La présente invention concerne d'une manière générale le cisaillement effectué à l'aide d'un élément rotatif. Plus particulièrement, elle concerne la préparation de morceaux de métaux reçus sous une forme allongée, telle que des fils, des tubes, des barres, des feuillards, etc... qui doivent être découpés suivant des dimensions prédéterminées pour subir un traitement ultérieur. Suivant son aspect plus particulier, la présente invention concerne le cisaillement effectué par un élément rotatif de grande capacité, fonctionnant d'une manière continue et découpant des profilés allongés suivant des longueurs prédéterminées. Pour la découpe à grande puissance qui était nécessaire pour préparer des morceaux de métaux, la technique a fait appel à des machines de cisaillement du type à levier, avec multiplication de la force exercée,connus sous le nom de cisaillesà guillotines, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique H° 2.370.311» Il en est résulté que la préparation de morceaux de métal effectuéeà grande puissance et consistant à découper des profilés métalliques allongés suivant des longueurs prédéterminées a été limitée, à un type de fonctionnement intermittent qui est caractéristique pour de telles cisailles. Suivant leur modèle, les cisailles à guillotines peuvent fonctionner d'une manière périodique, en exécutant dix ( 10) découpes par minute, et jusqu'à soixante (60) découpes par minute , mais normalement on ne peut pas les faire fonctionner plus rapidement du fait de-leur mécanisme de commande périodique compliqué- et de leur principe de fonctionnement. D'habitude les cisailles à guillotines sont alimentées et commandées à la main. De telles cisailles, lorsqu'elles travaillent à un régime normal maximal de soixante ( 60) cycles par minute et lorsqu'elles sont alimentées par un ou plusieurst opérateurs , peuvent traiter un maximum d'environ 113 à 159 kg par. heure de tubes dë cuivre, découpés par exemple suivant des dimensions brutes d'environ 50 à 152 mm au maximum. Bien que de telles cisailles de la technique antérieure conviennent parfaitement pour la découpe à grande puissance de barres, de tubes et de matières rigides semblables, elles ne conviennent pas particulièrement à un traitement économique de matières légères et non rigides, telles que des fils métalliques , souples, des cordons isolés d'appareils électriques etc.... Cependant, il a fallu utiliser des cisailles.à guillotines pour de tels travaux 13143 -2" 2038405 du fait qu'on ne disposait avant la présente invention d'aucune machine pouvant effectuer des cisaillements do grande capacité à faible et à grande puissance. En conséquence, la présente invention concerne une cisaille de grande capacité pouvant être utilisée à grande puissance sur des matières rigides et à faible puissance sur des matières non rigides, dont l'alimentation peut être continue et automatique, et dont le cisaillement peut s'effectuer d'une manière continue et non intermittente. Il en résulte que la capacité de découpe,pour préparer des morceaux traités normalement, tels que des tubes de cuivre , des barres de laiton, dea fils électriques, des câbles etc... est multipliée un grand nombre de fois sans aucun sacrifice de la résistance ou de la durabilité de la machine. Pour obtenir ces résultats, on utilise dans la présente invention un principe spécial de cisaillement rotatif à l'aide d'un tambour lesté spécialement qui fonctionne d'une manière continue en aipliquant une poussée ou force de cisaillement qui . normalement était limitée dans la technique antérieure à un fonctionnement de type intermittent. En plus de la possibilité de traiter avec une grande capacité des matières très diverses, la présente invention comporte des dispositifs de sécurité pour le personnel ainsi que des réglages automatiques des dimensions de coupe qu'on ne pouvait trouver dans les structures de la technique antérieure. D'autres avantages et caractérisques de la présente invention ressortiront au cours de la description détaillée qui va suivre faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre «rpUcaïÊlf mais nullement limitatif une forme de réalisation conforme à l'invention. Sur ces dessins, la fig. 1 est une vue latérale, en partie en coupe, d'un appareil selon l'invention ; là fig. 2 est une vue en plan d'une partie de l'appareil de la fig. 1, sans son dispositif d'entraînement ; la fig. 3 est une vue en bout de l'appareil de la fig. 1 ; et la fig. 4 et la fig. 5 sont des vues de détail de lames de coupe utilisées avec l'appareil de la fig. 1 . L'appareil représenté comprend un tamfeour rotatif 10 tournant sur un arbre central 12. Une lame de cisaillement 14 faisant partie intégrante du tambour 10 est montée d'une façon excentrique 70 13143 - 3 - 2038405 par rapport à son axe longitudinal central, La lame 14 est soutenue par un support 16 et un gousset 17 disposé à.la périphérie du tambour et, comme on le voit, elle est supportée intérieurement,de plus,par le support 16 qui s'étend radialement vers l'intérieur 5 et qui est fixé sur la paroi d'extrémité du tambour 10. Comme on le voit sur la fig. 1, une lame fixe 18 contiguë de la lame mobile 14 est montée au point de tangence . du bord de coupe de la lame mobile 14, qui est défini par la rotation du tambour 10. La lame fixe 18 est supportée par un bloc de monta-10 ge 20. Le jeu qui sépare les lames peut être réglé à l'aide des boulons de montage représentés et il est réglé à une valeur de 0,05 mm dans le mode de réalisation représenté. Le bâti de support comporte une plaque d'extrémité inférieure 22 et une plaque d'extrémité supérieure 24, des plaques 15 latérales inférieures 26 et 28 et des plaques latérales supérieures 30 et 32. Un gousset 34 du support de la lame s'étend entre le bloc de mon&ge 20 et la plaque d'extrémité 22 .Une plaque déflectrice 36 s'étend entre la plaque d'extrémité 22 et une plaque entre-toise 38. 20 L'arbre 12 du tambour 10 est supporté par les plaques 30 et 32 du bâti à l'aide de paliers 42"et 44. L'arbre 12 du tambour est mis en rotation par une poulie d'entraînement 45 entraînée à l'aide d'une courroie par un moteur 46. Un dispositif de protection 49 de la cisaille fait partie des dispositifs de sécurité qui 25 seront décrits plus en détail ci-après. . I Le tambour 10 présente, dans un plan de coupe perpendiculaire à son axe de rotation,une configuration de forme générale cylindrique. De préférence, sa paroi latérale 50'et ses parois d'extrémité 52 et 54 sont formé.es par des plaques massives présen- f 30 tant des surfaces extérieures continues. Le support 16 de.la lame et son gousset de support 17 sont montés d'une façon excentrique par rapport à l'axe de rotation sur la paroi latérale du tambour. Le fait que le support 16 s'étend vers l'intérieur de la paroi latérale 50 permet de répartir la force de cisaillement à l'inté- 35 rieur de la périphérie du tambour 10. La lame 14, le support 16 et le gousset 17 lestent d'une.façon déséquilibrée ou excentrique le tambour par rapport à son axe de rotation 12. Comme on le voit sur la fig, 1, le tambour de. cisaillement 10 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre. Les points de vers ■ 40 tangence disposés radialement/ l'extérieur qui sont déSrtis par la la 13143 - 4 - 203B405 me 14 lorsque le tambour 10 tourne, en combinaison avec la lame fixe contiguë 18*forment une région de travail 60 entre les lames de coupe. La matière en morceaux qui doit être découpée suivant deB longueurs prédéterminées est avancée suivant une direction dirigée radialement vers l'intérieur, vers l'arbre 12, par dessus la la»e de coupe fixe 16,comme indiqué par la flèche 62. La longueur de la découpe d'une matière rigide est limitée dans le mode de réalisation représenté par la longueur radiale séparant la paroi latérale cylindrique 50 du ta*bour 10 et le bord radialement extérieur de la lame 14. Cependant, la longueur de la découpe peut être augmentée en modifiant les dimensions du tambour, la largeur de la lame ou eh modifiant la configuration du tambour, en particulier dans un ou plusieurs secteurs de ce dernier venant en contact avec le morceau de métal avant de le cisailler, par exemple en utilisant pour la paroi latérale du tambour un rayon décroissant dans ce ou ces secteurs. De préférence, le tambour 10 est lesté en le remplissant intérieurement avec du plomb ou tout autre lest approprié. Un bouchon amovible 55 est prévu pour cette raison. Le poids du tambour et de son lest lui permet d'agir comme un volant et de fonctionner régulièrement. Le lest excentrique applique une force dont la valeur est multipliée et qui produit un effet de 6U ' | fouettement aux points de cisaillement/peraetfcant a 1 appareil d'effectuer des cisaillements qui ne pouvaient être effectués auparavant qu'à l'aide de mécanismes compliqués de multiplication des forces /étaient nécessaires dans la structure d'une cisaille présentant des dimensions et un poids égal à plusieurs fois celui de l'appareil selon l'invention. En: fait, la force nm équilibrée du lest excentrique qui est maintenu sur ion trajet circulaire par les paliers, est absorbée par le cisaillement ce qui peut ralentir d'une manière instantanée la rotation du tambour. Cette force croît à nouveau pendant un tour du tambour de sorte que le lest excentrique a un effet de fouettement qui augmente la force appliquée pour la découpe en lui donnant une valeur supérieure à "la force qui peut être due au poids du tambour et de son lest seuls. Le tambour 10 est entraîné de manière à tourner à une vitesse de' rotation prédéterminée ce qui lui permet de fonctionner d'une manière continue plutôt que d'une manière intèrmittente. Ceci permet une alimentation continue à une vitesse linéaire 70 13143 - 5 - 2030405 correspondant au nombre de.tours par minute du tambour. En se reportant à la fig. 1, l'alimentation continue est réalisée à l'aide d'un transporteur continu 68 muni d'un dispositif d'entraînement 70 et d'un réglage de vitesse 72. L'alimentation est réglée de plus , que la matière soit rigide ou souple, de telle sor-5 te que lorsqu'elle est introduite dans la cisaille, elle est maintenue et est contrainte de présenter, en fait, une configuration semi-massive pour être découpée dans la zone de travail 60. Cette 0 S!u action / exercée sur la surface inférieure de la matière introduite par la courroie 73 du transporteur, sur sa surface supérieure par 10 un rouleau lesté 7^ une courroie 75 et sur sa surface latérale par des bandes latérales 76 et 77 Qui font partie de la structure de protection du transporteur. Le rouleau lesté 74 et la courroie supérieure 75 sont entraînés indépendamment par le moteur 76, dans la direction indiquée. Le rouleau 78 est fixe et il forme le point 15 de pivotement autour duquel le roù3aa*i lesté 74 monte et descend, dans les limites de l'ouvertjire d'alimentation.afin d'agir sur la afin * matiere qui est introduite, et/de la tasser en exerçant sur elle une force transversale par rapport à la direction suivant laquelle elle avance. 20 Ce système de transporteur muni de dispositif de maintien et de protection contribue d'une façon importante à la suppresion des risques courus par le personnel. Les ouvriers qui assurent l'alimentation de la matière à cisailler peuvent être éloignés de la zone de coupe autant qu'on le désire/ suivant la longueur 25 du transporteur. Le tassement et le maintien de la matière qui doit être découpée sont exécutés par le transporteur et la struc- » ture de maintien. Pendant la découpe, la matière est empêchée de sauter vers le haut par la structure de maintien. Après sa découpe, f la matière est projetée vers le bas par le tambour et la lame de 30 découpe; une protection étant assurée par les éléments 22, 26 et 28 du bâti qui ont été décrits plus haut. La matière est déposée sur un transporteur de sortie 80. Elle est entraînée par ce dernier vers un autre équipement de traitement. D'après la description donnée ci dessus, on doit se rendre 35 compte d'un certain nombre d'avantages que présenté-l'invention. Il convient dé noter qu'avec le tambour tournant et avec une alimentation dirigée radialement vers l'intérieur, c'est-à-dire, vers l'axe de rotation, la lame mobile peut être supportée sur toute sa longueur1 longitudinale sans faire appel à un support en porte-à-faux comme dans 70 -6 - 2038405 les structures de la technique antérieure. Ceci permet de réduire considérablement la masse de l'appareil en comparaison d'autres dispositifs de coupe de grande puissance. De plus, une force de coupe à peu près uniforme s'exerce 5 sur toute la longueur longitudinale de la lame, à la différence des dispositifs de coupe de la technique antérieure oti la plus grande dans force de coupe s exerce / la zone de pincement des lames de coupe c'est-à-dire au point le plus rapproché du point de pivotement des cisailles de la technique antérieure. En fait, dans ces dispositifs 10 antérieurs où il se produit un effet de ciseauxentre une lame mobile et une lame fixe, on essaie d'effectuer la découpe aussi près que possible de la zone de pincement pour obtenir la force la plus élevée possible et une découpe nette plutôt qu'un effet de frottement en des points éloignés de la zone de pincement. En fait, l'utilisation 15 de toute la longueur longitudinale de la lame ne peut jamais être obtenue dans les appareils de la technique antérieure, mais on peut r- toujours l'obtenir avec autant de facilité en tous points à l'aide de la présente invention. De plus, le tambour tournant entraîne de lui-même la ma-20 tière découpée en toute sécurité avec un effet de balayage ou de propulsion qui permet de diriger cette matière vers une sortie suivant un niveau et une direction différents de celle de l'alimentation. Ceci permet d'éviter tous les"retours" des morceaux découpés qui se produisaient dans les cisailles de la technique antérieure. 25 Cette disposition combinée avec la protection du transporteur d'alimentation, de celle du tambour lui-même et du dispositif de maintien assure une sécurité plus grande que dans tout appareil de découpe connu. Le réglage de la longueur du produit découpé peut être réa-30 lisé en réglant individuellement le tambour de cisaillement et le transporteur d'alimentation, ou bien en les coordonnant. Dans le mode de réalisation représenté sur les dessins, l'épaisseur radiale de la lame de cisaillement 14 est de 75 mm. La résistance des paliers et l'importance du lestage excentrique peuvent imposer en pratique une 35 limitation à la vitesse de rotation; dans le mode de réalisation représenté, la vitesse de rotation a été réglée à 200 tours par minute Avec une vitesse de rotation de 200 tours par minute et une lame de 75 mm, il est possible de découper 15 mètres par minute d'une matière rigide telle que des tubes ou des barres. De ce fait, pour^fonctionner 40 à pleine capacité avec une matière rigide et effectuer desfcoupes de GOPY x; / 0 10 15 20 25 30 35 13143 "t- 2033405 75 nim, la vitesse du transporteur doit être réglée à 15 mètres par minute. Pour effectuer des découpes de 50 mm* la vitesse du transporteur serait réglée à 10 mètres par minute. Avec une matière non rigide, telle que des fils électriques, la longueur de la découpe peut être augmentée jusqu'à n'importe quelle dimension commode en augmentant la vitesse du transporteur du fait qte la matière souple est courbée vers le bas par le tambour, ï;e qui donne la possibilité d'effectuer couramment des découpes de 300 ou 450 mm ou bien des découpes de n'importe quelle longueur raisonna-' ble. Dans le mode de réalisation particulier représenté, les lames de coupe ont une longueur de 356 mm et une largeur de 76 mm , le bâti supportant le tambour et le dispositif, de coupe fixe est constitué par des plaques d'acier de 25 mm. Le tambour porte un lest d'environ 1,134 kg. sa paroi latérale es^/en une plaque d'acier de 12,7 mm et ses parois d'extrémité en plaques d'acier de 19 mm. Le tambour est entraîné à une vitesse de 200 tours par minute. Les capacités types pour des matières rigides qu'on peut obtenir avec ^ cet appareil sont les suivantes : Diamètre en mm jusqu'à Cuivre Tuyaux Tubes Barres Barres Omnibus Câbles Laiton Tuyaux Barres Bronze Tuyaux Barres Cupro-nickel Tuyaux Fils Aluminium Câbles isolés La présente invention permet également de choisir la forme 38 76 25 25 au carré 50 38 . 19 32 19 32 Capacité en kg/heure jusqu'à: 1.814 1.360 2.268 2.721 2.268 1.360 2.268 1.360 • 2.268 1.360 1.814 1.134 COPY 13143 - 8 - 2038405 de la lame de coupe. La lame de coupe 14 présente un bord droit, son bord de coupe étant rectiligne et étant disposé dans un même plan radial qui siétend de l'axe de rotation 12. Avec ce type de lame, la découpe s'effectue au même moment sur toute sa longueur. Lorsqu'on découpe des matières épaisses, on peut utiliser une lame telle que celle représentée sur la fig. 4. Le bord de coupe de la lame 82 de la fig. 4 n'est pas disposé, entièrement dans le même plan radial mais il est courbé vers le.haut(à l'opposé du sens de la rotation) en 84, 86 en se rapprochant des extrémités longitudinales de la lame. De face, cette lame présente imn configuration semblable à celle d'un"léger sourire". Dans une lame de cette forme, la partie centrale 88 commence sa découpe avant qu'elle ne commence près des extrémités longitudinales 84, 86. Ceci a pour effet de répartir légèrement la force de découpe nécessaire et d'obtenir un fonctionnement plus régulier. Un rayon 88 type pour la partie courbe des lames est compris entre 2.032 et 2.159 mm , ce qui élève les extrémités longitudinales d'«aviron 3*2 mm par rapport à la partie centrale. Lorsqu'on découpe une matière légère et souple, on peut utiliser une configuration du bord de coupe en"demi lune", telle que celle représentée sur la lame 90 de la fig. 5. Suivant cette forme, le bord de coupe est incurvé vers le bas ( dans le sens de rotation) aux extrémités longitudinales 92,9^ de la lame. Cette lame exerce un effet de tassement sur la matière et l'empêche de s'étaler vers l'extérieur ( suivant une direction axiale par rapport au tambour) pendant sa découpe. le dispositif de maintien décrit plus haut comprend un rouleau lesté et un montage pivotant. Il va de soi qu'on peut utiliser d'autres dispositifs, tel qu'un ou plusieurs rouleaux montés à l'aide de ressorts. De plus, la charpente de support à la fois pour le tambour tournant et pour le bloc fixe peut être modifiée sans sortir du cadre de la présente invention. De même* il est possible de mo.difier le dispositif servant à fixer et à supporter les lames de coupe, le bâti ainsi que le lestage du tambour. Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre explicatif mais nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. 70 13143 " ? - 2033405 REVENDICATIONS 1. Appareil de découpe de grande capacité pouvant être utilisé pour préparer des morceaux en permettant un cisaillement avec alimentation continue d'une matière allongée telle que des fils, des tubes, des barres, des feuillards/autres métalliques,caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif tournant autour d'un axe et comportant central,/des parois d extrémité et une paroi latérale, le dispositif tournant étant lesté d'une manière excentrique par rapport à son axe de rotation central et portant un dispositif de coupe contigu à une partie périphérique de sa paroi latérale de 10 façor à suivre un trajet cylindrique concentrique par rapport à l'axe central lorsque le dispositif tourne, un dispositif de coupe fixe étant supporté de manière à être contigu _ au. .trajet cylindrique suivi par le dispositif de coupe porté par l'élément tournant,lorsque ce dernier tourne. 15 2. Appareil suivant la revendication 1ycaraetérisé en ce que le dispositif de coupe porté par l'élément tournant est disposé radialement par rapport à .son axe de rotation central. 3. Appareil suivant la revendication 2,caractérisé en ce que le dispositif de coupe porté par l'élément tournant est 20 disposé radialement à l'extérieur . de là partie - pé--riphérique de la paroi latérale de ce dernier, le dispositif de coupe fixe étant disposé à peu près perpendiculairement à un plan tangent au trajet cylindrique suivi par le dispositif de coupe porté par l'élément tournant. 25 4. Appareil suivant la revendication ,2,caractérisé en ce que l'élément tounantest constitué par un tambour, le dispositif de coupe porté par ce dernier étant allongé et ^'étendant longitudinalement sur à peu près toute la longueur axiale du tambour, le dispositif de coupe allongé présentant un axe longitu-30 dinal à peu près parallèle à l'axe de rotation' central du tambour. 5. Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que le dispositif de coupe présente un bord rectiligne qui s'étend sur toute sa longueur longitudinale. 6. Appareil suivant la revendication 4»caractérisé en 35 ce que le dispositif de coupe présente un bord comportant des parties qui sont curvilignes. 7. Appareil suivant la revendication 6 caractérisé en ce que les partiès curvilignes du bord de coupe, sont disposées de manière 70 13143 - 10 - * 2038405 à. être ; contiguës aux - - extrémités longitudinales du dispositif de coupe et s'incurvent dans le sens de rotation du tambour. 8. Appareil suivant la revendication 6j caractérisé en ce 5 que les parties curvilignes du bord de coupe sont disposées de manière à être contiguës aux extrémités longitudiid.es du dispositif de coupe et s'incurvent " dans le ssrns opposé h celui de la rotation du tambour. 9. Appareil suivant la revendication 1 caractérisé en 10 ce que le dispositif de coupe porté par l'élément tournant est disposé de manière à être contigu au lest' -' excentrique • -de ce dernier. — 10. Appareil suivant la revendication 4fcaractérisé en ce que la paroi latérale et les parois d1 extrémité; du tasibour 15 tournant présentent des surfaces extérieures qui sont continues. 11. Appareil suivant la revendication 10 caractérisé «3 ce que le tambour tournant porte un lest ckoo-t:- la position est fixe a l'intérieur de sa paroi latérale et de ses . parois d1 extrimité. 20 12. Appareil suivant la revendication 4,caractérisé en ce que le tambour tournant porte un dispositif de support et de soutien du dispositif de coupe sur une partie périphérique de sa paroi latérale, le dispositif de support efe de soutien s1étendant radialement vers l'extérieur de cette paroi latérale, 25 le dispositif de coupe étant constitué par une lame allongée, amovible qui est fixée au dispositif de support et de soutien. 13. Appareil suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'un dispositif de support du dispositif de coupe s'étend radialement à l'intérieur de la paroi latérale de l'élément 30 tournant. 14. Appareil suivant la revendication 4,caractérisée en ce que le tambour présente une configurât!011 à peu près cylindrique, le dispositif de coupe étant disposé de manière à s'étendre radialement vers l'extérieur de sa paroi latérale afin de former au 35 moins une partie de son lest excentrique. 15. Appareil suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif d'entraînement et un moteur entraînant l'élément tournant à une vitesse pouvant être réglée sélec 2C38405 tivement. 16. Appareil suivant la revendication lfcaractérisé en ce que le support de l'élément tournant et le support de la lame fixe sont constitués par un bâti d'une seule pièce. 5 17. Appareil suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'il comprend de plus des dispositifs introduisant la matière à découper le long d'un trajet qui est dirigé radialement vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe de rotation central. 18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en 10 ce que le dispositif introduisant la matière vers l'élément tournant comprend un transporteur faisant avancer d'une manière continue cette matière au delà du dispositif de coupe fixe,suivant une direction à peu près radiale dirigée vers l'axe de rotation . central de l'élément tournant. 15 19. Appareil suivant la revendication 17,caractérisé en ce que le dispositif introduisant la matière à cisailler comprend un dispositif fonctionnant d'une manière continué ainsi qu'un organe permettant de régler le régime d'avance de la matière afin de régler la longueur de cette découpe. 20 20. Appareil suivant là revendication 17* caractérisé en ce que le dispositif introduisant la matière coMpreml un transporteur fonctionnant d'une manière continue et un dispositif d'entraînement à moteur pour l'élément tournant, un dispositif réglant la vitesse d'avance du transporteur. 25 21. Appareil suivant la revendication 17,caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif permettant de régler la vitesse de rotation de l'élément tournant afin dé régler, la longueur de la matière découpée. t 30 22. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend un' dispositif réglant la vitesse d'avance de la matière à découper , un dispositif réglant" la vitesse dé rotation de l'élément tournant et un dispositif coordonnant la vitesse d'avance de la matière à découper et la vitesse de rotation de 35 l'élément tournant afin de régler la longueur de la matière introduite dans l'appareil et qui doit être découpée. / 23. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le dispositif faisant avancer la matière qui doit être découpée suivant une certaine, longueur comprend un dispositif 70 13143 70 13143 - 12 - 2038405 de transport supportant et déplaçant cette matière, un dis^jpsitif de maintien contigu au dispositif de coupe fixe/exerçant sur la matière à découper une force dirigée vers le dispositif de transport. 5 24. Appareil suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le dispositif de maintien comprend un rouleau entraîné exerçant une force de tassement sur la matière qui doit être découpée. 25. Appareil suivant la revendication 23»caractérisé en ce que le dispositif de maintien comprend une courroie menée en 10 contact avec la matière à découper et dont la vitesse linéaire est coordonnée avec celle du transporteur. 26. Appareil suivant la revendication 23,caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif s'étendant entre le dispositif de transport et le dispositif de maintien afin de maintenir 15 la matière se trouvant entre eux sur un trajet déterminé qui est dirigé radialement vers l'axe de rotation central de l'élément t ournant. 27. Appareil suivant la revendication 17,caractérisé en ce qu'il comprend de plus un dispositif de sortie espacé du dis- 20 positif de coupe fixé dans le sens de^rotation de l'élément tournant et recevant la matière découpée. 28. Procédé pour découper une matière allongée en morceaux suivant des longueurs déterminées,caractérisé en ce qu'il consiste à faire tourner autour d'un axe fixe un tambour lesté d'une-manière opérant 25 excentrique et portent à sa périphérie une lame de cisaillement/suivant ion trajet cylindrique concentrique par rapport à son axe de rotation, à introduire une matière en morceaux allongée qui doit être découpée suivant une certaine longueur le lon^d'un trajet dirigé radialement vers l'intérieur, c'est à dire, vers l'axe de rotation du tambour, 30 au dessus d'une lame de coupe fixe contiguë au trajet cylindrique suivi par la lame montée à la périphérie du tambour tournant, à appliquer une force transversale par rapport à la direction d'avance de la matière allongée- à un emplacement contigu par rapport au dispositif de coupe fixe afin de maintenir la matière 35 allongée pendant sa découpe, et à faire balayer par le tambour tournant la matière découpée vers un dispositif de sortie. 29. Procédé suivant la revendication 28, caractérisé en ce que la matière allongée en morceaux avance d"'une manière continue à une vitesse qui peut être réglée afin de régler la longueur des 40 découpes effectuées. 13143 2038405 30. Procédé suivant la revendication 28,caractérisé en ce que la vitesse de rotation du tambour tournant est réglée de manière à régler la longueur de la matière qui est découpée.