L'invention concerne un procédé de fabrication de pan neaux de particules, de panneaux de fibres et de panneaux analogues colportant une couche de surface améliorée et structurée, selon lequel on agit, par une tôle de pressage offrant en négatif la structure de surface à réaliser (par exemple sous forte d'une gravure), sur la ratière A presser chargée d'un liant A base de résine synthétique, précondensé et durcissable. La structuration correspond par exemple à l'aspect des veines du bois, de la texture d'un tissu, etc. L'expression 1liant à base de résine synthétique, pr*- condensé et dureissable" désigne les liants habituellenent utilisés lors de la fabrication de panneaux de particules,de panneaux de fibres, etc. Les panneaux sont réalisés à partir d'un mat de matière à presser, c'est-à-dire un lat obtenu par exemple par distribution de copeaux et/ou de fibres, lequel, dans le cadre de l'invention, n'est pas précomprimé en principe, bien qu'il puisse être préeeipriîé exceptioniellenent nais non durci. La presse à plateaux effectuant le pressage peut fonctionner de nanière dis- continue ou continue. La fabrication de panneaux de particules, de panneaux de fibres, etc. à surface améliorée se fait habituellenent de la manière suivante s le substrat est constitué d'une part par un panneau de particules, un panneau de robres; etc. déjà pressé, et d'autre part par n papier imprégné de résine synthétique ou par une superposition de feuilles de papier de ce genre, ou encore par une feuille de matière plastique. Cela est onéreux tout d'abord du point de vue technologique, parce que le travail se fait en plusieurs opérations, c'est-à-dire que le panneau est réalisé dans une première opération de pressage et que ce panneau est traité dans des opérations ultérieures.En général, il est alors néces- saire de rectifier le panneau avant d'appliquer le revêtement d'aiélioration. Mais cela est également onéreux du point de vue des matériaux, étant donné qu'il faut nettre en oeuvre, coure revêtesent, des papiers imprégnés de résine synthétique croûteux. Toutefois, on connatt également un iode opératoire de ce genre en une seule opération pour fabriquer des panneaux du genre considéré. Dans ce cas, selon la technique actuellenent répandue, il est précisé expressément que les papiers doivent, "bien entendu", être imprégnés de résine synthétique. Par contre, l'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication de panneaux de particules, de fibres, etc. à surface améliorée et structurée, dans lequel il n'est pas nécessaire de faire l'adjonction de papiers imprégnés de résine synthétique pour réaliser la couche de surface qui doit porter la structuration. L'invention a pour objet un procédé du genre indiqué, dans lequel on dépose directeuent la tôle de pressage sur un nat de natière A presser et on soumet à la pression, tout d'abord à froid et sans chauffage, l'ensenble du nat et de la tôle de pressage, puis, tout en maintenant la pression, on réalise la couche d surface structurée par chauffage à la température de pressage.In même temps, le nat se transforme en panneau Selon une forte préférée de l'invention, après l'éta- blissement de la pression, on réalise le chauffage en tant que chauffage par impulsion ou choc thernique (avec de forts gradients de teipérature dans la natière à presser), de préférence à l'aide d'une plaque de pressage placée dessus et éventuellenent d'une plaque de pressage placée sous le nat de ratière à presser, chacune étant globalenent utilisée en tant que résistance ohmique de chauffage.Le chauffage par inpulsion est, selon une forte préférée de l'invention, réglé de telle tanière qu'apparaisse dans la natière à presser un gradient de température supérieur à 0,50 'C par seconde. I1 est possible sans difficulté d'appliquer de la nanière décrite la tôle de pressage elle-vêse qui porte la struo- ture et de l'utiliser -, en tant que résistance ohmique. On peut toutefois aussi appliquer additionnellenent une tale de pressage qui fonctionne en tant que résistance ohmique; il est alors avantageux de choisir très nince la tôle de pressage pourvue de la structure de surface. Les avantages qu'offre le procédé selon l'invention consistent en ceci qu'il permet de réaliser des panneaux de particules, de fibres, etc. comportant une surface améliorée et structurne, sans qu'il soit nécessaire d'adjoindre un papier imprégné de résine synthétique. D'une tanière surprenante, on obtient par le procédé selon l'invention, en appliquant d'abord à froid la pression, puis en naintenant cette dernière et en appliquant la chaleur de pressage, une couche de surface riche en résine synthétique, suffisamment résistante à l'abrasion pour porter la structure de surface désirée. On peut donc désigner cette couche de surface comme couche améliorée, d'aspect semblable à celui d'une couche de placage. Une telle couche de surface peut aussi être peinte sans difficulté. On peut, de la tanière décrite, doter un panneau du genre considéré aussi bien sur une face que sur ses deux faces dune couche de surface structurée. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de panneaux de particules, de panneaux de fibres et de panneaux analogues colportant une couche de surface améliorée et structurée, selon lequel on agit, par une tôle de pressage offrant la structure de surface à réaliser sur la ratière à presser chargée d'un liant 9 base de résine synthétiquè, précondensé et durcissable, caractérisé par le fait qu'on dépose directenent la tôle de pressage sur un nat de natière à presser et qu'on soumet à la pression, tout abord à froid et sans chauffage, l'ensemble du nat et de la tôle de pressage, puis que, tout en naintenant la pression, on réalise la couche de surface structurée par chauffage à la tenpérature de pressage. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, après ltétablissesent de la pression, on réalise le chauffage en tant que chauffage par impulsion, de préférence avec des gradients de température dans la ratière à presser supérieurs à 0,500C par seconde. 3. - Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé par le fait que l'on réalise le chaurfage à l'aide d'une plaque de pressage placée dessus et éventuellenent d'une plaque de pressage placée sous le nat de ratière à presseur, chacune étant globalenent utilisée en tant que résistance ohmique. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'on utilise la tôle de pressage portant la structuration en tant que résistance ohmique.