On sait que l'on réalise des cuves étanches et isothermes intégrées à la structure porteuse d'un navire et constituées par deux barrières d'étanchéité successives alternées avec deux couches d'isolation thermique réalisées chacune au moyen de caisses remplies de calorifuge. Les caisses des barrières d'isolation thermique de ces cuves sont réalisées en contreplaqué et comportent des cloisonnages intérieurs perforés ; les parois latérales extérieures de ces caisses sont également perforées de plusieurs trous de façon à permettre le passage aisé des gaz à travers l'empilage de caisses qui constitue la barrière isolante.Etant donné que les caisses des barrières isolantes sont remplies d'un calorifuge particulaire, tel que la perlite par exemple, il convient de disposer sur les planches perforées qui constituent les bords latéraux de chaque caisse, un produit en feuille destiné à empêcher que le produit isolant particulaire ne s'échappe de la caisse et à assurer néanmoins le libre passage des gaz de l'intérieur vers l'extérieur de la caisse ou inversement On utilise à cet effet des produits tissés, par exemple un tissé de fibres de verre, que lton colle sur les bordures des trous pratiqués dans les parois latérales des caisses, le collage étant réalisé sur la face de ces parois qui est dirigéevers l'intérieur de la caisse.Etant donné que les caisses comportent un cloisonnage intérieur de rigidification, on est amené à pratiquer dans chaque plaque constituant une bordure latérale de caisse un nombre de trous égal au nombre d'espaces délimités par les cloisonnages intérieurs. On est donc amené à disposer sur chaque planche de bordure de caisse, au droit des quelques trow qui y ont été pratiqués, des morceaux de produits tissés que l'on colle sur la planche, les parties collées étant appliquées sur les zones de bordure du trou. Cette opération est jusqu'à présent réalisée de façon manuelle et nécessite une mai#n-d'oeuvre onéreuse. De plus la réalisation manuelle de ##opération est relativement délicate car il faut éviter que la zone de produit tissé, qui se trouve au droit du trou, ne soit reeouverte de colle au moment de la pose, ce qui obturerait les mailles du produit tissé et empêche rait, après séchage de la colle, tout passage des gaz à travers ledit produit tissé, La présente invention a pour but de décrire une machine automatique permettant de coller sur des plaques, au droit de trous préalablement pratiqués dans lesdites plaques, des morceaux de produit en feuille et en particulier des morceaux de tissé de fibres de verre, sans intervention manuelle et sans risque d'obturation des mailles du produit tissé par de la colle malencontreusement déposée sur ledit produit tissé en regard du trou que ledit produit tissé est destiné à obturer partiellement. Il est clair qu'une telle machine peut tre utilisée pour coller sur des plaques quelconques des éléments de produit en feuille dont la zone centrale doit être exempte de colle, quelle#que soit la nature de la plaque et la nature du produit en feuille utilisé. La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue une machine destinée à coller sur une plaque au moins un élément de produit en feuille dont la zone centrale doit entre exempte de colle, ce collage pouvant en particulier être réalisé de façon que ladite zone centrale se trouve au droit d'un trou pratique dans la plaque, caractérisée par le fait qu'elle comporte en premier lieu un distributeur de plaques délivrant lesdites plaques une à une selon une orientation constante, en deuxième lieu un moyen entraîneur de plaques permettant l'avancement sensiblement horizontal discontinu des plaques le long de la machine depuis le distributeur de plaques, en troisième lieu un poste d'encollage des plaques comportant au moins une tette de distribution mobile selon un périmètre de préférence fermé, en quatrième lieu un distributeur de produit en feuille délivrant des éléments découpés en présentant, au droit de chaque zone de la plaque encollée par une tette de distribution du poste d'encollage, un élément pré-découpé présenté en faisant un angle aigu faible par rapport à la plaque, ledit élément étant entraîné par la plaque au moment du déplacement de celle-oi en raison de l'adhérence de la colle préalablement déposée, et en cinquième lieu un poste d'évacuation des plaques munies des proizEs en feuille collés. Dans un mode préféré de réalisation,la machine selon l'invention comporte un poste de fixation d'organes d'écartement permettant d'associer à chaque plaque délivrée par le distributeur de plaques au moins un organe d'écartement grabce auquel on peut empiler les unes sur les autres les plaques munies des éléments de produit en feuille collés, sans que les zones collées d'une plaque viennent en contact avec la plaque immédiatement voisine ; le poste de fixation d'organes d'écartement est un poste d'agrafage disposant, en au moins trois points de la plaque, des agrafes non complètement enfoncées dans ladite plaque, lesdites agrafes Jouant le ralle d'organes d'écartement ; le poste d'agrafage est disposé entre le dis tributeur de produit en feuille et le poste d'évacuation de la machine selon l'invention ; le distributeur de produit en feuille est suivi d'un poste de soufflage et/ou d'encollage complémentaire comportant, pour chaque élément de produit en feuille préalable ment déposé sur la plaque, une tette mobile se déplaçant suivant un périmètre fermé sensiblement identique à celui décrit par les textes mobiles du poste d'encollage ; le distributeur de plaques est constitué d'un magasin où les plaques sont errffblées les unes sur les autres, la plaque inférieure de l'empilement étant pous sée en direction du poste d'encollage par un vérin prenant appui sur son chant ; le-vérin commandant la##distribution des plaques manoeuvre simultanément au moins une barre de translation à cli quets, les cliquets prenant appui sur les bordures des plaques qui se déplaçent d'un poste à l'autre de la machine, l'écartement des postes étant égal à la course du vérin, lesdits cliquets s 'escamotant pendant le mouvement de retour du vérin ; le poste d'évacuation comprend un vérin à translation verticale, qui sou lève la plaque sortant de la machine pour l'introduire dans un magasin où les plaques sont empilées les unes sur les autres, les organes d'écartement associés à chaque plaque maintenant un espa cement entre deux plaques successives, la plaque inférieure de ltempilement étant retenue par des crochets pouvant s'éclipser lors de l'introduction de la plaque dans le magasin ; le distri buteur de produit en feuille comporte une bobine de produit en feuille se présentant sous forme de bande continue, ladite bande étant entratnde de façon discontinue par un galet entratneur, la bande étant coupée à chaque arrêt du galet entratneur au moyen d'un dispositif de coupe approprié ; le poste d'encollage et l'éventuel poste de soufflage et/ou d'encollage complémentaire est un portique perpendiculaire à la direction d'avancement des plaques le long de la machine, ce portique comportant plusieurs têtes de distribution solidaires entre elles et manoeuvrées par un disposStf du type bielle-manivelle, pour avoir un mouvement circulaire simultané d'axe perpendiculaire à la plaque au droit de laquelle s'effectue ledit mouvement. Dans le cas où la machine selon l'invention est appliquée à la réalisation des caisses de barrière isolante pour cuves intégrées destinées au transport des gaz naturels liquéfiés, tel que décrit dans le brevet français n0 1 438 330, les produits en feuille sont distribués au droit de trous perforés dans des planches de contreplaqué. Les trous précités sont circulaires et le poste d'encollage distribue autour de ces trous un cordon de colle de forme circulaire. Le produit en feuille que l'on utilise pour empocher l'isolant particulaire de sortir des caisses et pour permettre néanmoins le passage des gaz est un tissé de fibres de verre, que l'on découpe à partir d'une bande embobinée au moyen d'un couteau manoeuvré par un vérin et intégré dans le distributeur de produit en feuille.Lors de l'avancement de la planche encollée comme cidessus indiqué, le cordon de colle vient en contact avec la bordure du morceau de tissé de fibres de verre découpé et, en raison de adhérence de la colle, le morceau de tissé est entratné par la planche et se dépose au droit du trou pratiqué dans la planche en stappliquant contre le cordon de colle préalablement déposé. On peut éventuellement prévoir, si cela s'avère nécessaire, un poste de soufflage destiné à appliquer le produit tissé contre la planche pour assurer un collage parfait mais un tel poste de soufflage n'est pas touJours nécessaire.En plus ou à la place du poste de soufflage, on peut également prévoir un poste d'encollage supplémentaire distribuant au-dessus du produit tissé mis en place une quantité de colle répartie sensiblement selon le périmètre afférent à la distribution initiale de colle On a constaté qu'une telle machine permettait d'obtenir de façon automatique le collage de produit tissé au droit des trous pratiqués dans les planches constituant la bordure des caisses, des barrières isolantes des cuves intégrées en cause, sans que l'on ait à redouter que la colle utilisée ne vienne par accident obturer les mailles du produit tissé en regard des trous pratiqués dans la planche.On a obtenu avec une telle machine des cadences élevées qui permettent un abaissement sensible du prix de revient des caisses constituant les barrières isolantes des cuves intégrées précitées. Pour mieux faire comprendre l'objet de ltinvention, on va en décrire maintenant à titre d'exemple purement illustratif et non'limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente schématiquement les différentes étapes de traitement dans la machine selon l'invention d'une planche destinée à constituer l'une des bordures latérales d'une caisse de barrière isolante de cuve intégrée pour le transport des gaz/li- quéfiés selon le brevet français 1 438 330 ; - la figure 2 représente en élévation une vue générale schématique de la machine selon l'invention ; - la figure 3 représente une vue partielle de dessus du magasin du distributeur de plaques, selon III- III de la figure 4 ; - la figure 4 représente une vue partielle en élévation du distributeur de plaques, selon IV-IV de la figure 5 ; - la figure 5 représente une vue latérale du distributeur de plaques ;; - la figure 6 représente une vue schématique en élévation-coupe, selon VI-VI de la figure 7, du moyen d'avance de la machine selon l'invention ; - la figure 7 représente une coupe transversale selon Vil-Vil de la figure 6 ; - la figure 8 représente, en coupe selon Vili-Vili de la figure 2, le poste d'encollage de la machine selon l'invention; - la figure 9 représente une vue de dessus, selon IX-IX de la figure 8 ; - la figure 10 représente une coupe, selon X-X de la figure 8 , - la figure 11 représente schématiquement les organes essentiels du distributeur de produit en feuille de la machine selon l'invention ; - la figure 12 représente une coupe, selon XII-XII de la figure 13 ; - la figure 13 représente le dispositif d'entraînement du galet entraîneur du distributeur de produit en feuille de la figure 11 ;; - la figure 14 représente une vue en élévation latérales, selon X#-XIV de la figure 15, du poste d'agrafage de la machine selon l'invention ; - la figure 15 représente une vue en élévation du poste d'agrafage de la machine selon l'invention, selon XV-XV de la figure 14, ctest-à-dire parallèlement à la direction d'avancement des plaques dans la machine selon l'invention - la figure 16 représente une coupe, selon XVI-XVI de la figure 17, du poste d'évacuation de la machine selon l'invention ; - la figure 17 représente une coupe selon XVII-XVII de la figure 16. En se référant au dessin, on voit que lton a désigné par 1 une planche de contreplaqué rectangulaire comportant trois trous 2 régulièrement espacés, ladite planche étant destinée à constituer l'une des bordures latérales d'une caisse formant l'un des éléments d'une barrière isolante de cuve intégrée selon le brevet français 1 438 330. Les trous 2 sont destinés à permettre le passage des gaz à travers les caisses en cause ; les caisses doivent etre remplies d'un matériau isolant thermique partîculaire, tel que la "perlite", et l'on désire disposer sur les trous 2 des carrés 3 de produit tissé en fibres de verre.On dispose un carré tissé 3 sur chacun des trous 2 et on désire coller ces carrés 3 sur la face de la planche 1 qui est en regard de l'intérieur de la caisse, en évitant soigneusement qu'lu y ait de la colle déposée sur le produit tissé au droit du trou 2. La figure 1 représente les différentes étapes qui seront accomplies par la machine selon l'invention.Dans la première étape, la planche 1 est délivrée par un distributeur de plaques ; dans la deuxième étape, on dépose autour de chaque trou 2 un cordon de colle 4 constituant un anneau fermé autour du trou 2 ; dans la troisième étape, on dépose sur chaque cordon 4 un carré 3 de produit tissé en ribles de verre ; dans la quatrième étape, le carré 3 s'applique sur le cordon de colle t et se trouve ainsi fixé sur la planche 1, ladite planche étant munie, au voisinage de ses quatre coins, d'agrafes 5 non complètement enfoncées servant d'organes d'écartement pour permettre l'empilage les unes sur les autres des planches 1 traitées par la machine selon ltinvention. La figure 2 représente schématiquement l'ensemble de la machine selon l'invention sans que le détail du bâti ait été Ri- guré. La flèche F représente le sens d'avancement des planches le long de la machine. La machine comprend un distributeur de planches désigné par 6 dans son ensemble, un poste d'encollage7 7en forme de portique perpendiculaire à la ligne longitudinale moyenne de la machine, un distributeur de produit en feuille 8, un poste d'agrafage 9 constitué par un double portique perpendiculaire à la ligne longitudinale moyenne de la machine, un poste de soufflage ou d'encollage complémentaire 7a, et un poste d'évacuation 10 dans lequel on empile les planches traitées par la machine. Les planches 1 contenues dans le distributeur de planches 6 sont poussées parallèlement à la ligne longitudinale moyenne de la machine par un moyen d'aezce constitué d'un vérin 11 dont le piston est solidaire de quatre barres de translation 12 réparties sur toute la largeur de la machine, chaque barre de translation étant équipée de cliquets éclipsables 13 coopérant avec des butées 14 portées par chaque barre 12. Le piston du vérin Il est également solidaire d'une plaque-poussoir 15 susceptible de se déplacer à la partie inférieure du distributeur de plaques 6. Le distributeur de plaques 6 est représenté en détail sur les figures 3 à 5 ; il comporte un magasin délimité en premier lieu par une face frontale 16 et en deuxième lieu, par des cornièees obliques 17, qui forment un angle d'une part avec le plan de la face frontale 16 et d'autre part avec le plan longitudinal médian de la machine. La position des cornières 17 est réglable sur une barre transversale 18 du bâti de la machine de façon que la machine puisse s'adapter à des planches 1 de différentes dimensions; de mtme la barre transversale 18 a une position réglable par rapport à la face frontale 16 pour que la machine puisse votre adaptée à des planchés 1 de largeurs variables.L'obliquité des cornières 17 permet de disposer des planches 1 en empilement entre la face frontale 16 et les cornières 17 sans qu'il soit nécessaire de réaliser l'alignement des planches 1 empirées étant donné qutau fur et à mesure de leur descente, les planches I sont progressivement recentrées en direction d'une position prédéterminée. A la partie inférieure du distributeur de planches 6 se trouve la planche I, qui est prote à entre poussée vers le poste d'encollage 7 par la plaque-poussoir 15. Lorsque le vérin 11 a un mouvement d'avance dans le sens de la flèche F de la figure 2, la plaque 15 qui est disposée à gauche de la planche 1 la plus inférieure du distributeur 6 Cen se référant à la figure 2) se trouve poussée par appui de la plaque-poussoir 15 contre son chant. L longueur de course du vérin Il a été désignée par 1 sur la figure 2 et correspond au passage de l'un des postes 6-7-8 ou 9 au poste suivant.Lorsque la planche I issue du distributeur 6 est amenée en position au droit du poste d'encollage 7, le piston 19 du vérin 11 est arrivé au bout de sa course et la plaque 15 retient ltem- pilement de planches 1 à l'intérieur du distributeur 6 :cette position est représentée sur la figure 2.Lors du mouvement de retour du piston 19, la plaque-poussoir 15 reprend sa position à gauche du distributeur 6 (en se référant à la figure 2) c'est-àdire en arrière du distributeur 6 par rapport au sens d'avancement des planches et la planche 1 qui était en appui sur la plaque 15 chute, sous lteffet du poids de l'empilement, sur les cornières du bakti de la machine, en avant de la plaque-poussoir 15, ce qui permet la distribution ultérieure d'une autre planche l. A chaque fois qu'une planche l est distribuée, les barres de translation 12, qui sont parallèles à l'axe longitudinal moyen de la machine, se déplacent de la longueur de course du vérin ll, les cliquets 13 solidaires des barres 12 viennent en appui par leur partie supérieure contre le chant des planches 1 situées au droit des postes 7-8-9 de la machine et, étant bloqués à leur partie inférieure par les butées 14, ces cliquets ne peuvent pivoter et entrainent en conséquence les planches 1 dans le mouvement de translation des barres 12.Au contraire, lorsque le piston 19 du vérin ll a un mouvement de retour dans le sens inverse de la flèche F de la figure 2, les cliquets 13 s'éclipsent au moment où ils rencontrent la bordure d'une planche 1 pour revenir en position en arriere de ladite planche 1, ce qui permet d'obtenir un autre pas d'avance au prochain mouvement du piston 19 du vérin 11. On voit donc que les planches l avancent sur la machine selon l'invan- tion d'un mouvement de translation discontinu ayant un pas égal à la longueur de la course du vérin ll. Le poste d'encollage 7 est constitué d'un portique 20 perpendiculaire au sens d'avancement des planches 1 sur la machine. Le portique 20 comporte sur sa cornière transversale 21 deux vérins de commande 22 et 23 montés en opposition. Les deux pistons 22a, 23a respectivement des deux vérins 22 et 23, sont reliés chacun par une de leurs extrémités à une liaison flexible 24 et 25 respective- ment, dont l'autre extrémité est fixée à l'extrémité libre du piston 23a et 22a respectivement, les pistons 22a et 23a traversant de part en part les corps des vérins 22 et 23. Les liaisons fle- xibles 24 et 25 sont enroulées sur des poulies ou des roues dentées 26 qui entraînent, dans un mouvement alternatif autour de leur axe, des disques 27. Chaque disque 27 porte un maneton 28 ; une barre d'accouplement 29 relie les deux manetons 28.La barre 29 supporte trois tetes de distribution identiques 30 et lorsque les trins 22 et 23 montés en opposition provoquent le déplacement de leur piston respectif 22a et 23a, les trois rates 30 sont entraînées dans un mouvement de rotation de 3600 autour d'un axe vertical qui, par construction et réglage, coZncide avec 1'axe des trois trous 2 pratiqués dans la planche 1 mis en position au droit du portique 20.-Les tartes de distribution 30 peuvent donc distribuer autour du trou 20 un cordon de colle 4 ayant la forme d'un anneau.Lors du mouvement inverse des pistons des vérins 22 et 23, se produira le mouvement circulaire inverse des tAtes de distribution 30. Le poste 7a est identique au poste 7 s'il s'agit d'un poste d'encollage complémentaire ; s'il s'agit d'un poste de soufflage, la seule différence entre les postes 7 et 7a provient du fait que les tettes de distribution 30 sont remplacées par des buses de soufflage d'air comprimé. Ce poste 7a permet d'améliorer le collage des carrés 3 sur la planche. Le distributeur de produit en feuille 8 comporte, pour chaque trou 2 à recouvrir, une bobine 31 formée d'une bande d'un tissé de fibres de verre enroulée autour d'un axe 32 supporté par deux ailes verticales 33 solidaires du bati de la machine. La bobine 32 déroule la bande 34 sur un galet 35, ladite bande 34 passant ensuite entre deux galets tangents 36 et 37, le galet 37 étant le galet entraineur de la bande 34 et le galet 36 étant monté fou sur son axe. Au sortir du passage entre les galets 36 et 37, la bande 34 s'engage dans une gouttière 38, qui débouche avec un angle faible Juste au-dessus de la voie de déplacement des planches 1. Lorsque les galets 37 entraînent la bande 34, ladite bande est poussée contre la face supérieure de la planche 1, où elle rencontre le cordon de colle 4. Juste avant cette rencontre, la bande 34 est coupée par un couteau mu par un vérin 39 dans le sens de la flèche Fl de la figure Il, le couteau venant en regard d'une enclume 40 placée dans le fond de la gouttière 38. La position du couteau et de l'enclume 40 est telle que la longueur de bande 34 débitée entre deux opérations de coupe correspond à la dimension des carrés 3, que l'on doit disposer sur chaque trou 2. Le galet entraineur 37 est solidaire d'une roue crantée 41 disposée entre les deux ailes 42 d'une chape. Les deux ailes 42 sont reliées entre elles par un axe 43 sur lequel est articulée l'extrémité 44 du piston 45 d'un vérin 46. Entre les deux ailes de la chape 42, on a fixé un manchon 47 à l'intérieur duquel se déplace un pointeau 48 solidaire du piston mobile d'un vérin 49. Pour assurer le déplacement d'un quart de tour du galet entraîneur 57 ce qui correspond à la longueur de bande 34 que l'on désire pour chaque distribution de carrés 3, on alimente le vérin 49 pour engager le pointeau 48 dans 1'un des quatre crans 50 de la roue crantée41 ce qui solidarise la roue crantée de la chape 42 ; on alimente ensuite le vérin 46 pour entrainer une rotation de 900 de l'ensemble de la chape 42 autour de l'axe de la roue crantée 41, ce qui entraîne simultanément le galet entraîneur 37 ; on pro voque le retrait du pointeau 48 en agissant sur le vérin 49 et on alimente ensuite en sens inverse le vérin 46 ce qui ramène dans la position initiale la chape 42 sans entraîner la roue crantée 41 puisque le pointeau 48 a été dégagé du cran 50 correspondant. Pour fixer de façon précise la position de la roue crantée 41 pendant le mouvement de retour de la chape 42, on utilise un vérin 51 solidaire du bati de la machine, le vérin 51 commandant par son piston mobile un pointeau 52 venant s'engager dans l'un des crans 50 de la roue crantée 41. Bien entendu, le pointeau 52 est retiré du cran 50 avant que l'on commence chaque opération d'entraînement d'un quart de tour de la roue crantée 41 et du galet entraîneur 37.On voit que l'on peut ainsi obtenir avec précision une distribution discontinue de morceaux de bande 34 ayant une longueur parfaitement constante, ces morceaux étant coupés à longueur graoce à l'action du vérin 39 dès qu'ils ont été amenés en position dans la gouttière 38 et avant qu'ils ne soient entraînés par les cordons de colle 4 préalablement déposés sur les planches 1. Lorsqu'un carré 3 a été déposé au-dessus de chaque trou 2 de la planche 1, la planche l vient au droit du poste d'agrafage 9 constitué de deux portiques ga, 9b assemblés, chaque portique supportant deux agrafeuses 53 alimentées en agrafes par des dispositifs classiques 54. Les agrafeuses 53 sont disposées de façon que, lorsqu'une planche 1 est positionnée au droit du poste d'agrafage 9, il se trouve une agrafeuse au droit de chaque zone d'angle de la planche. Les agrafeuses 53 sont réglées de façon à enfoncer dans chaque planche 1 des agrafes 5, qui sont maintenues en position dépassant par rapport à la planche 1. Le dernier poste de la machine est le poste d'évacuation qui, dans l'exemple de réalisation décrit, permet un empilement des planches l ainsi préparées. La planche l qui sort du poste 7a est amenée au droit d'un magasin constitué par un cadre avant 55 et un cadre arrière 56.Les cadres 55 et 56 comportent des cornières verticales permettant de guider aux quatre angles, l'empilement des planches 1. Lorsqu'une planche I est amenée au droit du poste d'évacuation 10 par le mouvement des barres de translation 12, un vérin 57 commande la montée d'un cadre de portage 58 qui soulève la planche 1 verticalement et l'introduit entre les cadres 55 et 56 ; sur chacun des cadres 55 et 56, se trouvent des crochets mobiles 59 faisant saillie dans l'espace où pénètre la planche 1, ces crochets pouvant s'effacer pour le passage d'une planche l amenée à partir du bas.Lorsque le cadre de portage 58 a élevé la planche l au-dessus des crochets 59, on commande par le vérin 57 la descente du cadre de portage et la planche l, qui vient d'tore introduite dans le poste 10, vient en appui par sa face inférieure sur les crochets 59 qui la retiennent.On réalise ainsi un empilement de planches l dans le magasin délimité par les cornières des cadres 55 et 56. n est à noter que, dans cet empilement, les planches 1 ne reposent pas les unes sur les autres puisqu'elles sont séparées les unes des autres par les agrafes dépassantes 5 que l'on a enfoncées dans les planches au poste d'agrafage 9 ; cette précaution permet d'éviter que la colle fraîchement déposée pour le collage des carrés 3 sur la planche 1 ne vienne coller l'une à l'autre des planches I successives, auquel cas les carrés 3 ne resteraient probablement pas en position au moment où l'on détacherait l'une de l'autre deux planches 1 superposées. ta machine automatique, qui vient entre décrite, permet le collage des carrés 3 sur les planches 1 à une forte cadence en éliminant tout risque de projection de colle sur les zones de produit tissé qui recouvrent les trous 2 pratiqués dans les planches 1. Etant donné que l'on évite ainsi une intervention de main-d'#eeee onéreuse, on diminue de façon importante le prix de revient des caisses des barrières isolantes des cuves intégrées pour le transport par navire des gaz naturels liquéfiés. I1 est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de 1'5n- vention. REVENDICATIONS l. Machine destinée à coller sur une plaque au moins un élément de produit en feuille dont la zone centrale doit être exempte de colle, ce collage pouvant en particulier être réalisé de façon que ladite zone centrale se trouve au droit d'un trou pratiqué dans la plaque, caractérisée par le fait qu'elle comporte en premier lieu un distributeur de plaques délivrant lesdites plaques une à une selon une orientation constante, en deuxième lieu un moyen entraîneur de plaques permettant l'avancement sensiblement horizontal discontinu des plaques le long de la machine depuis le distributeur de plaques, en troisième lieu un poste d'encollage des plaques comportant au moins une tête de distribution mobile selon un périmètre de préférence fermé, en quatrième lieu un distributeur de produit en feuille délivrant des éléments découpés en présentant, au droit de chaque zoné de la plaque encollée par une tete de distribution du poste d'encollage, un élément pré-découpé présentéeen faisant un angle aigu faible par rapport à la plaque, ledit élément étant entraîné par la plaque au moment du déplacement de celle-ci en raison de l'adhérence de la colle préalablement déposée, et en cinquième lieu un poste d'évacuation des plaques munies des produits en feuille collés. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un poste de fixation d'organes d'écartement permettant d'associer à chaque plaque délivrée par le distributeur de plaques au moins un organe d'écartement grâce auquel on peut empiler les unes sur les autres les plaques munies des éléments de produit en feuille collés, sans que les zones collées d'une plaque viennent en contact avec la plaque immédiatement voisine. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le poste de fixation d'organes d'écartement est un poste d'agrafage disposant, en au moins trois points de la plaque, des agrafes non complètement enfoncées dans ladite plaque, lesdites agrafes jouant le rôle d'organes d'écartement. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le poste d'agrafage est disposé entre le distributeur de produit en feuille et le poste d'évacuation de la machine selon l'invention. 5. Machine selon l'Une des revendications l à 4, caractérisée par le fait que le distributeur de produit en feuille est suivi d'un poste de soufflage et/ou d'encollage complémentaire comportant, #pour chaque élément de produit en feuille préalablement déposé sur la plaque, une tête mobile se déplaçant suivant un périmètre fermé sensiblement identique à celui décrit par les têtes mobiles du poste d'encollage. 6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le distributeur de plaques est constitué d'un magasin où les plaques sont empilées les unes sur les autres, la plaque inférieure de l'empilement étant poussée en direction du poste d'encollage par un vérin prenant appui sur son chant. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le vérin commandant la distribution des plaques manoeuvre simultanément au moins une barre de translation à cliquets, les cliquets prenant appui sur les bordures des plaques qui se déplacent d'un poste à l'autre de la machine, ltecartement des postes étant égal à la course du vérin, lesdits cliquets s escamotant pendant le mouvement de retour du vérin. 8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisée par le fait que le poste d'évacuation comprend un vérin à translation verticale, qui soulève la plaque sortant de la machine pour l'introduire dans un magasin où les plaques sont empilées les unes sur les autres, les organes d'écartement associés à chaque plaque maintenant un espacement entre deux plaques successives, #la plaque inférieure de l'empilement étant retenue par des crochets pouvant s'éclipser lors de l'introduction de la plaque dans le magasin. 9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que le distributeur de produit en feuille comporte une bobine de produit en feuille se présentant sous forme de bande continue, ladite bande étant entratnée de façon discontinue par un galet entratneurw la bande étant coupée à chaque arrêt du galet entratneur au moyen d'un dispositif de coupe approprié. 10. Machine selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que le poste d'encollage ou l'éventuel poste de soufflage et/ou d'encollage complémentaire est un portique perpendiculaire à la direction d'avancement des plaques le long de la machine, ce portique comportant plusieurs teAtes de distribution solidaires entre elles et manoeuvrées par un dispositif du type bielle-manivelle, pour avoir un mouvement circulaire simultané d'axe perpendiculaire à la plaque au droit de laquelle s'effectue ledit mouvement.