La présente invention concerne des conducteurs isolés sous matière plastique, pour câbles électriques. On connaît des conducteurs dont le revêtement de plastique est solide et qui, par conséquent, ont une résistance mécanique élevée. Cet isolant 5 solide leur confère cependant une capacité électrique importante. Par capacité d'un seul conducteur isolé on entend ici celle qu'il présente par rapport à un conducteur isolé adjacent similaire. D'autres conducteurs isolés ocaiportent une couche isolante cellulaire et, par suite, ont une capacité plus faible en raison de l'air qui se trouve inclus dans le matériau isolant. Toutefois, 10 l'utilisation d'un isolant cellulaire conduit à une résistance mécanique inférieure. L'cbjet de la présente invention est de réaliser des conducteurs électriques isolés sous matière plastique, qui présentent une résistance mécanique élevée et une faible capacité. 15 Selon une caractéristique de l'invention, un conducteur à isolant plastique pour câble électrique comporte des bulles d'air adjacentes au conducteur dans soi revêtement isolant afin de réduire la capacité, le reste de l'isolant étant solide. L'invention concerne également taie méthode de fabrication de 20 conducteurs à isolant plastique pour câbles électriques, cette méthode consistant à appliquer à un conducteur nu, immédiatement avant 1 'extension du revêtement isolant en plastique sur le conducteur, un agent physique capable de souffler la matière plastique de telle manière qu'une partie cellulaire adjacente au conducteur est formée dans le revêtement plastique, cette partie cellulaire 25 s'intégrant avec le reste du revêtement isolant qui est solide. Selon une autre caractéristique de l'invention, une méthode de fabrication d'un conducteur isolé pour câble électrique consiste à extrader un revêtement isolant en plastique sur le conducteur en utilisant une tête d'extrusion colportant un support à noyau tubulaire pour le guidage axial du 30 conducteur, de l'air puisé étant appliqué du côté entrée dudit support de façon à produire dans le revêtement isolant des bulles d'air adjacentes au conducteur tandis que le reste de l'isolant est solide. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, en se reportant aux figures 35 annexées qui représentent : - la figure 1, une section transversale d'un conducteur à isolant plastique réalisé selon l'invention ; - la figure 2, une section longitudinale d'un assemblage à noyau tubulaire utilisé pour la fabrication du conducteur de la figure 1 ; 40 - la figure 3, une section longitudinale d'un conducteur réalisé 71 23192 2 2096594 selon une variante de l'invention. La présente invention est fondée sur le principe de créer des bulles d'air adjacentes au conducteur dans son revêtement isolant tandis que le reste du revêtement est solide. La figure 1 représente une réalisation de 5 l'invention dans laquelle un conducteur 1 est isolé par un revêtement de plastique 2 comportant une partie cellulaire 3 et une partie entièrement solide 4. Dans la réalisation représentée figure 3, un conducteur 21 est isolé par une matière plastique 22 appliquée de façon que des poches d'air telles que 23 soient produites. En raison de cette inclusion d'air dans 10 l'isolant, la capacité est réduite par rapport à celle d'un conducteur à isolant solide de même diamètre, mais, puisque la partie extérieure de l'isolant est solide, la résistance mécanique est conservée. Pour fabriquer un conducteur isolé dont la section transversale est du type représenté par la figure 1, un assemblage à noyau tubulaire conforme 15 à la figure 2 peut être utilisé. Cet assemblage spécial, qui est ajusté dans une tête d'extrudeuse à la place du support ordinaire, est conçu de manière qu'un agent physique, devant provoquer le soufflage du matériau plastique extrudé sur un conducteur, est appliqué sur le conducteur immédiatement avant l'extrusion du plastique. Le système représenté figure 2 assure que si l'agent 20 de soufflage est un liquide, la perte de vapeur avant l'extrusion est minimisée. L'assemblage à noyau tubulaire comprend un support 5, un noyau tubulaire 6 et un guide 7 ayant un corps tubulaire 8. TJh trou 9 dans le support 5 connecte la chambre 10 à une source extérieure (non représentée). tfo conducteur nu (non représenté) traverse l'assemblage dans la direction indiquée par 25 la flèche 11 et pénètre dans la filière d'extrusion (non représentée) à laquelle l'assemblage est connecté. Pendant le passage du conducteur de l'extrémité 12 du tube 8 à l'orifice du conduit 13 dans le noyau 6, l'agent de soufflage lui est appliqué. La quantité agissante de cet agent est fonction de la distance entre l'extrémité 12 du tube 8 et le début du conduit 13. Le conducteur 30 traverse ensuite la filière (non représentée) où un matériau plastique est extrudé sur lui ; le plastique chaud est ainsi soufflé au -voisinage du conducteur pour former une partie isolante cellulaire telle que 3 dans la figure 1. Des agents de soufflage adéquats sont, par exemple, vendus sous les noms des marques Génitron O.B et Gënitron A.C. 35 Pour produire un conducteur isolé ayant la structure représentée par la figure 3, l'agent de soufflage est omis et remplacé par de l'air puisé appliqué du côté entrée du support à noyau tubulaire, cet air puisé étant fourni, par exemple, par une pcmpe à basse pression avec valve à double effet. 40 Les conducteurs isolés peuvent être assemblés dans des câbles 71 23192 3 2096594 électriques, par exemple, par toronnage, et ces câbles gainés de façon habituelle. S'il est nécessaire, le câble peut être rempli, par exerrple, de vaseline, ou de tout autre matériau de remplissage. Il est bien évident que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exenple non limitatif et que de nŒtibreuses variantes peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. 71 23192 4 2096594 REVENDICATIONS 1. Conducteur isole sous matière plastique pour câble électrique, caractérisé par le fait que des bulles d'air sont formées près du conducteur dans son revêtaient isolant afin de diminuer la capacité électrique, le reste de l'isolant étant solide. 5 2. Conducteur selon la revendication 1, dans lequel les bulles d'air adjacentes au conducteur constituent une partie cellulaire du revêtement isolant, cette partie s'intégrant avec la partie solide du revêtement. 3. Méthode de fabrication d'un conducteur isolé pour câble électrique, caractérisée par le fait qu'elle consiste à appliquer à un conducteur nu, ÎO irtmédiatament avant l'extrusion du revêtement isolant en plastique sur le conducteur, un agent physique capable de souffler la matière plastique de telle manière qu'une partie cellulaire adjacente au conducteur est formée dans le revêtaient plastique, cette partie cellulaire s'intégrant avec le reste du revêtement isolant qui est solide. 15 4. Méthode selon la revendication 3, dans laquelle l'agent de soufflage est appliqué au conducteur dans un support à noyau tubulaire portant les éléments de guidage axial du conducteur dans la tête d'une extrudeuse. 5. Méthode de fabrication d'un conducteur isolé pour câble électrique, caractérisée par le fait qu'elle consiste à extruder ion revêtement isolant en 20 plastique suc le conducteur en utilisant une tête d'extrusion comportant un support à noyau tubulaire pour le guidage axial du conducteur, de l'air puisé étant appliqué du côté entrée dudit support de façon à produire dans le revêtement isolant des bulles d'air adjacentes au conducteur tandis que le reste de l'isolant est solide.