La présente invention concerne la formation in situ d'un dos ou couche de support en résine de chlorure de polyvinyle sur un tapis, en appliquant au verso du tapis un matériau discontinu (c'est-à-dire des particules ou des granules ou 5 fragments pouvant avoir la forme de dés) d'une résine de chlorure de polyvinyle plastifiée préalablement ramoULe, ladite application étant suivie par une application de chaleur pour faire fondre la résine et former ainsi une feuille continue. 10 L'invention sera illustrée en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels : - la figure 1 représente.une vue schématique, en élévation, d'un dispositif approprié pour mettre en oeuvre un mode de réalisation du procédé de l'invention ; 15 -Des figurœ2,3 et 4 sont des couples partielles, à échelle agrandie, respectivement selon II-II, III-III, et IV-IV de la figure 1 ; - les figures 5, 8 et 12 sont des vues schématiques similaires à celle de la figure 1, correspondants à d'autres 20 modes de réalisation de l'invention ; et - les figures 6, 7, 9 à 11, 13'et 14 sont des vues en coupe partielle correspondantes à échelle agrandie, suivant le plan de coupe correspondant référencé sur les figures 5, 8 et 12. . 25 Le développement des revêtements ou couches de dos en matière vinylique compacte ou cellulaire pour tapis %t dans son enfance et tous les métrages commerciaux connus sont revêtus en utilisant des résines liquides vinyliques type "plastisols". La demanderesse a trouvé que les 30 compositions résiniques à base de chlorure de polyvynile préalablement ramollies et à l'état granulé ou fragmenté étaient très efficaces pour maintenir très fermement les touffes des tapis et pour la production d'un revêtement ou dos de tapis compact et cellulaire. Il est possible de réaliser 55 on motif marengo ou multi-coloré ayant l'aspect du tweed, en mélangeant des granules différemment colorés . 71 33090 2 2106598 L'utilisation de granules de résine de chlorure de polyvinyle plastifié et ramdli préalablement diffère de l'utilisation du polyéihylène granulaire par le fait qu'avec la résine de chlorure de polyvinyle on peut faire fondre 5 les particules pour bloquer les touffes et appliquer en même temps un dos ou couche de support flexible et d'épaisseur elevée, compact ou cellulaire, de façon à donner ainsi un produit plus résistant. Le polyéthylène granulaire fondra en bloquant les touffes, mais si l'on essaie d'appliquer une 10 couche de dos d'épaisseur élevée, le produit résultant sera extrêmement raide et ressemblera plutôt à une planche. Une formulation à base de copolymère éthylène-acetate de vinyle (EVA) a été utilisée comme masse fondue très chaude pour bloquer les touffes du tapis et servir à faire adhérér 15 un revêtement secondaire de dos. Cette composition n'a été ni utilisée, ni suggérée en tant que couche de dos flexible, compact ou cellulaire, de la manière que la demanderesse utilise présentement la résine de chlorure de polyvinyle très ramollie. Le EVA est un liquide homogène, obtenu par 20 fusion, au moment de l'application. Les plastisols vinyliques sont des liquides à la température ambiante et ils sont appliqués sur les tapis sous cet état. Après l'application, ils doivent être chauffés à la température de fusion, ce qui les transforme 25 en une matière vinylique compacia Si on les fait mousser mécaniquement avant fusion, la couche de dos résultante sera une mousse vinyliqueàporosité ouverte, c'est-à-dire à pores communicants (éponge),S 1 ils sont formulés en utilisant un agent chimique de gonflement, ils produiront une mousse à 30 .cellules fermées pendant le procédé de fusion. Le dos vinylique de tapis obtenu à partir du plastisol sera de couleur homogène, qu'il soit compact ou cellulaire. Les granules de résine de chlorure de polyvinyle sont des particules discrètes homogènes(discontinues) qui ont'eu une 35 histoire thermique antérieure. Les résines vinyliques utilisées dans la préparation des particules coûtent environ 71 33090 3 2106598 la moitié de celles utilisées dans les plastisols. Les granules préramollis peuvent être formulés de façon à donner tout degré désiré de douceur ou flexibilité et lorsque des agents chimiques de gonflement sont incorporés dans la r formulation, il en résulte la formation de mousses à pcrosité fermée. Des granules de différentes couleurs peuvent être mélangés avant leur application sur le tapis,de façon à donner ainsi des dos multi-colorés. Les résines vinyliques employées dans la présente inven-10 tion comprennent les résines de chlorure de polyvinyle, étant entendu que ce terme désigne ici tout aussi bien 1'homopolymère constitué par le chlorure de polyvinyle lui-même, mais aussi les copolymères du chlorure de vinyle contenant plus de 50% en poids de chlorure de vinyle, tel que le copolymère chlorure de 15 vinyle-acetate de vinyle, ou un copolymère silimaire de chlorure de vinyle avec un monomère monoéthyléniquement insaturé copolymérisable tel que l'éthylène, le propylène, l'éther cétylvinylique, les maléates de dialcoyle, l'acrylo-nitrile, le styrène,etc. La résine est employée sous forme 20 plastifiée, et elle contient usuellement d'environ 30 à environ 130 parties d'un ou plusieurs plastifiants pour 100 parties en poids de résine, ce qui donne un dos flexible au tapis. HabituelDâaent, la résine vinylique employée possède une viscosité inhérente de 0,5 à 1,5 (toutes les viscosités 25 inhérentes mentionnées par la présente description sont mesurées par la méthode selon la norme ASTM-D-1243-66}, cette viscosité inhérente étant de fréférence comprise entre 0,53 et 0,95 et plus particulièrement entre 0,53 et 0,75- Les formulations ou compositions à base de telles résines ont des températures 50 de fusion qui ne s'approchent pas, d'une manière critique, de celles des fibres thermoplastiques, qui peuvent être présentes dans le tapis (par exemple des fibres de polypropylène, des fibres acryliques, etc.). Les frag ou particules (par exemple les granules, les dés ou analogues) de la formulation 35 de résine vinylique préramolie employée dans l'invention ont ordinairement des dimensions allant de0,016 cm à environ 71 33090 4 2106598 3 6,15 cm, ce qui les distingue d'une poudre fine. L'expression "préramoitié' signifie que le mélange résine-plastifiant a été chauffe' jusqu'à la température de fusion de façon à ce que la résine et le plastifiant se fondent en une phase continue 5 unique et homogène, après quoi la composition est refroidie et fragmentée en les fragments souhaités, lesquels peuvent être des fragments de forme plutôt irrégulière, tells que des granules bruts , ou des granules de forme plus régulière tels que des "dés" (c'est-à-dire des morceaux de forme plus ou 10 moins carrée découpés par perforation ou coupe d'une feuille plate de la composition). Un avantage important de l'emploi d'une composition préramdlie de résine de chlorure de polyvinyle dans le procédé de l'invention consiste en la facilité relative de formation d'une feuille plastique homogène 15 résistante et cohérente par fusion in situ d'une composition préramolie, par opposition à la poudre de résine qui n'a pas été préalablement préramollie. La composition vinylique peut comprendre tous ingrédients classiques additionnels appropriés tels que des stabilisants, 20 des charges ou pigments, comme on le désire, etc. Dans la fabrication du dos de tapis expansé élastique ou résilient , on peut utiliser tout agent de gonflement ou d'expansion classique approprié , tels que par 18 mars 1969- • Il est bien entendue que l'agent de gonflement est mélangé avec la résine et les autres ingrédients avant le préramoiissement et que les conditions du préramollissement sont telles que l'agent de gonflement ne se décompose pas, 30 la décomposition se f&isant seulement sous l'influence de la chaleur appliquée pendant la fusion in situ de la composition de résine sur la tapis, ce qui libère un gaz qui provoque le gonflement ou l'expansion de la masse fondue pour donner un état cellulaire. 35 Le tapis sur lequel la composition de résine de chlorure de polyvinyle est appliquée pour constituer une couche de dos 71 33090 5 2106598 conformément à la présente invention peut être de tous types désirés appropriés de construction, soit à l'état tissé, soit à l'état non-tissé, par exemple en ayant des poils .sous forme non coupée ("bouclai) ou sous forme coupée (touffes"), 5 assemblés par toute manière classique comme le tissage ou le point à l'aiguille, etc. Dans les structures ou constructions classiques de tapis, les poils, boucles ou touffes de fil ou analogues sétencfotdans un tissu tissé ou non tissé qui sert de base pour les fils. L'invention permet un encrage 10 solide des bases de tels fils, en raison de la manière suivant laquelle la résine fondue in situ s'écoule ou pénètre dans le tissu , en entourant et enrobant les bases des fils de sorte qu ils ne pouront pas être tirés facilement du tapis. Le tapis peut être à base de toute substance fibreuse 15 classique, naturelle ou synthétique, ou combinaison de telles substances, ces substances étant choisies parmi le coton, la rayonne, la laine, le nylon, les polyesters, les matières acryliques, le polypropylène, le verre, etc., fréquemment sous la forne de poils (boucles ou touffes) de fils ou filaments 20 qui sont insérés dans ou à travers un matériau de base qui reçoit les touffes ou poils tel qu'un tissu tissé ou non tissé constitué de jute, ou de toute autre des fibr^ précédemment mentionnées. Les fragments de résine préramolie (granules) sont, 25 d'une manière appropriée, étendus ou versés sur le verso du tapis alors que celui est dans la position retournée et ils sont distribués uniformément et égalisés à l'aide d'un appareil classique telle qu'une barre d'étendage el/ ou un vibrateur. Ce dernier possède l'avantage de faciliter la 30 migration des plus petits fragments de composition de résine vers le fond, ce qui donne ainsi davantage de points de contact avec les fibres du tapis en réalisant ainsi une meilleure adhésion lors de la fusion. Le blocage réciproque résultant du dos de résine aux 35 fibres, correspond à une force d'adhésion supérieure à la valeur de traction minimale habituellement requise qui est 71 33090 6 2106598 2,72 kg, par mesure selon la norme ASTM-D-1335-67, et, en fait,des valeurs supérieures à 5,44 kg, qui sont considérées comme excéHentes, peuvent être facilement atteintes par la présente invention. 5 Une caractéristique importante de l'invention réside dans le fait que des couches de dos lourdes, relativement épaisses, mais encore flexibles peuvent être formées, par exemple ayant une épaisseur de l'ordre de 0,8 mm à 12,7 mm. Ceci n'est pas le cas des dos en polyéthylène fondu ou en 10 composition de copolymère éthylène-acétate de vinyle, qui rendraient le tapis rigide et non flexible, d'une manière indésirable, même si de tels matériaux pouvaient être appliqués sur de telles épaisseurs Les granules préramoUjs de composition de résine, de 15 . chlorure de polyvinyle peuvent être appliqués sur le tapis en plus d'une étape, si on le désire, ou leur application peut être combinée avec l'application de la résine sous d'autres formes tel que le plastisol ou des mélanges secs. Les applications multiples de granules de résine sont particuliè-20 rement appropriées lorsqu'on désire produire un dos cellulaire dans lequel cas on peut réaliser une première application de granules dépourvus d'agent de gonflement de façon à ancrer fermement les fils du tapis, laquelle application est suivie par une seconde application de granules contenant un agent de. 25 gonflement pour former la couche cellulaire élastique in situ sur le dessus de la coucheyà'ancrage compacta II convient de mentionner qu'une telle application multiple (première couche de résine non expansée, seconde couche de résine expansée) remédie aux difficultés que l'on rencontrerait en essayant 30 de préparer une première couche de résine vinylique expansée en raison du fait que le matériau expansé ou matériau mousse donnerait une trop grande quantité de couche isolante pour fondre avec succès les parties "inférieures" de la résine, lesquelles seraient en fait la partie qui 35 constitue aussi un liant pour les touffes. Conformément à un autre mode de réalisation de l'invention, 71 33090 7 2106598 on peut tout d'abord appliqua"un p3a stisol sur le verso du tapis de façon à constituer une couche d'ancrage ou couche adhésive, et appliquer ensuite des granules préramoHi:j contenant un agent de gonflement pour former la couche 3 cellulaire élastique relativement épaisse. La mise en pratique de la présente invention est remarquablement économique si on la compare au coût de confection de la totalité du dos jusqu'à l'épaisseur désirée lorsqu'on utilise un plastisol, puisque la résine du type plastisol est coûteuse 10 en comparaison des granules qui sont beaucoup moins coûteu::. La résine plastisol est fabriquée par des méthodes de polymérisation en émulsion relativement coûteuses tandis que la résine non-plastisol utilisée pour fabriquer les granules ou dés est produite par des procédés de polymérisation et de 15 finition de plus bas coût, ajpliquant une polymérisation en suspension ou en masse. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la feuille compacte d'ancrage fabriquée en fondant in situ les granules préramollis au verso du tapis peut se trouver 20 superposés à une couche expansée, placée sur elle , constituée à partir d'une poudre du type "mélange sec" ("dry blend" powder) contenant un agent de gonflement. Un tel mélange sec peut comprendre la résine vinylique sous la forme d'une poudre qui n'a pas été préramoltLe, ainsi, qu'un plastifiant, un 25 stabilisant, un agent de gonflement, une charge, si on le désire, ou d'autres ingrédients souhaités. Un mélange relativement homogène est obtenu en mélangeant ces ingrédients dans un mélangeur à ruban, un mélangeur Henschel ou tout autre mélangeur destiné au mélange des poudres, sans fusion ou 30 ramollissement. La composition de mélange sec résultante est "sèche" au toucha* (c'est-à-dire non humide, non coILante) et constitue une poudre s'écoulant relativement librement. Cette poudre est distribuée sur la couche vinylique d'ancrage compacte formée préalablement in situ. 35 Elle est préférablement compactée (compacifiée) ou pressée, avec un degré de contact élevé, à l'âde d'un rouleau, qui peut 71 33090 8 2106598 aussi servir à imprimer un motif de dos si on le désire ainsi. Par chauffage de la couche de mëlange sec jusqu'à la température de fusion, on forme in situ une feuille expansée adhérente, confèrent des qualités d'élasticité au dos. 5 L'application du mélange sec sur une couche préalablement appliquée de granules fondus, de cette manière, est avantageuse, par comparaison avec la tentative de construire la totalité du dos du tapis en nélange sec, ce qui nécessiterait plus de chaleur et/ou plus de temps pour fondre ou ramollir en une 10 couche continue et provoquerait des dommages dans les structures de fibres sensibles à la chaleur. Lorsqu'on applique la composition cellulaire de mélange sec sur le dessus des granules fondus préramolls (qui bloquent les touffes) il n'est pas exigé d'exposer à une chaleur trop directe les 15 fibres sensibles à la chaleur lors du ramollissement et de l'expansion du mélange sec). La présente invention fournit ainsi un procédé de fabrication d'un tapis ou analogue qui est tenace, résistant à la flamme, qui possède une faible capacité d'absorption 20 d'eau, qui est lavable et qui est réversible. Les exemples suivant sont donnés à titre non limitatif pour illustrer d'une manière plus détaillée l'invention. Exemple I. Cet exemple illutre la fabrication d'un tapis à 25 touffes pourvu d'un dos en résine de chlorure de polyvinyle compact, lequel dos est formé par fusion à chaud in situ. La formulation utilisée est à base d'une résine de chlorure de polyvinyle ayant une viscosité inhérente de 0,75 et disponible dans le commerce sous la dénomination commerciale 30 "Marvinol 24"• La formulation comprend du phtalate de dioctyle ("D0P") comme plastifiant, de l'huile de soja époxydée ayant une teneur en oxygène oxiranique d'environ 6,5 à 7,7% (substance connue sous la dénomination commerciale ("G—62') comme auxiliaire de stabilisation et d'un phtalate 35 dibasique de plomb classique (connu sous la dénomination commerciale "Dythal") comme stabilisant. La formulation est 71 33090 9 2106598 la suivante :^ Formulation de granules pour couche de dos en résine vinylique compacte fondue à chaud Ingrédients Partie en poids Marvinol 24 100 DOP 95 G-62 5 DYTHAL 3 10 On peut remplacer la résine en chlorure de polyvinyle homopoly-mère par une résine d'un copolymère du chlorure de vinyle, tel qu'un copolymère comprenant 90% de chlorure de vinyle et 10% d'acétate de vinyle. Les matériaux sont ramollis dans un 1^ mélangeur à deux rouleaux chauffé à une température de 115,5-1 21">c pour former des feuilles. Les feuilles sont refroidies et trasformées en granules jusqu'à une dimension qui passe à travers une grille ou un tamis à 10 mailles par centimètre (dimension maximale : 0,2 cm, normes pour tamis selon le 2q Bureau américain de normalisation). Comme représenté sur la figure 1 des dessins, un rouHeaulO de tapis à touffes est pouvu de touffes ou boucles 11, par exemple en nylon, traversant un tissu de base 12 (constitué par exemple de' jute tissé). Les granules 13 de la composition de résine préramollie sont 25 amenés à partir d'une trémie 14 (figure 1) sur le verso d'un tapis au fur et à mesure de l'avancement du tapis sous la trémie, ledit tapis étant placé à l'envers sur un tapis transporteur sans fin mobile 15- On peut utiliser une plaque vibrante 16 pour distribuer régulièrement et uniformément les 2Q granules sur le verso du tapis. Dans cet exemple, la quantité de composition de résine appliquée peut aller 2 jusqu'à 1600 g pour 0,836 m . Le tapis avance sur le transporteur pour pénétrer dans un four à tirag e facé 17, chauffé à une température de 204,4°C. La durée de séjour dans le four est de 8 mn. La compositionde résine fond de façon à former une feuille continue 18 (figure 3) ayant une épaisseur d'environ 71 33090 10 2106598 3,2 mm. Le composé vinylique 18 pénètre dans le tissu de base 12 du tapis et il entoure et enrobe les bases des touffes 11 là où elles s'étendent dans le tissu de base, ce qui bloque les bases desdites touffes fermement sur le tissu de base. 5 La force d'adhésion ou de blocage des touffes est supérieure à 5,44 kg (mesurée conformément à la norme ASTM-D-1335-67). Lorsqu'il sort du four 17, l'assemblage peut passer sous un rouleau d'impression ou de gravure 19, refroidi à l'eau, qui imprime ou grave un motif 20 (figure 4) sur le dos en 10 matière vinylique. Le produit final peut être repris par un rouleau ou bobine21. Exemple II. On répète l'exemple I, mais on utilise, au lieu de "Marvinol 24", une résine de chlorure de polyvinyle ayant une 15 plus faible viscosité à l'état fondu, dont la viscosité inhérente est de 0,53, ladite résine étant disponible dans le commerce sous la dénomination commerciale "Marvinol 26". La formulation est la suivante : Formulation de granules pour dos vinylique compact pour fusion 20 à chaud. Ingrédients Partie en poids Marvinol 26 100 D0P - 95 25 G~62 - 5 Dythal 3 Cette formulation est préramoïie et mise sous forme de granules comme dans l'exemple I. En adoptant le processus de l'exemple I, on applique les granules de .composition de résine préramollie 2 30 sur le dos du tapis à raison de 935 g pour 0,836 m , de façon à obtenir un dos de résine vinylique ayant une épaisseur d'environ 0,8 mm. La force d'adhésion ou de blocage des touffes est supérieure à 5,44 kg. La résine pénètre davantage dans les fibres du tapis que dans le cas de 1"exemple I. La 35 résine à plus basse viscosité de la masse fondue est aussi utile pour réaliser des économies au niveau du dispositif de chauffage ou four ou pour obtenir de plus grands débits de 71 33090 11 2106598 production puisque la température de fusion est plus faible. Exemple III Cet exemple illustre l'utilisation de granules contenant des agents de gonflement, pour produire des dos vinyliques expansés 5 fondus à température élevée, pour tapis, Les agents de gonflement employés sont l'azodicarbonamide (connu sous la dénomination commerciale "Celogen AZ") et le p, p'-oxybis (benzène sulfonyl hydrazide) (connu sous la dénomination commerciale "Celogen OT"). Les formulations sont les suivantes : 10 Formulations de granules pour dos en matière vinylique expansée MATERIAUX Partie en poids III-A III-B III-C III-D ,Marvinol 24 100 - - -1 5 Marvinol 26 - 100 100 100 D0P 75 75 95 95 G-62 5 5 5 5 Bythal 3 3 3 3 20 Celogen AZ 5 5 5— Celogen 0T - 10 Les compositions contenant les agents de gonflement sont ramollie.s. mises sous forme de feuille,puis sous forme de granules comme dans l'exemple I, la température de traitement étant maintenue 25 au dessous de celle à laquelle l'agent de gonflement se décomposerait (c'est-à-dire en dessous d'environ 138° dans la cas du ("Celogen AZ" et en dessous d'environ 127°C dans le cas du "Celogen 0P"). Avant de former le dos expansé, les touffes sont d'abord 30 bloquées en place avec une couche vinylique compacte de fusion à haute température , sur laquelle la mousse est ensuite formée. En se référent à la figure 5 , on voit que le tapis à touffes est amené à partir d'un rouleau alimenteur 25 sur un tapis transporteur 26, à l'envers, et qu'il passe sous une 35 trémie 27 qui dépose des granules préramolls 28, dont la formulation est celle décrite dans l'exemple II sur le dos du • -MifffWiflr 71 33090 2106598 2 tapis, à raison d'environ 850 à 1135 g pour 0,836 m . Un vibrateur 29 répartit uniformément les granules, qui sont ensuite fondus dans un four 30, comme dans l'exemple I, pour former un film compact 31 (figure 6) qui bloque les touffes 5 du tapis en place. L'assemblege passe ensuite sous une seconde trémie 35 qui sert à déposer des granules 36 préramoUis, contenant un agent de gonflement mais ayant la formulation 2 III-A, à raison d'environ 990 g pour 0,836 m sur la surface encore très chaude du film compact 31, l'assemblage étant ensuite 10 passé dans un four 37 chauffé à une température de 1 82°0 ; l'assemblage traverse le four en 10 minutes. Ceci réalise la fusion des granules 36 de résine et provoque la décomposition de l'agent de gonflement, de façon à former un dos cellulaire ou expansé 38 (figure 7) soudé au film de résine compacte 31. 15 le produit peut être enroulé sur un rouleau 39 (figure 5). Cet exemple peut être répété, en utilisant les granules de résine de la formulation III-D pour former une couche cellulaire, dans un four chauffé à 149,2°C; Il er^résulte à nouveau un produit cellulaire formant un dos excellent. Les formulations 20 III-B et III-C permettent des durées de chauffage plus courtes que la formulation III-A. Exemple 17 Dans cet exemple d'un processus pour fabriquer un tapis à touffes pourvu d'un dos en une composition vinyïque expansée 25 par fusion à température élévée, on applique une résine vinylique plastisol avant d'appliquer les granules de résine préramollie contenant l'agent de gonflement. La formulation plastisol peut être à base d'une résine plastisol constituée par un copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle 30 contenant environ 94% de chlorure de -vinyle et environ 6% d'acétate de vinyle, comme il suit : 71 33090 13 2106598 20 25 30 Formulation plastisol Matériaux Parties en poids Copolymère chlorure de vinyle-acétate de vinyle 100 Di ( 2-éthylhexyl ) phtalate |u^le de^so^a^poxydée oxygène oxiranique ^ Stabilisant(phosphite de zinc,cadmium,baryum) Charge ( car bonale de calcium) 100 5 3 100 Le plastisol est étendu sur le dos du tapis à raison de 453g 1 R 2 5 pour 0,836 m , à l'aide d'une barre d'étendage. Les granules préramollis contenant l'agent de gonflement ( par exemple la formulation III-D) sont ensuite appliqués sur le revêtement non séché de plastisol, à la suite de quoi on chauffe dans le four à environ 182°C . Le chauffage sert à faire fondre le plastisol en un film compact, ce qui "bloque les touffes en place ; les granules fondus s'écoulent par fusion sur la couche de plastisol et s'expansa±en passant à l'état cellulaire,ce qui donne un produit final analogue à celui résultant de l'exemple III, excepté que dans ce cas le filir de résine qui bloque les touffes et porte le dos cellulaire dérive du plastisol plutôt que des granules de résine préramollis fondis à haute température comme dans le cas de l'exemple III. En se référent aux figures 8 à 11, on voit qu'un appareil approprié pour la mise en oeuvre de cet exemple comprend une lame 45 pour étaler le plastisol' en un film mince sur le verso du tapis 47 et une trémie 48 pour appliquer les granules préramollis 49 sur le plastisol non séché. Après passage à travers le four 50 pour faire fondre le plastisol ainsi que pour faire fondre et expanserles granules vinylique , le produit possède un dos expansé 51 35 71 33090 H 2106598 15 25 30 (figure 11) avec les touffes bloquées en place par la couche de plastisol ayant fondu 46. Exemple Y Dans cet exemple, les granules de composition de résine préramoULe fondu® à haute température sont utilisés pour bloquer les touffes, tandis que le dos cellulaire est formé à partir d'un mélange sec (c'ëst-à-dire non préramoït), plutôt qu'à partir de granulespréramoUs comme dans les exemples précédents. Une formulation de "mélange sec" appropriée est par exemple la suivante : Formulation de mélange sec pour produit cellulaire. Ingrédients Parties en poids. Marvinol 26 100 Di ( 2- é thylhexyl ) phtalate 6 0 Cr-62 6 Phosphite de zinc, 2 cadmium,baryum 20 Carbonate de calcium 0,4 Celogen AZ 4 les ingrédients du mélange sec sont mélangés dans un malaxeur ou mélangeur à ruban de façon à former une"poudre s'écoulant relativement librement. En se reférent aux figures 12 à 14, des granules de composition vinylique préramoHÊ 55 formulés comme dans l'exemple I, sont appliqués sur le tapis.56 à raison de 850 g 2 pour 0,836 m et ils sont fondus dans un premier four 57 (température : 1 82°C ; temps : 10 mn) pour former un film 58 qui bloque les touffes 59 en place. La poudre du prémélan^p précité (non ramollie)60 est délivrée, avec un débit contrôlé, par la trémie 61 sur le film, de résine encore très chaude 58 à raison de 850 g pour 0,836 m . La couche de poudre est compactée ou compacifiée et pressée ou comprimée contre l'assemblage entre deux rouleaux 62 et 63, à la suite de quoi 71 33090 15 2106598 l'assemblage passe à travers un second four (température : 204,4°C ; temps : 10 mn) 64 pour faire fondre et expanser le mélange sec, en formant sur la tapis un dos cellulaire expansé 65. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'incention, et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 71 33090 16 2106598 aiTumcinois 1. Procédé de fabrication d'un tapis, caractérisé par les étapes suivantes : a) Préparation de granules de résine de chlorure de polyvinyle plastifiée préramolie ; 5 b) Amené de la couche textile du tapis ; c) Application d'une couche desdits granules sur le verso de la couche textile dudit tapis ; et d) Chauffage de l'assemblage à une température suffisamment élevée pour fondre lesdits granules, Heslits granules de résine 10 de chlorure de polyvinyle plastifié formant in situ sur ledit tapis une feuille continue constituant une couche de dos flexible. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granules de résine de chlorure de polyvinyle fondu 15 s' écoulait autour et enrobentles fibres de la couche textile du tapis, en faisant adhérer fermement et irréversiblement ladite résine à ladite couche textile. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit tapis est un tapis à poil, les granules de résine 20 fondue bloquant les bases des poils au verso du tapis. 4. Procédé selon la revendication 1, .caractérisé en ce que les granules utilisésdaslëiape c) ne comprennent pas d'agent de gonflement et en ce que, après l'étape d) on applique une autre couche en granules de résine de chlorure de polyvinyle 25 plastifiée préramolie contenant un agent de gonflement, ladite autre couche étant chauffée pour faire fondre la résine et décomposer l'agent (te gonflement en formant une couche de résine cellulaire ou expansée sur le dos de la feuille de résine compacte précédemment formée. 30 5" Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche de. granules appliquée en premier, dépourvue d'agent de gonflement, s'écoule autour et enrobe, lorsqu'elle est fondue, les fibres de la couche textile du tapis, en faisant adhérer fermement et irréversiblement les granules de résine 35 à ladite couche textile. 71 33090 2106598 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit tapis est un tapis à poil, les granules de résine fondue bloquant les bases des poils au verso du tapis. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce 5 que, avant l'étape c)on applique une couche de plastisol sur le verso de ladite couche textile du tapis, en ce que l'on dépose la couche de granules sur ledit plastisol, laquelle couche de plastisol fond pour prendre un état compact pendant l'étape de chauffage d)et sert à faire adhérer la 10 feuille formée à partir des granules fondus sur le dos du tapis. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le plastisol s'écoule autour et enrobe les fibres de la couche textile du tapis, en adhérant fermement et irréversi- 15 blement avec ladite couche textile après fusion. 9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit tapis est un tapis à poiletaice que le plastisol fondu bloque les bases des poils au verso du tapis. 10* Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce 20 que lesdits granules de résine de chlorure de polyvinyle préramoïHe contiennent un agent de gonflement qui se décompose pendant ledit chauffage, de façon à former une couche de résine expansée. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce 25 . que le plastisol c)coule autour et enrobe les fibres de la couche textile du tapis, en adhérent fermement et irréversiblement avec ledit tapis après fusion. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit tapis est un tapis à poil et en ce que le plastisol 30 fondu bloque les bases des poils au verso du tapis. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granules agiiqués dans l'étape c) sont dépourvus d'agent de gonflement et en ce que, après l'étape d ), on applique une autre couche d ' un mélange sec non ramolli 35 comprenant une résine vinylique pulvérulente, un plastifiant et un agent de gonflement, et en ce que ladite autre couche 71 33090 2106598 est chauffée pour faire fondre la résine et décomposer l'agent de gonflement contenu dans celle-ci, en formant une couche de résine de chlorure de vinyle expansée sur le dos de la feuille de résine compacte précédemment formée. 5 14- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite autre couche est compactée ou compacifiée par un rouleau avant le chauffage. 15- Procédé selon la|revendicatlon 13, caractérisé en ce que la couche de granules appliquée en premier est dépourvue 10 d'agent de gonflement,s'écoule autour et enrobe, lorsqu'elle est fondue,les fibres de la couche de tissu, la résine 'adhérant fermement et irréversiblement à ladite couche textile. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ledit tapis est un tapis à poil et en ce que les 15 granules de résine de chlorure de polyvinyle fondu bloquenbla base des poils au verso du tapis. 17- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les granules présentent plusieurs couleurs de façon à obtenir un effet multi-coloré. 20 18. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on grave des motifs en relief sur la surface externe de la feuille de résine vinylique résultante. 19- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits granules ont des dimensions allant d'environ 3 3 25 0,016 cm à environ 6,15 cm. 20. Procédé selon la revendication .1, caractérisé en ce que la résine de chlorure de polyvinyle est choisie dans le groupe formé par les homopolymères du chlorure de vinyle et les copolymères du chlorure de vinyle comprenant au moins 30 30% de clorure de vinyle en présence d'un monomère monoéthyléniquement insaturé copolymérisable. 21. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine vinylique possède une viscosité inhérente comprise entre 0,5 et 1,5. 35 22. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine vinylique possède une viscosité inhérente comprise entre 0,53 et 0,95. 71 33090 19 2106598 2J. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que la-résire vinylique possède une viscosité inhérente comprise entre 0,53 et 0,75. 24.- Procédé s elon la revendication 1 , caractérisé en ce 5 que la résine vinylique contient d'environ 30 à environ 130 parties de plastifiant pour 100 parties en poids de résine. 25. Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication d'un tapis à poil, caractérisé en ce que : - dans l'étape a on utilise des granules de résine ayant 3 3 10 des dimensions comprises entre 0,016 cm et 6,15 cm , la résine étant choisie dans le groupe formée par les homopolymères du chlorure de vinyle et les copolymères chlorure de vinyle-acétate de vinyle, cette résine ayant une viscosité inhérente de 0,5 à 1,5 et contenant d'environ 30 à 130 parties de plastifiant 15 pour 100 parties en poids de résine ; - dans létape b , on utilise une couche de tissu à poil de tapis ayant une couche textile de dos avec des poils s'étendant à partir de celle -ci, la résine, lors du chauffage, s'écoulant autour et 20 bloquant les bases des poils là ou ils s'étendent à travers la touche textile de dos, de façon à ancrer fermement lesdits poils dans ladite couche textile de dos, avec pour résultat la formation in situ d'une feuille de résine flexible et ayant une épaisseur élevée, de 0,8 mm à 12,7mm. 25 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que les granules de résine de chlorure de polyvinyle plastifiée préramollie sont déposés en deux applications successivîs, la première application ne contenant pas d'agent, de gorflement et la seconde contenant un agent de gonflement 20 e"t formant une couche expansée superposée sur et soudée thermiquement à la couche compacte formée par les granules appliqués en premier, de façon à former ainsi une couche de dos élastique sur le tapis. 27. Tapis obtenu selon l'une quelconque des revendications 1 à 26. 28. Tapis caractérisé en ce qu'il comporte une couche textile pour tapis et, sur le verso de cette couche, une feuille 35 71 33090 2106598 continue flexible de granules de résine de chlorure de polyvinyle plastifiée préramoHie ayant subi une fusion in situ. 29- Tapis selon la revendication 28, caractérisé en ce 5 qu'il est constitué par un tapis à poil, les bases des polis sur le dos du tapis adhérant fermement et irréversibïment avec la résine. 30. Tapis selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend deux telles feuilles de résine vinylique sur 10 le dos du tapis, une première de ces feuilles étant en contact avec les fibres du tapis et étant compacte, et une seconde de ces feuilles étant superposée sur ladite première feuille et étant à l'état expansé, de façon à donner une couche de dos amortisseuse. 15 31. Tapis selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il comprend, interposée entre le verso, ou dos du tapis et la couche de granules fondus, une couche de plastisol fondue dans laquelle les fibres du tapis sont enrobées.