La présente invention concerne une machine à laver et à stériliser la vaisselle et convenant en particulier au lavage des verres, tasses et autres articles» Le problème était d'équiper une machine à laver la vaisselle 5 d'un ensemble de dispositifs permettant le transport automatique de la vaisselle sale, d'un poste de chargement à-un poste de lavage et ensuite le transport de cette vaisselle lavée à un poste de déchargement, tout en projetant un jet d'eau approprié sur le fond de la vaisselle et, plus particulièrement, dans l'intérieur 10 des tasses et des verres retournés, de façon à les nettoyer convenablement:. L'invention vise donc essentiellement à créer une machine automatique à laver et à stériliser la vaisselle, de faible encombrement, à des fins commerciales, dans laquelle la vaisselle sale est déplacée automatiquement d'un poste de char-15 gement à un poste de lavage, maintenue dans le poste de lavage par un support à travers lequel de l'eau appropriée et une solution stérilisante peuvent être projetées par-dessous la vaisselle, après quoi* la vaisselle propre est automatiquement trans -portée du poste de lavage à celui de déchargement. 20 L'invention crée aussi un seul ensemble de jets pour le poste de lavage qui peut, par conséquent, fournir différentes solutions de lavage, stérilisation et rinçage: - un moyen de contrôle de temps qui fait osciller automatiquement les jets d'eau de façon que toutes les parties de la 25 vaisselle dans la machine puissent être frappées.par la pleine force du jet. En créant des jets avec de tels mouvements oscillants, on a trouvé que les surfaces de la vaisselle sont soumises à une action de récurage très efficace qui n'a pas lieu avec les dispositifs à jet"fixe ou tournant; 30 - une conduite à écoulement contrôlée automatiquement au moyen de laquelle une solution stérilisante peut être renvoyée à un réservoir pour être réemployée, tandis que l'eau sale, après le lavage et le rinçage de la vaisselle, peut être renvoyée par une canalisation d'écoulement principale; 35 - un compartiment à gicleurs parfaitement fermé qui compor te des volets fermés et ouverts en synchronisme avec le mécanisme de transport de la vaisselle, On peut atteindre les buts précités en créant une machine à laver la vaisselle comportant un poste de chargement, un poste 69 30369 2 2032351 de lavage de la vaisselle et un poste de déchargement disposés les uns derrière les autres, chacun desdits postes étant sensiblement de la même taille. Un râtelier fixe s'étendant le long des trois postes recouvre un évier ayant des "bacs séparés pour 5 chaque poste. Deux râteliers mobiles ont chacun un prolongement correspondant aux dimensions de l'un des postes et peuvent être surélevés pour dégager la vaisselle depuis le .râtelier fixe, déplacés dans le sens de la longueur de la machine pour transporter la vaisselle d'un poste à un autre et ensuite abaissés pour 10 déposer de nouveau la vaisselle sur le râtelier fixe à un endroit différent. Ainsi, les râteliers mobiles peuvent simultanément déplacer la vaisselle propre du poste de lavage à celui de déchargement et la vaisselle sale du poste de chargement à celui de lavage. 15 Des dispositifs de pulvérisation sont prévus sur et sous la . partie du râtelier fixe du poste de lavage et la vaisselle qui y a été déposée. Des volets d'entrée et de sortie vers la chambre de lavage ont la forme de rideaux enroulés sur un arbre actionné en synchronisme avec des dispositifs transporteurs du râtelier. 20 Des organes d'approvisionnement d'eau, un réservoir de solution stérilisante à température contrôlée, et les dispositifs de pulvérisation sont reliés entre eux au moyen de systèmes à valves appropriés de manière que l'eau de lavage, la solution stérilisante et l'eau de rinçage puissent être distribuées automatique-25 ment l'une après l'autre par l'intermédiaire des dispositifs de pulvérisation au poste de lavage. Ce dispositif de pulvérisation comporte deux tuyaux parallèles que.l'on peut actionner de manière à faire osciller les jets pour faire tomber les débris de la vaisselle sale. La vidange du poste de lavage est comman-30 dée automatiquement par une valve détournant le liquide déjà utilisé vers un tuyau d'écoulement et faisant revenir la solution stérilisante dans le réservoir pour le réemploi. La fig. 1 est une vue de face de la machine à laver la vaisselle selon une forme de réalisation de l'invention. 35 La fig. 2 est une vue en plan de la machine. La fig. 3 est une perspective de dessus d'une partie de la carcasse de la machine. La fig. 4 est une.coupe suivant,la ligne 4-4 de la fig. 3. 69 30369 3 2032351 les fig. 5 et 6 sont des perspectives des parties supplémentaires de la carcasse. La fig. 7 est une perspective, en partie arrachée,d'un dispositif de pulvérisation. 5 La fig. 8 est une coupe verticale de la machine dans le sens de la longueur, suivant la ligne 8-8 de la fig. 2„ La fig. 9 est mie perspective d'un rideau. La fig. 10 est une perspective, en partie arrachée, de l'enveloppe- du rideau. 10 La fig. 11 est une coupe transversale de la'machine, sui- • • • - _ ; vant la ligne 11-11 de la fig. 1. La fig. 12 est un schéma électrique par blocs du circuit. La fig. 13 est une coupe de la soupape de commande. La fig. 14 est une perspective du râtelier fixe. 15 La fig . 15 est une perspective du montage du râtelier mo bile. La fig. 16 est une perspective, en partie arrachée, des râteliers fixe et mobile montés ensemble. La fig. 17 est une perspective du dispositif~transporteur 20 du râtelier. La fig. 18 montre un détail du mécanisme d'enclenchement des râteliers. La fig. 19 est une "vue analogue à la fig. 18 mais avec des parties en position différente. 25 La fig. 20 est une perspective d'une variante de la machine à laver la vaisselle. ' La fig. 21 est un schéma des canalisations de la machine modifiée représenté eh perspective. La fig. 22 est une coupe longitudinale de la partie centra-30 le de la machine modifiée. La fig. 23 est une coupe transversale de ladite partie centrale suivant la ligne 23-23 de là fig. 22. La fig. 24 est une coupe horizontale, en partie arrachée, de la machine modifiée suivant la ligne 24-24 de la fig. 25. 35 Les fig . 25, 26 et 27 sont des coupes verticales partielles d'une partie de la machine modifiée suivant les lignes 25-25, 26-26 et 27- 27 respectivement, de la fig. 24, représentant le mécanisme transporteur de vaisselle. La fig. 28 est une élévation latérale d'une partie de la 69 30364 4 2032351 machine modifiée montrant les organes de commande. La fig. 29 est une perspective d'un aspect d'ensemble de la machine à laver la vaisselle. La fig. 30 est une coupe longitudinale partielle de cet as-5 pect d'ensemble. La carcasse 1 représentée à la fig. 1 èst une caisse rectangulaire, de préférence en tôle métallique, en plastique moulé ou autre matière analogue. Dans la carcasse se trouve monté un évier 2 (représenté aux fig. 8 et 11), comportant un bac 3 en 10 dessous du poste de chargement, un bac 4 en dessous du poste de lavage, et un bac 5 en dessous du poste de déchargement. Une cloison verticale 6 et un fond 7 sont reliés à une paroi de la carcasse 1 de manière à former un réservoir ou cuve d'emmagasinage 8 destiné à la solution stérilisante. Une carcasse 1 5 prolongeant en hauteur le bac du poste de lavage 4 est formée de cloisons 9» de rideaux 41 et d'un couvercle 54 fermant le poste delavage. La carcasse 1, l'évier 2 et le réservoir 8 peuvent être en feuille de plastique, métallique ou toute autre matière résistant à la corrosion, lisse et résistante aux fissu-20 res et aux écaillements. Tous les angles ou coins de la carcasse, de l1évier et du réservoir sont arrondis de manière à faciliter le nettoyage et à garder ainsi la machine dans un état répondant aux exigences de lrhygiène. Le dispositif de pulvérisation représenté à la fig. 7 com-25 porte une partie inférieure s*étendant sous la vaisselle dans le poste de lavage et une partie supérieure s*étendant au-dessous de ladite vaisselle. Chacune des parties supérieure et inférieure du dispositif de pulvérisation comporte deux paires de tubes parallèles 28 présentant, sur toute leur longueur, des perfo-30 rations ou buses 28' disposées de façon à diriger les jets sur la vaisselle. Les longueurs de ces tubes s'étendent transversalement par rapport au mouvement effectué par la vaisselle partant du poste de chargement pour passer à celui de lavage puis à celui de déchargement. Près de l'extrémité d'approvisionnement de 35 chaque paire . de tubes 28, un raccord en T est prévu, comportant un tube en croix 29 servant de raccord aux deux tuyaux d'approvisionnement d'eau ou de solution stérilisante à partir de la branche centrale 30 du pivot,'relié par une rotule (non représentée) s'adaptant à une tuyauterie 38 représentée à la 4-0 fig. 8. 69 30369 s 2032351 Des bouchons 31 forment des joints étanches aux extrémités des tuyaux de pulvérisation 28 et peuvent être ôtés pour permettre le nettoyage de l'intérieur des tuyaux. Les extrémités opposées de chaque paire de tuyaux 28 sont écartées par des barres d'é-5 cartement 33. Une tige 34 ayant une extrémité fixée à une barre d'écar-tement 33 et son extrémité opposée tournant rotativement sur un support 35 monté sur une cloison 9 de la carcasse du poste de lavage, maintient les extrémités d'une paire de tubes 28 10 écartées de 1'extrémité d'approvisionnement de ces tubes. Les extrémités des tiges d'assemblage. 32 sont reliées aux bouchons filetés 31 du tube intérieur de pulvérisation 28 de chaque paire. Ces tiges d'assemblage sont reliées à une manivelle 36 fixée à l'arbre d'un moteur électrique 37 monté à.lrextérieur 15 de la cloison 9» comme représenté aux fig. 8 et 11. Lorsque ce moteur est mis en marche, la manivelle inverse les tiges d'assemblage 32 de manière à faire basculer les quatre ensembles de tuyaux de pulvérisation 28 autour de l'axe des tubes 30 et des tiges 34» La disposition parallèle des tubes combinée à 20 un mouvement de basculement modifie la direction des jets pour faire tomber la graisse et autres débris de la vaisselle sale. Comme on le voit à la fig. 8, les tuyaux supérieurs et inférieurs 38 et 38" sont reliés au tuyau 38' pour commander la soupape 21 de manière à transporter l'eau chaude et l'eau 25 froide et au tuyau 81 d'approvisionnement une solution de lavage et de stérilisation venant du réservoir 8 à l'ensemble du dispositif de pulvérisation décrit plus haut. Une soupape de retenue 40 est. prévue entre le raccord du tuyau 81 et celui de la soupape 21. au tuyau 38* pour éviter le retour d'eau de 30 rinçage depuis la soupape de commande 21 jusqu'au réservoir 80 Une pompe classique 11, montée sur la cloison 6 du réservoir, _est reliée au tuyau d'écoulement 7' qui approvisionne la pompe en solution depuis le fond du réservoir 8. Un chauffe-liquide électrique 12, contrôlant la température, est monté sur 35 le côté intérieur de la cloison 6 pour contrôler la température de la solution stérilisante dans le réservoir. Un tuyau de trop .plein 13 présentant une soupape de retenue 14 est relié à un tuyau d'évacuation 15. Une vanne à flotteur 16 est reliée à/ et supportée par une soupape de fermeture 17 raccordée par un 69 30369 6 2032351 tuyau 18 au tuyau d'approvisionnement en eau chaude 19. Une soupape de retenue 20 est montée sur la canalisation 19 d'approvisionnement en eau chaude entre le raccord avec le tuyau 18 et une soupape de commande 21 à trois voies. Une canalisation 5 22 d'approvisionnement en eau froide comporte une soupape de retenue 23 et est reliée à une soupape de commande 21. Des paniers-égouttoirs 24 sont prévus sur les canaux d'écoulement des bacs 3 et 5 et ces canaux sont reliés au tuyau d'évacuation 15 par l'intermédiaire d'une conduite 25. Le canal d'é-10 coulement du bac central 4 situé en dessous du poste de lavage est relié à une pompe 26 pour une évacuation rapide de l'eau de . rinçage ou de solution stérilisante chimique par l'intermédiaire d'une soupape de commande 27 à trois voies. Cette soupape permet à la solution chimique d'être renvoyée au réservoir 15 8 tandis que l'eau utilisée est dirigée à la fin des cycles de lavage et de rinçage au canal d'écoulement principal 15. Un rideau enroulé 41» comme représenté à la fig. 9» est monté à chaque côté de la carcasse du poste de lavage pour fermer les ouvertures de cette carcasse pendant les opérations de lavage 20 et stérilisation. Comme on le voit à la fig. 10, les rainures-guides 42 pratiquées sur les arêtes verticales des parois 9 prolongent le renfoncement 10 vers le bas pour recevoir des rideaux 41 fermant les côtés opposés du poste de lavage. Les extrémités 10* de ce renfoncement comportent des trous 43 25 pour recevoir les extrémités opposées d'un arbre central 44 sur lequel est enroulé le rideau. Ce dernier peut s'étendre vers le bas à partir de son rouleau au moyen d'une rainure 10" pratiquée au fond du renfoncement 10 coïncidant avec les rainures-guides. Un poids,représenté par une bande de laiton 45, est 30 fixé à l'arête inférieure du rideau de manière à tirer celui-ci vers le bas lorsqu'il est déroulé. Les rideaux sont de préférence une feuille de polyéthylène laminée ou matière semblable et des nervures 46 en fibres de verre peuvent être insérées entre des couches de la feuille pour 35 le rendre rigide. L'arbre d'un rideau porte un pignon 47 et l'autre arbre à rideau porte une roue 49 » comme représenté à la fig. 8, Une roue 48 s'engrène avec la roue 49 et est montée sur un arbre fixé à la paroi 9. Le pignon 47 et la roue 48 tournent dans le même sens au moyen de la chaîne 51 entrai 69 30369 2032351 née par la roue dentée 50. Ainsi, lorsque l'arbre 44 fixé à un pignon 47 tourne dans une direction, la roue 49 et son arbre tourne dans la direction opposée. La chaîne: 51 doit être tenue tendue par un tendeur 52. 5 Les arêtes supérieures des deux renfoncements 10 forment des angles- 53 qui supportent les arêtes opposées d'un écran pare-gouttes 54, de préférence en verre de sécurité. Un dessus 55 représenté aux fig. 1, 2, 6 et 11 recouvre le poste de lavage et est amovible pour permettre l'accès aux pièces du poste. 10 Le système de râtelier 56 représenté à la fig. 2 comporte un râtelier'fixe dont les côtés de carcasse 59 reposent sur les arêtes opposées de l'évier 2 de façon que ce râtelier soit facilement déplaçable .pour permettre le nettoyage ;de- la machine. Des supports -58, représentés à la fig. 14, relient les côtés 15 59 et sont espacés pour partager le râtelier en trois parties égales correspondant aux trois chambres de la machine. Des fils métalliques fixes parallèles .aux tiges 57- s'étendent sur la longueur de la machine entre les supports 58 et sont écartés suffisamment pour permettre à de l'eau appropriée des tuyaux in-20 férieura de pulvérisation d'être projetée sur la vaisselle reposant sur le râtelier. Un râtelier mobile comporte deux parties séparables 60 et 61. La section 60: est formée de fils métalliques 60' maintenus par.des barres de raccordement transversales 60" et la section 61 est formée de fils métalliques 61' main-25 tenus par. des barres de raccordement transversales ;61". Ces fils s'étendent sur toute la longueur de la machine et sont espacés de telle sorte que, lorsque les râteliers mobile et fixe sont assemblés, comme on le voit à la fig. 16, ces,fils métalliques ou tiges du râtelier mobile sont en interaction avec les fils ou tiges 30 57 du râtelier fixe. Chaque râtelier peut être recouvert d'une matière plastique pour éviter que ne se brisent ou ne s'écaillent les verres, la porcelaine et autre placés sur ce râtelier. Un moteur réversible 63 fait tourner l'arbre 64, illustré par le schéma de la fig. 17. Un embrayage à friction à disque 65 35 est supporté par l'arbre 64 et relié à l'arbre 77 par la liaison 76 et le bras 76'. De mouvement de la liaison 76 fait osciller par rotation de l'embrayage le bras et tourner l'arbre 77 pour faire basculer une des liaisons parallèles 6.6 disposées de chaque côté de la machine et reliées entre elles par des barras 69 30369 8 2032351 62. Ces liaisons sont montées au moyen de pivots sur les côtés 59 de la carcasse du râtelier fixe et maintiennent de façon mobile les barres 62 qui constituent des rails pour les râteliers mobiles. Lorsque ces rails sont surélevés par les liaisons 6, 5 les fils métalliques 60* et 61* du râtelier mobile, agissant avec les fils métalliques 57 du râtelier fixe, s'élèvent au-dessus de ces fils 57.- Simultanément un mouvement de l'embrayage déplace le râtelier 67 qui déplace lui-meme la roue bb portée par l'arbre 69 de manière à faire tourner la roue den-10 tée 50 et à actionner la chaîne 51, représentée à la fig. 8, pour ouvrir les rideaux 41. Une corde 71 qui effectue un déplacement longitudinal du râtelier mobile, est enroulée sur un rouleau 70 porté par l'arbre 64 et commandé par lui. La corde passe autour de poulies 1;5 72 et ses extrémités sont attachées aux extrémités opposées d'un tendeur à ressort 73. Une extrémité de la corde passe dans le ressort et forme une boucle 74 reliée à un crochet 74', représenté à la fig. 18, porté par la barre 61" de la section 61 du râtelier mobile pour déclencher un mouvement de va-et-20 vient de cette section de râtelier par.le va-et-vient de la corde 71 qu.» effectue le rouleau 70 en mouvement de rotation alternativement opposé. L'embrayage 65 effectue une demi-ré-volution provoquant l'ouverture et la fermeture des rideaux 41 ainsi que l'élévation et l'abaissement des râteliers 60, 61. 25 Pendant le déplacement longitudinal de ces sections de râteliers, l'embrayage glisse après avoir effectué cette demi-révolution. Lorsque la machine cesse de fonctionner et que ses composants sont au repos, les fils métalliques de la section 60 du râtelier mobile à l'extrémité de chargement de la machine sont 30 en position abaissée, sous les fils métalliques 57 de la partie de râtelier fixe correspondant au poste de chargement à droite de la fig. 14. Les fils de la section 61 du râtelier mobile sont également placés sous les fils 57 de la partie de râtelier fixe correspondant au poste de déchargement à gauche de 35 cette figure. Les rideaux 41 sont en position d'extension vers lë bas fermant les ouvertures de chaque côté du poste de lavage. La soupape de commande 27 est actionnée de façon à faire communiquer le tuyau d'écoulement du bac 4 au système de vidange 15. 69 30369 9 2032351 Les verres, tasses et autres pièces à laver sont renversés sur le râtelier fixe dans le poste de chargement et l'interrupteur de marche est actionné manuellement. Le chauffage à thermostat 12 est ainsi mis en route pour contrôler automatiquement 5 la température dans le réservoir 8 contenant la solution de lavage. Le moteur 63, représenté à la fig. 17» fait tourner l'arbre 64 et le rouleau 70 dans le sens de l'aiguille d'une montre pour déplacer le râtelier 61 vers la droite de façon à s'engager et s'enclencher avec le râtelier 60, l'embrayage 65 n'ac-10 tionne pas le râtelier 67 et la liaison 76 pendant ce temps è Ensuite, le moteur 63 est inversé et enclenche l'embrayage 65. Ce dernier déplace le râtelier 67 de droite à gauche de manière à faire tourner le pignon 68 et la couronne dentée 50 vers la gauche et à relever les rideaux 41. Simultanément, l'embra-15 yage actionne la liaison 76 et les liaisons parallèles 66 pour élever les râteliers 60 et 61. Les fils métalliques 60' et 611 des râteliers 60 et 61 sont donc relevés entre et au-dessus des fils 57 du râtelier mobile, portant la vaisselle du râtelier fixe au poste de chargement. Pendant cette opération 20 d'embrayage, la boucle 74 est renversée pour déplacer les râteliers relevés 60 et 61 au moyen de la corde 71 vers la gauche, jusqu'à ce que le râtelier 61 atteigne le poste de déchargement, et le râtelier 60 celui de lavage, et à ce moment le loquet entre les deux sections mobiles est dégagé. 25 Les fig. 18 et 19 montrent le mécanisme d'enclenchement et de dégagement des râteliers 60 et 61. A la fig. 18, les râteliers 60 et 61 sont en position levée. Le loquet 92 est monté sur la barre de support 60" du râtelier 60 au moyen du pivot 93. Un crochet 94 sur l'arête inférieure du loquet est 30 représenté en position d'engagement avec le goujon 95 de la barre de support 61" du râtelier 61. Comme cette barre de support 61" s'engage dans la barre de support 58 du râtelier fixe entre les postes de lavage et de déchargement, l'arête inférieure du loquet incliné vers le bas et en arrière vers le cro-35 chet 94 chevauche un goujon 96 de la barre de support 58. Lorsque le moteur 63 est de nouveau inversé, l'embrayage 65 est mis en prise pour déplacer vers la droite les râteliers 60 et 61 s'abaissant. Un tel mouvement provoque l'abaissement du pivot 93, du loquet 92 et du goujon 95, comme représenté 69 30369 10 2032351 à la fig. 19» tandis que le goujon 96 maintient l'extrémité basculante du loquet en position relevée de manière que les râteliers 60 et 61 soient dégagés, le moteur 63 s'arrête et la section de râtelier 60 revient à sa position initiale par l'ac-5 tion du poids 91 représenté à la fig. 16. Au moment où les fils métalliques des râteliers mobiles sont abaissés sous ceux du râtelier fixe, on dépose les verres sales sur le râtelier fixe du poste de lavage, les sections du râtelier mobile se trouvant aux extrémités opposées de la machine, seul le râtelier fixe s'é-10 tend sous les verres dans le poste de lavage et des jets provenant des tuyaux 28 peuvent être projetés sur les verres avec un minimum d'interférence. Cette rotation vers la droite de l'embrayage 65, effectuée en inversant la rotation du moteur 63, déplace également le râ-15 telier 67 de gauche à droite pour abaisser les rideaux 4-1 et fermer le poste de lavage, et le moteur 37 est mis en route pour provoquer le mouvement oscillant des dispositifs de pulvérisation. L'opération de lavage commence alors par l'excitation d'un solénoïde qui commande la soupape de mélange 21 par la-20 quelle passe l'eau de lavage à température contrôlée, jusqu'aux répartiteurs 38 et 38", et à travers les tuyaux de vaporisation 28. L'eau de- rinçage est déplacée par le conduit d'écoulement du bac 4- et la pompe 26 jusqu'à la soupape de contrôle 27 destinée à décharger le liquide par le tuyau principal de vi-25 dange 15. A la fin de l'opération de lavage, la soupape de contrôle 21 se ferme et la pompe 11 commence à acheminer une solution chimique stérilisante du réservoir 8 par le tuyau d'approvisionnement 81 jusqu'aux répartiteurs 38 et 38", et au moyen 30 de tuyaux de vaporisation 28. Le tuyau d'écoulement et la soupape de contrôle 27, représentés à la fig. 8, déchargent à présent la solution chimique du réservoir 8 par le conduit 82. Un rinçage, final commence alors de la même manière que précédemment décrit pour l'opération de lavage. 35 La soupape de mélange 21 à solénoïde de commande et la soupape de vidange 27 sont automatiquement ramenées à leur position initiale pour fournir de l'eau de rinçage à la température désirée, qui s'écoule du bac 4 du poste de lavage au conduit d'écoulement 15. Lorsque cette opération de rinçage est 69 30369 11 ■2032351 terminée, la machine cesse automatiquement de fonctionner et les verres propres sont rangés dans le poste de lavage, les rideaux étant en position fermée. Lorsqu'on remet en marche la machine pour laver une autre 5 pile de vaisselle ou de verres, le râtelier 61 est de nouveau déplacé vers la droite et s'enclenche dans le râtelier 60. Le moteur 63 recommence à tourner vers la droite et, alors que les râteliers sont déplacés ensemble vers la gauche en position levée, le râtelier 61 transporte les verres propres du poste 10 de lavage à celui de déchargement, dans le même temps que le râ-telier 60 met pour transporter les verres sales du poste de chargement à celui de lavage. Le schéma de montage de la fig. 12 représente les diverses phases de fonctionnement de la machine, les éléments constitutifs 15 étant représentés en position "arrêt". Un interrupteur principal 97 met la machine en marche et enclenche l'élément chauffant 12 pour chauffer la solution dans le réservoir 8. Lorsque la vaisselle ou les verres ont été chargés sur le râtelier fixe dans le poste de chargement, on presse le bouton 98 pour mettre en mar-20 che le relai 99 et par suite la machine. Le moteur réversible 63 est mis en route par un interrupteur à deux positions 100 actionné par la section 61 de râtelier mobile. Lorsque cet interrupteur est dans la position représentée en 100', la section de râtelier 61 est déplacée vers la droite jusqu'à ce 25 qu'elle s'engage dans la section de râtelier 60, s'y enclenche et provoque la position 100" de l'interrupteur inversant ainsi le moteur 63. Les sections de râtelier 60 et 61 sont ainsi surélevées et déplacées ensemble vers la gauche et, lorsque la section de râtelier 61 atteint le poste de déchargement, l'in-30 terrupteur 100 inverse de nouveau le sens de rotation du moteur. Les sections de .râtelier sont de ce fait abaissées et la section 61 déplace un interrupteur 101 de la position représentée en trait plein à la position en traits interrompus pour arrêter le moteur 63 et exciter le programmateur des cycles 102. 35- Ce programmateur est représenté schématiquement pour indi quer les différentes phases de l'opération de lavage. Lorsque l'interrupteur 101 est en position représentée en traits interrompus, le bras de contact 103, dont les points de contact 104 correspondent aux bandes de contact en forme d'arc de cercle 69 30369 12 2032351 ! 105a et 105b, tourne vers la droite. Pendant l'opération de lavage, la soupape 21 est placée' de manière à permettre à l'eau des canalisations 19 et 22 d'eau chaude et froide, représentées à la fig. 8, d'être amenée aux tuyaux 38 et 38" et la soupape 5 27 communique avec le tuyau d'écoulement 15. Les points de contact 104 du bras du programmateur 103 s'engagent sur les bandes de contact en arc de cercle 105a et 105b- pour les relier et entretenir l'excitation du relai 99» mettre eh marche le moteur 37 et faire osciller les tuyaux 26 de pulvérisation. 10 Pendant l'intervalle de temps, entre les opérations de sté rilisation et de rinçage, le moteur 106 et la pompe 11 cessent de fonctionner, mais la soupape - 27 reste en communication avec le tuyau 82 pour permettre à n'importe quelle solution restant dans le bac 4 d'être renvoyée au réservoir. A ce mo-15 ment, le bras 103 s'engage sur la bande de contact en arc de cercle 1o5£ pour fermer la soupape 21. L'engagement d'un point de contact sur le bras 103 avec la bande de contact en arc de cercle 105d enclenche le cycle de stérilisation par actionnement du moteur 106 pour mettre en 20 marche la pompe 11 acheminant la solution du réservoir 8 aux tuyaux 38 et 38". L'engagement d'un autre contact 104 de ce bras avec 'la bande de contact 105e. en arc de cercle excite le solénoïde de la soupape 27 et la remet en communication avec le tuyau 82. Au début du cycle de rinçage, les soupapes 25 21 et 27 cessent de nouveau de fonctionner pour revenir dans la position du cycle de lavage. A la fin du cycle de rinçage, les contacts 104 du bras 103 quittent les bandes de contact en arc de cercle 105a et 105b pour désexciter le relai 99 et le moteur 37 faisant osciller le dispositif de pulvérisation, et 30 de ce fait, arrêtant la machine jusqu'à ce que le .bouton 98 soit de nouveau poussé pour mettre en marche un autre cycle d'opération» Pour faciliter le nettoyage et l'entretien du matériel, les diverses pièces de la machine peuvent être rapidement et 35 facilement démontées. Le tablier 75» représenté aux fig. 1, 2 et 4, peut être enlevé pour laisser libre accès aux organes de contrôle automatiques, aux interrupteurs et au câblage. La porte 78 ,à gauche de la carcasse 1, permet l'accès au réservoir 8 pour les opérations habituelles de nettoyage et d'entretien. 69 30369 13 2032351 Le panneau central 79 est amovible pour laisser libre accès à la plomberie et aux connexions électriques. La plaque de dessus 80, représentée aux fig. 2 et 5, couvre le mécanisme de l'ensemble du râtelier et peut être facilement ôtée, et le dessus 5 55 peut être soulevé pour laisser librè accès aux pièces du poste de lavage. Les deux râteliers fixes comportant des baguettes 57 et les râteliers mobiles 60 et 61 peuvent être enlevés de la machine en soulevant le bâti 59 pour laisser accès à l'évier 2 et en faciliter le nettoyage. 10 Si l'on désire effectuer la vidange du bassin 4 par écou- lement du liquide qui y est contenu, on peut se servir de la soupape de commande à trois voies, représentée à la fig. 13. Le corps de la soupape 83 est de section triangulaire. L'entrée 84 , au sommet du corps, est raccordée au canal d'écoulement du 15 bac 4» l'écoulement 85 au tuyau de vidange 15 et l'écoulement 86 est conçu pour retourner le tuyau 82 au réservoir 8. Un axe 87 monté au pivot traverse le côté face inférieur du corps de soupape et une tige 88 à angles prolonge radialement cet axe en pénétrant dans une bille 89 de caoutchouc ou de ma-20 tière plastique. La bille 89 peut pivoter pour fermer les orifices 85 ou 86. Un solénoïde ou moteur électrique (non représenté) est relié à l'axe du pivot 87 et le fait tourner pour déplacer la soupape à bille 89 qui ferme l'orifice suivant le cycle de lavage précédemment décrit. 25 Le type modifié de machine à laver la vaisselle, représenté aux fig. 20 à 28 inclus présente une carcasse 1 de même conformation générale que celle de la carcasse de la machiné représentée aux fig. 1 à 19. Cette carcasse abrite trois bacs 3, 4 et 5, représentés à la fig. 21, qui sont disposés les uns à côté 30 des autres comme ceux de la machine à laver la vaisselle décrite plus haut. Le poste de chargement de la vaisselle est placé au-dessus du bac 3, celui de lavage au-dessus du bac 4 et celui de déchargement au-dessus du bac 5. Le poste de lavage est enfermé par le dessus de cabine 155 comportant une dépression 35 155' à plaque de renfort central, s'étendant en travers de sa partie supérieure et descendant sur un côté. Les extrémités de ce dessus de la cabine comportent des ouvertures permettant le déplacement de la vaisselle du poste de chargement à celui de lavage et de celui de lavage à celui de déchargement. Ces 69 30369 14 2032351 ouvertures peuvent être fermées-par des rideaux enroulables 41 se déplaçant sur des guides 42 comme décrits plus haut en rapport avec le premier type de machine à laver la vaisselle. Le dispositif de pulvérisation et le schéma de la tuyaute-5 rie qui y est reliée sont représentés à la fig. 21. Dans cet exemple, les longueurs des tuyaux supérieur et inférieur de pulvérisation 128 s'étendent de nouveau transversalement par rapport au mouvement effectué par la vaisselle dans la machine. Ces tuyaux de pulvérisation sont montés par paires et disposés 10 de façon à oscill er sur leur axe s'étendant transversalement par rapport au mouvement effectué par la vaisselle dans la machine et des râteliers de support de la vaisselle. Les extrémités correspondantes des tuyaux 128 de pulvérisation de chaque paire sont reliées par des tubes en croix 129, reliés à leur 15 tour à un tube central 130. Les extrémités correspondantes opposées des tuyaux de pulvérisation 128 de chaque paire sont reliées par des tubes en croix 129, à leur tour reliés à un tuyau central 130. Les extrémités correspondantes opposées des tuyaux de chaque paire sont raccordées par des barres d'é-20 cartement 133, dont les centres sont montés respectivement sur des tiges 134. Le liquide est amené aux tuyaux supérieurs de pulvérisation par l'intermédiaire d'un conduit 138 reliant les centres des tubes 130, et il est amené aux tuyaux inférieurs de pulvé-25 risation 128 par l'intermédiaire du conduit inférieur 38" reliant les centres des tubes 130. Les conduits supérieur et inférieur sont raccordés par le tuyau 38' qui est alimenté par le tuyau d'approvisionnement principal 138. Ce tuyau comporte à l'intérieur .une soupape de fermeture 141 entre le tube infé-30 rieur et le raccord en croix 139 raccordant le tuyau 138 pour approvisionner les tuyaux 81 et 1ts1. Un tuyau supplémentaire d'approvisionnement 143 est relié au tuyau 138 à partir d'une source de solution chimique 144 désinfectante ou stérilisante. Une soupape d'écoulement 142 est placée entre le 35 tuyau 143 d'approvisionnement en solution chimique et un tuyau d'écoulement. Cette soupape peut être actionnée manuellement ou à distance. Pour laver la vaisselle, on peut utiliser un détergent d'une cuve ou d'un réservoir d'emmagasinage 8 par l'intermédiaire 69 30369 15 2032351 d'un canal d'écoulement ?' à une pompe 11 qui distribue un liquide détergent au moyen du-tuyau 81 et après passage de la soupape de retenue 40 vers 1e. raccord en croix 139 dans le tuyau 138 d'approvisionnement principal pour les jets. Pour 5 rincer la vaisselle dans le poste de lavage, on peut "utiliser une solution chimique désinfectante ou stérilisante de la cuve ou du réservoir d'emmagasinage 108 au moyen du tuyau d'écoule ment 107' allant à la pompe 111. Cette pompe refoule le liquide jusqu'au raccord en croix. 139 par l'intermédiaire d'un 10 tuyau 181 et d'une soupape de retenue 140. Il est évident que le système décrit tend à maintenir séparés le liquide détergent et la solution chimique désinfectante A cause de la soupape de retenue 140, la solution détergente ne peut être aspirée du tuyau 81 et refoulée au tuyau 181, 15 et à cause de la soupape de retenue 40, la solution désinfectante ne peut être aspirée du tuyau 181 et refoulée au tuyau 81 au moyen du raccord en croix 139» De plus, ni la solution détergente venant du tuyau 81, ni la solution chimique désinfectante venant du tuyau 181 ne peuvent être introduite de force 20 dans le tuyau 143 auquel on peut amener une solution chimique supplémentaire grâce à la soupape d'ouverture 21 à trois voies dans les conduits d'eau et la soupape d'alimentation 145 dans le canal d'écoulement de° la "bouteille 144 d'emmagasinage chimique . 25 De l'eau chaude peut être amenée d'une source d'eau chaude 19 après avoir passé une soupape de commande 20 au moyen des tuyaux 18 et 18' au réservoir 8. Le niveau de la solution détergente dans ce réservoir peut être réglé automatiquement par la vanne à flotteur 16. On peut également amener de l'eau chau 30 de de la même source par les tuyaux 18 et 118 au réservoir 108 contenant la solution chimique. Le niveau de la solution dans ce réservoir est contrôlé par la vanne à flotteur .116. Un tuyau de trop-plein 113 raccordé au canal de vidange peut être prévu pour le réservoir 8 contenant la solution détergente et 35 un autre tuyau d'écoulement 114 pour le réservoir 108 contenant la solution chimique désinfectante. Du "bac central 4, on peut recueillir la solution détergente et la renvoyer au réservoir 8 pour être réutilisée, au moyen du canal d'écoulement 125 conduisant à la pompe 26. 69 30369 16 2032351 Cette pompe aspire rapidement le liquide de l'évier du poste de lavage. Si la soupape de dérivation 27, actionnée par un solénoïde 127, relie la pompe au tuyau 82, le liquide détergent est renvoyé au réservoir 8. Tout excédent de détergent s'écou-5 le du réservoir 8 par le tuyau de trop-plein 113. D'autre part, si les tuyaux de pulvérisation 128 déchargent de la solution chimique désinfectante, le solénoïde 127 peut être actionné pour raccorder la pompe 26 au canal de retour 182 de solution chimique désinfectante relié au réservoir 108. La so-10 lution chimique en excès peut s'échapper de ce réservoir par le tuyau de trop-plein 114. Alternativement, une soupape 25* à trois voies pratiquée dans le tuyau 182 peut être orientée de manière à dériver le flot de retour de la solution chimique au dispositif de vidange 25. 15 Pour laver et rincer une pile de vaisselle dans le poste de lavage de la machine, au-dessus de l'évier 4, la pompe 11 peut d'abord être mise en marche de manière à refouler la solution détergente au-delà de la soupape de retenue 40 dans le tuyau 138 et à projeter cette solution par l'intermédiaire des tuyaux 20 de pulvérisation oscillants 128. Le liquide détergent qui n'a pas été projeté sur la vaisselle est renvoyé au réservoir 8 au moyen du tuyau 125, de la pompe 26, de la soupape 27 et du tuyau de dérivation du détergent 82. Après quoi, la pompe 11 est arrêtée et la pompe 111 mise en route pour refouler la so-25 lution de liquide désinfectant du réservoir 108 au tuyau 138 en passant par le canal d'écoulement 107', le tuyau 181 et la soupape de retenue 140, et à la projeter au moyen du dispositif de pulvérisation 128. La solution chimique désinfectante qui n'a pas été projetée 30 sur la vaisselle est renvoyée au réservoir 108 de solution chimique détergente, par l'intermédiaire du tuyau 125, de la pompe 26 et du canal de retour de solution détergente 182. Le liquide projeté sur la vaisselle ou répandu dans les éviers 3 et 5 s'en échappe par les conduits de vidange 25; La vais-35 selle peut être rincée à l'eau pure, à la température désirée, en mélangeant de l'eau chaude du tuyau d'approvisionnement 19 et de l'eau froide du tuyau d'approvisionnement 22 lors du passage par la soupape 21 à trois voies. Cette eau vient des souroes d'approvisionnement et passe par les soupapes de commande 69 30369 17 2032351 20 et 23. L'eau ainsi fournie s'écoule par le tuyau de liaison 143 au raccord en croix 139» Des quantités déterminées de solution chimique désinfectante peuvent être introduites dans cette eau de rinçage au moyen de la soupape 145. 5 Lors des opérations de lavage et de rinçage, les ouvertures des extrémités opposées de la section 155 de la carcasse du poste de lavage sont fermées par les rideaux enroulés 141» représentés dans leur position abaissée à la fig. 22. Ces rideaux sont relevés ou abaissés par rotation de leur rouleau. Les ri-10 deaux sont maintenus en position abaissée par le poids des bandes de laiton 45 fixées sur leurs arêtes inférieures. Les rouleaux de ces rideaux sont montés sur des tiges 44 montées à la partie supérieure de la section de carcasse, comme représenté à la fig. 22. Les tiges des rouleaux des deux rideaux sont re-15 liées par un mécanisme à chaîne et à engrenage de telle sorte que les deux rideaux soient relevés ou abaissés en même temps. Le mouvement des rideaux est effectué par un vérin pneumatique comportant un cylindre 150 à air comprimé et une tige de piston 1501 se déplaçant dans le cylindre. Une extrémité du 20 cylindre est fixée par un pivot 250 à la carcasse, et l'extrémité de la tige de piston 150' opposée au cylindre et raccordée par le pivot 251 à un bras de commande 152 et écarté du pivot 252 près duquel il est monté de façon à pouvoir basculer, sur la carcasse 1 du laveur de vaisselle. L'extrémité oscil-25 lante de ce bras est reliée par le pivot 151' à un dispositif sur la boucle 151 de chaîne sans fin entourant les couronnes dentées de guidage 47 et 47*. L'axe 151' du pivot s'engage dans une rainure 152' s'étendant sur la longueur du bras de commande 152 de sorte que le pivot 151' peut se déplacer sur 30 la longueur de ce bras tandis que ce dernier bascule autour de son pivot de: montage 252 entre la position représentée en traits interrompus et celle représentée en trait plein à la fig. 22, par l'action du vérin pneumatique 150, 150'. La roue dentée 47 à ure extrémité de la boucle de la chaîne 35 151» est calée sur l'axe 44 du rideau enroulé à une extrémité de la carcasse 155. L'autre pignon de chaîne 47' est adjacent à l'autre rideau enroulé et ce pignon est fixé à la roue dentée 48 qui lui est coaxiale. Cette roue dentée s'engrène avec le pignon 49 qui est monté sur l'arbre 44 du rideau enroulé. 69 30369 18 2032351 Lorsque le vérin 150, 150* est actionné pour faire "basculer le bras de commande 152 entre la position représentée en trait plein et celle représentée en traits interrompus à la fig. 22, la chaîne 151 est déplacée dans une direction ou une autre. 5 Lors du déplacement de cette chaîne, les pignons 47 et 47* tournent dans la même direction, comme l'indiquent, par exemple les flèches. Du fait de la position des roues dentées 48 et 49 entre le pignon 47* et l'axe de rideau enroulé adjacent 44, les deux axes des rouleaux de rideaux tournent en direction oppo-10 sée de façon que les deux rideaux puissent être relevés ou abaissés simultanément. Le mécanisme faisant osciller les paires de tuyaux de pulvérisation 128 autour des tuyaux centraux 130 et des axes 134 est représenté aux fig. 22 et 23 ainsi que le moteur à ai-15 lette 136. L'oscillation de l'ailette de ce moteur fait basculer le bras 137 qui est relié par des liaisons 132 et 131 aux leviers coudés montés sur les tuyaux centraux 130 supérieur et inférieur correspondants ou bien comportant un axe pivotant concentrique à ces tuyaux. Ces leviers coudés sont raccordés à 20 une paire de tuyaux de pulvérisation supérieurs et à une paire de tuyaux de pulvérisation inférieurs pour les faire basculer directement par le. mouvement de va-et-vient de ces liaisons 132 et 131 ; et ils sont reliés par une liaison supérieure 132* et une liaison inférieure 131* respectivement aux bras fixés aux autres 25 paires supérieure et inférieure des tuyaux de pulvérisation de manière à les faire osciller conjointement aux paires de tuyaux de pulvérisation auxquels ces leviers sont reliés directement. Le mécanisme prévu dans le type modifié de machine à laver la vaisselle .pour transporter la vaisselle à laver du poste de 30 chargement au poste de lavage et pour transporter la vaisselle lavée du poste de lavage à celui de déchargement, est représenté aux fig. 24, 25, 26 et 27. Dans chacun de ces poste se trouve un râtelier fixe composé de fils métalliques parallèles ou de tiges 57 supportées par des supports en croix 58 dans le* sens 35 du trajet parcouru par la vaisselle entre le poste de chargement, le poste de lavage et le poste de déchargement. La vaisselle est déplacée du poste de chargement au poste de lavage par un râtelier de chargement formé de fils métalliques parallèles ou de tiges 61' portés par des tiges de support transversalement 69 30369 19 2032351 mobiles ou barres 61". La. vaisselle est transportée du poste de lavage à celui de déchargement par un râtelier de déchargement mobile comportant des fils métalliques parallèles aux tiges 611 portées par des tiges de support transversales aux barres 5 61". Comme on le voit à la fig. 24, les fils métalliques fixes ou tiges 57 des sections de chargement, de lavage et de déchargement de la machine à laver la vaisselle sont disposés en ali- • gnement, et les fils ou tiges sont tous écartés de la même dis-10 tance. En outre, les fils ou tiges 60' du râtelier de chargement sont écartés de la même distance comme pour les fils 57 des râteliers fixes. De même, les fils ou tiges 61' du râtelier de déchargement sont écartés de la même distance que dans les râteliers fixes. Les fils métalliques ou tiges du râ-15 telier de chargement et du râtelier de déchargement sont également disposés parallèlement aux fils ou tiges 57 des râteliers fixes et sont placés entre eux de façon interposée, comme représenté aux fig. 16 et 24. Gomme il est également décrit aux fig. 14, 15 et 16, les 20 entretoises 60" et 61" des râteliers mobiles sont supportées et glissent sur des barres 62 s'étendant dans le sens de la longueur de la machine. Ces barres sont maintenues par des liaisons parallèles 66„ qui sont montées sur des pivots 166 fixés aux articulations faisant saillie vers le bas des plaques 25 latérales 59 de la carcasse. Le mouvement de bascule des liaisons 66 autour de leurs pivots 166 relève et abaisse les barres 62 pour maintenir les râteliers mobiles dans des positions correspondant à leurs fils métalliques relevés au-dessous des fils métalliques du râtelier fixe 57 ou abaissés sous eux. 30 Le mouvement d'élévation des deux barres sur les côtés opposés de la machine est synchronisé par un arbre 166' représenté à la figo 24, qui relie les pivots d'une paire des liaisons correspondantes 66. Dans le type modifié de la machine à laver la vaisselle 35 représenté aux fig. 20 à 28 inclus, les barres 62 maintenant les râteliers mobiles sont élevées et abaissées par un vérin pneumatique et les râteliers eux-mêmes glissent indépendamment le long de ces barres de support au moyen des vérins pneumatiques. JLux fig. 25, 26 et 27 un vérin pneumatique comportant un cylindre 69 30369 20 2032351 à air comprimé 163 est représenté comme ayant une extrémité fixée à la carcasse du râtelier par un pivot 164. La tige de piston 163' de ce cylindre est reliée par le pivot 164' à un levier. 176 fixé à une des liaisons . 66 portant une barre 5 62 de support de râtelier. Lorsque le.vérin 163, 1631 est dans la position ,de compression représentée à.la fig. 25» la barre 62 de support de râtelier est en position abaissée. L'extension du vérin pneumatique à la position représentée aux fig. 26 et 27 fait basculer les liaisons.parallèles 66 autour 10 de leur pivot- 166 , de manière à relever les barres 62 de support de râtelier dans les positions représentées aux fig. 26 et 27. Ce mouvement des barres de support de râtelier fait déplacer les fils, métalliques ou tiges 60' et 61 * du râtelier mobile de la position inférieure aux fils ou tiges 57 du râtelier 15 fixe comme représenté, à la fig. 25» aux positions supérieures à ces fils métalliques ou tiges fixes, comme représenté aux fig. 26 et 27. Le râtelier de chargement 60 et le râtelier de déchargement 61 peuvent être déplacés indépendamment l'un de l'autre 20 par des vérins pneumatiques représentés aux fig. 24, .26 et 27. L'un de ces vérins, représenté aux fig. 24 et 27, comporte un cylindre à air comprimé 170 muni d'une extrémité fixée à la carcasse du râtelier par un pivot 165. La tige de piston 170' de ce vérin est reliée à un organe en croix 60" du râtelier 25 de chargement plus près du poste de déchargement. Une extrémité du cylindre à air comprimé- 171 de.l'autre vérin pneumatique, représenté aux fig. 24 et 26, est fixée à la carcasse du râtelier par un pivot 167. La tige de piston 1711 de ce vérin est reliée à l'organe en croix 61" du râtelier de déchargement plus 30 près du poste de chargement. Lorsque le vérin 170, 170' est en.extension comme on le voit à la fig. 24, le râtelier de chargement coïncide avec le poste de chargement. La compression de ce cric, à la position de la fig. 27, déplace le râtelier de chargement du poste de 35 chargement à celui de lavage. L'extension du support déplace le râtelier de chargement de l'arrière du poste de,lavage au poste de chargement. Lorsque le vérin 171,171f est en position de compression, comme représenté à la fig. 24, le râtelier de déchargement se trouve dans le poste de déchargement. 69 30369 21 2032351 L'extension de ce vérin à la position de la fig. 26 déplace le ratâ-ier de déchargement du poste de chargement à celui de lavage. Le râtelier de chargement et le râtelier de déchargement'peuvent être déplacés d'une extrémité à l'autre chaque fois que les bar-5 res 62 supportant les râteliers mobiles sont relevées ou abaissées. Comme les pivots 166 des liaisons parallèles 66 et les pivots 164» 165 et 167 pour le montage des vérins pneumatiques sont tous portés par la même carcasse de râtelier-, cette carcasse et tous les râteliers peuvent être relevés et glisser d'une seu-10 le pièce dans le sens de la longueur hors du poste de lavage. En vue' de coordonner l'opération des diverses pièces .du type modifie de la machine à laver la vaisselle, on prévoit un circuit de commande électrique convenable suivant le schéma représenté à la fig. 12, qui peut être commandé manuellement ou 15 automatiquement. La fig. 28 montre un panneau de commande 190 pour un circuit pouvant être monté sur une porte 191 de la carcasse 1. Ce circuit comporte un interrupteur principal 97 "marche" - "arrêt", et un interrupteur 101, qui peut être actionné pour choisir entre l'opération manuelle ou automatique de la 20 machine à laver. Lorsque l'interrupteur 101 est en position "manuel" ainsi que l'interrupteur commandant le chauffage 12', le système de tuyauterie peut être vidangé. Lorsque la machine doit être mise en marcha pour laver la vaisselle, on place ces deux interrupteurs sur 1'"automatique". 25 Normalement, les râteliers 60 et 61 se déplacent pour transporter la vaisselle d'un poste extrême au poste central de lavage et ensuite du poste central de lavage à l'autre poste extrême. Si le bouton 200 est tourné , la pointe vers le centre, les râteliers se déplacent "et avec eux la vaisselle, de gauche 30 à droite dans la machine. Si la pointe du bouton 200 est tournée vers la droite en "un seul sens" , la vaisselle' est déplacée par les râteliers de droite à gauche dans la machine. Dans certains cas,- on peut vouloir déplacer la vaisselle d'un poste extrême au poste central de lavage et de nouveau au 35 même poste du haut. Pour ce faire, le bouton 200 doit être tourné vers la gauche de façon que sa pointe coïncide avec la position "double sens". Si on pousse le bouton de gauche 98, la pointe du bouton 200 étant en "double sens" et les interrupteurs 201 et 201' des 69 30369 22 2032351 "options gauche" tournées vers "G", le râtelier gauche se déplace vers le haut et en dedans de manière à transporter la vaisselle du poste de gauche au poste de lavage; ensuite, le râtelier redescend et retourne au poste de gauche. A la fin de l'o-5 pération de lavage, le râtelier se déplace de nouveau dans le poste de lavage, monte et sort du poste de gauche, emportant la vaisselle avec lui. Si l'on veut simplement déplacer le râtelier en position levée depuis le poste de lavage jusqu'au poste de gauche, les deux interrupteurs 201 et 201' sont tournés 10 vers "D" et on pousse le bouton de gauche 98. Par contre, si l'on veut déplacer la vaisselle du poste de droite au poste de lavage, les deux interrupteurs 203 et 203' sont tournés vers "ff" et le bouton de droite 98 est poussé, de sorte que le râtelier droit s'élève et se déplace du poste de 15 droite au poste de lavage'pour porter la vaisselle, puis s'abaisse et ressort. A la fin de l'opération de lavage, le râtelier se déplace du. poste de droite à celui de lavage, s'élève et ressort en arrière du poste de droite pour enlever la vaisselle. Si l'on veut que le râtelier, à l'extrémité droite de la machine, 20 se déplace simplement en position élevée du poste de lavage à l'extérieur du poste de droite, les deux interrupteurs 203 et 203r sont to'urnés vers "D" et le bouton droit 98 est poussé. Chaque fois que les barres de guidage 62 du râtelier mobile sont relevées, les rideaux enroulés 41 sont également re-25 levés de manière à découvrir les ouvertures du poste de lavage. Une version simplifiée de la machine est représentée aux fig. 29 et 30 comportant un modèle de carcasse, à plancher 1 *. .Néanmoins, ce type de machine peut être construit comme modèle à dessus renforcé dans lequel les bacs sont installés sur le des-30 sus d'un contrefort. 11 est préférable de monter cette machine au-dessus d'un ensemble à double évier de manière que la fermeture 155, 155' du poste de lavage s'étencfesur un bac et que le système de-râtelier 56 soit mobile pour s'étendre au-dessus de l'autre bac, les deux recevant la vaisselle sale et délivrant 35 la vaisselle lavée. Dans cette machine, le couvercle du poste de lavage comporte des cloisons latérales 109, une cloison d'extrémité 141 et un rideau enroulé 41 fermant l'accès pratiqué au bout de la fermeture opposée à la cloison dtextrémité 141. Le mécanisme utilisé 69 30369 23 2032351 dans cette machine est généralement semblable à celui employé dans les deux types de machines décrites ci-dessus, mais est simplifié à certains égards. Le dispositif de lavage par-pulvérisation comportant des tuyaux de pulvérisation 128, des diffu-5 seurs 133 et des tiges -134 est semblable à celui décrit aux fig. 21 et 22. Le dispositif de commande pour relever .et abaisser le rideau enroulé 41 peut ressembler à celui représenté aux fig. 22- et 23 et décrit, -en.-relation avec ces figures, excepté le fait -qu'il n'est pas nécessaire d'inclure le_s pignons 48 10 et 49 qui sont indispensables seulement. pour commander un second rideau enroulé. Dans le type simplifié de la machine à laver-la vaisselle représenté aux fig. 29 et 30, il n'est pas nécessaire que le système de râtelier 56 comporte à la fois des râteliers fixe et 15 mobile. Pour ce type de machine, on a- seulement besoin d'un seul râtelier mobile comportant des fils métalliques ou tiges 160 parallèles, reliés et supportés par-des organes transversaux 161. Ces derniers glissent sur des rails 162 formant les côtés oppo -sés de la carcasse de râtelier. . On prévoit un cric pneumatique 20 raccordant le râtelier mobile et la carcasse de râtelier pour déplacer ce râtelier qui comporte un cylindre à air comprimé 270 dont une extrémité est fixée par un pivot 265 à la carcasse du râtelier. La tige de piston 270' de ce support est reliée à l'organe en croix. 161 du râtelier mobile placé à l'écart du 25 pivot 265 . de support. En fonctionnement, la vaisselle sale est chargée sur les fils métalliques ou tiges 160 du râtelier lorsque celui-ci est dans la position représentée en trait plein à la fig. 30. Le vérin pneumatique 270, 270' se détend ensuite pour déplacer le 30 râtelier chargé de la direction indiquée par la flèche à la fig. 30, à la position représentée en traits interrompus à l'intérieur du compartiment de lavage, tandis que le rideau 41 est relevé. Le rideau est ensuite abaissé et la vaisselle est lavée par projection de l'eau de pulvérisation venant des tuyaux de pulvérisa-35 tion 128 comme décrit plus haut. Puis, le rideau 41 est relevé et le support 270, 270' est reculé pour déplacer lerâte-telier mobile et son chargement de vaisselle lavée de.la gauche ( position représentée en traits interrompus à la fig. 30) à la droite (position représentée en trait plein). La vaisselle lavée 69 30369 2032351 peut ensuite être enlevée du râtelier et on peut replacer sur celui-ci un nouveau chargement de vaisselle sale. 69 30369 25 2032351 EE7EHDICAI1QBS 1 - Machine à laver la vaisselle caractérisée en ce qu'elle comporte un poste de chargement et un poste de lavage, un râtelier mobile pour supporter une pile de vaisselle à laver et pou- 5 vant se déplacer dans une direction du poste de chargement à celui de lavage et inversement, un moyen de guidage du râtelier-support de vaisselle pour le retour du poste de chargement à celui de lavage, et par un organe de commande pouvant être actionné pour effectuer le retour du râtelier-support de vaisselle guidé 10 par l'organfe de guidage depuis le poste de chargement jusqu'au poste de lavage et inversement. 2 - Machine à laver la vaisselle suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un râtelier-support de vaisselle fixe placé dans le poste de lavage, et des moyens de sugirt 15 de ces râteliers pour transporter la vaisselle du râtelier mobile au râtelier fixe. 3 - Machine à laver la vaisselle suivant la revendication 1 comportant successivement un poste de déchargement, un poste de chargement et un poste de lavage, disposés sur le côté du poste 20 de lavage à l'opposé du poste de chargement, caractérisée en ce qu'elle comporte un râtelier-support de vaisselle fixe, et un second râtelier mobile entre le poste de lavage et celui de déchargement , le premier râtelier étant mobile depuis le poste de chargement en concordance avec le râtelier fixe du poste de lava-25 ge transportant une pile de vaisselle sale du premier râtelier mobile au râtelier fixe du poste de lavage, et le second râtelier se déplaçant du poste de lavage à celui de déchargement, après avoir reçu une pile de vaisselle lavée venant du râtelier fixe du poste de lavage. 30 4 - Machine à laver la vaisselle suivant la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe de support de la vaisselle alongé et fixe, s'étendant dans le sens de la longueur, du poste de chargement à celui de déchargement en passant par le poste de lavage, le râtelier-support de vaisselle étant mo-35 bile entre une position dans laquelle sa partie supérieure est au-dessous de l'organe de support de vaisselle fixe et une position dans laquelle sa partie supérieure est élevée au-dessus de l'organe de support fixe servant à soulever la vaisselle qu'il 69 30369 26 2032351 contient. 5 - Machine à laver la vaisselle, suivant l'une des revendications 1 à 4» caractérisée en ce qu'un râtelier-support de vaisselle mobile comporte une série de fils métalliques ou de 5 tiges disposées en parallèle longitudinalement parr apport au déplacement de ce râtelier. - 6 - Machine à laver la vaisselle,, suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'un râtelier fixe comporte des fils métalliques ou des tiges disposées parallèlement à celles d'un râ- 10 telier mobile j les fils métalliques ou tiges de ce râtelier mobile pouvant agir en interaction avec les fils métalliques ou tiges de ce râtelier fixe lorsque ce râtelier mobile coïncide avec ce râtelier fixe dans le poste de lavage, et l'organe de support du râtelier maintient ces râteliers mobile et fixe pour 15 un déplacement en position levée, de manière à transporter la vaisselle d'un de ces râteliers à l'autre de ces râteliers. 7 - Machine à laver la vaisselle, suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le râtelier mobile et le râtelier fixe comportent des fils métalliques ou tiges d'une longueur à peu 20 près égale. 8 - Machine à laver la vaisselle, suivant l'une des revendications 6 ou-7, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de support de l'organe de guidage permettant d'élever ou d'abaisser le râtelier mobile et de déplacer ses fils ou tiges métalliques 25 respectivement au-dessus et au-dessous des fils ou tiges du râtelier fixe. 9 - Machine à laver la vaisselle, suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'organe de guidage comporte des barres, -et le moyen de support de l'organe de guidage comporte des 30 liaisons parallèles supportant ces-barres de guidage et pouvant basculer pour les élever ou les abaisser. 10 - Machine à laver la vaisselle suivant la revendication 9» caractérisée en ce qu'elle comporte un organe de lavage à fluide relié à une des liaisons parallèles pour basculer et mo- 35 difier l'élévation des barres de guida.ge. . 11 — Machine à laver la vaisselle suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en c.e que l'organe de commande inversant, le mouvement du râtelier mobile, comporte un organe de levage à fluide. 69 30369 27 2032351 12 - Machine à laver la vaisselle suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comporte une carcasse amovible et supportant un râtelier mobile, des moyens de guidage et de. commande. 5 13 - Machine à laver la vaisselle, suivant l'une des reven dications 1 à 12, caractérisée en ce que le poste de lavage comporte une carcasse pour le dispositif de pulvérisation ayant des cloisons latérales opposées fixes, un dessus reliant les cloisons latérales et une cloison terminale pouvant être déplacée entre 10 une position de fermeture d'une extrémité de la carcasse et une position d'ouverture de cette extrémité,- ainsi qu'un moyen de déplacement de la cloison terminale et un moyen de commande en synchronisme. 14 — Machine à laver la vaisselle, suivant la revendication 15 13, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande séquencé pouvant être actionné pour produire un mouvement partiel de la cloison;terminale mobile dans la position d'ouverture de l'extrémité, un mouvement de va-et-vient du support de vaisselle mobile' dans^ l'ouverture pratiquée en ouvrant la cloison 20 terminale dans le poste de lavage, le déplacement de la cloison terminale mobile dans la position de fermeture de l'extrémité, l'approvisionnement en liquide de lavage vers le poste de lavage pendant une durée de lavage prédéterminée, et la fin de l'approvisionnement en liquide au bout de cette durée de lavage prédé-25 terminée. 15 - Machine à laver la vaisselle suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le poste de lavage comporte une carcasse pour le dispositif de pulvérisation ayant une ouverture entre le poste de chargement et celui de lavage, un ri- 30 deau enroulé pouvant être abaissé pour fermer cette ouverture et relevé pour l'ouvrir, un rouleau supportant ce rideau et tournant en rotation opposée pour relever et abaisser ce rideau, un pignon tournant avec ce rouleau, une chaîne s'engrenant avec ce pignon et formant une boucle sans fin, et un moyen de commande 35 du rideau s'engageant dans la-boucle de la chaîne, pour la déplacer dans des directions opposées et faire tourner ce rouleau pour relever et abaisser le rideau. 16 - Machine à laver la vaisselle suivant la revendication 15, caractérisée en ce que le moyen de commande du rideau 69 30369 28 2032351 comporte un "bras articulé dont une partie est écartée du pivot relié à la chaîne pour déplacer celle-ci par le mouvement d'oscillation du bras et un organe de levage relié à ce bras pour produire le mouvement d'oscillation. 17 - Machine à laver la vaisselle suivant l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce q_ue le poste de lavage comporte généralement des tuyaux de pulvérisation parallèles et oscillants pour permettre le nettoyage des objets à laver.