La présente invention concerne un nouveau procédé de lubrification des machines-outils. On utilise en grandes quantités des liquides aqueux pour la coupe, le meulage et analogues afin de lubrifier et 5 de refroidir les outils utilisés dans des opérations dUsinage telles que le perçage, l'alésage, le fraisage, le honage et la rectification. Dans une usine qui contient plusieurs machines-outils, on peut mettre en place un ensemble central pour alimenter en liquide de coupe ( ou de meulage ) toutes 10 les machines et pour recueillir le liquide provenant de ces machines après usage. Le liquide de coupe ou de rectification recueilli après usage est traité, après avoir été renvoyé à cet ensemble, de manière à éliminer les matières solides et est conservé dans un réservoir à partir duquel il est ren-15 voyé par une pompe aux machines-outils qui doivent être graissées ou refroidies. Un liquide de coupe ou de rectification est destiné à lubrifier et refroidir une machine-outil et à entraîner au loin des eopeaux et autres débris dans le but de mainte-20 nir relativement propre la pièce à. usiner. Pour qu'il remplisse son rôle, il est nécessaire de prévoir un d|bit relativement important de liquide de coupe pour chaque machine. Par conséquent dans une usine importante, la quantité totale de liquide de coupe présente à un instant donné dans le système 25 peut atteindre plusieurs centaines de tonnes. Les pièces mobiles d'une machine-outil autres.que l'outil de coupe, telles que les arbres, les chariots et les pignons doivent être graissées constamment lorsque la machine fonctionne, bien que la quantité de lubrifiant nécessaire pour 30 le graissage de ces pièces soit bien inférieure à celle du liquide de coupe nécessaire pour ladite machine. Pour graisser les pièces mobiles d'une machine-outil telles que les arbres, les'chariots, les pignons et les vis, il est courant d'Utiliser un lubrifiant liquide insoluble dans l'eau, en gé-35 néral une huile minérale. On a observé que les lubrifiants insolubles dans l'eau qui sont employés pour graisser les pièces 71 21929 2 2095302 mobiles d'une machine-outil autre que l'outil de coupe se mélangent progressivement au liquide aqueux de coupe pendant le fonctionnement d'une machine-outil, si bien que le lubrifiant insoluble dans l'eau est entraîné en direction 5 du système central et pollue ainsi le liquide de coupe aqueux. La concentration du lubrifiant insoluble dans l'eau augmente progressivement au cours de l'utilisation du liquide aqueux dans une usine, étant donné que le lubrifiant employé pour graisser les pièces mobiles autres que les outils de coupe 10 continue à se mélanger au liquide de coupe aqueux. On a observé qu'une partie du lubrifiant insoluble dans l'eau flotte à la partie supérieure du liquide aqueux de coupe, si bien qu'on peut l'écumer. Une centrifugeuse éliminera encore une plus forte proportion du lubrifiant insoluble dans l'eau, 15 mais une partie dudit lubrifiant se mélange au liquide aqueux sous forme d'émulsion et est ainsi très difficile à éliminer. La pollution des liquides de coupe aqueux par des lubrifiants insolubles dans l'eau utilisés pour le graissage de diverses pièces mobiles des machines-outils est à l*origine 20 de graves difficultés depuis de nombreuses années. Cette pollution modifie les caractéristiques du liquide de coupe aqueux, par exemple augmente sa viscosité et, chose plus importante diminue son efficacité en tant qu'agent de refroidissement. La phase huile insoluble absorbe de pré-25 férence les ingrédients du liquide de coupe aqueux qui sont les plus solubles dans l'huile ce qui modifie la composition dudit liquide de coupe et annule l'effet des agents tensio-actifs.L'huile insoluble qui s'accumule dans le liquide de coupe aqueux sous forme de polluant peut provoquer une trans-30 formation excessive en mousse dudit liquide de coupe pendant les opérations d'usinage du métal. Finalement, la concentration des lubrifiants insolubles dans l'eau dans le liquide de coupe aqueux atteint un niveau tel que ledit liquide devient rance ou inutilisable. 35 Etant donné les difficultés qui sont provoquées par la pollution des liquides de coupe aqueux par les lubrifiants insolubles dans l'eau, on a réalisé diverses installations 71 21929 3 2095302 pour l'élimination de ces polluants. Une installation de ce genre qui a été effectivement réalisée est constituée par une grande cuve de décantation dans laquelle une partie des huiles insolubles dans l'eau se sépare progressivement pour 5 former une couche à la surface du liquide aqueux dans la cuve. Cependant, les lubrifiants insolubles dans l'eau qui ont formé une émulsion avec le liquide aqueux de coupe ne peuvent être séparés de cette manière. Bien qu'on ait essayé de séparer les lubrifiants 10 polluants insolubles dans l'eau des liquides de coupe aqueux, les difficultés provoquées par ces polluants ont persisté ce qui a conduit à une altération progressive des liquides de coupe aqueux, y compris la dégradation par croissance de bactéries. Par conséquent il est souvent nécessaire, dans une 15 grande usine, de jeter prématurément plusieurs centaines de tonnes de liquides de coupe aqueux à cause de leur pollution par les lubrifiants insolubles dans l'eau. Cette mise au rebut prématurée du liquide aqueux de coupe non seulement entraîne des dépenses importantes pour le renouvellement de ce 20 liquide mais exige aussi des arrêts prolongés pour vider, nettoyer et regarnir l'ensemble utilisant ce liquide. De plus, la mise au rebut d'une grande quantité de liquide aqueux de coupe dégradé, pollué par des lubrifiants insolubles dans l'eau, crée de sérieuses difficultés en ce qui concerne sa 25 destruction ou la pollution des cours d'eau. La présente invention a pour objet de remédier aux difficultés qui découlent de la pollution des liquides de coupe aqueux par des lubrifiants insolubles dans l'eau lors du fonctionnement des machines-outils. 30 Le procédé selon l'invention de graissage des machines- outils conduit à un ensemble dans lequel les divers liquides ou lubrifiants sont choisis et traités de manière que le liquide aqueux de coupe ne soit pas pollué. Au contraire, le liquide aqueux de coupe absorbe les lubrifiants liquides uti-35 lisés pour le graissage des pièces mobiles autres que l'outil de coupe, si bien que ces lubrifiants liquides deviennent une partie intégrante et fonctionnelle du liquide de coupe aqueux. 71 21929 k 2095302 Etant donné que les lubrifiants liquides qui sont utilisés pour graisser les pièces mobiles autres que l'outil.de coupe deviennent un constituant du liquide' aqueux de coupe lors de la mise en oeuvre de l'invention, ledit liquide peut en-5 suite être réemployé et recyclé indéfiniment sans qu'il soit nécessaire d'en séparer les lubrifiants étrangers. Dans le procédé selon l'invention, on graisse les arbres et les chariots d'une machine-outil avec un lubrifiant liquide qui est un produit émulsionnable dans l'eau 10 constitué essentiellement par une huile minérale associée à un émulsionnant capable d'amener cette huile minérale à former une émulsion stable avec l'eau. En même temps, le liquide aqueux de coupe qui est projeté sur l'outil de coupe est une émulsion aqueuse constituée essentiellement par de l'eau, 15 une huile minérale et un émulsionnant qui stabilise 1'émulsion. Le lubrifiant liquide utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention se mélange avec cette émulsion aqueuse lors du déversement du lubrifiant liquide et du déversement de l'émulsion aqueuse pendant l'utilisation de la machine-outil. 20 Puisque le lubrifiant liquide est un produit émul sionnable dans l'eau, constitué essentiellement par une huile minérale et un émulsionnant, le lubrifiant liquide usé au cours de l'utilisation de la machine-outil est émulsionné par le liquide aqueux de coupe qui est déjà sous la forme d'une 25 émulsion dans l'eau, si bien que le déversement dû lubrifiant liquide ne pollue pas le liquide aqueux de coupe, au contraire, ledit lubrifiant devient une partie intégrante dudit liquide de coupe. Par conséquent, on recueille au cours de la mise en 30 oeuvre de l'invention, une émulsion aqueuse régénérée par l'élimination des matières solides du mélange de liquides usés provenant de la machine-outil. La composition de cette émulsion aqueuse régénérée est ajustée par exemple par addition d'eau désionisée de manière à compensei^i'augmentation de 35 la concentration de l'émulsion qui est provoquée par l'addition du liquide lubrifiant usé. Par ces ajustements de la composition de l'émulsion aqueuse régénérée sa composition devient 71 21929 5 2095302 sensiblement identique à la composition de l'émulsion aqueuse projetée au départ sur l'outil de coupe, si bien que l'émulsion aqueuse régénérée de composition ainsi ajustée peut être renvoyée sur l'outil de coupe lorsqu'on utilise la machine. Les lubrifiants liquides employés pour le graissage des arbres et des chariots des machines-outils lors de la mise en oeuvre de l'invention diffèrent des lubrifiants liquides utilisés antérieurement dans ce but, étant donné que les lubrifiants liquides utilisés dans le présent procédé sont des produits émulsionnables dans l'eau et non des huiles insolubles dans l'eau. Un avantage des huiles insolubles dans l'eau antérieurement utilisées pour le graissage des arbres et des chariots des machines-outils consiste en ce que les huiles minérales couramment employées sont d'excellents inhibiteurs de corrosion. Cependant, l'eau qui pénètre dans un réservoir contenant un lubrifiant insoluble dans l'eau ne s'y dissout pas, mais se sépare sous la forme d'une poche d'eau, qui peut alors provoquer une corrosion localisée ou une usure grave. Etant donné que le lubrifiant liquide utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention est un produit émulsionnable dans l'eau, toute l'eau qui pénètre dans le système de graissage peut s'y mélanger avec le lubrifiant liquide et ne produit aucune corrosion localisée puisqu'elle ne se sépare pas du lubrifiant liquide. Les lubrifiants liquides utilisés pour la mise en oeuvre de l'invention sont des produits émulsionnables dans l'eau constitués essentiellement par une huile minérale associée à un émulsionnant capable d'amener ladite huile minérale à former une émulsion stable avec l'eau. L'huile minérale du lubrifiant liquide selon l'invention peut être quelconque et constituée par exemple par une fraction convenable d'un pétrole, qui fournit un lubrifiant liquide ayant la viscosité et les propriétés lubrifiantes désirées. En général, cette huile minérale représente 40 à 80 fa en poids dudit lubrifiant liquide. Dans un mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, la composition du lubrifiant liquide qui est 71 21929 6 2095302 utiliséepour les arbres et les chariots des machines-outils est sensiblement identique à la composition de l'émulsion aqueuse qui est projetée sur l'outil de coupe, sauf que les proportions d'eau qu'ils contiennent sont différentes. L'eau est le constituant principal de l'émulsion aqueuse qui est projetée sur l'outil de coupe, tandis que la teneur en eau du lubrifiant liquide est en général trop faible pour que ledit lubrifiant ait une viscosité élevée et des caractéristiques de graissage satisfaisantes. Dans le mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, étant donné que la composition du lubrifiant liquide et celle du liquide aqueux de coupe sont sensiblement identiques, à part leur teneur en eau, le mélange du lubrifiant liquide usé au liquide aqueux de coupe usé lors du fonctionnement d'une machine-outil ne modifie pas la composition du liquide aqueux de coupe, sauf qu'il diminue sa teneur en eau. Ainsi, après que le mélange de lubrifiant liquide et de liquide aqueux de coupe usé att été recueilli et que les matières solides en ont été enlevées pour régénérer l'émulsion aqueuse, il suffit simplement d'ajouter de l'eau à l'émulsion aqueuse régénérée pour amener sa composition à être sensiblement identique à celle du liquide de coupe aqueux projeté au départ sur l'outil de coupe. Cette émulsion aqueuse régénérée, à laquelle on a jouté de l'eau pour rétablir sa composition originelle, est ensuite renvoyée sur l'outil de coupe et utilisée à nouveau comme liquide de coupe. Lors de la mise en oeuvre de ce mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, la composition du liquide aqueux de coupe qui est projeté sur l'outil de coupe reste constante et le seul ingrédient qu'il y a lieu d'ajouter pour ajuster la composition du liquide aqueux de coupe recyclé est de l'eau. L'eau ajoutée à ce moment est de préférence de l'eau désionisée, pour éviter toute introduction de sels corrosifs et d'impuretés dans le mélange. L'addition d'eau pour ramener le liquide aqueux de coupe régénéré à sa composition initiale compense également les pertes d'eau du mélange dues à l'évaporation. 71 21929 7 2095302 Les matière^éolides, telles que les copeaux, qui sont éliminées du mélange de lubrifiant liquide et de liquides aqueux de coupe après usage sont mouillées et entraînent par conséquent une partie du liquide hors du mélange. Cette 5 perte de liquide lors de l'enlèvement des matières solides tend à compenser l'augmentation graduelle de la quantité de liquide aqueux de coupe en circulation, qui est provoquée par le mélange du lubrifiant liquide au liquide aqueux de coupe. Cependant, dans le mode d'exécution préféré du procédé 10 selon l'invention, la vitesse à laquelle les ingrédients du liquide aqueux de coupe disparaissent lors de l'élimination des matières solides du mélange peut être supérieure à la vitesse à laquelle les ingrédients sont remplacés par le déversement, ou le mélange dû aux fuites, du lubrifiant liquide 15 au liquide aqueux de coupe. Si c'est le cas, il est/iécessaire d'introduire une petite quantité additionnelle de lubrifiant liquide dans le liquide aqueux de coupe régénéré et d'augmenter dans une proportion correspondante la quantité ajoutée, pour maintenir constant le volume total du liquide aqueux de 20 coupe dans l'ensemble. Dans ce mode d'exécution préférédu procédé selon l'invention, le lubrifiant liquide peut contenir certains ingrédients qui sont nécessaires dans le liquide aqueux de coupe mais qui en général ne sont pas nécessaires dans un lubri-25 fiant liquide. Dans le mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, ces ingrédients sont incorporés au lubrifiant liquide pour que la composition de ce dernier soit identique à celle du liquide aqueux de coupe, à part la teneur en eau. 30 Le lubrifiant liquide utilisé pourra mise en oeuvre de l'invention peut contenir non seulement un émulsionnant, mais aussi d'autres additifs tels que des inhibiteurs de corrosion. Certains de ces additifs incorporés au lubrifiant liquide le sont sous forme de solutions aqueuses. En général, 35 la seule eau présente dans le lubrifiant liquide est l'eau qui est incorporée accessoirement lors de l'addition d'ingrédients sous forme de solutions aqueuses. 71 21929 8 2095302 L'émulsionnant employé pour la mise en oeuvre de l'invention est de préférence unmélange de substances telles que des agents tensio-actifs anioniques et non ioniques. Un émulsionnant type est constitué par un mélange d'un pétrole-5 sulfonate de sodium, d'un oléafe de sodium ou de potassium et d'un agent tensio-actif non ionique. La concentration de chacun de ces trois ingrédients dans le lubrifiant liquide peut être comprise entre 2 et 15$, mais en général ne dépasse pas 10$ et de préférence environ 5%. Les agents tensio-10 actifs non ioniques préférés sont des produits de condensation de l'oxyde d'éthylène avec des dérivés d'acides gras tels que les alcools, ami des ou aminés. Etant donné que le lubrifiant liquide selon l'invention, contrairement aux lubrifiants insolubles antérieu-15 rament employés, peut contenir une proportion appréciable d'eau, il tend à devenir corrosif, si bien qu'il est avantageux d'y incorporer un ou plusieurs inhibiteurs de corrosion. Les inhibiteurs de corrosion incorporés dans le lubrifiant liquide peuvent être choisis parmi les inhibiteurs de corro-20 sion connus, tels que les phosphates et phosphites organiques et les phosphonates organiques. En général, la proportion ,fcdfcale de ces inhibiteurs de corrosion représente moins de 5$ du poids du lubrifiant liquide. Un autre ingrédient avantageux dans ledit lubrifi-25 ant liquide est un tampon alcalin, dans la proportion de 1$ environ, tel que l'éthanolamine, la diéthanolamine ou la triéthanolamine, qui empêche l'apparition d'une acidité qui détruirait les agents tensio-actifs anioniques. Dans le mode d'exécution préféré du procédé selon 30 l'invention, dans lequel la composition du lubrifiant liquide est identique à celle du liqlii^s aqueux de coupe à part la teneur en eau, le lubrifiant liquide contient certains, autres ingrédients qui sont avantageux dans le liquide aqueux de coupe. Parmi ces ingrédients on peut citer un additif du 35 type w extrême pression n, qui peut représenter 10 à 30% et de préférence 15 à 20% du lubrifiant liquide. Un tel additif peut être une paraffine chlorée, une huile ou une oléfine sulfurisée, ou un dérivé du phosphore. 71 21929 9 2.095302 Un autre ingrédient avantageusement utilisé dans le mode d'exécution préféré dudit procédé étant donné qu'il est utile pour le liquide aqueux de coupe est constitué par un agent anti-mousse siliconé, qui peut être présent dans une proportion représentant environ 0,1% du lubrifiant liquide. Les liquides hydrauliques - Dans les machines-outils qui comportent des cylindres hydrauliques pour manoeuvrerles chariots, des fuites de liquide hydraulique en direction du liquide aqueux de coupe usé pe»v1&it se produire. Quand on utilise des cylindres hydrauliques pour*la manoeuvre des chariots, le liquide hydraulique, comme le lubrifiant liquide utilisé, doit être tel qu'il soit absorbé dans le liquide aqueux de coupe sans le polluer. Par conséquent, le liquide hydraulique, comme le lubrifiant liquide utilisé, doit contenir une huile minérale associée à un émulsionnant capable d'amener ladite huile minérale à former une émulsion stable avec l'eau. En général, il est souhaitable que la viscosité dudit liquide hydraulique soit sensiblement"inférieure à la viscosité du lubrifiant liquide et ce liquide hydraulique peut être préparé de manière à avoir une viscosité moindre par l'emploi d'une huile minérale de viscosité moindre ou par le choix d'autres ingrédients ou, en variante, il peut être émulsionné dans l'eau de manière à obtenir un liquide hydraulique non corrosif et fluide. Dans le mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, le liquide hydraulique, le lubrifiant liquide et le liquide aqueux de coupe utilisés pour la machine-outil ont tous la même composition, à part leur teneur en eau, le lubrifiant liquide ayant en général la teneur en eau la plus faible et le liquide aqueux de coupe la teneur en eau la plus élevée de ces trois liquides. Les ingrédients, autres que l'eau, du liquide hydraulique peuvent être les ingrédients qui ont été énumérés au cours de l'étude ci-dessus du lubrifiant liquide. Liquide aqueux de coupe ou de rectification - Les ingrédients utilisés dans le liquide aqueux de 71 21929 10 2095302 coupe ou de meulage ont été également décrit^Ôans l'étude ci-dessus du lubrifiant liquide employé dans le mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, lequel a la même composition que le liquide aqueux de coupe ou de meula-5 ge» à part sa teneur en eau. La teneur en eau de l'émulsion aqueuse utilisée comme liquide de coupe ou de meulage dans la mise en oeuvre de l'invention peut être comprise entre 80 et 98$, mais est en général comprise entre 90 et 95$. 10 Mise en oeuvre du procédé selon l'invention - Le procédé selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour l'usinage de l'acier, du fer, de l'aluminium, du cuivre, du zinc et du fer galvanisé. Ces métaux donnent de meilleurs résultats que la fonte avec ledit pro-15 cédé étant donné que ces métaux produisent, lors de l'usinage, des copeaux et d'autres débris qui ne contiennent pas de graphite et sont par conséquent faciles à séparer de l'émulsion aqueuse. La présente invention sera mieux comprise à l'aide 20 de la description qui va suivre ét du dessin sur lequel la figure unique est un schéma fonctionnel expliquant le procédé selon l'invention. Dans la mise en oeuvre de ce procédé, le réseeu hydraulique d'au moins une machine outil A est alimenté par un 25 liquide hydraulique sous pression provenant d'un-réservoir 9. En même temps, les pièces mobiles de chaque machine-outil A autres que les outils de coupe, par exemple les arbres, chariots, vis et pignons, sont alimentés en même temps en lubrifiant par un réservoir 10. Ce?stlubrifiant est amené, à partir de chaque 30 réservoir 10, par gravité ou par une pompe de dosage, avec un débit suffisant pour graisser suffisamment les diverses pièces mobiles de la machine-outil. Le liquide hydraulique et le lubrifiant sont tous deux des produits émulsionnables dans l'eau, chacun d'eux 35 étant constitué essentiellement par une huile minérale associée à un émulsionnant capable d'amener ladite huile minérale à former une émulsion stable avec l'eau. La- teneur en eau du 71 21929 -11 2095302 lubrifiant liquide est de préférence très faible, mais le liquide hydraulique peut contenir une forte proportion d'eau pour diminuer sa viscosité, comme exposé plus haut. Les outils de coupe de toutes les machines-outils 5 sont alimentés par une conduite principale 11 en liquide aqueux de coupe ou de meulage. Le liquide aqueux de coupe, le liquide hydraulique et le lubrifiant ont de préférence tous la même composition,à part la teneur en eau, comme exposé ci-dessus. 10 Le liquide de coupe ou de meulage utiliséçfrrove- nant de chaque machine-outil sont recueillis dans un puisard approprié et le liquide hydraulique provenant des fuites ainsi que le lubrifiant usé provenant des arbres, chariots et analogues est également recueilli dans ce puisard, et le tout 15 se mélange avec le liquide aqueux de coupe ou de meulage utilisé. Une conduite d'évacuation 12 partant du puisard de chaque machine-outil conduit à une conduite commune principale 13 d'évacuation. La conduite commune principale d'évacuation 13 aboutit à son tour à un appareil 14 de séparation des 20 matières solides, de réalisation classique et qui peut comporter des filtres, des séparateurs magnétiques et des centrifugeuses pour séparer les matières solides telles que les copeaux provenant des opérations d'usinage et les abrasifs provenant des opérations de meulage. 25 Le liquide recueilli dans l'appareil de séparation 14 des matières solides passe par une conduite 15 de retour à laquelle est raccordée une conduite 16 d'alimentation en eau. En général, la teneur en eau du liquide arrivant dans la conduite de retour 15 est inférieure à la teneur en eau 30 du liquide aqueux de coupe ou de meulage arrivant par la conduite principale 11, étant donné les pertes d'eau par évapo-ration et à cause des fuites de liquide hydraulique et des fuites ou du déversement de lubrifiant, ces deux derniers produits contenant moins d'eau que les liquides aqueux de 35 coupe ou de meulage et ceci réduit par conséquent la teneur moyenne en eau des liquides arrivant dans les conduits d'évacuation 12. Par conséquent, on mesure la teneur en eau du 71 21929 12 2095302 liquide arrivant dans la conduite de retour 15 et on introduit une quantité suffisante d'eau par la conduite d'alimentation 16 en eau pour diluer le liquide dans la conduite de retour 15 dans la proportion nécessaire pour ramener la 5 teneur en eau à une valeur égale à la teneur en eau du liquide aqueux de coupe ou de meulage fourni au départ aux machines-outils. L'eau introduite par la conduite 16 d'aLi-mentation en eau est de préférence de l'eau désionisée, qui n'introduit pas d'impuretés dans le mélange. 10 Dans le mode d'exécution préféré du procédé selon l'invention, dans lequel le lubrifiant, le liquide hydraulique et le liquide aqueux de coupe ou de meulage ont tous la même composition,à part la différence des teneurs en eau, le seul ingrédient à ajouter par la conduite d'alimentation 16 "15 est de l'eau. Cependant, si les pertes de liquide du fait de la séparation des matières solides sont supérieures au gain résultant des fuites de lubrifiant et de liquide hydraulique qui provoquent leur mélange auxdits liquides aqueux, il peut être nécessaire d'ajouter au mélange de temps à autre 20 du liquide aqueux de coupe ou de meulage» pour maintenir le volume total souhaité de liquide dans l'ensemble. Si le procédé selon l'invention n'estas mis en oeuvre selon le mode d'exécution préféré, c'est-à-dire si*.r le lubrifiant et le liquide hydraulique manquent de quelques-25 uns des ingrédients qui sont présents dans le liquide aqueux de coupe, il est alors nécessaire d'ajouter ces ingrédients en même temps que de l'eau par la conduite d'alimentation 16, afin d'amener la composition de l'émulsion aqueuse régénérée à être sensiblement identique à celle de l'émulsion aqueuse 30 utilisée à l'origine pour les outils de coupe. Cette émulsion aqueuse régénérée, après ajustement de sa composition par les additions faites par la conduite d'alimentation 16 est envoyée au réservoir 17. Le réservoir 17 est rempli d'une certaine quantité 35 de liquide de coupe ou de meulage ayant la composition désirée au début des opérations et la composition de l'émulsion aqueuse régénérée introduite dans le réservoir 17 doit être 71 21929 13 2095302 sensiblement identique à la composition de l'émulsion aqueuse qui sert à remplir au départ le réservoir 17. Une pompe 18 renvoie l'émulsion aqueuse contenue dans le réservoir 17 aux outils de coupe. 5 On comprendra mieux l'invention en se reportant aux exemples ci-après dans lesquels sauf indication contraire, les proportions et parties des ingrédients sont en poids. Exemple 1 On prépare un lubrifiant liquide à utiliser pour 10 Xa mise en oeuvre du procédé selon l'invention par mélange intime des ingrédients ci-après dans les proportions indiquées: pétrole sulfonate de sodium (Petronate HL) 9,9 acide oléique 2,8 solution aqueuse d'hydroxyde de potassium à 45$ 0,4 15 diéthylène glycol 1,6 eau 1 huile minérale Pile n° 100 du Midcontinent 84,3 Le produit ainsi préparé peut être dilué avec 10 volumes d'eau pour l'utiliser comme liquide hydraulique ou 20 peut être dilué avec 15 volumes d'eau pour être utilisé comme liquide de coupe d'usage universel. Exemple 2 On prépare un lubrifiant liquide à utiliser dans le procédé selon l'invention en mélangeant les ingrédients ci- 25 après dans les proportions indiquées : pétrole sulfonate de sodium 9 acide oléique 4 solution d'hydroxyde de potassium à 45$ 3 huile minérale Pâle du Midcontinent n° 100 72,1 30 butylcarbitol 2 solution aqueuse à 50$ d'huile de résine 9,4 phénol 0,5 Ce produit peut être dilué par 10 volumes d'eau pour obtenir un liquide hydraulique ou avec 15 volumes d'eau 35 pour obtenir un liquide aqueux de coupe. 71 21929 14 2095302 Exemple 3 On mélange intimement les ingrédients énumérés ci-après pour obtenir un lubrifiant liquide à utiliser par le procédé selon l'invention. 5 pétrole sulfonate de sodium 10 solution à 45$ d'hydroxyde de sodium 0,3 diéthylène glycol 1,2 eau 1 huile minérale Pile du Midcontinent n° 100 84 10 solution résine à 50$ 3,5 Exemple 4 On mélange intimement les ingrédients énumérés dans les proportions ci-après pour obtenir un lubrifiant li-quidçâ utiliser par le procédé selon l'invention dans des con- 15 ditions sévères : pétrole sulfonate de sodium 8,2 solution d'hydroxyde de potassium à 45$ 3,44 huile minérale Pale Midcontinent n° 100 54 solution d'huile de résine à 50$ 32,36 20 phénol 2 Exemple 5 On prépare un lubrifiant liquideJà utiliser dans le procédé selon l'invention, en mélangeant intimement les ingrédients énumérés, dans les proportions ci-après : 25 pétrole sulfonate de sodium 20* extrait de résine de pin 6,5 solution à 50$ d'huile de résine 14 solution à 45$ d'hydroxyde de potassium 5»8 eau 3,8 30 alcool isopropylique à 85$ 4 solution d'acide phosphorique à 85$ 0,4 huile minérale Pale Midcontinent n° 100 45,5 On obtient en diluant ce lubrifiant avec environ 15 volumes d'eau une émulsion aqueuse utilisable comme liquide 35 aqueux de meulage étant donné qu'il est relativement transp^-É rent si bien qu'il ne masque pas la pièce et permet à l'opérateur de la machine à meuler ou analogue de surveiller l'opération de meulage. 71 21929 15 2095302 Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. 71 21929 16 2095302 REVENDICATIONS 1. Procédé de graissage d'au moins une machine-outil comportant au moins un outil de coupe au moins un arbre et au moins un chariot, caractérisé en ce qu'i^omprend 5 les opérations ci-après : application sur lesàits arbres et chariots d'un lubrifiant liquide qui est un produit émulsionnable dans l'eau constitué essentiellement par une huile minérale associée à un émulsionnant capable d'amener l'huile minérale à former une émulsion stable avec l'eau, projection 10 sur ledit outil de coupe d'une émulsion aqueuse constituée essentiellement par de l'eau, une huile minérale et un émulsionnant qui stabilise ladite émulsion, mélange du lubrifiant liquide usé avec la solution aqueuse usée, recueil des fluides mélangés, élimination des matières solides desdits fluides 15 pour régénérer une émulsion aqueuse, ajustement de la composition de l'émulsion aqueuse régénérée par addition d'ingrédients de manière à donner à l'émulsion aqueuse régénérée une composition sensiblement identique à celle de l'émulsion aqueuse projetée à l'origine sur l'outil de coupe et renvoi del'émul-20 sion aqueuse régénérée sur l'outil de coupe. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le lubrifiant liquide et l'émulsion aqueuse sont dirigés simultanément sur plusieurs machines-outils. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé 25 en ce que l'émulsion aqueuse utilisée pour l'outil de.coupe est une émulsion aqueuse d'un produit qui est sensiblement identique au lubrifiant liquide appliqué sur l'arbre et sur le chariot et en ce qu'on ajoute de l'eau désionisée à l'émulsion aqueuse régénérée pour rendre sa composition sensiblement 30 identique à celle de l'émulsion aqueuse utilisée au départ pour l'outil de coupe. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise pour les circuits hydrauliques d'une machine-outil un liquide hydraulique constitué par une huile 35 minérale associée à un émulsionnant qui amène ladite huile minérale à former une émulsion stable avec l'eau.