La présente invention concerne les outils entraînés mécaniquement et elle a trait5 en particulier, aux cisailles à haies électriques portables et à un nouveau procédé pour réaliser les lames de coupe de ces cisailles à 5 haies» La présente invention a pour objet une cisaille à haies nouvelle dans laquelle une "barre de support ou autre organe de support de lame(s) de coupe est fixée, d'une façon unique, dans le boîtier ou carter de la cisaille à haies» 10 Jusqu'à présent, il était de pratique courante de fixer un peigne ou autre organe fixe de support de lame(s) de coupe à la paroi inférieure du boîtier ou carter de la cisaille à haies portative afin d'obtenir un support ferme pour la ou les lames de coupe„ Cet agencement est représenté de 15 façon caractéristique dans les brevets UoS» n° 5°212ol88, 3„200o4-93 et 3°193o925s entre autres» Ces agencements classiques sont en outre caractérisés par le fait que l'organe de support de lame(s) de coupeç qui est fixé au boîtier de la cisaille à haies est, de façon caractéristiques un peigne fixe 20 dont les dents coopèrent avec les dents de la lame de coupe animée d'un mouvement de va«et~vient0 Contrairement à l'agencement classique précité de cisaille à haies, la cisaille à haies de la présente invention comporte une barre support de lames de coupe qui est 25 montée en étant emprisonnée et maintenue en position entre des moitiés coopérantes d'un boîtier du type formé par deux coquil-leso La barre de support de lames de coupe, qui supporte deux lames de coupe pouvant effectuer m-atuellement un mouvement de va-et-vient dans le mode de réalisation préféré de la présente 30 invention, est maintenue en place uniquement par le fait qu'il se trouve en contact d'appui séparable avec des surfaces en regard dans le boîtier à coquilles* Une autre caractéristique importante de la présente invention réside dans un nouvel ensemble de support 35 et de train d'entraînement simplifié compact pour transmettre un mouvement de va-et-vient à une ou plusieurs lames de coupe dans une cisaille à haieso Conformément au mode de réalisation préféré de la présente inventions on arrive aux fins de cette der-4-0 nière au moyen d'un double dispositif de manivelle comportant un COPY 72 01467 2 2122473 pignon entraîné par -un moteur et deux biellettes dont les extrémités côté tête s'emboîtent sur des excentriques faisant saillie des faces latérales opposées du pignon entraîné par le moteur. Les extrémités opposées des biellettes sont accouplées 5 au moyen d'un axe respectivement à deux lames de coupe qui se recouvrent, de manière telle que les lames de coupe soient animées d'un mouvement de va-et-vient dans des sens opposés., Le pignon du double dispositif de manivelle qu'entraîne le moteur se trouve axialement entre les extrémités côté tête des biel-10 lettes et ces biellettes s'étendent dans des plans parallèles qui sont parallèles aux lames de coupe» Les extrémités des lames de coupe accouplées par un axe se trouvent entre les extrémités adjacentes des biellettes et la barre de support mentionnée ci-dessus, cette barre supportant deux lames de coupe en vue d'un 15 mouvement de va-et-vient et recouvrant le double dispositif de manivelle ainsi que le pignon du double dispositif de manivelle qu'entraîne le moteur de manière que l'on obtienne un agencement compact et simplifié des pièces» Dans le mode de réalisation préféré de 20 la présente invention, la cisaille à haies comporte dans son boîtier un moteur électrique, et l'arbre d'induit du moteur est accouplé en vue d'un entraînement audit pignon de dispositif de manivelle entraîné par un moteur au moyen d'un pignon se trouvant sur l'extrémité intérieure de l'arbre d'induit et d'un en-25 grenage intermédiaire reliant le pignon de l'arbre d'induit au pignon de dispositif de manivelle entraîné par le moteur» Le pignon du double dispositif de manivelle est monté sur un premier arbre et l'engrenage intermédiaire est monté sur un second arbre, ces premier et second arbres étant parallèles à l'arbre d'induit 50 du moteur» Les premier et second arbres ainsi que l'extrémité intérieure de l'arbre d'induit sont supportés en vue de leur rotation uniquement au moyen de plaques de support intermédiaire et inférieure espacées axialement» La plaque de support intermédiaire supporte en vue de sa rotation l'extrémité intérieure de l'ar-35 bre d'induit et les extrémités correspondantes des premier et second arbres précités, tandis que la plaque de support inférieure supporte en vue de sa rotation les extrémités opposées des premier et second arbres de support de pignons» Pour contribuer davantage à l'agencement 40 compact des pièces logées dans le boîtier, la plaque de support 72 01467 3 2122473 inférieure repose sur la paroi inférieure du boîtier de la cisaille à haies de manière à être ainsi sous-jacente au dispositif de manivelle mentionné ci-dessus tandis que la plaque de support intermédiaire est disposée entre le moteur et l'extré-5 mité logée dans le boîtier de la barre de support de lames de coupeo Une autre caractéristique de la présente invention réside dans le fait que la demanderesse a créé un nouvel outil actionné par un moteur électrique, outil dans 10 lequel l'arbre d'induit et les arbres supportant les pignons sont supportés en vue de leur rotation par des plaques de support du type mentionné ci-avant et dans cet outil les plaques de support sont disposées, réalisées et supportées de manière telle que les forces tendant à communiquer une rotation ou une 15 torsion au moins à la plaque de support qui supporte en vue de sa rotation l'arbre d'induit ne sont pas appliquées autour d'un axe qui est excentré par rapport à l'arbre d'induit, ce qui communiquerait à l'arbre d'induit un mouvement d'oscillation ou de pivotement malencontreux,, 20 Jusqu'à présent, on a utilisé des pla ques de support d'arbre doubles dans des outils à moteur tels que ceux décrits par exemple dans le brevet U.S» n° 3°536°9/|-3« L'agencement et la disposition des pièces dans ce brevet se traduisent toutefois par l'application de forces de torsion 25 fâcheuses autour d'un axe géométrique qui est excentré par rapport à l'arbre d'induit, ce qui tend à tirer ou faire pivoter l'arbre d'induit autour de l'axe excentrée Dans le brevet U.So n° 3»556°94-3, une plaque de support intermédiaire supporte en vue de sa rotation l'extrémité intérieure de l'arbre d'induit 30 et les extrémités correspondantes de deux arbres de réducteur de vitesse. L'arbre d'induit est excentré par rapport au centre effectif de la plaque de support intermédiaire0 Par conséquent, si l'un ou l'autre des deux arbres de réducteur de vitesse pivotent autour d'un point excentré par rapport à son axe 35 par suite des tolérances de fabrication ou d'une erreur d'assemblage, l'arbre d'induit pivote malencontreusement de façon similaire autour d'un point excentré par rapport à son axe» Contrairement à l'agencement classique précité, les deux plaques de support de la présente invention 40 se centrent d'elles-mêmes effectivement sur l'axe de l'arbre 72 01467 4 2122473 d'induit* De façon plus particulière, chaque plaque de support de la présente invention comporte deux oreilles ou ailes espacées angulairement et s'étendant radialement à partir d'une partie centrale et des alésages destinés aux arbres de réducteur 5 de vitesse sont ménagés dans ces oreilles de façon telle que des droites s'étendant radialement à partir de ces alésages et coupant suivant une médiane leurs oreilles associées se coupent en un point se trouvant sur l'axe de l'arbre d'induit. En outre, l'ajustement des oreilles des plaques de support dans les co-10 quilles ou moitié de boîtier qui les emprisonnent est relativement lâche par rapport à l'ajustement relativement serré qui existe entre la partie centrale de chaque plaque de support et les moitiés de boîtier qui les enserrento II s'ensuit que les oreilles de chaque plaque de support flottent légèrement autour 15 d'un axe qui coïncide avec l'axe de l'arbre d'induit» En évitant l'ajustement serré aux oreilles des plaques de support lorsque ces dernières sont emprisonnées entre les moitiés complémentaires du boîtier à coquilles chaque plaque de support ne peut être soumise à une torsion ou effectuer une rotation autour 20 d'un axe excentré par rapport à l'axe de l'arbre d'induit lorsque les plaques de support sont maintenues en position par la fixation l'une à l'autre des moitiés du boîtier à coquilles. Une autre caractéristique de la présente invention réside dans ion nouvel ensemble de lames de coupe 25 double de cisaille à haies dans lequel les deux lames de coupe à double tranchant animées d'un mouvement de va-et-vient sont interchangeableSo Selon la caractéristique précitée de la présente invention, on peut utiliser une des lames de coupe 30 soit comme lame supérieure, soit comme lame inférieure, dans l'ensemble de lames de coupe double» On évite ainsi la fabrication et le stockage de lames de coupe supérieures et inférieures distincts» En outre, le mouvement de va-et-vient communiqué^ aux deux lames de coupe à contre sens l'une par rapport à l'au-35 tre se traduit par des forces d'équilibrage qui réduisent à un minimum la réaction sur l'opérateur ou la personne tenant 1'outil» Dans la présente invention, les lames de coupe supérieure et inférieure de l'ensemble à lames de cou-40 pe double sont réciproquement l'image l'une de l'autre vue dans COPY 72 01467 5 2122473 ton miroir» En outre, chaque lame de coupe comporte deux rangées de dents de cisaillement s'étendant latéralement et de façon opposée, et les dents des deux rangées sont disposées en quinconce de façon uniforme l'une par rapport à l'autre avec 5 vm décalage qui est égal à la course communiquée à chaque lame de coupe par le dispositif de manivelle» On fait en sorte que la course de chaque lame de coupe soit égale à la moitié du pas ou distance compris entre les dents adjacentes des lames de coupe. Les dents de la lame de coupe supérieure se trouvent 10 alignées avec les dents de la lame de coupe inférieure lorsque les lames de coupe se trouvent aux limites opposées de leur course linéaire» Il s'ensuit que l'on obtient la largeur disponible maximale entre les dents coopérantes des lames de coupe supérieure et inférieure en vue d'une action de coupe optimale. 15 Pour maintenir cette largeur maximale entre les dents de coupe coopérantes lorsque l'une ou l'autre de deux lames de coupe réciproquement similaire à la façon de leurs images dans un miroir est utilisée soit comme lame de coupe supérieure soit comme lame de coupe inférieure, les dents 20 doivent être disposées en quinconce de la manière décrite précédemment pour se prêter au décalage qui se produit entre les lames de coupe supérieure et inférieure du fait de la course du dispositif de manivelle» Selon un autre aspect de la présente 25 invention, on fabrique d'une nouvelle manière les deux lames de coupe supérieure et inférieure interchangeables-décrites ci-dessus en découpant d'abord à la presse les dents disposés en quinconce et espacées de façon uniforme sur la totalité d'une longueur appropriée dans une bande de matière semi-ouvrée. La 30 matière semi-ouvrée découpée à la presse est notablement plus longue que la plus longue lame que l'on envisage de fabriquer. Par exemple, elle peut avoir une longueur de 3 n« Les matrices de découpage n'ont normalement pas cette longueur» Il s'ensuit que la matière semi-ouvrée doit être découpée à la presse en 35 segments ou sections bout à bout dont les longueurs correspondent à la dimension de la matrice» Par exemple, la matrice peut avoir une dimension telle que l'on puisse découper des tronçons de 13 cm» La longue bande de matière semi-ouvrée 40 ainsi découpée peut alors être emmagasinée jusqu'à ce que l'on COPY 72 01467 e- 2122473 ait besoin d'un approvisionnement en lames de coupe d'une longueur ou d'une autre» Les longueurs types de lames de coupe sont 39 cm j 52 cm , 65 cm et sont, de préférence, des multiplie entiers de la longueur de la matrice de découpage„ Pour terminer 5 la fabrication d'une quelconque de ces longueurs de lames de coupe, on soumet la matière semi-ouvrée partiellement découpée à la presse à une seconde opération au cours de laquelle on forme la queue de la lame destinée à être reliée au dispositif de manivelle, cela en enlevant un certain nombre des dents for-10 mées précédemment dans une région correspondant à la longueur désirée de la lame» On sépare la lame ainsi formée du restant de la bande semi-ouvrée en la sectionnant à sa longueur désirée. On peut ainsi fabriquer un grand nombre de lames de coupe de longueurs choisies à partir de la même bande de matière semi-15 ouvrée découpée à la presse, et les lames ainsi fabriquées peuvent être utilisées soit comme lames de coupe supérieures, soit comme lames de coupe inférieures, dans le double dispositif de coupe. D'autres caractéristiques et avantages 20 de la présente invention apparaîtront au cours de la description faite ci-après en référence au dessin annexé sur lequel : la figure 1 est line vue en perspective d'une cisaille à haies à double tranchant réalisée conformément aux moyens généraux de la présente invention ; 25 la figure 2 est une élévation latérale fragmentaire montrant la cisaille de la figure 1 dans laquelle une des moitiés du boîtier formé par deux coquilles longitudinales a été enlevée pour laisser voir les parties internes de la cisaille ; 30 3-3 de la figure 2 de la figure 2 ; 35 5-5 de la figure 2 de la figure 2 ; de la figure 2 ; 40 la figure 3 est une coupe faite par ? la figure 4 est une coupe faite par 4-4 la figure 5 est une coupe faite par ) la figure 6 est une coupe faite par 6-6 la figure 7 est une coupe faite par 7-7 la fio-iire 8 est une élévation latérale 72 01467 7 2122473 intérieure de la moitié gauche du boîtier à coquilles représenté sur la figure 1 5 la figure 9 est une élévation latérale intérieure de la moitié droite du boîtier à coquilles représen-5 té sur la figure 1 ; la figure 10 est une vue en plan de la plaque de support intermédiaire représentée sur la figure 2 ; la figure 11 est une vue en plan fragmentaire de dessus de l'ensemble double de lames de coupe à 10 double tranchant représenté sur la figure 1, la lame supérieure se trouvant à la limite avant de sa course de sectionnement et la lame inférieure se trouvant à la limite arrière de sa course de sectionnement ; la figure 12 est -une vue en plan frag-15 mentaire de dessus similaire à la figure 11 mais montrant la lame de coupe supérieure à la limite arrière de sa course de sectionnement et la lame inférieure à la limite avant de sa course de sectionnement ; la figure 13 est une vue en plan frag-20 mentaire de dessous de la lame de coupe inférieure représentée sur les figures 1, 11 et 12 ; la figure 14 est une vue en plan de dessus partiellement schématique, sectionnée et fragmentaire montrant une première opération dans le façonnage des lames de cou-25 pe représentée sur la figure 1 ; la figure 15 est une vue en plan de dessus sectionnée, partiellement schématique et fragmentaire montrant les opérations ultérieures qui font suite à l'opération de façonnage illustrée sur la figure 14 ; 30 la figure 16 est une coupe faite par 16-16 de la figure 2 ; et la figure 17 est une coupe fragmentaire et agrandie du mécanisme d'entraînement et des excentriques de manivelle représentés sur la figure 2C 35 Description détaillée Si l'on se réfère maintenant au dessin et plus particulièrement aux figures 1 et 2, on voit que la cisaille à haies à moteur, portable, pouvant être manipulée à la main et conforme aux moyens généraux de la présente inven-40 tion comprend un boîtier ou carter 20 du type creux, fendu 72 01467 8 2122473 longitudinalement et à coquilles. Le boîtier 20 contient le mécanisme d'entraînement de lames de coupe qui comprend un moteur électrique 22 (figure 2) destiné à transmettre un mouvement de va-et-vient à deux lames de coupe 26 et 28 à double tranchant. 5 Le moteur 22 peut être d'une construc tion classique et, comme on peut le voir plus clairement sur la figure 2, il comprend un stator 30 comportant des enroulements inducteurs entourant périphériquement un induit 32. L'induit 32 est monté sur un arbre d1 induit 34- qui s'étend coaxia-10 lement à travers le stator 30 et qui est couplé, en vue d'un entraînement, par un train réducteur de vitesse à des lames de coupe 26 et 28 d'une manière qui sera expliquée en détail par la suite. Si l'on continue à se référer aux fi-15 gures 1 et 2, on voit que le boîtier 20 comporte une partie de corps creuse 38 et une poignée 40 du type permettant la préhension et s'étendant vers l'arrière. La partie de corps 38 loge le moteiar 22 et le train d'entraînement réducteur mentionné ci-dessus. La poignée 40 loge un interrupteur électrique marche-20 arrêt 42 comportant un élément de déclenchement ou d'actionne-ment 44 pouvant être actionné à la main et servant à commander le moteur 22. L'énergie est fournie au moteur 22 par l'intermédiaire d'un cordon d'alimentation classique 46 comportant des conducteurs destinés à alimenter en courant électrique le sta-25 tor 30 sous la commande de l'interrupteur 42. Comme on peut le voir sur la figure 2, un collecteur 50, faisant partie du moteur 22, est supporté par l'arbre 34 et est relié électriquement à l'induit 32 de la façon habituelle. Les balais 52, qui sont sollicités par un ressort de 30 manière à venir en contact électrique avec la périphérie du collecteur, sont montés dans des porte-balais 54- en matière isolante. L'induit 32 et le collecteur 50 sont, de préférence, isolés électriquement de l'arbre 34- par tout moyen approprié. Comme on peut le voir sur les figures 1, 35 8 et 9» le boîtier 20 est divisé longitudinalement en deux parties ou coquilles complémentaires 60 et 62 de façon à constituer une enceinte du type à coquilles destinée à loger les pièces intérieures de la cisaille à haies. Les coquilles 60 et 62 sont moulées séparément à partir d'une matière plastique isolan-40 te appropriée et sont bombées de façon opposée de manière à 72 01467 9 2122473 délimiter des cavités intérieures où sont logés les mécanismes et que l'on décrira par la suite» Les coquilles 60 et 62 sont formées respectivement de surfaces marginales longitudinales complémentai-5 res 64 et 66 qui s'appuient l'une contre l'autre le long d'une interface plane qui coupe dans le sens longitudinal et suivant une médiane la partie de corps 38? la poignée 40 et le dispositif de coupe. L'axe de rotation de l'arbre 34- se trouve sensiblement dans m plan contenant cet interface. Des vis mé-10 caniques 68 (voir figure 2) s'étendant à travers des perforations effectuées dans la coquille 62 sont vissées dans des alésages taraudés pratiqués dans la coquille 60 de manière à fixer l'une à l'autre, fermement et rigidement, les coquilles 60 et 62. 15 En continuant à se référer aux figures 8 et 9t on voit que les coquilles 60 et 62 forment respectivement des oavités complémentaires et nervurées 70 et 72 qui coopèrent de manière à former un compartiment à moteur qui loge par emboîtement et emprisonnent le stator 30« Des nervures ter-20 minales 74- et 76 faisant partie intégrante respectivement des coquilles 60 et 62 empêchent tout mouvement axial du stator 30. La coquille 60 comporte aussi des cavités 7& (figure 8) qui logent par emboîtement des porte-balais» Des bloes élastiques 80 (figure 9) j en caoutchouc ou en toute autre matière appropriée, 25 sont montés dans la coquille 62 et portent contre les porte-balais 54 de manière à les maintenir dans les cavités 78. L'extrémité extérieure de l'arbre 34- est supportée en vue de sa rotation dans un palier 82 (figure 2). Le palier 82 qui, de préférence, constitue une articulation à pro-30 fil sphérique est logé, par emboîtement, en vue d'un mouvement de pivotement universel limité, dans des cavités complémentaires opposées 84 (figure 8) et 86 (figure 9)» Les cavités 84 et 86 sont formées respectivement dans les coquilles 60 et 62 et le palier 82 emprisonné et, de ce fait, maintenu en position entre 35 les coquilles 60 et 62 uniquement par son contact d'appui sépa-rable avec les surfaces de paroi des cavités 84 et 86. On comprendra, d'après l'agencement décrit jusqu'à ce point, que le stator 30, les porte-balais 54- et le palier 82 sont emprisonnés et maintenus en position entre les 40 coquilles 60 et 62 uniquement dans leur contact d'appui sépareble 72 01467 io 2122473 avec les surfaces du boîtier 20 qui définissent des cavités. L'extrémité intérieure de l'arbre 54 est, comme on peut le voir sur la figure 2, supportée en vue de sa rotation par un coussinet 88 se trouvant dans une plaque 5 de support métallique 90. Comme on peut le voir plus clairement sur les figures 4 et 10, la plaque de support 90 comporte une partie centrale formant moyeu 92 et deux parties plates formant des oreilles espacées angulairement l'une de l'autre 94-et 96 qui s'étendent radialement à partir du moyeu 92. Le mo-10 yeu 92, comme on peut le voir sur la figure 2, comporte en son centre un bossage 98 et le coussinet 88 est monté à force coa-xialement dans l'extrémité supérieure d'un alésage 100 à paroi cylindrique lisse et formé coaxialement dans le bossage 98 et dans la plaque de support„ 15 Comme on peut le voir sur la figure 2, l'arbre d'induit 54- s'étend coaxialement à travers et au-delà de l'alésage 100 et l'extrémité intérieure de l'arbre 34 s'é-tendant au-delà de la plaque de support 90 se présente sous la forme d'un pignon hélicoïdal 104o Le pignon 104, comme on peut 20 le voir sur les figures 2 et 4, engrène avec un pignon de grand diamètre 106 qui est fixé coaxialement sur un arbre 108. Une des extrémités de l'arbre 108 est supportée en vue de sa rotation dans un alésage 110 qui est ménagé à travers une partie formant oreille 96. L'autre extrémité de l'arbre 108 est supportée en 25 vue de sa rotation dans ton alésage 112» L'alésage 112 est pratiqué à travers line partie formant oreille 114 (voir figure 7) d'une plaque de support inférieure 116. Sur l'arbre 108 est fixé coaxialement un second pignon 118 (voir figure 5) qui engrène en permanence 50 avec un pignon 120 d'entraînement de bras de manivelle. Le diamètre lu pignon 120 est considérablement plus grand que celui des pignons 106 et 118 et le diamètre du pignon 106 est plus grand que celui du pignon 118« Comme on peut le voir sur la figure 2, 35 le pignon 120 est fixé sur un arbre 122. Une des extrémités de l'arbre 122 est montée en vue de sa rotation dans un alésage 124 qui est formé à travers l'oreille 94- de la plaque de support 90. L'autre extrémité de l'arbre 122 est montée en vue de sa rotation dans un alésage 126. L'alésage, 126 est ménagé à travers une 40 seconde partie formant oreille 128 (voir figure 7) de la plaque 72 01467 2122473 de support 116. Les axes des alésages 124 et 126 sont alignés axialement et sont parallèles à l'axe de l'alésage 100 et à l'axe de rotation de l'arbre d'induit 54. De même, les 5 axes des alésages 110 et 112 sont alignés axialement et sont parallèles à l'axe de l'alésage 100'et à l'axe de rotation de l'arbre 54 • De ce fait, l'axe de rotation des arbres 54, 108 et 122 sont parallèles les uns par rapport aux autres. Comme on peut le voir sur les figu-10 res 2 et 5, le pignon 120 fait partie intégrante d'un excentrique circulaire saillant 150. L'excentrique 130 se présente sous la forme d'un bossage cylindrique plein d'un diamètre uniforme et qui fait saillie vers le haut à partir de la face latérale plate orientée vers le haut du pignon 120. L'excentrique 130 15 se comporte comme un manneton de manivelle vis-à-vis d'une biel-lette plate 152. Comme on peut le voir sur la figure 5, la biellette 152 comporte une partie terminale annulaire 154 côté manneton de manivelle et une partie formant un long bras 20 156. La partie terminale 134 s'emboîte sur l'excentrique 150. Un axe d'accouplement 158 (figure 2) est fixé à l'extrémité de la partie formant bras 156 qui est éloignée de la partie terminale 154. L'axe 158 est engagé dans une ouverture 159 qui est formée à travers une partie de queue terminale à côtés plats 25 140 d'une lame de coupe 26. On comprendra, d'après ce qui précède, que l'excentrique 150, la biellette 152 et l'axe 138 forment un 72 01467 12 c 2122473 dispositif de manivelle 142 (figure 5) destiné à transformer le 1 mouvement rotatif du pignon 120 en un mouvement de va-et-vient linéaire de la lame de coupe 26, Si l'on se réfère maintenant aux figures 5 2 et 6, on voit que le pignon 120 fait partie intégrante d'un second excentrique de manivelle, circulaire et saillant , 144. L'excentrique 144 se présente sous la forme d'un bossage cylindrique plein qui fait saillie du côté plat orienté vers le bas du pignon 120. L'excentrique 144 sert de manneton pour une se-10 conde biellette plate 146. Comme représenté sur la figure 6, la biellette 146 est l'image vue dans un miroir de la biellette 132 et comporte une partie terminale annulaire 148 côté pied ainsi qu'une longue partie formant bras 150. La partie terminale348 15 s'emboîte sur l'excentrique 144. Un axe d'accouplement 152, qui est fixe rigidement à l'extrémité de la partie formant bras 50 distante de la partie terminale 148, est engagé dans une ouverture 139,a formée à travers une partie de queue terminale à côtés plats 154 d'une lame de coupe 28. L'excentrique 144, la 20 biellette 146 et l'axe 152 forment ainsi me seconde manivelle 156 destinée à transformer le mouvement rotatif du pignon 120 en un mouvement de va-et-vient linéaire de la lame de coupe 28- On comprendra que les biellettes 132 et 146 sont montées respectivement sur les excentriques 130 et 144 25 en vue d'une rotation autour des centres de leurs excentriques respectifs. Les centres des excentriques 130 et 144 sont décalés radialement par rapport à l'axe de rotation du pignon 120, et les biellettes 132 et 146 peuvent pivoter autour des axes des excentriques parallèles à l'axe de rotation du pignon 120. Les 30 centres des excentriques 130 et 144 sont disposés de part et d'autre de l'axe de rotation du pignon 120 et sont espacés de 180° 1*\in de l'autre le long d'une ligne radiale coupant perpendiculairement l'axe de rotation du pignon 120. De ce fait, les dispositifs de manivelles 142 et 156 sont déphasés de 180° de 35 manière à communiquer un mouvement de va-et-vient en sens opposés aux lames de coupe 26 et 28. La lame de coupe 26 se trouvera par conséquent à la limite avant de sa course (voir figure 11) lorsque la lame de coupe 28 se trouvera à la limite arrière de sa course et, lorsque la lame de coupe 26 se trouvera à la limi-40 te arrière de sa course (voir figure 12), .la 72 01467 13 2122473 lame de coupe 28 se trouvera à la limite avant de sa course. Comme on peut le voir sur les figures 8 et 9, les coquilles 60 et 62 comportent respectivement des ca-5 vités coopérantes opposées 160 (figure 8) et 162 (figure 9) destinées à recevoir et à emprisonner la plaque de support 90. La partie formant oreille 96 est logée dans la cavité 160 (voir figure 3). Le restant de la plaque 90 est logé par moitié dans la cavité 160 et par moitié dans la cavité 162, ces cavités ré-10 unissant le long d'une ligne médiane s1étendant radialement à partir des axes des alésages 100 et 124 et coupant perpendiculairement ces axes. De ce fait, lorsque les coquilles 60 et 62 sont fixées l'une à l'autre, la plaque de support 90 se trouve enprisamée et maintenue en position et ne peut ainsi se déplacer 15 dans les cavités 160 et 162 uniquement grâce à son contact d'appui séparable avec les surfaces définissant les cavités des coquilles 60 et 62» Comme ai peut le voir sur la figure 8, la cavité 160 est délimitée par deux parties de paroi s'étendant 20 vers l'intérieur, sensiblement parallèles et espacées l'une de l'autre, 164 et 166, et une partie de paroi terminale longitudinale 168 qui réunit de façon intégrante les parties de paroi 164 et 166 l'une à l'autre. La cavité 162, comme on peut le voir sur la figure 9, est délimitée par des parties de paroi similai-25 res et les mêmes références accompagnées du svtffixe "a" ont été utilisées pour désigner les parties de paroi correspondantes de la cavité 162. De ce fait, la plaque de support 90 est emprisonnée axialement avec un ajustement relativement serré entre les parties de paroi 164 et 164a , d'une part, et les parties de pa-30 roi 166 et lôôji, d'autre part. Les parties de paroi 164 et 164a se trouvent essentiellement dans un plan commun qui coupe de façon sensiblement perpendiculaire l'axe de rotation de l'arbre 34. De même, les parties de paroi 166 et 166a se trouvent essentiellement dans un plan commun qui coupe aussi de façon sensible-35 ment perpendiculaire l'axe de rotation de l'arbre 34. La plaque 90 est empêchée de se déplacer dans un sens transversal par rapport à l'arbre 34 par le fait qu'elle porte contre les parties de paroi 168 et 168a0 L'ajustement entre la partie de plaque 40 de support centrale 92 et les parties de paroi en regard 168 72 01467 14 2122473 et 168a délimitant les cavités est exempt de jeu et relativement serré, tandis que l'ajustement entre chacune des oreilles de plaque/^SP ë'fc 96 et les parties en contact des parties de paroi 168 et 168a. est quelque peu plus lâche. Il s'ensuit qu'un 5 ajustement sans jeu et serré existe à la partie de plaque de support 92 dans une direction s'étendant transversalement à l'alésage 100, tandis qu'un ajustement plus lâche (c'est-à-dire avec un jeu plus grand) existe aux oreilles 94 et 96 dans une direction s'étendant également dans un sens transversal par 10 rapport à l'alésage 100. De ce fait, dans une direction transversale, les oreilles 94 et 96 flottent légèrement dans les cavités 160 et 162 autour de l'axe de l'alésage 100 qui est disposé centralement. Grâce à cet agencement, toute tendance de la plaque de support 90 à la torsion ou à la rotation pen-15 dant ou après l'assemblage se manifeste autour de l'axe centralement disposé de l'alésage 100 qui est aligné avec l'axe de rotation de l'arbre. Une telle torsion ou rotation de la plaque 90 peut se produire par suite du couple appliqué par l'arbre 34 et/ou des tolérances cumulatives du boîtier 20 et des 20 pièces qui y sont contenues. Il s'ensuit que toute torsion ou rotation pouvant être communiquées à la plaque 90 ont 3Leu autour d'un axe aligné sensiblement avec l'arbre 34 et, par conséquent, n'entraîne aucun pivotement ou oscillation de l'arbre 34 susceptible de faire cesser son alignement. On comprendra 25 qu'une torsion ou une rotation éventuelles de la plaque 90 autour d'un axe décalé par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 34 aurait pour effet fâcheux d'entraîner tin pivotement ou oscillation de l'arbre 34. Le couple moteur transmis à la plaque 30 90 est absorbé par les coquilles 60 et 62 aux oreilles 94 et 96. La plaque 90 se centre en fait automatiquement sur l'axe de l'arbre 34. De façon plus particulière, une droite coupant radialement l'axe de l'alésage 110 et suivant une médiane l'oreille 96 et une droite coupant radialement l'axe de l'alésage 124 et sui-35 vant une médiane l'oreille 94 se coupent en un point situé sur l'axe de rotation de l'arbre 34 et, étant donné que les oreilles 94 et 96 flottent légèrement comme décrit ci-dessus, la plaque 90 ne se trouve soumise à aucune torsion ou rotation autour d'un axe décalé par rapport à l'axe de rotation de l'arbre 34 40 lorsque la plaque 90 est emprisonnée et maintenue en position du 72 01467 15 2122473 fait de la fixation l'une à l'autre des coquilles 60 et 62. Si l'on se réfère à la figure 2, 8 et 9 on voit qu'un compartiment pour ventilateur est formé dans le boîtier 20 axialement entre le compartiment pour moteur décrit 5 précédemment et l'enceinte pour plaque de support délimitée par les cavités 160 et 162. Le compartiment pour ventilateur est délimité par des cavités complémentaires opposées 170 (figure 8) et 172 (figure 9) qui sont formées respectivement dans les coquilles 60 et 62. Un ventilateur 174 est logé de façon libre 10 dans le compartiment délimité par les cavités 170 et 172 et est fixé à l'arbre 34 au voisinage de l'extrémité intérieure de ce dernier. Du fait de la rotation du ventilateur 174 avec l'arbre 54, de l'air est aspiré à travers les ouvertures 176 ménagées dans le boîtier 20, est dirigé à travers le moteur 22 de façon 15 à refroidir les pièces qui le constituent et est expulsé à travers les ouvertures 178 qui sont également ménagées dans le boîtier 20. La partie formant bossage 98 de la plaque de support 90 s'étend vers le haut au-delà des parties de 20 paroi 164 et 164a et comporte une face terminale plate qui petit constituer une surface d'appui formant palier de'butée pour l'ensemble de l'arbre 54 et de ventilateur 174. En dessous des cavités 160 et 162, les coquilles 60 et 62 comportent respectivement deux cavités agran-25 dies, opposées et essentiellement complémentaires, 180 (figure 8) et 182 (figure 9)» qui coopèrent de manière à délimiter un seul compartiment destiné à loger des pignons 106, 118 et 120, la plaque de support 116, les queues 140 et 154 des lames de coupe 26 et 28 respectivement, l'extrémité intérieure d'une bar-50 re de support de lame de coupe plate et fixe 184 et les dispositifs de manivelles 142 et 156. Le compartiment délimité par les cavités 180 et 182 peut être rempli de graisse ou d'une substance analogue. Les coquilles 60 et 62 comportent res-35 pectivement des parois inférieures 186 et 188 qui délimitent respectivement les fonds des cavités 180 et 182. Les bords intérieurs des parois inférieures 186 et 188 portent l'un contre l'autre de manière à délimiter le fond extérieur du boîtier 20. Si l'on se réfère aux figures 2, 8 et 9» 40 on voit que la paroi inférieure 186 est évidée en 190 (figure 8) 72 01467 16 2122473 et que la paroi inférieure 188 est évidée en 192 (figure 9) de manière à délimiter un siège évidé 194 (voir figures 2 et 7) qui loge de façon emboîtée la plaque de support 116. Comme on peut le voir plus clairement 5 sur la figure 7» les parties formant oreille 114 et 128 de la plaque de support 116 sont raccordées l'une à l'autre de façon intégrante par une partie annulaire centrale 198. Les parties formant oreille 144 et 128 s'étendent radialement depuis la partie centrale 198. 10 La plaque de support 116 est emprison née transversalement (c'est-à-dire transversalement par rapport aux arbres 108 et 122) et est empêchée de se déplacer entre les parties de paroi qui s'étendent vers le haut et qui délimitent le siège 194. La plaque de support 116 est plate et s'appuie 15 sur les surfaces inférieures intérieures nervurées et plates des parois 186 et 188. La biellette 146 est susjacente à la plaque de support 116 et s'appuie contre cette plaque. Le pignon 120 est disposé axialement entre les extrémités de pied des biellettes 146 et 132. Les queues de lames de coupe 140 et 154 qui 20 portent de façon coulissante l'une contre l'autre s'étendent entre les extrémités côté axe d'accouplement des biellettes 132 et 146 et sont espacées du pignon 120. De ce fait, la biellette 146 est sous-jacente au pignon 120 et à la queue 154 et la biellette 132 est susjacente au pignon 120 et à la queue 140. 25 La plaque de support 116 ne peut, de ce fait, se déplacer axialement entre les parois inférieures 186 et 188, d'une part, et la biellette 146, d'autre part. La biellette 146 ne peut se déplacer axialement (par rapport à l'arbre 122) entre le pignon 120 et la plaque de support 116. La biel-30 lette 132 ne peut se déplacer axialement (par rapport à l'arbre 122) entre le pignon 120 et la partie terminale intérieure de la barre de support 184. Cette partie terminale de la barre de support est référencée 200 sur la figure 2 et est décalée vers le haut par rapport au restant de la barre, de telle sorte qu'el-35 le se trouve espacée verticalement d'une distance relativement faible au-dessus de l'axe 140 et du pignon 120. La biellette 132 est disposée dans cet espace. La partie, terminale 200 est, de ce fait, susjacente à la queue 140, à la biellette 132 et au pignon 120. Comme on peut le voir, les biellettes 132 et 146 s'étendent 40 le long de plaques parallèles qui coupent perpendiculairement 72 01467 2122473 l'axe de rotation de l'arbre 122. Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, les axes parallèles des arbres 34 et 122 se trouvent dans un plan commun qui contient également l'interface entre les coquilles 60 et 62. Ce plan coupe aussi suivant une médiane la partie terminale 200 et les queues 140 «t 154. L'axe de l'arbre 108 est décalé latéralement d'un côté de ce plan, et la partie terminale 200 est encochée en 202 '(figure 4) de manière à assurer un espace libre destiné au pignon 118. Comme on peut le voir plus clairement sur la figure 2, m plan horizontal contenant la partie terminale 200 traverse perpendiculairement le pignon 118. La partie formant bras 136 de la biellette 132 est décalée latéralement d'un côté du pignon 118 comme on peut le voir plus clairement sur la figure 5« Pour se prêter à la position précitée de l'arbre 108, l'oreille 96 est disposée suivant un angle obtuspar rapport à l'oreille 94 et les droites radiales s'étendant à partir des axes des alésages 110 et 124 se coupent l'une l'autre suivant un angle obtus. La plaque de support 116 est réalisée de façon similaire en ce sens qu'un angle obtus égal est prévu entre les oreilles 114 et 128 et à l'intersection des droites s'é-tendant radialement par rapport aux alésages 112 et 126. Le pignon 106 recouvre partiellement la partie terminale 200 comme on peut le voir plus clairement sur la figure 4. Si on examine de nouveau la figure 2, on voit que le pignon 120 comporte un alésage traversant coaxial 204 destiné à recevoir coaxialement l'arbre 122. L'alésage 204 est disposé de façon excentrée mais parallèle aux axes des excentriques 130 et 144. L'arbre s'étend vers le haut à travers l'alésage 204 et librement à travers une ouverture agrandie 206 ménagée dans la partie terminale 200. L'extrémité libre du pignon 104 est logée de façon libre dans une ouverture agrandie 208 qui est également formée dans la partie terminale 200. L'agencement qui précède constitue un agencement de pièces intérieures simplifié, économique exceptionnellement compact et d'un accès facile. La plaque de support 116 se centre aussi effectivement d'elle-même sur l'axe de rotation de l'arbre 34 de telle sorte qu'elle n'applique pas fâcheusement à la plaque 90 des forces susceptibles de la faire agir autour d'un axe excentré 72 01467 is 2122473 par rapport à l'axe de l'arbre d'induit en amenant l'arbre d'induit à être dévié d'une position ou il est orienté de façon appropriée. De façon plus particulière, l'ajustement entre la partie centrale 198 et les parties de paroi, en regard et s'é-5 tendant vers le haut, des cavités 190 et 192 est relativement serré, tandis que le jeu entre chacune des parties formant o-reille 114 et 128 et les parties de paroi, en regard et s'étendant vers le haut, des cavités 190 et 192 est quelque peu plus lâche. Il en résulte que les parties formant les oreilles 114 10 et 128 flottent légèrement d'une façon similaire aux parties formant oreilles de la plaque 90* En outre, une droite coupant radialement l'axe de l'alésage 112 et suivant une médiane l'oreille 114 et une droite coupant radialement l'axe de l'alésage 126 et suivant une médiane l'oreille 128 se coupent l'une 15 l'autre en un point situé le long de l'axe de rotation de l'arbre 54. Par conséquent, toute force tendant à faire tourner ou à tordre la plaque 116 se manifestera autour d'un axe aligné avec celui de l'arbre 34 et non pas autour d'un axe excentré, c'est-à-dire décalé, par rapport à l'axe de rotation de l'ar-20 bre 34. Comme on peut le voir plus clairement sur la figure 17, la partie terminale annulaire 134 de la biellette 132 s'appuie sur la face plate d'une portée 209 de diamètre uniforme et légèrement surélevée, cette portée étant formée sur 25 le côté du pignon 120 qui est orienté vers le haut et entourant périphériquement l'excentrique 130. La portée 209 fait légèrement saillie au-dessus de la face latérale du pignon 120 sur environ 0,10 à 0,15 mm. Du fait que la partie terminale 134 s'appuie sur la portée 209, le restant de la biellette 132 se trouve 30 légèrement espacé du pignon 120, ce qui diminue la zone de contact entre le pignon 120 et la tige 132 et, de ce fait, réduit le degré de frottement produit par le contact de la tige 132 avec le pignon 120. Une portée annulaire similaire à la por-35 tée 209 et référencée 209a sur la figure 17 est formée périphériquement autour de l'excentrique 144 de la même manière que celle que 3fon vient de décrire à propos de la portée 209. La partie terminale 148 de la biellette repose sur la portée 209a. de telle sorte que le restant de la biellette 146 se trouve 40 espacé du pignon 120 de manière que la zone de contact entre la 72 01467 19 2122473 tige 146 et le pignon 120 soit réduila, Dans la paroi avant du boîtier 20, les coquilles 60 et 62 comportent des encoches complémentaires 214 (figure 8) et 216 (figure 9) qui délimitent une fente 220 5 (figure 7) à travers laquelle l'ensemble de lames de coupe 26 et 28 et la barre de support 184 s'étendent. La partie terminale 200 de la barre de support 184 est emprisonnée solidement entre les coquilles 60 et 62 lorsque les coquilles sont fixées l'une à l'autre. Dans une 10 direction transversale, la partie terminale 200 est emprisonnée entre des parties de paroi s'étendant vers le haut 210 et 212 (voir figures 8, 9 et 16) des cavités 180 et 182. L'ensemble de barre de support 184 et de lames de coupe 26 et 28, dans la région où il s'étend à travers la fente 220 est emprisonné verticale lement entre des surfaces de parois susjacentes et sous-jacentes référencées 222 sur la figure 16. Les surfaces de paroi 222 délimitent un prolongement vers l'intérieur de la fente 220, prolongement qui assure une entrée aux cavités 180 et 182. La partie terminale 200 de la barre de 20 support 184 s'étend à travers le compartiment délimité par les cavités 180 et 182 et se termine à son extrémité arrière par une patte coudée vers le haut 224. La patte 224 est logée et emprisonnée dans des cavités complémentaires 226 (figure 8) et 228 (figure 9) qui sont formées respectivement dans les coquilles 60 et 25 62 à la jonction entre la poignée 40 et la partie de corps 38« Le fait que la patte 224 porte contre les surfaces de paroi en regard des cavités 226 et 228 assure une fixation ou ancrage de manière à empêcher le déplacement longitudinal de la barre de support 184. On comprendra que l'ensemble de barre de support 184 30 et de lames de coupe 26 et 28 sont maintenus en position entre les coquilles 60 et 62 uniquement par le fait qu'elles se trouvent en contact séparable avec les surfaces intérieures délimitant une cavité des coquilles 60 et 62. Comme on peut le voir sur la figure 2, 35 l'ensemble de barre de support 184 et de lames de coupe 26 et 28 s'étend au-delà du boîtier, la lame de coupe 26 recouvrant de façon coulissante la lame de coupe 28 et la barre de support 184 recouvrant la lame de coupe 26. Les parties des lames de coupe 26 et 28 qui s'éter^ent vers l'extérieur sont supportées en vue 40 d'un mouvement de va-et-vient linéaire relatif à partir de la 72 01467 2122473 barre de support 184 par une série de boulons 230 espacés dans le sens longitudinal (voir figure 1). Chaque boulon 230, comme on peut le voir sur la figure 2, comprend une vis 232, un écrou 234 et une rondelle 236. La vis 232 s'étend à travers une ou-5 'toerture ménagée dans la barre de support 184 et de façon coulissante à travers des ouvertures allongées dans le sens longitudinal et se chevauchant 238 ménagées dans les lames de coupe 26 et 28. La rondelle 236 est emprisonnée entre 1'écrou 234 et la face de dessous de la lame de coupe 28 de telle sorte que 10 l'ensemble de lames de coupe 26 et 28 et de barre de support 184 soit emprisonné entre la tête de la vis 232 et la rondelle 236. La forme allongée des ouvertures 238 permet à chacune des lames de coupe d'effectuer un mouvement de va-et-vient linéaire par rapport à la barre 184 tout en étant guidée en vue d'un mouve-15 ment longitudinal, limité à ce mouvement de va-et-vient, du fait du contact des bords latéraux des ouvertures 238 avec les périphéries des vis 232- Comme on peut le voir sur les figures 11 et 12, la lame de coupe 26 est constituée par une longue pla-20 que ou barre rectiligne et plate qui comporte le long de ses deux côtés latéraux de séries distinctes^s'étendant latéralement et de façon opposée 240 et 242, de dents de cisaillement sensiblement plates, parallèles et équidistantes. Les pieds des dents des jeux 240 et 242 éont uniformément égaux. Les dents des séries 25 240 et 242 ont une configuration partielle en V, leur largeur diminuant en direction de leurs extrémités extérieures. Chacune des dents comporte des bords tranchants, chanfreinés et orientés de façon opposée, comme indiqué en 244 et 246. Ces bords tranchants s'étendent transversalement à la direction suivant la-30 quelle la lame de coupe 26 peut effectuer un mouvement de va-et-vient. Les intervalles ou largeurs entre dents adjacentes de chacune des séries 240 et 242 sont uniformément égaux, la totalité des dents ayant des dimensions identiques. Si l'on se réfère encore aux figures 11 35 et 12, on voit que chacune des dents des séries ou rangées 240 et 242 est disposée en quinconce de façon équidistante l'une par rapport à l'autre. De façon plus particulière, chaque dent de la série 240 est disposée en quinconce par rapport aux dents de la série 242 de telle sorte qu'une ligne coupant suivant une médiane 40 chaque dent de la série 240 et coupant perpendiculairement l'axe 72 01467 21 2122473 longitudinal (dans le sens du déplacement alternatif) de lame de coupe 26 s'étend de façon équidistante entre deux dents adjacentes de la série 242. On comprendra que les dents de la série 242 sont disposées en quinconce par rapport à celles de la sé-5 rie 240 de la même manière. Le nomhre de dents de la rangée 240 est égal au nombre de dents de la rangée 242. La section de la barre de coupe, qui est référencée 250 et qui s'étend entre les séries de dents 240 et 242, a une largeur uniforme qui est sensiblement égale à la 10 largeur uniforme de la barre de support 184. La barre de support 184 est plate et rectiligne à l'exception de la partie décalée que l'on a décrit précédemment et qui se trouve à la partie terminale 200. La lame de coupe 28 (voir figures 11» 15 13) est l'image de la lame de coupe 26 telle qu'elle apparaîtrait dans un miroir à un observateur. C'est pourquoi on a utilisé des références identiques accompagnées du suffixe "a" pour désigher les parties correspondantes de la lame de coupé 28. Grâce à cet agencement, on comprendra que l'on peut remplacer 20 l'une par l'autre et réciproquement les lames de coupe 26 et 28 simplement en faisant tourner l'une des lames d'un angle de 180°, En d'autres termes, l'une ou l'autre des lames 26 et 28 peut être utilisée soit comme lame supérieure soit comme lame inférieure dans la cisaille à haies. Ceci supprime la nécessité de fabri-25 quer et de stocker des lames supérieures et inférieures distinctes, Les courses assurées par les dispositifs de manivelles 142 et 156 sont égales l'une à l'autre et é-gales (ou au moins d'une valeur voisine) à la moitié de la dis-30 tan."e ou pas entre dents adjacentes de chacune des séries ou rangées de dents des lames de coupe 26 et 28. Etant donné que les lames 26 et 28 sont animées d'un mouvement de va-et-vient concomitant dans des sens opposés, la course totale d'une des lames de coupe par rapport à l'autre lame est alors sensiblement 35 égale au pas entre dents adjacentes. Le pas entre dents des séries 240 et 242, 240a et 242a est uniforme. De ce fait, comme on peut le voir sur la figure 11, lorsque la lame de coupe 26 se trouve à la limite avant de sa course, la lame de coupe 28 se trouve à la limite 40 arrière de sa course et les dents des jeux 240 et 242 sont 72 01467 2122473 alignées avec les dents correspondantes des jeux 240a et 242a respectivement, ce qui assure une largeur d'ouverture de lames totalement sans obstruction entre dents adjacentes en vue de recevoir les branchages ou autres éléments à cisailler. 5 A partir des positions des lames de coupe 26 et 28 représentées sur la figure 11, la lame de coupe 26 se déplace vers l'arrière et la lame de coupe 28 se déplace vers l'avant jusqu'aux positions représentées sur la figure 12 où la lame de coupe 26 se trouve à la limite arrière de sa cour-10 se de sectionnement et où la lame de coupe 28 se trouve à la limite avant de sa course de sectionnement. Si l'on considère le mouvement relatif des lames 26 et 28, il est clair que chaque dent se sera déplacée l'une par rapport à l'autre d'une distance sensiblement égale au pas entre dents adjacentes de telle sorte 15 qu'aux positions des lames de coupe 26 et 28 représentées sur les figures 11 et 12 les dents des séries 240 et 242 sont alignées avec les dents correspondantes des séries 240ji et 242a^ respectivement. Par exemple, sur la figure 11, la dent référencée 252 et appartenant à la série 240 est alignée avec la dent 254 20 de la série 240a et lorsque les lames de coupe 26 et 28 effectuent un mouvement de va-et-vient jusqu'à leurs positions représentées sur la figure 12, la dent 252 se trouve alignée avec la dent précédente de la série 240a. comme indiqué en 256. De ce fait, aux positions des lames de coupe 26 et 28 représentées 25 sur la figure 12, la largeur d'ouverture de lames totalement sans obstruction entre les dents adjacentes se trouve à nouveau disponible pour recevoir les branchages ou autres éléments à couper. Pour que les lames de coupe 26 et 28 30 soient effectivement interchangeables sans réduction de l'action de sectionnement de la cisaille à haies, les dents des lames sur les côtés opposés de chaque lame doivent être disposées en quinconce de la manière décrite précédemment pour permettre le décalage qui se produit enti'e les lames de coupe supérieure 35 et inférieure en raison de la course dirigée en sens opposé des dispositifs de manivelles» Grâce à cette disposition en quinconce des dents, la largeur totale entre les dents se trouve dégagée aux limites opposées du mouvement de va-et-vient des lames même lorsque la lame 28 est utilisée comme lame supérieure 40 et que la lame 26 est utilisée comme lame inférieure. 72 01467 23 2122473 L'agencement double de lames de coupe de la présente invention se prête de lui-même à un nouveau procédé de fabrication de lames. Initialement , on se procure une bande de matière semi-ouvrée appropriée se présentant sous la 5 forme d'une longue barre plate. On peut utiliser de l'acier recuit pour fabriquer la bande de matière semi-ouvrée. La bande de matière semi-ouvrée sous sa forme non découpée à la presse peut avoir toute longueur voulue à partir de laquelle on peut fabriquer un grand nombre de lames. Par exemple, la bande de 10 matière semi-ouvrée peut avoir 305 cm de longueur. Au cours de la phase suivante de fabrication, on forme deux rangées de dents b*étendant latéralement en sens opposés respectivement sur les côtés opposés de la matière semi-ouvrée comme représenté sur la figure 14. Les dents 15 d'une des rangées sont disposées en quinconce par rapport aux dents de l'autre rangée de la manière décrite précédemment. En d'autres termes, une droite coupant selon aine médiane chacune des dents d'une des rangées et coupant perpendiculairement l'axe longitudinal de la barre de matière semi-ouvrée s'étend suivant 20 une médiane entre les dents adjacentes de l'autre rangée. Ces deux rangées de dents disposées en quinconce l'une par rapport à l'autre sont formées sur la totalité de la longueur utilisable de la barre de matière semi-ouvrée que l'on envisage d'utiliser pour fabriquer les lames. De préfé-25 rence, pour éviter la perte de matière, on forme les deux rangées de dents sur la totalité de la longueur de la barre de matière semi-ouvrée. On peut former les dents de lame de coupe en les découpant à la presse dans la bande de matière semi-ou-30 vrée dans une matrice de découpage de forme appropriée. De préférence, la longueur âe la matrice et les longueurs désirées des lames de coupe de dimensions différentes sont choisies de manière que les longueurs désirées des lames soient des multiples entiers de la longueur de la matrice. Par exemple, il peut être désirable 35 de fabriquer des lames de coupe de longueurs différentes, par exemple de 39 cm, 52 cm et 65 cm. Une longueur de matrice appropriée serait par conséquent de 13 cm. La bande , non encore découpée, de matière semi-ouvrée est avancée dans la matrice de découpage réfé-40 rencée 300 sur la figure 14. Dans la matrice 300, une section ou 72 01467 2122473 segment de la bande non découpée de matière semi-ouvrée correspondant à la longueur de la matrice est découpée de manière que les dents de lame de coupe soient formées sur les côtés opposés de la bande, comme on peut le voir. Après chaque opération de 5 découpage à la presse» la bande de matière semi-ouvrée est avancée dans la matrice sur une distance égale à la longueur de la matrice et la section suivante est découpée. On continue cette opération grâce à quoi on découpe des sections, bout à bout, dans la bande de matière semi-ouvrée jusqu'à ce que la totalité 10 de la longueur utilisable de la bande ait été découpée de manière à comporter des dents sur ses deux côtés latéraux. De ce fait, à la fin de cette première opération de découpage à la presse deux rangées de dents de lame de coupe s'étendant latéralement sont formées sur les deux côtés de la bande. On compren-15 dra qu'il n'existe aucun espacement supplémentaire entre les sections adjacentes découpées autres que le pas entre les dents. Le pas des dents dans l~s deux rangées sera -uniformément égal sur la totalité de la longueur découpée de la bande de matière semi-ouvrée. 20 Sur la figure 14, la bande de matière semi-ouvrée est indiquée en 302 et est partiellement découpée comme représenté. La partie découpée de la bande 302 est indiquée en 304 et la partie non découpée est indiquée en 306. En plus de former deux rangées de dents 25 de lame de coupe au cours de cette première opération de découpage, on découpe également les ouvertures 238. Le nombre de ces ouvertures à découper dans chaque section découpée à la presse de la bande 302 est déterminé par la longueur de la section découpée. Dans ce mode de réalisation, la bande 302 est découpée en 30 sections linéaires de 13 cir et pour cette longueur il existe une seule ouverture (238) par section découpée comme représenté. De ce fait, l'espacement entre les ouvertures 238 ménagées dans la bande découpée de matière semi-ouvrée sera uniforme. Dans ce mode de réalisation, chaque section découpée de 13 cm comporte qua-35 tre dents de lame de coupe sur chaque côté et une ouverture 238. Après cette opération de découpage à la presse, la bande de matière semi-ouvrée découpée peut être emmagasinée ou stockée si un approvisionnement de lames de coupe n'est pas nécessaire à ce moment là. Si on désire effectuer un 40 approvisionnement en lames de coupe, on earfcrait la bande semi- 72 01467 25 2122473 ouvrée découpée du magasin et on la soumet à une combinaison d'opérations de découpage et de poinçonnage de manière à former la queue (140, 154) de la lame de coupe et l'ouverture (139» 139a) réceptrice de manneton de manivelle et, également, a séparer ei 5 la sectionnant la lame de coupe du restant de la bande de matière semi-ouvrée et cela à sa longueur désirée. Avant de sectionner la lame du restant de la bande, on détermine l'emplacement de la ligne de sectionnement en fonction de la longueur choisie de la lame de coupe. 10 On peut effectuer cette opération en comptant le nombre nécessaire de sections découpées à partir d'une des extrémités de la bande de matière semi-ouvrée découpée de manière à situer l'emplacement de la dernière section qui complétera la longueur désirée de la lame de coupe. Par exemple, on va supposer que l'on 15 veuille découper une lame de coupe de 52 cm dans la bande de matière semi-ouvrée découpée dans laquelle les sections découpées placées bout à bout ont chacune 13 cm de longueur. Pour situer l'emplacement de la dernière section ou section terminale de queue et la ligne de sectionnement, on détermine l'emplace-20 ment de la quatrième section découpée à partir d'une des extrémités de la bande de matière semi-ouvrée découpée. Cette section de la bande de matière semi-ouvrée découpée dont l'emplacement a été déterminé est placée dans une matrice de sectionnement comme représenté sur la figure 15 où la matrice de sectionnement est 25 référencée 310. Dans la matrice de sectionnement, la longueur désirée de la lame de coupe est scindée du restant de la matière semi-ouvrée découpée, comme indiqué en 312, et on découpe un nombre prédéterminé de dents de lame de coupe comme in-30 diqué en 316 de manière à former la queue, exempte de dent, de la lame de coupe. Dans ce mode de réalisation, on forme la queue de la lame^de coupe en découpant les deux dernières dents sur chaque côté de la lame. La ligne de sectionnement indiquée en 35 312 s'étend, de préférence, entre une des dents de la lame de coupe sur l'un des côtés et l'une des deux dents de lame de coupe "'es plus près sur l'autre côté. Comme représenté, la ligne de sectionnement en 312 s'étend entre la dent 315 se trouvant sur l'un des côtés et la dent salivante 316 qui est disposée en quin-40 conce par rapport à la dent 315 se trouvant sur l'autre côté de 72 01467 26 2122473 la bande semi-ouvrée découpée à la presse. La dent 316 est une des quatre dents qui ont été enlevées pour former la queue de la lame de coupe. En sectionnant à la longueur choisie de la la^e de coupe de cette façon, la dent 316 peut, par conséquent, être ^ utilisée lors de la réalisation de la lame suivante qui doit être scindée de la bande semi-ouvrée emboutie. En même temps que l'on découpe les quatre dernières dents pour former la queue de la lame de coupe, on peut poinçonner l'ouverture (139» 139a) réceptrice de manneton de manivelle, comme indiqué en 318 sur la figure 15. On comprendra que la longueur de la lame de coupe n'est pas limitée à un multiple entier de la longueur de chaque section ou segment scindée de la bande semi-Yj ouvrée découpée à la presse. On peut sectionner la bande de matière semi-ouvrée découpée à la presse de manière à obtenir une lame de coupe de toute longueur choisie. La lame de coupe ainsi sectionnée comportera par conséquent ses deux rangées de dents en quinconce, 20 l'ouverture (139» 139a) réceptrice de manneton de manivelle et 1'ouverture 238 de guidage de mouvement de va-et-vient. On peut utiliser cette lame soit comme lame de coupe supérieure, soit comme lame de coupe inférieure, dans l'ensemble double de lames de coupe, comme décrit précédemment. 25 Pour compléter un ensemble double de lames de coupe, on sectionne ou scinde du restant de la bande de matière semi-ouvrée découpée à la presse une seconde lame de coupe ayant orne longueur sensiblement égale à celle de la première lame de coupe sectionnée, la longueur de la seconde lame jO de coupe étant de préférence mesurée à partir de la ligne de sectionnement présente en 112 jusqu'à l'extrémité de queue de la seconde lame de coupe. Lors du sectionnement de la seconde lame de coupe du restant de la bande de matière semi-ouvrée découpée à la presse, on élimine les deux dents extrêmes de la lame de yj coupe sur chaque c8té de l'extrémité de queue et on forme par poinçonnage l'ouverture (139» 139a) réceptrice de manneton de manivelle, de préférence dans la ou les mêmes matrices utilisées pour la première lame de coupe, de telle sorte que lorsque l'on retourne la seconde lame de coupe par rapport à la première lame 40 de coupe, elle est l'image vue dans un miroir de la première lame de coupe. 72 01467 2122473 On comprendra, d'après la description ae 1 • agen-ement de lames de coupe- et du pre;sdé décrit o-avsac qu'il ?uffic que Tes lame£ de coupe supéxxeure e\ x.'ilcrze^i*. destinées à être assemblées par paires soient l'image l'une de 5 l'autre vue dans un i Lroir dans la région s1étendant depuis les ouvertures (139 et 139a) réceptrices de manneton de manivelle jusqu'à l'extrémité des régions dentées se recouvrant où les dents d'ime des lames de coupe coopèrent avec les dents de l'autre lame de coupe pour effectuer une action de cisaillement. De 10 ce fait, une des lames de coupe, à son extrémité distante de la queue ou à son extrémité s'étendant au-delà de l'ouverture (139s 139a) réceptrice de manneton de manivelle, peut être plus longue que sa lame de coupe coopérante, mais ceci ne donnerait aucun avantage en ce qui concerne l'action de cisaillement, 15 On voit d'après la description iui pré cède que l'on peut obtenir un grand nombre de lames de coupe de longueurs variables et choisies à partir d'une seule bande de matière semi-ouvrée découpée à la presse et que l'on peut utiliser chaque lame de coupe soit comme lame de coupe supérieure, 20 soit comme lame de coupe inférieure, dans une paire assemblée» Quand les lames de coupe ont été scindées de la bande de matière semi-ouvrée découpée à la presse, on peut les imprégner de nickel en les plaçant sans ordre prédéterminé dans un panier et en trempant le panier dans du nickel li-25 quide. On comprendra qu'il n^st pas nécessaire d'assembler par paires les lames de coupe et les maintenir ainsi' appariées pendant cette opération et après les opérations de finition ou pendant les périodes d'emmagasinage ou de stockage entre les opérations. Toutefois, pour des raisons de commodité, on peut sé-30 parer les lames de même longueur des lames de longueurs différentes mai •, pour un grand nombre de lames d'une longueur donnée, il n'est pas nécessaire d'apparier les lames et de les maintenir appariées lorsqu'on les scinde de la bande de matière semi-ouvrée découpée à la presse. 35 Après l'opération d'imprégnation de nickel, on procède au rasage des dents de la lame de coupe sur un ou sur les deux côtés dans une matrice de rasage, de manière à former les arêtes tranchantes décrites précédemment 244 et 246.-, Après ce rasage, les lames sont envoyées à un appareil de pon-40 çage ou polissage pour enlever les bavureSo 72 01467 as 2122473 On comprendra, d'après l'agencement et le procédé décrits ci-avant, que la fabrication de lames de coupe est simple et peu coûteuse» Elle supprime les problèmes d'emmagasinage ainsi que le besoin de fabriquer des lames supérieure et inférieure distinctes qui ne peuvent être utilisées que comme lames supérieure et lame inférieure exclusivement. On comprendra également que les biellettes 132 et 146 sont articulées respectivement aux extrémités de queue des lames de coupe 26 et 28 par des axes 138 et 152. 72 01467 29 2122473 REVENDICATIONS 1. Cisaille à haies à moteur caractérisée par le fait qu'elle comprend (a) deux lames de coupe coopérantes qui peuvent effectuer un mouvement de va-e.t-vient, l'u- 5 ne par rapport à l'autre et qui sont placées l'une sur l'autre et comportant des rangées coopérantes de dents de coupe et (b) un dispositif qui est relié fonctionnellement auxdites lames de coupe en vue de faire effectuer à celles-ci un mouvement de va-et-vient en sens opposés, lesdites lames de coupe étant in-10 terchangeables, I'uib étant l'image de l'autre telle qu'elle apparaîtrait dans un miroir et réciproquement, au moins dans une région qui -comprend l'emplacement où le dispositif précité est relié fonctionnellement auxdites lames et aux parties des lames de coupe où 3es dents de coupe d'une des lames coopèrent 15 au moins avec l'une des dents de coupe de l'autre lame de coupe. 2. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdites lames de coupe sont interchangeables et que l'on peut les utiliser soit comme lame supérieure, soit comme lame inférieure, dans un 20 ensemble à deux lames de coupe, en faisant effectuer à l'une ou l'autre des lames de coupe une rotation sur un angle de 180°,les dents desdites rangées étant disposées de telle sorte que les dents respectives de l'une des lames de coupe se trouvent alignées avec les dents correspondantes de l'autre des dites lames 25 de coupe lorsque les lames se trouvent à l'une ou l'autre de leurs limites opposées de mouvement de va-et-vieht et lorsque l'une ou l'autre des lames de coupe est utilisée soit comme lame de coupe supérieure, soit comme lame de coupe inférieure, dans ledit ensemble. 50 3. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que chacune des lames de coupe comprend deux rangées de dents de coupe s'étendant respectivement le long de ses bords latéraux orientés en sens opposés, les dents de l'une des deux rangées de chaque lame de 55 coupe étant disposées en quinconce par rapport aux dents de l'autre des deux rangées précitées. 4. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que chacune des lames de coupe précitée comporte deux rangées de dents de coupe 40 s'étendant respectivement le long de ses bords latéraux orientés 72 01467 30 2122473 en. sens opposés, le pas entre les dents de chacune des rangées de chaque lame étant uniforme, chacune desdites lames étant a-nimée d'un mouvement de va-et-vient par le dispositif précité sur une distance égale sensiblement à la moitié dudit pas et les 5 dents de l'une des deux rangées précitées de chaque lame étant disposées en quinconce par rapport aux dents de l'autre des deux séries précitées de manière à constituer un agencement dans lequel une droite, coupant selon une médiane chaque dent d'une des deux rangées et s'étendant perpendiculairement aux trajets de 10 déplacement alternatifs desdites lames, passe sensiblement suivant une médiane entre deux dents adjacentes de l'autre des deux rangées précitées. 5. Cisaille à haies à moteur caractérisée par le fait qu'elle comporte (a) deux lames de coupe coo- 15 pérantes pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient relatif et étant chacune l'image l'une de l'autre telle qu'elle apparaîtrait dans un miroir, lesdites lames comportant des séries coopérantes de dents et étant interchangeables et (b) un dispositif pour communiquer un mouvement de va-et-vient auxdites lames de coupe dans 20 des sens opposés. 6. Cisaille à haies à moteur comprenant (a) deux lames de coupe coopérantes qui se chevauchent et peuvent effectuer un mouvement de va-et-vient l'une par rapport à l'autre et qui sont chacune l'image l'une de l'autre, vue dans un miroir, 25 dans leurs régions qui se chevauchent mutuellement et (b) un dispositif pour communiquer un mouvement de va-et-vient auxdites lames de coupe dans des sens opposés, lesdites lames de coupe comportant des séries coopérantes de dents et étant interchangeables de telle sorte que l'on peut les utiliser soit comme lame 30 supérieure, soit comme lame inférieure, dans un ensemble à deux lames de coupe, en retournant l'une ou l'autre desdites lames d'un angle de 180°. 7' Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que chacune desdi-35 tes lames de coupe comporte deux séries de dents de coupe s'é-tendant respectivement le long de ses bords latéraux orientés en sens opposés, le pas entre les dents de chacune des séries de chaque lame étant uniforme, chacune desdites lames étant animée d'un mouvement de va-et-vient dans le dispositif précité sur une 40 distance égale à sensiblement la moitié dudit pas, les dents 72 01467 3i 2122473 d'une des deux séries précitées de chaque lame étant disposées en quinconce par rapport aux dents de l'autre des deux séries précitées de manière à constituer un agencement dans lequel une droite coupant suivant une médiane chaque dent d'une des deux 5 séries précitée s'étendant perpendiculairement au trajet de va-et-vient desdites lames passe sensiblement par une médiane entre deux dents adjacentes de l'autre des deux séries précitées. 8. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que le dispositif 10 qui communique un mouvement de va-et-vient auxdites lames de coupe, comprend un dispositif de manivelle comportant deux biellettes reliées aux extrémités correspondantes desdites lames de coupe. 9c Cisaille à haies à moteur suivant la 15 revendication 6, caractérisée par le fait qu'elle comprend un boîtier logeant le dispositif communiquant un mouvement de va-et-vient auxdites lames de coupe, ce dispositif communiquant un mouvement de va-et-vient aux lames de coupe comprenant un moteur électrique, un dispositif de manivelle et un dispositif reliant 20 en vue d'un entraînement le moteur précité au dispositif de manivelle susvisé, le dispositif de manivelle précité étant relié fonctionnellement aux extrémités correspondantes desdites lames de coupe et étant capable de transformer un mouvement rotatif en \in mouvement linéaire en vue de communiquer un mouvement de va-25 et-vient à ladite lame de coupe, l'ensemble complet de lame de coupe, de boîtier et des pièces qui s'y trouvent étant portable. 10. Cisaille à haies à moteur caractérisée par le fait qu'il comprend (a) un boîtier comportant une partie de corps, (b) un long organe de support de lames de coupe 30 logé à l'une de ses extrémités dans ladite partie de corps, (c) au moins une lame de coupe supportée à partir de l'organe de support précité en vue d'un mouvement de va-et-vient relatif suivant une disposition mutuelle de recouvrement vis-à-vis de l'organe et d'un dispositif dans le boîtier précité pour commu-35 niquer -un mouvement de va-et-vient à ladite lame de coupe, au moins la partie de corps du boîtier étant divisée dans le sens longitudinal dudit organe de support en deux coquilles formées séparément, ledit organe de support étant maintenu en position à l'extrémité précitée entre les surfaces intérieures desdites co -40 quilles et étant maintenu en place uniquement par son contact 72 01467 sa 2122473 d'appui superficiel séparable avec lesdites surfaces intérieures des coquilles. 11» Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que ledit organe de 5 support est susjacent à ladite lame de coupe lorsque le boîtier précité se trouve à une position orientée vers le haut. 12. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 10, caractérisée par le fait qu'elle comporte une paire de lames de coupe supportée à partir de l'organe de 10 support en vue d'un mouvement de va-et-vient relatif, le dispositif précité communiquant un mouvement de va-et-vient auxdites lames de coupe étant relié foncjîionnellement aux deux lames de coupe de la paire précitée de façon à communiquer un mouvement alternatif auxdites lames en sens opposés, les lames précitées 15 de ladite paire comportant des séries coopérantes de dents de coupe qui assurent une action de cisaillement lors de leur mouvement de va-et-vient en sens opposés. 13. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 12, caractérisée par le fait que l'organe de sup- 20 port précité ne comporte aucune dent de coupe et est susjacent aux lames de ladite paire. 14. Cisaille à haies à moteiar suivant la revendication 13, caractérisée par le fait que le dispositif précité qui communique un mouvement de va-et-vient aux lames de cou- 25 pe est relié fonctionnellement aux extrémités correspondantes des lames de coupe de ladite paire, les extrémités correspondantes précitées étant logées dans ladite partie de corps et étant sousjacentes à ladite première extrémité de l'organe de support lorsque le boîtier se trouve en position orientée vers le haut. 30 15. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 14, caractérisée par le fait que (a) les coquilles précitées comportent des cavités internes opposées comportant des surfaces intérieures qui s'appuient contre ladite première extrémité de l'organe de support précité pour emprisonner cet or-35 gane de support en le maintenant en place , (b) les cavités opposées délimitent un compartiment dans ladite partie de corps (c) un dispositif de manivelles forme une partie du dispositif communiquant m mouvement de va-et-vient auxdites lames et est monté dans le compartiment précité en vue d'une liaison fonc-40 tionnelle auxdites extrémités correspondantes de la paire de 72 01467 îï 2122473 lames de coupe précitée et (d) ladite première extrémité de l'organe de support susvisé s'étend à travers le compartiment précité. 16. Cisaille à haies à moteur caracté-5 risé par le fait qu'elle comprend (a) un long organe de support de lames de coupe, ("b) au moins une lame de coupe supportée en vue d'un mouvement de va-et-vient à partir de l'organe de support précité, (c) un "boîtier logeant les extrémités correspondantes dudit organe de support et de la lame de coupe précitée, 10 et (d) un dispositif placé dans ledit boîtier et relié fonc-tionnellement à l'extrémité de ladite lame de coupe logée dans le boîtier en vue de communiquer un mouvement de va-et-vient à ladite lame de coupe, l'organe de support précité étant susja-cent à la lame de coupe lorsque le boîtier se trouve à une posi-15 tion orientée vers le haut et étant assujetti de manière à ne pas pouvoir se déplacer par rapport audit boîtier à son extrémité logée dans ce boîtier, cela uniquement à une région qui se trouve au-dessus de ladite lame de coupe lorsque le boîtier précité se trouve à une position orientée vers le haut. 20 17. Cisaille à haies à moteur caracté risée par le fait qu'elle comprend (a) une longue barre de support de lames de coupe, (b) aine paire de lames de coupe pouvant effectuer l'une par rapport à l'autre un mouvement de va-et-vient et étant supportées en vue d'un mouvement alternatif par ladite 25 barre de support , (c) des séries coopérantes de dents de coupe le long des côtés latéraux orientés en sens opposés desdites lames de coupe, (d) un boîtier logeant les extrémités correspondantes de ladite barre de support et desdites lames de coupe et un dispositif d'entraînement logé dans le boîtier précité et re-50 lié fonctionneliement aux extrémités correspondantes des lames de coupe qui sont logées dans ledit boîtier en vue de communiquer un mouvement de va-et-vient auxdites lames de coupe en sens opposés, ladite barre de support (1) comportant une partie s'étendant dans le sens longitudinal de ladite paire de lames de coupe et 35 susjacente à cette paire de lames de coupe lorsque le boîtier se trouve à une position orientée vers le haut et (2) étant assujettie de manière à ne pas pouvoir se déplacer par rapport audit boîtier à son extrémité qui est logée dans ce boîtier, et ladite partie de la barre de support se trouvant entièrement entre les 40 pieds des dents de coupe aux bords opposés desdites lames. 72 01467 y* 2122473 18. Cisaille à haiesà moteur caractérisée par le fait qu'elle comprend (a) une longue barre de support de lames de coupe, (b) une paire de lames de coupe coopérantes pouvant effectuer l'une par rapport à l'autre un mouvement de 5 va-et-vient, ces lames de coupe étant sous-jacentes à ladite barre de support et étant supportées en vue d'un mouvement de va-et-vient par cette barre , (c) un boîtier logeant les extrémités correspondantes de ladite barre de support et lesdites lames de coupe et (d) Tin dispositif d'entraînement disposé dans le 10 boîtier précité et comportant un dispositif de manivelles relié fonctionnellement auxdites extrémités correspondantes de lame de coupe en vue de communiquer un mouvement de va-et-vient en sens opposés auxdites lames, la barre de support précitée étant fixée de manière à ne pas pouvoir se déplacer à son extrémité corres-15 pondante dans ledit boîtier, l'extrémité correspondante précitée de la barre de support précitée étant fixée de manière à ne pas pouvoir se déplacer à l'extrémité correspondante dans ledit boîtier, et l'extrémité correspondante précitée de la barre de support étant susjacente au dispositif de manivelles ainsi qu'aux 20 dites extrémités correspondantes des lames lorsque le boîtier précité se trouve à une position orientée vers le haut. 19. Cisaille à haies à moteur caractérisée par le fait qu'elle comprend (a) une paire de lames de coupe coopérantes disposée l'une sur l'autre et pouvant effectuer un 25 mouvement de va-et-vient l'une par rapport à l'autre, (b) ion boîtier logé dans les extrémités correspondantes desdites lames de coupe et (c) un dispositif d'entraînement de lames de coupe monté dans ledit boîtier et comprenant un moteur électrique comportant un arbre d'induit pouvant tourner ainsi qu'un dispositif 30 comprenant un ensemble de manivelles reliant en vue d'un entraînement l'arbre auxdites extrémités de lames de coupe correspondantes en vue de communiquer un mouvement de va-et-vient en sens opposé auxdites lames, l'ensemble de manivelles précité comprenant deux biellettes reliées respectivement auxdites extrémités 35 de lames de coupe correspondantes, les extrémités de lames de coupe correspondantes se trouvant entre lesdites biellettes et le moteur précité étant disposé verticalement au-dessus de l'ensemble de manivelles et desdites extrémités correspondantes de lames de coupe lorsque le boîtier précité se trouve à une posi-40 tion orientée vers le haut. 72 01467 35 2122473 20 „ Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 19» caractérisée par le fait qu'elle comprend (a) une "barre de support s"étendant dans le sens longitudinal desdites lames de coupe et de façon susjacente à ces lames et ("b) un 5 dispositif supporté par ladite barre de support en vue de supporter les lames précitées et de "leur communiquer un mouvement de va-et-vient à partir de ladite barre de support, ladite barre de support étant supportée dans le boîtier précité à une partie terminale logée dans ledit boitier et sasgacente aux biellettes 10 précitéeso 210 Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 19, caractérisée par le fait qu'elle comprend une barre de support s'étendant dans le sens longitudinal desdites lames de coupe et susjacente à ces lames, lesdites lames de cou-15 pe étant supportées en vue d'un mouvement de va-et-vient à partir de ladite barre de support, ladite barre de support étant supportée dans le bottier précité à une partie terminale logée dans ledit boîtier» le moteur précité comportant un ensemble d'enroulements d'induit et de stator-v ladite partie terminale 20 se trouvant entre ledit ensemble d'enroulements d'induit et de stator et ledit ensemble de manivelle 22«, Cisaille à haies à moteur caractérisée par le fait qu'elle comprend (a) une paire de lames de coupe coopérante se recouvrant et pouvant effectuer un mouvement de va-25 et~vient l'une par rapport à 1"autre4 (b) un boîtier logeant les extrémités correspondantes desdites lames de coupe et un dispositif d'entraînement destiné aux lames de coupes ce dispositif d'entraînement étant monté dans lediVbcîtier comprenant un organe monté de façon à peuvcir tourner» un dispositif pour faire J0 tourner ledit organe autour d:un axe de rotation» et un dispositif de manivelle» comprenant deux bossages faisant saillie des faces latérales opposées dudit organe et deux biellettes dont les extrémités correspondantes sor„t montées respectivement de façon eoaxiale sur lesd.its bossages en vue d'une rotation au-35 tour des centres respectifs de ces bossages, les extrémités opposées desdites biellettes étant articulées respectivement auxdites extrémités correspondantes des lames de coupe précitées, les bossages étant dé:alés l'un par rapport à l'autre et étant disposés exoentriquemerit par rapport à l'axe de rotation précité 40 de manière à engendrer le mouvement: de va-et-vient desdites 72 01467 56 2122473 10 20 lames en sens opposées, cela par l'intermédiaire de la liaison assurée par les biellettes précitées,, 23» Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 22, caractérisée par le fait que ledit organe comprend un pignon et que le dispositif précité destiné à faire tourner ledit organe est constitué par un moteiar électrique comportant un arbre d'induit pouvant tourner et un dispositif d'engrenage reliant en vue d'un entraînement l'arbre audit pignon. 24» Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 23, caractérisée par le fait que les axes de rotation dudit pignon et de l'arbre d'induit précité sont sensiblement parallèles, le moteur précité étant disposé au-dessus du dispositif de manivelles lorsque le boîtier se trouve à une position orientée vers le haut» 15 25» Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 22 caractérisée par le fait que (a) l'organe précité comprend un premier pignon,(b) le dispositif servant à faire tourner ledit organe comprend un moteiar électrique comportant un arbre d'induit, un second pignon sur ledit arbre d'induit, et ion dispositif d'engrenage reliant en vue d'un entraînement le second pignon audit premier pignon, la cisaille de haies à moteur susvisée comprenant, en outre, deux arbres de support de pignons espacés parallèlement et supportant respectivement ledit premier pignon et le dispositif d'engrenage , et deux plaques de support espacées axialement l'une de l'autre le long des axes desdits arbres de support de pignon, de part et d'autre du dispositif de manivelles, une desdites plaques de support supportant en vue d'une rotation les extrémités correspondantes desdits arbres de support de pignons et l'autre desdites plaques de support supportant en vue d'une rotation les extrémités opposées desdits arbres de support de pignonso 26o Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 22, caractérisée par le fait que les bossages précités sont formés le long d'axes longitudinaux parallèles autour desquels les biellettes peuvent tourner respectivement, une droite s'étendant axialement par rapport à l'axe de rotation dudit premier pignon étant coupé perpendiculairement par les axes longitudinaux desdits bossages, respectivement, de part et d'autre du premier axe de rotation de pignon.. 27o Cisaille à haies à moteur suivant 25 30 35 40 72 01467 37 2122473 la revendication 22, caractérisée par le fait que les "bossages précités font partie intégrante dudit organe et que les biellettes s'étendent parallèlement l'une par rapport à l'autre et transversalement par rapport à l'axe de rotation dudit organe. 5 28o Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 27» caractérisée par le fait que l'organe précité comporte sur ses faces latérales opposées des portées annulaires légèrement surélevées et entourant respectivement la périphérie du bossage, l'extrémité correspondante précitée des-10 dites biellettes s'appuyant sur lesdites portées, ces portées étant suffisamment surélevées pour empêcher que les biellettes viennent en contact avec l'organe précité sauf aux régions où lesdites biellettes portent contre les portées précitées. 29» Cisaille à haies à moteur suivant la 15 revendication 27, caractérisée par le fait que les bossages précités sont circulaires et que les extrémités correspondantes desdites biellettes sont annulaires et s'assemblent par emboîtement avec lesdits bossages. 30. Cisaille à haies à moteur suivant la 20 revendication 29» caractérisée par le fait que les extrémités opposées desdites biellettes sont articulées aux extrémités correspondantes desdites lames de coupe paï des axes montés respectivement sur les extrémités opposées desdites biellettes et étant logés dans des ouvertures formées dans lesdites extrémités 25 correspondantes de lames de coupe, le long d'axes géométriques qui sont parallèles. 31. Cisaille à haies à moteur caractérisée par le fait qu'elle comprend (a) deux longs organes qui sont disposés l'un sur l'autre et comportent des séries coopé- 30 rantes de dents de coupe, (b) un boîtier logeant des extrémités correspondantes desdits organes, (c) -un dispositif d'entraînement monté dans ledit boîtier et relié en vue d'un entraînement à au moins une des extrémités correspondantes, ce dispositif pouvant fonctionner de manière à transformer un mouvement de rota-35 tion en un mouvement de va-et-vient pour communiquer un mouvement alternatif à au moins un desdits organes,(d) un moteur comportant un élément de sortie rotatif et un premier et un second dispositifs de pignons reliant en vue d'un entraînement l'élément de sortie précité au dispositif de transformation susvisé, 40 (e)deux arbres parallèles portant respectivement les premier et 72 01467 38 2122473 second dispositifs de pignons et (f) deux plaques de support espacées axialement le long des axes desdits arbres, de part et d'autre du dispositif de transformation précité, une desdites plaques de support supportant, en vue d'une rotation, les ex-5 trémités correspondantes desdits arbres et l'autre desdites plaques de support supportant, en vue d'une rotation, les extrémités opposées desdits arbres. 32. Cisaille à haies à moteur suivant la revendication 31> caractérisée par le fait que les deux organes 10 précités sont des lames de coupe, que le dispositif de transformation de mouvement est relié fonctionnellement aux deux extrémités correspondantes précitées de manière à communiquer un mouvement de va-et-vient auxdites lames de coupe, respectivement, dans des sens opposés, et que les extrémités correspondantes 15 précitées se trouvent dans des plans qui coupent transversalement les axes desdits arbres entre les plaques de support précitées. 33« Cisaille à haies à moteur, suivant la revendication 32, caractérisée par le fait que le boîtier 20 précité comporte une paroi inférieure en dessous desdites extrémités correspondantes et que l'une desdites plaques de support s'appuie sur la surface intérieure de la paroi inférieure précitée. 34. Cisaille à haies à moteur suivant la 25 revendication 31» caractérisée par le fait qu'au moins la partie du boîtier logeant le dispositif d'entraînement précité est divisée en deux coquilles complémentaires formées séparément et que chacune desdites plaques de support est emprisonnée et maintenue en position entre les surfaces de paroi intérieures 30 desdites coquilles qui délimitent une cavité et est assujettie de manière à ne pas pouvoir se déplacer transversalement dans le boîtier uniquement par son contact d'appui séparable avec lesdites surfaces délimitant la cavité. 35» Outil portatif actionné électrique-35 ment comportant (a) un boîtier et au moins un organe formant un outil de travail supporté de façon déplaçable (b) un dispositif d'entraînement qui est monté dans ledit boîtier pour communiquer un déplacement audit organe formant outil et qui comprend un moteur électrique comportant un arbre d'induit pouvant tourner 40 et un dispositif comprenant un premier et second agencements de 72 01467 39 2122473 pignons reliant en vue d'un entraînement une extrémité intérieure dudit arbre d'induit à l'organe formant outil précité, les premier et second arbres supportant respectivement lesdits premier et second agencements de pignons et pouvant tourner autour 5 d'axes qui sont parallèles et espacés l'un par rapport à l'autre ainsi que par rapport à l'axe de rotation dudit arbre d'induit, et un dispositif de portée pour lesdits arbres et comprenant au moins une plaque de support comportant une partie centrale et plusieurs parties espacées angulairement et formant des oreilles, 10 lesdites parties s'étendant radialement depuis la partie centrale, les parties formant oreilles et la partie centrale comportant chacune un alésage destiné à recevoir un arbre, les extrémités correspondantes desdits premier et second arbres étant respectivement supportées en vue d'une rotation coaxialement 15 dans les alésages de parties distinctes formant oreilles desdites parties formant oreilles, et l'extrémité intérieure précitée dudit arbre d'induit étant supportée, en vue d'une rotation, coaxialement dans l'alésage de la partie centrale précitée, au moins la partie du boîtier logeant le dispositif d'entraînement étant 20 divisée en deux coquilles complémentaires formées séparément et ladite plaque de support étant emprisonnée et maintenue en position entre les surfaces de paroi intérieures en regard délimitant une cavité et étant empêchée de se déplacer dans ledit boîtier exclusivement par son contact d'appui séparable avec les surfa-25 ces précitées délimitant une cavité» 36. Outil manuel actionné électriquement suivant la revendication 35, caractérisé par le fait qu'une droite s'étendant suivant une médiane à partir de chacune des parties formant oreilles et radialement à partir de l'alésage qui y est 30 ménagé coupe sensiblement l'axe de l'alésage se trouvant dans la partie centrale précitée, 37• Outil manuel actionné électriquement suivant la revendication 35» caractérisé par le fait que ladite partie centrale est emprisonnée transversalement par rapport 35 auxdits alésages par les coquilles précitées avec un ajustement relativement serré, lesdites parties formant oreilles étant emprisonnées transversalement par rapport auxdits alésages par lesdites coquilles avec un ajustement qui est plus lâche que l'ajustement serré précité, de manière à permettre auxdites parties 40 formant oreilles de flotter légèrement autour des axes coaxiaux 72 01467 40 2122473 dudit arbre d'induit et de l'alésage dans la partie centrale précitée assemblée auxdites coquilles. 38. Outil manuel actionné électriquement suivant la revendication 37» caractérisé par le fait qu'une 5 droite s*étendant suivant une médiane depuis chaque partie formant une oreille et radialement à partir de l'alésage qui y est ménagé coupe sensiblement l'axe de l'alésage se trouvant dans ladite partie centrale. 39. Outil manuel actionné électriquement 10 suivant la revendication 37» caractérisé par le fait que le dispositif de portée comprend aussi une autre plaque de support espacée axialement d'au moins ladite première plaque de support le long des axes des arbres précités, ladite autre plaque de support comportant une partie centrale et plusieurs parties formant 15 oreilles espacées angulairement l'une de l'autre et s'étendant radialement depuis la partie centrale de ladite autre plaque de support, et les parties formant oreilles de ladite autre plaque de support comportant des alésages parallèles alignés axialement avec les alésages correspondants ménagés dans les parties for-20 mant oreilles d'au moins ladite première plaque de support, les extrémités des premier et second arbres précités opposés aux extrémités correspondantes étant supportées, en vue d'une rotation, coaxialement dans les alésages ménagés dans les parties formant oreilles de ladite autre plaque de support, et ladite autre pla-25 que de support étant emprisonnée et maintenue en position entre d'autres surfaces de paroi intérieures, délimitant une cavité, desdites coquilles et étant fixée de manière à ne pas pouvoir se déplacer dans ledit boîtier exclusivement par son contact d'appui séparable avec lesdites autres surfaces délimitant une cavité. 30 40. Outil à main actionné électriquement suivant la revendication 39» caractérisé par le fait qu'une droite s'étendant suivant une médiane depuis chaque partie formant oreille de ladite autre plaque de support et radialement depuis l'alésage qui y est ménagé coupe sensiblement l'axe de 35 rotation dudit arbre d'induit. 41. Outil à main actionné électriquement suivant la revendication 39, caractérisé par le fait que la partie centrale de ladite autre plaque de support est emprisonnée transversalement par rapport aux alésages de ladite autre pla-40 que de support par les coquilles précitées avec un ajustement 72 01467 2122473 relativement serré et que les parties formant oreilles de ladite autre plaque de support sont emprisonnées transversalement par rapport aux alésages de ladite autre plaque de support par lesdites coquilles avec un jeu qui est plus lâche que le jeu de l'a» 5 justement étroit existant à la partie centrale de ladite autre plaque de support de façon à permettre auxdites parties formant oreilles de ladite plaque de support de flotter légèrement autour de l'axe de rotation dudit arbre d'induit assemblé auxdites coquilles. 10 42. Outil à main actionné électriquement suivant la revendication 41, caractérisé par le fait qu'une droite s'étendant suivant une médiane depuis chaque partie formant oreille de ladite autre plaque de support et radialement depuis l'alésage qui y est ménagé coupe sensiblement l'axe de 15 rotation dudit arbre d'induit. 43. Outil manuel actionné électriquement suivant la revendication 35» caractérisé par le fait que (a) l'organe formant outil est constitué par une lame de coupe de cisaille à haies, une autre lame de coupe de cisaille à haies 20 étant également présente et lesdites lames de coupe se chevauchant ou se racouvrant de façon coopérante et comportant des extrémités correspondantes logées dans ledit boîtier, (b) le premier agencement de pignon relie en vue d'un entraînement l'arbre d'induit audit second agencement de pignon et (c) un 25 dispositif faisant partie du dispositif d'entraînement relie fonctionnellement le second agencement de pignon auxdites extrémités correspondantes de lames de coupe afin de communiquer aan mouvement de va-et-vient en sens opposés auxdites lames de coupe. 30 44. Procédé pour fabriquer des lames de coupe de cisaille à haies suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à obtenir une longue bande de matière semi-ouvrée, à découper à la presse une longueur prédéterminée de ladite bande de manière à délimiter des dents de 35 sectionnement ou cisaillement de lames de coupe à pas uniforme sur la totalité de ladite longueur prédéterminée, cette longueur prédéterminée étant suffisamment longue pour permettre l'obtention d'un grand nombre de lames de coupe, à relever ensuite un nombre prédéterminé des dents ainsi découpées à l'une des extré-40 mités de chaque longueur de lames de coupe choisie au préalable 72 01467 2122473 de manière à délimiter une partie terminale de queue de lame de coupe exempte de dent et à sectionner des tronçons ou longueur choisis dans la bande ainsi découpée de manière à séparer les lames de coupe l'une de l'autre. 5 45. Procédé suivant la revendication 44, caractérisé par le fait que l'on découpe à la presse les dents de sectionnement de la lame de coupe sur les deux côtés latéraux orientés de sens opposés de ladite bande, les dents, à l'un des bords latéraux, étant disposées en quinconce uniformément par 10 rapport aux dents de l'autre bord latéral, les lames de coupe précitées étant scindées de la bande de matière semi-ouvrée découpée à la presse par paires ayant sensiblement des longueurs égales. 46. Procédé suivant la revendication 45, 15 caractérisé par le fait que l'on élimine ledit nombre prédéterminé de dents de lames de coupe de l'extrémité de la lame de coupe qui est scindée du restant de ladite bande de matière semi-ouvrée découpée par emboutissage. 47. Procédé suivant la revendication 46, 20 caractérisé par le fait que l'on forme une ouverture destinée au maneton de manivelle dans la partie de la lame de coupe qui délimite ladite queue lorsque le nombre prédéterminé de dents a été enlevé ou éliminé. 48. Procédé suivant la revendication 45, caractérisé par le fait que les dents de la lame de coupe sont 25 découpées à la presse dans des sections successives se trouvant bout à bout. 49. Procédé suivant la revendication 45, caractérisé par le fait que l'on forme une ouverture de support et de guidage de mouvement de va-et-vient de lame de coupe de 30 forme allongée dans ladite bande à des régions espacées uniformément dans le sens longitudinal sur ladite bande et en concomitance avec le découpage à la presse desdites dents.