1. 69 14957 2011260 l'invention se rapporte à un procédé de contrôle et de régulation des traitements effectués en atmosphère de Tapeur, en particulier des traitements de "blanchiment, de développement de la couleur dans la teinture des tissus en pièces et dans 5 l'impression des tissus, ainsi que des traitements d'ennoblissement, comme, par exemple, l'apprêt infroissable, et autres, ainsi qu'à un dispositif pour l'application du procédé. Jusqu'ici les procédés de traitements chimiques appliqués à des matières textiles de toute nature dans une atmosphère, de 10 vapeur échappaient en grande partie à tout contrôle dans la chambre de réaction. Cela était dû surtout à ce que les appareils employés habituellement pour les analyses du milieu dans la phase gazeuse ou dans la phase de vapeur, comme par exemple les chromatographes pour phase gazeuse, très précis il est vrai, 15 sont, par ailleurs extrêmement coûteux et complexes et, de ce fait, ne pouvaient donc pas être utilisés, du moins dans les cas où. il fallait procéder simultanément à des mesures en différents points de la chambre de traitement, étant donné que cela aurait nécessité l'emploi d'un nombre correspondant de ces 20 appareils onéreux, car un stockage des gaz ou surtout des vapeurs grâce auquel les mesures pourraient être effectuées successivement s'avère difficile et incommode. Bu reste, ce n'est qu'exceptionnellement qu'une analyse complète du produit de traitement présente de l'intérêt dans les contrôles à l'échelle 25 des entreprises, qui sont effectués le plus souvent en vue de la détermination de propriétés spécifiques ou de l'identification de produits de mélange avec le milieu de traitement, auquel cas l'emploi d'appareils d'analyse habituels du type précité ne se justifie pas. 30 L'objet de la présente invention est la mise au point d'un procédé de contrôle et de régulation simple et sûr des réactions dans la chambre de traitement dans les procédés avec lesquels des produits chimiques réactionnels sont présents dans la chambre de vapeur. 35 Pour résoudre ce problème, on propose, selon l'invention, de prélever une petite fraction du milieu de vapeur, de transformer cette fraction en condensât, de préférence déjà dans la chambre de réaction, puis de procéder aux mesures ou autres recherches sur ce condensât. Ces recherches peuvent consister en 40 des analyses quantitatives de sa composition ou dans l'identi 69 14957 2011260 fication de certains produits de mélange. Il est évident que ces recherches peuvent être représentées également par des mesures quantitatives, consistant, par exemple, dans la détermination de la quantité de condensât afférente à une période 5 déterminée, ce qui permet de formuler des conclusions relativement à la quantité de vapeur présente au point de mesure, ou tien encore dans la détermination de la quantité d'un produit de mélange ajoutée au condensât dans un temps donné, etc... En particulier dans ces dernières mesures il s'est avéré approprié 10 de dériver le condensât d'une manière continue à partir de la chambre de réaction. Les conditions sont particulièrement très simplifiées lorsque l'analyse du condensât consiste en une mesure de la conductibilité électrolytique. Avec une forme préférée d'exécution de l'invention, il 15 est possible, par des mesures, de contrôler les phénomènes qui conditionnent le processus réactionnel du procédé de traitement. Le dispositif utilisé pour le prélèvement et l'évacuation du condensât hors du milieu de vapeur peut être conçu de la manière appropriée habituelle. Toutefois il s'est avéré parti-20 culièrement avantageux de relier avec une plaque de fermeture pouvant être disposée dans la paroi de la chambre de réaction un condenseur à l'extrémité inférieure duquel un entonnoir collecteur destiné à recevoir le condensât est relié à un canal de dérivation du condensât hors de la chambre de réaction. La fixa-25 tion du condenseur à la plaque de fermeture peut être effectuée simplement au moyen des canalisations d'alimentation et d'évacuation du liquide de refroidissement, lesquelles passent à ' travers la plaque. Le système de dérivation du condensât doit être muni d'un dispositif d'obturation au moyen d'un liquide. 30 La figure unique du dessin annexé représente un exemple d'exécution du dispositif utilisé pour le prélèvement et la dérivation du condensât hors "de la chambre de vapeur. Dans la chambre de vapeur 1 se trouve, sur la paroi 2 de celle-ci, une ouverture dans laquelle on peut insérer une 35 plaque de fermeture 3 sur laquelle repose le condenseur 4. Les canalisations d'alimentation 5 et d'évacuation 6 du. liquide de refroidissement servent à relier le condenseur avec la plaque de fermeture. Au-dessous du 'condenseur 4 est disposé un entonnoir collecteur 7 qui est relié avantageusement avec 40 la plaque de fermeture 3 par la canalisation du condensât. Dans 69 14957 3. 2011260 la canalisation du condensât 8 on a prévu un système d'obturation au moyen d'un liquide. le dispositif peut être inséré facilement dans la paroi de la chambre et en être retiré, ce qui permet, par une simple 5 manipulation, de mettre en place la plaque dans la paroi de la chambre afin de procéder à des mesures.ou de la remplacer par une plaque de verre lorsqu'on n*a pas de mesures à effectuer. 69 14957 4. 2011260 RSVEKDICAIIOHS 1. Procédé de contrôle et de régulation des traitements effectués en atmosphère de vapeur, en particulier des traitements de blanchiment, du développement de la couleur dans la 5 teinture des tissus en pièces et dans l'impression des tissus, ainsi que des traitements d'ennoblissement, comme par exemple l'apprêt infroissable, caractérisé par le fait qu'une petite fraction du milieu de vapeur est transformée d'abord en condensât de préférence déjà dans la chambre de réaction, après quoi 10 le condensât fait ensuite l'objet d'une analyse qualitative et/ou quantitative. 2o Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le condensât ést dérivé de la chambre de réaction d'une manière continue. 15 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'analyse du condensât consiste en une mesure de la conductibilité électrolytique. 4. Procédé selon les revendications de 1 à 3 caractérisé par le fait que les mesures permettent de contrôler des phéno- 20 mènes qui conditionnent le déroulement des réactions du procédé de traitement. 5. Dispositif pour l'exécution du procédé selon les revendications de" 1 à 4» caractérisé par le fait qu'à une plaque de fermeture (3) susceptible d'être introduite dans la paroi 25 (2) de la chambre de réaction-est relié un condenseur (4) à l'extrémité inférieure, duquel un entonnoir collecteur (7) du condensât est rattaché à un canal d'évacuation (8) du condensât provenant de la chambre de réaction. 6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé par 30 le fait que la fixation du'condenseur (4) sur la plaque de fermeture (3) est réalisée au moyen des canalisations d'alimentation du liquide ,de refroidissement (5) et d'évacuation de ce liquide (6), qui passent à:travers la plaque. 7. Procédé selon les revendications 5 et 6, caractérisé 35 par le fait que la canalisation (8) de dérivation du condensât est munie d'un système d'obturation par liquide.