'invention a pour objet une chaudière en ttle d'acier dans laquelle le fond de la chaudière et la coque de la chaudière sont centrés l'un par rapport à l'autre du coté du bord par un collet rabattu et sont assemblés l'un à l'autre par un joint de soudure circulaire. Les chaudières d'accumulateurs d'eau chaude électriques ou à gaz et de chauffe-eau sont en principe construites en soudant à l'aide de soudures circulaires les deux fonds étirés avec la coque cylindrique en t81e. suant donné que les deux fonds sont étirés dans un outil, ils sont suffisamment ronds; par contre, la coque qui est fabriquée sur une machine à cintrer les tôles n'est jamais de forme parfaitement ronde. Lorsqu'on soude les fonds avec la coque, il se produit donc dans la zone des soudures circulaires des écarts de position à la suite desquels les bords des tôles à souder ensemble ne s'adaptent pas les uns aux autres de façon parfaitement nette, mais présentent des décalages les uns par rapport aux autres. Ce décalage des bords à l'emplacement de la soudure influe désavantageusement sur la qualité de la soudure et, en particulier lorsqu'on utilise des soudeuses automatiques, rend difficile le réglage précis de la profondeur de cuisson de la soudure. Paur éviter cet inconvénient, on a proposé de réaliser à l'emplacement de l'assemblage entre le fond de la chaudière et le corps de chaudière un assemblage par recouvrement des deux parties, et ceci soit en repliant la fond de chaudière et en engageant la coque sur le bord replié, soit en repliant la coque et en engageant le fond de chaudière par-dessus. Ces deux modes de réalisation permettent de centrer correctement la coque imparfaitement ronde sur le fond-exaetement rond et, par conséquent, d'assembler de façon précise les deux éléments en tale. Bar rapport à un soudage bord à bord normal, cette super- position offre en outre l'avantage de permettre une augmentation de la profondeur de la soudure car la totalité de l'épaisseur de la tale du fond replié se trouve encore derriere. Nais ce mode de réalisation connu et parfait au point de vue de la technique de soudage ne peut être recommandé pour fabriquer des chaudières émaillées intérieurement parce que, dans l'inters- tice étroit entre le bord replié du fond et la coque de la chaudière, il peut rester des résidus de l'acide de décapage qui se trouveront ultérieurement sous le revêtement d'émail et pourront être des points de départ de corrosions localisées. Enfin, onconnatt une chaudière sous pression pour chauffeeau dont la coque est munie d'un collet de centrage recourbé vers l'extérieur destiné à recevoir le bord libre du fond de chaudière qui est assemblé avec la coque par un joint d'angle placé à l'in térieur. L'inconvénient de cette construction réside dans le fait que les joints de soudure circulaires intérieurs ne peuvent être réalisés qu'avec des dispositifs de soudage spéciaux et qu'ils nécessitent dans le fond supérieur une ouverture suffisamment grande pour que la tête de soudage avec ses tables d'arrivée et son cadre support puisse être introduite et maintenue de façon suffisamment stable. Jusqu'à maintenant, on a donc préféré pour les chaudières à émaillage intérieur l'assemblage par soudage à l'aide d'une simple soudure bord à bord, en acceptant les inoonvénients provenant du décalage partiel entre les bords de tôle. C'est un des buts de l'invention que de réaliser une chaudière en tôle d'acier qui-permette un centrage parfait du fond de la chaudière dans la coque de chaudière et qui, en même temps, grâce à sa forme particulière, facilite la réalisation d'une soudure sans défaut tout en 'obtenant des conditions particulièrement favorables pour tout genre de protection contre la corrosion, comme par exemple galvanisage, vernissage, émaillage et-application d'une couche de matière plastique. Ce but est atteint avec une chaudière du type décrit plus haut, tout en évitant les inconvénients des constructions connues, du fait que, selon l'invention, pour assurer le centrage, le fond possède un bord rentré et replié en forme de cône qui fait saillie vers l'intérieur d'une quantité sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur de la tôle et qui est relié avec la coque de la chaudière de façon connue en soi par une soudure circulaire extérieure. Dans ce type de construction, les deux soudures peuvent être réali sées en même temps, c'est-à-dire dans une même passe de travail D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la desOrit,i3n d'un exemple de réalisation selon l'invention, en se référant au dessin annelé, dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe transversale de l'empla cement d'assemblage entre le fond de chaudière et la coque de chaudière des constructions connues, avec fond de chaudière rentré et coque engagée par-dessus le fond ; e - la figure 2 est analogue à la figure 1, mais elle montre une coque de chaudière rentrée et un fond de chaudière engagé pardessus la coque ;; - la figure 3 est une vue en coupe transversale du détail de l'assemblage d'un fond de chaudière suivant l'invention avant exécution de la soudure - la figure 4 représente le même détail d'assemblage, la soudure étant déjà effectuée. Le fond I de chaudière selon l'invention, représenté aux figures 3 et 4, comporte comme caractéristique particulière unbord de centrage 2 conique, rentré vers l'intérieur qui, à la différence du mode de réalisation connu représenté sur la figure 1, ne comporte pas d'épaulement cylindrique 2, mais possède un appendice ayant la forme d'un court manchon conique. Sur cet appendice conique du fond on peut centrer facilement la coque 4 de chaudière sans qu'il se forme pour autant un interstice étroit entre les deux éléments en tôle. Selon l'invention, le bord de centrage conique 2 du fond 1 a une dimension telle que, sur la face intérieure de la coque 4 de chaudière, il fait saillie d'environ la moitié de l'épaisseur de la tôle, c'est-8-dire juste de ce qu'il faut pour offrir à la soudure 3, même en cas de pénétration jusqu'à la totalité de l'épaisseur de la tôle, une suffisante protection contre le coupage à feu à l'emplacement du pied de la soudure. Ceci représente un avantage important par rapport à une soudure normale pour laquelle on ne peut choisir qu'entre deux modes de réalisation qui ne sont ni l'un ni l'autre entièrement satisfaisants. Ou bien on soude sur toute ltépaisseur de la tôle et, dans ce cas, on est obligé d'accepter une soudure qui, par endroits, passe au travers, avec formation d'un cordon inférieur inesthétique et en même temps aussi d'éclaboussures de métal à l'intérieur du fond de chaudière. Ou bien on règle la soudeuse automatique de façon que la soudure ne traverse pas entièrement l'épaisseur de tôle et, dans ce cas, il reste un petit intervalle non soudé qui, formant emplacement d'entaille, diminue la qualité de la soudure et entrain d'une façon correspon dante un abaissement du niveau d'apprdoiation de la solidité de l'assemblage par soudage. Un autre avantage du fond de chaudière selon l'invention est l'interstice en forme de V qui se forme entre-la surface oblique du bord de centrage 2A du fond 1 de chaudière et le bord rectiligne 4A de la coque 4 de chaudière, et qui facilite notablement la réalisation d'une soudure en V correcte. Cet intervalle en V peut, en même temps, autre utilisé également pour guider correctement latéralement et en hauteur la tête de soudage de la soudeuse automatique à l'aide d'un avant-galet. Un autre point remarquable du fond de chaudière selon l'invention réside dans le fait que le bord de centrage 2 faisant sail- lie vers l'intérieur ne possède pas d'arête de tôle vive, mais est arrondi comme on peut le voir en 6 pour, qu'après la réalisation de la soudure, il- ne se forme sur la face-intdrieure de la chaudière qu'un bourrelet 5 aplati et bien arrondi. Cette forme est un avantage essentiel pour la mise en place de revêtement anticorrosifs de tout genre, par exemple zingage, galvanisation, vernissage, émaillage ou application d'une couche de matière plastique. REVENDICÂTIONS 1. Chaudière en tale d'acier, dans laquelle le fond de chaudière et la coque de chaudière sont centrés l'un par rapport à l'autre du coté de leurs bords par un collet rabattu et sont assemblés l'un à l'autre par un joint de soudure circulaire, caractéri- sée en ce que le fond (1) possède pour assurer le centrage un bord (2) rentré vers l'intérieur en forme de cane, qui fait saillie vers l'intérieur d'une quantité sensiblement égale à la moitié de l'épaisseur de la taie, et qui est assemblé de façon connue en soi avec la coque de chaudière (4) par une soudure circulaire extérieure. 2. Chaudière selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord (2) rentré et conique du fond (1) est arrondi sur sa face intérieure.