La présente invention a pour objet un tuteur artificiel, ou similaire, son procédé de fabrication et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait qu'en horticulture et en agriculture, la culture des plantes grimpantes requiert l'utilisation de tuteurs, sortes de butons plantés dans le sol et dont la surface porte des aspérités auxquelles se fixe la plante au fur et a mesure de sa croissance. On a longtemps, et tout naturellement, utilisé comme tuteurs des branches d'arbustes, choisies pour leur forme rectiligne. On s'est, depuis, orienté vers l'utilisation de tuteurs artificiels, généralement en matière plastique qui présente les avantages de la légè- reté et de l'inaltérabilité aux conditions atmosphériques. La meilleure rigidité est obtenue par des tuteurs creux que l'on obtient alors par extrusion, le problème a résoudre restant celui de la création des aspérités à la surface du tuteur. Ce problème a déjà été résolu en griffant la matière, encore molle, du tuteur sortant de l'extrudeuse, ce qui produit, par repoussement de cette matière lesdites aspérités.Celles-ci devant toutefois être réparties sur la surface du tuteur, la mise en oeuvre d'un tel procédé oblige a prévoir un dispositif relativement complique qui, au fur et à mesure de l'extrusion du tuteur, provoque, seulement en des endroits déterminés des griffures de sa surface. L'invention, par sa simplicité, remédieàcet inconvénient et permet en outre de réaliser, faible cott de production, des tuteurs reproduisant fidèlement l'aspect d'une tige ou d'une branche d'arbuste, et, à ce titre utilisables comme tige ou branche artificielle. Le tuteur selon l'invention est constitué par une pièce cylindrique de matière plastique extrudée. I1 est caractérisé par le fait que sa surface est parsemée de boursouflures formant autant d'aspérités, chacune née autour d'un grain de sciure logé dans cette surface et reproduisant l'aspect d'une aspérité naturelle d'une tige ou d'une branche d'arbuste. Le procédé de fabrication selon l'invention est caractérisé par le fait qu'à la sortie de l'extrudeuse, on bombarde de grains de sciure la surface encore molle du tuteur, lesquels grains se fichent dans cette surface et sont recouverts par la matière du tuteur en formant une boursouflure, le tout solidifiant dans cet état. Le dispositif selon l'invention pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par le fait qu'il comprend, montée sur un organe vibreur, une auge circulaire entourant.le tuteur à sa sortie de l'extrudeuse, ainsi qu'un réservoir de sciure à pulsion dont la base porte une buse à deux sorties opposées par lesquelles la sciure, chassée en pression, s'introduit, en couronne, dans ladite auge circulaire pour y être projetée radialement, par grains, contre la surface, encore molle, du tuteur, sous l'effet des vibrations transversales imprimées à ladite auge par l'organe vibreur. La sciure utilisée est, de préférence, de la sciure de bois mais il est des à présent précisé que toute autre sciure à structure solide granulaire peut tout aussi bien convenir. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci ressortiront plus clairement en se référant à la description suivante et au dessin annexé qui se rapportent à une forme particulière de réalisation de celle-ci, citée à titre d'exemple non-limitatif. Au dessin - la figure 1 représente, de côté, le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, selon cette forme préférée de réalisation de l'invention, - la figure 2 montrecemême dispositif, en coupe transversale selon II-II de la figure 1 et, - la figure 3, un tuteur obtenu par la mise en oeuvre du procédé par le dispositif représenté aux figures 1 et 2. Ce dispositif comprend, entourant le tuteur 10 à sa sortie de l'extrudeuse 5 le long du mandrin de sortie 8, une auge circulaire 3, ainsi qu'un réservoir 1 à buse4 à deux sorties opposées 14 et 15 dirigeant deux jets 16 et 17 de sciure sous pression vers les entrées de cette auge 3. Cette sciure, 13, est emmmagasinée dans ce réservoir 1, àpulsion, et est acheminée sous pression, à travers le cône 2 de ce réservoir 1, vers la buse 4 et ses deux sorties 14 et 15. Cette sciure 13 est alors chassée en pression par les deux sorties 14 et 15 vers les entrées de cette auge 3 où elle se dispose en couronne 18. L'auge 3 est montée sur un organe vibreur 12 lui imprimant des secousses transversales dans les sens des flèches F1,F2 et F3, ce qui a pour conséquence de projeter radialement la sciure 13, en grains selon 19, contre la surface, encore molle, du tuteur 10.Ces grains se fichent alors dans cette surface et sont recouverts aussitôt par la matière plastique constituant ce tuteur 10 pour former des boursouflures 11 constituant autant d'aspérités rappelant fidèlement la structure extérieure d'une tige ou branche d'arbuste. La figure 1 montre clairement les phases d'obtention du tuteur 10 sortant d'abord lisse, selon 9, de la lumière annulaire 7 de l'extrudeuse 5 dans laquelle la pâte de matière plastique 6 est extrudée sous pression autour du mandrin de sortie 8. Cette matière plastique est avantageusement du PVC mais peut aussi être cons tituée de matériaux plastiques de récupération. L'organe vibreur 12 peut, de manière connue, être constitué par un système à excentrique ou à came. Par ailleurs, le réservoir 1 lui-meme est avantageusement vibré pour maintenir les grains de sciure détachés les uns des autres. Le système de pulsion par lequel la sciure est expulsée sous pression à travers les sorties 14 et 15 peut être un système pneumatique ou à gravité. D'autre part, selon une version améliorée du procédé de fabrication précédemment décrit, on arrose "au vol" de fines gouttes de colle, selon 20 , comme le montre la figure 1, les grains de sciure projetés, selon 19, contre la surface, encore molle, du tuteur 10, afin d'en améliorer la cohésion et l'adhérence à la matière plastique constituant ce tuteur 10. Dans ce cas, des moyens sont prévus pour arroser "au vol" de fines gouttes de colle, selon 20, les grains de sciure projetés, selon 19,contre la surface; encore molle, du tuteur 10. Enfin, la forme préférée de réalisation du tuteur, de son procédé de fabrication et du dispositif mettant en oeuvre ce procédé, qui viennent d'être décrits en référence au dessin, n'ayant été cités qu'à titre d'exemple non-limitatif, l'homme de l'art pourra y apporter toutes modifications de forme ou de détail qu'il jugera utiles ou en remplacer tout ou partie des éléments constitutifs par des équivalents, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Tuteur artificiel, ou similaire, pour le support de plantes grimpantes , constitué par une pièce cylindrique de matière plastique extrudée, caractérisé par le fait que. sa surface est parsemée de boursouflures formant autant d'aspérités, chacune née autour d'un grain de sciure logé dans cette surface et reproduisant l'aspect d'une aspérité naturelle d'une tige ou d'une branche d'arbuste. 2. Procédé de fabrication du tuteur, ou similaire, selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'à la sortie de l'extru- deuse (5), on bombarde de grains (19) de sciure (13) la surface, encore molle, du tuteur (10), lesquels grains se fichent dans cette surface et sont recouverts par la matière du tuteur (10) en formant une boursouflure (11), le tout solidifiant dans cet état. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comprend, montée sur un organe vibreur (12), une auge circulaire (3) entourant le tuteur (10) à sa sortie de l'extrudeuse (5), ainsi qu'un réservoir (1) de sciure (13) à pulsion dont la base porte une buse (4) à deux sorties opposées (14,15) par lesquelles la sciure (13), chassée en pression, s'introduit, en couronne (18), dans ladite auge circulaire (3) pour y être projetée radialement (selon 19), par grains, contre la surface, encore molle, du tuteur (10), sous l'effet des vibrations transversales imprimées à ladite auge (3) par ledit organe vibreur (12). 4. Tuteur artificiel,ou similaire, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière plastique le constituant est du PVC. 5. Tuteur artificiel, ou similaire, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière plastique le constituant est une matière plastique de récupération. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la sciure utilisée est une sciure de bois. 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'organe vibreur (12) est constitué par un système.à excentrique. 8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'organe vibreur (12) est constitué par un système à came. 9. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'on arrose "au volt de fines gouttes de colle (selon 20) les grains de sciure projetés (selon 19) contre la sur face, encore molle, du tuteur (10) afin d'en améliorer la cohésion et l'adhérence à la matière plastique constituant ledit tuteur (10). 10. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que des moyens sont prévus pour arroser "au vol" de fines gouttes de colle (selon 20) les grains de sciure projetés (selon 19) contre la surface, encore molle, du tuteur (10).