La présente invention concerne un dispositif perfectionné pour le moulage de pièces en béton ou analogues, et, plus particulièrement, pour le moulage des divers eléments préfabriqués qui sont très largement employés dans les industries du bâtiment et des travaux publics. Ces-éléments peuvent être, en particulier, des poteaux, des éléments de clôtures, des brodures de trottoirs ou de jardins, des regards d'eau pluviale ou d'assainissement, des caniveaux, des bornes, des plaques de toutes natures, des caillebotis, des linteaux et bien d'autres encore. De tels éléments sont, le plus souvent, réalisés en béton ou en plâtre, mais le dispositif de l'invention peut être utilisé poule moulage de bien d'autres matières, pourvu qu'elles présentent la propriété d'être liquides ou, du moins, pâteuses lors de la coulée, et de subir un durcissement après un temps plus ou moins long. Dans l'état actuel de la technique, ces éléments préfabriqués sont, pour la plupart, réalisés par moulage sur une table vibrante au moyen de boîtes de forme en tôle pliée que l'on soude entre elles lorsqu'il s'agit de confectionner un moule comportant plusieurs alvéoles, donc permettant la fabrication d'une pluralité d'éléments moulés. Cette solution présente un certain nombre d'inconvénients, parmi lesquels il faut citer lue fait que le soudage de plusieurs boites de forme entre elles constitue un travail long et coûteux et, surtout, entraîne dans les moules des déformations qu'il est presque impossible dXéviter. Les pièces produites sont al-ors déformées, elles aussi, par le fait même, et elles ne respectent pas les cotes que l'on souhaitait obtenir, ce qui, bien entendu, est extrêmement préjudiciable. En outre, de telles boites de forme en tôle soudée sont peu rigides et elles transmettent mal les vibrations lorsque l'on met en fonctionnement la table vibrante sur laquelle elles sont montées. Il en résulte la formation de bulles sur les surfaces de l'élément moulé qui sont en contact avec la tôle, et ceci confère au produit fini un aspect irrégulier. Comme il est impératif, sur le plan commercial, que de tels éléments préfabriqués présentent un excellent état de surface, on conçoit aisément que ce phénomène, parfois appelé "bullage", doit être évité dans toute la mesure du possible, faute de quoi il y a risque de devoir mettre au rebut un certain nombre de pièces finies, ce qui grève lourdement les coûts de l'exploitation. Enfin, lesmoules classiques ne permettent pas, en général, de fabriquer une gamme étendue de produits différents, sauf à mettre en oeuvre des dispositifs complexes - et par là même, oné- reux - qui, dans de telles installations, empêchent considérablement l'amortissement du matériel et son utilisation optimale. Aussi l'un des buts de la présente invention est de fournir un dispositif de moulage polyvalent, c'est-à--dire permettant la fabrication de produits différents tout en restent simple et peu onéreux. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif de ce genre qui supprime les difficultés liées au soudage entre elles de boîtes de forme en tôle pliée et, notamment, les déformations qu'entraîne ce soudage. Un objet de l'invention est un dispositif perfectionné de moulage qui supprime aussi complètement que possible le phénomène de "bullage" tel qu'il a été defini ci-dessus et, donc, qui évite les frais entraînés par ce phénomène. Ces buts et cet objet sont atteints au moyen du dispositif perfectionné de moulage selon la présente invention qui comprend des moyens pour le moulage de pièces de formes et/ou de dimensions différentes, lesdits moyens etant montés de façon amovible sur une table vibrante de type classique. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, ces moyens comprennent un bac à 1'intérieur duquel sont fixées, de ma niere amovible, des nervures qui s'étendent sur toute la longueur du bac et dont la forme correspond à celle des pièces à mouler. On comprend que cette disposition permet la fabrication, dans -un même bac, d'une large gamme de produits. En effet, en modifiant la position des nervures longitudinales dans le bac, on fait varier, par le fait même, la largeur des éléments moulés. D'autre part, en utilisant des nervures de forme convenable, il est possible de donner toutes les formes que l'on veut à chacun des éléments que-l'on vient couler entre deux nervures consécutives. Par simple montage sur le bac des nervures adéquates, on peut donc obtenir au choix, par exemple, des éléments à section constante d'une extrémité à l'autre, ou des éléments à section va riable,- ou encore d-es pièces présentant des évidements ou des décrochements, et ainsi de suite. On voit aussi què cette disposition supprime toute déformation des moules, puisque les soudures présentées par les dispositifs classiques sont ici éliminées. Pour rendre plus aisé le montage sur le bac des nervures spécifiées ci-dessus, il est avantageux de les fixer sur le fond du bac au moyen de boulons qui les traversent sur toute leur hauteur et qui sont bloqués, áu-dessous du bac, par des écrous appropriés. En ce qui concerne le phénomène de "bullage" décrit plus haut, il est déjà nettement atténué dans le dispositif selon l'invention tel qu'il vient d'être défini. Toutefois, afin de le faire disparaître complétement, il est avantageux de réaliser les nervures amovibles dont est muni le bac de moulage en une matière synthétique analogue à celle qui. est vendue dans le commerce sous la marque "ARKORIT". Un avantage supplémentaire de l'utilisation d'une telle matière réside dans le fait qu'elle facilite dans une large mesure le démoulage des pièces finies. On a indiqué plus haut que l'emploi des nervures amovibles selon l'invention permet de donner n'importe quelle forme aux surfaces latérales des éléments-moulés ainsi produits. Bien entendu, il est également possible de modifier la forme des surfaces inférieure et/ou supérieure de ces éléments. Pour la surface inférieure, il suffit de monter au fond du bac, entre deux nervures consécutives, une ou des boîtes de forme qui fournissent en creux, dans la pièce finie, une empreinte correspondant à leur forme. De même, pour la surface supérieure, des boîtes de forme analogues, montées sur un cadre que l'on vient fixer sur les bords du bac de moulage, permettent de réaliser la ou les empreintes voulues dans la pièce moulée. Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, les moyens amovibles pour le moulage de pièces de formes et/ ou de dimensions différentes comprennent une pluralité de moules juxtaposés qui sont-montés sur la table vibrante avec interposition, le cas échéant, de cales d'épaisseur, et qui sont maintenus en place par des dispositifs de serrage appropriés. De préférence, ces dispositifs de serrage sont constitués par des étriers munis de vis de blocage qui enserrent, d'une part, un bord du moule et, d'autre part, un élément de construction solidaire de la table vibrante. Dans ce mode de réalisation, il est donc possible de réaliser, sur une même table vibrante, une gamme étendue de fabrications, tout en utilisant des moules peu onéreux. Cette disposition permet, en outre, d'occuper un banc de préfabrication avec la réalisation de petites séries, grâce au fait que les mou- les sont rapidement interchangeables. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caråctère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles - La figure 1 représente une vue en perspective du dispositif de moulage selon l'invention dans l'un de ses modes de réalisation. - La figure 2 montre également une vue en perspective, mais elle concerne un autre mode de réalisation de l'invention. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, un bac de moulage allongé 1, réalisé en tôle pliée, est monté sur une table vibrante 2 par l'intermédiaire de goussets transversaux 3. Le bord supérieur de ces goussets 3 est rendu solidaire du fond du bac de moulage 1 par tout.moyen convenable et leur bord inférieur est soudé sur deux cornières longitudinales 4 qui, à leur tour, sont assujetties à la table vibrante 2 dont elles enserrent la partie haute. L'ensemble est rendu rigide, dans le sens de sa longueur, grâce à deux flancs latéraux ajourés 5 sur lesquels sont ~soudés les bords latéraux correspondants des goussets 3. Selon l'invention, le bac 1 est muni de nervures longi tudinales amovibles 6 qui'sont, de préférence, réalisées en une matière synthétique comme celle connue sous le nom commercial de "ARKORIT" dont les avantages-ont été indiqués plus haut. Ces -ner- vures 6 sont montées sur le fond du bac 1 au moyen de boulons 7 qui les traversent de part en part - à partir du haut et qui sont bloqués, en-dessous du fond du bac 1, par des écrous 8. La section des nervures 6 peut-varier d'une extrémité à l'autre du bac 1, ce qui permet l'obtention de pièces moulées aux profils les plus variés, par coulage de béton entre deux nervures 6 consécutives. Ainsi dans l'exemple représenté, on obtient des poteaux dont la partie inférieure, à l'avant de la figure, présente, sur une certaine longueur, une section supérieure à celle de la partie supérieure. Entre deux nervures 6, le fond du bac 1 peut également être muni de noyaux amovibles 9. Ces noyaux sont maintenus en place au moyen de boulons 10 que l'on visse par en-dessous dans des écrous 11 solidaires du noyau 9. Lors du démoulage, on obtient ainsi des pièces qui présentent des évidements dont la forme correspond, en creux, à celle des noyaux 9. La hauteur de ces derniers peut, bien entendu, etre égale ou supérieure à celle du bac 1, et l'on obtient alors, dans la pièce moulée, des évidements qui la traversent de part en part.De tels noyaux peuvent également prendre la forme de broches non représentées dont l'extrémité inférieure filetée est boulonnée sur le fond du bac 1 et qui, après démoulage, produisent dans la pièce finie des trous transversaux comme ceux dont sont munis les poteaux de clôtures. D'autre part, il est possible de faire descendre dans le bac 1, immédiatement après la coulée, des noyaux supérieurs 12 qui, eux aussi, impriment dans la pièce des creux ou des nervures de forme correspondante. Ces noyaux supérieurs 12 sont, de préférence, montés sur un cadre 13 prolongé à sa partie inférieure par des plots coniques 14 qui viennent s'insérer dans des trous depositionnement 15 pratiqués dans les rebords horizontaux 16 du bac 1. A ses extrémités, l'espace allongé qui est ménagé entre deux nervures 6 consécutives est normalement fermé par le bord du bac 1, et l'extrémité correspondante de la pièce moulée présente alors la forme d'une surface plane perpendiculaire à ses faces latérales. Toutefois, si l'on souhaite donner à une telle extrémité une forme différente, il suffit d'interposer une pièce de forme 17 entre le bord du bac 1 et l'extrémité des nervures 6. Cette pièce de forme 17 peut être fixée sur le fond du bac de moulage 1 au moyen de boulons 18 et son contour, vers l'intérieur du bac, correspond bien entendu en creux au profil que l'on veut donner à l'extrémité de la pièce moulée.Ainsi, dans ltexemple de la figure, la rainure en dièdre 19 pratiquée dans la pièce de forme 17 au droit de chaque espace compris entre deux nervures 6 consécutives communique à l'extrémité du poteau moulé une forme en biseau. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, plusieurs moules 20a, 20b, etc., qui peuvent être de dimensions différentes sont montés sur la même table vibrante 2. Pour cela, chaque moule 20 est soudé sur deux cales d'épaisseur ou "rehausses" transversales 21 qui reposent ellesmêmes sur deux cornières longitudinales 22 solidaires de la table vibrante 1. L'ensemble est maintenu en position au moyen de dispositifs de fixation qui seront décrits plus loin9 l'épaisseur de chacune des cales 21 étant telle que le bord supérieur de tous les moules 20 se trouve au même niveau. D'autre part,- les moules 20a, 20b, etc. sont munis transversalement de rebords horizontaux 23a, 23b, etc. de part et d'autre de chaque moule, la largeur de ces rebords étant telle que chaque moule, quelle que soit sa taille propre, présente la meme largeur hors tout, c'est-à-dire rebords compris. A son extrémité libre, chaque rebord 23 se prolonge vers le bas par une aile verticale 24 qui vient s'appuyer sur les cales 21. Enfin, chaque moule 20 peut être muni intérieurement de noyaux, analogues à celui représenté en 25 sur la figure 2, afin d'obtenir dans la pièce finie des évidements dont la forme correspond, en creux, à celle des noyaux 25. Pour fixer de manière amovible l'ensemble formé par un moule 20 et ses cales d'épaisseur 21 sur les cornières longitudinales 22 qui sont solidaires de la table vibrante 2, il est possible d'utiliser le dispositif représenté sur la figure 2. Ce dispositif comprend, de part et d'autre des cornières 22, des brides verticales 26 soudées sur la base inférieure des cales d'épaisseur 21 ainsi que, pour chaque bride 26, un levier 27 articulé sur la bride au moyen dgun tourillon amovible 28 muni d'une poignée. A une extrémité, le levier 27 s'appuie sur la semelle de la cornière 22, avec interposition d'une cale 29, et à -son autre extrémité, il est muni d'une vis de serrage 30 qui s'appuie sur la base inférieure de la cale d'épaisseur 21. On comprend qu' en vissant à fond la vis de serrage 30, on bloque l'extrémité opposec du levier 27 contre la cornière 22, ce qui assure le maintien en position de l'ensemble Toutefois, cette fixation peut également être assurée au moyen jeun dispositif analogue à celui représenté à la partie droite de la figure 2. Il s'fait ici d'un étrier 31 muni d'une vis de blocage 32 qui est vissée dans l'une de ses ailes et maintenue en position par un contre-écrou 33. Pour solidariser les moules 20 de la table vibrante 2, il suffit de monter un certain nombre de ces étriers 31, en des endroits judicieusement choisis, de telle manière qu'ils serrent leun contre l'autre un-élément solidaire du moule et un élément solidaire de la table vibrante. Pour cela, il est possible, par exemple, de monter sur la table vibrante des raidisseurs transversaux non représentés par l'intermédiaire de cornières analogues aux cornières 22 de la figure 2, et de munir les moules 20, vers l'extérieur, d'ailes horizontales qui s' appuient sur ces raidisseurs. Dans ce cas, les étriers 31 enserreront ces raidisseurs et les ailes des moules, ce qui rend l'ensemble solidaire. I1 est également possible d'utiliser les étriers 31 pour serrer l'un contre l'autre un raidisseur solidaire de-la table vibrante 2 et une cale d'épaisseur 21 solidaire d'un moule 20. Dans tous les cotas, ce mode de fixation facilite grandement le montage et le démontage des moules et assure leur parfaite interchangeabilité. R E V. E N D I C A T I O N.S 1. Dispositif perfectionné pour le moulage de pièces en béton ou analogues, caractérisé par le fait qu'il comprend, montés de manière amovible sur une table vibrante de type classique, des moyens pour le moulage de pieces de formes et/ou de dimensions différentes. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent un bac de moulage à l'intérieur duquel sont fixées, de manière amovible , des nervures qui s'étendent sur toute la longueur dudit bac. et dont la forme correspond à celle de la pièce à mouler. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, prises sé parément, caractérisé par le fait que lesdites nervures sont réalisées en une matière synthétique analogue à celle qui est commercialisée sous la marque- "ARKQRIT". 4. > Dispositif selon les revendications 1 à 3, prises séparément, caractérisé par le fait que lesdites nervures sont fixées sur le fond dudit bac au moyen de boulons qui les traversent sur toute leur hauteur et qui sont-bloqués, au-dessous du bac, par des écrous. -5. Dispositif selon les revendications 1 à 4, prises séparément, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre au moins une boîte de forme inférieure montée au fond dudit bac, de manière amovible, entre deux nervures consécutives. 6. Dispositif selon les revendications 1 à7, prises sépa rémentj caractérisé par le fait qu'il comprend en outre au moins une boîte de forme supérieure montée sur un cadre qui est muni de moyens pour le fixer sur les bords dudit bac de moulage. 7. Dispositif selon les revendications 1 à 6, prises séparément, caractérisé par le fait que ledit bac de moulage est muni, à l'une au moins de ses extrémités, d'une pièce de forme amovible dont la conformation, entre deux nervures consécutives, correspond à la forme de l'extrémité de la pièce-moulée. 80 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens comprennent une pluralité de moules juxtaposés qui sont montés sur la table vibrante avec interposition, le cas échéant, de cales d'épaisseur. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les bords latéraux desdits moules sont prolongés par des rebords horizontaux qui confèrthtune largeur hors tout identique à chacun desdits moules. 10. Dispositif selon les revendications 8 et 9, prises sé parément,. caractérisé par le fait que lesdits moules sont fixés sur la table vibrante au moyen d'étriers munis de vis de blocage.