La présente invention concerne tin procédé et un appareil pour enfiler une matière filamenteuse à travers les orifices formés dans un élément à plusieurs orifices, en particulier à travers les orifices f.ormés dans un élément de très petite di— 5 mension, par exemple un -dispositif de "blocage à plusieurs orifices pour fixer une ligature chirurgicale autour d'un vaisseau sanguin sectionné. Habituellement, la dimension maximum, d'un tel dispositif de "blocage ne dépasse pas deux à trois millimètres, la dimen-10 sion maximum de chaque orifice du dispositif étant considérablement inférieure à un millimètre„ Il est de pratique normale d'enfiler la matière filamenteuse, c'est-à-dire, la ligature chirurgicale, à travers les orifices du dispositif de "blocage par une opération de couture à la main. Par conséquent, une 15 durée et une quantité de travail peu souhaitables sont consacrées pour assembler une ligature au dispositif de blocage. La présente invention se propose de fournir : - un procédé pour enfiler une matière filamenteuse à tra~ vers les orifices d'un élément à plusieurs orifices, consistant 20 à supporter l'élément à plusieurs orifices entre deux ensembles de matrices qui coopèrent pour définir un parcours de guidage de la matière filamenteuse 5 à enfiler la matière filamenteuse à travers le parcours afin qu'elle s'étende à travers une série d'orifices de l'élément à plusieurs orifices et à déplacer les 2 5 matrices les unes par rapport aux autres pour libérer la matière filamenteuse s'étendant le long du parcours, de façon que l'élément à plusieurs orifices puisse être enlevé de l'espace formé entre les ensembles de matrices ; - un appareil destiné à être utilisé pour enfiler une ma-30 tière filamenteuse à travers les orifices d'un élément à plusieurs orifices, comprenant deux ensembles de matrices destinés à recevoir entre eux l'élément à plusieurs orifices, chaque ensemble de matrices se composant d'une série de matrices mobiles les unes par rapport aux autres qui ont une position fermée 35 dans laquelle les matrices coopèrent pour définir au moins un parcours pour guider la matière filamenteuse à travers des orifices de l'élément à plusieurs orifices lorsqu'il est disposé entre les ensembles de matrices et une position ouverte dans 69 04354 2 2002S9Ô laquelle les matrices sont espacées les unes des autres afin que lorsque l'élément à plusieurs orifices est enfilé par la matière filamenteuse il puisse être enlevé de 1*espace formé entre les ensembles» 5 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention res- sortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels î la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil pour enfiler une matière filamenteuse à travers les orifices formés 10 dans un dispositif à plusieurs orifices; la figure 2 est une vue en perspective à plus grande é-chelle d'un dispositif à plusieurs orifices à travers les orifices duquel la matière a été enfilée par l'appareil; la figure 3 est une vue schématique à plus grande échel-15 le de l'appareil au début d'un cycle de fonctionnement de l'appareil ; la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3? mais montrant les éléments pendant un premier stade intermédiaire du cycle ; 20 la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, mais montrant les éléments dans un second stade intermédiaire du cycle ; la figure 6. est une vue analogue à celle de la figure 5» mais montrant les éléments dans un troisième stade intermédiai-25 re du aycle ; la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 6, mais montrant les éléments dans un quatrième stade intermédiaire du cycle ; la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 7j 30 mais montrant les éléments à la fin du cycle ; la figure 9 est une vue en perspective à plus grande échel-le d'une tête d'avance de l'appareil, pour faire avancer la matière filamenteuse à partir d'une source d'alimentation ; la figure 10 est une vue en coupe suivant les lignes X-X 35 de la figure 9; ' la figure 11 est -une vue en coupe suivant les lignes XI-XI de la figure 10; . la figure 12 est une vue en perspective à plus grande 69 04354 3 2002590 échelle d'un ensemble de tête à rouleau d'avance de l'appareil, pour amener la matière filamenteuse de l'ensemble de tête d'avance au poste d'enfilement de l'appareil 5 la figure 13 est une vue suivant les lignes XIII-XIII de 5 la figure 12; la figure 14 est une vue suivant les lignes XIV-XIY de la figure 13 ; la figure 15 est une vue en perspective à plus grande é-chelle du poste d'enfilement ; 10 la figure 16 est une vue suivant les lignes XVI-XVT de la figure 15 ; la figure 17 est une vue suivant les lignes XVII-XVTI de la figure 16 ; la figure 18 est une vue suivant les lignes XVIII-XVTII 15 de la figure 16 ; la figure 19 est une.vue suivant les lignes XIX-XIX de la figure 15 ; la figure 20 est une vue suivant les lignes XX-XX de la figure 19 j 20 la figure 21 est une vue suivant les lignes XXI-XXI de la figure 19 ; la figure 22 est une vue en plan à plus grande échelle des matrices à enfiler du poste d'enfilement dans une position complètement fermée et montrant une série de dispositifs à plu-25 sieurs orifices supportés par des bandes de support, destinés à être traités dans le poste d'enfilement ; la figure 23 est une vue suivant les lignes XXIII-XXIII de la figure 22; la figure 24 est une vue suivant les lignes XXI7-XXXV" de 30 la figure 22 ; la figure 25 est une vue en élévation à plus grande échelle en partie en coupe représentant un dispositif de chauffage de l'appareil. la figure 26 est une vue en coupe partielle à plus grande 35 échelle représentant une extrémité de la matière filamenteuse mise en place pour être traitée dans le dispositif de chauffage de la figure 25 ; la figure 27 est une vue analogue à celle de la figure 26, 69 04354 4 2002590 mais montrant l'extrémité après son traitement par le dispositif de chauffage ; la figure 28 est une vue en perspective à plus grande é-chelle d'un ensemble de pince supérieur de l'appareil j 5 la figure 29 est une vue en élévation de côté à plus gran de échelle d'un ensemble de pince inférieur de l'appareil ; la figure 30 est une vue en plan de l'ensemble de la figure 29 et la figure 31 est une vue suivant les lignes ZXXI-ZZZI de 10 la figure 15» Comme représenté sur la figure 1, l'appareil comprend de façon générale une plate-forme principale 40 formant une paroi supérieure d'un récipient dans lequel est disposé un train d'engrenages moteur (non représenté) destiné à- entraîner l'ap-15 pareil par l'intermédiaire d'une boîte de transmission principale 42 sous la commande d'un dispositif chronoscope électronique 44 et d'un dispositif de rognage mécanique 46. Les dispositifs 44 et 46 qui sont d'une construction classique ne sont par conséquent pas décrits en détail ici. 20 De même, à l'intérieur du récipient se trouve une bobine dérouleuse (non représentée sur la figure 1) portant une réserve de matière filamenteuse qui est avancée à travers la plateforme 40 par un ensemble à tête d'avance portant de façon générale la référence 48 et qui fournit la matière à un ensemble 25 de tête à rouleaux d'entraînement ayant de façon générale la référence 50 qui fournit à son tour la matière à un poste d'enfilement, indiqué de façon générale par la référence 52. Au poste 52 est associée une table supérieure 54 supportée par la plate-forme 40 par des pieds 56» Un ensemble de pince supérieu-30 re portant de façon générale la référence 58 est supporté au-dessus du poste d'enfilement 52 par un support 60, un ensemble de pince inférieure ayant de façon générale la référence 62 é— tant monté au-dessous du poste d'enfilement 52 sur un support 64. Sur la plate-forme 40 est également monté un dispositif de 35 chauffage 66 sur une colonne 68. L'appareil décrit ci-dessus à titre d'exemple àst destiné à enfiler une longueur de matière filamenteuse qui est sous la forme d'une matière 70 pour suture chirurgicale, appelée 69 04354 5 2002590 simplement ci-après "fil" par rapport à cet exemple d'appareil suivant l'invention, à travers quatre orifices formés dans un dispositif de blocage 72 à plusieurs orifices en une matière thermo-plastique synthétique tenace pour former un noeud cou-5 lant 71 qui peut être fortement tendu en tirant une extrémité 76 du fil 70, l'autre extrémité du fil 70 ayant une partie de plus grand diamètre sphérique 74- Qui sert à la fixer au dispositif 72. Lorsque le dispositif 72 est enfilé par l'appareil, il sert de dispositif de ligature chirurgicale, comme décrit dans 10 la description du brevet français ÏT° 1.495»791- Comme décrit dans ce brevet, le noeud coulant est placé autour d'un vaisseau sanguin sectionné à ligaturer et l'extrémité libre (correspondant à l'extrémité 76) du fil est tirée pour tendre fortement le noeud coulant autour du vaisseau sanguin sectionné. En rai-15 son de la façon dans laquelle le dispositif est enfilé, le noeud coulant reste serré de façon définitive„ On va maintenant décrire d'une façon schématique le fonctionnement du poste d'enfilement 52 en se référant aux figures 3 à 8. Au commencement d'un cycle de fonctionnement de l'appa-20 reil (figure 3) le fil 70, ÇLui a "un.® partie d'extrémité menante 73} s'étend d'une bobine dérouleuse 78 au-dessous de la plate-forme 40 (qui est indiquée par des traits mixtes) entre deux rouleaux d'avance 80 et 82 de l'ensemble à tête d'avance 48 et entre des lames 84 et 86 (qui sont dans une position ou-25 verte) d'un ensemble 88 de sectionnement de fil. L'ensemble 50 est disposé au-dessus de l'ensemble 88 et reçoit le fil 70 entre deux rouleaux 90 et 92. L'ensemble 50 est mobile d'une position voisine de l'ensemble 88 le long d'un trajet indiqué par des traits mixtes 51j à une position voisine 30 du dispositif 72 qui est supporté au-dessus de l'ensemble 50 pac un moyen décrit en détail ci-dessous. Le dispositif 72 fait partie d'une bande 94, indiquée schématiquement par des traits mixtes et constituée par une série des dispositifs 72 réunis par des bandes de support, comme décrit en détail ci-dessous. 35 Un bras 96, voisin de-11 ensemble 50 sert à retendre le fil 70 pendant l'opération d'enfilement. L'ensemble de pince supérieure 58 et le dispositif de cliauffage 66 sont également représentés sur la figure 3 dans leurs positions au commencement du cycle. A mesure que le cycle se poursuit, les rouleaux 80 et 82 sont mis en rotation pour retirer le fil 70 de la "bobine 78. Gomme représenté sur la figure 4, l'ensemble 50 est avancé en direction du dispositif 72, les rouleaux 90 et 92 de l'en-5 semble 50 étant mis en rotation pour faire passer la partie d'extrémité menante 73"du fil 70 à travers trois des orifices du dispositif 72, le fil ayant été guidé le long d'un trajet préalablement déterminé poux s'?étendre à travers ces orifices par un moyen de guidage, qui n1 est pas représenté sur les fi-10 gures 3 à 8, mais qui est décrit en détail ci-dessous. Au cours du mouvement de l'ensemble 50 de la position de la figure 3 à celle de la figure 4, les rouleaux 90•et 92 tournent à une vitesse légèrement inférieure à celle des rouleaux 80 et 82 afin d'empêcher l'étirage et le glissement du fil 70» 15 Comme représenté sur la figure 4, la partie d'extrémité menante 73 du fil 70 est guidée vers une position voisine du dispositif de chauffage 66, de sorte que l'extrémité de la partie 73 fond pour former la partie de plus grand diamètre 74, le dispositif 66 ayant été avancé en direction de l'extrémité me-20 nante du fil dans le sens de la flèche 75 sur la figure 4, par un moyen décrit en détail ci-dessous. Le dispositif 66 est ensuite retiré dans un sens opposé à celui de son avance vers la position de la figure 5» L'ensemble 50 est ramené, comme représenté sur la figure 5j vers sa position voisine de l'ensemble 25 88, les rouleaux 90 et 92 ayant en même temps été mis en rotation à une vitesse plus élevée que celle des rouleaux 80 et 82 pour maintenir le fil à l'état tendu entre les ensembles 48 et 50. Etant donné que le fil continue à être avancé à partir de la bobine 78, le fil forme une boucle 79 au-dessus de l'ensem-30 ble 50 et à ce moment là, le bras 96 est libéré de façon à se déplacer sur le trajet du fil 70 pour reprendre le mou formé entre l'ensemble 50 et le dispositif 72. Lorsqu'une longueur préalablement déterminée du fil 70 a été avancée à partir de la bobine 78, les rouleaux 80, 82, 90 et 92 sont arrêtés et 35 l'ensemble 88 est actionné pour sectionner le fil 70 entre les lames 84 et 86. Comme représenté sur la figure 6, les lames 84 et 86 sont ensuite retirées de leur position de sectionnement et 69 04354 7 2002590 l'ensemble 50 est mis en rotation suivant un angle de 180° à partir de la position de la figure 5 pour mettre la partie d'extrémité sectionnée 76 du fil 70 dans une position alignée avec le quatrième orifice du dispositif 72, la rotation de l'ensemble 5 50 étant légèrement excentrique pour une mise en place correcte de la partie d'extrémité 76 par rapport au quatrième orifice. Ttomme représenté sur la figure 7} la partie d'extrémité 76 est passée à travers le quatrième orifice et entre les ma-, choires de l'ensemble de pince supérieur 58, par une rotation 10 inverse des rouleaux 90 et 92, cette rotation dans le sens inverse étant nécessitée par la rotation de l'ensemble 50 suivant un angle de 180° indiquée en se référant à la figure 6. Lorsque le fil est avancé entre les mâchoires de l'ensemble 58, le bras 96 peut se déplacer librement dans le sens de la flèche 77 sur 15 la figure 7 afin qu'une partie de la boucle 79 puisse être tendue. Comme représenté sur la figure 8, l'ensemble 58, dont les mâchoires ont été fermées pour saisir l'extrémité 76, est retiré dans le sens de la flèche 81 sur la figure 8 de façon à ré-20 duire la longueur du noeud coulant 7^ Lrensemble 48 va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 9 à 11. L'ensemble 48 est monté sur la 69 04354 8 2002590 plate-forme 40 sur un support 98, un tourillon 100 s'étendant à partir du support 98 recevant un arbre de commande 102 de la "boîte de transmission principale 42. Une roue dentée conique 104 fixée à l'extrémité de droite (en observant la figure 9) 5 de l'arbre 102 engrène avec une roue dentée conique 106 fixée à un arbre 108 tourillonnant dans le support 98. Une roue dentée 110 fixée à l'arbre 108 engrène avec une roue dentée 112 fixée à un arbre 114 monté pour tourner dans des paliers 116 (figure 11) disposés sur le support 98. La rotation de l'arbre 10 102 provoque la rotation de l'arbre 108 par l'intermédiaire des roues dentées 104, 106, la rotation de l'arbre 108 provoquant la rotation de l'arbre 114 par l'intermédiaire des roues dentées 110, 1120 Le rouleau 80 est fixé à l'arbre 114. L'arbre 114 porte 15 une roue dentée 118 engrenant avec une roue dentée 120 disposée sur un arbre 122 monté dans des paliers 124 d'un bloc de pression 126 monté coulissant sur le support 98. Le rouleau 82 est porté par un arbre 122 pour coopérer avec le rouleau 80 afin de faire avancer le fil 70, comme décrit ci-dessus. Un 20 ressort 128 sert à pousser le bloc 126 et ainsi le rouleau d'avance 82 vers le rouleau d'avance 80 qui a une rainure périphérique 130 pour guider le fil 70, comme représenté sur la figure 11o Le fil 70 s'étend, d'un cSté des rouleaux 80 et 82, à travers un orifice 132 (figure 10) formé dans le support 98 et en-25 tre ce dernier et le bloc 126. De l'autre cSté des rouleaux 80 et 82, le fil 70 s'étend à travers une ouverture 136 formée dans: la lame 84 et de là à travers une ouverture 136 formée dans la lame 86, l'ouverture 136 ayant une embouchure tronco-nique 152. 30 Un bloc 138 fixé au support 98 porte un cylindre pneuma tique 140 ayant une tige 142 de piston qui se termine par une chape 144 dans laquelle la lame 84 est montée. Le mouvement de la tige 142 de piston vers la gauche (en observant la figure 10) fait déplacer la lame 84 par rapport à la lame 86, qui est fi-35 xe, pour sectionner le fil 70, la lame 86 étant poussée contre la lame 84 par des ressorts 146 pour assurer que le fil 70 est sectionné nettement, La chape 144 porte également un élément de manoeuvre 148 69 04354 9 2002590 gui "vient en contact avec un micro-rupteur 150 lors du mouve— ment de la tige 142 de piston pour compléter l'opération de sectionnement» Le fil 70 passe des lames 84 et 86 vers l'ensemble 50. Grâae à 1'embouchure 152 de l'ouverture 136, l'ensemble 5 50 peut venir à proximité étroite de la lame fixe 86. L'ensemble 50 va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 12 à 14. L'ensemble 50 est supporté par un arbre 154 destiné à effectuer un mouvement rectiligne vertical sous la commande de la boîte de transmission 42» Un carter 10 156 claveté à l'arbre 154 présente deux passages horizontaux 158 et 160 détendant perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. Un arbre 162 s'étend à travers le passage 158 et est monté pour y effectuer un mouvement axial sous la commande d'un cylindre pneumatique 164 monté sur le carter 156 et ayant une 15 tige 166 de piston à laquelle est clavetée une fourche 168 entourant l'arbre 162 entre un rebord périphérique 170 de l'arbre 162 et 'une butée 172 clavetée à l'extrémité de droite (en observant la figure 12) de l'arbre 162. L'extension.de la tige 166 de piston fait porter la fourche 168 contre la butée 172 de 20 sorte que l'arbre 162 est déplacé vers la droite (en observant la figure 12) pour déplacer les rouleaux 90 et 92 (figures 13 et 14) vers une position désalignée avec les rouleaux 80 et 82» Le retrait de la tige 166 de piston contraint l'arbre 162 à ramener les rouleaux 90 et 92 en position alignée avec les rou-25 leaux 80 et 82. Un cylindre pneumatique 174 fixé au carter 156 présente une tige- de piston portant une crémaillère 176 en vue d'un mouvement rectiligne dans le passage 160, dans un guide en forme de gorge 178 ménagé dans le passage 160. Le mouvement a— xial de la crémaillère 176 vers la gauche (en observant la fi— 30 gure 12) est limité par une butée à vis 180. Comme décrit ci-dessus en se référant à la figure 6, l'ensemble 50 est mis en rotation suivant un angle de 180° dans le sens dextrorsum (en observant la figure 6) pour que la' partie d'extrémité sectionnée 76 du fil 70 puisse être enfilée à tra-35 vers le quatrième trou du dispositif 72, l'ensemble 50 étant également tourné suivant un angle de 180° pour le ramener vers la position angulaire de la figure 8, c'est-à-dire, vers la position angulaire initiale des figures 3 à 5» La rotation de 69 04354 10 200259Û l'ensemble 50 est obtenue par la manoeuvre du cylindre 174-, lfer-bre 1(?2 pré sent soit des Gannelures axiales 182 qui viennent en prise avec la crémaillère 176 pendant tout le déplacement axial • de l'arbre 162, de sorte que le mouvement de va-et-vient de la 5 crémaillère 176 provoque toujours la rotation de l'arbre 162 suivant un angle de 180° dans le sens désiré suivant le sens de mouvement axial de la crémaillère 1760 L'arbre 162 porte les rouleaux 90 et 92, comme représenté en particulier sur la figure 13} le rouleau 92 étant claveté à 10 un arbre dé commande 184 qui s'étend axialement à travers l'arbre 162 et qui est relié par l'intermédiaire d'un joint univer« sel 186 (figure 12) à un arbre extensible 188 accouplé à la .boîte de transmission 42» L'arbre 188 permet que l'arbre 184 soit entraîné dans l'une quelconque des positions verticales 15 du carter 156 déterminée par la position axiale de l'arbre 154-, dans l'une quelconque des positions angulaires de l'arbre 162 déterminée par la position axiale de la crémaillère 176 et dans une position axiale quelconque de l'arbre 162 déterminée par la position axiale de la tige 166 de piston» 20 L'arbre 184 est monté sur des paliers voisins du rouleau 92 (figure 13) et porte un pignon 190 engrenant avec un pignon 192 porté peu? un arbre fou 194 auquel le rouleau 90 est fixé. L'arbre 194 est monté dans des paliers disposés dans un bloc 196 porté par l'arbre 162 et y étant articulé par un pivot 198. 25 Le bloc 196 peut être articulé, autour du pivot 198 par l'intermédiaire d'un arbre 200 qui s'étend à travers l'arbre 162 parâr-lèlement à l'arbre 184 et est articulé au bloc 196 par un pivot 197. L'arbre 200 est relié à la tige de piston d'un cylindre pneumatique 202 (figure 12) 3 de sorte que la manoeuvre du cylia-30 dre 202 fait déplacer axialement l'arbre 200 par rapport à l'arbre 162 pour faire pivoter le bloc 196. La rotation de l'arbre 184 provoque la rotation du rouleau 92 et ainsi du rouleau 90. Le rouleau 92 présente une rainure périphérique 204 pour guider le fil 70» ' 35 Gomme représenté en particulier sur la figure 14, l'arbre 162 et le bloc 196 coopèrent pour définir deux saillies tron-coniques 206, la moitié de chaque saillie 206 étant formée par l'arbre 162 et l'autre moitié étant formée par le bloc 196. 69 04354 n 2002590 Les saillies 206 coopèrent pour définir une ouverture 207 ayant à chaque extrémité une embouchure de plus grand diamètre 208 pour que le fil 70 puisse être introduit à travexs l'ouverture 207 dans l'un ou l'autre sens. 5 Gomme représenté sur la figure 14, l'ouverture 207 commu nique avec la rainure 204 du rouleau 92, de sorte que lorsque le fil 70 s'étendant à travers l'ouverture 207 s'étend également à travers la rainure 204 pour être entraîné par les rouleaux 90 et 92. Chaque saillie 206 peut être associée à l'em-10 bouchure 152 de l'ouverture 136 dans la position angulaire appropriée de l'arbre 162. La figure 12 montre l'arbre 162 mis en place angulairemerb et axialement suivant la figure 3, à savoir au commencement du cycle, le bloc 196 étant mis en place de façon que le fil 70 15 soit entraîné par les rouleaux 90 et 92. Avant le stade du cycle représenté sur la figure 4, où le carter 156 a été soulevé par l'arbre 154-, la vitesse de rotation des rouleaux 90 et 92 est réduite lorsque le carter 156 se soulève, par l'intermédiaire de la boîte de transmission 42. Avant le stade du cycle 20 représenté sur la figure 5S où le carter 156 a été abaissé par l'arbre 154-, la vitesse de rotation des rouleaux 90 et 92 est légèrement réduite lorsque le carter est en train d'être abaissé, par l'intermédiaire de la boîte de transmission 42. La rotation des rouleaux 90 et 92 est arrêtée ultérieurement et l'ar-25 bre 162 est mis en rotation suivant un angle de 180° (position de la figure 6) en actionnant le cylindre 174 pour faire retirer la crémaillère 176, en faisant ainsi tourner l'arbre 162 suivant l'angle exigé par l'intermédiaire des cannelures 182. Apres cette rotation de 180° de l'arbre 162, le carter 156 est 30 de nouveau soulevé par l'arbre 154 et les rouleaux 90 et 92 sont de nouveau entraînés pour que la partie d'extrémité 76 du fil 70 soit avancée à travers le quatrième orifice du dispositif 72. Lorsqu'une longueur suffisante du fil 70 a été avancée à travers cet orifice, les rouleaux 90 et 92 s'arrêtent et le 35 carter 156 est ramené vers sa position abaissée initiale. Le cylindre 202 est ensuite actionné pour provoquer le retrait de l'arbre 200 de façon à faire pivoter le bloc 196 dans le sens de rotation dextrorsum (en observant la figure 13) autour du 69 043S4 2002590 pivot 198, afin que le rouleau 90 soit écarté du rouleau 92 poux» libérer le fil 70» Le cylindre 164 est alors actionné de façon que l'arbre 162 soit déplacé axialement vers la droite (en observant la figure 12) afin que l'extrémité de gauche (en 5 observant la figure 12) de l'arbre 162 soit déplacée hors du trajet d'avance du fil 70. Lorsqu1!! est ainsi mis en place a-xialementj l'arbre 162 est mis en rotation en sens inverse suivant un angle de 180° et le carter 156 est abaissé vers la position de la figure 8, cette rotation inverse de l'arbre 162 10 étant obtenue en actionnant de nouveau le cylindre 174- afin de faire avancer la crémaillère 176 vers la position de la figure 12. Le poste d'enfilement 52 va maintenant être décrit en se référant aux figures 15 à 24-. Comme représenté sur la figure 15 15s le fil 70 pénètre dans le poste d'enfilement par dessous la table 54-, la bande 94- des dispositifs 72 s'étendant à travers le poste d'enfilement et étant avancée pas à pas dans le sens indiqué par la flèche 179, par un moyen décrit en détail ci-dessous. La table 54- est supportée par les pieds 56 au-dessus 20 de la plate-forme 40 et supporte à son tour un moyen décrit en détail ci-dessous pour guider le fil 70 à travers les orifices du dispositif 72 de la bande 94. Un cylindre à fluide 210 monté sur la table 54 par une console 212 présente une tige 214 de piston (figure 16) montée en vue d'être animée d'un mouvement 25 de va-et-vient entre des guides 216 suspendus à la table 54, le déplacement de la tige 214 étant limité par une butée à vis 218. La tige 214 présente sur son extrémité de droite (en observant la figure 16) une première matrice 220 de guidage de fil destinée à coopérer avec trois matrices supplémentaires, 50 qui sont décrites en détail ci-dessous, pour guider le fil 70 à travers des orifices du dispositif 72. La tige 214 porte é-galement une lame de séparation allongée 222 s'étendant à partir d'une console 224 fixée à la tige 214, la lame 222 et la matrice 220 étant mobiles ensemble suivant un mouvement de va— 35 et-vient par la manoeuvre du cylindre 210. Un cylindre 226 à commande par fluide fixé à la table 54-par une console 228 (figure 15) présente une tige 230 de piston (figure 16) montée en vue d'être animée d'un mouvement de 69 04354 2002590 va-et-vient entre des guides 232 dirigés vers le "bas à partir de la table 54-, le déplacement de la tige 230 étant limité par une butée à vis 234-, ce déplacement étant très court par rap-• port au déplacement de la tige 214 de piston. Une seconde ma-5 trice 236 de guidage de fil placée à l'extrémité de gauche (en observant la figure 16) de la tige 230 de piston coopère avec la matrice 220 pour former une première paire de guides pour le fil 70, au-dessous du trajet de déplacement de la bande 94. Comme représenté sur la figure 15, des cylindres 238, 256 10 et 268 à commande par fluide, placés sur la table 54 s*étendent perpendiculairement aux cylindres 210 et 226« Le cylindre 238 est monté sur la table 54 par une console 240 et présente une tige 242 de piston (figure 19) montée en vue d,être animée d*un mouvement de va-et-vient entre la table 54 et un élément de 15 guidage inférieur 244, le déplacement de la tige 242 de piston étant limité par une butée à vis 246 montée dans l'élément 244„ A la tige 242 est fixée une troisième matrice 248 de guidage de fil disposée au-dessus du trajet de déplacement de la bande 94. Une lame de séparation allongée 250 s'étend à partir d*une con-20 sole 252 également portée par la tige 242 qui porte un dissipateur de chaleur en cuivre 254 voisin de la matrice 248. Le cylindre 256 qui est monté sur la console 240 présente une tige 258 de piston pouvant être animée d'un mouvement de va-et-vient entre la table 54- et un bloc de guidage supérieur 25 260, le déplacement de la tige 258 étant lipité par une butée à vis 262. La tige 258 présente à son extrémité de droite (en observant la figure 19) un poussoir 264 ayant un évidement a-xial 266. Le cylindre 268, qui est aligné axialement avec le cylin-30 die 238, est porté par une console 270 sur la table 54 et présente une tige 272 de piston destinée à être animée d,un mouvement de va-et-vient entre la table 54 et un élément de guidage 274. La tige 272 porte une quatrième matrice 276 de guidage de fil disposée au-dessus du trajet de déplacement de la bande 94-35 en vue de coopérer avec la matrice 248. La tige 272 porte également une console 280 sur laquelle est monté un autre dissipateur de chaleur en cuivre 278 destiné à effectuer un mouvement limité par rapport à la console 280 en raison d'un raccord à 69 04354 jLi3 *iï V mouvement perdu 282 et étant poussé vers la gauche (en obser-vant la figure 19) par un ressort 284. Le dissipateur de chaleur 278 est mobile vers la droite (en observant la figure 19) contre 1*action du ressort 284 par le poussoir 264. 5 Un mécanisme 286 alignant les matrices de guidage de fil, supporté par la table 54-, comprend deux tiges 288 d'alignement de fil disposées sur l'extrémité inférieure (en observant la figure 19) d'un coulisseau 290, guidé en vue d'effectuer un mouvement de va-et-vient rectiligne et entraîné par la manoeu-* 10 vre d'un cylindre 292 à commande par fluide. Lés tiges 288 peuvent être introduites pour aligner les matrices 220, 236, 248 et 276 les unes par rapport aux autres, dans des ouvertures alignées 294 (figures 21 et 22) formées dans ces matrices. Les matrices 220, 236, 248 et 276 étant dans une position 15 fermée, les tiges de pistons des cylindres 210, 226, 238, 256, 268 et 292 étant ainsi dans leurs positions étendues et les parties de l'appareil représenté sur la figure 3 étant mises en place comme représenté sur la figure 3j le fil 70 est avancé par la rotation des rouleaux 90 et 92, de sorte que la partie 20 d'extrémité menante 73 du fil 70 pénètre dans un premier orifi-= ce 298 (figure 24) formé dans la matrice 220» Dans cette position des matrices, le poussoir 264 agit contre le dissipateur de chaleur 278 pour maintenir ce dernier à l'écart du dissipateur de chaleur 254 afin que le fil 70 puisse passer entre les 25 dissipateurs de chaleur 254 et 278. Lg&artie menante 73 du fil 70 avance le long d'une glissière 300 (figures 17 et 23) de la matrice 220 et à travers un premier orifice 302 (figure 22) formé dans le dispositif 72 de la bande qui a été disposée comme décrit en détail ci-dessous entre la paire de matrices sùpérieu-30 res et la paire de matrices inférieures. Lorsque la partie d'extrémité libre 73 sort de l'oaifice 302, elle est amenée par la. lame 222 dans -me glissière 304 en forme de boucle de la matrice 248 (figures 20 et 24) de sorte que le fil 70 forme la boucle 85 (voir figure 4).-La partie d'extrémité libre 73 du fil 35 70 sortant de la glissière 304 descend à travers un second orifice 306 formé dans le dispositif 72 et de là est guidée par la lame 250 dans une glissière 308 en forme de boucle (représentée en particulier sur les figures 18 et 23) ménagée dans la bi 043S4 2002590 matrice 236 pour former la "boucle (représentée schéma.tiquement et sous une forme contractée latéralement sur les figures 4 à 7) sur le côté inférieur du dispositif 72. La partie d1extrémité libre 73 du fil 70 sortant de la glissière 308 passe ensuite 5 vers le haut à travers un troisième orifice 310 formé dans le dispositif 72 et est amenée par la lame 222 dans une glissière de sortie 312 ménagée dans la matrice 276 (figures 21 et 24). La glissière 3^2 communique avec une glissière supplémentaire 314 formée dans le dissipateur de chaleur 278. Lorsque la par-10 tie d'extrémité menante 73 du fil 70 sort de la glissière 3^4; les rouleaux 90 et ^2 s'arrêtent et le cylindre 256 est actionné pour retirer le poussoir 264, de sorte que le dissipateur de chaleur 278 est poussé vers le dissipateur de chaleur 254 afin que les dissipateurs de chaleur se ferment autour de la 15 partie 73 du fil 70. Le dispositif de chauffage 66 (qui est a-lors mis en place comme représenté sur la figure 4) est alors actionné pour faire fondre l'extrémité de la partie 73 afin de former la partie de plus grand diamètre 7^-j l'excès de chaleur émis à partir du dispositif de chatiffage 66 étant dissipé par 23 les dissipateurs de chaleur 254 et 2780 Postérieurement à la manoeuvre du dispositif 66, l'arbre 162 est mis en rotation suivant un angle de 180° (figure 6), de sorte que les rouleaux 90 et 92 peuvent faire avancer la partie d'extrémité sectionnée 76 du fil 70 à travers un orifice 316 25 (figure 24) formé dans la matrice 236, la partie d'extrémité 76 pénétrant dans une glissière 318 pour' être déviée par la lame 250 dans une glissière supplémentaire 320 (figure 24) for~ mée dans la matrice 220a de sorte que la partie d'extrémité 76 passe à travers la "boucle formée par la glissière 308 au-dessote 33 du dispositif 72. En sortant de la glissière 320, la partie d'extrémité 76 passe à travers le quatrième orifice 322 du dispositif 72 et pénètre dans une glissière 324 (figures 21 et 23) formée dans la matrice 276, en étant maintenue dans la glissière 32.4 par la lame 222 qui permet ultérieurement à la partie 35 d'extrémité sectionnée 76 de pénétrer dans une glissière 326 fa?-mée dans la matrice 248 (figures 20 et 23). En passant de la glissière 324 vers la glissière 326, la partie d'extrémité sectionnée 76 passe à travers la "boucle 85 formée par la 69 04354 1b 2002590 glissière 302 (comme représenté sur la figure 7)» Le dispositif de chauffage 66 va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 25 à 27. Le dispositif de chauffage 66 qui est fixé, comme représenté sur la figure 25, 5 au support 6.8, est sous la forme d'un fer à souder électrique 328 monté sur un coulisseau 330 destiné à être entraîné suivant un mouvement de va-et-vient axial en actionnant un cylindre supplémentaire352 à. commande par fluide» Le dispositif 66 présente un élément de travail 334- ayant un évidement 336 (figures 10 26 et 27) destinai, recevoir la partie d'extrémité menante 73 du fil 70 comme représenté sur les figures 26 et 27. L1élément 334- est déplacé (le stade du cycle représenté sur la figure 4) en actionnant le cylindre 332, à proximité étroite des dissipateurs de chaleur 254- et 2780 Toutefois, l'élément 334- n*établit 15 pas un contact mécanique avec la partie 735 la partie de plus grand diamètre 74- étant formée par la chaleur rayonnante émise par les parois de l1évidement 336, comme indiqué sur la figure 27. La partie 73 du fil 70 est enfermée éntre les dissipateurs de chaleur jusqu'à une position située légèrement vers l'arriè-20 re de son extrémité, de sorte que le reste du fil 70 ne peut pas être influencé par la chaleur rayonnante. Lorsque la partie de plus grand diamètre 74- a été formée, le cylindre 332 est actionné pour que le coulisseau 330 soit retiré de façon à retirer l1 élément 334- de la partie d'extrémité 74- (voir figure 5)0 25 L'ensemble de pince supérieur- 58 va maintenant être dé crit en détail en se référant à la figure 28. Après que la partie d'extrémité sectionnée 76 du fil est sortie de la glissière 326, elle passe à travers une goulotte de guidage 338 (figure 28) vers l'ensemble de pince supérieur 58, la goulotte 338 30 étant mise en place à l'extrémité d'un bras 34-0 monté sur la table 54» L'ensemble 58 est fixé au support 60 par l'intermédiaire d'une console 342 à laquelle est fixé . un cylindre pneumatique 344 ayant une tige 346 de piston à laquelle est fixé un piston 348c Deux tiges de guidage 350 s'étendant à partir du 35 piaton 348 sont guidées en vue d'effectuer un mouvement rectiligne par des guides 352 fixés à la console 34-2, les tiges 350 étant mobiles axialement en actionnant le cylindre 344 et portant sur leurs extrémités inférieures (en observant la figure 69 04354 17 2002590 28) une console de montage 354-. Une première mâchoire de serrage 356 est fixée à demeure à. la console 354-, une seconde mâchoire de serrage 358 étant articulée à la mâchoire 356 par un pivot 360o La mâchoire 358 présente une partie d'extrémité pos-5 . térieure fourchue 362 qui reçoit la tige 364- de piston d'un cylindre pneumatique 366 monté sur la console 354-. Le retrait de la tige 364- met la mâchoire 358 en contact avec la mâchoire 356 pour que la partie d'extrémité sectionnée 76 sortant de la goulotte 338 soit serrée entre les mâchoires 356 et 358. Le 10 retrait ultérieur de la tige 34-6 de piston fait tirer la partie d'extrémité 76 vers le haut afin de serrer le noeud formé par le fil 70 autour du dispositif 72® L'ensemble de pince inférieur 62 va maintenant être décrit en détail en se référant aux figures 29 et 30. L'ensemble 15 62 est monté sur le support 64- au-dessus de la plate-forme principale 4-0 et au-dessous de la table 54-. Un cylindre pneumatique 368 articulé au support 64- présente un piston 370 articulé à une plate-forme 376 par un pivot 372« Le retrait de la tige 370 fait osciller la plate-forme 376 vers le bas autour 20 d'un pivot 374- par lequel elle est articulée au support 64-, l'extension de la tige 370 soulevant la plate-forme 376 versuœ position très rapprochée des matrices inférieures 220 et 236 de guidage du fil. A la plate-forme 376 est fixé un cylindre pneumatique 378. Une première mâchoire de serrage 380 est mon-25 tée à l'extrémité de droite (en observant les figures 29 et 30) d'un élément allongé 382 monté coulissant sur la plateforme 376 dans des éléments de guidage 384. Les figures 29 et 30 montrent la mâchoire 380 dans sa position étendue cous l'action d'un ressort 386 agissant entre 30 l'élément de gauche 384 (en observant les figures 29 et 30) et une goupille de butée 388 disposée dans l1élément 382. Une seconde mâchoire 390 est articulée à la mâchoire 380 par un pivot 392 et est mobile par rapport à la mâchoire 380 par une tige 394 de piston du cylindre 378, qui est reliée à la mâ-35 choire 390 par une biellette 396. En fonctionnement, la tige 394 de piston s'étend pour fermer les mâchoires 380 et 390 (de la position en traits mixtes vers la position en trait plein sur la figure 30) pour serrer le noeud coulant 71 (voir figure 69 04354 2002590 8) au-dessous des matrices 220 et 236„ Le cylindre 368 est ensuite actionné pour que la tige 370 soit retirée de façon que la plate-forme 376 pivote vers le "bas afin de serrer davantage le noeud0 Lorsque les mâchoires 380 et 390 ont été abaissées 5 suffisamment dans ce "but, une tige 400 montée sur la plateforme 376 vient en contact avec un micro-rupteur 398 monté sur le support 64- pour obliger le cylindre 378 à retirer sa tige 394- afin d'ouvrir les mâchoires 380 et 390 pour libérer le fil 70,et le cylindre 368 à étendre sa tige 370o Le retrait de la 10 tige. 394- fait également déplacer l'élément 382 contre 1* action du ressort 386 de sorte que les mâchoires 380 et 390 se retirent afin que le dispositif 72 auquel est fixé le fil 70 et qui a été sectionné de la bande 94- comme il sera décrit ci-dessous, puisse être retiré de l'appareil. La pression s'exerçant dans 15 le cylindre 378 est alors libérée de sorte que le ressort 386 ramène l1élément 382 vers la position d'extrémité des figures 29 et 30j une butée 4-02 montée sur 1*élément 382 venant en contact avec le guide de gauche 384- (en observant les figures 29 et 30) lorsque cette position d'extrémité est atteinte pour as-20 surer que les mâchoires 380 et 390 sont mises en place au-dessous des matrices 220 et 236. Le moyen pour mettre en place le dispositif 72 entre les matrices supérieures de guidage de fil et les matrices inférieures de guidage de fil va maintenant être décrite en détail 25 en se référant à la figure 31° Comme représenté sur la figure 313 un mécanisme pour faire avancer pas à pas la bande 94- à travers le poste d'enfilement 92 comprend deux ensembles d'avance 4-04- et 4-06 installés sur les côtés opposés des matrices pour faire avancer pas à pas la bande 94- par intermittence. Les 30 ensembles 404- et 406 âont fixés à la table 54- et s'étendent (comme représenté sur la figure 15) sous un angle de 45° par rapport à chaque paire de cylindres 210 et 216 et 238 et 268 commandant les paires de matrices 220 et 236 et 248 et 276a respectivement. L'ensemble comprend une console 408 fixée à la 35 table 54 et supportant un cylindre pneumatique 410 ayant une tige 412 de piston dont l'extrémité de droite (en observant la figure 31) est articulée à un cliquet 414 d'avance de bande articulé par un pivot 416 à un coulisseau 418 guidé en vue d'être 69 04354 19 2002590 animé dt-un mouvement de va-et-vient par un guide. 420 fixé également à la table 54-» Sur son extrémité de droite (en observant la figure 31) } le cliquet 414 présente deux doigts d'avance verticaux 422 destinés à pénétrer dans des ouvertures 296 (fi-5 gure 22) formées dans des bandes de support parallèles 297 cLe la bande 94- qui supportent une série de dispositifs 72 en relation linéaire espacée. L'extension de la tige 412 provoque la rotation du cliquet 414 dans le sens dextrorsum (en observant la. figure 31) autour du pivot 416 pour écarter les doigts 422 10 de la bande 94-. Une extension supplémentaire de la tige 412 fait déplacer le cliquet 414 et le coulisseau 418 vers la droite (en observant la figure 31) afin de mettre les doigts 422 au-dessous des ouvertures' 296 de la bande 94 disposées vers la droite (en observant la figure 31) cLe la position dans laquelle 15 les doigts 422 sont représentés sur la figure 31» Un retrait ultérieur de la tige 412 fait d1abord pivoter le cliquet 414 autour du pivot 416 dans le sens sinistrorsum (en observant la figure 31) en introduisant ainsi les doigts 422 dans les ouvertures 296 mentionnées en dernier lieu, le retrait ultérieur de 20 la tige 412 déplaçant le cliquet 414 et le coulisseau 418 vers la gauche (en observant la figure 31) et faisant avancer la bande 94- d'un pas pour préparer un cycle de fonctionnement de l'appareil. L'ensemble 406 est analogue à l'ensemble 404 et comprend 25 un cylindre 424 monté sur une console 426 fixée à la table 54-. Une tige 428 de piston est articulée à un cliquet d'avance supplémentaire 430 ayant des doigts d'avance 432 destinés à pénétrer dans les ouvertures 296 et étant articulé par un pivot 434 à un coulisseau 436 guidé en vue d'être animé d'un mouve-30 ment de va-et-vient rectiligne par des guides 438» L'extension de la tige 428 fait pivoter le cliquet 430 dans le sens dextrœ-sum (en observant la figure 31) afin d'introduire les doigts d'avance 432 dans les ouvertures 296, une extension supplémentaire de la tige 428 faisant déplacer le cliquet 430 et le cou-35 lisseau 436 vers la gauche (en observant la figure 31) pour aider l'ensemble 404 à faire avancer la bande 94 d'un pas. Le retrait de la tige 428 fait tourner le cliquet 430 dans le sens sinistrorsum (en observant la figure 31) autour du pivot 434 69 04354 20 200259C afin, de dégager les doigts 432 des ouvertures 296 dans lesquelles ils sont introduits et de faire déplacer ultérieurement le cliquet 430 et le coulisseau 436 vers la droite (en observant la figure 31) pour mettre les doigts 432 en position au-dessous 5 d'ouvertures suivantes 296 formées dans la bande 94 en vue du cycle de fonctionnement suivant. Sur la table 5^ également monté un ensemble de sectionnement 440 destiné à séparer chaque dispositif enfilé 72 de la bande 94-. Oet ensemble comprend un cylindre pneumatique 10 442 fixé à la table 54- et ayant une tige 444 de piston articulée sur son extrémité inférieure (en observant la figure 31) par un pivot 446 à un bras de sectionnement 448 qui peut pivo^ ter autour d'un pivot 450 monté dans la table 54- et qui présente une lame de sectionnement 452 sur son extrémité de droite fen 15 observant la figure 31) disposée au-dessus du trajet de déplacement de la bande 94- pour coopérer avec une enclume de sectionnement 454 disposée au-dessous du trajet de déplacement de la bande 94. La lame 452 présente une arête de coupe fourchue pour cisailler des lingots 453 qui, comme représenté sur la 20 figure 22, relient les dispositifs 72 à la bande 94-. L'ensemble. 440 est disposé de façon que chaque dispositif enfilé 72 soit cisaillé de la bande de support 297 après avoir été avancé de trois pas à partir de la position d'enfilement, comme indiqué sur la figure 22„ Le retrait de la tige 444- provoque le mouve-25 ment du bras 448 dans le sens dextrorsum (en observant 1a. figure 31) pour mettre la lame 452 en contact avec l'enclume 454 afin de cisailler les lingots 453 reliant le dispositif menant 72 de la bande 94 aux bandes de support 297. L'extension de la tige 444 ramène le bras 448 vers la position de la figure 31 Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus à titre d'exemple en rapport avec son application à l'enfilement d£un 69 04354 21 2002590 dispositif de "blocage chirurgical, l'invention pourrait naturellement etre appliquée à des opérations analogues, par exemple le câblage de noyaux magnétiques à plusieurs ouvertures ou d'autres éléments électriques à plusieurs ouvertures, par 5 exemple, d'une forme annulaire ou de "bande, les passages de guidage des matrices étant formés suivant la configuration de câblage désirée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée et est susceptible de 10 recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention. 69 04354 22 2002590 REVENDICATIONS 1. Un procédé pour enfiler une matière filamenteuse à travers les orifices d'un élément à plusieurs orifices, caractérisé par les stades consistant à supporter l'élément (72) à 5 plusieurs orifices entre deux ensembles de matrices (220, 236, 248 et 276) qui coopèrent pour définir un parcours de guidage (300, 304, 308, 312) de la matière filamenteuse (70) à enfiler la matière filamenteuse (70) à travers le parcours (300, 304, 308, 312) afin qu'elle s'étende à travers une série d'orifices 10 (302, 306 et 310) de l'élément (72) à plusieurs orifices et à déplacer les matrices (220, 236, 248 et 276) les unes par rapport aux autres pour libérer la matière filamenteuse (70) s'é— tendant le long du trajet (300, 304, 308, 312) de façon que l'élément (72) à plusieurs orifices puisse être enlevé de l'es-15 pace formé entre les ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276), 2. Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un élément de guidage (222 ou 250) -est introduit entre des matrices adjacentes (220 et 236; ou 248 et 276) d'au 20 moins un des ensembles de matrices (220, 236 ou 248, 276) pour maintenir la matière filamenteuse (70) dans le parcours de guidage . 3. ïïn procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'une première extrémité (73) "la matière fila- 25 menteuse (70) est enfilée à travers le parcours de guidage (300, 304, 308, 312) pour qu'elle s'étende ,à travers la série d'orifices (302, 306 et 310) formés dans l'élément (72) §. plusieurs orifices et une seconde extrémité (76) de la matière filamenteuse (70) est enfilée ultérieurement à travers un second parcours 30 de guidage (3185 320, 324) défini par les ensembles de matrices pour qu'elle s'étende à travers un orifice supplémentaire (322) formé dans l'élément (72) à plusieurs orifices. 4. Un procédé suivant la revendication 1, 2 ou 3j caractérisé par le fait que la matière filamenteuse (70) présente 35 "une partie de plus grand diamètre (74-) pendant l'opération d'eit-filement pour fixer la matière filamenteuse (70) à un élément (72) à plusieurs orifices. 5. Appareil pour mettre en oeuvre le procédé de la 69 04354 2002590 revendication. 1, caractérisé par le fait qu'il comprend deux ensembles de matrices (220, 236 et 248, destinés à rece voir l'élément (72) à plusieurs orifices entre eux, chaque ensemble de matrices (220, 236 et 248, 276) comprenant une série 5 de matrices (220 et 236 ou 248 et 276) mobiles les unes par rapport aux autres ayant une position fermée dans laquelle les matrices (220, 236, 248 et 276) coopèrent pour définir au moins un parcours (300, 304, 308, 312) pour guider la matière filamenteuse (70) à travers les orifices (302, 306, 310) de l'élé-10 ment (72) à plusieurs orifices lorsqu'il est disposé entre les ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276) et une position ouverte dans laquelle les matrices (220 et 236 et 248 et 276), sont espacées les unes des autres pour que, lorsque l'élément (72) à plusieurs orifices est enfilé de la matière filamenteuse 15 (70) il puisse être enlevé de l'espace formé entre les ensembles de matrices (220, 236 et 248,27$). 60 Appareil suivant la revendication caractérisé par le fait qu'au moins un des parcours de guidage (312 ou 320) est défini eii partie par un élément de guidage (222 ou 230) pouvant 20 être introduit entre deux matrices adjacentes -(220 et 236 ou 248 et 276) des matrices. 7» Appareil suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que les matrices de chaque ensemble de matrices (220, 236 et 248, 276) sont destinées à être alignées les unes 25 par rapport aux autres pour définir?les parcours de guidage (300, 304, 308, 312 et 318, 320, 324) en mettant en contact mutuel des évidements (294) et des saillies (288) des matrices et d'un élément (286) alignant les matrices. 80 Appareil suivant la revendication 6 ou 7j caracté-30 risé par le fait que dans la position fermée des matrices, toi ensemble de matrices (248, 276) définit une glissière en forme de boucle (304) dont chaque extrémité est mise en place pour être alignée avec un orifice (302 et 306) de l'élément (72) à plusieurs orifices, lorsque cet élément (72) est disposé entre 35 les ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276), 1*autre ensemble de matrices définissant une glissière supplémentaire Ç300) ayant une première embouchure voisine et alignée avec une extrémité de la glissière en forme de boucle (304) et une 69 04354 24 2002590 seconde embouchure (298) à travers laquelle la matière filamenteuse peut être introduite pour qu'elle s'étende à travers la glissière en forme de "boucle (304) „ 9. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 5 à 8, caractérisé par le fait que chaque ensemble de. matrices comprend deux matrices (220 et 236 et 248 et 276) chacune ayant une face plane destinée à venir en contact avec une face plane de 1*autre matrice de l'ensemble de matrices, les parcours de guidage des ensembles de matrices étant formés par des rainures 10 (304 et 308) formées dans les faces planes. 10. Appareil suivant la revendication caractérisé en ce qu'il comprend des rouleaux (90 et 92) destinés à faire a-vancer une extrémité (73) de matière filamenteuse (70) s1étendant à partir d'une source d'alimentation (78) de la matière 13 (70) à travers le parcours de guidage (300, 304, 308, 312), des lames (84 et 86) destinées à sectionner la matière filamenteuse (70) entre la source (78) et les rouleaux d'avance (90 et 92) et un. mécanisme (50) pour inverser le sens d'avance des rouleaix d'avance (90 et 92) afin de faire avancer l'extrémité section-20 née (76) de la matière (70) dans un second parcours de guidage (318, 320, 324) défini par lee ensembles de matrices» 11 » Appareil suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que les rouleaux d'avance (90 et 92) sont montés sur un arbre (162) qui peut tourner autour de son axe longitu-25 dinal pour inverser le sens d'avance des rouleaux (90 et 92) et qui peut également être déplacé axialement afin de mettre les rouleaux (90 et 92) en place pour faire avancer la matière filamenteuse (70) dans le parcours de guidage (300, 304, 308, 312 et 318, 320, 324). 30 12 = Appareil suivant la revendication 10 ou 11, caracté risé par le fait que les rouleaux d'avance (90 et 92) sont destinés à être rapprochés et écartés par rapport aux ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276) respectivement pour faire avancer l'extrémité (73) de la matière filamenteuse (70) dans le premier parcours de guidage (300, 304, 308, 312) et pour qu'un mou (79) se forme dans la matière (70) entre les ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276) et les rouleaux d'avance (90 et 92) avant l'opération de sectionnement, la vitesse d'avance S S 69 04354 25 2002590 des rouleaux d'avance (90 et 92) étant plus grande lorsque les rouleaux d'avance (90 et 92) sont écartés des ensembles de matrices (220j 236 et 248, 276) que lorsque les rouleaux d'avance (90 et 92) sont rapprochés des ensembles de matrices. 5 13» Appareil suivant la revendication 12, caractérisé par un dispositif (66) destiné à former une partie élargie (74-) sur la première extrémité (73) de la matière filamenteuse (70) après que la première extrémité (73) soit passée dans le premier parcours de guidage (300, 304, 308, 3^2). 10 14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé par le fait que le dispositif (66) destiné à former la partie élargie comprend un élément de chauffage (334-) pouvant se rapprochée et s'écarter des ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276) les ensembles de matrices comprenant des dissipateurs de eha-13 leur (254 et -278) qui peuvent être fermés autour de la matière filamenteuse (70) pour absorber la chaleur rayonnante émise par l'élément de chauffage (334). 13» Appareil suivant l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé par le fait qu'une des lames(84 et 86) 20 destinée à sectionner la matière filamenteuse (70) présente un évidement (132) recevant une saillie (206) d'une enveloppe (50) destinée aux rouleaux d'avance (90 et 92), à travers laquelle saillie-(206) s'étendHâ matière filamenteuse (70), dans chacune des deux positions angulaires opposées des rouleaux d'avance 25 (90 et 92). 16. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 5 à 15, caractérisé par des mâchoires (58 et 62) destinées à être avancées pour serrer des parties (71 et 76) de la matière filamenteuse (70) s'étendant à partir du dispositif (72) à 30 plusieurs orifices, dans la position ouverte des matrices et à être retirées pour tirer ces parties (7^ et 76) afin de serrer la matière filamenteuse autour de l'élément (72) à plusieurs orifices. 17. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 35 5 à 16, caractérisé par un mécanisme (404, 406) destiné à faire avancer par intermittence une bande (94)•d'éléments (72) àplusieurs orifices entre des ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276) pour mettre un de ces éléments (72) en place entre 69 04354 26 2002590 les ensembles de matrices (220, 236 et 248, 276) pour sectionner les dispositifs (72) à plusieurs orifices à partir de la bande (94). 18. Appareil suivant la revendication 17* caractérisé par 5 le fait que le mécanisme (404, 406) d1avance de "bande comprend deux doigts d'avance (422 et 432) montés pour être rapprochés de la bande (94) afin de pénétrer dans des trous d'avance pas-à-pas (296) formés dans une bande de support (297) supportant les éléments (72) à plusieurs orifices de la bande (94) et être 10 écartés de la bande (94-) pour dégager les doigts d*avance (422 et 432) des trous d'avance pas à pas (296) chaque doigt d'avance (422 et 432) étant également monté pour être déplacé dans le sens longitudinal de la bande (94) lorsqu'il est introduit axialement dans un trou d'avance pas à pas (296) pour faire a— 15 vancer la bande (940»