La présente demande concerne un procédé et dispositif pour l'introduction d'au moins un fil dans les moyens de texturation de ce dernier. I1 est connu, dans la mise en oeuvre de moyens de texturation de fil, qu'une des opérations délicates est celle qui consiste, au démarrage, à faire passer ledit fil dans les dispositifs utilisés. En règle générale, on dispose d'in toyen archaïque constitué par une passette en fil métallique que l'on introduit par i'extréité de sortie des dispositifs pour lui faire traverser ces derniers et accrocher le fil à l'extrémité prévue pour son alimentation. Ces moyens, outre qu'ils sont archaiques, provoquent généralement, lorsque~la- texturation est effectuée en continu avec la fabrication du fil et à vitesse élevée, la mise aux déchets d'une quantité non négligeable de matière, par ailleurs au-deld d'une certaine vitesse de l'ordre de 2 000 mètres par minute, le lancement avec une passette devient impossible. La présente demande propose de résoudre le problème par un moyen automatique. La présente invention concerne un procédé permettant l'introduction d'au moins un fil dans les moyens de texturation pneumatiques de ce dernier, caractérisé en ce que le fil, en provenance d'un moyen d'alimentation, est position devant l'orifice d'entrée du moyen de texturation et perpendiculai remuent 8 l'axe de ce dernier, coupé en aval de l'orifice par rapport au sens de uplacement du fil ; puis une boucle est formée SOUS l'influence. d'un moyen fluide dont la mise en oeuvre est synchronisée avec le dispositif coupe-fil, ladite boucle étant alors propulsé dans l'orifice d'entrée du moyen de texturation puis entrafnée dans ledit moyen. La présente invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé sus-mentionné, caractérisé en ce qu'il est constitué d-un ensemble comprenant : un moyen de positionnement du fil, un mOyen fluide constitué d'une partie d'alimentation de fluide sous pression élevée et d'une tête dtin3ection dudit fluide, cette dernière étant située en face de l'or'fice d'introduction du fil, un moyen de coupe du fil situé en aval de l'orifice par rapport au sens de déplace.nent du fil, un moyen pour synchroniser le fonction ment du moyen fluide et du coupe-fil. l'ensemble étant prévu pour s'effacer aprè l'introduction du fil et permettre la ttxturation dans des conditions EtaJituelles. Par "moyen fluide", on entend un moyen mettant en oeuvre un fluide sous pression. Par fluide, on entend un gaz, liquide, etc.. on utilisera de préférence de l'eau Le fluide agit sur le fil pour former une boucle qui est propulsée dans l'orifice d'alimentation du moyen de texturation ; la pression du fluide est telle que la vitesse du fluide est supérieure à la vitesse du fil. L'ensemble comporte également un moyen de positionnement du fil, par exemple une rainure pratiquée sur l'ensemble ou des diabolos afin de guider le fil devant l'orifice d'entrée du moyen de texturation. te lancement du fil peut etre effectué aussi bien à l'arrêt qu' vitesse dlevde, le fil étant, en aval de l'orifice d'introduction du moyen de texturation, généralement aspiré par un moyen connu. La présente demande era-ieux comprise-à -l'aide-des figures -I- h 6 annexées et de la description ci-aprEs s'y rapportant, donnée a titre d'exemple non limitatif. La figure 1 représente l'ensemble A de lancement du fil en position de lancement devant le moyen de texturation B. Les figures 2 à 4 représentent les différentes étapes d'introduction du fil coupé dans le moyen de texturation B. La figure 5 représente le schéma électrique de commande du déclanchement du jet de fluide sur le fil, du coupe fil et du synchronisme de ces upSrations. La figure 6 représente le coupe fil. La figure 1 représente l'ensemble A de lancement dti fil en position de lancement devant le moyen de texturation B. On distingue le fil 1, la partie d'alimentation en fluide sous forte pression 2 et sa téte d'injection 3 située face à l'orifice 4 d'introduction du fil dans B, un coupe-fil 5, une buse de reprise 6, et le moyen de synchronisation 7 du fonctionnement du moyen fluide et du coupe-fil 5. Lorsqu'on désire introduire le fil dans le moyen de texturation B, le fil 1 en provenance d'un moyen d'alimentation non représenté est positionné sur l'ensemble de lancement A par des diabolos 11, devant les orifices 3 et 4 et aspiré par la buse de reprise 6. On provoque simultandment, par le moyen de synchronisation 7, la coupe du fil par 5, sa déviation et sa propulsion dans l'orifice 4 et le canal 8 par l'Emfssion du jet de fluide sous pression en provenance de la tête d'injection 3 (figures 2 et 3), le fil étant ensuite aspiré à la sortie du canal 8 dans le dispositif de texturation par le fluide de texturation (figure 4). Après introduction du fil, le dispositif A est dégagé de devant B et l'opération de texturation se déroule de façon habituelle. D'une manière gén(rale, l'orifice 4 est une fente profilée en sorte de trouve plate de façon à faciliter la formation et le passage de la boucle, tel qu'indiqué sur la figure 3, sa largeur est constante et de dimension, de préférence légèrement supérieure au diamètre du fil. Tel qu'indiqué sur la figure 1 les profils supérieur et inférieur de l'orifice présentent un rayon de courbure, le rayon de courbure du profil supérieur étant généralement plus grand pour éviter autant que possible le frottement de la boucle contre les parois de la fente et aider ainsi sa pénétration dans l'orifice 4 et le canal 8. Le doyen pour alimenter ledit fluide sous forte pression est de préférence une source sous pression extérieure au dispositif, la mise sous pression pouvant aussi se faire sur le dispositif par un moyen coiiflu (pompe ou accumulateur de pression). La tete d'injection 3 est constituée géneralement par une tuybre de section ronde ou rectangulaire. Le déclenchement du jet est effectué par tout moyen connu, tel que vanne h action rapide. La simultanéité de la coupe et du jet se fait par le moyen de synchronisation 7. Un exemple de fonctionnement du moyen de synchronisation est repré senté sur la figure 5 ci-jointe sur laquelle on distingue - une alimentation 12 en courant continu ou redressé de 24V/10A - un bouton poussoir deux voies 13 se présentant en position "repos" de 15 manière suivante ouvert pour le circuit de co ande, ferté pour le circuit de décharge. - un eircuit de commande 14 - un circuit de ddcharge 15 - un relais électro-aagnétique 16 normalement ouvert. Lors du fonctionnemcnt, en agissant sur le bouton 13, on obtient - l'ouverture du circuit de décharge 15 - la fermeture du circuit de commande 14 qui entraîne la fermeture du relais électro-agnétique 16 pendant un temps t fonction de la valeur de la capacité 17, et par conséquent la mise sous tension pendant ce lame temps t de 1' électro-vanne 18 commandant l'injection de fluide et de l'électro-aimant 19 comandant le coupe-fil. Le temps de fermeture du relais est de ce fait indépendant du temps d'action sur le bouton 13. En relâchant le bouton 13, on obtient - l'ouverture du circuit de co-ande 14 - la fermeture du circuit de décharge 15 qui permet la décharge de la capacité 17 dans la résistance 20 Le jet de fluide n'agit pas généralement dans l'axe de l'orifice d'introduction du fil, il agit de préférence selon un axe parallèle à l'axe du canal 8 et situé en amont de ce dernier tel que représenté sur la figure 1, il sort par un orifice qui peut entre de section ronde ou rectangulaire, de préférence rectangulaire, la largeur du jet étant de préférence inférieure h la largeur de l'orifice d'introduction pour maintenir la cohésion du jet le plus longtemps possible. La coupe peut entre effectuée par tout moyen connu, de préférence mais non obligatoirement on utilisera le dispositif tel que représenté figure 6. Ce dispositif coupe-fil fait l'objet d'une demande de brevet déposée par ailleurs par la demanderesse L'exemple de réalisation représenté figure 6 comprend : une lame coupante 21, une contre-lama 22, une lame ressort 23, un électro aimant 19, le noyau mobile 24 de l'électro aimant 19 relié une tige 25, le moyen de liaison 26 de la lame coupante 21 b la tige 25, un ressort h boudin 27 entourant l'électro aimant 19, une rondelle de caoutchouc 28, une rondelle de maintien 29 et la vis 30, le bati 31 de maintien de l'ensemble électro aimantilame coupante, le b3ti 32 de maintien de la contre-lame 22, l'alimentation 33 en électricité de l'électro aimant. En fonctionnement, on admet par 33 du courant dans l'électro aiwast 19 pendant un temps t prédéterminé qui provoque la poussée du noyau 24 et de la tige 2 qui entraîne le ressort 27 et la rondelle de caoutchouc 28 ainsi que la lame coupante 21 sous la contre-lame 22, provoque une action positive de la lame sur la face inférieure de la contre-lame, la lame venant du fait de son profil pousser le fil dans le fond de l'évidement de la contre-lame et le couper simultanément. Le retour de la lame à sa position première est provoqué par l'action combinée du ressort 27 qui se détend et de la rondelle de caoutchouc 28 qui joue, coude dans la phase de coupe1 le rôle d'amortisseur. Le dispositif lanceur peut être monté indépendant ou non du dispositif de texturation, on peut par exemple, s'il est monté sur le dispositif de texturation, prévoir un axe de fixationirotation 9 et un moyen de maintien 10. Afin de mieux positionner le dispositif lanceur devant le dispositif de te-turation, il peut titre prévu une pièce de centrage. De manière préférentielle, les distances diabolo supérieurlorifice d'introduction du fil et orifice d'introduction du filîcoupe fil devront être réduites au minimum. Le fil peut etre positionné sur le lanceur que celui-ci soit en position ouverte ou fermée devant le dispositif de texturation, en général, il est mis en place par une buse aspire fil. Les dispositifs de texturation pneumatiques qui peuvent titre accouplés avec le dispositif lanceur de la présente demande, sont par exemple ceux décrits dans les brevets français 1 289 491, 2 052 161 et 2 110 561. Le fil introduit peut être un fil continu en matière artificielle ou synthétique. I1 est bien entendu que le dispositif lanceur objet de la présente demande peut être utilisé pour l'introduction de fil dans des dispositifs autres que les moyens de texturation, pneumatique ou non, de ce dernier. Les exemples suivants illustrent la présente demande sans la limiter : Exemple 1 Au moyen de texturation décrit dans le BF 2 052 161, on accouple un dispositif faisant l'objet de la présente demande dans lequel le moyen de guidage du fil est constitué de diabolos, le moyen fluide de lancement est de l'eau maintenue sous pression de 30 bars, agissant sur le fil en scrtant par l'orifice d'une tuyère rectangulaire de dimension de section 0,25 x 1,2 arm ; la quantité d'eau agissant sur le fil est de 3 cm3. On introduit dans le moyen de texturation, par le procédé décrit ci-dessus, un fil de titre 2 300 dtex/136 brins en polyhexaméthylène adipamide, à une vitesse de 2 400 mètresiminute dans le canal 8 dont l'extrémité est de section ronde de diametre 1,8 mm la pression d'alimentation du fluide de texturation (vapeur) étant de 12 bars. Exemple 2 On introduit au moyen du dispositif lanceur de la présente demande ct selon le procédé décrit ci-dessus, un fil en polyhexainéthylène adipamide de titre 1 750 dtex/102 brins, à une vitesse de 3 000 mbtres/minute, dans le dispositif de texturation décrit dans le RF 2 052 161, la boucle étant formée après coupe du fil sous l'influence d'un jet d'eau qui frappe le fil sous une pression de 40 bars, en sortant par un orifice d'une tuyère rectangulaire de dimension de section 0,25 x 1 fm, la quantité d'eau agissant sur le fil est de 3 cm3, puis aspirée à la sortie du canal 8 dans le moyen de texturation par une vapeur alimentée à une pression de 12 bars. REVENDICATIONS 1/ Procédé permettant l'introduction d'au moins un il dans les moyens de texturation pneumatiques de ce dernier, caractérisé en ce que le fil en provenance d'un moyen d'alimentation est positionné devant l'orifice d'entrée du moyen de texturation et perpendiculairement à l'axe de ce dernier, coupé en aval de l'orifice par rapport au sens de déplacement du fil, puis une boucle est formée sous 1a seule influence d'un moyen fluide soùs'pression,- ladite boucle étant alors propulsée par ieditrfluide dans l'otifiat!'ehtrée'du:mbyen' de texturation puis entrainée par ledit moyen. 2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il permet l'introduction de fil à des vitesses supérieures à 2 000 mlminut. 3t Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fluide utilisé pour former et propulser la boucle est de l'eau, 41 Procédé selon les revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le moyen fluide agit sur le fil selon un axe parallèle à l'axe du canal d'intro action du fil dans le moyen de texturation et est situé en amont de ce dernier axe, 5/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé objet de la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble comprenant - un moyen de positionnement du fil, - un moyen fluide constitué d'une partie d'alimentation de fluide sous pression élevée et d'une tette d'injec;;ion dudit fluide cette dernière étant située en face de l'orifice d'introduction du fil dans le moyen de texturation pneumatique, - un moyen de coupe du fil situé en aval de l'orifice par rapport au sens de déplacement du fil, - un moyen pour synchroniser le fonctionnement du moyen fluide et du coupe-fil, l'ensemble étant prévu pour s'effacer après l'introduction du fil et permettre la texturation dans les conditions habituelles. 6I Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'orifice d'introduction du fil dans le moyen de texturation pneumatique est une fente profilée en sorte de trompe plate, de largeur constante légèrement supérieure au diamètre du fil, les profils supérieurs et inférieurs de la fente présentant un rayon de courbure, le rayon de courbure du proril supérieur étant plus grand que le rayon de courbure du profil inférieur. 7/ Dispositif selon les revendications 5 et 6 caractérisé en ce que le dispositif lanceur est monté de façon solidaire avec le moyen de texturation pneumatique du fil, la liaison s'effectuant par un moyen de fixation et un axe de rotation autour duquel le dispositif lanceur pivote pour s'effacer de devant le moyen de texturation après introduction du fil dans ce dernier.