Sa présente invention est relative à un nouveau procédé de fabrication de condensateurs de sécurité bobinés, empilés ou autre à quatre électrodes ou sorties. On sait que de tels condensateurs sont utilisés'dans des équipements où la sécurité est essentielle tels que ceux; de signalisation dans les transports par fer. Ges condensateurs sont munis de quatre électrodes ou sorties ( deux par armature).le passage électrique de ltune à lrautre électrode correspondant à une armature s'effectue obligatoirement au travers de cette armature. On peut ainsi à l'aide d'un dispositif électronique approprié détecter des coupures entre l'une et vautre électrode dune armature, une telle coupure étant annonciatrice de la coupure du condensateur. Ainsi, on counait des condensateurs à film métallisé dans lesquels les armatures sont constituées par des métallisations très fines déposées sur les films diélectriques ; ces ar- matures sont reliées aux électrodes de sortie à travers une métallisation épaisse déposée per projection à l'aide du procédé dit de " shoopage tir effectué aux extrémités du condensateur. Il s'agit donc de dissocier chacune de ces deux extrémités shoopées en deux parties bien distinctes, la continuité électrique entre ces parties s'effectuant uniquement à travers armature métallisée correspondante. Selon la technique actuelle, la coupure réalisée dans le shoopage est obtenue par masquage c'est-à-dire que, préalablement à la métallisation de l'extrémité correspondante de l'armature, on place une bande telle qu'un ruban adhésif, sur la -dite armature, ladite bande étant ensuite enlevée pour découvrir la partie épargnée. Ge procédé présente-les inconvénients suivants a - il est d'un coût élevé en raison du temps nécessaire pour effectuer le masquage et le démasquage; b - le démasquage est très délicat car l'e traction du ruban risque de provoquer des dommages aux parties non masquées; c - il est difficile de réaliser un masquage étroit ce qui acoroit la fragilité du ruban, cette condition étant cependant nécessaire pour obtenir des surfaces " shoopées " suffisamment importantes; d - le ruban risque de se soulever durant le shoopage ce qui a pour effet, si le soulèvement se produit, d'établir une continuitéélectrique intempestive entre les deux parties qu'on désire séparer. Le procédé de l'invention, qui remédie à ces inconvénients, consiste à " shooper " la totalité des extrémités du condensateur puis à séparer en deux chacune des parties shoopées à l'aide d'un trait de scie. Ce procédé peut être appliqué aux condensateurs dits "pavés " tels que ceux pouvant etre obtenus par le procédé décrit dans le brevet Français NO 903.040, dans lesquels chaque armature est constituée par une pluralité d'armatures sensiblement planes reliées électriquement entre elles par le shoopage0 Sur le dessin annexé, à titre d'exemple indicatif seulement, La figure 1 montre en perspective un condensateur à quatre électrodes obtenu selon le procédé de l'inveation La figure 2 est une vue en coupe d'un condensateur montrant la mise en oeuvre de la phase essentielle du procédé. En se reportant au dessin, on voit que le condensateur est formé par deux armatures 1 et 2 constituées chacune par un film diélectrique métallisés De la façon connue, une marge 3 non métallisée subsiste le long d'un des côtés de chaque film et le bobinage des deux films est effectué de façon à ce que lesdits films soient décalés latéralement l'un par rapport à l'autre. Le procédé de fabrication de l'invention, permettant de réaliser de façon avantageuse un condensateur à quatre électrodes, consiste à shooper les extrémités du bobinage de la façon connue puis à partager en deux chaque partie shoopée 4 à l'aide d'un trait de scie. De cette façon, chaque extrémité shoopée est partagée en deux parties 5 et 6 reliées électriquement entre elles uniquement par l'armature correspondante et à chacune desquelles on raccorde une électrode 7 selon une technique usuelle. La scie 8 circulaire, comme montré dans l'exemple représenté, peut s'étendre dans le condensateur d'une valeur supérieure à l'épaisseur du shoopage puisqu'on dispose aux extrémités des condensateurs d'une marge de sécurité égale à a. Naturellement, il ne faut pas que la scie atteigne l'autre armature mais, comme dans les cas les plus usuels la marge a est comprise entre 1,5 et 2 millimètres, le réglage de la scie par rapport au condensateur ou inversement peut être effectué sans nécessiter une grande précision et il en résulte une grande facilité de mise en oeuvre du procédé, un gain de temps appréciable et une sécurité accrue. Il ressort des explications oi-dessus que le procédé de l'invention consiste, essentiellement, à partager le shoopage en deux après la réalisation de ce dernier et que, de ce fait, tous moyens pouvant être utilisés pour effectuer ce partage. Ainsi, on peut envisager l'utilisation de la technique du laser. Naturellement, le procédé de l'invention s'étend à tous les condensateurs dans lesquels un apport de matière conductrace de l'électricité doit être interposé entre l'armature et les électrodes REVENDICATIONS 1-Procédé de fabrication de condensateurs à quatre électrodes consistant à effectuer un apport de matière conductrice de l'électricité sur chaque armature et à partager en deux chaque partie conductrice ainsi constituée. 2-Procédé de fabrication selon la revendication I consistant à partager chaque partie conductrice à l'aide d'un trait de scie.