La présente invention est relative å un procédé pour la pose de panneaux sur une surface ou une structure, La présente'invention est applicable notamment au revetement ou à. la fabrication de façades de batiments au moyen de panneaux préfabriqués, en particulier de panneaux formés totalement ou en partie de pierre décorative, ce dernier terme recouvrant les marbres, granits, andésites, porphyres et autres matériaux analogues. La pose de panneaux ou plaques de pierre en façade est généralement réalisée au moyen de tiges coudées ou agrafes qui sont fixées dans la façade a. recouvrir et dans des trous pratiqués dans la tranche des panneaux ou plaques poser, un matériau de remplissage et de scellage étant ensuite introduit entre la façade et la face interne du panneau ou de la plaque. Ce procédé connu s'avare long å mettre en oeuvre, nécessite un personnel qualifié pour obtenir un résultat satisfaisant, c'est-à-dire un revetement parfaitement plan, et est donc d'un prix de revient élevé ce quialimité son emploi aux bdtiments luxueux ou de prestige.De plus, la fixation par agrafes impose une limitation de la taille des panneaux du fait de leur poids et, en particulier, ne permet pas la pose de panneaux composites entièrement préfabriqués, sur des structures métalliques ou en béton pour constituer des façades. La présente invention a pour but de proposer un procédé d'une mise en oeuvre particulièrement simple et rapide et d'un bas prix de revient, procédé en outre applicable aux panneaux de toute taille et non exclusivement réalisés en partie ou totalement en pierre. Ce but est atteint par un procédé pour la pose de panneaux sur une surface ou une structure, procédé qui comporte, conformément à l'invention, pour la pose de chaque panneau, les étapes de : fixation, sur la surface ou structure, d'au moins-deux; biellettes qui pivotent dans un plan vertical;accrdiBge desed ités libres des biellettes sur les bords latéraux du panneau;etmiseen place du panneau, sur la surface ou structure, par son propre poids. Ainsi apparait un premier avantage du procédé conforme à l'invention, avantage qui réside dans la simplicité de sa mise en oeuvre, puisque les biellettes étant fixées sur la surfaceou la structure, on accroche les extrémités de ces biellettes sur les bords latéraux dufpanneau, ce dernier étant maintenu espacé de la surfaceou structure, et on laisse le panneau se mettre en place par son propre poids, le panneau effectuant un mouvement, guidé par les biellettes, vers le bas et vers la. surface ou structure. De préférence, on utilise au moins quatre biellettes pour la pose de chaque panneau. L'accrochage de l'extrémité d'.une-biellette estréalid par une pièce de liaison qui s'engage dans un évidement prévu dans le bord latéral du panneau. Cette pièce de liaison est de prEférence,un axe d' lin n que l'on engage dans un orifice prévu dans la partie d'extrémité libre de la biellette, et dans un trou qui est 8 prévu dans ledit bord latéral du panneau. Pour la pose d'un panneau, on fixe, sur la surface ou structure, au moins une pièce de butée présentant une surface de butée contre laquelle la face arrière panneau est susceptible de prendre appui lorsque le panneau est posé. Avantageusement, cette pièce de butée est réglable pour régler la distance séparant ladite surface de butée de la surface ou structure. Avantageusement encore, pour réaliser directement une pose des panneaux avec leurs bords latéraux adjacents, vus de l'extérieur, on accroche l'extrémité libre d'une biellette dans une saignéé pratiquée dans le bord latéral d'un panneau, à partir de la face arrière du panneau, ladite saignée ayant une largeur au moins égale å l'épaisseur de la biellette. . D'autres particularités et avantages du procédé conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description, faite ci-après à titre indicatif mais non limitatif, de deux modes particuliers de mise en oeuvre de ce procédé. On se référera aux figures du dessin joint qui illustrent - figure 1 : une vue schématique, de face, d'une façade sur laquelle sont posés des panneaux par un procédé conforme à l'invention ; - figure 2 : une vue en élévation, et de face, d'un montant portant des biellettes pivotantes pour la pose de panneau sur la façade illustrée par la figure 1 - figure 3 : une vue partielle en élevation latérale et à échelle agrandie au montant illustré par la figure 2 - figure 4 : une vue e n coupe selon la ligne Iv-Iv de la figure 3 - figure 5 : une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3 - figure 6 : une vue partielle du mode- d'accrochage et de mise en place d'un panneau sur la façade illustrée par la figure 1 ; - figure 7 : une vue partielle en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6 t - figure 8 : une vue schématique d'une structure sur laquelle sont posés des panneaux par un procédé conforme à l'invention ; - figure 9 : une vue partielle en coupe, et à échelle agrandie, selon la ligne IX-IX de la figure 8 t - figure 10 : une vue partielle en coupe, et à échelle agrandie, selon la ligne X-X de la figure 8 - figure 11 : une vue partielle en coupe, et à échelle agrandie, selon la ligne XI-XI de la figure 8 ; La figure 1 représente une façade 10, présentant des ouverture 11, et partiellement recouverte de panneaux 12.Sur cette façade, on a fixé des montants verticaux 13 pour l'accrochage des panneaux 12, par exemple en marbre ou granit. Les montants 13 sont représentés en détail aux figures 2 à 5. Ils comportent une barre métallique 20 qui est fixée contre la façade, par exemple au moyen de goujons s'engageant dans les trous 21 pratiqués dans la barre 20. Sur la barre 20 sont fixés, par exemple par soudage, deux étriers 22 disposés l'un au-dessus de l'autre approximativement à la partie supérieure et à la partie médiane de la barre 21. Dans chacun des étriers 22 sont montées sur un axe 24, les extrémités 23a de deux biellettes 23 pivotantes. L'axe 24 s'engage dans des trous pratiqués dans les branches de l'étrier 22 et dans les parties d'extrémité 23a des biellettes 23, et cet axe 24 est arrenté par une goupille 25. A la partie inférieure de la barre 21 est fixée1 par exemple par soudage, une pièce 26 dans laquelle sont vissées deux vis 27 disposées de part et d'autre du plan médian longitudinal de la barre 21. Les biellettes 23, dans leur partie d'extrémité libre 23b comportant un orifice 28 qui présente un lamage 29, les lamages 29 étant pratiqués dans les faces en regard des biellettes 23. En vue de la pose de panneaux sur une façade, telle que la façade 10, on peut tout d'abord définir sur cette façade une grille à mailles rectangulaires, chaque maille correspondant à un panneau. Cette grille est définie, en fonction des discontinuités de la surface de la façade, notamment en fonction des ouvertures 11, de manière quele nombre de mailles de dimensions différentes soit aussi réduit que possible. Ainsi, dans le cas de la façade 10, si l'on suppose que les ouvertures 11 sont réparties régulièrement, on pourra définir une grille formée par les droites passant par les cités des ouvertures 11 et par les droites situées à égale distance des cOtés de deux ouvertures voisines. On obtient alors au maximum huit mailles rectangulaires A à H de dimensions différentes. On pourrait bien entendu réduire ce nombre de mailles de dimensions différentes mais cela eondui- rait à des panneaux de grandes dimensions et donc lourds. La grille étant définie, on fixe sur la façade, au niveau des cOtés verticaux des mailles rectangulaires, les montants portant les biellettes. Dans le cas où ces cotés verticaux sont communs à deux mailles, on utilisera des montants tels que le montant 13 ci-avant décrit. Par contre, dans le cas où ces cotés verticaux sont formés par les cOtés d'une ouverture 11, on utilisera des montants 14 qui ne comportent que deux biellettes, disposées l'une au-dessus de l'autre, et une vis 27. La pose des panneaux préfabriqués 12 dans les mailles rectangulaires de la grille est effectuée comme suit. Chaque panneau 12 est d'abordmaintenu espacé de la fa çade 10, à une distance de la surface de cette façade inférieure à la longueur des biellettes 23. Le maintien du panneau dans cette position peut etre effectué par tout moyen approprié et, en particulier, au moyen de ventouses fixées sur la face avant du panneau. On accroche alors, sur les bords latéraux verticaux du panneau, les extrémités des biellettes 23 situées sur les cotés verticaux de la maille dans laquelle le panneau s'inscrit. Pour réaliser l'accrochage d'une biellette 23, on lève cette dernière (dans la position indiquée en traits pleins à la figure 6) et on engage une cheville 30, formant axe d'articulation, dans l'ori fice 28 de la biellette 23 et dans un trou 31 pratiqué dans le bord vertical 12a du panneau 12 (figure 7).La cheville 30 com porte une tette 30a qui vient se loger sur le lamage 29. Après accrochage des biellettes, on laisse le panneau venir en place sur la façade sous l'effet de son propre poids, l'ensemble formé par deux biellettes 23, le montant 13 sur le quel ces biellettes sont montées et le bord vertical 12a du panneau auquel ces biellettes sont accrochées, définissant un parallélogramme articulé à ses quatre sommets. La verticalité du panneau est ajustée au moyen des vis 27 formant butées réglables, contre lesquelles la partie infé rieure du panneau 12 vient en appui. Les tettes de ces vis pour ront etre recouvertes de matériau souple tel que matière plastique ou caoutchouc. Chaque montant 13 sert au support de deux panneaux voisins. L'espace vertical entre ces panneaux est sensiblement égal à la largeur des deux biellettes 23, et, lorsque les pan neaux sont en place, les biellettes 30 ne peuvent sortir de leur logement. Cet espace vertical est rempli d'un joint après la mise en place des panneaux. On notera que la largeur de cet espace vertical peut etre réduite en disposant les biellettes 23 non pas cOte à cOte, mais l'une au-dessus de l'autre sur le montant 13. On pourra meme réduire la largeur de cet espace vertical au minimum en logeant les biellettes 23 dans des saignées pratiquées dans les bords verticaux des panneaux à partir de la face interne de ces derniers. Après la mise en place d'un panneau tel que 12', (fi gure 6), on fixe une équerre 32 aux montants 13'portant les biellettes qui supportent le panneau 12. Cette équerre est appli quée, par son aile 32a, sur le bord supérieur du panneau 12' et est fixée, par son aile 32b, par exemple par vissage, au moyen d'une vis 33 s'engageant dans un trou fileté 34 prévu à la par tie inférieure des montants 13. Le bord inférieur du panneau 12 vient affleurer l'aile 32a de l'équerre 32 et l'espace horizontal entre les panneaux 12 et 12' est ensuite rempli d'un joint. Ces équerres 32 permettent d'éviter tout écartement des panneaux par rapport à la surface, écartement qui pourrait ré sulter d'une différence des pressions s'exerçant sur les faces externes et internes des panneaux après leur mise en place et après réalisation des joints entre ces panneaux. ~~ Le mode particulier de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ci-avant décrit s'applique à la pose de panneaux -en particulier, mais non exclusivement, de plaques 'de pierre décorative- sur une façade, ou bien sur un mur, les panneaux pouvant tous etre choisis, dans ce dernier cas, de mimes dimensions. L'invention n'est toutefois pas limitée a ce domaine particulier, et peut s'appliquer également a la construction de façades par la pose de panneaux, entièrement préfabriqués, sur une structure. Ainsi, on a représenté sur la figure 8.une partie d'une structure métallique 40 formée d'éléments porteurs verticaux, ou poteaux 41, et d'éléments porteurs horizontaux 42. Sur cette structure 40 sont posés des panneaux entièrement préfabriqués tels que les panneaux 43 et 44, respectivement muni d'une ouverture, et plein. Pour la pose des panneaux sur la structure 40; on fixe sur les poteaux 41 des biellettes 45 (figures 8 et 9), chaque panneau étant supporté, dans l'exemple illustré par quatre biellettes, deux de chaque côté vertical du panneau. Ces biellettes sont montées dans un double étrier 47, entre les branches 47a, 47b et 47c duquel pivotent les biellettes 45 autour d'un axe 49 bloqué par une goupille 50. Le double étrier 47 est fixé, par des ensembles vie-écrou 48, sur un poteau 41, lequel est par exemple formé par un profils métallique en I. La pose des panneaux est réalisée de façon tout X fait semblable a celle décrite ci-avant en référence å la figure 6. Les extrémités libres des biellettes 45 sont accrochées sur les bords verticaux des panneaux au moyen d'axes d'articulation et dans des trous prévus dans les bords verticaux des panneaux. De préférence, des saignées telles que 43a (figure 10) sont pratiquées dans les bords verticaux des panneaux. Cette saignée 43a a une largeur au moins égale b l'épaisseur de la biellette 45, est pratiquée a partir de la face arrière 43b du panneau 43 et est délimitée par une paroi 43a dont le profil est déterminé de manière b permettre le passage de la biellette 45 pour son accrochage et le logement de cette biellette, lorsque ie panneau est en place. Le maintien des panneaux espacé. de la structure, lors de l'accrochage des biellettes peut être réalisé par des moyens de levage, tels que treuil ou grue. Ensuite, lorsque les panneaux sont munis de leurs biellettes, on peut simplement les soutenir au moyen d'un vérin, exerçant une pression sur la face interne du panneau et prenant appui, a l'intérieur de la structure 40, sur un plancher, ou sur un rail, porté par les éléments hori zontaux 42. La mise en place des panneaux sur la structure, sous l'effet du poids de ces panneaux, est accomplie en relachant la pression exercée par le vérin sur le panneau. Lorsqu'un panneau tel que 43, ou une rangée horizontale de panneaux, est mis en place, on fixe à la structure 40, par des systèmes vis-écrou 52 un profilé horizontal 53 (figures 10,11). Ce profilé 53 présente une partie, 54, à section en T.horizontal l'aile inférieure 54a du T étant appliquée contre la partie su périeure de la face interne du panneau 43 et la tige 54b du T étant appliquée sur le bord vertical du panneau 43. La partie 54 se prolonge d'ne seconde partie 55 à section en T pour la fi xation du profilé 53 aux poteaux 41 par les vis 52 qui seengagent dans des trous pratiqués dans les ailes de la partie 55. La partie 54 à section en T sert de butée pour le pan neau supérieur 43', mis en place au-dessus du panneau 43, ce panneau supérieur 43' venant en appui, par la partie inférieure de sa face interne, sur l'aile 54c, et, par son bord inférieur, sur la tige 54b. j L'écartement des ailes 54a et 54c par rapport aux po teaux 41 peut être ajusté au moyen de cales, de manière à assu rer la verticalité des faces externes des panneaux, ces derniers pouvant etre préfabriqués avec une bonne précision, notamment quant a leur épaisseur. Les joints d'étanchéité entre les panneaux pourront être réalisés après la pose de ces derniers, ou, on pourra prévoir de munir les bords horizontaux et verticaux des panneaux de joints qui seront comprimés lors de la mise en place des panneaux. Le procédé de pose de panneaux sur une structure cidessus décrit s'applique notamment, mais non exclusivement aux panneaux préfabriqués décrits dans la demande de brevet ayant pour titre "panneaux préfabriqués de façade" et enregistrée sous le numéro 75.08284, Ces panneaux préfabriqués comportent une face extérieure en pierre décorative, une couche isolante et une face intérieure, par exemple en plâtre et leur pose sur une structure, telle que la structure 40, permet de constituer entièrement la façaded'un immeuble. Par sa simplicité et sa rapidité de mise en oeuvre, le procédé conforme à l'invention permet d'abaisser notablement le coût du revêtement ou de la construction d'un mur de façade et d'utiliser, pour ce revêtement, ou cette construction, des matérieux tels que le granit ou le marbre dont l'utilisation a été jusquà présent limitée du fait de son prix de revient. Bien entendu diverses modifications ou adjonctions pouront être apportées aux mises en oeuvre particulières, ci-avant décrites, du procédé conforme à l'invention sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Ainsi bien que dans les exemplesillustrés on prévoit d'utiliser quatre biellettes pour le support d'un panneau ce nombre pourra être différent, tout en étant de préférence supérieur ou égal à quatre..De plus, bien que l'on ait décrit un procédé pour la pose de panneaux sur une structure métallique, ce procédé est bien entendu également applicable aux structures en béton. Enfin, on pourra prévoir une possibilité de réglage de la longueur des biellettes 23 et 45, ceci notamment pour compenser des éventuelles irrégularités de l'aplomb de la surface ou de la structure sur laquelle les panneaux sont posés. Dans ce but, les biellettes pourront etre formées en deux parties assemblées l'une à l'autre avec possibilité de réglage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la pose de panneaux sur une surface ou une structure, caractérisé en ce qu'il comporte, pour la pose d'un panneau, les étages de : fixation, sur la surface ou structure d'au moins deuxbiellettes qui pivotent dans un plan vertical ; accrochage des extrémités libres des biellettes sur les bords latéraux du panneau et mise en place du panneau, sur la surface ou structure, par son propre poids. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour la pose de chaque panneau, on fixe au moins quatre biellettes sur la surface ou structure. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu 'on accroche l'extrémité libre d'une biellette arle bord latéral d'un panneau au moyen d'une pièce de liaison, formant axe d'articulation, qui s'engage dans un évidement prévu dans ledit bord latéral du panneau. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite pièce de liaison est une cheville que l'on engage dans unorifir=e prévu dans la partie d'extrémité librede ladibiellette et dans un trou qui est prévu dans ledit bord latéral du panneau. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on fixe sur la surface ou structure, pour la pose d'un panneau, au moins une pièce de butée présentant une surface de butée contre laquelle la face arrière panneau est susceptible de prendre appui lorsque le panneau est posé. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on peut régler la distance séparant ladite surface de butée de la surface ou structure. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisê-en ce que l'on accroche l'extrémité li bre d'unebiell+ dans une saignée pratiquée dans le bord latéral d'un panneau, à partir de la face arrière du panneau, ladite saignée ayant une largeur au moins égale å l'épaisseur de laditte biellette. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la pose de panneaux sur une surface, caractérisé en ce qu'on définit, sur lasurface une grille a mailles rectangulaires dont les dimensions correspondent a celles desdits panneaux et on fixe, sur la surface au moins une biellette au niveau de chaque coté vertical de chaque maille. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fixe sur la façade, au niveau de chaque cdté vertical de chaque maille, un montant portant au molns.une biellette. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on fixe un montant portant au moins une paire de biellettes adjacentes pivotantes autour d'un même axe. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendication 9 et 10, caractérisé en ce qu'après l'accrochage des bras sur un panneau, on ajuste la position du panneau sur la surface au moyen d'une pièce de butée réglable visée dans ledit montant. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la pose de panneaux sur une structure comportant des poteaux verticaux, caractérisé n ce qu'on fixe les biellettes sur lesdits poteaux. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'on fixe . ladite structure des profilés horizontaux qui reposent sur les bords supérieurs des panneaux posés et contre lesquels les bords inférieurs des panneaux, disposés immédiatement au-dessus desdits panneaux posés, sont susceptibles de reposer. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits profilés horizontaux présentent des surfaces ver ticales d'appui pour les.faces internes des panneaux. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur des biellettes est réglable. 16. Structure de façade métallique ou en béton pour le support de panneaux préfabriqués, caractérisée en ce qu'elle comporte, pour chaque panneau, au moins deux biellettes montées pivotantes dans un plan vertical.