La présente invention a pour objet un dispositif pour la fabrication par soulage de produits manufacturés en béton armé, normal ou précontraint, comprenant un coffrage fixe portant au soins une cavité de moulage évasée vers le haut pour permettre le décoffrage par arrachement des pièces ioulées. On sait que des produits manufacturés en béton, de type normal ou précontraint, pouvent être obtenus en les retirant par arrachement de coffrages rigides, par exemple on béton arié, destinés à constituer i la fois l'enceinte recevant la coulée en vue du moulage d'éléments préfabriqués en béton armé, normal ou précontraint, et l'ancrage des moyens appliquant les efforts de précontrainte. Il est également connu que de tels coffrage permettent de décoffrer les produits par simple soulèvement par arrashement, c'est-à-dire sans avoir recours à des opérations préalables d'ouverture du coffrage moyennant des mouvements de pièces constitutives de celui-ci qui sont d'obstacle au décoffrage. Cependant, ces dispositifs connu ne permettent de réaliser que des pièces de forme particulière, notanent des pièces dont les nervures sont obligatoirement conformées en cône renversé, ce qui assure la séparation progressive desdites pièces d'avec le coffrage comme résultat de leur soulèvement. Il s'ensuit que lesdits dispositifs ne permettent pas l'obtention de produits manufacturés plus rationnels du point de vue résistance structurale, notamment ceux de sections à très haute performance qui sonjuguent un maximum de capacité de résistance avec le mininum de matière employée. De tel produits manufacturés présentent, en général, un profil en I, c'est-à-dire un profil comportant des épaississements supérieurs et inférieurs (ailes) reliés par une partie mince (âme), qui est le plus propre à supporter les efforts de flexion. cependant, il est évident que l'épais sissement inférieur ne permet pas à la pièce d'tre retirée par simple soulèvement par arrachement d'un coffrage fixe. Par conséquent, le but de la présente invention est de poutoir réaliser, en utilisant ce simple système de décoffrage par arrachement, des produits manufacturés en béton armé, normal ou précontraint, qui comportent, au besoin, des nervures épaissies vers le bu, ou simplement coniques. Ce but a pu être réalisé selon l'invention par un dispositif qui comprend à cette fin, un coffrage fixe comportant au moins une cavité de moulage évasée vers le haut pour permettre d'en extraire par arrache ment le produit moulé, dispositif se caractérisant en ce qu'il comprend au moins un élément de remplissage formant gabarit qui se loge dans ladite cavité de moulage et dont le contour adhère en partie aux parois de ladite cavité, tandis qu'en partie il est en contact avec la matière de moulage, ledit élément de remplissage formant gabarit pouvant être séparé, après coulée, tant dudit coffrage que dudit produit, en vue de son réemploi lors d'opérations de moulage ultérieures. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, ledit élément de remplissage formant gabarit adhère à une paroi latérale de ladite cavité de moulage du coffrage fixe et présente une partie rentrante à preximité du fond de la cavité précitée en vue du moulage d'une pièce devant comporter des nervures épaissies en bas, ledit gabarit pouvant être retiré dudit coffrage avec la pièce ioulée pour être ensuite séparé du produit en vue de le réutiliser lors d'opérations de moulage ultérieures. Selon une autre caractéristique de l'invention, pour le roulage de pièces ne comportant pas d'épaississements inférieurs, ledit élément de remplissage formant gabarit est iis en place de façon à adhérer au fond de ladite cavité de moulage du coffrage fixe et est conformé on caisson en vue du moulage de pièces avec nervures en cône renversé, des moyens étant prévus qui permettent d'établir un vide dans ledit coffrage pour maintenir ledit gabarit appliqué sur le fond de celui-ci au cours du décoffrage ou produit ioulé. Quelques exemples préférés mais non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention sont représentés sur le dessin annexé, dans lequel s - La ure I est une vue on coupe d'un dispositif établi pour réaliser une poutre de section synétrique; - La figure 2 est une vue analogue à celle de figure 1 mais à plus grande échelle en vue de taire apparaître plus de détails; La figure 3 est une vue partiellement on coupe d'un dispositif établi pour réaliser une poutre de section non symétrique; - La Iigure 4 est une vue en coupe d'un dispositif établi pour réaliser un élément préfabriqué consistant en deux poutres jumelées avec semelle;; - La figure 5 représente un assemblage entre plusieurs éléments de remplissage formant gabarits, vu du côté opposé à celui de la coulée; - La figure 6 montre, à plus grande échelle, un détail de fig. 5; - La figure 7 est une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de fig. 6; - La figure 8 est une vue d'en bas d'un coffrage établi pour mermettre la solidarisation et la désolidarisation des gabarits; - La figure 9 est une vue en coupe longitudinale du coffrage de fig. 8; - La figure 10 est une vue en coupe transversale suivant la ligne t-I de fig. 9; - La figure 11 montre à plus grande échelle un détail de fig. 10;; - Les figures 12, 13 et 14 représentent, à plus grande échelle,des détails des figures 8 et 9, et - La figure 15 est une vue en coupe longitudinale analogue à celle de figure 9, illustrant une variante de mise en oeuvre. En se référant aux figures 1, 2, 3 et 4, on voit que 1 désigne un coffrage fixe en béton armé, dépourvu de pièces mobiles, comportant au moins une cavité 2 à ouverture évasée. L'exemple des figures i et 2 est relatif au moulage de poutres de section symétrique du type en double T. Dans ce cas, la cavité 2 recsit deux éléments de remplissage formant gabarits, désignés dans leur ensemble par 3, ces éléments, qui sont identiques, étant situés d'une façon symétriquement opposés par rapport au plan de symétrie. Une disposition analogue de l'élément de remplissage formant gabarit 3 g été prévue pour ce qui concerne les deux cavités 2 du coffrage de figure 4. Chacun desdits éléments 3 est constitué d'une couche cylindrique 4 ayant des propraétés antichoo, réalisée préférentiellement en plastique verre-résine et destinée à se situer directement au contact du produit 5, et des parties sousjacentes de remplissage 6 en une matière légère approprée, telle que du polystyrène, ou du polyuréthane expansé, ou analogue, ces parties étant collées à la couche 4. Lesdites parties 6 sont soit placées directenent en contact avec le coffrage, soit collées, selon une variante, à des feuilles 7 d'une matière appropriée de type connu, destinées à venir directement au contact du coffrage pour constituer un enrobage résistant aux abrasions qui se produisent au cours d'opérations indéfiniment réitérées de moulage de produits. Alors que la couche 4 présente un profil cylindrique avec généra trices parallèles aux faces des nervures à réaliser, le remplissage 6 consiste en une succession de blocs légers de section constante, fixés a l'aide d'un adhésif approprié à ladite couche 4 ou bien encastrés par pression. Les éléments de remplissage formant gabarits 3 sont disposés d'une façon symétriquement opposée de part et d'autre du plan. de symétrie 8 des nervures à mouler, en les faisant adhérer aux parois latérales de la cavité 2. Dans l'exemple représenté à la figure 4, on réalise une structure à poutres jumelées avec nervures épaissies vers le bas et semelle supérieure 9 reliant les poutres 5. Il est également possible de changer les dimensions des pièces, sans modifier les coffrages fixes, on remplaçant simplement les éléments de remplissage formant gabarits 3. Les gabarits peuvent eux- mêmes être variés par la mise en place ou l'enlèvement de pièces d' écartement appropriées se situant sur le fond des cavités 2, non représentées sur les dessins. Dans le cas de poutres non symétriques (fig. 3) on n'utilise qu'un seul des gabarits de remplissage 3, que l'on fait adhérer à une paroi latérale de la cavité 2, tandis que sur l'autre paroi latérale on fait adhérer une couche 4z analogue à la couche 4 précitée. On peut réaliser de la sorte une poutre Sa de section asymétrique. En ce qui concerne l'étanchéité des jonctions entre les éléments de remplissage formant gabarits placés en succession ou juxtaposés, elle est assurée par l'application de bandes auto-adhésives appropriées 10 réunissant entre elles les couches 4 (fig. 2) ou les couches 4 et 4a (fig.3). Les bandes 10 permettent des mouvements articulés suivant la génératrice d'assemblage entre le gabarits de remplissage et, de ce fait, leur rotation mutuelle,après moulage, en vue du décoffrage de la pièce, les couches 4 et 4a comportant, à cette fin, des parties d'extrémité ter@i- nant en angle aigu 11 (figs. 2 et 3). D'autres bandes auto-adhésives 10a peuvent être utilisées pour rendre étanche la liaison entre les couches 4 et les parois des cavités des coffrages. Pour relier entre eux les différents gabarits de remplissage placés longitudinalement l'un à la suite de l'autre, il convient en outre, on vue d'amélierer la productivité, d'utiliser des dispositifs d'assemblage du type représenté aux figures 5, (, 7, qui assurent la @iaison mutuelle desdits gabarits lors de leur manipulation, en obviant ainsi à la nécessité de renouveler l'application des bandes d'étanchéité auto-adhésives à chaque cyele de production. De tels assemblages doivent pouvoire être rendu inactifs lorsqu'il y z lieu de supprimer quelques parties du profil résultant, ou quand le profil doit être fractionne dans les diverses parties qui le compo sent pour rendre plus aisés le transport et le stockage une fois la production terminée. De même, il doit être possible de rétablir la liaison toutes les fois que cela est rendu nécessaire. s cette fin, des groupes 12 (figures 5, 6 et 7) sont prévus, qui consistent chacun en une paire d'éléments cylindriques 13 ident@ques,pré- férentiellement en matière plastique, ces éléments ayant une section sensiblement on C et étant collés d'une façon permanente, suivant une disposition symétrique, aux bords des couches 4 des gabarits 3, sur cells des faces qui est oppesée à la face devant venir au contact de la coulée. Sur la fig. 7 on a désigné par 14 l'adhésif fimant les éléments 13 aux couches 4.Lors de l'assemblage, les éléments 13 sont juxtaposés exactement de façon à permettre l'insertion par glissement d'autres éléments de liaison rigides 15, de section on C, qui sont disposés un pour chaque paire d'éléments 13 et qui ont pour rôle de fonctionner on éléments de clé. Pour faciliter les opération d'engagement et de dégagement, les c éléments 15 sont plus longs que les éléments 13. Les figures 8 à 14 représentent un dispositif de moulage qui permet d'extraire par arrachement les pièces de coffrages fixes sans l'entraînement simultané des gabarits de remplissage. Ce dispositif convient pour la fabrication de produits moulés dont les nervures ne colportent pas des épaississements inférieurs, on parti- culier, pour la réalisation d'une pluralité de nervures 16 allant on s'élargissant vers le haut, reliées par une semelle supérieure 16a. Les éléments de remplissage formant gabarits,désignés dans leur ensemble par 17, sont en forme de caisson et consistent, de même que ces gabarits 3 décrits ci-dessus, en une couche 17a (fig. 11) destinée à venir au contact de la coulée, et un remplissage 17b. De même, les matières utilisées pour réaliser les gabarits 17 sont celles indiquées plus haut pour les gabarits 3. Les gabarits 17 sont placés dans un coffrage fixe 18 à plaque horizontale, préférentiellement en béton armé, par exemple du type comportant des parois mobiles 19 délimitant l'enceinte recevant la coulés (fig. 11), et des épaulements fixes 19a (fig. 9), ledit coffrage étant soutenu par des montants appropriés 20 au-dessus d'un plancher 21 (fig.9). Dans ce cas encore, il est possible d'obtenir d'un même coffrage fixe un maximum de diversification des produits moulés et es en modifiant les caractéristiques géométriques des gabarits 17 et, au besoin, la hauteur et l'écartement des parois latérales mobiles 19. Les gabarits 17 sont simplement posés sur le gabarit 18, tandis qu'un système pneumatique est prévu qui assure leur assujettissement momentané. Pour assurer l'étanchéité aux bords des gabarit 17, à ltendroit où oeux-ci rencontrent le coffrage, on y applique des bandes auto-adhésives 10b (fig. 11). Le système pneumatique mentionné ci-dessus utilise une pluralité de passages verticaux 22 établis dans les sones du coffrage 18 où les gaba- rits 17 doivent outre places:. Une série de conduites 23 et de raccords 24, 25 et 26 relient lesdits passages 22 à un générateur de vide 27, tandis que le contrôle du vide est assure par des manomètres 28. L'adhérence dus gabarits 17 au coffrage 18 peut Otre provoquée et supprimée à volonté, en agissant sur ledit système de vide L'emploi de ce système z pour résultat deux effets qui coopèrent tous les deux à une utilisation avantageuse. De fait,et en premier lieu, on obtient une légère réduction élastique du volume des gabarits 17 qui favorise leur décollement du béton de la pièce, tandis qu'il se arée simultanément une force d'opposition entre lesdits gabarits et le coffrage égale au produit de l'aire de contact mutuel par la grandeur du vide établi. Cette force atteint facilement des valeurs suffisantes pour assurer l'effet d'adhérence recherché. Les gabarits ne sont pas sujets à des déformations irréversibles par effet du vide intérieur car le léger remplissage dont ils sont pourvus oppose une action antagoniste adéquate. Il faut noter que chaque gabarit 17 doit en tout cas disposer au moins d'un passage 22 à travers lequel le vide puisse s'établir. Il est par conséquent nécessaire de déterminer l'emplacement initial des passages d'spiration 22 pour que cette condition soit toujours satisfaite pour chaque jeu de gabarits devant outre placés dams le coffrage 18, en vue de la diversification envisagée des produits.Cela z pour résultat une surabondance dans le nombre disponible desdits passages 22 et la possibilité,parfois,que certains d'entre eux se trouvent placés non pas en regard des gabarits 17 nie plutôt en face du fond d'une nervure de la pièce, ou dans l'espace séparant deux produits successifs (figure 9). Cette situation crée la nécessité, d'une part de supprimer la communication des passages correspondants avec le circuit du vide, d'autre part d'en empêcher l'obstruction, pendant la coulée, lorsque ces passages se trouvent en regard desdites nervu@es. Â cette fin, on a prévu des bouchons étanches 29 (figure 9) destinés à âtre placés dans ceux des passages 22 où une aspiration ne doit pas avoir lieu. Le système pneumatique béton rient de décrire est mis en fonction lors de la phase de décoffrage par arrachement des produits moulés, de façon à obtenir que les gabarits 17 étant ainsi maintenus appliqués sur le coffrage 18 ils se décollent desdits produits. Bien entendu, le système pneumatique peut être réalisé de toute autre manière appropriée. la A.insi, par exemple, la variante de la figure 15 utilise une disposition qui est analogue à celle décrite en référence à la figure 9, mais dans laquelle les passages 22 reliés aux conduites 23 sont remplacée par de simples trous traversants 22a pouvant être pratiqués à tout moment, par simple perçage, dans le fond du coffrage 18, lesdits trous étant en communication avec des conduits longitudinaux formant canaux 30. Un conduit 30 est prévu pour chaque alignement longitudinal de trous 22a, ce conduit étant monté d'une façon étanche sur le dessous du coffrage 18 et communiquant avec un collecteur 31 qui se relie à son tour au groupe générateur de vide 27 par la voie d'un conduit 32, le contrôle du vide étant assuré par des manomètres 33 reliés aux conduits 30. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour la fabrication par moulage de produits manufacturés en béton armé, normal ou précontraint, comprenant un coffrage fixe pourvu d'au moins une cavité de moulage évasée vers le haut pour permettre le décoffrage par arrachement des pièces, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un élément de remplissage formant gabarit 3,17 placé dans ladite cavité de moulage 2 et ayant son contour en partie adhérent aux parois de cette cavité 2 et en partie en contact avec la pièce 5,5a,9,16,16a en cours de moulage, ledit élément de remplissage formant gabarit 3,17 pouvant être séparé, après coulée, tant dudit coffrage 1,18 que dudit produit 5,5a,9,16, 16a en vue d'être réutilisé lors d'opérations de moulage ultérieures. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gabarit de remplissage 3 adhère a une paroi latérale de ladite cavité de moulage 2 du coffrage fixe 1 et comporte une partie rentrante a proximité du fond de ladite cavité 2 pour permettre le moulage d'une pièce 5,5a, 9 è nervures épaissies vers le bas, ledit élément de remplissage formant gabarit 3 pouvant être retiré dudit coffrage 1 avec le produit moulé 5,5a,9 dont il est séparé ensuite en vue d'être réutilisé lors de moulages ultérieurs. 3.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de remplissage formant gabarit 17 est monté de façon à adhérer au fond de ladite cavité de moulage du coffrage fixe 18 et est conformé en caisson en vue du moulage de pièces 16,16a dont les nervures sont évasées vers le haut ,des moyens 22,22a,23,27,30, 31,32 étant prévus qui permettent de créer un vide dans ledit coffrage 18 afin de maintenir ledit gabarit 17 adhérent au fond dudit coffrage 18, au cours du décoffrage des produits 16,16a. 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit gabarit de remplissage 3,17 est constitué d'une couche cylindrique 4,4a,17a en matière résistant aux chocs , destinée à se situer en contact avec le béton de la pièce 5,5a,9,16,16a, et de portions de remplissage 6 ,17b placés entre ladite couche 4, 17a et ledit coffrage 1, 18. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'entre lesdites portions de remplissage 6,17b et ledit coffrage 1,18 est interposée au moins une feuille 7 en matière résistant aux abrasions qui se produisent au cours d'opérations réitérées de moulage de pièces. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qutil comprend des bandes auto-adhésives 10,IOa,10b destinées à assurer l'étanchéité de l'enceinte où se fait la coulée devant donner le produit 5,5a,9,16,16a, lesdites bandes auto-adhésives 10,10a,10b étant placées à l'endroitde la jonction entre ledit gabarit de remplissage 3,17 et ledit coffrage 1,18, et des lignes de jonction entre plusieurs gabarits de remplissage 3,17 placés côte à côte en succession. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite couche 4 dudit gabarit de remplissage 3 présente des parties se terminant en angle aigu 11 pour constituer, n coopération avec lesdites bandes auto-adhésives 10, des joints articulés-d'assemblage avec d'autres gabarits de remplissage 3 juxtaposés. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend des assemblages rigides démontables 12 reliant ledit gabarit de remplissage 3 à d'autres gabarits identiques se situant sur le prolongement l'un de l'autre, chacun desdits assemblages 12 consistant en une paire d'éléments 13 de section sensiblement en C, fixés aux extrémités des gabarits 3 à relier, et en un élément du liaison 15, également sensiblement en forme de C, qui coopère avec ladite paire d'éléments 13 en vue d'une insertion par glissement. 9.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit coffrage fixe 18 porte une pluralité de passages verticaux 22,22a se reliant, à travers une pluralité de conduits 23,30,31,32 à un générateur de vide 27.