La présente invention concerne le pliage en zig-zag et en particulier le pliage en-zig-zag des imprimés en continu. Pour réaliser le pliage en zig-zag d'un imprimé provenant d'une machine rotative d'impression fonctionnant en continu, on utilise habituellement une machine à balancier dont le balancier oscille avec une certaine amplitude et avec une fré- quence choisie en fonction du format de pliage désiré. Il existe habituellement une transmission entre le moteur de commande du cylindre d'impression et le mécanisme à balancier de la machine de pliage en sorte que le fonctionnement du balancier soit commandé par ce moteur. Cette transmission comprend notamment des engrenages qui servent à adapter la fréquence d'oscillation purique la fréquence de pliage corresponde au format d'impression, ou a un multiple ou sous-multiple de ce format. Dans ces conditions, chaque fois que lton veut faire varier le format de pliage, il est nécessaire de démonter le mécanisme pour modifier le rapport des engrenages afin d'obtenir la nouvelle fréquence qui convient pour le nouveau format La présente invention vise à fournir un procédé et un dispositif permettant d'éviter de tels démontages et de faire fonctionner en continu la machine de pliage même lorsque le format de pliage varie. On y parvient, selon la présente invention, en utilisant une même fréquence d'oscillation du balancier pour les différents formats de pliage et en faisant varier la vitesse avec laquelle on fournit la bande de papier ou autre matière en nappe au balancier pour obtenir le format de pliage désiré. Pour commander la vitesse d'avance de la matière en nappe, il est notamment préconisé de mettre en oeuvre des moyens d'entrainement pas à pas de la nappe, par exemple des tracteurs à picots engrenant dans des perforations latérales de la nappe et actionnés par un moteur pas à pas commandé par impulsions. Dans ces conditions, c'est le nombre d'impulsions fournies au moteur qui détermine la vitesse d'avance de la nappe et donc le format de pliage. De préférence, on répartit ces impulsions dans la durée d'un cycle de fonctionnement de l'installation de façon à obtenir une avance de la nappe aussi régulière que possible durant tout le cycle, ce qui justifie l'utilisation d'un dispositif à balancier et à hélices. L'invention s'applique, en particulier, au pliage des imprimés en continu, sans être limitée à cette application. Dans cette application, l'installation comprend, normalement,un ou plusieurs dispositifs d'impression et différents dispositifs de façonnage en amont du dispositif de pliage (par rapport au sens de défilement du papier), et on respecte entre ces différents dispositifs des mous de papier suffisans pour compenser les vitesses d'appel de papier des dispositifs au cours d'un cycle de fonctionnement de ces dispositifs. On décrira ci-après un dispositif permettant de mettre en oeuvre l'invention, en référence à la figure unique du dessin joint qui montre schématiquement ce dispositif. On voit sur la figure une machine de pliage destinée au pliage en zig-zag d'une bande de papier imprimé 1. La machine de pliage comprend un balancier 2 qui délivre le papier alternativement à l'um et à l'autre de deux hélices 3 et 4, tandis que des doigts latéraux gon représentés) passant dans les plis ou des marteaux (non représentés) frappant les plis agissent en coopération aved les hélices pour assurer le pliage en zig-zag. Les paravents obtenus sont reçus par exemple sur un tapis 5 qui les transporte jusqu'à une surface de réception 6 où ils s'entassent en pile. Il n'est pas nécessaire de décrire en détails une telle machine dont la structure et le fonctionnement sont bien connus. Le fonctionnement du balancier est réglé avec une fréquence constante. Le papier est fourni à la machine par un ou plusieurs tracteurs à picots 7 qui engrènent dans des perforations régule rement espacées dans la longueur du papier. Ce ou ces trarteurs à picots sont actionnés par un moteur pas à pas 8 commandé par des impulsions provenant, par exemple, d'un générateur 9. Le papier imprimé provient d'une rotative d'impression en continu 10 dont on a schématisé seulement un cylindre d'impression Il qui tourne sous l'action d'un moteur 12 et l'on a schématisé en 13 une liaison établie entre ce moteur et la commande 14 du balancier en sorte ciue la fréquence d'oscillation du balancier soit en rapport avec la vitesse de rotation du cylindre d'impression. Il est préconisé notamment de faire en sorte que le balancier effectue une demi-oscillation pour un tour de rotation du cylindre d'impression. Un dispositif selon l'invention supprime- l'obligation de la "mise à vitesse" du balancier telle qu'elle s'opère sur une rotative en continu classique. Il subsiste seulement comme réglage celui de l'amplitude du balancier (par excentrique), celui de l'écartement des hélices et celui de l'ácartement des doigts latéraux. Un peut adjoindre au dispositif un moyen de démultiplication ou de multiplication du mouvement du balancier pour plier par exemple deux ou trois fois ou au contraire une fois sur deux, ceci afin de diviser le format ou de le multiplier. Pour la mise en oeuvre de la machine, on agit sur le générateur 9 pour déterminer la vitesse d'avance du papier qui convient pour le format, de pliage désiré, par exemple en sorte que le papier soit fourni au balancier avec la vitesse qui convient pour faire correspondre le format de pliage avec le format d'impression, ou avec un multiple ou un sous - multiple entier du format d'impression. REVENDICATIONS 1) Procédé pour faire varier le format de pliage d'une machine à balancier utilisée pour le pliage en zig-zag en continu d'une bande de papier ou autre matière en nappe, caractérisé en ce qu'on utilise une même fréquence d'oscllla- tion du balancier pour les différents formats de pliage et en ce qu'on fait varier la vitesse avec laquelle on fournit la nappe au balancier, pour obtenir le format de pliage désiré. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fournit la nappe au balancier en utilisant des moyens d'entraînement pas à pas de la nappe. 3) Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme moyens dssentratnement de la nappe des moyens actionnés par ur moteur pas à pas commandé par impulsions. 4) Procédé selon l'une des revendications 1 à3, appliqué au pliage d'une matière en nappe dans une installation d'impression rotative en continu. 5) Procédé selon les revendications 3 et 4, prises ensemble, caractérisé en ce qu'on répartit dans toute la durée d'un cycle de fonctionnement de l'installation les impulsions dont le nombre définit la vitesse d'avance de la nappe dans la machine de pliage à balancier de façon à obtenir une avance de la nappe aussi régulière que possible. 6) Procédé selon 5, caractérisé en ce qu'on commande la fréquehce d'oscillation du balancier en fonction de la rotation du ou- des cylindres d'impression. 7) Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réalise une demi-oscillation du balancier par tour du ou des cylindres d'impression. 8) Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des tracteurs à picots pour fournir la nappe au balancier, ces tracteurs engrenant avec des perforations latérales de la nappe et étant entraînés en rotation par un moteur pas à pas commandé par impulsions.