L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un tissu de fixation séparable pour une fermeture en tissu du type fermeture "velcro" et plus particulièrement un procédé de fabrication d'éléments en forme de tiges terminés par une perle ou un champignon posés sur une structure de base. Les tissus de fixation pourvus d'éléments en forme de tiges verticales dont la tête est gonflée sphériquement sont bien connus. Suivant le procédé courant, ces éléments à tiges en forme de perles sont façonnés par chauffage direct des sommets des éléments verticaux et en fondant ces têtes. Toutefois, si la chaleur de fusion est trop élevée, les tiges fondent et coulent, et la surface du tissu de base est détériorée. Si le chauffage est insuffisant, la téte en forme de perle sera trop petite ou même absente. En outre, quand on chauffe trop, les tiges sont facilement carbonisées, de sorte que la structure intérieure des filaments devient fragile, et que la tête en forme de perle s'arrache facilement. De même, une observation attentive montre que la partie fondue s'écoule et se coagule comme une bougie fondue dans une condition de formation défectueuse, de sorte que la tête gonflée qui se formera sera défectueuse, son engagement avec les boucles de l'autre tissu sera trop fort, et quand on séparera les tissus, les boucles seront fréquemment brisées, pendant que la tête gonflée sera endommagée. L'invention a pour but de supprimer ces défauts par un procédé perfectionné de fabrication d'un tissu de fixation comportant un élément à tige terminé par une perle, procédé caractérisé en ce qu'unie couche de liquide est maintenue entre les tiges sur la surface du tissu de base pendant le chauffage des sommets des tiges, de sorte que les défauts mentionnés ci-dessus sont éliminés. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent àdesexemplesde réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un appareil qui peut servir à l'application de l'invention, - la figure 2 est une vue agrandie de la machine à former qui fait partie de l'appareil, - la figure 3 est une vue en coupe agrandie d'une partie d'un tissu doublé, - la figure 4 est une vue en coupe agrandie d'une partie d'un tissu à tiges séparé, - la figure 5 est une vue en coupe schématique du tissu à tiges, - la figure 6 est une vue en coupe montrant l'état de chauffage destiné à trimer la tête en forme de perle, - la figure 7 est une vue en coupe du dispositif de fixation de tissus. L'appareil de l'invention représenté figure 1 comprend un métier à tisser courant 20, destiné à tisser un tissu à tissage double 10', une machine à blanchir 30, un dispositif de chauffage 45, un appareil de rev8tement 50, un découpeur 60, et deux machines à former 70. Le métier à tisser 20 est pourvu d'une paire de rouleaux 21 et 22 dont l'un porte le fil de coton retors et l'autre porte le filament en matière thermoplastique. Le fil retors et le filament qui quittent les rouleaux avancent vers le mécanisme de tissage 24 en passant dans une paire de rouleaux conducteurs 23, mécanisme sur lequel le fil retors et le filament sont tissés de façon à former le tissu double 10'.Comme on le voit dans la figure 3, ce tissu double 10' comprend deux armures 10 composées de fils de channe 12 et de fils de trame 13, et des éléments verticaux formant des tiges 14 raccordant ces armures, ces éléments formant tiges étant formés par le filament thermoplastique porté par le rouleau. La machine à blanchir 30 comprend un dispositif de blanchiment 31, un poste de neutralisation 35 et un dispositif de lavage 39. Le dispositif de blanchiment 31 est composé d'une cuve 32 contenant une solution appropriée et comportant une série de rouleaux guides 33 et une paire de rouleaux entraineurs 34. Le poste de neutralisation 35 est composé d'une cuve 36 contenant une solution neutralisante et comportant plusieurs rouleaux guides 37 et une paire de rouleaux entraineurs 38. Le dispositif de lavage 39 est composé d'une cuve 40 contenant de l'eau et comportant plusieurs rouleaux guides 41 et une paire de rouleaux entraineurs 42. Le tissu double tissé par le métier à tisser est avancé vers la machine à blanchir 30 en passant par les rouleaux 26, 27, 28 et 29 et est ensuite blanchi. Le dispositif de chauffage 45 comprend une paire de sources de chaleur 46 qui sont séparées par une certaine distance l'une de l'autre de façon à.laisser un passage entre elles. Le dispositif de chauffage 45 chauffe le dessus et le dessous du tissu double qui passe dans le passage de ce dispositif de chauffage. Le dispositif de revêtement 50 comprend une paire de brosses rotatives 51 et deux groupes de rouleaux d'alimentation 53, chaque groupe de rouleaux d'alimentation étant adapté pour transférer une solution de liant contenue dans un réservoir 52 sur la brosse afférente 51. En conséquence quand le tissu double 10' passe entre les brosses 51, la solution de liant est fournie sur la surface extérieure du tissu de façon à former une couche extérieure 15 (figure 5) de liant, de sorte que les tiges 14 sont reliées rigidement avec une base constituée par le tissu à tiges séparé 10 qui est décrit ci-après . La solution de liant sera de préférence du type à séchage instantané. Le tissu double est alors coupé sur un plan médian par une lame 61 du découpeur 60 qui se déplace en va et vient dans le sens horizontal. Ainsi le tissu double 10' est séparé en deux tissus à tiges 10, 10 séparés. Ensuite, chacun de ces tissus à tiges 10 séparés est envoyé à la machine à former afférente 70 en passant par des rouleaux guides 62. Chacune de ces machines à former 70 comprend un mécanisme d'alimentation en eau (A) et fournit de l'eau sur le tissu à tiges 10 séparé. Elle comprend aussi un organe (B) destiné à fondre un point de chaque tige 14a pour former une tête en forme de perle ou de champignon indiquée en 11a de la figure 7, un organe (C) de séchage du tissu 10, et un organe (D) pour enrouler l'objet fini. Ce mécanisme d'alimentation en eau (A) comprend un réservoir 71 contenant de l'eau 75 et comportant à l'intérieur un rouleau 73. Le tissu à tiges 10 séparé est imprégné dans cette eau et en est retiré par les rouleaux 72, 73 et 74, formant ainsi une couche d'eau 75' le long des tiges saillantes 14 comme le montre la figure 6. De préférence on ajoutera du sulfate de sodium dans l'eau, à raison de 25 cm3 de sulfate de sodium pour 50 litres d'eau, ce qui évitera que le tissu 10 ne change de couleur par oxydation dans les a ours suivants. Le rouleau 74 est revêtu d'une matière absorbante, telle que par exemple de l'uréthane, de façon à absorber l'eau qui adhérerait au dos du tissu 10. Le tissu 10 portant la couche d'eau 75' au pied des tiges 14a avance alors sur une glissière 76 de l'organe de fusion B sur lequel le tissu 10 sera chauffé par un chauffage à infra-rouge 77. Au-dessus de la glissière 76D le tissu 10 est tiré par un rouleau entraeneur 81 à une vitesse constante dans la direction de la flèche, ce rouleau entraîneur étant actionné par un moteur 82, par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 85. Le chauffage à infra-roug 77 comprend un caisson 78 ouvert vers le bas, un bradeur à gaz 79 dans le caisson et un grillage en fil métallique 80 disposé en dessous du brûleur 79, de sorte que la tête de la tige 14a du tissu 10 qui est sur la glissière 76 est chauffée par la chaleur radiante pour former les têtes 11a en forme de perle ou de champignon.Comme on le voit dans la figure 6, la couche d'eau ou d'humidité qui est au pied des tiges est graduellement vaporisée par la chaleur radiante du chauffage à infra-rouge 77, et les sommets des tiges 14a font saillie hors de la couche d'eau 75' dans la mesure de l'évaporation, de sorte que seules les parties saillantes peuvent être fondues pour former les têtes 11a en forme de perles ou de champignons. En conséquence, tout élément de tige d'engagement 11 ayant une tête Il a en forme de perle ou de champignon peut être formé sur la surface du tissu 10 comme le montre la figure 7. il est facile de comprendre que la dimension de la tête en forme de perle ou de champignon est facilement ajustée en changeant l'importance du chauffage fourni par l'appareil 77 à infra-rouge. Le tissu 10 portant ces tiges d'engagement est alors envoyé dans l'organe de séchage (C), en passant par les rouleaux de renvoi 85, 86, 87, par un rouleau entraîneur 91 qui est relié avec le rouleau entraSneur 81 par une chaine sans fin 92. L'organe de séchage (C) comprend un chauffage électrique 92 comportant plusieurs sources de chaleur 92a et un ventilateur électrique sécheur 93 courant. Après le séchage, le tissu ou objet fini est enroulé sur un rouleau 95 de l'organe d'enroulement (D). Ce rouleau 95 porte a une de ses extrémités un pignon à channe 100 qui est relié avec le rouleau entraîneur 81 par un pignon 97, un train d'engrenages réducteur 98, 96, et une channe sans fin 101. Pour contrôler automatiquement la vitesse d'enroulement du rouleau 95, il est prévu un contrôleur de couple 102 entre le rouleau d'enroulement 95 et le pignon à channe 100, de sorte que la vitesse d'enroulement est réduite dans la mesure ou le volume d'enroulement augmente. Une hotte aspirante 110 est montée sur un cassis 70a de la machine 70, ouvert vers le bas, pour aspirer la vapeur qui se dégage dans le châssis 70a. Dans la figure 7, on voit une fixation de tissu courante dans laquelle des éléments en forme de tige terminés par une perle sont engagés de façon amovible avec des boucles 19 formées sur la surface de l'endroit d'un autre tissu 18. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication d'éléments en forme de tiges sur un tissu de base d'une fermeture en tissu, par formation de tiges saillantes dont les extrémités libres à tête gonflée sont réalisées en matière résineuse thermoplastique, caractérisé en ce que l'on imprègne le tissu de base avec un liquide de façon qu'il se forme une couche de liquide sur le tissu retiré au pied des tiges saillantes, on fait passer ensuite le tissu sous un chauffage, de façon que la couche de liquide se vaporise et expose les extrémités libres des tiges au chauffage, de sorte que les extrémités libres, exposées, des tiges sont fondues et gonflées par extension de la surface. 2.- Eléments de fixation obtenus par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'un des tissus comporte des tiges terminées par une perle susceptible de venir dans un organe d'accrochage de l'autre élément de fixation.