L'invention concerne des perfectionnements aux lames d'épaississage et aux couvercles de caisses aspirantes de machines à papier. Plus particulièrement, l'invention vise à réaliser en matériau dur des surfaces de coulissement de la table de formation et d'autres parties des machines à papier. Ces surfaces sont formées par la face d'un segment de matériau dur, par exemple d'une céramique-à base de corindon ou d'alumine frittée sans liants, par exemple de désignation commerciale gorin- don". L'invention vise donc à appliquer oe matériau dur sur le corps porteur desdites lames d'épaississage et desdits couvercles des caisses aspirantes. Les lames d'épaississage, les couvercles de caisses et les caisses aspirantes selon l'invention servent dans les machines continues à papier et plus généralement dans tous les cas où il existe une substance plus ou moins pâteuse et imprégnée de liquide reposant sur une surface en mouvement formée d'un réseau ou d'une toile ou sur un autre support semblable ou similaire à travers lequel doit être éliminée au moins une partie du liquide contenu dans la substance pâteuse. Selon l'invention, pour obtenir les surfaces ou bords de coulissement, on accole des segments convenablement façonnés en alumine frittée très pure ou en autres matériaux durs en fixant ces segments à un corps support. Selon un autre aspect de l'invention, l'ancrage de l'élément en matériau dur au corps support des lames ou au couvercle ds caisse aspirante s'effectue par collage à l'intérieur d'un élément mdtal- lique essentiellement en U qui peut être continu ou bien présenter des interruptions, trous ou fentes ou autres agencements propres à créer un plus grand ancrage entre les éléments collés. Selon un mode d'exécution perfectionné de l'invention, pour obtenir l'élément métallique en U destiné à la -fixation de l'élément anti-usure dans les lames d'épaississage et dans les couvercles de caisses aspirantes, on réunit deux éléments façonnés essentiellement en L ouvert de manière à obtenir un canal de la conformation désirée, propre à recevoir l'élément anti-usure façonné de façon quelconque, qu'il soit large ou étroit, ou bien placé de façon droite ou inclinée relativement au mouvement de la toile. Cela permet d'appliquer aux lames d'épaississage et aux couvercles pour caisses aspirantes des éléments anti-usure inclinés en réalisant ainsi une meilleure déshydratation et une moindre usure de la toile. En outre, selon l'invention, la partie à coller ou le talon de l'élément façonné en matériau dur peut être intéressé partiellement ou totalement par des saillies ou des évidements. Toujours selon l'invention, l'élément façonné en matériau dur est pratiquement détaché de l'élément métallique et entre-eux vient s'interposer la matière de collage. L'invention a donc pour objet des perfectionnements aux lames d'épaississage et aux couvercles de caisses aspirantes pour machines à papier, utilisant pour les surfaces de coulissement des segments de matériau dur anti-usure qui sont collés à un support de type et de forme quelconques, perfectionnements caractérisés par le fait qu'avec lesdites surfaces sont en coopération et en coordination un siège de collage avec élément d'ancrage et un talon du corps de matériau dur s'insérant dans ce siège sans entrer en contact avec celui-ci, la matière de collage englobant le talon du corps de matériau dur et s'interposant entre ex talon et la zone intérieure du siège de collage. Des exemples non limitatifs de l'invention sont décrits ciaprès à propos des dessins sur lesquels Les figures 1 à 7 montrent quelques types de lames d'épaississage perfectionnées selon l'invention La figure 8 représente un type possible de couvercle pour caisse aspirante Les figures 9 à 13 représentent d'autres types de lames d'épaississage. Sur les figures, les parties semblables ou à fonctions semblables portent les mêmes références ; on a indiqué par la référence générale 10 la lame d'épaississage, par la référence générale 110 le couvercle de la caisse aspirante, par 28 la caisse aspirante, par il le corps support de la lame d'épaississage obtenu par coulée de résine ou tiré d'un profilé de résine, avantageusement du type polyéthylène, par 12 l'åme intérieure éventuelle en métal conçue pour raidir la lame d'épaississage 10 ou l'élément d'insertion 121. Cette ame intérieure 12 peut aussi assumer des fonctions d'ancrage des moyens de fixation 15, par un segment de matériau dur 13, 113 et 213, avantageusement formé d'une céramique d'alumine frittée sans liants, par exemple du type de désignation commerciale orin- don" ou toute autre matière appropriée. L'élément 13 est avantageusement façonné pour présenter un talon d'ancrage 24, une surface de couiissement 17et un bord d'attache i8 ou 118. On distingue encore une résine de collage 14,114,214, qui peut être la même qui forme le corps Il ou bien une résine spéciale ayant seulement une fonction de collage, et des moyens de fixation15, 115 du segment de coulissement 13 à la lame d'épaississage 10 ou à l'élément d'insertion 121 ou 221. Les moyens de fixation 15 sont constitués, dans le cas des figures 1, 2, 3, 4 et 8, par un élément en U présentant des c8tés courts droits, convergents ou divergents5 entre lesquels est logé et collé le talon 24 de l'élément anti-usure 13. Ce talon n'est pas en contact, comme on l'a dit, avec les moyens de fixation 15, et les saillies supérieures ne sont pas en contact non plus avec les moyens de fixation 15. Dans les modes d'exécution des figures 9 à 13, les moyens de fixation 115 présentent une conformation en C qui englobe le talon 24 sans entrer en contact avec celui-ci. Si l'on veut, ces moyens de fixation 115 en C peuvent présenter une base latérale 27, comme indiqué ci-après pour les moyens de fixation 15. Dans le cas des figures 5, 6 et 7, les moyens de fixation 15 présentent eux aussi un siège pratiquement en U, conçu pour recevoir le talon 24 de l'élément 13 et en outre une-base latérale de fixation 27 ayant l'orientation et la dimension désirées et jouant un roule d'ancrage des moyens de fixation 15. Ces fonctions d'ancrage peuvent aussi être assumées par des soudures reliant les moyens de fixation 15 et éventuellement la base latérale de fixation à l'âme intérieure éventuelle 12, ou bien par des vis (tirants ou tiges comprimées), par exemple comme sur la figure 8, qui s'ancrent par des barres supports 30 et par des chevalets 130 au châssis extérieur 29 du couvercle de caisse aspirante 110. Les vis peuvent aussi servir à ancrer les moyens de fixation 15 aux éléments ayant une fonction d'âme intérieure 12 ou à d'autres éléments en matière rigide présents solidairement dans la lame d'épaississage 10 ou dans la caisse aspirante 110. Dans le cas des figures 5, 6 et 7, les moyens de fixation sont avantageusement constitués par deux profilés en B élargi su superposés par un côté et espacés à leurs extrémités, formant ainsi par les côtés superposés la base de fixation 27 qui peut être ancrée à d'autres éléments rigides, par exemple l'âme 12, ou bien constituer cette âme de raidissement elle-même. les moyens de fixation 15, 115 peuvent aussi être obtenus d'une seule pièce, ou par pliage d'une pièce unique, ou encore par fixation d'un élément en U ou en C à un autre élément quelconque etc.. D'autre part, on a désigné par 16 les points éventuels de fixation réciproque entre les éléments des moyens de fixation 15, ou entre ces moyens de fixation et I'âme intérieure 12, ou bien au support 32 ou à l'élément éventuel jouant un rôle d'ancrage. La référence 19 désigne quelques-unes des diverses formes possibles des ancrages des lames 10 aux supports et à la table plane de la machine à papier, et 20 les évidements ou saillies éventuels qui peuvent intéresser la totalité ou une partie du talon 24 de l'élé- ment 13. la référence 21 désigne un élément englobant les moyens de fixation 15 et éventuellement l'amie intérieure 12, cet élément 21 pouvant être du type rapporté (comme sur les figures 10 à 13) ou bien faire corps avec le support 11.Dans les deux cas il est avantageusement prévu, dans le corps support 11, un siège approprié avec évidements 22 et saillies 23 conçus pour favoriser l'adhérence ou la liaison mécanique réciproques. Le talon 24, 124, de l'élément anti-usure 13, 113, 213 peut être droit et large comme dans le cas des figures 1, 2, 3 et 4 ou bien incliné et droit comme dans le cas des figures 5, 6, 7, il et 12 et peut présenter des côtés parallèles droits ou inclinés avec ou sans saillies. Il peut aussi présenter des saillies dans le haut. Une vis 25 ou un rivet ou tout autre moyen équivalent est fixé dans le corps support 11 afin de fixer mécaniquement les parties entre elles. On distingue également la surface postérieure 26 de coulissement des lames 10, le corps 28 de la caisse aspirante, le couvercle 210 de la caisse aspirante avec cavités d'aspiration 31, les supports 30 solidaires du châssis du couvercle de la caisse aspirante 210, coopérant éventuellement avec les chevalets 130, les support3321 démontables portant et soutenant les éléments de coulissement 113 en matériau dur, le siège 33 et 133 où s'insère l'élément 121, 221, par l'axe d'inclinaison 34 du siège 33. Le corps 1 1 de la lame d'épaississage peut être formé d'un seul type de résine ou être fabriqué à l'aide de résines différenciées comme sur les figures 3, 5 et 7, ou encore, dans la partie inférieure, il peut être prévu un support métallique 111 auquel on fixe ensuite mécaniquement, à l'aide de vis 25, de rivets ou analogues (figure 7), le corps supérieur 21f, ee dernier poutsant aussi être fixé par de la résine sur le support 111. Le corps 114 peut aussi présenter un élément anti-usure 211, rapporté sur la surface de coulissement postérieure 26, cet élément anti-usure pouvant être en résine, en métal ou encore en matériau dur comme sur les figures 9 et 10 où il est constitué par l'élément d'insertion 221. La surface de coulissement postérieure 26 peut s'abaisser en partant de la tangente à l'élément anti-usure 13 ou bien elle peut s'abaisser en formant un gradin avec l'élément anti-usure 13 (figure 6). les moyens de fixation 15 peuvent être soudés, soudés par point, rivetés, collés, etc.. à l'même 12 et ces moyens de fixation peuvent être continus ou bien formés d'éléments accolés, éventuellement espacés. Les moyens de fixation 15 peuvent aussi présenter des trous, des allégements, des fentes, des rainures, des bords rentrants ou saillants, etc.. améliorant l'ancrage. On a décrit ici quelques exemples d'exécution mais d'autres sont possibles. Ainsi on peut modifier les dimensions, formes et types de lames ainsi que de support et d'âmes intérieures. On peut modifier les types d'ancrage à la machine, prévoir des éléments intermédiaires pouvant être glissés ou insérés et des éléments complets avec support, etc.. Ainsi,l'ensemble des moyens de fixation 15 à åme intérieure 12 partisllement incorporé à la résine 21 peut être inséré par coulissement dans le corps support Il des lames 10 ou par accouplement mécanique des parties, etc.. Ces variantes ainsi que d'autres sont à la portée de l'homme de l'art et ne sortent pas du cadre de l'invention. REV3NDICATl0NS 1.- Perfectionnements aux lames d'épaississage et aux couvercles de caisses aspirantes pour machine à papier, utilisant pour les surfaces de coulissement des segments de matériau dur antiusure qui son-t collés à un support de type et de forme quelconques, perfectionnements caractérisés par le fait qu'avec lesdites surfaces sont en coopération et en coordination un siège de collage avec élément d'ancrage et un talon du corps de matériau dur s'in sérant dans ce siège sans entrer en contact avec celui-ci, la matière de collage englobant le talon du corps de matériau dur et s'interposant entre ce talon et la zone intérieure du siège de collage. 2.- Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisi en ce que le talon du corps en matériau dur présente dans la zone de collage des saillies ou évidements de renforcement de prise. 3.- Perfectionnements selon l'une des revendications t et 2, caractérisés en ce que le siège de collage de l'élément d'ancrage est pratiquement vertical. 4.- Perfectionnements selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisés en ce que le siège de collage de l'élément d'ancrage est notablement incliné. 5.- Perfectionnements selon l'une des revendications t à 4, caractérisés en ce que l'élément d'ancrage a une forme pratiquement en U. 6.- Perfectionnements selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisés entre que l'élément d'ancrage a une forme pratiquement en C. 7O- Perfectionnements selon l'une des revendications 1 à 6, caraetérise-s en ce que l'élément d'ancrage est muni d'une base de fixation au corps support. 8.- Perfectionnements selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisés en ce que l'élément d'ancrage est constitué par deux profilés pratiquement en L élargi, superposés, assemblés par un coté et espacés par l'autre. 9.- Perfectionnements selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisés en ce que l'élément d'ancrage est au moins partiellement englobé dans un élément en matière plastique. 10.- Perfectionnements selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisés en ce que le corps en matériau dur est formé d'alumine frittée sans liant, par exemple de désignation commerciale "Eori-n- don".