La présente invention concerne un appareil à trépaner. Elle vise plus particulièrement à obtenir un appareil à trépaner les tôles ou autres matériaux de faible épaisseur, c'est-à-dire inférieure à 5 mm. Il existe de nombreux appareils permettant de réaliser de tels perçages. les plus élaborés sont munis de moyens de règlage du diamètre de perçage. Cependant, dans tous les cas, meme lorsqu'il est prévu une indication visuelle du diamètre, celui-ci est difficile à déterminer avec précision. les outils montés dans de tels appareils sont de forme adaptée à chaque appareil et réalisés en acier rapide. Par conséquent le remplacement d'un outil ne peut être fait que par un outil correspondant et l'affutage est délicat à effectuer étant donné la nature de l'outil. De plus, chaque outil ne permet de réaliser qu'une seule forme de trépanage. Par conséquent, l'utilisateur doit posséder plusieurs lames de formes différentes s'il désire réaliser différentes formes de trépanage. Il apparaît donc que les appareils de trépanage existant sont d'un emploi peu pratique et d'un prix de revient élevé. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. A cet effet l'appareil qu'elle concerne est du type de ceux comprenant un corps muni d'une queue d'entratnement, un forêt fixé dans la queue permettant l'exécution d'un avant trou de centrage, deux porte-outils règlables indépendamment l'un de l'autre dans deux lumières pratiquées dans le corps et fixés sur celui-ci par deux vis, symétriquement par rapport à son axe de rotation.Selon une de ses caractéristiques essentielles, la partie de chaque porte-outil servant de support à un outil consiste en un logement de forme sensiblement parallélépipédique qui comporte notamment deux faces parallèles, perpendiculaires au plan de l'outil, munies chacune d'une rainure orthogonale à la direction de perçage, une goupille parallèle aux deux rainures et portée par une des faces adjacente aux deux faces précitées, ce logement permettant la fixation, dans différentes positions, de plaquettes de coupe standard, de forme triangulaire, prenant appui sur deux des éléments précités. Par conséquent, un tel appareil permet avec des plaquettes de coupe standard, de forme triangulaire , par exemple en carbure de tungstène, d'effectuer des perçages de différents diamètres et de formes différentes grâce aux plusieurs positions que peut prendre chaque plaquette dans son porte-outil. Avantageusement, le corps de l'appareil d'une part et chaque porte-outil d'autre part sont munis, sur leurs faces en contact, de dentures correspondantes, permettant un positionnement facile et précis de chaque porte-outil sur le corps de l'appareil. Afin de faciliter le repèrage des porte-outils sur le corps de l'appareil, les faces latérales de celui-ci sont munies d'échelles graduées et la face latérale la plus extérieure de chaque porte-outil de repères, propres à chaque position d'outil, permettant une lecture directe et facile du diamètre du trou à exécuter par le trépan, quelle que soit la position de la plaquette. Ces dernières dispositions permettent un règlage rapide et précis de l'appareil avant son utilisation. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un appareil à trépaner selon l'invention Figure 1 en est une vue éclatée; Figures 2, 3 et 4 sont des vues des trois positions que peut occuper une plaquette; Figures 5, 6, 7 et 8 présentent quatre formes de trépanage correspondant à différentes positions de la plaquette. Comme montré à la figure 1, cet appareil à trépaner les tôles comprend un corps 2 sur lequel s'adapte une queue d'entraînement 3 permettant de monter l'appareil sur une machine. Un foret 4 fixé dans la queue 3 par une vis 5 permet l'exécution d'un avant-trou de centrage. Le corps 2 sert de support à deux porte-outils 6 règlables indépendamment l'un de l'autre dans deux lumières 2 pratiquées dans le corps 2 et fixés sur celui-ci par deux vis 8 symétriquement par rapport à l'axe de rotation. La partie de chaque porte-outil servant de support à un outil est cnnstituée par un logement 9 de forme sensiblement parallélépipédique. Ce logement comporte notamment deux faces parallèles 10 et 12, perpendiculaires à l'outil, munies chacune d'une rainure respectivement 13 et 14 de direction orthogonale à l'axe de perçage.La face 15 du logement i, adjacente aux faces 10 et 12 et perpendiculaire à celles-ci, porte une goupille 16, parallèle aux rainures 53 et 14. L'outil 3g, non représenté à la figure I, est positionné dans le logement, puis bloqué par une bride 18, qui prend appui sur lui et qui est vissée transversalement dans le porte-outil. La bride 18 est avantageusement munie d'un alésage dans lequel pénètre la goupille 16, qui permet ainsi le blocage en rotation de la bride. La disposition du logement telle qu'elle vient d'être décrite permet le positionnement d'outils consistant en des plaquettes de coupe 17 standard, en carbure de tungstène ou autre, telles qu'elles existent dans le commerce sous la désignation "plaquettes à jeteur", dont la forme est triangulaire à coupe positive ou négative. Ces plaquettes 17 peuvent prendre, grâce à la configuration du logement q, trois positions différentes La figure 2 présente une première position dans laquelle la plaquette 17 est positionnée dans le logement 9 par appui de deux de ses angles 19 dans les rainures 22 et 14. La forme de perçage est celle montrée à la figure 6, de forme conique, les bords 30 de l'ouverture et 22 de la découpe étant inclinés. Une seconde position de la plaquette 17 est montrée à la figure 3. le positionnement de la plaquette est alors assuré par appui d'un de ses côtés 20 sur la face 12 du logement 9 et d'un côté 22 adjacent au côté 20 sur la goupille 16. le perçage obtenu, comme montré à la figure 5, présente un bord j droit correspondant à l'ouverture, tandis que les bords g de la découpe sont inclinés. Dans la troisième position de la plaquette 17 montrée à la figure 4, la plaquette prend appui d'une part par son côté 23 sur la face 10 du logement 9 et d'autre part par son côté 22 sur la goupille 16. La forme de perçage obtenue, montrée à la figure 7, prévent un bord j incliné correspondant à l'ouverture, et un bord droit 56 sur la découpe. La forme de trépanage montrée à la figure 8 est obtenue par trépanage successif sur les deux faces de la tôle, les plaquettes étant positionnées comme montré à la figure 2. Afin de faciliter le positionnement des porte-outils 6 sur le corps 2, les faces en contact sont munies d'une denture transversale à la direction de déplacement des porte-outils par rapport au corps. Ces dents sont positionnées à une distance déterminée de l'axe de rotation et repérées par une échelle graduée i sur chaque face latérale du corps, proche d'une lumière 2. le porte-outil porte des repères 26, au nombre de trois, correspondant chacun à une position des plaquettes. Il est bien évident qu'une modification de position des plaquettes modifie le diamètre de perçage. les indications données par les repères 26 et l'échelle 42 correspondent au diamètre extérieur du perçage.Dans ces conditions le repère portant la référence 27 correspond à un trépanage réalisé avec la plaquette dans la position montrée à la figure 4, le repère 28 correspond à la position montrée à la figure 2, et le repère ii correspond à la position montrée à la figure 3. En utilisant pour la lecture l'un des repères i2, 28 ou selon la position des plaquettes, en face de l'échelle du corps, il est possible de lire le diamètre du trou à exécuter par le trépan. L'espacement des dents permet d'obtenir des diamètres de trépanage variant par exemple de deux en deux millimètres lorsque le pas entre les dents est d'un millimètre, toute autre variation pouvant être obtenue par un pas différent. Cette disposition permet de modifier facilement le diamètre de perçage même lorsque l'appareil est monté sur la machine. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus, à titre d'exemple non limitatif; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation comportant des moyens équivalents. RFEENDICADIONS 1.- Appareil à trépaner, du type de ceux comprenant un corps muni d'une queue d'êtsaînement, un forêt fixé dans la queue permettant l'exécution d'un avantRrou de centrage, deux porte-outils règlables indépendamment l'un de l'autre dans deux lumières pratiquées dans le corps et fixés sur celui-ci par deux vis, symétriquement par rapport à son axe de rotation, caractérisé en ce que la partie de chaque porte-outil servant de support à un outil consiste en un logement de forme sensiblement parallélépipédique qui comporte notamment deux faces parallèles, perpendiculaires au plan de l'outil, munies chacune d'une rainure orthogonale à la direction de perçage, une goupille parallèle aux deux rainures et portée par une des faces adjacente aux deux faces précitées, ce logement permettant la fixation, dans différentes positions, de plaquettes de coupe standard, de forme triangulaire, prenant appui sur deux des éléments précités. 2.- Appareil à trépaner selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaquette de coupe est positionnée dans le porte-outil par appui de deux de ses angles dans les daux rainures du logement. 3,.- Appareil à trépaner selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque plaquette de coupe est positionnée dans le porte-outil par appui d'un de ses côtés sur une des faces du logement et par appui d'un côté adjacent au côté précité sur la goupille. 4.- Appareil à trépaner selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de l'appareil d'une part et chaque porte-outil d'autre part sont munis, sur leurs faces en contact, de dentures correspondantes, permettant un positionzment facile et précis de chaque porte-outil sur le corps de l'appareil. 5.- Appareil à trépaner selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces latérales du corps de l'appareil sont munies d'échelles graduées et la face latérale la plus extérieure de chaque porte-outil de repères, propres à chaque position d'outil, permettant une lecture directe et facile du diamètre du trou à exécuter par le trépan, quelle que soit la position de la plaquette. 6.- Appareil à trépaner selon la revendication 1, caractérisé en ce que la goupille servant au positionnement des plaquettes de coupe assure le blocage en rotation de la bride bloquant l'outil.