La présente invention concerne une machine à graver du type décrit dans le brevet US 2.562.269. La machine à graver selon ce brevet américain utilise un levier de pantographe ayant un stylet à son extrémité inférieure et un outil de gravure près de sa partie médiane. les modèles de gravure sont portés par un support circulaire et ils sont disposés en cercle le long du pourtour du support. En utilisant une machine de ce type, le caractère à graver est positionné par une encoche de repèrage du pourtour du support de modèles, cette encoche coopérant avec un élément de verrouillage porté par la machine pour tenir le ca ractère au-dessous du stylet.La pièce telle qu'un anneau à graver est tenue par plusieurs mâchoires montées sur une roue à rochetpouvant être tournées La roue à rochet est tournée par un cliquet à des positions repérées Une bielle est montée entre le cliquet et un loquet coulissant, afin de provoquer simultanément l'avance repérée de la roue à rochet et le verrouillage du portemodèles en place.Quand la pièce à graver a été positionnée et le porte-modèles a été verrouillé en position voulue, le stylet du pantographe est utilisé pour suivre le caractère du portemodèles afin qutufle gravure correspondante apparaisse sur la surface intérieure de l'anneau La machine du type décrit dans le brevet US 205620269 précité a différents inconvénients et des limitations Chaque fois qu'une nouvelle lettre de l'alphabet ou un chiffre doit être gravé, une rotation relative d'une quantité uniforme prédéterminée est provoquée entre l'outil de gravure et l'article à graver; Dans une machine caractéristique du type antérieur cette rotation relative a une amplitude uniforme qui correspond à quatre dents d'un pignon. Âvec les caractères classiques que l1on doit graver, c'est à-dire des lettres de l'alphabet et/ou des chiffres, certains caractères sont plus larges que d'autres Par exemple, la lettre "I" prend moins de place que la lettre "An qui, à son tour, en prend moins que la lettre "N". Dans ces machines antérieures, des lettres telles que le 'XMn sont contractées de sorte quelles sont plus étroites que ce qu'il faudrait pour une bonne forme de l'alphabet.La présente invention apporte une solution à ce pro- blême par une construction structurale de la machine à graver afin qu'il y ait une compensation automatique pour la différence de largeur des différents caractères tels que des lettres ou des chiffres, de façon telle que l'amplitude de la rotation relative soit plus faible pour graver la lettre 'tI" que pour graver la lettre tA", cette rotation relative étant, à son tour, d'une amplitude inférieure à celle nécessaire pour graver la lettre r,M" . Dans la machine suivant le brevet cité, les bords verticaux du coulisseau porte-outil sont montés dans des rainures d'une paire de plaques verticales. L'ajustage coulissant correct du coulisseau porte-pièce dépend du réglage d'une paire de vis de chacune des plaques. Ce réglage nécessite une grande qualification et demande beaucoup de temps. Par suite, l'ensemble de cette machine est compliqué et il en est de même de tout entretien demandant l'enlèvement du coulisseau porte-pièce. Une autre limitation des machines antérieures est la plage limitée des dimensions des anneaux pouvant être gravés par la machine. Cette plage est limitée par la valeur de la course des machoires. les machines antérieures ne peuvent graver que des anneaux de dimensions normalisées, par exemple des alliances et des anneaux divers. Comme des bijoux modernes sont disponibles dans une grande variété de dimensions et de formes, les machines connues jusqu'ici sont incapables de graver une partie appréciable des bijoux disponibles. Dans le brevet cité, pour effectuer la gravure à l'intérieur d'un anneau, il est normalement nécessaire d'assurer un éclairage supérieur à celui disponible avec la lumière ambiante. Avant la gravure, le graveur doit déterminer le point de départ de la gravure, il doit avoir un éclairage suffisant pour être certain que la gravure soit centrée, etc. De plus, le graveur doit arrêter l'opération plusieurs fois pour vérifier le travail. Une grande attention est une condition particulièrement importante quand l'anneau ou la bague à graver est coûteux. Jusqu'ici, il a été très difficile d'éclairer la surface intérieure d'un objet circulaire, tel qu'une bague, ou un anneau pouvant recevoir une gravure. les lampes utilisées sont à la fois volumineuses et chaudes et sont inconfortables pour le graveur. Un autre inconvénient important d'utilisation de ces lampes est que l'outil de gravure et son support établissent des ombres sur la zone à graver. la présente invention apporte une solution unique à ce problème. Suivant un premier aspect, la présente invention concerne les machines à graver comportant un bâti supportant un outil pour graver un article ayant une surface courbe. Un dispositif supporte l'article à graver dans une position voisine de l'outil. De plus, un dispositif est monté sur le bâti pour provoquer automatiquement une rotation relative entre l'outil et le dispositif supportant l'article en fonction de la largeur du caractère à graver afin que les caractères soient gravés sur l'article avec un espacement uniforme entre les caractères indépendamment de leur largeur. Suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention, les carac tères sont disposés circulairement sur un cadran tournant et supportés par le bâti. Un doigt coulissant est disposé radialement par rapport au cadran et comporte une broche disposée pour pénétrer dans une encoche du cadran correspondant à un caractère. Cette encoche a une longueur radiale différente selon la largeur du caractère. Un mécanisme de commande unique est utilisé pour provoquer simultanément le mouvement de rotation relatif entre l'outil de gravure et l'article à graver et pour déplacer le doigt radialement par rapport au cadran en fonction de la longueur de l'encoche, La présente invention a, par suite, pour but de fournir une machine graver agencée de façon telle qu'elle puisse graver successivement des caractères sur un article avec des espaces uniformes entre les caractères, quelle que soit leur largeur. L'invention a aussi pour but de fournir une machine à graver assurant automatiquement la gravure de caractères de largeurs différentes sur un article, indépendamment de la largeur des caractères, tout en assurant un espace uniforme entre les caractères et sans demander une qualification particulière de l'opérateur. Suivant un autre aspect, l'invention concerne une machine graver ayant un -bâti comportant un élément vertical et un socle. L'élément vertical supporte un levier portant un stylet et un outil de gravure. Cet élément vertical supporte une plaque de façon à permettre le mouvement vertical de la plaque ainsi que le mouvement vers l'extérieur à partir de l'élément vertical. Une roue à rochet, pouvant être tournée de façon répétée par son pourtour et supportant plusieurs mâchoires mobiles pour tenir une pièce, est montée pour tourner sur la plaque. Un mécanisme unique d'avance pas à pas est utilisé pour faire avancer la roue à rochet et pour provoquer le mouvement relatif entre la pièce à graver et l'outil de gravure. De plus, une partie des mâchoires peut être rendue amovible et interchangeable pour adapter la machine à des pièces de différentes dimensions. La présente invention a pour but de supprimer-les inconvénients et les limitations des machines considérées ci-dessus. L'invention a aussi pour but un ensemble porte-pièce pouvant être fixé à la machine d'une façon simple et avec un minimum de réglage. l'invention a aussi pour but un ensemble porte-pièce facilement amovible. L'invention a aussi pour but un- ensemble porte-pièce pouvant pivoter vers l'extérieur à partir de son support. Xtinvention a aussi pour but des mâchoires interchangeables pour.permettre de graver des pièces de différentes dimen sions au moyen d'une machine selon l'invention. L'invention a aussi pour but un dispositif de fixation de I1 outil de gravure augmentant la longueur efficace de 11 outil. Cette extension permet à 11 outil de gravure d'effectuer la gravure sur des pièces ayant la dimension de bracelets d'identité. Suivant un autre aspect, 11 éclairage de la zone du pourtour intérieur de l'objet circulaire est assuré par des moyens incorporés au porte-outil, par exemple une micro-lampe ou un faisceau de fibres optiques. Les moyens optiques sont supportés par le porte-outil et comportent une extrémité exposée à côté de 1' outil de gravure. Dans le cass de fibres, une source de lumière communique avec l'autre extrémité du faisceau. La présente invention a, par sulte, pour but un nouveau moyen pour éclairer la zone à graver du pourtour intérieur d'un objet circulaire tel qu'une bague ou un anneau d'une façon simple, peu coûteuse et sûre tout en n1 ayant pas les inconvénients des systèmes antérieurs. les caractéristiques de l'invention ressortiront plus particulièrement de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur-lesquels: Fiv.1 est une coupe verticale d'une machine selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, Bit.2 est, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig.1, Fiv.3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figo2, Fiv.4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig.3, Piges est, à plus grande échelle, une coupe suivant la ligne-5-5 de la fig.4, Fig.6 est une vue, en élévation du côté avant, de l'ensem- ble coulissant, Bingo7 à 9 sont des v u e s schématiques de trois variantes, Fig.10 est une vue de face d'une partie d'une machine du même type que la machine de la fig.1, Big.11 est une vue en perspective du coulisseau portepièce, Fig.12 est une vue éclatée en perspective montrant un mors amovible et un prolongateur d'outil, Fig.13 est une coupe verticale à grande échelle montrant les moyens d'éclairement, Fig.14 est une vue de face d'un prolongateur monté sur l'outil de la fig.13, et Fig.15 est une coupe selon la ligne 15-15 de la figo14e La fig.1 représente une machine à graver 10 selon un mode de mise en oeuvre de l'invention La machine, désignée dans son ensemble par 10, comporte un élément vertical de bâti 12 monté sur un socle 140 La machine 10 comporte un levier de pantographe vertical 16 qui peut tourner autour d'un axe horizontal correspondant à l'axe longitudinal d'un tourillon 18 qui, à son tour, peut tourner autour d'un axe horizontal correspondant à un tourillon 20 Les tourillons 18 et 20 sont perpendiculaires l'un à l'autre; le levier de pantographe 16 peut donc avoir un mouvement oscillant universel. Autre son extrémité supérieure et son extrémité inférieure, le levier de pantographe 16 porte un bras 22 parallèle au tourillon 18e le bras 22 supporte un outil de gravure 24 qui dépasse radialement vers le bas dans la direction d'un stylet 28 supporté par l'extrémité inférieure du levier de pantographe 16 Le bâti 12 porte un coulisseau vertical 30 dont certains aménagements seront décrits plus loin et qui peut être déplacé verticalement (Sigo6)o le coulisseau 30 porte une roue à rochet 34 disposée verticalement et une roue dentée 36 Le coulisseau 309 la roue 36 et la roue à rochet 34 ont des alésages centraux agrandis, traversés par le bras 22.La roue à rochet 34 porte plusieurs mâchoires de mandrin 26, de préférence au nombre de trois. 'les mâchoires 26 supportent l'article à graver, tel qu' une alliance ou un bracelet. les mâchoires 26 peuvent coulisser radialement par rapport à l'axe du bras 22, de préférence de la façon décrite dans le brevet US 2.562.269 précité. Un pignon 38 engrène avec la roue 36,- et on peut le faire tourner sélectivement au moyen d'un bouton 40 (Fig.1). la rotation du bouton 40 dans un sens provp gue le déplacement des mâchoires 26 radiale- vers l'intérieur ment/et sa rotation dans l'autre sens provoque le déplacement des mâchoires 26 radialement vers l'extérieur. Be coulis seau 30 peut être déplacé vers le haut et le bas par une bielle 42 (Fig.1) dont l'extrémité supérieure est articulée au coulisseau. Un ressort 44 entoure la bielle 42 pour la pousser vers le bas suivant la fig.1. L'extrémité inférieure de la bielle 42 est articulée par une broche transversale 46 à un étrier 48 en forme de U ainsi qu'il apparait plus particulièrement sur les fig.3 et 4. L'étrier 48 est supporté, de façon à pouvoir pivoter, par un arbre horizontal 50. L'arbre 50 est supporté, de façon à pouvoir tourner, par des colonnettes 52 prévues sur le socle 14. L'étrier 48 comporte une partie transversale avec des branches parallèles 54 et 56. Un levier d'avance pas à pas 58 comporte une extrémité vissée de façon amovible à la branche 56 de l'étrier 48 (fig.2 et 4). Ce levier 58 comporte une partie d'extrémité, voisine de I1 étrier 48, perpendiculaire à l'axe de l'arbre 50, le reste du levier étant incliné, de la façon représentée sur la fig.2 et se terminant par un bouton 60. La machine 10 comporte un ou plusieurs cadrans à caractères 62. Suivant un mode de réalisation préféré, il existe un cadran à caractères 62 pour les lettres majuscules et minuscules et pour les chiffres 0 à 9. D'autres caractères, tels que le trait d'union et/ou le signe & ainsi que des styles différents pour l'alphabet et les chiffres peuvent être prévus. Chaque cadran 62 comporte des encoches ou dents périphériques 64. Le socle 14 comporte un alésage muni d1un coussinet 68. Le cadran 62 est fixé de façon amovible sur le coussinet 68 par une vis 66 permettant la rotation du cadran. En considérant les fig.2 à 4, le socle 14 supporte un piston ou tiroir de positionnement 70 guidé horizontalement par des glissières 76. Be piston 70 présente une extrémité active pointue pouvant être engagée dans l'une des encoches 64 du cadran 62. L'autre extrémité du piston 70 comporte une patte 71 dépassant vers le haut. Un ressort hélicoïdal de traction 74 est accroché entre la patte 71 et une cheville 72 fixée au socle 140 La cheville 72 traverse une boutonnière 73 du piston 70. Le ressort 74 rappelle le piston 70 pour engager sa pointe dans l'une des encoches 64. Un doigt coulissant horizontal 82 comporte une patte 78 dépassant vers le haut. Corme le montre la figo4, le doigt coulissant 82 est situé sous le piston 70. L'étrier 48 comporte un bec 80 positionné pour agir sur la patte 78 pour provoquer le déplacement du doigt 82 quand l'étrier 48 tourne autour de l'axe de l'arbre 50 (fig.5). Une extrémité d'un ressort 84 est accrochée à la broche fixe 72. L'autre extrémité du ressort 84 est accrochée à une partie coudée de la patte 78. Be ressort 84 tire le doigt 82 vers l'axe du cadran 620 Â son extrémité voisine de l'axe du cadran 62, le doigt 82 comporte une broche 88 dépassant vers le haut. la surface inférieure du cadran 62 comporte des rainures radiales 92, 94, 96 distribuées sur un cercle et ayant des lon- gueurs radiales différentes, de la façon représentée en tirets sur la fig.2. 'les extrémités intérieures de toutes ces rainures sont à la même distance de l'axe du cadran 62.Chacune des rainures est disposée radialement vers l'extérieur pour se trouver dans l'alignement de l'un des caractères gravés sur le cadran 62 -à côté de son pourtour. Elles communiquent par leur extrémité intérieure avec une rainure circulaire 90. Une rainure courte telle que que-Ia rainure q6 est située en face et dans l'alignement d'une lettre étroite telle que la lettre "I", une rainure de longueur intermédiaire telle que la rainure 92 est située en face d'une lettre telle que la lettre ttA" et une rainure longue 94 est en face d'une lettre telle que la lettre "M". La longueur des rainures 92, 94, 96 détermine la longueur de la course de retour du doigt 82 pendant son mouvement de droite à gauche suivant la fig.'2, ce qui, à son tour, commande la rotation de la roue à rochet 34 par un cliquet d'entraînement 108 (fig.6) pour commander l'importance du mouvement de rotation de l'article à graver afin que l'espace entre les caracteres gravés soit uniforme. En considérant à nouveau la fig.2, un pivot vertical 100, du caractère à graver. Comme la roue à rochet 34 et l'article à graver porté par les mâchoires 26 de la roue tournent sur des arcs différents d'après la largeur du caractère à graver, on obtient un espace uniforme entre les différents caractères. Quand l'opérateur désire faire tourner le cadran 62 pour graver un nouveau caractère, il dégage le piston 70 des encoches périphériques 64 en appuyant sur la manette 106 pour la faire tourner en sens inverse du sens de marche des aiguilles d'une montre suivant la fig.2. Be ressort 74 est allongé. Quand l'opé- rateur a aligné le caractère voulu sur l'extrémité pointue du piston 70, il lâche la manette 106. Be ressort 74 tire le piston pour que son extrémité pénètre dans l'encoche 64 voulue devant le caractère choisi sur le cadran 62 pour verrouiller le cadran dans cette position. L'opérateur élève ensuite le levier 58. Quand le levier 58 est élevé, l'étrier 48 pivote autour de l'arbre 50, la bielle 42 est déplacée vers le bas et le doigt 82 est déplacé radialement vers 11 extérieur par rapport au cadran 62. Quand la broche 88 arrive au fond de la rainure 92, 94 ou 96 correspondant au caractère à graver, le levier 58 ne peut pas remonter davantage. Quand la bielle 42 descend, le cliquet d'avance 108 est déplacé le long de la fente 110 en sens inverse du sens de marche des aiguilles d'une montre suivant la fig.6 sur une distance de 2, 3 ou 4 dents correspondant à la longueur et à la course de descente de la bielle 42. Quand le cliquet 108 est déplacé, le ressort 116 est tendu. Quand le levier 58 est relâché, la bielle 42 remonte, le ressort 116 se contracte et le cliquet 108 fait tourner la roue à rochet 34 en faisant tourner les mâchoires 26 et l'article à graver, par rapport à l'outil 24. Le ressort 84 se contracte et entraîne le doigt 82 radialement vers l'intérieur par rapport au cadran 62, de sorte que la broche 88 est sortie de la rainure associée au caractère choisi. Be stylet 28 est ensuite utilisé pour suivre le caractère choisi qui est gravé par l'outil 24 d'une façon connue. On a montré à la fig.? une variante pour l'indexage de la roue porte-pièce en fonction de la largeur des caractères. Dans la fig.7, on a utilisé les mêmes références numériques pour les éléments identiques ou analogues à ceux des fig.1 à 6, auxquelles on pourra se référer. Be levier 58 est solidaire de l'étrier 48 pouvant pivoter fixé au socle 14, supporte un levier 98 en un point situé vers le milieu du levier. Une extrémité du levier 98 est en contact avec la patte 71 du piston 70. L'autre extrémité du levier 98 'est fixée à un câble 102 dont l'autre extrémité est fixée à un goujon 104 excentré d'une manette 106o La manette 106 est articulée sur le levier de commande d'avance 58. Quand la manette 106 est basculée en sens inverse du sens de marche des aiguilles d'une montre suivant la fig.2, le piston 70 glisse de droite à gauche et sa pointe est dégagée de l'encoche 64 du cadran 62 dans laquelle elle se trouvait. En considérant la fig.6, le cliquet d'avance 108 est engagé entre deux dents de la roue à rochet 34, et il est monté sur un-pivot traversant une fente en arc 110 du coulisseau 30. Be cliquet 108 est connecté à un levier d'avance 112 qui pivote sur le coulisseau 30 autour d'un axe 114 Un ressort 116 rappelle le levier 112 dans le sens de marche des aiguilles d'une montre suivant la fig,6,-Un goujon 118 du levier 112 est articulé à l'extrémité supérieure de la bielle 42. Un cliquet de retenue 120 est engagé dans une encoche périphérique de la roue à rochet 34 pour empêcher sa rotation inver- se. Be-cliquet 120 est monté sur l'arbre du bouton 40. Un ressort 132, situé entre un goujon 130 du coulisseau 30 et le cliquet 120 rappelle celui-ci dans le sens de marche des aiguilles d'une montre suivant la frigo6 Le levier d'avance 58 selon l'invention assure les trois fonctions de rotation de l'article à graver pour l'espacement entre des caractères, de lever l'article à graver par rapport à l'outil de gravure 24 pour le mettre en contact avec celui-ci et de verrouiller le cadran 62 dans une position prédéterminée pour le caractère choisi. Dans la machine antérieure, telle que celle décrite dans le brevet US 2.562.269 précité, quand l'opérateur déplace le levier 58 vers le haut jusqu'à lçarrêter dans une position prédéterminée, le cliquet d'entraînement est déplacé d'un nombre prédéterminé de dents, par exemple quatre dents. Quand le levier 58 est relâché, le cliquet entralne la roue à rochet 34 suivant un arc de quatre dents Suivant la présente invention, quand le levier 58 est élevé, la broche 88 du doigt 82 pénètre dans l'une des rainures 92, 94 et 96 . Quand la broche 88 arrive au fond de cette rainure, le cliquet d'entraînement fait tourner la roue à rochet 34 d'un angle correspondant, d'après la largeur autour de l'axe 50. La tige 42 est articulée en 46 sur l'étrier 48.Le piston 70, dont la pointe est rappelée élastiquement vers les encoches 64 du disque porte-caractères 62, présente une aile verticale 71 qui porte un doigt 75. Le doigt 75 est reçu dans une fente 77 de l'étrier 48. La fente 77 présente une partie inactive circulaire 79 coaxiale à l'articulation 50 et une partie active 81. Pour la position basse de repos du levier 58, le doigt 75 se trouve sur la partie en came 81. L'étrier 48 porte un doigt radial 83 qui traverse une boutonnière 85 du piston 70 et dont l'extrémité sphérique 87 est reçue dans un trou 89 du doigt 82. Un ressort de traction 91 rappelle le doigt 83 vers la position de droite sur la fig.?. Lextrémité active du doigt 82 porte la broche 88, par exemple amovible, qui peut évoluer dans les rainures radiales 92, 94, 96 prévues sur la face inférieure du disque 62. 'les rainures 92, 94, 96 dont une seule est visible, ont des longueurs différentes à partir d'une rainure circulaire extérieure 93 de communication. le doigt radial 83 est porté par une douille 95 qui peut librement tourner par rapport à l'étrier 48, autour de l'articulation 50, et qui est solidaire d'un bras auxiliaire 97 muni, en regard de la broche d'articulation 46 de la tige 42, d'un ressort à lame 99 muni d'un cran d'encliquetage 101. En fonctionnement, après avoir gravé un caractère, quand on lève le levier 58, ce qui fait pivoter l'étrier 48 et l'axe 46, le doigt 75 du piston 70 suit la came 81 dont l'action est de dégager le piston 70 du disque 62. Quand le doigt 75 arrive dans la partie circulaire 79, la rotation subséquente du levier 58 est inactive sur le piston. Lors de cette rotation subséquente, l'axe 46 vient s'enclencher sur le cran élastique 101 et entraîne alors le bras 97, la douille 95, le doigt 83 et le doigt 82 (jusque là fixes), jusqu'à ce que la broche 88 arrive au fond de la rainure radiale 92, 94, 96 sélectionnée, ce qui définit l'amplitude de la rotation d'indexage imprimée à la roue à rochet (non représentée), cette amplitude dépendant du caractère qui vient d'etre gravé. Quand on fait redescendre le levier 58, l'axe 46 remonte, entraînant avec lui le bras 97 et le doigt 83. Le doigt 82 recule jusqu 'à ce que la broche 88 vienne dans la rainure circulaire 93. Pendant ce mouvement, le doigt 5 reste dans la gorge circulaire 79. Lors de son mouvement, le bras 97 vient en butée contre le doigt 75, empêchant ainsi l'étrier 48 de basculer davantage. Pour cette position, le piston 70 est dégagé du disque 62 et la broche 88 est dans la gorge circulaire 930 Il est alors possible à l'opérateur de tourner le disque 62 pour amener en position la lettre choisie0 On appuie ensuite sur le levier 58, ce qui a pour rôle de libérer l'axe 46 du ressort 99 et d'agir sur le doigt 75 pour verrouiller le disque 62. En maintenant le levier 58 enfoncé, ce qui a aussi pour rôle d'amener la pièce de travail contre l'outil, on effectue la gravure en faisant suivre au stylet le tracé du nouveau caractère. Comme variante, on pourrait utiliser une came au lieu des rainures 92, 94, 96. Dans le mode de réalisation de la fig.8, le levier 58, solidaire de l'étrier 48, qui peut pivoter autour de l'articulation horizontale 50, agit par un talon cambré 113 de l'étrier 48 sur une aile verticale 71 solidaire du piston 70 qui est propre à s'engager par sa pointe dans les encoches 64 du disque 62. Be piston 70 est rappelé en position de verrouillage par le ressort 74. Be bras 82 est rappelé par le ressort 84 vers le centre du disque 62.L'extrémité active du doigt 82 est agencée pour venir s'appuyer sur une came 103, solidaire de la face inférieure du disque 62, dont le contour est déterminé par l'espace occupé par les caractères à graver, d'une manière analogue à la longueur des rainures 92, 94, 96 Be piston 70 est ajouré en 105 pour le libre passage d'une came verticale longitudinale en gradins 107 solidaire du doigt 82. Â titre d'exemple, on a représenté cinq gradins, correspondant à cinq largeurs possibles pour les caractères, et donc à cinq rotations d'indexage pour la roue à rochet. L'étrier 48 porte, à l'aplomb de la came 107, une vis réglable 109 de butée. La tige 42 est articulée sur l'étrier 48 autour de l'axe 46. En fonctionnement, on soulève légèrement le levier 58 pour libérer le disque 62 du piston 70 et permettre à l'opérateur de mettre en position la lettre à graver. Pour cette position, l'un des gradins de la came 107 se place sur le trajet de la butée 109. Quand on poursuit le soulèvement du levier 58, pour lein- dexage de la roue à rochet par la tige 42, la butée 109 vient en appui sur le gradin correspondant, ce qui limite la rotation d'indexage en fonction de la largeur du caractère à graver. Quand on fait descendre le levier 58, la butée 109 quitte la came 107 et, ultérieurement, l'étrier 48 libère le piston 70 pour le verrouillage du disque 62. Pour l'opération de gravure, on maintient le levier 58 enfoncé, de manière à conserver la pièce-de travail en coopération avec l'outil. Comme montré à la fig.8, on peut aussi libérer le disque 62 du piston 70 en faisant coulisser à la main le piston 70 à l'aide dtun bouton 111 solidaire du piston. Dans la variante de la fig.9, pour le reste identique à la réalisation de la fig.8, les encoches 64 du disque 62 servent à la fois au verrouillage du disque et à la définition de la rotation dtindexage de la roue à rochet; pour cela, elles ont une longueur radiale correspondant à la largeur de leur caractère respectif. Comme on le voit sur la fig.9, l'encoche 64 pour le I est beaucoup moins importante que l'encoche 64 pour le X Le piston 70 et le doigt 82 des réalisations précédentes sont combinés en un piston unique 70 qui porte la came à gradins 107, l'aile verticale 71 et le bouton 111. Le levier 58, l'étrier articulé 48, la tige articulée 42 et la vis 109 sont identiques à ceux de la fig.8. En fonctionnement, après avoir dégagé le piston 70 du disque 62 par action sur le bouton 111, on met en place le caractère à graver par rotation du disque 62 et on relache le piston 70, ce qui verrouille le disque et amène en face de la vis 109 celui des gradins qui correspond à la profondeur de l'encoche 64 associée au caractère choisi. Lors du soulèvement du levier 58 pour l'indexage de la roue à rochet, le gradin situé en face de la vis 109 limitera cet indexage. On décrira maintenant le coulisseau 30 en référence aux fig.10 et 11. L'ensemble porte-pièce est monté sur l'ensemble 30 pouvant coulisser verticalement qui comporte une plaque de glissière 31 et une paire de manchons de guidage 33 fixés au côté arrière de la plaque. Chaque manchon de guidage 33 comporte un alésage longitudinal 35 traversant complètement le manchon. Une douille 37 est montée dans chaque extrémité de chaque alésage 35.La glis sière 31 est montée pour recevoir des mouvements verticaux sur deux tiges de guidage 39. 'les tiges 39 sont fixées au bâti vertical 14 par des vis 41 et elles traversent les alésages 35 et les douilles 37 des manchons de guidage 33o En enlevant les vis 41 du côté de droite du bâti 14, l'ensemble 30 peut être pivoté d'une quantité limitée autour de la tige 39 de gauche Bien que ce mouvement soit limité, il est suffisant pour permettre l'entretien ou l'enlèvement du mécanisme supporté sur le côté arrière de la glissière 31. Les détails relatifs au verrouillage du porte-modèles 34, à l'entraînement pas à pas de la roue à rochet 36 et au mouvement coulissant de l'ensemble porte-pièce sont donnés dans le brevet US 2.562.269 précité. Comme le montre la fig.12, une monture 43 de prolongation de l'outil de gravure 24 permet d'adapter l'outil de gravure pour des pièces de grandes dimensions, telles que le bracelet d'identité. La monture 43 comporte un trou 45 complémentaire du porte-outil de gravure 22 et de l'outil de gravure 24. La monture ou adaptateur 43 est fixée au porte-outil de gravure 22 par une vis de blocage vissée dans un taraudage 47 et cet adaptateur est muni d'un outil de gravure 49 fixé à l'adaptateur 43 par une seconde vis de blocage vissée dans un taraudage 51o L'adaptateur 43 permet ainsi l'adaptation rapide et simple de l'outil de gravure pour des pièces de grandes dimensions L'outil supplémentaire 49 peut être fixé au porte-outil 22 sans qu'il soit nécessaire d'enlever l'outil initial 24. Pour l'utilisation, quand la pièce à graver a été choisie, des mors 26 de la forme et de la dimension voulues sont choisies. Il existe des mors 26 de différentes dimensions, montés amovibles sur des meAchoiresISI par des vis 53 Les mâchoires peuvent ainsi tenir des pièces très diverses. L'adaptateur d'outil de gravure 43 est nécessaire ou non d'après la dimension de la pièce à graver. Par le simple choix d'un mors 26 et d'un adapta tueur 43, la machine à graver selon l'invention peut ainsi être adaptée pour effectuer la gravure sur une grande variété de pièces.En plus de pouvoir graver des pièces de dimensions courantes telles que des alliances, la machine à graver selon l9in- vention peut effectuer la gravure sur des anneaux de parure de grandes dimensions ayant des faces supérieures larges et de formes quelconques, ou des emplacements pour la fixation de pierres de grandes dimensions Une machine selon l'invention peut même effectuer la gravure sur des pièces de bijouterie bien plus grandes que des bagues, par exemple des bracelets dsidentité ayant des diamètres de 50 à 75 mm. 'les mors 26 choisis sont fixés aux mâchoires 151 et la pièce à graver est fixée entre les mors 26 en faisant tourner le bouton de manoeuvre 40, visible sur la fig.1. Pour faciliter la construction et l'entretien de la machine à graver, celle-ci est munie d'un nouvel ensemble coulissant. L'utilisation des tiges 39 conjointement avec les manchons de guidage 33 apporte un moyen commode et simple pour aligner la plaque de coulisseau 31 sur le bâti vertical 14. Be réglage d'alignement demandant du temps avec les machines antérieures est ainsi éliminé. De même, l'entretien de la machine est simplifié. Comme il a été mentionné ci-dessus, l'enlèvement de deux des vis 41 du même coté permet de faire pivoter vers l'extérieur l'ensemble coulissant 30 pour l'accès au côté arrière de la plaque de coulisseau 31. L'enlèvement complet d'un ensemble portepièce, qui est nécessaire pour l'entretien des machines antérieures, est ainsi supprimé. On décrira maintenant les moyens d'éclairement de la zone de travail, en référence aux fig.13 à 15, ces moyens étant adaptables aux réalisations précédentes. En considérant la fig.13, le porte-outil 22 est creux et un trou 23 est percé approximativement à 450 à caté de l'outil 24. Une extrémité d'un faisceau de fibres optiques 55 est exposée à la sortie de ce trou à côté de l'outil 24. Le faisceau de fibres optiques 55 traverse le porte-outil 22 et s'étend vers le bas jusqu'à une boîte à lampe 57. Cette extrémité du faisceau 55 est exposée à une source de lumière 59 telle qu'une lampe située à l'intérieur de la boite 57. Un adhésif ou une matière équivalente est utilisée pour fixer les extrémités du faisceau 55 au porte-outil 22 et à la boîte 57. Le faisceau 55 est parfois appelé un guide de lumière et il peut être du type vendu par du Pont de Nemours sous la marque déposée CROFON. Be faisceau 55 est de préférence un groupe de fibres en matière plastique d'un diamètre de 0,25 mm, par exemple en méthacrylate de polyméthyle dans une gaine en isolant optique ayant une surface intérieure réfléchissante. Une enveloppe en matière telle que du polyéthylène entoure les fibres gainées. Par suite, le faisceau 55 reçoit la lumière à l'extrémité se trouvant dans la boîte 57 et conduit la lumière qui sort par l'autre extrémité voisine de l'outil 24. La source de lumière 59 est de préférence une lampe basse tension, par exemple de 2 ou 3 volts. La source de lumière 59 est alimentée à travers un conducteur basse tension 61 muni d'un interrupteur 63 qui est connecté à une source de courant par un ensemble 65 comportant un transformateur et une fiche. Comme la boîte 57 est supportée par une équerre fixée au levier 16 pour être déplacée par celui-ci, le conducteur 61 a une longueur suffisante pour ne pas gêner ce mouvement. Be fini et la forme de la surface intérieure des bagues et des bracelets varient considérablement Certaines de ces surfaces ont un fini mat, tandis que d'autres ont un poli poussé. L'éclairage d'une surface à poli poussé produit certains reflets qui peuvent gêner la vision appropriée. Cela est évité par deux moyens séparés utilisés individuellement ou en combinaison. En considérant la fig.13, la boite à lampe 57 comporte un filtre optique 67 qui est collé entre le faisceau de fibres optiques 55 et la lampe 59. Ce filtre optique, qui peut être du type polarisant1 réduit appréciablement les reflets Un autre moyen pour réduire l'importance de l'éclairage est un potentiomètre variable, un thyristor ou autre dispositif 69 en série avec une lampe 59. Des caractères sont gravés dune façon classique sur la surface intérieure de la bague le La zone devant être gravée est éclairée à partir du côté arrière de l'outil 24. Ainsi qu'il apparaît d'après la figol3, aucune partie du faisceau de fibres optiques 55 n'est visible quand l'appareil est vu du côté avant. le diamètre du faisceau de fibres optiques 55 est légèrement in férieur au diamètre de l'outil de gravure 24 Le positionnement de l'extrémité exposée du faisceau de fibres optiques 55 directement derrière l'outil de gravure 24 apporte ainsi différents avantages, y compris l'élimination des ombres sans gêner la pos sibilit de voir différentes zones de la surface intérieure de la bague 1 en manipulant le bras à stylet tout en dirigeant en même temps la lumière sans chauffage ou avec peu de chauffage vers une zone difficile à éclairer. Un autre avantage du dispositif d'éclairage décrit ci-dessus est qu'il peut être utilisé sans modification avec un adaptateur nécessaire pour la gravure d'anneaux de grand diamètre tels que des bracelets. En considérant les fig.14 et 15, un adaptateur 43 pour l'allongement de l'outil de gravure est fixé au porte-outil 22 par une vis de blocage 3. L'adaptateur 43 comporte un trou relativement grand 4 à travers lequel passe l'outil de gravure 24. L'adaptateur 43 peut ainsi être fixé rapidement et facilement sans enlever l'outil normal 24. L'adaptateur 43 est muni d'un outil de gravure 49 pour graver la surface intérieure du bracelet 5. le bracelet 5 est tenu par les mors 26 de la façon décrite ci-dessus. Immédiate- ment au-dessous de l'extrémité opposée du faisceau de fibres optiques 55, l'adaptateur 43 comporte un faisceau auxiliaire de fibres optiques 6 exposé aux deux extrémités. Une extrémité du faisceau 6 est directement en face de l'extrémité exposée du faisceau 55. L'autre extrémité du faisceau 6 est orientée pour éclairer la surface intérieure du bracelet 5 à côté de 11 outil de gravure 49. La machine selon l'invention est utilisée de façon connue décrite plus en détail dans le brevet US 2 562 269. D'après la description, relativement à lteclairage-de la zone à graver de la surface intérieure d'un objet circulaire tel qu'une bague ou un bracelet, une description supplémentaire n'est pas considérée- nécessaire. les spécialistes reconnaîtront immédiatement les avantages uniques de la présente invention permettant d'éclairer la zone à graver à partir du côté arrière de l'outil sans geler la possibilité pour le graveur de vérifier la gravure et sans formation d'ombres sur la zone à graver pendant le fonctionnement. Bien entendu, on pourrait remplacer le faisceau de fibres optiques 55 par une micro-lampe placée au voisinage de l'outil 24, les conducteùrs d'alimentation passant à l'intérieur du porte-outil 22. Dans le cas où l'on utilise l'adaptateur 43, on conservera de préférence le faisceau 6 en coopération avec la micro-lampe. REVENDICATIONS 1.- Machine à graver pour effectuer la gravure sur des surfaces courbes, caractérisée par la combinaison de moyens comportant: un bâti; un outil de gravure supporté par ce bâti; un dispositif prévu sur ce bâti pour supporter l'article à graver; et des moyens prévus sur le bâti pour provoquer automatiquement un mouvement de rotation relatif entre l'outil et le dispositif supportant l'article en fonction de la largeur du caractère à graver afin que les caractères soient gravés par l'ou- til avec un espace uniforme entre les caractères indépendamment de leur largeur. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif pour provoquer la rotation automatique comprend un disque rotatif portant des caractères et comportant des rainures disposées radialement, une rainure étant ménagée dans l'alignement d'un caractère du cadran, les rainures ayant des longueurs différentes en fonction de la largeur du caractère aligné sur l'encoche, et les rainures partant d'une distance uniforme à partir de l'axe de rotation du cadran, et un doigt disposé suivant un rayon du cadran et coopérant avec l'une des rainures pour commander l'amplitude du mouvement en arc du dispositif comportant l'article entre les opérations de gravure 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le doigt disposé suivant un rayon du cadran porte une broche pénétrant dans l'une des rainures lorsque le doigt est déplacé radialement vers l'extérieur par rapport au disque. 4e- Machine à graver dans laquelle un levier d'avance commande l'angle de rotation d'un dispositif supportant un article à graver entre deux opérations de gravure de caractères sur l'article, la machine comportant un disque rotatif portant les caractères à graver sur l'article, un stylet pour suivre les caractères sur le cadran, un outil de gravure couplé au stylet, et un dispositif pour verrouiller sélectivement le disque dans la position sélectionnée pendant que le caractère est suivi par le stylet, machine caractérisée par des moyens pour faire varier automatiquement l'amplitude de la rotation du dispositif supportant l'article sous l'action du levier deavance en fonction de la largeur du caractère à graver afin que l'espace entre les caractères gravés soit uniforme 50- Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens pour faire varier automatiquement la rotation du dispositif supportant l'article par le levier d'avance comporte un doigt à mouvement alternatif le long d'un rayon du disque et des moyens prévus sur le cadran pour limiter l'importance du déplacement du doigt le long de ce rayon afin que la longueur de ce mouvement pour des caractères étroits soit plus importante pour des caractères larges. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens limitant le mouvement du doigt comportent une rainure sur le cadran pour chaque caractère, toutes les rainures partant de la même distance de l'axe du cadran, et certaines des rainures étant plus longues que d'autres rainures. 7.- Machine selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le dispositif pour verrouiller le cadran comporte un piston ayant une extrémité pointue adaptée pour pénétrer dans une encoche du pourtour du cadran, le cadran ayant une encoche alignée sur chaque caractère, et une manette sur le levier, cette manette étant accouplée au piston pour le déplacer radialement vers l'extérieur afin de sortir sa pointe de l'encoche pour permettre la rotation du cadran. 8.- Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un piston de verrouillage du disque, un bras coopérant avec le disque pour se déplacer radialement par rapport au disque suivant une distance associée à la largeur du caractère correspondant et des moyens de commande du piston et du bras agencés pour que l'actionnement du levier principal de manoeuvre à la machine provoque, dans un sens, le déverrouillage du disque, puis le déplacement du bras sur la course correspondant au caractère. 9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la venue en butée du bras contre les moyens associés au disque limite l'amplitude de la -rotation de l'organe porte-pièce. 10.- Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le bras porte une butée en forme de came qui limite l'amplitude de la rotation de l'organe porte-pièce. 11.- Machine selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un piston unique d'indexation et de ver radiales rouillage, ce piston coopérant avec des encoches de profondeurs/ différentes prévues à la périphérie du disque et portant une butée en forme de came pour limiter l'amplitude du mouvement d'indexage du levier. 12.- Machine à graver des alliances ou articles analogues, comportant un support coulissant pour la pièce à graver, caractérisée par le fait que ledit support est monté pivotant pour permettre l'accès dans la zone située derrière luio 13.- Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que le support est monté par deux manchons sur deux colonnes verticales pour pouvoir coulisser sur celles-ci. 14.- Machine selon la revendication 13, caractérisée par le fait que l'axe de pivotement est confondu avec l'axe de 1'une des colonnes. 15.- Machine selon la revendication 14, caractérisée par le fait que l'une au moins des colonnes est fixée de manière amovible sur le bâti. 16.- Machine à graver comportant un bâti supportant un porte-outil, le porte-outil supportant un outil de gravure pour graver la surface intérieure d'un objet circulaire tel qu'une bague ou un bracelet, caractérisée par des moyens supportés par le porte-outil et le traversant pour éclairer la zone de travail. 17.- Machine selon la revendication 16, caractérisée par un dispositif de montage pour supporter la source de lumière afin qu'elle soit déplacée en même temps que le porte-outil0 18.- Machine selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisée en ce que le porte-outil est creux, au moins une partie des moyens d'éclairement passant à travers l'intérieur du porte-outil. 19.- Machine selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisée par le fait que les moyens d'éclairement font partie du groupe constitué~par un faisceau de fibres optiquesXet une micro-lampe. 20.- Machine selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée par un adaptateur prolongeant radialement l'outil et fixé au porte-outil. 21.- Machine selon la revendication 20 et l'une des revendications 16 à 19, caractérisée par le fait que l'adaptateur comporte un faisceau auxiliaire de fibres optiques, une extrémite de ce faisceau de fibres optiques étant éclairé par lesdits moyens d'éclairement et l'autre extrémité du faisceau auxiliaire de fibres optiques étant exposée pour éclairer la zone voisine de l'outil de gravure supporté par l'adaptateur. 22. Machine selon l'une des revendications 16 à 21, caractérisée en ce que les moyens d'éclairement sont situés derrière l'outil de gravure. 23. Machine selon l'une des revendications 16 à 22, caractérisée par des moyens pour réduire les reflets de la lumière transmise par les faisceaux de fibres optiques.