La présente invention se rapporte à un procédé pour rouler en boule des morceaux de pâte, ctest-à-dire ce qu'il est convenu d'appeler "pâtons", dans lequel un pâton est au contact de deux -surface s formant un certain angle et où le pâton est soumis à un effet de pétrissage à friction en déplaçant ces deux surfaces l'une par rapport à l'autre. Par suite de l'effet de pétrissage à friction auquel le pâton est soumis, ce dernier devient rond, cSest-à-dire forme une boule ou une sphère ayant une peau 1 i sse et tendue Cet effet de roulage est plus intense lorsque Effet de pétrissage à friction exerce sur un trajet plus long, en d'autres termes lorsque les déplacements de la pâte à la surface du pâton sphérique couvre la plus grande partie possible de cette surface. Un équipement connu pour rouler en boule des pâtons comprend une surface de support ayant une paroi verticale, cette surface de support s'étendant horizontalement, étant formée, par exemple, par une bande transporteuse horizontale, tandis que les parois verticales se présentent sous la forme de manchons cylindriques. Les manchons peuvent se déplacer l'un par rapport sa l'autre, au-dessus de la surface de support, le long de trajets pratiquement circulaires. Ainsi, la paroi intérieure du manchon exerce effet de ?pétrissage à friction ci-dessus sur la face d'une sphère ou dtune boule de patte reposant à l'intérieur de celui-ci sur la surface de support.En principe, le fonctionnement de cet équipement est continu car, quand le roulage en boule est achevé, les manchons peuvent etre levés de la surface de support pour évacuer les boules de pâte. De plus, cet équipement semble etre désavantageux dans la pratique car il y a un rapport pratiquement fixe entre les dimensions des manchons et ceux des pâtons, de sorte que chaque fois un positionnement précis est nécessaire pour introduire chaque piton dans un manchon cylindrique. Dans un autre appareil à rouler en boule connu, la surface de support est formée par un cône ou un cylindre disposé verticalement, tournant autour de son axe, tandis que la paroi est formée par un canal s'étendant en ellipse autour de celui-ci. Ainsi, la boule de pâte placée dans le canal est partiellement supportée contre la surface du cône et est soumise à un effet de pétrissage à friction pendant son cheminement le long du canal qui résulte de la rotation du cône. L'inconvénient de cet appareil est que l'effet de pétrissage à friction n'est pas optimal du fait que la boule de pâte se déplace par rapport aux deux surfaces. Un autre inconvénient est que le temps de séjour de la boule de pâte dans l'appareil est déterminé par la longueur du canal lequel est fixe et par la vitesse de rotation du cône, qui ne peut pas être changé sans nuire à l'effet de friction. Un troisième dispositif à rouler connu comprend une bande transporteuse horizontale formant la surface de support, au-dessus de laquelle s'élève une paroi verticale fixe formant un certain angle par rapport à la direction du mouvement de la bande. On place une boule de patte contre la paroi et celle-ci est entraidée le long de cette paroi par le mouvement de la bande transporteuse qui se déplace en continu dans la même direction. Dans ce dispositif, l'effet de roulage dépend exclusivement de la vitesse linéaire de la bande, ce qui, tout comme dans la machine comportant un cône et un canal hélicoidal, n'est pas avantageux en ce que le temps de séjour des pâtons ne peut pas être modifié sans influencer effet de pétrissage à friction. La présente invention a pour but dléliminer les inconvénients ci-dessus. A cette fin, selon l'invention, on place le paton sur une surface animée d'un mouvement alternatif et on l'amine alternativement au contact de deux surfaces disposées au-dessus de cette surface alternative et qui délimite un trajet de roulage. Le procédé selon l'invention est avantageux en ce que le temps de séjour dans le trajet de roulage peut être déterminé à volonté sans modifier pour autant la vitesse relative entre la surface sur laquelle la boule de pâte repose et la surface le long de laquelle elle se déplace, et ce, sans modifier l'effet de pétrissage à friction exercé par lesdites surfaces sur la boule de pâte. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, on peut utiliser un dispositif qui comprend une surface de support pour un ou plusieurs pâtons et une paroi s'élevant de cette surface de support, la surface de support et ladite paroi pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre,de dispositif. étant caractérisé en ce qu'il comprend deux parois pratiquement parallèles délimitant un canal de roulage, parois sous lesquelles la surface de support peut se déplacer alternativement. Dans ce dispositif, le canal de roulage délimité par lesdites parois peut former un certain angle avec la direction du mouvement de la surface de support. Le morceau de patte est ainsi alternativement mis au contact desdites parois, notamment chaque fois avec la paroi située en aval, en considérant la direction momentanée du mouvement de la surface de support. En principe, la longueur de la course de retour de la surface de support peut être égale à celle de la surface de sa course en avant, de sorte que la boule de pâte revient chaque fois à son point de départ. Toutefois, il est préférable que la course de retour soit toujours plus courte que la course en avant, de sorte que la boule de pâte progresse petit à petit le long du canal, permettant ainsi d'introduire les pâtons successifs dans le dispositif.A la sortie du canal situéeà l'opposé de l'extrémité par laquelle les pâtons sont introduits, les pitons qui ont parcouru un trajet de roulage dont la longueur est très supérieure à celle du canal, quittent l1appareil. Dans un mode de réalisation préféré de -l'invention, le dispositif qui en fait ltobjet est caractérisé en ce que le canal de roulage délimité par les dites parois s'étend pratiquement dans la direction du mouvement de la surface de support, et en ce que lesdites parois peuvent être déplacées séparément avec une composante de mouvement qui forme un certain angle avec la du mouvement dgrectionde la surface de support. Cette composante de mouvement des parois peut être pratiquement perpendiculaire à la direction du mouvement de la surface de support, conformément à 1 'invention. Le dispositif peut être conçu pour que, quand la surface de support se déplace dans une certaine direction et que, pendant ce temps une boule de pâte se déplace dans le canal formé entre les deux parois, cette boule est au contact de celle desdites parois qui, pendant ce mouvement delta surface de support, se déplace en direction de l'autre paroi. Pendant le mouvement de retour de la surface de support, la première paroi retourne à sa position de départ, tandis que l'autre paroi se déplace en direction du centre du canal. Ainsi, la boule de pst est alternativement au contact des deux parois, et, en principe, elle ne se déplace pas au-dessus de la surface de support, de sorte que l'effet de friction exercé sur le paton par les parois successives est optimal. En fait, pour produire effet de pétrissage à friction, on utilise le déplacement relatif total de la boule de pâte par rapporta chacune des parois. Dans ce dispositif aussi, on peut adapter une course de retour de la surface de support qui est plus courte que celle de la course en avant, de sorte que plusieurs boules de pâte peuvent être traitees en même temps dans celui-ci. De plus, il est également possible de déplacer les deux parois ensemble dans la même direction. On peut faire varier le temps de séjour de la boule de pate entre des limites étendues, compte tenu de la nature de la pâte indépendamment du mouvement relatif et de la vitesse du mouvement de la surface de support et/ou des parois vitesses qui sont réglables séparément. Pour adapter encore mieux l'effet de pétrissage à friction aux dimensions des pâtons et à la nature de la pate utilisée, l'angle formé par chacune des parois verticales avec la surfacede support peut être réglable, conformément à venti on. La surface de support peut être constituée par le brin supérieur dlune bande transporteuse pouvant se déplacer dans deux directions opposée s; la surface de support pourrait aussi être une surface incurvée, se déplaçant alternativement autour de son axe de courbure; enfin, la surface de support peut aussi être un disque plat tournant alternativement autour de son axe Dans tous les cas, on obtient un dispositif à rouler qui peut travailler en continus dans lequel l'introduction des butons nrest pas critique et où l'effet de pétrissage à friction est optimal du fait de l'utilisation optimale de la différence des mouvements de la surface de support et de la ou des parois verticales. Dtautres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin annexé, dans lequel la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif à rouler conforme à l'invention; la figure 2 est une vue analogue à la figure I d'un mode de réalisation préféré du dispositif à rouler de l'invention; et la figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif à rouler utili sant une surface de support incurvée. En se référant aux figures 1 et 2, on voit un dispositif conforme à l'in vention qui comprend une surface de support l formant le brin supérieur d'une courroie transporteuse sans fin. Un mouvement alternatif peut être imprimé à la surface de support 1, comme ltillu strent les flèches A et A', la flèche A représentant la course en avant et la flèche At la course de retour. En traçant la flèche A plus longue que la flèche A', on a voulu indiquer que la course de retour peut être plus courte que la course en avant. L'effet qui en résulte sera expliqué plus en détail par la suite. Dans le mode de réalisation de la figure 1, deux parois parallèles 2 et 3 s'étendent en oblique au-dessus de la surface de support 1. Ces parois délimitent un canal 4 dans lequel les patrons, dont un est visible sur le dessin, sont roulés en boule. Le pâton 5 est entrafné pendant la course en avant A de la surface de support 1, dans la direction de la flèche D le long de la paroi d'aval 2, en considérant la direction de la flèche A.Pendant la course de retour de la surface de support 1, dans la direction de la flèche A', ce même pâton, maintenant désigné 51, se meut dans la direction de la flèche D' et est au contact de la paroi d'aval 3, en considérant le mouvement de la surface de support 1 dans la direction de la flèche A' Dans le mode de réalisation de la figure 2, les parois 2 et 3 sont dispo sées dans la direction du mouvement A et A' de la surface de support 1 et ces parois 2 et 3 peuvent se déplacer au-dessus de cette surface indépendamment l'une de l'autre, comme il a été indiqué pour la paroi 2 par les flèches B et B' et pour 1a paroi 3 par les floches C et Cl .N'importe quel moyen connu peut être utili sé pour imprimer aux parois 2 et 3 leur mouvements de sorte qu'il serait superflu de sty étendre davantage ici. Le mouvement de la surface de support 1 et icelui des parois 2 et 3 sont, de préférence, conçus de manière que, pendant la course en avant A de la surface de support 1, la paroi 2 effectue la course B et la paroi 3 exécute la course C' . Par contre, quand la surface de support 1 effectue la course de retour A', la paroi 2 se déplace dans la direction de la flèche B' et la paroi -3 dans celle de la flèche C L'effet de ces mouvements est que pendant la course en avant A de la surface de support 1, le pâton 5 qui repose sur celle-ci se déplace avec la surface de support 1, comme l'indique la flèche B et, étant donné qu'en même temps la paroi 2 se déplace dans la direction de la flèche B, le pâton 5 est tenu au contact de la paroi 2 pendant toute la durée de la course A, de telle sorte que la paroi 2 exerce un--effet de pétrissage par pression produisant un pâton sphérique 5. Pendantla course de-retour de la surface de support 1, dans la direction de la flèche Al, > la paroi 2 se déplace dans la direction de la flèche B' et la paroi 3 dans la direction de la flèche C, de sorte que pendant le mouvement du pâton sphérique 5 (désigné dans le cas présent 5') dans la direction de la flèche B, la paroi 3 exerce un effet de pétrissage par friction sur celui-ci. La distance couverte par les parois 2 et 3 est calculée par rapport aux distances dont se déplace la surface de support et partant, le pâton 5 ou 5' qui repose sur celle-ci pendant les courses A et A' pour que les parois 2 et 3 soient positivement sollicitées contre le pâton sphérique 5, 5' . Du fait que le pâton 5, 51 bascule ï égèrement sous l'action dela pression latérale à laquelle il est soumis, on conçoit que les parois 2 et 3 exercent un effet de pétrissage par friction sur ceux-ci le long d'une trajectoire hélicoidale pratiquement continue, satisfaisant ainsi à la condition que cet effet de pétrissage à friction couvre chaque fois une très grande partie de la surface sphérique. De plus, sans changer la vitesse du mouvement de la surface de support, le temps de séjour d'un pâton 5 dans le dispositif à rouler peut être réglé à volonté. Ce temps de séjour est, en fait, simplement déterminé par la différence de longueur des courses A et A'. En effet, si les longueurs des courses A et A' étaient égales, le pâton sphérique reviendrait toujours à son point de départ, et le roulage pourrait se poursuivre indéfiniment. Toutefois, dans la pratique, on peut adopter pour la course A' une longueur plus courte que pour la course A, de sorte que le pâton sphérique 5 avance d'une certaine distance dans le canal après chaque course en avant et de retour de la surface de support 1, de sorte que, en fin de compte, la boule de pâte arrive au bout d'un certain temps à la sortie du canal 4. On voit donc que lé dispositif à rouler en boule qui fait l'objet de l'invention travaille encontinu. Le disposit if est ouvert de sorte que l'introduction des pâtons successifs ne pose aucun problème. Le temps de séjour des pâtons peut être réglé à volonté et, partant, aussi l'action de pétrissage, de même que la vitesse du mouvement de la surface de support 1, et dans le mode de réalisation de la figure 2, celle des parois 2 et 3. De préférence, les parois 2 et 3 sont réglables en ce qui concerne leur espacement et leur inclinaison, afin d'adapter le dispositif aux dimensions des pitons et à la nature de la patte. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation représentés et décrits, sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est ainsi, par exemple, que sur la figure 3, la surface de support 1 a un contour incurvé. La surface de support pourrait aussi avoir la forme d'un disque rotatif. REVENDICATIONS 1) Procédé pour rouler en boule des pâtons, dans lequel un pâton est mis au contact de deux surfaces délimitant un angle et dans lequel ce pâton est soumis à un effet de pétrissage à friction par le déplacement de ces deux surfaces l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce que l'on place le paton sur une surface animée d'un mouvement alternatif et- en ce quton ltem- mene alternativement au contact de deux surfaces disposées au-dessus de ladite surface de support et qui délimitent un trajet de roulage. 2) Dispositif à rouler qui comprend une surface de support pour un ou plusieurs pEtons et une paroi s'élevant de ladite 3llrface-de sapport, la surface de support et la paroi pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend deux parois pratiquement parallèles, délimitant un canal de roulage, ladite surface de support pouvant se déplacer alternativement sous ladite paroi. 3) Dispositif à rouler selon la revendication 2, caractérisé en ce que le canal de roulage délimité par lesdites parois forme un certain angle avec la direction du mouvement de la surface de support. 4) Dispositif à rouler selon l'une des revendications Z ou 3, caractérisé en ce que le canal de roulage délimité par lesdites parois s'étend pratiquement dans la direction du mouvement de la surface de support, lesdites parois pouvant se déplacer séparément avec une composante de mouvement qui fait un certain angle avec la direction du mouvement de la surface de support. 5) Dispositif à rouler selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le canal-de roulage délimité par lesdites parois sétend pratiquement dans la direction du mouvement de la surface de support et en ce que lesdite s parois peuvent se déplacer ensemble dans la meme direction avec une composante de mouvement qui fait un certain angle avec la direction du mouvement de la surface de support. G) Dispositif à rouler selon l'une des revendicavions 4 ou 5, caracterisé en ce que la composante de mouement desdites parois est pratiquement perpendiculaire à la direction du mouvement de la surfe de support. 7) Dispositif à rouler selon l'une quelconque des revendications 2 à Ó, caractérisé en ce que lrangle formé par chacune desdites parois verticales avec la surface de support est réglable. 8) Dispositif à rouler selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la surface de support est constituée par une bande transporteuse. 9) Dispositif à rouler selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que la surface de support est incurvée. 10) Dispositif à rouler selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la surface de support est constituée par un disque plat pouvant tourner dans les deux sens.