La présente invention concerne un matériau complexe plastique pour le revêtement de parois, telles que murs, sols, plafonds ou analogues; elle se rapporte également à un procédé pour le réaliser. On a déjà proposé de réaliser des matériaux plastiques pour le revêtement -de parois. On a suggéré par exemple d'imprimer en plusieurs couleurs par sérigraphie ou héliogravure des films de chlorure de polyvinyle (p.v.c.). Cette technique, bien qutayant connu un certain succes, présente néanmoins des inconvénients divers car, par suite de l'élasticité propre du matériau, il est difficile de cadrer les coloris a imprimer. On a essayé également d'imprimer un support de p.v.c. par transfert d'un papier imprimé. ta également, par suite de l'élasticité propre du matériau, il est difficile de cadrer exactement les coloris. De plus, pour faire des raccords bord a bord, il est souhaitable de stabiliser le matériau au moyen d'un support intermédiaire. I1 était donc souhaitable de trouver un nouveau matériau plastique pour le revêtement de parois ne présentant pas les désavantages des solutions connues à ce jour. La présente invention pallie ces inconvénients. Elle concerne un nouveau matériau plastique complexe pour le revêtement de parois, telles que murs, sols, plafonds ou analogues, caractérisé en ce qutil se compose d'une nappe textile non-tissée colorée prise en sandwich entre deux couches de polymères vinyliques, l'une fine, apparente, sensiblement transparente, l'autre destinée à être appliquée contre la paroi à recouvrir. Dans la présente description, par "nappe textile non-tissée", on désigne une étoffe textile de tres grande longueur, de section large et d'épaisseur approximativement uniforme mais faible par rapport à la largeur, composée de fibres coupées ou de filaments continus maintenus par leur adhérence réciproque ou par des moyens appropriés. On utilise avantageusement des nappes non-tissées de fat- ble poids, c'est a dire de moins de cinquante grammes au mètre carré (g/m2) et notamment de poids compris entre 10 et 40 g/m2, obtenues par des techniques adéquates : cardage, spunbonded non-tissé papetier, en une seule passe pour éviter la délamination.Pour assurer une meilleure stabilité dimensionnelle, on fait appel avantageusement aux nappes non tissées à base de fibres cellulosiques ou de fibres chimiques rétractées, susceptibles de ne pas substantiellement se rétracter aux températures ultérieures de traitement. En pratique, la nappe non-tissée, soit n'est pas liée chimiquement, soit est liée au moyen de copolymeres ou dthomopolymères vinyliques. On a obtenu de bons résultats avec des liants à base de copolymeres vinyliques représentant entre un quart et la moitié, et de préférence le tiers, en poids de la nappe textile. Comme déjà dit, cette nappe non-tissée est colorée. Elle peut être unie ou imprimée selon un motif approprie, en couleurs simples ou multiples. Cn fait appel notamment, aux techniques dtimpressíon par typographie (flexographie, lithographie, offset, rotogravue)-ou au cadre (plat ou rqtatif). Ondoit prendre soin d'éviter d'utiliser des pigments qui pourraient migrer dans le chlorure de polyvinyle plastifié. La couche apparente est en chlorure de polyvinyle plastifié sensiblement pur transparent, voire translucide ou légèrement coloré, obtenu essentiellement après un traitement de surface approprié (grainage, nacrage de paillettes métalliques). En pratique, l'épaisseur de cette couche apparente de p.v.c. plastifié non chargé, si ce n'est avec un protecteur lumière ou analogue, dépend de l'em- ploi final visé. Lorsque l'on désire réaliser un revêtement de murs ou de plafonds, des épaisseurs de cinq à dix centièmes- de millimètre conviennent parfaitement. En revanche,-pour des emplois de revêtements de sols, on utilise de préférence des épaisseurs de l'ordre de quinze centièmes de millimètre à vingt-cinq centimes. La couche de base également en p.v.c. destinée à être appliquée sur la surface à recouvrir peut être soit en un matériau compacte > éventuellement chargé de silices, craie, colorantes ou autres charges traditionnelles, soit en un matériau cellulaire, dont la structure alvéolaire a été obtenue par voie chimique (agent porogene) ou physique (battage); cette forme de réalisation amenant en plus des propriétés de confort et d'isolations thermique et phonique. Dans une forme d'exécution particulière, cette couche de base peut se composer d'une couche compacte prise en sandwich entre la nappe non-tissée et une couche de p.v.c. cellulaire d'épaisseur substantielle par rapport à la couche intermédiaire. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de la suite de la description à l'appui des figures annexées. La figure 1 représente en vue perspective éclatée un matériau complexe con forme à l'invention. La figure 2 une coupe transversale-du matériau de la figure 1. La figure 3 représente également en vue perspective éclatée, une autre forme de réalisation de l'invention et la figure 4, une coupe transversale de celle-cit La figure 5 illustre schématiquement un dispositif pour la fabrication d'un tel matériau complexe. En se référant aux figures 1 et 2, le matériau selon l'invention se compose, dans une forme de réalisation adaptée au revêtement des murs ou des plafcnds, d'une couche de surface len p.v.c. plastifié transparent de huit centièmes de millimètre d'épaisseur par exemple, appliquée fermement sur une nappe non-tissée imprimée 2 pesant environ 20 g/m2 liée par un plastisol à base de copolymères vinyliques, cette nappe étant à son tour solidaire par son autre face d'une couche compacte 3 de p.v.c. chargé teint de cinquante centièmes de millimètre d'épaisseur environ. En se référant aux figures 3 et 4, le matériau selon l'invention particulièrement adapté aux revêtements de sols, se compose dans l'ordre - d'une couche apparente de p.v.c. plastifié 10, - d'une nappe non-tissée imprimée 11, - d'une couche intermédiaire de p.v.c. compact 12, - enfin, d'une couche de p.v.c. cellulaire 13 de un à quatre millimètres d'épaisseur environ, amenant le confort et l'insonorisation. En se référant à la figure 5, on va décrire maintenant un procédé et un dispositif pour la réalisation d'un tel matériau complexe. Une feuille de p.v.c. plastifié transparente 20 est amenée à un cylindre hélicoïdal 21 où elle reçoit une composition de plastisol 22 comprenant en poids - copolymère vinylique à 5 à 8 % en poids d'acétate 100 parties, - DOP (dioctyl phtalate) ; 80 parties, - stabilisant (à base de baryum/cadmium) et protecteur lumière l partie. Cette feuille ainsi imprégnée est amenée à un rouleau presseur 23 où elle rejoint une nappe non-tissee légère calendrée 24 en fibranne de viscose préala- blement imprimée selon un des in approprié. L'ensemble feuille-nappe passe sur un cylindre sécheurde grand diamètre 25 chauffé par de la vapeur à I400C et tournant dans le sens indiqué. De là ltensemble passe sur des cylindres de détour 26 chauffés recouverts de tétrafluoréthylène (Téflon), puis devant une lampe infra-rouge 27, la feuille plastique étant la plus en regard de la lampe et enfin arrive dans un train de rouleaux presseurs 28 et 29, I'un 28 étant métallique et l'autre 29 étant recouvert de ce caoutchouc et refroidi par l'eau de manière à former rouleau graineur. Dans l'interstice de ce train de rouleaux 28 et 29, arrive également une couche compacte de p.v.c. 30, recouverte par passage entre les cylindres 31 de la même composition 32 de plastisol que précédement. Cette couche compacte imprégnée passe ensuite sur un grand cylindre tournant chauffant 33. Selon la nature de la couche 30, le cylindre 33 est plus ou moins chauffé; par exemple, si la couche est compacte on le chauffe à I400C environ, si elle est cellulaire f200C suffiront.Enfin, la couche passe sur deux rouleaux de détour 34 chauffés également, revêtus de tétrafluoréthylèneJ En traversantle train de rouleaux 28 et 29, le matériau complexe selon l'invention 36 se forme, puis après passage sur des rouleaux de renvoi 35 est enroulé, éventuellement après- refroidissement accéléré. Le nouveau matériau complexe selon l'invention présente de nombreux aVan- tages par rapport aux solutions c-onnues à ce jour, notamment au point de vue économique et dans la gamme des couleurs qulil est possible d'obtenir. De plus, par suite de la présence de la nappe non-tissée, ce matériau est dimensionnellement stable, ce qui est d'importance pour les applications envisagées. Comme déjà dit, ce matériau est utilisé pour le revêtement de parois, telles que murs, sols, plafonds ou analogues. I1 peut se présenter dans des formes très variées : lès, dalles, etc.., et l'on peut envisager avec succès la pose avec raccords bord à bord. REVENDICATIONS I/Nouveau matériau plastique complexe pour le revêtement de parois, telles que murs, sols, plafonds ou analogues, caractérisé en ce qu'il se compose d'une nappe textile non-tissée colorée prise en sandwich entre deux couches de polymères vinyliques, l'une fine apparente sensiblement transparente, l'autre destinée à être appliquée contre la paroi à recouvrir. 2/Nouveau matériau selon revendication 1, caractérisé en ce que la nappe non-tissée est une nappe légère, à base de fibres cellulosiques. 3/Nouveau matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe non-tissée est imprégnée au moyen de liants à base de polymères vinyliques. 4/Nouveau matériau selon revendication 3, caractérisé en ce queleliant représente entre le quart et la moitié en poids du poids de la nappe non-tissée. Nouveau matériau selon revendication 1, caractérisé en ce que la fine couche apparente est en chlorure de polyvinyle plastifié sensiblement pur. 6/Nouveau matériau selon revendication 1, caractérisé en ce que la couche de base est en chlorure de polyvinyle cellulaire. 7/Nouveau matériau selon revendication l,caractérisé en ce que la couche de base est formez par un complexe : couche compacte, en contact avec la nappe non-tissée et une couche cellulaire. 8/Nouveau matériau selon revendication 1, caractérisé en ce que la fine couche apparente a entre 5 et 25 centièmes de millimètre d'épaisseur, la nappe textile non-tissée pèse moins de cinquante grammes au mètre carré et en ce que la couche de base en chlorure de polyvinyle a de un à cinq millimètres d'épaisseur. 9/Procédé pour la fabrication d'un matériau plastique complexe pour le revêtement de parois selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu' il consiste à imprégner une fine feuille de chlorure de polyvinyle plastifié pur au moyen d'un plastisol, à appliquer sur cette couche une nappe textile non tissée légère colorée, à réticuler l'ensemble, puis à l'assembler par calendrage avec une nouvelle couche de chlorure de polyvinyle chargé, recouvert de plastisol.