La présente invention est relative a un poste de dégraissage de pieces métalliques, en particulier de lamelles de contact, par action de vapeurs de trichloréthylène sur ces pieces. De nombreux traitements de pieces métalliques nécessitent un décapage préalable de ces pièces. Un moyen connu consiste a les faire passer dans un bac de trichloréthylène pendant une durée convenable pour rendre efficace l'action du trichloréthylène et/ou de vapeurs de trichloréthylène sur celles-ci. Dans les postes de dégraissage existants le taux de vapeur de trichloréthylène a l'intérieur des bacs est très faible; en effet, il est nécessaire d'éviter des fuites de vapeurs de trichloréthylène dans le local de travail et de toute manière dans le cas où celles-ci existent, il est impératif qu'elles soient inférieures a un taux limite répondant aux normes données de sécurité du travail. Un moyen connu limitant la pollution de l'atmosphère amiante par les fuites de vapeurs de trichloréthylène consiste a équiper les bacs de dégraissage d'un condenseur de vapeurs disposé a l'intérieur de chaque bac au niveau de sa partie supérieure ouverte par laquelle les pièces sont introduites et sorties du bac. Ce condenseur est constitué par un serpentin a circulation d'un fluide réfrigérant, en général d'eau. Un des inconvénients des systemes existants réside dans le fait que les bacs actuellement utilisés sont très encombrants pour obtenir un dégraissage satisfaisant des pièces. La présente invention a pour but de réaliser un poste de dégraissage de pièces métalliques, en particulier de lamelles de contact par action de vapeurs de trichloréthylène sur ces pièces, adapté de manière a être à fonctionnement rapide et automatique et à éviter les inconvénients précités et les fuites de vapeurs de trichloréthylène. La présente invention a pour objet un poste de dégraissage de pièces métalliques, en particulier de lamelles de contact, comprenant un bac de trichloréthylène, des moyens de chauffage dudit trichloréthylène, de manière à le mettre au moins partiellement à l'état de vapeur, et des moyens intérieurs au bac, de refroidissement d'une zone d'entrée des pièces dans le bac et d'une zone de sortie des pièces hors du bac, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens assurant le défilement continu desdites pièces à travers ledit poste et que ledit bac est constitué par une enceinte fermée munie uniquement d'une fente d'entrée et d'une fente de sortie desdites pièces et dont les parois incluant lesdites fentes sont équipées chacune, extérieurement à ladite enceinte, d'un manchon creux, à circulation forcée d'un fluide de refroidissement, dont la paroi interne est disposée sensiblement dans le prolongement de la fente correspondante, pour le passage desdites pièces. Selon une autre caractéristique, lesdites pièces sont guides à l'intérieur de ladite enceinte uniquement à travers la zone de vapeurs. Selon une autre caractéristique, ledit poste de dégraissage trouve une application dans une installation automatique d'étamage de lamelles de contact. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-après en regard du dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 représente une installation automatique d'étamage faisant application du poste de dégraissage selon l'invention. - la figure 2 représente le poste de dégraissage. - les figures 3 et 4 sont des coupes du manchon de refroidissement équipant le bac de dégraissage. La description du dispositif selon l'invention est donnée ci-après en regard d'un mode de réalisation choisi à titre d'exemple, et rentrant dans une installation destinée à permettre l'étamage de ressorts de contact devant être empilés pour constituer des blocs de ressorts de contact obtenus avantageusement par surmoulage. I1 est connu, en effet, qu'un étamage de pièces métalliques,ici des ressorts de contact, nécessite un dégraissage préalable de ces pièces. Les empilages de ressorts de contact réalisés peuvent être montés sur certains organes tels que relais, commutateurs ..., pour être utilisés dans un grand nombre d'industries et notamment dans celles de télécomxunications, télécommande, signalisation. Dans la figure 1, on a représenté un schéma synoptique de la machine à étamer, qui sera de préférence conforme à celle décrite dans la demande de brevet ayant pour titre "MACHINE A ETAMER" déposée par la Demanderesse ce même jour, cette machine comportant le poste de dégraissage selon l'invention. Cette machine comporte successivement un poste de dégraissage 2, un poste d'étamage proprement dit 4, un poste de rinçage 6 et un poste de séchage 7. Ces différents postes sont "reliés" les uns aux autres par les contacts qui les traversent successivement. Selon une caractéristique de la présente invention, les contacts devant subir les traitements effectués par les postes précités sont disposés sous la forme d'une bande continue 1 dans laquelle les contacts sont simplement reliés les uns aux autres par de fines attaches les solidarisant. La bande est donc initialement découpée en lamelles dont le contour est lui-même convenablement découpé pour former les contacts précités, de simples attaches maintenant ces lamelles liées entre elles. Une telle disposition des contactes, sous la forme d'une bande continue, contribue à rendre automatique le fonctionnement de chaque poste et par là même de la machine. La machine à étamer comporte une bobine débitrice 11 de la bande 1 de contacts à étamer, et une bobine réceptrice 12 de la bande 1 de contacts étamés. Ces bobines sont par exemple réalisées en tôle et protègent les flancs de la bande de contacts 2 rendue fragile du fait de son découpage. Ici, seule la bobine réceptrice 12 est motrice. Entre ces deux bobines, la bande 1 de contacts est guidée verticalement successivement à travers les différents postes précités. La machine comporte un premier guide-bande 13, formé par une paire de rouleaux à axe vertical, disposé à la sortie de la bobine débitrice 11 (entrée du poste de dégraissage 2). Ce guide 13 présente deux fonctions : d'une part il assure le guidage vertical de la bande de contact 1 et d'autre part il assure l'amenée de courant sur la bande, à cet effet, il sera constitué par des rouleaux en cuivre, venant frotter la bande 1 au cours de son défilement et la portant à un potentiel négatif. En amont de ce guide, un détecteur 14 de présence de bande 1 commande la mise en état de marche de la machine > en agissant sur l'alimentation du moteur d'entrainement de la bobine réceptrice 12 lors d'une interruption de la bande (bobine débitrice 11 vide).Ce détecteur de présence est connu en soi ; il peut par exemple être de type capacitif et monté en série avec un relais, non représenté, actionné en cas d'absence de bande, et venant alors interrompre l'alimentation du moteur d'entraînement de la bobine réceptrice 12 qui dans cet exemple est la seule motrice. Sensiblement au niveau de l'entrée de la bande 1 dans le poste de dégraissage 2, la bande 1 de -contacts est supportée par une paire de galets à roulements à billes ou analogues, représentés en 15, sur lesquels les frottements de la bande sont faibles; ces galets à axe horizontal, comportent chacun une rainure de guidage dans laquelle est engagé le bord correspondant de la bande. Les bords de la bande glissent entre cette paire de galets ; l'écartement entre ces galets est rréglable selon la largeur de la bande de contacts 1 utilisée. Le poste de dégraissage 2 est constitué par une cuve 21 allongée fermée, à l'exclusion de passages pour la bande, à vapeur de trichloréthylène, La bande 1 y pénètre et y ressort à travers deux fentes verticales 22 et 23 ménagées dans les deux petites faces latérales opposées de la cuve. Dans cette cuve 21, la bande est soumise aux vapeurs de trichloréthylène. Ce poste de dégraissage sera décrit en détail en regard des figures 2 à 4. A la sortie du poste de dégraissage 2 au moins un second guide-bande vertical 16 assure le guidage de la bande de contact 1. Ce guide-bande 16 est analogue au guide-bande 13, il sert également d'amenée de courant à la bande. Des galets 17, analogues aux galets 15, supportent la bande 1 au voisinage de l'entrée du poste d'étamage 4. Entre les postes de dégraissage 2 et d'étamage 4, la machine comporte un ensemble d'amenée de courant constitué ici par des balais frotteurs 18 qui viennent porter la bande 1 au potentiel négatif requis avant l'étamage effectué de manière électrolytique. Dans cette machine > du fait de la grande résistance électrique de la bande 1, due aux nombreux découpages qu'elle comporte, les injections de courant sont effectuées en plusieurs points, ici en 13, 18 et 17.Un dispositif 3, de génération de courant continu peut permettre de contrôler l'injection de courant sur la bande 1 notamment par les balais frot--eurs 18, de manière à porter la bande 1, au niveau du poste d'étamage 4, à un potentiel négatif donné ; les rouleaux 16 assurent alors simplement le maintien de la bande à ce potentiel. Le dispositif 3 assure, compte tenu du potentiel négatif de la bande 1, la mise des anodes du poste d'étamage à un potentiel positif convenable pour que le courant à travers le bain électrolytique soit d'intensité désirée pour assurer un étamage satisfaisant de la portion à étamer de la bande 1. Le poste d'étamage 4 comporte un bac d'étamage 41 contenant un bain électrolytique à base d'étain. Le bac 41 est fermé, il comporte simplement deux fentes verticales étroites 42 et 43 pour l'entrée et la sortie de la bande 1. A l'intérieur du bac d'étamage 41, la bande 1 est guidée au voisinage d'anodes telles que 44, 45 et 46 de manière que la bande séjourne dans le bac pendant une durée assurant un étamage convenable de la portion de la bande trempant dans le bain. Des poulies 47, 48 et 49 portées par des ponts, non représentés, solidaires du châssis, assurent le guidage de la bande à proximité des cinq anodes représentées de manière que la bande 1 fasse deux aller-et-retour dans le bac d'étamage 41 entre ces anodes ; les fenêtres d'entrée et de sortie de la bande sont disposées sur une même face latérale du bac d'étamage.Seule la portion de bande à étamer plonge dans le bain d'étamage. A cet effet, le niveau du bain électrolytique sera réglé à une hauteur déterminée dans le bac 41 au moyen d'un bac auxiliaire 51 du poste d'étamage 4. Ce bac auxiliaire contenant le même bain électrolytique est mobile verticalement et forme vase communiquant avec le bac d'étamage 41. Le niveau du bain sera ensuite maintenu constant dans le bac d'étamage, de manière à venir baigner la portion inférieure de la bande sur la hauteur désirée (la bande ayant par exemple une largeur de 92 mm, l'étamage sera effectué sur une hauteur de 14 mm). A la sortie du poste d'étamage 4, la bande étamée passe dans le poste de rinçage 6. Ce poste est de type connu, il comporte par exemple deux rampes 61 et 62 équipées de gicleurs pour l'injection d'eau sur la bande 1 défilant entre elles ; ces deux rampes 61 et 62 peuvent être suivies, comme illustré dans la figure 1, par deux organes 63 et 64 d'injection d'air pulsé disposés de part et d'autre de la bande évitant que des gouttelettes d'eau restent présentes sur la bande. Un bac de récupération 65 reçoit les égouttures d'eau de rinçage de la bande. La bande 1 de contacts passe ensuite dans un poste de sèchage 7, également de type connu, comportant ici deux tubes infra-rouges 71 et 72 entre lesquels défile la bande de contacts 1. A la sortie du poste de sèchage 7, la bande de contacts 1 est supportée par des galets 81 analogues aux galets 15 et 17 et est guidée par un guide-bande 82 analogue aux guides 13 et 16. Ce guide-bande 82 sert également d'amenée de courant sur la bande 1 ; le retour de courant se faisant à travers la bande 1, il est nécessaire que celle-ci soit maintenue à un potentiel sensiblement constant qui est de faible valeur de l'ordre de 2 volts. La bande 1 de contacts étamés est ensuite enroulée sur la bobine réceptrice 12. Cette poulie 12 est motrice, le système d'entraînement est équipé d'un réducteur-variateur de vitesse et d'un limiteur de couple évitant une détérioration de la machine en cas d'obstacle sur le chemin de défilement de la bande 1. A titre d'eiYemple, la vitesse de défilement de la bande qui est faible, sera de l'ordre de 4 mètres/minute. La poulie 11 débitrice de bande sera également équipée d'un limiteur de couple permettant de régler le couple résistant de cette poulie. Dans cette machine, les galets des paires telles que 15, 17 et 81 portant la bande sont réglables en position l'un par rapport à l'autre en fonction de la largeur de la bande 1 utilisée. Dans la figure 2, on a représenté le poste de dégraissage 2 de la figure 1. Ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, le poste de dégraissage 2 comporte une cuve 21 fermée à l'exclusion des fentes 22 et 23 pour le passage de la bande de lamelles de contact non représentée dans cette figure. La cuve 21 contient du trichloréthylène. Cette cuve 21 est en partie intérieure à une seconde cuve 20 contenant des moyens de chauffage du trichloréthylène contenu dans la cuve 21 ; ces moyens de chauffage sont constitués par exemple par de l'huile et un circuit électrique de chauffage non représenté baigné par l'huile. La cuve 20 renferme également un thermostat 25 permettant de régler la température de l'huile pour que le trichloréthylène soit maintenu, en fonctionnement du poste de dégraissage à tampérature constante, voisine de 85 C. La bande de contactes, non représentée en vue d'éviter une surcharge de cette figure, pénètre et ressort de la cuve 21 de trichloréthylène à travers les deux fentes 22 et 23 ici verticales et ménagées dans les deux petites faces latérales opposées de la cuve 21 de manière que la bande de contacts soit verticale et soit entraînez à niveau horizontal constant à travers toute l'installation de la figure 1. En variante de cette disposition, les fentes 22 et 23 peuvent être prévues sur la face supérieure de la cuve 21. Selon une particularité de l'invention le taux de vapeurs de trichloréthylène à l'intérieur de la cuve 21 est très élevé ; la bande de contacts est, dans le cadre de l'application donnée (installation d'étamage de contacts), uniquement soumise aux vapeurs de trichloréthylène. La cuve 21 est équipée intérieurement d'un condenseur 24 de vapeurs de trichloréthylène constitué de manière connue par un serpentin d'eau disposé dans la partie supérieure de la cuve 21 contre les faces internes de ses parois latérales. La cuve 21 est en outre équipée de moyens supplémentaires évitant les fuites de vapeurs de trichloréthylène à travers les fentes d'entrée et de sortie 22 et 23 de la bande. A cet effet, les parois latérales incluant les fentes 22 et 23 sont équipées chacune extérieurement à l'enceinte 21 d'un manchon creux 26, 27 à circulation d'un fluide de refroidissement. Chacun des manchons, par exemple le manchon 26, est constitué par deux enveloppes 28 et 29 de section oblongue l'enveloppe 29 est intérieure à l'enveloppe 28. Les enveloppes 28 et 29 délimitent entre elles un espace fermé 30 dans lequel est effectuée la circulation forcée du fluide de refroidissement tel qu'un courant d'eau. L'enveloppe interne 29 délimite un passage 31 pour la bande, le passage 31 prolongeant la fente 22 vers l'extérieur de la cuve 21 et lui correspond sensiblement en dimensions. A la partie basse du manchon 26 une conduite d'arrivée 32 débouche dans l'espace 30 entre les enveloppes 28 et 29 ; à la partie supérieure du manchon une conduite d'évacuation d'eau 33 débouche également dans cet espace. Ainsi qu'il est visible dans la figure 4, entre ces deux conduites 32 et 33, l'espace intérieur 30 est interrompu par des déflecteurs tels que 34 assurant une circulation forcée d'eau, à la manière d'un serpentin, en baignant les faces en regard des enveloppes 28 et 29. Les manchons 26 et 27 refroidis ont pour effet de permettre une condensation rapide des vapeurs de trichloréthylène susceptibles de sortir de la cuve 21 à travers les fentes d'entrée et de sortie 22 et 23 et en particulier des vapeurs entraînées par la bande lorsque celle-ci sort de la cwe 21 à travers la fente 23. Les vapeurs sont ainsi condensées contre les parois verticales de l'enveloppe intérieure 29 délimitant le passage 31 de la bande. Avantageusement, ainsi que représenté dans la figure 2, la paroi inférieure 35 de l'enveloppe intérieure 29 du manchon 26 est inclinée sur l'horizontale de l'extérieur de la cuve 21 vers l'intérieur, de manière à permettre un écoulement des vapeurs de trichloréthylène condensées le long de cette paroi 35 vers la cuve 21. Selon la disposition adoptée, le bord de la paroi inférieure inclinée 35 de l'enveloppe intérieure 29 est disposé juste au niveau de la partie basse de la fente d'entrée 22 de manière que les vapeurs condensées s'écoulent directement dans la cwe 21. Le manchon 27 dont les détails ne sont pas représentés ici est identique ; la paroi inférieure de l'enveloppe interne est également inclinée vers la cuve 21 de manière à permettre une récupération directe, des vapeurs condensées dans le manchon 27, à travers la fente 23, le bord de cette paroi inférieure de ltenvelop- pe interne étant disposé au niveau de la partie basse de la fente de sortie 23. Les manchons 26 et 27 sont solidarisés aux parois latérales de la cuve 21 comportant les fentes par boulonnage, ou tout autre moyen convenable équivalent. En vue de leur boulonnage, une pièce de support 36 est soudée sur chaque manchon. Entre ces manchons 26 et 27 et la paroi latérale correspondante de la cuve 21 est interposée une plaque, ou une bande, telle que 37, en matériau thermiquement isolant ; la plaque 37 comporte également une découpe sensiblement de même dimension que le passage 31 et la fente 22. La plaque 37 sera avantageusement réalisée en un materiau présentant des caractéristiques d'isolation thermique et de glissement analogues à celles du matériau connu sous la marque déposée "TEFLON". Elle évite un refroidissement de la zone de passage de la bande à l'intérieur de la cuve 21 du fait de la présence des manchons 26 et 27. De plus, comme il est représenté dans la figure 3, les bords de la découpe pratiqués dans la plaque 37 pour le passage de la bande de contacts forment des lèvres 38 venant recouvrir les bords de la paroi latérale de la cuve 21 délimitant la fente 22. Il en sera de meme pour la fente de sortie 23. Cette disposition permet d'avoir des dimensions de fentes d'entrée et de sortie de la bande aussi réduites que possibles, la bande glissant sur ces lèvres 38. Dans cette figure 3, on a représenté en outre une structure possible du manchon 26. Les parois verticales de l'enveloppe interne 29 ne sont pas planes, les faces délimitant le passage 31 présentent des portions successives telles que 39 s'évasant à partir de la fente 22 ou de la partie médiane du passage interne 31 prolongeant la fente 22 et de meme dimension qu'elle; les parois verticales en regard de l'enveloppe interne 39 constituent des chambres de détente successives pour les fuites de vapeurs de trichloréthylène à travers la fente 22. Il en sera de même pour les parois latérales de 1 'enveloppe interne du manchon 27 ; les faces de ces parois formeront par rapport à la sortie 23 des chambres de détente successives. Avantageusement, I'installation selon la figure 1 utilise l'eau de refroidissement des manchons 26 et 27 et/ou du condenseur 24 comme moyen de rinçage dans le poste 6, cette eau étant réchauffée (sa température pouvant etre voisine de 40-C) mais non contaminée. En variante non représentée, le poste de dégraissage figure 2 peut également être équipé d'une chambre de rinçage et d'une chambre de séchage disposées à la suite l'une de l'autre et à la suite du manchon de refroidissement 27. La bande de contacts traversera alors un "rideau d'eau" entratnant toutes les vapeurs de trichloréthylène condensées susceptibles d'être entraînées par la bande, cette bande sera ensuite séchée. La structure décrite présente vis-à-vis des structures existantes de nombreux avantages et notamment quant à l'encombrement (le rapport de longueur entre les cuves existantes et celle décrite étant de l'ordre de 4), à la rapidité de décapage des pièces (la bande défile à 4 m/mn). De plus, le poste de dégraissage et ?-ame l'installation d'etamage permettent un guidage vertical des pièces à traiter et sont à fonctionnement automatique. I.a présente invention a été décrite en regard des dessins annexés. I1 est évident qu'on peut y apporter des modifications de détail et/ou remplacer certains moyens par d'autres moyens équivalents sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1/ Poste de dégraissage de pièces métalliques, par passage des pièces, se présentant sous forme d'une bande, dans un bac de solvant équipé d'une fente d'entrée et d'une fente de sortie, le bac comportant des moyens de chauffage du solvant, de manière à le mettre au moins partiellement à l'état de vapeur, des moyens, intérieurs au bac, de refroidissement des zones d'entrée et de sortie des pièces dans le bac et des moyens, extérieurs au bac, de condensation de vapeur de solvant prolongeant la fente d'entrée et la fente de sortie, caractérisé par le fait que lesdites fentes d'entrée et de sortie sont verticales et pratiquées dans deux parois latérales opposées de ladite enceinte et sont équipées de moyens de guidage vertical à niveau horizontal constant de ladite bande. 2/ Poste de dégraissage selon la revendication i, caractérisé par le fait que les moyens de condensation de vapeur de solvant sont constitués par un manchon, à double paroi, refroidi par circulation de fluide réfrigérant dans ladite double paroi et préssntant une paroi interne inférieure inclinée vers la cuve et dont le bord est disposé sensiblement au niveau du bord inférieur de la fente correspondante, de manière que les vapeurs condensées de solvant dans le manchon soient recyclées directement dans ladite enceinte. 3/ Poste de dégraissage selon l'une des revendications i et 2, caractérisé par le fait qu'une feuille en matériau thermiquement isolant est interposée entre chaque manchon et la fente correspondante, ladite feuille présentant une découpe sensiblement de mme dimension que la fente en regard de celle-ci. 4/ Poste de dégraissage selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé par le fait que lesdits moyens de guidage de la bande sont constitués par les bords de chacune des fentes, recouverts par un matériau à très faible coefficient de frot tombent. 5/ Poste de dégraissage selon l'une des revendications I à 4, caractérisé par le fait que lesdits moyens de chauffage du solvant sont constitués par un fluide auxiliaire contenu dans une cuve dans lequel ledit bac est partiellement immergé. 6/ Poste de dégraissage selon l'une des revendications i à 5 caractérisé par le fait qu'il comporte en outre une chambre de rinçage et une chambre de séchage disposées à la suite l'une de l'autre et à la suite des moyens extérieurs de refroidissement de condensation de vapeur de solvant. 7/ Application du poste de dégraissage selon l'une des revendications 1 à E, dans une installation d'étamage caractérisée par le fait qu'elle comporte un poste d'étamage comprenant des moyens de guidage vertical à niveau horizontal constant de ladite bande à travers un bac contenant un bain d'étamage et des moyens de réglage dudit bain à une hauteur déterminée pour laquelle une portion inférieure de la bande plonge dans le bain. 8/ Application du poste de dégraissage selon l'une des revendications 1 à 7, dans une installation d'étamage comprenant en outre un poste d'étamage, au moins un poste de rinçage et au moins un poste de séchage, caractérisée par le fait qu'au moins un poste de rinçage est alimenté par au moins un circuit de refroidissement dudit poste de dégraissage.