La presente invention concerne les méthodes de réalisation du garnissage des poches de coulée de l'acier, de transport de la fonte, des poches à métaux non ferreux, ainsi que des fours à acier à section ronde. L'invention concerne plus précisément les procédés de bourrage du garnissage dudit matériel avec une pâte réfractaire débitée par une tête de projection, et les dispositifs pour la réalisation de ces procédé. On connaît plusieurs procédés de réalisation du garnissage des poches avec des pâtes réfractaires (voir "Les métaux ferreux" n 16, 1969, p. 1X, la traduction n 6600 du prospectus de la firme "Badishe ZIaschinenfabrik'ç, Chermetinformatsia 1971),~prévoyant le serrage de la pâte réfractaire par la tete de projection dans l'écartement formé par la paroi de la poche et des gabarits spéciaux plaeés dans la poche. Dans un tel procédé, le bourrage du garnissage est exécuté de bas en haut, la tête de projection étant en position supérieure, aussi la pâte projetée à grande vitesse par la tete de projection doit-elle parcourir une grande distance dans une fente étroite avant d'atteindre le plan initial de bourrage. Pendant ce parcours, une partie du jet de pâte réfractaire peut contacter la paroi de la poches ou du gabarit, ce qui abaisse la vitesse de la pâte et se traduit par ltobtention d'un bourrage du garnissage de moins bonne qualité à la partie inférieure de la poche. En outre, la csaliXé ( garnissage est tributaire de nombre d'autres facteurs, tels que l'humidité de la masse réfractaire, le débit d'alimentation de la tête de projection en pâtes la vitesse de déplacement de la tête de projection par rapport au plan de bourrage. Les valeurs optimales des paramètres indiqués ne doivent osciller que dans une marge étroite, car si un seul d'entre eux s'écarte de la valeur optimale, le garnissage obtenu est de mauvaise qualité. Le serrage du garnissage n'est assuré dans le procédé venant d'entre décrit que par une seule force active, la force d'impact produite par la teXte de projection et agissant le long de la paroi de la poche. On connaît aussi un dispositif avec une tête de projection pour le bourrage successif du garnissage des poches, anneau par anneau. Dans ce dispositif, la poche tourne par rapport à la tête de projection et une butée de moulage. la tête remonte pas à pas et la pâte réfractaire est projetée sous un angle aigu par rapport à la surface à garnir sur la paroi de la poche (brevet de R.F.A. NO t 483 584, classe internationale B22d 41/02). Un inconvénient de ce dispositif résids,=1en particulier, dans l'abaissement de son rendement dû au bourrage suecessif du garnissage anneau par anneau. La projection de la pâte réfractaire par la tête de projection sous un angle aigu par rapport à la surface à garnir sur la paroi de la poche abaisse le degré de serrage de la pâte dans l'écartement entre la paroi de la poche et la butée, et peut être la cause d'importantes éjections de pite réfractaire. En outre, la rotation de la poche elle-meme par rapport à la tête de projection'entraine, d'une part, des complications technologiques et constructive en ce qui concerne le centrage et le maintien de la poche, et, d'autre part, limite les possibilités d'emploi du dispositif pour le bourrage du garnissage dans les poches relativement grandes et lourdes. Le but de l'invention est de supprimer les inconvénients indiqués et de créer un procédé et un dispositif pour le bourrage du garnissage des poches, qui seraient commodes et auraient un grand rendement. il s'agissait donc d'élaborer un procédé de bourrage du garnissage des poches, dans lequel le mode d'amenée de la pite réfractaire assurerait la formation continue monolithique du garnissage, ainsi qu'un dispositif pour réaliser ce procédé, dans lequel la tête de projection amènerait la pâte réfractaire aux parois de la poche d'une manière modifiée. La solution consiste en un procédé de bourrage du garnissage des poches avec une pâtes réfractaire, dans lequel une tête de projection se déplaçantsuivant la circonférence intérieure de la poche amène dans l'écartement entre la surface intérieure de la poche et un élément de retenue une pate réfractaire qui forme la couche de garnissage, procédé qui est caractérisé en ce que la tete de projection, outre son mouvement suivant la circonférence intérieure de la poche, exécute simultanément un mouvement vertical continu suivant la hauteur de la poche, la distance entre la tette de projection et le plan montant de bourrage étant maintenue constante et le bourrage du garnissage étant exécuté en continu suivant une hélice sur toute la hauteur de la poche. En maintenant la tete de projection à une distance constante du plan montant de bourrage, on obtient un garnissage de meilleure qualité (densité uniforme), car le jet de pâte réfractaire, étant court, ne ricoche pas sur la paroi de la poche et du gabarit, sa vitesse ne baisse pas sous l'effet de la résistance de l'air et la pâte arrivant en plaeeest plus dense et, par conséquent, l'impact est plus fort, car pendant son vol de courte durée elle n'a pas le temps de se disperser en fractions et la résistance aérodynamique est relativement faible. Conformément à l'invention, le procédé est aussi caractérisé en ce que, lors du bourrage du garnissage, la pâte réfractaire amenée dans ledit écartement subit l'faction simultanée d'au moins deux forces actives, dont l'une est percussive, produite par la tete de projection et appliquée le long de la paroi à garnir de la poche, parallèlement à elle, et l'autre est appliquée dans la direction normale à la paroi de la poche dans la zone de bourrage du garnissage. L'application simultanée de ces deux forces actives donne un serrage complémentaire de ladite réfractaire dans l'écartement, ce qui améliore la qualité du garnissage. Conformément à l'invention, le dispositif pour le bourrage du garnissage des poches avec une pâte réfractaire par le procédé de l'invention, comprenant une tête de protection avec un mécanisme de rotation de cette tête, et un élément de moulage lié à la tête de projection pour tourner en commun avec elle, est caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme réglable pour le déplacement continu d'au moins une tête de projection suivant une hélice le long de la surface à garnir de la poche, ainsi qu'un mécanisme pour le déplacement réglable de la tête de projection en commun avec la butée de moulage dans la direction normale à la couche de garnissage à bourrer. Ceci permet d'éviter l'emploi de gabarits complets et, par conséquent, leur fabrication, de supprimer la mise en place de ces gabarits dans la poche, leur centrage dans la poche et leur extraction de la poche. En conséquence, il n' est plus nécessaire de disposer d'aires de production pour le stockage de gabarits, les temps de préparation et auxiliaires sont réduits, les appareils de levage ne sont plus utilisés pour les manutentions des gabarits, les opérations manuelles sont réduites. Il devient également possible d'obtenir un garnissage de profil ou de conicité voulu. Conformément à une première variante de l'invention, le dispositif comporte à la partie inférieure de sa barre porteuse verticale une plate-forme tournante s'engageant dans la poche à garnir et portant un chariot sur lequel est montée au moins une tête de projection alimentée en continu en pate réfractaire, et il est prévu un support extérieur avec une commande pour le déplacement vertical continu de la barre en commun avec la plate-forme et la rotation simultanée de la plate-forme tournante autour de l'axe vertical de la barre. Une telle solution permet de réaliser le procédé de bourrage du garnissage des poches décrit plus haut avec les éléments constructifs les plus rationnels, la distance entre la tête de projection et le plan montant de bourrage restant constante, ainsi que d'exécuter le bourrage de poches de plusieurs grandeurs et types. Conformément à une seconde variante de l'invention, le dispositif est caractérisé en ce que la barre porteuse est réalisée creuse et que, dans la zone de la plate-forme tournante, à la sortie-de la cavité de la barre, est monté un transporteur à bande amenant à la tête de projection la pate réfractaire arrivant par la barre creuse. Une telle réalisation de la barre creuse permet de l'employer simultanément pour la remontée de la plate-forme avec la bourreuse et pour la transmission de la pate réfractaire au transporteur à bande, ainsi que d'assurer sans aucune difficulté l'alimentation du transporteur en pate réfractaire, aussi bien quand il est fixe que lorsqu'il tourne autour de l'axe vertical de la barre. Conformément à une troisième variante de l'invention, la butée de moulage comporte des roulsK tournants dont les axes sont orientés parallèlement à la surface verticale à garnir de la poche et au garnissage bourré-, et une courroie s'enroulant autour de ces rouleaux sur lesquels elle peut se déplacer librement quand la butée de moulage exécute son mouvement de génération sur le garnissage bourré, cette butée étant liée au chariot de la plate-forme tournante par une articulation dont l'axe est normal à la surface formante de la courroie de la butée de moulage, et la surface active de la butée de moulage ayant une forme identique à celle du profil de bourrage du garnissage dans le plan. En utilisant une butée d'une telle conception, gracie aux rouleaux sur lesquels s'enroule la courroie, la rotation de la butée de moulage en commun avec la plate-forme et la bourreuse par rapport au garnissage bourré s'effectue sans plissement de la courroie sur le garnissage, qui n'est donc pas dégradé, et la présence d'une articulation permet l'autoorientation de la butée de moulage lors de son mouvement suivant une hélice. En outre, conformément à l'invention, ladite barre creuse peut entre de section rectangulaire, en caisson, et porter suivant sa longueur, sur deux faces opposées, les crémaillères d'un mécanisme de remontée, des guides prismatiques étant fixés à ses angles et la chape de guidage étant dotée de galets-guides orientés suivant les diagonales de la section de la barre pour coopérer avec lesdits guides lors du mouvement vertical de la barre. Les crémaillères d'une telle construction assurent une utilisation fiable et simple, et les guides prismatiques montés aux angles confèrent une plus grande rigidité à la barre et assurent l'encaissement des charges par les éléments les plus rigides de la section de la barre. Les galets-guides ainsi profilés maintiennent la barre vis-à-vis des charges de torsion variables apparaissant lors de la rotation de la plate-forme avec la bourreuse, permettent de réduire le nombre de galets-guides tout en assurant un bon centrage'de la barre par rapport à l'axe vertical du dispositif lors de son montage. Conformément à une quatrieme variante de réalisation de l'invention, la tête de projection et les éléments indiqués du dispositif, qui lui sont liés, sont montés sur le bord du chariot, lequel peut se déplacer diamétralement par rapport à la poche à garnir sur la plate-forme tournante. Ceci permet de bourrer le garnissage dans des poches de grandeurs et types variés et, en outre, de modifier localement le profil du garnissage obtenu. Une cinquième variante de l'invention prévoit le montage sur ledit chariot d'un bras oscillant dans le plan diamétral de la plate-forme et portant sur son extrémité unpatin de contact glissant sur la surface montante du bourrage, le second bout du bras oscillant étant lié à un selsyn sensible, lequel commande la vitesse de rotation de la plateforme de telle façon qu'en cas d'écart du plan de bourrage et de rotation du bras, la vitesse du mouvement circulaire de la tête de projection soit modifiée en conséquence. Ceci permet d'automatiser la commande du dispositif, notamment de maintenir automatiquement le plan de bourrage montant à un niveau contant par rapport à la butée de moulage. Enfin, conformément à l'invention, le chariot est doté d'une lame escamotable fixée dans la zone de la tête de projection et mise radialement à la position requise pour niveler la couche de garnissage bourrée par tanchage avec rotation de la plate-forme tournante. Ceci permet de mécaniser la préparation du nivellement de la couche supérieure du garnissage dans la poche en vue de la pose d'une ou de deux rangées de briques réfractaires, d'améliorer la qualité du joint garnissage-briques, car, outre le nivellement':, la lame assure le stripage nécessaire au plan supérieur. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par un exemple de réalisation non limitatif décrit dans le détail et illustré par les dessins annexés, dans lequels - la figure 1 explique le procédé de bourrage du garnissage des poches et montre les forces agissant sur la couche du garnissage bourré -- la figure 2 représente un dispositif conforme à l'invention pour le bourrage du garnissage des poches (vue d'ensemble, en position de travail initiale) - la figure 3 représente la section de la barre avec la chape du dispositif de la figure 2 ; - la figure 4 représente la tête de projection avec un écran, la butée de moulage et le capteur de contrôle du plan montant du bourrage par rapport à la butée de: moulage dans le dispositif de la figure 2 - la figure 5 représente une vue en coupe suivant V-V de la figure 4 - la figure 6 représente une butée de moulage à courroie conforme à l'invention, pour le dispositif de la figure 2; - la figure 7 est une vue en coupe de la partie encerclée À de la figure 4 Pour obtenir une couche active de garnissage de qualité en augmentant la densité du garnissage bourré, on propose de réaliser le serrage du garnissage par l'application simultanée d'au moins deux forces actives, dont l'une, la force Q (figure 1) est percussive, produite par la tête de projection et appliquée à la partie supérieure, perpendiculairement à la couche à bourrer, le long de la paroi à garnir de la poche t, et l'autre la force P, est appliquée dans une direction normale à la paroi de la poche i par une butée de moulage spéciale, dans la zone d'action de la force percussive Q. Le serrage de la pâte réfractairewpar ces forces s'effectue dans l'écartement entre la paroi de la poche 1 et la butée de moulage spéciale, comme ceXa sera décrit plus bas. L'appareil à garnir, notamment une poche 1 (figure 2) pour la coulée de l'acier, est placé sur les poutrelles d'appui 2 de la fosse 3 de réfection des poches. Sur les min:s de la fosse 3 sont posés les rails 4 d'une voie sur laquelle roulent les bogies 5 d'un portique 6. Le portique 6 est une structure métallique constituée par assemblage d'éléments métalliques. Tous les sous-ensembles du portique 6 sont en tôles soudées. Le-portique est l'ensemble porteur sur lequel sont montés tous les organes du dispositif. Sur la plate-forme supérieure du portique 6 est montée la commande 7 du mécanisme de déplacement vertical de la barre 8. La barre 8 est une structure métallique soudée, creuse, à section rectangulaire avec des nervures de rigidité. Elle porte sur deux faces mutuellement opposées, sur toute sa longueur de course, des crémaillères 9 engrenées avec les roues dentées 10 de la commande 7 du mécanisme de déplacement vertical de la barre 8, Aux angles de la barre 8 (figure 3) sont fixés, sur toute sa longueur de course, des guides prismatiques 11,à l'aide desquels la barre avec tous les mécanises qu'elle porte est maintenue verticale par l'intermédiaire de galetsguides 12, qui sont orientés suivant les diagonales de la section de la barre 8 et fixés dans une chape 13 montée sur la plate-forme supérieure du portique 6. Sur la barre creuse 8 il y a une goulotte t4 assurant la transmission de la pâte réfractaire du distributeur-doseur 15 (figure 2), situé sur la plate-forme supérieure, au transporteur 16 situé sous la barre -8, sur la plate-forme tournante 17. Le distributeur-doseur 15 est destiné à débiter en continu une quantité prédéterminée de pate réfractaire, d'une trémie 18 à la barre creuse 8. Au-dessus du distributeur-doseur 15 est monté un électroaimant mobile 19, destiné à extraire les corps métalliques ferromagnétiques de la veine de pâte réfractaire en mouvement. A la partie inférieure de la barre 8 il y a une plate-forme 20 (figure 2), portant la commande 21 du mécanisme 22 assurant la rotation de la plate-forme 17 et qui est réalisé avec un engrenage intérieur. la barre creuse 8 s'achève par une plaque d'appui 23 sur laquelle sont fixés une prise de courant 24 à frotteurs, servant à transmettre l'énergie électrique aux moteurs des mécanismes disposés sur la plate-forme tournante 17, et des galets porteurs et de guidage 25, encaissant les charges lors de la rotation de la plate-forme tournante 17. La plate-forme tournante 1-7 possède dans sa partie inférieure des rails de guidage (non représentés sur la figure 2) sur lesquels se déplace un chariot 96. Le chariot 26 porte la tête de projection 27, le transporteur à bande 16 et la butée de moulage 28, et se déplace diamétralement sous l'faction dtun mécanisme 29. La tete de projection 27 est de conception analogue à celle d'une tête typique de machine ordinaire de projection de sable, mais en diffère par la disposition de l'ouverture de chargement de la pâte réfractaire, ménagée dans le corps de la tête 27, et par sa fixation au châssis du chariot ?6, résultant de la nécessité de rapprocher au maximum la tette de projection 27 de la paroi de la poche 1. La tete de projection 27 est entraînée en rotation par le moteur électrique 30, qui lui est accouplé par un arbre intermédiaire 31. Le transporteur à bande 16, monté sùr le chariot 26 de la plate-forme tournante 22, est placé à la sortie de la cavité de la barre 8 et assure en permanence, pendant la rotation de la plate-forme 22, la transmission de la pâte réfractaire de la barre 8 à la tête de projection 27. Sur le chtssis du chariot 26, sous la tête de projection 27, est montée une tôle 32 (figure 4) de longueur déterminée, cintrée au rayon de la circonférence du garnissage à bourrer. La ttle 32 guide la veine de pâte réfractaire projetée par la tête 27. Sa position peut être réglée par rapport à la paroi de la poche i, de façon à permettre l'obtention d'une couche de réfractaire d'épaisseur minimale. Sous la tôle de guidage 32 est montée la butée de moulage 28, destinée à former avec la paroi de la poche 1 un écartement de valeur prédéterminée destiné à être rempli par la pâte réfractaire projetée par la tête 27. Ta butée de moulage 28 joue le rôle d'un gabarit local déplacé en commun avec la tête de projection 27. Sa butée de moulage 28 peut être réalisée suivant diverses solutions constructives en fonction du genre et des propriétés des pâtes réfractaires employées. Notamment, la butée de moulage peut être constituée par des rouleaux tournants 33, 34 (figure 6), dont les axes sont orientés parallèlement à la génératrice de la surface de la poche t et du garnissage à bourrer, et par une courroie35 s'enroulant autour des rouleaux 33, 34 de façon qu'elle puisse se déplacer librement lors de la génération du garnissage bourré. La butée de moulage 28 est montée sur le chariot 26 de la plate-forme 17 à l'aide d'une articulation 36, dont l'axe est normal à la surface active de la courroie 35 de la butée de moulage 28 ; cette surface a un profil identique à celui de la surface du garnissage à obtenir. Une telle conception de la butée de formage 28 permet le cheminement de la courroie 35 de la butée de moulage 28 sur la couche réalisée du garnissage sans l'endommager. Le montage de la butée de moulage 28 sur le chariot 26 à l'aide d'une articulation permet l'auto-orientation de la butée de moulage 28 lors du déplacement de la plate-forme 17 suivant une hélice montante Pour les pâtes réfractaires fines, suffisamment molles pour le moulage, on emploie une butée de moulage 37 (figures 4, 5) constituée par un écran métallique rigide, résistant à l'usure, profilé suivant la circonférence du garnissage à bourrer. ha base de la butée de moulage 37 (figure 5) est fixée au chariot 26 par des boulons spéciaux 38 permettant de l'orienter convenablement par rapport à la surface du garnissage- à bourrer. Lors de la réalisation d'un garnissage, l'opérateur doit maintenir une distance constante entre la tête de projection 27 et la surface montante S de la couche bourrée sur toute la circonférence du garnissage à bourrer. il est assisté dans ce réglage par un capteur de niveau du plan de bourrage montant, installé sur le chariot 26 (figure 4, 5). Ce capteur est constitué par un bras 39 oscillant dans le plan diamétral de la plate-forme 22 et portant à son extrémité libre un patin de contact 40, qui glisse sur le plan montant S du bourrage. Le second bout du bras 39 est lié par un engrenage 41, 42 (figure 7) à un appareil sensible 43 (figure 5), lequel commande la vitesse de déplacement de la plate-forme tournante 2. Le patin de contact 4Q du capteur de niveau du plan de bourrage est déporté en avant de la butée de moulage et de la tête de projection 27 afin de tenir compte du temps de réponse de la commande du mécanisme faisant tourner la plate-forme 22. Au côté arrière de la tale 32, dans la zone de la tête de projection 27, est monté un couteau niveleur escamotable 44 (figures 4, 5) destiné à niveler par tranchage la partie supérieure du garnissage bourré en vue du couronnement du garnissage de la poche avec une ou deux rangées de briques réfractaires. Le tranchage est exécuté en faisant tourner la plate-forme 22 en sens inverse. Le tranchant de la lame 44 est dentelé, ce qui permet d'obtenir un plan strié après tranchage de la couche supérieure ; on assure ainsi une meilleure jonction de la rangée de briques avec le garnissage bourré. En position de repos, la lame de nivellement 44 s'escamote grâce à une articulation 45. te dispositif fonctionne de la façon suivante. La poche I est posée sur les poutrelles d'appui 2 de la fosse de réfection 3 et centrée de façon que son axe coïncide avec l'axe de la voie constituée-par les rails 4. A l'aide des bogies 5 du portique, le dispositif de garnissage des poches est alors amené au-dessus de la poche 1 et mis en position de telle façon que l'axe de la barre 8 coïncide avec l'axe vertical de la poche 1. Par mise en marche de la commande 7 du mécanisme de déplacement vertical, on fait descendre la barre 8 avec la plate-forme 17, montée sur sa plaque d'appui 23, vers le fond de la poche 1, jusqu1à ce que, entre le fond de la poche 1 et la butée de moulage 28, il ne reste qu'un écartement de 30 à 40 mm (l'interrupteur de fin de course en position basse fonctionne ; sur la figure 2 cet interrupteur n'est pas représenté). Lors de la descente de la barre 8 on règle à la valeur voulue l'écartement entre la maçonnerie protectrice de la poche 1 et la butée de moulage 28, ce qui est obtenu en déplaçant diamétralement le chariot 26 avec la tête de projection 27 qu'il porte, à l'aide du mécanisme 29 de déplacement diamétral du chariot 26. Après virage de contrôle de la plate-forme 17 dans la poche t, on met en marche la commande 25 du mécanisme 22 de rotation de la plate-forme t7 au régime de travail optimal, et on met en marche les mécanismes de la ligne d'amenée de la pite réfractaire. On met en marche le distributeur-doseur 15 qui transmet la pâte réfractaire de la trémie 18 (la trémie 18 est chargée de pâte réfractaire au préalable) à la goulotte verticale 14 de la barre 8. Pendant son défilement dans le distributeurdoseur 15, la pâte réfractaire est débarrassée des corps, ferromagnétiques à l'aide de l'électroaimant 19. La pâte réfractaire descend par la goulotte verticale 14 et arrive sur le transporteur à bande 16, qui la transmet à la texte de projection 27. Le rotor (non représenté) de la tête de projection 27 est entrainé en rotation par le moteur électrique 30, à l'aide de l'arbre intermédiaire 31. La tete de projection 27, étant montée sur le chariot 26 de la plate-forme 17 conjointement avec la butée de moulage 28, bourre la pâte réfractaire dans l'écartement entre la paroi de la poche 1 et la butée de moulage 28, jusqu'à ce que le garnissage atteigne le niveau supérieur de la butée de moulage 28. Ceci fait, on met en marche la commande 7 du mécanisme de remontée de la barre 8, laquelle commence son mouvement de montée qui lui est transmis par les roues dentées 10 et les crémaillères 9.Simultanément avec la commande 7 se met en marche la commande 29 de déplacement diamétral du chariot 26 avec la tette de projection 27 et la butée de moulage 28. Le garnissage de la poche est bourré suivant une hélice avec augmentation du rayon de bourrage au fur et à mesure de la remontée de la barre 8. La p te réfractaire projetée par la teXte 27 (figure 1) est serrée, dans l'écartement formée par la paroi de la poche 1 et la butée de moulage 28 placée sous la toute de projection 27, par deux forces actives, dont l'une est la force percussive Q produite -par la tête de projection 27 et appliquée perpendiculairement sur la partie supérieure de la couche de garnissage bourrée, et la seconde, la force P, produite par la butée de moulage 28 et appliquée dans une direction normale à la force percussive Q dans la zone de bourrage du garnissage.La distance entre la toute de projection 27 et le plan de bourrage montant S reste toujours constante et optimale, à une valeur déterminée par les dimensions de la talle 32. Pour maintenir une=distance constante entre la tête de projection 27 et le plan de bourrage montant S, qui peut osciller pour plusieurs raisons indépendantes l'une de l'autre (débit irrégulier de la pâte réfractaire, défaut de centrage du dispositif par rapport à la poche); pendant le bourrage le plan de bourrage est palpé par le patin 40 (figures 4, 5) monté sur le bras 39. Quand le niveau du plan S de la couche bourrée change par rapport à la butée de moulage 28, le bras 39 oscille et fait tourner l'appareil sensible 43 par l'intermédiaire du secteur denté 42 et de la roue dentée 41 calée sur l'arbre de l'appareil 43. Quand le bras 39 du palpeur descend par rapport à la position nominale, l'arbre de l'appareil 43 tourne dans un sens, et quand le bras 39 du palpeur monte, l'arbre de l'appareil 43 tourne dans l'autre sens. L'appareil électrique 43, en agissant par les signaux électriques résultant des oscillations du patin palpeur 40, diminue ou augmente la vitesse circonférentielle de déplacement de la tête de projection 27, ce qui se traduit par l'égalisation du niveau du plan montant S (figure i) de la couche de garnissage bourrée par rapport à la butée de moulage 28. Entant donné que la quantité de pâte réfractaire projetée par la tête 27 sur le plan S de bourrage par unité de temps est toujours constante, en changeant la vitesse du mouvement circulaire de la tette de projection 27 on change la quantité de pâte projetée sur le plan de bourrage montant S, ce qui assure l'égalisation et le maintien à un niveau constant du plan de la couche de garnissage bourrée par rapport à la butée de moulage 28. Le bourrage du garnissage des poches est réalisé avec une densité uniforme de la pâte réfractaire sur toute la hauteur de la poche, grâce au fait que le serrage de la p te réfractaire par la tête de projection 27 est exécute avec une distance toujours constante entre la tête de projection 27 et le plan de bourrage S (figure 1), ainsi que grâce au serrage supplémentaire de la pâte par la butée de moulage 28, exécuté du côté de la couche active du garnissage. 'a densité du garnissage après bourrage oscille dans une marge étroite et s'élève à 95-97 unités d'un duromètre de fonderie. Le garnissage des poches s'use pendant l'utilisation d'une façon irrégulière suivant la hauteur de la poche, aussi est-il avantageux de lui donner une épaisseur variable suivant la hauteur de la poche, plus grande aux endroits d'usure intensive et plus petite aux endroits d'usure moindre. A cet effet, le dispositif pour le garnissage des poches est doté du chariot 26 avec son mécanisme 29 de déplacement diamétral, monté sur la plate-forme tournante 17. Le mécanisme 29 de déplacement diamétral du chariot 26 permet de changer pendant le bourrage le rayon du mouvement circulaire de la tête de projection 27 avec la butée de moulage 28 par rapport à l'axe de la barre 8, et d'obtenir ainsi le profil voulu du garnissage bourré. Le bourrage du garnissage de la poche achevé, on arr8te les mécanismes de la ligne d'amenée de la Sâte et la tête de projection 27. On fait passer la lame de nivellement 44 de la position de repos à la position de travail par pivotement à ltarticulation 45 et, en faisant tourner la plate-forme 17 en sens inverse par rapport au sens de travail, avec descente simultanée de la barre 8, on tranche (nivelle) la couche supérieure du garnissage jusqu'à ce que le plan soit bien égalisé sur tout le pourtour de la poche, au niveau nécessaire pour la pose d'une ou de deux rangées de briques réfractaires. Ceci fait, on arrête la rotation de la plate-forme tournante 17 et on fait monter la barre 8 jusqu'à la position haute, où l'arrebt est assuré par un interrupteur do fin de course (non représenté sur les dessins). On éloigne alors de la fosse de réfection l'installation de garnissage des poches pour la préparation au bourrage de la poche suivante. La commande des mécanismes d'exécution du dispositif St effectue à l'aide de commutateurs universels, de boites à boutons-poussoirs et de boutons-poussoirs montés sur deux pupitres de commande (non représentés) : un pupitre principal et un pupitre auxiliaire. Le montage électrique de commande prévoit la possibilité de commande du dispositif aux régimes de réglage et automatique. Au régime de réglage, les mécanismes d'exécution du dispositif sont mis en marche indépendamment en vue de la vérification de leur aptitude à la fonction et du réglage du dispositif pour la réalisation d'un garnissage de profil voulu dans une poche de taille donnée. La commande du dispositif en régime automatique ne steffectue qu'à partir d'un pupitre de commande central (non représenté). La commande au régime automatique prévoit la mise en circuit des verrouillages nécessaires (arrêt des bogies moteurs 5 du portique 6). La mise en marche de la texte de projection 27, du transporteur à bande 16 et du distributeur doseur t5 s'effectue dans l'ordre requis automatiquement, le refus de marche de l'un des mécanismes verrouillant la mise en marche des autres mécanismes qui lui sont liés dans la chane opératoire. Le montage électrique de commande prévoit l'arrêt d'urgence des mécanismes d'exécution du dispositif. Le montage électrique de commande des mécanismes d'exécution assure leur fonctionnement dans une plage étendue, en accord avec les caractéristiques techniquesexigées du dispositif, dont on peut donner quelques valeurs à titre d'exemple : débit de la tête de projection en pâte non serrée 40 m3/h ; vitesse de projection de la pâte réfractaire par la tête 60 m/s ; puissance du moteur électrique entraînant l'organe actif de la tete de projection 100 kW vitesse de déplacement vertical de la barre (réglable) 0,1 à 0,4 m/mn ; course de aa barre 4100 mm ; vitesse de rotation de la plate-forme tournante (réglable) 2 à 7,5 tr/mn vitesse de translation du portique 10 m/mn ; temps-machine du bourrage du garnissage dans une poche de 160 t, 25 mn durée totale du bourrage de la couche active de garnissage sur la paroi de la poche 90 mn ; épaisseur minimale de la couche active de garnissage bourrée 160 mm ; épaisseur maximale de la couche active de garnissage bourrée 260 mm pâte réfractaire employées : humidité 6 à 30, à base de sables réfractaires naturels Pour obtenir une couche active de garnissage de qualité sur la paroi des poches, il faut respecter pendant l'utilisation les prescriptions technologiques relatives à la pâte réfractaire et aux régimes opératoires du dispositif. La pâte réfractaire doit être fine et homogène, d'une humidité comprise entre 7 et 9%, à base de sables refractaires naturels, avec une teneur en argile de l'ordre de 12%. La pate réfractaire doit arriver de la trémie du dispositif uniformément et en quantité assurant l'alimentation de la tête de projection à 40 m3/h. La commande de rotation de la plate-forme tournante 22 doit assurer une vitesse circonférentielle stable de la plate-forme tournante dans l'intervalle indiqué, aussi bien à vide qu'en charge. La commande de remontée de la barre 8 doit assurer une remontée uniforme de la barre aussi bien à vide qu'en charge. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont executées suivant son esprit et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Procédé de bourrage du garnissage des poches de fonderie au moyen d'une pâte réfractaire, du type consistant à utiliser une tête de projection pour amener, dans un écartement entre la surface intérieure à garnir de la poche et un élément de retenue et de formage, une poste réfractaire pour le bourrage des couches de garnissage suivant la circonférence intérieure de la poche, caractérisé en ce que la psste réfractaire est amenée dans ledit écartement le long de la surface à garnir de la poche, et parallèlement à elle, en ce que simultanément avec le déplacement de la tette de projection suivant la circonférence de la poche, ladite tête est déplacée verticalement et sans interruption suivant la hauteur de la poche, une distance constante étant maintenue entre le point de sortie du jet de pâte réfractaire de ladite tête et la surface frontale montante du bourrage, et en ce que, simultanément, la tête de projection est déplacée en continu avec une butée de moulage suivant une direction radiale par rapport à la paroi à garnir de la poche, de façon à obtenir, par bourrage- successif continu, un garnissage d'épaisseur prédéterminé exécuté suivant une trajectoire hélicoïdale sur toute la hauteur de la poche. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du bourrage du garnissage, la pâte réfractaire amenée dans ledit écartement subit l'action simultanée d'au moins deux forces actives, dont l'une est percussive, produite par la tête de projection et appliquée le long de la paroi à garnir de la poche, parallèlement à elle, tandis que l'autre est appliquée dans une direction normale à la paroi à garnir de la poche dans la zone de bourrage du garnissage. 3. Dispositif pour le bourrage du garnissage de poches de fonderie avec une pâte réfractaire par le procédé faisant l'objet de l'une des revendications I et 2 du type comprenant une tête de projection avec un mécanisme de rotation de cette tête, et un élément de retenue pour le moulage, lié à la tête de projection pour se déplacer en commun avec elle, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme réglable pour déplacement continu d'au moins une tête de projection avec une butée de moulage suivant une hélice le long de la surface à garnir de la poche, ainsi qu'un mécanisme pour le déplacement réglable de la teste de projection en commun avec la butée de moulage suivant une direction normale à la surface du garnissage à bourrer. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte à la partie inférieure d'une barre porteuse verticale une plate-forme tournante s'engageant dans la poche à garnir et portant un chariot sur lequel est montée au moins une tête de projection alimentée en continu en pâte réfractaire, et en ce qu'il est prévu un support extérieur avec une commande pour le déplacement vertical continu de la barre en commun avec la plate-forme et la rotation simultanée de la plate-forme tournante autour de l'axe vertical de la barre. 5. Dispositif selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que ladite barre porteuse est réalisée creuse et que, dans la zone de la plate-forme tournante, à la sortie de la cavité de la barre, est monté un transporteur à bande amenant à la tête de projection la pâte réfractaire arrivant par la barre creuse. 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la butée de moulage comporte des rouleaux tournants dont les axes sont orientés parallèlement à la surface verticale à garnir de la poche, et une courroie s'enroulant autour de ces rouleaux sur lesquels elle peut se déplacer librement quand la butée de moulage exécute son mouvement de génération sur le garnissage bourré, cette butée étant liée au chariot de la plate-forme tournante par une articulation dont l'axe est normal à la surface active de la butée de moulage ayant une forme identique à celle du profil de bourrage du garnissage dans le plan. 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ladite barre creuse est de section rectangulaire, en caisson, et porte suivant sa longueur, sur deux faces mutuellement opposées, les crémaillères d'un mécanisme de remontée, des guides prismatiques étant fixés aux angles de ladite barre, et en ce qu'il est prévu une chape de guidage dotée de galets-guides orientés suivant les diagonales de la section de la barre pour coopérer avec lesdits guides prismatiques lors du mouvement vertical de la barre. 8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la tête de projection et la butée de moulage sont montées sur le bord d'un chariot qui peut se déplacer diamétralement par rapport à la poche à garnir sur la plate-forme tournante 9. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce que sur ledit chariot est fixé un bras oscillant dans le plan diamétral de la plate-forme et portant sur son extrémité un patin de contact glissant sur la surface supérieure montante du bourrage, le second bout du bras oscillant étant lié à un appareil sensible, lequel commande la vitesse de rotation de la plate-forme de telle façon qu'en cas d'écart du plan supérieur de bourrage et de rotation du bras, la vitesse du mouvement circulaire de la tête de projection soit modifiée en conséquence. 10. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que le chariot est doté d'une lame escamotable fixée dans la zone de la tête de projection et mise radialernent à la position requise pour niveler la couche de garnissage bourrée par tranchage avec rotation de la plate-forme tournante.