On a déjà proposé des procédés et dispositifs pour fabriquer des filets tubulaires en matière plastique, ayant des mailles de différentes configurations géométriques. Ainsi la demande de brevet japonaise publiée le Il Juillet 1952, sous le n0 2 641/52, décrit des dispositifs pour réaliser de tels filets, comprenant deux éléments de filière circulaires et concentriques permettant d'extruder deux nappes coaxiales de fils ou brins croisés et soudés entre des filières tournantes et un calibre aval, le tube ainsi obtenu étant refroidi, pour solidification des brins, par passage dans un liquide réfrigérant et étant ensuite, après le bain, reçu sur une bobine réceptrice. Ce brevet japonais stipule que les éléments de filière peuvent tourner l'un par rapport à l'autre, l'allure des mailles dépendant de la vitesse relative entre lesdits éléments de filière, et il énonce clairement qu'an modifiant les vitesses des deux éléments de filière, on obtient des mailles presque rectangulaires. On connaît également un procédé pour réaliser un film de matière plastique de type employé couramment dans le domaine de l'emballage, procédé qui consiste à extruder une matière thermoplastique à travers une filière annulaire, à gonfler le tube ainsi extrudé, A la manière d'un ballon, entre la filière et deux rouleaux de traction généralement en caoutchouc, et i enrober le tube dont l'épaisseur de paroi a ainsi été ajustée i la valeur voulue, sur une bobine réceptrice. Enfin, on a déjà proposé d'obtenir des monofilaments par extrusion d'une matière plastique à travers une filière pourvue d'une série de trous. La présente invention concerne la fabrication, par extrusion d'une matière plastique, de préférence thermoplastique, d'un filet tubulaire présentant des mailles en losange ou des mailles presque rectangulaires, et elle a pour objet un procédé ainsi que des dispositifs permettant d'obtenir ces genres de filet. Un premier procédé selon l'invention pour réaliser, par extrusion d'une matière plastique,de préférence thermopistique, un filet tubulaire du type présentant des mailles en losange ou des mailles presque ou sensiblement rectangu laires, ou encore présentant l'aspect d'un parallélogramme au moyen de deux ou de plusieurs nappes de fils ou bandes se soudant en leurs points de croisement, est essentiellement caractérisé par le fait que l'une au moins de ces deux nappes est réalisée par découpage hélicoïdal d'un film ou d'une nappe de matière pleine. Ce procédé qui se distingue du brevet japonais rappelé ci-dessus par le fait que les filières et donc les brins qui en sortent, ne sont pas entraînés en rotation autour de l'axe du dispositif, procédé d'une combinaison de la méthode servant à fabriquer des films de matière plastique avec la méthode de fabrication des monofilwments, avec pour avantage que la vitesse de découpage hdlicoSdal de l'une au moins des nappes pleines permet de faire varier dans de très larges limites la forme des ouvertures ou mailles des tubes réalisés ainsi que la forme des brins ou des bandes constitutives de ces mailles, une vitesse de découpage élevée de la nappe pleine permettant notamment d'obtenir les mailles presque rectangulaires décrites dans le brevet japonais. Par contre, si on procède au découpage hélicoïdal des deux films ou nappes tubulaires pleines dans des directions opposées, on peut faire varier l'allure- des mailles losanges obtenue, en modifiant la vitesse de découpage. Un autre procédé selon l'invention pour obtenir un filet tubulaire ayant des mailles presque rectangulaires consiste à extruder une nappe de fils ou de brins répartis uniformément suivant les génératrices d'uns surface cylindrique et à déposer sur cette nappe, à l'extérieur et/ou à l'intérieur de la surface cylindrique, une ou plusieurs nappes de fils hélicoidaux obtenus par découpage d'un ou de plusieurs films ou nappes pleines de matière plastique. Enfin, suivant un autre procédé de l'invention pour réaliser un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires, on extrude une nappe de brins parallèles à l'axe du tube et uniformément répartis suivant une surface cylindrique et on relie les brins successifs par des portions de matière plastique se situant le long d'une trajectoire hélico#dale. Pour la mise en oeuvre de l'un ou l'autre des procédés de l'ouverture indiqués ci-dessus on prévoit un dispositif qui est essentiellement caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion comportant deux filières coaxiales et susceptibles d'entre alimentées séparément, la première filière comportant des ouvertures réparties uniformoment suivant un cercle et adaptées à permettre l'extrusion d'une nappe de fils ou de brins indépendants éventuellement guidéa sur un gabarit circulaire aval réparlissant lesdits fils ou brins suivant une surface cylindrique, et la seconde filière comportant une fente annulaire permettant la formation d'un film ou d'une nappe pleine de matière plastique, des moyens étant prévus pour découper dans ladite nappe pleine une ou plusieurs bandes ou fils hélico#daux se déposant sur la nappe de brins individuels. Suivant une variante, la tête d'extrusion comporte trois filières coaxiales dont le médian comporte des ouvertures réparties uniformément sur un cercle et adpatées à permettre l'extrusion d'une nappe de fils indépendants guidés sur le gabarit circulaire aval répartissant lesdits fils suivant une surface cylindrique, et dont chacune des deux autres filières est pourvue d'une fente annulaire adaptée à permettre la formation d'un film ou d'une nappe pleine de matière plastique, des moyens étant associés à chacune de ces fentes annulaires pour découper dans la nappe pleine qui en sort une ou plusieurs bandes ou fils hélicoldaux se déposant à l'extérieur et à l'in- térieur de la nappe de brins individuels. On obtient ainsi un filet tubulaire dont les brins longitudinaux, parallèles à l'axe du tube sont compris entre deux fils ou bandes hélicoldaux de hauteur éventuellement variable, pouvant, si on le désire être soudés entre eux entre deux brins longitudinaux. Avantageusement des moyens pour découper la ou les nappes de matière pleine sont constitués par un outil coupant, telle qu'une lame, ou encore par un ou plusieurs couteaux pouvant éventuellement entre constitués par des disques coupants tourillonnés ou montés librement sur des supports entratnés en rotation autour de l'axe de la tête d'extrusion ou de la fente annulaire, lesdits couteaux se situant de préférence dans des plans perpemtculaires à la nappe pleine à entailler et leur périphérie se situant dans le voisinage des ouvertures servant à l'extrusion des fils individuels. Si on le désire, chaque élément coupant peut être constitué par deux couteaux circulaires ce qui permet de bien calibrer le brin ou la bande hélicoïdal au profil souhaité. Suivant une forme de réalisation préférée de la tête d'extrusion à deux filières, la première filière est constituée par un noyau central cylindrique se terminant par une partie conique dont la grande base est pourvue sur sa pé- périphérie d'une nervure saillante comportant des ouvertures ou des encoches individuelles, uniformément réparties et par un fourreau intermédiaire se terminant par une paroi conique dont la face intérieure s'applique contre ladite nervure et dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur dudit noyau de manière à ménager une première chambre de passage de la matière plastique, et la seconde filière est formée par ledit fourreau intermédiaire et par une douille cylindrique extérieure à extrémité biseautée parallèlement à la paroi conique dudit fourreau pour former une fente d'extrusion annulaire, une chambre de passage de la matière plastique étant formée entre ledit fourreau et la douille extérieure, alors que cette dernière porte sur sa paroi extérieure un chemin de roulement pour un support tournant d'un ou de plusieurs outils coupants, tels que décrits ci-dessus, qui débordent de la fente annulaire ou qui sont tangents à ladite nervure et dont une face se situe devant l'extrémité de la paroi conique dudit fourreau intermédiaire. les ouvertures ou encoches de ladite nervure peuvent être dirigées radialement, et dans ce cas les fils ou bandes constituant les filets non jointifs de l'hélice, sont réunis par des brins verticaux, parallèles à l'axe du tube. Nais elles peuvent également être disposées obliquement, et dans ce cas le filet tubulaire sera formé par des fils ou bandes hélicordaux réunis par des brins obliques. Suivant une variante du dispositif, celui-ci peut comporter une troisième filière formant une fente annulaire symétrique de la précédente par rapport à la série d'encoches ou d'ouvertures, et le noyau central présente un alésage axial dans lequel est tourillonné un flasque à manchette portant un ou plusieurs outils de découpage analogues à ceux décrits ci-dessus. Dans un mode d'exécution servant notamment à réaliser un filet tubulaire à mailles losange, le dispositif comporte un noyau central cylindrique se terminant par une partie conique dont la base est biseautée, un fourreau médian déterminant avec le noyau central une première chambre de passage de la matière plastique et dont la base comporte une partie conique effilée vers l'extérieur et ayant une paroi intérieure parallèle à la partie conique du noyau central pour déterminer une première fente d'extrusion, une douille extérieure définissant avec ledit fourreau extérieur une seconde chambre de passage de la matière et dont la partie inférieure de sa face intérieure est conique et parallèle à la face conique extérieure de la base du fourreau pour déterminer une seconde fente annulaire un chemin de roulement sur la douille extérieure pour un porte-couteau susceptible d'être entraSné en rotation autour de l'axe du dispositif, des paires de couteaux en forme de disques par exemple, montés sur le porte-couteau et voisins de la face conique extérieure de la base conique inférieure du fourreau, à la sortie de la seconde fente annulaire, un arbre tourillonné dans l'axe du noyau central et portant un flasque se situant sous la base dudit noyau central et des paires de couteaux symétriques aux précédents par rapport au fourreau et situés au niveau de la première fente annulaire, et des moyens pour entratner en rotation le porte-couteau et le flasque ou dans des sens opposés ou dans le même sens mais à des vitesses différentes pour obtenir des mailles en losange. Suivant une autre forme de réalisation du dispositif servant à obtenir un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires, celui-ci comporte un noyau central présentant une base conique et un alésage axial, et une douille coaxiale déterminant avec le noyau central une chambre de passage de la matière et une fente annulaire d'extrusion au droit de laquelle débouche une série d'orifices permettant d'extruder une nappe de brins parallèles disposés suivant une surface cylindrique, un arbre étant tourillonné dans ledit alésage axial et comportant à sa partie inférieure située sous la base conique un excentrique sur lequel est monté librement un disque coupant, l'excentrement étant égal ou supérieur à l'ouverture radiale de la fente de sorte que si le disque obstrue la fente par une extrémité de l'un de ses diamètres, l'autre extrémité de celui-ci dégage la fente si bien que la nappe pleine débouche par une ouverture en forme de croissant. Mais, le disque coupant peut être remplacé par un disque excentré entraîné en rotation, ou encore mrun pliteau circulaire se situant en aval des ouvertures servant à la formation des brins verticaux en sorte que ledit plateau refoule entre les brins verticaux successifs des portions de matière alignées suivant une trajectoire hélicoidale. Enfin, et dans le cadre de la fabrication d'un tube à mailles presque rectangulaires, le dispositif comporte un noyau central pourvu à sa base d'un plateau muni de crans ou d'ouvertures uniformément répartis, un fourreau médian définissant avec ledit noyau une chambre de passage de la matière plastique et comportant une partie inférieure conique dont le fond repose contre les crans ou ouvertures, une douille extérieure définissant avec le fourreau une seconde chambre de passage pour la matière plastique et dont le fond est conique et parallèle à la base conique dudit fourreau de manière à déterminer une fente annulaire de passage pour la matière plastique, et un chemin de roulement pour un couteau cylindrique tournant pourvu d'un bord tranchant oblique débordant la fente annulaire par sa partie la plus haute. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et représenté au dessin annexé diverses formes d'exécution des dispositifs selon l'invention et des produits obtenus. La figure 1 est une coupe axiale d'une première forme de réalisation d'un dispositif permettant d'obtenir un filet tubulaire à mailles resque rectangulaires ou presque carrées. La figure 2 est une demi-coupe axiale d'une variante du dispositif de la figure 1. La figure 3 est une demi-coupe axiale d'un dispositif permettant d'obtenir un filet tubulaire à mailles en losange. les figures 4 et 5 sont des coupes axiales de deux dispositifs permettant également d'obtenir des filets à mailles presque carrées ou presque rectangulaires. La figure 6 est une coupe axiale d'un autre dispositif permettant d'obtenir ce même genre de filet tubulaire. les figures 7 à il représentent schématiquement divers genres de filets tubulaires conforme à l'invention. Le dispositif suivant la figure 1 comprend un noyau cylindrique central 1 pourvu d'un alésage exial 2 et se terminant dans le bas par une partie conique 3 présentant, sur sa grande base, une nervure périphérique 4 dans laquelle sont ménagées des ouvertures ou encoches 5, 5' uniformément réparties suivant les génératrices de la partie conique. Dans sa partie supérieure le noyau cylindrique 1 est pourvu d'une double collerette 6, 7 servant à la mise en place, avec interposition d'une cale 8 d'un fourreau médian 9 comportant dans sa partie supérieure une collerette 10, et dans sa partie inférieure une partie conique 11 s'évasant vers le bas et dont la grande base est chanfreinée pour présenter une mince paroi annulaire 12 normale à la surface extérieure de la nervure 4 contre laquelle s'applique la face intérieure 13 de la partie conique 11, le diamètre intérieur du fourreau médian 9 étant supérieur au diamètre extérieur du noyau cylindrique 1 de manière à former une première chambre de passage 14 de la matière plastique introduit par le canal radial 15 communiquant avec une source de matière plastique sous pression, non représentie. Sous la collerette 10 est monté, avec interposition d'une cale 16, une douille sensiblement cylindrique 17 pourvue dans sa partie supérieure d'un canal radial 18 communiquant avec la source de matière plastique indiquée ci-dessus, ou avec une source similaire, et débouchant dans uneseconde chambre de passage 19 de la matière plastique ménagée entre ladite douille 17 et le fourreau intermédiaire ou médian 9, laquelle chambre de passage 19 se prolonge par une fente annulaire 20 formée entre la surface conique extérieure de la base conique 11 dudit fourreau 9 et la partie inférieure 21 de la douille 17, ladite partie effilée se terminant par un biseau 22 se situant dans le prolongement du biseau 12 de la partie conique 11 du fourreau 9. La face extérieure de la douille est pourvue d'une nervure annulaire 23 portant le chemin de roulement intérieur -24 d'un roulement à billes 25 dont le chemin de roulement extérieur 26 sert de support à une poulie à gorge 27 susceptible d'être entraînée en rotation par des moyens non représentés. La poulie à gorge porte une manchette conique 28 percée d'une série de trous 29 dans certains desquels au moins sont montés des axes 30 servant de tourillon paur un disque coupant 31 dont la partie périphérique se situe au droit de l'ouverture de la fente annulaire 20, et dont la périphérie se trouve dans le voisinage de la nervure crantée 4. Enfin, dans l'alésage axial 2 est monté librement un axe 32 maintenu en place par des écrous 33, 34, 35 et 36 et débordant la partie conique 3 du noyau cylindrique 1, par une partie filetée 37 servant, au moyen des écrous 38 et 39, à maintenir en place un gabarit 40 cylindrique dont le diamètre est de préférence supérieur à celui de la grande base de la partie conique 3 du noyau cylindrique central. le dispositif qui vient d'étire décrit fonctionne comme suit On supposeaque les deux chambres 14 et 15 sont alimentées en permanence avec de la matière plastique chaude et molle, à partir des sources sus-mentionnées ou à partir d'une seule et même source de matière plastique. La matière plastique qui passe de façon continue par la chambre 14 en direction des ouvertures ou encoches 5, 5', sort de celles-ci sous la forme d'une nappe de brins ou de fils individuels tels que ceux désignés par 41 à 46, et répartis uniformément suivant une surface cylindrique par le gabarit. En même temps la matière plastique qui passe de façon continue par la chambre 19, sort de la fente annulaire 51 sous la forme d'une nappe de matière plastique pleine. En raison de la rotation du support 28 portant le couteau 31, que l'on supposera comme étant le seul pour faciliter la compréhension du mode de fonctionnement du dispositif, et par conséquent de la rotation de ce dernier autour de l'axe du dispositif, ledit couteau découpe dans la nappe pleine qui s'écoule en direction du gabarit 40, un brin hélicoïdal 47, 48 qui se dépose sur la nappe de fils sortant des encoches 5 et qui se soudant à ceux-ci forme avec eux un filet tubulaire dont les mailles sont formées par les brins verticaux et parallèles à l'axe du tube et par le brin hélicoldal découpé dans la nappe de matière plastique pleine. L'inclinaison du brin hélicoïdal par rapport à la direction des brins individuels 41, 42, 43, 44, 45, 46 dépend d'une part de la vitesse de rotation imprimée du porte-couteau 28, et, dans une certaine mesure de la vitesse avec laquelle lesdits brins individuels sortent des encoches servant à les former. Si la vitesse de rotation du porte-couteau 28 est élevée, le brin hélicoidal 47, 48 sera à peu près perpendiculaire aux brins verticaux 41, 42, 43, 44, 45, 46. Si cette vitesse de rotation est faible l'angle entre le brin hélicoïdal et les brins verticaux serabieninferieur à 900, et le brin hélicordal sera plus haut, au point même de former une bande plus ou moins large. il est bien entendu qu'au lieu de déposer une seule bande ou un 9vl fil hélicordal sur la nappe de brins verticaux, on pourra déposer sur cette dernière autant de fils hélicoIdaux que l'on voudra, en multipliant en conséquence le nombre de couteaux 31, fixés sur le porte-couteau 28. On peut enfin noter que si les deux chambres 14 et 15 sont alimentées par des sources distinctes, les matières plastiques peuvent être différentes mais doivent être compatibles entre elles, ou être des matières plastiques de couleurs différentes. Dans la figure 2, on a représenté une variante du dispositif de la figure 1, les éléments identiques de ces deux figures étant représentés par les mêmes références. Dans la réalisation de la figure 2, le noyau central 1 comporte une chambre de passage annulaire 49 pour la matière plastique amenée par le perçage radial 50 à partir d'une source de matière plastique non représentée. Dans sa partie infé#ieure, la chambre de passage 49 est délimitée par deux embases coniques 51 et 52, la face conique extérieure 53 de l'embase conique 52 étant pourvue d'encoches radiales, non représentées, analogues aux encoches 5 de la figure 1, et servant à l'extrusion, avec la matière plastique qui passe par la chambre 49, de brins verticaux 46, étant en tendu que la face inférieure de l'embase conique 51 prend appui contre ces encoches qui, au demeurant, peuvent être remplacées par des perçages ménagés dans l'embase conique 52. Autour du noyau central 1 est monté un fourreau 17 analogue à celui de la figure 1 qui est pourvu d'une entrée radiale 18 pour la matière plastique pouvant ou non provenir de la même source qui alimente le canal radial 50. Le fourreau extérieur 17 se termine par une extré mité inférieure biseautée comme dans la figure 1 et ce biseau forme avec la face extérieure de l'embase conique 51 une fente annulaire d'extrusion pour la matière passant par la chambre 53 ménagée entre le noyau central 1 et le fourreau extérieur 17, celui-ci portant , comme dans la réalisation de la figure 1, une nervure radiale extérieure 23 destinée à supporter le chemin de roulement extérieur 24 d'un roulement à billes 25 dont le chemin de roulement extérieur 26 supporte un porte-couteau 28 pour le ou les couteaux 31 tourillonnés sur des axes tels que l'axe désigné par la référence 30. Par un canal axial 54, la chambre de passage 53 est reliée à une chambre 55 qui débouche, dans le bas, dans une fente d'extrusion 56 pour la matière plastique passant par la chambre 55. On voit que cette partie de la réalisation de la figure 2 diffère du mode d'exécution de la figure 1 par le fait que lton a prévu des moyens pour extruder des brins verticaux 46 et de part et d'autredeceux-là des moyens pour extruder par les fentes 51 et 56 des nappes pleines de matière plastique. Dans le noyau central 1 est tourillonné un tube 57, au moyen du roulement à billes 58, le-dit tube étant muni d'une poulie d'entrafnement 59 à partir de moyens non représentés. Le tube 57 déborde, dans le bas, le noyau 1 et sur son extrémité filetée 60 est monté un second porte-couteau 61 pourvu de perçages 62 dans lequel sont tourillonnés, par des axes tels que celui désigné par la référence 30 des couteaux 64, un seul couteau étant représenté dans la figure ; il est à noUr que les couteaux ou disques coupants 31 et 34 sont disposés dans le prolongement l'un de l'autre. Dans le tube 57 est monté, et maintenu en place par des moyens appropriés, non représentés, une tige 65 dont la partie extrémité qui se situe en dessous du porte-couteau 61 comporte une collerette 65 et une portion filetée 66 pour maintenir en place, au moyen d'un écrou 67, un gabarit 40. Le dispositif de la figure 2 fonctionne comme le dispositif de la figure 1 avec cette différence près que le couteau 31 découpe dans la nappe continue qui sort de la fente associée à la chambre de passage 53, un fil hélicoïdal 47, 48 qui se dépose sur la face extérieure de la nappe de brins verticaux alors que le couteau 64 découpe dans la nappe qui sort par la fente d'extrusion 56 un second fil hélicoidal qui se dépose sur la face intérieure de la nappe de fils ou brins verticaux. il est bien entendu que les porte-couteau 28 et 61 peuvent tourner dans le même sens ou dans des sens différents ainsi qu'à des vitesses identiques ou à des vitesses différentes la forme des mailles réalisées dépendant de ces sens de rotation et des vitesses. Tout comme dans le cas de la figure 1, le filet tubulaire ainsi obtenu est constitué par des brins verticaux parallèles à l'axe du tube et par des brins hélicôidaux qui forment avec les brins verticaux des mailles presque rectangulaires. les chambres 49 et 53 peuvent ici encore être alimentées à partir d'une meme source, ou, comme cela a été dit à partir de deux sources différentes et dans ce cas l'alimentation peut se faire avec deux matières de nature ou de couleur différente. La forme de réalisation de la figure 3 comprend certaines caractéristiques des figures 1 et 2, et a pour objet de fournir un filet à mailles losange à brins calibrés, la section transversale au noeud étant identique à la section transversale des différents brins. Le noyau central 1 qui se termine par unebase conique 3 est entouré par le fourreau médian 9 avec lequel il forme une chambre de passage 19 alimentée avec la matière plastique par le canal radial 15 relié à une source de matière plastique non représentée. Le fourreau médian 9 se termine par une base conique 11 qui définit avec la base conique 3 une fente de passage 56 pour une première nappe de matière pleine réalisée avec la matière plastique passant par la chambre 14. Autour du fourreau médian 9 est montée une douille 17, analogue à celle de la figure 1 et dont la partie inférieure effilée forme avec l'embase conique 11 une seconde fente de passage 20 pour la matière plastique passant par la chambre 9 alimentant le canal radial 18 à partir d'une source de matière plastique qui peut être identique ou distincte de la source alimentant la chambre de passage 14. par Le manchon 17 porte, ici encore, une nervure ex térieure 23, les moyens de roulement pour un porte-couteau 28 analogue à celui de la figure 1, le-dit porte-couteau 28 servant à monté um ou plusieurs paires de couteaux 30, 30' parallèles entre eux, les bords de ces couteaux ou disques coupants 30, 30' se situant dans le voisinage de la pointe effilée 68 des bases coniques 3 et 11 qui se situent au-delà des périphéries de celles-ci. Dans le noyau central est monté un tube 57 analogue à celui de la figure 2 pourvu d'une poulie d'entrafnement 59, et dans ce tube 57 est engagé l'axe 65' qui porte, comme dans la figure 2, un porte-couteau 61 pour des paires de couteaux 64 et 64' qui se situent respectivement dans le prolongement des couteaux ou disques coupants 30 et 30'. Dans cette réalisation, en faisant tourner les porte-couteau 28 et 61 dans des sens opposés, on découpe dans les deux nappes qui sortent par les fentes 20 et 56 des fils hélicofdaux croisés entre eux et se soudant à l'extérieur du dispositif pour former des mailles en losange d'un filet tubulaire non représenté passant sur le gabarit 40 suivant la technique bien connue. On peut faire varier l'allure des mailles en losange en modifiant la vitesse relative entre les porte-couteau 28 et 61. Par ailleurs, comme cela a été indiqué pour la réalisation de la figure 1, les chambres 9 et 14 peuvent être alimentées avec des matières plastiques #iffôrentes, notamment des matières plastiques de couleurs différentes. Dans la figure 4 on a représenté schématiquement un dispositif pour réaliser un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires et comportant une série de brins longitudinaux distribués suivant une surface cylindrique, un fil hélicoidal étant déposé sur la surface intérieure de ces brins longitudinaux. Ce dispositif comporte un noyau central 69 se terminant par une embase conique 70. Autour de ce noyau cylindro-conique est monté un fourreau intérmédiaire 71 déterminant avec un noyau cylindrique 69 une chambre de passage 72 pour de la matière plastique, le fourreau 71 se terminant par une embase conique 73 dont la face intérieure 74 est parallèle à la face conique 75 de l'embase conique 70. le fourreau médian 71 est entouré d'une douille 76 déterminant avec le-dit fourreau une chambre de passage 77 pour de la matière plastique, cette chambre de passage 77 débouchant dans des encoches ou dans des trous formés de façon complémentaire dans les parties inférieures du fourreau intermédiaire 71 et de la douille intérieure 76 les-dits trous ou ouvertures n'étant pas représentés pour ne pas surcharger le dessin, mais étant di#stXibués ynXformément le long d'un cercle, et pouvant de border ia #ente 74-,#. Dans l'axe du noyau central 61 est tourillonnée une tige 78 entrarnée en rotation suivant la flèche 79 par des moyens non représentés et portant dans sa partie inférieure située en dessous de l'embase conique 70 un excentrique 80 portant un disque coupant 81, l'excentrement de l'excentrique 80 par rapport à l'axe de la tige 78 étant au moins égal à l'ouver- ture de la fente d'extrusion annulaire déterminée par les faces coniques 74 et 75. Si les deux chambres 72 et 77 sont alimentées en matière plastique, les ouvertures dans lesquelles débouche la chambre 77 forment des brins verticaux 82 alors que le couteau 81 découpe dans la nappe de matière plastique qui sort par la fente annulaire déterminée par les faces coniques 74 et 75 un fil hélicoidal 83 par suite du mouvement oscillant qui lui est communiqué par l'excentrique 80, le-dit fil ou brin hélicoi- dal 83 se soudant aux brins verticaux 82 en dehors du dispositif et donnant avec ces derniers un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires que l'on peut faire passer sur un gabarit suivant la méthode classique. Suivant une variante de ce dispositif, le disque coupant peut être excentré et être entraîné par la tige ou l'arbre 78 alors que dans la réalisation de la figure 4 le disque coupant oscille mais ne tourne pas autour de son axe. La réalisation de la figure 5 s'apparente à celle de la figure 4, mais elle est conçue pour donner un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires sans surépaisseur au croisement entre les brins. Le dispositif de la figure 5 comporte également un noyau cylindrique 69 pourvu d'une embase conique 70 et déterminant avec le fourreau intermédiaire 71 une chambre de passage 72 qui débouche dans la fente annulaire lisse formée par la paroi conique 74 de l'extrémité conique 73 du fourreau intérmédiaire 71 et par la face conique extérieure 75 de l'embase conique 70. La douille extérieure 76 forme avec le fourreau intermédiaire 71 la chambre de passage 77 qui débouche dans des ouvertures analogues à celles qui ont été déerites à propos de la figure 4 et servant à la formation des brins verticaux 82 répartis suivant une surface cylindrique. A l'extrémité inférieure de la tige 78 entraînée en rotation suivant la flèche 79 et débouchant en dessous de 1' embout conique 70 est monté un excentrique 80 qui portenadisque à périphérie lisse non coupante, l'excentrement étant au moins égal à l'ouverture radiale de la fente circulaire lisse formée par les faces 74 et 75 et servant à extruder une nappe de matière plastique pleine. On voit qu'en entraînant en rotation l'arbre 78 la périphérie 10 du disque 85 refoule la matière plastique qui forme la nappe pleine extrudée par la fente 74 et 75 entre les brins verticaux successifs 82, suivant une trajectoire hélicoi- dale, formant ainsi le brin hélicoidal 83. La forme de réalisation du dispositif de la Pigure 6 est une variante permettant d'obtenir un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires. Ce dispositif comprend un noyau central cylindrique 86 pourvu d'une embase 87 à face supérieure annulaire 88, pourvue à sa périphérie d'une série de trous, encoches ou nervures radiales non représentés. Autour du noyau 86 est monté un fourreau intermédiaire 94 déterminant avec ledit noyau 81 une première chambre de passage 89 pour la matière plastique et se terminant par une embase 90 conique présentant une surface latérale extérieure conique 91 et par une face inférieure 92 portant sur les-dits trous, ou déterminant avec les encoches sus-mentionnées des ouvertures de passage servant à extruder des brins longitidunaux 93 analogues à ceux désignés par 41, 42, 43, 44,45, 46, dans la figure 1. Autour du fourreau intermédiaire 94 est monté un manchon 95 déterminant avec le fourreau 94 une seconde chambre de passage 96 pour la matière plastique, cette chambre 96 pouvant ou non être alimentée à partir de la même source de matière plastique que celle qui passe par la chambre 89. La partie inférieure du manchon est effilée et sa face conique intérieure forme avec la base conique 90 une fente d'extrusion annulaire 97 pour la chambre 96, donnant une nappe de matière plastique plei ne. Le fourreau 94 porte un chemin de roulement 98 pour un couteau cylindrique 99 dont le bord circulaire tranchant 100 est situé dans un plan oblique par rapport à l'axe du dispositif, et qui, à l'aide de la poulie 101 est susceptible d'être entrarné en rotation. Pendant cette rotation, le couteau cylindrique 99 découpe dans la nappe pleine qui sort de la fente 97, un fil hélicoïdal 102 qui se dépose sur les brins longitudinaux à 11 ex- térieur du dispositif en formant avec eux un tube à mailles presque rectangulaires. Le pas de l'hélice et l'épaisseur axiale du brin hélicoidal dépendent, en partie au moins de la vitesse de rotation du couteau circulaire. La figure 7 est une vue en plan sur la face 88 de la base conique 87 du dispositif de la Figure 6, et elle montre la disposition des encoches radiales 103 permettant d'obtenir les brins longitudinaux 93. La Figure 8 montre une portion de gaine pouvant être obtenue avec le dispositif des figures 1 et 6 par exemple lorsque les couteaux tournent lentement. Mais si les encoches 103 sont non pas radiales mais obliques, on peut obtenir un produit tubulaire tel que représenté à la Figure 9, la hauteur de la bande hélicoïdale variant en sens inverse de la vitesse de rotation des couteaux. En faisant varier la vitesse d'entrainement des couteaux, on peut faire varier à volonté la hauteur axiale des bandes ou brins hélicoïdaux. Enfin les Figures 10 et 11 montrent à grande échelle les positions relatives entre les brins dans le produit obtenu par exemple avec le dispositif de la Figure 2. les brins longitudinaux 104 se situent entre les deux brins hélicoidaux 105 parallèles entre eux et pouvant, suivant la variante de la Figure 11 être soudés entre eux dans des plages comprises entre les brins longitudinaux successifs, soudure pouvant entre obtenue par des moyens mécaniques ou pneumatiques par exemple. La figure 12 est une vue partielle d'un tube à mailles losange tel qu'il peut notamment entre obtenu à l'aide du dispositif représenté à la figure 3, dans lequel les porte couteaux28 et 61 munis de plusieurs couteaux ou paires de couteaux sont entraînés en sens inverse l'un de l'autre autour de l'axe. La Figure 13 est une vue élévation du produit tubulaire qui peut être obtenu par exemple à l'aide du dispositif de la figure 1 dans lequel le porte-couteau 28 est entratné en rotation à des vitesses variables, notamment progressives ou dégressives suivant des séquences qui se suivent et qui peuvent être programmées par exemple,grâce à quoi la nappe de matière plastique pleine est découpée suivant une hélice à pas variable et/ ou à hauteur de bandes variables. Dans les formes de réalisation qui ont été décrites ci-dessus et destinées à obtenir des filets tubulaires en matière plastique, présentant soit des mailles en losange, soit des mailles presque rectangulaires, les organes des machines servant spécifiquement à l'extrusion des brins, ou encore de la nappe de matière plastique, sont des organes immobiles, les seuls organes mobiles étant constitués par les porte-couteaux. Il est bien entendu qu'en adaptant la répartition des différents brins dans l'espace on peut également obtenir des filets tubulaires à mailles presque carrées. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser par extrusion d'une matière plastique, de préférence thermoplastique, un filet tubulaire, du type présentant des mailles en losange ou des mailles presque ou sensiblement rectangulaire ou encore présentant l'aspect d'un parallélogramme au moyen de deux ou plusieurs nappes de fils ou bandes se soudant en leurs points de croisement, caractérisé par le fait que l'une au moins de ces nappes est réalisée par découpage hélicordal d'un film ou nappe de matière pleine. 2. Procédé pour réaliser un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires, caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder une nappe de fils répartis uniformément suivant les génératrices d'une surface cylindrique et à déposer sur cette nappe, à l'extérieur et/ou à l'intérieur de la surface cylindrique, une ou plusieurs nappes de fils hélicoS- daux obtenus par découpage d'une ou de plusieurs nappes de matière pleine. 3. Procédé pour réaliser un filet tubulaire à mailles presque rectangulaires, caractérisé par le fait qu'il consiste à extruder une nappe de brins parallèles à l'axe du tube et uniformément distribués suivant une surface cylindrique et à réaliser les brins successifs par des positions de ma ;tière se situant le long d'une trajectoire hélicofdale. 4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion comportant deux filières coaxiales et susceptibles d'!tre alimentées séparément, la première comportant des ouvertures réparties uniformément suivant un cercle et adaptées à permettre l'extrusion d'une nappe de fils ou bandes indépendants guidés sur un gabarit circulaire aval répartissant lesdits fils suivant une surface cylindrique, et la seconde comportant une fente annulaire et étant adaptée à permettre la formation d'une nappe pleine de matière plastique, des moyens étant prévus pour découper dans ladite nappe pleine une ou plusieurs bandes ou fils hélicofdaux déposés sur la nappe de brins individuels. 5. Dispositif suivant les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tête d'extrusion comportant trois filières coaxiales dont la médiane comporte des ouvertures réparties uniformément suivant un cercle et adaptées à permettre l'extrusion d'une nappe de fils indépendants guidés sur un gabarit circulaire aval répartissant lesdits fils suivant une surface cylindrique, et dont chacune des deux autres filières est pourvue d'une fente annulaire adaptée à permettre la formation d'une nappe pleine de matière plastique, des moyens étant associés à chacune de ces fentes annulaires pour découper dans la nappe pleine qui en sort une ou plusieurs bandes ou fils hélico#daux se déposant à l'extérieur et à l'intérieur de la nappe de brins individuels. 6. Dispositif suivant les revendications 4 ou 5, caractérisé par le fait que les moyens pour découper la ou les nappes de matière pleine sont constitués par un ou plusieurs couteaux pouvant éventuellement être constitués par des disques coupants tourillonnés sur des supports entratnés en rotation autour de l'axe de la tête d'extrusion, les couteaux se situant dans des plans sensiblement perpendiculaire à la nappe pleine entaillée et leur périphérie affleurant le bord des ouvertures servant à l'extrusion des fils indépendants. 7. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite première filière est constituée par un noyau central cylindrique se terminant par une partie conique dont la grande base est pourvue sur sa périphérie d'une nervure saillante comportant des ouvertures ou des encoches uniformément réparties et par un fourreau intermédiaire se terminant par une paroi conique dont la face intérieure stappli- que contre lesdites nervures et dont le diamètre intérieur est supérieur au diamètre extérieur dudit noyau de manière à ménager une première chambre de passage de la matière plastique, et que la seconde filière est formée par ledit fourreau intermédiaire et par une douille cylindrique extérieure à extrémité biseautée parallèlement à la paroi conique dudit fourreau pour former une fente d'extrusion annulaire, une chambre de passage de la matière étant formée entre ledit fourreau et la douille extérieure, alors que celle-ci porte, sur sa paroi extérieure un chemin de roulement pour un support tournant d'un ou de plusieurs disques coupants débordant la fente annulaire ou qui sont tangents à la rer- vure et dont une face se situe devant l'extrémité de la paroi conique du fourreau intermédiaire. 8. Dispositif suivant la revendication 7, carac térisé par le fait qu'il comporte une troisième filière formant une fente annulaire symétrique de la précédente par rapport à la série d'encoches ou d'ouvertures, que le noyau ventral présenté un alésage axial dans lequel est tourillonné une flasque à manchette portant un ou plusieurs disques coupant se situant dans le probngement des précédents. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un noyau central cylindrique se terminant par une partie conique dont la base est biseautée, un fourreau médian déterminant avec le noyau central une première chambre de passage de la matière plastique et dont la base porte une partie conique effilée vers l'extérieur et ayant une paroi intérieure parallèle à la partie conique du noyau central pour déterminer une première fente annulaire, une douille extérieure définissant avec ledit fourreau une seconde chambre de passage de la matière plastique et dont la partie inférieure de sa face intérieure est conique et parallèle à la face conique extérieure de la base du fourreau pour déterminer une seconde fente annulaire, un chemin de roulement sur la douille extérieure pour un porte-couteau susceptible d'étire entraîné en rotation autour de l'axe du dispositif, des paires de couteaux en forme de disque par exemple montés sur le porte-couteau et voisins de la face conique extérieure de la base conique inférieure du fourreau, à la sortie de la seconde fente annulaire, un arbre axial tourillonné dans l'axe du noyau central et portant un flasque se situant sous la base dudit noyau central et des paires de couteaux symétriques aux précédents par rapport au fourreau situées au niveau de la première fente annulaire, et des moyens pour entratner en rotation le portecouteau et ledit flasque, dans le meme sens ou dans des sens opposés. 10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte un noyau central présentant une base conique et un alésage axial et une douille coaxiale déterminant avec le noyau central une chambre de passage de la matière et une fente annulaire d'extrusion au droit de laquelle débouche une série d'orifices permettant d'extruder une nappe de brins parallèles disposés suivant une surface cylindrique, un arbre étant tourillonné dans l'alésage axial et comportant à sa partie inférieure située sous la base conique un excentrique sur lequel est monté librement un disque coupant,l'excentrement étant égal ou supérieur à l'ouverture radiale de la fente en sorte que si le disque obstrue la fente par une extrémité de l'un de ses diamètres, l'autre extrémité de celui-ci dégage la fente, en sorte que la nappe pleine débouche par une ouverture en forme de croissant. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que le disque coupant est remplacé par un disque excentré entratné en rotation, ltex~entrement étant égal ou supérieur à l'ouverture radiale de la fente annulaire 12. Dispositif suivant la revendication 10 ou 11, caractérisé par le fait que le disque coupant est remplacé par un plateau circulaire se situant en aval des ouvertures servant à la formation des brins verticaux. 13. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte un noyau central pourvu à sa base d'un plateau muni de crans ou d'ouvertures unif#ormément répartie, un fourreau médian définissant avec le noyau central une chambre de passage de la matière plastique et comportant une partie inférieure conique dont le fond repose contre les crans ou ouvertures, une douille extérieure définissant avec le fourreau une seconde chambre de passage pour la matière plastique et dont le fond est conique et parallèle à la base conique du fourreau de manière à déterminer une fente annulaire de passage pour la matière plastique, et un chemin de roulement pour un couteau cylindrique tournant pourvu d'un bord tranchant oblique débordant deX:fente annulaire. 14. A titre de produit industriel nouveau un filet tubulaire en matière plastique comportant des brins longitudinaux situés entre deux brins ou nappes hélieordales éventuellement jointives entre deux brins longitudinaux voisins. 15.A titre de produit industriel nouveau un tube de matière plastique constitué par um ou plusieurs nappes hélicordales pourvus sur l'une au moins de leurs faces de brins obliques.