l'invention concerne un procédé pour l'utilisation en métallurgie des pourssières fines de silicium récupérées dans les fumées des installations métallurgiques. On sait que la fumée des fours métallurgiques ou' l'on produit du silicium métallique ou des alliages riches en silicium entratne avec elle de grandes quantités de poussière amorphe finement divisée principalement constituée de Six2. Cette poussière,qui est très volumineuse,peut être séparée des fumées de différentes façons, par exemple par des électrofiltres, des poches filtrantes, des laveurs de gaz ou d'autres systèmes de purification. La poussière est cependant un sous-produit indésirable et les producteurs rencontrent de grands problèmes pour s'en débarasser. On demande toujours de plus en plus à 1' industrie métallurgique d1enlever la poussière et les constituants nuisibles des déchets gazeux avant de les laisser partir dans l'atmosphère. C'est pourquoi, la quantité de poussière recueillie a'accroît fortement et de grands problèmes sont apparus récemment en ce qui concerne l'évacuation ou les applications de la poussière séparée qui s' accumule en quantités toujours plus importantes. On a longtemps effectué des expériences et des examens pour trouver des applications à cette poussière. An grand nombre de ces expériences ont réussi mais les quantités utilisables sont beaucoup plus faibles que les quantités produites, de telle sorte que l'accumulation de poussière continuera tout de mimez On a aussi effectué de nombreuses expé- riences pour trouver un procédé de recyclage de la poussière, c'est-à-dire pour la renvoyer dans le four de fusion ou à d'autres fours de fusion comme source de SiO2 sous une forme telle que l'on puisse en même temps se débarrasser de la poussière et économiser le quartz qui est autrement la source habituelle de Six2. On a maintenant trouvé que cette poussière pouvait être transformée en pastilles par simple addition d'eau, après quoi les pastilles brutes sont transférées directement à un four droit dans lequel elles sont frittées à des températures de 600 à 12000 C sans avoir été séchées au préalable. la poussière est très finement divisée et on lui attribue une surface spécifique allant jusqu'à 400.000 cm2 par cm3. Ceci a comme résultat qu'il faut ajouter considérablement plus d'eau pendant la transformation en pastilles, si bien que les pastilles finies contiennent de 20 à 25 % d'eau ou même plus. Il est très difficile de sécher des pastilles Si fortement hydratées et on pensait couramment que les pastilles éclateraient et tomberaient en morceaux dès le haut du four droit si on les chargeait dans celui-ci -sans séchage préalable. Il était donc très surprenant et inattendu qu'il soit possible de cuire ces pastilles directement dans un four droit sans préséchage. Les pastilles frittées sont mécaniquement très solides avec une résistance à la compression de 50 à 150 kilos, ce qui est suffisant pour leur utilisation dans les fours de fusion.La formation de poussière (+ 1 mm) après 5.000 tours dans un tambour spécial comportant des nervures intérieures a varié de 2 à 40 P, ce qui n'atteint pas la limite critique. Exemple De la poussière provenant de poches filtrantes a été transformée en pastilles avec addition de 25 % d'eau. Les pastilles ont été frittées dans un four droit sans préséchage et des échantillons ont été pris à différentes températures pour en mesurer la résistance à la compression et la formation de poussière (% + 1 mm après 5.000 tours dans un tambour spécial). Température de Résistance à la Formation de frittage en 0C compression, kgs poussière % + 1 mm brut 5,3 620 8 22 700 18 il 800 46 4 900 73 4 1000 136 2 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-dessus décrit et représenté. On pourra au besoin recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVEND i CÂT ION Procédé pour la récupération des poussières des usines métallurgiques où SiO2 est un composant de la charge, caractérisé en ce que l'on transforme la poussière finement divisée contenant du SiO2 que l'on sépare des déchets gazeux des fours de fonderie produisant du silicium métallique ou des alliages riches en silicium, en pastilles par addition d'eau, en ce que les pastilles brutes sont amenées sans préséchage dans un four droit où elles sont frittées à des températures de 600 à 12000C et en ce que les pastilles frittées sont utilisées comme source de SiO2 dans des fours de fusion métallurgiques.