La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'un collecteur destiné à assurer la liaison électrique entre au moins un circuit électrique fixe et au moins un circuit électrique tournant, ainsi qu'à un collecteur réalisé selon ce procédé. On sait que l'on pratique généralement la liaison électrique entre une partie tournante telle que le rotor d'un moteur ou d'un alternateur et le stator au moyen de balais en graphite, généralement fixes, frottant sur des bagues de cuivre, généralement tournantes et présentant vers les balais une face de révolution autour de 1 axe de rotation. Ces bagues sont fixées, par emmanchement à force, sur une pièce isolante et à chacune d'elles est soudée une patte sur laquelle sont eux-mêmes soudés des fils de sortie du bobinage correspondant Pour permettre la rotation, les différentes pattes de liaison aboutissent à une meme extrémité transversale du collecteur, où est assurée la soudure avec les différents fils des bobinages ; les pattes correspondant aux bagues autres que la bague la plus proche de cette extrémité du collecteur sont engagées sous cette bague d'extrémité et sous les éventuelles bagues intermédiaires, dans des rainures aménagées à la périphérie du collecteur ; des plaquettes d'un matériau approprié tel que du carton assurent l'isolation électrique entre les plaques et les bagues sous lesquelles elles sont engagées. De tels collecteurs sont composés d'un nombre de pièces important dont l'assemblage est long et fastidieux. Le but de la présente invention est de simplifier le montage de tels collecteurs à bagues. On atteint ce but selon l'invention en réalisant une pièce monolitfique assurant à la fois le support des bagues et les connections électriques. Cette pièce est essentiellement composée d'une matière isolante que l'on rend conductrice en surface par un dépôt par exemple métallique, que l'on enlève par places pour délimiter les circuits de connection électrique indépendants. Le montage du collecteur se réduit alors à la fixation des bagues, par exemple par emmanchement autour de la pièce ainsi rendue conductrice en surface suivant des circuits déterminés, et à la soudure des fils de liaison avec les sorties des bobinages, dircctement sur les circuits de connection intr à la pièce Le cas échéant, si le dépot conducteur présente une épaisseur et une résistance mécanique suffisante, la fixation de bagues peut même se révéler superflue. Par extension, l'invention concerne également les connecteurs pour courant continu, dont chaque lamelle est alors montée rendu à force dans un logement conducteur et prolongé par une zone conductrice du collecteur, aboutissant à une sortie du bobinage. Le procédé selon l'invention, pour la fabrication d'un collecteur destiné à assurer la liaison électrique entre au moins un circuit électrique fixe et au moins un circuit électrique tournant, est caractérisé en ce que - on réalise une pièce en matériau isolant présentant au moins une zone de révolution autour d'un axe destiné à coïncider avec l'axe de la dite rotation, - on rend la pièce conductrice de l'électricité en en surface, - on pratique dans la dite surface conductrice des épargnes délimitant sur la dite pièce au moins deux circuits de connection indépendants dont chacun comporte au moins une zone dans la zone de révolution de la pièce. L'invention sera mieux comprise si lton se réfère à la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif du procédé, ainsi qu'aux dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue de face avant, suivant une direction axiale, d'un collecteur réalisé selon l'invention pour la liaison entre deux sorties d'un circuit mobile et un circuit fixe. La figure 2 montre une vue de ce même collecteur et de son manchon isolant interne, en coupe par le plan axial II-II de la figure 1. La figure 3 montre une vue de face arrière, suivant une direction axiale, de ce même collecteur. La figure 4 montre une vue de face avant, suivant une direction axiale, d'un collecteur selon l'invention destiné à assurer la liaison entre trois sorties d'un circuit mobile et un circuit fixe. La figure 5 montr e une vue de ce collecteur en coupe par le plan axial V-V de la figure 4. La figure 6 montre une vue de face arrière, suivant une direction axiale, de ce même collecteur. La figure 7 montre une vue de face avant, suivant une dire ction axiale, d'un collecteur à lamelles par exemple destiné à un moteur à courant continu. La figure 8 montre une vue de ce même collecteur en coupe par le plan axial VII;VIII de la figure 7, l'alvéole inférieure étant démunie de lamelle La figure 9 montre une vu suivant la flèche radiale de la figure 8. Les figures 1 à 3 et 4 à 6 correspondent respectivement à deux collecteurs à bagues, les figures 7 à 9 correspondant quant à elles à un collecteur à lamelles. Les figures 1 à 3 montrent en 1 1a pince en matériau isolant formant l'essentiel de ce premier mode de réalisation dtun collecteur selon l'invention. On réalise par exemple cette pièce par moulage par injection d'une matière thermo-plastique choisie de préférence parmi cellesqui présentent une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à la chaleur. Cette matière doit en outre offrir un bon support à un traitement rendant la pièce conductrice de I'élec trichite en surface, et par exemple à la galvanisation. Un Poly-Oxyphénylène a donné toute satisiaction aux essais, mais on pourrait naturellement utiliser d'autres matériaux tels que l'Acrylonitrile-Butadiène- & yrène ou le Polypropylène, ou encore d'autres matériaux présentant les caractéristiques de résistance mecanique et à la chaleur requises. La pièce 1 ainsi fabriquée présente au moins une zone de révolution autour d'un axe destiné à coincider avec l'axe de la rotation des circuits tournants par rapport aux circuits fixes entre lesquels le collecteur doit assurer la liaison électrique. Dans l'exemple illustré, la pièce 1 comporte à cet effet une par tie 2 en forme de manchon présentant une face externe 3 et une face interne 4 reliées, vers l'avant 6 de la pièce, par une face annulaire 7 orientée transversalement par rapport à l'axe 5 et, vers l'arrière 10, par une face annulaire 9 également orientée transversalement par rapport à l'axe 5. Vers l'arrière 10, la pièce 1 présente également une partie en forme de collerette annulaire plane 8 formant saillie vers ltex- térieur autour de la face externe 3 du manchon 2 ; la face de cette collerette S orientée vers l'arrière 10 coïncide avec la face 9 du manchon et se raccorde avec la face interne 4 de celui-ci ; la face 11 de la collerette orientée vers l'avant se r.tccorde quant à elle à la face externe i du manchon. Selon l'invention, on rend la pièce 1 conductrice de 1 'élec- tricité en surface, par exemple icar dépôt d'un matériau conducteur de l'électricité tel qu'un métal. Ce métal peut être par exemple du cuivre. On peut réaliser le dépôt conducteur de l'électricité par tout moyen connu et par tx dt mt;tallisation des pieces en matière plastique sont connus. On procédera par exemple par galvanisation, procédé qui comporte successivement uile préparation du support par attaque chimique et neutralisation, un ensemencement catalytique, la déposition anélectrique d'un métal en épaisseur suffisante pour transmettre l'ampérage demandé par le dépot électrolytique de métal , qui vient ensuite. A la fin de ce traitement, la pièce 1 est conductrice de l'électricité sur la quasi-totalitéde sa surface, sur laquelle on pratique alors des épar'nes délimitant au moins deux circuits de connection indépendants dont chacun comporte au moins une zone dans une zone de révolution de la pièce. Lorsque l'on fait appel à un procédé de galvanisation pour rendre la pièce conductrice en surface, ces épargnes peuvent être avantageusement pratiquées immédiatement après le premier dpot de métal, avant le dépot électrolytique qui provoque l'épaississement du revêtement métallique. Ces épargnes enlevant par endroit le métal déposé peuvent être pratiquées soit par une attaque chimique, soit par un moyen mécanique tel que le tour ou la fraiseuse. Dans l'exemple illustré aux figures 1 à 3, où l'on sépare ll couche conductrice en deux circuits de connection indépendants 12 et 13, on pratique une première séparation au niveau de la face externe 3 du manchon 2 en pratiquant dans celle-ci, sur toute sa périphérie, une rainure annulaire 14 orientée transversalement par rapport à l'axe 5 et délimitant par conséquent dans le revêtement conducteur de la face 3 deux zones annulaires 15 et 16 de révolution autour de l'axe r et présentant de préférence une même largeur mesurée le long de cet axe. Cette rainure 14 est par exemple pratiquée au tour. La deuxième séparation entre les deux circuits 12 et 13 est réalisée à proximité immédiate de la périphérie extérieure 17 de la collerette A. Pour faciliter l'enlèvement du dépot conducteur dans cette zone, les deux faces Q et 11 de la collerette 8 présentent, à proximité immédiate de la périphérie 17 de celle-ci, une zone en surépaisseur, respectivement 19 tt 19, sur laquelle il est facile d'araser le dépôt conducteur en préservant ce dépôt dans les parties en dépression telles que, respectivement, 20 et 21. On sépare ainsi sur la surface de la pièce 1 deux circuits de connection électrique 12 et 13 comportant respectivement la zone annulaire 15 la plus proche de la collerette 8 et la zone en dépression 21 de la face avant 11 de cette dernière, et la zone annulaire 16, la face avant 7, la face cylindrique interne 4 du manchon 2 et la zone en dépression 20 de la face arrière 9 de la collerette 8. Lorsque le collecteur est destiné à etre monté sur l'arbre métallique d'un rotor, par exemple, sa face interne conductrice 4 est isolée de ce dernier par exemple par un manchon isolant interne 20 emmanché à force dans le manchon 2 ; ce manchon isolant interne 20 comporte par exemple une zone tubulaire 21 destinée à s'engager dans le manchon 2, et une collerette transversale plane 22 venant s t appliquer contre la face arrière 9 de la collerette ; I llem anche- ment se fait alors suivant la flèche 23 de la figure 2. Pour faciliter la fixation par soudure des fils du circuit électrique solidaire du collecteur sur les circuits de connection appropriés de celui-ci, la pièce 1 présente, sur la périphérie 17 de la collerette !, des encoches ici au nombre de deux, respectivement 24 et 25, dont chacune est rendue conductrice simultanément à l'ensemble de la pièce et isolée respectivement du circuit 12, par une surépaisseur 26 de la face avant 11 de la collerette 8 se raccordant à la surépaisseur 19 et dégarnie du dépot conducteur du du circuit 13 simultanément à cette dernière, et/par une surépaisseur identique 27 aménagée sur la face arrière 9 de la collerette et se raccordant à la surépaisseur 18 de cette dernière de façon à être dégarnie simultanément du dépôt conducteur.Les surépaisseurs 26 et 27 définissent ainsi respectivement une enclave 28 du circuit 13 sur la face avant 11 de la colle rette et une enclave 29 du circuit 12 sur la face arrière 9, ce qui permet d'offrir à la soudure des fils une surface métallique supérieure dans le cas d'un dépôt métallique Le collecteur tel qu'il vient d'être décrit peut éventuel lement être monté tel quel sur la machine qui le met en oeuvre ;; toutefois, le dépôt conducteur, par exemple métallique, peut ne pas présenter alors une épaisseur suffisant e pour permettre un temps de fonctionnement satisfaisant du dispositif compte tenu de l'usure dûeau frottement des balais, et il peut être judicieux de garnir conductrice chacune des zones annulaires 15 et 16 d'une bague annulaire, respec- 30 30 et tivement/31, en contact étroit avec elles et qui en est rendue solidaire par exemple par emmanchement à force. Lorsque le collecteur est monté sur la machine à laquelle il est destiné, la face extérieure d e s bagues annulaires 30 et 31 peut être rectifiée de façon à présenter une surface parfaitement cylindrique de révolution autour de l'axe de rotation. On a représenté aux figures 4 à 6 un collecteur selon l'invention présentant trois possibilites de raccordement électrique. Comme dans l'exemple précédent, ce collecteur comporte une pièce en matériau isolant et par exemple en matière thermoplastique moulée par injection ; comme dans l'exemple précédent, cette pièce 32 comporte un manchon 33 tubulaire et de révolution autour d'un axe 34 destiné à coïncider avec l'axe de la rotation, et une collerette 35, plane et orientée transversalement par rapport à l'axe 34, laquelle forme une saillie vers l'extérieur autour de la face cylindrique extérieure 36 du manchon 33, à proximité immédiate de la face transversale arrière 37 de celui-ci, qui colncide d'ailleurs sensiblement avec la face arrière de cette collerette. Comme dans le cas précédent, cette pièce 32 est rendue conductrice sur la plus grande partie ou sur la totalité de sa surface, par exemple par métallisation, puis on y pratique des épargnes afin de scinder sa surface conductrice ici en trois circuits indépendants dont chacun comporte au moins une zone annulaire conductrice de l'électricité, respectivement 38, 39, 40,sur sur la face cylindrique externe 36 du manchon 33. Comme dans l'exemple précédent, chacune de ces zones conductrices annulaires peut être munie d'une bague conductrice rapportée de forme également annulaire, respectivement 41, 42, 43, rendue solidaire de la pièce 32 par exemple par emmanchement à force, et sur 1 a quelle frotte le balai (non représenté ) solidaire du circuit électrique par rapport auquel le collecteur est mobile. Dans cet exemple de réalisation, les épargnes annulaires 44 et 4r aménagées sur la face externe 30 du manchon 33 pour séparer les trois zones conductrices juxtaposées 38, 39, 40 sont pratiquées par arasement de saillies annulaires que présente cette face 36 là où doivent être ménagées les épargnes ; ces saillies annulaires sont rendues conductrices en surface en même temps que le reste de la pièce, mais leur arasement leur fait perdre cette propriété. La zone annulaire conductrice 38 la plus proche de la collerette 35 se prolonge sur la face avant 46 de celle-ci, ctést-à- dire sur sa face dirigé vers le manchon 33, par une zone conductrice 47 présentant la forme d'une bande orientée radialement et qui aboutit à la périphérie 48 de la collerette dans laquelle on aménage au niveau de cette zone une encoche 49 analogue aux encoches 24 et 25 décrites plus haut, en vue de la soudure des fils de raccordement aux circuits électriques dont est solidaire le collecteur.Cette encoche 49 est ménagée dans la pièce préalablement à 1 'opération qui rend celle-ci conductrice en surface, de façon qu t elle soit elle-même conductrice et offre à la soudure une surface importante lorsqu'elle est métall isée. La zone 47 est délimitée sur la face avant 46 de la collerette par des épargnes 50 aménagées par exemple par arasement de reliefs de la collerette ; sur sa face arrière 37, celle-ci présente également une épargne 51 qui isole de cette face une zone conductrice 52 située autour de l'encoche 49 ; si l'on prend par conséquentla précaution de démunir la périphérie 48 de la collerette 35 de sa zone de surface conductrice, le circuit formé par la zone annulaire 38, par la zone 47, par l'encoche 49 et par l'enclave 52 constitue donc à la surface de la pièce 32 un circuit électrique indépendant. Les deux zones annulaires 39 et 40 sont quant à elles reliées à des encoches, respectivement 53 et 54, aménagées dans la périphérie 48 de la collerette 35, les trois encoches étant ici régulièrement réparties angulairement à 120 l'une par rapport à l'autre. Sur la face avant 46 de la collerette, les deux encoches 53 et 54 sont entourées d'une zone conductrice, respectivement 55 et 56, isolées du reste de cette face avant 46 par une épargne identique à l'épargne 51, respectivement 57 et 58. Sur la face arrière 37 de la collerette, les encoches 53 et 54 débouchent respectivement dans une bande conductrice 59 et dans une bande conductrice 60 orientéesr-tdia1 eme,lt sur cette face arrière 37 et dont chacune aboutit à une bande conductrice hemi- circulaire, respectivement 61 et 62, de la zone de la face arrière 37 qui correspond au manchon 33 ; les deux circuits définis par les bandes 59 et 61 et par les bandes 60 et 62 sont isolés l'un de l'autre et sont isolés du reste de la face arrière 37 de la collerette par un réseau d'épargnes 63 obtenu par exemple par arasement d'un motif approprié en saillie. Chacune des bandes conductrices hémi-circulaires 61 et 62 est reliée à l'une des zones conductrices annulaires, respectivement 39 et 40, de la face cYlindrique externe 36 du manchon 33 par au moins un élément conducteur, respectivement 64 et 65, interne par coulée o au manchon 33 et obtenu par exemple irec ement lorsque l'on rend la surface de la pièce isolante 32 conductrice,pour peu que l'on ait aménagé dans cette pièce des perçages reliant respectivement la zone en dépression de la face arrière 37 de la collerette 3j dstinée à devenir la bande conductrice 61 à la zone en dépression de la face cylindrique extérieure 36 du manchon 33 destinée à devenir la zone conductrice annulaire 0, et les zones en dépression destinées à devenir respectivement la 'ande conductrice 62 de la face arrière 37 de la collerette 33 t la zone cOnductrice annulaire 40 du manchon 33 ; les parois du conduit ainsi aménagé dans la masse du manchon 33 deviennent conductrices simultanément à la surface extérieure de celui-ci. Naturellement, on perce ainsi le manchon 33 en un nombre d'emplacements suffisants pour que chaque zone annulaire de la face cylindrique externe 36 de ce manchon soit par la suite reliée à la bande correspondante 61 ou 62 de la face arrière 37 de la collerette par des conducteurs internes autorisant le passage de l'ampérage requis par la machine à laquelle est destiné le collec tueur; dans l'exemple illustré, chaque zone conductrice annulaire 39 ou 40 est ainsi reliée à la zone conductricelémi-circulaire correspondante, respectivement 61 et 62, par deux conduits internes 64 ou 65. Naturellement, ltinvention n'est nullement limitée à des collecteurs à deux ou trois bagues, le mode de réalisation qui vient d'être décrit notamment en référence aux figures 4 à 6 pouvant être généralisé à un nombre quelconque de bagues. L'invention n'est pas non plus limitée au seul collecteur à bagues, et les figures 7 à 9 montrent un collecteur à lamelles réalisé selon l1invention. Le collecteur à lamelles illustré aux figures 7 à 9 comporte également une pièce de base 66 en matériau isolant, obtenuepar exemple par moulage, que lton rend selon l'invention conductrice en surface par exemple par revêtement métallique avant dsy pratiquer des épargnes y ménageant plusieurs circuits indépendants. Comme dans les exemples précédent s, cette pièce comporte une partie 67 en forme de manchon cylindrique de révolution autour d'un axe 68, et une collerette 69 formant saillie autour de la face extérieure cylindrique 70 du manchon 67, à proximité immédiate de la face transversale arrière 71 de celui-ci qui coïncide d'ailleurs avec la face transversale arrière de la collerette 69. A la différence des exemples précédents, la face externe 70 du manchon est ici creusée d'alvéoles telles que 72, généralement régulièrement réparties angulairement par rapport à l'axe x, dont chacune est orientée suivant une direction générale parallele à l'axe 68. Dans exemple illustré, chacune des alvéoles 71 présente une section transversale en 1Hl, comportant deux zones cylindriques de révolution autour de l'axe 6 mais de reyon différent, respectivement 73 pour la zone de plus petit ravo n et 74 pour la zone de plus grand rayon, reliées sar une zone médiane 75 orientée radialement. Ces différentes alvéoles 72 sont identiques dans 1 t exemple illustré, mais pourraient naturellement être différentes dans certains cas particuliers de réalisation. Chaque alvéole telle que 72 se prolonge, sur la face avant 76 de la collerette 69, par une bande en dépression 77 orientée radialement et joignant cette alvéole à la périphérie 78 de la collerette. Ces différentes caracteristiques de forme de la pièce 66 peuvent être obtenues directement par moulage. Lorsque l'on rend la pièce 66 conductrice en surface, le cas échéant uniquement sur la face avant 76 de la collerette 69 et sur la face cylindrique 70 du manchon 67 dans cet exemple, l'intérieur des alvéoles 72 et les bandes en dépression 77 sont rendus conducteurs comme l'ensemble de la pièce. On procède alors à l'arasement de la face externe 70 du manchon et de la face avant 76 de la collerette, mécaniquement ou chimiquement, ce qui a pour effet de supprimer la conductibilité électrique dans les zones autres que les alvéoles 72 et les bandes en dépression 77, chaque alvéole et la bande correspondante formant ainsi un circuit électrique indépendant. On introduit alors à force, dans chacune des alvéoles 72, une lamelle 79 présentant une section transversale identique, ici en "H",et, après avoir monté le collecteur su r la machine à laquelle il est destiné, on procède à une rectification de la face 80 des lamelles tourne vers l'extérieur afin que les faces So des différentes lamelles définissent avec précision un cylindre autour de l'axe 68. Chacune des bandes 77 est destinée à recevoir généralement par soudure, à proximité de la périphérie 78 de la collerette 69, un fil de liaison avec le circuit électrique solidaire du collecteur ainsi défini ; pour faciliter la liaison, on peut prévoir dès la réalisation de la pièce 66 des encoches telles que 81 aménagé dans chaque bande 77 et qui deviennent conductijoes lorsque l'on rend les faces 76 et 70 de la pièce conductrices. Naturellement, le nombre des alvéoles 72, et par conséquent celui de s bandes 77, doit être établi en rapport avec les caractéristiques propres de la machine à laquelle est destiné le collec de ; Aestégal au nombre de de fi de bobinage teur ; ilest dans au nombre de srties/dans le cas d'un collecteur destiné à une machine électrique à courant continu. L'écartement angulaire entre les alvéoles, qui correspond à l'écartement angulaire entre les lamelles, est quant à lui déterminé de façon identique au cas des collecteurs traditionnels. REVENDICATI ONTS 1) Procédé de fabrication d'un collecteur destincà assurer la liaison électrique entre au moins un circuit électrique fixe et au moins un circuit électrique tournant, caractérisé en ce que - on réalise une pièce en matériau isolant présentant au moins une zone de révolution autour d'un axe destiné à coïncider avec l'axe de la dit- rotation, - on rend la pièce conductrice de l'électricité en surface, - on pratique dans la dite surface conductrice des épargnes sur délimitant la dite pièce au moins deux circuits de connection indépendants dont chacun comporte au moins une zone dans la zone de révolution de la pièce. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on rend la piece conductrice en surface par dépot d'un matériau conducteur. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lton rend la pièce conductrice en surface par dépot d'un métal. 4) Procédé selon ltune quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que lTon provoque l'épaississement du dépot conducteur dans les zones correspondant aux dits circuits, après avoir pratiqué les épargnes. 5) Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'on réalise la dite pièce en ménageant des surépaisseurs dans les zones correspondant aux épargnes et des zones en dépression dans les zones correspondant respectivement à chaque circuit et en ce que, apres avoir rendu la pièce conductrice de l'électricité en surface, on pratique les dites épargnes en arasant au moins partiellement les dites surépaisseurs. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications precé- dentes, caractérisé en ce que l'on pratique les dites épargnes chimiquement. 7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5) caractérisé en ce que l'on pratique les dites épargnes mécaniquement. > ) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on pratique dans la dite zone de révolution de la pièce au moins une épargne annulaire fermée de révolution autour du même axe, de façon à séparer deux zones cogl- ductrices annulaires de révolution. 9) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on solidarise avec chacune des zones conductrices annulaires de révolution une bague en matériau conducteur. 10) Procédé selon l'une quelconque des revendications pr- cédentes, caractérisé en ce que l'on pratique dans la dite zone annulaire de révolution de la pièce au moins deux épargnes orientées parallèlement à l'axe, de 'façon à délimiter deux zones conductrices en forme de portion d'anneau de révolution. 11) Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on solidarise une lamelle d'un matériau conducteur, en forme de portion d'anneau de révolution, avec chacune des dites zones conductrices ai forme de portion d'anneau. 12) ) Procédé selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'on réalise la pièce en matériau isolant en aménageant dans sa zone de révolution une pluralité d'alvéoles réparties suivant au moins un anneau de révolution, en ce que l'on rend les dites alvéoles conductrices de l'électricité simultanément à la surface de la pièce, en ce que l'on pratique dans la zone de révolution de la pièce des épargnes isolant chaque alvéole, et en ce que l'on immobilise une lamelle de matériau conducteur de l'électricité dans chaque alvéole. 13) Procédé selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce que 1 l'on réalise la pièce en matériau isolant en y ménageant des perçages reliant des zones correspondant à différents circuits, et en ce que l'on rend les parois des dits perçages conductrices de l'électricité simultanément à la surface de la pièce de façon à assurer une liaison électrique interne entre les différents circuits de surface. 14) Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise la pièce en matériau isolant par moulage d'une matière thermo-plastique. 1,) Collecteur destiné à assurer la liaison électrique entre au moins un circuit électrique fixe et au moins un circuit électrique tournant et susceptible d'être réalisé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce qu'il comporte - une pièce en matériau isolant, présentant au moins une zone de révolution autour d'un axe destiné à coïncider avec l'axe de la dite rotationne couche conductrice de l'électricité, couvrant la dite pièce au moins dans sa zone de révolution, - des interruptions continues dans la dite couche conduc trice, définissant sur la dite pièce une pluralité de circuits électriques indépendants dont chacun présente au moins une zone dans la zone de révolution de la pièce. 16) Collecteur selon la revendication 15 caractérisé en ce que la pièce est en une matière thermo-plastique. 17 Collecteur selon lune quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la dite couche conductrice de l'électricité est en métal. lR) Collecteur selon l'une quelconque des revendications 1r à 17, caractérisé en ce qu'il comporte, dans la zone de révolution de la pièce, au moins une interruption annulaire fermée d e la couche conductrice, délimitant au moins deux zones annulaires fermées conductrices de l'électricité. 19) Collecteur selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte une bague en matériau conducteur de l'électricité épousant chacune des dites zones annulaires conductrices de lldec- tricité et solidaire d'elle. 20) Collecteur selon l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte, dans la zone de révolution de la pièce, les interruptions de la couche conductrice de l'électricité suivant une direction parallèle à l'axe, séparant au moins deux zones conductrices en forme de portion d'anneau. 21) Collecteur selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il comporte des lamelles d'un matériau conducteur de ltelec- tricité solidaires des dites zones conductrices en forme de portion d'anneau à raison d'une lamelle par zone. 22) Collecteur selon les revendications 20 et 21, caractérisé en ce quTil comporte dans chacune des dites zones en forme de portion d'anneau au moins une alvéole conductrice de l'élec- tri cité en surface, et en ce que chaque lamelle présente une partie d'un profil complémentaire de celui de la dite alvéole pour assurer la solidarisation. 23) Collecteur selon l'une quelconque des revendications 1 j à 22, caractérisé en ce que la dite pièce comporte une collerette formant saillie autour de la dite zone de révolution et en ce que la dite collerette comporte une pluralite de bandes conductrices radiales dont chacune est reliée électriquement l'une au moins des zones conductrices de révolution. 24) Collecteur selon la revendication 23, caractérisé en ce que la dite collerette comporte des encoches périphériques à raison d'au moins une encoche par bande radiale, chacune des encoches étant conductrice en surface. 29) Collecteur selon l'une quelconque des revendications 23 et 24, caractérisé en ce qu'il comporte des perçages internes dans la- dite pièce, joignant une zone conductrice annulaire à la bande conductrice radiale lui correspondant, les parois des dits perçages étant conductrices de l'électricité.