La présente invention concerne un appareil pour la mise en place d'un filet élastique tubulaire sur une forme de garnissage servant à la mise sous filet de la viande, de la volaille ou autres produits alimentaires. 5 Dans la technique antérieure de mise de la viande ou autres produits alimentaires sous filet, un problème important était de placer la viande dans le filet de façon telle que l'effort de serrage du filet soit utilisé efficacement et de façon telle que le produit sous filet présente un aspect engageant pour le 10 consommateur . A la suite du brevet des Etats-Onis d'Amérique n° 1.505.218 délivré à L.Sartore, une des présentes demanderesses, le 19 août 1924, ce problème fut encore compliqué par l'introduction du filet élastique tubulaire qu'il fallait étirer circonfé-rentiellement pour le placer autour de la viande ou volaille. 15 Ceci a entraîné le développement de divers appareils, du genre formes de garnissage, tel que celui révélé dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.290.841 délivré à M.A. Sartore le 13 Décembre 1966, et qui comprenait une forme expansible conique. Entre temps, le progrès de la technique en Europe et ailleurs 20 dans le monde tendait vers l'utilisation de tubes non expansibles cylindriques ou légèrement coniques seulement. Dans toute la technique antérieure il était nécessaire que l'opérateur détermine d'abord ïa longueur de la pièce de filet tubulaire à utiliser, qu'il en coupe une longueur appropriée, 25 qu'il l'enfile sur l'extrémité d'évacuation de la forme et qu'il introduise la viande ou volaille dans celle-ci. Par- conséquent, si l'opérateur coupe le morceau de filet trop court, le produit n'est pas complètement enveloppé dans le filet, et si l'opérateur le coupe trop long, une partie du filet est perdue. De toute 30 manière, il en résulte un produit mal conditionné et de mauvaise présentation. On e'ert aperçu que la technique pouvait être perfectionnée par la mise en place d'une grande quantité de filet sur la forme ou tube de garnissage de sorte qu'une pièce de viande ou de \olaille 35 puisse être introduite dans la forme et que la quantité exacte de filet nécessaire soit retirée, en permettant ainsi à l'opérateur de couper le filet entre l'extrémité d'évacuation de la forme et le produit mis sous filet. Cela donne un produit correctement conditionné sous filet, ayant une bonne présentation en éliminant 40 tout risque d'erreur de la part de l'opérateur dans la coupe du 70 15453 2 2040368 filet. La présente invention concerne donc un appareil de mise en place d'un filet élastique tubulaire sur une forme de garnissage servant à la mise sous filet de la viande, de la volaille, ou autres 5 produits alimentaires, se composant d'une plate—forme, d'un moyen de support de la forme monté rigidement sur une plate-forme et conçu pour positionner fixement une forme verticalement, une tête de mise en place montée de façon guidée et disposée en relation d'espacement uniforme à l'intérieur de ladite forme, un ensemble 10 de moyens tire-filet montés de façon pivotante sur ladite tête de mise en place, prévuspour venir en prise sur le filet et pour l'emmener vers le bas sur la surface externe de ladite forme lors du déplacement de ladite tête de mise en place vers le bas, et pour revenir en glissant sur l'extérieur du filet lors du 15 mouvement ascendant de ladite tête de mise en place, un moyen de poussée élastique venant en prise sur lesdits moyens tire-filet et conçu pour pousser les extrémités, tournées vers le haut, desdits moyens tire-filst en contact glissant avecladite forme, un moyen de guidage prévu pour venir en contact glissant avec ladite 20 tête de mise en place et en prise à demeure sur ladite plate-forme et s'étendant de bas en haut à partir de celle-ci en relation d'espacement parallèle avec l'axe longitudinal de ladite forme, un plateau de support en prise rigide avecles extrémités dudit moyen de guidage tournées vers le haut, sur un plan supérieur 25 à celui de l'extrémité de ladite forme qui est tournée vers le haut, et un moyen de support d'un rouleau de filet conçu pour supporter de façon rotative un rouleau de filet tubulaire élastique au-dessus de 1'extrémité de ladite forme qui est disposée vers le haut. 30 L'invention concerne donc un appareil permettant à l'opérateur de charger une grande quantité de filet tubulaire élastique sur la forme de garnissage en peu de temps. L'invention économise le temps de l'opérateur en éliminant la nécessité de couper et de mettre en place séparément chaque morceau de filet. De même, 35 l'invention élimine tout risque d'erreur de l'opérateur dans le coupage du filet. L'invention sera maintenant décrite en détail avec référence aux dessins annexés dans lesquels : La Figure I est une vue en élévation de face de l'appareil 40 de mise en place de filet de l'invention tel qu'il se présenterait 70 15453 3 2040368 à l'opérateur. La Figure II est une vue en élévation latérale de l'appareil de mise en place suivant la ligne II-II de la Figure I. La Figure III est une vue en coupe transversale suivant la 5 ligne III-III de la Figure I et montrant la tête de mise en place vue en plan. La Figure IV est une vue en coupe transversale d'un côté de la tête de mise en place annulaire avec l«è forme de garnissage en cours de chargement, suivant la ligne de coupe IV-IV de la 10 Figure III et montrant un des crochets de mise en place en prise sur le filet. La Figure V est une vue en coupe partielle d'un côté de la tête de mise en place annulaire montrant une disposition différente de montage et de poussée élastique des crochets de mise en 15 place. La Figure VI est une vue en coupe partielle d'un côté de la tête de mise en place annulaire montrant une autre disposition de montage et de poussée élastique des crochets de mise en place. 20 La Figure VII est une vue en coupe partielle à travers la forme de garnissage positionnée et montrant le chapeau et le moyen de positionnement du ressort hélicoïdal. La Figure VIII est une vue en coupe partielle à travers un côté d'une forme différente de la forme de garnissage et montrant 25 une vue en plan partielle de la forme différente de tête de mise en place utilisée avec celle-ci. Le repère numérique 1 désigne la plate-forme surmontée d'une embase 2 reposant sur des colonnes 3. Des tiges de guidage 4 s'engagent rigidement dans la plate-forme 1 et s'étendent de bas 30 en haut à partir de celle-ci par un engagement" coulissant dans des manchons dé guidage 5 et, au-delà, en prise fixe avec le plateau de support supérieur 6. La tige de support 7 est également en prise fixe avec la plate-forme 1 et le plateau de support 6. La console 8 du genre chape est montée à demeure sur la face supérieure 35 du plateau de support 6 et supporte de façon rotative le rouleau 9 de filet élastique tubulaire se composant de brins longitudinaux 10 non élastiques et de brins circonférentiels élastiques 11. Un trou de guidage 12 ménagé dans le plateau de support 6 positionne le filet à mesure qu'il se dévide du rouleau 9 afin qu'il s'engage 40 par dessus le chapeau 13 et la forme de garnissage 14. Le chapeau 13 70 15453 4 2040368 est maintenu en place sur la forme de garnissage 14 et la totalité de l'ensemble est maintenue en place sur l'embase 2 par le ressort hélicoïdal 15 qui vient en contact avec le crochet 16 du chapeau et le bouton 17. Le bouton 17 est positionné par l'opérateur dans 5 la fente 18 ménagée dans l'embase 2 lorsque l'ensemble chapeau 13 et forme 14 se trouve placé sur l'embase 2, prêt pour le chargement. Des poignées 19 sont en prise à demeure sur les manchons de guidage 5 et la chambre annulaire 20 qui entoure la forme de garnissage 14 en relation d'espacement concentrique. Les crochets ÎO de mise en place 21 sont montés de façon pivotante sur la chambre annulaire 20 au moyen d'un anneau en fil métallique 22 qui repose dans une fente annulaire 23 et qui positionne ainsi les crochets de mise en place 21 dans des fentes radiales 24. Les extrémités tournées vers le haut des crochets de mise en place 21 sont en-15 foncées vers l'intérieur par une poussée élastique. Sur la Figure IV, la poussée élastique est fournie par un ressort hélicoïdal 25 logé dans un alésage 26 et entourant un goupille de chape 27 qui est en prise pivotante avec le crochet de mise en place 21. Sur la Figure 5, la poussée élastique est fournie par un ressort 20 hélicoïdal annulaire 28 qui se comprime en dedans dans la fente annulaire 29 et vient en contact glissant avec le crochet de mise en place 21. Sur la Figure VI, la poussée élastique est fournie par un ressort 30 du type à goupille de siîreté qui se rabat autour de l'anneau en fil métallique 22 et qui repose à 25 1'intérieur du prolongement 31 de la barre en U qui vient en prise rigide avec le crochet de mise en place '21 et en prise pivotante avec l'anneau en fil métallique 22. Le ressort d'ancrage 32 est en prise à demeure avec le plateau de support 6 et retombe de celui-ci dans une position lui permettant de venir en prise 30 avec le pourtour extérieur de la tête de mise en place annulaire 20 et de maintenir celle-ci en position suspendue haute quand elle n'est pas en service. Sur la Figure VIII, le repère numérique 33 indique la forme de section transversale oblongue qui est utilisée pour la mise sous filet des morceaux de viande les plus irréguliers 35 tels que les côtes à rôtir. La tête de mise en place correspondante de forme oblongue utilisée avec celle-ci est indiquée par le repère numérique 34. Au début de l'opération de mise en place, l'opérateur place la tête de mise en place annulaire dans la position suspendue 40 haute, met un rouleau de filet élastique tubulaire dans la chape 70 15453 5 2040368 de support, place le chapeau sur la forme de garnissage avec le ressort hélicoïdal et le bouton retombant à travers la forme, et place l'ensemble chapeau et forme en position sur l'embase en tirant le bouton au-dessous et en le faisant glisser dans la 5 fente de l'embase. L'extrémité extérieure du filet est avancée de haut en bas par le trou de guidage du plateau de support supérieur, par l'ouverture ménagée dans les extrémités tournées vers 11 intérieur des crochets de mise en place et est étirée par dessus le chapeau et l'extrémité dirigée vers le haut de 10 la forme de garnissage. L'opérateur libère ensuite le ressort d'ancrage et abaisse la tête de mise en place jusqu' à ce que les extrémités des crochets de mise en place passent par dessus le chapeau et viennent en prise sur les brins circonférentiels du filet élastique tubulaire. Ensuite, l'opérateur actionne 15 simplement les poignées pour secouer la tête de mise en place verticalement afin de tasser le filet sur la forme de garnissage. Une fois la quantité voulue de filet mise en place sur la forme de garnissage, l'opérateur soulève la tête de mise en place en prise de suspension avec le ressort d'ancrage, coupe le filet 20 au-dessus du tube si le rouleau n'est pas épuisé, retire l'ensemble chapeau et forme de l'embase, retire le chapeau de la forme et est prêt à utiliser la forme chargée dans l'appareil de garnissage. La forme chargée est raccordée à l'appareil de garnissage de plusieurs façons différentes, et pour cette raison, on-a étudié 25 plusieurs dessins différents de l'extrémité de la forme dirigée vers le bas. Dans une forme, l'extrémité de raccordement de la forme est simplement un tube rectiligne ou légèrement diminué en avant de l'extrémité de raccordement, et ne comporte aucun système de raccordement positif. Avec cette forme, l'opérateur glisse 30 simplement l'extrémité de raccordemènt par dessus l'extrémité d'évacuation d'une forme de garnissage conique, telle que celle représentée et révélée dans le brevet Des Etats-Unis d'Amérique n° 3.290.841 délivré à M.A. Sartore, jusqu'à ce qu'elle soit coincée sur celle-ci. Dans d'autres formes, on prévoit des 35 systèmes de connexion positifs sur l'extrémité de raccordement de la forme, qui sont prévus pour venir en prise fixe avec le moyen de raccordement de 1'appareil qui reçoit la viande. Un de ces systèmes de raccordement est la fente de verrouillage en forme de L bien connue qui est découpée dans l'extrémité de la forme de 40 11 invention en des positions diamétralement opposées et qui est 70 15453 6 2040368 prévue pour venir en prise avec des ergots dépassant vers 11 extérieur d'une courte section de tube sur la partie fixe de l'appareil de garnissage, ladite courte section de tube ayant un diamètre extérieur légèrement plus faible que le diamètre intérieur de la 5 forme de l'invention. Un autre système de raccordement est le verrouillage à baïonnette bien connu qui est monté en des positions diamétralement opposées sur la forme de l'invention et qui se compose d'un ergot monté sur un ressort à lame et prévu pour s1 engager dans un trou correspondant de 1'autre partie de raccor-10 dement. Ce type peut être également inversé avec le verouillage à baïonnette sur la courte section tubulaire et les trous correspondants sur la forme de l'invention. Un autre système de raccordement se compose d'un rebord en saillie vers l'extérieur sur l'extrémité de raccordement de la forme de l'invention qui est 15 conçu pour coulisser dans une fente semi-annulaire prévue sur la partie fixe de l'appareil de garnissage. Une autre adaptation de 1'avant-dernier système de raccordement comporte la présence de fentes de verrouillage coudées bien connues en des points diamétralement opposés sur ledit rebord, prévues pour s'adapter 20 sur des ergots du genre tête de pointe placés sur la partie fixe de l'appareil de garnissage. Dans les divers exemples des types précédents de moyens de raccordement, on a prévu des moyens de raccordement complémentaires sur l'embase à laquelle la forme de garnissage de l'invention se trouve fixée pendant l'opération de 25 mise en place. Il est important de comprendre que l'effoft de poussée élastique qui est appliqué aux crochets de mise en place doit se tenir à l'intérieur de certaines limites pour que l'appareil fonctionne correctement et efficacement. Autrement dit, si la 30 pression du crcohet contre la forme de garnissage en cours de chargement est trop faible, le crochet peut ne pas venir en prise corréctement avec les brins circonférentiels du filet pour l'application de l'effort de tirage du filet et, si la pression est trop forte, le crochet peut repousser le filet vers le haut lors de 35 la course ascendante de la tête de mise en place et même érafler la forme de garnissage. On â trouvé, par une mesure effectuée à la pointe du crochet,que cette pression doit être d'une grandeur comprise entre 56,7 g et 453,6 g pour permettre un fonctionnement efficace de l'appareil de l'invention. 40 II sera compris que l'opérateur contrôle la quantité de filet 15453 7 2040368 qui est placée sur la forme de garnissage lors du fonctionnement de l'appareil de l'invention. Selon le degré de tassement, il est tout à fait possible et réalisable de charger de 18 à 27 mètres de filet sur la forme en utilisant l'appareil de l'invention, dans une période très courte de l'ordre de une à deux minutes. 70 15453 8 2040368 REVENDICATIONS 1. Un appareil de mise en place d'un filet élastique tubulaire sur une forme de garnissage servant au conditionnement sous filet de.Mi viande, de la volaille ou autres produits alimentaires, 5 caractérisé par un moyen porte-forme monté rigidement sur une plate-forme et conçu pour positionner une forme fixement et ver-ticalemènt, une tête de mise en place montée de façon guidée et disposée en relation d'espacement uniforme à 1" extérieur de ladite forme, un ensemble de moyens tire-filet montés de façon pivotante 10 sur ladite tête de mise en place, prévus pour venir en prise sur le filet et pour 1*amener vers le bas sur la surface externe de ladite forme lors du déplacement de ladite tête de mise en place vers le bas et pour revenir en glissant sur l'extérieur du.filet lors du mouvement ascendant de ladite tête de mise en place, un 15 moyen de poussée élastique venant en prise sur lesdits moyens tire-filet et conçu pour pousser les extrémités, tournées vers le haut, desdits moyens tire-filet en contact glissant avec ladite forme, un moyen de guidage prévu pour venir en contact glissant avec ladite tête de mise en place et en prise à demeure sur ladite 20 plate-forme, et s'étendant de bas en haut à partir de celle-ci en relation d'espacement parallèle avecl* axe longitudinal de ladite forme, un plateau de support en prise rigide avec les extrémités dudit moyen de guidage tournées vers le haut, sur un plan supérieur à celui de l'extrémité de ladite forme qui est tournée 25 vers le haut, et un moyen de support d'un rouleau de filet conçu pour supporter de façon rotative un rouleau de filet tubulaire élastique au-dessus de l'extrémité de ladite forme qui est disposée vers le haut. 2. Un appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait 30 qu'un chapeau est engagé de façon coulissante sur l'extrémité de ladite forme .qui est disposée vers le haut, ledit chapeau possédant des bords circonférentiels incurvés vers 1'intérieur et disposés vers le haut. 3. Un appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le 35 fait que chacun desdits moyens tire-filet se compose d'une bande métallique rigide comportant un crochet recourbé vers le bas à son extrémité la plus en-dedans. 4. Un appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen de poussée élastique comprend un ressort hélicoïdal 40 annulaire sous tension en contact glissant avec les bords, tournée 70 15453 9 2040368 vers l'extérieur, des moyens tire-filet dans un plan disposé vers le haut de leur montage pivotant. 5. • Un appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le moyen de poussée élastique comprend un ressort héli- 5 coîdal comprimé reposant dans un alésage s'oùvrant radialement à l'extérieur dans la tête de mise en place, et une goupille de chape en prise pivotante avec chaque moyen tire-filet en un point situé plus bas que le montage pivotant desdits moyens tire-filet et coopérant avec 1'extrémité tournée vers 1'extérieur dudit 10 ressort hélicoïdal. 6. Un appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie des moyens tire-filet qui est tournée vers le bas comporte une barre en U s'ouvrant en dedans et montée de façon pivotante sur la tête de mise en place, et que le moyen de poussée 15 élastique se compose d'un ressort du type à goupille de sûreté qui est rabattu autour dudit montage pivotant et dont une extrémité libre repose à l'intérieur contre la tête de mise en place et dont 1'autre extrémité libre repose à 1 * extérieur contre la base tournée vers l'intérieur, de ladite barre en U. 20 7. Un appareil selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisé par le fait que les moyens de guidage sont composés de deux tiges disposées face à face à l'extérieur de ladite tête de mise en place en relation d'espacement parallèle avec l'axe longitudinal de la forme et venant en contact glissant à l'intérieur 25 avec des manchons tubulaires fixés rigidement sur ladite tSte de mise en place. 8. Un appareil selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé par le fait qu'un trou de guidags est prévu dans le plateau de support, concentriquement à ladite forme, pour recevoir 30 le filet qui pend dudit rouleau de filet. 9. * Un appareil selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caractérisé par le fait que le moyen de poussée élastique exerce vin effort de poussée élastique de 56,7 à 453,6 grammes sur les extrémités des moyens tire-filet qui sont tournées vers le haut.