Sur les machines pour la fabrication d'enveloppes à lettres, de sachets plats ou d'objets analogues, sont disposés la plupart du temps plusieurs groupes d'accessoires tels que mécanismes d'encrage, mécanismes d'impression, dispositifs d'application de 5 la matière collante, etc. L'invention concerne des dispositifs pour le déplacement automatique des groupes de ce genre afin de les amener de leur position de travail auand la machine tourne jusque dans leur position de repos quand la machine est arrêtée et inversement . 10 Dans une machine rotative pour la fabrication d'enveloppes à lettres ou d'objets analogues, il existe au moins deux dispositifs d'application de colle, et le premier dispositif applique ordinairement de la colle sur les bords des pattes qui deviendront les pattes de fermeture des enveloppes, bords oui, dans la position 15 empilée des ébauches, sont libres. Cette matière collante est sé-chée avant que s'effectue le pliage des ébauches dans la machine. Après que les ébauches ont été séparées et que leurs pattes latérales ont été pliées, un second dispositif applique-un adhésif- pour le collage des pattes latérales avec la patte de fond. D'autres 20 dispositif^'application de colle sont nécessaires si l'on doit-fabriquer dans la machine des- enveloppes à lettres avec fenêtres collées et avec une poche collée. Tous ces dispositifs d'application de la colle doivent être amenés hors de contact avec le papier quand la machine, pour 25 une raison quelconque, doit être arrêtée avec les pièces qu'elle contient. Autrement les éléments d'application de ces groupes secoueraient bientôt au papier et lors de la remise en route de la machine, il se produirait des perturbations. En outre il faut, lors de l'arrêt de la machine, que les cylindres d'application de l'en-30 cre des mécanismes imprimeurs à aniline prévus pour l'impression des ébauches ou même pour l'impression des enveloppes pliées soient mis hors de contact avec le cliché d'impression parce qu'autrement l'encre sécherait très rapidement entre le cylindre d'application et le cliché et que lors de la remise en marche de la machine, on 35 n'aurait plus une impression correcte. - Un arrêt non voulu se produit, la plupart- du temps automatiquement, lorsqu'à un endroit quelconque de la machine, l'acheminement des pièces ne se poursuit pas correctement et que ces pièces forment un bouchon. Dans le cas d'un déclenchement-de 40 l'arrêt de la machine produit par un tel dérangement, la personne 69 20572 2 2011317 chargée de la surveillance de la machine devait jusqu'à présent déplacer tout d'abord à la main isolément, l'un après l'autre, tous les groupes pour lesquels cela était nécessaire et les amener de leur position de travail dans leur position de repos. C'est alors 5 seulement qu'elle pouvait supprimer la perturbation proprement dite ou sa cause. Après que la machine avait été remise en route, il fallait que la personne chargée de la surveillance de la machine déplaçât de nouveau les groupes à la main, isolément, l'un après l'autre, pour ramener chacun d'eux dans sa position de travail. Ce 10 déplacement à la main des différents groupes augmente la durée de l'arrêt de la machine provoqué par un dérangement et il constitue en outre une charge supplémentaire pour le personnel de surveillance. Quand il faut arrêter volontairement la machine pendant 15 un assez long temps, c'est-à-dire par exemple à la fin du temps de travail d'une équipe, il faut autant que possible que toutes les ébauches introduites à l'extrémité d'entrée de la machine quittent l'extrémité de sortie de la machine en tant qu'enveloppes à lettres terminées. Par suite, il convient dans ce cas d'arrêter tout 20 d'abord l'aspiration d'air au dispositif d'aspiration à l'entrée de la machine afin qu'il n'y ait plus d'ébauches qui soient tirées de la pile. Ensuite on déplace à la main aussi rapidement que possible, l'un après l'autre, pour les amener dans leurs positions respectives de repos} les mécanismes d'encrage agissant sur des 25 ébauches isolées et disposés derrière l'entrée et au voisinage de cette dernière ainsi qu'un dispositif d'application de colle existant éventuellement pour le collage de coupons découpés pour fenêtres. Cela fait, on déplace le dispositif pour l'application de colle sur les bords libres des coupons empilés afin de l'amener 30 dans sa position de repos. Il n'est permis de déplacer le dispositif pour l'application de colle sur les pattes latérales préalablement pliées, afin de l'amener dans sa position de repos que lorsque les dernières ébauches gommées à leurs pattes de fermeture et séchées entrent dans la machine de pliage, c'est-à-dire environ 35 une minute plus tard. Ainsi donc jusqu'à présent, les groupes indiqués étaient, lors d'un arrêt de la machine, déplacés à la main d'une manière générale pour être amenés dans leurs positions respectives de repos. En cas d'un arrêt non voulu de la machine provenant d'un 40 dérangement, ces groupes étaient déplacés aussi rapidement que 69 20572 3 2011317 possible l'un, après l'autre et en cas d'un arrê^°voulu durable de la machine, le déplacement de ces groupes était effectué par contre suivant la séquence correspondant'à la sortie des pièces des différents groupes. Inversement, lors de la mise en marche de la ma-5 chine vide on déplaçait les groupes à la main pour les amener dans leurs positions de travail respectives suivant la séquence correspondant à l'entrée des pièces dans les groupes et par contre, lors de la mise en marche de la machine remplie de pièces, on déplaçait les groupes aussi rapidement que possible. 10 L'invention a pour objets des dispositifs qui exécutent automatiquement le déplacement des différents groupes pour les amener dans leurs positions respectives de repos ou de travail, déplacement qui, jusqu'à présent, était obtenu à la main. Conformément à l'invention, des dispositifs ramènent les groupes mention-15 nés de leur position de travail qu'ils occupent quand la machine tourne à leur position de repos qu'ils occupent quand la machine est arrêtée, et inversement. Les groupes mentionnés sont associés à plusieurs dispositifs de commande du déplacement, connus en soi, pneumatiques, hydrauliques ou électriques, commandés d'une 20 manière telle que ces groupes sont déplacés automatiquement pour être amenés dans leur position de travail, isolément ou ensemble, lors de la mise en marche de la machine vide, suivant la séquence des entrées des pièces dans les groupes et en cas d'arrêt voulu de la machine en marche, pour être amenés dans leur position de 25 repos suivant la séquence des sorties des pièces des groupes, par contre, tous les groupes étant amenés automatiquement et en même temps dans leur position de repos lors d'un arrêt de la machine en marche, déclenché par un dérangement, tandis que lors de la remise en marche de la machine remplie de pièces, ils sont ramenés 30 en position de travail. Les dispositifs de commande de déplacement sont de préférence, suivant l'invention, des cylindres pneumatiques qui sont raccordés aux conduites d'aspiration ou d'air comprimé qui sont de toute manière nécessaires au fonctionnement de la machine, cy-35 lindres dont le mouvement est commandé par des électrovannes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente . invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant à titre explicatif mais nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention. 40 Sur ces dessins, qui concernent un exemple de réalisation 69 20572 4 2011317 de l'invention en liaison avec une machine, pour la fabrication d'enveloppes à lettres imprimées en plusieurs couleurs, avec fenêtre collée, et qui sont purement schématiques. Les figures 1 à 4 sont des vues en élévation latérale 5 de la gauche et de la droite de la machine, divisées en quatre parties. La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 1. La figure 6 représente un schéma des commutations des 10 différents cylindres pneumatiques de commande du déplacement des groupes, le courant étant coupé pour la position de repos, et La figure 7 est un schéma de commutation des différents cylindres pneumatiques commandant le déplacement des groupes, le courant étant branché pour la position de service. 15 La machine connue de fabrication d'enveloppes de lettres à fenêtre portant des impressions en plusieurs couleurs n'est représentée sur les dessins et décrite dans la suite que dans la mesure nécessaire pour permettre à un spécialiste de comprendre l'invention. Le trajet des ébauches découpées à travers la machine 20 est indiqué par une ligne en traits interrompus gras. Le sens de rotation et le sens du mouvement des pièces importantes sont indiqués par des flèches. Sur la figure 2, la référence 1 désigne une pile d'ébauches qui repose sur .une plaque 2. Cette pile d'ébauches est sou-25 tenue à son extrémité antérieure, dans le sens d'introduction, par deux disques séparateurs 3 tournant en sens inverse. La pointe de -la feuille de la pile 1 qui occupe dans cette pile, à un instant donné, la position la plus basse, est saisie par une ventouse 4 qui exécute un mouvement oscillant et elle est déplacée pour être 30 amenée au-dessous des disques 3. Puis la feuille, quittant la pile est introduite entre les rouleaux 5 et 6 se trouvant tout à fait au-dessous de la pile et elle est alors reçue par un premier cylindre imprimeur 7. Au cylindre imprimeur 7 est associé un mécanisme imprimeur 8 à aniline, avec un cylindre à clichés 8' pour 1'impression 35 sur ce qui sera ultérieurement la face intérieure de l'enveloppe de lettre. A un cylindre imprimeur suivant 9 sont associés deux mécanismes 10 imprimeurs à l'aniline avec cylindres à clichés 10' pour une impression en deux couleurs sur ce qui sera ultérieurement la face extérieure de l'enveloppe. Pour le découpage de l'ouverture de la fenêtre, il est prévu ensuite un dispositif 11 de découpage 69 20572 5 2011317 de la fenêtre dont les parties principales sont un cylindre 12 qui porte la lame, non représentée, de découpage de la fenêtre et un contre-cylindre 13, dont la surface extérieure est trempée. Il y a ensuite le dispositif 14 pour l'application de la 5 colle tout autour de l'ouverture de la fenêtre. Ses parties principales sont un cylindre 15 qui porte le dispositif d'encollage ou profil, non représenté, et un contre-cylindre 16. Un mécanisme d'encollage 17, avec cylindre d'application ou toucheur 18, munit de colle le dispositif d'encollage ou profil, porté soir le cylindre 10 15 (voir figure 1). Il y a ensuite un dispositif 19 pour l'application sur l'ouverture formant fenêtre, d'un coupon de la matière de la fenêtre. Ses parties principales sont un découpeur rotatif 20, 21 et un cylindre aspirant 22, disposé en aval du découpeur. La bande 23 15 de matière transparente de fenêtre,tirée d'un rouleau est coupée tout d'abord à la longueur nécessaire et ensuite le coupon de matière transparente est collé sur l'ouverture de fenêtre dont le pourtour a été auparavant encollé. Les ébauches qui, jusqu'à présent étaient déplacées iso-20 lément l'une derrière l'autre sont envoyées par des rouleaux convoyeurs 25 et 26 dans le dispositif qui les superpose avec décalage pour l'encollage des bords des pattes, qui deviendront les rabats, entre des cylindres 27, 28, tournant à une vitesse plus faible appropriée et sur lesquels sont tendues des bandes non représentées. 25 II y a ensuite un mécanisme d'encollage 30 avec toucheur 31 pour l'application de la colle sur les bords libres des ébauches. Le mécanisme d'encollage 30 avec le toucheur 31 et les roues dentées de commande 32 est fixé sur un support pivotant 33 (voir figures 1 et 5). 30 Les bandes de convoyage des ébauches décalées ou échelon nées sont suivies par des paires de chaînes transporteuses 34 et 35, à l'extrémité desquelles se raccordent des bandes transporteuses non représentées entre lesquelles les ébauches qui sont encore échelonnées et qui ont été séchées entre temps sont amenées sur le trajet 35 (figure 4), désigné par la référence 36, d'un dispositif pour leur séparation, qui se compose de segments 37 et de contre-rouleaux. Ensuite, des chaînes de réglage 39 avec des tiges 40 alignent les ébauches et les conduisent à la machine de pliage.• Les parties principales de la machine de pliage (figures 40 3, 4) sont un dispositif pour le pliage préliminaire de la patte 69 20572 6 2011317 de fond et de la patte de fermeture avec lames droites 41 et contre-cylindre 42, un dispositif pour le pliage préliminaire des pattes latérales avec lames circulaires 43 et contre cylindre 44, des crochets fermés 45 pour le pliage des pattes latérales, un dispositif 5 46 pour l'application de colle sur les pattes latérales pliées, un encolleur profilé 47, un mécanisme d'encollage 48 avec boucheur 49, xan dispositif 50 de pliage de la patte de fond avec poche de pliage 51, un dispositif 52 de pliage du rabat avec poche de pliage 53 et des disques de transfert 54 qui transportent les enveloppes termi-10 nées pour les déposer sous la forme d'une pile 55 sur la table de dépôt 56. Dans la machine décrite, il est prévu des dispositifs suivant l'invention pour le déplacement automatique des mécanismes d'impression 8 et 10, du dispositif 14 d'encollage de l'ouverture 15 de fenêtre, du mécanisme d'encollage 30 du rabat et du dispositif 46 d'encollage des pattes latérales. Ces dispositifs sont décrits ci-dessous dans l'ordre indiqué ci-dessus. le déplacement des mécanismes d'impression 8 et 10 pour les amener dans leur position de repos ou dans leur position de 20 travail s'effectue jusqu'à présent à la main par une rotation partielle de l'arbre de commande 60 d'un angle alpha, cette rotation étant obtenue à l'aide du levier 61 (voir figure 2). Cette rotation a pour effet que le toucheur 62 s'éloigne quelque peu des cylindres porte-cliché 8' et 10'. Pour que ce déplacement s'effectue automa-25 tiquement, il est prévu accessoirement sur l'arbre de commande 60 un levier 63 qui est empêché de tourner sur l'arbre 60 par un accouplement à griffes débranchable, non représenté, ou par un moyen analogue. A l'extrémité libre du levier 63, une fourche 64 attaque l'extrémité de la tige de piston d'un cylindre pneumatique 65 à 30 double effet. Le cylindre pneumatique 65 est supporté, de manière à pouvoir pivoter autour du tourillon 67, sur un bras fixe 66 solidaire du mécanisme imprimeur. Par conséquent, l'arbre de commande 60 dans son état normal de fonctionnement peut tourner d'un angle alpha, cette rotation lui étant communiquée par le cylindre pneumatique. 35 Pour régler le mécanisme d'impression, on peut débrayer l'accouplement à griffes ou dispositif analogue, mentionné ci-dessus afin d'avoir la possibilité de déplacer à la main le mécanisme imprimeur au moyen du levier 61, comme on le faisait jusqu'à présent. Le cylindre 15 du dispositif 14 d'application de la colle 40 autour de l'ouverture pour fenêtre des ébauches, cylindre portant 69 20572 7 2011317 le dispositif profilé d'encollage (figure 1), est supporté de manière à pouvoir tourner dans deux leviers 70 qui sont clavetés sur un arbre 71 supporté de manière à pouvoir pivoter sur les parois latérales de la machine. A l'extrémité libre d'un levier 70 ou des deux 5 leviers 70, une fourche 72 s'applique à l'extrémité de la tige de piston d'un cylindre pneumatique à double effet. Le cylindre pneumatique 73 est supporté, de manière à pouvoir pivoter autour d'un tourillon 75, par un bras 74, solidaire de la paroi latérale de la machine. Le cylindre 15 est amené automatiquement dans sa position 10 de repos par les deux leviers 70 qui pivotent avec l'arbre 71 sur un certain angle en soulevant le cylindre 15 de manière correspondante. Le mécanisme d'encollage 17 peut pivoter'autour d'un axe 76 et il s'appuie par l'intermédiaire de vis de réglage 77 sur des prolongements 78 des leviers 70. Grâce à cette disposition le boucheur 18 15 du mécanisme d'encollage est amené, lors du pivotement des leviers 70 sur -un angle bêta, hors de contact avec le dispositif d'encollage profilé placé sur le cylindre 15- Le mécanisme d'encollage 30 est amené automatiquement dans sa position de travail oucfens sa position de repos au moyen 20 d'un cylindre pneumatique 81 à double effet, de manière à pouvoir pivoter par un bras 82 solidaire de la paroi latérale.de la machine. Une fourche 83, prévue sur l'extrémité de la tige de piston du cylindre pneumatique, attaque par l'intermédiaire d'un tourillon 84 un appendice 85 du bras pivotant 33 qui porte le mécanisme d'encol-25 lage 3C. Le vérin 81 maintient le mécanisme d'encollage 30 dans la position de travail représentée sur les figures 1 et 5 du fait qu'il tire le bras 33 contre une butée. Pour déplacer le mécanisme d'encollage et l'amener dans sa position de repos, le bras 33 subit un pivotement d'un angle gamma de sorte que la roue dentée 32 de com-30 mande du mécanisme 30 cesse d'être en prise avec une roue dentée, non représentée, de la machine. Le tourillon 84 peut être facilement retiré pour le cas où le bras 33 et le mécanisme d'encollage devraient subir un pivotement plus important, destiné à rendre accessibles les parties de la machine se trouvant derrière le bras 33. 35 le toucheur 49 d'encollage est amené automatiquement en contact ou hors de contact avec l'encolleur 47 du dispositif déposant la colle sur les pattes latérales (figure 3) au moyen d'un arbre 87 placé sous le mécanisme d'encollage 48 qui pivote autour d'un arbre 86, l'arbre 87 étant supporté, de manière à pouvoir 40 pivoter sur les parois latérales de la machine et une came 88 et un 69 20572 8 2011317 levier 89 étant.CBlés sur cet arbre. A l'extrémité libre du levier 89, s'applique la fourche 90 qui est prévue sur l'extrémité de la tige du piston à double effet d'un cylindre pneumatique '91 qui est supporté de manière à pouvoir pivoter autour d'un tourillon 92air 5 un support moulé fixe non représenté. Entre la face inférieure du mécanisme d'encollage 48 et la came 88, est disposé un poussoir 93 qui coulisse dans des guides 94. Lors du pivotement du levier 89 à partir de sa position de travail, représentée sur la figure 3, d'un angle delta, le mécanisme d'encollage 48 pivote sous l'action de 10 la came 88 et du poussoir 93 autour de l'axe 86, de sorte que le toucheur 49 est soulevé de l'encolleur 47. Si celui—ci doit être soulevé aussi, on peut obtenir ce résultat de la manière qui est décrite pour le dispositif 14 d'encollage de l'ouverture de la fenêtre qui est représenté sur la figure 1. 15 Les cylindres pneumatiques 65, 73, 81 et 91 ont avanta geusement des pistons qui sont soumis à Inaction d'un fluide sur leurs deux faces. Chaque cylindre pneumatique est relié par deux tuyaux flexibles et par des électro-vannes commandées par relais à la conduite d'aspiration ou à la conduite de refoulement qui, de 20 toute manière, sont nécessaires pour le funeuiomieBient de la machine. La commande des vannes des cylindres pneumatiques est illustrée sur les figures 6 et 7. La figure 6 montre tous les éléments de commutation dans leurs positions respectives quand la ma-25 chine est à l'arrêt, sans papier. La figure 7 montre tous les éléments de commutation dans leurs positions respectives quand la ma--- chine tourne normalement et qu'elle est chargée de papier. Les cylindres pneumatiques 65 des mécanismes d'impression 8, 10 et le cylindre pneumatique 73 du ddg>ositif 14 d'encollage des 30 ouvertures de fenêtre ont une électro-vanne commune 65 A qui les amène dans leur position A de travail et une électro-vanne commune 65 R qui les amène dans leur position R de repos. Ces deux électro-vannes sont commandées par un relais 102. Le cylindre pneumatique 81 du dispositif 30 d'encollage est associé à deux électro^vannes 35 qui, désignées en conformité avec les précédentes s portent les références 81 A et 81 R et le cylindre pneumatique 91 du dispositif 46 d'encollage des pattes latérales pliées est associé à deux soupapes magnétiques 91 A et 91 R et commandées chacune par un relais 108. 40 Les lignes 95 et 96 sont reliées au circuit de commande 69 20572 9 2011317 (24 V continu), le relais 97, quand le moteur de commande principal de la machine n'est pas en circuit, est tombé et le circuit 95-99-96 est fermé, les relais 102, 105 et 108 sont tombés, les électrovannes 65 R, 81 R et 91 R sont alimentées et tous les cylindres 5 pneumatiques et groupes raccordés à ces électro-vannes sont en position de repos. Cet état se produit pour toute coupure du moteur de commande principal de la machine ; il se produit aussi pour un arrêt automatique de la machine dû à un dérangement. Dans la ligne d'alimentation 103 du relais 102, il est 10 prévu un interrupteur 100 qui s'ouvre mécaniquement lors de la ro- , , de la ventouse tation du tiroir de coupure d'aspiration de l'air/T ainsi qu^un interrupteur 101, monté en série avec 1'interrupteur 100 et s'ouvrant lors d'un affaiblissement de la dépression régnant dans le conduit d'aspiration des éléments d'entrée de la machine (figures 1 et 2). 15 La ligne d'alimentation 106 du relais 105 comporte un interrupteur 104 actionné mécaniquement et dans la ligne d'alimentation 109 du relais 108 se trouve un interrupteur 107 actionné mécaniquement. Chacun des interrupteurs 104, 107 est actionné par un palpeur 79i 80 ou analogue disposé en amont des groupes 30, 48 et maintient 20 fermé l'interrupteur en cas de présence d'ébauches ou l'ouvre en cas d'absence d'ébauche, la chute des relais 102 et 108 est retardée d'une seconde environ afin que ces relais-ne tombent pas en cas d'absence d'une ébauche isolée ou même lors du passage de la lacune existant entre deux ébauches qui se suivent. 25 Pour la mise en marche de la machine dans laquelle il n'y a pas encore d'ébauches, on met en circuit le moteur de commande principal de sorte que le relais 97 attire son armature et relie les lignes 96, 98 (voir figure 7). Tous les autres éléments de commutation demeurent dans les positions respectives représentées sur 30 la figure 6 jusqu'à ce qu'il existe une dépression convenable dans la conduite d'aspiration de la machine en raison de la mise en marche de la pompe à vide ou du raccordement de cette conduite à une installation centrale d'aspiration, la dépression produisant alors la fermeture de l'interrupteur 101. lors de l'application de 35 la dépression d'air à la ventouse 4, l'interrupteur 100 se ferme aussi, le relais 102 attire son armature, 1'électro-vanne 65 A est alimentée et les cylindres pneumatiques 65, 73, reliés à cette vanne déplacent les groupes correspondants pour les amener dans leurs positions de travail respectives. Dès qu'arrivent au dispositif 40 d'encollage 30 des ébauches successives, le palpeur 79 ferme 69 20572 10 2011317 l'interrupteur 104, le relais 105 attire son armature (figure 7), 1'électro-vanne-81 A est excitée et le cylindre pneumatique 81* relié à cette vanne, déplace le mécanisme d'encollage 30 pour l'amener dans sa position de travail. Dès que des ébauches arrivent 5 dans le dispositif 46 d'encollage des pattes latérales, 1* interrupteur 107 est fermé par le palpeur 80, le relais 108 attire son armature, 1'électro-vanne 91 A est alimentée et le cylindre pneumatique 91 relié à cette vanne déplace le mécanisme d'encollage 48 pour l'amener dans sa position de travail, l'état de commutation 10 représenté sur la figure 7, de la machine en fonctionnement normal, se trouve ainsi atteint. Pour obtenir un arrêt voulu de la machine, on coupe l'aspiration d'air de la ventouse 4, l'interrupteur 100 s'ouvre, le relais 102 tombe, 1'électro-vanne 65 R est excitée et les groupes 15 8, 10, 14 sont amenés dans leurs positions de repos respectives. Si aucune ébauche ne se trouve sous le palpeur 79 en amont du mécanisme d'encollage 30, l'interrupteur 104 s'ouvre, le relais 105 tombe 1 'électro-vanne 81 R est alimentée et le mécanisme d'encollage 30 est ramené dans sa position de repos. Lorsque le papier vient à 20 manquer ensuite sous le palpeur 80 du dispositif 46 d'encollage des pattes latérales, l'interrupteur 107 s'ouvre, le relais 108 tombe, 1'électro-vanne 91 R est alimentée et le mécanisme d'encollage 48 est ramené dans sa position de repos. De cette manière, tous les groupes à amener en position de repos le sont automatiquement sui-25 vant une séquence d'opérations telle que toutes les pièces qui se trouvaient dans la machine ont été terminées. L'invention ne doit pas être considérée comme limitée au déplacement automatique, pour les amener dans leurs positions respectives de travail ou de repos des groupes et dispositifs repré-30 sentes et décrits. Au lieu de deux électro-vannes il peut être ptré-vu, pour commander les cylindres pneumatiques ou hydrauliques, un tiroir à trois voies ou un moyen analogue. Au lieu d'un palpeur mécanique, on peut pour constater la présence ou l'absence de pièces à un endroit déterminé de la machine, on peut prévoir une barrière 35 lumineuse ou un élément fluidique. En outre, les cylindres à clichés des mécanismes d'impression à 1'aniline tombent parmi les groupes mentionnés qui peuvent être déplacés automatiquement pour être amenés dans leur position de travail ou dans leur position de repos, selon les cas, simultanément ou suivant une séquence déter-40 minée par des dispositifs suivant l'invention. Toutes ces variantes de l'exemple de réalisation sont comprises dans le cadre de l'invention. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite ci-dessus qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et que 45 l'on pourra y apporter toutes variantes sans sortir de son cadre. 69 20572 n 2011317 REVENDICATIONS 1. Dispositifs destinés à une machine de fabrication d'enveloppes à lettres, de sachets plats ou d'objets analogues, pour le déplacement de différents groupes tels que mécanismes d'encrage, mécanismes d'impression, dispositifs d'application de la colle, etc, 5 de leur position de travail quand la machine tourne à leur position de repos quand la machine s'arrête, ou inversement, dispositifs caractérisés en ce que les groupes mentionnés (8, 10, 14, 30, 48) sont associés à plusieurs dispositifs de commande de déplacement, pneumatiques, hydrauliques ou électriques (65, 73, 81, 91), qui sont 10 commandés d'une manière telle que ces groupes sont déplacés automatiquement, isolément ou certains d'entre eux simultanément, pour être amenés dans leur position de travail, lors de la mise en marche de la machine vide, suivant la séquence des entrées des pièces dans les groupes, et en cas d'arrêt voulu de la machine en marche, pour 15 être amenés dans leur position de repos suivant la séquence de sorties des pièces de ces groupes, mais par contre tous les groupes sont amenés automatiquement et simultanément en position de repos lors d'un arrêt de la machine en marche qui est déclenché par un dérangement et sont ramenés en position de travail lors de la 20 remise en marche de la machine remplie de pièces. 2. Dispositifs suivant la revendication 1, caractérisés en ce que les dispositifs de commande de déplacement sont des cylindres pneumatiques (65, 73, 81, 91) qui sont raccordés à la conduite d'aspiration d'air ou à la conduite d'air comprimé, nécessaires 25 de toute manière au fonctionnement de la machine. 3. Dispositifs suivant la revendication 2,caractérisés en ce que les cylindres pneumatiques (65, 73, 81, 91) sont à double effet. , . • , ou l'autre 4dispositifs suivant l'une/des revendications 2 et 3, 30 caractérisés en ce que les cylindres pneumatiques sont commandés par des électro-vannes. 5. Dispositifs suivant la revendication 4, caractérisés en ce qu'un relais particulier commande chacune des électro-vannes. 6. Dispositifs suivant la revendication 5, caractérisés 35 en ce qu'un relais, dont l'armature est attirée lorsque la maohing fonctionne normalement, retombe lorsqu'un dérangement déclenche l'arrêt de cette dernière, de manière que les relais commandant les électro-vannes retombent et que tous les groupes soient amenés 69 20572 12 2011317 simultanément en position de repos. 7. Dispositifs suivant l'une des revendications 5 et 6, caractérisés en ce que chacun des groupes d'appareillages éloignés de l'entrée de la machine est précédé par un palpeur (79, 80) de 5 pièces qui, en l'absence de ces dernières dans le groupe, ouvre un micro-contact (104, 107) monté dans le circuit d'alimentation du relais correspondant (105, 108), de sorte que ce dernier retombe et que le groupe correspondant est amené en position de repos. 8. Dispositifs suivant la revendication 7, caractérisés 10 en ce qu'un ou plusieurs palpeurs mécaniques 79, 80 de pièces est remplacé par une barrière lumineuse. 9. Dispositif s suivant les revendications 1 à 8, caractérisés en ce qu§/le circuit d'excitation du relais (102) qui commande le mouvement des groupes d'appareillages (8, 10, 14) proches de 15 l'entrée (1 à 6) pour les amener en position de repos ou en position de travail-,■ comporte un interrupteur (100) qui est couplé de préférence avec l'organe de coupure ou d'enclenchement de l'aspiration d'air de la ventouse (4) et qui s'ouvre lorsque l'aspiration d'air est coupée de la ventouse (4) de manière que le relais (102) comman-20 dant les groupes d'appareillages d'entrée de la machine (8, 10, 14) retombe et que ces groupes sont ramenés en position de repos, mais qui se ferme lorsque l'aspiration d'air est branchée sur ladite ventouse de manière que le dit relais (102) attire son armature et que lesdits groupes d'entrée sont amenés dans leurs positions res-25 pectives de travail