L'invention concerne un semoir mécanique avec chassis s'appuyant en position de service sur le sol par des roues, équipé dtune trémie, allongée transversalement à la direction de marche, dont la partie inférieure s'étend horizontalement transversalement à la marche et est pourvue d'orifices de sortie des semences avec des éléments doseurs entrains en rotation, qui envoient ces semences dans le sol au moyen de conduites tubulaires et des socs semeurs qui y sont raccordés. Un tel semoir est déjà connu d'apres le brevet DE-US 15 57 959. Dans ce semoir, les roues de déplacement se trouvent de chaque côté des extrémités extérieures du châssis et de la trémie. Cette disposition présente l'inconvénient qu'on ne peut pas tirer parti de la largeur maximale autorisée par les règle ment s de circulation pour le déplacement de telles machines agricoles sur des routes et chemins, pour donner toute la capacite possible à la trémie et toute la largeur de travail possible au semoir, la largeur des roues et de leurs supports étantsperdue de ce point de vue. Il est à remarquer qu'il est nécessaire d'utiliser des roues aussi larges que possible pourvues de pneumatiques à basse pression, sur des sols légers et peu compacts, pour obtenir une plus grande surface d'appui des roues2 et sur des champs mal préparés en vue de la semaille à terrain loures pour éviter des secousses. Cependant, de telles roues ne peuvent pas, en raison de la largeur maximale autorisée, être montées sur les semoirs connus, de sorte qu'il se produit, si le terrain est peu compact, un glissement important, et, si le terrain est dur, de fortes secousses, ce qui conduit à une marche irrégulière du semoir.Si l'entrainement des éléments de dosage s'opère de manière avantageuse, au moyen des roues, cet inconvénient a un effet défavorable sur la sortie de la semence de la trémie, de sorte qu'on n'obtient pas la régularité désirée pour les semailles. On connaît d'autre part, par le brevet DE-PS 17 57 427, un semoir mécanique dans lequel les longerons font saillie vers l'extérieur de chaque côté du chassis et les roues sont disposées à l'intérieur de ce domaine qui est limité latéralement par la trémie, et roulent dans la piste de passage du tracteur tirant le semoir. On obtient de cette manière avantage que la largeur de travail de ce semoir est nettement plus grande que la largeur totale maximum autorisée pour la circulation des machines agricoles sur les routes et chemins publics, sans cependant qugil soit nécessaire dutiliser, pour ces déplacements sur route, des dispositifs spéciaux. En outre, ce semoir se distingue par une marche particulièrement régulière et sans à-coups assurant une distribution uniforme de la semence par les éléments doseurs. Ces avantages sont cependant obtenus sur ce semoir au prix du mode de construction particu;iCement coûteux et de grande hauteur, ce qui a un effet défavorable du point de vue de la possibilité de remplissage et de nettoyage de la trémie, ainsi que sur le travail du semoir, si l'on sème en lignes sur un terrain en pente.En vue d'assurer un écoulement régulier, sans incidents, de la semence dans les conduites tubulaires même vers les sillons extérieurs de chaque côté, les éléments doseurs sont en outre disposés sur un récipient distributeur qui se trouve au-dessus de la trémie, où l'on doit amener la semence avec un dispositif transporteur. I1 en résulte cet inconvénient supplémentaire que les parois latérales de la trémie doivent s'étendre en forme d'entonnoir vers l'entrée inférieure du transporteur, de sorte qu'un espace important est perdu pour la capacité possible de la trémie. L'invention a pour but d'améliorer le semoir mécanique connu décrit plus haut de telle sorte qu'il remplisse, grâce à des moyens de construction simples, les conditions d'un fonctionnement régulier sans à-coups dans les champs, avec une distribution uniforme de la semence et un rendement de surface élevé. Dans ce but, le semoir conforme à l'invention est caractérisé en ce que le chassis et la trémie présentent transversalement à la marche une largeur au moins approximativement aussi grande que la largeur maximum réglementaire pour la circulation sur route des machines agricoles, les roues étant disposées à l'intérieur de la largeur délimitée par la trémie et en avant des socs. Grâce à ces mesures, l'espace disponible au-dessus des éléments doseurs peut être utilisé complètement, dans les limites des dimensions de largeur maximales réglementaires, pour la capacité de la trémie. En outre, les roues peuvent etre adaptées à l'avance aux conditions du terrain régnant dans les exportations agricoles, sans que, pour employer de roues particulièrement larges, on doive admettre une limitation de la capacité de la trémie. L'avantage de ces roues de grande largeur réside, surtout si elles sont équipées de pneumatiques à basse pression, dans le fait que, pour une même charge, elles s'enfoncent beaucoup moins profondément dans le sol, et que I'entranement peut être transmis sur les éléments doseurs avec un glissement particulièrement réduit.Cet avantage présente une importance particulière lâ où le semoir est mis en service en combinaison économique avec un instrument de travail préalable du sol. En outre, conformément à l'invention, il est prévu de monter à pivotement, sur le châssis, d'une manière connue2 des bras saillants latéralement vers l'extérieur et équipés avec des socs semeurs. On obtient ainsi l'avantage que la largeur de travail, et ainsi le rendement en surface du semoir, sont considérablement augmentés sans pourtant qu'il soit nécessaire de prévoir un dispositif spécial pour la circulation de ce semoir sur les routes et chemins publics.Les éléments doseurs se trouvent alors à une hauteur au-dessus du sol telle que les conduites tubulaires des semences, la largeur de travail du semoir étant'de 4 mètres, présentent un angle d'inclinaison d'au moins 40 , de telle sorte que2 même avec cette grande largeur de travail, on assure un glissement régulier de la semence, à partir de la trémie vers les socs semeurs, et ainsi une répartition uniforme de la semence. Suivant l'invention, on obtient une réduction importante du nombre des arrêts pour le remplissage de la trémie, et ainsi un rendement de surface particulièrement élevé du semoir, même pour de très grandes largeurs de travail, du fait que le bord supérieur du réservoir se trouve à une hauteur de remplissage de 1,60 a 1,80 mètre au-dessus du-sol On a constaté qu'il était avantageux, pour un glissement régulier de la semence dans les conduitestubulaires, que les éléments doseurs se trouvent à une hauteur d'environ'l,20 mètre au-dessus du sol. Les conduites tubulaires, même allant vers les sôcs semeurs extérieurs, peuvent présenter alors une inclinaison de plus de 400. En vue de faciliter le remplissage, notamment dans la position élevée décrite ci-dessus, il est connu, pour un semoir conforme au brevet DE-PS 20 08 177, de prévoir, sur le côté arrière de la trémie, une passerelle de chargement, qui, dans ce brevet, consiste en une plate-forme montee pivotante Ainsi qu'il sera décrit dans la suite dans la description de lfexemple; l'invention apporte une facilité supplémentaire de remplissage de la trémie, en prévoyant que la plate-forme, vue transversalement à la direction de la marche, est nettement plus large que la rampe d'accès. Dans la pratiqueS on a souvent constaté des irrégularités dans la distribution de la semence ou son introduc ion dans le sol par l'intermédiaire des socs semeurs qui se trouvent dans les traces tassées dans le sol par les roues du tracteur et les roues du semoir. En vue d'éviter ces inconvénients, ltin- Invention prévoit, d'une manière connue par le brevet DE-AS 20 63 908, entre les roues et les socs semeurs qui se trouvent derrière elles, des organes ameublissant les traces tassées par les roues. En outre, pour que le semoir fonctionne sans incidents, il est nécessaire, si les sols sont particulièrement meubles, de remplacer sur le semoir les roues existantes par des roues plus grandes et/ou plus larges. En vue de permettre une exécution rapide de ce travail de substitution, l'invention prévoit en outre que les roues peuvent être facilement démontées de leurs essieux; ceux-ci présentent, sur leurs extrémités tournées vers l'intérieur, une assez grande distance entre eux, et sont montés rotatifs sur le châssis du côté des roues à l'opposé l'un de l'autre. En vue de pouvoir régler les roues en les adaptant aux deux largeurs d'espacement de roues normalisées des tracteurs, soit 1,50 et 1,80 mètre, ces roues présentent, conformément à l'invention, une jante emboutie sur une profondeur d'au moins 75 mm environ. La description ci après se rapporte à des exemples de réalisation avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - La figure 1 est une vue en élévation par 11 arrière du semoir mécanique conforme à l'invention; - La figure 2 est une vue en élévation par l'avant de la disposition d'une roue et du dispositif dentrainement des éléments doseurs du semoir; - La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du semoir; - La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'une autre disposition des profilés porteurs de socs prévus pour la fixation au semoir; - La figure 5 est une vue en plan du semoir de la figure 1 avec une autre passerelle de chargement. Le semoir mécanique 1 est pourvu d'un châssis 2 et d'une trémie 3 qui présente une forme allongée transversalement à la direction de déplacement indiquée par la flèche 4 dans la figure 3. Sur ses côtés extérieurs, la trémie 3 est fermée par deux parois latérales 5 saillantes verticalement vers le bas, dont les extrémités extérieures 6 sont recourbées vers l'extérieur en forme de U, et sur lesquelles est soudée la poutre transversale 7 du châssis 2 constituée en forme de tube. La trémie 3 présente alors, y compris ses deux parois latérales, transversalement à la direction de déplacement 4, une largeur B, qui correspond à la largeur hors tout maximale autorisée réglementairement pour le transport sur la voie publique de machines agricoles. En outre, le châssis 2 est équipé avec quatre barres ou étrésillons 8 et 9. Les deux barres intérieures 8 sont soudées sur la poutre transversale 7 et sont pourvues des tourillons 10 destinés aux bielles inférieures de l'attelage à trois points d'un tracteur prévu pour le déplacement et la marche du semoir. Par contre, les deux barres étrésillons extérieures 9 sont montées à l'aide d'étriers à boulons 11 sur la poutre transversale 7 pour pouvoir coulisser latéralement avec les roues 12 par lesquelles la machine 1 s'appuie sur le sol 13 pendant le travail. Ces roues présentent une largeur de voie S qui correspond à celle des roues du tracteur de la machine. Comme le montre la figure 2, les roues 12 sont calées chacune solidaire en rotation sur un essieu 14 qui est supporté à rotation, d'un côté, dans un palier 15 prévu sur la barre d'étrésillon extérieure 9, et, de l'autre côté, dans un palier 16 disposé dans la paroi latérale 5 de la trémie. Les extrémités intérieures des essieux 14 présentent une distance d'espacement assez grande A. En outre, chaque roue 12 est équipee avec une jante 17 qui possède un emboutissage central T d'une profondeur de 75 mm, et qui est immobilisée contre tout déplacement axialsur ltessieu 14 au moyen d'une goupille rabattable 18. L'essieu 14 est ici pourvu d'autres perforations 19 capables de recevoir cette goupille 18. Pour passer de la largeur entre roues ou voie normale S de 1,50 mètre à l'autre voie normale de 1,80 mètre il suffit après avoir sorti la goupille 18, de retirer les roues 12 de leur essieu 14 vers l'intérieur, et, après les avoir fait pivoter de 180 degrés, de les remonter sur leur essieu. Cependant, Si le tracteur prévu pour la machine présente une largeur entre roues différente; l'adaptation de la largeur S entre roues de la machine peut être réalisée de manière simple en desserrant les étriers boulonnés 11 et en faisant glisser ç barres étrésillons extérieures 9 latéralement sur la poutre transversale 7 jusqu'a' ce que les roues 12 passent dans l'ornière des roues 20 du tracteur. En outre, au milieu entre les deux barres Dans la partie inférieure de la trémie 3, dont le bord de fermeture 24 s'étend horizontalement transversalement a la direction de la marche, il est prévu un grand nombre d'orifices de sortie 25, devant lesquels se trouvent les éléments doseurs 26 en forme de roues à cames qui sont calées sr l'arbre 27. Comme le montre la figure 2, cet arbre 27 est entraîné en rotation, par la roue 12, par l'intermédiaire de l'essieu 14, de la transmission à chaîne 28, d'un mécanisme de réglage 29 réglable en progression continue, et d'une autre transmission à chaîne 30. Le mécanisme de réglage 29 es monté sur la face intérieure de la paroi latérale de droite 5. En outre, la roue de droite 12 entraîne, par llinter- médiaire de transmissions à chaîne 28 et 31, un dispositif de brassage 32 monté dans la trémie 3, et l'arbre 27 entraîne, par l'intermédiaire d'une transmission à chalne 33, le distributeur de produit de traitement 34, également monté dans la trémie. Les mécanismes à channe 28, 30, 31 et 33 du dispositif d'entraînement 35 se trouvent placés entre les extrémités repliées 6 de la paroi laterale de droite 5, ces extrémités 6 étant reliées sur le côté extérieur du dispositif drentraî- nement 35, par un couvercle qui assure la protection contre les salissures. Derrière les roues 12, se trouve une poutre transversale 37 sur les extrémités extérieures de laquelle sont montés les bras 38 pouvant pivoter sur des axes 39 dans le plan vertical. Ces axes de pivotement 39 sont inclines ers l'arrière de telle sorte que les extrémités extérieures du bras 38, viennent se placer, comme il est indiqué sur le côté droit de la machine dans la figure 1, derrière la trémie 3, quand on les a tournes vers le haut dans la position 38' de transport sur route. En outre, comme représenté dans la figure 3, des plaques de réglage de position 40 sont soudées sur la poutre transversale 37 et sur les deux bras pivotants 38. Ces plaques supportent des profilés supports des socs 41 et 42 tournant chacun sur un axe 43 qui s'étend transversalement à la direction de la marche. Pour immobiliser les profilés porte-socs 41 et 42 dans différentes positions de rotation, les plaques de réglage de position 40 sont pourvues de plusieurs perçages 44, dans chacun desquels peut s1 engager, par son appendice 46, un levier 45 soudé sur les profilés porte-socs 41 et 42. Sur les profilés 41, 42, les socs semeurs 47 sont montés alternativement sur un support de soc long 49 et un support de soc court 48, tournant tous deux dans le plan vertical. Les éléments formant ressort 50, dont la tension est réglable et qui exercent sur les socs 47 une force en direction du sol 13 sont montés d'un côté sur les supports de socs 48, 49 et, de l'autre côté, sur les profilés 43, 42. On prévoit ici pour la fixation des ressorts 50 sur les profilés supports des socs 41, 42, des supports 51 reliés rigidement aux profilés. Grâce à cette disposition, les pressions exercées par les ressorts 50 sur les socs 47 peuvent être modifiées, soit individuellement, soit en commun, par rotation des profilés 41, 42. En outre, les socs 47 sont pourvus de raccords tubulaires 52 remontant obliquement, dans lesquels sgengagent librement par leurs extrémités inférieures les conduits tubulaires 53, consistant en tuyaux souples et raccordés aux éléments doseurs 26. Toutes les conduites 53 présentent ici un angle d'inclinaison oC qui est supérieur à 400. En vue d'obtenir, même si on travaille sur une grande largeur, un angle d'inclinaison if suffisamment grand) il est prévu, conformément à la figure 12 que les éléments doseurs 26 se trouvent à une hauteur H de 1,20 mètre au-dessus du sol 13. Pour les conduites tubulaires extérieures 53 de chaque côté, on a avantage ici à ce que les bras 38 > vus en direction de la marche 4, se trouvent dans un plan s'étendant devant la poutre transversale 37. On a représenté dans la figure 4 une autre disposition des profilés porte-socs 41 sir la poutre transversale 37, qui peut être prévue même dans le cas de profilés 42 reliés aux bras 38. Dans ce mode de réalisation, les rails supports de socs 41 sont reliés solidairement à la poutre transversale 37 par l'intermédiaire des plaques de réglage de position 40. Endessous des profilés 41 est monté à rotation un profilé 54 tournant sur un axe 55 qui s'étend également transversalement à la direction de la marche 4. Sur ce profilé 54 sont soudés les supports 56 pour des ressorts 50, tandis que le profilé 54 est relié lui-même solidairement au levier 45. L'avantage de cette réalisation, par rapport à celle de la figure 3 où c'est le profilé porte-socs 41 qui tourne, réside en ce que, si l'on modifie la tension des ressorts par pivotement du levier 45, les supports de socs 48 et 49, et ainsi les socs 47 conservent leur position par rapport au sol 13. En outre, le semoir 1 peut être équipé après coup de ce dispositif de réglage commun par groupes de la tension des ressorts 50. Comme le montre la figure 3, des organes d'ameublissement 57 de la trace tassée par le passage des roues, réglables en hauteur, sont montés sur la poutre transversale 37, derrière les roues 12 et devant les socs 47. De cette manière, les traces de passage des roues du tracteur, et également celles des roues 12 de la machine, sont ameublées, de telle sorte que la sémence peut être distribuée même à ces endroits dans un sol rendu meuble et émietté. En vue d'obtenir, même sur une surface de terrain inégale, une régularité suffisante de l'angle d'attaque des socs 47 par rapport au sol 13, on monte avec des boulons de fixation 59, sur les extrémités extérieures des bras 38, des roues d'appui 58, facilement démontables. Une disposition de ce genre est représentée dans la figure 1 pour le bras de gauche 38. Cette facilité de montage est avantageuse notamment pour des cas d'emploi où les roues d'appui 58 sont nécessaires pour parcourir la surface du champ, -mais doivent être retirées de l'un des bras au moins pour les bandes de bordure du champ. Si le sol est très meuble, pour éviter un patinage des roues 12, il est avantageux de prévoir que la disposition d'entraînement 35 peut, à volonté, être reliée avec transmission de force à l'une ou aux deux roues 12. Pour cette raison, conformément à la représentation de la figure 2, un arbre de liaison 60 peut être raccordé aux extrémités des essieux 14 tournées l'une vers autre, sa fixation sur les essieux étant réalisée au moyen de goupilles rabattables engagées dans le perçage extérieur 19. Pour obtenir une capacité en surface aussi élevée que possible, le bord supérieur 61 de la trémie 3 présente, comme le montre la figure 1, une hauteur de remplissage E de 1,80 mètre au-dessus du sol 13. Pour que l'on puisse encore, à une telle hauteur, procéder facilement au remplissage de la trémie, il est prévu, du côté arrière, une passerelle de chargement 62 qui supporte la plate-forme 34 qui s'appuie par l'intermédiaire des entretoises 63 sur la poutre transversale 37. En outre, la plate-forme de chargement 64 de cette passerelle est pourvue d'un tube transversal 65, sur lequel la rampe d'accès 66 peut coulisser latéralement et pivoter.Dans la figure 1, cette rampe d'accès 66 est représentée tournée vers le haut et est immobilisée, à l'aide du crochet 67 sur la passerelle 62 en position de transport de la machine, tandis que, dans la figure 3, elle est représentée abaissée en position de service. Comme le montre la figure 3, la plate-forme de chargement 64 comporte un volet 69 rabattable vers l'avant et vers arrière en direction des flèches 68, afin que la manette de prise 70 prévue pour provoquer l'arrêt de la rotation du semoir puisse être actionnée à partir de la passerelle 62 et que les éléments doseurs 26 soient également accessibles de cet endroit. Dans la figure 5, est représentée l'opération de remplissage de la trémie du semoir a partirduun véhicule de transport 71. Les deux rampes de montée 72 peuvent alors pivoter dans le plan vertical et peuvent coulisser transversalement à la direction de la marche. Ce mode de réalisation présente l'avantage que le tube transversal 65 peut s'appuyer latéralement et au milieu sur la plate-forme 64 par lVinter- médiaire d'un support 73, de telle sorte quson obtient pour la passerelle de chargement un ensemble de construction particulièrement stable. En outre, dans cet exemple, le semoir 1 est équipé avec un outil en forme de herse 74, qui referme les sillons de semaille formés par les socs 47 de la machine, et recouvre de terre la semence qui y a été déversée, en vue d'accélérer la levée. Pour le chargement de la trémie 3 du semoir 1, on bascule sur un diable 77 les sacs 76 remplis de semence qui se trouvent sur la plate-forme 75 du véhicule de transport 71. Ensuite, on ramène ce diable 77 avec un sac 76 en arrière en direction de la flèche 78 et le pousse en direction de la flèche 79 sur une des rampes de montée 72, jusqu'à ce qu'elle se trouve près de la trémie 3. Après basculement du sac 76 sur le bord supérieur du réservoir 3 et après ouverture par arrachement de ltextrémite du sac tournée vers le semoir, la semence s'écoule d'elle-même en direction de la flèche 80 dans la trémie 3. Grace à la possibilité de coulissement donnée aux rampes de montée 66 et 72, la semence peut être répartie uniformément sur toute l'étendue de la trémie 3, sans nécessiter un travail manuel supplémentaire. R E V E N D I C A T I-O N S 10) Semoir mécanique avec châssis s'appuyant en position de service sur le sol par des roues, équipé d'une trémie allongée transversalement à la direction de marche, dont la partie inférieure s'étend horizontalement transversalement à la marche et est pourvue d'orifices de sortie des semences avec des éléments doseurs entraînés en rotation, qui envoient ces semences dans le sol au moyen de conduites tubulaires et des socs semeurs qui y sont raccordés, semoir caractérisé en ce que le châssis (2) et la trémie (3) présentent transversalement à la marche (4), une largeur (B) au moins approximativement aussi grande que la largeur maximum réglementaire pour la circulation sur route des machines agricoles, les roues (12) étant disposées à l'intérieur de la largeur délimitée par la trémie et en avant des socs (47). 20) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le châssis (2), sont montés à pivotement, d'une manière connue, des bras (38) saillants vers l'extérieur, pourvus de socs (47). 30) Semoir suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les éléments doseurs (26) sont disposés à une hauteur (H) au-dessus du sol (13) telle que les conduites tubulaires (53) de la semence présentent, si la largeur de travail du semoir est de quatre mètres, un angle d'inclinaison (, d'au moins 400. 40) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les roues (12) roulent, d'une manière connue, dans les traces de passage (20) des roues du tracteur prévu pour tirer le semoir. 50) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bord supérieur (61) de la trémie (3) présente une hauteur de remplissage (E) de 1,60 à 1,80 mètre au-dessus du sol (13). 60) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments doseurs (26) sont disposés à une hauteur (H) d'environ 1,20 mètre au-dessus du-sol (13). 70) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, sur le côté arrière de la trémie (3), est prévue, d'une manière connue, une passerelle de chargement (62). 80) Semoir suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la passerelle de chargement (62) est constituée, d'une manière connue, par une plate-forme de chargement (64) et au moins une rampe de montée pivotante (66, 72), la plate-forme, vue dans le sens transversal à la marche (4), étant nettement plus large que la rampe. 90) Semoir suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la plate-forme (64) s'étend, transversalement à la marche (4), sensiblement sur toute la largeur de la trémie (3) et est pourvue, sur son côté arrière, de plusieurs rampes de montée (72) articulées à pivotement. 100) Semoir suivant l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la, ou les rampes de montée (66, 72) sont disposées de manière à pouvoir coulisser transversalement à la direction de marche (4). 110) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, d'une manière connue, on prévoit des herses ameublissant les ornières (57) entre les roues et les socs semeurs qui se trouvent derrière elles, si l'on regarde dans le sens de la marche. 120) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les roues (12) sont disposées de manière facilement démontable sur des essieux (14) dont les extrémités intérieures tournées l'une vers l'autre présentent une assez grande distance entre elles (A), et qui sont montés à rotation sur le châssis (2) par les côtés des roues (12) éloignés l'un de l'autre. 130) Semoir suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les roues (12) présentent une partie centrale emboutie (T) d'une profondeur d'environ 75 mm. 140) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales (5) de la trémie (3) s'étendent vers le bas au-delà de celle-ci et sont repliées en avant et en arrière vers l'extérieur en forme de U, le châssis (2) présentant une poutre transversale (7) de forme tubulaire s'étendant transversalement à la direction de marche (4), fixée sur les parois latérales (5) de la trémie et qui est pourvue de quatre barres-étrésillons (8-9) saillantes vers le bas, les deux étrésillons extérieurs (9) portant les paliers intérieurs (15) pour des essieux (14) des roues (12), tandis que les paliers extérieurs (16) des essieux (14) sont disposés dans les parois latérales (5) de la trémie (3), les deux étrésillons intérieurs (8) étant pourvus de tourillons (10) pour les bielles inférieures de ltattelage trois points du tracteur tirant le semoir (1). 150) Semoir suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les roues (12) sont montées coulissantes sur les essieux (14) et les deux étrésillons extérieurs (9) sont montés coulissants sur la poutre transversale (7) et sur les essieux (14). 160) Semoir suivant la revendication 14 > caractérisé en ce que les tourillons de montage (10) des bielles inférieures de l'attelage trois points du tracteur sont montés, d'une manière connue, déplaçables en hauteur sur les deux étrésillons intérieurs. 17Q) Semoir suivant la revendication 14, caractérisé en ce que, sur la poutre transversale (7), sont montés les éléments de fixation (21) pour le troisième point de l'attelage trois points du tracteur, ainsi que deux autres entretoises (23) qui s'retendent vers le haut et sur lesquelles ssappuie la portion médiane de la trémie (3). 180) Semoir suivant l'une des revendications 1 et 14, caractérisé en ce que, pour l'entraînement des éléments doseurs (26), on prévoit un mécanisme de réglage (29) disposé entre les parois latérales (5) du réservoir (3), qui est en liaison mécanique avec l'essieu (14) d'une des roues (12) pour son entraînement en rotation, le dispositif d'entraînement (35) des éléments doseurs (26) s'étendant à l'intérieur des extrémités repliées vers l'extérieur (6) dgune paroi latérale (5). 190) Semoir suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif d'entrainement (35) des éléments doseurs entraine également un dispositif de brassage (32) disposé à l'intérieur du réservoir (3) ainsi qu'un dispositif de dispersion d'un produit de traitement (34). 200) Semoir suivant l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (35) comprend, entre les extrémités repliées (6) d'une paroi latérale (5), les transmissions -â chaîne (28, 3Q, 31, 33), et que les extrémités repliées vers l'extérieur (6) des parois latérales (5) sont réunies entre elles, à l'extérieur de ce dispositif (35) à llaide dgun couvercle (36). 210) Semoir suivant laune quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que la disposition d'entraînement (35) peut être reliée mécaniquement, à volonté avec la roue t12) dgun seul côté, ou avec les roues (12) des deux côtés. 220) Semoir suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que des roues auxiliaires appui au sol (58) peuvent être montées sur les bras (38) dans leur partie extérieure. 230) Semoir suivant l'une des revendications 2 ou 22, caractérisé en ce que les axes de rotation (39) des bras (38) sont inclinés vers l'arrière en direction de la marche, de telle sorte que les extrémités extérieures des bras tournent, vers le haut, derrière la trémie (3), dans leur position de transport (38'). 240) Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les conduites tubulaires (53) sont constituées, d'une manière connue, par des tuyaux souples, et les socs (47) sont pourvus de raccords tubulaires (52) remontant obliquement dans lesquels s'engagent librement les extrémités de ces conduites (53). 250) Semoir suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les socs (47) formant les sillons peuvent tourner dans le plan vertical sur des profilés supports de ces socs s'étendant transversalement à la marche (41, 42), des éléments élastiques ou ressort (50) étant disposés entre les supports de socs (48, 49) et les profilés porte-socs (41, 42) et agissant élastiquement sur les socs (47) en direction du sol (13), le profilé porte-socs médian (41) étant monté rigidement sur une traverse (37) reliée à la poutre transversale (7) et les profilés porte-socs latéraux (42) étant montés sur les bras (38). 260) Semoir suivant la revendication 25, caractérisé en ce que l'on peut modifier individuellement la tension des ressorts (50). 270) Semoir suivant l'une des revendications 25 ou 26, caractérisé en ce que les profilés porte-socs (41, 42) sont montés à rotation, chacun sur un axe de pivotement (43) qui s'étend transversalement à la direction de marche, et peuvent être bloqués dans des positions de rotation différentes respectivement sur la traverse (37) et sur les bras (38), des supports (51) étant prévus pour les éléments élastiques ou ressorts (50) solidaires en rotation avec les profilés porte-socs (41, 42). 280) Semoir suivant l'une des revendications 25 ou26, caractérisé en ce que les profilés porte-socs (41* 42) sont montés solidaires en rotation respectivement sur la traverse (37) et sur les bras (38), et les supports (56) pour les éléments à ressort 50) sont montés, également solidaires en rotation, sur les profilés (54), qui peuvent pivoter chacun sur un axe (55) s'étendant transversalement à la marche et être bloqués dans différentes positions angulaires de pivotement. 290) Semoir suivant 11 une quelconque des revendications 23 à 28, caractérisé en chaque les bras (38), vus en direction de la marche (4), se trouvent dans un plan passant par la traverse (37).