La présente invention concerne un dispositif permettant la la plastification de matières organiques et plus particulièrement les matières ayant un ecoulement tnixotrope. Il existe actuellement divers types de plastificateurs. Les plastificateurs a piston qui ne permettent pas une bonne repartition des calories. Une partie de la matiere est insuffisament plastifiée; une autre degradee tnermiquement. En outre, ils n'admettent qu'un fonctionnement intermitent d'où l'impossibilite de l'employer pour l'extrusion de profilés. un autre dispositif de plus en plus rependu,surtout en Eu- ladite vis étant plus lisse que le fourreau; la matière glisse sur la vis et avance le long du fourreau. La friction à fond de filet est exageree et 1'Homogénéisation globale de la matière est mauvaise. une partie de cette matière risquant de ce dégrader thermiquement. Ce dispositif est sensible au fenomene de rupture de fusion et,on obtient quelquefois des morceaux de matière non fondus. La profondeur du lilet de la vis étant décroissante; la matière est degazee et,sort avec une pression de l'ordre de 200 Bar. Cette pression est suffisante pour l'extrusion de profiles ou pour l'enrobage. Elle est par contre insuffisante pour l'injection airecte des principaux tnermoplastes; un dispositif très coûteux contitùe de deux vis jumelees donne de meilleurs résultats. Quelques dispositifs utilisant l'effet dit de forces normales ont fait dernièrement de timides apparitions. Ce dispositif est constitue de deux disques coaxiaux tournant l'un par rapport à l'autre. La matière est introduite par la periferie de ces disques puis est malaxée entre lesdits disques. Il se produit une friction à l'ecnelon moléculaire. Cette friction ecnauffe la matière et produit des contraintes centripètes superieures aux forces centrifuges classiques engendrées par la rotation de la matière. La resultante de ces forces,donne un flux en forme de spirale et dirige vers le centre des disques. Ce dispositif permet une très bonne homogénéisation de la matière mais par contre,il ne developpe sur la matière qu'une pression insuffisante; de l'ordre de quelque bar suivant les matières plastifiées. Le dispositif décrit dans la présente invention permet une amélioration des caractéristiques des systèmes precites. Il permet d'en cumuler les avantages sans en subir les inconvénients. Il est essenciellement constitue de deux plateaux sensiblement coaxiaux;l'un fixe,l'autre mobile autour de son axe. La matière est introduite par une trémie solidaire du plateau fixe; elle est entrainé par le plateau mobile et freiné par le plateau fixe. Des cames solidaires du plateau fixe permettent.de diriger la matière entre deux plateaux dit à naute vitesse linéaire. La matière se dirige ensuite vers le centre en un sens spiraloidal. Le plateau fixe comporte une spirale. La matière se dirige spontanément dans cette spirale étant egalement entraînée par le plateau mobile. Il est important de préciser que le plateau mobile rugeux entraîne la matière alors que le filet de la spirale parfaitement poli,la freine peu. La réduction progressive du rayon moyen de la spirale permet d'obtenir une bonne compression de la matière; le pas restant constant.La spirale ne comprend que quelques filets dit compressifs. La friction à fond de filet s'en prouve.limitée. Il est avantageu- sement compense par la différence/ des deux plateaux. La pression sur la matière peu dépasser 200 Bar. La matière passe ensuite entre le plateau fixe et un autre plateau mobile plus petit que le plateau à grande vitesse linéaire; tournant plus vite également. Ce plateau à pour but de parfaire l'nomogeneisation de la matière; d'en réguler le aebit également. La pression de la spirale d'un coté,du dispositif récepteur de l'autre. La matière ainsi plastifiée est homogene et exempte de tout gazs. La pression est suffisante pour permettre l'extrusion en continu. Le débit est supérieur à celui d'une vis de puissance équivalente. Les figures annexées permettent une bonne comprenention du dispositif décrit dans l'invention. -La figure I représente en coupe axiale,une vue très detaillee du dispositif décrit dans l'invention équipé d'une filière d'extrusion. On remarque sur cette figure la diversité des organes connexes nécessaire au bon fonctionnement du dispositif. -La figure illustre un mécanisme d'entraînement du dispositif constitue de deux moteurs hydraulyques coaxiaux. -La figure 3 représente une vue de face du dispositif selon la figure I. -La figure 4 montre une vue d'ensemble de l'appareil appliqué à l'extrusion de profiles. -La figure 5 represente une coupe axiale du dispositif équipe d'un pot de transfert ainsi que d'une buse automatique permettant l'injection de thermoplastes. -La figure 6 represente la vue de face de la figure 5.-La figure 7 représente une vue de la face active du'plateau fixe ainsi que le dispositif de guidage de ce plateau par rapport au bati d'une macnine à injecter. Cette vue illustre particulièrement bien les cames permettant la pénétration de la matière; ainsi que la spirale de compression. -La figure 8 représente une vue arrière du dispositif coupé en avant des moteurs. On distingue particulièrement les dispositifs d'entraînement et de fixation du moteur principal. -La figure 9 illustre une presse à injecter équipée d'un tel dispositif. -La figure 10 illustre une machine destinée au soufflage de corps creux équipée d'un tel dispositif. -La figure II est une coupe axiale de la queue de rotor sur -La figure 12 est une coupe axiale montrant le dispositif de raccordement des résistances chauffantes.Les deux grossissements parciels montrent bien les détails. -La figure 13 représente en coupe radiale le même dispositif que la figure 12. -La figure 14 est une vue de dessus parcielle de la queue de rotor montrant le dispositif de la figure 12. -La figure 15 montre le scnema nydraulique d e l'alimentation des moteurs. -La figure Ib représente une demi vue du plateau fixe et du plateau mobile accolées. Les diverses zones fonctionnelles y sont repèrees. L'appareil;est constitue d'un plateau fixe I et d'un plateau mobile 2; figure 1. Le plateau fixe comprend un anneau mobile 16 correctement ajuste dans une rainure situe dans ledit plateau. Cet anneau peux se déplacer dans la rainure; il est maintenu par un dispositif de règlage constitue d'une pluralite d'ensembles com- Les vis creuses constituent des appuis réglables; elle ont toutes la même longueur pour permettre un reglage précis grace à des cales de contrôle que l'on place entre leurs têtes et la face inactive du plateau I. Les gougeons/54- & 53 maintiennent l'anneau. Cet anneau permet de règler le taux de cisaillement maximum admissible en fonction de la manière plastifiée. Sa face active est munie d'une pente permettant une augmentation progressive du taux de cisaillement^ Le plateau fixe comporte une spirale dite de compression.visible en coupe dans la figure 1 et de face dans la figure 7.La partie de la spirale portant sur le disque mobile 2 est represente teinté sur la figure 7. Ladite partie ne devra pas frotter contre le disque mobile mais,y être est ajuste en regard du disque mobile 2. Les surface de contact extérieures ont la forme d'un quart de tore. Cette portée cavite annulaire 121 creusee dans le plateau fixe 1 est munie de plusieurs bossages appeles cames qui permettent de diriger la matière entre l'anneau 16 et le plateau mobile 2. La figure 7 montre bien cette cavite; on y distingue quatres cames. La zone teintee extérieure à cette cavité,représente la portee torique. Le profil des cames n'est donne qu'a titre indicatif; leur nombre n'est pas limitatif. Cette cavite est alimente en matière met d'en reguler le débit; de le stopper également.La cavité 141 débouchant dand la cavite 121 est oblique par rapport au rayon du plateau; cette disposition à pour but de diriger la matière solide dans le sens de rotation du plateau-mobile 2. une flèche dessinee sur la figure 7, montre le sens de rotation. Au centre du plateau fixe I se trouve un petit plateau y solidaire du plateau 1 Ce petit plateau est démontable et,l'on peux disposer de plusieurs plateaux differents adaptes à cnaque matière. Ce plateau est muni en son centre d'une cavité annulaire recevant la matière plastifiée. A l'extrémité de ce plateau,se trouve un filtre 13 et une filière 14 munie d'une résistance électri- de régulation thermique permettant de maintenir la température du plateau. Il comporte également des résistances dites de demarage non représentées.Il comporte aussi trois bassages et des portées diverses necessaire à l'adaptation de ce plateau aux autres organes du dispositif. La figure 5 montre bien de système adopté qui n'est pas limitatif. Le plateau mobile est constitue de deux pièces essencielles 2 & b rendus solidaires par les nuit vis 43 et quatres goupilles non représentées. Cet ensemble est suffisemment rigide pour l'usage auquel il est destiné; nous l'appeleros rotor. Ledit rotor est constitue d'un disque dont la face active est sensiblement plane et raccordée par un rayon extérieur.-Cette face et ce rayon sont ajustes en regard du plateau fixe 1. La partie arrière du plateau forme avec le support ) et la cage à rouleaux 27, une butée à rouleaux subissant l'effort mécanique de l'appareil. La'queue de rotor b concentrique du plateau 2 comporte plusieurs portées repérées de 200 à 209 sur la figure II. bague est suffisante car,elle ne supporte que des efforts autres que l'effort de plastification. -La portée 20;}, de bonne qualité géométrique assure avec les .-Les alésages 206 & 208 maintiennent les roulements à aiguilles 50 & 30. -L'alésage 209 supporte la plaquette de la butée à rouleaux Le rotor comporte deux cavites annulaires de régulation tnermique. Ces deux cavites 26 sont agencées de manière a former un circuit unique etancne communiquant avec -Le collecteur d'admission 40 et,d'échappement 42. Ce circuit à pour but de refroidir de roulements. Le rotor comporte également des résistances électriques 36 dites de demarage. Ces résistances,sont logées dans le plateau dans une pièce isolante 143 et maintenu en pression sur un anneau en alliage cuivreux 34 par des ressorts 145 en appuis sur un support isolant 144. L'anneau conducteur 34 est maintenu entre des rondelles isolantes 55 OU 33 loges dans la bague support 5, solidaire du support 3. Un fil conducteur 154 muni d'un isolant 153 traverse le support 5 et permet l'arrivé du courant électrique dans l'anneau 54. Un conducteur 146 muni de son isolant 147 152 maintenue dans un isolant 151. Cette douille est relié a une broche 150 maintenue dans un isolant 149.Le patin en grapnite 142 et l'anneau 154 en métal anti-rriction a base de cuivre ont un coeficent de frottement réduit qui permet une bonne résistance mentees lorsque le rotor est immobile avant le aemarage. Elles servent quelques fois a compléter la fusion de la matière; ce complement d'énergie n'étant necessaire que pour les matières difficiles a plastiiier. Ces matières sont généralement plastifiées a faible vitesse ce qui réduit l'usure des contacts. Le troisième anneau 34 est utilise pour raccorder un tnermomètre à résistance a,un régulateur de temperature. Ce thermomètre est logé dans le plateau 2 et raccordé a l'anneau 34 selon le même principe que les conducteur des résistances .56. Le deu- des résistances soit,relié directement a la masse du rotor. Une bague anti friction 31 solidaire du plateau mobile 2 assure le guidage de l'arbre 7 dont la face avant forme le plateau secondaire. Cet arbre 7 est également guide par les roulements porte par une butee a rouleaux formée d'une collerette solidaire rotor. Cet effort se repercute sur la butée du rotor. Cet arbre 7 est foré de cavites 44 faisant communique la portee bague 31, arbre 7; avec l'extremite libre de l'arbre. Ces forages sont destines à évacuer la matière qui pourrait s'infiltrer par cette portée. Cet arbre comporte an son centre une cavite de regulation thermique. Cette cavité est alimenté par le collecteur d'admission figure 2 constitué par les deux joints b5 solidaires d'un support o2.Le collecteur 68 communique avec l'arore creux amène le liquide vers la face active de l'arbre 7;le liquide repart par l'extérieur dudit tube qui communique avec le collec- rotor. Le collecteur 46 communique avec le collécteur d'ecnappement 42. Le rotor est mû par un moteur Hydraulique a arbre creux 70. Le mouvement est transmi par l'intermédiaire d'une étoile 59 Cette étoiles est solidaire de quatre goupilles bO. Ces goupilles s'encastrent dans la queue de rotor b. Ce montage est insensible aux dilatations. Le moteur est :rixe au support 3 par l'intermédiaire de six colonnettes bI. l'arbre '( et son prolongeateur b sont entraînes par un petit moteur Hydraulique 67. Ce moteur est solidaire d'une entremise met le mouvement à l'arbre b par son axe 66 muni d'une rainure recevant le têton de l'arbre 8; ce montage permet de compenser les dilatation et défauts d'alignement. L'arbre 8 est tout de même soutenu par un roulement ossilani 63 solidaire de l'entretoise 62. La figure 15 représente le scnema Hydraulique de la commande des moteurs; on y distingue les régulateurs de débit ainsi qu'un régulateur de pression pour le gros moteur. Le support de rotor 3 est rendu solidaire du plateau fixe 1 par trois ensembles composes cnacun a'un axe 10 muni d'un ecrou de reglage 12 et de deux ecrous de serrage II. l'axe comporte un epaulement venant en appuis sur le plateau rixe; L'écrou de règlage 12 en appuis sur le support 3 permattant de régler l'ecartement des plateaux avec précision. Les ecrous II permettent le serrage des plateaux sur les axes. Le demontage est facile; on demonte de préférence le plateau fixe de manière à ne pas cnanger le réglage. Cet ensemble est rigide et peu sensible aux dilatations. Le cnoix de trois axe permet un bon équilibre; leur nombre n'est pas limitatif; le principe non plus. Pour bien comprendre le fonctionnement de l'appareil,la figure 16 représente une demi vue de la face active du plateau accolee à une demi vue de la face active au rotor avec en son centre,la bague 31 et l'arbre 7. Les plateaux ont ete divises la portee est assurée par un quart de tore. -La surface 211 représente la zone d'alimentation constitue de la cavité 121 selon les figures 1 & '( et par la lace active du plateau 2. -La surface 212 represente l'espace de cisaillement contitué d'une part de l'anneau 16 et, d'autre part du plateau 2. -La surface 213, représente la zone de compression; elle est constitué de la spirale du plateau fixe I et du plateau mobile 2. -La surface 214 représente une zone de transfert constitue en un espace annulaire séparant les deux plateaux actifs 1-2 & 9-7;cet espace est formé de l'alesage central du plateau fixe 1 et de l'arbre 7 dépassant du rotor. vitesse de rotation; il est constitué de la face de l'arbre 7 et le plateau 9. -La surface 216 represente la zone d'évacuation constitué de l'espace annulaire central du plateau 9. La rugosite des surfaces formant ces zones,à une grande importance sur le fonctionnement du dispositif. A titre indicatif, nous donnons les dimensions d'un tel dispositif en millimètre: et l'indice de rugosité en micron selon la norme NF- 05-UOI. Le rotor à un diamètre maximum' de 300; le quart de tore cons- le plateau fixe. Il est important de preciser que les deux faces ne doivent jamais être en contact mais, être distantes de 100 au maximum. Les écrous 12 permettent ce réglage. La zone d'alimentation 211 à un diamètre de 250 et une profondeur décroissante vers le centre; la profondeur moyenne est de 10. Cette cavité à un indice de rugosité de 2Micro; la surface du plateau en regard de cette cavité à un indice de rugosite croissant vers le centre de 16 à 50p. La zone 212 est constitue par l'anneau 16 de diamètres 222 IbO; cet anneau comporte une pente de 15 sur le tier extérieur de sa face active. L'espace entre cet anneau et le disque mobile est réglable d'un minimum théoriquement nul à 8.La rugosite de cet anneau est de 63Micro; la rugosité de la surface correspondante du plateau 2, croit vers le centre de 5Q à 50; la spirale à un pas de 18, la profondeur moyenne de son filet étant de 5; elle est plus grande vers le centre. La largeur moyenne du filet est 15; le rapport volumetrique est de 1,5. Le fond et les flancs du filet son parfaitement poli; leur indice de correspondante du plateau mobile 2 à un indice de rugosité de pour eviter tout gripage avec la spirale maintenue a une dis- l'alesage du plateau fixe I de rugosite 1Micro et de l'arbre 7 de faire 1'Homogénéisation de la matière et,d'en reguler le débit. Ces faces ont un inaice de rugosité de 32Micro; l'espace entre ces plateaux est de 4. La zone 216 constituant l'orifice d'évacuation de la matiéte à un diamètre de 16 eu un indice de rugosite de 4Micro. Le moteur principal à une puissance de 27 KW et un couple minute. Le petit moteur â une puissance de 5 KW et un couple maximum de 75 mN; sa vitesse s'échelonne de '?0 à 1000 T/mn. Cet appareil est prévu pour ponctionner avec une pression de 200 Bar sur la matière. Le debit peux atteindre 90 Kg/H en polystyrène ce qui represente un bon rendement énergétique. Fonctionnement de l'appareil: avant la mise en rotation de l'appareil, on alimente les résistances chauffantes des plateaux régulation; ceci pour eviter la transmission de la chaleur aux On remplit ensuite la trémie avec de la matière solide finement broyee. On fait alors démarer lentement le rotor et l'arbre. Le pour contrôler si aucun organe ne se trouve bloque soit par dilatation dû à un chauffage irregulier; soit à une stagnation de matière insuffisamment fondu. Il est important de faire tourner l'arbre 7 à une vitesse progressivenent différente de celle du tes les vérification ont éte faites, on amène progressivement la pression et la vitesse aux valeurs choisies pour la matière traitee. On ouvre alors la trappe.Au début,la matière tombe au haza d entre des disques; le rotor entraînant avec lui une partie de la natière qui se trouve expulsée vers l'extérieur des plateaux sous l'action de la force centrifuge. Dès qu'une quantité de matière suffisante est introduite, le rotor entraîne la masse; l'anneau 16 la freine au contraire; ce qui provoque un cisaillemant interne de la matière. Ce cisaillement dégageant des colories, augmente la température de la matière. La chaleur des plateaux se transmet egalement à la matière. Le cisaillement interne développe des forces centripètes connues sous le nom d'effet de Weissemberga Ces forces susplentent les forces centrifuges duent à la rotation de la matière. Ces forces ajoutées aux forces de rotation donnent un flux en forme de spirale et,dirige vers le centre.La matière se dirige donc spontanement dana la spirale. cette spirale étant bien polie,oppose peu de résistance à ce flux. Le rotor ayant une bonne rugosité,continu d'entraîner la matière/et, la pousse dans la spirale. Ladite spirale ayant de toute évidence un rayon dégressif,comprime la matière se dirigea ant vers son centre. Le taux de compression est inversement proportionnel à la longueur de la spirale,en admettant un pas et une profondeur de filet constant ou,variant peu. L'ensemble de ère traverse ensuite le canal annulaire 214 puis,passe entre les plateaux 9 & 7 formant l'espace 215. Ce plateau rechauffe la matière par cisaillement; la pression appliquee sur la matière l'ayant un peu refroidie. Ce plateau à également pour but de réguler le débit et en quelque sorte d'aspirer la matière augmentant ainsi la pression.La matière est ensuite dirigee vers le dispositif récepteur par l'intermediaira du canal 21b. Four le demarage,il est sounaitable de faire tourner l'arbre un peu plus vite qu'en régime normal et ce, pour compenser les irregularitées dues au demarage. Losque ledebit devient regulier,il est necessaire de pousser un peu la matière entre les plateaux cisaillants. Les cames de l'espace 210 ont à ce point de vue, une bonne efficacité. Il est possible de donner un peu de pres- arrête le cnauffage électrique puis,on regles correctement les refroidissement et les vitesses; de manière à maintenir le rotor plus chaud que le plateau fixe. Tous ces réglages doivent être fait simultanément dans la mesure du possible. On obtient une matière parfaitement plastifiée ce qui réduit les contractions posterieures au refroidissement de la matière.La pression est fonction des réglages et des matières Influence des différents paramètres: -Les cames situées dans l space 211 facilitent l'entrée de la matière entre les plateaux; pins les cames sont grandes, plus la penètration est facilite. -L'espace 212 permet de régler le taux de cisaillement; plus cet espace est réduit, plus le taux est important. --La vitesse du plateau permet également de relier ce taux de cisaillement; plus elle est grande,plus ce t'aux .est important. Elle agit également sur la pression; plus la vitesse est grande,moins grandes sont les forces centripètes resultantes donc, moins grande est la pression.Il en résulte que l'on à intérêt à augmenter la vitesse pour augmenter le débit; par-contre,on doit diminuer la vitesse et/ou l'espace cisaillant pour augmenter la pression. -La spirale a également une grande influence sur la pression; Cette pression est proportionnelle à la longueur de la spirale en admettant que le pas et la .profondeur du filet restent constants. On peux également faire varier ces paramètres. Une spirale peux être designé par son rapport de compression qui est le rapport volumetrique correspondant,au rayon moyen en début de spirale sur le rayon moyen en fin de spirale. Ce rapport étant établi pour un déplacement angulaire identique.Un taux moyen de 1,5, donne de bons resultais; un taux de 2 doit être considère comme excessif. -Le petit disque à également une influence; il tourne generalement plus vite que le grand et de préférence dans le même sens. Ce petit disque n'est pas indispensable; il est surtout à une influence sur le débit et sur la pression; plus il tourne vite,plus le debit et la pression sont importants. L'espace 21 à également son influence; plus il est réduit,moins grand est le débit; plus la matière est plastifiée par contre; plus la pression est importante egalement. La rugosité des surfaces à également une grande importance le deoit est important; ȧ pression également; plus le risque de décomposition devient grand egalement. Il est souvent possible de creuser dans les plateaux, ces sillons de formes aiverses dont les dimensions peuvent dépasser le milimetre. Avant l'arrêt du plastificateur,il est important de fermer la frappe puis,de laisser tourner le rotor quelques minutes pour bien evacuer la matière des plateaux. Un avantage de ce procède est de pouvoir travailler à une temperature relativement basse dans le rotor et,ci'augmenter cette température seulement en fin de plastiiication. Le fonctionnement ainsi que les parametres ne sont donnes qu'a titre indicatif ei,ne doivent en aucun cas être considères comme limitatifs de la présente invention. Il est en outre possible d'incorporer l'anneau 16 à la masse du plateau fixe 1; l'espace cisaillant n'étant plus réglable. rent de celui decrit. Le petit plateau central n'est pas indispensable; les recepteurs peuvent être alimentes directement par la spirale; ce qui simplifie l'appareil. La spirale peut egalement se trouver sur le plateau mobile; les faces des plateaux cisaillants peuvent être coniques; la spirale l'étant egalement. La forme de la spirale peut avoir toutes les formes imaginées et imaginables par l'nomme; son profil également. Les moteurs peuvent également être différents ae ceux décrit; des transmissions par courroies ou engrenages convenant parfaite-, ment; les moteurs électriques egalement. Les systèmes de guidage et de fixation des plateaux peuvent être différent de ceux décrit. Ce dispositif est essenciellement destine aux macnines destinées a la transformation des matières plastiques; particulièrement les extrudeuses de proiilés,les extrudeuses enrobeuses, les presses à injecter,les macnines d'extrusion-soufflage et d'in- tant un dispositif plastificateur. Cette liste n'est pas limitative; nous donnons quelques exemples: une extrudeuse de profiles figure 4 est constitue du dispositif de l'invention et d'une filière 14 munie d'un collier cnauffant 15. Un bac a eau 118 permet le refroidissement de profile. La figure i montre le filtre 13 situe entre la filière 14 et le plateau 9; ce filtre permet de maintenir la pression et de retenir les éventuelles impuretees contenues dans le matière. mente la filière par l'intermédiare du filtre; la filière extrude le profilé qui est ensuite refroidi dans le bac a eau. Une machine à injecter les matières plastiques équipée du dispositif objet de l'invention est illustree par la figure 9. Les figures 5 à 8 en represente les détails. Le dispositif selon l'invention est pose sur les verins 102. Ces vérins dont la forme extérieure comporte deux suriaces planes et sensiblement parallèles , sont solidaire de patins 104 coulissant sur des règles 97. Une des extrémité de cna u̇e tige de verin lui est solidaire du bati par l'intermédiaire de la plaquette 108 et de l'ecrou 109; l'autre extrémité étant encastree dans le plateau fixe de la presse. Les corps de verins dont l'une des extremite est contitue du support de transiert 88, peuvent se déplacer axialement par rapport aux piateaux de la presse. Les patins 99 solidaires du plastificateur evite tout basculement accidentel de dispositif. La figure 5'représente en coupe axiale;le dispositif d'injection. Le mancnon 85 solidaire du plateau cisaillant forme le petit plateau cisaillant et la cavite d'évacuation de la matière plastifiée.Ce mancnon est fixe au support de transfert 88. Un clapet anti retour 153, isole le transfert du plastificateur. Le pot de transfert 92 est maintenu sur son support b8 par l'ecrou 91* Le piston de transfert 77 est mû par un verin élémentaire 76. La buse b4 à ensemble est maintenu a température par les résistances électriques 80 à b3. de transfert par l'intermédiaire du manchon 85. On appuis la buse contre le moule. On arrête le plastificateur puis.on injecte. Le pôt de transfert pousse la matière élevant ainsi la pression; le clapet 153 obstrue le manchan b5 évitant ainsi de communiquer la pression au plastificateur; la'pression repousse l'aiguille de la buse et la matière s'écoule dans le moule sui la reiroidie puis l'éjecte selon le processus classique. Apres le remplissage du moule,la buse se reierme automatiquement; on peu décoller l'ensemble du moule en actionnant les verins 102. on remplit alors le pot de transfert; le clappet 155 laisse la cateur est suffisante pour faire remonter le pot de transfert ainsi que son verin. On peu commencer a plastifier la matière avant la fin de l'injection. L'avantage de ce procede est,d'obtenir une matière homogène sous une pression importante ce qui permet d'obtenir des pieces pièces postérieures au moulage s'en trouvent réduites ce qui évite les traitements ou conformations complémentaires. La figure 10 illustre un dispositif plastificateur selon l'invention equipant une machine d'extrusion-soufflage. Le plastificateur est solidaire d'une tête d'extrusion équipée d'un pot de transfert. Le manchon 122 relie le plastificateur au corps de tête 125; un filtre 126 permet de donner de la pression et de stopper les impuretees. Cette tête comporte un fourreau solidaire 124 muni d'un épaulement de forme cardoiae permettant un bon écoulement ae la matière. Le piston de la filière 127 situé dans l'axe du fourreau peu s'y déplacer axialement. Le corps de filiere 132 est solidaire de la tête. Le pôt de transfert équipe du piston 128,fait corps avec la tête 125. Le vérin 131 permet le déplacement axial du piston 128. La température de cet ensemble est maintenue par les résistances électriques 141 à 144.Le dispositif de soufflage est constitué de deux plateaux 138 portant les demi-moules 139. Ces plateaux solidaires des tiges de verin 136, se déplacent axialement sous l'action des verins 135 solidaires du bati 137. Le cylindre 140 est destiné a amener l'air comprimé dans les moules. Le vérin 131, la tête 125 et le plastificateur,sont solidaires da bati 137. Fonctionnement: postérieurement à la plastification,on ferme la filière en actionnant la tige 127. Le plastificateur remplit la tête et le piston de transfert par l'intermédiaire du filtre 126. Lorsque le pôt de transfert est suffisemment remplit, on ouvre la filière puis,on extrude la paraison 133 par action dû vérin 131 sur le piston de transfert. Il n'est pas nécessaire d'arrêter le plastificateur pendant l'extrusidn.Les moules 139 enferment la paraison 133; le cylindre 140 amène l'air comprimé a l'intérieur de la paraison qui se trouve plaquée aux parois des moules. Pendant le refroidissement de la matière, on ferme la filière pour remplir le transfert et recommencer le cycle. Il est possible d'extruder la paraison en continu,il suffit de bloquer le piston de transfert ou de retourner le fourreau 124 obstruant ainsi le pôt de transfert. Les moules devront alors se déplacer par rapport à la tête pour permettre l'extru- Les avantages de l'adaptation du plastificateur selon l'invention à ce procede de transformation est une Homogénéisation de la matière evitant les contractions post moulage. Il permet egalement un bon rendement énergétique. existe de nombreuses applications de ce procède de plastification. Le* avantages de l'adaptation du plastificateur selon l'invention à ce procédé de transformation est une homogénéisation de la matière évitant les contractions post moulage. Il permet également un bon rendement énergétique. Les exemples cités ne sont donnés qu'à titre indicatif,il existe de nombreuses applications de ce procédé de plastification. REVENDICATIONS I-La présente invention concerne un dispositif permettant la plastification de matières organiques et plus particulièrement celles connues sous le nom de tnermoplastes. Ce dispositif permet d'obtenir une matière homogène sous une forte pression et, avec un bon rendement énergétique. Ce dispositif est constitue de: I) Jeux plateaux sensiblement,parallèles et coaxiaux,dont l'un est mobile autour de son axe et,dont l'un est muni d'une saillie en forme de spirale se trouvant proche du plateau lui faisant face. L'espace situe entre le sommet de ladite spirale et le platea st destine à eviter tout gripage. 2) Dispositif selon la revendication 1 dont l'un des plateaux comporte un anneau mobile axialement et, permettant de règler l'espace entre cet anneau et le plateau lui faisant face; cet anneau de trouvant hors de l'espace delimite par la spirale de la revendication I 3) Dispositif selon la revendication 2 dans lequel l'anneau mobile n'est pas concentrique de l'axe de rotation. 4) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications I à 3 dans lequel les plateaux pont coniques. 5) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications Ià 4 dans lequel l'un des plateaux comporte en son centre, un plateau tournant situe en regard d'un autre plateau,solidaire ou constitue du plateau situe en face du plateau comportant ledit plateau tournant b) Dispositif dans lequel le plateau tournant selon la revendication 5, n'est pas concentrique du plateau mobile de la revendicatiôn I. 7) Dispositif selon les revendication 5 ou 6 dans lequel ledit plateau tournant de la revendication 3 peu se déplacer axialement en et hors de la rotation. 8) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications I à 7 dans lequel l'un ou plusieurs des plateaux comporte des sillons et/ou défaut d'usinage ayant pour but de produire un frottement ou une adhérence avec la matière. 9) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications I à 8 dont le plateau fixe comporte une cavité annulaire munie de cames ayant pour fonction de forcer la matière à aller vers le centre des plateaux. 10) Dispositif selon une ou plusieurs des revendications! à dans lequel les plateaux peuvent être demontes facilement et, sans dérégler les organes essenciëls. II) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 10 adapté à une cnaine d'extrusion de profiles. 12) Dispositif selon une ou plusieurs des revendications I à 10 adapte à une cnaine n'enrobage. 13) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 10 adapte à une machine à injecter les matières plastiques. 14) Dispositif selon une ou plusieurs des revendications I à 10 adapte a une macnine d'extrusion soufflage de corps creux 15) Dispositif selon l'une ou plusieurs des Eevendications 16) Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications I à 10 adapte à une macnine quelconque necessitant un dispositif plastificateur. II-A titre de nouveauté, procédé de plastification de matières plastiques utilisant le dispositif selon les revendications I à 10 applique selons les revendications II à 16. III-A titre de produit industriel nouveau, les objet en matière plastique fabrique à l'aide des dispositifs precités.