L'invention concerne un concasseur à cône dont essentiellement, la fente de concassage en forme d'enveloppe conique est limitée par un élément de concassage extérieur fixe et un élément intérieur mobile. Les concasseurs à cone connus travaillent comme concasseurs à percussion, c'est-à-dire que le mouvement oscillant de l'élément intérieur steffectue à une fréquence et à une vitesse telles que le produit à concasser traverse en zig-zag latfente oblique de concassage (tombant verticalement et rejeté horizontalement plusieurs fois répétées). La forme de fente de concassage choisie par le constructeur a alors une grande influence sur le débit du concasseur ainsi que sur la composition et la forme du produit délivré. Les concasseurs connus de ce type présentent l'inconvénient que, par la forte usure des surfaces de concassage à la partie inférieure par rapport à celle de la partie supérieure, les dimensions d'origine de la fente de concassagé se modifient. De ce fait le débit du concasseur ainsi que la qualité, la forme et la composition du produit délivré sont soumis à des influences néfastes. D'autre part, les corps exposés à l'usure interchangeables, par lesquels les éléments de concassage sont protégés, ne sont pas utilisés de façon rentable, car ils sont inégalement détériorés et doivent être, de ce fait, prématurément démontés et remplacés par de nouveaux. Cet inconvénient vient du fait que la forme de la fente de concassage à la partie supérieure n'est que très incomplètement adaptée au traitement du matériau se présentant-d l'alimentation0 ha fente de concassage en forme d'enveloppe conique présente notamment, vers le bas à l'endroit conique-ayant lapsus petite ouverture de fente lors du mouvement oscillant de l'élément de concassage mobile, la même l-argeur-dentrée sur toute la cir- conférence,- ctest-à-dire une distance minimale constante de la surface de eoncassage de -ltéléient mobile å la surface de concassage de 11 élément fixe au début de la fente de concassage. Dans des concasseurs connus cette largeur d'entrée (réglable) est adaptée aux plus gros blocs de matériau introduit, ce qui assure un écoulement permanent. Etant donné cependant que le matériau introduit est toujours constitué par un mélange de gros et de petits morceaux, seuls les plus gros morceaux sont déjà saisis à l'entrée de le fente de concassage et préconcas sés avant d'arriver dans les zones--plus étroites de la fente de concassage. Bes-plus~petits morceaux du produit introduit tombent par contre aussitôt dans les zones plus étroites de la fente de concassage et se retrouvent ensemble avec les morceaux déjà préconcassés. Le concassage de la quantité totale du produit à concasser- se poursuit alors jusqu'à la sortie de décharge de la fente de concassage. Les procédés décrits font clairement ressortir que par suite du plus faible travail due fragmentation effectué dans la partie supérieure de la fente de concassage, cettépartie subit une usure plus faible qu'à la-partie inférieure. Cette usure différente sur la longueur de la fente de concassage considérée de haut en bas a comme suite, à la longue, une'mod-ification préjudiciable des dimensions de la fente de concassage. L'invention repose sur l'idée fondamentale de-remédier à ces inconvénients par des mesures qui assurent la prise des gros morceaux aussi bien que des petits morceaux du produit introduit immédiatement à l'entrée de la fente de concassage et par là de garantir une usure uniforme sur toute la longueur des surfaces de concassage. Conformément à l'invention la fente de concassage présente dans ce but à la partie supérieure, sur son pourtour, différentes largeurs minimales d'où il résulte des segments de la fente de concassage dont la longueur considérée suivant le pourtour, correspond au moins à chaque largeurs On parvient ainsi à ce que les petits morceaux aussi bien que les gros soient saisis et frag montés ensemble dès l'entrée dans la fente de concassage. Dans les concasseurs à co, il est avantageux de réaliser les mesures prévues-en ce sens que l'une des deux surfaces de concassage formant la fente de-concassage est de forme traditionnelle et que par contre la surface de concassage de l'au trie outil de concassage a, sur des parties-de son pourtour, al- ternativement une plus petite et une plus grande inçlinaison par rapport à l'horîzontaîeê entant donné que; les outils de concassage ont réellement la même épaisseur de paroi en touts les points,~c-e qui économise une- matière superflue, il est utile de prévoir, aux endroits de plus faible inclinaison de la surface de concassage, sur-les surfaces retrait des pièces d'usure interchangeables correspondant à la forme des évidements. Dans les dessins, l'étant de la technique de laquelle est issue l'invention aussi bien que celle-ci sont représentés schématiquement sous la forme de plusieurs exemples de réalisation. Les fig. 1 à 6 montrent chaque fois en-détail aussi bien une coupe verticale qu'une vue en plan. Les fig. la et lb montrent la forme et la position correspondante des outils de concassage dansun concasseur à cône connu. Les fig. 2a et 2b représentent la forme ét la position correspondante des outils de concassage dans un premier exemple de réalisation de l'invention. Les fig. 3a et 3b représentent un manteau-enclume dans un second exemple de réalisation de l'invention. Les fig. 4a et 4b représentent une enveloppe de frappe dans un troisième exemple de réalisation de l'invention. Les fig. Sa et 5b représentent une enveloppe-enclume dans trois autres exemples de réalisation de l'invention. La fig. 6 est une représentation partielle d'un concasseur à ctne avec une enveloppe-enclume correspondant- aux fig. 3a et 3b en coupe verticale. Dans toutes les figures, les outils de concassage limitant à l'intérieur et à l'extérieur la fente de concassage en forme d'enveloppe conique 6 du concasseur à cSne sont désignés par i et 2. h'enveloppe-enelume 1 représente là le corps d'usure interchangeable formant le revetement de la partie extérieure fixe du bâti 3 (comparer avec la fig. 6) et le manteau de frappe 2 représente le rev8tement formé correspondant du cône support mobile 4. Dans le mode de réalisation connu de la fig. 1 , les deux outils de concassage 1 et 2, sont exécutés comme corps rotatif. Ici, la fente de-coneassage 6 a, aux endroits des plus petites longueurs de fente, la même d-imension et la meme forme sur tout le pourtour. À l'extrémité supérieure de la fente de concassage 6, les deux surfaces de concassage 5 ont, en particulier, sur tout le pourtour la même distance minimale, ceci a l-'inconvé- nient que seuls les plus gros morceaux du produit introduit représentés par le cercle A1 sont saisis juste à l'extrémité supérieure de la fente de concassage 6, tandis que les plus petits morceaux du produit introduit représentés par le cercle A ne sont saisis pour la premiere fois que plus bas'dans la z fente de concassage 6, ceci conduit, dans les zones inférieures des surfaces de concassage 5, à une plus grande usure que dans les zones supérieures et par là, à la longue, à une modification de forme défavorable de la fente de concassage 6. Dans les modes de réalisation selon les fig. 2 à 6, par contre, l'une des deux surfaces de concassage 5 formant la fente de concassage 6 (et en même temps la surface de retrait de l'outil de concassage correspondante) présente, sur le pourtour, alternativement une plus grande puis de nouveau une plus faible inclinaison par rapport à l'horizontale, de sorte que les deux surfaces de concassage 5 ont, à l'extrémité supérieure de la fente de concassage 6, sur des parties du pourtour, alternativement, une plus faible ou une plus grande distance minimale l'une par rapport à l'autre. Dans l'exemple selon la fig. 2 la surface de concassage de l'enveloppe-enclume 1 ne présente des inclinaisons différentes par rapport à l'horizontale qu'à la partie supérieure. Aux endroits de plus faible inclinaison se trouvent de ce fait, sur la face extérieur de l'enveloppe-enclume 1, quatre évidements 7 répartis sur le pourtour et sur la face intérieure des saillies correspondantes 7'. Une envoeloppe-enclume 1 est également représentée à la fig. 3. lies différentes inclinaisons de la surface de concassage 5 s'étendent cependant ici sur toute la longueur de cette surface.Une enveloppe marteau 2 est représentée dans la même mode de réalisation la fig. 4. La fig. 5 montre de nouveau une enveloppe-enclume 1 qui présente sur sa surface de concassage les trois évidements en forme de poche 8a, 8b et 8c répartis également sur le pourtour et sur sa surface en retrait, les saillies correspondantes. La longueur de ces évidements, mesurée dans le, sens du pourtour, décroSt en direction du bas, d'où il résulte, vu du haut, soit la forme d'un triangle 8a soit celle d'un trapèze 8b, soit celle de trois rectangles de longueurs de cSté différentes 8c. La forme différente des trois évidements 8a, Bb et 8c n'a naturellement ici pour but que de représenter sur un seul dessin les trois possibilités de conformation des évidements en forme de poche En fait un outil de concassage peut présenter seulement trois (ou plusieurs) évidements. Enfin la fig. 6 montre un concasseur à cône dont lten- veloppe-enclume 1 formée suivant les fig. 2 -ou 3 est appuyée contre la partie fixe du bâti 3 sur des cales correspondantes 9 contre les évidements0 La construction et le mode de travail du concasseur à cone sont du reste connus et ne sont pas-expliqués ici. L'avantage des outils de concassage représentés dans les fig. 2 à 6 vis-à-vis des outils de concassage selon la fig. 7 consiste en ce que, par suite des différentes distances minimales des deux surfaces de concassage 5 à-la périphérie , à l'extrémité supérieure de la fente de concassage 6, les plus petits aussi bien que les plus gros morceaux du produit introduit sont directement saisis et fragmentés à l'extrémité supérieure de la fente de concassage 6. I1 en résulte une usure uniforme sur toute la longueur des surfaces e concassage 5 ce qui, à son tour, a pour effet une plus longue-conservation de la forme d'origine de la fente de concassage 6. -Dtautre part les outils de concassage 1 et 2, formant corps d'usure interchangeables ont une plus longue durée de vie et peuvent ainsi entre exploités au maximum. REVEQiDICATIONS t - Concasseur à cône dont, essentiellement, la fente de concassage en forme d'-enveîoppe conique est limitée par un élément de concassage extérieur fixe et un élément intérieur mobile, caractérisé en ce que les zones annulaires horizontales de la fente de concassage présentent de préférence sur leur pourtour, différentes largeurs minimales dans leur zone supérieure0 2 - Concasseur à cône selon la revendication 1, caractérisé en ce qutau moins, la surface de concassage 5 de l'un des deux outils de concassage limitant la fente de concassage 6 (1 et 2), présente sur son pourtour différentes inclinaisons par rapport à 11 horizontale, de préférence à la partie supérieure. 3 - Concasseur à cane selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface de concassage et la surface en retrait de l'outil de concassage considéré présentent de la même façon, sur leur pourtour, des inclinaisons différentes. 4 - Concasseur à cône selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la longueur mesurée, dans le sens du pourtour des segments de la fente de concassage de plus grande largeur minimale décroît de la partie supérieure à 1' extrémité inférieure de la fente de concassage0 5 - Concasseur à cône selon la revendication 4, caractérisé par la configuration d'au moins l'un des deux outils de concassage qui limitent la fente de concassage, de telle sorte que la surface de concassage présente plusieurs évidements en forme de po-che rB par tis uniformément sur son pourt ou r, diminuant vers le bas de longueur décroissante mesurée sur le pourtour. 6 - Concasseur à cône selon la revendication 5, caracté- risé en ce que la longueur des évidements en forme de poche décroSt par paliers en direction du bas.