La présente invention concerne un équipement pour chargement automatique des trémies réceptrices, et pour distribution et dosage de materiaux inertes et en vrac, par exemple gravier, sable etc. L'équipement prévu par la présente invention trouve son emploi particulier dans les centrales de dosage des matériaux servant à préparer le béton, bien qu'il puisse entre employé pour d'autres applications plus générales. Les centrales de bétonnage utilisent actuellement, pour préparer le béton, des trémies de dosage et de distribution des matériaux inertes, qui sont disposées cOte à cate d'une façon rectiligne, bien qu'on connaisse-également d'autres dispositions par exemple en arc de cercle. Ltéquipement de la présente invention est utilisable en particulier, mais non exclusivement, dans les centrales de bétonnage du premier type précité, dans lequel les trémies de réception, de distribution et de dosage des matériaux inertes sont disposées côte à côte en ligne droite. Dans ces centrales de bétonnage déjà connues, on se heurte au problème qui consiste à charger les trémies de façon à les maintenir constamment pleines de matériaux pendant le fonctionnement de la centrale. Actuellement, on effectue ce remplissage d'une façon irration nelle et avec une forte consommation de main d'oeuvre, car on a recours à des bennes de grues nécessitant un opérateur, qui prennent les matériaux déposés par les camions à la base des trémies et les élèvent dans les trémies elles-mEmesO On a également recours à l'etablissement de rampes provisoires, par lesquelles les camions peuvent monter jusqu'à hauteur des bouches des trié~ mies pour décharger directement les matériaux dans les trémies. Mais cette dernière disposition déjà connue présente l'in convénient suivant : il arrive que les trémies ne soient pas suffisamment vidées pour pouvoir recevoir la charge complète d'un camion, si bien qu'unie partie des matériaux destinés à une trémie doit encore outre traversée à la main pour la faire passer dans la trémie quand celle-ci est vidée plus complètement L'objectif de la présente invention consiste donc à réaliser, pour le chargement des trémies de dosage et distribution des matériaux inertes dans les centrales de bétonnage à trémies alignées comme indiqué ci-dessus, un appareillage permettant le chargement automatique et à l'instant désiré de ces trémies. Un autre objectif de la presente invention consiste à realiser un équipement permettant d'éviter ltétablissement des rampes pour camions à proximité des trémies à charger, ce qui procure évidemment des économies de main d'oeuvre et de frais d'installation. Enfin un autre objectif de la présente invention consiste à réaliser un équipement permettant aux camions de réapprovisionnement de décharger les matériaux directement sur la sol dans le voisinage des trémies et de faire passer ces matériaux dans les trémies antomatiquement, et de plus permettant de choisir suivant un programme prédéterminé les trémies qui doivent recevoir à un instant déterminé un matériau particulier déterminé. Ces objectifs ainsi que d'autres qui apparattront mieux par là description suivante sont atteints par l'équipement prévu par la présente invention et caractérisé en ce qu'il comprend un guidage constitué essentiellement par des rails perpendiculaires au groupe des trémies réceptrices, un chariot installé sur ce dispositif de guidage et pouvant se déplacer sur lui, un appareil rapprochant les matériaux inertes et associé à ce chariot et circulant au-dessus des trémies, et des dispositifs de butée à came montés sur le chariot et sur le dispositif de guidage pour permettre de commander automatiquerarnt le chariot ainsi que l'appareil de rapprochement de matériaux inertes. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus complètement de la description détaillée qui suit, qui concerne une centrale de réception, distribution et dosage des matériaux inertes en vrac conforme à cette invention, et qui se réfère aux figures jointes à titre indicatif et dans lesquelles: La figure 1 montre en plan horizontal une centrale conforme à l'invention; la figure 2 montre schématiquement en élévation cette même centrale de réception, distribution et dosage des matériaux en vrac. On voit sur les figures que la centrale de réception, distribution et dosage de matériaux inertes en vrac conforme à la présente invention; comprend, dans une zone préparée pour 1'ar- rivée des véhicules de transport de ces matériaux inertes en vrac, une série de trémies 1 disposées côte à côte en ligne droite, avec lueurs fonds placés à une certaine hauteur au-dessus du sol, de façon à pouvoir évacuer comme on l'indiquera plus loin les matériaux qu'elles contiennent, par exemple sur une ban- de porteuse 2, qui envoie ces matériaux inertes en vrac vers des opérations ultérieures et vers les utilisations.Les trémies 1 comportent avantageusement deux évacuations la et lb, ces deux évacuations formant pratiquement des petites trémies le, dont les ouvertures inférieures munies d'obturateurs indiqués schématiquement par 4 sur la figure 2, déchargent le matériau inerte et en vrac de ces trémies 1 sur la bande porteuse 2. la centrale de réception de la présente invention prévoit une série de parois 5 qui sont parallèles et perpendiculaires à l'alignement rectiligne des trémies 1. Ces parois 5, mutuellement espacées à des intervalles égaux à la dimension longitudinale de chaque trémie, forment pratiquement des couloirs 6 dont chacun se termine à l'une des trémies.On prévoit dans chacun des couloirs 6 un plateau 7 qui, dune part est relié à la paroi 8 de la trémie correspondante le, et d'autre part s'appuie sur le sol de ces couloirs 6. Ces plateaux 7 constituent des plans inclinés qui, comme on le verra plus loin, sont prévus pour facilitér le chargement des matériaux inertes en vrac à l'intérieur des trémies 1. Derrière les trémies 1, plus exactement derrière Les fonds: ta et lb des trémies, les joues ou parois latérales 9 de ces trémies supportent des guides 10, qui sont pratiquement des rails sur lesquels peut se déplacer le chassies d'un chariot ou plate-forme 11. Ce chariot 11 porte un bras 12 parallèle aux parois 5 et aux couloirs 6, sur une distance au moins égale à la longueur des couloirs.Ce bras 12, dont le poids est équili br par des dispositifs déjà connus et représentés schématiquement (figo 2), supporte les câbles 13 et 14 servant à élever et à faire progresser une benne trainante 15 par laquelle on en traine -le matériau inerte en vrac suivant les couloirs 6, pour le charger ensuite dans la trémie 1. La plate-forme Il, qui constitue pratiquement un chassies simplifié supportant le bras 12, porte des groupes moteurs non représentés, servant à la déplacer le long des rails 10 ainsi qu'à faire descendre et monter la benne 15; cette plate-forme 11 est pourvue en outre de dispositifs déjà connus et munie de galets 36 servant à guider les câbles 13 et t4 D'après ce qui précède, la centrale de réception, distribution et dosage des matériaux inertes en vrac de la présente invention, fonctionne de la façon suivante : à l'arrivée des véhicules de transport, les matériaux inertes en vrac sont déchargés en tas à l'intérieur et au début des couloirs 6.Ensuite, lorsque la plate-forme mobile 11 a été amenée près de la paroi latérale extrême 5a de la série deys trémies, de façon que la benne 15 effleure cette paroi, on met en marche les groupes moteurs prévus sur la plate-forme mobile 1t, ce qui fait fonctionner la benne 15 et entraine le materiau inerte en vrac vers la trémie qui est installée à l'extrémité du premier des couloirs 6 La benne 15 suit le parcours constitué par le fond compacte de ce couloir 6, par le plan incliné 7 (figez 1) au bout duquel le matériau entraîné est déchargé dans la trémie, pour continuer pratiquement jusqu'au début du bras 12.A partir de ce point, la benne parcourt pratiquement le bras 12 sur toute sa longueur, jusqu'à ce qu'un dispositif 15a, disposé de fagon convenable, la fasse tomber sur le tas de matériau inerte en vrac qui se trouve en-dessous, le cycle se repète ensuite automatiquement. Au moyen d'un autre groupe moteur prévu sur le chariot mobile 11, on fait progresser pendant ce fonctionnement le chariot 11 le long des rails 10, de façon que, au cours des parcours successifs, la benne 15 puisse explorer complètement le corridor 6a et assurer le remplissage de la première trémie. Pour empêcher que la plate-forme mobile 11, au cours de son mouvement, se rapproche trop de la paroi voisine de la paroi 5a ou bien la dépasse, ce qui pourrait provoquer des chocs de la benne 15 contre cette paroi, on prévoit des organes palpeurs indiqués schématiquement en 17, pour détecter la présence dtune came installée près de cette paroi et pour inverser le déplacement de la plate-forme mobile 11. il est évident que chaque paroi porte deux de ces cames en saillie dans les couloirs voi sinus. Lorsque le chargement d'une trémie est terminé, des organes appropriés bloquent la benne 15 au-dessus de la hauteur maximale des parois 6, cette benne 15 étant ainsi bloquée à l'extre- mité la plus extérieure du bras 12 Cela permet le franchissement de la paroi et le placement du chariot mobile 11 dans le couloir suivant, où les cycles précédents se répètent pour le chargment de la trémie correspondante. Le franchissement de la paroi 6 est provoqué par un palpeur 18 porté par le chariot 1t, et par une came 19 prévue près de ou sur chaque paroi 6, mais bien entendu seulement si les organes électriques de commutation, qui ne sont pas représentés, sont disposés pour permettre ce franchissement de paroi. Dans le cas contraire, l'équipement continuera à travailler à l'intérieur du secteur précédent. Avec des dispositions appropriées des circuits électriquest qui ne sont pas comprises dans le domaine de la présente invention on peut évidemment programmer des opérations plus variées. Par exemple, après avoir travaillé dans un certain couloir et avoir chargé la trémie correspondante, téquipement peut sauter le couloir voisin et aller se placer dans un couloir plus éloigné, pour y travailler pendant le temps nécessaire et prédéterminé, puis revenir dans un autre couloir désiré, le tout de façon automatique. On-voit ainsi que l'équipement de la présente invention s'adapta aux nécessités les plus variées de chargement des trémies, suivant les besoins plus ou moins grands de matériaux pour une trémie déterminée. Dans la pratique, les matériaux de construction traités et les dimensions adoptées pourront titre quelconques sans sortir du domaine de protection de la présente invention, définie par la description précédente et par les revendications suivantes: REVENDICATIONS 1) Equipement pour le chargement automatique des trémies de réception, distribution et dosage des matériaux inertes en vrac tels que gravier, sable etc., caractérisé en ce qu'il comprend un guidage constitué essentiellement par des rails perpendiculaires au groupe des trémies réceptrices, un chariot installé sur ce dispositif de guidage et pouvant se déplacer sur lui, un appareil rapprochant les matériaux inertes et associé à ce chariot et circulant au-dessus des trémies, et des dispositifs de butée à came montés sur le chariot et sur le dispositif de guidage pour permettre de commander automatiquement le chariot ainsi que l'appareil de rapprochement de matériaux inertes. 2) Equipement suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend prés de chaque trémie des parois, délimitant un couloir dans lequel se trouve le matériau en vrac qui doit astre chargé dans la trémie correspondante. 3) Equipement suivant les revendications 1vet 2, caractérisé en ce que les organes de butée à came installés sur les rails-guides et sur le chariot comprennent au moins un palpeur installé sur le chariot et'au moins une butée à came pouvant agir en liaison avec le palpeur près de chaque parois, le palpeur étant relié à des organes électriques de commutation qui peuvent provoquer le franchissement automatique de la paroi et placer suivant un programme établi le chariot ainsi que l'appareil de rapprochement -des matériaux dans le couloir contenant les matériaux que l'on veut charger dans la trémie présente. 4) Equipement suivant les revendications 1, 2 et .3, caractérisé par le fait que les butées à came comprennent au moins un palpeur près de chaque paroi à l'intérieur de chaque couloir, et sur le chariot au moins uné butée à came pouvant agir en liaison avec ce palpeur, le palpeur et la butée pouvant provoquer pendant un temps programmé le déplacement alternatif du chariot et le fonctionnement de l'appareil de rapprochement des matériaux à l'intérieur d'un couloir déterminé.