La présente invention concerne une machine destinée à former sans interruption des ondulations sur une bande au moyen dtune matrice oblongue constituée par une file de plaques qui suivent un trajet révolutif sans fin et constituent sur une partie rectiligne de ce dernier une table de façonnage comportant des rainures parallèles et de préférence obliques par rapport au sens du déplacement, Ces plaques tourillonnent au moyen de paliers dans des organes moteurs qui, situés de chaque c8té du trajet pré cité et comportant des pignons rotatifs d'entrarnement, font effectuer aux plaques leur trajet révolutif au cours duquel une même de leurs deux faces reste toujours leur face supérieu re. Cette machine sert essentiellement à réaliser des tôles ondulées destinées à constituer le garnissage d'échan- geurs de chaleur dans lesquels circulent deux fluides dont ltun peut entre liquide, par exemple de l'eau, et 1' autre ga yeux, par exemple de l'air.Les installations utilisant de telles tales sont par exemple les tours de réfrigération, les humidificateurs, les épurateurs de gazoles machines destinées à purifier liteau biologiquement, etc~.~ bue brevet des Etats Unis dtAmérique no 3 470 280 et la demande de brevei-des Etats Unis d'Amérique no 450 531 décrivent des machines de ce type dans lesquelles la bande à onduler peut ne pas #tre une tEle mais entre constituée de papier, de cellulose, d'amiante ou de matière plastiqe. Les plaques de façonnage avancent le long du trajet révolutif de manière à former le long de la partie supérieure de ce dernier une table horizontale sur laquelle sont exécutées des opérations successives d'ondulation, de séchage, de trempe ou de refroidissement. Comme le décrit le brevet des Etats-Unis d#'Amérique no 3 470 280, les plaques en question sont guidées l'une après l'autre vers le bas au bout de ce trajet supérieur et ramenées à un niveau inférieur à celui de la table précitée jusqu'à itentrée de la machine où elles sont guidées vers le haut de manière 'a se trouver de nouveau dans le plan de cette table. Les t8les ondulées non pas perpendiculairement, mais obliquement par rapport à leur axe longitudinal conviennent particulièrement pour la réalisation d'échangeurs de chaleur ou dtinstallations du type précédemment décrit. Les rainures des plaques destinées à les façonner doivent donc aussi être obliques par rapport au sens du déplacement de la bande sur la table de façonnage.Le brevet des Etats-Unis dtAmérique no 3 819 453 suggère de donner à ces plaques la forme d'un pa rallélogramme dont les bords longitudinaux antérieur et postérieur sont parallèles à- ces -rainures #obliques, ce qui permet de disposer les plaques en file avec plus de précision que si elles étaient rectangulaires et de donner autant que possible aux ondulations de la bande façonnée la même forme aussi bien à où les plaques successives se raccordent l'une à l'autre qu'ailleurs, en évitant ainsi des discontinuités et des irrégularités dans le produit fini. La présente invention concerne essentiellement un mécanisme simplifié et perfectionné destiné à faire avancer les plaques tout le long de leur trajet révolutif. Chacune de ces plaques ne supporte de chaque côté qutun seul palier dont l'axe est perpendiculaire au sens du déplacement de la bande, mais qui est décalé dans ce sens par rapport à l'autre palier, et les organes moteurs sont décalés de façon correspondante de part et d'autre de la bande et parallèlement à son axe longitudinal, de sorte qu'en entra#nant les plaques par l'intermé- diaire de leur palier, ils les maintiennent parallèles à la partie rectiligne du trajet, tout au long de cette partie, ainsi que lorsqutelles tournent autour des pignons #otatifs qui entratnent les organes moteurs. Dans le cadre de l'invention, bien que les plaques ne soient supportées que par un palier de chaque coté, ces paliers les relient aux organes moteurs sans fin tout au long de leur course révoiutive et de manière qu'elles restent en permanence parallèles et horizontales. Du fait du décalage de ces paliers et de l'orientation de leurs axes par rapport au sens du -déplacement de la table de façonnage, le guidage des plaques est assuré efficacement de manière à les empêcher ~de s'incliner, cela restant vrai lorsqutelles quittent ou re viennent vers la partie supérieure rectiligne de leur trajet. Grace à ce dispositif, il n'est plus nécessaire d'utiliser des organes de guidage plus ou moins compliqués pour éviter que le basculement des plaques ne provoque des détériorations de la bande de matière façonnée. Pour éviter que les raccordements entre plaques suc ceseives de la table supérieure de façonnage se traduisent par des interruptions ou irrégularités des ondulations de la ban de façonnée, il faut qu'il ntexiste entre ces plaques aucun intervalle et par conséquent que leurs bords antérieur et postérieur soient étroitement pressés les uns contre les au tres. Lorsqu'une plaque arrivant au bout de la table de fa çonnage commence à descendre autour des pignons d'entraînement la composante horizontale de sa vitesse diminue un peu, tan dis que la vitesse horizontale de la plaque suivante, reste la même, de sorte que, ces deux plaques sont en contact l'une avec l'autre, celle de derrière risque de déformer et d'en dommager celle de devant.Pour éviter cet inconvénient, les paliers et leurs axes sont situés de manière à décrire autour du centre des pignons dtentratnement rotatÇfs-une#circonféren- ce dont le rayon est plus grand que celui de la circonférence décrite par les organes moteurs engrenant sur ces pignons, ce qui compense la différence entre les vitesses horizontales précitées de deux plaques successives dans les deux régions extrêmes de leur trajet où elles ne se trouvent plus au même niveau. Du fait que chaque plaque starticule sur des paliers plus éloignés du centre des pignons rotatifs que ne le sont les organes moteurs, ces derniers étant par exemple des chat nes sans fin, #la composante horizontale de la vitesse de la plaque qui commence à dès cendre augmente de façon à élargir un peu l'intervalle qui la sépare de la plaque suivante. Le même phénomène, mais inversé, se produit à l'entrée de la ta bIc supérieure de façonnage, de sorte que chaque plaque se rapproche de la précédente et que leurs bords contigus entrent étroitement en contact. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1- représente en perspective une machine d'estampage selon l'invention, dont les éléments inutiles à la compréhension de son fonctionnement ne sont pas représentés la figure 2 est une vue en plan de la face supérieure d'une plaque de façonnage de la machine de la figure 1, cette figure montrant aussi en traits mixtes la position et ltorientation des paliers qui supportent cette plaque la figure 3 représente schématiquement à plus grande échelle et de profil une partie de la table de façonnage et de la machine de la figure 1 ainsi que de ses organes moteurs la figure 4 représente en perspective la même partie de la machine que sur la figure 3 ; et la figure 5 est une coupe qui montre une partie dtune plaque de façonnage et l'un des paliers qui la relient à ltorgane moteur correspondant. Comme le montre notamment la figure 1, la machine selon l'invention comporte un bati 10 supportant deux organes moteurs oblongs 12 et 14 et des plaques de façonnage 16. Chacun de ces organes moteurs consiste en une channe sans fin 18 passant autour de deux pignons 20 et 22-sur les dents desquels engrènent ses maillons 32.Comme le montre mieux la figure 5, à chacune de ces channes sont assujettis des paliers espacés 24, par exemple au moyen de cornières 26 et de vis 28. Ltaxe de ces paliers est perpendiculaire au sens de déplacement des chatnes 18 entre lesquelles ces paliers 24 prennent la forme de tourillons 34 qui pénètrent dans des bottes 38 contenant par exemple des roulements 40 qui déterminent leur position axiale au moyen de manchons dtespacement 42 ou de couvercles 44 tout en permettant à la boite 38 considérée de pivoter par rapport au palier 24 correspondant. Les plaques 16 supportent des saillies ou nervures 46 séparées les unes des autres par des creux ou rainures 48 orientées obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la table de façonnage constituée par la file de plaques 16. Ces dernières ont la forme de parallélogrammes dont les bords longitudinaux antérieurs 50 et postérieurs 52 sont parallèles à leurs saillies et rainures. Chacune de ces plaques n'est supportée que par deux paliers 24, un de chaque côte, dont les axes ou tourillons 34 sont décalés l'un par rapport à l'autre dans le sens du déplacement des plaques, indiqué par la flèche 54 sur les figures 1 et 2.En outre, les organes moteurs 12 et 14 sontXaussi décalés les uns par rapport aux autres dans le mdme sens, de sorte que les deux paliers dtune même plaque sont toujours au m#me niveau lorsqu'ils tournent autour des pignons 20 et 22 au cours d'une révolution. Comme le montre mieux la figure 5, les boftes 38 comportent à leur sommet des axes verticaux d'articulation 56 au moyen desquels les plaques 16 sont reliées à elles. Comme déjà indiqué, ces bottes 38 peuvent pivoter autour des tourillons 34. Les plaques 16 sont si près les unes des autres quten passant le long de la partie supérieure rectiligne du trajet qu'elles suivent elles coopèrent pour former une table continue de façonnage sur laquelle sont formées les ondulations de la bande à façonner comme le décrivent en détail les brevet et demande de brevet précités. Comme le montre la figure 1, la bande 58 à onduler descend vers cette table de façonnage à l'une des extrémités de la machine où elle est ondulée entre les plaques i6 et un rouleau de façonnage 60.Les ondulations ainsi fratchement réalisées restent ensuite dans les rainures des plaques jusqu'à ce qu'elles aient leur profil définitif, et la bande ondulée quitte la tab-le à l'autre extrémité de la machine. Comme le décrivent les brevet et demande de brevet précités, cette dernière comporte en outre des dispositifs soit de façonnage sous vide, - e hçge chage ## refroi- dissement que ne motre pas l.t rj #### c#art4#, At cours de ce traitement, les plaque-- @@@@@@@ en en contact par leurs bords antérieur 50 et postérieur 52 respectifs en constituant ainsi la table de façonnage continue. Ce sont les pignons rotatifs 20 qui sont situés près de l'entrée de la table de façonnage, c'est-à-dire dans la région où les plaques passent de la partie inférieure à la partie supérieure rectiligne du trajet qu'elles suivent, qui entrafnent les organes moteurs 12 et 14. La figure 1 montre un moteur 62 qui fait tourner le pignon 20 au moyen d'une transmission 64 et d'un pignon 66. Ce moteur peut faire tourner les deux organes 12 et 14 en synchronisme au moyen train d'engrenage0 Par suite de cette position du moteur 62, les plaques 16 sont poussées l'une contre l'autre le long de la partie supérieure rectiligne de leur trajet, de sorte que la table de façonnage ne comporte aucune discontinuité qui serait au-trement reproduite sur la bande à onduler. La figure 3 montre une plaque 16 qui approche de la position dans laquelle elle va tourner autour du pignon 22 mais qui est encore entraîne par le brin horizontal supérieur des organes moteurs sans fin 12 et 14. La plaque précédente 162 est en revanche parvenue dans la position où elle commence à descendre, ses paliers 24 se trouvant en face des dents périphériques du pignon 22 qui tourne dextrorsum. il est évident que la vitesse des channes 18 qui est constante tout autour du pignon 22 peut se diviser à ce moment en deux composantes, l'une horizontale et l'autre verticale. Autrement dit, le pignon 22 engrène avec la chaîne 18 en un point 68 dont la vitesse horizontale diminue du fait qu'il commence à descendre. En rev#anche, la plaque suivante 161 se déplace toujours hori zontalement à la même vitesse. Le principe de ltinvention consiste à placer le palier 24 au point 70, c'est-à-dire à lui faire suivre une circonférence dont le centre coincide avec celui 72 du pignon 22 mais dont le rayon est supérieur à celui e ce dernier. ce qui a pour effet d'accélérer le déplacement horizontal le @@@@@@ 16 légèrement de @@@@@@ possible d'assurer > %-u'uc r' J clos coopère-nt pour former la table de façonnage tout en les empochant au moment où elles commencent à tourner autour des pignons 22 de se heurter en engendrant des déformations indésirables. par suite du décalage, dans le sens du mouvement, des paliers 24 et des pignons d'entranemen 20 et 22, le guidage do chaque plaque est toujours assuré, de sorte qutel le se déplace parallèlement à elle-même et ne peut donc pas s'incliner ou basculer le long de la partie supérieure rectiligne de son trajet ou lorsqutelles tourne autour des pignons. Les plaques reviennent à itentrée de la machine en suivant la partie inférieure rectiligne de leur trajet puis en remontant, et leur mouvement staccélère alors horizontalement, ce qui signifie cette fois que la vitesse horizontale de chacune augmente juste avant qu'telle n'atteigne le niveau de la table de façonnage, ce qu#i la fait entrer de nouveau étroit#ement en contact avec la précédente. il est possible de conserver les mêmes channes 18 et le meme espacement des paliers 24 avec des plaques dont les bords longitudinaux et latéraux font entre eux des anges différents. La seule différence réside-#n #ce, que les paliers 24 doivent etre assujettis aux rives latérales de tes plaques en des emplaceents différents. Sur la figure 2, ces paliers 24 sont fixés au milieu des bords latéraux parallèles de la plaque 16. Si l'angle formé entre les bords longitudinaux et la téraux de cette plaque était plus grand ou plus petit , les points de fixation des paliers devraient entre plus rapprochés ou plus éloignés selon le cas de l'un ou de l'autre de ses bords longitudinaux antérieur 50 ou postérieur 52. Comme précédemment indiqué, la position des plaques est déterminée par rapport aux organes moteurs au moyen des axes d'articulation ou tourillons 56. Il' est aussi possible de les bloquer verticalement au moyen de chapes ou étriers 74 dont les ailes 76 longent les flancs de chacune des bottes 38 avec lesquelles elles starticulent autour de tourillons 78. Chacune de ces chapes comporte une languette SO qui b#loque la plaque 16 (voir figure 5), la chape étant maintenue dans sa position de blocage par deux ressorts 82, un de chaque eoté. Chacun de ces ressorts est accroché par ltune 84 de ses extrémités à la botte 38 et par l'autre à une patte 86 de la chape 74. Ces ressorts sont montés près des tourillons 78 de façon que leur axe passe de l'autre cote de ces tourillons lorsquron fait pivoter la chape 74 et sa languette 80 vers l'extérieur afin de dégager une plaque et de la remplacer, de sorte que la chape reste dans sa position écartée et qu'une seule personne peut donc remplacer les plaques en réenclenchant ensuite les chapes à la main Comme précédemment indiqué, lo plaques comportent des nervures ou saillies 46 séparées par des rainures 48 qui donnent à la bande à façonner les ondulations désirées.Si cette dernière est en matière plastique, les saillies 46 peuvent comporter de petits creux 88 destinés à former des reliefs correspondants- sur la bande façonnée lorsque celle-ci, au cours de son traitement sur la table de façonnage chauffée, est soumise à une dépression comme le décrit la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique no 450 531. Dans ce cas, une ou plusieurs cloches à vide montées sous la table de fa çonnage engendrent la dépression désirée. La pression exercée en conséquence sur les plaques 16 est supportée par des rouleaux 92 qui peuvent entre orientés perpendiculairement au sens 54 de déplacement de la bande à onduler, les extrémités de ces rouleaux étant supportées par des longerons supérieurs 94 du bâti 10 de chaque coté de la machine. Le sommet de ces rouleaux se trouve à peu près au même niveau que le bord supérieur de la cloche à vide dont l'orifice supérieur est ainsi fermé par les plaques. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine destinée à former sans interruption des ondulations sur une bande au moyen d'une matrice constituée par une file de plaques tourillonnant au moyen de paliers dans des organes moteurs sans fin qui, situés de chaque côté et engrenant sur des pignons rotatifs d'entraSnement, leur font effectuer un trajet révolutif au cours duquel une même de leurs deux faces reste toujours leur face supérieure et le long d'une partie rectiligne duquel elles coopèrent pour constituer une table de façonnage qui comporte des rainures parallèles et de préférence obliques par rapport à son sens de déplacement, caractérisée en ce que chacune desdites plaques ne supporte de chaque# conté qu'un seul palier dont ltaxe est perpendiculaire au sens de déplacement de la bande, mais qui est décalé dans ce sens par rapport à l'autre palier, et les organes moteurs sont décalés l'un par rapport à l'autre dans la mdme proportion et dans le m8me sens que les paliers, de fa çon,en entrafnant les plaques par l'intermédiaire de leurs paliers, à les maintenir parallèles à la partie rectiligne du trajet tout au long de cette partie ainsi que lorsqu'elles tournent autour des pignons. 2. Machine selon la revendication##-, caractérisée en ce que les paliers et leurs axes sont situés de manière à décrire autour des pignons d'entraînement une circonférence dont le rayon est plus grand que celui de ces derniers, de manière à compenser la diminution de la composante horizontale du mouvement des plaques lorsqutelles ne sont plus à la meme hauteur près des deux extrémités dudit trajet. 3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les paliers sont reliés à des chaînes qui constituent les éléments sans fin des organes moteurs. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les plaques, #qui sont amovibles, sont reliées à des boîtes contenant des roulements et pivotant sures paliers. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisée en ce que la transmission qui fait tourner ses organes moteurs est située de manière à pousser lbs plaques vers la table de façonnage afin de les faire entrer en contact l'une avec