La présente invention concerne une navette pour métiers à tisser à foule ondulée dans lesquels le dispositif de commande du mouvement d'avance de la navette à travers les foules ondulées formées est constitué par des platines de commande mobiles qui passent les unes après les autres par au moins un groupe de fils de channe amené dans la foule supérieure ou la foule inférieure et qui exercent une poussée sur la paroi postérieure de la navette. Dans les métiers à tisser à foule ondulée connus comportant des platines de commande passant par les fils de chastes les directions de mouvement des navettes et des platines de commande sont perpendiculaires l'une à l'autre. Min que les platines de commande puissent en toutes circonstances imprimer à la navette un mouvement d'avance à travers les foules ondulées, les surfaces d'attaque prévues sur les navettes font un angle aigu avec les platines de commande. Les surfaces d'attaque prévues sur les navettes sont le plus souvent encore réalisées en forme d'arc et présentent un bon état de surface afin d'éviter des pertes par frottement.Un métier à tisser à foule ondulée connu comportant des platines de commande montées au-dessous des fils de chape possède des navettes dont la paroi postérieure présente, transversalement à sa direction longitudinale une forme semi-circulaire. La partie semi-circulaire est dans ce cas orientée vers le bas en direction des platines de commande et constitue pratiquement la surface d'attaque. Bien que ce métier à tisser à foule ondulée connu permit un mouvement d'avance correct de la navette à travers les foules ondulées, il avait pour inconvénient d'occasionner un endommagement des fils de chaSne pouvant conduire à la rupture de ces derniers.Cet inconvénient se produisant lors du retournement de la foule ondulée par suite des fils de chaine venant de la foule inférieure et s'appuyant contre la surface d'attaque prévue sur la navette et sur laquelle les platines de commande exercent en même temps une pression afin d'obtenir un mouvement d'avance. Entant donné qu'en outre les platines de commande doivent passer à travers des fils de chaSne voisins, ces derniers sont réalisés sous une forme très mince afin de réduire la formation dtinter- valles, ce qui a toutefois à son tour pour effet d'accroître leur action coupante.Cette sollicitation indésirable conduit à des défauts dans les tissus et à des casses de fil de chaîne auxquels l'ouvrière ne peut remédier que par une intervention à la fois longue et laborieuse. La présente invention a pour objet d'éviter l'endommagement des fils de chaîne afin d'accroître ainsi la capacité de production de tissus de haute qualité sur des métiers à tisser à foule ondulée. A cette fin l'invention crée une navette pour métiers à tisser à foule ondulée qui guide les fils de chaîne à l'exté- rieur des surfaces d'attaque des platines de commande. Suivant l'invention des organes de guidage pour les fils de chaine sont prévus sur la navette à l'extérieur de la zone de la surface d'attaque prévue pour les platines de commande. Suivant une forme de réalisation préférée, les organes de guidage sont constitués par deux bords de repoussement placés l'un en regard de l'autre et entre lesquels est prévue la surface d'attaque. Suivant une autre caractéristique de l'invention la surface d'attaque est constituée par deux surfaces faisant un angle différent avec le plan de base de la navette. Une dernière caractéristique de l'invention réside dans le fait que la surface d'attaque présente, en coupe transversale, une forme globique ou analogue. Lors du tissage les fils de chaîne sont ainsi maintenus éloignés de la surface d'attaque prévue sur la navette, de fa çon à éviter des casses de fil. Un exemple de réalisation de la présente invention est illustré aux dessins annexés. La fig. 1 est une élévation frontale de la navette avec des fils de chaîne. La fig. 2 est une élévation latérale de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe suivant la ligne h-A de la fig. 2. Des saillies radiales 2 des platines de commande 3 poussent les navettes 1 du métier à-tisser à foule ondulée automatique à travers les foules ondulées non représentées. Ces dernières sont obtenues au moyen d'un mécanisme de formation de foule qui n'est pas non plus représenté et au moyen duquel les fils de chaîne 4 sont amenés soit individuellement, soit par petits groupes à quitter la position de foule supérieure ou de foule inférieure et inversement. Afin de maintenir rapidement le fil de trame inséré, il se produit très t8t un retournement de foule qui a pour effet de presser les fils de chaîne 4, comme représenté à la fig. 1, sur l'extrémité de la navette 1.Lors du mouvement d'avance ultérieur de la navette 1 les fils de chaîne 4 placés sur la navette sautent dans la position de foule supérieure ou inférieure et maintiennent le fil de trame inséré. La paroi postérieure de la navette 1 présente la surface d'attaque 5 pour les saillies radiales 2 des platines de commande 3. Cette surface d'attaque 5 forme avec le plan de base de la navette 7 un angle aigu, oe qui constitue une condition absolue pour le mouvement d'avance. lifin d'éviter que les fils de chaîne 4 soulevés à partir de la foule inférieure ne soient pressés contre cette surface d'attaque 5, il est prévu sur la navette 1 deux bords de repoussement 6,7 placés l'un en regard de l'autre.Ces bords de repoussement 6 et 7 servent donc à guider les fils de chaîne 4 à 11 extérieur de la zone de la surface d'attaque 5 sur laquelle s'appuient en même temps également les saillies radiales 2 des platines de commande 3. il va de soi que des casses de fil de chaîne se trouvent ainsi évitées. La surface d'attaque 5 se compose de deux surfaces 8 et 9 qui font un angle aigu différent avec le plan de base de la navette 1. Dans ce cas la surface extérieure 8 fait un angle plus important que la surface intérieure 9. Cela est nécessaire puisque les fils de chaîne 4 ne sont pas maintenus suffisamment éloignés de la surface d'attaque 5 par le bord de repoussement 7, comme l'indique a la fig. 2 également le fil de chaîne 4a passant de la foule inférieure à la foule supérieure. La surface 9 permet ainsi également dans cette zone une coopération des saillies 2 des platines de commande 3 avec la surface d'attaque 5 sans participation de fils de chaîne 4 qui se trouvent ainsi ménagés. La surface d'attaque 5 peut également présenter, en coupe transversale, une forme globique ou analogue en tenant compte des platines de commande qui circulent et sont continuellement décalées d'un certain angle. REVENICATI ONS 1 - Navette pour métiers à tisser à foule ondulée automatiques dans lesquels le dispositif de commande du mouvement d'avance de la navette à travers les foules ondulées formées est constitué par des platines de commande mobiles qui passent les unes après les autres à travers au moins un groupe de fils de chaîne amené dans la foule supérieure ou inférieure et qui exercent une poussée sur la paroi postérieure de la navette, caractérisée en ce que des organes de guidage pour les fils de chaîne 4 sont prévus sur la navette 1 à l'extérieur de la zone de la surface d'attaque 5 prévue pour les platines de commande 3. 2 - Navette suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les organes de guidage sont constitués par deux bords de repoussement 6,7 placés l'un en regard de l'autre et entre lesquels est prévue la surface d'attaque 5. 3 - Navette suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la surface d'attaque 5 est constituée par deux surfaces 8, 9 formant un angle différent avec le plan de base de la navette 1. 4 - Navette suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la surface d'attaque 5 présente, en coupe transversale, une forme globique ou analogue.