L'invention concerne un appareil de production continue d'objets moulés obtenus à partir de charges, comme de la laine de bois ou une matière analogue, et d'un liant pouvant durcir ou faire prise à chaud. L'appareil comporte un canal de moulage, pouvant être chauffé, qui détermine la section de l'objet moulé et dont les parois longitudinales sont constituées par des plaques de moulaqe dI > osdes immtsdiate cnt les unca (!err; rre les autres.Ces plaques de moulage formant la totalité de la paroi longitudinale,peuvent être simultanément déplacées de façon synchrone du cuité entrée vers le côté sortie du canal de moulage ; elles peuvent chaque fois être retirées de 11 objet moulé du côté sortie de ce canal de moulage et peuvent être recyclées vers-le côté de entrée du canal de moulage pour reformer les parois lonqitudinales correspondantes, Un appareil de ce genre est connu grâce au bre vet de la République Fédérale d'Allemagne N 866 462. Cet appareil présente deux parois longitudinales, lisses, se faisant face et constituées de plaques de moulage disposées face à Face. Il ne convient donc que pour fabriquer des plaques, des feuilles ou des objets analogues présentant une section rectangulaire. Divers procédés servent à la production continue de profilés à partir de compositions de matières thermoplastiques à mouler. Parmi ces procédés, il y a aussi le procéde d'extrusion ressortant de la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne No DT-OS 1 944 172. Ce procédé d'extrusion est réalisable avec des compositions de matières plastiques à mouler dont on peut maîtriser les propriétés, en particulier 1E temps de durcissement, et sur lesquelles on peut influer.Une application du procédé d'extrusion à la production de matériaux légers de construction comportant une matière de charge élastique en soi et un liant minéral conduit à des difficultés insurmontables, car le processus de durcissement et de prise du profilé est continuellement gêné sur la totalité du parcours du canal de moulage, bien que l'on -dispose, justement dans le cas d'un procédé d'extrusion, d'une force de pression nettement plus grande pour produire des éléments de profilés plus stables. L'invention vise à réaliser l'appareil de la nature indiquée au début du présent mémoire, de façon qu avec une structure simple et fonctionnant de façon sOre, on puisse égale ment produire, continuellement et sans nuire au processus de durcissement ou de prise, des profilés compliqués, dont la section est en forme de U et qui constituent des coffres pour rideaux roulants. Selon l'une des caractéristiques essentielles de l'invention, pour un profilé dont la section en forme de ti consiste en une partie transversale et en deux branches latérales pour former un coffre pour rideau roulant, le canal de moulage est divisé en deux parois longitudinales subdivisées. La première paroi longitudinale supérieure subdivisée détermine les surfaces extérieures des deux branches latérales et le côté supérieur de la partie transversale comportant les- surfaces, allant jusqu'aux surfaces extérieures des parties des branches latérales surplombant la partie transversale, cependant que la seconde paroi longitudinale subdivisée inférieure définit le côté inférieur de la partie transversale ainsi que les surfaces intérieures et les surfaces frontales inférieures des branches latérales. Cette subdivision du canal de moulage permet de donner au profilé, déjà avec deux channes sans fin entratnées de façon synchrone, la section qui convient à un profilé destiné à la fabrication d'un coffre de rideau roulant, comme on l'obtient déjà de façon usuelle. Les parois longitudinales subdivisé-es -et ainsi constituées par des plaques de moulage ne se dégradent pas mutuellement lors d'un déplacement synchrone car elles peuvent être enlevées du profilé sans détalonnage. fln peut également parvenir aux mises résultats lorsque les zones de séparation entre les parois longitudinales supérieure et inférieure sont diwoies de façon we la première paroi longitudinale supérieure détermine ou délimite le côté supérieur de la partie transversale comportant les surfaces des parties des branches latérales surplom- bant cette partie transversale, cependant que la seconde paroi longi tudinale inférieure défin-it le côté inférieur de la partie trans versale, ainsi que les surfaces internes? les surfaces ex ternes et les surfaces avant inférieures des branches-latérales ou bien lorsque le canal de moulage est divisé de façon que la première paroi longitudinale supérieure délimite le côté- supé rieur de la partie transversale avec les surfaces des parties des bras latéraux surplombant cette partie transversale, ainsi que la surface externe d'une branche latérale, cependant (ue la se- conde paroi longitudinale inférieure définit le côté inférieur de la partie transversale, les surfaces internes et les surfaces avant inférieures des branches latérales ainsi que la surface externe de l'autre branche latérale, ou bien lorsque la première paroi longitudinale supérieure délimite le côté supérieur de la partie transversale avec les surfaces des parties des branches latérales surplombant la partie transversale, ainsi que les zones supérieures des surfaces externes des branches latérales, cependant que la seconde paroi longitudinale définit le côté inférieur de la partie transversale, les surfaces internes, les surfaces avant inférieures, ainsi que les zones inférieures des surfaces externes des de branches latérales. Selon une forme particulièrement avantageuse de réalisation, les plaques de moulage formant les deux parois longitudinales sont fixées à des plaques unitaires de support comportant, sur les côtés externes opposé s aux côtés assurant la liaison avec les plaques de moulage, des brides permettant le montage d'arbres munis de galets de guidage. Les plaques de support peuvent alors facilement être reliées à des plaques de moulage de différentes grandeurs permettant de produire des profilés de section différente pour fabriquer des coffres de rideaux roulants. Les dispositifs d'entrainement des plaques de support ne sont pas modifiés et l'on ne remplace que les plaques de moulage. Pour pouvoir chauffer facilement et de façon suffisante les plaques de moulage, une forme complémentaire de réalisation consiste à disposer, des deux côté s, les plaques de support au-dessus des parties latérales des plaques de moulage, afin de former un conduit destiné à loger les éléments de chauffage fixés au bâti de la machine. On facilite l'arrivée des plaques de moulage sur le canal de moulage du côté de l'entrée et le retrait des plaques de moulage du profilé du côté sortie en assujettissant les plaques de moulage de la paroi longitudinale inférieure et les plaques de moulage de la paroi longitudinale supérieure, par l'intermédiaire de leurs plaques de support, à des chaînes sans fin, de sorte que la chaîne sans fin supérieure,comportant les plaques de moulage, soit, dans le sens de la marche, décalée par rapport à la chaîne sans fin inférieure comportant les plaques de moulage de façon que, du côté de Entrée, la chaîne sans fin inférieure soit partiellement dégagée et, que du côté sortie, la chaîne sans fin supérieure surplombe de façon correspondante la chaîne sans fin inférieure. Pour améliorer l'arrivée de la matière du côté entrée des deux chaînes sans fin comportant des plaques de moulage, une autre forme de réalisation consiste à disposer du côté entrée, devant la chaîne sans fin supérieure, un cylindre horizontal dont l'axe de montage est disposé transversalement au canal de moulage et qui est un peu plus mince oue celui-ci, et à disposer,des deux côtés de ce cylindre horizontal,deux cylindres verticaux qui s'étendent au moins sur la hauteur du canal de moulage. Avec ce poste de compression situé en amont, on obtient une arrivée sûre et régulière de la matière dans le canal de moulage grâce au fait que, du côté entrée, une bande transporteuse se termine au-dessus de la chaîne sans fin inférieure,sur les plaques de moulage de laquelle elle dispose un tapis de matière de charge et de liant, formé et comprimé au préalable. L'invention sera décrite plus en détail à propos d'un exemple nullement limitatif de réalisation, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 montre, en coupe, le profilé à produire pour fabriquer des coffres de rideaux roulants, grâce à la division sans détalonnage, en deux parois longitudinales subdivisées, du canal de moulage délimitant le profilé ; la figure 2 montre les pîsoues de moulage assujetties à des plaques unitaires de support et qui forment le canal de moulage en présentant cette subdivision ; et la figure 3 est une vue latérale schématique des deux chaînes sans fin avec des plaques de moulage qui sont entraînées ensemble de façon synchrone et se remplacent mutuellement par permutation dans le sens de la marche. Comme la figure 1 le montre, le profilé 10 à produire pour fabriquer des coffres de rideau roulant a une section en forme de U, il présente une partie transversale 13 et deux branch-es latérales 11 et 12. Les parties 14 et 15 des branches latérales 11 et 12 surplombent la partie trans uersale 13. Le canal 60 de moulage de l'appareil de l'invention doit présenter cette section et enfermer de tous cotés le profilé 10. La subdivision du canal 60 de moulage doit alors être telle que toutes les parois longitudinales puissent être enlevées du profilé 10 sans détalonnage. Le canal se subdivise en deux parois longitudinales ; la paroi longitudinale supérieure entoure les zones 16, 17 et 18. Les zones 16 et 17 définissent les surfaces externesdes deux branches latérales et peuvent être retirées en un mouvement ascendant, précis par les flèches. La zone 18 de la paroi longitudinale supérieure délimite le côté supérieur de la partie transversale 13 et les parties supérieures 14 et 15 des branches latérales 11 et 12 jusqu'à leurs surfaces externes.La paroi longitudinale supérieure peut donc définir les zones 16 à 18 du profilé et peut ainsi en être retirée par un mouvement ascendant. La paroi longitudinale inférieure 19 n'aplus qu'à délimiter le côté inférieur de la partie transversale 13 ainsi que les surfaces internes et les surfaces frontales des branches latérales 11 et 12. Comme la flèche le montre, cette paroi longitudinale 19 peut être enlevée du profilé 10 par un mouvement descendant. Ainsi qu'il ressort de la figure 1, le profilé 10 pour la fabrication d'un coffre de rideau roulant, présentant une section en forme de U, est donc si bien entouré par deux parois longitudinales 16 à 18 et 19 que l'on peut enlever du profilé 10 ces parois longitudinales sans dégâts mutuels. On peut facilement voir sur la figure 1 que la subdivision du canal 60 de moulage en deux parois longitudinales sans détalonnage peut également être réalisée de sorte que la première paroi longitudinale supérieure (18) délimite le cOté supérieur de la partie transversale (13) avec les surfaces des parties (14, 15) des branches latérales surplombant la partie transversale (13), jusqu'aux surfaces correspondant aux surfaces externes, cependant que la seconde paroi longitudinale inférieure (16, 17, 19) délimite le côté inférieur de la partie transversale (13), ainsi que les surfaces internes, les surfaces externes et les surfaces avant inférieures des branches latérales (11, 12).Le canal 60 de moulaqe peut éqalement être subdivisé en deux parois longitudinales (16, 18 et 17,19), de sorte que la première paroi longitudinale supérieure 16, 18, délimite le côté supérieur de la partie transversale 13 avec les parties 14, 15 des branches latérales surplombant la partie transversale 13 jusqu'aulx surfaces correspondant aux surfaces externes, ai-nsi que la surface externe d'une branche latérale (par exemple 11), cependant que la seconde paroi longitudinale inférieure 17, 19 définit le côté inférieur de la partie transversale 13, les surfaces internes et les surfaces avant inférieures des branches latérales 11, 12, ainsi que la surface externe de l'autre branche latérale (par exemple 12). Le canal 60 de moulage peut également être subdivisé en deux parois longitudinale 16, 17, 18 et 16, 17, 19, de sorte que la première paroi longitudinale supérieure (16, 17, 18) délimite le côté supérieur de la partie tram s versale 13 jusqu'aux surfaces, allant jusqu'aux surfaces externes, des parties 14, 15 des branches latérales surplombant la partie transversale 13, ainsi que les zones supérieures des surfaces externes des branches latérales, cependant que la seconde paroi longitudinale 16, 17, 19 définit le côté inférieur de la partie transversale 13, les surfaces internes, les surfaces frontales inférieures, ainsi que les zones inférieures des surfaces externes des branches latérales 11, 12. Dans chaque cas, on peut retirer du profilé 10 termi né, sans nuire à ce profilé ou aux plaques, les plaques de moulage nécessaires à la production. Les diverses subdivisions du canal 60 de moulage en deux parois longitudinales ne se distinguent que par la position des deux bords de séparation. Les deux parois longidudinales entourent cependant toujours ensemble la totalité du profilé, de façon que les plaques de moulage correspondantes puissent être retirées du profilé 10 dans un plan de déplacement commun, mais avec des mouvements en sens opposés. On va maintenant décrire un appareil de production d'un profilé 10 pour fabriquer des coffres de rideaux roulants dans le cas d'un exemple de réalisation dans lequel le canal 60 de moulage est subdivisé en deux parois longitudinales 16 à 18, d'une part, et 19, d'autre part. La figure 2 montre que ces parois longitudinales 16 à 18, d'une part, et 19, d'autre part, peuvent être constituées par des plaques de moulage, afin de former le canal 60 de moulage correspondant à la section du profilé 10. La paroi longitudinale 16 à 18 est constituée de plaques 23 de moulage dont les parties latérales prolongées 24 et 25 sont assujetties aux plaques 40 unitaires de support grâce aux éléments 26 et 27 à queue d'aronde. Les plaques 40 de support présentent des éléments 41 de forme correspondant à la queue d'aronde, disposés dans le sens du canal 60 et permettant de libérer facilement les plaques 23 des plaques 40. Les parties latérales 24 et 25 et la paroi supérieure des plaques 23 sont munies de perforations 28 permettant à la chaleur de parvenir de tous côtés au profilé 10 situé dans le canal 60. La paroi longitudinale 19 est constituée de plaques 20 de moulage assuJetties Dar l'intermédiaire d'éléments 21 et 22 à queue d'aronde à l'élément 31 correspondant des plaques 30 de support. Les plaques 30 de support sont identiques aux plaques 40. Elles dépassent des deux côtés les plaques 20 et 23 et délimitent des conduits pour les éléments 38 de chauffage. Ces conduits sont fermés, par exemple, par des volets 39 articulés sur le bâti 70 de l'appareil grâce aux gonds 44. De cette façon, les éléments 38 de chauffage sont recouverts et l'on maintient à un faible niveau les pertes de chaleur. Les éléments 38 de chauffage sont réglables dans le bats 70 de façon à se rapprocher ou à s'éloigner du canal 60 afin de pouvoir être disposés aussi près que possible des plaques 23. Cette possibilité de réglage est aussi nécessaire parce que d'autres plaques 20 et 23 de moulage peuvent éqalement être reliées aux plaques 30 et 40 de support pour produire des profilés 10 plus étroits ou plus larges pour fabriquer des coffres de rideaux roulants. Sur les côtés extérieurs éloignés des côtés assurant la liaison avec les plaques 20 ou 23 de moulage, les plaques 30 ou 40 de support comportent des brides 32 ou 42 logeant les arbres 33 ou 43 sur lesquels sont montés les galets 37 de guidage. Les extrémités 34 des arbres 33 comportent des galets 37 de guidage, qui effectuent un mouvement commandé dans des glissières 36 fixées au bâti. Les extrémités à plus faible diamètre des arbres 33 comportent chacune une patte 35 reliant de façon articulée l'une à l'autre deux plaques voisines 30 de support.De cette manière, le guidage des plaques 30 s'effectue de façon réglée des deux cotés et ces plaques sont assujetties à une chaîne sans fin entraînée par un élément 48 d'entraînement, par exemple une roue menante. De la même façon, les plaques de support 40 sont également rassemblées avec leurs plaques de moulage 23 vers une chaîne sans fin ; leur mouvement est dirigé des deux côtés dans des glissières de guidage et leur entraînement est effectué de façon synchrone avec celui de la chaîne sans fin inférieure reliée aux plaques 30 de support et aux plaques 20 de moulage. Ainsi qu'il ressort de la figure 3, la chaîne sans fin inférieure fonctionne en tournant autour des poulies de renvoi 47 et 48, la poulie 48 jouant le rôle de poulie d'entraînement. La chaîne sans fin supérieure tourne autour des poulies 45 et 46 de renvoi et la poulie 46 joue le rôle de poulie d'entraînement. Les deux poulies 46 et 48 peuvent être entraînées de façon synchrone avec l'aide d'un dispositif commun d'entraînement et les sens de rotation sont alors indiqués par les fIèches. Du côté sortie, à gauche de la figure 3, la chaîne sans fin supérieure surplombe de façon correspondante la chaîne sans fin inférieure. L'enlèvement du profilé 10 des plaques 23 fixées sur les plaques 40 de la chaîne sans fin supérieure peut donc s'effectuer de ce côté de l'appareil sans que les plaques 20 de la chaîne sans fin inférieure ne provoquent de dégâts. Du côté entrée, à droite de la figure 3, la chaîne sans fin supérieure subit un renvoi la remettant dans son sens de déplacement, de sorte que la chaîne sans fin inférieure comportant les plaques 20 est.partiellement dégagée. Cette zone d'entrée est munie d'un cylindre horizontal 50 dont l'axe horizontal 49 de montage est disposé de façon à se situer par rapport aux cotés supérieurs des plaques de moulage de la chaîne sans fin inférieure à une distance correspondant approximativement à l'épaisseur de la partie transversale 13 du profilé. Les axes verticaux 51 de montage des cylindres verticaux 52 sont disposés de façon que leur écartement soit un peu plus petit que la largeur du profilé 10. La dimension des cylindres verticaux 52 correspond au moins à la hauteur du canal 60 et, -comme le cylindre horizontal 50, ils sont directement conduits vers la chaîne sans fin supérieure comportant les plaques 23. On facilite ainsi essentiellement l'introduction de la matière dans le canal 60 formé par les deux chaînes sans fin. Une bande transporteuse 53, entraînée à l'aide des rouleaux 54 et 55, se termine au-dessus de la chaîne sans fin inférieure comportant les plaques 20. Sur -la bande 53, des tôles latérales ajustables 56 forment une gouttière dans laquelle le mélange de la matière de charge et du liant est réparti uniformément gracie aux cylindres hacheurs 64, 65, 66 et 67. Les tôles latérales ajustables 56 permettent de régler la largeur de la gouttière aux dimensions du profilé 10, clest-à-dire des deux branches latérales 11 et 12 et de la partie transversale 13. Le mélange de la matière de charge et du liant, uniformément réparti dans la gouttière, est comprimé par le cylindre 57 en donnant une couche 58 formant un tapis uniforme qui est déposé à la sortie de la bande 53 sur les plaques 23 de la chaîne sans fin inférieure et qui est introduit par les cylindres 50 et 52 dans le canal 60 Grâce à cette préparation préalable de la matière, on peut doser l'introduction de façon que le profilé 10 soit homogène dans la totalité de sa section et de façon à permettre de se conformer à une section différente. En passant par la boîte 61 d'alimentation d'un élévateur 59 et par la goulotte 62, le mélange de la matière de charge et du liant parvient, grâce à la bande 53. dans la gouttière, les cylindres hacheurs 63 disposés à la sortie de la goulotte assurant un bon passage de ce mélange. La structure de l'appareil représentée sur la figure 3 ne varie pas lorsque les plaques 23 et 40 reliées aux chaînes sans fin inférieure et supérieure forment le canal 60 selon une autre répartition, c'est-à-dire lorsque, au lieu d'une répartition des parois longitudinales comportant d'une part les parois 16 à 18 et, d'autre part, la paroi 19, cette répartition s'effectue en groupant les parois longitudinales 16, 17 et 19 d'une part, et 18, d'autre part, ou en groupant-les parois 16 et 18 d'une part et 17 et 19. d'autre part, ou 16, 17 et 18 d'une part et 16, 17 et 19 d'autre part. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil de production continue d'objets moulés à partir de charges, comme la laine de bois ou des matières analogues et du liant pouvant durcir ou faire prise à chaud, cetiappareil comportant un canal de moulage chauffable, délimitant la section de l'objet m-oulé et consistant en des parois longitudinales formées par des plaques de moulage disposées immédiatement les unes derrière les autres, ces plaques de l'ensemble des parois longitudinales pouvant se déplacer ensemble et de façon synchrone du côté entrée vers le côté sortie du canal, pouvant être enlevées,chacune du coté sortie du canal, des objets moulés et pouvant être recyclées vers le écoté entrée du canal pour reformer les parois longitudinales correspondantes, l'appareil étant caractérisé en ce que, dans le cas d'un profilé (10), destiné à la fabrication d'un coffre pour rideau roulant et dont la section en forme de U consiste en une partie transversale (13) et en deux branches latérales (11, 12), le canal (60) de moulage est subdivisé en deux parois longitudinales / (16, 17 et 18), d'une part et (19), d'autre part7, la première paroi longitudinale supérieure (16, 17 et 18) délimitant les surfaces externes des deux branches latérales (11, 12) et le côté supérieur de la partie transversale (13) avec les surfaces des parties (14, 15) des branches latérales dépassant ou surplombant la partie transversale (13) jusqu'aux surfaces externes, cependant que la seconde paroi longitudinale (19) inférieure définit le côté inférieur de la partie transversale (13), ainsi que les surfaces internes et les surfaces avant inférieures des branches latérales (11, 12). 2. Appareil de production continue d'objets moulés à partir de charges, comme de la laine de bois ou des matières analogues, et d'un liant pouvant durcir ou faire prise à chaud, l'appareil comportant un canal pouvant être chauffé, déterminant la section de l'objet moulé et consistant en des parois longitudinales constituées par des plaques de moulage disposées immédiatement les unes derrière les autres, ces plaques de l'ensemble des parois longitudinales pouvant être d6- placées ensemble et de façon synchrone. du côté entrée vers le côté sortie du canal, pouvant être enlevées,du côté sortie du canal, des objets moulés et pouvant être recyclées vers le côté entrée du canal, pour reformer les parois longitudinales correspondantes, I'appareil étant caractérisé en ce que, dans le cas d'un profilé (lo) destiné à fabriquer un coffre de rideau roulant, et dont la section en forme de U consiste en une partie transversale(l3) et deux branches latérales (11, 12), le canal de moulage (60) est subdivisé en deux parois longitudianles /(16, 17 et 19) dfune part et (18) d'autre part7, la première paroi longitudinale supérieure (18) délimitant le côté supérieur de la partie transversale (13) avec les surfaces, allant jusqu taux surfaces externes, des parties(14, 15) des branches latérales surplombant la partie transversale (13), cependant que la seconde paroi longitudinale inférieure (16, 17, 19) définit le côté inférieur de la partie transversale (13) ainsi que les surfaces internes, les surfaces externes et les sillfa- ces avant inférieures des branches latérales (11, 12). 3. Appareil de production continue d'objets moulés à partir de mati ères de charqes, comme la laine de bois ou des matières analogues, et un liant pouvant durcir ou faire prise à chaud, L'appareil comportant un canal de moulage pouvant être chauffé, délimitant la section de l'objet moulé et consistant en des parois longitudinales formées par des plaques de moulage disposées immédiatement les unes derrière les autres, les plaques de moulage de l'ensemble des parois longitudinales pouvant être déplacées ensemble et de façon synchrone du côté entrée vers le côté sortie du canal, pouvant être enlevées du côté sortie du canal, des objets moulés et pouvant être recyclées vers le côté entrée du canal; pour reformer les parois longitudinales correspondantes, l'appareil étant caractérisé en ce que, dans le cas d'un profilé (10) destiné à fabriquer des coffres pour rideau roulant et dont la section en forme de U consiste en une partie transversale (13) et en deux branches latérales (11, 12), le canal (60) de moulage est subdivisé en deux parois longitudinales /-(16 et 18), d'une part, et (17 et 19) d'autre part7,îa pre mière paroi longitudinale supérieure (16, 18) délimitant le côté supérieur de la partie transversale (13) avec les surfaces, allant jusqu'aux surfaces externes, des parties (14, 15) des branches latérales surplombant la partie transversale (13), ainsi que les surfaces externes d'une branche latérale (par exemple 11), cependant que la seconde paroi longitudinale inférieure (17, 19) définit le côté inférieur de la partie transversale (13), les surfaces internes et les surfaces frontales inférieures des branches lat6- rales (11, 12) ainsi qu-e la surface externe de 11 autre branche latérale (par exemple 12). 4. Appareil de production continue d'objets mou lés à partir de matières de charge, comme de la laine de bois ou des matières analogues et un liant pouvant durcir ou faire prise à chaud, l'appareil comportant un canal de moulage pouvant être chauffé, délimitant la section de l'objet à mouler et consistant en des parois longitndinales formées par des plaques de moulage disposées immédiatement les unes derrière les autres, ces plaques de moulage de toutes les parois longitudinales pou vant être déplacées ensemble et de façon synchrone du côté entrée vers le côté sortie du canal, peuvent être enlevées, du côté sor tie du canal, des objets moulés et pouvant être recyclées v-ers le côté entrée du canal pour reformer les parois longitudinales correspondantes, 11 appareil étant caractérisé en ce que, dans le cas d1un profilé (1D) destiné à la fabrication d'un coffre de rideau roulant et dont la section en forme de U consiste en une partie transversale (13) et en deux branches latérales (11, 12), le canal de moulage (60) est subdivisé en deux parois lon gitudinales /-(16, 17 et 18), d'une part, et (1, 17 et 19), d'autre part7, la première paroi longitudinale supérieure (16, 17, 18) délimitant le côté supérieur de la partie transversale (13) avec les surfaces, allant jusqu'aux surfaces externes, des parties (14, 15) des branches latérales surplombant la partie trans versale (13) ainsi que les zones supérieures des surfaces ex ternes des branches latérales, cependant que la seconde paroi longitudinale (16, 17, 19) définit le côté inférieur de la partie transversale (13) des surfaces internes, des surfaces avant inférieures, ainsi que les zones inférieures des surfaces ex ternes des branches latérales (11, 12). 5. Appareil selon l'une quelconque des revendi cations 1 à 4, caractérisé en ce que les plaques (20, 23) de moulage formant les deux parois longitudinales (16 à 18 et 19) sont assujetties à des plaques (30 ou 40) unitaires de support dont le côté opposé au côté assurant la liaison avec les pla ques (20, 23) est muni de brides (32 ou 42) permettant le mon taqe des arbres (33 ou 43) portant les galets (37) de guidage. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les plaques (30 ou 40) de support dépssent des deux côtés les parties latérales des plaques (20, 23) de moulage et forment un conduit destiné à loger des éléments(38)de chauffage fixés au bâti (70) de la machine. 7. Appareil selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les plaques (20) de moulage de la paroi longitudinale inférieure (19) et les plaques (23) de m-oulage de la paroi longitudinale supérieure (16 à 18) sont reliées par l'intermédiaire de leurs plaques (30 ou 40) de support à des chaînes sans fin, la chaîne sans fin supérieure avec les plaques (23) étant décalée dans le sens de la marche par rapport à la chaîne sans fin inférieure avec les plaques (20), de manière que du côté entrée la chaîne sans fin inférieure soit partiellement dégagée et que du -côté sortie la chaîne sans fin supérieure surplombe de façon correspondante la chaîne sans fin inférieure. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que, du côté entrée et devant la chaîne sans fin supérieure, il y a un cylindre horizontal (50) dont l'axe (49) de montage est disposé transversalement au canal (60) et qui est un peu plus mince que le canal (60) et, des deux côtés de ce cylindre (50) horizontal, il y a deux cylindres verticaux (52) qui stéten- dent au moins sur la hauteur du canal (60). 9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que, du côté entrée et au-dessus de la chaîne sans fin inférieure, se trouve l'extrémité d'une bande transporteuse (53) déposant sur les plaques (23) de la chaîne sans fin inférieure une couche (58) de matière de charge et de liant formant un tapis préparé et pressé au préala- ble.