emmagasinées momentanément, à transférer les bouteilles continuellement et à vitesse constante du caisson d'emmagasinage à une machine d'alignement de bouteilles et à amener les unes après les autres les bouteilles alignées en position verticale à une machine de 15 mise en bouteille, les bouteilles étant conduites à une machine de finition afin d'être débarrassées de leur tête perdue pendant le processus ci-dessus, tandis qu'elles sont transportées en position verticale en sortant de la machine à mouler ou de la machine à aligner, les bouteilles étant fermées après avoir été 20 remplies par la machine de mise en bouteille. Des dispositif conformes à l'invention --ont représentés à titre d ' exemples non limitatif sur les figures «^-jointes dans lesquelles : - la figure 1 est une vue schéma-25 tique en élévation montrant un ensemble de machines destinées à effectuer la mise en boutèille et qui comporte un dispositif de finition de bouteilles selon l'invention, - la figure 2 est une vue en plan du dispositif de finition de bouteille, le couvercle supérieur étant 30 enlevé, - la figure 3 est une coupe verticale partielle du dispositif de la figure 2, - la figure 4 est une coune verticale montrant une pièce de mise en rotation de bouteille et son 35 mécanisme d'entraînement, - la figure 5 est une coupe suivant la ligne N-N de la figure 4, - la figure 6 est une coupe verticale montrant tin récepteur de bouteille, une pince et leur méca- 40 nisme d'entraînement, 72 10722 3 2132104 - la figure 7 est •une vue en plan d'une pince, - la figure 8 est une vue en plan d'un mécanisme d'enlèvement de tête perdue» 5 - la figure 9 est une vue en pers pective d'une bouteille avec sa tête perdue telle qu'elle a été moulée par la machine à mouler, et - la figure 10 est une vue en perspective montrant une bouteille et sa tête perdue coupée et séparée» 10 la figure 1 montre une installation de mise en bouteille comportant une machine à mouler par soufflage A, un caisson d'emmagasinage B, un convoyeur à air C destiné à transférer les bouteilles produites par la machine à mouler A dans le caisson d'emmagasinage B, un ventilateur D associé au con-15 voyeur, une machine E d'alignement de bouteilles, un convoyeur à godets P complètement fermé et destiné à faire passer les bouteilles déchargées du caisson d'emmagasinage B à la machine à aligner» une machine de finition G- destinée à couper les têtes perdues et à en débarraser les bouteilles, un panneau de commande H des-20 tiné à commander la quantité de bouteilles qui doivent être amenées à une machine I de mise en bouteille, une machine J de caj>-sulage et de fermeture, une machine K d'étiquetage une table L de réception de bouteilles et un convoyeur M allant de la machine B d'alignement des bouteilles jusqu'à la table L de réception de 25 bouteilles» Les 'ispositifs allant de la machine de moulage A jusqu'à la machine d'étiquetage K qui sont ainsi disposés , sont tous agencés de manière à être entraînés en synchronisme. Les bouteilles 26 qui» ainsi que le montre 30 la figure 9, sont munies chacune d'une tête perdue 35 solidaire.» sont d'abord moulées par soufflage dans la machine de moulage A et elles sont ensuite conduites dans le caisson d'emmagasinage B où elles sont emmagasinées momentanément. Elles sont ensuite amenées à une vitesse à peu près constante,au moyen d'un disposi-35 tif de décharge disposé à l'extrémité inférieure du caisson d'emmagasinage B, sur le convoyeur à godets P qui les fait avancer jusque dans la machine d'alignement E. Après avoir été alignées en position verticale par la machine, les bouteilles 26 avec leur tête perdue 35 sont conduites à une machine de finition G- qui 40 coupe la tête perdue 35 de manière à produire des bouteilles 26 en 72 10722 4 2132104 résine synthétique dont le goulot 26a est ouvert, ainsi que le montre la figure 10. les bouteilles 26 sont ensuite amenées par le convoyeur M dans la machine I de mise en bouteille où elles sont remplies et les goulots sont ensuite fermés par la machine J 5 de capsulage et de fermeture. lorsque le dispositif d'étiquetage E a appliqué une étiquette sur le côté des bouteilles, les bouteilles remplies sont conduites, sous la forme d'un produit fini, soir la table L de réception de bouteilles. 10 Bien que selon cette installation» la machine de finition G soit disposée entre la machine d'alignement E et la machine de mise en bouteille I, elle pourrait tout aussi bien être positionnée ailleurs, dans le circuit de transport des bouteilles 26 verticales jusqu'à la machine I de mise en 15 bouteille. Par exemple, les bouteilles peuvent sortir de la machine de moulage A en position verticale, et la machine de finition G peut être disposée immédiatement après la machine de moulage. la machine d'étiquetage E peut être remplacée par une presse d'impression positionnée sur le trajet des bouteilles et des-20 tinée à les imprimer. Dans la disposition décrite de préparation de produits en bouteilles, la machine I de mise en bouteille et les dispositifs qui la suivent ont déjà été utilisés dans les opérations de fabrication de produits en bouteille. la 25 présente invention concerne donc un processus de traitement de bouteilles qui commence avec le moulage des bouteilles 26 comportant chacune une tête perdue 25 et qui se termine à la mise en bouteille sur la machine I de mise en bouteille. Les dispositifs autres que la machine de finition G, à savoir la machine de . 30 moulage A, le caisson d'emmagasinage B et la machine d'alignement E sont déjà connus et la description qui va suivre ne se rapportera qu'à un mode de réalisation de la machine de finition G selon l'invention. La structure de la machine de 35 finition G est représentée sur les figures 2 à 8. Les figures 2 et 3 montrent un bâti fixe 1 qui comporte des pieds 2f un arbre d'entraînement rotatif 3 disposé au centre du bâti 1 et entraîné par un moteur par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission 5, des arbres tubulaires supérieur et inférieur 6 et 7 ajustés sur 40 l'arbre d'entraînement 3 par lequel ils sont mis en rotation, un 72 10722 5 2132104 cylindre support 8 fixe, un cylindre rotatif 9 qui comporte une partie supérieure ajustée autour de l'arbre tabulaire 6 et une partie inférieure ajustée librement sur la périphérie extérieure du cylindre support 8. Un plateau tournant 10 en forme de disque 5 est solidaire de l'extrémité extérieure du cylindre rotatif et un dispositif rotatif 11 supérieur, dont le diamètre est le même que celui du plateau 10, est placé et fixé sur une partie 11 a en forme d'entonnoir, à la partie supérieure du cylindre rotatif 9. Plusieurs dispositifs 12 récepteurs 10 de bouteilles et circulaires sont disposés autour du plateau 10, à distance égale les uns des autres sur une même circonférence» Ainsi que le montre la figure 6, le récepteur de bouteilles 12 comporte un cylindre coulissant 13 qui prolonge sa face inférieure et qui est monté au moyen d'une clavette 15 de manière à coulisser 15 sur un cylindre de guidage 14 fixé sur le plateau 10. Le récepteur de bouteille 12 comporte également, au centre de sa face inférieure, une pièce en saillie 16 qui pénètre avec jeu dans le cylindre de guidage 14 de manière à pouvoir monter et descendre, la pièce en saillie 16 étant maintenue normalement en position élevée par un 20 ressort 17. Une tige de relevage 18 part de l'extrémité inférieure de la pièce en saillie 16 et traverse l'extrémité inférieure du cylindre de guidage 14. Une butée 19 destinée à limiter le déplacement vers le haut du récepteur de bouteilles 12 est fixée à l'extrémité opposée de la tige 18. Un galet 20, poussé par came, 25 est monté sur la face extérieure du cylindre coulissant 13. Des cames 21 et 22»qui s'appuient sur les faces supérieure et inférieure du galet 20,servent; respectivement à abaisser le récepteur de bouteille 12 et à le .-.--élever jusqu'à une position prédéterminée» Ces cames sont montées sur des colonnes verticales 23 du bâti 1• 30 Un support de bouteille 56,dont la forme vue du dessus est celle d'un U, est fixé sur le récepteur de bouteille 12. Des roues étoilées 24 et 25, destinées à amener et à déposer les bouteilles 26, ont une partie de leur périphérie positionnée au-dessus du plateau 10 et elles 35 sont entraînées en synchronisme avec le plateau 10 par l'arbre d'entraînement 3, par l'intermédiaire d'un dispositif 27 de transmission à engrenages. Les arbres centraux des roues étoilées 24 et 25 sont désignés par 28 et 29 et les circuits de convoyage destinés à amener et à emmener une rangée unique de bouteilles 26 40 sont désignés par 30 et 31. Une vis sans fin 32,qui détermine 72 10722 e 2132104 1*écartement des bouteilles 26 qui sont introduites est entraînée en synchronisme et à la même vitesse que les roues étoilées 24 par des dispositifp 33 et 34 de transmission à engrenages* Des plaques de guidage 36 incurvées sont disposées à l'extérieur des 5 roues étoilées 24 et 25* Selon le mode de réalisation décrit, les bouteilles 26 avec leur tête perdue 35 qui ont été moulées par soufflage dans la machine à mouler sont transférées du circuit de convoyage d'amenée 30 sur les récepteurs de bouteil-10 les 12 au moyen de la roue étoilée 24. Ainsi que le montre la partie gauche de la figure 3, le récepteur de bouteilles 12 est maintenu à ce moment en position abaissée contre l'action du ressort 17» par l'appui du galet poussoir 20 sur la came 21. lorsque la bouteille 26 placée sur le récepteur 12 quitte la roue étoilée 15 24, le récepteur 12 de bouteilles est poussé vers le haut par le ressort 17, et maintenu en position relevée par la came 22 qui s'appuie sur la face inférieure du galet poussoir 20. le récepteur de bouteilles 12 ainsi positionné tourne ensuite avec le plateau 10 et, pendant ce mouvement, la tête perdue 35 est coupée 20 de la bouteille 26 qui est ainsi terminée. la bouteille 26 terminée est ensuite enlevée du récepteur de bouteilles 12 à nouveau ramené dans sa position inférieure par la came 21 et elle est emmenée sur le circuit de départ 31 par la roue étoilée 25. Le fonctionnement du mécanisme 25 d'enlè vement de la tête perdue 35 de la bouteille 26 pendant le mouvement de rotation est le suivant. Les figures 3, 6 et 7 montrent qu'une pince à bouteille 37, disposée au-dessus de chacun des récepteurs de bouteille 12, comporte deux pièces de serrage 38—38 30 agencées de manière à s'ouvrir et à se fermer, et dont les extrémités opposées comportent des logements semi-circulaires 38a opposés. Lorsque le récepteur de bouteille 12 atteint sa position élevée, le goulot de la bouteille 26 est saisi par la pince, avec du jeu et de manière à pouvoir tourner. Une lame tranchante 55 35 est fixée sur l'une des pièces de serrage 38 dans une position telle qu'elle se trouve sous la face inférieure d'une collerette 35 a de l'extrémité inférieure de la tête perdue 35 saisie par les pièces 38. Les pièces de serrage 38-38 sont toutes deux supportées par un pivot 39. Un ressort de fermeture 40 est disposé 40 entre les pièces de serrage» Une came 41 d'ouverture et de ferme 72 10722 7 2132104 ture, de forme élliptique allongée est positionnée dans une ouverture 42 elliptique et allongée formée entre les pièces de serrage 38-38. Un arbre rotatif 43 destiné à entraîner la came 41 passe dans un tube support 44 fixé sur le plateau 10 et descend 5 au-dessous du plateau. Un bras pivotant 45 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre rotatif 43 et il comporte, à son extrémité opposée, un galet 46 poussé par came qui entre en contact et se sépare d'une came annulaire 47 (voir figures 2 et 6) de manière à ouvrir et à fermer les pièces de serrage 38-38. La came annulaire 10 47 est fixée sur le bâti 1. Un ressort hélicoïdal 48 est enfilé sur l'extrémité inférieure de l'arbre rotatif 43» Une pièce 49 dë fixation du pivot 39 est fixée à l'extrémité supérieure du tube support 44. Les figures 3 et 4 montrent qu'une 15 pièce 50 de mise en rotation de bouteille, en forme de U inversé, est disposée au-dessus de la pince 37 et qu'elle comporte, à l'intérieur, deux goupilles opposées 51-51 destinées à s'appuyer contre la tête perdue 35 de la bouteille 26 maintenue par la pince 37. Une tige de guidage 52 relevable est fixée coaxialement au-20 dessus de la pièce 50 de mise en rotation de bouteille, sa partie supérieure, passant au travers d'un couvercle 54, étant placée avec jeu à l'intérieur d'une partie cylindrique 53 a de l'extrémité inférieure d'un arbre rotatif 53. Une butée 57 est vissée sur l'extrémité supérieure de la tige. Un ressort hélicoïdal 58, 25 disposé sur la partie inférieure de la tige, pousse élastiquement la pièce 50 de mise en rotation de bouteille, vers le bas et en permanence. Un bras 59, destiné à transmettre la rotation de l'arbre rotatif 53 à la pièce 50 de mise en 30 rotation de bouteille, comporte voie extrémité supérieure fixée sur la face latérale extérieure de la partie cylindrique 53a et une partie inférieure qui comporte une entaille longitudinale 59a dans laquelle peut coulisser verticalement une goupille 60 de la surface latérale extérieure de la pièce 50 de mise en ro-35 tation de bouteille» Deux galets de guidage 61 de correction de position sont montés sur la face inférieure du couvercle 54, en saillie latérale,et de manière à s'appuyer contre un. rail de guidage 62 fixé dans la position voulue sur les colonnes 23, de manière que la place 50 de mise en rotation de bouteille soit amenée 40 dans une position angulaire prédéterminée avant et après la rotation.» 72 10722 8 2132104 Un coulisseau cylindrique 63, qui enferme l'arbre rotatif 53 de manière à pouvoir tourner, est monté au moyen d'une clavette 64 et d'une douille 65 sur une partie périphérique du disque rotatif supérieur 11, ce coulisseau 63 5 étant passé en permanence vers le haut par un ressort hélicoïdal 66. Un support 67, monté sur l'extrémité supérieure du coulisseau 63 supporte un galet poussoir 68 destiné à s'appuyer pendant le mouvement circulaire sur la face inférieure d'une came de poussée 69 semi-circulaire fixée sur l'extrémité supérieure de la colonne 10 23« Une roue dentée 71 »destinée à entraîner l'arbre rotatif 53» est fixée sur une partie épaulée à l'extrémité supérieure de la partie cylindrique 53a» Une chaîne 72 de la longueur voulue engrène avec la roue dentée et elle est positionnée de manière à se trouver dans le même plan que la roue dentée 71 lorsque celle—ci se trouve 15 dans sa position inférieure, la chaîne est maintenue par un support 73 et une butée 74 détermine la position extrême supérieure du coulisseau 63. la figure 8 montre qu'une buse d'air 75, destinée à éliminer la tête perdue 75 coupée de la bou-20 teille 26,âst disposée dans une certaine position sur le trajet de la base 37» et dirigée vers l'extérieur* Un compresseur d'air alimente régulièrement la buse en air comprimé par l'intermédiaire d'un dispositif de commande 76. Une combine d'air 77 est reliée à la buse 75, un déversoir 78 reçoit les têtes perdues 35 et le 25 dispositif comporte également tui couvercle supérieur 79» lorsque la bouteille 26 doit être libérée de la roue étoilée 24 sur le récepteur de bouteille 12, les pièces de serrage 38-38 de la pince 37 sont maintenues ouvertes sous l'action de la came 47. Plus particulièrement, la saillie 30 de la came 47 fait pivoter le bras pivotant 45 d'un angle prédéterminé de manière à faire tourner l'arbre rotatif 43 et la came 41. les pièces de serrage 38-38 pont ainsi maintenues en position ouverte représentée en pointillé sur la figure 7. le mouvement de remontée du récepteur de bouteille 12 amène alors la tête perdue 35 35 de la bouteille 26 en position entre les pièces de serrage 38-38 de la base 37. Ensuite, le galet poussoir 47 dépasse la saillie de la came 47, permettant ainsi à la pince 37 de se fermer sous l'action du ressort de fermeture 40 et de maintenir, avec jeu, le goulot de la bouteille 26, à savoir la partie de la bouteille qui 40 se trouve au-dessous de la tête perdue 35. A ce moment, la lame 72 10722 9 2132104 tranchante 55 est amenée dans la position prédéterminée dans laquelle elle coupe la collerette 35a de la bouteille 26i la pièce 50 de mise en rotation de bouteille est ensuite abaissée sous l'action du galet poussoir 68 5 qui se trouve au contact de la came de pression 69 semi-circulaire» disposée au-dessus, le galet poussoir 68» poussé par la came 69» fait descendre le coulisseau 63 de l'arbre rotatif 53 contre l'action du ressort 66, amenant ainsi l'extrémité inférieure de la pièce 50 de mise en rotation de bouteille en appui contre la tête 10 perdue 35 de la bouteille 26. Cette dernière est ensuite poussée légèrement par la force de compression du ressort 58 qui oblige la lame tranchante 55 à percer la face inférieure de la collerette 35a de la bouteille 26. Dans cette position, les goupilles d'appui 51-51 à l'intérieur de la pièce 50 de mise en rotation de bouteil-15 le sont positionnées de chaque côté d'un renflement 35b allongé latéralement, formé à la partie supérieure de la tête perdue 35 et dont la section est celle d'un U inversé ainsi que le montre la figure ^. Même si les goupilles d'appui 51 butent sur le dessus du rerf Lement 35b au cours de l'opération de mise en contact 20 mentionnée ci-dessus, la face supérieure courbe en forme de U inversé du renf .ement 35b. aussi bien que la liberté de rotation de la bouteille 26 permettent à ce dernier de tourner assurant ainsi que les goupilles d'appui 51 seront toujours positionnées sur les faces opposées du rer .ement 35b. 25 la pièce 50 de mise en rotation de bouteille est ensuite entraînée. Plus particulièrement, la roue dentée 71 vient engrener avec une extrémité de la chaîne 72 et elle est mise en rotation autour de son axe propre en raison de la rotation du disque rotatif 11. le mouvement de rotation est 30 alors transmis à la pièce 50 de mise en rotation de bouteille par l'intermédiaire de l'arbre rotatif 53» du bras 59» et de la goupille 60, d'où il résulte que les goupilles 28, 51-51 poussent le renflement 35b de la bouteille 26 et le font tourner, la lame tranchante 55 qui est forcée dans la face inférieure de la colle-35 rette 35a se déplace donc suivant une trajectoire circulaire par rapport à la bouteille en rotation et découpe ainsi la tête perdue 35 du corps de la bouteille 26. Après trois tours environ, la bouteille 26 arrive dans une position d'arrêt où la roue dentée 71 se dégage de l'extrémité arrière de la chaîne 72. les galets 40 de guidage 61 entrent en contact avec le rail de guidage 62 et 72 10722 10 2132104 arrêtent la rotation, de sorte que la pièce 50 de mise en rotation de bouteille est ramenée dans sa position initiale» Lorsque la tête perdue 35 est complètement dégagée, le galet poussoir 68 atteint l'extrémité arriè re de la came de poussée 69 et le res-5 sort 66 ramène la pièce 50 de mise en rotation de bouteille vers le haut dans sa position initiale» A ce moment, la tête perdue 35 découpée est positionnée sur le goulot de la bouteille 26 et sur la pince 37» Lorsque la tête atteint la position d'enlèvement, 10 c'est-à-dire la position qui est en face de la buse d'air 75, la tête est chassée par l'air comprimé et elle tombe dans la décharge 78. Les têtes perdues sont ensuite fondues et servent à fabriquer d'autres bouteilles dans la machine à mouler. Par ailleurs, la bouteille 26 qui est maintenant débarrassée de la tête perdue 35 15 et dont l'extrémité supérieure 26a est ouverte ainsi que le montre la figure 10, est libérée de la pince 37 par l'ouverture des pièces de serrage 38-38 sous l'action de la came 47» Le mouvement de descente suivant du récepteur de bouteille 12 ramène la bouteille dans le plan de la roue étoilée 25 qui la transfère du 20 récepteur 12 sur le circuit 31 de convoyage de départ» La bouteille est ensuite emmenée vers la machine I de mise en bouteille pour l'opération de remplissage qui suit. La figure 2 montre également les positions dans lesquelles s'effectuent les mouvements de montée 25 et de descente du récepteur de bouteille 12, l'ouverture et la fermeture de la pince 37 et le mouvement de montée et de descente ainsi que la rotation de la pièce 50 de mise en rotation de bouteille. Sur cette figure, la partie dans laquelle s'effectue le mouvement d'ascension de récepteur de bouteille 12 est désignée 30 par 12A ; la partie dans laquelle s'effectue le mouvement de descente de ce récepteur est désigné par 12B ; la partie dans laquelle la pince 37 se ferme est désignée par 37A j la partie dans laquelle cette pince s'ouvre est désignée par 37B j la partie dans laquelle la piè ce 50 de mise en rotation de bouteille descend 35 est désignée par 50A ; la partie dans laquelle elle tourne par 50B ; et la partie affectée à son mouvement de retour vers le haut est désignée par 50C. Bien que, selon le présent mode de réalisation, la pièce 50 de mise en rotation de bouteille fasse 40 tourner la bouteille 26 d'environ trois tours de manière à assurer 72 10722 u 2132104 la séparation complète de la tête perdue 35, le dispositif pourrait être réalisé de manière telle que la bouteille 26 fasse un minimum d'un tour. En outre, si la pince 37 est agencée de manière à recevoir le goulot de la "bouteille 26 par son extrémité 5 en position ouverte, il n'est pas nécessaire que le récepteur de bouteille 12 soit animé d'un mouvement de montée et de descente, contrairement au mode de réalisation décrit. Il ressort de la description ci-dessus que, selon la présente invention, les bouteilles formées 10 par une machine de moulage avec chacune une tête perdue sont conduites à une machine de finition où elles sont débarrassées de cette tête perdue au cours de leur transport vers une machine de mise en bouteille, de sorte qu'il est possible de remplir les bouteilles bien que le présent processus commence par le mou-15 vement de bouteille qu'il est impossible de remplir à cause de la présence des têtes perdues. l'invention permet donc d'assurer une mise en bouteille continue, régulière et efficace» En outre, du fait que les bouteilles sont emmagasinées momentanément dans un caisson d'emmagasinage après avoir été moulées, mais avant 20 d'être amenées à la machine de mise en bouteille, les produits en bouteille peuvent être produits dans une opération continue, même si la machine de moulage est arrêtée pour cause de vérification ou de réglage. Un processus hygénique et effi-25 cace permet donc de fabriquer de manière continue des produits en bouteilles depuis le moulage de bouteillee munies d'une tête perdue jusqu'à l'opération de mise en bouteille. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et re-30 présentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de 1'invention. 72 10722 12 2132104 REVENDICATIONS 1°) Dispositif de finition de bouteille destiné à débarrasser des bouteilles moulées de leurs têtes perdues, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs 5 dispositifs récepteurs de bouteilles, une ou plusieurs pinces destinées chacune à maintenir une bouteille de manière quelle puisse tourner et à chacune desquelles est associé un dispositif de se 2°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif récepteur de bouteilles, les pinces et les dispositifs de mise en rotation de bouteille sont montés sur un ou plusieurs dispositifs rotatifs, des 15 dispositifs d1 actionnement étant montés de manière que chacun desdits dispositifs récepteurs délivre une bouteille à une pince qui maintient ladite bouteille de manière qu'elle puisse tourner, un dispositif de mise en rotation faisant tourner ladite bouteille dans ladite pince pendant que le dispositif de sectionnement est 20 appuyé contre la tête perdue de manière à la séparer de la bouteille; 3°) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que plusieurs dispositifs récepteurs de bouteilles sont disposés, suivant une 25 disposition circulaire, sur un premier plateau rotatif, une pince étant associée à chacun désdits dispositifs récepteurs et également montée sur ledit plateau, plusieurs dispositifs de mise en rotation de bouteilles étant montés sur un second plateau rotatif au-dessus dudit premier plateau, et associés chacun à un dispositif 30 récepteur de bouteille et à une pince associée, lesdits premier et second plateaux étant agencés de manière à tourner ensemble à la même vitesse• 4°) Installation de mise en bouteilles comportant tin dispositif conforme à l'une quelconque des 35 revendications 2 et 3, installation caractérisée en ce qu'elle comporte des dispositifs d'amenée et d'enlèvement associés aux circuits circulaires que suivent les bouteilles sur lesdits dispositifs récepteurs de bouteilles et qui placent les bouteilles sur lesdits dispositifs récepteurs de bouteille et les en enlèvart 40 5°) Installation selon la reven- COPY 72 10722 13 dication 4, caractérisée en ce que les dispositifs d'amenée et d'enlèvement sont entraînés en synchronisme avec le plateau rotatif sur lequel sont placés les dispositifs récepteurs de bouteilles. 5 '6°) Installation selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que lesdits dispositifs d'amenée et d'enlèvement sont constitués chacun par une roue étoilée. 7°) Installation selon la reven-10 dication 6, caractérisée en ce qu'elLe comporte un convoyeur à vis sans fin destiné à amener les bouteilles à la roue étoilée qui constitue le dispositif d'amenée et qui est entraînée en synchronisme avec elle. 8°) Installation selon l'une 15 quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les pinces de bouteilles sont constituées chacune par deux mâchoires qui sont ramenées en position fermée par un ressort et qui sont commandées au moyen d'une came pouvant être déplacée par l'appui d'un prolongement d'un arbre sur une saillie d'une came annulaire 20 située sur un bâti du dispositif, pendant la rotation dudit dispositif récepteur de bouteille dans le voisinage des dispositifs d'amenée et d'enlèvement. 9°) Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif de sectionnement 25 de la tête perdue est constitué par une lame tranchante verticale montée dans la partie destinée à recevoir la bouteille de l'une desdites mâchoires. 10°) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le 30 dispositif de mise en rotation de bouteille est constitué par une pièce qui vient en contact avec la tête perdue d'une bouteille, un dispositif destiné à faire tourner ladite pièce et un support mobile de ladite pièce destiné à pousser ladite pièce d'appui contre la tête perdue d'une bouteille maintenue dans la 35 pince de bouteille. 11°) Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'éle comporte une came de pression en arc de cercle disposée au-dessus dudit support mobile sur lequel elle agit de manière à déplacer vers le bas la pièce 40 d'appui portée par ledit support. COP^ 72 10722 14 2132104 12°) Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle est combinée avec une machine de moulage. 13°) Installation selon la re-5 vendication 12, caractérisée en ce qu'elle est combinée avec un ou plusieurs dispositifs, à savoir un caisson d'emmagasinage, un convoyeur, une machine d'alignement de bouteilles,une machine de mise en bouteille, une machine de capsulage et de fermeture, et une machine d'impression ou d'étiquetage, afin de constituer 10 un ensemble de mise en bouteille. 14°) Procédé de production de produits en bouteilles, caractérisé en ce qu'il consiste à former des bouteilles comportant des têtes perdues dans une machine à mouler et à transférer les bouteilles à une machine de finition, 15 à éliminer les têtes perdues au moyen de ladite machine de fini-' tion et à transférer ensuite les bouteilles à des machines de mise en bouteille ou de remplissage, de capsulage et de fermeture» 15°) Procédé selon la revendica-tion 14, caractérisé en ce que les bouteilles sont transférées à 20 un réservoir et ensuite à une machine d'alignement avant que les têtes perdues soient enlevées par la machine de finition» 16°) Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les bouteilles sont transférées à une machine «^étiquetage ou d'im-25 pression après avoir été traitées par la machine de capsulage et de fermeture.