L'invention concerne un procédé destiné à l'amélioration de la qualité physique d'engrais minéraux, surtout des engrais potassiques sous forme granulée, qui sont surtout transportés et stockés comme produits en vrac. Dans l'industrie de la potasse, on traite une partie des engrais potassiques réduits en grains fins par granulation par pression à sec, quelquefois aussi par agglomération de la matière humide dans des tambours de granulation afin d'obtenir un produit grossier. On fabrique des produits dont la composition granulomètrique est préférablement de 1 à 4 mm. Les granulés produits consistant en grains équarris qui se montrent, en partie, d'une résistance mécanique et d'une densité satisfaisantes. leur inconvénient est qu'une abrasion, qui se produit lors du transport et de la manutention, cause une augmentation inadmissible de la fraction en grains fins. Cette résistance à l'abrasion insuffisante des granulés susceite un dégagement de poussière inadmissible et des pertes de sel, ce qui est nuisible à la santé des employés et pollue beaucoup l'environnement. Ces propriétés négatives sont déterminées par différents facteurs, par exemple par la faible résistance, non uniforme, des grains individuels, par la forme des granulés T caractérisée parades arêtes et des pointes, par l'adhésivité des particules de poussière qui adhèrent au granulé ainsi que par les procédés de transport et de manutention utilisés chaque fois. Selon les procédés connus, les fractions sous granulaires sont classées par tamisage. Cependant, les forces qui agissent au triage sur un tamis ne suffisent pas pour éliminer les poussières adhérentes à la surface des granulés, de sorte que la fraction sous granulaire peut augmenter jusqu'au 0,4 % après le tamisage. Un produit ainsi traite dégage encore de la poussière. I1 est bien connu que les particules de poussière peuvent 6trie liées drupe façon relativement stable à la surface des granulés par l'addition des matières organiques polymérisables. L'inconvénient alors consiste en ce qu'il faut appliquer sur le produit granulé des quantités relativement grandes de ces matières pour obtenir l'effet antipoussière. D'autre part, les autres propriétés de la valeur d'usage des granulés en sont af fectées de manière défavorable. De plus, il est bien connu que l'on peut exercer chez le producteur même sur les particules granulés, l'effort mécanique qui se produirait plus tard, lors du transport,- et de la manutention, pour produire les déchets artificiels et sépa- rer ainsi la fraction sous granulaire par un tamisage de contrtle. Mais, cependant, la pratique a prouvé qutil y a un dégagement de poussière par abrasion au cours du transport et des manutentions suivantes. L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients, comme par exemple le -dégagement de poussière intense des granulés pendant les procédés-de manutention et de transport, causés par la résistance à l'abrasion insuffisante, et d'améliorer la valeur d'usage quant au comportement à l'abrasion et à la poussière. l'invention a pour objet d'améliorer le comportement à l'abrasion des produits granulés de façon telle que la fraction à grains fins -n' augmente pas de manière essentielle lors du transport et de la manutention de façon qu'ils ne dégagent pas de poussière. On a trouvé qu'on peut fabriquer des engrais potassiques exempts de poussiers et résistante à l'abrasion, quand on fait subir à ces engrais un traitement ultérieur après le pro- cédé de granulation. De façon surprenante, l'application combinée des stades individuels du procédé ; dépoussiérage du granulé, traitement suivant de la surface du granulé avec de 1' eau ou des additifs liquides, séchage en utilisant la capacité thermique du granulé produit à une température naturelle de 40 - 800C lors du procédé de production et refroidissement, ont eu pour résultat ltobtention des granulés d'engrais potassiques antipoussières et résistants à l'abrasion, qu'on n'a jamais obtenu par les procédés connus Jusqu'à présent.L'application d'un seul de ces stades de procédé ou leur application incomplète ne conduit pas à une amélioration satisfaisante du comportement à l'abrasion et à la poussière. Pour cette raison, l'application combinée des différentes étapes individuelles du procédé est une caracté- ristique de l'invention. Selon l'invention, la première étape dn procédé con- siste en ce que les particules de poussière adhérentes aux granulés d'engrais potassique sont enlevées par des courants d'air forts dans un lit fluidisé. Puis ces granulés, dépoussiérés dans ce lit fluidisé, sont mouillés avec de l'eau-ou des additifs liquides au cours de la deuxième étape de procédé, pour éliminer les pointes et les arêtes instables toujours existants, qui pourraient conduire de nouveau à la formation de déchets. le des poussièrage fait auparavant dans le lit fluidisé a conduit à fi xer les quantités d'eau additionnelles de 0,5 à 2 . Dans la troisième étape de procédé, on évapore la majeure partie des 80- lutions adhésives du granulé en utilisant la capacité thermique du granulé ou en appliquant des courants d'air préchauffés, la surface du granulé étant durcie par l'effet d'une recristallisa- tion. Puis, le granulé sera refroidi à peu près à la température ambiante.Le procédé est dirigé de façon telle qu'une quantité d'eau indéterminée, préférablement de 0,1 à 0,2 %, reste sur la surface du granulé; cette humidité restante est capable de lier les fractions en grains fins qui se dégageraient au cours des opérations de transport et de manutention jusque chez le consommateur final. Par addition supplémentaire de matières organiques, préférablement de l'huile minérale, l'évaporation de l'eau indéterminée peut être retardée et l'adhérence de la poussière supplémentaire qui pourra se produire par un dégagement secondaire sera garantie. L'invention sera décrite plus en détail à l'aide de ltexemple d'exécution. Exemple d'exécution Avant l'expédition, le granulé d'engrais potassique est dépoussiéré à l'aide des courants d'air forts dans une couche fluidisée. Les temps de séjours pour souffler la poussière dépendent de la quantité de poussière adhérente, de la quantité d'air, qui est préférablement de 2 à 3 m/s, pour la granulomètrie courante des granulés d'engrais potassique, ainsi que du débit et sont de 5 sec environ. Puis, on réalise dans la section mélangeuse le mouillage avec 0,5 à 2 %, préférablement de 1 % d'eau et la distribution uniforme de cette eau sur toute la surface du granulé. Puis, le granulé ainsi-traité est séché par des courants d'air forts, et, le cas échéant, préchauffés, puis il est refroidi par l'air, le séchage et le refroidissement dans le lit fluidisé est réalisé de façon telle qu'il en résulte une séparation et une sortie de la- fraction sous-granulaire selon la granulomètrie. Ce procédé doit être dirigé de façon telle qu'il reste toujours sur le granulé une humidité résiduelle de 0,1 à 0,2 % de préférence. Le conditionnement est amélioré par addition de matières organiques, préféraolement des huiles minérales, à raison ae 0,2 à 1,0 g/kg qui peuvent être pulvérisées sur le granulé. Par ce traitement ultérieur, l'amélioration suivante du granulé est obtenue : Valeur de poussière 1) essai d'abra- sion 2) en g/kg en granulé non traité selon la fraction sous granulaire 1,1 - 3,5 18 granulé dépoussiéré dans un lit fluidité 0,5 18 granulé traité avec 0,5 % d'eau et séché 0,4 12 granulé traité avec 1 % d'eau et séché 0,2 9 les échantillons de granulé, qui avaient été traités de l'eau après le dépoussiérage dans le lit fluidisé et qui contenaient une humidité résiduelle, ont montré une formation nouvelle de quantités de déchets après un traitement d'abrasion de 10 min dans un séparateur à roulette Quantité de déchets Valeur de en % poussier en en granulé non traité, dépoussiéré 0,38 1,8 granulé traité avec 1 % d'eau, humidité résiduelle 0,1 % 0,2 0,8 granulé traité avec 1 % d1eau humidité résiduelle 0,2 % 0,12 0,3 1) valeur de poussière selon la norme GB 29 621 2) essai- d'abrasion selon la conception d'une norme d'entreprise du VEB Kombinat KALI Sondershausen, publiée en novembre 1972 R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour la fabrication de granulés d'engrais potassique, antipoussières et résistants à l'abrasion, caractérisé en ce que l'engrais potassique granulé, après l'opération de granulation proprement dite, est soumis aux différentes étapes du procédé combiné qui consistent en premier lieu, à dépoussiérer 1' engrais potassique dans un lit fluidisé, puis à le mouiller avec de l'eau et ensuite à durcir la surface de ce granulé sous l'effet d'une recristallisation en utilisant la capacité thermique du granulé. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dépoussiérage du granulé se fait avec des vitesses d'air de, préférablement, 1 à 4 m/s dans le lit fluidisé. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après le dépoussiérage dans le lit fluidisé, on ajoute au granulé de l'eau en quantités de 0,5 à 2,0 , préférablement de i % 4.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise, après le dépoussiérage, le traitement *ec de l'eau et le refroidissement du granulé, à la température ambiante, dans le lit fluidité. 5.- Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on réalise, après ou parallèlement au traitement, un conditionnement avec des matières organiques, préférablement de l'huile minérale.