La présente invention concerne les dispositifs et les mécanismes utilisés pour la fabrication de capsules à usage pharmaceutique ou autres similaires, et a plus particulièrement pour objet un perfectionnement aux dispositifs et aux appareils 5 décrits le brevet des Etats-Unis d'Amérique U0 1.787.777 publié le 6 janvier 1931# au nom de Arthur Colton. Ce brevet Colton décrit une machine effectuant la fabrication des corps et des capuchons de capsules en gélatine dure, lîassemblage de ces corps et de ces capuchons sous forme de capsu-10 les vides et l'évacuation de celles-ci* Les corps et les capuchons des capsules sont formés séparément par une opération au trempé effectuée sur des moules appropriés alignés sur me barre de support, sous forme de pellicules gélatineuses qui sont durcies sur ces moules puis en sont retirées* Sans ce procédé de fabrica— 15 tion, après que les corps et les capuchons des capsules ont été dégagés des moules, leurs extrémités ouvertes sont ajustées à une longueur prédéterminée, puis ils sont temporairement assemblés par paires avant le remplissage, le marquage, etc... Sien qu'une telle machine donne en général satisfaction 20 pour la fabrication des capsules du type décrit, il arrive de temps en temps qu'une des capsules fabriquées soit trop longue (par suite d'une coupe à longueur défectueuse ou d*une autre cause du même genre)» Il est très difficile de déceler par un contrôle de qualité visuel la présence de ces capsules trop longues, notamment en ce 25 qui concerne les capsules dites "opaques", du fait que leur aspect extérieur est très voisin de celui des capsules de longueur correcte, de sorte que ces capsules de longueur anormale passent inaperçues lorsqu'elles arrivent au poste de marquage ou à celui de remplissage, et c'est là un inconvénient particulièrement regretta-30 ble si ce poste de marquage ou celui de remplissage est agencé de façon à refuser les capsules dont la longueur dépasse la normale. Dans ce cas, la fabrication doit être interrompue pendant le temps nécessaire pour procéder à 1*élimination de la capsule défectueuse. Il s'ensuit des pertes inévitables de temps, de matière première, 35 etc... Par suite, l'un des objets de la présente invention est un appareil utilisable sur les machines classiques de fabrication des capsules et assurant en cours de fabrication le rejet sélectif 69 15232 2 2009359 des éléments de capsule dont la longueur est supérieure à une longueur prédéterminée. Un autre objet de l'invention est un dispositif particulièrement économique utilisable dans une machine classique de 5 fabrication des capsules et effectuant la détection et le rejet des éléments de capsule trop longues avant leur assemblage final. La présente invention a également pour objets un procédé et un appareil pour le contrôle en cours de fabrication de la longueur des éléments de capsule et qui évitent toute difficulté 10 dans les opérations subséquentes dè marquage et de remplissage des capsules fabriquées. ' Un autre objet de l'invention est un appareil de vérification des capsules pouvant être réglé de façon à vérifier la correction de la longueur effective d'éléments de capsule de Ion-15 gueurs noiaifta1.es différentes et à rejeter les éléments de capsule trop longs. La description qui va suivre, et les dessins annexés donnés surtout à titre d'exemples non limitatifs, feront mieux comprendre comment la présente invention peut être réalisée. 20 Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue en élévation d'un ensemble comportant une barre de support et sa rangée de doigts de rejet conformes à l'invention | - la figure 2 est une vue en plan des pièces de l'ensem-25 ble représenté sur la figure 1 j - Isa figures 3 et 4 représentent en perspective une partie d'extrémité de l'ensemble des blocs de guidage d'une machine de fabrication des capsules et de la partie correspondante de l'ensemble de la figure 1 ; 30 - les figures 5 et 6, dessinées avec arrachements par tiels, représentent en perspective certains éléments du' mécanisme -assurant la coordination des mouvements de la machine, conformes à un mode de réalisation préféré de l'invention et comportant une came et un dispositif de guidage associés ; 35 - la figure 7a est une vue de profil d'un doigt de rejet conforme à l'invention ; - la figure 7b est une vue en élévation du doigt de rejet de la figure 7aj et 69 15232 3 2009359 — la figure 8 est une coupe faite suivant le plan 8-8 de la figure 7a. Dans le mode de réalisation préférentiel de l'invention représenté sur la figure 1, le mécanisme de rejet 10 comprend une 5 barre de support 11 sur laquelle est montée une rangée de doigts de rejet 20. Cette barre de support est fixée sur une barre porte-came 32, et de façon à demeurer amovible, par des vis 12 passant dans des fentes de montage 13» La barre de support 11 est percée de trente trous verticaux 14 dont les axes sont tous situés dans 10 un même plan» Chacun de ces trous 14 reçoit un doigt de rejet 20* La position et 1* orientation de chacun de ces doigts sont déterminées par une vis d'arrêt, ou par un dispositif similaire, venant s'appliquer contre un plat 22 porté par le doigt qu'elle maintient en position* Chacun des doigts 20, ainsi qu'on le voit en détail 15 sur les figures 7a, 7b et 8, comporte une partie de base 21 de foime générale cylindrique et portant le plat 22 précité. Cette partie de base se prolonge vers le haut et suivant son axe longitudinal par une lame 23 qui porte une dent 24 en saillie extérieure et dont le plan est orthogonal à celui du plat 22. La lame 23 20 forme sur son extrémité supérieure et au-dessus de la dent 24 une pointe 25. La présence de cette pointe empêche l'accrochage accidentel de capsules sur la lame 23. Au montage des doigts de rejet 20 sur la barre de support 11, la partie de base 21 de chacun de ces doigts est introduite dans l'un des trous verticaux 14 de la 25 barre 11 jusqu'à ce que son plat 22 se trouve à hauteur de la vis d'arrêt 15 correspondante. Cette vis est ensuite bloquée contre le plat 22 du doigt et assure ainsi que ce doigt et sa dent 24 sont en position correcte. La forme des doigts peut être, toujours selon l'invention, différente et n'est pas limitée à la forme 30 préférentielle décrite. D'une façon générale, toute forme donnée à ces doigts convient à condition que chacun d'eux présente une surface qui, comme la dent 24 représentée, vienne en contact avec la paroi de tout élément de capsule dont la longueur dépasse la normale au cours d'un mouvement qui place le doigt sur le trajet 35 suivi par la partie de capsule et qui l'en écarte ensuite. A titre d'exemple, chacun des doigts 20 pourrait comporter la partie de base 23, mais, au lieu de la dent 24, un évidement récepteur venant circonscrire l'excès de longueur de toute capsule trop longue qui 69 15232 4 2009359 lui est présentée. le montage de la barre de support 11 permet de régler sa position sur la barre porte-came 30, laquelle est pourvue d'un évidement de section rectangulaire 31 recevant une plaque formant 5 une came 32. Cette came est fixée sur la barre 30 à l'aide, par exemple, de deux vis 33 de façon à demeurer amovible. La barre porte-came 30 comporte aussi deux fentes de montage 34 permettant de la fixer et de régler sa position sur le bâti (non représenté) d'une machine Colton à fabriquer des capsules de type normal ou 10 sur celui d'une machine similaire, cette fixation s'effectuant à l'aide des vis 35a et 35b. Un ressort de compression 37 est logé dans un évidement cylindrique 36 prévu à proximité immédiate de la vis 35a. Sur la figure 3» une partie d'extrémité du mécanisme de 15 rejet 10 eét représentée sur sa position dite d'obturation pour laquelle ses doigts de rejet viennent se placer directement sur l'avant de l'entrée des blocs de guidage 40 de la machine, se trouvent ainsi sur le trajet suivi par les parties de capsule dans leur mouvement d'avancement vers lesdits blocs et interdisent 20 l'entrée des couloirs de guidage 41 de ces blocs.Cfctte position d'obturation du mécanisme de rejet 10 est celle représentée sur les figures 1, 2 et 3 et pour laquelle le ressort 37 est sur sa position de moindre compression, la figure 4 représente l'un des doigts de rejet 20 sur sa position pour laquelle il découvre le 25 conduit de guidage 41 associé. Le déplacement des doigts 20 qui les met sur cette dernière position à partir de leur position de la figure 3 est dû à un déplacement de leur barre de support 11 de la droite vers la gauche des figures 3 et 4o Les mouvements alternatifs de cette barre de support sont commandés par le mécanisme 30 représenté sur les figures 5 et 6. Ce mécanisme comporte une barre 60 formant poussoir de came, fixée dans un support 61 et coulissant, dans une traverse 62. De préférence, les pièces de ce mécanisme qui assurent directement l'action de came désirée sont faites en acier pour outils, les autres pièces de ce mécanisme et des autres méca-35 nismes décrits dans le présent exposé pouvant être en acier laminé à froid courant. La barre-poussoir 60 forme sur son extrémité une surface plane et oblique 63 (de préférence inclinée à 45° sur l'axe de cette barre) et qui coopère avec la surface 32a inclinée au même 69 Î5232 5 2009359 angle de la came 32« Sur son. autre extrémité, la barre-poussoir 60 porte deux fentes 64 permettant de régler sa position sur son support 61 et de la fixer sur celui-ci au moyen de vis de blocage 65» le support 61 de la barre-poussoir 60 est constituée par une 5 barre elle-même fixée par des vis 66 sur le support des douilles de transport des parties de capsule de la machine décrite dans le brevet Colton précité, de sorte que la barre-poussoir 60 suit les mouvements de ce support des douilles, le mécanisme représenté sur les figures 5 et 6 comporte en outre une barre 70 formant loquet. 10 Cette barre 70 est fixée, de façon à demeurer amovible, sur le support (non représenté) des électeurs de la machine du brevet Colton précité et en suit les mouvements. D'autre part, la barre 70 coulisse longitudinal,ement dans la barre-poussoir 60 de façon à peimettre les mouvements relatifs de ces deux barres qui les font 15 passer de leur position de la figure 5 sur celle de la figure 6» Le fonctionnement de l'appareil de l'invention va être décrit ci-après en relation avec celui d'une machine classique à fabriquer les capsules et semblable à celle décrite dans le brevet Colton précité. 20 Dans les machines classiques à fabriquer les capsules, les parties constituant les capsules sont formées au trempé par immersion de moules de forme appropriée dans un bain de gélatine, les coquilles de gélatine ainsi foimées étant séchées sur les moules mêmes* Après séchage, ces coquilles passent dans des méca-25 nismes automatiques qui les détachent des moules, affranchissent leur extrémité ouverte à la longueur voulue et les réunissent par paires* La présente invention, ainsi qu'il a été indiqué plus haut, est applicable à la fabrication des corps aussi bien que des capuchons de capsules. Toutefois, en ce qui concerne le problème du 30 contrôle de la correction de la fabrication, la présente invention est d'une application plus particulièrement utile dans la fabrication des corps de capsule* On notera d'ailleurs à ce sujet que l'appareil de l'invention et son fonctionnement sont basés sur les mêmes principes qu'il s'agisse de la fabrication des corps de 35 capsule ou de celle des capuchons. En supposant qu'il s'agisse de la fabrication de corps de capsules, chaque corps de capsule 50, après avoir été détaché de son moule, est logé dans une douille 51, affranchi sur son extrémité ouverte à la longueur désirée, 69 15232 e 2009359 élevé et avancé en direction de l*un des blocs de guidage 40 devant lequel il se présente dans sa position de la figure 7a« Ce mouvement d'avancement sur cette position du corps de capsule s'effectue simultanément avec le retrait de la douille et du sup-5 port de douilles (non représenté)» ce support servant de guide aux mécanismes représentés sur les figures 5 et 6 et commandant leurs mouvements. Ledit support de douilles, dont toutes les douilles sont solidaires, se déplace vers l'intérieur par rapport à la came 32, de sorte que, lorsque les douilles 51 et les corps de capsule 10 50 qu'elles portent effectuent leur mouvement d'avancement, la surface oblique 63 de la barre-poussoir 60 agit sur la surface obliqué 32a de la came 32, ce qui a pour effet de faire déplacer le mécanisme 10, sa barre de support 10 et sa "barre porte-came 30 de façon que les doigts de rejet 20 se déplacent de leur position s- 15 d'obturation de la figure 3 sur leur position de la figure 4, c'est-à-dire de la droite vers la gauche de ces figures, et découvrent ainsi les conduits 41» Lorsque les doigts sont sur leur position pour laquelle ils découvrent les conduits 41 » les douilles 51 peuvent introduire 20 librement les corps de capsule qu'elles portent dans les blocs de guidage 40, et les électeurs de la machine avancent ensuite, à la manière habituelle, pour chasser hors d© ces blocs les corps de capsule et leur capuchon auquel ils ont été réunis. Mais, comme le support des douilles 52 amorce simultanément un mouvement de 25 retrait, la barre 70 formant loquet, comprise dans le mécanisme de l'invention et qui suit le mouvement vers l'intérieur des blocs de guidage des électeurs, prend sa position de la figure 6 pour laquelle elle retient la came 32 par sa facette d'extrémité 32b, ce qui empêche le retour prématuré du mécanisme 10 de sa position 30 de la figure 4 sur sa position d'obturation de la figure 3, le ressort 37 étant ainsi maintenu comprimé, La barre-poussoir 60 qui se trouvait sur sa position de la figure 6 et qui suit les mouvements du support (non représenté) des douilles 50, se retire sur sa position initiale pour laquelle elle est hors de contact avec 35 la came 32, Finalement, lorsque les électeurs se retirent à la manière habituelle hors des blocs de guidage 40, la barre 70 se retire suffisamment pour être hors de contact avec la surface oblique 32b de la came 32, ce qui permet au ressort 37» qui était 69 15232 7 2009359 comprimé, de repousser de la gauche vers la droite la barre porte-came 30 et la barre de support associée 11, de sorte que les doigts de rejet 20 portés par cette barre 11 viennent prendre leur position d'obturation de la figure 3« 5 Selon un. mode de réalisation préférentiel de l'invention, et ainsi qu'on le voit sur la figure 7a, lorsque les douilles 51 amènent les corps de capsule 50 à proximité des doigts de rejet 20, qui sont alors sur leur position d'obturation, et que la longueur de l'un quelconque des corps de capsule 50 dépasse la normale ainsi 10 qu'il est représenté en pointillés, la dent 24 du doigt de rejet correspondant vient se loger dans l'extrémité ouverte de ce corps de capsule et est entourée par la paroi de cette extrémité. De la sort#, lorsque les doigts de rejet passent soudainement de leur position d'obturation de la figure 3 sur leur position de la 15 figure 4» la dent 24 du doigt de rejet correspondant vient violemment en contact avec la paroi de l'extrémité du corps de capsule, et il s'ensuit que cette paroi se rompt ou se déchire et/ou que le corps de capsule trop long est tiré hors de la douille 50 dans laquelle il se trouvait au point qu'il ne puisse ensuite pénétrer 20 dans le conduit 41 du bloc de guidage associé à cette douille. Mais par contre, si le corps de capsule 50 a taxe longueur normale et que son extrémité 52 ne puisse par conséquent pas être accrochée par la dent 24, le déplacement soudain de la barre de support 11 et des doigts de rejet qu'elle porte n'a aucun effet sur lui. Il 25 peut donc ensuite être introduit à la façon habituelle par la douille 51 qui le porte dans le bloc de guidage 40 dans lequel il est assemblé avec un capuchon. En d'autres termes, un réglage précis et approprié des diverses pièces du mécanisme de l'invention permet d'obtenir que les éléments de capsule ayant une longueur 30 normale se présentent dans leur trajet en direction des blocs de guidage 40 de façon que les dents des doigts de rejet passent juste et sans les toucher sur leur extrémité ouverte dans leur mouvement alternatif, les éléments de capsule normaux peuvent donc poursuivre leur chemin vers l'opération finale d'assemblage. 35 D'autre part, les éléments de capsule dont la longueur dépasse la normale, même de très peu, sont accrochés par les doigts de rejet et endommagés au point qu'ils ne peuvent être accouplés normalement et sont automatiquement rejetés, immédiatement reconnus 69 15232 8 2009359 comme défectueux, etc0.. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits, mais s'étend à toutes les variantes conformes à son esprito 69 15232 9 2009359 BEVEHBIGATIOMS 1« Appareil utilisable pour la fabrication des capsules, fonctionnant suivant un cycle opératoire continu prédéterminé, laissant passer les éléments de capsule de longueur normale et 5 rejetant ceux qui sont trop longs, ledit appareil comprenant : - des blocs de guidage dont chacun reçoit les extrémités ouvertes de deux éléments de capsule appariés et en effectue la jonction ; - des douilles supportant chacune individuellement et 10 successivement les éléments de capsule et les faisant mouvoir à une cadence prédéterminée sur un trajet continu entre un poste de fabrication et l'un des blocs de guidage j - des doigts placés chacun entre le poste de fabrication et l'un des blocs de guidage et pouvant chacun occuper une pre- 15 mière position pour laquelle ils se trouvent sur le trajet suivi par les éléments de capsule au cours de leur avance et une deuxième position pour laquelle ils ne sont pas sur ce trajet; et - des mécanismes commandant les mouvements alternatifs de ces doigts entre leur première position et leur deuxième 20 position en synchronisme avec les mouvements d'avancement des éléments de capsule, ces mécanismes opérant de façon à mettre ces doigts sur leur première position pour laquelle ils se trouvent sur le trajet suivi par les éléments de capsule juste avant l'arrivée de leur extrémité.avant, à les faire ensuite revenir de leur 25 première position sur leur deuxième et à les maintenir sur celle-ci au moins pendant le temps nécessaire pour que les éléments de capsule soient passés, la position de ces doigts étant telle que, dans leur mouvement de retrait à partir de leur première position, ils ne touchent pas les éléments de capsule de longueur normale 30 mais accrochent et endommagent ceux qui sont trop longs et en assurent le rejet. 2« Appareil selon la revendication 1 et agencé pour opérer sur des corps de capsule. 3. Appareil utilisable pour la fabrication des capsules, 35 fonctionnant suivant un cycle opératoire continu prédéterminé, laissant passer les éléments de capsule de longueur normale et rejetant ceux qui sont trop longs, ledit appareil comportant : - des blocs de guidage dont chacun reçoit les extrémités 69 15232 10 2009^59 ouvertes de deux éléments de capsule appariés et en effectue la jonction. ; - des douilles supportant chacune individuellement et successivement les éléments de capsule et les faisant mouvoir à 5 une cadence prédéterminée sur un trajet continu entre un poste de fabrication et l'un des blocs de guidage, ces douilles étant montées de façon à présenter aux blocs de guidage 18 extrémité ouverte des éléments de capsule qu'elles transportent | - des doigts placés chacun entre le poste de fabrication 10 et l'un des blocs de guidage et pouvant chacun occuper une première position pour laquelle ils se trouvent sur le trajet suivi par les éléments de capsule au cours de leur avance et une deuxième position pour laquelle ils ne sont pas sur ce trajet} et «■ des mécanismes commandant les mouvements alternatifs de 15 ces doigts entre leur première position et leur deuxième position en synchronisme avec les mouvements d8avancement des éléments de capsule, ces mécanismes opérant de façon à mettre ces doigts sur leur première position pour laquelle ils se trouvent sur le trajet suivi par les éléments de capsule juste avant 18arrivée de leur 20 extrémité avant, à les faire ensuite revenir de leur première position sur leur deuxième position et à les maintenir sur celle-ci au moins pendant le temps nécessaire pour que les éléments de capsule soient passés, la position de ces doigts étant telle que dans leur mouvement de retrait à partir de leur première position 25 ils ne touchent pas les éléments de capsule de longueur normale mais accrochent et endommagent ceux qui sont trop longs et en assurent le rejet. « Appareil selon la revendication 3, dans lequel les doigts sont montés sur une barre de support dont les mouvements 30 sont commandés par une came. 5« Appareil selon la revendication 4,dans lequel la barrer de support des doigts se déplace entre une première et une deuxième position sous 1*action d'une barre porte-came. 60 Appareil selon la revendication 5 et comportant en 35 outre une barre formant loquet et maintenant la barre de support des doigts sur sa deuxième position indépendamment de ladite barre porte-came. 7. Appareil selon la revendication 3, dans lequel chacun 69 15232 2009359 des doigts comporte une tige verticale dirigée vers le haut. 8, Appareil selon la revendication 7» dans lequel chacun des doigts comporte en combinaison ladite tige et une dent ou un bossage en saillie extérieure. 5 9. Appareil selon la revendication 7» dans lequel chacun des doigts comporte en combinaison ladite tige verticale, une dent ou un bossage en saillie extérieure et une partie d'extrémité pointue placée au-dessus de cette dent ou de ce bossage. 10» Procédé utilisable en fabrication des capsules 10 suivant un cycle opératoire continu prédéterminé et dans lequel les éléments de capsule de longueur normale peuvent poursuivre leur dhemin et les éléments de capsule trop longs sont rejetésî ledit procédé comportant les opérations suivantes : - support et mise en mouvement individuellement et 15 successivement des éléments de capsule à l'aide de douilles, ce mouvement s1effectuant à une cadence prédéterminée suivant un trajet continu entre un poste de fabrication et des blocs de guidage ; - mise de doigts sur une première position pour laquelle 20 ils se trouvent chacun entre le poste de fabrication et l'un des blocs de guidage sur le trajet suivi par les éléments de capsule qui arrivent, et retrait de ces doigts sur une deuxième position pour laquelle ils ne se trouvent pas sur ce trajet; - mise en mouvement alternatif de ces doigts entre leurs 25 deux positions et en synchronisme avec le déplacement de chacun des éléments de capsule de façon que ces doigts prennent leur première position pour laquelle ils se trouvent sur le trajet suivi par les éléments de capsule juste avant l'arrivée de l'extrémité avant de celles-ci, et retrait subséquent de ces doigts 30 sur leur deuxième position pendant un temps au moins égal à celui nécessaire pour le passage d'un élément de capsule de longueur normale, ces doigts, dans leur mouvement de retrait entre leur première et leur deuxième position, ne touchant pas les éléments de capsule de longueur normale, mais entrant en contact et endom-35 mageant les éléments de capsule trop longs qui sont ainsi rejetés. 11. Procédé selon la revendication 10 dans lequel lesdites parties de capsule sont des corps de capsule. 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel 69 15232 2009359 chacun des doigts comporte une dent ou un bossage en saillie extérieure, cette dent ou ce bossage venant se loger, lorsque les doigts sont sur leur première position dans ou autour de l'extrémité ouverte des éléments de capsule trop longs et entrant 5 ainsi en contact destructeur avec la paroi de cette extrémité lorsque les doigts effectuent leur mouvement de retrait de leur première position sur leur deuxième position»