La présente invention se rapporte a l'irrigation par aspersion. Elle a essentiellement pour but de diminuer considérablement la main d'oeuvre que requiert d'ordinaire une telle irrigation en supprimant notamment la nécessité de déplacer plusieurs fois par jour de multiples canalisations tout en permettant de bénéficier des avantages qu'accorde un arrosage à faible pluviométrie et grande régularité. L'installation qui fait l'objet de l'invention comporte un asperseur monté sur un petit véhicule tel qu'un traîneau, et un tambour sur lequel on peut assurer l'enroulement du tuyau qui alimente l'asperseur en eau, afin de déplacer ledit asperseur Le tambour est entraîné en rotation par un mécanisme hydraulique qui peut être alimenté par la source qui fournit l'eau d'aspersion. Ce mécanisme peut être agencé de telle sorte que l'on puisse maintenir la vitesse moyenne de déplacement du traîneau sensiblement constante quel que soit le degré d'enroulement du tuyau sur le tambour. La description qui va suivre en retard du dessin annexé donné a titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue générale, en perspective, d'une installation d'arrosage conforme a l'invention. La figure 2 est une vue du tambour enrouleur, en élévation latérale. La figure 3 est une vue de profil prise de la gauche de la figure 2. Dans l'exemple de réalisation représenté sur le dessin, un asperseur rotatif 1, monté sur un traîneau 2 (figure 1), est alimenté par un tuyau souple 3 qui s enroule sur un tambour 4 équipé d'un mécanisme à commande hydraulique assurant l'automat;- cité de cet enroulement. Le tuyau est muni d'un taquet ou olive 5 permettant d'arrêter le tambour, gracie à un dispositif qui sera décrit plus loin, lorsque lton veut que cesse l'enroulement. Le tambour 4 est monté, sur un châssis 6 formé de fers en U soudés, en triangles sur une embase rectangulaire, par l'in- termédiaire d'un axe tubulaire 7 permettant l'alimentation en eau de l'installation au moyen d'un raccord tournant 8 (figure 3). L'axe tourillonne dans des paliers 9 portés par le châssis. Le tambour lui-même comporte deux flasques annulaires orthogonaux qui flanquent un corps central tubulaire et sont reliés à l'axe par des rayons 10 en U. Le tuyau 3 est branché sur l'axe au moyen d'un raccord non représenté. La rotation du tambour 4 s'effectue au moyen d'un dispositif à rochet comportant une couronne dentée 11 concentrique au tambour et fixée aux rayons 10 d'un cSté de celui-ci. A cette couenne correspondent un cliquet de retenue 12 chargé par un ressort 13 et porté par une petite chape 14 prévue sur le chsssis (figure 2), ainsi qu'un cliquet d'attaque 15 chargé par un ressort 16 et monté sur un bras radial 17, fou sur l'axe du tambour. L'orientation des dents de la couronne et des cliquets est telle que le tambour soit mu pas à pas, dans le sens des aiguilles d'une montre si l'on se réfère à la figure 2. Le bras 17 qui porte le cliquet d'attaque 15 peut être déplacé alternativement, d'un angle inférieur au double du pas de la denture de la couronne 11, par le moyen d'un vérin 18 à double effet dont le corps est articulé, à un gousset 19 prévu sur le chSssis 6, au moyen d'un axe 20 et dont la tige est articulée au bras 17 à l'aide d'un axe 21. Le vérin 18 est commandé par un distributeur 22 auquel le relient des tuyaux 23 et 24. Le tuyau 23 est raccordé au vérin à l'aide d'une vanne 23a (figure 2) permettant de.régler la vitesse de rotation du tambour. Le distributeur 22 est alimenté en liquide par le moyen d'une canalisation de dérivation 25, piquée sur la partie fixe du raccord tournant 8. il est en outre relié à une conduite d'échappement 26. Les extrémités du distributeur 22 sont reliées par des tuyaux 27 et 28, respectivement, à des vannes de déclenchement hydrauliques 29 et 30 qui, à leur tour, sont reliées par un système de tuyaux 31 à la canalisation 25 d'alimentation du distributeur et par un système analogue 32 à la conduite d'échappement 26. Les deux vannes se font face, comme le montre la figure 2 et entre leurs organes d'actionnement respectifs peut osciller un bras de commande 35 solidaire du bras 17 du mécanisme à rochet. Le fonctionnement du dispositif est le suivant Lorsque le bras 33 agit sur l'organe d'actionnement de la vanne 29, cette dernière fait en sorte que le distributeur 22 alimente le vérin 18 par le tuyau 23 et relie le tuyau 24 à la conduite d'échappement. Le vérin se contracte et ramène le cliquet 15 devant la dent correspondante de la couronne. Le tambour ne tourne pas car le cliquet 12 le retient. Au fur et à mesure que le vérin se contracte, le bras de commande 33 se rapproche de l'organe d'actionnement de la vanne 30 et, lorsqu'il agit sur cet organe, sous l'action de'la vanne 30, le distributeur 22 inverse l'alimentation du vérin 18. Celui-ci se dilate alors et le cliquet 15, qui ait cette fois sur la dent de la couronne située devant lui, fait tourner le tambour. Cette rotation s'arrêtera lorsque le bras 33 aura agi à nouveau sur l'organe d'actionnement de la vanne 29. Le cycle se répètera tant que le distributeur sera alimenté en liquide sous pression. Afin d'assurer l'arrêt du mouvement du tambour on prévoit, au voisinage du guide inférieur 34 par lequel le tuyau 3 sort du châssis 6, sur la canalisation 25 d'alimentation du distributeur 22, un robinet 35 qu'une tringlerie 36 relie à un levier de commande de fin de course 37 qu'actionne l'olive 5 prévue sur le tuyau et dont il a été question à propos de la figure 1. Etant donné qu t au fur et à mesure que le tuyau 3 s'enroule sur le tambour 4, son diamètre d'enroulement augmente, des moyens sont prévus pour faire en sorte que la vitesse angulaire du tambour varie en sens inverse afin que l'asperseur 1 soit déplacé une vitesse moyenne sensiblement la meme sur tout son trajet. A cet effet, la vanne de déclenchement 30 qui provoque l'avance du cliquet d'attaque 15 peut coulisser perpendiculairement à la position moyenne du bras de commande 33 sur la tôle 38 qui sert à la monter, avec l'autre vanne 29 et le distributeur, sur le châssis 6. La vanne est montée sur la tôle 38 grâce à un doigt 39 et une coulisse 40 que l'on peut voir sur la figure 2. Elle est déplacée par une tringlerie 41 qui comporte un levier 41a articulé à la tôle en 41b et relié par une bielle à un dispositif palpeur 42 pivotant sur un axe 43 parallèle a l'axe 7 du tambour. Ce palpeur ccmporte un rouleau qu'un ressort de rappel applique contre le tuyau enroulé (figure 1 > . Plus le rouleau du palpeur s'éloigne de l'axe 7 du tambour, et plus la vanne de déclenchement coulissante 30 est éloignée de la vanne fixe 29. Dans de telles conditions, le moment où l'organe d'actionnement de la vanne 30 est atteint par le bras 33 se trouve retardé et la fréquence de fonctionnement du vérin diminuée. La course du vérin est calculée de telle sorte que, quelle que soit la position du palpeur et donc de la vanne 30, le tambour ne tourne jamais à la fois que de l'angle qui correspond un pas de la couronne dentée 11. La présente invention peut s'appliquer à l'arrosage de cultures de tous genres (maraîchage, arboriculture, grandes cultures, espaces verts etc...). Elle peut s'adapter sans difficulté à des parcelles de toutes formes et de toutes superficies. Il va de soi que des modifications peuvent etre apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS i. Installation d'irrigation par aspersion caractérisée en ce qu'elle comporte un asperseur mobile et un tambour sur lequel on peut provoquer l'enroulement d'un tuyau souple qui alimente l'asperseur en eau, afin de déplacer celui-ci, le tambour étant entraîné par un mécanisme hydraulique qui peut être alimenté par la même source d'eau que l'asperseur. 2. Installation selon la revendication l caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour maintenir la vitesse moyenne de déplacement de l'asperseur sensiblement constante quel que soit le degré d'enroulement du tuyau sur le tambour. 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mécanisme hydraulique comporte un vérin à double effet entraînant le tambour par l'intermédiaire d'un dispositif à rochet et cliquets. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le vérin est alimenté par l'intermédiaire d'un distributeur déclenché par des vannes actionnées par un organe déplacé en synchronisme avec la partie mobile du vérin. 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif à rochet comporte une couronne dentée concentrique au tambour et que le cliquet d'attaque est porté par un bras radial, ce bras portant à son tour l'organe d'actionnement des vannes. 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'une des vannes est mobile, de façon à permettre le réglage de la course du vérin en vue d'assurer la constance de la vitesse moyenne de déplacement de l'asperseur. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la course maximale du vérin est inférieure è la valeur correspondant au double du pas de la couronne dentée, la vanne mobile étant celle qui correspond à la fin de la course de retour du vérin. 8. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que le déplacement de la vanne mobile est assuré par un palpeur s'appuyant sur la masse de tuyau enroulée sur le tambour. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications l à 8, caractérisée en ce que le tambour comporte un dispositif d'arrêt de son mécanisme hydraulique, actionné par un taquet prévu sur le tuyau.