La présente invention a pour objet la cuisson du gypse naturel ou synthéti- que et l'oLtention de plâtre de granulométrie fine (encore appelé "gypse cuit"). La présente invention a plus particulièrement pour objet un procédé et une installation améliorés de cuisson et de classification de gypse conduisant à ltobtention de gypse cuit de granulométrie fine précisément définie. Les avantages du procédé et de l'installation selon la présente invention sont de conduire à un gypse cuit ayant une granulométrie définie entre de très étroites limites et qui peut être employé dans des domaines exigeant une granu lométrie fine et une prise rapide comme par exemple celui de la fabrication de plaques et carreaux. La présente invention a pour objet un procédé pour ltobtention de gypse cuit de granulométrie fine déterminée dans lequel le gypse subit un traitement de broyage-demottage préalable, sous l'action d'un gaz chaud, puis une cuisson ou calcination rapide par circulation selon le sens ascendant d'un gaz sous pression à une température supérieure à 600"C et de préférence de l'ordre de 800"C, une partie des- gaz injectes entraînant les particules de plus faible dimension dans une zone de dépoussiérage et de récupération desdites particules, et une partie au moins des particules non entraînées étant retournée vers la zone de broyage-démottage. Selon un mode de réalisation de l'invention, les gaz dépoussiérés sont au moins en partie retournés à la zone de- broyage-démottage pour assurer un p-ré- séchage du plâtre dans cette zone. Selon une forme d'exécution de l'invention5 le réglage de la cuisson est commandé en fonction de la température des gaz à la sortie de la zone de cuisson et de la température d'entrée des gaz dans cette zone. Selon une autre forme encore d'exécution de l'invention, des moyens sont prévus pour l'augmentation de la vitesse de passage des gaz dans la partie supérieure de la zone de cuisson. La présente invention a également pour objet une insta-Ilation pour la mise en oeuvre du procédé précité et se rapporte plus particulièrement à une installation comportant une zone de broyage-démottage chauffée par un gaz chaud, comportant une zone de cuisson du gypse à la base de laquelle est injecté un gaz sous pression à une température supérieure à 600( > C et de préférence de l'ordre de 800oC, l'injection du gypse se faisant également dans la partie basse de ladite zone mais à un niveau supérieur à celui de l'injection du gaz sous pression, ladite zone de cuisson comprenant des moyens de déflexion entre l'arrivée du gaz sous pression et l'arrivée du gypse, des moyens au sommet de la zone de cuisson pour 'échappement d'une partie du gaz sous pression et l'entraînement des particules les plus fines, et des moyens pour le convoyage par l'autre partie des gaz à la zone de broyage démottage d'une partie des particules non entraînées. Suivant une forme d'éxécution de l'installation selon l'invention, la zone de cuisson consiste en une trémie comportant des moyens d'injection périphérique de gaz chaud, des moyens d'arrivée du gypse selon une direction opposée à celle du gaz chaud, à faible distance desdits moyens drinJes-tson, des moyens de déflé- xion situés entre les moyens d'injection du gaz et les moyens d'arrivée du gypse une conduite de sortie des particules non entraînées-située en cuve et comportant au sommet des moyens -pour l'échappement d'une partie des gaz vers la zone de dépoussiérageet l'échappement de l'autre partie des gaz pour le renvoi a ladite zone de broyage-demottage d'au moins une partie des particules non entraînées. Selon une autre forme de realisation de l'invention, Tes moyens pour le renvoi à ladite zone de broyage-démottage d'une partie des particules non entra7nées forment dans ladite trémie des moyens pour l'acceleration de la vitesse ascensionnelle des gaz. Selon un mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens pour le renvoi à ladite zone de broyage-démottage sont par exemple une conduite pour la circulation pneumatique dudit plâtre, une chaîne à godets, et tout autre moyen de convoyage convenable. L'invention se rapporte également au plâtre de granulometrie fine obtenu à l'aide du procédé selon l'invention. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et de la figure jointe donnee dans un but illustratif et nullement limitatiT. L'installation représentée comporte une trémie d'alimentation 1 en gypse naturel prébroyé ou synthétique et une goulotte 2 d'amenée du gypse à un appareil de broyage 3 dans lequel se produisent un broyage complémentaire, un démottage et un pré-séchage. Cet appareil est un appareil c-lassiue teT par exemple un appareil de type Forplex dans lequel aurait en outre lieu un certain pre-séchage ou un broyeur à gypse de type classique. Le gypse broye est amené par la conduite 4, par gravité, en cuve de la trémie 5, le plâtre se déversant dans cette trémie selon une direction descendante, pour aller se-heurter à des moyens de déflexion 6.Par la conduite 7, sont injectés des gaz amenés par un générateur comprenant un compresseur â et four de chauffage 9. Ces gaz sont injectés selon la périphérie de la trémie 5 de façon à y produire un mouvement de type cyclonique. Les gaz injectés à une température de 8000C provoque-n-t-- une- caTci-nation extrêmement rapide dans la trémie 5, calcination que 1 'on appelle quelquefois "calcination flash", et assurent également l'entraînement de la fraction fine du plâtre ou fines. Les gaz et la fraction fine entraînée arrivent à la partie haute de la trémie où des moyens 11 d'accélération de la vitesse des gaz sont prévus puis sont en partie conduits par la conduite 12 vers un appareil de dépoussiérage électro- statique 13 en cuve duquel une vis collectrice 14 permet la récuperation des fines. Les gaz quittant l'appareil 13 sont en partie rejetés dans S'atmosphère par la cheminée 15 et en partie renvoyés par la conduite 16 dans le broyeur 3 et assurent le pré-séchage réalisé dans cet appareil. Bien entendu, les gaz quittant l'appareil 3 sont détendus et ltenergie de détente récupérée. La partie des gaz qui ne quitte pas la trémie 5 par la conduite 12 est amenée par la conduite 17 et la vanne 18 vers la conduite ou goulotte de récupération 19 des particules de plâtre non entraînées par le gaz et qui s'accumulent en cuve de la trémie 5 et sont déversés par le conduit 20 et la vanne 21 dans la goulotte 19. Ces particules sont entraînées vers un appareil de manutention 22 et sont ainsi retournées à l'appareil 3 de broyage Le plâtre recueilli dans la vis collectrice~14 est envoyé dans des silos de stockage qui, pour permettre la stabilisation du produit, sont équipés d'un ensemble de brassage-désembuage. Bien entendu, le fonctionnement de l'installation peut être régulé. Ainsi d'une part, le réglage de la cuisson peut être commandé en fonction de la température des gaz à la sortie de la trémie de cuisson 3 et de la température d'entrée des gaz et d'autre part, le débit des gaz et du gypse peut être commandé par la dépression produite dans la trémie 3 et la vitesse d'extraction des fines dans le conduit 12. Des moyens tels séparateurs à ailettes peuvent être prévus dans la trémie 3 en vue de modifier les vitesses de passage des gaz. REVEND ICAT tON-S 1.- Procédé pour l'obtention de plâtre de granulométrie fine déterminée, caractérise en ce que l'on fait subir à un gypse naturel ou synthétique un traitement de broyage-demottage préalable, sous l'action d'un gaz chaud, puis une cuisson ou calcination rapide dans une zone cyclonique par circulation selon le sens ascendant d'un gaz sous pression à une température supérieure à 600OC et de préférence de l'ordre de 800"C, une partie des gaz injectés entraînant les particules de plus faible dimension dans une zone de dépoussiérage et de récupération desdites particules, et une partie au moins des particules non entrainées étant retournée vers la zone de broyage-démottage. 21--Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les gaz dépous siérés sont au moins en partie retournés à Ta zone de broyage-demottage pour assurer un pré-séchage du plâtre dans cette zone. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérise en ce que le réglage de la cuisson est commandé en fonction de la température des gaz à la sortie de la zone de cuisson et de la température d'entree des gaz dans cette zone. 4.- Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour 1 l'augmen-tation de Ta vitesse de passage des gaz dans la partie supérieure de la zone de cuisson. 5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon une quelconque des revendications 1 à-4, caractérisée en ce qu'elle comporte une zone de broyage démottage chauffée par un gaz chaud, comporte une zone de cuisson cyclônique du gypse à la base de laquelTe est injecté un gaz sous pression à une température supérieure à 600"C et de préférence de l'ordre de o000C, l'injection du gypse se faisant également dans la partie basse de ladite zone mais à un niveau supérieur à celui de l'injection du gaz sous pression, ladite zone de cuisson comprenant des moyens de déflexion entre l'arrivée du gaz sous pression et l'arrivée du gypse, des moyens au sommet de la zone de cuisson pour l'échappement d'une partie du gaz sous pression et l'entraînement des particules les plus fines, et des moyens pour le convoyage par T'autre partie des gaz à la zone de broyage-démottage d'une partie des particules non entrainées. 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que la zone de cuisson consiste en une trémie comportant des moyens d'injection cyclonique de gaz chaud, des moyens d'arrivée du gypse selon une direction opposée à celle du gaz chaud situés à faible distance desdits moyens d'injection, des moyens de déflexion situés entre les moyens d'injection du gaz et les moyens d'arrivée du gypse, une conduite de sortie des particules non entrainées située en cuve et des moyens situés dans la partie supérieure pour l'échappement d'une partie des gaz vers la zone de dépoussiérage et l'échappement de l'autre partie des gaz et le renvoi à la dite zone de broyage-démottage d'au moins une partie des particules non entrainées. 7.- Installation selon la revendication 5 ou C, caractérisée en ce que les moyens pour le renvoi à la dite zone de broyage-démottage d'une partie des particules non entrainées forment dans ladite trémie des doyens pour l'accélé- ration de la vitesse ascensionnelle des gaz. 8.- A titre de Produit industriel nouveau, le plâtre de granulométrie fine obtenu à l'aide du procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5.