La présente invention concerne un procédé pour biseauter une lentille ophtalmique ayant, après debordage, une tranche de largeur notable, dans lequel on maintient en contact un gabarit non circulaire et une lentille débordée suivant le contour du gabarit respectivement avec une touche fixe et avec une meule à biseau qui sont portées par un bâtis le gabarit et la lentille étant portés par une broche dont l'axe est parallèle à une direction fixe et qui est montée rotative dans un support mobile par rapport au b ti dans une première direction parallèle à la direction fixe et dans une seconde direction perpend#iculaire à la première direction, on règle un dispositif de guidage du support mobile de la broche de façon à guider son mouvement en conformi avec une courbure prédéterminée le dispositif de guidage comportant un élément formant came et un élément suiveur de came, qui sont sollicités au contact l'un de l'autre et dont l'un est porté par le support mobile de la broche, tandis que l'autre est porté par le bati, ltun des deux élements du dispositif de guidage étant réglable au moins dans la seconde direction, et on fait tourner la broche à faible vitesse et la meule à grande vitesse pour former le biseau sur la tranche de la lentille. On sait que, après qu'une lentille ophtalmique a été débordée suivant le contour d'un gabarit correspondant à une monture de lunettes choisie par le patient, il est ensuite nécessaire de former un biseau ou une rainure sur la tranche de la lentille débor dée pour en permettre la fixation dans la monture de lunettes qui est pourvue à cet effet d1un drageoir. Bien que le: terme "biseau" s'applique plus particulièrement à une partie en relief, on utilisera dans la suite du présent texte et dans les revendications le même terme "biseau" pour désigner aussi bien une partie en relief qu'une partie en creux. L'opération de biseautage de la tranche de la lentille débordée ne présente aucun problème dans le cas des lentilles de faible puissance qui ont en général une tranche ou un bord mince. effet, dans ce cas, on utilise habituellement le grand biseau de la meule dans lequel on engage le bord mince de la lentille, de telle sorte que, mdme si la lentille nta pas un#e- rorme circulaire après avoir été débordée comme cela est genérålement le cas, le grand biseau de la meule assure lui-meme automatiquement le guidage de la lentille au cours de la rotation de la broche porte-lentille et porte-gabarit. Par contre, dans le cas des lentilles épaisses de moyenne ou forte puissance ou dans le cas des lentilles sphérotoriques dont la trariojie a une largeur plus grande que celle des lentilles de faible puissance, on utilise habituellement le petit biseau de la meule. Dans ce cas, il est nécessaire de prévoir un dispositif de guidage capable de guider les mouvements du support mobile de la broche de telle façon que le biseau en cours de formation reste entre les limites de la tranche de la lentille. Selon leur conception, les dispositifs de guidage antérieurement connus prennent en compte la courbure d'une des faces de la lentille, la courbure moyenne de la lentille, le ménisque de la monture de lunettes ou une combinaison de ces facteurs. Parmi les nombreux dispositifs de guidage connus, il en existe un qui fait appel à une came de guidage qui est portée par le bâti de la machine ou par le support mobile de la broche, et à une butée qui, inversement, est portée par le support mobile de la broche ou par le bâti. Le support mobile est en outre sollicité élastiquement dans la direction longitudinale de la broche afin d'appliquer la butée et la came de guidage l'une contre l'autre.Le profil de la came est choisi de manière que les déplacements du support mobile dans la direction perpendiculaire à lame de la broche sous la commande du . gabarit en contact avec la touche provoquent des déplacements dudit support mobile dans la direction parallèle à l'axe de la broche, tels que le biseau en cours de formation s'inscrive sur la tranche de la lentille suivant une sphère dont le rayon est déterminé en fonction de la courbure qu'on veut donner au biseau et tenant compte de la courbure de la lentille et/ou du ménisque de la monture de lunettes (voir par exemple les brevets français t 261 435 et 1 510 824). Avec les dispositifs connus de guidage par came, il est habituellement nécessaire de prévoir plusieurs cames différentes interchangeables et deux dispositifs de réglage. L'un des deux dispositifs de réglage permet de régler la position de la butée ou de la came dans une direction perpendiculaire à l'axe de la broche, afin que la butée puisse explorer une partie appropriée du profil de la came. L'autre dispositif de réglage permet de régler la position de la butée ou de la came dans une direction parallèle à l'axe de la broche, afin de dépla cer le biseau vers la face avant ou vers la face arrière de la lentille. Bien que les dispositifs connus de guidage par came permettent de donner au biseau ni importe quelle courbure désiréew ils rendent l'utilisation de la machine très compliquée. En effet, il est d'abord nécessaire de choisir une came ayant un profil approprié parmi un jeu de cames, puis on doit effectuer deux réglages.Comme l'un de ces deux réglages contrarie l'autre, il est nécessaire de procéder par tâtonnements. En conséquence, les réglages de la machine pour chaque lentille sont longs et fastidieux et ne peuvent être effectués que par des personnes très qualifiées. La présente invention a donc essentiellement pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés en fournissant#un procédé de biseautage d'une lentille ophtalmique qui ne nécessite que des réglages simples et rapides du dispositif de guidage par came, ainsi qu'une machine à déborder et à biseauter permettant la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention est basée sur la constatation suivante. Les lentilles ophtalmiques de moyenne ou forte puissance ont une face dont la courbure diffère nettement de la courbure de l'autre face. Par conséquents la tranche de la lentille déborde présente une largeur notable qu'il s'agisse dune lentille concave de puissance négative ou qu'il s'agisse d'une lentille convexe brute à bord mince de puissance positive à laquelle le debordage confère rapidement une largeur notable sur sa tranche. En outre, les montures de lunettes fabriquées actuellement ontun ménisque dont la courbure a sensiblement la mtme valeur pour toutes les montures ou ne varie que dans de faibles proportions. Compte tenu de ce qui précède, il s'avère possible de guider les mouvements du support mobile de la broche suivant une trajectoire en arc de cercle ayant une courbure correspondant à celle du ménisque des montures de lunettes en utilisant une seule came ayant une telle courbure. Toutefois, il se pose un problème pour parvenir à ce résultat quelles que soient les dimensions minimales et maximales des gabarits. Selon la présente invention ce problème est résolu par le- fait que, avant le réglage du dispositif de guidage, on place la broche dans une position angulaire telle qu'une zone du gabarit où son rayon a une valeur extrême soit en contact avec la touche, et par le fait que, pour le réglage du dispositif de guidage, on amène son élément qui est réglable dans la seconde direction dans une position repérée par rapport à l'autre dément du dispositif de guidage. Par valeur extrême du rayon du gabarit, on entend la valeur maximale ou minimale de ce rayon mesurée par rapport à l'axe de la broche. Ledit reglage peut consister à amener en regard l'un de l'autre deux index qui occupent des positions respectives fixes respectivement par rapport à lBélément réglable et à l'autre élément du dispositif de guidage. Ainsi, après avoir effectué les deux opérations susinàiquées, qui peuvent Entre accomplies de manière très simple et très rapide, élément suiveur de came sera toujours en contact avec le même point du profil de la came au départ de ltopération de biseautage proprement dite, quelle que soit la valeur du rayon maximal ou minimal du gabarit.En conséquence quelles que soient les dimensions des gabarits utilisés l'élément suiveur de came décrira tou Jours des zones du profil de la came ayant le même point de départs de sorte qu'il est possible de donner le même ménisque aux biseaux formés sur la tranche des lentilles, ce ménisque pouvant être choisi de façon à correspondre à un ménisque moyen des montures de lunettes. La machine à déborder et à biseauter les lentilles ophtalmiques selon la présente. invention est caractérisée en ce qu'elle comprend deux index qui ont des positions respectives fixes respectivement par rapport à ltélément réglable et à l'autre élément du dispositif de guidage, telles que lorsque les deux index sont placés en regard l'un de l'autre, l'élément suiveur de came est en contact avec un point prédéterminé du profil de la came. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre et qui est donnée en référence au dessin annexé sur lequel : La figure 1 est une vue schématique en plan montrant une machine à déborder et à biseauter comportant un dispositif perfectionné de guidage par came. La figure 2 montre un gabarit en contact avec une touche fixe dans la zone de plus grand rayon du gabarit. La figure 3 est une vue partielle en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 et à plus grande échelle. La figure 4 est une vue partielle montrant la forme de la came dans le cas où on place le gabarit en contact avec la touche dans la zone de rayon minimal du gabarit avant de régler le dispositif de guidage. La machine à déborder et à biseauter représentée sur la figure 1 comprend un bâti 1 qui porte une touche 2 et une meule 3 entraSnée en rotation à grande vitesse par un moteur non montré. La périphérie de la meule 3 comporte une succession de zones de travail espacées dans la direction de l'axe de rotation de la meule, par exemple une zone 3a d'ébauchage, une zone 3b de finition, une zone 3c présentant une gorge annulaire en V permettant de réaliser un grand biseau sur le bord dune lentille, et une zone 3d présentant une gorge en V plus petite que celle de la zone 3c permettan#t de réaliser un petit biseau sur le bord de la lentille. Un gabarit G est fixé à l'une des extrémités dune broche 4, tandis que la lentille ophtalmique L devant autre débordée suivant le contour du gabarit G est serrée entre deux mors de serrage 5 et 6 portés par la broche 4. Cette dernière est entrafnée en rotation à faible vitesse manuellement ou par un moteur non montré. L'axe de rotation 7 de la broche 4 est parallèle à liaxe de rotation 8 de la meule 3. La broche 4 est montée rotative dans un support mobile 9, encore appelé chariot ou bascule, qui est relié au bats 1 par une liaison autorisant des mouvements du support 9 dans une direction OX parallèle aux axes 7 et 8 et dans une direction OY perpendiculaire aux axes 7 et 8.A cet effet, divers types de liaison peuvent autre utilisés, comme par exemple un système de glissières croisées analogue à celui décrit dans le brevet fran çais 1 312 689 ou deux bielles analogues à celles décrites dans le brevet français n0 2 246 355 ou encore un axe parallèle à l'axe 7 et solidaire du bats, par rapport auquel le support 9 peut#pivoter et coulisser comme décrit dans les brevets français 1 261 435 (figure 9) et 1 510 824 et dans le brevet américain 2 293 291. La lentille L et le gabarit G peuvent etre mis en appui respectivement contre la meule 3 et contre la touche 2 par un ressort ou par un contrepoids (non montré) agissant sur le support 9.A la fin de chaque opération d'ébauchage, de finition ou de biseautage et avant l'opération suivante, le support 9 peut autre écarté de la meule 3r puis déplacé suivant la direction OX et enfin à nouveau rapproché de la meule 3 soit manuellement, soit automatiquement à laide d'un dispositif de transfert connu (non montré), par exemple du type à came. La machine représentée sur la figure 1 comporte en outre axe ~façon connue un dispositif de guidage 10 apte à guider les mouvements du support 9, lorsque lton utilise la zone 3d de la meule 3, de telle façon que le petit biseau formé sur la tranche 11 de la lentille L reste entre les limites de cette tranche lorsque l'on fait tourner la broche 4. Le dispositif de guidage 10 comporte une came 12 et un élément suiveur de came 13 qui sont sollicités l'un contre l'autre par un organe de sollicitation tel que par exemple un ressort 14 ou un vérin pneumatique agissant sur le support 9. De façon connue, la came 12 peut être portée par le bati 1, tandis que l'élément suiveur de came .13 peut autre porté par le support mobile 9 comme montré sur les figures 1 et 3.Toutefois, comme cela est aussi connu, la came 12 pourrait être portée par le support mobile 9, tandis que l'élément suiveur de came 13 pourrait outre porté par le bati 1. En outre, comme cela est aussi connu, l'un ou l'autre des deux éléments 12 et 13 du dispositif de guidage 10 est réglable dans les deux directions OX et OY respectivement parallèle et perpendiculaire aux axes 7 et 8, ou l'un de ces deux éléments est réglable dans l'une de ces deux directions et l'autre élément est réglable dans l'autre direction. Par exemple, comme montré sur les figures 1 et 3, l'élément suiveur de came 13 est fixé au support mobile 9, tandis que la came 12 est fixée sur un premier chariot 15 qui est monté coulissant dans la direction OX sur un deuxième chariot 16, ce dernier étant lui-même monté coulissant dans la direction OY sur une glissière en queue d'aronde 17 fixée au bati 1. Deux vis 18 et 19 manoeuvrables respectivement au moyen de boutons de réglage 20 et 21 permettent de régler la position des chariots 15 et 16 et, par conséquent, celle de la came 12 dans les directions OX et OY par rapport au bati 1 et au support mobile 9. La machine à déborder et à biseauter selon l'invention comporte en outre deux index 22 et 23 qui ont des positions respectives fixes respectivement par rapport à la came 12 et par rapport à l'élément suiveur de came 13, ces positions étant telles que, lorsque les deux index 22 et 23 sont amenés en regard l'un de l'autre en déplaçant la came 12 au moyen du bouton de réglage 21, l'élément suiveur de came 13 est en contact avec un point prédéterminé 12c dupr~o de la came 12.De préférence, le profil de la came 12 comprend une partie sensiblement rectiligne 12a, qui s'étend dans la direction OY, et une partie curviligne 12b qui se raccorde tangentiellement audit point prédéterminé 12c àla partie rectiligne 12b et qui a une courbure constante correspondant à une valeur moyenne de ménisque de monture de lunettes. De préférence, la partie 12b forme un arc de cercle ayant un rayon d'environ 70 mm. Comme montré sur les figures 1 et 3, l'index 23 est constitué par un doigt porté par une plaque 24 fixée rigidement au support mobile 9 à proximité du profil de la came 12, tandis que le second index 22 est constitué par un trait de repère marqué ou gravé sur la came 12 à proximité de son profil. Le doigt 23 et le trait de repère 22 se trouvent à des distances égales, mesurées dans la direction OY et dans le même sens, respectivement-par rapport à l'élément suiveur de came 13 et au point prédéterminé -}Ec du profil de la came 12 c'est-à-dire le point de raccordement tangentiel entre les parties 12a et 12b du profil de la came 12. Comme montré sur la figure 1 un signe + et un signe - peuvent être marqués ou gravés sur la came 12 respectivement de part et d'autre du trait de repère 22. On décrira maintenant comment procéder pour réaliser un petit biseau sur la tranche 11 de la lentille L. Après que la lentille ophtalmique L a été débordée suivant le contour d'un gabarit choisi Gw le support mobile 9 de la broche 4 est déplacé vers la droite dans- la direction OX par le dispositif de transfert (non montré) prévu à cet effet, afin d'amener la lentille L en regard de la zone 3d de la meule 3 et afin d'amener ltorgane suiveur de came 13 en contact avec la came 12.La broche 4 est ensuite placée dans une position angulaire telle que le gabarit G soit en contact avec la touche 2 dans la zone de plus grand rayon Rmax du gabarit (figure 2)~ Ceci peut Autre obtenu par exemple en faisant tourner la broche 4 manuellement ou à laide de son moteur électrique d'entrarnement de façon à l'amener dans ladite position angulaire. Cette opération pourrit autre également effectuée automatiquement en prévoyant un dispositif d'arrSt automatique de la broche 4 propre à arrêter la rotation de cette dernière dans ladite position angulaire à la fin de l'opération de débordage.Après avoir effectué cette opération de position nement angulaire de la broche 4, on déplace la came 12 dans 1a direction OY à l'aide du bouton de réglage 21, de façon à amener le trait de repère 22 en regard de l'index 23 et, par suite, l'élément suiveur de came 13 en regard du point 12c du profil de la came 12. Ensuite, si cela est nécessaire, on déplace la came 12 dans un sens ou dans l'autre parallèlement à la direction OX à laide du bouton de réglage 20 afin d'amener la tranche 11 de la lentille L dans la position voulue par rapport au petit biseau 3d de la meule. On peut ensuite s'assurer que le biseau restera bien dans les limites de la tranche 11 de la lentille L en faisant tourner la broche 4 d'un tour.Si cela n'était pas le cas, ou si l'on désirait rapprocher le biseau de la face avant ou de la face arrière de la lentille L, il suffit alors du agir dans le sens voulu sur le bouton de réglage 20. Comme cela ressort de ce qui précède, les différentes opérations décrites ci-dessus sont très simples et#peuvent Outre exécutées très rapidement. Après avoir effectué ces opérations de réglage, l'opération de biseautage proprement dite peut Otre effectuée en faisant tourner la meule 3 à grande vitesse et la broche 4 à faible vitesse.Pendant l'opération de biseautage, le support mobile 9 et la broche 4 vont effectuer un mouvement de va-etvient parallèlement à la direction OY sous la commande du gabarit G qui est maintenu en appui sur la touche 2, et simultanément un mouvement de va-et-vient parallèlement à la direction OX sous la commande de la came 12 agissant sur l'élément suiveur de came 13. Au cours de ces mouvements, l'élément suiveur de came 13 va explorer une fraction de la partie curviligne 12b du profil de la came 12 en partant du point 12c pour revenir à ce point chaque fois que la broche 4 effectue un tour. La longueur de la fraction explorée de la partie curviligne 12b dépend de la différence entre les rayons Rmax et Rmin du gabarit G. On remarquera que si lson effectue les opérations de positionnement angulaire de la broche 4 et les opérations de réglage de la came 12 qui ont été décrites ci-dessus, l'élément suiveur de came 13 sera toujours en contact avec le point 12c au départ de 11 opération de biseautage quelle que soit la valeur du rayon maximal R du gabarit, et il explorera toujours max des zones du profil de la came 12 ayant le mtme point de départ 12c quelles que soient les dimensions maximale et minimale du'gabarit, la longueur des zones explorées étant simplement fonction de la différence entre ces dimensions maximale et minimale.En conséquence, il est possible de former des biseaux ayant la mdme valeur de ménisque sur la tranche de diverses lentilles, quelles que soient les dimensions maximale et minimale des gabarits, en utilisant une seule came et en effectuant seulement des réglages simples et rapides. Au cas où on désirerait réaliser sur la tranche de la lentille un biseau ayant un ménisque plus prononcé, il suffit de déplacer la came 12 dans la direction OY à l'aide du bouton de réglage 21 afin de placer l'index 23 du côté + du trait de repère 22. Inversement, si lton désire réaliser un biseau ayant un ménisque moins prononcé, il suffît de déplacer la came 12 dans la direction opposée pour amener l'index 23 du cté du trait de repère 22. Dans ce qui précède, on a supposé que, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on plaçait la broche 4 dans une position angulaire telle que le gabarit G soit en contact avec la touche 2 dans la zone de rayon maximal Rmax du gabarit avant d'effectuer les réglages de la came 12. On peut obtenir les mêmes résultats en plaçant la broche 4 dans une position angulaire telle que le gabarit G soit en contact avec la touche 2 dans la zone de rayon minimal R du gabarit avant d'effectuer les réglages de la came 12. Toutefois, dans ce cas, la came 12 doit avoir une forme telle que celle représentée sur la figure 4 avec une partie rectiligne 12a et une partie curviligne 12b dont les positions respectives sont inversées par rapport à celles montrées sur la figure 1. En outre, dans la figure 4 la partie curviligne 12b a le même rayon de courbure que dans la figure 1, mais elle s'écarte du support mobile 9 en partant du point 12c au lieu de se rapprocher dudit support mobile. Dans ce cas, en effectuant les mimes réglages que précédemment, mais en utilisant le rayon minimal Rmin du gabarit G, liélément suiveur de came 13 explorera toujours des zones de la partie curviligne 12b du profil de la came 12 ayant le méme point de départ 12e quelles que soient les dimensions maximale et minimale du gabarit. Il est bien entendu que les formes d'exécution de la présente invention qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre d'exemples purement indicatifs et nullement limitatifs, et que de nombreuses modifications peuvent autre apportées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Ci est ainsi notamment que Index 23 peut autre porté par liélément suiveur de came 13 ou autre constitué par cet élément lui-méme. Dans ce cas, le trait de repère 22 sera marqué ou gravé sur la came 12 au niveau du point 12c. REVENDICATIONS 10 Procédé pour biseauter une lentille ophtalmique ayant, après débordage, une tranche de largeur notable, dans lequel on maintient en contact un gabarit non circulaire et une lentille débordée suivant le contour du gabarit respectivement avec une touche fixe et avec une meule à biseau qui sont portées par un bats, le gabarit et la lentille étant portés par une bro àont l'axe est parallèle à une direction fixe et qui est montée rotative dans un support mobile par rapport au bati dans une première direction parallèle à la direction fixe et dans une seconde direction perpendiculaire à la première direction, on règle un dispositif de guidage du support mobile de la broche de façon à guider son mouvement en conformité avec une courbure prédéterminée, le dispositif de guidage comportant un élément formant came et un élément suiveur de came, qui sont sollicités au contact liun de l'autre et dont l1un est porté par le support mobile de la broche, tandis que l'autre est porté par le bats, ltun des deux éléments du dispositif de guidage étant réglable au moins dans la seconde direction, et on fait tourner la broche à faible vitesse et la meule à grande vitesse pour former un biseau sur la tranche de la lentille, caractérisé en ce que, avant le réglage du dispositif de guidage, on place la broche dans une position angulaire telle qu'une zone du gabarit où son rayon a une valeur extrême soit en contact avec la touche, et en ce que, pour le réglage du dispositif de guidage, on amène son élément qui est réglable dans la seconde direction dans une position repérée par rapport à autre élément du dispositif de guidage. 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone du gabarit est celle où son rayon a une valeur maximale. 30 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite zone du gabarit est celle où son rayon a une valeur minimale. 4o Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que ledit réglage consiste à amener en regard l'un de l'autre deux index qui occupent des positions respectives fixes respectivement par rapport à l'élément réglable et à l'autre élément du dispositif de guidage. 50 Machine à déborder et à biseauter les lentilles ophtalmiques, dans laquelle un gabarit et une lentille devant être débordée suivant le contour du gabarit sont supportés par une broche tournant à faible vitesse, dont lame de rotation est parallèle à une direction fixe, ladite broche étant montée rotative dans un support mobile par rapport.à un b#ti dans une première direction parallèle à la direction fixe et dans une seconde direction perpendiculaire à la premier direction, une touche portée par le bati coopérant avec le gabarit pour limiter la pénétration dans la tranche de la lentille d'une meule tournant à grande vitesse et portée par le bati, et dans laquelle il est prévu un dispositif de guidage propre à guider les mouvements du support mobile de la broche en conformité avec une courbure prédéterminée, ledit dispo#sitif de guidage comportant un élément formant came et un élément suiveur de came qui sont sollicités au contact l'un de l'autre. et dont l'un est porté par le support mobile de la broche, tandis que L'autre est porté par le bati, l'un des deux éléments du dispositif de guidage étant réglable au moins dans la seconde direction, caractérisée en de quelle comprend deux index qui ont des positions respectives fixes respectivement par rapport à l t élément réglable et à l'autre élément du dispositif de guidage, telles que, lorsque les deux index sont placés en regard l'un de autre, l'élément suiveur de came est en contact avec un point prédéterminé du profil de la came. 60 Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que le profil de la came comprend une partie sensiblement rectiligne, qui s'étend dans la deuxième direction, et une partie curviligne qui se raccorde tangentiellement audit point prédéterminé à la partie rectiligne et qui a une courbure constante correspondant à une valeur moyenne des ménisques des montures de lunettes. 70 Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que la partie curviligne du profil de la came a un rayon de courbure d'environ 70 mm. 80 Machine selon liune quelconque des revendications 5 à 7 dans laquelle la came est réglable par rapport au båti dans les première et seconde directions, et l'élément suiveur de came est fixé rigidement au support mobile de la broche, caracté Visée en ce qu'un premier des deux index est constitué par un doigt fixé rigidement au support mobile de la broche à proximité du profil de la came, et le second index est constitué par un trait de repère formé sur la came à proximité de son profil, ledit doigt et ledit trait de repère se trouvant à des distances égales, mesurées dans la seconde direction et dans le mame sens, respectivement par rapport à l'élément suiveur de came et audit point prédéterminé du profil de la came. 90 Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'un signe + et un signe - sont formés sur la came respectivement de part et d'autre du trait de repère.