L'invention est relative à un châssis préfabriqué pour portes, fenêtres et baies analogues, qui consiste en un ou plusieurs éléments qui sont apportés séparément sur le bâtiment à équiper pour y être assemblés sur place. De tels châssis peuvent être appliqués aussi bien dans la construction dite "méthodique" que dans la construction traditionnelle. Le châssis préfabriqué a été créé pour répondre à une exigence de plus en plus forte pour réaliser autant que possible le travail à l'avance en atelier ou usine et pour diminuer les frais de main-d'oeuvre sur le chantier. L'idée d'utiliser un châssis préfabriqué n'est pas nouvelle. De nombreux systèmes sont déjà connus et utilisés en pratique à cet effet. Il est toutefois apparu qu'aucun de ces systèmes connus n'avait acquis en pratique une importance significative. Le châssis préfabriqué le plus connu est celui qui est appliqué en Allemagne à la construction de bâtiments. A cet effet, on place, sans baguettes de recouvrement, un châssis dans une ouverture pratiquée dans un mur. On fixe alors ce châssis dans ladite ouverture en remplissant par endroits l'espace compris entre le mur et le châssis en fixant ce dernier dans cette ouverture à l'aide de vis ou clous. Ensuite, on recouvre les joints entre mur et châssis à l'aide de baguettes. Le genre de la fixation adoptée pour ces baguettes dépend de l'état de fini du châssis entier. Si le châssis a déjà été peint ou s'il a déjà fait l'objet d'une autre opération de finition, les baguettes de recouvrement sont collées ou fixées par serrage ou à l'aide de clous non apparents ou d'autres moyens. Les inconvénients d'un tel châssis de montage sont évidents : les temps de montage sont longs, notamment pour la fixation des divers éléments utilisés, les différences les plus faibles dans l'épaisseur des murs soulevant déjà des problèmes pour la jonction mutuelle des baguettes, et le transport des éléments sur le chantier est compliqué en raison du grand nombre de ces éléments. Il est absolument nécessaire que la main-d'oeuvre soit bien spécialisée pour réaliser un montage satisfaisant. Une variante de la construction décrite ci-dessus du châssis préfabriqué consiste en ce que les baguettes de recouvrement sont déjà montées sur le châssis, le long de l'un de ses côtés. On obtient, certes, ainsi des temps de montage plus courts sur le chantier mais ceci entrain des limites dans les applications. La compensation des différences d'épaisseur dans les murs et l'élimination des inégalités de murs gênent fortement le montage alors que la mise en place d'un tel châssis,verticalement sur une surface murale, nécessite des précautions supplémentaires. Dans un mode de réalisation encore plus simplifié, le châssis préfabriqué est constitué de deux éléments complètement symétriques ou presque, la séparation entre les éléments se trouvant dans le plan du mur. Ce mode de réalisation n'élimine toutefois pas les susdits inconvénients. Les moyens auxiliaires nécessaires au montage de tels châssis sont très divers et comprennent des plaques de remplissage, des coins, des chevilles ou boulons de réglage (voir demande de brevet hollandais 279.457), des rondelles de réglage (voir la demande de brevet hollandais 66.07791) jusqu'aux dispositifs de serrage les plus compliqués permettant le réglage suivant trois dimensions. Un autre mode de réalisation complètement différent du châssis préfabriqué est celui dans lequel les deux montants et les traverses supérieure et inférieure sont apportés sur le chantier comme éléments séparés qui sont ensuite montés l'un après l'autre dans l'ouverture du mur. La section d'un montant ou d'une traverse a le plus souvent la forme d'un U dont les ailes embrassent le mur. Pour relier solidement ensemble les quatre éléments, on a imaginé les solutions les plus diverses, toutes en vue d'opérer le montage vite et bien sur le chantier tout en réalisant un ensemble agréable à l'oeil (voir la demande de brevet hollandais 274.481).La fixation des montants de tels châssis préfabriqués se fait le plus souvent à l'aide de rondelles de réglage ou analogues de façon que la distance entre chaque montant du châssis et la porte ou fenêtre soit réglée avec précision, après quoi la rondelle de réglage est elle-même fixée au mur à l'aide, par exemple, de chevilles enfoncées dans le mur et de vis. Les inconvénients de ce mode de réalisation consistent à nouveau dans de longs temps de montage, dans la possibilité limitée d'adaptation à des épaisseurs de mur différentes car on doit partir de matériaux rigides, tels qu'acier, aluminium, bois ou profilés en matière plastique armée, dans le grand nombre d'éléments séparés et dans les possibilités limitées de raccordement vertical à la surface du mur. En résumé, on peut dire que, dans le premier groupe de châssis, on part d'un châssis rigide qui s'adapte bien à la porte ou fenêtre qui est montée dans ce châssis, alors que le raccordement du châssis au mur est réalisé à l'aide de toutes sortes de moyens, avec tous les inconvénients déjà signalés de ceux-ci. L'autre groupe de châssis se distingue par le fait que le raccordement entre le mur et le châssis n'est effectué le plus souvent que par un profilé se fermant autour du mur alors que l'adaptation du châssis à la porte est réalisée à l'aide de rondelles de réglage et que la Liaison des éléments du châssis entre eux est effectuée lors du montage dans l'ouverture du mur, ce qui entraine à nouveau les inconvénients déjà signalés. L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients que présentent les deux types connus de châssis préfabriqués. Ce but est atteint grâce au fait que, selon l'invention, le châssis consiste, d'une part, en un châssis extérieur en U, réalisé en matériau flexible et comportant deux montants et une traverse supérieure qui ont une section transversale en U et dont les branches de 1'U embrassent le mur et, d'autre part, en un châssis intérieur dont les dimensions sont invariables et qui s'adapte dans le châssis extérieur à l'aide d'une rainure fait qu'il se trouve entre le châssis extérieur et le mur une masse élastique qui tend à presser le châssis extérieur vers l'intérieur et contre le châssis intérieur, ce grâce à quoi le châssis extérieur serre à la fois le mur et le châssis intérieur, et que le châssis intérieur, le châssis extérieur et la masse élastique sont fixés le long de l'ouverture du mur par des moyens de fixation qui les traversent. Par application de ces mesures techniques, on obtient un châssis préfabriqué qui peut être monté vite et simplement dans l'ouverture du mur et qui ne nécessite en supplément aucun moyen auxiliaire propre à ralentir le montage ou à le rendre difficile. En outre, le châssis conforme à l'invention peut s'adapter à des différences relativement grandes dans l'épaisseur des murs et ne nécessite pour son montage aucune main-d'oeuvre spécialisée. Le montage de cechâssis s'effectue de la manière suivante. Le châssis extérieur est placé de façon telle dans l'ouverture du mur que les ailes des montants et de la traverse supérieure, qui ont une section transversale en U, embrassent le bord de l'ouverture. Ce montage est autorisé par le fait que le ch s- sis extérieur, formé d'un seul tenant, est réalisé en un matériau flexible de sorte que, lors de la mise en place de ce châssis extérieur, les montants et la traverse peuvent être fléchis dans une certaine mesure. Puis, le châssis intérieur rigide, avec la porte ou fenêtre qui y est adaptée, est placé dans la rainure du châssis extérieur, ce qui entrain, lors de la mise en place du châssis intérieur, la compression partielle de la masse élastique entre le châssis extérieur et le mur.Lorsque le châssis intérieur se trouve dans la rainure du châssis extérieur, la masse élastique se détend partiellement et maintient les deux châssis serrés l'un contre l'autre. La masse élastique sert en même temps à rattraper les différences éventuelles de dimensions entre l'ouver- ture du mur et le châssis extérieur. Enfin, on fixe à demeure dans l'ouverture du mur le châssis intérieur, le châssis extérieur et la masse élastique logée entre le châssis extérieur et le mur, à l'aide de moyens de fixation qui les traversent, par exemple vis et chevilles. L'invention sera de toute façon mieux comprise à l'aide du complément de description qui suit et des dessins ci-annexés, lesquels complément et dessins sont relatifs à des modes de réalisation préférés. La figure 1 montre, de face, le châssis complet conforme à l'invention, les châssis intérieur et extérieur qui le forment étant à l'état monté. La figure 2 montre le montant du même châssis, en coupe selon Il-Il figure 1, sur lequel est montée une porte battante. La figure 3 montre la coupe d'un montant faite au même endroit que celle indiquée par la ligne Il-Il de la figure 1, mais, dans ce cas, le châssis s'adapte à la perpendiculaire de la surface d'un mur. La figure 4 montre, de face, un châssis complet conforme à l'invention,qui est placé entre plafond et plancher. La figure 5 montre, en coupe selon V-V figure 4, le raccordement avec le plafond. La figure 1 montre le châssis complet tel qu'il se présente une fois monté. Il consiste en un châssis extérieur 1 fait d'un matériau flexible tel qu'une matière synthétique thermoplastique (chlorure de polyvinyle, par exemple). Le châssis extérieur 1 est constitué de montants 2 et 3 et d'une traverse supérieure 4, ces éléments étant assemblés ou soudés l'un à l'autre dans les onglets 5. Le châssis intérieur 6 peut être réalisé en un matériau rigide tel que bois, acier ou matière synthétique profilée rigide et consiste en des montants 7 et 8, en une traverse supérieure 9 et en une traverse inférieure ou seuil 10. Les montants et traverses sont fixés l'un à l'autre à l'aide, par exemple, d'assemblages à goujons, à rainure et languette , à queue d'aronde, par soudure ou collage. La figure 2 est une coupe transversale d'un montant appartenant au châssis complet de la figure 1. Dans le châssis extérieur 1 est laissé libre un espace ou rainure 12 dans laquelle s'adapte le châssis intérieur 6. L'inverse, c'est-à-dire la rainure dans le châssis intérieur, est aussi tout à fait possible. La masse élastique 14, qui se trouve entre le châssis extérieur 1 et le mur 13, assure le maintien de l'âme du châssis extérieur 1 en appui contre le châssis intérieur 6, la pressiQn de la masse élastique 14 étant suffisamment grande pour que le châssis extérieur 1 vienne former un ensemble solide avec le châssis extérieur 6, également parce que les ailes Il du châssis extérieur 1 embrassent élastiquement le mur 13. La mise en place des châssis intérieur et extérieur se fait comme il a déjà été indiqué cidessus. La fixation définitive du châssis complet conforme à l'invention est opérée maintenant de la manière suivante. Tout d'abord, on oriente horizontalement la traverse inférieure 10 à l'aide d'un niveau.Ensuite, on perce, aux endroits marqués I à la figure 1, des trous qui traversent le châssis intérieur 6, le châssis extérieur 1 et la masse élastique 14, jusque dans le mur 13, après quoi on fixe le châssis complet à l'aide de chevilles ou tampons 16,placés le long de l'ouverture 17 du mur 13,et de vis 15. A l'aide d'un niveau, on ajuste verticalement le montant 7 qui est celui auquel sont fixées les charnières de la porte ou fenêtre, en serrant ou desserrant les vis 15. En bloquant alors les vis 15 sur l'autre montant 8, on immobilise le châssis complet en place, du fait des tractions exercées sur tous les côtés du châssis. Les avantages du châssis préfabriqué conforme à l'invention consistent donc en un bon ajustement dimensionnel du châssis complet par rapport à une porte ou fenêtre grâce au châssis intérieur rigide, un bon raccordement au mur grâce au châssis extérieur flexible qui s'adapte toujours à l'ouverture du mur et qui peut aussi rattraper des différences relativement grandes dans l'épaisseur des murs ainsi que les inégalités de ces derniers, des onglets solides tant pour le châssis intérieur que pour le châssis extérieur, l'absence de rondelles de réglage, de plaques de remplissage et analogues, un montage très simple et rapide qui ne nécessite aucune main-d'oeuvre spécialisée ni un apprentissage particulier, et un nombre très faible d'éléments séparés, ce qui réduit les frais de transport sur le chantier. En plus des modes de réalisation décrits ci-dessus pour le châssis préfabriqué conforme à l'invention, on peut réaliser un grand nombre de variantes de réalisation. On peut raccorder très simplement le châssis complet verticalement à la surface d'un.mur en supprimant une partie 23 des ailes 11,comme l'indiqu la figure 3. La partie restante de ces ailes joue alors le même rôle que la masse élastique 14 et contribue à un raccord satisfaisant avec le mur. On peut réaliser le châssis extérieur,non seulement avec trois côtés, mais aussi avec deux ou quatre côtés. Une solution à deux côtés est celle dans laquelle un châssis court du plafond au plancher comme le montre la figure 4. Le châssis extérieur est alors formé de deux montants 18 et 19 à section en U dans laquelle est logée la masse élastique 14, les montants atteignant le plancher et le plafond à leurs extrémités respectives. Avec un châssis intérieur qui peut de son côté être formé d'un ou plusieurs châssis élémentaires posés l'un sur l'autre, par exemple des châssis 21 et 24 (figure 4), la fixation latérale est obtenue comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, l'emprisonnement vertical est, en principe, analogue au mode de réalisation décrit ci-dessus mais le mode de réalisation est cependant différent (voir figure 5). La latte 20 est maintenue appuyée contre le plafond par la masse élastique 14. Cette masse et la latte 20 reposent dans une rainure 22 du châssis intérieur 21 où est logée, par exemple, une vitre. On peut également dresser des châssis intérieurs les uns contre les autres en direction latérale. Pour leur fixation mutuelle, on peut faire usage de la même sorte de vis, telles que les vis 15. On peut également réaliser le châssis extérieur avec quatre côtés. Pour cela, on doit interrompre l'un des montants en son milieu pour permettre le montage du châssis extérieur dans l'ouverture du mur et celle du châssis intérieur dans le châssis extérieur. En même temps, les châssis intérieurs peuvent, en ce qui concerne la longueur de traverse ou de montant, ne pas être plus grands que la valeur mesurée dans la rainure du châssis extérieur, diminuée d'une fois la profondeur de cette rainure. Il en est de même, avec le mode de réalisation à trois côtés, pour la traverse supérieure du châssis intérieur. Un avantage supplémentaire du mode de réalisation du châssis préfabriqué conforme à l'invention consiste en ce que la masse élastique 14, disposée sur toute la longueur du châssis, outre une contre-pression pour les vis 15 et le serrage mutuel des châssis intérieur et extérieur, assure en outre une étanchéité totale de l'espace compris entre le châssis extérieur et le mur, ce qui donne lieu à une bonne isolation. Si l'on veut obtenir le même effet avec les constructions usuelles de châssis préfabriqué à fixations locales, il est alors nécessaire de prendre des mesures spéciales dans ce but. L'application de portes et fenêtres des types les plus divers, notamment à bords droits et à recouvrement, est possible sans complication avec le châssis préfabriqué conforme à l'invention. Les deux châssis élémentaires adaptés l'un à l'autre ont encore pour avantage que chacun d'eux peut remplir sa fonction particulière sans exercer d'influence sur l'autre, par exemple différentes directions de pivotement en combinaison avec différentes épaisseurs de murs. Ceci signifie en pratique qu'avec un petit nombre d'éléments en stocks, on peut réaliser un très grand nombre de combinaisons. Avec le châssis préfabriqué conforme à l'invention, tous ses éléments constitutifs peuvent être finis à l'avance et son châssis intérieur peut être muni d'une porte, fenêtre ou analogue. REVENDICATIONS 1. Châssis préfabriqué pour portes, fenêtres et baies analogues, qui consiste en un ou plusieurs éléments qui sont apportés séparément sur le bâtiment à équiper pour y être assemblés sur place, caractérisé par le fait- qu'il consiste, d'une part, en un châssis extérieur (1) en U, réalisé en matériau flexible et comportant deux montants (2, 3) et une traverse supérieure (4) qui ont une section transversale en U et dont les branches (11) de l'U embrassent le mur (13) et, d'autre part, en un chassis intérieur (6) dont les dimensions sont invariables et qui s'adapte dans le châssis extérieur (1) à l'aide d'une rainure (12), du fait qu'il se trouve entre le châssis extérieur (1) et le mur (13) une masse élastique (14) qui tend à presser le châssis extérieur (1) vers l'intérieur et contre le châssis intérieur (6), ce grâce à quoi le châssis extérieur (1) serre à la fois le mur (13) et le châssis intérieur (6), et que le châssis intérieur (6), le châs- sis extérieur (1) et la masse élastique (14) sont fixés le long de l'ouverture (17) du mur par des moyens de fixation (15, 16) qui les traversent. 2. Châssis préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que tous ses éléments (1, 6, 18, 19, 20, 21, 24) sont entièrement finis avant montage et que le châssis intérieur (6, 21, 24) est muni de la porte, fenêtre ou analogue. 3. Châssis préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la masse élastique (14),disposée entre le châssis extérieur (1) et le mur (13), agit en outre comme matériau isolant. 4. Châssis préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le châssis extérieur (1) consiste en deux éléments séparés (18, 19) à section transversale en U, qui courent du plafond au plancher, et que le châssis intérieur (21) est raccordé au plafond à l'aide d'une traverse supérieure en U, avec une masse élastique (14) logée dans une rainure (22) de ladite traverse et avec une latte (20) qui prend appui contre le plafond. 5. Châssis préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le châssis extérieur (1) est un châssis à quatre côtés dont l'un est interrompu en son milieu. 6. Châssis préfabriqué selon l'une quelconque des reven dications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'une au moins des ailes (11) du châssis extérieur (1) est découpée enunepartie(23) etquelesailes du châssis extérieur s'appuient verticalement sur la surface du mur. 7. Châssis préfabriqué selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le châssis intérieur consiste en au moins deux châssis élémentaires (21, 24) qui sont munis chacun de leur porte ou fenêtre et qui sont fixés l'un à l'autre par des moyens de liaison.