Î2755 2006771 La présente invention concerne les murs ou parois tubulai- ~ res et leurs tubes constitutifs. Sans une chaudière installée sur un navire, il peut arriver qu'un défaut apparaisse dans l'un des tubes pendant que le navi-5 re est en mer. Dans certains modèles de chaudières, il peut suf-fir d'obturer le tube défectueux et de le maintenir hors circuit Jusqu'à ce que le navire arrive au port et à ce qu'on puisse effectuer convenablement la réparation. Toutefois, cette méthode n' est pas indiquée quand les murs de chaudières sont du genre dans 10 lequel les espaces séparant les tubes parallèles sont refermés par des entretoises qui rendent le mur lui-même étanche au gaz. La présente invention a pour but de permettre la réparation sûre d'un tube à l'aide d'un matériel relativement simple. Elle a pour objet un tube comportant deux tronçons reliés 15 par un raccord par lequel du fluide peut passer de l'un à l'autre tronçons, remarquable en ce que le raccord comporte un corps et deux embouts tubulaires recevant chacun une extrémité de l'un des tronçons, cette extrémité étant mandrinée pour former un joint avec l'embout et le raccord présentant un ou plusieurs 20 trous, fermés chacun par un organe de fermeture, de nature à ménager, lorsqu'on retire le ou les organes de fermeture associés, un accès par lequel on peut faire prendre et quitter à un outil à mandriner la position d'insertion dans le raccord et manoeuvrer eet outil pour mandriner l'une au moins desdites extrémités dans 25 l'embeut associé. tTn trou unique peut ménager assez de place pour permettre le mandrinage désiré, l'outil à mandriner étant enfilé à travers ce trou, qui ménage en outre assez de place pour permettre de faire tourner cet outil, par exemple à l'aide d'un levier. Il 30 peut toutefois être commode de prévoir pour chaque mandrinage à opérer, un second trou d'accès permettant l'introduction d'un moyen de manoeuvre de l'outil à mandriner, accouplé à cet outil dans le raccord par un joint universel. On peut aussi, suivant l'invention, assurer le mandrinage au 35 niveau de l'un des embouts à l'aide d'un outil à mandriner auquel on accède par l'autre embout avant d'insérer dans celui-ci le tronçon de tube respectif. Toutefois, on peut aussi opérer les deux mandrinages à travers l'accès ménagé par le ou les trous du raccord. 40 Un tel tube peut appartenir à une série de tubes parallèles, 69 12755 t 2006771 incorporés à m sis1 «ui âéiiait© -m. espae© fi® .gasj ®i ®tr* agoa~ cé de manière â ce tue le où chaque organe de fermeture du raccord se situe à l'extérieur de l'espace de gaz. Le tube peut résulter de la réparation d'un tube de mur tubulaire comportant à 5 l'origine une série de tubes parallèles identiques» Pour opérer cette réparation, on peut sectionner le tronçon de tube défectueux en laissant en place les deux tronçons qui le flanquent, dits ci-après tronçons extrêmes, déplacer élastiquement vers 1' extérieur l'extrémité de l'un de ces tronçons extrêmes, intrôdui-10 re cette extrémité dans l'un des embouts, déplacer le raccord le long du tronçon associé jusqu'à ce qu'il atteigne une position permettant à celui-ci de reprendre, avec le raccord qu'il porte, sa position initiale, puis déplacer le raccord le long dudit tronçon jusqu'à ce que ses embouts soient emboîtés chacun sur 1' 15 un desdits tronçons extrêmes. De préférence, le raccord a la forme et les dimensions voulues pour que les espaces intertabulaires, par exemple de 12 mm, séparant les tubes successifs puissent recevoir les parties latérales du raccord et permettre aux tronçons du tube réparé de 20 revenir dans le même plan que les autres tubes du mur tabulaire. Toutefois, il est aussi possible suivant l'invention que le raccord ne reprenne pas une position dans laquelle les embouts sont précisément situés dans le plan du mur, les tronçons de tubes raccordés pouvant s'incurver légèrement vers l'extérieur pour pé-25 nétrer dans le raccord à partir de points situés dans le plan du mur. l'invention vise encore, dans un mur tubulaire délimitant un espace de gaz, un ensemble de trois tubes parallèles et espacés dont le tube médian comporte un premier tronçon extrême, un 30 tronçon médian et un second tronçon extrême, un premier raccord reliant le premier tronçon extrême au tronçon médian de manière à ce que du fluide puisse le traverser entre ces tronçons, et un second raccord reliant le second tronçon extrême au tronçon médian de manière à ce que du fluide puisse le traverser entre ces 35 deux tronçons, cet ensemble étant caractérisé en ce.que chaque raccord comprend un corps et deux embouts tubuîaires, recevant chacun une extrémité de l'un des tronçons reliés.ensemble par le raccord, en ce qu'on mândrine cette extrémité popr former, uu joint avec l'embout associé, le raccord présentant un.ou plu-40 sieurs trous fermés chacun par un organe de fermeture, de nature f®AD ORlOlNAIr 69;12755 3 2006771 à ménager, lorsqu'on retire le ou les organes de fermeture, un aocès par lèquel on puisse'fairë prendre et quitter à un outil à mandriner la position d'insértïon dans le raccord et manoeuvrer cet outil pour mandriner l'une au moins desdites extrémités dans 5 l'embout associé. Une telle utilisation de deux raecords présente l'iavantage de permettre l'association de raccords de dimensions standard entre des tronçons extrêmes séparés par des distances très variées, les tronçons médians ayant des longueurs variables corres-10 pondant à ces distances différentes. De plus, le tronçon médian peut être coudé de manière à ce que, si un défaut apparaît au niveau du coude d'un tube, par exemple au coin d'un espace de gaz, on puisse remplacer le tronçon coudé du tube en interposant un raccord de part et d'autre du coude. 15 Dans une structure comportant ainsi deux raccords, on peut faire en sorte que l'accès à l'intérieur des deux raccords soit assuré par un même trou. Ce trou peut être de nature à ménager, après enlèvement de l'organe de fermeture, un accès permettant de mandriner chacune des extrémités dans l'embout associé. En va-20 riante, comme décrit à propos de l'utilisation d'un seul raccord, un trou peut permettre le passage de l'outil à mandriner, un ou deux autres trous permettant de manoeuvrer l'outil par l'intermédiaire d'un joint universel. Les trois tubes d'un tel ensemble peuvent être incorporés à 25 un panneau de tubes parallèles et espacés ayant tous le même espacement. Plus particulièrement, les espaces séparant les tubes parallèles peuvent être refermés par des entretoises réalisées soit sous forme de bandes dont chacune est soudée suivant ses tranehes opposées à deux tubes consécutifs, soit sous forme d'ai-30 lettes s'étendant l'une vers l'autre à partir de tubes consécutifs et réunies par soudage suivant leurs tranches juxtaposées. Suivant un procédé d'obtention de structure dans laquelle le tube médian parmi trois- tubes parallèles est en trois tronçons reliés ensemble par deux raccords, on sectionne ledit tube médian 35 en laissant un premier et un second tronçons extrêmes, on mândrine l'extrémité sectionnée de l'un des tronçons pour former un joint avec un premier embout de l'un des raccords, on introduit une première extrémité du tronçon médian du tube dans le second embout de ce raccord en l'enfonçant dans ce dernier à la profon-40 deur telle que voulue pour ménager un espace entre la seconde ex 69 12755 4 200:6771 trémité du' tronçon médian et l'extrémité du second tronçon ei-trême, on introduit le second raccord dans cet espace e"t l'on insère l'une des extrémités délimitant cet espace dans un premier embout du second raccord, où. on la mandrine pour former un joint, 5 puis on amène longitudinalement le tronçon médian dans une position pour laquelle lés extrémités des tronçons occupent leurs positions définitives dans les embouts correspondants des raccords et l'on opère les deux joints restants. Il est commode que le joint opéré entre un embout du second raccord et l'extrémité 10 d'un des tronçons extrêmes délimitant ledit espace, avant de déplacer le tronçon médian suivant son axe, soit celui reliant 1' extrémité du second tronçon extrême à un embout du second raccord. Le ou chaque raccord peut être tel que, quand les axes des 15 embouts coïncident, sa paroi présente, d'un côté du plan médian contenant ces axes, une section incurvée constante depuis l'extrémité extérieure de l'un des embouts jusqu'à l'extrémité extérieure de l'autre embout et forme, de l'autre côté dudit plan et entre les extrémités intérieures des embouts, un bossage creux 20 saillant au-delà des embouts et dans lequel on ménage le ou les trous précités. On peut ne prévoir qu'un seul trou et, dans ce cas, le bossage creux comporte une paroi parallèle audit plan médian, dans laquelle est percé le trou, et des parois convergeant des embouts 25 vers cette paroi. Lorsqu'on prévoit un trou supplémentaire permettant d'insérer le moyen de manoeuvre de l'outil à mandriner, on peut ménager ce trou dans l'une des parois convergentes. Le ou chaque trou peut être refermé par un opercule situé dans le raccord et de forme voulue pour qu'on puisse l'introdui-30 re dans le raccord à travers le trou, cet opercule étant maintenu en position de fermeture par des moyens comportant une tige dirigée vers l'extérieur à partir de l'opercule et un organe vissé sur la tige et qui réagit sur le raccord. L'invention est particulièrement applicable à un mur délimi-35 tant la chambre de combustion ou autre espace de gaz d'une chaudière marine. Ce mur comporte un panneau de tubes verticaux équi-distants dans lequel les espaces intertubulaires sont refermés par des entretoises. ■ On va maintenant supposer qu'un défaut apparaît dans l'un 4-0 desdits tubes. On commence par mettre la chaudière à l'arrêt. On 69 12755 2006771 laisse ensuite refroidir les tubes et l'on sectionne 1s tronçon défectueux du tube en laissant en place un premier et un second tronçons extrêmes. Simultanément, on détache les parties des entretoises situées sur les extrémités du tronçon défectueux, en 5 même temps que les parties de ces entretoises situées sur les extrémités en regard des tronçons extrêmes. Par contre, on laisse 1'entretoise intacte dans la partie médiane de l'intervalle séparant les tronçons extrêmes du tube. On supprime les entretoises sur les distances voulues pour pouvoir manipuler convenable-10 ment les raccords et les valeurs de ces distances ressortiront de la suite de la description. On amène dans l'espace ainsi ménagé un premier raccord comportant un corps flanqué d'un embout à chaque extrémité et percé d'un trou, qu'on décrira ci-après en détail, en emboîtant l'un 15 de ses embouts sur l'extrémité supérieure du tronçon extrême inférieur et en plaçant le trou à l'extérieur du passage de gaz. On introduit alors dans ladite extrémité un outil à mandriner classique et, les embouts étant dans l'ensemble centrés sur l'axe du tube à réparer, on mandrine ladite extrémité pour qu'elle for-20 me un joint hermétique avec l'embout qui la contient, en agissant sur un levier accouplé & travers l'autre embout à l'outil à mandriner. On introduit ensuite dans le second embout du premier raccord un tronçon de tube destiné à former le tronçon médian du tu-25 be réparé et ayant les mêmes diamètres intérieur et extérieur que les tronçons de tube extrêmes, et on l'enfonce dans le raccord de manière à ménager entre l'extrémité supérieure du tronçon médian et l'extrémité inférieure du tronçon extrême supérieur un espace suffisant pour recevoir un second raccord. On introduit 30 dans cet espace le second raccord, semblable au premier, et on le soulève jusqu'à ce que l'extrémité inférieure du tronçon extrême ■ supérieur ait pénétré dans l'un de ses embouts. Les embouts étant à peu près centrés sur l'are du tube à réparer, on mandrine cette, extrémité dans l'embout à travers l'accès ménagé par l'autre em-35 bout. On soulève ensuite le tronçon médian jusqu'à ce qu'une de ses extrémités se situe dans l'embout supérieur du raccord inférieur et que sa seconde extrémité s'emboîte dans l'embout inférieur du raccord supérieur. On mandrine alors ces extrémités à 40 travers les trous d'accès percés dans les raccords associés, puis 69 12755 ê 2006771 on refera© e@© t^ous. Os eosgoit cp® p^esèfig ainsi, il faut supprimer les entretoises auz emplacements occupés par les raccords en positions définitives. On peut apporter des variantes au processus décrit. Par 5 exemple» on peut fixer le second raccord au tronços médian avant de le fixer au tronçon extrême supérieur. On peut encore, après avoir fixé le premier raccord au premier tronçon supérieur, enfiler le second raccord sur le second tronçon extrême, assez profondément pour ménager entre les 10 deux raccords un espace dans lequel on puisse introduire le tronçon médian. On peut alors opérer le mandrinage au sommet du premier raccord, puis les deux mandrinagea aux extrémités du second raccord, ces deux derniers mandrinage s éteint opérés à travers un ou plusieurs trous d'accès percés dans le raccord. Ce 15 processus présente l'inconvénient que, pour permettre au raccord supérieur de se déplacer le long du tronçon extrême supérieur, il faut supprimer les entretoises sur une plus grande hauteur entre le trGnçon extrême supérieur et les tubes adjacents, maïs il peut être préférable de procéder ainsi si le tronçon médian 20 est court ou incurvé sur une partie de sa longueur telle que ses tronçons d'extrémité rectilignes soient trop courts pour s'emboîter à l'intérieur ou à l'extérieur d'un raccord. On peut encore inverser les processus décrits en manipulant le raccord supérieur comme décrit pour le raccord inférieur et 25 vice-versa. Lorsqu'on opère comme décrit une réparation à l'aide de deux raccords, l'espacement entre ces raccords peut varier selon la longueur du tronçon de tube défeotueux à remplacer. Toutefois, si cette longueur est inférieure à la distance séparant les embouts 30 d'un raccord, on peut n'utiliser qu'un seul raccord. Bans ce cas, on sectionne à la fois le tronçon défeotueux et les entretoises qui le flanquent. Sur les extrémités en regard d©s tronçons restants du tube, on supprime les entretoises dans la aesure voulue pour loger les embouts du raeeord et l'on ménage deux incisions 35 entre l'un des tronçons et les deux entretoises qui le flanquent, sur une certaine distance à partir de l'extrémité sectionnée, pour pouvoir extraire élastiquement du mur cette extrémité du tronçon. On peut enfiler l'un des embouts du raeeord sur lsextré= mité ainsi extraite9 à la profondeur Wd'lul/qu& cette extrémité 40 puisse reprendre sa position initiale, pais on fait glisser le 69 12755 7 2006771 raccord ver s 11 autre tronçon jusqu * à 1' emboîter sur .1 ' extrémité de ce dernier. On peut opérer le mandrinage nécessaire à travers le ou les trous d'accès percés dans le manchon. Un raccord de structure particulière est creux et muni à 5 chaque extrémité d'un embout, les axes des deux embouts coïncidant. les embouts ont des diamètres intérieurs immédiatement supérieurs aux diamètres extérieurs des tronçons qu'ils reçoivent et une épaisseur de paroi inférieure à la distance séparant deux tubes adjacents, quand les tubes font partie d'un panneau de tu-10 bes espacés. Chaque embout présente dans sa face intérieure deux rainures annulaires facilitant l'obtention d'un joint hermétique par mandrinage de l'extrémité de tube dans l'embout, le corps du raccord s'étend entre les embouts et comporte un tronçon à section semi-circulaire relié à chaque extrémité à un embout et 15 dont l'axe coïncide avec celui des embouts, le diamètre extérieur de sa partie semi-circulaire étant égal à celui des embouts et son diamètre intérieur étant xm peu inférieur à celui des embouts. Chaque bord de la partie semi-circulaire est relié à une paroi latérale qui comporte un premier tronçon perpendiculaire au 20 plan contenant le bord de la partie semi-circulaire, un second tronçon incliné vers l'extérieur et un troisième tronçon parallèle au premier. Une paroi antérieure s'étend perpendiculairement aux troisièmes tronçons des parois latérales et les relie ; le sommet et la base de chaque paroi latérale sont inclinés vers le 25 bas et vers le haut respectivement, en direction de la paroi antérieure, et des parois supérieure et inférieure, s'étendent entre les parois latérale et antérieure et les embouts. L'ensemble forme un bossage saillant d'un côté des embouts et l'on perce un trou carré dans la paroi antérieure. On peut 30 insérer par ce trou xm outil à mandriner dans une extrémité de tube insérée dans un embout du raccord et manoeuvrer ledit outil à l'aide d'un levier traversant ce trou. Le bossage a les dimensions voulues pour que le trou permette d'imprimer au levier un mouvement angulaire de 30°, ce mouvement permettant d'opérer ra-35 pidement le mandrinage voulu d'un tube grâce à un accouplement par crémaillère entre le levier et l'outil associé. Le raccord étant symétrique, on peut assurer par le même trou le mandrinage d'un tube dans l'un ou l'autre des embouts. Pour refermer le trou, on prévoit un opercule muni d'une ti-40 ge centrale dirigée vers l'extérieur. L'opercule a une section 69 127 55: -a 2006771 supérieure à celle du trou et poîrteunèbande d-'étanôhéité ' entourant un épaulement formé vers l'extérieur sur l'opercule et ayant les dimensions voulues pour refermer hermétiquement le trou, les arêtes intérieures de l'opercule sont arrondies de ma-5 nière à ce qu'on puisse insérer l'opercule dans le raccord en lui donnant du biais à la traversée du trou, puis en le ramenant d' équerre. On enfile alors une frette sur la tige et l'on visse sur celle-ci un écrou qui applique à force la frette contre la face extérieure de la paroi antérieure afin de serrer la bande 1.0 d'étanchéité entre la face intérieure de la paroi antérieure et 1'opercule. Dans une variante du raccord décrit, on peut remplacer la partie à section semi-circulaire par une partie incurvée couvrant un arc inférieur à 180® et les parois latérales peuvent être rec-15 tilignes et diverger de la paroi incurvée vers les embouts. Tous les modes d'utilisation des raccords décrits présentent une caractéristique commune : tous les joints sont opérés par simple mandrinage. Les réparations de tubes opérées comme décrit n'exigent aucun soudage, ce qui est particulièrement intéressant 20 en l'absence de soudeur à bord. Le matériel nécessaire est constitué par une réserve de raccords, de tronçons de tube, d'instruments à découper les tubes et d'outils à mandriner. Sur les dessins annexés : la figure 1 représente trois tubes parallèles en position 25 redressée, avec, dans le tube central, deux parties connectées par un élément de raccord ; la figure 1a représente en perspective isométrique la moitié supérieure de l'élément de raccord de la figure 1 ; la figure 1b représente en perspective isométrique la moi-30 tié inférieure de cet élément de raccord ; la figure 2 représente en élévation latérale le tube central de la figure avec l'élément de raccord vu en coupe ; la figure 3 représente une vue en plan suivant la ligne III-III de la figure 1 j 35 la figure 4 représente une vue suivant la direction de la flèche IV de la figure 1 ; la figure 5 représente un mode de réparation d'un tube central. . Sur la figure 1 trois tubes parallèles A-A'-A font partie d' 40 une paroi tubulaire délimitant un espace de circulation de gaz. 69 î2755 9 20Û6771 Ces tubes sont séparés les uns- des autres par des intervalles sensiblement uniformes, les espaces entre tubes sont obturés par des ailettes ou nervures en forme de bandes minees soudées. Sur les figures t, 2, 5 et 4 l'élément de raccord, de forme 5 creuse, est muni d'un embout 1 à chaque extrémité. L'épaisseur de la paroi 2 est inférieure à l'intervalle entre tubes adjacents. La face intérieure 3 de la paroi 2 de chaque embout présente deux rainures annulaires 4. Les embouts ont un prolongement 6. 10 Le corps 7 de l'élément de raccord comprend un demi-cylin- dre 8 connecté à chaque extrémité aux prolongements 6 des embouts. Les côtés du demi-cylindre 8 sont connectés aux parois latérales 9. Les parties centrales des parois 9 sont connectées 15 aux parois 10 qui s'étendent vers l'extérieur à partir du plan des parois 9* lies parois 11, parallèles aux parois 9 sont connectées aux parois 10 et sont réunies par une paroi frontale 12. Les parois 10, 11 et 12 sont réunies en haut et en bas par des parois 15 et 14. 20 Les parties terminales des parois 9 rejoignent des parois supérieure et inférieure 15 et 16 de forme semi-circulaire en coupe transversale, qui s'inclinent respectivement vers le bas et vers le haut entre les prolongements 6 et les parois 13 et 14. Cet ensemble forme un élargissement 17 faisant saillie d'un 25 côté des embouts, une ouverture rectangulaire 18 étant pratiquée dans la paroi frontale. Un outil à refouler, ou à mandriner, est inséré & travers l'ouverture 18 dans une extrémité de tube 5 reçue par un embout 1. Pour fermer l'ouverture on utilise un ensemble 20 composé d® 50 un chapeau 21a et d'une tige 21b formant élément de serrage 21, ainsi que d'un pont 22 et d'un éerou 25. le chapeau 21a est plus grand que l'ouverture en coupe transversale et porte une bande d' étanchéité 24 autour de 1'épaulement 25 de manière à pouvoir s'ajuster étroitement à l'intérieur de l'ouverture. Le pont 22 est 55 monté sur l'élément de serrage et on visse l'écrou 23 siar la tige 21b pour forcer le pont contre la face extérieure 26 de la paroi terminale. Dans le mode de réalisation représenté à la partie smpériem^ re de la figure 1, la paroi supérieure 15 a une ouverture 19 qui 40 autorise le passage de moyens permettant d'opérer l'outil à re- 69 12755 ,o 2006771 fouler qui âaae la partie is»férle«ay© d« tmbô» W» tm similaire est prévu dans la paroi inférieure pour permettre d* opérer l'outil à refouler dans la partis supérieur© du tube. De telles ouvertures peuvent être obturées à l'aide d'un boulon et 5 écrou avec rondelle. Dans le mode de réalisation représenté à la partie inférieure de la figure 1, il est possible de refouler un tube dans l'ïo. ou l'autre des embouts à partir de l'ouverture 18. Pour réparer le tube 1' de la figure 1, on arrête la chau-10 dière et on laisse les tubes se refroidir. On enlève par découpage la partie défectueuse du tube 28 (figure 5) et on laisse deux parties extérieures 29 et 30. On enlève les portions des nervures 31 à l'extrémité de la partie défectueuse du tube ainsi que les portions de ces nervures aux extrémités adjacentes des 15 parties extérieures. On laisse cependant intacte la nervure 32 au centre de l'espace 33 entre les parties extérieures du tube ; les longueurs des portions de nervures ainsi enlevées sont telles qu'elles autorisent la manipulation des raccords. On met en place dans l'intervalle un premier raccord 34 avec 20 un des embouts 1a coiffant l'extrémité supérieure 55 de la partie basse extérieure 30, la ou les ouvertures étant situées à l'opposé du passage des gaz. On introduit ensuite un outil à refouler de type usuel dans l'extrémité de tube 35 et on élargit celle-ci pour former un joint hermétique. 25 Ensuite on introduit une longueur de tube 36 dans l'embout 1b et on le pousse à l'intérieur du raccord pour laisser m intervalle 37 entre l'extrémité supérieure 41 de la partie centrale et l'extrémité inférieure 38 de la partie haute extérieure, cet intervalle étant suffisamment large pour recevoir un second rae-30 cord 39» On introduit dans l'intervalle 57 ce second raccord qui est semblable au premier et on le relève jusqu'à ee que l'extrémité inférieure 38 de la partie haute extérieurs se trouve dans l'embout 1c du raccord. On élargit ensuite 1'extrémité 38 dans l'embout 1c à travers l'accès fourni par l'embout 1â. 35 On relève ensuite la partie centrale 36 jusqu'à une position telle que son extrémité 40 sa trouve dans l'embout 1B du raceorâ 34» alors que son autre extrémité 41 se trouve dans 15 embout 1d du raccord 39. On élargit ensuite les extrémités k travers les accès que fourni a sent les ouvertures daas les raccords eorrespoi: 40 dants après quoi on obture celles-ci. BAD ORIGINAL 69,12755 2006771 En variante on peut fixer le second raccord 39 de la partie centrale 36 avant de l'assembler à la partie haute extérieure 38. Selon une autre variante et une fois que l'on a fixé le 5 raccord 34 de la partie extérieure 35, on peut faire glisser le raccord 39 sur la partie extérieure 38 dans la mesure requise pour former entre les deux raccords un intervalle capable de recevoir la partie centrale 36. On peut ensuite élargir à l'extrémité 1b du raccord 34 puis former les deux élargissements aux 10 extrémités 1c, 1d du raccord 39» ces deux élargissements se faisant à travers l'accès formé par une ou plusieurs ouvertures ménagées dans le raccord. Bien entendu l'invention n'est nullement limitée aux dispositions décrites et représentées, celles-ci n'ayant été données 15 qu'à titre d'exemple. 69 12755, 12 200:6771 REVENDICATIONS ; *• 1. Tube comportant deux, tronçons reliés par vm raccord par lequel du fluide peut passer de l'un à l'autre tronçons, remarquable en ce que le raccord comporte un corps et deux embouts tubu-laires recevant chacun une extrémité de l'un des tronçons, cette 5 extrémité étant mandrinée pour former un joint avec l'embout et le raccord présentant un ou plusieurs trous, fermés chacun par un organe de fermeture, de nature à-ménager, lorsqu'on retire le ou les organes de fermeture associés, un accès par lequel on peut faire prendre et quitter à un outil à mandriner la position d'in-10 sertion dans le raccord et manoeuvrer cet outil pour mandriner 1' une au moins desdites extrémités dans l'embout associé. 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'accès est ménagé par un seul trou. 3# Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que le 15 trou est de nature à ménager, après enlèvement de l'organe de fermeture, un accès pour le mandrinage de chaque extrémité dans l'embout associé. 4. Mur tubulaire délimitant un espace de gaz et comportant une série de tubes parallèles, caractérisé en ce que l8un au moins des 23 tubes est tel que décrit dans l'une quelconque des revendications précédentes, et en ce que l'organe ou chaque organe de fermeture du raccord est situé à l'extérieur de l'espace de gaz. 5. Dans un mur tubulaire délimitant un espace de gaz, un ensemble de trois tubes parallèles et espacés dont le tube médian com- 25 porte un premier tronçon extrême, un tronçon médian et un second tronçon extrême, un premier raccord reliant le premier tronçon extrême au tronçon médian, de manière à ce que du fluide puisse le traverser entre ces tronçons, et un second raccord reliant le second tronçon extrême au tronçon médian, de manière à ce que du 350 fluide puisse le traverser entre ces deux tronçons, cet ensemble étant caractérisé en ce que chaque raeeord comprend un corps et deux embouts tubulaires, recevant chacun une extrémité de l'un des tronçons reliés ensemble par le raccord, en ce qu'on mandrine cette extrémité pour former un joint avec l'embout associé, en ce que 35 le raccord présente un ou plusieurs trous, fermés chacun par un organe de fermeture, de nature à ménager, lorsqu'on retire l'organe de fermeture, un accès par lequel on puisse faire prendre et quitter à un outil à mandriner la position d'insertion dans le raccord et manoeuvrer cet outil pour mandriner l'une au moins desdites 69 12755 13 2006771 extrémités dans l'embout associé. 6. Structure selon la revendication 5* caractérisée en ce que, dans chaque raccord, l'accès est ménagé par un seul trou. 7. Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que 5 le trou est de nature à ménager, après enlèvement de l'organe de fermeture, un accès pour le mandrinage de chaque extrémité dans l'embout associé. 8. Structure selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisés en ce que les trois tubes sont incorporés à tin panneau 10 de tubes parallèles et espacés équidistants. 9. Structure selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisée en ce que les tubes parallèles sont incorporés à un mur formé de tubes dans lequel les espaaes intertubulaires sont refermés par des entretoises. 15 10. Raccord pour utilisation dans une structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que, quand les axes des embouts coïncident, le raccord présente, d'un côté du plan médian contenant ces axes, une paroi ayant une section incurvée constante depuis l'extrémité extérieure de l'un des em- 20 bouts jusqu'à l'extrémité extérieure de l'autre embout et, de 1* autre côté dudlt plan, une paroi ménageant, entre les extrémités intérieures des embouts, un bossage creux saillant au delà des embouts et dans lequel on perce le ou les trous précités. 11. Raccord selon la revendication 10, caractérisé en ce que 25 sa partie à section incurvée est à section seai-circulaire® 12. Raccord selon l'une quelconque des revendications 8,10 et 11, caractérisé en ce qu'il n'est prévu qu'un seul trou et en ce que le bossage creux comporte une paroi parallèle audit plan médian et dans laquelle est percé le trou, et des parois conver- 30 géant vers cette paroi à partir des embouts» 13. Raccord selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le ou chaque trou est refermé par un opercule situé dans le raccord et de forme voulue pour qu'on puisse 1' introduire dans le raccord à travers le trou, cet opsrcule étant 35 maintenu en position de fermeture par des moyens comportant une tige dirigée vers l'extérieur à partir de l'opercule et un organe vissé sur cette tige et qui réagit sur le raccord. 14. Structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 9g caractérisée en ce que le ou ehaqjac raccord ©et tel qu© déerit 40 dans l'une quelconque des revendications 10 à 13. BAD ORIGINAL 69 12755 14 2006771 15*. TYQùêéê d',,o*b'Ê©B.t-ioïi de 10 16. Procédé d'obtention de murs tubulaires selon la revendica tion 4, caractérisé en ce qu'on forme un mur tubulaire comportant une série de tubes parallèles, en ce qu'on découpe un tronçon de l'un des tubes entre deux tronçons extrêmes, en ce qu'on déplace élastiquement vers l'extérieur l'extrémité de l'un des tronçons 15 extrêmes, en ce qu8on introduit cette extrémité dans l'un des ea~ bouts, en ce qu'on déplace le raccord le long de ce tronçon jusqu' à ce qu8il atteigne une position pour laquelle le tronçon muni du. raccord peut reprendre sa position initiale et en ce qu'on déplace ensuite le raccord le long de ce tronçon jusqu'à ce que ses rm-20 bouts se situent chacun près d'un des tronçons. 17. Proeédé d'obtention de structure selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on sectionne le tube médian d'un ensemble dé trois tubes parallèles espacés en laissant un premier et un second tronçons extrêmes, en ce qu'on mandrine l'extrémité seetion-25 née de lsun des tronçons pour former un joint avec l'embout de l'un des raacords, en ce qu'on introduit le tronçon médian du tube dans l'autre embout de ce raccord en l'enfonçant dans ce dernier à la profondeur voulue pour qu'un espace existe entre la seconde extrémité du tronçon médiaa et le second tronçon extrême,en 30 ce qu'on introduit le second raccord dans cet espace et en ce qu' on insère l'un des tronçons extrêmes définissant cet espace dans 1 un des embouts du second raccord-, où on le mandrine pour former ua joint,puis en ee qu'on amène longitudinalement le tronçon médiaa dans une position pour laquelle les extrémités des tronçons oecu-35 pent leurs positions définitives clans les embouts correspondants des raccords en sn ce qu'on opère les deux joints restants. I80 Proeédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le joint opéré entre un embout du second i-aeec-rd es lsian des tr©a~ çojss 'îsferêses définissant l©tJî¥ de r^plsaer le tron- 4© çon médian suivant son axe est celui reliant l'extrémité du seecat tx>on§Oïi extrême â ua embout du seeaaà T-aeeord. BAD ORIGINAL-