La présente invention concerne un procédé de moulage de caveaux funéraires en matières artificielles allé@ées et les caveaux funéraires ainsi obtenus. Le caveau est une sorte de c@ve construite généralement en dessous afin niveau du soi. Il supporte des semelles sur lesquelles est posé le monument funéraire. C'est à à ltinJérieur des cadeaux @ue les cercueils reposent. Ils sont superposés, sans toutefois se toucher. Des @lanchers de dalles @@sées sur des bandeaux en saillies le lon@ des parois, les séparent. Les procédés classiques utilisent le béton ne ciment, en coté lés sur place, ou l'élévation de murs en moellons, briques, parpains etc Ces méthodes sont lentes. Elles ne peuvent s'exécuter @ar temps de oeil. La structure poreuse de ce type de caveaux, ne leur nermet pas d'en @arentir l'étanchéité. Edifiés dans des terrains saturés dXeaux,leur intérieur s'en emplit proores ivement. La présente invention décrit un procédé nouveau de pré-fabrication en usine de caveaux funéraires monoblocs, en forme de cuves parallèlepipédiques de structures alvéolaires exécutés en matières synthétiques alléqées. Les parois de ce type de caveaux sont constituées oar deux parements rigides, stratifiés fibres de verre polyester, distants de quelques centimètres, rendus solidaires par interposition en sandwich d'intercalaires alvéolaires polymérisées. L'Extrême légèreté ainsi obtenue permet le transport du caveau tout monté, sa mise en place étant simplifiée à Les faces internes de ces caveaux, offrent aux renards la reproduction fidèle des plus beaux marbres ou granits. La structure des parois formées d'alvéoles emplis d'air, assurent une isolation thermique excellente. Aucune condensation, aucune reprise d'humidité. L'étanchéité est totale. Les mouvements du sol pouvant faire subir de fortes pressions aux parois latérales, il est Prévu dans ce type de caveaux, la possibilité d'ajouter à la rigidité des parois, une contre-pression par tendeurs métallioues réglables accessibles de l'intérieur des caveaux et disposés de facon à être invisibles vus d'en haut. Cet équilibre sishtient en transformant la poussée des terres qui s'effectue de facon perpendiculaire au caveau par une traction linéaire de barres métalliques placées en longueur, dans le caveau I1 s'a@it de l'apnlication nouvelle d'un principe connu. Si lion raccourci le développé d'un arc de cercle sans modifier sa longueur de base, l'on abaisse la hauteur de sa flèche. I1 est donc utilisé dans ce type de caveaux deux barres métalliques droites placées bout à bout, distantes l'un de l'autre de quelques centimètres mais unies entre elles par un tendeur. sont Les deux extrémités restant libres solidement fixées aux extrémités intérieures du profilé cotés parois. Des butées sont positionnées en aliqnement, à l'intérieur du profilé, coté parois, et au centre de la barre. De par leur volume ces butées obligent la barre à orendre la forme d'un arc de cercle dont la hauteur de la flèche correspond à llepaisseur des butées. A l'aide d'un tendeur, une traction convergente est effectuée tendant à réduire la longueur de la barre, ce qui a pour effet d'effectuer une pression sur les butées centrales, la hauteur de la flèche étant progressivement réduite. Travaillant en extension la barre méta3lique développe une puissance importante. Pour mieux faire comprendre comment la présente invention peut être réalisée, on va décrire, à titre d'exemple non limitatif, le mode de mise en oeuvre du procédé, selon la présente invention, gracie aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente vu en perspective, un caveau monobloc sortant d'usinez - la figure 2 représente ce même caveau, vu en coupe. - la figure 3 représente la réunion, vue en coupe, de deux éléments de caveau. ( Le nombre d'éléments est à titre dXexemple, il n'est pas limitatif - la figure 4, vu en plan, le dessous d'un cadre de jonction avec ses systèmes de tensions réglables. - la figure 5 vue en coupe, le mode de liaison des panneaux avec le cadre. - la figure 6, vu en coupe le mode d'assemblage étanche des panneaux placés perpendiculairement = champ contre face. - la figure 7, vue en coupe une paroi de caveau. - la finure 8 vue en coupe la partie supérieure du caveau et son raccordement avec les semelles. Sur une grande table métallique ou en verre, ou en résine dont la surface est éq@le cu supérieure au développé @u caveau, mais dont le pli doit être @oli-miroir, il est projet un gel coat transparent, une feuille de papier imprimé faux marbre, ( ou tissus im@rimé ) est étalée, face décorée vers le moule, puis stratifiée. Dans le cas d'une imitation de granit, il sera procédé à la projection successive de résines diversement pigmentées conjointement à des inclusions de coueaux de résines polymérisées de différents coloris. Plusieurs tissus de verre et mat de verre sont ensuite stratifiée afin de former le parement interne du caveau 1 fig 7 parement déc@ratif. Pour former le second parement @t 3 es tissus de verre ainsi oue des mats de verre sont stratifiés à la résine polyester sur une autre pla@ue de même surface @ue pour le précédent parement. Conjointement à la fabrication de ces deux parements, des intarcelcires alvéolaires dont le support est =oit l'aluminium, soit le papier graft etc... sont immergés dans plusieurs bains de résines dont le dernier est légèrement tyxotro@e, a@in qu'après é@@uttage un enrobage de résine subsiste sur toute sa surface, oe façon pelliculaire. Avant l'entrée en @el, les deux parements sont pressés sur les intercal@ires @insi @ris en sandwich, de manière @ue par contact le champ des alvéoles se scelle aux p@re@erts. Après polymérisation, l'ensemble est @émoulé puis déccupé en panneaux. Afin de former un premier élément @u @re panneaux sont assemblés entre eux per@encicalairement = champ contre face de leurs périmètres en contact fig 6. Pour permettre une jonction étanc@e, il est enlevé par scia@e du @are@ent externe 3, une b.@@e de @are@ent et @'intercalaires, dont le @olume prélevé, @@rmet l'acces@ion au coe@r d@ panneau, partie interne du @oint 4. Ce prélèvement rendr@ po@@ible la stratification d'un tissus ou @ 'un mat de verre 5 épousant la forme de la cavité, unissant les ceux panneaux et recréant la continuité ou parement interne. Cette cavité est ensuite comblée par un béton ou comoound polyester 6. Un tissus fibre de verre 7, en forme de cornière, est strti- fié sur tout le périmètre du joint, de façon à recouvrir la cavité, et recréer la continuité des parements externes.En variante,fiu 7 sur le panneau en butée A,il est enlevé par sciage le volume cdrrespondant du panneau B,de manière que le parement interne soit seul en butée contre le panneau lui faisant vis à vis. Le parement externe ferme l'angle. Un compound polyester est étalé sur toute l'épaisseur du parement A découpé en emplissant ses alvéoles. La pression du panneau B sur le panneau A rejette au dehors l'excedent de compound, la jonction étanche est réalisée. La réunion ultérieure des éléments entre eux, steffectue par l'emploi toutes les deux cases, d'un cadre 8, fig 4 vu en plan et 8 fig 7 vu en coupe. Ce cadre, réalisé en stratifié moulé polyester, ou en profilé polyester, ou mieux en profilé métallique, à la forme dtune double gouttière superposée. Ceci afin de permettre une double jonction réalisée de façon étanchez Fig 5 - Le cadre 8 est tout d'abord placé au sol, retourné, partie inférieure vers le ciel. De la résine liquide 9, est versée dans la gouttière 10. Les quatre panneaux assemblés entre aux, sont glissés verti calent dans cette gouttière, leur base baignant dans la résine 9 d'où étanchéité du joint, et scellement avec le cadre 8. Pour réaliser le caveau complet, les éléments sont ensuite superposés l'un sur l'autre fig 3. L'élément précédemment décrit, est retourné, en position normale fig 7. Le bas des éléments supérieurs s'embuitent dans la gouttière 11 du cadre de l'élément inférieur où de la résine liquide 12 a été versée, la jonction étanche est réalisée. Cet assemblage ne réclamant aucun équipement spécial, stexé- cute sur les lieux d'utilisation, dans le cas de caveau trop important pour être transporté tout monté. Fig 4 vue en plan - Le long des deux plus grands longerons de ce cadre 8, coté interne, sont fixés deux profilés 13 et 14 et 13 fig 7 vue en coupe, en forme dS, ailes vers le bas. Placés de chaque coté des parois internes du caveau, ces profilés serviront de bandeaux en saillie, afin de suporter plus tard les planchers de dalles. Un papier décor faux marbre y est collé à la résine transperente sur toutes les faces vues d'en haut, Ces profilés abritent le système de tension réglable placé en dessous, il est invisible. Ce système se décompose comme suite Fiq 4 - Deux barres métalliques 15 et 16, de même section sont placées en liqne bout à bout, @istantes de queloues centimètres. Un tendeur les unit 17. Les deux extrêmités libres 18 et 19 sont fixées solidement aux extrêmités internes du profilé coté parois. A l'intérieur et au centre du orofilé, coté parois deux butées 20 et 21, sont fixées en ligne, ne laissant subsister fig 7, entre elles et l'aile interne du profilé leur faisant vis à vis, que le passage de la barre métallique. Ces butées donnent une flèche à la barre, de ce fait elle n'est plus rectiliqne, mais forme un arc. En vissant le tendeur 17, c'est à dire en lui donnant une tension convergente râccourcissant la longueur des barres 15 et 16 donc de ltarc, l'on diminue la hauteur de la flèche; c'est à dire que l'on crée une pression sur les butées centrales 20 et 21. Ces Lutées étant positionnées sur les parois, il s'effectue une poussée vers l'extérieur. Fig 7. Les bandeaux interm-diaires 22, c'est à dire ceux placés entre chaque cadre, renferment la même système de tension. Leur point d'appui se prenant dans le béton gui chiot les cavités des joints = champ contre face. Après montage du caveau, des renforts creux 23, fig 1 et fig 8 sont positionnés sur les faces externes, leurs extrêmités placées sur les points d'appuies que forment les angles. il est utilisé des tôles pliées, ou de tubes sciés dans le sens de la longueur. Chaoue demi-tube est posé, coupe sur parois, la voûte vers l'extérieur. Ils sont ensuite scellés aux parois et stratifiés par recouvrement d'un tissus de verre 24 fig 8. Différents matériaux sont utilisables, leur composition étant moins importante que leur forme en voûte et que leur diamètre. Toutes les faces externes du caveau sont enduites de résine, du sable fin est projeté, afin d'obtenir la rugosité necessaire à un éventuel accrochage avec du béton de ciment. Fig B - La tranche affleurant le sol 25 ne possède pas d'interne calaires alvéolaires. Sur une petite hauteur elle est réalisée en faible section, à l'aide de béton polyester, ou de compound polyester. Ce matériau permet de découper l'excedent de hauteur 26 sur les lieux d'utilisation, en épousant la surface des semelles 27, et suivant leur inclinaison. Cette possibilité simplifie la mise en place du caveau. Aucune précision n'est exigée, puisque le surplus de hauteur peut être enlevé par la suite. Le caveau étant d'un seuil tenant façon marbre, jusqu'au raz du sol, l'effet décoratif est satisfaisant. En cas de mauvais accrochaqe des semelles avec le caveau, aucun suitement, ni infiltration ne se produiront à l'intérieur. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un caveau funéraire moulé en usine, caractérisé par le fait, que les parois allegées sont constituées par des intercalaires alvéolaires polymérisés pris en sandwich entre deux parements stratifiés fibre de verre, résine polyester, les jonctions horizontales étant assurées par un cadre associé à un système métallique de tension réglable répartissant les efforts de charges sur des renforts creux, placés sur les surfaces extérieures. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les parois du caveau sont réalisées par fabrication d'une très @rande dalle plane moulée d'une seule pièce, dont la surface obtenue est égale ou supérieure au développé total de la surface du caveau, cette grande plaque étant ensuite découpée en panneaux plus petits, de même dimension que chaque paroi de caveau. ;. Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait que cette dalle est constituée par deux parements plans exécutés en stratifiés fibre de verre résine polyester moulés au contact sur deux plaquas olanes de même dimension, dans le parement coté face interne du caveau, il est inclus en cours de moulage une feuille de papier imprimé faux marbre ou de tissu imprimé, en variante et pour reproduction du granit, des résines diversement pigmentées sont proentées alternativement associées à l'inclusion de copeaux de résines, sur ie fr.ce extérieure du parement externe du sable fin est projet sur de la résine fraiche pigmentées dià Poivmariqées, ces deux pare ment s étant ensuite pressés sur des intercalaires alvéolaires nris en sandwich. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé oar le fait nue les intercalaires alvéolaires subissent plusieurs bains de résine, les premiers pour imprégnation à coeur, le dernier étant légèrement +hyxotrone, afin qu'après é@outtage il subsiste une pellicule de résine enrobant toute la surface de ses alvéoles, la pression des deux parements s'effectuant sur les intercalaires avant l'entrée en gel des parements et avant l'entrée en gel du dernier enrobage ri ine des intercalaires. 5. Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait nue les panneaux sont assembles entre eux perpendiculairement, la jonc- tion s'effectuant par remolissaqe excédentaire de compound polyester ries sections découpées dti périmètre -des panneaux venant en butées un tissu de fibre de verre en forme de cornière unissant extérieurament les deux parois est ensuite stratifié sur tout le périmètre du joint. 6. Procédé selon la revendication 2 caractérisé par le fait de l'emploi lors de jonctions horizontales, d'un cadre de jonction dont les gouttières inversées permettent de contenir de la résine, les oanneaux plissés verticalement dans ces gouttières ont leurs bases sui baignent dans la résine, la jonction étanche s'effectuant par polymérisation dans cette position. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait qu'un système de tension réglable est loné à ltintérieur des profilés en forme d'U ailes retournées ver le bas, cas profilés sont recouverts par un papier imprimé faux marbre stratifié à la résine transparente ces profilés sont fixés le long des parois et le long des cadres de jonctions, de manière à faire saillie aux parois et supporter les planchers de dalles. 8. Procédé melon les revendications I et 7 caractérisés par le fait oe le système de tension réglable est composé de deux barres métalliques de même section placees bout à bout, distantes de quelnues centimètres, un tendeur les unissant, les deux extrémités libres fixées solidemant aux extrémités internes du profilé coté paroi, deux butées sont fixées en ligne à l'intérieur et au centre du profilé coté parois ne laissant subsister entre elles et l'aile annosée du profilé oue le passage de la barre de tension, la positior de cas butées obligent la barre à former un arc de cercle, le sommet de la flèche étant représenté par l'épaisseur des butées. 9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que des renforts creux, tubes sciés dans le sens de la longueur, ou tôles pliées, ont leurs coupas posées en contact des parois extérieures du caveau, formant quadrillage en partant des points d'appui formés oar les angles des parois, ensuite stratifiés en recouvrement nar un tissu en fibre de verre résine polyester. 10. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les sections de parois affleurant le sol sont réalisées sur une petite hauteur en béton cu an compound polyester, sans intercalaires