La présente invention concerne un récipient destiné à contenir une matière solide non cohérente, en poudre ou grains. Le récipient flexible suivant l'invention est plus particulièrement réalisé en un matériau en feuilles minces et déformables comme le tissu caoutchouté, les feuilles de matières plastiques et équivalents et il est muni d'un cône de déchargement dilatable. On connait déjà divers types de récipients flexibles qui sont réalisés en feuilles de matière flexible, avec les dimensions géométriques les plus variées pour faciliter l'opé- ration de vidange du récipient. Un premier type de récipients connu présente une forme qui est obtenue par la réunion d'une forme cylindrique et d'une forme tronconique assemblées lune à l'autre au niveau d'une base de la forme cylindrique et de la grande base de la forme tronconique. Lorsque le récipient est rempli et appuyé sur le s61, l'élément tronconique Jend à rentrer sous l'effet du poids de la matière contenue dans le récipient en se transformant en un élément cylindrique. Toutefois, plus le coefficient de frottement interne de la matière est élevé, moins la transformation de la forme tronconique en une forme cylindrique est complète, le résultat étant de réduire la surface d'appui du récipient comparative ment la surface d'appui théorique et de donner une plus faible stabilité au récipient plein pendant son transport. Un autre inconvénient, qui résulte du principe de base de la construction de ce type de récipient, trouve son origine dans les fortes sollicitations qui sont créées dans la paroi du récipient au niveau de la partie de ce récipient dans laquelle se produit la jonction entre la forme tronconique et la forme cylindrique. Ces sollicitations sont dues aux surpressions qui se créent dans la matière contenue dans le récipient au moment ou lton appuie ce récipient sur le sol et qui sont d'autant plus grandes que le frottement interne et le poids spécifique apparent de la matière sont plus grands. Ces surpressions peuvent également provoquer ou faciliter l'agglomération de la matière dans la partie basse du récipient, c'est-à-dire justement dans la région de la bouche de déchargement, ce qui entrain des difficultés évidentes. Finalement, un autre inconvénient de ce type de récipient résulte du grand encombrement en hauteur que le récipient présente pendant l'opération de soulèvement et de transport au moyen d'engins de levage. Pour éliminer les inconvénients du type de récipients qui a été décrit ci-dessus, il a été proposé un autre type de récipients connu dont la construction est basée sur le prin4 cipe de la formation d'un cône de déchargement uniquement au moment où la présence de ce cône est nécessaire et de la disparition de ce cbne de déchargement pendant toutes les autres phases de l'utilisation du récipient. Le type de récipient connu qui a été réalisé sur la base de ce principe comporte, dans la région de la bouche de déchargement, un intervalle vide à l'intérieur du corps du récipient et dans lequel il est possible d'insuffler de l'air comprimé, et cet intervalle est construit de façon telle que, sous l'action de l'air comprimé, il se forme un cône par déformation de celle des deux parois de l'intervalle qui est à l'intérieur du récipient. En d'autres termes, ce type de récipients est équipé pour former un cône de déchargement à la demande à l'intérieur même du récipient. Les inconvénients qui sont liés à ce dernier type de récipients connu sont les suivants : prix d'exploitation élevé qui est dA à la nécessité d'insuffler de l'air comprimé dans l'intervalle libre mentionné plus haut; fortes sollicitations imposées à la paroi déformable de cet intervalle, d'où il résulte un grand risque de mise hors d'usage de cette paroi par rupture et des difficultés de réparation de cette paroi du fait que, pour pouvoir exécuter cette réparation, il est nécessaire de pénétrer à l'intérieur du récipient; complexité de la confection et, par conséquent, prix de revient élevé du récipient. Le récipient flexible pour matière solide non cohérente suivant l'invention élimine les inconvénients de tous les récipients connus qui ont été mentionnés ci-dessus du fait qu'il est exempt des dangers d'instabilité du récipient rempli et qu'il présente un faible encombrement et un faible prix de revient de construction et d'exploitation. La présente invention a pour objet un récipient flexible pour matière solide non cohérente, muni d'un cône de déchargement développable, réalisé en matériau en feuilles minces et déformables, ce récipient étant caractérisé en ce qu'il comprend au niveau de sa base, une membrane flexible qui peut sortir de cette base vers le bas en donnant lieu à la formation d'un cône, ladite membrane étant normalement logée sous forme repliée à l'intérieur du récipient, au niveau de la base de ce dernier, et des moyens étant prévus pour commander la sortie de cette membrane. L'invention a encore pour autre objet un récipient flexible pour matière solide non cohérente, muni d'un cône de déchargement dilatable, ce récipient étant caractérisé en ce qu'il comprend une première membrane qui est en mesure de donner lieu à la formation du corne, cette membrane étant reliée solidairement le long d'un de ses hords (grande base du cône) au corps du récipient tandis que l'autre bord de la première membrane (petite base du cône) est réuni solidairement au centre d'une deuxième membrane, qui forme le fond du récipient, et des moyens étant prévus pour assurer la liaison ou la sdpa- ration entre la deuxième membrane qui forme le fond du récipient et le récipient lui-m8me. Ltinvention a encore pour objet un récipient flexible pour matière solide non cohérente, caractérisé en ce que les moyens servant à assurer la séparation de la deuxième membrane qui forme le fond du récipient et le récipient lui-meme sont ceux décrits et revendiqués dans~la demande de brevet français Pv PV déposée le même jour par la mbeme Demanderesse et intitulé n Récipient flexible pour matière solide non cohérente". Ces moyens comprennent un cercle métallique prévu sur le périmètre du disque de fond et qui présente une discontinuité et un élément métallique qui peut s'engager dans cette discontinuité du cercle métallique pour éliminer cette discontinuité, ledit élément métallique étant un petit bloc métallique articulé par une charnière sur le corps du récipient et ledit cercle métallique comprenant, au niveau de sa discontinuité, deux éléments métalliques transversaux solidaires de ce cercle, disposés de part et d'autre de ladite discontinuité et destinés à coopérer avec ledit petit bloc métallique pour annuler ladite discontinuité par insertion de ce bloc métallique entre lesdits éléments métalliques transversaux. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com prendre comment l'invention peut être réalisée. La figure unique.est une vue en coupe du récipient suivant l'invention, ce récipient étant représenté avec le cône rentré dans la partie de droite de la figure tandis qutil est représenté avec le cône de déchargement dilaté dans sa partie de gauche. Le récipient est constitué par une chemise cylindre que 2 fermée à sa partie supérieure par un disque 5 et à sa partie inférieure par un disque 4. Le récipient présente, éga lement à sa partie inférieure, c'est-à-dire là où est prévu le disque 4, une membrane 6 qui, d'un cavé, est reliée au bord de la chemise cylindrique 2 tandis qu'elle est reliée par l'autre bord au disque 4 au centre de ce dernier.Dans la suite de la description, on décrira avec pluo de détails la façon dont ladite membrane 6 est reliée par ses extrémités, respectivement à la chemise cylindrique 2 du récipient et an disque 4, ainsi que la fonction de cette membrane 6 et le dispositif de dilatation du c6ne en partant du récipient au moyen du disque 4. En particulier, dans la forme de réalisation qui a été décrite, les parois qui forment le récipient sont réalisée$ en tissu caoutchouté. Au niveau des parties du récipient où ce dernier est fermé par le disque 3, il est prévu un cercle 5 qui a pour fonction de raidir ce récipient à sa partie supérieure et l'assemblage entre la chemise cylindrique 2 et le disque 3 s'effectue par l'intermédiaire de ce cercle 5. Plus particulièrement, la feuille de matière déformas ble (en tissu caoutchouté) qui forme le disque 3 est rabattue, au niveau de son bord supérieur, sur ledit cercle 5 tandis que la feuille qui forme la chemise cylindrique 2 est rabattue partiellement au-dessus de ce cercle 5 et s'étend sur la face supérieure du disque 3. Le cercle 5 a , outre la fonction de raidissement de la partie supérieure du récipient, la fonction de suspension de ce récipient du fait qu'elle porte des plaquettes 7 percées de trous 8 et qui sont réunies solidairement à ce cercle. Cest au moyen des plaquettes 7 qu'on effectue les opérations de levage du récipient pendant les phases de transport et de vidange de ce récipient. Au centre du disque 3 est prévu un manchon 9 que l'on peut fermer au moyen d'un bouchon 50 et à travers lequel s'effectue le remplissage du récipient. iu niveau du bord inférieur de la chemise cylindrique 2, à l'endroit où est prévu le disque 4, le récipient est muni d'un cercle 10 analogue au cercle 5 décrit plus haut et qui a, entre autres, la fonction de raidir le bord inférieur de la chemise cylindrique 2. La liaison entre la chemise cylindrique 2 et le cercle 10 est obtenue par rabattement de la feuille qui forme la chemise cylindrique autour du cercle 10 mais le disque 4 n'est pas relié rigidement à la chemise cylin driquM 2 au niveau du cercle 10 contrairement à ce qui est prévu pour le disque 3, par rapport au cercle 50 Le cercle 10 porte une série de plaquettes 11 à profil en L, solidaires de ce cercle et qui, ainsi qu'on peut le voir sur la figure, sont équidistantes entre elles sur toute la périphérie du cercle et sont situées, par rapport crcle cercle 'O, du côté opposé à celui où est prévue la chemise cylindrique 2. Toujours au niveau du cercle 10, est prévu l'assemblage du bord 12 d'une membrane 6 dont l'autre bord 13 est assemblé au centre du disque 4, à l'endroit où ce disque 4 est relié > un manchon 14 constituant la bouche de déchargement roprement dite du récipient, le manchon 14 étant muni d'un louchon 16 servant à le fermer et, par conséquent à fermer la bouche de déchargement du récipient. Le disque 4 est constitué par une membrane Flane plane 55repliée sur elle-même, de telle façon que son bord soit ainsi rendu solidaire d'un cercle élastique 15 constitué par une barre métallique cintrée. L'élasticité du cercle 15 est due au fait que ce cercle présente un point de discontinuité. On n'a pas représenté sur la figure, les moyens à-l'aide desquels on peut supprimer l'élasticité du cercle 15 ou lui donner cette élasticité, et ces moyens ont déjà été décrits plus haut. Les moyens servant à donner ou à supprimer l'élaticité du cercle 15 ont pour fonction de permettre respectivement le blocage du disque 4 sur la chemise cylindrique 2 (voir la partie de droite de la figure, par rapport à l'axe de symétrie du récipient) et de permettre de séparer le disque4 de ladite chemise cylindrique 2 (voir la partie gauche de la figure par rapport à l'axe de symétrie du récipient). Le fonctionnement du récipient, ctest-à-dire la formation du cône de déchargement et sa disparition seront faciles à comprendre en regard de la description qui va suivre. ainsi qu'il résulte clairement de ce qui précède, l'élément qui donne lieu à la formation du cône de déchargement est constitué par la membrane 6 qui est repliée (partie de droite du dessin) lorsque le cône de déchargement ne doit pas exister tandis qu'elle se dilate pour former ce cône lorsque la formation de ce cône est nécessaire (partie gauche du dessin) La dilatation et la disparition du cône de déchargement sont commandées respectivement par la séparation entre le disque 4 et la chemise cylindrique 2 du récipient et par la fixation de ce disque 4 à cette chemise cylindrique, ce qu1 on obtient en agissant sur les moyens qui rendent justement possible la séparation ou la fixation du disque 4 par rapport à la chemise cylindrique 2 du récipient, moyens qui ont ete décrits plus haut. Plus particulièrement, l'opération de déchargement de la matière du récipient s'effectue de la façon suivante: tout d'abord, on enlève le bouchon 16 du manchon 14, le récipient étant maintenu dans la configuration représentée dans la partie de droite de la figure, et la matière commence a s'écouler à travers ce manchon -14e Cet écoulement de la matière se poursuit jusqu'à ce que la surface libre de la matière à l'intérieur du récipient ait atteint une forme qui correspond à la ligne représentée en A sur la partie droite du dessin. Avant d'atteindre cette position A la surface libre de la matière logée dans le récipient passera par des conformations qui correspondent aux lignes tiretées désignées respectivement par les lettres D, C et B de la partie droite du dessin. Il est donc évident que, pour toutes les conformations prises par la surface libre et qui peuvent etre représentées par des lignes disposées au-dessus de la ligne A, il existe toujours un certain poids de matière au-dessus de la bouche de déchargement constituée par le manchon 14 et que, par conséquent, l'écoulement de la matière à travers la bouche de déchargement est ainsi garanti. Par contre, lorsque la surface libre de la matière contenue dans le récipient atteint la forme indiquée par la ligne A, la charge de la matière au-dessus de la bouche de déchargement est réduite à zéro et il n'est donc plus possible d'évacuer la matière restante du récipient si l'on maintient ce récipient dans la configuration représentée dans la partie droite du dessin. ce stade, on provoque l'éloignement du disque 4 de la chemise 2 et 5 par conséquent, la dilatation du cône de déchargement, commue représenté dans la partie de gauche de la figure. La formation du cône de déchargement donne la possibilité de vidanger totalement le récipient. Il est préférable que le demi-angle Oc d'ouverture du cône soit inférieur à l'angle de frottement ss (pente d'écoulement) de la matière, mais cette condition n'est pas essentielle puisque, pour des angles a supérieurs à p, il est également possible d'obtenir la vidange totale du récipient en secouant la membrane 6 qui forme la paroi du cône. Il va de soi que des modifications peuvent entre apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela dll cadre de la présente invention. REVENT)ICTIONS 1. Récipient flexible pour matière solide non cohérente muni d'un cône de d chargement dilatable, réalisé en un matériau en feuilles minces et déformables, caractérisé en ce qu'il comprend au niveau de sa base, une membrane flexiO Lle qui peut sortir de cette base vars le bas en donnant lieu à la formation d'un cône, ladite membrane étant normalament logée sous forme repliée à l'intérieur du récipient, au niveau de la base de ce dernier,et des moyens étant prévus pour commander la sortie de cette membrane. 2.- Récipient flexible selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une première membrane qui est en mesure de donner lieu à la formation du c6ne, cette membrane étant reliée solidairement le long d'un de ses bords ( grande base du cône)au corps du récipient tandis que l'autre bord de la première membrane (petite base du cane) est réuni solide dairement au centre d'une deuxième membrane qui forme le fond du récipient, et des moyens étant prévues pour assurer la liaison et la séparation entre la deuxième membrane qui forme le fond du récipient et le récipient lui-mtme. 7.- Récipient flexible selon'la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens servant à permettre d'écarter du récipient la deuxième membrane qui forme le fond de ce récipient, comprennent un cercle métallique prévu sur le périmètre du disque de fond et qui présente une discontinuité, et un élément métallique qui peut s'engager dans cette discontinuité du cercle métallique pour éliminer cette discontinuité, ledit élément métallique étant un petit bloc métallique articulé par une charnière sur le corps du récipient et ledit cercle métallique comprenant, au niveau de sa discontinuité, deux éléments métalliques transversaux solidaires de ce cercle, disposés de part et d'autre de ladite discontinuité et destinés à coopérer avec ledit petit bloc métallique pour annuler ladite discontinuité par insertion de ce bloc métallique entre lesdits éléments métalliques transversaux.