La présente invention concerne un nouveau matériau adhéaif et son application pour la réalisation de revêtements dits d'étanchéité. Les revêtements d'étanchéités (par exemple des terrasses et ouvrages de Génie Civil) sont généralement réalisés par collage de couches plus ou moins nombreuses de feutres bitu m6s ou de produits similaires. Pour réaliser ce collage des feuilles sur leur support on utilise l'une ou l'autre des techni- ques suivantes - coulage d'un bitume fondu et application immédiate - alors que le bitume est encore chaud @ de la feuille ou du feutre - enduisage de la surface à revêtir à l'aide de bitume puis refroidissement de celui-ci, et au moment de la pose, rechauffat ge de la surface du bitume au moyen d'une flamme et application immédiate de la feuille ou du feutre. - réaliser en usine l'e@@ui@@@@ @@ la feuille ou du feutre à l'aide d'un matériau collant dont la surface, protégée pendant le stockage à l'aide d'un papier siliconé, sera mise à nu au moment de la pose. Ces divers procédés de collage des feuilles ou feutres présentent des inconvénients divers que la présente invention vise à éviter. I1 a été trouve en effet qu'il était possible de disposer d'un matériau fusible utilisable pour réaliser des revêtements dits d'étanchéité et conservant une adhésivité de longue durée à température ambiante en ajoutant à un mélange d'hydrocarbures aromatiques lourds un copolymère séquencé polystyrène T polybutadiène ou polyisoprène et éventuellement si nécessaire un matériau adhésif insaturé compatible, de préférence de la résine de pin. Le mélange d'hydrocarbures aromatiques utilisable selon l'invention est un goudron ou un bitume de petrole tels que ceux employés actuellement pour la réalisation des matériaux d'étanchéité ; on on choisira de préférence les bitumes 180/220 ou 80/100 ; les quantités de ces mélanges représenteront de 75 à 93 % en poids par rapport au produit final, Les copolymères séquences utilisables selon l'invention sont des copolymères à blocs contenant des séquences polysty@ rène et des séquences polybutadiène ou polyisoprène ; en général les séquences polystyrène raprésentent de l'ordre de 70 % en poids du copolymère ? les. quantités de ces copolymères utilisa. bles sont de l'ordre de 7 à 20 % par rapport tu produit final. Les deux copolymères séquencés utilisables ne jouent pas stricts ment le même rôle ; s'ils ont l'un et l'autre un pouvoir de ren- forcement des "hydrocarbures aromatiques" en réalisant à froid une stucture polymérique dans laquelle lesdits hydrocarbures viennent se loger, le copolymère blocs polystyrène-polybutadiene ne possède pas ds propriétés d'adhésivité alors que le copolymère blocs polystyrène polyisoprène est susceptible de conférer aux mélanges une adhésivité suffisants. par conséquent lorsque dans les mélanges selon l'invention on utilisera un copolymère polystyrène-polyiso- prène il ne sera pas nécessaire - bien que possible - d'ajouter au mélange un agent augmentant des propriétés d'adhésivité dudit mélange et l'on pourra réaliser des mélanges "binaires" comportant de 75 à 93 % "d'hydrocarbures aromatiques lourds" (bitume) et de 7 à 25 % de copolymère polystyrène-polyisoprène.Par contre, lorsque dans les mélanges selon l'invention on utilisera un copolymère polystyrène-polybutadiène il sera nécessaire que ledit .méla-nge comporte un produit augmentant l'adhésivité de ce mélange ledit produit devra être compatible avec ledit mélange et c'est pourquoi on utilise de préférence un produit polymère tel que de la résine de pin qui est employée à raison de 7 à 15 % en poids du mélange. Les matériaux selon l'invention peuvent bien évidemment comporter d'autres éléments connus de l'homme de l'art. Ces matériaux sont fusibles c'est-à-dire que lorsqu'ils sont chauf fés ils peuvent s'écouler librement et être étalés sur diverses surfaces en couches plus ou moins épaisses et que lorsqu'ils sont à l'état refroidi [température ambiante) ils reprennent une structure solide-molle , cette fusibilité est dus essentiellementà une transformation physique réversible des copolymères contenus d-ans ces mélanges.Ces matériaux présentent en surface une adhésivité importante et de longue durée , cela signifie qu'ils sont susceptibles par simple contact de se lier avec toutes sortes de matériaux tels que des feutres, des carreaux tparements) du bois, des cartons et des feuilles métalliques (aluminium), de plus cette adhésivité est de "longue durée" cela signifie que cette adhésivité se conserve pendant des durées de plusieurs heures. pouvant aller jusqu'à 24 heures environ (cette conservation de l'adhésivité peut dépendre des conditions dans lesquelles lesdits matériaux sont placés). Il a été trouvé sn outre, et cela constitue la justification et l'intérêt industriel de la présente invention, que les matériaux adhésifs décrits ci-dsssus psrmettent de nouvelles techniques de réalisation des revêtements dît d'étanchéité. Ces nouvelles techniques sont toutes basées sur le fait que le matériau adhésif selon l'invention est répandu à l'état fondu sur la surface à revêtir, que la couche réalisée est laissée à refroidir puis que le ou les matériaux de revetements sont mis en contact avec la surface froide de ladite couche. Ainsi par exemple on pourra répandre le matéria-u adhésif fondu sur toute surface à revêtir telle que surface de béton d'une terrasse, mur- vertical, route d'un ouvrage d'art (tunnel)... ; sur la couche ainsi réalisée et refroidie on pourra coller un feutre d'étanchéité (bitume) ou un carton ou des parements (carreaux...) ou une feuille de métal (aluminium) , bien évidemment l'opération pourra être renouvelée si nécessaire de façon à réaliser un revêtement à plusieurs couches complexes identiques ou différentes. Dans tous les cas les couches de matériau adhésif présenteront et conserveront dans le temps dé formabilité st imperméabilité qui sont les qualités indispensables pour ces techniques. Les exemples non limitatifs ci-après illustrent l'invention. Exemple 1 On réalise un mélange homogène en chauffant 80% en poids d'un bitume 180/220, 8% en poids -d'un copolymère bloc polystyrène-polybutadiène et 12 % en poids de résine de pin. Ce mélange peut être refondu et aisément étalé en couche sur une surface quelconque, il conserve pendant au moins 24 heures une bonne adhésivité superficielle à froid. Exemple 2 On réalise un mélange homogène en chauffant 92 % en poids de bitume 180/220 et 8 % en poids d'un copolymère bloc polystyrène-polyisoprène. Ce mélange peut être refondu eut aisément étalé en couche sur une surface quelconque, Il conserye pendant au moins 24 heures une bonne adhésivité superficielle à. froids Exemple 3 On a réalisé un revêtement d'étanchéité appliquant au balai ou au pistolet, sur une surface en béton (mur, paroi d'un tunnel, terrasse) une couche d'un produit selon l'un des exemples 1 et 2, à l'état fondu... On laisse la couche se refroidir et on applique sur la surface de la couche un feutre bitumé Sur ce feutre il est possible d'étaler de la même manière que ci-dessus une nouvelle couche d'un produit selon les exemples 1 et 2 ; après refroidissement la surface de cette nouvelle couche est capable de recevoir et de coller des carreaux ou une feuille métallique. REVENDICATIONS 1. Matériaux fusibles adhésifs utilisables notamment pour réaliser des revêtements dits d'étanchéité caractérisés en ce qu'ils renferment de 75 à 93 % en poids d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques lourds et de 7 à 25 % en poids d'un copolymère séquencé choisi parmi les copolymères polystyrène-polybutadiène et polystyrdne-polyisoprène. 2. Matériaux selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils renferment de 75 à 93 % en poids d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques et de 7 à 25 % de copolymère séquencé polystyrène-polyisoprdne. 3. Matériaux selon la revendication 1, caractérisés en ce qu'ils renferment de 75 à 93 % en poids d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques, de 7 à ?0 % de copolymère séquencé polystyrène-polybutadiène et un adhésif polymère compatible tel que la résine de pin utilisée à raison de 7 à 15 % en poids. 4. Procédé pour la réalisation de revêtements dits d'étanchéité, caractérisé en ce que l'on étend sur la surface à revêtir un matériau selon l'une des revendications 1 à 3 et que, après refroidissement dudit matériau, on étend sur ce matériau le revêtement choisi.