Jusqu'à présent les procédés de chromage en épaisseur des barres» fils et tubes et, relativement à ces derniers, soit sur leur surface extérieure, soit sur leur surface intérieure, ont été effectués par immersion de chaque pièce à chromer dans des bains eonte-5 nus dans des cuves différentes. Au maximum on a adopté des procédés avec applications rudimentaires d'automatisation* La présente invention a pour objet un procédé permettant le chromage en continu de barres, de fils et de tub#§ et, pour ces derniers, la possibilité de chromer aussi bien la surface intérieure 10 que la surface extérieure* Ce procédé permet en particulier d'augmenter remarquablement la vitesse de production et, par conséquent d*abal3ser, comme premier résultat immédiat, les frais de production* En outre, un grand avantage est réalisé par l'uniformité du dépôt de la couche de chrome sur les pièces à traiter, grâce à la 15 régularité d'avancement de la pièce à travers l'anode, l'ensemble étant immergé dans la solution d'acide chromique et en mouvement* Le chromage traditionnel effectué par immersion donne toujours lieu à des défauts d'uniformité de l'épaisseur de chrome par suite des valeurs différentes de la résistance électrique opposée par 20 l'anode dans toute sa longueur, surtout lorsqu'il s'agit de chromer des pièces ayant des dimensions longitudinales considérables» Cet inconvénient inhérent aux systèmes classiques est supprimé en reliant l'anode en plusieurs points avec la source de courant continu, en façonnant convenablement l'anode, et en adoptant divers 25 autres moyens tels que la pratique les a suggérés au fur et à mesure* Sans le procédé suivant la présente invention, tous ces inconvénients sont supprimés avec de remarquables avantages, aussi bien technologiques qu'économiques. Le procédé consiste à faire passer en continu à travers l'anode, constituée par les matériaux conven-30 tionnels, tels qu'un alliage plomb-antimoine-argent, titane recouvert de platine, etc..., les tubes, les barres, les fils ou une série continue d'articles à chromer. Les tubes, les barres ou les fils pourront être engagés longitudinalement 3Îun à la suite de l'autre en amont de la ligne de travail et ensuite dégagés en aval, et 35 passeront à l'état immergé à une vitesse précalculée dans une cuve étanche, contenant la solution d'acide chromique de titre désiré et à la température déterminée. L'anode aura en général une section torique de manière à assurer l'échange ionique en môme temps sur toute la surface de la pièce à chromer qui la traverse. En mime 20692 2 2045887 temps, le train continu de pièces à chromer pourra de préférence pivoter autour de aon axe longitudinal pour réaliser une distribution plus uniforme du chrome sur sa surface. En outre, on évitera de cette façon çue les bulles éventuelles contenant de 1*hydrogène qui 5 se dégage pendant le procédé,.ne soient retenues sur la partie inférieure de la pièce en cours d1usinage, en provoquant des irrégularités dans le chromage» Par ce procédé on obtient des pièces qui sont chromées parfaitement et surtout qui ont une épaisseur rigoureusement constante 10 de chrome, cette épaisseur pouvant être établie exactement au départ puisqu'elle est naturellement fonction de l'intensité du courant, de la température du bain et surtout de la durée ^ d'immersion de la pièce dans le bain, cette dernière étant conjuguée directement à la vitesse d'avancement de la pièce (barre, tube, fil ou 15 train d'objets) soumis au procédé* ✓ Depuis plusieurs armées, des études et des expériences poussées faites pour réaliser le chromage en continu, ont abouti à ce procédé qui a une grande importance dans le domaine spécifique, puisqu'il diffère complètement des systèmes de chromage jusqu'à présent mis 20 en oeuvre et fournit tin produit ayant des caractéristiques nettement supérieures à celles qu'on obtient dans les pièces chromées par les systèmes traditionnels à immersion statique. Bn outre, ce nouveau procédé continu prévoit l'automatisation et l'exécution le long d'une ligne unique pendant toutes les autres 25 opérations nécessaires soit pour la préparation de la pièce à chromer, soit pour le finissage de la pièce chromée. On a prévu en particulier une opération préparatoire de rodage et une opération de grenaillage ou d'écrouissage, cette dernière opération étant effectuée en opérant une corrosion chimique ou élec— 30 trolytique sur la surface à traiter, après quoi on effectue le lavage de la pièce traitée par des jets d'eau sous pression, puis son essorage en la faisant passer à travers des dispositifs constitués, de préférence, par des paires de feutres maintenus en pression l'un contre l'autre. C'est après ce traitement préparatoire qu'a lieu le 35 passage à travers la véritable chambre de chromage, qui consiste, selon les cas, en une cuve complètement fermée par des bouchons étanches à travers lesquels on fait passer la pièce à chromer en succession continue. . . En cas de fils, on peut adopter de préférence une cuve ouverte 70 20692 3 20^5887 à cause de leur flexibilité» A l'intérieur de la cuve de chromage est montée une anode de forme presque cylindrique et de section de préférence torique à travers laquelle passe, de façon continue, la pièce à chromer (tube, barre, fil, etc...)» 5 Evidemment, la cathode est constituée par la pièce même à chromer, qui est reliée électriquement aupôle négatif d'une source électrique de courant continu, tandis que l'anode est reliée au pôle positif.de la môme source de courant électrique» C'est au cours du passage de la pièce à travers la surface engagée par l'a-10 node qu'a lieu le dépôt du chrome sur la surface de cette pièce (tube, barre, fil, etc...) puisque la cuve de chromage est complètement remplie de chrome et que l'anode est immergée dans la solution ainsi que la pièce à chromer qui fait fonction de cathode» A la sortie de la cuve de chromage on opère sur la pièce (barre, 15 tube ou fil) toujours par une opération continue, un lavage ultérieur pour enlever tout résidu d'acide chromique, puis un essorage, enfin, un polissage par des brosses (de préférence rotatives ou par des aoyens semblables) pour donner à la pièce le fini nécessaire, ' afin qu'elle puisse ôtre mise sur le marché sans autres opérations» 20 Le procédé de chromage de la surface intérieure des tubes s'ef fectue selon les mômes modalités que le chromage des barres, des fils et de la surface extérieure des tubes avec cette différence que>dans ce cas, c'est l'anode qui est déplacée par rapport à la cathode, c'est-à-dire à la pièce à chromer. Ses procédés analogues 25 à ceux précédemment décrits sont effectués aussi pour la préparation de la paroi intérieure des tubes avant le chromage et pour le finissage de la môme pièce après le chromage» Une autre caractéristique très importante et qui fait partie intégrante du procédé selon la présente invention consiste en ce 30 qu'on opère de façon continue sur la piè^-ce à chromer aussi bien la corrosion électrolytique que la corrosion chimique. Pour effectuer la corrosion électrolytique, la pièce à chromer doit traverser une cuve semblable à celle employée pour le chromage, mais ayant des dimensions de préférence plus petites. Four opérer la 35 corrosion électrolytique, on inverse la polarité. La description détaillée du procédé sera plus compréhensible à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et représentant trois modes de réalisation d'une installation pour le chromage en continu, c'est-à-dire respectivement : une instal 70 20692 4 2045887 lation pour chromer la surface extérieure de barres et tubes, une pour chromer des fils et une pour chromer la surface intérieure des tubes» Pans les dessins s-5 lia fig. 1 est une vue latérale complète représentée en deux parties séparées par la ligne XX comportant toutes les machines faisant partie de la chaîne de chromage continu de barres et de -la surface extérieure de tubes* La fig* 2 est une vue de face de la machine à roder faisant 10 partie de la chaîne de la fig. 1* La fig. 3 est une vue de côté de la machine à grenailler superficiellement par sablage et faisant partie de la chaîne de la fig*1« La fig» 4 représente, vue de côté, une machine pour le grenail-lage par corrosion électrolytique et faisant partie de la chaîne de 15 la fig» 1 • La fig» 5 montre un joint isolant pour relier les deux barres, ce joint faisant partie de la chaîne de la fig* 1 » La fig» 6 est une vue de face partiellement en coupe d'une machine pour le lavage des barres chromées et faisant partie de la 20 chaîne de la fig. 1• La fig. 7 est une vue latérale en coupe de la môme machine de la fig. 6 et faisant partie de la chaîne de la fig. 1» La fig. 8 est une vue en coupe longitudinale d'un bouchon et contre-bouchon appelé bouchon-filière. 25 La fig. 9 est une vue en coupé longitudinale d'une variante du bouehon-filière représenté par la fig. 8. La fig. 10 est une vue de face de la machine désignée par 25 dans la fig. 1, pour le grenaillage par corrosion chimique. La fig. 11 est une vue latérale de la chaîne complète pour le 30 chromage en continu de fils ou de câbles. La fig. 12 est une vue en coupe transversale par la ligne 12-12 de la fig. 11 montrant le comportement du fil ou câble au cours du chromage dans une cuve, le rouleau fou présentant plusieurs sièges de glissement pour le passage simultané de plusieurs fils à chromer 35 La fig. 13 est une vue latérale d'ensemble de la chaîne avec toutes ses composantes pour le chromage de la surface intérietire de tubes. La fig. 14 est une vue en coupe longitudinale agrandie du tube montrant le détail de"la tête anodique et des garnitures d'étanché-40 ité qui avancent à l'intérieur du tube pour effectuer le chromage 70 20692 5 2045887 intérieur, La fig. 15 est une vue en coupe transversale par la ligne 15-15 de la fig. 14 du tube à chromer, montrant les détails du blocage du tube et la partie de face de la tête anodique. 5 La chaîne de chromage continu pour les barres et tubes selon l'invention (Fig.1) comporte plusieurs groupes opératoires séparés qui effectuent les différentes opérations nécessaires pour obtenir le chromage continu d'une barre et qui comprennent : a) Un groupe de rodage 11 destiné à préparer la surface de 10 la barre à chromer 16, représenté en coupe dans la fig.2. Ce groupe est constitué essentiellement par un double support métallique 12 sur lequel sont montés trois arbres 13 chacun supportant deux séries de poulies 14 et 14* disposées radialement autour d'un trou central 15» à travers lequel passe la barre 16 à traiter. 15 Les troi3 poulies 14* de la partie en aval sont aussi placées, comme on le voit dans la fig. 1, dans trois plans parallèles entre eux. DeB rubans de rodage 17 en forme de bagues avec une surface rodante à l'intérieur sont appliqués autour de ces poulies et de la 20 barre 16 à traiter. Les trois arbres 13» munis de deux paliers à billes, montés sur le double support 12 coulissants et blocables sur celui-ci supportent en amont les trois poulies 14* reliées par une courroie de transmission, entraînée par un moteur électrique 1& . La vitesse de travail est établie tour à tour selon le 25 métal à traiter. b) Un groupe de commande 21, qui détermine l'avancement de la barre, constitué par un corps coulissant sur des glissières de guidage verticales 22 et comportant un moteur électrique» un réducteur et un variateur continu de vitesse, un rouleau en caout- 30 chouc souple 23 qui adhère à la barre 16 à faire avancer. Le groupe ainsi formé est relié à un contrepoids 24 qui en facilite les déplacements vers le haut . Le rouleau en caoutchouc 23, s'il est placé de façon que son axe ne soit pas orthogonal à l'axe de la barre 16» détermine aussi,en plus de l'avancement» une rotation 35 simultanée de la barre 16 autour de son propre axe. c) Un groupe 25 destiné à préparer le chromage de la surface de la barre 16 par le grenaillage superficiel par corrosion chimique, ou bien au moyen de sablage, ou bienpar corrosion électrolytique. Le groupe pour le grenaillage à effectuer au moyen de la 20692 6 2045887 corrosion chimique est représenté en vue latérale par 25 dans la fig.1; il est constitué par voie chambre de corrosion 31 à axe horizontal, en matière plastique de forme cylindrique reliée à sa partie supérieure à une trémie 32 contenant l'acide nécessaire au 5 traitement. Les parois d'extrémités 33 de la chambre 31 sont percées au centre pour permettre le passage de la barre 16 à traiter et sont munies dé garnitures ou presse-étoupe spéciaux 34 qui empêchent la sortie de l'acide de cette chambre. Une hotte supérieure 35 avec aspirateur 36 assure l'éloignement des exhalai-10 Jâ.ons ou dégagements. Le groupe de grenaillage par sablage montré à titre d'exemple dans la fig. 3 est constitué par une chambre de sablage 26, formée par un tube horizontal recouvert à sa partie intérietire de matière plastique, afin de résister à l'action mécanique du sablage. 15 A travers cette chambre 26, la barre 16 à traiter coulisse lon-gitudinalement. Les extrémités de cette chambre de sablage sont fermées par des bouchons percés au centre 27 avec une garniture d'étaneïiéité pour éviter la sortie du sable au cours de l'avancement de la barre 16 à chromer. Une machine à sabler normale 28, 20 reliée par les buses 29 placées à l'intérieur de la chambre de sablage 26, complète l'appareillage qui est relié à un aspirateur de sable 30. Dans.la fig. 4, le groupe 37 de grenaillage par corrosion électrolytique, qui pourrait remplacer le groupe 25 est formé par 25 un tube à axe horizontal 38' avec trémie supérieure 37' à travers lequel passe la barre 16 à traiter. Les parties d'extrémités du tube 38' sont filetées pour pouvoir recevoir les bouchons percés au centre et munis de presse-étoupe spéciaux 38 décrits selon deux variantes. A l'intérieur dudit tube 38* se trouve une catho-30 de annulaire 39 à surface percée de diamètre convenable. Le perçage de la paroi de la cathode est nécessaire pour favoriser la sortie des gaz qui se produisent au cours de la corrosion électrolytique . La cathode 39 est constituée, selon le besoin, par un alliage de plomb-antimoine et argent ou bien de titane recouvert 35 de platiné. La barre 16 joue le rôle d'anode et passe à l'intérieur de la cathode 39 en subissant par conséquent sur sa surface, selon la vitesse d'avancement, une corrosion électrolytique plus ou moins profonde» Des balais rotatifs convenables coulissants ou des pinces 40 adaptables à la forme de la barre amènent le courant 20692 7 2045887 à l'anode, c'est-à-dire à la barre 16. Un couvercle 41 avec aspirateur de fumées 42 est placé sur la partie supérieure de la trémie. Tout l'appareillage est supporté par un bâti en profilés métalliques 43 ayant une hauteur telle 5 qu'il s'aligne avec les autres groupes faisant partie de la chaîne pour réaliser la continuité de passage de la barre 16. A la.partie inférieure se trouve un réservoir 44 contenant le liquide nécessaire pour la corrosion électrolytique. Ce réservoir est muni d'une pompe 45 pour la circulation continue du liquide. La tempé-10 rature de ce liquide pour la corrosion chimique est établie au fur et à mesure des besoins d'après les diamètres des pièces à chromer. L'autre groupe, constituant essentiel de la chaîne de travail, est celui désigné par 46 dans la fig. 1, qui opère le chromage et qui comporte une chambre 47 en forme de tube à axe horizontal 15 reliée à sa partie supérieure par un entonnoir 48, dont la fonction est de diriger les gaz, qui se dégagent ' au cours du procédé vers la hotte sous-jacente 49 avec un aspirateur 50, et de contenir le liquide nécessaire pour le chromage. Aux extrémités de cette chambre 47 se trouvent des filetages qui permettent l'appli-20 cation des bouchons 38 percés au centre pour permettre le passage de la barre 16 à chromer. A l'extérieur de ces bouchons 38 (comme représenté par la fig. 8) sont fixés les contre-bouchons 51 ici encore au moyen de filetages d'étanchéité, placés au centre, de façon à former un interstice 52 pour récupérer le liquide éventuel 25 qui pourrait s'égoutter de la barre 16 à la fin du travail. Les bouchons 38 et les contre-bouchons 51 sont munis de garnitures en matière plastique 53» pour assurer l'étanchéité. La machine comporte un réservoir 54 pour l'acide chromique, fourni par une pompe 55 en matière anti-corrosive qui plonge dans ledit 30 réservoir et maintient constant le niveau du liquide nécessaire au chromage dans la chambre de chromage 47» qui est aussi doté d'un appareillage 56 popr le contrôle automatique de la température du liquide pendant l'opération. A l'intérieur de la chambre de chromage 47 se trouve une ano-35 de 57 identique à la cathode 39 de la fig. 4 précédemment décrite, mais ayant une longueur différente, calculée en fonction du temps de séjour de la barre 16 dans la chambre de chromage. La longueur de la chambre de chromage 47 sera déterminée d'après la vitesse d'avancement de la barre 16 et l'épaisseur de chrome qu'on 20692 8 2045887 désire y appliquer, le courant continu nécessaire est fourni par des générateurs rotatifs ou des transformateurs statiques. Il est important de remarquer qu'entre la machine po#r le traitement par corrosion électrolytique 37 (Fig.4)* lorsqu'on adop-5 te ce type de traitement, et la machine pour le chromage continu 46 (Pig.1)» il faut inverser la polarité de la barre. Par conséquent un appareillage convenable sera interposé entre les deux machines 37 et 46, qui seront écartées convenablement entre elles, lia barre continue 16 est formée par une série de segments reliés 10 entre eux au moyen de connecteurs 58 (Fig.5) qui déterminent l'isolation entre un segment et l'autre en permettant l'inversion de la polarité» A la sortie de la chambre de chromage 47» la barre 16 est soumise au lavage au moyen de la machine que montrent les fig» 6 et 7»constituée par une chambre de lavage cylindrique 59» 15 percée axialement pour permettre le passage de la barre 16 à laver A l'intérieur de la chambre de lavage une série de buses 60 envoient de l'eau sous pression provenant d'une bague collectrice 60* de l'eau» Une machine placée à la suite assure ensuite l'essorage. Elle 20 est sensiblement semblable à celle pour le lavage précédemment décrite avec cette différence que de l'air .chaud est introduit par les buses. La chaîne de travail est donc complétée par une machine 11' qui est identique à la machine 11 montrée en tête de la chaîne 1 25 qui est munie de rubans à poncer à grainage désiré, à finir et polir la barre traitée. lia chaîne est ensuite complëtéepar une machine à rubaner normale (non représentée dans la fig. 1) qui entoure la barre traitée d'un ruban continu de protection» 30 La continuité de l'usinage présente un intérêt particulier. Elle est obtenue par la connexion des barres entre elles au moyen de joints isolants du type représenté par 58( Fig.5)» Oes joints sont en matière isolante et sont constitués par un cylindre 58' de longueur convenable, de coupe égale à la barre 16 à relier 35 et portent aux extrémités des filetages de section inférieure 61 qui' se vissent dans des sièges pratiqués à la tête des deux barres 16 à relier» Dans les fig. 8 et 9 sont représentées des bagues d'étanchéité à lèvre ou bouchons-filière qui sont appliqués aux extrémités des 70 20692 9 2045887 chambres de grenaillage par corrosion électrolytique 37 (Fig.4)» et aux extrémités de la véritable chambre de chromage 46 (Fig.t). Ces bouchons peuvent être de deux types. Un premier "type (Fig.8) est constitué par une première partie 38 qui se visse de façon. 5 étanche sur le tube 38'. Cette partie cylindrique porte, pratiqués à l'intérieur, deux sièges 62, dans lesquels sont logées deux garnitures annulaires 53 en. matière plastique# A l'intérieur de cette première partie et grâce à un filetage est vissée une seconde partie ou contre-bouchon 51 qui porte dans des sièges intérieurs 63 10 d'autres garnitures annulaires 53 logées comme les précédentes* La barre 16 à chromer passe à travers les deux paires de garnitures 53* Entre les deux bouchons-filière est ménagé un interstice 52 dans lequel a lieu le dégouttement de la barre 16 de l'acide éven-15 tuellement entraîné au delà des garnitures 53» cet acide étant recueilli et remis en circulation ou bien éliminé à travers le conduit 64* Un deuxième type de bouchon-filière, illustré par la fig.9» est constitué par un bouchon à vis 65 présentant une sail lie aunu-20 laire 66 autour de l'orifice central et une saillie périphérique 66*» qui déterminent par leur ensemble vin canal annulaire 66"» où pénètre le bord saillant 68* du tube-trémie en créant un siège 68 dans lequel est logée et comprimée la garniture annulaire en matière plastique 67* 25 Lorsque le bouchon-filière 65 est vissé sur l'extrémité 68* du tube-trémie, la saillie 66 de l'orifice intérieur» en pressant contre la bague de matière plastique 67, la fait adhérer parfaitement contre la barre 16, qui passe à travers celle-ci. En décrivant maintenant le traitement du fil» comme illustré 30 par la fig. 11» au moins un fil (mais de préférence plusieurs fils) est enroulé sur la bobine 69» qui est placée sur le porte-bobine 70» de manière à pouvoir tourner* Celui-ci est muni d'un organe de friction 71 » grâce auquel il est possible de régler la tension du fil en traction. A la bobine 69 est relié, de façon analogue, un 35 contact électrique 73 qui le connecte à une source de courant continu 86, en particulier au pôle négatif, de manière à faire fonctionner ce fil comme cathode. Le fil se déroule donc en partant de la bobine 69 et plonge dans la première cuve 74, dans laquelle il est maintenu immergé 70 20692 10 20A5887 par 11 étrier 75» qui porte à son extrémité un rouleau monté fou 76, en matière plastique (de préférence en "l'eflon" 5 de sème que 13étrier 75« Le rouleau 76 peut être remplacé par des disques de renvoi 76-76a-76b superposés, comme illustré, dans la cuve 79 5 dans la fig* 11. fous les autres composants de la chaîn© de travail» s8il est possible»-peuvent être aussi recouverts de .matière plastique ou établis en matière plastique, eeei pour éditer qu'ils ne soient attaqués par des substances aeides employées au cours du Procédé, La première cuve 74 contient de l'eau forte» e•est-à-1© dire" de 1®©au-acidulée par des aeides différents, qui sert à préparer la surface du fil en vue du chromage, en opérant une légère corrosion ou ub léger décapage en cas de matière ferreuse» le fil gasse donc sur un second rouleau 77 placé sur le bord de lai cuve 74» lui aussi monté fou et formé d'une matière plastique, après î 5 quoi le fil passe à travers une paire de feutres 78, maintenus @a contact à pression entre eux, qui par essorage privent le fil du liquide de décapage en conjonction avec des dispositifs et procédés analogues à ce quson vient de dire. Le fil passe ensuite dans la cuve successive 79 ne contenant que de l'eau» qui enlève 20 de la surface extérieure du fil tout résidu d'acide, après quoi le fil passe dans la cuve 80, avec les mêmes modalités et à travers des dispositifs analogues» dans laquelle se trouve la solution d'acide chromique* La cuve 80 étant,de préférence, en plomb ou en une autre ma-25 tière destinée à fonctionner eomiae' anode, est reliée au pôle positif de la même source de courant continu 86, mais seulement pour le fil ferreux déjà mentionné et joue le rôle d'anode. La cuve 80 est dimensionnée en fonction de la vitesse d'avancement du fil, afin que le séjour du fillui-même dans la cuve s'effectue pendant 30 le temps nécessaire pour déposer sur la surface extérieure du fil l'épaisseur désirée de chrome. Le fil passe ensuite dans la cuve 87 dans laquelle il est lavé par des jets d'eau à haute pression et par d'autres moyens convenables. Il passe ensuite à travers une autre paire de feutres 35 88, qui l'essorent et en même temps le polissent, puis il s'enroule sur la bobine 89, montée sur le porte-bobine 90 et actionnée par un moteur 91, éventuellement muni d'un moto-réducteur. Cette réalisation a été décrite à titre d'exemple seulement, le procédé pouvant être réalisé par d'autres moyens accessoires ou des moyens 70 20692 n 2045887 interposés. Bn particulier, la cuvé 80 peut être ouverte ou fermée, pourvu qu'elle contienne une anode cylindrique percée à travers laquelle passe le fil. Pour le chromage des parois intérieures de tubes ou barres creu-5 ses, le système est aussi continu et analogue à celui décrit pour les barres et les fils, avec des variantes d'exécution en vue de réaliser le dépôt de chrome sur la surface intérieure. la machine (Fig. 13) est constituée par un banc 95» qui porte deux glissières de guidage parallèles horizontales 96, sur 10 lesquelles peut se déplacer un chariot 97 qui porte à son tour à sa partie avant un mandrin auto-centreur 98. Un moteur 99» un moto-réducteur et un variateur continu de vitesse 100 pour le mouvement du mandrin 98 font partie intégrante de ce chariot 97. Celui-ci est muni,en outre, d'un disposi-15 tif pour l'avancement et d'un dispositif pour varier la vitesse d'avance de tout le chariot lui-même sur les glissières de guidage 96 du banc 95* la longueur de ces glissières est déterminée par la longueur des tubes qu'on veut traiter. Bans le mandrin auto-centreur 98 est fixée une barre 107 qui me-20 sure environ la longueur du tube 102 à traiter. Sur l'extrémité de cette barre est fixée une pièce spéciale constituée par une tige 108 (Fig.14) qui porte à son extrémité une tête anodique constituée par une anode annulaire percée 109 (en plomb ou titane recouvert de platine) ayant une épaisseur et une forme en coupe proportionnées au 25 diamètre du tube à traiter. Sur la tige 108 sont montées deux garnitures circulaires 110 en matière plastique ou en tout cas en matière non attaquable par les acides qui ont un diamètre égal au diamètre intérieur du tube 102 à traiter et qui servent à garantir 1'étanchéi-té pour éviter la sortie de la solution de chromage contenue à l'in-30 térieur du tube 102. Le tube 102 ou plus généralement la pièce creuse à traiter au cours de l'opération de chromage est monté sur des montants ou chevalets de support 101 (Fig.13) au moyen d'une selle 103 (Fig. 15) à l'intérieur de laquelle sont placés des organes écar-35 teurs 104 et des résistances électriques pour maintenir constante la température régnant à l'intérieur du tube 102, qui prend appui la selle 103 pour l'usinage. Cette selle 103 est complétée à la partie supérieure, par deux mâchoires 105 ouvrables, qui à leur tour portent à l'intérieur trois ou plusieurs organes écar-40 teurs 104' reliés à un pôle d'une source de courant continu. 20692 12 2045887 Les mâchoires 105 servent à serfcer le tube 102 à chromer à l'intérieur sur la selle 103» quels que soient son diamètre, son. profil ou sa forme extérieure et à lui transmettre la polarité nécessaire. Dans une des extrémités du tube à chromer 102 est 5 introduite la tête anodique 109 avec les garnitures associées 110. L'autre extrémité du tube 102 est reliée au moyen d'un manchon flexible 111 (Fig.13) et par des bandes d'étanchéité 111' à un réservoir vertical 112, contenant la solution pour le chromage à la température et au niveau constant. 10 De cette façon, le tube à chromer 102 est rempli complète ment de cette solution. En actionnant le chariot 97» en translation sur ses glissières de guidage 96, le mandrin 98 étant en rotation, l'avancement de la tête anodique 109 se produit à l'intérieur du tube à chromer 102. L'alimentation de courant 15 continu est obtenue en reliant un redresseur ou une autre source de courant continu à la barre 107 qui porte la tête anodique 109 au moyen de contacts, glissants à brosses 113 et au tube à chromer par l'intermédiaire de contacts fixes 106 prévus sur les mâchoires 105 de la selle 103. Dans ce cas,en donnant le signe néga-20 tif à la tête anodique mobile 109 et le signe positif au tube à chromer 102, on réalise un procédé de corrosion tel qu'une fois la vitesse d'avancement de la tête anodique 109 établie en même temps que la rotation de oelle-ei à l'intérieur du tube à chromer 102, onobtient que sur la paroi intérieure du tube 102 se pro-25 duise une corrosion électrolytique qui a pour but de préparer la surface à recevoir l'épaisseur de chrome désirée. L'avancement de la tête anodique 109» une fois effectué à l'intérieur du tube 102 à ehromer jusqu'à l'extrémité opposée, on inverse la polarité du courant continu sur la tête anodique 109 et sur le tube à chromer 30 102, de manière à inverser 1'anode et la cathode. On inverse le sens de marche du chariot 97 de manière que la tête anodique 109 recule en parcourant de nouveau tout l'intérieur du tube à une vitesse précalculée. On engendre ainsi le procédé d'électrolyse avec dépôt relatif de l'épaisseur de chrome 35 désirée sur la surface intérieure du tube 102. Lorsque l'opération de chromage a été complétée avec le retour au point de départ du chariot 97 qui porte la barre 107 sur laquelle est montée la tête anodique 109, le tube traité 102 est vidé de la solution de chromage et à la place de la tête anodique, on monte de 70 20692 13 2045887 manière convenable une brosse rotative qui assure le nettoyage et le polissage de la surface intérieure chromée du tube 102, puis on passe à l'opération sur un segment de tube successif à traiter» la chaîne de travail est complétée par une cuve 115 pour la 5 solution d'acide chromique'qui est maintenue à une température constante avec contrôle automatique relatif de la température par un groupe électro-pompe 116 destiné aux acides, qui alimente le réservoir 112 établi en matière plastique, relié au tube à chromer 102 en maintenant à un niveau constant la solution d'acide 10 chromique dans ce réservoir. Un autre réservoir 117 relie le réservoir à la cuve et joue le rôle de trop-plein. Une hotte 118 avec aspirateur relatif est placée au-dessus du réservoir 112 en matière plastique, pour éloigner les gaz qui 15 se dégagent au cours du procédé de corrosion et de chromage. les descriptions des trois chaînes de travail indiquées ci-avant sont indicatives et non limitatives. Divers détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 20 70 20692 H 2045887 H È V B H D I 0 A T I 0 H S 1♦- Procédé pour le chromage continu en épaisseur de barres, fils, tubes, caractérisé en ce qu'une série continue de barres» fils, tubes à chromer est immergée avec une vitesse précalculée 5 pour établir le temps de chromage et par conséquent 1®épaisseur de la couche déposée, dans une cuve de chromage contenant de l'acide chromique, dans laquelle est placé® taie anode foxmée par d©s matiè=» res traditionnelles (alliage plomb-antimoine-argent ou bien titan® recouvert d© platine5 etc...} tandis que les pièces à traiter re-10 liées entre elles pour former un rubqa continu, fonctionnent en cathode, ou vice versa, l,un au moins des deux éléments : l'anode et la cathode étant animé d'un mouvement continu par rapport à l'autre. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que 15 dans l'exécution de chromage de la surface intérieure des tubes,, le mouvement de l'un au moins des deux éléments ï l'anode et la cathode, est alternatif. 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'anode pour la réalisation du chromage continu et de la corrosion 20 électrolytique a une forme annulaire pour être traversée de façon continue par les pièces à chromer, et présente des ouvertures de passage pour permettre la sortie des gaz, qui se dégagent au cours du chromage. 4.- Procédé de chromage suivant la revendication 1, caracté-25 risé en ce que la préparation de la surface du chromage est effectuée par corrosion électrolytique préalable obtenue en faisant passer la pièce à chromer à travers un élément cathodique, tandis que la pièce à attaquer ou corroder fait fonction d'anode, l'un au moins des deux éléments : anode ou cathode, étant en mouvement 30 par rapport à l'autre. 5.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que pour effectuer le chromage continu eh épaisseur des surfaces extérieures de barres et de tubes pouvant avoir n'importe quelle section par un passage de traitement unique, on fait passer les pièces 35 à chromer à travers une chaîne de travail complète, en les soumettant en succession continue, tout d'abord aux opérations préparatoires (rodage et grenaillage), ensuite au chromage véritable, enfin à l'essorage et au polissage. 6.- Procédé de chromage continu pour fils et câbles suivant 70 20692 15 2045887 la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un fil ou câble enroulé sur une bobine, montée pivotante sur un porte-bobine, passe à travers une solution qui agit sur sa surface extérieure en la préparant au chromage, ensuite à travers des organes destinés à 5 nettoyer et essorer la surface extérieure du fil lui-même, puis à travers des organes destinés à neutraliser l'effet des résidus de la solution, et à travers un récipient, relié au pôle positif d'une source de courant continu et contenant la solution d'acide chromique, où le fil en mouvement, relié au pôle négatif de la même 10 source de courant continu, reste immergé pendant le temps nécessaire afin que^sa surface extérieure se dépose l'épaisseur de chrome désirée, après quoi le fil chromé continue son trajet à travers des organes destinés à le nettoyer complètement, puis à travers un poste muni d'organes d'essorage et de brossage, après quoi il est enroulé 15 sur une bobine tournant positivement qui imprime aussi au fil la traction nécessaire, la première bobine de tête étant placée sur un porte-bobine éventuellement muni d'organes de friction pour soumettre le fil à une certaine traction, tous les dispositifs de guidage du fil étant logés le long de la chaîne de travail dont tous 20 les constituants sont réalisés de préférence en matière isolante et résistante à l'action des acides. 7.- Procédé suivant la revendication 1 pour chromer la surface intérieure d'un tube ou d'une barre creuse en n'importe quel métal, caractérisé en ce que les opérations consistent à rendre rugueuses 25 par corrosion et à chromer les parois intérieures, ces opérations étant effectuées de façon continue en employant une anode mobile et en réalisant les opérations en continu dans le même siège et par les mêmes moyens de travail0 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 7 30 caractérisé en ce que les deux opérations sont effectuées par une même tête anodique qui, en avançant à travers le tube à chromer à l'intérieur, provoque la corrosion et, au cours du recul, par inversion de polarité, provoque l'électrolyse avec dépôt de chrome sur la paroi intérieure du tube, les deux opérations étant réali-• 35 sées alors que le tube est rempli de solution destinée au chromage. 9«- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la tête anodique au cours de l'avancement ou du recul à travers le tube, est animée aussi d'un mouvement de rotation autour de son propre axe iongitudinal. 20692 16 2045887 10»- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1» 7 et 8, caractérisé en ce que la tête anodique et le tube soumis au processus de corrosion et de chromage ont des polarités respectivement inversées, en fonctionnant respectivement et alternativement 5 comme anode et cathode. 11.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé continu suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en succession des moyens pour l'avancement continu des pièces à chromer, une machine pour le rodage continu desdites pièces, une ma-10 chine pour le traitement continu par grenaillage,une machine pour le chromage continu, une machine pour le lavage continu des pièces chromées au moyen de>, jets de liquide en pression, une machine pour l'essorage continu au moyen de gaz sec en pression et une machine pour le polissage et (ou) le finissage continu des pièces. 15 12.- Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la machine pour le rodage des pièces à chromer est une machine à roder continue avec rubans, à bague à surface intérieure rodante, entourant selon un arc de cercle d'environ 120° et plus la pièce à traiter, de sorte qu'elle-même est entourée complètement par 20 des surfaces rodées tournantes, tandis que l'avancement de ladite pièce détermine le rodage en longueur de toute la surface à traiter* 13.- Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la machine pour l'avancement de la pièce continue à traiter comporte" un banc sur lequel avance la barre continue, qui porte en 25 tête un groupe de traction motorisé entraînant un dispositif pour l'avancement de la pièce, de dispositif étant de préférence un rouleau en caoutchouc souple tournant qui provoque l'avancement de la pièce par contact à pression, le rouleau pouvant être muni d'un dispositif grâce auquel il peut tourner dans un plan horizontal 30 afin que son axe se place transversalement par rapport à l'axe de la pièce et de telle façon que le contact du rouleau en mouvement avec celui-ci provoqué en plus de l'avancement de ce dernier, aussi une rotation autour de leur axe longitudinal, en facilitant et en améliorant les opérations qui suivant et qui sont effectuées sur 35 ladite pièce» 14»- Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la machine pour le traitement par grenaillage continu fonctionne selon le système à corrosion électrolytique et comporte une chambre de traitement en forme de tube (de préférence en matière 20692 17 2045887 plastique) éventuellement en métal recouvert à l'intérieur de matière inattaquable par les acides, au-dessus de cette chambre une,trémie contenant le liquide destiné à opérer la corrosion électrolytique et à diriger les gaz qui se dégagent au cours du processus 5 d'électrolyse vers une hotte svs-jacente avec aspirateur, les extrémités de la chambre cylindrique de chromage étant filetées à la partie extérieure pour l'application de bouchons portant des garnitures ou presse-étoupe, cette chambre étant dotée d'un appareillage destiné à contrôler automatiquement la température du liquide adopté 10 pour le procédé de grenaillage, une anode plongeant à l'intérieur du liquide, à travers laquelle passe la pièce à chromer, cette anode annulaire étant munie d'ouvertures pour la sortie du gaz engendré au cours du procédé d'électrolyse, tandis que la cathode est constituée par la pièce elle-même en métal à traiter, qui avance continuel-15 liaient en passant à travers l'anode, l'alimentation d'énergie électrique à la cathode étant assurée à travers des connexions adaptables à la forme ou profil de la pièce à chromer, tandis que le réglage du degré d'attaque électrolytique pour le grenaillage est obtenu en faisant varier les paramètres qui déterminent la fonction 20 dans la chambre de chromage* 1 15,- Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la machine pour le traitement par grenaillage continu fonctionne selon le système à corrosion chimique et comporte un tube-trémie avec extrémités filetées auxquelles sont appliqués des bou- 25 chons à presse-étoupe et porte dans sa partie supérieure une hotte avec aspirateurs de fumées, la trémie étant continuellement pleine d'acide, maintenu au niveau par un distributeur continu, cet acide attaquant la barre au cours de son passage à l'intérieur de la chambre de corrosion en provoquant l'effet désiré, cet effet étant dé-50 terminé quantitativement par variation des paramètres qui déterminent la fonction de ladite chambre de corrosion, 16,- Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que la machine pour le traitement par grenaillage continu fonctionne selon le système à sablage et comporte une chambre eylindri- 35 que de sablage recouverte à l'intérieur de matière résistante à l'action du sablage, percée dans le sens longitudinal pour permettre le passage continu des pièces à traiter, une batterie de buses étant montée à l'intérieur de cette chambre d'où le sable est projeté à-pression, la longueur de la chambre étant établie d'après l'intensité 70 20692 18 2045887 de l'effet de sablage qu'on désire obtenir, cette chambre ayant une connexion directe avec un aspirateur de poussière et avec une machine à sabler ou à grenailler complète qui alimente lesdites buses» 5 17®— Installation suivant la revendication 11, caractérisée en ce que dans la machine pour le chromage continu la longueur de l'anode tabulaire ©et établi® d'après la même épaisseur de la couche de chrome qu'on désira obtenir sur les pièces passant avec une vitesse uniforme,, la-polarité ©ntre la cathode et l'anode étant in— 1© versée® 18®— Installation suivant la revendication 17» caractérisée en ce que la machine pour le lavage continu des pièces à traiter, par des jets de liquide sous pressions comporte une chambre de lavage cylindrique avec des parois d1extrémitéslatérales percées au 15 centre pour permettre le passage de la suite de pièces à traiter en empêchant la sortie du liquide de lavage et comportant à l'intérieur une série de bases è travers lesquelles est pulvérisé le liquide nécessaire» 19»- Installation suivant la revend!cation17» caractérisée en 20 ce que la machine pour l'essorage continu des pièces traitées est constituée par une machine identique à celle décrite dans la revendication 13, avec cette différence que les buses sont du typé destiné à insuffler un gaz chauffé pour l'essorage de la pièce» 20Installation suivant l'une quelconque des revendications 25 10 et 11 y caractérisée en ce que les bouchons d * étanehéité pour l'entrée et la sortie de.la pièce dans la chambre de chromage sont constitués par une partie cylindrique qui se visse sur le tube-trémie, et porte à l'intérieur deux sièges dans lesquels sont logées deux garnitures annulaires en matière plastique et, à 1 'extérieur 30 de cette première partie, une second® partie est vissée par des filetages qui portent deux autres garnitures annulaires logées dans des sièges semblables aux précédentes et à travers lesquelles passe la barre continue, un interstice étant ménagé entre les deux parties dans lequel arrive le liquide qui s'égoutte éventuellement 35 filtré à travers les garnitures^ des moyens étant prévus pour recevoir ledit liquide et le remettre en circulation ou bien l'éliminer à travers une conduite» 21»- Installation suivant l'une quelconque des revendications 10, 11 et 16» caractérisée @a ce que les passages pour l'entrée 20692 19 2045887 et la sortie des pièces sont munis d'un, bouchon à vis présentant une saillie ou gradin destiné à comprimer une garniture annulaire en matière plastique logée dans un siège de l'extrémité du tube-trémie, de façon que quand le bouchon est vissé sur l'extrémité du 5 tube-trémie, la saillie de' l'orifice intérieur le presse contre la bague en matière plastique et le fasse adhérer parfaitement à la pièce à travailler. 22.- Installation suivant la revendication 16, caractérisée en ce que,lorsque les pièces à traiter sont des barres ou des tubea, 10 ils sont rendus continus en reliant les différents segments par un joint en matière isolante constitué par un cylindre à section égale aux segnents de barre ou de tube à relier et portant aux deux extrémités des taraudages de section plus petite, qui se vissent dans des sièges pratiqués en tête des deux segments de barre ou de 15 tube à relier. 23.- Appareillage pour réaliser le procédé de chromage continu pour le fil ou câble selon l'une quelconque des revendications 1 àlr 6, caractérisé en ce qu'au moins un fil à chromer est monté sur une bobine reliée électriquement au pôle négatif d'une source de 20 courant continu et montée sur un porte-bobine muni d'organes de friction réglables, de façon à pouvoir tourner, et en même temps, déterminer la tension désirée dans le fil» une première cuve à travers laquelle passe le fil qui reste immergé dans une solution destinée à préparer la surface du fil au chromage, sur cette cuve 25 étant montés des organes de préférence en matière isolante ou recouverts en matière isolante, résistant aux acides, destinés à maintenir le fil en mouvement immergé dans la cuve, des moyens destinés à assurer l'essorage, une seconde cuve munie de moyens destinés au lavage du fil, une troisième cuve, servant d'anode, reliée 30 au pôle positif de la source d'énergie électrique; une troisième cuve pour le passage du fil à travers des organes destinés au lavage du fil chromé, des moyens assurant un second essorage du fil chromé, des moyens destinés au polissage du fil, un porte-bobine avec bobine rotative commandée "positivement sur laquelle s'enroule 35 le fil chromé. 24.- Appareillage pour réaliser le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 6, caractérisé en ce que la cuve contenant l'acide chromique porte, montée à l'intérieur, une anode annulaire à section-transversale de préférence torique, à travers 20692 2045887 laquelle passe le fil à chromer. 25.- Appareillage suivant 1*une quelconque des revendications 1 dt 6, caractérisé en ce que les fils à chromer sont montés sur plusieurs bobines d*alimentation, 5 26.- Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 1, 6 et 25, caractérisé en ce que les fils sont guidés dans différentes cuves de traitement en position parallèle mais superposées entre elles, des rouleaux de renvoi étant prévus pour imprimer aux fils la tension désirée. 10 27.- Appareillage suivant l'une quelconque des revendications 1 et 6, caractérisé en ce qu'au moins une cuve peut être remplacée par des conteneurs d'étanchéité, munis de moyens destinés à faire passer le fil à chromer en mouvement à travers leur partie intérieure et de moyens qui empêchent la sortie des liquides contenus J5 dans lesdits conteneurs. 28.,- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en succession : des moyens pour le mouvement alternatif de la tête anodique à travers un tube à traiter, des 20 moyens pour supporter le tube à traiter, en position de travail, comportant des dispositifs pour le serrage du tube lui-même, des dispositifs pour la connexion électrique et pour la connexion hydraulique avec le réservoir de solution pour le chromage, une cuve pour ladite solution de chromage et une pompe en matière anti-cor-25 rosive pour l'alimentation du réservoir suedit, 29,- Installation suivant la revendication 28, caractérisée en ce que les moyens destinés au mouvement alternatif de la tête anodique comprennent un banc qui porte deux glissières de guidage sur son plan horizontal, sur lequel se déplace un chariot muni 30 de moteur propre à sa translation, un mandrin auto-centreur portant la tige sur laquelle est vissée la tête anodique, un moteur avec moto-réducteur et moto-variateur destinés à imprimer une rotation au mandrin, • 30,- Installation suivant la revendication 28, caractérisée 35 en ce que la tête anodique comporte une partie faisant alternativement fonction d'anode et de cathode, constituée par une partie annulaire montée au moyen de bras sur une tige montée à son tour sur l'extrémité d'une barre reliée au mandrin auto-centreuas. 31,- Installation suivant la revendication 28, caractérisée 70 20692 21 2045887 es. ce que la tête anodique nécessaire aux opérations de corrosion et de chromage est constituée par une forme adaptable à la section à chromer ayant une section annulaire avec trous sur la surface pour permettre la sortie des gaz qui se dégagent au cours de l'é-5 lectrolyse. * 32«- Installation suivant la revendication 28» caractérisée en ce que la tige portant la tète anodique est munie d*une ou plusieurs garnitures en matière anti-corrosive qui coulissent de façon étanche à l'intérieur du tube à traiter.