La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une électrode d'amorçage pour des appareils actionnés par des charges explosives sans douilles, l'électrode d'amorçage étant guidée dans un guide d'électrode avec interposition d'une matière électriquement non conductrice. En dehors de l'amorçage mécanique du type connu, on uti- lise également dans le cas de charges explosives sans douilles un amorçage électrique. Dans ce cas, le courant électrique produit, par exemple par une batterie, alimente une résistance électrique qui est alors chauffée et amorce la charge explosive. Le courant d'amorçage est fourni par l'intermédiaire d'une électrode d'amorçage. Celle-ci doit être électriquement isolée par rapport au guide d'électrode l'entourant. Jusqu'à maintenant, on a effectué cette isolation par enfichage d'un petit tube en matière isolante. Cependant la réalisation de petits tubes de ce genre est très compliquée et par conséquent coûteuse. La partie à paroi relativement épaisse est soumise, à l'extrémité adjacente à la chambre de combustion directement à la pression et à la température des gaz produits par l'explosion. Cette sollicitation provoque une usure rapide de ces petits tubes isolants. Lorsque l'isolation fait défaut, il se produit des amorçages incorrects et des courts-circuits. Le rem- placement des petits tubes endommagés est relativement compliqué et nécessite une assez longue interruption de service. L'invention a en conséquence pour but de simplifier l'isolation de l'électrode d'amorçage. Conformément à la présente invention, ce but est atteint par le fait que l'électrode d'amorçage est revêtue d'une matière électriquement non conductrice et est ensuite engagée dans le guide d'électrode. Grâce à l'invention, l'isolant est relié directement à l'électrode d'amorçage. En conséquence on élimine tout intervalle entre l'électrode d'amorçage et l'isolant. L'adaptation de l'électro- de d'amorçage revêtue pour son engagement dans le guide d'électrode peut être effectuée par exemple par meulage circulaire. En consé- quence, on peut également réduire au minimum le jeu existant entre la surface périphérique de l'isolant et le guide d'électrode. il ne peut également pas se produire d'échappement de gaz d'explosion de la chambre de combustion vers l'électrode d'amorçage. L'épaisseur de couche de l'isolant doit être aussi uni- forme que possible. Il est par conséquent avantageux que le 2 2479066 dépôt de la couche soit effectué par pulvérisation. La projection de l'isolation par pulvérisation sur l'électrode tournant autour de son axe permet d'obtenir une épaisseur de couche relativement faible. Pour un revêtement uniforme de l'électrode tout en lui donnant des propriétés optimales d'isolation, il est nécessaire que la matière à pulvériser soit complètement fondue et qu'elle atteigne une structure dense de pulvérisation. Pour obtenir ce résultat il est avantageux avec certaines matières à hautes tem- pératures de fusion, de réaliser la pulvérisation à l'aide d'un jet de plasma. Pour former la couche de revêtement, on peut en principe utiliser différentes matières. En considération de la haute pression et des températures élevées régnant dans la zone de la chambre de combustion, il est avantageux que le revêtement soit effectué avec un matériau céramique. Les matériaux céramiques ont un point de fusion très élevé et ils possèdent par conséquent une résistance appropriée. Du fait de la liaison directe de l'isolant avec l'élec- trode d'amorçage, il est suffisant d'avoir des épaisseurs de couche relativement faibles. Ainsi, il suffit que l'épaisseur de couche de la matière électriquement non conductrice soit comprise entre 0,2 et 0,5 mm, en étant avantageusement de 0,3 mm. Pour obtenir une épaisseur de couche uniforme, on peut usiner l'électro- de après le dépôt de la couche, par exemple par meulage. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin unique annexé qui représente en vue en coupe arrachée un appareil de scellement de goujons qui est actionné par charges explosives et qui est pourvu d'une électrode d'amorçage conforme à l'invention. L'appareil se compose d'un carter désigné dans son en- semble par 1 et d'une poignée la placée sur le côté dudit carter. Sur la poignée La, il est prévu une gachette lb. Dans le carter 1 est déposé un canon 2 pour le piston de percussion 3. L'extrémité arrière du canon 2 est agencée sour la forme d'un organe d'intro- duction 2a. Le carter 1 comporte en outre un canal lc dans lequel est logé un magasin 4. Le magasin 4 comporte des évidements destinés à recevoir des charges explosives 5 sans douille. Dans la position représentée, l'organe d'introduction 2a pénètre dans le magasin 4 et il engage une charge explosive 5 dans une chambre de détonation 3 2479066 id du carter 1. Du côté de la chambre de détonation qui est opposé à l'organe d'introduction 2a, il est prévu un guide d'électrode, désigné dans son ensemble par 6. Ce guide d'électrode 6 est monté de façon à pouvoir également coulisser axialement dans le carter 1. Le guide d'électrode 6 comporte au centre une électrode d'amorça- ge 7. Entre l'électrode d'amorçage 7 et le guide d'électrode 6, il est prévu un fourreau isolant 8 constitué d'une matière électri- quement non conductrice. Le fourreau isolant 8 empêche la formation de courts-cicuits entre l'électrode d'amorçage 7 et le guide-élec- trode 6. La disposition du fourreau isolant 8 a été mise plus nettement en évidence sur le détail représenté à échelle agrandie. Un fil de connexion 9 est relié à l'extrémité libre arrière de l'électrode d'amorçage 7 et il sert à l'alimentation en courant de cette électrode. Le guide d'électrode 6 est monté de façon à pouvoir coulisser axialement et il est poussé par un ressort de compression 10 en direction du magasin 4. Lors de l'application de l'appareil contre le goujon, le canon 2 est déplacé axialement et l'organe d'introduction 2a assure le transfert d'une charge explosive 5 provenant du magasin 4 dans la chambre de combustion Id. Le guide d'électrode 6 est également amené dans la position représentée. Dans le cas d'un amorçage incorrect, après relevage de l'appareil, le guide d'électrode 6 est transféré par le ressort 10 en direction du magasin 4 et la charge explosive 5 qui n'a pas été amorcée ou qui l'a été seulement partiellement est ramenée dans le magasin 4. Le guide d'électrode 6 comporte une zone avant de grand diamètre et une zone arrière de plus petit diamètre. Du fait de cette différence de diamètres, il existe un épaulement 6a qui coopère avec un épaulement correspondant du carter 1 et qui permet une isolation étanche de la chambre de combution ld. Cette dif- férence de diamètres est essentiellement permise par la faible épaisseur de paroi du fourreau isolant 8. L'électrode d'amorçage 7 est engagée, avec le fourreau isolant 8 qui l'entoure, dans le guide d'électrode 6, ce qui signifie qu'il n'existe entre ces parties aucun intervalle de passage. 4 2479066 REVENDICATIONS. 1. Procédé de fabrication d'une électrode d'amorçage pour des appareils actionnés par des charges explosives sans douilles, l'électrode d'amorçage étant guidée dans un guide d'électrode avec interposition d'une matière électriquement non conductrice, caracté- risé par le fait que l'électrode d'amorçage (7) est revêtue d'une matière électriquement non conductrice et est ensuite engagée dans le guide-électrode (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'opération de revêtement est réalisée par pulvérisation. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'opération de pulvérisation est effectuée à l'aide d'un jet de plasma. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications] à 3, caractérisé par le fait que -l'opération de revêtement est effec- tuée avec un matériau céramique. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que l'épaisseur de couche de matière électriquement non conductrice est comprise entre 0,2 et 0,5 mm et est de préférence de 0,3 mm.