La présente invention concerne la préparation de mastics à partir d'un latex de néoprène. Le mot mastic utilisé ci-après concerne un adhésif ou enduit hermétique visqueux, semblable à une pâte ou à un lut, utilisable pour la mise en place de carreaux sur un plancher ou de carreaux de revêtement sur un mur et pour des applications semblables, et applicables avec un couteau, une truelle ou un pistolet de projection. Il est connu que les mastics de néoprène sont utilisables dans la technique des adhésifs et existent sous deux formes, à base de latex et à base de solvants. Les deux types de mastic ont une résistance exceptionnelle à l'altération par les intempéries, l'oxygène, l'ozone, les solvants et les huiles. Des mastics de latex ont été préparés en mélangeant un latex de néoprène avec des ingrédients tels que des charges, des résines augmentant l'adhérence, des anti-oxydants, des oxydes métalliques et des durcisseurs, en utilisant des techniques classiques de mélangeage des latex. Le latex mélangé obtenu, qui est constitué par une dispersion de néoprène et des autres ingrédients cités ci-dessus dans une phase aqueuse continue, convient sans traitement ultérieur pour ltemploi dans les applications des adhésifs un mastic est demandé. Les mastics de néoprène à base de solvant sont constitués par une solution de néoprène dans un ou plusieurs de ses solvants, avec les ingrédients ci-dessus à l'état dissous ou dispersé. Des mastics de ce type peuvent être préparés par mélange du néoprène sec à l'état solide avec le solvant et les autres ingrédients dans un mélangeur interne puissant, par exemple du type à pales en , jusqu'à ce que le néoprène soit entièrement dissous ou dispersé dans le solvant. Dans les mastics à base de solvants, contrairement aux mastics de latex, le solvant constitue la phase continue et il n y a pas d'eau. Les mastics au néoprène à base de solvants sont supérieurs aux mastics de latex de néoprène du fait qu'ils sèchent plus rapidement et qu'ils ont une force d'adhérence plus grande. Par contre, les mastics de latex sont plus faciles à appliquer car ils ont un meilleur comportement rhéologique lors de leur application, c 'est-à-dire qu'ils ont une viscosité et un "nerf" moindres. De plus, les mastics de latex sont moins coûteux à préparer étant donné que les latex de néoprène sont de préférence produits directement par polymérisation du chloroprène en émulsion aqueuse et que la préparation des mastics de latex à partir de ces latex de néoprène n'exige ni une séparation préalable du polymère de son latex ni un équipement mélangeur coûteux. Avant l'invention de la Demanderesse, il existait un besoin pour un procédé et un produit qui auraient à la fois les avantages des mastics à base de solvant et des mastics à base de latex. On a proposé, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 574 161, de préparer une solution d'une matière polymère telle que le néoprène dans un solvant organique en mélangeant (A) une dispersion de particules du polymère dans l'eau, dans laquelle ces particules sont dispersées avec l'aide d'un agent dispersant ionique, avec (B) une dispersion du solvant organique dans l'eau dans laquelle le solvant a été dispersé avec une agitation énergique avec l'aide d'un dispersant de polarité opposée à celle du dispersant mentionné en premier, et en séparant la couche d'eau ainsi formée de la couche de solvant organique contenant la matière polymère. Ceci réalise un transfert du néoprène de la dispersion aqueuse (latex) à la solution dans le solvant organique mais nécessite touJours une grande puissance pour réaliser l'agitation énergique nécessaire lors de la préparation de la dispersion solvant organique-eau. Ce procédé nécessite également une séparation et une élimination de l'eau après l'opération de mélange. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 1 995 319 décrit un procédé de préparation, à partir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc ou analogue, d'une composltion comprenant le caoutchouc dispersé ou dissous dans un solvant de celui-ci et comme phase dispersée l'eau de la dispersion aqueuse dis perse dans ce solvant. Ce procédé nécessite un mélange d'une dispersion aqueuse de caoutchouc (un latex) avec une erulvion aqueuse d'un solvant du caoutchouc, sans 8tabilisant ou en présence d'une quantité de stabilisant telle qu'elle permette à la coagulation finale de la dispersion aqueuse de se produire.L'addition de latex de néoprène au solvant, telle qu'elle est décrite dans l'exemple du brevet des Etats-Unis d'Amérique précité 1 995 319, provoque la formation d'un coagulat qui est difficile à disperser et donne au mélange une texture grossière indésirable. Le brevet britannique NO t 018 370 décrit un procédé de préparation de solutions de polymères à partir de latex de polymères sans coaguler tout d'abord le polymère. Dans ce procédé on fait agir une phase de solvant quasiment insoluble dans l'eau sur un polymère qui est sous la forme d'une crème. La coagulation est ainsi évitée mais, si cela est nécessaire, on peut créer des conditions qui favorisent le crémage du latex. La phase de polymère gonfle et/ou se dissout. Dans tous les cas on obtient une masse gonflée et/ou dissoute de polymère, dont on provoque la séparation en une couche de matière organique et une couche aqueuse.Mais le crémage du latex est une opération compliquée et délicate qui n'est pas du tout adaptée à la fabrication de mastics sur le lieu ou ils doivent votre utilisés, par exemple pour le collage de carreau, Cela étant, les inconvénients énumérés ci-dessus des procédés de la technique antérieure sont supprimés gracie à la présente invention, Selon laquelle on produit des mastics ayant d'excellentes. caractéristiques d'adhérence en mélangeant un latex de néoprène à teneur élevée en matière solide, préparé directement par polymérisation de chloroprène en émulsion 3quousc,avc un solvant organique du néoprène non miscible à l'eau et contenant une résine améliorant l'adhérence, en présence d'un surfactif amphotère ou cationique. Le surfactif peut entre dispersé ou dissous dans le solvant organique non miscible à l'eau du néoprène, ou stil est amphotère ou si c'est une alkyl-amine polyoxéthylée, il peut être dispersé ou dissous directement dans le latex. Le mélangeage du solvant et du latex en présence d'un surfactif est poursuivi jusqu a ce que l'on obtienne une dispersion du type eau-dans-l'huile et que la viscosité du mélange se soit élevée à la valeur correspondant à celle d'un mastic. L'équipement coûteux consommant beaucoup de puissance de la technique antérieure n'est pas nécessaire pour mettre en oeuvre ce procédé. La séparation préalable du polymère n'est pas non plus nécessaire, par conséquent on peut se dispenser de la séparation de l'eau. De plus, le mastic obtenu donne des collages dont la résistance mécanique et la grande vitesse de séchage se rapprochent de celles des mastics connus à base de solvants. Par ailleurs, les formes de réalisation préférées ont à l'application le comportement rhéologique supérieur des mastics de latex. Bien que préparé par des techniques de mélangeage de latex, les mastics qui sont obtenus selon l'invention diffèrent des mastics de latex connus en ce que le solvant du néoprène est la phase continue du mélange et l'eau est la phase dispersée, et le fait qu'ils contiennent une phase aqueuse dispersée les différencie de même des mastics classiques à base de solvants qui comportent comme phase continue une solution de néoprène dans un solvant organique, mais qui n'ont pas de phase aqueuse dispersée. L'intéret particulier du procédé selon l'invention est sa simplicité de mise en oeuvre. Le mélangeage initial du latex, du solvant du néoprène et de l'agent tensio- peut être réalisé avec un équipement de mélange très réduit, une simple chaudière ou cylindre avec un agitateur à pales ou à hélices. Pendant et aussitôt après cette opération ini tiale de mélangeage, la composition est un liquide à faible viscosité, mais sa viscosité augmente avec le temps et on continue l'agitation jusqu a ce que le mélange ait acquis la consistance pâteuse caractéristique d'un mastic, ce qui se produit en général entre 30 secondes et 1 heure après le début du mélangeage.Le mastic reste ouvrable pendant une période de temps prolongée, permettant de l'utiliser facilement pour des applications telles que le collage de carreaux et analogues, autrement dit il ne se gélifie pas prématurément comme le font d'autres mastics, par ailleurs intéressants. Le latex de néoprène à haute teneur en matière solide qui est utilisé pour la fabrication de mastics selon la présente invention contient environ 50 à 65 % en poids de néoprène solide, et il est préparé directement sous une forme contenant une forte proporticrr de matière solide, autrement dit il n'est pas obtenu par cro e d'un latex ayant une plus faible teneur en matière solide, formé par polymérisation d'une émulsion relativement diluée de chloroprène, suivie d'une concentration du latex par élimination de l'eau ou de la phase aqueuse, On peut préparer le latex en polymérisant une dispersion concentrée de chloroprène en émulsion alcaline aqueuse à un taux de conversion d'au moins 80 ffi environ, en présence d'émulsionnants ordinaires tels que la colophane ou des savons de colophane. L'utilisation, dans des procédés voisins, de latex ayant une teneur en polymère de 30 à 70 % en poids, sans référence à la manière dont est obtenue cette concentration en polymère, est décrite dans la demande de brevet des Etats-Unis dsAmérique NO 240 766 déposée le 3 avril 1972 par William Lee Fichteman. Des latex particulièrement appropriés sont préparés par des procédés dans lesquels le chloroprène est polymérisé en émulsion aqueuse avec des proportions spécifiées de sels de potassium ou d'un mélange de sels de sodium et de potassium (a) de colophane dismutée, (b) d'un produit de condensation du formaldéhyde et d'un acide naphtalène-sulfonique et (c) d'un acide gras insaturé polymérisé, tout cela étant exposé en détail dans la revendication 1 du brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 651 037, cité ici à titre de référence.Le latex peut aussi être préparé par des procédés semblables décrits dans la revendication 1 du brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 651 038, procédés dans lesquels on ajoute à l'émulsion aqueuse alcaline des proportions spécifiées de sels de potassium ou d'un mélange de sels de sodium et de potassium (i) d'acide colophanique, (2) d'un produit de condensation du formaldéhyde et d'un acide naphtalène-sulfonique et 3) d'un acide gras insaturt polymérisé, l brevet précité étant également cité ici à titre de référence. Un autre procédé de préparation d'un latex de néoprène à haute teneur en matières solides est décrit dans la revendication 1 du brevet canadien NO 894 848. Dans ce procédé particulier l'émulsion comprend, au cours de la polymérisation du chloroprène, des sels de potassium ou un mélange de sels de sodium et de potassium (a) de colophane dismutée et (b) dlun produit de condensation du formaldéhyde et d'un acide naphtalène-sulfonique, la proportion du produit de condensation du formaldéhyde étant comprise entre des limites bien déterminées. Ce brevet canadien est aussi indiqué ici à titre de référence. Le comonomère qui est éventuellement copolymérisé avec le chloroprène dans chacun des brevets précités est supprimé dans les latex selon l'invention. Dans un mode d'exécution préféré de celleci, le latex à teneur élevée en matière solide contient un surfactif amphotère dans une proportion d'environ 0,25 à 10 parties en poids pour 100 parties de néoprène, surfactif amphotère qui peut être l'un de ceux indiqués ci-après. Dans un autre mode d'exécution préféré de l'invention, le latex à teneur élevée en matière solide contient une alkylinc polyoxéthylée ou un mélange d'une alkylamine polyoxéthylée et d'un oléate de sorbitol polyoxéthylé, dans une proportion d'environ 0,25 à 10 parties en poids pour 100 parties de néoprène. Les surfactifs utilisables pour la mise en oeuvre de l'invention sont des ccrps cationiques ou amphotères. Dans la catégorie cationique figurent des composés hydrocarbonés contenant de l'azote choisis de préférence dans le groupe suivant (voir formules page suivante) FORMULES X est une base conjuguée d'un acide fort, R est un radical hydrocarboné ayant dé 8 à 20 atomes de carbone et R2, R3 et R4 sont des radicaux hydrocargonés dont le nombre total d'atomes de carbone ne dépasse pas 6, deux quelconques de ces radicaux pouvant être réunis en formant un cycle comprenant l'azote. X comme en (I) et R est un radical hydrocarboné ayant de 8 R 20 atomes de carbone. X comme en I, R1 est un radical hydrocarboné contenant de 8 d 20 atomes de carbone et R un radical méthyle, éthyle ou 2-hydroxy-éthyle. R1 est untradical hydrocarboné ayant de 8 R 20 atomes de carbone et R et R sont l'hydrogène ou le radical méthyle ou éthyle. R est un radical hydrocarboné avec 8 à 20 atomes de carbone, et la somme a + b est comprise entre O et 13. X comme en (I), R est un radical hydrocarboné avec 8 a 20 atomes de carbone et la somme a + b est comprise entre O et 13. FORMULES X comme en I, R est un radical hydrocarboné avec 8 a 20 atomes de carbone, R un radical 2 hydroxy-éthyle et R3 un radical éthyle. 3 (VII) On peut citer, parmi les surfactifs amphotères mis en oeuvre dans la présente invention, les suivants 1. Amines et composés d'ammonium quaternaires comportant un centre anionique et un centre cationique, avec un radical hydrocarboné contenant au moins 6 atomes de carbone. 2. C-cétyl bétoine 3. N-cétyl bétoine 4. N-(C-alkyl-aminodipropyl) bétalne (alkyles de l'huile de coprah 5. N-stéaryl bétalne 6. Stéarylammonium-sulfo-bétalne 7. Cétylammonium-sulfo-bétalne 8. Acide N-alkyl-B-aminopropionique (alkyles de l'huile de coprah) 9. N-dodécyl glycine 10. N-hexadécyl glycine 11. N-octadécyl glycine 12. N-dodécyl alanine 13. N-dodécyl ss-aniline 14. N-hexadécyl 8-aniline 15. 2-Amino-octadécanoique 16. Acide 2-amino myristique 17. Acétate d 'heptadécényl(2-hydroxy éthyl)imidazolinium. Selon la présente invention, le surfactif amphotère ou cationique peut être dispersé dans un solvant organique non miscible à lteau du néoprène et mélangé ensuite au latex de néoprène. Ce surfactif doit être dispersé suffisam- ment pour maintenir une homogénéité quasiment parfaite; de préférence il doit être sous forme d'une dispersion colloïdale ou d'une dispersion moléculaire ou solution vraie, et toutes les fois qu'il s t agira de dispersion, ce terme aura cette signification. Si le surfactif est un corps amphotère ou bien si c'est une alkylamine poly-oxéthylée > il peut être dispersé directement dans le latex de néoprène préparé de la manière décrite ci-dessus, mais on n'a pas cette possibilité avec les surf actifs cationiques autres que les alkylamines poly-oxéthylés, qui sont incompatibles avec le latex et provoquent sa coagulation. Les surfactifs cationiques sont ajoutés sous forme de dispersions dans des solvants, et on peut ajouter avec ces dispersions d'autres constituants avantageux du mastic. La -présence du surfactif dans les mélanges décrits ci-dessus raccourcit le temps nécessaire pour que le mélange fratchement préparé acquière la consistance de mastic et donne des mastics ayant un meilleur comportement rhéologique à l'application, c? est-à-dire moins visqueux, plus homogènes et plus lisses et moins nerveux. La proportion de surfactif dépasse en général 0,25 partie en poids pour 100 parties de néoprène et elle est de préférence de 2 à 6 parties. La proportion maximale n'est pas critique mais des quantités supérieures à 10 parties pour cent n'apportent aucun nouvel avantage. Les surfactifs préférés sont les produits de condensation d'alkylamines primaires à longue channe avec l'oxyde d'éthylène, ainsi que leurs sels d'ammonium quaternaires. Le solvant non miscible à l'eau du néoprène qui est utilisé dans les procédés selon l'invention peut être un solvant ou un mélange de solvants dans lequel le néoprène non réticulé est soluble dans la proportion de lO parties ou plus en poids pour 100 parties de solvant, et dont la solubilité dans l'eau ne dépasse pas 5 parties en poids pour 100 parties d'eau. Les solvants à préférer sont ceux ayant un paramètre de solubilité compris entre 8 et 9,5 et un indice de liaison hydrogène compris entre 2 et 5,5, ces deux valeurs étant déterminées de la manière décrite dans le bulletin Du Pont Elastomers in Adhesives, dans l'article de J.F. Hagman intitulé "Solvent Systems for Neoprene - Predicting Solvent Strenght", (Mars 1964), cité ici à titre de référence. Des solvants du néoprène représentatifs, utilisables dans l'exécution de la présente invention, sont le benzène, le toluène, les xylènes, l'essence de térébenthine et un mélange de toluène et de cyclohexane, de préférence dans le rapport 60/40 en volumes. La quantité de solvant utilisée dans un procédé selon l'invention doit être choisie de manière que la teneur totale en matières solides du mastic final obtenu soit comprise entre 15 et 80% en poids, rapportée au poids total du mélange, de plus, le poids du solvant doit être au moins égal au poids du néoprène du mastic. Au-dessous de 15% de matières solides et au-dessus de 80% de matières solides les mastics ont des viscosités qui sont respectivement trop faibles et trop élevées pour de nombreuses applications. Les mastics à préférer ont des teneurs totales en matières solides comprises entre 40 et 60%. D'autres ingrédients peuvent être incorporées avantageusement dans les mastics selon 1 'invention pour leurs effets connus. Par exemple on peut incorporer une résine améliorant l'adhérence. Des centaines de ces résines sont bien connues dans la technique des adhésifs. Des exemples représentatifs sont les terpènes, les résines terpène-phénolique, les résines coumarone-indène, les résines coumarone-indène modifiées par un phénol, les résines phénoliques modifiées à la colophane, la colophane modifiée, des esters de la colophane et des esters d pentaérythritol.Les résines à préférer sont celles qui ccntieunent des groupes fonctionnels carboxyliques ou des groupes hydroxyles phénoliques libres, telles que les résines phénoliques modifiées à la coldphane, les colophanes modifiées et les résines terpène-phénolique, et leurs produits de réaction avec l'oxyde de magnésium. La quantité pondérale de résine incorporée n'est pas imposée mais elle est généralement comprise entre 10 et 200 parties, de préférence entre 20 et 60 parties, pour 100 parties de néoprène. Les charges sont utiles dans le cas de la présente invention et on peut incorporer toute charge dont l'utilité est reconnue dans les techniques des mastics et des adhésifs. On peut citer parmi les charges utilisables l'argile, le carbonate de calcium, la terre d'infusoire, la farine de silice et le noir de gaz. La proportion de produits constituant la charge n'est pas imposée, mais est généralement comprise entre 50 et 300 parties pour 100 parties en poids de néoprène. La quantité de la charge varie en général avec le solvant et augmente lorsque la quantité de solvant augmente. La noir de gaz est normalement incorporé uniquement pour la coloration, à de faibles concentrations comprises entre 3 et lO parties pour 100 parties en poids, mais il peut être incorporé en plus grande quantité si on le désire. D'autres ingrédients tels que les oxydes de magnésium et de zinc, des anti-oxydants et des durcisseurs, sont incorporés dans la formule du mastic pour améliorer ses propriétés physiques et la durabilité de la liaison par collage résultant de l'utilisation du mastic. Ces ingrédients sont ceux couramment utilisés dans la technologie des latex de néorène. Le mode d'exécution préféré de l'invention comprend le'choix d'un latex de néoprène à teneur élevée en matière solide directement polymérisée, du type spécifié cidessus, d'une résine améliorant l'adhérence contenant des groupes carboxyliques libres ou des groupes hydroxyle phénoliques libres ou le produit de sa réaction avec de l'oxyde de magnésium, et d'un surfactif qui est le produit de condensation d'une mole d'une alkylamine primaire à channe linéaire ayant de 12 à 18 atomes de carbone avec 2 à 15 moles d'oxyde d'éthylène, soit seul, soit mélangé avec un oléate de sorbitol polyoxéthylé, ou un sel d'ammonium quaternaire de ladite amine, pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus.Les mastics obtenus grâce à ce choix atteignent la viscosité désirée au bout de seulement 0,5 à 5 minutes d'agitation après le mélange de la dispersion solvant charge avec le latex, exils il ont une homogénéité et un comportement rhéologique à l'application supérieurs. EXEMPLES : Les exemples non imitatifs suivants servent à illustrer l'invention; dans ces exemples toutes les parties de matières sont données en poids pour 100 parties en poids de néoprène, sauf indication contraire. EXEMPLE 1 On dissout 30 g d'une résine phénolique modifiée à la colophane et 40 g d'une résine tert-butyl-phénol-formaldéhyde dans 236 g d'un mélange de toluène et de cyclohexane, contenant 57,4 % en volume de toluène. Dans un récipient séparé, on mouille un mélange de 4 g d'oxyde de magnésium, 5 g d'oxyde de zinc, 140 g de kaolin (dont 78% sont constitués par des particules de dimension inférieure à 2 microns) et 2 g de 2, 2' méthylène-bis(4-méthyl-6-t-butylphénol) avec 236 g supplémentaires d'un mélange de toluène et cyclohexane qui a la composition sa volume indiquée et dans lequel on a dispersé 3 g d'un surfactif indiqué ci-après. On mélange la suspension d'argile et la solution de résine et on verse le mélange dans 167 g d'un latex de néoprène contenant 60% de matière solide.Ce latex est contenu dans une boute de peinture de 1 litre et il est agité à la main avec une spatule à mesure que le mélange est ajouté. Immédiatement après que l'addition de ce mélange au latex est terminée, le mélange obtenu est un liquide peu visqueux ressemblant beaucoup au latex initial, mais sa viscosité augmente vite fortement et après environ 2 à 6 minutes elle a atteint celle d'un mastic, puis elle augmente de moins en moins rapidement et reste ensuite approximativement constante. On continue à agiter le mélange pendant cette période de temps de 2 à 6 minutes succédant à la fin de l'addition. Les mastics ainsi préparés sont prêts pour ltemploi comme adhésifs et enduits hermétiques et ils ont un comportement rhéologique à l'application et de-s propriétés adhésives exceptionnellement bons. Les surfactifs qui ont donné d'excellents mastics par ce mode opératoire sont les suivants : N-lauryl-béta-alanine, éthosulfate de N-cétyl-N-éthylmorpholinium, C-cétylbétaine, Cdécylbétaine, un produit de condensation d'amines à radicaux alkyles du coprah (l mole) avec 2 moles d'oxyde d'éthylène, et lauryl-ammonium-sulfObétalne. EXEMPLE 2 On dissout dans 167 g de latex de néoprène à 60% contenus dans un récipient pour peinture de l litre, 3 g d'un surfactif amphotère ou d'une alkylamine polyoxéthylée, tels que ci-après. On prépare une suspension d'argile, de MgO et de ZnO ainsi que d'un anti-oxydant dans le solvant utilisé pour la dissolution des résines, de la manière décrite dans l'exemple 1, sauf qu'on supprime le surfactif. On ajoute cette suspension au latex en agitant ce dernier à la main et au bout d'environ 2 à 6 minutes après l'achèvement du mélange de la suspension avec le latex, on obtient un mastic dont le comportement rhéologique à l'application et les propriétés adhésives sont excellents. Les surfactifs qui ont donné d'excellents mastics par ce mode opératoire sont les suivants : la N-lauryl-bétaalanine, la C-cétylbétaine, la C-décylbétalne, la lauryl ammònium-sulfo-bétaine et des aikylamines polyoxéthylées (marque commerciale Atlas G-3780-A). Des mélanges d'alkylamines polyoxéthylées avec l'hexaoléate de sorbitol polyoxéthylé (marque commerciale Atlas G-1186) dans diverses proportions, y compris des parties en poids égales, ainsi qu'un mélange d'une amine grasse polyoxéthylée et d'oléate de sorbitol polyoxéthylé (marque commerciale Atlas G-2090), ont donné de même d'excellente mastics avec dans chaque cas 3 g en tout de surfactif, comme ci-dessus. Les produits "Atlas G" sus-mentionnés sont fabriqués par la firme ICI America, Inc. Si l'on utilise une amine grasse polyoxéthylée, seule ou mélangée, il est avantageux de la disperser tout d'abord dans de l'eau à une concentration voisine de 25% en poids, avant de l'ajouter au latex. REVENDICATIONS 1. - Procédé de préparation d'un adhésif du type mastic, caractérisé en ce quton mélange une émulsion aqueuse de néoprène préparée directement, à 50-65 % en poids de matière solide, avec un solvant organique du néoprène non miscible à l'eau contenant en solution une résine améliorant l'adhérence, en présence dlun surfactif cationique ou amphotère, jusqu a ce que la viscosité du mélange ait atteint celle d'un mastic et que l'on ait obtenu une dispersion du type eau-dans-l'huile. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le surfactif est un surfactif amphotère ou une alkylamine polyoxéthylée et en ce qu'il est dissous dans l'émulsion aqueuse de néoprène ou dans le solvant organique du néoprène non miscible à liteau avant le mélange de l'émulsion et du solvant. 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le surfactif est un surfactif cationique et il est dissous dans le solvant organique du néoprène non miscible à l'eau avant le mélange de l'émulsion avec le solvant. 4.- Procédé de préparation d'un latex de néoprène convenant spécialement pour la fabrication de mastics ayant d'excellentes propriétés adhésives, caractérisé en ce qu'on mélange directement à une émulsion aqueuse de latex de néoprène directement préparée, à 50-65 % de matière solide, un surfactif qui est un surfactif amphotère ou une alkylamine polyoxéthylée, jusqu'S ce que le surfactif soit dispersé dans le latex, la proportion de surfactif étant comprise entre 0,25 et 10 parties pour 100 parties de néoprène. 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le surfactif amphotère est une amine grasse polyoxéthylée. 6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'amine grasse polyoxéthylée servant de surfactif est associée à un oléate de sorbitol polyoxéthylé. 7.- Composition de lastex de néoprène obtenue par le procédé de la revendication 4. 8.- Composition de latex de néoprène obtenue par le procédé de la revendication 4, dans laquelle le surfactif amphotère est une amine grasse polyoxéthylée. 9.- Composition de latex de néoprène selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'amine grasse polyoxéthylée est associée à un oléate de sorbitol polyoxéthylé, l'oléate de sorbitol et l'amine grasse représentant ensemble une proportion totale d'environ 3 parties pour 100 parties de matière solide du latex.