La présente invention concerne un appareil restrictif pour feuilles qui peut être appliqué à des appareils pour retenir les feuilles d'une pile en alignement d'alimentation convenable lorsque la feuille du dessus de la pile est séparée de la pile puis avancée vers un poste de traitement. Plus particulièrement, cette invention peut être appliquée à un membre de retenue et de replacement automatique des feuilles pour supporter une pile de feuilles coupées à longueur contre tout mouvement lorsque la feuille individuelle est séparée et avancée du sommet de la pile. Ce mécanisme est particulièrement bien adapté pour être utilisé dans des machines automatiques, comme par exemple, des appareils automatiques de reproduction xérographique. Lorsque l'alimentation en feuilles individuelles de matériau de support se fait du sommet d'une pile, il est très important de maintenir la pile en alignement d'alimentation en feuilles convenable afin d'emp~echer toute mauvaise alimentation en feuilles. Beaucoup de dispositifs, tels que portes, et dispositifs semblables pouvant contacter le sommet de la pile pour la retenir, sont connus et utilisés dans le métier. Cependant, la plupart de ces dispositifs connus ont de sérieux inconvénients du fait que les membres de retenue pour les feuilles doivent être replacés manuellement lorsque de nouvelles feuilles sont ajoutées à la pile d'alimentation. Il a été découvert que cette opération manuelle non seulement est une perte de temps, mais aussi assujettie à. des erreurs humaines, mais empêche aussi cet appareil d'être utilisé efficacement dans des dispositifs automatiques où il est nécessaire de maintenir et de stocker des feuilles coupées à longueur de matériau de support entre les opérations automatiques de traitement . Un objet de l'invention est donc de fournir un appareil restrictif pour une pile de feuilles comprenant un corps de support, un axe de pivot monté dans ce corps, un volet ayant un c~oté monté pour tourner autour de l'axe de pivot et qui est disposé pour osciller d'une première position étendue du corps de support à une deuxième position substantiellement parallèle audit corps, un moyen mécanique de pression pour forcer ce volet dans ladite première position. D'autres caractéristiques et avantages de 1'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre 70 2466 B 2 2050476 d'un (ou de plusieurs) exemple (s) de réalisation et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1. est une vue schématique d'une machine de reproduction xérographique automatique pour produire des copies 5 duplex (c'est-à-dire sur les deux côtés) en utilisant l'appareil de la présente invention. La figure 2 est une vue partielle du mécanisme de manutention des feuilles utilisé dans la machine de la figure 1. La figure 3 est une vue d'en haut du mécanisme d'ali-10 mentation eh feuilles associé avec une boîte supérieure d'alimen tation illustré sur la figure 2., et montrant en plus l'appareil de séparation et d'avance des feuilles. La figure 4 est une vue en perspective montrant la boîte inférieure d'alimentation et son appareil associé pour 15 séparer et avancer les feuilles et montrant aussi l'appareil pour mettre en registre les feuilles utilisé par la machine de la figure 1. La figure 5. est une vue en perspective montrant le mécanisme de commande et de liaison pour conditionner la boîte su-20 përieure d'alimentation pour recevoir et pour empiler les feuilles, lorsque la machine de la figure 1 est dans un mode d'opération duplex. La figure 6 est une vue partielle du mécanisme de commande et de liaison illustré sur la figure 5. montrant le më-25 canisme de bras de manivelle dans une condition verrouillée. La figure 7 est une vue en perspective partiellement f en coupe avec des parties arrachees illustrant l'appareil d'alignement des feuilles pour empiler les feuilles avancées dans la boîte supérieure. 30 La figure 8 est une vue partielle en coupe illustrant l'ensemble d'alignement ou de battage de droite de l'appareil d'empilage de la figure 7. La figure 9. est une vue de dessus de la boîte d'alimentation supérieure de la figure 10. 35 La figure 10 est une vue en élévation de la boîte d'alimentation déplaçée horizontalement de la position d'alimentation en feuilles illustrée sur la figure 9 montrant le coin de droite de retenue dans une position relevée. La figure 11 est une vue à plus grande échelle du coin 40 de retenue de gauche et du bras de levage montré sur la figure 9. 24668 3 2050476 La figure 12 est une vue de droite des membres de retenue illustrés sur la figure 11 avec des parties arrachées pour montrer le moyen de retenue restant en contact avec le sommet de la pile de feuilles. La figure 13 est une vue de côté du moyen de retenue illustrée par la figure 12 montrant le bras de levage levant le moyen de retenue au-dessus du niveau de la pile. La figure 14 est une vue partielle de côté montrant la came et l'appareil interrupteur pour commander le mouvement des rouleaux alimentateurs supérieur et inférieur. La figure 15 est une vue partielle de côté montrant le mécanisme du bras de manivelle illustré sur la figure 6 dans une position non verrouillée. La figure 16 est une vue partielle de côté des rouleaux alimentateurs illustrés sur la figure 9 montrant le mécanisme capteur de feuilles associé avec ceux-ci. Tel qu'illustré sur la figure 1., l'appareil de la présente invention est représenté comme étant incorporé dans une machine de reproduction xérographique automatique capable de reproduire, soit des feuilles en simplex ou des feuilles en duplex à partir d'une grande variété d'originaux tel que des feuilles, des livres, etc... Bien que la présente invention est particulièrement bien adaptée pour être utilisée en xérographie automatique, l'appareil alimentateur en feuilles divulgué ici est aussi bien adapté pour être utilisé dans un nombre quelconque de dispositifs dans lesquels des feuilles découpées de matériau sont stockées dans une pile et les feuilles individuelles sont alors séparées et avancées vers un poste de traitement subséquent. Il est évident de la discussion ci-après que cet appareil n'est pas nécessairement restreint à son application au mode de réalisation particulier montré ici. L'appareil xérographique automatique illustré par la figure 1 comporte une plaque photosensible comprenant une couche photoconductrice 10 qui est plaçée par dessus un support conducteur. La plaque est formée par un tambour 11 et le tambour est monté sur un arbre 12 pour tourner dans le châssis de la machine. Fondamentalement, le tambour xérographique est tourné dans la direction indiquée afin de passer en séquence par une série de postes de traitement xérographique. Le tambour photosensible et l'appareil de traitement xérographique sont entrainés à des 70 24668 2050476 vitesses déterminées l'un par rapport à l'autre par un seul système de commande (non montré) et leurs fonctionnements sont coordonnés afin de produire une coopération correcte des divers mécanismes de traitement. 5 L'objet original devant être reproduit est plaçé sur une plaque transparente 14 supportée horizontalement et l'original est balayé au moyen d'un système mobile debalayage ou d'exploration optique pour produire une image de lumière de tirage de l'original. Le système de balayage comporte une lampe de diaphrag-10 me 15 allongée et se prolongeant horizontalement et un élément de lentille mobile 18. La lampe et l'élément de lentille se déplaçant en coordination par dessus l'objet supporté par la plaque pour focaliser des bandes d'éclairage pour accroissements successifs réfléchies de l'objet sur la surface du tambour mobile à des 15 vitesses synchrones avec ceux-ci. La trajectoire optique est pliée au moyen d'une paire de miroirs à image 19 et 20 interposés entre la lentille et la surface du tambour. Le tambour est d'abord chargé uniformément au moyen d'un générateur corona 13 plaçé dans le poste de chargement A. Sous l'influence de l'image de lumière 20 de tirage, la surface photoconductrice uniformément chargée est sélectivement dissipée dans les zones non imagées en B pour former ce qu'on appelle ordinairement une image latente électrostatique. L'image électrostatique est portée sur la surface du 25 tambour du poste d'exposition dans le poste de développement C. Le poste de développement comporte principalement un logement de révélateur 22 adapté à supporter une provision d'un matériau révélateur à deux composants 21. Le matériau révélateur est transporté par des aubes 23 du fond du logement à révélateur vers une 30 position élevée où le matériau est livré dans la zone active de développement. Le matériau révélateur circule vers le bas en contact avec la surface du tambour se déplaçant vers le haut sous des conditions contrôlées de près où des particules de toner chargées sont attirées du mélange de révélateur vers les zones de 1'image 35 sur la surface de la plaque faisant ainsi une image visible. La surface du tambour mobile transporte ensuite l'image xérographique développée vers le poste de transfert D. Des feuilles coupées en matériau de support final sont alors déplaçëes dans le posté de transfert, le côté arrière de la feuille-côpie est 40 vaporisée avec une décharge d'ions d'un corotron de transfert 25 24668 5 2050476 produisant sur la feuille une charge ayant une polarité et une grandeur suffisante pour attirer le matériau toner de la surface du tambour vers le matériau de support final. Cette charge induite colle aussi électrostatiquement le matériau de support final à la surface du tambour. Pour retirer la feuille de copie de la surface du tambour, un doigt 28 est plaçé en aval du coro-tron de transfert. Le doigt est arrangé pour se dëplaçer entre la surface du tambour et la copie et soulève la feuille de la surface du tambour. La feuille retirée, est dirigée le long d'un chemin de parcours déterminé en contact avec un transport 29 stationnaire sous vide. Bien qu'une grande partie du matériau toner est transférée de la surface du tambour vers la copie pendant le procédé de transfert, invariablement une certaine quantité de toner résiduel reste derrière sur la surface du tambour après le transfert. Ce toner résiduel est transporté sur la surface du tambour dans un poste de nettoyage E où il est soumis à l'influence du coro-tron de nettoyage 30 adapté à neutraliser la charge électrostatique qui tend à maintenir le toner résiduel sur la surface du tambour. Le toner neutralisé est nettoyé mécaniquement de la surface du tambour au moyen d'une brosse et le toner est recueilli à l'intérieur du logement 31. Un transporteur se déplaçant en boucle sans fin à travers les tubes 32 transporte e toner résiduel recueilli de retour au logement de révélateur où il est déposé à l'intérieur du mélange révélateur de façon qu'il puisse être réutilisé dans le procédé de développement xérographique. La feuille-copie, qui a été retirée de la surface du tambour après l'opération de transfert, est déplacée le long du transport stationnaire 29 dans le poste de fusion F. Le fusionneur 33 est fait d'un rouleau supérieur 34 et d'un rouleau inférieur 35 montés et arrangés pour agir ensemble pour supporter une feuille de matériau en contact d1 entraînement par pression entre eux. La surface extérieure du rouleau inférieur est chauffée par une source de chaleur rayonnante 38 disposé à proximité de la surface du rouleau adjacente au point auquel le rouleau contacte le matériau de support portant l'image. Lorsque le rouleau chauffé est mis en rotation dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre sur la figure 1., la surface - chauffée du rouleau inférieur est pressée en contact intime avec la face image de la feuille de support. Une force mécanique et 24668 6 2050476 de la chaleur sont appliquées de la surface du rouleau à la feuille de' support pour lier d'une façon permanente les particules de toner au matériau de support. Apres avoir quitté le poste de fusion, la feuille-copie est passée à travers un système de guidage curviligne pour feuilles 39 dans les rouleaux 40 et 41. Les rouleaux avancent les feuilles à travers un système de guidage linéaire des feuilles 42 dans une deuxième paire de rouleaux 43 et 44. A ce point, selon le mode d'opération choisi, la feuille de copie en simplex est soit dirigée dans la boîte 51 ou dans la boîte supérieure d'alimentation 52 au moyen d'un guide de feuilles mobiles 45. Il y a deux boîtes 52 et 53 d'alimentation alignées substantiellement verticalement et arrangées pour avancer les feuilles dans le poste D de transfert xérographique et un chemin courbe des feuilles adapté à relier la boîte 53 d'alimentation inférieure à la boîte 52 d'alimentation supérieure. Le guide mobile 45 est plaçé dans la trajectoire des feuilles et peut être plaçé selon le mode d'opération choisi de la machine, pour diriger les feuilles de matériau traitées xérographiquement soit dans le poste final de réception ou dans la boîte 52 d'alimentation supérieure. Dans le mode d'opération en simplex, le guide mobile 45 est placé tel que montré par les lignes en trait plein de la figure 1 dans une position pour diriger les feuilles dans le casier 51. Lorsque des copies en duplex doivent être produites, le guide mobile est déplacé dans la position montrée sur la figure 2., le casier supérieur étant conditionné pour accepter et empiler les feuilles en simplex. Le casier supérieur est en outre conditionné pour séparer et avancer les feuilles au fur et à mesure à travers les postes de traitement xérographique à nouveau où une seconde image est placée sur l'arrière de la feuille. Jusqu'ici, le conditionnement de l'équipement de manutention des feuilles pour accepter et recirculer les copies en simplex a été généralement une opération manuelle. Cependant, comme il sera expliqué en détail ci-après, l'appareil de la présente invention rend possible de retenir automatiquement puis de traiter à nouveau les feuilles entre des séries de copies. Les casiers individuels d'alimentation 52 et 53 sont supportés mobiles entre les châssis 91 et 92 de la machine sur un jeu de rails 104 (figure 2) et peuvent être déplacées dans une direction horizontale entre une première position opérative 2466Ô 7 2050476 et une deuxième position de chargement. Dans la position opéra-tive, les casiers à feuilles sont supportés à proximité d'un appareil 24 pour mettre en registre les feuilles dans lequel les feuilles avancées de l'un ou de l'autre casier sont dirigées vers une paire de rouleaux pour la mise en registre des feuilles qui alignent les feuilles avant de les avancer vers le poste de transfert. Tel qu'illustré surles figures 2 et 3, le casier supérieur d'alimentation et le casier inférieur d'alimentation ont la même construction. Les casiers comportent une plateforme de. support horizontale 56 ayant une bride frontale 54 alignée verticale et tournée vers le bas, un guide stationnaire 59 et un guide mobile 58. Le guide stationnaire de marge est fixé à la plateforme de support et a une jambe se prolongeant verticalement. Le guide mobile a de même une jambe verticale symétrique avec celle du guide stationnaire et elle est adaptée à coopérer avec elle pour guider en avant des feuilles individuelles des casiers le long d'un parcours déterminé dans l'appareil 24 pour la mise en registre des feuilles. Le guide mobile est porté coulissant sur la plateforme et arrangé pour se déplacer latéralementsur celle-ci afin de pouvoir utiliser des feuilles de différentes longueurs sur cette plateforme. Pour faciliter le placement exact d'une pile 57 de feuilles finales à l'intérieur du casier, celui-ci est pourvu d'un dispositif d'indexation 55 pour placer latéralement le guide mobile de la marge. Un membre de retenue 64 arrière en forme de L est fixé à chacune des jambes verticales des guides de marges latérales. Les deux membres arrières de retenue associés avec chaque casier d'alimentation coopèrent pour placer longitudinalement la pile sur la plateforme de support. Les membres sont formés d'une plaque angulaire, y compris une paroi arrière 60 et une bride 61 adaptée à recouvrir les jambes verticales des membres de guide des marges latérales. Chacun des guides de marges est pourvu d'un ergot (non montré) qui est en saillie à travers un trou rainuré horizontalement dans la bride 61 du membre arrière de retenue 64 et avec l'aide d'un écrou 62, le membre de retenue peut être ajusté et serré contre le guide de marge latérale (figure 4). Pour alimenter des feuilles en matériau de support final une à la fois de chacun des casiers individuels d'alimenta 24668 8 2050476 tion, il est prévu un moyen de séparation et d'alimentation, désigné par 85, et qui comporte une paire de rouleaux alimentateurs 86 entrainés supportés à l'intérieur de palias flottant qui s'alignent d'eux-mêmes et qui sont fixés à l'arbre 87. L'arbre 87, à son tour, est supporté dans les blocs de palier 90 montés aux extrémités avant de deux bras de support 88. Les côtés opposés des bras de support sont d'une façon semblable fixés à un arbre de commande 89 et l'arbre de commande qui peut être mis en rotation dans les châssis de machine 91 et 92 au-dessus et à l'arrière des casiers individuels d'alimentation permettant aux rouleaux alimentateurs de reposer librement en contact avec la feuille du dessus de la pile. Lorsque des feuilles individuelles sont alimentées des piles, les rouleaux montés librement et qui s'alignent d'eux-mêmes tombent en contact avec la feuille suivante de la pile. Chaque rouleau alimentateur est relié à l'arbre de commande 89 au moyen d'un embrayage et poulie. Le mouvement prescrit d'alimentation de la feuille est transmis aux rouleaux par le dispositif d'embrayage et poulie en synchronisation avec une image sur la surface du tambour, les feuilles avancées et l'image arrivent au poste de transfert en même temps. Le casier alimentateur supérieur 52 et le casier alimentateur inférieur 53 sont pourvus d'embrayage électromagnétiques CL.2 et CL.1 respectivement. Les embrayages comprennent une unité de commande 96 fixée à l'arbre de commande 89 et une unité entrainée 95 qui est; supportée pour tourner sur l'arbre de commande dans un roulement à rouleaux (non montrés). Une poulie crantée 83 est fixée sur l'extrémité entrainée de l'embrayage et elle est reliée à une deuxième poulie de commande 93 qui est fixée sur l'arbre 87, au moyen d'une courroie crantée 82. Pour faciliter le mouvement de l'un ou de l'autre des casiers alimentateurs dans une ^direction horizontale entre leur position respective de fonctionnement de chargement, il est prévu un moyen élévateur pour lever les rouleaux alimentateurs, au-dessus du niveau supérieur des casiers. Tel que montré, un bras de came 116 avec une partie décentrée 117 est supporté pour tourner entre les ch'assis de machine 91 et 92. La partie 117 est arrangée pour passer à travers une rainure 118 dans les deux bras de support 38 des ensembles de rouleaux alimentateurs. Un côté du bras de came passe par le châssis 91 et a un bras de 24668 9 2050476 manivelle 119. La rotation de la manivelle dans le sens des aiguilles d'une montre tel que montré sur la .figure 3 permet à la partie 117 à se déplacer vers le haut en soulevant les bras de support des rouleaux alimentateurs et pour ainsi soiever la totalité de l'ensemble rouleaux à un niveau suffisant pour permettre au casier alimentateur d'être repositionné dans une direction horizontale. Le côté de chacune des plateformes de support à proximi té de l'appareil de mise en registre des feuilles est libre de façon qu'un parcours ininterrompu soit fourni le long duquel les feuilles individuelles de matériau de support, qui ont été séparées des piles individuelles, peuvent être avancées dans le moyen de mise en registre. Pour retenir les marges frontales des piles individuelles en alignement pendant la séparation et l'avance des feuilles, il est prévu une partie de membres de retenue 70 pour les marges frontales des feuilles. Chaque membre de retenue 70 comporte un corps principal 74 autour duquel pivote un volet 78 (figure 12.). Tel qu'illustré sur les figures 10 à 13, le volet est monté pivotant sur le corps au moyen d'un axe de pivot 79. Un ressort de torsion 81 est enroulé autour de cet axe et force normalement l'extrémité du volet 75 conte une butée d'arrêt 80 fixée au corps du membre pour maintenir le volet dans une position horizontale substantiellement perpendiculaire au corps du membre de retenue. Sur la figure 10., chacun des membres de retenue associé avec un casier individuel est porté par l'extrémité libre d'un bras de levage 72 avec l'extrémité opposée du bras supporté pour tourner en-dessous du niveau de la plateforme par un axe 73 fixé à la bride 54. Les bras de levage sont disposés pour pivoter les membres de retenue par un plan vertical substantiellement parallèle à la marge frontale des casiers individuels. Un deuxième jeu de bras 122 est aussi monté pour tourner en-dessous du niveau de la plateforme dans la bride 54. Les bras de mise en mouvement sont supportés par des pivots 123 de façon que les bras dans une position libre ou naturelle, reposent en contact avec les butées d'arrêt 124 tel qu'illustré sur la figure 10. Chaque bras de mise en mouvement a une bride 121 adaptée à engager un axe 120 fixé au bras de levage 72. En service, lorsque de nouvelles feuilles sont ajoutées dans les casiers, les casiers sont déplacés vers une position de 24668 10 2050476 chargement et les feuilles sont simplement alignées dans le casier contre les guides de côté et arrière directement sur le dessus de l'arête frontale des membres de retenue. Lorsque le casier est déplacé de la position de chargement vers la position opérationnelle dans la direction indiquée sur la figure 10, les membres de retenue seront automatiquement placés en engagement opérationnel avec la feuille du dessus de la pile en position tel qu'illustré sur la figure 12. Un membre de came 128 (figure 10) est supporté dans un logement fixé au châssis 91. Ce membre de came est supporté dans une position où le membre de came engage la surface du fond 130 des bras 122 lorsque le casier est déplacé entre des positions. Le membre de came est supporté librement de façon à pivoter vers le bas dans une direction dans le sens des aiguilles d'une montre de sa position normale lorsque le casier est déplacé vers la position de chargement. Cependant, le membre est incapable de pivoter dans la direction opposée et engage donc la surface 130 lorsque le casier est retourné à la position opérationnelle tel qu'indiqué sur la figure 10. La surface du fond des bras de mise en mouvement est un profil de came qui communique un mouvement prescrit aux bras de levage forçant les bras de levage à lever d'abord les membres de retenue 70 au-dessus du niveau de la pile puis à retourner les membres dans une direction descendante. Le mouvement prescrit est transmis des bras de mise en mouvement aux bras de levage au moyen de la bride 121 qii pivote vers le haut en contact avec l'axe 120. € Chaque membre de retenue 70 peut tourner sur un axe 71 dans l'extrémité libre du bras de levage 72. Les membres de retenue 70-sont étudiés de façon que leur centre de gravité respectif est placé à un point où le membre supporté librement assume normalement une position avec le volet normalement étendu dans une position horizontale tel que montrée sur la figure 11. Lorsque de nouvelles feuilles sont ajoutées au casier alimentateur les feuilles restent sur les volets 78. Les nouvelles feuilles empêchent donc le mouvement ascendant du volet lorsque les bras de levage sont levés forçant les volets sur charnières à pivoter vers le bas autour du corps 74 qui se déplace vers le haut.Les colets continuent à pivoter vers le bas jusqu'à ce qu'il soient retirés du dessous de la pile tel que montré sur la figure 13. Une élévation supplémentaire des bras delevage déplace les volets 24668 ii 2050476 vers le haut en contact avec la marge frontale de la pile jusqu'à ce que le sommet de la pile soit dégagé. A ce moment, le ressort agissant avec l'extrémité 75 du volet qui descend au moyen d'un poids, force le volet à retourner rapidement dans sa position horizontale normale. Lorsque les bras de levage commen-çent à descendre par le parcours prescrit, les volets étendus engagent la feuille du sommet de la pile tel que montré sur la figure 12. Les bras de mise en mouvement peuvent continuer à pivoter vers le bas jusqu'à ce qu'ils butent les butées d'arrêt 124 de façon que les membres de retenue, et leurs bras de levage associés, sont suspendus sur la pile pour supporter la pile en alignement d'alimentation en feuilles. Afin d'alimenter des feuilles individuelles de l'un ou de l'autre casier, la feuille du sommet de la pile est d'abord séparée du corps principal de la pile en formant une -boucle dans la feuille puis la feuille est avancée vers un moyen de manutention de feuilles à l'intérieur de l'appareil d'alignement des feuilles 24. Au début de chaque cycle d'alimentation en feuilles, les rouleaux alimentateurs 86 sont mis en rotation dans une direction pourpermettre à l'arête avant de la feuille du sommet de la pile à se déplacer vers l'arrière du dessous des membres de retenue 70 de l'arête frontale. L'arête arrière de la feuille est, cependant, maintenue fixe par les parois arrières 60 dans les membres de retenue 64 de façon à former une boucle de séparation longitudinalemerit à travers la feuille. Les membres de retenue 70 avant suspendus, et leurs bras de levage respectifs, à ce moment tombent pour s'engager avec le corps principal de la pile. La direction de rotation des rouleaux alimentateurs est alors inversée et la feuille maintenant séparée est entrainée par dessus le sommet des volets 78 dans l'appareil d'alignement des feuilles 24. Les surfaces supérieures des volets sont inclinées en forme de couteau, de façon à permettre ou à faciliter le passage des feuilles avancées. Les arbres de commande 89, associés avec les deux ensembles de rouleaux alimentateurs 85, sont entrainés par un arbre de programmateur 101 supporté pour tourner dans l'appareil 24 (figure 3). L'arbre programmateur est, à son tour, entrainé en synchronisation avec le tambour xérographique au moyen de la commande principale (non montrée) pour coordoner l'avance des feuilles avec le traitement d'une image sur la surface du tambour ou l'image et la feuille-copie 24668 12 2050476 se déplacent dans le poste de transfert D en synchronisation. Une paire de cames de commande 105 et 106 d'alimentation en feuilles sont fixés à l'arbre programmateur par leurs mécanismes de liaison pour tourner les arbres de commande 89 pour séparer et avancer la feuille des casiers dans l'appareil 24. Tel que montré sur la figure 2., les feuilles avancées du casier supérieur dans les rouleaux 138 et 139 se déplacent le long d'un parcours beaucoup plus long que celui suivi par les feuilles qui sont avancées du casier inférieur. En conséquence, afin que les feuilles fournies du casier supérieur atteignent le poste de transfert en même temps que 1'image sur la surface du tambour, les opérations de séparation et d'avancement du casier supérieur doivent démarrées avant celles du casier inférieur pendant tout cycle de copie donné. La came de commande 106 du casier supérieur est donc avancé par rapport à la came de commande du casier inférieur, sur l'arbre programmateur dans la direction de rotation, d'une distance correspondant à cette différence de durée de parcours. Tel qu'illustré sur les figures 2 et 4, la came 106 de commande du rouleau alimentateur supérieur transmet le mouvement prescrit d'alimentation en feuilles à l'arbre de commande du casier supérieur au moyen du levier de came 111 et du levier de liaison 113 agissant par la roue dentée, segmentée 114 et du pignon 115. De même, un mouvement identique est transmis, un peu plus tard, à l'arbre de commande du casier inférieur de la came de commande 105 du rouleau alimentateur inférieur au moyen du galet 107 de came et du levier de liaison 109 agissant par le secteur denté 110 et le pignon 108. Pour chaque révolution complète de 1'arbre programmateur un mouvement prescrit est transmis aux arbres 89 de commande des rouleaux alimentateurs supérieur et inférieur au moyen de leur système respectif de came de commande qui tourne l'arbre de commande d'abord dans une direction pour un demi cycle, puis dans la direction opposée pour l'autre moitié du cycle. Les arbres de commande sont fixés au système de commande principal et tournent continuellement en synchronisation avec la surface du tambour, lorsque la machine est en opération. Du moyen d'un dispositif d'embrayage, seulement une partie du mouvement total de l'arbre est communiquée aux rouleaux d'alimentation durant chaque cycle d'avancement du papier. 24668 13 2050476 En pratique, le mode d'opération désiré est d'abord choisi pour qu'un signal soit envoyé à la logique de commande de la machine 137 (figure 14). Le signal est dirigé vers la porte appropriée et l'un et l'autre des deux casiers est prêt pour alimenter en feuilles. Cependant, avant que le signal est dirigé à l'embrayage du casier choisi, un signal d'enclenchement ou de mise en service doit être reçu par la porte d'un interrupteur de synchronisation de l'embrayage. L'excitation des embrayages individuels CL.l ou CL.2 associés avec les casiers supérieur et inférieur, est commandée par une paire de disjoncteurs de sécurité LS.l et LS.2 respectivement, qui sont mis en mouvement par les segments 134 et 135 de la came de synchronisation fixés à l'arbre de tambour 12. Les segments de came sont disposés pour maintenir l'embrayage choisi dans un état excité pour une durée pendant chaque cycle d'alimentation en feuilles dans lequel les rouleaux alimentateurs exécutent les fonctions de séparation et d'avancement décrites plus haut. L'embrayage approprié est excité lorsque 1 ' arbre de commande du rouleau alimentateur appîroche le milieu de son mouvement prescrit, c'est-à-dire, le point auquel la direction de la rotation de l'arbre est inversée. La synchronisation est telle de façon à forçer les rouleaux alimentateurs à tirer la feuille du sommet de la pile du dessous des membres de retenue 70, mais insuffisante pour pousser la feuille du dessous des rouleaux alimentateurs pour former ainsi une boucle de séparation dans la feuille. L'embrayage reste excité à travers le milieu du cycle. Lorsque la direction de la rotation des rouleaux alimentateurs est inversée la feuille séparée est avancée par les rouleaux dans le moyen pour faire avancer la feuille associé avec l'appareil de mise en registre des feuilles. A ce moment, le contact du disjoncteur de sécurité est coupé et l'embrayage est désexcité. Les rouleaux alimentateurs tournent librement et permettent à l'arête arrière de la feuille à être retirée du dessous par le moyen pour avancer la feuille. L'embrayage reste au repos jusqu'à ce qu'un autre cycle d'alimentation en feuilles est démarré. Référence est faite aux figures 2 et 4 qui représentent l'appareil d'alignement des feuilles 24 comprenant deux paires de rouleaux d'arrêt 138 et 139 disposés pour interrompre momentanément l'avance des feuilles individuelles alimentées soit par le casier supérieur soit par le casier inférieur. Le rouleau 24668 14 2050476 supérieur 138 a une face d'arrêt adaptée à se projeter vers le bas dans lé parcours de la feuille et à interrompre l'arête avant de la feuille se déplaçant sur ce parcours. La feuille est entrainée dans les deux faces d'arrêt pour une durée de temps suffisante pour obtenir la mise en registre appropriée puis les rouleaux inférieurs de pinçage 139 sont amenés en contact d'entraînement par friction avec les rouleaux 138 et la feuille en registre est rapidement accélérée à la vitesse de la machine. Après avoir atteint cette vitesse, une deuxième paire de rouleaux d'entrainement 160 (figure 4) et leurs rouleaux de pinçage associés (non montrés) se chargent de faire avancer et de livrer la feuille dans le poste de transfert D. Ici, le mouvement des feuilles individuelles, est de nouveau contrôlé par une série de cames fixées à l'arbre programmateur 101. Le mouvement du rouleau d'arrêt 130 de registre est commandé par la came 143 (figure 4) qui tourne un arbre de commande 148 au moyen du galet de came 145 et un secteur denté 146 agissant sur un pignon 147. L'arbre 148 est supporté pour tourner dans les châssis latéraux de l'appareil de mise en registre des feuilles en relation parallèle à l'arbre 149 de support du rouleau d'arrêt et à une paire de pignons de commande 150 fixés sur celui-ci. Chacun des rouleaux d'arrêt 138 est monté pour une rotation libre sur l'arbre 149 et à une roue dentée 151 qui engrène avec le pignon de commande 150. En opération, la came 143 place la face d'arrêt dans une condition pour interrompre et mettre en registre une feuille / qui est guidée vers le poste de transfert. Après la régistration, le rouleau de pinçage 139 est forçê vers le haut contre le rouleau•d'arrêt 138 pour exercer une pression d'entrainement sur la feuille. Tel que montré sur les figures 1 et 2, l'action de came du rouleau de pinçage est contrôlée par une deuxième came 153 agissant par l'intermédiaire du bras 154 et du levier de liaison 155 fixé à l'arbre 162. Les rouleaux d'arrêt 138 accélérant la feuille à la vitesse désirée en moins d'une révolution complète du rouleau. Lorsque la vitesse demachine est atteinte, l'avancement est pris en charge par un peu de rouleaux de commande 160 fixés à l'arbre 148 qui tourne constamment et les rouleaux d'arrêt libres. Un deuxième jeu de rouleaux de pinçage sont mis en contact par une action de came pour entrainer la feuille mobile en contact de pression avec les rouleaux de commande au moyen de la 70 24668 15 2050476 came 156 (figure 1.) agissant par le galet de came 157 et le levier de liaison 158 fixé à un deuxième arbre 163. Lorsque 1'arête arrière de la feuille a quitté les rouleaux d'arrêt, les rouleaux d'arrêt sont de nouveau placés dans une condition pour intercep-5 ter la feuille suivante qui est guidée dans le poste de transfert. Tandis que les feuilles alimentées par le casier inférieur sont avancées directement dans les rouleaux d'arrêt de registre, la feuille alimentée par le casier supérieur étant plus éloigné doit être livrée d'abord dans un jeu de rouleaux de com-10 mandes supplémentaires 140 et 141 qui tournent constamment et qui avance la feuille le long du parcours guidé montré par la figure 2 dans le poste de registration. Pour faire des feuilles en duplex, l'opérateur s'assure d'abord que le casier supérieur est vide, un premier original 15 est plaçé sur un poste-modèle avant que le mode d'opération en duplex est choisi. Le choix du mode d'opération en duplex permet au solénoïde S0L.1 (figures 5,6) d'être excité pour tirer vers le bas le levier de liaison 201. Le mouvement descendant de ce levier force le bras de levier 202 à tourner autour d'un axe 199 20' en forçant le membre flexible 203 en contact avec un bras de manivelle 204. Le bras de manivelle 204 est pourvu d'un trou allongé et courbe 205 avec une entaille (non montrée) usinée dans sa paroi du fond. Un bras 207 sur le galet de came 208 porte un axe d1entrainement 206 qui passe à travers la rainure courbe du bras 25 de manivelle. Normalement cet axe chevauche librement le long de la surface de la rainure 205 dans laquelle le bras de manivelle reste relativement fixe lorsque le levier de came est déplacée par la came 213 qui tourne continuellement. Cependant, lorsque le membre flexible 203 est forcé vers le haut par le solénoïde 30 SOL.1 excité, l'axe 206 est forcé à chevaucher le long de la surface du fond de la rainure. L'axe 206 tombe dans l'entaille prévue dans la surface inférieure de la rainure et il est maintenu là par la pression exercée par le bras flexible 203. Le mouvement de la came est alors transmis directement au bras de manivelle par 35 le levier de came 208, qui est forcé en contact continu avec la face de la came par le ressort 198, forçant la manivelle à un mouvement de va-et-vient dans une direction substantiellement horizontale. Pendant le premier cycle de va-et-vient du bras de ma-40 nivelle, la partie en saillie 217 formée dans l'extrémité opposée 24668 16 2050476 du bras de manivelle 204 se déplace pour engager l'axe 218 fixé à la plaque 220. La plaque mobile est montée pour pivoter sur l'axe 221 dans le châssis 92. Lorsque le bras de manivelle, tel que montré sur la figure 6 est entrainé en avant, c'est-à-dire vers la droite, vers une position complètement étendue, la plaque mobile est tournée dans une direction dans le sens des aiguilles d'une montre. Pendant cette période, le solénoïde SOL.1 est gardé continuellement excité et continue à exercer une pression vers le bras sur le bras de levier 202. Tel qu'illustré sur la figure 15, le bras, cependant, est d'abord empêché de pivoter vers sa position la plus basse par un axe d'arrêt 222 fixé à la partie inférieure de la plaque 220. Le mouvement du bras de manivelle force, cependant, l'axe 222 de ne plus interférer avec la partie 196 du bras de levier 202 pamettant au solénoïde de tirer le bras de levier vers sa position la plus basse. Maintenant, lorsque le bras de manivelle commence le retour de sa position entièrement étendue, l'axe d'arrêt 222 vient en contact avec la surface verticale 223 sur le bras 196 pour verrouiller la plaque mobile 220 dans une position fixe tel qu'illustré sur la figure 6. La plaque restera dans cette position verrouillée aussi longtemps que le solénoïdfe SOL.1 est excité. Cette rotation initiale de la plaque 220 à une position de verrouillage permet au casier supérieur à accepter et à empiler les feuilles alimentées du casier inférieur qui ont été soumises à un traitement'xérographique pour produire une image sur l'un de leurs côtés. D'abord, le guide mobile 45 (figure 2); plaçé dans le parcours courbe, est tiré vers le bas pour diriger les feuilles alimentées le long du parcours des feuilles directement dans le casier supérieur. Deuxièmement, les rouleaux alimentateurs du casier supérieur d'alimentation sont soulevés hors du parcours d'alimentation des feuilles pour permettre aux feuilles d'être expulsées du guide mobile directement dans un casier supérieur. Le guide mobile 45 est monté pour pivoter autour d'un arbre 50 (figure 2) et pour être maintenu dans une position élevée par le ressort 192. Le guide mobile est entrainé de la position normalement élevée vers une position vers le bas au moyen du levier de liaison 228. Une extrémité de ce levier est supportée librement par l'arbre 187 dans le guide mobile 45 (figure 5.) tandis que l'extrémité opposée du levier est montée 70 24668 17 2050476 sur un axe d'arrêt 222 qui est fixé dans la plaque-qui peut tourner 220. L'axe 222 s'étend vers l'arrière à travers un trou dans le châssis 92 et il peut coulisser dans une rainure 227 du levier de liaison. Une vis de réglage 229 qui est montée dans 5 la bride verticale 230 sur le côté entrainé du levier limite la longueur du parcours le long duquel l'axe 222 peut coulisser dans la rainure 227. Lorsque la plaque 220 est déplacée dans le sens des aiguilles d'une montre, l'axe d'arrêt 222 engage la vis de réglage 227 en tirant le levier 228 vers l'arrière du casier 10 supérieur. Ce mouvement vers l'arrière du levier, à son tourn tire le guide mobile vers sa position la plus basse de façon qu'il puisse alimenter directement les feuilles dans 3e casier 53. Tel qu'illustré sur la figure 2, le guide supérieur 194 pour feuilles de l'appareil de mise en registre des feuilles 15 est pourvu d'une charnière 195 et il est maintenu normalement dans la position du haut par le ressort 192. Lorsque le guide 45 descend dans la position pour le mode en duplex, la section 191 du guide contacte le sommet du guide 194 en le déplaçant hors du chemin de façon que les rouleaux 48 et 49 peuvent être 20 placés dans une position pour avancer les feuilles du transport mobile dans le casier supérieur. Lorsque la plaque 222 est déplacée vers la position verrouillée par le solénoïde S0L.1 un mécanisme est mis en action pour soulever l'ensemble de rouleaux alimentateurs du casier 25 supérieur. Tel que vusur la figure 5., la tige 116 passe à travers le châssis 92 et son extrémité est fixée à un levier excentrique 240. L'extrémité de ce levier 240 est supporté dans la partie du haut d'un autre levier 241 en forme de "S" et l'extrémité opposée de ce levier en "S" est supportée pour tourner 30 dans la plaque mobile 220. Lorsque le bras de manivelle est entrainé par son premier cycle de va-et-vient, la plaque de verrouillage 220 est maintenue dans une. condition verrouillée contre l'axe 222 et le levier 241 est tiré vers sa position du bas. Ce mouvement descendant du levier force la tige de came 116 35 à être mise en rotation dans une direction pour lever le levier 117 à une position élevée forçant ainsi l'ensemble de rouleaux alimentateurs au-dessus du niveau supérieur du casier supérieur. Donc, pendant le premier cycle complet de va-et-vientdu bras de manivelle 204, le guide 45 est déplacé à une position vers le bas 40 et les rouleaux alimentateurs sont soulevés pour permettre aux 24668 18 2050476 feuilles d'avancer le long du parcours courbe pour être alimentées dans le casier supérieur. Les feuilles avancées à partir du casier inférieur sont mises en registre dans les rouleaux d'arrêt puis passées par le poste de transfert D vers les postes de traitement xérographique ou une première image est déposée sur une feuille-copie. La feuille-copie a été avancée par les rouleaux dans le casier supérieur d'alimentation. La livraison d'une feuille en simplex au casier supérieur n'est pas, cependant, suffisante en elle-même pour garantir que les feuilles seront convenablement empilées et alignées avant de repartir pour les opérations en duplex. On sait depuis longtemps que des feuilles mal empilées sont la cause d'une mauvaise registration et d'une alimentation défectueuse en feuilles ce qui a pour résultat un bourrage du papier et dans des cas extrêmes des pièces brisées dans la machine. Donc, le casier supérieur est fourni avec des moyens pour recevoir et emniler à nouveau les -Feuilles en simple^ livrées à partir du casier inf éi-ieui-. T'appareil pour empiler à nouveau les feuilles associé avec le casier supérieur 52 est représenté en détail sur les figures 7 et 8. le dispositif pour empiler les feuilles consiste en deux membres d'alignement de la marge avant ou taqueuses 245 et deux taqueuses de la marge latérale 257, les deux sont entraînées par le bras de mani-velle 204. Lorsqu'une feuille en simplex a été livrée dans le casier supérieur, les taqueuses avant sont déplacées vers le haut en contact avec la marge frontale de la feuille en la forçant à se mettre en registre avec la paroi arrière 60 du casier simultanément, deux taqueuses latérales entrent en contact avec la marge de côté de la feuille pour aligner latéralement la feuille à l'intérieur du casier. Les taqueuses frontales 245 sont fixées à l'arbre 248 et celui-ci est supporté pour tourner dans le châssis (non montré) en-dessous du niveau et un peu en avant de l'extrémité ouverte du casier supérieur 52. L'arbre est couplé au bras de manivelle 204 par un ressort 251 fixé à celui-ci. L'extension du bras de manivelle pendant un cycle de va-et-vient force le ressort à tirer un accouplement 250 dans le sens des aiguilles d'une montre en mettant en rotation l'arbre 248 dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. Les taqueuses frontales sont ainsi soulevées d'une position presque horizontale en-dessous 24668 19 2050476 du niveau du casier vers une position verticale pour engager une feuille tel que montré sur la figure 7 pour forcer les feuilles vers l'arrière en alignement contre la paroi 60 du casier. Afin de garantir que chaque feuille est alignée contre la paroi arrière du casier, les taqueuses avant peuvent être déplacées par le bras de manivelle d'une distance plus grande que nécessaire pour déplacer la feuille en contact avec la paroi arrière 60. Cependant, la pression communiquée par le système de came est réglée par l'amortissement par le ressort de façon que le ressort est déformé avant que toutes forces nuisibles soient transmises aux feuilles-copies. L'extrémité arrière du bras de manivelle 204 est relié à un ëtrier 255 qui est supporté entre le châssis par un arbre 258 et qui s'étend horizontalement sous le casiersupérieur 52. Comme sur la figure 7, le côté gauche de l'arbre 258 est fixé à un levier 256 et le levier est fixé pour tourner dans le bras de manivelle 204, 1'ëtrier pivotant vers le haut lorsque la manivelle le déplace vers sa position entièrement étendue. Deux tiges verticales 259 sont supportées pour coulisser à l'intérieur de logement individuel 260 et elles sont en contact de chevauchement avec la surface du dessus de l'étrier. Les logements sont montés à proximité des guides de marge latérale dans des évidements prévus sur la plateforme du casier d'alimentation 56. la tige verticale est disposée pour passer à travers et le logement et la plateforme de support et chevauche librement en contact avec l'étrier plaçé sous la plateforme du casier. La figure 8 représente la disposition intérieure de la tige à l'intérieur des logements individuels 260. La tige est supportée à l'intérieur du châssis du logement et a un membre tronqué inversé 261 fixé à sa partie centrale Un ressort de compression 262 est fixé entre le sommet du logement et le membre tronqué et agit pour maintenir la tige verticale en contact avec l'étrier 255. Une barre flexible 263 est fixée à un bout du logement au moyen d'un collier de serrage 264 (figure 7) et porte une taqueuse de marge latérale 246 sur son extrémité libre,. La barre flexible chevauche en contact avec le membre tronconique et elle est tendue vers 1'intérieur vers la marge latérale de la pile supérieur d'alimentation lorsque la tige est soulevée par l'étrier. Les deux taqueuses latérales sont adaptées à se déplacer ensemble en contact avec les feuilles pour placer les 24668 20 2050476 feuilles entre elles selon un alignement convenable pour 1'alimentation en feuilles. La force pour rempiler est de nouveau transmise par un membre flexible qui empêche des forces nuisibles d'~etre appliquées par le mécanisme de commande aux feuilles. En pratique, l'arbre programmateur se déplace par une révolution complète pour chaque cycle de traitement xérographique et chaque cycle d'alimentation en feuilles. La manivelle est aussi commandée par le mouvement de l'arbre programmateur de façon à produire un cycle de va-et-vient de la manivelle pour chaque rotation de 11 arbre programmateur. Parce que le mouvement des taqueuses individuelles est lié au bras de manivelle les taqueuses agiront pour aligner chaque feuille individuelle alimentée dans le casier supérieur pendant les opérations de duplex garantissant ainsi que la pile résultante est maintenu dans un état pour être capable d'être une nouvelle fois alimentée à travers les postes de traitement xérographique. Lorsque le casier supérieur est dégagé avant l'opération de duplex, les membres de retenue sont automatiquement replacés dans le fond du casier supérieur. Les feuilles simplexëes livrées dans le casier sont simplement rempilées directement au-dessus des volets étendus. Après l'achèvement de l'opération de rempilage, la came 213 peut par la logique de la machine faire au moins une révolution complète en plus. Lorsque le galet de came passe le point bas de son mouvement, un deuxième solénoïde SOL.2 est excité pour tirer le bras flottait 271 (figure 9) vers l'intérieur vers le corps de solénoïde. Un membre universel 272, passant par le bras flottant est monté pour tourner sur un arbre vertical 273. Lorsque le solénoïde est excité le membre universel est tiré dans la direction contraire-au sens des aiguilles d'une montre vers le solénoïde. Un bout du levier 208 est pourvu d'une bride 274 qui est déplacée vers le bas lorsque le galet de came parcoure le côté bas du profil de la came. Lorsque la bride est dans la position basse, le membre universel 271 peut être tiré par dessus la bride par le solénoïde. Lorsque le galet retourne dans une direction ascendante pendant une partie ascendante du cycle de la came, la bride est placée en contact avec le fond du membre universel. Un mouvement plus avancé de la bride pousse le membre universel contre une douille fixe 275 fixée à l'arbre 273 pour lever l'arbre. Le bas de l'arbre vertical 273 est fixé pour 70 24668 21 -2050476 20 pivoter au levier 278 qui à son tour, pivote autour d'un ase 279. Cet axe est gardé dans une position fixe dans le bloc 280 qui est fixé au ch'assis de la machine. Le haut de l'arbre vertical 273 est relié à un bras 283 qui lui est supporté pa: un axe 284 ^ fixé dans le bloc de montage 285. Lorsque l'arbre est soulevé, le bras 283 pivote dans le sens des aiguilles d'une montre, tel que montré sur la figure 9 forçant une goupille 288 en contact avec un membre coulissant horizontal 290 supporté par le casier supérieur. Ce membre 290 est monté soulissant dars la bride 54 10 de la plateforme du casier supérieur en-dessous du niveau de la pile et il est adapté à un mouvement de va-et-vient dans une direction horizontale. Lorsque le casier est dans une position opérationnelle, le membre 290 est forcée en contact avec la goupille 288 fixée au bras 283 au moyen d'un ressort 307. Un axe 309 fixé à la bride du casier passe par un trou 308 du membre 290. Un autre ergot 310 est de même fixé au membre 290 et le ressort est supporté entre ces deux ergots pour tendre le membre 290 contre la goupille 288. , Deux bras 122 sont supportés dans l'avant du casier supérieur et reposent normalement contre les butées 124 fixées au membre de coulisse 290. Lorsque l'arbre 273 se déplace vers le haut, la goupille 288 est forcée contre le membre 290 en le forçant à se déplacer dans une direction horizontale contre la force du ressort 307. Lorsque la coulisse se déplace dans la direction horizontale, les butées 124 sont déplacées par dessus les surfaces de came 316 des bras 122 en les pivotant dans le sens des aiguilles d'une montre. La coulisse 290 est déplacée assez loin dans une direction horizontale pour déplacer l'axe 124 suffisamment pour forcer les bras de levage à lever les membres de retenue 70 tel que décrit ci-dessus à une élévation au-dessus du niveau de sommet du casier. Lorsque la came 213 passe la partie de levage du cycle et retourne vers sa partie inférieure, la coulisse retourne à sa position de départ. A ce moment, les membres de retenue portés par les bras de levage sont mis en engagement avec le sommet de la pile pour faciliter les opérations d'alimentation.en feuilles. Un levier manuel de coulisse 315 est prévu au côté opposé de chaque casier et il est fixé à la coulisse. Si pour une raison quelconque le dispositif de retenue n'engage pas convenablement la pile, l'opérateur tire simplement le levier latéralement pour recvcler les 25 30 35 40 24668 22 2050476 dispositifs de retenue en alignement convenable. A la fin' du rempilage automatique et l'opéation de placement des dispositifs de retenue, le solénoïde SOL.l et le solénoïde SOL.2 sont tous les deux désexcités. La désexcitation du solénoïde SOL.l permet à l'ergot 206 de chevaucher à nouveau en contact avec la surface du haut de la rainure 205 dans le bras de manivelle. A ce moment, le bras 202 est déplacé vers le haut en déverrouillant la plaque 220 et la plaque peut retourner dans sa position de départ plaçant ainsi l'ensemble de rouleaux alimentateurs supérieurs en contact avec le sommet de la pile et retourne les guides mobiles de feuilles dans la position du haut où les feuilles peuvent être alimentées par le casier supérieur par l'alimentation circulaire de papier directement dans le casier 51 (figure .1.). A ce'moment, l'opérateur place un deuxième original sur le porte-modèle et démarre les opérations d'alimentation des feuilles du casier supérieur. Les feuilles en simplex sont passées à travers le système de registration et les postes de traitement xérographiques où une image est plaçée en duplex sur le côté arrière de ces feuilles et puis celles-ci sont expulsées vers l'extérieur de la machine dans le casier 51. Un disjoncteur de sécurité LS.3 est porté par l'un des membres de support des rouleaux alimentateurs 88 du casiersupé-rieur et à un bras capteur 312 pouvant chevaucher en contact avec le sommet de la pile. Lorsque la dernière feuille en simplex est alimentée par le casier supérieur, le bras capteur 312 tombe par l'ouverture 311 de la plateforme du casier pour émettre un signal au système de logique indiquant que les opérations en duplex sont terminées. Ce signal est alors utilisé pour programmer le système de commande mécanique pour terminer les opérations machine. "Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou pmcédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple (s) non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention". 70 24668 23 2050476 REVENDICATIONS 1. Appareil pour retenir une pile de feuilles d'un matériau de support coupées à longueur et en alignement d'alimentation lors -que les feuilles individuelles sont séparées et avancées de cet- 5 te pilé, caractérisé par le fait qu'il comporte un bras de levage monté pour pivoter à une extrémité en-dessous de la pile et dispo -sé pour se déplacer dans un plan substantiellement parallèle à la marge frontale de la pile, un corps monté pour tourner librement à l'extrémité libre de ce bras de levage et dans lequel le 10 corps reste constamment en alignement par rapport à la marge frontale de la pile, lorsque le bras de levage se déplace à travers ce plan, un membre engageant la pile montée sur le corps dans une position pour engager la feuille du dessus de la pile pour supporter la pile en alignement, lorsque les feuilles sont séparées et avan- *15 cées de cette pile. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le membre pour engager la pile comporte un volet monté pour être mobile sur le corps et disposé pour osciller vers le bas d1 une première position d'engagement de la pile perpendiculaire au 20 plan et vers une deuxième position libre substantiellement parallè -le au plan. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, un moyen mécanique de détente pour forcer le volet étendu vers cette première position. 25 4. Appareil selon la revendication 2 ou 3» caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, une butée d'arrêt fixée au corps et qui peut être engagée par le volet dans la première position, dans laquelle le volet est empêché d'osciller au-delà de la première position. 30 5* Appareil selon la revendication 3» caractérisé par le fait que le moyen de détente mécanique comporte un ressort de torsion dont les extrémités agissent sur ledit corps et le volet respectivement . 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précé-35 dentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, un moyen pour déplacer le corps le long d'un parcours substantiellement parallèle à la marge frontale de la pile. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, un autre 40 moyen pour soulever l'extrémité libre du bras de levage au-dessus 70 24668 24 2050476 du niveau de la pile. 8. Appareil selon la revendication 7> caractérisé par le fait qu'il comporte en outre, un moyen pour activer cet autre moyen, lorsque la pile est déplacée d'une position de chargement 5 à une position opérationnelle ou les "bras de levage placent les volets de retenue en engagement avec la feuille du dessus de la pile. 9. Appareil selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de commande automatique pour 10 engager et activer l'autre moyen pour replacer les volets de retenue lorsque la pile est dans la position opérationnelle. 10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que cet autre moyen comporte un "bras de levier supporté pour tourner dans une position substantiel 15 -lement horizontale en-dessous du niveau de la pile et un moyen à l'une de ses extrémités pour engager le bras de levage, et des moyens de commande pour engager l'extrémité opposée du bras de levier et pour déplacer le bras de levier par un parcours prescrit où l'extrémité libre du bras de levage est momentanément 20 élevée au-dessus du niveau de la pile pour placer le membre de retenue en engagement avec la feuille du dessus de la pile. 11. Appareil selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un moyen de commande pour activer le moyen d'entraînement lorsque de nouvelles feuilles sont ajou- 25 tées à la pile; les membres de retenue sont soulevés pour engager la feuille qui vient d'être ajoutée sur le dessus de la pile.