L'invention se rapporte à une machine à laver pour les vitrages bombés, comprenant un transporteur et des brosses rotatives superposées qui nettoient les surfaces inférieure et supérieure des feuilles de verre. Les dispositifs congrus de ce genre sont essentiellement caractérisés par le fait qu'en raison de la courbure des feuilles de verre, on utilise plusieurs paires de brosses qui ne stétendent que sur une partie de la largeur du dispositif transporteur. En regardait dans la direction d'avancement du verre, un certain nombre de ces brosses groupées par paires, dont les ases sont diversement inclines transversalement à cette direction, sont disposées en quinconce les unes derrière les autres. Il est également connu, dans ce cas, de disposer les paires latérales sur des tringleries articulées qui laissent mobiles leurs aies de rotation et permettent ainsi d'adapter l'inclinaison des brosses à la courbure des feuilles de verre dans les région8 latérales. Il est cependant difficile de réaliser ainsi des machines à laver convenant pour des feuilles de verre bombées ayant des courbures variées ; celles-ci possèdent nécessairement une structure compliquée et présentent une grande longueur en raison de la pluralité des paires de brosses situées les unes derrière les autres dans la direction de cheminement des feuilles de verre. Comme dispositif de transport elles utilisent des transporteurs, notamment à bande, sur lesquels les feuilles de verre sont déposées à I'entrée de la machine à laver et d'où elles sont retires à la sortie de la"achine. L'invention se propose de fournir une machine à laver à brosses rotatives pour les feuilles de verre bombées, telles que celles que l'on utilise pour fabriquer des pare-brise en verre feuilleté, qui soit d'une conception aussi simple que possible, qui possède de faibles dimensions dans le sens du cheminement des feuilles de verre et qui puisse convenir pour des vitrages de courbures variées. La machine à laver suivant l'invention est caractérisée par le fait que les aies de rotation des brosses sont horizontaux sur toute la largeur du transporteur et par le fait que les brosses sont munies de poils très longs et souples, de sorte que les feuilles de verre de courbures variées peuvent etre traitées par les mêmes brosses, sans modification de 1' inclinaison de leurs axes de rotation. De préféren- ce, la longueur des poils de brosse atteint 25 à 70 cm et ces poils, faits d'un ma tériau tel que le nylon ou le perlon, possèdent un diamètre de l'ordre de 0,4 ima dans ces conditions, ils sont Si souples qu'ils stadaptent à toutes les formes usuelles des feuilles de verre. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, les brosses vues en coupe longitudinale sont profilées de façon à correspondre approilmativement à la courbure moyenne des feuilles de verre usuelles, la brosse inférieure étant convens, tandis que la brosse supérieure est concave. De cette façon, on augmer,te encore l'efficscité du dispositif. Une autre caractéristique importante de l'invention consiste en ce que la brosse supérieure d'une paire de brosses est coupée en son milieu et les arbres des deux demi-brosses, qui ne sont supportés dans des paliers que d'un seul côté, laissent entre-eux un espace suffisant pour le passage d'un bras vertical auquel est suspendue la balancelle transportant les feuilles de verre à travers la machine à laver. Du fait que les poils de brosse sont très longs, on peut se dispenser d'avoir un dispositif de transport propre à la machine à laver, et un convoyeur suspendu, prévu pour relier l'ensemble des postes de travail de l'installation peut passer directement å travers la machine. On évite ainsi le transfert,jusque-là indispensable, des feuilles de verre sur un système de transport particulier à la machine, ce qui représente une économie considérable de manutention. Le transporteur suspendu comprend avantageusement un wagonnet roulant sur un rail disposé au-dessus de la machine à laver, auquel est fixé un bras vertical pénétrant dans la machine, ltextrémité inférieure de oe bras portant une fourche horizontale sur laquelle repose la feuille de verre. La zone de la feuille de verre se trouvant au-dessous de l'espace laissé libre du fait de la discontinnité entre les deux demi-brosses supérieures est cependant convenablement balayée par les poils de brosse qui s'infléchissent latéralement. Dans bien des cas, il suffit cependant d'avoir une seule unité de lavage à brosses rotatives suivant l'invention, mais on peut bien entendu disposer plusieurs usités de lavage semblables à la suite les unes des autres. Eventuellement, une unité de lavage conçue suivant l'invention peut gtre combinée avec une deuxième unité de lavage dans laquelle les feuilles de verre sont simplement rincées par des jets d'eau projetés par un ensemble de pommes d'arrosage On décrit ci-après, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels . la figure 1 est une vue transversale, en élévation,des organes essentiels d'une nachine à laver, la figure 2 est une coupe longitudinale, en élévation, à travers la machine à laver,en supposant qu'on a enlevé le dispositif dtentrainement des brosses rota tives. Les supports 1, 2 et 3 constituent un cadre fermé à la partie supérieure par les profilés 4 et 5. Ce cadre est rev8tu d'une ttle et forme ainsi un caissor clos. Sur la moitié inférieure des supports 2 et 3 sont montés des paliers 6 et 7 dans lesquels tourne l'arbre horizontal 8 de la brosse rotative inférieure 9. Sur une extrémité de l'arbre 8, faisant saillie au-delà du palier 6, est fixé un pignon à chine 10 et sur l'extrémité de l'arbre 8, faisant saillie au-delà du palier 7, sont montés des pignons à chaine 12 et 13. Le moteur 14 entruine le pignon 13 par l'intersddiaire du pignon15~etde la nhptne 16. Au-dessus de la brosse 9 sont disposées les deux demi-brosses 19 et 20 montées chacune sur un arbre horizontal respec vivement 21 et 22.Les arbres 21 et 22 sont supportés d'un seul côté en dehors du caisson. A cet effet, ils sont montés dans des paliers 23 et 24 pour l'arbre 21 et 25, et 26 pour l'arbre 22. Les pignons à chafre 27 et 28 permettent d'entratner les demi-brosses 19 et 20 par I' intersdiaire des chaises 29 et 30 pendant la rotation de la brosse 9. Des pommes d'arrosage 33 servent à pulvériser de l'eau de lavage sur les brosses et sur les feuilles de verre. Les feuilles de verre 35 reposent sur les deux branches tubulaires 36 d'l7n- support en forme de fourche qui est à son tour suspendu au bras vertical 37. Les branches tubulaires 36 présentent avantageusement une courbure inférieure à celle des feuilles de verre, dé sorte que celles-ci ne reposent pas sur toute leur largeur sur le support mais seulement en deux points. Le bras vertical 37 est fixé au wagon net 38 gai roule grEce aux galets 39 sur un rail 40 disposé au-dessus de l'axe médian de la machine. Au-dessous de ce rail, le toit du caisson de la machine à laver est muni d'une fente 41 dans laquelle pénètre le bras vertical 37 du transporteur suspendu.Le iagonuet 38 est relié à une chine 42 gr ce à laquelle le transporteur suspendu peut être déplacé à travers la machine à laver. Le rail 40 au-dessus de la machine à laver forme une portion du système de transporteur qui traverse aussi les postes de travail situés en amont et en aval de la machine et permet ainsi de traiter les feuilles de verre sans que celles-ci aient à Qtre retirées du support 36. Ainsi qu'on le voit sur la figure 1, les deux arbres 21 et 22 ménagent un espace suffisant pour laisser passer le bras vertical 37. Cependant, comme la longueur des poils des brosses 19 et 20 dépasse de quelques centimètres la distance existant entre les arbres 21 ou 22 et la surface supérieure du verre, ces poils balayent la feuille de verre sur une plus grande largeur. Il en résulte que la zone de la feuille de verre se trouvant au-dessous de l'espace situé entre les arbres 21 et 22 est néanmoins atteinte et convenablement nettoyée. Entre les extrémités des demi-brosses 19 et 20, il est prévu des cloisons verticales séparatrices 45 et 46 s' étendant jusqu'au couvercle du caisson. Ces parois délimitent la fente permettant le passage des bras 37 et protègent ces bras eux-mêmes de tout contact avec les brosses. La brosse rotative inférieure 9 a par exemple une longueur d'environ 200 cm. La longueur des poils comptée depuis leur implantation dans l'arbre 8 atteint, au milieu de la brosse, 40 à 50 cm et, aux extrémités de celle-ci, 20 à 30 cm. Les poils ont une longueur dépassant de quelques centimètres la distance entre l'arbre 8 et la feuille de verre, et les brosses sont réglables en hauteur, de sorte que leur usure peut outre compensée dans une certaine mesure. Sur les demi-brosses supérieures 19 et 20, les poils ont, vers le milieu de la machine, une longueur de 25 à 35 cm et cette longueur croit en direction de l'autre extrémité des brosses jusque vers 50 à 60 cm. On utilise avantageusement, pour constituer les poils des bosses, des fibres de nylon ou de perlon, d'un diamètre d'environ 0,4 mm ; les brosses tournant en sens inverse du déplacemett des feuilles de verre. Entre les brosses, on peut éventuellement prévoir des serre-flans rigides, agissant vers le bas sur les feuilles de verre afin d'éviter un soulèvement de celles-ci de leur support durant l'action des brosses. Sur la figure 2, on a représenté un poste de rinçage combiné avec l'unité de lavage à brosses rotatives et dans lequel une série de pommes d'arrosage 49 projettent de l'eau chaude sur les feuilles de verre. REGnENDICAIIOES 1. Machine à laver pour feuilles de verre bombées comprenant un transporteur et des brosses superposées verticalement pour nettoyer les surfaces inférieure et supé- rieure des feuilles de verre, cette machine étant caractérisée par le fait que les arbres (8, 21, 22) supportant les brosses rotatives (9, 19 et 20), s'étendent horizontalement sur toute la largeur du transporteur et en ce que les brosses sont pourvues de poils très longs et souples, de sorte que des feuilles de verre ayant des courbures diverses peuvent être traitées par les mêmes brosses sans modification de l'inclinaison des axes de rotation des brosses. 2. Machine à laver suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur des poils de brosses, à partir de leur implantation dans l'arbre, atteint 20 à 70 cm. 3. Machine à laver suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les poils de brosses sont en nylon ou en perlon et ont un diamètre de 0,2 à 0,8 mm. 4. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les brosses rotatives (9, 19, 20), vues en coupe axiale, présentent un profil correspondant approximativement à la courbure moyenne des feuilles de verre bombées usuelles traitées. 5. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la brosse rotative inférieure (9) est convexe et que la brosse supérieure (19, 20) est concave. 6. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la brosse supérieure d'une m8me unité de lavage par brosses rotatives est partagée en son milieu et en ce que les arbres (21, 22) des deux demibrosses (19, 20) laissent enwre-eux un espace libre suffisant pour permettre le pas- sage d'un bras vertical (37) auquel est suspendu le support horizontal transportant les feuilles à travers la machine de lavage. 7. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le transporteur suspendu (36 à 42) transportant les feuilles de verre à travers la machine constitue une portion d'un transporteur suspendu servant à transporter les feuilles de verre aux postes de travail situés en amont et en aval de la machine. 8. Machine à laver suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'on adjoint à la suite du poste de lavage à brosses rotatives (9, 19, 20) un poste de rinçage muni de buses de pulvérisation d'eau (49).