La présente invention se rapporte à un réflecteur inoxydable à réflexion en retour, à utiliser pour l'identification gui doit être employée sur une route, dans les chemins de fer? pour divers signaux, pour des poteaux indicateurs, etc..,. 5 Jusqu'à présent, une pratique courante était telle qu'une laque claire était cuite à la surface d'un réflecteur de lumière, d'une plaque de code, d'un poteau indicateur, etc.»„ Cependant, une telle laque claire avait été principalement une résine acrylique ou une résine époxy, qui n'est pas très satisfaisante en 10 ce qui concerne la formation de taches, l'aptitude au lavage et la résistance aux agents atmosphériques. L'objet principal de la présente invention est de fournir un réflecteur de lumière ayant un revêtement à sa surface constitué par un film transparent d'un résine fluorée, telle 15 qu'un copolymère éthylène-propylène fluoré (désigné en abréviation par PEP), le polytétrafluoréthylène, le fluorure de poly-vinylidène, le fluorure de polyvinyle, etc... L'avantage du réflecteur de lumière de la présente invention par rapport au réflecteur de lumière classique est qu'il a une plus grande résis-20 tance à la formation de taches, une meilleure aptitude au lavage et une durée d'utisisation bien supérieure vis-à-vis des agents atmosphériques. La présente invention sera maintenant décrite en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : 25 La figure 1 est une vue en coupe d'un réflecteur à ré flexion en retour du type classique. La figure 2 est une coupe d'un réflecteur inoxydable à réflexion en retour à utiliser pour l'identification selon la présente invention. 30 La figure 3 est un graphique présentant les variations de luminosité par réflexion selon le nombre de fois qu'intervient la formation de taches ; on a porté en abscisses la répétition de la formation de taches et en ordonnées la luminosité par réflexion (V), A indiquant"avant la formation de taches" et 35 La figure 4 est un graphique représentant les variations de luminosité par réflexion provoquée par la répétition de la formation de taches et du lavage ; on a porté en abscisses la répétition de lavage et en ordonnées, la luminosité par réflexion (V); B indique "avant la formation de taches", C la formation de 40 taches et D le lavage. 70 35368 2 2064083 la se référant aux dessins, la figure 1 représente une vue en coupe transversale d'un réflecteur de lumière à réflexion en retour, revêtu par une laque claire du type classique. Sur la figure, 1 indique la plaque de base d'un réflecteur à réflexion 5 en retour, qui est fabriquée en fixant une couche d'aluminium sur une feuille de base en papier au moyen d'un adhésif et en la recouvrant d'un réflecteur à réflexion en retour composé de billes de verre du genre poudre qui sont agencées intimement en une seule couche, 2 indique l'impression de configuration pour pro-10 duire une marque sur la plaque de base et 3, la couche de laque claire appliquée sur toute la surface du réflecteur à réflexion -en retour et du masque de configuration. La figure 2 est une vue en coupe transversale du réflecteur de lumière, inoxydable, de la présente invention. 1 indique 15 la plaque de base du réflecteur à réflexion en retour ayant la construction telle que représentée par î sur la figure 1, 2 indique les impressions de configuration, 4 une première couche protectrice pour le réflecteur (plaque) et pour former les impressions -par exemple une couche de laque claire, et 5 est une 20 seconde couche de protection du film transparent, constituée par une résine de fluorure telle que le FEP, le polytétrafluoréthy-lène, le fluorure de polyvinylidène, le fluorure de polyvinyle, etc... qui recouvre la couche de protection 4. Cette première couche de protection peut être en consé-25 quence retirée. Pour comparer les caractéristiques du réflecteur revêtu de laque claire du type classique et du réflecteur inoxydable selon la présente invention, on a réalisé les expériences suivantes ; 30 i - Echantillons : le réflecteur à réflexion en retour du type classique représenté sur la figure 1 et le réflecteur à réflexion en retour de la présente invention représenté sur la figure 2 sont utilisés dans l'expérience. 2 - Procédé d9expérimentation : 35 2.1 - Procédé de formation de taches : Un mélange de poudre de fer passant au tamis de 0,H9 mm et de l'eau a été appliqué à la surface de l'échantillon avec une brosse, et séché pendant 15 minutes dans une cuve thermostatique à 60°C. Après séchage, la poussière de fer en excès à la surface a été retirée réguliè-40 rement avec une autre brosse sèche. les échantillons préparés de 70 35368 3 2064083 cette manière ont été utilisés comme échantillons tachés. 2.2 - Procédé de lavage : la surface, des échantillons tachés indiquée ci-dessus a été lavée avec une solution aqueuse à 5 $ d'acide oxalique, tout en brossant à maintes reprises. 5 2.3 - Mesure : Les surfaces des échantillons tachés mention nés ci-dessus et les échantillons après lavage ont été irradiés avec un faisceau de laser et la luminosité par réflexion de l'échantillon a été mesurée pour étudier la propriété de formation de taches et l'aptitude au lavage. 10 3 - Résultats d'expériences : 3.1 - Propriétés de formation de taches : Sur la figure 3, l'axe horizontal représente le nombre de fois que l'on a répété la formation de taches et l'axe vertical indique la luminosité par réflexion. A est la courbe de luminosité par réflexion pour 15 le réflecteur de type classique et B la courbe de luminosité par réflexion pour le réflecteur de la présente invention. La courbe A représente une luminosité par réflexion de 1,1 Y avant la formation de taches, mais présente une luminosité par réflexion de 0,03 V ou moins quand la formation de taches a été répétée dix 20 fois ou davantage. Par opposition, la courbe B représente une luminosité par réflexion de 0,8 Y avant la formation de taches mais présente une luminosité par réflexion au voisinage de 0,3 Y, même après que la formation de taches ait été répétée dix fois ou davantage, et ne présente par de tendance à se dégrader en poursui-25 vant cette formation de taches. Ceci montre que le réflecteur de la présente invention est difficile à tacher. 3.2 - Aptitude au lavage : La figure 4- représente la relation entre la luminosité par réflexion et la répétition de la forma- 30 tion de taches et du lavage, l'axe horizontal représentant le nombre de répétitions de la formation de taches-lavage et l'axe vertical la luminosité par réflexion. La courbe G se rapporte au réflecteur du type classique, utilisant une laque claire, et la courbe D se rapporte au réflec-35 teur de la présente invention. La courbe C pour le réflecteur de type classique présente une luminosité par réflexion de 1,1 V avant la formation de taches, alors que la courbe D pour le réflecteur revêtu par une résine au fluorure (EEP) del'invention présente une luminosité par réflexion de 0,8 V avant la formation de 40 taches. Ces réflecteurs ont été soumis à la formation de taches 70 35368 4 2064083 six fois et puis au lavage une fois. Gomme cette action a été répétée de nombreuses fois, la courbe D pour le réflecteur revêtu par la résine de fluorure selon la présente invention conserve toujours une plus grande valeur de luminosité par réfle-5 xion que la courbe G. la dixième fois, la courbe D présente une luminosité de 0,63 V, alors que la courbe G présente une luminosité de 0,25 V. Ceci montre que la tache sur le réflecteur revêtu par un film de résine au fluorure est plus facile à retirer par lavage. En d'au-10 très termes, eeci montre que le réflecteur a une meilleure aptitude à retrouver la luminosité par réflexion grâce au lavage. la raison pour laquelle une résine fluorée est utilisée dans la présente invention, tel qu'indiqué ci-dessus, est qu'on profite du fait que sa tension superficielle critique est très 15 faible, tel qu'indiqué dans le tableau ci-dessous. La tension superficielle critique mentionnée ci-dessus est définie comme étant la tension superficielle au moment où le liquide a complètement mouillé un solide. Le fait que la tension superficielle critique soit faible indique que le produit, est difficile à 20 mouiller. lension superficielle critique (dynes/cm) F E P 18 Résine en fluorure T F E (Tétrafluoroéthylène) 18,5 Fluorure de polyvinylidène 25 25 Fluorure de polyvinyle 28 Polyéthylène 31 Polyméthacrylate de méthyle 39 Quand la formation de taches est provoquée par des solides tels que la poussière, cette formation est généralement rendue 30 plus.sévère par la présence d'eau, de pluie et d'humidité. Cependant, puisqu'une résine fluorée a la caractéristique d'être très dure à mouiller, on considère qu'un réflecteur est moins facilement taché, si un film de revêtement en résine fluorée est utilisé sur le réflecteur. 35 Selon la présente invention, il. est possible de permettre à un réflecteur de lumière de conserver sa bonne propriété de luminosité par réflexion de lumière pendant longtemps en revêtant le réflecteur à réflexion en retour avec le film en résine fluorée. 40 La présente invention n'est pas limitée aux exemples de 70 35368 : réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. 70 35368 9 2064083 REYESBICASIOMS 1 - Réflecteur inoxydable à réflexion en retour, caractérisé en ce que la surface de ee réflecteur est revêtue par un film transparent de résine fluorée. 2 - Réflecteur inoxydable à réflexion en retour, à utili-5 ser pour l'identification, caractérisé en ce que la surface du réflecteur marqué pour 11 identification est revêtue par un film transparent de résine fluorée. 3 - Réflecteur inoxydable selon la revendication 2, carac-rérisé en ce que la résine fluorée est toute résine choisie pariai 10 un copolymère éthylène-propylène fluoré (FEP),le polytétrafluoré-thylène, le fluorure de polyvinylidène et le fluorure de poly-vinyle.