L'invention concerne un dispositif mouilleur pour presse rotative offset, comportant un rouleau barboteur, qui plonge dans un réservoir d'eau, alimente en eau un cylindre à brosse et auquel peut être adjoint un racleur d'eau d'orientation réglable. Le brevet allemand 248 134 décrit un dispositif de ce genre pour presses lithographiques, dans lequel l'eau est prélevée directement du rouleau barboteur par le cylindre à brosse et est projetée sur la plaque d'impression, l'excédent de l'eau amenée par le rouleau barboteur pouvant être enlevé au moyen d'un racleur réglable. En raison de cette faculté seulement très grossière du réglage de l'eau amenéé par le rouleau barboteur et du prélèvement direct de l'eau sur le rouleau barboteur par le cylindre à brosse, le dispositif connu ne permet qu'un dosage très approximstif de la quantité d'eau projetée directement par le cylindre à brosse sur le cylindre porte-plaque. Un réglage aussi grossier n'est cependant pas suffisant pour des presses modernes.La quantité d'eau nécessaire sur la plaque offset d'une presse moderne dépend, par exemple, de la sorte de papier, du matériau de la plaque, de la nature de l'encre utilisée, du type d'impression, ainsi que du quadrillage de la plaque, etc. Pour de telles presses, le dosage doit donc pouvoir être ajusté exactement, rapidement et avec prdoision. On a déjà essayé, mais sans succès, de résoudre ce problème du dosage de la quantité d'eau en recourbant plus ou moins fortement les soies du cylindre à brosse au moyen d'une tôle de réglage, pour obtenir ainsi la délivrance d'une quantité d'eau plus ou moins grande. I1 est également connu déjà d'influencer la quantité d'eau par des variations du nombre de tours et en utilisant des entratnements individuels. Mais l'exactitude souhaitée n'a pas pu être atteinte par ces moyens. Pour cette raison, des dispositifs mouilleurs de brosse de ce genre n'ont pas été montés jusqu'à présent dans des presses dites d'ouvrages de ville. Partant de là, la présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients des dispositifs connus et de réaliser par des moyens simples un appareil du type mentionné au début, de fonctionnement sûr et permettant un dosage exact, rapide et précis de la quantité d'eau. Conformément à l'invention, ce but est atteint de façon étonnamment simple grâce au fait que le cylindre à brosse plonge dans une cuvette, qui reçoit la quantité d'eau refoulée par le rouleau barboteur et dosée au moyen d'un racleur préalable et d'un racleur final coopérant avec ledit rouleau. La cuvette, dont la courbure est adaptée de préférence au diamètre extérieur du cylindre à brosse qui la balaye, exerce ici la fonction d'une catapulte, par laquelle l'eau amenée à cette cuvette en une quantité dosée exactement peut être projetée par le cylindre à brosse. Le dosage exact de la quantité d'eau amenée à la cuvette est assuré avantageusement par un système de raclage formé d'un racleur préalable et d'un racleur final. Le premier est chargé de régulariser l'amenée de l'eau au rouleau barboteur et de ramener l'eau en excédent dans le réservoir.Le racleur final peut alors prélever du rouleau barboteur la quantité d'eau exactement nécessaire dans chaque cas. I1 est avantageux à cet égard que le cylindre à brosse ne vienne pas au contact du rouleau barboteur amenant l'eau. Le dispositif selon l'invention permet donc un dosage de l'eau, qui n'altère en aucune manière la qualité recherchée de l'impression, mSme dans les presses dites d'ouvrages de ville. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention le racleur préalable est installé à poste fixe contre le rouleau barboteur et le racleur final est réglable en position par rapport au racleur préalable. D'une manière simple ntentrstnant pas de dépense notable de matière et de maind'oeuvre, on obtient ainsi un réglage différentiel avec une exactitude déjà suffisante. Selon un agencement judicieux de l'invention, le racleur préalable peut être constitué par l'prête postérieure de la cuvette. De ce fait, on supprime la dépense occasionnée par un racleur préalable indépendant et par des moyens necessaires pour diriger l'eau dans la cuvette au-dessus du racleur préalable. Le racleur final est formé, de préférence, d'une racle ajustable à l'aide d'une vis de réglage. Une telle racle a l'avantage de pouvoir strie exécutée avec une section relativement svelte, de sorte que l'arête frotteuse du racleur final peut entre rapprochée de celle du racleur préalable. En vue de l'obtention d'une précision particulièrement grande, la vis servant au réglage du racleur final coopère avantageusement avec un engrenage à vis sans fin. De bons résultats ont été obtenus avec une largeur d'environ 2 millimètres de l'interstice entre les arêtes frotteuses du racleur préalable et du racleur final. On a ainsi l'assurance que le cylindre à brosse ne peut pas délivrer de particules d'impuretés au rouleau barboteur et que le dosage réglé par le système de raclage n'est pas dérangé par suite de la porosité du revêtement du rouleau barboteur. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, le racleur préalable et le racleur final peuvent constituer un cadre stable muni d'une fente, qui est pivoté dans la zone du racleur préalable. Une telle exécution d'un seul tenant est particulièrement favorable, notamment sur le plan de la fabrication et de la manoeuvre. La course différentielle de réglage est alors fixée à l'avance une fois pour toutes. Il est possible par conséquent de grouper la cuvette, le racleur préalable et le racleur final en un élément de construction compact, pouvant être fabriqué à la presse par exemple. La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, dont la figure unique représente schématiquement en coupe un dispositif mouilleur selon l'invention. Dans la figure, la référence 1 désigne un réservoir d'eau, dans lequel plonge un rouleau barboteur 2, muni de préférence d'un revêtement poreux 3. Dans 11 exemple représenté, le rouleau barboteur 2 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et transporte à sa surface de l'eau de mouillage, dont la quantité peut être dosée exactement au moyen d'un système de raclage qui sera décrit plus loin, dans une cuvette 4, d'où elle est catapultée par un cylindre à brosse 5 et projetée par exemple sur un rouleau distributeur baladeur 6. Du rouleau distributeur baladeur 6, l'eau de mouillage est transmise a un rouleau toucheur caoutchouté 7, par lequel elle est appliquée, dans l'exemple représenté, sur le cylindre porte-plaque 8 d'une presse rotative offset. On sait que, dans les presses rotatives offset modernes, la quantité d'eau nécessaire sur la plaque dépend de plusieurs paramètres notamment de la sorte de papier, du matériau de la plaque, de l'encre, du quadrillage de la plaque, ainsi que du type d'impression. Pour des presses modernes la quantité d'eau de mouillage doit donc être dosée exactement, rapidement et avec précision. Dans ce but, la présente invention prévoit un système de raclage a deux étages-, comprenant un racleur préalable et un racleur final. Dans l'exemple de réalisation représenté, le rouleau barboteur 2 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, le racleur préalable 9 est constitué avantageusement par l'arête postérieure de la cuvette 4. Celle-ci dont la courbure est adaptée de préférence au diamètre du cylindre a brosse 5, peut être façonnée dans une barre stable, par exemple en matière plastique. L'arête racleuse du racleur préalable 9 constitué par l'arete postérieure de la cuvette 4 est avantageusement renforcée dans ce cas au moyen d'une bande de tble incorporée.On pourrait envisager également d'exécuter la barre 10 avec la cuvette 4 et le racleur préalable 9 sous la forme d'une poutre profilée en tôles. Dans le présent exemple, la barre 10 avec le racleur préalable 9 est installée avantageusement a poste fixe contre la surface externe du rouleau barboteur 2, de sorte que l'amenée de l'eau la surface du rouleau barboteur 2 est régularisée et l'eau en excédent enlevée. Pour permettre a l'eau enlevée de revenir sans obstacle dans le réservoir 1, il est judicieux de prévoir, entre la face 11 de la barre 10 tournée vers le rouleau barboteur 2 et la circonférence de celui-ci, un int-ervalle cunéiforme 12. A une faible distanceAde l'arête racleuse du racleur préalable 9 est placé un racleur final 13, dont l'arête racleuse peut être réglée en position par rapport a la surface du rouleau barboteur 2. Dans le cas présent, le racleur final 13 est constitué par un levier double qui peut être ajusté exactement au moyen d'une ou de plusieurs vis de réglage 15 réparties sur toute la longueur et guidées dans une barre 14 fixée au carter. Le dosage quantitatif de l'eau de mouillage correspond alors à la différence d'écartement entre le racleur préalable 9 et le racleur final 13. Gomparativement à un réglage en valeur absolue par exemple, un tel interstice différentiel permet un dosage beaucoup plus précis et exact de la quantité d'eau prélevée.Pour faciliter la représentation et la rendre plus claire, on a écarté relativement loin l'une de l'autre dans le dessin les arêtes racleuses du racleur préalable 9 et du racleur final i3. On a obtenu toutefois de bons résultats en prévoyant un écartement de 2 millimètres environ. L'arête racleuse du racleur final 13 est formée, de préférence, d'une racle en tôle de section très svelte. De ce fait, il est possible d'amener l'arête racleuse du racleur final 13 à proximité immédiate du racleur préalable 9 sans entrer en collision avec le cylindre à brosse. La vis de réglage 15 coopère avantageusement avec un engrenage à vis sans fin 16. Par ce moyen simple, on obtient un très grand rapport de démultiplication et, par suite, une faculté d'ajustement trè précis du racleur final 13. L'arbre 17 entrarnant l'engrenage à vis sans fin peut être accouplé à un servo-moteur susceptible d'être mis en et hors circuit au moyen d'un régulateur, par exemple en fonction de la quantité d'eau nécessaire. On pourrait concevoir aussi une forme de réalisation, suivant laquelle l'arête postérieure de la cuvette 4 serait aménagée en racleur final. Le dispositif de réglage pourrait alors attaquer la barre 10, à une faible distance de laquelle serait prévu un racleur préalable installé à poste fixe. Dans l'exemple de réalisation représenté, le rouleau barboteur devrait être entrera8 dans ce cas en sens inverse des aiguilles d'une montre. Ainsi qu'il ressort de la figure, le réservoir d'eau 1, le rouleau barboteur 2, le cylindre à brosse 5, la barre 10 et le dispositif de raclage ainsi que la barre 14 peuvent être logés dans un flasque commun 18, de préférence déplaçable par rapport à la surface externe du rouleau distributeur baladeur 6. Il va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'entre décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Dispositif mouilleur pour presse rotative offset, comportant un rouleau barboteur qui plonge dans un réservoir d'eau, alimente en eau un cylindre à brosse et auquel peut être adjoint un racleur d'eau d'orientation réglable, ledit dispositif étant caractérisé en ce que le cylindre à brosse (5) plonge dans une cuvette (4) qui reçoit la quantit d'eau refoulée par le rouleau barboteur (2) et dosée au moyen d'un racleur préalable (9) et d'un racleur final (13)'coopérant avec ledit rouleau. 2.- Dispositif mouilleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le racleur préalable (9) est installé à poste fixe contre le rouleau barboteur (2) et le racleur final (13) est réglable en position par rapport au racleur préalable (9). 3.- Dispositif mouilleur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'arête postérieure de la cuvette (4) forme le racleur préalable (9). 4.- Dispositif mouilleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour former le racleur final (13), il est prévu une racle ajustable à l'aide d'une vis de réglage (15). 5.- Dispositif mouilleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vis de réglage (15) est entratnée au moyen d'un engrenage à vis sans fin (16). 6.- Dispositif mouilleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'intervalle entre les arêtes racleuses du racleur préalable (9) et du racleur final (13) est de 2 millimètres environ. 7.- Dispositif mouilleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé'en ce que le rouleau barboteur (2) est muni d'un revêtement poreux (3). 8. - Dispositif mouilleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le racleur préalable (9) et le racleur final (13) constituent un cadre stable muni d'une fente, qui est pivoté dans la zone du racleur préalable (9).