La présente invention concerne les dispositifs de fixation séparable du type dana lequel un élément comporte de multiples petites boucles en saillie, formées de fins filaments et dont une surface comprend de multiples saillies 5 souples recourbées ou en forme de crochets. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 2*717 437 et 3 009 235 décrivent de tels dispositifs de fixation. Il faut noter que lorsqu'on presse deux couches de ce type l'une contre l'autre, les boucles et les crochets coopèrent en 10 assurant la fixation des couches l'une à l'autre. Leur séparation nécessite une force très importante lorsqu'elle implique simultanément un grand nombre de boucles et de crochets^ mais on peut réaliser facilement cette séparation en séparant progressivement les couches l'une de l'autre. 15 Les dispositifs comprenant des boucles et crochets coopé rants, du type décrit, ont de nombreuses applications. Par exemple, on peut les utiliser à la place des dispositifs existants de fermeture, tels que les boutons, les pressions, les pinces, les fermetures à curseur ou autres, couramment utilisés pour de 20 nombreux vêtements. De plus, ces dispositifs ont un rôle utile dans de nombreuses conditions particulières oïl' on veut fixer un objet à un autre de façon rapide et efficace. Jusqu'à présent, on a réalisé la surface à crochets de ces dispositifs en soumettant de multiples boucles à une découpe par 25 un dispositif comprenant un peigne formé d'aiguilles effilées sur lesquelles se déplacent rapidement et aî?erna^îvemen?^ll pe^xïs/ ' ciseaux qui coupent chaque boucle à un emplacement déterminé, en formant un crochet et une tige, et , du fait de la nature élastique des boucles, les crochets,ressemblent beaucoup à une boucle 30 fermée. L'invention concerne un autre procédé de réalisation d'une surface à crochets du type décrit, mettant en oeuvre une matière de départ réalisée par extrusion et permettant la réalisation de nombreuses formes de crochets, ainsi que de boucles. 35 Selon l'invention, on réalise un tronçon de matière souple de base, formée d'une bande ou d'un ruban extrudé de composition convenable, comportant des rails solidaires dépassant le long de 71 41213 2 2115219 la bande. Chaque rail a une section soit en boucle, soit en crochet. On plie la bande de manière à la mettre sous forme d'un tube, les rails dépassant radialement vers l'intérieur. Dans cet état, on soumet alternativement chaque rail à une action de dé-5 coupe suivant un trajet décrit par une rotation et une translation combinées, les parties choisies existantes du rail tournées vers l'intérieur étant retirées périodiquement, si bien que chaque rail forme une rangée de crochets élastiques distants ou de boucles. 10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une perspective de la bande de-départ suivant l'invention ; 15 la figure 1a est une coupe suivant la ligne 1a-1a de la figure 1 ; la figure 2 est une élévation illustrant la mise sous forme tubulaire et la découpe interne de la bande de départ-de la figure 1 ; 20 la figure 3 est une vue de dessus de la bande de départ et de l'appareil de la figure 2 j la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2 i la figure 5 est une perspective partielle de là matière à 25 crochets réalisée selon l'invention j et les figures 6 à 8 sont des coupes de matière en bande ayant diverses configurations de boucles et de crochet s,réalisé es selon l'invention. On se réfère d'abord aux figures 1 et 1a qui représentent 30 une matière 10 de départ comportant un ruban 11 et une série de rails 12 en dépassant. Dans le mode de réalisation représenté, les rails (comme le montre la figure 1a) ont une forme de crochet et sont solidaires du ruban 11 ; l'ensemble est extrudé en matière plastique convenable. 35 Dans la figure 2, la matière 10, le long d'une courroie sans fin 14, est dans une matrice 16 de mise en forme, de configuration tronconique, qui met progressivement la matière 10 sous 71 41213 2115219 forme d'un tube. lorsque la matière se déplace en direction axiale dans le sens de la flèche 17, elle s'élève progressivement sur la face circulaire interne évasée de la matrice 16 et sort à l'extrémité 16a de plus petite dimension sous forme d'un tube. Le dia-5 mètre de l'extrémité la plus petite de la matrice est légèrement supérieur au diamètre du cercle formé lorsque les bords 11a et-11b viennent buter l'un contre l'autre. Cette disposition assure la formation d'un tube comportant un espace permettant le passage du tube sans aucune action sur 10 la courroie 21 qui relie le dispositif 20 de découpe au moteur 22. le dispositif 20 est constitué par une hélice telle que, lorsque la matière 10 passe en face.du dispositif 20, les rails 12 soient progressivement découpés et forment une série de boucles 12a tournées vers le haut, comme représenté sur la figure 5. En parti-15 culier, dans le mode de réalisation représenté, un dispositif de refroidissement 35 schématiquement représenté entoure la matrice 16 et accroît la rigidité des rails 12, si bien qu'on peut facilement les découper. Après cette opération, la matière 10 et les crochets 12a passent dans un dispositif convenable 36 de chauffage 20 qui ramène la matière à sa température d'origine, ou à la température ambiante. Il faut noter que le terme "rail en forme de crochet" utilisé dans le présent mémoirçâésigne tout rail non brisé qui, une fois découpé comme décrit, forme une rangée d'éléments dis-25 tants convenant comme crochets pour un dispositif de fixation séparable à boucles et crochets du type décrit. Par exemple, comme représenté sur la figure 6, les rails 24 ont la forme de flèches, et sur la figure 7, les rails 25 forment des crochets doubles. Dans la description qui précède, on a décrit le pliage 30 transversal de la bande de départ sous forme tubulaire et le déplacement de celle-ci longitudinalement, entourant partiellement le dispositif rotati^dë découpe, comme étant simultanés.Il faut cependant noter qu'on peut réaliser successivement ces opérations. Ainsi, on peut replier la bande de départ pour en former 35 un tube, et la fixer sur une table. Ensuite, on déplace axiale-ment le dispositif rotatif de découpe dans le tube pour retirer des parties distantes de chaque rail, comme décrit précédemment# 71 41213 4 2115219 Dans une variante, on peut d'abord plier la bande de départ ppur en former un tube, et le faire passer alors dans un dispositif rotatif disposé à demeure, de manière à l'entourer, en vue de la réalisation des boucles finales. Il faut aussi noter que, bien 5 que le pliage de la matière sous forme d'un tube constitue un procédé préféré', on peut cependant découper celle-ci lorsqu'elle est plate, tout en restant dans le cadre de l'invention. Il faut aussi noter que, bien qu'on ait décrit le procédé de l'invention pour la réalisation d'un organe à crochets d'un 10 dispositif de fixation à boucles et crochets, le procédé s'applique aussi bien à la réalisation de l'organe à boucles d'un dispositif du même type. Lorsqu'on utilise ainsi le procédé de l'invention, on peut simplement remplacer les rails en'forme de crochet par une série de rails 26 formant des boucles, tels 15 que représentés sur la figure 8. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention qui est dé-20 fini dans les revendications annexées. CQPY t. 71 41213 2115219 BETTEIIDICATIOMS 1. Procédé de réalisation d'un organe à crochets d'un dispositif de fixation séparable à boucles et crochets, caractérisé en ce que, à partir d'une matière de base comportant plusieurs rails continus et distants, disposés le long de ladito matière, chaque rail ayant en coupe une configuration en boucle ou -en crochet , on découpe progressivement des parties distantes de chaque rail de manière à le transformer en une rangée de boucles ou de crochet3 séparés distants„ 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on refroidit la matière de base pour rendre les rails rigides avant la découpe. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé on ce qu'on replie transversalement la matière de base en la mettant sous forme d'un tube, les rails dépassant radialement à l'intérieur, avant la découpe.- 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on réalise la découpe en soumettant chaque rail alternativement et périodiquement, lorsque -la matière de départ est sous forme tubulaire, à une découpe assurée par un dispositif rotatif placé dans le tube formé par la matière, es dispositif de découpe étant destiné à retirer de3 parties distantes de chaque rail, lorsqu'il vient à leur contact. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en es qu'on fixe la forme tubulaire par rapport au dispositif rotatif de découpe qui est déplacé axialement dans le tube, de manière à découper alternativement et périodiquement des parties de chaque rail en formant les rangées da boucles ou de crochets distants. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif rotatif de découpe est fixé en translation, la matière en forme de tube se déplaçant au niveau du dispositif de découpe en l'entourant au moins en partie. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le pliage de la matière de base et la découpe de parties de chaque rail sont deux opérations pratiquement simultanées. ' cof* BAD ORIGINAL