La présente invention se rapporte à un dispositif de remplissage pour une machine à embouteiller à contre-pression à une ou plusieurs chambres, qui comprend un dispositif commandé de soupape de gaz de transport pour développer, avant l'introduction du liquide, une pression préalable de gaz dans le récipient applique sous pression mécanique et devant être rempli, une valve de circulation de liquide disposée dans l'enveloppe du dispositif de remplissage pouvant être fermée au moyen d'un dispositif d'actionnementoet un organe de commande électrique pour engendrer un signal de commande de fermeture destine à transférer le dispositif d'actionnement de soupape à sa position de fermeture lors d'un contact avec le liquide s'élevant dans le récipient, l'organe de commande électrique, qui est en liaison avec une connexion électrique, étant fixé dans une monture du corps du dispositif de remplissage située sous la valve de commande de circulation de liquide et étant isolé électriquement par rapport à un conduit de liquide comportant un organe conducteur et qui met l'organe de commande à l'abri du contact du liquide. Dans un dispositif de remplissage du type ci-dessus, que la publication DE-A-I 607 996 a fait connaître, l'organe de commande électrique destiné à engendrer le signal de commande de fermeture pour le dispos il tif d'actionnement de la valve dé circulation de liquide se présente sous la forme d'un prolongement d'un tube de gaz de transport et de retour s'étendant dans le récipient devant être rempli, prolongement qui est monté dans une monture de l'enveloppe du dispositif de remplissage, sous la valve de circulation de liquide et qui est tenu dans celle-ci.Dans ce mode de réalisation, il est particulièrement difficile de faire passer la ligne de liaison électrique jusqu'à l'organe de commande à travers la paroi de l'enveloppe électrique jusqu'à l'organe de commande à travers la paroi de l'enveloppe du dispositif de remplissage jusqu'à la monture et à travers cette dernière jus- qu'à l'organe de commande voisin du conduit de gaz. En plus de la difficulté qu'on rencontre pour faire passer les conducteurs électriques et de la complexité que représente leur isolement, on rencontre, dans ces dispositifs connus, des problèmes particuliers en relation avec l'isolement électrique de la monture et de l'organe de commande par rapport à la voie de guidage du liquide dans l'enveloppe du dispositif de remplissage.De ce fait, des soins particuliers doivent être pris lors du démontage du dispositif de remplissage connu etlors du réassemblage de l'enveloppe du dispositif de remplissage, de la monture et du conduit de gaz équipé de I organe de commande, afin d'assurer le bon fonctionnement de l'ensemble. La présente invention s'est, par conséquent, fixé pour but de réaliser et de perfectionner sensiblement un dispositif de remplissage du type spécifié équipé d'un organe de cceande, de façon à supprimer, lors de l'assemblage et du démontage, les problèmes susceptibles d'affecter le fonctionnement d'isolation de la monture et de l'organe de commande par rapport i la voie de circulation du liquide dans l'enveloppe du dispositif de remplissage, et de façon å assurer une con nexion électrique parfaite pour l'organe de commande. L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés,du fait que le corps du dispositif de remplissage est, à partir de l'extrémité voisine du conduit de circu lation de liquide et au moins jusqu'au-deld du point de connexion électrique de l'organe de commande, réalisé en une matière électriquement isolante et que la monture de 1' organe de commande est formée dans ce corps, et du fait que ledit organe de commande se présente comme une sonde en forme de tige formée sur toute sa longueur en une matière conductrice de l'électricit6,qui peut être fixée dans ladite monture et qui est en liaison de contact avec une connexion électrique. La solution apportée par l'invention a l'avantage de permettre outre une construction technique simple du dispositif de remplissage, un isolement complet de la monture nécessaire pour l'organe de commande et des connexions électriques par rapport à la voie de circulation du liquide dans l'enveloppe du dispositif de remplissage et,pour l'organe de commande pouvant être introduit et fixé dans la monture, la possibilité d'utiliser une sonde simple et à bon marché en forme de tige qui est formée, sur toute sa longueur, en une matière conductrice de l'électricité. Un autre avantage réside en ce que les sondes de ce genre, lorsqu'on change de modèle de bouteille et qu'il est nécessaire par conséquent de modifier le réglage de la hauteur du dispositif de remplissage, peuvent être changées rapidement et sans difficulté. Selon d'autres caractéristiques importantes de l'invention - à partir de l'extrémité voisine du récipient du dispositif. de circulation de liquide et au moins jusqu'au-delà du point de connexion électrique de l'organe de camranEle, la partie du corps du dispositif de remplissage est en une matière isolante et en forme la partie inférieure qui, avec une enveloppe constituée par de l'acier inoxydable, forme le corps du dispositif de remplissage ; - la partie inférieure du corps est montée de façon amovible sur l'enveloppe ;; - à l'extrémité,voisïne du récipient, du corps du dispositif de remplissage ou de la partie inférieure de celui-ci, est fixée une plaquette d'étanchéité pour l'organe de centrage du récipient - l'organe de commande peut être fixé dans la monture par une broche de contact mobile axialement dans la partie inférieure et dans la monture, broche qui, avec l'une de ses surfaces frontales,vient en contact électrique contre l'organe de commande en formant la connexion électrique et en servant simultanément à la fixation de celui-ci, son extrémité portant ladite surface frontale s'engageant sous l'épaulement d'une gorge de I'organe de commande et pouvant être retirée de la région de ladite gorge ;; - l'organe de commande est isolé, au-dessous de la liaison de contact de la broche dans la monture, par un élément d'étanchéité ; et - la broche de contact est mobile axialement dans la monture et dans la partie inférieure du corps du dispositif de remplissage7 dans un plan horizontal situé sous le dispositif de soupape du gaz de transport. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description illustrative et nullement limitative, d'un exemple de réalisation qui va suivre, en référence au dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une coupe axiale d'un dispositif de remplissage de bouteilles, à une seule chambre selon l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en coupe de la partie inférieure du dispositif de remplissage, montrant le montage électrique de la sonde ; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 de la partie inférieure de l'enveloppe du dispositif de remplissagetmais où la sonde a été déconnectée ; et la figure 4 est une vue en coupe, suivant la ligne A-B de la figure 2, d'un détail de la partie inférieure de l'enveloppe. L'exemple représenté sur le dessin est un dispositif de remplissage 20 pour machines à embouteiller à contre-pression et à une seule chambre. De tels dispositifs de remplissage, qui équipent une machine à embouteiller b mouvement circulaire, non représentée, comprennent un organe 21 de centrage de récipient à moû- vexent alternatif vertical et sont reliés à une chambre an nnlaire 22 à liquide, qui comporte, à sa partie inférieure, un canal-annulaire 23 pour un gaz de transport et de retour, canal qui est raccordé, par un conduit de liaison 24, à la partie inférieure, remplie d'un gaz de transport sous pression, de la chambre à liquide 22.Le dispositif de remplissage 20 comporte un corps 25 formant une enve loppe 26, et une partie inférieure 27 en une matière synthétique électriquement isolante. A l'intérieur de l'en- veloppe 26 du dispositif de remplissage est logée une valve verticale 28 placée sous l'action d'un ressort 29 d'ouverture. Sur l'obturateur de la valve 28, reposant sur son siège, agit,par l'intermédiaire d'un poussoir 30, un dispositif 31 d'actionnement électromagnétique. Quand ce dispositif est en action, il presse l'obturateur de la valve à l'encontre de la force du ressort 29 qui tend à l'ouvrir, contre son siège, ce qui met en position de fermeture la valve 28 de.distribution de liquide. Sur le côté de l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage,est monté un dispositif de commande de gaz de transport 35, dans l'enveloppe 36 duquel est monté rotatif, au moyen d'un support 38, un disque ou un obturateur de commande 37 pourvu d'un canal de liaison, non représenté. Le support 38 comporte, à son extrémité libre, faisant saillie à l'extérieur de l'enveloppe 36, un levier d'actionnement 39 qui coopère, lorsque la machine est en marche, avec des éléments de commande 61, tels que des cames ou des bossages, montés sur le châssis de la machine à embouteiller, à certains intervalles et dans différents plans, afin de faire tourner l'obturateur 37 dans les différentes positions de fonctionnement désirées.Un ressort presse l'obturateur 37 de manière étanche au gaz contre un socle 40 dans la surface duquel, en regard de l'obturateur 37, débouche un canal 41 de gaz de transport et de retour provenant du canal annulaire 23 et passant dans l'enveloppe 26 et dans la branche inférieure de la chambre 22 annulaire à liquide. Dans la surface du socle 40 tournée vers l'obturateur 37 débouche également un canal d'équilibrage 42, qui aboutit sous la valve 28 dans le conduit de liquide de la partie inférieure 27, ainsi qu'un canal 43 de gaz de transport et de retour et un canal de décompression 44, qui débouche à l'extérieur à travers le socle 40. D'autre part, on a également prévu, pour commander la valve de liquide 28, un organe 45 qui, à partir de la face inférieure de la partie inférieure 27, s'engage dans une monture 46 prévue dans la partie inférieure 27 et est fixé dans celle-ci. Comme le montrent plus en détail les figures 2 à 4, cette monture 46 est formée dans un renflement 33 d'un prolongement 48 de la partie inférieure 27 s'avançant dans le conduit de liquide 47 et présente un trou borgne cylindrique 49 s'étendant dans la direction de l'axe du dispositif de remplissage. A celui-ci est relié, par une bride 50 supportant le renflement 33 du prolongement 48, le canal 43 de gaz de transport et de retour.En outre, à la face inférieure de la partie inférieure 27 est également fixée une plaquette d'étanchéité 32 pour le dispositif 21 de centrage du récipient,et à l'extrémité du renflement 33 faisant saillie au-delà de la plaquette d'étanchéité 32 est formé, concentriquement au trou borgne 49, un refouleur 51, qui forme l'extrémité, voisine du récipient, du conduit de liquide 47 et qui dévie le liquide, s'écoulant vers le bas par le conduit 47 du dispositif de remplissage 20 de l'organe 45 de commande, vers la bouteille devant être remplie, de préférence, vers sa paroi intérieure. L'organe 45 de commande se compose, sur toute sa longueur, d'une matière conductrice de l'électricité et il est percé, en direction du conduit de gaz de transport et de retour, dtun canal central 52.Celui-ci s'étend de l'extrémité de l'organe 45 de commande voisine du récipient jusqutau fond d'un rétrécissement 53, disposé en face du point où le conduit de gaz 43 débouche dans le trou borgne 49. La connexion électrique de l'organe 45 de commande a, de préférence, la structure d'une sonde en forme de tige dans la monture 46. Cette connexion est réalisée par une broche de contact 54, traversant la bordure 50 de la monture 46, et qui est logée horizontalement dans la partie inférieure 27, électriquement isolante, d'un dispositif 35 de soupape de commande de gaz de transport ; la broche de contact 54 peut être déplacee axialement et son extrémité intérieure est pressée, par un ressort 55, contre le fond d'une gorge annulaire 56 creusée dans l'extrémité supérieure de l'organe de commande 45, son extrémité s'engageant simultanément sous l'épaulement 57 de la gorge 56, ce qui maintient l'organe de commande 45 en position dans la monture 46. Pour écarter la broche de contact 54 de l'organe de commande 45 et pour la retirer de la gorge 56 et de l'épaulement 57, on a prévu, sur l'extrémité extérieure de la broche de contact 54, un coin rotatif 58 avec un levier d'actionnement 59, qui tourne contre un contre-coin monté sur la partie inférieure 27.Une bague d'étanchéité 34, logée dans une cavité annulaire de l'organe de commande 45 située au-dessus du rétrécissement 53, sépare la broche de contact 54 de ce rétrécissement 53. Dans le cas d'un dispositif de remplissage 20 ayant la structure décrite ci-dessus, le corps 25, formé de l'enveloppe 26 et de la partie inférieure 27, est tout entier en une matière électriquement isolante; ou bien, dans le cas d'un mode de réalisation classique, l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage, par exemple, est en un acier inoxydable, la partie inférieure 27 seule pouvant être réalisée en une matière électriquement'iso- lante, par exemple, en oxyde de polyphénylèhe, en polyamide, en polytétrafluoréthylène, et pouvant s'étendre, à partir de l'extrémité voisine du conduit 47 de guidage, au moins jusqu'au-delà du point de connexion de l'organe de commande 45 avec la broche de contact 54, cette partie étant reliée, de façon amovible et étanche à la pression, à l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage ; l'organe de comande 45 et le dispositif d'actionnement électromagné- tique 31 de la valve 28 étant reliés ensemble par un circuit électrique avec interposition d'un dispositif de commande électrique 60. Ce circuit électrique, qui peut être fermé par un contact avec un liquide, est constitué en partant de l'organe de commande 45 et de la broche de contact 54 qui est en liaison avec lui, par le conducteur b le conduisant au dispositif électromagnétique 31 d'actionnement et au dispositif de commande 60 interposé et connecté à la source électrique a, par la chambre de liquide 22 et par l'enveloppe 26 du corps 25 du dispositif de remplissage.Le dispositif de commande 60, connecté à là source électrique a destinée à alimenter le circuit, possède des moyens de commutation électrique pour commander le dispositif d'actionnement 31 de la valve 28 et peut, comme indiqué, être monté sur la face supérieure ou dans l'espace libre du pourtour intérieur de la chambre annulaire 22 (figure 1). Comme le montre la figure 3, la liaison électrique entre la broche 54 de contact et l'organe de commande 45 peut être supprimée en tournant le levier 59. Cette rotation provoque le glissement du coin 58 sur le contre-coin et à ldencontre de l'action du ressort 55, rétracte la broche de contact 54 et l'éloigne de la zone de l'épaulement 57de la gorge 56. De ce Fait, l'organe de commande 45 peut être extrait de la monture 46.dans la partie inférieure 27 de l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage. Par contre, la broche de contact 54 ne peut, en s'engageant sous l'épaulement 57, revenir à sa position active, sous l'action du ressort 55, et rétablir le contact avec l'organe de commande 45 que lorsque la gorge 56 de cet organe 45 est revenue se placer correctement et complètement dans lamonture 46 de la partie inférieure 27 de l'enveloppe 26 du dispositif de remplissage. Avant que l'opération de remplissage, dont les phases essentielles pour la bonne compréhension de l'invention vont être décrites ci-après, ne commence, le dispositif de remplissage 20 occupe la position initiale représentée sur la figure 1. Dans cette position, le dispositif électromagnétique 31 d'actionnement, est en activité et maintient la valve 28 fermée, à l'encontre de l'action du ressort 29. En outre, la communication entre les canaux 41, 42, 43, 44 est interrompue du fait que l'obturateur 37 est dans sa position neutre.Après l'introduction et la mise en contact sous pression mécanique d'une bouteille, de la manière habituelle, opération à la suite de laquelle le dispositif de centrage 21 vient se placer contre la plaquette d'étanchéité 32 du dispositif de remplissage rotatif 20, tandis que l'organe de commande 45 s'engage à l'intérieur de la bouteille-, la rotation de l'obturateur 37, résultant de la rencontre du levier d'actionnement 39 avec un élément de commande 61 du bâti de la machine, provoque dans la bouteille l'établissement d'une pression préalable à partir du canal annulaire 23, après que cette rotation ait permis, grâce au canal de liaison de l'obturateur 37, de relier ensemble les canaux 41 et 43 et le canal central 52 de l'organe de commande 45.Quand l'égalité des pressions-a été établie entre la bouteille, qui continue à être appliquée sous pression mécanique, et la chambre à liquide 22,. et du fait que le dispositif d'actionnement électromagnétique 31 a été désactivé peu avant, le ressort 29 rappelle la valve 28 vers le haut, permettant ainsi au liquide de remplïr la bouteille en passant par le canal 47 ainsi libéré. Pendant que l'obturateur 37 reste dans cette position angulaire, le gaz de retour est évacué de la bouteille par le canal 52 et les canaux .41, 43 reliés à celui-ci, et est recyclé dans le canal annulaire 23 ainsi-que dans la chambre à liquide 22. Lorsque le niveau du liquide atteint l'extrémité inférieure de l'organe de commande 45, dont la loh- gueur est adaptée au niveau de remplissage voulu de la bouteille, le contact de cet organe avec le liquide ferme le circuit électrique décrit ci-dessus. Ceci a pour conséquence d'activer le dispositif électromagnétique 31, à la suite de quoi celui-ci ramène la valve 28 dans sa position de fermeture, à l'encontre de l'action du ressort 29. Puis, l'égalisation des pressions et la dissipation de la pression qui s'ensuit s'effectuent à chaque fois après un pivotement de l'obturateur 37, le canal de liaison de celui-ci faisant communiquer les canaux 43 et 42 pour l'égalisation des pressions et les canaux 42 et 44 pour la détente ou suppression de la pression. Après cette opération de remplissage, l'obturateur 37 est ramené dans sa position initiale neutre, tandis que la bouteille, qui vient d'être remplie, est enlevée du dispositif de remplissage 20 et est transportée, dtune manière classique, hors de la machine à embouteiller. REVENDICATIONS 1. Dispositif de remplissage pour une machine à embouteiller à contre-pression à une ou plusieurs chambres, qui comprend un dispositif commandé de soupape de gaz de transport pour développeravant l'introduction du liquide, une pression préalable de gaz dans le récipient, appliqué sous pression mécanique et devant être rempli, une valve de circulation de liquide disposée.dans l'enveloppe du dispositif de remplissage et pouvant être fermée au moyen d'un dispositif d'actionnement, et un organe de commande électrique pour engendrer un signal de commande de fermeture destiné à transférer le dispositif d'actionnement de soupape à sa position de fermeture lors d'un contact avec le liquide s'élevant dans le récipient, l'organe de commande électrique, qui est en liaison avec une connexion électrique, étant fixé dans une monture du corps du dispositif de remplissage située sous la valve de commande de circulation de liquide et étant isolé électriquement par rapport à un conduit de liquide comportant un organe conducteur et qui met l'organe de commande à l'abri du contact du liquide, dispositif caractérisé en ce que le corps (25) du dispositif de remplissage est', à partir de l'extrémité voisine du conduit de circulation de liquide (47) et au moins jusqu 1au-delà du point de connexion électrique (54) de l'organe (45)de commande, réalisé en une matière électriquement isolante ; la monture (46) de l'organe de commande (45) est formée dans ce corps (25), et en ce que ledit organe (45) de commande se présente comme une sonde en forme de tige formée sur toute sa longueur en une matière conductrice de l'électricité qui peut être fixée dans ladite monture et qui est en liaison de contact avec une connexion électrique. 2. Dispositif de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à partir de l'extrémité voisine du récipient du dispositif de circulation de liquide (47) et au moins jusqu'au-delà du point de connexion électrique (54) de l'organe (45) de commande, la partie du corps (25) du dispositif de remplissage est en une matière isolante et forme la partie inférieure (27) qui, avec une enveloppe (26) constituée par de l'acier inoxydable, forme le corps (25) du dispositif de remplissage. 3. Dispositif de remplissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie inférieure (27) du corps (25) est montée de façon amovible sur l'enveloppe (26). 4. Dispositif de remplissage selon lune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à l'ex trémité, voisine du récipient, du corps'(25) du dispositif de remplissage, ou de la partie inférieure (27) de celuici, est fixée une plaquette d'étanchéité (32) pour l'organe (21) de centrage du récipient. 5. Dispositif de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe (45) de commande peut être fixé dans la monture (46) par une broche de contact (54) mobile axialement dans la partie inférieure (27) et dans la monture, broche qui, avec l'une de ses surfaces frontales vient en contact électrique contre l'organe ~(45) de commande en formant la connexion électrique et en servant simultanément à la fixation de celui-ci, et en ce que son extrémité portant ladite surface frontale s'engage sous l'épaulement d'une gorge annulaire (56) de l'organe de commande (45) et peut être retirée de la région de la gorge (56). 6. Dispositif de remplissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe de commande (45) est isolé, au-dessoue de la liaison de contact de la broche (54) dans la monture (46); par un élément d'étanchéité (34). 7. Dispositif de remplissage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la broche de contact (54) est mobile axialement dans la monture (46) et dans la partie inférieure (27) du corps (25) du dispositif de remplissage, dans un plan horizontal situé sous le dispositif de soupape (35) du gaz de transport.