La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le nettoyage automatique des parois internes des fours par chauffage de la chambre de cuisson à une température supérieure à la température de cuisson et par eombustion des gaz combustibles à l'extérieur de la chambre de cuisson. La cuisson des aliments s'accompagne du dépat d'incrustations de résidus sur les parois de la chambre de cuisson. Ces incrustations doivent être éliminées de temps en temps. Pour éviter l'élimination manuelle de ces incrustations, qui est onéreuse, on a mis au point des procédés de nettoyage automatique des fours. Le procédé de nettoyage pyrolytique, dans lequel la chambre de cuisson est chauffee à environ 5000 C, donne de bons résultants. I1 provoque, à l'opposé du procédé catalytique, la décomposition et l'oxydation partielle des restes d'aliments. Les gaz combustibles ainsi obtenus dans la chambre de cuisson doivent être évacués. Cette évacuation est faite dans les fours connus'par l'effet ascensionnel des gaz ou par un ventilateur. Ordinairement, les gaz entrent dans un brtleur a ils sont soumis à une atmosphere oxydante. Les matières contenues dans lesgaz issus du bradeur sont brûlés au point que ces gaz peuvent être dirigés, le cas échéant après une addition d'air, dans le local od est installé l'appareil de cuisson. Cependant, dans le cas de l'application connue d'un brûleur, des matières imbrtlées pénètrent dans ledit local,car l'efficacité dubrdleur-ést insuffisante pour une combustion à peu prés complète de ces matières.-En conséquence, il se fait sentir une odeur que le personnel peut trouver gênante. Bye but de la présente invention est d'améliorer la combustion des gaz et de réduire ainsi la for- mation d'une odeur désagréable. Ce but est atteint, conformément à l'in- vention, par le fait que les gaz sont oxydés par un ou des brûleurs montés en série et que de l'oxygène leur est ajouté avant un ou tous les brûleurs. Selon un mode de réalisation simple de l'invention, on ajoute de l'air frais, qui contient l'oxygène nécessaire. Cet air peut être pris directement dans le local où est installé le four. Mais selon un mode de réalisation par ticulièrement avantageux, cet air est prélevé sur l'air refroidisseur léchant les parois de la chambre de cuisson. A cet effet, il y a lieu de ménager de petites ouvertures dans la paroi séparan t le canal d'air refroidisseur du canal de départ des gaz de la chambre de cuisson, ce qui permet d'ajouter aux gaz de l'air frais préchauffé. Il est possible d'augmenter la teneur en oxygène de l'air frais au moyen d'une source d'ozone. Il est aussi possible d'utiliser tous autres convoyeurs d'oxygène susceptibles d'activer une réaction. Le procédé suivant la présente invention donne une combustion beaucoup plus intense des matières organiques que le procédé habituel dans lequel la combustion n'est assurée que par l'excès d'air provenant de la chambre de cuisson. L'application de plusieurs brtleurs, au lieu d'un seuil brûleur utilisé à ce jour, conduit a' augmenter davantage le rendement du nouveau procédé. On a intérêt à effectuer la combustion dans le premier brûleur comme il est connu et d'ajouter l'oxygène seulement avant le ou les autres brûleurs. La combustion est ainsi améliorée, les matières combustibles étant brûlées au fur et à mesure. Un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comprend, avec avantage, au moins deux bruAleurs disposés l'un après l'autre dans le sens d'écoulement des gaz. Dans ce cas, la paroi du canal de départ des gaz comporte une ouverture d'amenée d'air frais avant l'un ou chacun des brtleurs. Dans le cas de ltécoulement vertical des gaz, les brtleurs peuvent être superposés ou juxtaposés. les brdleurs juxtaposés doivent être munis d'organes de déviation. les brdleurs peuvent être avantageusement remplacés par les corps chauffants du four disposés s au-dessus de la chambre de cuisson. Dans ce cas, les gaz stéchappant de la chambre de cuisson circulent le long desdits corps chauffants et l'air frais est amené de préférence dans la zone centrale de ces mêmes corps dont la partie amont sert de premier brtleur et la partie aval de deuxième brssleur. Selon un mode de réalisation plus perfectionné, un seul ventilateur aspire les gaz et l'air re froidissear de la chambre de cuisson, et les refoule à ltétat mélange dans 1' air ambiant. Ce mode de réalisation présente l'avantage d'assurer une aspiration continue et régulière des gaz de la chambre de cuisson et, partant, d'éviter l'accumulation de gaz explosibles dans la chambre de cuisson et d'améliorer la combustion. Il est possible de disposer le ventilateur de manière à aspirer directement les gaz et l'air refroidisseur, par des canaux appropriés (ces fluides étant mélanges dans le ventilateur), ou directement l'air refroidisseur seul et indirectement les gaz, une tuyère d'injection étant prévue dans le courant d'air refroidisseur. Selon une particularité speeiale de l'invention, on resout le problème d'évacuation de la chaleur transmise de la chambre de cuisson à la porte du four en séparant les faces intérieured et exterieure de la porte par un puits de convection et en évacuantl'air chaud par les fentes pratiquées aux extrémités supérieure et inférieure de la porte et situées dans la zone de dépression du Ventilateur. D'autres caractéristiques de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre de cinq modes de réalisation choisis à titre d'exemples non limitatifs et représentés sur le dessin ci-joint, dans lequel: La figure i est une coupe d'un four muni d'un dispositif réalisé selon un premier mode de réalisation; La figure 2 est une coupe d'un deuxième mode de réalisation; La figure 3 est une coupe d'un troisième mode de réalisation; La figure 4 est uné coupe d'un quatrième mode de réalisation; La figure 5 est une coupe d'un cinquième mode de réalisation. La chambre de cuisson i des fours repré sentés sur les figures i à 5 est chauffée par des corps chauffants électriques 2 t la température de cuisson et d'auto-nettoyage pyrolytique. Des commutateurs de réglage3 sont placEs sur la façade de l'appareil. Pour que l'auto-nettoygge soit fait correctement, la porte 4 du four est verrouillé pendant ce nettoyage par un verrou électromécanique 5. La porte 4 est constituée d'un panneau 6, de préférence d'un panneau de verre, et de plusieurs panneaux 8 logés dans un calorifugeage 7. Entre le panneau 6, le calorifugeage 7 et le panneau extérieur 8 est prévu un puits 9 ouvert en bas et en haut. L'air refroidisseur est aspiré directement par un ventilateur 10, à travers des fentes 11, 12 pratiquées à la partie supérieure et à la partie infe'rzire de la porte 4. Une certaine quantité d'air entre dans les fentes supérieures Il et descend par le puits avant 9. Une quantité supplémentaire d'air entre dans les fentes inférieures 12. La quantité totale d'air parcourt un espace inférieur 13, monte par-des puits latéraux, pénètre dans un espace supérieur 14, puis dans le ventilateur 10, traverse un canal d'échappement 15 et sort de l'appareil par une ouverture de sortie 16 située au droit du tableau de commande. Les gaz partiellement oxydés, obtenus pendant l'auto-nettoyage pyrolytique, s'écoulent de la chambre de cuisson 1 par un canal 17 et sont brtlés au moyen d'un ou plusieurs brûleurs 18 places c8te à cote (figure 1) ou superposés (figure 2). De l'air frais est ajouté aux gaz avant le ou les brtleurs 18 par une ouverture 19 (figures 1, 2, 3). Cet apport d'oxygène améliore la combustion. Le pourcentage d'oxygène de l'air frais peut titre augmenté au moyen d'un générateur d'ozone 21 (figure i). En figure 3, les corps chauffants électriques supérieurs 2 font office de brtleurs. Les gaz brtles venant des brtleurs 18 sont aspirés directement par le ventilateur 10, à travers un canal 20, punis refoulés avec l'air refroidisseur dans le canal d'échappement 15 aboutissant au canal de sortie 16 (figures 1, 2, 4), où ils sont aspires indirectement dans le canal d'échappement 15, par l'air refroidisseur travérsant ce canal sur lequel est prévue une tuyère d'injection 22 (figures 3 et Revendications 1. - Procédé pour le nettoyage automatique des parois internes des fours par chauffage de la chambre de cuisson à une température supérieure à la température de cuisson et par combustion des gaz combustibles à I'extérieur de la chambre de cuisson, ledit procédé étant remarquable en ce que les gaz sont oxydés par un ou des brdleurs montés en série et en ce que de ltoxygène leur est ajouté avant un ou tous les -brdleurs. 2. - Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce que de l'air frais est utilisé comme convoyeur d'oxygène à ajouter aux gaz. 3. - Procédé selon la revendication 1 ou 2, remarquable en ce que les parois de la chambre de cuisson sont léchées extérieurement par l'air refroidisseur dont une certaine quantité est ajoutée comme air frais aux gaz. 4. --Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce que l'on ajoute aux gaz de l'air frais suroxygéné provenant d'une source d'ozone disposée au voisinage des brtleurs. 5. - Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce qu'un seul ventilateur aspire les gaz et l'air refroidisseur de la chambre de cuisson et les refoule à l'état mélangé. dans l'air ambiant. 6. - Procédé selon la revendication 5, remarquable en ce que le ventilateur aspire directement les gaz et l'air re froidisseur, par des canaux appropriés. 7. - Procédé selon la revendication 5, remarquable en ce que le ventilateur aspire directement l'air refroidisseur seul et indirectement les gaz, une tuyère d'injection étant prévue dans le courant d'air refroidisseur. 8. - Procédé selon la revendication 1, remarquable en ce que l'air refroidisseur est aspiré à travers des fentes ménagées aux extrémités supérieure et inférieure de la porte ou à l'une d'elles. 9. - Procédé selon la revendication 8, remarquable en ce que l'air refroidisseur aspiré à l'extrémité supérieure de la porte descend le long de la paroi intérieure du revete- ment de la porte et monte ensuite le -long des parois la terales de la chambre de cuisson. 10. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, remarquable en ce qu'au moins deux brûleurs sont disposés l'un apres l'autre dans le sens d'écoulement des gaz, la paroi du canal de départ des gaz comportant une ouverture d'amenés du convoyeur d'oxygène avant l'un ou chacun deys brtleurs. 11. - Dispositif -selon la revendication 10, remarquable en ce que les brûleurs traverses par les gaz dans le sens verti cal sont superposés 12. - Dispositif selonla revendication 10, remarquable en ce que les brtleurs traversés par les gaz dans le sens verti cal sont disposés côte à cate avec interposition d'organes de déviation. 13. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à-4, remarquable en ce que lton utilise comme brdleurs les corps chauffants du four situés au-dessus de la chambre de cuisson, la paroi du canal de ces corps parcouru par les gaz présentant une ou des ouvertures d'admission du convoyeur d'oxygène. 14. - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la re vendication 1, remarquable en ce qutun moyen fournissant l'oxygène nécessaire est disposé directement dans ou sur le canal d'écoulement de gaz.