La présente invention concerne des panneaux préfabriqués pour la construction de murs, notamment de murs de maison, ainsi qu'un procédé d'obtention de tels panneaux. On sait que l'une des difficultés à résoudre dans la fabrication de tels panneaux est d'éviter la formation du "pont thermique", c'est-à-dire la transmission de chaleur ou de froid à travers les murs construits à l'aide desdits panneaux. La présente invention concerne des panneaux préfabriqués simples et bon marché permettant d'éviter une telle transmission thermique. Selon l'invention, un panneau préfabriqué pour la construction de murs est remarquable en ce qu'i-l comporte, d'une part, un noyau formé de cailloux assemblés les uns aux autres par l'intermédiaire d'un liant de façon à ménager entre eux-des espaces vides et, d'autre part, une enveloppe porteuse entourant au moins partiellement ledit noyau. De préference, ledit noyau est composé de cailloux ayant une granulométrie comprise entre 15 et 40 mm. Ainsi, les espaces vides contiennent de l'air statique, qui confère des propriétés d'isolement thermique audit noyau. De préférence, afin d'accroître encore plus ces propriétés isolantes du noyau. lesdits cailloux sont à structure alvéolaire et ont, par exemple, une origine volcanique. Dans un mode avantageux de réalisation, l'enveloppe présente la forme d'une cuvette dans le creux de laquelle est déposé ledit noyau. Avantageusement, les parois latérales du noyau et les parois latérales de la cuvette en contact avec celles-ci, sont obliques. Ainsi, les parois latérales de ladite cuvette peuvent être moins épaisses du côté intérieur du mur d'une maison que du côté extérieur. Il en résulte qu'une telle cuvette étant avantageusement formée de béton normal, relativement mauvais isolant athermique, lesdites parois latérales de la cuvette peuvent etre suffisamment épaisses du coté extérieur pour offrir une grande résistance mécanique et suffisamment minces du côté intérieur pour limiter leur conduction thermique. Pour assembler deux panneaux consécutifs selon l'invention, sans créer de pont thermique au niveau des faces d'assemblage de ceux-ci, il est avantageux de prévoir, dans lesdites faces, des rainures longitudinales en regard, l'espace délimité par ces rainures étant ensuite comblé par un joint de mortier poreux, bon isolant thermique. De préférence, ces rainures sont disposées du côté intérieur du mur, la partie extérieure des faces d'assemblage pouvant comporter des joints de types connus. Ainsi, dans le cas de deux panneaux alignés, ces rainures sont pratiquées dans les parties les plus minces des parois latérales, en regard, des cuvettes desdits panneaux, tandis que dans le cas de panneaux d'angle, l'une des rainures est pratiquée dans la face interne d'un élément, l'autre l'étant dans le chant de l'autre élément. Dans le premier cas, les rainures peuvent ne pas atteindre le noyau isolant, tandis que dans le second cas, la rainure de ladite face interne peut être pratiquée dans ledit noyau. Les rainures peuvent être telles que le joint de mortier poreux soit plus large vers l'extérieur que vers l'intérieur. tandis que les faces avant et carrière de ce joint peuvent être munies de couches ou plaques isolantes, sensiblement transversales aux faces d'assemblage. De préférence, un procédé d'obtention d'un panneau selon l'invention est remarquable en ce qu'on plonge des cailloux dans un liant et en ce qu'on déverse ceux-ci, éventuellement après égouttage d'un excès de liant, dans un premier moule afin d'obtenir ledit noyau isolant, puis en. ce qu'on dispose ledit noyau dans un second moule dans lequel on coule un béton pour obtenir ladite enveloppe, lesdits premier et second moules comportant éventuellement des moyens de réservation pour lesdites rainures. La figure unique du dessin annexé fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Cette figure montre, en coupe horizontale, une portion de mur construit avec des panneaux préfabriqués conformes à l'invention. Sur cette figure, on a représenté trois panneaux 1. 2 et 3, les panneaux 1 et 2 étant alignés, tandis que les panneaux 2 et 3 forment un angle. Chaque panneau comporte un noyau thermiquement isolant 4, formé de cailloux 5, dont la dimension est, par exemple, comprise entre 15 et 40 mm, assemblés les uns aux autres par l'intermédiaire d'un liant de façon à ménager entre eux des espaces vides 6 remplis d'air statique faisant écran thermique. Les dits cailloux 5 sont à structure. alvéolaire et proviennent de pouzzolanes. Chaque noyau 4 a la forme d'un tronc de pyramide dont la grande base est dirigée vers l'enceint intérieure 7 délimitée par lesdits panneaux, la petite base du noyau étant dirigée vers l'extérieur de ladite enceinte. La petite base et les parois latérales de chaque noyau 4 sont recouvertes d'une enveloppe adhérente de béton 8 composée d'une couche extérieure 8a et de portions latérales 8-b. Ainsi, chaque enveloppe e présente la forme d'une cuvette évase vers l'intérieur 7 et contenant le noyau 4, les parois latérales Bb de ladite enveloppe étant plus minces dudit côté intérieur que vers l'extérieur. Une couche d'enduit 9 recouvre les faces intérieures des panneaux 1. 2 et 3. Les panneaux 1 et 2 sont respectivement assemblés l'un à l'autre le long de leur-s chants verticaux 10 et 11. Vers l'extérieur, un joint de décompression 12 et un joint à lame 13, de types connus, sont agencés entre lesdits- chants 10 et 11. Du câté intérieur 7, les panneaux 1 et 2 comportent, dans leurs chants 10 et Il en regard, des rainures 14 et 15 en regard, pratiquées dans les portions latérales eb et formant un conduit vertical dans leque-l est coulé un joint 16 de mortier poreux. Ce joint est plus large vers l'extérieur que vers l'intérieur. Un joint plastique isolant 17 est fixé sur les parois des rainures 14 et 15 sensiblement transversales aux chants 10 et 11 et dirigées du câté des joints 12 et 13, tandis qu'une bende isolante 18 est fixée sur la face interne des panneaux 1 et 2, à cheval sur ceux-ci. de manière à recouvrir largement le joint 16 pour déborder sur les parois latérales 8b et faire la liaison du noyau d'un élément au noyau de l'autre. Le chant l9 du panneau 3 dirigé vers le panneau 2 est semblable au chant 71 de ce dernier panneau et comporte une rainure 15 identique. Ce chant 19 est placé en regard de la partie externe 20 de la face intérieure du panneau 2. Ladite partie externe 20 comporte une rainure 21 en correspondance avec la rainure 15 et empiètant sur le noyau 4du panneau 2. Des joints 12 et 13 sont agencés, vers l'extérieur, entre les panneaux 2 et 3. dans ladite partie externe 20, tandis qu'un Joint 22 de mortier poreux est coulé dans les rainures 15 et 21 en regard. Ce joint 22 est complété, comme déjà mentionné, par un joint 17 et une bande isolante 23 est fixée sur la face interne du panneau 3, de manière à recouvrir largement le joint 22, de part et d'autre des faces d'assemblage 19 et 20 des panneaux 2 et 3 en débordant sur la partie 8b du panneau 3 et couvrant une surface allant d'un noyau 4 à l'autre. Ainsi, sur la majeure partie des panneaux 1, 2 et 3, les trajets de transmission thermique passent à travers les noyaux 4. Au niveau des faces d'assemblages entre panneaux, ces trajets passent par les joints 12, 13, 17, 16 ou 22 et les bandes isolantes 18 ou 23. Par suite, les panneaux 1, 2 et 3 et leur assemblage sont particulièrement isolants de la chaleur et du froid. Les bandes 18 et 23 permettent de réduire encore les échanges thermiques par les minces parois latérales Sb. Pour obtenir les panneaux 1, 2 et 3 selon l'invention, on plonge et on malaxe des cailloux 5 dans un coulis de ciment ou de plâtre, ou dans une colle à base de résine synthétique, puis on les égoutte et on les déverse dans un premier moule ayant une forme correspondant à celle désirée pour les noyaux 4, le premier moule comportant les éléments de réservation nécessaires (par exemple pour obtenir la rainure 21). Le fond du moule peut contenir une chape de mortier fin avant le déversement desdits cailloux, afin de former la couche d'enduit 9.Avant la fin du coulage des cailloux, on peut poser des moyens (cheveux) de levage servant également à la solidarisation ultérie-ure du noyau 4 avec l'enveloppe 6. Pour améliorer une telle solidarisation ultérieure, il est avantageux de recouvrir les parois de ce premier moule de revêtements souples dans lesquels peuvent s'incruster lesdits cailloux : on multiplie ainsi le nombre des aspérités présentées par les surfaces extérieures du noyau 4 qui seront en contact de ladite enveloppe 8. Ensuite, on démoule le noyau 4 et on lo laisse sécher à l'air- libre. Après sechage, le noyau 4 est placé dans un second moule et on coule sur lui l'enveloppe 8 en béton normal de gravillons et de sable, en y incorporant des armatures éventuelles et en agençant des moyens de réservation nécessaires (pour les rainures 14 et 15 et les joints 12 et 13). La surface extérieure de l'enveloppe 8 est ensuite dressée, puis l'élément est séché et démoulé. REVEI4DICATIONS 1.- Panneau préfabriqué pour la construction de murs, caractérisé en ce qu'il comporte, d'une part, un noyau formé de cailloux assemblés les uns aux autres par l'intermédiaire d'un liant de façon à ménager entre eux des espaces vides et, d'autre part, une enveloppe porteuse entourant au moins partiellement ledit noyau. 2.- Panneau préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce que lendit noyau est composé de cailloux ayant une granulométrie comprise entre 15 et 40 mm. 3.- Panneau préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits cailloux sont à structure alvéolaire. 4.- Panneau préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe présente la forme d'une cuvette dans le creux de laquelle est disposé ledit noyau. 5.- Panneau préfabriqué selon la revendication 4, carac- térise en ce que le creux de ladite cuvette s'évase vers le côté interne du mur 6.- Panneau préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une rainure longitudinale dans sa face d'assemblage avec un autre panneau, les rainures des deux panneaux étant disposées en regard l'une de l'autre et délimitant un logement pour un joint de mortier poreux. 7.- Panneau préfabriqué selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites rainures sont disposées du côté intérieur du mur. la partie extérieure des faces d'assemblage comportant des joints thermiquement isolants de types connus. a.- Panneau préfabriqué selon la revendication 6, caractérisé en ce que le joint de mortier poreux est plus large vers l'extérieur que vers l'intérieur. 9.- Panneau préfabriqué selon la revendication 6, caractérisé en ce que sur sa face interne ledit joint est recouvert d'une bande thermiquement isolante s'étendant du noyau d'un panneau au noyau de l'autre. 10.- Procédé d'obtention d'un panneau selon l'une quel .conque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on plonge des cailloux dans un liant et en ce qu'on déverse ceux-ci, éventuellement après égouttage d'un excès de liant, dans un premier moule afin d'obtenir ledit noyau isolant, puis en ce qu'on dispose ledit noyau dans un second moule dans lequel on coule un béton pour obtenir ladite enveloppe, lesdits premier et second moules comportant éventuellement des moyens de réservation pour lesdites rainures.