Dans la demande de brevet néerlandais mise à l'inspection publique 70/03811, on décrit un câble plat qui est constitué par un support en matière plastique flexible comportant une série de rainures longitudinales parallèles entre elles qui débouchent à l'intervention d'une gorge plus étroite dans la surface large du support, de manière que dans la partie la plus large d'au moins une partie de ces rainures des conducteurs dénudés soient disposés qui peuvent etre atteints par les gorges plus étroites pour être reliés à des broches de contact plates d'un élément contacteur. Dans la demande de brevet néerlandais mise à l'inspection publique 71/11170, on décrit un procédé et un dispositif pour fabriquer de tels câbles plats. Ceci est réalisé en amenant le support après extrusion autour d'une roue ou d'un rouleau avec la surface opposée à ouverture des rainures tandis que les conducteurs sont amenés tangentiellement à ce rouleau, un freinage étant réalisé entre les bobines de déroulement de ceux-ci et le point de tangence de manière que soit obtenue une tension de traction suffisante pour une introduction forcée par traction des conducteurs dans les rainures, ces points d'introduction étant décalés entreeux et distribués sur la partie de surface du rouleau avec laquelle le support est en contact, tandis que de plus des galets de guidage sont disposés pour les conducteurs à proximité des points d'introduction qui sont pourvus chacun d'une bride verticale qui pénètre dans la rainure voisine où doit être introduit un conducteur dans le premier point d'introduction suivant. Par la disposition décalée des points d'introduction, les parties des conduc entre entre les rainures, lors de l'introduction d'un conducteur, peuvent fléchir latéralement, ce qui facilite l'introduction du conducteur du fait que la rainure en cause est ouverte par la bride du galet de guidage qui y pénètre. Ce dispositif connu présente quelques inconvénients. En premier lieu, l'introduction du conducteur dans les rainures nécessite une force relativement importante qui doit être créée par la tension de traction dans le conducteur. Pour un effort admissible de traction ceci n'est possible que lorsque les rainures présentent en coupe une forme en trou de serrure, mais dans ce cas, la protection des conducteurs dans le câble fini est insuffisante. Lorsque cette protection est améliorée en amenant sur la câble une feuille de recouvrement perforable comme décrit dans la demande de brevet néerlandais mise à l'inspection publique 71/08031, la dis tance à couvrir devient trop importante de manière que la perforation des feuilles par la broche de contact devient difficile du fait que la feuille a tendance à s'affaisser au-dessus de chaque gorge,tandis que lors du perçage on s'expose au danger que des morceaux de la feuille soient entraînés avec les broches de contact, ce qui empêche la réalisation d'un contact avec les conducteurs dénudés. Lorsque des gorges plus étroites sont utilisées, l'effort de traction nécessaire devient très important, ce qui a pour résultat qu'il reste dans le câble fini une contrainte de traction qui peut avoir pour résultat que le câble à l'état étiré se bombe.Une feuille de recouvrement déposée sous une certaine contrainte de traction se détendra lorsque le câble est redressé en l'introduisant dans une gouttière correspondante, ce qui est inadmissible du fait que le perçage ne réussit que pour une feuille plus ou moins tendue. Un autre inconvénient de ce dispositif est que le câble lors des opérations successives est plié de façon répètee dans des directions opposées également après que la couche de recouvrement y ait été apposée ce qui peut être nuisible lors de l'utilisation des feuilles perforables fines. Un inconvénient particulièrement important est d'autre part que selon le procédé connu, la feuille de recouvrement est. déposée immédiatement après l'extrusion du support.Afin qu'une feuille présente la fragilité et les propriétés souhaitées pour le perçage, une vitesse d'extrusion nettement supérieure à celle des supports beaucoup plus epais est nécessaire, tandis que les circonstances de l'extrusion sont beaucoup plus critiques que dans le cas du support. L'invention vise à fournir un dispositif pour la fabrication d'un câble plat du type mentionné qui ne présente pas les inconvénients indiqués. A cet effet, le dispositif selon l'invention est caractérisé par une glissière pour guider les supports de câble extrudés, par des éléments d'écartement ou d'étalement disposés le long de cette glissière qui sont destinés à être introduits chacun dans une rainure correspondante du support afin de l'ouvrir et de la maintenir à l'état ouvert jusqu'à ce que le conducteur soit amené dans l'ouverture, par des éléments correspondants pour introduire le conducteur dans les rainures ouvertes et par des moyens afin qu'au-moins lors de l'ineroduc-cr:: des conducteurs, le support soit entraîné régulièrement à une vitesse qui correspond à la vitesse d'extrusion, l'un à l'autre de manière que les tensions de traction dans le support et les conducteurs introduits dans celui ci soient dans une large mesure évités. L'invention sera décrite plus en détail en se réfèrant aux dessins annexés ; ceux-ci montrent Figure 1, une représentation schématique fortement simplifiée du montage du dispositif selon l'invention Figures 2, 3 et 4 des coupes d'un élément pour l'introduction d'un conducteur dans un support de câble Figure 5, une représentation schématique d'un dispositif pour disposer sur le support de câble une feuille pouvant être percée Figure 6, une vue d'une bobine d'enroulement pour enrouler le câble terminé ; Figures 7 et 8, deux vues schématiques d'un dispositif d'alimentation d'un conducteur destiné à être amené dans le câble et ligure 9, une vue scile...atique d'un montage coupure d'urgence et retenue pour le dispositif selon l'invention. Le dispositif selon l'invention comporte, comme l'indique schématiquement la figure 1, différentes sections. Dans une presse d'extrusion 1, on extrude le support de câble 2. Après refroidissement, le support de câble est amené le long d'un palpeur 3 qui est conçu pour commander un moteur d'entraînement 4 qui à l'intervention d'accouplements représentés schématiquement par le repère 5 est relié à différentes sectionsdu dispositif afin de pouvoir dans ceux-ci entraîner le support de câble à une vitesse constante et pratiquement sans tension de traction. Une premiere section est la section d'introduction du conducteur 6. Le nombre de conducteurs nécessaire 7 est déroulé de bobines 8 et est introduit pratiquement sans traction dans les rainures du support de câble 2 à niveau de la section 6. Ensuite, le support pourvu de ces conducteurs est amené dans une section d'application de feuilles 9 où, après que la surface du support 2 ait été amenée à haute température, une bande de feuillez 10 provenant d'une bobine 11 est soudée sur le support après quoi le tout est rapidement refroidi. Dans une section 12, le support qui progresse est mesuré et si nécessaire pourvu à distances régu lières de marques,tandis qu'après le passage d'une certaine longueur de câble, celui-ci est coupé. Entre temps le câble est bobiné sur une bobine 13; après qu'une longueur prédéterminée ait été ainsi bobinée, la bobine est remplacée. Dans les figures 2 à 4, une pièce 14 de section 6 est re présentée. Pour chacune des rainures dans le support de câble 2 où un conducteur 7 est disposé, une pièce correspondante 14 est présente.Les différentes pièces 14sont à cet effet disposées à écartement dans la direction longitudinale duosupport 2 en mouvement. Chaque pièce 14 est constituée essentiellement d'une plaque plate dans laquelle un évidement 15 est prévu où un galet guide LE est tourillonné. A son extrémité tournée vers le côté d'alimentation de support, la plaque se termine par un coin d'écartement 17 qui est glissée dans la rainure 18 correspondante du support 2 afin d'ouvrir progressivement cette rainure. A l'extrémité opposée de la plaque 14, celle-ci se termine en un nez 19 se rétrécissant progressivement qui péntre également dans la rainure 18, ce nez étant destiné à ce que la rainure se referme à nouveau progressivement. Dans l'espace compris entre le côté arrière du coin 17 et le côté avant du nez 19, la rainure 18 est suffisamment ouverte pour permettre l'introduction du conducteur 7. A l'évidement 15 fait suite un évidement 20 au côté intérieur du nez 19 dont la forme correspond avec la forme périphérique du conducteur 7. Cet évidement est progressivement arrondi afin que le conducteur soit amené progressivement dans la rainure ouverte 18. Cette rainure se referme après le nez 19, ce qui a pour résultat que le conducteur 17 est maintenu par agrippage de manière que le conducteur 7 soit entraîné en même temps. En dessous de la plaque 14 se trouve un galet de support 21 sur lequel repose le support de câble 2. La surface de ce galet est rendue rugueuse ou molètée, le galet étant entraîné à une vitesse uniforme par le moteur 4. Le galet 21 s'étend sur la largeur totale du support et comporte aux extrémités des brides verticales 22 dans lesquelles s'adapte exactement le support 2, afin que ce galet assure un centrage latéral du support 2. Le nombre de galets 21 est au moins égal à celui des plaques 14 afin d'assurer, au cours de l'introduction des conducteurs 7 un entraînement régulier du support 2 tandis que simultanément ces galets supportent les plaques correspondantes 14.Ces plaques 14 sont placées sous un certain effet de ressort vertical afin que les coins d 'é- cartement 17 et le nez 19 soient maintenus dans la gorge en cause 8. Par ailleurs, les plaques 14 peuvent être fixées de manière à assurer in certain mouvement de charnière, par exemple sur l'axe du galet de guidage 16. Coaxialement au galet 16, il est prévu à côté de chaque plaque 14 un galet 23 qui comporte une bride verticale 24. Cette bride de cette manière s'adapte dans la partie étroite de la rainure adjacente 18 du support 2 et s'étend dans celle-ci suffisamment pour qu'un conducteur 7 disposé dans un élément précédent y soit enfoncé avec force. De cette manière, on est assuré que le conducteur qui a été enfoncé par le nez 20 précédent, pour autant que la rainure en cause ne soit pas complètement fermée, est maintenu par poussée sur le fond de cette rainure. Comme il a dé5à été mentionné, les différentes pièces 14 sont disposées de manière espacée sur la direction longitudinale du support. De cette manière, l'ouverture des différentes rainures 18 par le coin correspondant 17 est facilitée du fait que la matière fléchit latéralement. Les conducteurs 7 sont entraînés avec le support et sont par conséquent déroulés de bobine 8 cependant, afin d'éviter dans la mesure du possible les contraintes de traction dans des conducteurs 7, les bobines 8 sont entraînées en correspondance avec la consommation d'une manière qui sera décrite ci-après.L'entraînement régulier du support 2 et des conducteurs 7 a pour résultat que des contraintes de traction non souhaitées ne peuvent pas apparaître. Dans la figure 5, on trouvera une représentation schématique de la première section suivante 9. Un pistolet souffleur 25 pourvu d'un ajutage étroit 26 s'étend sur la largeur totale du support et est conçu pour diriger un jet d'air chaud sur la surface du support 2 ce qui ramollit la matière plastique qui le constitue. De cette manière, la surface est rendue apte à y souder une feuille de recouvrement 10 provenant d'une bobine 11. On doit cependant éviter que cette feuille ne devienne elle-même chaude. La feuille est plus souvent constituée par la même matière plastique que le support, la matière constituant la feuille ayant cependant reçu une charge afin de lui conférer la fragilité souhaitée. Lorsque cependant de telles feuilles sont soumises pendant un certain temps à des températures élevées, cette fragilité disparavît. Ceci rend plus difficile la fixation ptr soudure d'une telle feuille. Dans la section 9, on veille à ce que la feuille ne soit pas soumise de manière prolongée à la température élevée de soudure. Tandis que le support à sa partie inférieure est en contact avec une bande transporteuse 28 circulant sur des galets 27, par exemple en nylon, au moins un des galets 27 étant entraîné, la partie supérieure du support est en contact avec une bande 29 en métal, par exemple un alliage de cuivre convenable, qui est entraîné au dessus d'un galet avant 30 et un nombre de galets de guidage 31. La bande 29 présente une conductivité thermique très élevée et peut par conséquent éliminer la chaleur de la surface du support, avec laquelle cette bande est en contact. Cette bande 29 est pour ce faire en contact avec une semelle de refroidissement 32 qui élimine la chaleur du support de câble dans la zone de contact. De plus, le galet 30 est également refroidi, des alésages s'étendant dans la direction axiale étant prévus à cet effet tandis que son axe est creux pour permettre d'y insuffler de l'air, ce qui permet un bon refroidissement du galet. Si nécessaire ou souhaité, on peut bien entendu avoir recours à des agents réfrigérants supplémentaires. La bande de feutlles.provenant de la bobine Il est amenée en contact avec la bande 29 à proximité du galet 30. De cette manière, la feuille est prérefroidie ce qui permet également d'éviter tout danger de surchauffe. Juste avant que la feuille 10 n'entre en contact avec la surface du support chauffé 2, il se produit un certain échauffement de la feuille, provoqué par un mouvement vers le haut de l'air chaud provenant de l'ajutage 26, le long de la feuille 10. Immédiatement après la soudure, il se produit un refroidissement rapide et important, de manière que la feuille 11 garde les propriétés souhaitées. La feuille 10 est préalablement fabriquee dans un dispositif d'extrusion séparé dans des conditions d'extrusion et de traitement ultérieur les plus favorables pour les propriétés de la matière. Cette extrusion se produit à cet égard beaucoup plus rapidement que l'extrusion du support 2. Avantageusement, l'installation comporte deux bobines 11, et des moyens d'avertissement puissent être présents pour donner un signal lorsque l'on s'approche de l'extrémité d'une bande de feuille . Un appareillage de collage ou de soudure, qui n'est pas représenté peut être ensuite utilisé pour souder une extrémité de la bande au début d'une bande provenant d'une autre bobine. Ceci peut également se réaliser en disposant les deux extrémités l'une sur l'autre sur le galet 30, la soudure se réalisant sur la surface de la bande 2. La section 12 comporte un galet de mesure non représenté avec une longueur périphérique déterminée avec précision qui est par exemple d'un mètre. De plus, cette section comporte des moyens par lesquelles des étiquettes collantes ou d'autres marques sont apposées sur la surface du support 2 recouverte de la feuille, ce qui facilite la mesure ultérieure des longueurs de câble tandis que l'on peut également indiquer quels conducteurs 7 doivent être utilisés comme conducteur de phase, de neutralité ou de terre. Du fait que certaines longueurs standard de câble sont vendues enroulées sur des bobines, le galet mesureur comporte de plus un dispositif pour commander un couteau, qui lorsque la longueur standard souhaitée est passée, coupe le câble 2. A l'extrémité de la bande se trouve une bobine d'enroulement 13 sur laquelle le câble est enroulé. Ceci s'effectue en particulier de la manière représentée dans la figure 6. Dans cette bobine on a disposé à l'avant des encoches ouvertes 33 dans lesquelles les extrémités du câble peuvent être introduites, de manière que le câble soit entraîné par la rotation de la bobine. Le rouleau de câble enroulé peut être cependant sans difficulté enlevé de la bobine, du fait que les encoches 33 sont ouvertes à l'avant.En particulier, avant quelton commence l'enroulement,une boîte de carton rectangulaire 34 représentée en traits interrompus est placée dans un support convenable autour de cette bobine ; dans la partie arrière se trouve un clapet 35 qui peut s'effacer pour pouvoir introduire vers l'intérieur, la bobine 13 avec l'axe d'entraînement de celleci tandis que dans la paroi latérale est présent un petit clapet 36 qui libère une ouverture par laquelle le câble 2 peut pénétrer à l'intérieur. Après qu'on ait Coupé le câble, dès que la longueur standard a été enroulée, un poinçon d'éjection fonctionne automatiquement de manière que la boîte 34 avec le câble qui s'y trouve est enlevée par glissement de la bobine 13. Ainsi qu'il a de été mentionné précédemment, les conducteurs 7 doivent être amenés à une vitesse adaptée vers la section d'introduction 6 afindsviter autant que possible les tensions de traction dans celle-ci. Lorsque cependant une bobine 8 est épuisée, celleci doit être remplacée par une nouvelle et les extrémités des deux conducteurs doivent être soudées les uns aux autres et ceci de ma nière qu'aucune surépaisseur sensible n'apparaisse. Ceci nécessite bien entendu un certain temps tandis qu'il n'est pas possible d'arrêter l'installation du fait que l'extrusion dans l'installation 1 ne peut pas être interrompue.Le dispositif selon l'invention comporte des dispositifs auxiliaires particuliers qui permettent un fonctionnement ininterrompu au cours du remplacement d'une bobine 8, ces dispositifs auxiliaires étant représentés dans les figures 7 et 8. Un conducteur 7 est transporté d'une bobine 8 par un système de poulies multiples qui est constitué par un nombre de poulies supérieures 38 tournant librement, montées sur un axe 37 et un nombre de poulies inférieures 40 tournant librement, montées sur un axe 39. Lorsqu'il quitte la dernière poulie 40, le conducteur est amené par au-moins un tour et de préférence par un certain nombre de tours autour d'une poulie d'entraînement 41 présentant une surface extérieure approximativement en forme de selle, cette poulie étant accouplée à un moteur électrique 42. L'axe d'entraînement de ce moteur peut être par exemple formé par l'axe 37 qui porte les poulies 38 qui sont montées folles mais sur lequel la poulie 41 est cependant calée. Le conducteur quitte cette poulie 41 et passe le long d'un palpeur 43 vers la pièce en cause 14 de la section 6.Le palpeur 43 est conçu pour règler la vitesse du fléchis moteur 42 en concordance avec le / ss suenctonducteur devant le galet 41. La vitesse d'alimentation du conducteur 7 est règlée de deux manières. En premier lieu, on obtient un reglage grossier en agissant sur la vitesse du moteur 42 à l'intervention du palpeur 43. De plus, par augmentation de la force de traction exercée sur le conducteur 7 l'enroulement simple ou multiple sur la poulie 41 est plus fortement tiré, ce qui augmente le frottement et' également le couple avec cette poulie, tandis qu'en cas de réduction de la force de frottement l'enroulement devient plus lâche et donc égale- ment la force d'entraînement est réduite de manière correspondante. Cet effet est le même que celui des cabestans connus pour tirer les câbles d'amarrage de navires. On obtient par conséquent une régulation de vitesse très fine par laquelle l'alimentation du con ducteur 7 vers le support de câble 2 est toujours adaptée avec précision aux besoins sans qu'apparaissent des tensions de traction importantes dans le conducteur. Les boucles du conducteur 7 qui passent au dessus des poulies 38 et 40 constituent une réserve qui est suffisante pour couvrir le temps qui est nécessaire pour souder le début d'une nouvelle bobine 8 à l'extrémité de la bobine précédente. A proximité de la bo 44 bine 8 se trouve un palpeur/qui permet de déterminer si l'on s'approche de l'extrémité du conducteur sur la bobine 8. Des que ceci est déterminé, un signal est envoyé vers un étage de commande 45 comme l'indiquent les lignes interrompues. Cet étage agit en premier lieu sur un frein 46 par lequel l'extrémité du conducteur 7 provenant de la bobine 8 est pincée. De plus r l'alimentation en 47 air comprimé d'un verin/est interrompue et l'intérieur de ce verin est relié à l'air extérieur.La bielle du piston 48 de ce verin est reliée à un étrier 49 qui peut être glissé verticalement dans un coulisseau relié à la colonne de support 50 du moteur 42, cet étrier 49 portant l'axe 39 des poulies 40. Dès que la pression sur la tige 48 est supprimée, et que l'extrémité du conducteur est maintenue dans la pince 46, l'alimentation ultérieure du conducteur par la poulie d'entraînement 41 réduira la longueur de la partie passant sur les poulies, de manière que l'étrier 49 soit remonté. Entre temps, un signal d'avertissement a été donné, de manière que le personnel puisse amener une nouvelle bobine 8 et souder les ex trémités des conducteurs de l'ancienne et la nouvelle bobine l'un à l'autre par un appareil électrique de soudure bout-à-bout de type connu. La provision de conducteur sur les poulies 38 et 40 est suffisante pour une durée d'environ 15 minutes, ce qui donne un temps nettement suffisant pour remplacer une bobine et souder les extrémités des conducteurs. Le conducteur 7 est constitué d'un fil de cuivre massif ou à brins multiples retors et forme une partie chère Si au cours de l'extrusion ou de l'introduction des conducteurs 7 ou encore lors d'un traitement ultérieur du câble, se produit une perturbation, il faut éviter que les conducteurs 7 ne continuent à être inutilement alimentés et risquent d'être détériorés. En cas de nécessité, il y a lieu par conséquent de rapidement interrompre l'alimentation de ces conducteurs. La figure 9 représente un appareillage de coupure d'urgence qui est disposé à proximité de la section 6. Cet appareillage comporte un couteau 51 et une enclume 52 entre lesquels les conducteurs 7 passent pour être amenés à la section 6. En cas de perturbations, en enfonçant un bouton, qui en même temps arrête 1 'entraînement 4, et qui en particulier interrompt le chauffage à l'aide du pistolet soufflant 25, on provoque le mouvement du couteau 51 ce qui a pour résultat de couper les conducteurs 7. Du fait de la suppression de la force de traction, également l'entraînement du moteur 42 est interrompu. Afin d'empêcher que les conducteurs ne subissent un retrait à gauche du couteau 51 dans la figure 9, des pinces sont prévues sous forme de deux rouleaux ou poulies 53 de support rotatifs excentriques qui, lorsque le conducteur est déplacé dans le sens de l1ali- mentation, c'est-à-dire vers la droite dans la figure 9, restent espacées du conducteur mais qui lors du mouvement vers la gauche de celui-ci sont attirées vers le conducteur et agrippent celui-ci de manière ferme. La surface de contact de ces rouleaux peut être rendue rugueuse ou être molletée pour améliorer la force de préhension. Le dispositif décrit ci-dessus est capable de fournir des câbles plats du type indiqué qui satisfont aux exigences les plus sévères. En particulier, au cours des différentes opérations, le support et les conducteurs restent pratiquement exempt de contraintes de traction de manière que l'influence nuisible de ces contraintes sur la linéarité du câble au cours de l'utilisation ou sur les caractéristiques de la feuille de recouvrement puisse être évitée. I1 est bien entendu d'apporter encore des modifications, notamment constructives tout en restant dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour la fabrication d'un câble plat constitué par un support en matière plastique contenant une série de rainures longitudinales, parallèles entre-elles, qui débouchent chacune par une gorge plus étroite dans la surface large du support, les rainures étant destinées à recevoir des conducteurs dénudés qui, après rétrécissement d'une rainure correspondante, sont maintenus fixés et qui peuvent être atteints par les gorges plus étroites pour être reliés à des broches de contact, ledisposi- tif comportant une presse dtextrusion pour la formation de ce support, des moyens d t alimentation pour les conducteurs dénudés, des moyens pour ouvrir les rainures du support, des moyens pour introduire par pression les conducteurs dénudés dans ces rai nures, ces moyens étant décalés ltun par rapport à l'autre et des moyens pour terminer et enrouler le câble ainsi formé, ca racterisé par : une glissière plate pour guider le support de câble extrudé ; par des pièces disposées de manière décalée ltune par rapport à autre, qui peuvent être introduites cha cune dans une rainure correspondante de ce support, afin dtou- vrir ladite rainure et de la maintenir ouverte jusqurà ce que le conducteur soit introduit dans l'ouverture de cette rainure par des pièces pour introduire des conducteurs correspondants dans ces rainures ouvertes et par des moyens pour entraîner de manière régulière le support de câble, au moins pendant ltin- troduction des conducteurs, å une vitesse qui est en rapport avec la vitesse dzextrusion, ces différentes opérations steffec- tuant de manière que des contraintes de traction soient essen tiellement évitées dans le support. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par des moyens pour amener les conducteurs à une vitesse qui est en rapport avec la vitesse du support, ces opérations s'effectuant de ma nière que des contraintes de traction soient essentiellement évitées dans ces conducteurs. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pièces dsintroduction sont conçues pour maintenir ouvertes les rainures après ouverture et pour les fermer progressivement en un point situé au-delà du point dtintroduction. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des moyens supplémentaires sont prévus pour repousser les conducteurs après que les rainures sont à nouveau fermées. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque pièce d'introduction comporte un coin d t écartement, dont la pointe est dirigée dans la direction de 1 t alimentation du support de câble, et en ce que de préfé rence après le point t introduction se trouve un nez se rétré cissant progressivement dans le sens de déplacement, qui est pourvu dtun chemin de guidage intérieur, par lequel le conduc teur est progressivement introduit dans la rainure ouverte, ce nez étant conçu pour repousser le conducteur jusqutau fond de la rainure. 6. Dispositif selon ltune quelconque des revendications précéden tes, caractérisé en ce que des moyens dtentraînement, prévus de part et d t autre de la glissière plate, sont pourvus de paires de galets distribuées de manière régulière sur la glissière au point des pièces dtintroduction, les galets inférieurs présen tant une surface irrégulière pour réaliser un bon agrippage du côté inférieur du support, les galets inférieurs de ces paires de galets étant de préférence pourvus de brides latérales, pour permettre un centrage latéral du support de câble. 7. Dispositif selon une des revendications précédentes, caractéri sé en ce que les galets supérieurs sont pourvus d'une bride ver ticale qui stadapte dans la rainure voisine du support de câble, après que celle-ci est fermée, et elle est conçue pour appuyer sur le conducteur qui y est disposé. 8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caracté risé en ce que le coin d'écartement et le nez sont disposés sur un support commun, qui est le plus pourvu de moyens de guidage, pour guider le conducteur vers le nez, le support commun étant de préférence monté à ressort, tandis que sous chaque support peut se trouver un galet inférieur dune paire de galets, le galet supérieur correspondant étant soutenu sur le support. 9. Dispositif selon ltune des revendications précédentes, pourvu de moyens pour apporter une feuille de recouvement sur le sup port de câble muni de conducteurs, caractérisé par un support pour une ou plusieurs bobines de bandes de feuille fabriquée préalablement, par des moyens de pré-refroidissement de la feuil le, par une pièce pour amener la surface du support de câble à la température de soudure, et par un ou plusieurs rouleaux pour réunir ensuite et appuyer ltun sur l'autre la feuille et le sup port et par des moyens pour ensuite immédiatement refroidir la feuille et le support. l0.Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens pour le refroidissement comportent une bande supérieure et une bande inférieure sans fin, toutes deux guidées sur des galets et pouvant être entraînées à la vitesse de déplacement du support de câble, ces deux bandes stappuyant sur le support afin de déplacer celui-ci, la bande supérieure qui est contre la feuille de recouvrement étant constituée dtun matériau bon conducteur de la chaleur, cette bande pouvant être refroidie en continu par des éléments de refroidissement supplémentaires. ll.Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la bande supérieure sert également pour refroidir la bande de feuil le et que le galet de guidage avant de cette bande est prévu pour amener la bande de feuille sur le support de câble. 12.Dispositif selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le galet destiné à amener la bande de feuille sur le support est pourvu de moyens de refroidissement interne. 13.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par un galet mesureur en contact avec la surface du câble pré sentant une longueur circonférentielle déterminée, ce galet me sureur étant accouplé avec un outil pour couper le câble, afin que ce câble soit coupé à des longueurs unitaires déterminées. 14.Dispositif selon l?une des revendications 1 à 13, pourvu dtune bobine dtenroulement pour enrouler le câble, caractérisé en ce que cette bobine comporte un moyeu pourvu d'encoches ouvertes à l'avant, dans lesquelles une extrémité du câble est glissée, tandis que des moyens sont présents pour que le câble enroulé, après qu'il a été coupé, puisse être retiré du moyeu. 15.Dispositif selon lune des revendications 2 à 14, caractérisé en ce qutentre chaque bobine de conducteur et le point dtintro- duction est prévu un galet dtentraînement correspondant, entrai né par un moteur, ltentraînement du conducteur étant réglé en concordance avec la consommation, la vitesse du moteur dtentral nement étant de préférence réglée à ltaide dtun palpeur en con cordance avec la contrainte de traction dans le conducteur. 16.Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le galet dtentraînement présente une surface périphérique en forme de selle, tandis que le conducteur est disposé autour de ce ga let en une ou plusieurs boucles, afin que le frottement entre le conducteur et le galet soit modifié en concordance avec la contrainte de traction. 17.Dispositif selon ltune des revendications 13 à 16, caractérisé par deux jeux de poulies entre la bobine et le galet d'entrai- nement, sur lesquels le conducteur passe en formant un nombre correspondant de boucles, afin de créer une réserve, qui permet de couvrir le temps nécessaire pour remplacer une bobine de con ducteur, un élément de mise sous tension étant prévu entre les deux jeux, pour que la distance entre ceux-ci puisse être ré duite de manière que, lorsquton atteint ltextrémité d'une bobine cette provision puisse être utilisée, sans que les extrémités du conducteur ne se déplacent, un palpeur étant de préférence prévu pour déterminer ltextrémité des conducteurs enroulée sur la bobine, le palpeur étant commandé par une pièce, pour agrip per ltextrémité du conducteur. 18.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par un couteau de coupure d'urgence, pour couper tous les con ducteurs amenés vers les points dtintroduction, des moyens d'a grippage supplémentaires étant de préférence prévus pour agrip per les conducteurs qui proviennent des bobines, lorsque le cou teau est utilisé, ainsi que des moyens pour déconnecter ltentraî- nement et les éléments pour le chauffage à la température de sou dure du câble, lorsque l'on utilise le couteau dturgence.