La présente invention concerne les dispositifs de traitement de l'air, et en particulier un procédé de conditionnement d'une composition solide de traitement de l'air. Jusqu'à présent, on a utilisé divers dispositifs pour distribuer des vapeurs de traitement de l'air, par exemple des produits pour rafraîchir l'air. Un grand nombre de ces dispositifs sont de fabrication assez coûteuse, surtout par comparaison avec le bas prix de revient des compositions vaporisables de traitement de l'air qu'ils contiennent. D'autre part, les dispositifs connus antérieurs ont des inconvénients de fonctionnement et même de présentation, comme par exemple sur le rayon d'une épicerie. La présente invention a pour objet un procédé de conditionnement d'une composition solide et vaporisable de traitement de l'air, qui consiste : à former une coque de matière plastique étanche qui comprend deux parties thermoformées soudées ltune à l'autre de façon à former un réservoir, l'une desdites parties comprenant une face de distribution qui s'étend dans le sens de la longueur de ladite coque et qui délimite des perforations de distribution, ladite coque ayant une forme telle qu'elle peut se tenir soit dans une orientation de remplissage dans laquelle ladite face de distribution est horizontale, soit sur une surface horizontale dans une orientation de distribution dans laquelle ladite face de distribution est pratiquement verticale ; à remplir ladite coque, par ladite face, avec ladite composition de traitement de l'air sous forme liquide, jusqu'à un niveau situé à une certaine distance au-dessous de ladite face tandis que ladite coque se trouve dans ladite orientation de remplissage à maintenir ladite coque dans ladite orientation de remplissage jusqu'à ce que ledit liquide se solidifie ; et à recouvrir ladite face de distribution avec un couvercle pratiquement étanche aux vapeurs. Le procédé selon cette invention procure un moyen économique pour fabriquer un dispositif distributeur pour vapeurs de traitement de l'air, assurant de bonnes caractéris- tiques de présentation pour les rayons des épiceries. On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se reportant aux planches de dessins annexées, sur lesquelles La Figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation préférée de dispositif distributeur fabriqué conformément à cette invention, tel qu'il apparaîtrait avant usage, c'est-à-dire à l'état fermé. La Figure 2 est une vue en perspective du dispositif de la Figure 1, mais découvert pour permettre la distribution des vapeurs de traitement de l'air. La Figure 3 est une élévation de côté du dispositif distributeur selon cette invention, illustrant l'opération de soudage au cours de laquelle on forme la coque en matière plastique de l'emballage du dispositif. La Figure 4 est une vue en coupe de côté illustrant le remplissage du dispositif distributeur selon cette invention. La Figure 5 est une élévation de côté illustrant la couverture de la face de distribution du dispositif selon cette invention avec un couvercle pratiquement étanche aux vapeurs. La Figure 1 montre un emballage distributeur 10 pour une composition vaporisable de traitement de l'air. L'emballage 10 est formé par deux parties principales, une partie postérieure 12 et une partie antérieure 14. La partie postérieure 12 et la partie antérieure 14 sont des pièces de matière plastique thermoformées. Une grande variété de matériaux acceptables peuvent etre utilisés pour former la partie postérieure 12 et la partie antérieure 14. I1 faut cependant que la matière plastique utilisée soit pratiquement imperméable à la composition de traitement de l'air qui doit être contenue dans la coque 10 en matière plastique. La demanderesse a constaté que la partie postérieure 12 et la partie antérieure 14 peuvent être formées de chlorure de polyvinyle. De tels matériaux procurent une bonne résistance mécanique sans exiger beaucoup de matière, et sont également assez imperméables aux compositions vaporisables préférées de traitement de l'air. La partie postérieure 12 et la partie antérieure 14 présentent des rebords respectifs 16 et 18 qui sont soudés l'un à l'autre de façon à réunir en permanence la partie postérieure 12 à la partie antérieure 14. La Figure 3 illustre le soudage de la partie postérieure 12 et de la partie antérieure 14 au moyen d'un procédé de soudage à haute fréquence. Le rebord postérieur 16 repose sur une enclume 20 dont la forme lui permet de recevoir la partie postérieure 12. Une matrice 22 pour soudage à haute fréquence, conformée de façon à pouvoir s'appliquer contre le rebord antérieur 18, est abaissée contre le rebord antérieur 18. L'application d'un champ de haute fréquence permet le chauffage localisé du rebord postérieur 16 et du rebord antérieur 18, ce qui fait que la partie postérieure 12 et la partie antérieure 14 se soudent l'une à l'autre. On peut faire appel à une grande variété d'autres procédés ou opérations de soudage, y compris le thermosoudage normal et l'emploi de divers adhésifs. I1 suffit qu'un bon joint d'étanchéité aux vapeurs soit formé entre le rebord postéreur 16 et le rebord antérieur 18 autour de la coque 10. Une face de distribution 26, qui apparalt le mieux sur la Figure 2, est rormée dans la partie antérieure 14 de la coque 10. La face de distribution 25 délimite un certain nombre de perforations de distribution 28 qui sont réparties à sa surface. La face de distribution 26, qui s'étend dans le sens de la longueur de la coque 10, délimite également une ouverture plus grande 30 qui permet le remplissage de la coque 10, comme représente sur la Figure 4. La face de distribution 26 se trouve généralement dans un même plan et forme une surface principale de la coque 10. La coque 10 en matière plastique a une forme telle qu'elle peut se tenir sur une surface plane dans une orientation dans laquelle la face de distribution 26 est pratiquement verticale, comme le montrent les Figures 1 et 2. Pour cela, il est prévu une surface 32 4énéralement plate à l'une des extrémités de la coque 10. La coque 10 a également une forme telle qu'elle peut se tenir dans une orientation de remplissage, comme représenté sur la Figure 4, dans laquelle la face de distribution 26 est généralement horizontale. Comme indiqué, la Figure 4 illustre l'opération de remplissage par le procédé selon l'invention. La coque 10 est maintenue dans l'orientation de remplissage déjà décrite, orientation dans laquelle la face de distribution 26 est horizontale. La composition de traitement de l'air, qui est de préférenee une substance gélifiable, est déversée par le tuyau 34, sous forme liquide, dans la coque 10, par la face de distribution 26. Le tuyau 34 est mis en regard de l'ouverture plus grande 30 pour faciliter le remplissage sans contact du liquide avec la face de distribution 26. La composition liquide 36 qui se trouve à l'intérieur de la coque 10 remplit complètement la partie postérieure 12 et prend son niveau propre de façon à offrir une surface 38 de composition de traitement de l'air qui se trouve près de la face de distribution 26 et en est espacée également. Après l'opération de remplissage, on maintient la coque 10 dans l'orientation de remplissage pendant que la composition liquide de traitement de l'air se gélifie ou bien se solidifie. Lorsque le liquide 36 se solidifie, un espace collecteur permanent 40 se forme à l'intérieur de la coque 10 près de la face de distribution 26. La Figure 5 illustre la couverture de la face de distribution 26 avec un couvercle 42. On peut procéder a cette couverture en utilisant une platine 44 de thermosoudage qui applique une légère pression entre le couvercle 42 et le rebord 46 près de la face de distribution 26. On peut faire appel a divers autres procédés pour recouvrir la face de distribution 26. I1 est cependant nécessaire de réaliser un couvercle pratiquement étanche aux vapeurs pour empêcher une perte importante de vapeur avant l'utilisation du produit. Le couvercle 42 peut être une feuille mince portant un adhésif sensible à la chaleur ou bien une couche de matière thermoplastique qui, par application de chaleur, se lie au rebord 46 de la partie antérieure 14. On peut utiliser pour le couvercle 42 une grande variété d'autres matériaux. La composition de traitement de l'air étant ainsi conditionnée, on retire le couvercle 42 juste avant l'utilisation. On peut placer l'emballa-ge 10 sur une surface horizontale avec la face de distribution 26 et la surface 38 de la composition dans une orientation pratiquement verticale. L'orientation verticale de la face de distribution 26 est très bénéfique pour la distribution des vapeurs de traitement de l'air. A mesure que la composition solide de traitement de l'air se vaporise dans une pièce d'habitation type, les vapeurs qui sont plus lourdes que l'air ou plus légères que l'air, ne s'accumulent pas à l'intérieur du collecteur 40 mais descendent ou montent hors de l'emballage 10 en traversant les perforations 28. Cet effet de distribution est en outre favorisé par les courants d'air, généralement horizontaux, qui circulent dans une pièce d'habitation et qui viennent frapper la surface 38 de la composition.La distance entre la surface 38 de la composition et la face 26 de distribution, qui forme le collecteur 40, est elle aussi très bénéfique pour les caractéristiques de distribution du dispositif. Grâce à cette distance, la totalité de la surface 38 de la composition est exposée à l'atmosphère, si bien que l'effet de vaporisation peut se produire sur toute cette surface et non seulement en des points précis. Ceci assure une grande uniformité de la vitesse de vaporisation au cours de toute la durée de vie du produit. La composition de traitement de l'air est de préférence un gel dans lequel un milieu aqueux contenant des constituants de traitement de l'air qui peuvent facilement se volatiliser est solidifié au moyen d'une petite quantité d'un agent gélifiant aqueux. Une composition préférée est la suivante 2,00 de carraghénine 0,50% de gomme tragasol 0,40au de chlorure de potassium 2,00% d' essences de parfum 0,30 de dérivé de gomme hydroxyalkylique 0,10% de bactéricide 94,70 -o- d'eau Ce sont les essences de parfum qui forment les constituants de traitement de l'air. La gomme tragasol, la carraghénine, le chlorure de potassium et le dérivé de gomme hydroxyalkylique sont les constituants de l'agent gélifiant. On commence par mélanger les constituants gélifiants à l'état sec, et on les ajoute à de l'eau froide, que l'on chauffe ensuite à 80-850C en agitant, jusqu'à ce que les solides soient complètement dispersés, après quoi on laisse la dispersion aqueuse refroidir à 750C environ. On mélange les constituants de traitement de l'air de façon à former un mélange uniforme que l'on ajoute à la dispersion aqueuse tiède en brassant, jusqu'à ce qu'il se forme une dispersion composite limpide, tout en maintenant une température de 75"C environ. On verse alors la composition liquide dans la coque 10, comme représenté sur la Figure 4. On laisse ensuite refroidir à la température ambiante pour qu'il se forme une masse de gel. Des compositions solides vaporisables de traitement de l'air que l'on peut utiliser dans cette invention sont bien connues de l'homme de l'art. Les compositions qui sont décrites dans le brevet E.U.A. NO 2.927.055 en sont des exemples. I1 est également possible d'utiliser un gel formé par réaction de la carboxyméthylcellulose avec divers cations multivalents tels que Cr3+ et A13+, pour former des gels de traitement de l'air. Des exemples de ces gels sont donnés dans Une composition représentative a la formule suivante Intermédiaire A Eau 72,65 Préservateur 0,05 Carboxyméthylcellulose sodique 3,00 ("Cellofos" B50 de ICI) Intermédiaire B Eau 19,86 Colorant 0,10 Surfactif non ionique ("Triton" X100) 2,00 Parfum 2,00 Sulfate de chrome basique (33% Cr2O3) 0,30 Hexamétaphosphate de sodium 0,04 100,00 REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement d'une composition solide vaporisable de traitement de l'air, caractérisé en ce qu'il consiste : à former une coque de matière plastique étanche comportant deux parties thermoformées qui sont soudées l'une à l'autre de façon à former un reseLvoir, une desdites parties comprenant une face de distribution qui s'étend dans le sens de la longueur de ladite coque et qui délimite des perforations de distribution, ladite coque ayant une forme telle qu'elle peut se tenir soit dans une orientation de remplissage dans laquelle ladite face de distribution est horizontale, soit sur une surface horizontale dans une orientation de distribution dans laquelle ladite face de distri bution est pratiquement verticale ; à remplir ladite coque, par ladite face, avec ladite composition de traitement de l'air sous forme liquide jusqu'à un niveau situé à une certaine distance audessous de ladite face tandis que ladite coque se trouve dans ladite orientation de remplissage à maintenir ladite coque dans ladite orientation de remplissage jusqu'à ce que ledit liquide se solidifie ; et a recouvrir ladite face de distribution avec un couvercle pratiquement étanche aux vapeurs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite face de distribution délimite également une ouverture de remplissage plus grande, par laquelle on remplit ladite coque avec ladite composition liquide.