La présente invention concerne des stratifiés à base de fibres agglomérées, retardant la flamme, ainsi que leur fabrication. On connait des stratifiés sa base de ibres agglomérées ayant la pro priété de rotarder la flamme, appartenant par exemple à la classe I telle qu'elle est définie dans la norme britannique BS 476 et on les fabrique en soumettant le stratifié à sase de fibres agglomérées, terminé, à un nouveau traitement tel qu'une imprégnation avec des composés chimiques. Ceci présente cet inconvénient d'échapper en règle générale au contrôle du fabricant de stratifiés à base de fibres agglomérées et donne un stratifié qui, après avoir été traité pour conférer les propriétés de retarder la flamme, est nettement inférieur a.u même stratifié avant le traitement.Des stratifiée fabriqués de cette manière perdent beaucoup de leur solidité, leur taux d'absorption d'eau est considérablsment accru et souvent les surfaces des stratifiés sont abîmées par des dépôts cristallins provenant des a.gents chimiques utilisés dans le traitement pour retarder la flamme. Un procédé connu pour fabriquer des panneaux stratifiés à base de fibres agglométées consiste à : transporter des tronçons de bois vers un e déchiqueteuse qui réduit les trouçons en copeaux, à transporter les copeaux vers un triturateur dans lequel les copeaux de bois sont traités par de la vapeur d'eau sous des pressions s'élevant jusqu'à 12 kg/cm2 avant d'être introduits dans un dispositif pour briser les copeaux en fibres constitutives du bois, à introduire le mélange ainsi obtenu de fibres de bois et d'eau (désigné dans ce qui suit par pâte de bois), dans un épaisisseur qui élimine un certain pourcentage d'eau, à traiter la pâte de bois dans un raffineur qui désintègre les fibres les plus grosses et produit de ce fait une pâte de bois de finesse uniforme, à introduire la, pâte de bois raffinée dans une caisse ou dans une chambre dans laquelle on ajoute à la pâte de bois des composés chimiques (renfermant normalement du sulfate d'aluminium), à faire passer la pâte de bois traitée chimiquement par un cyclone dans lequel les particules étrangères telles que, par exemple, le sable et les particules provehant des meules se trouvent éliminées, à transporter la pâte de bois purifiée dans la caisse à pâte en tête de la machine formant le matelas, d'où la pâte de bois est régulièrement étalée sur une toile métallique continue se déplaçant en dessous de la caisse à pâte en tête de machine et au travers de laquelle l'eau provenant de la pâte de bois tombe sous l'effet de la pesanteur à mesure que le stratifié prond forme, à appliquer une aspiration par le vide enj dessous de la toile métallique, en trois stades pour faciliter l'élimination de l'eau, à faire passer le matelas de pâte de bois humide entre des cylindres à pression, ensuite à découper en feuilles le matelas continu de pâte de bois humide (désigné dans ce qui suit par un "recouvrement"), à plaoer chacun des recouvrements hamides sur une toile métallique en fils d'acier placée sur une plaque support en acier doux, à transporter les plaques support dans un magasin de chargement dans lequel les plaques sont empilées les unes sur les sutres, à transporter le magasin, lorsqu'il est chargé, à une presse kydraulique pour former un stratifié sec et dense dont l'épaisseur est d'approximativement le huitième de celle du matelas de pâte de bois humide, à introduire les stratifiés dans une étuve dans laquelle ils sont soumis pendant plusieurs heures à l'action d'une température élevée, à faire passer los stratifiés dans des chambres d'humidification dans lesquelles- ils sont imprégnés d'humidité dans des conditions contrôlées et ensuite à découper les stratifiés en dimensicns prédéterminées. La présente invention cherche à remédier à l'inconvénient précité et conformément à la présente invention un procédé de fabrieation de stratifies à base de fibres agglomérées, retardant la flamme, consiste à former en continu, une couche en déplacement de fibres de bois humides, à former en continu sur une surface de cetto couche de fibres de bois, à mesure qu'elle avance, une couche constituée de fibres d'amioante humides et de pâte de bois, et ensuite t, éliminer l'eau de deux couches de- sorte que les deux couches se combinont et se réunissent ensemble. De préférence, on incorpore de l'amidon dans la fibre d'amiante pour facilitor l'adhérence de la fibre d'amiante à la fibre de bois. Eien qu'il ait été question ci-dessus d'amiante, on envisage que l'on pourrait faire appel à d'autres matières, telles que du mica, qui cst chimiquement inerte. En @@tre, sonformérent à la présente invention, on p@@eure des stratifiés à base de fitres a@glomérées, retardant la flamme, @@nstituée d'an panneau eomposite com@@enant deuu couches ádhérant ensemble dans le prccédé de fabrication du stratifié com @esite, une de ses @@@ohes éta@t fabriquées à partie de fibres de beis et son ert@@ en@@@@ étant @abriquée avec un mélan@e de fibras de @ois, de fi@@os d'amiante et d'amidon. Il @@t i@téressant de trait@@ la sarface de c@uche de bois et d'amiante avec des composés chimiques retardant la flarme, dont une partie pénètre dans la couche de fibres de bois. Or décrit mainterant l'invontion en se reportant à la description suivante, donnée uniquement à titre d'exomple. La nouvelle caractéristique du procédé de la préscrte invention réside dans le fait qu'en a prévu uno secorde caisae en tête de la machine de formation de @atelas, dont il a été question dans ce qui précède, au-dessus de la toile métallique continue et avant le vide. On envoie un mélange de fibres de bois, cie fibres d'amiante d'amidon et d'eau dans cette caisse secondaire en tête de la machine, d'où il est évacué sous la forme d'une couche, sur le matelas humide de pâte de bois, formé dans la machine où se forme le matelas et, après un passage entre les cylindres à pression, on pulvérise sur la surface supérieure du recouvrement un/composé chimique dont une partie traverse la couche d'amiante et de bois jusqu'à la couche de fibres de bois. La présence de l'amidon garantit que les fibres de bois et les fibres d'amiante adhêrent solidement l'une à l'autre. Il est intéressant que l'agent chimique soit constitué par un mélahge de Polybor, d'Urée FX et de formol, dissous dans de l'eau l'agent chimique étant appliqué par pulvérisation sur la surface externe de la couche d'amiante et de bois, d'où il pénètre jusqu'à la couche de fibre de bois. Le stratifié composite traité chimiquement est de préférence ensuite enduit par pulvérisation d'une émulsion d'huile de Tall, qui pare à toute tendance qu'aurait le stratifié à coller à la. surface de la plaque la suite de la. compression -par la presse hydraulique. On prépare le mélange de fibres d'amiante et de fibres de bois en ajoutant 945 litres d'eau à 22,6 kg de fibres d'amiante, pour former une bouillie liquide d'amiante, en mélangeant 13,6 kg de pâte de beis dans 567 kg d'eau, en mélangeant intimement la bouillie liquide d'amiante et la pâte de bois diluée et en ajoutant 1,8 kg d'amidon, l'amidon servant d'additif équivalent à 8% du psids ses de la fibre d'amiante. On réalise le mélange des fibres d'amiante, des fibres de bois et d'amidon dans un réservoir ou dans un cuvier et en lapplique sur la surface du matelas humide de pâte de bois en passant par l'intemmédiaire de la seconde caisse enj tête de machine, dent il a été question plus haut, de telle manière que 3,17 kg d'amiante (comptés en sec) soient étalés uniformément sur 7,43 m2 de recouvrement humide. La quantité indiquée ci-dessus serait par conséquent suffisante pour recouvrir approximativement 52 m2. Pour le mélange chimique les proportions préférées sont de 10,4 kg de Polybor, de 14 kg d'Urée FX et de 3.400 ml de formol (à 15% de méthanol), en ajoutant de l'eau pour constituer 42,5 li tres de mélange. Il y a avantage à appliquer ce mélange chimique à raison de 7,6 litres pour 5,2 mètres de recouvrement humide. On comprendra que l'on peut utiliser, dans la solution retardant la flamme, d'autres composés chimiques, en plus des composés chimiques retardant la flamme, que ceux indiqués plus haut. On peut de plus changer les quantités des prodaits et les faire varier pour satisfaire à des néces-sités pa.rticulières. Un avantage principal du stratifié composite fabriqué conformément à la. présente invention est que, lorsqu'il est soumis à l'action de la. flamme, les fibres de bois et la surface polie d'amiante et de bois se carbonisent et procurent, en meme temps que l'amiante, un isolement contre la. chaleur. - R E V E N D I C A T I O N S 1 - bTn procédé de fabrication de stratifiés à base de fifres agglomérées, retardant la flamme, caractérisé fondamentalement par le fait qu'on forme on continu une couche en déplacement de fibres de bois humides; on forme en continu sur une surface de cettc cou- che de fibres de bois, à mesure qu'elle a.a.nce, une couche consti- tuée de fibres d'amiante humides et de pâte de bois, et ensuite cn élimine l'eau de ces deux couches, de sorte que les deux couches se combinent et se réunissent ensemble. 2 - Un procédé selon la revendication 1 dans lequel on traite la surface de couche de bois et d'amiante avec un agent chimIque qui retarde la. flamme. 3 - Un procédé selon la. revendication 2 dans lequel on pulvérise sur la. surface de la. couche de bois et d'amiante une solution aqueuse d'un agent chimique retardant la. flamme, dont une partie pénètre jusqu'à la. couche de fibres de bois. 4 - A titre de produits industriels nouveaux des stratifiés à base de fibres agglomérées, fabriqués par un procédé selon les revendications 1 à 3 et caractérisés essentiellement par le fait qu'ils sont constitués d'un stratifié composite comprenant deux couches adhérant ensemble dans le procédé de fabrication da stratifié composite, une de ces couches étant fabriquée avec de la. fibre de bois et l'autre de ces couches étant fabriquée avec un mélange de fibres de bois, de fibres d'amiante et d'amidon. 5 - Des stratifiés selon la revendication 4 dans lequel la. dite autre couche est imprégnée d'un:agent chimique retardant la flamme.