La présente invention concerne des câbles coaxiaux sous-marins extrasouples permettant leur pose à partir de tourets de faible diamètre. Il est connu que les câbles coaxiaux sous-marins actuellement réalisés dans le monde possèdent un conducteur intérieur Composite ou massif, un diélec- trique en polyéthylène plein, un conducteur extérieur constitué par un ruban métallique lisse ourlé autour du polyéthylene avec recouvrement longitudinal, une gaine isolante extérieure en polyéthylène frettant le ruban métallique. Les cales sont éventuellement armés ou non. La technique de pose ne nécessite pas en général de courber les câbles sur des rayons faibles puisque les soutes des navires câbliers sont volumineuses. Il en va tout autrement lorsque les câbles doivent être enroulés sur des tourets de faible diamètre, ce qui peut être nécessaire pour des opérations de poses sous-marines particulières. Dans ce cas, les câbles sous-rarins classiques ont pour inconvénient d'être trop rigides. Le cable sous-marin selon la présente invention reeédie à cet inconvénient. Celui-ci en effet peut être enroulé sous un faible rayon étant donné la souplesse de sa gaine extérieure. La présente invention a pour objet un câble coaxial sous-marin cl portant un conducteur interne métallique, un diélectrique, un conducteur extérieur métallique et une gaine plastique extérieure, caractérisé par le fait que ledit conducteur extérieur est une gaine souple avec des reliefs permettant l'enroulement du cale sur des tourets de faible diamètre. Selon une particularité de l'invention l'espace entre lesdits reliefs de la gaine souple et ledit diélectrique est rempli d'un compose diélectrique. La présente invention a également pour objet une machine dans laquelle défile le diélectrique du câble renferment l'âme du cable caractérisée en ce qu'elle colporte des moyens de fusion superficielle dudit diélectrique, en parallèle à l'axe de progression du diélectrique, une machine pour produire des reliefs sur une bande metallique, une machine recevant ladite bande à reliefs pour la replier autour du diélectrique ramolli par lesdits moyens de fusion superficielle et pour remplir les espaces intérieurs desdits reliefs avec le diélectrique ramolli et une extrudeuse extrudant une gaine extérieure autour de la gaine métallique. En se référant aux figures schésatiques I à 5 ci-jointes on va décrire ci-après un exemple de mise en oeuvre de la présente invention, exemple donné à titre purement illustratif et nullement limitatif. Les mêmes élésents repré- sentés sur plusieurs de ces figures portent sur toutes celles-ci les mêmes références. Les figures 1, 2, 3 représentent des vues en perspective arrachées de diverses variantes d'un câble sous-marin souple. La figure 4 représente une vue arrachée en coupe d'un câble sous-marin à gaine ondulée dont l'intérieur des ondulations est rempli de diélectrique. La figure 5 représente une vue schématique d'une machine à réaliser un câble selon l'invention. Sur la figure I on voit un câble sous-marin dont la souplesse est obtenue grâce à une gaine métallique ondulée 1, recouvrant un diélectrique 2 lequel contient en son centre un conducteur intérieur 3. La gaine I est recouverte d'une gaine plastique 4 extérieure. Selon la variante de la figure I la gaine métallique I est un tube métallique en cuivre, aluminium ou tout autre métal conducteur ondulé, fermé et étanche. Les ondulations de la gaine I peuvent être droites ou hélicoldales, de forme sinusoldale ou pyramidale tronquée. Elles peuvent recouvrir tout l'ensemble du diélectrique du câble ou peuvent constituer des parties successivement lisses et ondulées. Sur la figure 2 on voit une variante de l'exemple illustrée en figure 1 dans lequel la gaine métallique ondulée 5 est repliée avec recouvrement autour du diélectrique 2. La gaine 5 est par conséquent non fermée. I1 est possible également de replier la gaine 5 autour du diélectrique sans recouvrement. Sur la figure 3 est représentée une variante de gaine métallique 6 dans laquelle les ondulations transversales sont remplacees par des empreintes provoquant un gaufrage souple. La gaine métallique est non fermée et est repliée avec ou sans recouvrement. La gaine métallique non fermée est maintenue en place grâce à un recouvrement d'une gaine 4 en matière plastique. Sur la figure 4, afin de pallier la pression hydraulique qui aurait tendance à écraser les ondulations ou le gaufrage, on voit que la partie comprise entre les ondulations ou le gaufrage et le diélectrique 2 est remplie d'un matériau 7 à faible perte de propagation électromagnétique, comme une graisse de polyéthylene. Le composé diélectrique 7 résiste à la poussée hydrostatique extérieure et évite la déformation de la gaine métallique 1, 5 ou 6. Sur la figure 5 est représenté un schéma de principe d'une machine à réaliser un câble selon l'invention. Le diélectrique 2 et son âme métallique défilent de gauche à droite dans le sens de la flèche et pénètrent dans un premier temps dans un tube 8 lequel chauffe la couche de diélectrique 2 afin de la faire fondre superficiellement. Selon une variante le tube 2 est une extrudeuse qui effectue l'apport d'une couche mince et fondue de diélectrique autour du diélectrique 2. Au cours de ce même premier temps une galette 9 de ruban métallique se devide et le ruban 10 pénètre dans une machine 11 effectuant l'ondulation du ruban ou le gaufrage. Le ruban ondulé ou gaufré est alors introduit dans une machine 12 effectuant dans un deuxième temps l'enveloppement avec ou sans recouvrement du diélectrique 2 dont la couche superficielle est ramollie ; ainsi le diélectrique massif remplit les ondulations ou stries du conducteur extérieur. Le conducteur extérieur renfermant le diélectrique 2 pénètre alors dans une extrudeuse 13 qui extrude une gaine 4 en matière isolante autour de la gaine métallique repliée. Le câble coaxial, objet de l'invention, peut avoir des utilisations sous-marines lorsque la necessité d'un conducteur souple se fait sentir. Les empreintes réalisées perprettent d'assurer une bonne étanchéité grâce au remplissage de celles-ci par un matériau apte à empêcher les déformations. Les applications sont du domaine des câbles coaxiaux immerges ou étanches longitudinalement. REVENDICATIONS 1/ Câble coaxial sous-marin extra-souple comportant un conducteur interne métallique, un di électrique, un conducteur extérieur métallique et une gaine plastique extérieure caractérisé par le fait que ledit conducteur extérieur est une gaine souple avec des reliefs permettant l'enroulement du câble sur des tourets de faible diamètre. 2/ Câble coaxial sous-marin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conducteur externe souple est une gaine ondulée formée d'un tube métallique fermé et étanche. 3/ Câble coaxial sous-marin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conducteur externe souple est une gaine ondulée, non fermée, repliée avec recouvrement du diélectrique. 4/ Câble coaxial sous-marin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conducteur externe souple est une gaine ondulée, non fermée, repliée sans recouvrement autour du diélectrique. 5/ Câble coaxial sous-marin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conducteur externe souple est une gaine métallique gaufrée non fermée, repliée avec recouvrement autour du diélectrique. 6/ Câble coaxial sous-marin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le conducteur externe souple est une gaine métallique gaufrée non fermée, repliée sans recouvrement autour du diélectrique. 7/ Câble coaxial sous-marin selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ltespace entre lesdits reliefs de la gaine souple et ledit diélectrique est rempli d'un composé diélectrique. 8/ Machine pour réaliser le câble coaxial sous-marin, selon l'une quelconque des revendications I et 3 à 7, dans laquelle défile le diélectrique du câble enfermant l'âme du câble, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de fusion superficielle dudit diélectrique, en parallèle à l'axe de progression du diélectrique, une machine pour produire des reliefs sur une bande métallique, une machine recevant ladite bande à reliefs pour la replier autour du diélectrique ramolli par lesdits moyens de fusion superficielle et pour remplir les espaces intérieurs desdits reliefs avec le diélectrique ramolli et une extrudeuse extrudant une gaine extérieure autour de la gaine métallique.