La présente invention concerne des dispositifs de rappel à ressort comprimé et logé dans un boîtier, et notamment un ensemble de poinçonnage comprenant un ressort comprimé, placé dans un boîtier. On utilise beaucoup les ressorts dans les dispo- sitifs de poinçonnage afin qu'ils exercent une force sur un guide de poinçon ou qu'ils séparent la pièce de la ma- trice. En outre, on connaît l'utilisation de tels ressorts dans d'autres machines dans lesquelles on peut les utiliser pour le rappel de deux organes mobiles l'un par rapport à l'autre, dans un sens ou dans l'autre. Dans certains cas, on a déjà disposé le ressort dans un boîtier protecteur soit pour des raisons de sécurité soit pour l'empêcher d'être affecté par la saleté et analogue. En outre, on sait déjà comprimer préalablement un ressort dans certains dis- positifs. Par exemple, lors de l'utilisation de ressorts placés entre un boîtier et une pièce qui se loge en partie dans le boîtier et qui en dépasse en partie, on a déjà utilisé l'application d'une charge préalable au ressort, au moment du montage de la pièce dans le boîtier afin que la pièce subisse une force initiale voulue de rappel. En outre, dans le domaine du poinçonnage, on a déjà utilisé des dispositifs de poinçonnage dans lesquels le poinçon a un ressort de rappel ou un ressort de guidage qui peut être soumis à une charge préalable, par exemple appliquée par une tête réglable du poinçon. Bien qu'on connaisse dans la technique chacune des caractéristiques précitées prises individuellement, on ne connaît pas encore de dispositif de rappel à ressort com- primé, soumis à une charge préalable et placé dans un bol- tier, de type peu coûteux et convenant à de nombreuses applications. Dans certains cas, il est souhaitable que le ressort soit logé dans un boîtier par exemple afin que les morceaux du ressort soient retenus en cas de rupture de celui-ci. En outre, il est souvent souhaitable que le res- sort soit soumis à une charge préalable prédéterminée évi- tant toute une course avant l'obtention d'une pression utilisable. De plus, la fabrication peu coûteuse de dispo- sitifs à ressort logés dans des boîtiers ayant une hauteur prédéterminée pour un allongement maximal permis du res- sort tout en donnant, pour cette condition, une charge pré- déterminée, est très souhaitable. Un dispositif à ressort placé dans un boîtier qui comprime le ressort sans compor- ter aucun passage débouchant à l'intérieur du boîtier, est aussi très souhaitable. Le montage à demeure d'un tel boîtier contenant un ressort directement sur un organe de guidage d'extracteur, dans une poinçonneuse, est très souhaitable afin que le boîtier soit convenablement aligné sur la surface de sou- lèvement de l'extracteur. Un procédé de fabrication peu coûteuse de dispo- sitif à ressort placé dans un boîtier et soumis à une char- ge préalable, pouvant être réalisé à des dimensions prédé- terminées permettant des applications multiples, est très souhaitable. En outre, un procédé peu coûteux de fabrication de dispositif à ressort placé dans un boîtier, verrouillé sur le guide d'extracteur d'une poinçonneuse, est très sou- haitable. - L'invention concerne un dispositif à ressort soumis à une charge préalable et logé dans un boîtier, pos- sédant les caractéristiques précitées.Dans un premier mode de réalisation de l'invention, le boîtier qui loge le res- sort comprend des moitiés en forme de coupelles, disposées en regard, ayant des extrémités ouvertes et des extrémi- tés fermées. Une première moitié a un diamètre externe inférieur à celui de l'autre si bien que les deux moitiés peuvent pénétrer l'une dans l'autre par les extrémités ouvertes. Un ressort de compression se loge dans les boî- tiers et les extrémités ouvertes des moitiés sont ensuite déformées de façonscomplémentairesafin qu'elles ne puissent pas se séparer par écartement au-delà d'une certaine dimen- sion prédéterminée. Cette dimension peut être déterminée afin qu'elle corresponde à une hauteur maximale totale vou- lue ou à une charge préalable voulue du ressort. Dans un procédé de réalisation particulièrement avantageux, les moitiés sont déformées afin qu'elles soient maintenues l'une sur l'autre lors du montage du boîtier, le ressort étant placé dans le boîtier. Dans un premier mode de réalisation avantageux de l'invention, des moitiés interne et externe télescopi- ques sont réalisées de manière que la moitié interne ait un diamètre externe qui augmente vers l'extrémité ouverte, par l'intermédiaire d'une partie tronconique, jusqu'à une première dimension. Cette première dimension est cependant inférieure au diamètre interne de la seconde moitié externe de boîtier. Cette seconde moitié a un premier diamètre in- terne sur sa plus grande longueur axiale, qui est supé- rieur au diamètre externe le plus grand de la partie de la moitié interne qui est destinée à se loger dans la moitié externe. Le diamètre interne de la moitié externe, lors du montage, est réduit par formation d'un tronçon tronconique proche de l'extrémité ouverte, après recou- vrement des deux moitiés. De cette manière, les parties tronconiques des deux moitiés viennent en butée l'une contre l'autre et empêchent la séparation des deux moitiés. L'extrémité ouverte de la moitié interne, à un emplacement axial qui se trouve au-delà du tronçon tronconique, a de préférence un diamètre externe égal au diamètre interne de la première partie de la moitié externe, et le diamètre in- terne de la moitié externe, à l'extrémité ouverte du tron- çon tronconique, est de préférence égal au diamètre externe de la première partie de la moitié interne. De cette ma- nière, les moitiés coopèrent de façon pratiquement étanche si bien qu'il ne se forme pas de trajet de circulation en- tre les moitiés interne et externe, même lorsqu'elles sont déplacées l'une par rapport à l'autre de manière télesco- pique. Dans un mode de réalisation avantageux, le boîtier interne a un élargissement tronconique proche de son extré- mité ouverte, avant le montage. Ensuite, la moitié externe subit une rétreinte en direction circonférentielle au moment du montage, sous la commande d'une matrice convenable, le ressort interne étant alors soumis à une charge préalable. Dans un second mode de réalisation avantageux de l'invention, les moitiés interne et externe, au lieu d'avoir des parties tronconiques, ont des extrémités ouvertes qui sont repliées vers l'extérieur puis vers l'intérieur afin qu'elles soient en butée, Dans un autre mode de réalisation avantageux des- tiné à un ensemble de poinçonnage, une moitié du dispositif à ressort a, à sa paroi inférieure, une saillie en queue d'aronde, destinée à s'imbriquer dans un logement correspon- dant en queue d'aronde, formé à la face supérieure de sou- lèvement d'un guide d'extracteur. Une tige de poinçon est placée près du fond de l'autre moitié et passe dans le dis- positif à ressort, dans l'emboîtement en queue d'aronde et dans l'extracteur, afin qu'elle se déplace en translation pendant le poinçonnage. Lors du montage du dispositif à emboîtement, le boîtier a une paroi annulaire en saillie dont le diamètre est tel qu'elle peut se loger concentriquement dans le lo- gement en queue d'aronde formé sur l'extracteur. Une ron- delle de matière élastique mais incompressible est alors placée à l'intérieur de la paroi en saillie du boîtier et elle est comprimée afin qu'elle s'écarte radialement vers l'extérieur. Ce mouvement radial provoque une déformation de la paroi qui prend une position complémentaire d'em-- boitement en coopération avec les parois latérales du lo- gement en queue d'aronde. Ensuite, la pression appliquée à la-rondelle est supprimée si bien que la matière élasti- que reprend sa forme d'origine et la rondelle peut être retirée. Un ressort est placé à l'extrémité ouverte d'une première moitié du boîtier, et l'autre moitié est logée sur elle afin que le ressort soit entouré et maintenu sous une charge préalable. Ainsi, l'invention concerne un dispositif à ressort comprimé. Elle concerne aussi un tel dispositif ayant un ressort hélicoïdal de compression logé dans deux moitiés de boîtier en forme de coupelles télescopiques ayant des extrémités ouvertes déformées qui coopèrent afin que les moitiés ne puissent pas se séparer et qui forment un joint circonférentiel entre les deux moitiés. Elle concerne aussi un ensemble de poinçonnage ayant un boîtier de logement de ressort centré à demeure sur un guide d'extracteur afin qu'une tige..de poinçon passant dans le bottier et l'extracteur puisse être supportée. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une coupe partielle d'un en- semble à poinçon et matrice comprenant un dispositif à ressort selon l'invention; - la figure 2 est une coupe partielle d'un dispo- sitif à ressort selon l'invention, utilisé comme dispositif de soulèvement; - la figure 3 est une coupe partielle d'une pre- mière matrice de mise en forme, cette figure montrant la formation d'une moitié interne de boîtier du dispositif se- lon l'invention; - la figure 4 est une coupe partielle illustrant le montage du dispositif à ressort selon l'invention, et la mise en forme finale de la moitié externe; - la figure 5 est analogue à la figure 4 mais correspond à une étape ultérieure de l'opération de montage; - la figure 6 est une coupe d'une variante de dispositif à ressort selon l'invention; - la figure 7 est une coupe partielle d'un en- semble de poinçonnage dans lequel le dispositif à ressort interne est monté à demeure sur un guide d'extracteur; - la figure 8 est une coupe partielle représen- tant des surfaces mâle et femelle en regard destinées à former un emboîtement, ces surfaces étant formées sur une moitié de boîtier et sur l'extracteur, au cours d'une pre- mière opération de montage;; - la figure 9 est une coupe de la moitié de bol- tier et de l'extracteur, placés concentriquement avec une rondelle de matière élastique disposée au centre et desti- née à être comprimée dans une opération ultérieure; - la figure 10 est une coupe partielle représen- tant la compression de la plaquette élastique qui se dilate radialement et provoque la déformation de la surface de la moitié de boîtier afin qu'elle forme un emboîtement coopé- rant avec la surface du logement d'un extracteur, au cours d'une opération ultérieure du montage; et - la figure 11 est une coupe partielle représen- tant la position relative-après la compression de la ron- delle élastique puis son retrait, les surfaces du boîtier du ressort et de l'extracteur coopérant l'une avec l'autre. La figure 1 représente un dispositif 10 à ressort comprimé selon l'invention, utilisé en coopération avec un poinçon. Ce poinçon 11 a un corps 12 avec une tête élargie 13 et un bout 14 de poinçonnage, à l'extrémité opposée à la tête. Le poinçon 11 passe dans un extracteur 13A. Celui-ci est lui-même monté dans un support 14A de poinçon qui peut être par exemple une tourelle d'une poin- çonneuse à tourelle. Un ressort 15 est destiné à soulever l'extracteur 13A et le poinçon 11. Le dispositif 10 à ressort, dans le mode de réalisation considéré, est utilisé comme ressort d'extracteur et comprend un ressort hélicoïdal 18 de compression logé dans un boîtier 19. Ce dernier com- prend des moitiés externe 20 et interne 21 en forme de coupelles ayant chacune une paroi périphérique 23 et un fond 24. Dans le mode de réalisation représenté, le fond 24 peut avoir des ouvertures permettant le passage du corps 12 du poinçon. Une rondelle 25, logée au fond de la moitié externe 20, a une ouverture centrale 26 qui coopère avec la tête élargie 13 du poinçon. Un piston 27 est destiné à déplacer le poinçon et à le chasser dans une pièce 13 et dans une matrice complémentaire 31 disposée dans un organe 30 de support qui peut être par exemple la tourelle porte-matrice d'une poinçonneuse à tourelle. Chacune des moitiés 20, 21 du boîtier a une extré- mité ouverte, l'extrémité ouverte 32 de la moitié interne étant disposée à l'intérieur de la moitié externe par l'extrémité ouverte 33. Les deux moitiés présentent une variation circonférentielle à proximité de l'extrémité ouverte, la moitié interne 21 s'élargissant par l'inter- médiaire d'un tronçon tronconique 35 formé entre la par- tie principale 36 ayant un diamètre normal et un tronçon axial externe 37 qui prolonge le tronçon tronconique 35 vers l'extrémité ouverte 32. Inversement, la moitié ex- terne a un tronçon tronconique 40 de réduction de diamètre qui aboutit à un prolongement axial 41 qui délimite lui- même l'extrémité ouverte 33. De préférence, les diamètres des deux moitiés de boîtier sont choisis de manière que, aux extrémités ouver- tes, la paroi périphérique de la moitié interne coopère avec la surface interne du tronçon de diamètre normal du bottier externe, et que la paroi périphérique du boîtier externe coopère avec la surface externe de diamètre nor- mal du boîtier interne. De cette manière, il n'y a pas de trajet permettant des fuites entre les deux moitiés, et ces dernières peuvent se déplacer télescopiquement en permettant une compression du ressort. Cependant, étant donné la coopération des parties tronconiques, l'écartement maximal des moitiés est limité. Comme la hauteur axiale des deux moitiés est limitée par cette coopération des parties tronconiques, à une dimension inférieure à la di- mension du ressort 18 lorsqu'il n'est pas bandé, ce res- sort subit une charge préalable. La figure 2 représente le dispositif 10 à res- sort selon l'invention utilisé avec un extracteur compre- nant une plaque 50, montée sur une base 51 de matrice et un bord 52 de coupe de la matrice. Le dispositif 10 se loge dans l'espace compris entre la base 51 et la plaque et il est destiné à repousser cette dernière vers l'ex- térieur, afin que la matière découpée ou poinçonnée soit extraite. Dans une telle construction, il est souhaitable que le ressort 18 soit soumis à une charge préalable, sans cependant que le boîtier dépasse une-hauteur maximale déter- minée. Dans cette construction, une rondelle 54 ayant un trou taraudé, placée au fond de la moitié externe 20, peut coopérer avec une,.vis 55 aà tête fraisée de manière que le boîtier soit fixé sur la plaque 50 d'extracteur alors qu'une vis 60 prend appui contre-.une rondelle 61 logée contre le fond de la moitié 21 et permet la.fixation du dispositif à la base 51. Lorsque la vis 55 est retirée, une clé de sec- tion hexagonale ou de tout type convenable peut parvenir jusqu'à la tête de la vis 60 placée à l'intérieur du boî- tier. Lorsque les deux vis sont en place, le boîtier est pratiquement étanche, au moins vis-à-vis des fluides vis- queux, étant donné la coopération de la surface interne de la moitié externe et de la surface externe de la moitié in- terne. On note que la disposition d'un tronçon axial de diamètre constant entre les parties tronconiques, jus- qu'aux extrémités ouvertes, permet la formation d'une face relativement longue d'étanchéité à proximité des deux extrémités ouvertes lors de la compression du ressort. Cette caractéristique permet au dispositif de jouer le rôle de réserve de lubrifiant le cas échéant; si bien que, par exemple dans le cas du poinçon de la figure 1, un lubrifiant peut être conservé à l'intérieur et peut favoriser la lubrification du poinçon 12. En outre, comme indiqué sur la figure 2, du lubrifiant peut être utilisé pour une meilleure dissipation de la chaleur pro- voquée par la flexion du ressort 18. La figure 3 illustre un procédé de fabrication de la moitié interne du boîtier. Un poinçon 70 ayant une configuration externe convenable 71 comprenant une partie tronconique 72, coopère avec une matrice 73 ayant la con- figuration interne 74 voulue de manière que le tronçon d'élargissement circonférentiel 75 de la moitié interne 76 soit formé. Lorsque la moitié interne a été formée, un appa- reil comprenant une matrice comme indiqué sur les figures 4 et 5, peut être utilisé pour la formation de la moitié externe qui a déjà été mise sous forme d'une coupelle. Les moitiés peuvent être fabriquées initialement à par- tir d'une matière tubulaire, par exemple un tube d'acier. Lorsque les différents éléments tels que le ressort 18 et les rondelles supérieure 54 et inférieure 61 ainsi que, le cas échéant, dans le mode de réalisation de la figure 2, la vis inférieure 60, ont été placés dans les deux moitiés, celles-ci sont disposées l'une sur l'autre. Ensuite, un piston 80 peut être utilisé pour la compression du res- sort 18 et le déplacement de la moitié externe contre la matrice 82 qui déforme l'extrémité ouverte de la moitié- externe pratiquement comme représenté sur la figure 5. La pression appliquée dans le sens de la flèche 90 peut être réglée en une ou plusieurs étapes afin qu'elle donne la charge préalable voulue au ressort. Cependant, lorsque la déformation du boîtier est réalisée en une seule opéra- tion, il est préférable que la pression minimale de dé- formation de la paroi du bottier dépasse la charge préala- ble maximale qui peut être obtenue pour cette compression du ressort. De cette manière, les deux moitiés ne peuvent pas se séparer accidentellement. Dans une variante, le dé- placement de l'organe 80 peut être réglé de manière que la hauteur de l'ensemble formé ait la valeur voulue. L'utili- sation de matrices ou de filières comme représenté sur les figures 4 et 5 permet le déplacement des deux moitiés l'une vers l'autre, dans la mesure nécessaire afin que la charge préalable du ressort et/ou la hauteur du dispositif aient les valeurs voulues puisque le recouvrement des moitiés par déplacement télescopique n'est pas prédéterminé. Les tron- çons tronconiques peuvent être formés à tout emplacement le long de la paroi périphérique de l'organe externe puisque le rétrécissement circonférentiel qui forme le tron- çon tronconique est continu en direction axiale, lors du déplacement de la moitié 20 dans la matrice 82. Le seul effet supplémentaire du déplacement est une augmentation de la longueur du tronçon axial 41. La figure 6 représente une variante de dispositif à ressort 95, ayant des extrémités ouvertes 96 et 97 des moitiés 20a et 21a qui sont repliées. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la moitié interne 21A a son extrémité ouverte 96 qui est re- pliée vers l'extérieur et qui forme une face 98 constituant un rebord circonférentiel;autour de la partie externe de la moitié 21a, cette face étant tournée à l'opposé de l'ex- trémité ouverte 96. L'extrémité ouverte 97 de la moitié externe 20a est repliée sur elle-même vers l'intérieur et forme une face 98 de rebord disposée circonférentiellement à la partie interne de cette moitié 20a, cette face tour- nant le dos à l'extrémité ouverte 97. De cette manière, les faces 98 et 99 sont en butée l'une contre l'autre et empê- chent la séparation des deux moitiés. Les pliages en sens inversesdes extrémités ouvertes 96 et 97 peuvent être ré- alisés par mise en oeuvre des techniques classiques de ma- triçage. La moitié externe peut avoir un pliage formé au moment du montage pratiquement comme représenté sur la figure 4, mais par mise en oeuvre d'une matrice spéciale remplaçant la matrice 82. La description qui précède montre que l'invention concerne un dispositif à ressort comprimé dans lequel un ressort hélicoïdal de compression est placé dans un boîtier comprenant deux moitiés télescopiques qui sont bloquées l'une sur l'autre par coopération à proximité de leurs ex- trémités ouvertes, du fait de ladéformation circonférentiel- le des extrémités ouvertes, formant des faces circonfé- rentielles en coopération, les moitiés pouvant pénétrer l'une dans l'autre, les faces opposées limitant l'écarte- ment maximal des deux moitiés. L'invention concerne aussi un dispositif 100 tel que représenté sur la figure 7, comprenant un boîtier 101 de logement de ressort et un guide 102 d'extracteur, pouvant être utilisé dans une presse de poinçonnage telle que représentée sur la figure 1. Cette disposition facili- te l'alignement convenable du boîtier contenant le ressort sur la surface de soulèvement de l'extracteur. Le boîtier a des moitiés externe 105 et interne 106 en forme de cou- pelles ayant des extrémités libres tronconiques externe 107 et interne 108 qui s'emmanchent télescopiquement comme décrit précédemment, et des fonds 109 et 110. Un ressort hélicoïdal 111 est placé dans le boîtier et est sou-mis à une charge préalable. L'extrémité inférieure 111 prend appui contre le fond 110 alors que l'extrémité supérieure du ressort est en appui contre une rondelle 112 qui est repoussée contre une bague 113 de montage. Celle-ci est placée dans une ouverture centrale 114 du fond 109 de la moitié externe et elle supporte une tête 115 de montage de la tige 104 du poinçon. Le corps 103 de la tige du poinçon a une extré- mité supérieure filetée destinée à être vissée dans un canal central taraudé 116 formé dans la tête 115. Cette connexion par vissage permet la disposition de la tige de façon réglable en direction verticale, dans le dispositif , ce maintien en position étant fixé par un élément 117 d'encliquetage. Le corps de la tige du poinçon est placé coaxia- lement dans le bottier et est dirigé vers le bas, dans un orifice central 118 du fond 110. L'orifice 118 est limité annulairement par une paroi 119 en saillie, en queue d'aronde, emboîtée dans un logement 120 de forme complé- mentaire réalisé à la face supérieure 125 de soulèvement du corps 122 de l'extracteur. La cavité est limitée par une paroi annulaire 123 qui converge vers le haut et par une surface inférieure plane 124 traversée par un passage central 125. Ce dernier est disposé axialement dans le corps de l'extracteur et permet le coulissement du corps du poinçon. Un ressort 126 de soulèvement est placé con- centriquement autour de l'extracteur et coopère avec une lèvre 127 disposée en surplomb. Le dispositif 100 fonctionne de la manière décrite en référence à la figure 1, comme peuvent le noter les hommes du métier. Les figures 8 à il illustrent la fabrication du dispositif 10O.Comme indiqué sur la figure 8, la moitié interne 106 est initialement vide et a une extrémité ou- verte. La paroi en saillie 118 formée sur la moitié est initialement sous forme d'une paroi annulaire verticale dont le diamètreest inférieur au plus petit diamètre de la paroi latérale 123 dela cavité de l'extracteur. Ainsi, la paroi 119 peut se loger concentriquement dans le loge- ment 120 en queue d'aronde comme indiqué sur la figure 9 si bien que le fond 110 du boîtier est en appui contre la face supérieure 121 de l'extracteur. Lors de la formation de l'emboîtement en queue d'aronde, une rondelle 130 de matière élastique mais in- compressible, par exemple une résine d'uréthanne, est pla- cée sur la surface 124, centrée sur les surfaces 119 et 123. Le diamètre original de la rondelle peut être nette- ment inférieur à celui de la paroi 119 mais doit être su- périeur du diamètre du passage 125. Un élément de compres- sion tel qu'un piston 131, aplatit la rondelle 120 afin que la matière élastique soit chassée radialement vers l'extérieur comme indiqué sur la figure 10. La pression radiale de la matière de la rondelle provoque une déforma- tion dela paroi 119 vers la paroi latérale 123 et au con- tact de celle-ci, si bien que les parois coopèrent et for- ment un emboîtement en queue d'aronde. Lorsque l'emboîtement a été formé comme indiqué sur la figure 11, la pression appliquée au piston est supprimée. La rondelle reprend sa forme originale et peut être facilement retirée du logement 120. Ensuite, le ressort 111 est placé dans la moitié interne 106 et la moitié externe 105 est montée afin qu'elle forme le boîtier comme décrit précédemment, avec la moitié interne. * Il est bien entendu que l'invention n'a été dé- crite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Dispositif à ressort soumis à une charge préala- ble, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes (20, 21) de boîtier ayant chacun une paroi périphérique sensi- blement tubulaire et un fond à une première extrémité axiale de la paroi périphérique, ainsi qu'une extrémité ouverte à la seconde extrémité axiale de la paroi péri- phérique, le premier organe (21) du boîtierayant un diamè- tre externe maximal inférieur au diamètre interne maximal du second organe (20) de boîtier, l'extrémité ouverte du premier organe (21) pénétrant dans l'extrémité ouverte du second organe (20), le premier et le second organe du boîtier étant mobiles télescopiquement en direction axiale, un tronçon (35) de diamètre externe croissant du premier organe (21) étant formé entre les extrémités axiales de cet organe, un tronçon (40) de diamètre interne décrois- sant du second organe (20) étant formé entre les extrémi- tés axiales de celui-ci, les deux tronçons étant destinés à être en butée l'un contre l'autre, cette coopération empêchant le retrait mutuel des deux organes (21, 20) du boîtier, et un ressort (18) logé à l'intérieur des- organes du boîtier, ce ressort ayant, à l'état libre, une longueur supérieure à la longueur axiale interne maximale des organes du boîtier lorsque lesdites surfaces des tron- çons sont en butée si bien que le ressort est soumis à une charge préalable. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi périphérique du premier organe (21) du boîtier s'élargit radialement près de l'extrémité ouverte par formation d'un tronçon tronconique (35) qui aboutit à un tronçon axial (37) de diamètre sensiblement constant, le tronçon de diamètre constant se terminant à l'extrémité ouverte, la paroi périphérique du second organe (20) du boîtier ayant une partie (40) de réduction de diamètre adjacente à l'extrémité ouverte, cette partie de réduc- tion de diamètre ayant un tronçon tronconique aboutissant à un tronçon axial (41) de diamètre sensiblement constant, le tronçon axial aboutissant à l'extrémité ouverte, le dia- mètre du tronçon axial (37) du premier organe (21) de bottier étant pratiquement égal au diamètre interne d'une partie de la paroi périphérique du second organe du boîtier, au-delà du tronçon tronconique en direction axiale en direction opposée à l'extrémité ouverte, le diamètre interne du tronçon axial (41) du second organe (20) de bottier étant sensiblement égal au diamètre externe de la paroi périphé- rique du premier organe (21) du boîtier au-delà du tronçon tronconique (35) en direction axiale, en sens opposé à ce- lui de l'extrémité ouverte du premier organe de bottier, si bien que le tronçon axial de chaque organe du bottier coopère avec la surface de la paroi périphérique de l'autre organe de bottier en formant un joint circonférentiel. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités ouvertes des organes de bottier (20a, 21a) sont délimitées par des parties de la paroi pé- riphérique qui sont repliées sur elles-mêmes, le premier organe de bottier étant replié radialement vers l'exté- rieur et le second étant replié radialement vers l!inté- rieur, la partie repliée (96) du premier organe (21a) ayant un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de partiesdu second organe (20a) du bottier, se trouvant axialement au-delà de la partie repliée (97) du second orgahe (20a) en sens opposé à l'extrémité ouverte, la partie repliée (97) de l'organe externe (20a) de bot- tier ayant un diamètre interne sensiblement égal au dia- mètre externe du premier organe (21a) de bottier, au- delà de la partie repliée (96) de ce premier organe en direction axiale, si bien que les extrémités axiales des parties repliées sont disposées en regard et empêchent la séparation des deux organes du boîtier, la surface des par- ties repliées étant au contact d'une surface de la paroi périphérique de l'autre organe de bottier, avec formation d'un joint circonférentiel. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (110) d'un organe (106) du bottier est fixé à un organe (122) de guidage d'extracteur par un em- boitement (119, 120). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'emboîtement (119, 120) est formé par une paroi périphérique (119) en queue d'aronde dépassant du fond (110) d'un organe du boîtier et logé dans une cavité (120) en queue d'aronde de forme sensiblement correspondante, ré- alisée dans une face externe de l'organe (122) de guidage d'extracteur. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une tige (103) de poinçon, passant dans l'organe (122) de guidage d'extracteur et les- deux organes (105, 106) de boîtier du-dispositif, la tige étant supportée afin qu'elle puisse se déplacer en trans- lation, la tige (103) ayant une extrémité supérieure fixée au fond de l'un des organes du boîtier. 7. Procédé de fabrication d'un ensemble emboîté comprenant un ressort placé dans un boîtier et soumis à une charge préalable et un guide d'extracteur pour poin- çonneuse, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il com- prend la formation de deux moitiés de boîtier en forme de coupelles ayant chacune une paroi périphérique circonfé- rentielle, un fond et une extrémité ouverte telle que l'ex- trémité ouverte de la première moitié de boîtier peut péné- trer par l'extrémité ouverte de la seconde moitié de boîtier, la déformation circonférentielle de la première moitié de boîtier à proximité de son extrémité ouverte afin qu'elle forme un tronçon localisé de diamètre accru, la formation d'une paroi périphérique de raccordement dépassant en di- rection sensiblement axiale vers l'extérieur du fond de la première moitié de boîtier, la formation d'une cavité périphérique centrale ayant une paroi divergeant axialement vers l'intérieur, dans une face externe d'un guide d'extrac- teur, la disposition de la paroi de raccordement dans la cavité centrale afin qu'elle soit pratiquement concentrique à la paroi latérale de la cavité centrale, la déformation de la paroi de raccordement en direction radiale vers l'ex- térieur afin qu'elle vienne coopérer pratiquement avec la paroi latérale de la cavité centrale en assurant l'em- boitement du fond de la première moitié de boîtier sur le guide d'extracteur, l'introduction d'un ressort dans cette première moitié de boîtier afin qu'une première extrémité du ressort prenne appui contre le fond de la première moitié et que son autre extrémité dépasse par l'extrémité ouverte de la première mçitié, le-.montage de la seconde moitié du boîtier sur la première moitié et sur le ressort, la pre- mière moitié étant placées en position sensiblement concen- trique dans une matrice de déformation, la poussée à force de la seconde moitié de boîtier vers la matrice de déforma- tion afin que le ressort soit comprimé et que la paroi pé- riphérique de la seconde moitié de boîtier soit déformée à son extrémité ouverte et forme un tronçon localisé de diamètre réduit, et la réduction du diamètre du tronçon de diamètre réduit à une valeur inférieure à un diamètre maxi- mal du tronçon de diamètre accru de la-première moitié de boîtier de manière que la première et la seconde moitié de boîtier ne puissent pas se séparer.