L'invention vise, le produit industriel nouveau, constitué par des plaques de revetement - notamment utilisables dans l'industrie du bâtiment - caractérisées par le fait, qu'elles sont réalisées par assemblage d'éléments extrudés en matière thermoplastique, comportant une peau dense et homogène recouvrant une structure cellulaire, en combinaison avec des moyens d'assemblage mutuel et un rainurage ou une nervuration, jouant le rsle de pattes à scellement et permettant ainsi leur pose directe, sur toutes sortes d'enduites frais. On comprendra mieux ces caractéristiques nouvelles, ainsi que d'autres qui s'y rattachent, en se reportant à la description suivante et aux dessins annexés, montrant à simple titre d'exemples, deux modes de réalisation avantageux, mais nullement limitatifs, à I'egard desquels: La Fiv.1 représente, une coupe transversale partielle, d'un élément de revêtement extrudé, conforme à ltinvention. La Fig.2 représente, une coupe transversale partielle, dune variante d'esécution d'élément extrudé conforme à l'invention. Dans la Fig.1, le profilé de revetement -t- est extrudé sur une largeur quelconque, mais avantageusement de llordre de 60 centimètres, par une boudineuse quelconque, alimentée en matière ther--moplastique auto-expansible, de façon qu'elle s'expansé en sortie de filière dans un conformateur approprié, placé immédiatement derrière. La filière et le conformateur sont conçus de façon connue, de telle sorte que cette expansion se produise principalement vers lss intérieur du profilé, sans provoquer de pression importante sur les parois du conformateur. Sn outre, un refroidissement plus ou moins intense de celui-ci, permet de bloquer l'expansion en surface et ainsi d'obtenir une peau dense d'épaisseur ajustable. L'originalité de cette extrusion mixte déjà connue, combinant une peau dense avec un matériau interne cellulaire, réside dans le profilage, en ce qu'il est approprié pour y intégrer et donc combiner à la fois des moyens d'assemblage mutuel latéralement, par exemple par des languettes inversement alternées -2- et -3-, ainsi que des rainurages tels que -4-, en forme dite de queue d'aronde. Dans la Fige2, cette originalité réside dans la combinaison d' un profilé toujours extrudé en matériau thermoplastique mixte, avec des moyens d'assemblage et d'emboitage mutuel alternés, par un rainurage -6- et une languette -5- et des nervurations, également en forme de queue d'aronde, mais en saillie, telles que -7-. Ainsi, soit par des rainurages en creux, tels que -4- sur la Fiv.1, ou des nervurations en saillie, telles que -7- sur la Fig.2 on obtient simplement et économiquement par extrusion, des formes dites en queue d'aronde, difficiles et onéreuses à réaliser par moulage, mais bien appropriées pour retenir de tels panneaux, à la façon de pattes à scellement, dans un enduit frais de la maçonne- rie à recouvrir, ou tout autre enduit de liaison et finalement on obtient donc ainsi et conformément à l'invention, des panneaux de revetement dont la mise en place et la fixation sont ainsi rendues, faciles et économiques. Le procédé connu d'extrusion de profilés en matières thermoplastiques mixtes - comportant une peau dense et l'intérieur cellulaire - étant susceptible de s'appliquer à 11 ensemble des thermoplastiques, il suffit donc de faire le choix de polymère en fonction des conditions d'emploi et de toutes autres considérations utiles, comme les facteurs économiques. Ainsi on mentionnera, à titre d'exemples, que si l'auto-extin- guibilité est indispensable, on pourra employer un polychlorure de vinyle, un PVC-ABS, un polyearbonate, si c'est la résistance au choc qui est primordiale, on pourra utiliser un compound PVC-ABS, un polystyrène choc, un polyéthylène ou un polypropylène, tandis que si la résistance aux intempéries doit entre exceptionnelle, on choisira par exemple un polyméthacrylate de méthyle et que si les profilés peuvent, au cours de leur utilisation, entre en contact avec des produits chimiques agressifs, les polyoléfines ou les polyamides pourront Titre retenus.Si les profilés doivent entre utilisés dans des conditions où la température peut dépasser 1000C on orientera vers le polypropylène, 1'ABS chaleur, les polyamides ou le polycarbonate. On mentionnera encore que les formes de rainurage ou de nervuration peuvent varier à l'infini et que notamment, l'invention vise explicitement à réaliser des nervurations telles que -7- plus saillante, dans le double but supplémentaire, de réaliser un raidissement des panneaux tout en formant des taquets d'écartement par rapport à la maçonnerie, pour réaliser une circulation d'air. Enfin, il est en outre précisé, que l'invention ne se limite pas à la seule combinaison de moyens et procédés ainsi explicitement décrite, à simple titre de double exemple - pour matérialiser l'invention - mais que bien au contraire, son domaine s'étend expressément à toutes les variantes d'exécution ou d'applications mettant en oeuvre des moyens et procédés équivalents ou simplement comparables, dans le but de réaliser les nouveaux produits industriels caractéristiques de l'invention, ou simplement une fraction de ces nouveaux produits, par exemple sous forme de dalles ou de carreaux, que ce soit pour des revetements de plafonds ou de sols ou toutes autres applications. R8VENDICATIONS 10- Plaques de revetement, notamment pour les btiments, Ca- ractérisées par le fait, qutelles sont réalisées par assemblage d' éléments extrudés en matière thermoplastique mixte mixte connue, comportant une peau dense et homogène entourant une structure cellulaire interne, en combinaison avec un profilage réalisant automatiquement et à la fois des moyens d'assemblage mutuel et des rainurages ou des nervurations, avantageusement en forme dite de queue dtaronde, jouant le rtle de pattes à scellement, pour en assurer une mise en place facile et économique, sur toutes sortes d'enduits frais.