La présente invention est relative à un procédé pour prélever des échantillons d'articles en forme de batonnets de l'industrie transformatrice du tabac, en particulier de bâtonnets filtrants, fabriqués sur des machines travaillant selon le procédé consistant à partir d'un boudin de matière. La présente invention est relative, en outre, à un dispositif pour prélever des échantillons d'articles en forme de bâtonnets de l'industrie transformatrice du tabac, en particulier de bâtonnets filtrants, fabriqués sur des machines travaillant selon le procédé consistant à partir d'un boudin de matière et, de préférence, pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention. Dans la fabrication d'articles de l'industrie transformatrice du tabac, c'est-à-dire de cigarettes, de cigares et de cigarillos, ainsi que de bâtonnets filtrants, un contrôle des produits par un laboratoire central est important et usuel. Jusqu'à présent, les personnes chargées du contrôle ou des préposés déterminés se rendraient auprès des machines de fabrication, prenaient un échantillon, revenaient au laboratoire et soumettaient l'échantillon aux essais. Par suite de la croissance dans le rendement des machines, des ateliers de fabrication plus grands et de la tendance généralisée visant à réduire le personnel, le procédé qui vient d t être mentionné pour prélever les échantillons ns est plus toujours rentable. Le problème posé à la base de l'invention est par conséquent de prélever des échantillons à tout moment dans une salle de machines de fabrication et les transférer à un laboratoire d'analyses aménagé à distance de ladite salle, dans des conditions de rapidité et d'automatisme en ne faisant pratiquement pas appel aux offices d'un personnel de service. La solution suivant l'invention consiste dans le fait qu'à la suite d'un signal émis dans un laboratoire éloigné de la machine, des articles sont automatiquement déviés, l'un après l'autre, de leur voie de transport sur laquelle ils doivent parvenir aux postes assurant la suite de leur transformation, et transférés dans un tube de transport pneumatique conduisant au laboratoire, tube dans lequel ils sont transportés jusqu'au laboratoire ou à une zone l'avoisinant, à la suite de quoi les articles y sont automatiquement retirés l'un après l'autre du tube de transport. Le signal est émis, de manière préférée, à- partir du laboratoire.Dans les cas où la capacité de fabrication de la machine de fabrication travaillant selon le procédé à partir d'un boudin de.tabac est plus grande que la capacité de transport par le tube de transport pneumatique, les articles déviés peuvent, suivant une autre réalisation de l'invention, être accumulés en une réserve de laquelle ils sont ensuite transférés l'un après l'autre dans le tube de transport. Dans ces conditions, la formation de l'échantillon n'est pas gênée par l'opération de transport pneumatique qui se déroule plus lentement. Pour ne pas charger le personnel de service de surveiller les articles à leur sortie, il est proposé, suivant une autre réalisation de l'invention, d'accumuler les articles sortis du tube.. de transport. en une réserve dans le laboratoire ou dans une zone adjacente.On entend par "zone adjacente" le voisinage du laboratoire, où le personnel de service peut atteindre .l'échantillon acheminé sans trajet relativement long à faire à pied ; ceci signifie que l'invention ne se limite pas au fait que les articles soient trans portés directement dans le local du.laboratoire et y soient retirés des tubes. Le dispositif mentionné au. début est caractérisé suivant l'invention par le fait qu'un émetteur de signaux est relié à un dispositif de commande servant à commander le prélèvement d'articles dans leur voie de transport et leur transfert. à un poste d'expédition pneumatique qui.présente des moyens pour transférer automatiquement l'un après l'autre -les articles dans un tube de transport pneumatique qui est prolongé jusqu'à un poste de réception se trouvant dans le laboratoire ou dans une zone adjacente et présentant des moyens pour extraire automatiquement l'un après l'autre les articles du tube de transport. L'émetteur de signaux est avantageusement réalisé sous la forme d'un manipulateur et installé dans le laboratoire proprement dit pour épargner au personnel de service des déplacements fastidieux. Pour ne pas se trouver face à des difficultés de synchronisation entre le prélèvement des articles dans la machine et leur transfert jusqu'au laboratoire, lorsque la capacité de fabrication de la machine travaillant selon le procédé à partir d'un boudin de matière dépasse la capacité de transport dans le tube de transport pneumatique, il est prévu, suivant une autre- forme de réalisation de l'invention, un organe-tampon, de telle sorte que dans la zone du poste d'expédition se trouve un réceptacle pour recevoir les articles ayant été déviés de leur voie de transport, qui présente à son côté inférieur le moyen pour transférer les articles l'un après l'autre dans le tube de transport pneumatique. Inversement, un réceptacle est prévu avec avantage dans la zone du poste de réception pour recevoir les articles extraits l'un après l'autre du tube de transport pneumatique. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre en regard du dessin annexé qui représente, schématiquement et simplement à titre d'exemple, un mode de réalisation d'un dispositif suivant l'invention. Sur ce dessin La figure 1 est une vue schématique de la liaison entre une machine à fabriquer des filtres à partir d'un boudin de matière et un laboratoire d'analyse très éloigné de ladite machine ; La figure 2 est une vue de détail d'un dispositif prévu -pou-r-prEever-~~de-s-batonnëts filtrants dans une machine à fabriquer les filtres à partir d'un boudin de matière-. Le dessin montre, dans un exemple de réalisation, une machine 1 pour fabriquer des bâtonnets filtrants selon le procédé à partir d'un boudin de matière, telle qu'elle est universellement connue sous l'appellation "KDF" dans l'industrie de la cigarette et telle qu'elle est décrite, par exemple, dans le brevet britannique 1.295.863. Le cordon filtrant 3 en acétate de cellulose, aspergé d'une substance dite émolliente (triacétine) et acheminé sans fin à travers une buse 2, est rassemblé en un boudin et gainé, dans un organe 4 formant format, avec un ruban de papier 6 sans fin. Le ruban de palper 6, qui est dévidé d'une bobine it, est encollé par un appareil encolleur 8 et collé par chevauchement des bords dans l'organe de format 4. En cas d'utilisation d'une colle humide, un dispositif de chauffage assure une prise solide et rapide du joint à coller en cas d'utilisation d'un adhésif à fusion à chaud, cette prise est assurée par un dispositif de refroidissement. Une bande de transport dite bande Il de format sert à tirer le cordon filtrant 3 et le ruban de papier 6 à travers les parties étroites du format 4. Un appareil de coupe 12 à couteau rotatif sectionne le boudin filtrant sans fin au fur et à mesure en bâtonnets filtrants distincts et séparés qu'accélère-par rapport à la vitesse du boudin un taquet accélérateur 13 qui les transfère dans des augets 15 d'un tambour de dépose 14, tandis que le sens de leur transport suivant leur axe longitudinal est transformé en un sens de transport transversal à leur axe longitudinal, dans lequel les bâtonnets filtrants sont acheminés vers les postes de la suite de leur transformation. A cet égard, les bâtonnets filtrants sont retenus fermement dans les augets 15 par une dépression d'air agissant au niveau de trous 25. Sur les machines construites pour la fabrication à partir d'un boudin de matière filtrante, le tambour de dépose 14 est généralement muni d'un dispositif de prélèvement qui fait parvenir, sur un appel donné par un signal émis par l'intermédiaire d'un manipulateur 16, un nombre déterminé de bâtonnets filtrants, formant l'échantillon, dans un réceptacle 32 dessiné en trait mixte. Le dispositif de prélèvement connu en soi et représenté plus en détail à la figure 2, présente une soupape 26 qui, pouvant être commandée'électriquement ou mécaniquement par le manipulateur 16, est montée dans une conduite à air comprimé, peut être placée sous l'action de l'air comprimé partir d'une source 28 d'air comprimé et débouche dans un anneau de distribution 29 du tambour de dépose 14.Une fente de distribution, qui n'est pas visible sur le dessin, s'étend dans l'anneau de distribution 29 sur sa zone inférieure A dans le tambour de dépose 14, de telle sorte que lorsque la soupape 26 e-st manoeuvrée dans le sens de son ouverture, des trous 31 pratiqués dans les augets 15 peuvent être placés, par l'intermédiaire de la conduite 27 à air comprimé et de la fente de distribution dans l'anneau de distribution 29, sous l'action d'air comprimé qui souffle les bâtonnets filtrants 32 retenus par les trous 25 pour les faire sortir des augets 15 et tomber dans le réceptacle 17. Le manipulateur 1o et -le réceptacle 17 sont remplacés, suivant l'invention, par un commutateur 16a prévu dans un laboratoire 18 géographiquement séparé de la machine 1 et par un réceptacle 17a auquel est associé un poste 19 d'expédition pneumatique, installé sous le réceptacle 17a. Le poste d'expédition 19 est constitué avantageusement de la manière décrite dans le texte du DOS 2.116.187. Il présente un tambour 21 rotatif avec des augets dans lesquels sont transférés les bâtonnets filtrants tombés dans le réceptacle 17a, puis transportés l'un après l'autre devant une conduite 22 à air comprimé. Dès qu'un bâtonnet filtrant se présente devant la conduite 22, il est extrait de l'auget du tambour 21 par une onde d'air comprimé et transféré, dans le sens de son axe longitudinal, dans la conduite 22 à air comprimé dans laquelle il est transporté vers un poste de sortie iE dans le laboratoire 18. A ce propos, le trajet de transport peut faire quelques centaines de mètres. Au poste de sortie, qui peut être avantageusement réalisé conformément au brevet américain 3.608.972, les bâtonnets filtrants, qui sortent l'un après l'autre de la conduite 22 d'air comprimé, sont saisis par deux rouleaux ou une paire de courroies 33 et transportés dans le sens transversal à leur axe longitudinal à travers un conduït 34 dans un réceptacle 24. De cette manière, après l'émission d'un signal par l'intermédiaire de 1' émetteur 16a de signaux dans le laboratoire 18, les bâtonnets filtrants sont automatiquement transférés l'un après l'autre depuis le tambour de dépose 14 dans le réceptacle 17a du poste d'expédition 19, repris dans un auget du tambour 21, transférés de là dans la conduite de transport 22 et transportés jusqu'au poste de réception 25 où ils sont extraits de la conduite de transport 22 et déposés dans le réceptacle 24. Un mécanisme compteur qui travaille automatiquement et qui est mis en route par l'émission du signal à l'émetteur 16a de signaux, peut surveiller l'état complet de l'échantillon constitué. Le prélèvement peut cependant aussi être commandé uniquement à la main, de telle sorte que la personne de service attende l'arrivée d'un nombre suffisant de bâtonnets filtrants dans le réceptacle 24. L'opération consistant à faire transporter les échan tillons de la machine jusqu'au laboratoire par le personnel de service est supprimée, si bien que ce dernier peut se consacrer complètement à ses tâches d'analyse proprement dites. iEVENDIGATIONS .1. Procédé pour prélever des échantillons d'articles en forme de bâtonnets de l'industrie transformatrice du tabac, en particulier de bâtonnets filtrants, fabriqués sur des machines travaillant selon le procédé consistant à partir d'un boudin de matière1 procédé caractérisé par le. fait qu'à la suite d'un signal émis dans un laboratoire éloigné de la machine, des articles sont automatiquement déviés, l'un après l'autre, de leur voie de transport sur laquelle ils doivent parvenir aux postes assurant la suite de leur transformation, et transférés dans un tube de transport pneumatique conduisant au laboratoire, tube dans lequel ils sont transportés jusqu'au laboratoire ou à une zone adjacente, à la suite de quoi les articles y sont automatiquement retirés l'un après l'autre du tube de transport. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les articles déviés sont accumulés en une réserve de laquelle des articles sont transférés l'un après l'autre dans le tube de transport. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que des articles extraits du tube de transport sont accumulés en une réserve dans le laboratoire ou dans une zone adjacente. 4. Dispositif pour prélever des échantillons d'articles en forme de bâtonnets de l'industrie transformatrice du tabac, en particulier de bâtonnets filtrants, fabriqués sur des machines travaillant selon le procédé consistant à partir d'un boudin de matière et, de préférence, pour mettre en oeuvre le procédé suivant l'une quelconque des revendications 4 à 3, caractérisé par le fait qu'un émetteur (16a) de signaux est prévu- qui est relié à un dispositif de commande (26) pour commander le prélèvement d'articles (32) dans leur voie de transport et pour les transférer à un poste d'expédition (19) pneumatique qui présente des moyens (21) pour transférer automatiiquement l'un après l'autre les articles dans un tube de transport (22) pneumatique qui est prolongé jusqu a un poste de réception se trouvant dans le laboratoire ou dans une zone adjacente et présentant des moyens (33) pour extraire les articles automatiquement l'un après l'autre. 5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que l'émetteur (16a) de signaux est réalisé sous la forme d'un manipulateur dans le laboratoire. 6. Dispositif suivantla revendication 4~ou 5, caractérisé par le fait que dans la zone du poste d'expédition (19) se trouve un réceptacle (17a) pour recevoir les articles prélevés de leur voie de transport, qui présente à son côté inférieur le moyen (21) pour transférer les articles l'un après l'autre dans le tube de transport (22) pneumatique. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que dans la zone du poste de réception (23) se trouve un réceptacle (24) pour recevoir les articles extraits l'un après l'autre du tube de transport pneumatique.