2129911. La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif correspondant pour le contrecollage d'une pellicule, d'un feuil, gel ou analogue sur un support, notamment en vue d'associer un support plat en cuir ou en tissu à une pellicule d'une matière 5 plastique telle que le polyuréthane, préalablement établie par pulvérisation d'une telle matière sur la face d'un moule présentant l'aspect d'un cuir de première qualité. On sait déj à réaliser des complexes comportant une feuille de cuir ou de tissu sur laquelle on a appliqué par collage ou autre-10 ment une pellicule de polyuréthane. Toutefois les articles du genre en question obtenus jusqu'ici n'ont pas donné les résultats escomptés . L'invention vise à améliorer considérablement les méthodes de la technique antérieure et à permettre d'obtenir ainsi des produits 15 correspondant mieux aux desiderata de la pratique. Elle vise en outre la réalisation d'une machine automatique pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé suivant l'invention consiste à pulvériser du polyuréthane liquide sur une surface non adhérente, convenablement gra-20 vée ou moulée et à contrecoller, grâce aux propriétés adhésives de cet élastomère, le support à revêtir sur sa face tournée- vers l'extérieur. Après séchage, les deux matières sont intimement liées. La machine suivant l'invention, destinée à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, est notamment remarquable en ce que l'assem-25 blage des deux matières est réalisé au fur et à mesure de l'avancement de la pulvérisation. Suivant une autre caractéristique de l'invention cette machine, destinée à rendre solidaires un support plat et une pellicule de matière plastique portée par la face supérieure d'un moule dé-30 filant sur une transporteur à bande, est essentiellement remarquable en ce qu'elle comprend en combinaison : - un châssis ; - deux tapis roulants superposés se déplaçant autour de rouleaux et appliqués l'un contre l'autre, leur vitesse linéaire é- 35 tant synchronisée avec celle du transporteur précité qui passe sous le tapis inférieur, l'un des rouleaux de ce tapis inférieur étant agencé de manière à lisser le support plat à l'entrée et à la sortie dudit dispositif ; - un plan d'alimentation des supports plats qui aboutit entre les deux tapis précités entre lesquels ces supports passent ; 71 09894 2 2129911 - un système mécanique destiné à conduire chaque support plat entre le tapis inférieur et la pellicule ; - des moyens propres à permettre de régler la force d'appui de chaque rouleau sur le tapis correspondant ; 5 - et des moyens pour régler verticalement et horizontale ment la position du châssis précité par rapport au transporteur à bande. Suivant une première caractéristique, le tapis supérieur est tendu entre deux rouleaux imbriqués dans trois autres rouleaux au-10 tour desquels est disposé le tapis inférieur. Suivant une autre caractéristique de 1 invention, le rouleau entraînant le tapis inférieur et qui est disposé du côté de l'alimentation du support plat, est constitué par une succession de galets élémentaires disposés côte-à-côte le long d'un même arbre. Cha-cun des galets précités est réalisé sous la forme d'un roulement à billes central qui est entouré par une couche de matière cellulaire disposée elle-même à l'intérieur d'un manchon de mousse élas-tomère dont la dureté Shore ne dépasse pas celle de la pellicule précitée. Les autres rouleaux comprennent également un manchon ex-20 térieur de mousse élastomère de même dureté. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, les rouleaux comportent à chacune de leurs extrémités un bout d'arbre dépassant qui coopère avec un palier monté à coulissement dans une glissière verticale du châssis. A chaque palier est associé un mé-canisme destiné à régler la force avec laq_uelle chaque rouleau appuie en direction du bas sur le tapis correspondant. Suivant une autre caractéristique de l'invention on associe au dispositif un mécanisme d'alimentation automatique des supports plats. on . Le dessin annexe, donne a titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Fig. 1 est une vue schématique en élévation d'une machine comportant application de l'invention. Fig. 2 en est une vue par dessus. Fig. 3 est une vue à plus grande échelle du dispositif de contrecollage suivant l'invention. Fig. 4 en est une coupe suivant IV-IV (fig.3). Fig. 5 est une coupe de détail suivant V-V (fig.3) mon-4-0 trant à plus grande échelle le mécanisme de réglage de la force 71 09894 3 2129911 d'appui des rouleaux. Fig. 6 illustre schématiquement le passage d'un support plat dans le dispositif précité. Fig. 7 est une vue en perspective à plus grande échelle 5 montrant la constitution du rouleau lisseur du tapis inférieur. La machine représentée schématiquement en fig. ~1 et 2 comprend un transporteur 1, un tapis roulant 2, séparés par un espace 3 dans lequel sont disposés des galets M-, et un dispositif de con-trecollage 5 qui fait particulièrement l'objet de la présente inven-10 tion. Le transporteur 1 est réalisé sous la forme d'une multiplicité de fils sans fin 6 disposés cÔte-à-cSte entre deux tambours 7 et 8 dont l'un est moteur. La bande transporteuse sans fin 2a du tapis roulant 2 est tendue entre deux tambours 9 et 10 dont la vi-tesse est synchronisée avec celle du tambour moteur du transporteur 1. Des tôles 11 et 12 sont disposées respectivement sous les fils 6 et sous la bande 2a en vue de soutenir la charge destinée à être transportée par le transporteur 1 et le tapis roulant 2. Dans l'espace 3 on place un poste de pulvérisation qu'on a 20 schématiquement représenté par une buse 13 et qui est destiné à projeter une matière plastique telle que du polyuréthane en direction du bas sur la face supérieure 14a d'un moule 14, au cours du déplacement de celui-ci suivant la flèche F, c'est-à-dire à partir du début du transporteur 1 jusqu'à la fin du tapis roulant 2. Il se forme ainsi sur la face 14a du moule 14 une pellicule de polyuréthane qu'on désire contrecoller, au moyen du dispositif 5 précité, sur l'une des faces d'un support plat 15 et de préférence de manière automatique pendant le défilement du moule sur le tapis roulant 2. ^ Le dispositif 5 comprend essentiellement un châssis tubulaire 16 (fig. 3) dont les montants verticaux sont associés à des glissières 16a dans lesquelles peuvent se déplacer deux joues 17 (fig. 4). Le châssis 16 est supporté par deux longerons 18 comportant des galets 19 prenant appui dans l'aile intérieure du bâti 20 du tapis ^ roulant 2. Au droit de chaque galet 19 on a prévu sur le longeron une vis 21 permettant d'immobiliser le dispositif 5 le long du bâti 20. Chaque joue 17 du dispositif 5 comporte six rainures verticales 17a dans lesquelles sont montés à coulissement cinq paliers 22; H.0 comme montré en fig. 3, deux paliers 22 sont disposés en dessus des 71 09894 4 2129911 trois autres et entre ces derniers. La face supérieure de chaque palier 2 2 est associée à une tige filetée verticale 2 3 qui traverse librement une patte 17b solidaire de la joue 17. Autour de la partie de cette tige 2 3 qui est située au-dessus de la patte 17b 5 on engage un ressort de compression 24 dont l'une des extrémités prend appui sur ladite patte 17b tandis que son extrémité opposée coopère avec un écrou 2 5 de réglage de la tension dudit ressort 24 (fig. 5). Chaque palier reçoit un bout d'arbre 2 6 solidaire de rouleaux 10 respectivement 27, 28, 29, 30, 31. Entre les rouleaux supérieurs 27 et 2 8 est enroulé un tapis transporteur 32 et un autre tapis transporteur 33 passe autour des rouleaux inférieurs 29, 30 et 31. Par suite de la disposition des paliers 22 les rouleaux supérieurs 2 7 et 28 sont imbriqués avec les 15 rouleaux inférieurs 29, 30 et 31. On comprend aisément qu'ainsi le brin inférieur du tapis 32 et le brin supérieur du tapis 33 prennent appui l'un contre l'autre. Grâce à un motoréducteur 34 à deux sorties on entraîne en rotation à la même vitesse les rouleaux 27 et 29. La vitesse linéaire communiquée aux tapis 32 et 33 est d'au-20 tre part identique à celle de la bande transporteuse 2a de façon que le support 15 puisse se déposer convenablement sur la pellicule située sur la face supérieure 14a du moule 14. Chaque joue 17 comporte encore une patte horizontale 35 percée d'un alésage taraudé dans lequel est engagée une tige filetée 36. 2 5 L'extrémité supérieure de cette tige est associée à une roue creuse 37 qui engrène avec un pignon 38 solidaire d'une tige de commande 39. En tournant le volant 40 solidaire de cette tige 39, on provoque le déplacement vertical des joues 17 et par conséquent celui du brin inférieur du tapis 33. 30 On a représenté en fig. 7 une partie du rouleau 31 constitué par l'empilage d'un certain nombre de galets 41. Chacun de ceux-ci est constitué par un roulement à billes central 42 dont la bague extérieure est revêtue d'une couche de matière cellulaire 43 elle-même disposée à l'intérieur d'un manchon 44 établi en une mousse O r élastomère souple dont la dureté Shore ne dépasse pas celle de la pellicule de polyuréthane déposée par le dispositif de pulvérisation 13. On notera que les autres rouleaux 27 à 30 comportent également un manchon périphérique en matière semblable de même dureté. Le fonctionnement découle des explications qui précèdent : ^ A l'aide d'un plan incliné 45 on amène les supports plats 15, 71 09894 5 2129911 par exemple à partir d'un dispositif de distribution automatique 46, entre les tapis 32 et 33 (fig.6). Au moyen d'un écran recourbé 47 le support plat 15 qui a été pris entre les deux tapis 32 et 33 est retourné et il vient s'appliquer contre la pellicule recouvrant 5 la face supérieure 14a du moule 14. Le poids des rouleaux agissant sur les tapis 32 et 33, on obtient une application parfaite du support 15 contre ladite pellicule tandis que le rouleau 31, grâce à sa constitution particulière permet le lissage du support. Les moules vides sont évacués latéralement suivant la flèche F de fig. 1. 10 II va de soi que le réglage en hauteur des joues 17, et par conséquent celui du brin inférieur du tapis 33, permet de régler convenablement le dispositif par rapport à la face supérieure 14a du moule 14. Bien entendu la synchronisation des différentes phases opéra-15 toires de la machine représentée en fig. 1 et 2 est effectuée par tout moyen convenable soit par palpeurs, soit par cellules photoélectriques . Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nulle-20 ment le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. 71 09894 6 2129911 REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la réalisation d'un complexe comportant un support sur lequel on a appliqué une pellicule de polyuréthane, 5 caractérisé en ce qu'on pulvérise le polyuréthane à l'état liquide sur une surface non adhérente convenablement gravée ou moulée et en ce qu'on contrecolle, grâce aux propriétés adhésives de cet élas-tomère, le support à revêtir sur sa face tournée vers l'extérieur. 2 - Machine automatique pour la mise en oeuvre du procédé sui-vant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle réalise l'assemblage des deux matières au fur et à mesure de l'avancement de la pulvérisation. 3 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle 15 comprend en combinaison : - un châssis ; - deux tapis roulants superposés se déplaçant autour de rouleaux et appliqués l'un contre l'autre, leur vitesse linéaire é- tant synchronisée avec celle du transporteur précité qui passe sous 90 ^ le tapis inférieur, l'un des rouleaux de ce tapis inférieur étant agencé de manière à lisser le support plat à l'entrée et à la sortie dudit dispositif ; - un plan d'alimentation des supports plats qui aboutit entre les deux tapis précités entre lesquels ils passent ; 9 c .- un système mécanique destiné à conduire chaque support plat entre le tapis inférieur et la pellicule adhésive ; - des moyens propres à permettre de régler la force d'appui de chaque rouleau sur le tapis corresponcant ; - et des moyens pour régler verticalement et horizonta- 30 lement la position du châssis précité par rapport au transporteur à bande. 4 - Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le tapis supérieur est tendu entre des rouleaux imbriqués dans les rouleaux autour desquels est disposé le tapis inférieur. 3 5 5 - Machine suivant la revendication M-, caractérisée en ce que le rouleau entraînant le tapis inférieur et disposé du côté de l'alimentation du support plat et qui est également le dernier rouleau prenant appui sur le support plat pour l'appliquer contre la pellicule, est constitué par une succession de galets élémentaires 40 disposés côte-à-côte le long d'un même axe. 71 09894 7 2129911 6 - Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les rouleaux comprennent un manchon extérieur de mousse élasto-mère dont la dureté Shore ne dépasse pas celle de la pellicule. 7 - Machine suivant les revendications 5 et 6 envisagées en 5 combinaison, caractérisée en ce que chacun des galets élémentaires est réalisé sous la forme d'un roulement à billes central qui est entouré par une couche de matière cellulaire. 8 - Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les rouleaux comportent à chacune de leurs extrémités un bout 10 d'arbre dépassant qui coopère avec un palier monté à coulissement dans une glissière verticale du châssis. 9 - Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce qu'à chaque palier est associé un mécanisme destiné à régler la force avec laquelle chaque rouleau appuie en direction du bas sur le 15 tapis correspondant. 10 - Machine suivant la revendication 9, caractérisée en ce que son châssis est monté à coulissement sur quatre colonnes verticales solidaires d'un chariot déplaçable longitudinalement par rapport au transporteur à bandes. 20 11 ~ Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le réglage de la position relative du châssis du dispositif par rapport au transporteur à bande est réalisé au moyen d'une tige de commande transversale solidaire de l'un des éléments de deux renvois agissant chacun sur une vis axialement fixe qui est engagée 2 5 dans un écrou solidaire du châssis dudit dispositif. 12 - Machine suivant l'une quelconque des revendications 3 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'alimentation automatique pour les supports plats. 30