L'invention concerne une faneuse comprenant au moins un rateau rotatif qui tourne, vers la gauche ou vers la droite, dans le châssis de la machine et dont les dents travaillant le foin sont fixées sur des pièces supports des dents solidaires de bras radiaux montés pivotants--dans un- chassi:s rotatif, une transmission de commande reliée au chassis de la machine pouvant faire pivoter ces bras autour de leur axe longitudinal, en vue de mettre les dents en prise avec le foin et hors de prise d'avec le foin. Ces machines présentant des dents commandées conviennent pour toutes les opérations nécessaires au fanage. Pour certaines opérations, comme par exemple-la dispersion et le retournement, la commande des dents n'es-t toutefqis pas absolument nécessaire. Il suffit dans ce cas que la machine présente des dents non commandées, dirigées à peu près verticalement vers le bas, auquel cas les râteaux rotatifs sont inclinés vers le bas et vers l'avant quand on regarde dans le sens de la marche, de manière que seules les dents qui, à l'instant considéré, se trouvent en avant, viennent en prise avec le foin. Dans le brevet allemand NO 1.221.481 du 26 Février 1963, on a décrit une faneuse du type ci-dessus dans laquelle le mécanisme de pivotement est constitué par des leviers de commande solidaires à la rotation de chacun des bras et en prise avec une cane de commande disposée autour de l'axe de rotation du châssis rotatif, le blocage des dents, c'est-à-dire la suppression de la fonction de commande, pouvant être obtenu en plaçant horizontalement la came de commande. Or, un grave inconvénient de cette machine connue consiste en ce que tous les leviers de commande sont constamment en--prise avec la came, même lorsqu'on assure la dispersion ou le retournement du-foin, et qu'ils sont constamment exposés à l'usure sous l'effet de l'intense sollicitation des dents dans la région où se fait le travail. De plus, il est difficile, du point-de vue cons tructif, de réaliser une came de commande à profil modifiable de manière que soient évités les chocs dans la transmission de commande du mouvement de pivotement lorsque la came de commande n'est pas placée horizontalement, ctest-à-dire lorsqu'on travaille en utilisant l'action de la commande. Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients0 Dans une faneuse du type ci-dessus défini, on obtient ce résultats, conformément à l'invention, par le fait que, d'une manière en elle même connue, l'extrémité supérieure de l'axe de rotation du du râteau rotatif pêut être inclinée d'un certain angle vers l'avant dans le sens de la marche, cependant que la pièce de -support des-dents peut être débrayée d'avec le mécanisme de transmission du mouve- ment de pivotement'-'et peut autre bloquée, de façon à ne pas pouvoir tourner, dans le chassies rotatif lorsque les dents sont dans 'la position où elles sont en-prise avec' le foin. Avec une machine réalisée conformément à l'invention, on peut assurerai en fournissant un travail de haute qualité, aussi bien opération qui consiste- à tirer sur des andains convenablement ratelés, non' retournés sur euxmèmes, opération au cours de laquelle la pièce support des dents reste accouplée avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement, de sorte que les dents sont soulevées et abaissées par la commande, l'axe de rotation râteau rotatif étant à peu près vertical,ce qui permet de travailler le foin d'une manière qui le ménage à l'extrême que l'opération consistant à disperser ou à répandre l'herbe encore verte qui vient d'être fauchée et qui est lourde, opération au cours de laquelle il importe que les dents attaquent de façon sensiblement plus énergique et dans -laquelle la pièce support des dents est débrayée d'avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement et est verrouillée dans le châssis rotatif, de sorte que les dents tournent, sans être commandées, avec l'extré- mité supérieure de leur axe de. rotation inclinée vers l'avant dans le sens de la marche. L'applicatio'n-de-l*invention à la machine décrite dans le brevet allemand N 1.221.481 précité aurait pour conséquence qu'au cours des opérations fréquentes qui consistent à-disperser et à retourner le foin et au cours desquélles on travaille sans 'commab- der les dents, les extrémités libres des leviers de commande ne seraient plus en prise sous'-charges par leurs tenons ou galets de roulement, avec la came de commande, et; de ce fait, ne'seraient plus exposées àl'usure.Un autre avantage consiste en ce que l'on peut t obtenir un fonctionnement plus-regulier dé la machine0 Mais ces avantages de l'invention sont également obtenus avec d'autres types -de- mécanismes de transmission du mouvement de pivotement, etant donné que, danse cas également, oX évite des mouvements réciproques sous charge des pièces du mécanisme detransmission lorsque la machine fonctionne avec-des'-dents non commandées, par exemple lorsqu'elle assure la dispersion ou le c'-' retournement du foin. Une première forme de réalisation particulièrement simple de l'invention consiste en ce que la pièce support des dents est monZ tée sur le bras correspondant de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal mais de manière à pouvoir autre reliée à ce bras de façon à en être solidaire à la rotation. La pièce support des dents peut alors, par coulissement axial sur le bras, soit être reliée à ce dernier lui-même soit autre accouplée au châssis rotatif, de façon à en être solidaire à la rotation. Dans la machine connue déjà citée, dans laquelle le mécanise me de pivotement se compose de leviers de commande reliés chacun à l'un des bras de manière à en être solidaire à la rotation, leviers de commande qui sont en prise avec une came de commande disposée autour de l'axe de rotation du châssis rotatif, il est possible, dtune manière simple, d'assurer une commutation par le fait que chaque leviér de commande peut être mis hors de prise d'avec la came de commande et être mis en prise avec des butées fixes prévus sur l'organe rotatif en forme de croix, par simple déplacement axial du bras dans le chassies rotatif ou bien par simple déplacement axial dtune tige portant le levier de commande et montée dans le bras de manière à pouvoir coulisser dans le sens longitudinal. Selon une autre réalisation de l'invention, il est prévu dans ce cas, pour supprimer la possibilité de déplacement dans le sens axial, soit de la pièce support des dents sur le bras, soit du bras dans le châssis rotatif, un cliquet qui, dans l'une des positions de fin de course du mouvement de déplacement axial, sert en nêre temps à empêcher le mouvement de rotation de la pièce support des dents, ou du bras de la tige portant cette piece, par rapport au châssis rotatif La mise hors de prise du levier de commande d'avec la came de commande et sa mise en prise avec les butées fixes du chassis rotatif peuvent aussi s'obtenir dune manière simple avec un dispositif dans lequel chaque levier de commande peut pivoter autour d'un tourillon d'articulation fixé sur le bras en étant orienté transversalement par rapport à l'axe longitudinal de ce bras. Selon une autre caractéristique de l'invention, la pièce support des dents peut pivoter vers le haut dans le châssis rotatif, å peu près dans un plan passant par le bras et par l'axe de rotation du rSteau rotatif, et peut être bloquée par rapport au châssis rotatif, soit dans la position oû cette pièce ntest pas relevée par pivotement, soit dans la position où elle est relevées De cette façon, lorsqu'on travaille avec des dents non commandées et que l'extrémité supérieure de l'axe de rotation du rateau rotatif est inclinée vers ltavants dans le sens de la mar" che, la pièce support des dents peut alors être toujours amenée par pivotement dans une position telle que les dents de la pièce support des dents descendent à la même hauteur par rapport au sol. Dans cette manoeuvre, il est alors avantageux de faire monter la pièce support des dents, par un mouvement de pivotement, d'un an- gle égal à celui dont le râteau rotatif est incliné vers l'avant0 Les pointes des dents des différents bras sont alors à la même distance du solt au moins dans la partie centrale de leur zone de travail, ce qui assure un travail net. Dans la région arrière, dans le sens de la marche de la machine, de leur trajectoire, zone dans laquelle la machine abanw donne de nouveau le produit de la récolte, on obtient également, par le mouvement précité de pivotement vers le haut de la pièce support des dents, une inclinaison plus favorable des dents, à savoir une inclinaison qui est dirigée vers le bas et vers l'exté- rieur, de sorte que le produit de la récolte est mieux abandonné par ces dents. Pour empêcher automatiquement la pièce support des dents de tourner, dans sa position de relèvement par pivotement, on prévoit, selon une autre caractéristique de l'invention, sur le chassis rotatif, un dispositif de maintien avec lequel la pièce support des dents entre en prise lors de son relèvement par pivotement. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, chaque pièce support des dents peut être relevée par pivotement dans le chassis rotatif, avec son bras et son dispositif support. Dans ce cas, par le mouvement de relèvement par' pivotement, la pièce support des dents peut automatiquement être débrayée dt avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement, 12 axe de pivotement de chaque bras étant disposé, pour le relèvement par pivotement, auwdessus du bras, de telle manière qutun levier de commande solidaires par exemple du bras peut, par le mouvement de relèvement par pivotement du bras, être débrayé davec la came de commande solidaire du châssis de la machine, came qui constitue, en combinaison avec le levier de commande, le mécanisme-de transmission du mouvement de pivotement, Selon une autre forme de réalisation de l'invention, chaque pièce support des dentsvpeut autre relevée par pivotement par rapport au bras correspondant et à son support. Cette réalisation offre, par comparaison avec celle qui a été mentionnée précédemment, l'avantage que le dispositif support du bras peut autre solidarisé de façon rigide avec le châssis rotatif, ce qui permet en conséquence de prévoir un contreventement réciproque rigide entre les différents éléments supports dans le châssis rotatif. Dans ce cas également, par le relèvement par pivotement, la pièce support des dents peut automatiquement être débrayée d'avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement, la pièce support des dents étant accouplée avec le bras correspondant qu'on peut faire coulisser longitudinalement dans son support, - étant donné, par exemple, que le levier de commande fixé au bras peut autre débrayé, par coulissement du bras dans le sens de sa longueur, dsavec une came de commande solidaire du chassis de la machine, came qui, à nouveau, constitue, en combinaison avec le levier de commande, le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement. Il est également possible de relier au choix la pièce support des dents, dune manière qui la solidarise à la rotation, soit avec le bras correspondant, soit avec le chassis rotatif, ctest-à-dire d'assurer le débrayage de la pièce support des dents d'avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement, en débrayant la pièce support des dents, par pivotement vers le haut, davec le bras correspondant, cependant que le bras reste accouplé avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement.Si ce mécanisme se compose à nouveau dsun levier de commande en prise avec la came de commande, cette entrée en prise est certes conservée, même lorsque la pièce support des dents est débrayée d'avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement, mais lt usure à cet endroit reste alors faible du fait de la disparition de la sollicitation par les dents qu'il faut autrement faire pivot ter et qui sont soumises à une charge. Pour éviter, dans les cas précités dans lesquels le déc brayage de la pièce support des dents dlavec le mécanisme de transnission du mouvement de pivotement s'effectue par débrayage d'un levier de commande d'avec une came de commande solidaire du chassis de la nachine, que, lorsqu'on embraye à nouveau le levier de commande, ce dernier ou bien le galet de roulement monté à son extrémité libre parvienne dans l'espace libre situé en dessous ou au-dessus de la came de commande et bloque ainsi le râteau rotai tif, il est judicieux que la came de commande soit réalisée par une gorge dans la surface extérieures coaxiale de l'axe de rotation du rateau rotatif d'un cylindre ou d'une bague sphérique correspondante dont le diamètre est à peu près égal au diamètre extérieur de la came de commande et dont la hauteur est à peu près double de-la longueur du levier de commande. L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: Fi9ô 1 est-une vue en élévation latérale schématique dtune faneuse dans laquelle des leviers de commande reliés aux bras portant les'pie'ces supportsdes dents sont en prise avec une came de commande correspondante; Fig. 2 est une vue analogue à la figure 1, mais avec les leviers de commande débrayés d'avec la came de commande; Fig. 3 est une représentation à plus grande échelle du support de l'un des bras dans le chassis rotatif de la machine selon la figure 1;; Fig. 4 est une vue en perspective d'un dispositif dans lew quel, en vue de débrayer'le levier de commande d'avec la cane de commande, ce n'est pas la totalité du bras, mais une tige montée coulissante dans le sens de la longueur de ce dernier et à ltex- trémité de laquelle, di.rigée.vers l'axe de rotation du chassis rotatif, est fixé le levier de commande, qu'on peut faire coulis -ser par translation; Fig. 5 est une vue en perspective partielle du dispositif de la figure 4 mais vu suivant une autre direction;; Fig. 6 est une vue en plan d'un dispositif dans lequel le levier de commande est, en vue de le débrayer d'avec la came de commande, monté pivotant sur le bras autour d'un tourillon perpen diculaire au dit bras; Fig. 7 est une vue de détail dans le sens de la flèche A du dispositif de figure 6; Fig. 8-est une vue en élévation latérale schématique d'un rateau rotatif'-avec'des pièces supports des dents relevables par pivotement-avec les bras et leurs organes de supporta représenté alors que les leviers-de-commande solidaires des bras sont en.prise avec la came de'cozmande; ; Fig. 9-repr'ésente le même dispositif mais avec les leviers de commande-- hors- de prise dtavec la came de commande, par suite du relèvement par pivotement des pièces supports des dents, des bras et de leurs organes de support; Fig. 10 est une vue, prise dans le sens de la flèche A, d1 un détail de figure 9;; Fig. 11 est une vue en élévation latérale schématique d'une pièce support des dents articulée sur le bras de façon dugon puisse la relever par pivotement, mais de façon à en autre solidaire à la rotation, un levier de commande solidaire du bras entraSné dans un déplacement axial dans son support solidaire du chassis rotatif coopérant avec la came de commande dans la position abaissée de la pièce support des dents; Fig. 12 est une vue analogue à la figure il avec le levier de commande dégagé de la came par relèvement de la pièce support des dents;; Fig. 13 est une vue en élévation latérale schématique dtune pièce support des dents articulée sur le chassis rotatif de façon à pouvoir pivoter vers le haut, et susceptible d'entre solidarisée à la rotation, à volonté avec le bras ou le châssis rotatif. Ainsi quton le voit dans les figures 1 et 2 les bras 1 sont montés dans des paliers 3 qui sont fixés sur un chassis rotatif 2 susceptible autre entraîné, dans le chassis de la machine, dans un mouvement de rotation autour d'un axe de rotation vertical. Sur les extrémités extérieures des bras 1 sont fixées, sur des pièces 4 de support des dents, des dents 5 et, sur les extrémités tinté~ rieures, des leviers de commande 7 munis de galets de roulement 6. Les bras 1 peuvent autre déplacés dans les paliers 3 par translation dans le sens axial et peuvent être bloqués dans deux positions de fin de course, les galets de roulement 6 étant, dans lune des positions de fin de course, en prise avec une came de commande 8 disposée autour de l'axe de rotation du châssis rotatif 2, came composée de deux chemins de guidage équidistants, ce par quoi > sous la commande qui se produit lors de la rotation du châssis rotatif 2 les dents 5 sont soulevées et abaissées, comme cela est nécessaire par exemple pour l'opération dite d'andainage. Dans 1' autre position de fin de course > les galets de roulement ô sont débrayés d > avec la came de commande et les bras 1 sont bloqués dans le chassis rotatif 2 de manière à ne pas pouvoir tourner. Dans cette position, aucun mouvement de commande n'est exercé sur les dents 5 comme cela est suffisant par exemple lorsqu'on disperse et retourne le foin. Il faut alors régler l'axe de rotation du rateau rotatif, d'une manière en elle-même connue, par inclinaison du châssis de la machine de manière que les pointes des dents 5 tournent dans un plan incliné vers le bas et vers l'avant dans le sens de la marche. Le blocage du mouvement de pivotement du bras 1 dans le palier 3 lorsque le galet 6 est débrayé d'avec la came de commande 8, ctest-2-dire lorsque le bras 1 a été tiré vers l'extérieur, peut se faire d'une manière simple, par exemple, comme représenté en particulier dans la figure 3, au moyen d'une goupille 9 traver sans ce bras de part en part et dont les extrémités en saillie s engagent quand on fait sortir le bras 15 dans des encoches 10 parallèles à l'axe disposées dans le palier 3 à l'opposé laune de vautre. Pour la fixation du bras dans les deux positions de fin de course du mouvement de translation, on utilise un cliquet de bloZ cage 12 monté de façon qu'on puisse le faire pivoter contre la force d'un ressort 11 et qui présente, à son extrémité dirigée vers la came de commande, une pièce de coulissement 13 qui, lorsque le bras 1 a été glissé en direction du centre du châssis rotatif, c'est-à-dire en direction de la camme de commande, donc lorsque le galet 6 a été engagé dans la came de commande 8, s'applique contre l'une des faces en bout d'un collet 15 prévu sur le moyeu 14 du levier de commande 7.Le cliquet de blocage 12 est en outre muni, sur sa face inférieure, d'un talon 16 qui, lorsque le bras 1 a été écarté de la came de commande et est donc bloqué, passe pardessus l'autre face en bout du collet 15 et maintient ainsi le bras 1 dans cette position. En direction de la came de commande 8, la mobilité dans le sens de l'axe du bras 1 est limitée par un collet 17 fixé sur le bras 1 au voisinage de la pièce 4 de support des dents, collet dont on peut régler la position dans le sens de la longueur du bras et qui s'applique, quand le bras 1 a été poussé vers ltintérieurs contre la face en bout extérieure 18 du palier Avec l'agencement qui vient d'être décrit, on obtient non seulement l'avantage de décharger les galets lorsque la machine travaille avec des dents non commandées mais aussi d'autres avantages du fait que, par l'extraction des bras 1 c'est-à-dire par leur déplacement qui les écarte de la came de commande 82 le diamètre du cercle de rotation des pointes des dents est augmenté, ce qui permet d'obtenir une plus grande largeur de travail pour la machine.D'autre part, on peut obtenir de cette manière, ce qui est particulièrement important, même dans les machines dans lesquelles les cercles de rotation des dents 5 des rateaux rotatifs voisins ne se recoupent pas quand les bras 1 ont été rentrés, donc lorsqu'on travaille avec des dents commandées, que ces cercles de rotation se recoupent les uns les autres, et, par conséquentt que les dents des râteaux rotatifs voisins s'engagent les unes dans les autres lorsque la tchine fonctionne avec des dents non commandées, ce qui améliore sensiblement le travail de dispersion du foin, surtout lorsque ce dernier est particulièrement feutré, car des dents qui s'engagent les unes dans les autres ouvrent mieux le foin0 Dans l'exemple de réalisation représenté dans les figures 4 et 5 en vue du débrayage du galet 6, porté par le levier de commande 7, d'avec la came de commande, ce n'est pas la totalité du bras 1 portant la pièce 4 de support des dents et les dents 5 qui coulisse dans son palier 32 mais > au contraire, le levier de commande 7 est fixé sur une tige 19 qu'on peut faire coulisser dans le sens de la longueur du bras 1, réalisé sous la forme d'un tube, à lsintérieur de ce bras, et quton peut faire tourner autour de ce bras, d > une manière qui permette de bloquer la tige 19 contre un mouvement de translation et de rotation0 A extrémité extérieure de la tige 19 est prévue une platine de réglage 21 munie de crans 20 qui peuvent venir en prise avec un levier d'en traSnement 22 monté sur la pièce 4 de support des dents. Le levier dentraSnement 22 est muni d'un talon 23 et d'une came 24, le talon 23 servant de dispositif de blocage lorsque la tige 19 a été poussée vers l'intérieur, donc lorsque le galet 6 est en prise avec la came de commande, la came 24 servant par contre de dispositif de blocage lorsque la tige 19 a été extraite, donc lorsque le galet 6 a été débrayé d'avec la came de commande 8. La suppression de la rotation de la tige 19 et par conséquent du bras 1 s'effectue comme représenté dans la figure 3 à savoir au moyen d'une goupille 9 qui s'engage, comme dans des crans d'arrêt, dans des encoches 10 prévues sur le palier 3. Dans l'exemple de réalisation représenté dans la figure 6, un levier 25 à deux bras est monté pivotant sur le bras ît autour d'un tourillon 27 qui est perpendiculaire au bras 1 et qui est maintenu entre deux goussets 26 parallèles, fixés par soudure sur le bras 1', un galet 6 étant monté à rotation à chacune des extré mités libres des deux bras'du levier 25 de sorte que le bras 1' présente deux leviers de commande 7' et 7" dont chacun peut être mis en prise, par pivotement du levier à deux bras 25 autour du tourillon 27 et suivant le sens de rotation du châssis rotatif, soit par le gal.et 7' soit par l'autre galet 7" avec la came de commande 8.Mais dans une position moyenne, les deux leviers de commande 7t et 7"? ou plus exactement les deux galets 6, sont hors de prise d'avec la came de commande 8 et, dans cette position, le bras 1' peut être bloqué au moyen d'un dispositif d'arrêt de façon à ne pas pouvoir tourner dans le châssis rotatif 2 de manière que les dents ne soient pas commandées lorsque le châssis rotatif tourne. Ainsi qu'on le voit en particulier dans la figure 7, le dispositif de blocage ou d'arrêt peut etre réalisé par exemple sous la forme dtune fourchette 29 fixant entre ses branches, dans le sens vertical, I'extrémité 28 d'un levier de commande qui dé- passe le galet 6, I1 va de soi que ce mode de débrayage du levier de commande ou du galet 6 d'avec la came de commande 8 et ce mode de fixation du levier de commande sont également applicables lorsqu'il n'y a qu'un seul levier de commande 72 articulé sur le bras l'o Dans les deux exemples de réalisation de llinvention qui ont été décrits en dernier lieu, par le débrayage, d'avec le bras, du mécanisme de transmission du mouvement de pivotement qui sert à faire pivoter -le bras, débrayage qu'on obtient dans les deux cas par la mise hors de prise du galet d'avec la came de commande, le cercle de rotation de l'extrémité des dents n'est certes pas agrandis de sorte que, lorsqu'on travaille avec des dents non comman dées, les ttajectoires des dents des râteaux rotatifs voisins ne se recoupent pas.Toutefois à cet inconvénient correspond l'avantage que la façon dont le bras est monté dans le châssis rotatif est sensiblement plus simple, étant donné qusil n'est pas nécessaire que le bras lui-même puisse coulisser dans son palier dans le châssis rotatif 0 Les exemples de réalisation représentés dans les figures 8 à 13 suivantes concernent des formes de réalisation de leinven- tion dans lesquelles la pièce 4' de support des dents est fixe au chassis rotatif 2 7 de façon qu'on puisse la faire pivoter vers le haut. Le râteau rotatif représenté-dans les figures 8 et 9 est monté à rotation, par son moyeu 30, autour dtun axe de rotation 31 qui est fixé dans le chassis de la machine0 La machine peut présenter plusieurs râteaux rotatifs et la commande peut se faire dt une manière usuelle par exemple à partir de l'arbre de prise de force du tracteur.A l'extrémité inférieure de l'axe de rotation 31 est montée une roue 32 qui assure l'appui sur le sol du râteau rotatif et qui le guide en hauteur0 Le râteau rotatif comprend un châssis rotatif 2' qui est fixé de façon rigide au moyeu 30, et sur lequel sont supportés, dans des paliers 31, des bras 33 susceptibles de pivoter autour de leur axe longitudinal et qui sont orientés radialement par rapport à l'axe de rotation 31 du châssis rotatif 2', ces bras étant reliés, de manière à en être solidaires à la rotation, à des pièces 41 portant les dents 5.Les paliers 3' sont reliés au châssis rotatif 2t au moyen de contreforts de support 34 qu'on peut relever par pivotement autour d'articulations 35 comportant des axes supports qui sont à angle droit par rapport au bras 33 et à l'axe de rotation 31 du râteau rotatif, cependant qu'on peut les bloquer aussi bien dans leur position de pivotement vers le bas que dans leur position de pivotement vers le haut. La figure 8 représente les pièces 4' de support des dents dans la position de pivotement vers le bas, dans laquelle, par la commande, on extrait et on abaisse les dents 5, les galets de roulement 6 qui sont montés aux extrémités libres des leviers de commande 7 solidaires des bras 33 étant en prise avec la came de commande 8. Chaque pièce 42 de support des dents est assujettie dans sa position de pivotement vers le bas au moyen dtune broche 36 qui passe à travers un perçage prévu dans le chassis rotatif 22 à savoir à travers celui du bas, désigné par 37, des deux perçages 37 et 38 prévus dans le contrefort de maintien 34 du palier 3t, de telle sorte que les galets de roulement 6 des leviers de commande 7 restent en prise avec la came de commande 8. La figure 9 représente le râteau rotatif' avec les pièces 4 de support des dents dans la position de relèvement par pivotement, les broches 36 ayant été passées à travers les perçages ménagés dans le chassis rotatif 2' et à travers les perçages supe- rieurs 38 des contreforts de maintien 34.Les galets de roulement 6 qui sont montés à rotation sur les leviers de commande 7 sont, lorsque les pièces 4 de support des dents se trouvent dans la position de relèvement par pivotement, hors de prise d'avec la came de commande 8, de sorte que les dents 5 ne sont plus commandées lors de la rotation du châssis rotatif 2ta mais tournent sans être commandées, autour de l'axe de rotation dont l'extrémité supérieure est, dans ce cas, inclinée vers l'avant, dans le sens F de la marche de la machine Pour éviter un pivotement-des bras 33 autour de leur axe longitudinal, c'es-à-dire un relèvement par pivotement des dents 5, il est prévu, sur le châssis de rotation 20, ainsi que le montre en particulier la représentation de détail de la figure 10, des étriers d'arrêt 40, de section en U > fixés par lsintermédiaire de courts bras en porte-à-faux 39 qui > lors du relèvement par pivotement des paliers 3', viennent emboiter des goussets de maintien 42 qui assurent la fixation des pièces 4 de support des dents sur les bras 33. L'extrémité supérieure de l'axe de rotation 31 est de préférence inclinée vers l'avant, dans le sens F de la marche de la machine, d'un angle égal à celui dont on a fait pivoter vers le haut les pièces 4t de support des dents autour des axes des partie culations 35. Les pointes de toutes les dents 5 de chaque pièce individuelle 4t de support des dents se trouvent alors, dans la zone d'action du-râteau rotatif, à peu près au même niveau par rapport au sol, et les dents 5 sont alors à peu près perpendiculaires au sol, de sorte que le foin est pris et retourné ou dispersé d'une manière régulière. Pour la région située à l'arrière, quand on regarde dans le sens F de la marche de la machine, région dans laquelle le foin doit de nouveau être déposé sur le sol, la position oblique, avec orientation vers l'extérieur, des dents 5 qui a été atteinte par le pivotement vers le haut des pièces 41 de support des dents et en outre par l'inclinaison vers l'avant de l'extrémité supérieure de l'axe de rotation 31, a un effet particulièrement avantageux, étant donné que, par ce moyen, le foin peut facilement se détacher des dents. Dans les exemples de réalisation représentés dans les figures 11 et 12 dans lesquelles une partie seulement du châssis rotatif 2n est représentée et celà à une échelle plus grande, on obtient la mise hors de prise du galet 6 d'avec la came de commande 8 par un déplacement dans le sens de la longueur du bras 33e portant le levier de commande 7, dans son palier 3t fixé de manière rigide sur le châssis rotatif 2gs au moyen du mouvement de pivotement vers le haut de la pièce 4" de support des dents.Pour celà, la pièce 4" de support des dents est montée, de manière à pouvoir être relevée par pivotement, au-dessus de l'extrémité extérieure du bras 33s, au moyen d'un axe d'articulation 43, sur un chevalet support 42 monté à rotation autour du palier 31 coaxialement à l'axe longitudinal du bras 3320 D'autre part, le bras 33 est relié à la pièce 4" de support des dents au moyen d'une broche transversale 44 qui passe à travers le bras 33t et qui s'engage dans des boutonnières 45 ménagées dans des tôles de maintien 46 fixées rigidement sur la pièce 4" de support des dents.Lors du relèvement, par pivotement, de la pièce 4" de support des dents, le bras 332 est tiré impérativement vers l'extérieur, et, de ce fait, le galet de roulement 10 et la came de guidage 8 sont mis hors de prise, comme le montre la figure 12. La pièce 4" de support des dents est reliée au bras 33', de manière à en autre solidaire à la rotation, par une pièce d'entrai- nement 47 fixée sur le bras 33t et représentée en traits tiretés dans les figures 1l et 12, pièce qui s'engage entre les deux tôles de maintien 46 de la pièce 4" de support des dents.Dans la position de relèvement par pivotement, la pièce 4" de support des dents est assujettie, au moyen d'une broche 36 qui passe à travers des perçages 49 et 50 ménagés dans des prolongements 51 des tôles de maintien 46 et du gousset 48, par rapport à ce gousset 48 fixé au chassis rotatif 2e, de façon à ne pas pouvoir descendre par pivotement et à ne pas pouvoir tourner autour l'axe longitudinal du bras 3380 Dans la position d'abaissement parpivotement, la pièce 4" de support des dents est assujettie, au moyen de la broche 36 qui passe, dans cette position, à travers les perçages 52 et 53 des tôles de maintien 46 et du chevalet support 42, de manière que cette pièce 4" ne puisse être relevée par pivotement1 assujettisse ment qui est assuré par rapport au chevalet support 42 le blocage contre toute rotation réciproque de la pièce 4wt de-support des dents et du chassis rotatif 2" étant en même temps supprimés étant donne que les prolongements 51 ne sont plus en prise avec le gousset 48. La figure 13 représente un exemple de réalisation dans lequel le galet de roulement 6 reste en prise avec la came de, guidage 8 aussi bien dans le travail avec dents 5 commandées que dans le travail avec dents 5 non commandées. Entre la pièce 4"' de sup port des dents et le bras 33;', est disposé un organe d'accouplement qui se compose d'une broche transversale 44 traversant le bras 33" et d'encoches 54 prévues dans les tales de maintien 46 de la pièce 4" de support des dents.Au moyen de ce dispositif d'accouplement, on peut supprimer la liaison à la rotation entre la pièce 4" de support des dents et le bras 33", par relèvement, par pivotement, de la pièce 4"' de support des dents autour de la broche dgarticu- lation 43, de sorte que le galet de guidage 6 monté sur le levier de commande 7 peut, lorsque la pièce 4"t de support des dents est maintenue de façon rigide, c'est-àdire lorsqu'on travaille avec des dents 5 non commandées, se déplacer librement dans la came 15 de guidage, c'est-h-ire se déplacer sans autre charge par les dents 5 et la pièce 4"' de support des dents0 Le blocage dans la position de relèvement par pivotement et dans la position d'abaissement par pivotement de la pièce 4" ae support des dents s'effectue de la même manière que celle qui a été représentée dans l'exemple de réalisation des figures 11 et 12, ctest-à-dire au moyen de la broche 36. Pour le réglage précis de la hauteur de travail des dents 5 par rapport au sol, aussi bien dans le travail avec des dents 5 commandées qu'avec des dents 5 non commandées, on a prévu un réglage de la hauteur d'appui entre le châssis de la machine et la roue de roulement 32 au moyen dtune commande à vis sans fin comprenant une manivelle de réglage, comme représenté dans les figures 8 et 9, Dans les exemples de réalisation dans lesquels les galets deroulement 6 sont mis hors de prise d'a'vec la came de commande 8, lorsquton travaille avec des dents 5 non commandées, ainsi que celà est représenté dans les figures 1 à 4, il est avantageux que la came de guidage 8 soit réalisée en creux dans la surface extérieure, coaxiale de l'axe de rotation 31 du châssis rotatif 2', dgun cylindre 88 ou dgune bague sphérique, comme représenté dans les figures 8 et 9, surface dont le diamètre est à peu près égal au diamètre extérieur de la came de guidage 8 et dont la hauteur est à peu près double de la longueur du levier de commande 7. Par ce moyen, on évite de façon certaine que lorsqu'on embraye à nouveau et intentionnellement le galet 6 de roulement avec la came de guidage, ce galet 6 vienne se placer involontairement au-dessus ou en dessous de la came de guidage 8. R RV EN DI C A T IONS 1.- Une faneuse comprenant au moins un râteau rotatif à mouvement de rotation commandé qui tourne dans le châssis de la machine, à volonté vers la gauche ou vers la droite et dont les dents travaillant le foin sont fixées sur une pièce support des dents solidaire d'un bras radial supporté dans le châssis rotatif, ces bras pouvant, en vue de la mise hors de prise des dents dtavec le foin et de leur mise en prise avec ce foin,être entrainés dans un mouvement de pivotement autour de leur axe longitudinal à 1' aide d'un mécanisme de transmission relié au châssis de la machine, caractérisée par le fait que, d'une manière en elle-même connue, l'extrémité supérieure de l'axe de rotation du râteau rotatif peut être inclinée vers lavant et dans le sens de la marche, d2un certain angle et que la pièce support des dents peut être débrayée d'avec le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement et peut, dans la position d'entrée en prise avec le foin, être bloquée dans le chassis rotatif de façon à ne pas pouvoir tourner0 2.- Une faneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la pièce support des dents est montée sur le bras correspondant de façon à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal mais de façon à pouvoir autre reliée à ce bras d'une manière qui i 'en rende solidaire à la rotation. 3t- une faneuse selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que la pièce support des dents peut autre reliée, par déplacement axial sur le bras, au choix avec ce dernier ou avec le chassis rotatif, d'une manière qui la rende solidaire à la rotation de l'un ou l'autre de ces éléments. 4, Une faneuse selon la revendication 1 caractérisée par le fait que chaque levier de commande peut, par déplacement axial du bras correspondant dans le châssis rotatif ou d'une tige supportant le levier de commande montée dans le bras de façon à pouvoir être déplacée dans le sens longitudinal, être mis hors de prise d'avec la came de commande et en prise avec des butées fixes prévues sur le châssis rotatif. 50L Une faneuse selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait qusun cliquet de verrouillage est prévu pour stopposer à tout déplacement axial par translations cliquet qui, dans ltune des positions de fin de course du mouvement de déplacement axial par translation, sert en même temps à empocher la rotation de la pièce support des dents ou 'dru bras ou de la tige portant cette pièce par rapport au châssis rotatif. 6.- Une faneuse selon la revendication 4 caractérisée par le fait quton peut faire pivoter chaque levier de commande autour dtun tourillon d'articulation fixé au bras correspondant perpendiculairement à l'axe longitudinal de ce bras0 7.- Une faneuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la pièce support des dents peut autre entraînée dans un mouvement de relèvement par pivotement dans le châssis rotatif en se déplaçant par exemple dans un plan passant par le bras et l'axe de rotation du râteau rotatif, et peut autre bloquée par rapport au châssis rotatif, soit dans la position de relèvement par pivotement, soit dans la position où elle n'a pas été relevée par pivotement. 8." Une faneuse selon la revendication 7 caractérisée par le fait que, pour empêcher la rotation de la pièce support des dents sur le châssis rotatif, est prévu un dispositif de maintiens constitué par un étrier dtarret ou un gousset, avec lequel la pièce support des dents entre en prise lors du relèvement par pivotemento 9. Une faneuse selon les revendications 7 et 8 caractéri sée par le fait que chaque pièce support des dents peut être relevée par pivotement avec son bras et son organe support. 10.- Une faneuse selon la revendication 9, caractérisée par le fait que l'axe de pivotement, pour le relèvement par pivotement, de chaque bras, est disposé au-dessus du bras de telle manière qu' un levier de commande solidaire du bras puisse, par le relèvement par pivotement du bras, autre débrayé d'avec la came de guidage solidaire du châssis de la machine, came de guidage qui constitue, en combinaison avec le levier de commande, le mécanisme de transmission du mouvement de pivotement. 1 Une faneuse selon les revendications 7 et 8, caractérisée par le fait que chaque pièce support des dents-peut être relevée par pivotement par rapport au bras correspondant et à son dispositif support. 12. Une faneuse selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la pièce support des dents est accouplée avec le bras correspondant déplaçable par translation dans le sens de la longueur à ltintérieur de son support, accouplement réalisé au moyen d'une broche transversale et de boutonnières, de manière que le levier de commande solidaire du bras puisse être débrayé par extraction de la came de guidage solidaire du châssis de la machine > par un déplacement du bras dans le sens de son axe longitudinal0 13.- Une faneuse selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la pièce support des dents peut être reliée, de maniés re à en autre solidaire à la rotation, soit avec le bras correspondant, soit avec le châssis rotatif, au moyen de broches transversales et d'encoches, ou de goussets et de broches0 14.- Une faneuse selon une ou plusieurs des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que la came de guidage solidaire du châssis de la machine est réalisée par une gorge dans la surface extérieure, coaxiale de l'axe de rotation du châssis rotatif, dun cylindre ou d'une bague sphérique correspondante, surface extérieure dont le diamètre est à peu près égal au diamètre extérieur de la came de commande et dont la hauteur est à peu près double de la longueur du levier de commande,