i 2083305 La présente invention a pour objet un procédé ' de fabrication de tissus non tissés qui contiennent des liants et qui peuvent être teints et/ou azurés optiquement respectivement.à l'aide de colorants réactifs ou d'azureurs 5 optiques réactifs. Selon ce procédé on imprègne les tissus non tissés avec des préparations liantes qui, outre le liant, contiennent s a) un alcool polyvinylique, b) des composés méthyloliques cycliques réactifs, des 10 aldéhydes et/ou des composés■fournissant du formaldéhyde et c) un sel de métal ou un sel d5ammonium à5un acide minéral fort, on les sèche,puis on les condense. 15 Comme liante on utilise de préférence.ceux qui se préparent par polymérisation en émulsicn, par exemple en présence d'un émulsionnant à moins qu'il ne s'agisse de polymères auto-émulsionnants. C'est les propriétés que l'on veut conférer- au tissu 20 non tissé fini qui conditionnent le choix du liant à appliquer. Ces propriété^ sont par exemple la rigidi-cé, la souplesse, l'élasticité, la résistance à la rupture et la stabilité à la chaleur. On peut utiliser n'importe qasl liant adapté au but visé,éventuellement sous la forme de latex, 25 par exemple des polymères ou des copolymères, ou des mélanges de polymères, de l'acide acrylique, de dérives de 1'acide acrylique (par exemple des esters acryliques et/ou l?aerylonitriI~ du butadiène, du styrène, de dérivés de l'alcool vinylique (par exemple l'acétate de vinyle}, entre autres des aerylates 30 ou des méthacrylates d'alkyles à bas poids moléculaire, de préférence de ceux dont les radicaux allcyles contiennent de i à 4 atomes de carbone, éventuellement associés à l'acr-ylo-nitrile, des copolymères du. butadiène, de 1 ' acrylonitrile et, éventuellement, de dérivés de l'acide méthacrylique, 35 des copolymères du butadiène, du styrène et éventuellement de 1'acrylonitrile ou encore des copolymères d'aerylates d'alkyles à bas poids moléculaire, du styrène et de 1 *acrylonitrile. Il vaut mieux avoir recours à des liants riches en dérivés de l'acide acrylique. Par eux-mêmes les liants ne peuvent pas ^ ou pratiquement pas être teints a~rec ces colorants réactifs. BAD ORIGINAL 71 08687 2 2083305 , La composante (a) peut être aussi; bien un pur alcool polyvinylique qu'un alcool polyvinylique partiellement estérifié par des groupes acétyles (degré de saponification compris entre 5 et 100 , de préférence entre 70 et 90 - ), 5 &on poids moléculaire est compris entre 10 000 et 50 000, de préférence entre 15000 et Les aldéhydes utilisables comme composantes (b) sont par exemple le formaldéhyde, 1'acétaldéhyde ainsi que des 1' aldéhydes supérieurs. Comme composés fournissant du formaldéhyde on peut envisager par exespls le parafoncaldéhyde, le trioxanne et/ou i'hexaméthylène-cétramine. Mais on peut aussi avoir •recours à des di aldéhyde s, par exemple au glyoxal ou à l'aldéhyde glutarique. 1!? Les urées cycliques dxméthylolées sont par exemple .ta diméthyiol-étiiylène-urée,. la diméthylol-propylène-urée, la dihydroxy-éthylène-diméthylol-urée, la dihydroxy-propylène-•iiméthyloi-urée, des dérivés de la méthylol-mélamine et/ou de a composés répondant à "la fox-saule suivante I? • . - X - . >tt ' i ~ : 1 ! . . i ! ; - ïï ' ' N • : ' / \ - X" - HQHo0 \ ./ CHpOH. , ■*" x C 0 . . dans laquelle H représente un radical .alkyle ou hydr.oxy-alkyle à bes poids moléculaire dont la partie alkylique contient de i à 4 atomes de carbone. Les composés c), qui exercent un effet catalytique, sorit des sels de métaux ou des. sels d'ammonium d'acides minéraux^forts, sels qui présentent, en solution aqueuse, " un pH inférieur à ?. Il s'agira par exemple de sels de magnésium ou de zinc d?un acide minéi^al fort tel que l'acide chlorhydriaue, l'acide sulfurique ou l'acide nitrique. Il çst préférable d'utiliser le nitrate de-zinc ou, mieux 4^ encore, le chlorure de magnésium*,. BAD ORIGINAL 71 08687 3 2083305 10 15 Les colorants réactifs pourront être n'importe quels colorants porteurs d'au moins un radical doué d'une réactivité à l'égard des fibres, entra autres des colorants contenant, comme groupe réactif, au moins un radical halogéno- triazinyle, halogénoquinoxalinyle, halogénophtalazinyle, N-((3-sulf ato-éthyl)-sulf amoyle ou halogéno-pyrimidinyle. Comme azureurs optiques réactifs on mentionnera par exemple ceux qui sont décrits dans le brevet suisse N° 553 24-3, plus spécialement ceux qui répondent aux deux formules suivantës : __ __ PW S 0-, H ^,fcu CH ^ \ i ✓ HO-CsH„-kJ^?S- HH CH = 0H -â~\- HH -f^r>K-°2V0H H K T so,h V 01 3 01 c- et oO^H CHo-NH-f^'n— HH CH = CH -f^S— - ®2 feîLJ ^=c ^ 20 L, T B0JH T Ah 3 a * _ S» 3 N CHOH La matière fibreuse constituant le tissu non tissé est quelconque ' coton, fibres de cellulose régénérée, 25 polychlorure de vinyle, polyesters, polypropylène, poly- acrylonitrile, polyamides, fibres de verre etc... Le procédé de l'invention est particulièrement indiqué pour les fibres de polychlorure de vinyle, de polyesters , de polypropyïene, de polyacrylonitrile et de verre T car ces fibres, en elles-mêmes, 3q ne se laissent pas teindre (ou azurer) par les colorants (ou les azureurs) réactifs. Pour fabriquer, conformément à l'invention, les tissus non tissés contenant des liants on commence par imprégner les toisons de fibres avec les préparations liantes renfermant 35 les composés a), b) et c)r dans des conditions légèrement acides à alcalines.- Il est bon que le rapport pondéral entre les composés a) et b), dans le bain de foulardage contenant les liants, soit compris entre 4 : 1 et 1 : 1 et, en particulier, soit égal à 2 : 1. Le bain dr imprégnât ion est 40 âe préférence alcalinisé avec des alcalis volatils,par exemple 71 08687 4 2083305 avec l'ammoniac. Les composés à effet catalytique c) sont présente de préférence en quantitésde 1 à 2 %, par rapport au poids du bain d'imprégnation. Pour améliorer la mouillabilité de certaines toisons 5 de fibres on peut ajouter des mouillants au bain d'imprégnation. On peut avoir recours auxprocédés que l'on veut pour imprégner les fibres du bain, par exemple aux procédés connus de pulvérisation, de tamisage, d'imprégnation à 10 l'aide d'une mousse ou de foulardage. Le bain d'imprégnation qui est de préférence alcalinis par des alcalis volatils, tels que l'ammoniac, est avantageusement appliqué sur la toison de fibres à basse température, par exemple à une température comprise entre 15 5 et 50°C,de préférence entre 20 et 35ô • La nappe de fibres imprégnée est séchée par chauffâgé, par exemple à 70-120° : au cours de cette opération l'alcali volatil éventuellement présent est éliminé jusqu'à ce que le pH atteigne une valeur située pratiquement dans le domaine de l'acidité. 20 On condense ensuite à une température comprise entre 130 et 200°, plus particulièrement à 150°. La durée du traitement theinnique pour la condensation est, en gros, inversement proportiomielleà ia température et elle va d'environ 600 à 30 secondes ï à 150° la durée du traitement est d'environ 25 300 secondes. La température à appliquer dépend aussi de la composition des fibres constituant la nappe. Les tissus non tissés ainsi fabriqués* peuvent alors être teints, être imprimés et/ou être azurés optiquement On peut se servir de n'importe quel procédé de teinture. 30 Les tissus non tissés peuvent être teints par exemple par le procédé "d'épuisement ou par les procédés de foulardage, notamment par le procédé Pad-steam, Pad-Batch, Pad-Boll ou Thermosol. Ils peuvent tout aussi bien être imprimés. Il est également possible d'appliquer sur le tissu 35 non tissé les composantes d'un colorant ou un colorant réactif métallisable , puis d'effectuer les opérations complémentaire sur le tissu non tissé, conduisant à la formation du colorant définitif ou du colorant métallisé Les impressions et les teintures ainsi rêalisées-^0 et lorsqu'on parle, ici et dans ce qui suit, de teinture il 71 08687 5 2083305 faut entendre également l'azurage optique- se signalent -par une très "bonne solidité à la lumière, par une. très bonne solidité au mouillé, entre autres au lavage, à la transpiration et à l'eau, et par une bonne solidité au frottement. 5 Les exemples suivants illustrent la présente invention. Les parties et les pourcentages dont il est question dans ces exemples s'entendent en poids et les températures sont exprimées en degrés Celsius. EXEMPLE 1 : 10 a) Fabrication du tissu non tissé On imprègne une nappe de filaments de polyester avec un bain de foulardage ayant la composition suivante : 50 parties d'une préparation liante obtenue par co-. . polymérisation de 36 parties d'acrylate d'éthyle 15 avec 4 parties d'acrylonitrile en présence de 3 parties du produit de réaction de 1 mole de nonylphénol avec 12 noies d'oxyde dêthylène, 0,5 partie de persulfate de potassium et 0,2 partie de bisulfite de sodium dans 56,3 parties 20 . . d'eay, - - préparation à laquelle on a ajouté dans l'ordre suivant : .0,3 partie d'ammoniac (sous la forme d'une solution à 24 %) 36 parties d'une solution que l'on a obtenue ,en 25 diluant avec 48 parties d'eau froide 24 parties d'une solution à 20% d'un .alcool polyvinylique comportant encore des groupes acétyles (poids moléculaire : de 15.000 à 20.000; taux.d'esté-rification : 75 50, 30 - 2,5 pa.rties d'un mélange d'éthylène-diméthylol- urée et de propyl.'ne-diméthylol-urée (solution à 50 50, 1,8 partie de ligC^.ôî^O, ... 0,2 partie de sulfosuccinate de dioctyle (solu-55 . • tion à 70 50 et 9,2 parties d'eau. - , . Le pH du bain est de 8 à.8,5. Avec le bain de foulardage contenant le liant, bain que l'on a éventuellement filtré à travers un tamis 40 à fines mailles,on imprègne la nappe de fibres jusqu'à une 7108687 6 2083305 augmentation dé poids de 180 %, à une température de 25 à 30° puis on la sèche à 110°. Après cela on la chauffe à 150° et on la traite pendant 5 minutes à cette température, opération au cours de laquelle a lieu la condensation. 5 "b) Exemple de teinture (procédé dit Thermosol) A une température de 25 à 30° on imprègne, jusqu'à une augmentation de poids de 90 %, 100 parties du tissu non tissé fabriqué conformément aux indications données plus haut avec un bain de foulardage ayant la com-10 position suivante : 15 parties d'acide 1-(2',5'-dichlorophényl)-3-méthyl-il~(3"-trichloro-pyrimidylamino-phényl-azo)-5-pyrazolone-4' ,6"-d.isulfonique sous la forme de sel sodique , 15 100 parties d'urée, 20 parties de carbonate de sodium calciné, 2 parties d'alginate de sodium et 885 parties d'eau, puis on le sèche à 110°.: Après cela on effectue un th.erm.o-20 fixage à 150° pendant. 5 minutes. Cela fait, on rince à froid et à chaud (70°), on lave à 80° pendant. 5 minutes avec 5000 parties, d'une solution aqueuse contenant 0,1 % d'un éther alkyl-polygly-colique partiellement carboxyméthylé et 0,25 % de tripo-25 lyphosphate de sodium , puis on rince à chaud (70°) et on sèche. On obtient un tissu non tissé teint en jaune, dont la teinture a une très bonne solidité à la lumière, de très bonne solidité au mouillé (lavage à 60° et eau) et une 30 bonne solidité au frottement à sec. . c) Exemple d1impression A l'aide d'une machine d'impression à rouleaux, dont les gravures ont 0,22 mm de profondeur, on imprime un tissu non tissé fabriqué selon l'exemple a) ci-dessus, 35 avec une pâte d'impression ayant la composition suivante : 71 08687 7 2083305 20 parties du colorant jaune cité à l'exemple de teinture b), 200 parties d'urée, 240 parties d'eau, 450 parties d'un épaississant à 4 % d'alginate de sodium, 30 parties d'une solution à 33 % du sel sodique de l'acide m-nitro-benzène- sulfonique et 60 parties d'une solution à 25 % de carbonate de sodium 1000 parties. Après séchage on soumet la marchandise au procédé Thermosol à 170° pendant 5 minutes. On rince ensuite à froid par le trop plein, et on lave deux fois successive-15 ment à 80° avec, pour chacun des lavages, une solution aqueuse contenant 0,1 % d'un éther alkyl-polyglycolique partiellement carboxyméthylé et 0,25 % de tripolyphosphate de sodium (longueur de bain : 1:50), la première fois pendant 1 minute et la seconde fois pendant 5 minutes. 20 Après cela on rince à 70° et on sèche. On obtient un tissu non tissé imprimé en jaune. Cette impression a une très bonne solidité à la lumière, de très bonnes solidités au mouillé (lavage à 60° et eau) et une bonne solidité au frottement à sec. 25 Bans le tableaulsuivant on donne d'autres exemples de teintures réalisées selon l'exemple 1 b) et d'impressions réaliséesselon l'exemple 1c}, qui sont caractérisés par le colorant mis en jeu et par la nuance de la teinture ou de l'impression sur un tissu non tissé 30 fabriqué selon l'exemple 1 a).- 5 10 (Voir tableau I pages suivantes) 71 08687 8 TABLEAU I 2083305 Teintu-Impres- Nuance de re se- sion la teintu-lon selon re et de 11 exajn-1 'exem- l'impres-ple 1b pie 1c sion sur le tissu non tissé N°de Colorant (sel sodique de 1'exem- 1'acide indiqué) 55 ple 10 15 20 25 30 35 8 40 10 45 Acide 2-(4M;richloropyrimidy-lamino-phénylazo)-naphtalêne-4,6,8-trisuifonique Complexe de cobalt 1:2 dérivant de l'acide 1-(2'-hydroxy-5 ' -nitrophénylazo)-2-hydroxy-3-trich.loropyrimidylamino-naphtalène-7,3'-disulfonique Acide 1-hydroxy-2-(3'-trichlo-ropyrimidylamino-phénylazo)-naphtalène-4,6,6'-trisulfonique Acide 1-hydroxy-2-phénylazo-8-t r ichl or opyr imidylamino -nap h-talène-3,5,6'-trisulfonique Acide 1-bydïoxy-2-phénylazo-8-t ri ch1oropyrimidy 1amino-naph-talène-3i6,6' -trisulf onique Complexe de cuivre 1:1 dérivant de l'acide 1-hydroxy-2- -(2'-hydroxyphénylazo)-8-tri-chloropyrimidylamino-naphta-lène-3,6,5'-trisulfonique Acide 1-amino-4-(3'-tric&lo-ropyrimidylamino-phénylamino) ' * -anthraquinone.-2,4* ,6 ' -trisulf onique Diamide 3 '-(trichloropyrimi-dylamino)-phényl-amide de l'acide cuivre-phtalocyaniner(3,,3 ', 3",3'")-tétrasulfonique Complexe de cuivre 1:1 dérivant de l'acide 1-hydroxy—2-(2'-hydroxy-5'-trichloropy-rimidylamino-phénylazo)-8-aminonaphtaIène-5,7,3'-trisulf onique Jaune tirant sur le rouge Brun tirant sur le rouge écarlate Rouge Rouge tirant sur le bleu Violet tirant sur le rouge Bleu tirant sur le rouge Turquoise Bleu marine tirant sur le rouge • • / • * 71 08687 9 2083305 TABLEAU- I (suite) l°de 1 ' exem-ple Colorant (sel sodiqué de l'acide indiqué) Te intu- Impre s -re se- sion Ion selon lfexem- l'exemple 1b pie 1c Nuance de la teinture et de 1'impression sur le tissu non tissé 10 15 20 11 Complexe de chrome 1:2 déri- s vant de l'acide 1-hydroxy-2~ (2'-hydroxy-5-chloro-phényl-azo)-8-trichloropyriinidylaminOr naphtalène-3,6-disulfonique 12 Complexe de chrome 1:2 déri- « vant de l'acide 1-hydroxy-2-(2'-hydroxy-5'-nitrophényl-az o)-8-trichloropyrimidylamino-naphtalêne-3,6-disulfonique 13 Complexe mixte de chrome et de £ cobalt 1:2 dérivant de l'acide 1-hydroxy-2-(2'-hydroxy~5'-nitrophénylazo)-8-trichloro-" pyrimidylamino-naphtalène-3,6-disulfonique ^5 14 Complexe mixte de chrome et de' je cobalt 1:2 dérivant du l-hydro-xy^-^'-hydroxy-ô '-nitro-naphtyl-1'-azo)-6-(4"-ch.loro-6"-amino-1 Ir,3" ,5"-triazinyl-2"-30 amino )-naphtalène-3 ,4'-disul- fonate de sodium 15 . 1-amino-4-(3f trichloropyrimidyla- ^ mino-phénylamino)-anthraquinone-2,4',6-trisulfonate de sodium 35 16 ■ Sel disodique du complexe de cui- ^ vre de la disulfo-sulfamoyl-(31-trichloropyrimidylamino-phényl-sulfamoy1;-3-phta1ocyanine 17 Bleu marine.Reakton 2HL (C.I. x 40 10S 512) 18 Rose brillant Solidazol RL (C.I. :he 69 AJmA 403) 19 Bleu brillant Solidazol (C.I.- . . ■ 3E 53 Afw k 403) . • Bleu marine Gris tirant sur le bleu Noir Noir Bleu Turquoise Bleu marine Rose brillant Bleu brillant 71 08687 10 2083305 EXEMPLE 20 : • a) On imprègne une toison de filaments en polypro-pylëne en opérant comme décrit à l'exemple 1, avec 50,0 parties d'une dispersion aqueuse, stabilisée 5 anioniquement, d,"Acrowal 500 D" (copolymère à base d'acrylate de butyle et d'acétate de vinyle) dont la teneur en substances sèches est d'environ 45 %, 36,0 parties d'une solution que l'on a préparée 10 en diluant 24 parties d'une solution à 20 % d'un alcool polyvinylique renfermant encore une certaine proportion de groupes acétyles (poids moléculaire : de 40 à 50.000, taux de saponification : 98 %), 15 2,5 parties d'un mélange (1:1) d'une dihydroxy-éthylène-diméthylol-urée et d'une résine mélamine-formaldéhyde, 1,8 partie de sulfate d'ammonium,-20 0t2 partie de suifosuccinate de dioctyle et 9*.5 parties d'eau, puis on sèche et on condense. b) Exemple de teinture (Pad batch) A une température de 25 à 30° on imprègne, jusqu'à 25 une augmentation de poids de 90 %, 100 parties d'un tissu non tissé fabriqué comme décrit dans"le paragraphe précédent, avec un bain de foulardage ayant la composition suivante : 15 parties de 1-(2',5'-dichlorophényl)-3-méthyl-4-[5"-(4' " ,6' "-dichloro-1 ' " ,3' " ,5' "-30 triazinyï-2'1'-amino)-phénylazo]-5-pynazolone- 4',6"-disulfonate de sodium, 25 parties de: carbonate de sodium calciné et 960 parties d'eau. On enroule ensuite le tissu non tissé et on 35 l'enveloppe dans une feuille de polyéthylène de telle sorte que l'air ne puisse pas pénétrer. Pour que le fixage du colorant ait lieu on laisse ainsi séjourner le rouleau pendant 24 heures à la température'ambiante, avantageusement en faisant tourner l'arbre. Là encore, le traitement ultérieur se 40 fait comme à l'exemple 1. On obtient un tissu non tissé 71 08687 n 2083305 présentant une teinture jaune, teinture gui a une très bonne solidité à la lumière, de très bonnes solidités au mouillé (lavage à 60° et eau) et une très bonne solidité au frottement à sec. 10 Dans le tableau qui suit on a indiqué d'autres exemples de teintures obtenues selon l'exemple 20 b , teintures qui sont caractérisées par le colorant utilisé et par la nuance de la teinture sur un tissu non tissé fabriqué comme décrit à .l'exemple 20 a. TABLEAU II 15 H° de Teinture Buance de la 1'exem Colorant selon teinture et ple l'exem de l'impres ple 20b sion sur le tissu non tissé 20 25 35 21 22 23 24 30 25 26 2? 1-(2' ,5'-dichlorophényl)-3-métbyl- se 4-[3"-(4"»,6»''-dichloro-1'»', 3" ' ,5' ' r-triazinyl-21 ' '-amino) phénylazo J^-pyrazolone-^1 ,6"-disuifonate de sodium 1-hydroxy-2-phénylaz o-6-(4",6"-di- s chloro-1",3",5"-triazinyl-2"-amino)-naphtalène-3,2'-disulfonate de sodium rouge Levaf ix .E-2G (C.I. 89 A£ A 664) jaune Levafix E-RL (C.I. 26. Af^A $ 101) bleu Reaktofil 2GL (C.I. 83 A^Aî 702) rouge brillant Reaktofil GL (C.I. x 91 A£ complexe de cuivre du 1-hydroxy-2-(2 *-hydroxy-4'-vinylsulfonyl-phénylaz o)-8-acétylamino-naphta-lène-3,6-disulf onate de potassium 36 3 aune orange rouge jaune bleu rouge violet 28 1-(2'-chloro-6 ^-méthylphényl)-3- 40 méthyl-4-(2"-méthoxy-5"-sulfato- éthylsulfonyl-phénylazo)-5-pyrazo-lone-4'-suifonate de potassium jaune o 71.08687 12 2083305 EXEMPLE 29 ï a) On imprègne une toison de carde en fibres de cellulose régénérée et en fibres de polyamide (rapport des unes aux autres 75î25)> selon la procédé décrit à l'exemple 1, avec : 5 50,0 parties de Perburan N-4-M (copolymère à base de butadiène, d1 acrylonitrile et acide méthacrylique ), 36,0 parties d'une solution que l'on a préparée en diluant 24 parties d'une solution à 20% d'un alcool polyvinylique renfermant encore des 10 groupes acétyles (poids moléculaire de 25 000 à 30 000 ; degré de saponification 100%), 2,5 parties d'un mélange à parties égales d'une résinfe mélamine-formaldéhy&e et d'une hydroxy-éthylène-diméthylol-triaz one, 15 1,8 parties de chlorure de magnésium, 0,2 partie do sulfosuccinate de dioctyle et 9,5 parties d'eau, puis on sèche et on condense . b) Exemple de teinture (teinture par foulardage 20 "Pad Roll*r) A une température de 25 à 30° on imprègne, jusqu'à une augmentation de poids de 90% , 100 parties de la toison de carde fabriquée selon les indications données ci-dessus, avec un bain de foulardage ayant la composition 25 suivante î 20 parties du colorant-bleu quresfc le sel sodique de l'acide 1 -amino-4- Q-trichloro"—pyrimidylamino-phénylamino )-ànthrâqUinone-2,4 ', 6' -trisulfonique , 5 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 30 36° Baume, 10 parties de carbonate de sodium calciné, 80 parties de sel de dauber et 885 parties d'eau. On chauffe ensuite la nappe de fibres à 70°, 35 puis on l'enroule. Pour fixer le colorant on laisse séjourner le tissu non tissé pendant 3 heures dans une chambre fermée chauffée* en milieu humide à une. température de 70° et en milieu sec à une température de 75°» Ensuite on effectue à nouveau un traitement ultérieur comme l'exemple 71 08687 13 2083305 On obtient un tissu non tissé teint en bleu, teinture qui a une très bonne solidité à la lumière , très bonnes solidités au mouillé (lavage à 60° et eau), ainsi qu'une très bonne solidité au frottement à sec. 5 Au lieu du colorant anthaquinonique bleu mentionné ci-dessus, on peut également utiliser un autre colorant quelconque du tableau I et obtenir des résultats tout aussi bons. EXEMPLE 30 : .- a) On imprègne une nappe de carde en fibres de 10 polyamides et de polyacrylonitriles (rapport 80:20) selon le procédé décrit à l'exemple 1, avec 50,0 parties de Synthomer 5 50C (copolymère à base de butadiène/styrène porteur de groupes carboxy et stabilisé anioniquement, teneur 15 en matières sèches r environ 4-5 %), 2,5 parties d'un mélange à parties égales de glyoxal et de propylène-diméthylol-urée, 1,8 partie de nitrate d'ammonium 0,2 partie de sulfosuccinate de dioctyle et 20 9*5 parties à'eau, puis-on la sèche et on la condense. b) Teinture (procédé en un bain avec vaporisa^e). A une température de 25 à 30° on imprègne, jusqu'à une augmentation de poids de 90 .100 parties d'un tissu non 25 tissé fabriqué conformément aux indications-données au paragraphes) ci-dessus, avec un bain de foulardage ayant la composition suivante . : - 15 parties d'un colorant turquoise, en l'espèce le complexe de cuivre du sel sodique de la disulfo-30 sulfamoyl- Dt-O-trichloro-pyrimidylamino-phényl) sulfamoyl] - (3)-phtalocyanine, 100 parties d'urée, • 20 parties de carbonate disodique calciné, 2 parties d'alginate de sodium, 35 ' 5 parties d'une solution à 33% du sel sodique • de l'acide'm-nitro-benzène-sulfonique et 858 parties d'eau. ' • - Après foulardage oh sèche intermédiàirement 71 08687 14- 2083305 dans une installation Ilot-^lue. Le fixage du colorant se fait par vaporisage du tissu non tissé pendant 5 minutes par de la vapeur saturée. Cn le traite ultérieurement corame à l'exemple 4-. On obtient un tissu non tissé bleu qui a une bonne solidité à la lumière, une bonne solidité au mouillé (lavage à 60° et. eau) et ainsi qu'une bonne solidité au frottement à sec. Au lieu du colorant turquoise précèdent on peut, avec d'aussi bons résultats, utiliser un autre colorant quelconque de l'un des tableaux I et II. c) exemple de teinture (procédé foulard-vapeur "Pad steam") A une température -"e 25 è 30° on inprègne, jusqu'à un accroissement de poids de 90 100 parties d'un tissu non tissé fabriqué selon l'exemple 2} avec une solution de foulardage ayant la composition suivante : 1$ parties d'un colorant bleu, en l'occurence le [sel sodique de l'acide L-amino-4— (3-trichloro-pyrimidylamino-phénylamino)-ahthraquinone-2,4- ', 6'-trisulfcniouel, 2 parties d'al^inate -e sodium et 983 parties d'eau. On sèche ensuitè intermédivirement dans un appareil à Hot-^'lue (air ch-^ud). Le tissu-non tissé séché est imprégné une nouvelle fois à 25-30°, jusqu'à une augmentation de poids de 90 '/i, avec un bain de foulardage ayant la composition suivante : 250 parties de sel de Glauber, 20 parties de NaOIî " 5 parties de :m-nitrobenzène-sulfonate de sodium et 725 parties d'eau. Le tissu non tissé humide est ensuite soumis à un vaporisage à 100-103° pendant 1 minute par de la vapeur saturée. Le traitement ultérieur est effectué comme à l'exemple 1. Gn obtient un tissu non tissé bleu qui présente une bonne solidité à la lumière, une bonne solidité au mouillé (lavage à 60° et eau) et une bonne solidité au frottement à sec. au lieu du colorant anthraquinonique bleu précédent on peut utiliser un autre colorant quelconque de l'un des tableaux I et II et obtenir ainsi d'aussi bons résultats. 71 08687 15 2083305 10 15 20 EXEMPLE 31 : On teint par le procédé d'épuisement une toison de fibres qui.a été fabriquée selon le procédé de l'exemple 25. On introduit la toison dans le bain de teinture à la température ambiante. On commence ensuite à chauffer à la température indiquée dans le tableau III pour le colorant correspondant. On ajoute le sel de Glauber en trois portions au bout de 10, 20 et 30 minutes. Lorsque la température de teinture correspondante est atteinte, ce qui doit avoir lieu en 30 minutes, on ajoute Ha2C0^ puis on fixe le colorant en 60 minutes. On rince ensuite à nouveau de la même façon et on savonne comme décrit à l'exemple 1. ... Le bain de teinture a la composition suivante î 3 parties de l'un des colorants cités dans le tableau III, 60 parties de sel de Glauber, 15 parties de îfe^CO^ calciné, 2 parties de m-nitrobenzène-suifonate de sodium et 920 parties d'eau. La longueur de bain est de 1:10. TABLEAU III 25 W° de l'exemple Colorant Orange de rongeâge Brimaren X-2RL 95e (C.I. 3^ A£ Z A 403) Nuance de la Tempe- teinture et rature de l'impression sur le tissu non tissé 30 32 orange 35 40 33 34 35 36. 1-hydroxy-2-phénylazo-6-(4",6"-dichloro-1" ,3",5"-triazinyl-2"-amino) naphtalëne-3,21-disulfonate de sodium " Jaune d'or Remazol G (Add. G.I. 18852) Rouge brillant Levafix E43 (C.I.41Ae^A p.60 ' (C.I. 40, p. 101 Rubis Cibacron (add. C.I. 17912) 30° 40° 40° orange jaune d'or rouge brillant 70° rubis 71 08687 16 2083305 REVENDICATIONS . 1.- Procédé de fabrication de tissus non tissés contenant des liants et se prêtant à la teinture et/ou à l'azurage optique , respectivement avec des colorants réac-5 tifs et/ou des azureurs optiques réactifs, procédé caractérisé en ce qu'on imprègne les tissus non tissés avec des préparations liantes contenant, outre le liant : a) un alcool polyvinylique, b) des composés méthyloliques cycliques réactifs, 10 des aldéhydes et/ou des composés donneurs de formaldéhyde et c) un sel métallique ou un sel d'ammo.nium d'un acide minéral fort, et ensuite on condense. 15 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que,pour préparer les tissus non tissés, on utilise des préparations liantes auxquelles on a ajouté , dans l'ordre que l'on veut et dans des conditions légèrement acides à alcalines : 20 a) un alcool polyvinylique, b) une mé'thylol-urée cyclique ou une méthylol-mélamine et c) un sel d'ammonium, de magnésium ou de zinc d'un acide minéral fort , 25 on élimine par chauffage 1' alcali volatil éventuellement présent jusqu'à ce que le pH soit devenu pratiquement acide et on condense à une température comprise entre 100 et 200°. 3«- Procédé selon la revendication 1, caractérisé ce que le rapport pondéral entre les composés a) et b) 30 va de 4:1 à 1:1. 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport pondéral des composés a) aux composés b) est égal à 2:1. 5«- Procédé selon la revendication 1, caractérisé 35 en ce qu*on utilise, comme composant c), le chlorure de magnésium, le milieu est alcalinisé par de l'ammoniac et la condensation est effectuée à des températures comprises entre 130 et 1?0°. 6.- Tissus non tissés qui ont été fabriqués selon 40 la revendication 1. 71 08687 17 2083305 7«- Tissus non tissés selon la revendication 6, qui ont été teints ou azurés optiquement, respectivement avec des colorants, réactifs et/ou des azureurs optiques réactifs.