La présente invention concerne un procédé de- fabrication d'un article rembourré tel siège, élément de siege, matelas ou analogue comprenant une couche extérieure en matière textile ou similaire, qui est constituée par deux ou plusieurs éléments assemblés le long de leurs pêriphéries respectives,et renfermant un corps de rebourrage sensiblement élastique constitue par une ma tière synthétique expansée ou analogue, ledit corps de rembourrage étant obtenu par moulage. Elle se rapporte également aux articles rembourrés tels sièges, elles ments de sièges, matelas ou analogues resultant de. la mise en oeuvre de ce procédé. A titre de simplification, on entend dans la présente description et dans les revendications auxquelles elle donne lieu, par "article rembourre" tous articles tels que sièges, éléments de sièges, matelas et analogues destinés a être employés dans le domaine du mobilier, de l'aviation, de l'automobile, de la literie, etc. Selon les procedés classiques, de tels éléments de sièges ou analogues sont fabriqués par moulage d'un-corps de rembourrage de matiere plastique expansée, fabrication d'une housse par découpage du tissu appelé a recouvrir ledit corps de rembourrage et assemblage par couture, soudure ou similaire, introduction du corps de rembourrage dans la housse et fermeture par couture, agrafage ou au moyen d'une fermeture a glissière, prévue dans la housse, ou analogue. Ces opérations sont fastidieuses et coûteuses. La présente invention a pour but de créer un procédé de fabrication d'un article rembourré qui permet d'éliminer les inconvénients des procédes connus décrits ci-dessus. L'invent.on vise, en effet, un procéde de fabrication d'un article rembourré dans lequel ledit élement est obtenu par une simple opération de moulage du corps de rembourrage après la mise en place, dans un moule, du tissu d'habillage, cette opération de moulage étant suivie d'une opération de couture, thermosoudage ou analogue, des bords périphériques de l'article rembourré et, le cas échéant, d'une simple opération de découpage du tissu excedentaire. Le procedé selon l'invention consiste notamment a appliquer au moins deux pièces d'un tissu dont les pores sont bouchés de manière sensiblement etanche, sur les parois intérieures respectives des parties complementaires d'un moule, les dimensions desdites pièces de tissu étant telles que ces dernitres dépassent sensiblement des périphéries respectives desdites parties de moule, puis à fermer ledit moule tout en serrant de façon étanche les parties dépassantes de tissu entre les bords périphériques respectifs desdites parties de moule, à former ledit corps de rembourrage en injectant dans le moule fermé. entre lesdites pieces de-tissu, une matière synthétique alvéolaire ou analogue et à relier entre elles, à proximité immédiate dudit corps de rembourrage, lesdites parties de tissu dépassant du moule, par couture, collage ou analogue. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, le tissu précite comporte une couche de matiere d'étanchéité appliquée sur la surface dudit tissu dirigée vers l'intérieur du moule. Cette matière d'étanchéité peut avantageusement être constituée par une matière synthétique, liée à la surface intéressée du tissu. La matière synthetique peut être toute matière alvéolaire ou non alvéolaire. Selon une forme d'execution de l'invention, le tissu peut être tout tissu dont les pores sont bouchés, par exemple par imperméabilisation, enduction ou traitement similaire ou encore tout autre matériau convenable tel que cuir, simili-cuir, matieres plastiques en feuilles, etc. Selon une forme d'exécution de l'invention, le moule peut contenir, disposé entre les deux pieces de tissu. un insert, par exemple en métal, bois, plastique ou tout aytrRe.ateriau, lequel insert est destiné à armer le rembourrage et à lui donner une certaine rigide ou à lui conférer une certaine élas ticité. De préférence l'insert est un treillis métallique ou une tôle à perforations. Il peut consister en un assemblage de ressorts. L'invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée en référence aux Figures annexées qui représentent, à titre d'illustration, mais non pas de limitation, un mode de réalisation de l'invention. La Figure 1 montre un élément de siege selon l'invention, vu de dessus, la Figure 2 représente schématiquement deux parties complémentaires de moule dans lesquelles on a mis en place deux pièces de tissu en vue de la fabrication d'un élément de siège; cette Figure montre egalement, de manière schématique, un ajutage d'inJection associé audit moule et appelé à introduire entre les pièces de tissu une matière synthetique alveolaire, la Figure 3 montre schématiquement l'élément de siège après l'opération de moulage, la Figure 4 montre le même élément de siège au stade de l'opération d'assemblage des bords des pièces de tissu, la Figure 5 montre un siège selon l'invention, en vue partiellement arrachée. La Figure 1 montre un élément de siège rembourré comportant une partie rembourrée 1 recouverte de deux pieces de tissu et un ourlet 2 reliant ces deux pièces de tissu à leur bord périphérique. Au lieu de cet ourlet, ou meme en plus de cet ourlet, on peut prévoir des moyens tels que galons, passepoil, jonc, etc. La partie rembourrée 1 renferme un corps de rembourrage en matiere synthetique alvéolaire ou non, de préférence en matière plastique expansée sensiblement elastique; ce corps de rembourrage peut evidemment aussi être forme de caoutchouc-mousse. Pour fabriquer l'élément de siège selon la Figure I par le procédé vise par la présente invention, on place dans deux parties complémentaires de moule 3, 4 représentées schématiquement sur la Figure 2, deux pièces de tissu sensiblement imperméable (la,lb) et(la:1b') constituées, dans le mode de réalisation considéré, chacune par une couche de tissu proprement dite la et la', respectivement, et une couche de matière d'étanchéité lb, lb', respectivement. Les couches d'étanchéité lb, lb' servent à boucher les pores des pieces de tissu la, la1. On comprendra qu'il est également possible d'utiliser des pieces de tissu imperméabilisé par tout autre procedé, ou imperméable par nature. Les parties de moule 3, 4 comportent des moyens, indiqués schematiquement en 5 et 6, respectivement, pour évacuer l'air afin de créer un vide sous l'effet duquel les pièces de tissu la, lb et la', lb' viennent s'appliquer intimement sur la surface intérieure de la partie de moule 3, 4 intéressée. Bien sûr, il est possible de se passer de l'action du vide pour favoriser l'application des pièces de tissu sur la partie de moule intéressée. Ceci peut notani- ment être obtenu par un préformage du tissu préalable a son introduction dans le moule ou encore par formage naturel sous la pression de la mousse en voie d'expansion. En fait, les moyens 5 et 6 servent alors de trous d'évent pour l'évacuation de l'air contenu dans le moule et inclus entre les pieces de tissu et le moule.Il est bien sûr possible de substituer aux deux moyens 5 et 6 les moyens équivalents résultant de l'emploi d'un moule poreux. L'évacuation de l'air contenu entre les deux couches de tissu peut se produire par un évent (non représenté) dispose au niveau du plan de joint entre les deux parties du moule. Comme le montre la Figure 2, les pièces de tissu dépassent de la périphé- rie du moule 3,4. Les parties dépassantes sont désignées par les références lc et lc'. Le moule est ensuite fermé par rapprochement des deux parties 3, 4 dans le sens des flèches 3', 4', de manière à serrer les parties dépassantes lc, lc' de tissu entre les bords peripheriques respectifs des parties de moule, apres quoi une matière synthétique alvéolaire est injectée par l'ajutage 7 relié par une conduite 8 à un dispositif d'injection convenable (non représenté sur le dessin). Cet ajutage 7, dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 2, est situé dans le plan de joint entre les deux parties du moule. Bien entendu, l'ajutage 7 au lieu d'être dans la position représentée sur cette Figure 2, c'est-à-dire dans le plan de joint du moule, peut être disposé de toute façon convenable.Il est aussi possible de le remplacer par des moyens équivalents,tels que seringue d'injection ou similaire,susceptiblesde traverser la couche de tissu imperméable lors de l'injection. Après démoulage, on obtient la structure représentée schématiquement sur la Figure 3, comportant un corps de rembourrage 9 en matiere synthétique alvéolaire1 les deux pieces de tissu la, la' et les couches de matiere d'etan chéité associées lb, lb'. Sur cette Figure, on voit également les parties de tissu depassantes îc, 1c' qui sont destinées à être assemblées, notamment par couture, sensiblement suivant la ligne 2a de la Figure 4, pour former l'ourlet périphérique 2 mentionné ci-dessus en référence à la Figure 1. Le corps de rembourrage 9 peut être constitué avantageusement par une matière alvéolaire telle que du polyuréthane expansé. Le tissu recouvrant ce corps de rembourrage 9 peut être un tissu formé de matière textile ou un tissu formé d'une matière synthétique. Au lieu d'appliquer sur la couche de tissu la ou la' proprement dite une couche de matière d'etancheite lb ou lb', on peut également utiliser une simple couche de tissu imperméabilisé par imprégnation ou par toute autre méthode connue. I7 faut, bien entendu, que ce tissu soit capable d'être appliqué sur les surfaces des parties de moule 3, 4 par tout moyen tel que préformage, formage naturel sous la pression de la mousse en voie d'expansion ou encore sous l'effet du vide créé à l'aide des moyens 5, 6 (Figure 2), ou de moyens analogues, comme décrit ci-dessus, et à condition que ledit tissu soit suffisamment imperméable à la matière formant le corps de rembourrage 9 pour qu'au moment de l'injection de cette matière dans le moule 3, 4, celle-ci ne traverse pas le tissu. On comprendra, par ailleurs, que l'assemblage des parties dépassantes de tissu lc, lc' peut être effectué également par collage, couture, application d'un jonc, galon, passepoil ou autre moyen analogue, ou encore par thermosoudage ou analogue. Par thermosoudage, on entend aussi bien thermosoudage HF que par électrode chauffante. - Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pour l'obtention d'un siège tel que représenté sur la Figure 5. En ce cas, on introduit au préalable dans le moule, qui a la forme correspondant au siege, un insert rigide 10, destiné à armer le siège et à -lui donner sa rigidité. Les parties de tissu lc et lc' dépassant du moule, sont assembles par couture pour former l'ourlet périphérique 2. L'insert rigide 10 est un treillis métallique; il peut bien entendu être une tôle perforée, une plaque ou carcasse de polyester, fibre de verre ou tout autre matériau similaire. Lorsqu'il consiste en un treillis ou plaque perfore metallique, la matière synthétique, en voie d'expansion, injecteeentre les couches de tissu enrobe la totalité de la surface de l'insert. Bien entendu, en fonction de la position de l'insert dans le moule, les deux couches de matière synthétique recouvrant les deux surfaces de l'insert peuvent avoir une épaisseur différente. L'ourlet périphérique peut, le cas échéant, être encastré dans un boudin 11 en matière moulée, de façon à inclure et donc rendre invisible l'ourlet peripherique 2. Il est bienentenduqueles parties de tissu îc et 1c' dépassant du moule, lorsqu'elles sont destinées à être encastrées dans le boudin 11, peuvent être réunies entre elles par tout autre procéde tel que notamment collage. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre pour l'obtention d'un matelas. En ce cas, on introduit au préalable dans le moule, qui a la forme correspondant au matelas, un insert destiné à lui conférer une certaine élasticité, forme d'un assemblage de ressorts, D'une manière générale, tout spécialiste comprendra, à la lumière de la description qui précède, que l'invention n'est nullement limite au mode de réalisation representé sur les dessins annexés et aux variantes décrites ci-dessus. D'autres variantes et modifications accessibles à l'homme de l'art peuvent être envisagées, sans que l'on s'ecarte pour autant de l'esprit de l'invention. Ainsi, l'insert peur n'etre formé que d'un seul ressort. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article rembourre tel que siège, élément de siege, matelas ou analogue comprenant une couche extérieure en matière textile ou similaire, qui est constituée par deux éléments assemblés l'un à l'autre le long de leurs périphéries respectives et renfermant un corps de rembourrage sensiblement élastique constitué par une matière synthétique expansée ou analogue, ledit corps de rembourrage étant obtenu par moulage, ce procédé étant caractérisé en ce qu'on met en place dans un moule au moins deux pièces d'un tissu d'habillage étanche ou rendu étanche, injecte entre les pièces de tissu un corps de rembourrage puis relie entre elles, à proximité immédiate dudit corps de rembourrage, les parties de tissu dépassant du moule par couture, collage ou analogue. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on applique deux pièces d'un tissu dont les pores sont bouchés de manière sensiblement etanche, sur les parois intérieures respectives des deux parties complémentai- res d'un moule, les dimensions desdites pièces de tissu étant telles que ces dernières dépassent sensiblement des périphéries respectives desdites parties de moule, on ferme ledit moule tout en serrant de façon étanche les parties dépassantes de tissu entre les bords périphériques. 3. Procedé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pores des deux pièces de tissu précitées sont bouchés par application, sur une surface de chacune d'elles, d'une couche de matiere d'étanchéité constituée, de preference, par une matiere synthétique. 4. Procédé selon l'une quelqonque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tissu précité comporte une couche de matière d'étanchéité appliquée sur la surface dudit tissu qui est dirigée vers l'intérieur du moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche d'étanchéité est constituee par une matière synthetique al- véolaire liée à la surface intéressée du tissu. 6. Procéde selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la matiere d'étanchéité est constituée par une matière synthétique non alvéolaire qui est liée à la surface intéressée du tissu. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérise en ce que les pores des deux pièces de tissu précitées sont bouchés par application d'une substance d'imprégnation sur ledit tissu. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérise en ce que le tissu est tout tissu dont les pores sont bouchés, par exemple par imperméabilisation, enduction ou traitement similaire. 9. Procédé selon la revendication 7 ou 8,caracterisé en ce que le tissu est tout matériau convenable tel que cuir, simili-cuir, matières plastiques en feuilles, etc. 10. Procedé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le moule peut contenir, disposé entre les deux pièces de tissu, un insert en métal, bois, plastique ou tout autre matériau. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'insert est rigide et consiste en un treillis ou plaque perfore métalliques, avec plaque ou carcasse de polyester, fibre de verre ou similaires. 12. Procedé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est élastique et consiste en un ressort ou en un assemblage de ressorts. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérise en ce auton annlinue chacune desdites nièces de tissu contre la Daroi interne de la tartie de moule associee sous l'effet d'une aspiration eroDre à créer le vide entre chaaue pièce de tissu et la paroi adjacente de la Dartie de moule associée. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caracte- rise en ce que lesdites pieces de tissu subissent préalablement à leur introduction dans le moule un pré-formage en correspondance à la forme du moule. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérise en ce que l'application des pièces de tissu contre la paroi interne de la partie de moule associée résulte de l'expansion de la matiere synthétique, des trous d'évent prévus dans le moule permettant l'évacuation de l'air inclus entre le tissu et la paroi du moule. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce mulon assemble lesdites parties dépassantes de tissu en les ourlant, puis en les cousant l'une sur l'autre, le cas échéant après découpage desdites parties dépassantes à des dimensions convenables 17. Procédé selon l'une quelconque des- revendications 1 à 15, caractérise en ce qu'on assemble lesdites parties dépassantes de tissu au moyen d'une bande de matiere flexible faisant fonction de passepoil. 18. Procédé selon l'une nuelconque des revendications 1 à 15, caracterisé en ce qu'on assemble lesdites parties dépassantes de tissu par collage, soudage ou analogue. 19. élément rembourré de siège, matelas ou analogue comportant un corps de rembourrage et un habillage constitué par au moins deux pièces de tissu qui sont assemblées l'une à l'autre par une couture périphérique ou analogue, carac térise en ce qu'il est obtenu par le procédé défini selon l'une quelconque des revendications I à 18. 20. Elément rembourré selon la revendication 19, caractérise en ce que ledit corps de rembourrage est formé d'une matière synthétique expansée. 21. Elément rembourré selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que ledit tissu constituant ledit habillage comporte une couche d'étancheité formee, de préférence, d'une matiere synthétique. 22. Element rembourré selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que ledit tissu constituant ledit habillage est rendu étanche par tout paroi cédé convenable tel que imperméabilisation, enduction ou similaire Du est natu rellernent étanche. 23. Elément rembourré selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que lesdites deux pièces de tissu constituant ledit habillage sont assemblées par collage, soudage ou analogue.