La présente invention a trait au domaine des appareillages destinés à la fabrication d'objets moulés en matière plastique et à l'obtention d'articles en matière plastique ayant la configuration du dessin des parties creuses d'un moule. Elle concerne tout particulièrement un perfectionnement aux dispositifs de moulage automatique sous pression avec phases de chauffage puis de refroidissement. Il est maintenant bien connu d'obtenir divers objets moulés, tels que par exemple des parties constitutives de tiges et empeignes pour chaussures en matière synthétique, par remplissage à l'aide d'une matière plastique, telle que chlorure de polyvinyle en poudre ou sous forme de plastisol, des par ties creuses d'un moule constituant les négatifs du dessin à reproduire puis, après application sur le moule d'un matériau qui constituera la doublure (dans le cas d'une pièce pour maroquinerie ou: chaussure), par chauffage haute fréquence sous pression de l'ensemble sandwich, après quoi un refroidissement permet d'obtenir un démoulage Instantané de la partie conformée en matière plastique correspondant au dessin en creux du moule.Une telle technique, avec diverses variantes, a d Njà été décrite dans plusieurs brevets de la Société Demanderesse. Les appareillages de moulage basés sur ce procédé fonctionnent actuellement en automatique et les plus perfectionnés sont du typo n car rousses n c'est-à-dire comportent un plateau tournant sur lequel sont disposés, à intervalles réguliers, les moules remplis de matière plastique et enfermés sous leur plaque porte-moule, ces moules étant successivement amenés sous une presse de chauffage par haute fréquence puis sous une presse de refroidissement, lesquelles sont montées à des points fixes autour dudit plateau rotatif.De telles machines donnent, certes, satisfaction mais leur emploi set souvent limité à la fabrication d'articles de faible épaisseur ; en effet, il n'est pratiquement pas possible, pour maintenir une cadence rentable de fabrication, de refroidir sous pression l'objet moulé et, de ce fait, on ne peut éviter les surimpressions (ou déformations du moulage) lorsque l'article n'est pas plat et comporte par exemple des bourrelets ou conformations en surdpaisseur. Par ailleurs, il est difficile d'éviter les à-coups de la machine provoquant le dépla- cement des pièces positionnées dans les moules et d'obtenir des pressions de serrage estremement élevées et souvent nécessaires au moyen des vérins classiques utilisés sur les presses actuelteSent connues. Pour obvier aux inconvénients précités, la Demanderesse a dé mis au point une machine perfectionnée de moulage automatique sous haute fréquence dans laquelle sont mises en oeuvre des séries de presses indépendan tes à membranes, disposées selon le principe du carroussel (brevet français N075.27466 du 8 Septembre 1975. Machines commercialisées actuellement par ANVER SA sous les dénominations : types 1004 et 1006). Une telle machine autorise de grandes cadences de produc tien et donne d'excellents résultats mais elle nécessite évidemment l'utilisation des prssses très élaborées. Il a maintenant été trouvé que l'on pouvait également éviter le déplacement de la matière plastique dans le moule, donnant lieu à des phénomènes de double impression des moulages, et gagner un temps précieux pendant la phase de refroidissement grâce à la mise en oeuvre d'un dispositif perfectionné pour le transport du moule pendant les opérations de chauffage sous pression et refroidissement. Le nouveau dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend, en coopération avec la plaque sur laquelle est déposée le moule, un plateau rabattable articulé, muni d'un joint d'étanchéité sur toute sa périphérie et comprenant deux clapets anti-retour pour permettre d'une part à l'air emprisonné de s'échapper lors du moulage sous pression et, d'autre part, à l'air libre de rentrer entre le moule et ledit plateau après le cycle de refroidissement du moule. Lorsque le plateau est rabattu sur la plaque porte-moule, le moule est enfermé de façon étanche par le joint qui a la configuration d'une lèvre sur tout le pourtour du plateau. Quand ce dernier vient se positionner sous la presse de moulage, la pression provoque l'échappement de l'air emprisonné par le clapet d'échappement et, lors de la phase suivante de refroidissement, un effet de ventouse s'est manifesté entre le moule et les plateaux et empOche la matière plastique de se déplacer dans le moule. Après le cycle de refroidissement, l'effet de ventouse est supprimé.afin de permettre l'ouverture des plateaux en introduisant par exemple de l'air comprimé dans le clapet d'admission.Selon une variante, on peut provoquer une dépression grâce à une installation de pompe à vide, par exemple en connectant le clapet d'échappement d'air à une canalisation reliée à une source de vide. Dans ce cas, cet échappement d'air se substitue donc à l'action de la presse lors du moulage. Bien que l'invention ne soit pas limitée à une technique particulière de meulage et puisse entre utilisée dans toute installation de confectien d'articles moulés en diverses matières plastiques, liquides, pâteuses ou pulvérulentes, elle est illustrée ci-dessous au cas d'application du moulage par pression sous haute fréquence (HF) de matière plastique, telle que par exemple du chlorure de polyvinyle en poudre, pour la confection d'articles pour maroquinerie et chaussures.On se référera à cet effet aux dessins anne xés qui représentent, à titre de modes d'exécution non limitatifs: . Figure 1 :une vue en plan d'un plateau selon l'invention muni de ses clapets ou soupapes . Figure 2 : une coupe selon C-C de la figure 1, montrant le plateau et son joint étanche, en position de fermeture . Figures 3 et 4 : des vues selon les coupes B-B et A-A de la figure i, illustrant des types non limitatifs de clapets utilisables . Figure 5 : une vue schématique en perspective du plateau articulé sur la plaque porte-moule- Conformément à ces figures, le plateau 1 revêt ici une configuration rectangulàire et peut entre ##hlis8 par exemple en aluminium il est muni d'articulatWh4 2 qui permettent de rabattre le plateau sur le moule 3 disposé sur la plaque 4, après le remplissage de ce moule. Sur tout le pourtour du plateau 1 on insère de façon étanche un joint 5 de configuration appropriée qui s'appuye à la façon d'une lèvre sur la plaque porte-moule 4, en position de fermeture.Lorsqu'on utilise la technique de moulage HF, ce joint est avantageusement constitué en caoutchouc de silicone sans perte diélectrique, par exemple en " silastène n (marque déposée). Selon une caractéristique de l'invention, le plateau comporte un clapet 6 d'échappement d'air et un clapet 7 d'admission d'air. Ces clapets sont de type anti-retour et Sont montés l'un dans un sens l'autre dans le sens inverse, comme on peut le voir sur les figures 3 et 4. il s'agit dans ce cas de billes montées sur ressort mais il est bien évident que tout autre système de soupape peut Entre utilisé. En fonctionnembnt, gracie à effet de ventouse susmentionné, qui maintient sous pression la matière -plastique dans le moule, il est possible de passer très rapidement de la presse HF à la presse de refroidissement des articles ioulés. L'utilisation de plateaux rabattables bordés de joints en matière isolante procure en outre vautre #avantage en évitant des claquages de HF qui se manifestent souvent sur le pourtour d'une presse HF en présence de vapeur d'eau. En effet, dans le cas où l'on utilise, par exemple dans la chaussure ou la maroquinerie, des supports ou intercalaires en cuir humide, la vapeur d'eau se condense sur les bords de la plaque porte-moule et provoque des claquages de hautre fréquence. Du fait que le joint utilisé dans l'invention est un meilleur isolant que l'air humide, ces claquages sont évités dans la plupart des cas. En pratique, le nouveau dispositif de moulage peut être utilisé sur tout appareillage continu de confection d'articles pour chaussures ou autres objets moulés. Par exemple, il peut équiper des séries de moules se déplaçant aussi bien en translation qu'en rotation (selon le principe du car rousel) sous des postes de chauffage puis refroidissement sous pression. R E Y E N D I C A T I O N S 1. Dispositif-pour le moulage d'objets en matière plastique par action d'une presse sur une plaque qui supporte un moule renfermant la matière à conformer dans les dessins en creux du moule et, tout particulièrement, par chauffage haute fréquence (HF) sous pression de la matière plastique puis rs- froidissement ou climatisation de cette dernière, le dispositif étant CARACTE RISE en ce qu'il comprend, en coopération avec la plaque porte-moule, un plateau rabattable articulé, muni d'un joint d1 étanchéité sur toute sa périphérie et comprenant deux clapets anti-retour pour permettre d'une part à ltair em prisons de s'échapper lors du moulage sous pression et, d'autre part, à l'air libre de rentrer après le cycle de refroidissement du moule. 2. Dispositif selon la revendication i, caractérisé en ce que, selon une variante, le clapet d'échappement d'air est connecté à une canalisation reliée à une source de vide. 3. Application du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, à la confection d'articles pour maroquinerie et chaussures par mise en oeuvre, en translation ou rotation, d'une série de moules dans des opérations automatiques de roulage HF et refroidissement sous pression.