La présente invention concerne un procédé perfectionné de congélation des tetes de câble à huile fluide, qui est particulièrement approprié pour être appliqué aux câ bles > conducteurs d'aluminium, par exennle aux câbles Milli- ken, et ni permet de souder au moins deux têtes de câbles l'une à l'autre, dans des conditions d'absence totale d'huile dans la zone du soudage, tout en laissant l'huile sous pres- sion dans les deux troncons du câble. il est fréquent que, dans l'exécution des raccordements de tronçons de câbles entre eux, il soit nécessaire de procéder au soudage des corducteurs. Cette nécessité se présente surtout dans le cas des conducteurs en aluninium, pour lesquels les serre-fil à pression n'offrent pas une fiabilité suffisanteS soit en raison de l'auto-oxydation, soit en raison de phénomènes d'auto-tréfilage, soit en raison d'autres causes qui sont encore mal expliquées actuellement et qui en-- trainent, quelcuefois en peu de rois, une diminution de l'ao titude du serre-fil assurer un bon contact électrique. Pour exécuter l'opération de soudage, il est indis- pensable de mettre à nu le câble proprement dit, ou la ou les couronnes de conducteurs toutefois, ceci implique une coubu- re de la gaine et l'enlèvement de l'isolant dans la région des extrémités à souder, jc'est-à-dire à proximité des extrnmi- tés des têtes, en entraidant un risque d'écoulement d'huile. Ce phénomèe nrovoque un abaissement considerable de la pression dans les tronçons du câble n raccorder avec de danrereuses aspirations d'air à l'intérieur de l'isolant, qui réduisent la rigidité diélectrique. A cet inconvénient, dont les experts reconnaissent la gravité, s'ajoute l'impossi- bilité de souder en présence d'huile. Pour satisfaire @ la nécessité de souder en l'ab- sence d'huile et avec pression t l'intérieur des tronçons de câbles on appliquait jusqu'à présent un procédé qui consistait r provoquer l'arrêt de l'écoulement de l'huile sortant de la coupure en procédant la congélation de l'huile nui circule dans une zone de chacun des troncon r souder ce que l'on obtenait en appliquant autour de la Faine extérieure de chacun de ces tronçons > une distance de l'ordre de quelques mètres de la zone à souder, un refroidisseur à azote liguide, qui est dans la plupart des cas un manchon contenant de l'azo- te liquide.Toutefois, cet arrêt de l'huile, qui se propageait progressivenent de l'extérieur vers l'intérieur était long (de l'ordre de queloues heures) et coûteux en raison de la forte consommation de N2. Du point de vue technique, ce procédé comportait de graves risques de rupture des paniers, qui étaient rendus fragiles par la basse température, dans des régions oui, après le dégel, étaient soustraites à tout contrtle du fait u'elles taient enfermées ous la gaine.En outre, le fait qu'un tronçon de câble en aval des points de congélation, même d'une longueur limite à quelques mètres, ait été prive de son huile , obligeait à procéder n un nouveau traitement sous vide de ce tronçon de câble pour la réimprégner d'huile dégazee et ce traitement devait entre exécuté pendant que le câble restait maintenu congela Les inconvnnients énumérés ci-dessus étaient naturellement d'autant plus marques oue les dimensions du câble à souder étaient plus grandes. Un hut de l'invention est d'apporter un procédé de congélation nerfectionne qui assure la rapidité de l'opéra- tion, supprime la nécessité du traitement sous vide de la partie du câble située en aval du point de congélation et, apporte en outre la possibilité d'examiner les papiers dans la zone de congélation, afin de vérifier nue ces papiers n'ont pas été endommagés, et de procéder éventuellement à une reconstruction de la partie défectueuse de l'isolant. Un autre but de l'invention est de nermettre d'exécuter la soudure dans les conditions idéales d'absence d'hui le, de pression intérieure des tronçons du câble, sur des câbles de n'importe quelle section et comportant des conducteurs de n'importe quelle nature, en particulier sur des câbles conducteurs en aluminium, par exemple sur des câbles Milliken. L'invention a plus précisément pour objet un pro- cédé perfectionné de congélation d'une tête de câble huile fluide, notamment à titre de préparation l'ex- trémité de chacune des tetes de sa gaine et de son isolant par découpage, et ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes : obturation de l'intervalle entre gaine et isolant au niveau de la coupure et application d'un refroidisseur directement sur le conducteur, 5 proximité de l'obturation et à petite distance de ltextrémitc ? souder du conducteur. La figure unique du dessin annexé qui représente une des applications du procéder suivant l'invention au soudage de deux câbles à deux couronnes de torons, fera bien comprendre comment l'invention peut être rralisee. Sur cette figure, on a représente deux tronçons de câble 10 et 10' alignés dans le prolongement l'un de l'au tre et disposés de manière que leurs têtes soient écartées d'une petite distance. Deux chevalets 11 et 11' portent chacun un tronçon. Chaque tete de câble présente, à proximité de son extrémité une partie de gaine, avec l'isolant correspondant, enlevée par découpage sur une distance a ou a', respectivement, et elle porte une obturation de préférence réalisée nar un enroulement de ruban de soie sterling, 15 ou 15' respectivement, sur la section résultante. Ces opérations ont pour effet de mettre z nu les conducteurs 12 et 12', qui sont nar exemple en aluminium, et dont chacun est composé de deux couronnes, une couronne extérieure 13 et une couronne intérieure 14 pour l'un, une couronne extérieure 13' et une couronne intérieure 14' pour l'autre, chaque couronne étant composée de torons 16, 17 nour l'un des tronçons et 16', 17' pour l'autre tronçon. Les couronnes intérieures 14 du conducteur 12 et 14' du conducteur 12' sont en saillie par rapport o la couronne extérieure 13 du conduc teur 12 et par rapport à la couronne 13' du conducteur 12'. On ménage une grande distance entre les tettes des couronnes 13 et 13' et celles des couronnes 14 et 14' en vue de permettre de souder ces dernières l'une à l'autre avant de procéder au soudage des tetes des couronnes extérieures 13 et 13'. A proximité de l'obturation 15 15' de chaque câble est disposé un refroidisseur 18, 18', ou mieux, un conzéla- teur d azote liquide, placé 8 une petite distance b ou b' de la tete du conducteur correspondant, distance qui oscille de préférence entre PO et 300 mm, selon la nature des câbles. L'action du refroidinseur est très rapide et il suffit de quelques minutes pour obtenir l'arrêt de l'écoulement de l'huile . on congèle en principe l'huile qui se trou- ve dans le canal et dans le conducteur auquel le refroidis seur est appliqué et, de 1, 5 la congélation se propage vers les obturations 15, 15', pour s'étendre également à l'huile qui imprègne ces obturations, et augmenter ainsi l'efficacité de ces dernières. Lorsque la congélation est réalisée, on peut maintenant procéder au soulage, qu'on exécute de préférence par apport d'aluminium et e l'arc électrique, ce qui donne un échauffement localisé qui ne s'étend pas et ne compromet pas l'efficacité du refroidisseur. On soude tout d'abord entre elles les deux têtes des couronnes 14, 14', en formant un cordon de soudure et, ensuite, on procède, au soudage des têtes des deux couronnes 13 et 13' l'une R l'autre, en apportant autant de cordons de soudure qu'il est nécessaire pour combler l'espace laissé entre ces têtes Lorsque l'opération de soudage est terminée, il est facile d'enlever les obturations et de vérifier l'état des papiers qui ont été soumis a la congélation et qui sont proches de la section de coupure de la gaine, et celui de la couche isolante constituée par ces papiers. A partir de ce stade, la reconstruction du câble s'effectue selon les procédés connus. I1 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent.d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé perfectionné de conrélation d'une tête de câble à huile fluide, notamment titre de préparation è une opération de soudage du conducteur de ce câble à au moins une autre tête, procédé dans lequel on dénude une partie du conducteur de l'extrémité de chacune des têtes de sa gaine et de son isolant par découpage, et ce procéda étant caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes . obturation de l'intervalle entre gaine et isolant au niveau de la coupure et application d'un refroidisseur directement sur le conducteur, R proximité de l'obturation et n petite distance de l'extrémité à souder du conducteur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applinue le refroidisseur - une distance comtoise entre 300 et 100 mm de l'extrémité du conducteur qu'il s'agit de souder. 3. Procéda: selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'obturation est exécutée par enroulement d'un ruban de soie sterling. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce oue le refroidisseur est un congélateur alimenté en azote liquide.