La présente invention concerne un procédé et un appareil pour la production d'éléments en treillis. Un élément en treillis résistant et de faible prix est décrit dans la demande de brevet français N0 70.36463 5 déposée le 8 Octobre 1970. Il comprend des profilés en ïï disposés en opposition et un croisillon intermédiaire constitué par des entretoises dont chacune comporte une extrémité plate et une partie intermédiaire non plate qui comprend des sommets orientés alternati-10 vement en sens opposés soudés aux éléments en U. La présente invention concerne un procédé et un appareil permettant une fabrication efficace de tels éléments en treillis, à un faible prix, avec un minimum de main-d'oeuvre et donnant des produits de qualité uniforme. 15 Elle concerne un procédé et un appareil destinés à la formation d'éléments en treillis, qui comprennent des profilés en U disposés en opposition et des entretoises reliées par des sommets qui sont orientés alternativement en sens opposés et qui sont soudés aux éléments en U. Le procédé et l'appareil 20 permettent la formation simultanée des éléments en U à l'aide de deux bandes sans fin et des entretoises à l'aide d'une troisième bande sans fin. L'appareil guide les U dans des positions relatives prédéterminées, l'un par rapport à l'autre, et dispose la troisième -bande entre eux, puis soude les som-25 mets de celle-ci aux profilés. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels : la figure 1 est une élévation partielle d'un élément en 30 treillis selon l'invention ; la figure 2 est une coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une élévation scîiématiq.ue partielle d'un appareil selon l'invention ; 35 la figure 4 est une vue en plan de l'appareil de la fi gure 3 ; la figure 5 est une élévation partielle de l'appareil de la figure 4 et le représente dans une position de fonctionnement différente ; 40 la figure 6 est une coupe partielle, à une échelle 72 10834 2 2132126 agrandie, suivant la ligne 6-6 de la figure 3 ; la figure 7 est une coupe partielle à une échelle agrandie suivant la ligne 7-7 de la figure 3 5 la figure 8 est une coupe partielle, à une échelle agran-5 die, suivant la ligne 8-8 de la figure 3 ; la figure 9 est une coupe partielle, à une échelle agrandie, suivant la ligne 9-9 de la figure 3 ; la figure 10 est une vue en plan partielle à échelle agrandie de l'appareil de la figure 4 ; 10 la figure 11 est une vue en" plan partielle, à une échel le agrandie, suivant la ligne 11-11 de la figure 10 ; la figure 12 est une coupe partielle suivant la ligne 12-12 de la figure 3 ; la figure 13 est une coupe partielle suivant la ligne .15 13-13 àe la figure 3 ; la figure 14 est une vue en plan partielle, en partie schématique, d'une variante de l'appareil selon l'invention ; la figure 15 est une élévation partielle de l'appareil de la figure 14 ; 20 la figure 16 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 16-16 de la figure 14 j la figure 17 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 17-17 de la figure 14 j la figure 18 est une coupe partielle à échelle agrandie ' 25 suivant la ligne 18-18 de la figure 17 ; la figure 19 est une élévation partielle à échelle agrandie de l'appareil représenté sur la figure 17 ; la figure 20 est une coupe partielle à échelle agrandie suivant la ligne 20-20 de la figure 19 ; 30 la figure 21 est une vue partielle d'une extrémité d'un élément en treillis ; la figure 22 est une élévation partielle d*une autre partie de l'appareil ; et la figure 23 est unejvue partielle, semblable à celle de 35 la figure 22, mais représentant les éléments à des positions de fonctionnement différentes. Le procédé et l'appareil selon l'invention sont destinés à la fabrication d'éléments en treillis de longueur prédéterminée, tels que ceux qui sont représentés sur les figures 40 1 et 2. Ils comprennent chacun des profilés en forme de U, 10, 72 10834 3 2132126 disposés en opposition, entre lesquels est disposé un croisillon 11 qui comprend des èntretoises 12 orientées alternativement en sens opposes et comportant des extrémités plates 13 reliées par des parties intermédiaires non plates, 14, qui ont 5 en général en section droite, la forme d'un U au centre et qui s'effilent progressivement vers les extrémités 13. l'élément 11 est courbé à l'endroit des parties plates afin de former des sommets 15 orientés alternativement en sens opposés. Des nervures de renforcement 16 sont réalisées sur les parties plates. 10 Les sommets sont soudés aux profilés en U, 10, afin de former l'élément en treillis. L'extrémité de cet élément comporte de préférence une entretoise 11' plus courte qui est soudée en 17 sur l'un des U, 10 (figure 21). Comme on le voit sur les figures 3 et 4, des "bandes mé-15 talliques dévidées de rouleaux 20, 21 sont mises en forme de profilés en U, 10, et d'entretoises 11. Les deux bandes des rouleaux 20 passent par des rouleaux de compression associés 22, 23 qui donnent aux bandes S la forme de ïï, orientés en opposition. Les rouleaux 22, 23 repoussent continuellement les 20 U vers l'avant. En même temps, la bande T, provenant du rouleau 21, passe entre des rouleaux de compression menés 24, 25 afin de constituer des entretoises 12 de forme voulue qui sont reliées les unes aux autres. Après sa mise en forme, la bande T est repoussée d'une manière continue entre des éléments de 25 flexion 27, 28 qui tournent continuellement. Chaque élément 27, 28 comprend une partie en forme de Y 29 située à une première extrémité et une partie en forme de Y complémentaire 30 à son autre extrémité « Chaque élément est destiné, par son mouvement de' rotation, à porter contre les parties planes qui 30 relient les entretoises 12 et à courber ces parties suivant des directions alternées lorsque les éléments 27, 28 tournent, afin de former des sommets orientés alternativement en sens opposés. L'entretoise qui est ainsi mise en forme et courbée est 35 introduite dans les bandes 8 qui ont été mises en forme de U en section droite. Après avoir été courbées et mises en forme de U, les bandes S sont guidées et écartées d'une distance prédéterminée l'une de l'autre de sorte que lorsque l'entre-toise est introuu.! te entre elles, ses sommets sont disposés 40 aux positions approprj ées. Les sommets sont ensuite soudés par 72 10834 4 2132126 l'appareil de soudage 31. Ce dernier se déplace d'un mouvement alternatif le long du trajet suivi par les U pendant leur mouvement continu, et il soude les sommets des entretoises sur les éléments en U pendant leur mouvement vers l'avant. 5 Finalement, un ou plusieurs rouleaux de découpe 32 d'un poste C, découpent un tronçon de longueur prédéterminée de l'élément en treillis. Comme on le voit sur les figures 6 à 9, du fait de leur forme,_ les rouleaux de compression 22, 23, 24 et 25 donnent 10 la configuration voulue en section droitè à la "bande de l'entretoise . L'appareil de soudage 31 représenté sur les figures 3, 10— 12, comprend une table '35. qui est déplacée par un cylindre moteur 36 d'un mouvement alternatif, le long du trajet parcou-15 ru par les U". Une ou plusieurs paires d'électrodes 37, 38 sont disposées de manière à porter contre les sommets des entretoises. Le piston d'un moteur 39 est associé à chaque électrode 38 afin de la mettre en contact avec un sommet. De plus, les électrodes sont montées sur la table 35 par un coulisseau 20 41 qui peut être déplacé transversalement par le piston d'un moteur 42, de sorte que les électrodes peuvent être mises en position ou écartées, afin de permettre à l'élément en treillis de se déplacer longitudinalement (figure 12). Le mouvement longitudinal de la table 35 et le mouvement du coulisseau sont 25 réglés de manière que le mouvement longitudinal des U ne soit pas interrompu. Comme on le voit sur la figure 13, le mécanisme de coupe 32 comprend un disque rotatif en matière abrasive, monté sur l'arbre d'un moteur'd'entraînement 45 qui, à son tour, 30 est monté sur un support articulé 46 commandé par un moteur 47 à piston qui le fait pivoter afin de l'introduire dans le trajet parcouru par l'élément en treillis ou de l'en écarter. Dans la forme de l'invention représentée sur les figu- i 35 res 14 à 20, les U et 1'entretoise sont formés d'une manière intermittente par une presse, de sorte que le poste de soudage peut être fixe, comme on le verra ci-après. Deux bandes S' provenant de rouleaux d'alimentation 50 sont introduites dans une presse 51 dans laquelle des matrices 40 opposées 52, 53 sont séparées par une matrice intermédiaire 72 10834 5 2132126 flottante 54. les matrices 52, 53» 54 sont destinées à la mise en forme des U» Elles comprennent, de plus, des éléments de formage espacés 60, 61 destinés à donner à une "bande T' provenant d'un autre rouleau 61 la forme prédéterminée de 5 1'entretoise. En conséquence, par le simple fonctionnement d'un vérin 62 commandé par un fluide, la presse met simultanément en forme les U avec les "bandes S' et les entretoises avec la "bande T'. Un mandrin de pliage 62 associé à la presse 51 comporte un plongeur pointu 63, en forme d'angle droit, 10 qui agit en liaison avec une surface de formage en angle droit, 64, de sorte que lorsque le plongeur 65 est en fonctionnement, deux entretoises sont pliées ou courbées le long de la surface 64 (figures 17, 19). lorsque le mandrin 62 est écarté, un pousseur 66 commandé par une tige 67 et un disposi-15 tif d'avance en forme de plongeur 68, avance la "bande S' sur une longueur prédéterminée afin d'amener un autre tronçon de "bande en position, en vue de la formation de l'entretoise suivante. L'appareil des figures 22 et 23 est destiné à la forma-20 tion de l'élément d9extrémité qu'on voit sur la figure 21. Il ■ comprend un organe de compression 75» articulé sur un coulisseau 76 qui peut être déplacé longitudinalement à l'élément en treillis par un cylindre 77 afin d'être mis en position ou d'en être écarté. Lorsque l'élément est déplacé de la posi-25 tion de la figure 23 à la position de la figure 22, il courbe l'extrémité libre E d'une entretoise 12 et lui donne la forme qu'on voit sur la figure 22. En même temps, le cylindre 78 facilite l'opération de formage et il exerce une pression.de soudage. Le passage du courant .par l'élément 75 et la base 79 30 qui lui est associée, provoque le soudage de l'extrémité sur le profilé en U associé. Il va de soi que de nombreuses modifications/peuvent être apportées au procédé et à l'appareil décrits, sans sor- • tir du cadre de 1*invention. 72 10834 6 2132126 REVENDICATIONS 1.- Procédé de production continue d'éléments en treillis, caractérisé en ce qu'il consiste à donner à une bande la forme de plusieurs entretoises reliées, dont chacune com-5 porte des extrémités sensiblement plates et des parties intermédiaires non plates, à courber la bande aux endroits desdites parties plates afin de former des sommets orientés alternativement en sens opposés, à disposer les profilés en U à des positions proches et parallèles, la bande étant disposée 10 entre eux et ses sommets alternés étant en contact avec les U opposés, à guider les U de façon à les maintenir à une distance prédéterminée l'un par rapport à l'autre afin de déterminer les emplacements des sommets de la bande, et à souder ceux-ci sur chaque U. 15 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les U sont guidés par le fait qu'ils sont déplacés entre des éléments de guidage fixes. 3»- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les ïï sont guidés par le fait qu'ils sont déplacés entre 20 des électrodes qui sont espacées d'une distance prédéterminée les unes des autres. 4«- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3j caractérisé en ce que la première bande est déplacée par intermittence pendant la formation des entretoises. 25 5»- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première bande est déplacée par intermittence pendant que les entretoises sont courbées. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les entretoises sont formées par 30 pressage entre deux matrices. 7.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés en ïï sont formés par pressage entre deux matrices. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 35 1 à 7, caractérisé en ce qu'un tronçon de longueur prédéterminée d'élément en treillis est sectionné après le soudage des U et de ladite bande. 9„- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chaque tronçon est sectionné de manière que l'entretoi-40 se d'extrémité comporte une extrémité libre, celle-ci étant 72 10834 7 2132126 courbée et étant soudée sur un profilé en U dans la région où elle est courbée afin de' constituer une extrémité fermée du-dit tronçon d'élément en treillis. 10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 1 à 9» caractérisé en ce que deux bandes sans fin sont mises simultanément en forme de profilé en U. 11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que les deux bandes sont déplacées continuellement pendant la formation des U. 10 12.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la première bande est déplacée en continu pendant la formation des U. 13'- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les deux bandes sont déplacées 15 en continu pendant la formation des U, la première bande étant déplacée en continu pendant la formation des entretoises. 14..- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 13j caractérisé en ce que les U sont formés par roulage entre des rouleaux. 20 15-- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 10 à 14j caractérisé en ce que les entretoises sont formées par roulage entre des rouleaux. 16.- Appareil destiné à la production d'éléments en treillis, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs donnant 25 à une bande la forme d1entretoises reliées entre elles, comportant des extrémités planes reliées par des parties intermédiaires non planes, des organes guidant des U de manière qu'ils occupent des positions relatives prédéterminées l'un par rapport à l'autre, un mécanisme courbant les entretoises dans la 30 région de leizrs parties planes afin de former des soumets orientés alternativement en sens opposés, un dispositif guidant ladite bande et ses sommets entre les U pendant que ceux-ci sont guidés, un appareil soudant les sommets alternés sur les U opposés. 35 17.- Appareil suivant la revendication 16, caractérisé en ce que les organes destinés à guider les ÏÏ comprennent des élénents de guidage fixes. 18.- Appareil suivant la revendication 16, caractérisé eu ce que les organes destinés à guider les ïï comprennent des 40 dispositifs limitant le mouvement d'écartement des électrodes 72 10834 8 2132126 par rapport aux U. 19»- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le dispositif de formation des entretoises comprend deux matrices entre lesquelles est pres-5 sée ladite bande. 20.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le dispositif de formage des entretoises comprend des rouleaux. 21.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 10 16 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif destiné à sectionner le tronçon d'élément en treillis, de manière que l'entretoise d'extrémité comporte une extrémité libre, un organe courbant cette extrémité libre et un appareil la soudant sur un U dans la région du coude afin de former une ex- 15 trémité fermée sur ledit tronçon d'élément en treillis. 22.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif mettant en forme les profilés en U. 23-- Appareil suivant la revendication 22, caractérisé 20 en ce que le dispositif destiné- à la formation des profilés en U comprend des paires de matrices entre lesquelles des bandes sont pressées. 24-.- Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif destiné à la formation des profilés en 25 U comprend des rouleaux.