La présente invention a pour objet une matrice pour un appareil à étamper des bandes ou des cartes perforées, ledit appareil comportant en plus une barre de frappe et des poinçons, un procédé de fabrication et une application de cette matrice. Les matrices sont déjà connues dans la pratique, mais la fabrication de celles-ci nécessite une très grande précision dans la construction des poinçons et des ouvertures de la matrice. Une matrice usagée nécessite un nouvel usinage d'une nouvelle matrice, très onéreux et qui prend du temps. L'invention a pour but de créer une matrice simple, ne nécessitant pas d'usinage de grande précision. La matrice selon l'invention, se compose d'une bande de matière perforée fixée sur un support présentant des perforations correspendantes et elle est perforée par les poinçoins de l'appareil à étamper lors d'une première mise en service. De préférence, la bande de matière perforée est en métal. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un appareil à étamper des bandes de commande des mouvements pour la commande de groupes de fonctions d'une machine à tricoter, comprenant une matrice, et illustre l'utilisation de cette matrice, objet de l'invention. La figure 1 est une vue de face, partiellement en coupe, de l'appareil à étamper sur laquelle nous avons enlevé quelques pièces, de façon à faciliter la compréhension. La figure 2 est une vue en coupe transversale. La figure 3a est une vue partielle du dessus des poinçons, dans une position non sélectionnée des sélecteurs, à plus grande échelle. La figure 3b est une vue partielle du dessus des poinçons, dans une position sélectionnée des sélecteurs et représentant une variante des tiges due sélection, dans une plus grande échelle. La figure 4 est une vue de cte ne représentant qu'une partie des éléments constituant ce côté de l'appareil à étamper. La figure 5 est une vue en coupe des moyens de fixation du tambour-magasin. La figure 6 est une vue de côté ne représentant qu'une partie des éléments constituant ce c8té de l'appareil à étamper. La figure 7 est une représentation de la superposition des figures 4 et 6 représentant un coté complet de l'appareil à étamper. La figure 8 est une vue de face, partiellement en coupe, du système d'entrrnement des bandes de commande des mouvements. La figure 9 est une coupe partielle, selon IX-IX de la figure 8, à une plus grande échelle. La figure 10 est une coupe partielle, selon X-X de la figure 8, à une plus grande échelle. La figure 11 est une vue partielle en coupe d'une variante du système d'entrarnement. La figure 12 est une vue partielle de face, d'un détail de la figure 1. La figure 13 est une vue partielle d'un élément pouvant constituer une bande de commande des mouvements. Des supports latéraux 1.2, disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre et perpendiculaires au plan déterminé par le socle 3 sont solidaires de ce socle 3. Le berceau 4 est fixé entre les supports latéraux 1.2 et le plan déterminé par sa face supérieure 4a est à peu près parallèle au plan formé par le socle 3. L'espace vide nécessaire au passage des bandes de commande des mouvements que nous appellerons bandes de mouvement, situé entre la matrice 6, laquelle est rapportée sur une enclume 5, et la plaque guide-poinçons 7 est fonction de l'é- paisseur des entretoises 8. La matrice 6, la plaque guide-poinçons 7 et les entretoises 8 sont solidaires du berceau 4 par les moyens de fixation 9. La barre de frappe 10 traverse de part en part les supports 1 et 2 par les ouvertures 11 et 12. Sur les extrémités 13 et 14 de la barre de frappe 10, les bielles 15 et 16 sont montées de façon à ce qu'elles puissent avoir un mouvement de rotation, dans un plan perpendiculaire à l'axe de la barre de frappe 10, sans communiquer ce dit mouvement à la barre de frappe 10 et sont positionnées sur la barre de frappe 10 longitudinalement par leur position entre les rondelles de sécurité 17 et 18, placées dans des rainures sises sur les extrémités 13, 14 de la barre de frappe 10, et les supports latéraux 1 et 2. Les entretoises 19 et 20 permettent d'ajuster la distance prévue entre la plaque porte-poinçons 21 et la barre de frappe 10. Les moyens de fixation 22 rendent la plaque porte-poinçons 21 et les entretoises 19,20 solidaires de la barre de frappe 10. A chacun des poinçons 23 disposés régulièrement sur au moins une rangée et répartis régulièrement sur toute la longueur de la plaque guidepoinçons 7 s'ils sont sur plusieurs rangées, est attribuée une tige de sélection 24.Chaque tige de sélection est solidaire d'un sélecteur 25, elles sont disposées en ligne, -guidéeset séparées l'une de l'autre par un peigne 26 fixé sur la plaque -porte-poin çans 21.- Le pas de ce peigne est égal au quotient du pas mesuré entre deux poinçons 23 d'une même rangée (par exemple 46 ou 47) (Fig. 2 et 3) par le nombre de rangées de poinçons, dans -l'exemple, deux rangées.L'axe 27 supporte tous les sélectèurs 25 et est son lidaire des supports latéraux 1, -2.- L'amincissement de l'axe 27, sur toute sa longueur, par l'usinage de deux faces 271 diamétralement opposées ainsi que l'ouverture 251 (Fig.2) des sélecteurs 25 permet un montage et un démontage par la seule- rotation- d'envi- ron 900 du sélecteur 25 autour de l'axe 27. L'axe 28 fait partie d'un système de mémorisation et d'annulation des fonctions mémori- sées qui sera décrit en relation avec les figures 2 eut 4. L'arbre de commande 29 traverse de part en part l'åppa- reil à étamper. Sur une portée 30, de ce dit arbre de commande, à l'extérieur du support latéral l est monté un excentrique 31 coopérant avec une bielle 32 ; sur une portée 33,un excentrique 34 coopérant avec. une bielle 15, l'intérieur du support latéral 1, une roue dentée 35 solidaire de ce dit -arbre de commande 29, -â 1 'intérieur du support latéral -2, une came 36, également solidaire dudit arbre de commande, -à l'extérieur du support latéral -2, sur une portée 37, un excentrique 38 coopérant-avec une bielle 16, sur une portée 391,un excentrique 39 coopérant avec une bielle 40 et un volant de commande 41 également solidaire de l'arbre de commande 29. Le fonctionnement de toutes ces pièces est décrit selon les figures s'y rapportant. La figure 2 représente une coupe transversale de la figure 1 et montre le dispositif de sélection de l'appareil à étamper. Le déplacement vertical -des poinçons 23 est limité par le fait que leurs têtes 42 butent vers le bas, contre la- plaque por te-poinçons 21 et vers le hart contre la barre de frappe lu ou contre une tige de sélection 24.Les poinçons 23 sont guidés d'une part par la plaque porte-poinçons 21 -et d'autre part par la plaque guidepoinçons 7. Chaque tige de sélection 24 est logée par son extrémité en forme de crochet 43 (Fig.3a),dans une ouverture 44 ou 45 du sélecteur 25, suivant qu'elle est attribuée à un poinçon 23 d'une rangée arrière 46 ou d'une rangée avant 47, -et guidée entre la- barre de frappe 10 et la plaque porte-poinçons 21,- en son autre extrémité, par le peigne 26. Tous les sélecteurs 25 sont d'un même modèle, mais trois des quatre talons 48 sont supprimés suivant la position de la touche 55, montée sur un des talons 48, sur le clavier 49 (fig.1). Les sélecteurs 25 montés sur l'axe 27 sont sépares l'un de l'autre, d'une part par le peigne 50 monté sur l'axe 51 et d'autre part par le peigne 52 monté sur l'axe 28.Le peigne-ressort 53, également monté sur l'axe 51, permet de ramener chaque sélecteur indépendamment, dans une position dite "non sélec tionnée", en butée contre un arbre transversal 54. Une pression exercée sur la touche 55 d'un sélecteur 25 fait pivoter ce sélecteur autour de l'axe 27, arme une dent du peigneressort 53 et soulève, par l'intermédiaire d'un nez 56, une dent d'un peigne-ressort 57 constituant la mémoire mécanique de l'appareil à étamper. Le peigne-ressort 53 rappelle alors le sélecteur 25 jusqu'à ce qu'un crochet 58 d'une des dents du peigne-ressort 57 bute contre le nez 56 dudit sélecteur qui est alors dans une position dite "sélectionnée". De ce fait, la tige de sélection 24 correspondante se trouve entre la barre de frappe 10 et le poinçon 23 que l'on a voulu sélectionner.Cette sélection subsite jusqu'à ce que la barre 59 dont le fonctionnement est décrit plus loin soulève les languettes 60, solidaires d'une ou de plusieurs dents du peigne-ressort 57, afin que le crochet 58 libère le nez 56 et que le sélecteur 25, sous l'action d'une des dents du peigneressort 53, soit ramené dans sa position non sélectionnée. La sélection peut aussi entre annulée par une poussée dans le sens indiqué par la flèche sur une ou plusieurs des touches d'annulation 61, également solidaires d'une ou de plusieurs des languettes 60 et donc d'une ou plusieurs dents du peigne-ressort 57.Si une fonction nécessite, par exemple, plusieurs touches, il est aussi possible, pour autant qu'une seule touche d'annulation 61, solidaire d'une seule languette 60 et de toutes les dents du peigne-ressort 57 correspondant à cette fonction, d'annuler une fausse sélection en actionnant une autre touche 55 de cette même fonction. Les roues d'entraSnement 62,63 et 66, 67 sont solidaires des arbres 64 respectivement 65 et travaillent en synchronisme. Les tiges de sécurité 68,69, 70, 71 garantissent l'entraSnement et la position des bandes de mouvements sur les roues d'entratnement 62, 63, 66, 67 par des moyens décrits en rapport avec la figure 11. Le synchronisme et le système d'avancement sont décrits en rapport avec les figures 8, 9 et 10. La position non sélectionnée des tiges de sélection 24, représentée dans la figure 3a montre la position desdites tiges de sélec tion par rapport a chaque poinçon 23, c'est-à-dire à chaque tete de poinçon 42 et leur position dans l'une ou l'autre des ouvertures 44, 45 des sélecteurs 25. C'est une solution ou toutes les tiges de sélection sont identiques et où le décalage des rangées de poinçons 46, 47 est compensé par l'entraxe des ouvertures 44, 45. Dans la figure 3b, le décalage des deux rangées de poinçons 46, 47 est compensé par exemple, par la différence de longueur des tiges de sélection 24 et 241 et chaque crochet 43-de chacune de ces tiges de sélection passe par l'ouverture 44 (fig.2) du sélec- teur 25 correspondant. Cette figure représente la position sélec tionnée des sélecteurs 25, c'est-à-dire la position des tiges de sélection par rapport à la tête de poinçon 42. La longueur de l'ex trémité recourbée du crochet 43 est plus petite que la longueur des ouvertures 44, 45 (fig.2) des sélecteurs 25 de façon qu'une seule rotation d'environ 900 .permette l'assemblage des tiges de sélection 24 avec les sélecteurs 25. Le système d'annulation des fonctions mémorisées représenté en figure 4 (voir aussi fig.l) se compose d'un excentrique 39 (31 de l'autre cbté de l'appareil à étamper et symétrique à celui décrit ici), monté sur une portée 391 (30) de l'arbre de commande 29 et solidaire de celui-ci, logé dans une bielle 40 (32). Une rotation de cet excentrique communique un mouvement de va-et-vient à cette bielle qui est guidée par un pivot 73 logé dans le support latéral 1 (2) et traversant une ouverture de cette bielle. Chaque mouvement ascendant de cette bielle 32 (40) permet par l'intermédiaire de la barre 59 solidaire des bielles 32 et 40 d'annuler les fonctions mémorisées d'une façon déjà décrite. Les bandes de mouvements 76 à étamper sont stockées sur un tambour-magasin 75 qui est fixé entre les supports latéraux 1 et 2 comme représenté en figure 5. Dans chaque dégagement 77, un à chaque extrémité du tambourmagasin 75, se trouve une douille 78. Chaque support latéral 1.2 est traversé librement par un axe 79, de sorte que la tête 80 dudit axe se trouve à l'extérieur de l'appareil à étamper. Une douille étagée 81 montée librement sur l'axe 79 est retenue par une rondelle de sécurité 82. Le ressort de compression 83, monté sur l'axe 79, par son action d'une part contre l'intérieur du support latéral 1 (2) et d'autre part contre la douille étagée 81, maintient ladite douille étagee contre la douille 78. Le tambour-magasin 75 ainsi monté entre les deux supports latéraux 1 et 2 peut par une simple traction sur les têtes d'axes 80 etre changé rapidement pour etre remplacé par un nouveau tambour-magasin porteur d'une nouvelle bande de mouvements.L'accrochage des deux bandes de mouvements est bien connu et ne sera pas décrit dans le cadre de cette demande. La vue partielle dlun coté de l'appareil à étamper de la figure 6 est symétrique à celle que pourrait représenter une vue de l'autre c8té et qui n'est pas représentée. Les références entre parenthèses définissent ainsi les pièces symétriques situées de l'autre cOté. Sur une portée 37 (33) sise à l'extrémité de l'arbre de commande 29 est monté un excentrique 38 (34), solidaire de l'arbre de commande sur lequel est logée une bielle 16 (15).Chaque rotation complète de l'arbre de commande 29 engendre un mouvement vertical de va-et-vient de la barre de frappe 10 qui est guidée transversalement, cOté volant de commande 41, par l'ouverture 84 (fig.2) du berceau 4 et de l'autre cté par la goupille 85 (fig.l) solidaire du berceau 4 et disposée verticalement par rapport à la face supérieure 4a.Cette goupille garantit aussi le positionnement longitudinal de ladite barre de frappe. La superposition des figures 4 et 6 représentant le même cOté de l'appareil à étamper est schématisée en figure 7. Le dispositif d'entraSnement des bandes de mouvements 76 est représenté de face dans la figure 8. Les roues d'entraSnement 62, 66 sont montées solidaires des arbres 64 respectivement 65. Les roues d'entratnement 63, 67 sont mobiles radialement sur les arbres 64, respectivement 65 pour pouvoir adapter l'écartement des deux paires de roues 62, 63 et 66, 67 à la largeur des bandes de mouvements 76, mais suivent les mouvements de rotation des arbres 65 respectivement 64 par l'emprise d'une clavette 86 dans une rainure longitudinale de l'arbre correspondant. L'arbre mené 64 est logé par une de ses extrémités dans le support latéral 1 et par l'autre, dans le support latéral 2. L'arbre 65 est logé par une de ses extrémités dans le support latéral 2 et traverse le support latéral 1. Le volant 87, solidaire de l'extrémité 88 de l'arbre menant 65 permet la commande manuelle de l'avance ou du recul des bandes de mouvements 76. L'entraînement de ces dites bandes de mouvements est assuré par des tenons 137, disposés régulièrement sur la circonférence de chacune des roues d'entraînement 62, 63, 66,67, qui s'engrènent dans des ouvertures 140 pratiquées en bordure des bandes de mouvements. Le nombre et la forme de ces tenons peuvent varier suivant le type de bande de mouvement à préparer. Le système d'avance des bandes de mouvements 76, représenté en figure 9 > -peut être décrit comme suit. Pour chaque rotation complète de l'arbre de commande 29, la came 36, solidaire dudit arbre de commande effectue aussi une rotation complète, dans le sens indiqué par la flèche. En effectuant sa révolution, la came 36 rencontre sur sa trajectoire un pivot 89 solidaire d'un levier 90 pivotant librement autour de l'arbre menant 65 et ramené constamment, lorsque le pivot 89 est hors de poussée de la came 36, dans une position de départ, au moyen du ressort de traction 91 fixé d'une part au levier 90 et autre part au tenon 92 solidaire du support latéral 2. Elle imprime à ce levier 90, un mouvement de rotation autour de l'arbre menant 65.Le cliquet 93 toujours en contact avec la roue à cliquet 94 par l'action d'un ressort de torsion 95, monté sur l'axe 96 du cliquet 93 et solidaire du levier 90, sur une goupille 97 traversant de part en part le cliquet 93, entrasse la roue à cliquet 94 solidaire de l'arbre menant 65, et par là l'arbre 65 jusqu'à ce que le pivot 89 soit poussé --hors de sa trajectoire par la came 36. Le levier 90 rappelé par le ressort 91, le cliquet 93 glisse sur les dents de la roue à cliquet 94 jusqu'à ce que le levier 90 bute contre la vis d'arrêt 98 ou 99 si l'on supprime la vis 98 pour augmenter l'avance du dispositif. Le levier 100 permet la mise hors-travail du cliquet 93 pour une éventuelle rotation dite en arrière de l'arbre menant 65.Maintenu en position par une bille 101, poussée par un ressort 102 logé dans un dégagement 103, le levier 100 est guidé par les vis 104 fixées au levier 90 et traversant les rainures 105 du levier 100, il peut étre poussé jusqu'à ce que la bille 101 passe du dégagement 106 au dégagement 107. Le levier 100 pousse alors la goupille 97, arme le ressort de torsion 95 et maintient le cliquet 93 hors de portée de la roue à cliquet 94. L'arbre menant peut ainsi être manoeuvré librement dans un sens ou dans l'autre, par le volant 87 de la figure 8. Le synchronisme des deux arbres 64, 65 et la position dite de "départ" de l'appareil à étamper sont décrits en relation avec la figure 10. Une rotation quelconque, imprimée à la main par le volant 87 (figure 8) ou par le système d'avance représenté en figure 9, sur l'arbre 65 entrasse la roue crénelée 108 et la roue à channe 109 qui sont solidaires de cet arbre et situées à l'inte- rieur du support latéral 1. Une rotation de la roue crénelée 108 tend un ressort de traction 110, solidaire d'une part du support latéral 1 par le pivot 111 et d'autre part d'un levier de positionnement 112 monté pivotant autour de la vis 113 elle-même solidaire du support latéral 1 par l'action d'une de ses dents sur la dent du levier de positionnement.Le nombre de dents de la roue crénelée 108 est égal ou multiple du nombre de dents de la roue à cliquet 94 (figure 9) et définit la position des arbres 64, 65, c'est-àdire, par l'intermédiaire des roues d'entraînement 62, 63, 66, 67 et des tenons 137 (fig.2), la position de la bande de mouvements 76 (fig.4) par rapport à la matrice 6 (fig.l) ainsi que l'avance de cette bande de mouvements. Une plus grande avance peut, par exemple, etre donnée par la rotation dédoublée de cette roue crénelée, c'està-dire que le système d'avance fasse tourner la roue crénelée de deux dents par rapport au levier de positionnement 112. La roue à chaîne 109 transmet la rotation de l'arbre menant 65 à l'arbre mené 64 par l'intermédiaire de la roue à chaîne 114, solidaire de l'arbre mené 64 et située à l'intérieur du support latéral 1, et de la chaîne 119. Le tendeur 115 pivote en son milieu autour d'un axe 116, solidaire du support latéral 1, et s'appuie par ses galets 117 montés pivotants sur les axes 118, eux-mêmes solidaires du tendeur 115, chacun en une extrémité, contre la chaîne 119 sous l'action d'un ressort de traction 120 fixé par l'une de ses extrémités sur le tendeur 115 et par l'autre sur un levier de positionnement 121.L'axe 116 de ce tendeur est monté entre les roues à chaînes 109, 114 et le mouvement de rotation imprimé au tendeur par le ressort de traction 120 fait que les galets appuient de façon symétriquement opposée sur la chaîne 119 ce qui a pour effet de supprimer le jeu de la chaîne et donc de garantir un synchronisme parfait des deux arbres 64 et 65. La roue dentée 35, solidaire de l'arbre de commande 29, détermine par l'engrènement de son encoche 122 sur le nez 123 du levier de position 121, monté pivotant sur un axe 124 solidaire du support latéral 1, la position de départ de l'appareil à étamper, c'est la position permettant d'effectuer une sélection sur le clavier 49 (fig.1). Le fonctionnement de l'appareil à étamper peut être décrit comme suit Dans la position de départ, la dent 123 du levier de positionnement 121 est en prise avec l'encoche 122 de la roue dentée 35 (fig.10). La barre de frappe 10, par la position des excentriques 34, 38 sur l'arbre de commande 29 (Fig. 6) est en position dite "haute" . Les sélecteurs 25 (fig.2)sont en position non sélection née et la roue crénelée 108 est prise par l'un de ses créneaux sur la dent du levier de positionnement 112 (fig.10). Le levier 100 (Fig. 9) du système d'avance est en position dite "en travail".Les bielles 32,40 (fig.4) sont déjà dans un mouvement descendant dû à ce que la position dite "haute" des excentriques 31, 39 est d'environ 900 en avance sur la position dite haute des excentriques 34, 38 (Fig.6), ainsi la barre 59 (Fig.2) n'est plus en contact avec les languettes 60 du système d'annulation des fonctions mémorisées. La sélection peut être choisie par pression sur une ou plusieurs des touches 55 du clavier 49 (Fig.l). En imprimant un mouvement de rotation au volant 41, dans le sens indiqué par la flèche, les excentriques 34, 38 (Fig.6) impriment un mouvement descendant à la barre de frappe 10, les excentriques 31, 39(Fig,4) poursuivent le mouvement descendant de leurs bielles 32,40. Tous les poinçons 23 commencent à descendre et sont encore soutenus par leur tête 42 et la plaque porte-poinçons 21. La roue 35 a entamé une révolution complète en armant le ressort de traction 120 et donc en tendant la chaîne 119. En poursuivant la rotation du volant 41 (Fig.l), tous les poinçons 23 viennent se poser sur la bande de mouvement 76, la barre d'annulation 59 arrive en position dite "basse". Après une révolution d'environ un demi-tour du volant 41, la barre de frappe 10 a pressé sur les tiges de sélection 24 qui se trouvaient en position sélectionnée donc sur les têtes de poinçons 42 et seuls ces poinçons-là auront percé la bande de mouvement 76 puisque la position dite "basse" de la barre de frappe 10 n'est pas assez basse pour que ladite barre de frappe presse sur les têtes 42 des poinçons 23 non sélectionnés. L'espace restant entre la barre de frappe et les têtes des poinçons non sélectionnés est ainsi plus grand que zéro, mais plus petit que l'épaisseur des tiges de sélection 24 moins l'épaisseur du type de bande de mouvement 76 la plus épaisse plus un facteur de sécurité égal à la pénétration du poinçon dans la matrice. L'axe 59 a déjà commencé son ascension. En poursuivant la rotation du volant 41, la barre de frappe 10 amorce une ascension et libère les tiges de sélection 24. La plaque porte-poinçons 21 soulève tous les poinçons 23 par leur tête 42. Par friction des poinçons dans ses perforations, la bande de mouvement est légèrement soulevée et arrive en butée contre la plaque guide-poinçons 7 qui fait alors office d'extracteur, la bande de mouvement est libérée. La barre -59 commence l'annulation des fonctions et arrive en position haute, toutes les fonctions sont alors annulées. Le processus d'avancement de la bande commence, la came 36 (Fig.9) rencontre le pivot 89 sur sa trajectoire. Par l'intermédiaire de la roue à cliquet 94, la roue crénelée 108 (Fig. 10) arme le ressort de traction 110 et tourne d'une ou de plusieurs dents.Quand le levier 90 (Fig.9) revient dans sa position de départ, sous l'action du ressort de traction 91, la dent du levier de positionnement 112 (Fig. 10) est en prise entre deux dents de la roue crénelée 108, la barre de frappe 10 poursuit son ascension et la barre d'anulation commence à redescendre. Quand la dent 123 revient en prise avec l'encoche 122 (Fig. 10) de la roue dentée 35, le cycle d'étampage est terminé, la barre de frappe est en position haute, la bande de mouvement s'est avancée d'un pas et l'appareil est prêt pour un prochain cycle d'étampage. L'usinage de la matrice 6 se fait directement sur l'appareil à étamper lors d'une première mise en service. La matrice 6 est par exemple une bande de métal rapportée sur l'enclume 5 et ne comporte à l'origine aucun trou. Par plusieurs cycles d'étampage, comme décrit précédemment, nous étampons la matrice, par exemple 5 ou 6 cycles dans lesquels nous étamperons chaque fois un trou sur 5 ou 6, jusqu'à ce que toute la matrice soit étampée. La préparation de la matrice se fera sans bande de mouvement. L'appareil à étamper est ainsi préparé pour perforer des instructions sur une bande de mouvement nécessaire à la commande d'une machine à tricoter par exemple. Une variante des roues d'entraînement 62, 63, 66, 67 peut être celle représentée en figure 11. Les roues d'entraînement 125, 126, 127, 128, de section prismatique régulière, dans l'exemple un hexagone, sont montées sur les memes arbres 64, 65, en lieu et place des roues d'entraînement 62,63, 66, 67 de la figure 8, elles sont enrobées et reliées entre elles, deux à deux, par des tôles 135, 136 pliées de même forme prismatique régulière de façon à former deux tambours d'entraînement et possédent des tenons 139 qui transmettent les mouvements de rotation aux cartons-mouvements 133, par les ouvertures 140 (Fig. 13a) pratiquées dans lesdits cartons-mouvements. Dans le cas de cette variante, le système d'avance de la figure 9 sera modifié en ce sens que la vis d'arrêt 98 sera supprimé, il ne restera que la vis d'arrêt 99.De ce fait, la roue crénelée 108 (Fig.10) avancera de deux dents. Des tiges de sécurité 129, 130, 131, 132 semblables à celles déjà citées (68,69, 70,71) sont montées en lieu et place de celles-ci. Les moyens d'accrochage 134 (Fig. 13a et Fig. 13b) de ces cartons-mouvements 133 nécessitent une nouvelle forme de la plaque guide-poinçons 7 (fig.12) et de la matrice 6 pour laisser place au passage desdits moyens d'accrochage qui permettent d'assembler ces cartons-mouvements pour former des bandes de mouvements. Le bonnetier a ainsi entre les mains un moyen lui permettant par le choix de la matrice, de l'avance du eispositif, de l'ecar- tement des roues d'entrarnement, du genre et de la répartition des fonctions sur les touches du clavier, de préparer différents types de bandes-de mouvement. il a, en outre, la possibilité de contrôler la perforation avant de l'effectuer et ceci, par la disposition sur des plans différents du clavier, des sélecteurs sélectionnés et non sélectionnés. REVENDICATIONS 1. Matrice pour un appareil à étamper des bandes ou des cartes perforées, ledit appareil comportant en plus une barre de frappe et des poinçons, caractérisée en ce que la matrice se compose d'une bande de matière perforée fixée sur un support présentant des perforations correspondantes. 2. Matrice selon la revendication I, caractérisée en ce que la bande de matière perforée est en métal. 3. Procédé de fabrication de la matrice selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que la matrice est perforée par les poinçons de l'appareil à étamper lors d'une première mise en service. 4,Application de la matrice selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 dans un appareil à étamper des bandes de commande des mouvements pour la commandé de groupes de fonctions d'une machine, notamment d'une machine à tricoter.