La présente invention concerne un dispositif com- portant un système de canaux munis d'un conducteur électri- que chauffant pour amener une matière plastique fondue à un moule d'injection, de préférence à un moule à emprein- tes multiples, muni d'orifices d'injection ponctuels pour chaque empreinte d'objet à mouler. On connaît un dispositif de ce type (brevet autri- chien NO 286 607), qui est constitué par une plaque de distribution raccordée de façon étanche à une plaque munie d'un groupe d'empreintes de moule. La plaque de distribu- tion présente des canaux de distribution horizontaux, des- quels partent des canaux d'injection verticaux, qui abou- tissent aux orifices d'injection ponctuels du groupe d' empreintes. Les canaux de distribution sont munis d'un fil chauffant central, qui est courbé en U dans la zone de chaque canal d'injection. Le dispositif connu, équipé d'un système de canaux chauffants, est entièrement conçu pour un moule d'injec- tion donné et fait ainsi partie intégrante de ce moule. Ses éléments ne peuvent donc servir à construire un systè- me de canaux chauffants pour un autre moule d'injection de configuration tout à fait différente. L'invention a donc pour objet de réaliser un dispo- sitif muni d'un système de canaux chauffants et interposé entre l'extrudeuse de matière plastique et la cavité du moule d'injection, qui est agencé de telle façon que des zones différentes du système de canaux peuvent être chauf- fées différemment pour agir thermiquement sur la matière plastique fluide et que le tracé du système de canaux peut être adapté aux divers moules d'injection. A cet effet, dans le dispositif selon l'invention, il est prévu plusieurs tronçons de canal chauffant qui peuvent être accouplés les uns aux autres à la manière des éléments d'un jeu de construction et sont constitués cha- cun par un corps muni au moins d'un orifice d'entrée et d' un orifice de sortie et par un conducteur chauffant apte à être relié à une tension électrique, les conducteurs res- pectifs des différents tronçons de canal pouvant être ali- mentés en courant électrique indépendamment les uns des autres. Le système de canaux chauffants étant formé de tronçons individuels raccordables à la manière des élé- ments d'un jeu de construction, il est possible, en as- semblant des éléments semblables, en l'occurrence les tronçons de canal, de construire un système convenant à des moules tout à fait différents. Ces tronçons de canal peuvent aussi être utilisés pour la construction d'un sys- tème lorsque les moules auxquels ils étaient associés sont usés et doivent être remplacés. La longévité des tronçons de canal peut donc être exploitée complètement et elle ne dépend pas de la durée des moules. Comme chaque tronçon de canal possède un conducteur chauffant qui peut être mis sous tension et hors tension indépendamment de celui du tronçon voisin ou de tout autre tronçon, le système de canaux du dispositif selon l'inven- tion peut être chauffé de façon différente pour chaque tronçon. On peut donc agir thermiquement de façon sélecti- ve sur la matière plastique fondue dans les différentes zones du système. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif: Fig. 1 est une vue en coupe partielle du système de canaux chauffants et d'un moule d'injection; Fig. 2 est une vue en plan d'un élément distribu- teur carré, auquel sont raccordés quatre tronçons de ca- nal chauffant; Fig. 3 est une vue en plan d'un élément distribu- teur hexagonal, auquel sont raccordés six tronçons de ca- nal chauffant; Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'un tronçon de canal chauffant destiné à être raccordé à un élément distributeur polygonal; Fig. 5 est une vue en plan d'un élément distribu- teur et de plusieurs tronçons de canal chauffant associés, dont ceux qui sont raccordés a un même côté de l'élément distributeur sont parallèles entre eux; Fig. 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de fig.5; Fig. 7 est une vue en coupe de tronçons de canal chauffant disposés en U dans un plan vertical; Fig. 8 est une vue en coupe longitudinale d'un tron- çon de canal chauffant muni à chaque face en bout d'un o- rifice de trop-plein pour la masse fondue de matière plas- tique; Fig. 9 est une vue en coupe longitudinale d'une au- tre forme d'exécution d'un tronçon de canal chauffant; Fig. 10 est une vue agrandie du détail X de fig. 9; Fig. Il montre une variante de réalisation du dé- tail X de fig. 9; Fig. 12 et 13 montrent deux sections différentes de conducteur chauffant; Fig. 14 est une vue en coupe d'une autre forme d' exécution de tronçon de canal chauffant; Fig. 15 est une vue en coupe d'un détail de cons- truction d'un tronçon de canal chauffant; Fig. 16 est une vue en coupe longitudinale du corps d'un tronçon de canal chauffant, avec un canal d'écoule- ment qui va en s'élargissant depuis l'orifice d'entrée placée au milieu de sa longueur jusqu'aux orifices de sortie placés aux extrémités; Fig. 17 est une vue en perspective d'un système de canaux avant l'assemblage des éléments qui le constituent; Fig. 18 est une vue en perspective d'une variante du système de canaux de la fig. 17; Fig. 19 est une vue en perspective du système de canaux de fig. 18, à l'état assemblé; Fig. 20 est une vue en coupe suivant XX-XX de fig. 19; Fig. 21 est une vue en plan et partiellement en coupe d'un tronçon de canal chauffant en forme de H; Fig. 22 est une vue en élévation et partiellement en coupe suivant la flèche XXII de fig. 21; Fig. 23 est une vue en plan du conducteur chauffant pour le tronçon de canal de fig. 22; Fig. 23 est une vue en élévation et partiellement en coupe d'un tronçon de canal chauffant en forme de T. Le dispositif représenté à la figure 1 comporte un tronçon de canal chauffant 1, qui est muni d'un raccord de coulée 2, dans lequel est engagée la buse d'une extrudeuse de matière plastique. Le raccord de coulée 2 définit donc l'orifice d'entrée 3 de la matière plastique fondue, par laquelle celle-ci est introduite dans un canal 4 du tron- çon de canal chauffant 1. Ce canal 4 est délimité vers 1' extérieur par la face interne d'un corps de tronçon 5 et, vers l'intérieur, par la face périphérique d'un conducteur électrique chauffant 6. La matière plastique fluide arrive par un orifice de sortie 7 dans le canal 8 d'un second tronçon 9, lequel est muni de buses 10, à travers lesquel- les la matière fondue s'écoule dans les empreintes 11 du moule d'injection. Le tronçon 9 est également muni d'un conducteur chauffant 6 dans sa partie centrale. L'ouverture du moule pour en retirer l'objet moulé refroidi s'effectue dans le plan 12. Les objets moulés sont expulsés des empreintes par des éjecteurs 13. Dans la zone de l'extrémité du corps 5, le conduc- teur électrique 6 est monté dans un corps isolant 14. L' étanchéité entre l'extrémité du conducteur et le canal 4 est assurée par un presse-étoupe 15 et une vis de serrage 16. Chaque extrémité du câble 17 est munie d'un manchon 18, dans lequel est enfilée la fiche mâle d'un câble d'alimen- tation en courant électrique. Ce raccordement par enficha- ge permet de transporter sans pertes des courants de forte intensité. Si le tronçon de canal et donc le conducteur chauf- fant 6 ont une grande longueur, il peut être prévu un sup- port 19 pour maintenir le conducteur écarté du corps 5. Un isolant électrique 20 est interposé entre le support 19 et le corps 5. Comme une partie de la chaleur dégagée par le con- ducteur 6 se perd dans l'air ambiant par les extrémités 17, qui dépassent du corps 5, il est utile de prévoir près de chaque extrémité un étranglement 21 (fig. 10) de la section du conducteur. Cette diminution de la section de passage du courant produit une augmentation de la résis- tance électrique et, de ce fait, le dégagement d'un supplé- ment de chaleur important dans cette zone. Près du corps isolant 14 et du chapeau qui ferme chaque extrémité du corps de tronçon 5, le conducteur 6 est muni d'un collet 22, qui fait butée et empêche qu'il se déplace axialement àa l'intérieur du corps 5. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 11, la diminution de section du conducteur près du collet 22 est obtenue par la présence d'un alésage axial rempli d'un matériau non conducteur 23. Le conducteur chauffant 6 peut avoir une section de forme circulaire-ou de toute autre forme convenable. Cette forme peut être polygonale ou cruciforme, comme à la figure 12, ou encore en étoile à trois branches, comme à la figure 13. La figure 2 montre un élément distributeur carré 24, dont la face supérieure présente un orifice d'entrée 25 et dont chaque face latérale présente un orifice de sortie pour la matière fondue. Les orifices de sortie sont raccordés chacun à un orifice d'entrée 26 prévu sur une face en bout d'un tronçon de canal 27. Chaque tronçon de canal 27 est muni d'au moins un orifice de sortie 28 de la matière plastique fluide, orifice dans lequel est montée une buse 10. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, l'élément distributeur 29 a, vu en plan, une forme he- xagonale; il se raccorde à six tronçons 27. La matière fondue sortant de la buse de l'extrudeuse arrivé dans 1' élément 29 par l'orifice d'entrée 25. Il est indiqué en traits mixtes à la figure 3 que les tronçons de canal 27 peuvent être raccordés à d'autres tronçons disposés transversalement à eux. La configuration d'un tronçon de canal 27 est il- lustrée à la figure 4. Le conducteur électrique chauffant 6 est, à son extrémité tournée vers l'orifice d'entrée 26 situé sur la face en bout du canal 27, relié à un élément support inséré 30, fait d'un matériau conducteur de l'é- lectricité. Cet élément support stabilise l'extrémité du conducteur et établit une liaison électrique entre le con- ducteur 6 et le corps de tronçon D1, également fait d'un matériau conducteur. L'élément support 30 est muni d'au moins un orifice de trop-plein 32 pour la matière fondue. L'orifice d'entrée en bout 26 est délimité parzun bouchôn creux 33, qui saille vers l'extérieur et peut être enfoncé dans une cavité de l'élément distributeur; il a de préférence une section circulaire. Ce bouchon creux est muni à une de ses extrémités d'une bride annulaire 33, qui se visse dans un taraudage du corps 31etserre-l'élément support 30 contre ce der- nier. Dans cette forme d'exécution, la circulation du courant électrique s'effectue par le conducteur chauffant 6, l'élément support 30 et le corps de tronçon 31. Alors que- les tronçons 27 sont assemblés en croix a la figure 2 et en étoile à la figure 3, il est également possible de construire avec les tronçons 27 un système de canaux tel que celui représenté aux figures 5 et 6. La matière plastique fondue arrive à un élément distributeur 35 ou à un tronçon de canal par un orifice d' entrée 36. Du canal 37 de l'élément distributeur 35 elle passe dans les tronçons 27 et s'écoule- de là à travers des buses 10 dans les empreintes du moule d'injection. Il est prévu sur chaque côté longitudinal de l'élément distribu- teur 35 deux tronçons parallèles. A la figure 7, on peut voir en traits mixtes un objet moulé volumineux 38. Le moulage de cet objet peut s'effectuer presque en n'importe quel endroit par les bu- ses 10. Dans cette forme d'exécution, le système de ca- naux chauffants est constitué par un tronçon de canal 1 et deux tronçons 27 raccordés perpendiculairement à lui, sur le même côté. Les conducteurs 6 des trois tronçons sont reliés en série a une source de tension. On peut avec un système de canaux construit de fa- çon similaire alimenter aussi en matière plastique fondue les empreintes d'un moule d'injection étagé. Dans ce cas, les tronçons verticaux 27 sont munis de plusieurs buses, disposées en regard des divers étages. La figure 8 est une vue en coupe longitudinale d' un tronçon de canal 39 qui présente à chacune de ses fa- ces en bout un orifice de trop-plein 40 pour la matière fondue. Ces orifices de trop-plein 40 sont prévus dans des éléments de support 41 qui sont serrés contre le corps de tronçon 44 par la bride annulaire filetée 42 dé bou- chons creux 43. Les éléments 44, qui sont faits d'un maté- riau conducteur de l'électricité, relient électriquement un conducteur chauffant 45 au corps 44. L'arrivée du cou- rant au conducteur 45 s'effectue par un fil 46 qui lui est raccordé vers le milieu de sa longueur et qui est isolé par rapport au corps de tronçon 44. La matière fondue arrive au tronçon 39 par un ori- fice d'entrée en bout et, après l'avoir traversé, elle en sort par un orifice situé à l'autre bout du tronçon pour s'écouler dans un autre tronçon de canal. La figure 14 montre en coupe un tronçon de canal 47, qui est muni d'un conducteur chauffant 48 dont la particularité est d'être creux. On obtient ainsi une aug- mentation du rapport entre l'aire de la face périphérique du conducteur, par laquelle s'effectue l'échange thermi- que, et celle de sa section. Pour augmenter la résistance mécanique du conducteur, on remplit sa cavité intérieure d'un matériau approprié, non conducteur de l'électricité, désigné par la référence 49. On peut voit à la figure 14 que le conducteur du tronçon 47 peut être formé de deux parties 50, 51, qui 8- sont reliées électriquement l'une à l'autre dans le plan transversal de symétrie 52 du tronçon. Un élément de sup- port 53, qui s'appuie contre le corps de tronçon 54, est associé à cette connexion. Le corps 54 est muni d'un rac- cord de coulée 2,, qui définit l'orifice d'entrée de la matière plastique fondue. Il présente en outre des orifi- ces de sortie 55. En service, la matière plastique fondue constitue une couche isolante en se solidifiant contre la face in- terne du corps de tronçon. Cette couche solidifiée de matière plastique est désignée à la figure 15 par la référence 56. On peut voir que dans la zone du collet de butée 22 cette matière soli- difiée fournit une bonne isolation et une bonne étanchéi- té par rapport au bouchon de fermeture 16 du corps 5. La matière plastique fluide qui s'écoule dans la buse 10 ne peut donc venir en contact avec le collet 22. La figure 16 montre en coupe longitudinale le corps 57 d'un tronçon de canal muni d'un orifice d'entrée 58 et de deux orifices de sortie 59 pour la matière fondue. Le corps 57 définit intérieurement un canal 60, dont la sec- tion va en s'élargissant depuis l'entrée 58,située au mi- lieu de la longueur du tronçon, en direction des orifi- ces de sortie 59, situés aux deux extrémités. Bien qu'il en résulte une plus grande perte de chaleur entre l'ori- fice d'entrée et les extrémités du tronçon, cette conici- té du canal permet d'éviter une chute de pression impor- tante, même lorsque le canal a une grande longueur. La figure 17 montre un système de canaux chauf- fants dans lequel les tronçons 1 et 6 as'étendent dans deux plans différents. Les axes longitudinaux des tronçons 60a sont perpendiculaires à ceux des tronçons 1. Les tronçons 60a sont munis d'une série de buses , par lesquelles s'effectue l'injection ponctuelle de la matière plastique dans les empreintes du moule d'in- jection. La matière fondue arrive par le raccord 2 dé- finissant l'orifice d'entrée 3 et, s'écoulant dans le ca- nal du tronçon 1, parvient à travers les orifices d'en- trée 61 des tronçons 60a dans les canaux de ceux-ci et de là jusqu'aux buses 10. Si l'on veut diminuer la distance entre le conduc- teur du tronçon 1 et ceux des tronçons 60a, il faut don- ner aux tronçons à assembler la configuration représentée, aux figures 18, 19 et 20. Dans ces figures, le corps 62 du tronçon 63 est muni de mortaises 64, tandis que le corps 65 de chaque tronçon 66 est muni d'une mortaise 67. On peut voir à la figure 19 que l'assemblage entre le tronçon 63 et les tronçons 66 s'effectue par emboîtement, en amenant le fond des mortaises 64 contre celui des mortaises 67. La figure 20 montre que le conducteur 6 du tronçon 63 n'est séparé des conducteurs 6 des tronçons 66 que par une faible distance. Cette distance réduite entre les con- ducteurs des tronçons assemblés est favorable au condi- tionnement thermique de la matière plastique fondue. Les figures 21 et 22 montrent une autre forme d' exécution de tronçon de canal. Ce tronçon 67a présente, vu en plan, la forme d'un H. Il comporte un conducteur chauffant 68 qui, lui aussi, a la forme d'un H. Le corps de tronçon 69 est muni d'un raccord de coulée 70 pour la buse d'une extrudeuse. Il présente aussi des orifices de sortie 71, situés par exemple à chaque extrémité des deux canaux longitudinaux 72 reliés l'un à l'autre par un canal transversal 73. Le conducteur électrique chauffant 68 est formé de deux conducteurs longitudinaux 74 et d'un conducteur transversal 75. Il est alimenté en courant électrique par l'intermédiaire de deux transformateurs. Les traits mix- tes 76 et 77 montrent que l'intensité du courant qui cir- cule dans le conducteur transversal est le double de celui circule dans les conducteurs longitudinaux. Comme il en résulterait un échauffement trop grand du conducteur tranFs versal 75 si l'ensemble du conducteur en H 68 était fait d'une seule matière, le dit conducteur transversal a une forme tubulaire et sa cavité intérieure est remplie de cuivre, après quoi il est soudé aux conducteurs longitu- dinaux. On sait que le cuivre, excellent conducteur, a u- ne résistivité très faible, ce qui abaisse la résistance totale du conducteur transversal et évite un échauffement exagéré dans cette zone. On peut voir à la figure 21 que l'orifice d'entrée de la matière fondue, désigné par la référence 70, se trouve au milieu de la longueur du canal transversal 73. La figure 24 montre un tronçon de canal 78 qui est en forme de T. Il présente en son milieu une prise 79 pour le courant électrique. Les extrémités du conducteur chauf- fant 80 sont reliées par des équerres de contact 81 à la masse, qui est constituée par le corps de tronçon 82. La matière plastique fondue arrive par une tête d'injection 83, circule dans le canal en T 84 et atteint les orifices de sortie 85. Des buses 10 peuvent être mon- tés dans les orifices 85, mais ceux-ci peuvent aussi être raccordés aux orifices d'entrée d'autres tronçons de canal. Les tronçons de canaux qui viennent d'être décrits se prêtent à de nombreuses combinaisons pour la construc- tion d'un système de canaux chauffants. Si le moule d'in- jection est devenu inutile ou s'il doit être remplacé, les tronçons peuvent être réutilisés. Les conducteurs é- lectriques chauffants d'un même système peuvent être mon- - tés en série ou en parallèle ou aussi être alimentés par l'intermédiaire de transformateurs. - REVENDICATIONS - 1.- Dispositif comportant un système de canaux mu- nis d'un conducteur électrique chauffant pour amener une matière plastique fondue à un moule d'injection, de pré- férence à un moule à empreintes multiples, muni d'orifices d'injection ponctuels pour chaque objet à mouler, caracté- risé par une pluralité de tronçons de canal chauffant (1, 9,27,39,47,63, 66,67,78) qui peuvent être accouplés les uns aux autres à la manière des éléments d'un jeu de construc- tion et sont constitués chacun par un corps (5,44,54,57, 69,82) muni d'au moins un orifice d'entrée et d'un orifice de sortie (3,7) et par un conducteur chauffant (6,45,48, 68,80) apte à être relié à une tension électrique, les conducteurs respectifs des différents tronçons de canal pouvant être alimentés en courant électrique indépendam- ment les uns des autres. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé par un élément distributeur (24,29) à plusieurs côtés, dont la face supérieure présente un orifice d'entrée (25) et dont les faces latérales présentent chacune un orifice de sortie qui peut être accouplé à un orifice d'entrée (26) prévu sur une face en bout d'un tronçon de canal (27). 3.- Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'orifice d'entrée (26) sur la face en bout du tronçon de canal (27) est délimité par un bouchon creux (33), dont la section est de préférence circulaire, qui saille vers l'extérieur et peut être introduit dans une cavité de l'élément distributeur. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caracté- risé en ce que le bouchon creux (33) présente une bride annulaire filetée (34), qui se visse dans un taraudage du tronçon de canal et sert à immobiliser contre le corps de tronçon une bride d'un élément de support inséré (30) fait d'un matériau conducteur de l'électricité. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caracté- risé en ce que l'élément de support (30) est relié à une extrémité du conducteur électrique chauffant (6) et est muni d'au moins un orifice de trop-plein (32) pour la ma- tière plastique fondue. 6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce qu'un tronçon de canal est relié à au moins un autre tronçon de canal dont l'axe longitudinal est parallèle ou perpendiculaire au sien ou dont l'axe longitudinal est dans l'alignement du sien. 7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le conducteur chauffant (6) d'un tronçon de canal est muni d'un collet formant butée (22) près des chapeaux qui ferment les ex- trémités du corps de tronçon (5). 8.- Dispositif selon la revendication 7, caracté- risé en ce que le conducteur chauffant présente une réduc- tion de sa section de passage du courant près des faces en bout du tronçon. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que la diminution de la section de passage du courant est obtenu par un rétrécissement (21) de la sec- - tion du conducteur. 10.- Dispositif selon la revendication 8, caracté- risé en ce que dans la zone de la réduction de la section de passage du courant le conducteur présente un alésage axial rempli d'une matière (23) non conductrice de l'élec- tricité. 11.- Dispositif selon l'une quelconque des reven- dications précédentes, caractérisé en ce que les diffé- rents conducteurs sont conformés en conducteurs creux (48) dont la cavité intérieure est remplie d'une matière (49) non conductrice de l'électricité. 12.- Dispositif selon l'une quel-conque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le conducteur chauffant (6) est soutenu vers son milieu par un élément support (19) qui prend appui sur le corps de tronçon (5). 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que le corps (5î) d'un tronçon de canal définit intérieurement un canal (60) qui s'élargit coniquement depuis un orifice d'entrée (58) situé au milieu du tronçon jusqu'aux orifices de sortie (59) situées aux extr6mit6s de celui-ci. 11.- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisé en ce que la section du conducteur chauffant a une forme circulaire, polygonale, de croix ou d'étoile. 15.- Dispositif selon la revendication 1, caract6- risé en ce que le tronçon de canal (39) présente à ses deux faces en bout des orifices de trop-plein pour la ma- tière plastique fondue. 16.- Dispositif selon la revendication 15, caracté- risé en ce que les orifices de trop-plein (40) aux faces en bout du tronçon de canal sont prévues dans des éléments de support insérés (41) reliés au conducteur électrique chauffant et en ce que ce conducteur est muni en son mi- lieu d'une prise (46) pour son alimentation en courant é- lectrique. 17.- Dispositif selon la revendication 1, caracté- ris6 en ce que les tronçons de canal assemblés (1,60) sont dispos6s dans deux plans, les axes longitudinaux des tron- çons d'un des plans formant un angle droit avec ceux des tronçons de l'autre plan. 18.- Dispositif selon la revendication 17, caracté- risé en ce que les corps des tronçons de canal d'un des plans s'emboîtent avec ceux des tronçons de l'autre plan en formant une liaison positive et en ce que les conduc- teurs des tronçons de l'un des plans se trouvent à une faible distance des conducteurs des tronçons de l'autre plan. 19.- Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les tronçons de canal (1,27) sont accou- plés en forme de U dans un plan vertical et en ce que les buses (10) des tronçons verticaux sont disposées dans plusieurs plans superposés et sont associées à un moule d'injection étagé. 20.- Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la projection horizontale du tronçon de canal (67) a la forme d'un H et en ce que ce tronçon est muni d'un conducteur chauffant (68) en forme de H. 21.- Dispositif selon la revendication 20, caracté- risé en ce que la partie transversale (75) du conducteur en H a une résistivité plus faible que les parties longi- tudinales (74) qui s'étendent perpendiculairement à elles. 22.- Dispositif selon la revendication 21, caracté- risé en ce que la partie transversale (75) du conducteur est tubulaire et en ce que sa cavité intérieure est rem- plie de cuivre et soudée aux parties longitudinales (74). 23.- Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 20 à 22, caractérisé en ce que l'orifice d'entrée de la matière plastique fondue se trouve au milieu du ca- nal transversal. 24.- Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le tronçon de canal (78) est en forme de T et en ce que la branche verticale du T forme la tête d'in- jection et est munie d'une prise pour l'alimentation en courant du conducteur chauffant.