i. 2094014 La présente invention est relative à des récipients à sommet en pignon scellés hermétiquement. Tout au long des quelques années passées, les récipients à sommet en pignon sont devenus d'une importance significative 5 dans l'empaquetage de nombreux produits, particulièrement de produits laitiers. Les récipients à sommet en pignon sont généralement ceux dans lesquels le récipient est fermé en pliant un panneau de toit avant et un panneau de toit arrière vers l'intérieur et simultanément en amenant les panneaux d'extrémité à l'intérieur en-10 tre les panneaux de toit avant et arrière. Par ce procédé, certains panneaux rabattus sont placés contre les parties de dessous des panneaux de toit avant et arrière dans un agencement à sommet en pignon conventionnel dans lequel les panneaux de faîte prennent une position verticale pour former une partie de faîte feuilletée 15 de la fermeture. Les récipients à sommet en pignon sont définis en détail dans la technique antérieure, par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n°.3.272.425 et 3.348.755. De récentes approches dans les industries variées dans 20 lesquelles les récipients à sommet en pignon trouvent leur principale utilisation ont eu pour effet de nécessiter des récipients mieux scellés que ceux produits jusqu'ici. Ces exigences ont résulté particulièrement de la nécessité de fermer hermétiquemexit des récipients qui soient sensiblement sans fuites malgré de nombreu-25 ses manipulations. La présente invention prévoit un récipient à sommet en pignon comparativement sans fuites dans lequel se trouve déposé entre plusieurs couches de matériaux en f ©-aille formant le panneau de faîte, vin matériau thermoplastique adhérant avuc couches de sa-30 nière unifiée avec un dépôt de aiatirl su thermoplastique le long du bord horizontal supérieur de ces couches unifiées, Le récipient à sommet en pignon de la présente invention peut avoir n'importe quelle dimension et n'importe quelle forme. Il peut être constitué par n'importe quel matériau, 35 Un récipient à sommet en pignon conventionnel est habi tuellement revêtu d'un matériau thermoplastique sur la plus grande partie de sa surface, ce matériau aidant à retenir le contenu à l'intérieur du récipient. Ce matériau thermoplastique peut êto'e étendu au-delà de ceux en carton ou en substance comprenant le 40 carton auquel cas le matériau se comporte comme vin sac à 1 ' in té- 71 20140 2. 2094014 rieur duquel le produit est contenu (voir brevet américain n° 3.I67.232). Dans de tels cas, l'extension de matériau thermoplastique existe sous la forme d'une pellicule flexible qui peut être scellée à la chaleur pour former un bourrelet extérieur au bord du 5 panneau de faîte. Cependant, ce scellement ne peut pas empêcher les pertes pour des périodes de temps étendues pour plusieurs raisons. Dans quelques cas, ce matériau thermoplastique utilisé pour constituer le sac ne dure pas quand il est formé en un corps ayant l'épaisseur du bourrelet résultant. Aussi, un scellement de pelli-10 cule flexible ne peut pas être amené, par le revêtement thermoplastique, à former une masse fluide suffisante pour s'écouler vers le bas entre les surfaces des panneaux de faîte. Bans la formation de la fermeture d'un récipient à sommet en pignon, plusieurs surfaces sont amenées en contact face à face 15 pour constituer le panneau de faîts. Ces surfaces, cependant, n'ont pas une configuration identique. De plus, quelques unes d'entre elles se présentent sous forme de sections repliées vers l'intérieur qui servent à créer des vides entre les extrémités de leur repli et les surfaces situées le plus à l'extérieur. La formation 20 d'un bourrelet à partir de la pellicule flexible ne contribue pas à la pénétration à l'intérieur de ces vides ou à intégrer suffisamment les replis avec les surfaces situées le plus à l'extérieur. Elle ne contribue pas non plus à établir un scellement durable par suite d'une manipulation intensive. Cependant, la fermeture scel-25 lée selon la présente invention fournit une solution simple à toutes les imperfections des fermetures de la technique antérieure. La fermeture selon la présente invention sera plus facilement comprise à la lecture de la description suivante, faite en relation avec les dessins ci-joints, dans lesquels : 30 La figure 1 représente une vue en plan d'une fermeture de sommet en pignon ; et La figure 2 est une vue en élévation, prise suivant la coupe 2-2 de la figure 1. On se référera maintenant à la figure 1, qui représente 35 la fermeture de sommet en pignon de l'ouverture.du sommet d'un récipient en carton. Cette fermeture est constituée par des parties latérales 1, 2 et 3, et des parties repliées vers l'intérieur, 4 et 5. On voit que l'uniformité absolue de l'épaisseur de la fermeture ne peut être obtenue à cause de la nécessité du chevauchement des par-40 ties latérales 1 et 3. De manière semblable, à cause de l'élastlci- 71 20140 3. 2094014 'té des replis 4 et 5, à l'intérieur de la fermeture, il existe inévitablement, par construction, une tendance continue à l'augmentation de la distance entre les parties latérales 1 et 2. La fermeture selon la présente invention élimine ces difficultés. 5 La fermeture selon la présente invention consiste à dé poser tin matériau thermoplastique entre,les surfaces du panneau de faîte et à déposer un bourrelet le long de son bord supérieur. Le dépôt est fait de telle sorte qu'il pénètre entre les surfaces pour remplir sensiblement les vides entre elles et aussi pour se com-10 porter comme un adhésif entre les surfaces verticales du panneau de faîte de façon à former une fermeture unitaire, scellée hermétiquement, et durable. On se référera maintenant à la.figure 2, qui représente, en position sur et dans la fermeture," le matériau thermoplastique 15 déposé conformément à la présente invention. En plus de ce matériau thermoplastique 10, déposé entre les surfaces, un bourrelet 6 est déposé le long du bord supérieur des surfaces. Le bourrelet 6,qui est continu le long du bord sur lequel il est déposé, occupe non seulement une position qui constitue une fermeture scellée 20 des bords supérieurs des parties latérales 1, 2 et 3 et qui couvre tous les bords concernés, mais il tend aussi à compenser la différence d'épaisseur causée par le chevauchement des parties latéra-• les 1 et 3. De plus, le matériau thermoplastique pénètre entre les parties latérales et les replis, pour fournir non seulement une 25 adhérence entre elles et former une fermeture étanche aux pertes mais aussi pour écarter la tendance des panneaux de faîte à se séparer à' cause de l'élasticité des replis. De-là, en plaçant le matériau thermoplastique entre les surfaces du panneau de faîte formant le sommet en pignon, on constitue une fermeture étanche aux 30 pertes qui donne un scellement hermétique. Le matériau qui est employé pour former le bourrelet thermoplastique peut être composé de n'importe laquelle des nombreuses compositions qui sont connues dans la technique. De façon à se conformer, de plus, aux exigences gouvernementales, le matériau 35 constituant le bourrelet thermoplastique sera fait de préférence d'un dépôt séparé mais compatible avec celui thermoplastique employé pour le revêtement du corps du récipient. Il doit être également résistant à l'oxydation ou à la détérioration par la lumière et doit être suffisamment flexible sur de longues périodes 40 pour résister à la brisure sous le choc. Une composition de ce gen 71 20140 4. 2094014 re utilisée conformément avec m récipient revêtu de polyéthylène est de l'adhésif fondu à chaud HM-492-R fabriqué par H.B. Fuller Co., 2400 Kasota Avenue, Saint Paul, Minnesota 55.108. Le matériau formant le scellement thermoplastique et le 5 bourrelet est déposé facilement après le remplissage et la fermeture du carton par un pulvériseur applicateur de masses chaudes placé après le mécanisme de fermeture du récipient. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire 10 susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 71 20140 5" 2094014 REVENDICATIONS 1 - Récipient à sommet en pignon fait d'un matériau en feuille et fermé par plusieurs couches de matériau en feuille formant un panneau de faîte, caractérisé en ce qu'il comporte un dé-5 pôt de matériau thermoplastique, en plus de n'importe quel revêtement thermoplastique sur ce matériau en feuille, situé entre les couches pour les faire adhérer sous forme feuilletée et un dépôt d'un tel matériau thermoplastique sur le bord horizontal supérieur des couches unifiées. 10 2 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépôt de matériau thermoplastique situé sur le bord horizontal supérieur des couches unifiées a la forme d'un bourrelet continu. 3 - Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce 15 que les couches de matériau en feuille comprennent au moins un repli et en ce que le dépôt de matériau thermoplastique est situé entre les surfaces comprenant ce repli. 4 - Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le repli est élastique et en ce que le dépôt de matériau ther- 20 moplastique surpasse l'élasticité. 5 - Récipient à sommet en pignon, caractérisé en ce qu'il est conçu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.