On sait que le courant haute tension qui permet l'allumage dans les moteurs à combustion interne destinés à la propulsion des v hicules au tomobiles, est distribué a partir d'une @obine d'allumage sur les bou@ies d'allumage @u moteur par l'intermédiaire d'un dispositif distributeur appelé allumeur. Le couvercle de cet allumeur est réalis@ en matière isolante, par exemple en matière plastique moulée; il comporte d'une @@rt, à sa péri@@érie, les bornes de distribution, à chac@ne des@uelles est r@liée, par u@ @@@ con ducte@r, une bougiè d'allumage, et d'autre part, dans sa partie centrale, au moins une borne d'alimentation reliée par un fil conducteur à la bobine pro ductrice de courant haute tension.Les bornes précitées so@t dis@os@es sur l@ @aroi exter@e du couvercle e@ comporte chacu@e a leur interieur une douille métalli@ue destinée @ assurer un @on cont@ct electri@ue avec l'extrémité du fil conducteur associe à la borne considérée.La distribution du courant haute tension à l'intérieur de l'allumeur est assurée par un doigt de distribution tournant recev@nt le courant haute tersi@@@ @@@rtir de l@ ou d@s bornes d'alisentation @ortées par le couvercle, ce courant passant dans une languette conductrice, qui par la rotation du doigt, se déplace au droit d'éléments conducteurs reliés aux @o@illes des bornes de distribution du couvercle.Les douilles métalliques contenues dans chacune des bornes du couvercle d'allumeur doivent donc être en liaison électrique avec des éléments conducteurs qui traversent l'épaisseur de la paroi du couvercle d'al l@meur et viennent, par une de leurs extr@mités, à proximite ou au contact du doigt de distribution tournant. Un premier mode de realisation connu de ces couvercles d'allumeur consiste à solidariser, ou à réaliser en une seule piece, chaque @ouille et son élément conducteur associé qui doit traverser le couvercle; à mettre en place ces ensembles métalliques dans les moules de fa@rication du couvercle et à mouler la matière isolante constituant le couvercle autour des ensembles conducteurs ainsi disposés dans le moule. @ette techni@ue de moulage avec des pièces insérees dans le moule est relative ent délic@te à mettre en oeuvre et son prix de revient est assez élevé. Un deuxième mode de réalisation connu des couvercles d'allumeur en cause consiste à mouler la matière isolante formant le couvercle en laissant lipre les places destinées aux douilles et aux éléments conducteurs @s- socies; à mettre en place les douilles @@@s les bornes du couvercle et les éléments conducteurs dans les logements prévus a cet effet; à faire pénetrer une extrémité des éléments conducteurs @ l'intérieur des douilles par un prifice prévu à la partie inférieure @esdites douilles; et, enfin, @ solidariser les douilles et les éléments conducteurs @ar déformation, par exemple par matriçage, des extrêmités des éléments conducteurs introduites à l'intérieur des douilles. Cette technique est une amélipration, mais necesai- te, pour solidariser les douilles et les éléments conducteurs, une action de matriçage qui peut détériorer la matière isolante moulée du couvercle d'allumeur. La présente invention a pour but de d@crire un procéde de fabrication de couvercles d'allumeur évitant les inconvénients précités, c'est-à-dire permettant un moulage de la matière isolante sans insérer aucun élément métallique dans le moule et évitant tout risque de détérioration de la matière isolante au moment de la solidarisation des @ouilles et des élements conducteurs associes. ta présente invention a tour objet un nouveau procédé de fabrica tics ae couvercles d'allumeur destinés en particulier, à l'allumage des mo- teurs à combustion interne de véhicules autom@piles, ce procédé comportant en premier lieu, le moulage de la matière isolante qui constitue la paroi du couvercle d'allumeur, ce moulage laissant libre d'une part, les logements prévus à l'intérieur des bornes de distribution et d'alimentation pour les doui@les conductrices recevant les extrêmités des fils conducteurs associés au couvercle d'allumeur et d'autre part, les logements prévus pour les élé mets conducteurs qui doivent traverser la paroi de l'allumeur; an second lieu, la mise en place dans les logements précités des douilles et des élé sente conducteurs, ces éléments venant en contact avec la base aes douilles contenues dans les bornes du couvercle par une de leurs extrêmités; et étant essentiellement caractérise Der ce iait eue l'on effectue une soudure électrique entre les douilles et les éléments conducteurs métalliques ainsi mis en position dans les logements prévus a cet effet, l'un des conducteurs amenant le courant de soudure étant relié électriquement à la douille mise en place dans chaque borne et l'autre conducteur amenant le courant de soudure étant reli@ electriquement a l'élément conducteur de la borne correspondante, la soudure s'effectuant aux points de contact de la douille et de l'élément conducteur. Dans un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, l'élément conducteur peut coulisser librement à l'intérieur du logement prévu pour sa mise en place, la douille ne comporte à sa partie inférieure aucun orifice et l'extrêmite de l'élément conducteur vient simplement en contact avec le fond de la douille, la soudure s'effectuooit au:" points dé contact. Dans un deuxième mode de réalisation, l'élément conducteur comporte un é@aulement qui fixe sa position par rapport à la face intérieure de la paroi du couvercle, la douille comporte sur son fond un orifice permettant la pénétration de l'extrêmité correspondante de l'élément conducteur, cette extrêmité ayant, de préférence, une forme Conique et venant se bloquer, lors de la mise en place relative de l'élément conducteur et de sa douille associve, à l'intérieur de l'orifice prévu sur le fond de la douille, la soudure s effectuant aux points de contact de l'extrémité de-l'élément conducteur avec les bords de l'orifice prévu sur le fond de la douille.Dans une varian- te de ce mode de réalisation, on peut insérer, entre le fond du logement prévu pour la douille et le fond de la douille, une rondelle élastique compressible selon l'axe du logement de la douille, afin d'éviter un jeu éventuel de l'ensemble formé par la douille et 11 élément conducteur, qui lui est soudé, à l'intérieur des logements prévus pour ces organes; on peut indiquer que la présence de cette rondelle élastique n'est pas nécessaire, si la fabrication des douilles et des éléments conducteurs associés est suffisamment précise. La présente invention a également pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un couvercle d'allumeur réalisé selon le procédé cidessus défini, essentiellement caractérisé par ce fait que, pour au moins une de ses bornes d'alimentation et de distribution, la douille métallique contenue dans le logement prévu à l'intérieur de la borne est solidarisée de l'élément conducteur qui traverse la paroi isolante du couvercle par au moins un point de soudure électrique. La présente invention a enfin pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un allumeur destiné, en particulier, à assurer l'allumage de moteurs de véhicules automobiles essentiellement caractérisé par ce fait qu'il comporte un couvercle tel que ci-dessus défini. Pour mieux faire conorendre l'objet de l'invention, on va en d- crire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, plusieurs modes de réalisation représentés sur le dessin annexé. Sur ce dessin - la figure 1 représente, en perspective éclatée avec arrachement, un couvercle d'allumeur comportant 6 bornes de distribution et deux bornes d'alimentation; - la figure 2 représente une couve selon l'axe d'une borne de distribution du couvercle de la figure 1; - la figure 3 représente une coupe selon l'axe de la borne d' alimentation qui es-t la -olus éloignée de l'axe du couvercle de la figure 1; - la figure 4 représente une coupe selon l'oye de la borne d'alimentation qui est la dus proche de l'axe du couvercle de la figure 1. n se référant au dessin, on voit que l'on a désigné par 1, dans son ensemble, le couvercle d'allumeur selon l'invention. Le couvercle 1 est réalisé en matière plastique moulée isolante; il comporte à sa partie supé- rieure, le long de sa périphérie, six bornes de distribution régulièrement réparties et désignées chacune nsr 2. Dans la zone centrale de sa partie supérieure, le couvercle 1 comporte deux bornes d'alimentation désignées par 3 et 4; la borne 4 est disposée au voisinage de l'axe du couvercle d'allumeur. Les bornes 2, 3 et 4 ont une forme générale cylindrique et font saillie au dessus de la face supérieure du couvercle 1. Chacune des bornes 2, 3 ou 4 comporte dans sa zone centrale, selon son axe, un logement sensiblement cylindrique désigné respectivement par 2a, 3a ou 4a.Chacun de ces logements comporte, entre sa zone d'entrée et son fond, un redent 5 assurant la liaison entre, d'une part la zone d'entrée de fort diamètre et, d'autre part, la zone de fond de plus faible diamètre. A l'intérieur de chacun des logements 2a, 3a ou 4a est disposée une douille 6 réalisée en acier cuivré. La douille 6 est sensiblement cylindrique et comporte un fond 6a. Le diamètre extérieur de la douille 6 est sensiblement égal au diamètre intérieur du fond des logements 2a, 3a ou 4a. A sa partie supérieure, la douille 6 comporte un renflement annulaire 7 dont la position sur la douille 6 est telle que, lorsque la douille est enfoncée au fond du logement qui la contient, la partie inférieure du renflement annulaire 7 est sensiblement au niveau du redent 5. A son extrémité supérieure, c'est-à-dire à son extrémité oui est opposée au fond 6a; la douille 6 est légèrement évasée de façon à former un cône d'introduction 8. De préférence, les logements 2a, 3a et 4a sont légèrement coniques dans leur zone de fond pour faciliter l'introduction des douilles 6 à l'intérieur desdits logements. Le couvercle d'allumeur, qui est représenté comme exemple sur le dessin, est destiné à coopérer avec un moteur à six cylindres, les bougies de chacun des cylindres étant reliées chacune à l'une des bornes de distribution 2 au moyen d'un fil conducteur; l'alimentation en courant haute tension est obtenue à partir de deux bobines d'allumage distinctes fournissant du courant haute tension de façon décalée dans le temps; l'une des bobines d'allumage est reliée par un fil conducteur à la borne d'alimentation 3, l'autre bobine étant reliée à la borne d'alimentation 4. Le passage du courant entre la borne d'alimentation 4 et les plots 6 s'effectue par l'intermédiaire d'un contact placé sur le doigt de distribution sensiblement au droit de la borne 4, ledit contact étant-en liaison électrique avec une languette dont I'extrêmité, au cours de la rotation du doigt de distribution, décrit une trajectoire circulaire située sensiblement au droit de toutes les bornes de distribution 2. te la mweme façon, le courant haute tension amené par la borne 3 est acheminé vers les bornes d'alimentation 6 par l'intermédiaire d'une piste conductrice circulaire située sur le doigt de distribution, piste qui est en contact électrique avec une languette portée par le doigt de distribution et décalée angulairement par rapport à la languette précitée. Les figures 2, 3 et 4 représentent en détail, la réalisation des éléments conducteurs correspondant aux pornes 2, 3 et 4 du couvercle d'allumeur selon l'invention. Sur la figure 2, on a représenté en détail, les éléments conduc- teurs correspondant aux bornes de distribution 2. Au droit du logement 2a correspondant à chacune des bornes 2 se trouve un puits 9 logèrement conique et situe selon l'axe des bornes 2; le puits 9 débouche uar sa partie infé- rieure à l'intérieur du couvercle 1. A l'intérieur du puits 9, on a dispose un élément conducteur 10 réalisé en laiton ou en acier; l'élément 10 a la forme d'un clou, etest-à-dire qu'il comporte une tête 10, un corps cylindri- que 10b et une extrômité conicue 10c.Dans la zone centrale du fond 6a des douilles 6, on a pratiqué un orifice 11 de section carrée; la tête 10a du clou 10 s'appuie sur 1 partie inférieure du usits 9 et la longueur au corsa cylindrique 10b est suffisante pour @ue la pointe 10c du clou, traverse l'orifice carré 11. entre le fond de lo douille 6 et le fond du logement 2a, on a disposé une rondelle 12 en acier ondulé, qui permet un certain débatte ment de la douille 6 selon l'axe de la borne 2.Four solidariser l'élément conducteur 10 de la douille 6, on appuie sur la douille 6 au moyen d'un conducteur amenant un courant de soudure, l'autre conducteur amena@t le courant de soudure appuyant sur la tête 10a du clou 10; cet appui comprise la rondelle ondulée 12 et le passage du courant de soudure réalise une soudure électrique aux points de contact de l'extrêmité 10c de l'élément conducteur 10 et des bords de l'orifice 11. La rondelle 12 empêche tout jeu de l'ensemble forme par l'élément 10 et la douille @ à l'intérieur des logements où sont placés ces organes. La figure 3 représente le détail de la réalisation des organes conducteurs correspondant à la borne 3. Au-dessous du logement 3a pratiqué dans 1 borne ) se trouve un cuits 9a légèrement conique, l'ouverture 12 plus large étant dirigée vers l'intérieur du couvercle. Le puits 9a est c'- cal@ latéralement par rapport au logement 3a, mais il correspond avec ce logement et il débouche à l'intérieur du couvercle. La douille 6 est disposée à l'intérieur du logement 3a et l'on présente alors par l'intérieur du couvercle un élément conducteur 13 qui se lo@e à l'intérieur du @uits 9a; l'e- lément 13 est un tube cylindrique en laiton ou en acier.La solidarisation de la douille 6 et du tube 1@ s'effectue en mettant en contact l'une des électrodes de soudure avec la douille 6 et l'autre avec le tube 13, la douille 6 étant maintenue au fond du logement 3a et le tube 13 étant poussé au contact avec le fond 6a de la douille 6; la soudure s'effectue aux points de contact du tube 13 avec le fond de la douille 6. Le tube 13 est destiné à renfermer un ressort à l'extrêmité ducuel est placé un charbon conducteur qui frotte sur la piste circulaire du doigt de distribution comme on l'a indiqué précédemment. La figure 4 représente, en détail, la réalisation des organes conducteurs correspondant a la borne 4. On a dispos à l'intérieur du logement 43, une douille 6 dont le fond 6a comporte, en un point de sa périphérie, un orifice carré lla. Dans le fond du logement 4a débouche un -)uits sensible ment cylindrique 9b à l'intérieur duquel est place un clou sans tête 14. Le clou 14 est constitué d'une -oartie cylindrique 14a et d'une extrémité conique 14b. L'extrêmite conique 14b du clou 14 pénêtre à travers l'orifice 11a de façon qu'il y ait contact entre le clou 14 et les bords dudit orifice.A l'extrêmité du clou 14 qui est opposé à la partie conique 14b est fixée, par exemple par soudure, une douille 15 de forme sensiblement cylindrique, la douille 13 comportant un fond 15a. La solidarisation de la douille 15 et du clou 14 est effectuée par soudure du clou 14 sur le fond 15a de la douille 15. La douille 15 est logée dans un évidement 1 pratiqu n a I'extrêmité du du puits 9b, du côté de l'intérieur du couvercle 1.Pour réaliser la solidarisation de l'ensemble conducteur 14 - 15 avec la douille @, on opère comme il a été décrit pour le cas des bornes 2 : on met en place l'élément 14 - 15 dans le logement 16 correspondant et 9b et on assure le contact avec une électrode de soudure; on enfonce ensuite la douille 6 dans son logement 4a en interposant entre le fono 6a de la douille et le fond du logement 4a une rondelle en acier ondulé 12 présentant une découpe laissant libre l'orifice 11a; la présence de cette rondelle 12 permet d'éviter tout jeu des organes conducteurs à l'intérieur des logements o-i ils sont places.La douille 6 est alors mise en contact avec la deuxième électrode de soudure et la solidari- sation s'effectue Jar soudure électrique aux points de contact entre la ointe 14b et les bords de l'orifice 11a. On constate cue le couvercle d'allumeur qui vient à'être décrit met en oeuvre plusieurs modes de réalisation de l'invention selon la disposition relative des douilles et des éléments conducteurs pour chacune ces bornes du couvercle, or voit cue le procédé selon l'invention permet de réaliser des couvercles d'allumeur à faible prix de revient sans ris@ue de détérioration de la matière moulée isolante au moment de la solidarisation des éléments conducteurs, qui traversent la paroi du couvercle, avec les douilles placées à l'intérieur des bornes. Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont aucunement limitatif s et pourront donner. lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1- - Procédé de fabrication de couvercle d'allumeur destiné, en particulier, à l'allumage de moteurs à combustion interne de véhicules automobiles, ce procédé comportant, en premier lieu le moulage de la-matière isolante qui constitue la paroi du couvercle d'allumeur, ce moulage laissant libre, d'une part, les logements prévus à l'intérieur des bornes de distribution et d'alimentation pour les douilles conductrices recevant les extrniités des fils conducteurs associés au couvercle d'allumeur et d'autre part, les logements -prévus pour les-éléments conducteurs qui doivent traverser la paroi de l'allumeur ; en second lieu, la mise en place, dans le logement précité, des douilles et des éléments conducteurs, ces éléments venant en contact avec la base des douilles contenues dans les bornes du couvercle par une de leurs extrémités ; et étant essentiellement caractérisé par ce fait que l'on effectue une soudure électrique entre les douilles et les éléments conducteurs métalliques ainsi mis en position dans les logements prévus à cet effet, l'un des conducteurs amenant un courant de soudure étant relié électriquement à la douille mise en place dans chaque borne, et l'autre conducteur amenuant le courant de soudure étant relié électriquement à l'élément conducteur de la borne correspondante, la soudure s'effectuant aux points de contact de la douille et de l'élément conducteur. 2 - Procédé selon la revendication 1, essentiellement caractérisé par ce fait, que l'élément conducteur coulisse librement à l'intérieur du logement prévu pour sa mise en place, que la douille ne comporte à sa partie inférieure aucun orifice, et que llextrebmi- té de I!élément conducteur vient simplement en contact avec le fond de la douIlle la soudure s'effectuant aux points de contact. 5 - Procédé selon la revendication 1, essentiellement caractérisé par ce fait que ltélément conducteur comporte un épaulement qui fixe sa position par rapport à la face intérieure de la paroi du couvercle et que la douille comporte sur son fond un orifice permettant la pénétration de I'extrmité correspondante de llélément conducteur, cette extreAmité ayant, de préférence, une forme cynique et venant se bloquer, lors de la mise en place relative de l'élément conducteur et de.sa douille associée, à l'intérieur de l'orifice prévu sur la douille, la soudure s'effectuant aux points de contact de l'extrEmité de l'élément conducteur avec les bords de l'orifice prévu sur le fond de la douille. 4 - Procédé selon les revendications 1 et 3, essentiellement caractérisé par ce fait que l'on insère, entre le fond du logement prévu pour la douille et le fond de la douille une rondelle élastique compressible selon ltaxe d logement de la douille. 5 - Couvercle d'allumeur réalisé selon le procédé de la revendication 1, essentiellement caractérisé par ce fait que, pour au moins une de ses bornes d'alimentation ou de distribution, la douille métallique contenue dans le logement prévu à l'intérieur de la borne, est solidarisée avec l'élément conducteur Qui traverse la paroi isolante du couvercle, par au moins un point de soudu- re électrique. 6 - Couvercle d'allumeur selon la revendication > essentiellement caractérisé par ce fait, qu'une rondelle compressible selon l'axe des bornes du couvercle d'allumeurs est interposée entre la douille contenue dans le logement ménagé dans chaque borne et 7e fond dudit logement. 7 - Allumeur destiné en particulier à assurer l'allumage de moteurs de véhicules automobiles, essentiellement caractérisé par ce fait qu'il comporte un couvercle selon les revendications 5 ou