La présente invention concerne une presse ro- tative, notamment une presse d'imprimerie pour rotogravu- re. Cette presse comporte un cylindre tournant pour rece- voir une forme, et des moyens d'enduction associés au cylin- dre de forme, pour appliquer sur le cylindre un fluide d'enduction tel qu'une encre d'imprimerie ou un fluide de traitement. Un rouleau d'impression est disposé en regard du cylindre tournant, de manière à former avec ce cylindre un interstice, dans lequel on peut faire passer une feuille destinée à recevoir le fluide appliqué à la surface du cy- lindre. Les moyens d'enduction comportent un bac d'enduc- tion allongé rigide, pour contenir le fluide d'enduction. La longueur de ce bac correspond sensiblement au moins à la longueur du cylindre de forme, et la largeur de ce bac est sensiblement plus faible que le diamètre du cylindre de forme. Le bac d'enduction présente de préférence une section transversale en "U", et se trouve diamétralement opposé au rouleau d'impression, par rapport au cylindre de forme, et de préférence en-dessous de ce cylindre, avec le- quel le bac d'enduction constitue une enceinte sensiblement fermée, associée à des moyens permettant d'amener le flui- de d'enduction dans cette enceinte. Sur les presses d'imprimerie pour rotogravu- re, il est souvent difficile d'étaler très régulièrement l'encre sur le cylindre portant la forme, pour obtenir une image imprimée de la meilleure qualité possible. Il est connu d'utiliser à cet effet des rouleaux séparés de trans- fert d'encrage, mais cette solution conduit à une construc- tion compliquée, et augmente le prix de revient. On peut également monter un réceptacle encre, associé au cylindre de forme, de manière à faire tremper ce dernier en partie dans le réceptacle. Mais dans ce cas, on constate des pro- jections d'encre, et l'image imprimée est de qualité irré- gulière, en particulier si on augmente la vitesse de défi- lement de la feuille à imprimer. Pour obtenir une image imprimée de bonne qua- lité, il faut en outre une pression assez importante sur la ligne de contact existant entre le cylindre de forme et le rouleau d'impression, et cette pression d'appui peut pro- voquer un fléchissement excessif du cylindre de forme, d'une manière défavorable à la qualité de l'impression. Pour éviter ce fléchissement, on utilise des rouleaux de sou- tien séparés, ce qui tend à compliquer encore la construc- tion de la machine. Le but de l'invention est d'éviter les diffi- cultés que l'on vient d'exposer, pour réaliser une presse rotative simple, notamment une presse d'imprimerie pour gravure en creux ou rotogravure, qui fonctionne correcte- ment, même si on fait défiler la feuille à imprimer à une vitesse supérieure à la vitesse habituelle. La presse con- forme à l'invention peut également servir pour enduire des feuilles de diverses substances, notamment pour y consti- tuer une couche sensible, pour réaliser des copies. Selon l'invention, la presse du genre défini plus haut est caractérisée en ce qu'elle comporte des mo- yens pour exercer une pression relativement élevée dans le bac d'enduction, afin d'appliquer le fluide d'enduction sur la partie du cylindre de forme opposée au rouleau d'impres- sion; la pression d'enduction ainsi appliquée sur toute la longueur du cylindre de forme s'oppose à une flexion de ce cylindre vers le bas. Des moyens associés au bac d'enduc- tion sont en outre prévus, pour faire circuler dans ce bac un courant du fluide d'enduction. La pression relativement élevée ainsi exercée dans le bac d'enduction, et qui s'oppose à la flexion du cy- lindre de forme sous l'action du rouleau d'impression, em- pêche en outre les rentrées dtair dans le bac d'enduction, malgré la rotation du cylindre de forme qui tendrait autre- ment à provoquer de telles rentrées d'air par un effet d'entraînement. On évite ainsi toute présence d'air dans les parties gravées du cylindre de forme, au profit d'une meilleure qualité de l'image imprimée. Grâce à l'invention, on peut ainsi imprimer en rotogravure jusqu'à des vitesses de 1.000 mètres par minute, au lieu de 300 à 500 m par mi- nute habituellement. Lorsque la presse rotative fonctionne ainsi à grande vitesse, la feuille qui défile risque d'entraîner - 2461590 dans l'interstice d'impression des poussières ou des corps étrangers indésirables, et ces impuretés pourraient alors passer dans le bac d'enduction, par l'intermédiaire du cy- lindre de la presse. La poussière ainsi introduite dans le bac reste en suspension dans le fluide d'enduction, sous forme de particules indissolubles qui risquent d'affecter la qualité de l'image imprimée. C'est pourquoi l'invention prévoit une circulation du fluide d'enduction dans le bac associé au cylindre tournant, pour éliminer ces particules indésirables en les empêchant de s'accumuler dans le bac d'enduction. Il est recommandé d'exercer dans le bac d'en- duction une pression dont la valeur "pl' respecte le système d'inégalités ci-après: 2 2 0,5 r v 0,2 r v2 quelles: "p" représente la valeur de la pression exer- cée dans le bac d'enduction, "r" représente la densité du fluide d'enduc- tion, sait par exemple la densité de l'encre, "v" représente la valeur de la vitesse de dé- filement de la feuille à imprimer. Lorsque la vitesse de défilement de la feuille à imprimer ou à enduire est de l'ordre de 1.000 mètres par minute, la pression exercée dans le bac d'enduction peut ainsi atteindre environ 1,4 bar. Si on utilise pour la pression exercée dans le bac d'enduction une valeur plus faible que la limite inférieure - indiquée dans la formule ci-dessus, on risque d'avoir une mauvaise qua- lité pour l'image imprimée, à cause des rentrées d'air affectant alors les parties gravées du cylindre, sauf si on réduit considérablement la vitesse de défilement de la feuille à imprimer. Pour obtenir une pression égale dans tout le bac d'enduction, il faut tenir compte du débit du fluide d'enduction qui traverse le bac, pour une configuration déterminée de ce dernier. Si l'entrée du fluide d'enduction s8effectue par l'une des extrémités du bac, il faut donner è celui-ci une section transversale qui va en diminuant de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité opposée. On peut alors disposer une tuyauterie de sortie pour le fluide d'enduction à l'extrémité étroite du bac, de manière à assurer une cir- culation régulière du fluide dans le bac, avec un effet de brassage actif au sein du fluide, pour que celui-ci reste aussi homogène que possible. Pour permettre un bon réglage du débit du fluide d'enduction qui passe dans le bac, la tuyauterie de sortie comporte avantageusement une vanne d'é- tranglement. Bien entendu, on peut aussi disposer l'orifice d'arrivée du fluide d'enduction au milieu du bac. Dans ce cas, le bac d'enduction doit avoir une section transversale de valeur maximum au milieu de sa longueur; cette section doit diminuer en allant vers chaque extrémité du bac; et chaque extrémité du bac doit alors comporter une tuyauterie de sortie pour le fluide. On peut aussi prévoir une arrivée simultanée du fluide d'enduction-par chacune des deux extré- mités du bac, en montant la tuyauterie de sortie au milieu du bac. Mais une telle disposition peut facilement provo- quer dans le bac d'enduction un effet de turbulence indési- rable; et la meilleure solution consiste, dans la plupart des cas, à faire arriver le fluide d'enduction par une seu- le extrémité du bac. Pour permettre de maintenir une surpression appropriée dans le bac d'enduction, et pour permettre de régler correctement le débit du fluide d'enduction transfé- ré sur le cylindre de forme, la presse comporte de préféren- ce des moyens de réglage permettant de faire varier à volon- té la distance entre le bac d'enduction et le cylindre de forme. D'une manière avantageuse, la presse comporte en outre des lèvres d,étanchéité, faites en une matière tendre ayant un faible coefficient de sécurité, telle que le polytétrafluoréthylne, et disposées entre le cylindre de forme et le bac d'enduction; ces lèvres bordent les parois longitudinales du bac d'enduction, parallèlement au cylindre de forme. On réalise un joint détanchéité efficace vis-à-vis de la pression qui règne dans le bac d'enduction -n Donnant à ces lèvres un profil très étroit, de préférence en forme d' arête aigue, dans leur partie en regard de la surface du cylindre de forme. Le bac d'enduction présente par exemple une section transversale ayant un profil en t'UV'. CPtte forme assure géométriquement un faible niveau de 1u turbulence pour le fluide d'enduction qui passe dans le bac, et elle permet en outre de donner à celui-ci une bonne rigidité, évitant pratiquement tout effet de flexion. D'autres particularités et avantages de l'in- vention ressortiront encore de la description d'un mode de réalisation préféré, présenté ci-après à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans les- quels: - la Figure 1 représente une presse d'imprimerie pour roto- gravure conforme à l'invention; - la Figure 2 est une coupe de la Figure 1, suivant II-II. Dans le mode de réalisation des Figures 1 et 2, la presse d'imprimerie pour rotogravure comporte un cy- lindre 1 portant une forme gravée en creux, et surmonté d'un rouleau d'impression 2. On peut introduire une feuille à imprimer 3 dans l'interstice existant entre le cylindre 1 portant la forme et le rouleau d'impression 2. Sous le cylindre de forme 1 est disposé un bac à encre 4, présen- tant une extrémité plus large 5 par laquelle on introduit de l'encre d'imprimerie, ou un fluide d'enduction ou de traitement. A son extrémité opposée, le bac à encre 4 com- porte une tuyauterie de sortie 6, munie d'une vanne d'é- tranglement 7, pour régler le débit de l'encre ou du flui- de qui traverse le bac à encre 4. En principe, il n'est pas obligatoire que le rouleau d'impression 2 et le bac à encre 4 soient situés dans un même plan vertical, mais il est préférable que ces organes soient diamétralement opposés de part et d'autre du cylindre de forme 1, définissant ainsi un plan commun qui peut être incliné, et même théoriquement horizontal. Cependant, les difficultés résultant des projections d'en- cre ou des fuites du bac sont susceptibles d'augmenter avec l'inclinaison du plan précité. Entre le bac à encre 4 et le cylindre de forme 1 sont disposées des lèvres en matière tendre 8, dont le jeu par rapport à la surface du cylindre 1 est de pràfé- rence d'environ 0,1 à 0,2 mm. On assure ainsi une étanchéi- té convenable entre le bac à encre et le cylindre de forme, pour empêcher l'encre ou le fluide de traitement contenu dans le bac de gicler hors du bac. Des moyens sont prévus, pour permettre un réglage exact de la position des lèvres 8 par rapport au bac à encre 4 et au cylindre 1 de la forme. La presse d'impression comporte également une lame d'étale- ment faisant partie d'un dispositif séparé qui n'a pas été représenté sur la Figure, pour simplifier, car cette lame d'étalement est sans importance pour l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de-réalisation que l'on vient de décrire à titre d'exemple, et on peut y apporter diverses variantes, sans sortir du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Presse d'imprimerie pour rotogravure, com- portant un cylindre pour recevoir une forme, des moyens d'enduction associés au cylindre pour appliquer sur celui- ci un fluide tel qu'une encre d'imprimerie ou un fluide d'enduction ou de traitement, et un rouleau d'impression disposé en regard du cylindre de forme et formant avec lui un interstice d'impression dans lequel on peut faire passer une feuille destinée à recevoir le fluide déposé à la sur- face du cylindre de forme, caractérisé en ce que les moyens d'enduction comportent, pour contenir ledit fluide, un bac allongé rigide de longueur correspondant sensiblement au moins à la longueur du cylindre de forme et de largeur sen- siblement plus faible que le diamètre du cylindre de forme, qui se trouve en une position diamétralement opposée au rouleau d'impression par rapport au cylindre de forme et en-dessous de ce dernier, et qui forme avec ce cylindre une enceinte sensiblement fermée, associée à des moyens pour amener dans cette enceinte le fluide dIenduction, et en ce qu'elle comporte des moyens pour exercer une pression relativement élevée dans le bac d'enduction, afin d'appli- quer le fluide d'enduction sur la partie du cylindre de for- me opposée au rouleau d'impression, et d'exercer ainsi sur toute la longueur du cylindre de forme une pression s'op- posant à une flexion de ce cylindre vers le bas, et des moyens associés au bac d'enduction pour faire circuler un courant du fluide d'enduction à travers le bac précité. 2. Presse conforme à la revendication 1, ca- ractérisée en ce que les moyens prévus pour exercer une pression dans le bac d'enduction permettent d'y réaliser une pression dont la valeur répond aux systèmes d'inégali- tés ci-après: 0,5 r v2 contenu dans le bac, et "y" représente la valeur de la vi- tesse de défilement de la feuille à enduire insérée dans l'interstice dtimpression. 3. Presse conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le bac d'enduction présente à l'une de ses extrémités un orifice d'entrée pour le flui- de d'enduction, et une tuyauterie de sortie pour le fluide, à son extrémité opposée à l'extrémité d'entrée. 4. Presse conforme à la revendication 3, ca- ractérisée en ce que le bac d'enduction présente une sec- tion transversale variable, qui décroît en allant de l'ex- trémité d'entrée du bac à son extrémité de sortie. 5. Presse conforme à l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que la tuyauterie de sortie du fluide d'enduction comporte une vanne d'étranglement, pour régler le débit du fluide qui traverse le bac d'enduction. 6. Presse conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de réglage, pour ajuster à la demande la distance entre le bac d'enduction et le cylindre de forme. 7. Presse conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le bac d'enduction est pourvu de lèvres disposées entre le bac et le cylindre de forme; ces lèvres épousant la bordure des parois longitudinales du bac d'enduction parallèlement au cylindre de forme; ces lèvres étant constituées d'une matière tendre à faible coef- ficient de frottement, telle que le polytétrafluoréthylène, et présentant en regard du cylindre de forme une partie très mince, de préférence en forme d'arête vive.