L'invention est relative au tramage mécanique de. pièces, notamment de cylindres destinés à garantir un dépôt régulier d'un produit liquide ou pâteux sur un support, ou à réaliser un aspect de surface. Un cylindre tramé de ce genre est utilisé par exemple dans ltimprimerie pour la mise en oeuvre du procédé offset0 Le tramage a pour but de réaliser, sur la surface latérale ou table du cylindre, des alvéoles identiques et disposés suivant un réseau à maille constante. Ces alvéoles constituent une gravure en creux sur la surface de la pièce tramée.Lorsque le cylindre tramé tourne au-dessus d'un récipient contenant un produit à déposer, ce produit est transporté par chacun des alvéoles depuis le récipient jusqutau support sur lequel il est appuis que'. Deux alvéoles voisins sont séparés par une surface non gra vée appelée barrette0 La largeur d'une barrette est communément appelée "pont de trame". Ces barrettes correspondent à la surface du cylindre avant tramage. Elles constituent des surfaces servant d'appui à une racle qui "essuies le cylindre tramé de façon que la quantité de produit à déposer (par exemple une encre ou une colle) soit fonction uniquement du volume des alvéoles et de la maille de la trame.Pour obtenir un dépit réguliers il est essentiel que les dimensions des alvéoles et des ponts de trame soient constantes sur toute la surface traméeO Des procédés connus de tramage consistent soit en une gravure chimique, soit en une gravure mécanique. Les procédés chimiques exigent un nombre important d'opérationso Basés sur l'insolation d'une couche photosensible à travers une trame photographique, ils ne permettent d'obtenir que des alvéoles de faible profondeur0 De plus, la vitesse de réaction chimique varie avec la nature du matériau attaqué.Pour obtenir des alvéoles réguliers la surface du cylindre doit titre en un métal pur, en pratique du cuivre electrolytique. On obtient une trame composée d'alvéoles dont les bords sont fréquemment déchiquetés de façon irrégulière dès que l'on cherche à augmenter la profondeur de gravure (par exemple au-delà de 50 microns)O La gravure mécanique est effectuée par moletage, ctest-å- dire par écrouissage et écrasement du métal.Le résultat est meilleur à ltéchelle d'un alvéole, mais le procédé présente de graves inconvénientse Une molette doit d'abord autre taillée manuellement par percussion à l'aide d'un burin, puis on fait rouler cette moleta te contre le cylindre à tramer. Au cours de cette opération, il n'y a pas enlèvement de métal Pour imprimer la gravure de la molette sur le cylindre, il faut exercer une pression radiale très élevée contre la table du cylindre.Sous cet effort, le cylindre se déforme notamment lorsqutil est constitué par un tube à paroi mince relativement à sa longueur, ce qui est de plus en plus fréquent (tube de 20 millimètres d'épaisseur de paroi pour un diamètre de 250 mm et une longueur de trois mètres)0 Quand le tramage par moletage est terminé, le cylindre a fléchi de façon permanente et la flèche est quelquefois plus importante que la profondeur de l'alvéole. La racle ne peut plus essuyer les génératrices sur toute leur longueur. La molette est élaborée en un acier mi-dur qui subit ensuite un traitement thermique pour améliorer sa dureté (trempe) de façon à obtenir un outil qui s'use peu au moment du moletage, Le traitement thermique provoque une déformation de la géométrie de la molette cylindrique.-De plus, chaque molette n'est capable de graver qutune trame composée d'alvéolesde profo-ndeur et de forme données, la maille étant celle de la trame de-la molette. Pour satisfaire à toutes les demandes, le graveur-doit posséder un jeu important de molettes, chacune représentant pour lui une somme de travail considérable, alors que pour un étranger à son art elle ne vaut que le prix de laferraille. Un autre inconvénient résulte du procédé d'enfoncement de métal. Lorsque la molette est en pression contre le cylindre, elle refoule le métal d'une part perpendiculairement à l'axe et d'autre part parallèlement à cet axe, puisque cette molette décrit une hélice d'une extrémité du cylindre vers l'autre. Ltextrémité de fin de moletage possède alors un diamètre supé rieur à l'autre extrémité du cylindre. De plus, le diamètre du cylindre sur lequel sont disposées les barrettes de la trame est supérieur au diamètre initial du cylindre avant moletage0 Il est très difficMe de choisir ce diamètre initial lorsqu'on est tenu à un diamètre impératif avec des tolérances serrées.Si le cylindre n'est pas tramé sur toute sa surface, le diamètre de la zone moletée est supérieur à celui de la zone restée lisse, si bien que cette zone n'est pas "essuyées par la racle!0 L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et de réaliser un dispositif de tramage mécanique pour la mise en application d'un procédé de type nouveau permettant d'obtenir une trame régulière sur un cylindre de diamètre donné. Un procédé de tramage mécanique, selon l'invention, d'un cylindre destiné notamment à déposer un produit sur un support, est caractérisé en ce qutil consiste à usiner les alvéoles de la trame à l'aide d'un outil de coupe en réalisant les opérations successives suivantes s - on positionne, sur une machine-outil, un cylindre lisse rectifié, de façon qu'un déplacement relatif du porte-outil de coupe soit rigoureusement parallèle aux génératrices de ce cylindre - on anime l'outil de coupe d'un mouvement rectiligne alternatif dirigé sensiblement suivant un rayon du cylindre à tramer, lequel est animé d'un mouvement de rotation à vitesse constante 3 on prévoit un dispositif pour assurer simultanément le déplacement longitudinal relatif d'un support de l'outilsparale lèlement aux génératrices du cylindre, cette translation s'effec- tuant à vitesse constante - après avoir positionné, au repos, l'outil par rapport à l'axe du cylindre, on soumet cet outil à des vibrations engendrées par un signal dtexcitation dont la forme est élaborée en fonction de celle de l'alvéole, ou empreinte, désirée, alors qu'on utilise un outil coupant dont la forme de la pastille d'usinage est déterminée par la section de cette empreinte - on prévoit un dispositif de synchronisation entre la fréquence du signal d'excitation et la vitesse de rotation de la pièce à tramer on prévoit un dispositif de régulation de la profondeur de l'alvéole usiné, grâce à une lecture constante de l'amplitude du mouvement alternatif de pénétration de l'outil, cette lecture engendrant un signal de sortie comparé et asservi à un signal de consigne préréglé, alors que le mouvement alternatif -d'enfon- cement et de coupe de l'outil garde une amplitude constante quel- le que soit la résistance de la pièce à tramer, la puissance nécessaire à la pénétration de l'outil dans le cylindre étant toujours inférieure à la puissance d'un générateur dont la fréquence de vibration est modulée même par une faible variation de la vitesse de rotation du cylindre, de façon à obtenir, sur toute la table de ce cylindre, des alvéoles dont les volumes sont identiques, ces alvéoles formant un réseau à maille constante d'une extrémité à l'autre du cylindre. Suivant une autre caractéristique de ltinvention, lelecylin- dre est soumis à une rotation autour de son axe, tandis que l'outil est animé d'un mouvement alternatif pour l'usinage point par point du cylindre, le mouvement de translation à vitesse constante étant transmis à un support sur lequel est fixé le bâti du générateur de vibrations, ltoutil étant monté sur ce générateur!O Suivant une variante, le bâti du support d'outil est fixe, tandis que l'on transmet le mouvement de translation à l'axe du cylindre tournant.Dans tous les cas, au point de coupe, l'alvéz ole est réalisé par la combinaison de trois mouvements rectan- gulaires et synchronisés, à savoir - un mouvement rectiligne de translation - un mouvement de rotation - un mouvement rectiligne alternatif d'usinage. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de tramage selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend au moins r un outil coupant solidaire de l'extrémité de l'axe mobile du générateur de vibrations dont le bâti fixe est monté sur un support capable autre réglé suivant toutes les directions relativement au cylindre à tramer, de façon que l'outil coupant soit sensiblement orienté suivant un rayon du cylindre " un générateur d'impulsions émettant un signal d'excitation périodique dont l'amplitude, la forme et la fréquence sont réglables, tandis que ce signal alimente le générateur de vibrations pour provoquer le mouvement alternatif de outil coupant, qui lors de chaque cycle, est successivement enfoncé puis dégagé du cylindre - un dispositif de synchronisation qui comprend un codeur angulaire émetteur de signaux dont le nombre est fonction à la fois de la vitesse de rotation du cylindre et de l'usinage à réaliser, ces signaux étant ensuite injectés au générateur d'impulsions pour moduler la fréquence du signal d'excitation, donc la fréquence du mouvement alternatif de l'outil - un dispositif pour le pilotage en déplacement de l'outil, ce dispositif comprenant un capteur de déplacement fixé sur cet outil et émettant un signal de sortie dont l'amplitude est fonction de l'amplitude du déplacement, tandis que le signal de sortie est comparé à un signal de consigne préréglé, modifié en conséquence puis injecté sur le générateur d'impulsions afin de modifier l'amplitude du signal d'excitation de manière que la longueur du mouvement alternatif de l'outil soit constamment corrigée pour correspondre à l'amplitude du déplacement fixé par le signal de consigne - un dispositif pour assurer le déplacement relatif du support de l'outil suivant une direction rigoureusement parallèle aux génératrices du cylindre, cette translation étant préférablement conjuguée avec la vitesse de rotation de ce cylindre. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'outil est animé dtun mouvement alternatif dont la fréquence est élevée par rapport aux vitesses de translation et de rotation0 Par exemple, la fréquence d'oscillation est de tordre de 700 liz, la vitesse de rotation du cylindre est de l'ordre de quelques dizaines de tours par minute et la translation de l'outil par rapport aux génératrices est de l'ordre du millimètre par minute. La conjugaison de ces trois mouvements permet de graver des alvéoles répartis sur la table du cylindre suivant une ligne en hélice dont les spires sont jointives. Le pas de cette hélice est de l'ordre de 0,1 millimètre. Au niveau de la zone de travail, les trois mouvements sont sensiblement rectangulaires. Suivant un premier mode de réalisas tion, le générateur de vibrations est monté sur le chariot longitudinal d'un tour d'usinages alors que le cylindre est mis en place entre les pointes du tour, si bien que l'outil est animé d'une part du mouvement alternatif de gravure et d'autre part du mouvement de translation, alors que le cylindre est uniquement animé d'un mouvement de rotation conjugué au mouvement de translation.Ce mode de réalisation préférentiel n'est pas limitatif 0 Suivant une autre caractéristique de l'invention, outil de coupe et son montage sur l'axe mobile du générateur de vibrations ont une masse très faible pour limiter l'inertie lors de chaque changement du sens de déplacement de l'outil. Par ailleurs, le montage mécanique possède une résonance propre dont la fréquence est sensiblement différente de la fréquence du signal d'excitation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, outil coupant est par exemple un barreau léger muni à l'une de ses extrémités d'une pastille élaborée en un matériau très dur, cette pastille étant usinée suivant la forme que l'an désire donner à chaque alvéole. L'angle de coupe est soit négatif soit positif, tandis que la valeur de l'angle de dépouille, celle de l'angle déterminant l'arête d'attaque et le contour de cette arSte sont réalisés en fonction de la forme de l'empreinte désirée. On élabore notamment des outils à angle de coupe positif avec une arête d'attaque vive. Suivant une variante, l'angle de coupe est négatif tandis que l'arete d'attaque est arrondie en plan. Suivant une autre caractéristique de l'invention,le générateur d'impulsions est capable d'émettre des signaux d'excitation de formes variées, par exemple s sinusoidaux, rectangulaires, triangulaires ou triangulaires tronquées, dans une bande de fréquence comprise par exemple, entre 100 et 6000 Hz. Le tramage est facilement contrôlé sans interruption des opérations de gravure, par des appareils connus contrôlant ou enregistrant le signal d'excitation émis. Une trame obtenue par la mise en oeuvre du procédé et du dispositif selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend une multitude d'alvéoles de sections et de profondeurs identiques, chaque alvéole étant séparé de son voisin par une barrette possédant un pont de trame de largeur pratiquement constante d'une extrémité à l'autre de la gravure.Par exemple ces barrettes peuvent être orientées suivant deux directions sensiblement orthogonales, chacune de ces directions étant inclinée de pratiquement 450 sur les génératrices du cylindre0 Suivant une autre caractéristique de l'invention, chacun des alvéoles d'une trame possède une forme générale pyramidale ou pyramidale tronquée, à base quelconque,la direction de la première diagonale étant parallèle à l'axe du cylindre, alors que la direction de la seconde diagonale est sensiblement parallèle à une section droite de ce cylindre. Le mouvement de rotation du cylindre et le mouvement de translation conjugué au mouvement de coupe de l'outil donnent à la base de la pyramide une forme fonction du profil de l'outil si bien que tous les alvéoles sont identiques. Ils sont disposés suivant une hélice dont le pas constitue la maille du réseau suivant la génératrice du cylindre. Tous les alvéoles d'une même trame sont de profondeur pratiquement identique, quelles que soient les variations de résistance à la pénétration du matériau usiné, alors qu'après usinage le cylindre n'est pas déformé et garde son diamètre initial qui est celui du cylindre enveloppe des barrettes0 En effet, le pilotage en déplacement de l'outil assure une pénétration de longueur constante, tandis que le procédé d'usinage par coupe permet d'exercer seulement de faibles efforts sur le cylindre. Suivant une autre caractéristique de l'invention* un même outil soumis à des signaux de forme, de fréquence et d'amplitude différentes est capable de graver plusieurs trames de maille et de profondeurs différentes. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'inven- tion. Fig. 1 est une vue illustrant le principe de fonctionnement du procédé de tramage selon ltinvention. Fig. 2 est une coupe suivant Il-Il (figo 1) montrant les mouvements de l'outil et du cylindre à tramer Fige 3 et 4 sont respectivement des vues latérale et en plan d'un outil à angle de coupe positif, Fig. 5 montre un signal de forme triangulaire. Fig. 6 est une coupe diamétrale suivant VI-VI (fig. 8) montrant la forme, dans le sens circonférentiel, des alvéoles usinés avec un signal triangulaire et un outil à coupe positive. Figo 7 et 8 sont des vues d'un cylindre respectivement avant et après tramage. Fige 9 est une vue agrandie montrant en plan un détail d'une trame dite pyramidale orthogonale, l'obliquité de l'hélice étant fortement exagérée. Fig. 10 à 13 sont des sections partielles suivant Il-Il (fige 1) montrant les phases successives de l'usinage d'un alvéole de la trame. Fig. 14 à 17 sont respectivement des coupes longitudinales suivant XIV-nV (fige 10), XV-XV (fige 11), XVI-XVI (fig. 12) et XVII-XVII (fige 13). Elles correspondent respectivement aux phases des fige 10 à 13 et montrent la forme d'un alvéole suivant une génératrice. Fig. 18 et 19 montrent une variante d'un outil de coupe. Fig. 20 représente une variante d'un signal d'excitation0 Fig. 21 est une coupe suivant XXI-XXI (fig. 8). Figo 22 est une vue en plan d'un détail d'une trame pyrami dale tronquée, l'obliquité de l'hélice étant fortement exagérée, On a representé sur la figure 1 un cylindre 1 susceptible de tourner à une vitesse constante autour de son axe 2-. Un générateur de vibrations 3 comporte un bâti fixe 4 et un axe mobile 5 équipés de bobines électromagnétiques. Un outil de coupe 6 est monté de façon amovible mais solidairement à l'ex- trémité libre de l'axe vibrant 5.L'outil 6 est sensiblement dirigé suivant un rayon du cylindre la Les bobines 10 et 119 excitées par un signal 17 créent dans l'entrefer 12 un champ électromagnétique variable en prenant l'axe 5 et l'outil 6 dans un mouvement alternatif de translation (flèches 18 et 19) suivant une direction radiale par rapport au cylindre 1 (fig. 1 et 2). Au cours du tramage, outil 6 et le cylindre 1 doivent subir, l'un par rapport à l'autres une translation à vitesse constante pro déterminée et orientée suivant une direction rigoureusement parallèle à ltaxe 2 et à la surface latérale, ou table 7, du cylindre le La table 7 est usinée avec des tolérances serrées0 La translation (flèche 22) de l'outil par rapport au cylindre est, par exemple, assurée par le déplacement automatique d'un chariot 7 d'un tour dont le groupe moteur assure la rotation (flèche 20) du cylindre 1.Le bâti 4 est fixé sur le chariot 7 et les vitesses de translation 22 et de rotation 20 sont connu gués (fiv4 1 et 2) La fige 1 illustre la combinaison de divers dispositifs de correction et de contre pour l'usinage continu des alvéoles de la trame recherchée. Un générateur d'impulsions 8 injecte un signal périodique d'excitation 17 aux bobines du générateur de vibrations 3. Un capteur de déplacement 9 est fixé sur l'outil pour enregistrer l'amplitude du mouvement alternatif de cet outil. Le capteur 9 émet un signal de sortie 24 dont 11 amplitude est fonction de l'amplitude du mouvement de l'outil 6.Le signal 24 est comparé à un signal de consigne affiché en 13, l'information correspondante est transmise par 25 et injectée au générateur d'impulsions 8 pour moduler en amplitude le signal d' excitation 17 de façon à rétablir si nécessaire, l'amplitude du mouvement alternatif de l'outil 6. Par ailleurs, un codeur angulaire 14 de type connu, émet des signaux qui constituent, par l'intermédiaire de l'appareil de synchronisation 15, une lecture de la vitesse de rotation. Les signaux 23, injectés sur le générateur 8, modifient la fréquence des signaux d'excitations 17 en fonction des variations de la vitesse de rotation 200 Enfin, des appareils de contrôle ou d'enregistrement 16 permettent de vérifier en permanence la forme, l'amplitude et la fréquence du signal d'excitation 17. On voit que ces dispositifs permettent, en permanence, de synchroniser la fréquence du signal d'excitation, ctest-à-dire la fréquence du mouvement de ltoutils avec la vitesse de rotaz tion de la pièce tandis que la valeur du champ électromagnéZ tique provoquant le mouvement alternatif 18-19 est variable c'estZà dire que l'outil n'est pas soumis à une force imposée mais à un déplacement, donc une pénétration constante;. L'outil utilisé 6, à coupe 30 positive, possède des arêtes de coupe 31 et 32 élaborées en un matériau très dur. En effet, pour un cylindre de diamètre de 100 millimètres et de longueur égale à trois mètres, l'usinage d'une trame 100 (ctest-à-dire 100 alvéoles par inch mesuré suivant la direction des barret- tes 40) représente la formation d'environ dix-huit millions de trous par le mme outil 6 dont l'usure doit être pratiquement nulle d'une extrémité à l'autre du cylindre.En effet, la pro- fondeur 27, la forme et la largeur 28 d'un alvéole, ainsi que la largeur 29 du pont de trame sont fonction non seulement du signal 17, mais également de la forme de la partie coupante de l'outil o Par exemple, à partir d'un cylindre lisse monté entre les pointes d'un tour (fig. 7) on obtient une table tramée sur toute sa surface (fig. 8) la trame est réalisée grâce à un enlèvement de métal point par point, à l'aide d'un outil 6 animé d'un mouvement de translation alternatif (flèches 18 et 19) commandé par un signal triangulaire 26, si bien quton obtient une multitude d'alvéoles 21 à base pyramidale (fige 3 à 9). Le détail de la fig. 9 montre que - les alvéoles sont disposés suivant une hélice dont le pas est la demi-longueur de la diagonale parallèle à l'axe du cylindre la base pyramidale des alvéoles est légèrement déformées cette déformation étant due à la combinaison des mouvements de rotation du cylindre et de translation de l'outil lorsque l'outil s'enfonce puis se retire Z le pas de l'hélices la profondeur de chaque alvéole et la largeur relative des ponts de trame des alvéoles sont constantes sur une même trame mais peuventvarier d'une première trame à une deuxième trame sur un second cylindre, ces deux trames étant réalisées avec le meme outil, alors que le dispositif est animé de mouvements de vitesses différentes. On a représenté sur la figo 9 un cylindre tramé dont le pont de trame est très étroit0 Il est évident, que pour la même forme diagonale le pont de trame pourrait être plus large et l'alvéole plus petit et moins profond. Les coupes suivant une section transversale droite, des fig. 10 à 13, et les coupes longitudinales respectivement correspondantes des figo 14 à 17 illustrent les différentes phases de l'usinage d'un alvéole 21. L'outil 6 est initialement réglé en position dégagée (fige 13 et 17) lorsqu'il n'est soumis à aucun signal de commande. Sous ltaction du signal d'excitation, l'outil s'enfonce (flèche 18) et taille dans le cylindre 1 un copeau 41 (fige 10 et 14). Lorsque le bord d'attaque 33due l'ou- til 6 a atteint la profondeur 27 déterminée par l'amplitude du signal d'excitation > ce signal est inversé (fige 11 et 15). L'outil se retire alors suivant la flèche 19, il détache le copeau 41 en formant la deuxième partie de l'alvéole 21 (fige 12 et 16). Toujours suivant le sens 19, l'outil revient à sa position initiale (figo 13 et 17). Le signal d'excitation est alors inversé et le cycle recommence pour l'usinage d'un nouvel alvéole Au cours de ce mouvement de va-et-vient de L'outil, le cylindre 1 tourne à vitesse pratiquement constante (flèche 20) tandis que l'outil subit une translation (flèche 22) continue dont la vitesse est conjuguée avec oille de la rotation. Les fig. 10 à 17 mettent particulièrement en évidence les points suivants - la combinaison des mouvements 20 et 22 fait suivre à l'arête d'attaque 33 d1un outil non excité un trajet hélicordal centré sur le cylindre 1 la profondeur 27 de l'alvéole dépend uniquement de l'am- plitude du mouvement alternatif 18-19 - suivant une section transversale droite du cylindre, le profil d'un alvéole c'est-à-dire sa largeur 28 dans le sens circonférentiel et la forme des parois 35, est déterminé par la forme du signal d'excitation et par la fréquence de ce signal en fonction de la vitesse de rotation 20 (figo 10 à 13) - le profil d'un alvéole suivant une section diamétrale longitudinale, entre autre sa largeur 36 suivant une direction parallèle à l'axe du cylindre et la forme des parois 37, est déterminé par la forme de l'outil (angle 38 et forme du bord dattaque 33) et par la vitesse de translation 22 relativement à la fréquence du mouvement alternatif L8119 (fige 17). Par ailleurs, on notera que la conjugaison des trois mouvements 18-19, 20, et 22 est telle que la dépouille de ltou- til 6 doit autre suffisante pour que ce soit le bord d'attaque 33 qui coupe,' au cours de L'enfoncement, tandis que l'angle 39 du profil axial de chaque alvéole est légèrement supérieur à l'an gle 38 de outil. Les fige 18 à 22 représentent une variante du système de coupe a) L'outil 42 possède un angle de coupe 43 négatif, tandis que son bord d'attaque 44 est un méplat de très faible largeur t quelques microns)'. b) Le signal d'excitation 45 est triangulaire tronqué. Il est représenté par la courbe 45 de la fig. 20. Il usine les alvéoles illustrés sur la figo 21e Ainsi qu'on lta représenté sur le détail de la fig. 22 chacun des alvéoles 46 est sensiblement un tronc de pyramide dont les diagonales sont orientées, l'une parallèlement à l'axe 2 du cylindre et autre sensible- ment en hélice autour de ce cylindre.Ces diagonales ne se réduisent pas à des arêtes mais à des surfaces engendrées par le méplat 44 de l'outil 42. Le fond 47 de l'alvéole 46 est la surface engendrée par le méplat 44 lorsque outil, enfoncé dans l'alvéole n'est animé, par rapport au cylindre 1 que d'un déplu cement résultant de la rotation 20 et de la translation 220 Le sommet de ce "tronc de pyramide" est une surface rectangulaire dont les cotés sont parallèles, deux par deux, aux diagonales de ltalvéolei. On a constaté ltintérêt du méplat (ou arrondi) lors de l'utilisation d'un signal rectangulaire. En effets l'enfoncement de l'outil est théoriquement instantané et l'usinage approche d'une combinaison copercussion. L'outil doit être à la fois très dur (contre l'usure) et peu fragile (contre les chocs). Les principaux avantages de ce système de tramage sont notamment une économie de stocks, puisque un meme outil peut usiner plusieurs trames différentes - un abaissement considrable du prix de revient de la main d'oeuvre non seulement grâce à la réduction du temps de fabrication mais également grâce à la possibilité, pour un seul ouvrir, de conduire simultanément plusieurs machines I la simplification des opérations de tramage qui sont réduites à un seul préréglage et à un usinage, ce qui permet d'améliorer la qualité, et en particulier la régularité des produits obtenus!* REVENDICATIONS LI Procédé de tramage mécanique d'un cylindre destiné notamment å déposer un produit liquide ou pâteux sur un supports caractérisé en ce qu'il consiste à usiner, par enlèvement de métal* les alvéoles de la trame à l'aide d'un outil de coupe que lton anime, de façon continue, d'un mouvement alternatif rectiligne devant le cylindre entraîné en rotation tandis que l'on prévoit des moyens pour assurer une translation relative de la surface du cylindre et de l'outil de coupe, ces trois mouvements étant synchronisés. 2" Procédé de tramage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les opérations successives suivantes - on positionne sur une machine, un cylindre lisses de façon qu'un déplacement relatif d'un dispositif porte-outil de coupe soit rigoureusement parallèle aux génératrices de ce cylindre - on anime l'outil de coupe d'un mouvement alternatif dirigé sensiblement suivant un rayon du cylindre à tramer qui est animé dtun mouvement de rotation à vitesse constante on prévoit un dispositif pour assurer simultanément, à vitesse constante le déplacement longitudinal relatif d'un support de ltoutils parallèlement aux génératrices du cylindre - après avoir positionné, au repos, l'outil par rapport à l'axe du cylindre, on soumet cet outil à des vibrations engendrées par un signal d'excitation dont la forme est élaborée en fonction de celle de l'alvéole, ou empreintes désirée, alors que lton utilise un outil coupant dont la forme d'usinage est fonction de la section de cette empreinte - on prévoit un dispositif de synchronisation entre la fréquence du signal dtexcitation et la vitesse de rotation de la pièce à tramer ;; Y on prévoit un dispositif de régulation de la profondeur de alvéole découpé, grâce à une lecture constante de l'ampli tude du mouvement alternatif de pénétration de l'outil > cette lecture engendrant un signal de sortie comparé et asservi à un signal de consigne préréglé qui module l'amplitude du signal d'excitations si bien que le mouvement alternatif d'enfoncement et de coupe de l'outil garde une amplitude constante quelle que soit la résistance à la pénétration dans la pièce à tramer, alors que sa fréquence est modulée meme par une faible variation de la vitesse de rotation de cette pièce, de façon à obtenir, sur toute la table du cylindre, des alvéoles de profondeur, donc de volume identiques, ces alvéoles formant un réseau à maille constante d'une extrémité à l'autre du cylindre. 3~ Procédé de tramage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le cylindre est soumis à une rotation autour de son axe, tandis qu'on anime l'outil d'un mouvement alternatif pour l'usinage point par point du cylindre, le mouvement de translation à vitesse constante étant transmis au support sur lequel est fixé un bâti d'un générateur de vibrations sur lequel est fixé L'outil 4- Procédé de tramage suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le bâti du support d'outil est fixe alors que lton transmet le mouvement de translation à l'axe du cylindre tournant, les alvéoles étant réalisés successivement par la combinaison de trois mouvements sensiblement rectangulaires et synchronisés dont l'un, appliqué à l'outil de coupe, est alternatif0 5- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de tramage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qutil comprend au moins un outil coupant solidaire de l'extrémité de l'axe mobile d'un générateur de vibrations dont le bâti fixe est monté sur un support capable d'être réglé suivant toutes les directions relativement au cylindre à tramer, de façon que outil coupant soit sensiblement orienté suivant un rayon du cylindre - un genérateur d'impulsions émettant un signal d'excitation périodique dont l'amplitude, la forme et la fréquence sont réglables, tandis que ce signal pilote le générateur de vibra tions pour provoquer le mouvement alternatif de l'outil coupant, qui lors de chaque cycle, est successivement enfoncé puis dégagé du cylindre - un dispositif de synchronisation qui comprend un codeur angulaire émetteur de signaux dont le nombre est fonction de la vitesse de rotation du cylindre et de l'usinage à réaliser, ces signaux étant ensuite injectés au générateur d'impulsions pour moduler la fréquence du signal d'excitation, dont la fréquence du mouvement alternatif de l'outil - un dispositif pour le pilotage en déplacement de l'outil9 ce dispositif comprenant un capteur de déplacement fixé sur cet outil et émettant un signal de sortie d'amplitude fonction de l'amplitude du déplacement, comparé à un signal de consigne préréglé, modifié en conséquence puis injecté sur le générateur d'impulsions afin de moduler l'amplitude du signal d'excitation de manière que la longueur du mouvement alternatif de l'outil soit constamment corrigée pour correspondre à l'amplitude du déplace ment fixé par le signal de consigne un dispositif pour assurer le déplacement relatif du support de l'outil suivant une direction rigoureusement parallè le aux génératrices du cylindre, cette translation étant connus guée avec la vitesse de rotation de ce cylindre0 6 Dispositif de tramage suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le générateur de vibrations est monté sur le chariot longitudinal d'un tour d'usinage, alors que le cylindre est uniquement animé d'un mouvement de rotation conjugué au mouvement de translation, tandis que l'on prévoit un mouvement alternatif dont la fréquence est élevée par rapport aux vitesses de translation et de rotation. 7- Dispositif de tramage suivant la revendication 5 caractérisé en ce que l'outil de coupe et son système de montage ont une masse très faible pour limiter l'inertie lors de chaque changement du sens de déplacement de l'outil. 8 Dispositif de tramage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'outil coupant est un barreau léger, de section droite transversale rectangulaire ou carrée, l'une au moins de ses extrémités étant élaborée en un matériau très dur 'usiné selon la forme que l'on désire donner à chaque alvéole. 9" Dispositif de tramage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que 1'angle de coupe est négatif, le contour de l'arête d'attaque étant légèrement arrondi ou en forme de méplats 10- Dispositif de tramage suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'angle de coupe de l'outil est positif, l'arête d'attaque étant vive. 11- Dispositif de tramage suivant la revendication 5 caractérisé en ce que le générateur à impulsions est capable d'émettre des signaux d'excitation qui peuvent être sinusordaux, rectangulaires ou, triangulaires, dans une bande de fréquences comprise entre O et 650o Hzt la régularité du tramage étant contrôlée en continu, sans interruption des opérations de gravure par des appareils de types connus, par exemple des enregistreurs électroniques0 12 Dispositif de tramage suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce su'un même outil soumis à des signaux de forme, de fréquence et d'amplitude différentes est capable de graver plusieurs trames de mailles et de profondeurs différentes0 I, Trame obtenue par la mise en oeuvre d'un procédé et d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisée en ce quelle comprend une multitude d'alvéoles de sections et de profondeurs identiques, disposés selon un trajet en hélice à spires jointives, chaque alvéole étant séparé de son voisin par une barrette possédant un pont de trame de largeur pratiquement constante d'une extrémité à l'autre de la gravure, tandis qu'à l'inverse elle peut comprendre une multitude d'alvéoles de section, de profondeur et de pas variables suivant un programme prédéterminé. 14- Trame suivant la revendication 13, caractérisée on ce que chacun des alvéoles possède une forme générale pyramidale à base quelconque, tronquée ou non tronquée, la direction de la première diagonale étant parallèle à l'axe du cylindre, alors que la direction de la seconde diagonale est sensiblement parallèle à une section droite de ce cylindre, le pas de l'hélice étant constitué par la demi-maille du réseau suivant la génératrice du cylindre. 15- Trame suivant l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que des surfaces non gravees, ou barrettes, qui séparent les alvéoles se trouvent généralement sur le diamètre initial du cylindre.