i. 2079316 La présente invention concerne un appareil de traitements électrolytiques de pièces comportant un tonneau d'électrolyse horizontal d'un type nouveau, et plus particulièrement, -un tonneau d'électrolyse horizontal conçu et agencé de façon à osciller, et 5 non à tourner d'un mouvement continu, autour de son axe horizontal en cours normal d'une opération d'électrolyse. L'invention s'étend aussi à tout l'appareillage qui imprime à ce tonneau son mouvement oscillatoire. Les tonneaux sont largement utilisés dans l'industrie 10 pour le traitement de grandes quantités de petites pièces qui ne peuvent être commodément ni économiquement manipulées à l'unité. Les traitements qui sont appliqués sur les pièces placées-dans ces tonneaux sont divers et comprennent typiquement des opérations variées de nettoyage, de dégraissage, de revêtement et/ou d'électro-15 lyse au cours desquelles le tonneau est immergé dans une solution de traitement. Pour assurer vm contact satisfaisant des solutions de traitement avec les pièces traitées, ces tonneaux sont animés d'un mouvement de rotation continu pendant qu'ils sont immergés dans une solution de traitement en vue de faire rouler les pièces 20 traitées les unes sur les autres. Pour assurer que ce roulage soit efficace, les tonneaux d'électrolyse utilisés comportent en général une pluralité de faces latérales planes, et, typiquement, ont ■une section droite de forme hexagonale. Bien que les tonneaux de cette forme permettent d'obtenir 25 lorsqu'ils sont en rotation le roulage désiré des pièces les unes sur les autres, roulage qui ne pourrait être obtenu dans un tonneau cylindrique à section droite circulaire, le volume utile de tels tonneaux est sensiblement réduit par rapport à celui d'un tonneau cylindrique à section droite circulaire et de même diamètre 5° extérieur. De plus, du fait que les tonneaux utilisés antérieurement tournent d'un mouvement d"e rotation continu dans une solution de traitement, il est nécessaire de les munir d'une ouverture d'introduction et de sortie des pièces et de fermer cette ouverture par un couvercle ou par une porte solidement assujettis pour éviter 55 que les pièces en cours de traitement ne se déchargent hors du tonneau du fait de sa rotation continue. Non seulement ces portes ou couvercles et leurs dispositifs de fermeture nécessitent des dépenses d'entretien non négligeables, mais encore, du fait qu'ils doivent être, en général, mis en place et enlevés à la main, il a été 40 difficile jusqu'ici de rendre complètement automatiques les opéra- 71 02163 2. 2079316 tions effectuées dans les tonneaux de ce type. Par suite, l'un des principaux objets de la présente invention est la réalisation d'un tonneau de traitement horizontal, de type perfectionné et équipé de façon à être animé, en cours 5 d'opération, d'un mouvement de rotation oscillatoire et non continu autour de son axe horizontal. Un autre objet de l'invention est la réalisation d'un tonneau de traitement et de son appareillage, de type perfectionné, animé en cours normal d'opération d'un mouvement oscillatoire con-10 trôlable autour de son axe horizontal et dont les opérations peuvent être entièrement automatisées. Un autre objet de l'invention consiste en un procédé perfectionné pour le traitement dans un tonneau de grandes quantités de petites pièces, ce procédé pouvant être pratiquement automatisé 15 dans toutes ses opérations. Les objets définis ci-dessus sont atteints dans le nouveau tonneau de traitement de l'invention qui comporte : deux fonds distants l'un de l'autre ; un corps cylindrique creux à paroi perforée qui relie ces fonds l'un à l'autre et qui délimite avec ces 20 fonds une chambre intérieure de forme générale cylindrique dans' laquelle sont placés les articles à traiter, ce corps cylindrique é-tant percé d'une ouverture longitudinale s'étendant de l'ion des fonds du tonneau à l'autre, d'une largeur inférieure au sixième environ de la longueur de la circonférence de sa section droite et 25 portant sur sa surface intérieure au moins une nervure de brassage des pièces traitées qui s'étend de l'un de ses fonds à l'autre et diamétralement opposée à ladite ouverture, cette nervure de brassage étant, en saillie radiale sur la surface latérale intérieure du corps du tonneau, s'étendant dans la chambre cylindrique dé-30 limitée par ce corps et imprimant aux articles contenus dans le tonneau un mouvement de brassage qui les fait retomber les uns sur les autres lorsque ce tonneau effectue un mouvement de rotation oscillatoire ; et des dispositifs portés par les fonds du tonneau et qui le supportent dans son mouvement oscillatoire autour de l' 35 axe longitudinal de sa chambre cylindrique intérieure. Plus précisément, le tonneau de traitement de l'invention comprend un corps cylindrique creux, de forme allongée, à section droite circulaire et deux fonds de forme générale plane placés respectivement sur l'une et 1'autre extrémité de ce corps et délimi-40 tant avec celui-ci une chambre de traitement de forme générale cy 71 02163 3. 2079316 lindrique dans laquelle sont placés les articles à traiter. Ce corps cylindrique est percé d'une ouverture longitudinale en forme de fente, non fermée par un couvercle et s'étendant sur toute sa longueur entre les deux fonds du tonneau. De préférence, la lar-5 geur de cette ouverture n'est pas supérieure au sixième environ de la longueur de la circonférence de section droite de la chambre de traitement délimitée par le corps cylindrique et les fonds du tonneau et, de préférence, est comprise entre le dixième et le vingtième environ de cette longueur. Le corps cylindrique du tonneau 10 porte intérieurement au moins me protubérance longitudinale formant nervure de brassage, s'étendant sur toute sa longueur et diamétralement opposée à ladite ouverture longitudinale en forme de fente. De préférence aussi, cette nervure de brassage comporte deux faces latérales non parallèles qui convergent en direction de l'a-15 xe de la chambre de traitement et qui font chacune avec le corps cylindrique du tonneau un angle compris, de préférence entre 10 et 60 degrés, ou mieux encore compris entre 20 et 40 degrés. De préférence aussi, le tonneau ne comporte qu'une telle nervure de brassage dont les faces latérales sont planes et convergent dans la 20 chambre de traitement de façon à former une protubérance à section droite triangulaire. Le tonneau de l'invention est d'autre part é~ quipé pour pouvoir être animé en cours d'opération d'un mouvement de rotation oscillatoire et non continu autour de son axe horizontal. Bien que le tonneau de l'invention dans ses divers modes de 25 réalisation soit particulièrement destiné à l'exécution d'un traitement électrolytique, il peut aussi être utilisé avec avantage pour d'autres traitements de nettoyage, de dégraissage, de peinture, de dépôt non électrolytique, et autres similaires. L'appareillage utilisé en association avec le tonneau de 30 l'invention comprend un mécanisme qui lui imprime son mouvement de rotation oscillatoire désiré. Ce mécanisme peut comprendre un moteur réversible, une crémaillère ou une bielle à mouvement alternatif et autres dispositifs similaires appropriés utilisés en combinaison avec des engrenages et/ou d'autres éléments de transmis-35 sion de mouvement nécessaires pour imprimer au tonneau d'électrolyse un mouvement de rotation oscillatoire et non un mouvement de rotation continu, lequel provoquerait la décharge des pièces traitées hors du tonneau en cours normal d'opération. L'ensemble ainsi constitué peut comprendre en outre des butées d'arrêt, un embray-40 âge et/ou des interrupteurs de fin de course appropriés ou des é 71 02163 2079316 léments similaires qui coordonnent comme il convient le mouvement oscillatoire du tonneau avec celui de son mécanisme moteur et qui l'empêchent, sauf lorsqu'on désire le décharger, d'atteindre une position pour laquelle son contenu s'en déchargerait, et ceci 5 quelle que soit sa position initiale en début d'opération. Il peut aussi être prévu dans l'ensemble de l'appareillage des dispositifs qui permettent de mettre hors d'action les butées qui limitent l'amplitude des oscillations du tonneau de façon que celui-ci puisse, à un poste de déchargement par exemple, effectuer des rota-10 tions complètes. La description détaillée qui va suivre concerne les modes de réalisation préférés du tonneau de l'invention et de son appareillage. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, description 15 faite à titre purement explicatif et nullement limitatif et avec référence aux dessins joints dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'un tonneau d'électrolyse conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe verticale transversale faite 20 dans le tonneau de la figure 1. Les figures 3 à 6 sont des coupes verticales transversales faites dans d'autres formes de réalisation du tonneau d'électrolyse de la figure 1. Les figures 7 à. 11 représentent divers mécanismes pouvant 25 être utilisés pour la commande des mouvements du tonneau de l'invention. La figure 12 représente schématiquement une ligne de traitement comportant les appareillages de l'invention. Les figures 13 et 14 représentent schématiquement d'autres 30 types de postes que peut comprendre la ligne de traitement de la figure 12. La figure 15 est une vue en élévation d'un tonneau conforme à l'invention dont le mécanisme de commande comporte un dispositif d'arrêt éclipsable j et 35 La figure 16 est une vue en bout du tonneau de la figure 15. La figure 1 représente un mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel le tonneau 1 est suspendu dans un étrier constitué par une traverse supérieure 9 et deux bras descendants 40 11 rattachés à cette traverse par leur extrémité supérieure. Le 71 02163 5. 2079316 tonneau 1 tourne dans les extrémités inférieures des bras 11. L'é-trier de suspension du tonneau forme en plus deux bras transversaux 1J respectivement rattachés à l'extrémité supérieure de l'un et l'autre des bras verticaux 11 et porteurs de barrettes cylin-5 driques 15 qui viennent se loger dans des chapes appropriées 17 fixées sur le bord supérieur d'une cuve de traitement (non représentée) et qui assurent ainsi que le tonneau est placé dans cette cuve dans la position qui convient. Des connexions électriques 19 sont prévues sur les extrémités de cathodes 21 placées dans le 10 tonneau et qui sont ainsi connectées avec les barrettes 15, lesquelles, lorsqu'elles sont logées dans les chapes 17, peuvent recevoir une énergie électrique qui fournit le courant d'électrolyse nécessaire pour le traitement électrolytique des pièces logées dans le tonneau. En variante, d'autres types de support de suspen-15 sion du tonneau pourraient être utilisés, ce support pouvant, par exemple, ne comporter qu'une seule chape de fixation de la position du tonneau sur chacun de ses côtés. Le tonneau 1 est constitué par un corps cylindrique 3 et deux fonds 5 et 7 fixés sur ce corps et qui délimitent avec lui 20 une chambre cylindrique allongée qui constitue la zone de traitement des articles à traiter. Les fonds 5 et 7 du tonneau peuvent être rattachés à son corps cylindrique de toute façon appropriée, par exemple par collage, soudure ou à l'aide de dispositifs d'attache, vis ou autres, ou autres moyens similaires. Le corps cylin-25 drique 3 du tonneau porte une ouverture longitudinale 2 en forme de fente qui s'étend sur toute sa longueur entre les fonds 5 et 7. Cette ouverture permet d'introduire les pièces à traiter dans le tonneau et de les en retirer. Ainsi qu'il a été précédemment indiqué, il est désirable que la largeur de cette ouverture soit infé-30 rieure au sixième environ de la longueur de la circonférence de section droite de la chambre de traitement délimitée par les fonds et le corps cylindrique du tonneau et que, de préférence, cette largeur soit comprise entre le dixième et le vingtième environ de ladite longueur. L1expérience a montré que, si la largeur de cette 35 ouverture dépasse les limites indiquées, il est souvent difficile de faire osciller suffisamment le tonneau pour que les pièces traitées subissent un brassage convenable sans s'échapper hors du tonneau. En ce qui concerne la limite inférieure de la largeur de cette ouverture, elle dépend surtout des dimensions et de la forme 40 des pièces traitées, de sorte que, dans certains cas, ladite ouver 71 02163 6. 2079316 ture peut avoir une largeur inférieure au vingtième de la longueur de la circonférence de section droite de la chambre de traitement. Mais, il est en général préférable pour bénéficier au maximum d'un meilleur renouvellement de la solution de traitement à l'intérieur 5 du tonneau et d'une plus grande section de passage du courant électrique, que la largeur de cette ouverture ne soit pas inférieure au vingtième environ de la longueur de la circonférence de section droite du tonneau. Le corps cylindrique 3 du tonneau porte une pluralité de 10 perforations 4 qui débouchent dans la chambre de traitement et qui permettent au courant électrique et à la solution de traitement de circuler au travers de sa paroi latérale. Le diamètre de ces perforations est déterminé par la grosseur minimale des pièces à traiter. D'autre part, l'espacement de ces perforations est condition-15 né par la résistance mécanique de la matière constitutive du corps cylindrique 3 du tonneau. A ce sujet, on remarquera que diverses matières peuvent être utilisées pour la construction du tonneau de l'invention, le choix de la matière utilisée dépendant du traitement effectué. 20 Lorsque ce traitement est électrolytique, il est désirable que le tonneau soit fait en une matière non conductrice de l'électricité, caoutchouc dur naturel ou synthétique, méthacrylate de polyméthyle, résine phénol-formol, polypropylène, ou similaire. D'autre part, et évidemment, lorsque le tonneau de l'invention e3t utilisé pour 25 un traitement non électrolytique, il peut être construit en métal. Dans tous les cas, les matières utilisables pour la construction du tonneau de l'invention sont très diverses, les seules conditions à respecter étant que la matière employée ait une résistance mécanique et une résistance à la corrosion suffisantes et des proprié-30 tés électriques compatibles avec le traitement particulier que l'on désire effectuer. On remarquera d'autre part que, lorsque le tonneau de l'invention est utilisé pour un traitement électrolytique, le courant d'électrolyse est fourni aux pièces à traiter par les catho-35 des flexibles 21 logées à l'intérieur du tonneau. Il est désirable que ces cathodes flexibles 21 pénètrent dans le tonneau par ses fonds 5 et 6, c'est-à-dire comme représenté sur la figure 1, suivant le procédé utilisé sur les tonneaux d'électrolyse horizontaux classiques à rotation continue. En variante, ces électrodes peu-40 vent pénétrer dans le tonneau en passant par son ouverture longi- 71 02163 7. 2079316 tudlnale 2. Ainsi qu'on le voit sur la figure 2, le tonneau de l'invention comporte au Moins une protubérance qui forme une nervure de brassage 6 longitudinale et diamétralement opposée à l'ouvertu-5 re 2 du corps 3 du tonneau. Cette-nervure de brassage est en saillie intérieure dans la chambre de traitement des pièces et s'étend sur toute la longueur de cette chambre. Elle soulève à son passage les pièces en cours de traitement, lesquelles retombent ensuite en cascade du fait de la rotation oscillatoire du tonneau, ce par 10 quoi ces pièces sont constamment et uniformément retournées et brassées en cours d'opération. L'expérience a montré que les dimensions et la forme de cette nervure de brassage doivent être telles que les pièces traitées puissent glisser sur elle et retomber dans le tonneau lorsque celui-ci est sur l'une quelconque de ses posi-15 tions extrêmes d'oscillation. A cet effet, il est désirable que l'angle que fait chacune des faces latérales de cette nervure de brassage avec la surface intérieure du corps du tonneau soit compris entre 10 et 60 degrés environ. De préférence, cette nervure de brassage fait partie inté-20 grante du corps 3 du tonneau et peut être réalisée commodément par un enfoncement de forme appropriée de ce corps diamétralement opposé à son ouverture longitudinale. La crête de cette nervure se situe dans la chambre de traitement du tonneau et ses faces latérales font avec la surface intérieure de cette chambre un angle 25 compris dans les limites indiquées plus haut et, de préférence, de l'ordre de 20 à 40 degrés. Bien qu'il serait plus correct de décrire cet angle comme étant celui fait par chacune des faces latérales de la nervure de brassage et le plan tangent au corps du tonneau et passant par leur génératrice de rencontre, cet angle sera 30 défini ci-après pour la commodité de l'exposé comme étant l'angle fait par chacune des faces latérales de la nervure de brassage avec la surface intérieure du corps du tonneau. Ainsi qu'on le voit sur les figures 3 à- 6, le tonneau de l'invention est susceptible de modes de réalisation autres que ce-35 lui, préféré, de la figure 2. Dans le tonneau de la figure 3, la nervure de brassage 6, au lieu de faire partie intégrante du corps 3 du tonneau, est constituée par un élément séparé fixé à l'intérieur de ce corps sur une position diamétralement opposée à son ouverture longitudinale 2. Dans le tonneau de la figure 4, son 40 corps 3 forme non pas une seule nervure de brassage 6, mais deux 71 02163 8. 2079316 ou plusieurs qui sont aussi diamétralement opposées à l'ouverture longitudinale 2 du corps du tonneau. Dans le tonneau de la figure 5, l'ouverture longitudinale 2 de son corps forme une lèvre intérieure 8 qui, dans certains eas, facilite le chargement et le dé-5 chargement du tonneau. De plus, et comme dans le tonneau de la figure 6, la nervure de brassage peut être remplacée par une surface plane. On notera que la lèvre 8 précitée peut être utilisée dans tous les modes de réalisation du tonneau de l'invention et que, outre que cette lèvre aide au chargement et au déchargement du ton-10 neau, elle aide aussi à maintenir à l'intérieur du tonneau les pièces en cours de traitement et, d'autre part, renforee et rigi-difie le corps du tonneau. Cette lèvre peut être plane comme celle de la figure 5 ou incurvée comme celle de la figure 6, et s'étendre à l'intérieur de la chambre de traitement jusqu'au plan radial 15 qui passe par l'autre bord de 1'ouverture longitudinale du corps du tonneau. La largeur et la courbure de cette lèvre peuvent varier pourvu que le passage délimité par son bord libre et l'autre bord de l'ouverture longitudinale du tonneau soit suffisant pour permettre d'effectuer facilement le chargement et le déchargement 20 du tonneau. On remarquera d'autre part que, outre les nervures de brassage des tonneaux des figures 2 à 6 et si désiré, des nervures et des ondulations circulaires peuvent aussi être prévues sur la paroi du corps du tonneau d'électrolyse. De plus, si l'on désire 25 utiliser le tonneau de l'invention pour le traitement simultané de petites charges de pièces de divers types, une ou plusieurs cloisons transversales peuvent être prévues sur la longueur du tonneau pour le diviser en compartiments de traitement distincts. D'autre part, la forme du tonneau de l'invention peut être modi-30 fiée de façon qu'il comporte une pluralité de nervures de brassage formées sur toute la surface intérieure de son corps, et la section droite de ce corps peut ne pas être complètement circulaire. D'autres modifications, évidentes pour tout homme du métier et permettant d'obtenir pratiquement les mêmes résultats, peuvent être 35 apportées au tonneau d'électrolyse de l'invention. On remarquera que, lorsqu'un tonneau conforme à l'invention est utilisé pour un traitement électrolytique, ce tonneau est immergé dans une cuve d'électrolyse dans laquelle sont logées plusieurs anodes disposées de façon à entourer le tonneau au moins 40 . partiellement, le tout à la façon d'utilisation bien connue des 71 02163 9. 207931b tonneaux d'électrolyse tournant d'un mouvement continu. Mais, en variante, il peut être prévu, en remplacement de ces anodes extérieures au tonneau ou en supplément à celles-ci, une anode intérieure. Cette anode peut être montée de toute façon appropriée de 5 manière qu'elle passe par l'ouverture longitudinale non couverte du tonneau et plonge convenablement dans la chambre de traitement. De la sorte, une anode intérieure peut remplacer ou, de préférence, suppléer les anodes extérieures usuelles, ce qui permet d'effectuer dans le tonneau de l'invention des opérations d'électro-10 lyse diverses qu'il était impossible d'effectuer auparavant. Ainsi qu'il a été indiqué plus haut, le tonneau de l'invention est, en eours d'opération, animé d'un mouvement de rotation oscillatoire et non continu. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention et comme représenté sur la figure 1, ce mouve-15 ment de rotation oscillatoire est imprimé au tonneau par une couronne dentée 10 montée sur l'un de ses fonds 7 et par un train d'engrenages 12 monté sur l'un des bras descendants 11 de son é-trier de suspension. Cette couronne dentée et ces engrenages sont mis en rotation par un pignon moteur 16 monté sur l'arbre d'un mo-20 teur 18 et par l'intermédiaire d'un mécanisme 14 comportant un embrayage glissant et un réducteur de vitesse. Il est désirable que ce mécanisme 14 soit monté sur l'étrier de suspension du tonneau et que le moteur 18 soit monté sur la cuve d'électrolyse du poste de traitement. Tous ces éléments sont disposés de façon que, lors-25 que les barrettes 15 sont convenablement engagées dans les chapes 17, le pignon 16 du moteur 18 engrène avec le train d'engrenages du mécanisme 14. De préférence, ce moteur 18 est un moteur électrique ou hydraulique réversible dont le sens de rotation, en cours normal de traitement, est périodiquement inversé de façon qu'il 30 imprime au tonneau le mouvement de rotation oscillatoire désiré. Ce renversement périodique du sens de rotation du moteur peut être effectué par tout dispositif de commande quelconque approprié. Ainsi qu'on le voit sur les figures 15 et 16, le tonneau 1 peut être muni de deux butées d'arrêt 20 qui peuvent venir en 35 contact avec un bloc d'arrêt 22 lorsque celui-ci est sur sa position de traitement (1) représentée en traits pleins sur la figure 15. Les butées 20 sont placées sur le tonneau et par rapport au bloc d'arrêt 22 de façon qu'elles définissent les limites désirées pour l'amplitude des mouvements oscillatoires du tonneau. Lorsque 40 le tonneau tourne dans un premier sens sous l'action du moteur 18 71 02163 10. 2079316 par l'intermédiaire du pignon 16, du mécanisme à embrayage 14, du train d'engrenages 12 et de la couronne dentée 10, il poursuit son mouvement jusqu'à ce que l'une de ses butées d'arrêt 20 vienne en contact avec le bloc d'arrêt 22 solidaire de son étrier de suspen-5 sion. A ce moment, l'embrayage du mécanisme 14 patine et le sens de rotation du moteur 18 est inversé au moyen de tout dispositif de commande quelconque approprié comportant des interrupteurs et/ ou des éléments sensibles aux pressions, et le sens de rotation du tonneau se trouve ainsi inversé. Il est désirable que le bloc d'ar-10 rêt 22 soit muni d'un ressort de rappel qui tende constamment à le maintenir sur sa position de traitement normale (1). Lorsqu'on désire faire effectuer au tonneau des rotations complètes, par exemple pour procéder à son déchargement, le bloc d'arrêt 22 peut être mis, soit à la main, soit automatiquement, sur sa position de dé-15 chargement (2) représentée en traits mixtes sur la figure 15 et pour laquelle il n'arrête plus au passage les butées 20 portées par le tonneau. Ainsi qu'on le voit sur les figures 15 et 16, deux leviers de déchargement 26 peuvent être prévus au poste de déchargement du tonneau, ces leviers agissant sur les extrémités d'une 20 barrette 24 solidaire du bloc d'arrêt 22 et faisant ainsi pivoter celui-ci vers le haut sur sa position de déchargement (2) qui permet au tonneau d'effectuer des rotations complètes. On remarquera que le bloc d'arrêt peut aussi être monté sur la cuve de traitement et non sur 1'étrier de suspension du tonneau. 25 Divers autres mécanismes capables d'imprimer au tonneau de l'invention le mouvement de rotation oscillatoire désiré sont représentés sur les figures 7 à 11. Les figures 7a et 7b représentent un tonneau d'électrolyse 1 conforme à l'invention et porteur sur l'un 7 de ses fonds, d'une couronne dentée 10 qui engrène avec un 30 train d1engrenages 12 porté par le bras descendant 11 de son étrier de suspension. Le pignon supérieur du train d'engrenages 12 est monté sur un arbre 25 qui tourne dans des paliers solidaires de la traverse 9 de 1'étrier de suspension. Un bras de commande 27 porté par cet arbre 25 est poussé par une patte 31 solidaire d'une barre 35 29 animée d'un mouvement alternatif. Ce mouvement alternatif est imprimé à la barre 29 par un moteur 33, un arbre-manivelle 35 et une bielle 37. Lorsque la barre 29 effectue son mouvement alternatif, la patte 31 pousse le bras 27 d'abord dans un sens et jusqu'à ce qu'elle ait soulevé ce bras au point qu'il échappe à son con-40 tact. Après quoi, la barre 29 se déplace en sens inverse, la pat 71 02163 ii. 2079316 te 31 vient à nouveau en contact avec le bras 27 et fait tourner le tonneau en sens inverse jusqu'à ce qu'elle ait soulevé ce bras au point qu'il échappe à nouveau à son contact. On voit donc que l'amplitude des oscillations du tonneau est déterminée par la re-5 lation qui existe entre la longueur du bras de commande 27 et celle de la patte 31. Si désiré, une butée à ressort peut être prévue sur chacune des positions extrêmes du bras 27 pour que celui-ci soit repoussé légèrement vers le bas à chacune de ses fins de course et soit ainsi en position d'être à nouveau repoussé, mais en sens 10 inverse par la patte 31» Un mécanisme de commande similaire est représenté sur la figure 8, mais ce mécanisme ne comprend que la couronne dentée 10, laquelle est actionnée par un secteur denté 39» Comme dans le mécanisme précéderaient décrit, un arbre 25, qui est solidaire du 15 secteur denté 39, est mis en mouvement par un bras de commande 27 à la façon décrite pour le mécanisme de la figure Jb. Un autre mode de réalisation du mécanisme moteur du tonneau de l'invention est représenté sur les figures 9 et 10, ce mécanisme comportant un bras de commande pivotant 45 qui se loge 20 dans la fente d'une tête de commande 47. Lorsqu'un mouvement de rotation oscillatoire est imprimé à cette tête de commande 47 a-lors que le bras pivotant 45 est convenablement engagé dans la fente de ladite tête, le mouvement de rotation oscillatoire désiré est imprimé au tonneau. Le mouvement de rotation oscillatoire de 25 la tête de commande 47 peut lui être imprimé à l'aide de tout mécanisme approprié, crémaillère à mouvement alternatif, bras de manivelle et bielle, par exemple, ou bien par un moteur électrique ou hydraulique réversible, et soit directement, soit indirectement par l'intermédiaire d'un mécanisme à embrayage glissant comme dé-30 crit précédemment. Un autre mode de réalisation du mécanisme de commande des mouvements du tonneau de l'invention est représenté sur la figure 11. Dans ce mode de réalisation, ce mécanisme comprend une crémaillère 4l et un pignon 43 qui, par l'intermédiaire d'un train 35 d'engrenages de la couronne dentée 10, imprime au tonneau le mouvement de rotation oscillatoire désiré. La crémaillère 4l est mise en mouvement par un moteur 33 par l'intermédiaire d'un bras de manivelle 37 et d'une bielle 35. En variante, un secteur denté peut remplacer la crémaillère 41. 40 On notera que les divers mécanismes moteurs décrits com 71 02163 2079316 me pouvant être utilisés en association avec le tonneau d'électrolyse de l'invention et son appareillage ne l'ont été qu'à titre d'exemples non limitatifs. Tout homme du métier comprendra aisément que des modifications puissent être apportéesà l'ensemble 5 constitué par le tonneau et son appareillage et que d'autres variantes de son mécanisme moteur puissent être conçues, modifications et variantes qui permettraient d'obtenir les mêmes résultats et qui, par suite, pourraient aussi donner satisfaction. A ce sujet, on remarquera qu'une caractéristique importan-10 te de l'ensemble du tonneau de l'invention et de son appareillage consiste en ee qu'il est prévu des mécanismes qui limitent l'amplitude des oscillations du tonneau en cours normal d'opération, le traitement effectué pouvant être électrolytique. Ces mécanismes peuvent former partie du tonneau lui-même, comme c'est le cas des bu-15 tées des figures 15 et 16, ou bien peuvent faire partie du mécanisme de commande lui-même, comme c'est le cas pour les mécanismes du type à barre en mouvement alternatif des figures 7 à 10. L'expérience a montré que, d'une façon générale, il est préférable que ces mécanismes limitent l'amplitude des oscillations du tonneau de fa-20 çon que cette amplitude ne soit, au maximum, que peu supérieure à 180 degrés. Ceci signifie que lorsque le tonneau est surune position telle que son ouverture longitudinale est sur sa position la plus haute, l'amplitude des rotations du tonneau dans un sens et dans l'autre ne dépasse pas sensiblement 90 degrés environ. La né-25 cessité de limiter les oscillations du tonneau provient de ce qu'il importe d'éviter le déchargement ou la sortie accidentelle hors du tonneau des pièces en cours de traitement. On comprendra donc que, dans certains cas et en fonction des dimensions et du type des pièces traitées, l'amplitude des oscillations du tonneau puisse dépas-30 ser 180 degrés et atteindre, par exemple 200 ou 220 degrés sans que les pièces traitées s'échappent hors du tonneau. Mais, ceci peut exiger que le tonneau ne soit chargé qu'au-dessous de sa capacité normale de charge, par exemple aux deux cinquièmes seulement de sa pleine capacité, un tel mode d'utilisation n'étant pas économique 35 et, par suite, pouvant être indésirable. C'est pourquoi il est en général préférable que l'amplitude des oscillations du tonneau soit limitée de façon qu'elle ne dépasse pas sensiblement 180 degrés environ. : Une autre caractéristique importante du tonneau de l'in-40 vention et de son appareillage consiste en ce qu'il y est prévu des 71 02163 13. 2079316 dispositifs qui coordonnent le mouvement oscillatoire du tonneau et celui de son mécanisme de commande de façon que, quelle que soit la position du tonneau au moment où on l'accouple avec son mécanisme de commande, il n'oscille jamais, en cours normal d'opé-5 ration, au point que les pièces en cours de traitement puissent s'en décharger et tomber dans la cuve de traitement. Ces dispositifs sont compris dans les divers mécanismes de commande et les divers tonneaux décrits précédemment. Par exemple, dans le mécanisme de commande des figures 7 à 10, une corrélation appropriée 10 entre les dimensions de la patte de poussée 31 et du bras de commande 27 permet d'obtenir l'amplitude désirée pour les oscillations du tonneau, la barre à mouvement alternatif 29 et la patte de poussée 31 ne pouvant, quelle que soit leur position relative, faire pivoter le tonneau jusque sur me position pour laquelle les piè-15 ces qu'il contient tomberaient dans la cuve de traitement. De même, dans les mécanismes des figures 15 et 16, me combinaison appropriée des butées portées par le tonneau et du glissement de l'embrayage du mécanisme de commande permet d'obtenir le même résultat. De plus, même dans le cas où la commande des mouvements 20 du tonneau s'effectue au moyen d'un moteur réversible et par l'intermédiaire d'un simple couple pignon-crémaillère, l'emploi d'un mécanisme comportant m interrupteur et m contact électrique appropriés et placés aux points d'oscillation maximale du tonneau permet de commander le renversement du sens de marche du moteur, 25 de faire tourner le tonneau en sens inverse à ehacme de ses fins de course et d'empêcher ainsi qu'il ne tourne d'un mouvement continu. D'autre part, dans le mécanisme des figures 9 et 10, et en raison de la forme de la fente de la tête de commande, jusqu'à 30 ce que cette tête ait pivoté de façon que le bras de commande pivotant 45 puisse s'engager correctement dans sa fente, le tonneau demeure immobile, et, dès qu'il a pris m mouvement de rotation, les éléments d'arrêt entrent en action et empêchent la rotation du tonneau de se poursuivre dans le même sens, ce sens de rotation é-35 tant ensuite inversé. D'autre part, il est désirable que le tonneau puisse effectuer des rotations complètes au poste de déchargement, et cette possibilité constitue me autre caractéristique importante de l'invention. Lorsque le tonneau de l'invention est muni de butées d'ar-40 rêt comme celui des figures 15 et 16, sa rotation continue peut ê 71 02163 14. 207931b tre obtenue en nranissant ses butées de ressorts de rappel de façon qu'elles puissent, soit à la main, soit automatiquement, être mises sur une position d'effacement lorsque le tonneau a été placé à un poste de déchargement. L'expérience a montré que, d'une façon 5 générale, le déchargement du tonneau peut être commodément effectué en utilisant les mécanismes usuels qui sont communément employés pour la mise en rotation des tonneaux horizontaux classiques à rotation continue. Cette opération de déchargement peut s'effectuer par la seule rotation du tonneau lui-même, ou bien, si dési-ré, peut s'effectuer en faisant tourner l'ensemble du tonneau et de son appareillage sur 90 degrés, puis en imprimant au tonneau un mouvement de rotation oscillatoire qui provoque son déchargement. Dans le mode d'utilisation de l'appareillage de l'in-^5 vention représenté schématiquement sur la figure 12, un tonneau 77 conforme à l'invention est suspendu à une superstructure 75 accrochée à un appareil de levage approprié 73. Cet appareil de levage peut être actionné à la main ou automatiquement. L'ensemble peut être amené par un chariot sur rail approprié 71 à un postede 20 chargement 6l auquel les pièces à traiter sont chargées dans le tonneau au moyen d'une trémie mobile 69 • Le tonneau et sa superstructure sont ensuite transportés à un poste de traitement 63 auquel le tonneau est abaissé dans une cuve de traitement 79 qui peut être, par exemple, une euve d'électrolyse. A ce poste de trai-20 tement et à l'intérieur de ladite cuve, le tonneau est mis en mouvement de rotation oscillatoire par un mécanisme approprié tel que l'un de ceux précédemment décrits. Après un temps de traitement suffisant, l'ensemble du tonneau et de sa superstructure est transporté à un poste de déchargement 65 auquel on fait effectuer au 30 tonneau des rotations complètes de façon que les pièces qu'il contient tombent dans un réceptacle 81. On remarquera que, bien qu'un seul poste de traitement 63 ait été représenté dans la ligne de traitement de la figure 12, cette ligne pourrait comprendre plusieurs de tels postes auxquels 35 seraient effectuées diverses opérations de dégraissage, de traitement préalable et autres ainsi que des opérations d'éleetrolyse différentes. On voit que l'appareillage de l'invention permet l'automatisation complète de tous les traitements au tonneau de pièces de petites dimensions, ce qui élimine toute la main d'oeu-40 vre actuellement nécessaire, et en particulier aux postes de char 71 02163 15. 207931b gement et de déchargement de la ligne de traitement, lorsque l'on utilise des tonneaux tournants horizontaux de type antérieur. On remarquera aussi que, comme il est représenté sur la figure 13, le chargement et le déchargement du tonneau de l'in-5 vention peuvent s'effectuer au même poste de travail. Dans ce mode d'utilisation du tonneau de l'invention, celui-ci est amené à ce poste et y reçoit un chargement de pièces au moyen d'une trémie appropriée. Le tonneau ainsi chargé est ensuite transporté successivement aux divers postes de traitement auxquels s'effec-10 tuent les diverses opérations désirées. Lorsque le traitement des pièces a été terminé, le tonneau est ramené au premier poste de la ligne de traitement, poste qui est représenté sur la figure 13 et auquel il est tourné de façon que les pièces qu'il contient tombent dans un réceptacle ou autre moyen de manutention approprié. 15 Après que le tonneau a été ainsi déchargé, il est ramené sur sa position de chargement pour laquelle il peut recevoir une nouvelle charge au moyen de la trémie précitée. Bien que le tonneau de l'invention convienne particulièrement pour l'exécution des diverses opérations désirées dans une installation entièrement automa-20 tisée, il peut être aussi utilisé dans des installations dans lesquelles lesdites opérations s'effectuent, au moins partiellement, à la main. Ainsi qu'on le voit sur la figure 14, les postes de traitement par lesquels passe le tonneau peuvent comprendre un 25 poste auquel.le tonneau subit diverses aspersions et/ou un poste auquel les pièces qu'il contient sont séchées. A ces postes, et du fait que l'ouverture longitudinale du tonneau de l'invention demeure constamment découverte, les traitements désirés d'aspersion ou de projection d'un gaz de séchage, d'air chaud par exemple, 30 s'effectuent au travers de ladite ouverture, le tonneau étant maintenu à ces postes en mouvement- oscillatoire. Le tonneau est mis en place, automatiquement ou à la main, au poste d'aspersion ou de séchage désiré puis est mis en mouvement oscillatoire. De l'air chaud de séchage ou une pulvérisation d'un liquide de lavage ou 35 de rinçage sont alors projetés dans le tonneau par son ouverture longitudinale découverte, de sorte que, du fait du brassage subi par les pièces qu'il contient, toutes ces pièces sont uniformément en contact avec le liquide pulvérisé ou avec l'air de séchage. De plus, à un poste de traitement où le tonneau est immergé dans une 40 solution de traitement, il peut être prévu des buses permettant 71 02163 16. 2079316 de pomper ou d'injecter une solution par l'ouverture longitudinale du tonneau au cours de son mouvement oscillatoire. L'expérience a d'autre part montré que le tonneau d'électrolyse de l'invention et son appareillage ont une souplesse 5 d'emploi considérable qui ne peut être atteinte avec les tonneaux horizontaux à mouvement de rotation continu. Ainsi, par exemple, la vitesse et l'amplitude des oscillations du tonneau de l'invention peuvent être aisément réglées au moyen de dispositifs de temporisation et par un réglage du mécanisme de commande des oscillait) tions du tonneau de façon que soit obtenu tout degré désiré du brassage des pièces au cours de leur traitement. D'autre part, la présence dans le tonneau de traitement d'une ou de plusieurs cloisons transversales permet de traiter simultanément et dans le même tonneau des lots de pièces différentes. 15 Le tonneau d'électrolyse de l'invention présente sur les tonneaux horizontaux classiques à mouvement de rotation continu certains avantages qui proviennent de ce que, du fait qu'il est muni d'une ouverture longitudinale non fermée par une porte, porte dont la présence est nécessaire sur les tonneaux à mouvement 20 de rotation continu, le renouvellement de la solution contenue dans le tonneau est meilleur lorsque celui-ci est entièrement submergé et, dans le cas d'un traitement électrolytique, et le chemin offert au passage du courant d'électrolyse est plus large. De plus, l'ouverture longitudinale du tonneau de l'invention permet d'y in-25 troduire des solutions ou des gaz si une telle opération est désirée à un poste de traitement. L'absence sur le tonneau de l'invention de portes et de loquets ou autres dispositifs de verrouillage a aussi pour effet de réduire les entraînements de solution de traitement d'un poste à l'autre. La forme générale cylindrique du 30 tonneau de l'invention est aussi avantageuse par rapport à la forme hexagonale classique des toimeaux en mouvement de rotation continu en ce qu'elle offreune plus grande surface porteuse de perforations au passage du courant d'électrolyse et à la circulation de la solution de traitement et en ce qu'elle permet un meilleur 35 étalement de la charge du tonneau. De plus, pour ion tonneau de dimensions données, des volumes de pièces plus importants peuvent ê-tre traités dans le tonneau de l'invention et la forme générale cylindrique de celui-ci lui donne la résistance mécanique nécessaire pour qu'il puisse supporter de lourdes charges et se prête facile-40 ment à la construction en une seule pièce de son corps, ce qui ajou 71 02163 17. 2079316 te à la simplicité de l'ensemble tout entier et rend sa construction plus économique. Il a été aussi observé que dans le tonneau de l'invention les cathodes s'usent moins rapidement que dans les tonneaux à rotation continue classiques. 5 Outre le tonneau et ses appareillages qui ont été dé crits ci-dessus, la présente invention a aussi pour objet un procédé perfectionné pour le traitement électrolytique de pièces en vrac. Dans ce procédé, les pièces à traiter sont mises dans un tonneau d'électrolyse muni d'une ouverture longitudinale non cou-10 verte. Une électrode est placée dans ce tonneau de façon qu'elle soit en contact avec les articles à traiter. Le tonneau est immergé dans "une solution d'électrolyse de façon que des anodes extérieures au tonneau l'entourent lorsqu'il est immergé. Le tonneau est ensuite animé d'un mouvement de rotation oscillatoire dont 15 l'amplitude ne dépasse pas 220 degrés environ et, de préférence, n'est pas substantiellement supérieure à 180 degrés environ. Lorsque le tonneau effectue son mouvement de rotation oscillatoire, les pièces qu'il renferme sont brassées et roulent les mes sur les autres, de sorte que des surfaces différentes et 20 fraîches de ces pièces sont constamment exposées à l'action d'électrolyse. Un courant électrique est dirigé dans le tonneau au travers de son ouverture longitudinale et des perforations habituelles qu'il porte sur sa paroi latérale. De même, de la solution d'électrolyse fraîche est continûment introduite dans le tonneau 25 par son ouverture longitudinale non couverte et par lesdites perforations, de sorte qu'il s'établit un écoulement turbulent de cette solution. Ainsi, toutes les surfaces des pièces contenues dans le tonneau sont continuellement exposées au contact d'une solution d'électrolyse fraîche et subissent l'action d'un courant d'électro-30 lyse plus intense qu'il n'était possible auparavant, de sorte que de meilleurs résultats sont obtenus dans des temps plus courts. Ainsi qu'il a été précédemment décrit, le brassage et le retournement désirés des pièces traitées peuvent être obtenus en munissant le tonneau d'électrolyse de nervures de brassage ap-35 propriées. D'autre part, l'opération d'électrolyse décrite peut faire partie d'une série de traitements dans laquelle les diverses opérations de traitement des pièces à partir d'un poste de chargement jusqu'à m poste de déchargement du tonneau en passant par divers postes de nettoyage, de dégraissage, de rinçage, d'électro-40 lyse, d'enduction et/ou de séchage peuvent être sensiblement auto 71 02163 18. 207931o matisées. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 71 02163 19. 207931c REVENDICATIONS 1 - Tonneau de traitement, caractérisé en ce qu'il comporte : deux fonds distants l'un de l'autre ; un corps cylindrique creux à paroi perforée et qui délimite avec ces fonds une chambre intérieure de forme générale cylindrique dans laquelle sont placés les articles à traiter, ce corps cylindrique étant percé d'une ouverture longitudinale s'étendant de l'un des- fonds du tonneau à l'autre, d'une largeur inférieure au sixième environ de la longueur de la circonférence de sa section droite et portant sur sa surface intérieure au moins une nervure de brassage des articles traités qui s'étend de l'un de ses fonds à l'autre, cette nervure de brassage étant en saillie radiale sur la surface latérale intérieure du corps du tonneau, s'étendant dans la chambre cylindrique délimitée par ce corps et imprimant aux articles contenus dans le tonneau un mouvement de brassage qui les fait retomber les uns sur les autres lorsque le tonneau effectue un mouvement de rotation oscillatoire ; et des dispositifs portés par les fonds du tonneau et qui le supportent dans son mouvement oscillatoire autour de l'axe longitudinal de sa chambre cylindrique intérieure. 2 - Tonneau de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite chambre intérieure a une section droite de forme générale circulaire. 3 - Tonneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces latérales de sa nervure de brassage ne sont pas parallèles mais convergent à l'intérieur de ladite chambre en formant chacune avec le corps du tonneau un angle compris entre 10 et 60 degrés environ. 4 - Tonneau de traitement selon la revendication ~5, caractérisé en ce que les faces latérales de sa nervure de brassage font chacune avec le corps du tonneau un angle compris entre 20 et 40 degrés environ et en ce-que la largeur de l'ouverture longitudinale de son corps est comprise entre le dixième et le vingtième de la longueur de la circonférence de section droite de ladite chambre. 5 - Tonneau de traitement selon la revendication 4, caractérisé en ce que sa nervure de brassage est constituée par une protubérance intérieure de son corps, longitudinale et diamétralement opposée à l'ouverture longitudinale de ce corps. 6 - Tonneau de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que des électrodes sont placées dans ladite cham 71 02163 20» 2079316 bre cylindrique de façon à être en contact avec les articles à traiter contenus dans cette chambre. 7 - Tonneau de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un des bords de son ouverture longitudinale 5 qui débouche dans ladite chambre forme une lèvre qui s'étend dans celle-ci. 8 - Appareil pour le traitement d'articles en vrac, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis ; un tonneau de traitement soutenu par ce châssis, ce tonneau de traitement comportant 10 deux fonds distants l'un de l'autre et vin corps cylindrique à paroi perforée s'étendant entre ces deux fonds et délimitant une chambre de traitement intérieure cylindrique, le corps de ce tonneau comportant une ouverture longitudinale dont la largeur est inférieure au sixième environ de la longueur de la circonférence 15 de section droite de ladite chambre et au moins une nervure de brassage en saillie à l'intérieur de ladite chambre et diamétralement opposée à ladite ouverture j des dispositifs solidaires des fonds du tonneau et reliant celui-ci à son châssis de façon qu'il puisse tourner autour de l'axe longitudinal de ladite chambre ; 20 et des butées placées par rapport à ladite ouverture de façon qu'elles limitent dans les deux sens l'amplitude du mouvement de rotation du tonneau à une valeur inférieure à celle pour laquelle les articles qu'il contient s'en déchargeraient par ladite ouverture . 25 9 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites butées peuvent être mises sélectivement sur une position d'effacement qui permet au tonneau de tourner d'un mouvement continu. 10 - Appareil selon la revendication 8, caractérisé en 30 ce que la chambre de traitement du tonneau a une section droite de forme générale circulaire. 11 - Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que les parois latérales de la nervure de brassage qui se trouve dans la chambre de traitement ne sont pas parallèles mais convergent dans cette chambre en faisant chacune avec le corps du tonneau un angle compris entre 10 et 60 degrés environ. 12 - Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que les parois latérales de ladite nervure de brassage font chacune avec le corps du tonneau un angle compris entre 20 et 40 40 degrés environ, et en ce que la largeur de l'ouverture du corps 71 02163 21. 207931o du tonneau est comprise entre le dixième et le vingtième environ de la longueur de la circonférence de section droite droite de la chambre de traitement. 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé 5 en ce que ladite nervure de brassage est formée par une protubérance du corps du tonneau en saillie intérieure et diamétralement opposée à l'ouverture du corps du tonneau. 14 - Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que des électrodes sont placées dans la chambre de traite- 10 ment délimitée par le corps du tonneau de façon à être en contact avec les articles à traiter contenus dans cette chambre. 15 - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites butées comprennent deux butées d'arrêt montées sur l'un des fonds du tonneau et vin bloc d'arrêt monté sur le 15 châssis de support du tonneau et avec lequel lesdites butées d'arrêt peuvent venir en contact. 16 - Appareil pour le traitement d'articles en vrac, caractérisé en ce qu'il comprend : une cuve de traitement ; un appareil contenant des pièces à traiter et agencé de façon à pouvoir 20 être placé dans cette cuve pour l'exécution d'une opération de traitement, cet appareil comportant un châssis et vin tonneau de traitement cylindrique, creux et à paroi perforée monté dans ledit châssis de façon à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal, ce tonneau de traitement comportant une ouverture longitu- 25 dlnale de forme allongée, s'étendant entre les deux fonds du tonneau et par laquelle les articles à traiter sont chargés dans le tonneau et en sont déchargés ; des supports portés par la cuve de traitement qui supportent et maintiennent l'appareil contenant les pièces à traiter en position relative correcte dans ladite cuve ; 30 des mécanismes qui impriment au tonneau un mouvement oscillatoire lorsque l'appareil dont il fait partie est convenablement mis en position dans ladite cuve ; et des éléments de contrôle du mouvement oscillatoire du tonneau disposés par rapport à l'ouverture longitudinale de celui-ci de façon à, en cours normal d'opération, 35 limiter les mouvements de rotation du tonneau dans les deux sens de façon que leur amplitude n'atteigne pas celle pour laquelle les articles contenus dans le tonneau s'en déchargeraient par ladite ouverture. 17 - Appareil selon la revendication 16, caractérisé en 40 ce que le tonneau porte sur l'un de ses fonds une couronne dentée 71 02163 22. 2079316 reliée par un train d'engrenages à tan moteur réversible, ce qui permet d'imprimer au tonneau le mouvement de rotation oscillatoire désiré. 18 - Appareil selon la revendication 17, caractérisé en 5 ce que ledit moteur réversible est accouplé avec la couronne dentée du tonneau par l'intermédiaire d'un embrayage glissant. 19 - Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que deux butées d'arrêt sont montées sur 1'un des fonds du tonneau et un bloc d'arrêt, avec lequel ces butées peuvent venir en 10 contact, est monté sur le châssis de support du tonneau, les positions relatives de ces butées d'arrêt et de ce bloc d'arrêt étant telles que, lorsque le tonneau tourne, les butées d'arrêt viennent en contact avec le bloc d'arrêt et empêchent l'amplitude des rotations du tonneau d'atteindre celle pour laquelle les articles qu'il 15 contient s'en déchargeraient par ladite ouverture. 20 - Appareil selon la revendication 19» caractérisé en ce que son bloc d'arrêt peut être mis sélectivement sur une position d'effacement pour laquelle le tonneau peut tourner librement. 21 - Appareil selon la revendication 16, caractérisé 20 en ce qu'il y est prévu une pluralité de réceptacles de traitement et des dispositifs qui permettent de transporter sélectivement l'appareil contenant les pièces à traiter dans chacun de ces réceptacles. 22 - Appareil selon la revendication 21, caractérisé en 2«5 J ce que 1 un, au moins, desdits réceptacles de traitement est une cuve de traitement contenant une solution de traitement, et en ce qu'il est prévu des dispositifs qui permettent d'injecter cette solution de traitement par l'ouverture du tonneau tandis que celui-ci effectue son mouvement de rotation oscillatoire en étant "30 ^ complètement immergé dans ladite solution de traitement. 23 - Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'un, au moins, de ses réeeptacles de traitement comporte des dispositifs qui permettent d'injecter un gaz de séchage par l'ouverture du tonneau tandis que celui-ci effectue son mouvement 35 de rotation oscillatoire dans ledit réceptacle. 24 - Procédé pour le traitement électrolytique en vrac d'une pluralité de petits articles, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes : mise des articles à traiter dans un tonneau d'électrolyse allongé, à section droite 40 de forme générale circulaire, sans couvercle et dans lequel sont 71 02163 23. 2079316 logées des électrodes ; mise en contact des articles à traiter a-veo lesdites électrodes j immersion du tonneau contenant les articles à traiter dans une solution d'électrolyse, des anodes en métal que l'on désire déposer sur les articles traités étant plon-5 gées dans ladite solution ; mise du tonneau dans la solution d'électrolyse de façon qu'il soit, au moins partiellement, entouré par ces anodes ; mise en mouvement de rotation oscillatoire du tonneau autour de son axe horizontal de façon que l'amplitude de ses oscillations demeure inférieure à 220 degrés environ ; établis-10 sement d'un écoulement turbulent de la solution d'électrolyse dans le tonneau et mise en circulation simultanée d'un courant électrique entre les électrodes logées dans le tonneau et les anodes qui l'entourent extérieurement, le passage d'au moins une partie de ce courant électrique et d'une partie de ce courant turbulent de 15 solution d'électrolyse s'effectuant par l'ouverture non couverte du tonneau ; et brassage à l'intérieur du tonneau des articles à traiter de façon que toutes leurs parties soient soumises à l'action dudit courant électrique et de ladite solution d'électrolyse, ce par quoi le dépôt électrolytique désiré est obtenu. 20 25 - Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que le mouvement de rotation oscillatoire du tonneau est limité de façon que son amplitude ne soit pas sensiblement supérieure à 180 degrés environ.