Lors de l'emploi de tuyaux ou de conduites en polyéthyl ène, par exemple pour des conduites de protection de cables, des conduites d'évacuation d'eaux usées ou résiduaires et des conduites à gaz, il se présente toujours de grandes difficultés aux endroits de liaison. Les difficultés sont particulièrement importantes lorsqu'il s'agit de conduites à haute pression. Cependant, mUme dans lesdomaines d'application cités en premier lieu dans lesquels les tuyaux ne sont pas soumis à des pressions ou meme à des pressions faibles, ils subissent des tensions longitudinales par suite de déformations du sol qui peuvent conduire à des complications dans le cas de matériaux sensibles à des fissures dues à la contrainte. L'étanchéité des endroits de liaison est souvent sollicitée supplémentairement par des eaux résiduaires ou des gaz relativement actifs qui agissent d'une manière excessivement défavorables sur les matériaux sensibles aux fissures par contrainte ou sur des pièces d'accouplement en métal. Dans le procédé traditionnel pour la réalisation d'une liaison de tuyaux en polyéthylène par soudure bout à bout les inconvénients suivants se présentent en plus : bords intérieurs aux endroits de liaison, contrôle difficile et comateux de la soudure, réparation difficile dans le cas de points de soudure non étanches, danger de formation de fissures par contrainte spécialement lors d'un refroidissement non uniforme, problèmes lors du réglage de température du niveau calorifique, difficultés par suite de l'ovalisation des extrémités des tuyaux, etc.. Le procédé décrit ci-après est une extension et une adaptation du procédé utilisé par la demanderesse depuis des années lors de la liaison de cables. Dans le procédé proposé ci-après, les deux extrémités de tuyaux coupées d'une manière droite sont introduites dans une manchette ou garniture fixe, de faible longueur dont le but est d'éviter l'écoulement de la résine de coulée sur les extrémités ovalisées des tuyaux. La manchette en caoutchouc peut également etre maintenue à l'aide d'une corde ou d'une pince. Les deux extrémités du tuyau peuvent être munies à l'aide d'un outil simple de petites rainures qui assurent supplémentairement la liaison dans le cas de contraintes longitudinales. Autour du tuyau relié bout à bout à l'aide de la manchette ou du manchon en caoutchouc mentionné ci-dessus, est disposé un moule de coulée de conception connue et la coulée est effectuée de la manière habituelle dans la technique des liaisons de cabales. L'étanchéité entre le tuyau et le moule peut être effectuée avec du mastic ordinaire ou à l'aide d'éléments d'étanchéité en caoutchouc. Le moule est muni de deux ouvertures ou de deux raccrods dirigés vers le haut dont l'un sert au remplissage à l'aide d'une masse de coulée préparée d'avance tandis que l'autre sert à l'évacuation d'air La résine de coulée remplit alors l'espace entre les extrémités de tuyaux reliées entre elles au moyen de la manchette en caoutchouc et le moule de coulée. Le mélange de résine de coulée est composé avantageusement de telle manière qu'il durcisse en quelques heures à des températures de O à look. Après le durcissement de la masse de résine de coulée, la liaison est terminée. Le moule de coulée peut également être constitué en un matériau tel qu'il s'unisse solidement avec la résine de coulée. Dans ce cas, le moule de coulée ne doit pas Qtre enlevé. La masse de résine de coulée peut également être choisie de telle manière qu'elle ne s'unisse pas par adhésion avec les tuyaux en polyéthylène. Après le durcissement il se produira alors entre les extrémités des tuyaux et la masse de résine de coulée un espace qui pourrait conduire à des manques d'étanchéité C'est pourquoi, à chaque extrémité de tuyau on dispose en plus une garniture annulaire en caoutchouc qui se trouve soit dans une rainure prévue à l'extrémité du tuyau ou qui repose sans rainure sur l'extrémité unie du tuyau. Le procédé décrit a l'avantage de constituer un mode de liaison relativement simple et bon marché qui même dans des tranchées peut etre réalisé d'une manière encore relativement aisée dans des conditions de terrain défavorables. Des extrémités de tuyaux mbme ovales peuvent dtre reliées entre elles. La liaison donne toute garantie contre les contraintes longitudinales car les deux extrémités de tuyaux sont maintenues sur une longueur relativement élevée. A l'endroit de liaison des dérangements ne peuvent donc pas non plus se produire lorsque le tuyau donne lieu à une fie kion relativement faible. Sur le dessin ci-joint est représentéeune liaison réalisée suivant le procédé La figure 1 est une vue en coupe longitudinale. La figure 2 est une coupe par la ligne Il-Il dans la figure 1. Sur ces dessins : 1 représente les rainures pour l'augmentation de la sécurité lors de contraintes longitudinales 2 est la garniture en caoutchouc qui est utilisée dans le cas d'une masse de coulée non adhérente 3 est la manchette en caoutchouc pour éviter l'écoulement de la résine de coulée 4 est une forme de réalisation d'un moule de coulée en deux parties 7 5 est le bouchon de remplissage et d'aération du moule de coulée ; 6 représente les bourrages du moule de coulée avec du mastic ; 7 désigne les pinces de liaison du moule en deux parties 7 8 est le manchon en résine de coulée obtenu d'après le procédé. Bien entendu diverses modifications peuvent dtre apportées par lthomme de l'art au procédé qui vient entre décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. procédé pour l'obtention demanchons en résine de coulée pour tuyaux en polyéthylène, caractérisé en ce que les ex trémités des tuyaux sont entourées d'un moule de coulée (4) et en ce que lacoulée est effectuée au moyen d'une résine de coulée (8). 2. procédé suivant la revendication 1 pour l'obtention de manchons en résine de coulée caractérisé en ce que avant le remplissage à l'aide de la masse de résine de coulée, les extrémités des tuyaux sont reliées à l'aide d'une manchette en caoutchouc (3). 3. procédé suivant la revendication 1 pour l'obtention de manchons en résine de coulée caractérisé en ce qu'avant le remplissage å l'aide de la masse de résine de coulée, des rainures (1) sont formées sur les extrémités des tuyaux. 4. Procédé suivant la revendication 1 pour l'obtention de manchons en résine de coulée caractérisé en ce que avant le remplissage à l'aide de la masse de résine de coulée, on dispose une garniture d'étanchéité (2) en caoutchouc sur les deux extré mités. 5 50 procédé suivant la revendication 1 pour 1'obtention de manchons en résine de coulez caractérisé en ce que le moule de coulée s'agglomère avec la masse de coulée de sorte qu'après le durcissement de la masse de coulée le moule de coulée ne doit plus etre enlevé. 6. Manchon en résine coulee caractérisé en ce qu'il est obtenu au moyen du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4, 5.