Les panneaux composites, avec âme en matière thermoplastique et couvertures en tôle métallique, voient leurs applications, en tant qu'éléments de construction, se diversifier et augmenter toujours d-avantage. Après un chauffage préalable le long d'une 5 ligne correspondant à la zone de pliage, ces panneaux peuvent même se prêter à un cintrage. Les rayons de pliage, toutefois, sont grands et il est impossible de réaliser de la sorte un pliage à angle serré» Par contre, il est bien connu que les panneaux en matière thermoplastique peuvent être pliés selon un rayon très 10 faible si, au préalable, on trace le long de la ligne de pliage une entaille à section en V à l'aide d'un corps de chauffe à section ensiforme; par le pliage, les deux lèvres de l'entaille viennent alors se souder l'une à l'autre. L'invention a comme objet un procédé de pliage de panneaux 15 composites avec âme en matière thermoplastique et couvertures en tôles métalliques. Il est caractérisé en ce que l'on enlève une bande de la tôle métallique de couverture, le long de la ligne de pliage et sur le côté intérieur de celui-ci et, après incision d'une entaille à section en forme de V dans l'âme en matière plas-20 tique tout au long de la ligne de pliage à l'aide d'un corps de chauffe à section ensiforme, on procède au pliage en soudant entre elles les lèvres de l'entaille, et en ce que l'on choisit la largeur de la bande de tôle à enlever de telle façon que les bords de la tôle, après pliage, viennent buter l'un contre l'autre et ci-25 saillent ainsi le bourrelet formé par l'excès de matière plastique expulsé. Le procédé permet ainsi le pliage de plaques composites selon un rayon très faible et, à la fin de l'opération, l'âme en matière plastique est recouverte à nouveau sans discontinuité par j50 les tôles métalliques de couverture. Les panneaux composites ont,cte préférence, une âme en polyoléfine, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène de 1 - 8 mm d'épaisseur, avec des couvertures en tôles d'aluminium ou d'alliages d'aluminium de 0,1 - 2 mm d'épaisseur, le tout collé 35 ensemble selon des procédés en soi connus. La bande de tôle de recouvrement, qui doit être enlevée le long de la ligne de pliage, peut être facilement séparée de l'âiBpar exemple par fraisage ou par découpage. La largeur de cette bande qui doit être séparée de l'âme dépend de l'épaisseur du panneau composite et de l'angle de pliage. S'il s'agit d'un angle droit, «AD ORIGINAL 69 44991 2 2028929 cette largeur est environ 1,5 fois l'épaisseur du panneau composite, La profondeur de l'entaille incisée dépend de l'angle de pliage désiré et est de 1'ordre des 2/3 de l'épaisseur de l'âme» Le procédé selon l'invention est illustré, ci-après, à 5 l'aide d'un dessin donné à titre d'exemple. Les figures 1-3 montrent, en section, un panneau composite aux différents stades d'une opération de pliage j la figure 4 montre la section d'une autre forme d'exécution. Le panneau composite (figure l) à plier, se compose d'une 10 âme 1 en polyéthylène de 6 mm d'épaisseur et des deux tôles 2 de recouvrement, en aluminium pur, de 1,5 mm d'épaisseur. Le long de l'arête de pliage 3, on enlève une bande de tôle de recouvrement sur une largeur de 13*5 mm. Dans la partie mise à nu de l'âme et le long de la ligne de pliage, on enfonce par pression un corps 15 de chauffe à section ensiforme 4 (figure 2). Sa température est de l'ordre de 180 - 230oC„ Après chauffage suffisant, d'une durée de 10 - 80 secondes, le corps-de chauffe est retiré et le panneau plié. Afin de limiter la durée du chauffage lors de l'incision de l'entaille, durée qui pourrait conduire à la décomposition de la 20 matière plastique, l'entaille peut être amorcée mécaniquement. En cours de pliage, les lèvres de l'entaille se soudent. Le matériau en excès est expulsé sous forme d'un bourrelet 5,. qui est finalement cisaillé par les bords séparés de la tôle de couverture, venant buter l'un contre l'autre (figure 2). Le panneau plié 25 est ensuite laissé refroidir dans le dispositif plieur, schémati-quement représenté par les plans de pliage 6 et 7. Le bourrelet 5 de matière plastique peut ensuite facilement être éliminé. Selon la figure 4, le panneau composite plié est renforcé, sur la surface interne de la partie pliée, par collage d'une bande 30 d'angle 8 en aluminium ou en alliage d'aluminium. Cette bande d'angle, sous laquelle on place une couche intermédiaire d'un produit collant ou une feuille adhésive 9, est ensuite compressée à l'aide d'un poinçon 10 chauffé. BAD ORIGINAL 69 44991 3 2028929 REVENDICATIONS 1) Procédé de pliage pour panneaux composites, avec âme en matière thermoplastique et couvertures en tôle métallique, caractérisé en ce qu'on enlève une bande de la tôle 5 métallique de couverture, le long de la ligne de pliage et sur le côté intérieur de celui-ci et, après incision d'une entaille à section §n forme de V dans l'âme en matière plastique le long de la ligne de pliage à l'aide d'un corps de chauffe à section ensiforme, on procède au pliage en soudant entre elles les 10 parois de l'entaille1 et en ce qu'on choisit la largeur de la bande de tôle à enlever, de telle façon que les bords de la tôle, après pliage, viennent buter l'un contre l'autre et cisaillent ainsi le bourrelet formé par l'excès de matière plastique expulsé. 15 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on colle, sur la face intérieure du pliage, une bande d'angle de renforcement.