La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de lames de bois et, plus particulièrement, de lambris à partir de morceaux de bois d'inégales longueurs et d'épaisseur légèrement différente. La fabrication de lambris par aboutage entre morceaux de bois est fort connue et utilisée. Elle consiste à abouter des morceaux de bois de m8me longueur en ménageant dans une enture centrale un espèce de joint dit joint de dégraissage qui a pour but de rattraper les modifications susceptibles d'apparaitre au cours du travail du bois, notamment lorsque le bois travaille parce qu'utilisé légèrement humide. Par ailleurs, lorsqu'on scie la lame de bois de grande longueur dans le milieu de son épaisseur, réalisant ainsi ce qu'on appelle la refente pour obtenir deux lambris de faible épaisseur, on considère les faces externes desdits lambris comme étant les parements ou faces visibles une fois le lambris posé tandis que les faces ayant été en contact avec la scie sont considérées comme les faux parements. De ce fait, ce sont les faces de parement qui servent de référence, les autres faces de faux parement restant à l'état brut. Pour rattraper les inégalités entre les morceaux de bois aboutés, on rabote les parements pour obtenir un lambris d'épaisseur uniforme sur toute sa longueur. Comme les entures d'aboutage sont en partie coniques, le rabotage conduit souvent à entamer lesdites parties coniques entraînant ainsi un joint de liaison visible entre les morceaux aboutés irrégulier, ce qui est inesthétique ou inutilisable par le consommateur. Un autre inconvénient est de sélectionner ou de réaliser des morceaux de bois d'égale longueur, ce qui implique nécessairement des chutes inutilisables et d'aménager des aires de stockage. La présente invention a pour but de pallier les inconvénients précités et de proposer un procédé de fabrication de lames de bois de grande bngueur obtenues à partir de morceaux de bois d'inégales longueurs et dont les joints de liaison visibles soient toujours réguliers. A cet effet, il est du type selon lequel on réalise des entures coniques sur les morceaux de bois à abouter, et est caractérisé en ce qu'on assemble dans leenture centrale, les éléments des parties mâle et femelle des morceaux de bois de façon jointive, tandis que dans au moins certaines autres entures, il est ménagé un petit espace entre les éléments correspondants à assembler. En prenant les faces de refente comme faces de parement, on obtient des faces de référence très précises et le rabotage ultérieur des faces de faux parement a lieu par rapport aux faces de référence, tandis que le rattrapage de jeu au cours du travail du bois est réalisé au niveau des faces de faux parement. Selon une autre caractéristique, l'enture centrale est supérieure à la somme des entures extérieures de façon que le rabotage du parement ne puisse entamer la partie conique de l'enture et ainsi modifier l'aspect du joint de liaison visible de l'aboutage. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description donnée ci-dessous à titre indicatif mais non limitatif d'un mode préféré de l'invention, ainsi que du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 est une vue en coupe d'un élément de lame au niveau de l'aboutage entre deux morceaux de bois, - la figure 2 est la même vue que la figure 1, les deux morceaux de bois étant séparés l'un de l'autre, - la figure 3 représente, suivant la même coupe que la figure 1, deux lambris obtenus à partir de la lame de la figure 1. Suivant l'invention, l'aboutage entre deux morceaux de bois (1) et (2) respectivement mâle et femelle (figure 2), est réalisé dans le morceau femelle (2) deux entures extrêmes (3) et (4) séparées par un tenon (5), tandis que sur le morceau male (1) sont ménagés des tenons (6) et (7) séparés par une enture centrale (8), de formes appropriées de façon que ledit aboutage soit effectué comme représenté à la figure 1. Les entures (3), (4) et (8) sont légèrement coniques et obtenues par fraisage de telle façon que la largeur du fond de l'entoure centrale (8) soit supérieure à la somme des largeurs du fond des entures extrêmes (3) et (4). D'autre part, les extrémités des tenons extrêmes (9) et (10) ne viennent pas en appui contre les épaulements (11) et (12) ménagés sur le morceau mâle (1), de manière à laisser un joint (13) pour rattraper le jeu éventuel provoqué par une éventuelle déformation du bois au cours du temps, notamment une dilatation (figure 1). Lorsque plusieurs morceaux de bois analogues à (1) et (2) qui comportent chacun une extrémité mâle et une extrémité femelle, sont aboutés les uns aux autres pour constituer une lame de longueur donnée, on les scie suivant le milieu de leur épaisseur comme indiqué en (18) sur la figure 1, pour obtenir deux lambris distincts (14) et (15) (figure 3), d'épaisseur e sensiblement égale. On prend alors comme parement (16) la face de lambris obtenue par sciage et qui sert de face de référence pour le ponçage ultérieur qui lui assure l'aspect définitif que doit présenter ledit lambris. Le faux parement 07) de chaque lambris est raboté pour supprimer les inégalités entre les morceaux de bois aboutés. De ce fait, l'enlèvement du bois qui a lieu, est réalisé sur le faux parement qui est la face cachée du lambris et peu importe que ledit rabotage empiète sur les parois inclinées des entures et tenons extrêmes, puisque le joint de liaison au niveau du joint (13) est sur la face cachée du lambris. Par ailleurs, le rabotage et le ponçage de finition sur le parement du lambris, peut être réalisé sur la profondeur appropriée car, compte-tenu de la largeur de l'enture centrale, on est assuré de ne pas modifier les jonctions de liaison apparentes sur le parement du lambris. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de lames de bois, du type selon lequel on réalise des entures coniques sur les morceaux de bois à abouter, caractérisé en ce qu 'on assemble dans l'enture centrale, les éléments des parties mâle et femelle des morceaux de bois de façon jointive, tandis que dans au moins certaines des autres entures, il est ménagé un petit espace entre les éléments correspondants à assembler. 2) Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'enture centrale est supérieure à la somme des entures extrêmes. 3) Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'espace ménagé dans les autres entures latérales est approximativement égal à 0,5 mm. 4) Procédé selon les revendications 1à 3 prises dans leur ensemble, caractérisé en ce que la lame est refendue approximativement suivant l'axe de symétrie de 1 'enture centrale de manière à constituer deux lames plus minces dont la face de parement est constituée par la face refendue tandis que la face de faux parement est constituée par l'autre face.