i 2005470 Lv pi.'.'a jIo. :l.'iv..a>ioii se rapporte a un équipement de production pour tuyaux en acier sans soudure. Comme systèmes de production pour tuyaux en acier sans soudure de- ce type, les systèmes suivante sont utilises pratiquement sur uns échelle industrielle : 1. Système par- oxtiusion. Esr 2. Système div laminage }, comprenant le système d'équipement à mandrin et le système d'éc^ipemsnt à tampon Mannesmann. Le p: emiei, le système par- extrusion, convient bien pour la production d'objets qui sont divers du point de vue dimensions, formes ot matières ,en comparaison des autres systèmes. C1 ">3'c ainsi que ce système est capable dn produire des tuyaux en aciex- suivant une gamme de dimensions (diamètre, épaisseur de paroi du tuyau en acier, etc) plus étendue que pour les autres systèmes et, de plus, il se pr^te de lui-même à des changements faciles de dimensiors en changeant les filières et les mandrins. De plus, ce système par extrusion est capable do produire des tuyaux en acier de formes irrégulières, ce qui est impossible à produire avec d'autre"; s ys terne s. De plus, c? système par extrusion permet de produire des tuyaux en acier inoxydable, des tuyaux en alliage d'acijr, des tuyaux en zircalloy? des tuyaux en titane, etc, ce qui est difficile. avec les a-.ver es systèmes, mais ce qui est rendu possible en utilisant un lubrifiant qui va être décrit maint«nuit. Parmi ces systèmes d'extrusion, le procédé Ugino-Séjouinet qui utilise du verre pour la lubrification des billettes, donne un très bon fini sur- les surfaces intérieures et extérieures du tuyau en acide résultant et, du fait du faible frottement sur les filières et sur les mandrins, il donne une. possibilité d'utilisé:, de longues billettes et de produire des tuyaux en acier de grande longueur (do 80 à 10Q m ^u maximum), ce qui est impossible :.vec d'autres sysxèmcs de production des tuyaux. Ce £"?tèmc-. T>sr extrusion présente de nombreuses caracté- nais ristiques, telleg que celles décrites plus haut,/du fait de son principe fondamental suivant lequel c'est un procédé par fournée,/le rendement de produ ction est médiocre en comparaison des autres systèmes, ce qui constitue le seul inconvénient BAD ORIGINAL] 10149 2 2005470 du système par extrusion. Avec le second système, ou système par laminage,en comparaison du système, par extrusion, la gamme de dimensions est étroite et le changement de dimensions est difficile à réaliser 5 du fait que le système ne convient pas pour la production d'objets qui sont divers du point de vue dimensions, formes et me-ti ère s, mais cependant,du fsit que ce système peut être mis en oeuvre suivant un système continu, il est possible d'obtenir un rendement élevé de production dans une gamme particulière „ de laBinage 10 de dimensions et, en particulier, le systeme/à mandrin peut produire des tu.y&ux en acier de qualité élevée en comparaison des autres systèmes faisant partie des systèmes par îeainage. Pour rér-.umer, le système par extrusion convient pour une production diversifiée, mais par petits lots, suivant une gamme 15 étendue de dimensions, tendis que le système par lnminags consfien parfaitement pov-r une production non diversifiée, mais par lots importants, suivant une gamme étroite de dimensions. Dans le passé, dans un équipement servant à produire des tuyaux, quoi eue soit le système de production utilisé, les 20 activités de développement destinées à augmenter la rendement de l'équipement et à faire diminuer Iss prix de production des tuyaux ont été dirigéa^exclusivemont vers des perfectionnements de l'appareil de production des tuyaux lui-même, tel qu'un appareil de production de tuyaux extrudér et un appareil do 25 production de tuyaux laeinés. Ap_a différence do ce concept de la technique' antérieure, la présente invention est basée sur une idée absolument nouvelle et a pour but de rationnaliser l'opération de production des tuyaux en perfectionnent tout l'équipement de production des tuyaux, y compris les appareils 30 de production comprenant les appareils de production de tuyaux extrudés et/ou les appareils de production de tuyaux 1 saines. De ce fait, tandis que les activités de développement antérieures sonc basées sur un concept d'échelle microscopique, la présente invention est basée sur un concept d.1 échelle mecros-35 copique. En conséquence, la présente invention a pour !->ui dé perfectionner tout l'équipement de production des tuyaux et, par-suite1, &t: rationnaliser l'opération de production, d-.? telle BAD ORIGINAL 69 10149 3 2005470 sort- que les capacités: do tour, les apparoils qui constituent l'équipement de production des tuyaux, y compris les appareils dt production eux-mêmes, tels que les appareils dû production par extrusion et les pppareils de production par laminage, 5 peuvent être utilisées toujours d'une nanièro totale• D'une manière plus concrète, en liaison aveq&ne presse d'extrusion utilisée cofrime appareil do production dise tuyeux, d'une façon générale dans une presse d-'extrusion des tuyaux en acier, les dimensions des tuyaux en acier- qui peuvent être 10 extrudés suivent la capacité de cette presse utilisée d'une manière ofiCicace, sont déterminées uniquement sur la "base de facteurs comprenant la résistance à la déformation des billettes qui est déterminée uniquement par 1'importance de la force d'extrusion maximale de la presse d'extrusion, le dia-. 15 mètre intérieur du conteneur de la presse d'extrusion, en d'autres termes, la diamètre extérieur des "billettes à extruder, la matièx-e des "billettes à extruder et la température de chauffage, ainsi que la résistance de frottement des billettes qui esétrminse uniquement par la condition de lubrification 20 des billettes, en d'autres termes, le lubrifiant utilisé (actuellement on utilise principalement de la poudre de verre). En d'autres termes, les limites supérieure- et inférieure- des dimensions des tuyaux en acier pour lesquels la capacité de la presse d'extrusion est utilisée d'une manière efficace sont 25 déterminées uniquement par osa facteurs, la limite supérieure étant déterminée uniquement principalement par la limite permise de résistance à la compression de la tige d'extrusion, et la limit- permise étant déterminée uniquement par la forme de la tige d'extrusion, c'est-à-dire déterminée par le diamu-30 t-re du conteneur et le diamètre (qui correspond au diamètre intérieur du tuyau en acier extrudé) du mandrin qui traverse la tige d'extrusion. La limite inférieure est déterminée principalement par la gamme des capacités d'extrusion qui dépend de la relation entre le diamètre intérieur du conteneur et la 35 valeur de la force d'extrusion. Ceci est représenté à titre d'exemple sur la figure 3. Dans la courbe qui y est représentée, lo diamètre extérieur des tuyaux en acier à extruder est tracé suivant l'axe vertical et leur épaisseur de paroi suivant BAD ORIGINAL^ 10149 4 2005470 l'oxo horizontal. La courbe représente un cas dans lequel la 2 résistance à la déformation des billettes est de 24 kg/cm . Par suite, avec une presse d'extrusion dont la force d'extru-sion maximale est de 5500 tonnes et dans laquelle le diamètre 5 intérieur du conteneur est de 370 mm, il s'ensuit que la capacité de cette presse d'extrusion est utilisée d'une manière efficace lorsqu'elle extrude des tuyeux dont les dimensions sont comprises dans une gamme (A) délimitée par une ligne limite supérieure (au) et par une ligne limite inférieure (al). 10 De même, avec une pressa d1extrusion de 310 mm et de 5000 tonnes,c1s31 quand elle extrude des dimensions qui sont comprises dans une gamme (3) délimitée par une ligne limite supérieure (bu) et unj lign./. limite inférieure (bl) et avec une presse de 350 mm et de 3600 tonnes c'est lorsqu'elle extrude 15 les. dimensions qui sont comprises dans une gemme (C) délimitée par une li:.nc limite supérieure (eu) et line ligne limite inférieure (cl), nue in capacité des presses respectives est utilisée d'un: manière efficace. De ce fait, dans cotte gamme de capacités d'extrusion, 20 on peut facilement extruder des tuyaux d'acier do dimensions différantes, en changeant les mandrins et les filières, comme décrit précédemment. En d'autres termes, ce n'est qu'à l'intérieur de la gamme de capacités d'extrusion particulière' à la presse d'extrusion que 1'extrusion est possible. D'une manière 25 classique, lorsqu'on désire extruder des tuyaux d'acier d'un petit diamètre, qui se trouve en dessous de la limite inférieure dr cotte gamme, l'extrusion s'effectue en remplaçant le conteneur par un conteneur d'un diamètre plus petit, et en réglant la force d'extrusion de manière à lramener à une valeur 30 inférieure à la force d'extrusion maximale. L'opération consistant à changer- 1-. conteneurs pr„nà du temps, du fait du poids élevé du conteneur et de l'étroitasse de l'espace disponible pour- cette opération. Ceci constitue la cause de la diminution de la vitesse de- fonctionnement de l'équipement de 35 production par extrusion et de l'augmentation dos coûts de production dos tuyaux. TJn particulier, l'errât de la presse d'extrusion,qui constitue la partie principale de l'équipement d'extrusion, influence tout l'équipement de production par baû original 69 10149 5 2005470 extrusion et son influence sur le prix do la production n'est pas négligeable. De plus, 1'utilisation inefficace de la force d'extrusion maximale de la presse d'extrusion, non seulement produit une diminution de rendement de celle-ci mais vneore 5 influence tout l'équipement de production par extrusion, et constitue la cause do l'accroissement du prix de la production. De plus, actuellement, la lubrification,ainsi què d'autres facteurs, eznSêhentd'utiliser une billette qui est relativement longue en comparaison de son diamètre. En d'autres termes, 10 le rapport (L/D) entre la longueur de la bil]ettt (L) et son diamètre (D) est limité par la lubrifi ca ti on, par l'influence thermique exercée sur les outils, etc. De ce fait, comme décrit plus haut, la diminution du diamètre des billettes utilisées se traduit finalement par l'utilisation de billettes petites 15 par poicl;j unitaire, qui, en liaison avec la suppression de la force d'extrusion, comme décrit plus haut, fait diminuer considérablement le rendement de 1'extrusion. D'autre part, un équipement de production par extrusion des tuyaux en acier comporte trois cas, dont le premier est 20 celui pour lequel le tuyau en acier extrûdé à chaud par la presse d'extrusion devient immédiatement un produit dans cet état, un autre dans lequel, après avoir été extrude à chaud par la presse d'extrusion, le tuyau est ensuite lafliitê à chaud, par exemple par mj&aminoir réducteur et d'allongement, pour 25 devenir un tuyau d'acier plus mince, et dont le dernier est celui des tuyaux en acier produits par extrusion à chaud ou par laminage à chaud décrits plus haut, ces tuyaux doivent être ensuite encore diminués en diamètre ou doivent être encore améliorés en ce qui concerne la qualité de surface, la précision 30 des dimensions et les caractéristiques mécaniques et sont travaillés sur une machine de laminage à froid eu une machine d'étirage à chaud. De cette manière, l'équipement de production par extrusion des tuyaux d'acier n'est pas constitué uniquement par la presse d'extrusion mais par les nombreux appareils 35 qu'on trouve dans les procédés qui suivent le processus d'extrusion à chaud. De ce fait, on voit que dans tua équipement où ces appareils ne peuvent pas être mis en fonctionnement d'une manière appropriée, même si le fonctionnement de l'appareil BAD ORIGINAt 10149 2005470 d'extrusion lui-même est amélioré, ce^i ne peut pas être accepté comme constituant un perfectionnement d'ensemble de tout l'équipement. On peut dire également la même chose de l'appareil de 5 production des tuyaux par laminage. Pour les raisons indiquées plus haut, l'une des conditions nécessaires pour la rationnalisation d'un équipement de production de tuyaux est le fait que les divers appareils qui constituent l'équipement doivent êti-e agencés le telle sorte qu'ils 10 puissent toujours utiliser leurs capacités propres d'une manière complète. La présente invention a également pour but de perfectionner tout 1'équipement, de telle sorte que les appareils de production des tuyaux,tels qu'un appareil produisant un tuyau par ex-15 trusion et un appareil produisant un tuyau par laminage,puissent utiliser leurs caractéristjques intéressantes propres complètement, de façon à rationnaliser l'opération de production des tuyaux. Plus particulièrement, la présente invention a pour but 20 d'agencer tout l'équipement de telle sorte qu'il soit possible d'utiliser complètement une aptitude à produire une production diversifiée, mais en petits quantité, ce qui constitue un intérêt propre à un appareil de production de tuyaux par extrusion et une aptitude à produire une production non diversifiée, 25 mais en grande quantité, ce qui constitue un intérêt propre à un appareil de production de tuyaux par laminage, pour rationnaliser l'opération de production des tuyaux. La présente invention a également pour but d'agencer l'équipement de telle sorte qu'on puisse obtenir une capacité 30 maximale do production pour le prix le plus faible d'installation, de façon à rationnaliser l'opération de production des tuyaux. Pour obtenir le résultat indiqué plus haut, l'équipement de production des tuyaux en acier selon là présente invention 35 comprend les agencements spéciaux suivante : Comme premier agencement, on utilise une région de production des tuyaux qui est constituée de deux ou d'un plus grand nombre de systèmes juxtaposés do chaînes de production de tuyaux. BAD ORIGINAL 10149 7 2005470 Cette région de production des tuyaux comporte nécessairement un système de chaînes de production comportant un appareil de production des tuyaux par extrusion comme élément principal. Les éléments principaux des autres chaînes do production des 5 tuyaux sont choisis parmi un appareil de production par extrusion et un appareil de production par lamina^. Comme second agencement, on utilise une région de traitement des tuyaux qui est disposée en arrière de la .région de production et dans laquelle un premier système d'une chaîne de lami-10 nage à chrud et un ou plusieurs systèmes de chaînes à chaud sont disposés côte-à-côte. ' . Dans co cas, la chaîne de laminage à chaud présente un réducteur allongeur comme élément principal qui sert à réduire lo diamètre d'un tuyau en acier produit dans la région de pro-15 duction précédente, de façon à en faire un produit final. La chaîne à chaud est une chaîne servant à appliquer un posttraitement à un tuyau d'acier produit dans la région de production, sans réduire so n diamètre en règle générale, mais qui peut comporter un laminoir de calibrage comme élément prin-20 cipal. En plus des agencements mentionnés ci-dessus, l'équipement selon la présente invention est pourvu, d1 une manière caractéristique, d'un moyen du transport des tuyaux en acier. C'est ainsi, que dans l'équipement de production des tuyaux en acier 25 selon la présente invention, les deux régions sont reliées entre elles par des moyens de transport, de telle sorte qu'un tuyau en acier produit dans deux, ou un plus grand nombre de .-systèmes de chaînes de production qui constituent la région de production, peut être introduit sélectivement depuis l'une 30 quelconque des chaînes de production dans l'une quelconque des chaînes, à savoir la chaîne de laminage et les chaînes à chaud qui constituent la région de traitement des tuyaux on acier. La présente invention est caractérisée par le fait que l'équipement de production des tuyaux en acier est disposé 35 et agencé do la manière décrite plus haut, mais il convient de noter que l'effet qu'on peut en obtenir n'est pas simplement un effet semblable à une somme algébrique obtenue par l'existence de deux ou d'un plus grand nombre de systèmes de chaînes bad original 69 10149 s 2005470 de production des tuyaux, mais constitue un effet synergique qui a été décrit plus haut. D'autres avantages et caractéristiques de la présente indétaille e vention ressortiront au cours de la description/qui va suivre 5 faite en regard des dessins annexés qui donnent à titre explicatif, mais nullement limitatif, plusieurs formes de réalisation conformes à l'invention. Sur ces dessins : Les figures 1 et 2 sont des vues en plan représentant des 10 exemples d'équipement de production des tuyaux en acier suivant la présente invention ; la figure 3 est un graphique représentant les relations entre les dimensions des tuyaux en acier et la capacité d'un appareil de production ; et 15 la figure 4 est un diagramme représentant un exemple d'un programme de production de tuyaux en acier. Le mode de réalisation représenté sur la figure 1 illustre un exemple dans lequel une région de production des tuyaux constituée par doux systèmes de chaînes de production com-20 portant dos appareils de production par extrusion commc éléments principaux, et une région de traitement des tuyaux en acier constituée par un système d'une chaîne de laminage à chaud et un système d'une chaîne'' à chaud £ ont reliées entre elles par un moyen de transport des tuyaux en acier. 25 C'est ainsi qu'un^remière chaîne de production de tuyaux constituée par une première presse d'extrusion (1) et une seconde chaîne do production constituée par une seconde presse d'extrusion (2) sont juxtaposées. Dans une section indiquée en (3) et représentée en trait mixte sur la figure 1, à l'ar— 30 rière de la presse d'extrusion (1), est disposé un moyen pour pré-traiter des "billettes creuses qui doivent c trq/x o amie s à la première presse d!extrusion. Le moyen de pré-traitement et la première presse d'extrusion (1) constituent l^premier système de chaîne de production de tuyaux. D'autre part, dans une 35 section indiquée en (4) et qui est représentée en trait mixte sur la figure 1, à l'arrière de la seconde presse d'extrusion (2), est disposé un moyen servant à pré-traiter des "billettes creuses devant Être fournies à la seconde presse d'extrusion. BAD ORIGINAL 10149 9 2005470 Le moyen de pré-traitement et la seconde presse d1extrusion (2) constituant le second système do chaîne de production. De plus, dans 1;;. présent": invention et sans aucune limitation, les moyens do pré-traitement des billettes creuses disposés 5 dans les sections 0) ot (4) peuvent comporter'd'une manière générale comme éléments principaux der» presses de perçage (5) et (6) servant à fabriquer dos billettes creuses destinées à 1'extrusion, en partant de billettes massives ou à ouverture étroite à l'aide de processus de perçage, de; moyens de chauffage 10 (7) et (8) servant à chauffer les billettes avant ces opérations de perçage» et des moyens de réchauffage (9) et (10) servant à réchauffer les billettes jusqu'à une température permettant l'opération d'extrusion qui suit cotte opération de perçage, et ils comprennent de plus des moyens de transfert (11) et (12) ser-15 vant à amener les billettes et les billettes creuses entre les moyens mentionnés ci-dessus, des décalamineurs (13) et (14) servant à supprimer la calamine des billettes et des billettes creuses qui est formée par la chauffage, dos moyens d'application (15) et (16) d'un lubrifiant servant à appliquer un lubri-20 fiant aux billettes et aux billettes creuses avant les opérations de perçage et d'extrusion, etc. j bad original" » 10149 10 2005470 A l'arrière de la région ds production des tuyaux qui est constituée par ces deux systèmes de chaîne de production est disposée une région de traitement des tuyaux en acier qui va être décrite maintenant. 5 Sur le côté sortie des tuyaux de la première presse d'ex trusion qui constitue* 1'élément principal de la première chaîne de production, est disposé en série un transporteur d1 enlèvement (17) et à la suite de 1' entreraité de ...ortie du transporteur d'enlèvement ( 17) 2st disposée en série une chaîne de laminage à 10 chaud. C'est-à-dire qu'un four de réchauffage (19) est disposé en série par rapport à l'extrémité de sortie du transporteur d'enlèvement (17) des tuyaux en acier et un décalamineur (20) est disposé sur le côté de sortie du four de réchauffage (19) puis une machine ï laminer à chaud (21 ) est disposée en série à la suite du décalamineur (20). Dans l'agencement décrit ci-15 dessus, un tuyau en acier (tuyau de départ pour le laminage à chaud) qui pénètre dans la chaine de laminage, à chaud depuis le transporteur d'enlèvement (17) pénètre dans le four de réchauffage (19) où il est réchauffé jusqu'à une température appropriée pour le laminage à chaud, ot lorsqu'il quitte le four de réchauf-20 fage (19) la calamine qui est formée pendant le chauffage est enlevée par le décalamineur (20) et ensuite le tuyau en acier décalaminé pénètre dans In machins de laminage à chaud (21) où il est laminé pour donner un tuyau en acier ue diamètre plus faible. Le tuyau en ..cier laainé est' amené au traitement suivant 25 par le transporteur d'enlèvement (22). D'autre part, sur le côté de sortie de la seconde presse d'extrusion (2) qui constitue l'élément principal de la seconde chaîne de production , est disposé en série un transporteur d'enlèvement (18) des tuyaux en acier , et à la suite de l'extrémité 30 de droite du trcmsporteur- d1 enlèvenent (18) est disposée en série la chaîne à chaud. C'est-à-dire qu'une table de transfert (23) est disposée à 1*. suite de l'extrémité de sortie du transporteur d'enlèvement (18) et au voisinage de la liaison entre ce transporteur d'enlèvement (18) et la table de transfert 35 (23) est disposée une machine (24) de coupe de l'extrémité des tuyaux et un support à longueur constante (25) est disposé vers l'extrémité de droite du transporteur de transfert (23). BAD ORIGINAL 69 10149 'f-, 2005470 Dans l'agencement décrit ci-dessus, parmi les tuyaux en. acier qui pénètrent dans laciCaîneà chaud depuis le transporteur d'enlèvement (18), 1'extrémité avant des tuyaux qui doivent ensuite être laminés à froid ou étirés à froid est coupée par 5 la machine de coupe (24) et ces tuyaux sont ensuite amenés au traitement suivant par 3.a table de transfert (23). De plus ? les tuyaux d'acier qui deviennent des produit s à leur état extrude sont envoyés directement au traitement suivant par la table de transfert (23). 10 Dans la présente invention, on utilise des moyens à l'aide desquels les tuyaux qui quittent la chaine de production sont introduits sélectivement dans l'une quelconque des ^-iiaîass, à savoir la chaîne de laminage à chaud et la .chaîne, à. chaucl. C'est-à-dire, que dans ce mod-j de ré alisation, une linison est 15 établie entre les transporteurs d'enlèvement (17) et (18) au moyen d'un transfert (27). De cette manière, les tuyaux d'acier qui arrivent au transporteur o1 enlèvement (17) par la première chaîne de production sont traités suivant l'une ou l'autre des manière? , suivant la première ils sont envoyés directement au 20 four de réchauffage (19) de la chaine de laminage à chaud, comme "tuyaux de départ de laminage à chaud et,suivant l'autre, ils sont transférés au transporteur d'enlèvement (18) par le transfert (27) et amenés ensuite au transporteur de transfert (23) de la chaîne à Ghaud. Inversement, les tuyaux d'acier qui arrivent au trans-25 porteur d'enlèvement (18) par l'intermédiaire de la seconde chaîne de production sont traités de deux manières différentes, suivant la première ils sont envoyés directement à la chaîne à chaud, comme dans le cas décrit plus haut, et suivant l'autre, ils sont envoyés à la chaîne de laminage à chaud par le transfert 30 (27) et par le transporteur d'enlèvement (17). On va décrire ensuite le mode de réalisation repi-ésentd sur la figure 2. Dans ce mode de réalisation, la région de production des tuyau;: est composée de dexue systèmes de chaîne de production, 35 à savoir une chaîne de production comportant un appareil de production des tuyaux en acier par ertrusion comme élément principr.1 et une chaîne de production de tuyaux comportant un appareil de production par laminage comme élément principal, la région de bad original1 69 10149 12 2005470 traitaient des tuyaux en acier étant disposée en arrière de la région de production et étant composée d'un système de chaîne de réduction d'allongement et de deux systèmes de chaîner à chaud. Sur la figure, lu chaîne de production par extrusion 5 est disposée dans line région (40). Cette chaîne de production par extrusion comporte une presse d'extrusion (41) et une presse de perçage (42) comme élém.aits principaux, et en dehors de ces presses, elle comprend des moyens qui sont associés à ces deux presses (41) et (42) et qui correspondentftels qu'un four 10 d'homogénéisation, un moyen de réchauffage, un décalamineur, un moyen d'application du verre, un moyen de transfert entre éléments et d'autres moyens connus en eux, les billettes qui proviennent d'un transporteur (43) sur le côté entrée de cette chaîne sont rendues creuses par la presse de perçage (42) et les billettes 15 creuses sont ensuite extrudées vers un transporteur(44)disposé sur le côté de sortie de cette chaîne, par la presse d'extrusion (41). Sur la figure, la chaîne de production par laminage est disposée d ans une région (45). Dans ce cas, la chaîne de pro-20 duction par laminage comprend un laminoir à mandrin (46) et un laminoir de perçage (47) coimne éléments principaux et en dehors de ceux-ci elle comprend des moyens qui sont associés et qui correspondent à ces deux laminoirs (46) et (47)> tels qu'un four d'homogénéisationjUii .moyen de centrage, un moyen d'intro-25 duction des mandrins, un moyen d'arrachage des mandrins, un lit de refroidissement des mandrins, un décalamineur et d'autres moyens connus en eux-mêmes, .les billettes qui proviennent d'un transporteur (48) sur le côté entrée de cette chaîne sont rendues creuses . par le laminoir de aerçage (47) et les billettes 30 creuses sont ensuite Imainéss vers un transporteur (49) disposées sur le côté de sortie de la chaîne par le laminoir à mandrin (46). En plus, dans ce cas, à l'aval des deux régions (40) . , moyen de et (45), est disposie une région (50) de/chauffage des billettes qui sont possédés conjointement par les régions(40) et (45).. 35 i± l'arrière de la région de production des tuyaux gin est constituée par la chaîne de production par extrusion et la chaîne de production par laminage, sont disposés deux systèmes de chaînes à chaud et un système de chrîne de réduction. bad qrtâlrëal 10149 13 2005470 C1 est ainsi que sur 1^ figure, la première chaîne à chaud a été disposé dans une région (51). Cette chaîne de calibrage comprend un laminoir de calibrage (52) conrae élément principal-, et en dehors elle comprend des moyens connus en eux-mêmes tels qu'un fcur- de chauffage, un décalamineur et un moyen de transfert entre éléments, les tuyaux d'acier- qui proviennent d'un transporteur (53) disposé sur le côté d'entrée de cette chaîne sont calibrés dans le laminoir de calibrage-(52) et sortent vers un transporteur (54) disposé sur le côté de sortie de cette 0 chaîne. Sur la figure, la chaîne de réduction et d'allongement a été disposée dans une région (55). 1" chaîne de réduction et d'allongement comporte un dispositif de réduction et d'allongement (56) comme élément principal et en dehors de ce dernier C elle comprend des moyens connus en eux, tels qu'un four de chauffage, un décalamineur et un moyen de transfert entre éléments, 3.es tuyaux en acier (appelés d'habitude tuyaux de départ) qui proviennent d'un transporteur (57) disposé sur le côté entrée de cette chaîne sont laminés par le dispositif de réduction et 0 d'allongement (56) et deviennent des tuyaux plus minces, qui sortent vers un transporteur (58) disposé sur le côté de sortie de cette chaîne. Sur la figure, la seconde chaîne à chaud a été disposée dans une région (59) .La seconde chaîne à chaud est une chaîne Ï5 qui fait des tuyaux en acier extrudéspar- la chaîne de production par extrusion,des produits à l'état extrudé et elle comprend des moyens connus en eux-mêmes tels qu'un moyen de traitement des extrémités servant à traiter les extrémités des tuyaux en acier extrudés. 0 De plus, les moyens suivants sont utilisés. Un moyen de transfert est disposé entre la chaîne de production par laminage, la première et la seconde chaînes à chaud et la chaîne de réduction et d'allongement. Dans ce mode de réalisation , un^?£frsf BAD ORIGINAL* 69 10149 « 2005470 d'acier qui quittent la chaîne do production par laminage sont transférés sélectivement par le moyen de transfert (60) à l'une quelconque des chaînes, à savoir la chaîne de réduction et d1allongement et la première chaîne à chaud. 5 Du fait, comme décrit plus haut, la présente invention uti lise des moyens permettant aux tuyaux d'acier quittant la chaîne de production d'être transférée sélectivement à l'une quelconque des chaînes, à savoir la chaîne de laminage à chaud et les chaînes et à chaud,/I'intérêt qui en résulte ne se limite pas à un aecroisse-10 ment de la capacité do production attribué à l'existence de deux ou d'un plus grand nombre de systèmes de chaînes d'extrusion, mais on obtient dos avantages Importants et significatifs qui sont énumé-rés ci-après. 1 ) Les capacités respectives des chaînes peuvent être uti-15 listes d'une manière efficace. Dans ce type de presses d'extrusion, la durée d'une période d'extrusion à la suivante, à savoir la durée du cycle do fonctionnement d'une presse est égale à plusieurs fois le temps nécessaire pour l'opération d'extrusion réelle. Par exemple, dans la presse d'oxtrusion des tuyaux en acier qu'on 20 utilise en général, la durée de 1'extrusion est de dix secondes ou moins, tandis que la durée du cycle de fonctionnement de la presse est de l'ordre de 60 secondes. Ceci est dû au fait que d.ans ce type d'opération d'extrusion de tuyaux en acier, en plus du travail d'extrusion réel, un grand nombre d'opérations préparatoires 25 sont nécessaires telles que l'alimentation en billettes, le refroidissement des mandrins, le nettoyage et le refroidissement, des conteneurs, et 3_a découpe des résidus d'extrusion. D'autres part, la chaîne de laminage à chaud, et la chaîne à chaud, présentent en général un rendement élevé, et ne demandent 30 que dix secondes environ pour traiter chaque tuyau en acier. Comme expliqué plus haut, en dépit des rendement extrêmement élevés de la chaîne de laminage à chaud et d.e la chaîne à chaud, le rendement de la chaîne d1extrusion elle-même est médiocre, ce qui i pour résultat que les vitesses do fonctionnement &q la 35 chaîne de laminage à chaud et de la chaîne à chaud dans ce type classique d.'équipement de production de tuyaux en acier sont très médiocres. Si le nombre d'heures d.e travail réel de chaque chaîne de la région de traitement des tuyaux en acier est BAD ORIGINAL 69 10149 15 2005470 faible, la vitesse de fonctionnement considérée pour tout l'équipement de production est faible, et de ce fait le travail n'est pas rrtionnalisé, même si chacune des chaînes de production dans la région de production fonctionne suivant sa plus grande 5 capacité. Au contraire, dans la présente invention, l'effet ne se limite pas simplement à un résultat final semblable à une somme algébrique par l'existence de deux ou d'un plus grand nombre de systèmes de chaînes de production, qui font augmenter simplement 10 la production, mais les heures de travail réel de la chaîne secondaire qui est constituée par la chaîne de laminage à chaud et la chaîne à chaud par rapport à la chaîne de production des tuyaux sont considérablement accrues et inversement la durée des périodes d'inactivité est diminuée. 15 Ces résultats sont obtenus par un agencement dans lequel les tuyaux en acier qui quittent la chaîne de production peuvent être fournis sélectivement à l'une quelconque des chaînes, à savoir la chaîne de laminage à chaud et la chaîne à chaud. De plus, le transfert de 1'un des transporteurs d'enlèvement 20 à l'autre est effectué en utilisant la durée d'inactivité de la chaîne de production (le temps utilisé pour autre chose que la production des tuyavcc), et par suite, il n'y a aucun effet nuisiblefcel qu'un accroissement de la durée du cyle de fonctionnement de la presse. Poxir faciliter la compréhension de ceci, 25 on a représenté à titre d'exemple sur la figure 3 un programme dans lequel tous les tuyaux en acier qui quittent la chaîne d'extrusion sont fournis à la chaîne de Iczainage à ohaucL. Sur la figure 3, (i) indique une période de travail préparatoire dans la première chaîne d'extrusion j (II) une période d'extrusion 30 de cette première chaîne d'extrusion ; (III) une période de travail préparatoire de la seconde chaîne d.'extrusion ; (IV) une période d.'extrusion de cette seconde chaîne d.'extrusion ; (V) une période d.e laminage à chaud pour les tuyaux en acier qui quittent la première chaîne d'extrusion ; (VI) une périod.e pendant 35 laquelle un tuyau en -scier quitte la seconde chaîne d'extrusion et est transporté du transporteur d'enlèvement (18) vers le transporteur (17) ; et (VII) une période de laminage à chaud pour le tuyau en acier ainsi transféré. BAD ORIGINAL i9 10149 16 2005470 (2) Bien Que les avantages présentés par chacun des appareils de production des tuyaux puisse être utilisé complètement, on peut porter renéde à s es inconvénients. D'une manière plus détaillée, par exemple,les tuyaux qui rentrent dans la gamme d.e dimensions ne pouvant pas être produite par l'appareil de production par laminage ou ceux qui ne peuvent pas être prod.uits du point de vue type d'acier et formes sont tous produits par- le système d'extrusion, tandis que la chaîne de production par laminage n'a à produireaque les types de tuyaux qui peuvent 10 être produits avec la capacité de cette chaîne utilisée à£pleiïi. De plus, pour les tuyaux qui peuvent être produits par le système de 3-aninaf e, s'ils doivent l'être en petites quantités, on peut les faire produire par la chaîne de production par extrusion avec laquelle il est facile de changer les dimensions. 15 Ceci constitue un progrès très important de la technique, si on considère que d'une manière classique dans ce type d'équipement ô.g production même si les quantités sont faibles, elles sont produites avec beaucoup d'effort , par exemple en agençant à nouveau les cylindres de laminage. En d'autres termes, d.ans 20 la présente invention, sans annuler les avantages respectifs d.es systèmes par laminage et par extrusion, leurs points faibles peuvent être renforcés. De tels résultats n'ont jamais été obtenus avant la présente invention qui utilise un équipement de transfert. 25 (3) Le prix de l'installation est réduit. C'est-à-dire que suivant l'agencement de lréquipement suivant l'invention, les chaînes de production de +uy^ux individuels qui constituent la région de production possèdent conjointement les lignes individuelles de la région de traitement suivant, de telle sorte 3 0 que le prix d'installation se trouve considérablement réduit en comparaison d'un agencement classique dans lequel la chaîne de réduction et d'allongement et la chaîne à chaxid sont réalisés toutes les deux pour chacune ces chaînes de production. Il va de soi que la présente invention n'a été d.écrite 35 et représentée qu'à titre explicatif mais: nullement limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. BAD ORK 10149 17 2005470 REVBIiDICATIOSS 1. Equipement de production des tuyaux en acier caractérise en ce qu'il! est constitue par une région de production et une région de traitement des tuyau;;: en acier-, la région de production comportant deux ou un plus grand nombre do systèmes de chaînes de production dont l'une est constituée par un appareil de production par extrusion et l'autre est constituée par un appareil de production par extrusion ou. par un r.pp^reil de production par laminage, la région de traitement des tuyaux en acier étant disposée à In suite de la région de production des tuy-vux et comportant un premier système de chaîne de laminage à chaud et un ou un plus grand nombre de systèmes de chaînes à chaud, la -chaîne de laminage à chaud comprenant un dispositif d- réduction et d'allongement servant à réduire les tuyaux en acier fournis de la région de production, les chaînes à chaud comprenant des moyens servant à appliquer un post-traitement aux tuyaux en acier fournis depuis la région de production, une liaison entre la région de production et la région de traitement des tuyau: en acier étant établie par un moyen de transfert permettant aux tuyaux d'acier provenant de la chaîne de production/" .^.cn-s sélectivement à l'une quelconque des chaînes, à. savoir la chaîne de laminage à chaud et les chaînes à chaud. 2. Equipement ôe production des tuyaux en acier caractérisé en ce qu'il est constitué par une région c!e production des tuyaux et une région de traitement des tuyaux en acier-, la région de production comportant deux ou un plus grand nombre de systèmes de chaînes de production dont chacune est constituée par un appareil, de production par extrusion, la région de traitement des tuyaux en aicer étant disposée à la sxiite de la région de production et comportant un premier système de chaîne de laminage à chaud et un. ou un plus grand nombre de systèmes de chaînes à ch..ud, la chaîne de laminage à chaud comprenant un dispositif de réduction et d1allongement servant à réduire les tuyaux en.acier fournis de la région de production, les chaînes à chaud comprenant des moyens servant à appliquer- un post-traitement aux tuyaux provenant de la région de production, une liaison entre la région de production et la région de traitement des tuyau;-: en acier -étant établie -par un moyen de transfert permettant aux tuyaux d'acier provenant de la chaîne de production d'être amenés sélectivement à l'une BAD ORK3ÈNAL 69 10149 18 2005470 à l'une quelconque dos chaînas, à savoir la chaîne de laminage à chaud et les chaînes à chaud. 3. Equipement de production des tuyaux en acier caractérisé en ce qu'il est constitué par une région de production et une 5 région de traitaient, la région de production comportant une première chaîne de production constituée :>ar un appareil de production par extrusion et une seconds chaîna de production constituée par tin appareil de production par laminage à chaud, la région de traitement des tuyaux en acier étant disposée à la suite de la région de pro-10 duction et comportant un premier système de chaîne de laminage à chaud et un ou un plus grand nombre de systèmes de chaînes à chaud, la chaîne d.e laminage à chaud comprenant un dispositif de réduction et d'allongement servant à réduire les tuyaux en acier fournis de la région de production, les chaînes à chaud comprenant des mo--1 5 yens servant à appliquer un post-traitement aux tuyaux en acier provenant de la région de production, une liaison entre la région de production et la région d.e traitement des tuyaux en acier étant établie par- un moyen de transfert permettant aux tuyaux en acier provenant de la chaîne âe production-("être amenés sélectivement 20 à l'uns quelconque des chaîneg, à savoir la chaîne de laminage à chaud et les chaînes à chaud. pad original