La présente invention a trait à un moyen pour empiler un certain nombre d'éléments en feuille, ou sacs ou sachets, en formant des piles ayant des contours précis et bien alignés, et en retenant la pile ainsi formée jusqu'à l'opération de fermeture ou, en tous cas, jusqu'à une opération successive. L'objet de la présente invention a été étudiée pour l'appliD- tion, en particulier, mais non exclusivement, à des channes d'usinage d'éléments en feuille en matière plastique, par exemple des sachets ou des sacs pour emballage, zou pour la collecte d'ordures, etc. Pour la formation de sacs en plastique, en général, un ruban tubulaire continu en matière plastique est déroulé d'un rouleau et avance, au moyen de rouleaux commandés, de façon connue, à travers un groupe de coupe et de soudage, en géné ral composé par deux barres de soudage, une sur chaque coaté du ruban (supérieure et inférieure), et par deux lames de coupe, une sur chaque coté du ruban, contiguës aux barres de soudage. Â chaque mouvement d'approche entre les barres et les lames respectives, on coupe l'extrémité d'un sachet (qui constitue le côté ouvert) et on soude 1' extrémité (côté fermé) d'un sachet suivant.Le sachet complet séparé du ruban à chaque mouvement du groupe de soudage et de coupe, dans les installations employées maintenant, tombe en général sur un transporteur, placé successivement au groupe de soudage et de coupe, qui le transfère en le lançant sur une table oupur un transporteur ou plan de sortie éventuellement doué de bords de positionnement. Bur ce transporteur, ou sur un transporteur ou plan suivant, des piles de sachets se forment qui sont alignées de façon sommaire et qui sont prises ensuite par un ouvriér et placées pour l'emballage définitif, Dans ce système qu'on peut appeler au lancé libre dans l'espace, on n'obtient pas de piles convenables de sachets à la sortie du groupe de soudage et de coupe puisque les sachets glissent l'un sur l'autre et, étant très légers lorsque la vitesse est grande, volent dans l'air en se déposant de façon irrégulière et ondulée; en outre, avec des sachets de grandes dimensions, comme par exemple ceux destinés à ltemballage de briques, ou à la collecte d'ordures,- la tâche de l'ouvrier destiné à la collecte et à l'alignement des- sachets est très pénible, puisque les paquets traditionnels de sachets pour ces emballages pèsent jusqu'à 50 kgo On a cherché à obvier à cet inconvénient par des installations où un sachet suivant provenant du groupe de coupe et soudage est étendu sur un sachet précédent porté par le transporteur à l'aide d'un jet d'air, afin d'éviter des ondulations, Dans d'autres installations, chaque sachet libéré du groupe de coupe et de soudage est pris aux bords entre des paires latérales de courroies de transfert, et lorsqu'il arrive à la position exacte sur un sachet précédent, il est déposé sur celui-ci par un peigne actionné par un piston ou autre moyen mécanique Ces installations sont toutefois plutôt conteuses et, en outre, ne donnent pas des piles exactement alignées, et les piles formées à la sortie du groupe coupe-soudure, n'étant retenues d'aucune façon, perdent l'alignement au cours du transport successif, parce que les sachets glissent les uns sur les autres0 Le dispositif d'empilage objet de la présente invention, au contraire, constitue un moyen valable et peueDAteux pour former des piles exactement alignées, et en outre il retient la pile formée jusqu à une opération successive, en empêchant que la pile se défasse et en permettant ainsi de réduire au minimum le temps d'intervention de -I'olvrier destiné et de réduire remarquablement sa fatigue. Ce dispositif comporte, immédiatement en aval du dispositif de coupe et de soudure, au moins une ligne de pointes ou épines placées transversalement au sens d'avance du sachet, et un dispositif presseur pour presser un ctté de chaque sachet provenant du dispositif de coupe et de soudage sur lesdites pointes, tandis que le reste du sachet repose généralement sur une table de collecte, On peut ainsi former une pile de sachets avec leurs brus exactement alignés, qui est retenue par les pointes autant qu'on le désirez Les pointes peuvent etre fixes, ou escamotables, ou encore elles peuvent vetre mon- tées sur un transporteur mobile. Mix dessins annexés on a représenté des réalisations du dispositif selon l'invention qui sont décrites ci-dessouss - la figure 1 est une représentation sehematígRe, vue de catie, d'un dispositif selon la présente invention dans une premi ère réalisation - la figure 2 est une représentation schématique vue de côté mais à une échelle différente de celle de La figure 1, d'une machine pour former des sachets en matière plastie com- portant le dispositif selon l'invention dans une sece réa- irisation ;; - la figure 3 est une vue en plan de la machine de la figure Se A la figure 1, la ligne avec la flèche A indique la position et le sens d'avance du ruban tubulaire aplati entre les éléments opposés d'un dispositif de coupe et de soudage 1, et un dispositif d'empilage 2. On remarque que, bien que sur les figures le sens d'avance du ruban de la matière. se développe horizontalement et que la ligne d'action du groupe de coupe et de soudure soit verticale, en réalité le matériau pourrait avancer en direction inclinée, ou de préférence verticale entre des dispositifs placés de manière correspondante (c'est-à-dire que la figure 1 pourrait etre tournée jusqu'à 900), et par conséquent les termes supérieur, inférieur et similaires, sont prévus seulement en référence aux figures. Le dispositif de coupe et de soudage peut être n'importe quel dispositif connu; sur la figure, il est constitué d'une barre de soudage inférieure fixe 3, solidaire d'une lame inférieure 4, et d'une barre de soudage supérieure mobile 5, et d'une lame supérieure, elle aussi mobile Go Une opération du dispositif de coupe et de soudage 1 sépare un sachet déjà soudé du rouleau, en coupant le coté qui constitue le coté ouvert de celui-ci, et, en meme temps, il soude le côté qui constitue le côté ferme d'un sachet suivant. Immédiatement, en aval du groupe de coupe et de soudage, on agacé un groupe d'empilage 2 comportant, à la partie inférieure, une ligne de pointe 10 et à la partie supérieure, un presseur Il qui peut etre abaissé, La ligne de pointes ou épines 10 s'étend perpendiculairement au plan du dessin, en général parallèlement à la barre de soudage et à la lame de coupe, et le nombre de pointes, la distance entre celles-ci et leur agencement sont fixés selon le type de sachets qu'on veut produire.Le presseur Il est substantiellement une barre parallèle à la ligne des pointes, ayant des trous dans la position correspondant aux pointes qui se trouvent au-dessousO De préférence le presseur Il est rendu solidaire de la lame mobile 6, comme à la figure 1e Un sachet ou sac soudé 50, avance selon A, sir une table; 13, et il est en même temps coupé sur le bord ouvert 51 de la lame 6 puis pressé en position près du bord 51 par le presseur il sur les pointes 10, sur lesquelles il demeure fixé sans pouvoir glisser. les sachets successifs 50 forment ainsi une pile 52 avec leurs bords exactement alignés, qui est retenue alignée åusqutà la fin, ou jusqu a ce que l'opérateur, ouun dispositif de prise interviennent pour une opération successive0 ASin de faciliter et améliorer l'agencement de la pile, la table 13 est de préférence inclinée, ou inclinable (en lignes pointillées à la figure 1). Dans certains cas la table 13 peut aussi manquer et les sachets peuvent etre laissés suspendus aux pointes. Les pointes 10 peuvent etre fixes, et dans ce cas l'opérateur devra éloigner de celles-ci la pile 52 en la soulevant, ou bien elles peuvent être escamotables, par exemple montées sur une tige 15 reliée à un système mécanique ou pneumatique destiné à la déplacer de la position visible sur la figure à une position escamotée, où les pointes ne sortent pas de la gaine 16. On remarquera que les petits trous faits par les pointes n'endommagent pas le produit fini puisque, en général, les sacs ou sachets, par exemple les sachets pour les ordures, sont fermés au-dessous de la ligne des trous, et pour les sachets à poignées du type en usage pour les magasins, il est possible de prévoir des pointes de manière que les petits trous soient dans la partie qui est ensuite amenée à la machine de finissa ge. Dans la réalisation des figures 2 et 3, plusieurs lignes de pointes 10 (deux sur chaque figure) sont portées par un transporteur 20 en mouvement discontinu. Geci permet qu'unie pi le 52, formée sur une ligne de pointes à transporteur immobile, soit portée à une station successive, toujours étant retenue par les épines, tandis qu'une seconde rangée d'épines ou pointes se porte en positionde collecte des sachets sous le presseur,immédiatement en aval du groupe de coupe et soudage, sans arrêter le fonctionnement de la machine.Le mouvement du transporteur 20 peut eAtre commandé à la main ou automatiquement, par n 'importe quel dispositif connu, tel qu'un dispositif compteur de feuilles, ou des mouvements du groupe lo Sur les figures 2 et 3, 21 désigne un rouleau dtalimenta tion du matériau tubulaire aplati, dessiné en traits pointillés en 22; un système de rouleaux fous 23 sert à dérouler ce matériau, et une paire de rouleaux commandés 24 commande son avance, Comme on peut le voir, le dispositif de cette invention peut être réalisé sans augmentations notables des frais dtins- tallation et il requiert très peu d'entretien, en obtenant tou tefois le résultat désiré. En outre, tandis que les précédents systèmes d'empilage, outre d'autres défauts, imposaient une grave limitation à la vitesse de production des sachets, qui, pour ce qui concerne les autres éléments de la ligne, pouvait être très élevée, le dispositif qu'on vient de décrire fonctisonne de façon excellente mAeme à grande vitesse. Il est évident que ce dispositif, bien qu'il ait été étu dié pour des sachets en plastique, peut être employé pour des feuilles en plastique ou d'autres matières. En outre, des va riations et des modifications sont possibles, outre celles dé jà décrites; on comprend que l'invention comporte toutes les variations et modifications rentrant dans son cadre. REVENDICATIONS 1.- Dispositif d'empilage pour des éléments sensiblement en feuille, sacs ou sachets, etcs, caractérisé en ce qu'il comporte : au moins une ligne de pointes placées près d'un des bord, s des éléments à empiler; au moins une barre de pression, ou presseur, pouvant s'approcher de cette ligne et munie de trous dans les positions correspondantes aux positions desdites pointes de ladite ligne , de façon à recevoir lesdites pointes et des moyens pour commander l'approche de ladite ligne par ladite barre 2.- Dispositif selon la revendication 1, où ladite ligne et ladite barre sont placées transversalement au sens d'avance des éléments à empiler 30 Dispositif selon la revendication 2, où ladite ligne est en position fixe et comporte en outre une table successive à ladite ligne pour l'appui des éléments empilés et retenus. 4*- Dispositif selon la revendication 3, où ladite table est inclinable0 50- Dispositif selon la revendication 2, où lesdites pointes sont fixes en position saillante. 6,- Dispositif selon la revendication 2, où lesdites pointes sont déplaçables entre une position saillante et une position d'escamotage. 70- Dispositif selon la revendication 2, où au moins deux lignes de pointes/mo ées écartées sur un transporte annulai- re, ledit presseur étant dans une position fixe et pouvant coopérer avec chaque ligne successivement. 8.- Machine de production de sacs et sachets en matière plastique comportant un dispositif selon n'importe quelle revendication précédente. 9.- Tachine selon la revendication 8, comportant un dispositif de coupe et de soudage, où ladite ligne de pointes est placée immédiatement après une lame fixe de ce dispositif de coupe et soudage, et où ledit presseur est placé immédiatement après une lame mobile dé ce dispositif de coupe et de soudage et où il est rendu solidaire de celle-ciO