L'invention se réfère à un agent dont on se sert pour retarder le durcissement du plâtre, notamment la durée de la pério- de du durcissement ou autrement dit le laps de temps entre le début et la fin du durcissement0 I1 est connu que lton utilise, dans la technique de la construction, du platre cuit, qui est obtenu à partir de la roche de plâtre, où il est présent sous la forme de minéral, en expulsant par chauffage, soit partiellement, soit totalement, l'eau de cristallisation contenue dans la roche de plâtre, Suivant la manière de chauffage on obtiant différents types de platre ayant cependant tous une qualité commune, celle de fournir sous la forme de poudre finement moulue et gâchée avec de l'eau, une masse de cohérence ferme se solidifiant graduellement.La solidification et l'obtention de la cohérence ferme sont dues essentiellement à l'absorption de l'eau qui est prise en qualité d'eau de cristallisation0 Les plâtres cuits sont appelés ensuite simplement plates0 Le processus temporaire de la solidifcation du plate joue un rtle dans la pratique. Le temps qui s'écoule dès que l'on gâ- che le platre avec de l'eau jusqu'au début de la solidification doit être utilisé, en sus du gtchage du plâtre avec de l'eau, pour le transport du platre gtché à l'endroit du traitement et pour le dépit du platre à l'endroit d'application soit, par exemple, en coulant,soit au moyen d'une truelle ou d'un pistolet. Le traitement ultérieur du platre déposé à l'endroit d'application, notamment le lissage, le frottage et le feutrage d'un enduit au plate se fait surtout pendant la période entre le début de la solidification et la fin de la solidification0 Eu égard à la grande importance pratique du processus de la solidification du platre, on a établi des procédés pour la détermination du début et de la fin de la solidification du plâtre. Les résultats des essais décrits ici ont toujours été établis selon un procédé qui a été défini dans une publication du journal "Dis Bauwirtschaft1,, tome 14 (1960), cahier 43, pages 1004 à 1006. La publication concerne une ébauche pour DIN 1168, page 3 des normes allemandes0 La méthode d'eesai qui y est décrite consiste surtout dans le fait qu'un mélange de 100 g de platre à examiner, de 100 g de sable de granulation fine et de 200 g de sable à gros grains, sont répandus dans une quantité déterminée d'eau, ainsi qu'indiqué ci-après, au cours d'une minute; ensuite on laisse le mélange au repos pendant 2 minutes et on remue alors vigoureusement avec une cuiller.On remplit ensuite des anneaux en caoutchouc durci ayant une hauteur de 40 mm avec la pate de mortier, on met sur la surface une aiguille d'un poids de 12 g ayant un diamètre de 8 mm qui s'amincit de façon conique en une pointe d'aiguille d'un diamètre de 1 mm, et on détermine l'enfoncement de l'aiguille. Comme début de la solidification, on considère le temps qui s'est passé à partir du moment où l'on a commencé de mettre le mélange platre-sable dans liteau jusqu'au moment où une aiguille mise sur la patte, n'y pénètre plus complètement.Comme fin de la solidification, on considère le temps qui s'est passé à partir du moment ou l'on a répandu le mélange jusqu'au moment où l'aiguille, mise sur le mortier, n'y pénètre plus La quantité d'eau utilisée pour le gâchage doit & re telle qu'un piston de 37 g et d'un diamètre de 18 mm que l'on a mis sur la pate de mortier avec laquelle l'anneau en caoutchouc durci est rempli, s'y enfonce d'environ 18 mm (15 à 21 mm) après 10 secondes, I1 est connu qu'il y a des substances retardant la solidification du plate, son commencement autant que sa durée. Leur utilisation dans la pratique est considérable.On trouve parmi elles, par exemple des sels d'acide phosphorique et d'acide borique solubles dans l'eau, notamment les formes polymères des deux acides ainsi que de nombreux acides organiques tels que l'acide acétique, l'acide nitrilo-acétique, l'acide citrique et l'acide tartrique. L'efficacité des substances est différente. Les substances que l'on a prises en ligne de compte dans la présente demande de brevet en qualité de retardateurs de solidification retardent les durées de solidification d'au moins 10 minutes lorsqu'elles sont additionnées aux plâtres en une quantité de 0,1 % en poids0 La présente invention a pour but d'augmenter l'efficacité des retardateurs de prise connus, en utilisant un retardateur de prise qui contient une ou plusieurs substances connues pour le retardement de la solidification des plâtres.Pour résoudre ce problème on part en conséquence d'un retardateur de prise pour platres contenant une ou plusieurs substances inorganiques ou organiques qui, en qualité d'additifs pour des plates, retardent les durées de leur solidification d'au moins 10 minutes lorsqu' elles sont additionnées en une quantité totale de 0,1 % en poids. Le retardateur de prise représentant la solution du problème est caractérisé selon l'invention en ce qu'il contient du glyoxal, additionnellement à l'une ou aux autres substances. Sous le nom de glyoxal, on entend aussi et notamment du glyoxal polymérisé0 Par conséquent, on se réfère par la suite à un tel glyoxal à BO%e Une addition de seulement 01 à 0,2 % en poids de glyoxal n'entratne pas par elle-meme une modification remarquable du comportement des platres non-calcarifères durant la période de solidification.Pour les platres contenant 5 % d'hydrate de calcium, une telle addition produit un retardement du processus de prise qui, bien que sensible, est quand mtme faible Il est différent quand on additionne aux platres un mélange de glyoxal et d'une ou de plusieurs substances prolongeant la durée de la solidification de plates, tels que le tripolyphosphate de sodium, le sel de sodium de l'acide gluconique, l'acide nitrilo-triacétique, l'acide tartrique ou l'acide citrique. La teneur en glyoxal produit dans ces mélanges une prolongation sensible de la durée de la solidification des plâtres ainsi qu'un retardement du commencement de leur solidification. L'effet retardateur du glyoxal se produit en l'additionnant en grandes ou en petites quantités.Dans la pratique cependant, l'on n'utilise pas plus de 5 parties en poids (à 80 %) compté sur une partie en poids de substances prolongeant la durée de solidification. D'autre part, l'on ne choisit pas de proportion inférieure à I partie en poids de glyoxal comptée à 5 parties en poids de substances prolongeant la durée de solidification, ce qui n'empoche pas que dans des cas exceptionnele il peut ètre désirable de profiter de l'effica- cité d'une partie en poids de glyoxal encore plus basse, L'effet du glyoxal combiné avec des acides de fruits, tels que l'acide tartrique, l'acide citrique ou l'acide malique, est très satisfaisant. Des mélanges d'une partie en poids d'un mélange d'acide malique et d'acide tartrique et d'une partie en poids de glyoxal se sont avérés etre particulièrement efficaces, notamment avec la composition suivante 5 parties en poids de glyoxal (å 80 %) 3 parties en poids d'acide tartrique 2 parties en poids d'acide malique. En dehors du glyoxal et d'une substance prolongeant la durée de solidification de platres, les retatdateurs de prise contiennent, conformément à l'invention, de préférence des agents de charge inertes, pour la plupart dans une quantité correspondant environ à la moitié du poids du retardateur de prise. Ces charges n'agissent pas seulement en qualité de diluants, mais sont en général également nécessaires en qualité d'agents siccatifs, étant donné que les composants des retardateurs de prise sont le plus souvent légèrement hygroscopiques et qu'ils ont une tendance à former des grumeaux. En qualité d'agents de charge, on peut choisir, par exemple, de la calcite pulvérisée ou de la barytine ou du china clay.Dans les exemples 2 et 3 on se réfère à un retardateur de prise constitué de : 5 parties en poids de glyoxal (à 80 %) 3 parties en poids d'acide tartrique 2 parties en poids d'acide malique 10 parties en poids de poudre-calcite sous la définition "retardateur de prise I" Les retardateurs de prise selon l'invention sont remarquables par leur- haute efficacité. Ils permettent la préparation de masses de plate ayant une longue durée de la période de solidification, c'est à dire de régler la marge pour le traitement pendant un laps de temps plus long que jusqu'ici.En dehors de ceci, lton peut arriver selon l'invention à un résultat analogue ou meme supérieur en utilisant une quantité de retardateurs de prise essentiellement plus faible qu'avec les retardateurs de prise connus jusqu'à présent, L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de différents exemples. Exemple A un plstre, contenant de l'hydrate de calcium, prévu pour l'enduit sur des murs,dont la solidification commence après 15 minutes et se termine après encore 10 minutes, on ajoute 0,2 % d'un retardateur de prise dont l'efficacité est connue, constitué de 4 parties en poids d'acide tartrique 2 parties en poids d'acide citrique 13 parties en poids de chaux l partie en poids d'un agent mouillant. La période de solidification du platre se prolongeait avec cette composition de 10 minutes à 20 minutes, de sorte que la fin de la solidification survenait déjà 35 minutes après avoir gaché la masse mortier-pl tre avec l'eau. En ajoutant complémentairement 0,2 partie en poids de glyoxal (à 80 %) au platre imprégné du retardateur de prise, on obtient un platre dont la période de solidification ne commence qu'après 125 minutes et n'est terminée qu'après 270 minutes. Exemple 2 Cet exemple explique l'effet du "retardateur de prise I" mentionné plus haut. On y utilise un platre (pour enduit) dont la prise est particulièrement difficile à retarder. Sa solidification commence après 7 minutes et elle est terminée après 17 minutes. Toute sa période de solidification ne dure donc que 10 mi nuies. En ajoutant au platre 0,1 % en poids d'un retardateur de prise dont l'efficacité est connue, constitué de 6 parties en poids d'acide citrique 12 parties en poids de tri-polyphosphate de sodium 2 parties en poids d'hydrate de calcium 0,4 partie en poids d'agent mouillant la solidification de la masse de mortier que l'on a préparée avec cette composition, commence déjà 15 minutes après avoir été ga chée et elle est terminée après encore 15 minutes0 Dans le cas où l'on additionne au platre au lieu de 0,1 % en poids du retardateur de prise susmentionné 0,1 % en poids du "retardateur de prise I" la solidification commence après 30 minutes et elle est terminée après 100 minutes0 Exemple 3 Cet exemple démontre l'effet du "retardateur de prise Itt susmentionné avec un platre calcifère, prévu pour l'enduit de murs qui se solidifie lentement de façon initiale. La solidification commence après 20 minutes et elle est terminée après 40 minutes. Lorsqu'on ajoute au plate 0,15 % en poids d'un retardateur de prise efficace composé comme suit 1 partie en poids de gluconate de sodium 4 parties en poids de tri-polyphosphate de sodium sa solidification commence après 95 minutes et elle est terminée après 145 minutes, En ajoutant au plâtres au lieu de 0,15 % en poids du retardateur de prise susmentionné, seulement 0,1 % en poids du "retardateur de prise I" la solidification commence après 145 minutes et elle est terminée après 235 minutes, REVENDICATIONS 1) Retardateur de prise pour plate contenant une ou plusieurs substances soit inorganiques soit organiques qui, en une quantité totale de 0,1 % en poids, prolongent la période de solidification de platres d'au moins 10 minutes, caractérisé en ce que le retardateur de prise contient du glyoxal en plus des substances retardant la prise, 2) Retardateur de prise pour plate selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il contient, en qualité de substance ou des substances retardant la prise,des acides de fruits organiques0 3) Retardateur de prise pour plâtre selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est constitué de 5 parties en poids de glyoxal (à 80 %) 3 parties en poids d'acide tartrique 2 parties en poids d'acide malique. i l'une quelconque 4) Retardateur de prise pour plate selon des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il contient des agents de charge inertes. 5) Retardateur de prise pour platre selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est constitué de 5 parties en poids de glyoxal (à 80 %) 3 parties en poids d'acide tartrique 2 parties en poids d'acide malique 10 parties en poids d'agent de charge inerte,