La présente invention concerne un procédé de pré paration d'un produit destine aux apprêts des tissus, tout simpliement appelé "LIANT". Elle concerne aussi le liant obtenu et l'application nouvelle qu'on en fait Jusqu'à présent, pour appreter des matières textiles, notamment les tissus, on utilise soit de l'amidon, soit des alcools polyvinyl ques, soit des acétates de polyvinyle, soit différents polyacrylates. Ces produits, lors des apprêts "chargés", c'est -à-dire lorsqu'ils sont utilisés avec des charges, provoquent une élimination de poudre, couramment appelée "poudrage" lorsqu'on froisse ou qu'on utilise le tissu. Ceci est désagréable car il donne l'impression que le tissu est imprégné de poussière, et il provoque une perte de l'apprêt. L'invention concerne un nouveau liant à base d'acétoisobutyrate ce saccharose ainsi que son procédé de préparation et l'application nouvelle du liant nouveau obtenu à des matières textiles, des tissus notamment. Dans ce qui va suivre, on utilisera souvent le sigle anglo-sexor. suivant lequel est le plus couramment désigné ITacétolsobutyrate de saccarnarose, c'est-à-dire le sigle SUIT. Le procédé de l'invention est caractérisé par la combinaison de SAlB en milieu aqueux avec des polymères. Les polymères employés peuvent être des alcools polyvinyliques, de l'acétate de polyvinyle, des polyacrylates, des copolymères acrylates/styrènes, des copolymères vinyle méthyle, éther/anhydride maléique. Le procédé de préparation du liant ou produit d'apprêt sous forme d'émulsion contenant du SAIB doit obligatoirement s'effectuer en deux phases et éventuellement en 5. La première phase, faisant l'objet de la présente invention, concerne la mise en émulsion du SAIB par l'emploi d'oxyde d'amine en tant qu'agent émulgateur. -Pour cela le SAIB est préalablement dilué avec de l'acétate d'éthylglycol afin d'obtenir la viscosité désirée. On ajoute l'oxyde d'amine à cette solution diluée en agitant de façon continue. La solution ainsi obtenue est émulsionnable. La deuxième phase consiste en l'adjonction à l'émulsion de polymère ou copolymère d'acétate de vinyle/ester acrylique à la solution de SAIB préparée comme ci-dessusO Cette adjonction s'effectue à une température de 45 à 50 degrés. Lorsqu'or. utilise en combinaison le copolymère vinyle méthyle éther/anhydride maléSque, une troisième phase est nécessaire Pour cette troisième phase, la solution de SAIB est alors ajoutée à l'émulsion d'acétate de polyvinyle ou copolymère et on termine par l'addition d'une solution sous forme semi amide de copolymère vinyle méthyle éther/anhydride maléfique. L'invention concerne en plus le liant obtenu par le procédé qui vient d'etre défini Elle concerne aussi l'application nouvelle de ce liant à des produits textiles qui se traduit par les avantages suivants - excellente adhérence du films - meilleure solidité au frottement, - bonne flexibilité, même à basse température, - possibilité d'augmenter le pourcentage de charges pigmentaires tout en évitant le poudrage - possibilites d'emploi d'azurants optiques insolubles dans l'eau et soluble dans l'a.cétoisobutyrate de saccharose (SAlE'). L'invention sera mieux coprise à l'aide des exem ples suivants qui montrent comment on a réalise pratiquement la solution SAIB suivant l'invention. Ces exemples ne sont pas limitatifs et sont seulement indiqués pour préciser pratiquement l'idée de l'inventeur. Exemple 1 On a réalisé une solution émultionnable de SAIB en mélangeant en milieu aqueux les produits suivants SAIB 60 % en poids de matière sèche Acétate d'éthylglycol 33 % en poids de matière sèche Oxyde d'amine 7 % en poids de matière sèche I1 est indiqué que, en ce qui concerne l'oxyde d'amine, la chaine grasse de l'amine tertiaire de bse.peut etre en majori- té en C12-C14 ou meme de préférence en C16C18. Exemple 2 Pour réaliser 100 Kg de masse d'apprêt, on fabrique, d'une part, un liant, et d'autre part, une charge, a) pour le liant, on réalise un mélange de copolymère d'acétate de vinyle/ester acryliqe à 50 % de matière sèche à raison de ................. 80 Kg on ajoute une solution de SAIB à 60 %, telle que préparée dans l'exemple 1 à raison de ...................... 16 Kg on ajoute de l'eau à raison de 0 4 Kg TOTAL .............. 100 Kg b) pour la charge, on utilise souvent du talc ou du Kaolin. On ajoute 200 Kg de charge à 100 Kg du liant obtenu ci-dessus en a). L'ensemble est dilué à 100 Kg. On obtient le mélange ge suivant Liant de base SAIB (tel que préparé en a)ci-dessus) 100 Kg Charge (talc ou Kaolin) .......................... 200 Kg Eau .............................................. 700 Kg TOTAL .................1000 Kg Exemple 3 Si l'on veut préparer un appret non chargé, c'est- à-dire 100 Kg de liant on mélange un copolymère acrylique ........................ 80 Kg une solution de SAIV (comme dans l'exemple 1) ................................... 10 Kg un copolymère de vinyle méthyle éther/anhydride maléïque ........................ 1 Kg de l'ammoniaque ................................. 2 Kg de l'eau ........................................ 7 Kg TOTAL * e 100 Kg Si l'on veut obtenir un appret chargé, il suffit d'ajouter des charges au liant obtenu de la même manière qui a éte décrite en ce qui concerne l'exemple 2 ci-dessus. Exemble 4 On peut aussi fabriquer un appret avec azurage simultané des polyamides. L'azurant optique employé du type "benzoxazolyl". I1 est dissout dans la solution d'acétoisobutyrate de saccharose (SAIB) de la façon suivante. Pour 900 Kg d'apprêt, on mélange Acétate de poluvinyle ........................... 600 Kg Solution de SAIB/azurant ........................ 120 Kg Eau ............................................. 180 Kg TOTAL .............. 900 Kg La solution de SAIB peut contenir de 1 à 5 Kg drazu rant. Le produit d'appret ainsi préparé peut etre employé pour foulardage, la quantité retenue par les tissus après exprimage pouvant varier, pour 100 Kg de tissus, de 7 à 14 Kg. Suivant le but recherché, (degré d'apprêtage et degré de blanc), il y a donc lieu de déterminer, d'une part, la quantité d'émulsion à utiliser dans le bain d'appret, d'autre part,le dose d'azurant optique à dissoudre dans la solution de SAIB REVENDICATIONS 10/ Procédé de préparation d'un produit destiné aux apprets des tissus c a r a c t é r i s é par la combinaison d'acétoisobutyrate de saccharose en milieu aqueux avec des polymères. 2 / Procédé tel que défini dans la revendication 1 c a r a c t é r i s é par le fait que les polymères sont des alcools polyvinyliques. 30/ Procédé tel que défini dans la revendication 1 c a r a c t é r i s é par le fait que le polymère est de l'acé- tate de polyvinyle. 40/ Procédé tel que défini dans la revendication 1 c a r a c t é r i s é par le fait que les polymères sont des polyacrylateso 50/ Procédé tel que défini dans la revendication 1 c a r a c t é r i s é par le fait que les polymères sont des copolymères acrylates/styrène. 6 / Procédé tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que les polymères sont des copolymères vinyle méthyle éther/anhydride malélque. 70/ Procédé tel que défini dans l'une ou l'autre des revendications de 1 à 5, prise isolément, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il s'effectue en deux phases, la première phase concernant la mise en émulsion de l'acétoisobutyrate de saccharose par l'emploi d'amine en tant qu'agent émulgateur que l'on utilise après avoir préalablement dilué l'acétoisobutyrate de saccharose avec de l'acétate d'éthylglycol jusqu'à viscosité désirée, puis addition d'oxyde d'amine a la dite solution diluée en agitant de façon continue, la deuxième phase consistant en l'adJonction à l'émulsion de polymères ou copolymères d'acétate de vinyle/ester acrylique de la solution d'acétoisobutyrate de saccharose, préparée comme ci-dessus, cette adjonction s'effectuant à une température de 45 à 50 degrés. 8 / Procédé tel que défini, dans la revendication 6, c a r a c t é r i s é par le fait qu'il steffectue en trois phases, la première phase concernant la mise en émulsion de l'acétoi- butyrate de saccharose par l'emploi d'amine en tant qu'agent emulgateur que l'on utilise après avoir préalablement dilué l'acétoisobutyrate de saccharose avec de l'acétate d'éthylglycol jusqu'à viscosité désirée, puis addition d'oxyde d'amine à ladite solution diluée en agitant de façon continue, la deuxième phase consistant en l'adjonction à émulsion de polymeres ou copolymères d'acétate de vinyle/ester acrylique de la solution d'acétoisobutyrate de saccharose, préparée comme ci-dessus, cette adjonction s'effectuant à une température de 45 à 50 degrés. la troisième phase consistant en l'addition de la solution d'acé- toisobutyrate de saccharose à l'émulsion d'acétate de polyvinylQ ou copolymère et en l'addition d'une solution sous forme semi amide de copolymère vinyle méthyle éther/anhydride maléique. 9 / Liant obtenu par le procédé tel qu'il est défini dans l'une ou l'autre des revendications I à 8, prise iso lément. 10 / Application nouvelle du liant tel que défini dans la revendication 9, à des produits textiles.