L'invention a pour objet un dispositif pour souder une double bande de matériau synthétique et séparer les parties situées de chaque côté de la soudure, notamment pour souder un tube ou demi-tube aplati, comprenant un couteau de soudage pouvant être chauffé et un élémentsupport, ou traverse, entre lesquels la double bande peut être placée, tandis que des moyens supplémentaires sont disposés pour presser le couteau de soudage contre la face active de l1élément-support > pour séparer ce couteau de l'élément-support, et pour déplacer la double bande de matériau synthétique.Un tel dispositif est connu d'après le Brevet français NO 1 160 010 et la Demande de Brevet N0 72.05850 et la Demande de Brevet auxPays-Bas N0 75.00542, chacune d'elle pouvant être considérée comme des perfectionnements du Brevet précédent. L'invention est particulièrement relative à un perfectionnement de la partie du dispositif dans laquelle la double bande de matériau synthétique est soudée et séparée. La qualité de la soudure est souvent essentielle pour l'utilité de l'article confectionné, par exemple un sac en matière plastique, et c'est un but de l'invention d'améliorer cette qualité. La formation d'une soudure convenable dépend d'un certain nombre de facteurs tels que la pression appliquée à l'emplacement du couteau de soudage, la température de cet emplacement et la durée de l'opération de soudage. Il est de plus important que le tube ou demi-tube ne soit pas soumis à des forces de tension à l'emplacement de la soudure, condition que réalise la Demande de Brevet citée ci-dessus NO 75 00542. C'est un but de l'invention de fournir un perfectionnement supplémentaire de la soudure par augmentation de la quantité de matériau intervenant dans l'opération de soudure. Ce but est atteint, conformément à l'invention,en faisant en sorte que - de chaque côté de l'élément-support une aire soit ménagée avec des moyens destinés à retenir la double bande de matériau synthétique ; - la face active de l'élément-support soit située au-dessus d'un plan imaginaire passant par ces deux aires grâce auxquelles la bande est retenue ; et - l'élément-support puisse se déplacer élastiquement sous la pression du couteau de soudage dans une direction perpendiculaire au plan précédent. Du fait de cette disposition, un surplus de matériau est rendu disponible durant l'opération de soudage et la forme initialement légèrement arquée de la double bande de matériau synthétique, entre les deux zones où la bande est maintenue, de chaque côté de l'élément-support, se change en une forme plate au moment du commencement de l'opération de soudage. Ce surplus de matériau est pressé contre le couteau de soudage, en conséquence de quoi on peut faire fondre une quantité plus importante de matériau. Selon une forme de réalisation, l'élément-support coopère avec une glissière lui permettant de se déplacer entre deux positions extrêmes, une position extrême supérieure et une position extrême inférieure, tandis que des ressorts sont disposés pour repousser l'élément-support vers sa position extrême supérieure. Après achèvement de l'opération de soudage, l'élément-support va rebondir et ainsi écarter les deux soudures légèrement l'une de l'autre de façon qu'elles ne puissent adhérer l'une à l'autre. La qualité de la soudure peut encore être améliorée lorsque l'élément-support est muni d'un dispositif de chauffage. Il n'est pas essentiel que la température dépasse le point de fusion du matériau synthétique. Le chauffage doit être considéré comme une aide à l'action de soudage du couteau de soudage. Cette disposition supplémentaire est plus particulièrement avantageuse pour des matériaux plus épais et une soudure symétrique est formée, c'està-dire que le bourrelet produit ne sera pas disposé essentiellement d'un seul côté de la bande de matériau synthétique. Un perfectionnement supplémentaire consiste dans la suppression volontaire de toute tension appliquée préalablement à la double bande de matériau synthétique avant qu'elle ne soit pincée entre le couteau de soudage et l'élément-support, de façon à augmenter la qualité de la soudure. Le dispositif selon l'invention peut être utilisé, par exemple, pour la fabrication de sacs en matière plastique à fond ou côté soudé à haute résistance. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description ci-dessous faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel - la figure lA et la figure lB représentent une coupe du dispositif selon l'invention dans deux positions différentes - la figure lC est une coupe transversale du dispositif au niveau de la partie de la voie de traitement dans laquelle les opérations de soudure et de séparation sont effectuées ; et - les figures 2 et 3 montrent les effets produits par un chauffage de l'élément-support. Le dispositif de la présente invention constitue une partie d'une plus grande installation telle que celle décrite dans le Brevet français NO 1 160 010 précité ou dans la Demande de Brevet aux Pays-Bas NO 72.05830. Cette installation comprend une voie de traitement d'une double bande de matériau synthétique, notamment d'un tube ou demi-tube aplati, laquelle voie peut être constituée par la circonférence extérieure d'un tambour de grand diamètre ou une partie d'un tapis roulant. Le long d'une telle voie, est disposé un dispositif destiné à souder la bande de matériau synthétique et à en séparer des parties au niveau de l'emplacement de soudure, les éléments les plus importants d'un tel dispositif étant représentés sur les figures lA et lB. Le dispositif comprend un couteau de soudage 1 pouvant être chauffé et un élément-support 2, ou traverse, entre lesquels la double bande de matériau synthétique 3 est placée. L'élémentsupport 2 comprend une face active 4 et le dispositif est de plus muni de moyens usuels (non représentés) destinés à presser le couteau de soudage 1 contre la face active 4 de l'élément-support 2. Des moyens (non représentés) sont aussi disposés pour déplacer la double bande de matériau synthétique #. Jusqu'à présent le dispositif est entièrement conforme à l'état de la technique connue d'après les Brevets mentionnés ci-dessus. Une aire 5 avec des moyens 6 destinés à retenir la double bande de matériau synthétique 3 est disposée de chaque côté de l'élément-support 2. Ces moyens 6 comprennent une boite qui est placée contre la surface 7 sur laquelle s'appuie la double bande D. Une ou plusieurs ouvertures 8 sont ménagées dans cette surface dans la région de la boîte 6. A cette boîte est appliquée une dépression si bien que la bande 5 est aspirée dans l'aire 5 et de cette manière est retenue contre la surface 7. La face active 4 de l'élément-support 2 est placée au-dessus d'un plan imaginaire passant par les deux aires où la bande 5 est maintenue. En conséquence, la partie de la bande de matériau synthétique 5 placée entre les deux aires 5 a une forme légèrement arquée. L'élément-support 2 peut se déplacer élastiquement sous l'effet de la pression du couteau de soudage 1 dans une direction perpendiculaire au plan précédent. Dans ce but, l'élément-support 2 coopère avec une glissière 9 permettant un déplacement limité.La figure 1A représente la position extrême supérieure I de l'élément- support et la figure 1B représente la position extrême inférieure Il. Un ou plusieurs ressorts 10 sollicitent l'élément-support 2 de la position extrême inférieure à la position extrême supérieure. Comme il est mieux représenté sur la figure 1B, la face active 4 de l'élément-support 2 se trouve dans ou près du plan passant par les aires 5 où la bande est retenue quand l'élément- support 2 est dans la position extrême inférieure. Dans cette position Il, il y a un surplus de matériau de la bande de matériau synthétique 3, puisque la forme arquée selon la figure 1A se change en la forme plate selon la figure lB. Ce surplus de matériau synthétique est pressé contre le couteau à souder chauffant 1 et permet que du matériau supplémentaire soit fondu par le chauffage, si bien qu'une quantité beaucoup plus importante de matériau prend part à la formation de la soudure. La face active 4 de l'élément-support 2 comprend un tampon~ support 11. Ce tampon contient un élément de chauffage 12 constitué par une bande de résistance électrique noyée dans le tampon. L'importance de ce chauffage additionnel est représentéesurles figures 2 et 3. La figue 2 représente une soudure qui est formée sur un élément-support 2 non chauffé. Le matériau fondu est ici essentiellement du côté de la bande 3 qui fait face auscouteau de soudage chauffant 1. La figure 3 représente une soudure plus symétrique qui résulte du chauffage de l'élément-support 2 au moyen de la bande 12. Il doit être noté que la température de la face active 4 de I'élément--support 2 ne doit pas nécessairement dépasser le point de fusion du matériau synthétique. La disposition du moyen de chauffage 12 sert à aider l'action de soudage du couteau de soudage 1. Du fait de l'action des ressorts 10, l'élément-support 2 va de nouveau se déplacer de la position extrême inférieure Il à la position extrême supérieure I après la fin de l'opération de soudage et après que le couteau de soudage 1 se soit déplacé à nouveau vers le haut. En conséquence, les deux soudures formées vont être séparées légèrement l'une de l'autre si bien qu'elles ne pourront pas adhérer l'une à l'autre. Une particularité supplémentaire est représentée sur la figure 1C. A chacune des deux extrémités de l'élément-support 2, est placé un rouleau 13 qui coopère avec une surface de came stationnaire 14. La position de ladite surface 14 est telle que l'élément-support 2 est quelque peu abaissé juste avant le moment où il entre en contact avec le couteau de soudage 1. Ceci signifie que, dès le début de l'opération de soudage, la bande 3 se trouve dans une condition totalement non-tendue, ce qui améliore la qualité de la soudure. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour souder une double bande de matériau synthétique et séparer les parties situées de chaque côté de la soudure, notamment pour souder un tube ou demi-tube aplati, comprenant un couteau de soudure pouvant être chauffé et un élément-support, ou traverse, entre lesquels la double bande est placée, tandis que des moyens supplémentaires sont disposés pour presser le couteau de soudage contre la face active de ltélément- support, pour séparer le couteau de soudage de l'élément-support ainsi que pour déplacer la bande de matériau synthétique, caractérisé en ce que de chaque côté de l'élément-support (2) est ménagée une aire (5) comprenant des moyens (6) destinés à retenir la double bande de matériau synthétique (3), en ce que la face active (4) de l'élément-support est située au-dessus d'un plan imaginaire passant par les deux surfaces où la bande est retenue et en ce que l'élément-support peut se déplacer élastiquement sous l'effet de la pression du couteau de soudage dans une direction perpendiculaire au plan précédent. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément-support (2) coopère avec une glissière (9) permettant un déplacement entre une position extrême supérieure (I) et une position extrême inférieure (II) respectivement, des ressorts (10) étant prévus pour solliciter l'élément-support vers la position extrême supérieure (I). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la position extrême inférieure (II) de l'élément-support 2, la face active (4) de l'élément-support (2) est placée dans ou près du plan des aires (5) où est retenue la double bande (5). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément-support (2) est muni d'un élément de chauffage (12). 5. Dispositif selon la revendication 4 dans lequel la face active de l'élément-support comprend un tampon-support, caractérisé en ce que l'élément de chauffage (12) comprend une bande de résistance électrique noyée dans le tampon-support (11). 6. Dispositif selon 1 une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément-support (2) est muni de moyens (13) coopérant avec des moyens stationnaires (14) entre les deux positions extrêmes (I) et (II),destinés à abaisser ledit élément-support juste avant le moment où il entre en contact avec le couteau de soudage (1) et avec la double bande de matériau synthétique (5). 7. Procédé pour souder une double bande de matériau synthétique et séparer les parties situées de chaque côté de la soudure à l'aide du dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la double bande de matériau synthétique est retenue en deux positions des deux côtés et à une certaine distance de la zone où la bande de matériau synthétique est pressée entre le couteau de soudage et l'élément-support de manière à prendre une position arquée, après quoi la bande est relâchée juste avant qu'elle ne soit pincée entre ledit couteau et ledit élément-support.