La présente invention concerne les stérilisateurs utilisés pour stériliser les parties internes des respirateurs automatiques et autres appareils tels que les incuoateurs ou ceux dont les circuits sont inaccessibles. Pour assurer la stérilisation de ces appareils, on utilise un procédé qui consiste à faire circuler dans l'appareil des vapeurs de formol puis à neutraliser le formol par de l'ammoniac et enfin à ventiler l'appareil avec del'air ou de ltoxwgène stérile. Les stérilisateurs utilisés â ce jour pour réaliser ce procédé nécessitent de nombreuses manoeuvres pour renouveler les charges de formol et d'ammoniaque, assurer le chauffage du formol et permuter les circuits, manoeuvres qui rendent incertaine la mise en oeuvre du procédé. En outre il est nécessaire d'envoyer dans 1' appareil à stériliser des vapeurs de formol aussi sèches que possible et d'isoler convenablement les circuits en évitant les débranchements et rebranchements de canalisations. La présente invention a pour objet un stérilisateur qui remédie à ces inconvénients en rendant automatique le cycle de stérilisation, en facilitant la manipulation du formol et de 1' ammoniaque et en produisant des vapeurs de formol parfaitement seches. Le stérilisateur conforme à l'invention comporte des enceintes à formol et ammoniaque, des électro-vannes commandant les arrives du gaz de transport sous pression aux circuits du formol, de l'ammoniac et de ventilation, des soupapes anti-retour aux extrémités de sortie des dits circuits qui sont branchées sur un raccord'unique vers l'appareil à stériliser, un serpentin de refroidissement branché sur le circuit du formol en aval de lsenceinte à formol avec une cuve de récupération du condensat et un filtre à aérosols branché en aval du dit serpentin. Le stérilisateur comporte de préférence une minuterie à combinateur assurant le contrôle du chauffage du formol et la commande des électrovannes.Cette minuterie à combinateur correspondant à un cycle type, le stérilisateur comporte de préférence également un jeu de contacteurs manuels pour la commande des électro-vannes permettant de modifier le cycle et de faire varier la durée des différentes phases. Selon une caractéristique de l'invention, les enceintes à formol et à ammoniaque sont constituées par des cuves amovibles mises en appui étanche contre un couvercle portant les canalisa tions d'arrivée d'air et de départ de vapeur par un dispositif mécanique, les produits étant conditionnés en ampoules scellées qui sont automatiquement brisées lors de la fermeture des enceintes. Selon une autre caractéristique de l'invention le serpentin de refroidissement des vapeurs de formol est refroidi par un jet d'air également commandé par une électro-vanne. D'autres caractéristiques de la présente invention appariai tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation faite ciaprès avec référence au dessin ci-annexé qui représente un schéma d'ensemble du stérilisateur Le stérilisateur comporte un raccord 1 pour son raccordement à une source d'air sous pression qui peut être une bouteille d'air médical ou un petit compresseur. Cette arrivée d'air se subdivise en quatre branches aboutissant à quatre électro-vannes 2a , 2b , 2c et 2d.L'électro-vanne 2a est l'électro-vanne de commande du circuit du formol, l'électro-vanne 2b est ltélectro- vanne de commande du refroidisseur du serpentin, l'électro-vanne 2c est l'électro-vanne de commande du circuit de l'ammoniac et l'électro-vanne 2d est l'électro-vanne de commande du circuit de ventilation. Les électro-vannes 2a et 2b pourraient etre remplacées par une électro-vanne unique et l'électro-vanne 2d cistre alimentée par une source d'oxygène sous pression dans le cas de la ventilation à ltoxygène. Sur le tube en aval de l'électro-vanne 2a est réalisé un serpentin d'arrêt 3 pour éviter l'écoulement de formol liquide jusqu'à ltélectro-vanne. Ce tube débouche sous la face inférieure d'un couvercle 4 muni d'un joint d'étanchéité 5. Contre ce couvercle, peut être miseen appui, à l'aide d'un plateau 6 dont le mouvement vertical est commandé par un dispositif a' came 7 ou un dispositif du type à genouillère, une cuve métallique 8. Dans cette cuve est placée au préalable une ampoule 9 en verre comportant une partie en saillie susceptible de coopérer avec le fond du couvercle 4 ou avec un percuteur porté par le dit fond pour briser la dite ampoule 9 et libérer le formol qu'elle contient. Du couvercle 4 part un deuxième tube 10 qui se prolonge par un serpentin 11.Au dessus de ce serpentin 11 est monté un distributeur d'air 12 qui reçoit l'air alimenté par l'électro-vanne 2b. A la base du serpentin 11 est montée une cuve 13 de récupération des condensats. Ce cette cuve part un tube 14 qui aboutit a' la base d'une colonne 15 dans laquelle sont empilés des filtres lamellaires utilisés dans les générateurs à aérosols de préférence du type décrit dans le brevet français N 1.034.885 du 30 Mars 1951. A la base de la colonne est montée une cuve amovible 16 pour récupérer le formol arrêté par les éléments filtrants. Du sommet de cette colonne part un tube 17 qui est relié, par l'intermédiaire dune soupape antiretour 18, à la sortie 19 de I'appareil. Le- circuit de l'ammoniac qui est commandé par l'électro- vanne 2c comporte un tube 20 conduisant à une enceinte 21 semblable à celle ci-dessus décrite pour le formol mais qui a de préférence une hauteur différente pour éviter l'inversion des cuves lors de leur nettoyage. ?e cette enceinte 21 part un tube 22 qui est relié par l'intermédiaire dtune soupape anti-retour 23 au tube de sortie 19 de I'appareil. Le circuit de ventilation commandé par l'électro-vanne 2d est relié directement à la sortie 19 par l'intermédiaire d'une soupape anti-retour 24. La minuterie à combinateur 25 est du type connu et elle assure le contact, pendant des durées déterminces du cycle, avec des lamelles de contact 26, 27 et 28 respectivement. La lamelle de contact 26 qui correspond à la période du cycle pendant lequel des vapeurs de formol sont envoyées dans l'appareil à stériliser commande l'ouverture des électro-vannes 2a et 2b et 1' alimentation de la résistance de chauffage 29 qui assure le chauffage du formol pour le porter à la température désirée. La lamelle de contact 27 assure l'alimentation de 1 'électro-vanne 2c commandant l'envoi de l'ammoniac dégagé de l'ammoniaque emmagasinée dans l'enceinte 21 dans l'appareil et la lamelle de contact 28 commande ltélectro-vanne 2d qui assure le cycle de ventilation. Un interrupteur général 30 commande l'ensemble de l'installation électrique. Le fonctionnement du dispositif est le suivant. Les ampoules ayant été placées dans la cuve de l'enceinte à formol et dans la cuve de ltenceinte à a' ammoniaque, les dites enceintes sont fermées au moyen des dispositifs à cames. On ferme alors le contact général 30 et met en route la minuterie qui assure tout d'abord le contact avec la lamelle de contact 26. Les deux électro-vannes 2a et 2b se trouvent ouvertes en même temps que la résistance 29 est mise sous tension; le courant d'air qui circule dans ltenceinte à formol entraîne les vapeurs du formol chauffé à 900; ces vapeurs sont ensuite refroidies dans le serpentin ll pour éviter le dépôt de formol liquide dans l'appareil à stériliser.Le condensat s' accumule dans la cuve 13, Les vapeurs de formol passent ensuite dans l'empilage filtrant 15, ce qui en assure un séchage très poussé. Le formol liquide arrêté s'accumule dans la cuve 16. Les vapeurs de formol sèches sortent alors par le raccord 19 et sont envoyées par un tuyau souple à l'appareil à stériliser Lorsque la stérilisation par le formol est terminée, le contact avec la lamelle de contact 26 se trouve coupé, les électro-vannes 2a et 2b se ferment et l'alimentation de la résistance 29 est coupée. Par contre llélectro-vanne 2c s'ouvre et de l'air comprimé est envoyé dans l'enceinte à ammoniaque 21 où il se charge d'ammoniac avant d'être envoyé à travers la soupape anti-retour 23 à l'appareil en cours de stérilisation pour neutraliser le formol. Après achèvement de cette partie du cycle, l'électro-vanne 2c se ferme et lZ électro-vanne 2a est ouverte et reste ouverte pour assurer la ventilation par l'air de l'appareil stérilisé. Les modes de réalisation ci-dessus décrits à titre d'exem- ples sont susceptibles de recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de a présente invention. RrVBNDICATI0NS 1.- Un stérilisateur pour la stérilisation au formol avec neutralisation à l'ammoniac caractériséen ce qutil comporte des enceintes à formol et ammoniaque, des électro-vannes commanaant les arrivées du aaz de transport sous pression aux circui-ts du formol, de l'ammoniac et de ventilation des soupapes anti-retour aux extrémités de sortie des dits circuits qui sont branchées sur un raccord unique vers l'appareil à stériliser, un serpentin de refroidissement branché sur le circuit du formol en aval de l'enceinte à formol avec une cuve de récupération du condensat et un filtre à aérosols branché en aval du dit serpentin. 2. - Un stérilisateur selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une minuterie à combinateur assurant le contrôle du chauffage du formol et la commande des électro-vannes. 3.- Un stérilisateur selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte en outre des contacteurs manuels pour la commande des électro-vannes. 4.- Un stérilisateur selon la revendication i caractérisé en ce que les enceintes à formol et à ammoniaque sont constituées par des cuves amovibles mises en appui étanche contre un couvercle portant les canalisations a'arrive d'air et de départ de vapeur par un dispositif mécanique, les produits étant conditionnés en ampoules scellées qui sont automatiquement brisées lors de la fermeture des enceintes. 5.- ITn stérilisateur selon la revendication 1 caractérisé en ce que le serpentin de refroidissement des vapeurs de formol est refroidi par un jet d'air également commandé par une électrovanne.