La présente invention concerne des bouchages de récipients et en particulier des bouchages qui comprennent un élément à valve, par exemple un élément distributeur empêchant tout nouveau remplissage, qui est maintenu captif sur le récipient. On connaît actuellement des éléments distributeurs empêchant tout nouveau remplissage qui sont destinés à permettre un écoulement libre du fluide hors du récipient mais à empêcher tout nouveau remplissage ou tout appoint de fluide au récipient. Ces éléments sont largement utilisés dans le commerce des alcools et assurent que des récipients remplis d'alcool et équipés par après d'un élément empêchant tout nouveau remplissage ne puissent pas être violés, c'est-à-dire qu'on ne puisse pas enlever une certaine quantité d'alcool du récipient et la remplacer par une mtme quantité d'un liquide différent,par exemple un liquide diluant. Un élément distributeur empêchant tout nouveau remplissage bien connu comprend une valve de retenue à bille simple,avantageusement fabriquée en une matière plastique telle que du polystyrène, comportant une entrée située à l'intérieur du goulot du récipient, une sortie filetée et une bride annulaire entre l'entrée et la sortie qui repose sur une rondelle d'étanchéité placée sur le bord de l'embouchure du récipient. La bille elle-même est normalement en verre, en acier inoxydable ou en matière plastique.L'élément distributeur est maintenu captif sur le récipient au moyen d'un capuchon métallique extérieur, dont une surface annulaire supérieure presse fermement la bride de l'élément distributeur contre la rondelle et cette rondelle, à son tour, contre le bord du récipient lorsqu'une partie de jupe du capuchon est déformée de manière à épouser une gorge annulaire ou un bourrelet formé sur le goulot du récipient en dessous du bord. Le bouchage est achevé par un bouchon taraudé, avantageusement en une matière plastique, qui est vissé sur la partie de sortie filetée de l'élément distributeur. Récemment, on a pris l'habitude de munir des récipients à vin et à alcool de bouchons du type "inviolable". Ces bouchons sont fabriqués en un métal mince tel que de l'aluminium et comportent une jupe cylindrique dont une partie supérieure est vissée sur un pas de vis prévu sur le goulot du récipient, et dont un bord inférieur est roulé dans une gorge annulaire ou en dessous d'un bourrelet annulaire formé sur le goulot du récipient en dessous du pas de vis. Entre les parties supérieure et inférieure de la jupe se trouve une ligne d'affaiblissement circonférentielle qui peut, par exemple, prendre la forme d'une bande à arracher ou, plus normalement, d'une série de ponts et de fentes espacés, la partie supérieure de la jupe pouvant ainsi, pour ouvrir le récipient, être séparée de sa partie inférieure souvent qualifiée de couronne de sécurité. Actuellement, il n'a pas été possible de munir de manière satisfaisante un récipient à la fois d'un élément distributeur empêchant tout nouveau remplissage et d'un bouchon métallique inviolable. Pour parvenir à ce résultat on pourrait éventuellement retenir l'élément distributeur dans le goulot du récipient au moyen du capuchon classique et prévoir un bouchon métallique modifié qui se visserait sur la partie filetée de l'élément distributeur et s'appliquerait sur le capuchon métallique.Il est clair cependant qu'un tel bouchon comprendrait au moins trois éléments séparés et serait par conséquent difficile à poser sur un récipient. L'invention a pour but de procurer un bouchage de récipient dans lequel le bouchon soit du type inviolable, le récipient étant par ailleurs muni d'un élément distributeur, par exemple un élément distributeur empêchant tout nouveau remplissage. Suivant l'invention, un bouchage combiné avec un récipient comprend (i) un récipient comportant un goulot présentant un bourrelet annulaire formé sur sa surface externe et une surface d'étanchéité, (ii) un élément d'étanchéité annulaire comportant une première surface en contact d'étanchéité avec la surface d'étanchéité, (iii) un élément à valve comportant une partie filetée, une gorge annulaire et une surface en contact étanche avec une seconde surface de l'élément d'étanchéité annulaire, et (iv) un bouchon métallique extérieur dont une partie de jupe supérieure est vissée sur la partie filetée de l'élément à valve et dont une partie de jupe inférieure, attachée à la partie de jupe supérieure par des ponts pouvant être rompus, est engagée dans la gorge annulaire de l'élément à valve et en dessous du bourrelet annulaire du goulot du récipient. Pour pouvoir facilement enlever la partie supérieure du bouchon métallique de sa partie inférieure, il est souhaitable que, lorsque le bouchon est placé sur le récipient, l'élément à valve ne puisse pas tourner par rapport au récipient ou ne puisse tourner que d'un angle limité par rapport à celui-ci de telle sorte que le bouchon métallique puisse tourner par rapport à l'élément à valve et que les ponts pouvant être rompus soient mis sous traction puis rompus par suite du soulèvement de la partie de jupe supérieure dû à l'action hélicoïdale de la partie supérieure filetée pendant le dévissage.La surface d'étanchéité du goulot ou une surface disposée radialement à l'extérieur de celle-ci ainsi que la surface de l'élément à valve sont par conséquent de préférence agencées de manière qu'aucun mouvement de rotation relatif ne soit possible entre l'élément à valve et le goulot ou que ce mouvement de rotation relatif soit limité. Dans une forme d'exécution, les surfaces sont agencées de manière à mordre dans l'élément d'étanchéité annulaire. Dans une autre forme d'exécution, les surfaces présentent chacune une série de saillies espacées et l'élément d'étanchéité est déformé entre les surfaces en substance sous une forme sinusoïdale. L'élément d'étanchéité annulaire est avantageusement une rondelle d'étanchéité possédant une certaine élasticité, en particulier une élasticité superficielle, afin que les surfaces de contact de l'élément à valve du goulot du récipient puissent "mordre" dans cette rondelle ou la déformer lorsque le bouchon est mis en place avec une pression vers le bas suffisante pour ajuster l'élément distributeur de manière étanche dans le goulot du récipient. Ceci assure que toute tentative de faire tourner l'élément distributeur par rapport au goulot du récipient lorsqu'on en dévisse le bouchon métallique > soit en substance contrecarrée. Toute configuration des surfaces du goulot du récipient et de l'élément à valve en contact avec l'élément d'étanchéité, qui produise cet effet, est adéquate, et une configuration particulièrement appropriée comprend une série de dents formées sur chaque surface en contact avec l'élément d'étanchéité. Ces dents peuvent être également ou inégalement-8sFacéess peuvent être disposées en série de trois ou davantage ou peuvent prendre la forme d'une partie moletée continue. L'élément d'étanchéité est normalement fabriqué en une matire siliconée. L'élément distributeur comprend avantageusement une partie d'entrée qui pénètre dans l'embouchure du récipient et une partie de débit ou de sortie de plus grande section, venue d'une pièce avec la partie d'entrée et ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre du goulot du récipient auquel l'élément distributeur est fixé. La partie de débit ou de sortie de l'élément distributeur est filetée et une gorge annulaire est prévue en dessous de la partie filetée. L'élénent distributeur à valve est avantageusement moulé en une matière plastique transparente telle que du polystyrène. Des formes d'exécution de l'invention seront décrites ci-après, à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels la Fig. 1 est une vue en partie en coupe verticale d'un bouchage de récipient, une maitié seulement du bouchage étant représentée; la Fig. 2 est une vue en élévation de côté du bouchage; la Fig. 3 est une vue en partie en coupe verticale d'un bouchage de récipient différent, et la Fig. 4 est une vue en plan du goulot du récipient de la Fig. 3. r es Fig. 1 et 2, le bouchage est posé sur une bouteille en verre 1 comportant un goulot cylindrique 2. Dans le goulot se trouve le tube d'entrée 3 d'un élément distributeur 4 empêchant tout nouveau remplissage dont la valve n'est pas représentée. Cette valve peut être de n'importe quelle forme adéquate, par exemple elle peut avoir la forme représentée dans le brevet anglais nO 835io7 et la construction précise de la valve ne fait pas partie de l'invention. A l'extrémité supérieure du tube d'entrée 3 se trouve une bride annulaire i attachée tout autour de sa périphérie à une paroi cylindrique 6 faisant partie de la partie supérieure 7 de l'élément distributeur. L'extrémité supérieure de l'élément distributeur présente un pas de vis 8 en dessous duquel se trouve une partie cylindrique 9 séparée de la paroi 6 par une gorge annulaire 10. La facé inférieure de la paroi 6 présente une série de dents radiales 11. La surface supérieure 12 du bord de l'embou- chure de la bouteille 1 porte des dents semblables 13. Une rondelle d'étanchéité annulaire 14, par exemple en matière siliconée, est comprimée entre la bride 5 et le bord 12. Un bouchon métallique inviolable 15 enferme l'ensemble du goulot du récipient et de l'élément distributeur empêchant tout nouveau remplissage. Le bouchon 15 a la forme d'une enveloppe cylindrique dépourvue de tout pas de vis, qui est munie d'une garniture d'étanchéité élastique fixée par friction, cette enveloppe présentant une ligne d'affaiblissement 16 formée de fentes séparées par des ponts (d'une manière bien connue). Pour construire le bouchage de récipient, on place l'élément distributeur et la rondelle d'étanchéité 14 sur le récipient 1 rempli. On monte alors l'enveloppe lisse du bouchon 15 sans serrage sur l'ensemble formé par l'élément distributeur, la rondelle et le récipient et on exerce une pression sur la partie supérieure de l'enveloppe pour comprimer la garniture d'étanchéité sur l'extrémité supérieure de l'élément distributeur 4 et pour comprimer la rondelle d'étanchéité 14 entre la bride 5 et le bord 12. Cette pression force les dents 11 et 13 à "mordre" dans les surfaces correspondantes de la rondelle 14 et empêche de ce fait en substance tout mouvement de rotation relatif entre l'élément distributeur et le récipient. Dans une variante de ce procédé, on assemble au préalable l'élément distributeur empêchant tout nouveau remplissage et l'enveloppe du bouchon cette enveloppe peut présenter de petites bossettes destinées à retenir l'élément distributeur) et on les pose sur le récipient en une seule opération, après quoi on exerce une pression sur la partie supérieure. Tandis que la pression est encore exercée sur la partie supérieure, des molettes faisant partie d'une machine appropriée à rouler des pas de vis ou à les repousser façonnent la partie supérieure de la jupe de l'enveloppe 15 de manière qu'elle épouse le pas de vis 8, roulent la partie de la jupe indiquée en dessous de 16 dans la gorge 10 et replient le bord inférieur 17 de la jupe en dessous du bourrelet annulaire 18 formé sur la surface externe du goulot du récipient 1. un olvre la bouteille 1 de la manière classique en dévis sat le bouchon 15 de l'élément distributeur 4. L'élément distributeur 4 ne tourne pas avec le bouchon 15 lorsque ce dernier est dévissé car il est empêché de tourner par rapport au récipient 1 par les dents 11 et 13 et par la rondelle d'étanchéité 14. Le dévissage du bouchon 15 rompt les ponts prévus le long de la ligne de ponts et de fentes 16 et la partie supérieure du bouchon, qui peut être utilisée pour refermer la bouteille, peut être enlevée. L'élément distributeur 4 reste solidement maintenu dans la bouteille grâce à la partie annulaire inférieure de la jupe du bouchon ccmprise entre 16 et 17. I1 est à noter que les dents 11 et 13 peuvent être remplacées par un moletage continu ou par des dents séparées, également ou inégalement espacées les unes des autres, ou simplement par des ergots dont la forme leur permet de "mordre" dans la sur face de la rondelle d'étanchéité 14. Les éléments du bouchage représenté aux Fig. 3 et 4 sont essentiellement semblables à ceux du bouchage des Fig. 1 et 2 et les mêmes chiffres de référence désignent par conséquent des parties identiques. Dans la forme d'exécution des Fig. 3 et 4, une surface annulaire 110 située à l'extérieur de la surface d'étanchéité primaire 112 de la bouteille 111 présente une série de saillies équidistantes 113 qui sont coniques et dont l'extrémité supérieure est arrondie. Huit saillies 113 sont prévues pour une embouchure de bouteille d'un diamètre extérieur de 30 mm. La face inférieure de la bride 5 d'un élément distributeur empêchant tout nouveau remplissage 4 présente une série de saillies équidistantes 114 qui s'étendent vers le bas et qui ont la même forme que les saillies 113. Une rondelle d'étanchéité annulaire 14 est comprimée entre la bride 5 et l'embouchure de la bouteille 111 et son bord extérieur prend une forme sinusoïdale, comme le montre la Fig. 3. Le bouchage de la Fig. 3 est construit de la même manière que celui des Fig. 1 et 2, la pression exercée sur la partie supérieure de l'enveloppe du bouchon comprimant et déformant la ron delle 14. Lorsqu'on fait tourner la partie supérieure du bouchon 15 pour le dévisser, le bouchon et l'élément distributeur 4 tournent ensemble d'une courte distance par rapport à la bouteille 111, c'est-à-diie juscu'à ce que les saillies 114 viennent buter contre les saillies 113 avec interposition de la rondelle 14. L'élément distributeur 4 ne peut alors plus tourner par rapport à la bouteille 111 et il revient donc possible de faire tourner le bouchon 15 par rapport à l'élément distributeur 4 (et à la bouteille 111) pour rompre les ponts le long de la ligne de ponts et de fentes 16 et ainsi enlever la partie supérieure du bouchon. REVENDICATIONS 1.- Bouchage combiné avec un récipient, caractérisé en ce qu'il comprend (i) un récipient comportant un goulot qui présente un bourrelet annulaire formé sur sa surface externe et une surface d'éétanchéité, (ii) un élément d'étanchéité annulaire comportant une première surface en contact avec la dite surface d'étanchéité, (iii) un élément à valve comportant une partie filetée, une gorge annulaire et une surface en contact d'étanchéité avec une -seconde surface de l'élément d'étanchéité annulaire, et (iv) un bouchon métallique extérieur dont une partie de jupe supérieure est attachée par vissage à la partie filetée de 1wélé- ment à valve et dont une partie de jupe inférieure, attachée à la partie supérieure par des ponts pouvant entre rompus, est engagée dans la gorge annulaire de l'élément à valve et en dessous du bourrelet annulaire du goulot du récipient. 2.- Bouchage combiné avec un récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface d'étanchéité du goulot ou une surface qui s'étend radialement à partir de celle-ci ainsi que la surface de l'élément à valve sont agencées de manière qu'aucun mouvement de rotation relatif ne soit possible entre l'élément à valve et le goulot ou que ce mouvement de rotation relatif soit limité. 3.- Bouchage combiné avec un récipient suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces sont agencées de manière à mordre dans élément d'étanchéité annulaire. i.- Bouchage combiné avec un récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les dites surfaces présentent chacune une série de dents. 5.- Bouchage combiné avec un récipient suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les surfaces présentent chacune une série de saillies espacées et l'élément d'étanchéité est déformé entre les surfaces d'une manière en substance sinusoidale.