La présente invention se rapporte à des procédés et dispositifs pour la fixation d1un panneau intermédiaire noyé dans une paroi coulée, ainsi qu'aux parois composites ainsi obtenues. Plus particulirement, la présente invention concerne un procéda de mise en place, de fixation et d'ancrage à demeure d'un panneau ou plaque intermédiaire quelconque dans une paroi ou mur coulé entre des banches, ainsi que les dispositifs formant entretoises de calage en position du panneau entre les banches et organes d'ancrage sur le panneau des parties coulées de part et d'autre de celui-ci afin d'éviter le phénomène du feuilletage de la paroi obtenue après séchage, phénomène qui se produit couramment lorsque de telles parties coulées sont simplement plaquées contre le panneau intermédiaire.L'invention concerne également les parois composites obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé et dispositifs, ces parois ne présentant sur leurs faces extérieures aucune trace visible des dispositifs sauf dans le cas où ceux-ci sont conçus pour l'ancrage d'un revêtement extérieur. Dans la technique actuelle de la construction on connatt de nombreux procédés de réalisation de parois ou murs composites, c'est-b-dire constitué de plusieurs couches superposées de matériaux différents, en général une couche formant le revêtement extrieur, une couche ou panneau interil0diaire formant isolant et une couche formant le revêtement intérieur, qui peut être obtenue lisse, avoir un effet décoratif et/ou servir de support b des re vtements plaqués.Dans la plupart des cas, ces parois sont obtenues en utilisant des coffrages ou banches à distance de chacun des deux côtés du panneau intermédiaire bridés entre eux par des tirants métalliques traversant ce panneau et entretoisés par des cales d'épaisseur interposées de partet d'autre du panneau entre celui-ci et le coffrage correspondant.Cette façon de procéder présente certains inconvénients en ce sens que : a) il est très difficile d'obtenir et/ou de conserver le parallélisme du panneau intermédiaire par rapport aux coffrages, de même que celui de ceuxci entre eux ; b) pendant le coulage des couches latérales une certaine déformation du panneau intermédiaire, insuffisamment immobilisé, peut se produire sous la contrainte des matériaux coulés ; c) après décoffrage des difficultés d'extraction des calages se présentent si bien que très souvent on les laisse en place, et par ailleurs, les tirants métalliques apres sectionnement en affleurement à la paroi ne Jouent plus efficacementleurr8le d'ancrage des parties coulées, Si bien que la paroi peut se feuilleter, et ccca- sionnent des taches de rouille. En conséquence, un des principaux objets de 11 invention est de fournir un procédé de construction de paroi comportant au moins un panneau intermédiaire incorporé et ancré en elle, oui élimine les inconvénients ci-dessus-de la technique antérieure, les parties de cette paroi situées de part et d'autre du panneau se trouvant convenablement bridées entre elles et suffisamment ancrées à ce panneau pour éviter efficacement le phénomène du feuilletage. Un autre objet de l'invention est de fournir des dispositifs conçus pour servir d'entretoisement et d'ancrage des parties latérales de la paroi sur le panneau, et pour maintenir de façon rigide le parallélisme de ce panneau par rapport aux coffrages et, de ce fait, celui de ceux-ci entre eux avant le coulage en place de ces parois latérales, ces coffrages n'ayant aucune liaison avec ces dispositifs et prenant seulement appui sur leurs extrémités. Un autre objet de la présente invention est de prévoir l'utilisation de tels dispositifs entretoise. pour la fixation en posi Fion, à l'intérieur d'une paroi coulée, de toutes pièces autres qu' un panneau et par exemple telles que des canalisations, des gaines, des résistances électriques, etc... noyées dans la paroi. Selon l'invention, un tel procédé pour l'obtention d'une paroi composite coulée en coffrage avec au moins un panneau intermé- diaire noyé et ancré en elle, est caractérisé en ce qu'il consista a munir d'abord ce panneau de plusieurs dispositifs formant entretoises de longueur totale égale à l'épaisseur totale de la paroi uniformément réparties sur toute sa surface, le traversant normalement et immobilisées sur lui de manière que chaque dispositif ait, de part et d'autre du panneau, une longueur égale à l'épaisseur respective des parties latérales qui seront coulées ; puis à emprisonner le panneau ainsi garni de ces dispositifs entre deux banches que l'on applique fermement sur les extrémités de ceux-ci afin de constituer un coffrage rigide ; et enfin à couler les couches latérales à ce panneau en noyant à demeure les dispositifs. Par ailleurs et selon l'invention, les dispositifs rorst entretoises utilisés pour la mise en oeuvre d'un tel procédé sortez constitués chacun de deux pièces assemblées bout à bout dont les extrémités extérieures ou "côté banche" sont conçues pour former un élément d'ancrage en même temps qu'un point d'appui pour la banche correspondante, alors que leurs extrémités intérieures ou "côté panneau sont conçues pour s'assembler à travers celui-ci et se bloquer sur lui, leur longueur libre respective hors panneau étant choisie en fonction de l'épaisseur désirée des parties latéraies coulées et leur longueur totale alors qu'elles sont assemblées normalement au panneau étant égale à l'épaisseur totale de la paroi.On doit noter que de manière plus spécifique, chacune des deux pièces constituant un dispositif entretoise selon l'invention, comporte une extrémité extérieure sous forme de cône dont la pointe sert de point d'appui à la banche adjacente et dont la base a un diamètre plus grand que celui de son corps sous forme de tige, alors que son extrémité intérieure est constituée par une embase épaulée dont la collerette su appuie sur la face correspondante du panneau, la partie épaulée étant sous forme de tige lisse ou filetée ou de douille à alésage borgne lisse ou taraudé suivant que la pièce est respectivement mâle ou femelle pour constituer sa partie d'assemblage à la pièce opposée à travers le panneau. De manière encore plus spécifique, la partie d'extrémité extérieure sous forme de cône de chaque pièce du dispositif, peut être prévue amovible, c'est-à-dire emmanchée ou vissée sur un téton d'embout, et peut être remplacée dans certains cas, par une douille permettant la fixation en certains emplacements déterminés, par vissage ou similaire, d'un revêtement de la paroi obtenue. D'autres caractéristiques et objets de la présente invention appara1tront de la description suivante d'exemples de réalisation, donnés à titre non limitatif et représentés dans les dessins ci-joints, dans lesquels La figure , est une vue d'ensemble avec coupes partielles d'un dispositif formant entretoise entre banches, suivant un premier mode de réalisation, pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication de paroi incorporant au moins un panneau intermédiaire et conformément à la présente invention. La figure 2 est une vue d'ensemble avec coupes partielles, suivant un second mode de réalisation, d'un dispositif formant entretoise. La figure 3 est une vue d'ensemble avec coupes partielles, suivant un troisième mode de réalisation, d'un dispositif formant entretoise. La figure 3a est une vue en coupe d'un embout modifié pour les dispositifs représentés dans les figures 2 et 3. Comme représenté dans ces figures, un dispositif D conforme à la présente invention, formant entretoise entre banches B1, 32 pour le maintien en position d'un panneau intermédiaire P destiné à être noyé dans une paroi coulée entre ces banches, et par ailleurs formant ancrage sur le panneau pour les parties latérales coulées C1, C2, est constitué de deux éléments 1, 2 dans le prolongement l'un de l'autre dont la partie d'assemblage 3 traverse le ou les panneaux intermédiaires à caler dans le coffrage avant coulage de la paroi. Chaque élément 1, 2 comporte une partie d'extrémité 4 "côté banche" qui peut heure sous forme conique ou cylindrique, une partie de corps 5 sous forme de tige de plus faible diamètre que celui de la partie d'extrémité, et une partie d'embase 6 formant collerette d'appui sur une face du panneau, prolongée par une partie épaulée formant raccord mâle ou femelle d'assemblage entre éléments en traversant le panneau. Cette partie épaulée peut être pour l'élément 1 sous forme d'un téton 7 lisse ou fileté stenga- geant dans l'alésage borgne lisse ou taraudé correspondant de la partie épaulée de l'élément 2 sous forme de douille 8.Dans tous les cas, la longueur de la douille 8 est choisie légèrement inférieure à l'épaisseur e du panneau afin d'assurer le serrage de celui-ci entre les deux collerettes 6 et par-là même le blocage de fixation du dispositif sur le panneau. On doit comprendre que la longueur de chaque élément entre pointe 9 et embase 6 est prévue égale à l'épaisseur désirée des parties latérales coulées C1, C2 respectivement de part et d'autre du panneau. Comme on le remarque, la partie conique d' extrémité 4 ou de douille d' extrémité de chacun des éléments peut faire corps avec la partie de corps (figure 1), ou astre rapportée (figure 2, 3, 3a) emmanchée sur un téton 10, l'extrémité de la partie de corps 5 correspondante portant une collerette 11 solidaire formant ancrage des parties coulées. I1 est bien entendu que les deux collerettes ll peuvent être usinées dans la masse de chaque élément, c'est-à-dire la partie de corps de celui-ci étant décolletée pour les former ou bien, elles peuvent être sous forme de rondelles rapportées et soudées (figures 2 et 3), la douille 4 (figure 3a) pouvant être aussi choisie de diamètre suffisant pour constituer l'é- paulement d'ancrage. On doit remarquer par ailleurs, que ces collerettes extérieures 11, si la nécessité s'en fait sentir peuvent être éventuellement remplaces par plusieurs petites nervures ou filets radiaux pratiqués dans les tiges 5, ou encore par des stries pratiquées dans la surface extérieure de ces tiges. On doit noter également que ces éléments du dispositif selon l'invention peuvent être fabriqués soit entièrement métalliques, soit entièrement en matériau plastique, soit encore en combinaison matière plastique-matière métallique ; dans ce dernier cas, les pointes ou douilles d'extrémité étant choisies de préférence en matériau plastique ou en métal inoxydable, afin de ne provoquer aucune tache apparente sur la surface de paroi "c8té banchen après décoffrage. Par ailleurs, on conviendra que la partie de raccordement de ces éldments dans l'intérieur du panneau peut être choisie sous forme d'un vissage, ou d'un emmanchement à force, ou bien d'un engagement par collage. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour l'obtention d'une paroi composite coulée en coffrage avec au moins un panneau intermédiaire noyé et ancré en elle, caractérisé en ce qu'il consiste à munir d'abord ce panneau de plusieurs dispositifs formant entretoises de longueur totalé égale à l'épaisseur totale de la paroi, uniformément réparties sur toute sa surface, le traversant normalement et immobili sées sur lui de manière que chaque dispositif ait, de part et d' autre du panneau, une longueur égale à l'épaisseur respective des partiel -latérales qui seront coulées ; puis à emprisonner le panneau ainsi garni de ces dispositifs entre deux banches que l'on applique fermement sur les extrémités de ceux-ci afin de constituer un coffrage rigide ; et enfin à couler les couches latérales à ce panneau en noyant à demeure les dispositifs. 2 - Dispositif formant entretoise pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué de deux pièces assemblées bout à bout dont les extrémi- tds extérieures ou "c8tS banche" sont conçues pour former un éld- ment d'ancrage en même temps qu'un point d'appui pour la banche correspondante, alors que leurs extrémités intérieures ou "côté panneau" sont conçues pour s'assembler à travers celui-ci et se bloquer sur lui, leur longueur libre respective hors panneau étant choisie en fonction de l'épaisseur désirée des parties latérales coulées et leur longueur totale alors qu'elles sont assemblées normalement au panneau étant égale -à l'épaisseur totale de la paroi. 3 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des deux pièces le constituant, comporte une extré- mité extérieure sous forme de c8ne dont la pointe sert de point d'appui à la banche adjacente et dont la base a un diamètre plus grand que celui de son corps sous forme de tige, alors que son extrémité intérieure est constituée par une embase épaulée dont la collerette s'appuie sur la race correspondante du panneau, la partie épau- lée étant sous forme de tige lisse ou filetée ou de douille à alé- sage borgne lisse ou taraudé suivant que la pièce est respectivement mâle ou femelle pour constituer sa partie d'assemblage à la pièce opposée à travers le panneau. 4 - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie d'extrémité extérieure sous forme de cône de cha- cune des deux pièces le composant, est prdvue amovible, c'est-à- dire emmanchée ou vissée sur un téton d'embout, et peut être rem placée dans certains cas, par une douille permettant la fixation en certains emplacements déterminés, par vissage ou similaire, d' un revStement de la paroi obtenue. 5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite partie d'extrémité extérieure de chaque pièce, emmanchée sur un téton d'embout, stappuie au montage par sa base sur une collerette formée sur le corps de la pièce ou rapportée sur celui-ci sous forme d'une rondelle fixée par soudure. 6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 k 5, caractérisé en ce que la collerette de l'embase d'extrémité intérieure de chaque pièce est sous forme d'une rondelle rapportée fixée par soudure au corps de cette pièce. 7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à' 6, caractérisé en ce que l'élément d'ancrage de chacune des deux pièces, situé "c8té banche" en arrière de la pointe d'appui de celle-ci est conçu sous forme de filets radiaux ou de stries pratiquées dans le corps de la pièce. 8 - Procédé pour l'obtention d'une paroi coulée en une seule pièce dans un coffrage, cette paroi incorporant au moins un élément tubulaire noyé et ancré en elle, sous forme notamment de canalisation, gaine, résistance tubulaire, etc..., caractérisé en ce qu'il consiste à munir d'abord cet élément tubulaire de plusieurs dispositifs entretoises de longueur totale égale à ltépais- seur totale de la paroi, ces dispositifs étant conçus tels qu'énoncés dans l'une quelconque des revendications 2 à 7 ; puis à emprisonner cet élément tubulaire, garni des dispositifs fixés sur lui, entre deux banches que l'on applique fermement sur les extrémités de ceux-ci afin de constituer un coffrage rigide ; et enfin à couler la paroi dans ce coffrage en noyant l'élément tubulaire ainsi que les dispositifs.