L'utilisation d'une machine de tirage en offset fait intervenir de nombreuses phases. Les phases principales sont les suivantes: (1) une phase de malaxage d'encre dans laquelle de l'encre prise à une source appropriée est mélangée à de l'eau et est malaxée, 5 (2) une phase de montage dans laquelle une plaque lithographique ou original est monté sur un cylindre correspondant, (3) une phase de décapage dans laquelle une solution de décapage ayant.un effet de répulsion d'encre est déposée sur la plaque lithographique montée sur le cylindre correspondant et (4) une phase d'encrage dans 10 laquelle de l'encre est déposée sur la surface de la plaque lithographique revêtue de la solution de décapage. Après terminaison des phases précitées, on alimente la machine en feuilles de reproduction pour commencer le tirage. Après qu'un nombre prédéterminé d'exemplaires a été tiré, la plaque li-15 thographique est enlevée du cylindre porte-plaque et la surface périphérique du cylindre de blanchet est lavée et nettoyée. Les phases de travail de la machine de reproduction commençant par le. malaxage de l'encre et se terminant par le lavage du cylindre de blanchet étaient jusqu'à maintenant exécutées séquentielle-20 ment" sous contrôle manuel. Dans les machines de reproduction en offset du type le plus récent, il est possible de commander toutes les phases de la machine par rotation d'un seul levier. Cependant, une telle machine nécessite une intervention manuelle pour passer d'une phase à une autre. 25 La présente invention concerne des machines de tirage en off set comprenant un cylindre porte-plaque sur lequel est fixée une plaque lithographique, un cylindre de blanchet pour transférer sur des feuilles de reproduction une image à l'encre à partir de la plaque lithographique placée sur le cylindre porte-plaque et un 30 cylindre d'impression pour appliquer des feuilles de reproduction contre le cylindre de blanchet. Dans la machine de tirage en offset suivant l'invention, le malaxage de l'encre est amorcé après enclenchement d'un interrupteur principal. Puisque cette phase a une durée assez longue, 35 l'opérateur manipule manuellement la machine de manière à régler pendant cette phase de malaxage d'encre les durées des périodes de décapage, d'encrage et de lavage du cylindre de blanchet ainsi que le nombre d'exemplaires à tirer. Le réglage desdites périodes est effectué en manipulant des boutons appropriés placés à l'extérieur 40 de la machine. 69 45434 2 2027380 lorsque la période de malaxage d'encre est terminée, l'opérateur actionne -un bouton de démarrage. Une plaque lithographique placée sur tua plateau est entraînée par un mécanisme approprié et elle est mise en place automatiquement sur le cylindre porte-5 plaque. En même temps, une opération de décapage est amorcée de manière à déposer une solution de décapage à effet de répulsion d'encre sur la plaque lithographique montée sur le cylindre. La période de dépôt de la solution de décapage est réglée au préalable par l'opérateur, comme indiqué plus haut. Sur la plaque lithogra-10 phique sont prévus plusieurs groupes de repères indiquant le nombre d'exemplaires à tirer, ce nombre étant lu et emmagasiné dans un dispositif monté sur la machine de tirage pendant que la plaque lithographique exécute une révolution complète. Lorsque la période de décapage s'est écoulée, le décapage est 15 terminé et une opération d'encrage est amorcée en vue de déposer l'encre malaxée sur la surface de la plaque lithographique montée sur le cylindre porte-plaque. Au bout d'un intervalle prédéterminé après le début de l'encrage, l'alimentation en feuilles de tirage est amorcée de manière que la reproduction de la plaque lithogra-20 phique puisse commencer. A chaque fois qu'une des feuilles de tirage est imprimée, un compteur est actionné de manière à compter le nombre d'exemplaires tirés. Un signal d'arrêt d'alimentation en feuilles de.tirage est produit lorsque le nombre d'exemplaires imprimés a atteint la va-25 leur emmagasinée dans le registre de la machine, ce qui arrête l'alimentation en feuilles de tirage et l'encrage. D'autre part, la plaque lithographique est automatiquement enlevée du cylindre associé et éjectée dans un plateau récepteur. En même temps, une opération de lavage et de nettoyage du cylindre de blanchet est 30 amorcée. La durée de cette période de lavage et de nettoyage est réglée au préalable, comme indiqué plus haut. L0rsque l'interrupteur principal est enclenché, la machine fonctionne à une vitesse relativement lente. Cependant, la machine commence à fonctionner à grande vitesse après terminaison du déca-35 page et après actionnement d'un bouton de démarrage, puis elle revient en marche lente à la fin d'un cycle prédéterminé de tirage. Il va de soi que, si un nombre prédéterminé de feuilles de tirage sont empilées sur le plateau d'alimentation et si la machine est réglée sur la vitesse lente, la plaque lithographique 40 suivante est automatiquement montée sur le cylindre porte-plaque 69 4S434 3 2027380 à la fin de la phase d'impression d'un nombre prédéterminé de tirages et de la phase de lavage et de nettoyage du cylindre de blanchet de sorte qu'une reproduction d'un certain nombre de plaques lithographiques peut être effectuée de façon continue sans arrêter 5 la machine Dans la machine de tirage en offset suivant l'invention, aucune commande manuelle n'est nécessaire après que le bouton de démarrage a été enfoncé, toutes les opérations permettant de terminer un cycle de reproduction et de préparer le cycle suivant étant exé-10 cutées automatiquement. En conséquence, l'invention a pour but principal de fournir une machine automatique- de tirage en offset qui élimine toute manipulation manuelle, y compris 1'actionnement de levier de manoeuvre, comme dans les machines de tirage de types connus. 15 L'invention a également pour but de fournir un dispositif pour rapprocher et écarter automatiquement un ensemble de rouleaux de malaxage d'encre d'un cylindre porte-plaque d'une machine de tirage en offset suivant l'invention. L'invention a également pour but de fournir un dispositif 20 automatique de décapage intervenant dans la machine de tirage suivant l'invention. L'invention a également pour but de fournir un dispositif pour produire automatiquement un signal d'amorçage d'introduction d'une plaque lithographique et de son décapage dans une machine 25 automatique de tirage lithographique en offset suivant l'invention. L'invention a également pour but de fournir un dispositif pour déplacer automatiquement et dans le sens vertical des rouleaux d'entraînement de plaques lithographiques utilisés dans la machine avivant l'invention, ce dispositif de tirage permettant aux 30 rouleaux d'engager automatiquement une plaque dans la machine.en ne touchant cette plaque que lorsque les rouleaux fonctionnent correctement, ce qui réduit au minimum les risques de détérioration de la plaque. L'invention a également pour but de fournir un dispositif 35 d'ouverture et de fermeture de cliquets servant à agripper automatiquement une plaque sur le cylindre porte-plaque après qu'elle ait été automatiquement engagée dans la machine. L'invention a également pour but de fournir un dispositif pour détecter si une feuille de tirage est correctement agrippée 40 par des cliquets prévus sur le cylindre d'impression de la machine. 69 45434 4 2027380 l'invention a également pour but de fournir un dispositif de comptage d'exemplaires de tirage associé à un poussoir, ce dispositif de comptage étant agencé pour compter le nombre de feuilles de tirage introduites dans la machine par le mécanisme d'alimenta-5 tion tandis que le poussoir est accouplé à des plaques latérales mobiles et montées sur le plateau récepteur de tirages de façon à exercer des secousses sur un bord latéral et sur un bord arrière d'une pile de feuilles de tirage seulement lorsqu'une nouvelle feuille est tirée. 10 l'invention a également pour but de fournir un dispositif pour enlever automatiquement une plaque lithographique du cylindre porte-plaque dans la machine suivant l'invention. l'invention a également pour but de fournir un dispositif de lavage de cylindre de blanchet qui est agencé pour laver et net-15 toyer automatiquement ce cylindre à la fin d'un cycle de tirage. l'invention a également pour but de fournir un dispositif pour lire le nombre d'exemplaires tirés par la machine suivant l'invention, ce dispositif effectuant la lecture d'un nombre prédéteiminé de tirages à exécuter qui est défini par des repères de compta- . 20 "ge prévus sur une partie marginale de la plaque lithographique et emmagasinant 1 ' information de lecture en vue d'arrêter automatiquement le dispositif d'alimentation en feuilles de tirage après exécution du nombre prédéterminé d'exemplaires. On a décrit ci-dessous et illustré schématiquement aux dessins 25 annexés un mode de réalisation de la machine suivant l'invention. la fig.1 est une vue latérale de gauche d'une machine de tirage en offset suivant l'invention. la fig.^ést une vue latérale de droite de la fig.1. la fig.3 est une vue latérale d'un mécanisme pour rapprocher 30 et écarter un ensemble de rouleaux de malaxage d'encre du cylindre porte-plaque. la fig.4 est une vue latérale montrant le mode de fonctionnement du mécanisme de la fig.3. la fig.5 est une vue latérale à échelle grossie d'une partie 35 de la fig.3. la fig.6 est une vue latérale correspondant à la moitié inférieure de la fig.3. la fig.7 est une vue latérale d'un dispositif supportant l'ensemble de rouleaux de malaxage d'encre et agencé pour être ac-40 tionné par le mécanisme de la fig.3. 69 45434 5 2027380 Les fig.8 à 10 sont des vues latérales montrant le mode de fonctionnement de l'ensemble de rouleaux de malaxage d'encre. La fig.11 est une vue latérale montrant un dispositif d'in-troductiondtne plaque lithographique ou original dans la machine. 5 La fig.12 est une vue latérale du dispositif d'introduction de l'original montrant son mode de fonctionnement, lors de la génération d'un signal de commande d'introduction de l'original. La fig.13 est une coupe faite suivant la ligne W-W de la fig.11. 10 La fig. 14- est une vue en perspective montrant certaines par ties du dispositif d'introduction de l'original. La fig. 15 est une vue latérale de la fig. 14. La fig.16 est une vue latérale partielle de la fig.14. La fig. 17 est une vue latérale montrant le mode d'introduc-15 tion d'un original. La fig. 18 est une vue latérale montrant la manière dont une plaque ou original introduit est agrippé par des cliquets prévus sur le cylindre porte-plaque ou d'original. La fig. 19 est une vue latérale d'une butée agencée pour entrer 20 en action lorsque l'original ne peut pas être monté sur le cylindre correspondant. , La fig.20 est une vue en perspective de cliquets d'accrochage d' un original et de cliquets de détection d ' un. original^ montés sur le cylindre porte-plaque. 25 I^a fig.21 est une vue à échelle grossie de la partie d'âqgiacha- ge d* 1«original du cylindre porte-plaque. La fig.22 est une vue latérale d'un dispositif d'application de liquide de décapage. La fig.23 est une vue en perspective partielle du dispositif 30 d'application de liquide de décapage. La fig.24 est une vue en perspective d'un dispositif d'écar-tement des rouleaux d'entraînement d'original. Les fig.25 à 28 sont des vues latérales montrant le mode de fonctionnement d'un mécanisme pour rapprocher et écarter le rouleau 35 d'introduction de;, l'original - •• supérieur-■ d'une pile, ce mécanisme coopérant avec le dispositif d'application de liquide de décapage. La fig.29 est une vue en plan d'une plaque lithographique portant des repères indiquant le nombre de tirages à exécuter par la 40 machine suivant l'invention. 69 45434 6 2027380 la fig.30 est -une vue schématique d'un dispositif de lecture optique des repères portés sur la plaque lithographique. la fig.31 est une vue montrant la disposition des repères de la plaque lithographique par rapport à un élément récepteur de lu-5 mière. la fig.32 est tin schéma synoptique d'un dispositif de commande de tirages qui règle automatiquement le nombre d'exemplaires à tirer en fonction des repères imprimés sur la plaque lithographique et qui arrête automatiquement un dispositif d'entraînement de 10 feuilles à la fin du tirage du nombre prédéterminé d'exemplaires, la fig.33 est taxe vue en plan du cylindre d'impression, la fig.34 est -une coupe à échelle grossie faite suivant la ligne X-X de la fig. 33. la fig.35 est une vue latérale montrant un mécanisme pour rap-15 procher et écarter le cylindre d'impression du cylindre de blanchet. les fig.36 et 37 sont des vues latérales montrant le mode de fonctionnement du dispositif de la fig.35. la fig.38 est -une vue latérale partielle de la fig.36. la fig.39 est une vue en perspective d'un élément de déclen-20 chement relié au dispositif de la fig. 35. la fig.40 est une vue latérale d'un dispositif d'accrochagej de feuilles de tirage. la fig.41 est une vue latérale montrant le mode d'actionnement des cliquets d'accrochage. 25 la fig.42 est une vue latérale d'un dispositif d'éjection de feuilles de tirage. la fig.43 est une vue en plan d'un plateau récepteur d'exemplaires tirés. la fig.44 est une vue latérale de la fig.43. 30 la fig.45 est une vue en plan de la fig.43. la fig.46 est une vue en perspective d'un mécanisme d'entraînement d'une plaque latérale montée sur le plateau de réception d'exemplaires tirés. la fig.47 est une vue latérale partielle de la fig.46. 35 la fig.48 est une coupe faite suivant la ligne Y-Y de la fig.45. la fig.49 est une coupe faite suivant la ligne Z-Z de la fig.45. la fig.50 est une coupe transversale centrale de la fig.45. 40 la fig.51 est une vue latérale d'un dispositif d'enlèvement 9 5 10 15 20 25 30 35 40 45434 7 2027380 et d'éjection d'un original. La fig. 52 est -une vue latérale montrant taie plaque lithographique immédiatement avant que son extrémité frontale s'écarte du cylindre porte-original. La fig.53 est une vue latérale partielle montrant la manière dont l'extrémité avant d'une plaque lithographique est guidée par des cliquets appropriés. Les fig.54 et 55 sont respectivement des vues latérales montrant les parties essentielles d'un dispositif d'ouverture des cliquets d'accrochage d'une plaque.désignée ci-après par l'original. La fig.56 est une coupe d'un dispositif de lavage et de nettoyage de cylindre de blanchet. La fig.57 est une vue en perspective du dispositif de la fig.56. Sur la fig. 1f un panneau 2 est fixé sur une paroi latérale de gauche de la machine 1 en étant espacé d'une certaine distance de celle-ci. Sur le panneau 2 sont montés un bouton 3 de réglage du temps de décapage, un bouton 4de réglage du temps d'encrage et un bouton 5 de réglage du temps de lavage. Un autre panneau 6 est placé dans le prolongement du panneau 2 et il porte m bouton de démarrage 7» "un bouton d'arrêt temporaire 8, un commutateur 9 de réglage automatique ou de réglage manuel du nombre d'exemplaires à tirer, un bouton 10 d'enclenchement d'introduction de l'original et un bouton 11 d'enclenchement des différents modes d'indication du nombre d'exemplaires tirés. Le bouton 9 est utilisé pour définir si le nombre de tirages à exécuter est automatiquement établi par les repères portés par un original ou.bien s'il est réglé manuellement. Le bouton 10pour .l'introduction d'un original, ëst jorévu . pour 'déterminer si l'original suivant doit être ou non introduit dans la machine à la fin d'une phase de tirage d'un nombre prédéterminé d'exemplaires d'un original. Le bouton 11 de commutation entre les différents modes d'indication du nombre de copies imprimées est utilisé pour définir si le nombre indiqué d'exemplaires tirés représente un total d'exemplaires de chaque original ou bien un total général d'exemplaires tirés pour une série d'originaux. Il est prévu sur la droite du panneau 6 un indicateur 12 du nombre d'exemplaires tirés, un élément 13 de réglage d'un nombre prédéterminé d'exemplaires permettant d'établir manuellement au préalable le nombre de feuilles de tirage et un tube d'affichage 69 45434 e 2027380 14 pour indiquer le nombre de feuilles à imprimer en concordance avec les repères portés sur un original. Il est prévu un cylindre d'original 15» un cylindre de blanchet 16 et un cylindre d'impression 17 qui sont reliés entre eux 5 par 1'intermédiaire dé pignons de même diamètre et de même nombre de dents. Ces cylindres sont montés de manière à tourner dans le sens de la flèche lorsqu'un interrupteur principal de la machine est enclenché. Une pile d'originaux ou plaques lithographiques 19 de contenus 10 d'informations variables est disposée sur un plateau 18 d'introduction d'originaux. Lors de l'enfoncement du bouton de démarrage 7» l'original situé à la partie supérieure de la pile est introduit dans la machine et est monté sur le cylindre 15 correspondant. Une pile de feuilles de tirage 20 est placée sur un plateau 21 d'in-15 troduction de feuilles. Chaque original ou plaque lithographique 19 est éjecté dans un plateau récepteur 22 à la fin du tirage d'un nombre prédéterminé d'exemplaires. Les exemplaires tirés sont déchargés dans un plateau récepteur 23. Une plaque latérale oscillante 24 est mise en vibration pour exercer une poussée avec se-20 cousses sur un bord latéral des exemplaires tirés se trouvant sur le plateau récepteur pendant l'opération de tirage. Lors de l'enclenchement de l'interrupteur principal de la machine, une opération de malaxage d'encre est amorcée. Un mécanisme d'entraînement d'un ensemble de rouleaux de malaxage d'encre est 25 monté sur une paroi latérale de droite 25 de la machine de la fig. 2. Lorsque l'interrupteur principal (non-représenté) est enclenché, un électroaimant 26, visible sur la fig.3, est actionné de manière à déplacer son armature 27 dans la direction de la flèche, cette armature 27 entraînant un têton 29 fixé sur l'extrémité supérieure 30 d'un élément de manoeuvre 28 en opposition à la force d'un ressort 30 de manière que l'élément 28 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour d'un arbre 31. Un premier élément de verrouillage 32 et un organe de liaison 33 sont montés à rotation sur l'arbre 31, un ressort 34 étant comprimé entre l'élément d'ac-35 tionnement 28 et l'organe de liaison 33 tandis qu'un ressort 35 est comprimé entre l'organe de liaison 33 et l'extrémité distale du premier élément de verrouillage 32. A l'extrémité libre de l'organe de liaison 33, il est prévu un galet 36 engagé dans une rainure 37a délimitée par des bords opposés recourbés d'une première tige 40 de liaison 37. Cette tige 37 est articulée par une extrémité et 69 45434 9 2027380 par l'intermédiaire d'un axe 40 sur l'extrémité supérieure d'un poussoir 39 associé à une came 38 solidaire du cylindre de blanchet 15. le bras 39 est monté à rotation à l'aide d'un arbre 41 maintenu par la plaque latérale de droite de la machine. Un galet 5 du bras 39 est appliqué contre la came 38 par un ressort 42. A l'autre extrémité de la première tige de liaison 37, il est prévu une fente en 1 43 dans laquelle est engagé un têton 47a - fixé sur une came oscillante 47 solidaire d'un arbre 46 sur lequel est fixé un bras court 44. la came oscillante 47 entraîne un bras 48 monté 10 à rotation sur l'arbre 49 maintenu dans la paroi latérale de droite de la machine. Un galet 50 monté sur un axe relié au bras 48 est appliqué contre un bord latéral de la came oscillante 47 par la poussée d'un ressort 51 agissant sur le bras 48. Un têton 52, fixé sur le bras 48,est engagé dans une fente en 1 54 ménagée à 15 une extrémité d'unê seconde tige de liaison 53 qui est articulée par son autre extrémité et par l'intermédiaire d'un axe 57 sur l'extrémité inférieure d'un levier 56 monté à rotation sur un arbre 55 maintenu par la paroi latérale de droite de la machine. Un poussoir 58 associé à la came 38 est monté librement sur 1 ' axe 55 20 et un têton 60 fixé sur l'extrémité supérieure du levier 56 de manière à être dirigé vers l'intérieur est poussé par un ressort 61 de façon à exercer une pression contre un bord latéral de droite du poussoir 58 en vue d'appliquer le galet 59 oontre la came 38. Au voisinage de la seconde tige de liaison 53, il est prévu un 25 second élément de verrouillage 62, un élément d'actionnement 63 et un organe de liaison 64 qui sont montés sur un arbre 65 de manière à exécuter un mouvement oscillant. Un galet 65 monté sur l'extrémité avant de l'organe de liaison 64 et s'étendant en oblique vers le haut est engagé dans une rainure formée dans la seconde tige de 30 liaison 53 par des bords incurvés, l'extrémité supérieure de l'élément d'actionnement 63 est reliée à une armature 68 d'un électroaimant 67 par l'intermédiaire d'un organe de liaison 69. l'élément d'actionnement 63 et l'organe de liaison 64 sont reliés entre eux par un ressort 70 tandis que l'organe de liaison 64 et le second 35 élément de verrouillage 62 sont reliés entre eux par un ressort 71. Un têton 73 fixé sur un bras 72 placé en dessous de la seconde tige de liaison 53 est engagé dans une rainure 75 ménagée dans l'extrémité inférieure d'une tige de liaison 74 fixée sur l'extrémité avant du bras court 44 par l'intermédiaire d'un axe 45. Sur 40 l'extrémité avant d'un bras 77 fixé sur un arbre 76, portant lui- 69 45434 10 2027380 même un "bras 76', il est prévu un têton 78 qui est dirigé vers l'intérieur et qui est engagé librement dans un évidement 79 ménagé dans la paroi latérale de droite de la machine de manière à saillir intérieurement sur cette paroi. 5 L'extrémité intérieure de l'arbre 46 sur lequel la came os cillante 47 est fixée et l'extrémité intérieure de l'arbre 49 sur lequel le bras 48 est fixé débordent intérieurement la paroi latérale de la machine, des cames 80 et 81 étant fixées sur les-dites extrémités intérieures comme indiqué sur la fig.7. Un galet 10 84 monté sur un bras 83» qui porte également à son extrémité libre un galet 82, est appliqué contre la came 80 et des galets 87, 88 montés sur les extrémités distales de deux bras 85 et 86 s'appliquent respectivement contre la came 81. Le bras 83 qui est monté à rotation sur un arbre 89 à l'intérieur de la plaque latérale de la 15 machine est poussé vers le haut par la force d'un ressort (non- représenté). En conséquence, le galet 82 est placé normalement dans une position dans laquelle il est écarté des deux rouleaux 90 et 91. Les deux bras 85 et 86 sont montés à rotation sur un axe 93 supportant le rouleau 91, le bras 86 étant poussé clans le sens des 20 aiguilles d'une montre et le bras 85 dans le sens inverse par des ressorts respectifs (non-représentés). Les galets 87 et 88 montés aux extrémités distales des bras 85 et 86 sont poussés vers le haut par une partie de grand diamètre de la came 81 de manière que des rouleaux d'encrage 94 et 95 montés, sur les bras 85 et 86 soient em-25 péchés de s'appliquer contre le cylindre d'original. Un palier 96 du rouleau d'encrage 94 est écarté de l'axe 93 par une came 97 fixée sur la face intérieure de la paroi latérale de la machine tandis qu'un palier 98 du rouleau d'encrage 95 est écarté de l'axe 93 par une came 99 similaire à la came 97. En conséquence,, les deux 30 rouleaux 94 et 95 sont écartés du rouleaux 91. Un rouleau 100 placé en dessous du rouleau 91 est immergé par sa partie marginale inférieure dans de l'eau contenue dans un bac (non-représenté), un rouleau de transfert d'eau 101 s'appliquant contre le rouleau 100. Une barre 102 supportant le rouleau de 35 transfert d'eau 101 est montée à rotation sur un arbre 103 du rouleau 100. La barre 102 est poussée par un ressort (non-représenté) dans le sens des aiguilles d'une montre. Un bras 102a partant de la barre 102 s'applique contre le têton 78 de manière à empêcher le rouleau 101 d'entrer en contact avec le rouleau 91. 69 5 10 15 20 25 30 35 40 45434 n 2027380 On va maintenant décrire le fonctionnement du mécanisme permettant de rapprocher et d'écarter un ensemble de rouleaux d'encrage du cylindre d'original, lors de l'excitation de 1'électroaimant 26 (fig.3), l'élément d'actionnement 28 tourne autour de l'arbre 31. Il en résulte que l'organe de liaison 33 est tiré par le ressort 34 de manière à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 31 de sorte que le galet 36 monté sur l'organe de liaison 55 fait tourner la première tige de liaison 37 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 40. Il en résulte qu'une partie 43a en forme de crochet prévue à l'extrémité de gauche de la rainure en 1 43 entre en contact avec le têton 47a et que le premier élément de verrouillage 32 est tiré par le ressort 35 de façon à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'axe 31, ce qui provoque l'application d'une partie recourbée 32a, prévue à l'extrémité avant du premier élément de verrouillage 32, contre le bord latéral supérieur de la première tige de liaison 37. A ce moment, une saillie 38a prévue sur la périphérie de la came 38, qui est elle-même solidaire du cylindre de blanchet 16, pousse le bras 39 vers l'extérieur à 1'encontre de la force du ressort 42, comme indiqué sur la fig.4. Ceci provoque un déplacement de la première tige de liaison 37 depuis une position représentée sur la fig.3 jusque dans la position représentée sur la fig.4, une partie excentrée 37a formée sur le bord latéral supérieur de la première tige de liaison 37 étant amenée en contact avec la partie recourbée 32a de l'élément de verrouillage 32. la came oscillante 47 est alors déplacée en même temps que le bras court 44 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusque dans une position de travail par ladite partie en forme de crochet 43a de la rainure en L 43, en opposition à la force du ressort 104. 2a came 47 est maintenue dans cette position de travail pendant un cycle de tirage à l'aide de 1'électroaimant 26 qui continue à être excité jusqu'à la fin du tirage. La première tige de liaison 37 est séparée du premier élément de verrouillage 32 lorsque l'interrupteur principal est ouvert et lorsque 11électroaimant 26 est désexcité à la fin d'un cycle de tirage. Aussitôt que 1'électroaimant 26 est désexcité, le galet du bras 39 arrive sur la saillie 38a de la came 38 de sorte qu'un évi-dement 37a de la première tige de liaison 32 est écarté de la partie incurvée 32a de l'extrémité avant du premier élément de ver- 69 45434 12 2027380 rouillage 32. La came oscillante 47 pousse le galet 50 vers l'extérieur, en faisant tourner le bras 48 en même temps que l'arbre 49 dans le sens des aiguilles d'une montre à 1'encontre de la force de poussée du ressort 51. Ceci provoque une rotation de la came 5 81 fixée sur l'arbre 49 dans le sens des aiguilles d'une montre à partir d'une position représentée sur la fig«7 et il en résulte que le galet 88 est engagé dans une partie excentrée 81a de la came 81 tandis que le galet 87 est engagé dans une partie excentrée 81b de la came 81. Il en résulte un léger mouvement de rotation des 10 bras 85 et 86 respectivement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse. Le palier 96 du rouleau d'encrage 94 et le palier 98 de l'autre rouleau d'encrage 95 s'écartent d'une légère distance des cames fixes 97 et 99 de sorte que ces rouleaux 94 et 95 s'appliquent tous deux contre le rouleau 91. 15 Les paliers 96 et 98 des rouleaux 94 et 95 sont poussés vers l'intérieur respectivement par des ressorts 105 et 106. D'autre part, lorsque la came oscillante 47 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre depuis une position représentée sur la fig.3 jusque dans la position de la fig.4, la came 80 fixée sur l'axe 46 20 de la came 47 tourne dans le sens contraire de sorte qu'elle fait descendre le galet 84 et que le bras 83 tourne dans le même sens autour de l'arbre 89. Il en résulte une application du galet 82 contre les rouleaux 90 et 91 dont il est normalement écarté. Un palier 108 du galet 82 est normalement poussé vers le bas par un ressort 25 107. Egalement, lorsque l'extrémité supérieure de la tige de liaison 74 est tirée par le bras court 44 à l'aide de la première tige de liaison 47, la tige de liaison 74 se déplace vers le bas et le têton 73 solidaire de la tige 74 exécute un mouvement de rotation autour de l'arbre 76, d'un angle correspondant au mouvement de des-30 cente de la tige de liaison 74. Le bras 77, solidaire du bras 72, tourne alors dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 76, le têton 78 fixé sur le bras 77 étant écarté du bras 102a de la barre 102 (fig.7). Il en résulte un mouvement de rotation de la barre 102 dans le sens des aiguilles d'une montre 35 autour de l'arbre 103, ce qui provoque l'application du rouleau 101 contre le rouleau 91. Il est à noter que, lorsque la première tige de liaison 37 se déplace vers la gauche depuis la position de la fig.3 jusque dans la position de la fig.4, tous les rouleaux intervenant dans l'opé-40 ration de malaxage d'encre et qui sont espacés l'un de l'autre comme 9 5 10 15 20 25 30 35 40 45434 13 2027380 indiqué sur la fig.9 de sorte qu'une phase de malaxage d'encre peut être amorcée. A ce moment, les rouleaux d'encrage 94 et 95 sont espacés du cylindre d'original. Lorsque le "bouton de démarrage est enfoncé à la fin de l'opération de malaxage d'encre, une plaque lithographique,ou original, est automatiquement montée sur le cylindre d'original et simultanément une opération de décapage est amorcée. Gomme indiqué plus haut, la durée de l'opération de décapage est réglée au préalable par l'opérateur de manière que 1'électroaimant 67 soit automatiquement excité aussitôt que l'opération de décapage est terminée. Pendant que l'opération de malaxage d'encre s'effectue, le bras 48 reste dans la position de la fig.4 où il a été amené par la came oscillante 47, le têton 52 fixé sur le bras 48 étant placé en dessous de la partie en forme de crochet 54a de la rainure en L 54. L0rsque 1'électroaimant 67 (fig.3) est excité de manière à faire tourner l'élément d'actionnement 63 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 65» l'organe de liaison 64 est tiré par le reasort 70 de manière à tourner autour de l'axe 65. Il en résulte que le galet 66 solidaire de l'organe de liaison 64 fait tourner la seconde tige de liaison 53 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 57, ce qui provoque l'accrochage de la partie 54a sur le têton 52. D'autre part, le second élément de verrouillage 62 est tiré par le ressort 71 de manière à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 65, une partie.incurvée 62a est prévue à son extrémité avant en s'appliquant alors contre le bord inférieur de la seconde tige de liaison 53.- L0rsque le galet 59 est poussé vers l'extérieur par la came 48 et lorsque le levier 56 exécute à ce moment un mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, la seconde tige de liaison 53 est tirée vers la gauche, en regardant la figure, de manière que la partie incurvée 62a du second élément de verrouillage 62 s'engage dans un évidement 53a formé dans le bord inférieur de la seconde tige de liaison 53. La seconde tige de liaison 53 est écartée du second élément de verrouillage 62 lorsque 1'éleetroaimant 67 est désexcité à la fin d'un cycle de reproduction. Aussitôt que 1'électroaimant est désexcité, le galet fixé sur le poussoir 58 arrive sur la saillie 38a de la came 38, en écartant ainsi la partie recourbée 62a de l'extrémité avant du second élément de verrouillage 62 de l'évidement 53a de la seconde tige de liaison 53. LOrsque la seconde tige de 69 45434 14 2027380 liaison 53 est déplacée vers la gauche, en regardant la fig.3» le têton 52 accroché par la partie 54a est tiré par la tige 53 et il en résulte une rotation du poussoir 48 dans le sens des aiguilles d'une montre depuis la position de la fig.4 jusque dans la posi-5 tion de la fig.6. Le mouvement de rotation du poussoir 48 provoque une rotation simultanée de l'arbre 49, et par conséquent de la came 31 fixée sur l'arbre 49» dans le sens des aiguilles d'une mon-: tre. Les galets 88 et 87 sont alors'écartés des parties excentrées 81a et 81b et les bras 86, 85 portant les rouleaux d'encrage 95 et 10 94 tournent respectivement dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse. En conséquence, les rouleaux 94 et 95 sont appliqués contre le cylindre d'original 15 et sont maintenus en contact avec le rouleau 91 de sorte que de l'encre peut être déposée sur l'original fixé sur le cylindre 15 et qui a déjà été 15 décapé. La seconde tige de liaison effectue, après terminaison de l'opération de décapage, un déplacement alternatif jusqu'à ce que 1'électroaimant 67 soit excité. Avant que de l'encre soit déposée sur un original placé sur 20 le cylindre 15 après terminaison de l'opération de malaxage d'encre, \me opération automatique de fixation d'original, opération de lecture de nombre d'exemplaires à tirer et une opération de décapage doivent être exécutées. Un ordre de transfert d'un original à partir du plateau d'alimentation en originaux et un 25 ordre d'amorçage de décapage sont appliqués simultanément à un électroaimant 110, représenté sur la fig.11, par actionnement d'un bouton de démarrage. Lorsque 1'électroaimant 110, fixé sur la paroi latérale de gauche 1 de la machine, est excité en fonction de ces signaux de commande, les opérations de montage d'un original., sur 30 le cylindre 15, de lecture du nombre d'èxemplaires à tirer et de dépôt d'une solution de décapage sur l'original sont enclenchées. Il est prévu sur le côté gauche de 1'électroaimant un poussoir 112 portant un galet 111 et agencé pour se déplacer vers la gauche de 1'électroaimant 110 lorsque l'armature 113 de l'électro-35 aimant est déplacée vers la gauche après excitation de ce dernier. Sur la paroi latérale de gauche 1 de la machine, il est prévu deux broches 114 et 115» placées dans des positions décalées en oblique l'une par rapport à l'autre et supportant respectivement un premier coulisseau 116 et un second coulisseau 117» les deux coulis-40 seaux ayant sensiblement la même largeur et pouvant se déplacer 69 5 10 15 20 25 30 35 40 45434 15 2027380 d'une distance correspondant respectivement à la longueur des rainures 116a et 117a. Le second coulisseau 117 est articulé par une extrémité sur l'extrémité avant d'un "bras 119 monté sur un arbre 118 et par son autre extrémité sur la partie centrale d'un bras de manoeuvre 120. Le bras de manoeuvre 120 est monté à rotation sur ion arbre 121 maintenu dans la paroi latérale 1 de la machine et il comporte une extrémité libre qui est munie d'une partie excentrée 120a sollicitée par un têton carré 123 fixé sur un secteur denté 122 et dirigé vers 1'extérieur. Le secteur denté 122 est monté à rotation sur un arbre 124 placé à l'intérieur de la paroi latérale de gauche 1 de la machine et le têton carré 123 est engagé de l'extérieur dans un évidement incurvé 125 ménagé dans la paroi latérale 1. Le secteur denté 122 est tiré vers l'extérieur par un câble 127 fixé par une extrémité sur l'épaulement du secteur et relié par son autre extrémité à une extrémité d'un ressort 128 d'une force relativement grande et dont l'autre extrémité est fixée sur la paroi latérale 1 de la machine. En conséquence, le têton carré 123 exerce une forte poussée contre la partie excentrée 120a de l'élément de manoeuvre 120. A l'extrémité supérieure du premier coulisseau 116, il est prévu un têton 129 qui est engagé de l'extérieur dans la rainure ménagée dans le second coulisseau 117. Entre le têton 129 et un axe 130, il est prévu un ressort 131 qui pousse le premier coulisseau 116 en oblique vers le haut et vers la gauche par rapport au second coulisseau 117. Le second coulisseau 117 est poussé en oblique vers le haut et vers la gauche par rapport à la paroi latérale 1 à l'aide d'un ressort 133 comprimé entre la broche 115 et un axe 132. Un têton 134 fixé sur la face intérieure du premier coulisseau 116 est engagé dans une fente ménagée dans un levier 136 monté à rotation sur un axe 135 maintenu par la paroi latérale de la machine. Le bord inférieur de l'extrémité avant d'un bras dudit levier 136 qui est orienté vers la droite sollicite la partie supérieure du galet 111. Un bras de verrouillage 410 est articulé par sa partie inférieure sur la broche 115 et il comporte à son extrémité libre une saillie 410a qui est située à l'extrémité de la course du têton isarré 123. L'arbre 118 sur lequel le bras 119 est monté est tourillonné par ses extrémités opposées dans les parois latérales de gauche et de droite de la machine, comme indiqué sur la fig.14. A l'intérieur de la paroi latérale de droite et à l'extrémité opposée à celle où 69 45434 16 2027380 est monté le bras 119» il est prévu un bras de manoeuvre 137 qui sollicite une partie incurvée 139a d'une pièce de verrouillage 139 fixée sur un secteur 138 à denture interne, monté à rotation sur un arbre 140 maintenu dans la paroi latérale de droite de la machine. 5 Le secteur denté 138 est normalement poussé par un ressort 140, d'une force relativement grande, de manière à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 140, ce mouvement étant contrôlé par la pièce de verrouillage 139 et par le bras de manoeuvre 137 qui agit sur la pièce 139. 10 Le secteur denté 122 est en prise avec xin engrenage 144 monté fou sur un arbre 143 supportant un rouleau d'introduction d'originaux 142, l'engrenage 144 étant relié à l'arbre 143 par un accouplement unidirectionnel 145 qui transmet un mouvement de rotation seulement dans une direction. L'engrenage 144 est entraîné en rota-15 tion par le secteur denté 122 suivant un mouvement alternatif. L'accouplement 145 est agencé pour transmettre à l'arbre 143 le mouvement de rotation de l'engrenage 144 seulement lorsque ce dernier tourne dans le sens des aiguilles d'une montre mais non dans le sens contrair a. Un bras relativement court 146 monté à rotation 20 par son extrémité inférieure sur un axe 126 fixé sur 1 ' épaulement du secteur denté 122 comporte à son extrémité supérieure un trou dans lequel est engagé un pivot 408 fixé à l'aide d'une vis et d'un écrou en une position appropriée sur le bord d'une encoche 149 ménagée à l'extrémité avant d'un bras 148 fixé sur un. engrena-25 ge 147. La position de montage du pivot 408 peut être réglée de manière à modifier à volonté l'angle de rotation d'un rouleau d'introduction d'originaux 151 » Un arbre 150 portant l'engrenage 147 est fixé à une extrémité dans une tôle de doublage placée à côté et à l'intérieur de la paroi latérale de gauche de la machine de 30 tirage et il porte à l'autre extrémité une extrémité d'une tige 409 fixée par son autre extrémité dans une tôle de doublage placée à côté âb la paroi latérale de droite de la machine. Deux flasques oscillants 152 supportant le rouleau d'introduction d'originaux 151 sont montés fous sur l'arbre 409 et ce rouleau 151 est relié à 35 l'engrenage 147 p?-r l'intermédiaire d'un engrenage 154 monté fou sur un arbre I53 portant le rouleau 151 et un engrenage intermédiaire 155. Gomme le monxre la fig.17, l'arbre 153 est relié à l'engrenage 154 par l'intermédiaire d'un accouplement unidirectionnel 156 agencé pf-.-'T- transmettre le mouvement de rotation de 40 l'engrenage 154 à l'a. ;:re 153 seulement lorsque cet engrenage 69 45434 17 2027380 tourne dans le sens de la flèche. Un pignon 157, en prise avec le secteur denté 138 à. denture interne (fig.22), est fixé sur un. arbre tubulaire 158 monté fou sur un arbre 159 maintenu dans la paroi latérale de la machine de 5 reproduction» Un bras 160 muni d'un têton 160a à son extrémité avant est fixé sur l'extrémité intérieure de l'arbre tubulaire 158. Un pignon 161 q.ue traverse l'arbre tubulaire 158 est fixé sur une partie immobile de la machine, par exemple la paroi latérale ou une tôle de doublage. Sur l'arbre 159 est fixé un bras 162 agencé pour 10 s'appliquer contre le têton 160a et portant à son extrémité avant un pivot 164 sur lequel est monté un pignon 163. Le pignon fixe 161 et le pignon tournant 163 sont reliés entre eux par une chaîne sans fin 165. L'extrémité intérieure de l'arbre 164 porte un élément 166 d'application de solution de décapage, de section droite hexagonale 15 et présentant une largeur légèrement plus grande que celle de la plaque lithographique ou original, qui est formé d'une matière agencée pour être immergée dans une solution de décapage à propriété de répulsion d'encre. L'extrémité de l'arbre 159 qui sort à l'extérieur de la paroi latérale de droite de la machine porte un 20 élément de manoeuvre 167 muni d'une partie terminale recourbée 167a agencée pour être bloquée par un bras de verrouillage 168 (fig.22) monté à rotation sur un arbre 169 fixé dans la paroi latérale de droite de la machine. Cet arbre 169 porte un autre arbre 170 qui est relié par son extrémité inférieure à une armature.172 d'un 25 électroaimant 171 par l'intermédiaire d'une tige-de liaison 173. Un têton 174 fixé sur le bras 170 est relié au bras de verrouillage 168 par un ressort de compression 175. Sur la fig.24, un rouleau 176, associé au rouleau d'introduction d'originaux 142, est supporté par deux éléments oscillants 178 30 et 179 fixés sur un arbre 177 encastré par une extrémité dans la " paroi latérale de la machine et portant des galets 180, 181 qui sont respectivement fixés sur les extrémités inférieures des éléments oscillants 178 et 179. Le galet 180 s'applique contre le bord supérieur d'un bras 182 relativement court et le galet 181 contre 35 le bord supérieur d'un bras 183, plus long que le bras 182. Le bras 182 est fixé sur une extrémité d'un arbre 184 monté à rotation dans la paroi latérale de la machine tandis que le bras 183 est fixé sur l'autre extrémité de l'arbre 184. Un bras 185 fixé sur une extrémité de l'arbre 184 porte à son extrémité libre un galet 186 40 qui est appliqué par un ressort (non-représenté) contre la périphé- 69 45434 18 2027380 rie d'une came 187 solidaire du cylindre d'original 15. Comme le montre la fig.15, "une autre came 188 également solidaire du cylindre d'original est montée au dessus de la came 187. Un galet 189 monté sur un axe supporté par l'extrémité distale du secteur denté 5 122 s'applique contre la came 188. Une came 190 représentée sur les fig.14, 16 et fixée sur une surface d'extrémité du cylindre d' original est agencée pour agir sur un galet 191 monté à l'intérieur du secteur denté 138. Sur les fig.24:et 28, me barre 192 orientée verticalement est fixée par son extrémité inférieure sur l'extré-10 mité avant du bras 183. Un élément de verrouillage 193,muni à son extrémité inférieure d'un crochet 193a et qui est relié par sa base à un câble élastique 194 situé d'un côté de la partie supérieure de l'élément 193, est placé au voisihage de la barre 192. Une boucle 194a fornée à l'extrémité libre du câble 194 entoure un têton 196 15 prévu à une extrémité du secteur denté 138 à denture interne. Sur les fig.15 et 17, une came oscillante 197 de profil allongé est montée à rotation par sa partie inférieure sur un arbre 198 solidaire d'un élément immobile et elle est poussée par un ressort 308 de manière à s'appliquer par son extrémité avant contre un tê-20 ton 200 fixé sur un bras 199 solidaire du secteur denté 122. Il est prévu sur une surface terminale du cylindre d'original 15 un bras 202 d'ouverture et de fermeture de cliquets dlaccEchaqe de l'original, qui porte à une extrémité un galet 201 visible sur la fig.18. Un arbre 203 portant le bras 202 à son extrémité extérieure 25 est monté à rotation dans des plaques terminales opposées du cylindre d'original 15. Des cliquets d'accrochage de "l'original 204 sont fixés sur l'arbre 203. De bras 202 est normalement poussé par la force d'un ressort 205 interposé entre le cylindre 15 et le bras 202 de manière à se déplacer dans le sens des aiguilles d'une mon-30 tre par rapport au cylindre 15. En conséquence, les cliquets 204 s'appliquent contre une surface plane 15b formée entre un évidement relativement grand 15a ménagé dans le cylindre principal 15 et la surface périphérique de ce cylindre, comme indiqué sur la fig.21. 35 Un autre arbre 206 orienté parallèlement à l'arbre 203 est également supporté de façon tournante par le cylindre d'original 15 et il porte des cliquets 207 de transfert d'original. L'extrémité extérieure de l'arbre 206 déborde l'autre surface d'extrémité du cylindre 15 et porte dans cette zone un élément fourchu 40 208. Un galet 209 monté sur une branche de l'élément fourchu 208 69 45434 19 2027380 est poussé par un ressort 211 contre une came 210 fixée sur le côté intérieur de la paroi latérale de droite de la machine de reproduction. Ce ressort 211 est relié par une extrémité à l'extrémité d'une branche de l'élément fourchu 208 et par son autre 5 extrémité à une partie du cylindre d'original, les extrémités avant des cliquets 207 de poussée d'original sont recourbées vers l'intérieur, comme indiqué sur les fig.20 et 21, et elles sont normalement engagées dans un évidement ménagé dans la surface plane 15h du cylindre d'original; 10 Lorsque le "bouton de démarrage est enfoncé à la fin d'une opération de malaxage d'encre, 1'électroaimant 110 (fig.11) est excité de manière à déplacer le poussoir 112 vers la gauche en opposition à la force d'un ressort (non-représenté). Le galet 111 monté sur le poussoir 112 fait tourner le levier 136 dans le sens 15 contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 135, en faisant descendre le premier coulisseau 116 vers la droite et en oblique, en opposition à la force du ressort 131. Le premier coulisseau 116 est muni d'un évidement peu profond 116b situé d'un côté de sa partie inférieure. Lorsque le coulisseau 116 se déplace 20 de la manière indiquée plus haut, une partie coudée 410b du bras de verrouillage 410 vient s'engager dans 1'évidement 116b, comme indiqué sur la fig. 12, afin d'empêcher le mouvement de retour du coulisseau 116. Le mouvement précité du premier coulisseau 116 sollicite le ressort 131 de manière que le second coulisseau 117 soit 25 tiré par le ressort 131 pour être déplacé dans la même direction que le premier coulisseau 116. Cependant, le -mouvement du second coulisseau est empêché par le têton carré 123 qui s'applique étroitement contre la partie excentrée 120a du bras de manoeuvre 120. Le mouvement du second coulisseau est empêché non seulement par con-30 tact entre le têton carré 123 et le bras 120 mais également par contact entre le bras 137 et l'élément de verrouillage 139, ledit bras 137 étant fixé sur l'autre extrémité de l'arbre 118 qui porte à une extrémité le bras 119. Ceci signifie que le mouvement du second coulisseau 117 provoqué par la force de poussée du ressort 131 35 est empêché tant que la partie recourbée 139a de l'élément de verrouillage 139 s'appa - rue étroitement contre le bras de manoeuvre 137. Si le cylindre 15 est tourné de manière que la came 188 pov le galet 189 vers l'extérieur, en regardant la fig.15, et si le 40 ressort 131 reste chargé, le secteur denté 122 tourne légèrement 69 45434 20 2027380 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 134 de manière à réduire la force d'application du têton carré 123 contre le bras 120. Si une rotation complémentaire du cylindre 15 fait déplacer le galet 191 du secteur denté 138 vers l'extérieur par la 5 came 190, comme indiqué sur la fig.16, ce secteur denté 138 tourne légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 140, en réduisant ainsi la force d'application du bras de manoeuvre 137 contre l'élément de verrouillage 139. Cette réduction de force d'application du bras 137 contre l'élément 139 se produit 10 lorsque la force d'application du têton carré 123 contre le secteur denté 122 est en train de diminuer ou bien lorsque le rouleau 189 est en train d'être poussé vers l'extérieur par la came 188. Les forces de retenue exercée sur le second coulisseau 117 sont toutes supprimées lorsque la force d'application de l'élément 15 de verrouillage 139 du secteur denté 138 contre le bras 137 est réduite après diminution de la force d'application du têton carré 123 contre le bras 120. En conséquence, le second coulisseau 117 est rapidement descendu en oblique et vers la droite sous la poussée du ressort 131. Il en résulte me rotation du bras 120 dans le 20 sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 121, comme indiqué en traits mixtes sur la fig.17, ce qui écarte ledit bras du têton carré 123. Ensuite, la came 188 continuant à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre avec le cylindre d'original de manière que le galet 189 vienne s'appliquer contre la 25 partie 188a de petit diamètre de la came 188, le secteur denté 122 est tiré vers le haut par le câble 127. Lorsque le secteur denté 122 arrive dans cette position, il oblige le pignon 144 à tourner mais ce mouvement de rotation n'est pas transmis à l'arbre 143 par l'accouplement 145 et il en résulte que le galet 142 reste immobi-30 le. D'autre part, le pignon 147 relié au secteur denté 122 est tourné dans le sens de le flèche par le bras 146 qui pousse l'engrenage 147 vers le haut de sorte que le .pignon 154 est tourné dans le sens de la flèche par le pignon , 147. Il en résulte une rotation de l'arbre 153 dans la même direction, cet arbre étant re-35 lié >u ' pignon 154 par l'intermédiaire de l'accouplement 156, de sorte qu'une plaque lithographique ou original 19a est entraîné par le rouleau 151 et que son bord avant est engagé entre les rouleaux d'entraînement 176 et 142. Si le galet 189 est poussé vers l'extérieur par la came 188 alors que l'original 19a se trouve 40 dans cette position, le secteur denté 122 tourne dans le sens des 69 45434 21 2027380 aiguilles d'une montre autour de l'arbre 124 en opposition à la force de tension du câble 127. La rotation d'un secteur denté 122 est transmise aux pignons 144 et 147. La rotation du pignon' 147 n'est pas transmise au rouleau d'introduction d'original 5 151 par intervention de l'accouplement alors que la rotation de l'autre pignon 144 est transmise au rouleau d'introduction d'original 142. En conséquence, l'original 19 est amené sur-le cylindre 15 par les rouleaux 142 et 176. La fig.18 représente l'extrémité avant 19a de l'original qui 10 est engagée entre les cliquets d'accrochage204 après déplacement de l'original vers.la gauche par les rouleaux d'entraînement 142 et 176. Lorsque le secteur denté 122 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en regardant la fig. 17, le têton 200 fixé sur le bras 199 pousse la came oscillante 197 vers le bas, en 15 assurant l'engagement de l'extrémité avant 197a de la came 197 dans un évidement 212a ménagé dans un élément de verrouillage 212. L'élément de verrouillage 212 est monté à rotation sur un arbre 213 solidaire de la face intérieure de la plaque latérale de gauche de la machine et normalement poussé par un ressort (non-représenté)> 20 en vue de pivoter dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Ceci empêche le retour de la came oscillante 197, engagée dans l'évidement 212a, dans sa position initiale. Lorsque la came oscillante 197 est poussée vers le bas, son bord latéral inférieur pénètre dans le parcours du galet 201 de 25 l'élément 202 d'ouverture et de fermeture de cliquets d'agrippage d'original. En conséquence, lorsque le galet 201. de l'élément 202 tournant avec le cylindre d'original 15 passe sur le côté inférieur de la came oscillante 197, il est poussé par le bord latéral inférieur de la came oscillante 197, ên faisant tourner l'élément 202 30 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Il en résulte que l'arbre 203 supportant l'élément 202 se déplace dans la même direction, en ouvrant ainsi les cliquets d'accrochage de l'original 204. Une rotation supplémentaire du cylindre 15 dans le sens con-35 traire des aiguilles d'une montre à partir de la position de la fig.18 écarte le galet 201 de la came oscillante 197 de sorte que les cliquets 204 sont fermés en appliquant l'extrémité avant 19a de l'original contre le cylindre 15. Lorsque les cliquets 204 sont ouverts, les cliquets 207 de transfert d'original restent fermés. 40 Par suite lorsque l'original est accroché par les cliquets 69 45434 22 2027380 204, les extrémités avant 207a des cliquets 207 sont situées en dessous de l'original 19a, comme indiqué sur la fig.20. Si le cylindre d'original n'agrippe pas l'original 19 et continue à tourner jusque dans me position représentée sur la 5 fig.19» le galet 209 de l'élément fourchu 208 s'engage dans me . partie 210a de diamètre réduit de la came fixe 210 de sorte que l'élément fourchu 208 est obligé de tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Un mouvement de rotation de l'élément fourchu 208 fait sortir l'extrémité 208a de l'autre bras vers 1' 10 extérieur en entraînant m têton 215 fixé sur l'extrémité avant d'm bras 214 (fig.19) et en obligeant l'extrémité avant d'un bras recourbé 216 à entraîner m élément 218 de manoeuvre d'm contac-teur 217 qui est par conséquent actionné. Le contacteur 217 indique alors que la marche automatique du cylindre est perturbée ou 15 bien il empêche l'enclenchement de, l'opération suivante. Lorsque l'original est agrippé par le cylindre 15» les extrémités avant 207a des cliquets 207 sont situées en dessous de la face inférieure de l'original et sont maintenues en position par ce dernier de sorte que le galet 209 est empêché d'entrer en con-20 tact avec la partie 210a de petit diamètre de la came 210, par différence avec la position du galet 209 de la fig.19. Ceci permet à l'extrémité 208a de l'autre branche de l'élément fourchu 208 de contourner le têton 215» sans actionner le contacteur 217. Pendant que l'opération d'accrpchage de 1 * original se, déroule de 25 la manière décrite plus haut, le secteur denté 138 est actionné par la came 198, de rayon légèrement variable. La fig.22 représente la came 190, solidaire du cylindre d'original, 15» dans me position oïl elle a été amenée par l'élément 240 par rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre à partir de la posi-30 tion de la fig. 16, le galet 191 étant maintenu appliqué contre me partie de diamètre réduit de la came 190. Dans cette position de la came 190, le secteur dënté 138 est entraîné en rotation dans le sens contraire des aiguilles d'me montre autour de l'arbre 140. Lorsque le secteur denté 138 exécute ce mouvement en suivant la 35 rotation de la came 190 dans la même direction, le pignon 157 qui est en prise avec le pignon 138 est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'me montre,et le têton 160a fixé sur l'extrémité avant du bras 160 et solidaire du pignon 157 fait tourner le bras-support 162 dans la même direction. 69 45434 23 2027380 Il en résulte un déplacement de l'élément d'application de solution de décapage 166 d'une position 166A jusque dans une position 166B de la fig.22 de manière que cet élément 166 entre en contact avec l'original. Lorsque le bras 162 est déplacé, le pi-5 gnon 163 fixé sur l'arbre 164 tourne dans le sens de la flèclie de sorte que l'élément d'application de solution de décapage 166 se déplace de la position 166A jusque dans la position 166B- sans tourner autour de son axe propre par rapport à une partie immobile. Ceci provoque l'entrée en contact du côté inférieur 166A de l'élé-10 ment d'application 166, lorsque celui-ci se trouve dans la position 166A, avec la surface de l'original. Il va de soi que l'élément d'application 166 est immergé dans une solution de décapage appropriée dans la même attitude que celle correspondant à la position 166A. 15 L'arbre 159 qui est entraîné en rotation par le secteur denté 138 par l'intermédiaire du pignon _ 157 et du têton 160a solidaire de ce pignon, est empêché de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et de revenir dans sa position initiale par entrée en contact de la partie incurvée 167a de l'élément 167 20 se déplaçant avec l'arbre 159 avec la partie terminale avant du bras de verrouillage 168 représenté sur la fig.22. In conséquence, l'élément d'application de solution de décapage 166 est empêché de revenir dans sa position initiale. Ensuite, lorsque le secteur denté 138 se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre au-25 tour de l'arbre 140 tandis que la came 190 tourne dans le sens inverse, le pignon 157 et le bras 160 sont ramenés dans leurs positions initiales mais l'élément 166 d'application de solution de décapage reste dans la position 166B. L'intervalle pendant lequel l'élément d'application de solu-30 tion de décapage 166 est maintenu en contact avec l'original, c'est à dire la durée de l'opération de décapage, est réglé au préalable de manière que 1'électroaimant 171 soit excité au bout de cette période en vue de faire tourner le bras 170 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 169. Le têton 174 35 prévu sur le bras 170 pousse alors le bord arrière du bras de verrouillage 168 qui tourne autour de l'arbre 169, écartant ainsi l'élément 167 du bras de verrouillage 168. Lorsque l'arbre 159 peut tourner librement, l'élément 166 est ramené de la position de travail 166B dans la position de repos 166A par un ressort de rap-40 pel (non-représenté). 69 45434 24 2027380 Sur les fig.11 et 12, lorsque le secteur denté 122 d'actionnement du dispositif d'entraînement d'original est déplacé autour de l'arbre 124 jusqu'en fin de course, le têton carré 123 est amené en contact avec la partie inférieure de la saillie 410a du bras de 5 verrouillage 410 de façon à le faire tourner autour de l'arbre 115 et a faire sortir la partie recourbée 410b de 1'évidement 116b du coulisseau 116. En conséquence, le premier coulisseau 116 se déplace d'un bloc avec le second coulisseau 117 qui a déjà été tiré par le ressort 131 de sorte que ces coulisseaux 116, 117 sont re-10 levés en oblique et vers la gauche par la poussée du ressort 133 et que le bras 119 revient dans sa position initiale par rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Oeci assure le retour du bras 137 fixé sur l'arbre 118 dans la position initiale où il bloque l'élément de verrouillage 139 du secteur denté 138 15 et empêche par conséquent 1'actionnement de cet engrenage. L'élec-troaimant 110 est agencé de manière à être instantanément actionné lorsqu'un signal d'introduction d'original est produit et de manière à être désexcité aussitôt que le levier 136 tourne. Gomme indiqué plus haut, le têton 196 du secteur denté 138 20 déplace vers le haut l'extrémité libre du câble élastique 194, comme indiqué sur la fig.26, lorsque ce secteur 138 est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en obligeant l'élément de verrouillage 193 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 195» Lorsque le secteur denté 138 25 est entraîné dans la position de la fig.25 avant de commencer à se déplacer, le galet 186 est maintenu en contact avec une partie de grand diamètre de la came 187 et le bras 183 se déplace dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, l'extrémité supérieure de la barre 192 étant maintenue en contact avec une partie des 30 flasques oscillants 152 ou de 1'arbre portant le pignon intermédiaire; en conséquence, les flasques oscillants 152 sont tournés dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 409, en maintenant le rouleau 151 écarté des originaux 19. Lorsque le galet 186 est appliqué contre la partie de petit diamètre de 35 la came 187, l'élément de verrouillage 193 étant maintenu écarté de la barre 192, comme indiqué sur la fig.26, le bras 183 qui est solidaire du bras 185 se met à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre et fait descendre la barre 192. Il en résulte une application du rouleau 151 contre les originaux 19. Le secteur 40 denté 122 commence à tourner immédiatement après que le rouleau 151 69 45434 25 2027380 a été appliqué contre la pile d'originaux 19 en vue d'entraîner un original. Même si le galet 186 est appliqué contre la partie de petit diamètre de la came 187 lorsque le secteur .denté 138 est sollicité par le "bras 137, comme indiqué sur la fig.28, la "barre 5 192 est empêchée de descendre par retenue de.sa partie recourbée 192a par le crochet 193a de sorte que le rouleau d'introduction d* originaux 151 est maintenu dans une position haute. Il est à noter que ce rouleau 151 est maintenu appliqué contre les originaux seulement lorsque l'éleetroaimant 110 (fig.11) est actionné. 10 L'élément de verrouillage 193 est écarté de la barre 192 lorsque le secteur denté 138 tourne d'un certain angle dans le sens contraire des aiguilles d'une montre tandis que le crochet 193a et la partie incurvée 192a sont maintenus accrochés par une force élevée, comme indiqué sur la fig.28 (l'élément de verrouil-15 lage 139 est maintenu écarté du bras 137 à ce moment), puis le galet 186 est poussé vers l'extérieur par la partie de grand diamètre de la came 187 de sorte que la barre 192 se déplace légèrement vers le haut en vue de réduire la force d'application de la partie incurvée 192a contre le crochet 193a. Ainsi, même si le sec-20 teur denté 138 tourne, la force élastique du câble 194 est trop faible pour écarter la partie incurvée 192a du crochet 193a si ces éléments sont appliqués l'un contre l'autre par une force élevée. La fig.27 montre l'élément 193 lorsqu'il est écarté de la partie incurvée 192a par la force élastique du câble 194, à savoir lorsque 25 le galet 186 est poussé vers l'extérieur par la partie de grand diamètre de la came 187 après que le secteur denté 183 à tourné d'un certain angle. Le rouleau supérieur 176 qui assure le transfert jusqu'au cylindre 15 d'original introduit par le rouleau 151 (fig.24) est 30 également supporté par les éléments oscillants 178, 179 et il est agencé pour entrer en contact avec le rouleau inférieur 142 lorsque les bras 182 et 183 ont tourné dans le sens des aiguilles d' une montre. On a déjà précisé que, à la fin de l'opération de décapage, 35 1'éleetroaimant 67 (fig.6) est excité pour enclencher l'opération d'encrage de l'original sur lequel une solution de décapage a été déposée pendant un intervalle de temps pré-réglé. Lorsque l'opération d'encrage est terminée, un signal de commande d'introduction de feuilles de copie est produit de façon à exciter un électroai-40 mant (non-représenté) qui actionne un dispositif de transfert de 69 45434 26 2027380 feuilles. Sur la fig.33, une plaque 219 est supportée par un arbre 220 fixé sur la surface d'extrémité de droite du cylindre d'impression, comme le montre la fig.40. Un galet 221, supporté par un axe fixé 5 sur la plaque 219, est agencé pour coopérer avec une came 222 fixée sur le côté intérieur de la paroi latérale de droite de la machine de reproduction. Un têton 223 fixé sur l'extrémité libre de la plaque 219 est engagé dans une rainure -225 ménagée dans une plaque oscillante 224 supportée par l'extrémité extérieure d'un arbre 226 10 lui-même monté à rotation dans les parois d'extrémité opposées du cylindre d'impression 17 (fig.40). Sur l'arbre 226 sont fixés des cliquets 227 d'accrochage* de feuilles qui sont poussés par un ressort de compression 228 agissant sur la plaque oscillante 224 de manière à l'appliquer contre une surface plane 403a prévue sur le 15 bord d'une échancrure 403 relativement grande formée dans le cylindre d'impression. Sur la fig.40, le galet 221 est en contact avec une partie de grand diamètre de la came 222 et la plaque 219 a tourné dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 220 de manière à obliger la plaque oscillante 224 à exécuter un 20 mouvement de rotation dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en opposition à la force d'un ressort 228, de sorte que les cliquets 227 se trouvent en position d'ouverture. Un arbre 229 qui est monté à rotation dans les parois d'extrémité opposées du cylindre d'impression, comme l'arbre 226, porte à son extrémité exté-25 rieure un bras 230. Un galet 231 supporté par un axe fixé sur l'extrémité avant du bras 230 est disposé à l'extérieur de la came 222 de manière à coopérer avec une autre came 232 fixée sur le côté intérieur de la paroi latérale de droite 25 de la machine. 0e galet 231 est poussé par un ressort 233 comprimé entre le bras 230 30 et un têton du cylindre d'impression de manière à l'appliquer contre la came 232. Des cliquets 234 d'éjection de feuilles sont disposés à côté de l'arbre 229 sur lequel le bras 230 est fixé et ils sont alternés avec les cliquets 227 d'accrochage de feuilles, comme le montre la fig.33. La partie d'extrémité avant de chaque 35 cliquet 234 est recourbée en direction de la partie intérieure du cylindre d'impression, les pointes 234a des cliquets 234 étant engagées dans un évidement 235 formé dans la surface plane 403a. Sur la fig.34, une plaque mince 236 présentant une partie avant incurvée est montée sur la surface supérieure de chaque cli-40 quet 227, cette partie incurvée 236a s'étendant vers l'intérieur 69 45434 27 2027380 dans un évidement 237 ménagé dans chaque cliquet 227. La partie avant incurvée 236a joue le rôle d'une butée contre laquelle vient s'appliquer le bord avant d'une feuille de copie introduite et engagée entre les cliquets 227. 5 Sur la fig.35» un arbre excentrique 238a est solidaire d'un arbre 238 supportant le cylindre d'impression 17 et il est relié par une extrémité à une surface terminale de l'arbre 238-. L'arbre excentrique 238a est supporté à l'autre extrémité par un palier fixé sur la paroi latérale de la machine. Une plaque 239 est fixée 10 à la base de l'arbre excentrique 238 et une plaque d'entraînement 240 est supportée librement à l'extrémité extérieure 238a de cet arbre. Un ressort de compression 243 d'une force relativement grande est placé entre un têton 241 de la plaque 239 et un têton 242 de la plaque 240 de sorte que les deux plaques sont poussées l'une 15 vers l'autre et que des parties recourbées 239a et 240a des plaques 239 et 240 viennent s'appliquer l'une contre l'autre. La plaque 240 est normalement poussée de manière à exécuter un mouvement de rotation dans le sens contraire des. aiguilles d'une montre autour de l'arbre excentrique 238a par un ressort 244 fixé à une ex-20 trémité sur la paroi latérale de la machine de reproduction. Le mouvement de rotation de la plaque d'entraînement 240 sous l'effet de la poussée du ressort 244 est limité par l'entrée en contact d1 un galet 245 monté sur le bras de la plaque 239 avec tin têton fixe 246. 25 Un levier à crochet 247 monté à rotation sur un axe 248 fixé dans la paroi latérale de la machine est placé en haut et à droite de la plaque 240. Le levier 247 est muni d'un crochet 247a qui est agencé pour entrer en contact avec une partie avant recourbée 240a du bras, dirigé vers le haut, de la plaque 240. Le levier à 30 crochet 247 est normalement poussé de manière à se déplacer dans le sens contraire des aiguilles d'une montre par un ressort relativement faible (non-représenté). Sur l'arbre 248 est fixé un bras 249 comportant une partie recourbée 249a qui est poussée par un. ressort 250 de manière à 35 s'appliquer contre le levier à crochet 247» Un bras intérieur 252 sur l'extrémité avant duquel est fixé un têton 251, comme indiqué sur la fig.39, est monté sur l'extrémité intérieure de l'arbre 248 qui est solidaire de la paroi latérale de la machine. En conséquence, le bras 249 et le bras 252 sont solidaires l'un de l'autre. 69 45434 28 2027380 Sur la fig.35» il est prévu à droite de l'arbre excentrique 238a un élément d'accrochage 253 et un bras court 254 montés à rotation sur un axe 255, le bras court 254 étant placé en dessous de l'élément d'accrochage 253« L'élément d'accrochage 253 et le 5 bras court 254 sont reliés entre eux par un ressort de compression 256 tandis que le bras court 254 et la plaque d'entraînement 240 sont reliés entre eux par un ressort de compression 257. Un bras 258 dont 1* extrémité avant recourbée est sollicitée par un crochet 253a de l'élément d'accrochage 253 est monté à ro-10 tation sur un axe 259 qui supporte un levier 261 à l'extrémité supérieure duquel est fixé un galet 260. Ce levier 261 comporte une extrémité inférieure qui s'étend jusqu'au côté de gauche d'un galet 262 supporté par un axe fixé sur la plaque d'entraînement 240. Une plaque d'arrêt, de lumière 263, s'étendant vers la gauche 15 de l'axe 259, est solidaire de la plaque 258 et elle comporte une partie d'extrémité avant qui s'étend le long du côté intérieur d'un orifice de réception de lumière 264. Une lampe (non-représen-tée) servant de source de lumière est placée à l'extérieur de 1' orifice. Sur la plaque d'arrêt de lumière 263 est fixée l'extré-20 mité supérieure d'une tige de liaison 265 qui comporte à son extrémité inférieure une fente 269 dans laquelle est engagé un têton 268 fixé sur un bras 267. La tige de liaison 265 est poussée vers le bas par un ressort 270 fixé par son extrémité inférieure sur la paroi latérale de la machine. Le têton 268 est relié par un 25 ressort 272 à m têton 271 de la tige de liaison 265 de sorte que le bras 267 est poussé en direction de la tige de liaison 265. Le bras 267 est fixé sur un axe 273 monté à rotation sur la paroi latérale de la machine, un bras intérieur 274 étant fixé sur l'extrémité de l'arbre 273 qui s'étend vers l'intérieur de la paroi 30 latérale de la machine. Un têton 275 fixé sur l'extrémité avant du bras intérieur 274 est engagé dans un évidement 276a ménagé dans le bord latéral de droite de l'extrémité supérieure d'un bras de liaison 276 (fig.44 et 47). Un élément de retenue 277 comporte une extrémité supérieure 277a qui maintient le têton 275 en position 35 dans 1'évidement 276a. Deux têtons 278 fixés sur le bras de liaison 276 sont engagés dans une fente 277ç ménagée dans l'élément de retenue 277 de manière que cet élément 277 puisse coulisser par rapport au bras de liaison 276. L'élément de retenue 277 est poussé vers le haut en direction du bras de liaison 276 par un ressort 40 279 fixé à son extrémité supérieure sur un têton 278 placé au des 69 45434 29 2027380 sus du bras de liaison. le bras de liaison 276 peut être écarté du têton 275 par déplacement d'un doigt 277b de l'élément de retenue 277 en vue de dégager 1'évidement 276a puis de faire tourner le bras de liaison 5 276 autour de son extrémité inférieure dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le bras de liaison 276 est monté à rotation sur Tin arbre 281 fixé sur l'extrémité avant d'un bras 280 solidaire d'un bras fourchu 282 dont les branches 280 et 282 sont montées à rotation sur un arbre 284 supporté à ses extrémités op-10 posées par des bras 283 eux-même fixés sur le côté inférieur d'un plateau 285 de réception d'exemplaires tirés (fig.45). Un têton 286 fixé sur une partie incurvée 404a prévue à l'extrémité d'un bras d'un levier 404 est engagé dans l'extrémité avant du bras fourchu 282. Ce levier 404 est monté à rotation sur •)5 un axe 405 relié au côté inférieur du plateau de réception d'exemplaires tirés 285 et son autre extrémité, sur laquelle est fixé un têton 287, est engagée dans une fente 291 ménagée dans une plaque 290 fixée sur deux broches 289 reliées.au côté inférieure du plateau 285 de façon à pouvoir exécuter un mouvement de glissement 20 vers l'avant et vers l'arrière (vers le haut et vers le bas en regardant la fig.45). L'extrémité avant (partie supérieure sur la fig.45) de la plaque 290 est recourbée vers le haut, comme indiqué sur la fig.44, de façon à former une paroi 290a contre laquelle vient buter le bord d'extrémité arrière des exemplaires tirés. 25 Un arbre tubulaire 293, fixé sur un arbre 292 supporté à ses extrémités opposées par des bords latéraux 285a,. recourbés vers le bas, du plateau 285 de réception d'exemplaires tirés, comporte une collerette 293a sur laquelle est fixé un arbre 294 disposé parallèlement à l'arbre 292. L'arbre 294 supporte librement à l'autre 30 extrémité une extrémité d'un levier coudé 295 qui est supporté librement, à l'autre extrémité, par l'extrémité intérieure de la plaque 290. Le levier coudé 295 est monté à rotation sur un arbre 40 fixé sur le côté inférieur du plateau récepteur 285. Un support 296 dont les deux branches sont engagées librement 35 dans l'arbre tubulaire 293 est agencé pour coulisser dans une fente, 297 ménagée dans le plateau récepteur 285 de façon à être orienté parallèlement à l'arbre 292, son mouvement étant limité à la longueur de la fente. Une plaque latérale mobile 24 est fixée sur la surface supérieure du support 296. En dessous du support 296, il 40 est prévu un élément cylindrique 297, monté fou sur l'arbre tubu- 69 45434 30 2027380 laire 293 et dans lequel est vissée une tige filetée 300 comportant à son extrémité supérieure une partie filetée extérieurement, la tige filetée 300 traverse le support 296 de manière à dépasser vers le haut le. plateau de réception d'exemplaires tirés. Un bouton 301 5 est vissé sur l'extrémité supérieure filetée extérieurement de la tige. Si le bouton 301 est vissé dans une direction dans laquelle il est écarté de la tige filetée 300 (à savoir vers le haut en regardant la fig.50), l'arbre tubulaire 293 et l'élément cylindrique 299 sont débloqués de manière que le support 296 puisse exécuter 10 librement un mouvement de glissement par rapport à l'arbre tubulaire 293» En conséquence, il est possible de régler la position de la plaque latérale mobile 24 en concordance avec la largeur des feuilles de tirage utilisées en. desserrant le bouton 301 comme décrit plus haut. 15 D'autre part, un support 302 formant une paire avec le support 296 est monté fou sur l'arbre 292. Un élément cylindrique 303 est monté fou sur l'arbre et porte une plaque latérale 304 fixée sur sa surface supérieure. Sur l'élément cylindrique 303 est fixée une tige filetée 305 qui comporte à son extrémité une partie filetée 20 extérieurement sur laquelle est vissé un bouton 306, de la même manière que le bouton 301 vissé sur la tige filetée 300 associée à la plaque latérale 24. L'élément cylindrique 303 agit sur l'arbre 292 de la même manière que l'élément cylindrique 299 agit sur l'arbre tubulaire 293. 25 A la suite d'un ordre d'introduction de feuilles de tirage, les feuilles 20 sont transférées successivement jusqu'au cylindre d'impression 17. Chaque feuille est engagée par son bord avant entre les cliquets d'accrochage 227 placés dans une position d'ouverture, comme indiqué sur la fig.40, et la surface plane 403a 30 (fig.33) du cylindre d'impression 17. En même temps que le cylindre d'impression 17 est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre et que le galet 221 de la plaque 219 est amené en contact avec une partie 220a de diamètre réduit de la came 222, les cliquets d'aecï&chage 227 sont fermés de manière a accrocher le 35 bord avant de la feuille (fig.41). Lorsque le cylindre d'impression 17 est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusque dans cette position et lorsque le galet 221 est amené en contact avec une saillie 222b de la came 222, les cliquets 227 agrippant la feuille sont ouverts de manière à la libérer. Simul-40 tanément, le galet 231 du bras 230 est écarté de la partie de grand 69 45434 31 2027380 diamètre 232a de la came 232 et il est appliqué contre me partie de petit diamètre 232b de cette came de manière que l'extrémité avant de la feuille libérée soit poussée par les cliquets d'éjection 234 et écartée du cylindre d'impression de manière à être 5 transférée dans le plateau récepteur d'exemplaires tirés. Une image encrée sur le cylindre de blanchet 16 est transférée sur.la feuille agrippée par les cliquets 227 lorsque'la feuille passe entre le cylindre de blanchet 16 et le cylindre d'impression ou cylindre de marge. 10 le galet 231 d'actionnement des cliquets 234 entre en con tact avec me autre partie 232ç de petit diamètre avant d'arriver sur la partie 232b également de petit diamètre. Si la feuille agrippée par les cliquets 227 se trouve dans me position correcte, les cliquets 234 sont contrôlés par le côté inférieur de la partie 15 terminale avant de la feuille, de façon à empêcher le galet 231 d'entrer en contact avec la partie 232ç de la came 232. Cependant, si la feuille n'est pas correctement agrippée par les cliquets à cet instant, le mouvement des cliquets 234 n'est pas contrôlé de sorte que le galet 231 entre en contact avec la partie 232ç de 20 petit diamètre indiquée sur la fig.42. Il est prévu à l'extrémité de l'arbre 239 opposée à celle sur laquelle est fixé le bras 230 muni du galet 231 m bras d'actionnement 307 agencé pour déplacer vers l'extérieur le cylindre d'impression lorsque le galet 231 entre en contact avec la partie 232c de petit diamètre ou bien 25 lorsque la feuille n'èst pas correctement positionnée sur le cylindre d'impression, en poussant ainsi le têton 251 du bras intérieur 252 vers l'extérieur. Si le têton 251 est poussé vers 1* extérieur, le bras 249 qui est solidaire du bras intérieur 252 et qui est placé sur le côté extérieur de la plaque latérale de la 30 machine est déplacé par rotation dans le sens des aiguilles d'me montre, en regardant la fig.35, de sorte que le levier à crochet 247 relié au bras 249 par le ressort 250 est également entraîné en rotation dans la même direction. Un peu avant que l'extrémité avant de la feuille agrippée par 35 les cliquets 227 soit engagée entre le cylindre de blanchet 16 et le cylindre d'impression 17, me saillie 309a d'me came 309 agencée pour tourner avec le cylindre de blanchet 16 pousse le galet 260 vers l'extérieur et oblige le levier 261 à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'me montre autour de l'arbre 259, 40 comme indiqué sur la fig.36. Le levier 261 oblige par son extré 69 45434 32 2027380 mité inférieure le galet 262 à tourner de manière à faire également tourner la plaque d'entraînement 240 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre excentrique 238a. La plaque d'entraînement 240 est bloquée en position lorsque sa partie 5 incurvée 240b prévue à son extrémité supérieure est arrêtée par le crochet 247a du levier 247 (fig.36). Le mouvement de rotation de l'arbre d'entraînement 240 dans le sens des aiguilles d'une montre provoque une rotation de la plaque 239 dans la même direction sous l'effet du ressort 243. Il en résulte une rotation simultanée 10- . de l'arbre excentrique sur lequel la plaque 239 est fixée et par conséquent une rotation de l'arbre 238 dans le sens des aiguilles d'une montre en vue d'appliquer le cylindre d'impression 17 contre le cylindre de blanchet 16. La feuille passe entre les deux cylindres ainsi rapprochés l'un de l'autre. 15 Si la feuille n'est pas correctement agrippée par les cliquets 227, la partie incurvée 240b de la plaque d'entraînement 240 n'est pas arrêtée par le crochet 247a du fait que le levier 247 a déjà été tiré par le bras 249 et a été entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Ainsi, la plaque d'entraînement 20 240 est déplacée suivant un mouvement angulaire alternatif par la saillie 309a de la came 309 lorsque le têton 251 est poussé vers l'extérieur par un bord avant 307a du bras d'actionnement 307, comme indiqué sur la fig.42. La force d'application du cylindre d'impression contre le cy-25 lindre de blanchet peut être modifiée en fonction de l'angle de rotation de l'arbre 238 par rapport à l'arbre excentrique 238a. Une came 310 de réglage de force d'application est montée sur la plaque latérale de la machine en vue de régler 1'angle de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du bras 239 fixé sur 30 l'arbre 238. L'angle de rotation de la came 310 peut être réglé de l'extérieur par l'opérateur. Par application du galet 245 contre le bord de la came 310, il est possible de régler l'angle de rotation du bras 239 ou la grandeur de la force avec laquelle le cylindre d'impression est appliqué contre le cylindre de blanchet 35 en fonction du type de feuilles de tirage utilisées. Sur la fig.35, lorsqu'une came 311 fiâtée sur le côté extérieur de la came 309 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre avec le cylindre de blanchet 16, me saillie 311a prévue sur la came 311 pousse légèrement un galet 312 du 40 bras 258, en diminuant ainsi la force avec laquelle le bras 258 69 45434 53 2027380 est maintenu appliqué contre l'élément d'accrochage 253. Cependant, le Taras 258 n'est pas écarté de l'élément d'accrochage 253 à cet instant, du fait que ce dernier est tiré par le ressort 257, le bras 258 tournant légèrement à chaque fois que la saillie 311a 5 de la came 311 vient toucher le galet 312. Cependant, lorsque la plaque d'entraînement 240 arrive dans la position de la fig.36, son bord latéral 240ç pousse un têton 313 fixé sur le bras court 254 de manière à l'obliger à tourner autour de l'arbre 255, de sorte que le ressort 256 est chargé de manière à faire tourner 1' 10 élément d'accrochage 253 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 255. Si le galet 312 est déplacé vers le bas par la saillie 311a de la came 311 pendant que le ressort 256 est chargé, l'élément d'accrochage 253 est tiré par le ressort 256 de manière à exécuter un mouvement de rotation dans le sens des ai-15 guilles d'une montre autour de l'arbre 255, en écartant ainsi le bras 258 de l'élément d'accrochage 253. Ensuite, le bras 258 est poussé par le ressort 270 de manière à tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 259 lorsque la saillie 311a entre en contact avec le galet 312. Ceci provoque 20 le déplacement vers le bas de la plaque d'arrêt de lumière 263 à partir de la position d'alignement avec l'orifice de réception de lumière 264 et par conséquent l'excitation d'un élément photosensible tel qu'un tube photoélectrique ou un élément au sulfure de cadmium qui est placé en arrière de l'orifice 264 de manière à 25 produire des signaux. Le bras 258 est agencé de manière à ne tourner que lorsque la plaque d'entraînement 240 est maintenue accrochée sur le levier 247 ou bien lorsque la feuille est correctement agrippée par les cliquets 227 du cylindre d'impression. Lorsque la plaque d' 30 entraînement 240 est accrochée par le levier 247, le bras 258 exécute un mouvement angulaire alternatif lorsque la came 311 tourne d'un tour complet èt il produit un signal à chaque mouvement angulaire alternatif. Le nombre de signaux produits de cette manière correspond au nombre d'exemplaires tirés. 35 Lorsque la plaque de protection 263 tourne, la plaque 290 associée à la plaque 263 par 11 intermédiaire de la tige de liaison 265, des bras 267 et 274, du bras de liaison 276, du bras 280, du bras fourchu 282 et du levier 404, exécute un mouvement vibratoire en direction d'une fente 314 en vue de faire avancer par secous-40 ses le bord arrière des feuilles de tirage successivement déchargées dans le sens de la flèche de la fig.44, en vue d'aligner cor 69 45434 34 2027380 rectement les bords avant et arrière de toutes les feuilles sur le plateau -récepteur. D'autre part, l'arbre tubulaire 293 est déplacé axialement suivant un mouvement alternatif par l'intermédiaire du levier cou-5 dé 295 et du bras 94 coopérant avec la plaque 290 de manière que la plaque latérale mobile 24, solidaire de l'arbre tubulaire 293, exécute un mouvement vibratoire en vue de faire avancer par secousses un bord des feuilles de titfage successivement déchargées dans le plateau récepteur et par conséquent d'aligner correctement 10 les bords latéraux de toutes les feuilles sur le plateau. Un câble 315 représenté sur la fig.44 est fixé par une extrémité sur une tige 316 reliée à une partie de la machine de reproduction et il est engagé par son extrémité libre dans une rainure longitudinale 318 ouverte à sa partie supérieure et ménagée dans un élément 15 317 d'arrêt de feuilles de tirage. le câble 315 sert à appliquer légèrement les feuilles de tirage sur le plateau récepteur. lorsque le nombre de signaux produits devient égal au nombre prédéterminé d'exemplaires à tirer, un signal de commande est transmis par le circuit de coincidence au générateur de signaux 20 de fin d'impression de manière à désexciter un électroaimant (non-représenté) qui reste excité tant que des feuilles de tirage sont introduites dans la machine. En même temps, l'électroaimant 26 (fig.4) d'actionnement du dispositif d'encrage est également désexcité, ce qui arrête l'opération d'encrage et ce qui écarte 25 les deux rouleaux encreurs 94 et 95 du cylindre d'original 15. A la fin de l'opération d'encrage, un électroaimant 319 (fig.51) est excité de manière qu'une plaque oscillante 340 soit déplacée vers le bas par une plaque 341* L'excitation de 1'électroaimant 319 provoque 1 ' actionnement d'un dispositif d'enlève-30 ment automatique d'une plaque lithographique ou original du cylindre 15 et d'éjection dans un plateau récepteur. La plaque oscillante 340 est montée à rotation sur un arbre 342 fixé dans la paroi latérale de la machine de reproduction. Un bras 343, relié a la plaque oscillante par un ressort de com-35 pression 344, est également supporté par l'arbre 342 à l'intérieur de la plaque oscillante 340. Le bord latéral supérieur d'un bras oscillant 346 est poussé par un ressort 347 de manière à s'appliquer contre un têton 345 fixé sur le coude de la plaque oscillante 340. Ce bras oscillant 346 est fixé sur l'extrémité extérieure 40 d'un arbre 348 monté à rotation dans des plaques latérales oppo 69 45434 35 2027380 sées de la machine. Les cliquets 349 comportant des extrémités avant 349a à "bord vif sont placés à proximité. étroite, de la surface périphérique du cylindre porte-plaque 15 et sont fixés à leurs parties inférieures sur l'arbre 348. 5 Un élément de verrouillage 407 agencé pour coopérer avec le bras 343 est fixé sur l'extrémité extérieure d'un arbre 350 monté à rotation dans la paroi latérale 1. Un élément de contact 351 est fixé par son extrémité supérieure sur l'extrémité intérieure dé l'arbre 350. Une tige de liaison 353 montée à rotation par 10 une extrémité sur un arbre 352 relié à la plaque oscillante 340 est munie à une extrémité d'une encoche 354 dans laquelle est engagé tua têton 355 fixé sur l'élément de verrouillage 407. Un ressort 356 est comprimé entre le têton 355 et la tige de liaison 353. •J5 Un rouleau d'entraînement d'original 357 est placé, à proxi mité étroite de la surface périphérique du cylindre d'original 15 et il est monté à rotation sur l'extrémité libre d'un arbre 380 qui est relié par son extrémité de base dans un arbre transversal fixé sur la paroi latérale de la machine. L'arbre court 20 359» fixé sur l'extrémité supérieure de l'arbre transversal, porte un têton 360 relié à l'élément de verrouillage 407 par un ressort de compression 361. 0e têton 360 est appliqué normalement contre un bord latéral de l'élément de verrouilil âge. Lors de l'excitation de l'élément 319, représenté sur la 25 fig.52, après terminaison de l'opération d'encrage, la plaque oscillante 340 tourne dans le sens contraire dés aiguilles d'une montre autour de l'arbre 342, en opposition à la poussée du ressort 362, et elle tire l'élément de verrouillage 407 relié à la tige de liaison 353 sous l'action du ressort 356 de sorte que 30 l'élément 407 tourne également dans lè sens contraire des aiguilles d'une montre autour de l'arbre 350. Il en résulte une entrée en contact du bras 343 avec l'élément de verrouillage 407, comme indiqué sur la fig.55. D'autre part, le bras court 359 est tiré par le ressort 361 (fig.42) lorsque l'élément de verrouillage 407 35 tourne dans le sens contraire des aiguilles d'une montre de sorte que le bras 358, solidaire du bras court 359, tourne dans le sens des aiguilles d'une montre en appliquant le rouleau 457 contre le cylindre d'original 15. Simultanément, l'élément de contact 351 tourne également dans le sens des aiguilles d'une 40 montre en mène temps que l'élément de verrouillage 307 de manière 69 45434 36 2027380 que son bord latéral 351a ttienne se placer dans le parcours suivi par le galet 201 (fig;52). La fig.52 montre le galet 201 appliqué contre le bord latéral 351a de l'élément de contact 351 après que le premier galet a tourné dans le sens contraire des aiguilles d' 5 une montre avec le cylindre d'original 15 et il en résulte un mouvement de rotation du bras d'ouverture et de fermeture 202 dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. L0rsque les cliquets 204 sont ouverts après ce mouvement-du bras 202, le galet 209 est amené en contact avec la partie 210a de petit diamètre de la came 10 fixe 210. Lors de l'établissement de ce contact, les extrémités avant des cliquets 204 dépassent à l'extérieur de sorte que l'extrémité avant de l'original 19a est écartée du cylindre d'original 15. Une rotation additionnelle du cylindre d'original amène le galet 209 en contact avec la partie de grand diamètre de la came 15 210 de sorte que le cliquet d'éjection 20? est tiré en arrière et que le cliquet dlaç®TO£hage 204 est maintenu dans une position d1 ouverture par lrélément de contact 351. Une rotation supplémentaire du cylindre 15 fait en sorte que l'original 19a guidé par les cliquets 349 soit éjecté sur le plateau récepteur 22 (fig.1). L' 20 éjection de l'original est effectuée par le cylindre 15 qui tourne de façon continue dans le sens des aiguilles d'une montre et par le rouleau 357 qui s'applique contre ledit cylindre. Lorsque le galet touche l'élément 351, comme indiqué sur la fig.54» l'élément de verrouillage 407 et une partie incurvée 343a 25 du bras 343 sont appliqués l'un contre l'autre avec une force élevée. Ceci empêche la plaque oscillante 340 soumise à une poussée de la part du ressort 362 d'entraîner le bras 343 par son têton 345. Cependant, si le galet 201 est écarté de l'élément de contact 351, comme le montre la fig.55, l'élément de verrouillage 407 est 30 tiré par le ressort 356 de manière à tourner légèrement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre dans les limites permises par la fente 354. Cela, réduit la force avec laquelle l'élément de verrouillage 407 est maintenu appliqué contre la partie incurvée 343a et il en résulte un écartement de la plaque oscil-35 lante 344 par rapport à sa position de verrouillage. En conséquence, la plaque oscillante 340 est ramenée dans sa position initiale par la force du ressort 362 et le dispositif d'enlèvement d' original est également ramené dans sa position initiale représentée sur la fig.51. Une armature 341 de 1*électroaimant 319 est 40 amenée dans la condition de repos du fait que le galet 201 est 69 45434 37 2027380 écarté de l'élément de contact 351. Sur la fig.51, si 1'électroaimant 319 est excité lorsque le galet 201 est placé dans la position représentée en traits mixtes en 201A, l'élément de contact 351 est empêché de tourner par le 5 galet 201 et l'élément de manoeuvre 407 est empêché de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Cependant, puisque les ressorts 356 et 344 sont disposés respectivement entre l'élément de verrouillage 407 et la tige de liaison 353, et entre la plaque oscillante 340 et le "bras 343, la plaque oscillante 340 peut tour-10 ner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en opposition à la force de poussée des ressorts 356 et 344 lorsque 1'électroaimant 319 est excité. Lorsque le galet 201 est écarté de l'élément 351 après que la plaque oscillante 340 a été déplacée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, l'original se trou-15 vaut sur le cylindre 15 est prêt à être enlevé. Ensuite., l'opération d'enlèvement d'original est exécutée lorsque le galet 201 est amené en contact avec l'élément 351, comme décrit plus haut. La machine de tirage suivant l'invention est agencée de manière que le lavage et le nettoyage du cylindre de blanchet 16 20 soient exécutés lorsque l'original est en train d'être enlevé du cylindre porte-original 15. Un signal de commande d'une opération de lavage de cylindre de blanchet est appliqué à un électroaimant 363 représenté sur la fig.56 et comportant une armature 364 reliée par un ressort de compression 367 à une plaque oscillante 366 25 montée à rotation sur un arbre 365 fixé sur la paroi latérale de la machine. Un bras d'actionnement 368 relié à la plaque oscillante 366 par un ressort de compression 369 est monté fou sur l'arbre 365. Une plaque 371 supportant un rouleau de lavage et de net-30 toyage 370 est montée à rotation sur un arbre 373 qui supporte un rouleau d'application de liquide 372, cet arbre 373 étant tou-rillonné à ses extrémités opposées dans les deux parois latérales de la machine. A une extrémité de l'arbre 373 supportant le rouleau d'application de liquide 372, il est prévu un embrayage élec-35 tromagnétique 374 qui est placé à l'extérieur de la paroi latérale de droite de la machine. Un pignon _ 376 solidaire d'un flasque 375 est monté sur l'arbre 373 de manière à tourner par rapport à ce dernier. Un flasque 377 fixé sur l'arbre 373 est disposé entre le flaïque 375 et l'embrayage électromagnétique 374. 69 4Ê434 38 2027380 Un pignon 378, maintenu en prise avec lé pignon 376, est fixé scur le côté extérieur de la paroi latérale de droite de la machine, ce pignon étant relié à une extrémité d'un axe portant à son autre extrémité un pignon 379 qui est situé à . 5 11 intérieur de la paroi latérale de droite de la machine et qui est maintenu en prise avec un pignon 381 lui-même entraîné par un pignon 380 fixé sur une surface d'extrémité du cylindre de blanchet. D'autre part, lesdits rouleaux 370 et 372 comportent des pignons 382 et 383 fixés sur leurs arbres respectifs et mainte-10 nus en prise l'un avec l'autre. La fig.56 représente 1*éleetroaimant 363 dans une position de travail dans laquelle la plaque oscillante 366 est poussée par l'armature 364 de manière à se rapprocher de 1'électroaimant 363. Un ressort 384 relativement faible est monté entre la plaque os-15 cillante 366 et une partie immobile de la machine de façon à ramener la plaque oscillante 366 dans sa position initiale lorsque 1'électroaimant 363 est désexcité. La plaque-support 371 est normalement poussée par Un ressort d'une force élastique relativement grande de manière à être déplacée dans le sens contraire 20 des aiguilles d'une montre autour de l'axe 373 de manière qu'une partie incurvée 371a, dirigée vers l'extérieur de la plaque 371, soit normalement sollicitée et bloquée par un bras de verrouillage 368. Lorsque la plaque oscillante. 366 est tournée dans le sens des 25 aiguilles d'une montre par la poussée du ressort 367» le bras de verrouillage 368 est poussé par le ressort 369 de façon à tourner autour de l'axe 365. Cependant, le bras de verrouillage 368 est empêché de tourner du fait qu'il est bloqué par la partie recourbée 371a du bras-support 371. Lorsqu'une saillie 385a d'une came 30 385 fixée sur une surface d'extrémité du cylindre d'original pousse un galet 386 fixé sur la plaque-support 371 et oblige cette plaque à tourner légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre après excitation de !'électroaimant 363, la force avec laquelle la partie incurvée 371a est maintenue appliquée contre le bras 35 de manoeuvre 368 est réduite de sorte que le bras de verrouillage 368 est entraîné en rotation par la poussée du ressort 369. En conséquence, la plaque-support 371 est écartée du bras de verrouillage 368 et elle peut tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, en obligeant ainsi le rouleau de lavage 40 et de nettoyage 370 à s'appliquer contre la surface périphérique 69 45434 39 2027380 du cylindre de blanchet 16. L'arbre 373 peut tourner librement par rapport au pignon 376 lorsque l'embrayage électromagnétique 374 reste au repos de sorte que le rouleau de lavage et de nettoyage 370 est entraîné en rotation dans le sens contraire des 5 aiguilles d'une montre par le cylindre de blanchet. Cette rotation est transmise au rouleau d'application de liquide 372 qui est inaergé dans un liquide contenu dans un bac 387 et il dépose ce liquide sur le rouleau 370 de manière à enlever l'image encrée existant sur le cylindre de blanchet. L'opération de lavage et de nettoyage peut ttre exécutée rapidement et efficacement si l'embrayage électromagnétique 374 est excité. Si l'embrayage électromagnétique 374 est embrayé, les flasques 375 et 377 sont appliqués l'un contre l'autre de manière à tourner à l'unisson. Le pignon 376 est entraîné par le 15 pignon Menant 380 par 1'intermédiaire des pignons 381, 379 et 378 dt sorte que ce pignon 376 tourne dans le sens de la flèche et transmet son mouvement au pignon 383 et par conséquent au pignon 382. Il en résulte une rotation du rouleau de lavage et de nettoyage 37Ô dans le sens de la flèche, sur la figure 56, 20 ou bien dans la aime direction que le cylindre de blanchet 16. En conséquence, les vitesses relatives du cylindre de blanchet et du rouleau de lavage sur leurs surfaces respectivement en contact sont augmentées de manière à assurer un lavage rapide. Pour empêcher une détérioration des surfaces de contact du cylindre de 25 blanchet et du rouleau de lavage, le rouleau de lavage est de préférence formé de feutre ou d'une autre matière molle. La période de lavage est réglée au préalable indépendamment de ce que l'embrayage électromagnétique est utilisé ou non. Lorsque la période prédéterminée s'est écoulée, 1'électroaimant 363 est désexcité et le bras de verrouillage 368 est ramené dans sa position initiale. Ensuite» la saillie 385^, de la came 385 pousse le galet 386 vers l'extérieur de sorte que le bras de verrouillage 368 entre en contact avec et bloque la plaque-support 371. Aussitôt que l'opération de lavage de cylindre de blan-® chet est terminée, un signal d'introduction de feuille de tirage est produit. Le dispositif d'introduction de feuille est arrêté après qu'une feuille de tirage a été introduite dans la machine. Cette feuille sert à enlever le liquide de lavage se trouvant sur la surface périphérique du cylindre de blanchet et à séparer les 40 feuilles déjà imprimées des feuilles qui seront imprimées dans le 30 bad original 69 45434 40 2027380 cycle suivant. Si la machine est réglée pour fonctionner en marche continue, l'original suivant est automatiquement introduit dans la machine après passage de ladite feuille isolée et le cycle de tirage est 5 répété. Sur la fig.t, un dispositif de lecture 400 de nombre d'exemplaires tirés est placé au dessus d'une extrémité du cylindre 15. Le "bord d'un original monté sur le cylindre 15 est placé dans une position adjacente à un orifice de réception de lumière prévu sur 10 le côté inférieur du dispositif 400. Une lampe 401 placée dans la partie arrière inférieure du dispositif 400 sert de source lumineuse pour éclairer le bord latéral d'un original sur lequel des repères d'information et des repères de temporisation sont imprimés. la lumière émise par la lampe 401, après avoir éclairé ces 15 repères, traverse une lentille et atteint un élément transducteur photoélectrique tel qu'un élément en sulfure de cadmium. La fig.29 représente un exemple de réalisation d'un original. Sur un bord latéral de 1'original sont imprimés plusieurs groupes de repères de base, chaque groupe comprenant les chiffres 0 à 9» 20 ainsi que des repères de tirage de nombre égal au nombre de groupes de repères de base, les repères de base désignés par Ï1 représentent les chiffres de milliers, les repères de base indiqués en T2 représentent les chiffres de centaines, les repères de base désignés par 13 représentent des chiffres de dizaines et les re-25 pères de base désignés par T4 les chiffres d'unités, les repères de tirage correspondent en nombre aux groupes de repères de base. Dans l'exemple représenté, un repère de tirage D1 correspond au repère de base1 du groupe T1, un repère de tirage D2 au repère de base 5 du groupe 12, un repère de tirage D3 au repère de base 2 30 du groupe T3 et un repère de tirage D4 au repère de base 0 du groupe T4. Ceci indique que le nombre d'exemplaires à tirer est 1520. Ce nombre est indiqué par un tube d'affichage prévu dans la machine de tirage. les dispositifs de lecture sont munis d'un élément transduc-35 teur photoélectrique 402d pour lire les repères de tirage et d'un élément transducteur photoélectrique 402t pour lire les repères de base. Un repère de démarrage S est prévu sur l'original, en étant aligné avec les repères de tirage dans le sens longitudinal de 1' original. l0rsque l'original tourne en même temps que le cylindre 40 15 dans une direction A, l'élément transducteur photoélectrique 69 45434 41 2027380 402d lit d'abord le repère de démarrage S puis les repères de tirage et les repères de base sont lus par les éléments respectifs, le cylindre porte-original 15 est muni d*évidements permettant le montage de l'original. On doit prévoir des moyens pour empêcher 5 l'amorçage d'une phase de lecture par projection d'un faisceau lumineux réfléchi par un des évidements de cylindre sur l'élément transducteur photoélectrique. Cette fonction est remplie par le repère de démarrage S qui fait en sorte qu'une lecture ne puisse pas être enclenchée tant que ce repère de démarrage n'a pas été 10 lu en premier. Sur la fig.32, des signaux produits par un circuit de détection de repères de tirage sont appliqués à un circuit à seuil pour déterminer si les signaux sont réellement produits par les repères de tirage. Ensuite, les signaux sont appliqués à une mémoire tem-15 poraire. Des impulsions produites par un circuit de lecture de repères de base sont appliquées à la mémoire temporaire et à un compteur de signaux de report. Des signaux produits simultanément par ce compteur et par la mémoire temporaire sont transmis à un registre de données, le nombre d'exemplaires tirés déterminé par 20 ce compteur est affiché par l'indicateur. Des signaux produits à chaque fois qu'une feuille de tirage est imprimée sont appliqués à un circuit de comptage du nombre d'exemplaires tirés. l0rsque ce nombre est égal au nombre emmagasiné dans le registre de données, un signal est transmis par un 25 circuit de coïncidence à un générateur de signaux de fin d'impression qui produit un signal de désexcitation de 1'électroaimant du dispositif d'introduction de feuilles de tirage. Suivant l'invention, les durées des périodes de décapage, d' encrage et de lavage de cylindre de blanchet sont réglées au préa-30 lable après que l'interrupteur principal a été enclenché. Une minuterie électrique ou mécanique peut être utilisée pour emmagasiner les intervalles de temps qui ont été réglés. Bien que l'invention, ait été décrite en référence à un mode de réalisation de machines automatiques de tirage en offset, il 35 va de soi que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit spécifiquement et qu'elle est susceptible de nombreuses variations et iiodifications sans s'écarter pour cela de l'esprit de l'invention. 69 45434 42 2027380 - REVENDICATIONS - 1, Machine automatique de tirage en offset, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de malaxage d'encre actionné lors d'un enclenchement d'un interrupteur principal, un dispositif 5 pour l'introduction automatique d'un original (ou plaque), intervenant après l'excitation d'un électroaimant à l'aide d'un bouton de démarrage pour amorcer une opération d'introduction de l'original, un cylindre porte-original muni sur sa surface périphérique de cliquets d'accrochage du bord avant d'un original introduit par 10 ledit dispositif, un dispositif d'application de la solution de décapage sur la surface de l'original fixé sur le cylindre porte-original, des moyens pour régler la durée d'une période pendant laquelle le dispositif d'application de la solution de décapage est maintenu en contact avec l'original monté survie cylindre por-15 te-original, un dispositif pour écarter le dispositif d'application de la solution de décapage de l'original au bout de ladite période prédéterminée de décapage, un dispositif encreur actionné par excitation d'un électroaimant après activement de l'opération de décapage, des moyens de réglage préalable de la durée de la pé-20 riode d'encrage, un dispositif d'introduction de feuilles de tirage actionné par l'excitation d'un électroaimant à la fin de l'opération d'encrage, des moyens de réglage préalable du nombre d'exemplaires à tirer, un dispositif pour appliquer un signal de commande au dispositif d'introduction des feuilles de tirage et au 25 dispositif d'encrage de façon à les arrêter à la fin du tirage d'un nombre prédéterminé d'exemplaires, un dispositif peur enlever l'original du cylindre porte-original à la fin de l'opération d'«-crage, un dispositif pour éjecter l'original enlevé du cylindre porte-original dans un plateau récepteur, un dispositif pour laver 30 le cylindre de blanchet pendant ou après l'achèvement de l'opération d'enlèvement et d'éjection de l'original, des moyens de réglage préalable de la durée d'une période de lavage et de nettoyage du cylindre de blanchet et des moyens pour arrêter l'opération de lavage et de nettoyage de ce cylindre au bout de la période pré-f ® déterminée. 2. Dispositif pour rapprocher et écarter un ensemble de rouleaux de malaxage d'encre du cylindre porte-original, utilisable dans une machine automatique de tirage en offset, du type comprenant plusieurs rouleaux de formation d'encre associés à des 40 rouleaux de malaxage d'encre alimentés par une source appropriée BAD ORIGINAL 69 45434 43 2027380 et agencés pour être rapprochés et écartés du cylindre porte-original, une came d'actionnement dè rouleaux agencée pour remplir une première fonction de maintien des rouleaux de malaxage de l'encre, des rouleaux de formation d'encre et du cylindre porte-5 original écartés les tins des autres, , une seconde fonction d'application des rouleaux de formation d'encre contre les rouleaux de malaxage d'encre tandis que les rouleaux de formation d'encre sont maintenus écartés du cylindre porte-original, et une troisième fonction d'application des rouleaux de formation d'encre 10 contre le cylindre porte-original tout en maintenant les rouleaux de formation d'encre en contact avec les rouleaux de malaxage, une came agencée pour tourner avec le cylindre de blanchet et pour déplacer alternativement une première tige de liaison et une seconde tige de liaison, un premier mécanisme reliant la 15 première tige de liaison à la came d'actionnement de rouleaux en vue de déplacer cette came entre une première et une seconde position de travail, un second mécanisme reliant la seconde tige de liaison à la came d'actionnement de rouleaux de manière à déplacer cette came entre une seconde et une troisième position de travail, 20 un dispositif comprenant un premier électroaimant d'actionnement du premier mécanisme en vue d'accoupler et de désaccoupler la première tige de liaison et la came d'actionnement de rouleaux et ■un dispositif comprenant un second éle ctro aimant pour actionner le premier mécanisme en vue d'accoupler et de désaccoupler la 25 seconde tige de liaison et la came d'actionnement de rouleaux, caractérisé en ce que la première tige de liaison est reliée à la came d'actionnement de rouleaux lors de la corn mande, de la première came de façon que ladite came soit déplacée de la première position de travail dans la seconde position de travail et en ce que 30 la seconde tige de liaison est reliée à ladite came lors d'une Commande du second électroaimant, de façon que cette came soit déplacée de la seconde position de travail dans la troisième position de travail. 3. Dispositif de décapage automatique utilisable dans une 35 machine de tirage en offset, du type comprenant une came agencée pour faire tourner un secteur denté, un élément d'application de solution de décapage agencé pour être déplacé par rotation du secteur denté dans une direction où il entre en contact avec la surface périphérique du cylindre porte-original, un dispositif de 40 verrouillage pour empêcher le secteur denté de tourner dans cette 69 45434 44 2027380 direction lorsque l'élément d'application de solution de décapage est amené en contact avec le cylindre porte-original, un premier électroaimant pour libérer le dispositif de verrouillage, un dispositif de retenue pour maintenir l'élément d'application de solu-5 tion de décapage dans une position de contact avec le cylindre porte-original, des moyens pour ramener le secteur denté dans sa position initiale lorsque l'élément d'application de solution de décapage est maintenu en contact avec le cylindre porte-original et un second électroaimant pour libérer le dispositif de retenue, 10 caractérisé en ce que le secteur denté peut tourner lorsque 1' élément de verrouillage est libéré par excitation du premier électroaimant de manière que l'élément d'application de solution de décapage soit amené en contact avec le cylindre porte-original et en ce que simultanément le secteur denté est ramené dans sa 15 position initiale et verrouillé dans cette position de façon à exécuter un décapage drune durée prédéterminée, le second électroaimant étant automatiquement excité après expiration de ladite période prédéterminée de décapage de manière à écarter l'élément d'application de solution de décapage du cylindre porte-original. 20 4« Dispositif pour émettre tl'un signal déclenchant l'intro duction et de décapage de l'original dans une petite machine automatique de tirage en offset, du type comprenant un rouleau d'introduction d'original pour transférer un original sur le cylindre associé, un mécanisme d1entraînement du rouleau d'introduction 25 d'original, un élément de verrouillage du mécanisme d'entraînement dans une position de repos, une came de transfertêd'original pour faire tourner le mécanisme d'entraînement, un élément de déverrouillage comprenant un électroaimant et libérant un. gcgane de travail de l'élément de verrouillage, un dispositif de déca-30 page pour déposer une solution de décapage sur l'original, une commande du dispositif de décapage, un élément de verrouillage du dispositif de décapage pour bloquer le mécanisme d'entraînement dans une position de repos, une came de décapage pour transmettre un mouvement de rotation à l'élément d'entraînement du 35 dispositif de décapage et un élément pour associer l'élément de déverrouillage à l'élément de verrouillage du dispositif de décapage, caractérisé en ce qu'un ressort est monté de manière à actionne!?!'élément de déverrouillage lors de l'excitation de 1' électroaimant et en ce qu'ensuite l'élément de verrouillage du 40 dispositif de décapage est libéré par la came de commande de dé- 69 45434 45 2027380 capage de manière que l'élément de déverrouillage soit actionné par la force de poussée du ressort en vue de permettre une rotation de l'élément d'entraînement par la came d'introduction d original, ce qui permet d'actionner le rouleau d' intréduction del1 5 l'original et simultanément le dispositif de décapage. 5. Dispositif pour déplacer verticalement deux rouleaux de transfert d'original de manière à les rapprocher et à lês écarter l'un de l'autre dans une machine de tirage en offset, du type comprenant deux plaques oscillantes supportant tin rouleau d'in- 10 troduction d'original, une barre verticale pour pousser les plaques oscillantes dans une direction dans laquelle le rouleau d' introduction d'original est écarté d'une pile d'originaux, une came solidaire du cylindre porte-original et agencée pour permettre à la barre verticale de déplacer les plaques oscillantes 15 vers le haut après que le rouleau d'introduction d'original a transféré un original jusqu'au cylindre porte-original à partir de ladite pile, deux rouleaux de transfert d'original placés entre le rouleau d'introduction d'original et le cylindre porte-original et un dispositif pour supporter le rouleau supérieur de 20 transfert d'original en vue d'assurer son mouvement vertical, caractérisé en ce que, après que l'original déplacé par le rouleau d'introduction a été correctement monté sur le cylindre porte-original, ledit rouleau d'introduction d'original est écarté de l'original par action de la came et en ce que simultanément 25 le rouleau supérieur de transfert d'original est écarté du rouleau inférieur de transfert. 6. Dispositif pour ouvrir et fermer des cliquets d'accrochage en vue de transférer un original jusque sur le cylindre porte-original d'une machine automatique de tirage en offset, du type 30 comprenant un bras agencé pour être actionné par une came de transfert d'original fixée sur'1e cylindre porte-original, une came en forme de plaque allongée qui est supportée à rotation par une paroi latérale de la machine et qui comporte à son extrémité libre un'organe de travail agencé pour être entraîné en rota-35 tion par le bras, un élément de verrouillage muni d'un évidement recevant 1:1 organe- de travail, monté à rotation dans la paroi latérale de la machine e% poussé de manière à tourner dans une direction dans lequelle il entre en contact avec la came, un arbre monté fou dans des surfaces latérales opposées du cylindre porte-40 original et portant des cliquets d'accrochage du bord avant d'un 69 45434 46 2027380 original, un bras pour ouvrir et fermer lesdits cliquets, ce bras étant solidaire de l'arbre portant les cliquets, étant agencé pour coopérer avec la came de profil allongé et étant poussé dans une direction dans laquelle il applique les cliquets contre la surface 5 plane du cylindre porte-original, un arbre de détection supporté par les surfaces latérales opposées du cylindre porte-original, orienté parallèlement audit arbre d'ouverture et de fermeture des cliquets et portant des cliquets de détection disposés entre les cliquets dkccrbchage d'original et munis de parties recourbées à 10 leurs extrémités avant, un levier à deux bras solidaire de l'arbre de détection et porté par le cylindre porte-original de manière à pouvoir tourner le long de la surface périphérique de la came de détection fixée sur la paroi latérale de la machine, et tua interrupteur agencé pour être ouvert et fermé par l'extrémité d'un bras 15 dudit levier, caractérisé en ce que, lors de 1 ' émissiôn d'un signal de transfert d'original, dans la machine, la came de profil allongé est bloquée par l'élément de verrouillage puis est déplacée pendant qu'un galet monté sur ledit bras d'ouverture et de fermeture de cliquets é'applique contre un bord latéral de ladite 20 came en vue d'ouvrir les cliquets d'accrochage et d'assurer l'accrochage de l'extrémité avant d'un original introduit dans la machine, en ce que ladite came de profil allongé est écartée de l'élément de verrouillage lorsque le bras d'ouverture et de fermeture de cliquets s'applique contre une extrémité de l'élément de 25 verrouillage de manière à ramener la came dans sa position initiale et en ce que ledit original arrête les cliquets de détection lorsqu'il est correctement agrippé par les cliquets d'acçio-. chage en vue d'empêcher le mouvement de rotation du levier à deux bras, qui est par contre déplacé lorsque l'original n'est pas 30 agrippé correctement en vue d'actionner ledit interrupteur. 7. Mécanisme de détection d'exemplaires tirés,utilisable dans une machine automatique de tirage en offset, du type comprenant une came d'ouverture et de fermeture de cliquets d'accrochage fixés sur une paroi latérale de la machine, un bras formant 35 poussoir et fixé sur une surface latérale du cylindre porte- original de manière à coopérer avec ladite came,- un bras oscillant relié au bras-poussoir, un arbre portant des cliquets d'accrochage de feuilles de tirage et agencé pour ouvrir et fermer lesdits cliquets, un arbre de détection solidaire du bras-poussoir, agencé 40 pour se déplacer en relation d'asservissement par rapport à une 69 45434 47 2027380 came de détection fixée sur la paroi latérale de la machine, maintenu par des surfaces latérales opposées du cylindre porte-original et portant des cliquets de détection comportant des extrémités avant incurvées vers l'intérieur des. cliquets d^ccro-5 chage, un bras d'actionnement fixé sur 1 'arbre de détection et sur une surface latérale du cylindre porte-original, un bras solidaire d'un bras intérieur et s'appliquant contre une partie d' extrémité du bras d'actionnement, un levier à crochet monté à rotation sur un arbre supportant ledit bras et s'appliquant 10 contre ce dernier, "une plaque d'entraînement montée à rotation sur loi arbre excentrique fixé à une extrémité d'un arbre supportant le cylindre d'impression et agencée pour être verrouillée par le levier à crochet, une plaque-poussoir fixée sur le cylindre d'impression et maintenue en contact avec une partie de la 15 plaque d'entraînement, ladite plaque-poussoir étant actionnée de manière à être déplacée dans une direction dans laquelle elle s'applique contre la plaque d'entraînement, une butée pour la plaque-poussoir, une came fixée sur le cylindre de blanchet pour faire tourner la plaque d'entraînement, un bras-poussoir agencé 20 pour être tourné par une autre came fixée sur le cylindre de blanchet, un élément de verrouillage agencé pour-s'accrocher sur 1' extrémité avant du bras-poussoir, une plaque d'arrêt de lumière solidaire du bras-poussoir et placée en regard d'un orifice de réception de lumière d'une source lumineuse installée sur la pla-25 que latérale et des moyens pour relier le mécanisme à un dispositif à secousses, caractérisé en ce que, lorsqu'une feuille de tirage est entraînée par un mécanisme approprié et est accrochée par les cliquets d Accrochage, la plaque d'entraînement et la pla-que-poussoir tournent de manière à appliquer le cylindre d'impres-30 sion contre le cylindre de blanchet et simultanément à bloquer la plaque d'entraînement par le levier de verrouillage, en ce que d'autre part, le bras-poussoir est écarté de l'élément de verrouillage de manière à permettre à la plaque d'arrêt de lumière de tourner de telle sorte que le nombre d'exemplaires tirés puisse 35 être compté et que le dispositif à secousses puisse être enclenché, en ce que le bras portant les cliquets de détection tourne lorsque la feuille de tirage n'est pas agrippée correctement de façon à s'appliquer contre le bras intérieur en vue de permettre à la plaque d'entraînement de tourner librement pendant que le bras-40 poussoir est bloqué par 1 ' élément de verrouillage de façon à ar 69 45434 48 2027380 rêter le comptage du nombre d'exemplaires tirés et à bloquer le dispositif d'entraînement par secousses. 8. Dispositif d'entraînement par secousses relié au mécanisme d'introduction de feuilles de tirage d'une machine automa- 5 tique de tirage en offset, du type comprenant une table réceptrice de feuilles de tirage comportant une plaque latérale mobile déplaçable dans une direction permettant d'exercer des secousses sur un bord latéral des exemplaires tirés et une plaque latérale mobile agencée pour se déplacer dans une direction permettant d' 10 exercer les secousses sur un bord d'extrémité arrière d'exemplaires tirés, caractérisé en ce que les deux plaques mobiles sont reliées à un élément tournant du mécanisme de détection de feuilles de tirage par une tringlerie actionnée seulement lorsqu'une feuille de tirage est engagée entre le cylindre de blanchet et 15 le cylindre d'impression de manière que les plaques latérales soient actionnées seulement lorsque la feuille de tirage est engagée entre les deux cylindres précités. 9. Dispositif de lavage et de nettoyage d'une machine automatique de tirage en offset, du type comprenant un rouleau d'ap- 20 plication de liquide immergé dans un bain de liquide de lavage contenu dans un bac, un rouleau de lavage et de nettoyage agencé pour s'appliquer contre le rouleau d'alimentation en liquide, une plaque-support agencée pour tourner autour d'un arbre supportant le rouleau d'application de liquide tout en supportant le 25 rouleau de lavage et de nettoyage, deux "pignons-- montés sur des arbres supportant les deux rouleaux et en prise l'un avec l'autre, un cpignorr d'entraînement monté fou sur l'arbre du rouleau d' application de liquide, un mécanisme de transmission agencé pour transmettre " au ' pignon , un mouvement de rotation dans une di-30 œction opposée au sens de rotation du cylindre de blanchet, un embrayage électromagnétique monté entre .le pignon.- d'entraînement et les arbres, et des moyens pour faire tourner la plaque-support de manière à appliquer le rouleau de lavage et de nettoyage contre le cylindre de blanchet, caractérisé en ce que l'ern-35 brayage électromagnétique est agencé pour accoupler "l'e pignon;. d'entraînement aux arbres dans une position de travail et pour désaccoupler ces éléments dans une position de repos. 10. Dispositif de lecture du nombre de feuilles de tirage pour machine automatique de tirage en offset, du type comprenant 40 plusieurs groupes de repères de base imprimés sur une lisière d' 69 45434 49 2027380 ■une plaque lithographique ou original, chaque groupe représentant un chiffre d'un nombre, un groupe de repères de tirage, chaque repère de tirage étant imprimé dans chaque groupe de repères de "base de manière à définir le nombre de tirages à exécuter, et un repère 5 de démarrage aligné avec les repères de tirage dans le sens longitudinal de l'original, caractérisé en ce que, après la lecture du repère de démarrage par un circuit d'identification, les repères de tirage et les repères de- base sont lus par des ciamits appropriés et emmagasinés par une mémoire temporaire de données, en 10 ce que simultanément le nombre de colonnes défini par les repères de base est compté par un compteur de signaux de report et est transmis à un circuit de coincidence, et en ce que des signaux produits à chaque tirage d'un exemplaire sont comptés par un compteur correspondant et sont appliqués au circuit à coincidence 15 de manière que, lorsque le nombre d'exemplaires tirés correspond au nombre de tirages à exécuter, emmagasiné par une mémoire de données, un signal d'arrêt du mécanisme de transfert de feuilles de tirage est produit par un générateur de signaux d'arrêt de tirage.