l'invention concerne d'une manière générale une installation pour la distribution et le transport ordonnés notamment de rondins pour l'alimentation de machines telles qutécor- ceuses. On connaît déjà des installations permettant de transporter, à partir d'un stock de bois, des rondins qui sont déplacés sur des tapis ou chaines de convoyage pour les amener sur un lieu de transformation ou de stockages Le transport sur les convoyeurs connus se fait d'une façon irrégulière, en effet, deux ou trois rondins peuvent être déplacés par le convoyeur sous forme d'un bloc ou d'un paquet de rondins. A ce bloc ou paquet ' succéder un ou plusieurs rondins détachés les uns des autres avec une Orientation pouvant faire angle avec l'axe de déplacement du convoyeur. Ce tapis convoyeur peut acnner satisfaction pour déplacer des matériaux tels que rondins d'ur. point à un autre, mais il s'avère très peu pratique lorsqu'il doit être utilisé pour l'alimentation de machines devant recevoir, un à un, de façon orientée et séparée, les rondins que l'on désire traiter. Ce problème se pose notamment dans 1 'alimen- tation des écorceuses. Bes dispositifs de distribution et de convoyage connus nécessitent donc pour l'alimentation un à un des rondins une main d'oeuvre qui, placée en bout de la chaine de convoyage, régularise l'orientatIon et le débit des rondins. Dans les installations connus , se pose en outre un problème jusqu'à présent mal résolu, lorsqu'on désire obtenir un changement de direction dans la ligne de convoyage des rondins, par exemple lorsque l'alimentation des machines nécessite une présentation des rondins qui soit perpendiculaire au sens de déplacement du convoyeur. l'a présente invention a notamment pour but de fournir une installation permettant,à partir dtune aire de déversement en vrac des rondins, d'assurer la distribution ordonnée de ces rondins un à un et leur transport de façon ordonnée de manière à permettre l'alimentation automatique d'une ou plusieurs machines de transformation,par exemple écorceuses. L'invention concerne à cet effet une installation pour la distribution et le transport notamment de rondins, du type comprenant un distributeur rotatif dans la cuve duquel sont déchargés en vrac les rondins à distribuer et à transporter, installatin caractérisée en ce que la sortie tangentielle du distributeur est équipée d'un extracteur destiné à prendre en charge les rondins qui se présentent de façon pré-orientée au travers de la sortie tangentielle du distributeur, le dit extracteur se déplaçant sur la première section de son trajet entre les parois d'une goulotte d'amorçage de prise des rondins, la dite goulotte ayant ses parois qui s'abaissent en aval du sens de déplacement du convoyeur,Qui est équipé de moyens de prise ne pouvant recevoir qu'un seul rondin coïncidant avec l'axe de déplacement du convoyeur, de sorte que que les rondins excédentaires entraînés de façon désordonnée sur le convoyeur tbmbont sur des recycleurs à bande dont le sens de déplacement est inverse de celui de l'oxt@@@teur à rondins. Une installation suivant l'invention est représentée à titre d'exemple sur les dessins ci-joints dans lesquels - a figure t est une me en plan d'une installation de distribution et de convdyage, - la figure la est une tue schématique en élévation montra-nt lz: deuxiè:: section du changeur de direction de l'installation, - la figure 2 est une vue schématique de l'installation suivant A-A de la figure i, - la figure Z est une -çue en coupe transversale du convoyeur suivant B-B de la figure Suivant l'invention, ainsi qu'il est représenté figures 1 & 2, l'installation se compose dun distributeur 1 de bois, du type comprenant une cuve de chargement 2 pour recevoir les bois en vrac par exemple des rondins, le fond de la dite cuve 2 étant une coupole rotative )? qui entraîne les rondins en direction d'une sortie tangentielle 4. Suivant une caractéristique de l'invention, le distributeur de l'installation est équipé d'un extracteur désigné par la référence générale 3. bot extracteur se compose d'une chaîne de convoyage 6 se déplaçant dans une première section entre les parois d'une goulotte 8 d'amorçage de prise des rondins. Les parois latérales de cette goulotte affectent un profil particulier qui va )'aissant depuis la section de passage de la sortie tangentielle du distributeur en direction de l'extrémité aval de la chaîne de convoyage 6, de telle sorte qutau niveau le plus bas 81 des dites parois de la goulotte les rondins qui sont entraînées mais qui ne sont pas pris en charge par la chaîne de convoyage 6 tombent à un niveau plus bas sur des recycleurs à bande 9, 91 disposés parallèlement à l'axe de déplacement de la chaine de convoyage. Les recycleurs à bande 9, 91 ont un sens de déplacement inverse à celui de la chaîne de convoyage 6 de manière à recycler les rondins 101 en direction de l'entrée de cuve 2. La prise en charge des rondins 10 sur la chaîne de convoyage se fait par l'intermédiaire de fourches 11 régulièrement espacées sur la chaîne 6. Ainsi qu'il apparait en figure 3, les fourches 11 ont leurs branches 111 dressées verticalement, chaque fourche étant constituée de deux branches au sommet desquelles sont prévus des picots 111 sur lesquels reposent deux des génératrices des rondins 10 ayant leur axe longitudinal qui coïncide avec l'axe longitudinal de déplacement de la chaîne 6. Il est prévu , au voisinage de 11 extrémité aval de la chaîne de convoyage 6, un mécanisme déjection 12 placé sur le trajet des rondins 10, de manière à éliminer les rondins non acceptables pour l'alimentation d'une machine,par exemple une écorceusesdans laquelle on ne peut introduire que des rondins de forme relativement régulière. Les rondins trop gros, tordus, sont donc éliminés par le mécanisme d'éjection constitué par exemple d'un vérin dont la tige peut actionner un patin éjecteur 13 dont le sens de déplacement est perpendiculaire au sens d'avancement des rondins 10. Un palpeur 14 commande le mécanisme d'éjection 12. Faisant suite au dispositif extracteur 5, l'installation comprend,,pour l'alimentation automatique d'une machine telle qu'écorceuse, un changeur de direction désigné sous la référence généraie 15. Ce changeur de direction est constitué de deux sections 151, 152 de convoyage qui se soupent à angle droit. La première section 151 est un accélérateur de rondins dont l'axe de déplacement des rondins 16 est en alignement avec l'axe de déplacement 161 de l'extracteur 5. L'accélérateur de rondins est conètitué, suivant un mode d'exécution préféré de l'invention, par une série de rouleaux 17 dont les axes de rotation sont perpendiculaires à l'axe 16 de déplacement des rondins. Les rouleaux 17 sont entraînés à des vitesses de rotation. progressivement croissantes de l'entrée 153 de l'accélérateur à sa sortie 154. Les rondins sont guidés le long de l'axe de déplacement 16 par des parois 18. La deuxième section 152 du changeur de direction,qui coupe perpendiculairement lasection 151 de l'accélérateur,peut être indépendamment orientée à droite ou à gauche de l'axe de déplacement 16. La deuxième section 152 du changeur de di rectipn est constituée d'un transporteur de reprise formé-d'une chaîne de convoyage 19 sur laquelle sont disposés des tasseaux de reprise .20.. orientés perpendiculairement à la chaîne de convoyage 19. Le transporteur de reprise comporte dans sa partie amont une goulotts réceptrice 21 pour les rondins lancés par l'extracteur 151 et qui viennent en contact avec une plaque butoir 22 pour tomber ensuite au voisinage de la partie- de fond de la goulotte 21 à la: base de laquelle débouche la chaîne à tasseaux 19. Sur la figure la, on a. montré le profil particulier des tasseaux 20. Ces tasseaux 20 présentent une face frontale 201 inolinère à constituer une rampe susoeptible ..d.'-être gravie par les.r9:ndins 40. s'il se produit, par exemples un accident dans le convoyage régulier des dits rondins , de sorte que la chaîne à tasseaux puisse,en cas de blocage d'un rondin, continuer à avancer. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation el-dessus décrits et représentés, à par tir desquels on pourra prévoir d!-autres variantes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10/ Installation pour la distribution et le transport notamment de rondins, du type comprenant un distributeur rotatif dans la cuve duquel sont déchargés en vrac les rondins à distribuer et à transporter, installation caractérisée en ce que la sortie tangentielle du distributeur est équipée d'un extracteur destiné à prendre en charge les rondins , qui se présentent de façon pré-orientée au travers de la sortie tangentielle du distributeur, le dit extracteur se déplaçant sur la première section de son trajet entre les parois d'une goulotte d'amorçage de prise des rondins, la dite goulotte ayant ses parois qui s'abaissent en aval du sens de déplacement du convoyeur,qui est équipé de moyens de prise ne pouvant recevoir qu'un seul rondin coïncidant avec l'axe de déplacement du convoyeur, de sorte que les rondins excédentaires entraînés de désordonnée sur le convoyeur tombent sur des recycleurs à bande dont le sens de déplacement est inverse de celui de l'extracteur à rondins. 20/ Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de prise des rondins de l'extrac- teur du distributeur sont constitués par des fourches dont les branches sont dressées verticalement au-dessus du plan de déplacement de la chaîne d'entrainement du convoyeur, ces fourches ayant leurs sommets situés sensiblement au-dessxs des parois de la goulotte dramor- çage de prise des rondins dans la première section du trajet, au ni- veau de la sortie tangentielle du distributeur, tandis que- le niveau des fourches de l'extracteur se trouve dans la deuxième section de son trajet au-dessus du niveau des parois de la goulotte d'amorçage, ce qui provoque la chatte des rondins qui auraient pu Btre entraînés latéralement à ltalignement des fourches de la chaîne de convoyage de l'extracteur. 30/ Installation conforme aux revendications 1 & 2, caractérisée en ce qu'elle comporte deux recycleurs à bande disposés parallèlement à l'axe de déplacement de l'extracteur à fourches pour convoyer les bois de chute excédentaires en direction de la cuve du distributeur. 40/ Installation conforme à l'une quelconque des revendications de 1 à 3 caractérisée en ce qu'il est prévu-au voisinage de la fin du trajet de l'extracteur à fourches un éjecteur parallèle à l'axe de déplacement des rondins, cet éjecteur étant commandé par un palpeur de rondins pour éliminer les rondins non ad fissibles à la transformation. 50/ Installation conforme à l'une quelconque des revendications de l à 4, caractérisée en ce que le distributeur et son extracteur, pour le convoyage des rondins un à un, orientés selon l'axe de déplacement du dit extracteur, coopèrent avec un changeur de direction de manière à permettre le convoyage des rondins avec leur axe longitudinal orienté perpendiculairement au sens de déplacement du convoyeur de reprise. 50/ Installation conforme à la revendication 1et à la revendication 5, caractérisée en ce que le changeur de direction pour les rondins est constitué de deux sections de convoyage qui se coupent à angle droit, la première section qui est disposée en alignement avec l'axe des rondins convoyés par l'extracteur étant constituée d'un accélérateur permettant de donner aux rondins une énergie cinétique suffisante pour permettre leur lancement en bout de l'accélérateur dans la goulotte de réception de la deuxième section du changeur de direction. 70/ Installation conforma à la revendication t et à la revendication 5, caractérisée en ce que la deuxième section du changeur de direction a sa chaîne de convoyage équipée de tasseaux de prise èn charge des rondins , ces tasseaux s'eten- dant"perpendiculairement de part et d'autre de l'axe de déplacement de. la chaîne, ces tasseaux ayant leur face de contact avec les rondins inclinée de manière à former une rampe permettant l'échappe- ment des rondins en cas d'anomalies dans l'alimentation d'une machine pour la transformation des rondins.