PROCèDE ET DISPOSITIF POUR LA REALISATION DE DO:BI3S vITR#GDS La présente invention concerne un dispositif et un procédé pour la mise en place de vitrage isolant à deux feuilles de verre séparées par une lame d'air purifié, sur des fenêtres équipées à l'origine de vitres ordinaires simples. Dans la période actuelle le problème de l'isolation revêt une importance particulière, et si des structures modernes peuvent être mises en place dans des constructions neuves, il est également nécessaire de prévoir des dispositifs pouvant s'adapter sur des constructions anciennes afin de réaliser une meilleure isolation thermique et phonique à un faible coat. Dans ce but, on a réalisé des dispositifs de survitrage dont le rôle est d'adapter une vitre complémentaire sur des fenêtres équipées d'un vitrage simple. Dans ces dispositifs, les survitrages sont fixés sur la fenêtre, ce qui nécessite de prévoir un cadre et des éléments de fixation adaptables soit sur le dormant soit sur l'ouvrant de la fenêtre.L'utilisation de tels cadres conduit à des réalisations relativement onéreuses et inesthétiques, dont l'adaptation à des fenêtres de dimensions différentes n'est pas très aisée. La présente invention tend à supprimer les inconvénients des dispositifs de survitrage connus en proposant un procédé et un dispositif facilitant considérablement la pose du double vitrage. Un autre objet de l'invention est de proposer un tel dispositif conciliant à la fois les qualités techniques d'isolation thermique et phonique et les exigences esthétiques indispensables o Selon un autre objet, l'invention permet de réaliser un double vitrage dont la dépose soit particulièrement facile, notamment en cas de bris ou de défectuosité d'une vitre. Selon un autre objet de l'invention, le dispositif de survitrage est particulièrement peu onéreux. Pour ce faire, et selon une caractéristique de l'invention, le procédé consiste à nettoyer la première vitre ou vitre d'origines puis à découper et nettoyer une seconde vitre selon des dimensions légèrement inférieures à la surface intérieure de la fenêtre, à coller sur cette seconde vitre une structure de cadre constituée d'éléments de profilé assemblés par des moyens de cornières, les éléments comportant deux surfaces planes de collage opposées et étant appliqués selon leur première surface plane sur la surface de la seconde vitre à quelques millimètres du bord de cette surface pour former cale de séparation entre les vitres ; on applique et on centre l'ensemble obtenu contre le caté intérieur de la première vitre et on colle la seconde surface plane des éléments de profilé contre cette première vitre on injecte sur le pourtour du double vitrage ainsi obtenu une matière polymérisable pour réaliser la soudure et l'étanchéité de l'ensembleO Le collage peut être réalisé par application ,sur les surfaces planes de collage, d'une bande adhésive double face en matière imperméable à liteau et élastiques Ce procédé permet la réalisation économique de doubles vitrages, car la seconde vitre peut être découpée de façon simple à la dimension voulue, et les éléments de. profilé peuvent être également découpés sur place à la longueur voulue L'adaptation à des fenêtres de tailles différentes est donc très facile.En outre, le double vitrage étant disposé sur la face intérieure de la première vitre, c1 est à dire sur la face opposée au mastic maintenant cette première vitre sur la fenêtre, le double vitrage peut être aisément déposé car seule la première vitre est fixée à la fenêtre, la seconde vitre étant solidaire de cette première vitre. Les bandes adhésives élastiques permettent d'assurer un assemblage élastique entre la première et la seconde vitre, de façon à assurer à l'ensemble une excellente qualité d'isolation phonique o Selon une autre caractéristique de l'invention, la bande adhésive comprend un élastomère ##isocyanate à cellules fermées com- portant sur les deux faces un adhésif acrylique de base aqueuse vul canisé dans la masse.Ce type de produit permet une utilisation pour un double vitrage en assurant une bonne étanchéité contre la vapeur d'eau et une bonne tenue aux ultra-violets o Selon une autre caractéristique de l'invention, la soudure périphérique est réalisée en une matière imperméable à l'eau et élastique ; la liaison entre les deux vitres est ainsi élastique, pour améliorer l'isolation phonique. Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments de profilé comportent des cavités débouchant vers l'intérieur du cadre et contenant une matière déahydratante pour éliminer la vapeur d'eau éventuellement insérée entre les deux vitres. D'autres caractéristiques et avantages de la présente in vention ressortiront de la description suivante faite en relation avec le dessin annexé qui représente en perspective et en coupe une fenê- tre munie du double vitrage selon la présente invention. En référence à la figure, le dispositif et le procédé de la présente invention permettent d'adapter un double vitrage sur une fe nêtre existante. Les fenêtres généralement utilisées pour le bâtiment comprennent un cadre 1 en bois comportant un rainurage périphérique 2 dans lequel est appliquée une première vitre 3, ou vitre d'origines maintenue en place par des clous 4 et du mastic 50 Une structure de cadre 6 est adaptée contre la vitre 3 sur sa face intérieure 7, c'est à dire la face opposée au mastic 5. La structure de cadre 6 forme cale de séparation, et est composée d'éléments de profilé 8 assemblés par des moyens de cornières 90 Les profilés 8 comportent deux faces planes de collage opposées 10 et il contre lesquelles sont appliquées respectivement des bandes adhésives double face 12 et 13.Le cadre 6 a une dimension légèrement inférieure à la surface intérieure du cadre de fenêtre 1, et est inséré entre la première vitre 3 et une seconde vitre rapportée 14 contre lesquelles il est collé par les bandes adhésives 12 et 13. la seconde vitre 14 a une dimension légèrement inférieure à la surface intérieure du cadre de fenêtre 1.Une soudure périphérique 15 est ménagée, sur le pourtour du double vitrage ainsi réalisé,par injection d'une matière polymérisable assurant la cohésion mécanique et l'étanchéitéo Les éléments de profilé 8 peuvent notamment être réalisés en un métal tel que l'aluminium, et comprennent des cavités 16 débouchant dans 1' espace intérieur 17 du double vitrage, et contenant une matière déshydratante 190 la présente invention prévoit particulièrement de ménager une liaison élastique entre les deux vitres 3 et 14 : pour cela les bandes adhésives 12-et 13 sont réalisées en une matière élastique, et la soudure périphérique 15 est également en matière élastique. Les bandes adhésives 12 et 13 et la soudure 15 doivent en outre être imperméables à l'eau, de façon à assurer une double étanchéité pour éviter les infiltrations d'eau entre les deux vitres. Pour réaliser les bandes adhésives 12 et 13 on pourra notamment utiliser un élastomère dlisocyanate à cellules fermées comportant sur les deux faces un adhé sif acrylique de baseaqueuse vulcanisé dans la masse. Un tel produit est couronnent fabriqué par la Société NORTON. La mise en place du vitrage isolant sur un montant de fe nêtre conventionnel équipé à Il origine d une vitre simple se fait de façon commode et à peu de frais. Pour cela, il suffit de découper une seconde vitre 14 à une dimension légèrement inférieure à la surface intérieure du cadre de fenêtre 1 ; on colle le cadre 6 sur cette seconde vitre, les éléments de profilé 8 étant disposés à quelques millimètres du bord de la vitre, par exemple trois millimètreso Ltensem- ble ainsi réalisé est appliqué contre la première vitre 3 sur sa surface intérieure 7, en centrant la seconde vitre par rapport au cadre 1 par exemple en disposant des cales sur le pourtour de la seconde vitre 140 Par pression, les bandes adhésives 12 et 13 assurent le collage des deux vitres l'une avec l'autre, et, après retrait des cales périphériques, on injecte une matière polymérisable sur le pourtour de la vitre 14 pour former la soudure périphérique 15. On remarquera qu'en raison de la structure particulièrement simple des éléments qui composent le dispositif selon la présente invention, une adaptation aux dimensions de fenêtres existantes sera particulièrement aisée puisqu'il suffira lors de la fabrication, de découper les profilés et les vitres selon une longueur adaptée aux dimensions de la fenêtre devant recevoir le dispositif pour la mise en place du vitrage isolant. La présente invention n'est pas limitée au mode de reali- sation qui a été explicitement décrit, mais elle en inclut les driver ses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-aprèso REVENDICAXIOI~S 1 - Procédé pour la mise en place de vitrage isolant à deux feuilles de verre séparées par une lame d'air purifié sur des fenêtres équipées à l'origine de première vitre (3), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - nettoyer la première vitre d'origine (3) ; - sur une seconde vitre (14) nettoyée et découpée selon des dimensions légèrement inférieures à la surface intérieure du cadre de fenêtre (1)t coller une structure de cadre (6) constituée d1 éléments de profilé (8) assemblés par des moyens de cornières (9), les éléments comportant deux surfaces planes de collage opposées et étant appliqués selon leur première surface plane (10) à quelques millimètres du bord de la vitre (14) pour former cales de séparation entre les vitres ;; - appliquer et centrer ltensemble obtenu contre la face intérieure (7) de la première vitre et coller la seconde face plane (11) des éléments de profilé contre cette première vitre (3) ; - injecter sur le pourtour du double vitrage ainsi obtenu une matière polymérisable pour réaliser une soudure périphérique (15) assurant la cohésion mécanique et l'étanchéité de l'ensemble o 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les étapes de collage sont réalisées par application, sur les surfaces planes de collage (10, 11), d'une bande adhésive double face (129 13) en matière imperméable à l'eau et élastique 3 - Dispositif pour la mise en place de vitrage isolant à deux feuilles de verre séparées par une lame d'air purifié sur des fenêtres équipées à l'origine de première vitre (3), caractérisé en ce qu'il comprend une seconde vitre (14) de dimensions légèrement inférieures à la surface intérieure du cadre de fenêtre (1), appliquée et centrée contre la face intérieure (7) de la première vitre (3), de laquelle elle est séparée par une cale de séparation en forme de cadre (a) composée d'éléments de profilé (8) assemblés par des moyens de cornières (9), les éléments de profilé étant collés selon deux faces planes (10, 11) de collage opposées respectivement sur chacune des vitres (14, 3) à quelques millimètres du bord de la seconde vitre (14), l'ensemble étant soudé sur le pourtour par injection d'une matière polymérisable (15). 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de profilé (8) sont collés sur les vitres par application, sur leur surface plane de collage (10, 11), d'une bande adhésive double face (12, 13) en matière imperméable à l'eau et élastique. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande adhésive comprend un élastomère disocyanate à cellules fermées comportant sur les deux faces un adhésif acrylique de base aqueuse vulcanisé dans la masse. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la soudure périphérique (15) est réalisée en une matière imperméable à liteau et élastiques 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les éléments de profilé (8) comportent une cavité (16) débouchant vers l'intérieur (17) du double vitrage et contenant une matière déshydratante (19)0