La présente invention concerne une machine permettant l'emboîtage des profilés les uns dans les autres et la constitution de fardeaux avec un minimum de foisonnement. L'application la plus commune de cette machine est envisagée pour la constitution de bottes de profilés, à la sortie d'une ligne de profilage. Actuellement, les profilés de formes complexes et ne pouvant s'embosser fa cillement sont évacués en vrac à la sortie de la ligne de profilage. Cette rntho- de exige uns reprise manuelle, profil par profil, pour constituer des bottes de profilés capables d'etre transportées, avec les risques d'abîmer les profils. D'autre part, la ligne de profilage moderne, fonctionne à une vitesse élevée. Les cadences de sortie des produits exigent maintenant une dvacuation rapide, pour éviter un embouteillage de la profileuse. La machine objet du présent brevet, doit résoudre les problèmes de foisonnement et d'empilage sans limiter la vitesse de la ligne de profilage, et sans do mage pour les profilés qui peuvent sotte éventuellement peints avant le profilage. De plus, si la ligne de profilage est destinée a produire également des profilés larges, tels que bardages ou éléments préfabriqués de toiture, ces produits peuvent être empilés également par le dispositif de la machine objet de ce brevet. La description de la machine qui va suivre et les dessins annexés, donnés à titre d'exemple et non limitatifs, feront comprendre comment l'invention peut être réalisée. - Sur les dessins annexés La planche~1 représente ltensemble de la machine implantée à la suite d'une ligne de profilage (en vue de dessus). La planche 2 représente la coupe transversale schématique de la machine. La planche 3 représente graphiquement le cycle complet de retournement et d 'empilage. Les profils (P) sortent de la ligne de profilage (LP) sont acheminés sur la machine dans l'axe A, par une table à rouleaux commandés (Rep.1) par moto-variateur et à une vitesse supérieure a celle de la ligne de profilage. Cette survitesse est rendue nécessaire pour le ripage en latéral des profils vers l'axe B sur les bras de retournement (Rep.2) et éviter ainsi que le second profilé ne bute dans le précédent. Une butée amortie de fin de course, (Rep.3) réglable selon la longueur des profilés, arr8te le profil et déclenche le contacteur de transfert latéral. Des channes à taquets (Rep.4) poussent le profil sur les bras de retournement (de l'Axe A vers l'Axe B). Un contact, réglable, stoppe les chaînes lorsque le profil se trouve dans une position favorable pour que celui-ci puisse s'emboîter correctement lors de son retournement sur le profil suivant. Le contact d'arrêt de chaîne, déclenche également les bras de retournement (Rep .2) Les bras de retournement commandés par vérins pneumatiques permettant un débat tement de 900, sont équipés de basculeurs (Rep.5), à commande pneumatique ou mécanique, qui terminent le retournement à I800 du profil. Ces deux mouvements alternatifs permettent d'emboîter les prof ils, pendant I'opération d'amenage du profil suivant. De plus le mouvement de retour peut être simultané avec l'opération de ripage. D'ou gain de temps. Pour maintenir les profiles sur les bras de retournement, ceux-ci sont pourvus de ventouses electro-magnétiques ou à de pression pour les produits amagnétiques (Rep.6). (Les ventouses entrent en action des qu'un profil se présente, et ne le lâchent que lorsque le second profil se trouve en place sous le premier). Pendant le temps de retournement, un second profil arrive sur la butée de fin de course. Un contacteur déclenche alors le lâchage du premier profil qui s'emboite dans le second. Presque simultanément, par l'intermédiaire d'une temporisation, la chaîne de transfert évacue les deux profilés vers l'axe C et sur la zone de préstockage, (PS) pendant que les bras de retournement reprennent leur position d'origine. Un contact de fin de course arrête le transfert. Le cycle de transfert et retournement peut alors recommencer. Les profilés ne nécessitant pas d 'emboîtement, exemple : cornieres, tubes carrés ou rectangulaires, seront empiles directement, sans passer sur les bras de retournement dont le mouvement pourra d'ailleurs être stoppé. Lorsqu'une rangée de produits sera constituée, un contacteur de fin de course déclenchera les vérines de poussée (Rep.7) qui transféreront les profilés sur des palettes de faible épaisseur (Rsp.8), situées au dessus de la table d'empilage. Certains profilés, tels que les cornières risquent de se chevaucher lors de la poussée de la rangée. Dans ce cas, un déflecteur-guide (Rep.9), réglable en hauteur, sera placé au dessus de la rangée de produits à déplacer. Dès la fin de transfert de la rangée, les palettes, commandées pneumatiquement ou mécaniquement, s'éclipseront pour déposer la rangée de profils sur la table d'empilage. il est évident que pendant le transfert de la rangée de produits, d'autres profilés sont emboîtés et préstockés. Lorsqu'une rangée de produits aura été déposée sur la table d'empilage (Rep.lO: celle-ci descendra d'un pas, correspondant à la hauteur d'une rangée. Après empilage de plusieurs rangées de produits, la table d'empilage se trouvera à son niveau le plus bas. Des pousseurs de fardeaux (Rep.ll) déplaceront la botte de produits ainsi constitués sur la zone de cerclage (EV) et d'évacuation des bottes. La table d'empilage reviendra Sa position haute des que les pousseurs de far- deaux seront revenus à leur position primaire. Pendant l'empilage des rangées et le transfert des bottes' des bras de sécu rité (Rsp. 12) à commande mécanique ou pneumatique maintiendront les profilés pour éviter qu'ils ne tombent. Tous les mouvements de cette machine sont en cascade, ce qui veut dire que chaque opération est commandée par la fin de course du mouvement précédent. REVENDICATIONS 1 - Dispositif permettant ltembottag de profilés les uns dans les autres et la constitution de fardeaux avec un minimum de foisonnement. 2 - Dispositif selon la revendication 1. Caractérisé par le fait que la machine permet une alimentation continus des profilés. 3 - Dispositif selon la revendication 2. Caractérisé par le fait que tous les types de profilés ouverts, peuvent être retournés et emboîtés. 4 - Dispositif selon la revendication 3. Caractérisé par le fait que le profilé retourne est maintenu pendant tout le temps du retournement. 5 - Dispositif selon la revendication 4. Caractérisé par le fait que l'empilage est constamment contrslé et ne permet aucune chute de profilés jusqu'au poste de cerclage.