lia présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de panneaux ou de corps profilés en résinas phéno-liques expansibles® Il est déjà connu de fabriquer des matières alvé-5 olaires à "base de résines phénoliques à partir de mélanges expansibles d'un résole phénolique liquide, le cas échéant modifié, avec une teneur en matières solides comprise entre 60 et 80 56, d'une substance tensio-active en tant que régulateur des alvéoles, d'un agent gonflant tel que, par exemple le carbonaro "te de calcium, le n-pentane, le monofluortri-chlorométhane ou d'autres solvants organiques à bas point d'ébullition, et d'un durcisseur constitué essentiellement par un acide organique ou minéral fort, tel que l'acide sulfonique, l'acide trichloracé-tique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique ou l'acide 15 phosphorique, ainsi que des mélanges de ces différents acides, les résines phénoliques utilisées pouvant être aussi bien des résines durcissant à froid que des résines durcissant à chaudo Oes matières expansées, qui peuvent également être doublées d'un côté ou sur les deux côtés, présentent généralement une surface 20 dure et cassante, ce qui ne correspond fréquemment pas aux exigences qui sont imposées à ces matières alvéolaires.. En vue de remédier à cet inconvénient, selon l'invention, on soumet le mélange expansé, pendant ou après le processus de durcissement, à une charge de compression prédétermi-25 née. Les matières alvéolaires à base de résines phéno-liques sont utilisées principalement pour l'isolation en raison de leur résistance mécanique élevée sous l'action prolongée de la chaleur, de leur résistance à la flamme ainsi que de leur 30 stabilité aux solvants organiques tels qu'ils se présentent, par exemple dans les bitumes» Pour toute une série de possibilités d'utilisation, on a constaté qu'il est avantageux que ces matières alvéolaires présentent une surface dure. Selon l'invention, on obtient ce résultat par application d'une oharga de 2 35 compression comprise entre 0,01 et 0,1 kgf/cm , de préférence 2 entre 0,02 et 0,06 kgf/cm 0 Par contre, dans le cas où. l'on veut obtenir une surface élastique à la compression, comme cela est avantageux pour un certain nombre d'utilisations, en particulier en combinaison avec des matières de doublures et spécialement 40 avec des matières de doublure élastiques et dilatables, on 69 18245 a 2010103 soumet les matières expansées, conformément à l'invention, à une 2 charge de compression supérieure à 0,1 kgf/cm , de préférence comprise entre 0,1 et 1,0 kgf/cm „ Aussi bien dans l'un de ces cas que dans l'autre, 5 on peut produire cette charge de compression directement par des parois de délimitation fixes ou mobiles ou également par un corps de remplissage élastique, ayant une caractéristique d'élasticité déterminée et disposé entre les parois de délimitation et la surface de la matière expansée0 De même, il est également possi-10 ble d*exercer la charge de compression par des cylindres ou par les parois d*un moule ayant un volume prédéterminé, la valeur de la compression pouvant être déterminée dans ce cas par le rapport résine-agent gonflant-durcisseur et/ou par la quantité du mélange à base dé résines phénoliques introduit dans le moule, 15 Finalement, par un apport de chaleur supplémentaire au mélange expansé, pendant ou peu de temps après le processus de durcissement, il est possible de produire une augmentation de pression au moyen de l'agent moussanto On va donner ci-après plusieurs exemples non limi-20 tatifs du procédé conforme à l'invention» EXEMPLE 1 Dans une machine de dosage et de mélange fonctionnant en continu, on produit un mélange expansible à base de résines phénoliques, à partir de 100 parties en poids de la résine 25 phénolique expansible connue sous la désignation ! 612 S de la société Dynamit ïïobel AG- ïroisdorf, de 4,8 parties en poids de n-pentane et de 13,2 parties en poids d'un durcisseur composé de 40 $> en volume d'acide p-toluène sulfonique, de 20 $ en poids d'acide sulfurique concentré et de 40 fi en poids d'eau et on 30 distribue ce mélange avec un débit d'environ 2,5 kg/m'n entre les bandes, portées à environ 70®C, d'une presse à double bande. Le mélange de réaction durcit, avec expansion simultanée, en l'espace de 6 à 8 minutes sous la forme d'un panneau de matière alvéolaire, dont les dimensions correspondent à celles du 35 "moule" formé par la bande double» Pendant la phase finale du processus de durcissement, on soumet le panneau de matière alvéolaire à base de résines phénoliques à une compression compri-se entre 0,3 et 0,4 kgf/cm , engendrée par la bande supérieure» On obtient ainsi un panneau de matière alvéolaire à surface 40 élastique en compression» 69 18245 3 2010103 "PiYT'iMPT.'E! 9 On procède de la même manière que pour 1*exemple 1, mais on exerce une compression de 0,03 kgf/cm à l'aide de la "bande supérieure. On obtient ainsi un panneau de matière alvéo-5 laire à surface dure» EXEMPLE 3 On procède de la même manière que pour l'exempie 2, à cette différence près que pour donner aux panneaux une surface élastique en compression, on les soumet à la compression par un 10 cylindre faisant suite à la presse à double bande, la charge exercée par le cylindre sur le panneau de matière alvéolaire O correspond à une compression comprise entre 0,3 et 0,4 kgf/cm « 69 18245 4 2010103 REVENDICATIONS 1„ Procédé de fabrication de, panneaux ou de corps profilés en résines phénoliques expansibles, caractérisé par le fait que l'on soumet le mélange expansé, pendant et/ou après 5 le processus de durcissement, à une charge de compression pré-déterminéeo 2o Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on applique une charge de compression corn- p prise entre 0,01 et 0,1 kgf/cm , de préférence comprise entre 10 0,02 et 0,06-kgf/cm^o 3o Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on applique une charge de compression su-périeure à 0,1 kgf/cm , de préférence comprise entre 0,1 et 1,0 kgf/cm^« 15 4» Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on exerce la charge de compression directement par des parois de délimitation fixes ou mobiles ou alors par un corps de remplissage élastique, disposé entre les parois de délimitation et la surface de la matière alvéolai-20 re, en fonction de la caractéristique d'élasticité de ce corps de remplissage,, 5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on exerce la charge de compression par un ou plusieurs cylindres,, 25 6o Procédé suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on applique la charge de compression par les parois d'un moule ayant un volume prédéterminé et que l'on détermine la valeur de la compression par le rapport résine-*ageht gonflant-durcisseur et/ou par la quantité du mé-30 lange expansible à base de résines phénoliques, introduit dans le moule <> 7» Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que l'on procède à un apport supplément taire de chaleur depuis l'extérieur au mélange expansé, pendant 35 ou peu de temps après le processus de durcissement»