La présente invention a pour objet un procedé et un dispositif pour réchauffer ou refroidir la partie terminale d'un tube en matière thermoplastique, qui est appelée à être élargie ou évasée, au moyen d'un fluide de rechauffage ou de refroidissement s'écoulant autour de ladite partie terminale. Il convient de noter que, dans la description présente, les termes "élargir" et 'levaser" désignent une opération qui consiste à donner à la partie terminale visée du tube un diamètre supérieur à celui du tube à traiter. L'élargissement des parties terminales des tubes en matière plastique, obtenus généralement par extrusion, et destinés à être élargis à leurs extrémi- tés ou parties terminales afin de permettre leur liaison avec d'autres tubes, est effectué généralement par un réchauffage de la partie terminale intéressée, suivi d'un élargissement de la partie terminale ainsi réchauf-fée, et d'un refroidissement de ladite partie terminale élargie, après quoi l-e tube en matière plastique présente la forme définitive voulue. Dans la plupart des cas, on utilise, pour le réchauffement des parties terminales des tubes en matière plastique, des fours à air chaud dans lesquels on introduit la partie terminale du tube à réchauffer à travers un manchon d'étanché-ité, ladite partie terminale étant ensuite entourée de courants d'air chaud brassé par un ventilateur disposé dans le four, ces courants d'air chaud presentant la température de réchauffage voulue qu'on désire appliquer à ladite partie terminale du tube traité. Ces fours à air chaud présentent, entre autres, l'avantage de pouvoir être adaptés d'une manière relativement facile et peu couteuse aux différents diamètres de tubes à traiter, ce qui n'est pas le cas des fours dits "à fente" ou "fours à contact". Pour cette raison, on utilise actuellement des fours de ce genre pour réchauffer des tubes à faible épaisseur de paroi, bien que de tels tubes puissent être rechauffés plus rapidement et de maniere plus efficace dans des fours à fente. Le refroidissement des parties terminales des tubes en matière plastique, après leur élargissement, peut être effectué d'une manière analogue dans un four à air froid; toutefois, il est également possible d'effectuer le refroidissement à l'aide d'un liquide de refroidissement convenable, par exemple à l'aide d'eau. Le réchauffement des parties terminales des tubes en matière plastique afin de les Dorter à une température convenable pour permettre l'élargissement desdites parties terminales, ainsi que le refroidissement consécutif, demandent évidemment un certain temps. Toutefois, étant donne que, grâce aux procedés d'extrusion modernes, on peut atteindre des cadences de fabrication de plus en en plus rapides, pour les tubes en matière plastique, la perte de temps que comportent le réchauffement et le refroidissement des parties terminales des tubes en matiere plastique pose un problème sérieux, en ce qui concerne la fabrication des tubes à une cadence optimum. Afin de résoudre ce problème, on a déjà essayé de réchauffer les parties terminales des tubes en matière plastique par etapes, c'est-à-dire à les réchauffer à une certaine température dans un premier four, pour transporter ensuite le tube en matière plastique vers un second four, ou il atteint la température finale, cependant que l'on procede, en mime temps, au préchauffage de la partie terminale du tube suivant. I1 est vrai que ce procédé permet de réaliser une certaine adaptation des processus de réchauffage et de refroidissement à la cadence de fabrication de l'installation d'extrusion, mais la mise en oeuvre de ce procédé nécessite des constructions coûteuses, c'est-à-dire des dispositifs supplémentaires qui présentent un encombrement considérable, etant donné que l'on doit-utiliser plusieurs fours entre lesquels on doit, par ailleurs, prévoir des dispositifs de transport pour les tubes en matière plastique, ces dispositifs et ces fours occupant un espace considerable. La présente invention a pour but de créer un procedé et un dispositif permettant un rechauffement- et un refroidissement plus rapides des parties terminales de tubes en matiere plastique, sans nécessiter pour autant des dispositifs supplémentaires et sans entrainer une augmentation de l'encombrement de l'ins-tallation. Ce but est atteint, selon l'invention, par un procédé du genre décrit cidessus, dans lequel la température du fluide de réchauffage ou de refroidisse -ment est porté, pendant le processus de réchauffage, àune température finale de réchauffage à partir d'une température maximum supérieure à ladite tempéra- ture finale de réchauffage, ou, pendant le processus de refroidissement, à une température finale de refroidissement à partir d'une température minimum inférieure à ladite température finale de refroidissement. Alors qu'on a utilisé, jusqu'à présent, pour réchauffer les parties terminales de tubes en matière plastique dans des fours à air chaud de l'air chaud dont la température correspondait sensiblement à la température finale requise, on fait varier, selon la présente invention, la température du fluide de réchauffage ou de refroidissement pendant le traitement de la partie terminale intéressée tu tube, afin d'accélérer la transmission de la chaleur. La présente invention est fondée sur le fait qu'il se forme, entre une paroi présentant une première température donnée et un fluide qui s'écoule le long de cette paroi et qui présente une seconde température, différente de la première, une couche-limite qui présente, dans le sens de son épaisseur, un gradient de température entre lesdites premiere et seconde température, la transmission de chaleur étant d'autant plus efficace que la différence entre les températures respectives de la paroi et du fluide est plus grande. La caractéristique précitée de la présente invention met à profit les deux phénomènes sus-mentionnés pour accélérer le réchauffage ou le refroidissement des parties terminales de tubes en matière plastique que l'on désire élargir ou évaser. A cet effet, on utilise, au commencement du processus de réchauffage un fluide de réchauffage à température très élevée qui, en principe, pourrait provoquer la fusion ou même la décomposition de la matière plastique du tube à traiter. Toutefois, étant donne qu'entre le courant de fluide et la paroi du tube en matière plastique, il se forme la couche-limite précitée, la surface de la matière plastique n'entre pas en contact avec ce fluide dont la température est, en principe, trop élevée, mais on obtient seulement une transmission accrue de chaleur entre ladite paroi et ledit fluide, en raison de la forte dif férence de température.Néanmoins, lorsque la paroi du tube en matièreplasti- que préchauffe à la suite de cette transmission de chaleur, on doit veiller à ce que la température de la matière plastique de ce tube n'atteigne pas une valeur inadmissible, c'est-à-dire qu'on doit abaisser la température du courant de fluide, pendant le réchauffage de la paroi du tube, rusqut ce ledit fluide et ladite paroi presentent la température requise pour l'opération d'elargisse- ment de la partie terminale du tube. On sait, par ailleurs, que lors du refroidissement de la matiere plastique, on doit veiller à ce que la température ne tombe pas en-deçà d'une certaine valeur finale, étant donné que la matière plastique risquerait alors de devenir fragile et cassante. Toutefois, on peut accélérer le refroidissement diune manière analogue à celle décrite ci-dessus par référence au réchauffage, en utilisant d'abord un fluide dont la température est, par exemple, inferieure àla température critique finale, sans qu'il ne se produise cependant un refroidissement immédiat de la paroi du tube à cette température de fluide, en raison de la présence de ladite couche-limite, le seul résultat étant une accélération de la transmission de chaleur; On réchauffe ensuite le fluide de refroidissement, pendant le-processus de refroidissement, à une température caractéristi- que finale convenable pour la matière plastique intéressée Afin d'opérer les variations de température appropriées du fluide de réchauffage ou de refroidissement, comme indique ci-dessus, on peut ajouter à ce fluide, pendant l durée du traitement du tube en matière plastique, un fluide présentant une température inférieure ou superieure, respectivement. On peut obtenir une accélération supplémentaire du réchauffage de la par tie terminale du tube à traiter, afin de la porter à la température requise pour-l'opération d'élargissement, en faisant en sorte que le fluide de réchauf fage ou de refroidissement s'ecoule à une vitesse relativement élevée, et que ce courant de fluide comporte une composante circonférentielle pendant qu'il s'écoule le long de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure de la partie terminale considérée du tube. De préférence5 cet ecoulement-présente une trajectoire hélicoidale, le long de la paroi intéressée. Par ailleurs, afin d'exploiter le fluide de réchauffage ou de refroidissement d'une manière optimum, ladite composante circonférentiellede l'écoulement du fluide peut varier entre le commencement de la zone de contact dudit fluide avec ladite partie terminale du tube et la fin de ladite zone de contact. Dans ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on met à profit le fait que la transmission de chaleur entre un courant de fluide liquide ou gazeux et une paroi est fonction, entre autres, de la vitesse d'écoulement dudit fluide le long de cette paroi, la transmission de chaleur étant datant plus efficace que la vitesse d'écoulement du fluide est plus élevée.Par consé quent, étant donné que, selon l'invention, le fluide de réchauffage ou de re froidissement utilisé pour réchauffer ou refroidir la partie terminale d'un tube en matière plastique qu'on désire élargir ou evaser, s'écoule à une vi tesse relativement élevée, par exemple à une vitesse supérieure à 10 meures/ seconde, de préférence à une vitesse superieure à 50 mètres seconde, et notam ment à une vitesse supérieure à 100 mètres/ seconde, le long de la paroi du tube à traiter, on obtient une transmission de chaleur plus efficace que dans le cas de l'utilisation des fours classiques à air chaud, dans lesquels l'air chaud est soumis à un écoulement turbulent non orienté. De ce fait, la partie terminale du tube à traiter est réchauffee ou refroidie d'une manière sensible ment rapide. Lorsqu'on fait, en plus, varier l'indice de transmission thermique en en faisant varier la composante axiale et la composante circonférentielle du cou rant de fluide de réchauffage ou de refroidissement, entre le commencement de la zone de contact et la fin de cette zone, on obtient un réchauffage ou un refroi dissement optimum- de la paroi du tube à traiter, étant donné que l'indice de transmission thermique entre le fluide et la paroi du tube par unité de longueur axiale est adapté d'une manière appropriée grâce au refroidissement du fluide de réchauffage ou grâce au réchauffage du fluide de refroidissement, en raison de la transmission de chaleur.Il convient de noter, dans ce contexte, qu'un réchauffage optimum nta pas forcément besoin d'être un réchauffage uniforme; en effet, le réchauffage peut etreplus important, dans une certaine zone, lorsque l'élargissement à réaliser de ladite partie terminale du tube est relativement important. A ce sujet, il convient eaalement de noter qu'on peut évidemment utiliser en tant que fluide de réchauffage ou de refroidissement un fluide liquide, un fluide gazeux ou un fluide en forme de vapeur; toutefois, on utilise, depréfé- rence, un fluide gazeux, notamment de l'air. Par ailleurs, on peut faire en sorte que le courant de fluide ne s'écoule que le long de la surface interieure de la partie terminale du tube en matière plastique, ou de sorte que ce courant ne s'écoule que le long de la surface extérieure de ladite partie terminale, afin d'obtenir le réchauffage ou le refroidissement désiré. Toutefois, ce réchauffage ou refroidissement est sensiblement plus rapide lorsqu'on fait en sorte que le fluide intéressé s'écoule tant le long de la surface extérieure que le long de la surface intérieure de ladite partie terminale du tube à traiter.Dans ce cas, les courants de fluide s'écoulant, respectivement, le long de la paroi extérieure et le long de la paroi in térieure peuvent présenter des directions d'écoulement axiales opposées, par rapport au tube en matière plastique, ce qui permet d'obtenir un réchauffage ou un refroidissement plus uniforme sur la longueur de paroi à traiter, etant donné que, par exemple dans le cas du réchauffage, le fluide de réchauffage entre en contact d'abord avec l'extrémité intérieure de la paroi intérieure de la partie terminale du tube à traiter, à une température très élevée et transmet de ce fait une quantité de chaleur plus élevée à cette zone qu'à la zone adjacente à l'extrémité extérieure de cette paroi intérieure, cependant que le fluide de rechauffage transmet à la zone de l'extrémité extérieure de la paroi extérieure de ladite partie terminale du tube une quantité de chaleur relativement grande, tout en transmettant à l'extrémité intérieure de cette paroi extérieure une quantité de chaleur relativement plus faible; en d'autres termes, la quantité globale de chaleur transmise aux surfaces de paroi intérieure et extérieure de la partie terminale du tube en matière plastique à traiter est sensiblement uniforme sur toute la longueur de ladite partie terminale. Afin d'éviter que le fluide de ré chauffage ou de refroidissement ne pénètre dans le tube en matière plastique au-delà de la partie terminale à réchauffer ou à refroidir, on peut séparer cette partie terminale d'une manière sensiblement etanche de la partie restante du rube, le fluide de réchauffage ou de refroidissement etant alors conduit, de préférence, le long de la paroi intérieure de la partie terminale, à partir de l'endroit de separation étanche ainsi défini, vers l'extrémité extérieure de cette partie terminale. On peut améliorer encore les caractéristiques de transmission de chaleur entre le fluide et la paroi de la partie terminale du tube à traiter en ajoutant à ce fluide des substances solides pulvérulentes ou particulaires présentant une forte conductibilite thermique, par exemple des particules de graphite. En outre, on peut améliorer les caractéristiques de transmission de chaleur, lorsqu'on utilise un fluide gazeux de réchauffage ou de refroidissement, en donnant à ce fluide une pression supérieure à la pression atmosphérique, notamment une pression supérieure à 1 atm. abs. Un fluide contenant des particules de matière solide et un fluide soumis à une pression relativement élevée présentent une densité accrue, et on sait que la transmission de chaleur entre une paroi et un courant de fluide est d'autant plus efficace que la densité dudit fluide est plus elevée. I7 convient de noter, à ce propos, que lorsqu'on utilise un fluide de réchauffage constitué par un gaz sous haute pression, on peut creer facilement un gradient de température dans ce gaz, pendant le réchauffage de la partie terminale du tube en matière plastique, en provoquant une expansion contrôlée de ce gaz. L'invention a également pour objet un dispositif pour réchauffer ou re refroidir la partie terminale à élargir d'un tube en matière plastique, comportant une installation de ventilation appelée à déplacer un fluide de réchauffage ou de refroidissement qui doit entrer en contact avec ladite partie terminale du tube, ce dispositif étant remarquable en ce que ladite installation de ventilation comporte un élément tubulaire intérieur appele à être introduit dans ladite partie terminale du tube et pourvu, dans sa partie avant, d'au moins un orifice de sortie pour ledit fluide, et/ou un élément tubulaire extérieur à double paroi appelé à etre enfilé sur ladite partie terminale du tube et pourvu, à sa paroi intérieure, d'au moins un orifice de -sortie pour ledit fluide, l'espace annulaire défini entre les deux parois dudit élément tubulaire extérieur étant ferme à son extrémité avant, en ce que lesdits éléments tubulaires comportent des moyens de guidage appelés à déterminer une composante circonférentielle du fluide s'écoulant le long de ladite partie terminale du tube en matiere plastique, et en ce que des moyens sont prevus pour amener vers lesdits éléments tubulaires un fluide de réchauffage ou de refroidissement à température variable, pendant le processus-de réchauffage ou de refroidissement Ce dispositif permet de créer, le long de la paroi i-nterieure et/ou de la paroi extérieure de la partie terminale dutube à traiter, un courant de fluide à vitesse d'écoulement élevée, dont la température est variable, et qui comporte une composante cinétique circonférentielle par référence à la paroi du tube en matière plastique, grâce à quoi on obtient, comme indiqué ci-dessus, une meilleure transmission de chaleur, par comparaison avec les fours classiques à air chaud. On peut encore augmenter la vitesse d'écoulement du fluide de rechauffage ou de refroidissement en faisant tourner les elements tubulaires intérieurs et/ou exterieun precites autour de leur axe longitudinal, la vitesse d'écoulement devant alors évidemment être d'autant plus grande que la vitesse de rotation du ou des éléments tubulaires précites est plus elevee. Afin d'éviter que le fluide de réchauffage ou de refroidissement ne s'écoule, à partir de ladite partie terminale du tube, vers les parties restantes de celui-ci, on peut prévoir, à l'extrémité avant de l'élément tubulaire intérieur, un bouchon d'étanchéité prenant appui sur la paroi du tube en matiere plastique, et l'élément tubulaire intérieur peut comporter une pluralité d'orifices de sortie pour le fluide, répartie sur la périphérie e cet élement tubulaire. Il convient de noter que le bouchon d'étanchéitèprécité n'a pas besoin d'assurer une étanchéité hermétique; il suffit, en général, que ce bouchon empêche la majeure partie du fluide de parvenir à la partie restante du tube à traiter. De ce fait, on peut prévoir, par exemple, un bouchon d'étanchéité en forme de brosse. Les moyens de guidage de l'élément tubulaire intérieur et/ou de l'élément tubulaire extérieur peuvent être formés de parois d'orifices de sortie de l'élément tubulaire interessé qui sont inclines tangentiellement, de sorte que ces orifices guident le fluide de réchauffage ou de refroidissement de façon telle qu'il présente une composante cinétique circonférentielle par rapport à 7a paroi du tube en matière plastique. Selon un autre mode de réalisation, les moyens de guidage sont constitués par des éléments de guidage faisant saillie partir de la surface tubulaire dirigée vers la paroi du tube en matière plastique, ces éléments de guidage pouvant être, par exemple, des éléments helicoïdaux disposés le long de la surface intéressée de l'élément tubulaire en question, et propres à conférer une composante circonférentielle au courant de fluide, par rapport à la paroi du tube en matière plastique. Afin de réaliser une construction particulièrement simple d'un ensemble comportant un élément tubulaire intérieur et un élément tubulaire extérieur, et notamment afin de pouvoir évacuer simultanement, dans ce cas, le fluide sorti de l'élément tubulaire exterieur et de l'élément' tubulaire intérieur, on dispose avantageusement le ou les orifices de sortie dans la partie extrême avant de l'élément tubulaire extérieur, et on peut disposer un joint d'étanchéité à l'extrémité avant de cet élément tubulaire extérieur, lequel joint s'applique sur la paroi du tube en matière plastique.Grâce à cette disposition, le fluide sortant de l'élément tubulaire extérieur s'écoule le long de la partie terminale dudit tube, vers I'extrémité de celui)ci, où il rejoint le fluide sortant de l'élément tubulaire intérieur. Cet agencement permet une évacuation ou aspiration facile du fluide. Afin de faire varier la température du fluide, comme indiqué ci-dessus, pendant le processus de réchauffage ou de refroidissement de la paroi de la partie terminale du tube en matière plastique, on peut brancher l'élément tubulaire intérieur et/ou l'élément tubulaire extérieur sur une conduite d'amenée reliée par l'intermédiaire d'une valve mélangeuse à deux conduites d'alimentation en fluide de températures différentes; cet agencement permet de régler d'une manière très simple la température du fluide utilisé, grâce à un réglage approprie de ladite valve mélangeuse. I1 est important de noter que le dispositif sel-on l'invention peut être utilise sans carter, notamment lorsque le fluide de réchauffage ou de refroidissement est de l'air, car il suffit d'introduire la partie terminale à traiter du tube en matière plastique entre les éléments tubulaires intérieur et exterieur précités, de sorte que l'air de réchauffage ou de refroidissement s'écoule d'une maniere prédéterminée le long de la paroi de ladite partie terminale du tube, sans risqu-e de pertes d'énergie notables.Toutefois, lorsquton désire utiliser un fluide gazeux sous haute pression afin d'améliorer les carac téristiques de transmission de chaleur, le dispositif selon l'invention doit évidemment être entouré d'un carter de pression, afin qu'il ne se produise pas de chute de pression du fluide gazeux jusqu'à la pression atmosphérique, pendant l'écoulement de ce fluide le long de ladite paroi de la paroi terminale du tube à traiter. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après de plusieurs modes de éalisationde l'invention qui sont représentés schématiquement sur les dessins annexés, et qui sont donnés à titre d'exemple, mais non pas de limitation La figure 1 est un détail d'un élément tubulaire intérieur selon l'invention qui est appelé à être introduit dans la partie terminale.à traiter d'un tube en matière plastique. La figure 2 est une vue de détail représentant un autre mode de realisation de l'élément tubulaire interieur, ainsi qu'un élément tubulaire extérieur. La figure 3 montre schématiquement les récipients reliés à une valve mélangeuse et appelés à contenir des fluides présentant des températures dif férentes. Un élément tubulaire interieur I sert à réchauffer la partie terminale d'un tube R en matière plastique représenté sur la figure 1, cet élément iubu- laire étant relié à une conduite 2. L'élément tubulaire intérieur 1 est fermé à son extrémité avant qui comporte un bouchon d'étanchéité 5 formé, par exemple, d'une matiere élastique ou d'une brosse, et s'appliquant contre la paroi intérieure tu tubeR en matière plastique. Ce bouchon d'étanchéité 5 isole la partie terminale à rechauffer et élargir du tube R par rapport à la partie res-tante de ce tube. L'élément tubulaire intérieur 1 comporte, dans sa partie avant, des orifices de sortie 3 pour le fluide utilisé, qui sont répartis en direction axiale et sur la périphérie dudit élement tubulaire, par ai-lleurs, l'élément tubulaire 1 est muni d'éléments de guidage 4 helicoidaux disposes sur sa périphérie et appelés à guider le courante de fluide.Par consequent, un intervalle annulaire de largeur relativement faible est défini entre la surface de l'élément tubulaire intérieur 1 et la surface intérieure de la partie terminale du tube R en matière plastique, cependant que les éléments de guidage 4 font saillie dans ledit intervalle annulaire. La conduite 2 peut être branchée sur une source de fluide de réchauffage (non représentée), par exemple une source d'air chaud qui s'écoule à partir de cette source et à travers ladite conduite 2 pour pénétrer dans l'élément tubulaire intérieur 1 qu'il quitte alors en passant par les orifices de sortie 3. Comme il a déjà éte indique ci-dessus, on fait tourner l'élément tubulai re interieur 1 autour de son axe longitudinal, pendant le fonctionnèment du dispositif, et on peut comprendre facilement que, de ce fait, l'air chaud sorte tant des orifices 3 s'écoule alors suivant un trajet hélicoïdal lelong-de la paroi intérieure de la partie terminale du tube R avant d'être evacué de cette Dartie terminale, oracle aux éléments de guidage helicoidaux 4-dont le pas peut être décroissant, de l'avant vers l'arrière, afin de diminuer la composante axiale de l'écoulement de l'air chaud. La vitesse d'écoulement de l'air chaud -peut etre réglée à une valeur désirée relativement élevée par un réglage conve- nable de la vitesse de rotation de l'élément tubulaire intérieur 1, de sorte qu'on obtient une bonne transmission de la chaleur et, grâce à J'écoulement selon un trajet hélicoïdal, une exploitation économiquement satisfaisante de liair chaud utilisé; de ce fait, la paroi de la partie terminale du tube R en matière plastique est rapidement portée à la température voulue. On comprendra facilement qu'il est possible d'aspirer l'air chaud sortant à une température abaissée de la partie terminale du tube traité, et de l'utiliser à nouveau. Toutefois, lorsqu'on ne désire pas réutiliser cet air chaud, on peut l'évacuer vers l'atmosphère ambiante, sans précautions particulieres et sans risque d pollution. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention peut n'être constitué que par l'élément tubulaire intérieur rotatif relié à une source d'air chaud, et il n'est pas nécessaire de prévoir un carter coûteux et encombrant pour entourer la partie terminale à traiter du tube en matière- plastique et le dispositif utilisé. Ainsi qu'il a déjà été mentionne plus haut, on peut ajouter à l'air chaud des substances solides pulvérulentes ou particulaires, notamment des particules de graphite, afin d'améliorer les caractéristiques de transmission thermique; le mélange d'air chaud et de particules solides peut être introduit sans difficultes dans la partie terminale du tube à traiter, au moyen de l'élément tubulaire intérieur représenté sur la figure 1, et s'écouler le long de la paroi intérieure de cette partie terminale du tube R.Dans ce mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on n'évacue pas le mélange précité directement vers l'atmosphère, mais on le récupère afin de le utiliser ou afin de séparer les particules solides de l'air, ce qui permet d'eviter la pollution de l'atmosphere et les pertes de particules de matière solide. On peut utiliser, à cet effet, un carter tel que celui indiqué en pointillés, qui comporte une valve de sortie, également indiquée schématiquement. I1 est évident qu'on doit prévoir, dans ce mode de réalisation, un joint d'étanchéité à l'endroit où la conduite 2 traverse la paroi du carter. En utilisant le dispositif selon la figure 2, on peut chauffer la partie terminale du tube en matière plastique R sur sa surface intérieure et sur sa surface extérieure. On prévoir à cet effet un élément tubulaire interieur 1'et un élément tubulaire extérieur 6. L'élément tubulaire intérieur est relie à une conduite 2' et inséré, comme décrit par référence à l'élément tubulaire 1 représente sur la figure 1, dans la partie terminale du tube en matière plastique. Cet élément tubulaire intérieur 1' comporte, à son extrémite avant, un bouchon d'étanchéité ' qui peut être agence due la même manière que le bouchon d'étanchéité representé sur la figure 1. L'élement tubulaire extérieur 6, qui est enfilé sur la partie terminale du tube en matière plastique, est un élément tubulaire à double paroi défini s- sant un intervalle annulaire 7. Cet intervalle annulaire est fermé, à son ex trémité avant; on prévoit, en outre, à cette extrémité avant, un joint d'étan chiite 8 qui s'applique sur la surface extérieure du tube R en matière plastique, et qui est constitué, par exemple, par une matière élastique ou par une brosse. Tout comme l'espace intérieur de l'élément tubulaire intérieur 1, ledit intervalle annulaire 7 est relié à une source de fluide de rechauffage, par exemple à une source d'air chaud. Cette source est en général la même que celle qui est reliée à la conduite 3'. Une conduite stationnaire 18 assure l'amenée du fluide vers l'intervalle annulaire 7 (les moyens d'étanchéité du raccordement ne sont pas représentes), cependant que le fluide peut être amené vers la conduite 2' par une conduite stationnaire 17 traversant la conduite 19 en formant un coude. Comme indiqué sur le dessin, en fermant la vanne 22 ou analogue disposée dans la conduite 17 et en ouvrant le clapet 19, on peut amener du fluide provenant d'une même source, vers l'intervalle annulaire et vers la conduite 2'. Le Joint d'étanchéité 21 empêche le fluide frais de se melanger au fluide "use" qui peut sortir en passant par une valve indiquée schématiquement Lorsqu'on alimente le dispositif en fluide de réchauffage, par exemple en air chaud, celui-ci sort, d'une part, par les orifices- de sortie 3' de l'élément tubulaire intérieur 1' et, d'autre part, par les-orifices de -sortie 10 ménagés dans la paroi intérieure de llelement tubulaire extérieur6, de sorte que ce fluide entre en contact avec la paroi de la partie terminale du tube R en matière plastique. Afin de provoquer l'écoulement désiré d'air chaud le long des surfaces intérieure et extérieure de la paroi du tube, les orifices de sortie 3' et 10 pour le fluide sont inclinés tangentiellement, de sorte que l'air chaud sortant comporte une composante cinétique circonférentielle, par rapport à la paroi du tube R. De plus, les axes des orifices de sortie peuvent être inclinés vers l'extremite de la partie terminale du tube à traiter, comme indiqué sur le dessin. Afin de reduire la composante axiale du courant de fluide, de l'avant vers l'arrière, on peut donner aux axes des orifices de sortie une inclinaison variable d'une manière appropriée sur la longueur de l'élément tubulaire inte ressé. Lorsqu'on fait tourner les éléments tubulaires intérieur 1 et exterieur 6 autour de leurs axes longitudinaux, on obtient un ecoulement hélicoïdal à grande vitesse de l'air chaud, ce qui permet d'accélérer considérablement le réchauffage de la partie terminale du tube R en matière plastique. Ainsi que le montre la figure 2, l'air chaud sortant des deux éléments tubulaires 1' et 6 est recueilli, apres avoir quitté la paroi du tube Ren ma tière plastique, dans l'intervalle annulaire défini entre l'element intérieur-I' ou la conduite 2' et l'élément tubulaire 6 et fermé-par le joint 21. A partir de cet intervalle, cet air chaud "usé peut etre évacué facilement vers l'atmosphere ambiante, à travers la valve 20, ou bien être aspiré afin d'être utilisé à nouveau.Par ailleurs, le dispositif représente permet d'utiliser un fluide additionné d'une substance solide pulvérulente ou particulaire, étant donné qu'un- tel mélange peut facilement être évacué ou aspiré à partir de l'intervalle annulaire precité et que, de ce fait, il n'est pas nécessaire de prévoir un carter entourant le dispositif et recevant au moins la partie terminale du tube R en matière plastique. Ceci est également valable pour le cas ou l'on utilise un fluide gazeux sous pression, à condition que le bouchon d'étanchéité 5' et le joint d'étanchéité 8 soient agencés de manière à pouvoir empêcher une chute brusque de la pression du gaz s'écoulant le long de la partie terminale & rai- ter du tube R en matière plastique. il convi-ent de noter que le dispositif représenté sur la fulgure 1 peut également comporter un élément tubulaire extérieur correspondant à l'élément tubulaire 6. Cet élément tubulaire extérieur peut être agencé d'une manière analogue à celle de l'élément tubulaire 6, c'est-à-dire qu'il peut-comporter des orifices de sortie convenablement inclinés, ou bien il peut comporter des élé- ments de guidage-hélicoïdaux pour le fluide disposés sur la paroi intérieure de l'élément tubulaire et agencés comme les éléments de guidage 4 représentés sur la figure 1. Le dispositif représenté sur la figure 3 sert à amener vers le dispositif selon la figure 1 ou selon la figure 2 un fluide de réchauffage dont la tempera- ture diminue à partir d'une certaine valeur maximum pour atteindre une valeur finale, pendant le processus de réchauffage de la partie terminale du tube R, ce qui permet d'accélérer le rechauffage de la paroi de cette partie terminale. A cette Afin, le dispositif selon la figure 3 comporte deux récipients 14 et 16 dont l'un -le récipient 14- renferme un fluide (par exemple de l'air) présentant une première température T1 qui est ladite température maximum, cependant que le second récipient -le recipient 16- renferme un fluide (par exemple de l'air) présentant une seconde temperature T2 qui est ladite température finale. Les deux récipients précités sont reliés par des conduites 13 et 15 à une valve mélangeuse 11 qui est reliée, à son tour, par une conduite 12, par exemple à la conduite 2 représentée sur la figure 1. Au commencement du processus de réchauffage, la valve melangeuse 11 est placée dans une position dans laquelle seul l'air chaud du récipient 14 s'écoule par la conduite 13 vers la conduite 12. Au fur et à mesure que la température de la paroi de la partie terminale à traiter du tube R en matière plastique augmente, on modifie progressivement la position de la valve mélangeuse 11 de manière à augmenter progressivement la proportion d'air chaud provenant du récipient 16dans la conduite 12, de façon telle que, immédiatement avant l'achèvement du processus de réchauffage, seul de l'air chaud provenant du récipient 16 s'écoule dans la conduite 12. Il faut également noter qu'on peut évidemment ajouter au fluide contenu dans les récipients 14 et 16 des substances solides pulvérulentes ou particulaires, afin -d'augmenter la densité du fluide; par ailleurs, les fluides gazeux contenus dans lesdits recipients 14 et 16 peuvent être soumis à une pression relativement élevée. Les exemples de réalisation décrits ci-dessus se rapportent au réchauffage de parties terminales de tubes en matière plastique appelées à être élargies ou évasées, mais on comprendra que des agencements similaires peuvent être utilises, en principe, pour opérer le refroidissement desdites parties terminales de tubes. On comprendra également que, dans ce dernier cas, il sera nécessaire d'adapter les diametres des éléments tubulaires intérieur et extérieur précites aux diamètresdes parties terminales de tube préalablement éIargies ou evasées. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et representes sur les dessins annexés; elle est susceptible de subir de nombreuses modifications et variantes accessibles à l'homme de l'artS sans que l'on s'écarte pour autant de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réchauffage ou de refroidissement de la partie terminale élargir ou evaser d'un tube en matiere thermoplastique, à l'aide d'un fluide de réchauffage ou de refroidissement s'écoulant le long de ladite paroi terminale du tube, caractérisé en ce que, lors du réchauffage de ladite partie terminale, l'on abaisse la température dudit fluide à partir d'une valeur maximum jusqu' une valeur finale inférieure à ladite valeur maximum, cependant que, lors du refroidissement de ladite partie terminale, l'on porte la température dudit fluide d'une valeur minimum a une valeur finale supérieure à ladite valeur minimum. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute audit fluide de réchauffage ou de refroidissement un fluide présentant une température inférieure ou un fluide de température supérieure afin d'abaisser ou d'augmenter la température dudit fluide de réchauffage ou de refroidissement, respectivement. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on fait circuler ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement sous forme d'un courant à vitesse d'écoulement relativement élevée, comportant une composante circonférentielle par rapport à la paroi dudit tube en matière plastique, ce courant s'écoulant le long de la surface intérieure et/ou de la surface extérieure de la paroi dudit tube en matière plastique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on fait circuler ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement le long de ladite paroi du tube en matière plastique suivant un trajet sensiblement hélicoïdal. 5. Procéde selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'on fait varier la composante cinétique axiale du courant de fluide de réchauffage ou de refroidissement, entre l'extrémité avant et l'extrémité arriere de la zone de contact de ce courant avec la partie terminale à traiter dudit tube en matière plastique. 6. Procédé selon une quelconque des revendications 3 à 5, dans -lequel on fait circuler ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement tant le long de la surface intérieure que le long de la surface extérieure de ladite partie terminale du tube en matière plastique, procedé caractérisé en ce qu'on fait circuler les courants de fluide s'ecoulant respectivement le long de ladite surface intérieure et le long de ladite surface extérieure, dans des directions axiales opposées. 7. Procéde selon une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ladite partie terminale du tube en matière plastique est séparée de manière étanche de la partie restante dudit tube, ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement étant amené a s 'écouler, le long de ladite surface intérieure de la partie terminale du tube, à partir de l'endroit de cette séparation étanche, vers l'extérieur de ladite partie terminale. 8. Procédé selon une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce quelea vitesse d'écoulement dudit fluide de réchauffage ou de refroidissement est au moins égale à 10 m/sec., et de préférence sensiblement égale à 50 m/sec. 9. Procédé selon-une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on ajoute audit fluide de réchauffage des substances solides pulvérulentes ou particulaires présentant une forte conductibilité thermique. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites substances solides sont constituées essentiellement par du graphite particulaire. 11. Procédé selon une quelconque des revendications 1 - 10, dans lequel ledit fluide de.réchauffage ou de refroidissement est un fluide gazeux, notamment de l'air, caractérisé en ce que la pression dudit fluide gazeux est supérieure à la pression atmospherique. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit fluide gazeux présente une pression supérieure à 1 atm. abs. 13. Procede-selon les revendications 1 et 12 pour réchauffer la partie terminale d'un tube-en matière plastique, caractérisé en ce-que l'on soumet le fluide gazeux a une expansion contrôlée afin d'abaisser sa temperature. 14. Dispositif pour rechauffer ou refroidir la partie terminale à élargir ou évaser d'un tube en matière plastique, comoportant une installation de ventilation appelée à faire circuler un fluide de réchauffage ou de refroidissement destinéà entrer en contact avec ladite partie terminale du tube, carac térisé en ce que ladite installation de ventilation comporte un élément tubulaire interieur appelé à être introduit dans ladite partie terminale du tube et pourvu, dans sa partie avant, d'au moins un orifice de sortie pour ledit fluide, et/ou un élément tubulaire à double paroi appele à être enfilé sur ladite partie terminale du tube et pourvu, à sa paroi interieure, d'au moins un orifice de sortie pour ledit fluide, ledi-t élément tubulaire à double paroi definissant un intervalle annulaire ferme à son extrémité avant, en ce que lesdits éléments tubulaires comportent des moyens de guidage appelés à produire une composante cinétique circonférentielle dudit fluide, par rapport à la paroi de ladite partie terminale du tube, et en ce que des moyens sont prévus pour amener vers ledit fluide de réchauffage ou de refroidissement un fluide chauffant ou refroidissant appelé à modifier la température dudit fluide de réchauffage ou de refroidissement pendant le processus de réchauffage ou de refroidissement, respectivement, de ladite- partie terminale- du tube. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire intérieur et/ou ledit élément tubulaire extérieur sont sont montés de manière à pouvoir tourner autour de leur axe longitudinal commun. 16. Dispositif selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que l'extremite avant dudit élément tubulaire intérieur est obturée par un bouchon d'étanchéité s'appliquant contre la paroi dudit tube en matiere plastique, et en ce que plusieurs orifices de sortie pour le fluide sont ménagés dans la paroi dudit élément tubulaire intérieur et répartis sur la périphérie de ce lui-ci. 17. Dispositif selon une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que lesdits moyens de guidage sont constitués par des parois inclinées tangentiellement des orifices de sortie ménagés dans l'élément tubulaire intérieur et/ou extérieur précités. 18. Dispositif selon une quelconque des revendications 14 à 16, caracterise en ce que lesdits moyens de guidage associés à l'element tubulaire inte- rieur et/ou à l'élément tubulaire extérieur sont constitués par des éléments de guidage hélicoïdaux faisant saillie à partir de la paroi de l'élément tubulaire intéressé qui est dirigé vers la paroi dudit tube en matière plastique. 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits éléments de guidage faisant saillie à partir de la paroi de l'élément tubulaire intéressé présentent une forme hélicoïdale 20. Dispositif selon Une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce qué ledit orifice de sortie ou lesdits orifices de sortie pour le fluide dudit élément tubulaire extérieur sont disposés dans la partie avant de ce dernier. 21. Dispositif selon la revendication 20, caracterisé en ce qu'il comporte un joint d'étanchéité dispose à la partie avant dudit élément tubulaire exterieur et s'appliquant sur la paroi dudit tube en matiere plastique. 22. Dispositif selon une quelconque des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que ledit élément tubulaire intérieur et/ou ledit élément tubulaire extérieur est relié à une conduite d'amenée qui est branchee par l'intermediai- re d'une valve mélangeuse sur deux conduites appelées à amener respectivement des fluides de réchauffage ou de refroidissement présentant des températures différentes.