Attache pour câble à tête pliée, et procédés de fabrication et d'utilisation de cette attache. L'invention est relative à des attaches, ou des liens, à auto-fermeture pour l'assemblage,en faisceaux,de câbles électriques ou d'éléments analogues; l'invention concerne plus particulièrement les attaches comportant une tête for- mée à partir d'un élément souple allongé, plat, lequel élé- ment fournit aussi la queue de l'attache pour entourer les objets ou articles qui doivent être maintenus. Les attaches pour câbles commercialisées actuellement de manière significative sont typiquement composées d'un corps en matière plastique moulé comportant une partie de tête massive, s'étendant dans les trois dimensions, qui définit une ouverture pour le passage d'une queue souple, faisant partie intégrante de l'attache, la tête et la queue comportant des dents complémentaires propres à coopérer les unes avec les autres afin d'assurer le main- tien de la queue et de la tête dans une position de ferme- ture lorsque l'on effectue une traction sur la queue intro- duite à travers l'ouverture de la tête, après avoir entou- ré les câbles électriques, ou analogues,destinés à être maintenus. Lesdispositifs d'attache de ce type, disponibles dans le commerce, comprennent généralement une arête formée dans la tête en matière plastique courante, ou comprennent un élément métallique réuni à la tête en cours de fabrica- tion. La queue comporte plusieurs dents se succédant suivant la direction longitudinale et qui sont propres à coopérer avec l'arête,en s'y accrochant, pour assurer la fermeture de l'attache par accrochage de la tête et de la queue. Dans la mesure o les dispositifs du commerce exigent une partie de tête massive, de tels dispositifs entraînent une consommation non négligeable de matière pour l'obtention de la résistance à la traction,et sont d'une fabrication coûteuse. En outre, des tolérances de fabrication très exigeantes s'appliquent à la tête et à la queue et- la force d'insertion devient généralement indésirablement trop forte par suite de telles tolérances. En outre, du fait que la tête est formée par un élément massif d'une seule pièce, et que l'arête est disposée de manière fixe par rapport à cette tête, les articles de commerce de ce genre ne permettent pas une adaptation de la tête à la ten- sion à laquelle elle est soumise de la part de la queue, cette tension résultant des forces imposées à la queue par les câbles électriques ou analogues qui sont maintenus. Bien que d'autres dispositifs d'attache connus, d'un type différent, puissent ne pas avoir eu de développements commerciaux, ces autres dispositifs se distinguent de la configuration des attaches pour câbles,courantes dans le commerce, Or Jeait qu'ils n'exigent pas une tête massive à trois dimensions. Les structures à tête ouverte, qui se prêtent à une moindre consommation de matière et à une fabricationplus simple, font partie de ces dispositifs d'un autre type. Cependant, de tels dispositifs nassu- rent pas ure faculté d'adaptation de la tête, en particu- lier dans la disposition des parties de celle-ci, en réponse aux forces qui apparaissent en cours de fixation des dis- positifs pour le maintien des conducteurs électriques ou articles analogues. Un but de la présente invention est de fournir des attaches pour câbles améliorées, ayant une structure de tête simplifiée. Un autre but de l'invention est de fournir un procé- dé simplifié pour réaliser des attaches à auto-fermeture et analogues. Pour atteindre les buts précédents ainsi que d'autres butsqui pourront apparaître dans la description qui suit, l'invention fournit une attache, ou un lien,à auto-ferme- ture comprenant un élément allongé souple ayant une partie d'extrémité pliée de manière à fournir une tête en forme de boite qui détermine un passage pour recevoir une queue faisant partie intégrante de l'attache, la tête compor- tant des dents propres à venir s'engager dans des dents complémentaires prévues sur la queue et soutenant ces dents x l'égard d'un mouvement en rEionseaux forces exercées sur la queue. Dans un mode de réalisation particulièrement avanta- geux, l'élément souple comporte une partie d'extrémité qui est pliée suivant une configuration semblable à celle 2488ot3 d'une boite, et qui comprend une zone de plancher, une et parois zone de plafond, et des parois latérales, ces z ônes/étant reliées de manière articulée par des charnières pour per- mettre un mouvement relatif d'inclinaison, la partie de queue étant reçue dans la tête et exerçantsur la confi- guration en forme de boite, une force tendant à incliner les parois et à diminuer l'espace entre la zone de plafond et la zone de plancher pour établir entre la tête et la queue, une prise semblable à un verrouillage. Pour la réalisation des attaches conformes à l'in- vention, une partie d'extrémité longitudinale d'un élément souple allongé est percée et des ensembles de dents espacés longitudinalement sont réalisés sur une surface commune du- dit élément. La queue de l'élément et sa partie de corps sont passées et tirées à travers l'une des ouvertures ob- tenues par perçage, ce grâce à quoi la partie d'extrémité prend une configuration semblable à une boite. Pour l'uti- lisation de l'attache ainsi formée, la partie de corps est disposée de manière à entourer un faisceau de câbles et la partie de queue est passée et tirée à travers la tête jusqu'à ce qu'une tension convenable soit obtenue, les ensembles de dents venant en prise mutuelle l'un avec l'autre, à la manière d'un verrouillage. Les buts précédents, ainsi que d'autres buts, et les caractéristiques de l'invention vont apparaître maintenant de manière claire à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation préféré et des procédés de fabri- cationet d'utilisation des attaches, avec référence aux dessins annexés dans lequels les mêmes références numéri- ques sont utilisées pour désigner les parties semblables d'une figure à l'autre. La figure 1, de ces dessins, est une vue en plan d'une attache pour câble réalisée conformément à l'inven- tion. La figure 2 est une coupe suivant II-Il, figure 1. La figure 3 est une vue en perspective de l'attache pour câble de la figure 1 au stade o la partie de tête a été réalisée par pliage et autre manipulation de la structure de la figure 1. La figure 4 est une vue en perspective de l'attache pour câble de la figure 1, ayant la configuration montrée sur la figure 3, et étant, en outre, disposée de manière à maintenir un faisceau de câble électriques. La figure 5 est une vue en élévation frontale de la tête de l'attache/cable dans sa disposition de la figure 3, vue selon les flèches V-V fig. 3. La figure-6, enfin,est une vue en élévation frontale pour de la tête de l'attache/câble dans la disposition de fer- pour meture, avec la queue de l'attache/cable dans la disposi- tion de la figure 4, vue selon les flèches VI-VI-fig. 4. En se reportant aux figures 1 et 2, on peut voir un élément de base 10 réalisé en une matière plastique convenable pour fournir un élément allongé esoupfsWtié élément de base 10 comporte deux surfaces opposées 12 et 14 et peut être considéré comme ayant deux parties longi- tudinales à savoir une partie d'extrémité 16 comprise entre les surfaces transversales 19 et 20 et une partie de corps 18 comprise entre la surface transversale 20 et le bout 22 de la queue. La partie d'extrémité 16 comporte, suivant une succession longitudinale selon son axe central 24, une bordure transversale 26, une ouverture 18, des dents 30, une ouverture 32, une lèvre-34 et une zone 36 ayant des parties extérieures 38 et 40 chanfreinées, c'est-à-dire présentant des surfaces inclinées. Suivant le même sens longitudinal, c'est-à-dire vers la droite selon la figure 1, la partie de corps 18 comporte une -région 42 de largeur réduite qui prolonge de manière continue la zone 36, une région 44 élargie, des dents 46 et le bout 22 de la queue mentionné ci-dessus. Comme indiqué, les dents 30 s'étendent en travers de l'élément de base 10, de préférence orthogonalement à l'axe 24, et la hauteur de ces dents va en diminuant depuis leur sommet, situé à l'exté- rieur de la surface 12,vers ladite surface 12, suivant la direction de la succession longitudinale indiquée précé- demment, c'est-à-dire de la gauche vers la droite selon les figures 1 et 2. Les dents 46 ont, de préférence, une forme semblable à celle des dents 30 et sont en nombre supérieur à celui des dents 30, car ces dents 46 sont généralement prévues suivant presque la totalité de la partie de corps 18 pour faciliter l'assemblage de faisceaux de différents diamètres de câbleset analogues.Les dents 46 s'étendent également vers l'extérieur de la surface 12 de l'élément de base et leur hauteur va en diminuant, comme dans le cas des dents 30, vers la droite selon le sens longi- tudinal, depuis leur sommet situé à l'extérieur de la sur- face 12 jusqu'à cette surface. Le bout 22 de la queue est généralement plat.,dans le prolongement de la surface 12, et comporte des bords latéraux qui se rapprochent de l'axe central 24 lorsqu'on se déplace vers la droite selon la figure 1. La surface inférieure 14 de l'élément de base 10 est généralement plate dans sa totalité, comme représenté sur la figure 2. En se reportant de nouveau à la partie d'extrémité 16 de l'élément de base, on peut voir que des zones d'épaisseur réduite sont prévues en 48-50,/_ 56-58. Les zones 48 et 50 sont opposées latéralement et s'éten- dent depuis les deux bords latéraux de l'élément de base jusqu'à l'ouverture 28 et définissent de la sorte une charnière de liaison et permettent un mouvement relatif de pliage des parties 60 et 62 de l'élément qui s'étendent entre la surface 19 et les zones 48-50 et entre ces zones et les zones 52-54. Ces zones 52-54 s'étendent également depuis les bords latéraux de l'élément 10 jusqu'à l'ou- verture 32 et constituent des charnières de laison et qui permettent un mouvement de pliage relatif entre la partie 62 et la partie 64,de l'élément,qui s'étend des zones 52- 54 aux zones 56-58. Ces zones 56 et 58 s'étendent égale- ment des bords latéraux de l'élément 10 jusqu'à l'ouver- ture 32 et déterminent une charnière entre les parties 64 et 36 de l'élément de base. En manipulant l'élément de base 10 afin d'obtenir une attache à autofermeture, on plie cet élément autour de toutes les charnières de telle sorte que la partie 62 constitue une zone de plafond avec les dents 30 faisant saillie vers le bas, et que les parties60 et 64 situées de chaque côté de la zone de plafond forment des parois verticales ou sensiblement verticales. Dans le but de fournir une zone de plancher à une telle configuration ouverte plafond-paroi, on prend,maintenant,le bout de la queue 22 et on l'introduit à travers l'ouverture 28, de telle sorte que la surface 12 soit repliée vers elle- même tandis que la surface 14 se trouve à l'extérieur. La queue est tirée à travers l'ouverture 28 vers l'exté- rieur jusqu'à ce que la totalité de la partie de corps 18 passe à travers l'ouverture et vers la région 42 de la partie de corps soit au niveau de l'ouverture 28. A ce moment, la paroi latérale 60 est arrêtée et maintenue au niveau de la région 42 par l'action d'encliquetage des surfaces 66 et 68 qui viennent en appui contre la sur- face inférieure 14 de l'élément de base 10. Le résultat final d'une telle manipulation est montré sur la figure 3 o l'attache 70 à auto-fermeture comporte une tête 72 en forme de boite présentant la zone de plafond 62, mentionnée précédemment, la zone de plancher 36 et les parois latérales 60 et 64. Comme visible d'après la figure 5, les dents 30 font saillie vers le bas à partir de la zone de plafond 62 et la bordure 26 est disposée contre la surface inférieure 14. Les dents et 46 sont maintenant en regard d'un plan commun 74 situé entre elles, lequel plan se trouve au niveau JJ'un passage ou d'une ouverture longitudinale 76 s'étendant à travers la paroi latérale 64 par l'ouverture 32 et limitée ensuite par la zone de plafond 62 et la zone de plancher 36 et, enfin, s'étendant à.travers la paroi laté- rale 60 par l'ouverture 28. La lèvre 34 chanfreinee détermine une entrée d'accès au passage 76 dont la section va en dimi- nuant. La tête 72 est représentée sur la figure 5 avec une inclinaison des parois latérales dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, ceci étant du à la résistance à la déformation des charnières entre la zone de plancher 36 et la paroi latérale 64, entre cette paroi 64 et la zone de plafond 62 et entre cette zone de plafond 62 et la Paroi latérale 60, cette résistance ayant tendance à s'opposer légèrement à une disposition mutuelle à angle droit des diverses parties pliées. Dans une telle confi- guration inclinée relâchée, un espace D1 existe entre la zone de plafond 62 et la zone de plancher 36. En se reportant maintenant aux figures 4 et 6, on peut voir que l'attache 70 a été disposée de manière à entourer, par exemple, des câbles électriques 78, et que le bout de la queue a été introduit dans le passage 76 et tiré à travers ce passage par exercice d' une traction suivant l'axe longitudinal de l'attache, par exemple manuellemenYà l'aide d'outils de traction, jus- qu'à ce que les câbles soient liés et assemblés sous une tension de serrage appropriée. A ce moment, la venue en prise des dents complémentaires 30 et 46 communique à la tête 72 de l'attache du câble, une force de traction orientée longitudinalement vers la gauche,selon les fi- gures 4 et 6, cette force étant basée sur la tension induite longitudinalement dans l'attache pour câble par les objets assemblés et liés, ce sur quoi la tête change sa configuration, en s'adaptant, pour passer de la confi- guration montrée sur la figure 5 à celle montrée sur la figure 6, c'est-àdire qu'un mouvement de pivotement dans le sens contraire des aiguilles d'une montre se produit, conduisant à une inclinaison accentuée de la tête par rapport à celle de la figure 5 et à une diminution de l'espace entre la zone de plafond 62 et la zone de plancher 36, c'est-à-dire que l'écartement entre ces zones passe de la valeur D1 (fig. 5) à la valeur D2 (fig. 6). Cette possibilité d'adaptation de la tête -facilite l'insertion du bout de la queue dans l'ouverture de la tête au commencement de l'opération d'assemblage et de liaison du faisceau d'articles et facilite la traction de la partie de corps de l'attache à travers l'ouverture en cours d'opération d'assemblage; en outre, à la fin de l'opération d'assemblage ou de liaison, ou en cas de relâchement de la force de traction sur la queue de l'attachele changement de configuration de la tête entraîne une augmentation de la capacité de retenue de l'attache, en raison d'un emboîtement plus serré des dents 30 et 46 dans la tête 72. Comme on peut également le voir, la surface 14 de l'attache au-dessous de la tête 72 peut s'adapter plus facilement à la configuration de l'article ou des objets attachés que les têtes massives des attaches du commerce évoquées précédemment, puisque cette surface est souple ét plane ou lisse. Pour la fabrication d'attaches selon l'invention, un simple élément plat peut être extrudé ou préparé d'une autre manière par exemple par formage sous pression. Les perçages peuvent être alors effectués dans la partie d'extrémité, à savoir les ouvertures 28 et 32. Les ensem- bles de dents 30 et 46 peuvent être réalisés au cours de l'extrusion de même que les zones d'articulation 48 à 58 si on le souhaite. Les ouvertures 28 et 32 sont réa- lisées avec une étendue transversale qui n'est pas infé- rieure à l'étendue transversale de la partie de corps 18 et qui est de préférence supérieure aux dimensions trans- versales de la queue 22 de la partie de corps 18. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. Il est clair que les dents , 46 sont un exemple de réalisation particulier, mais non limitatif, de moyens de prise complémentaires pour l'accrochage et la retenue de la queue dans le passage de la tête. REVENDICATIONS 1. Attache à auto-fermeture comprenant un élément allongé souple, caractérisée par le fait qu'elle comporte une partie d'extrémité (16) pliée et définissant une tête (72) en forme de boite, et une partie de corps (18) pro- longeant de manière continue ladite partie d'extrémité (16) à travers une paroi (60) de ladite tête, cette partie de corps définissant une queue, ladite tête (72) comportant un passage longitudinal (76) limité sur ses c8tes opposés par ladite partie d'extrémité, ce passage étant destiné à recevoir ladite queue, la tête et la queue comportant des moyens de prise complémentaires (30, 46) pour assurer l'accrochage et la retenue de la queue dans le passage (76) de la tête. 2. Attache selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite partie d'extrémité (16) comporte plusieurs zones ou parties (60; 62; 64; 36) reliées de manière articulée afin de permettre des changements dans les orientations respectives de ces zones ou parties les unes relativement aux autres. 3. Attache selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ladite partie d'extrémité (16) comporte une zone de plancher (36), en continuité avec ladite partie de corps (18), une première paroi (64) reliée de manière articulée à ladite zone de plancher, une zone de plafond (62) reliée de manière articulée à ladite première paroi (64) et une seconde paroi (60) reliée de manière articulée à ladite zone de plafond (62). 4. Attache selon la revendication 3, caractériséepar le fait que la seconde paroi (60) définit une ouverture (28) qui la traverse, et que la partie de corps (18) loge en partie dans cette ouverture (28) de la seconde paroi et la traverse. 5. Attache selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la première paroi (64) délimite une ouver- ture (32) qui la traverse, et qui est située dans le pro- longement longitudinal de l'ouverture (28) de la seconde paroi (60). 6. Attache selon la revendication 5, caractérisée par le fait que ledit passage longitudinal (76) de la tête est limité par ladite zone de plafond (62) et ladite zone de plancher (36),et se trouveen regard des deux ouvertures (32, 28) prévues respectivement dans les premiè- res et secondes parois (64, 60).. 7. Attache selon la revendication 6, caractérisée par le fait que ladite zone de plancher (36) comporte une lèvre (34)chanfreinée s'étendant à travers ladite ouverture (32) de la première paroi et définissant une entrée pour ledit passage (76) de la tête. 8. Procédé pour fabriquer une attache à auto-ferme- ture selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte les phases suivantes: a) on perce une partie d'extrémité longitudinale (16) d'un élément souple allongé (10); b) on forme des ensembles de dents transversales (30, 46) espacés longitudinalement, sur une surface commune (12) dudit élément, l'un (30) de ces ensemblesde dents étant prévu sur ladite partie d'extrémité (16); et c) on tire une extrémité (22) dudit élément (10) située à l'opposé de ladite partie d'extrémité (16) à travers au moins une (28) des ouvertures obtenues- par perçage, de telle sorte que l'on plie ladite partie d'extrémité (16) suivant une configuration en forme de boite (72), ledit élément s'étendant à travers ladite ouverture. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la phase (a) est effectuée en ménageant une première (28) et une seconde (32) ouvertures espacées lon- citudinalement dans ladite partie d'extrémité (16), ladite seconde ouverture (32) étant située longitudinalement entre les deux ensembles de dents (30, 46). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la phase (c) est réalisée en tirant ladite ex- trémité (22) de l'élément (10) à travers ladite première ouverture (28).