L'invention est relative aux installations de transport et de stockage des granules de caoutchouc utilisés pour la fabrication des mélanges caoutchouteux. La tendance est maintenant d'alimenter les mélangeurs internes à caoutchouc avec des granules plutôt qu'avec des balles ou plaques de caoutchouc à cause de la plus grande souplesse offerte avec ces granules pour le transport, le dosage et le mixage de plusieurs composants de natures différentes. Une installation classique fonctionnant avec des granules de caoutchouc comprend donc, en amont du ou des melangeurs, un appareil granulateur transformant les produits caoutchouteux en granules de petites dimensions, dites "pellets1, lesquelles sont envoyées dans des tambours de stockage et de mixage d'où elles sont prélevées au fur et à mesure des besoins pour alimenter les mélangeurs. Cependant ces granules à base de caoutchouc sont naturellement collantes et il est donc nécessaire de les traiter pour empêcher quelles ne s'agglomèrent les unes aux autres pendant le transport et le stockage. Le traitement consiste d'sabord à les enrober à la sortie du granulateur, avec des produits anti-collants tels que du stéarate. Il consiste aussi à brasser les granules pour éviter leur prise en masse dans les tambours de stockage, ce qui est obtenu entre autres procédés grâce à l'utilisation de tambours cylindriques tournants autour de leur axe horizontal.Le transport des granules entre le granulateur et les tambours de stockage d'une part et entre ces tambours et les appareils mélangeurs d'autre part peut être effectué par divers moyens de manutention classiques mais pour introduire les granules dans des tambours tournants et de les extraire de ces tambours en rotation, on a eu recours jusqu'à présent à des systèmes de convoyeurs à courroie. Ainsi losque l'installation de stockage comprend, comme e'est généralement le cas, une batterie de plusieurs tambours de stockage, leur approvisionnement est assurée par un convoyeur à courroie déver- sant les granules sur un autre convoyeur à courroie qui est mobile pour pouvoir être déplacé en face de ltorifice d'entrée du tambour à remplir.De même pour le prélèvement des granules sto ckées dans les tambours un convoyeur à courroie est placé sous les orifices de vidange des tambours alignés afin de recueillir les granules à envoyer aux mélangeurs. Ce type d'installation présente plusieurs inconvenients sérieux. Le transport et les déversements des granules enrobées de produits-anti-collants produisent un dégagement important de poussières dans les ateliers, ce qui rend les conditions de travail pénibles pour les ouvriers. Les temps de transfert par convoyeurs à courroie sont longs et la sélection des tambours à remplir nécessite le déplacement de tout le mécanisme important du convoyeur mobile d'approvisionnement. Cela entraine aussi des temps morts pour la purge des tambours lorsque l'on veut passer d'un caoutchouc à un autre type de caoutchouc. En cours de fonctionnement des granules tombent des convoyeurs sur le sol ou se coincent dans les mécanismes qu'ils encrassent. Enfin ces moyens de transport et de manutention des granules représentent un investissement important et coûteux à entretenir en état dans ces conditions d'emploi. L'invention a notamment pour but d'éviter les inconvénients précédents et elle concerne à cet effet une installation de transport et de stoekage des granules de caoutchouc (ou produits similaires) dans laquelle chaque tambour de stockage est relié directement et de façon étanche d'une part à une conduite d'aspiration d'air assurant le remplissage du tambour par aspiration des granules dans le tambour et l'évacuation des poussières à l'intérieur du tambour. De préférence, chaque tambour de stockage est en outré relié directement et de façon étanche à une autre conduite permettant par aspiration d'air la vidange pneumatique des granules du tambour. Avec ce genre de tambour de stockage, le transport des granules de caoutchouc enrobées de produits anti-collants peut être assuré de façon entièrement pneumatique entre le granula teùr et les tambours et aussi, de préférence, entre les tambours et le ou les appareils mélarlgeurs, au moyen d'un circuit de conduites ou de canalisation étanches évitant le dégagement des poussières dans les ateliers, ces poussières étant extraites par aspiration dans les tambours et pouvant être facilement récupérées par des appareils séparateurs. Ce circuit de canalisation étanche, équipé d'aiguillages appropriés, permet d'opérer avec beaucoup de souplesse, facilement et rapidement toutes les sélections désirables au cours dos remplissages et des prélèvements dans les tambours de stockage.Enfin ce genre de tambour permet de simplifier et dtalléger considérablement les moyens de transport, leur coût et leur entretien. L'invention est décrite ci-après plus en détail en référence aux dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'une installation de transport et de stockage de granules de caoutchouc comprenant les tambours de stockage selon l'invention, - la figure 2 est une vue en élévation schématique d'un tambour de stockage, - les figures 3 et 4 sont respectivement des vues partielles en coupe des extrémités du tambour côté entrée et côté sortie des granules. L'installation illustrée sur la figure 1 comprend d'une manière générale un appareil granulateur 10 produisant des granules ou "pellets" de caoutchouc, un appareil 11 de traitement des granules par enrobage avec un produit anti-collant, une batterie de tambours de stockage ratatifs 12, une trèmie 13 pour l'alimentation de appareil mélangeur 14 par l'intermédiaire d'une trémie de pesage des granules 15. Le transport des granules de caoutchouc entre l'appareil de traitement il et les tambours 12 est assuré par une conduite pneumatique 17 dérivant sur chaque tambour par des aiguillages 18. Le transport des granules entre les tambours 12 et la trémie 13 est assuré par une autre conduite pneumatique 19 reliée à chaque tambour par des aigullages 10.La conduite 19 peut être équipée d'autres aiguillages dérivant dans des conduites 19.1 et 19.2 permettant soit de recevoir des granules provenant d'une autre installation soit d'envoyer des granules vers un autre mélangeur. Les tambours de stockage 12 sont constitués chacun (fig.2) d'un cylindre à axe horizontal reposant sur des jeux de galets supports 21 entrainés en rotation à partir d'un moteur 22, afin de communiquer au tambour un mouvement de rotation lent, continu ou discontinu. Ce cylindre est fermé à chaque extrémité par des fonds circulaires 23-24. Du côté de l'entrée (fig.3), le fond 23 du tambour est percé au centre et il porte une bride 25 qui tourne autour dune pièce centrale circulaire 26 maintenue fixe en rotation par un bras de réaction 27. Des joints d'étanchéité 28-29 et un roulement 30 sont interposés entre la bride 25 et la pièce 26 La pièce 26 est percée de deux trous 31-32 raccordés d'une part à des conduites 33-34 et prolongés d'autre part à l'intérieur du tambour par deux conduites 35-36 permettant le libre passage de l'air et des pellets jusqu'à la charge normale du tambour. La conduite 33 est raccordée à la conduite 17 d'arrivée des granules de caoutchouc par l'intermédiaire d'un aiguillage 13 La conduite 34 est raccordée à une conduite 37 d'aspiration d1air reliée à un circuit d'aspiration 38 par l'intermédiaire d'un filtre 39. Avec cette disposition, le tambour 12 peut tourner librement mais de façon étanche autour de la pièce centrale fixe 26 portant les conduites 33 à 36. L'alimentation et le remplissage du tambour avec les granules de caoutchouc introduites dans la conduite de transport pneumatique 17 se font par l'aspiration de l'air dans le tambour par les conduites 37, 34 et 36. La dépression ainsi crée dans le tambour produit dans les eondui- tes 35 33 et 17 un courant d'air suffisant pour aspirer et véhiculer les granules jusque dans le tambour où elles sont de- versées. En même temps les poussières produites dans les oenali- sations d'arrivée des granules et dans le tambour morne sont aspirées et évacuées dans le filtre 39. L'extrémité coudée vers le haut de la canalisation 36 est fermée et perforée de petits trous pour former une crépine 40 évitant l'aspiration des granules dans ce conduit. Les granules de caoutchouc déversées dans le tambour y sont bras suées par la rotation de ce tambour pour éviter leur agglomération. Du côté de la sortie (fig.4), le fond 24 du tambour est précédé-d'une partie élargie 41 dans laquelle sont fivees des aubes radiales ou sensiblement radiales 42 tournant avec ie tambour. Le fond 24 est percé au centre et il porte une bride circulaire 43 qui tourne autour d'une pièce centrale 44 immobilise par un bras de réaction 45. Un joint d'étanchéité 46 et un roule- ment 47 sont interposés entre la bride 43 et la pièce centrale fixe 44. La pièce centrale 44 est traversée par un trou 43 qui est raccordé à la: conduite de sortie 49.Du côté intérieur du tambour cette conduite peut-être fermée par un système d'obturation, tel que clapet 50 qui s'ouvre-vers l'intérieur en basculant autour de son axe d'articulation 51 et qui est commandé par un vérin 52. Ce vérin peut avantageusement être contenu dans un logement 53 de la pièce centrale 44. La conduite de sortie ou de vidange 49 est reliée par un aiguillage 2G à la canalisation 19 aboutissant à la trémie 13. Cette trémie 73, qui est relativement étanche, est reliée par une canalisation 54 à l'aspiration d'une soufflerie 55 par l'intermédiaire d'un filtre 56. Après la disposition décrite ci-dessus, le clapet 50 est maintenu fermé par le vérin 52 pendant la période de stockage des granules dans le tambour, période pendant laquelle les poussières dégagées par le brassage des granules dans le tambour tournant sont continuellement aspirées par la conduite 36 pour etre récupérées dans le filtre 39. Pour l'extraction des-granules contenues dans le tambour, le clapet 50 est ouvert par le vérin 52, ce qui met l'intérieur du tambour en communication avec l'aspiration de la soufflerie 56. Du fait de la rotation du tambour les granules se rassemblent dans la partie élargie 41 à l'extrémité du tambour où elles sont prises par les aubes tournantes 42 et soulevées vers l'orifice de sortie 48 pour être aspirées dans la conduite de vidange 49 et dans la canalisation 19 vers la trémie 13. Cette dernière fait orifice de séparateur pour les granules et les poussières, ces dernières étant aspirées par la canalisation 54 pour outre récupérées dans la figure 56. R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 10) Installation de transport et de stockage des granules de caoutchouc ou produits similaires comprenant un ou plusieurs tambours de stockage des granules, caractérisée en ce que chaque tambour de stockage 12 est relié directement et de façon étanche d'une part à une conduite d'alimentation 33 des granules et d'autre part à une conduite d'aspiration d'air (34) assurant le remplissage du tambour par aspiration des granules ainsi que l'évacuation des poussières du tambour. 20) Installation selon 10 et dans laquelle chaque tambour de stockage des granules est en outre relié directement et de façon étanche à une autre conduite d'aspiration d'air (49) permettant la vidange pneumatique des granules du tambour. 30) Tambour rotatif de stockage des granules de caoutchouc ou produit similaire, pour une installation selon 10 ou selon 20, caractérisé en ce que les conduites de remplissage (33) et/ou de vidange pneumatique (49) du tambour traversant de façon étanche les fonds tournants (23-24) du tambour. 40) Tambour rotatif de stockage des granules de caoutchouc ou produit similaire pour une installation selon 10, dans lequel la conduite de remplissage (33) et la conduite d'aspiration d'air (34) traversent le morne fond tournant é3) du tambour. 50) Tambour selon 40 dans lequel les conduites de remplissage (33) et;d'aspiration d'air (34) sont reliées à une pièce centrale fixe (26) autour do laquelle tourne une bride (25) solidaire du fond du tambour tournant, des joints d'étanchélté (28-29) étant interposés entre cette pièce centrale et la bride tournante 60) Tambour selon 3 ou 4, dans lequel les conduites de remplissage (33) et d'aspiration d'air (34) sont prolongées à l'intérieur du tambour par des conduites (35-36) agencées de telle façon qu'elles puissent fonc-tiolmer jusqu'au biveau de remplissage normal du tambour. 70) Tambour rotatif de stockage des granules de caoutchouc pour une installation selon 20, dans lequel la conduite de vidange (49) est reliée à une pièce centrale fixe (44) autour de laquelle tourne une bride (43) solidaire du fond du tambour tournant, avec interposition de joint d'étanchéité (46). 80) Tambour selon l'une des revendications 2, 3 ou 7r dans lequel l'orifice de vidange du tambour est contrôlé par un dispositif d'obturation tel que le clapet (50) s'ouvrant vers l'intérieur du tambour. 90) Tambour selon l'une quelconque des revendications précédentes et dans lequel le tambour comporte intérieurement des aubes tournantes (49) dirigeant le produit vers l'orifice de vidange du tambour. 100) Tambour selon 90, dans lequel les aubes sont fixées à l'intérieur d'une partie élargie (41) du tambour voisine de l'orifice de vidange.