La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil de fabrication d'articles par enroulement de filaments sur un mandrin de construction nouvelle, et aux articles obtenus. Le procédé de fabrication suivant l'invention est applica-5 ble à la production d'articles formés par enroulement de filaments sur des mandrins qui comportent des surfaces d'enroulement en opposition pourvues de parties orientés perpendiculairement à l'axe du mandrin. De tels articles peuvent consister en des récipients destinés a êtreutilisés sous pression, et des tuyaux, pourvus à 10 leurs deux extrémités de filetages ou de collets ou d'une extrémité filetée et d'une extrémité à collet. Dans la fabrication d'un tuyau réalisé par enroulement de filements imprégnés de résine, le retrait de la résine constitue un facteur qui doit être pris en considération dans chaque cas pour 15 déterminer les dimensions finales de l'article fabriqué. Pour des articles renforcés par des filaments de verre, il se produit un retrait volumique de 1 à 6% lorsqu'on utilise des résines époxy par comparaison à un retrait volumique de 1 à 6% lorsqu'on utilise des résines époxy par comparaison à un retrait de 7 à 10% pour des ré-20 sines polyester. Le retrait d'une résine pose un problème critique lorsque l'article comporte des surfaces opposées d'enroulement gui présentent des parties perpendiculaires à l'axe du mandrin et qui sont séparées par un grand intervalle longitudinal . Les filaments de renforcement en verre ou en autre matière sont mis en place sous 25 tension et portent contre ces surfaces opposées pendant l'opération d'enroulement des filaments. Si la longueur de l'article est grande par rapport à sa largeur, le retrait de la résine au cours de son durcissement provoque une séparation de cette résine par rapport aux filaments de renforcement qui restent fixes du fait de leur 30 application contre lesdites surfaces opposées d'enroulement. Le retrait de la résine crée donc des défauts superficiels sur l'article fabriqué et également des fissures qui s'étendent parfois au travers de la paroi de l'article. Le retrait d'une résine de polyester provoque un arrachement et une destruction des filets formés 35 par l'enroulement de filaments aux deux extrémités d'un tube de six mètres de long et d'un diamètre interne de vingt centimètres. Des filets qui sont formés par enroulement de filaments sur un tuyau fabriqué par enroulement de filaments sont par conséquent particulièrement sujets à des détériorations du fait du retrait de la ré-40 sine au cours de son durcissement,lorsque le tuyau a une grande 2. 71 18795 °.0(5Q270 longueur par rapport à son diamètre. L'invention a pour but d'empêcher des détériorations dues à un retrait de la résine de se produire dans des articles fabriqués par enroulement de filaments imprégnés de résine et formés sur un 5 mandrin. Plus la longueur de l'article est grande, plus le risque d1endommagement par retrait de la résine est élevé lorsqu'on n'uti lise pas l'invention. L'invention a également pour but de fournir un tuyau fabriqué par enroulement de filaments, d'une grande longueur et compor-■^g tant à ses deux extrémités des filets formés par enroulement. Ce tube est produit par enroulement en hélice de filaments de verre imprégnés de résine sur un mandrin moleté à ses extrémités sous ■forme de filetages hélicoïdaux. L'enroulement hélicoïdal des filaments est effectué suivant un pas supérieur à celui des filetages 3^5 Les filets sont formés sur le tuyau par enroulement des filaments de verre lorsque les filaments sont placés de manière à dévier alternativement en disposition radiale par rapport à l'axe. Des filets intérieurs et extérieurs sont formés aux extrémités du tube. Les filaments s'appliquent contre des surfaces d'enroulement oppo-2o sées qui comportent des parties orientées perpendiculairement à l'axe du mandrin. Ces surfaces d'enroulement opposées constituent les faces des nervures du moletage qui sont tournées vers lës extrémités du mandrin. En conséquence, l'invention a pour objet un procédé de fa-25 brication d'un article par enroulement de filaments imprégnés de résine sur un mandrin qui comporte des surfaces opposées d'enrou lement éloignées axialement l'une de l'autre, pourvues de parties orientées perpendiculairement à l'axe-du mandrin, des filaments du dit article s'appliquant contre lesdites surfaces opposées d'enrou 30 lement et étant ainsi maintenus en tension pendant l'enroulement des filaments ; ce procédé est caractérisé en ce que : (a) on utilise un mandrin qui comporte entre lesdites surfaces opposées d'en roulement une partie allongeables ;(b) on bloque ladite partie al-longeable du mandrin dans une position allongée pendant l'enroule-35 ment des filaments ; et (c) on libère ladite partie allongeable du mandrin après l'enroulement des filaments de telle sorte qu'un retrait de la résine au cours de son durcissement raccourcisse la partie allongeable du mandrin à partir de ladite position allongée L'invention a également pour objet un mandrin comportant un 40 axe et approprié pour produire un article formé par enroulement de 3 . 71 18795 ?C(5Q270 filaments imprégnés de résine, ledit mandrin étant caractérisé en ce qu'il comprend: une partie centrale cylindrique ; des parties d'extrémité qui comportent des surfaces opposées d'enroulement pourvues de parties orientées perpendiculairement audit axe du man-5 drin et qui sont reliées aux extrémités de la partie centrale ; et au moins une portion allongeable placée entre lesdites parties d'extrémité. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à ti-^0 tre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Fig. 1 est une vue en élévation et coupe partielle d'un article formé par enroulement de filaments autour d'un mandrin suivant l'invention ; ■L5 la Fig. 2 est une vue à échelle agrandie de la portion al longeable du mandrin de la Fig. 1 ; les Fig. 3 et 4 représentent des variantes de mandrins suivant l'invention. Sur la Fig. 1, on a représenté un tuyau 1 formé par enroule-20 ment de filaments ; ce tuyau est fileté à ses deux extrémités et est placé sur un mandrin 21. Ce mandrin comporte : une partie centrale cylindrique 9 terminée par des extrémités opposées 46 et 47, des parties d'extrémité 7 et 10 comportant des surfaces opposées d'enroulement 48 et 49, et une portion allongeable placée entre 25 les parties d'extrémité 7 et 10. Ces deux parties d'extrémité 7 et 10 comportent des trous 8 orientés longitudinalement et destinés à recevoir des doigts de fixation faisant saillie sur une machine d'enroulement de filaments. Ces doigts font tourner le mandrin 21 et permettent l'enroulement du tube 1 sur ce dernier. Les surfaces 3 0 d'enroulement 48 et 49 comportent des parties orientées perpendiculairement à l'axe du mandrin, c'est-à-dire dans une direction radiale et vers l'extérieur à partir de l'axe du mandrin. Les surfaces opposées d'enroulement 48 et 49 font partie des surfaces extérieures des extrémités 7 et 10 du mandrin 21 et elles 35 sont moletées sous la forme de filets 45 et 44. Les filets mâles 2 du tube 1 sont formés sur les nervures 44 de la partie d'extrémité 10 qui est composite tandis que les filets femelles 3 du tube sont formés sur la partie d'extrémité 7. Les parties d'extrémité 7 et 10 sont reliées respectivement aux extrémités opposées 46 40 et 47 de la partie centrale 9 • L'extrémité 47 se termine par une face 14 orientée transversalement à une tige 71 18795 ;?C90270 axiale 11 qui faât saillie sur cette face et prolonge la partie centrale 9. La partie d'extrémité 10 est traversée par un trou axial et comporte une face d'extrémité 15 parallèle et adjacente à la face d'extrémité 14. Cette partie d'extrémité 10 est engagée 5 sur la tige 11 et elle est déplaçable axialement par rapport à la partie centrale 9. Elle comporte des moyens de fixation de façon qu'elle puisse être bloquée par rapport à la tige 11 dans une position déployée pour laquelle la face d'extrémité 15 et la face d'extrémité 14 sont séparées axialement l'une de l'autre, comme repré-10 senté sur les Fig. l et 2. Les moyens de fixation consistent en un embout annulaire 13, pourvu d'un trou radial fileté et faisant saillie du corps principal de la partie d'extrémité 10. Une vis de blocage 12 est vissée dans le trou fileté de l'embout 13 et, lorsqu'elle est suffisamment vissée pour entrer en contact avec la ti-15 ge 11, elle rend la partie d'extrémité 10 absolument immobile par rapport à l'arbre 11 et à la partie centrale 9. Un manchon axial mince 16 entoure les faces d'extrémité 14 et 15 de manière à enjamber l'intervalle qui les sépare lorsque la partie d'extrémité 10 se trouve dans la position déployée re-20 présentée à la Fig. 1. Ce manchon axial 16 et les faces d'extrémité 14 et 15 forment ensemble la portion allongeable du mandrin 21. En addition à cette portion allongeable du mandrin, il est prévu des tronçons de bande 17 et 18 (Fig. 2) disposées sur la périphérie du mandrin. Le tronçon de bande 18 est en contact avec le manchon 25 axial 16 et avec la partie d'extrémité 10. L'autre tronçon de bande 17 est en contact avec le manchon axial 16 et la partie centrale 9 du mandrin. Les bandes ne sont pas liées au manchon axial 16 et aux parties du mandrin d'une façon suffisamment étroite pour empêcher un mouvement axial de la partie d'extrémité 10 par rapport à la 30 partie centrale 9 du mandrin. Au contraire, les bandes sont seulement enroulées autour des interfaces existant entre les bords du manchon 16 et les parties de mandrin afin d'empêcher une fuite de résine dans l'intervalle laissé libre par le déplacement axial de la partie d'extrémité 10 lorsque celle-ci se trouve dans la posi-35 tion déployée. Il est par conséquent inutile de prévoir ultérieurement une opération de nettoyage pour ramener le mandrin dans une condition appropriée pour l'exécution d'une opération ultérieure d'enroulement de filaments. Le tube 1 est fabriqué suivant l'invention en bloquant la 40 partie déployable du mandrin 21 dans une position déployée, comme ê i 71 18795 2090270 représenté sur les Fig. 1 et 2. Ensuite le mandrin est revêtu au moins partiellement d'un agent facilitant l'extraction ultérieure du mandrin hors du tube. La partie centrale 9 et la partie d'extrémité 7 donnant l'extrémité femelle du tube sont revêtues d'un 5 agent permettant de détacher le mandrin de la résine du tuyau mais le manchon détachable 19 engagé sur le corps de la partie d'extrémité 10 est laissé non revêtu. On enroule ensuite en hélice sur le mandrin 21 des filaments de verre imprégnés de résine et ce, avec un pas d'enroulement su-10 périeur au pas du filetage du tube désiré, afin de former un tube fileté aux deux extrémités. Le pas d'enroulement des filaments est supérieur au pas désiré . entre des filets adjacents 2 sur 1'extrémité mâle 61 du tube 1 et supérieur au pas désiré entre des filets adjacents 3 sur l'extrémité femelle 60 du tube 1, c'est-à-15 dire que la distance longitudinale entre deux spires successives de filaments de verre est supérieure à la distance longitudinale entre les crêtes de filets adjacents du tube. Cela est nécessaire pour donner la résistance longitudinale appropriée aux filets formés sur le tube 1. Cependant, il est nécessaire que le pas d'enrou-20 lement ne soit pas trop grand car les filaments auraient alors tendance à se placer entre les crêtes adjacentes des filets 44 et 45 et par conséquent à supprimer pratiquement les filets mâles et femelles du tube 1. Pour une configuration donnée de filetage, le pas d'enroulement des filaments doit comporter par conséquent une li-25 mite supérieure et une limite inférieure au-delà desquelles les filets formés sont imparfaits et indistincts ou bien ne présentent pas la résistance longitudinale voulue. Après la formation des couches initiales du tube 1, la partie centrale 51 et l'extrémité femelle 60 du tube 1 sont pourvues 3 0 d'un enroulement de renforcement, qui est réalisé avec un pas supérieur à celui employé pour former le tuyau de base et qui recouvre par conséquent l'extérieur des filets de l'extrémité femelle 60. Le diamètre nominal interne de l'extrémité femelle 60 du tube 1 est égal au diamètre.nominal externe de l'extrémité mâle 61 du tube 1, 35 de sorte que des tubes identiques peuvent être vissés les uns dans les autres sur une longueur indéfinie. Après que les filaments de verre imprégnés de résine ont été enroulés sur le mandrin 21, sa partie déployable est libérée par dévissage de la vis 12 du trou fileté de l'embout 13 de manière à 40 l'écarter de la tige 11. Des forces sont cependant engendrées de 6. 71 18795 "l0q0270 façon à empêcher la face terminale 15 d'entrer en contact avec la face terminale 14 du fait du retrait de la résine se produisant en cours de durcissement dans le tube 1. Ce résultat est obtenu en donnant aux dimensions de la tige 11 des tolérances serrées dans le trou ménagé dans la partie d'extrémité 10. Les forces de frottement engendrées par le glissement mutuel de la partie d'extrémité 10 et de la tige 11 soli aire de la partie centrale 9 étant opposées aux forces engendrées par le retrait de la résine. Ces forces de frottement doivent être suffisanmentlimitées pour que les forces produites par le retrait de la résine puissent vaincre la résistance s'opposant à la contraction et faire reculer la partie déployable du mandrin. La génération de forces de frottement lors du mouvement de la partie d'extrémité 10 le long de l'arbre 14 a pour but d'améliorer la définition des filets mâles 2 et des filets femelles 3 du tube 1 en maintenant toujours les filaments de renforcement en tension pendant l'opération de durcissement. Après la libération de la partie déployable du mandrin, la résine des filaments est durcie soit à la température ambiante, soit par chauffage. Dàns l'un et l'autre cas, le retrait de la résine en cours de durcissement oblige la partie déployable du mandrin 21 à vaincre la résistance exercée par les forces de frottement le long de l'arbre 11 et à reculer à partir de la position déployée de la Fig. 1. Après durcissement, une partie au moins du mandrin est extraite du tube formé par l'enroulement de filaments. Le mandrin 21 utilisé suivant l'invention peut se présenter sous différentes formes. Il peut être agencé de façon à pouvoir être complètement extrait du tube après sa fabrication, Dans ce cas, au moins l'une des parties d'extrémité du mandrin peut sortir par coulissement de la partie restante afin que les parties de mandrin puissent être aisément dévissées des filets formés sur le tube après durcissement. Lorsqu'on utilise un mandrin de ce type, tout le mandrin est initialement revêtu d'un agent facilitant la séparation des parties et l'ensemble est extrait du tube durci. Lorsqu'on désire renforcer l'extrémité mâle du tube par recouvrement des filets intérieurs avec une matière de remplissage, cette opération est exécutée après avoir extrait du tube les parties de mandrin. Une matière de remplissage, telle que des fils de verre inprégné de résine ou une matière thermoplastique enduite de résine, est déposée sur la périphérie interne de l'extrémité mâle du tube et la surface interne 71 18795 2090270 ainsi créé est lissée de manière à affleurer la surface interne du corps central du tube. Une autre construction est cependant utilisée dans le mandrin 21 des Fig. 1 et 2. Une partie d'une extrémité du mandrin 21 5 est incorporée au tube 1 fabriqué sur celle-ci de sorte que le mandrin 21 est initialement rex^êtu seulement en partie d'un agent facilitant son extraction et une partie seulement du mandrin est srotie du tube durci. L'extrémité mâle du mandrin, à savoir la partie d'extrémité 10, comporte un manchon séparable 19 pouvant 10 coulisser longitudinalement et placé autour d'un corps 50. Le manchon 19 comporte une surface extérieure moletée pour former les nervures ou filets 44 et une surface interne lisse. L'extérieur de ce «p.anchon 19 n'est pas revêtu de l'agent de séparation qui est déposé sur le reste de la surface extérieure du mandrin. Lorsque les 15 filaments de verre imprégnés de résine sont enroulés sur ce dernier, l'anneau 19 se trouve lié aux filaments et il est incorporé au tube 1 de façon à former une partie de ce dernier. Une telle structure permet de renforcer l'extrémité mâle du tube 1 sans qu'il soit nécessaire d'exécuter d'autres opérations de finissage après que le 20 tube a été durci. Après durcissement, le reste dumandrin comprenant le corps 50, la partie centrale 9 et la partie d'extrémité 7, est extrait du tube tandis que le manchon 19 se trouve incorporé au tube 1. Bien que les parties d'extrémité 7 et 10 et la partie cen-25 traie 9 du mandrin 21 aient été représentées sous forme d'éléments pleins, il est également possible d'utiliser des éléments creux ou partiellement creux. On peut utiliser toute matière filamentaire de renforcement classique mais il est préférable d'employer des fibres de verre. On • 3 0 peut utiliser une résine époxy ou de polyester mélangée à un agent de durcissement approprié comme une résine thermodurcissable pour lier les filaments de renforcement. La Fig. 3 représente un mandrin 62 de révolution autour d'un axe longitudinal et approprié pour la fabrication d'un tube 52 par 35 enroulement de filaments imprégnés de résine. Le mandrin 62 comprend une partie centrale cylindrique 20 pourvue d'extrémités opposées 53 et 54, des parties d'extrémité 23 et 55 et une portion allongeable située entre ces parties d'extrémité. Les parties d'extrémité 23 et 55 comportent respectivement des surfaces opposées d'en-40 roulement 56 et 57. Des parties de la surface hélicoïdale 56 sont à t.4 71 18795 °.09O27O orientées perpendiculairement à l'axe du mandrin. Toute la surface 57 est parallèle à l'axe du mandrin. Les parties d'extrémité 23 et 55 sont reliées respectivement aux extrémités opposées 53 et 54 de la partie centrale 20. Cette partie centrale 20 se termine par une 5 face d'extrémité 27 transversale à l'axe du mandrin et pourvue d'un trou axial. La partie d'extrémité 23 du mandrin 62 comporte une surface d'extrémité 28 et une tige axiale 26 en saillie sur celle-ci. La face d'extrémité 28 est parallèle et adjacente à la face d'extrémité 27. La tige est engagée dans le trou axial de la 10 partie centrale 20 et la première partie d'extrémité 23 est ainsi mobile axialement par rapport à la partie centrale 20. Cette partie d'extrémité 23 comporte des moyens de fixation permettant de le bloquer dans une position déployée par rapport à la partie centrale 20 de la Fig. 3 où les faces d'extrémité 21 et 28 sont écartées 15 axialement l'une de l'autre. Lès moyens de fixation comprennent une plaque d'appui 30, des vis 32 et deux tiges longitudinales 31 qui passent à travers des trous longitudinaux ménagés dans la partie d'extrémité 23 de façon à venir buter contre la face d'extrémité 27. La plaque d'appui 30 est fixée sur la partie d'extrémité 23 à 20 l'aide de vis 32 qui sont vissées dans des trous longitudinaux filetés de la partie d'extrémité 23. Les tiges métalliques 31 sont appliquées par la plaque 30 contre la face d'extrémité 27 de la partie centrale 20 lorsque la partie déployable du mandrin est verrouillée dans sa position déployée. Les tiges 31 ont une longueur 25 supérieure à celle de la partie d'extrémité 23 d'une quantité égale au déplacement axial désiré pour la partie déployable du mandrin. Pour libérer cette partie déployable du mandrin, les vis 3 2 sont enlevées de même que la plaque d'appui 30. Cette plaque 30 est perforée de trous qui donnent accès à 30 des trous de fixation 58, ménagés dans la partie d'extrémité 23. De tels trous 58 sont prévus à la fois dans la partie d'extrémité 23 et dans la partie d'extrémité 55 et ils sont destinés à recevoir des doigts de fixation faisant saillie d'une machine d'enroulement de filaments similaire à celle utilisée avec le mandrin des Fig. 1 35 et 2. Un mince manchon axial 29 entoure la face d'extrémité 27 et la face terminale 28 de manière à couvrir l'intervalle les séparant lorsque la partie d'extrémité 23 se trouve dans la position déployée représentée. Le manchon 29, la face d'extrémité 28 et la face 40 d'extrémité 27 forment ensemble la portion allongeable du mandrin à 71 18795 '090270 de la Fig. 3. Bien que des tronçons de bande puissent s'étendre autour de la périphérie du mandrin au contact du manchon axial 29 et de la partie d'extrémité 23 et de la partie centrale 20 du mandrin, ces tronçons de bande ont été supprimés du fait qu'ils ne 5 constituent pas des éléments essentiels de l'invention. Une première surface opposée d'enroulement, à savoir la surface 56, est constituée par une partie de la surface externe de la partie d'extrémité 23 du mandrin, qui est moleté de façon à former des filets 25. L'autre surface opposée d'enroulement est 10 constituée'par la face terminale 57 qui se rétrécit brutalement. La surface 57 et la surface opposée 56 constituent des surfaces opposées d'enroulement comportant des parties orientées normalement à l'axe du mandrin et placées sur des côtés opposés de- 1» portion, allongeable de ce dernier. La partie d'extrémité 55 est forcée 15 d'un corps intermédiaire 63 et d'un corps d'extrémité 22. Le corps intermédiaire 63, a à son extrémité de droite, un diamètre supérieur à celui de la partie centrale 20, tandis que son autre extrémité a un diamètre plus petit permettant son emmanchement dans l'extrémité 54 de la partie centrale 20. Un intervalle est laissé entre 20 l'épaulement du corps intermédiaire 63 et l'extrémité 54 de la partie centrale 20 de façon à former une nervure circonférentielle interne 64 dans le tube fabriqué 52. Le corps d'extrémité 22 comporte une portion interne 33 présentant un diamètre égal à celui de la partie centrale 20 de manière S pouvoir être emmanché dans 25 le corps intermédiaire 63 pour former la surface annulaire 57 qui constitue l'une des surface opposées d'enroulement dans ce mode de réalisation. Dans la fabrication de l'article 52, des filaments imprégnés de résine sont enroulés avec un pas supérieur au pas des filets de manière que l'article 52 constitue un tube fileté à une 30 extrémité et comporte un collet 24 à l'extrémité opposée. La portion allongeable du mandrin est verrouillée dans une immobilité absolue par les tiges 31 au cours de l'enroulement des filaments et elle est libérée par déverrouillage. Une force résistante s'opposant au retrait de la matière est obtenue en emmanchant étroitement la ti-35 ge 26 dans le trou de la partie centrale 20, comme dans la disposition de la Fig. 1. De cette manière, les forces produites par le retrait de la résine surpassent la résistance s'opposant au retrait et assurent le recul de la partie déployable du mandrin. Il n'est pas nécessaire de prévoir de partie mâle de man-40 drin dans le tube 52 mais deux saillies radiales 59 sont introdui- â 10. 71 18795 TQ n?7Q tes dans le corps intermédiaire 63 pendant l'opération d'enroulement de filaments de façon que des filaments soient enrotilés autour de ces saillies en laissant subsister des ouvertures dans la paroi du tube 52. Les saillies 59 sont enlevées avant l'extraction 5 du corps intermédiaire 63 du tube 52. Des trous pourraient être ménagés dans la paroi du tube dans une opération de perçage ultérieure mais une telle opération affaiblirait la paroi du tube. Du fait que le tube 52 a, dans une zone adjacente au collet 24, un diamètre interne légèrement plus grand que le diamètre nominal, le 10 tube 52 peut être utilisé pour relier un tube fileté et un tube non fileté. Le tube fileté doit comporter une extrémité mâle pouvant être engagée dans l'extrémité femelle du tube Le tube non file té doit présenter un diamètre extérieur égal au diamètre de la partie intérieure 33 du corps d'extrémité 22. Le tube non fileté 15 est alors engagé dans le tube 52 au travers du collet 24 jusqu'à ce qu'il s'applique contre la nervure 64. De l'adhésif est introduit dans la zone immédiatement adjacente au collet 24 par l'intermédiaire des trous ménagés dans le tuyau 52 et qui ont été formés au cours d'enroulement des filaments par les saillies radiales 59. 20 Lorsque l'adhésif est durci, le tube non fileté se trouve lié au tube 5 2. Toutes les phases essentielles intervenant dans la fabrication du tube 52 sont identiques à celles précédemment décrites. On voit qu'un article fabriqué par enroulement de filaments 25 pourrait également être produit par le procédé suivant l'invention si les extrémités du mandrin présentaient un rétrécissement brutal. Dans ce cas, lesdites surfaces opposées dfeïroulsiErfc araLert constitué s par les extrémités opposées du mandrin. Un article formé sur ce mandrin comporterait des collets à ses extrémités opposées. Ces 30 collets seraient similaires au collet 24 du tube 52. De façon similaire, l'invention peut être utilisée pour produire un récipient utilisable sous pessiaipar errou3eir,aitdefilaments récipient dans lequel les surfaces opposées d'enroulement sont constituées par les extrémités opposées 42 et 43 d'un mandrin tel que 35 celui de la Fig. 4. Chacune des surfaces opposées d'enroulement 42 et 43 se rétrécit à son extrémité et l'article produit constitue un récipient utilisable m? pression .Le ^ardri-iae Zafi, est f • r:ré de de.;-, parties, à savoir une partie 35 se terminant par une surface d'enroulement 43 et une partie 3 6 se terminant par une surface d'en-40 roulement 42. Une tige 37 est engagée dans un trou axial ménagé *4 11. 71 18795 2Q90270 dans la partie de mandrin 3 6 et elle est emprisonnée dans cette partie de mandrin 3 6 de manière à s'appliquer contre la surface adjacente de la partie 35, par l'intermédiaire d'une plaque d'extrémité 41 boulonnée sur un prolongement 40 de la partie de mandri" 5 36. La plaque d'extrémité 41 est enlevée et la tige 37 est sortie à la fin de l'opération d'enroulement de filaments et avant le durcissement. Un manchon annulaire mince 3 8 entoure les faces adjacentes des parties de mandrin 3 5 et 36. Les phases nécessaires pour produire le récipient à pression 3 4 de la Fig. 4 sont iden-10 tiques à celles nécessaires pour produire d'autres articles par le procédé suivant l'invention. â 12. 71 13795 ?O9Q270 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un tube ou autre article formé par enroulement de filaments imprégnés de résine sur un mandrin 5 comportant des surfaces opposées d'enroulement pourvues de parties orientées normalement à l'axe du mandrin, ce procédé, dans lequel des filaments dudit article s'appuient sur lesdites surfaces opposées d'enroulement et sont ainsi maintenues en tension en cours d'enroulement, étant caractérisé en ce que : on forme une portion 10 allongeable sur le mandrin entre lesdites surfaces opposées d'enroulement ; on bloque ladite portion allongeable du mandrin dans une position allongée pendant l'enroulement des filaments et, on libère ladite portion allongeable du mandrin après l'enroulement des filaments de manière qu'un retrait de la résine en cours de 15 durcissement contracte ladite portion allongeable de mandrin à partir de ladite position allongée. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la portion allongeable du mandrin est soumise à une force s'opposant à sa contraction, les forces engendrées par le retrait de 20 la résine surpassant ladite force et obligeant ladite portion allongeable du mandrin à se contracter, ce qui maintient les filaments en tension en cours.ie durcissement. 3 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les surfaces opposées d'enroulement 25 sont formées par les surfaces extérieures des extrémités opposées du mandrin moletées sous forme de filets et en ce que les filaments sont enroulés avec un pas supérieur au pas desdits filets de manière que l'article produit constitue un tube fileté aux deux extrémités. 30 4 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une première surface opposée d'enroulement est constituée par des parties de la surface extérieure d'une extrémité du mandrin qui est moletée sous forme de filets et en ce que la seconde surface opposée d'enroulement est constituée par 35 une extrémité opposée du mandrin qui se rétrécit brutalement, sous forme d'un épaulement, les filaments étant enroulés avec un pas supérieur au pas des filets du mandrin afin que l'article produit constitue un tube fileté à l'une de ses extrémités et comportant un collet à son extrémité opposée. 40 5 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les surfaces opposées d'enroulement - ê 71 18795 onOQ27Q sont constituées par les extrémités opposées du mandrin qui se rétrécissent chacune brutalement sous forme d'un épaulement. 6 - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les surfaces opposées d'enroulement 5 sont constituées par les extrémités opposées du mandrin qui se rétrécissent chacune et en ce que l'article produit est un rêcAr~~ utilisable sous pression. 7 - Procédé de fabrication d'un tube fileté aux deux extrémités en utilisant un mandrin comportant une partie centrale cylin- 10 drique pourvue d'extrémités opposées, des parties d'extrémité mo-letées en forme de filets et reliées à chacune desdites extrémités de la partie centrale et une portion allongeable placée entre lesdites parties d'extrémité, procédé caractérisé en ce que : on verrouille ladite portion allongeable du mandrin dans une position 15 allongée ; on recouvre par enroulement hélicoïdal ledit mandrin de filaments de verre imprégnés de résine avec un pas supérieur au pas des filets afin de former un tube fileté aux deux extrémités ; on libère ladite portion allongeable du mandrin ; on effectue le durcissement des filaments imprégnés de résine de manière qu'un re-20 trait de la résine en cours de durcissement provoque une contraction de la portion allongeable du mandrin à partir de la position allongée ; et on extrait une partie au moins du mandrin dudit tube. 8 - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce 25 qu'au moins une partie du mandrin est revêtue d'un agent facilitant la séparation des parties. '9 - Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'ensemble du mandrin est revêtu d'un agent facilitant la séparation des parties et en ce que l'ensemble du mandrin est extrait 3 0 du tube. 10 - Tube, réservoir ou autre article fabriqué par enroulement de filaments par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11 - Mandrin comportant un axe et approprié pour la fabrica-35 tion d'un article fabriqué par enroulement de filaments imprégnés de résine, caractérisé en ce qu'il comprend : une partie centrale cylindrique pourvue d'extrémités opposées ; des parties d'extrémi-téquiccm porte des surfaces opposées d'enroulement pourvues de parties orientées normalement audit axe de mandrin etsont reliées aux ex-40 trëmités opposées de la partie centrale ; et une portion allongeable 71 18795 ^10H 97 0 v - C- . 'w située entre lesdites parties d'extrémité. 12 - Mandrin suivant la revendication 11, caractérisé en ce que : une première extrémité de la partie centrale se termine par une face d'extrémité transversale à l'axe de mandrin et une ti- 5 ge axiale fait saillie de cette face ; une première partie d'extrémité du mandrin comporte un trou axial la traversant et une face d'extrémité parallèle et adjacente à ladite face terminale, ladite première partie d'extrémité étant disposée autour de la tige, pouvant se déplacer axialement par rapport à ladite partie centrale 10 et comportant un élément de fixation permettant de l'immobiliser par rapport à la tige dans une position déployée afin que ladite face d'extrémité et ladite face terminale soient séparées axialement l'une par rapport à l'autre ; et un manchon axial mince entoure la face d'extrémité et la face terminale et couvre la dis-15 tance les séparant lorsque la première partie d'ext émité se trouve dans ladite position déployée, le manchon axial mince, la face d'extrémité et la face terminale formant ensemble ladite portion allongeable du mandrin. 13 - Mandrin suivant la revendication 12, caractérisé en ce 20 que deux tronçons de bande s'étendent circonférentiellement autour du mandrin en étant en contact avec le manchon axial et respectivement avec la première partie d'extrémité et avec la partie centrale du mandrin. 14 - Mandrin suivant la revendication 11, caractérisé en 25 ce que : la partie centrale comporte un trou axial et une première desdites extrémités opposées de la partie centrale se termine par une face d'extrémité transversale à l'axe de mandrin et traversée par ledit trou axial ; une première partie d'extrémité du mandrin comporte une face terminale et une tige axiale partant de celle-ci, 30 ladite face terminale étant parallèle et adjacente à ladite face d'extrémité, et ladite tige étant engagée dans le trou axial, ladite première partie d'extrémité étant de ce fait mobile axialement par rapport à ladite partie centrale ; ladite première partie d'extrémité comporte un élément de fixation permettant d'immobiliser 3 5 la première partie d'extrémité par rapport à la partie centrale dans une position déployée dans laquelle ladite face d'extrémité et ladite face terminale sont séparées axialement l'une de l'autre; et un manchon axial mince entoure ladite face d'extrémité et ladite face terminale et couvre la distance les séparant lorsque la première partie d'extrémité se trouve dans ladite position déployée, 40 15. 71 18795 !"Î-?Q027Q ledit manchon axial mince, la face d'extrémité et la face terminale formant ensemble ladite portion allongeable du mandrin. 15 - Mandrin suivant la revendication 14, caractérisé en ce que deux tronçons de bande s'étendent circonférentiellement autour 5 du mandrin et sont en contact avec le manchon et respectivement avec la première partie d'extrémité et avec la partie centrale dudit mandrin. â