Lssinsention concerne le conditionnement d'articules fragiles, tels que des objets ou des appareils, notamment pour leur stockage et leur transport. On connaît déjà de multiples emballages pour le conditionnement des articles fragiles, emballages ayant comme caractéristiques connues de compren- dre une caisse extérieure résistante et des moyens de séparation interposés entre le ou les articles fragiles et les parois de la caisse. Dans de tels emballages, les caisses sont souvent en métal, bois ou carton fort et les moyens de séparation constitués notamnent par de la fibre de bois, des lamelles de papier, des éléments en mousse de matière plastique ou des déchets de cette même mousse. En pratique, la caisse résistante doit protéger 11 article y contenu des chocs extérieurs et les moyens de séparation, assurer lemlintien de l'article dans la caisse en l'isolant des parois de celle-ci. Ces emballages grèvent souvent considérablement le prix de vente des articles qu'ils contiennent du fait d'une part, de leur prix de revient propre, d'antre part de leur poids qui intervient dans le prix de leur transport à vide et dans le prix du transport de l'article protégé. Depuis quelques années il est également connu de conditionner des articles fragiles dans des emballages moulés en polystyrène expansé. Si de tels emballages sont peu onéreux lorsqu'ils sont fabriqués en grandes séries, ils ne peuvent généralement entre retenus car alors trop chers pour le conditionnement d'articles en séries limitées ou unitaires. Par ailleurs, chacun de tels emballages est exactement approprié à l'article qu'il doit contenir ce qui en limite bien entendu l'utilisation et multiplie les stockages. La présente invention a notamment pour but de pallier les inconvénients précédents des emballages connus. Rlle a pour objet un procédé pour le conditionnement d'articles fragiles, caractérisé en ce qu'on ménage, autour de chaque article à protéger, un volume clos dont au moins les parois extérieures sont déformables, qu'on rend ledit article solidaire d'une au moins des parois du volume clos, qu'on crée dans ledit volume une ambiance gazeuse à une pression supérieure à la pression atmosphérique. L'admission du gaz est avantageusement réalisée après ltintroducr-on de l'article à protéger dans l'enceinte. Quoique tout fluide gazeux puisse entre utilisé, il est à noter que l'air présente l'avantage du prix de revient le plus bas. L'invention a également pour objet tout emballage obtenu par application du procédé précédent,caractérisé en ce qu'il comprend au moins une enceinte close au moins partiellement déformable, pour entourer l'article à protéger, des moyens permettant l'admission d'un gaz sous pression dans ledite enceinte, et des moyens pour maintenir l'article lié au moins par contact à l'une au moins des parois de l'enceinte. L'emballage de l'invention peut, suivant ses dimensions, recevoir une grande gamme d'articles à protéger et son encombrement à vide (non gonflé) est minions Son stockage est de ce fait, réduit tant en quantité qu'en volume utilisé. Par ailleurs l'emballage de l'invention est peu onéreux puisque d'une façon générale, l'enceinte est avantageusement réalisée en un matériau en feuilles du groupe de ceux comprenant les polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, la cellulose régénérée. La transparence de tels matériaux facilite d'autre part le contrôle visuel après transport, de l'article contenu dans l'emballage et permet l'exposition à la vente dudit article sans avoir à I'extraire dudit emballage.On évite ainsi des manutentions qui sont elles aussi les causes de nombreuses détériorationsou casses des articles fragiles. Par ailleurs l'emballage de l'invention présente un poids très faible pouvant être pratiquement négligé dans le calcul des prix de transport de l'article qu'il contient. Suivant une disposition avantageuse de l'invention l'enceinte comprend deux poches pour le gaz sous pression situées en regard l'une de l'autre, liées par deux au moins de leurs bords latéraux et recevant et maintenant, entre elles, l'article à protéger. Les parois en regard des poches peuvent être suffisamment déformables à froid pour pouvoir s'adapter à la configuration extérieure de l'article à protéger. Selon une disposition de l'invention, l'emballage peut, d'une façon générale, comprendre n poches à gaz identiques liées les unes aux autres et régulièrement distribuées autour d'un même axe longitudinal confondu avec celui de l'article à protéger. Les parois jointives des poches peuvent aussi bien être étanches que permettre une libre circulation gazeuse entre les poches. Dans le premier cas chaque poche réagit individuellement en se déformant plus ou moins à tout choc auquel elle est soumise alors que dans le second cas c'est l'ensemble des poches en communication qui anihile les effets d'un tel choc. L'enceinte de l'emballage suivant l'invention peut également être formée d'une seule poche recevant l'article à protéger et de moyens de liaison temporaire, tels que des ressorts, pour rendre l'article solidaire de ladite poche. Dans tous les cas, que I'emballage soit à poche nnique ou à poches multiples, chaque poche peut être constituée aussi bien à partir de feuilles à l'origine indépendantes qu'à partir d'une feuille repliée sur eIle-mEme ou encore à partir d'un tube. L'invention s'étend également aux caractéristiques décrites plus loin ainsi qulà leurs combinaisons possibles. Des emballages suivant l'invention sont représentés sur les dessins ci-joints dans lesquels : - la Fig. 1 est une vue partielle en perspective d'ùn emballage suivant 1 'invention, - la Fig. 2 est une vue en perspective "éclatée" de l'emballnge de la Fig. 1, - les Fig. 3 à 5 sont des vues partielles en perspective, de variantes de réalisation ou de l'emballage de la Fig. 1, - les Fig. 6 et 7 sont des vues en perspective respectivement d'ensemo ble et éclatée illustrant la réalisation d'un emballage suivant l'invention, - les Fig. 8 à 10 sont des vues schématiques d'autres variantes de réalisation de l'emballage de la Fig. 1, - les Fig. 11 et 12 sont des vues en perspective respectivement d'ensemble et partielle éclatée d'un mode de réalisation, à poches multiples, de l'emballage suivant l'invention, - les Fig. 13 à 15 sont des vues partielles en perspective de trois variantes de réalisation de l'emballage à poches multiples, des Fig. 11 et 12, - les Fig. 16 à 18 sont des vues de face en coupe de trois autres modes de réalisation de l'emballage suivant l'invention, - et les Fig. 19 et 20 sont des vues de gauche respectivement des Fig. 17 et 18. Pour faciliter la représentation des emballages on a donné à l'article fragile contenu dans chacun d'eux la forme d'un solide élémentaire cube, cylindre. L'emballage représenté sur les Fig. 1 et 2 est réalisé en enfermant l'article fragile 1 entre deux feuilles supports plastiques 2a 2b liées l'une à l'autre par tout moyen adéquat, thermosoudage par exemple, sur toute leur surface de contact, puis en formant avec ces feuilles supports 2a 2b et deux feuilles de revêtement 3a, 3b liées de façon étanche aux premières au voisinage de leurs bords latéraux 4, deux poches 5a, 5b dans lesquelles on introduit ensuite (par des tubulures non représentées) un gaz, de l'air par exemple, à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Une fois gonflées, les deux poches a Sb définissent autour de li article fragile 1 une enceinte à paroi déformable dans laquelle ledit article est maintenu pneumatiquement à l'abri des chocs. 1l est évident que les dimensions des feuilles supports 2a, 2b et de revêtement 3a 3b sont choisies de façon à obtenir autour de l'article 1 le volume gazeux nécessaire pour en assurer la protection. Par ailleurs, on peut faire varier dans de grandes proportions la rigidité des poches 5a 5b suivant la pression du gaz admis dans celles-ci. Pour permettre aux feuilles supports 2a 2b de bien maintenir l'partir cle à protéger 1, on les choisit parmi celles dont la nature autorise une déformation à froid leur permettant de s'adapter à leur configuration générale de l'article. Les variantes des Fig. 3 à 5 ne diffèrent que par quelques points de llemballage de la Fig. 1. Dans l'emballage de la Fig. 3, les feuilles supports 2a, 2b sont percées d'orifices 6 permettant. une libre circulation gazeuse entre les poches 5a et 5b. Dans l'emballage de la Fig. 4, les feuilles de support 2a, 2bine sont liées entre elles qu'au voisinage de leurs bords latéraux 4 et par quelques points seulement 7 autour de l'article 1 pour irmobiliser celui-ci entre les feuilles supports 2a, 2b. Dans llembaBage de la Fig. 5, les feuils supports 2a, 2b sont vrillées en tortillons 8 de part et d'autre de I1 article à protéger 1 qu'elles enserrent et emprisonnées à leurs extrémités libres (de préférence non vrillées et aplaties) entre les bords des feuilles de revêtement 3a, 3b où elles sont liées à ces dernières. Une autre réalisation d'un emballage suivant l'invention est illustrée par les Fig. 6 et 7. Pour réaliser cet emballage, on forme tout d'abord deux poches 5a, 5b chacune à partir d'une feuille de support 2a 2b et d'une feuille de revêtement 3a 3b liées sur tout leur pourtour 4 avec interposition dlune tubulure de remplissage 9, puis l'on dispose ces poches de part et d'antre de 11 article à protéger 1 et l'on introduit l'ensemble entre les machoires 10 dlun dispositif de thermo-soudage (Fig.6). On assure alors le gonflage des poches 5a 5b et leur soudage au voisinage de leur contour 4, cette opération amenant l'obturation des tubulures de remplissage 9. Dans les variantes de réalisation représentées sur les Fig. 8 à 10 de l'emballage de la Fig. 1, les poches 5a 5b ne.sont plus réalisées à partir de feuilles indépendantes mais au moyen de feuilles repliées ou de tubes. Dans les emballages des Fig. 8 et 9 deux feuilles repliées 2p, 3p remplacent respectivement les deux feuilles supports et les deux feuilles de revêtement. Ces feuilles 2p, 3p peuvent suivant les cas être disposées de façon à présenter leurs pliures d'un même côté (Fig. 8) ou tête-bêche (Fig.9). Dans ltembnllage de la Fig. 10 ce sont deux tubes 2t, 3t qui remplacent respectivement les feuilles supports et les feuilles de revêtement. Dans l'ensemble des variantes des Fig. 8 à 10, la solidarisation mutuelle des feuilles repliées ou des tubes permet la réalisation des poches désirées. L'emballage des Fig. 11 et 12 répond notamment au cas dans lequel il est nécessaire de "modeler" l'emballage sur l'article à protéger 1, celuici étant soit difficilement transportable soit extrêmement fragile et de forme complexe. Dans ce cas on dispose sur et autour de l'article 1 une pluralité de feuilles de support 11 sous forme de flans, et on relie ces flans 11 les uns aux autres et à des feuilles de revêtement 12 (Fig. li) de façon à obtenir autour de l'article 1 une pluralité de poches 13 gonflables par l'intermédiaire de tubulures 14 pénétrant chacune dans une des poches u (Fig. 11). Compte-tenu de la forme de l'article à protéger et ou des facilités d'arrangement en volume que doivent présenter les emballages, on peut donner à ceux-ci des formes particulières telles que celles des variantes représentées aux Fig. 13 à 15. L'emballage de la Fig. 13 est à quatre poches 15 à liaisons cruciformes. Les liaisons des feuilles constitutives des poches définissent quatre nervures longitudinales parallèles 16 et à chaque extrémité quatre nervures en croix 17. L' emballage de la Fig. 14 diffère de celui de lo Fig. 13 en ce aullu qu'il comprend à chacune de ses extrémités un fond 18/se raccordant les feuilles constitutives des poches. L'emballage de la Fig. 15 ne diffère de celui de la Fig. 13 qu'en ce qu'il présente une structure générale en Y entre les branches de laquelle s'étendent trois poches 19. Cette structure définit trois nervures longitudinales 20 et à chaque extrémité trois nervures 21 orientées en Y. Dans les emballages des Fig. 16 à 20, l'article fragile 1 est supporté par des moyens de liaison temporaire 22 dans une enceinte à paroi déformables 23 et contenant un gaz à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Ce gaz est admis dans les enceintes par des tubulures 24. L'enceinte est réalisée en plusieurs éléments présentant des bordures 25 permettant à la fois, la liaison étanche de ces éléments et la fixation des moyens de liaison temporaire 22. L'emballage de la Fig. 16 comprend une enceinte 23a obturable une fois gonflée, par des moyens schématisés en 26. Les bordures 25 sont pourvues d'orifices de passage pour des liens 22a maintenant au voisinage du centre de l'emballage, un bSti 27 contenant l'article à protéger 1. L'emballage des Fig. 17 et 19, ne diffère de celui de la Fig. 16 que par les moyens de liaison qui sont ici constitués par des ressorts 22b. L'embaIlage des Fig. 18 et 20, ne diffère lui de celui des Fig. 17 et 19 que pour le bâti qui est ici constitué par un mandrin 27ctraversant et supportant l'article fragile l. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés. On pourra au besoin recourir à d'autres modes et à d'autres formes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention. En particulier l'emballage suivant l'invention peut suivant les cas entourer totalement ou seulement partiellement l'article à protéger. I1 peut être utilisé seul ou en coopération avec un emballage usuel. Il peut également être réalisé de façon à isoler en totalité l'article à protéger, de l'atmosphère ambiante soit, suivant les cas et ltemballage choisi, en faisant le vide autour de l'article soit en admettant autour de celui-ci un gaz désiré par exemple un gaz inerte. L'enceinte ellmême, la ou les poches la constituant peuvent être réalisées à partir d' éléments temporairement assemblés, par un cadre ou moyen analogue, disposition intéressante notamment dans le cas d' emballages de grandes dimensions. REVENDICATIONS I) Procédé pour le conditionnement d'articles fragiles, caractérisé en ce mulon ménage, autour de chaque article à protéger, un volume clos dont au moins les parois extérieures sont déformables, qu'on rend ledit article solidaire d'une au moins des parois du volume clos, qu'on crée dans ledit volume une ambiance gazeuse à une pression supérieure à la pression atmosphérique. 2) Emballage obtenu par application du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qulil comprend au moins une enceinte close au moins partiellement déformable, pour entourer ltarticle à à protéger, des moyens permettant l'admission d'un gaz sous pression dans ladite enceinte, et des moyens pour maintenir l'article lié au moins par contact à l'une au moins des parois de l'enceinte. 3) Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'enceinte comprend deux poches pour le gaz sous pression, situées en regard l'une de l'autre, liées par deux au moins de leurs bords latéraux et recevant et maintenant, entre elles, l'article à protéger. 4) Emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les parois en regard des deux poches à gaz sont suffissmment déformables à froid pour qu'elles s'adaptent à la configuration extérieure générale de l'article à protéger. 5) Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce qutil comprend n poches à gaz identiques liées les unes aux autres et régulièrement distribuées autour d'un même axe longitudinal confondu avec celui de l'article à protéger. 6 > Emballage suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les parois jointives des poches sont au moins partiellement percées d'orifices autorisant la libre circulation gazeuse entre les poches. 7) Emballage suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu? il comprend une enceinte formée par une seule poche recevant l'article à protéger et le gaz sous pression et des moyens de liaison temporaire rendant l'article solidaire de la poche. 8) Emballage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de liaison temporaire sont constitués par des ressorts. 9) Emballage suivant l'une quelconque des revendications 3, 4, 5 et 7, caractérisé en ce qutil comprend au moins une poche formée à partir d'une feuille repliée sur ellemême ou d'un tube. 10) Emballage suivant l'une quelconque des revendications l à 9, caractérisé en ce qu'au moins une poche est en un matériau en feuilles du groupe de ceux comprenant les polyéthylène, le chlorure de polyvinyle, la cellulose régénérée.