L'invention concerne un dispositif de rattachage déplaçable le long d'un métier à filer à fibres libérées (à bout ouvert) ayant des organes pour l'enlèvement d'un fil cassé de la bobine d'une tôte de filage, des organes pour 5 ramener le bout du fil dans le canal de livraison du fil et dans la turbine de la tête de filage, des organes pour l'enlèvement du fil rattaché et son enroulement sur une bobine de renvidage ainsi que des organes pour le transfert du fil en marche aux organes d'enlèvement et de renvidage de 1s tête de 10 filage » Dané un dispositif connu (Brevet, français 2 260 644), il y a un problème avec la déviation du £11 cassant dans le dispositif de rattachage, qui, en raison du transfert du fil rattaché aux organes de la tête de filage, doit s'effectuer 15 par un retour en arrière. Dans ce dispositif eonnus on veille à ce que le transfert du fil en marche r-.it dispositif d'enlèvement s'effectue aussi rapidement que possible, pmxr que la chute de la tension ayant lieu pendant le transfert ne se manifeste pas trop fort dans la zone ds la turbiss où elle 20 pourrait provoquer une rupture de fil. Il s'est avéré qu'avec ce genre de dispositif on peut réaliser une bonne rattache du fil, mais que des irrégularités apparaissent dans le fil obtenu, en particulier des épaisseurs, â une distance relativement grande de la rattache. 25 Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif permettant d'obtenir un fil ne présentant pas d'épaissiasures en aval de la rattache et possédant, au contraire, un aspect uniforme. Cet objectif est réalisé selon l'invention par le fait que la commande des organes d'appel 30 et d'enroulement du fil rattaché et des organes pour le transfert du fil en marche après le rattachage est adaptée au déroulement du processus de transfert du fil et est réglée de manière à obtenir un titre de fil uniforme correspondant à celui réalisé par le dispositif de filage. 35 L'invention part du fait que les épaississures du fil apparaissant à vins distance de la rattache proviennent de ce que, lors du transfert du fil du dispositif de rattachage au dispositif de filage correspondant, de grandes différences de vitesse se produisent dans l'enlèvement du fil, qui sont la 2 2351194 cause de la formation des épaississures. Grâce au procédé de l'invention, ces différences sont évitées, de sorte qu'immédiatement après la rattache, aussi bien pendant la conduite du fil dans le dispositif de rattachage que pendant le transfert 5 de celui-ci au dispositif de filage, on obtient le même titre de fil que pendant le filage. Selon l'invention, on part du principe qu'une compensation des perturbations ne peut pas conduire au succès, étant donné que la perturbation provoque une diminution de la qualité du fil obtenu. C'est la raison 10 pour laquelle il est prévu que le fil soit transmis au dispositif de filage dans des conditions exactement contrôlées de manière que la vitesse d'enlèvement du fil - au moins par rapport à la quantité de ruban de fibres alimentée - reste constants, sans qu'une perturbation se produise ou apparaisse. 15 la description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure l.est une coupe schématique d'un dispositif d'entretien déplaçable et d'un dispositif de filage d'un 20 métier à filer à fibres libérées, après que le rattachage du fil ait été effectué et avant le transfert du fil rattaché au dispositif de filage. La figure 2 est une coupe correspondant à la figure 1 pendant le transfert du fil en marche. 25 La figura 3 est une vue en plan d'un détail de la figure 2. La figure 4 est une coupe schématique d'une autre forme de réalisation d'un dispositif de rattachage et d'un dispositif de filage. 30 La figure 5 est une forme de réalisation d'un dispositif de rattachage ayant une paire de cylindres d'enlèvement desservant le dispositif de filage. La figure 6 est une conpe schématique d'un dispositif de rattachage et d'une tête de filage en différentes positions 35 pendant le transfert contrôlé du fil et La figure 7 est une forme de réalisation d'un dispositif de rattachage déplaçable avec un organe d'alimentation pour le fil en marche disposé dans la direction de l'enlèvement du fil et avant les cylindres d'enlèvement. 3 Le dispositif de rattachage 2 (figure 1) déplaçable le long du métier à filer à fibres libérées est avancé vers le dispositif de filage 1. Le processus de rattachage connu en soi est déjà effectué, de sorte que le fil rattaché 37 5 doit encore être amené dans la position de fonctionnement 6, représentée en traits mixtes Le dispositif de rattachage 2 peut se déplacer sur des rails longeant le métier à filer, dont seul un rail inférieur 4 figure sur le dessin et sur lequel prennent appui une ou plusieurs roulettes 3- Un ruban 10 de fibres 5 est alimenté dans le dispositif de filage 1, dont les fibres sont ouvertes et ensuite filées, cependant qu'un fil 6 est enroulé pendant le processus de filage 1, dont bobine Ô représentée en traits mixtes. La bobine 8, qui pendant le processus de filage est entraînée par un cylindre 15 à friction 7, est maintenue par un bras 10 pivotant autour de l'axe 9 fixe sur le bâti de la machine et peut être relevée en cas de besoin pour occuper la position 11. Le ruban de fibres 5 livré au moyen du cylindre alimentaire 26 coopérant avec le tablier d'alimentation 12 représenté 20 en traits, est amené au cylindre ouvreur 13 tournant plus vite, est défibré par ce dernier et livré à travers le canal 14 à une turbine de filage non représentée sur la figure. Le fil 6 est extrait au cours du fonctionnement du canal de sortie 15 et livré à la bobine d'enroulement 8. Le dispositif de livraison 25 est constitué par un cylindre 16 commandé, disposé dans la direction longitudinale de la machine, et par un cylindre presseur 17 disposé sur chaque tête de filage, cylindre qui est fixé sur un support 19 pivotant autour de l'axe 10 fixe sur la machine. Le fil 6 passe ensuite sur un dispositif d'égalisation 30 de la tension 20 et est enroulé sur la bobine Ô à l'aide d'un guide de va-et-vient 21. Le dispositif d'alimentation du„ ruban de fibres 5 est entraîné par un arbre s'étendant le long de la machine arbre qui porte un pignon 22 disposé sur chaque tête de filage. 35 Un arbre vertical 24, disposé sur chaque tête de filage 1 et entraîné par l'intermédiaire du pignon 23, entraîne à son tour par l'intermédiaire du pignon 25 un pignon entraînant le cylindre d'alimentation 26. Un accouplement de préférence électromagnétique 27 se trouve entre les pignons 23 et 25, qui 4 2351194 est relié de la manière connue en soi au moyen d'une conduite électrique 29 avec un casse-fil 28, qui dans le cas d'une rupture de fil interrompt l'entraînement du pignon 25 commandant le cylindre alimentaire 26. Un tâteur de fil 30 5 est prévu sur le casse-fil 28, qui, pendant le fonctionnement est repoussé par le fil 6 et qui, dans le cas d'une rupture de fil, occupe la position 31• Un autre pignon 32 dont la fonction sera expliquée plus loin est relié à l'arbre vertical 24. Pendant le processus de rattachage proprement dit, la 10 bobine d'enroulement se trouve dans la position relevée 11. A cette fin,-un rouleau de relèvement 33 pouvant être entraîné dans les deux sens est prévu sur le dispositif de rattachage déplaçable 2. Ce rouleau peut pivoter par l'intermédiaire d'un support 35, de la manière décrite plu3 haut au moyen d'un 15 dispositif de réglage non représenté sur la figure autour de l'axe 34 porté par le dispositif de rattachage 2. L'entraînement du rouleau de relèvement 33 s'effectue par l'intermédiaire d'une courroie dentée 36 à partir d'un moteur électrique k réglage continu disposé au voisinage de l'axe 34. Le fil à 20 rattacher 37, qui passe pendant le processus de rattachage dans le dispositif 2, est serré momentanément entre deux cylindres d'appel 38, 41 montés sur le dispositif de rattachage 2, le cylindre 38 étant également entraîné par l'intermédiaire d'un moteur à réglage continu, de préférence 25 en synchronisme avec le rouleau de relèvement 33. Le cylindre presseur 41 coopérant avec le cylindre 38 peut pivoter au moyen d'un support 40 autour de l'axe 39 du dispositif de rattachage 2. Sur ce dernier, est prévu un organe de transfert du fil 42 dont le levier de transfert 43 transporte le fil 30 rattaché 37 dans la position 6 de la tête de filage 1. Il ressort de la figure 1 que lorsque le fil 37 est transporté dans la position 6, sa longueur subit un raccourcissement. Cela signifie que la longueur du fil retiré se serait modifiée par rapport à la quantité de ruban de fibres alimenté, si des 35 mesures spéciales n'étaient pas prévues pour y remédier. Le dispositif de rattachage 2 des figures 1 à 3 comprend en outre un bras 45 pivotant autour d'un axe 47. Sur ce bras 45 est prévu un pignon 44 entraîné par un moteur 46. Le bras 45 peut pivoter dans les deux directions de la 5 2351194 flèche double et peut être amené en prise avec le pignon 32 déjà mentionné du dispositif d'alimentation de la tête de filage 1. Grâce à ce dispositif, on peut régler la vitesse du cylindre alimentaire 26 et partant la quantité de ruban de 5 fibres 5 alimentée. Le réglage de ce dispositif s'effectue de manière à adapter la quantité de ruban de fibres alimentée au changement de la longueur du fil 37 intervenant pendant le transfert du fil dans la position 6 indiquée en traits mixtes et à la diminution de la vitesse d'enlèvement du fil qui en 10 résulte. Ce mouvement s'effectue pc -r régler la quantité ce ruban de fibres, appropriée au processus :e rattachage, La figure 2 présente le dispositif de la figure 1 à un moment ultérieur. Pour simplifier, quelques détails de la construction sont abandonnés ou ne sont pas indiqués par des chiffres de 15 référence. Le fil 37 qui dans la figure 1 était encore pincé entre les cylindres 3$, 41 est ici aae.ié dispositif d® filage dans la position 37a représentée sur la figure 2 par des traits mixtes, dans laquelle il ne repes-s plus sur le cylindre auxiliaire d?appal 3 valable pour toutes les formes de réalisation déaritas plus loin, que le couple de cylindres d'appel 38, 41 soit monté 30 dans le dispositif de rattachage 2 de manière à se trouver très près du trajet normal du fil en marche, étant donné que la déviation du fil provoquée par le couple de cylindres d'appel est très faible. Les organes de réglage de ces mouvements pivotants ne sont pas portés sur la figure 2, étant 35 donné que le choix de leur construction peut être quelconque. Les organes d'entraînement 44, 47 du dispositif de rattachage 2 déplaçable sont en prise lors du transfert du fil avec le pignon 32 de la commande pour l'alimentation du ruban de fibres, comme il est décrit plus haut. Ces organes sont réglés 6 2351194 à partir du programme de réglage du dispositif de rattachage 2, qui détermine par exemple à l'aide d'un tachymètre, qui est en prise avec le cylindre d'appel 3$, le moment auquel doit s'effectuer la connexion pour le déclenchement du transfert 5 du fil, lequel est surveillé lorsqu'est atteinte une vitesse d'enlèvement-du fil qui correspond à la vitesse du fil livré par la tête de filage 1. A la figure 3 n'est représenté que le cylindre d'appel 16 qui est commandé ainsi que le cylindre presseur 17 coopérant avec ce dernier, qui pivote au moyen du 10 support 19 autour de l'axe 18 fixe sur la machine. Sur le dessin figure également le dispositif de rattachage 2 représenté essentiellement par le cylindre d'appel 33, le dispositif de transfert du fil 42 avec le levier .+3 ainsi que le rouleau de relèvement; 33• Ce dernier présente des rainures filetées 49, 15 de soi ta ou'au moment de la rotation du rouleau de relèvement 33} 1© fil 37 devant être transmis par le cylindre d'appel 38 au levier de transfert 43 est amené dans la position 37a, assurés seulement par le levier de transfert du fil 43• Le levier 43 passe, sous l'action d'un moteur, dans la position 43b 20 en pivotant autour de l'axe 48. Sous l'action du biseau 50 du cylindre presseur 17, le fil 37b passe dans la zone de serrag« ds la paire da cylindre£ti'appel 16, 17 de la tête de filage 1, On voit que le fil 37a,b n'est plus contrôlé pendant son transfert au dispositif de filage 1 par le couple de 25 cylindres d;appel auxiliaires 38, 41. cependant une compensa-victt d® le. longueur du fil a lieu grâce au réglage décrit plus haut, qui Intervient dans la commande du dispositif d'alimentation de la tête de filage 1. Le transfert du fil 37 en marche n'est représenté que schématiquement. En pratique, 30 pendant la marche, on veille à ce que le transfert s'effectue d'unfc manière continue et r»on par bonds. En procédant de la âorte, on obtient un fil correspondant au reste du filé s'agissant notamment de la quantité de fibres par rapport à la section du fil, qui présente cependant de légers écarts 35 dans la torsion. Mais ces écarts de torsion ne gênent pas le traitement ultérieur du fil, A la figure 4 est représentée une forme de réalisation où l'on a renoncé à une intervention dans l'alimentation du ruban de fibres de la tête de filage 1. La bobine de renvidage 7 2351194 demeure pendant le transfert du fil dans la position 11, c'est-à-dire qu'elle repose librement sur le rouleau de relèvement 33 sans venir en contact avec le cylindre à friction 7- La compensation de la longueur du fil 37a devant 5 être transféré s'effectue par une modification contrôlée de la vitesse du rouleau de relèvement 33, qui est réglée pendant le transfert du fil par la commande programmée du dispositif de rattachage 2 de telle façon que la vitesse de livraison déterminée uniquement par le rouleau de relèvement 10 33 reste constante, pendant que la longueur supplémentaire du fil est renvidée. De même que le fil est repris par le couple de cylindres d'appel 16, 17, le rouleau de relèvement 33, réglé à la vitesse de marche correspondant à celle du renvidage, est abaissé par un dispositif de réglage non 15 représenté sur la figure, de manière que la bobine soit reprise par le cylindre à friction 7. Dans la forme de réalisation selon la figure 5, on a également renoncé à une intervention dans la commande ou le réglage de l'alimentation du ruban de fibres. Cependant la 20 bobine de renvidage peut ici reposer dans sa position Ô sur le cylindre, à friction 7 de la tête de filage 1, étant donné que le fil 37 à transférer est conduit par le couple de cylindres d'appel auxiliaires 30, 41 du dispositif de rattachage 2 jusqu'à ce qu'il soit repris par le couple de cylindres 25 d'appel 16, 17• Le couple de cylindres d'appel 30, 41 contrôle en permanence le fil 37 pendant son transfert au dispositif de filage, ce qui est rendu possible par sa disposition, au moyen d'un support approprié 51, sur le bras 52 pivotant autour de l'axe 53• Le couple de cylindres 30 d'appel 3^, 41 se rapproche pendant le transfert du fil du dispositif de filage 1. La compensation de la longueur du fil s'effectue par la modification de la vitesse du cylindre d'appel commandé 3#, qui est réglée par la commande à programme du dispositif de rattachage, en prenant comme base une valeur 35 moyenne en mémoire ou en captant à chaque transfert des valeurs de mesure qui sont envoyées comme signaux dans la commande à programme. A la figure 6 est représentée une forme de réalisation semblable à celle de la figure 4 où une compensation géométrique ô 2351194 de la longueur du fil s'effectue en complément au changement de la vitesse du cylindre de relèvement 33 ou dans le cas d'une vitesse constante de ce cylindre. Pendant le transfert du fil par le levier 43 - deux positions du fil 37a et 37ç sont 5 indiquées - la distance de la bobine de renvidage du cylindre à friction 7 - positions lia et lie. - est commandée par le rouleau de relèvement 33» Les lettres a et ç jointes aux références désignent deux différentes positions du fil lors de son transfert. Le levier pivotant 35 avec le rouleau de 10 relèvement 33 pivote de façon que la longueur du fil à transférer reste au moins à peu près constante lorsqu'il quitte les autres organes de guidage, de même que la vitesse de livraison déterminée par le rouleau 33- ûe faibles différences dans la longueur du fil peuvent être compensées par un 15 changement de la vitesse du rouleau 33- Le fil est alors transmis à la paire de cylindres d'appel 16, 17 du dispositif de filage 1. Le rouleau de relèvement 33 est ensuite abaissé en diminuant la vitesse de renvidage pour atteindre la vitesse de service jusqu'à ce que la bobine vienne reposer 20 sur le rouleau à friction 7- La vitesse est réglée de telle façon que lors de l'abaissement du rouleau 33, malgré le raccourcissement de la longueur du fil, la tension de renvidage reste égale. La compensation géométrique de la longueur du fil, c'est-à-dire la réception de boueles se 25 formant dans le dispositif de rattachage selon la figure 6 peut s'effectuer également à l'aide d'un levier spécialement prévu à cet effet, qui est disposé entre le couple de cylindres d'appel et le rouleau de relèvement 33. 30 Dans la forme de réalisation selon la figure 6, il faut veiller à ce que le transfert du fil au couple de cylindres d'appel 16, 17 du dispositif de filage 1 s'effectue aussitôt que possible pour que la chute de la tension de 35 renvidage soit limitée à un court laps de temps seulement. Ceci peut être effectué par un dispositif supplémentaire, lorsque le fil est encore pincé et retiré par le couple de cylindres d'appel Jè, 41 non représenté sur la figure, c'est-à-dire avant que le fil soit repris par le dispositif 9 2351194 de transfert 43» A la figure 7 est représentée une forme de réalisation dans laquelle le dispositif de rattachage 2 est muni entre autres d'un couple de cylindres d'appel 3&, 41, le cylindre 5 41 serrant de cylindre presseur, pivotant à l'aide d'un bras 40 autour de l'axe 39 et pouvant être repouss'é contre le cylindre d'appel 3^. Ce dernier est pourvu d'une manière non détaillée d'un moteur d'entraînement à réglage continu qui est mis en marche à partir de la commande à programme 10 du dispositif de rattachage 2. Le dispositif de rattachage comporte, en'outre, tin rouleau de relèvement 33 disposé sur un bras 35 qui peut pivoter autour de l'axe 34 à l'aide d'un régulateur non représenté, actionné également par la commande à programme du dispositif de rattachage 2. Le rouleau de 15 relèvement 33 est entraîné à l'aide d'une courroie dentée 36 ou similaire par .un moteur à réglage continu disposé au ▼oisinage de' l'axe 34, lui est également actionné par la commande à programme du dispositif de rettaeïi&ge 2. Ce dernier est encore équipé d'un dispositif d 'alimentation, de fil, 20 constitué par un levier 55 pivotant au moyen d5une commande réglable non représentée sur la figure autour de l'axe 54. Le levier 55 comporta à son extrémité libre Le dispositif de rattachage 2 est exécuté et commandé 10 2351194 de façon que le processus de rattachage soit effectué de manière à réaliser aussi rapidement que possible les conditions de fonctionnement régnant dans le dispositif de filage 1 afin d'obtenir aussitôt après le rattachage un fil 5 correspondant dans sa forme et sa qualité au reste du filé produit par le dispositif de filage 1. Cela signifie que ls vitesse d'enlèvement du fil par le couple de cylindres d'appel 30, 41 et la vitesse d'enroulement du rouleau da relèvement 33 doivent coïncider aussi rapidement que possible avec les 10 vitesses de fonctionnement des organes correspondants du dispositif de* filage 1. Dès que ces conditions sont réalisées, on doit effectuer aussi rapidement que possible le transfert du fil 37 en marche aux organes du dispositif de filage 1, afin que le processus de rattachage ne soit pa3 prolongé et retardé 15 inutilement, Le transfert du fil en marche s'effectue d'une manière contrôlés et réglée, de sorte que la vitesse d'enlève-mant du fil lors du fonctionnement est aussi exacte que possible, d On peut considérer qu'au bout d'un certain temps après le début de l'enlèvement du fil rattaché, la vitesse de fonctionnement de l'enlèvement du fil est atteinte, de sorte qu'en fonction du moment de déclenchement de l'enlèvement du fil, 25 la commande programmée pour le transfert du fil peut être démarrée. Il serait cependant plus judicieux de contrôler les valeurs précises, À cette fin, le cylindre d'appel 30 peut être pourvu d'un cachymètre qui, au moment d'atteindre la vitesse d'enlèvement de fonctionnement, envoie un signal à la commande 30 à programme et déclenche le programme de travail pour le transfert du fil. Comme première opération, on prévoit que le fil 37 soit transféré à l'aide du dispositif d'alimentation au couple de cylindres d'appel, qui peut être construit suivant la forme représentée et détaillée à la figure 3. Lors du 35 transfert du fil 37 au couple de cylindres d'appel 16, 17 du dispositif de filage 1, il se produit une déviation du fil entre le canal de sortie 15 et le rouleau d'appel 3^ du dispositif de rattachage 2. Afin d'empêcher que la déviation du fil ne provoque pas de changement de la vitesse d'enlèvement du 11 2351194 fil du canal de sortie 15, la commande du cylindre d'appel 3& est programmée de manière que la déviation soit compensée, c'est-à-dire que la vitesse du couple de cylindres d'appel 3#, 41 soit réduite. La vitesse du rouleau de relèvement 33 5 est réduite dans le même rapport, afin de maintenir uniforme la tension de renvidage. Dès que le transfert du fil a été effectué et le couple de cylindres d'appel 16, 17 a repris l'enlèvement du fil, le couple de cylindres d'appel 38, 41 et le rouleau de relèvement 33 sont à nouveau entraînés avec une 10 vitesse accrue. Le transfert du fil peut être constaté de différentes -façons. Par exemple, le bras 55 peut être muni d'un interrupteur de fin de course, qui connecte en position de transfert, et qui transmet cette connexion sous la forme d'un signal à la commande à programme. Ceci peut être associé en 15 même temps au desserrage du couple de cylindres 3#, 41 cependant que le. cylindre presseur 41 est relevé à l'aide d'un dispositif de réglage non représenté. Après avoir été transmis au couple de cylindres d'appel 16, 17 du dispositif de filage 1, il est prévu que le 20 fil dégagé des autres éléments de guidage du dispositif de rattachage 2 soit transmis au dispositif de filage respectivement à ses éléments de guidage. Au cours de cette opération, le fil en marche est d'abord dégagé du cylindre d'appel ce qui peut s'effectuer par exemple à l'aide d'un dispositif de dégagement 25 non représenté sur la figure. Ce dispositif peut amener le fil dans la aone du cylindre à friction 7 ou dans la zone d'autres éléments de guidage non représentés qui peuvent s'y trouver. Afin de maintenir pendant ce temps la tension de renvidage souhaitée, le rouleau 33 peut être relevé à l'aide de son 30 dispositif de réglage, de façon que la déviation existante par elle-même du fil soit absorbée. On peut également prévoir qu'entre le couple de cylindres d'appel 38, 41 et le rouleau de relèvement 33 soit disposé un levier de déviation séparé qui absorbe la déviation du fil par la formation d'une boucle. 35 Mais il est plus opportun que le rouleau de relèvement 33 soit entraîné plus vite, afin de pouvoir annuler la déviation du fil, tout en maintenant la tension de renvidage désirée. Ensuite, le rouleau 33 est abaissé, de telle façon que tout en réduisant la déviation du fil, la bobine est rendue au cylindre 12 2351194 à friction 7, cependant qu'au moment du transfert elle doit avoir une vitesse d'enroulement correspondant à celle du cylindre à friction 7. En variante du mode opératoire décrit plus haut, on 5 peut prévoir également de ne pas changer pendant la première opération de transfert du fil, c'est-à-dire lors du transfert du fil au couple de cylindres d'appel 16, 17 du dispositif de filage 1 à l'aide d'éléments de guidage 56, la vitesse d'enlèvement du fil 37, mais l'alimentation du ruban de 10 fibres, en fonction de la vitesse d'enlèvement variant par suite de la déviation du fil, de manière qu'un rapport constant soit maintenu entre la vitesse d'enlèvement du fil et la quantité de ruban de fibres alimentée. Grâce à cela, un changement de la section du fil ne peut pas se produire, 15 en particulier, en ce qui concerne la quantité de fibres contenue dans la .section du filé. Ceci peut également s'effectuer à l'aide d'un organe supplémentaire monté sur le dispositif de rattachage déplaçable, qui soit en prise avec le dispositif d'alimentation du ruban de fibres du dispositif 20 de filage. Un dispositif semblable doit de toute façon se trouver sur le dispositif de rattachage 2 afin d'obtenir une bonne rattache du fil, dont l'aspect et la solidité ne se différencient que peu du reste du fil. Ce dispositif supplémentaire représenté à la figure 1 et 2 est également réglé pendant le 25 transfert du fil en marche à partir de la commande à programme du dispositif de rattachage. Cela est en particulier avantageux lorsqu'un casse-fil est disposé dans la zone du couple de cylindres d'appel 16, 17 du dispositif de filage 1, comme c'est indiqué à la figure 1, de sorte que celui-ci n'enclenche 30 l'alimentation du ruban de fibres que lorsque le fil a été transféré au couple de cylindres d'appel 16, 17. Dans ce cas, on peut renoncer à agir sur le couple de cylindres d'appel 38, 41 et le rouleau de relèvement 33 du dispositif de rattachage 2, pendant le transfert du fil en marche au 35 couple de cylindres d'appel 16, 17. 13 2351194 REVENDICATIONS 1. Dispositif de rattachage déplaçable le long d'un métier à filer à fibres libérées (à bout ouvert) comportant des moyens pour l'enlèvement d'un fil cassé de la bobine d'un 5 dispositif de filage, des moyens pour ramener un bout du fil à un canal de livraison du fil et à une turbine du dispositif de filage, des moyens pour l'enlèvement du fil rattaché et son enroulement sur la bobine de renvidage du dispositif de filage et des moyens pour le transfert du fil en marche aux organes 10 d'enlèvement et de renvidage du diepesitif de filage, caractérisé en ce que les moyens (3$, 41 ; 35) pour enlever et enrouler le fil rattaché (37) et les moyens peur le transfert du fil en marche sont réglés après le rattachage en s'adaptant au déroulement du mouvement de transfert de façon que l'on 15 maintienne un titre de fil uniforme correspondant à celui produit par le dispositif de filage (1). 2. Dispositif selon la revend!cetien 1, caractérisé en ce que les moyens d'enlèvement du fil rattaché (37) comprennent une paire de cylindres d'appel (3&, 41) comportant un 20 entraînement à réglage continu qui, après avoir atteint la vitesse d'enlèvement du fil correspondant à la vitesse de service d'enlèvement du fil du dispositif de filage (1), est réglée de manière à maintenir constante la vitesse d'enlèvement du fil pendant l'alimentation du fil à l'organe 25 d'enlèvement (16, 17) du dispositif de filage fl). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couple de cylindres d'appel (38, 41) esc disposé sur un dispositif de réglage (52) et peut être avancé pour amener le fil en marche (37) à l'organe d'enlèvement (16, 17) 30 du dispositif de filage (1). 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que des organes d'alimentation du fil (55, 56) sont disposés avant le couple de cylindres d'appel (38, 41), ces organes pouvant être amenés aux organes d'appel (16, 17) du 35 dispositif de filage (1). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la commande réglable du couple de cylindres d'appel (3&, 41) et/ou les organes de réglage (52) respectivement les organes d'alimentation du fil (55, 56) sont mis en 14 2351194 marche par la commande à programme réglant le processus de rattachage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le programme de réglage est relié à un tachymètre 5 associé au couple de cylindres d'appel (38; 41). 7. Dispositif selon l'une quelconque"des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens pour l'enroulement du fil sur la bobine comprennent un rouleau de relèvement (33) servant de cylindre de renvidage, qui relève la bobine 10 de la commande (7) du dispositif de filage (1) et l'entraîne , et qui est pourvu d'une commande à réglage continu, laquelle est réglée pour éliminer une déviation de fil produite par le guidage dans le dispositif de rattachage et qui doit être suppi-isoée lors du transfert du fil en marche. 15 Ê. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens pour le transfert du fil (37) en marche au dispositif de filage (1) comprennent un dispositif de transfert (43) pour l'enlèvement du fil du couple de cylindres d'appel (38, 41) et son transfert au dispositif de 20 filage, la commande de réglage du dispositif de transfert étant synchronisée avec la commande réglable du rouleau de relèvement (33)* 9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la commande de réglage du rouleau de relèvement 25 (33) est synchronisée avec sa commande en rotation réglable. 10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que sont prévus des moyens (44, 47) connus en soi pour le réglage de la quantité de ruban de fibres alimentée, qui procèdent à l'alimentation du ruban de fibres jusqu'au trans- 30 fert définitif du fil (37) au dispositif de filage et qui sont réglés en fonction du changement de la vitesse de livraison du fil en marche pendant le transfert de celui-ci au dispositif de filage. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé 35 en ce que les moyens (43) pour le transfert du fil en marche (37) au dispositif de filage (1) comprennent des moyens de guidage se rapprochant avec un mouvement continu du dispositif d'enlèvement (16, 17) et des organes d'enroulement (7) du dispositif de filage (1).