La présente an-lertnon concerne un procédé de realisa- tion d'objets poreux, par exemple des tuyaux poreux pour le drainage, des récipients et des pots de fleurs poreux, etc. On a découvert qu'il est possible de préparer de tels objets poreux en liant des matières fibreuses telles que du verre et dés textiles avec une-résine thermodurcissable liquide, par exemple une résine liquide d'urée et de ftrmaldéhyde. ta quantité de résine utilisée pour cette opération n'est pas suffisante pour mouiller entièrement la matière fibreuse mais est suffisante pour la lier sous forme d'un objet se supportant de luî#meAme. Ces objets poreux peuvent être réalisés par exemple de la façon suivante (a) Mélanger des fibres et une résine dans un mélangeur convenable tel qu'un mélangeur à lames en Z, presser la matière fibreuse résultante dans un moule pour lui donner la forme voulue, puis la chauffer pour sécher et faire maris la résine A un certain stade du séchage et/ou de la maturation, selon la nature et les proportions des composants, l'objet se supporte suffisamment de lui-même pour qu'il puisse être démoulé, ce qui permet d'effectuer le reste du séchage et de la maturation par chauffage par exemple dans un fou . (b)Enduire et imprégner -partiellement une étoffe fibreuse tissée ou non telle qu'un tissu ou un mat de fibres de verre coupées, avec la résine, puis enrouler l'étoffe sous forme d'un tube ou disposer l'étoffe de façon qu'elle prenne une forme voulue, comme celle d'un pot, d'une boite, d'un plateau ou autre récipient. t'objet façonné est ensuite chauffé pour sécher et faire murir la résine comme dans le paragraphe (a) ci-dessus. En conséquence, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'un objet poreux, qui consiste à mélanger ou à imprégner une matière fibreuse avec une résine thermodurcissable liquide, par exemple une résine liquide d'urée et de formaldéhyde, à mettre la matière fibreuse contenant la résine sous une forme voulue, à sécher et à faire mûrir au moins partiellement la matière façonnée en la chauffant jusqu'à ce qu'elle se supporte d'elle-m8me suffisamment pour être manipulée, et à achever ensuite, si nécessaIre, le séchage et la maturation par chauffage. Il est préférable que la résine soit mélangée avec un agent de maturation, en particulier un acide, avant son usage. Il est également possible d'incorporer dans la résine des charges telles que du gypse, de l'argile ou du sable. Afin de conférer aux parties résineuses de l'objet une résistance mécanique maximale, une bonne durabilité et l'absence de fissurations, il est souhaitable d'ajouter un latex de polymère (avec ou sans silicate de sodium) ou un sol de silice à la résine d'urée et de formaldéhyde, comme décrit dans les demandes de brevets français NO 75 24 570 et 76 28 668 déposées au nom de la Demanderesse les 6 août 1975 et 23 septembre 1976 respectivement. lies exemples suivants sont donnés à titre illustratif mais non limitatif de l'invention. Exemple 1 On applique sur des couches d'un mat de fibres de verre coupées un mélange d'une résine et d'une charge comprenant (a) 80 parties en poids de résine d'urée et de formaldéhyde Aerolite 300 (marque déposée) (b) 20 parties en poids d'un latex de polymère ("Neoprene 400", marque déposée) (c) 14 parties en poids d'une solution à 10 % d'acide formique (d) 100 parties en poids de gypse. On enroule ces couches autour d'un mandrin pour former un tube. On chauffe ensuite l'ensemble à 75tC pendant 20 minutes au bout desquelles on enlève le tube et le mûrit après-coup à 900C pendant 30 minutes. te tube résultant convient pour être utilisé comme tuyau poreux pour le drainage. On répète les opérations de cet exemple mais,à la place du mat de fibres de verre coupées, on utilise la matière plastique synthétique mélangée avec une matière fibreuse "CAMBRELLE" (marque déposée). On obtient de nouveau un tuyau poreux qui convient parfaitement pour le drainage. Exemple 2 On remue un mélange de résine et de charge comprenant: (a) 100 parties en poids de la résine d'urée et de formaldéhyde Aerolite 300" (b) 25 parties en poids du latex de polymère Neoprene 400" (c) 17,5 parties en poids d'une solution à 10 % d'acide formique (d) 70 parties en poids de kaolin (e) 70 parties en poids de sable fin pour former une pâte avec 17 parties en poids de fibres de verre coupées de 2,54 cm dans un mélangeur à lames en Z, et on moule à chaud la pâte fibreuse sous la forme d'un plateau à semis, à 700C pendant 3 minutes, en la soumettant ensuite à une maturation après-coup à 90 C pendant 5 heures. Exemple 3 On utilise un mélange de résine et de charge analogue à celui de l'exemple 2 mais en remplaçant le kaolin et le sable par du gypse, pour imprégner un mat de fibres de verre coupées. On moule à chaud le mélange sur un mandrin expansible à 900C pendant 15 minutes On enlève le mandrin et on soumet le tuyau à une maturation après-coup à 900C pendant 3 heures pour obtenir un tuyau poreux qui convient pour le drainage. Il va de soi que le procédé décrit peut subir diverses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un objet poreux, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger ou imprégner une matière f- breuse avec une résine thermodurcissable liquide, à disposer la matière fibreuse contenant la résine de façon qu'elle prenne une forme voulue et à sécher et faire mûrir au moins partiellement la matière façonnée en la chauffant jusqu'# ce qu'elle se supporte suffisamw?ent d'elle-même pour être manipulée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à achever le séchage et la maturation de la matière façonnée se supportant d'elle-même en la chauffant. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable liquide est une résine d'urée et de formaldéhyde. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable est mélangée avec un latex de polymère, avec ou sans silicate de sodium. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable liquide est mélangée avec un sol de silice. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable liquide est mélangée avec un agent de maturation. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la résine thermodurcissable liquide est mélangée avec une charge. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger la résine thermodurcissable liquide avec des fibres, à presser la masse fibreuse résultante dans un moule pour lui donner une forme voulue et à la chauffer pour sécher et faire mûrir la résine. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à enduire ou à imprégner partiellement une étoffe fibreuse avec la résine thermodurcissable liquide, à enrouler l'étoffe EOUS forme d'un tube et à chauffer le tube pour sécher et faire murer la résine. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisé en ce qu'il consiste à enduire et à imprégner partiellement une étoffe fibreuse avec la résine thermodurcissable liquide, à donner à l'étoffe ure forme voulue et à chauffer llétof- fe conformée pour sécher et faire mûrir la résine.