L'invention concerne un procédé de construction de bâtiments par éléments, ainsi que des éléments pour la mise en oeuvre de ce procédé. Dans 1'industrie du estiment on procède jusqu'à présent. d'abord à l'érection des parties porteuses de ltédifice, on exé- cute ensuite le second oeuvre, par exemple le garnissage et les cloisons, pour terminer par l'équipement technique (équipement intérieur), notamment l'adduction d'eau, les canalisations, les amenées de courant, le chauffage, etc,, cè qui nécessite souvent des percements ultérieurs des parties porteuses. Cette subdivision en structures primaire, secondaire et tertiaire, est de pratique courante dans la construction et a pris une importance croissante depuis la mise en oeuvre d'appuis, d'ossatures et due pieux en acier et/ou en béton, même pour l'édification de maisons de très grande hauteur. Spécialement l'utilisation d'appuis en acier, qui doivent être entourés d'une enveloppe pare-feu conformément aux règlements de sécurité, nécessite l'incorporation, dans la structure secondaire non porteuse séparant les pièces, de tous les éléments de la structure tertiaire, dans la mesure où l'on ne doit pas construire pour eux des gaines ou des cheminées distinctes en saillie dans les pièces. I1 faut donc poser dans les murs les conduits d'alimentation et atévacuation pour l'eau, le gaz, la ventilation, le chauffage à l'air et les canalisations. En raison des branchements nécessaires, ces murs ne peuvent pas être retirés ou déplacés.Pour des motifs de planification1 il est d'autre part impossible de poser tous les conduits d'alimentation et d'évacuation dans les murs extérieurs qu'on ne veut normalement pas déplacer, Avec la construction économique actuelle de bStiments suivant le procédé consistant à séparer les structures primaire et se con- daire, l'intégration indispensable de la structure tertiaire dans les murs non porteurs ne permet pas d'atteindre le but poursuivi, à savoir l'obtention d'une liberté totale dans le choix de la disposition des pièces par une modification des murs non porteurs. Ce mode de construction a eu également pour conséquence de restreindre très fortement la faculté de préfabrication de l'équi- pement technique (équipement intérieur). L'invention se propose de fournir, pour la construction de bâtiments par éléments, un procédé qui autorise une très grande diversité de conception et de modification ultérieure dans la zone de la structure secondaire et, par suite, une liberté totale dans la disposition des pièces, en même temps qu'il abaisse la dépense de construction, notamment en ce qui concerne les installations d'alimentation et dtévacuation. Conformément à l'invention, ce problème est résolu par le fait que, lors de la préfabrication, les divers éléments sont agencés de telle façon que les fonctions porteuses et les fonctions techniques d'alimentation et d'évacuation sont conjuguées systématiquement entre elles et groupées dans l'espace pour ntêtre dissociées qu'après l'assemblage de l'ossature. Un arrangement de l'invention est caractérisé par l'harmonisation réciproque entre les sections nécessaires sur le plan de la construction et les sections indispensables aux fonctions techniques d'alimentation et d'évacuation, et par le fait qu'il est prévu en préfabrication un groupage systématique et adapté dans l'espace des fonctions de construction et des fonctions techniques. L'invention offre un nombre étonnamment grand d'avant ges. Le premier réside en ce qu'elle permet de prendre en consi délation, dès la conception du premier stade de construction, toutes les variantes possibles (par exemple lors d'une transformation ultérieure) des installations techniques d'alimentation et d'évacuation. De plus, toutes ces installations techniques d'alimentation et d'évacuation peuvent être prévues dès la préfabrication des éléments ou des éléments terminés. I1 en résulte que l'architecte n'est plus limité dans la diversité de ses conceptions, en ce qui concerne le logement de ces installations techniques, par des règles imposées sur le plan statique.Bien au contraire, les sections de murs constructivement porteuses et techniquement nécessaires, de même que les sections de cavités constructivement porteuses et techniquement nécessaires, sont harmonisées entre elles. L'obligation de créer des cavités dans les éléments porteurs conduit en effet à des profilages qui jouent en faveur des exigences statiques, Les sections totales sont en même temps minimisées, avec les avantages qui en résultent d'un gain de volume et de matière. Un autre avantage que procure l'invention réside dans la possibilité de modifier ultérieurement à volonté l'espace utile. Etant donné que l'invention permet de loger dans les parties porteuses toutes les installations techniques d'alimentation et d'évacuation, tous les murs non porteurs à l'intérieur d'un bEti- ment peuvent Aetre maintenus libres d'installations techniques d'alimentation et d'évacuation. A n'importe quel moment, ils peuvent donc être ultérieuranent déplacés ou complètement enlevés, sans porter préjudicie à l'équipement technique du bâtiment. Un autre avantage de l'invention est la forte industrialisation de ce procédé de construction. Du fait que toutes les installations techniques d'alimentation et d'évacuation sont prévues et exécutées dès la préfabrication des éléments et peuvent être aussi montées dans les éléments, il ne reste plus sur le chantier qu'à monter ces éléments et leurs jonctions. Grâce à ce degré élevé de préfabrication, rendu possible pour la première fois par l'invention, tous les avantages de la construction par cellules sont transférés à la construction par éléments, sans s'accompagner des inconvénients connus de la construction par cellules. Cette préfabrication poussée ,qui réduit considérablement la dépense de montage, entraîne aussi un abaissement du coat de la construction. Cet abaissement du coat de la construction, en particulier des installations techniques d'alimentation et d'évacuation, est d'une importance primordiale, car les installations techniques dans les bâtiments deviennent de plus en plus nombreuses, de sorte que le pourcentage de ces frais dans le prix de revient total des bStiments augmente constamnent. Des raccords systématiques sont prévus avantageusement lors de la préfabrication des éléments. I1 peut s'agir aussi bien d'emplacements de raccordement ou de jonctions des éléments porteurs que de branchements des installations techniques d'alimentation et d'évacuation. Dès la préfabrication, il peut être prévu des raccords pour réunir les installations techniques, intégrées avec ou sans fixation ou insérables dans un élément porteur, aux installations d'un autre élément porteur, ainsi que pour le branchement d'objets en cours de préfabrication. A la préfabrication des éléments, on peut prévoir le rassemblement en plusieurs groupes d'éléments des installations techniques d'alimentation et d'évacuation. Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'in vention, on préfabrique des paquets techniques porteurs, comprenant des groupes d'installations d'alimentation et d'dvacuation. La préfabrication peut porter sur des appuis dans lesquels sont intégrés à poste fixe des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. Les enveloppes pare-feu qui sont exigées pour des appuis en acier, peuvent être également préfabriquées. Dans ce cas, les installations d'alimentation et d'évacuation sont disposées dans la ou les chambres délimitées par le profilé d'appui et l'enveloppe pare-feu. Dans ces chambres peuvent être placés des tubes servant à la pose de lignes électriques et de conduites d'eau ou de gaz, par exemple.Ces tubes peuvent être agencés aussi pour servir de conduits d'aération ou de tuyauteries d'alimentation ou d'évacuation, par exemple pour un chauffage à l'air. I1 est possible également d'utiliser les chambres directement, sans insertion de tubes supplémentaires, comme installation d'alimentation ou d'évacuation, notamment pour un chauffage à l'air. Il n'est nullement nécessatre d'utiliser seulement des appuis en acier. On peut envisager d'autres systèmes de construction quelconques, tels que des ossatures en béton ou une construction par compartiments. Des appuis comportant des profilés en acier et des enveloppes pare-feu sont cpnformés, de préférence, de façon que les extrémités des profilés d'appui soient en saillie. L'avantage ainsi obtenu réside en ce que les extrémités des profilés d'appui sont libres pour le montage. Ces extrémités n'ont pas besoin de recevoir une enveloppe pare-feu, car elles sont montées dans la zone du plafond à l'abri du feu. Le plafond terminant la pièce peut être monté sur la teAte de l'appui, de sorte que le montage de l'appui suivant peut être effectué à partir du plancher du plafond monté. Les dimensions des profilés d'appui en acier sont déterminées systématiquement, compte tenu de la charge devant être supportée, de la surface d'influence par étage et du nombre der étages. L'enveloppe pare-feu peut être mise en forme industriellement par coffrage, ou comme profilé à coffrage perdu, ou encore au moyen de coffrages à recouvrement préfabriqués. Selon un autre arrangement de l'invention, on peut préfabriquer également des éléments de mur, des éléments de plafond, des cassettes et/ou des éléments porteurs en cuvette, dans lesquels sont intégrés à demeure des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. Les tuyaux utilisés peuvent se terminer par un manchon. Pour jonctionner les tuyaux éléments porteurs voisins ainsi agencés on nTa besoin que d'un tuyau in termédiaire dont une extrémité est embossée dans le manchon de l'un des tuyaux, tandis que son autre extrémité reçoit l'extrémité du tuyau se trouvant vis-à-vis, Les éléments porteurs en cuvette cités à titre d'exemple doivent être de construction autoportante.Ils peuvent eAtre en béton, en acier réfractaire ou en un autre matériau résistant au feu. Ils sont préfabriqués de préférence avec des découpes réglables pour les branchements des installations techniques d'alimentation et d'évacuation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, ces éléments porteurs en cuvette sont fixés à des supports dans la zone du plafond, avec leurs cotés ouverts horizontaux et dirigés vers le haut. La zone du plafond peut entre garnie entièrement, entre les appuis, d'éléments porteurs en cuvette ouverts vers le haut. Il y a lieu de signaler que l'utilisation d'éléments porteurs en cuvette dans la zone du plafond de bâtiments est connue. Ces éléments porteurs, en général de section en U ou rectangulaire, sont toutefois utilisés toujours jusqu'à présent avec leur coté ouvert tourné vers le bas. Le garnissage du plafond au moyen d'éléments porteurs en cuvette posés avec leurs côtés ouverts orientés vers le haut, offre de très nombreux avantages. Si l'on utilise des cuvettes en béton, en acier ignifuge ou en un autre matériau réfractaire, les plaques de fond de ces éléments porteurs juxtaposés constituent des cloisons coupe-feu, de sorte qu'une couche pare-feu spéciale n'est plus nécessaire.Un autre avantage particulièrement important réside en ce que ces éléments porteurs en cuvette peuvent contenir toutes les installations d'alimentation et d'évacuation du logement situé au-dessus. Cet avantage est primordial, car le travail peut être exécuté toujours beaucoup plus facilement, mieux et à meilleur marché vers le bas à partir d'un logement, Cette disposition des éléments porteurs en cuvette a pour autre avantage de rendre possible le raccordement de tous objets aux installations d'alimentation et d'évacuation à travers le plancher dans l'espace utile. Même si tous les murs sont maintenus libres d'installations d'alimentation et d'évacuation, on 'a pour raccorder un objet n jamais besoin pour raccorder un obJet d'un tuyau ou d'un con- duit descendant du plafond. Le garnissage du plafond au moyen d'éléments porteurs en cuvette montés avec leurs côtés ouverts tournés vers le haut procure un autre avantage notable, dû à ce que chaque logement forme une unité complètement fermée sur elle-même. I1 n'est plus nécessaire de faire passer de haut en bas à travers le plafond aucun conduit ou tuyau, de sorte qu'une telle unité de logement est totalement séparée acoustiquement des unités situées au-dessus et au-dessous. Cette séparation complète entre les unités de logement est également très avantageuse lorsque des travaux d'entre tien ou de réparations quelconques doivent être effectués sur les installations techniques d'une unité de logement, Ces travaux peuvent être exécutés toujours dans l'unité considérée, sans gêner en quoi que ce soit d'autres unités de logement. Dans les bâtiments édifiés conformément à l'invention, il est possible aussi,pour la première fois, de modifier entièrement toute la technique d'alimentation d'une unité de logement ou d'une unité utilitaire du babtiment, par exemple pour transformer un chauffage central à l'eau chaude en un chauffage à l'air, sans aucune gêne apportée à l'unité de logement ou utilitaire située au-dessous. Pour effectuer cette transformation, il suffit de retirer le revêtement du plancher et de mettre en place dans les cuvettes des tuyauteries nouvelles ou différentes. Dans les bStiments édifiés selon l'invention, il est également possible pour la première fois de changer l'ensemble de l'équipement technique sans modifier la construction. C'est ainsi, par exemple, qu'un atelier ou un bâtiment scolaire dans lequel n'étaient nécessaires et n'existaient qu'un très petit nombre de branchements d'eau chaude, peut être transrormé en logements.Pour cette transformation, il suffit de remplacer ou de compléter dans les supports en cuvette les paquets préfabriqués correspondants de tuyaux ou de conduits d'alimentation et d'évacuation et de raccorder les nouveaux tuyaux ou conduits aux tuyaux ou conduits appropriés dans les appuis, Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, les cuvettes sont préfabriquées avec, sur leur face inférieure, des rainures agencées de manière à pouvoir recevoir des lignes électriques et servir de rails de guidage pour des cloisons de séparation, de rails supports, par exemple pour des placards suspendus ou des rideaux, et d'ouvertures d'aération ou de chauf- fage.Lors de la préfabrication, les rainures sont disposées avantageusement suivant des dessins rectangulaires ou carrés, de sorte qu'au garnissage de tout le plafond au moyen de tels supports il se forme des rainures continues, transversalement sur la face inférieure du plafond. Cette forme de réalisation de l'invention contribue elle aussi à la fusion fonctionnelle et dans l'espace, tant des éléments porteurs que des installations techniques. Pour pouvoir exercer leur fonction portante, les rainures sont conformées de manière que leur diamètre horizontal soit plus grand dans leur partie supérieure que dans leur partie inférieure. Elles peuvent présenter une section en queue d'aronde ou en T. Sur leur face interne peuvent eAtre prévues en même temps des surfaces de glissement. Le diamètre vertical de ces rainures doit astre choisi de façon qu'en dehors des curseurs complémentaires de rails pour stores ou des organes de guidage pour des cloisons de séparation, on puisse monter dans les rainures des lignes électriques ou des barres adaptables. Aux points d'intersection des rainures, les arêtes sont avantageusement arrondies, De ce fait, des cloisons de séparation dont les organes de guidage supérieurs coulissent dans les rainures, ou des rideaux, peuvent astre déplacés, non seulement le long d'une rainure continue, mais encore plus loin le long d'une autre rainure perpendiculairement à la première. Des rideaux ainsi guidés peuvent être décalés à des distances égales au réseau du plafond ou épouser des angles, ce qui n'était possible jusqu'à présent qu'avec des paravents. Ces rainures servent également à subdiviser le gros module formé par les appuis disposés en réseau en un module de réseau plus petit. Elles peuvent servir aussi de contre-rainures pour le logement d'un élément de recouvrement, tel qu'un tube flexible, utilisé pour assurer l'étanchéité entre un mur extérieur ou intérieur et le plafond. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, on préfabrique des panneaux munis sur leur face inférieure de rainu res agencées de manière à pouvoir recevoir des lignes électriques et servir de rails de guidage pour des cloisons de séparation ainsi que de rails supports, par exemple pour des placards suspendus. Les rainures sur la face inférieure de ces panneaux sont également disposées avantageusement en un dessin rectangulaire ou carré, de sorte qu'au garnissage de tout le plafond au moyen de ces panneaux, il se forme des rainures s'étendant transversalement sur toute la face inférieure du plafond. Ces panneaux peuvent astre collées ou vissés sur la face inférieure des plafonds de bSti- ments exécutés cont'orm0rnent à l'invention.Ils peuvent toutefois être fixés aussi bien à la face inférieure du plafond dans des bStiments déjà édifiés ou de construction conventionnelle. On peut également utiliser de tels panneaux munis de rainures pour habiller un mur d'une pièce. Ces panneaux rainurés peuvent alors servir de supports pour des rayonnages ou des étagères individuelles. Suivant une autre caractéristique de l'invention, des panneaux porteurs sont disposés sur les supports en cuvette. Ces panneaux porteurs peuvent recevoir le revêtement de plancher sur leur face supérieure, I1 est possible également de monter des grilles porteuses sur les supports en cuvette -et de disposer des panneaux porteurs sur ces grilles. Cette disposition de panneaux offre l'avantage de faciliter l'accès aux installations d'alimentation et d'évacuation se trouvant dans les supports en cuvette. Etant donné que les panneaux de plancher et les panneaux porteurs placés entre eux et la grille porteuse sont amovibles, il est possible, même à un profane, d'atteindre les installationstechniques logées dans les cuvettes. I1 est judicieux de prévoir d'emblée dans les cuvettes des branchements normalisés, de sorte que, pour obtenir un branchement électrique, par exemple au voisinage de son bureau, le profane n'ait besoin que d'enlever le panneau de plancher et le panneau porteur situé au-dessous, de faire passer à travers la grille porteuse la fiche d'une rallonge et de l'introduire dans une prise de courant.Pour cela, il lui suffit de percer dans le panneau de plancher ou dans le joint de deux panneaux de plancher un trou pour le passage de la rallonge. Le revêtement de plancher proprement dit peut être formé d'un matériau quelconque, par exemple de matière plastique, de parquet, de polychlorure de vinyle-ou moquette. La hauteur diffé rente de ces revêtements est compensée par une hauteur appropriée des panneaux porteurs se trouvant au-dessous. Les cloisons de subdivision des pièces peuvent être posées directement sur ces panneaux de plancher. Une autre variante avantageuse de l'invention consiste à préfabriquer des paquets techniques non porteurs, qui comprennent des groupes déterminés d'installations d'alimentation et d'évacuation. Les conduits et/ou tuyaux d'alimentation et drévacuation peuvent être maintenus par des entretoises en une position relative déterminée. Il est possible aussi de déverser ou de couler un matériau de remplissage pour combler les intervalles entre les conduits et/ou les tubes d'un paquet technique. Les paquets techniques peuvent être fabriqués à des sections correspondant à la section de la place disponible dans chaque cas. On peut également choisir leurs dimensions de façon que l'es- pace disponible soit rempli par plusieurs paquets techniques juxtaposés. Ces paquets techniques non porteurs peuvent être insérés dans les éléments porteurs avant l'assemblage de l'ossature, Tou tefois, il est possible également d'embosser ces paquets techniques non porteurs dans les éléments porteurs après l'assemblage de l'ossature. Ces paquets techniques non porteurs ont le principal avantage de permettre la transformation ultérieure des équipements sur le plan technique dtun babtiment édifié selon l'invention. Ces paquets techniques préfabriqués peuvent astre utilisés aussi pour ltéquipement technique de bâtiments existants de construction conventionnelle, par exemple dans des logements anciens au-dessus d'un plafond suspendu. Les éléments ou les pièces préfabriqués conformément à l'invention pour la mise en oeuvre du procédé sus-décrit sont caractérisés en ce que les fonctions porteuses et les fonctions techniques d'alimentation et d'évacuation y sont conjuguées systématiquement entre elles et groupées dans l'espace. Selon une autre caractéristique de l'invention, les sections de paroi et les sections de cavité désirées sur le plan de la construction, ainsi que les sections de paroi et les sections de cavité désirées pour les installations d'alimentation et d'évacuation, sont exécutées à des dimensions harmonisées réciproquement entre elles. Ces éléments préfabriqués peuvent être munis en outre de branchements systématiques. Suivant un mode de réalisation de l'invention, il est prévu des appuis dans lesquels sont intégrés à demeure des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, il est prévu des éléments porteurs autoportants en forme de cuvettes, en béton, en acier ignifuge ou en un autre matériau réfractaire. Lorsqu'on garnit le plafond de ces éléments porteurs en cuvette avec leur face supérieure tournée vers le haut, on peut construire des unités utilitaires ou d'habitation, complètement fermées sur elles-mêmes, Sur leur face inférieure, ces éléments porteurs en cuvette peuvent être pourvus de rainures, susceptibles d'être utili sées simultanément pour recevoir des lignes électriques, comme rails de guidage pour des cloisons et comme rails-supports, par exemple pour des placards suspendus. Conformément à l'invention, il est prévu également des paquets techniques non porteurs, qui contiennent des groupes dé terminés de conduits et/ou de tuyaux d'alimentation et d'évacuation. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Les figures 1 à 6 servent à illustrer llidée générale de l'invention. La figure 7 représente les zones disponibles pour llins- tallation technique en direction horizontale et verticale. La figure 8 représente en perspective la structure d'une partie d'un bâtiment édifié suivant l'invention, La figure 9 montre schématiquement la fixation des supports aux profilés d'appui. La figure 10 est une coupe transversale d'un appui conforme à l'invention. La figure 11 représente deux appuis dans l'alignement l'un de l'autre, La figure 12 montre la disposition d'éléments porteurs en cuvette, dans la zone du plafond, l'un par rapport à l'autre et en relation avec un appui. La figure 13 est une coupe horizontale d'un joint d'ali mentation. La figure 14 est une coupe verticale d'un appui et d'un joint d'alimentation. La figure 15 est une coupe d'un paquet technique non porteur représenté schématiquement. La figure 16 est une coupe de plusieurs paquets techniques juxtaposés. La figure 17 montre le plan d'un appartement. Dans la figure 1 sont représentées de gauche à droite des coupes transversales dlun tube statiquement porteur 21, d'un paquet technique 22 et d'un tube 21 contenant un paquet technique 22. Le tube 21 peut être un élément de construction porteur quelconque, par exemple un appui. Le paquet technique 22 est formé principalement de conduits ou de tuyaux d'alimentation et d'évacuation, indiqués seulement de façon schématique. Ces conduits ou tuyaux peuvent être maintenus ensemble par une gaine mince 23. Les différentes sections sont reproduites sous la forme d'une équation. On veut exprimer ainsi que, dans le procédé de l'invention pour l'édification de bâtiments, les sections pour la statique et la technique ne se présentent plus additivement côte à côte comme jusqu'à présent, tant lors de la conception que lors de l'érection du bEtiment, mais qu'elles sont fusionnées entre elles. Toute la technique, c1est-à-dire tous les tuyaux et conduits nécessaires à l'alimentation et à ltévacuation, peuvent être logés dans les éléments statiquement porteurs, de sorte que les sections totales indispensables sont minimisées. Dans beaucoup de cas, il sera possible de loger la totalité de la technique dans les cavités, existant déjà pour des raisons statiques dans les éléments porteurs. I1 va de soi que cette idée générale de l'invention n'est pas limitée à des éléments statiquement porteurs de section annulaire. Comme le montre la figure 2, on peut également monterbout à bout par leurs ailes deux éléments statiquement porteurs 26 de profil en U, de façon à délimiter ensemble une chambre rectangulaire pouvant recevoir un paquet technique 27. Comme on le voit dans la figure 3, les deux profilés en U 26 peuvent être entourés d'une enveloppe pare-feu 28. I1 est possible également de loger des paquets techniques 31 dans les cavités entre les ailes d'un profil IPB 30, comme représenté dans la figure 4. Lorsqutun profil IPB 30 est utilisé comme appui, on l'entoure d'une enveloppe pare-feu 32. Celle-ci sert simultanément d'isolation acoustique et thermique. Elle limite en outre les chambres, précédemment ouvertes latéralement, qui sont formées chacune par deux ailes et ltâme du profil IPB, L'enveloppe pare-feu est préfabriquée avec une surface externe déjà définitive. La figure 6 représente une coupe transversale d'une charpente horizontale. Les références 33 à 7 désignent des éléments statiquement porteurs, délimitant des cavités 40 à 45. Toutes les cavités de ce genre sont utilisées si besoin est pour le logement de la technique. La figure 7 montre une pièce unitaire, en partie coupée. Cette unité est limitée par un plancher 50, par un plafond 51, du côté gauche par un mur 52, du côté droit à l'avant par un appui 53 et à l'arrière par un appui 54. Le plancher 50, le plafond 51, le mur 52 et appui 53 sont représentés en coupe. Cette coupe montre en même temps toutes les zones destinées au logement de la technique, L'espace utile entre cesoéléments d'entourage 50 à 54 est maintenu libre de tout équipement technique, La structure dans l'espace d'un exemple de réalisation est représentée en perspective de façon détaillée dans la figure 8. Pour rendre le dessin plus clair, on n'y a reproduit que schématiquement les divers éléments de construction. Les appuis 56 et 54 sont disposés en forme d'un réseau. Les appuis en acier 56 placés à l'avant sont représentés sans enveloppe pare-feu pour mieux laisser voir la cavité disponible pour le logement de la technique, tandis que les appuis arrière 54 sont représentés avec leur enveloppe pare-feu, Les étages sont limités par les planchers 58. Cette figure montre de plus schématiquement un élément de mur extérieur 59 et un élément de mur intérieur 60. I1 est visible d'après ce dessin que l'étage peut être agrandi à volonté dans les quatre directions, La zone du plafond est garnie d'éléments autoporteurs en cuvette 61 et 62. Ces éléments porteurs en cuvette sont exécutés en béton, en acier ignifuge, ou en un autre matériau réfractaire. Les éléments porteurs en cuvette 62, notablement plus étroits que les éléments porteurs 61, sont placés directement chacun entre deux appuis.La cavité qu'ils délimitent (non repré sentée) sert de joint d'alimentation, ainsi qu'il sera décrit plus loin en référence à la figure 12. Dans les cavités des éléments porteurs en cuvette 61 sont posés les tuyaux et conduits nécessaires à l'alimentation et à l'évacuation. Les éléments porteurs en cuvette 61 sont recouverts de panneaux de plancher 66. Ces panneaux amovibles facilitent l'accès aux installations techniques logées dans l'élément porteur 61, Les éléments en cuvette 61 sont munis sur leur face inférieure de rainures 71 et 72, qui sont disposées en carrés et s'étendent sur toute la face inférieure du plafond d'un étage. Comme le montre la figure 8, ces rainures servent de contreguidage pour la fixation des éléments de murs extérieurs 59 et intérieurs 60. Dans l'exemple de réalisation, les appuis sont disposés en un réseau de 7,50 m x 7,50 m. Les appuis 54 munis d'une enveloppe pare-feu ont une section de 30 x 30 cm. Les éléments porteurs en cuvette 62 possèdent une largeur de 30 cm et une longueur de 720 cm. Les éléments porteurs en cuvette 61 ont une largeur de 120 cm et une longueur de 720 cm. Les rainures 71 sont pratiquées en un réseau de 30 cm x 30 cm dans les faces inférieures des éléments porteurs en cuvette 61, ou dans les joints entre deux éléments porteurs 61 ou entre chaque élément porteur 61 et un élément porteur 62. Dans la figure 9 est représentée la disposition relative de supports et d'appuies en acier. Comme le montre cette figure, des supports 68 sont fixés par des boulons 69 aux ailes d'appuies en acier 56, Ces supports 68 maintiennent les éléments porteurs en cuvette 61 et 62. Les appuis 56 représentés sont des profilés IPB. La figure 10 montre en coupe transversale un appui en acier profilé 56 ; entre les ailes 76 du profilé, en saillie perpendiculaire à son atome 75, sont logés différents tuyaux, pareillement représentés en coupe transversale. A gauche de ''âme 75 se trouvent un tuyau d'arrivée de chauffage 77, un tuyau de retour de chauffage 78 et un tuyau d'écoulement d'eau de pluie 79. A droite de blâme 75 sont placés un tuyau d'évacuation d'eaux usées 80 et une conduite d'eau potable 81.Dans la figure 10 est indiquée de plus une dérivation 82 du tuyau d'eaux usées dans la zone du plafond, Dans la figure 11 sont représentés deux appuis superposés dans un même alignement, Comme le montre cette figure, le profilé d'appui 56 ressort de l'enveloppe pare-feu 32 aux deux extrémités de l'appui. Dans les chambres délimitées, d'une par, par l'âme 75 et les ailes 76 du profilé d'appui 56 et par ltenve- loppe pare-feu 32, d'autre part, sont logés un tuyau d'arrivée de chauffage 77, un tuyau de retour de chauffage 78 et un tuyau d'évacuation d'eaux usées 80. L'espace libre subsistant dans ces chambres est comblé d'un matériau de remplissage 83. A son extrémité, l'âme 75 est munie d'un évidement semicirculaire 85, qui permet do faire passer des tuyaux transversaux après la fixation l'un au-dessus de l'autre des deux appuis. Les ailes 76 sont naturellement symétriques de part et d'autre de l'abme 75 et c'est seulement pour plus de clarté que les ailes 76 de droite sont représentées plus courtes que celles de gauche dans la figure 11. Pour le montage, on rapproche l'un de l'autre les appuis représentés dans la figure il, jusqu'à ce que les faces frontales des âmes 75 et des ailes 76 s'aboutent. La jonction entre les profilés d'appui est effectuée à l'aide de plaques fixées par des boulons qui traversent des perçages 86. Du fait que les extrémités des profilés d'appui ressortent de l'enveloppe pare-feu 32, elles peuvent être montées sans aucune gêne. Les tuyaux 77, 78 et 80 des deux appuis sont réunis aù moyen de raccords pouvant être pourvus également de dérivation. La figure 12 représente partiellement en coupe le détail d'un appui 56, d'un élément porteur en cuvette 61 et d'un élément porteur en cuvette 62, Dans ses parois latérales,ltélément porteur en cuvette 62 est muni de découpes de réglage 87 pour la traversée de tuyaux et de conduits d'alimentation et d'évacuation. Les tuyaux et conduits dans les éléments porteurs en cuvette peuvent être reliés, à travers ces découpes de réglage 87, à des tuyaux et conduits correspondants, qui sont placés dans le joint d'alimentation 89 de l'élément porteur en cuvette 62 et sont reliés à leur tour à des tuyaux et conduits complémentaires disposés dans l'appui 56. La figure 13 montre en coupe un appui et, en plan, des tuyaux d'alimentation dans la zone du plafond entre deux étages. De la conduite d'eau froide 81 dans l'appui part un tuyau 91, qui est monté dans la zone du plafond entre deux étages et à partir duquel d'autres tuyaux d'eau froide 92 sortant du joint d'alimentation se prolongent dans les éléments porteurs en cuvette 61. Des éléments en cuvette 61 (non représentés) partent des conduits d'eaux usées 93, allant à des conduits d'eaux usées 94, qui se trouvent dans le joint d'alimentation (non représenté) et sont raccordés à leur tour au conduit d'eaux usées 80 dans l'appui. Comme on le voit dans la figure 13, diverses ouvertures de nettoyage 95 sont prévues sur les dérivations. De ce fait, les conduits d'eaux usées 94 et 93 de chaque étage peuvent être facilement nettoyés par une ouverture 95 après enlèvement des panneaux de plancher 66 (voir la figure 8), sans qu'il soit besoin de pénétrer dans ltétage situé au-dessous. I1 ntest jamais nécessaire dlaccé- der à l'étage inférieur, même en cas d'obstructions ou de ruptures de tuyau, ou pour des travaux d'entretien routiniers.Cette figure montre la disposition des différentes canalisations d'alimentation et d'évacuation, les références HRL, HVL, KW, RW, SW et WW désignant respectivement HRL : Retour chauffage HVL : Arrivée u KW : Eau froide RW lt de pluie SW : Eaux usées 'IW ; Eau chaude. La figure 14 montre une coupe transversale d'un appui et d'un élément porteur en cuvette 61, coupe qui laisse voir en plan des tuyaux d'alimentation verticaux et horizontaux. Ainsi qu'il ressort de cette figure, la dérivation 6 du tuyau d'eaux usées 82 placé dans le joint d'alimentation se trouve plus haut que la dérivation 1, Cette pente du tuyau d'évacuation d'eaux usées 82 est destinée à éviter une obstruction. La figure 15 représente schématiquement un paquet technique 100, qui comprend un conduit d'air chaud 101, une conduite d'eau froide 102, une conduite d'eau chaude 103, une conduite de circulation 104, une canalisation d'évacuation d'eau 105, un conduit d'aération 106, un conduit de circulation d'air 107 et des lignes électriques 108. Les intervalles entre ces différents conduits sont comblés au moyen dlun matériau de remplissage 83. La section rectangulaire de ce paquet technique est ajustée à la forme des cavités rectangulaires des profilés IPB utilisés. Dans la figure 16 sont représentés en coupe transversale plusieurs paquets techniques 111, 112, 115, 116, 117 et 118.Le paquet technique 111 continent seulement le conduit d'air chaud 101, le paquet technique 112 contient 102, 103 et 104 et les paquets techniques 115 à 118 contiennent chacun l'un des conduits ou lignes 105, 106, 107, 108. Ces paquets techniques individuels 111 à 118 sont conformés en section de façon à pouvoir être juxtaposés les uns aux autres et à combler ensemble 1 'espace disponible. Les paquets techniques sus-décrits peuvent être montés également dans des bStiments de construction conventionnelle, par exemple au-dessus d'un plafond suspendu. Comme le montre la figure 17, le procédé selon 1 'inven- tion permet d'édifier des bâtiments suivant des plans quelconques des diverses unités fermées, par exemple des logements. A cet effet, les appuis peuvent être disposés en un réseau fixe, aussi bien qu'à des distances irrégulières. Dans l'unité de logement de la figure 17, des appuis peuvent être prévus par exemple en 121, 122, 123 et 124. Le carré 126 délimité par quatre cloisons sert à former une niche 127, dans laquelle peut être monté par exemple un rayonnage. A l'intérieur de ce carré peut être disposé un support, qui est alors entouré des quatre cloisons. REVENDICATIONS 1.- Procédé de construction de bâtiments par éléments, caractérisé en ce que, lors de la préfabrication, les divers éléments sont agencés de telle façon que les fonctions porteuses et les fonctions techniques d'alimentation et d'évacuation des éléments assemblés sont conjuguées systématiquement entre elles et groupées dans l'espace et en ce que, après l'assemblage d'une ossature, celle-ci est garnie des éléments. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par une harmonisation réciproque des sections nécessaires sur le plan de la construction et des sections indispensables aux fonctions techniques d'alimentation et d'évacuation, ainsi que par le fait qu'il est prévu en préfabrication un groupage adapté dans l'espace des fonctions de construction et des fonctions techniques. 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que des raccords systématiques sont prévus lors de la préfabrication des éléments. 4.- Procédé suivant l'une quelconque des.revendicatiqns 1 à 3, caractérisé en ce que lors de la préfabrication des éléments il est prévu de rassembler en plusieurs groupes d'éléments des ins- tallations d'alimentation et dtévacuation. 5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par la préfabrication de paquets techniques porteurs comprenant des groupes d'installations d'alimentation et d'évacuation. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la cavité délimitée par la paroi d'entourage statiquement indispensable est utilisée en partie comme gaine ou tuyau pour l'alimentation et l'évacuation (aération, chauffage à l'air, eaux usées, etc.). 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on préfabrique des appuis dans lesquels sont intégrés à poste fixe des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les appuis sont préfabriqués avec des enveloppes pare-feu. 9,- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les enveloppes pare-feu sont conformées de manière que les extrémités des profilés d'appui en ressortent, 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9J caractérisé en ce que les profilés d'appui sont préfabriqués avec des évidements pour le logement ou le raccordement de tuyaux transversaux, 11.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on préfabrique des supports dans lesquels sont intégrés à demeure des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. 12.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on préfabrique des éléments de mur dans lesquels sont intégrés à demeure des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. 13.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'on préfabrique des éléments de plafond dans lesquels sont intégrés à demeure des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. 14,- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'on préfabrique des cassettes dans lesquelles sont intégrés à demeure des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. 15. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'on préfabrique des éléments porteurs en cuvette, dans lesquels sont intégrés à demeure des conduits et/ou des tuyaux d'alimentation et d'évacuation. 16.- Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les éléments porteurs en cuvette sont préfabriqués avec des découpes de réglage pour le raccordement des installations techniques d'alimentation et d'évacuation. 17.- Procédé suivant les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que dans les éléments de plafond sont logés également des objets techniques, tels que des groupes stationnaires d'aération et de chauffage. 18.- Procédé suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que les éléments porteurs en cuvette sont fixés horizontalement à des supports dans la zone du plafond avec leurs côtés ouverts dirigés vers le haut. 19,- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que la zone du plafond est garnie entièrement entre les appuis d'éléments porteurs en cuvette ouverts vers le haut. 20.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 19 > caractérisé en ce que les éléments porteurs en cuvette sont utilisés en même-temps comme éléments de terrasse et de loggia avec des supports d'évacuation d'eau. 21.- Procédé suivant l'une des revendications 15 ou 16, caractérisé en ce que la face inférieure des éléments porteur en cuvette est plane et horizontale, de sorte que les faces inférieures éléments porteurs en cuvette juxtaposés forment une surface continue. 22.- Procédé suivant l'une des revendications 15, 16 ou 21, caractérisé en ce que des éléments porteurs en cuvette sont préfabriqués avec, sur leur face inférieure, des rainures agencées de manière à pouvoir recevoir des lignes électriques et servir de rails de guidage pour des cloisons de séparation et de rails-supports, par exemple pour des placards suspendus ou des rideaux. 23.- Procédé suivant la revendication 22, caractérisé en ce que lors de la préfabrication des éléments porteurs en cuvette, ceux-ci sont munis sur leur face inférieure de rainures en un dessin (réseau) rectangulaire ou carré, de sorte qu'au garnissage de la zone du plafond au moyen de tels éléments porteurs en cuvette il se forme des rainures continues s'étendant transversalement sur la face inférieure du plafond. 24.- Procédé suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le réseau formé est utilisé en même temps comme réseau de construction pour le second oeuvre (cloisons de séparation etc,) et pour le raccordement au plafond des cloisons de séparation etc. 25.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 21 à 24, caractérisé en ce mulon préfabrique des panneaux munis sur leur face inférieure de rainures agencées de manière à pouvoir recevoir des lignes électriques et servir de rails de guidage pour des cloisons de séparation ainsi que de rails-supports, par exemple pour des placards suspendus. 26.- Procédé suivant la revendication 25, caractérisé en ce que lors de leur préfabrication les panneaux sont pourvus sur leur face inférieure de rainures en un dessin rectangulaire ou carré, de sorte qu'au garnissage de tout le plafond au moyen de ces panneaux il se forme des rainures continues s'étendant transversalement sur toute la face inférieure du plafond. 27.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 26, caractérisé en ce que sur les cuvettes sont disposés des panneaux porteurs. 28,- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 26, caractérisé en ce que sur les cuvettes sont disposées des grilles porteuses et sur celles-ci des panneaux porteurs. 29.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, 27 ou 28, caractérisé en ce qu'on préfabrique-des paquets techniques non porteurs, qui comprennent des groupes déterminés d'installations d'alimentation et d'évacuation. o0.- Procédé suivant la revendication 29, caractérisé en ce que les conduits et/ou tuyaux d'alimentation et d'évacuation sont maintenus par des entretoises en une position relative déterminée. 31.- Procédé suivant la revendication 29, caractérisé en ce que l'intervalle entre les conduits et/ou les tuyaux d'un paquet technique est comblé au moyen d'un matériau de remplissage. 32.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que les paquets techniques sont préfabriqués à des sections correspondant à la section de la place disponible dans chaque cas. 33.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 29 à 31, caractérisé en ce que les paquets techniques sont préfabriqués à des sections telles que l'espace disponible soit comblé par plusieurs paquets techniques juxtaposés. 34.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 29 à 33, caractérisé en ce que des paquets techniques non porteurs sont insérés dans les éléments porteurs avant l'assemblage de l'ossature. 35.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 29 à 34, caractérisé en ce que des paquets techniques non porteurs sont insérés dans l'ossature après son assemblage. 36.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 35, caractérisé en ce que les conduits principaux d'alimentation et d'évacuation sont également systématisés et préfabriqués en conformité avec le réseau de construction fixé à l'avance. 37.- Eléments préfabriqués pour l'édification de bSti- ments, en particulier suivant l'une quelconque des revendications 1 à 36, caractérisés en ce que les fonctions et installations porteuses et les fonctions et installations techniques d'alimentation et d'évacuation (30,31, 32, 61, 62, 87, 100) sont conjuguées systématiquement entre elles et groupées dans l'espace. 38.- Eléments préfabriqués suivant la revendication 37, caractérisés en ce que les sections de paroi (21) et les sections de cavité (22), désirées sur le plan de la construction, ainsi que les sections de paroi (21) et les sections de cavité (22), désirées pour les installations d'alimentation et d'évacuation, sont exécutées à des dimensions harmonisées réciproquement entre elles. 39.- Eléments préfabriqués suivant l'une des revendications 37 ou 38 , caractérisés en ce qu'ils sont munis de branchements systématiques (87). 40.- Eléments préfabriqués suivant l'une quelconque des revendications 37 à 39, caractérisés par des installations groupées d'alimentation et d'évacuation (100, 111 à 118), 41.- Eléments préfabriqués suivant l'une quelconque des revendications 37 à 40, caractérisés par des paquets techniques porteurs (56, 77 > 782 801 83, 32) contenant des groupes dtinstalla- tions d'alimentation et d'évacuation (77, 78, 80), 42.- Appuis pour la construction de bâtiments en particulier suivant la revendication 1, caractérisés par des conduits et/ou tuyaux d'alimentation et d'évacuation (77, 78, 80) intégrés à demeure, 43.- Appuis suivant la revendication 42, caractérisés en ce qu'ils comportent une enveloppe pare-feu (32). 44.- Appuis suivant la revendication 42 ou 43, caractérisés en ce que les extrémités du profilé d'appui (56) ressortent de l'enveloppe pare-feu (32). 45.- Appuis suivant l'une quelconque des revendications 42 à 44, caractérisés par des évidements (85) pratiqués dans le profilé d'appui (56) pour le logement de tuyaux transversaux (82). 46.- Supports pour la construction de bâtiments, en particulier suivant la revendication 1, caractérisés par des conduits d'alimentation et d'évacuation (82, 91, 92, 93) intégrés à demeure. 47.- Supports suivant la revendication 46, caractérisés en ce qu'ils présentent en section une forme générale en U et sont pourvus de découpes de réglage (87) pour le branchement des installations d'alimentation et d'évacuation. 48.- Supports suivant la revendication 46 ou 47, caractérisés en ce que les installations d'alimentation et d'évacuation qui y sont intégrées sont munies sur leur face supérieure de dispositifs pour le raccordement d'obJets. 49.- Supports suivant l'une quelconque des revendications 46 à 48, caractérisés en ce que leurs faces inférieures sont planes. 50.- Supports suivant l'une quelconque des revendications 47 à l;9J caractérisés en ce que sur leur face inférieure sont pratiquées des rainures (71,72) qui constituent en même temps des canaux pour le logement de lignes électriques, de rails de guidage pour des cloisons de séparation et des rails-supports. 51.- Supports suivant l'une quelconque des revendications 47 à 50, caractérisés en ce que les rainures (71, 72) sont disposées en un dessin rectangulaire ou carré sur leur face inférieure. 52.- Supports suivant l'une quelconque des revendications 47 à 51, caractérisés en ce que les surfaces internes des rainures (71,72) sont aménagées en surfaces de glissement. 53.- Supports suivant ltune quelconque des revendications 47 à 52, caractérisés en ce qu'ils sont formés d'un matériau réfractaire ou ignifuge. 54. - Eléments préfabriqués pour la construction de bati- ments, en particulier suivant la revendication 1, caractérisés par des paquets techniques non porteurs (100, 111 à 118) qui contiennent des groupes déterminés de conduits d'alimentation et d'évacuation (101 à 108). 55,- Paquets techniques suivant la revendication 54, caractérisés en ce que les intervalles entre les conduits (101 à 108) sont comblés au moyen d'un matériau de remplissage (83). 56.- Paquets techniques suivant la revendication 54 ou 55, caractérisés en ce que les conduits (101 à 108) portent des dispositifs de branchement aux extrémités du paquet. 57.- Paquets techniques suivant l'une quelconque des revendications 54 à 56, caractérisés en ce que les conduits (101 à 108) sont pourvus de dispositifs de branchement pour le raccordement d'objets dans la zone comprise entre les extrémités du paquet. 58.- Utilisation d'éléments préfabriqués suivant l'une quelconque des revehdications 54 à 57 pour la transformation de l'équipement technique d'un bâtiment édifié suivant l'une quelconque des revendications 1 à 28. 59.- Utilisation d'éléments préfabriqués suivant llune quelconque des revendications 54 à 57 pour l'équipement technique de bGtiments de construction conventionnelle.