La présente invention concerne un insert métallique pour panneau en matière fibreuse. On sait que de nombreux articles sont actuellement fabriqués par compression de matières fibreuses, notamment synthétiques. Les panneaux ainsi obtenus doivent généralement comporter des moyens permettant leur fixation sur d'autres organes. C'est le cas par exemple des tablettes arrières d'automobiles qui sont articulées au moyen de charnières. Etant donné la fréquence de fonctionnement de ces dernières ainsi que les efforts auxquels elles sont soumises, il est indispensable que leur mode de fixation sur le panneau de fibres qui forme la tablette, présente une résistance suffisante. On est ainsi amené à les fixer-à l'aide de points de soudure ou de vis Parker sur un insert métallique noyé dans le panneau de fibres. Dans le cas d'une fixation par soudure, la matière fibreuse doit étre percée jusqu'à l'insert pour permettre le passage de l'électrode. La présente invention vise à fournir un tel insert métallique, qui puisse être facilement associé au panneau de fibres et qui présente une grande résistance à l'arrachement. A cet effet, la présente invention prévoit une pièce métallique apte à former un insert dans un panneau en matière fibreuse, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque sensiblement plane bordée au moins partiellement de dents dont les plans forment un certain angle avec le plan de ladite plaque et dont la hauteur perpendiculairement à ladite plaque est supérieure à l'épaisseur dudit panneau. Suivant les dimensions de l'insert, on peut être amené à effectuer des ouvertures dans la plaque, qui sont également bordées de dents. Avantageusement, lesdits plans des dents forment avec le plan de la plaque un angle d'environ 800. L'invention concerne également un procédé pour fabriquer un panneau en matière fibreuse muni d'un insert métallique, caractérisé en ce qu'on place et qu'on maintient sur un des plateaux d'une presse, au moins une pièce métallique telle que décrite ci-dessus, en ce qu'on place au-dessus de ladite pièce métallique une nappe de matière fibreuse, et en ce qu'on comprime ladite nappe jusqu'à l'épaisseur requise entre les plateaux de ladite presse. On a en effet constaté que dans une première phase de la compression, les dents de la pièce métallique pénètrent dans la nappe de matière fibreuse en train d'étre comprimée, et ceci jusqu'à ce que l'autre plateau de la presse vienne en contact avec l'extrémité de ses dents. A cet instant, les deux plateaux de la presse continuent à se rapprocher puisque le panneau n'a pas encore atteint son épaisseur définitive. On a constaté de façon surprenante que, dans cette deuxième phase de la compression, les dents se recourbent en forme de crochets avec leurs extrémités orientées vers le plateau de la presse sur lequel est disposée la partie sensiblement plane de la pièce métallique. Ainsi, les dents s'accrochent dans les fibres du panneau, ce gui procure la résistance à l'arrachement souhaitée. Dans un mode de réalisation préféré, l'invention prévoit un plateau de presse pour la mise en oeuvre du procédé cidessus, caractérisé en ce qu'il comporte, en vis-à-vis des dents de ladite pièce métallique maintenue sur l'autre plateau, des renfoncements aptes à amorcer un recourbement desdites dents lors du rapprochement desdits plateaux. On évite ainsi un flambage des dents au cours de la seconde phase de la compression en amorçant leur recourbement à l'aide de ces renfoncements. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront dans la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif. Aux dessins schématiques annexés - la figure 1 représente une pièce métallique apte à former un insert selon l'invention, - la figure 2 illustre la phase initiale du procédé selon l'invention, - la figure 3 illustre la phase finale de ce procédé, - la figure 4 représente un mode de maintien possible de la pièce métallique sur le plateau de presse correspondant, et - la figure 5 montre une variante de réalisation de l'invention. Comme montré à la figure 1, le procédé selon l'invention comporte tout d'abord la réalisation par tous moyens connus d'une pièce métallique 1 comprenant une plaque 2 sensiblement plane à la périphérie de laquelle sont ménagées des dents 3. Dans l'exemple représenté, ces dents 3 ont une forme triangulaire. Ces dents forment avec le plan de la plaque 2 un angle a de l'ordre de 800 et leur épaisseur peut, par exemple, être comprise entre 4 et 6/10e de mm. Comme montré à la figure 2, la pièce métallique 1 est placée sur le plateau 4 d'une presse où elle est maintenue à l'aide d'une zone magnétique 5 de ce plateau. Au-dessus de la piece métallique 1, on dispose une nappe 6 de la matière fibreuse destinée à former le panneau. La pièce métallique 1 et la nappe 6 ainsi diposées sont alors comprimées entre le plateau 4 et l'autre plateau 7 de la presse. Dans cette opération, les dents 3 de la pièce 1 pénètrent dans les fibres de la nappe 6 et lorsque le plateau 7 atteint la pointe des dents 3 celles-ci se recourbent comme montré à la figure 3. Pour permettre ce recourbement, l'angle a et l'epais- seur des dents sont de préférence choisis comme indiqué cidessus Par ailleurs, la différence 4 entre la hauteur de la pointe des dents 3 au-dessus de la plaque 2 et l'épaisseur du panneau de fibres terminé est de préférence d'environ 5 à 6 mm. La figure 3 représente entre les plateaux de la presse le panneau fini dans lequel les dents 3 de la pièce métallique 1 sont recourbées et accrochées dans les fibres du panneau. La figure 4 représente un autre mode de maintien de la pièce métallique 1- sur le plateau 4 de la presse. Dans cette variante, le plateau 4 est muni d'une cavite 8 présentant les mêmes contours que la plaque de base de la pièce métallique 1, et dans laquelle cette pièce est disposée. La figure 5 représente un autre mode de réalisation dans lequel le plateau 7 de la presse comporte des renfoncements 9 situés en vis-à-vis de l'extrémité des dents.3 de la pièce métallique 1 et qui permettent, lorsque le plateau 7 arrive en contact avec les dents 3, d'amorcer leur recourbement. L'invention permet par conséquent de réaliser de façon simple et efficace un panneau en matière fibreuse muni d'un insert métallique sur lequel peut être fixée par tous moyens convenables une pièce qui exercera sur cet insert des efforts importants sans en provoquer l'arrachage. REVENDICATIONS 1. Pièce métallique apte à former un insert dans un panneau en matière fibreuse, caractérisée en ce qu'elle comprend une plaque sensiblement plane bordée au moins partiellement de dents, dont les plans forment un certain angle avec le plan de ladite plaque et dont la hauteur, perpendiculairement à ladite plaque, est supérieure à l'épaisseur dudit panneau. 2. Pièce métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits plans des dents forment avec le plan de la plaque un angle d'environ 800. 3. Pièce métallique selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que lesdites dents ont des formes sensiblement triangulaires. 4. Pièce métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite hauteur des dents est d'environ 5 à 6 mm supérieure à l'épaisseur dudit panneau. 5. Pièce métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que lesdites dents ont une épaisseur de l'ordre de 4 à 6 dixièmes de mm. 6. Procédé pour fabriquer un panneau en matière fibreuse muni d'un insert métallique, caractérisé en ce qu'on place et qu'on maintient sur un des plateaux d'une presse au moins une pièce métallique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, avec ses dents s'étendant à partir dudit plateau, en ce qu'on place au-dessus de ladite pièce métallique une nappe de matière fibreuse, et en ce qu'on comprime ladite nappe jusqu'à l'épaisseur requise entre les plateaux de ladite presse. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite pièce métallique est maintenue magnétiquement sur ledit plateau de la presse. 8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pièce métallique est maintenue dans une cavité dudit plateau de la presse. 9. Plateaux de presse pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte, en vis-à-vis des dents de ladite pièce métallique maintenue sur l'autre plateau, des renfoncements aptes à amorcer un recourbement desdites dents lors du rapprochement desdits plateaux.