La présente invention est relative aux cintreuses pour le cintrage d'un tube, ou profilé, inséré dans la périphérie d'une forme qui est fixée sur un plateau rotatif et dont le contour est formé par un arc de courbe prolongé à l'une de ses extrémités par un segment de tangente définissant dans la forme un élément rectiligne au droit duquel est prévu un mors de serrage porté par le plateau et mobile entre une position de serrage du tube et une position dégagée. Dans de telles machines le cintrage, qui est le plus souvent circulaire. est obtenu par l'effet d'une rotation du plateau qui astraint le ie tube ou pro- filé à s'enrouler sur la périphérie de la farme. Dans les cintreuses connues, la partie curviligne de la forme et l'élément rectiligne sont d'un seul tenant, ce qui a comme onsêquenzz de créer des difflcultés pour le retour de la forme à sa position de départ après l'exécution du cintrage.En effet, l'élément - rectiligne de la forme est en Lutée sur le tu be et il n'est donc pas possible de le faire tourner par rapport au tube dans le sens opposé à celui de la course de cintrage Lorsque cette dernière est de 180 , la forme en épingle à cheveux donnée au tube cintré permet, après dégagement du mors de serrage, d'extraire le tube par un glissement parallèle aux branches rectilignes, opération après laquelle il est évidemment possible de faire revenir la forme à son point de départ. Si la course de cintrage est inférfeure à 180 , il est alors impossible de retirer le tube par glissement longitudinal, à moins de retirer purement et simplement le mors de serrage ce qui impose des complications de fabrication, de montage et de fonctionnement. Pour remédier à ces inconvénients, on réalise parfois la fomme en deux pièces dont le plan de séparation coïncide avec le plan équatorial du tore suivant lequel est profilée la périphérie de la forme. Il est également possible de réaliser un montage de la forme sur le plateau rotatif permettant un débrayage de la forme par rapport au plateam, de telle sorte qu'on puisse impri mer au plateau muni du mors de serrage une rotations par rapport à la fois au tube et à la forme, qui rame ne le mors en position initiale pour laquelle le tube- peut être retiré. L'invention a pour but de réaliser une disposftion relativement simple permettant le retour immédiat de la forme et du plateau dans la position de départ, après une course de cintrage Cette disposition est caractérisée en ce que l'élément rectiligne de la forme fait partie d'une pièce distincte qui, par rapport à la partie prineipale ou corps de la forme, peut être déplacéc à partir de sa position de travail pour laquelle le segment rectiligne forme une tangente, vers une position effacée pour laquelle estte pièce distincte est entièrement rentrée à 1 intéreur de 1 arc de cercle fistif conuentrique à l'axe de rotation de la forme et raccordant les deux extrémités du contour curviligne du corps.Il est ainsi possible après l'effacement, à l'intérieur du corps de la forme, de la pièce mobile, de faire revenir la forme, solidairement avec le mors de serrage, à sa position de départ dans laquelle le tube ou profilé cintré peut être retiré. La partie mobile est de préférence montée pivotante sur le corps. La pièce mobile peut etre retenue en positior de travail par rapport au corps au moyen d'une clavette tournante coopérant avec des surfaces conjuguées de la pièce mobile et du corps, et qui pour la positon de travail constitue une butée transmettant au corps la poussée exercée par le mors de serrage. La rotation de la clavette et le mouvement de la pièce mobile peuvent etre obtenus par voie manuelle. Il est également possible de prévoir un vérin d'ac- tionnement dont les parties en mouvement relatif sont articulées respectivement sur la pièce mobile et sur un bras solidaire de la clavette, de telle sorte que le vérin puisse, après une course annulaire de cintrage, successivement éclipser la clavette et provoquer le mouvement de rentrée et d'effacement de la pièce mobile. Une forme d'exécution de l'objet de l'invention sera décrite, à titre d'exemple, en se référant au dessin annexé auquel la fig. 1 est une vue partielle en élévation et en coupe, suivant la ligne 1-1 de la fig. 2, d'une cintreuse à forme tournante; la fig 2 est une vue en plan de la forme dans la position qu'elle occupe avant le cintrage; la fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, immédiatement après la course de cintrage; la fig. 4 est une vue correspondant à la fig. ), montrant la pièce mobile de la forme dans sa position rentrée à l'intérieur du corps. flans la cintreuse représentée partiellement et schématiquement à la fig. I > un bai 1 supporte, par I' intermédiaire de roulements 2, un arbre vertical 3 a l'extrémité supérieure duquel est fixé un plateau horizontal 4, qui porte une forme 6 dont le corps 5 est fixé rigidement sur le plateau 4, et qui peut être entratné en rotation à partir d'un moteur 7 par I 'intermédiaire de deux pignons 8, 9, en prise l'un avec l'autre, montés respectivement sur l'arbre de sortie du moteur 7 et sur l'arbre 3. La périphérie de la forme 6 a un profil semi-torique Il dans lequel peut stinscrire, en vue du cintrage, un tube A engagé en butée à l'intérieur du profil, semi-cylindrique, d'une pièce de guidage 12 fixée au bati. 1. Avant le cintrage le tube A est également engagé dans le profil emi-cylin drique 13 d'un mors de serre 14 qui est situé dans le prolongement de 1a pièce de guidage 12, est porté par le poteau 4 et est susceptible d'être dé placé perpendiculairement à l'axe du tube, par exemple par rotation d'uns vis 16, immobile en translation, vissée dans le filetage interne d'un manchon 17 solidaire du mors 14. Dans cette même position de départ le mors de serrage 14 applique le tube A à l'intérieur du profil semi-torique 11 d'une partie rectiligne 18 de la périphérie de la forme 6.Cette partie rectiligne constitue un segment qui est tangent à l'extrémité adjacente de l'arc de cercle 19 définissant le contour du corps 5 et qui délimite, vers l'extérieur, une pièce 21 en forme générale de secteur circulaire reliée au corps 5 de la forme au moyen d'un axe d'articulation, réalisé sous la forme de deux éléments cylindriques 22, 23 fixés dans le corps 5 au moyen de vis 24, 26 à proximité des faces res pectines de ce dernier. Ces éléments d'axe 22, 23 sont engagés dans des pattes 27, 28 fixées, au moyen de vis 29, 31, dans les faces respectives de la pièce 21 en forme de secteur. Cette pièce peut être déplacée au moyen d'un vérin 32, de telle sorte qu'elle s'inscrive à l'intérieur du prolongement 19a du contour circulaire 19 du corps 5 qui, à cet effet, comporte une échancrure 33 dont la configuration est approximativement complémentaire de celle du secteur 21. Le cylindre 34 du vérin 32 est articulé sur la pièce en forme de secteur 21 au moyen de deux tourillons 36, 37, engagés respectivement dans la face supérieure du secteur 21 et dans une aile en surplomb 38 d'une ferrure 39, en forme dréquerre, fixée dans le secteur 21 au moyen de vis 41. Quant à la tige 42 du vérin 32, son extrémité porte une chape 43 qui sert à l'articulation, au moyen d'un axe 44, d'un bras 46 fixé au moyen de vis 47 dans une clavette tournante 48 en forme de segment de cylindre, retenue dans un évidement cylindrique 49 du corps 5 de la forme et qui, dans la position représentée à la fig. 2, offre une surface de butée à une troncature concave 51 formée dans l'angle du secteur 21 qui est opposé au segment rectiligne 18. La fig. 3 représente le tube A à la fin d'une course de cintrage d'une amplitude inférieure à 1800. Lorsqutà partir de la position représentée à la fig. 3 on fait rentrer la tige 42 du vérin 32, la clavette 48 est astreinte tout d'abord à subir une rotation sur elle-même dans son logement 49 jusqu a ce que le bras 46 étant arrêté au contact d'une butée 52 prévue sur le corps 5 de la forme, la clavette 48 échappe au contact de la troncature 51 du secteur 21 et que la surface plane, ou légèrement concave, 48a de cette clavette se présente à l'entrée du logement 491 en ménageant un Jeu suffisant par rapport au bord convexe 2Ia du secteur 21, pour que ce secteur puisse subir un déplacement angulaire sous l'effet a'une continuation de la course de rentrée de la tige de vérin 42. Cette rentrée s'achève au moment où le secteur 21 a tourné d'un angle suffisant pour qu'il soit tout entier à l'intérieur du prolongement l9a du contour circulaire 19 du corps 5 de la forme. cette position, représentée à la fig. 4, on dégage alors le mors de serrage 14 de sorte qu'il est possible de faire tourner en sens inverse l'ensemble formé par le plateau 4, la forme 6 et le mors 14, sans que la partie rectiligne A1 du tube A, adjacente au coude qui vient d'être formé, gêne cette opération. Une fois que la forme a repris sa position initiale on peut retirer le tube cintré A et, après avoir posé un nouveau tube à cintrer, mettre à nouveau en extension le vérin 42 et ramener en position active le mors de serrage 14 pour permettre une nouvelle opération de cintrage. REVENDICATIONS 1 - Cintreuse pour le cintrage d'un tube, ou profile, insére dans la périphérie d'une forme qui est fixée sur un plateau rotatif et dont le contour est formé par un arc de courbe prolongé à l'une de ses extrémités par un segment de tangente définissant dans la forme un élément rectiligne au droit duquel est prévu un mors de serrage porte par le plateau et mobile entre un position de serrage du tube et une position dégagée, caractérisée en ce que l'élément rectiligne (18j de la forme (6) fait partie d'une pièce distincte (21j qui, par rapport à la partie principale ou cerps (5) de la forme (6), peut être déplacée à partir de sa position d etravail pour laquslle l esegment reatiligne forme une tangente, vers une position effacde pour laquelle cette pièce distincte (21) est entièrement rentrée à l'intériear de l'are de cerale fietif (19a) concentrique à l'axe de rotation de la forme et raccordant les deux extrémités du contour curviligne (19) du corps (5). 2 - Cintreuse suivant la revendication 1, caractérise en ce que la pièce mobile (21, dont fait partie l'élément rectiligne (18), est mantée pivotante (22, 23) sur le corps (5) de la forme (6). 3 - Cintreuse suivant la revendication l et la ravendieation 2, caractérisée par des moyens effaçables pour retenir la pièce mobils (21) en position de travail par rapport au corps (5). 4 - Cintreuse suivant la ravendieation 3, caractérisée en ce que les moyens de retenue d ela pièce mobile comprennent une clavette tournante (48) conjuguée de telle sorte avec des surfaces complémentaires (49, 51) de la pièce mobile (21) et du corps (5), que dans la position de travail de la pièce mobile celle-ci vient en butée, sous l'effet du mors de serrage (14), sur la clavette retenue dans le corps (5) et que, par rotation de la clavettes la surface de butée de cette dernière s'éclipse en permettant le mouvement de rentrée de la pièce mobile (21) 5 - Cintreuse suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la clavette (48) est montée. tournante dans un logement cylindrique (49) du corps (5). 6 - Cintreuse suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par w dispositif moteur (32) à course linéaire, pour déplacer la pièce mobile (21) par rapport au corps (5). 7 - Cintreuse suivant la revendication 2, la revendication 4 et la revendication 5, caractérisée en ce que les deux parties (34, 42), mobiles l'une par rapport à l'autre, du dispositif moteur (32) sont articulèes respectivement sur la pièce mobile (21) et sur un bras (46) fixé ou formé sur la clavatte (48), de telle sorte que l'actionnement du dispositif moteur (32) à partir de la position de travail de la pièce mobile (21) provoque successivement une rotation de la clavette (48) qui éclipae la surface de batéc et une course angulaire de rentrée de la pièce mobile (21). 8 - Cintreuse suivant l'une quelconque des-revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le dispositif moteur (32) est un vérin.