L'invention apporte un perfectionnement aux dispositifs rotatifs et préréglés d'accord, et en particulier å un dispositif d'accord dans lequel sont fixés plusieurs noyaux réglables de mémoire, l'un de ces noyaux pouvant être sélectionné par rotation d'un élément d'accord dans un sens ou dans l'autre, et un curseur étant relié à des éléments de condensateur variable et pouvant exécuter un mouvement alternatif. Ce curseur est appliqué élastiquement contre un noyau de mémoire choisi afin de réaliser un accord. Ce type de dispositif rotatif et préréglé d'accord de l'art antérieur est conçu de manière que, lorsqu'un élément d'accord est tourné pour réaliser un accord, des noyaux de mémoire glissent et se déplacent sur la surface de guidage d'une plaque coulissante ou d'un curseur afin de porter élastiquement contre un noyau de mémoire suivant. De par cette conception, une force indésirable doit être appliquée sur la plaque coulissante et fait apparaitre une contrainte ou un effort dans cette plaque et dans une partie de guidage de cette même plaque. Lorsqu'un tel dispositif d'accord de l'art antérieur est monté sur un véhicule, par exemple une automobile, une vibration extérieure du véhicule peut libérer cet effort ou cette contrainte. Par conséquent, la plaque coulissante peut se déplacer lé germent par rapport aux noyaux de mémoire contre lesquels elle est appliquée élastiquement et une variation de la fréquence d'accord peut ainsi apparaiçre. Par exemple, un déplacement de la plaque coulissante sur 1/100 mm provoque une variation de la fréquence et, lorsque cette variation de fréquence est de 3 kHz ou plus, le dispositif d'accord ne peut plus être utilisé. Lorsque le glissement décrit ci-dessus des noyaux de mémoire se répète pendant une durée prolongée, les surfaces des noyaux de mémoire et de la plaque coulissante appliquées élastiquement les unes contre les autres s'usent et la position convenable de préréglage des noyaux de mémoire dans le condensateur variable peut ne pas être obtenue,et il peut en résulter une variation de la fréquence. L'invention concerne un dispositif rotatif, préréglé et perfectionné d'accord, conçu de manière à empecher l'application de toute force indésirable sur le curseur ou la plaque coulissante et, par conséquent, à éviter tout manque de précision de l'accord, même au bout d'une longue durée d'utilisation du dispositif. De plus, ce dernier est conçu pour permettre de réaliser aisément un accord. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels - la figure i est une élévation, avec coupe partielle, montrant la structure intérieure d'une première forme de réalisation du dispositif d'accord selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en plan du dispositif d'accord de la figure 1, avec arrachement partiel, montrant les positions relatives des vis de blocage et des tiges coulissantes - la figure 3 est une vue en plan montrant seulement un mécanisme intérieur du dispositif d'accord selon l'invention - la figure 4 est une élévation, avec coupe partielle, analogue à celle de la figure i, montrant la structure intérieure d'une deuxième forme de réalisation du dispositif d'accord selon l'invention ;; - la figure 5 est une vue en plan montrant les positions relatives entre les vis de blocage et les tiges coulissantes du dispositif représenté sur la figure 4 - les figures 6(A) et 6(B) sont respectivement une coupe axiale et une coupe transversale montrant la fixation d'un bouton de commande manuelle de la deuxième forme de réalisation du dispositif selon l'invention - la figure 7 est une vue partielle en plan montrant les positions relatives de butées et de tiges coulissantes de la deuxième forme de réalisation du dispositif selon l'invention - la figure 8 est une élévation, avec coupe partielle, analogue à celle de la figure 1, montrant la structure intérieure d'une troisième forme de réalisation du dispositif d'accord selon l'invention - la figure 9 est une vue partielle en plan par le dessous de l'élément rotatif de la troisième forme de réalisation du dispositif selon l'invention, cette vue montrant les vis de blocage en position de réglage - la figure 10 est une vue partielle en plan par le dessoùs de la troisième forme de réalisation du dispositif d'accord selon l'invention ; et - la figure 11 est une vue en perspective éclatée montrant comment une bague d'entraînement et un élément rotatif sont assemblés dans la troisième forme de réalisation du dispositif selon l'invention. Les figures 1 à 3 représentent une première forme de réalisation du dispositif selon l'invention, comportant un tambour de réglage ou élément 1 d'accord et un boîtier cylindrique 11 dans le fond duquel le corps principal 20 du dispositif d'accord est logé et fixé. Le tambour 1 et le boîtier Il sont conçus de manière qu'une gorge 9, réalisée à la circonférence intérieure d'une partie principale annulaire 2 du tambour 1? et qu'une gorge 19, réalisée à la circonférence extérieure du boîtier 11, soient placées face à face et logent un anneau 50 pouvant tourner par rapport aux gorges. Le corps principal 2 est assemblé par plusieurs petites vis 7 de manière que la surface inférieure du haut du corps et la surface supérieure du bas du corps soient séparées par la gorge 9 en parties supérieure et inférieure orientées face à face. Ainsi, le corps principal peut être monté sur le boitier 11 et peut recevoir l'anneau rotatif 50. Le corps principal annulaire 2 du tambour I de réglage présente un certain nombre de trous 3 espacés convenablement et orientés de sa circonférence extérieure vers une partie centrale. Le fond de chacun de ces trous 3 est percé d'un trou central taraudé 4 dans lequel des vis de blocage, utilisées pour le préréglage et représentées en Sa, 5b, ..., 5n, sont vissées.Ces vis de blocage Sa, 5b, ..., 5n portent contre une pièce 37 de butée décrite ciaprès. Chacune de ces vis peut être déplacée radialement par rotation à l'aide d'un tournevis, et il est ainsi possible de faire varier la longueur sur laquelle ces vis font saillie radialement vers le centre du tambour i de réglage. Un galet 16 est monté de manière à pouvoir tourner sur l'extrémité supérieure d'une butée 15, décrite ci-après, et ce galet peut rouler contre la partie inférieure de la surface circonférentielle intérieure à laquelle aboutissent les trous taraudés 4 du corps principal 2.Cette surface intérieure peut présenter des encoches 6a, 6b, .., 6n de forme en V, destinées à indiquer la présence du galet dans ltune d'elles et, en même temps, à permettre un mouvement pas à pas pour le maintien ou la retenue du tambour 1 de réglage dans une position de butée de laquelle il peut être déplacé par l'application d'un couple relativement fort. Le boîtier 11 comprend un corps principal cylindrique dont la paroi latérale est traversée à sa partie inférieure par un trou 14. Le boîtier i1 comporte également un corps annulaire remplaçable i3 pouvant être monté et fixé sur l'extrémité supérieure de la paroi cylindrique du corps principal 12 et permettant de régler la hauteur. La butée 15 est montée de manière à pouvoir pivoter sur un axe 17 dans le trou 14 et son extrémité inférieure est soumise à la traction d'un ressort 18 monté entre ladite extrémité inférieure de la butée et un élément 23 d'un châssis 21 du dispositif d'accord décrit ci-après, de manière qu'un galet 16, tournant sur l'extrémité supérieure de la butée, puisse se loger de manière amovible dans les encoches 6a, 6b, ..., 6n en V de la surface circonférentielle intérieure du corps principal 2 du tambour 1 de réglage lorsque ce dernier est tourné, comme décrit précédemment. Le corps principal 20 du dispositif d'accord sera à présent décrit. Comme indiqué précédemment, le dispositif comporte un châssis 21 qui comprend des éléments droit et gauche 22 et 23, un élément inférieure 24 et une plaque supérieure 25, l'élément 24 et la plaque 25 étant reliés l'un à l'autre par les éléments 22 et 23. De plus, quatre tiges parallèles 26, à savoir deux tiges supérieures et deux tiges inférieures, sont disposées entre les éléments droit et gauche 22 et 23. Le châssis 21 du dispositif d'accord est conçu de manière que les deux extrémités de la plaque supérieure 25 soient montées sur le boîtier 11 et y soient fixées par des vis 27. Une base 30 est fixée à l'élément gauche 22 et deux bobines d'accord 31 et des enroulements 33 sont fixés sur la base 30. Les extrémités avant de noyaux magnétiques 32 (noyaux intérieurs), pouvant sortir des bobines 31 d'accord ou y pénétrer, et les extrémités avant de noyaux mobiles 34 en fer des enroulements 33 sont fixées à une plaque coulissante 35 d'un élément pouvant glisser sur lesdites tiges parallèles 26. Un ressort 36 est placé entre la plaque coulissante 35 et l'élé- ment droit 23 du châssis, de manière à tendre constamment à déplacer la plaque 35 dans un sens tendant à tirer les noyaux magnétiques 32 et les noyaux de fer 34 des bobines 31 d'accord et des enroulements 33. En outre, une pièce 37 de butée, formée par un tron çon prolongé et plié de l'extrémité supérieure de la plaque coulissante 35, fait saillie vers le haut en passant dans un trou longitudinal 38 réalisé dans la plaque supérieure 25 et porte contre l'une, correspondante, des vis de blocage Sa, 5b, ..., 5n lorsque le galet 16, tournant sur l'extrémité supérieure de la butée 15 comme décrit précédemment, est logé dans l'encoche en V 6a, 6b, ..., 6n correspondante, présentée par le corps principal 2 du tambour i de réglage. De même, l'autre tronçon de l'extrémité supérieure de la plaque coulissante 35 est pliée parallèlement aux tiges parallèles 26, vers le centre, de manière à former une crémaillère 39. De plus, un manchon cylindrique 40 est fixé verticalement sur la plaque supérieure 252 au centre de cette dernière, ce centre correspondant au centre de rotation du tambour i de réglage. Un tourillon 42 de faible diamètre, situé à l'extrémité inférieure de l'axe 41 d'une aiguille, cet axe ayant un diamètre légèrement inférieur à celui du manchon 40 de manière à pouvoir tourner dans ce dernier, descend dans un trou 43 présenté par la plaque supérieure 25. Un pignon 44, en prise avec la crémaillère 39 est fixé au tourillon 42 et l'extrémité supérieure de l'axe 41 traverse une plaque graduée 45 fixée sur le manchon 40.Une aiguille 46 est fixée à l'extrémité supérieure de l'axe 41 et la partie inférieure du tronçon de l'axe auquel l'aiguille 46 est fixée présente une gorge dans laquelle est introduite une rondelle 47 empêchant tout mouvement de l'axe 41. Par conséquent, lorsque la plaque coulissante 35 glisse le long des tiges parallèles, l'aiguille 46 tourne. Comme représenté, le dispositif comporte également un commutateur 29, non mentionné jusqu'à présent mais qui, comme représenté, est fixé sur un support 28 lui-même fixé à l'élément 23 du châssis. Ce commutateur 29 est fermé par le galet 16 lorsque ce dernier, monté sur la butée 15, est repoussé des encoches 6a, 6b, ..., 6n en V formées dans lasurfXace circonférentielle intérieure du corps principal 2 du tambour 1 de réglage. La première forme de réalisation selon l'invention, décrite cides sus, permet un préréglage et un accord à une fréquence souhaitée. Son mode d'utilisation pour le préréglage sera à présent décrit. En cours d'utilisation, lorsqu'une opération de préréglage doit être réalisée sur le dispositif représenté, une vis 5a de blocage est tournée à l'aide d'un tournevis ou autre outil introduit dans le trou 3 associé présenté par le corps principal 2 du tambour 1 de réglage, de manière que la distance sur laquelle la vis 5a de blocage fait saillie à l'intérieur du tambour soit modifiée. Ensuite, comme représenté, la pièce 37 de butée, réalisée d'une seule pièce avec la plaque coulissante 35, est tirée par le ressort 36 de manière à porter constamment contre l'extrémd té avant de la vis 5a de blocage. La plaque coulissante 35 suit le déplacement de cette vis 5a de blocage.Par conséquent, la position du noyau magnétique 32 par rapport à l'enroulement 31 est modifiée, de même, par conséquent, que la valeur de l'inductance. Autrement dit, il est possible de réaliser un accord sur la fréquence d'une station d'émission d'ondes radio souhaitée par rotation de la vis 5a de blocage. Ensuite, pour prérégler une autre vis de blocage, par exemple la vis 5b, le corps principal 2 du tambour 1 de réglage est maintenu par l'opérateur de manière que le tambour 1 tourne et que la vis 5b de blocage porte contre la pièce 37 de butée. Dans ce cas, lorsque le tambour 1 de réglage commence à tourner, le galet 16 se dégage de l'encoche 6a. La butée 15 s'incline alors pour prendre la position dans laquelle elle est représentée en traits mixtes sur la figure 1, de manière que le galet 16 ferme le commutateur 29 et excite l'enroulement 33. Ainsi, le noyau mobile 34 en fer de cet enroulement tire la plaque coulissante 35 contre la force du ressort 36 et tend à déplacer sous une force maximale le noyau magnétique 32 vers la bobine 31 d'accord.A ce moment, même lorsque chacune des vis de blocage Sa, 5b, ..., Sn fait saillie vers un point central sur une distance maximale, il n'existe aucun contact avec la pièce 37 de butée et, par conséquent, la vis suivante de blocage 5b peut être placée en face de la pièce 37 de butée et, lorsqu'elle atteint une position correspondante, le galet 16 se loge dans l'encoche suivante 6b. Le commutateur 29 s'ouvre alors et la pièce 37 de butée porte élastiquement contre la vis 5b de blocage. On fait alors tourner la vis 5b de blocage, soumise à une force opposée s'exerçant élastiquement, de manière à accorder des dispositifs sur une fréquence souhaitée d'une station d'émis- sion d'ondes radio. Ainsi, après que plusieurs vis de blocage Sa, 5b, ..., 5n ont été préréglées, il suffit de tourner le tambour 1 de réglage pour obtenir par préréglage une fréquence d'une station d'émission d'ondes radio lors de chaque introduction du galet dans une encoche et, par conséquent, pour réaliser une opération d'accord. Il est possible d'indiquer l'amplitude du déplacement de la plaque coulissante 35 au cours de l'opération de préréglage décrite ci-dessus en observant la graduation présentée par la plaque 45 et parcourue par l'aiguille 46 qui est solidaire de l'axe 41 mis en rotation par la crémaillère 39 et le pignon 44.Il peut donc être préférable de former sur la plaque 45 une graduation indiquant des fréquences et de réaliser un préréglage avec chacune des vis de blocage Sa, 5b, ..., 5n, l'aiguille 46 indiquant alors la fréquence de chacune des stations d'émission d'ondes radio choisies. Les encoches 6a, 6b, ..., 6n, utilisées- pour obtenir un mouvement par crans, sont réalisées dans une forme en V symétrique , de sorte qu'il est possible de faire tourner le tam- bour 1 de réglage dans un sens ou dans l'autre et que l'ordre de préréglage des vis Sa, 5b, ..., 5n de blocage n'est pas nécessairement celui indiqué précédemment. Une seconde forme de réalisation du dispositif d'accord selon l'invention sera décrite ci-après en regard des figures 4 à 7. Comme représenté sur ces figures, ce dispositif comprend un tambour 101 de réglage et le dispositif d'accord comporte également un corps principal 120. Le tambour 101 de réglage est fixé à la bague extérieure d'un palier 149 dont la bague intérieure est fixée à la surface circonférentielle extérieure du tronçon cylindrique et creux 148 d'un manchon 140 de section axiale en forme de I, ce manchon étant monté sur la plaque supérieure 125 du châssis 121 du dispositif d'accord, le châssis étant décrit ci-après. Le manchon est centré par rapport à la paroi circonférentielle intérieure du corps principal annulaire 102 du dispositif d'accord et il est monté de manière à pouvoir tourner sur le corps 120. Le corps 102 du tambour 101 de réglage présente un certain nombre de trous de réglage 103 convenablement espacés et orientés de sa surface circonférentielle extérieure vers le centre. Ces trous présentent des épaulements 151 en leur milieu. Le fond de ces trous 103 de réglage est traversé par un trou taraudé 104 orienté vers le centre du tambour et dans lequel est vissée une vis utilisée pour le préréglage et représentée sous l'une des références 105a, 105b, ..., lO5n. Ces vis 105a, 105b, ... 105n portent contre une pièce 137 de butée décrite ci-après et peuvent comporter, comme représenté sur les figures 6(A) et 6(une tête non circulaire 152 qui est introduite dans un trou non circulaire d'un corps cylindrique 154 d'un bouton 153 destiné à être manoeuvré à la main.Par conséquent, chacune des vis 105a, 105b, ..., 105n de préréglage peut être tournée manuellement à l'aide d'un bouton 153 et sa tête 152 peut se déplacer longitudinalement dans le corps cylindrique 154. Chacune des vis 105a, 105b, ..., i05n est montée de manière que la distance sur laquelle elle fait saillie vers le centre du tambour 1 de réglage puisse être modifiée. Chacun des boutons 153 est réalisé de manière que son corps cylindrique 154 représente, à sa surface extérieure, une gorge annulaire 155. Un ressort 157 est monté sur des vis 156a et 156b vissées dans des trous taraudés (non représentés) réalisés dans les épaulements 151, et il passe dans la gorge annulaire 155 afin d'empêcher tout mouvement du corps cylindrique et son dégagement. La surface circonférentielle intérieure du corps principal 102 du tambour 101 de réglage, située au-dessous des trous taraudés 104, présente des encoches en V 106au 106b, ..., 106n, destinées à produire un mouvement par crans et dans lesquelles un galet 116, qui tourillonne sur l'extrémité supérieure d'une butée 115 décrite ci-après, peut pénétrer d-'une manière pouvant être détectée par l'opérateur. Simultanément, les encoches maintiennent en position fixe le tambour 101 de réglage jusqu'à ce qu'un couple relativement important soit appliqué à ce dernier. Le corps principal120 du dispositif d'accord sera à présent décrit. Ce corps principal comprend un châssis 121 constitubé d'un élément gauche 122 et d'un élément droit 123, d'un élément inférieur 124 qui est relié étroitement aux éléments 122 et 123, et de quatre tiges parallèles 126, à savoir deux tiges supérieures et deux tiges inférieures, disposées entre l'élément gauche 122 et l'élément droit 123. Une embase 130 et un élément avant 160 relié électriquement à l'embase 130, sont fixés à l'élément gauche 122 et une bobine 131 d'accord est fixée à l'embase 130. Une extrémité avant-du noyau magnétique (noyau intérieur) 132, pouvant pénétrer dans la bobine 131 d'accord et en sortir, est fixée à une plaque coulissante 135 ou à un élément pouvant coulisser sur les tiges parallèles 126. Un ressort 136 est monté entre la plaque coulissante 135 et l'élément droit 123 du châssis. Une pièce 137 de butée, formée par un prolongement d'une partie de l'extrémité supérieure de la plaque coulissante 135, tend à être déplacée dans le sens de sortie du noyau magnétique 132 de la bobine d'accord 131, et fait saillie vers le haut en passant dans un trou longitudinal 138 présenté par la plaque supérieure 125. Une crémaillère 139 est réalisée par pliage et prolongement de l'autre partie de l'extrémité supérieure de la plaque coulissante 135 vers le centre du dispositif, parallèlement aux tiges parallèles 126. Le dispositif comporte également un mécanisme destiné à faire coulisser la plaque 135 le long des tiges parallèles 126 contre la force de rappel de ressort 136. Un ressort 118 est monté entre l'élément 123 de châssis et une extrémité inférieure de la butée 115 qui pivote sur un axe 117 fixé à une saillie 161 orientée vers l'extérieur de l'élément droit 123. L'extrémité supérieure de cette butée 115 porte le galet 116 de manière que ce dernier puisse tourner. Le ressort assure un contact sous une force importante et élastique du galet 116 contre la surface circonférentielle intérieure du corps principal 102 du tambour 101 de réglage et dans les encoches en V 106a, 106b, ..., 106n présentées par la surface circonférentielle intérieure.L'extrémité inférieure d'un levier 164, qui pivote sur un axe 163 fixé à ltélément 123 de châssis, et l'extrémité inférieure de la butée 115 sont reliées l'une à l'autre par une biellette 165 permettant au tronçon inférieur du levier d'être rapproché et déplacé d'un trou longitudinal 162 réalisé dans l'élément 123 de châssis.Lorsque le galet 116 de la butée 115 est déplacé des encoches en V 106a, 106b, 106n, vers la surface circonférentielle intérieure du corps principal 2 du tambour 101 de réglage, le mouvement de la butée ils est transmis au levier 164 par la biellette 165 et le levier 164 passe de la position dans laquelle il est représenté en trait plein à celle dans laquelle il est représenté en traits mixtes sur la figure 4, alors que la plaque coulissante 135 glisse le long des tiges parallèles 126 sous la force exercée par le levier 164 et contre la force de rappel du ressort 136. Comme décrit précédemment, pour ramener le levier 164 de la position dans laquelle il est représenté en traits mixtes à celle dans laquelle il est représenté en trait plein sur la figure 4, on fait tourner le tambour 101 de réglage et le galet 116*monté sur l'extrémité supérieure de la butée 115, se loge dans l'une des encoches en V 106a, 106b, ..., 106n. A ce moment, la plaque coulissante 1352 ramenée par le ressort 136, est arrêtée par l'arrivée en butée de la pièce 137, qui est réalisée d'une seule pièce avec la plaque 135, contre la vis de préréglage située au-dessus de l'encoche en V dans laquelle le galet 116 est placé. Un mécanisme d'indication de la position dans laquelle la plaque coulissante 135 est arrêtée sera à présent décrit. Comme indiqué précédemment, l'axe 141 de l'aiguille, qui tourne dans le tronçon cylindrique creux 148 du manchon 140 et dont le diamètre est légèrement inférieur à celui du diamètre intérieur de ce manchon 140, comporte à son extrémité inférieure un tourillon 142 de faible diamètre qui fait saillie vers le bas et qui passe dans un trou 143 présenté par la plaque supérieure 125. Ce tourillon porte également un pignon 144 engrenant avec la crémaillère 139. Par ailleurs, l'extrémité supé -rieure de l'axe 141 de l'aiguille traverse une plaque 145 qui -porte une graduation et qui est fixée sur le manchon 140. L'aiguille 146 est fixée sur l'extrémité supérieure de l'axe et un tronçon de l'axe 141, situé au-dessous du point de fixation de l'aiguille 146, présente une gorge dans laquelle se loge une rondelle 147 destinée à empêcher tout mouvement longitudinal de l'axe 141.Par conséquent, l'aiguille 146 peut glisser et tourner en même temps que la plaque coulissante 135 glisse et lorsque cette plaque est arrêtée, et la plaque graduée 145 et l'aiguille 146 peuvent être utilisées pour indiquer laquelle des encoches 106a, 106b, ..., 106n loge le galet 116, la pièce 137 de la plaque coulissante 135 portant et étant bloquée contre la vis de réglage qui correspond à l'encoche dans laquelle le galet 116 est logé. La deuxième forme de réalisation selon l'invention, récrite ci-dessus, permet un préréglage des accords comme dé erit ci-après. Lorsqu'il est souhaité de réaliser une opération de préréglage avec le dispositif représenté sur la figure 4, il est possible de réaliser un accord avec la fréquence souhaitée produite par une station d'émission d'ondes radio, comme décrit pour la première forme de réalisation, en faisant tourner manuellement le bouton 158 commandant la vis 105a de réglage afin de modifier et de régler la longueur sur laquelle cette vis fait saillie. Ensuite, de même que pour la première forme de réalisation décrite, pour faire porter la vis lo5b de réglage proche de la vis 105a ou la vis 105n contre la pièce 137 de butée, la partie principale 102 du tambour 101 de réglage est maintenue par l'opérateur et, lorsque celui-ci commence à faire tourner le tambour 101 dans le sens des aiguilles d'une montre ou en sens inverse, le galet 116 s'éloigne de l'encoche 106a, de manière à produire un mouvement par crans, et la butée 115 s'in dinde vers la position dans laquelle elle est représentée en traits mixtes sur la figure 4.Lorsque la butée 115 est ainsi inclinée, le levier 164 est également incliné par la biellette 165 vers la position dans laquelle il est représenté en traits mixtes sur la figure 4 et la plaque coulissante 135 est rapprochée au maximum, par l'extrémité avant du levier 164 de l'enroulement 131 de même que pour la première forme de réalisation décrite, contre la force de retrait du ressort 136.Lorsque cette disposition est atteinte, même si les vis de réglage lova, 105b, ..., 105n sont avancéesaumaximum vers le centre du tambour de réglage, elles n'atteignent pas la pièce de butée 137 et une vis suivante 105b,ou bien la vis i05n de réglage peut être disposée en face de la pièce 137 de butée et, lorsque la vis 105a ou la vis 105n de réglage est placée dans une position correspondante, le galet 116 pénètre dans une encoche suivante 106b ou 106n, de manière à produire un mouvement par crans, de façon que la vis 105b ou la vis 105n de réglage entre en contact élastiquement avec la pièce 137 de butée. Cette manoeuvre est analogue à celle décrite précédemment pour l'obtention d'un accord sur la fréquence souhaitée d'un poste d'émission d'ondes radio. Lorsque cette opération de préréglage est achevée pour toutes les vis 105a, i0Sb, ..., 105n, de même que pour la première forme de réalisation décrite, il est possible de sélectionner une station préréglée d'émission d'ondes radio à la fin de chaque cran de mouvement résultant uniquement d'une rotation du tambour 101 de réglage. De même également que dans la première forme de réalisation décrite, au cours d'une opération de préréglage, la plaque 145 étant graduée en fréquences, une opération de préréglage peut être exécutée avec chacune des vis 105a, 105b, ..., 105n et l'aiguille 146 indique sur la plaque graduée 145 la fréquence concernée. De plus, il est possible de sélectionner, de même que dans la forme de réalisation décrite précédemment, une station souhaitée d'émission d'ondes radio, l'aiguille 146 donnant une indication sur la graduation de la plaque 145. Les figures 8 à 11 représentent une troisième forme de réalisation selon l'invention. Ainsiqu'il ressort d'une comparaison entre les deuxième et troisie formes de réalisation, cette dernière comporte un tambour 201 de réglage dont la partie principale 202, destinée à être utilisée comme élément d'accord, constitue la seule différence avec le corps principal 102 du tambour 101 de réglage de la deuxième forme de réalisation, tous les autres éléments étant pratiquement les mêmes. Par conséquent, seul le corps principal 202 du tambour 201 de réglage sera décrit, les autres éléments n'étant cités qu'en regard de leurs références numériques. Ces figures représentent donc le tambour 201 de réglage destiné à être utilisé comme élément d'accord, le dispositif d'accord comportant un corps principal 220. Le corps principal annulaire 202 du tambour 201 de réglage est constitué ou formé d'une bague intérieure 207 et d'une bague extérieure 208. Le tambour 201 de réglage est conçu de manière qu'une surface circonférentielle intérieure de la bague intérieure 207 du corps principal 202 soit placée dans une position centrale du corps principal 220 du dispositif d'accord, de même que dans le cas de la deuxième forme de réalisation, et fixée sur la bague extérieure du palier 249 dont la bague intérieure est fixée à la surface circonférentielle extérieure du tronçon cy cylindrique creux 248 d'un manchon 240 fixé verticalement sur la plaque supérieure 225 du châssis 221 du dispositif d'accord. Le tambour de réglage tourne sur le corps principal 220 de ce dispositif d'accord. En particulier, comme représenté sur les figures 8 et 11, la paroi circulaire circonférentielle intérieure d'un rebord 271, qui fait saillie à ltextrémité inférieure de la surface circonférentielle extérieure de la bague intérieure 207 présente, de même que dans les première et deuxième formes de réalisation, une surface de roulement pour un galet 216 qui tourillonne sur l'extrémité supérieure de la butée 215, et la surface circonférentielle intérieure présente un certain nombre d'encoches en V 206a, 206b, ..., 206nu convenablement espacées et dans lesquelles le galet 216 peut se loger.De même que dans les autres formes de réalisation, au-dessus des encoches 206a, 206b, ..., 206n en V, sont percés des trous taraudés 204 orientés vers le centre du dispositif, le nombre de ces trous étant égal à celui des encoches. Les vis de préréglage 205a, 205bu ..., 205n sont vissées dans ces trous taraudés. La surface circonférentielle extérieure située au-dessus des trous taraudés 204 comporte plusieurs nervures 272 espacées convenablement et parallèles à la direction axiale de la bague intérieure 207. La surface circonférentielle intérieure de la bague extérieure 208 devant être appliquée sur la bague intérieure 207, c'est-à-dire une surface destinée à entrer en contact avec la surface circonférentielle extérieure de la bague intérieure 207, présente des rainures 281 d'enclenchement dans lesquelles plusieurs nervures 272 sont logées. Une jupe 282 fait saillie vers le bas de l'extrémité circonférentielle extérieure et inférieure de la bague 208, sur le rebord 271. Par conséquent, le corps principal 202 est formé par recouvrement de la bague intérieure 207 par la bague extérieure 208 et un couple de rotation, appliqué à la bague extérieure 208, est transmis à la bague intérieure 207. Bien que la bague intérieure 207 et la bague extérieure 208 tournent ensemble, la bague extérieure 208 peut être déplacée axialement par rapport à la bague intérieure 207. Lorsque la bague extérieure 208 est séparée de la bague intérieure 207 en étant tirée axialement, les vis 2OSa, 205b, ..., 205n, vissées dans les trous taraudés 204 de la bague intérieure 207,sont mises à découvert et le dispositif peut être préréglé. Les différents éléments représentés sur les figures 8 à 11, faisant partie de la troisième forme de réalisation selon l'invention et n'ayant pas été mentionnés dans la description précédente, comprennent un axe 217 de pivotement, un ressort 218 un élément gauche 222 de châssis, un élément droit 223 de châssis, un élément inférieur 224 de châssis, des tiges parallèles 226 une embase 230, un enroulement 231, un noyau magnétique (noyau intérieur) 232, une plaque coulissante 235, un ressort 236, une pièce de butée 237, un trou longitudinal 238, une crémaillère 239, un axe 241 d'aiguille, un tourillon 242 de faible diamètre de cet axe, un trou 243, un pignon 244 d'aiguille, une plaque graduée 245, une aiguille 246 d'indication, une rondelle 247, une extrémité avant 260, une pièce en saillie 261, un trou longitudinal 262, un axe de pivotement 263, un levier 264 et une biellette 265. Ces éléments étant analogues ceux de la deuxième forme de réalisation décrite, le détail de leur réalisation et de leur fonctionnement ne sera pas décrit.. De même, le préréglage de la troisième forme de réalisation et son mode de fonctionnement peuvent être aisément déduits de ceux mentionnés pour les premièreet deuxième formes de réalisation, en particulier pour la deuxième forme de réalisation et, par conséquent, ils ne seront pas décrits. Le dispositif rotatif et préréglé d'accord selon l'invention est conçu de manière à utiliser plusieurs vis de blocage de noyaux réglables à mémoire. En premier lieu, l'un de ces noyaux à mémoire est choisi pour réaliser un accord sur une fréquence souhaitée par rotation d'un tambour unique de réglage constituant un élément d'accord qui peut être tourné dans un sens ou dans l'autre. En second lieu, cet élément d'accord est tourné afin de réaliser In accord par mouvement alternatif et déplacement de la plaque soulissante, à l'aide d'un élément intermédiaire, et par dépiacement de cet élément intermédiaire ou d'un élément coulissant, relié à l'élément d'accord variable, et par contact élastique de l'élément coulissant avec l'un des noyaux à mémoire choisis. Par conséquent, le dispositif rotatif et préréglé d'accord selon l'invention diffère des dispositifs antérieurs de ce type par le fait que la plaque coulissante ou que l'élément coulissant n'est soumis à aucune force indésirable pouvant, au bout d'une longue période d'utilisation, affecter la précision de l'accord. Cette protection est assurée même dans le cas où le dispositif d'accord est utilisé dans un lieu soumis à certaines vibrations. De plus, le dispositif d'accord selon l'invention est d'un fonctionnement aisé, d'une réalisation simple, de faibles dimensions et il permet d'établir des préréglages pour un grand nombre de stations d'émission d'ondes radio. il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. - Dispositif rotatif et préréglé d'accord, comprenant un élément unique d'accord qui comporte plusieurs organes d'accord munis de plusieurs noyaux réglables à mémoire, et qui peut être tourné manuellement dans un sens ou dans l'autre, un élément coulissant étant relié à un élément d'accord variable et étant monté de manière à pouvoir exécuter un mouvement alternatif le long d'un guide, et un mécanisme commandant le mouvement alternatif de l'élément coulissant sous l'effet de la rotation dudit élément d'accord, le dispositif étant caractérisé en ce que la rotation de cet élément d'accord permet d'effectuer d'une part une certaine sélection de noyaux à mémoire, 1 'élément coulissant exécutant d lause part un mouvement alternatif de mmière à porter élås3t;;quement contre l'un des noyaux choisis à mémoire pour réaliser un accord. 2. - Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'élément d'accord présente des trous taraudés dans lesquels sont logés des vis de blocage de noyaux à mémoire de préréglage, convenablement espacées dans une direction axiale d'une surface circonférentielle extérieure présentée par un corps cylindrique et court en forme d'anneau, les vis de préréglage des noyaux à mémoire faisant saillie à la surface circulaire circonférentielle intérieure et étant vissées et pouvant exécuter un mouvement alternatif, lorsqu'elles sont tournées, dans lesdits trous taraudés d'un corps principal orienté axialement, ce corps présentant des encoches de forme en V utilisées pour produire un mouvement par crans. 3. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les têtes des vis de réglage des noyaux à mémoire ne sont pas circulaires, des boutons manoeuvrés à la main et comportant un corps cylindrique pouvant loger Itune desdites têtes, étant montés sur lesdites têtes non circulaires, la mise en rotation à la main de ces boutons permettant de déplacer dans un sens ou dans l'autre lesdites vis de blocage. 4. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un anneau rotatif est logé dans une gorge annulaire située entre les trous taraudés destinés à recevoir les vis de blocage et les encoches en V de la surface circulaire circon férentielle intérieure du corps principal de l'élément d'accord, le corps principal étant divisé en parties supérieure et inférieure dont la séparation est située au milieu de ladite gorge annulaire, afin de permettre la mise en place de l'anneau rotatif dans cette gorge annulaire, des trous taraudés, destinés à recevoir de petites vis, partant de la surface inférieure de la partie inférieure du corps et atteignant la partie supérieure du corps afin de permettre au corps principal d'être obtenu par fixation, à l'aide de ces petites vis, de la partie inférieure sur la partie supérieure. 5. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'accord comporte un corps principal annulaire constitué d'une bague intérieure dont un rebord fait saillie de l'extrémité inférieure d'une surface circonférentielle extérieure dudit corps cylindrique court, la surface circonférentielle intérieure présentant également des encoches en V convenablement espacées et utilisées pour produire un mouvement par crans de l'élément d'accord, cette surface circonférentielle intérieure ayant un diamètre tel qu'elle entoure et s'applique au-dessus de la surface circonférentielle intérieure du corps cylindrique duquel le rebord fait saillie, les trous taraudés, destinés à recevoir les vis de blocage des noyaux à mémoire, de manière que ces vis soient orientées axialement de la surface circonférentielle extérieure vers le centre du dispositif, étant réalisés au-dessus de la position à laquelle ledit rebord fait saillie et au-dessus également des encoches en Vs plusieurs nervures s'élevant au-dessus des trous taraudés, parallèlement à l'axe du corps cylindrique, une bague extérieure, qui forme également le corps principal, présentant une surface circonférentielle intérieure dans laquelle sont réalisées plusieurs rainures qui s'enclenchent avec lesdites nervures de la bague intérieure, une partie circonférentielle extérieure de recouvrement partant vers le bas de l'extrémité inférieure du rebord et pouvant être fixée à la bague intérieure ou en être retirée, les vis de blocage des noyaux à mémoire étant vissées dans lesdits trous taraudés de la bague intérieure du corps principal de manière à pouvoir exécuter un mouvement alternatif dans la direction axiale dudit corps principal. 6. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'accord variable, l'élément coulissant et le mécanisme destiné à faire exécuter un mouvement alternatif à cet élément coulissant sont réalisés de manière qu'une bobine d'accord et qu'un enroulement soient fixés à une embase, elle-même fixée à la face d'un élément de châssis opposée à un autre élément faisant partie du châssis du dispositif d'accord, lesdits éléments de châssis ayant à peu près la même dimension, le châssis comportant également un élément inférieur et une plaque supérieure reliés solidement l'un à l'autre par les deux éléments de châssis mentionnés précédemment, plusieurs tiges étant disposées parallèlement entre les deux éléments de châssis, un noyau intérieur de la bobine d'accord et une extrémité d'un noyau de fer mobile de l'enroulement portant une pièce de butée qui s'applique contre les vis de blocage des noyaux à mémoire, lors du préréglage, ledit noyau intérieur et le noyau de fer étant reliés et fixés à la plaque coulissante ou à l'élément coulissant monté de manière à pouvoir coulisser sur lesdites tiges parallèles, un ressort, qui tend toujours à ramener la plaque coulissante, portant la pièce de butée vers lesdits autres éléments de châssis, étant monté entre ladite plaque coulissante et ledit autre élément de châssis, un commutateur étant destiné à mettre sous tension l'enroulement lorsqu'il est fermé par une pièce faisant saillie vers l'extérieur dudit autre élément de châssis. 7. - Dispositif selon l'une des revendications 4 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis sur lequel sont montés un élément d'accord variable, un élément coulissant et un mécanisme commandant le mouvement alternatif de cet élément coulissant, ce châssis comprenant un corps principal cylindrique dont la paroi latérale est traversée, à sa partie inférieure, par des trous, des bagues interchangeables, permettant un réglage en hauteur, pouvant être montées et fixées sur la surface extrême supérieure de la paroi cylindrique du corps principal, les deux bagues étant reliées par une plaque supérieure, le châssis étant fixé à un boîtier dont la surface circonférentielle extérieure présente une gorge destinée à recevoir une bague rotative, le boîtier présentant ladite surface extrême supérieure contre laquelle une surface de contact de la bague peut porter, un élément d'accord étant monté de manière à pouvoir tourner sur le boîtier et étant fixé au châssis par l'intermédiaire d'une bague rotative, un galet pouvant rouler sur la surface circonférentielle intérieure du corps principal de l'élément d'accord, à l'extrémité supérieure de ce dernier, et pouvant pénétrer dans des encoches en V, ce galet étant monté de manière à pouvoir tourner dans les trous qui traversent ladite partie inférieure du corps, une butée pivotante,qui porte ledit galet et son extrémité inférieure a étant reliée par un ressort au châssis de manière que ledit ressort tende à appliquer le galet contre la surface circonférentielle inférieure du corps principal du dispositif, une plaque ou un élément coulissant comportant une pièce de butée destinée à porter contre une vis de blocage d'un noyau à mémoire lorsque ledit galet est logé dans une encoche en V associée, un commutateur, utilisé pour l'excitation de l'enroulement, étant ouvert lorsque le galet est logé dans une encoche en V et ce commutateur se fermant lorsque le galet sort de ladite encoche, de manière à éloigner la plaque coulissante des vis de blocage. 8. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'accord variable, l'élément coulissant et le mécanisme destiné à faire exécuter un mouvement alternatif à cet élément coulissant sont réalisés de manière qu'une bobine d'accord et un- enroulement soient fixés à une embase elle-même fixée sur la face d'un premier élément de châssis op.posée à un second élément qui forme le châssis du dispositif, ces deux éléments étant sensiblement de même dimension convenablement maintenus et espacés l'un de l'autre et orientés face à face, le châssis comportant également un élément inférieur et une plaque supérieure qui relient solidement ces deux éléments, et plusieurs tiges parallèles disposées entre les deux éléments de châssis, un noyau intérieur de la bobine d'accord et une extrémité d'un noyau de fer mobile de l'enroulement comportant une pièce de butée qui porte contre les vis de blocage des noyaux à mémoire pour réaliser un préréglage, lesdits noyaux intérieurs et ledit noyau de fer étant reliés et fixés une plaque coulissante ou à un élément coulissant mobile sur lesdites tiges parallèles, un ressort exerçant constamment une certaine traction sur la plaque coulissante, qui porte une pièce de butée, afin de la déplacer vers ledit autre élément de châssis, ledit ressort étant monté entre la plaque coulissante qui porte ladite pièce de butée et ledit autre élément de châssis, un commutateur excitant ledit enroulement lorsqu'il est fermé par une pièce faisant saillie vers l'extérieur dudit autre élément, un galet roulant sur la surface circonférentielle intérieure de la partie principale de l'élément d'accord et pouvant se loger dans des encoches en V de manière à ne pas entrer en contact avec ledit commutateur, ce galet tourillonnant sur l'extrémité supérieure d'une butée pivotante soumise à la force d'un ressort tendant à déplacer le galet vers l'extérieur et monté entre l'extrémité inférieure de la butée et ledit second élément de châssis, un manchon étant fixé verticalement sur la partie centrale de la plaque supérieure, dans une position correspondant au centre du châssis du dispositif, et un palier permettant à l'élément d'accord de tourner par rapport au manchon et étant fixé sur la surface circonférentielle extérieure, alors qu'un axe portant une aiguille à son extrémité supérieure et un pignon à son extrémité inférieure tourne par rapport à la surface circonférentielle intérieure, ledit pignon engrenant avec une crémaillère qui fait saillie de ladite plaque coulissante. 9. - Dispositif selon l'une des revendications 2 et 8, caractérisé en ce qu'un élément d'accord est monté de manière à pouvoir tourner sur le palier, à la surface circonférentielle extérieure d'un manchon qui est fixé verticalement sur la partie centrale de la plaque supérieure du châssis du dispositif, en un certain point de la surface circonférentielle intérieure du corps principal de ltélément d'accord, la pièce de butée portant élastiquement contre les vis de blocage lorsque le galet tournant sur l'extrémité supérieure de la butée se loge dans une encoche en V, ledit galet, lorsqu'il sort d'une encoche en V, fermant un commutateur qui excite un enroulement et provoquant un mouvement d'éloignement d'une plaque coulissante ou d'un élément coulissant par rapport aux vis de blocage contre la force d'un ressort. 10. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'accord variable > l'élément coulissant et le mécanisme destiné à faire exécuter un mouvement alternatif à cet élément coulissant sont conçus de manière qu'une bobine d'accord soit fixée à une base elle-même fixée sur une face d'un élément de châssis opposée à un second élément formant avec le premier un châssis pour le dispositif d'accord, ces deux éléments ayant sensiblement les mêmes dimensions et étant convenablement espacés et disposés face à face, le châssis comportant également un élément inférieur qui relie solidement les deux éléments cités, une plaque supérieure et plusieurs tiges parallèles disposées entre les deux éléments cités, une extrémité du noyau intérieur de la bobine d'accord comportant une pièce destinée à porter contre des vis de blocage de noyau à mémoire devant être utilisées pour un préréglage, ledit noyau intérieur étant relié et fixé à une plaque coulissante ou à un élément qui coulisse sur des tiges parallèles, un ressort exer çant constamment une certaine traction sur la plaque coulissante portant ladite pièce de butée, de manière à la déplacer vers ledit autre élément de châssis, ce ressort étant monté entre la plaque coulissante et ledit autre élément de châssis, une butée portant à son extrémité supérieure un galet qui roule sur la surface circonférentielle intérieure du corps principal de l'élément d'accord et qui peut pénétrer dans des encoches en V, cette butée pouvant pivoter et son extrémité inférieure étant reliée à un ressort qui est également relié audit autre élément de châssis et qui tend à déplacer le galet vers l'extérieur, une partie inférieure de la butée pivotant sur ledit autre élément de châssis et étant reliée,par une biellette, à une première extrémité d'un levier destiné à pousser ladite plaque coulissante vers la bobine d'accord, contre la force d'un ressort, un manchon étant fixé verticalement sur une partie centrale de la plaque supérieure, dans une position correspondant à l'axe central du châssis et du dispositif d'accord, un palier permettant à l'élément d'accord de tourner par rapport au manchon et étant fixé à la surface circonférentielle extérieure, un axe, dont l'extrémité supérieure porte une aiguille et dont l'extrémité inférieure porte un pignon, tournant sur la surface circon férentielle intérieure, le pignon engrenant avec une crémaillère qui fait saillie de ladite plaque coulissante. 11. - Dispositif selon l'une des revendications 2 et 10, caractérisé en ce qu'un élément d'accord est monté de manière à pouvoir tourner sur un palier fixé à la surface circonférentielle extérieure d'un manchon qui s'élève verticalement et qui est fixé sur la partie centrale de la plaque supérieure du châssis du dispositif, à une certaine partie de la surface circonférentielle intérieure du corps principal de l'élé- ment d'accord, ladite pièce de butée portant élastiquement contre les vis de blocage lorsque le galet monté sur l'extrémité supérieure de la butée se loge dans une encoche en V, et lorsque ledit galet sort de ladite encoche en V, ledit levier éloignant la plaque coulissante des vis de blocage contre la force d'un ressort.