La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication d'éléments de tubes ou de tuyaux à section transversale carrée ou polygonale, à partir d'une matière déformable à chaud, notamment constituée par des bandes de carton ou analogue en-5 roulées en hélice et imprégnées avec un liant thermoplastique. Dans la fabrication de conteneurs d!emballage.ou analogues, notamment de récipients en forme de boîtes ou de bidons, par exemple pour des produits de lavage ou analogues, il est connu d'utiliser, comme corps du récipient un élément de tuyau quron. munit d'un fond 10 et d'un couvercle. Bans ce but on utilise des éléments de tuy&is de section transversale circulaire, o'it rectangulaire^ ou polygonale constitués en une matière déformable à chaud, notamment en matière , synthétique thermoplastique, ou constitué© par des bandes de papier fort ou de carton, enroulées en hélice, avec recouvrement réei-15 proque, qui sont maintenues entre elles par un liant thermoplastique. Les éléments de tuyau en matière synthétique thermoplastique sont dans ce cas fabriqués généralement par extrasion à la presse en barres continues,tandis que les éléments de tuyau constitués par des bandas de carton enroulées en hélice sont obtenus' par î^enrou-20 lement de tâLles bandes autour d!un noyau correspondant. L'application de ce procédé pour la fabrication'cl'éléments de tuyau à section transversale circulaire ne soulève aucuns difficulté, même dans le cas de tuyaux de grand diamètre intérieur«Par contre, la fabrication directe d'éléments -de tuyaux à section trans--25 versale rectangulaire ou polygonale soulève d'importantes difficultés pratiques, aussi bien dans\Le procédé par extension que dans le procédé par enroulement de bandes. Dsautre part, les éléments de tuyaux à section transversale rectangulaire, ainsi que les récipients fabriqués avec ceux-ci, présentent, par rapport aux éléments de 30 tuyaux et aux récipients à section transversale circulaire, le grand avantage qu'ils peuvent occuper pratiquement complètement un volume de stockage donné, c'est-à-dire qu'ils sont utilisables de manière plus économique. La présente invention a pour but d'obvier aux difficultés 35 des procédés actuellement connus de fabrication d'éléments de tuyaux à section transversale rectangulaire ou polygonale en matière conformable à chaud, notamment constitués en bandes de car- BAD ORIGINAL ._ r 2 2017009 69 28635 ton enroulées en hélice avec un liant thermoplastique» L!i.nven-se propose de créer un procédé facile à appliquer pour la, fabrication d'éléments de tuyau de ce genre. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé' en ce 5 qu'on conforme par la chaleur an élément de tuyau de section transversale circulaire préfabriqué en us élément de tuyau de section transversale rectangulaire ou polygonale. Ls procédé de 1'invention part dons d'un él e.tuyau de type du eoâïB-arce à section, transversale circulaire en matière cou-, 10 formable à chaud, notamment un élément constitué par des bandes de carton enroulées en hélice avec un liant thermoplastique ?i qu'on conforme ensuite, sous l'action'de la chaieur, en un élément ayant '.me section transversale rectangulaire ou polygonale. L'élément de tuyau de départ à section transversale circulaire peut êtr e fabri— 15 que sans difficultés par les procédés traditionnels d!extrusion ou cl'enroulement,. tandis que la conformation ultérieure de cet élément en un tuyau Section transversale rectangulaire ou polygonale peut être également effectuée sans difficultés particulières. . ' On peut obtenir? cenformément à une caractéristique de 2-0" 1 * invention s des formes de sections transversales rectangulaires ou " polygonales9 particulièrement précises et régulières en prévoyant que, au cours du formage sous 1'action de la chaleur, les différentes faces de la section rectangulaire ou polygonale du tuyau sont bombées vers 1®intérieur suffisamment pour que, après refroidisse-25 aient et retrait, elles prennent une forme rectiligne et plane.Cette mesure- est importante spécialement dans le cas d'éléments de tuyau, c'est-à-dire de conteneurs d'emballage de grande surface de section transversale. Four la fabrication de la, plupart des éléments de tuyau lî'j titilisésj à section transversale rectangulaire, 1 'invention prévoit cns l'élément de tuyau à section transversale circulaire est étiré d'ins uns direction transversal& par dilatation intérieure en un éléiseat de tajrcvu à. section transversale. rectangulaire dont les facs-s qui s 3 étendant trïvns"-'? •'aele^-înt à la direction d'étirage sont. 35 v^-Jîées vers 1!iniérif-:ir péîiûa^i; ou directement après l'étirage,, tandis>du*%a contraire, les deux autres faces qui s'étendent parallèlement à la direction d'étirage ne sont bombées vers l'inté8AD ORIGINAL 69 28635 3 2017009 rieur qu'ultérieurement. Grâce à cette succession des opérations de formage, on obtient que les faces qui s'étendent parallèlement à la direction d'étirage dans la section transversale du tuyau ne sont pas influencées lors de l'étirage, par d'autres formes de dé-5 formation. L'invention s'étend également à une installation pour l'application du procédé ci-dessus qui se compose de deux joues d'extension chauffées qui sont engagées dans l'élément de tuyau à section circulaire à conformer, et qui sont déplaçables à rapprochement et 10 éloignement réciproque, et de deux joues de pressage chauffées extérieures qui.sont déplaçables en direction transversale pour rapprochement et éloignement réciproque. Les joues d'extension coopèrent de préférence chacune avec une pièce de moule extérieure correspondante, fixe et également chauffée. Les faces des joues 15 qù,i/coopèrent entre elles et les pièces de moule extérieures qui leur sont affectées, ainsi que les faces des joues de pressage tournées vers l'élément de tuyau, présentent une surface bombée vers l'intérieur de l'élément de tuyau. Cette installation de formage est complétée par un dispositif 20 de commande qui, après qu'on a emmanché l'élément de tuyau à conformer sur les joues d'extension rapprochées entre elles, déplace ces joues en les éloignant l'une de l'autre jusqu'à butée contre les pièces de moule fixes correspondantes et qui, finalement, ferme les joues de pressage sur l'élément de tuyau qui a été déformé par les 25 joues d'extension. Par ce déplacement final de fermeture des joues ' ~ - \ • r extérieures de pressage, on obtient que l'élément de tuyau circulaire à conformer qu'on a emmanché sur les joues d'extension rapprochées l'une de l'autre, se centre de lui même sur les joues d'extension lorsqu'elles s'écartent, sans être gêné pour cela par 30 les joues de pressage. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'installation comprend plusieurs unités de formage, présentant chacune un jeu de joues d'extension, de joues de pressage, de pièces de moule, et un dispositif de commande. Ces unités sont montées à des distances 35 angulaires régulières sur une table tournante à rotation intermittente et elles traversent successivement une station d'introduction pour la mise en place de l'élément de tuyau à conformer sur les 69 28635 4 2017009 joues d'extension rapprochées l'une de l'autre, une station de formage pour éloigner l'une de l'autre les joues d'extension et fermer les joues de pressage, au moins une station pour immobiliser les éléments de tuyau à l'état conformé, une station de démontage 5 pour ouvrir les joues de pressage et rapprocher les joues d'extension et une station d'évacuation pour retirer l'élément de tuyau fini de conformation des joues d'extension rapprochées l'une de 1'autre. La description ci-après se rapporte à un mode de réalisation 10 de l'installation de l'invention, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins annexés, pour la fabrication d'éléments de tuyaux à section transversale rectangulaire constitués par des bandes de carton enroulées en hélice. Les dessins montrent : 15 la fig. 1 un élément de tuyau usuel du commerce à section transversale circulaire constitué par des bandes de carton enroulées en forme d'hélice avec un liant thermoplastique, représenté dans une vue en perspective; la fig. 2 un élément de tuyau à section transversale rec-20 tangulaire obtenu à partir de l'élément de tuyau de la fig.1 , également vu en perspective; lasfig. 3 à 6, les étapes successives du procédé de l'invention pour la fabrication de l'élément de tuyau à section transversale recta-ngulaire suivant la fig.2, en partant de l'élément de 25- tuyau à section transversale circulaire de la fig.l, dans des vues en coupe schématique; la fig. 7, une vue en élévation schématique dsune machine pour l'application du procédé conforme à l'invention, vue dans la direction VII-VII de la fig.8; 30 la fig. 8, la machine de la fig.7 dans une vue en plan sché matique ; la fig. 9 la vue en élévation frontale d'une unité individuelle de formage de la machine multiple des fig. 7 et 8; la fig.10 une vue en élévation schématique dé l'unité de la 35 fig. 9, certaines pièces de construction étant enlevées; la fig.11 le dispositif de formage et le dispositif de commande qui lui est annexé dans une vue en élévation latérale et BAD OFHGINAL 69 28635 5 2017009 partiellement en coupe, et les fig. 12 et 13, le mode de fonctionnement du dispositif de commande dans une représentation schématique. La fig. 2 représente un élément de tuyau T2 à section trans-5 versale rectangulaire, constitué en bandes de carton enroulées à recouvrement en hélice, avec un liant thermoplastique, cet élément étant spécialement destiné à la fabrication de récipients d'emballage en forme de boîte ou de bidon» Cet élément de tuyau T2 est obtenu à partir d'un élément de tuyau T1_ à section transversale circulaire, 10de même constitution, représenté dans la fig.1s par conformation sous l'action de la chaleur. Dans ce but, on utilise un dispositif de formage qui se compose de deux joues d'extension chauffées 1_ dé-plaçables à éloignement et rapprochement réciproque et de deux joues de pressage chaaiffées 3 déplaçables a éloigneEent et rapprochement 15réciproque en direction transversales comme représenté sehématique-ment dans les fig. 3 a 6. Les joues ci.® extension jj_ coopèrent avec des éléments de moule fixes 2 également chauffés. Le chauffage des joues d'extension 1_, des éléments de moule 2 annexés, et des joues de pres-sage 3 peut s'effectuer au moyen de résistances chauffantes non re-20présentées, incorporées dans ces pièces. Les surfaces coopérantes des joues d'extension 1_ et des éléments de moule 2 qui leur sont affectés sont bombées vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le centre du dispositif. Les faces des joues de pressage 3 qui sont dirigées vers l'intérieur, c'est-à-dire vers les joues d'extension 1_ sont 25 également bombées. L'élément de tuyau T1_ à "section transversale circulaire qui doit être conformé est emmanché, les joues d'extension 1_ étant rapprochées et les joues de pressage 3 étant ouvertes& sur la paire de joues d'extension 1_-1_ entre les éléments de moule 2 et 30 les joues de pressage 3_, cornese représenté plus spécialement dans la fig.3. Ensuite, les joues d'extension sont séparées l'une de l'autre jusqu'à s'appliquer contre les éléments de moule fixes 2 qui leur correspondent, comme représenté dans la fig.4. Il en résulte que l'élément de tuyau Tj_ à section transversale circulaire 35 est distendu, en raison de l'extension intérieure qui lui est appliquée, jusqu'à prendre la forme d'un élément de tuyau à section transversale rectangulaire. Pendant ce formage de l'élément BAD ORIGINAL- 69 28635 o 2017009 de eslîîi-ei. se issive de lui même sur les joues d'exten sion. 1, car les cotés de section transversale qui s'étendent parallèlement à la direction d'extension ne sont pas influencés parles joues de pressage 3 qui sont encore ouvertes et ils sont frei-5 nés de sorte qu'ils peuvent s'étendre et se déplacer librement. A la fin de 19 extension de l'élément de tuyau, les côtés de la section transversale qui s'étendent transversalement à la direction de déplacement des joues d'extension X sont pressés entre celles-ci et les éléments de moule extérieurs fixes 2, de sorte qu'ils sont 10 bombés vers l'intérieur de l'élément de tuyau. Snsuites on ferme les joues de pressage latérales 3 sur 1*élément de tuyau qui est immobilisé par les joues d'extension étendues contre les éléments de .moule extérieurs fixes 2, jusqu'à ce que ces jasas de pressage repoussent un peu les cotés de section transver-15 sais du tuyau qui leur- correspondent afin de les bomber vers l'intérieur, comme représenté à la fig. 5. Bans cet état, 13élément de ainsi conformé est maintenu pendant un certain temps et il est soumis à un traitement thermique par les joues dsextension et de pressage 3 aissi que par les éléments de moule.-2 qui sont 20 tous chauffés. Ensuite on ouvre les joues de pressage 3, et les joues d'extension j_ sont rapprochées l'une de l'autre , comme le montre la fig.6. L'élément de tuyau T2 qui conserve sa forme à section transversale r e c tangu 1 aire peut -alors être retiré des joues d'extension 1_ rapprochées, auquel cas les côtés de section transves-25 sale du tuyau qui sont bombés vers l'intérieur se rétractent lors du rafroidissement et prennent une forme rectiligne, c'est-à-dire Les fig» 7 à 13 représentent une machine destinée à la'fabrication ea série d'eléaeats de tuyau à section transversale rectan-5 BAD ORIGINAL 69 28635 7 2017009 Sur la table rotative 7 sont fixées, à intervalles angulaires réguliers, plusieurs unités de formage identiques entre elles G avec chacune un dispositif de commande 3? et elles sont reliées en outre par des organes radiaux supérieurs 107 avec une collerette 5 207 montée à rotation sur la colonne 106. Chaque unité de formage G comprend deux joues d'extension horizontales superposées 1_ qui s'étendent en direction sensiblement radiale par rapport à la table rotative 7 et qui présentent une section transversale en forme de U avec des faces extérieures, 10 c'est-à-dire supérieure et inférieure bombées. Les joues d'extension 1_ sont fixées en faisant saillie chacune sur un chariot 101 qui est déplaçable en direction verticale. Les deux chariots 101 sont reliés entre eux par des ressorts de traction M qui tendent à les tirer l'un contre l'autre. Entre les deux chariots 101 est 15 disposé un organe d'extension en forme de coin 26, qui est déplaçable en direction longitudinale des joues 1_j c'est-à-dire en direction radiale par rapport à la table rotative 7, en va-et-vient Cet organe d'extension 26 coopère avec des galets de roulement 201 qui sont supportés sur les chariots 101. Dans la position de 20 repos de l'unité de formage G, l'organe d'extension 26 est reculé vers l'intérieur, c'est-à-dire vers la colonne centrale 106 de la machine, comme le montre plus particulièrement la fig.11. Les chariots 101 sont alors tirés l'un vers l'autre par les ressorts M et les joues d'extension 1_ prennent en conséquence,leur 25 position de rapprochement réciproque, correspondant à la fig.3. Si, par contre, l'organe d1 extension 26 est déplacé vers l'extérieur, c'est-à-dire en l'éloignant de la colonne centrale 106, il pousse les chariots 101 et les éloigne l'un de l'autre ,contre la force des ressorts M. Les joues d'extension 1_ sont, en con 30 séquence, déplacées dans des directions réciproques opposées, c'est-à-dire respectivement vers le haut et vers le bas et prennent les positions écartées représentées aux fig.4 et 5. Au-dessus et au-dessous des joues d'extension 1, est disposé, chaque fois, un élément de moule 2_ de section transversale en 35 forme de U, et avec une surface intérieure bombée convexe.Chaque élément de moule 2 est supporté à rotation libre sur une broche filetée verticale 114, qui est vissée à travers un manchon fileté 69 28635 2017009 correspondant 13 et pourvu à son extrémité extérieure d'un volant à main 14, ou organe de manoeuvre analogue. Le manchon fileté 1_3 par est supporté /les bras saillants 113 de deux tiges rondes latérales, verticales, 1[2 fixées à la table rotative 7. Les éléments de mou-5 le 2 sont guidés sans pouvoir tourner par rapport aux joues d'extension Jk Dans ce but, chaque élément de mpule 2 présente une tige de guidage 214 qui peut coulisser librement à travers des perçages prévus dans les bras de support 113 du manchon fileté -13', comme le montre spécialement la fig.11. En conséquence, il est possible 10 de déplacer les éléments de moule yers le haut et vers le bas en faisant tourner la broche filetée 114, et de modifier leur distance réciproque, ainsi que leur distance à chacune des joues d'extension respective X eJ1 correspondance avec le format de section transversale désiré pour l'élément de tuyau T2 à fabriquer. 15 De chaque côté de la paire de joues d'extension 1_ est dispo sée une joûe-de pressage 3 à face intérieure bombée convexe.Chaque joue de pressage 3 est fixée sur une tige ou barre ronde verticale qui est supportée à rotation libre dans un levier pivotant horizontal 1_6 supérieur et inférieur (fig.9 à 11). Ces deux leviers 16 sont 20 supportés à rotation libre sur la tige ronde latérale respective 12 et chacun est relié, par l'intermédiaire d'un bras de levier arrière coudé 1_9 et d'un axe d'articulation 20, à un organe de commande commun 29. Cet organe de commande est coulissable en va-et-vient, dans la direction longitudinale des joues de pressage 3_, 25 c'est-à-dire en direction radiale de la table rotative 7"et il est commun à tous les leviers 16, c'est-à-dire aux deux joues de pressage 3. Â l'extrémité inférieure de chaque tige ronde rotative 15 est fixé un bras de levier 116 qui est relié à articulation avec une bielle 18 qui peut pivoter autour d'un point de pivotement 118. 30 De cette manière est formé un parallélogramme 16, 116, 18 articulé représenté particulièrement dans la fig.10, lequel, lors d'un pivotement des leviers oscillants 1_6, fait tourner les tiges rondes 15 avec les joues de pressage 3 qui sont fixées sur elles, de telle manière que les joues de pressage conservent toujours leur posi-35 tion parallèle aux joues d'extension 1_. L'organe de commande 29 est poussé vers l'extérieur par un ressort de compression 33_ dans une position de repos, dans laquelle 69 28635 9 2017009 les leviers oscillants 1_6 sont pivotes vers l'extérieur et où,par conséquent, les joues de pressage 3 sont ouvertes. Si, par contre, l'organe de manoeuvre 29 est déplacé vers l'intérieur, contre l'effet du ressort de compression 33, les leviers oscillants 16 sont 5 pivotés vers l'intérieur et, en conséquence, les zones de pressage 3 sont fermées. L'organe de commande 29, destiné à ouvrir et fermer les joues de pressage 3, et l'organe d'extension 26 destiné à disjoindre et rapprocher les joues d'extension sont déplacés au moyen d'un 10 dispositif de manoeuvre F affecté à chaque unité de formage G,comme représenté plus spécialement dans les fig.11 à 13. L'organe de commande 29 est fixé sur un manchon 21 qui est guidé à couii s s ementdans un palier glissant 28. Lrorgane d!extension 26 est monté par contre sur une tige 25 qui est guidée à coulissement dans le manchon. 15 27 et dans un palier glissant 12S» L'une des extrémités 127 du manchon 27 est reliée à articulation avec 1s un des feras de levier 24 d'un levier à genouillère 23, 24, 123. L2autre bras 23 de ce levier à genouillère est articulé sur une collerette 125 qui est fixée sur la tige 25. L'articulation 123 du leviez1 à genouillère est 20 en prise avec l'extrémité supérieure de tête 12t d'un poussoir de manoeuvre vertical 21_, disposé en-dessous, et coulissant dans une glissière de guidage 22 transversalement à la tige 25, et au manchon 27. L'extrémité de têtel21 du poussoir d e manoeuvre 21_ est pourvue d'un trou allongé parallèle a la tige 25, et au manchon 27, dans le-25 quel est guidée à coulissement, l'articulation 123 du levier à genouillère. L'extrémité inférieure du poussoir de manoeuvre 21_, qui pend librement vers le bas à partir de la table 7 est pourvue d'une partie de pied élargie 221. Dans la position de repos,représentée dans la .îig.'J s^du dis-30 positif,avec les joues d!extension 1_ rapprochées et les joues de pressage 3 ouvertes, c'est-à-dire avec l'organe d2extension 26 reculé vers l'intérieur, et l'organe de commande 29 poussé vers l'extérieur, le levier à genouillère 23, 24 est coudé vers le bas, et le poussoir de manoeuvre occupe sa position de départ la plus 35 basse. Si maintenant on soulève le poussoir de manoeuvre 21, en commun avec l'articulation 123 du levier à genouillère, le levier à genouillère 23, 24 se déploie. Le manchon 27 avec l'organe de 69 28635 2017009 commande 29, â'-nno part, et la tige 25 avec 1 'organe d'extension 26, d'antre part, sont déplacés dans «les sens opposas, c'est-à-dire 1? manchon 27 vers la droite de la fig.11, dans-le sens d'un déplacement de fermeture des joues de pressage 3, et la. tige. 25. 5 vers la gauche dans le sens d'un déplacement d'ouverture des joues d'extension 1_„ Le ressort de compression 33 qui agit sur l'organe de commande 29 est cependant choisi avec une puissance telle, que le déplacement du manchon 2J contre la force de ce ressert doit vaincre une résistance plus grande que celle relative au déplace-10 ment de sens opposé de la tige j25„. Lorsqu'on soulève -le poussoir de manoeuvre 21 ; c'est donc d'abord 1?articulation de la genouillère 123 qui se'déplace vers la- gauche dans le trou allongé de la tête 121 du poussoir et c'est .seulement la tige 25. avec l'organe d'extension 26 qui est déplacé par l'intermédiaire du bras de le-15 vier 23s eomsie le montre la fig.12. Ensuite, et après que 11 articulation de genouillère 123. a atteint ls extrémité de gauche du trou allongé de la tête de poussoir 121, c'est, simultanément à un déplacement supplémentaire de la tige 25, le manchon 27, avec 1'organe de conuaande 29 qui est ramené en arrière, contre la force 00 du ressort de compression 33s par le feras de levier 24» L'articulation de levier à genouillère 153 se déplace alors à nouveau .vers la droite dans le troo. allongé de la tête de poussoir 121« Le déplacement de la tige 25 avec 1*organe d'extension 26 a donc lieu avec une avance déterminée par rapport au déplacement du manchon 27 avec 1*organe de comœande 29. Sa conséquence les joues d'extension j= sont d'abord complètement écartées l'une de l'autre et pressées contre les éléments de moule respectifs 2, et seulement ensuite, ls" Jsgse"-" de pressage 3 sont complètement fermées et appliquées c-ontre les côtés correspondants de 1 'élément de tuyau , ainsi-qu'il l'Q a été déjà dJ^rit précédemment à propos des fig. 4 et 5 » Le déplacement de seulereaent du poussoir de manoeuvre 21 est poursuivi jusqu'à ce que le levier à - genouillère 23. 24 ait dépassé légèréiaynt sa position de point mort correspondant à son extension, îï que 1'articalstioa de genouillère 123 soit appliquée '-■5 contre uns irctée, par exemple contre le palier glissant 28 du manchon 27. ccrame le montre plus particulièrement la fig.13. Dans cette position; le levier à genouillère 23, 24 s'immobilise de »AD ORIGINAL 69 28635 n 2017009 lui-même sous l'action du ressort de compression 33_, de sorte que les joues de pressage 3 conservent leur position de fermeture, et les joues d'extension 1_ leur position écartée l'une de l'autre, même lorsque la force de soulèvement exercée sur le poussoir de 5 manoeuvre 21_ cesse, c'est-à-dire qu'on libère ce poussoir de manoeuvre. Le dispositif de formage G est ramené dans sa position de départ en tirant le poussoir de manoeuvre 21_ vers le bas, et cela assez loin ppur que le levier à genouillère 23, 24 dépasse sa position de point mort vers le bas avec ses branches compléte-10 ment étendues. Dans cette manoeuvre, l'articulation de genouillère 123 se déplace d'abord à nouveau vers la gauche, sous l'action du ressort de compression 33, dans le trou allongé de la tête de poussoir 121, et c'est donc d'abord le manchon 27 avec l'organe de commande 29 qui est déplacé. Le retrait de la tige 25 avec 15 l'organe d'extension 26 se produit un peu plus tard. En conséquence, ce sont d'abord les joues de pressage 3 qui sont partiellement ouvertes, c'est-à-dire soulevées au-dessus de l'élément de tuyau conformé, et c'est seulement alors que les joues d'extension 1_ sont ramenées en arrière. 20 En raison du déplacement intermittent de la table rotative 7 les différentes unités de formage G circulent, avec les dispositifs de manoeuvre F correspondants, et traversent successivement les stations de travail représentées schématiquement dans la fig.8. Ces stations comprennent : une station d'introduction A, dans la-25 quelle l'élément de tuyau à section transversale circulaire T1_ à conformer est enfilé sur les jvOues d'extension 1_ rapprochées l'une de l'autre; une station de formage B, dans laquelle le poussoir de manoeuvre 21_ est soulevé et, en conséquence, les joues d'extension 1_ sont rapprochées l'une de l'autre et les joues de 30 pressage sont fèrmées; une, ou de préférence, plusieurs'stations C dans lesquelles l'élément de tuyau est maintenu, dans son état conformé, sous l'action de la chaleur dans le dispositif G; une station de dégagement D, dans laquelle le poussoir de manoeuvre 21 est ramené vers le bas et, en conséquence, les joues de pressage 3 35 sont ouvertes et les joues d'extension 1_ sont rapprochées l'une de l'autre; ûne station d'évacuation E, dans laquelle l'élément de tuyau T2 terminé, avec une section transversale rectangulaire,est 69 28635 12 2017009 retiré des joues d'extension 1_ qui ont été rapprochées. Le soulèvement du levier de manoeuvre 21_ dans la station de formage B s'effectue à l'aide d'un cylindre de vérin pneumatique ou hydraulique 30, qui est disposé à poste fixe sur le bâti de la ma-5 chine au-dessous de la table rotative 7 et dont le piston 130 qui coopère avec le poussoir de manoeuvre 21_ est soulevé et abaissé en cadence suivant chaque pas d'avancement de la table rotative 7. Dans la station de dégagement D, le poussoir de manoeuvre 21 est ramené vers le bas, à l'aide d'un autre cylindre de vérin 10 hydraulique ou pneumatique 31_, disposé au-dessous de la table rotative 7, à poste fixe sur le bâti 4 de la machine. Le piston 131 de ce cylindre 31, porte à son extrémité extérieure supérieure,une tête d'engagement profilée 231 (fig.11) ouverte à ses deux extrémités, dans laquelle s'engage l'extrémité de pied élargie 221 du 15 poussoir de manoeuvre 21_ après le pas d'avancement de la table rotative 7. Le piston 131 du cylindre 31_ est alors abaissé et il est soulevé à nouveau^jeu après le début du pas d'avancement suivant, c'est-à-dire après/la partie de pied 221 du poussoir de manoeuvre 21 soit sortie de la tête d'engagement 231 . 20 Dans la station d'évacuation E est prévu un dispositif d'ex pulsion pour le retrait de l'élément de tuyau T2, terminé de formage, des joues d'extension 1_ rapprochées l'une de l'autre. Ce dispositif d'expulsion se compose d'un bras porteur radial 8 qui est fixé à l'extrémité supérieure de la colonne centrale fixe 106. 25 Sur le bras porteur É3 est monté à coulissement longitudinal un chariot 10, qui est déplaçable en.va-et-vient au moyen d'un cylindre hydraulique ou pneumatique 9 et qui porte deux barrettes d'enlèvement 1J_. Ces barrettes 1J. s'étendent vers le bas de chaque côté de la paire de joues d'extension 1_-1_ du dispositif de formage 30 G et s'engagent derrière l'élément de tuyau fini T2 qui doit être expulsé. Il est entendu que l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté. Dans les limites d'étendue de 1 ' invention,, il est possible d'adapter des solutions différentes, 35 notamment du point de vue de la construction des divers éléments de la machine. C'est ainsi, par exemple, qu'il est possible, par le procédé conforme à l'invention, et avec la machine de l'invention, 69 28635 13 2017009 de conformer non seulement des éléments de tuyaux à section transversale rectangulaire ou polygonale, constitués en bandes de carton enroulées en forme d'hélice, mais également de former des éléments fabriqués en toutes autres natures àéformables à chaud, 5 notamment en matières synthétiques tkerrooplastiques. D8 autre part •toutes les caractéristiques consienues dans la description, et les dessins annexés, y compris les particularités de construction, rentrent dans le domaine de l'invention, en n1importe quel mode de combinaison désiré. \ 69 28635 14 2017009 - S S V E H D I O A T I O H S - 1 Procédé pour la fabrication d'éléments de tuyaux à section transversale rectangulaire ou polygonale en matière conformable à chaud5 notamment en bandes de carton ou analogue enroulées en hélice 5 avec un liant thermoplastique, procédé caractérisé en.ce qu'on part d'un élément de tuyau préfabriqué à section transversale circulaire et on le conforme;, sous l'action de la chaleur en un élément de tuyau à section transversale rectangulaire ou polygonale apte à constituer- un récipient en forme de boite ou de bidon. 10 2. Procédé suivant la revendication t, caractérisé en ce ques lors du formage sous l'action de la chaleur, les faces individuelles de la section de tuyau rectangulaire ou polygonale sont bombées.vers l'intérieur, suffisamment pour qu'elles prennent, après refroidissement et retrait, une forme plane. 15 3. Procédé pour la fabrication d'éléments de tuyau à section rectangulaireP suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de tuyau à section transversale circulaire est étiré en direction transversale3 par une extension intérieure, en un élément de tuyau à section rectangulaire, dont les faces, qui 20 s*étendent transversalement à la direction de l'extension, sont bombées vers l'intérieur pendant ou directement après l'extension tandis que les deux faces qui s'étendent parallèlement à la direction d'extension ne sont bombées vers l'intérieur qu'ultérieurement. 4. Installation pour 13application du procédé suivant les re-2:5 vendications 1, 2, 3, caractérisée en ce qu'elle comprend deux joues d'extension chauffées, déplaçables à rapprochement et éloigne-ment réciproque, engagées dans l'élément de tuyau à section transversale circulaire à former, et deux joues de pressage chauffées extérieures, déplaçables en direction transversale à la première, à 3S"' 2'approch.ement et éloignement réciproque. 5. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les joues d'extension coopèrent chacune avec un élément de moule fixe, extérieur- également chauffé, affecté à chacune, d'elles. 6.. Installation suivant les revendications 4 et 5, caractérisée 35 e il ce que les faces coopérantes des joues d'extension, et les éléments de mool-? extérieure qui leur sont affectés, ainsi que les faces des joues de pressage qui sont tournées vers l'élément de tuyau, présentent une forme bombée vers l'intérieur de l'élément de BAD ORIGINAL 69 28635 'OU' tuyau. 7. Installation suivant les revendications 4, 5, 6, caractérisée en ce qu'un dispositif de manoeuvre est prévu, lequel, après emmanchement de l'élément de tuyau à conformer sur les joues 5 d'extension rapprochées entre elles, déplace ces joues, en les éloignant l'une de l'autre, jusqu'à butée contre les éléments de moule fixes respectifs, et ensuite ferme les joues de' pressage sur l'élément de tuyau qui a été conformé par les joues d'extension. 8. Installation suivant les revendications 4, 5, 6, 7, caracté-10 risée en ce que les joues d'extension sont fixées en saillie sur deux chariots déplaçables à rapprochement et éloignement l'un de l'autre, qui sont tirés l'un vers l'autre par un ressort, et peuvent être éloignés l'un de l'autre au moyen d'un organe d'extension en forme de coin, coulissant en va-et-vient. 15 9. Installation suivant les revendications 4, 5, 6, 7, 8, caractérisée en ce que les joues de pressage sont montées sur des leviers oscillants pouvant pivoter à éloignement et rapprochement réciproque et sont déplaçables à l'aide d'ur^rgane de commande coulissant en va-et-vient. 20 10. Installation suivant les revendications 4, 5, 6, 7, 8, 9, caractérisée en ce que_ l'organe de commande pour actionner les joues de pressage est fixé sur un manchon coulissant en direction longitudinale de l'élément de tuyau, et l'organe d'extension pour actionner les joues d'extension est fixé'sur une tige coulissant 25 longitudinalement dans ledit manchon, auquel cas le manchon et la tige sont reliés chacun avec uà bras d'un levier à genouillère, dont l'articulation est engagée, à coulissement parallèle à la tige et au manchon, dans un organe de manoeuvre déplaçable en va-et-vient, le manchon, avec l'organe de commande des joues de pressage, étant -30 poussé, par une force de ressort vers 'une position pour laquelle les joues de pressage sont à l'état ouvert. 11. Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que le levier à genouillère est immobilisable dans sa position à bras étendus de point mort, correspondit à la position de fermetu-35 re des joues de pressage et à la position d'extension des joues d'extension, lors d'un faible dépassement de cette position de point mort et de l'application contre une butée, l'immobilisation étant assurée au moyen d'un ressort agissant sur le manchon. BAD ORIGINAL 69 28635 16 2017009 12. Installation suivant les revendications 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, caractérisée par plusieurs unités de formage," comprenant chacune un jeu de joues d'extension, de joues de pressage, d'éléments de moule affectés aux joues d'extension, et un dispositif 5 de manoeuvre disposées à espacements angulaires réguliers sur une table à rotation intermittante, de sorte qu'elles traversent-successivement une station d'introduction où le tuyau à section transversale circulaire à conformer est emmanché sur les joues d'extension rapprochées l'une de l'autre, une station de formage 10 pour écarter l'une de l'autre les joues d'extension et fermer les joues de pressage, au moins une station dans laquelle l'élément de tuyau est maintenu, à l'état conformé, une station de dégagement pour l'ouverture des joues de pressage et le rapprochement réciproque des joues d'extension, et une station d'évacuation où l'élément 15 de tuyau terminé de formage est retiré des joues d'extension rapprochées l'une de l'autre» 13- Installation suivant la revendication 12, caractérisée en ce que, dans la station de formage, est prévu un dispositif, monté à poste fixe, pour déplacer le levier à genouillère du dispositif 20 de manoeuvre, à partir de sa position de repos repliée,,, un peu au-delà de sa position de point mort à branches étendues. 14. Installation suivant les revendications 12-et 13, caractérisée en ce que dans la station d'évacuation, est prévu un dispositif, monté à poste fixe, pour ramener dans sa position de repos à 25 branches repliées, le levier à genouillère du dispositif de manoeuvre. BAD ORIGINAL