"Cassette munie d'un dispositif d'obturation et/ou d'un dispositif de nettoyage et destinée à une tète d'im- pression d'une imprimante opdrant par jet d'encre " L'invention concerne une cassette munie d'un dispositif d'obturation pour obturer la surface de tuyères de jet d'encre d'une tête d'impression d'une imprimante opérant par jet d'encre et/ou d'un dispositif de nettoyage pour le nettoyage de ladite surface, ledit dispositif d'obturation définissant une position d'obturation tandis que ledit dispositif de nettoyage définit une position de nettoyage, ces deux positions étant accessibles à travers au moins une fenêtre dans une paroi de cassette Dans une telle cassette connue du document allemand "Auslegeschrift" No 27 56 334, le dispositif d'obturation comporte un coussin obturateur entraîné à surface sans fin, tandis que le dispositif de nettoyage comporte un ruban nettoyeur entraîné pouvant être dévidé d'une bobine de réserve de ruban et être envidé sur une bobine d'envidage Dans la position d'obturation, la surface de tuyères à jet d'encre de la tête d'impression peut de cette façon être obturée lorsque cette tête n'est pas utilisée, ce qui signifie donc l'obturation des tuyères à jet d'encre, tandis que la position de nettoyage, la surface de tuyères à jet d'encre peut être mise en contact avec le ruban nettoyeur pour éloigner de ladite surface les résidus d'encre On a constaté que ce genre de mesures est très important, étant donné que le diamètre des tuyères est très petit de sorte que ces tuyères peuvent stencrasser facilement et risquent d'être bouchées par l'encre. On a constaté toutefois que les mesures préci- tées ne suffisent pas en toutes circonstances pour garantir le fonctionnement convenable d 'une tête d'impression Il en est spécialement ainsi en raison de ce qu'un bouchage des tuyères distinctes reste toujours possible Pour ra- mener en situation de fonctionnement une tuyère bouchée, et il a déjà été préconisé de rincer les tuyères de la te Ste à l'aide d'encre sous grande pression, but dans le- quel la tête d'impression est amenée dans une position spéciale sur l'imprimante, position dans laquelle de l'encre est éjectée par les tuyères et captée dans un récipient distinct afin de ne pas souiller l'imprimante, ce qui est indiqué par exemple dans le document allemand "Offenlegungsschrift" No 28 27 673. L'invention a pour but de perfectionner une l O cassette du genre mentionné dans le préambule de façon à permettre non seulement l'obturation ou le nettoyage de la surface de tuyères de jet d'encre d'une tête d'im- pression, mais également le rinçage simple des tuyères. A cet effet, -la cassette conforme à l'invention a la particularité que la paroi de cassette comportant la fenêtre est munie également d'une position de rinçage pour la tête' d'impression qui comporte un dispositif servant à capter ltencre éjectée par cette tête De cette façon, il n'est pas nécessaire de disposer d'un récipient distinct pour capter ltencre éjectée par la tête lors de son rinçage, récipient qui de temps à temps devrait 8 tre nettoyé Les fonctions qui maintiennent les tuyères de jet d'encre en bon état, par exemple l'obturation, le nettoyage et le rinçage sont maintenant combinées sur la cassette Ainsi, lors de l'échange de la cassette contre une autre lorsque la cassette ne contient plus de ruban de nettoyage en bon état, on échange également le dispositif devant capter l'encre éjecté par la tête, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de procédér à un nettoyage Grâce à un telle cassette, on profite donc d'une construction très simple et d'une manoeuvre notablement facilitée lors de l'emploi d'une imprimante opérant par jet d'encre. Pour la réalisation du dispositif de captation d'encre, on dispose d'une série de possibilités restant dans le cadre de l'invention Il s'est avéré simple et avantageux lorsque le dispositif de captation est formé par un creux en forme de sachet dans la face interne de la paroi de cassette Dans ce creux en forme de sachet, l'encre qui lors du rinçage de la tête est 6 jectée par celle-ci est captée et sèche ensuite Ledit creux forme un espace blindé, de sorte que l'encrassement est exclu également lors de l'tchange de la cassette contre une nouvelle. Il s'est avéré simple et avantageux également lorsque le dispositif de captation est formé par la paroi de cassette et un prolongement en forme dfauge faisant saillie vers l'extérieur Lors du rinçage de la tête d'impression l'encre est éjectée vers la paroi de cassette, et l'encre s'écoule alors dans ledit prolonge- ment en forme dtauge dans lequel elle est donc captée et sèche La distance sur laquelle ledit prolongement en forme d'auge fait saillie peut être telle qu'au bord in- férieur de la surface de tuyères à jet d'encre, le pro longement passe quelqiepeu sous la tête d'impression de sorte qu'en tout cas après le rinçage, l'encre qui dégou- line de la surface de tuyères de jet d'encre est captée également dans cette auge. Il s'est avéré très avantageux aussi lorsque le dispositif de captation est une unité autonome formée par'un auge ayant une partie de paroi saillante qui est pratiquement parallèle à la paroi de cassette et qui est fixée dans celle-ci De cette façon, les parties de cassette distinctes et le dispositif de captation sont realisables séparément de manière simple, et dans ce cas, le dispositif de captation peut être combiné de manière simple avec les parties de cassette lors du montage de la cassette. A cet égard, il s'est avéré en outre que la- dite unité est déplaçable sur la cassette à l'encontre de l'action d'un ressort De cette façon, lunité est dé- plaçable par exemple simplement vers la tête d'impression. Une construction particulièrement simple et avantageuse a la particularité que l'auge affecte la forme d'un tiroir oblong qui peut être déplacé perpendiculaire- ment à la paroi de cassette et qui est accessible à tra- vers une autre fenêtre ménag 6 e dans la paroi de cassette. Dans ce cas, il est possible de réaliser une auge relative- ment grande pour lui donner un plus grand contenu. De préférence, le dispositif de captation est muni d'un coussin absorbant l'humidité Ainsi, ltencre est vite absorbée et sèche rapidement. Un tel coussin absorbant l'humidité est par exemple en feutre Il s'est avéré particulièrement avan- tageux lorsque le coussin absorbant l'humidité est en matière synthétique duroplastique frittée On a constaté notamment que la pouvoir d'absorption d'un tel coussin est particulièrement efficace et élevé. La description suivante, en regard des dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple, fera bien com- prendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 est une vue en plan illustrant un premier exemple de réalisation d'une cassette conforme à l'invention, la plus grande partie du couvercle de cette cassette n'ayant pas été représentée. La figure 2 est une coupe détaillée suivant le plan II-II de la figure 1. La figure 3 montre, de la même façon que la figure 2, un détail illustrant un deuxième exemple de réalisation d'une cassette conforme à l'invention. La figure 4 montre, de la même façon aussi que la figure 2, un détail illustrant un troisième exemple de réalisation d'une cassette conforme à linvention. La figure 5 est une coupe suivant le plan V-V sur la figure 4. La figure 6 montre, toujours de la même façon que la figure 2, un détail illustrant un quatrième exemple de réalisation d'une cassette conforme à linvention. La figure 7 est une coupe illustrant un détail d'une cinquième cassette conforme à l'invention. La figure 8 est une coupe suivant le plan VIII-VIII sur la figure 7. Sur les figures 1 et 2, la r 6 f 6 rence 1 indique une partie de bottier alors que la référence 2 indiq e un couvercle placé sur ladite partie de bottier 1 et faisant partie d'une cassette munie de dispositifs servant à obturer et à nettoyer la surface de tuyères de jet d'encre d'une tête d'impression d'une imprimante opérant par jet d'encre Sur lesdites figures 1 et 2, une telle tête 3 est dessin 6 e en pointill 6 s, ladite tête pouvant être déplacée dans les deux sens de la double flèche 6 le long de deux tringles de guidage 4 et 5 A cette occasion, la tête d'impression peut être déplacée en premier lieu le long de la paroi de cassette 7, après quoi la tête atteint une zone à l'ext 6 rieur de ladite paroi de cassettes; dans la- dite zone, la tête peut être déplac 6 e de ligneen ligne, par rapport à un porteur d'information qui n'a pas été repré- sent 6 et qui doit recevoir les caractères désirés, but dans lequel des tuyères, placée dans une surface de tuyères de jet d'encre 8 de la tête 3, 6 jectent l'encre nécessaire Du fait que le diamètre de ce genre de tuyères est très petit et que celles-ci peuvent donc s'encrasser facilement Voir même être bouchées par l'encre, il est nécessaire de nettoyer de temps à temps la surface 8 et d'en enlever l'encre qui y adhère, tandis que dans le cas o les tuyères n'6 jecteront plus de l'encre durant une période plus ou moins longue, ladite surface 8 doit être obtur 6 e ce qui signifie donc l'obturation des ouvertures de tuyères A cet effet, on utilise la cassette illustrée sur les figures, et cette cassette a une posi- tion d'obturation indiquée par la flèche 10 et accessible à travers une fenêtre 9 pratiquée dans la paroi de cassette 7, ainsi qu'une position de nettoyage indiquée par la flèche 12 et accessible à travers une fenêtre 11 pratiquée dans la même paroi de cassette 7 Il va de soi que pour les deux positions, il est possible d'utiliser une seule fenêtre dans la paroi 7 Sur la figure 1, la tête d'im- pression 3 a 6 té illustrée dans sa position en face de la position d'obturation 10 S'il y a lieu de nettoyer la sur- face de tuyères de jet d'encre 8, on déplace la tête d'impression le long des tringles 4 et 5 dans une mesure telle que la tête se situe devant la fenêtre 11 L'obtu- ration et le nettoyage de la surface 8 ont lieu du fait que la cassette est déplacée dans la direction de la tête 3 de façon que les dispositifs servant à cette obturation et à ce nettoyage entrent en contact de travail avec la surface 8 Un tel déplacement de la cassette s'obtient par exemple du fait de la placer sur un chariot mobile monté sur l'imprimante. Le dispositif d'obturation élaboré dans la cassette est formé par un coussin obturateur entraîné 14, muni d'une surface sans fin 13 guidée le long de la fenêtre 9 de la paroi 7 Dans le cas illustré, le coussin obturateur est formé par un rouleau pouvant, de façon connue, être en caoutchouc de silicone En soi, il se peut toutefois aussi que le coussin obturateur affecte la forme d'un ruban sans fin Dans l'exemple envisagé, le coussin obturateur 14 est placé sur un arbre 15 qui lui- même est à même de tourner dans la partie de boîtier 1 et le couvercle 2 Le dispositif de nettoyage comporte un ru- ban nettoyeurentrainé 17 qui peut être dévidé d'une bobine de réserve de ruban pouvant tourner dans la cassette, qui est guidé le long de la fenêtre 11 dans la paroi de cassette et qui, pour éloigner des impurés éventuelles de la sur- face 13 du coussin obturateur 14, est guidé également le long d'une partie de ce coussin 14 D'une manière connue, un tel ruban nettoyeur est réalisable également en papier absorbant non fibreux. Pour l'entraînement du ruban nettoyeur 17, la cassette comporte deux galetà 18 et 19 qui coopèrent par leur périphérie et entre lesquels passe le ruban, le galet 18 pouvant être couplé à un dispositif d'entraînement non représenté de l'imprimante, but dans lequel ledit galet 18 comporte un embout coopérant avec un arbre du dispositif d'entraînement et sortant de la partie de boîtier 1 Le galet 19 est soumis à tension élastique et est de ce fait appliqué vers le galet 18 De plus, on a fait en sorte également que le ruban de nettoyage 17 en provenance de la bobine de réserve de ruban 16 est guidé en premier lieu le long d'une partie de la surface 13 du coussin 14 et est guidé ensuite vers la fenêtre de la paroi de cassette 7 pour passer ainsi, au-delà de la position de nettoyage 12, vers les galets 18 et 19, le ruban étant ensuite transporté vers un magasin 20 ménagé dans la cassette Pour que le ruban de nettoyage reste toujours tendu, la cassette comporte un frein formé par une lame élastique 21 et coopérant avec la bobine 16 portant la réserve de ruban nettoyeur Pour qu'en outre le ruban de nettoyage suive toujours de façon précise ledit mouve- ment à ltintérieur de la cassette, on a placé, vu dans le sens du mouvement du ruban, encore une autre paire de galets de guidage 22 et 23 derrière la bobine de ré- serve de ruban 1-6 ainsi qu'une autre paire de galets de guidage 24 et 25 derrière le coussin obturateur 14 Dans sa trajectoire entre les galets de guidage 24 et 25, le ruban de enttoyage est guidé le long de la partie de cassette 7, et à cette occasion il passe la fenêtre 11 de cette paroi 7, et donc la position de nettoyage 12 Pour supporter le ruban de nettoyage dans la zone de la po- sition de nettoyage 12 lorsqu'à l'occasion d 1 un nettoyage le ruban est appliqué sur la surface de tuyères de jet d'encre, on dispose encore d'un coussin élastique 26 à la face de ruban de nettoyage située à l'opposé de la fenêtre 11. L'entraînement du coussin obturateur 14 serait possible par exemple à l'aide d'un dispositif d'entraine- ment propre qui est indépendant de l'entrainement du ruban de nettoyage Toutefois, dans l'exemple envisagé, on a, de façon connue, déduit l'entraînement du coussin obtura- teur de l'entraînement du ruban de nettoyage A cet effet, on a prévu une transmission 27 qui est active entre le galet 18 et le coussin 14 Cette transmission comporte un engrenage 28 qui est placé sur l'arbre du galet 18 et qui engrène un engrenage intermédiaire 29 capble,d tourner dans la cassette, ledit engrenage Inte -iaire 29 engrenant à son tour un engrenage 30 situm 6 sur abre du coussin obturateur 14 Par l'emploi de 1 egremae intermédiaire 29, on obtient que lors de l'e armemt 1 du ruban de nettoyage 17, le mouvement de la srface 13 du coussin obturateur 14 a lieu dans le sens eppes celui du mouvement du ruban Ce mouvx-ement ea sens o Epss a pour effet un nettoyage très efficace sur la suriface 13 du coussin 14 soumise à l'action du ruban guidé sur ce coussin De plus, la transmission 27 est r 6 a-is Ae de façon que la vitesse à laquelle a lieu l'en-trament de la surface 13 du coussin 14 dépasse la vitesse à lamlme Ne a lieu lientra:nement du ruban 17 A ce sujet, N a acenn- staté qu'il est avantageux lorsque la vitesse d 3 zeratne- ment de la surface 13 du coussin 14 est de rdre cdu décuple de la vitesse d'entraînement du ruban l:7 De cette façon, pour un apport relativement petit de rubai de nettoyage 17, une partie assez grande de la surface 113 du coussin 14 est guidée sur le ruban, de so-re que Ie nettoyage du coussin est très effectif également imans le cas o le ruban n'est déplacé que sur une distance Zée 1 a- tivement faible en vue d'amener en position de nett 1 oyage un nouveau tronçon de ruban propre Dans la cassette, on a prévu égalememnt,in pal- peur de tension de ruban 31 qui coopère avec le rmdban 17 _ Ledit palpeur 31 est formé par exemple par un t Iroi gida pouvrant être déplacé suivant une ligne droite, soumims A l'action d'un ressort 32 et placé entre deux relbmrds 33 et 34 élaborés sur la partie 1, ledit tiroir 35 comportant un prolongement en forme de tige 36 qui coop're avec le ruban dans sa trajectoire entre les galets de guidage 22 et 23 Dans cet exemple de réalisation, ce Palpeur de tension de ruban 31 est à même de desservir,deux disposi- tifs de signalisation 37 et 38 dès que le ruban a S 6 t dé- vidé complètement de sa bobine de réserve 16 Le disposi- tif de signalisation 37 est formé par un détecteur fourchu 9- à source de lumière et à cellule photo-électrique 39 qui sur la figure 1 est indiqué symboliquement en pointillés et qui est fixé sur l'imprimante; ledit détecteur 39 passe dans l'intérieur de la cassette à travers une ouverture 40 pratiquée dans la moitié de bottier 1, et de cette façon il est a même de coopérer avec un bossage 41 prévu sur le tiroir 35 L'autre dispositif de signalisation 38 est formé par un repère visuel 42 qui est lié au tiroir 35 du palpeur de tension de ruban 31 et qui est observable à travers un regard 43 ménagé dans le couvercle 2 de la cassette. Lorsqu'un ruban de nettoyage 17 en fonctionnement se trouve dans la cassette, le palpeur de tension de ruban 31 occupe la position que montre la figure 1, posi- tion dans laquelle le bossage 41 se situe entre ltextrémi- té fourchue du détecteur 39, tandis que de son côté, le repère visuel 42, concrétisé par exemple par une coloration, se situe à l'extérieur du regard 43 Ainsi, le détecteur 39 ne fournit pas de signal, ce qui dans l'imprimante peut avoir la signification que l'appareil fonctionne, étant donné que du ruban de nettoyage est disponible En outre, la personne même utilisant l'imprimante peut se rendre compte sur le regard 43 qu'effectivement il existe du ruban de nettoyage Lorsque le ruban de nettoyage a été dévidé complètement de sa bobine de réserve 16, on obtient que du fait qu'il n'y a plus de tension dans le ruban, le tiroir se déplace, sous l'action du ressort 32, vers une butée 44 dont est munie la partie de bottier 1, ce qui a comme conséquence que le bossage 41 est retiré hors du détecteur 39 et que le repère visuel 42 est amené devant le regard 43 De ce fait, le détecteur 39 débite un signal qui peut avoir la signification que la cassette doit être échangée contre une nouvelle et que l'appareil ne fonctionne plus. De plus, la personne utilisant l'imprimante voit sur le regard 43 sur lequel elle peut voir maintenant le repère visuel 42, qu'il n'existe plus de ruban de nettoyage. Par l'emploi du palpeur de tension de ruban 31 dans la cassette et du dispositif de signalisation 38 formé par 251004 1 1 c un regard visuel 42, on profite encore de l'avantage que la cassette permet, également dans le cas o celle-ci n'est pas placée dans l'imprimante, de se rendre compte si la cassette contient encore du ruban nettoyeur remplissant convenablement son râle. Pour étendre maintenant la région de fonctionne- ment de la cassette, la paroi de cassette 7 munie des fenêtres 9 et 11 comporte, en plus d'une position d'obtura- tion 10 et d'une position de nettoyage 12, encore une position de rinçage de la tête imprimante 3, cette position étant indiquée par flèche 45 et ayant un dispositif de captation 46 pour capter ltencre qui, lors du rinçage, est éjectée par la tête 3 Cette éjection d'encre a lieu, com- parativement à l'éjection pour l'enregistrement normal, sous une pression d'encre plus élevée qui s'obtient par exemple par l'entrée en action d'une pompe, placée dans la voie de circulation d'encre de l'imprimante Ainsi, les tuyères éventuellement bouchées peuvent de nouveau être amenée en condition normale de fonctionnement. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif de captation 46 est formé simplement par la paroi de cassette 7 et un prolongement en forme d'auge 47 qui fait saillie vers l'extérieur à partir de la cassette Lorsque la tête d'impression 3 se trouve dans la position située en face de la position de rinçage 45 et lorsque la tête éjecte de l'encre sous pression plus élevée, cette encre atteint directement la paroi de cassette 7 à partir de la- quelle l'encre-s'écoule dans l'auge 37 et y sèche Du fait que le prolongement en forme d'auge continue jusqu'à la tête imprimante autour de la surface de tuyères de jet d'encre, également l'encre qui éventuellement après le rinçage de ladite surface dégouline de cette surface par- vient dans l'auge, de sorte que l'on a évité avec certitude l'encrassement de l'imprimante Du fait que la position de rinçage 45 est élaborée directement sur la cassette, on obtient que lors de ltéchange d'une cassette dans laquelle le ruban de nettoyage est consommé, la pose d'une nouvelle 251004 1 cassette amène directement en action une position de rinçage propre, ce qui exclut des nettoyages spéciaux distincts. En ce qui concerne l'exemple de réalisation selon la figure 3, le dispositif de captation 46 est formé par un creux 48 en forme de sachet élaboré à la face interne de la paroi de cassette 7 Pour obtenir une construction simple, on a dans ce cas divisé le creux en forme de sachet 42 en deux parties, une partie 49 notamment sur la partie de boîtier t et l'autre partie 50 sur le couvercle 2 affectant une forme légèrement différente Par le joint 51 en forme de marche d'escalier entre la partie de boîtier 1 et le couvercle 2, on a garanti une jonction étanche de sorte que lors du rinçage de la tête imprimante à l'occasion duquel l'encre est éjectée et parvient dans le creux en forme de sachet 48, l'encre est empêchée d'arriver à l'intérieur de la cassette Dans ledit creux en forme de sachet 48, l'encre sèche, et les résidus d'encre se trouvent dans un espace bien fermé et blindé, de sorte que par exemple aussi lors de lléchange de la cassette contre une nouvelle, l'encrassement est exclu. Au besoin, lors du rinçage, la cassette peut dans son ensemble être guidée le long de la tête imprimante 3 de façon que la surface de tuyères de jet d'encre 8 'pénètre dans une certaine mesure dans le creux en forme de sachet, de sorte que l'encre qui éventuellement dégouline de cette surface parvient également dans le creux en forme de sachet. Dans le cas de l'exemple de réalisation répondant aux figures 4 et 5, le dispositif de captation 46 est une unité autonome placée sur la cassette et comportant une auge 52 de laquelle fait saillie une partie de paroi 53 qui est pratiquement parallèle à la paroi de cassette 7 A l'endroit de la paroi de cassette 7, ladite unité est fixée entre la partie de boîtier 1 et le couvercle 2 de la cassette De plus, un premier record en forme de crochet 54 agit sur la partie de boîtier 1 alors qu'un deuxième rebord en forme de crochet 55 agit sur le cou- vercle 2 autour des extrémités de la partie de paroi 53 de l'unité, celleci étant ainsi immobilisée Parune ouverture 56 dans la partie de boîtier 1 et évidée en correspondance dans le couvercle 2, l'auge 52 fait saillie hors de la cassette et s'étend jusqu'à la tête imprimante 3 pour pouvoir de nouveau capter l'encre qui éventuellement dé- gouline de la surface 8 A l'occasion du rinçage de la tête d'impression, l'encre éjectée est projetée sur la partie de paroi 53 et passe le long de celle-ci dans l'auge 52 o elle sèche Les limites latérales 57 et 58 de la partie de paroi 53 font en sorte qu'en tout cas, égale- ment l'encre qui à son arrivée sur la partie de paroi 53 est projetée latéralement est captée et guidée dans l'auge 52, de sorte qu'à llextérieur du dispositif de cap- tation 46, l'encrassement de la cassette par l'encre est exclu On peut se rendre compte qu'un tel dispositif de captation est réalisable de façon très simple, tandis qu'également son montage sur la cassette ne pose aucun problème. En ce qui concerne l'exemple de réalisation se- lon la figure 8, le dispositif de captation 46, comme le dispositif venant d'être décrit, est de nouveau une unité autonome comportant une auge 52 dont fait saillie une partie de paroi en forme de goulotte 52 qui est pratique- ment parallèle à la paroi de cassette 7 Dans le cas envisagé, cette unité est toutefois mobile sur la cassette à l'encontre de l'action d'un ressort 59 La possibilité de déplacement du dispositif de captation 46 est telle que ce dispositif, tout en entourant la tête imprimante 3, soit déplaçable par rapport à cette tête A cet effet, par des prolongements latéraux en forme de rebord placés sur la partie de paroi 53, le dispositif de captation 46 est placé dans un guidage 60, en forme de U, qui est éla- boré sur la paroi de cassette 7 et dont la partie 61 du côté du fond constitue simultanément une butée pour le dispositif de captation 46 sur laquelle ce dispositif 46 est maintenu appliqué par le ressort 59 qui agit d'une part sur un prolongement 62 faisant saillie de la partie de paroi 53, et d'autre part sur un compartiment de ressort élaboré sur le couvercle 2 Pour déplacer le dispositif de captation 46 à l'encontre de l'action du ressort 59, on a prévu ici une tige de poussée 64 qui est mobile sur l'imprimante et qui sur la figure 6 est indi- qué schématiquement en pointillés A l'aide de cette tige 64, le dispositif de captation 46 peut donc 8 tre déplacé vers la tête dtimpression 3 ou en être éloigné. En ce qui concerne cet exemple de réalisation, on est parti de l Vidée que le rinçage de la tête d'im- pression a lieu dans la position du dispositif de captation 46, indiquée sur la figure 6, lorsque ce dispositif 46 repose contre la butée 61 Dans ce cas, l'encre éjectée parvient de nouveau sur la partie de paroi 53 du dispositif de captation 46 et s'écoule ensuite dans l'auge 52 o elle sèche Comme le montre la figure 6, on a en outre fait en sorte que le dispositif 46 comporte un râcleur 65 formé par une lamelle à surface lisse Par une de ces extrémités, cette lamelle est fixée dans tl'auge 52, par exemple du fait que cette extrémité est placée dans une gorge pratiquée dans l'auge, tandis que ltautre extrémi- té de la lamelle sort de l'auge lorsque, dans le cas o le dispositif de captation repose sur la butée 61, ladite extrdmité se termine sous la surface de tuyères 8 de la tête d'impression 3 Une telle lamelle est par exemple simplement en matière synthétique Lorsque maintenant après le rinçage de la tête 3 le dispositif de captation 46 est déplacé vers la tête 3 à l'aide de la tige de poussée 64, le râcleur 65 glisse sur la surface de tuyères 8 de la tête 3, l'extrémité libre du r Acleur 65 étant à même aussi de fléchir dans une certaine mesure De cette façon, dans cette région, l'encre qui éventuellement adhère à la tête d'impression est guidée, le long du râcleur, versl'auge 52 Ceci à cause du fait connu que sous l'action d'une face lisse guidée le long d'une gouttelette, celle-ci 25100 '41 se détache et est donc évacuée Du fait qu'à cette occasion le râcleur ne touche pas directement la surface de tuyères de jet d'encre, on a la certitude que celle- ci n'est pas endommagée. L'emploi d'un tel râcleur dans un dispositif de captation n'est évidemment pas limité à un dispositif de captation déplaçable Par exemple aussi dans l'exemple de réalisation selon les figures 4 et 5, le dispositif de captation 46 pourrait être muni également d'un râcleur. Pour la façon dont un tel râcleur peut être mû à glissement le long de la surface de tuyères de jet d'encre de la tête d'impression, on dispose de plusieurs possibilités Il est par exemple possible de déplacer la cassettede façon que l'extrémité libre du râcleur se déplace le long de la surface de tuyères de jet d'encre de la tête d'impression. Toutefois, il serait possible également de monter le râcleur un peu latéralement de la position que la tete imprimante occupe sur la cassette par rapport à la po- sition de rinçage, auquel cas cette cassette s'étend suivant sa longueur jusqu'au niveau de la tête d'impression. Lorsque dans ce cas, après le rinçage, la tête d'impression est déplacée de sa position par rapport à la position de rinçage sur la cassette le long des tringles de guidage 4 et 5, la cassette glisse sur l'extrémité libre du râcleur, et ce dernier glisse alors le long de la surface de tuyères de jet d'encre de la tête, de sorte que dans ce cas aussi l'encre qui dans cette zone éventuellement adhère à ladite surface est amenée dans l'auge du dispositif de captation par l'intermédiaire du râcleur. Dans le cas de l'exemple de réalisation selon les figures 7 et 8 t il s'agit de nouveau d'un dispositif de captation 46 réalisé sous forme d'unité autonome comportant une auge 52 de laquelle fait saillie une partie de paroi 53 Dans ce cas toutefois, l'ange 52 affecte la forme d'un tiroir oblong qui sur la paroi de cassette 7 est mobile à l'encontre de l'action d'un ressort 59 et qui est accessible à travers une autre fenêtre 66 prévue dans la paroi 7 L'unité avec le ressort 59 est placée dans un évidement 67 en forme de puits, élaboré sur la partie de boîtier 1 de la cassette et obturé par un couvercle 68. De plus, la paroi 7 forme une butée pour l'auge 52 main- tenue appliquée contre cette butée par l'action du ressort 59, comme le montre la figure 7 Pour le rinçage de la tête d'impression 3, celle-ci est amenée dans une position de- vant la fenêtre 66, position dans laquelle la tête se trouve en face de la position de rinçage sur la cassette. La partie de paroi 53 du dispositif de captation 46 sert dans ce cas comme précédemment à la captation de l'encre éjectée par la tête lors du rinçage de celle-ci, et à l'évacuation de cette encre vers l'auge 52. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif de captation 46 est muni d'un coussin 69 absorbant l'humiditd et aspirant l'encre qui dégouline de la partie de proi 53; ce coussin 69 répartit ensuite cette encre et le sèche rapidement Un tel coussin est par exemple en feutre De préférence toutefois, un tel coussin est en matière synthétique duroplastique frittée, par exemple le polyuréthane, étant donné qu'un tel coussin présente des propriétés d'aspiration excellente et un grand pouvoir d'absorption d'encre Comme le permet de voir la figure 7, le coussin absorbant l'humidité remplit toute }'auge 52 en forme de tiroir oblong, tandis que dans la zone de la partie de paroi 53, le coussin sort de l'auge. A cet effet, le coussin est en forme de ruban en forme de L qui dans son ensemble est glissé dans l'auge 52 à partir du côté avant de celui-ci De plus, l'extrémité de coussin 70 qui sort de l'auge occupe, en face de la tête 3, un niveau tel à pouvoir être posé contre la surface de tuyères de jet d'encre de la tête 'Pour un tel contact du coussin contre la tête imprimante, la cassette est dé- placer dans un ensemble vers la tête d'impression jusqu'au point o le cousin repose contre la tête d'impression et le dispositif de captation 46 est déplacé dans son ensemble dans une légère mesure sous l'action du ressort 59, de sorte que sous l'action de ce ressort, le coussin repose complètement contre la tête d'impression. Au cours du rinçage de la tête d'impression 3, la cassette occupe, en face de la tête d'impression 3, la position indiquée sur la figure 7 L'encre qui est éjectée lors du rinçage de la tête atteint alors la partie de paroi 53 du dispositif de captation 46, endroit à partir duquel l'encre s'écoule vers le coussin 69 aspirant l'humidité et est absorbée par ce coussin à l'intérieur duquel elle est ensuite répartie et séchée Après le rinçage, la cassette est déplacée vers la tête 3 jusqu'au point o l'extrémité du coussin 70 sortant de l'auge repose contre la surface de tuyères de jet d'encre 8 de, la tête 3, alors que dans cette zone de la tête d'im- pression, l'encre qui adhère encore à la surface 8 est aspirée également par le coussin Puis, la cassette est ramenée dans sa position de départ, après quoi la tête d'impression est déplacée dans la position en face de la position de nettoyage sur la cassette, donc en face de la fenêtre 11 dans la paroi de cassette 7, alors que le sur- face de tuyères de jet d'encre de la tête peut être nettoyée par sa mise en contact ave le ruban En soi, il serait évidemment possible aussi que dans la position de rinçage et après le rinçage de la tête d'impression, la surface de tuyères de jet d'encre soit amenée directement en contact avec le coussin 69, ce qui toutefois s'est avéré moins avantageux car on sait que ladite surface d'une tête d'empression esttrès sensible à l'action d-u coussin plus rugueux qui dans des circonstances déterminées pourrait endommager ladite surface C'est pourquoi, comme déjà décrit cidessus, le coussin est de préférence appliqué uniquement contre la surface de tuyères de jet d'encre de la tête d'impression, tandis que la surface elle- même est alors nettoyée en position de nettoyage à l'aide du ruban ad hoc, comme décrit en détail en référence de l'exemple de réalisation selon la figure 1. Il existe évidemment plusieurs variantes des exemples de réalisation décrits dans ce qui précède Dans cet ordre dtidées, on peut citer que l'emploi d'un coussin absorbant l'humidité et équipant le dispositif de captation décrit en référence de l'exemple de réalisation selon les figures 7 et 8, est évidemment applicable aux dispositifs de captation des autres exemples de réalisation, puisque des coussins de ce genre et à dimensions déjà grandes présentent également des propriétés d'absorption convenables. Au besoin, également la paroi vers laquelle l'encre est éjectée lors du rinçage peut être revêtue directement d'un coussin absorbant l'humidité Il est évidemment possible aussi de combiner d'une part un coussin absorbant l'humidité et d'autre part un râcleur, tel le râcleur dé- crit en référence à l'exemple de réalisation selon la figure 6 Par ailleurs, il est évidemment possible de pré- voir une position de rinçage pour des cassettes ayant uni- quement soit une position de rinçage soit une position d'obturation. 18 - REVENDICATIONS: 1 Cassette munie d'un dispositif d'obturation pour obturer la surface de tuyères de jet d'encre d'une tête d'impression d'une imprimante opérant par jet d'encre et/ou d'un dispositif de nettoyage pour la nettoyage de ladite surface, ledit dispositif d'obturation définissant une position d'obturation tandis que ledit dispositif de nettoyage définit une position de nettoyage, ces deux dispositionsétant accessibles à travers au moins une fe- nêtre dans une paroi de cassette, caractérisée en ce que la paroi de cassette ( 17) comportantla fenêtre ( 9, 11) est munie également d'une position de rinçage ( 45) pour la tête d'impression ( 3) qui comporte un dispositif ( 46) servant à capter l'encre éjectée par la tête. 2 Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de captation ( 46) est formé par un creux en forme de sachet ( 48) dans la face interne de la paroi de cassette ( 7). 3 Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de captation ( 46) est formé par la paroi de cassette ( 7) et un prolongement en forme d'auge ( 47) qui fait saillie vers l'extérieur. 4 Cassette selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de captation ( 46) est une unité autonome formée par une auge ( 52) ayant une partie de paroi saillante ( 53) qui est pratiquement parallèle à la paroi de cassette ( 7) et qui est fixée dans celle-ci. Cassette selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite unité est déplaçable sur la cassette à l'encontre de l'action d'un ressort ( 59). 6 Cassette selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'auge ( 52) affecte la forme d'un tiroir oblong qui est déplaçable perpendiculairement à la paroi de cassette ( 7) et qui est accessible à travers une fenêtre ( 66) ménagée dans la paroi ( 7). 7 Cassette selon l'une quelconque des revendications pr 6 cédentes, caractérisée en ce que le dispositif de captation ( 46) est muni d'une coussin ( 69) absorbant l'humidit 6. 8 Cassette selon la revendication 7, caractérisée en ce que le coussin ( 69) absorbant l'humidité est en matière synthétique duroplastique frittée. 9 Cassette selon l'une quelconque des revendications préc 6 dentes, caractérisée en ce que le dispositif de captation comporte un râcleur pour la tête d'impression, ce râcleur étant formé par une lame ( 65) à surface lisse et pouvant glisser sur la surface de tuyères de jet d'encre de la tête d'impression ( 3). 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