La présente invention concerne un emballage en matériau semi-rigide. Plus précisément, elle est relative à un nouveau mode de fermeture d'un tel emballage lorsque celui-ci comporte une paroi latérale délimitant intérieurement un volume accessible par au moins une ouverture de forme triangulaire susceptible d'etre fermée par superposition de trois rabats articulés sur la paroi latérale, le long de chacun des côtés de la dite ouverture C'est notamment le cas des emballages prismatiques ou pyramidaux dont l'ouverture s'effectue par dégagement total de l'une des faces triangulai- res ActuelIement, ces emballages sont fermés soit par collage des rabats superposés, soit par engagement, à l'intérieur de fentes prévues à cet effet sur les rabats destinés à être placés à l'intérieur lors de la superposition, généralèment à proximité de l'articulation de ceux-ci sur la paroi latérale, de languettes dont on munit le rabat extérieur, orientesà 90 vers l'emballage par rapport à ce rabat. La fixation par collage est efficace mais elle demande une enduction et un pressage des rabats lors de la fermeture,- opératiotgdemandant un temps de main d'oeuvre si e 1 1 e e s t effectusemanuellement, demandant des installations compliquées si elle est automatis ; et en tout cas conteuse, Un tel mode de fermeture présente de plus l'inconvénient de ne pouvoir etre réutilisé lorsque l'on yeut refermer l'emballage après avoir extrait une partie de son contenu, l'encollage ne résistant pas à une ouverture. La fermeture au moyen de languettes remédie partiellement à cet lncon vénient, puisqu'elle peut etre réutilisée à condition toutefois que l'on ait procédé à l'ouverture avec beaucoup de soins : en effet, pour éviter l'ouverture intempestive d'un emballage ainsi fermé, il est necessaire de prévoir un verrouillage des languettes à l'intérieur des fentes, verrouillage qui provoque des déchirures lors de l'ouverture. De plus, l'engagement des languettes dans les fentes lors de la fermeture au est une opération délicate qui ne peut etre pratiquement effectuééà la main, ce qui allonge inutilement le temps de main d'oeuvre consacré au conditionnement. Enfin, du fait qu'il est impossible de réaliser les fentes à proximité des angles de I'ouverture, les rabats ne s ont pas maintenus à ce niveau et les arrachàges accidentels sont fréquents, Le but de l'invention est de remédier à l'ensemble de ces inconvénients en proposant un nouveau mode de verrouillage pour de tels emballages. Ne faisant appel à aucune fente d'utilisation délicate, ni à aucune languette à plier lors de la fermeture, ni à aucun collage, ce mode de verrouillage s'effectue au moyen d'une patte dont est muni le rabat extérieur, patte que l'on engage sous le rabat intérieur par l'intermédiaire d'un cran que présente celui-ci. Cette opération peut être réalisée au moyen d'une simple pression appliquée sur le rabat extérieur, dans la direction de l'emballage, et peut donc être réalisée automatiquement, sur une machine de conception simple. Le rabat intermédiaire entant de préférence également muni d'une patte susceptible de s'engager sous le rabat intérieur via le dit cran, il est possible de réaliser selon l'invention un verrouillage complet des trois rabats en une seule opération, éventuellement automatiquement. De plus, l'ouverture accidentelle de l'emballage selon l'invention est pratiquement impossible du fait qu'elle nécessiterait un mouvement relatif des rabats dans leur propre plan. Ceci présente en outre l'avantage de dispenser de l'utilisation d'un verrouillage de la patte dans le cran, et permet donc de fermer et d'ouvrir l'emballage selon l'invention à plusieurs reprises. Enfin, la grande simplicité du moyen utilisé pour la fermeture de l'emballage selon l'invention permet de > disper judicieusement de façon à donner une esthétique agréable à la face de fermeture de l'emballage. L'emballage en matériau semi-rigide selon l'invention, comportant une paroi latérale délimitant intérieurement un volume accessible par au moins une ouverture de forme triangulaire susceptible d'être fermée par superpose tion de trois rabats articulés sur la paroi latérale le long dechacun des côtés de la dite ouverture est cara ctérisé en ce que - un premier rabat présente un côté entaillé d'au moins un cran, - un deuxième rabat est susceptible de se superposer au mcns partiellement au premier sans recouvrir le dit cran, - un troisième rabat est susceptible de se superposer au moins partiellement au premier et au deuxième rabat et présente au moins une patte susceptible de se loger sous le premier rabat via le dit cran. Selon une autre caractéristique importante de l'invention, le deuxième rabat présente au moins une patte susceptible de se loger sous le premier et le troisième rabat, via le dit cran L'inventirn sera mieux comprise si Iton se réfère à la description cidess sous relative à deux m des d'exécution nzn limitatifs d'qn emballage selanl'inventin, ainsi qa'aux dessins annexés qu i font partie intégrante de cette descYiption. La figure 1 montre une vue en plan du flan destiné à former un emballage pyramidal selon l'invention. La figure 2 montre une vue de la face d'ouverture de cet emballage, partiellement fermée La figure 3 montre une vue analogue d'un deuxième mode de réalisation de 1 'emballage. Lafigure t montre, dans le cas du premier mode de réalisation, cette même face après fermeture complète. Ces quatre figures sont relatives aucas particulier d'un emballage pyramidal à faces triangulaires équilatérales réalisé, par exemple, par pliage d'un flan dé coupé dans unefeuille de carton ou de tout autre matériau semi-rigide. La figure 1 montre ce flan 1 comportant essentiellement les t rois faces 2, 3, 4 destinées à former la paroi latérale de l'emballage, et trois rabats, respectivement 5 à 7, articulés respectivement sur chacunede ces faces suivant une ligne de prépliage, respectivement 8 à 10 ; la face 2 est délimitée par un bord li du flan , par la ligne de pré-pliage 8et par une ligne de prépliage 12 formant le côté commun aux faces 2 et 3, celle-ci étant en outre délimitée par la ligne de pré-pliage 9 et par une ligne de pré-pliage 13, commune à Ia face 4, elle-même délimitéepa r la ligne de pré-pliage 10 et par une ligne de pré-pliage 14, placée dans le prolongement du bord 1 1 du flan du fait que I'ona à faire à des triangles équiIatéraux, un rabat d'assemblage 15 étant articulé le long de cet arête 14 en vue de la fixation des faces 2et 4 les lors du montage de l'emballage, lignes île t 14 étant alors confondues On voit que, lorsqu'il est monté, cet emballage présente une ouverture trangulaire délimitée par les lignes 8 à 10 constituant chacune l'articulation tro, trois un rabat, respectivement 5 a 7, sur la paroi latéraleformée par les faces Z à 4. Comme le montrent les figures 2 à 4, ces rabats sont susceptibles de venir fermer l'ouverture lorsqu on les superpose en les pliant selon les lignes 8 à 10. Selon l'invention, le premier rabat 5, destiné à être replié le premier et à constituer par conséquent le rabat intérieur, est entaillé d'au,fnoins un cran 16 le long de l'un de ses côtés 17. Le deuxième rabat 6, quant à lui, est susceptible de se superposer au moins ..partiellement à ce rabat intérieur 5 sans recouvrir le cran 16, ce dernier étant destiné à recevoir une patte 18 portée par le troisième rabat 7 lorsque l'onysuperpose ce dernier aux daux précédents : cette patte 18, en s'engageant sous le rabat 5 alors que les deux autres rabats 6 et 7 lui sont superposés, assure la fermeture Selon un mode de réalisation préféré de l'emballage selon l'invention, le premier rabat 5 présente au moins un côté au moins partiellement jointif, lorsqu'il est en position de fermeture, avec l'articulation de l'un au moins des deux autres rabats. Cette disposition a pour but d'améliorer la rigidité de l'ensemble au niveau de l'ouverture. Ici, le rabat 5 présente un côté 19 destiné à coïncider partiellement avec la ligne 10 et un côté 20 destiné à coincider partiellement avec la ligne 9. Le côté 19 relie ici le côté 17 au point d'intersection des deux lignes 8 et 11, le côté 20 le reliant au point d'intersection des lignes 8 et 12. Ici, pour des raisons de symétrie, ces côtés 19 et 20, qui correspondent comme le côté 17 à un bord du flan, sont orientés à 60" par rapport à la ligne 8, le côté 20 étant en outre dans le prolongement de la ligne 9. Selon un mode d'exécution préféré de l'emballage selon l'invention, le deuxième rabat 6, formant rabat intermédiaire, présente au moins une patte 21 susceptible de venir se loger sous le rabat intérieur 5 via le cran 16, comme la patte 18 du rabat extérieur 7 De plus, ce rabat 6 présente de préférence un côté 22 au moins partiellement jointif, lorsque ce rabat est en position de fermeture, avec l'articulation 10 du troisième rabat 7. Ici, pour des raisons de symétrie, ce rabat 22 est placé sensiblement dans le prolongement de ce côté 10 lorsque le flan est déplié (figure 1). On a représenté ici un mode de réalisation selon lequel les différents éléments de fermeture qui viennent d'être décrits ont été disposés de façon à donner un aspect esthétique à ltemballage fermé, la face de fermeture présentant alors l'aspect illustré à la figure 4, les bords apparents des trois rabats étant orientés suivant les médianes de cette face, qui snnt ici également ses hauteurs et les bissectrices de ses angles. Pour ces raisons, le fond 23 du cran 16 doit longer la bissectrice intérieure de l'angle formé par les lignes 19 et 8, et la patte 18 du rabat extérieur 7 doit être reliée au point d'intersection des lignes 10 et 14 par un bord 24 du flan orienté à 30 par rapport à la ligne 10, le fond 23 du cran 16 et ce bord 24 devant être orientés suivant une bissectrice de l'angle formé par les lignes 8 et lO lorsque I'emballage est fermé (figure 4). Pour les mêmes raisons, ce rabat extérieur 7 doit comporter un deuxième côté 2, correspondant également à un bord du flan 1, orienté à 30 par rapport à la ligne 10 et issu du point d'intersection de celle -ci avec les lignes 9 et 13. Pour ces mêmes raisons, le côté 26 du rabat intermédiaire 6 joignant la patte 21 au point d'intersection des lignes 8, 12 et 9 doit être orienté à 30 par rapport à cette dernière, cette ligne 26 constituant l'un des bords du flan et étant visible lorsque l'emballage est fermé. De plus, la patte 21 doit être portée par un bord 27 du rabat intermédiaire 6 orienté suivant la médiatrice du segment 9, ce bord 27 devant venir se placer dans le prolongement du bord 24 du rabat 7 et du fond 23 du cran 16 lorsque l'emballage est fermé (figures 2 et 4). Lorsque le rabat intermédiaire 6 est démuni de pattes 21, on peut lui donner dans ce cas la forme d'un triangle rectangle, son bord 26 étant perpendiculaire à son bord 6 étant donné la forme particulière des faces de l'emballage (cette éventualité est illustrée à la figure 3 et, en pointillé , à la figure 1). Les figures montrent en outre un certain nombre de dispositions parti culières adoptées en vue de faciliter la fermeture de l'emballage, Par exemple, on constate que la patte 21 présente des dimensions inférieures à celles de la patte 18 afin de facilitr son engagement automatique sous le rabat intérieur 5 lorsque l'on applique une pression, orientée vers l'emballage, sur le rabat extérieur 7. On constate également que le bord 22 du rabat intermédiaire 6 destiné à s'appliquer contre la ligne de pliage 10 présente une longueurfé- rieure à celle-ci et est relié par un bord 28 à la patte 21. Enfin, la figure l montre, sur le flan 1, une ligne de pliage auxiliaire 29 orientée suivant la bissectrice intérieure de l'angle formé par les lignes 13 et 12, et située par raison de symétrie dans le prolongement du bord 27 du rabat 6. En pliant l'emballage suivant cette ligne et suivant la ligne 14, on peut l'aplatir totalement afin de faciliter son stockage et son transport, En outre, si le rabat ] 5 est assemblé à la face 2 par collage, le pressage indispensable est réalisé sur un emballage ainsi aplati. Naturellement, l'invention est susceptible de nombreuses variantes ne sortant pas de son esprit, notamment quant au nombre et à la forme des organes assurant la fermeture. La forme de ltembaige,ainsi que le matériau dans lequel il est réalisé, peuvent être quelconques, seule la forme de l'ouverture et la semi-rigidité du matériau utilisé pour les rabats présentant un caractère impératif. REVENDICATIONS 1) Emballage en matériau semi-rigide comportant une paroi latérale délimitant intérieurement un volume accessible par au moins une ouverture de forme triangulaire susceptible d'être fermée par superposition de trois rabats articulés sur la paroi latérale le long de chacun des côtés de la dite ouverture, caractérisé en ce que - un premier rabat présente un côté entaillé dlau moins un cran, - un deuxième rabat est susceptible de se superposer au moins partiel lement au premier sans recouvrir le dit cran, - un trpisième rabat est susceptible de se superposer au moins partiel lement au premier et au deuxième rabat et présente au moins une patte susceptible de se loger sous le premier rabat via le dit cran. Z) Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième rabat présente au moins une patte susceptible de se loger sous le premier et le troisième rabat, via le dit cran. 3) Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier rabat présente au moins un côté au moins partiellement jointif, lorsqutil est en position de fermeture, avec llarticulation de l'un au moins des deux autres rabats. 4) Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième rabat présente un côté au moins partiellement jointif, lorsqu'il esteu-postui de fermeture, avec I'articulation du troisième rabat.