La présente invention concerne un appareillage rotatif de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée qui permet de réduire au minimum les pertes de matière plastique tout en assurant un bon refroidissement des objets moulés. 5 On a déjà proposé des appareillages rotatifs de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée constitués par me série de moules séparables disposés les uns derrières les autres et de façon relativement jointive sur m support rotatif. Ce support qui peut être, soit un plateau circulaire ou autre éventuellement pourvu de bras radiaux, soit une chaîne, est 10 animé d'un mouvement continu ou discontinu et est équipé de moyens pour fermer les moules à l'instant où i]s reçoivent une paraison tubulaire débitée par une tête d'extrusion. Chaque moule est également pourvu de moyens pour mettre en forme, par soufflage, la portion de paraison qui y est enfermée, pour refroidir le corps creux ainsi formé et pour éjecter ce dernier après ouverture du 15 moule. La mise en forme, par soufflage, est réalisée généralement au moyen d'une aiguille creuse qui perce la portion de paraison axialement ou latéralement dans une zone située au-delà de la région destinée à conformer le col du corps creux désiré. Ces appareillages, qui se caractérisent notamment par une productivité 20 élevée, entraînent cependant une perte de matière plastique assez importante. En effet, les corps creux sont séparés les uns des autres après moulage par une portion perdue de paraison dont la longueur est égale à la somme de la longueur de paraison en excès pour permettre l'introduction de l'aiguille de soufflage, de l'épaisseur de la tête du moule, de la distance séparant les 25 plans de fermeture de deux moules successifs et de l'épaisseur du fond de moule. Il est certes possible de réduire dans une certaine mesure cette perte de matière, notamment en rendant les moules jointifs au droit de leur plan de fermeture et en réduisant l'épaisseur de la tête des moules. Par contre, il n'est pas possible de réduire au-delà d'une certaine 50 limite la longueur de paraison nécessaire pour l'introduction de l'aiguille de soufflage sans rendre cette dernière aléatoire. De même, la réduction de l'épaisseur du fond de moule ne peut dépasser me certaine limite sans entraîner des problèmes de réfrigération des fonds des corps creux moulés. 35 La demanderesse a maintenant mis au point un appareillage rotatif de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée du type décrit ci-dessus qui permet de réduire à un minimum les pertes de matière plastique. 71 21190 2 2095283 Dans l' appareillage rotatif conforme à l'invention le dispositif de soufflage de chaque portion de paraison enfermée dans un moule est logé dans le fond du moule précédent. En procédant de cette façon, on utilise l'épaisseur du fond de chaque 5 moule pour y loger la longueur de paraison nécessaire pour réaliser le soufflage correct de la portion de paraison enfermée dans le moule qui le suit ce qui permet de réduire de façon très appréciable les pertes de matière plastique. Comme les éjecteurs doivent de préférence exercer leur action sur une partie superflue des corps creux moulés, il est également avantageux de les X) loger dans les fonds des moules de façon que chacun d'eux agisse sur le tronçon de paraison utilisé pour le soufflage. De cette façon, chaque corps creux moulé est extrait de son moule par un éjecteur logé également dans le fond du moule précédait. Suivant une variante préférentielle, chaque fond de moule peut être 15 équipé de moyens, tels que des bords coupants, pour cisailler l'extrémité de la portion de paraison lors de sa fermeture. Dans ce cas, il convient également de prévoir dans ces fonds de moules des moyens, tels que des logements, pour retenir par pinçage la portion de paraison, ainsi découpée dans son moule. De cette façon, les fonds des corps creux moulés sont ébavurés de façon automa-20 tique sans qu'il faille recourir à un dispositif indépendant d'ébavurage. L'appareillage rotatif conforme à la présente invention est, en outre, explicité de façon plus détaillée dans la description qui va suivre de sa variante de réalisation préférentielle. Il est toutefois bien entendu que cette description donnée à titre purement illustratif ne limite en rien la 2 5 portée de la présente invention. Dans cette description, on se référera aux figures des dessins annexés dans lesquelles : - la figure 1 est une vue partielle d'un appareillage rotatif conforme à l'invention montrant deux moules consécutifs au moment où un corps creux moulé 30 est éjecté du moule de tête - la fig. 2 est une vue en plan d'un fond de moule - la fig. 3 est une vue en coupe d'un fond de moule suivant les axes d'une aiguille de soufflage et d'un éjecteur. Ainsi qu'il apparaît sur les figures, l'appareillage est constitué par 35 une série de moules 1, 2 montés de façon jointive sur un dispositif d'entraînement non représenté. Dans le fond de chaque moule sont logés un dispositif de soufflage 3 comportant une aiguille creuse mobile 4 et un dispositif d'éjection 5 qui agis 71 21190 3 2095283 sent sur l'extrémité de la portion de paraison 6 enfermée dans le moule suivant. En outre, le fond de chaque moule comporte un évidement cylindrique axial dans lequel est logée la portion "de paraison 6 nécessaire pour un soufflage correct de la paraison enfermée dans le moule suivant. 5 II est évident qu'il convient de régler les dispositifs de commande 7 de l'aiguille 4 et 8 de l'éjecteur 5 de façon telle que : - l'aiguille 4 logée dans un fond de moule ne s'enfonce dans la paraison qu'après fermeture du moule suivant - cette même aiguille soit retirée de la paraison avant l'ouverture du moule 10 dans le fond duquel elle est logée afin de permettre la remise à la pression atmosphérique de chaque corps creux avant l'ouverture du moule qui précède celui qui le contient - 1'éjecteur 5 logé dans m fond de moule n'exerce sa fonction que lorsque le moule suivant est complètement ouvert. 15 De préférence, chaque fond de moule est équipé d'un bord coupant 9 du type cisaille et comporte un logement 10 d'environ 1 mm d'épaisseur qui accroche l'extrémité de la paraison enfermée dans le moule et empêche celle-ci de tomber dans le moule après la découpe. Enfin, 1'évidement axial comporte des rebords de pinçage latéraux 11 20 entre lesquels l'extrémité avant de la paraison est pincée lors de la fermeture du moule. Ces rebords assurent l'entraînement de la paraison dans le sens de la rotation des moules (flèche P). Ces rebords peuvent éventuellement permettre un étirage axial de la paraison par un réglage adéquat de la vitesse de rotation des moules en fonction de la vitesse d'extrusion de la paraison. Du 25 fait de l'existence de ces rebords de pinçage situés dans le plan de fermeture des moules, il convient évideimErfc que l'aiguille de soufflage 4 se meuve en dehors de ce plan. Il convient encore de remarquer que l'appareillage tel qu'il est décrit permet une réfrigération normale des fonds des corps creux moulés. J0 Après démoulage des corps creux, la partie 12 dépassant leur col et comportant lès traces laissées par l'aiguille de soufflage 12 et par l'éjecteur est éliminée par une opération d'ébavurage subséquente. 71 21190 4 2095283 REVENDICATIONS 1 - Appareillage rotatif de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée comportant une série de moules successifs et jointifs montés sur un support rotatif caractérisé en ce que le dispositif de soufflage 5 de chaque portion successive de paraison enfermée dans un moule est logé dans le fond du moule précédent. 2 - Appareillage rotatif de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif provoquant l'éjection de chaque corps creux est également logé dans 10 le fond du moule précédant celui contenant le corps creux à éjecter. 3 - Appareillage rotatif de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le soufflage est réalisé au moyen d'une aiguille creuse qui perce l'extrémité de la portion de paraison enfermée dans le moule dans une région située au-delà 15 de celle constituant le col du corps creux à réaliser. 4 - Appareillage rotatif de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le dispositif provoquant l'éjection de chaque corps creux agit sur la même région de la portion de paraison enfermée dans le moule. 20 5 - Appareillage rotatif de moulage de corps creux en matière plastique par extrusion soufflée suivant la revendication 1 caractérisé en ce que chaque fond de moule est équipé de moyens, tels que des bords coupants, pour cisailler l'extrémité de la portion de paraison lors de sa fermeture et de moyens, tels que des logements,pour retenir la portion de paraison ainsi découpée dans 25 le moule.