La présente invention concerne un instrument de sport à structure composite,par exemple du type cadre de raquette de tennis et son procédé de fabrication. Les raquettes d'un type équivalent,actuellement commerciali -sées sont réalisées par emilage et collage de divers éléments constitutifs en plusieurs opérations,ce qui augmente sensiblement leur coût de fabrication. Le but de la présente invention est de réaliser un cadre composite de raquette présentant une grande homogénité de structure avec une grande stabilité géométrique à la flexion et nervosité en jeu,lesdites caractéristiques tétant pas atténuées par le vieillissement. Un autre but de la présente invention est de réaliser un cadre de raquette avec un minimum d'opérations. A cet effet,le cadre suivant l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend une armature entourée d'un tissu en fibre et de résine moulée. L'armature est un profilé en matériau ductile de section transversalle en I ou en U qui est emmanché dans une gaine sans couture en fibre de verre et/ou de carbonne,ladite gaine étant enduite de résine et placée dans un moule. Suivant cette disposition de l'invention on obtient un cadre homogène en une seule opération,l'armature assurant la stabilité géométrique et la gaine en fibre de verre assurant la nervosité. Suivant une autre disposition de l'invention,la gaine est réalisée par couture de deux rubans,les deux coutures se disposant au niveau des perforations qui seront exécutées sur le cadre pour le corder,ce qui évite que les fibres ne soient coupées lors desdites perforations Lors de ltopération de moulage,après réalisation de l'arc central au moyen d'une composite de résine et de fibres placées ou injectées dans le moule,la gaine est mise en précontrainte. L'armature peut être constituée par un noyau en bois ou par un profilé extrudé en un matériau plastique. D'autre avantages et caractéristiques de l'invention apparai -tront à la lecture de la description ci-après de modes de réalisa -tion donnés à titre d'exemples indicatifs et illustrés par les dessins joints dans lesquels: - La figure 1 est une vue en élévation de l'armature après formage et avant positionnement dans le moule. - La figure 2 est une vue en élévation du cadre complèt après moulage. - La figure 3 est une vue en coupe transversalle selon la ligne II de armature métallique entourée d'une gaine métallique avant moulage. - La figure 4 est une vue en coupe transversalle selon la ligne II II de l'armature métallique entourée de la gaine en fibre après imprégnation de résine et au cours du moulage. - La figure 5 est une vue d'un mode de réalisation particule -ère de la gaine en fibre. Tel que représenté en Fig 3 et 4 le cadre de la raquette de tennis suivant l'invention comporte une armature 1 métallique généralement constituée par un profilé en matériau ductile. La section transversalle de ce profilé peut être,à titre indicatif et non limitatif,en I ou en U Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures annexées la section transversalle du profilé est en I. Ce profilé est mis en forme et est entouré d'un tissu de fibres se représentant sous la forme d'une gaine 2 dans laquelle le profilé est emmenché. Les fibres constituant la gaine sont des fibres de verre ou de carbonne. Le tissu de la gaine pouvant être composé des deux. Dans ce mode de réalisation,le tissage des fibres de verre est bidirectionnel et le tissage des fibres de carbonne est unidirectionnel,les fibres de carbonne étant disposées dans le sens longitudinal. La gaine est réalisée suivant un mode de réalisation représenté en Fig 6 par couture des deux rubans 3 et 4 de fibres tissées comme décrit ci-avant. Chaque ruban présente sensiblement une section en U dont les bords 5 cousus au moyen du fil 6 sont disposés de part et d'autre du plan longitudinal médian du profilé avec un écartement 7 de plusieurs millimètres entre eux;grâge à cette disposition de l'invention les perforations qui seront effectuées dans le cadre pour le passage des cordes suivant le plan longitudinal médian au profilé,ne déterioreront pas les fibres de la gaine. Aprés emmanchement du profilé dans la gaine,celle-ci est enduite de résine 7,par exemple de résine expoxy,connue,et est disposée dans le moule. On réalise alors l'arc central 8 qui réunit l'armature et sa gaine à la base du panier du cadre,soit en plaçant dans le moule,avant sa fermeture des fibres longues imprègnées,soit en injectant après fermeture du moule un composite formé de résines et de fibres courtes dont la longueur est de quelques millimètres. Dans le cas de disposition dans le moule de fibres longues, imprègnées,celles-ci sont disposées longitudinalement à l'arc à former. Préférentiellement les fibres formant l'arc seront des fibres de carbonne. Les entretoises 9/IO et II qui retiennent l'armature et sa gaine au droit du manche 12 sont directement obtenues par moulage généralement en injectant un composite de résine et de fibres courtes. Lors du moulage,la résine est injectée sous préssion dans les espaces vides 13 situés entre la gaine et certains points de 1' armature métallique. Egalement,au cours de cette opération du moulage,un étrier 14 constitué par une feuillure m le de la paroi du moule exerce un éffort de précontrainte sur la gaine dans la rainiure extérieure de l'armature Les semelles 15 de la gaine sont comprimées par les parties inférieures et supérieures du moule,le cadre étant moulé à plat,la paroi 16 de la gaine se situant à l'intérieur du cadre ainsi consti' tué en une seule opération de moulage. Suivant d'autres modes de réalisation de l'invention non représentés,l'armature est constituée d'un noyau en bois ou d'un profilé extrudé en matériau plastique. On conçoit que par le procédé objet de l'invention on réali -se un cadre de raquette de tennis dont la conception très simple s'adapte à une fabrication en série et qui permet d'obtenir,après une seule opération de moulage,une structure très homogène. La structure de l'armature métallique apporte l'essentiel de la raideur et assure la stabilité géométrique et la stabilité desdites caractéristiques ou vieillissement . La gaine en fibre de verre et/ou carbonne,tout en contribuant à la raideur et à la résistance accroît la nervosité en jeu de la raquette. La présente invention peut entre mise en oeuvre par la réali -sation de tout type d'instrument de sport. La présente invention peut subir des aménagements et variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du brevet. REVENDICATIONS 10) Instrument de sport comportant un cadre du type raquette de tennis caractérisé en ce qu'il comprend une armature entourée .at d'un tissu en fibre/He résine moulée. 20) Cadre de raquette suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'armature est un profilé en matériau ductile de section transversalle en I ou en U. 30) Cadre de raquette suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'armature est un noyau en bois. 40) Cadre de raquette suivant la revendication I caractérisé en ce que l'armature est un profilé extrudé en matériau plastique. 50) Cadre de raquette suivant la revendication I caractérisé entre que le tissu entourant l'armature est un tissu en fibre de verre et/Ou de carbonne. et 5 60) Cadre de raquette suivant la revendication I/caractérisé en ce que le tissu en fibre présente la forme d'une gaine. 70) Cadre de raquette suivant les revendications let 6 caractérisé en ce que la gaine est réalisée par couture de deux rubans. 80) Cadre de raquette caractérisé en ce qu'un intervalle est aménagé à la couture entre les bords des deux rubans. 9 ) Cadre de raquette selon la revendication I caractérisé en ce que l'arc central est constitué d'une composite résine et fibres placées ou injectées dans le moule. I00) Procédé de réalisation d'un instrument de sport suivant la revendication I caractérisé en ce qu'une armature est emmanchée dans une gaine en fibre enduite de résine et moulée,ce qui permet de réaliser le cadre en une seule opération. IIO) Procédé de réalisation d'un instrument de sport suivant la revendication 1 et 9 caractérisé en ce que la gaine est mise en précontrainte au cours du moulage.