Récemment, une résine expansable durcissable telle que du polyuréthane s'est révélée comme pouvant fournir un bon succédané pour remplacer le bois pour la réalisation des âmes de skis. La raison en est que l'acquisition d'un bon bois pour la confection d'âmes de skis devient de plus en plus difficile et que les procédés habituels de laminage des âmes de bois et de formage des âmes laminées, pour 5 leur donner la configuration désirée, nécessitent un travail considérable et ne conviennent pas à une production de masse. Au contraire du bois, comme matériau pour la confection des âmes de skis, les résines expansables durcissables peuvent être aisément obtenues sur le marché et peuvent être façonnées par un procédé de moulage ^ qui est bien adapté à la production de masse de skis. Cependant, le procédé de moulage de l'âme i'un ski en œatière expansée, bien qu'il soit adapté à la production de ma33e des skis, a, jusqu'à présent, nécessité un matériau de haute qualité ainsi qu'un choix de conditions optiaron pour erpanser le matériau dans la cavité du moule et pour obtenis? une distribution uniforme de la résine expansée jusqu'aux extrémités du corps du ski, du fait de la con 15 figuration de celui-ci, laquelle est telle que son épaisseur doit diminuer graduellement de la partie centrale relativement épaisse en direction des extrémités, tout au long de sa longueur, celle-ci étant importante par rapport aux autres dimensions En outre, il est désirable d'accroître le rendement du moule métallique employé à cet effet et d'augmenter la productivité de masse en âmes de skis, la résine expansable devant être du type ayant une réaction rapide et une aptitude à être travaillée supérieure, afin que soit raccourcie la durée du cycle de moulage, la cavité de moulage devant être remplie du matériau uniformément et rapidement, de telle manière qu'une quantité suffisante du matériau soit amenée aux extrémités amincies de l'âme du ski. 25 Un premier but de l'invention est de fournir un procédé amélioré pour la fabrication.de l'âme cL'un ski selon lequel le matériau expansable peut être rapidement amené aux extrémités amincies du skLs en quantité suffisante, dans la cavité moulage relativement longue. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé amélioré 30 pour la production d'âmes de skis selon lequel l'opération de moulage peut être effectuée avec efficacité. Un autre but de la présente invention est de fournir un procédé amélioré pour la fabrication de l'âme d'un ski selon lequel les cycles de moulage à l'aide d'un moule métallique puissent être effectués plus rapidement, la productivité de 35 masse en âmes métalliques étant ainsi améliorée^ Un autre but de l'invention est de fournir un procédé amélioré pour la production de l'âme métallique d'un ski selon lequel? et dans un autre aspect de l'invention, la résine expansable est coulée à l'intérieur de la cavité de moulage formée par les plaques supérieure et inférieure constituant une partie intégrante 40 du corps du ski. 71 11004 2 2083397 ïïn. procédé pour la production de l'âme du ski suivant un aspect de la présente invention comporte les étapes consistant à préparer un moule métallique combiné ayant une partie de moule supérieure et une partie inférieure, les parties supérieure et inférieure formant une cavité de moulage se conformant à la distribu-5 tion en épaisseur de l'âme de ski désirée, consistant à disposer le moule combiné obliquement de telle manière qu'une extrémité de ce moule occupe une position inférieure, à ouvrir au moins une portion de la partie supérieure du moule Anna une zone s'étendant du centre vers l'extrémité supérieure du moule combiné disposé obliquement, à remplir la cavité de moule à l'aide d'une résine expansable durcis-10 sable, à l'état liquide, à fermer la partie supérieure du moule à expanser et solidifier le matériau ainsi coulé à l'intérieur de la cavité du moule et à retirer le moule combiné de telle manière que l'âme moulée du ski de forme désirée puisse être ainsi obtenue. Selon un autre aspect de l'invention, un procédé pour la fabrication de 15 l'âme d'un skL peut comporter les étapes consistant à réaliser un élément de ski supérieur et tin élément de ski inférieur reliés seulement à l'extrémité antérieure du ski, à dispoer ces deux éléments à distance l'un de l'autre en employant des entretoises que l'on place les parties du moule métallique, le long des deux côtés de ces parties, de manière à ménager entre celles-ci une chambre correspondant à la 20 distribution en épaisseur de l'âme de ski à obtenir, à remplir cette cavité ainsi ménagée par les éléments supérieur et inférieur, par les entretoises et par les éléments de moule à l'aide d'une résine expansable durcissable, à l'état liquide à expanser et solidifier la résine dans la cavité, et à ôter les entretoises et les éléments de moule de telle manière que l'âme de ski désirée soit ainsi obtenue. 25 Le dessin illustre, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre de la présente invention et des variantes. La fig.1 est une vue en perspective explosée d'un dispositif de moulage pour l'obtention d'une âme de ski, servant à illustrer un mode de mise en oeuvre du présent procédé. 30 La fig. 2 est une vue en perspective indiquant le dispositif de moulage qui est incliné de telle manière que de la résine expansable puisse être coulée à l'intérieur de ce dispositif. La fig. 3 est une coupe longitudinale montrant l'état du dispositif de moulage au moment où les éléments de moule sont fixés l'un à l'autre et la résine 35 expansable introduite dans ceux-ci. La fig. 4 est une vue en perspective montrant une âme de ski ainsi réalisée. La fig. 5 est une coupe longitudinale d'un ski obtenu à l'aide d'une variante du présent procédé, et 40 La fig. 6 est une vue en perspective, partiellement en coupe, d'un autre 71 11004 3 2083397 dispositif de moulage servant à la fabrication de l'âme de ski. représentée à la fig. 5. EnTgeréférant à la fig. 1, on voit qu'elle représente un dispositif de moulage de l'âme d'un ski comportant une partie de moule supérieure 1 et une partie de moule inférieure 2 disposées en regard l'une de l'autre avec interposition d'entre-5 toises 3. Ces entretoises 3 sont réalisées de telle manière que leur hauteur correspond à la distribution en épaisseur de l'âme du ski, le long de sa longueur ; elles peuvent égalaient servir de plaques latérales laissant un espace libre entre les parties de moule supérieure 1 et inférieure 2. Dans l'exemple de la fig. 1, des éléments supérieur 4 et inférieur 5 de 10 renforcement, consistant en des plaques de matière plastique renforcée par de la fibre de verre, en feuilles de caoutchouc, en plaques métalliques, de bois ou autres, sont interposées entre les parties supérieures 1 et inférieure 2 du moule, les entretoises 3-3 pouvant être interposées-entre les éléments de renforcement supérieur 4 et inférieur 5 et pouv,anr6^être disposées latéralement à l'extérieur du moule. 15 La surface supérieure de la partie inférieure 2 du moule a une forme curvilipie-^comme le montre la fig. 1, de façon à se conformer à la surface curviligne ou>"la cambrure du corps du ski, alors que la surface inférieure de la partie supérieure du moule 1 est également conformée de façon à correspondre à la forme du corps du ski. La partie supérieure 1 du moule est en outre divisée en trois pièces 20 1a, 1b, et 1c de matière à permettre de la fixer convenablement à la partie inférieure du moule 2 tout en laissant.une ouverture de remplissage adjaccente à une extrémité du dispositif de moulage. Tout.près des extrémités antérieures des entretoises 3, à la partie correspondant à l'extrémité du ski présentant la spatule, on ménége une partie 6, formant âme, réalisée en une matière rigide telles que du bois 25 de la matière plastique ou du métal, insérrée entre les éléments de renforcement supérieur et inférieur qui, dans cet exemple, sont constitués respectivement par une plaque 4a de matière plastique renforcée par de la fibre (FRP$. et par une feuille de caoutchouc 4b, par une plaque métallique 4c et par une plaque de FRP 5a, ainsi que par une plaque de bois 5b. 30 Lorsqu'on désire mouler une âme dans le dispositif de moulage décrit ci- dessus, les éléments de renforcement inférieurs 5 qui sont liés l'un à l'autre à l'aide d'un agent adhérent ou qui constituent une feuille prélaminée sont tout d'abord appliqués sur la face supérieure de la partie inférieure.2 du moule, la partie antérieure de l'âme 6 étant liée aux éléments de renforcement 5, puis les entre-35 toises 3 sont placées sur la face supérieure des éléments de renforcement 5, le long des deux côtés longitudinaux de ceux-ci, de telle manière que ces entretoises fassent saillie sur la face supérieure de ces éléments de renforcement inférieurs 5. Puis les éléments de renforcement supérieurs 4 sont posés sur l'âme antérieure 6 et sur les entretoises 3, étant liés seulement à l'âme supérieure 6, les pièces 1a et 1b de la 71 11004 4 2083397 partie supérieure 1 du moule étant placées en position correspondante sur les éléments de renforcement 4. Ces derniers sont également liés l'un à l'autre à l'aide d'un agent adhérent ou sont constitués par des feuilles prélaminées. La partie supérieure 1a, 1b du moule et la partie inférieure 2 sont ensuite fixées l'une à l'autre 5 le dispositif de moulage ainsi réalisé étant ensuite placé obliquement, à une inclinaison d'environ 30 à 40°, l'extrémité antérieure étant placée vers le bas. La partie d'extrémité postérieure des éléments de renforcement 4 est alors soulevée comme représenté à la fig. 2 et de la résine polyuréthane est coulée par une ouverture ainsi formée dans la cavité intérieure ménagée entre les éléments de renforcement supé-10 rieur 4 et inférieur 5 et les entretoises 3. Les extrémités postérieures des éléments de renforcement supérieurs 4 sont alors replacés dans leur position originale et l'autre pièces 1c de la partie supérieure 1 du moule est placée en position correspondante, comme représenté à la fig. 3. soumis Le dispositif de moulage ainsi formé «rfe,'/à un traitement adéquat pour pro-15 duire l'expansion et la solidification de la résine polyuréthane. Après solidification de la résine polyuréthane, les parties supérieure 1 et inférieure 2 du moule sont séparées et l'âme de ski ainsi formée comporte les éléments supérieur et inférieur de renforcement et les entretoises qui en constituent une partie intégrande liée à la résine polyuréthane. L'âme est alors ébarbé sur ses seux côtés, c'est-à-20 dire le long des entretoises, de manière que la distribution désirée de la largeur de l'âme se ski soit obtenue. Une telle âme de ski est désignée d'une façon générale par 10 à la fig. 4. L'âme de ski décrite ci-dessus est ensuite revêtue par laminage par une plaque décorative et par une surface de glissement ou semelle située sur les éléments 25 de renforcement supérieur et les éléments de renforcement inférieur, respectivement et est ensuite munie d'une protection de face supérieure, d'un talon ou autre, de façon que soit réalisé le ski terminé. Du fait qu'une plaque métallique est utilisée, dans l'exemple ci-dessus, comme plaque de renforcement extérieure 4c, la mise en place d'arêtes de la face supérieure peut être omise. 30 Comme on le voit d'après la description qui précède, le présent procédé de fabrication permet de réaliser une ouverture de dimension suffisante pour permettre d'amener de la matière expansable dans toute la cavité intérieure du dispositif de moulage, ce qui supprime le risque de produits défectueux dus à une insuffisance de matière et permet un moulage de l'âme de ski efficace et rentable. 35 Les fig. 5 et 6 représentent un ski réalisé selon une variante du présent - procédé, qui peut être divisée en -une opération préliminaire et une opération principale. L'opération préliminaire comporte les étapes consistant à réaliser une face supérieure ou élément de renforcement supérieur et une face inférieure ou éléments de 40 renforcement inférieur. L'élément supérieur peut consister par exemple en une plaque de résine ABS, en une plaque de renforcement d'aluminium ou en une plaque de matière 71 11004 5 2083397 plastique renforcée par de la fibre, alors que l'élément inférieur peut consister en une plaque de glissement, ai une plaque d'alliage d'aluminium et/ ou en une plaque de matière plastique renforcée. Les éléments supérieur et inférieur sont lltainés séparément et façonnés de façon à correspondre à la configuration désirée 5 du ski. L'opération préliminaire comporte en outre les étapes consistant à insérer un élément antérieur d'âme et une entretoise entre les éléments de surface supérieur et inférieur situés l'un en regard de l'autre. L'entretoise de cette forme d'exécution peut consister en une plaque ayant une distribution d'épaisseur convenable et une largeur correspondant à celle des éléments de surface. L'élément antérieur d'âme peut être de la résine ABS et être inséré entre les deux éléments en une avancée par rapport au point antérieur de contact du ski avec le sol. Tous les éléments ainsi assemblés sont fixés les uns aux autres de la même manière que dans la première forme d'exécution en utilisant un moule tel que représenté à la fig. 1 ^5 Cette variante diffère de la première forme d'exécution en ce que les éléments de surface supérieur et inférieur et l'élément d'âme antérieur ainsi assemblés les uns aux autres sont maintenus hors maintenus hors du premier moule représenté à la fig. 1, l'élément d'entretoise étant séparé de l'ensemble et ce dernier étant alors amené à un autre moule, comme cela sera expliqué ci-après, de manière à être combiné 20 avec une âme expansée. L'opération préliminaire est terminée lorsque 1'entretoise est Ôtée de l'ensemblëo Au cours de l'opération principale, comme représenté aus fig. 5 et 6 les éléments de surface supérieur et inférieur 4 et 5, liés l'un à l'autre et avec l'élément d'âme antérieur 6 interposé entre eux, sont placés dans un moule métallique 19 consistant ^ 25 en des parties de moule supérieure 11 et inférieure 12 et des parties latérales de moule 13 et 14, chacune des parties latérales du moule présentant une saillie étagée 15 sur sa face interne. Les parties supérieurs et inférieure 4 et 5 sont maintenues à distance l'une de l'autre par les saillies étagées 15 interposées entre elles le long des bords longitudinaux des éléments de surface 4 et 5, une cavité de moulage 30 étant ainsi définie par les éléments de surface supérieur 4 et 5 et les éléments latéraux de moulage 13 et 14. Le moule 19 est couvert à l'aide de l'élément du moule supérieur 11 et est maintenu fermement en place. Une résine polyuréthane expansable 16 est ensuite coulée dans la cavité de moulage à partir d'une ouverture 17 foimée à l'extrémité postérieure du dispositif de moulage. Après que le remplissage est 35 terminé, l'ouverture 17 est fermée par un bouchon postérieur 18 et tout le dispositif est soumis à une traitement calorifique de telle manière que la résine expansable soit expansée et solidifiée^ L'âme expansée est fermement fixée aux éléments de surface supérieur et inférieur de sorte qu'elle peut être sortie du second moule les bords latéraux des éléments de surface 4 et 5 étant alors ébarbés de la même 40 manière que dans la première forme d'exécution. 71 11004 6 2083397 Il apparaît du procédé décrit ci-dessus qu'une ùame de ski peut être moulée entièrement avec les éléments de surface supérieur et inférieur du ski laminés les opérations d'assemblage des éléments du ski étant ainsi évités. 71 11004 7 2083397 ftBYKNTiTOATTOHS 1. Procédé de fabrication d'une âme de ski, caractérisé par le fait qu'il comporte les opérations consistant à préparer un moule combiné ayant une partie supérieure et une partie inférieure, ces parties supérieure et inférieure 5 de moule formant entre elles une cavité de moulage telle que la dimension verticale de cette cavité corresponde à la distribution en épaisseur de l'âme de siki désirée, à disposer le moule combiné obliquement de telle manière qu'une de ses extrémités occupe une position inférieure, à ménager une ouverture dans une portion de la partie supérieure du moule voisine de son extrémité supérieure, à couler une résine 10 expansable durcissable dans la cavité de moulage, à fermer ladite ouverture, à expanser et solidifier la résine ainsi coulée à l'intérieur de la cavité de moulage, à ouvrir le moule combiné et à en sortir l'âme de ski ainsi moulée. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise un élément supérieur de ski et un élément inférieur de ski liés l'un à 15 l'autre seulement à la partie du ski formant spatule, à séparer le reste des deux éléments par des entretoises de telle manière qu'un espace libre correspondant à la distribution en épaisseur de l'âme de ski désirée soit réalisé entre les deux éléments, à couler de la résine expansable durcissable dans la cavité formée entre les éléments supérieur et inférieur et lesdites entretoises, à expanser et solidi-20 fier la résine se trouvant dans ladite cavité, et à enlever les entretoises pour réaliser l'âme de ski. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à réaliser des éléments supérieur et inférieur de ski liés ensemble à leur partie formant la spatule du ski, à séparer le reste des 25 parties desdits éléments par des éléments de moule métallique de telle manière qu'un espace libre correspondant à la distribution en épaisseur de l'âme de ski soit maintenu entre les deux éléments, à couler une résine expansable durcissable dans la cavité formée par les éléments supérieur et inférieur et lesdits éléments métalliques de moule, à expanser et solidifier la résine à l'intérieur de la cavité de 30 moule et à extraire l'âme de ski des éléments métalliques de moule.