L'invention concerne une presse pour fabriquer--dessébauches et notamment des meules à partir de masses granuleuses. Dans ce genre de presses, le probième se pose de fabriquer @ une ébauche ayant une densité uniforme. Dans le cas des presses à simple effet, le frottement de la masse à presser sur la paroi latérale du moule à presse empêche d'obtenir une compression symétrique sur toute la section de l'ébauche. Ce n'est pas le cas dans les presses à double effet. Mais une presse à double effet est plus onéreuse. On résoud ce problème conformément à l'invention au moyen d'un moule dont une paroi latérale est-mobile axialement à l'encontre d'une force de rappels de sorte que, lors du passage, le plateau de la presse et la paroi latérale du moule ont des déplacements inverses l'un de l'autre. L'extérieur de la paroi latérale du moule à presse, qui est en général en forme de couronne, possède avantageusement une rainurse, dans laquelle s'insèrent les becs formant clavettes d'au moins trois supports mobiles de façon télescopique et répartis uniformément sur le pourtour du moule à presse. Les becs sont situés par exemple sur la paroi extérieure d'un manchon cylindrique qui est guidé par boulon de retenue fixe et repose sur un corps élastique. Le corps élastique peut Autre un ressort à boudin métallique. On peut cependant utiliser avantageusement un corps en matériau synthétique élastique, notamment un élastomère, afin d'obtenir des forces de rappel élevées. La force de rappel des corps élastiques de ce genre ne peut cependant quatre très peu modifié. La fabrication d'ébauches, différant fortement du point de vue du matériau et de la taille, avec mssme presse nécessite cependant un réglage de la force de rappel dans des limites étendues. Pour ceia, conformément à une zutre forme de réalisation de l'invention, les supports de la paroi annulaire du moule ont la forme de cylindres portés par un fluide hydraulique dont la résistance à l'écoulement peut être réglée par une soupape de limitas tion de compression. La course ascendante vers la position initiale s'effectue par mise sous pression initiale à l'aide d'un gaz comprimé qui est introduit dans le réservoir du fluide hydraule que. Ce gaz sous pression constitue ensuite la force de rappel. Le fluide hydraulique est refoulé par le a sous pression depuis une cinFmbre formant réservoir dans les chambres des @@@- ports par l'intermédiare d'un organe de contre hydraulique ac tionne manuellement-. Un tube 'commun--amene l'échappement des chambres à une soupape de limitation de compression, réglable manuellement, à partir de laquelle le fluide hydraulique est refoulé dans s' la chambre de réserve sous pression enlevée dès que- le volume des cylindres-supports diminue sous l'action de la force extérieure. Grâce à un réglage par un volant à main de la tension initiale du ressort de cette soupape de limitation de compression, on peut régler chaque force de résistance souhaitée pour le déplacement axial-de la paroi latérale du moule à presse. Il s'est avéré que, lorsqu'on ouvre la presse le fluide hydraulique possède encore, dans les chambres de refoulement des cylindres et dans les conduites allant à la soupape de limitation de compression, une tension résiduelle résultant de sa compressibilité et-ses inclusions de gaz. Ainsi, la paroi latérale du moule à presse se soulève légèrement lorsqu'on ouvre la presse. Par suite de- l'adhérence de l'ébauche à la paroi, un intervalle est créé entre la plaque du fond et le bord inférieur de la paroi latérale du moule à presse. L'ébauche fléchit et commence à avoir des fissures capillaires qui ne sont visibles qu après la cuisson. Mais une meule comportant des fissures capillaires est à mettre au rebut. Cet inconvenient d'une presse conforme à l'invention est supprimé conformément à une autre forme de réalisation de l'invention par le fait qu'un volume supplémentaire de fluide hydraulique est refoulé à l'extérieur des cylindres-supports lorsqu'on actionne le poinçon de la presse. On réalise ainsi une suppression complète des tensions dans le fluide hydraulique servant de support lors- de l'ouverture de la presse. Lorsqu'on effectue le pressage des meules, le chariot por tant le moule est placé sur une table, qui tourne avec le moule lorsqu'on déverse le matériau afin de répartir uniformément ce dernier. Etant donné-que lé déversement du matériau dans le moule est réalisé à liextérieur de la presse, le chariot peut se déplacer entre la position de remplissage et 'la position de pressage. Etant donné au'une liaison serait donc difficile à réaliser entre les supports de l'anneau du moule 'et un dispositif hydraulique fixe, la chambre formant réservoir sur pression est dispose coformément à l'invention à l4,in't'e"tieu'r du chariot . Les roues du chariot passent sur des rails montés sur res sort de sorte que le chariot repose finalement par sa partie in férieure sur la table de la presse lorsque la pression du poinçon de cette dernière s'accrott. Lorsque le poinçon s'abaisse, le fluide hydraulique est en outre avantageusement refoulé conformément à l'invention par le fait que, lorsque le chariot vient se reposer sur la table de la presse, des pistons sont repoussés à l'encontre de la pression de ressorts dans des cylindres communiquant avec les conduites du fluide hydraulique qui doit etre évacué par la soupape de limitation de compression. A titre d'exemple on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé plusieurs formes de réalisation du dispositif suivant l'invention. La figure 1 est une vue latérale d'un moule à presse comportant un dispositif conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe élévation axiale d'un support à boulon comportant un corps élastique représenté détendu sur la moitié gauche du dessin et comprimé sur la moitié droite du des sin. La figure 3 est une coupe élévation axiale d'un support à boulon comportant une chambre cylindrique annulaire remplie par un fluide hydraulique comprimé initialement à l'aide d'un gaz sous pression, ou par un fluide à l'état gazeux et comprimé initialement. La figure 4 représente le montage hydraulique. La figure 5 représente une forme de réalisation améliorée du montage de la figure 4. Comme représenté sur ce dessin, le moule 2 repose sur la table 4 par l'intermédiaire des tampons de caoutchouc 3 (figure 1) La table 4 constitue une butée pour la plaque de base 5 de la presse après compression des tampons 3. Le plateau presseur de la presse se déplace dans la direction de la flèche pendant le pressage. La paroi latérale annulaire 7 du moule 2 est mobile aussi bien par rapport à la plaque de base 5 que par rapport au plateau presseur 6. Elle possède une paroi extérieure 8 dans laquelle s'engagent des becs 9 des supports 10 qui sont vissés solidement contre la table 4 au moyen de t!es de blocage passant dans des rainures en T. Les rainures radiales en T, que comporte la table 4, permettent de centrer des moues de différents diamètres. Les supports 10 comprennent un boulon rigide 11, vissé sur la table 4, autour duquel est disposé un cylindre 12. Ce dernier comporte un épaulement intérieur 13 au moyen duquel il repose sur le corps élastique 14. Les parties non représentées sont les organes de fixation et de guidage du cylindre 12. Si le moule est rempli par le matériau à presser et si le plateau 6 est soumis à la force de compression, l'anneau 7 est entraSné dans la direction de la flèche dirigée vers le bas(fïg soit par le frottement latéral de la masse à presser, soit par le plateau de compression supérieur, soit par les deux, après la mise en contact de ce plateau avec l'anneau du mpule. Cela produit tout son effet du point de vue de l'uniformité de la compression de la masse à presser, du fait d'une inversion cinématique, comme si la plaque de base 5 se déplaçait dans le moule fixe dans la direction de la flèche opposée dirigée vers le haut. Sur la figure 3, le corps élastique 14 est remplacé par une chambre étanche 15 destinée à recevoir un fluide hydraulique. Celui ci se trouve sous la pression du gaz 16 dans le réservoir 17 (fig.4). Le gaz 16 refoule le fluide du réservoir 17 dans les chambres 15 des différents supports 10 par l'intermédiaire de la vanne hydraulique 18. Un tube commun 20 relie l'échappement de toutes les chambres 15 à la soupape de limitation de compression, réglable manuellement, à partir de laquelle le fluide hydraulique est refoulé dans la chambre de réserve 21 sous une pression plus élevée. Grace à un réglage par un volant à main de la tension initiale du ressort de la soupape de limitation de compression, on peut régler la force de résistance à toute valeur souhaitée de l'anneau 7 depuis l'immobilité absolue jusqu'à sa chute. On pourrait également utiliser ce meme dispositif avec un gaz sous pression seul, un tel gaz ayant comme on le sait, une caractéristique purement élastique. Suivant la figure 5, les roues 23 du chariot 4 de la table roulent sur des rails 24 qui sont supportées par des ressorts 25. Lorsqu'une pression est exercée sur le plateau de compression 6, les ressorts 25 sont comprimés et la partie inférieure du chariot 4 se pose finalement sur la table 26 de la presse. Conformément à l'invention, le chariot 4 comporte des cylindres 27 relies avec la distribution de fluide sous pression. Des pistons 29, qui peuvent titre repoussés à l'encontre 6es ressorts 28, sont mobiles dans les cylindres 27. Lorsque le chariot 4 se pose sur la table 26 de la presse, les pistons 29 sont comprimés t refoulent le fluide sous pression des cylindres 27 dans la conduite 20. La quantité de fluide refoulée lors de la compression des pistons 29 est forcée de s'évacuer par la soupape de limita-? tion de compresion 21. La vanne 18 étant dans sa position fermée, les rails 24 remontent par suite de la détente des ressorts 25, lorsque la presse est remontée, en libérant simultanément les pis- tons 29. Toute pression résiduelle est supprimée dans la conduite 20 par suite de l'action des ressorts 28 sur les pistons 29. De meme le moindre soulèvement des cylindres 12 et, avec eux, de l'anneau 7 est exclu. REVENDICATIONS 1. Presse pour fabriquer des ébauches an matériau granuleux et notamment des meules caractérisée par le fait qu'elle comporte un moule ayant une paroi latérale mobile axialement à l'encontre d'une résistance réglable. 2. Presse suivant la revendication 1 caratérisée par le fait que l'extérieur de la paroi latérale du moule à presse, de forme annulaire, possède une rainure, dans laquelle s'engageant des becs d'au moins trois supports mobiles de façon télescopique et répar tis uniformément sur le pourtour du moule à presse. 3. Presse suivant la revendication 2 caractérisée par le fait que les becs font partie intégrante de cylindres qu'on peut régler radialement avec des boulons de support vissés contre la table de la presse pour centrer des anneaux de moules de différentes tailles. 4. Presse suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée par le fait que lesdits cylindres s'appuient sur des ressorts. 5. Presse suivant la revendication 4 caractérisée par le fait que lesdits ressorts sont constitués par des élastomères. 6. Presse suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caratérisée par le fait qu'entre un cylindre et un boulon est n'2na9ée une chambre étanche destinée à recevoir un fluide hydraulique. 7. Presse suivant la revendication 6 caractérisée par le fait que le fluide hydraulique est refoulé d'un réservoir dans la chambre du support grâce à un gaz sous pression. S. Presse suivant la revendication 7 caractérisée par le fait que la chambre formant réservoir sous pression constitue une par- tie du chariot tournant et déplaçable de la table. 9. Presse suivant les revendications 6 et 7 caratérisée par le fait qu'un volume supplémentaire de fluide hydraulique est refoulé à l'extérieur des cylindres porteurs, lorsque le poinçon de la presse s'abaisse, et est évacué par la soupape de limitation de compression. 10. Presse suivant la revendication 9 caratérisée par le fait que le chariot de ld table comporte des Qrlindres, dans lesquels Jes pistons se déplacent à l'encontre @@@ - n je ressorts et rolent le fluide hydr3Jiique dans lu distribution du fluide lorsque ledit chariot se pose sur la table de la presse sous la poussée du poinçon.