L'invention concerne la production d'une matière composite. la matière composite à laquelle se réfère plus particulièrement Itinveftion est d'un type comprenant une ame et un revttement externe ou gaine. Selon l'invention, un procédé de production d'une matière composite consiste à extruder un tronçon creux d'une première matière à maint-enir une cavité dans le tronçon et à injecter une seconde matière dans le tronçon. L'invention concerne également une matière composte produite par le procédé. Le tronçon creux peut être d'une forme quelconque, par exemple de section rectangulaire ou circulaire. Commodément, la première matière peut être choisie dans le groupe comprenant du chlorure de polyvinyle rigide, du polystyrène, le caoutchouc du type A.B.S. (acrylonitrile-butadiène-styrène) et toute autre matière plastique extrudable compatible avec la seconde matière. ta seconde matière est de préférence une mousse ou matière moussable et peut être choisie dans le gr-oupe compre nant- un polyuréthanne ainsi que des matières à base d'isocyanurate, de phénol-formaldéhyde ou d 'urée-formaléhyde. Tu étape consistant à maintenir une cavité dans le tronçon peut être mise en oeuvre de deux manières différentes. la première consiste à imposer une pression à l'intérieur du tronçon après extrusion dans une partie du tronçon voisine de la face de la filière. ta seconde consiste à appliquer une dépression à l'extérieur du tronçon extrudé tout en maintenant l'inté- rieur dudit tronçon à la pression atmosphérique. Ces deux modes opératoires ont pour effet de supporter le tronçon et de mainte- nir àinsi une cavité dans ce dernier afin d'éviter qu'il ne s'af- faisse pendant son refroidissement à la forme désirée. Pour imposer une pression- interne, le milieu utilisé est de préférence un fluide, plus partlculierement un gaz, par exemple ltair ; il est possible d'utiliser un gaz quelconque qui n'est nuisible ni à l'une ni à l'autre des deux matières. Commodément, la mise sous pression interne n'est effectuée qu'au début pour former un coussin de gaz entre la face de la filière -et la seconde matière injectée. A cet égard, ltinjection de la seconde matière commence commodément en appliquant une certaine suralimentation et ceci a pour effet d'augmenter la pression de ltair dans le tronçon. Ainsi, il est possible dtinterrompre ltad mission de lair ou du gaz après la mise sous pression initiale et l:injection ir.itiale de la seconde matière. Le coussin de gaz résiduel est retenu de manière à permettre un certain réglage de la qualité de la seconde matière comme on le décrira plus en détail ci-après. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d2exemple nullement limitatif et sur lequel la figure 1 est une coupe longitudinale de ltap- pareil ; et la figure 2 est une vue schématique en plan de ltappareil. En se référant aux figures 1 et 2, ltappareil de production dtune matière composite comporte une extrudeuse 2 reliée à une filière dtextrasion 4 de la manière représentée. Des collecteurs jumelés 6 sont ménagés dans la filière 4 qui présente une ouverture de formage 8, comme indiqué l'ouverture 8 présentant le profil, en élévation frontale, drune boite rectangulaire à paroi mince. Un ajutage dtinjection 10 traverse le centre de la filière 4 et se prolonge au-delà de la face 12 de la filière. Une chemise d'eau de refroidissement 14 est disposée près de la filière 4 et des transporteurs de support 16 sont agen cés comme représenté pour supporter le tronçon extrudé dtune première matière. Le mode opératoire est le suivant Une première matière, par exemple du chlorure de polyvinyless est extrudée à travers la filière 4 sous la forme d:un tronçon creux 20 de forme rectangulaireS le tronçon ainsi extrudé étant refroidi par la chemise d'eau 14. Lsair est intro duit dans le tronçon extrudé 20 à une pression manométwia,le de 0,07 à C114 bar pour gonfler initialement le tronçon.Une seconde matière, par exemple une matière mous sable telle que du polyulné- channe, est injectée dans le tronçon maintenant gonflé 2C par l2in- terméuiaire de 1 lajutage 10. La seconde matière se transforme en mousse dans le tronçon 20, l'air étant emprisonné sous la forme duii coussin, dans le tronçon entre la face 12 de la filière et le front de la mousse qui est désigné par le numéro de référence 22.L'admission de lSair est interrompus après la mise sous pressien initiale étant donné que le coussin dsair est maintenant fermé de la manière décrite plus haut. Le coussin dtair a pour effet de régler la qualité de la matière injectée en particulier en ce qui concerne sa densité. Par exemple, en cas de suralimentatien de la seconde matière, il se produit une élévation de la pression de 12 air, ce qui a pour effet d'augmenter la densité de la seconde matière et d'assurer ainsi un équilibre. Si la seconde matière, c'est-à-dire la mousse, par suite d'une variation de débit, dtun chargement de cempesi- tien ou d'autres facteurs, devait être sous-alimentée, le coussin de gaz se dilaterait en permettant une diminution de la densité de la mousse pour assurer l'équilibre. Las transporteurs de support 16 sent initialement destinés à supporter le tronçon extrudé 20 et ensuite la matière composite désignée par 24 coeiiprenant le tronçon externe 20 de la première matière et une âme 23 de la seconde matière. la matière composite 24 produite par le procédé de ltinvention peut être utilisée à des fins d'isolation ou de revêtement dans les industries du bâtiment. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent 8tre apportées au procédé et à la matière décrits sans sertir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de pru-duction d'une matière composite caractérisé en ce qu'il consiste à extruder un tronçon creux d'une première matière, à maintenir une cavité dans le tronçon et à injecter bm-e seconde ratière dans ce dernier. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité est maintenue dans le tronçon en le mettant intérieurement sous pression après extrusion. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la mise sous pression interne est effectuée par application d'un fluide. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le fluide est un gaz. 5. Procédé selon la rovendication 4, caractérisé en ce que le gu'. est ltair. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, csraotérisé en ce que la mise sous pression in-terne est effectuée initialemerft- de manière à former un coussin de gaz dans la cavité du tronçon. 7. Procédé selon la revendication 6S caractérisé en ce que la seconde matière est injectée dans le tronçon audelà du coussin d'air contenu dans la cavité. 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité est maintenue dans le tronçon par l'application dte dépression à l'extérieur du tronçon, tout en maintenant l'intérieur de ce dernier à la pression azmosphérique. 9. Procédé selon une quelconque des revendica tiens 1 à 8, caractérisé en ce que la première matière est une matière plastique extrudable compatible avec la seconde matière. 10. Procédé selon la r-evendicatien 9, caractérisé en ce que la matière plastique extrudable est du chlorure de polyvinyle rigide, du polystyrène ou du caoutchouc du type A.B.S. (aerylonitrile-butadiène-styrène). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, caractérisé en ce que la seconde matière est une mousse ou une matière moussable. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la mousse ou matière moussable est un polyuréthanne englobant des matières - base dtisocyanurate, de phénol-formaldéhyd@ ou d'urée-formaldéhyde 13. Matière composite caractérisée en ce qu'elle est produite par un procédé selon l'une quelconque des revendîca- tions 1 à 12.