Plaque longitudinale pour dispositif de traitement thermique La présente invention concerne une plaque longitudinale (8) pour dispositif de traitement thermique (5), comprenant une première série d’orifices et une deuxième série d’orifices définissant respectivement une première zone de distribution de fluide (11) et une deuxième zone de distribution de fluide (12), au moins un orifice comprenant un pourtour faisant saillie de la plaque longitudinale (8) et étant configuré pour faire obstacle au fluide, ladite plaque longitudinale (8) comprenant une zone d’échange thermique (13) s’étendant entre la première zone de distribution de fluide (11) et la deuxième zone de distribution de fluide (12), caractérisé en ce que la zone d’échange thermique (13) comprend une pluralité d’ouvertures (16), chaque ouverture (16) étant configurée pour autoriser un passage d’un élément électrique et/ou électronique (4), chaque ouverture (16) étant délimitée par un bord périphérique formant obstacle à la circulation de fluide. (figure 2) Plaque longitudinale pour dispositif de traitement thermique La présente invention se rapporte au domaine des systèmes électroniques et par exemple des systèmes de stockage électrique, et elle porte plus particulièrement sur des dispositifs de traitement thermique pour de tels systèmes électroniques. Les éléments électriques et/ou électroniques d’un système électronique susceptible d’être concerné par la présente invention peuvent aussi bien consister en des composants de serveurs informatiques qu’en des composants de systèmes de stockage d’énergie électrique, notamment des batteries, pour des véhicules automobiles. Un système de stockage électrique, par exemple de type pack-batterie, est configuré au sein d’un appareil électrique ou électronique, par exemple un moteur électrique d’un véhicule hybride ou électrique, pour pouvoir emmagasiner de l’énergie électrique, par exemple lors du rechargement de l’appareil électrique ou électronique lorsque celui-ci est éteint et branché, et fournir de l’énergie électrique lors du fonctionnement de l’appareil électrique ou électronique. De tels systèmes de stockage électrique, notamment les éléments de stockage électrique qui les composent, sont susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement ou de leur recharge. Ainsi, il est connu d’utiliser des systèmes de traitement thermique aptes à refroidir le système de stockage électrique lorsque celui-ci atteint une température trop élevée. Il est plus particulièrement connu de prévoir un système de traitement thermique qui est disposé à l’extérieur du système de stockage électrique, le plus proche possible de ce dernier, afin de s’assurer que des calories dégagées par le système de stockage électrique peuvent être captés par le système de traitement thermique. On comprend qu’un tel système de stockage électrique, même dans le cas où il entoure le carter délimitant le système de stockage électrique, peut entraîner un traitement thermique inégal de l’ensemble des éléments de stockage électrique disposés à l’intérieur du carter. L’invention a pour objectif d’offrir une alternative aux dispositifs de régulation thermique des systèmes électroniques comportant des composants électriques ou électroniques, qu’il s’agisse de serveurs informatiques, de batteries de véhicules automobiles ou de tout autre type de systèmes électroniques dont les composants sont susceptibles de s’échauffer lors de leur fonctionnement ou de leur recharge, en proposant un dispositif de régulation thermique qui soit susceptible d’amener le composant électrique ou électronique à la température souhaitée dans un temps défini. On cherche ainsi à proposer une solution permettant notamment d’assurer un traitement thermique homogène de l’ensemble des éléments électriques et/ou électroniques constitutifs d’un système électronique. La présente invention s’inscrit dans ce double contexte en proposant une plaque longitudinale pour dispositif de traitement thermique d’un système de stockage électrique, comprenant une première zone de distribution de fluide agencée au niveau d’une première extrémité longitudinale de la plaque longitudinale et une deuxième zone de distribution de fluide agencée au niveau d’une deuxième extrémité longitudinale de la plaque longitudinale, chaque zone de distribution de fluide comprenant au moins un orifice, ladite plaque longitudinale comprenant une zone d’échange thermique s’étendant entre la première zone de distribution de fluide et la deuxième zone de distribution de fluide, la zone d’échange thermique étant configurée pour autoriser la circulation du fluide entre deux orifices, caractérisé en ce que la zone d’échange thermique comprend une pluralité d’ouvertures, chaque ouverture étant configurée pour autoriser un passage d’un élément électrique et/ou électronique à travers lesdites ouvertures, chaque ouverture étant délimitée par un bord périphérique faisant saillie de la plaque longitudinale et formant obstacle à la circulation de fluide. Grâce aux ouvertures de la plaque longitudinale, les éléments électriques et/ou électroniques peuvent être glissés à travers ladite plaque longitudinale. Une superposition desdites plaques longitudinales lors de la formation d’un dispositif de traitement thermique à plaques, impliquant la disposition les uns au-dessus des autres d’ouvertures de chacune des plaques et la formation d’une cavité s’étendant selon la direction de l’empilement, permet ainsi de disposer l’ensemble des éléments électriques et/ou électroniques au plus proche d’un dispositif de traitement thermique de ces derniers. Les éléments électriques et/ou électroniques peuvent ainsi être traité thermiquement de manière efficace, en étant agencés dans la zone d’échange thermique des plaques constitutives du dispositif de traitement thermique. La plaque longitudinale s’étend principalement selon un plan d’extension en deux dimensions. La zone d’échange thermique s’étend principalement au centre de la plaque longitudinale et est encadrée de part et d’autre par les deux zones de distribution de fluide situées à chaque extrémité longitudinale de la plaque longitudinale. Les orifices des zones de distribution de fluide sont formés dans la matière de la plaque longitudinale. Chaque zone de distribution de fluide comprend au moins un orifice. D’une manière générale, un fluide interagissant avec la plaque longitudinale doit pouvoir emprunter un premier orifice faisant office d’entrée de fluide et un deuxième orifice faisant office de sortie de fluide. Il peut donc par exemple y avoir deux orifices par fluide chargé de traiter thermiquement les éléments électriques et/ou électroniques, par exemple deux orifices par zone de distribution de fluide pour deux fluides circulant dans le dispositif de traitement thermique. Un premier fluide et un deuxième fluide circulent donc chacun par un orifice d’entrée jusqu’à un orifice de sortie, l’orifice d’entrée et l’orifice de sortie pouvant être disposés sur la même zone de distribution de fluide ou respectivement sur les deux zones de distribution de fluide. La zone d’échange thermique permet de faire circuler le premier fluide ou le deuxième fluide de l’orifice d’entrée à l’orifice de sortie évoqués précédemment. Le fluide circule le long de la surface de la plaque longitudinale à proximité des ouvertures, le bord périphérique de chacune des ouvertures permettant d’éviter que le fluide ne s’écoule à travers les ouvertures. Les ouvertures sont agencées de sorte que la zone d’échange thermique présente un nombre maximum d’ouvertures, tout en garantissant une circulation du fluide efficace entre les ouvertures en laissant une zone de passage entre les ouvertures suffisantes pour éviter les pertes de charge du fluide, permettant ainsi un traitement thermique efficace également. Le bord périphérique de chacune des ouvertures joue à la fois un rôle d’étanchéité, en permettant d’éviter que le fluide ne s’écoule à travers les ouvertures et vienne au contact des éléments électriques et/ou électroniques, et un rôle d’échangeur thermique, en faisant interface entre le fluide circulant contre l’une des faces du bord périphérique et l’élément électrique et/ou électronique inséré dans l’ouverture et au contact de la face opposée du bord périphérique. Selon une caractéristique de l’invention, la plaque longitudinale comprend un contour s’étendant en périphérie de la plaque longitudinale et configuré pour interagir par contact direct avec une plaque longitudinale adjacente. Un tel bord périphérique peut par exemple s’étendre au moins partiellement en saillie, l’objectif étant d’interagir avec une plaque longitudinale adjacente par complémentarité, de sorte à former une superposition précise entre les plaques longitudinales. Le bord périphérique de la plaque longitudinale est ainsi en contact direct de la plaque longitudinale adjacente, et les plaques longitudinales peuvent être fixée entre elles, par exemple par brasage, de sorte à former un ensemble étanche au niveau de sa périphérie. L’invention couvre également un dispositif de traitement thermique comprenant une pluralité de plaques longitudinales telles que décrites précédemment, lesdites plaques longitudinales étant superposées les unes sur les autres selon une direction verticale perpendiculaire à un plan d’allongement des plaques longitudinales, les orifices de la première zone de distribution de fluide et de la deuxième zone de distribution de fluide de chaque plaque longitudinale étant les uns au-dessus des autres selon la direction verticale de sorte à former un conduit de distribution de fluide s’étendant principalement selon la direction verticale, les ouvertures de la zone d’échange thermique de chaque plaque longitudinale étant les unes au-dessus des autres de sorte à former une cavité de réception s’étendant principalement selon la direction verticale perpendiculaire et configurée pour recevoir un élément électrique et/ou électronique. Plusieurs plaques longitudinales sont ainsi superposées de manière perpendiculaire à leur plan d’allongement et fixées entre elles tel que cela a été décrit précédemment, de sorte à former le dispositif de traitement thermique au sein duquel la circulation d’au moins un fluide peut être mise en place. Grâce à ladite superposition, les orifices des zones de distribution de fluide de chaque plaque longitudinale sont empilés les uns sur les autres et plusieurs conduits de distribution de fluide sont réalisés grâce à cet empilement. A titre d’exemple, si chaque plaque longitudinale présente deux orifices par zone de distribution de fluide, la superposition des plaques assure donc la formation de deux conduits de distribution de fluide par zone de distribution de fluide. C’est par ces conduits de distribution de fluide ainsi formés qu’entrent et sortent les fluides destinés à circuler dans les zones d’échange des différentes plaques. Les pourtours des orifices sont dimensionnés pour qu’un pourtour agencé autour d’un orifice d’une première plaque soit au contact d’une deuxième plaque venant en recouvrement direct de la première plaque. A l’instar des orifices, chaque ouverture des zones d’échange thermique de chacune des plaques longitudinales sont positionnées de sorte à être empilées les unes sur les autres. Les cavités de réception ainsi formées permettent l’insertion des éléments électriques et/ou électroniques, les ouvertures étant configurées pour autoriser le passage desdits éléments électriques et/ou électroniques comme cela a été évoqué précédemment. Le dispositif de traitement thermique peut notamment être utilisé pour un élément électrique et/ou électronique de type élément de stockage électrique, ou cellule de batterie, d’un dispositif de stockage électrique, autrement appelé batterie, d’un véhicule. Selon une caractéristique de l’invention, la superposition des plaques longitudinales forme une pluralité de canaux de circulation de fluide, chacun des canaux de circulation de fluide s’étendant entre deux plaques longitudinales et étant configurés pour assurer le passage d’au moins un fluide circulant d’un orifice d’un conduit de distribution de fluide vers un orifice d’un autre conduit de distribution de fluide. Les plaques longitudinales sont fixées entre elles au niveau de leur périphérie respective, par l’intermédiaire d’un bord formant saillie de la face principale, de sorte que la fixation de deux plaques adjacentes génère un espace formé entre la zone d’échange thermique de deux plaques longitudinales adjacentes. C’est par cet espace que circule le fluide provenant des conduits de distribution de fluide, d’un orifice à un autre. Ainsi, le fluide, ou chacun des fluides, circule dans un premier temps au sein de l’un des conduits de distribution de fluide, puis au sein d’une pluralité de canaux de circulation de fluide, jusqu’à sortir du dispositif de traitement thermique en rejoignant un autre conduit de distribution de fluide permettant la sortie du fluide. Selon une caractéristique de l’invention, les canaux de circulation de fluide sont configurés pour autoriser le passage d’un premier fluide et d’un deuxième fluide, au moins un orifice de la première zone de distribution de fluide ou de la deuxième zone de distribution de fluide étant délimité par un pourtour faisant saillie de la plaque longitudinale et étant configuré pour autoriser ou faire obstacle à la circulation du premier fluide ou du deuxième fluide des conduits de distribution de fluide vers les canaux de circulation de fluide de manière à former une alternance entre un canal de circulation de fluide configuré pour assurer la circulation du premier fluide et un canal de circulation de fluide configuré pour assurer la circulation du deuxième fluide selon la direction verticale. Le pourtour des orifices des zones de distribution de fluide et le bord périphérique des ouvertures de la zone d’échange thermique de chacune des plaques longitudinales s’étendent en saillie verticale de manière à entrer en contact avec la plaque longitudinale adjacente. Le pourtour des orifices et le bord périphérique des ouvertures permettent donc de faire obstacle à la circulation de fluide. Chaque ouverture de chaque plaque longitudinale étant pourvue d’un bord périphérique, l’ensemble des ouvertures de chacune des plaques est donc rendu étanche au fluide qui circule dans les canaux de circulation de fluide. Tel que cela a été évoqué, le fluide circulant dans un canal de circulation de fluide permet donc de traiter thermiquement les éléments électriques et/ou électroniques, par l’intermédiaire des bords périphériques formant interface d’échange thermique, ces bords périphériques permettant d’éviter au fluide d’entrer en contact avec les éléments électriques et/ou électroniques. L’accès pour un fluide d’un conduit de distribution de fluide vers un canal de circulation de fluide est quant à lui autorisé ou non par la présence ou l’absence de pourtour autour des orifices formant ledit conduit de distribution de fluide. Lorsque le fluide circule dans un conduit de distribution de fluide, le fluide traverse les différents orifices des plaques longitudinales superposées. Lorsqu’un orifice est dépourvu de pourtour, le fluide peut alors circuler du conduit de distribution de fluide vers le canal de circulation de fluide correspondant. Lorsqu’un orifice comprend un pourtour, l’accès au canal de circulation de fluide correspondant est fermé, et le fluide ne peut donc pas y circuler et poursuit sa circulation dans le conduit de distribution de fluide. Le principe est identique lorsque le fluide circule du canal de circulation de fluide vers les conduits de distribution de fluide assurant la sortie des fluides. Il est également possible de mettre en œuvre une circulation de deux fluides distincts au sein du dispositif de traitement thermique, chaque fluide présentant son propre cheminement dans les conduits de distribution de fluide et dans les canaux de circulation de fluide. Assurer la circulation de deux fluides permet de mettre en œuvre deux fonctions différentes au sein du dispositif de traitement thermique, par exemple une première fonction de refroidissement des éléments électriques et/ou électroniques via un premier fluide, et une deuxième fonction de chauffage des éléments électriques et/ou électroniques via un deuxième fluide. Au sein d’un dispositif de traitement thermique selon l’invention où circulent le premier fluide et le deuxième fluide, les conduits de distribution de fluide formés par la superposition des plaques longitudinales sont agencés de sorte qu’un fluide traverse de manière alternative un orifice dépourvu de pourtour et un orifice comprenant un pourtour. Autrement dit, selon la direction verticale, la succession des canaux de circulation de fluide est alternée entre un canal de circulation de fluide au sein duquel circule le premier fluide et un canal de circulation de fluide au sein duquel circule le deuxième fluide. Une telle alternance permet d’homogénéiser le traitement thermique exercé par le premier fluide et le traitement thermique exercé par le deuxième fluide, lesdits fluides s’écoulant à débit égal le long de la direction verticale du dispositif de traitement thermique. Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de traitement thermique comprend au moins une plaque disposée à une extrémité verticale de la superposition des plaques longitudinales et formant butée à l’insertion des éléments électriques et/ou électroniques. Une telle plaque permet de refermer les cavités de réception formées par les ouvertures ainsi que les conduits de distribution formés par les orifices. La plaque, dite pleine en ce qu’elle est dépourvue d’ouvertures similaires à celles que comporte une plaque longitudinale, permet ainsi à la fois de former une butée à l’insertion des éléments électriques et/ou électroniques et de refermer les conduits de distribution de fluide afin que les fluides ne s’écoulent pas hors du dispositif de traitement thermique. Selon une caractéristique de l’invention, chaque bord périphérique de chaque plaque longitudinale comprend au moins un bord de renvoi faisant saillie dans chacune des cavités de réception. Chaque bord de renvoi prolonge le bord périphérique des ouvertures et s’étend vers le centre desdites ouvertures, de manière circonférentielle au sein de chaque cavité de réception. Les bords de renvoi correspondent à des prolongements de chaque plaque longitudinale s’étendant jusqu’à un volume interne de chaque cavité de réception. Ces bords de renvoi peuvent par exemple participer au guidage de l’insertion des éléments électriques et/ou électroniques au sein des cavités de réception. L’invention couvre également un système de traitement thermique comprenant un premier circuit de fluide configuré pour faire circuler un premier fluide, un deuxième circuit de fluide configuré pour faire circuler un deuxième fluide et un dispositif de traitement thermique tel que décrit précédemment, le premier circuit de fluide comprenant un module de refroidissement configuré pour abaisser la température du premier fluide, le deuxième circuit de fluide comprenant un module de chauffage configuré pour augmenter la température du deuxième fluide. Le système de traitement thermique permet ainsi de mettre le premier fluide et le deuxième fluide en circulation pour que ces derniers puissent circuler au sein du dispositif de traitement thermique, plus particulièrement au sein des conduits de distribution de fluide et des canaux de circulation de fluide, afin de traiter thermiquement les éléments électriques et/ou électroniques. Au sein du système de traitement thermique, le premier fluide a pour fonction d’abaisser la température des éléments électriques et/ou électroniques, tandis que le deuxième fluide a pour fonction d’augmenter la température des éléments électriques et/ou électroniques. Il a en effet été démontré que la température des éléments électriques et/ou électroniques a une influence sur le fonctionnement de ceux-ci. A titre d’exemple, et notamment lorsque ces éléments électriques et/ou électroniques consistent en des éléments de stockage électrique, si la température des éléments de stockage électrique est trop élevée suite à un dégagement de chaleur de ces derniers lors de leur fonctionnement, les éléments de stockage électrique peuvent s’endommager. A l’inverse, si la température des éléments de stockage électrique est trop basse, par exemple au démarrage de l’appareil électrique ou électronique, ou bien en cas de température ambiante faible, la puissance transmise par les éléments de stockage électrique s’en trouve réduite, ce qui nuit à l’autonomie de l’appareil électrique ou électronique. Le système de traitement thermique selon l’invention garantit donc le maintien des éléments électriques et/ou électroniques à une température entre une température seuil minimale et une température seuil maximale, qui optimise le fonctionnement des éléments électriques et/ou électroniques. Le premier fluide est refroidi par le module de refroidissement, qui est intégré au premier circuit de fluide, avant d’être envoyé au sein du dispositif de traitement thermique dans le but de refroidir les éléments électriques et/ou électroniques. Le premier fluide sort ainsi du dispositif de traitement thermique a une température plus élevée qu’en entrée. Le premier fluide est alors de nouveau refroidi par le module de refroidissement avant de recirculer dans le dispositif de traitement thermique. Le module de refroidissement peut par exemple être un échangeur thermique. Le premier fluide peut notamment consister en du liquide de refroidissement, par exemple de l’eau glycolée, ou du fluide réfrigérant, par exemple du 1234YF ou 134A. Le principe est identique pour le deuxième fluide et pour le deuxième circuit de fluide. Le module de chauffage permet d’augmenter la température du deuxième fluide avant que ce dernier ne circule dans le dispositif de traitement thermique dans le but d’augmenter la température des éléments électriques et/ou électroniques. Le deuxième fluide sort ainsi à température plus faible qu’en entrée et est de nouveau chauffé par le module de chauffage, ce dernier pouvant également être un échangeur thermique par exemple. Le deuxième fluide peut notamment consister en liquide de refroidissement, par exemple de l’eau glycolée, ou de l’huile par exemple. Selon une caractéristique de l’invention, le premier circuit de fluide et le deuxième circuit de fluide sont chacun raccordés à deux conduits de distribution de fluide du dispositif de traitement thermique. Les deux conduits de distribution de fluide raccordés à chacun des circuits de fluide permettent l’entrée et la sortie du premier fluide et du deuxième fluide, afin de former une boucle permettant de traiter thermiquement le dispositif de traitement thermique. L’invention couvre également un système électronique comprenant une pluralité d’éléments de stockage électrique et au moins un dispositif de traitement thermique tel que décrit précédemment. A titre d’exemple non limitatif, le système électronique peut consister en un pack-batterie d’un appareil électrique ou électronique, comme un moteur électrique de véhicule automobile. Selon une caractéristique de l’invention, les éléments électriques et/ou électroniques sont disposés dans les cavités de réception du dispositif de traitement thermique, le pack-batterie comprenant une matière thermiquement conductrice disposée dans chaque cavité de réception incluant un élément électrique et/ou électronique. La présence des bords de renvoi faisant saillie au sein des cavités de réception génère du vide entre les éléments électriques et/ou électroniques et les bords périphériques délimitant les cavités de réception. La matière thermiquement conductrice permet donc de combler ce vide après avoir installé l’élément électrique et/ou électronique. La matière thermiquement conductrice permet de transmettre l’effet thermique des fluides circulant à proximité des cavités de réception jusqu’aux éléments électriques et/ou électroniques. Disposer de la matière thermiquement conductrice permet ainsi une meilleure efficacité du traitement thermique des éléments électriques et/ou électroniques. A titre d’exemple, la matière thermiquement conductrice peut être du silicone. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore au travers de la description qui suit d’une part, et de plusieurs exemples de réalisation donnés à titre indicatif et non limitatif en référence aux dessins schématiques annexés d’autre part, sur lesquels : est une représentation schématique d’un véhicule comprenant un système électronique, ici un pack-batterie, selon l’invention, est une vue générale d’un dispositif de traitement thermique selon l’invention, est une représentation schématique en coupe du dispositif de traitement thermique selon l’invention, est une vue en coupe d’une plaque longitudinale composant le dispositif de traitement thermique selon l’invention, est une vue en coupe du dispositif de traitement thermique rendant visible une superposition de plaques longitudinales conformes à la et des cavités de réception, ici au nombre de quatre, formées par un alignement d’ouvertures réalisées dans les plaques longitudinales, est une vue en coupe d’un élément électrique et/ou électronique agencé au sein d’une des cavités de réception formées par la superposition de plaques longitudinales, est une représentation d’un premier mode de réalisation d’un moyen d’étanchéité de la cavité de réception, est une représentation d’un deuxième mode de réalisation du moyen d’étanchéité de la cavité de réception, est une représentation d’un troisième mode de réalisation du moyen d’étanchéité de la cavité de réception, est une représentation d’un quatrième mode de réalisation du moyen d’étanchéité de la cavité de réception. Dans ce qui va suivre, un dispositif de traitement thermique va être plus particulièrement décrit pour un système électronique sous forme de pack-batterie de véhicule automobile, avec des éléments électriques et/ou électroniques sous forme d’éléments de stockage électrique. Mais il convient de noter que la description qui va suivre peut s’entendre avec des systèmes électroniques d’un autre genre, comme des serveurs informatiques par exemple. La représente schématiquement un appareil électrique ou électronique 1 pourvu d’un pack-batterie 2. L’appareil électrique ou électronique 1 peut par exemple être un véhicule électrique ou hybride, tel que représenté sur la , dont la propulsion est au moins partiellement effectuée via de l’énergie électrique. A ce titre, le pack-batterie 2 comprend une pluralité d’éléments de stockage électrique 4. Les éléments de stockage électrique 4 sont aptes à emmagasiner de l’énergie électrique lorsque l’appareil électrique ou électronique 1 est en cours de charge, par exemple via un branchement électrique. Par la suite, lorsque l’appareil électrique ou électronique est en fonctionnement, les éléments de stockage électrique 4 sont capables d’utiliser l’énergie électrique emmagasinée pour par exemple la transmettre à un moteur électrique, non représenté. Lors de leur fonctionnement, les éléments de stockage électrique 4 sont susceptibles de dégager de la chaleur et ainsi de monter en température. Une température trop élevée est susceptible d’endommager les éléments de stockage électrique 4. Par ailleurs, une température trop faible des éléments de stockage électrique 4, par exemple lors du démarrage de l’appareil électrique ou électronique 1 ou en cas de faible température ambiante, est susceptible d’entraîner des dysfonctionnements, par exemple une réduction de la puissance électrique transmise, et/ou une réduction de l’autonomie de l’appareil électrique ou électronique 1. Pour pallier ces dysfonctionnements, le pack-batterie 2 comprend un système de traitement thermique 3, garantissant le traitement thermique des éléments de stockage électrique 4 afin que ceux-ci soient maintenus au sein d’une fourchette de température et ainsi de fonctionner de manière optimale. Le système de traitement thermique 3 comprend notamment un dispositif de traitement thermique 5, au sein duquel sont disposés les éléments de stockage électrique 4, et au moins un circuit de fluide. Sur la , le système de traitement thermique 3 comprend un premier circuit de fluide 6 et un deuxième circuit de fluide 7. Le premier circuit de fluide 6 et le deuxième circuit de fluide 7 sont tous deux configurés pour autoriser la circulation d’un fluide permettant de traiter thermiquement les éléments de stockage électrique 4. Le premier circuit de fluide 6 peut par exemple autoriser la circulation d’un fluide réfrigérant tandis que le deuxième circuit de fluide 7 peut autoriser la circulation d’un fluide chauffant. Chacun des circuits de fluide 6, 7 est raccordé à au moins deux embouts de raccordement 27, chacun étant lui-même raccordé à un conduit de distribution de fluide 10 agencés au sein du dispositif de traitement thermique 5. Ainsi, le fluide réfrigérant ou le fluide chauffant est apte à circuler au sein du dispositif de traitement thermique 5 afin de traiter thermiquement les éléments de stockage électrique 4. Les détails structurels du dispositif de traitement thermique 5 seront décrits par la suite. Chacun des circuits de fluide 6, 7 est raccordé à deux conduits de distribution de fluide 10 afin que chaque fluide correspondant puisse entrer au sein du dispositif de traitement thermique 5 et en sortir. Sur la , chacun des circuits de fluide 6, 7 est raccordé à deux conduits de distribution de fluide 10 adjacents, mais ils peuvent également être raccordés à un conduit de distribution de fluide 10 agencé au niveau d’une première extrémité longitudinale du dispositif de traitement thermique 5 et à un autre conduit de distribution de fluide 10 agencé au niveau d’une deuxième extrémité longitudinale du dispositif de traitement thermique 5. Le premier circuit de fluide 6 et le deuxième circuit de fluide 7 comprennent respectivement une première pompe 61 et une deuxième pompe 71, chacune d’entre elle étant configurée pour mettre le fluide correspondant en circulation. Le premier circuit de fluide 6 comprend un module de refroidissement 62 permettant de refroidir le fluide réfrigérant. Sur la , le module de refroidissement 62 est présenté sous la forme d’un échangeur thermique mais tout moyen permettant d’abaisser la température du fluide réfrigérant est envisageable. Le deuxième circuit de fluide 7 comprend quant à lui un module de chauffage 72 assurant le chauffage du fluide chauffant. Tout comme pour le module de refroidissement 62, le module de chauffage 72 est présenté sous la forme d’un échangeur thermique mais tout moyen permettant d’augmenter la température du fluide chauffant est envisageable. Les pompes 61, 71, le module de refroidissement 62 et le module de chauffage 72 peuvent être pilotées par un module de contrôle, non représenté, qui, en fonction d’une température mesurée des éléments de stockage électrique 4, est apte à mettre en fonctionnement le premier circuit de fluide 6 ou le deuxième circuit de fluide 7 en fonction du besoin, dans le but de traiter thermiquement les éléments électriques ou électroniques. La est une représentation détaillée du dispositif de traitement thermique 5 représenté en . Il est ainsi possible d’observer que le dispositif de traitement thermique 5 est formé d’une succession de plaques longitudinales 8 superposées les unes sur les autres selon une direction verticale 14 parallèle à un plan d’extension de chacune des plaques longitudinales 8. Une fois la superposition des plaques longitudinales 8 effectuée, celles-ci peuvent être fixées entre elles, par exemple par brasage. Le dispositif de traitement thermique 5, et chacune des plaques longitudinales 8 qui participent à le former, sont divisés en une première zone de distribution de fluide 11, en une deuxième zone de distribution de fluide 12 et en une zone d’échange thermique 13. La première zone de distribution de fluide 11 et la deuxième zone de distribution de fluide 12 sont agencées en opposition l’une de l’autre sur chacune des extrémités longitudinales de chaque plaque longitudinale 8. La zone d’échange thermique 13 est quant à elle agencée au centre de chaque plaque longitudinale 8 et est encadrée longitudinalement de part et d’autre par la première zone de distribution de fluide 11 et par la deuxième zone de distribution de fluide 12. C’est au niveau de la première zone de distribution de fluide 11 et de la deuxième zone de distribution de fluide 12 que sont disposés les embouts de raccordement 27 et les conduits de distribution de fluide 10 précédemment évoqués qui permettent la circulation de fluide entre les circuits de fluide illustrés en et le dispositif de traitement thermique 5. Au niveau de la zone d’échange thermique 13, et tel que cela est visible sur la pour la plaque longitudinale disposée au sommet de l’empilement de plaques formant le dispositif de traitement thermique, chaque plaque longitudinale 8 comprend une pluralité d’ouvertures 16 traversantes, c’est dire réalisées dans l’épaisseur des plaques longitudinales 8 perpendiculairement au plan d’allongement principal de ces plaques longitudinales. Sur la , les ouvertures 16 sont circulaires, mais toute forme est envisageable, l’essentiel étant que les ouvertures 16 puissent autoriser un passage des éléments de stockage électrique 4 lorsque ceux-ci sont disposés au sein du dispositif de traitement thermique 5. Chacune des ouvertures 16 de chaque plaque longitudinale 8 est agencée de sorte qu’une ouverture 16 d’une première plaque longitudinale 8 et une ouverture 16 d’une deuxième plaque longitudinale 8 soient en regard l’une par rapport à l’autre, ou en d’autres termes alignées verticalement, lorsque lesdites deux plaques longitudinales 8 sont superposées entre elles. Ainsi, lorsque la pluralité de plaques longitudinales 8 est superposée selon la direction verticale 14, les ouvertures 16 superposées de chacune des plaques longitudinales 8 forment des cavités de réception 15 au sein du dispositif de traitement thermique 5 dimensionnées pour loger chacune un élément de stockage électrique 4. Une de ces cavités de réception 15 est représentée en pointillés sur la . Le dispositif de traitement thermique 5 est configuré pour recevoir et traiter thermiquement autant d’éléments de stockage électrique 4 que de cavités de réception 15 sont formées par la superposition des plaques longitudinales 8. Afin de maximiser le nombre d’éléments de stockage électrique 4 pouvant être traités thermiquement mais sans pour autant perturber l’efficacité du traitement thermique, c’est-à-dire en laissant un espace suffisant entre deux éléments de stockage électrique voisins, les cavités de réception 15 peuvent par exemple être agencées en quinconce tel qu’illustré sur la . Le dispositif de traitement thermique 5 comporte une première face d’extrémité verticale, visible sur la , sur laquelle débouche la pluralité de cavités de réception, pour permettre l’insertion des éléments de stockage électrique, et une deuxième face d’extrémité verticale formée par une plaque pleine 9 destinée à venir en bout de l’empilement des plaques longitudinales 8. La plaque pleine 9 vient se superposer aux plaques longitudinales 8 et vient refermer le dispositif de traitement thermique 5 au niveau de l’une des extrémités verticales, afin d’une part de faire butée verticale à l’insertion des éléments de stockage électrique 4 et d’autre part d’éviter toute fuite de fluide destiné à circuler entre les plaques longitudinales pour traiter thermiquement ces éléments de stockage électrique. La plaque pleine 9 est dite pleine en ce que, dans la zone d’échange thermique 13, elle est dépourvue d’ouvertures semblables aux ouvertures 16 des plaques longitudinales 8 et en ce qu’elle est également dépourvue d’orifice dans les zones de distribution de fluide, de sorte qu’elle permet de refermer les conduits de distribution de fluide 10. La plaque pleine 9 peut être munie de trous, de dimensions inférieures à celles des ouvertures 16 formées dans les plaques longitudinales, dans les zones situées à la verticale des cavités de réception des éléments de stockage électrique, afin de permettre l’injection d’une matière thermiquement conductrice après la mise en place des éléments de stockage électrique, tel que cela va être détaillé ci-après. La plaque pleine 9 sert alors de butée à l’insertion des éléments de stockage électrique, mais aussi de point d’entrée de l’injection de cette matière. La est une représentation schématique en coupe du dispositif de traitement thermique 5 permettant d’illustrer la superposition des plaques longitudinales 8. Lorsque ces dernières sont superposées les unes sur les autres, un canal de circulation de fluide 21 est formé entre la surface de deux plaques longitudinales 8 adjacentes. Ainsi, une pluralité de canaux de circulation de fluide 21 est formée lors de la superposition des plaques longitudinales 8, les canaux de circulation de fluide étant disposés les uns au-dessus des autres le long de la dimension verticale du dispositif de traitement thermique. C’est au sein de ces canaux de circulation de fluide 21 que circulent le ou les fluides, ici le premier fluide et le deuxième fluide, garantissant le traitement thermique des éléments de stockage électrique 4, ceux-ci étant disposés au sein des cavités de réception 15. Les canaux de circulation de fluide 21 sont parcourus par le fluide réfrigérant ou par le fluide chauffant. La circulation des fluides se fait des conduits de distribution de fluide vers les canaux de circulation de fluide 21 pour une entrée de fluide au sein du dispositif de traitement thermique 5, et des canaux de circulations de fluide 21 vers les conduits de distribution de fluide pour une sortie de fluide hors du dispositif de traitement thermique 5. D’une manière avantageuse, le dispositif de traitement thermique 5 est agencé pour former une alternance entre un canal de circulation de fluide 21 parcouru par le fluide réfrigérant et un canal de circulation de fluide 21 parcouru par le fluide chauffant, une telle alternance étant observée selon la direction verticale. L’alternance de canaux de circulation de fluide 21 permet d’homogénéiser le refroidissement ou le chauffage des éléments de stockage électrique 4 sur l’ensemble de leur dimension verticale. Le traitement thermique des éléments de stockage électrique 4 s’en retrouve alors amélioré. La est une vue en coupe de l’une des plaques longitudinales 8 permettant de former le dispositif de traitement thermique représenté sur les figures précédentes. Il est ainsi possible de constater que les ouvertures 16 sont délimitées par un bord périphérique 18. Le bord périphérique 18 est formé par déformation de la plaque longitudinale 8, de manière à former une saillie du plan d’allongement principal de la plaque longitudinale 8. Le bord périphérique 18 est dimensionné verticalement en saillie de sorte que l’extrémité libre de ce bord périphérique soit au contact de la plaque longitudinale 8 adjacente lorsque la superposition des plaques longitudinales 8 est effectuée. Le bord périphérique 18 participe donc à l’étanchéité des cavités de réception par rapport aux canaux de circulation de fluide une fois le dispositif de traitement thermique formé. Les fluides circulant au sein de ce dernier ne peuvent donc que contourner les ouvertures 16, les bords périphériques 18 faisant obstacle à la circulation des fluides. Une extrémité libre des bords périphériques 18 est pliée pour former un bord de renvoi 22 sensiblement parallèle au plan d’allongement de la plaque longitudinale. Il est également possible d’observer que chaque plaque longitudinale 8 comprend des orifices 17 situés au niveau de la première zone de distribution de fluide 11 et de la deuxième zone de distribution de fluide 12. Ce sont ces orifices 17 qui constituent les conduits de distribution de fluide une fois les plaques longitudinales 8 superposées entre elles. Les orifices 17 sont délimités par un pourtour 20 formé par une saillie de la plaque longitudinale et s’étendant de manière circonférentielle autour de l’orifice 17. Sur la , l’orifice 17 représenté sur la première zone de distribution de fluide 11 est pourvu d’un pourtour 20, tandis que l’orifice 17 représenté sur la deuxième zone de distribution de fluide 12 n’en comprend pas. Le pourtour 20 assure de faire obstacle à la circulation de fluide entre le conduit de distribution et le canal de circulation de fluide formé entre deux plaques longitudinale 8. Le fluide circulant dans le conduit de distribution de fluide est donc guidé verticalement au niveau de l’orifice de la plaque longitudinale adjacente, qui lui peut ne pas être délimité par un pourtour 20 afin d’autoriser la circulation de fluide au sein du canal de circulation de fluide correspondant. Enfin, chaque plaque longitudinale 8 comprend un contour 19 qui s’étend tout autour de chaque plaque longitudinale 8. Le contour 19 interagit notamment avec une plaque longitudinale 8 adjacente lors de la superposition des plaques longitudinales 8. Le contour 19 forme des moyens de mise en position des plaques longitudinales 8 les unes par rapport aux autres afin que les orifices 17 et les ouvertures 16 soient correctement en regard les unes par rapport aux autres. Le contour 19 permet également d’assurer un contact entre les plaques longitudinales 8 adjacentes entre elles, afin que la fixation des plaques longitudinales 8 entre elles assurent l’étanchéité du dispositif de traitement thermique. Dans l’exemple illustré sur la , le contour 19 prolonge la plaque longitudinale 8 dans un sens opposé à celui des bords périphériques 18 et des pourtours 20. La est une vue en coupe du dispositif de traitement thermique 5, et permettant d’observer en détail les interactions découlant de la superposition des plaques longitudinales 8. Au niveau des extrémités longitudinales des plaques longitudinales 8, chaque contour 19 est au contact direct l’un sur l’autre. Les contours 19 de l’ensemble des plaques longitudinales 8 sont ensuite fixées entre eux, par exemple par brasage, afin d’éviter toute fuite de fluide hors du dispositif de traitement thermique 5. Il en va de même pour les bords périphériques 18 agencés autour de chacune des ouvertures des plaques longitudinales 8. Ceux-ci sont au contact les uns sur les autres et sont fixés entre eux, formant ainsi une barrière étanche faisant obstacle à l’écoulement de fluides au sein des cavités de réception 15 destinées à recevoir les éléments de stockage électrique. Les pourtours 20 des orifices des plaques longitudinales 8 sont quant à eux agencés de sorte à faire obstacle à la circulation de fluide entre le conduit de distribution de fluide 10 formé par lesdits orifices et une partie des canaux de circulation de fluide 21 formés entre les plaques longitudinales 8. Ainsi, chacun des conduits de distribution de fluide 10 est formée par une alternance d’un orifice comprenant un pourtour 20 et d’un orifice dépourvu de pourtour 20, et ce afin d’entraîner une alternance entre un canal de circulation de fluide 21 parcouru par le fluide réfrigérant et un canal de circulation de fluide 21 parcouru par le fluide chauffant tel que cela est décrit sur la . Le dispositif de traitement thermique, une fois les plaques longitudinales 8 superposées les unes sur les autres, est configuré de sorte que le bord de renvoi 22 formé à l’extrémité libre de chaque bord périphérique 18 forme une excroissance au sein de la cavité de réception 15 correspondant, en s’étendant de manière circonférentielle en travers de celle-ci. Les bords de renvoi 22 peuvent participer au maintien en position des éléments de stockage électrique au sein des cavités de réception 15. Les figures 6 et 7 représentent un élément de stockage électrique 4 inséré dans une cavité de réception. L’élément de stockage électrique 4 est donc au contact ou sensiblement au contact des bords de renvoi 22 des plaques longitudinales. Il en résulte un espace vide entre les bords périphériques délimitant une cavité de réception 15 et l’élément de stockage électrique 4 logé dans cette cavité de réception. Dans ce contexte, une fois l’élément de stockage électrique 4 mis en place, la cavité de réception est comblée par une matière thermiquement conductrice 23, tel que cela est représenté sur la , de manière à combler l’espace vide. La matière thermiquement conductrice 23 peut par exemple être du silicone et elle permet d’assurer, en comblant le vide, une bonne performance d’échange thermique entre l’élément de stockage électrique et le fluide circulant à cet instant dans les canaux de circulation. La matière thermiquement conductrice 23 peut également participer à l’étanchéité de la cavité de réception. Le remplissage de la cavité de réception par la matière thermiquement conductrice 23, après que l’élément de stockage électrique 4 y a été disposé, constitue un premier mode de réalisation d’un moyen d’étanchéité de la cavité de réception. La représente schématiquement un deuxième mode de réalisation du moyen d’étanchéité de la cavité de réception. Le deuxième mode de réalisation est adapté pour des plaques longitudinales 8 rectilignes. Chacun des canaux de circulation de fluide 21 est donc également rectiligne et est refermé au niveau des cavités de réception par des joints toriques 24. Ces derniers empêchent ainsi l’écoulement des fluides au sein des cavités de réception et le contact éventuel avec les éléments de stockage électrique 4 logés dans ces cavités de réception. Les joints toriques 24 sont toutefois thermiquement conducteurs afin que les fluides puissent traiter thermiquement les éléments de stockage électrique 4. Les joints toriques 24 sont placés sur une plaque longitudinale 8 autour de chacune des ouvertures 16 de cette plaque et ils sont comprimés par la superposition d’une plaque adjacente avant la fixation des plaques entres elles, par exemple par collage, la compression assurant le déploiement des joints toriques entre deux plaques adjacentes nécessaire à la fonction d’étanchéité souhaitée. Il peut être prévu sur chaque plaque longitudinale des moyens de centrage agencés autour des ouvertures 16 pour s’assurer que le joint torique soit correctement placé autour des ouvertures correspondantes. La représente schématiquement un troisième mode de réalisation du moyen d’étanchéité de la cavité de réception. Pour ce troisième mode de réalisation, l’élément de stockage électrique 4 est glissé dans une gaine de protection 25. La gaine de protection 25 contenant l’élément de stockage électrique 4 est ensuite insérée dans la cavité de réception. La gaine de protection 25, du fait de sa souplesse et de sa dimension, vient alors refermer les canaux de circulation de fluide 21. Plus particulièrement, le diamètre externe de cette gaine est supérieur au diamètre des ouvertures, et la gaine a tendance à se déformer lors de l’insertion de l’ensemble et donc à se déployer entre les plaques adjacentes tel qu’illustré schématiquement. La gaine de protection 25 est thermiquement conductrice afin que les fluides puissent traiter thermiquement les éléments de stockage électrique 4. La est une représentation d’un quatrième mode de réalisation du moyen d’étanchéité. Dans ce quatrième mode de réalisation, les plaques longitudinales diffèrent de ce qui a pu être décrit précédemment en ce que, contrairement aux bords périphériques délimitant les ouvertures dans le premier mode de réalisation, des terminaisons 26 participant à délimiter les ouvertures sont différentes d’une plaque à l’autre, lorsque l’on considère deux plaques successives de l’empilement. Chaque plaque longitudinale 8 comprend des terminaisons 26 qui viennent au contact de l’élément de stockage électrique 4, et viennent également refermer les canaux de circulation de fluide 21. Un espace formé entre les terminaisons 26 et l’élément de stockage électrique 4 peut éventuellement être comblé par la matière thermiquement conductrice 23 précédemment évoquée dans le premier mode de réalisation de l’invention. Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer une plaque longitudinale et un dispositif de traitement thermique issu d’une superposition de plaques longitudinales formant des cavités de réception pour des éléments de stockage électrique. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent une plaque longitudinale et/ou un dispositif de traitement thermique conforme à l’invention. Plaque longitudinale (8) pour dispositif de traitement thermique (5), comprenant une première zone de distribution de fluide (11) agencée au niveau d’une première extrémité longitudinale de la plaque longitudinale (8) et une deuxième zone de distribution de fluide (12) agencée au niveau d’une deuxième extrémité longitudinale de la plaque longitudinale (8), chaque zone de distribution de fluide (11, 12) comprenant au moins un orifice (17), ladite plaque longitudinale (8) comprenant une zone d’échange thermique (13) s’étendant entre la première zone de distribution de fluide (11) et la deuxième zone de distribution de fluide (12), la zone d’échange thermique (13) étant configurée pour autoriser la circulation du fluide entre deux orifices (17), caractérisé en ce que la zone d’échange thermique (13) comprend une pluralité d’ouvertures (16), chaque ouverture (16) étant configurée pour autoriser un passage d’un élément électrique et/ou électronique (4) à travers lesdites ouvertures (16), chaque ouverture (16) étant délimitée par un bord périphérique (18) faisant saillie de la plaque longitudinale (8) et formant obstacle à la circulation de fluide. Plaque longitudinale (8) selon la revendication 1, comprenant un contour (19) s’étendant en périphérie de la plaque longitudinale (8) et configuré pour interagir par contact direct avec une plaque longitudinale (8) adjacente. Dispositif de traitement thermique (5) comprenant une pluralité de plaques longitudinales (8) selon l’une quelconque des revendications précédentes, lesdites plaques longitudinales (8) étant superposées les unes sur les autres selon une direction verticale (14) perpendiculaire à un plan d’allongement des plaques longitudinales (8), les orifices (17) de la première zone de distribution de fluide (11) et de la deuxième zone de distribution de fluide (12) de chaque plaque longitudinale (8) étant les uns au-dessus des autres selon la direction verticale (14) de sorte à former un conduit de distribution de fluide (10) s’étendant principalement selon la direction verticale (14) perpendiculaire au plan d’allongement des plaques longitudinales (8), les ouvertures (16) de la zone d’échange thermique (13) de chaque plaque longitudinale (8) étant les unes au-dessus des autres de sorte à former une cavité de réception (15) s’étendant principalement selon la direction verticale (14) perpendiculaire au plan d’allongement des plaques longitudinales (8) et configurée pour recevoir un élément électrique et/ou électronique (4). Dispositif de traitement thermique (5) selon la revendication précédente, dans lequel la superposition des plaques longitudinales (8) forme une pluralité de canaux de circulation de fluide (21), chacun des canaux de circulation de fluide (21) s’étendant entre deux plaques longitudinales (8) et étant configurés pour assurer le passage d’au moins un fluide circulant d’un orifice (17) d’un conduit de distribution de fluide (10) vers un orifice (17) d’un autre conduit de distribution de fluide (10). Dispositif de traitement thermique (5) selon la revendication précédente, dans lequel les canaux de circulation de fluide (21) sont configurés pour autoriser le passage d’un premier fluide et d’un deuxième fluide, au moins un orifice (17) de la première zone de distribution de fluide (11) ou de la deuxième zone de distribution de fluide (12) étant délimité par un pourtour (20) faisant saillie de la plaque longitudinale (8) et étant configuré pour autoriser ou faire obstacle à la circulation du premier fluide ou du deuxième fluide des conduits de distribution de fluide (10) vers les canaux de circulation de fluide (21) de manière à former une alternance entre un canal de circulation de fluide (21) configuré pour assurer la circulation du premier fluide et un canal de circulation de fluide (21) configuré pour assurer la circulation du deuxième fluide selon la direction verticale (14). Dispositif de traitement thermique (5) selon l’une des revendications 3 à 5, comprenant au moins une plaque (9) disposée à une extrémité verticale de la superposition des plaques longitudinales (8) et formant butée à l’insertion des éléments électriques et/ou électroniques (4). Dispositif de traitement thermique (5) selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, dans lequel chaque bord périphérique (18) de chaque plaque longitudinale (8) comprend au moins un bord de renvoi (22) faisant saillie dans chacune des cavités de réception (15). Système de traitement thermique (3) comprenant un premier circuit de fluide (6) configuré pour faire circuler un premier fluide, un deuxième circuit de fluide (7) configuré pour faire circuler un deuxième fluide et un dispositif de traitement thermique (5) selon l’une quelconque des revendications 3 à 7, le premier circuit de fluide (6) comprenant un module de refroidissement (62) configuré pour abaisser la température du premier fluide, le deuxième circuit de fluide (7) comprenant un module de chauffage (72) configuré pour augmenter la température du deuxième fluide, le premier circuit de fluide (6) et le deuxième circuit de fluide (7) étant chacun raccordés à deux conduits de distribution de fluide (10) du dispositif de traitement thermique (5). Système électronique (2), comprenant au moins un dispositif de traitement thermique (3) selon l’une des revendications 3 à 7 et au moins un élément électrique et/ou électronique (4) logé dans une cavité (15) du dispositif de traitement thermique (3). Système électronique (2) selon la revendication précédente, dans lequel les éléments électriques et/ou électroniques (4) sont disposés dans les cavités de réception (15) du dispositif de traitement thermique (3), le pack-batterie (2) comprenant une matière thermiquement conductrice (23) disposée dans chaque cavité de réception (15) incluant un élément électrique et/ou électronique (4).