L'invention ooncerne un procédé pour le refroidissement de profilés laminés présentant sur ltétendue de leur section transversale des différences de constitution, procédé dans lequel le refroidissement du profilé ou d'une partie du profilé est ralenti. Dans les profilés de cette nature, par exemple, dans le cas de rails, il est nécessaire de prendre des mesures particulières afin que se produise un refroidissement uniforme sur toute 11 étendue de la section transversale, Si l'on ne veille pas à ce qu'il en soit ainsi, les profilés présentent des tensions résiduelles propres et il est nécessaire de faire une dépense importante pour le dressage qui provoque lui-même d'autres tensions résiduelles. On connaît d'après le brevet DT 1 942 929 un procédé pour le refroidissement de rails laminés, dans lequel les rails, avant que soit atteinte la température de transformation austénitique, sont arrdtés avec une certaine distance au-dessus d'une couche réfléchissant la chaleur sur le patin du rail. Avec ce procédé, il est possible de fabriquer des rails qui ne sont pas cambrés et qui présentent des tensions résiduelles propres très faibles, ainsi que de bonnes propriétés mécaniques Il est toutefois nécessaire de prévoir, à la suite du train de laminoir des dispositifs appropriés avec une couche réfléchissant la chaleur. L'invention a pour but de simplifier ce procédé et de le rendre plus universel. Ce problème est résolu, conformément à l'invention, caractérisé en ce que la surface du profilé, lors du laminage, ou après que le profilé a quitté la dernière cage de laminoir, est revêtue d'une matière qui diminue le rayonnement de chaleur, ou bien est usinée mécaniquement pour une diminution du rayonnement de chaleur. Conformément à une réalisation du procédé suivat et comme représenté sur la figure en annexe i1invention u est prevu ae revenir la surface au proie avec une matière diminuant le rayonnement de chaleur, seulement dans la zone de la partie qui se refroidit plus rapidement en raison de sB forme ou des parties se refroidissant plus rapidement, ou bien de procéder à un usinage mécanique pour la diminution du rayonnement de chaleur. Les avantages obtenus grâce à l'invention résident en particulier en ce que à la suite du train de laminoirs, lors du dépit des profilés, il n'y a pas de mesures particulières à prendre. le rayonnement de chaleur est déjà diminué, par exemple, par projection d'un métal fournissant un poli spéculaire, directement, sur le profilé ou sur les zones en question du profilé. Par contre, dans le procédé connu, la chaleur est rayonnée et le refroidissement se produit seu-i=ect en raison de la couche réfléchissante d'une manière relativement lente dans la zone souhaitée. Il est aussi possible, conformément à l'invention, d'appliquer sur le profilé ou sur une partie du profilé une couche isolante, afin de ralentir la cession de chaleur. Un revêtement d'une couleur relativement claire, par exemple en une matière synthétique métallique ayant un poli spéculaire ou bien une solution à base de ckaux peut être appliquée par projection, par étalement ou par immersion du profilé. On peut imaginer aussi d'usiner mécaniquement, par exemple de polir, le profilé ou la partie du profilé devant conserver la chaleur aussi longtemps que possible. De cette manière, le rayonnement de chaleur se trouve diminué. Une autre possibilité pour diminuer le rayonnement de chaleur consiste à étirer sur le profilé ou sur une partie du profilé, par exemple sur le patin de rail, une tole dont la surface a été affinée ou une feuille. Toutes ces mesure conduisent à ce que la transformati on de structure dans toutes les zones peut outre déterminée dans le temps. Il en résulte un équilibre de température entre les différentes zones du profilé. De cette manière, il n'existe dans le profilé terminé que des tensions propres résiduelles minimales et même, dans de nombreux cas, il n'existe plus de tensions propres résiduelles. En outre, le procédé suivant l'invention ainsi que le procédé connu décrit agissent contre ce qu'on appelle la formation de flocons. Il est judicieux d'éxécuter le revêtement du profilé ou de parties du profilé ou bien l'usinage-mécanique avant qu'art été atteinte la température de transformation austénitique, afin de saisir la zone de transformation austénitique qui est importante pour la formation de tensions propres résiduelles ou pour éviter ces tensions. Toutefois, le procédé suivant l'invention n'est pas limité par ce qui précède ; il peut y avoir aussi des applications dans lesquelles il convient d'opérer à des températures - plus basses Avec le procédé suivant l'invention, on peut obtenir les mêmes bons résultats qu'avec le procédé connu.Le nouveau procédé est seulement plus simple et par suite moins cod- teux, étant donné qu'il n'y a pas à préparer spécialement le lit de refroidissement (pas de couche réfléchissante) et que ce lit peut être employé par conséquent sans que du temps soit perdu pour sa préparation pour différents laminages de profilés. En outre, les profilés asymétriques, du fait qu'il ne se produit pas ae tensions résiduelles propres , demeurent rectilignes pendant le refroidissement, tout comme dans le procédé connu décrit; sans que les profilés aient à demeurer pendant toute la durée du refroidissement sur un lit de refroidissement spécialement préparé (couche réfléchissante). Au contraire, ils peuvent être enlevés d'une manière continue et ils n'empêchent pas, par conséquent de programmes ultérieurs de laminage. En outre, du fait que chaque profilé individuel peut être traité séparément, il est possible de procéder à un traitement thermique adapté à chaque analyse d'acier. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND IC ATI ONS 10) Procédé pour le refroidissement de profilés laminés présentant sur l'étendue de leur section transversale des différences de constitution, procédé dans lequel le refroidissement du profilé ou d'une partie du profilé, lors du laminage ou après que le profilé a quitté la dernière cage de laminoir, est revêtu avec une matière qui diminue le rayonnement de chaleur, ou bien est soumis à un usinage mécanique destiné à réduire le rayonnement de chaleur. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la surface du profilé, dans la zone de la partie qui, en raison de sa forme, se refroidit plus rapidement, ou des parties se refroidissant plus rapidement, sont revêtues avec une matière qui diminue le rayonnement de chaleur, ou bien sont usinées mécaniquement pour la diminution du rayonnement de chaleur. 30) Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le revêtement avec une matière diminuant le rayonnement de chaleur ou l'usinage mécanique sont exécutés avant que soit atteinte la température de transformation austénitique. 40) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on emploie pour le revêtement une matière ayant une couleur relativement claire. 50) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on emploie, pour le rev!- tement, une couche assurant une isolation thermique. 60) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière est appliquée par projection, par étalement ou par immersion du profilé. 70) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on emploie pour le revêtement une tôle ou une feuille. 80) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la surface est polie mécaniqusement.