a) La présente invention a pour objet à titre de produit industriel nouveau un "PERFECTIONNEMENT aux PROCEDES de CONS TRUCTION à OSSATURE PORTEUSE EN BOIS. b) Ceci intéresse la construction des bâtiments à usage : d'habitation, principale ou secondaire, industriel, de bureau, commercial, b timents scolaires ou à tous autres usages. c) La technique utilisée jusqu'à présent consiste à partir d'un plancher en bois ou béton appelé "plate-forme" à monter sur place l'ossature bois par clouage des montants sur une semelle fixée au sol, lesquels montants sont repris en partie haute par des lisses bois de même section clouées sur le dessus. Il est ensuite procédé au clouage sur la face extérieure de contreplaqué de 8 à 10 # jouant le rôle de contreventement, à la fixation de panneaux d'isolation entre les montants, enfin à la pose de planches de plâtre de 10 # formant le revêtement intérieur. Une technique plus avancée consiste à préfabriquer en atelier chaque partie de façade afin de pouvoir dresser sur place l'ossature complète avec son contreventement. Bulle est moins souvent utilisée car nécessitant des moyens de transport et de levage particuliers. d) Le 1er résultat visé par l'invention est d'obtenir la réalisation en série en atelier d'IMK & S DE CLOISONS modulés ri goureusement identiques et comprenant l'ossature bois, le panneau de contreventement extérieur, l'isolation intérieure et le panneau intérieur pret à recevoir sa dernière couche de peinture ou sa tenture. De plus, certains éléments comprennent leur baie avec leur appui et linteau ou caisson de volet roulant. Le 2ème résultat visé par l'invention est la diminution des temps de main d'oeuvre sur chantier au bénéfice d'une fabrication industrielle, d'où rapidité accrue de l'exécution des travaux (4 à 6 Jours pour la mise hors d'eau d'une construction). Le 3ème résultat visé est la possibilité de réaliser des constructions de 2 niveaux + combles aménagés. Se 4ème résultat est que lesdites constructions ne nécessi- tent aucun moyen particulier de transport et de levage ; de plus tous les éléments sont portables par 2 hommes. Le 5ème résultat obtenu par l'invention présente également un gros avantage. En effet, la densité et la constitution du panneau de particules intérieur, permettent en quelque endroit que ce soit de la construction, de fixer très facilement tous objets: radiateur, bloc-cuisine, appareils sanitaires, etc... et ce sans aucun scellement préalable. Le 6ème résultat obtenu par l'invention est la réalisation, dans le cas de cloisons extérieures galandées, d'un mur ayant un coefficient de déperdition thermique permettant l'installation d'un chauffage électrique économique. e) L'invention est remarquable en ce qu'elle consiste à la réalisation d'éléments de cloison extérieure de 1m22 x 2m,50 h hauteur d'étage comprenant - 4 montants porteurs I (fig.I) en bois résineux 40 x 90 traités (fongicide, insecticide) axés à 0,38 sur lesquels sont collés - Le panneau face intérieure 2 (Sig.I), panneau de particules de fibres de bois classé C.T.3.H. de 16 X d'épaisseur de 1m22 x 2m50 h comportant sur la face côté intérieur de la construction une pré-enduction par enduit acrylique et éventuellement une 2ème couche en glycéro mat blanc.Les champs verticaux 3 (fig.I) de ces panneaux sont chanfreinés sur 30 # x 3 # afin de permettre la réalisation d'un Joint de finition 4 (Fig.II), réalisé selon la technique utilisée pour les Joints sur planches de platre. Le panneau de particules aura une densité voisine de 660 kg/m3, variation au gonflement inférieure à 7 o/o',, résistance à l'arrachement des vis de 125 kg sur parement. La colle utilisé sera à base de néoprène de type colle "contact". - Le panneau extérieur 5 (fig.l) en tout semblable en nature et qualité au panneau intérieur mais ne comportant ni pré-enduction, ni champs verticaux chanfreinés. - L'isolation 6 (fig.I) est en laine minérale ou de verre de 75 # d'épaisseur, panneaux rigides dont le papier bitumineux "pare-vapeur" 1 face sera collé sur le panneau intérieur 2 (fig.I) entre les montants d'ossature 1 (fig.I). Un vide d'air clos de 15 5 demeurera côté face extérieure construction. les montants auront 2m405 réservant - 2 rainures verticales 7 (fig.I) de 20 x 90 # sur 2m50 de hauteur - 1 rainure basse 8 (fig.III) de 30 x 90 # sur 1m22 de lar- geur. - 1 rainure haute 9 (fig.IV) de 65 x 90 # sur 1 m,22 de largeur Un simple sciage sur la hauteur des 2a50 donne les sous-modules intermédiaires utilisés soit 0,305, 0,51 et 0,915 mais pour les besoins de la cellule des parties hors-modules peuvent Qtre obtenues donnant des éléments de largeurs de 0,08 à 0,38, 0,46 à 0,76 et 0,84 à 1,14 d'oW l'extrême souplesse du procédé. Les cloisons-refends intérieures porteuses de plancher d'étage seront en tout semblables aux cloisons extérieures, exceptin faite de l'absence de l'isolation intérieure 6 (fig.I)de la réalisation du 2ème panneau 5 (fig.I) avec pré-enduction et chanfreins verticaux pour les joints de finition. Les cloisons de séparation intérieures de 60 \ seront également de conception identique aux cloisons-refends mais avec les différences ci-après : - Ossature bois 1 (fig.I) en 40 x 40 au lieu de 40 x 90 - Sknneaus de particules pré-enduits et chanfreinés de 10 # au lieu de 1 6 5 - Absence d'isolstion intérieure. La mise en oeuvre du procédé est rapide et très simplifiée par rapport aux procédés de construction à ossature porteuse en bois utilisés actuellement. Une première semelle 10 (fig.V) en bois traité de 40 x 90 est fixée au sol par clouage, pointes de 110 à tête, si plateforme en bois, ou mise de niveau par calage si plate-forme béton et clouage d'équerres 11 (fig.V) galva t5/10 pré-percées spitées 12 (fig.V) et doublées-alternées tous les mètres environ et aussi de chaque cOté des ouvertures descendant au sol. Cette semelle sera préalablement enrobée de boche plastique 15/100 sur sa face inférieure et les deux faces verticales afin d'éviter les remontées d'humidité. gn cas de calage sur dalle de béton hors niveau un joint au mortier de ciment et gravier poussé en profondeur sur les deux faces de la semelle assurera une bonne répartition des charges ; seront ensuite supprimées les cales ayant permis la mise de niveau. Sur cette première semelle est fixée par pointes de 80 5 à clouage biais, une seconde 13 (fig.V) de meme section en bois traité également en prenant soin de croiser largement les joints. A tous les passages de portes lesdites semelles sont supprimées. Les semelles 10 et 13 (fig.VI) seront obligatoirement croi suées aux angles. La description des semelles ci-dessus intéresse les constructions dont les revetements de sol auront 40 à 45 # d'épaisseur. Dans le cas de revttement de sol mince, la seconde semelle 1 (fig.V) sera simplement supprimée. Les semelles des cloisons-refends intérieurs porteurs seront de nature et mise en oeuvre identiques à la description ni-dessus ta semelle des cloisons séparatives de 60 5 sera de même nature, description et mise en oeuvre que la semelle 10 (fig.V) mais unique, de section 40 x 80 fi hauteur (cas de revêtement de sols épais) ou 40 x 40 x h (cas de revtement de sols mince). La construction commence par un angle extérieur. Cet angle peut être un poteau (fig.VII) dont les bois panneaux de particules d'habillage et largeurs, sont identiques à ceux des cloisons mais comprenant un montant 14 rappliqué ou en saillie de 20 S sur 2 faces pour encastrement des éléments de cloisons. Cet amgle peut également être formé par un élément (fig.VIII) dont l'about sera bouché par un bandeau en panneau de particules 15 de même nature et épaisseur que le panneau extérieur et de même largeur que la cloison finie. Une rapplique 16 de 20 x d'épaisseur permettra l'encastrement du 2ème élément qui formera l'angle de la construction. Les angles des refends porteurs intérieurs seront réalisés selon l'une des solutions ci-dessus descrites. tes angles des cloisons séparatives intérieures de 60 x seront constitués soit par un poteau bois 60 x 60 (fig.IX) avec rappliques 20 x 40 collées et clouées afin de former l'élément le. Ils peuvent aussi être réalisés par la réunion d'équerre de deux éléments comme description ci-dessus se référant à la fig. VIDE. il ne reste plus qu'à dresser successivement les éléments de cloison en conmençant par un angle des murs extérieurs. Ces éléments sont posés verticalement, la semelle 13 (fig.V) s'encastrant dans la rainure basse de 30 \ de hauteur, les bois verticaux 1 (fig.I) reposant sur cette semelle. Chaque élément posé reçoit alors dans sa rainure verticale 7 (fig.1) un montant bois 17 (fig.II) (nature dO épaisseur 40 ) de liaison cloué avec pointes de 80 x sur le montant d'ossature bois 1 (fig.I) de l'é- lément posé. Ce montant de liaison est ensuite fixé sur la semelle basse par clouage biais. L'élément suivant encastré dans la semelle basse s'encastre également verticalement sur le montant de liaison et ainsi de suite. A la rencontre des cloisons intérieures (refend porteur ou cloisons séparatives) un tasseau 18 (fig.1) de 20 x de saillie est collé et cloué à la verticale de la semelle déji fixée au sol et destinée à recevoir ladite cloison intérieure. Un élément de ces cloisons intérieures est alors posé et assume bien souvent seul le contreventement de la paroi extérieure déaà mise en place. Les baies extérieures de dimensions normalisées sont également posées au fur et à mesure, leurs dormants avec tableaux pour persiennes ou coulisse de volet roulant stemboftant dans les rainures verticales 7 (fig.1). Des éléments de cloison formant imposte-linteau (cas des persiennes américaines) ou caisson-linteau (cas des volets roulants) sont façonnés et incorporés aux baies extérieures et posés en mSme temps que celles-ci. Les blocs portes intérieurs avec moulures incorporées ou rainures de 60 X dans les huisseries sont également posés avec les parties "impostes" correspondantes. Ces blocs portes peuvent également étire posés après mise hors d'eau de la construction. Dans ce cas, en cours de montage, des tasseaux de liaison permettent de réunir les parties impostes aux éléments de cloisons adjacents. il peut meme autre procédé à la découpe du volume du bloc porte dans un panneau de I de largeur (module de base). Une fois mis en place tous les éléments des cloisons intérieures et extérieures, il est procédé à la pose des semelles hautes formant chaînage et support du plancher haut du rez-dechaussée bois ou des fermettes de toiture si la construction ne comporte qu'un seul niveau. Ce chaînage est constitué : - Pbur les cloisons extérieures et refends intérieurs porteurs par une première lisse 19 (fig. XI) 40 x 90 bois d posée dans la rainure 9 (fig.IV) clouée sur les montants d'ossature 1 (fig.I) par des pointes de 110 \. Les abouts de cette première lisse reposeront toujours sur la mi-épaisseur d'un montant afin de permettre un repos identique de la partie de lisse suivante. Une deuxième lisse 20 (fig. XI) encastrée de 25 X dans la cloison sera clouée par pointes de 80 x sur la première lisse. Les joints de raccord de ces deux lisses seront largement croisés. les angles seront croisés d'équerre comme fig. VI. - Pbur les cloisons intérieures de 60 # par une seule lisse de 80 \ de hauteur raidissant tous les hauts de cloisons. Il est à noter que ce chassage bois est en saillie de 15 x sur les champs supérieurs des panneaux de cloison permettant de poser les plafonds en planches de plâtre de 13 X avec encastrement supprimant la fourniture et pose d'une moulure corniche de calfeutrement du Joint. Le chaînage haut étant réalisé il importe alors à l'entreprise de procéder à la fixation définitive des éléments posés. Cette fixation est réalisée par un clouage à pointes "tétom" galvanisées ou agrafes galva de 5C Ux des parties suivantes - Verticalement : tous les panneaux dans la largeur des chanfreins de 30 x intérieur (ou pour les faces extérieures sur les parties opposées à ces chanfreins) et au droit des tasseaux aux rencontres des cloisons. - Eorizontalement en partie basse sur les deux faces de la semelle 13 (fig. V). Ce clouage ou agrafage sera réalisé tous les ou130 environ. Dans le cas de constructions à deux niveaux + combles (aménagés ou non), le plancher haut du rez-de-chaussée, constitué de solives ayant reçu des panneaux de sol, formera plate-forme bois et les semelles basses des cloisons du 2ème niveau seront alors fixées comme décrit plus haut dans ce cas particulier. Le chassage bois réalisé peut alors recevoir les fermettes de toiture qui seront axées à Q=61 et fixées sur ce chaînage soit par clouage biais, soit à l'aide des mêmes équerres galva is/io que celles utilisées pour les semelles basses décrites plus haut. Les travaux traditionnels de sous toiture et de toiture peuvent ensuite être réalisés selon les techniques et matériaux couramment utilisés. il en est de mme pour les parements extérieurs de la construction pouvant, selon l'architecture adoptée, être constitués d'une maçonnerie en pierres ou briques, d'un retetement bois décoratif par parties, d'un enduit de ciment sur treillis métallique fixé par pointes ou agrafes galvanisées ou toute autre solution. En aucun cas le galandage n'aura l'obligation de remplir un rtle porteur, bien au contraire il sera maintenu aux cloisons du procédé par attaches galvanisées. Quelque soit le revêtement extérieur choisi, toutes les faces extérieures des cloisons périmétriques seront revêtues d'un pare-pluie respirant constitué par un feutre bitumé 27 S posé en bandes horizontales de lm avec recouvrement de 0,15 et rejet d'eau en partie basse formé par un repli de 0,20 environ. La fixation se fera par clouage ou agrafage galvanisé des parties hautes des bandes masquées par le recouvrement ci-dessus. Une forme de l'invention décrite ci-dessus l'est à titre indicatif et nullement limitatif en se référant aux dessins annexés. PGr exemple, les panneaux des cloisons extérieures et intérieures peuvent 8tre d'épaisseur moindre puisqu'ils ne sont en aucun cas porteurs et pratiquement suspendus,mais ils devront touJours avoir une résistance suffisante pour contreventer l'o8- sature et offrir une face intérieure pré-enduite afin d'éliminer les travaux préparatoires aux exécutions des peintures ou tentu res intérieures. Dans certains types de constructions économiques, les cloisons extérieures pourront ne pas être galandées ni mtme recevoir de feutre pare-pluie. Dans ce cas, elles comporteront des rainures verticales dans l'épaisseur des panneaux extérieurs qui seront reliés lors de la pose par une fausse languette collée (fig.XII). Ces panneaux extérieurs préalablement pré-enduit par enduction acrylique + 1 couche glycéro mat ne nécessiteront plus que l'application d'une couche épaisse de peinture étanche type "Latex" appliqué au rouleau ou au pochoir. il est bien entendu que la présente invention n' est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui constitue seulement un exemple auquel de nombreuses modifications peuvent etre apportées sans que l'on s'écarte de la présente invention. La garantie peut être également étendue si les panneaux utilisés sont en contreplaqué C.T.B.X. 10 5 pour l'extérieur, les panneaux intérieurs pouvant également outre en C.T.3.1. 10 5 ou planches de piste. f) T'invention permet de faire bénéficier des avantages de l'industrialisation les moyennes, petites entreprises et meme artisans qui peuvent de plus participer à la fabrication semi- industrielle des éléments après mise au point d'un gabarit de coft d'investissement faible et dont l'utilisation n'exigera pas un personnel qualifié. Une fabrication industrielle à la chaSne de ces éléments de cloison est en outre facilement réalisable par l'installation de tables gabarit très simples bénéficiant d'un collage sous presse. Ce type de fabrication permettrait de dininuer très sensi blement le prix de revient du produit fini. REVENlICATIONS 10/ Produit industriel nouveau PERFECTIONNANT les PROCEDES DE CONSTRUCTIONS à OSSATURE POREFUSS en BOIS par l'utilisation d'éléments modulés de cloisons industrialisées dans lesquels s1en- castrent les semelles bois basses et hautes de la construction. 20/ Produit industriel nouveau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les éléments modulés de cloisons comportent l'ossature en bois traité porteuse de la construction qui peut ainsi atteindre R + i + Combles aménageables. 30/ Produit industriel nouveau selon la revendication 2 caractérisé par le fait que sur chacune des deux faces de l'ossature en bois est collé sous presse un revêteaemt en panneau de particules qualité C.T.B.E. ou contreplaqué C.T.3.I. contreventant l'o9- sature et formant ainsi le module de base de largeur 1m22 x 2,m50 de hauteur divisible par simple sciage en sous-modules de largeur 0,305, 0,61, 0,915 ou meme en hoirs module de toute autre largeur si cela s'avère nécessaire. 40/ Produit industriel nouveau selon la revendication 3 caractérisé par le fait que selon la largeur des bois d'ossature il est obtenu soit des éléments de cloison extérieure et de refend porteur de 120 # d'épaisseur, soit des éléments de cloisons séparatives intérieures de 60 5. 50/ Produit industriel nouveau selon la revendication 3 caractérisé par le fait qu'une isolation de 75 5 d'épaisseur est incluse entre les montants d'ossature des cloisons périmétriques ex térieures réservant de plus un vide d'air clos de 15 w côté extérieur. 60/ Produit industriel nouveau selon la revendication 3 caractérisé par le fait que la face intérieure des panneaux intérieurs a reçu préalablement en usine une pré-enduction acrylique, plus une couche de glycéro mat et qu'un chanfrein vertical à chaque champ des panneaux intérieurs permet l'exécution du joint de finition des parois intérieures. 70/ Produit industriel nouveau selon la revendication 3 caractérisé par le fait que les deux panneaux forment avec l'ossature bois porteuse qu'elle emprisonne a) deux rainures verticales permettant soit l'assemblage entr'eux des éléments par clouage sur un montant bois de liaison, soit l'assemblage avec les montants dormants et tableaux des baies par encastrement et clouage de ceux-ci. b) une rainure basse permettant l'encastrenent de la semelle fixée au sol et la fixation complémentaire des bas de pan neaux. c) une rainure haute assurant l'encastrement des deux semelles hautes formant chassage et dont la hauteur permet au panneau intérieur de masquer le joint du plafond. 80/ Produit industriel nouveau selon la revendication 4 caractérisé par le fait que les cloisons refend porteur et séparatives intérieures sont posées en mme temps que la cloison périmétrique extérieure, le tout relié par la semelle basse et les deux semelles hautes du chainage précitées. 90/ Produit industriel nouveau selon la revendication 3 caractérisé par le fait que dans le cas de constructions économiques le panneau extérieur sera rainuré pour assemblage par fausse languette collée, qu'il subira préalablement sur la face extérieure une pré-enduction acrylique et 1 couche glycéro mat et recevra une couche épaisse de protection étanche à base de "latex" formant le parement fini de la construction. 100/ Produit industriel nouveau selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les cloisons étant entièrement porteuses les habillages extérieurs peuvent titre réalisés de faible épaisseur en briques, pierres, bois, enduit, matériaux du pays ou tout autre matériau de parement extérieur.