La présente invention se rapporte à une installation pour la réalisation et la manutention d'un produit composé, et plus particulièrement d'un produit se présentant sous la forme d'éléments formés d'un bloc et d'une plaque en béton liés par une couche isolante. Cette invention est en relation avec la fabrication d'éléments de construction particuliers formés d'un bloc relativement épais, destiné à se trouver du côté extérieur, d'une plaque plus mince, destinée à se trouver du côté intérieur, et d'un produit isolant intermédiaire liant les deux pièces en béton. Un tel élément de construction est avantageux du point de vue de l'isolation,puisqu'il n'existe aucun pont thermique entre le bloc et la plaque en béton, et du point de vue économique,puisqu'il assure à la fois les fonctions d'élément porteur et dtisolation. La fabrication des éléments de construction précédemment décrits peut être envisagée en moulant au préalable les deux pièces constitutives en béton, puis en injectant entre ces deux pièces le produit isolant.Pour qu'un tel procédé soit rentable, il convient cependant d'injecter le produit isolant sur une chaîne de fabrication permettant une production en série,qnréali- sant simultanément plusieurs éléments identiques, et d'assurer l'alimentation de la chaîne de fabrication et l'évacuation des éléments complets de façon rationnelle. En conséquence, la présente invention s'est fixé comme but de réaliser une installation permettant d'amener les pièces en béton, préalablement moulées,sous une forme groupée, d'écarter et de séparer ces pièces pour procéder à l'injection du produit isolant,puis de regrouper les éléments complets avant de les évacuer. Cette installation comprend essentiellement,en combinaison, des moyens d'amenée sur des palettes des pièces en béton destinées à la réalisation de plusieurs éléments, un poste de déchargement des palettes, associé à des moyens permettant d'écarter et de séparer les pièces en béton pour isoler des ensembles formés de deux blocs et de deux plaques,les deux plaques étant situées entre les deux blocs, un poste de transfert de ces ensembles sur un transporteur,un poste où les deux blocs de chaque ensemble sont écartés des deux plaques qui restent accolées, un poste où est réalisé le remplissage du produit isolant, introduit simultanément entre les deux blocs et les deux plaques, un poSte~de déchargement des éléments complets parvenus à l'extrémité du transporteur, un poste de chargement des éléments complets sur des palettes, associé à des moyens permettant de regrouper ces éléments, et des moyens d'évacuation des éléments complets regroupés en paquets sur ces palettes. Un avantage important de cette installation est de pouvoir réaliser simultanément l'injection du produit isolant pour deux éléments, ce qui augmente la productivité de l'installation et évite de séparer complètement les pièces en béton qui sont amenées groupées; à ce sujet, on notera que seuls les deux blocs en béton sont écartés et que les plaques restent accolées,ce qui évite le déplacement de pièces relativement minces qui risqueraient d'être renversées. De préférence, les pièces en béton forment,sur les palettes qui les amènent à l'installation, au moins une couche formée de deux rangées accolées dont chacune résulte du groupement de huit pièces en béton, la disposition de ces pièces étant définie par la succession d'un bloc, de deux plaques, de deux blocs, de deux autres plaques et d'un dernier bloc. Chaque couche comprend ainsi seize pièces, permettant de réaliser huit éléments complets. Dans le cas de cette disposition particulière, il est prévu qu'au poste de déchargement des palettes, les moyens permettant d'écarter et de séparer les pièces en béton pour isoler des ensembles formés de deux blocs et de deux plaques comprennent des mors aptes a écarter les deux groupements de huit pièces, un premier pousseur associé à une table fixe et Q une table mobile permettant de séparer les quatre premières pièces d'un groupement des quatre autres, et un second pousseur apte à amener l'un des deux groupements de huit pièces dans l'axe du premier pousseur. On opère donc d'abord une séparation des deux rangées de pièces initialement accolées,puis on divise encore en deux chacune de ces rangées, en utilisant une table mobile permettant d'écarter les quatre premières pièces des quatre autres.On obtient ainsi les ensembles formés de deux blocs et de deux plaques, pièces qui resteront groupées pour l'opéra- tion d'injection du produit isolant. Au poste de chargement des éléments complets sur les palettes, les moyens permettant de regrouper ces éléments comprennent avantageusement un premier pousseur associé à une table mobile recevant les éléments déchargés à l'extrémité du transporteur, un second pousseur apte à décaler un groupe de trois éléments précédemment formé, et des mors permettant de resserrer deux groupes de trois éléments. On regroupe ainsi les éléments complets en couches formées par deux groupes d'éléments, chaque groupe comprenant par exemple trois éléments. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, permettant d'utiliser les mêmes palettes pour l'amenée des pièces en béton et l'évacuation des éléments complets,l'installation comprend en outre un magasin-tampon recevant les palettes libérées de leurs pièces en béton au poste de déchargement, ainsi que des moyens aptes à venir chercher ces palettes au magasin-tampon pour les amener au poste de chargement des éléments complets. De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif,une forme de réalisation de cette installation, dans le cas d'une application particulière : Figure 1 est une vue en coupe d'un élément complet du produit composé auquel s'applique l'installation représentée; Figure 2 est une autre vue en coupe illustrant la disposition groupée des éléments choisie pour leur manutention; Figure 3 est une vue d'ensemble en plan de l'installation considérée; Figure 4 en est une vue très partielle,représentant le transporteur vu de côté. Le produit composé auquel s'applique l'invention est représenté, sous la forme d'un élément complet,sur la figure 1. Cet élément désigné par 1 possède une forme générale parallélépipédique. Il est formé de deux pièces en béton moulé 2 et 3, liées par un produit isolant 4. La pièce 2 est un bloc épais en béton, représenté plein mais pouvant aussi être réalisé creux. La pièce 3 est une plaque en béton d'épaisseur relativement faible par rapport à celle du bloc 2. te produit isolant 4,moulé entre les pièces 2 et 3, est par exemple une mousse de polyuréthane. La liaison entre les trois parties de l'élément 1 est réalisée dans l'exemple représenté par des tenons et mortaises en queue d'aronde 5 mais il va dé soi que tout autre moyen d'accrochage approprié peut être employé. Dans l'installation selon l'invention, les pièces 2 et 3 correspondant à un élément 1 à réaliser sont grouses avec celles qui correspondent à au moins un autre élément identique, comme le montre notamment la figure 2. Les faces externes de deux plaques 3 sont accolées, de sorte que la disposition retenue se caractérise par la succession d'un bloc 2, de deux plaques 3 et d'un autre bloc 2, disposé en sens opposé du premier. Dans certaines phases du fonctionnement qui sera décrit plus loin, cette disposition peut se répéter,comme le montre la figure 2, pour obtenir un groupement de huit pièces en béton, qui permettront de réaliser quatre éléments 1. Un tel groupement sera désigné dans son ensemble par 6. L'installation elle-même est représentée, d'une manière simplifiée,sur la figure 3. Cette installation assure la réception des pièces en béton 2 et 3, l'injection du produit isolant 4 entre ces pièces (ou le remplissage de l'espace entre ces pièces par tout procédé équivalent),et l'évacuation des éléments 1 complets. L'amenée des pièces 2 et 3 est faite à une extrémité de l'installation suivant la flèche 7, au moyen de palettes mises sur un chemin de pose 8. Chaque palette porte deux groupements 6 de huit pièces en béton, tels que celui de la figure 2,qui forment deux rangées accolées. Un premier chariot, déplaçable sur une voie de roulement 9, amène les palettes à un poste de déchargement 10. A ce poste, les deux rangées de Places sont tout d'abord écartées l'une de l'autre, au moyen de mors Il animés d'un double mouvement de serrage dans un sens et d'écartement dans un autre sens, figuré par les flèches 12. Les deux groupements 6 ainsi séparés et déchargés de la palette sont ensuite divisés par deux une nouvelle fois. Le premier groupement 6 est poussé par une extrémité au moyen dtun pousseur 13, de sorte que quatre de ses pièces parviennent sur une table mobile 14,tandis que les quatre autres pièces restent en arrière sur une table fixe 15. La table mobile 15 est avancée suivant la flèche 16, de manière à séparer les quatre premières pièces des quatre autres. Après transfert des quatre premières pièces considérées sur un transporteur 17 qui sera décrit plus loin, le pousseur 13 amène les quatre autres pièces du groupement considéré sur la table mobile 15revenue en arrière suivant la flèche 18. Après évacuation de ces quatre autres pièces sur le transporteur 17, un autre pousseur 19 vient s'appliquer sur le côté du second groupement 6 précédemment séparé du premier, et l'amène sur la ligne initialement occupée par le premier groupement considé réduis le pousseur 13,associé aux tables mobile 14 et fixe 15, assure comme précédemment la séparation des quatre premières et quatre dernières pièces du second groupement 6. te transporteur 17,alimenté en pièces 2 et 3 à partir de la table mobile 15 par un poste de transfert situé en 20 et comprenant notamment des mors de serrage 21,s'étend parallèlement à la voie de roulement 9. La figure 4 montre comment est réalisé ce transporteur : il comprend des chaînes sans fin 22 passant sur des roues de renvoi 23 et portant des plateaux 24 séparés par un pas constant.Les plateaux 24 sont reliés par un seul axe central 25 aux chaînes 22, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des roues de renvoi 23 de grand diamètre. Après chargement d'un ensemble formé de deux blocs 2 et de deux plaques 3 sur un plateau 24 du transporteur 17, opération symbolisée par la flèche 26, ces pièces parviennent à un poste 27 où les deux blocs 2 sont écartés des deux plaques 3 qui restent accolées sur la partie médiane du plateau 24.L'importance de cet écartement est variable et fonction de l'épaisseur de la couche isolante souhaitée dans le produit fini.La séparation des blocs 2 est réalisée au moyen de mors non représentés animés d'un double mouvement de serrage et d'éloignement de l'axe du transporteur 17, suivant les flèches 28. Les quatre pièces ainsi positionnées parviennent au poste suivant 29, où est réalisée l'injection du produit isolant 4(ou son introduction par tout autre procédé,par exemple en insérant entre les deux pièces en béton une plaque isolante préfabriquée). il est à noter que, compte tenu de la disposition choisie,ce poste 29 assure l'introduction simultanée du produit isolant 4 de deux éléments 1. A l'extrémité du transporteur 17,les deux éléments 4 ainsi obtenus simultanément sont amenés sur une table mobile 30 par un poste de déchargement situé en 31 et comprenant notamment des mors de serrage 32. tes mouvements de la table 30, mobile perpendiculairement au transporteur 17, suivant la flé- che 33 ,permettent de décharger deux groupes de deux éléments 1 sur ladite table,cette opération de déchargement étant symbolisée par la flèche 34. Un pousseur 35, agissant sur la face extérieure du bloc 2 situé le plus loin de la voie de roulement 9, pousse les éléments 1 portés par la table mobile 33 en direction d'un poste de chargement 36. Compte tenu de l'insertion des couches isolantes entre les pièces en béton, l'épaisseur de chaque élément complet I est supérieure à la somme des épaisseurs d'un bloc 2 et d'une plaque 3, et il est donc proposé de réunir les éléments I par groupes de trois pour leur évacuation de l'installation, alors que chaque groupement 6 est formé des pièces en béton permettant la réalisation de quatre éléments. A cet effet, les mouvements de la table mobile 33 et du pousseur 35 sont combinés de manière à déposer des éléments 9 groupés par trois au poste de chargement 36,comme le montre le dessin,ce qui implique la séparation de certaines paires d'éléments obtenus de façon simultanée au poste d'injection 29. Au poste de chargement 36, un autre pousseur 37 venant s'appliquer sur le coté d'un groupe de trois éléments 1 permet de décaler un tel groupe de la ligne suivant laquelle se déplace le chariot 33, et de placer ainsi côte à côte deux groupes de trois éléments. Des mors 38 permettentensuite de resserrer ces deux groupes d'éléments 1 l'un contre l'autre,pour former un paquet de six éléments, les deux groupes initiaux pouvant cependant être maintenus légèrement écartés par une cloison de séparation 39solidaire du dispositif comportant les mors 38.Ce paquet de six éléments est déposé sur une palette vide, qui est mise sur un chemin de pose 40 au moyen d'un second chariot déplaçable sur la voie de roulement 9, l'évacuation des éléments 1 vers un lieu de stockage étant figurée par la flèche 41. Bien entendu, à l'amenée comme a ltévacuation,les palettes peuvent porter plusieurs couches superposées de pièces 2 et 3 ou d'éléments 1 complets.Dans ce cas, les pinces qui assurent le déchargement et le chargement de ces palettes décrivent un mouvement de rotation permettant de croiser les couches successives. Les palettes déchargées au poste 10 parviennent sur un plan de réception 42 et sont amenées à un magasin-tampon de palettes vides 43,comme l'indique la flèche 44. Le chariot ayant pour roule d'évacuer les palettes chargées d'éléments 1 au poste 36 vient aussi chercher ces palettes au magasin 43. Etant donné que les palettes arrivent chargées des pièces correspondant à huit éléments à réaliser, et repartent chargées de six éléments seulement,on comprend la nécessité du magasin-tampon. Enfin, pour obtenir une disposition rationnelle de l'ensemble de l'installation, le pupitre de commande est avantageusement placé en 45,dans une position centrale entre le chemin parcouru par les palettes vides, le transporteur 17 qui lui est parallèle, le poste de déchargement 10 et le poste de chargement 36. On n'a pas décrit ici le détail des mors, pinces et autres pousseurs qui sont des dispositifs bien connus dans le domaine de la manutention,à commande le plus souvent pneumatique ou hydraulique,parfois électromécanique. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme de réalisation de cette installation qui a été décrite ci-dessus à titre d'exemple;elle en embrasse,au contraire, toutes les variantes comportant des moyens équivalents, -REVENDICATIONS 1.- Installation pour la réalisation et la manutention d'un produit composé, et plus particulièrement d'un produit se présentant sous la forme d'éléments formés d'un bloc et d'une plaque en béton lins par une couche isolante,caractérisée en ce qu'elle comprend,en combinaison, des moyens d'amenée sur des palettes des pièces en béton destinées à la réalisation de plusieurs éléments,un poste de déchargement des palettes,associé à des moyens permettant d'écarter et de séparer les pièces en béton pour isoler des ensembles formés de iceux blocs et de deux plaques,les deux plaques étant situes entre les deux blocs,un poste de transfert de ces ensembles sur un transporteur, un poste où les deux blocs de chaque ensemble sont écartés des deux plaques qui restent accolées, un poste où est rea- lisé le remplissage du produit isolant, introduit simultanément entre les deux blocs et les deux plaques, un poste de déchargement des éléments complets parvenus à l'extrémité du transporteur, un poste de chargement des éléments complets sur des palettes, associé à des moyens permettant de regrouper ces éléments,et des moyens d'évacuation des éléments complets regroupés en paquets sur ces palettes. 2.- Installation selon la revendication 1,caractérisée en ce que les pièces en béton forment,sur les palettes qui les alè- nent à l'installation, au moins une couche formée de deux rangées accolées dont chacune résulte du groupement de huit pièces en béton, la disposition de ces pièces étant définie par la succession d'un bloc, de deux plaques, de deux blocs, de deux autres plaques et d'un dernier bloc. 3.- Installation selon la revendication 2,caractérisée en ce qu'au poste de déchargement des palettes,les moyens permettant d'écarter et de séparer les pièces en béton pour isoler des ensembles formés de deux blocs et de deux plaques comprennent des mors aptes à écarter les deux groupements de huit pièces, un premier pousseur associé à une table fixe et à une table mobile permettant de séparer les quatre premières pièces d'un groupement des quatre autres, et un second pousseur apte à amener l'un des deux groupements de huit pièces dans l'axe du premier pousseur. 4.-Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le transporteur passant au poste où est réalisé le remplissage du produit isolant est un transporteur à chaînes portant des plateaux séparés par un pas constant et recevant chacun un ensemble formé de deux blocs et de deux plaques,les plateaux étant reliés aux chaînes par un seul axe. 5.-Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisée en ce que le transporteur précité s'étend parallèlement à la direction d'amenée des pièces en béton et à la direction d'évacuation des éléments complets. 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le poste où les deux blocs de chaque ensemble précité sont écartés des deux plaques comprend des mors animés d'un double mouvement de serrage et d'éloignement de l'axe du transporteur. 7.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6,caractérisée en ce que les éléments complets forment,sur les palettes qui assurent leur évacuation, au moins une couche formée par deux groupes de trois éléments. 8.-Installation selon la revendication 7,caractérisée en ce qu'au poste de chargement des éléments complets sur les palettes,les moyens permettant de regrouper ces éléments comprend nent un premier pousseur associé à une table mobile recevant les éléments déchargés à l'extrémité du transporteur,un second pousseur apte à décaler un groupe de trois éléments précédemment formé, et des mors permettant de resserrer deux groupes de trois éléments. 9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un magasintampon recevant les palettes libérées de leurs pièces en béton au poste de déchargement,ainsi que des moyens aptes à venir chercher ces palettes au magasin-tampon pour les amener au poste de chargement des éléments complets.