La présente invention se rapporte à des produits fibreux liés non tissés, employant un copolymère éthylène/chlorure de vinyle comme agent de liaison (liant). Le terme "matière fibreuse non tissée"1 tel qu'utilisé ici, signifie une masse consolidée de fibres déposées par des moyens mécaniques, chimiques, pneumatiques, électriques ou sous vide, ou déposées autrement, suivant la forme désirée, qu'elle soit plate (nappes, tapis ou feuilles) ou tridimensionnelle. Des matières fibreuses non tissées peuvent être formées par un procédé par voie humide et un procédé par voie sèche. Dans le procédé par voie humide, les fibres sont transformées en boue dans l'eau ou dans un liquide inerte semblable. La boue est étalée sur une surface plate, le liquide inerte est enlevé par drainage, et le tissu séché sous pression pour former la masse, consolidée d'une manière lichez de fibres distribuées au hasard. Dans le procédé par voie sèche, les fibres à l'état sec sont déposées sur une surface solide, plate, par exemple un convoyeur, par des moyens mécaniques ou des moyens pneumatiques, par exemple une machine à carder ou une machine de dépit par l'åir. Le procédé par voie sèche peut être utilisé pour déposer les fibres suivant une distribution au hasard ou suivant une distribution orientée.Une discussion complète de la formation des étoffes non tissées est présentée dans "Non Woven Fabricsit, par F.N. Buresh-Reinhold Publishing Company, New York, New York fol962). Indépendamment du procédé employé pour former les nouvelles matières fibreuses non tissées, la matière n'est, jusqu'à ce point, qutune structure peu solide n'ayant virtuellement aucune résistance à la traction et est incapable de demeurer sous forme d'une pièce unitaire sans support. Pour que la matière fibreuse non tissée possède la résistance à la traction et la cohérence nécessaires exigées pour des applications pratiques, il est nécessai- re que les fibres soient liées et verrouillées entre elles d'une certaine manière.Le moyen ordinaire et le plus économique pour réaliser la liaison et le verrouillage des fibres est d'imprégner ou de saturer la matière fibreuse non tissée par un agent de liaison (liant), suivi du chauffage ou d'un autre moyen dtactivation, afin de provoquer une coalescence et de faire fondre l'agent de liaison, et ainsi de lier et de verrouiller les fibres entre elles. Dans de nombreuses applications, il est essentiel que les produits non tissés liés présentent un bon allongement, une résis tance aux huiles et aux -solvants, de bonnes caractéristiques de drapement et de toucher, une bonne résistance aux inflammations et une non décoloration, ainsi qu'une résistance à la traction élevée. Divers polymères et copolymères synthétiques d'utilisation générale ont été employés comme agents de liaison pour des produits fibreux non tissés. Certains des polymères de la-technique antérieure fournissent des produits ayant une rigidité peu souhaitable, qui sont peu convenables pour l'utilisation textile, par suite de mauvaises qualités de drapement et d'un toucher rugueux. D'autres polymères de la -technique antérieure entraient la décoloration et la perte de resistance par exposition au lessivage durant le lavage. D'autres polymères encore de la technique antérieure entratnent des produits fibreux tissés liés qui présentent des caracté risques acceptables d'allongement, mais avec une perte concomi tante de résistance à la traction.En général, les agents de liaison employés jusqu'à présent n"ont pas été totalement satisfaisants. Selon la présente invention, on a trouvé que des produits fibreux liés non tissés, qui présentent la combinaison souhaitable de résistance à la traction et d'allongement élevés, ainsi que de bonnes caractéristiques de toucher et de drapement, sont obtenus en utilisant un copolymère éthylène/chlorure de vinyle comme agent de liaison pour la matière fibreuse non tissée. Les produits fibreux non tissés liés de la présente invention peuvent Aetre formés de fibres naturelles ou synthétiques, ou de n'importe quelle combinaison de ces fibres, la sélection de la fibre dépendant seulement de l'utilisation finale spécifique pré- vue pour le produit fibreux non tissé lié.Parmi les fibres qui peuvent être utilisées selon la présente invention, il y a des fibres naturelles, par exemple le bois, le jute, le sisal, le chanvre, le coton, des bourres de coton, la soie, le mohair, le cachemire, L'amiante, le bois et le verre, et des fibres synthétiques,par exemple, la rayonne, les esters de cellulose, tels que l'acétate de cellulose, le chlorure de polyvinyle, l'acétate de polyvinyle, le polyacrylonitrile et leurs copolymères,. le polyéthylène, le polypropylène et analogues, des polyesters tels que des polymères de téréphtalate d'éthylèneglycol-, et des polyamides du type nylon. Dans de nombreuses applications, les -produits fibreux non tissés liés de la présente invention sont préparés à partir de plusieurs fibres naturelles ou de plusieurs fibres synthétiques ou d'une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. Des combat naisons de fibres de bois et de fibres de coton peuvent entre avantageusement employées dans les produits finaux, telles que des dessus de chaussures et analogues. En général, la fibre de bois forme la partie principale de la teneur en fibre de ces produits fibreux non tissés liés. Des combinaisons de fibres de verre et de fibres d1amian- te sont généralement employées dans des applications d'isolement. Des combinaisons de fibres de verre et de fibres de bois sont également utiles dans certaines applications de draperie. Le rapport en poids entre la fibre de verre et la fibre cellulosique dans ces produits fibreux non tissés liés est d'ordinaire d'environ 1:10 à environ 10:1. Dans des applications de vêtement à porter, on peut employer avantageusement une combinaison de fibres de bois et de fibres de nylon ou une combinaison de fibres de bois et de fibres de rayonne. Des combinaisons de fibres de bois et de fibres de nylon, ainsi que des combinaisons de fibres de bois et de fibres de polyesters sont également largement employées dans diverses applications où l'on exige des ensembles de feuilles renforcés. Dans ces combinaisons de fibres naturelles et synthétiques, le rapport en poids entre la fibre naturelle et la fibre synthétique est généralement d'environ 1:20 à environ 20:1 et, de préférence, d'environ 1:1 à environ 3:1. Les matières fibreuses non tissées utiles dans la préparation des produits fibreux non tissés liés de la présente invention peuvent être préparées par n'importe quel procédé connu dans la technique. Ainsi, la matière fibreuse non tissée peut être constituée de fibres déposées au hasard, ainsi que de fibres orientées ou alignées le long d'un axe particulier. Des matières fibreuses non tissées sous forme de nappes à deux dimensions peuvent être préparées par les procédés suivants. Des nappes orientées sont produites en utilisant des machines classiques pour le style nappe, telles que des ouvreuses, des démêleurs, des cardes ou similaires. Des nappes déposées transversalement sont fabriquées de manière semblable aux nappes orientées, sauf que les fibres sont soigneusement placées à angle droit par rapport à la direction de la machine pour améliorer la résistance transversale. Des nappes au hasard sont produites par des machines à dépôt par l'air, et la matière fibreuse non tissée a une résistance égale dans toutes les directions. Dans le procédé de dépôt par l'air, des filaments eontinus sont envoyés à travers un dispositif de coupe ou dispositif briseur qui décharge les fibres sur le caté décharge d'une soufflerie. Des conduites convenables sont prévues pour guider les fibres jusqu'à un tamis de rassemblement ou structure perméable à l'air pour rassembler les fibres sous la forme désirée. Le tamis peut avoir la forme d'une courroie transporteuse sans fin, traversant la partie inférieure d'une tour dans la partie supérieure de laquelle les fibres insufflées sont introduites par la conduite. Une botte d'aspiration peut être placée sous le tamis transporteur pour aider le dépôt des fibres dessus.Au lieu d'utiliser un tamis plat mobile, on peut utiliser un tamis agencé de manière fixe. Par exemple, le tamis peut avoir la forme d'un cône en forme de- chapeau, tel que celui utilisé pour l'industrie de fabrication des chapeaux en feutre. A titre de variante, il peut avoir n'importe quelle autre forme qui convient à la production de la conformation désirée du produit fibreux non tissé lié, tel qu'un plateau rectangulaire. Comme c'est le cas avec la courroie à déplacement sans fin, l'aspiration peut être aussi appliquée sous le tamis fixe pour aider le dépôt des fibres dessus. Des nappes au hasard sont également-produites par le procédé de pulvérisation directe à partir d'une solution ou d'une masse fondue de la matière fibreuse. C'est le mode opératoire classique pour la formation de fibres de verre ou de fibres de laine minérales, ainsi que pour celles de nylon ou de matières thermoplastiques, adaptées pour être dissoutes dans un solvant convenable ou pour être fondues. La solution ou masse fondue est dirigée vers des ajutages convenables ou orifices formant des jets et un courant de fluide sous pression élevée, tel que de l'air, de l'azote ou de la vapeur d'eau est dirigé contre le ou les courants de matière formant des filaments, pour les interrompre et les coaguler sous forme de fibres au voisinage des orifices. Des procédés de filage électrostatique peuvent être également employés dans ce but.Comme dans le cas de l'utilisation de souffleries, les fibres interrompues et dispersées peuvent être dirigées au sommet de la tour de dépôt et on les laisse se déposer à l'aide de dispositifs d'aspiration sur un tamis fixe ou en cours de déplacement convenable, au fond de la tour. Ce mode opératoire est particulièrement adapté à la production de fibres de matières siliceuses telles que de la laine minérale ou du verre, ainsi que des fibres de résines thermoplastiques. Des nappes humides sont formées au hasard à partir dtune boue de fibres dispersées sur des machines de fabrication de papier ou des machines de fabrication de papier modifiées. Des nappes liées à l'état filé sont fabriquées à partir de fibres à filaments continus orientés au hasard, liées au point de croisement. Le procédé comprend l'extrusion des fibresàfilamentscontinus, l'étirage pour orienter la fibre, un certain emmêlement des fibres par des liquides ou par air, et la liaison aux points de croisement. Les produits fibreux liés non tissés de la présente invention sont généralement préparés par un procédé qui consiste à consolider les fibres lâches pour former une matière fibreuse non tissée, ayant la configuration structurale du produit fibreux non tissé lié désiré, à disperser l'agent de liaison formé de copolymère éthylène/chlorure de vinyle dans la matière fibreuse non tissée, et à chauffer la matière fibreuse non tissée imprégnée jusqu'à une température suffisante pour provoquer la coalescence et faire fondre le copolymère et, d'une manière facultative, à chauffer jus qu a une température suffisante pour réticuler le copolymère, si on utilise un agent de réticulation soufré. Un autre procédé pour la préparation des produits fibreux non tissés liés de la présente invention, qui est particulièrement utile quand la matière fibreuse non tissée est formée par un procédé de dépôt par l'air dans une machine de dépôt par l'air, consiste à mettre en contact les fibres avec la dispersion ou la poudre de copolymère ëthylène/chlorure de vinyle lorsqu'elles tombent à travers la chambre de dépôt jusqu'à leur point de dépôt. Ceci est avantageusement réalisé en pulvérisant la dispersion ou la poudre de copolymère éthylène/chlorure de vinyle dans la chambre de dépôt à certains points intermédiaires entre son sommet et son fond.En pulvérisant les fibres lorsqu'elles descendent jusqu'au point de rassemblement, il est possible d'effectuer une distribution complète de l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/ chlorure de vinyle parmi les fibres, avant qu'elles ne soient rassemblées pour former la matière fibreuse non tissée. Dans la production de certains produits fibreux dans lesquels une masse fondue chaude d'un polymère tel que du nylon ou une masse siliceuse fondue ou du verre fondu est interrompue par des jets d'air chauffés ou de vapeur d'eau, la dispersion ou la poudre d'agent de liaison peut être pulvérisée directement sur les fibres alors qu'elles sont encore chaudes, si bien qu'immédiatement après le dépôt, l'agent de liaison est stabilisé thermiquement ou durcie il lie et verrouille entre elles les fibres suivant une relation convena ble. Les copolymères qui sont utiles dans la préparation des produits fibreux non tissés liés de la présente invention contiennent généralement environ 5 ss en poids à environ 70 ffi en poids d'éthylène et environ 30 ffi en poids à environ 95 ffi en poids de chlorure de vInyle. De préférence, les copolymères contiennent environ 15 à environ 30 % en poids d'éthylène. Les-agents de liaison formés des copolymères éthylène/ chlorure de vinyle peuvent être appliqués aux fibres de la matière fibreuse non tissée par n'importe quel moyen connu dans la technique. Les agents de liaison formés des copolymères éthylène/chlorure de vinyle sont d'ordinaire appliqués aux fibres de la matière fibreuse non tissée par application à leur surface, ou par immersion de la matière fibreuse non tissée dans une dispersion liquide, épaissie ou transformée en mousse pour que l'agent de liaison pé- nètre dans l'intérieur de la matière fibreuse non tissée. Lorsque la matière fibreuse non tissée est une toile à deux dimensions sous forme d'une toison ou d'une nappe, les agents de liaison formés de copolymères éthylène/chlorure de vinyle sont d'ordinaire appliqués sous forme d'une dispersion aqueuse.Dans une application typique, la toile est imprégnée par l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/chlorure de vinyle par plongée ou immersion de la toile dans la dispersion pour fournir suffisamment de prise à l'état humide de l'agent de liaison. La matière fibreuse humidifiée, non tissée sous forme dtune toison ou d'une nappe > peut être alors passée entre deux rouleaux de pression pour effectuer une imprégnation sensiblement uniforme et aussi pour contrôler la quantité de l'agent de liaison appliqué. La matière fibreuse non tissée imprégnée est alors séchée par des moyens classiques bien connus dans la technique pour retirer la totalité ou une partie de l'eau et pour effectuer la coalescence et la fusion du copolymère éthylène/ chlorure de vinyle dans la matière fibreuse non tissée. La température et le temps de séchage dépendent de la dimension, de la forme et de la section transversale de la matière fibreuse non tissée imprégnée. En général, la température de séchage est contrôlée pour qu'aucune détérioration ou dégradation appréciable des fibres ou du copolymère éthylène/chlorure de vinyle ne se produise. Quand les agents de liaison formés de copolymères éthylè ne/chlorure de vinyle sont utilises sous la forme d'une dispersion, la dispersion contient généralement environ 5 ffi à environ 90 % du copolymère en poids. Ces dispersions contiennent, de préférence, environ 10 à environ 60 ss en poids de copolymère pour plus de facilité d'application au moyen d'immersion, dtimprégnation, de pulvérisation et analogues. La quantité de l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/chlorure de vinyle, en se basant sur le poids du composant fibreux du produit fibreux non tissé lié, peut varier très largement selon les caractéristiques souhaitées dans le produit final et l'utilisation spécifique finale. Les produits fibreux non tissés liés de la présente invention contiennent généralement environ 2 % à environ 200 % de copolymère, en se basant sur le poids des fibres. Pour la production de masses préformées destinées à être transformées en articles conformés, on préfère employer environ 2 ffi à environ 10 ss de l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/chlorure de vinyle, en se basant sur le poids des fibres. Dans la production de matières isolantes, la quantité de l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/chlorure de vinyle employé tombe généralement dans la partie inférieure de la gamme indiquée ci-dessus si l'agent de liaison est appliqué principalement en position adjacente à la surface ou aux surfaces du produit, ou s'il est appliqué en relation avec d'autres liants. Quand l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/ chlorure de vinyle doit servir principalement à lier les fibres ensemble pour former un produit fibreux non tissé lié dans lequel la porosité maxima est conservée en relation avec un minimum de changement des caractéristiques de drapement et de toucher des fibres, ainsi qu'une augmentation de résistance à la traction, on utilise de préférence environ 10 % et environ 70 % en poids de solides de l'agent de liaison, en se basant sur la teneur en fibres.La partie inférieure de cette gamme donne généralement la porosité maxima et fournit un minimum de changement des caractéristiques de drapement et de toucher des fibres bien que, dans la partie supérieure de cette gamme, la porosité soit principalement maintenue et les caractéristiques de drapement et de toucher-des fibres soient encore évidentes. Les produits fibreux non tissés liés ainsi obtenus sont avantageusement utilisés dans de nombreux buts sanitaires, tels que des serviettes de table, des bavettes, des nappes de table, des dessus de serviettes sanitaires, des serviettes hygiéni ques ou des couches qu'on peut jeter, des feuilles qu'on peut jeter, ainsi que des pansements chirurgicaux et des compresses.Lorsque cette quantité d'agent de liaison est utilisée, il y a relativement peu de "murage de fenêtre ou aucun murage du tout, c'està-dire que les-interstices entre les fibres sont laissés ouverts, en laissant un produit volumineux fortement poreux. Si on le désire, la densité du produit peut être modifiée par l'application de diverses valeurs de pression avant ou, dans de nombreux cas, après que la matière fibreuse non tissée saturée ait été chauffée pour la liaison, Des produits fibreux non tissés liés, contenant environ 40 % à environ 150 % en poids d'agent de liaison formé de copolymères éthylène/chlorure de vinyle,-en se basant sur le poids de la fibre, trouvent généralement leur utilisation dans l'industrie des vêtements pour fournir des étoffes de doublure pour des manteaux, des robes, des cols, des poignets de chemise, et analogues, et pour fournir des étoffes pour des vêtements à porter à l'extérieur, tels que des blouses, des jupes, des robes, des chemises et analogues. Des produits fibreux non tissés liés, contenant l'agent de liaison dans cette gamme, sont également utiles comme matières pour draperie et pour rideaux. En plus des utilisations générales dans les vêtements et au foyer mentionnées ci-dessus, les produits ribreux non tissés liés de la présente invention, dans lesquels 10 % à 100 % en poids d'agent de liaison en se basant sur le poids des fibres sont employés, trouvent de nombreuses utilisations dans l'industrie légère, telles que les étoffes d'essuyage, les filtres et les matières de revAetement pour des empaquetages. Les produits fibreux non tissés liés de la présente invention, qui contiennent environ 100% à environ 200 % en poids de l'agent de liaison en se basant sur le poids des fibres, sont particulièrement utiles dans des utilisations dans l'industrie lourde où l'on souhaite une grande aptitude à la durée d'utilisation et une grande résistance à l'usure. Ces utilisations comprennent des manchons industriels, des presse-étoupe , des filtres et analogues. Si on le désire, la dispersion aqueuse du copolymère éthy lènefohlorure de vinyle peut également contenir un agent de mouillage pour aider la pénétration de la matière fibreuse non tissée à laquelle elle est appliquée. Les dispersions aqueuses peuvent aussi contenir un agent de transformation en mousse ou elles peuvent contenir un agent enlevant les mousses, quand les ingrédients de la dispersion aqueuse ont tendance à donner lieu à la formation de mousse, et lorsque cette formation de mousse n'est pas souhaitable. Les agents de mouillage classiques tels que le sel de sodium d'acide dioctylsuccinique peuvent être utilisés et les agents classiques de formation de mousse et d'enlèvement de mousse peuvent être employés, tels que les savons au sodium comprenant l'oléate de sodium pour la formation de mousse, et l'alcool octylique ou certains agents d'enlèvement de mousse à base de silicones pour l'enlèvement des mousses. Dans certains cas, les propriétes des produits fibreux non tissés liés sont grandement renforcées par une cuisson thermique du copolymère pour effectuer la réticulation. Les copolymères éthylène/chlorure de vinyle peuvent être réticulés avec divers composés contenant du soufre, tels que décrits dans le brevet américain N" 3.356.658. Les copolymères sont réticulés en soumettant le produit fibreux non tissé lié, après le séchage, ou en tant que partie finale du stade de séchage lui-même > à une cuisson telle que décrite dans le brevet américain NO 3.356.658. Les produits fibreux non tissés liés de la présente invention sont caractérisés par une résistance élevée à la traction, un bon allongement, une mollesse, un bon toucher et une bonne flexibilité, un bon drapement et une bonne résistance à de nombreux solvants t détergents courants.Avec ces propriétés, les produits fibreux non tissés liés de la présente invention conviennent à l'utilisation dans un grand nombre d'applications finales dont de nombreuses ont été notées ci-dessus et comprennent, par exemple, des surfaces en papier ou en carton, des tissus de toilette, des tissus de nettoyage, des serviettes de bain, des emballages pour des produits alimentaires, des sacs à thé, du papier mural, des tapis, des serviettes de table, des nappes de table, des matières isolant contre la chaleur ou le son, des condensateurs électrolytiques, des revêtements et des intérieurs de bagages, des matières pour bandes revêtues de colle, des matières pour bandes sensibles à la pression, des feuilles de masquage, des banderoles ou des fanions, des banières, des étiquettes, des matières pour couvertures de livres, des écrans de projection, des manchons, des feuilles de recouvrement supérieur de presses d'imprimerie, des feuilles d'enveloppement imperméables, des fonds de papier sablés ou émerisés, des bandes d'impression, des chapeaux de draperie, des draperies, des liants, des produits pour capitaux tels que des calottes, des masques, des robes, des vestons, des pantalons pour le nettoyage, des péle rines-, des dessus de chaussures, des étoffes pour le lavage, des enveloppes de traversin, des torchons à essuyer, des bandages, des préparations alcooliques, des pansements chirurgicaux, des serviettes, des rideaux-paravents de dortoirs, des produits de drapement ou de tenture, des serviettes hygiéniques ou des couches et des draps, des filtres pour le traitement des produits alimentaires, des moteurs, des machines, des dispositifs à air ou des dispositifs à liquide3, des isolants électriques, des bandes, des rubans, des reposoirs de coudes ou de tête dans les automobiles, des rembourrages, des édredons ou coussins rembourrés, des remplissages de fibres, des sans de couchage, des couvertures, des dessus de lits, des couvertures, des rideaux, des stores de fenêtres, des carpettes ou des tapis (non tissés),des supports de carpettes, des habits 9 porter, de l'isolement pour vêtements, des sous-vêtements, du linge ouvré, des doublures et des revêtements (cols et manches), des semelles intérieures pour chaussures, des panneaux de portes automobiles, des supports de films, des tampons de nettoyage de planchers, des tampons abrasifs, du cuir artificiel et du chamois, des dispositifs de micro-polissage pour des métaux et des lentilles optiques, des revêtements de matières plastiques, des sOpara- teurs de batteries, des haut-parleurs d'automobiles, des dispositifs de polissage, des décorations et des rembourrages pour automobiles. Les agents de liaison en copolymère éthylène/chlorure de vinyle ont été décrits comme seuls agents de liaison pour les produits fibreux non tissés liés de la présente invention. Cependant, pour certaines applications, les copolymères peuvent être employés en combinaison avec des résines thermodurcissables pré condensées, telles que des aminoplastes, qui peuvent coopérer avec les agents de liaison en copolymère éthylène/hlorure de vinyle pour donner des propriétés renforcées d'aptitude au lessivage et de résistance au nettoyage à sec aux produits fibreux liés non tissés, en particulier lorsqu'ils sont sous forme d'une toile.Les résines aminoplastes préférées pour le mélange avec les copolymères éthylène/ chlorure de vinyle sont les produits de condensation ou pré-condensats durée et de formaldéhyde, dsséthylène, d'urée et de formaldéhyde, et de formaldéhyde et de mélamine, comprenant des pré-conden- sats alkylés durée et de formaldéhyde et de mélamine-rormaldéhyde. A titre typique parmi ces aminoplastes, il y a des produits réac tionnels du formaldéhyde et des triazines, telles que la mélamine et les produits de condensation mélamine (modifiée par des alcools)- formalddhyde qui ont été éthérifiés par réaction avec un alcool inférieur, tel que l'alcool méthylique ou l'alcool éthylique. Lorsqu'un agent de liaison auxiliaire est employé avec les copolymères éthylène/chlorure de vinyle, il peut être utilisé en quantité allant jusqu'à environ 50 ffi en poids, en se basant sur le poids de l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/ehlorure de vinyle, environ 10 à 15 ffi en poids de l'aminoplaste étant employés de préférence. Les copolymères éthylène/chlorure de vinyle utiles dans la présente invention sont facilement préparés par divers moyens bien connus dans la technique. Les copolymères éthylène/chlorure de vinyle utilisés dans la présente invention peuvent être préparés par un procédé qui consiste à mélanger l'éthylène et le chloru- re de vinyle monomères en présence d'un système dtinitiateur-cata- lyseur redox tamponné en milieu alcalin, d'eau et d'environ 1 % à environ 8 % en poids, en se basant sur l'alimentation en monomères, ou d'environ 4 % à environ 7 % en poids en se basant sur le produit polymère, d'un agent émulsionnant non ionique ayant une valeur dEHL (équilibre hydrophile-lipophile d"un émulsionnant) environ 10 à environ 17, et à faire réagir le mélange à une température (-100C d environ 250C) et sous des pressions (35 à 2.450 kg/cm2) et pendant un temps suffisant pour provoquer la polymérisation des monomères. D2autres agents émulsionnants convenables comprennent des émulsionnants anioniques ayant une valeur d'SEL d'au moins 10. Ce procédé est décrit en détail dans le brevet américain numéro 3.409.568. L'exemple suivant illustrera la présente invention. Les parties et les pourcentages sont en poids, sauf indications contraires. EXEMPT Un échantillon pré-pesé de masse composée pour toile non tissée, dite Hollingsworth et Vose, comprenant 75 % en poids de fibres cellulosiques et 25 ffi en poids de fibres de nylon, est immergé dans une dispersion aqueuse de l'agent de liaison formé du copolymère éthylène/chlorure de vinyle. La dispersion aqueuse contient 13,5 % en poids de solides de copolymère et le copolymère contient 76 % en poids d'éthylène et 24 % en poids de chlorure de vinyle. La toile imprégnée est passée à travers une presse dgen- collage, pesé, séché pendant environ 2 minutes à une température d'environ 1150C et pesé.La quantité agent de liaison dans la toile non tissée liée est 35,2 % en poids, en se basant sur le poids de la toile non tissée. La toile non tissée liée est soumise au calandrage à travers un seul intervalle, pour donner un certain aspect lisse, et testée pour déterminer ses caractéristiques de toucher et de drapement et sa résistance à la traction. Les caractéristiques de toucher et de drapement sont déterminées qualitativement à la touche et les résultats sont donnés à l'échelle de 1 à 10. 1 signifie très mou et fortement flexible. 10 signifie très rugueux et non flexible. La résistance à la traction est déterminée selon la norme TAPPI T40403-61 avec un dispositif dit Instron, modèle de table. La toile non tissée liée présente un bon toucher et un bon drapement (5) et une résistance i la traction de 4,07 kg/2,54 cm de largeur. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparattront à l'hom- me de l'art. REVENDICATIONS 1 - Produit fibreux non tissé lié, caractérisé en ce qu' il comprend une matière fibreuse non tissée, liée avec un agent de liaison formé d'un copolymère éthylène/chlorure de vinyle, contenant environ 5 à environ 70 % d'éthylène et environ 30 à environ 95 % en poids de chlorure de vinyle. 2 - Produit selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est constituée de fibres naturelles. 3 - Produit selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres cellulosiques ou des fibres de ver re. 4 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est constituée de fibres synthé tiques. 5 - Produit selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de polyester ou des fibres-de polyamide. 6 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est une combinaison de fibres naturelles et de fibres synthétiques. 7 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est sous forme dune nappe à deux dimensions. 8 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le copolymère éthylène/chlorure de vinyle contient environ 15 à environ 30 ffi d'éthylène et environ 70 à environ 85 % de chlorure de vinyle. 9 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est une combinaison de fibres naturelles et synthétiques et en ce que le copolymère éthylène/ chlorure de vinyle contient environ 15 à environ 30 ffi d'éthylène et environ 70 à environ 85 ffi de chlorure de vinyle. 10 - Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fibres naturelles sont des fibres cellulosiques. 11 - Produit selon la revendication 10, caractérisé en ce que les fibres cellulosiques sont des fibres de bois. 12 - Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fibres synthétiques sont des polyamides ou des polyesters. 13 - Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fibres naturelles sont des fibres cellulosiques et les fibres synthétiques sont des polyamides ou des polyesters. 14 - Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que la combinaison de fibres comprend au moins 50 % en poids de fibres choisies dans le groupe comprenant des fibres cellulosiques, des fibres de polyamide, des fibres d'acétate de vinyle, des fibres de polymères et de copolymères dtacrylonitrile, des fibres de polytéréphtalate deéthylèneglycol et leurs mélanges. 15 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée se compose de fibres de bois et le copolymère dthylène/chlorure de vinyle contient environ 15 à environ 90 % d'éthylène et environ 70 à environ 85 % de chlorure de vinyle. 16 - Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est une combinaison de fibres de polyamide et de fibres de bois et le copolymère éthylène/chlorure de vinyle contient environ 15 à environ 30 ffi d'éthylène et environ 70 à environ 85 % de chlorure de vinyle. 17 - Procédé de préparation d'un produit fibreux non tissé lié, caractérisé en ce qu'il consiste à renforcer une masse de fibres pour former une matière fibreuse non tissée, à disperser un agent de liaison dans la matières et à chauffeur la matière résultante à une température suffisante pour effectuer la coalescence et la fusion de l'agent de liaison dans la matière, l'agent de liaison étant un copolymère éthylène/chlorure de vinyle contenant environ 5 à environ 70 % en poids d'éthylène et environ 30 à environ 95 % en poids de chlorure de vinyle. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que agent de liaison est dispersé dans.la matière par mise en contact de la matière avec une solution aqueuse de l'agent de liaison. 19 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est sous forme d'une feuille à deux dimensions 20 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la matière est mise en contact avec 11 agent de liaison dans une chambre de dépôt. 21 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la matière fibreuse non tissée est une combinaison de fibres naturelles et synthétiques et en ce que le copolymère éthylène/ chlorure de vinyle contient environ I5 à environ 70 s . éthylène et environ 70 à environ 85 % due chlorure de vinyle.