La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de tube métallique à double paroi destiné notamment aux échangeurs thermiques, ce tube est constitué par un tube extérieur et un tube intérieur, celui-ci ayant des extrémités fermées et étant situé axialement à l'intérieur du premier, de manière à délimiter entre eux un espace, de section sensiblement annulaire, communiquant avec les extrémités du tube extérieur, le tube intérieur étant assemblés en deux points au moins avec le tube extérieur, afin de permettre la communication de son espace interne avec l'environnement du tube double. Ces tubes à double paroi sont utilisés dans les échangeurs thermiques de manière à accrottre les surfaces d'échange de l'agent thermique en écoulement. C'est ainsi que le brevet français nu 25'4 6î8 décrit un échangeur à tubes doubles. Dans celui-ci, les tubes extérieur et intérieur sont constitués par des tubes à nervures de construction particulière qui sont reliés à leurs extrémités opposées par des raccords, également de construction spéciale. Il est évident que les tubes de ce genre, constitués de pièces spéciales, sont peu avantageux du point de vue économique. L'échangeur de chaleur,décrit dans la demande de brevet suédois n0 14 755/67, comporte des tubes à double paroi du même genre. Il est spécifié dans cette demande que leur fabrication comporte le découpage des deux éxtrémités du tube intérieur sous un angle de 450, les parties séparées étant assemblées par soudage au reste du tube de manière à constituer des coudes, qui sont eux-mêmes assemblés par soudage dans le tube extérieur, les parties saillantes des coudes étant ensuite détachées de 11 ensemble. Mais cette fabrication en plusieurs phases est très compliquée et coûteuse du fait de l'importance de la main-d'oeuvre et de la précision nécessaires. L'invention remédie à ces inconvénients et a pour objet un procédé qui est caractérisé en ce que le tube extérieur et/ou le tube intérieur sont munis de surfaces de fixation obtenues par déformation de la surface de recouvrement, ces surfaces de fixation étant pourvues d'ouvertures en regard, dont les bords sont assemblés pour relier les tubes l'un à l'autre. L procédé de l'invention permet de réaliser des tubes à double enveloppe de façon simple et en production industrielle. Les tubes extérieur et intérieur peuvent être des tubes courants, coupés à la longueur voulue et formés en une opération simple et rapide avec lesdites surfaces d'assemblage et ouvertures, par exemple, par un poinçonnage qui aplatit la surface d'assemUage et en même temps découpe l'ouverture Les surfaces d'assemblage des deux tubes constituent également des surfaces de-repérage ce dont il n'est nécessaire que d'assurer la coincidence des ouvertures respectives au soudage pour obtenir la position axiale correcte du tube intérieur dans le tube extérieur Les extrémités de tube intérieur peuvent être fermées simplement par des bouchons classiques d'extrémité, du fait que la fixation de ceux-ci ne nécessite pas de précision particulière L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre d'un exemple non limitatif de mise en oeuvre, et du dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un tube à double paroi selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale à échelle agrandie de ce tube selon la ligne Il-Il de la figure 1, et - la figure 3 est une vue en plan d'une partie du tube, comportant une ouverture d'assemblage. Le tube représenté comporte un tube extérieur 1 et un tube intérieur 2, qui sont sensiblement concentriques l'un dans l'autre, les extrémités du tube 2 étant fermées par des bouchons 3 d'extrémité Un espace intermédiaire 4 à section annulaire est délimité entre les deux tubes et est ouvert selon les deux extrémités du tube extérieur Les surfaces de recouvrement des tubes 1 et 2 ont été conformées par pressage selon deux surfaces d'assemblage sensiblement planes, 5, 6 du tube extérieur et 7, 8 du tube intérieur, pour eztre opposées en deux points A et B, séparéslongitudinalement Ces surfaces ont été conformées par aplatissement de la surface de recouvrement auxdits points à une profondeur relative telle que lorsqu'elles sont superposées, le tube intérieur est sensiblement coaxial à l'intérieur du premier, comme représenté sur la figure 2. Ces surfaces des deux tubes sont munies en outre d' ou- vertures 9,10 et 11, 12 respectives, de manière que les ouvertures des surfaces assemblées soient alignées l'une sur l'autre comme représenté sur la figure 1 Les deux tubes sont fixés mutuellement selon le bord des ouvertures par un cordon 13 de soudure. On obtient ainsi que le volume intermédiaire du tube à double paroi ne communique qu'avec les extrémités ouvertes du tube exté rieur, et que les ouvertures des surfaces d'assemblage ne communiquent qu'avec l'environnement extérieur du tube terminé. On voit, en particulier sur la figure 2,que les ouvertures 10 et 12 du tube intérieur sont légèrement plus petites que celles 9 et 11 du tube extérieur de sorte que le soudage mutuel des deux tubes est facilité et que certaines tolérances de longueur sont possibles. Les dispositifs décrits sont simplement destinés à exposer l'invention et ne sont nullement limitatifs du cadre de celle-ci, des variantes et modifications pouvant leur être apportées. Il est possible par exemple, de ne conformer que l'un des tubes, tel le tube extérieur, selon des surfaces refoulées vers l'inté rieur scntalorscintrées Se manière à correspondre aux surfaces de recouvrement cylindrique de l'autre tube. De même~il est possible en certains cas de conformer le tube intérieur selon des surfaces refoulées vers l'intérieur, profilées pour correspondre aux surfaces refoulées du tube extérieur. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un tube métallique à double paroi destiné notamment à des échangeurs de chaleur, constitué par un tube intérieur à extrémités fermées, placé axialement à l'intérieur du premier, ces tubes délimitant entre eux un espace à section sensiblement annulaire communiquant avec les extrémités du tube extérieur1 le tube intérieur étant fixé au moins en deux emplacements, au tube extérieur de manière à établir la communication de l'espace interne du tube intérieur avec l'environnement du premier3 ce tube double étant caractérisé en ce que le tube extérieur et/ou le tube intérieur sont munis de surfaces de fixatien obtenues par déformation de la surface de recouvrement, ces surfaces de fixation étant pourvues d'ouvertures en regard, dont les bords sont assemblés pour relier les tubes l'un à l'autre 2. Procédé selon l#a revendication I, caractérisé en ce que les surfaces d'assemblage sont conformées par aplatissement de la surface de recouvrement des deux tubes aux emplacements d'assemblage, selon des surfaces sensiblement planes 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites ouvertures de surfaces d'assemblage du tube intérieur sont plus petites que celles associées du tube extérieur. 4 b Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentesvearactérisé en ce que les deux tubes sont constitués par des tubes courants, coupés aux longueurs nécessair#, le tube intérieur étant refermé à ses extrémités par des bouchons.