La présente invention a pour objet une machine pour le remplissage volumétrique de récipients en produits liquides. Le problème du remplissage volumétrique d'un récipient se pose chaque fois que l'on veut introduire dans celui-ci une quantité prédéterminée de liquide. I1 se pose donc dans de nombreux domaines et notamment dans le domaine vinicole. S'il existe des machines réalisant un remplissage précis de bouteilles, il n'existe pas de dispositif réalisant un remplissage volumétrique de récipients quelconques. Or, la commercialisation du vin s'effectue de plus en plus fréquemment dans des récipients constitues en combinaison par une poche semi-souple réalisée en une matière synthetique telle que du polyéthylène, logée à l'intérieur d'une caisse en carton de forme parallèlépipèdique. Le remplissage de tels récipients ntest pas facile à réaliser. Le premier problème qui se pose est celui de la mise en forme de la poche, celle-ci, ainsi tailleurs que la caisse en carton, étant livrée à plat aux viticulteurs ou aux coopératives. Cette mise en forme est réalisée par soufflage d'air à l'intérieur de la poche nécessitant l'utilisation d'un appareil adapté. Le remplissage proprement dit est réalisé à l'aide d'un pistolet de distribution permettant ou non, le -passage du liquide. Or, comme ces dispositifs ne sont pas équipés de compteurs volumétriques, on se base sur la contenance théorique du récipient pour déterminer la quantité de vin distribuée. Or, de par la nature même des matériaux la constituant, une poche souple en matière synthétique peut présenter des variations de volumes de l'ordre de 0,5 litre pour un volume total de 30 litres. La personne assurant la distribution du vin ne peut donc savoir quelle quantité exacte contient le récipient, a moins de procéder à une double pesée de celui-ci, respectivement à vide et plein. En outre, de par la nature du vin, et des moyens utilisés pour sa distribution, il se produit une émulsion au cours du remplissage du récipient. Cette émulsion impose de réaliser très lentement la fin du remplissage, avec dans tous les cas, des risques de débordement. Un débordement du vin distribué peut avoir des conséquences au niveau de la solidité de l'emballage et de la présentation de celui-ci, puisque détériorant la caisse extérieure en carton. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant une machine particulièrement bien adaptez au remplissage des récipients précités A cet effet, cette machine comporte au moins deux postes de distribution aptes à pouvoir fonctionner successivement pour réaliser le remplissage d'un récipient, une pompe aspirant le liquide dans une cuve et le refoulant vers les postes de dis très bution, en aval de laquelle est monté un dispositif de dosage permettant l'affichage du volume à introduire dans le récipient en cours de remplissage, equipé d'un compteur volumétrique couplé à l'arbre du moteur entraînant la pompe, le conduit sortant du dispositif de dosage de bouchant dans les divers postes de distribution, chacun de ceux-ci étant équipé d'une électrovanne permettant, ou non, selon a position la distribution de liquide. L'opérateur prédétermine la quantité exacte de produits à distribuer. Lorsque cette quantité est atteinte, la distribution s'arrête automatiquement. Le fait de prévoir plusieurs postes, et notamment deux, permet de réaliser le remplissage d'un récipient alors qu'il est possible de procéder simultanément à la mise en place d'un récipient vide ou à l'évacuation de récipients pleins à d'autres postes. Chaque poste de distribution comprend un support horizontal, destiné a recevoir le récipient à remplir, constitué par exemple par des rouleaux d'axes horizontaux montés fous, et un bec de distribution déplaçable verticalement pour pénétrer dans ledit récipient. Avantageusement, la partie extrême du bec de distribution est montée coulissante relativement à une partie fixe et peut occuper deux positions, à savoir une position basse de distribution et une position haute dans laquelle elle agit sur un contact provoquant, dans ce cas, la fermeture de ltélectrovanne associée à ce poste de distribution. Pour réaliser le remplissage d'un récipient, il suffit d'afficher le volume de produit a distribuer, de fermer le contact associé au dispositif de dosage, et de déplacer vers le bas le bec de distribution du poste concerné, afin d'assurer l'ouverture de l'électrovanne qui lui est associée. En outre, le bec de distribution équipant chaque poste est obturé â son extrémité libre et présente, à proximité de celle-ci, des ouvertures radiales. Le fait que, pendant la distribution, le bec pénètre dans le récipient et que l'écoulement du produit s'effectue radialement relativement au bec assure de bonnets conditions de remplissage évitant notaniMent toute mise en forme préalable de la poche souple et toute émulsion du vin. De plus, les supports des becs de distribution des différents postes sont montés coulissants de façon règlable sur au moins une colonne verticale. Ceci permet d'adapter cette machine au remplissage de différents types de récipients. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine Figure i en est une vue de face Figure 2 est une vue en coupe longitudinale et à échelle agrandie d'un bec de remplissage Figure 3 est une vue du schéma électrique de ce dispositif de remplissage Figure 4 est une vue très schématique de cette machine associée à un ensemble assurant la fermeture et 1'évacuation des récipients, dans le cas de récipients constitués par une poche souple en matière synthétique et une caisse extérieure en carton. Cette machine comporte, montés sur un bati 2, deux postes de distribution dont chacun possède un support horizontal constitué par des rouleaux 3 d'axes horizontaux montés fous. Entre les deux supports est prévue une colonne 4 verticale sur laquelle est montée coulissante verticalement, et associée à des moyens de blocage 5, une potence 6 munie, à proximité de ses extrémites, de deux becs de distribution 7. La partie inférieure du bâti 2 est équipée d'une pompe 8 aspirant le vin dans une cuve par l'intermédiaire d'un conduit 9 et le refoulant par un conduit 10 vers un dispositif de dosage 12 permettant l'affichage du volume à introduire dans les récipients, équipé d'un compteur volumétrique couplé à l'arbre du moteur entraînant la pompe 8. Le conduit 13, monté à la sortie de ce doseur, amène le liquide jusqu'au niveau de la colonne 4 où il est prévu deux dérivations 14 pour l'alimentation des becs de distribution 7. Chacun des becs de distribution comporte une partie extrême 15 montée coulissante sur un élément tubulaire fixe 16. L'extrémité libre du bec 15 est fermée, des ouvertures radiales 17 étant prévues a proximité de celle-ci. La partie 15 peut occuper deux positions stables vis-à-vis de la partie 16. A cet effet, il est ménagé dans celle-ci deux gorges périphériques 18, tandis que la partie 15 présente deux ouvertures permettant le passage de billes 19 maintenues en pression vers l'inte-rieur par des ressorts 20. La pénétration des billes 19 dans l'une ou l'autre des gorges 18 assure le blocage du bec de distribution dans les deux positions précitées. Lorsque le bec de distribution est en position haute, il actionne un micro-contact 22 assurant l'ouverture d'une électrovanne 23 sontee sur le conduit 14 qui lui est associé. La position basse du bec correspond, pour sa part, à la position de distribution. Comme le montre le schéma électrique représenté à la figure 3, les deux électrovannes 23, correspondant aux postes de distribution, sont montes en parallèles sur un circuit électrique comportant un interrupteur général 24, sur lequel sont également montés la pompe 8 et le dispositif de dosage 12. Il est prévu, au niveau de ce dernier, un micro-contact 25 qui ouvre le circuit dès que la quantité de liquide affichée a été distribuée. Pour réaliser le remplissage d'un récipient, il convient, après positionnement de celui-ci et fermeture de l'interrupteur 24, d'afficher le volume à distribuer, de fermer le micro-contact 25, et d'abaisser le bec de distribution correspondant, afin de réaliser la fermeture de l'électrovanne qui lui est associée. En fin de remplissage, cette électrovanne 23 s'ouvre automatiquement lors de la remontée du bec de distribution. Ce dispositif de remplissage peut être avantageusement associé à un ensemble de fermeture et d'évacuation des récipients lorsqu'il s'agit de récipients constitués par une poche souple en matière synthétique et une enveloppe en carton. Un tel récipient 26 est tout d'abord positionné sur les rouleaux 3 d'un poste de remplissage. Son recul est limité par une butée escamotable 27. En fin de remplissage, la bute 27 s'escamote, et Im vérin éjecteur,dont seul l'axe 28 est représenté au dessin,de-gage le récipient vers l'arrière de la machine1 où celui-ci est pris en charge par un transporteur 29 constitué par exemple par des rouleaux d'axes horizontaux montés fous, dont l'ensemble est incliné. Le récipient 26 est amen à un second poste ou est réalisée la fermeture de la poche souple. il arrive en contact contre une butée - associée à un micro-contact 32 qui provoque tout d'abord la mise en place sur le goulot d'un bouchon à partir d'un magasin de bouchons 33, puis la descente d'une visseuse pneumatique 34 assurant le serrage du bouchon et, éventuellement, en fin de course, l'enfoncement de la partie formant goulot. La fin de serrage commande l'escamotage de la butée 30 et l'actionnement d'un vérin éjecteur dont l'axe 35 est représenté au dessin. Le récipient est alors pris en charge par un autre transporteur, constitué par exemple par des rouleaux inclinés et est amene- ainsi à un dernier poste où est réalisée la fermeture de la caisse. A cet effet, il est prévu une butée 36 associée à un microcontact 37 qui, lorsqu'il est actionné, provoque de façon connue le mouvement successif de quatre bras assurant la fermeture des quatre rabats, la fixation des rabats en position fermée étant ensuite réalisée par collage. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cette machine d6erite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que les moyens assurant le transfert des récipients après remplissage pourraient être différents ou que les moyens commandant les électrovannes associées au bec de distribution pourraient être autres sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - REVENDICATIONS 1. - Machine pour le remplissage volumétrique de récipients en produits liquides, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux postes de distribution aptes à pouvoir fonctionner successivement pour réaliser le remplissage d'un récipient, une pompe aspirant le liquide dans une cuve et le refoulant vers les postes de distribution, en aval de laquelle est monté un dispositif de dosage permettant l'affichage du volume à introduire dans le récipient en cours de remplissage, équipé d'un compteur volumétrique couplé à l'arbre du moteur entraînant la pompe, le conduit sortant du dispositif de dosage débouchant dans les divers postes de distribution, chacun de ceux-ci étant équipé d'une électro-vanne permettant, ou non, selon sa position la distribution de liquide. 2. - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque poste de distribution comprend un support horizontal destiné à recevoir le récipient à remplir et un bec de distribution déplaçable verticalement pour pénétrer dans ledit récipient. 3. - Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la partie extrême du bec de distribution est montez coulissante relativement à une partie fixe et peut occuper deux position, à savoir une position basse de distribution et une position haute dans laquelle elle agit sur un contact provoquant dans ce cas la fermeture de l'électro-vanne associée â ce poste de distribution. 4. - Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que dans la face interne de la partie extrême du bec de distribution est menagé au moins un évidement servant de logement à une bille associée à un ressort tendant à pousser celle-ci radialement vers l'intérieur du bec, le tube sur lequel est monte coulissante la partie extrême du bec présentant, pour sa part, deux gorges périphériques dans lesquelles peuvent s'engager les billes, pour réaliser le blocage du bec respectivement dans la position de distribution de liquide et dans la position de repos du poste. 5. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bec de distribution équipant chaque poste est obturé à son extrémité libre et présente, à proximité de celle-ci, des ouvertures radiales. 6. - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les supports des becs de distribution des différents postes sont montes coulissants de façon règlable sur au moins une colonne verticale. 7. - Machine selon la revendication 2, caracterisee en ce que le support horizontal sur-lequel repose un récipient lors de son remplissage est constitué par des rouleaux d'axes horizontaux permettant l'amenez des récipients vides à l'avant de la machine et l'évacuation des récipients pleins à l'carrière de celle-ci. 8. - Application de la machine selon l'une quelconque des revendications i à 7, au remplissage de récipients constitués par une poche souple en matière synthétique logée à l'intérieur d'une caisse en carton, caractérisée en ce qu'elle est associée à des moyens assurant la fermeture de la poche souple et la fermeture de la caisse après remplissage. 9. - Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce quelle comprend des moyens de maintien du récipient pendant le remplissage qui, en fin de celui-ci, s'escamotent et permettent l'évacuation du récipient sous l'action d'autres moyens, le récipient étant amené à un nouveau poste où il est positionné à l'aide de butées, où est réalisé l'amenée d'un bouchon depuis un magasin, et le vissage du bouchon à l'aide d'unie visseuse pneumatique, avec éventuellement, en fin de course, action d'urne pression sur le bouchon afin de réaliser l'enfoncement de la partie formant goulot, après quoi le récipient est amené à un nouveau poste où, maintenu par des butées, il est procédé à la fermeture automatique des rabats de la caisse et à la fixation de ceux-ci par collage. 10. - Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de maintien du récipient pendant-le remplissage sont constitues par une butée, qui s'escamote dès la fin du remplissage, un vérin jouant le rôle d'éjecteur assurant alors le dégagement du récipient sur un transporteur incliné constitué par des rouleaux d'axes horizontaux montés fous, jusqu'à ce qu'il arrive en appui sur au moins une butée associée à un micro-contact qui, lorsqu'il est actionné, provoque la libération d'un bouchon hors d'un magasin et son positionnement sur le goulot du récipient, puis la descente d'une visseuse pneumatique, dont la fin de travail commande l'escamotage de la butée de positionnement et l'évacuation du récipient sous l'action d'un vérin jouant le rôle d'éjecteur, sur un transporteur incliné constitué par des rouleaux montés fous vers un dernier poste, où le récipient vient prendre appui sur au moins une butée, associée à un micro-contact qui, lorsqu'il est actionné,provoque l'abaissement successif de quatre bras réalisant la fermeture des quatre rabats de la caisse et la fixation de ceux-ci par collage, avant évacuation du récipient entièrement fermé.