i 2047943 Cette invention concerne les machines à tufter et plus particulièrement les aiguilles à tufter et leur fonctionnement. Bien qu'on ait proposé jusqu'ici des aiguilles à tufter à chas fendus (Brevet E.U.A. 269.770 de Wood de 1882 et Brevet E.U.A. 5 2.873.766 de Jeandupeux) il manque dans ces dispositifs antérieurs des aiguilles du type à chas fendus qui se prêtent à des constructions présentant plusieurs aiguilles destinées u appliquer simultanément plusieurs touffes sur un élément de soutien approprié et assurant un maximum de facilité d'enfilage et un tuftage 10 efficace. Selon la présente invention, il est fourni une machine à aiguilles à tufter comprenant un poste à aiguilles à tufter, au moins une aiguille à tufter placée audit poste, animée d'un mouvement de va-et-vient et présentant deux branche s latérales ou 15 tiges dirigées vers le bas qui s'étendent côte-à-côte et sont écartées afin de délimiter entre elles un chas d'aiguille qui peut s1 ouvrir. Selon la présente invention, il est également prévu dans une machine à tufter conçue pour former des touffes sur un soutien, 20 un ensemble de tuftage comprenant deux éléments de montage, un moyen de tuftage formé d'au moins deux aiguilles à chas fendus disposés côte-à-côte, les chas étant dans l'alignement l'un de l'autre , chacune desdites aiguilles à chas fendus présentant deux branches écartées qui sont respectivement fixées sur lesdits 25 éléments de montage et qui délimitent un chas allongé s'étendant vers la partie en pointe de l'aiguille, et un moyen pour déplacer l'un ou l'autre désdits éléments de montage ou tous les deux pour ouvrir les chas desdites aiguilles à chas fendus lorsqu'elles se trouvent sur l'une des faces du soutien afin d'y enfiler une 30 longueur de matière à tufter et pour fermer lesdits chas lorsqu'elles se trouvent sur la face opposée du soutien afin de libérer les touffes bouclées formées à partir de ladite longueur de matière t tufter. Selon la présente invention, il est en outre fourni dans une 35 machine à tufter conçue pour former des touffes bouclées sur un soutien, un ensemble de tuftage comprenant au moins une aiguille à tige fendue présentant deux branches dont les extrémités libres délimitent normalement un chas fermé près de la partie en pointe de l'aiguille, un moyen came qui engage au moins une desdites 40 branches de l'aiguille ou de chacune des aiguilles pour ouvrir 70 23584 2 2047943 le chas de l'aiguille lorsque l'aiguille se trouve sur l'une des faces du soutien afin de l'enfiler et pour ouvrir à nouveau ledit chas lorsque l'aiguille se trouve sur l'autre face du soutien afin de libérer une touffe bouclée, et un moyen d'enfilage du chas de 5 l'aiguille lorsqu'il est ouvert sur ladite face du soutien. Afin de mieux comprendre la présente invention et de l'exploiter plus facilement, on va décrire maintenant un certain nombre de ses modes de réalisations avec référence aux dessins annexés : La Figure 1 illustre de façon schématique et en partie en 10 coupe différents éléments d'un mécanisme fondamental destiné à couper, alimenter et appliquer des bouts de fils sur un soutien afin de former des touffes en U; La Figure 2 est une vue détaillée montrant en élévation latérale la position d'enfilage d'un bout de fil sur une aiguille 15 à tufter à chas fendu utilisable dans la Figure 1; Les Figures 3 et 4- sont des vues détaillées montrant respectivement en élévation antérieure et latérale, l'aiguille à tufter enfilée de la Figure 2 ; La Figure 5 est une vue détaillée montrant une modification 20 du dispositif de butée de la Figure 1; Les Figures 6 et 7 sont des vues détaillées, respectivement en élévation frontale et latérale, montrant - dans sa position d'enfilage - une aiguille à chas fendu et à pointe qu'on peut utiliser dans la Figure 1 et les autres figures; 25 La Figure 8 est une vue détaillée et fragmentaire, en éléva tion frontale, d'une forme de l'aiguille à pointe fendue représentée dans les Figures 6 et 7; La Figure 9 est une vue en plan prise selon la ligne 9-9 de la Figure 8 (coupe); 30 La Figure lo est une vue détaillée fragmentaire, en élévation frontale, d'une autre forme de l'aiguille à pointe fendue représentée sur les Figures 6 et 7; La Figure 11 est une vue en plan (coupe) prise selon la ligne 11-11 de la Figure 10; 35 Les Figures 12 et 13 sont des vues détaillées, respectivement en élévation frontale et latérale, représentant l'aiguille des Figures 6, 7 dans sa position rétractée pour former une boucle de poils; La Figure 14 représente schématiquement un dispositif 40 permettant de lier envers contre envers les deux extrémités du 70 23584 2047943 bout de fil afin de former le poil bouclé représenté sur les Figures 12, 13 etc...; Les Figures 15 et 16 représentent en perspective un moyen de support des aiguilles à pointes fendues pour former des poils 5 bouclés ou des poils en U, chaque chas de l'aiguille étant ouvert et fermé en effectuant un mouvement linéaire (Figure 15) ou un mouvement en forme d'arc (Figure 16); Les Figures 17, 18 et 19 sont des Figures explicatives concernant une modification de la Figure 16; 10 Les Figures 20, 21 et 22 sont des Figures explicatives corres pondant aux Figures 17-19, mais dans lesquelles c'est l'autre branche de l'aiguille qui effectue un mouvement en arc; Les Figures 23, 24 et 25 sont des Figures explicatives correspondant aux Figures 17-19, mais dans lesquelles les deux 15 Branches de l'aiguille effectuent un mouvement en arc; La Figure 26 représente un poste à aiguilles multiples actionnées par un moyen de commande commun de mouvement linéaire pour des aiguilles du type à bout fendu représenté sur la Figure 15. 20 Les Figures 27, 28, 29 sont des vues en élévation frontale d'une autre forme d'aiguille à chas fendu dont le chas peut être ouvert pour l'enfilage (Figure 27), fermé pour le tuftage (Figure 28), et ouvert pour la libération d'une touffe bouclée (Figure 29); Les Figures 30 et 31 sont des vues en élévation frontale 25 d'une autre forme d'aiguille à pointe fendue dont le chas normalement fermé (Figure 30) peut être ouvert (Figure 31) pour l'enfilage et/ou la libération d'une touffe bouclée grâce à une came rotative; La Figure 32 représente, en coupe, différentes formes appro-30 priées pour la came rotative de la Figure 30; et La Figure 33 illustre de façon schématique et en partie en coupe un poste de tuftage utilisant une aiguille à chas fendu animée d'un mouvement de va-et-vient conçue pour former des touffes bouclées à partir d'un fil continu qu'on enfile lors de 35 chaque cycle du mouvement de va-et-vient; En se reportant à la Figure 1, le mécanisme fondamental associé à ion poste de tuftage individuel 10 comprend une aiguille jumelée 11, un mécanisme de coupe 12 comprenant un ensemble disque rotatif à couteux/enclume et un moyen de transport pneumatique 13. 40 Grâce à une alimentation et à un système de guidage 14 comprenant 70 23584 4 2047943 les cylindres 15A et 15B, le soutien L de canevas# de matière plastique ou de tissu tissé ou non tissé, ou toute autre bande de soutien progresse pas-à--pas. il reste bien entendu naturellement que pour la fabrication des produits tuftés tels que tapis, car-5 pettes, draperies, tapisseries, tissus d'ameublement, couvertures „ intérieures des automobiles et des murs, etc..., la machine à tufter comprend un grand nombre de ces postes dont les aiguilles . peuvent être fixées à une barre à aiguilles commune 8. Le mouvement de va-et-vient de l'aiguille jumelée 11 est 10 commandé par un moyen comprenant une came 16 montée sur un arbre à came 17 de la machine à tufter. A la fin d'une course de l'aiguille à tufter, l'aiguille jumelée 11 se trouve dans sa position supérieure ou rétractée (Figure 3}dans laquelle elle se trouve bien au-dessus du soutien L. La barre de pression 36 15 (Figure 1) maintient le soutien L en place lorsque l'aiguille 11 se déplace vers le haut après avoir traversé le soutien pour former une touffe en U, comme décrit plus loin. Lorsque l'aiguille se trouve dans la position rétractée, le soutien L avance d'un cran dans le sens de la flèche empennée (Figure 3). Lorsque l'ai-20 guille 11 descend vers sa position d'enfilage (Figure 1),les extrémités en pointe de l'aiguille percent le soutien L maintenant fixe et tra ver sert l'extrémité de chargement des bouts de fils du moyen de transport pneumatique 13, afin de centrer les deux chas de l'aiguille jumelée 11 par rapport au canal 19 du système de 25 transport pneumatique. - Pour assurer l'enfilage du fil S de matière à tufter de différentes sections et de différentes compositions, chacune des aiguilles 18 de l'aiguille jumelée 11 peut présenter des branches ou tiges séparables ISA et 18B (Figure 2). normalement, les extré-30 mités libres inférieures (Figure 4} des branches ISA et 1CB de chaque aiguille 18 sont en mesure de délimiter un chas fermé allongé S. L'extrémité libre inférieure de la branche la plus longue 18A est de préférence en forme de crochet, comme le montre le dessin, pour former la pointe T de l'aiguille et la base du chas de 35 l'aiguille 9. Dans la position d'enfilage ou de chargement du bout de fil, les branches de l'aiguille 18A et 18B sont séparées au maximum (Figure 2) afin que le chas maintenant ouvert ou élargi puisse recevoir avec certitude et enfiler 15 extrémité avant d'un bout de 40 fil B propulsé depuis le mécanisme de coupe des.bouts de fils 12 70 23584 5 2047943 grâce au système de transport pneumatique 13 (Figure 1). Un. dispositif pour effectuer cet élargissement temporaire du chas de l'aiguille 9 comprend une came ou coin 20 qui dans cette modification traverse le chas 9 et est normalement éloigné des branches 5 18A et 13B (Figure 4). A une certaine distance au-dessous de la partie supérieure du chas formée par les branches, les faces intérieures desdites branches 18A et 13B sont profilées pour former des surfaces convergentes 21U-21U sur lesquelles prend appui la came. Lorsque l'aiguille descend de sa position rétractée 10 (Figure 4) vers sa position d'enfilage ou de chargement du bout de fil (Figure 2), la came ou coin 20 entre en contact avec ces surfaces 21U des branches 18A et 18B. En conséquence, les parties inférieures des deux branches se trouvent déplacées vers l'extérieur, élargissant ainsi ou ouvrant le chas 9 près de la pointe de 15 l'aiguille afin d'Offrir le jeu voulu pour l'entrée d'un bout de fil à tufter. Lorsque l'aiguille jumelée chargée 11 se déplace vers le haut pour atteindre sa position rétractée (Figures 3 et 4), les surfaces intérieures 21U-21U des deux aiguilles se dégagent de la came 20, permettant ainsi aux extrémités inférieures des 20 deux paires de branches ISA et 18B de revenir dans leur position normale, fermant ainsi les chas 9 avant que l'extrémité en crochet de la branche 18A traverse le soutien L pour y appliquer un bout de fil (Figures 3 et 4) sous forme d'une touffe en U. Comme on peut le voir sur la Figure, une légère ouverture ou interstice 25 est prévue de préférence à la partie inférieure de la branche 18B (Figure 4) pour empêcher l'accrochage d'un brin du bout de fil lorsque le chas se ferme. Le mécanisme 12 permettant l'alimentation du fil S provenant d'une bobine d'alimentation SS (Figure 1) et permettant de couper 30 des bouts de fils B comprend une paire de cylindres ou disques 22 et 23 couplés pour tourner dans des sens opposés. Dans la construction particulière représentée sur la Figure 1, le cylindre supérieur 22 est muni d'un jeu de couteaux 24A, etc... répartis sur toute la périphérie du cylindre afin de former un disque 35 rotatif à couteaux ainsi qu'un cylindre d'alimentation. Le cylindre inférieur peut être doté d'évidements ou sillons 25A, etc... qui servent d'enclumes aux couteaux 24A, etc... Ainsi, le cylindre inférieur 23 sert à la fois d'enclume rotative ainsi que de cylindre d'alimentation. Les sillons 25A, etc...(Figure 1) sont 40 de forme appropriée, par exemple curviligne afin de coopérer aveq 70 23584 6 2047943 les couteaux 24A, etc... (Figure 1) à la coupe d'un bout de fil et à l'avance de l'extrémité antérieure du fil S. Les cylindres 22 et 23 tournent à l'unisson en sens opposé, comme l'indiquent les flèches, et sont entraînés par un moyen appro-5 prié (non représenté) dont le réglage est coordonné avec celui de l'aiguille jumelée 11 animée d'un mouvement de va-et-vient. Dans la position des cylindres 22 et 23 représentés sur la Figure 1, le couteau inférieur 24B vient de couper 1'extrémité distale d'un bout de fil b dont l'extrémité antérieure a été coupée par le 10 couteau 24A lors du cycle précédent du mouvement de va-et-vient de l'aiguille. Avant que l'aiguille ne revienne à sa position de chargement de bouts de fils (Figures 1 et 2), la nouvelle extrémité proximale du fil S est introduite grâce aux cylindres 22 et 23 dans l'extrémité d'entrée du canal de transport 19. Lorsque l'ai-15 guille 11 revient à nouveau dans sa position de chargement de bouts de fils représentée sur la Figure 1, le nouveau couteau 24C du disque rotatif 22 entre en contact avec le sillon suivant 25C de l'enclume rotative 23 pour couper un autre bout de fil mesuré provenant de l'extrémité antérieure du fil S. 20 Chaque bout de fil coupé est propulsé à son tour par l'air ou par tout autre gaz approprié le long du canal 19 et traverse les chas 9 de l'aiguille jumelée 11 jusqu'à ce que son extrémité antérieure se trouve arrêtée par une butée 26 située au-delà de l'aiguille. La butée 26 peut être centrée afin que l'extrémité 25 chargée - enfilée dans l'aiguille - s'étende également des deux côtés de l'aiguille jumelée 11 (Figure 1), ou puisse au contraire s'étendre inégalement des deux côtés de l'aiguille. La propulsion d'ion bout de fil provenant du mécanisme de coupe 12 est obtenue par un courant d'air ou tout autre gaz s'écoulant depuis l'extré-30 mité réceptrice des bouts de fils du canal 19 jusqu'à la zone d'enfilage sur l'aiguille et au-delà. Comme le montre la Figure, la butée 26 peut être traversée d'un trou 19A qui prolonge le couloir 19 pour l'écoulement de l'air. Toutefois, une barrière formée par le rétrécissement représenté près de l'extrémité d'entrée 35 du canal 19A sert à arrêter le bout de fil et joue le rôle d'une butée 26. Pour le transport pneumatique des bouts de fils par le canal 19, une source de pression supérieure à la pression atmosphérique peut être reliée à ce canal en amont de l'aiguille ou alors une source de pression inférieure à la pression atmosphérique peut 40 être reliée au canal 19 en aval de l'aiguille. Pour différentes 70 23584 7 2047943 raisons„ on préfère que le bout de fil soit transporté par un écoulement d'air jusqu'à une source de pression infra-atmosphérique située en aval de la zone de chargement de 1'aiguille du canal 19. Dans ce cas, l'extrémité de sortie du couloir 19A de la butée 5 26 présente un raccord auquel s'adapte un tube 28 se dirigeant vers une pompe d'aspiration ou toute autre source (non représentée). Cette pompe d'aspiration peut être reliée au canal 19 au-delà de l'aiguille 11 par d'autres moyens, tels que ion collecteur commun à toutes les sorties des différents canaux 19 des postes à appli-10 quer les touffes de poils. Pour économiser l'air ou tout autre gaz, on peut réguler son écoulement au moyen d'une vanne 28V réglée pour s'ouvrir lorsque l'extrémité du fil est alimentée et coupée et pour se fermer après le positionnement d'un bout de fil au poste d'enfilage. 15 Chaque aiguille 11 peut rester au repos dans la position de chargement du bout de fil pendant un temps suffisant pour permettre le transport pneumatique d'un bout de fil depuis les mécanismes de coupe 12 et pour permettre l'enfilage du bout de fil transporté qui a été positionné par la butée 26 dans l'aiguille, cet arrêt 20 momentané de mouvement de l'aiguille 11 (Figure 1) peut être prédéterminé par le secteur 16D de la came 16. Dans la construction particulière représentée à titre d'exemple, le secteur d'arrêt 16B est d'environ 45°, ce qui offre suffisamment ;de temps pour le transport du bout de fil et son enfilage non seulement pour une 25 longueur mesurée donnée de bout de fil mais pour une large ganane de longueurs de bouts de fils qui nécessitent des espacements correspondants différents des couteaux sur le disque rotatif et des réglages différents de la butée 26. En général, le réglage de la came 16 par rapport au disque rotatif à couteaux et à l'enclume 30 est tel que le bout le plus court se trouve coupé au commencement ou. juste après l'arrêt momentané, et la longueur du secteur d'arrêt 16D est suffisante pour permettre la durée de transport requise et d'enfilage du bout de fil pour le bout de fil le plus long dont la coupe se produit plus tard dans la période d'arrêt momen-35 tané du mouvement du cycle de l'aiguille. A ce point, on peut également noter que la came 16 a un second secteur d'arrêt 16U (Figure 3) qui assure que l'aiguille 11 reste dans la position rétractée pendant une fraction importante du cycle de la barre à aiguillesafin d'assurer une durée plus 40 longue du cycle de l'aiguille pour le déplacement par à-coups du 70 23584 8 2047943 soutien. Le secteur d'arrêt 16U peut être d'environ 90°. Une forme modifiée 26A de la butée 26 de la Figure 1 est représentée sur la Figure 5. Dans cette modification qui peut être incorporée au mécanisme fondamental de la Figure 1, le canal 5 commençant juste au-delà de l'aiguille 11 (Figure 5) comprend le trou axial 19A d'un tube élastique déformable 28A en caoutchouc naturel ou synthétique, ou toute autre matière élastomère, etc... Le tube 28A se prolonge au-delà de deux éléments de serrage 29A et 29B. L'élément de serrage supérieur 29B, qui en coupe transver-10 sale a une forme rectangulaire, ronde ou toute autre forme, peut être fixe. L'élément de serrage inférieur est amovible et peut être une came ou un excentrique 29A qui tourne autour d'un axe fixe afin de choisir la distance de l'aiguille 11 à laquelle le canal 19A est comprimé par les éléments de serrage 29A et 29B suffisam-15 ment pour empêcher le mouvement d'un bout de fil transporté par un courant d'air. Le bout de fil est stoppé par ce rétrécissement, mais l'air peut continuer à s'écouler. Etant donné cette forme de butée, il existe une tendance réduite des bouts de fils à rebondir sur la butée. Ce type.de rétrécissement sert à la fois de butée et 20 de frein. Dans la construction particulière représentée sur la Figure 5, l'élément de serrage mobile 29A peut présenter trois lobes et peut être déplacé jusqu'à la position angulaire correspondante par le déplacement correspondant de l'emplacement du rétrécissement du tube 28A pour s'adapter aux bouts de fils mesurés, 25 coupés à des longueurs différentes. On peut également déplacer tout le mécanisme came, si on le désire, dans le sens horizontal de façon à s'adapter à toutes les gammes de longueurs de fils allant de la longueur minimum à la longueur maximum. Dans la disposition particulière représentée sur la Figure 1 30 L titre d'exemple, le cylindre ou disque 22 présente un jeu de huit couteaux répartis uniformément à 45° d'intervalle. Pour enfiler sur l'aiguille 11 un bout de fil chaque fois qu'elle arrive dans la position de chargement de bouts de fils, le cylindre 22 effectue un-huitième de tour par cyclè de l'aiguille. Pour couper 35 des bouts mesurés plus courts ou plus longs, on peut utiliser différents cylindres 22 présentant un nombre de couteaux plus grand ou plus petit et effectuer un changement correspondant du mouvement angulaire du cylindre 22 par cycle de l'aiguille. Selon toutes les formes décrites précédemment de la présente 4-0 invention, les bouts de matière à tufter appliquée sur le soutien L 70 23584 9 2047943 forment un produit tufté à extrémités libres ou un poil en U alors que les formes de la présente invention que nous allons décrire maintenant peuvent former un produit tufté à poil en boucle. 5 Dans la modification représentée sur les Figures 6-14, l'aiguille 118 pour chaque poste est une .aiguille unique à chas fendu différant de celle représentée sut les Figures 1 et 2 par le fait que le chas de l'aiguille est ouvert lorsque l'aiguille est éloignée du soutien L et non ouvert lorsque l'aiguille est 10 dans la position d'enfilage et par le fait que les branches de l'aiguille présentent des surfaces intérieures 21L-21L destinées à cette utilisation. Les extrémités en forme de pointe des branches de l'aiguille 118A et 118B peuvent venir en contact (Figures 8 et 9) ou peuvent présenter des entailles complémentaires 15 qui s'imbriquent (Figures 10 et 11) lorsque l'aiguille est dans la position normale fermée. Dans les deux cas, l'aiguille 118 est du type à pointe fendue plutôt que du type à branche fendue, comme le montre la Figure 7. 70 23584 ÎO 2047943 Comme le montrent les Figures 6 et 7, 1*aiguille 118 a traversé le soutien L de façon à positionner son chas fermé par rapport au canal 19 du système de transport pneumatique 13. Dans cette position d'enfilage de l'aiguille 118, le coin 5120 qui s'étend entre les branches 118A et 118B de l'aiguille, est à une certaine distance des surfaces inférieures 21L des branches de l'aiguille (Figure 7). En conséquence, les extrémités inférieures des branches 118A et 118B forment par jonction l'extrémité en pointe de l'aiguille et l'extrémité infé-lorieure du chas de l'aiguille maintenant fermé (Figure 7). Au fur et à mesure que l'aiguille se déplace vers le haut jusqu'à la position rétractée représentée sur les Figures 12 et 13, la partie intermédiaire du bout B enfilé traverse avec l'aiguille le soutien L pour former une touffe bouclée BL, laissant à 15 l'envers du soutien L les portions terminales du bout de fil. Lorsque l'aiguille 118 atteint sa position rétractée, le toin 120 entre en contact avec les surfaces intérieures 2IL des branches de l'aiguille 118A et 118B, pour leur permettre ainsi de libérer la boucle de poil (Figure 13). On peut faire varier 20 la hauteur de la touffe bouclée BL en modifiant la position verticale du coin normalement fixe 120, pour ouvrir ainsi le chas de 1'aiguille lors de la course de 11 aiguille pendant laquelle se forme la boucle,avec une certaine avance ou un certain retard,pour toute came de l'aiguille choisie d'avance. On peut 25 faire varier de façon correspondante la longueur du bout de fil et la position de la butée 26 pour asaurer la formation d'une boucle de hauteur voulue, sans qu'il y ait une longueur excessive des extrémités du bout de fil à l'envers du soutien L. Lorsque les branches de l'aiguille sont bien séparées (Figure 13), le 30 soutien L progresse (Figure 14) et porte la touffe bouclée BL loin du chas maintenant ouvert de l'aiguille 118. Bien au-delà du poste à aiguilles, les extrémités des bouts de fil s'étendant à l'envers du soutien L peuvent être liés ou soudés sur le soutien par l'une des nombreuses techniques connues. 35 Par exemple, on peut étaler au pinceau ou au rouleau un composé résineux liquide collant sur le support L et les extrémités des bouts tuftés, ou l'on peut encore, pour obtenir un durcissement plus rapide, étaler, pulvériser ou étaler au rouleu du polyéthylène chaud ou un autre ciment thermoplastique sur l'envers du soutien L 40 et les extrémités des bouts qui dépassent. Dans ce dernier cas, 70 23584 ii 2047943 on peut souffler un courant d'air froid par exemple sur la surface pour refroidir le ciment. Comme le montre la Figure 14, les extrémités des bouts de fils peuvent être collées contre l'envers du soutien L par un cylindre de pression à chaud ou à froid 85 S après avoir appliqué le ciment de liaison. Ou alors, le cylindre 85 peut également servir de cylindre d'alimentation ou de cylindre guide pour la bande 86 faisant face au matériau de liaison qui peut être activé avant d'entrer en contact avec le soutien L et les extrémités des boucles de poils situées à l'envers s dans 10 ce cas, le matériau de liaison devient un substrat du produit tufté. Dans les modifications décrites précédemment de 1' aiguille à chas fendu, les deux branches ou tiges écartées prolongent une partie de connexion de la branche de l'aiguille et peuvent 15 être décentrées par l'élasticité inhérente à cette construction de fourchette jusqu'à leur position à chas fermé ou à chas ouvert. Dans les modifications représentées sur les Figures 15 et 15, les deux branches 718A et 718B de chaque aiguille s'étendent respectivement des deux éléments de montage, dont l'un ou l'autre ou 20 les deux peuvent être déplacés pour ouvrir le chas afin d'enfiler ou de libérer la touffe bouclée ou dans les deux cas. Une aiguille unique de type à pointe fendue suffit si on ne doit fabriquer des touffes bouclées qu'au* poste correspondant : deux aiguilles de ce type par poste sont nécessaires pour fournir alternativement 25 un tuftage en boucle et un tuftage en U ou simultanément les deux types de tuftage. Dans la Figure 15, les branches 718A et 718B de chaque aiguille s'étendent respectivement des éléments de montage individuels 110A et 110B et se déplacent linéairement l'une par 30 rapport à l'autre pour ouvrir et fermer le chas allongé délimité par les deux branches de l'aiguille. On peut maintenir l'alignement correct des branches par un moyen guide illustré par les tiges 111 du mouvement linéaire l'un par rapport à l'autre des deux supports 110A et 110B commandés par un moyen approprié» -ar 35 exemple les deux supports d'un poste de tuftage individuel peuvent être entraînés par un moyen ressort non représenté vers la position à chas fermé des branches 718A et 718B et peuvent être amenés à la position de chas ouvert par un moyen came rotative placée de façon appropriée qui sous une autre forme 40 est représentée schématiquement dans les Figures 30 et 31. Comme 70 23584 12 2047943 le montre également la Figure 26, les supports llOA pour lés branches de l'aiguille 718A de différents postes de tuftage peuvent être fixés à la barre à aiguilles 8 et les supports des tiges 110B destinés aux branches associées 718B peuvent 5 être fixés sur la barre commune de guidage 112 animée d'un mouvement de va-et-vient et supportée par la barre à aiguilles 8 comme pour les supports llOA. Par des moyens appropriés non représentés,, la barre 112 peut être rapprochée et éloignée de la position représentée sur la Figure 26 pour ouvrir et fermer 10 les chas de toutes les aiguilles à chas fendus du poste. Le mouvement linéaire de la barre 112 peut être réglé pour ouvrir les chas des aiguilles permettant l'enfilage, la libération des touffes bouclées ou les deux. Il importe donc peu > quelle est la branche des paires de branches d'aiguilles qui est fixée 15 à la barre 112 pour son déplacement par rapport à-l'autre-branche . Dans la Figure 16, les branches 718A et 718B de chaque aiguille s'étendent respectivement des éléments de montage individuels llOC et llOD et se déplacent l'une par rapport à 20 l'autre en un mouvement en forme d'arc pour ouvrir et fermer le chas allongé de l'aiguille. On peut maintenir un centrage correct des branches grâce à des paliers de butée non représentés durant le mouvement en forme d'arc des deux supports l'un par rapport à l'autre, mouvement commandé par un moyen approprié. 25 Par exemple, les deux supports de branche HOC et llOD pour un poste de tuftage peuvent être amenés, par exemple au moyen d'un ressort, dans la position à chas fermé des branches de l'aiguille 718A et 718B, et on peut faire s'éloigner les deux supports l'un de l'autre jusqu'à la position à chas ouvert au moyen d'une came 30 rotative convenablement placée s'étendant entre les branches, et qui sous une autre forme est représentée schématiquement sur les Figures 30 et 31. Au lieu de faire tourner les deux supports, l'un des supports* peut être fixe et l'autre rotatif. Dans les deux Figures 15 et 16, les aiguilles individuelles 35 sont Su type à pointe fendue dans lesquelles le chas est ouvert pour l'enfilage, pour la libération de la boucle, ou- pour les deux, et est fermé pour la traversée du soutien. - Dans les Figures 17-19, l'aiguille est du type â branche fendue dans laquelle le chas est ouvert pour l'enfilage et fermé 40 pour la libération de la touffe de boucle. Toutefois, les branches 70 23584 13 2047943 de l'aiguille 618A et 618B des Figures 17-19 ne sont pas réunies par une portion jonction mais prolongent respectivement les montages individuels HOC et llOD, qui se déplacent tous deux avec la barre à aiguilles (non représentée). En outre,*le support de 5 montage llOD est supporté de façon à pouvoir tourner par tout moyen approprié non représenté. Le support llOD se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, de préférence avant ou au moment où l'aiguille se trouve dans la position d'enfilage (Figure 17) de façon à faire basculer la branche 618B vers la 10 branche 618A, ouvrant ainsi le chas de l'aiguille et lui permettant de recevoir un bout B de matière à tufter (Figure 18). Le support llOD se déplace dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, de préférence après que la pointe de l'aiguille T se soit éloignée du soutien, pour faire basculer la branche 15 618B et l'éloigner de la branche 618A, faisant ainsi sortir la touffe bouclée BL de la gorge peu profonde délimitée par la branche 618A (Figure 19). Dans les Figures 20-22, le support de montage llOD est animé tout comme la barre à aiguilles (non représentée) d'un 20 mouvement de va-et-vient mais n'effectue pas un mouvement en forme d'arc, alors que le support HOC solidaire de la barre à aiguilles, animé lui aussi d'un mouvement de va-et-vient présente en outre un mouvement de bascule vers l'arrière et 1'avant,mouvement qui lui est imprimé par un moyen approprié 25 non représenté. Le support HOC se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, de préférence avant ou lorsque l'aiguille se trouve dans la position d'enfilage (Figure 20) pour faire basculer la branche 618A vers la branche 618B, et ainsi ouvrir le chas de l'aiguille qui reçoit .un bout B de fil à tufter 30 (Figure 21). Le support HOC se déplace dans le sens des aiguilles d'une montre, de préférence après que la pointe de l'aiguille T se soit éloignée du soutien L, pour faire basculer la branche 618A et l'éloigner de la branche 618B de façon à ce que cette dernière libère la touffe bouclée BL située dans la gorge peu 35 profonde formée par la branche 618A (Figure 22). Dans les Figures 23-25, les deux supports de montage HOC et llOD sont supportés par la barre à aiguilles de façon à pouvoir tourner. Les supports HOC et llOD se déplacent respectivement dans le sens inverse des aiguilles d'uremontre et dans le sens 40 des aiguilles d'une montre avant ou lorsque l'aiguille se trouve 70 23584 14 2047943 dans la position d'enfilage (Figure 23) pour faire basculer les branches l'une vers l'autre, et ouvrir ainsi le chas de 1'aiguille qui reçoit un bout de fil B (Figure 24). Les supports de montage HOC et llOD tournent en sens inverse, de préférence après que 5 la pointe de l'aiguille T se soit éloignée du soutien L, pour faire basculer les branches 618A et 618B et les éloigner l'une de l'autre, libérant ainsi la touffe bouclée BL de la gorge delimitée par la pointe de la branche 618A. Dans toutes les Figures 15, 16, 17-19, 20-22, 23- 25, on 10 peut faire varier la hauteur de la touffe bouclée formée du bout de fil en modifiant le moment -dans la course vers le haut de la barre à aiguilles- où la boucle BL est expulsée (Figure 19, 20, 25 ) de l'aiguille par le mouvement en forme d'arc de l'un ou l'autre des supports de montage HOC et llOD ou des deux. 15 Dans toutes ces Figures, une seule aiguille par poste de tuftage suffit si l'on ne forme que des touffes bouclées. Deux aiguilles de ce type par poste permettent le tuftage en boucle ou le tuftage en U ou tous les deux. Dans toutes les formes précédentes de l'invention, l'aiguille 20 à chas fendu illustrée peut être remplacée par une aiguille à chas fendu, 411 représentée sur les Figures 27-29 dont le chas peut être ouvert dans une certaine position pour l'enfilage, ou dans une autre position pour la libération d'une touffe bouclée, ou ouvert pour ces deux positions. On peut substituer ces 25 aiguilles à toutes les aiguilles jumelées des Figures 1-5, 15, 16, 17, 20, -21 et à toutes les aiguilles uniques modifiées des Figures 6, 12, 16, 17, 20, 21. En d'autres mots, on peut utiliser l'aiguille à chas fendu 411 pour faire des touffes à extrémités ouvertes ou touffes en U ou des touffes bouclées à partir de 30 petits bouts de matière à tufter comme expliqué dans la description des modifications précédentes. Comme l'expliquera la description de la Figure 33, on peut également utiliser l'aiguille 411 dans des postes de tuftage individuels d'une forme modifiée d'une machine à tufter classique pour former des touffes bouclées 35 à partir de fils continus de matière à tufter, lesquelles boucles peuvent être ensuite coupées si oh le désire. En se reportant aux Figures 27-29, l'aiguille 411 présente une tige fendue formant des branches 418A et 418B. Les faces intérieures des branches 4ISA et 418B se rapprochent l'une de 40 l'autre en deux endroits où elles entrent en contact avec un 70 23504 15 2047943 coin ou came. Au fur et à mesure que Ifeiguille vide 411 se rapproche du soutien, ses surfaces 21L-21L se dégagent du coin 420; donc, les extrémités libres des branches 4ISA et 418B entrent en contact l'une avec l'autre pour former la points de l'aiguille. 5 Lorsque la pointe de l'aiguille T pénètre dans le soutien L, la paire supérieure de bossages 21U-21U entre en contact avec le coin ou came 420, basculant ainsi les branches 418A et 418B (Figure 27) et ouvrant le chas de l'aiguille 9 pour permettre l'enfilage d'un bout de fil B qui est introduit pneumatiquement 0 comme précédemment décrit, ou peur permettre l'enfilage d'une certaine longueur d'un fil continu S,comme on va le voir plus loin. Avant que l'aiguille 411 ne traverse en sens inverse le soutien L, le coin 420 abandonne les surfaces 21U-21U, permettant ainsi aux extrémités libres des branches 418A et 418B d'entrer 5 à nouveau en contact et de fermer le chas de l'aiguille 9, (Figure 28). Les chas restent fermés tandis que l'aiguille 411 se déplace en sens inverse pour tirer le bout de fil B et lui faire traverser le soutien L pour former une touffe bouclée. Durant la course de retour (ou course formatrice de boucles) de l'aiguille 411, le bord 420 se déplace vers le haut jusqu'à la 0 position correcte pour que les surfaces 21L-21L entrent en contact avec le coin de façon à ouvrir le chas de 11 aiguille pour libérer la touffe bouclée (Figure 29)/ lorsque la boucle a la hauteur voulue correspondant à cette position du coin. Le centrage du coin 420 peut être effectué par tout moyen approprié (non 5 représenté) commandé de façon synchronisée avec la barre à aiguilles. Avant que l'aiguille vide 411 ne soit à nouveau déplacée pour percer le soutien L au cours du prochain cycle de tuftage, le coin 420 est libéré des surfaces 21L-21L de la tige fendue et amené dans la position représentée sur la Figure 28. 0 L'aiguille à pointe fendue 811 (Figures 30 et 31) est similaire à l'aiguille à pointe fendue 411 (Figures 27-29), mais plus simple à fabriquer car elle ne présente pas de bossage 21U ou 2 IL. Dans cette modification, le chas allongé formé par les branches ou tiges de l'aiguille 811A et 811B est ouverte pour 5 l'enfilage ou pour la libération des touffes bouclées, ou les deux, grâce à une came rotative 448 qui est solidaire de la barre à aiguilles et qui est animée d'un mouveraent de va-et-vient. A des Xtioments voulus du cycle dans le mouvement de va-et-vient de l'aiguille, la came 448 est déplacée angulairement par un moyen 70 23584 16 2047943 approprié et non représenté afin de séparer les branches de l'aiguille (Figure 31), pour ouvrir ainsi le chas au niveau de la pointe de l'aiguille T, et se déplace à nouveau angulaireraent pour permettre le rapprochement des branches de l'aiguille, et 5 fermer ainsi le chas et reformer la peinte de l'aiguille {Figure 30). La came de commande du chas 448 peut, comme le montrent les Figures 30 et 31, être de forme ovale et plate, mais peut affecter tout autre forme appropriée y compris celle représentée sur la Figure 32. 10 Dans la Figure 33, l'aiguille animée d'un mouvement de va-et-vient 411 ou son équivalent, coopère de façon répétée avec la came 420 ou son équivalent, pour former des touffes bouclées successives SL à partir d'un fil continu S de matière à tufter alimenté mécaniquement jusqu'à l'aiguille à partir 15 d'une bobine d'alimentation SS ou de toute autre source. Le mécanisme d'alimentation de fils 413 comprend les cylindres entrant en contact l'un avec l'autre 101 et 102 et le galet guide 100. Tandis qu'on déplace l'aiguille pour former une boucle tuftée SL et tandis qu' on déplace par à-coups le s outien 20 L afin La plaque 104 peut s'étendre sur toute la largeur de la machine. Les cylindres 100 et 101 peuvent présenter des cannelures, de préférence inférieures au diamètre du fil, pour mainte-35 nir la séparation entre les fils des postes dé tuftage adjacents. Les paires verticales de plaques (non représentées) guident les fils vers leurs positiona d'enfilage. Le mouvement de va-et-vient du cylindre d'alimentation 102 entre ses positions d'alimentation et de non alimentation peut être commandé par tout moyen synchro— 40 nisé approprié y compris les moteurs à air 103, les cames 70 23584 17 2047943 (non représentées)> etc. Comme le montre la Figure 33, on peut de préférence empêcher le raccourcissement de la dernière boucle formée ou aon tirage,lorsque l'aiguille 411 forme uneboucle,en prévoyant une paire de 5 plaques de serrage 105M et 105s / puis en appuyant sur toute la longueur du fil S qui s1 étend à 1'envers du soutien L entre ces deux boucles. On relâche la pression de serrage lors du déplacement du soutien L entraîné par son cylindre d'alimentation 15B et on l'applique à nouveau lors du cycle de l'aiguille sui-10 vant. Un jeu de plaques de serrage 105M et 105S qui s'imbriquent peut s'étendre sur toute la largeur de la machine à tufter et un léger mouvement des plaques mobiles 105M entre les positions de serrage et les positions de libération est commandé par tout moyen de manoeuvre approprié et synchronisé y compris la came 15 106, un moteur à air, etc. Comme le montre l'exemple de la Figure 33, si on le désire, on peut coudre le bord avant d'une nouvelle longueur de soutien L à une bande LS à l'aide de points temporaires qui maintiennent les extrémités avant des fils S, à l'avant de la boucle SL de 20 la première rangée formée,contre l'envers du soutien. Dans la disposition représentée sur la Figure 33, les touffes bouclées SL formées successivement à partir d'un fil S introduit dans un poste de tuftage particulier peuvent être de la même hauteur ou d'une hauteur différente selon le positionnement du 25 coin 420 qui ouvre le chas de l'aiguille après que l'aiguille ait traversé le soutien L dans sa course permettant la formation d'une boucle. Le positionnement du coin 420 de la machine à tufter peut être programmé pour produire un effet spécial sur le tapis tufté. 30 Toutefois, dans la disposition représentée sur la Figure 33, toutes les boucles SL formées successivement dans un poste de tuftage particulier sont de la même couleur et présentent les mêmes caractéristiques que le fil S alimenté par la source associée SS. Si l'on dote les postes de tuftage de sélecteurs 35 indépendants à multi-fils, on peut reproduire tout modèle coloré voulu dans le produit tufté. Les hauteurs des boucles peuvent être les mêmes ou différentes comme mentionné plus haut. Si l'on utilise l'un de ces sélecteurs à multi-fils en combinaison avec la disposition fondamentale de la Figure 33, chacun des disques 40 à couteaux associés aux sélecteurs à multi-fils peut n'avoir qu'un 70 23584 18 2047943 seul couteau et être programmé pour couper un fil continu seulement lorsque le modèle demande un changement de couleur, c'est-à-dire le choix d'un autre fil. Dans la Figure 33, Les aiguilles sont libérées à un degré 5 important de la charge et de l'usure propres aux machines à tufter conventionnelles, grâce à l'alimentation en fil des aiguilles et à la formation de touffes à partir du fil: le fil est également soumis à une moindre tension lors de l'alimentation et du tuftage du fil. En conséquence, la capacité de production de la machine 10 à tufter pendant une période de teiups considérable se trouve nettement accrue par suite des pannes moins nombreuses pour réparer les coupures de fils et pour remplacer les aiguilles par suite d'usure ou de cassure. Dans la Figure 33, la seule aiguille fendue peut être remplacée par deux aiguilles fendues 15 pour former deux touffes bouclées par cycle de la barre à aiguilles animées d'un mouvement de va-et-vient. 70 23584 19 2047943 revendications 1. Une machine à tufter comprenant : un poste de tuftage, au moins une aiguille animée d1un mouvement de va-et-vient placée audit poste de tuftage, des cylindres d'alimentation en soutien placés en amont du poste de tuftage et des cylindres' d'alimentation 5 en fil formant la matière de tuftage, également placés en amont dutïit poste de tuftage, machine à tufter caractérisée par le fait, que l'aiguille ou chacune des aiguilles présente deux parties branches latérales ou tiges dirigées vers le bas et écartées -qui s'étendent entre la pointe de l'aiguille et le support de 10 l'aiguille - et un chas - délimité par lesdites parties branches ou tiges écartées - qui peut s'ouvrir. 2. Une machine à tufter selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les deux branches de chaque aiguille sont reliées chacune à l'un des deux éléments de montage et par le fait que 15 lesdits éléments de montage peuvent se déplacer l'ion par rapport à l'autre pour ouvrir et fermer le chas de l'aiguille. 3. Une machine à tufter selon la revendication 2, caractérisée par le fait qu'une branche de l'aiguille ou de chacune des aiguilles présente une pointe relativement aiguë et une partie épau'le- 20 ment faisant partie du chas de l'aiguille et par le fait que l'autre branche a une forme complémentaire dudit épaulement pour délimiter le chas qui peut s'ouvrir. 4. Une machine à tufter selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque aiguille est un élément formant un tout à 25 tige fendue et par le fait que les faces intérieures des branches sont profilées afin de coopérer avec une came fixe d'ouverture du chas. 5. Une machine à tufter selon la revendication 1, caractérisée par le fait que chaque aiguille est un élément formant un tout à 30 tige fendue et par le fait qu'une came rotative d'ouverture du chas passe à travers le chas de l'aiguille pour engager les faces intérieures des branches et coopérer avec elles. 6. Une machine à tufter selon la revendication 1, 2, 3, 4 ou 5, caractérisée par deux aiguilles à tufter ou plus,à tige fendue ou 35 chas fendu, animées d'un mouvement de va-et-vient. 7. Une machine à tufter selon la revendication 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caractérisée par un enfileur d'aiguille placé au poste de tuftage. 70 23584 20 2047943 8. Un ensemble d'aiguille(s) à tufter - destiné à une machine à tufter - comprenant une ou plusieurs aiguilles à tufter, caractérisé par le fait que l'aiguille ou chacune des aiguilles présente deux parties branches latérales ou tiges écartées -5 s'étendant côte à côte entre la pointe de l'aiguille et l'extrémité distale de l'aiguille qui en permet le support - et un chas qui peut s'ouvrir et est délimité par lesdites parties branches ou tiges écartées.