-i 2035987 La présente invention concerne un dispositif de refroidissement dfe "boudins de matière plastique extrudés, .notamment pour la fabrication de granulés de matière plastique selon le procédé de granulation de "boudins filiformes. 5 On connaît déjà des dispositifs par lesquels plusieurs boudins de matière plastique sont extrudés simultanément en étant disposée les uns à côté des autres dans un même plan» Ces "boudins sont tirés de la tête de filière et passent sur plusieurs rouleaux de renvoi, à travers un "bain de refroidissement, par 10 exemple un bain d'eau. Après la sortie des boudins du bain d'eau, à l'aide d'autres rouleaux de renvoi, une "lame d'air" enlève l'eau qui adhère à leur surface, puis il sont guidés enfin entre deux rouleaux commandés, pressés l'un contre l'autre, qui les dirigent contre un cylindre porte-lames qui coupe 15 les boudins en grains. Ce dispositif connu a plusieurs inconvénients ; par exemple, lorsqu'un boudin casse derrière la filière, le bout sortant de celle-ci peut passer à côté de la cuve contenant le bain de refroidissement ou le boudin cassé peut flotter sur l'eau puisque sa densité est plus faible ; l'installa-20 tion doit être arrêtée dans les deux cas. Comme les boudins de matière plastique doivent être extraits à une vitesse considérable de la filière en vue des importantes productions horaires actuelles, les deux rouleaux commandés qui amènent les boudins de matière plastique aux cylindres porte-lames travaillent avec 25 une pression élevée par unité de surface, ce qui -a pour résultat que les boudins, qui ne sont pas encore complètement solidifiés à l'intérieur, sont déformés excessivement. Les grandes vitesses d'extraction compliquent en outre l'introduction des boudins dans le dispositif de refroidissement connu, de sorte 30 que l'on commence actuellement l'opération d'extraction à un débit et une vitesse relativement faibles, afin de pouvoir introduire les boudins, à travers le bain d'eau, dans les dispositifs précédant le cylindre porte-lames ; après seulement, on augmente le débit du dispositif d'extrusion et la vitesse d'ex-35 traction des boudins. Lorsqu'un boudin ou un fil de matière plastique casse, il faut arrêter l'ensemble de l'installation, pour redémarrer ensuite à faible vitesse. Tous ces inconvénients sont d'autant plus graves que certaines parties de l'installation, qui sont montées avant le dispositif de refroidissement, 40 ne peuvent parfois pas être arrêtées. Cela est le cas, par 70 11141 2 2035987 exemple, pour les machines à compounder dans lesquelles le processus de coloration s'effectue par le prélèvement direct du courant de matière plastique liquide d'un réacteur fonctionnant en continue. Enfin, les forces d'extraction des boudins ou des 5 fils de matière plastique sont uniquement produites, dans le dispositif connu, par les rouleaux commandés montés devant le cylindre porte-lames du granulateur, ce qui ne permet pas non plus une augmentation des vitesses d'extraction, car cela entraînerait l'utilisation de pressions par unité de surface encore "10 plus élevée que jusqu'à présent» Tous ces inconvénients ont pour résultat, premièrement, que le procédé de granulation de boudins connu jusqu'à présent n'est pas très économique et, deuxièmement, que la production ne peut pas être accrue davantage» *15 Les granulés ont cependant trouvé une large application, car ils ont l'avantage de pouvoir être introduits facilement dans la boudineuse ou dans les unités de préplastification de machines à mouler par injection, de pouvoir être dosés sans difficultés, transformés au moyen d'air comprimé ou par aspira-20 tion et, enfin, de pouvoir être emballés facilement <> En outre, on constate ces derniers temps une tendance vers la fabrication de petits granulés dont la grosseur est de l'ordre de 1 mm« Cette tendance peut être expliquée par le fait que ces petits granulés, après un mélange avec des colorants sous forme de 25 poudre, peuvent facilement être homogénéisés lors du traitement, notamment lorsqu'ils sont utilisés dans les machines à mouler par injection, de sorte que le fabricant d'objets à partir de granulés peut réaliser lui-mime un bon coloris et qu'il peut acheter la matière plastique à l'état non coloré» La fabrication 30 de petits granulés en grandes quantités nécessite cependant des vitesses d'extraction plus élevées, qui ne peuvent pas être obtenues avec les dispositifs connus pour le refroidissement des boudins de matière plastique placés devant le granulateur pour les raisons mentionnées ci-dessus.» 35 L'invention vise à réaliser un dispositif permettant un refroidissement et une extraction plus économiques des boudins ou des fils de matière plastique extrudés. Pour atteindre ce but, on part d'une installation comprenant un dispositif pour l'extrusion simultanée de plusieurs boudins de matière plastique 40 qui quittent ce dispositif au moins approximativement dans un 11141 3 2035987 pian unique, qu'un bain d® re£roiaisse&eat à travers iô= quel les bandes de matière plastique sont guidées au moyen de rouleaux de renvoie Selon, une caractéristique essentielle de 13 invention % 5 a) le dispositif comprend un entonnoir d!entrée connu en soi qui est prévu immédiatement sous le dispositif d8extru-sion et formé par une bsnde de transport commandé© et par un dispositif pour le serrage de la natièr-s plastique extrudée contre la bande de transport % 10 b) la bande de transport eét guidée à travers le bain de refroidissement par les roulsaus de renvoi j a) le dispositif de serrage peut être.déplacé, par rapport à la bande de transport, entre -on® première position dans laquelle 1jentoanoir d'entrée est situé au-dessus du niveau du 15 bain de refroidissement, et une seconde position dans laquelle l'entonnoir est situé au-dessous dti .niveau du bain de refroidissement. Une -e^llo installation a non seulement l'avantage que les boudins ou fils de matière plastique peuvent être extraits 20 du dispositif d'extrusion sous une pression par unité de surface relativement faible, par suite de l'utilisation d'au moins une bande de transport commandée, ce qui permet une augmentation de la vitesse d3extraction, mais également eu3un collage des fils de matière plastique sur la bande de transport peut être évité 25 étant donné que les fils sont tirés tout d9abord librement sur une certaine longueur à travers le bain de refroidissement, pendant le fonctionnement normal de l'installation., et sont saisis seulement après par la bande de transport® Une autre augmentation de la production par le dispositif selon l'invention 30 provient du fait que, lorsqu'une bande de matière plastique casse, le dispositif de serrage peut être pressé temporairement contre la bande de transport, de sorte que celle-ci peut déjà saisir l'extrémité libre du fil eassé au—dessus de la surface du bain de refroidissement. L'introduction des fils de matière 35 plastique dans le granulateur ne pose donc plus, aucun problème « ïïn autre avantage considérable provient du fait que le dispositif selon l'invention est relativement court st notablement plus compact que les installations connues en raison du passage @n méandres des boudins de matière plastiquao 40Q Gomme le facteur essentiel, notamment lors de la fabrica "tn 11141 4 2035987 tion de petits granulés * est la gr^ièe vitesse d*extraction sous uns pression relativement faible par unité de surface, il est recommandé de prévoir au soins dsi^s "bandes de transport, de préférence sans fiai, dont l'une au moins est commandée, qui 5 s'appliquent l'une contre 1®autre sur une partie de leur longueur, sont disposées derrière le dispositif d'extrusion, et assurent le guidage st le transport des boudins de matière plastiques et d'équiper 1s dispositif de ssrrage d'un rouleau de renvoi réglable pour l'uns des "bandas de .transport qui est mon-10 té de tells manière sou3 le dispositif d*extrusion que les deux handos ds transport se touchent au-dessus du niveau du "bain de refroidissement lorsque es rouleau d® renvoi occupe, l'une de ses positions de fin ds course, et quelles se touchent au-dessous de ce niveau lorsque le roui3au occupe l'autre position 15 de fin de sourse. ûn peut dons utilises? des dispositifs d'extrusion dont les filières ont das c-vifioes relativement grands, de sorte qu®9 malgré des déMtâimpcrt o.£.t 3, les pressions de travail peuvent rester relativement f?JLbles, ee qui évite des détériorations de la astière plsatlgoa, car les vitesses d*ex-20 traction élevées, rendues possibles par- le dispositif, se traduisent par un rétrécissement da disnàtre des boudins de matière plastique tirés de la filière* Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut facilement automatiser la sosmande du dispositif de serrage, 25 de sorte qu'il soit amené automatiquement et temporairement à sa position de travail en cas de rupture d'un ou de plusieurs fils de matière plastique puis rappelé lorsque les bandes de transport ont de nouveau saisi convenablement tous les fils* I)1 invention prévoit à set effet l'utilisation d'un dispositif 50 de contrôle de rupture des boudins ou fils extrudés qui commande ■m dispositif d!actionsement du dispositif de serrage de telle saBièrs que ce dernier oseiroe sa position de travail pendant un ixita^vall© de temps réglable aprè.3 la début de l'opération d'erstrusion ou après uns raptuso âe boudin, et est ensuite rame-35 né è sa position ds repos,» Ls réglaga ds l'intervalle de temps dépend de la vitesse d'extraction et de la distance entre le dispositif de contrôle st 1*©adroit sù les bandes de transport ont8 dans tous les sas, saisi d-3 nouveau tous les boudins* La sommaade du dispositif d* actionnement du dispositif 40 de serrage peut être réalisée de manière simple par un organe de 70 11141 5 2035987 temporisation qui est monté à la suite du dispositif de contrôle» Dansjle mode de réalisation préférée de l'invention, le guidage et le transport des "boudins de matière plastique sont donc assurés par au moins deux "bandes de transport, de préfé-5 rence sans fin, qui sont appliquées l'une contre l'autre, guidées sur des rouleaux de renvoi et prévues derrière le dispositif d'extrusion. lorsque deux de ces "bandes de transport guidées parallèlement sont posées en sens contraire autour de rouleaux de renvoi montés les tins derrière les autres, ce qui est inévi-10 table en de telles installations, l'épaisseur des "bandes de transport a pour résultat que les vitesses périphériques de ces dernières diffèrent sur les rouleaux, autrement dit, la "bande de transport se trouvant à l'extérieur est avancée à une vitesse plus grande que la bande intérieure sur l'un des rouleaux de 15 renvoi, alors que cette bande intérieure se trouvera à l'extérieur sur le rouleau de renvoi suivant. Si les deux bandes de transport ne peuvent pas glisser l'une sur l'autre, ce qui est habituellement le cas, cette différence de vitesse se traduit par des gonflements et des contraintes pendant l'utilisation de 20 bandes de transport classiques, de sorte qu'une marche convenable de l'installation n'est pas assurée, et que les bandes de transport sont rapidement détruites. Get inconvénient peut être supprimé en utilisant des bandes dont l'une au moins est élastique dans le sens de la lon-2-5 gueur. On obtient avantageusement une telle élasticité dans le sens de la longueur par l'utilisation d'une bande sans fin tissée dont les fils de chaîne sont formés par des fils en caoutchouc qui sont de préférence guipés de fils de matière plastique minces qui sont élastiques dans le sens de la longueur, et dont 30 les fils de trame sont des fils de matière plastique, de sorte que la bande est élastique dans le sens de sa longueur et pratiquement indéformable dans le sens transversal. Pour ne pas déformer les boudins qui ne sont pas encore complètement solidifiés, il est recommandé de rendre les bandes 35 de transport également élastiques dans le sens de l'épaisseur, de sorte que les boudins peuvent s'enfoncer dans les bandes. Cette élasticité dans le sens de l'épaisseur n'est bien entendu réalisable que lorsque les bandes de transport sont assez épaisses j l'utilisation de telles bandes est pratiquement exclue si 40 elles ne sont pas élastiques dans le sens de la longueur, suivant 70 11141 6 2035987 la caractéristique déjà mentionnée de l'invention. Les "bandes de transport passées à travers le "bain de refroidissement présentent bien entendu toujours une certaine humidité. Toutefois, afin de diminuer autant que possible le 5 risque d'un collage des fils de matière plastique extrudés, également lorsque le dispositif de serrage est en position de travail, et afin de maintenir la pression par unité de surface des fils de matière plastique aussi faible que possible, il est recommandé de recouvrir les bandes de transport d'un gar-10 nissage élastique et poreux, ce garnissage permettant également que les fils de matière plastique s'enfoncent dans une certaine mesure dans la matière de la bande, matière qui aspire le réfrigérant à la façon d'une éponge. Les deux bandes sont ensuite guidées de sorte que leur 15 deux garnissages élastiques s'appliquent l'un contre l'autre ; il est recommandé d'utiliser des bandes de même épaisseur afin que la surface de séparation des deux garnissages élastiques se trouve dans la zone dite "neutre" dans laquelle il ' n'y a pas de déplacement relatif des deux bandes de transport» 20 La Demanderesse a découvert qu'il est avantageux, afin que les fils de matière plastique puissent être introduits dans le granulateur en étant aussi secs que possible, de déterminer la longueur sur laquelle les deux bandes de transport guident les boudins de matière plastique, en fonction de la 25 vitesse d'extraction des boudins, du fluide de refroidissement et de la nature de la matière plastique, de sorte que les boudins ou les fils soient encore suffisamment chauds, lorsqu'ils quittent le fluide de refroidissement, pour provoquer l'évapo-ration du réfrigérant qui adhère encore à eux, tout en ayant 30 une stabilité suffisante pour l'opération de granulation. Dans les dispositifs décrits Jusqu'à présent, on part d'un bain de refroidissement se trouvant dans une cuve qui est entièrement remplie de liquide de refroidissement, notamment d'eau, car il est nécessaire d'obtenir un circuit de refroidis-35 sement aussi long que possible entre l'entrée des boudins de matière plastique dans le bain de refroidissement et le premier rouleau de renvoi afin que la surface des boudins se solidifie au moins à tel point qu'elle n'adhère plus à la bande de transport. Cependant, les caractéristiques de refroidissement des 40 différentes matières plastiques diffèrent dans une importante 70 11141 ? 2035987 assisar-ù", à.* wï-Oô s&s la température des soutins à la sortie du •• "bain de refroidissement dépend essentislleaeat de la mature de la matière plastique traitée, Il est cependant nécessaire que cette dernière soit solidifiée sur toute la section des bou-3 dins lorsque ceux-ci quittent le bain de refroidissement, sans être refroidie complètement afin que sa chaleur résiduelle puisse suffire pour 1 * évaporation de 1 humidité adhérant à la surface des boudins. Notamment cette deuxième exigence ae peut pas être satisfaite pour toutes les matières plastiques au iO moyen du dispositif selon l'invention somme celui gui vient âs§tre décrit. Suivant iin perfectionnement avantageux, dacedispositif selon l'inv-sition, on divise le bain de refroidissement en deux parties dans lesquelles le niveau du liquide peut être i5 réglé séparlaeat» Bn tel dispositif permet d® régler la profondeur du bair-. à l'endroit où les boudins sont introduits dans Ifc dispositif de façon eue la surface des boudins se soit suffisamment solidifiée pour que ses derniers ne collent pas sur la ou ~,js "bandes de transport au premier point de renvoi où ils 20 viennent en oontact avec elles, et d'adapter l'intensité du refroidissement dans la partie suivante du dispositif aux ca-ract exotique s de refroidissement de la matière plastique en sours de traitement en choisissant un niveau d8sau plus ou moins liaut dans cette seconde partie du bain0 II n'est donc pas 25 nécessaire d'adapter la conformation du dispositif de refroidissement selon l'invention à la matière à traiter ; un seul dispositif permet, au contraire, de refroidir de façon optimale toutes les matières plastiques. Toutefois9 pour que les boudins ou fils de matière plas-30 tique quittant les bandes de transport à la sortie du bain de refroidissement soient également avancés convenablement à l'entrée du granulateur, il est avantageux de monter à la suite des bandes de transport traversant le bain de refroidissement0 deusc autres bandes qui saisissent les boudins secs et les amè-35 nent jusqu'à un dispositif de coupe du granulateur, ces bandes étant élastiques dans le sens de l'épaisseur et au moins l'une d'elles étant commandées Gomme ces bandes sont en une matière élastique dans le sens de 1'épaisseurç les pressions par unité de surface nécessaires pour travailler à des vitesses d3avance 40 élevées sont relativement faibles® 70 11141 2035987 D'autres caractéristique s at avantages de l'invention ressortiroàt plus clairement de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif, ainsi que des dessins annexés dans lesquels s ? - la figure 1 est une élévation latérale schématique d'un dispositif de refroidissement selon, l'invention placé devant un granulateur et comportant un dispositif de serrage représenté en position de travail 5 - la figure la est une vue de la tête porte-filière d'une 10 boudineuse suivant la flèche A de la figure 1 ; - la figure 1b est une coupe suivant la ligne 1b-1b de la figure 1 ; - la figure 2 est une élévation latérale schématique de la partie gauche du dispositif de refroidissement représenté 15 à la figure 1, avec le dispositif de serrage à la position de repos» - la figure 3 est une élévation frontale schématique du granulateur représenté à la figure l, vu dans le sens de l'avance des fils de matière plastique ; 20 - la figure 4 est un. schéma du dispositif de commande selon l'invention pour le dispositif de serrage ; - la figure 5 est une coupe verticale d'une partie d'un autre exemple de réalisation du dispositif de refroidissement selon l'invention, 25 Hue rangée de fils de matière plastique 12, disposés les uns derrière les autres dans un plan vertical à la figure 1, sont extrudés d'une tête porte-filière 10 d'une boudineuse■et sont traités dans le dispositif selon l'invention représenté à la figure 10 La figure la est uns vue du dessous de la tête JO 10 et montre les orifices 10a pré -tus dans une filière en forme de plaque montée dans cette tête, Le dispositif selon l'invention pour le refroidissement des fils de matière plastique comporte une cuve 14 à réfrigérant qui est presqu'entièrement remplie d'eau, c'est-à-dire 35 .jusqu " au niveau 16» Plusieurs rouleaux de renvoi 20 à 31 sont montés rotatifs dans les parois latérales 18 de la cuve. Les rouleaux de renvoi 21 à 24 et 26 à 28 guident une première bande de transport sans fin 32, tandis que les rouleaux de renvoi 20j 22 à 25 et 29 à 31 guident une seconde bande de transport 40 34o 70 11141 9 2035987 Les deux "bandes de transport sont de préférence couvertes d'une matière élastique poreuse, de sorte qu'elles absorbent le réfrigérant lors du passage à travers le bain. Les garnitures sont élastiques dans le sens de l'épaisseur et les fils de ma-5 tière plastique extrudés 12 peuvent s'enfoncer dans la surface des bandes de transport, comme cela ressort de la figure 1bo Il y a lieu de noter également les caractéristiques suivantes : chacune des bandes de transport comporte une bande de support 32a, 34a qui est composée, à l'exemple illustré, de 10 fils de chaîne qui sont constitués par des fils de caoutchouc guipés de fils de matière plastique, et reliés les uns aux autres en une bande sans fin tissée au moyen de fils de trame en matière plastique. 12 désigne, à la figure 1b, les boudins de matière plastique devant être refroidis. 15 Chaque bande de support est recouverte d'une couche de mousse élastique et absorbante 32b, 34b. Les couches de mousse des deux bandes de transport sont appliquées l'une contre l'autre et ont la même épaisseur, comme illustré. La bande de transport 34 se trouve à l'extérieur sur les 20 rouleaux de renvoi 22 et 24, tandis qu'elle se trouve à l'intérieur sur le rouleau de renvoi 23. Elle est par conséquent, transportée à une plus grande vitesse, sur les rouleaux de renvoi 22 et 24, que la bande de transport 32 qui se déplace à son tour plus rapidement que la bande 34 sur le rouleau de 25 renvoi 23. L'élasticité dans le sens longitudinal des deux bandes de transport assure cependant une avance uniforme, tandis que les couches de mousse ont pour but d'empêcher la déformation de boudins de matière plastique qui ne sont pas encore solidifiés complètement pendant leur guidage et leur transport 30 entre les deux bandes. Les couches de mousse absorbent et retiennent en outre l'eau de refroidissement adhérant éventuellement à la surface des boudins de matière plastique lorsqu'ils sortent avec les bandes de transport du bain de refroidissement» La bande de transport 34 est entraînée par un moteur 36 35 dont la vitesse de rotation peut être réglée de façon continue, et par l'intermédiaire d'une courroie de transmission 38 et un réducteur de vitesse 40 dont l'arbre de sortie 42 porte deux poulies 44 montées l'une derrière l'autre et servant à l'entraînement de deux courroies dentées 46 et 43» La courroie 40 dentée 46 entraîne le rouleau de renvoi 25 par l'intermédiaire 70 11141 2035987 d'un embrayage à roue libre 50. La bande de transport 34 entraîne la bande de transport 32 par friction. Les fils de matière plastique sont déjà solidifiés dans une forte mesure à l'endroit où les deux bandes de transport 5 sortent du réfrigérant. C'est pourquoi il n'est plus possible de changer la direction des bandes de transport sous xm faible rayon de courbure ; les deux bandes de transport sont donc tirées sur un guide à rouleaux désigné dans son ensemble par 52» Ce guide comporte des rouleaux d'essorage 54, 56 pour cha-10 cune des bandes de transport ; ces rouleaux compriment les bandes de transport et enlèvent ainsi l'eau se trouvant à la surface et à l'intérieur des bandes. Ce guide à rouleaux a l'avantage d'avoir une faible hauteuro Le rouleau de renvoi 21 -monté à l'entrée du dispositif 15 du refroidissement selon l'invention et destiné au guidage de la bande de transport 32- peut être déplacé transversalement au moyen d'un vérin hydraulique ou pneumatique 58. Ce vérin est articulé en 60 sur la cuve 14 contenant le réfrigérant, et attaque avec sa tige de piston 62 un support du rouleau de ren-20 voi 21. L'axe de ce rouleau peut être guidé, par exemple, dans des lumières pratiquées dans des parois latérales 18 de la cuve 14, Le vérin 58 est à double effet et sa commande est expliquée plus en détail relativement à la figure 4„ Enfin, le dispositif comprend une barrière lumineuse 64 25 qui est montée sous la tête porte-filière 10 de façon que les fils de matière plastique qui sortent uniquement sous l'effet de la pesanteur de la tête porte-filière interrompent les rayons lumineux« Le mode de fonctionnement des parties décrites Jusqu'à 30 présent du dispositif selon l'invention est le suivant : Lors du démarrage, les fils_de matière plastique extrudés 12 tombent verticalement de la tête porte-filière 10 en interrompant les rayons lumineux 64, ce qui a pour résultat que le vérin 58 déplace le rouleau de renvoi 21 à sa position 35 de. fin de course gauche, représentée à la figure 1, de sorte que les fils de matière plastique sont saisis avant d'entrer dans le réfrigérant, c'est-à-dire, au-dessus du niveau d'eau 16, par les deux bandes de transport recouvertes d'une pellicule d'eau, et tirés dans le bain d'eau. La pellicule d'eau 40 sur les bandes de transport empêche le collage des fils de 70 11141 11 2035987 matière plastique chauds sur les surfaces des bandes» la commande du vérin 58 est telle que le rouleau de renvoi 21 est seulement retiré lorsque les fils de matière plastique entraînés par friction entre les deux bandes de transport 54 et 52 5 ont au soins passé une partie du rouleau de renvoi 22 qui ©st le premier rouleau commun aux deux bande s « Le vérin 58 déplace ensuite le rouleau de renvoi 215 donc également la bande de transport 52, à la position représentée à la figure 2» Les fils de matière plastique sont à présent tirés dans le bain d'eau 10 sans venir an contact avec un dispositif quelconque, de sorte que la vitesse d'extraction peut être élevée dès 1© début, se qui permet à son tour l'utilisation d'orifices relativement grands dans la tête porte-filière 10, car le diamètre des fils de matière plastique extrudés peut être fortement réduit sous 15 l'effet des vitesses et des forces d'extraction élevées, avant que la matière plastique ne se solidifie. Le nombre des rouleaux de renvoi sur lesquels les fils de matière plastique à refroidir doivent être guidés dépend de la vitesse d®extraction, de la nature de la matière plastique à traiter, de la température 20 du réfrigérant et, enfin, de la longueur du circuit de refroidissement. Les fils de matière plastique refroidis quittent l'eau entre les deux bandes de transport qui sont gorgées d'eau en passant sur le guide à rouleaux 52. Les rouleaux d8essorage 54 25 et 56 ont pour but, d'une part, d'enlever la majeure partie de l'eau contenue dans la matière poreuse des bandes de transport et, d'autre/"^te détacher des bandes de transport les fils de matière plastique qui ont pu être appliqués sur elles pendant le démarrage du dispositif selon l'invention® 30 Las bandes de transport 52 et 54- sont suivies par deux autres bandes de transport élastiques 70 et 72 qui sont guidées par des rouleaux de renvoi 74-, 76, 78 et 80. La bande de transport 70 est commandée par l'intermédiaire d'une courroie dentée 48 et d'un embrayage à glissement 82 35 monté sur l'axe du rouleau de renvoi 74» Les deux rouleaux de renvoi 76 et 80 sont pressés l"*un contre l'autre de façon élastique par des moyens non représentés. Les fils de matière plastique solidifiés quittant les deux bandes de transport 32 et 34 sont séchés à la surface grâce à leur chaleur résiduelle, 40 et pénètrent entre les deux bandes de transport 70 et 72 qui 1141 '12 las saisissent et les emmènent ^asalateur désigné dans son ensemble pas? '100 et dont la ' information est décrite relativement aux figures 1 st 3» Le granulateur peut être déplacé transversalement au sens de l'avance des fils ou "boudins de matière plastique sortant du dispositif de refroidissement selon l'invention au moyen de galets 106 et 108 prenant appui sor des rails 102 et 104® 1® carter 110 du granulateur comprend deux cylindres porte-lames 112» 114 montés rotatifs l'un à cêtS de l'autre et entraînés à V:3ie vitesse progressivement réglable par un moteur électrique ooBwm 116e. Os dernier commande.- sar l'intermédiaire d'une transmission à «corroies 11S9 deus: stages 120 et 122. dont les sorties font tourner los cyiimïa? porte-lames par l'intermédiaire d* autres transmis 3±cns à ;-corroie s 124 et 126® Ses cylindres peuvent tourner indspsnda3zr.?r.t l'un de 1 'autres de sort© que l'tm d83*rs: ^©ut Ôtre utilisé 3 suivant 1® embrayage 120 9 122 gui est snelencMa Ooxams cela rassort do la fi£^?3 *1, le granulateur comporte un capot 128 gui présent© îxss fsat® pour l'entrée des fils de matière plastique, -ainsi «js'un appui 130 qui soutient les-fils d© matière plastique solidifias ot qui peut être réglé par rapport soz cylindres ports-lancs* Lorsque l'an des de-ex cyliaô-;~c porte-lames doit être nettoyé9 vérifié ou révisé9 il suffit de faire tourner l'autre cylindre porte-lames au s©yen de 1 « embrayage 120, 122, de déplacer le granulatsur sur les rails "02, 104 dans le sens transversal» de sort® que les "boudins de matières plastique sont à présent dirigés contre le cylindre porte-lames qui était .jusqu'alors arrêté3 st d® proToçni?"? l'arrêt du cylindre utilisé ju.squea ©e moment psa? 1 'interaaêdiciTî* de l'embrayage correspondait 5 si bien mie l'ensemble de l'installation peut fonctionner ds façon tsontinaec Se fonctionnement contins. est également assuré lorsqu'un ou plusieurs des fils de-matière plastique 12 sortant de la tête porte-filière cassent® Ocsme -?^la ressort de la figure 25 fils de matière plasti-g.no sont sztraits de telle manière de la tête porte-filière *30» pendant la service normal, qu'ils ne peuvent pas interromps** la "barrière luaimeuse 64 « (Toutefois, lorsqu'un de ces fils casse, il sort verticalement de la tête de la boudineuse sous l'effet ds la pesanteur st interrompt la 70 11141 2035987 "barrière lumineuse. Sous l'effet d'une commande qui sera décrite par la suite, le vérin 58 fait alors avancer le rouleau de renvoi 21 depuis la position représentée à la figure 2, de sorte que les deux bandes de transport 32, 34- s'appliquent 5 l'une contre l'autre dans la zone où se trouvent les deux rouleaux de -renvoi 20, 21. Elles saisissent à présent de nouveau tous les fils de matière plastique extrudés, donc également les fils cassés, avant même que ceux-ci ne parviennent à la surface 16 de l'eau, et tirent ces fils à la même vitesse d'extraction 10 élevée à travers le réfrigérant. Le rouleau de renvoi 21 est maintenu au moins pendant si longtemps à sa position avancée par son dispositif de commande que l'extrémité libre du fil de matière plastique cassé ait totalement ou partiellement passé le rouleau de renvoi 22, de sorte qu'une extraction positive 15 de tous les fils est assuré, même lorsque le rouleau de renvoi 21 est ramené à sa position de retrait illustrée à la figure 2. Il ressort donc de ce qui précède que l'ensemble de l'installation peut fonctionner de façon continue, même en cas de ruptures de fils, de travaux d'entretien sur le granulateur 20 ou de nettoyage des cylindres porte-lames à la suite d'un changement de couleur de la matière plastique, et que la surveillance de ruptures de fils s'effectue automatiquement dans un exemple de réalisation préféré. La figure 4 représente un schéma électrique et un dispo-25 sitif pour la commande du rouleau de renvoi 21 qui se compose d'un vérin 58 et d'un distributeur 24-2. La barrière lumineuse 64. représentée à la figure 1: se compose, selon la figure 4, d'une lampe 64' dont l'une des plots est relié au pôle neutre (0 volts) et dont l'autre plot est relié à un pôle positif 30 à travers Tin contact de fermeture 200 a. La lampe 64' constitue l'émetteur de la barrière lumineuse. Le récepteur est un transistor photosensible 64M qui est monté en série avec une bobine 202 d'un relais commandé par la barrière lumineuse. Le contact de fermeture 200a fait partie d'un relais 35 principal dont la bobine 200 est montée en série avec un contact d'ouverture d'un bouton-poussoir d'arrêt 204. Entre ce bouton et le pôle positif se trouve un montage en parallèle d'un contact de fermeture d'un bouton-poussoir de démarrage 206 et d'un contact d'auto-maintien 200b du relais principal» 40. Les bobines 200, 202 des relais sont reliées d'un côté au pôle 70 11141 2035987 neutre » Tandis qu'un autre contact de fermeture 200 c du relais principal permet de relier le pôle positif à travers un conducteur 208 à des contacteurs-disjoncteurs, etc., un contact 5 de fermeture 200d du relais principal relie une résistance de charge 2*10, 2*12 à un conducteur 213* Cette résistance de charge se compose d'un montage en série d'une résistance variable qui se présente sous la forme d'un potentiomètre 210 et d'une résistance fixe 212» Entre la résistance de charge et le point de 10 raccordement•du secteur de 220 V se trouve un redresseur demi-onde 214. Parallèlement au condensateur 213 -dont l'un des côtés est relié au pôle neutre- se trouve un montage en série d'une résistance de décharge 216 et de deux contacts montés en parallèle 200 e et 218a ; le prenier est un contact d'ouver-15 ture du relais principal tandis que le contact 218a est un contact de fermeture d'un relais dont la "bobine est montée en série avec un électro-aimant. La résistance de décharge 216 peut également être raccordée à une tension négative au lieu d'être raccordée au pôle neutre de 0 V au cas où la résistance 20 fixe 212 est reliée à une tension continue positive d'une valeur correspondante, en cas de suppression du redresseur 214» La borne positive du condensateur 213 est reliée à l'elec-trode de déclenchement d'un thyristor 220 dont la cathode est reliée au pôle neutre. Il est concevable de monter devant 25 l'électrode de déclenchement une diode afin d'obtenir un meilleur allumage. Entre l'anode du thyristor 220 et une source de tension positive se trouve un montage en série de la bobine 218 du relais commandé en même temps que 1*électro-aimant, d'un électro-aimant 222, d'un contact de fermeture 202a et d'un 30 autre contact de fermeture 200 f. Le contact de fermeture 202a fait partie du relais commandé par la barrière lumineuse, tandis que le contact 200f fait partie du relais principal» "Une diode d'amortissement commune 224 est montée parallèlement au relais 218 et à 1'électro-aimant-222. 35 Un contact d'ouverture d'un interrupteur de fin de course 226 est monté parallèlement au contact de fermeture 202a du relais commandé par la barrière lumineuse. Ce contact est ouvert par une came 228 qui est fixée sur la tige de piston 62. Cette tige est reliée rigidement à un piston 230 du vérin 58» 40 Le piston 230 présente une saillie 231, 232 de chaque côté. 70 11141 15 2035987 Cette saillie sert, dJua.e part, à la limitation, d® la course du piston dans le cylindre 58 et, d 9autre part, à toi début de déplacement plus souple du piston à 13intérieur du eylindr© 58 lorsque les surfaces latérales de ce dernier sont adaptées aux 5 saillies 23*1, 232, de sorte que les surfaces utiles de ces saillies sont seulement soumises à la pression exercée par le fluide après une course de démarrage déterminée» Les ouvertures 234, 235 du "vérin sont reliées par des conduits 236, 237 pour un fluide sous pression à des ouvertures 10 238, 239 du distributeur 242. Qe damier soutient deux petits pistons 243, 244 entre lesquels se trouve une première tige 245» lies pistons sont poussés par un ressort 246 dans le sens contraire à la flèe&e 24? contre 2®uae des parois délimitant le cylindre du distributeur 242. Un fluide sous pression 250 1,5 peut pénétrer dans le- distributeur 242 par les ouvertures d°entrée 248, £4-9, suivent la position des petits pistons 243, 2^« Une ouverture de sortie 25'$ se trouve au ailieu du distributeur 242. 'Cite seconde tige 252 relie le petit piston 244 à l'élec-20 tro-aimant £22. ïïant que ce dernier n9est pas alimenté5 les pistons 243o 244 ©coupest la position représentée à gauche à la figure 4 (position de repos) sous l'effet du ressort. Dès que 1*aimant 222 est alimenté, la deuxième tige 252 déplace le piston 244, donc également le piston 243 qui est relié à lui 25 par xa première tige 245, dans le sens de la flèche 247 contre la force du ressort, 0* usqu3à ce que les petits pistons soient parvenus à la position de travail représentée en traits mixtes (plus à droite) où ils restent tant que 18 aimant 222 est alimenté. 30 Lorsque- le distributeur est actionné par 15 électro-aimant, le fluide sous pression 250 peut pénétrer par 13ouverture 249 dans le conduit 237® Le piston 230 est alors poussé de la position représentée à gauche à la figure 4 à sa position droite qui est représentée en traits mixtes à cette même figure. Le 35 fluide sous pression se trouvant du côté opposé du piston 230 peut entrer dans le conduit de retour à travers le conduit 236 et l1ouverture de sortie 251. La position du piston 230 qui est représentée en traits mixtes à la figure 4 correspond à une position de retrait ou 40 de repos du rouleau de renvoi réglable 21 (figure 1). La 70 11141 2035987 position du piston 230 gui est représentée en traits pleins à la figure 4, correspond au contraire à une position de travail ou de démarrage dans laquelle le rouleau de renvoi réglable 21 se trouve à proximité du rouleau de renvoi 20. Le rappel du 5 piston 230 à la position de travail par suite de la désexcita-tion de l'aimant 222 et du retour subséquent à la position de repos des petits pistons 243, 244 du distributeur 242 se déroule en sens inverse et de la même façon que lors de l'excitation de 11 aimant 222, comme cela vient d'être décrit0 10 Pour l'explication du fonctionnement du dispositif de commande électrique représenté à la figure 4 en coopération avec le vérin 58, on suppose que las tensions positives et la tension du secteur de 220 Y sont appliquées, que le fluide sous pression 250 est prêt & être introduit dans le distributeur et 15 que le bouton-poussoir de démarrage 206 n'a pas encore été enfoncés le relais principal (bobine 200), le relais commandé par la barrière lumineuse (bobine 202), 1s relais monté en série avec 1 * électro-aimant (bobine 21S) et 1'électro-aimant 222 ne sont donc pas alimentés* A l1exemple de réalisation repré-20 sente à la figure 4, le piston 230 du vérin 258 se trouve donc à ce moment à sa position ds travail, à gauche » Après 1 ' actionnsmsnt du "boutc-n-roussoir de démarrage 206, la bobiné 200 du relais principal est excitée et maintenue sous tension par son contact d'automaintien 2QDb jusqu'à ce 25 que l'installation soit arrêtée par le bouton-poussoir d'arrêt 204. Les contacteurs-disjoncteurs des différents moteurs sont excités suivant ua programme déterminé ou immédiatement, à savoir à travers le contact 200c et le conducteur 208, de sorte que l'installation représentée à la figure 1 commence à fonc-30 tionner. Le condensateur 213 -qui avait été déchargé précédemment à travers le contact de repos 200 e- est à présent chargé progressivement par la fermeture du contact 200d jusqu'à ce que la tension de l'électrode de déclenchement du thyristor 220 ait atteint le point d*allumage0 Lg temps qui s'écoule entre 35 1'enfoncement du bouton-poussoir de démarrage et l'allumage du thyristor peut être réglé d'avance sur 1s potentiomètre 210» Par suite de l'allumage du thyristor 220, un courant électrique passe du pôle positif à travers les contacts 200f, 226, 1'électro-aimant 222 et la bobine 218 du relais montés en 4-0 série avec lui. Le contact 218a de ce relais est fermé à 11141 17 2035987 présent et provoque la décharge du condensateur 2*13 à travers la résistance de décharge 216» Par suite de l'alimentation de 1*électro-aimant 222, il déplace la tige 252 du distributeur dans le sens de la flèche 5 247. L'écoulement du fluide sous pression dans le distributeur 242 est à présent inversé et ce fluide déplace le piston 230 du vérin 258 de sa position de travail à gauche à la position de retrait ou position de repos à droite. La tige de piston 62 quia# déplace alors à droite ouvre par sa came 228 l"inter-10 rupteur de fin de course 226, si bien que le shuntage du contact 202a de la barrière lumineuse 64 est à présent supprimé. C'est donc également à partir.de ce moment que cette barrière entre effectivement en service, étant donné que le processus de démarrage du dispositif décrit relativement à la figure 1, 15 peut seulement être considéré comme étant terminé à ce moment. Une nouvelle interruption de la barrière lumineuse signifierait une rupture d'un boudin de matière plastique. Une telle interruption provoque la désexcitation de la bobine 202 du relais commandé par la barrière, de sorte que le contact 20 202a revient à la position de repos illustrée à la figure 4, ce qui se traduit par une interruption du courant électrique passant par 1'électro-aimant 222, ainsi que par la suppression de la tension entre l'anode et la cathode du thyristor 220. Le relais monté en série avec l'électro-aimant est désexcité en 25 même temps et ouvre donc son contact 218a ; le condensateur 2*13 peut se recharger lentement à travers la résistance de charge, jusqu'à ce que la tension d'allumage pour le thyristor 220 soit de nouveau atteinte. On comprendra aisément que ce cycle de redémarrage automatique après la rupture et la 30 reprise d'un boudin de matière plastique peut être répété de très nombreuses fois. Lorsqu'on actionne le bouton-poussoir d'arrêt 204, la bobine 200 du relais principal est désexcitée, de sorte que ses contacts 200a à 200d, 200f s'ouvrent. Son contact d'ouver-35 ture 200a se ferme, ce qui provoque la désexcitation des con-tacteurs-disjoncteurs, du relais commandé par la barrière lumineuse (bobine 220, ainsi que de 1'électro-aimant 222 et du relais monté en série avec celui-ci (bobine 218). Le fluide qui peut éventuellement être encore sous pression, ramène donc 40 le piston 230 à sa position gauche (position de travail)» Le 70 11141 18 2035987 contact 200e assure la décharge du condensateur 213 à travers la résistance de décharge 2160 On a ainsi atteint de nouveau une position de départ définie« les parties de l'ensemble de réalisation illustré à la 5 figure 5 portent les mêmes références que les parties correspondantes de l'exemple qui vient d'être décrit, mais avec des indices, la cuve à réfrigérant 14' représentée à la figure 5 est subdivisée par une cloison 62 en deux parties, à savoir en une première partie 14a' et une seconde partie 14B'0 la pre-10 mière partie 14a' est presqu'entièrement remplie d'eau froide, ce qui est indiqué par le niveau 16'« La hauteur du niveau d'eau 16" dans la seconde partie 14b' dépend de la matière plastique en cours de traitement ; c'est pourquoi plusieurs niveaux d'eau sont indiqués pour cette partie. Cette seconde 15 partie du bain peut être remplie d'eau froide, mais également d'eau chaude dans certains cas extrêmes, afin d'assurer que les fils de matière plastique soient encore suffisamment chauds lorsqu'ils sortent du dispositif selon l'invention. Les parois latérales 18' de la cuve 14' supportent de 20 nouveau plusieurs rouleaux de renvoi montés rotatifs et portant les références 20' à 31* » Les deux "bandes de transport sans fin 32', 34-' passent sur ces rouleaux de renvoi. Pendant le fonctionnement de ce dispositif illustré à titre d'exemple, les surfaces de toutes les sortes de matière 25 plastique à traiter se solidifient à tel point, grâce au niveau d'eau élevé 16' dans la première partie 14a' du bain de refroidissement, que les fils de matière plastique ne peuvent plus coller sur les bandes de transport, ni être déformés lors du passage sur le rouleau de renvoi 22'. 30 La hauteur du niveau dans la seconde partie 14b' du bain de refroidissement dépend de la vitesse d'extraction des fils de matière plastique et de la nature de cette matière,. Lorsqu'il s'agit d'une matière plastique sui se refroidit assez rapidement, on introduit seulement une faible quantité d'eau 35 froide dans la seconde partie du bain ou on la laisse complément à sec, puisqu'un refroidissement à l'air suffit en de nombreux cas. Il peut alors être avantageux de disposer les rouleaux d'essorage décrits dans l'exemple précédent à l'endroit où les deux bandes de transport quittent la première par-40 tie 14a* du bain de refroidissement, de sorte que la majeure 70 11141 19 2035987 partie de l'eau contenue dans les bandes de transport poreuses peut déjà être essorée avant même que les boudins pénètrent dans la seconde partie, vide, de la cuve» Lorsqu * il s'agit de matières plastiques qui se refroidissent plus lentement ou 5 qui doivent être extradées à des températures relativement élevées, on prévoit un niveau d'eau plus élevé dans la seconde partie du bain ou, pour le cas où cela serait suffisant, on n'utilise pas d'eau dans la seconde partis, mais on supprime simplement le travail des rouleaux d'essorage. 10 Bien entendu, la bande de transport 32' de ©et exemple de réalisation est guidée vers le iiaut dans la partie droite non représentée, tandis que la bande de transport 34'est guidée vers le baa9 ear il s'agit dans les deux cas de bandes de trans-' port sans fia, comme à l'exemple précédent® Il est à noter que 15 les rouleaux de renvoi 24® et 25° pour les deux bandes de transport sont disposés à uae faible distance l'un à coté de 1°autre, mais à oae distance verticale importante, dans la seconde partie 14b' rca bain de refroidissement8 afin d3 obtenir de cette façon im circuit de refroidissement aussi long que possible 20 sous un encombrement minimal® 11141 20 2035987 BEVEKDIOATIQffS 1) Dispositif de refroidissement de "boudins de matière plastique extrudés, notamment pour la production de granulés de matière plastique à partir de "boudins filiformes, comprenant 5 un dispositif pour l'extrusion simultanée de plusieurs "boudins qui quittent ce dispositif d'extrusion sensiblement dans le même plan, ainsi qu'un bain de refroidissement à travers lequel les boudins sont guidés au moyen de rouleaux de renvoi, caractérisé en ce que : 10 a) le dispositif comprend un sntonnoir d'entrée connu en soi qui est prévu immédiatement sous le dispositif d'extrusion et est formé par une bande de transport commandée et par un dispositif pour le serrage de la matière plastique extradée contre la bande de transport ; 15 b) la bande de transport est guidée à travers le bain, de refroidissement par les rouleau de renvoi j c) le dispositif de serrage peut être déplacé, par rapport à la bande de transport, entre une première position dans laquelle l'entonnoir d'entrés est situé au-dessus du ni-20 veau du bain de refroidissement, et une seconde position dans laquelle l'entonnoir est situé au-dessous du niveau du bain de refroidissement» 2) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux bandes de transport, de préfé- 25 rence sans fin, dont l'une au moins est commandée, qui s'appliquent l'une contre l'autre sur une partie de leur longueur, sont disposées derrière le dispositif d'extrusion, et assurent le guidage et le transport des boudins de matière plastique, et en ce que le dispositif de serrage est muni d'un rouleau JO de renvoi réglable pour l'une des "bandes de transport qui est monté de telle manière sous 1© dispositif d'extrusion que les deux bandes de transport se touchent au-dessus du niveau du bain de refroidissement lorsque ce rouleau de renvoi occupe l'une de ses positions de fin de course, et qu'elles se tou-35 chent au-dessous de ce niveau lorsque le rouleau occupe l'autre position de fin de course. 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé ôn ce qu'il comprend un dispositif de contrôle de rupture des boudins du fils extrudés qui commande un 40 dispositif d'actionnement du dispositif de serrage de telle 70 11141 2035987 Manière que ce dernier occupe sa position de travail pendant un intervalle de temps réglable après le début de l'opération d'extrusion ou après une rupture de boudin, et est ensuite ramené à sa position de repos. 5 4) Dispositif selon la revendication 3» caractérisé en ce que le dispositif de contrôle est une barrière lumineuse. 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement est commandé par un organe temporisé monté à la suite du dis-1G positif de contrôle. " 6) Dispositif selon l'une quelconque des revendications *1 à 5» caractérisé en ce qu'il comprend un vérin actionné par un fluide sous pression pour la commande du dispositif de serrage ou du rouleau de renvoi réglable. 15 7) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les deux bandes de transport passent, pendant leur trajectoire à travers le bain de refroidissement après le rouleau de renvoi réglable, autour d'un premier rouleau de renvoi commun qui est monté de telle manière 20 que les boudins de matière plastique sont seulement saisis par les bandes de transport, quand le rouleau de renvoi réglable est retiré, lorsque les surfaces des boudins sont suffisamment refroidies et que la forme des boudins est suffisamment stable. 8) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 25 2 à 7» caractérisé en ce que l'une des deux bandes de trans- . port au moins est élastique dans le sens de sa longueur. 9) Dispositif selon 1'une quelconque des revendications 1 à caractérisé en ce que les bandes de transport sont élastiques dans le sens de leur épaisseur. 30 10) Dispositif selon la revendication 9» caractérisé en ce que la ou les bandes de transport sont recouvertes d'une garniture élastique et poreuse. 11.) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'on détermine la longueur sur 35 laquelle les deux bandes de transport guident les boudins de matière plastique, en fonction de la vitesse d'extraction des boudins, du fluide de refroidissement et de la nature de la matière plastique, de sorte que les boudins ou les fils soient encore suffisamment chauds, lorsqu'ils quittent le fluide de 40 refroidissement, pour provoquer l'évaporation du réfrigérant 70 11141 22 2035987 qui adhère encore à eux, tout en ayant une stabilité suffisante pour l'opération de granulation» 12) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le bain de refroidissement pré- 5 sente deux parties dont le niveau du liquide de refroidissement peut être réglé différemment» 13) Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la première partie du bain de refroidissement contient l'entonnoir pour l'entrée des boudins de matière plasti- 10 que, et au moins un premier peint de renvoi pour les bandes de transport, tandis que la seconde partie du bain contient plusieurs points de renvoi qui sont juxtaposés et superposés à une faible distance les uns des autres. 14) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 12 et 13» caractérisé en ce que les deux parties du bain de refroidissement se trouvent dans une cuve qui est subdivisée par une cloison. 15) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend, à la suite des ban— 20 des de transport traversant le bain de refroidissement, deux autres bandes qui saisissent les boudins secs et les amènent jusqu'à un dispositif de coupe du granulateur, ces bandes étant élastiques dans le sens de l'épaisseur et au moins l'une d'elles étant commandée» 25 16) Dispositif selon la revendication 15» caractérisé en ce qu'un moteur commun entraîne les bandes de transport montées immédiatement à la suite dtL dispositif 17) Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que la vit sse de rotation du moteur d'entraînement peut être réglée de façon continue» 18) Dispositif selon 1'une quelconque des revendications 35 2 à 17, caractérisé en ce que le réfrigérant entraîné par les deux premières bandes de transport est enlevé par les dispositifs d'essorage montés à la sortie du bain de refroidissement»