v La présente invention porte sur un dispositif d'in- troduction d'objets ou de groupes d'objets, en particulier de barres de cigarettes, dans un emballage ouvert, les objets ou groupes étant amenés dans une position à 900 de leur disposition dans l'emballage. Dans l'emballage des objets de relativement grand volume, on demande des débits de plus en plus grands. Cela s'applique en particulier au domaine des biens de consom- mation de masse. Les cigarettes font partie des produits qui sont fabriqués en très grandes quantités et ensuite emballés en unités de plus en plus grandes. Une unité courante bien connue est formée d'un certain nombre de pa- quets de cigarettes, ordinairement vingt (barre de ciga- rettes). Ces unités, réunies en un plus grand groupe, sont ensuite mises dans de grands emballages. L'invention s'oc- cupe principalement des problèmes d'emballage des barres de cigarettes, c'est-à-dire d'objets parallélépipédiques allongés, dans de grands emballages. Il s'agit de former de façon appropriée et technique- ment avantageuse des groupes d'un grand nombre de barres de cigarettes ou d'objets semblables et ensuite de les introduire de façon rationnelle dans le (grand) emballage, en particulier dans un carton parallélépipédique. Le dispositif de l'invention est caractérisé dans ce but par le fait que les objets (barres de cigarettes) ou groupes sont mis sur un plateau tournant qui les fait tourner de 900 avant la suite de leur transport. Les objets ou groupes d'objets, en particulier les groupes de barres de cigarettes, peuvent être amenés et/ou groupés dans le (grand) emballage de diverses manières. La position relative des barres de cigarettes lors de leur amenée au poste d'emballage de l'invention est toujours la même. L'axe longitudinal des barres de cigarettes indivi- duelles juxtaposées est orienté perpendiculairement à la direction de transport. Dans cette position, des groupes de barres de cigarettes sont d'abord formés de façon connue par soulèvement par couches. Chaque groupe est ensuite 2502 112 conduit à un poste intermédiaire par un chemin de trans- port perpendiculaire au chemin d'amenée des barres de cigarettes. De ce poste intermédiaire, les groupes, avec un nouveau changement de direction de 900, sont retrans- portés pour être introduits dans l'emballage ouvert. Les barres ou groupes de cigarettes font donc deux changements de direction de 900. Ce chemin de transport est fixé. Pour cependant assu- rer différentes orientations des barres de cigarettes dans l'emballage, une rotation du groupe de 900 par le plateau tournant de l'invention peut avoir lieu dans la zone du poste intermédiaire. Le poste intermédiaire pourvu du pla- teau tournant est cependant conçu de façon que les groupes puissent être retransportés et introduits dans l'emballage sans la rotation précitée. Une autre particularité du dispositif de l'invention consiste en ce que les objets ou le groupe sont maintenus et fixés sur le plateau tournant par des éléments de rete- nue latéraux (parois de retenue) qui tournent avec le pla- teau tournant. Les objets ou groupes peuvent ainsi être amenés sur ce plateau d'un côté et en être évacués du côté opposé. Selon l'invention, au moins un des éléments de retenue prévus sur le plateau tournant est mobile, en particulier abaissable, de façon à pouvoir en cas de besoin être des- cendu dans une position située au-dessous de la face supé- rieure du plateau tournant. Cela permet d'utiliser aussi le dispositif équipé du plateau tournant pour les opérations d'emballage dans lesquelles une rotation de l'objet ou du groupe pour son introduction dans l'emballage n'est pas nécessaire. D'autres caractéristiques de l'invention concernent l'agencement du dispositif d'emballage, en particulier du plateau tournant. Les différentes phases du procédé et les particulari- tés du dispositif de l'invention sont expliquées en détail ci-après à l'aide d'exemples de réalisation représentés sur 2502 112 les dessins annexés sur lesquels La fig. 1 est un schéma en perspective des mouvements pour le remplissage d'emballages sans rotation de leur contenu. La fig. 2 est un schéma semblable à la fig. 1 relatif à une forme de réalisation avec rotation du contenu de l'emballage. La fig. 3 est une vue de dessus d'un dispositif de remplissage d'emballages sans rotation de leur contenu. La fig. 4 est une vue de côté du dispositif de la figure 3 et d'éléments de celui-ci. La fig. 5 est une vue, dans la direction d'amenée, du dispositif représenté sur les figB. 3 et 4. La fig. 6 est une vue de dessus du dispositif repré- senté sur lesfig8. 3 à 5 pour l'emballage d'un contenu devant être tourné de 900, et La fig. 7 est une vue de dessus d'une partie du dis- positif représenté sur la fig. 6 avec des éléments dans une autre position. Les détails de l'emballage, du procédé d'emballage et des dispositifs représentés sur les dessins se rapportent au domaine d'application préféré, à savoir la confection ou le remplissage de (grands) emballages 10 ou 11 destinés à recevoir des objets individuels, à savoir des emballages individuels parallélépipédiques allongés, en particulier des barres de cigarettes 12. Dans les différentes formes de réalisation, les barres de cigarettes 12 arrivent sur un chemin de transport 13, leur axe longitudinal perpendiculaire à la direction de transport (transport transversal). Les barres 12 arrivent en ordre serré et à plat et sont mises en groupes 14. Ces groupes sont composés de plusieurs couches superposées de barres 12 parallèles contiguës. Dans les présents exemples de réalisation, chaque groupe 14 comprend vingt-cinq barres 12 superposées en cinq couches. Les groupes 14 sont formés par soulèvement par couches des barres de cigarettes 12 du chemin de transport 13. Le 2502 112 groupe 14 se forme donc au-dessus du chemin de transport 13. Dès que le groupe 14 est complet, il est conduit perpendiculairement à la direction du chemin de transport 13, à un poste -intermédiaire 15. De ce poste 15, le groupe 14 est conduit, à peu près parallèlement au chemin de transport 13, dans un emballage ouvert 10. L'emballage 10 est avantageusement un carton (ondulé) présentant une ouverture 16 qui peut être fermée de façon connue par des pattes 17 repliables les unes par-dessus les autres. A l'opposé de l'ouverture 16, se trouve une ouverture de fond 18 qui, de façon analogue à l'ouverture 16, peut être fermée par des pattes de fond 19. Ltouver- ture 16, les pattes 17 rabattues en arrière, est dirigée vers le groupe 14 qui arrive. Dans la forme de réalisation représentée sur la fig. 1, la position relative des barres de cigarettes 12 du groupe 14 ne change pas. Le groupe 14 est ainsi introduit dans l'emballage 10 avec les barres 12 orientées transversale- ment. Dans l'emballage, les barres 12 sont donc orientées parallèlement au plan de louverture 16 et de l'ouverture de fond 18. Dans la forme de réalisation représentée sur la fig.l, deux groupes 14 peuvent être mis dans le même emballage 10. Dans ce cas, comme indiqué en trait mixte, un groupe par exemple deux fois plus grand que le groupe représenté 14 est formé et introduit dans un emballage 10 de plus grande dimension. L'emballage 10, après fermeture, est évacué par un chemin d'évacuation 20. L'exemple de réalisation représenté sur la fig. 2 est caractérisé par une position spéciale des barres de ciga- rettes 12 dans l'emballage Il: celles-ci sont orientées perpendiculairement au plan de l'ouverture 16 ou de l'ou- verture de fond 18. Cela nécessite de tourner de 900 dans la zone du poste intermédiaire 15 le groupe 14 formé comme dans l'exemple de réalisation précédent avant de l'intro- duire dans ltemballage ouvert 11 par un nouveau transport. 2 50 2 1 1 2 Pour la formation de plus grands emballages 11, deux groupes semblables au groupe 14 sont formés successivement et introduits également successivement dans l'emballage 11, dans la position relative indiquée, c'est-à-dire avec l'axe longitudinal des barres de cigarettes 12 orienté perpendiculairement au plan de l'ouverture 16 et à celui de l'ouverture de fond 18. Les deux groupes 14 sont par conséquent juxtaposés, les barres de cigarettes 12 étant bout à bout. On obtient alors un paquet 11 plus haut ou plus long comme indiqué en trait mixte sur la fig. 2. Les détails de dispositifs représentés sur les fig. 3 à 7 conviennent à l'emballage de barres de cigarettes 12 ou d'objets semblables aussi bien à la manière de la fig. 1 qu'à celle surtout de la fig. 2. Le chemin de transport 13 amenant les barres de ciga- rettes 12 est une bande transporteuse 21 pourvue de guides latéraux fixes 22. Dans la zone d'un poste de groupage 23, chaque groupe 14 est formé par soulèvement et prise par couches de barres de cigarettes 12. Il est prévu pour cela un élévateur 24 qui soulève une couche de barres 12 et la conduit au groupe partiel déjà formé, lequel est supporté par des barres d'arrêt 25 de construction connue montées sur le dessous et pouvant reculer pour l'amenée de la cou- che suivante. Quand un groupe 14 est complet, un pousseur 26 le pousse hors des barres d'arrêt 25 et le conduit au poste intermédiaire 15. Le poste intermédiaire 15 est constitué d'un plateau tournant 27. Le pousseur 26 met le groupe 14 à peu près au milieu ou au centre de ce plateau 27. Avant le plateau 27 se trouve un élément intermédiaire 28 qui fait partie du chemin de transport et sur lequel passe le groupe 14. Le contour de cet élément intermédiaire 28 est adapté à celui du plateau tournant 27. L'emballage 10 ou 11 ouvert, comme indiqué précédem- ment, est présenté parallèlement au chemin de transport 13 sur le côté de celui-ci. Pour l'introduction dans l'emballage 250211 2 ou 11, un pousseur 29 doit donc pousser le groupe 14 hors du plateau tournant 27 puis dans l'emballage 10 ou 11, sans rotation dans le cas de la solution de la fig. 1, après rotation de 900 dans celui de la solution de la fig. 2. Pour l'exécution d'une rotation du groupe 14, le pla- teau tournant 27, avec le groupe 14 dessus, peut tourner de 900 en sens inverse des aiguilles d'une montre de la position représentée sur la fig. 6 à la position représen- tée sur la fig. 7. Les positions extrêmes du plateau tour- nant 27 sont marquées par une broche index 30 qui pénètre dans des évidements 31. Sur le plateau tournant 27, le groupe 14 est tenu et centré. Le plateau 27 est pour cela pourvu de parois de retenue latérales 32 et 33. L'écartement de ces parois est fixé de façon à permettre une parfaite introduction du groupe 14 entre elles et sa parfaite évacuation tout en assurant une fixation sur le plateau 27. Les parois de re- tenue 32 et 33 sont pour cela pourvues de chanfreins d'en- trée 34, 35. Les parois 32, 33 permettent l'amenée du grou- pe 14 d'un côté et son évacuation du côté opposé dans la même direction. De par la position relative fixée des barres de cigarettes 12, le groupe 14 conserve sa formation sur le plateau 27. La paroi de retenue 33, située du côté de l'emballage ou 1l lors de l'amenée du groupe 14 sur le plateau tour- nant 27, est mobile, plus précisément abaissable. En posi- tion effacée ou abaissée (figs. 3 et 4), elle se trouve entièrement audessous du plan de la face supérieure du plateau 27, son bord supérieur étant dans ce plan. Le pla- teau 27 est pour cela pourvu d'une fente 36 destinée au passage de la paroi 33. Quand cette dernière est abaissée, Je groupe 14 peut être évacué du plateau 27 en la fran- chissant. Cette position vaut également pour l'exécution des opérations sans rotation du groupe 14 (fig. 1). Dans le présent exemple de réalisation, la paroi de retenue 33 est montée par une branche support 37 sur un 2502 112 arbre vertical 38 supportant le plateau 27, la branche pouvant monter et descendre sur l'arbre mais sa rotation autour de lui étant empêchée par une vis d'arrêt 39. L'arbre 38 et avec lui le plateau 27 sont entraînés par l'intermédiaire d'une roue dentée 40. Avec ce système, la paroi de retenue 33 est toujours mue avec le plateau 27. La paroi de retenue opposée 32 est fixe et pourvue d'une ouverture 41 destinée au passage du pousseur 29 pour l'évacuation du groupe 14 du plateau tournant 27 (pour l'exécution du procédé correspondant à la fig. 1, c'est-à- dire sans rotation du groupe 14, selon la fig. 3). Dans les exemples de réalisation représentés, les groupes 14 sont introduits dans l'emballage 10 ou 11, ou- vert dans la zone de l'ouverture de fond 18. Dans cette zone, est prévu, comme butée pour le groupe 14 introduit, un poussoir mobile de butée 42. Ce poussoir 42 joue un rôle particulier dans le procédé correspondant à la fig. 2 il peut prendre différentes positions (ftg8. 6 et 7) suivant qu'un seul groupe 14 ou deux sont introduits dans l'embal- lage 11. Dans le cas d'un emballage 11 pour deux groupes 14, comme le montre la fig. 7, le premier groupe est poussé dans l'emballage 11 jusqu'à l'ouverture de fond 18 et posi- tionné là par butée contre le poussoir 42. Le deuxième groupe 14 est ensuite introduit dans l'emballage 11 avec une plus petite course du pousseur 29. 2502 112 REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'introduction d'objets ou de groupes d'objets, en particulier de barres de cigarettes, dans un emballage ouvert, les objets ou groupes étant amenés dans une position à 900 de leur disposition dans l'embal- lage, caractérisé par le fait que les objets (barres de cigarettes 12) ou groupes (14) sont mis sur un plateau tournant (27) qui les fait tourner de 900 avant la suite de leur transport. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le plateau tournant (27) tourne de 900 entre ses deux positions extrêmes. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les objets (12) ou groupes (14), sur le plateau tournant (27), sont retenus latérale- ment par des éléments latéraux, en particulier par des parois de retenue verticales (32, 33) s'étendant dans la direction de transport des objets (12) ou groupes (14), ces parois de retenue (32, 33) étant mobiles avec le pla- teau tournant (27). 4 - Dispositif selon la revendication 3 et l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'au moins un élément de retenue (paroi de retenue 33) peut être enle- vé de sa position de retenue, en particulier descendu dans une position située au-dessous du plateau tournant (27). - Dispositif selon la revendication 4 et l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le pla- teau tournant (27) est pourvu d'une fente (36) destinée au passage de la paroi de retenue (33), cette dernière, en position basse, affleurant à peu près la face supérieure du plateau tournant (27). 6 - Dispositif selon la revendication 4 et l'une des revendications 1 à 3, 5, caractérisé par le fait que la paroi de retenue (33) est montée par une branche support (37), de façon à être mobile verticalement, sur un arbre vertical (38) qui fait tourner le plateau tournant (27). 7 - Dispositif selon la revendication 1 et l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que le pla- teau tournant (27) est placé dans la zone de rencontre de deux chemins de transport des objets (12) ou groupes (14) faisant entre eux un angle de 90 . 8 - Dispositif selon la revendication 3 et l'une des revendications 1 et 2, 4 à 7, caractérisé par le fait qu'un élément de retenue (paroi de retenue 32) opposé à l'élément de retenue mobile (paroi de retenue 33) est fixé sur le plateau tournant (27) et pourvu d'une ouverture (41) destinée au passage d'un pousseur (29) qui sert à évacuer les objets (12) ou le groupe (14) quand la paroi de retenue opposée (33) est abaissée. 9 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que dans le cas d'emballage ouverts de deux côtés opposés (ouverture 16, ouverture de fond 18), du c8té (ouverture de fond 18) opposé au côté d'entrée (ouverture 16), se trouve un poussoir de butée (42) bloca- ble dans deux positionsdestiné au positionnement du grou- pe (14) entré dans l'emballage (11).