Les fabricants de tapis souhaitent pouvoir disposer d'un procédé et d'une machine simple permettant de produire des tapis floqués, c'est-à-dire à poils coupés et collés ayant l'apparence de tapis de haute laine. La présente invention a donc pour objet un procédé permettant de produire des tapis floqués ayant des dessins de couleurs différentes. L'invention sera décrite en détail ci-après, en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels - les figures 1 à 5 sont des coupes transversales de 11 élément essentiel d'un dispositif de l'invention; - la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une partie du barillet distributeur de ce dispositif; - les figures 7 et 8 sont des vues en perspective de deux modèles différents de disques composant le barillet distributeur; - les figures 9 à il sont des coupes à grande échelle du barillet illustrant diverses phases d'implantation des fils dans l'adhésif du dossier support; -les figures 12 et 13 sont des coupes analogues aux figures 9 à 11 illustrant une variante d'implantation des fils;; -- les figures 14 à 16 sont des coupes de différents modèles de surfaces de support; - la figure 17 est une coupe analogue d'une variante du dispositif de chargement des fils dans le barillet; et - la figure 18 est un schéma d'une variante du dispositif des figures 1 à 5. Comme on le voit sur les figures 1 à 6, la machine de l'invention qui est destinée à fabriquer des tapis floqués comprend un barillet distributeur cylindrique 10 constitué par un empilage de disques 12. Chaque disque comporte plusieurs canaux radiaux qui reçoivent sélectivement les poils 16 et 18 coupés dans des fils continus 20 et 21. Dans l'exemple représenté sur les figures I à 6, chaque disque 12 comprend 4 canaux radiaux uniformément répartis 22, 24, 26 et 28. CEB disques sont alignés et assemblés par un moyen approprié de manière à constituer un barillet cylindrique monté sur un arbre- horizontal et qui tourne pour placer les poils 16 et 18 au-dessus de la surface libre de la couche d'adhésif 30 et pratiquement perpendiculairement à celle-ci. En fonction de la nature de l'adhésif, la couche 30 peut être soit appliquée sur un dossier en matière appropriée soit appliquée directement sur une surface de transport 32. L'adhésif peut être à l'état liquide lorsqu'il passe dans la zone d'implantation des poils et dans ce cas doit être réchauffé pendant un temps déterminé pour être solidifié ou encore être plastifié à chaud et dans ce cas, il suffit de le refroidir. La surface de la couche d'adhésif 30 peut être plane au point d'implantation comme on le voit sur les figures 14 à 16, ou être courbée comme on le voit sur les figures 1 à 6 et 15, 16. Le mode de chargement du barillet est illustré par la figure 17. Le fil 20 est guidé par une aiguille creuse 34 et aspiré par le canal radial 22 du barillet jusqu'à ce qu'il vienne buter contre un épaulement 36 ménagé au fond du canal radial 22 (figure 11), lequel communique avec un canal longitudinal 38. De préférence, à ce point du cycle, le canal 38 est mis en communication avec l'atmosphère pour faciliter la pénétration du fil 20 jusqu'au fond du canal 22. Dans cette forme de réalisation de l'invention, la longueur du tronçon de fil,20 qui est découpé, est déterminée par la profondeur du canal 22. Cependant, il faut noter que cette longueur peut être obtenue d'une manière différente, par exemple au moyen d'un moteur d'entrainement pas à pas commandé par un électro-aimant, qui repousse axialement le fil sur une longueur déterminée dans le canal.Comme on le voit sur les figures 1 à 5, les poils sont découpés dans les fils continus 20 et 21 par des lames fixes correspondantes 40. Cependant, les fils peuvent être tronçonnés par d'autres dispositifs tels que cisailles, scies à ruban, lames mobiles, etc, disposées au voisinages des points de chargement du barillet et qui coupent les fils au cours de la rotation de celui-ci. Le dispositif d'implantation des poils est de préférence du type représenté sur les figures 9 à 11. Lorsque le barillet 12 a effectué sa rotation et est situé de sorte qu'un de ses canaux radiaux, tel le canal 22, est aligné sur l'aiguille creuse de guidage 42, le canal longitudinal 38 esten communication avec l'atmosphère et on engendre une dépression dans l'aiguille creuse 42 par son trou latéral 44 pour que l'air entrant dans le canal 38 repousse le poil 16 vers le bas, son extrémité inférieure se plantant dans la couche d'adhésif 30. Ensuite, la surface de transport 32 est abaissée (figure 10) pour que le sommet du fil soit dégagé de l'extrémité inférieure de l'aiguille creuse 42. La surface de transport est déplacée vers l'aval par rapport à l'aiguille puis remonte pour recevoir une nouvelle rangée de poils de différentes couleurs.Pendant le déplacement de la surface de transport, le barillet 12 tourne d'un angle déterminé, en sens inverse des aiguilles d'une montre, pour qu'un autre de ses canaux radiaux tel que le canal 28 soit aligné sur l'aiguille creuse 42. Le dispositif d'implantation des poils peut etre également du type représenté sur les figures 12 et 13. Dans ce cas, ce dispositif est mécanique et chaque canal est associé à un plongeur 45 muni d'un poussoir 46 constitué par une tige qui est abaissée et refoule le poil 16 dans la couche adhésive 30. Ce plongeur 46 est commandé par un dispositif approprié tel que came, électro-aimant, etc. On voit que les dispositifs de chargement et les dispositifs d'implantation sont alignés parallèlement au barillet, ainsi à chaque cycle, une rangée entière de poils est plantée dans la surface adhésive 30. Les figures 1 à 5 indiquent schématiquement le fonctionnement de l'un des disques 12 du barillet 10. Four simplifier la description de ce fonctionnement, on supposera que le tapis, qui doit être fabriqué, ne comprend que des poils de deux couleurs différentes. L'introduction du fil dans le canal radial du disque et la rotation pas à pas du barillet 10 sont obtenues automatiquement et sont programmées de manière à donner au tapis le dessin en ces deux couleurs. Si N représente le nombre de couleurs de fils les disques 12 comportent chacun 2N canaux radiaux qui dans cet exemple correspondent aux canaux 22, 24, 26 et 28, car N = 2.Le nombre des canaux du disque 12 en fonction de grand N est tel que lorsque le barillet est à l'arrêt, N canaux sont en position de chargement, N - 1 canaux sont vides et un seul canal est en position d'implantation du poil dans la couche d'adhésif. La commande est programmée de manière qu'un seul poil de couleur est planté à chaque cycle et de ce fait le barillet tourne pas à pas d'un angle de N radians. De mssme, pour qu'un poil d'une couleur donnée soit N disponible au poste d'implantation à un emplacement prédéterminé du dessin. du tapis, le barillet doit effectuer N rotations angulaires successives. Autrement dit, si des poils de plusieurs couleurs doivent être disposés sur une rangée unique dans le tapis, le barillet 10 doit effectuer N rotations partielles successives avant que le dossier 32 se déplace pour amorcer la pose d'une nouvelle rangée de poils dans le tapis. Comme on le voit sur les figures 1 à 5, les poils d'une première couleur sont chargés uniquement dans les canaux 22 et 26 tandis que les poils de la seconde couleur ne sqnt chargés que dans les canaux 24 et 28. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la commande est programmée de sorte que le fil 20 de la premiere couleur est chargé dans le canal 22 tandis que le fil 21 de -la seconde couleur est chargé dans le canal 24. En même temps, le poil 16 qui a été coupé dans le fil 20 est refoulé du canal 26 et planté dans la couche adhisive 30. Ensuite, comme on le voit sur la figure 2, la surface de transport 32 s'abaisse pour que le poil planté 16 se dégage de l'aiguille creuse 42 et le barillet 10 amorce sa rotation angulaire vers sa position de la figure 3.Pendant cette rotation, les poils 16 et 18 sont coupés des fils correspondants 20 et- 21 par les couteaux 40 placés au voisinage de la surface extérieure du barillet. Le barillet 10 se place alors dans sa position angulaire de la figure 3. La surface de transport 32 remonte et le poil 18 est refoulé du canal et planté dans la couche d'adhésif 30 de la manière représentée sur la figure 4. Etant donné que le poil 16 est alors dans le canal 22, le fil 20 est immobilisé et n'entre pas dans le canal 28. Ensuite, comme on le voit sur la figure 5, la surface de transport 32 s'abaisse à nouveau et se déplace d'un pas vers l'aval puis remonte pour recevoir la rangée suivante de poils. En même temps, le fil 20 entre dans le canal 26 et le fil 21 dans le canal 28.Le cycle est reproduit ensuite de la maniere décrite ci-dessus pour implanter la nouvelle rangée de poils du tapis en cours de fabrication. Dans la machine, qui vient d'être décrite ci-dessus, les dispositifs commandant chaque disque 12 sont relativement compliqués car chaque disque doit pouvoir prendre N + 1 positions angulaires différentes du fait qu'il doit présenter un poil d'une seule couleur déterminée au poste d'implantation. De ce fait, le nombre des dispositifs de commande est égal à N + 1 multiplié par le nombre de disques 12 du barillet 10. La disposition illustrée schématiquement sur la figure 18 réduit ce nombre à N multiplié par le nombre plus un de disques 12 étant donné que chaque canal orienté verticalement vers le bas éjecte un poil du tapis à chaque rotation angulaire du disque. De ce fait, l'ensemble comporte uniquement un dispositif d'éjection commun à tous les disques du barillet 10.De même, le nombre de positions angulaires du barillet par rangée de fil est réduit à 1 par rangée de poils. Dans la variante représentée sur la figure 18, on suppose que les poils du tapis sont de deux couleurs différentes et que le même dessin est reproduit toutes les quatre rangées. Comme dans l'exemple décrit en regard des figures 1 à 5, les références 16 et 18 correspondent respectivement à des poils de la première et de la seconde couleur. Les lettres A à E correspondent aux disques 12 du barillet 10 et les lettres R1 à R5 représentent les rangées de poils du tapis. Les poils sont chargés et éjectés de la manière décrite précédemment. De préférence, le dispositif de chargement et le dispositif d'éjection sont programmés par une calculatrice, qui déclenche sélectivement les dispositifs de commande en fonction du dessin qui doit être exécuté.Il faut noter que la figure 18 qui correspond à la fabrication d'un tapis ayant des rangées répétitives de poils de 2 couleurs peut être agencée pour que la machine permette de réaliser des tapis ayant des dessins différents comportant des poils de n'importe quel autre nombre de couleurs. R1 correspond à la première rangée des poils du tapis en cours de fabrication et les canaux orientés vers le bas des disques A, B et E éjectent les poils 16 tandis que les canaux des disques C et D éjectent les poils 18. En même temps, les poils qui doivent être implantés dans la rangée R3 sont chargés dans les disques C et D tandis que les poils 18 qui doivent être implantés dans la rangée R2 sont chargés dans les disques B et C. Les disques 12 tournent ensuite d'un pas jusqu'à leur position angulaire R2 dans laquelle les disques A,B et E éjectent les poils 16 et les disques B et C éjectent les poils 18.En même temps,les poils 16 qui doivent être implantés dans la rangée R4 sont chargés dans les disques B et C tandis que les poils qui sont destinés à être implantés dans la rangée R3 sont iaris dans les d'squesA,BE. Le barillet tourne à nouveau d'un pas jusqu' sa position R3 dans laquelle les disques A, B et E éjectent les poils 18 tandis que les disques C et D éjectent les poils 16. Simultanément, les poils 16 destinés à être implantés dans la rangée R5, qui est identique à R1, sont éjectés par les disques A, B et E tandis que les poils 18 qui doivent être implantés dans la rangée R4 sont chargés dans les disques A, D et E. Le barillet tourne ensuite d'un pas pour placer les poils de la rangée R4. Dans celle-ci, les disques A, D et E éjectent des poils 18 tandis que les disques B et C éjectent des poils 16. Simultanément, les poils 16 destinés å être implantés dans la rangée suivante qui est identique à R2, sont chargés dans les disques A, D et E tandis que les poils 18 destinés à la rangée R5 sont chargés dans les disques C et D. Le barillet tourne à nouveau jusqu'à sa position R5, et le cycle est répète de la manière décrite ci-dessus. I1 faut noter que la commande peut être programmée pour que les rangées ne soient pas répétitives. Ainsi, le procédé de 11 invention peut être programmé pour fabriquer des tapis à poils coupés et collés ayant des dessins différents en une ou plusieurs couleurs. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux éléments décrits ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tapis floqué à poils coupés, caractérisé en ce qu'il consiste à placer des poils d'une première couleur dans une partie de réception, à placer des poils d'une seconde couleur dans une seconde partie de réception, à faire tourner ces deux parties de réception jusqu'à une position dans laquelle elles sont auprès d'un élément adhésif de dossier et à implanter simultanément les poils des première et seconde couleurs dans cet élément adhésif. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des poils des première et seconde couleurs sont placés dans une partie de réception correspondante, en meme temps que des poils sont implantés dans l'élément adhésif.