L'invention concerne un milieu filtrant à longue durée de vie. L'utilisation des étoffes non tissées du type feutre dans le domaine de la filtration est bien connue et les filtres formés en de telles étoffes se rangent en général dans deux catégories distinctes, la première étant celle des milieux filtrants du type à action de surface sur lesquels un gateau de particules d'impuretés est accumulé et la seconde étant celle des milieux filtrants du type à action en profondeur qui recueillent et retiennent les particules d'impuretés dans la totalité de leur épaisseur. Les deux types de filtres ont trouvé des applications très nombreuses, en particulier dans les systèmes de filtration. La commande des dimensions des pores peut habituellement être réalisée et maintenue très étroitement dans les filtres du type à action de surface et, par conséquent, de tels filtres sont souvent utilisés dans les circuits de fluides contenant des particules d'impuretés dont les dimensions et les distributions de dimensions sont prévisibles. Dans de tels cas, les filtres peuvent être choisis avec des dimensions de pores désirées pour éliminer toutes les particules d'impuretés ou une partie désirée de ces particules. On sait qu'au fur et à mesure qu'un gateau de filtration s'accumule sur un filtre du type à action de surface, le gateau lui-mSme sert à réduire les dimensions utiles des pores du filtre. Lorsque ceci se produit, la différence de pression créée par l'é- coulement à travers le filtre s'accroit et finit par limiter les capacités de débit de l'ensemble du circuit. La durée de vie ou la capacité de retenue d'impuretés d'un filtre à action de surface est habituellement calculée en déterminant la quantité de filtrat qui peut traverser une surface donnée d'un tel filtre à un débit donné jusqu'à ce qu'une pression différentielle maximale prédéterminée entre l'entrée et la sortie du filtre soit atteinte. Au-dela de ce point, l'écoulement dans le circuit commence à entre entravé et le filtre doit entre nettoyé ou remplacé.Par conséquent, on cherche depuis longtemps à réaliser un filtre du type à action de surface ayant une capacité accrue de retenue d'impuretés pour réduire au minimum le temps d'immobilisation de tels circuits de filtration et de nombreuses améliorations et perfectionnements ont été réalisés et continuent d'être réalisés pour atteindre ce résultat. Malheureusement, ces perfectionnements consistent fréquemment simplement en des moyens de développement pour accroitre la superficie d'un filtre sans accroitre sa durée de vie par unité de surface.Il est évident que l'importance de la superficie d'un filtre qui peut entre atteinte dans un circuit donné quelconque est limitée par les caractéristiques physiques d'un tel circuit de sorte que l'accroissement de la superficie du filtre ne donne pas toujours la durée de vie désirée0 D'autres solutions pour accroitre la durée de vie du filtre consistent respectivement à molletonner la surface du milieu filtrant et à disposer une couche d'un milieu filtrant du type à action de surface plus grossier sur la face amont d'un filtre plus fin.On pensait que ces solutions permettraient de recueillir les particules d'impuretés plus grosses sur la surface molletonnée du milieu ou sur le milieu filtrant amont plus grossier et permettraient aux particules plus fines de traverser ce filtre grossier ou la surface molletonnée et d'étire piégés par le milieu filtrant plus fin. Dans certains cas spécifiques, ces solutions ont donné des résultats satisfaisants et présentent effectivement certains avantages par rapport au milieu filtrant du type à action de surface classique. Malheureusement, cependant, dans la plupart des cas, ils n'ont pas abouti à des résultats satisfaisants et ont souvent eu des résultats défavorables.Par exemple, les milieux molletonnés peuvent effectivement raccourcir l'espérance de vie utile du filtre lorsqu'il est utilisé avec un liquide ayant une viscosité supérieure à 400 centipoises. Ceci se produit du fait que le molletonnage n'a aucune intégrité et a tendance à stenchevêtrer et à se tasser et à colmater la surface à laquelle il a été appliqué.D'une manière si- milaire, lorsque des milieux molletonnés sont utilisés pour filtrer des gels ou des particules du type tapioca, de telles particules ont également tendance à colmater la surface Dans le cas des filtres à couches multiples ayant un milieu filtrant amont plus grossier, on a trouvé que, dans la filtration de particules sphériques à partir de liquides, la durée de vie de filtre à couches multiples n'est pas plus longue que celle du milieu filtrant fin seul. Ceci se produit du fait que les grosses particules retenues dans la couche plus grossière ont tendance à interrompre l'écoulement jusqu'au filtre plus fin. Les filtres du type à action en profondeur, bien qu'ils jouissent souvent d'une plus longue durée de vie que les filtres du type à action de surface, présentent l'inconvénient que la com- mande des dimensions des pores ne peut être efficacement conservée et il en résulte que les fines particules d'impuretés passent fréquemment complètement à travers le filtre. Conformément à la présente invention, il est prévu un mi- lieu filtrant non tissé à couches multiples perfectionné qui possède une capacité de retenue d'impuretés considérablement accrue par rapport aux filtres de la technique antérieure ci-dessus décrits, tout en conservant la commande des dimensions des pores et sans accroitre la superficie du filtre. Ce résultat est obtenu en réalisant un milieu filtrant qui réunit les caractéristiques les plus favorables d'un filtre à action de surface et d'un filtre à action en profondeur et qui comporte, en particulier, l'utilisation d'une haute nappe fibreuse à faible densité du ctté amont d'un filtre du type à action de surface classique.La demanderesse a trouvé que le milieu filtrant de la présente invention permet d' obtenir, dans dw nombreux cas, un quadruple accroissement de la capacité de retenue des impuretés par rapport au mOme milieu du type à action de surface classique utilisé sans la nappe fibreuse amont. D'une manière générale, le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention comporte un substrat ayant une mul- tiplicité de fibres d'un denier (poids en grammes de 9.000 m de la fibre) et/ou d'un diamètre choisis qui forment un filtre de base du type à action de surface, ayant des dimensions de pores, une épaisseur et une densité prédéterminées, et une haute nappe fibreuse non tissée disposée du cOté amont du substrat et en contact avec lui, cette nappe étant composée d'une multiplicité de fibres, ayant un denier et/ou un diamètre égal au denier et/ou au diamètre des fibres du substrat filtrant de base dans les limites d'une tolérance d'environ plus et moins 40 pour cent et formant un filtre prélimi#naire du type à action en profondeur ayant une épaisseur au moins 10 fois supérieure et une densité au moins 10 fois inférieure, respectivement à l'épaisseur et à la densité du substrat. Les fibres qui forment le substrat filtrant de base sont, de préférence, entremêlées de façon à former une étoffe non tissée du type feutre. De telles fibres sont posées par une cardeuse textile pour former un voile et sont alignées à la fois dans le sens de la machine et dans le sens transversal à la machine pour produire une résistance uniforme. En outre, une partie des fibres est également disposée dans le sens de la profondeur pour accroitre la résistance à l'abrasion de l'étoffe du type feutre. Ce résultat est obtenu par un enchev8trement mécanique commandé. En outre, une grille tissée rapportée est, de préférence, disposée à l'intérieur du voile de fibres afin de constituer une armature pour supporter les fibres individuelles et donner une résistance accrue à la matière fibreuse.Les ouvertures entre les filaments qui constituent la grille sont généralement suffisamment grandes pour n avoir aucun effet nuisible sur la capacité de filtration des milieux filtrants. Les techniques de fabrication bien connues utilisées pour produire de tels milieux filtrantes en feutre permettent une commande efficace des dimensions des pores de sorte que des milieux présentant une gamme de caractéristiques désirées d'élimination des impuretés sont disponibles. Par conséquent, on peut choisir des milieux filtrants du type à action de surface qui ont des caractéristiques nominales d'élimination des impuretés comprises entre environ ou moins et environ 200 tm ou plus. Comme les spécialistes de la technique le savent, l'expression caractéristique nominale d'élimination des impuretés" correspond à la particule moyenne de dimen sions minimales qui est retenue par un milieu filtrant.La capacité de filtration des matières du type feutre est telle que la caracté- ristique d'élimination des impuretés nominale est notablement inférieure à la caractéristique d'élimination des impuretés absolue qui correspond aux dimensions du plus grand pore qui traverse complatement le filtre. Ceci est obtenu du fait des forces d'attraction entre les particules d'impuretés et les fibres qui constituent le filtre ainsi que du fait des trajets sinueux créés par les fibres entremelées. De telles forces d'attraction et trajets sinueux empêchent le passage des petites particules à travers le filtre meme si de telles particules peuvent, en fait, entre plus petites que les dimensions des pores maximales. Les spécialistes de la technique savent également que les dimensions des pores d'un milieu filtrant du type feutre particulier sont directement fonction du denier et du diamètre des fibres et que le diamètre des fibres pour un denier donné varie de façon inversement proportionnelle au poids spécifique de la fibre. Par conséquent, le choix de fibres ayant un diamètre et un denier particulier est extrêmement important pour la réalisation d'un milieu filtrant ayant des dimensions des pores et une caract éristi- que d'élimination des impuretés désirées. En général, des fibres ayant un denier compris entre environ 1,5 et environ 22,00 et des diamètres correspondants compris entre environ 11 et environ 45 r sation d'un milieu particulier étant donné que les dimensions des pores sont inversement proportionnelles à ces paramètres. Â cet égard, des milieux filtrants ayant des caractéristiques nominales d' élimination des impuretés dans la plage allant de 5 environ à aooAm environ peuvent avoir des poids spécifiques compris entre environ 0,050 et environ 0,50. L'épaisseur du milieu filtrant de base est également un paramètre important étant donné qu'il est dans une relation directe avec la capacité d'écoulement ou perméabilité de la matière. La demanderesse a trouvé que des matières de filtre de base ayant une épaisseur comprise entre environ 1,27 mm et 25,40 mm conviennent pour le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention. Cependant, des épaisseurs comprises entre environ 1,6 et environ 6,35 mm sont préférées. Lorsqu'un milieu filtrant de base du type décrit ci-dessus est placé dans un circuit, un gateau de filtration se forme sur sa surface, ce gateau ayant une pénétration minimale dans cette surface. Il en résulte qu'il s'est avéré que lorsqu'on utilise les milieux filtrants habituels décrits ci-dessus, la pression différentielle créée par un écoulement donné de filtrat à travers de tels milieux s'accroit presqu'immédiatement lorsque le gateau de filtration s'accumule sur la surface. Ceci se produit du fait que le gateau de filtration agit de façon à obturer et à colmater certaines parties du milieu.On doit également noter qu'au fur et à mesure que le gateau de filtration s'accumule sur la surface du milieu, la caractéristique nominale d'élimination des impuretés par filtration d'un tel milieu est presqu'immédiatement réduite en ce sens que les particules plus petites, qui passeraient normalement à travers le milieu sans le colmater, sont piégés par le gateau de filtration, accroissant ainsi l'épaisseur du gateau et réduisant l'écoulement et les caractéristiques de durée de vie du filtre. Le fait de prévoir la nappe fibreuse du coté amont du milieu filtrant de base du type habituel conformément à la présente invention, a pour effet de recueillir et de retenir les particules d'impuretés dans la totalité de l'épaisseur de cette nappe. Lorsqu'un gateau de filtration tente de se former sur le milieu de base, la face inférieure de la nappe fibreuse se mélange avec le gateau pour former et continuer de former une image spéculaire du milieu filtrant d'origine. On pense que ce phénomène se produit du fait que la nappe fibreuse de faible densité a essentiellement la même structure fibreuse que le milieu du filtre de base et du fait de sa densité considérablement inférieure Par conséquent, les particules pénètrent à travers la nappe fibreuse pour former les caractéristiques de filtre du milieu de base à l'intérieur du filtre à action en profondeur formé par la nappe fibreuse. Il en résulte qu'il s'est avéré que la pression différentielle entre les cOtés amont et aval du milieu filtrant à longue durée de vie ne s'accroit pas d'une manière significative au cours de la période de temps pendant laquelle les particules sont retenues dans l'ensemble de l'épaisseur de la nappe fibreuse et la nappe, ainsi que le filtre de base, conservent approximativement la porosité d'ori- gine du milieu filtrant de base pendant que le gateau continue de s'accumuler. La demanderesse a également trouvé que la durée de vie maximale est obtenue lorsque la nappe fibreuse est composée de fibres dont le denier et/ou le diamètre correspondent étroitement au denier et/ou au diamètre des fibres du milieu de base. Les meilleurs résultats ont été obtenus lorsque le denier et le diamètre des fibres de la nappe et ceux des fibres du milieu de base sont égaux à f 40% près. Ainsi, des fibres ayant un denier compris entre environ 1 et environ 30 et des diamètres compris entre environ 6,6 et environ 60t E conviennent pour former la nappe fibreuse à condition qu'elles correspondent au denier et au diamètre des fibres du substrat dans la limite des tolérances données.D'une manière similaire, la densité, ou poids spécifique, de la nappe doit entre au moins 10 fois inférieure à la densité ou poids spécifique, du milieu de base afin d'assurer une résistance à l'écoulement minimale et l'épaisseur de la nappe doit etre au moins dix fois plus grande que l'épaisseur du milieu filtrant de base pour obtenir une profondeur suffisante à l'intérieur de laquelle les particules peuvent être retenues. Â cet égard, des nappes ayant des poids spécifiques compris entre environ 0,05 et environ 0,050 et des épaisseurs comprises entre environ 12,7 mm et environ 254 mm peuvent entre utilisées.Cependant, des poids spécifiques de la nappe compris entre environ 0,010 et environ 0,030 et des épais- seurs de la nappe comprises entre environ 25,4 n et environ 76,2a sont préférables pour simplifier la nanipulation de la nappe et sa formation en des corps filtrants appropriés. La demanderesse a trouvé que des filtres à couches multiples construites en respectant les paramètres ci-dessus permettent d'obtenir des facteurs de durée de vie considérablement accrus par rapport aux milieux filtrants habituels avec tous les types de filtrats contenant la plupart des types de particules dtimpuretés. On doit noter, ce qui est extreement important, que la porosité d'origine du milieu de base est conservée jusqu'à ce que la haute nappe fibreuse soit presque complètement chargée de particules d'impuretés. En d'autres termes, les caractéristiques de filtre normales, de porosité réduite et de pression différentielle accrue, qui sont rencontrées presqu'immédiatement lorsqu'un filtre de type habituel est mis en circuit ne se produisent pas avec le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention tant que la nappe fibreuse n'a pas été presque complètement chargée. Il en résulte que pour un écoulement et une pression différentielle donnée, il s'est avéré que la durée de vie du milieu filtrant de la présente invention, à une pression différentielle prédéterminée, peut être quadruplée par rapport à la durée de vie d'une matière filtrante du type à action de surface habituelle utilisée dans les mimes conditions d'écoulement et avec les mimes impuretés. Des fibres appropriées quelconques susceptibles d'8tre formées en une matière d'étoffe du type feutre peuvent entre utilisées pour produire à la fois le milieu filtrant de base et la nappe fibreuse. Parmi ces fibres on peut mentionner les fibres naturelles, telles que la laine, le coton, la soie et analogues, les fibres synthétiques, telles que la rayonne-acétate, la rayonne-viscose, le nylon, le polypropylène, le polyéthylène, les fibres de polyester, le polytétrafluorure, les résines acryliques, les fibres de verre et analogues et, en outre, également les fibres métalliques en acier inoxydable et analoguew Il n'est pas essentiel que la matière fibreuse du substrat soit la même que la matière fibreuse de la nappe fibreuse.Cependant, étant donné que les poids spécifiques des fibres disponibles sont différents les uns des autres, il est habituellement désirable de choisir des fibres ayant des poids spécifiques qui sont relativement proches. Ceci est important du fait que, comme noté ci-dessus, le diamètre des fibres est fonction de leur denier et de leur poids spécifique. Etant donné que le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention dépend, dans une grande mesure de la capacité de faire concorder le denier et/ou le diamètre des fibres du substrat et de la nappe, le choix de fibres ayant des poids spécifiques qui sont relativement proches l'un de l'autre simplifie les conditions d'établissement de cette concordance. L'importance que présente le fait d'accorder le denier et/ou du diamètre des fibres qui constituent la nappe à ceux des fibres qui constituent le substrat a été déterminée approximativement. Lorsque le denier de la nappe fibreuse a été de 40% supérieur au denier des fibres constituant le milieu filtrant de base, on a constaté un accroissement de 15 à 40% de la durée de vie par rapport au milieu filtrant habituel lorsqu'on a utilisé des impuretés particulaires, telles que la poussière de route bitumée formée en une bouillie dans de l'eau. Cependant, la mme nappe à plus fort denier et un filtre de base habituel, lorsqu'ils ont été utilisés pour filtrer des gels et des particules du type tapioca, ont eu une durée de vie accrue d'un facteur supérieur à quatre par rapport au milieu filtrant habituel.Ceci s'est produit du fait que le gel et les particules du type tapioca ont été maintenues écartées de façon satisfaisante de la surface du milieu de base par la nappe fibreuse de faible densité. Lorsque le meme type de milieu de base a été utilisé avec une nappe fibreuse dont les fibres avaient un denier de 40% inférieur au denier du milieu de base, un accroissement de la durée de vie de 30 à 60% par rapport au milieu filtrant habituel a été constaté en utilisant un filtrat constitué également par une bouillie d'une poussière de route bitumée dans de l'eau. Cependant, le m8me quadruple accroissement de la durée de vie a été constaté lorsqu'un tel filtre a été utilisé avec un gel ou avec des particules du type tapioca. Lorsque le denier des fibres de la nappe fibreuse a été presqu'exactement le méme que le denier du milieu filtrant de base, un accroissement minimal de la durée de vie du filtre d'au moins 100% par rapport aux milieux habituels a été constaté lorsqu'on a utilisé une bouillie de poussière de route goudronnée dans de l'eau. D'autres essais, dans lesquels on a fait varier la densité et l'épaisseur de la nappe fibreuse, ont permis d'obtenir un accroissement d'au moins 300% de la durée de vie du filtre. On doit noter que le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention peut être formé en une structure de filtre désirée quelconque telle qu'un sac, un plateau ou un cadre filtrant ainsi que sous forme de corps filtrants de forme cylindrique ou autre. On décrira ci-après de manière plus détaillée le milieu filtrant à longue durée de vie de l'invention en se référant au dessin annexé dans lequel la Fig. 1 est une vue en coupe représentant un mode de réalisation du milieu filtrant à longue durée de vie ; et la Fig. 2 est un graphique illustrant les résultats d'essais de durée de vie dans les mêmes conditions pour le milieu filtrant habituel et pour le milieu filtrant à durée de vie accrue de la présente invention. Un mode de réalisation préférentiel du milieu filtrant à longue durée de vie de l'invention a été représenté sur la Fig. 1. Le milieu représenté comporte un substrat filtrant de base 1 et un filtre à action en profondeur 2 constitué par une haute nappe fibreuse non tissée disposée sur la face amont du substrat et en contact intime avec elle. Le substrat 1 est un filtre en étoffe, du type feutre, non tissée, du type à action de surface ayant une ca ractéristique nominale d'élimination des particules de 25 m et est composé d'une multiplicité de fibres de viscose coupées 3 de denier 8 dont la longueur des brins est d'environ 76,2 mm et dont le poids spécifique est de 1,50.Apartir des données ci-dessus, il est facile de déterminer que le diamètre de chaque fibre est d'approximativement 27,5Am. En outre, chaque fibre comporte approximativement de 2,4 à 3,2 ondulations au centimètre pour accroitre l'en chevétrement mécanique des fibres et une grille rapportée tissée en nylon 4 est interposée entre les fibres 3 pour accrottre la rigidité du substrat 1. La grille a un compte de fil de 5,6 x 5,6 par 2 cm et est constituée par des fils ayant un denier de 840 et un poids spécifique de 1,4. Le substrat a une épaisseur totale, grille 4 comprise, d'approximativement 1,6 mm, un poids spécifique apparent de 0,21 et un poids par unité de surface de 339 g/m2. La nappe fibreuse 2 comporte une multiplicité de fibres 5 de polyester de 6 deniers, la longueur des fibres étant de 76,2mm et le poids spécifique des fibres étant de 1,3. Comme dans le subs trat, chacune des fibres 5 comporte également approximativement 2,4 à 3,2 ondulations au centimètre pour accroitre ltenchevêtrement mécanique.On peut calculer, à partir du denier et du poids spécifique des fibres 5 que chacune de ces fibres a un diamètre de section transversale d'approximativement 25,au. La nappe fibreuse 2 a appro ximativement 50,8 mm d'épaisseur, a un poids spécifique apparent de 0,011 et un poids par unité de surface de 118,68 g/m2. mitant donné que le filtre de base constituant le substrat 1 est disposé en aval de la nappe fibreuse 2, ce substrat détermine la caractéristique d'élimination des particules d'impuretés en micromètres, ou caractéristique de filtration, de l'ensemble du milieu filtrant.Cependant, la nappe fibreuse 2 utilisée recueille et retient les particules 6 dans la totalité de son épaisseur sans accroitre la pression différentielle globale entre le côté amont et le cté aval du filtre jusqu'à ce qu'elle soit complètement chargée de particules. La Fig. 2 représente des résultats d'essais comparatifs de durée de vie effectués sur le milieu filtrant de base 1 représenté sur la Fig. 1 et décrit ci-dessus et sur l'ensemble du milieu filtrant à longue durée de vie comprenant le méme milieu filtrant de base 1 et la nappe fibreuse 2, représenté sur la Fig. 1 et décrit ci-dessus. Les échantillons du milieu filtrant habituel et du milieu filtrant à longue durée de vie de l'invention ont été tous deux formés en des sacs filtrants ayant une superficie utile de 2.548 clail et positionnés dans l'appareil d'essai de telle sorte que l'écoule- ment à travers les sacs s'effectue de l'intérieur vers l'extérieur. Chaque filtre a été soumis à un écoulement constant d'eau à débit de 37,85 I/mn, l'eau contenant 2,64 g par litre de cendres volantes en tant qu'impuretés d'essai. Les cendres volantes avaient une distribution granulométrique telle qu'indiquée dans le tableau ci-après. Dimensions granulométriques Distribution (%) Cey O à 7,5 38,2 7,5 à 20 27,0 20 à 60 24,6 60 à 200 10,2 100,0 Sur le graphique de la Fig 2-à laquelle on se référera maintenant, le volume d'eau contenant les impuretés d'essai envoyé à travers les filtres est donné en abscisse tandis que la pression différentielle engendrée entre le côté amont et le côté aval des filtres au débit de 37,85 1/mon, après que des quantités prédéterminées d'eau et d'impuretés d'essai ont été envoyées à travers le filtre, est donnée en ordonnée.La courbe A représente la relation entre la pression différentielle et le volume de fluide d'essai pour le milieu filtrant habituel et la courbe B représente la relation entre la pression différentielle et le volume de fluide d'essai pour le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention. On peut voir clairement que le milieu filtrant habituel a engendré une pression de 350 millibars après qu'approximativement 132,5 1 de fluide d'essai aient été envoyés à travers le filtre tandis que le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention n'a engendré une pression différentielle de 350 millibars qu'après le passage à travers ledit filtre d'approximativement 397,3 1 de fluide d'essai.De même, après avoir été soumis à un écoulement total de 170 1 de fluide d'essai, le milieu filtrant habituel, comme représenté par la courbe A, a engendré une pression différentielle de 700 millibars. Par contre, le milieu filtrant à longue durée de vie comme représenté par la courbe B, n'a atteint une pression différentielle de 700 millibars que lorsqu'environ 473,2 1 de fluide d'essai ont eu traversé le filtre. Par conséquent, on peut constater à l'examen des courbes A et B de la Fig. 2 que le milieu filtrant à longue durée de vie, et en particulier le mode de réalisation décrit en se référant à la Fig. 1, a approximativement 3 fois la capacité de rétention des impuretés de la matière filtrante en feutre, du type à action de surface, à caractéristique nominale d'élimination des impuretés de 25Am habituel. On peut également constater à l'examen des courbes de la Fig. 2 que la pression différentielle initiale entre le ctté amont et le côté aval du milieu filtrant à longue durée de vie, qui est d'approximativement 207 millibars à un débit de 37,85 1/mon, reste essentiellement constante jusqu'à ce qu'approximativement 340,5 1 de fluide d'essai se soient écoulés à travers le filtre tandis que le milieu filtrant habituel dont les caractéristiques sont représentées par la courbe Â produit presqutimmédiatement une pression différentielle accrue.Comme noté ci-dessus, l'accumulation du gateau de filtration sur le milieu filtrant habituel qui provoque un accroissement de la pression différentielle provoque également une diminution de la capacité d'écoulement et une réduction des dimensions nominales des pores du filtre. Ceci ne se produit pas avec le milieu filtrant à longue durée de vie de la présente invention comme montré par le fait que la pression différentielle reste relativement constante, jusqu'à ce que la nappe fibreuse du type à action en profondeur commence à se colmater. Des résultats similaires à ceux représentés sur la Fig. 2 ont été obtenus avec des milieux filtrants de la présente invention ayant des caractéristiques d'élimination des impuretés différentes et des structures fibreuses différentes, essayées dans les mOrnes conditions que celles représentées sur la Fig. 2 et également avec d'autres fluides d'essai contenant d'autres impuretés d'essai. D'autres modes de réalisation du milieu filtrant à longue durée de vie entrant dans le cadre de la présente invention viendront à l'esprit des spécialistes de la technique. REVENDICATIONS 1 - Un milieu filtrant à longue durée de vie caractérisé en ce qu'il comporte un substrat composé d'une multiplicité de fibres ayant un denier (poids en grammes de 9000 m de la fibre) préalablement choisi formant un filtre de base du type à action de surface ayant des dimensions de pores, une épaisseur et une densité prédéterminées et une nappe fibreuse non tissée disposée sur un côté du substrat et en contact avec lui composée d'une multiplicité de fibres ayant un denier égal au denier des fibres du filtre de base dans les limites d'une tolérance de plus ou moins 40% formant un filtre préliminaire du type à action en profondeur ayant une épaisseur au moins dix fois supérieure et une densité au moins dix fois inférieure, respectivement à 1'épaisseur et à la densité du substrat. 2 - Milieu filtrant selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres du substrat forment une étoffe non tissée. 3 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le substrat comporte une pièce rapportée à tissage grossier disposée entre les fibres pour accroitre sa rigidité. 4 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la nappe fibreuse est disposée sur le cté amont du substrat et est réalisée de façon à recueillir et à retenir les particules d'impuretés dans la totalité de son épaisseur. 5 - Milieu filtrant selon la revendication 4 caractérisé en ce que le substrat produit une pression différentielle pour un écoulement de fluide donné qui reste sensiblement constante au cours de la collecte et de la retenue des particules d'impuretés par la nappe fibreuse. 6 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fibres du substrat sont ondulées. 7 7 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le diamètre des fibres constituant la nappe fibreuse est égal au diamètre des fibres constituant le substrat à plus ou moins 40%-près. 8 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le poids spécifique des fibres constituant la nappe fibreuse est égal au poids spécifique des fibres constituant le substrat à plus ou moins 40% près. 9 - Milieu filtrant selon la revendication 5 caractérisé en ce que la capacité de retenue des particules d'impuretés pour une surface, un écoulement et une pression différentielle donnés du substrat et de la nappe fibreuse combinés est au moins double de celle du substrat seul. 10 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les fibres du substrat ont un denier sensiblement uniforme compris entre environ 1,5 et environ 22. 11 - Milieu filtrant selon la revendication 10 caractérisé en ce que les fibres de la nappe ont un denier uniforme compris entre environ 1 et environ 30. 12 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que les fibres du substrat ont un diamètre sensiblement uniforme compris entre environ 11/' et environ 45/a. 13 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que les fibres de la nappe ont un diamètre sensiblement uniforme compris entre environ 6,6 et environ 60g. 14 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que le substrat a une épaisseur sensiblement uniforme comprise entre environ 1,6 et environ 6,35 n. 15 - Milieu filtrant selon la revendication 14 caractérisé en ce que la nappe a une épaisseur sensiblement uniforme comprise entre environ 25 et environ 75 Mm. 16 - Milieu filtrant selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que le substrat a un poids spécifique sensiblement uniforme compris entre environ 0,050 et environ 0,50. 17 - Milieu filtrant selon la revendication 16 caractérisé en ce que la nappe fibreuse a un poids spécifique sensiblement uniforme compris entre environ 0,005 et environ 0,050.