1. 2093931 La présente invention a pour objet un'système de nettoy; ge adapté pour l'utilisation notamment dans un duplicateur, et plus particulièrement un système de nettoyage-dans lequel une sui face est soumise à des lavages répétés, chaque fois avec un flui-5 de de nettoyage. Les machines de duplication, par exemple du type offset, comportent un cylindre principal pour porter une feuille d'impres sion originale, un cylindre de décharge pour recevoir une image encrée provenant de la feuille originale et un cylindre d'impres-10 sion pour transférer l'image encrée depuis le cylindre de décharge jusqu'à une feuille de copie. Chaque fois qu'un cycle utilisai un original a été accompli, c'est-à-dire, que le nombre souhaité de copies a été fait, la machine doit être préparée pour que la prochaine feuille d'impression originale soit acheminée. Une des 15 étapes de la préparation est la suppression de l'image depuis la surface de la nappe de décharge sur le cylindre de décharge. Habj tuellement, le cylindre de décharge est entouré d'un tampon en es outchouc particulièrement adapté à recevoir une image encrée de l'original. La suppression de l'image de la surface de la nappe 20 est décrite dans la technique comme nettoyage de la nappe de décharge . Les dispositifs de la technique antérieure pour le nettoyage de la nappe ont utilisé des systèmes divers pour appliquer ion fluide de nettoyage au cylindre de décharge. Un exemple présen 25 tement utilisé par la demanderesse est un "modèle 369" dans leque une mèche est placée pour transporter le fluide de nettoyage depuis une cuve jusqu'à un rouleau de nettoyage. Un autre système, celui du brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.102.470, utilise un rouleau partiellement immergé dans une cuve de fluide de netto 30 âge communiquant avec un autre rouleau, ce dernier étant en contact avec la surface du cylindre de décharge pour transférer du solvant à la nappe de décharge et rapporter les impuretés dans la cuve. Un aspect commun des systèmes de la technique antérieure 35 réside dans le fait que la même cuve utilisée pour emmagasiner le fluide de nettoyage sert aussi pour recueillir les impuretés de l'encre. Le fluide de nettoyage se remplit progressivement d'impu^ retés. Dans les duplicateurs automatiques à grande vitesse qui sont adaptés pour reproduire une pile d'originaux et nécessitent 40 de ce fait beaucoup de lavages de la nappe, une fois que chaque ogf*/ 71 17355 2. 2093931 original est acheminé, l'accumulation d'encre dans le fluide de nettoyage est rapide. Par conséquent, le premier nettoyage seulement donne un lavage de la nappe réellement sans impuretés. Un autre aspect commun de ces systèmes de la technique 5 antérieure réside dans le fait quron opérateur doit manipuler le fluide de nettoyage sale. Comme ce travail est indésirable, c'est pour cette raison que le réservoir de fluide de nettoyage n'est pas desservi et rempli par un nouveau fluide aussi souvent qu'il serait nécessaire pour donner de bons résultats d'impression. De 10 plus, il est souvent nécessaire d'acheminer les copies inférieures avant quelles effets d'impuretés excessives dans le lavage de la nappe se fassent sentir. Par conséquent, c'est un objet de la présente.invention de prévoir un système de nettoyage de surface amélioré pour l'uti- 15 lisation dans une machine de duplication qui assure vin nettoyage du fluide à chaque nettoyage si bien que la qualité de chaque nettoyage de surface est la même. C'est un autre objet de la présente invention en accord avec ce qui précède de prévoir m système de nettoyage de surface 20 amélioré qui nettoie effectivement la surface avec une quantité de liquide de nettoyage relativement petite, si bien que le séchage de la surface peut être effectué rapidement. C'est un objet supplémentaire de la présente invention en accord avec ce qui précède de prévoir un système de nettoyage amé-25 lioré qui permet au fluide rempli d'impuretés d'être acheminé a-près chaque nettoyage sans que l'opérateur soit obligé de manipuler le fluide sale. C'est vm objet plus précis de la présente invention en accord avec ce qui précède de prévoir un système de nettoyage de 30 la nappe ayant un dispositif support amélioré pour un ensemble de nettoyage de la nappe de décharge pour permettre un choix précis du contact avec la surface de la nappe de décharge de façon à effectuer un nettoyage minutieux et sûr de celle-ci. C'est enfin un objet de la présente invention en accord • 35 avec ce qui précède de prévoir un système de nettoyage réalisable de façon économique et facilement réglable qui est particulièrement adapté pour l'installation sur des machines de duplication pour enlever rapidement et sûrement les impuretés d'une surface. D'autres objets et avantages de l'invention deviendront 40 plus apparents à la lecture de la description suivante en relaCOPY 71 17355 *" 2093931 tion avec les dessins ci-joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en élévation latérale d'un système de nettoyage conformément à la présente invention, adapté pour être installé sur un duplicateur offset du type bien connu à trois 5 cylindres. La figure 2 est une vue en élévation latérale avec la structure de support enlevée à une extrémité montrant le système de nettoyage dégagé de la surface du cylindre de décharge du duplicateur. 10 La figure 3 est une vue en élévation latérale comme la figure 2 représentant le système de nettoyage engagé avec la surface du cylindre de décharge du duplicateur. La figure 4 est une vue en élévation arrière prise suivant la ligne 4-4 de la figure 2 pour montrer un jeu de rouleaux 15 et de supports. La figure 5 est une vue en plan représentant un ensemble de châssis pour le système de nettoyage. La figure 6 est une vue en plan d'un ensemble de châssis tracé en alignement avec le châssis de la figure 5 du système de 20 nettoyage. La figure 7 est une vue agrandie représentant des détails d'un ensemble de support de rouleaux pour le système de nettoyage, un tel ensemble étant prévu à chacune des extrémités opposées des rouleaux. 25 La figure 8 est une vue en élévation latérale d'une extré mité de l'ensemble de châssis de la figure 6. La figure 9 est une vue en élévation agrandie en coupe, représentant des détails d'une pompe adaptée pour être utilisée a-vec le système de nettoyage de la figure 1 ; et 30 La figure 10 est une vue en élévation arrière partielle représentant un détail d'une extrémité d'un essuyeur'adapté pour être utilisé avec le système de nettoyage de la figure 1. En se référant aux dessins et à l'exemple de réalisation préféré représenté dans la figure 1, on montre un duplicateur off-35 set 10 comportant un jeu de cylindres rotatifs, un cylindre à original 11, un cylindre de décharge 12 et un cylindre d'impression 14. Dans le fonctionnement normal du duplicateur offset, une feuille originale (non représentée) est enroulée autour du cylindre à original 11 et de l'encre est appliquée à certaines surfaces de 40 l'image par un procédé lithographique bien connu. L'image encrée COPV 71 17355 4. 2093931 est transférée à un tampon en caoutchouc ou nappe 15 enroulé autour du cylindre de décharge 12. Les reproductions de l'original sont faites par le cylindre d'impression 14 portant les feuilles de copie et les pressant contre le cylindre de décharge 12. Après 5 que le nombre désiré de copies a-été fait à partir de l'original, ce dernier est éjecté et la machine est préparée pour faire des copies d'un nouvel original. A cette fin, l'image encrée sur la nappe 15 doit être enlevée ou nettoyée. En accord avec la présente invention, -un ensemble de net-10 toyage est sélectivement engagé avec la surface du cylindre de décharge, avec une quantité prédéterminée de fluide de nettoyage introduite dans l'ensemble de façon à ce que les impuretés de surface soient nettoyées ou enlevées et emportées. Comme représenté ici, l'ensemble 20 de nettoyage de la nappe est monté sur deux consoles 15 de montage 21, 22 (figure 4), ces dernières sont fixées à la machine 10 et l'ensemble de nettoyage 20 est dégageable des consoles de montage. Pour faciliter le montage de l'ensemble de nettoyage, les consoles comportent chacune un jeu de supports, le support 24 étant porté par la console 21 et le support 25 porté par la conso-20 le 22. L'ensemble de nettoyage 20 est déplaçable sélectivement entre les positions engagée et dégagée par excitation d'un solé-noîde 26. Ce dernier est accouplé par l'intermédiaire d'un levier coudé 27 à une structure opérative dans l'ensemble de nettoyage 20, 25 comme on l'explique ci-après. L'interrelation des parties dans l'ensemble de nettoyage va maintenant être expliquée. En se reportant à la figure 5 et en décrivant la structure à l'intérieur de laquelle le système de nettoyage est déplacé, deux éléments de châssis 28 et 29 sur des cô-30 tés opposés sont maintenus espacés par trois entretoises longitudinales 30, 31* 32 pour définir une cage. Une des caractéristiques de la présente invention consiste en deux rouleaux 33 et 34 supportés de manière flottante dans l'ensemble de nettoyage de telle sorte qu'une pression uniforme 35 peut être appliquée au cylindre de décharge 12 par chaque rouleau, et de ce fait certaines variations dans la forme de la surface du cylindre de décharge peuvent être ainsi conciliées. Cependant, la structure maintient une pression sur l'autre rouleau même si un rouleau ne sert pas, par exemple si un rouleau tombe dans le loge-40 ment d'un cylindre de décharge 37 ménagé pour monter la nappe. A 71 17355 5. 2093931 cette fin, les rouleaux sont portés par deux articulations pouvant pivoter ou balanciers35 et 36, chaque balancier étant supporté paï» un tourillon 38 et 39 respectivement. Chaque tourillon comporte des parties longitudinales de section circulaire adaptées pour se 5 loger dans des ouvertures oblongues 40 et 41 (figures 2, 3 et 4) dans des consoles fixes respectives 28, 29 (figure 4). Ainsi, les balanciers 35 et 36 peuvent tous les deux pivoter par rapport aux consoles fixes 28 et 29 et coulisser ou se déplacer longitudinale-ment par rapport à elles. Cependant, la latitude de mouvement pi-10 votant permise pour les balanciers 35 et 36 et, par conséquent pour les rouleaux portés,est limitée. Ceci sera expliqué par la suite. Pour transmettre sélectivement une pression aux rouleaux 33 et 34 et les engager ou dégager sélectivement du cylindre de dé-^ charge 12, dans l'exemple présent, un châssis est prévu à l'intérieur du châssis ou cage de support décrit plus haut. L'ensemble de châssis (figure 6) comprend deux plaques latérales 42 et 43 maintenues espacées par une entretoise 44'. Chacune des extrémités avant ou extrémité de rouleau des plaques respectives 42 et 43 est 20 prise en sandwich avec les balanciers pivotants respectifs 35* 36 portant le.rouleau. Cependant, comme on le décrit plus loin, l'en-- semble permet un léger mouvement relatif entre les plaques latérales 42 et 43 du châssis et les articulations ou balanciers 35 et 36. La prise en sandwich dans l'exemple présent est réalisée par 25 les deux supports 38 et 39 décrits précédemment, et. des moyens de fixation convenables portés par les extrémités des arbres de rouleaux 44 et 45 respectivement (figure 7)- Puisque les supports pour les extrémités opposées des rouleaux 33 et 34 sont les mêmes, seulement la partie gauche de la figure 4 est représentée en dé-30 tail dans la figure 7• On décrira maintenant la structure du support 38. Une extrémité intérieure comporte une construction annulaire en gradins pour définir deux épaulements 46 et 48. Le balancier 35 est supporté par l'épaulement 46 et la plaque 42 est supportée par l'épaulement 48. Un écrou 46' est vissé au support 38, 35 ^ et en le serrant, il prend en sandwich le balancier 35 et la plaque de châssis 42 contre un épaulement annulaire 49. On trouve aussi pour maintenir ensemble le balancier 35 et la plaque de châssis 42 un ensemble de vis-goujon 50 et 51, logé dans des ouvertures convenablement filetées ou taraudées 52 et 54 de l'arbre 44 du 40 rouleau inférieur et de l'arbre 45 du rouleau supérieur, respecti- 71 17355 6. 2093931 veinent. Dans l'exemple de réalisation, les arbres 44 et 45 sont fixes, et les rouleaux 33 et 34 sont portés de façon à tourner par des surfaces d'appui convenables, par exemple des coussinets (non représentés). Chaque vis-goujon comporte un épaulement 55, 56 5 respectivement, s'adaptant parfaitement dans des ouvertures de forme complémentaire 58 et 59 destinées à les recevoir. Ainsi, les arbres de rouleaux44 et 45 et les balanciers 35 et 36 sont maintenus ensemble d'une manière quelque peu rigide et peuvent pivoter sensiblement en bloc autour des supports 38 et 39. Par conséquent, 10 si l'arbre 44 pivote en direction de celui qui regarde la figure 7, l'arbre 45 pivote d'un même angle en sens contraire. Cependant, les plaques de châssis 42 et 43 aux extrémités opposées du système de nettoyage de la nappe ne permettent pas de mouvement de pivotement des arbres des rouleaux illimité autour des supports res-15 pectifs 38 et 39. Pour permettre seulement un mouvement de pivotement limité, les plaques de châssis 42 et 43 comportent des ouvertures de grandes dimensions pour recevoir les arbres 44 et 45 respectivement. Cependant, seulement les détails de la plaque de châssis42 sont 20 représentés, la plaque de châssis 43 étant formée par des ouvertures de forme complémentaire pour recevoir de la même manière les arbres 44 et 45 à l'extrémité opposée. Une ouverture 60 est adaptée pour recevoir l'arbre 44 et une ouverture 61 pour recevoir l'arbre 45. Pour permettre le flé-25 chissement entre les plaques de châssis et les arbres de rouleaux tout en supportant les arbres fermement, des bagues toriques respectives 62 et 64 sont ajustées sur les extrémités des arbres 44 et 45 et logées dans les ouvertures 60 et 6l respectivement. Ces dernières sont chanfreinées de sorte que quand le balancier 35 et 30 la plaque de châssis 42 sont resserrés, les bagues toriques sont retenues. Par conséquent, les plaques de châssis peuvent déplacer les rouleaux 33 et 34 positivement contre le cylindre de décharge 12 en agissant sur les balanciers 35 et 36 portant les rouleaux, ces rouleaux étant quelque peu flottants par suite du montage des 35 bagues toriques pour rechercher une position dans laquelle une pression uniforme est appliquée par chaque rouleau à la surface du cylindre 15. Ceci se produit grâce à l'action de pivotement e-xercée par les balanciers 35 et 36 se produisant quand un rouleau est soumis à une plus grande force qui oblige l'autre rouleau à ê-40 tre pressé plus fermement contre le cylindre et, de ce fait, rend GOPY 71 17355 7. 2093931 uniforme la pression appliquée à.chaque rouleau. De plus, le montage des bagues toriques se comporte comme un mécanisme amortisseur pendant la mise en contact du système, de même que quand les rouleaux passent dans les logements-37 une fois lors de chaque ré-5 volution. On a constaté que l'élasticité des bagues toriques ne aevait pas être trop faible, une valeur de 90 au duromètre a été trouvée avantageuse dans une application. Pour aider à maintenir aligné l'ensemble de châssis quand il est engagé et dégaf^ du cylindre de décharge, dans l'exemple présent les têtes des vis-goujon,deux d'entre elles 65 et 66 étant « représentées, sont choisies de façon à ce que la dimension longitudinale hors tout de l'ensemble de châssis mobile soit à peu près égale à la distance entre les deux éléments de châssis opposés 28 et 29. Bien sûr, l'assemblage est fait avec suffisamment de liber-15 té de façon à ce qu'aucune liaison ne se produise quand le châssis est déplacé par rapport aux éléments de châssis. Dans le présent exemple de réalisation, le rouleau inférieur 33 agit comme un rouleau de nettoyage pendant que le rouleau supérieur 34 agit comme un rouleau de transfert. A cette:.;fin, le 20 rouleau inférieur est muni de surfaces de came complémentaires 68 et 69 (figure 4) à ses extrémités opposées qui engagent des guides rotatifs "J0 et 71 supportés par des goujons verticaux 72 et 74, montés sur des oreilles tournées vers l'intérieur 7^ et J6 faisant partie intégrante du balancier 35 et du balancier 36 respectivement. 25 Le rouleau supérieur 34 est muni d'entretoises axiales 77 et 78 à ses extrémités opposées. Par conséquent, le rouleau 33 oscille a-xialement provoquant une action de nettoyage quand un entraînement lui est transmis par la rotation du cylindre de décharge 12, pendant que le rouleau 34 reste dans une position sensiblement axiale 30 quand un entraînement lui est transmis par la rotation du cylindre de uécharge. Comme on l'a expliqué, les extrémités evant ou parties de plaque de châssis 42 et 43 adjacentes aux rouleaux 33 et 34 sont supportées par les supports respectifs 38 et 39 portés dans les :5 ouvertures ménagées dans les éléments de châssis latéraux 28 et 29 de l'ensemble de nettoyage de la nappe. Pour supporter les parties arrière des plaques 42 et 43 pour un mouvement de pivotement et de coulissement, chaque plaque de châssis comporte une fente, fente 79 dans la plaque 42 et fente 80 dans la plaque 43, destinée à 40 recevoir un arbre de commande à came 81 (voir figures 2, 3, 4, 6 L - ' CGFY 71 17355 8. 2093931 et 8). Comme on le décrit ci-après dans l'exemple de réalisation, "l'arbre de commande à came 81 est actionnable sélectivement pour déplacer l'ensemble de châssis et les plaques 42 et 43 vers le cylindre de décharge ou pour libérer et ramener les plaques 42 et 5 43 depuis ce cylindre. On décrira maintenant la structure de support et de commande de l'arbre à came d'entraînement 8l. Des tourillons convenables 82 et 83 sont prévus sur les châssis latéraux respectifs 28 et 29 pour recevoir les extrémités opposées de l'arbre 81. Un le-10 vier manivelle 84 est monté sur l'arbre à l'extrémité 8la. Le levier manivelle 84 est muni d'un goujon 85, possédant une tête 85a destinée à être reçue dans un trou de clavette 86 d'une articulation 87 (voir figure 1). Cette dernière est portée de façon pivotante sur le levier coudé 27 par des moyens convenables, par exem-15 pie un goujon 88, ce dernier fournissant aussi un montage pour une extrémité de ressort 89 qui est situé sur le châssis 10 de la machine. Par conséquent, l'articulation 87 est reliée au levier coudé 27 actionné par le solénoîde, décrit précédemment, qui peut ê-tre pivoté autour d'un axe 91. Quand le solénoîde 26 est excité, 20 il agit sur le levier coudé 27 et sur l'articulation 87 contre 1' action du ressort de rappel 89* de façon à actionner le levier manivelle 84 et à faire pivoter l'arbre à came d'entraînement 81. Ainsi, quand l'excitation du solénoîde 26 est arrêtée, le ressort 89 ramène l'articulation 87 à sa position normale de rappel. Comme 25 on l'explique plus loin, ceci libère l'ensemble du châssis et des plaques 42 et 43 et leur permet de ramener et de porter les rouleaux 33 et 34 à une position de repos dégagée du cylindre de décharge 12. On décrira maintenant la structure pour déplacer sélecti-. 30 vement les plaques respectives 42 et 43 en direction du cylindre de décharge 12 (voir figures 2, 3, 5 et 6). L1entretoise 44 est munie de deux vis de réglage 100, 101 possédant des têtes chanfrei-nées 102 et 104 respectivement. Pour s'engager avec ces dernières, deux bras 105 et 106 situés généralement aux extrémités opposées 35 de l'arbre à came d'entraînement 8l et fixés à lui, sont munis de surfaces de came respectives 108 et 109, une sur chaque bras. La figure 6 est prise sur un plan en avant du plan de la figure 5 pour montrer 11 agencement de la cage par rapport au châssis qu'elle porte pour un mouvement relatif. Les surfaces de came 103 et 109 40 définissent des parties de lobes respectives de sorte que, quand COPY 71 17355 9' 2093931 l'arbre 81 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre (voir figure:~3) les têtes de vis respectives 102 et 104 sont contactées et l'ensemble de châssis comprenant les plaques 42 et 43 et 1'entretoise 44 est déplacé latéralement en direction du cylindre 12. 5 Les rouleaux 33 34 sont pressés contre et en contact avec la nappe 15 en formant des surfaces de contact respectives ou des lignes de couche 110 et 111 (voir figures 3 et 4). C'est une autre caractéristique de la présente invention de pouvoir choisir un réglage sélectif de la largeur des lignes de 10 couche (voir figure 3) et de l'alignement de celles-ci (voir figure 4) par "le réglage des têtes de vis 102 et 104 vers l'arrière (voir figure 6). Ainsi, même s'il existe quelques irrégularités dans la surface du cylindre de décharge, des réglages précis peuvent être faits dans le positionnement des rouleaux pour effectuer 15 un nettoyage minutieux. Dans un exemple pratique, une ligne de couche de 3 mm environ donne les résultats souhaités. Une autre caractéristique de la présente invention est que la quantité de fluide de nettoyage appliquée à la nappe est mesurée de façon précise de telle sorte que le nettoyage est effect 20 avec une petite quantité de fluide permettant vin séchage rapide a-près le lavage. Pour régler la quantité de fluide de nettoyage trans mise à la nappe 15, dans l'exemple de réalisation, on prévoit m rouleau de mesure 112. Le rouleau 112 est de préférence formé d'un matériau convenable non poreux, tel que de l'acier inoxydable, par 25 comparaison avec les rouleaux de nettoyage 33 et 34 relativement poreux qui sont faits de caoutchouc. Comme on le représente dans les dessins, les rouleaux 33 et 34 sont espacés et ne sont pas en contact. Le rouleau de mesure 112 est supporté de façon à se loger et à s'engager entre les deux rouleaux, et il est supporté pour un 30 mouvement flottant. Comme représenté dans les figures 2 et 3, il existe un espace libre entre le rouleau inférieur 33 et le rouleau supérieur 34. Ainsi, si on empêche le rouleau de mesure 112 de s' échapper de l'espace libre, il sera partiellement supporté par les rouleaux 33 et 34. 35 On décrira maintenant le support du rouleau 112. Il com porte des paliers convenables 114 et 115 à ses extrémités opposées sur lesquels agissent deux leviers pivotants 116 et 118 qui servent à presser le rouleau de mesure 112 contre les rouleaux de nettoyage 33 et 34. Les leviers 116 et 118 sont supportés de façon à 40 pouvoir pivoter sur des goujons 119 et 120 fixés aux plaques de COPY i ♦ 1 71 17355 10. 2093931 côté du châssis respectivement 42 et 43. Pour faciliter le fonctionnement des leviers 116 et 118, des entretoises convenables 121 et 122 sont prévues entre les leviers et les plaques de côté du châssis. 5 Pour appliquer une force de rappel à l'extrémité supérieu re des leviers respectifs 116 et 118 et, de ce fait, appliquer une force de rotation de direction générale dans le sens des aiguilles d'une montre autour des axes de pivotement respectifs 119 et 120, des ressorts de rappel respectifs 124 et 125 sont reliés à chacune 10 des extrémités supérieures des leviers 116 et 118. Comme représenté, les ressorts de rappel 124 et 125 sont enroulés autour d'un support convenable, par exemple des colliers 126 et 128 (voir figure 5) ayant des rainures annulaires pour recevoir ces ressorts. Pour diminuer la pression du rouleau mesureur 112 sur les 15 rouleaux 33 et 34, quand il n'y a pas de rotation de façon à empêcher la formation de surfaces planes, l'action de rappel des ressorts 124 et 125 est contrecarrée en munissant les leviers 116 et 118 d'oreilles en saillie 130 et 131 adaptées pour engager des goujons respectifs 132 et 134 montés sur les cadres latéraux 28 et 29 20 (voir figures 2, 5 et 6). Les oreilles 130, 131 et les goujons 132 et 134 s'engagent quand l'ensemble de châssis comprenant les plaques 42 et 43 et 1'entretoise 44 est rétracté. A ce moment, la force de rappel des ressorts respectifs 124 et 125 ne s'exerce plus sur les leviers 116 et 118 et l'extrémité inférieure des le-viers pivote dans le sens contraire des aiguilles d'une montre comme représenté dans la figure 2 de façon à libérer le rouleau de mesure 112. Cependant, ce dernier est encore maintenu dans l'espace libre entre les rouleaux 33 et 34, sans aucune force de rappel. L'espace libre défini par les rouleaux 33 et 34 est suffisant pour 30 empêcher le rouleau 112 de tomber, cependant, pour faciliter l'assemblage, les leviers 116 et 118 comportent une partie inférieure en crochet, l'une d'elles 135 étant représentée dans les figures 2 et 3. C'est une caractéristique de la présente invention de com-35 muniquer le fluide de nettoyage aux rouleaux 33 et 34 chaque fois que l'ensemble de nettoyage de la nappe est engagé avec le cylindre de décharge 12. A cette fin, on prévoit un système d'acheminement du fluide 145 comprenant une pompe I50. La pompe représentée est particulièrement adaptée pour fournir une quantité mesurée de 40 fluide de nettoyage destinée à être dirigée vers les rouleaux 33 COPY 71 17355 h. 2093931 et 354. La pompe représentée, ici (voir, figure 9) comprend un cylindre ou fût 151 comportant à l'intérieur un piston I52 avec une bague d'étanchéité convenable 154 et me ouverture d'admission de fluide 155 dans la tête du piston 154. L'ouverture 155 est ouver-5 te et fermée sélectivement par une soupape de retenue à bille 156. L'ouverture et la soupape de retenue communiquent avec un orifice 158 qui s'étend à travers le centre du piston 152 jusqu'à une extrémité I59 adaptée pour recevoir une canalisation loO, qui réunit la pompe 150 avec un ajutage 161 alimentant en fluide de nettoyage 10 les rouleaux 33, 34 (voir figure 2 et 3). La partie inférieure de la pompe I50 comporte me tête cylindrique formée solidairement 162, cette dernière comportant -un bossage de forme convenable 164 adapté pour recevoir une canalisation I65 qui peut être reliée à une source de fluide de nettoyage (non représentée). Il existe une 15 autre soupape de reténue à bille 166 dans la tête du cylindre 162. On décrira maintenant le fonctionnement de la pompe. Quand le piston 152 est déplacé vers le haut, un vide est créé car la soupape de retenue 166 obstrue l'ouverture 155 qui conduit le fluide au-delà de l'autre soupape de retenue à bille 166. Ainsi, 20 une quantité de fluide est introduite dans le cylindre 151. La quantité de fluide introduite est déterminée par la course du piston 152. h la suite d'une course du piston vers le bas, la soupape de retenue 156 permet la libération du fluide pendant que la soupape de retenue 166 bloque l'écoulement du fluide. Ainsi, le flui-de est emprisonné et contraint de passer à travers l'orifice 158 et la canalisation 160 et il est dirigé vers les rouleaux de nettoyage 33 et 34. Pour mettre le piston 152 en mouvement, un collier 168 est déplacé sur une partie longitudinale I69 entre les parois de 30 retenue respectivement basse et haute I70 et 171. Le collier 168 est accouplé au bras 106 (voir figure 9) déplacé par l'arbre à came d'entraînement 81. Dans l'exemple présent, le collier 168 comporte m goujon d'entraînement solidaire faisant partie I72 qui possède une gorge 174 adaptée pour recevoir une bague de retenue 35 174a. Un manchon à épaulement 175 comportant une partie filetée pour porter un écrou 176 est placé sur l'axe 172. Le manchon et l' écrou sont adaptés pour serrer entre eux le bras 106. Ce dernier est muni d'une fente 178 de telle sorte que la position radiale 40 du goujon d'entraînement 172 par rapport à l'arbre à came d'entraînement 21 peut être réglée. En conséquence, la course du piston 152 CGP *!7 71 17355 12. 2093931 peut être choisie pour fournir la quantité désirée de fluide de nettoyage chaque fois qu'un jet de fluide est transmis aux rouleaux 33 et 34 pour nettoyer la nappe. Pour permettre au cylindre de pompage ou fût 151 de pivoter quand la course du piston est 5 effectuée, dans l'exemple présent une console 177a montée sur un côté du cadre 28 porte deux vis de réglage 177b et 177c munies de pointes coniques reçues dans des évidements coniques complémentaires sur la paroi du fût de pompage. C'est une autre caractéristique de la présente invention 10 de nécessiter seulement une petite quantité de fluide pour nettoyer les impuretés et l'encre de la nappe 15. A cette fin, le système est préparé pour maintenir une quantité de fluide avant que celui-ci ne soit dirigé sur lui. On décrira maintenant le système de retenue du fluide, à l'intérieur duquel se trouve un ensemble es-15 suyeur 180 (figures 2, 3, 8 et 10). Comme représenté ici, l'ensemble essuyeur 180 comprend une partie de plateau incliné formant coquille 181 s'étendant longitudinalement et comportant à ses extrémités opposées des bras solidaires s'étendant vers le haut et dont l'un d'entre eux seulement 182 est représenté. Ces derniers 20 s'étendent généralement en travers de la partie en plateau inclinée 181 et comportent des fentes respectives, une d'entre elles seulement 185 étant représentée (figure 8) destinées à recevoir l1 entretoise de châssis 44. Cette dernière constitue un support pouvant pivoter et coulisser pour l'ensemble essuyeur 180. ^ Le plateau incliné 181 est adapté pour basculer en enga gement intime avec le rouleau 33• Pour avoir un frottement entre le rouleau 33 et le plateau essuyeur 181, de même que pour prévoir un ajustage étanche pour empêcher le fluide de sortir, le plateau l8l est, dans l'exemple présent, entouré d'un revêtement 188 fixé 30 de façon convenable à me extrémité du plateau, dans l'exemple présent par plusieurs vis, l'une d'entre elles 189 étant représentée, et qui est ensuite enroulé autour de l'extrémité opposée du plateau l8l, passe sous cette dernière et est fixé par des moyens convenables à un ressort de tension 191 (un seul est représenté). En pra-35 tique, on a constaté que l'enveloppe ou revêtement 188 peut être constitué du produit connu sous le nom de Fairprene de la société DuPont de Nemours, qui est un tissu de nylon imprégné de caoutchouc buna "N". Pour augmenter la surface de contact entre le plateau l8l et le rouleau 33, vin prolongement du plateau 181 a une partie cour-40 bée formant ladite coquille (figure 3) de sorte que, quand l'essuy- 71 17355 15. 2093931 eur est pressé contre le rouleau 33,. l'enveloppe élastique 188 se tend, se logeant dans la coquille et entourant le rouleau 33. Le plateau 181 peut être constitué par un matériau convenable rigide, en pratique on a utilisé un plateau métallique. 5 Pour pousser 1'essuyeur contre le rouleau 33 pendant la période où le lavage de la nappe est effectué, les extrémités opposées des ressorts de rappel des rouleaux mesureurs 124 et 125 sont reliées aux bras essuyeurs transversaux 182 (un seul représenté) en courbant les extrémités des ressorts sur des supports 10 convenables 192 (un seul représenté, figures 8 et 10). Par conséquent, les ressorts 124 et 125 agissent sur les bras 182 pour faire pivoter 1'essuyeur autour de 1'entretoise de châssis 44. Les bras transversaux 185 de l'ensemble essuyeur 180 sont munis de doigts faisant saillie (un seul représenté) qui sont en contact a-15 vec la tige entretoise des châssis 31 et l'action des ressorts 124 et 125 les pousse contre 1'entretoise. De ce fait, quand l'arbre à came d'entraînement 81 est actionné et que l'ensemble de châssis comprenant les plaques 42 et 43 et 1*entretoise 44 est déplacé en direction du cylindre de décharge, 1*entretoise 31 reste fixe, de 20 sorte que les ressorts sont étendus et une force de rappel est appliquée aux leviers 116 et 118 du rouleau de mesure et aussi aux bras transversaux essuyeurs 182. Comme la rotation pivotante de l'essuyeur est restreinte par l'action des doigts I95 contre 1*entretoise fixe 31, le plateau essuyeur 181 est amené à pivoter pour 25 entrer en contact avec le rouleau 35. Pour empêcher le fluide d'être perdu avant que soit commencé le nettoyage des impuretés de la nappe, celui-ci n'est pas dirigé vers les rouleaux 33 et 34 jusqu'à ce que l'ensemble de nettoyage 180 soit engagé avec le rouleau inférieur 35. Dans l'exem-50 pie présent, une plaque 200 est située sous l'ajutage 161 pour dévier le fluide en un courant et une pulvérisation le long du rouleau 33, et l'appliquer à ce dernier dans sa partie parcourue. Pour expliquer l'application comme représenté dans la figure 3, le cylindre de décharge 12 tourne dans le sens des aiguilles d'une mon-35 tre et les rouleaux respectifs 33 et 34 sont respectivement entraînés par le cylindre de décharge en sens inverse des aiguilles d'une montre. Le rouleau de mesure 112 étant entraîné par les rouleaux 33 et 34 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Par conséquent, le fluide dirigé vers le rouleau 33 est acheminé vers 1' 40 espace libre 201 entre le rouleau de mesure 112 et le rouleau de 71 17355 14. 2093931 nettoyage 33. La pression du rouleau de mesure 112 détermine combien de fluide peut être transporté par le rouleau 33 sur la nappe 15 du cylindre de décharge. Un intervalle de fluide est maintenu entre le rouleau de mesure 112 et le rouleau de nettoyage 33. 5 Comme représenté ici, le rouleau 33 peut osciller ou se déplacer en arrière et en avant le long de son axe de sorte qu'il effectue une action de nettoyage sur la nappe 15. Le rouleau supérieur 34 ne peut pas osciller. Il se comporte comme un rouleau de transfert transportant l'encre ou les impuretés depuis la nap-10 pe 15 jusqu'au rouleau de mesure 112 et transportant un peu de fluide de,nettoyage autour de la nappe 15 depuis le rouleau de mesure 112. Comme on l'a décrit plus haut, le fluide de nettoyage n' est pas alimenté aux rouleaux 33 et 34 suivant le fonctionnement 15 initial ou mise en contact des rouleaux avec le cylindre de déchar ge 12, de façon à assurer l'établissement d'un piège pour le fluide quand il est appliqué. Dans l'exemple présent ceci est réalisé en utilisant un mouvement de déplacement libre du collier 168 a-vant que le piston 152 s'enfonce et que le fluide soit envoyé par 20 la pompe. A ce moment, le châssis est pressé contre le cylindre de décharge 12, le plateau essuyeur 181 et le revêtement 188 sont pressés contre le rouleau 33. C'est une caractéristique de la présente invention de réaliser rapidement le nettoyage de la surface. Dans un exemple pra-25 tique un temps de 3*2 secondes, où l'équivalent de 6 à 8 tours du cylindre de décharge était permis pour laver et sécher la nappe avant que l'image suivante soit appliquée à la nappe. A cause de la quantité relativement petite de fluide nécessaire pour réaliser le nettoyage et de la vitesse d'évaporation du fluide utilisé re-30 lativement grande, le présent système de nettoyage répond aux exigences. Un exemple pratique de solvant d'impuretés est un mélange de 55 en poids de solvant d'hydrocarbone et de 45 $ de perchlo-roéthylène. On décrira maintenant de façon générale l'action de net-35 toyage ou de travail sous un fonctionnement du duplicateur 10 à une vitesse relativement élevée. Dans ce cas, le fluide de nettoyage restera dans l'espace libre entre le rouleau inférieur 33 et le rouleau de mesure 112. A des vitesses plus basses, le fluide de nettoyage tendra à aller vers le haut et vers le bas de la surface 4q arrière du rouleau inférieur 33. COPY ' 71 17355 15' 2093931 Le rouleau supérieur 34 dans l'exemple présent, se comporte comme un rouleau de transfert. Il retire une - certaine quantité d'encre ou d'image de la surface de la nappe et la ramène vers le rouleau de mesure. L'encre ou l'image est transportée par 5 le rouleau de mesure vers l'espace liure entre le rouleau de mesure et le rouleau de nettoyage inférieur, où elle est lavée. La pression du rouleau de mesure assure qu'une quantité convenable de fluide de nettoyage ou de lavage est appliquée à la surface de la nappe 15 sur le cylindre 12. Dans un exemple pratique, une pression 10 suffisante exercée par le rouleau de mesure 112 pour établir un « lustrage de la. surface de la nappe 15 a été trouvée désirable. Ceci veut dire qu'une quantité de fluide relativement petite est suffisante pour mouiller légèrement les surfaces des rouleaux 33 et 34. On a ensuite trouvé souhaitable en pratique de fabriquer les 15 rouleaux respectifs 33 et 34 avec une surface en caoutchouc. L'utilisation d'un matériau imprégné de caoutchouc pour les plaques de revêtement essuyeuses 188 assure une action de frottement entre 1'essuyeur 180 et le rouleau de nettoyage 33 qui contribue à un nettoyage rapide et effectif de la surface qui contientres impu-20 retés. /.près libération de l'ensemble de châssis, comprenant les plaques -,-2 et 43 et l'entretoise 44, l'enveloppe essuyeuse l8l peut être rétractée depuis le rouleau de nettoyage inférieur 33- Pendent que le nettoyage est effectué, le revêtement élas-25 tique 188 est maintenu en contact par l'intermédiaire du caoutchouc avec le rouleau 33 et sert à retirer les impuretés qui étaient recueillies par le rouleau 33 depuis la nappe 15. Il y a quelques égouttures produites de cette façon et qui s'écoulent de l'extrémité du revêtement 1°1. Cependant, la plus grande partie du flui-30 de rempli d'impuretés est éliminée quand les rouleaux 33 et 34 sont dégagés du cylindre de décharge 12. A ce moment, l'enveloppe essuyeuse l8l peut être rétractée du rouleau de nettoyage inférieur 33» •-'t — fluide, qui normalement est retenu dans l'espace libre 201 est libéré et s'écoule dans une auge convenable 202 destinée 35 à recevoir les impuretés. Cette dernière est située sous les rouleaux et sous 1'essuyeur de façon à recueillir toutes les égouttures qui proviennent du dessus. Le fluide rempli d'impuretés est dirigé dans une bâche 204 et est évacué par une canalisation convenable 2C5 vers le récipient collecteur d'impuretés. '*0 L'exemple de réalisation représenté comprend ion écran 210 ggpv 71 17355 16. 2093931 s'étendant sur le sommet de l'ensemble de nettoyage de la nappe surmontant les rouleaux 33* 34 et 122. L'écran pour les éclaboussures est fixé à ses extrémités opposées aux balanciers 35 et 36 par des vis dé montage convenables, une d'entre elles 212 étant représentée. 5 Un ensemble de consoles 212 destiné à maintenir l'ajutage ou jet 161 pour diriger le fluide de nettoyage vers les rouleaux est généralement placé au centre de l'écran pour les éclaboussures 210. Comme représenté dans cet exemple, la console 212 est fixée par des moyens convenables, par exemple une vis 214, à l'écran 210 et 10 comporte une partie en forme de U 215 avec des trous respectivement alignés dans les ailes du U pour recevoir l'ajutage 161 qui est maintenu en place par une vis de réglage 219. Pour permettre le fonctionnement manuel de l'ensemble de nettoyage de la nappe, le levier 105 est muni d'une poignée 220. 15 En basculant la poignée 220 vers le bas ou dans le sens des aiguilles d'une montre, l'ensemble de lavage de la nappe est rendu o-pératif, les rouleaux respectifs 33 et 34 étant poussés contre la nappe 15 et le fluide étant pompé vers les rouleaux. Pour permettre une installation et un enlèvement faciles 20 de l'ensemble de nettoyage 20, il existe des cliquets pouvant pivoter 221 et 222 portés par les côtés du châssis 28 et 29 adaptés pour basculer sélectivement pour se crocheter avec les supports 24 et 25 portés par les consoles de montage 21 et 22. Comme on l'a décrit précédemment, le présent ensemble de 25 nettoyage de la nappe est facilement installé sur une machine pour nettoyer la surface d'un cylindre de décharge ou analogues. Les vis de réglage 100, 101 sont réglées de façon à établir une ligne de couche déterminée à l'avance par laquelle les rouleaux 33 et 34 contactent la nappe 15 ou revêtement de ce cylindre. On a trouvé • 3° que, en réglant les vis 100 et 101 de façon à ce qu'un mince jour apparaisse sur la surface de la nappe indiquant qu'un film très mince de fluide est transporté, le lavage de la nappe est effectivement accompli avec une petite quantité de fluide, par exemple 3 crn^. On a ensuite trouvé qu'en prévoyant un support pivotant pour 35 maintenir les rouleaux 33 et 34 utilisant des supports à joints toriques à chacun des quatre emplacements tourillonnés, les rouleaux sont maintenus d'une manière stable et avec une pression u-niforme tout en s'accomodant des imperfections qui peuvent exister dans l'alignement ou le contour des surfaces de contact des rou-40 leaux 33 et 34 et du cylindre de décharge 12. Ceci inclut les va 71 17355 17. 2093931 riations majeures dans le contour , tel que l'évldement JJ. De plus, à cause de la vitesse relative avec laquelle la mise en contact est effectuée, les rouleaux sont soumis à m choc sensible, mais la structure décrite étant conçue pour amortir les chocs fa-5 vorisera de ce fait un réglage plus durable et fournira au dispositif une plus longue existence. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à 10 l'homme de l'art. 71 17355 18- 2093931 REVENDICATIONS 1 - Ensemble de nettoyage de surface destiné à être utilisé dans un duplicateur ou pour celui-ci ou une machine du même type afin de nettoyer une de ses surfaces qui nécessite des cycles 5 de nettoyage répétés, par exemple, la surface d'un cylindre de décharge d'un duplicateur qui reçoit une image encrée depuis une feuille d'impression originale placée sur un cylindre d'original incorporé dans la machine, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble unitaire d'éléments de nettoyage monté de manière adjacente 10 à la surface qui doit être nettoyée pour être mis en contact ou hors de contact sélectivement avec cette surface, cet ensemble comprenant des moyens de mesure d'un milieu de nettoyage (ce milieu pouvant être constitué par un liquide) opérativement associés par rapport à ces éléments de nettoyage pour admettre une quanti-15 té limitée de liquide de nettoyage et pour l'appliquer à la surface qui doit être nettoyée de telle manière que les impuretés soient retirées de cette surface, ce liquide de nettoyage étant utilisé pour nettoyer la surface à chaque type de nettoyage. 2 - Ensemble de nettoyage selon la revendication 1, ca-20 ractérisé en ce qu'il comprend un premier rouleau supporté de manière rotative pour entrer en contact avec la surface qui doit ê-tre nettoyée ; un second rouleau porté de manière rotative pour entrer en contact avec une autre partie de la surface qui doit ê-tre nettoyée et placé de façon sensiblement parallèle au premier 25 rouleau et espacé de celui-ci ; une structure de support pour supporter de manière rotative les premier et second rouleaux ; un rouleau de mesure de liquide supporté pour un contact de rotation avec les premier et second rouleaux respectivement ; des moyens actionnables sélectivement et agissant sur les moyens de support de 30 rouleaux et sur les moyens de mesure actionnant les premier et second rouleaux et le rouleau de mesure, respectivement, en direction de la surface du duplicateur devant être nettoyée ; et un ensemble pour diriger le liquide de nettoyage, comportant des moyens pour distribuer une quantité prédéterminée de liquide de nettoya-35 Se aux rouleaux. 3 - Ensemble de nettoyage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de piège pour piéger sélectivement et libérer le liquide de nettoyage dirigé vers les rouleaux ; et des moyens de canalisations pour recevoir le liqui- 40 de piégé libéré et pour l'évacuer ensuite. COPY 71 17355 19' .2093931 'y - Ensemble de nettoyage selon l'une quelconque des revendication;.-, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglane pour choisir la-largeur et l'alignement d'une ligne de couche formée quand les premier et second rouleaux viennent en 5 contact uvoc la surface devant être nettoyée. 5 - Ensemblè de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les moyens de support de rouleaux comprennent des moyens élastiques dans lesquels les premier et second rouleaux respectivement sont tourillonnés pour per- 10 mettre une flexion limitée dans le support de rouleaux pour assu-« rer un contact ferme entre les rouleaux et la surface devant être nettoyée et amortir le choc subi par les rouleaux. 6 - Ensemble de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que l'ensemble dirigeant le 15 liquide comprend des moyens pour mesurer une quantité de liquide actionnables sélectivement pour diriger cette quantité de liquide de nettoyage déterminée à l'avance vers les rouleaux par contact de ces derniers avec la surface devant être nettoyée, et en second lieu opératifs pour conduire une quantité prédéterminée:/de liqui-20 de de nettoyage avec dégagement des premier et second rouleaux pour l'utiliser dans une opération de nettoyage suivante. 7 - Ensemble de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que 1 3 moyens de piégeage du liquide de nettoyage comprennent un essuyeur s'étendant longi- 25 tudinalement supporté pour être en contact sélectivement avec l'un des premier ou second rouleaux, cet essuyeur après contact fournissant un piège pour le liquide utilisé dans le nettoyage de la surface et étant aussi opératif pour nettoyer le rouleau engagé. 3 - Procédé pour effectuer le nettoyage d'une surface 30 comprenant des impuretés dans un duplicateur ou une machine semblable, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a-limentation depuis une source de solvant d'une quantité de solvant prédéterminée qui doit être utilisée pour dissoudre les impuretés ; application d'un film de solvant relativement mince à la surface 35 devant être nettoyée, enlèvement des impuretés depuis la surface avec les solvants agissant comme milieu, et évacuation du liquide de nettoyage mélangé aux impuretés à la fin de l'opération de nettoyage de façon à ce que celui-ci soit utilisé pendant chaque lavage de surface. 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