"Dispositif et procédé d'application de feuilles d'habillage sur des bouteilles." La présente invention concerne un dispositif destiné à appliquer sur des bouteilles une feuille découpée, notamment une feuille découpée présentant au moins une pointe, dispositif comportant un plateau rotatif qui présente, sur son pourtour, plusieurs dispositifs de rotation commandés, prévus pour les bouteilles, et comportant également au moins un poste d'éti- quetage qui transmet les feuilles découpées (et, le cas échéant, d'autres étiquettes) aux bouteilles que le plateau rotatif fait passer devant lui et que les dispositifs de ro- tation mettent dans une position de rotation bien définie, des organes de pression destinés à appliquer une pression sur les feuilles découpées (étiquettes) transmises aux bouteilles, organes qui sont prévus sur la trajectoire des bouteilles, déterminée par le plateau rotatif, et une étoile transporteu- se, placée en aval du plateau rotatif, et présentant des em- placements pour les bouteilles, étoile qui comporte un dispo- sitif de serrage ou de blocage pour les bouteilles et un dis- positif de rabattement et de pose pour les extrémités des feuilles découpées qui dépassent de la bague des bouteilles. Dans le cas des dispositifs connus de ce type ou d'un type similaire, destinés à l'application de feuilles décou- pées en rectangle sur des bouteilles, les bouteilles, sur lesquelles le poste d'étiquetage applique une feuille décou- pée en rectangle dont la pointe est dirigée vers le bas, sont mises dans une position de rotation telle que, lors de l'en- trée des bouteilles dans l'étoile transporteuse, les feuilles découpées se trouvent, par leur pointe, sur la face arrière des bouteilles, vue dans le sens du transfert. Dans cette position de rotation, les bouteilles sont saisies par le dis- positif de serrage ou de blocage de l'étoile transporteuse et sont maintenues dans cette position de rotation jusqu'à ce qu'elles aient passé contre un organe de rabattement qui est placé, de façon fixe, au- dessus des emplacements de l'étoile transporteuse, et agit sur l'extrémité de la feuille découpée qui dépasse de la bouteille. Après desserrage du dispositif de serrage ou de blocage, lequel est réalisé sous forme de griffe ou pince commandée par came, la bouteille est mise en auto-rotation autour de son axe, du fait qu'elle roule sur un guide - extérieur fixe pendant son transport par l'étoile transporteuse. Pour faciliter cette auto-rotation des bouteil- les autour de leur axe, il est prévu qu'elles soient suppor- tées, sur chaque emplacement de l'étoile transporteuse, par des galets montés de façon à pouvoir tourner librement. La bouteille ainsi mise en auto-rotation parvient, pendant son transport ultérieur, à portée de brosses rotatives, qui ap- puient sur elle l'extrémité rabattue de la feuille découpée ainsi que cette dernière dans la zone de la bague, et égale- ment dans la zone restante. Après le traitement par les bros- ses, les bouteilles arrivent à portée d'une barrette de lis- sage en forme d'arc, qui agit sur le sommet de la bague. A la fin de ce traitement de l'extrémité de la feuille décou- pée, qui se fait en plusieurs étages ou phases, il faut frei- ner la bouteille par une nouvelle manoeuvre du dispositif de serrage ou de blocage, pour qu'elle puisse être transférée aussi doucement que possible, en passant par la sortie, à une bande transporteuse qui assure son transport ultérieur. Etant donné que, dans le cas d'un tel dispositif, la bouteille transmise à l'étoile transporteuse est mise en auto- rotation par un contact de friction avec le guide extérieur, l'étiquette, dont la colle n'a pas encore pris, subit une sollicitation considérable, notamment pendant l'accélération et le freinage de la bouteille (demande de brevet DE 2 734 932). La présente invention a pour objet de mettre au point un dispositif du type décrit au début de la présente demande de brevet, qui permette de traiter les bouteilles avec plus de ménagement lors de l'application des feuilles tout en étant d'une construction simple. La présente invention permet de résoudre ce problème par le fait que le dispositif de serrage ou de blocage main- tient les bouteilles immobilisées contre toute rotation sur toute la trajectoire accomplie par l'étoile transporteuse, que le dispositif de rabattement et de pose est constitué par plusieurs unités identiques, dont chacune est associée ou affectée à un emplacement, ces unités étant disposées au-des- sus de l'étoile transporteuse et tournant avec celle-ci, et chaque unité pouvant, en fonction du mouvement de rotation de ladite étoile transporteuse, être déplacée par pivotement d'une première position latérale, à côté de l'emplacement correspondant, en une seconde position au-dessus dudit empla- cement, et pouvant, dans cette seconde position, être abais- sée dans le sens de l'axe contre la bague de la bouteille maintenue dans l'emplacement, et étant constituée par un orga- ne de rabattement ainsi que par un organe de lissage et de pression, qui est prévu derrière le précédent, dans le sens du pivotement de la première à la seconde position, et qui, lors du mouvement d'abaissement, entoure complètement la ba- gue de la bouteille. Dans le cas du dispositif selon la présente invention, il n'y a plus autorotation des bouteilles dans la sortie en forme d'étoile. L'étiquetage est ainsi effectué avec le plus grand ménagement. Etant donné qu'une unité pivotante, compo- sée de l'organe de rabattement et de l'organe de lissage et de pression, est associée à chaque emplacement de l'étoile transporteuse, c'est toute la durée de la trajectoire effec- tuée par l'étoile transporteuse qui est disponible pour les opérations de rabattement, d'application sous pression et de lissage. Le rabattement peut donc être effectué plus lente- ment et, par conséquent, avec plus de ménagement que dans le cas du dispositif connu. Lorsque le dispositif destiné à l'application de feuil- les sur des bouteilles et à l'étiquetage de celles-ci est équipé de deux postes d'étiquetage, dont le premier, vu dans le sens de rotation du plateau rotatif, transmet l'étiquette de devant ou étiquette principale et la feuille découpée, et le second, vu dans le sens de rotation, l'étiquette arrière ou contre-étiquette, un mode de réalisation de la présente invention rend même inutile de modifier la position de rota- tion des bouteilles sur le plateau rotatif, position qui est requise pour la pose de l'étiquette arrière ou contre-éti- quette, si le mouvement de pivotement de chaque unité, de la première à la deuxième position, va dans le même sens que la rotation de l'étoile transporteuse. Etant donné que, dans le cas du dispositif selon la pré- sente invention, chaque emplacement est équipé d'une unité qui se déplace avec lui, celle-ci peut pivoter de chaque côté par dessus l'emplacement, le mouvement de pivotement se faisant avantageusement, dans le cas décrit, à partir de l'arrière, pour permettre d'éviter l'emploi d'un mécanisme supplémentaire pour la commande de la rotation, qui serait autrement néces- - saire, et la sollicitation de l'étiquetage qui s'ensuivrait. Le dispositif de serrage ou de blocage peut être réali- sé de différentes façons. Selon un premier mode de réalisa- tion, il est constitué par un coussin disposé de façon fixe dans chaque emplacement et comportant une surface qui présente un coefficient de frottement élevé, et par un guide prévu sur le pourtour extérieur de l'étoile transporteuse et se dépla- çant avec celle-ci, ou bien fixe mais comportant une surface qui présente un coefficient de frottement moindre, guide qui appuie les bouteilles contre le coussin. Ce mode de réalisa- tion de la présente invention se distingue par la simplicité de sa construction. Dans le cas d'un mode de réalisation proposé en variante, le dispositif de serrage ou de blocage est constitué, ainsi qu'il est connu en soi, par une griffe ou pince commandée en fonction du mouvement de rotation de l'étoile transporteuse. La griffe ou pince peut être constituée par un bras de levier pivotant ou orientable, qui, conjointement à la poche de l'emplacement, immobilise la bouteille. Cette variante de la présente invention offre l'avantage, en liaison avec un autre mode de réalisation, de permettre l'élimination des bouteil- les défectueuses. Cet autre mode de réalisation est caracté- risé en ce que l'étoile transporteuse comporte deux sorties vers lesquelles les bouteilles peuvent être dirigées et qui peuvent être actionnées, au choix, par un dispositif de com- mande et en ce qu'un dispositif de commande supplémentaire, supérieur et prépondérant par rapport au précédent, détermine, en fonction des défauts de la bouteille, décelés par au moins un dispositif de contrôle ou un capteur, laquelle des deux sorties doit être actionnée par le premier dispositif de commande. Ledit premier dispositif de commande est de préfé- rence constitué par deux cames de commande parallèles et fixes, avec lesquelles le mécanisme d'entraînement de la griffe ou pince peut être mis en prise, alternativement ou au choix, à l'aide d'un organe de réglage du second dispositif de comman- de. Pour le choix des cames, on peut utiliser l'intervalle de temps pendant lequel la bouteille est traitée par l'unité comportant l'organe de rabattement et l'organe de lissage et de pression. C'est ainsi qu'un autre mode de réalisation pro- posé par la présente invention prévoit que l'organe de régla- ge soit placé dans une zone o ne se trouve aucune came, et que l'organe palpeur du mécanisme d'entraînement de la griffe ou pince, lequel organe palpeur peut être déplacé, de sa po- sition de base, associée à la première came de commande, à la position qui correspond à la seconde came de commande, par l'organe de réglage, puisse être encliqueté dans sa deuxième position et être ramené dans sa position de base par l'inter- médiaire d'une aiguille ou dérivation qui se trouve à l'ex- trémité de la seconde came. Ce mode de réalisation de la griffe ou pince réalisée sous forme d'organe de serrage ou de blocage sert donc non seulement à maintenir la bouteille immobilisée contre toute rotation pendant son transport par l'étoile transporteuse, mais aussi, de plus, à opérer l'élimination des bouteilles défectueuses. Une came de commande fixe, commune à toutes les unités, peut être prévue pour commander le mouvement de pivotement de ces différentes unités. De même, le mouvement d'abaissement des différentes unités peut être commandé par une came de commande fixe, commune à toutes lesdites unités. Les modes de réalisation suivants sont avantageux, à la fois en ce qui concerne leur construction et la possibilité d'une utilisa- tion universelle pour les bouteilles, qu'elles doivent ou non faire l'objet d'une application de feuilles. Les unités sont montées dans un bâti disposé au-dessus de l'étoile transpor- teuse, en suspension, et entraîné, par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement, par l'étoile transporteuse. Les unités sont montées de façon amovible sur des broches d'en- trainement prolongées, hors du bâti, sur la face inférieure. Le dispositif d'entrainement peut être couplé par ajustement des formes mais de façon amovible, sur la face supérieure de l'étoile transporteuse, et est monté dans le bâti de façon à pouvoir être déplacé dans le sens de l'axe et bloqué. Lorsque le dispositif, conçu selon ces modes de réali- sation doit être converti du traitement de bouteilles avec application de feuilles au traitement sans application de feuilles, le dispositif d'entraînement est découplé de l'é- toile transporteuse et déplacé vers le haut, dans le sens de l'axe, puis bloqué sur le bâti. Les unités pivotantes sont démontées des tourillons d'entraînement. Le dispositif permet alors de traiter les bouteilles qui ne sont qu'à étiqueter sans que l'on soit gêné par ses éléments prévus pour l'appli- cation de feuilles. Etant donné que les unités pivotantes ne sont pas montées dans l'étoile, mais dans un bâti prévu au- dessus de celle-ci, les plateaux ou disques de l'étoile peuvent être d'un faible poids. Etant donné qu'ils ne sont pas desti- nés à recevoir des roulements à rouleaux, mais seulement à constituer des emplacements pour les bouteilles, ils peuvent être réalisés avec de la mousse de polyuréthane. Grâce à l'élasticité de ce matériau utilisé dans la fabrication de l'étoile transporteuse, la bouteille se déplace avec peu de bruit et est traitée avec ménagement. Ces éléments légers de l'étoile transporteuse, qui sont d'une fabrication économique, sont aussi une facilité pour la conversion à différents formats ou configurations de bouteilles. L'organe de lissage et de pression est constitué, de préférence, par une partie centrale, qui cède élastiquement en cas d'application d'une pression, et qui est destinée à agir sur le sommet de la bague de la bouteille, et par une partie extérieure annulaire qui, lorsque la partie centrale recule, entoure le bord de la bague. Selon un premier mode de réalisation, la partie centrale et la partie annulaire sont constituées par une éponge en une seule pièce. On obtient des résultats particulièrement bons lorsque l'éponge s'appuie par sa face arrière et ses cotés sur le fond et les parois d'une cloche. Le fond de la cloche peut alors présenter un évidement central. L'éponge peut en outre présenter la forme de base d'un cône tronqué dont la plus grande surface de base est tournée vers la bague de la bouteille. Il s'est avéré qu'avec un tel organe de lissage et de pression, la feuille n'est soumise qu'à une faible charge et que la surface de l'éponge roule en quelque sorte sur le bord en exerçant une pression radiale sur la feuille. L'éponge peut présenter, sur son pourtour, des protubé- rances, notamment un collet, à l'aide duquel elle est mainte- nue, par ajustement des formes, dans un évidement correspondant de la cloche. Dans le cas d'un mode de réalisation de l'organe de lis- sage et de pression, proposé en alternative, la partie cen- trale est constituée par un tampon supporté de façon élasti- que, et la partie annulaire est logée de façon mobile, dans le sens radial, dans une gorge annulaire intérieure d'un support qui guide le tampon. La partie annulaire peut être constituée par un ressort à boudin, et présente, de préfé- rence, une section circulaire. Dans le cas de ce mode de réalisation également, la partie annulaire, qui agit sur le bord de la bouteille, roule sur la surface en ménageant la feuille autant que faire se peut. L'organe de rabattement peut être constitué par un doigt disposé transversalement par rapport au sens du mouvement de pivotement et ce doigt peut notamment porter un galet mon- té de façon à pouvoir tourner librement. De plus, l'organe de rabattement peut être supporté de façon élastique, pour que soient compensées les différences de hauteur dues aux tolé- rances. Le mode de réalisation de l'unité qui comporte l'emploi d'un ressort à boudin permet de conférer un plissage à la feuille transmise à la bouteille, dans la zone du col. A cet effet, il suffit d'abaisser l'unité plus qu'il ne serait nécessaire de le faire pour appliquer ou poser sur la bague de la bouteille la zone de la feuille qui dépasse ladite bouteille. Une caractéristique additionnelle de la présente inven- tion prévoit donc que la course de l'unité, pendant que celle-ci est abaissée, atteigne la zone du col de la bouteille. Actuellement, les bouteilles dont l'habillage doit ré- pondre à un degré de présentation de qualité supérieure sont généralement munies de feuilles appliquées en pointe, ce qui veut dire qu'une feuille découpée en rectangle est appliquée, sur le col et la bague de la bouteille, de telle manière qu'une pointe de la feuille soit dirigée vers le bas de la bouteille. Pour que l'application d'une telle feuille permette que la bague de la bouteille soit complètement recouverte par la pointe qui dépasse de la bouteille et qui est rabattue, il est usuel de faire aussi dépasser assez largement la feuille découpée sur le côté opposé à la pointe, par conséquent dans la zone à recouvrement. Cependant, avec une feuille qui dé- passe aussi largement, il n'est guère possible de lisser de façon satisfaisante la pointe entortillée et ensuite rabattue. Un autre inconvénient est qu'en raison de la largeur que doit nécessairement présenter la zone qui dépasse pour assurer le recouvrement complet, on consomme une quantité relativement importante de matériau en feuille. Ces inconvénients existent aussi dans le cas de l'habil- lage avec des feuilles appliquées "sans pointe", c'est-à-dire lors de l'application d'une feuille découpée à cinq pans, dont le pan inférieur fait horizontalement le tour de la bouteille. Un tel mode d'application des feuilles comporte en outre un inconvénient supplémentaire, à savoir le coût plus élevé de fabrication des feuilles découpées à cinq pans. Un autre mode de réalisation du dispositif proposé par la présente invention permet d'éviter ces inconvénients, car il donne la possibilité d'utiliser des feuilles découpées en rectangle pour l'application d'une feuille "sans Pointe". Se- lon ce mode de réalisation. chaaue unité portant l'oraane de rabattement et l'oraane de lissaae et de mression Deut se déolacer Dar oivotement. à Dartir de sa Dremière Dosition. dans une troisième Dosition aui fait face à la deuxième nosi- tion, raDoortée à la Dremière et elle Dorte un oraane de ra- battement suDDlémentaire, dont les dimensions radiales cor- resDondent à la zone de la feuille décounée aui dénasse sous forme de bec, et aui se trouve dans la troisième position, directement au-dessus de la bague de la bouteille. Un tel dispositif d'application de feuilles sur des bou- teilles, qui est ainsi conçu, permet non seulement de traiter les feuilles découpées avec ménagement, mais aussi de garantir une économie sur la consommation de feuilles et un aspect impeccable de la bague de la bouteille, car, grâce au fait que la feuille est rabattue deux fois par les deux organes de rabattement, et ceci en sens contraire, la bague de la bouteille ne comporte aucun endroit o le matériau s'accumule de façon particulièrement importante. Dans un cas limite, il suffirait, lorsque des feuilles découpées en rectangle sont utilisées pour une application de feuilles sans pointe, que chacune des zones dépassant des deux côtés atteigne le demi- diamètre de la bague de la bouteille. En règle générale, on laissera une marge pour permettre le recouvrement. Etant don- né que l'unité portant l'un des organes de rabattement porte aussi l'autre, les moyens mis en oeuvre pour cet organe de ra- battement supplémentaire sont aussi faibles que possible. Etant donné aussi que l'unité doit, en tout état de cause, pouvoir pivoter et que son mouvement de pivotement doit être commandé, il suffit simplement de concevoir la commande en conséquence, par exemple d'adapter le tracé de la came de commande. Ladite came peut être conçue de telle manière qu'elle fasse pivoter l'unité pour la mettre dans la troisième position, même sans que cela soit à proprement parler néces- saire (unité sans second organe de pose). Selon la décoration ou l'habillage souhaité pour la bouteille, la même machine peut être équipée de différentes unités. L'organe de rabattement supplémentaire a de préférence la forme d'un tampon. Pendant le pivotement, un tel organe de rabattement pénètre latéralement dans la zone de la feuille découpée qui dépasse en forme de bec. De ce fait, les con- traintes subies par le matériau de la feuille découpée sont faibles et une partie de l'un des côtés est rabattue de façon bien définie (pliage), l'autre côté pouvant ensuite être ra- battu par dessus sans accumulation de matériau. Pour permettre, d'une part, d'amener l'organe de rabat- tement aussi près que possible au-dessus de la bague de la bouteille, et pour éviter, d'autre part, une collision entre l'organe de rabattement et ladite bague de la bouteille, même si celle-ci présente des tolérances en hauteur, il est prévu que l'organe de rabattement supplémentaire soit monté de façon élastique. Pour éviter qu'une déformation incontrôlée de la zone qui dépasse librement ne se produise dès la pose de la feuille découpée à portée du plateau rotatif, il est prévu que chaque tête de centrage du dispositif de mise en rotation du plateau rotatif présente une enveloppe extérieure sensiblement cylin- drique ou légèrement inclinée en forme de cône tronqué, dont le diamètre extérieur concorde avec celui de la bague de la bouteille, et qui sert d'élément de façonnage pour la zone de la feuille découpée qui dépasse sous forme de bec lors du transfert et de la pose latérale de la feuille découpée sur le plateau rotatif. C'est le mode de réalisation en forme de cône tronqué qui est la meilleure des deux variantes, car la tète ainsi conçue est plus facile à retirer vers le haut, hors de la zone de la feuille découpée qui dépasse en forme de bec. La présente invention concerne en outre un procédé d'ap- plication de feuilles sur des bouteilles, et notamment d'ap- plication d'une feuille métallique découpée présentant une pointe et dont la face arrière est collante, ce procédé com- portant les phases et opérations suivantes a) Fixation (légère) par collage, sur le col de la bouteille, de la feuille découpée, par sa zone centrale et, le cas échéant, avec une pointe dirigée vers le bas et une zone supérieure qui dépasse du col de la bouteille, b) Pose ou application des extrémités de la feuille découpée, qui dépassent sur les côtés, notamment avec recouvrement mutuel. c) Rabattement de la zone qui dépasse du col de la bouteille, notamment vers la face de la bouteille qui est opposée à la pointe de la feuille découpée, d) Application sous pression et lissage de la zone rabattue de la feuille découpée. Un tel procédé, connu par l'état de la technique précé- demment commenté, est caractérisé, selon la présente inven- tion, par le fait que le lissage et l'application sous pres- sion de la zone rabattue de la feuille découpée se font si- multanément et de tous les côtés sur le sommet de la bague et sur le bord périphérique contigu. D'autres modes de mise en oeuvre du procédé proposé par la présente invention consistent en ce que le rabattement de la zone de la feuille découpée qui dépasse sous forme de bec se fait en deux phases, et à partir de côtés opposés. Pendant cette opération, la zone de la feuille découpée qui dépasse est rabattue selon un processus de pliage. Il est alors avan- tageux que, pendant la première phase, il n'y ait au maximum que la moitié de la zone de la feuille découpée qui dépasse qui soit rabattue. La surface visible est ainsi plus grande pour la zone située à l'extérieur, qui doit être rabattue pen- dans la seconde phase. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation pris comme exemples non limitatifs et illustrés par le des- sin annexé, sur lequel: - la figure 1 est une vue en plan d'une machine d'éti- quetage comportant deux postes d'étiquetage: - la figure 2 est une vue en plan agrandie d'une partie de la machine d'étiquetage selon la figure 1, à savoir de l'étoile transporteuse; - la figure 3 est une vue en coupe axiale, le long de la ligne I-I de la figure 2, de l'étoile transporteuse selon la figure 2; - la figure 4 est une vue en plan d'une machine d'éti- quetage comportant deux postes d'étiquetage, sous une forme modifiée par rapport à la machine d'étiquetage selon la figu- re 1; - la figure 5 est une vue en plan agrandie d'une partie de la machine d'étiquetage selon la figure 4, à savoir de l'étoile transporteuse; - la figure 6 est une vue en coupe axiale, le long de la ligne II-II de la figure 5, de l'étoile transporteuse se- lon la figure 5, -2496051 - la figure 7 est une vue en coupe axiale d'une unité qui se compose de l'organe de rabattement et de l'organe de lis- sage et de pression, avant le rabattement de la zone de la feuille qui dépasse; - la figure 8 est une vue de l'unité selon la figure 7, après le rabattement de la partie de la feuille qui dépasse et avant le lissage et l'application de la pression; - la figure 9 est une vue en coupe axiale d'une unité différente de celle des figures 7 et 8, et qui se compose d'un organe de rabattement et d'un organe de lissage et de pression, avant le rabattement de la zone de la feuille qui dépasse; - la figure 10 est une vue de l'unité selon la figure 9, après le rabattement de la zone de la feuille qui dépasse et immédiatement avant le lissage et l'application de la pres- sion.; - les figures 11 et 12 sont des vues de deux bouteilles pour lesquelles l'application de feuilles est achevée, à sa- voir une application de feuille en pointe et une application de feuille plissée; - la figure 13 est une vue en plan agrandie d'une étoile transporteuse modifiée par rapport à celle de la figure 2 et comportant un organe de rabattement supplémentaire; - la figure 14 est une vue latérale de la bague d'une bouteille portant une tête de centrage, immédiatement après la pose d'une feuille découpée en rectangle, dans le cas de l'application d'une feuille sans pointe; - la figure 15 est une vue en plan agrandie d'une unité qui comporte deux organes de rabattement et un organe de lis- sage et de pression selon la figure 13, au point de transition ou de passage entre le plateau rotatif et l'étoile transpor- teuse qui constitue la sortie; - la figure 16 est une vue latérale de l'unité selon la figure 15, et - la figure 17 est une vue frontale de l'unité selon la figure 15. La machine d'étiquetage représentée sur la figure 1 se compose, pour l'essentiel, d'une bande transporteuse à plaque 2, qui amène des bouteilles 1 à munir d'étiquettes et de feuil- les, d'une vis sans fin de répartition ou de distribution 3, destinée à espacer les bouteilles 1 selon le pas des moyens de transport placés en aval, d'une première étoile transpor- teuse 4, qui comporte des emplacements 5, en forme de poche, prévus sur le pourtour extérieur et dans lesquels les bouteil- les 1 sont maintenues par un guide fixe en forme d'arc, d'un plateaurotatif 7, qui amène les bouteilles 1, maintenues dans ses emplacements, le long d'un premier poste d'étiquetage 8, et d'un second poste d'étiquetage 9, à une seconde étoile transporteuse 10, laquelle comporte des emplacements 11 en forme de poche, disposés sur son pourtour extérieur, et à un guide 12 en forme d'arc, associé auxdits emplacements 11, et d'une bande transporteuse à plaque 13 destinée à évacuer les bouteilles munies d'étiquettes et de feuilles. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 4, une ban- de transporteuse à plaques supplémentaire 14, qui se déplace en formant un arc et comporte un guide 15, également en forme d'arc, est prévue pour éliminer les bouteilles défectueuses. Les défauts sont décelés par un dispositif de contrôle 16, qui vérifie le degré de remplissage des bouteilles et qui est placé sur la bande transporteuse à plaques2, ainsi que par des dispositifs de contrôle 17, 18, qui contrôlent l'étiquet- te de devant ou étiquette principale et la feuille découpée, ainsi que l'étiquette arrière ou contre-étiquette, et qui sont disposés respectivement en aval des postes d'étiquetage 8 et 9. Le mode opératoire du dispositif de commande qui di- rige les bouteilles exemptes de défauts vers la bande trans- porteuse à plaques 13 et les bouteilles défectueuses vers la bande transporteuse à plaques 14 sera encore décrit plus en détail ultérieurement. A chaque emplacement prévu pour une bouteille, le pla- teau rotatif 7 comporte un disque rotatif dont la rotation * est commandée et qui n'est pas représenté sur le dessin an- nexé, ainsi qu'un tampon mobile dans le sens du levage. La bouteille reprise par le plateau rotatif est serrée entre le disque rotatif et le tampon. Le mécanisme de commande de la rotation du disque rotatif permet de mettre la bouteille, pendant son transport, dans différentes positions de rotation, dans lesquelles peut s'effectuer le transfert ou la transmis- sion de l'étiquette de devant et de la feuille, ainsi que de l'étiquette arrière. Le mécanisme de commande de la rotation sert aussi à mettre les bouteilles dans la position de rota- tion voulue, lorsqu'elles sont traitées par les organes de pression, prévus pour l'application sous pression des étiquet- tes, par exemple des brosses, lesquels sont disposés en aval des postes d'étiquetage et ne sont pas représentés sur le dessin annexé. Un capot 20, qui est représenté partiellement éclaté dans la zone des postes d'étiquetage 8, 9 et qui est porté par un bras 19, est prévu audessus du plateau rotatif 7. Les deux postes d'étiquetage 8, 9 sont d'une construction sensiblement identique. Chaque poste d'étiquetage se compose d'un support rotatif 21, 22 qui comporte des éléments de prélèvement 23, 24 montés sur lui de façon à pouvoir tourner en sens inverse, et dont les surfaces réceptrices prélèvent, après avoir été encollées sur des rouleaux encolleurs rotatifs 25, 26, les étiquettes d'une pile d'étiquettes 27, 28, et les transmettent à un cylindre préhenseur rotatif 29,30, lequel transfère les étiquettes, en les posant sur leur face adhésive, aux bouteil- les 1. Les éléments de prélèvement 23 du poste d'étiquetage 8 sont réalisés en deux parties, afin qu'il soit possible de traiter en même temps une étiquette ventrale ou de devant et une feuille découpée, tandis que les éléments de prélèvement 24 du poste d'étiquetage 9 sont réalisés en une seule pièce en vue du traitement d'une étiquette arrière ou contre-éti- quette. Un bras 31, supporté par le capot 20 du plateau rotatif 7, porte un axe 32, immobilisé contre toute rotation et diri- gé vers le bas, une plaque 33 comportant une came 34, qui est fixe, une cloche 35, ouverte vers le bas et comportant une came-tambour fixe 36, prévue sur son pourtour extérieur, ainsi qu'un capot cylindrique 37, ouvert en bas. Une douille 38, qui porte un disque 39 à son extrémité inférieure, est montée de façon à pouvoir tourner sur l'axe 32. Des tiges ou tringles 40, qui portent à leur extrémité supérieure un anneau 41 entourant la cloche 35, sont disposées debout sur le disque 39. Ainsi que le montrela figure 1, une unité pivotante 42 est associée à chaque emplacement 11. La figure 3 montre que chaque unité 42 est portée par l'extrémité inférieure 43 d'une broche d'entraînement 44, cette dernière étant logée directement dans le disque 39 et, par l'intermédiaire d'une douille 45, dans l'anneau 41. La douille 45 est montée, par l'intermédiaire d'une denture conique, sur l'extrémité supé- rieure 46 de la broche d'entraînement 44, et ce de façon à être immobilisée contre toute rotation mais mobile dans le sens de l'axe. La douille 45 porte un bras de levier 47 guidé dans une came-gorge 34 à l'aide d'un galet 48. En fonction du tracé de la came-gorge 34, un mouvement de pivotement est imprimé à la douille 45 et de ce fait aussi à la broche d'en- trainement 44, qui est reliée à ladite douille d'une façon qui empêche toute rotation, ainsi qu'à l'unité 42. La broche d'entraînement 44 porte en outre, entre une butée fixe 49 et une butée 51 soumise à l'action d'un ressort 50, un oeil 52, qui peut tourner librement et qui est guidé dans la came- gorge 36 à l'aide d'un galet palpeur 53. Le réglage de la broche d'entraînement 44 et, de ce fait aussi, de l'unité 42 dans le sens de l'axe se fait en fonction du tracé de la came- gorge 36. Pour maintenir le galet 53 en prise avec la came- gorge 36, l'oeil 52 est monté sur une douille 54 qui se dé- place librement dans le sens de l'axe sur une tige ou trin- gle 40 prévue directement à c6té d'elle. - L'étoile transporteuse 10 porte, sur sa face supérieure, plusieurs tourillons en saillie 55, qui permettent l'enficha- ge d'un socle 56 présentant des évidements correspondants. Le socle 56 comporte un collet extérieur 57 qu'enjambent des griffes ou pinces 59 fixées sur l'étoile 10 à l'aide de vis 58. De cette manière, le socle 56 est maintenu solidaire, par ajustement des formes, de l'étole transporteuse 10. Ledit socle 56 porte plusieurs tringles d'entraînement 60, dirigées vers le haut, qui pénètrent dans des évidements correspondants du disque 39 et y sont maintenues à l'aide de crans d'arrêt 61. Les tringles d'entraînement 60 présentent des gorges inférieures 62, tournées dans la masse, dans lesquelles peu- vent engrener les crans d'arrêt 61 lorsque le socle 56 est dégagé de l'étoile 10 et poussé vers le haut. Dans ce cas-là, le socle 56 étant poussé vers le haut et les unités 42 démon- tées, on peut, en dévissant-une vis 63, dégager l'étoile transporteuse 10 de sa colonne-support 64 qui assure l'entrai- nement et l'échanger contre une autre étoile transporteuse en vue d'opérer un changement de format ou de configuration des bouteilles. L'unité 42 est constituée, ainsi qu'on peut le voir no- tamment sur les figures 7 à 10, par une tête 66 portée par un bras orientable 65. Pour simplifier la représentation sur le dessin annexé on a représenté, sur lesdites figures 7 à 10, les bras orientables 65 et les têtes 66 en deux coupes axia- les, décalées de 900 l'une par rapport à l'autre. L'une des extrémités du bras orientable 65 présente un oeil 67 qui est maintenu, à l'aide d'une denture conique 68, sur l'extrémité inférieure 43 de la broche d'entraînement 44, de façon à être immobilisé contre toute rotation mais mobile dans le sens de l'axe. Le blocage de l'oeil 67, dans le sens de l'axe, sur l'extrémité 43, est assuré par une goupille 71 soumise à l'ac- tion d'un ressort 70, laquelle pénètre dans un évidement 69 de l'extrémité 43. Un appendice 72, prolongé vers l'extérieur, attaque la goupille 71 et permet à l'opérateur de retirer cette dernière de l'évidement 69, contre l'action du ressort 70. Après dégagement de la goupille 71, on peut Èter le bras orientable 65 de l'extrémité 43. Par l'intermédiaire d'un bras élastique 73, la tête 66 porte un doigt 74, qui est disposé horizontalement et trans- versalement par rapport au sens du pivotement de la tête 66 et au sens de transport ou de déplacement des bouteilles 1 dans l'étoile transporteuse 10, une douille 75 étant montée de façon à pouvoir tourner librement sur ledit doigt 74. Grâce à son élasticité, l'organe de rabattement constitué par le doigt 74 et par la douille 75 peut s'adapter aux différentes hauteurs auxquelles peut se trouver la bague de la bouteille, ceci dans une marge de tolérance déterminée. Les exemples de réalisation de l'unité 42, selon les figures 7 à 10, qui concordaient jusqu'ici, se distinguent néanmoins par le mode de réalisation de l'organe de lissage et de pression. L'organe de lissage et de pression de l'exemple de réa- lisation selon les figures 7 et 8 est constitué par une épon- ge 76, en forme de corps de révolution. La forme de base de l'éponge 76 est celle d'un cône tronqué muni d'un collet 77, tourné du côté opposé à la bouteille, et par lequel l'éponge est maintenue, par ajustement des formes, dans une gorge annu- laire 78 d'une cloche 79 dont la forme est adaptée à celle de l'éponge 76. Le fond de la cloche 79 présente un renfon- cement central 80, dans lequel l'éponge 76 peut se retirer lorsqu'elle est soumise à une pression frontale. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 9 et 10, la tête 66 comporte également une cloche 81, dans le centre de laquelle un tampon 83 est logé de façon à pouvoir se dé- placer contre l'action d'un ressort 82. Dans la zone de l'ou- verture inférieure de la cloche 81, le tampon 83 est entouré d'un ressort à boudin annulaire 84, de section circulaire, qui peut librement se déplacer, dans le sens radial, dans une gorge annulaire 85 de la cloche 81. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 à 3, l'étoile transporteuse 10 est constituée par deux disques placés à distance l'un de l'autre. Etant donné que les dis- ques ne sont pas destinés à recevoir des-paliers à rouleaux, ils peuvent être réalisés avec un matériau léger, par exem- ple de la mousse de polyuréthane. Un anneau 86, en un maté- riau élastique, qui est placé entre les deux disques, pénètre partiellement dans les emplacements 11 en forme de poche, ainsi qu'on le constate à droite de la figure 3, et peut être repoussé par les bouteilles 1 transmises aux emplacements 11, ainsi qu'on peut le voir à gauche de la figure 3. Les bouteilles 1 sont maintenues dans les emplacements 11, en forme de poche, par le guide 12 muni de glissières en forme de lardons 87. La surface de l'anneau 86 qui vient se trou- ver en contact avec les bouteilles 1, et celles des glissiè- res en forme de lardon 87, sont accordées l'une à l'autre quant à leur coefficient de frottement, de telle manière que l'on obtienne un degré de frottement important entre la bou- teille 1 et la surface de l'anneau 86 et un faible degré de frottement entre les glissières en forme de lardons 87 et la bouteille 1, les bouteilles 1 étant ainsi maintenues immobi- lisées contre toute rotation dans leur emplacement 11 en for- me de poche pendant leur transport par l'étoile transporteuse et supportées par un rail 88. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 4 à 6, des griffes ou pinces 89 sont prévues à la place de l'anneau 86 assurant le serrage ou blocage des bouteilles 1. Chacune des griffes ou pinces 89, associée à un emplacement 11, pré- sente un bras orientable 90 qui est monté de façon à pouvoir pivoter entre les deux disques de l'étoile transporteuse 10 à l'aide d'un axe 91 logé de manière rotative dans les deux disques de l'étoile. Le bras orientable 90 est soumis à1l'ac- tion d'un ressort de compression 92 dans le sens du blocage. Une butée 93 sert à limiter le mouvement de pivotement. La commande du bras orientable 90, qui est monté, de façon à être immobilisé contre toute rotation sur l'axe 91, est assu- rée par un bras de levier 94, commandé par came, qui attaque l'extrémité de l'axe 91, laquelle est prolongée vers le bas. Un boulon 95 se déplace dans le sens de l'axe dans le bras de levier 94 et peut être bloqué dans deux positions axiales par un cran d'arrêt 96. Sur son extrémité libre, le boulon porte un galet 97, qui palpe, selon la position axiale du boulon 95, l'une ou l'autre des cames 98, 99 superposées et qui s'étendent à côté l'une de l'autre. Un organe de réglage , commandé par les dispositifs de contrôle 16, 17, 18, sert à déplacer le galet 97 dans le sens de l'axe, pour le faire passer de sa position inférieure, qui est sa position de base, à la position supérieure. La came inférieure 98 dé- bute au point de sortie vers la bande transporteuse à plaques 13, tandis que la came supérieure 99 débute à la sortie vers la bande transporteuse à plaques 14. Pour que le galet 97 puisse pénétrer dans la came inférieure ou la came supérieure 98, 99, il faut que la position dudit galet 97 soit modifiée dans une zone de la trajectoire qui ne comporte pas de came. C'est pourquoi l'organe de réglage 100 est prévu dans la zone o ne se trouve aucune came. Pour que le galet 97, réglé à sa position supérieure, puisse être ramené dans sa position de base, la came supérieure 99 rejoint la came inférieure 98 par l'intermédiaire d'une aiguille ou dérivation 101 prévue en aval de la sortie vers la bande transporteuse à plaques 14. Le tracé des cames 98, 99 est tel que, lors du palpage de la came inférieure 98, c'est-à-dire lorsque la bouteille est exempte de défauts, la griffe ou pince 89 libère la bouteille 1 à la sortie vers la bande transporteuse à plaques 13, tandis qu'en présence d'une bouteille défectueuse, la griffe ou pin- ce 89 ne libère la bouteille 1 qu'à la sortie vers la bande transporteuse à plaques 14. La came 98 se termine à portée du plateau rotatif 7. Le ressort 92 déplace alors la griffe ou pince 89 dans le sens du blocage. Les deux machines d'étiquetage décrites fonctionnent de la manière suivante: Le degré de remplissage des bouteilles 1 amenées par la bande transporteuse à plaques 2 de la machine d'étiquetage est vérifié par le dispositif de contrôle 16. Si ce dernier constate que le degré de remplissage est insuffisant, il transmet un ordre approprié à un dispositif de commande non représenté. Les bouteilles 1, isolées les unes des autres, conformément au pas voulu, par la vis sans fin de répartition ou de distribution 3, sont reprises par la première étoile transporteuse 4 et transférées aux emplacements du plateau rotatif 7. Les disques rotatifs et les tampons, qui serrent les bouteilles 1 entre eux, les maintiennent dans une posi- tion de rotation déterminée pendant leur transport contre le premier poste d'étiquetage, ce qui permet de fixer en leur milieu l'étiquette de devant (ventrale) ou principale et la feuille découpée avec une pointe dirigée vers le bas et une pointe dépassant de la bague. Un mouvement de rotation est ensuite imprimé aux bouteilles par le mécanisme de commande de la rotation du disque rotatif, et elles se déplacent le long des organes d'application par frottement qui sont disposés de manière fixe sur la trajectoire. Les bouteilles 1 passent ensuite auprès du deuxième dispositif de contrôle 17, qui 249605 1 transmet un ordre approprié au dispositif de commande en cas d'application défectueuse ou erronée de l'étiquette ventrale ou principale ou bien de la feuille découpée. Avant d'attein- dre le second poste d'étiquetage 9, les bouteilles 1 sont mises dans une position de rotation dans laquelle leur face arrière est tournée vers ledit poste d'étiquetage 9. Dans cette position de rotation, l'étiquette arrière ou contre- étiquette peut être appliquée. En aval du second poste d'éti- quetage 9, un troisième dispositif de contrôle 18 vérifie que l'application de la contre-étiquette a été effectuée de façon impeccable et transmet, le cas échéant, un ordre au dispositif de commande. Tandis que le transport des bouteilles se pour- suit, elles sont mises dans une position de rotation qui per- met une pose complète de la contre-étiquette par les organes d'application par frottement prévus pour la trajectoire, et dans laquelle la feuille découpée se trouve, vue dans le sens du transport, avec ses pointes derrière la bouteille. Sur les figures, cette position de la feuille découpée est repré- sentée par la pointe dirigée vers l'arrière. Lorsque les bouteilles 1 parviennent à portée de l'étoi- Je transporteuse 10, côté sortie, les unités 42, commandées par came, qui sont associées aux emplacements 11 qui atte- gnent la zone de transfert ou de reprise, sont ramenées en arrière par pivotement, de sorte que les bouteilles 1 peuvent passer sans obstacle dans les emplacements en forme de poche. Dès que la bouteille transmise à l'emplacement 11 en forme de poche est saisie par le guide 12 et éventuellement en outre retenue par la griffe ou pince 89, le blocage de la bou- teille entre le disque rotatif et le tampon du plateau rotatif 7 est desserré. Pendant le transport des bouteilles 1 dans la zone du guide 12 en forme d'arc, il se produit d'abord un changement de position, par pivotement, de l'unité 42, en fonction de la came 34. Pendant cette phase, l'organe de rabattement 74, 75 rabat la zone 102 de la feuille découpée qui dépasse de la bouteille. Dès que la tête 66 se trouve centrée audessus de la bouteille 1, elle est abaissée en fonction du tracé de la came 36. La partie centrale de la face frontale de l'éponge 76 ou la face frontale du tampon 83 aplatit alors la feuille déoeupée sur le sommet de la bague de la bou- teille, tandis que la zone voisine de la face frontale de l'éponge 76 ou le ressort à boudin annulaire 84 applique la feuille découpée en exerçant un mouvement roulant de tous les côtés sur le bord contigu de la bague de la bouteille. Etant donné que la trajectoire disponible pour le processus de ra- battement est relativement longue, ce rabattement se fait de façon à ménager au maximum la feuille découpée, et il en est de même en ce qui concerne le lissage et l'application sous pression, en raison du mouvement roulant des organes de pres- sion. La tête 66 est ensuite à nouveau soulevée et ramenée par pivotement dans sa position de départ pendant le trajet ultérieur jusqu'au point de transfert du plateau rotatif. En fonction des ordres que les dispositifs de contrôle 16, 17, 18 transmettent au dispositif de commande, ce dernier commande l'organe de réglage 100, lequel modifie le réglage du galet 97, en plaçant celui-ci, si une bouteille 1 est dé- fectueuse, dans sa position supérieure, dans laquelle il est en interaction avec la came de commande 99 qui ne fait cesser l'effet de serrage de la griffe ou pince 89 qu'à la sortie f vers la bande transporteuse à plaques 14. Lorsque la bouteil- le est impeccable, par contre, le galet 97 reste dans sa po- sition inférieure, de sorte que la griffe ou pince 89 se trouve déjà desserrée à la sortie vers la bande transpor- teuse à plaques 13. Dans le cas de l'exemple de réalisation selon les fi- gures 3 à 6, la griffe ou pince 89 a donc deux fonctions, à savoir: d'immobiliser les bouteilles, pendant leur trans- port, contre toute rotation, et ensuite, en fonction du ré- sultat de la détection des défauts éventuels, de les libérer pour l'une ou l'autre bande transporteuse à plaques 13, 14. Par contre, dans l'exemple de réalisation selon les figures 1 à 3, qui est caractérisé par la simplicité de sa cons- truction, une telle discrimination des bouteilles n'a pas lieu. L'exemple de réalisation selon la figure 13 est identi- que à celui des figures 6 à 8, à l'exception de la présence- d'un organe de rabattement supplémentaire 103, porté par chaque unité 42, de sorte que la description suivante peut se limiter à cet organe de rabattement supplémentaire et à la tête de centrage 104 prévue à portée de chaque emplacement 5, en forme de poche, du plateau rotatif 7. On constate sur la figure 14 que la tête de centrage 104 comporte une enveloppe extérieure, d'une forme approchant légèrement celle d'un c6ne tronqué, et dont le diamètre inférieur concorde avec celui de la bague de la bouteille, tandis que le diamètre de la zone supérieure est légèrement plus grand. Lorsque la feuille découpée en rectangle 105 est posée sur la bouteille, la tête de centrage 104 est abaissée sur la bague 106 de la bouteille, de sorte qu'il n'y a prati- quement plus de transition entre la tête de centrage 104 et la bague 106 de la bouteille. L'étiquette 105 à poser peut donc être appliquée, sans déformation indésirable, sur toute sa hauteur et sur tout son pourtour, sur le col de la bouteil- teille, sur la bague 106 et sur la tête de centrage 104. Après la pose, la tête de centrage 104 est soulevée, et la bouteille, avec la feuille découpée qui dépasse en forme de bec, est transmise à l'étoile transporteuse 10. Le traitement ultérieur est alors effectué, comme précédemment mentionné par l'uni- té 42. Selon les figures 15 à 17, la cloche 79 de l'organe de lissage et de pression 76 à 80 porte un collet 107, qui con- jointement à un anneau 108 à serrer sur la cloche 79, immobi- lise dans le sens de l'axe un oeil 109 d'un bras-support 110 de l'organe de rabattement supplémentaire 103. La position de rotation du bras-support 110 peut être réglée sur la clo- che 79. Le bras peut être immobilisé contre toute rotation à l'aide d'une vis de blocage 111. L'organe de rabattement proprement dit, qui a la forme d'un tampon 112, est logé dans le bras-support 110, contre l'action d'un ressort 113 dans le sens de l'axe. L'un des organes de rabattement 75 est positionné de façon à pouvoir, pendant le mouvement de pivo- tement de l'unité 42, se déplacer, dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, à partir de l'arrière, par delà la zone de la feuille qui dépasse, tandis que le tampon 112 est positionné, en face de l'organe de rabattement 75, de façon à pouvoir, pendant un mouvement de pivotement de l'uni- té 42, se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'au milieu de la bague 106 de la bouteille. Pendant ces mouvements de pivotement, les organes de rabattement 75, 112 rabattent les zones 114 des feuilles découpées qui dépassent, non pas de la même bouteille, mais des bouteilles voisines. On constate sur la figure 13 qu'au point de transfert entre le plateau rotatif 7 et l'étoile transporteuse de sortie , les unités 42 sont commandées de façon à être mises dans une position de rotation, entre les emplacements 11 en forme de poche, dans laquelle elles ne gênent pas le transfert des bouteilles à l'étoile transporteuse de sortie 10. Dès que la bouteille est reprise par l'étoile transporteuse 10, l'unité pivote dans le sens des aiguilles d'une montre. Pendant ce pi- votement, le tampon 112 rabat une partie de la zone de la feuille découpée 105 qui dépasse, zone qui est située en avant dans le sens de transport des bouteilles, ladite feuille dé- coupée 105 étant posée, avec ses bords supérieur et inférieur horizontaux, ainsi que le montre la figure 16. Ce rabattement peut être comparé à un processus de pliage, sans qu'il se produise localement une accumulation excessive de matériau pendant cette opération. Lorsque l'étoile trans- porteuse de sortie 10 continue à tourner, l'unité 42 est ra- menée par pivotement, c'est-à-dire qu'elle pivote dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. L'organe de pose passe alors sur la zone 114 de la feuille qui dépasse enco-- re, cette feuille découpée ayant déjà été partiellement rabat- tue par l'unité précédente, et il applique ainsi cette zone qui dépasse-encore, ainsi que le montre la figure 17. La clo- che 79 est ensuite abaissée, ainsi que cela a été décrit pour les autres exemples de réalisation, et les zones rabattues 114 sont lissées. REVENDICATIONS 1.- Dispositif destiné à appliquer sur des bouteilles une feuille découpée, sur mesure, notamment une feuille décou- pée présentant au moins une pointe, dispositif comportant un plateau rotatif qui présente, sur son pourtour, plusieurs dis- positifs de rotation commandés, prévus pour les bouteilles, et comportant également au moins un poste d'étiquetage qui transmet les feuilles découpées (et, le cas échéant, d'autres étiquettes) aux bouteilles que le plateau rotatif fait passer devant lui et que les dispositifs de rotation mettent dans une position de rotation bien définie, des organes de pression destinés à appliquer une pression sur les feuilles découpées (étiquettes) transmises aux bouteilles, organes qui sont pré- vus sur la trajectoire des bouteilles, déterminée par le pla- teau rotatif, et une étoile transporteuse placée en aval du plateau rotatif, et présentant des emplacements pour les bou- teilles, étoile qui comporte un dispositif de serrage ou de blocage pour les bouteilles et un dispositif de rabattement et de pose prévu pour les extrémités des feuilles découpées qui dépassent de la bague des bouteilles, caractérisé en ce que le dispositif de serrage ou de blocage (86, 87, 89 à 97) main- tient les bouteilles (1) immobilisées contre toute rotation sur toute la trajectoire accomplie par l'étoile transporteuse (10), que le dispositif de rabattement et de pose est consti- tué par plusieurs unités (42) identiques, dont chacune est associée ou affectée à un emplacement, ces unités (42) étant disposées au-dessus de l'étoile transporteuse (10) et tour- nant avec celle-ci, et chaque unité (42) pouvant, en fonction du mouvement de rotation de ladite étoile transporteuse (10), être déplacée par pivotement d'une première position latérale, à côté de l'emplacement (11) correspondant, en une seconde po- sition au-dessus dudit emplacement (11), et pouvant, dans cette seconde position, être abaissée dans le sens de l'axe contre la bague de la bouteille (1) maintenue dans l'emplace- ment (11), et étant constituée par un organe de rabattement (74, 75) ainsi que par un organe de lissage et de pression (76 à 80, 82,83), qui est prévu derrière le précédent, dans le sens du pivotement de la première à la seconde position, et qui, lors du mouvement d'abaissement, entoure complètement la bague de la bouteille. 2.- Dispositif selon la revendication 1, équipé de deux postes d'étiquetage, dont le premier, vu dans le sens de ro- tation du plateau rotatif, transmet l'étiquette de devant ou étiquette principale et la feuille découpée, et le second, vu dans le sens de rotation, l'étiquette arrière ou contre- étiquette, caractérisé en ce que le mouvement de pivotement de chaque unité (42), de la première à la deuxième position, va dans le même sens que la rotation de l'étoile transporteu- se (10). 3.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de serrage ou de blocage (86, 87) est constitué par un coussin (86) disposé de façon fixe dans chaque emplacement (11) et comportant une surface qui présente un coefficient de frottement élevé, et par un guide (12, 87), prévu sur le pourtour extérieur de l'étoile transporteuse (10) et se déplaçant avec celle-ci, ou bien fixe mais comportant une surface qui présente un coefficient de frottement moindre, guide (12, 87) qui appuie les bouteilles (1) contre le coussin (86). 4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de serrage ou de blocage est constitué par une griffe ou pince (89) commandée en fonction du mouvement de rotation de l'étoile transpor- teuse (10). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étoile transporteuse (10) comporte deux sorties vers lesquelles les bouteilles (1) peuvent être dirigées, et qui peuvent être actionnées, au choix, par un dispositif de com- mande (98, 99), et en ce qu'un dispositif de commande supplé- mentaire (100), supérieur et prépondérant par rapport au précédent, détermine, en fonction des défauts de la bouteille (1), décelés par au moins un dispositif de contrôle un cap- teur (16, 17, 18), laquelle des deux sorties doit être ac- tionnée par le premier dispositif de commande (98, 99). 6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier dispositif de commande est constitué par deux cames de commande (98, 99) parallèles et fixes, avec les- quelles le mécanisme d'entraînement (89 à 97) de la griffe ou pince (89) peut être mis en prise, alternativement ou au choix, à l'aide d'un organe de réglage (100) du second dispositif de commande. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de réglage (100) est placé dans une zone o ne se trouve aucune came, et en ce que l'organe palpeur (97) du mécanisme d'entraînement (89 à 97) de la griffe ou pince (89), lequel organe palpeur (97) peut être déplacé, de sa position de base, associée à la première came de commande (98), à la position qui correspond à la seconde came de commande (99), par l'organe de réglage (100), peut être encliqueté dans sa deuxième position et être ramené dans sa position de base par l'intermédiaire d'une aiguille ou dérivation (101) qui se trouve à l'extrémité de la seconde came. 8.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une came de commande fixe (34) com- mune à toutes les unités (42), est prévue pour commander le mouvement de pivotement de ces différentes unités (42). 9.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mouvement d'abaissement des différentes unités (42) est commandé par une came de commande fixe (36), commune à toutes lesdites unités (42). 10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les unités (42) sont montées dans un bâti (39 à 41) disposé au-dessus de l'étoile transpor- teuse (10), en suspension, et entraîné, par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement (56 à 60) par l'étoile trans-- porteuse. 11.- Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les unités (42) sont montées de façon amovible sur des broches d'entraînement (44), prolongées, hors du bâti (39 à 41), sur la face inférieure. 12.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (56 à 60) peut être couplé par ajustement des formes sur la face supérieure de l'étoile transporteuse (10), et est monté dans le bâti (39 à 41) de façon à pouvoir être déplacé dans le sens de l'axe et bloqué. 13.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'organe de lissage et de pres- sion (76 à 80, 82 à 84) est constitué par une partie centrale, qui cède élastiquement en cas d'application d'une pression, et qui est destinée à agir sur le sommet de la bague de la bouteille, et par une partie extérieure annulaire qui, lorsque la partie centrale recule, entoure le bord de la bague. 14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie centrale et la partie annulaire sont cons- tituées par une éponge (76) en une seule pièce. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'éponge (76) s'appuie par sa face arrière et ses côtés sur le fond et les parois d'une cloche (79). 16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le fond de la cloche (79) présente un évidement central (80). 17.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que l'éponge (76) présente la forme de base d'un cône tronqué dont la plus grande surface de base est tournée vers la bague de la bouteille. 18.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que l'éponge (76) présente, sur son pourtour, des protubérances, notamment un collet (77), à l'aide duquel elle est maintenue, par ajustement des formes, dans un évidement (78) correspondant de la cloche (79). 19.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie centrale est constituée par un tampon (83) supporté de façon élastique, et que la partie annulaire est logée de façon mobile, dans le sens radial, dans une gorge annulaire intérieure (85) d'un support (81) qui guide le tam- pon (83). 20.- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la partie annulaire (84) est constituée par un res- sort à boudin. 21.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisé en ce que la partie annulaire (84) pré- sente une section circulaire. 22.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'organe de rabattement (74, 75) est constitué par un doigt (74) disposé transversalement par rapport au sens du mouvement de pivotement. 23.- Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que le doigt (74) porte un galet (75) monté de façon à pouvoir tourner librement. 24.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce que l'organe de rabattement (74, 75) est supporté de façon élastique. 25.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que la course de l'unité (42), pen- dant que celle-ci est abaissée, atteint la zone du col de la bouteille. 26.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que chaque unité (42) peut se dépla- cer par pivotement, à partir de sa première position, dans une troisième position qui fait face à la deuxième position, rap- portée à la première, et qu'elle porte un organe de rabatte- ment supplémentaire (103, 109 à 1-13), dont les dimensions radiales correspondent à la zone (114) de la feuille découpée qui dépasse sous forme de bec, et qui se trouve, dans la troi- sième position, directement au-dessus de la bague (106) de la bouteille. 27.- Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'organe de rabattement supplémentaire (103, 109 à 113) a la forme d'un tampon (112). 28.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26 ou 27, caractérisé en ce que l'organe de rabattement sup- plémentaire (103, 109 à 113) est monté de façon élastique. 29.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce que chaque tête de centrage (104) du dispositif de mise en rotation du plateau rotatif (7) pré- sente une enveloppe extérieure sensiblement cylindrique ou légèrement inclinée en forme de cône tronqué, dont le diamètre extérieur concorde avec celui de la bague (106) de la bouteil- le, et qui sert d'élément de façonnage pour la zone (114) de la feuille découpée qui dépasse sous forme de bec lors du transfert et de la pose latérale de la feuille découpée (105) sur le plateau rotatif (7). 30.- Procédé d'application de feuilles sur des bouteilles, et notamment d'application d'une feuille métallique découpée présentant une pointe et dont la face arrière est collante, ce procédé comportant les phases et opérations suivantes a) Fixation (légère) par collage, sur le col de la bouteille,de la feuille découpée, par sa zone centrale et, le cas échéant, avec une pointe dirigée vers le bas et une zone supérieure qui dépasse du col de la bouteille; b) Pose ou application des extrémités de la feuille dé- coupée, qui dépassent sur les côtés, notamment avec recouvre- ment mutuel. c) Rabattement de la zone qui dépasse du col de la bou- teille, notamment vers la face de la bouteille qui est opposée à la pointe de la feuille découpée. d) Application sous pression et lissage de la zone ra- battue de la feuille découpée, caractérisé en ce que le lissage et l'application sous pres- sion de la zone rabattue de la feuille découpée se font si- multanément et de tous les côtés sur le sommet de la bague et sur le bord périphérique contigu. 31.- Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que le rabattement de la zone de la feuille découpée qui dépasse sous forme de bec se fait en deux phases, et à partir de côtés opposés. 32.- Procédé selon la revendication 3-1, caractérisé en ce que, pendant la première phase, il n'y a au maximum que la moitié de la zone de la feuille découpée qui dépasse qui soit rabattue.