La présente invention est relative à des conteneurs en matière plastique rigide expansée, par exemple en polystyrène expansé; elle est plus particulièrement appropriée aux utilisations telles que le transport de la matière première destinée à la fabrication de plaques, et de tous objets moulés en matière plastique. Comme on le sait, les conteneurs existants en carton, utilisés en particulier pour le transport de matières plastiques pulvérulentes ou granulées, se présentent comme des corps généralement paral lélépipédiques ou cylindriques dont la manutention mécanisée impose la palettisation. En outre, le volume unitaire de ce type de conteneur est forcément limité par la résistance mécanique et la résistance aux chocs, et de ce fait, sur une même palette, se trouvent un ou plusieurs conteneurs de l'espèce. Un inconvénient important desdits conteneurs en carton, est représenté par leur fragilité, leur perméabilité aux agents atmosphériques et leur désagrégation par l'humidité. Il en résulte dans la pratique des pertes importantes, lors de la manipulation des produits pulvérulents ou granulés emballés dans des conteneurs en carton. Une autre cause d'augmentation des coûts d'exploitation est le fait que, pratiquement, les conteneurs en carton sont des emballages perdus dont la réutilisation s'avère en pratique très aléatoire. Enfin, pour le transport de la matière première destinée,notamment, à la fabrication d'objets en matière plastique, par exemple en polystyrène expansé, il est très important que le conteneur assure une bonne isolation thermique, sinon, dans le cas où ladite matière première contient un agent d'expansion, qui est une substance très volatile, cet agent d'expansion s'évapore et la qualité du produit se trouve diminuée ou, même, la matière premiere devient impropre à la fabrication. La présente invention a pour but de réaliser un type de conteneur qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les conteneurs en carton existants, notamment en ce qu'il présente les caractéristiques suivantes - une forme appropriée permettant la manutention mécanisée par chariot gerbeur à fourche ou transpalette; - étanchéité complète; - isolation thermique; - résistance mécanique et résistance aux chocs accrues; - volume unitaire accru et poids propre réduit - aptitude à la réutilisation des conteneurs objets de l'inven tion, - haut coefficient de réutilisation de la matière qui constitue lesdits conteneurs, comme matière première. La présente invention a pour objet un conteneur étanche, isotherme et résistant aux chocs, caractérisé en qe qu'il est réalisé en matière plastique et en ce qu'il comprend un corps et une base réalisée sous forme de palette, dans laquelle sont ménagés des évidements aptes à etre mis en prise avec la fourche qui équipe les moyens de manutention mécanisée tels que chariots gerbeurs, transpalettes et analogues. Selon un mode de réalisation avantageux du conteneur, objet de la présente invention, le corps et la base sont réalisés par moulage en une seule pièce. Selon un autre mode de réalisation avantageux du conteneur objet de la présente invention, le corps du cylindre est constitué par une pluralité d'éléments modulaires superposés, solidarisés entre eux par des moyens appropriés qui font partie intégrante desdits éléments modulaires, tels que tenons et mortaises, ergots et évidements associés ou analogues, l'élément modulaire inférieur étant réalisé d'une seule pièce avec la base en forme de palette ou étant solidarisé avec cette dernière, qui est alors réalisée séparément, par les memes moyens de solidarisation que ci-dessus. Conformément à l'invention, le conteneur est pourvu d'un moyen de fermeture étanche, avantageusement constitué par un couvercle à rebord débordant ou par un couvercle à embottement. Selon un mode de réalisation avantageux du conteneur objet de l'invention, des nervures longitudinales sont incorporées à la paroi du conteneur, respectivement des nervures de liaison avec la base en forme de palette et des nervures de renforcement du corps du conteneur. Selon encore un autre mode de réalisation avantageux du conteneur objet de la présente invention, la paroi du conteneur présente une épaisseur décroissante de sa partie inférieure à sa partie supérieure. Conformément à une modalité avantageuse de l'invention, le couvercle présente en plan des dimensions sensiblement identiques à celles de la base en forme de palettes du conteneur, pour assurer une bonne stabilité du conteneur lors de son transport et de son stockage. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du conteneur objet de la présente invention, celui-ci est équipé,en un emplacement approprié de sa paroi inférieure, d'une pièce amovible, mise en place de préférence par embottement, dont 1' enlève- ment temporaire permet la vidange du conteneur. La matière dont le conteneur, objet de la présente invention, est constitué, est de préférence le polystyrène expansé, ce qui lui confère les caractéristiques avantageuses suivantes - étanchéité et inaltérabilité à l'égard des agents atmosphériques; - bonne isolation thermique; - bonne résistance mécanique et aux chocs; - possibilité de conférer à la matière dont est constitué le conte neur, des caractéristiques de résistance au feu. - possibilité de réutilisation du conteneur, et - possibilité de réutilisation de la matiere constituant le conte neur comme matière première. L'invention vise plus particulièrement les conteneurs utilisés au transport des "perles" de polystyrène, destinées à la fabrication des objets en matière plastique rigide expansée, ainsi que les moyens propres à leur réalisation. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre. L'invention pourra etre mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une demi-coupe en élévation d'un mode de réa lisation d'un conteneur conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue de dessus du mode de réalisation de la figure 1, dont le couvercle a été retiré; - la figure 3 est un détail concernant la construction de la pièce permettant la vidange du contenu, en coupe suivant III-III de la figure I et, - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale, schématique, d'un autre mode de réalisation du conteneur conforme à l'in vention. Il doit être biénentendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes, sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation Le conteneur représenté aux figures 1 et 2, désigné d'une façon générale par la référence 1, présente une forme de préférence, mais non limitativement, sensiblement cylindrique. Il est réalisé en matière plastique, de préférence, mais non limitativement, en polystyrène expansé, par exemple par moulage en une seule pièce de son corps 9 et de sa base 4. L'on comprendra cependant aisément que les conteneurs conformes à la présente invention puissent entre fabriqués par d'autres techniques que le moulage, par découpage, par exemple. La paroi 10 du corps 9 présente une épaisseur décroissante depuis la base jusqu'au sommet; à titre d'exemple non limitatif, un conteneur de 1920 mm de haut et dont le fond présente un dia- mètre de 1180 mm, a une épaisseur de paroi de 100 mm au voisinage du fond-4 du conteneur et de 50 mm à la partie supérieure du corps 9. Des nervures longitudinales sont incorporées à la paroi 10 du corps 9 du conteneur : les nervures 2 sont des nervures de liaison avec le fond 4 du conteneur ; les nervures 3 sont des nervures de renforcement. La base 4 du conteneur est de préférence carrée pour assurer une stabilité maximum au conteneur lors de son transport et 'de son stockage. La base 4 est réalisée sous forme de palette et comporte des évidements 5 venus de moulage, de dimensions normalisées pour permettre le passage de la fourche des moyens de manutention mécanisée tels que chariots gerbeurs, transpalettes, etc ... Un couvercle 6, à rebord 11, réalisé également par moulage, par exemple, assure la fermeture étanche du conteneur 1. De préférence, le couvercle 6 présente, en plan, des dimensions sensiblement identiques à celles de la base 4, pour améliorer encore la stabilité du conteneur lors de son transport et de son stockage. La présence du rebord 11 assure une protection accrue des matières contenues dans le conteneur, lors du transport et du stockage; il joue, en outre, le rôle d'élément d'espacement entre conteneurs voisins, réduisant ainsi au minimum les risques de chocs lors du transport. Ltétanchéité de la fermeture du conteneur 1 par le couvercle 6, alliée au matériau bon isolant thermique utilisé pour la réalisation du conteneur permettent le stockage de la matière contenue dans le conteneur,1 à l'extérieur, sans qu'elle soit altérée par les agents atmosphériques et sans qu'elle subisse de variations de température. En particulier, l'agent d'expansion que contiennent les "perles" de polystyrène avantageusement entreposées dans les conteneurs conformes à la présente invention, ne peut plus s'échapper, en sorte que la matière entreposée conserve toutes ses qualités. Du fait de la structure de leur base 4 et de leur couvercle 6, les conteneurs conformes à la présente invention sont gerbables. Une pièce 7 amovible,par exemple, mais non limitativement, à section en queue d'aronde (cf. figure 3) est emboîtée dans une ouverture correspondante ménagée à la partie inférieure de la paroi 10 du corps 9 du conteneur 1, assurant ainsi la fermeture étanche de ladite ouverture. Par débottement de la pièce 7, on réalise la vidange du conteneur, qui peut être aéchargé soit manuellement, soit à l'aide de moyens mécaniques automatisés. Suivant un autre mode de réalisation du conteneur conforme à la présente invention, représenté de façon schématique à la figure 4, le corps du conteneur est constitué par une pluralité d'éléments modulaires 12 identiques superposés, obtenus par moulage ou par d'autres techniques usuelles appropriées, qui sont solidarisés entre eux par un système à tenons 13 et mortaises 14 venus de moulage ou de fabrication. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément inférieur 15 est réalisé d'une seule pièce, également par moulage par exemple, avec la base 16 en forme de palette,qui comprend les évidements 17 venus de moulage ou de fabrication, pour le passage de la fourche des chariots gerbeurs, transpalettes ou autres moyens de manutention mécanisée. Selon une variante de réalisation (non représentée), l'élément modulaire inférieur peut être identique aux éléments modulaires supérieurs 12 et être solidarisé avec une base réalisée sous forme de palette, moulée séparément, par les moyens de solidarisation (tenons et mortaises) décrits plus haut. On comprendra aisément que tous autres moyens de solidarisation propres à assurer une fixation rigide, sûre et étanche des éléments modulaires entre eux, puissent être substitués au système à tenons et mortaises décrit plus haut. Quelle que soit la variante-de réalisation de l'élément modulaire inférieur, celui-ci comporte au voisinage de la base du conteneur, une ouverture dans laquelle est embossée la pièce 7 amovible, décrite plus haut, dont l'enlèvement permet la vidange du conteneur. Dans le mode de réalisation du conteneur conforme à l'invention, qui vient d'être décrit, la superposition d'un nombre approprié d'éléments modulaires permet d'obtenir des conteneurs de capacités variables, adaptées aux besoins de l'utilisateur, avec un minimum d'outillage de fabrication. Dans ce mode de réalisation, compte tenu du fait que le corps du conteneur est constitué d'éléments modulaires identiques entre eux, la paroi dudit corps est avantageusement d'épaisseur constante sur toute sa hauteur. Le conteneur dont le corps est constitué d'éléments modulaires superposés est avantageusement fermé à sa partie supérieure par un couvercle à embottement, également réalisé,par exemple, par moulage, tel que le couvercle 6 précédemment décrit. il résulte de la description qui précède que, quels que soient les modes de réalisation et d'application adoptés, l'on obtient un conteneur en matière plastique, formant avec sa base une prise normalisée pour la fourche qui équipe les moyens de manutention mécanisée, tels que chariots gerbeurs, transpalettes, etc... ,qui presente par rapport aux conteneurs antérieurement connus, d'importants avantages dont les principaux ont été mentionnés dans ce qui précède, et dont d'autres avantages ressortiront de l'utilisation des conteneurs conformes à la présente invention. Ainsi que cela ressort de la description qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. REVENDICATIONS 10 Conteneur étanche, isotherme et résistant aux chocs, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matière plastique et en ce qu'il comprend-un corps et une base réalisée sous forme de palette, dans laquelle sont ménagés des évidements aptes à être mis en prise avec.la fourche qui équipe les moyens de manutention mécanisée tbls que chariots gerbeurs, transpalettes et analogues. 20 Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps et la base sont réalisés par moulage. 30 Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps et la base sont réalisés par moulage en une seule pièce. 40 Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est réalisé par découpage de blocs et/ou de plaques. 50 Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps du cylindre est constitué par une pluralité d'éléments modu laires superposés, solidarisés entre eux par des moyens appropriés qui font partie intégrante desdits éléments modulaires, tels que tenons et mortaises, ergots et évidements associés, ou analogues. 60 Conteneur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément modulaire inférieur est réalisé d'une seule pièce avec la base en forme de palette. 70Conteneur selon la revendication 5, caractérise en ce que l'élément modulaire inférieur est solidarisé avec la base en forme de palette, qui est réalisée séparément. 80 Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le conteneur est pourvu d'un moyen de fermeture étanche, avantageusement constitué par un couvercle. 90 Conteneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le couvercle comporte un rebord débordant. 100 Conteneur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le couvercle est un couvercle à emboltement. 110 Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que des nervures longitudinales sont incorporées à la paroi du conteneur, respectivement des nervures de liaison avec la base en forme de palette et des nervures de renforcement du corps du conteneur. 120 Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la paroi du conteneur présente une épaisseur décroissante de sa partie inférieure à sa partie supérieure. 130 Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le couvercle présente,en plan,des dimensions sensiblement identiques à celles de la base en forme de palette du conteneur, pour assurer une bonne stabilité du conteneur lors de son transport et de son stockage. 140 Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est équipé, en un emplacement approprié de sa paroi inférieure, d'une pièce amovible, mise en place de préférence par embottement, dont l'enlèvement temporaire permet la vidange du conteneur. 150 Conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est réalisé en une matière plastique réutilisable et/ou recyclable en tant que matière première dans les processus de fabrication. 160 Conteneur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau résistant au feu. 170 Conteneur selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'il est réalisé en polystyrène expansé.