Le brevet des Etats-Unis no 4 159 920 décrit un procédé et un dispositif pour l'application d'un ruban de matière isolante dans la direction longitudinale d'un conducteur élec- trique rectangulaire, le ruban de matière isolante étant replié autour du conducteur. D'après ce brevet, une partie longitudinale du ruban de matière isolante, garnie d'un produit adhérent dont le ruban a été enduit avant son application sur le conducteur, est tout d'abord fixée sur l'un des côtés du conducteur, avant que les autres parties du ruban de matière isolante ne soient repliées autour des autres faces du conducteur et n'y soient fixées par le produit adhérent. La fixation des différentes parties sur le conducteur est effectuée par chauffage du produit adhérent au contact du conducteur préalablement chauffé. Pour appliquer le procédé, on peut utiliser, d'après le brevet précité, des galets qui sont disposés latéralement par rapport au conduc- teur et qui assurent le repliement du ruban et maintiennent pressées contre le conducteur les parties repliées du ruban, afin de fixer effectivement ces parties sur le conducteur. Par cette technique connue, il est possible, de manière efficace et continue, de produire des conducteurs isolés avec le ruban isolant, l'isolation de ces conducteurs étant exempte de cloques ou presque exempte de cloques et présentant une forme géométrique et une situation sur le conducteur qui sont bien définies et peuvent être déterminées pré N2blement. D'après la présente invention, il est également fait usage d'un ruban garni d'un produit adhérent et une partie longi- tudinale seulement du ruban est fixée sur une partie longitudi- nale du uo cc.ei.u. AVRIt que les autres parties de la matière isolante ne soient repliées autour du conducteur et fixées sur celui-ci. Ce qui caractérise le procédé et le dispositif suivant 2- l'invention apparaît clairement à la lecture des revendications. Du fait que le repliement du ruban de matière isolante est effec- tué, d'après l'invention, par une ou plusieurs courroies sans fin, agencées de manière à se déplacer essentiellement en travers de la direction longitudinale du conducteur et, de la sorte, à rapprocher du conducteur les parties du ruban isolant qui ne sont pas déjà fixées, il est possible d'effectuer un étirage du ruban de matière isolante autour du conducteur et, en particulier, autour des arêtes que présente le conducteur. Grâce à cet étirage, le ruban de matière isolante peut être appliqué de façon extrême- ment régulière autour du conducteur et, en conséquence, le conduc- teur peut être courbé autour de mandrins de très petit rayon, sans rupture de la matière isolante. En outre, l'invention rend possibles l'application d'une vitesse plus élevée au cours de l'opération de repliement, du fait que l'amortissement des vibra- tions dans le conducteur est améliorée, et l'utilisation d'un appareillage dont la longueur est moindre que celle du dispositif antérieurement connu. Le dispositif suivant l'invention pour l'application d'un ruban de matière isolante, garni d'un produit adhérent, dans la direction longitudinale d'un conducteur électrique nu ou isolé est caractérisé en ce qu'il comprend, disposés successivement, un dispositif agencé de manière à ne fixer qu'une partie longitu- dinale du ruban isolant sur une face du conducteur, et une ou plusieurs courroies sans fin, se déplaçant essentiellement trans- versalement par rapport à la direction longitudinale du conducteur, pour replier les autres parties du ruban autour du conducteur. - Le ruban de matière isolante peut être appliqué direc- tement sur le conducteur ou sur un conducteur déjà isolé, par exemple par un vernis ou une pellicule de polymère. Le vernis peut être du genre de ceux que l'on utilise habituellement pour le vernissage de fil de bobinage, par exemple à base d'alkydes d'acide téréphtalique, de polyesterimides, de polyamide-imides, de polyimides, de polyuréthanes, de silicones et de résines époxy. Les polymères de la pellicule de polymère peuvent être faits, entre autres, d'un polymère linéaire, non ramifié ou ramifié, comme par exemple un polyamide-imide, un polyimide, un polymère à base de polyhydantoine, un téréphtalate de polyéthylène-glycol, 3 - un polycarbonate ou un polysulfone. La pellicule de polymère peut être appliquée suivant la présente invention, c'est-à-dire qu'elle est alors appliquée dans la direction longitudinale du conducteur et repliée autour des arêtes du conducteur. Il est également possible d'enrouler la pellicule autour du conducteur. Au moins dans ce dernier cas, un autre ruban de matière isolante est appliqué par dessus la pellicule de polymère dans la direction longitudinale, conformément à la présente invention. A titre d'exemples de rubans de matière isolante qui se prêtent à une application d'après la présente invention, on peut mentionner entre autres, en plus des pellicules de polymères, différentes sortes de rubans micacés, par exemple un ruban formé d'un mélange de petites paillettes de mica ( de fils de polyamide, peuvent être également utilisés pour l'iso- lation d'un conducteur suivant la présente invention. Le produit adhérent dont le ruban de matière isolante est enduit avant son application sur le conducteur peut être du type de ceux qui doivent être chauffés pour être fixés au conducteur, mais cela n'est pas obligatoire. A titre d'exemples de produits adhérents qui conviennent, on peut mentionner des résines de polyuréthane souples, des résines époxy modifiées par des polyamides, des *résines de polyester modifiées par des isocyanates, des résines époxy modifiées par une résine de polyuréthane et certains types de caoutchouc. L'invention est expliquée ci-après de façon plus détaillée par la description d'un mode de réalisation en référence aux dessins annexés. La fig. 1 représente schématiquement un dispositif suivant la présente invention en une vue latérale. Les fig. 2 à 6 illustrent des détails du dispositif représenté sur la fig. 1, perpendiculairement par rapport à celle-ci, et un procédé pour l'application d'un ruban de matière isolante suivant la présente invention. La fig. 7 illustre un autre procédé possible pour 4. l'application d'un ruban. Un conducteur rectangulaire de cuivre 10, ayant par exemple une largeur de 8 mm et une hauteur de 3 mm, pouvant être nu ou isolé par une isolation, par exemple sous la forme d'une couche d'un vernis à base d'alkyde d'acide téréphtalique ou sous la forme d'une pellicule de polyamide-imide par exemple, est transporté d'après la fig. 1, à partir d'un rouleau de stockage 11, à travers une bobine d'induction 12 o il est chauffé à une température de l'ordre de 300çC. Un ruban 13 de matière isolante, ayant par exemple une largeur de 20 mm et une épaisseur de microns, fabriqué à partir d'un mélange en parties égales en poids de petites paillettes de mica et de courtes fibres d'un amide aromatique (par exemple NOMEX M\J de Du Pont, USA), ruban qui est revêtu sur une face d'une couche mince d'un produit- adhérent fait par exemple d'une résine époxy modifiée par un polyamide (par exemple AF-42 de Minnesota Mining and Manufac- turing Company, USA), est transporté en direction du conducteur à partir d'un rouleau de stockage 14, la face du ruban qui porte le produit adhérent étant dirigée vers le conducteur. La partie moyenne 13a du ruban isolant est mise en contact avec une première face loa du conducteur et le ruban est fixé par sa partie moyenne sur cette face du conducteur dans un dispositif comprenant une table plane 15 et des rouleaux 16 qui sont maintenus pressés contre la face supérieure du conducteur (fig. 2). La pression est produite par la force de ressorts qui agissent sur les arbres des rouleaux. Les rouleaux 16 peuvent être avantageusement en une matière plastique comme le polytétrafluoréthylène, éventuel- lement entourée d'une enveloppe de métal. La fixation de la partie moyenne du ruban résulte du fait que le produit adhérent, qui est sec au départ, fond au niveau de cette partie moyenne 13a sous l'effet de la chaleur provenant du conducteur, puis il durcit. Chacune des parties 13b et 13c du ruban qui s'étendent en dehors de la première face est ensuite repliée autour de l'arête du conducteur qui est située entre la première face iQa et une face adjacente, lOb et lOc respectivement, au moyen d'un certain nombre de dispositifs 17 et 18 comportant des courroies sans fin, 19 et 20 respectivement, qui sont faites opportunément d'une matière à faible coefficient de friction comme le polytétrafluoréthylène et qui sont mobiles - perpendiculairement à la direction longitudinale du conducteur. En plus des courroies sans fin 19 et 20 respectivement, chacun des dispositifs 17 et 18 comporte des rouleaux d'entraînement 21 et 22 respectivement et des rouleaux de déviation 23 et 24 respecti- vement. Les courroies 19 et 20 sont maintenues tendues contre le conducteur, avec interposition du ruban isolant 13 entre elles et le conducteur, par la force de ressorts agissant sur les arbres des rouleaux d'entraînement. Comme on peut le voir nettement sur la fig. 3, la courroie 19 provoque le repliement de la partie 13b du ruban isolant autour du conducteur, la partie 13b1 entrant en contact avec la face lOb du conducteur et la partie 13b2 entrant en contact avec la face lod. En raison du mouvement de la courroie, un étirage de la partie 13b du ruban le long du conducteur se produit en même temps que le repliement. De manière correspondante, la courroie 20 effectue un rep.iement de la partie 13c du ruban isolant, de telle sorte que la partie 13c1 entre en contact avec la face lOc du conducteur et que la partie 13c2 entre en contact avec la face l0d. Dans le cas choisi à titre d'exemple, le repliement s'effec- tue assez rapidement pour que le produit adhérent que porte le ruban n'ait pas le temps de prendre, ce qui permet aux parties 13b et 13c d'effectuer un certain mouvement de glissement sur le conducteur lors du repliement. Il va de soi qu'on peut utiliser un dispositif 17 agencé de façon à ne provoquer que l'application de la partie 13b2 sur la face lOd du conducteur, si la partie 13b1 a été auparavant placée au contact de la face lob dans un autre dispositif correspondant dont les courroies sans fin forment un angle avec la face lOd du conducteur. Après avoir traversé les dispositifs 17 et 18, le conducteur atteint un certain nombre de rouleaux de pression 25 et 26 respectivement. Les rouleaux 25 présentent une partie cylindrique 25a, située à l'extérieur de la face lob du conducteur, et une partie 25b située en dehors de la face l0d du conducteur avec une surface qui est dirigée vers le conducteur et est parallèle à la face lOd de celui-ci. De manière correspondante, les rouleaux 26 présen- tent une partie cylindrique 26a, située à l'extérieur de la face lOc du conducteur, et une partie 26b située en dehors de la face l0d du conducteur, avec une surface qui est dirigée vers le conducteur et est parallèle à la face lad de celui-ci. Les rouleaux 25 et 26, qui peuvent être avantageusement faits de polytétrafluoréthylène, sont maintenus pressés contre les faces lob, lad et lOc, lad respectivement du conducteur par la force de ressorts. Au-dessous des rouleaux 25 et 26 sont disposés plusieurs supports 27 qui servent de moyens de réaction contre la pression exercée de haut en bas par les rouleaux sur le conducteur. Les rouleaux 25 et 26 assurent un contact efficace des parties 13bl, 13b2 et 13cl, 13c2 respectivement de la matière isolante, le long de toutes leurs surfaces respectives de contact avec le conducteur, tandis que ces parties du ruban isolant sont fixées sur les faces contiguës du conducteur par la prise du produit adhérent. Si la fixation des parties du ruban de matière isolante se produit déjà dans les dispositifs 17 et 18, on peut se passer des rouleaux 25 et 26. Enfin, le conducteur sur lequel le ruban est appliqué passe entre une table plane 28 et un certain nombre de rouleaux 29 du même type que les rouleaux 16, avant de s'enrouler sur le dispositif récepteur 30. La fig. 7 illustre l'application, sur le conducteur, d'un ruban 31 plus large que le ruban 13. Par exemple, la partie 31a peut être tout d'abord fixée au moyen de dispositifs corres- pondant aux dispositifs 15 et 16, puis les parties 31b et 31c peuvent être repliées avec un dispositif correspondant au dispositif 18, après quoi les parties 31d et 31e peuvent être repliées avec un autre dispositif semblable. Ainsi, toutes les parties 31b-e sont repliées avec des dispositifs dont les courroies sans fin sont entraînées dans le sens des aiguilles d'une montre le long de surfaces du conducteur. Dans les cas illustrés par les figures, on utilise, sur le ruban de matière isolante, un produit adhérent qui fixe le ruban sur le conducteur par le fait qu'il.est chauffé par ce dernier. Mais l'invention est également applicable en cas d'utili- sation d'un produit adhérent par lequel la fixation sur le conduc- teur peut s'effectuer à la température ambiante. 7. - REVENDICATIONS - ______________ 1. Procédé pour l'application d'un ruban (13, 31) de matière isolante dans la direction longitudinale d'un conducteur électrique rectangulaire nu ou isolé (10), le ruban de matière isolante étant garni d'un produit adhérent pour le fixer au conducteur et le ruban de matière isolante étant amené à ne prendre contact avec une face (10a, lOd) du conducteur et à ne se fixer sur cette face que par une partie longitudinale (13a, 31a) du ruban, avant que les autres parties du ruban de matière isolante (13b, 13c, 31b, 31c, 31d, 31e) ne soient repliées autour du ruban et fixées sur celui-ci, caractérisé en ce que, pour replier lesdites autres parties autour du conducteur, il est fait usage d'une ou de plusieurs courroies sans fin (19, 20) qui sont agencées de manière à se déplacer essentiellement transver- salement par rapport à la direction longitudinale du conducteur et à rapprocher du conducteur lesdites parties du ruban de matière isolante. * 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites autres parties du ruban de matière isolante (13,31), après avoir été repliées autour du conducteur (10), sont fixées sur celui-ci pendant que ces parties (13bl, 13b2, 13cj, 13c2, 31b, 31c, 31d, 31e) sont maintenues pressées contre le conduc- teur. 3. Dispositif pour l'application d'un ruban (13, 31) de matière isolante, garni d'un produit adhérent, dans la direction longitudinale d'un conducteur électrique nu ou isolé (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, disposés successivement, un dispositif (15, 16) agencé de manière à ne fixer qu'une partie longitudinale (13a, 31a) du ruban isolant sur une face (10a, 10d) du conducteur, et une ou plusieurs courroies sans fin (19,20), se déplaçant essentiellement trans- versalement par rapport à la direction longitudinale du conduc- teur, pour replier les autres parties (13b, 13c, 31b, 31c, 31d, 31e) du ruban autour du conducteur. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend un ou plusieurs dispositifs (25, 26) pour presser contre le conducteur les parties (13bl, 13b2, 13cl, 13c2, 31b, 31c, 31d, 31e) du ruban de matière isolante (13, 31) qui ont été repliées autour du conducteur (10) par une ou plusieurs courroies sans fin (19, 20).