L'invention concerne un fil boutonné et un procédé pour sa fabrication. En particulier, l'invention concerne un fil boutonné doublé avec un fil support, le fil combiné ayant de hautes qualités de tissage; elle concerne aussi un procédé pour sa fabrication. les fils boutonnés sont bien connus dans la technique antérieure et sont caractérisés par des variations de section sur la longueur du fil. On fabrique des fils de ce genre à partir de filaments continus, de fibres coupées et de mélanges de filaments continus auxquels on a incorporé des touffes, en les tordant avec la structure de filament continu. Lorsqu'on convertit ces fils en étoffe, ils assurent un effet décoratif de nodosits distribuées sur toute la surface de l'étoffe. Pour certains usages, il est désirable de fabriquer des fils présentant de grandes variations de titre, particulièrement des fils dans lesquels les segments à titre fort se poursuivent sur une longueur considérable, de manière à donner des effets nouveaux dans les étoffes, pour constituer par exemple des stores, des draperies, des étoffes pour robes et tapisseries, etc.. L'un des fils les plus satisfaisants que l'on ait obtenus antérieurement pour ces usages est celui que l'on tire de cocons imparfaits, anormaux ou doubles ou de cocons de vers à soie non cultivés qui forment des filaments de soie imparfaits. Ces fils sont irréguliers et portent des nodosités de nature épaissie et de longueur considérable, avec une disposition lrré- gulière le brevet des E.U.A. nO 3 116 589 décrit un procédé pour la fabrication du fil boutonné selon le brevet des E.U.A. nO 3 174 271. Le procédé consiste à faire arriver le fil en continu à une buse d'alimentation, à faire avancer le fil à travers la buse d'alimentation avec un courant à grande vitesse de fluide compressible, à faire avancer le fil dans le courant de façon qu'il frappe sous un angle une surface perforée, à retirer le fil de la surface en continu à une vitesse inférieure d'au moins 5% à la vitesse d'alimentation, à diriger un deuxième courant à grande vitesse de fluide compressible, d'une buse de "boutonLnage", contre la surface perforée de sorte que le fil traverse le courant à contre-courant, donnant des nodosités composées de boucles de fil consolidées dans le fil par entortillement de filaments, et à recueillir le fil boutonné. le brevet des E.U.A. nO 3 296 785 décrit un procédé de fabrication d'un fil boutonné doublé avec un fil support qui consiste à faire arriver en continu un fil multifilament à une buse d'alimentation et à faire avancer le fil dans un courant à grande vitesse de fluide compressible de façon qu'il atteigne une surface de tamis, à diriger un deuxième courant à grande vitesse de fluide compressible d'une buse de "boutonnage" contre la surface de tamis pour former une zone turbulente entre les deux courants auprès de la, surface de tamis, à entrelacer des nodosités dans le fil en retirant le fil en continu de la surface de tamis, à contre-courant, à travers la zone turbulente et à travers la buse de boutonnage, à faire arriver en continu un fil support à la buse de "boutonnage" et à réunir les deux fils, puis à appliquer une fausse torsion aux fils réunis au moyen d'un seul courant tourbillonnant de fluide compressible à grande vitesse en faisant passer les fils à travers une buse de torsion, et à entrelacer les brins de fil à l'aide d'un courant tourbillonnant multiple de fluide compressible à grande vitesse, en faisant passer lez fils réunis à travers une buse dtentrelacement, pour former un fil doublé de fil boutonné et de fil support. le brevet cité indique que, de la buse de torsion et de la buse d'entrelacement, l'une ou l'autre peut être placée la première.Ce même brevet décrit les problèmes de tissage qui se posent lorsqu'on utilise des fils boutonnés et indique que le procédé décrit fournit un fil boutonné ayant des qualités de tissage améliorées. le brevet des E.U.A. n0 3 474 613 décrit un procédé perfectionné de fabrication d'un fil boutonné amélioré qui consiste à ajouter à la surface inférieure du tamis un élément de resserrement d'écoulement qui coïncide avec la zone où le fil est déposé par la buse d'alimentation lorsqu'on utilise un procédé comme ceux qui sont décrits dans les brevets des E.U.A. nO 3 296 785 et 3 116 589 déjà' cités. le produit donné par le procédé décrit est un fil multifilament à titre variable comprenant des parties de titre pratiquement uniforme et caractérisé par le fait qu'il comporte au moins 130 nodosités par 1000 m, qu'environ 40 à 95% des nodosités comportent un segment ayant un rapport de titre supérieur à 7 environ, qu'environ i à 10% des nodosités comportent un segment ayant un rapport de titre supérieur à 25 environ, et que moins de 1% des nodosités comportent un segment ayant un rapport de titre supérieur à 40 environ. La commercialisation de certains des procédés antérieurs a été difficile ou impossible. En outre, on a trouvé que lorsqu'on augmente la productivité de moins de 366 m/mn environ à un niveau de 548 à 731 m/mn, il devient de plus en plus difficile de régler la distribution des nodosités, le nombre de grandes nodosités et la cohésion du fil mixte. Cette difficulté croissante s'accompagne d'une diminution des qualités de tissage du fil boutonné obtenu. Un procédé assurant une productivité élevée d'un fil boutonné présentant de bonnes qualités-de tissage, et le fil boutonné ainsi obtenu, représenteraient un progrès commercial très désirable.En outre, un fil boutonné assurant des qualitésde tissage qui approchent de celle d'un fil non boutonné sans augmentation des défauts du tissu ni diminution de l'esthétique constituerait une amélioration remarquable relativement aux matières antérieures. Selon un aspect, l'invention a pour objet un fil multifilament à titre variable ayant de hautes qualités de tissage, comportant un fil boutonné doublé avec un fil support, présentant des parties compactes de titre pratiquement uniforme et 120 à 800 nodosités par 914 m, les nodosités étant distribuées au hasard le long-du fil, 20 à 95% des nodosités comportant un segment qui a un rapport de titre supérieur à 7 et moins de 1 des nodosités comportant un segment qui a un rapport de titre supérieur à 40 environ, fil caractérisé par le fait qu'il comporte au maximum 30 nodosités ayant un titre de 1500 deniers ou davantage par 914 m de fil, au maximum un point resserré par mètre, que le facteur de cohésion du fil mixte entre les nodosités est de 4 à 14 et que ce facteur de cohésion augmente à mesure que le nombre de grosses nodosités - c'est-à-dire de nodosités ayant un titre de 1500 deniers ou davantage - augmente. De préférence, le fil selon l'invention ne comporte pas plus de 20 grosses nodosités par 914 m et il a un facteur de cohésion de fil mixte, entre nodosités, de 5 à 10. Un autre aspect de l'invention est un procédé de fabrication du fil ci-dessus, consistant à faire arriver en continu un fil multifilament d'alimentation à une buse d'alimentation, avec une suralimentation d'environ 3 à 70%, à faire avancer le fil dtalimentation dans un courant à grande vitesse de fluide compressible de façon qu'il atteigne une surface perforée de porosité pratiquement uniforme, à diriger un deuxième courant à grande vitesse de fluide compressible, d'une buse de "boutonnage" contre la surface perforée, de manière à former une zone turbulente entre les deux courants, auprès de la surface perforée, à entortiller des nodosités dans le fil support et le fil d'alimentation réunis en retirant en continu le fil d'alimentation de la surface perforée, à travers la zone turbulente et en faisant passer le fil support et le fil d'alimentation réunis à travers une buse de "boutonnage" à contre-courant au jet sortant de celle-ci, procédé caractérisé par le fait que l'on fait arriver le fil support à la buse d'alimentation avec une suralimentation nette égale à zéro, que l'on fait ensuite avancer directement le fil support jusqu'à la buse de "boutonnage", que lXon fait alors passer les fils réunis, après leur sortie de la buse de "boutonnage", à travers au moins une buse d'entrelacement et que l'on entrelace les brins de fil avec un courant à grande vitesse de fluide compressible dirigé suivant lXaxe du conduit de passage de fil de cette buse, la pression relative du fluide dans la buse d'entrelacement étant de 2,1 à 3,5 kg/cm2, et qu'ensuite, facultativement, on applique une fausse torsion au fil mixte en le faisant passer à travers une buse de torsion dans laquelle un courant à grande vitesse de fluide compressible est dirigé tangentiellement dans le conduit de passage de fil de cette buse. Le dessin représente schématiquement un mode d'exécution préféré du procédé de l'invention. les dispositifs de buse sont représentés en coupe par les passages de fil. les fils boutonnés sont utilisés comme trame dans certains tissus. Souvent, lorsqu'on les utilise ainsi, des tron çons de fil fortement entortillés appelés points resserrés forment des cavités qui apparaissent sous forme de taches lumineuses (jours) en lumière transmise, donnant ainsi une étoffe peu esthétique. le fil boutonné de l'invention ne comporte pas plus d'un point resserré par mètre. Un taux de points resserrés notablement plus élevé peut donner un tissu peu esthétique par suite d'une trop grande fréquence de jours. En outre, on a trouvé que si le nombre de grosses nodosités est supérieur à 30 par 914 m, on ne peut obtenir un fil boutonné ayant de bonnes qualités de tissage qu'en sacrifiant l'esthétique, du point de vue des jours du tissu, étant donné qu'il faut, de façon correspondante, pouvoir augmenter le facteur de cohésion du fil de base. le mot "nodosité", employé ici, désigne un élargissement stable facile à distinguer du fil mixte, ayant une longueur d'au moins 6,4 mm. Des élargissements plus petits du fil mixte sont difficiles à évaluer et ne sont pas intéressants quant à l'invention. Dans le fil de l'invention, les nodosités sont distribuées au hasard le long du fil, c'est-à-dire que la distribution des nodosités ne forme pas une configuration distinctive à répétition. les régions du fil entre nodosités sont compactes, en ce sens qu'elles ne sont ni gonflantes ni texturées. La mesure ici employée pour l'épaisseur des nodosités est le rapport de titre. Il s'agit ici du rapport entre le titre de la nodosité et le titre du fil d'alimentation. L'expression "fil d'alimentation", employée ici, désigne le fil composant qui s-ert à former les nodosités. En général, le fil doublé de l'invention ne comporte pas des nodosités de titre uniforme sur toute sa longueur. Par suite, le titre maximal qui se présente dans une nodosité donnée est considérée comme le titre de cette nodosité. Des fils synthétiques à filament continu qui peuvent servir à former le composant "fil boutonné" du fil doublé de l'invention comprennent ceux qui sont tirés de polyamides fibrogènes comme le "Nylon 6", le "Nylon 66" et le "Nylon 6-10", de polyesters fibrogènes d'acide téréphtalique ou isophtalique et d'un glycol inférieur, par exemple de poly-(téréphtalate d'éthylène) et de poly-(téréphtalate d'hexahydro-p-xylène), et aussi de cellulose régénérée, d'esters de cellulose et de polymères acryliques, vinyliques et vinylidéniques. Une matière préférée pour la fabrication du fil de l'invention est la polyamide fibrogène que l'on tire du bis (4-aminocyclohexyl) -méthane ou du bis- (4-aminocyclohexyl) -éthane et d'un acide dicarboxylique saturé contenant 9 à 16 atomes de carbone en chaîne droite. De préférence, l'acide est l'acide dDdécanedioSque et on prépare le polymère en utilisant un bis (4-aminocyclohexyl)-méthane contenant 70 à 100% en poids du stéréoisomère trans-trans. Cette polyamide a un poids moléculaire moyen drau moins 8000, de préférence encore d'au moins 15 000.Une matière très préférée pour l'utilisation comme constituant de fil boutonné est un fil à retrait mixte comportant des filaments d'homopolymère tiré d'un bis-(4-aminocyclohexyl)méthane contenant 70 en poids du stéréoisomère trans-trans et d'acide dodécanedioNque et des filaments de copolymère tiré du même bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane et d'un mélange d'acides dodécanedioSque et isophtalique, environ 10 moles % du copolymère étant représentées par des unités isophtalate. On peut préparer ce fil en filant des filaments de l'homopolymère et du copolymère par des trous séparés d'une même filière, comme décrit dans les brevets des E.U.A. nO 3 416 302 et 3 481 113.Le fil préféré est caractérisé par des propriétés de traction élevées, aussi bien à la température ambiante qu'à température élevée, une excellente résistance aux taches et une excellente stabilité dimensionnelle dans une large gamme de conditions. Le fil support peut être l'un des fils ci-dessus ou bien il peut être un fil de "Nylon", de polyester ou de toute autre matière appropriée. De préférence, le fil d'alimentation et le fil support du fil doublé selon l'invention sont des fils multifilaments continus à torsion nulle. Les fils d'alimentation peuvent comporter des filaments de diverses sections, par exemple ronde, trilobée, cruciforme, etc.. Des fils ayant différents titres et différents titres par filament peuvent servir soit de constituant support soit de constituant boutonné et on peut utiliser plus d'un fil pour chaque constituant. Dans un mode d'exécution préféré de l'invention, les constituants boutonné et support ont un faible titre, par exemple inférieur à 60 deniers et/ou un faible titre par filament parce que l'étoffe qui en est tirée présente une tendance réduite à la formation de boucles situées dans les régions entre nodosités et faisant saillie à la surface de l'étoffe. Cesàillies donnent à l'étoffe un caractère bouclé ou grainé indésirable. lorsqu'on diminue le titre du fil d'alimentation qui sert à former le composant boutonné, il faut augmenter la vitesse de suralimentation de ce fil pour maintenir une distribution désirée de grosseur de nodosités. Dans la description du procédé de l'invention, le fil qui sert à former le constituant boutonné du fil de l'invention sera appelé "fil multifilament" ou "fil d'alimentation". On utilisera cette désignation pour ce constituant jusqu'au stade où il devient un fil boutonné. Le fil support sera désigné comme tel mais il est entendu qu'il s'agit aussi d'un fil multifilament. Dans le procédé de l'invention, on amène un fil multifilament et un fil support à une buse d'alimentation dans laquelle les fils sont entranés par un courant à grande vitesse de fluide compressible. On amène le fil multifilament avec suralimentation à la buse d'alimentation et il est amené par le courant de fluide compressible sur une surface perforée de porosité pratiquement uniforme telle qu'un tamis. Par "porosité pratiquement uniforme", on entend que la surface ne présente pas de zones adjacentes ayant une porosité différente. le fil support est amené à la buse d'alimentation sous une suralimentation nette égale à zéro et il est ensuite amené directement à une buse de "boutonnage".Un deuxième courant de fluide à grande vitesse formé par la buse de "boutonnage" atteint le tamis, formant ainsi, auprès du tamis, une zone turbulente entre le deuxième courant et le premier courant. la zone turbulente entre les deux courants cause la formation de boucles et de plis dans le fil multifilament. les buses d'alimentation appropriées comprennent des buses ayant à la fois une action d'avancement et d'entortillement. Une pression relative de 0,7 à 1,8 kg/cm2 à la buse d'alimentation convient au présent procédé, le procédé de l'invention n'est pas limité par une théorie ni lié à celle-ci, mais il semble que l'entortillement du fil d'alimentation avec le fil support se produise dans la buse d'alimentation.Lorsque le fil support passe directement de la buse d'alimentation à la buse de "boutonnage", il cause de façon aléatoire un retrait supplémentaire de fil d'alimentation du tamis, par suite de l'entortillement des deux fils. Ce retrait supplémentaire de fil d'alimentation du tamis aide à maintenir un faible taux de grosses nodosités dans le produit de l'invention. On peut régler la grosseur des nodosités dans le produit de l'invention en modifiant les conditions qui favorisent l'entortillement dans la buse d'alimentation. Ces conditions comprennent la tension du fil support et la pression à la buse d'alimentation. En demin11nst la tension du fil support ou en augmentant la pression à la buse d'alimentation, on diminue le nombre de grosses nodosités et on augmente le nombre de petites nodosités. La tension appliquée au fil support à son entrée dans la buse d'alimentation est de préférence de 0,02 à 0,08 g/denier. Une fois que le fil multifilament a passé à travers la zone de turbulence, on le retire de la surface perforée à une vitesse réglée, inférieure à sa vitesse d'amenée, on le réunit au fil support et on le fait passer à travers la buse de "boutonnage", à contre-courant du jet à grande vitesse qui sort de celle-ci. la buse de "boutonnage" consolide les boucles et les plis en formant des nodosités, donnant ainsi le constituant boutonné du fil mixte de l'invention, et entortille ce constituant au fil support. les buses de "boutonnage" appropriées comprennent des buses du type à entrelacement dans lesquelles des courants opposés deux à deux sont dirigés vers le passage de fil. Une pression relative d'environ 0,7 à 4,2 kg/cm2 à la buse de "boutonnage" convient au présent procédé.On retire le fil boutonné de la surface perforée à la vitesse voulue pour donner, relativement à sa vitesse d'amenée, une suralimentation de 3 à 70% et de préférence de 5 à 20%. Le pourcentage de suralimentation est défini par la relation suralimentation % vitesse d'amenée - vitesse de retrait x 100 vitesse de retrait On fait alors arriver le fil mixte à au moins une buse d'entrelacement dans laquelle les brins de fil s'entortillent. De préférence, on fait passer le fil mixte à travers deux buses d'entrelacement présentant chacune un seul conduit à fluide, de sorte que l'on peut uSuiliser-17ne pression d'air un peu plus faible qu'avec une seule buse. il est ainsi plus facile d'éviter les points resserrés dans le fil. le fil doublé obtenu est le produit de l'invention. Facultativement, on applique alors une fausse torsion au fil mixte en le faisant passer à travers une buse de torsion qui fournit un courant à grande vitesse de fluide compressible dirigé tangentiellement dans le conduit de passage de fil de la buse. Lorsqu'on ut ilise une buse de torsion, elle est précédée d'un piège de torsion. On peut aussi effectuer la fausse torsion par des moyens mécaniques et elle peut améliorer la cohésion du fil mixte tout en diminuant les boucles étraagères. Une pression relative de fluide appropriée à la buse d'entre lacement et à la buse de torsion est de 2,1 à 3,5 kg/cm2. Des pressions supérieures à 3,5 kg/cm2 dans la buse d'entrelacement peuvent causer un trop grand nombre de jours dans étoffe tirée du fil obtenu. Toutefois, pour des fils de 240 deniers ou davantage, on peut utiliser des pressions relatives atteignant environ 4,2 kg/cm2 tandis que pour des fils environ 130 deniers ou en dessous, des pressions peu inférieures à 2,1 kg/cm2 peuvent convenir. Comme le montre le dessin, on retire d'une bobine de réserve 2 un fil multifilament 1 à torsion pratiquement nulle, en le faisant passer par un guide à queue de cochon 3 et sur un guide à déformation 4 pour l'amener à des rouleaux d'alimentation 5 et 6. le passage du fil entre le rouleau fou 5 revêtu de caoutchouc et le rouleau d'alimentation entraîné 6 assure une commande positive de la vitesse d'alimentation. Un fil support 13 venant de la bobine 14 est amené à travers le guide 15 et sur le guide à déformation 16.Le fil support et le fil multifilament sont alors amenés conjointement à traverser la buse d'alimentation 7 et sont entratnés par un courant à grande vitesse créé par de l'air introduit dans la buse par le raccord 8. le fil support qui est maintenu sous une suralimentation nette égale à zéro et de préférence sous une tension positive réglée est amené directement à la buse de "boutonnage" 10. le fil multifilament 1 est entratné de manière à frapper une surface perforée de sorte que le fil est déposé sur la surface perforée et que l'air passe à travers celle-ci.Une buse de "boutonnage" 10 est alimentée en air sous pression par le raccord Il de manière à former un courant à grande vitesse qui est aussi dirigé perpendiculairement contre la surface perforée 9 de manière à frapper la surface auprès du courant venant de la buse d'alimentation 7. Une zone turbulente est créée entre les deux courants et amène le fil multifilament à se tordre, à se boucler et à s'entortiller. De préférence, la surface perforée 9 est complètement enfermée sur les cotés et dans le haut, formant un panier 12 qui guide le fil multifilament à travers la zone turbulente pendant la formation des notesitesSes côtés et le sommet peuvent être formés de toute matière pouvant retenir le fil et qui peut être perforée ou massive. les matières appropriées comprennent les tamis, la matière plastique et la t81e métallique. les buses d'alimentation et de "boutonnage" sont montées au sommet de ltenceinte en forme de bolte. le fil multifilament est amené de la surface perforée puis, avec le fil support, traverse la buse de boutonnage" 10 contre le courant à grande vitesse qui passe par celle-ci.Le fil mixte obtenu est amené de la buse 10 à la buse d'entrelacement 17 alimentée en air sous pression par le raccord 18-et où les fils sont entortillés par le courant d'air dirigé vers l'axe du conduit de passage de fil de la buse 17. Le fil mixte est alors amené à contourner le guide à rouleau 19 et à traverser le guide à queue de cochon 20 et arrive à un enrouleur classique 21 qui peut être une bobine entraînée en surface par un rouleau d'entratnement à croisement automatique. La sortie de la buse d'alimentation 7 et l'entrée de la buse de "boutonnage" 10 sont de préférence arrondies de manière à réduire au minimum le dommage au fil support 15. l'invention fournit un procédé permettant de fabriquer un fil mixte comportant un fil boutonné doublé avec un fil support. le fil de l'invention présente des qualités de tissage améliorées et est caractérisé par une faible fréquence de grosses nodosités, une bonne cohésion et un faible taux de points resserrés. On a trouvé que si le fil support ntest pays amené à travers le fil d'alimentation en même temps que le fil boutonné mais est amené à la buse de "boutonnage", on n'obtient pas un fil ayant les particularités ci-dessus, le nombre de grosses nodosités étant notablement plus grand, la cohésion étant notablement moindre ou le nombre de points resserrés étant notablement plus grand.Le produit de l'invention donne de hautes qualités de tissage, c'est-à-dire moins d'une rupture par 10 000 duites, avec une esthétique acceptable quant aux jours de l'étoffe. les qualités de tissage du produit de l'invention approchent de celles d'un fil non boutonné ou seulement doublé. le produit de l'invention donne une étoffe du type des cocons doubles et il est utile principalement dans le shaving, tissu pour lequel on utilise un fil boutonné dans la direction de la trame et un fil non boutonné dans la chatne. Le fil de l'invention est utile aussi comme fil de chaîne dans les étoffes du genre de la toile et peut servir au tricotage; toutefois, dans ce dernier cas, il faut habituellement un taux réduit de grosses nodosités, par exemple de 5 au maximum par 914 m. Méthodes d'essai On mesure les points resserrés dans le fil de l'invention en ut ilisant un bac d'eau pour disperser le faisceau du fil, ce qui permet d'identifier les noeuds serrés. On compte visuellement les noeuds à mesure que l'on tire manuellement le fil à travers une auge d'eau. Àvec certains fils à retrait mixte de l'invention, un fixage thermique du fil à 1800C pendant 2 minutes sous une charge de 4 mg/denier facilite ltiden- tification des points resserrés. le fil boutonné de l'invention peut être caractérisé par une opération manuelle ou au moyen d'appareils conçus pour faire diverses mesures de longueur et d'épaisseur sur les nodosités du fil. Il semble que les mesures de longueur effectuées manuellement et au moyen d2instruments ne diffèrent pas de plus de 10%. Un appareil approprié à la détermination de la longueur et du titre maximal des nodosités du fil boutonné de l'invention est appelé "analyseur de nodosités" et décrit dans le brevet des E.U,B. nO 3 887 814, auquel on pourra se reporter. le facteur de cohésion utilisé ici est une mesure de la cohésion du faisceau et on le détermine par une variante de ltessai à chute de crochet décrit par le brevet des E.U.A. nO 2 9 995. On modifie 12 essai mentionné pour mesurer le degré d'entortillement de la partie compacte du fil mixte entre les nodosités. On suspend le faisceau de fil à un crochet aigu monté au sommet d'une règle de mesure. On insère dans le fil un poids de 20 gportant un crochet identique et on le laisse tirer doucement vers le bas. On note la distance dont le poids se déplace. On fait avancer le fil d'environ un mètre et on répète l'essai jusqu'à ce qu'on ait fait dix mesures. On prend la moyenne de ces mesures, -comme distance entre noeuds du fil mixte entre nodosités. On divise par 100 cette distance en centimètres pour obtenir le facteur de cohésion. Pour calculer le rapport de titre, on détermine le titre du fil mixte, comprenant le fil d'alimentation et le fil support, entre nodosités, en utilisant des régions où les filaments du fil d'alimentation comme ceux du fil support sont pratiquement rectilignes. Puis on dissèque une région de nodosités, les filaments bouclés et entortillés du fil d'alimentation pouvant être facilement distingués des filaments supports rectilignes porteurs de charge lorsque le fil est sous tension et on détermine le titre du fil support. La différence entre le titre des fils réunis entre nodosités et le titre du fil support au sein de la nodosité est le titre du fil d'alimentation. On utilise alors cette valeur pour calculer le "rapport de titre" comme indiqué plus haut. l'invention est encore expliquée par les exemples suivants. EXEMPTS 1 On utilise un appareil similaire à celui que représente le dessin pour préparer un fil selon l'invention. On utilise comme fil d'alimentation, pour former le constituant boutonné, un fil à retrait mixte de 60 deniers et 36 filaments comportant des filaments à section trilobée. Ce fil comporte des filaments d'homopolymère tiré d'un bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane ayant une teneur en stéréolsomère trans-trans de 7046 en poids et d'acide dodécanedioNque et des filaments de copolymère tiré de la même diamine et d'un mélange d'acides dodécanediolque et isophtalique, environ 10 moles % du copolymère étant représentées par des unités isophtalate.On amène le fil d'simenta- tion à la buse d'alimentation à raison de 640 m/mn. On introduit de l'air comprimé dans la buse d'alimentation à une pres avion relative de 1,3 kg/cm2 et le fil est ainsi entraîné de manière à atteindre un tamis présentant environ 1225 ouvertures par 6,5 cm2. Un fil support est formé à partir de deux bobines de fil à retrait mixte de 30 deniers et 18 filaments, comportant des filaments à section trilobée et ayant une composition en polymères similaire à celle du fil d'alimentation. A chaque bobine sont associés un guide 15 et un guide à déformation 16. les deux fils qui forment le fil support sont soumis chacun à une tension de 0,03 à 0,05 g/denier et se rencontrent à l'entrée de la buse d'alimentation. On fait passer le fil support à travers la buse d'alimentation et il est amené directement à la buse de "boutonnage". Un courant à grande vitesse d'air à une pression relative de 2,1 kg/cm2 est amené à la buse de "boutonnage" et atteint le tamis. le fil d'alimentation forme des boucles et des plis dans la zone turbulente créée par les deux courants d'air, puis on le retire du tamis à une vitesse qui assure une suralimentation de 10,2%. On réunit le fil d'alimentation au fil support et on fait passer les deux fils à travers la buse de "boutonnage" à contre-courant du courant d'air à grande vitesse qui en sort. On fait passer le fil mixte obtenu à travers une buse d'entrelacement, un courant à grande vitesse d'air à une pression relative de 3,2 kg/cm2 étant dirigé sur le conduit de passage de fil de la buse. On fait alors passer le fil mixte sur un guide à rouleau et à travers une buse de torsion dans laquelle un courant à grande vitesse d'air à une pression relative de 3,2 kg/cm2 est dirigé tangentiellement dans le conduit de passage de fil. On caractérise le produit obtenu au moyen dtun analyseur de nodosités similaire à celui du brevet des E.U.A. n 3 887 814 déjà cité. On analyse plusieurs échantillons de 457 m chacun et on fait la moyenne des résultats. On trouve que le fil présente 250 nodosités par 914 m, qutenviron 48% des nodo sités comportent un segment ayant un rapport de titre supérieur à 7 environ et que 0,96% des nodosités comportent un segment ayant un rapport de titre supérieur à 40 environ. Le fil présente 12,8 nodosités par 914 m qui ont un titre de 1500 ou davantage, 0,2 point resserré par mètre et un facteur de cohésion de 8,5. On utilise ce fil comme trame, à raison de 58 duites par 2,54 cm, pour préparer un tissu sur un métier à navette en excellent état de fonctionnement. La channe utilisée est tirée d'un fil à retrait mixte de 60 deniers et 36 filaments ayant une composition en polymères similaire à celle du fil de trame. On utilise la channe à 96 fils par 2,54 cm. Pendant le tissage, il ne se produit pas de rupture sur 458 000 duites. 11 étoffe finie présente 110 fils de chaine par 2,54 cm et 70 fils de trame par 2,54 cm, elle a une apparence similaire à celle que donnent les cocons doubles et présente moins de 3 jours par 100 cm2. EXELES 2 ET 3 ET EXPERISNCES COMPARE S t ET 2 On forme des fils supplémentaires par un procédé similaire à celui qui est décrit à l'exemple 1, les différences étant indiquées au Tableau I. les propriétés des fils obtenus sont indiquées au Tableau I. Dans l'exemple 2, on omet la buse de torsion et on utilise une deuxième buse d'entrelacement. Chaque buse d'entrelacement présente un seul conduit à fluide. Dans l'expérience comparative 1, le facteur de cohésion du fil est faible, de sorte qu'il présente des ruptures excessives pendant le tissage. Pour évaluer les fils, on admet que moins de 1 ,0 rupture par 10 000 duites indique un résultat acceptable du tissage. Dans l'expérience comparative 2, le fil sort de l'invention parce que le nombre de points resserrés par mètre et le facteur de cohésion sont trop grands. TABLEAU I Exemple n Exemple comparatif n 2 3 1 2 Procédé Fil d'alimentation (deniers/filaments) 60/36 30/18 60/36 45/20 Fil support (deniers filaments) 2 X 30/18 30/18 2 X 30/18 2 X 45/20 Suralimentation, % 10,2 5,6 10,2 10,2 Vitesse de bobinage, m/mn 640 646 640 640 Succession de buses entrelacement entrelacement entrelacement entrelacement (après la buse de "boutonnage") entrelacement torsion entrelacement entrelacement Pression relative d'air, kg/cm2 Buse d'alimentation 1,3 1,3 1,3 1,3 Buse de "boutonnage" 2,1 3,5 2,1 2,1 Buse d'entrelacement (ou de torsion) 2,5 3,2 1,8 4,2 TABLEAU I (suite) Propriétés du fil Nodosités par 914 m 250 224 242 184 Nodosités ayant un titre de 1500 deniers ou plus 17,4 2 13,4 2 % de nodosités comportant un segment ayant un rapport de titre supérieur à 7 44,8 23,2 47,9 27,1 % de nodosités comportant un segment ayant un rapport de titre supérieur à 40 0,2 0 0,2 0 Facteur de cohésion 5,5 4,8 3,3 18,5 Points resserrés/m 0,45 0,2 0,15 1,5 Tissage et tissu Nombre de duites 20 000 32 000 19 000 6 000 Ruptures par 10 000 duites 0 0 2,1 0 Jours de l'étoffe par 100 cm2 77 17 15 212 REVENDICARIONS 1. Fil multifilament à titre variable comportant un fil boutonné doublé avec un fil support, présentant des parties compactes de titre pratiquement uniforme et 120 à 800 nodosités par 914 m, les nodosités étant distribuées au hasard le long du fil, 20 à 95% des nodosités comportant un segment qui a un rapport de titre supérieur à 7 et moins de 1% des nodosités comportant un segment qui a un rapport de titre supérieur à 40 environ, fil caractérisé par le fait qu'il comporte au maximum 30 nodosités ayant un titre de 1500 deniers ou davantage par 914 m de fil, au maximum un point resserré par mètre, que le facteur de cohésion du fil mixte entre les nodosités est de 4 à 14 et que ce facteur de cohésion augmente à mesure que le nombre de grosses nodosités augmente. 2. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente au maximum 20 nodosités d'un titre de 1500 ou au-dessus par 914 m de fil, qu'il a un facteur de cohésion de 5 à 10 environ et présente environ 150 à 500 nodosités par 914 m. 3. Fil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les filaments du fil boutonné sont essentiellement formés d'une polyamide fibrogène tirée du bis-(4-sminocyclohexyl)- méthane ou du bis-(4-aminocyclohexyl)-éthane et d'un acide dicarboxylique saturé. contenant 9 à 16 atomes de carbone en channe droite. 4. Fil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la polyamide est tirée d'un bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane contenant 70 à 10016 en poids d'isomère trans-trans et de l'acide dodécanedioSque. 5. Fil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le constituant fil boutonné est un fil à retrait mixte comprenant essentiellement des filaments d'homopolymère tiré d'un bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane ayant une teneur en isomère -transtrans de 70% en poids et d'acide dodécanedioSque et des filaments de copolymère tirés du bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane mentionné et d'un mélange d'acides dodécaneaiorque et isophtalique, environ 10 moles ss des unités récurrentes du copolymère provenant de l'acide isophtalique. 6. Procédé de fabrication d'un fil boutonné doublé avec un fil support, consistant essentiellement à faire arriver en continu en fil support et un fil multifilament d'alimentation à une buse d'alimentation, le fil d'alimentation ayant une suralimentation d'environ 3 à 70% et le fil support ayant une suralimentation nette égale à zéro, à faire arriver directement le fil support à une buse de "boutonnage" et à faire avancer le fil d'alimentation dans un courant à grande vitesse de fluide compressible de façon qutil atteigne une surface perforée à porosité pratiquement uniforme, à diriger un deuxième courant à grande vitesse de fluide compressible de la buse de "boutonnage" contre la surface perforée pour former une zone turbulente entre les deux courants auprès de la surface perforée, à entortiller les nodosités des fils réunis en retirant en continu le fil d'alimentation de la surface perforée à travers la zone turbulente et en faisant passer les fils réunis à travers la buse de "boutonnage" à contre-courant du jet qui vient de celleci, à faire passer les fils réunis à travers au moins une buse d'entrelacement et à entortiller les brins de fil avec un courant à grande vitesse de fluide compressible dirigé sur l'axe du conduit de passage de fil de la buse, la pression relative du fluide dans la buse d'entrelacement étant d'environ 2,1 à 3,5 kg/cm2 7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel, pour entortiller les brins de fil, on fait passer les fils réunis à travers deux buses d'entrelacement présentant chacune un seul conduit à fluide. 8. Procécé selon la revendication 7 dans lequel on retire le fil d'alimentation de la surface perforée à une vitesse qui assure une suralimentation d'environ 5 à 20%. 9. Procédé selon la revendication 6 dans lequel on applique ensuite une fausse torsion au fil mixte en le faisant passer à travers une buse de torsion dans laquelle un courant d'air comprimé à grande vitesse est dirigé tangentiellement vers le conduit de passage de fil de la buse.