Dans le procédé classique de soufflage à l'oxygène pour convertir de la fonte q acIer, une certaine quantité e métal en fusion est contenue dans mi récipient présentant ur revete- ment interne réfractaire et de l'oxygène est injecté directement dans la surface du métal en fusion au moyen d'une lance qui est introduite par l'ouverture du récipient pendant qu'il est en position debout. Le récipient ou cornue est habituellement supporté par une ceinture de laquelle font saillie des tourillons diamétralement opposés qui sont logés dans des paliers facilitant le basculement de la cornue pour la charger ae matières premières et pour décharger son contenu par son bec.Un capot est habituellement disposé au-dessus du bec de la cornue,lorsqu'elle est en position debout,afin de recueillir les gaz qui se dégagent pendant le processus d'affinage de l'acier. Lorsqu'on désire charger la cornue avec du métal chaud, de la ferraille et des agents fondants et de production de laitier tels que de la chaux vive, le bec de la cornue doit être basculé à lsécart du capot ou ce dernier doit être déplacé pour permettre d'accéder à la cornue. De grandes quantités de fumées et de gaz nocifs se dégagent de la cornue dans l'atmosphère lorsque la cornue et le capot collecteur de gaz sont séparés. Même lorsque le capot est placé sur le bec de la cornue,par exemple pendant le fonctionnement du convertisseur, des quantités importantes de fumées et de gaz s'échappent encore dans l'atmosphère. Ceci constitue une source importante de pollution qui a été la cause de menaces de fermeture d'usines jusqu'à ce que les réglementations anti-pollution soient observées. Depuis peu, on connatt des convertisseurs par soufflage à l'oxygène par le bas. Dans ce type de convertisseur, lroxygène et des fondants finement divisés sont injectés principalement sous la surface du métal en fusion contenu dans le convertisseur par l'intermédiaire de tuyères disposées dans le fond et les catés de la cornue.En injectant l'oxygène, d'autres gaz et des matières solides finement divisés entraînés par les gaz dans les tuyères inférieures, les constituants du métal en fusion,tels que le carbone,qui doivent etre réduits par l'oxygène, entrent 5 en con tact intime avec les gaz et les matières solides qui traversent la masse en fusion. I1 en résulte des réactions chimiques beaucoup plus stoechiométriques et par suite une diminution de la quantité de fumée produite. De plus, il est possible de maintenir le capot très près du bec de la cornue de manière que seules des quantités insignifiantes de gaz et de fumée puissent stéchap- per dans l'atmosphère. La présente invention se propose de résoudre les problèmes de pollution susmentionnés qui sont associés au fonctionnement des convertisseurs par soufflage dtoxygène par le haut. La présente invention a pour objet de transformer les convertisseurs existants par soufflage par le haut en des convertisseurs par soufflage par le bas à l'endroit où le convertisseur par soufflage par le haut est installé. Le procédé et le dispositif permettant de transformer des convertisseurs par soufflage par le haut en convertisseurs ar soufflage par le bas satisfont aux réglementations anti-pollution et assurent d'autres avantages tels qu'un fonctionnement plus rentable. Les frais d'investissement sont réduits en économisant la perte qui pourrait etre due à la suppression dtun convertisseur par soufflage par le haut relativement neuf qui, d'une façon inhérente, ne peut pas satisfaire aux normes des réglementations anti-pollution. Selon l'invention, un convertisseur par soufflage à lroxy- gène par le haut installé est transformé en un convertisseur par soufflage par le bas à l'endroit où il est installé. D'une façon générale, on le réalise en installant des tuyères dans le fond précédemment massif de la cornue du convertisseur existant. Les tourillons qui supportent la cornue sont percés convenablement pour former des canaux destinés à acheminer vers les tuyères inférieures des gaz et des matières finement divisées qu'ils entraînent. Les canaux sont également destinés à acheminer les gaz vers des tuyères disposées dans la paroi latérale de la cornue et à transporter de l'eau de refroidissement vers la ceinture et à partir de cette dernière qui supporte la cornue.Des joints rotatifs spéciaux sont prévus pour relier les canaux des tourillons aux canalisations fixes qui sontfreîiées aux sources des gaz et autres ratières. Ltinvention sera d6,crlt0 plus en détail en redan des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un convertisseur qui est tourné de 900 par rapport à sa position normale de fonctionnement, des parties du convertisseur étant en arrachement, et la cornue étant associée à une perceuse installée provisoirement qui est utilisée pour percer des canaux dans la ceinture et les tourillons pour établir une communication entre les tuyères de la cornue et les sources des matières fluides la figure 2 est une élévation de la cornue tournée de 9CJ par rapport à la position de fonctionnement et d'une perceuse utilisée pour ménager les canaux des tourillons afin de transformer le convertisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par soufflage par le bas la figure 3 est une coupe partielle du fond d'une cornue de convertisseur la figure 4 est une vue partielle du fond d'une cornue de convertisseur qui a été transformée selon llinvention et qui est associée à une enveloppe externe modifiée représentée en partie et en coupe la figure 5 est une vue à grande échelle d'une partie de l'enveloppe représentée sur la figure 4 la figure 6 est une élévation d'un joint rotatif, dont des parties sont en arrache-.ent, qui est utilisé en association avec la cornue la figure 7 est une coupe longitudinale à plus petite échel: :Le d'une partie d'un tourillon et de la ceinture associée qui ont été traités selon l'invention la figure 8 représente un autre type de joint rotatif dont des parties sont en arrachement et d'autres en coupe, qui est utilisé sur des cornues de convertisseurs qui ont été transformées selon l'invention la figure 9 est une coupe longitudinale à plus petite échelle d'un tourillon et dune ceinture de support d'un conver tissez qu ont e-té traités selon l'invention ; et la figure 10 représente une partie de la ceinture du convertisseur de laquelle stétendent des conduits destinés à acheminer vers les tuyères du convertisseur des gaz et des matières finement divisées entraînés par ces derniers. La figure 1 représente une cornue 10 d'un convertisseur classique par soufflage par le haut dans l'une des positions quelle occupe pendant sa transformation en un convertisseur du type par soufflage par le bas. Lorsque la cornue 10 est en position de fonctionnement, le bec 11, qui est représenté sur la figure 2, est orienté vers le haut. En d'autres termes, la cornue 10 est tournée de 900 sur un axe horizontal par rapport à la position dans laquelle elle est représentée sur la figure 1 pendant son fonctionnement normal. La cornue 10 est disposée dans une fosse 12 à paroi de béton qui est suffisamment profonde pour permettre à la cornue de tourner sur 360 autour de son axe horizontal. Des cornues de convertisseur classique par soufflage par le haut présentent un fond massif 13 formé par une enveloppe métallique 14.L'enveloppe inférieure 14 et l'enveloppe métallique intermédiaire cylindrique 15 ainsi que l'enveloppe supérieure conique 16 sont toutes revetues intérieurement d'une matière ré fractaire (non représentée) d'une façon bien connue. La cornue 10 est supportée par une ceinture 17 qui présente des brides supérieure et inférieure 18 et 19 réunies par une plaque interne axiale sensiblement circulaire et une plaque externe comme indiqué en 20. Ainsi, en fait, la ceinture 17 est une poutre circulaire dans laquelle sont ménagés des canaux cir conférentiels le long desquels liteau de refroidissement peut éventuellement circuler.La cornue 10 est supportée sur les brides 18 et 19 de la ceinture 17 par plusieurs consoles supérieures et intérieures espacées circonférentiellement comme celles désignées pal 21 à 24 cu tout autre noyen de suspension qui empêche la cornue de se séparer de la ceinture lorsqu'elle est en positien debout ou renversée. Un espace annulaire 25 sépare la ceinture 17 de la cornue 10 poeir permettre à cette dernière de se dilater ou ae se déformer comme cela se produit inévitablement lorsqu'elle est alternativement chauffée et refroidie. Sur les côtés et à l7 ntérieur (ie la ceinture 17 se trou- vent des blocs de support incorporés 26 et 27 dans lesquels sont fixés des tourillons horizontaux cpposs 28 et 29. Le tou- rillon 28 tourillonne dans un palier 30, comme on le voit sur les figures 1 et 2, et le tourillon 28 traverse le palier 30 comme indiqué par la partie en arrachement 28' sur la figure 1. Le palier 30 est supporté par un pilier en béton 31 qui, avec une autre paroi en béton 32, délimite une fosse 33. La fosse renferme un mécanisme 34 d'entraînement de la cornue qui est pas représenté sur la figure 1, mais qui apparait en élévation sur la figure 2. Pour plus de commodité, le côté de la cornue où se trouve le mécanisme 34 sera désigné par côté d'entraînement. Le mécanisme 34 est classique et n'a pas besoin d'etre décrit en détail si ce n'est pour dire qu'il comporte un carter 35 qui tourillonne sur le tourillon 28 et qui est empêché de tourner par des organes qui ne sont pas représentés sur les dessins.Sur le carter 35 sont montés des moteurs électriques ou hydrauliques d'entraînement tels que les moteurs 36 et 37 qui sont reliés à des démultiplicateurs 38 et 39, respectivement, également supportés par le carter 35. Des démultiplicateurs partent des arbres d'entraînement (non représentés) qui comportent des pignons (non représentés) à leurs extrémités. Les pignons engrènent avec une couronne dentée (non représentée) qui est calée sur le tourillon 28. Ainsi, lorsque les moteurs comme ceux désignés par 36 fonctionnent, la couronne dentée et le tourillon 28 sont entraînés et la cornue 10 bascule autour de l'axe horizontal des tourillons 28 et 29. Il convient de noter sur la figure 2 que l'extrémité 28' du tourillon 28 traverse le carter 35 de manière à pouvoir y percer des canaux selon 1 t invention. Le tourillon 29 de l'autre côté de la cornue 10 qui sera désigné ci-après par côté mené, tourillonne également dans un palier 39 qui est supporté par un pilier en béton 40 le long du périmètre de la fosse 12 dans laquelle se trouve la cornue. Comme on l'a indiqué plus haut, l'invention concerne un procédé et un appareil permettant de placer des tuyères dans la cornue d'un convertisseur pivotant de manière à les faire communiquer avec des sources fixes de matières fluides telles que des gaz, des matières finement divisées et de l'eau de refroidissement afin de pouvoir utiliser la cornue comme convertisseur par soufflage par le bas au lieu d'un convertisseur par soufflage par le haut tel qu'il était initialement conçu.On donnera ciaprès une description détaillée du procédé de transformation de la cornue en un convertisseur par soufflage par le bas mais auparavant on va décrire la construction et le mode de fonction- nement des tuyères qui sont installéeidans le fond de la cornue en se référant aux figures 3, 4 et 5. La figure 4 représente le fond de la cornue 10 d'un convertisseur qui a été transformé du type par soufflage par le haut en un type par soufflage par le bas. Comme on l'a indiqué plus haut, l'intérieur du fond de la cornue est reveAtu d'une matière réfractaire 46 qui initialement n'est pas perforée dans le convertisseur par soufflage par le haut. Pour la transformation en un convertisseur par soufflage par le bas, le revêtement intérieur réfractaire du convertisseur est enlevé. La calotte sphérique 13 du fond du convertisseur est découpée au chalumeau le long de la périphérie circulaire 65 comme indiqué sur la figure 3. Une plaque circulaire 60 (figure 5) présentant une ouverture circulaire concentrique est soudée le long de la périphérie 65 en 61. La plaque circulaire 60 est préparée en insérant et en soudant une bague de renforcement 62 le long de la périphérie de l'ouverture circulaire en 63. Une autre plaque circulaire 52 (figure 4) de diamètre et d'épaisseur convenables est préparée de manière à llajuster sur l'ouverture du fond de la cornue de ltextérîeur pour fermer ltouverture décrite plus haut. La plaque circulaire 52 est percée de trous axiaux ou inclinés 67. Plusieurs tuyères désignées par 48 sont ensuite installées selon une configuration prédéterminée dans le fond de la cornue bien qutlme seule tuyère 48 soit représentée sur la figure 4. La tuyère est scellée dans le fond en matière réfractaire 46. Ces tuyères 48 comprennent deux tubes concentriques laissant un petit intervalle annulaire entre eux. Xes tubes externe et interne sont désignés respectivement par 49 et 50 sur la figure 4. Le tube externe est relié par une bride 51 à la plaque inférieure 52.Il est prévu un moyen pour relier ltintervalle annvilaire compris entre le tube externe 49 et le tube interne 50 de manière à pouvoir faire passer un gaz axialement le long du petit intervalle dans le métal en fusion qul est supporté par le fond en matière réfractaire 46 recouvrant la plaque 52. On utilise, par exemple, un collecteur (non représenté) à la place des raccords individuels en T comme indiqué en 53 et le collecteur est alimenté engaz comprimé par un tube comme celui désigné par 54. Le tube central 50 traverse le raccord 53 en T,et est relié par exemple par un coude 55 à un distributeur relié à un conduit 56 qui, par exemple, est d'un plus grand diamètre que le tube 54. Dans le procédé par soufflage par le bas, des gaz comprirés tels que l'oxygène et de l t oxygène qui entraîne un fondant finement divisé,tel que de la chaux vive) sont acheminés par le conduit 56 dans le tube interne 50 de la tuyère de manière que ces matières fluides puissent etre injectées directement dans le métal en fusion contenu dans le convertisseur 10. Comme on le sait, on laisse réagir l'oxygène avec les impuretés gênantes telles que le soufre, le phosphore, le carbone en excès et autres éléments pour former les oxydes comprenant l'oxyde de carbone et l'anhydride carbonique qui se dégagent par le bec de la cornue et passent dans le capot collecteur de gaz, et les fondants réagissent avec les autres constituants de la masse en fusion pour former le laitier qui s'accumule à la surface de cette dernière.La réaction entre l'oxygène et les impuretés est du type exothermique, ce qui dégage une grande quantité de chaleur au voisinage des extrémités des tubes des tuyères. Il est ainsi nécessaire de refroidir les extrémités des tuyères et la matière réfractaire environnante du fond 46 pour éviter que les tuyères et le réfractaire soient détruits prématurément. On l'effectue en injectant un gaz hydrocarboné tel que le propane dans l'espace airnulaire entre le tube externe 49 et le tube interne 50 de la tuyère. Lorsque le gaz Ïrdrocarboné est soumis à la chaleur in terse du métal en fusion au voisinage des tuyères, le gaz se décompose en hydrogène et en carbone.Il s'agit d'une réaction endotlieflaiQ,e qui a pour effet de refroidir les tuyères et la matière réfractaire environnante. Par suite, il est possible d'affiner plusieurs centaines de charges de métal en fusion dans le convertisseur 10 avant qu'il soit nécessaire de remplacer les tuyères et le fond en matière réfractaire Comme on le voit sur la figure 4, la transformation du convertisseur 10 du type par soufflage par le haut en un type par soufflage par le bas nécessite qutune ouverture d'accès 57 soit ménagée dans ltenveloppe 58 autour des raccords des tuyères 48. Ltouverture 57 peut être fermée par une plaque bridée amovible. L'enveloppe 58 est fixée la cornue par plusieurs dispositifs de serrage 69. Etant donné que le convertisseur 10 bascule, il est néces- saire de prévoir des canaux convenables dans le tourillon menant 28 et le tourillon mené 29 pour faire communiquer les tuyères inférieures 48 ainsi que les tuyères latérales qui seront décrit tes plus loin avec des conduits fixes qui sont reliés aux sour- ces des matières fluides (non représentées) par des joints rotatifs qui seront également décrits plus loin et qui sont fixés aux extrémités du tourillon menant 28 et du tourillon mené 29. Le mode de réalisation des canaux et par suite la mise en oeuvre d'une étape nécessaire pour transformer un convertisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par -soufflage par le bas seront décrits principalement en se référant aux figures 1 et 2. Des canaux ou alésages à la fois axiaux et radiaux sont nécessaires dans les tourillons 28 et 29 et des alésages radiaux sont nécessaires à divers endroits dans les tourillons et les blocs latéraux 26 et 27 de la ceinture. L'utilisation de ces alésages dans des cas particuliers sera décrite en se référant principalement aux figures 7 et 9. Pour le cas présent, on va se référer aux figures 1 et 2 pour décrire le procédé et l'appa- reil nécessaires pour la réalisatlon des alésages. Sur la figure 1 , une perceuse 70 est installée provisolne- ment dans une fosse 71 et est réglée pour ménager l'alésage cans le bloc 26 et le tourillon menant 2 & dans une direction qui est radiale par r TiÏ?ort à j. axe de ce dernier. On expliquera plus loin la façon dont un orifice convenable est menacé dans la bride 19 de la ceinture sur permettre d'introduire la broche 72 de la perceuse 70. Naturellement, la broche 72 est destinée à supporter à son extrémité externe un foret (non représenté) pour percer un trou pilote et pour supporter une mèche coupante (non représentée) et ménager un ou plusieurs alésages de dimension convenable. D'autres alésages radiaux peuvent être et sont habituell=- ment ménagés en réglant la perceuse 70 dans d'autres positions comme celles désignées par les numéros de référence 73, 74 et 75. Les deux dernières positions 74 et 75 sont destinées à percer des alésages dans le bloc 27 et le tourillon 29 du coté me ne. La figure 2 représente l'utilisation d'une perceuse 80 pour percer un alésage longitudinalement dans le tourillon menant 28. La broche 81 de la perceuse 80 pénètre dans l'extrémi- té 28' du tourillon menant qui traverse le carter 35 du mécanisme d'entraînement. La perceuse 80 est supportée par des poutres convenables 82 qui sont fixées provisoirement au scl en bét-on 83. La base 82 de la perceuse est supportée et stabilisée encore par une colonne de support 84 installée provisoirement qui repose sur le fond en béton de la fosse 33. La perceuse 80 est également transférée avec sa base 82 pour être supportée par le sol en béton 85 au voisinage du tourillon mené 29 dont l'ex- trémité est a découvert à travers le palier 39 de manière à être accessible à la broche 81 de la perceuse 80. Ainsi, avec les divers réglages qui sont indiqués sur la figure 2, il est possible de percer des alésages axiaux dans les tourillons 28 et 29 et ces alésages peuvent se prolonger dans les blocs 26 et 27 de la ceinture selon les besoins. La figure 7 représente une opération particulière effectuée sur le tourillon menant 28 et le bloc 26 du coté menant de la ceinture 17. En utilisant la position de réglage de la perceuse de la figure 2, un alésage axial 90 est percé dans le tourilloB28. L'extrémité de l'alésage 90 est occupée par un élément d'adaptation 91 qui est introduit dans ledit alésage 90. L'él'rent d'adaptation présente un orifice radial 92 qui débouche dans mi Intervalle 93 entre un tube externe 94 et un tube interne 95. Ces derniers tubes sont de préférence en acier inoxydable de même que l'élément d'adaptation 91. Dans le trou radial 92 de ltélément d'adaptation est vissé un tube 96 dont l'extre- mité ouverte 97 débouche dans mie cavité annulaire 98 se prolon- geant autour de la ceinture 17.Par son ouverture 97, le tube 96 évacue 11 eau de refroidissement de la cavité 97 dans l'espace annulaire 93 entre les tubes 94 et 95, ledit espace constituant un conduit d'évacuation ou de retour de liteau de refroidissement communiquant avec le joint rotatif qui est représenté sur la figure 6 et qui sera décrit plus en aétail ci-après. Comme on l'a expliqué plus haut s un bouchon 99 peut être enlevé de la bride 18 de la ceinture 17 pour permettre d'introduire la broche de la perceuse et percer ltalésage radial 100 dans lequel le tube 96 de retour de l'eau de refroidissement est introduit. Finalement, le bouchon 99 est resoudé dans la bride 18 comme on le voit sur la figure 7. Comme le montre encore la figure 7, uul bouchon 101 peut être égaleme lt découpé au chalumeau dans la bride 19 de la ceinture pour permettre de percer des alésages radiaux supplémentaires 102 et 1 03 dans le bloc 26 en utilisant la perceuse réglée dans la position représentée sur la figure 1. Dans l'alésage 102 est introduit un tube 107 qui est vissé en 104 dans l'élément d'adaptation 91 et qui communique avec l'intérieur du tube interne 95. Ce tube 95 constitue ainsi l'élément d'entrée de l'eau de refroidissement et l'eau de refroidissement admise da.ns la ceinture est introduite dans une cavité circonférentielle 106 par l'intermédiaire de l'extrémité 105 du tube 107.Le mode de liaison entre la cavité 106 d'entrée de l'eau de refroidissement et la cavité 98 de sortie de l'eau de refroidissement n'est pas représenté sur le dessin. L'alésage axial de plus grande dimension 90 ménagé dans le tourillon 28 forme avec l'extérieur du tube externe concen trique 94 un autre canal annulaire ou tubulaire axial 110 qui communique avec un alésage radial 111 coaxial à l'alésage 103 du tourillon 28. Un tube 112, qui est représenté en partie, est vissé dans l'alésage 111 en 113. Ce tube peut être relié au conduit 54 de la figure 4 pour acheminer le gaz hydrocarboné vers les tuyères inférieures 48 corme on lta décrit plus haut. Les tubes 94 et 95 de la figure 7 qv.i s'étendent axialement dans l'alésage 90 du tourillon 28 passent également dans un joint rotatif qui est représenté sur la figure 6. A son entre mité de droite, le joint rotatif présente une bride 115 par laquelle il est fixé par des vis à métaux 116 à la face terminale 28' du tourillon 28. Les tubes coaxiaux 94 et 95 sont représentés en arrachement sur les figures 6 et 7 et on peut également voir comment l'espace compris entre ces tubes forme un canal annulaire continu 93 pour l'évacuation de l'eau de refroidissement, tandis que cette eau de refroidissement est introduite par le tube 95.La paroi extérieure du tube externe 94 délimite également le canal 110 par lequel un gaz hydrocarboné ou autre gaz peut être introduit dans la cornue 10. Le joint rotatif de la figure 6 présente un col 117 qui tourne d'une façon étanche dans un corps 118. Ainsi, le col 117 tourne avec le tourillon 28 lorsque le convertisseur bascule et le corps 118 du joint rotatif reste immobile. Le corps 118 est représenté en arrachement sensiblement au milieu pour montrer les extrémités des tubes 94 et 95. Le corps 118 présente un grand alésage central 119 qui communique avec un orifice radial 120 relié à un conduit d'alimentation en gaz 121 communi- quant avec une source de gaz hydrocarboné sous pression par exem- ple (non représentée).Le gaz qui entre dans le conduit 121 dans le sens de la flèche 122 passe dans le joint rotatif par le canal annulaire 119 et le canal de conmunication 110 et finaleme-nt dans le tube radial 112 qui est représenté sur la figure 7 et qui débouche das les tuyères inférieures 48 représentées sur la figure 4. Des baltes d'étanchéité 135 sont Interposées entre l'alésage interne du corps 118 et la face externe du tube 94 pour éviter que le gaz sot échappe du canal 119. Il est égale- ment prévu un trou ae v vidange 134. Un joint rotatif 125 disponible dans le commerce est accouplé au corps 118 dans la partie de gauche de la figure 6 e-l; est relié par un coude à un conduit fixe 126 d'admission d'eau ainsi que directement à un conduit fize 1 27 d'évacuation de de 1 teau. Le tube interne 95 d'admission de l'eau dans le corps 118 est relié à un tube 128 par un accouplement 129 qui est visible dans la partie en arrachement. La construction du joint rotatif 125 est telle que les tubes coaxiaux 128 et 95 peuvent tourner avec le tourillon 28 tandis que le corps du joint rotatif 125 ainsi que les tubes 126 et 127 restent immobiles. Ainsi, les tubes reliés axialement 128 et 95 peuvent distribuer continuellement l'eau froide au tourillon lorsque le convertisseur 10 est en position basculée. Le joint rotatif 125 comporte également un élément d'adaptation 130 qui est relié par une bride au corps 118 et qui présente une ouverture annulaire 131 occupée par une bague perforée 132.La bague présente des perforations axiales 133 destinées à faire passer l'eau de refroidissement de retour du canal annulaire 93 dans le conduit 127 dtévacuation de l'eau. Il est évident que bien que la description ci-dessus concerne une certaine disposition, d'autres dispositions sont également possibles en interchangeant les trajets d'écoulement des fluides dans les. conduits annulaires concentriques et en établissant les raccordements nécessaires pour l'évacuation de chaque fluide en se basant sur le principe décrit ci-dessus. Après avoir décrit le mode d'adaptation du coté menant du convertisseur 10 pour permettre d'introduire et d'évacuer l'eau de refroidissement et d'admettre un gaz hydrocarboné dans les tuyères inférieures, on va se référer aux figures 8 et 9 qui. représentent le traitement t du côté mené du convertisseur dans un mode de tr transformation d'un convertisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par soufflage par le bas. La figure 8 représente un type de distributeur rotatif qui peut être installé sur le tourillon mené 29 bien qu'il soit évident qu'il puisse être installé du côté menant si le tourillon correspondant était convenablement alésé. Le distributeur rotatif comporte un col 140 à gauche qui présente une bride 141 destinée à le fixer à l'etrémite' du tourillon mené 95 par exemple après qu'il a été convenablemoeit percé axialement et radialement comme indiqué sur la figure 9. La bride 141 qui est fixée à l'extrémIté du tourillon tourne avec ce dernier. Le joint rotatif comporte un corps 142 qui présente un orifice d'entrée 143 entouré d'une bride 144.Le corps 142 reste immobile tandis que le col 140 et la bride 141 tournent avec le tourillon auquel cette dernière est fixée. La grande ouverture 143 est destinée à être reliée par sa bride à un conduit d'alimentation (non représenté) par lequel ltoxygène ou d'autres gaz et des gaz entraînant des matières solides finement divisées peuvent être admis dans le joint rotatif et finalement dans le tube central 50 des tuyères 48 qui sont dans le fond du convertisseur 10. Deux tubes concentriques 145 et 146 traversent la bride 141 et une ouverture 147 qui les entoure constitue une sortie pour les gaz et les matières finement divisées qui entrent par l'ouverture latérale 143. L'ouverture 147 communique avec un alésage 147' du tourillon 29 comme on peut le voir sur la figure 9. Les tubes 145 et 146 de la figure 8 sont bien entendu continus avec leur contrepartie représentée sur la figure 9. Un gaz oxydant ou autre gaz peut- être introduit dans le convertisseur 10 par le tube 146 du joint rotatif représenté sur la figure 8. Le tube 146 se prolonge jusqu'à un adaptateur bridé 148 auquel il est fixé par brasage ou soudage comme indiqué en 149. Le tube externe 145 comme le tube interne est de préférence en acier inoxydable résistant à l'abrasion ou en bronze dtaluminilzn ou bien est constitué par un tube d'acier revêtu de bronze d'aluminium ou d'une matière céramique pour résister à l'effet abrasif des matières finement divisées qui sont transportées à grande vitesse dans le gaz sur la face externe du tube 145 dans le joint rotatif.A son extrémité droite, le joint rotatif présente un coude bridé 154 destiné à être relié à un conduit (non représenté) qui est relié à une source de gaz oxydant ou autre gaz comprimé (non représentée). Les tubes concentriques 145 et 146 sont supportés dans un manchon de portée 155 qui est fixé dans une console 1 56 assujettie à une bride 157. Fi examinent les figures 8 et 9, il est évident que les t'beS rotatifs centraux 145 et 146 sont fixés au tourillon 29 et tournent avec lui, tandis que le joint rotatif 153 reste immobile. La constr-uction est telle que le gaz qui entre dans le joint rotatif 154 passe par l'intérieur du tube 146 dans le tourillon et finalement dans les tuyères situées au fond du convertisseur 1 0. La figure 9 représente un exemple de modification du tourillon mené 29 et du bloc 27 pour coopérer avec le joint rotatif de la figure 8 pour former les canaux d'écoulement des matières fluides. En utilisant la perceuse décrite en se référas aux figures 1 et 2, l'alésage axial -l47t est ménagé dans le tourillon 29. Dans cet exemple, on perce également deux alésages radiaux 160 et 151. Avant de percer ces deux derniers alésages, un bouchon 162 est enlevé de la bride 19 pour permettre d'introduire la broche de la perceuse. Un raccord 169 est installé au fond de l'alésage 147'. Le raccord est brasé aux extrémités des tubes concentriques 145 et 146. Ledit raccord 163 présente un trou radial taraudé 164 dans lequel est vissé un tube comme celui désigné par 165.Le tube 165 peut être relié de manière c distribuer un gaz oxydant ou autre gaz aux tuyères inférieures ou bien il peut être relié si nécessaire à un tuyau 176 de la figure 10 pour acheminer le gaz vers les tuyères supérieures ou à un autre endroit. Un tube 166 est destiné à acheminer des gaz et des gaz entraînant des matières solides finement divisées vers les tuyères du convertisseur et le tube peut tre brasé ou soudé comme indiqué en 167 dans l'alésage 160 du bloc 27. Ainsi, le tube 166 communique avec le grand canal 147' du tourillon.Il convient de noter que le canal axial 147' et l'alésage radial 160 avec lequel il communique présente des chemises en acier ino- xydable résistant à l'abrasion ou en bronze d'aluminium ou bien des tubes d'acier recouverts de bronze dtaluminium ou de matière céramique pour résister à l'effet abrasif des matières finement divisées qui sont transportées à grande vitesse par le gaz. Un bloc déflecteur curviligne 170 est fixé par des vis au raccord 163. Le bloc curviligne supprime l'angle aigu qui provoquerait une friction et une turbulence da-ns le gas entraînant les matitres solides finement d visées. La figure 10 montre cue le tourillon et le bloc environnant 25 peuvent être convenablement perces à l'aide de l'appa- reil représenté sur les figures 1 et 2 pour installer des tubes qui sont reliés aussi bien aux tuyères inférieures du convertìs- seur qu'à ces tuyères latérales. Par exemple, les tuyères inférieures peuvent être alimentées en gaz et en matières solides finement divisées entraînées par un grand conduit 175 qui peut être relié au conduit 56 de la figure 4. Un autre conduit radial 176 peut être relié à un tuyau métallique flexible 177 qui communique avec un tube 178 d'une tuyère latérale. La tuyère laté-rale 178 passe dans un trou 179 ménagé dans le revêtement réfractaire 180 du convertisseur 10.La tôle de la cornue est désignée par 15 sur la figure 10 conformément à la figure 1 sur laquelle la partie de l'enveloppe ou tôle dans laquelle les tuyères latérales sont installées est désignée par le même numéro de référence. La tuyère latérale 178 peut traverser une ouverture 181 d'une console désignée par 24 qui est fixée à l'enveloppe métallique du convertisseur 10. Les tuyères latérales sont placées de préférence au-dessus du niveau le plus élevé que peut attein- dre le métal en fusion dans le convertisseur. Dans une forme de réalisation, on peut utiliser plus d'une tuyère latérale 178 et ces tuyères sont réparties sur la moitié de ia périphérie du convertisseur et sont reliées à un collecteur (non représenté) qui est alimenté en matières fluides sous pression par le conduit 176. En résumé, la description ci-dessus concerne le mode d'utilisation de la perceuse représentée sur les figures 1 et 2 pour ménager des canaux convenables destinés à transformer un conver- tisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par soufflage par le bas. Comme on l'a décrit, le convertisseur peut comporter une entrée d'eau de refroidissement d'un côté et une sortie du même côté ou même de l'autre côté, à condition d'utiliser des joints rotatifs con-venables. On a également décrit un mode de réalisation dtentrée pour un gaz hydrocarboné de l'un ou l'autre côté du convertisseur pour alimenter ses t@yères inférieures et supérieures ou latérales. Diverses combinaisons c" éléments ont été décrites pour introduire dans le convertis- seur des gaz et des gaz entraînant des matières solides finement divisées. D'après la description donnée, les spécialistes pourront modifier de diverses manières les tourillons et la ceinture de la cornue pour transformer un convertisseur par soufflage par le haut en un convertisseur par soufflage par le bas. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées au dispositif et au procédé décrits sans sortir du cadre de l'invention. R; ri.DICATICl83 1. Dispositif pour transférer des fluides dans et hors d'un appareil métallurgique comprenant une ceinture supportant un récipient et des tourillons faisant saillie à partir de la ceinture pour permettre au récipient de basculer, au moins ltun des tourillons présentant un alésage axial, dispositif caractérisé en ce qutil comporte un élément dtadaptation ou raccord dans alésage axial du tourillon présentant un premier alésage formant une première cavité généralement axiale par rapport au raccord et au tourillon, l'alésage axial du tourillon formant alors une seconde cavité ; un premier élément tubulaire pénétrant dans l'alésage axial du tourillon et se terminant en regard de la première cavité à laquelle il est relié d'une manière étanche; et ledit raccord comporte en outre un alésage radial communiquant avec la première cavité, ledit alésage radial communiquant aussi avec un alésage généralement radial du tourillon, ce qui permet d'établir un trajet continu d'écoulement des fluides dans le premier élément tubulaire, la première cavité, ltalésage radial du raccord et ltalésage radial du tourillon. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément tubulaire est monté pour tourner par rapport au raccord afin de permettre au récipient de basculer autour de l'axe des tourillons. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce futur. deuxième élément tubulaire entoure le premier élément tubulaire pour délimiter avec lui un espace destiné à mi fluide, le deuxième élément tubulaire se terminant sensiblement en regard et en contact étanche avecun deuxième alésage généralement axial du raccord qui est concentrique au premier alésage axial du raccord, ce dernier comprenant en outre un deuxième alésage radial communiquant avec lrespace destiné au fluide entre les premier et deuxième éléments tubulaires et communi- quant aussi avec un deuxième orifice radial du tourillon pour établir un second trajet continu d'écoulement des fluides dans ledit espace compris entre les premier et deuxième éléments tu bulalres, dans le deuxième alésage axial, le deuxième alésage radial du raccord et le deuxième alésage radial du tourbillon. 4. Dispositif selon la revendicatIon , caractérisé en ce que le deuxième élément tubulaire tourne par rapport au raccord pour permettre au récipient de basculer autour de l'axe des tourillons 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le deuxième élément tubulaire a un diamètre plus petit que l'alésage axial du tourillon pour établir ainsi un troisième trajet dtécoulement des fluides entre le deuxième élément tubulaire et la paroi de alésage axial du tourillon et en ce que le tourillon présente un troisième trou radial communiquant avec le trajet d'écoulement mentionné en dernier lieu pour établir un troisième trajet d'écoulement des fluides dudit alésage axial à travers le tourillon. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qutil comporte une gaine tubulaire entourant le deuxième élément tubulaire pour le protéger et qui est reliée1une maniere étanche au raccord, le trajet d'écoulement mentionné en dernier lieu étant destiné à transporter sélectivement un fluide de refroidis- sement, un gaz ou un gaz entraînant une matière finement divisée. 7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'un déflecteur est placé sur le trajet d'écoulement entre le deuxième élément tubulaire et ia paroi de l'alésage axial du tourillon pour dévier le courant de fluide vers le troisième orifice radial du tourillon. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce qutil comporte un tube relié à une première extrémité,par un accouplement étanche au gaz,au troisième trou radial du tourillon et en ce que le tube présente une autre extrémité qui est reliée au récipient pour y introduire un gaz. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la ceinture comporte un canal pour y introduire un fluide de refroidissement comprenant un second tube relié entre le premier orifice radial du t-ourillon et le canal de la ceinture pour établir un trajet dtécoulement du flui de de refroidissement entre le premier élément tubulaire et le canal de la ceinture. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qutil comprend un troisième tube relié entre le deuxième orifice radial du tourillon et le canal de la ceinture pour établir un trajet dtécoulement du fluide de refroidissement entre l'espace intermédiaire des premier et deuxième élément tubulaires et le canal de la ceinture de façon à permettre d'introduire le fluide de refroidissement dans le canal de la ceinture par l'un des deuxième et troisième tubes et de l'évacuer du canal de la ceinture par l'autre des deuxième et troisième tubes. 11. Procédé permettant de transformer sur place un convertisseur de fabrication de l'acier par soufflage par le haut déjà installé en un convertisseur par soufflage par le bas, la cornue du convertisseur étant supportée dans une ceinture par des tourillons faisant saillie latéralement de cette dernière pour permettre à la cornue de basculer sur un axe horizontal, procédé caractérisé en ce qutil consiste à positionner sélectivement et provisoirement une perceuse à proximité de l'un au moins des tourillons, à percer à l'aide de cette machine un alésage axial d'une longueur prédéterminée dans l'un au moins des tourillons et à percer au moins deux alésages radiaux dans l'un au moins des tourillons, alésages radiaux qui communiquent avec les alésages axiaux, à installer au moins un élément tubulaire dans l'un au moins des alésages axiaux, l'élément tubulaire communiquant avec un alésage radial et définissant un canal dans Italésage axial qui co: nique avec un autre alésage radial, à installer dans la cornue,au-dessous du niveau du métal en fusion qui y est contenu pendant le processus d'affinage de l'acier, plusieurs tuyères du type submergé à plusieurs canaux, et à relier l'un au moins des alésages radiaux par un conduit à l'un au moins des canaux des tuyères. 12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser un joint rotatif à plusieurs canaux à l'entrée de chaque alésage axial pour établir des trajets continus d'écoulement dans le joint et dans alésage axial. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il consiste à relier au moins un autre des alésages radiaux à un autre des canaux des tuyères de manière à permettre la circulation de différentes substances fluides dtune manière indépendante dans les canaux des tuyères et dans la cornue. 14. Procédé selon itune quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qutil consiste à relier un conduit à l'un au moins des alésages radiaux de façon que le conduit. présente une extrémité ouverte communiquant avec Itintérieur creux de la ceinture, le conduit étant destiné à transporter sélectivement l'eau de refroidissement dans la ceinture et hors de cette dernière. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à13, caractérisé en ce qu'il consiste à relier un conduit à deux des alésages radiaux de manière que chaque conduit présente une extrémité ouverte communiquant avec un canal d'écoulement de l'eau de refroidissement dans la ceinture, le conduit constituant respectivement une entrée et une sortie pour 12 eau de refroidissement de la ceinture. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les deux alésages radiaux sont ménagés dans des tourillons opposés. 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications il à 16, caractérisé en ce que des tuyères sont installées dans au moins une paroi latérale de la cornue au-dessus du niveau du mé- tal en fusion contenu dans cette dernière pendant ltaffinage de l'acier et en ce que lesdites tuyères sont reliées à l'un au moins des alésages radiaux. 18. Procédé selon ltune quelconque des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'un organe de déviation du fluide est accouplé à l'extrémité de l'un au moins des éléments tubulaires avant son installation et en ce que l'organe de déviation dirige le fluide dans l'élément tubulaire d'une façon générale vers l'un au moins des alésages radiaux.