La présente invention concerne un procédé de charge. ment d'un container ainsi que l'installation servant à la mise en ouvre de ce procédé. Ce procédé a notamment pour but de rendre plus rapide le chargemen O Il est plus particulièrement destiné à être appuie qué au chargement des ordures. Un procédé suivant l'invention pour le chargement d'un container porté par un véhicule et muni, à l'arrière, d'un orifice de remplissage obturable par au moins une porte amovible, ce chargement étant effectué à l'aide d'un compacteur constitué par une chambre de compaction comportant, à une extrémité une embouchure de raccordement sur orifice du container, à extrémité un poste d'alimentation et en son centre le piston mobile d'un vérin dont le coulissement assure le compactage dans la direction de l'embouchure, est caractérisé en ce qu'il comprend dans l'ordre, les étapes successives suivantes t - le véhicule recule contre le compacteur de façon que l'orifice de remplissage du container arrive contre l > embouchure du tunnel; - on soulève la trappe du compacteur qui entratne éga lementsvers le haut,un volet externe du container 3 - on avance le piston du vérin, ou poussoir, dont l'extrémité libre vient se verrouiller sur la porte du container; - la porte étant désolidarisée du container recule avec le poussoir jusqu'en arrière du poste d'alimentation du tun nel; - on déverse la matière à charger par le poste d'ali~ tentation;; - la trappe du compacteur ayant été abaissée, on com- prime la matière contre la trappe à l'aide du poussoir; - on recul. à nouveau le poussoir ai nécessaire; - on soulève à nouveau la trappe du compacteur; - on avance le poussoir pour charger la matière dans le container; - éventuellement, le cycle recommence avec un deuxième chargement de matière et ainsi de suite Jusqu'au remplissage du container; - on recule enfin le poussoir du compacteur Jusqu'à l'orifice de remplissage; - on déverrouille la porte du poussoir pour 10 verrouil- ler sur le container; on recule le poussoir; - on abaisse la trappe du compacteur et le volet externe du container retombe. Une installation servant à la mise en oeuvre du procédé suivant ltinvontion est caractérisée en ce quelle comprend t - un container muni dune porte amovible et dtun volet externe coulissant - un compacteur muni d > un poussoir dont l'extrémité libre est munie d'un dispositif de verrouillage sur la porte amovible, et dont la trappe coulissante porte une butée pour entratner le volet du container dans son mouvement ascendant. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invenn tisons la porte amovible est munie d'au moins quatre loquets comprenant chacun - une broche coulissant axialement, susceptible de dépasser au-delà d > un bord extérieur de la porte en stengageant dans un trou du bord correspondant par son extrémité libre, pour verrouiller la porte sur le container, ou au contraire de s'es- camoter à l'intérieur de la porte pour la déverrouiller du container, r une bielle articulée sur un axe perpendiculaire au plan de la porte et dont une extrémité est en liaison avec la broche pour commander sa manoeuvre. Suivant une caractéristique supplémentaire de linven- tison, l'axe de la bielle comporte une fente diamétrale à l'une de ses extrémités qui est située derrière une paroi constituant la façade de la porte du container, cette paroi comportant éga- lement une fente diamétrale de même forme de façon que la bielle pivote entre deux positions distantes angulairement de 90o envia ron, à savoir s - une première position pour laquelle la porte est verrouillée sur le container tandis que les deux fentes sont en face lune de l'autre, - une deuxième position pour laquelle la porte est déverrouillée du container tandis que les deux fentes sont à angle droit l'une par rapport à l'autre. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'inven- tiont' le poussoir est muni à son extrémité libre de doigts de verrouillage de façon que chaque doigt possède une extrémité en wTw susceptible de s'engager dans la fente dcun axe de bielle et d'y rester prisonnière derrière la paroi de la porte par rotation d'un angle droit pour verrouiller la porte du container sur l'extrémité libre du poussoir. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, une extrémité de la chambre de compaction est munie de deux glissières verticales latérales qui guident le coulissement vertical de deux guides latéraux également verticaux reliés entre eux par un gros arbre transversal au-dessous duquel est soudée extrémité supérieure dune trappe, de façon que cette trappe puisse descendre dans la chambre de compaction en U simplement maintenue par cet arbre qui absorbe les efforts dus à la pression du poussoir lors du compactagere Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, la chambre de compaction ainsi que orifice de remplissage du container sont rectangulaires. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de linven- tion,o Figure 1 est une vue latérale d'une installation suivant l'invention. Figure 2 est une vue de dessus de cette installation. Figure 3 est une vue de droite suivant III (fig. 1) de l'extrémité de la chambre de compaction. Figure 4 est une section "r - IV (figo 3). Figure 5 est une vue de gauche suivant V (fig. 1) de l'arrière du container. Figure 6 est une vue de gauche suivant V (fig. 1) de la porte amovible du container. Figure 7 est une section VII - VII (fige 5)-. Figures 8 à 13 sont des sections VIII - VIII (fig. 2) il lustrant les différentes phases du chargement dtordures dans le container. On a représenté sur les figures 1 et 2 un compacteur 1 contre lequel est appliqué l'arrière d'un container 2 port par un camion 3. Le compacteur t comprend essentiellement une chai- bre de compaction horizontale 4 en U dont les parois internes sont lisses et dans le centre de laquelle passe le piston 5 d > un vérin constituant le poussoir. Le corps du vérin n'est pas repré senté, mais le poussoir peut de façon connue coulisser pour que son extrémité parcoure toute la longueur de la chambre depuis son origine, située en arrière d'un poste d'alimontation 6, Jusqu'à son extrémité 7. Le poste d'alimentation 6 est constitué par un simple trou 8 carré de la paroi supérieure du tunnel bordé extérieure~ ment par une trémie 9. A l'endroit de l'extrémité, la chambre 4 est bordée de deux glissières latérales verticales 10o Chaque glissière renferme un guide vertical 11 susceptible dty coulisser verticale ment, et les deux guides '11 sont reliés entre eux à leur extrén mité supérieure par un gros arbre en acier plein 12 horizontalsO Une trappe 13 est soudée sous la partie centrale de cet arbre par son extrémité supérieure, si bien que lorsque les deux gui- des sont en position basse, la porte 13 obture ltembouchure 7 tandis que les parois verticales 14 de la chambre de compaction passent entre la trappe 13 et les guides 11. Le bord inférieur de la trappe 13 comporte un profil en V renversé 15, et elle est munie sur sa face externe deun support 16 comportant un re- bord supérieur horizontal 17. Cette trappe peut monter et descendre sous l'action de vérins hydrauliques verticaux non représentés, cette réalisation étant très classique (fig. 3 et 4). Â l'arrière, le container comporte, dans sa paroi verticale 20, un orifice de remplissage 21 susceptible d'être obturé par une porte amovible 22 devant laquelle coulisse verticalement un volet 23. Lensemble est représenté en détail sur les figures 5 à 7o La porte 22 est rectangulairet et elle est prévue de fa çon à pénétrer dans l'orifice 21 avec un Jeu importante Chacun de ses deux bords verticaux est pourvu de deux loquets pour le verrouillage sur le container'O Chaque loquet comprend une broche 25 qui coulisse dans un trou 26 de la paroi latérale 27 de la porte 22.L'extrémité de la broche qui est tournée vers l'ex- térieur de la porte est munie dtun fraisage conique 37 lsextré- mité opposée étant solidaire dtune cheville radiale 28. Une bielle 29 est articulée sur la porte 22 par l'intermédiaire d'un pivot 30 d'axe perpendiculaire au plan de la porte, et comporte un trou allongé 31 dans lequel est engagée la cheville 28. L'une des extrémités de chaque pivot 30 comporte une fente diamétrale 32. Cette fente est prévue dans l'extrémité du pivot tourné vers la face externe de la porte, dont la paroi 33 voisine comporte également une fente 34 de mimes dimensions.Lorsque les broches 25 sont sorties des parois 27, les fentes 32 et 34 sont dans le prolongement l'une de lgautre. Au contraire, lorsque les broches 25 sont escamotées à l'intérieur de la porte 22, les fentes 32 et 34 sont décalées d'un angle droit l'une par rapport à ltautree L'extrémité du poussoir 5 est munie de quatre doigts dont l'extrémité en "T" est prévue pour remplir la fente 32 des broches 25 avec la barre du To Ces doigts 35 sont en liaison avec des moyens d'entraînement non représentés pour commander leur rotations A sa partie supérieure, le volet 23 est solidaire de deux guides latéraux 40 qui coulissent dans des glissières 41 situées à carrière du containers verticalement et de part et d'autre de l'orifice de remplissage 21. Le fonctionneoeent est le suivant (fig. 8)i. Le container vide est placé contre le compacteur 1 dans la position décrite ci-dessus > la trappe 13 étant, au départ, laissée. On lève alors cette trappe, et le rebord 17 du sup- port 16 entre vers le haut le volet 23 en dégageant complète- ment la porte 22, dont les broches 25 sont verrouillées dans le container. fig. 9)t. Ensuite, le poussoir est avancé à fond Jusqu'à ce que les quatre doigts 35 pénètrent à fond dans les fentes 32 après avoir traversé les fentes 34. On commande alors la rotation simultanée des doigts d > un quart de tout.Les bro- ches 25 sont déverrouillées en libérant la porte du container, mais les doigts 35 restent prisonniers derrière la paroi 33 de la porte (figo îo).. On recule le poussoir à fond, son extrémité restant solidaire de la porte 22, puis on abaisse la trappe 13. Des ordures 45 sont déversées dans la trémie 9 (fig. 11). En avançant à nouveau le poussoir, on compacte ces ordures contre la trappe 13 (fig; 12). Ensuite, on recule le poussoir, on relève la trappe 13, et on avance le poussoir à fond pour introduire les ordures dans le container (fig. 13). On commande dans ltau- tre sens une rotation d'un quart de tour des doigts 35, ce qui a pour effet de faire ressortir les broches 25 en reverrouillant la porte 22 sur le container. Simultanémente les fentes 32 et en 34 sont à nouveau 7 ace l > une de ltautret et le poussoir n > est donc plus verrouillé sur la porte 22. On le recule, puis on abaisse la trappe 13.Avant de reposer la porte 22 sur le con- tainer, il est évident que l'on peut verser puis compacter plu- sieurs fournées successives bordures. On peut également remplir le même container plusieurs fois de suite. Cette installation est particulièrement bien adaptée au chargement des ordures. En effet, les conceptions de la trap- pe 13 et de la porte 22 évitent tout coincement dft à l'introduc- tion de détritus dans un interstice quelconque. A chaque compact tion, le passage de la porte 22 verrouillle sur leextrémité du poussoir 5 balaye automatiquement les parois internes de la chambre de compaction 4 ainsi que les bords de l'orifice de remplissage 21 du container. Les glissières 10 et 41 sont à l'abri de toute impureté. REVENDICATIONS - 1 . Procédé pour le chargement d'un container porté par un véhicule et muni à arrières d > un orifice de remplissage obtus rable par au moins une porte amovible, ce chargement étant ef- fectué à laide d'un compacteur constitué par une chambre de compaction sensiblement horizontale comportant* à une extrémité, une embouchure de raccordement sur l'orifice du container et à l'autre extrémité un poste d'alimentation tandis qutun poussoir peut se déplacer longitudinalement au centre de ladite chambre pour compacter des matières arrivant par le poste d'alimentation contre une trappe mobile susceptible d'obturer lembouchuret ou pour pousser ces matières dans l'orifice de remplissage du container, caractérisé en ce qu(il comprend les étapes successives suivantes 1 a) le véhicule recule contre le compacteur de façon que l'orifice de remplissage du container arrive contre ltembouchure de la chambre de compaction, la porte mobile du compacteur étant fermée et le poussoir étant à distance de l'embouchure;; b) la trappe mobile du compacteur, du type guillotines est soulevée pour dégager I'embouchure, et cette trappe entrline > vers le haut, un volet coulissant externe solidaire du container; c) on avance le poussoir vers l'embouchure de façon que son extrémité libre vienne se verrouiller sur la porte amovible du container, cette porte étant déverrouillée du container; d) le poussoir recule de façon que la porte amovible arrive jusquten arrière du poste d'alimentation de la chambre de compac- tion; e) on déverse les matières à charger dans le poste dtalimen- tation; f) on comprime la matière en avançant le poussoir dans la chambre de compaction contre la trappe mobile préalablement refermée; g) on recule à nouveau le poussoir si nécessaire; h) on soulève la trappe du compacteur;; i) on avance le poussoir pour pousser la matière dans le container; j) éventuellement, le cycle recommence avec un autre chargement de matière et ainsi de suite jusqu'au remplissage du container; k) on recule enfin le poussoir du compacteur jusqu'à ltori- fice de remplissage; 1) on déverrouille la porte du poussoir pour la verrouiller sur le container; m) on recule le poussoir;; n) on abaisse la trappe du compacteur et le volet externe du container retombe' 20 Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend t - un container rectangulaire muni dXune porte amovible et dcun volet externe coulissant sur sa face verticale arrière* - un compacteur muni d'un poussoir central dont l'extrémité té libre est munie d'un dispositif susceptible de la verrouiller sur la porte amovible, l'embouchure de la chambre de compaction de ce compacteur étant obturable par une trappe à guillotine munie d'une butée pour soulever également le volet du container dans son mouvement d'ouverture ascendant?0 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la porte amovible est munie d'au moins quatre loquets comprenant chacun s " une broche guidée dans un trou de la paroi latérale de la porte, daxe perpendiculaire à cette paroi, mobile axialement entre une position pour laquelle son extrémité libre est susceptible de s'engager dans un trou prévu dans la paroi correspondante latérale de l'orifice de remplissage et une position pour laquelle son extrémité libre est escamotée dans l'épaisseur de ladite paroi latérale de la porte' - une bielle solidaire d'un pivot articulé sur la porte amovible suivant un axe perpendiculaire au plan de sa face ester ne, l'extrémité de cette bielle étant en liaison avec la broche pour commander sa mobilité axialee 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la bielle comporte une fente allongée radialement par rapport à l'axe du pivot et dans laquelle est engagée un cheville fixée radialement sur la broche 5. Installation suivant lune quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que chacune des deux parois latérales verticales de la porte amovible est munie de deux loquets superr posés. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que l'extrémité du pivot de chaque bielle qui est située Juste derrière une paroi de façade de la porte amovible comporte une fente diamétrale, ladite paroi coma portant à cet endroit une autre fente tandis que le pivot est mobile entre deux positions distantes angulairement à'environ un angle droit, à savoir s - une première position pour laquelle la porte est verrouillée sur le container tandis que les deux fentes sont exactement dans le prolongement lune de llautre par rapport à l'axe du pivot, - une deuxième position pour laquelle la porte est déverrouillée du container tandis que les deux fentes sont décalées angulairement dBenviron un angle droit par rapport à latte du pivot. 7. Installation suivant la revendication 6, caractérisée en ce que lsextrémité libre du poussoir est pourvue de doigts de verrouillage pourvus d'une extrémité en wTw et en liaison avec des moyens dentra*nement en rotation de façon que, par coulisse sement du poussoir, chaque doigt vienne stengager dans la porte amovible avec la barre du wTw remplissant la fente diamétrale du pivot tandis que ce doigt est mobile entre deux positions distantes angulairement d'environ un angle droit, à savoir t a une première position pour laquelle la barre du tTw est parallèle à la fente prévue dans la façade de la porte, - une deuxième position pour laquelle la barre du "T" est sensiblement perpendiculaire à la fente prévue dans Id façade de la porte, Si bien que ladite barre a été suivie par le pivot dans son mouvement de rotation, cette barre étant alors prisonnière de la porte amovible en passant derrière la paroi de la façade de cette porte, ce qui verrouille la porte sur le poussoir. 8. Installation suivant lune quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la trappe est uniquement maintenue par son bord supérieur relié à un gros arbre horizontal transversal par rapport à la chambre de compaction, les deux extrémité de cet arbre étant solidaires de guides qui coulissent dans des glissières verticales prévues latéralement de part et d'autre des parois verticales de la chambre de compaction, les efforts dus à la pression du poussoir pendant le compactage étant donc absorbés par l'intermédiaire de l'arbre dont les guides empochent la rotation, aucune butée nt8tant en particulier prévue à l'intérieur de la chambre de compaction pour retenir la trapu pe pendant le compactage. 9. Installation suivant ltune quelconque des revendica- tions 2 à 8, caractérisée en ce que le bord inférieur de la trappe de la chambre de compaction a une section transversale en "V" renverséf.: