La présente invention concerne un système de plaques portant un nom ou une information, destiné à être utilisé sous forme de petites plaques sur lesquelles sont affichés un non,ou de grands panneaux formant répertoire ou organigramme. Un type de système de plaquesportant un nom actuelle- ment utilisé est formé d'une plaque de base présentant sur sa face supérieure une ou plusieurs paires de rails de guidage sur lesquelles on peut faire glisser une plaque de couverture portant une indication. Dans un tel système, tel que décrit par exemple dans le brevet Suisse N 548 080 du 28 Février 1974 au nom de W.Kubli, une paire de barres de blocage est insérée à chaque extrémité opposée entre ladite plaque de base et la plaquette de couverture pour fixer ces deux éléments l'un à l'autre. Ces systèmes toutefois ne sont pas en mesure d'assurer une prise suffisamment rigide entre les différents éléments composant la plaque portant un nom. Un autre problème lié aucsystèmesde plaquesportant un nom déjà connusréside dans le fait que les plaques de base et les plaques formant couvercle, tout comme les barres de verrouillage présentent des dimensions standards ou sont fabriquées et coupées à la même taille en fonction de la demande de l'utilisateur. Ainsi, cette limitation dans lestailles de la plaque decouverture et de la plaque de base se répercute de manière très importante sur les coûts dans les cas dans lesquels le volume d'affichage est important. Un objet de la présente invention est de créer un système de plaques portant un nom ou une information dans lequel on obtient unrrangement de verrouillage mutuel étroitement serré entre les différents éléments du systèmes Ceci est obtenu enajoutant au système unélément de retenue élastique qui s'oppose à toute tendance de la barre de verrouillage à se désolidariser de la plaque de base. Un autre objet de la présente invention est de créer un module de base à partir duquel on peut former une plura- lité de plaques de base de dimensions différentes pouvant être utilisées soit comme plaque porte-nom sépar6esoit comme panneau d'affichage du type organigramme. Conformé- ment à l'invention, ce but est obtenu par lefait que l'on réalise une plaque de base formant module dans laquelle une pluralité de paires de rails de guidage sont disposées sur le côté supérieur de la plaque de base de telle façon que des plaques de base de tailles différentes puissentttre séparées pour former des plaques porte-nom individuelles. La présente invention concerne donc une plaque porte- nom comprenant dans son aspect le plus large: une plaque de base présentant une surface plane et présentant sur sa surface au moins une paire de rails de guidage et une paire d' ergots disposés de manière adjacente à chaque extrémité opposée de ladite surface; des moyens formant plaquettes de recouvrement disposées au-dessus de ladite plaque de base à un certain écartement et venant en prise avec cette dernière, cette plaque de recouvrement comprenant sur l'une de ses faces deux brides longitudinales parallèles destinées à s'engager de manière glissante et serrée dans les rails de guidage de la plaque de base; une paire de barres de verrouillage montée aux extrémités opposées de la plaque de base présentant chacune une partie destinée à ttre introduite entre ladite plaque de couverture et la plaque de base pour obturer les extrémités de ces dernières, cette portion comprenant des moyens de fixation venant s'engager dans les ergots précitées, et des moyens de retenue élastiquesmontés aux extrémités oppos6oe de la plaque de base et formés d'un élément fixé à cette dernière entre les rails de guidage précité, cet élément comprenant un bras flexible s'étendant longitudinalement en direction de la barre de verrouillage et venant au contact de cette dernière ns lorsque l'attache ou l'ergot précité est reçu à l'intérieur d'Lnmoyen de retenue en forme d'encoche correspondant. Le bras bras précité exerçant une certaine pression sur la partie de la barre de veroui''lage pour maintenir l'encoche en -:rise serrée avec les ergots pracités, la pression peut être surmontée pour retirer manuellelient la barre de verrouillage de la plaque de base précitée. Suivant un- remier mode de réalisation de l'invention, un dispositiú Xcanique de verrouillage formé d'un petit disque métallique est inséré entre la plaque de couverture et la plaque de base pour empêcher d'arracher à la main l'encoche de l'ergot de retenue correspondant. Suivant un mode de réalisation de l'inwention, ce disque métallique peut être déplacé en position de verrouillage et de déverrouillage au moyen d'un aimant déplacé au-dessus de la plaque de couverture précitée. La présente invention concerne donc également une plaque de base formant module destinée à être utilisée pour faire des plaques porte-nom du type précité qui comprend dans son aspect le plus large: un corps plat formé d'une matière susceptible d'être rompue et présentant sur l'_ne de ses faces des rangées de portion recevant les éléments de couverture s'étendant le long dudit corps; chaque rangée est formée d'une pluralité de paires de rails de guidage et d'attaches ou d'ergots disposés aux extrémités. opposées desdits rails de guidage, lesdits rails de guidage et les ergots étant des parties intégrantes dudit corps; les rails de guidage et les ergots de chaque rangée sont disposés en alignement et présentent une section transversale permettant de recevoir par glissement et de manière serrée des plaques formant couvercle portant lesindications; les rails de guidage de chaque paire présentent sensible- ment la même lon2ueur et les ergots ou attaches adjacents a= extrémités opDosées des rails de guidage sont alignés verticalement les uns par rapport alu: autres de manière à -former une pluralité de plaques de base qui sont susceptibles d'être séparées les unes des autres pour former des plaques porte-nom individuelles. L'invention sera mier: ccm-.rise et d'autres buts, /4 caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparat- tront plus clairement au dours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'une plaque de base modulaire suivant la présente invention; - la figure 2 est une vue de côté de la figure 1; - la fisure 3 est une vue en perspective explosée d'une plaque porte-nom présentant une plaque de base formée à partir de la plaque de base modulaire illustrée à la figure 1;...- - la figure 4 est une vue en élévation d'une autre plaque porte-nom avec arrachement partiel du couvercle illustrant deux plaques de base reliées l'une à l'autre par un élément d'attache et montrant une barre de verrouil- lage avant qu'elle ne soit engagée dans ladite plaque de base; - la figure 5 est une vue en élévation d'une extrémité de la plaque de base de la figure 4 montrant la barre de verrouillage engagée dans la plaque de base; - la figure 6 est une vue en élévation analogue à la figure 5 montrant la barre de verrouillage engagée dans la plaque de base et illustrant le déplacement d'un petit disque de blocage permettant de retenir la barre de verrouillage à la plaque de base associée; - la figure 7 est une vue en élévation-montrant l'assemblage de quatre plaques de base individuelles; la figure 8 est une vue de côté d'un élément d'attache tel que montré à la figure 7; - la figure 9 est une représentation en perspective du dessous du couvercle d'une plaque porte- nom conforme à l'invention; - la figure 10 est une vue en perspective de dessous montrant un élément à partir duquel une pluralité de couvercles peuvent être fabriqués suivant la présente invention; et - la figure 11 illustre une variante d'une plaque formant couvercle conforme à l'invention. Comme le montrent les figures 1 et 2, une plaque de base modulaire 10 réalisée suivant la pDrsente invention comprend un corps rectangusaire plat 12 sur la face supérieure duquel sont r es des ranglées de rails de guidage 14 et d'attaches ou d'ergots 16. Le corps 12 est formé de manière plastique permettant une séparation facile de telle manière qu'il peut être coupé ou rompu pour former des plaques de base séparées, comme ceci sera décrit par la suite. Une matière plastique convenant pour la fabrica- tion d'une plaque de base modulaire suivant la présente invention est connue sous la dénomination commerciale de "ABS". La longueur et la largeur de la partie de plaque de base illustrée à la figure 3 sont obtenues en coupant la plaque de base modulaire 10 de la figure 1 selon des lignes en pointillés A, B et C. Bien que ceci ne soit pas représenté, ces lignes de coupe peuvent être marquées sur la surface supérieure de la plaque de base pour faciliter le repérage des emplacements suivant lesquels les plaques de base individuelles seront détachées. Les ergots et les rails de guidage ont tous la même section transversale. Les rails de guidage de chaque portion sont parallèles les uns aux autres et présentent la même longueur. D'une manière analogue, les attaches ou ergots 16 sont alignés verticalement les uns par rapport aux autres. La figure 3 illustre une plaque porte-nom, Comme ceci a déjà été mentionné, cette plaque est obtenue en coupant une portion de la plaque modulaire 10. Cette plaque porte- nom est formée d'une plaque de base ou d'un corps 12 de forme rectangulaire et comprenant deux pairesde rails de guidage 14 et trois groupes de paires d'attaches ou d'ergots 16. L'ensemble de cette plaque porte-nom est d'autre part formé d'un couvercle 18 qui présente sur sa face interne le long de ces côtés, des brides ou rebords 20 et 22 tournés vers l'intérieur présentant une section transversale qui correspond à la section transversale des rails de guidage et des ergots 16. Les brides 20 et 22 se terminent immédiatement en avant des cOtés opposés 24 et 26 du couvercle si ben que lorsque le couvercle est glissé au- dessus de la plaque de base 12 en s'engageant dans les rails de guidage et dans les ergots, il se forme un épaule- ment 25, 27 à côté de chaque côté 24, 26. Aux extrémités opposées de la plaque porte-nom, on a prévu une paire de barrettes de verrouillage 2S comprenant chacune une joue 30 de forme généralement rectangulaire qui peut ttre insérée entre le couvercle et la plaque de base pour fermer l'intervalle formé par les épaulements 25 et 27 et les extrémités de la plaque de base et du couvercle. La joue présente une partie en saillie 34 comportant une encoche 36 dont la taille correspond sensiblement à la taille des ergots 16 de manière à ce que ces derniers soient retenus fermement à l'intérieur desdites encoches. La joue 30 s'étend au milieu d'un côté d'une surface d'extrémité rectangulaire orientée verticalement 38 de la barrette de verrouillage 28 dont la surface d'extrémité recouvre complètement les extrémités du couvercle et de la plaque de base lorsque ces élémentssont assemblés les uns aux autres. On considère que la barrette de blocage 28 a une forme symétrique étant donné que la joue 30 peut être introduite par la gauche ou par la droite de la plaque de base, comme ceci est indiqué à la figure 3. La plaque de base comprend une série de trous 40 disposés entre les rails de guidage. Ces trous reçoivent par encliquetage des prolongements 42 (figure 4) intégrés à la face inférieure d'un élément de retenue 44. Cet élément est formé d'une matière plastique élastique tel que le produit connu sous la dénomination commerciale de "Nylon". Il comprend un bras 48 venant de matière avec lui qui, étant donné ses dimensions et la matière dans laquelle ledit élément est réalisé, est flexible et s'étend lon&'itudinalement en direction dc la barrette de verrouillage 25. On va maintenant décrire en rfér'rece aluxnigures 4, 5 et 6 l'assembiolae de la plaque de base, de la barrette de verrouillage et de l'élément de retenue, ces figures illustrant une plaoue de base formée de Ceux rangres de paires de rails de guidage et d'attaches ou d'ergots. La partie saillante 54 de la barrette de verrouillage 28 présente un chanfrein 46 qui vient en contact de l'extrémité du bras flexible -C de l'-lément de retenue 44. Comme le montre la figure 5, ledit prolongerient _4 est inséré par son extrémité entre la plaque de base et le couvercle, le chanfrein 46 amenant le bras 4s à fléchir vers le haut en forçant la partie inférieure du prolongement 34 vers le bas entre l'extrémité du rail de guidage inférieur et l'ergot adjacent 1S pour amener ainsi l'encoche 36 dudit prolongement 34 sur l'ergot 16. L'@élment de retenue p4 résente de=i prolongements 50 et 52 qui viennent porter cont re les rails de guidage paraISles 14 en centrant l'élément de retenue 44 entre lesdits rails. Comme le montre la figure 6, dans la position assemblée, l'extrémité du bras 48 repose sur lum épaulement 54 du prolongement 34 pour retenir Fermement la barrette de verrouillage 28 à la plaque de base 12. La barrette de verrouillage est réalisée dans la m&ie ma-imere que la plaque de base alors que le couvercle est fait de métal, notamment d'aluminium gravé ou encore d'une matière plastiquequi peut être gravée, imprimée par sérigraphie, gravée L l'eau forte ou peinte. Le couvercle D:rYsente avantageusement une surface supérieure brossée avec un fini anodisé clair. Pour verrouiller les différents éléments de la plaqsue porte-nom, on a -prévu un petit disque métallique 60 qui est placé sur le bras 48 (figure 6). La largeur du prolongerment 34 entre deux ergots 16 disposés verticalement est légèrement plus petite que l'écartement comrpris 'entre deux ergots si bien que lorsque l'encoche 36 du prolongement 54 est en prise avec celui des ergots 16gai est l'ergot inféerieur, ilreste un certain espace entre son côté supérieur et l'ergot 16 dis-Dosé au-dessus. Le qu7e s0 -tant dé-posé sur le bras 48, le couvercle est amena à glisser sur la plaque de base et à s'engager avec cette dernière et les deu:x barrettes de verrouillage sont montées aux extr6mités séparées de ladite plaque de base. Un aimant est disposé au-dessus du couvercle en coopération avec le disque 60. Un mouvement de l'aimant vers la droite à la figure 6 amène le disque 60 à se déplacer dans la position 60' et dans cette position, la barrette de verrouillage ne peut plus être retirée, ceci créant une fixation résistante à tout' acte de vandalisme. Le bras 48 présente une paire de parties bombées 62, 64 disposées en visà-vis l'une de l'autre. La partie bombée 62 empêche le disque métallique de se déplacer à l'intérieur en direction de l'élément de retenue 44 pour l'empêcher de se coincer alors que la partie bombée 64 assure la même fonction lorsque l'télément 44 est introduit dans la plaque de base à l'extrémité opposée, c'est-à-dire sur la gauche. En se référant aux figures 4, 7 et 8 on a montré un élément d'attache 65 qui sert à relier deux plaques de base adjacentes l'une à l'autre. A la figure 4, l'élément d'attache 65 relie dans le sens de la longueur, deux plaques de base 12 et 12' de construction analogue alors qu'à la figure 7, l'élément d'attache relie quatre plaques de base similaires 12a, 12b, 12c et 12d qui peuvent avoir soit la même forme soit des formes différentes. A la figure 4, l'élément d'attache 65 présente une première paire de prolongements 66 et 68 qui sont engagés entre deux paires de rails de guidage 14 superposés de la plaque 12 ainsi que des secondes paires de prolongements 70 et 72 qui sont engagés entre deux paires de rails de guidage superposés 14' de la plaque de-base 12'. Les prolongements viennent de matière avec une partie de jonction 73 qui comprend un orifice 75 destiné à recevoir la paire d'ergots 16'. Il est évident que l'élément d'attache 65 de la figure 4 peut être remplacé par deux éléments séparés s'étendant a dans le sens de la longueur qui comprendraiat -es prolonge- ments 68 et 72 dans un permier cas et des prolongements 66 et 70 dans un autre cas pour relier l'une à l'autre deux plaques de base 12 et 12'. La portion de jonction 73 assure simplement une rigidité supplémentaire à l'élément d'attache précité. D'autre part, la portion 7) est prévue pour assurer une interconnexion de plaques de base telle qu'illustrée à la figure 7, lorsque les prolongements 66, 68, 70 et 72 sont en prise dans les plaques de base 12b, 12a, 12c et 12d respectivement. Aux figures 4 et 7, la prise des prolongements d'attache vis-à-vis de leur plaque de base respective est assurée au moyen de projections 74, 76, 78 et 80 qui viennent de matière avec la surface inférieure des prolongements précités et sont destinées à venir en prise par encliquetage dans les trous 40 prévus dans lesdites plaques de base. Ainsi, pour améliorer la stabilité des prolongements d'attache à leur emplacement respectif, on a prévu des parties bombées 82 espacées en direction longitudinale le long des cotés des prolongements précités et venant porter contre les rails de guidage ainsi que contre les ergots. Lorsqu'il n'est pas nécessaire de prévoir les éléments d'attache 65 ni les éléments de retenue élastique 44, les trous peuvent servir d'organe de fixation pour fixer une plaque porte-nom individuelle ou un ensemble de plaques à un support de fond ou analogue. Les éléments d'attache sont réalisés dans la même matière plastique que les barrettes d'attache 28 et la plaque modulaire 10. Ces éléments sont avantageusement formés par moulage par injection afin d'obtenir l'espace- ment approprié et les dimensions nécessaires et pour réaliser un système de précision comparativement au système actuellement connu. Les couvercles 1& peuvent ttre réalisés à partir de profilés extrudés. Il est nécessaire de procéder à un usinage avec élimination de matière pour réaliser les parties en retrait 27 et 25 qui reçoivent les barrettes de verrouillage. On peut réaliser des économ es importantes au point de vue fabrication si le système modulaire, comme utilisé pour les plaques de base, est appliqué aux couvercleseet si ces derniers sont formés par moulage par injection. Les figures 9 et 10 montrent des couvercles 18 et 19 destinés à être gravés ou imprimés par sérigraphie et comprenant dès le départ des parties en retrait 25 et 27 pour recevoir les barrettes de verrouillage 28. Un décrochement combiné 32 sert à former les parties en retrait 25 et 27 lorsque les couvercles 18 sont séparés les uns des autres suivant les lignes de rupture 32a du système modulaire précité. Pour améliorer d'autre part l'utilisation du système on peut réaliser des modules comprenant des lettres moulées au préalable telles que montrées à la figure 11, des lettres affleurant en surface 84, en creux 86 ou en relief 88. En combinaison avec des éléments formant intervalle de remplissage 89 et des modules de finition 90 et 92 qtu sont lisses et fabriqués suivant des longueurs différentes et en présentant des couleurs différentes, on peut ajouter au système une autre ligne de modèle. Les modules 84 portent des lettres de couleuiscontrastantesréalisées par des procédés spéciaux et ne pouvant pas être attaquées. Les modules 86 et 88 toutefois peuvent être colorés ou recolorés ultérieurement par une opération de remplissage dans le cas du module 86 et en passant un rouleau,sur le module 88 uniquement, et ceci dans la couleur désirée. Bien entendu l'invention n'est nullement -limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles- ci sont exécutées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre de la protection comme revendiquée. ii k, T E IH D T C A T I 0 i S 1. Plaque porte-nom, caractris ze en ce qu'eue cor.rDren c: -unle plaque de base (10) présentant une surface plane et portant sur ladite surface au moins une paire de rails de 1. idage (14) et une paire d'attaches ou d'ergots (16) disPoss ce manière adjacene à chaque extrémit6 opiés-e de ladite surface; -des moyens ormant couvercles ( vú) venant -n prise et ce. recouvreae:t, a mn certain ctIement, Cc _adite p laque de base, presentant sur l'- de leu côté, deux brides (20, 22) orientres!ongitudfialeLent et parallèles l'lune à l'autre destinées à s'en:ager par glissement serré dans lesdits rails de guidage (14) de ladite plaque de base; une paire de barrettes de verrouillage (28) montées aux extr.mités longitudinalement opposées de ladite plaque de base et présentant chacune une portion (34) susceptible de s'insérer entre ledit couvercle (13) et ladite plaque de base (12) pour fermer les extrémités de cette dernière, ladi-te partie comprenant une encoche (3.$) destinée a venir en prise avec lesdits ergots (16) aux extrémités cr6cites de la plaque de base; et des eléments de retenue élastique (4+!) pr.vus aux extrémits de ladite nlcue- de baúc,formés d'un élément 2i:: à ladite plaque de base entre lesdits rails de guidage (14), cet c; 1él6ment de retenue élastique comprenant un bras flexible (48) s'étendant dans le sens longitudinal en direction de la barrette de verrouillage (25) et venant en contact de ladite partie (i!) de a barrette ( le) lorsque l'ergot correspondant (16) est engagé dans ladite e=te (56), de D0 manière à ce que le bras (4o) exerce une puez:ou sur ladite portion ( d4) de la barrette de verr.:.. a-e (2e) pour maintenir l'encoche (36) en prise avec 'Q'-o+ (16) la pression exercée pouvant être surmor.-ée pour retirer manuellement ladite barrette de verrouillagc de adite 3- plaque de base. i2 2. Plaque porte-nom selon la revendication 1, caractJrisée en ce que ladite partie (34) de la barrette de ve:-rouilae (28) comprend iu chanfrein (46) servant déplacer de manière guidée l'e'trémit6 du bras (48) de l'6lément (44) au cours de l'engagement et de l'enlèvement de ladite barrette de verrouillage (28) dans ou hors de ladite plaque de base (12). Plaque porte-nom selon la revendication 1, carac- térisée en ce qu'elle comprend d'autre part dans sa plaque de base des trous (40) entre lesdits rails de guidage (14) au niveau de ses extrémités opposées, ledit élément (44 comprenant des projections correspondantes (62) destinées h s'engager par assemblage serré dans lesdits trous. 4. Plaque porte-nom selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la partie (34) de ladite barrette de verrouillage (28) présente une plus petite largeur que l'écartement compris entre deux ergots disposés verticale- ment aux extrémités précitées de la plaque de base de manière à définir ul certain écartement entre ladite partie et l'un des ergots lorsque l'autre ergot est engagé dans l'encoche (56), et en ce que cette plaque porte-nom comprend d'autre part un disque-de verrouillage (40) prévu pour occuper ledit espace et pour glisser à l'intérieur de ce dernier afin d'assurer le verrouillage de ladite barrette (28) dans ladite plaque de base (10). 5. Plaque porte-nom selon la revendication 4, caracté- risée en ce que le disque précité (40) est en métal, en ce qu'il peut être déplacé à l'intérieur et à l'extérieur dudit espace lorsque le couvercle (18) s'étend au-dessus de ladite plaque de base, le déplacement du disque (40) étant assuré à l'aide d'un aimant. , Plaque porte-nom selon la revendication 5, caracté- risée en ce qu'une partie bombée (62, 64) est prévue sur chaque bras (48) de l'élément élastique (44) pour empêcher un déplacement excessif dudit disque vers l'intérieur par rapport à ladite barrette de verrouillage (28). 7. Plaque porte-nom selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend d'autre part des éléments d'attache (65) fixés à ladite plaque de base (12) pour assurer l'assemblage de deux ou plusieurs plaques les unes au: autres, lesdits éléments d'attache étant plats et s'étendant entre chaque couvercle (18) et chaque plaque de base (12) de même qu'i2sprésententum configuration qui leur permet de s'insérer entre lesdits rails de guidage (14). Z. Plaque porte-nom selon la revendication 7, caractérisée en ce que les éléments d'attache (65) précités présentent le long de leur c8té des parties en surélévation (dû) destinées à venir en contact des rails de guidage ajacents (14) et desdits ergots (16) sur lesdites plaques de base (12, 12a,12b, 12c, 12d). 9. Plaque porte-nom selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite plaque de base comprend des trous (40) disposés entre lesdits rails de guidage, des projections prevues sur lesdits éléments d'attache étant destinées à s'adapter dans lesdits trous pour assurer la retenue avec ladite plaque de base. 10. Plaque de base modulaire utilisée pour faire des plaques porte-nom selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de base (10) formé d'un matériau susceptible d'être rompu, notamment) long de lignes d'amorce de rupture ou de découpage et présentant sur sa surface des rangées de portion recevant des couvercles s'étendant le long dudit corps, chaque rangée étant formée d'une pluralité de paires de rails de guidage (14) et d'ergots (16) disposés aux extrémités opposées desdits rails (14), en ce que lesdits rails et lesdits ergots viennent de matière avec ledit corps (12) de la plaque modulaire, que les rails de guidage précités et lesdits ergots d'une rangée sont disposés en alignement et présentent une section transver- sale adaptée pour recevoir par glissement serré des couver- cles (1E) portant des informations ou des indications, en ce que des rails de guidage (14) de chaque paire présen- tent une longueur sensiblement identique et que les ergots adjacents aux extrémités desdits rails de guidage sont alignés verticalement les uns aux autres, afin de former des plaques de base amultiplessusceptibles d'être détachées pour former des plaques porte-nom individuelles et séparées. 11. Plaque de base modulaire selon la revendication 10, caractérisée en ce que les trous précités sont réalisés dans ledit corps (10) entre les rails de guidage (14) pour recevoir par prise des moyens de verrouillage associés auxdites plaques porte-nom. 12. Plaque de base modulaire selon la revendication , caractérisée en ce que ledit corps est plat et rectangulaire et en ce qu'il est formé de matière plastique.