La présente invention concerne des outils porta- tifs de clouage à commande électronique et plus précisé- ment des outils qui ont un circuit électronique de comman- de destiné à transmettre des impulsions électroniques uni- directionnelles multiples à un électro-aimant qui comman- de la lame de clouage de l'appareil. En conséquence, un organe ou clou subit toujours un même nombre de cour- ses de clouage à chaque commande de l'outil. Un dispositif est aussi destiné à empêcher l'avance de plusieurs organes de fixation sur le trajet de la lame de clouage, pendant les courses effectuées pour une seule commande de l'outil. La demande de brevet français n0 78.15 618 déposée le 25 mai 1978 décrit un outil de clouage d'élé- ments de fixation à commande électronique. Cette demande de brevet décrit un circuit qui comporte uniquement des diodes, des résistances, des condensateurs et un seul thyristor pour la transmission d'un nombre prédéterminé d'impulsions unidirectionnelles de courant à l'électro- aimant, pendant des demi-cycles consécutifs de même pola- rité d'un courant alternatif afin que la lame de clouage effectue un nombre prédéterminé de courses, deux de pré- férence, pour chaque commande de l'outil. La demande pré- citée debrevet décrit aussi une variante de dispositif mécanique, commandé par le mécanisme de mise en action de l'outil et destiné à empêcher l'avance de plus d'un élément de fixation d'une bande d'éléments sur le trajet de la lame de clouage pour une seule commande de l'outil. L'invention concerne un outil électronique por- tatif de clouage à deux courses, ayant un circuit électro- nique de commande de déclenchement monté à l'intérieur et destiné à provoquer deux courses de clouage, et un dis- positif destiné à empêcher l'avance d'un second organe de fixation sur le trajet de clouage lors du clouage d'un premier organe de fixation. L'appareil peut être à simple ou à double isolement. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va sui- vre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une élévation latérale en coupe partielle d'un outil de clouage selon l'invention; - la figure 2 est une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la figure 1, représentant une construction moulée autour des conducteurs rejoignant la borne; - la figure 3 est une coupe verticale analogue à la figure 2, sur laquelle les conducteurs rejoignant la borne sont isolés individuellement; - la figure 4 est une perspective éclatée repré- sentant les différents éléments de l'armature ou ensemble mobile de l'outil de la figure 1; - la figure 5 est une perspective éclatée du - magasin et des éléments associés de l'outil de la figure 1; - la figure 6 est une perspective du bottier ex- terne de l'outil; - la figure 7 est une coupe agrandie d'un détail d'une variante d'une partie de la figure 1 représentant un ensemble à lame isolée de clouage; - la figure 8 est une élévation de la lame de clouage la figure 9 est une vue de dessous de la lame de la figure 8 - la figure 10 est une vue de bout en coupe par- tielle de la lame de clouage et du plongeur, représentant leur raccordement, dans le mode de réalisation de la fi- gure 7; - la figure 11 est une vue de dessous de la lame de clouage de la figure 10; - la figure 12 est un schéma électrique d'un circuit électronique générateur d'impulsions qui commande deux courses à chaque déclenchement de la gâchette et qui peut fonctionner avec une tension de 110 V ou de 220 V; et - la figure 12A représente une variante-d'une partie du schéma de la figure 12, comprenant un composant supplémentaire monté entre les lignes d'alimentation en courant alternatif, formant une caractéristique de sécurité permettant une utilisation avec une tension de 110 V ou de 220 V. On considère d'abord la partie mécanique d'un ou- til selon l'invention. Un outil de clouage à deux courses est représenté sous forme montée sur la figure 1. Les dif- férents éléments placés dans la tête allongée qui porte la référence générale 10 sont représentés individuellement en perspective sur l'éclaté de la figure 4. Les éléments mécaniques de la figure 4 forment l'ensemble de l'armature, comprenant l'ensemble il à lame de clouage et l'ensemble 42 à bobine. L'ensemble 1i à lame de clouage, représenté sur la figure 4, comporte un cylindre ou une enceinte interne 12 de matière plastique ayant deux évents 14 de grande di- mension qui facilitent le refroidissement du dispositif pendant le fonctionnement. Le cylindre 12 a en outre deux canaux cylindriques 16 ayant des cols 18 qui dépassent vers l'extérieur. Ces cols 18 facilitent l'alignement convenable du cylindre 12, par butée contre une découpe 20 représentée sur la figure 6. Un tampon isolant défor- mable 22 est maintenu par friction à la face inférieure de la partie supérieure du cylindre 12. Ce tampon 22 a deux orifices 24 alignés sur les canaux 16 du cylindre 12 et il facilite ainsi la ventilation de l'outil. L'ensemble 11 à lame de clouage comporte en outre un plongeur 26, une lame 28 de clouage ayant des canaux et un dispositif de raccordement des deux, par exemple une goupille 30. Dans le mode de réalisation avantageux d'en- semble représenté sur la figure 4, le plongeur 26 a une fente 32 disposée diamétralement à la partie supérieure afin que l'extrémité supérieure de la lame 28 puisse s'y loger. Le plongeur 26 a en outre un trou 34 qui débouche dans la fente 32 et qui est destiné à loger la goupille , transversalement à la fente 32. La lame 28 de clouage a un trou 36 destiné à être aligné sur le trou 34 du plon- geur 26. De cette manière, la goupille 30 peut passer dans le trou pour la fixation de la lame 28 dans la fente 24665 18 32 du plongeur. 26. Un prolongement étroit 38 est formé à l'extrémité inférieure de la lame 28 et vient frapper la tête de chaque organe de fixation ou clou deux fois à chaque opération de clouage. Un ressort 40 est aussi des- tiné à rappeler normalement l'ensemble à lame de clouage dans la position haute ou en retrait. Le raccord de la lame sur le plongeur peut être isolé comme décrit dans la suite en référence aux figures 7 à 11. Un raccord isolé est nécessaire lorsque l'outil doit avoir un double isole- ment. L'ensemble 42 à bobine représenté sur l'éclaté de la figure 4, comporte une bobine 46 qui a un enroule- ment formé sur un bobineau ayant un orifice central 52. Une plaque d'extrémité supérieure 48 et une plaque d'ex- trémité inférieure 58 sont destinées à être en butée con- tre les extrémités correspondantes de la bobine 46. Les plaques d'extrémité ont des cols (tels que 54) dépassant vers l'extérieur et coopérant avec un tampon isolant dé- formable supérieur 56 et un tampon inférieur déformable 66, afin que les trajets de cheminement électrique soient éliminés. Le tampon supérieur 56 est destiné à seloger en- tre la plaque supérieure 48 et le ressort 40. La plaque inférieure 58 a un orifice central 60 qui correspond aux orifices centraux 50 et 52 de la plaque 48 et de la bo- bine 46 respectivement. Les éléments décrits pour l'en- semble 42, lorsqu'ils sont montés, sont logés dans un boîtier métallique en U 62 ayant une fente latérale64 dans sa partie inférieure. Cette fente latérale 64 per- met le passage de la lame 28 dans l'ensemble à bobine pendant la course de descente de l'outil. Le boîtier 62 a des coins 63 qui ont des encoches destinées à coopérer avec des prolongements 49 de la plaque supérieure 48 lors- que l'outil est monté. Cette plaque 48 a des prolongements 49 formés aux coinset destinés à coopérer avec les encoches du boîtier 62. Un tampon déformable isolant inférieur 66 est placé dans le boîtier 62 près de la fente 64 afin qu'il empêche une vibration excessive de l'outil lors du fonc- tionnement et qu'il assure un isolément supplémentaire. Le tampon inférieur 66 a une cavité circulaire 68 qui correspond à l'orifice 60 de la plaque 58 sur lequel elle est alignée. Le tampon 66 a aussi une fente latérale 67 qui correspond à la fente 64 du boîtier 62 sur laquelle elle est alignée. Les éléments décrits précédemment pour l'ensemble 42 assurent un double isolement de l'outil. Lorsque le double isolement est superflu, les tampons 56 et 66 et le prolongement 54 de la plaque supérieure 48 peuvent être supprimés. La figure 2 représente deux conducteurs 70 pla- cés dans un organe moulé 72. Selon une caractéristique éventuelle de sécurité de l'outil, les conducteurs 70 peuvent être isolés individuellement par un manchon 74 comme indiqué sur la figure 3. Ce manchon 74 est lui-même enrobé dans un cordon 76. L'ensemble 78 à magasin et les éléments associés de la partie inférieure de l'outil sont représentés sur l'éclaté de la figure 5. L'ensemble 78 comprend un magasin allongé 80 qui a deux plaques latérales 90 fixées à la poignée 100 de l'outil par une entretoise 82 qui est sup- portée entre des orifices 84 de l'extrémité arrière du magasin. Chaque plaque 90 a un second orifice 92 sous les orifices 84. Un canal 86 est placé dans le magasin 80 et sur sa longueur. Deux pattes 88 tournées vers l'intérieur sont placées au-dessus du canal 86 et à l'extrémité avant du magasin. Un guide 94 d'organe de fixation est placé sous le canal 86 et entre les plaques latérales 90. Le guide 94 des organes de fixation ou clous qui a une forme gé- nérale en U, loge une bande de clous 95 qui avance vers l'extrémité avant. Deux pattes 102 repliées vers l'exté- rieur et qui sont alignées sur des découpes 104 des pla- ques latérales 90 du magasin 80 sont formées à l'extré- mité avant du guide 94. Un toucheau 106 est placé dans le guide 94 et repousse constamment la bande de clous vers l'extrémité avant du guide sous l'action d'un ressort 108. Le fond du guide 94 se prolonge vers l'extérieur comme in- diqué par la référence 110. Le guide 94, en coopération avec le magasin 80, se loge dans un couvercle 112 qui a une partie inférieure destinée à supporter les parties plates 110 du guide 94. Deux trous 116 sont formés à l'extrémité arrière du couvercle 112 et sont alignés sur le trou 98 du guide 94 et sur les trous 92 du magasin 80. Un axe 118 passe par les trous 116, 92 et 98 et articule le couvercle sur le magasin. Un verrou 122 est destiné à maintenir le couver- cle 112 en position de fermeture. Le verrou 122 peut être mis en retrait, malgré l'action d'un ressort 124. Il a aussi deux dents 126 destinées chacune à s'accrocher à un bec 120 du couvercle 112 afin que celui-ci reste fermé. Une gaine 128 est placée autour de l'extrémité avant du magasin 80 et contient une voie 130 le long de laquelle est cloué chaque clou avant lors du fonctionne- ment de l'outil. La gaine 128 est fixée au magasin 80 par deux axes 129. Deux trous 131 sont formés pour chaque axe 129 dans la gaine 128 et des trous 133 sont formés dans chaque plaque 90 du magasin 80 afin que les axes 129 puissent raccorder la gaine 128 au magasin 80. La gaine 128 a des canaux correspondant à ceux de la lame 28 afin que la lame et le clou soient convenablement ali- gnés pendant le fonctionnement de l'outil. Une plaque 132 d'appui, une pince 134 et une patte 136 d'un levier pivotant 138 représenté sur la figure 6 sont logées dans la gaine 128. Le mécanisme de serrage qui est représenté monté sur la figure 7, fonc- tionne de façon générale de la même manière que l'ensem- ble de serrage décrit dans la demande précitée de brevet français n0 78. 15 618. Le mécanisme de serrage empêche le déplacement du clou suivant vers le trajet de clou- age lorsque le clou en cours de clouage par la lame subit deux courses de clouage. 2 466318 La construction de l'outil sous forme de coquil- les est représentée sur la figure 6, les éléments internes n'étant pas représentés mis à part'le levier 138. Chaque coquille 200 a plusieurs trous supérieurs 210 au voisinage du cylindre 12 et des orifices 205 délimités par des la- melles au voisinage de l'ensemble 42 à électroaimant afin que l'outil ne subisse pas un chauffage excessif lors d'un fonctionnement répété. Un verrou rétractable 215 de sécu- rité empêche une commande accidentelle de l'outil. La lame 28 de clouage est représentée avec ses canaux sur les figures 8 et 9. Les figures 7 à 10 repré- sentent un exemple de lame 28'destinée à un outil à dou- ble isolement. Dans ce mode de réalisation, la lame 28' a une tête élargie 140 en forme de larme, de préférence sous forme de matière plastique, enfoncée dans un ori- fice de la partie inférieure d'une variante de plongeur 26'. La lame 28' peut aussi être fixée au plongeur 26' par un capuchon 27 qui est emmanché à force sur le plon- geur 26', au niveau d'une gorge annulaire 27'. La figure 11 représente la lame 28', la tête 140, le capuchon 27 et le plongeur 26' en vue de dessous. On considère maintenant le circuit électronique. Les circuits des figures 12 et 12A sont des variantes de circuit assurant le clouage à deux courses d'un organe de fixation par l'outil à chaque commande de la gâchette T représentée sur la figure 1. Le circuit peut être uti- lisé avec une alimentation à 110 ou 220 V, suivant les valeurs des composants choisis, comme indiqué dans la sui- te du présent mémoire. Comme l'indique la figure 12, un condensateur Cl emmagasine de l'énergie qui est utilisée pour le pilotage de la gâchette du thyristor triode à blocage inverse. Le condensateur Cl se charge lorsque le commutateur SW s'ou- vre (comme indiqué par la position A), jusqu'à 35 V en- viron, par l'intermédiaire du circuit diviseur de tension comprenant les résistances R4 et R3 et du circuit re- dresseur comprenant une diode Dlet une résistance Rl. La valeur de la tension est égale au produit de la tension de crête alternative par ( R3). Lorsque le commutateur R3 + R4>*Lrqel omttu SW est fermé (comme indiqué par la position B), cette tension est disponible au collecteur d'un transistor QI et la charge du condensateur Cl est empêchée du fait du trajet peu résistif formé entre le commutateur SW et le condensateur Ci par l'intermédiaire de la résistance R9. Les transistors QI et Q2 et lescircuits RC de base associés assurent la mise à l'état conducteur du transistor QI (et en conséquence du thyristor lorsque le commutateur SW est fermé) pendant plusieurs dizaines de millisecondes juste après chaque passage à zéro de la tension alternative, vers les valeurs positives. Les tran- sistors QI et Q2 sont protégés chacun par une diode D2, D3. Le circuit RC qui commande la base du transis- tor QI a une rapidité environ 10 fois plus grande que cel- le du circuit RC qui pilote la base du transistor Q2. Lors- que ce dernier conduit, il verrouille la base du transis- tor Qi qui ne conduit pas. Ce transistor ne conduit donc que pendant le court temps déterminé par la différence entre les constantes de temps R8C2 et R7C3. Le résultat est que, lorsque le commutateur SW est fermé et le con- densateur Cl est chargé, le transistor QI transmet une impulsion à la gâchette du thyristor qui conduit immédia- tement après chaque passage à zéro de la-tension alterna- tive, vers les valeurs positives. Le condensateur Cl accumule suffisamment d'éner- gie pour que le transistor QI transmette une impulsion au thyristor pendant un certain nombre de demi-cycles posi- tifs consécutifs. La charge retirée du condensateur Cl à chaqe fois que le transistor QI provoque la conduction du thyristor est relativement faible puisque le transistor QI ne conduit que pendant un temps court, compte non tenu du fonctionnement du transistor Q3 décrit en détail dans la suite du présent mémoire. Le condensateur Cl doit être déchargé avant le troisième demi-cycle positif afin que le thyristor ne puisse pas être déclenché pendant plus de deux demi-cycles positifs consécutifs. Un circuit amortisseur RC compre- nant la résistance R2 et le condensateur C5, monté aux bornés du thyristor, empêche un déclenchement erroné du thyristor sous l'action des pics à faible tension. Le condensateur C4 et la résistance R6 reçoi- vent la tension alternative du réseau lorsque le thyris- tor ne conduit pas. Une onde sinusoïdale à 3,3 V crête est appliquée au condensateur C4 à 900 en retard par rap- port à la tension de ligne. Lorsque le thyristor conduit, la moitié positive de la tension alternative est exclue du condensateur C4 et de la résistance R6. Au moment o le thyristor conduit, le condensateur C4 subit une tension de -3,3 V. Pendant le premier demi-cycle négatif suivant la conduction du thyristor, le condensateur C4 se charge à -9,9 V. Le condensateur Q3 est utilisé en mode de claqua- ge inverse. Ainsi, sa base est en l'air afin que le fonc- tionnement soit analogue à celui d'une diode de Zener. Le transistor Q3 conduit uniquement lorsque la tension à ses bornes (collecteur-émetteur) dépasse 6,6 V environ (à une intensité d'environ 1 PA). Lorsque le transistor Q3 conduit, il empêche la conduction du transistor Q2 pendant un temps bien supérieur à la constante de temps normalement fixée par la résistance R7 et le condensateur C3. Lorsque le transistor Q2 est maintenu à l'état non conducteur plus longtemps qu'il n'est normal, le transistor Qi reste conducteur plus longtemps après le passage à zéro vers les valeurs posi- tives de la tension alternative. Ce temps supplémentaire de conduction du transistor Qi permet une décharge conve- nable du condensateur Cl et limite la transmission par le circuit de deux demi-cycles positifs consécutifs seule- ment à la bobine de l'outil. Le circuit se remet en position de commande de clouage à deux courses lorsque le commutateur est libéré et le condensateur Cl peut se recharger. En même que ce condensateur se charge, le condensateur C4 se décharge de sa tension continue à travers la résistance R6 puisqu'il ne subit alors qu'une tension alternative. Un circuit al- ternatif à 12 V nécessite un tiers de seconde environ pourêtre prêt avant un nouveau cycle à deux courses. Ce circuit doit fonctionner avant l'écoulement de ce temps de récupération d'un tiers de seconde, il peut commander une seule course au lieu de deux. Le tableau I indique les valeurs des composants pour un circuit alternatif à 110 V et 60 Hz. TABLEAU I Composant Valeur R-1 100 kQ R-2 470 f R-3 27 k2 R-4 100 kQ R-5 1 000 R-6 560 kQ R-7 1 000 kn R-8 100 kn C-1 1 pF C-2 0,001i pF C-3 0,001 pF C-4 0,15 1F C-5 0,047 VF La diode D1 est une diode au silicium de 75 V et 5 mA (du type IN914 ou IN914A). La diode D2 est une diode au silicium de 400 V, 3 A (par exemple MR 504 de "Motorola"). Les transistors Q1 et Q2 sont des transistors NPN au silicium ayant les paramètres suivants: Vceo = 40, hfe = 50 à 300, ICmax = 200 mA (il s'agit par exemple du type 2N3904 ou d'un type équivalent). Le thyristor triode à blocage inverse est du type 200 PRV 8 A, ayant un courant de gâchette Igt max de mA pour des applications à 120 V. Le transistor Q3 est un transistor au silicium pour signaux ayant une tension de claquage en inverse Vceor égale à 6,6 V - 20 % autour de 1 pA, avec une dis- sipation maximale de 25 mW. Dans le circuit fonctionnant en courant alterna- tif à 60 Hz de 220 V, les valeurs des composants sont les mêmes que dans le tableau I, sauf pour les composants in- diqués dans le tableau II. TABLEAU Il Composant Valeur R-4 220 kM R-6 1 200 kM R-7 2 200 k2 R-8 220 kU Lorsqu'il est utilisé dans un circuit à 200 V, le thyristor devient du type 400 PRV, 15 A, avec un cou- rant maximal de gâchette de 25 mA. Dans le circuit en 220 V, le thyristor doit être protégé contre la possibilité du dépassement de sa tension maximale inverse de crête et de sa tension de claquage par une tension transitoire du réseau. Il faut alors qu'une varistance ou un condensateur soit raccordé directement au réseau comme indiqué par le cadre supplémentaire sur la figure 12A, afin que la tension de crête du réseau soit limitée. Un condensateur de 0,1 vF assure la protection contre des parasites de 3 A-10 ps ou de 10 A-3 ps, coin- cidant avec une valeur de crête de la tension de ligne pour une valeur nominale absolue de 600 V pour le thyristor. Une varistance donne une meilleure protection et elle est préférable à un condensateur. Bien qu'on ait décrit les circuits précédents sous forme de composants séparés, ils peuvent évidemment être formés par des circuits intégrés. REVENDICATIONS 1. Outil portatif de.clouage à commande électrique, caractérisé en ce qu'il comprend a) un co-rps creux (200) formé par des coquilles et comprenant une tête allongée logeant un ensemble à ar- mature qui comprend (i) une bobine d'électro-aimant (26), (ii) un plongeur qui se loge dans la bobine et se déplace axialement par rapport à celle-ci lorsqu'il est commandé par l'outil, et (iii) une lame (28) de clouage ayant des canaux et raccordée au plongeur, b) une poignée dépassant vers l'arrière de la tête et portant une gâchette (T) de commande de l'outil, c) un magasin (80) raccordé à la poignée et des- tiné à contenir plusieurs clous (95) et à les faire avan- cer en position de clouage par la lame (28), d) un circuit électronique de commande, comman- dé par la gâchette (T) et transmettant à la bobine deux impulsions unidirectionnelles de courant destinées à pro- pulser la lame (28) de clouage afin qu'elle provoque deux courses successives de clouage pour chaque commande de la gâchette, et e) un dispositif (132) destiné à empêcher le clouage de plus d'un clou pour une seule commande de l'ou- til, par empêchement de l'avance d'un second clou-sur le trajet de la lame (28) lors du clouage d'un premier clou. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (140) d'isolement élec- trique de la lame (28') par rapport au plongeur (26'). 3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'isolement électrique de la bobine. 4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif d'isolement de la bobine comporte a) des plaques supérieure et inférieure d'extré- mité (48, 58) ayant chacune un col (54) dépassant vers l'extérieur autour d'un orifice, et b) un tampon isolant supérieur et un tampon iso- lant inférieur (56, 66) destinés chacun à coopérer avec le col de la plaque correspondante. 5. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le magasin comprend a) un magasin (80) proprement dit fixé à la poignée, b) un guide (94) destiné à loger une bande de clous qui se loge dans le magasin, c) un toucheau (106) de guidage de clou qui se loge dans le guide et repousse les clous en position de clouage, d) un couvercle (102) de chargement articulé sur le magasin et destiné à retenir le guide dans le magasin, et e) une gaine (128) raccordée à la partie avant du magasin et ayant une configuration analogue à celle de la lame de clouage sur laquelle elle est alignée. 6. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit électronique de commande comprend a) un dispositif à conduction unidirectionnelle commandée destiné à redresser un courant alternatif et comprenant au moins trois bornes dont une gâchette, b) un premier circuit reliant la bobine au dis- positif à conduction commandée en série avec la source de courant alternatif, c) un commutateur (SW) commandé de façon aléa- toire par rapport aux cycles du courant alternatif, - d) un second circuit commandé par le commutateur et destiné à transmettre du courant à la gâchette afin que le dispositif à conduction commandée soit mis à l'état con- ducteur pendant un demi-cycle de polarité convenable du courant alternatif après la commande du commutateur (SW), e) un troisième circuit destiné à transmettre un courant suffisant de maintien au dispositif à conduction commandée pour que celui-ci conduise pendant deux demi- cycles successifs de même polarité du courant alternatif,et f) un quatrième circuit destiné à tirer suffisam- ment de courant pendant les deux premiers demi-cycles suc- cessifs de même polarité du courant alternatif pour que deux impulsions successives de courant au maximum soient transmises à la bobine pour une seule commande de l'outil. 7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif à conduction unidirectionnelle com- mandée est un thyristor triode à blocage inverse. 8. Outil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le quatrième circuit comporte plusieurs transis- tors (Q1, Q2) et un circuit RC ayant une constante de temps spécifiée, associé à chaque transistor. 9. Outil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif destiné à empê- cher le dépassement de la tension inverse maximale de crê- te et de la tension de claquage du thyristor par un cou- rant transitoire de l'alimentation. 10. Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'une varistance est montée aux bornes de l'alimenta- tion alternative. 11. Outil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un condensateur est monté aux bornes de l'alimenta- tion alternative. 12. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit électronique de commande est alimenté par une source alternative à 110 V. 13. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit électronique de commande est alimenté par une source alternative à 220 V.