La présente invention concerne un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches, par exemple une pellicule, un tuyau, un tube ou un article soufflé à plusieurs couches, avec une structure de section spéciale, et réalisé en au moins deux résines synthétiques thermoplastiques. l'invention concerne également un procédé et un appareil de réalisation d'un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches de ce genre. Plus particulièrement, l'invention concerne un article moulé en résine synbhétique à plusieurs couches avec une structure de section spéciale, dans laquelle les surfaces de séparation entre des résines différentes, dans la section longitudinale parallèle à la direction d'extruction de l'article, et perpendi culaire à sa surface apparaissent sous une forme profilée. La structure de section spéciale se caractérise en ce que ses propriétés mécaniques sont très nettement différentes dans les différentes directions de l'article moulé. Dans les articles moulés en résine synthétique à plusieurs couches de type courant, les surfaces de séparation entre les résines différentes dans la section longitudinale parallèle à la direction d'extrusion semblent planes et parallèles à la direction d'extrusion. Par conséquent, l'article moulé en résine synthétique à plusieurs couches possédant la structure de section spéciale mentionnée ci-dessus ne peut 8tre réalisé selon les techniques classiques de moulage par extrusion. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels ; Les fig. 1 à 12 sont chacune une coupe d'un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches selon l'invention, La fig. 13 est une coupe d'un article moulé en résine syn thétique à plusieurs couches de type courant, réalisé selon les techniques classiques, La fig. 14 est une coupe suivant le plan vertical d'un mode de réalisation d'un appareil selon l'invention, La fig. 15 est une coupe suivant la flèche de la fig. 14, La fig. 16 est une coupe longitudinale montrant la section de la structure de résine à la phase d'extrusion d'un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches selon l'inven- tion, Les fig. 17 à 21 sont des vues en plan illustrant des modes de réalisation de la filière rotative utilisée dans l'appareil selon l'invention. Dans un article moulé en résine synthétique 1' à plusieurs couches de type courant, tel que celui représenté sur la fig. 13, les surfaces de séparation 3' entre les différentes résines dans une section longitudinale parallèle à la direction d'extrusion apparaissent comme des lignes droites et parallèles à la direction d'extrusion indiquée par la fleche Y. Comme le montre la fig. 16, un article moulé 1 en résine synthétique à plusieurs couches selon l'invention consiste en un corps tubulaire 23, par exemple le corps tubulaire d'une pellicule, constitué par au moins deux résines synthétiques. les parties de résines A, B,... sont disposées en spirales multiples à l'intérieur du corps tubulaire 23, le long de sa surface circonférentielle et dans la direction de moulage Y. la section d'un support 2 de chaque partie de résine A, B,... dans la direction de moulage Y et dans la direction radiale présente une forme profilée inclinée vers la partie de surface de la section du corps tubulaire 23, en partant de sa partie centrale, dans une direction opposée à la direction de moulage Y, comme le montrent les fig. 1 d 12. Bien entendu, une partie de l'article 1 moulé en résine synthétique à plusieurs couches selon l'invention, constituée par le corps tubulaire 23 décrit ci-dessus, peut être coupée et ouverte dans la direction du moulage, et cet article e moulé peut être utilisé sous la forme d'une feuille ou d'une pelli c ule. Dans chacun des modes de réalisation de l'article moulé 1 en résine synthétique à plusieurs couches représenté sur les fig. 1 et 2, les surfaces de séparation 3 entre les différentes parties de résines apparaissent sous une forme profilée en U symétrique, dans la direction longitudinale. Dans le mode de réalisation de la fig. 1, chaque surface de séparation 3 se prolonge jusqu'aux deux surfaces de l'article 1. Dans le mode de réalisation de la fig. 2, les surfaces de séparation 3 ne se prolongent pas jusqu'aux deux surfaces. Dans chaque mode de réalisation, chaque substrat 2 présente une forme profilée en U comprenant des parties inclinées vers les deux surfaces, à partir de la partie centrale de la section, dans une direction opposée à la direction de moulage et reliées entre elles au milieu de la section. Dans chacun des modes de réalisation de l'article 1 représenté sur les fig. 3 à 5, un substrat 2 de deux parties de résines n'est pas symétrique par rapport à l'axe de la section, une partie étant courte et l'autre longue. Dans chacun des modes de réalisation d'un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches des fig. 6 et 7, le substrat 2 des parties de résines n'est présent que d'un côté, Dans chacun des modes de réalisation de l'article en résine synthétique à plusieurs couches des fig. 8 et 9, un substrat 2 de deux parties de résines est coupé au centre de la section, et présent sur les deux.c8tés. Dans le mode de réalisation d'un article 1 moulé en résine synthétique à plusieurs couches représenté sur la fig. 10, les substrats 2 de la fig. 3 et les substrats 2 de la fig. 4 se cherauchent entre eux, sur les cotés gauche et droit. Dans le mode de réalisation d'un article moulé 1 en résine synthétique à plusieurs couches représenté sur la fig. 11, les substrats 2 de deux parties de résines sont présents au centre de la section et, dans le mode de réalisation de la fig. 12, le substrat 2 des deux parties de résines est continu au centre de la section dans la direction longitudinale. Dans chacun des modes de réalisation des fig, 1 à 12, deux ty#pes de substrats 2 différents par leurs résines constituantes peuvent être disposés alternativement en parallèle entre eux, par rapport à la direction d'extrusion, ou au moins trois types de substrats 2 différents par leurs résines constituantes peuvent être disposés en parallèle entre eux pour répéter une distribution prédéterminée en séquence régulière. Par exemple, l'article 1 représenté sur la fig. 10 est un article composite moulé en résine synthétique constitué par au moins deux résines. Dans ce mode de réalisation, l'un des types et composition de la résine, ou les deux, apparaissant sur la surface frontale de l'article, diffèrent de l'un des types et composition de la résine ou des deux apparaissant sur la surface arrière de l'article. Deux résines au moins sont mêlées pour former une structure à plusieurs couches dans la section de l'article. Dans au moins deux parmi trois sections suivant trois axes perpendiculaires en option, 11 état de mélange de deux résines au moins est dissymétrique. Un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches selon l'invention, possédant la structure spécifique précitée, présente les avantages ci-après sur un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches de type courant dans lequel toutes les surfaces de séparation entre deux résines différentes sont parallèles à la direction d'extrusion, ou sur un article moulé en résine synthétique à une seule couche réalisé par un procédé de mélange de résines. (i) Quand des résines dont les propriétés mdcaniques diffèruent, par exemple un polymère cristallin et un caoutchouc, ou une résine très élastique et une résine peu élastique, sont utilisées en combinaison, il est possible d'obtenir un article moulé en résine synthétique dans lequel les propriétés mécaniques sont extrêmement différentes dans deux directions, à savoir la direction d'extrusion et une direction suivant la surface de l'article perpendiculaire à la di#rection d'extrusion. Par exemple, il est possible d'obtenir un article moulé en résine synthétique possédant une haute rigidité dans une direction et des caractéristiques du caoutchouc dans l'autre direction. En outre, il est possible d'obtenir une pellicule, une feuille ou un tuyau avec une surface glissante et une surface non glissante, ou un article moulé possédant une surface adhésive et une surface non adhésive. Ces propriétés anisotropes ne peuvent se rencontrer dans tous les articles moulés classiques réalisés selon un procédé de mélange de résines ou dans les articles courants moulés en résine synthétique à plusieurs couches. (2) Le degré d'anisotropie mentionné ci-dessus peut être modifié en changeant la forme du substrat 2 de l'une au moins des deux parties de résines. Etant donné que le substrat 2 peut être modifié à volonté en changeant les conditions de moulage, toute une variété d'articles moulés en résine synthétique à plusieurs couches avec des caractéristiques anisotropesdifférentes peuvent être réalisés en utilisant le même appareil de moulage. (3) Si la longueur du substrat 2 de l'une des deux parties de résines au moins dans la direction dlextrusion est très grande, il est possible d'obtenir un article moulé en résine synthétique dans lequel de nombreuses couches sont présentes dans la largeur ou la direction latérale. Si les résines sont combinées de façon appropriée et si un grand nombre de surfaces de séparation sont ainsi formées, il est possible d'obtenir des articles moulés possédant une conductibilité particulière de la chaleur, une conductibilité particulière des ondes sonores et une photoconductibilité spéciale.Par exemple, il est posssible de réaliser un article moulé en résine synthétique possédant un coefficient de transfert calorifique très bas, un article moulé en résine synthétique avec une très forte absorption des sons et un article moulé en résine synthétique possédant des propriétés anisotropes de transmission ou de réflexion de la lumière. (4) Au contraire, si la longueur du substrat 1 est très diminuée, il est possible de réaliser une structure moulée avec une section qui contient un grand nombre de couches de résine légèrement inclinées qui se chevauchent dans la direction de l'extrusion. Autrement dit, il est possible de réaliser un article moulé en résine synthétique possédant des propriétés mécaniques hautement anisotropes, dans lequel la perméabilité aux gaz ou autres propriétés n'est pas déterminée uniquement par le type de l'une des résines constituantes. (5) lilême Si des résines de faible adhérence entre elles, par exemple le polyéthylène et le nylon, sont utilisées pour produire un article moulé en résine synthétIque à plusieurs couches selon l'invention, il est possible d'obtenir une caractéristique d'adhérence assez bonne pour qu'aucun adhésif ne soit nécessaire. (6) Des pellicules gonflables constituées en une seule résine, par exemple en polyéthylène, en polypropylène, en nylon ou autre, possèdent une faible résistance aux chocs, particulièrement dans une direction déterminée, de sorte que des ruptures longitudinales se produisent souvent. Dans l'article moulé en résine synthétique selon l'invention possédant la structure spécifique précitée, ce défaut peut être éliminé de façon remarquable en inccrporant un caoutchouc ou similaire possédant de bonnes propriétés de résistance aux chocs, comme l'une des résines constituantes. (7) Dans les articles i moulés en rosine synthétique à plusieurs couches représentés sur les fig. 1, 3, 4, 6, 8 et 1Q, différentes résines apparaissent à la surface. Par conséquent, des résines possédant une forte adhérence ou un bon isolement de la chaleur peuvent être prévues de façon appropriée à la surface. En outre, dans les articles 1 des fig. 2, 5, 7 et 9, les résines qu'il n'est pas souhaitable de faire apparaître à la surface peuvent être limitées à l'intérieur et seules les résines possédant des propriétés préférées peuvent apparaître à la surface. (8) Si des résines qui contiennent des pigments, par exemple du kaolin ou des colorants, sont utilisées en combinaison, il est possible de réaliser un article moulé en résine synthétique, par exemple une pellicule, un tuyau, un tube ou un article soufflé avec axes dessins en spirales. Un appareil destiné à produire un article moulé en résine synth~tique à plusieurs couches selon l'invention sera maintenant décrit en regard des figures. Les fig. 14 et 15 illustrent un mode de réalisation d'un appareil selon l'invention, destiné à produire des pellicules de résine synthétique selon le procédé de gonflage vertical. Ces figures montrent une filière fixe 5 comportant une ouverture annulaire 6. Une filière tournante 7 est disposée sur la face inférieure, c'est-à-dire la face avant de la filière fixe 5 de manière à tourner en contact étroit avec elle. Les surfaces intérieure et extérieure de l1ouverture annulaire 6 peuvent être verticales comme le montre la figure, ou être inclinées de quelques degrés. Les références numériques 8 et 9 désignent respectivement une cale et une base. La filière fixe 5 et la cale 8 sont fixées sur la base 9 par des boulons 10 ou similaires. La filière tournante 7 est disposée de manière à pouvoir être mise en rotation entre la filière fixe 5 et la base 9 au moyen d'une roue dentée 11 montée sur une partie de la filière 7, et une chaîne ainsi qu'un moteur électrique ou similaire, non représenté. Des garnitures 25 et des paliers à aiguilles 12 sont disposés sur une partie de la surface de contact entre la filière tournante 7 et la base 9 et sur une partie de 1 surface de contact entre la filière tournante 7 et la filière fixe 5. Plusieurs sorties de résines 13a à 13f sont formées à la face de contact entre la filière tournante 7 et la filière fixe 5, et sont espacées les unes des autres d'intervalles prédéterminés, et avec la même forme annulaire que celle de 11 ou verture 6 de la filière fixe 5. Des ouvertures d'arrivée de résine 14 et 15 communiquant avec les sorties de résine 13a à 13f sont formées dans la base 9.A l'intérieur de la face inférieure de la filière tournante 7 sont disposées par exemple une rainure annulaire 16 de section en L et une rainure annulaire 17 de section en L. Une sortie de résine sur deux, à Sa- voir les sorties 13a, 13c et 13e,conaunique avec la rainure 16 par un passage 18 et la rainure 16 communique avec l'ouverture d'arrivée 14 par un passage 19. les autres sorties 13b, 13d et 13f communiquent avec la rainure 17 par un passage 20, et la rainure 17 communique avec l'ouverture d'arrivée 15 par unpassage 21. Le mode de réalisation des fig. 14 et 15 comporte six sorties rectangulaires 13a à 13f.Selon l'invention, ces sorties de résine peuvent avoir une forme circulaire, allongée ou ovale et leurs dimensions ne sont pas particulièrement limitées et peuvent être choisies librement. Le nombre des sorties est en option dans la mesure ou il est au moins égal à deux. Par exemple, 88, 100 ou 200 sorties 13a, 13b,-... peuvent#être formées. En pratiquet il s'est avéré que, si un nombre relativement grand de sorties de résine sont formées, même si la vitesse de rotation de la filière tournante 7 est réduite, une structure plus fine peut être obtenue dans l'article moulé réalisé et les résultats sont meilleurs. Les parois des sorties 13a à 13f peuvent être verticales ou inclinées de quelques degrés. Le présent mode de réalisation comporte deux ouvertures de résine 14 et 15 et deux rainures annulaires 16 et 17. t-tais le nombre des ouvertures et des rainures peut être choisi à volonté en fonction des types de résines utilisées, dans la mesure où leur nombre est au moins égal à deux. Les ouvertures d'entrées 14 et 15 sont reliées à deux extrudeuses différentes, non représentées. La référence 22 désigne un trou d'arrivée d'air. Dans le mode de réalisation de la fig. 14, les entrées des rainures 16 et 17 sont formées horizontalement à l'intérieur de la filière tournante 7. Cette disposition offre les avantages suivants. Même si la pression d'extrusion de la résine est relativement élevée, la force d'élévation de la filière 7 ou de la filière fixe 5 peut être diminuée et le couple nécessaire pour faire tourner la filière tournante 7 peut être réduit. T'opération de moulage peut donc être exécutée de fa çon économique et la longévité de appareil est augmentée. Ce mode de réalisation est avantageux par rapport au cas oh les entrées des rainures 16 et 17 sont formées- verticalement sous la filière tournante 7. La référence 24 désigne un'canal pour un agent de refroidissement prévu dans la base 9, permettant de déterminer la température au cas od la température de la résine qui arrive est élevée de façon excessive par la rotation de la filière 7. Dien entendu, un dispositif de chauffage, non représenté, est disposé de manière à chauffer une partie ou la totalité de l'appareil de moulage avant le démarrage de' l'opération. Pendant l'opération de moulaget prolongée, l'appareil peut ne pas être refroidi, mais être chauffé de façon continue. Lorsqu'un article moulé 1 en résine synthétique à plusieurs couches de la section représentée sur les fig. 1 et 2 doit être réalisé, un moteur électrique, non représenté, fait tourner la filière tournante 7 à une vitesse appropriée, par exemple 100 tours par minute, et de l'air comprimé est amené à la filière fixe 5 par le trou d'arrivée d'air 22. Dans cet état, les résines différentes sont amenées continuellement aux ouvertures 14 et 15, en provenance d'extrudeuses différentes, non représentées. L'expression "résines différentes" désigne des résines qui diffèrent l'une de l'autre par leur structure chimique, leurs propriétés physiques et chimiques comme leur poids moléculaire, leur distribution de poids moléculaire, leur souplesse et leur rapport de mélange, leurs propriétés optiques et/ou les rapports des constituants et de mélanges des résines mélangées. La résine provenant de l'ouverture 14 et la résine provenant de l'ouverture 15 sortent respectivement par les sorties 13a, 13c et 13e et les sorties 13b, 13d, 13f qui tournent sur le même cercle. Les résines sont alors extrudées continuellement dans l'ouverture annulaire 6 disposée sur le même cercle que les sorties 13a à 13f. La résine est donc continuellement extrudée sous la forme d'une pellicule tubulaire 23, par l'ouverture 6 de la filière La pellicule extrudée 23 est soumise à des traiteiflents de soufflage et de mise en forme, elle est refroidie et enroulée sur un rouleau comme selon le procédé classique de production des pellicules par gonflage. Dans l'appareil selon l'invention, plusieurs sorties de résine 13a à 13f espacées tournent sur le même cercle et les résines extrudées par des sorties voisines dans l'ouverture annulaire 6 diffèrent l'une de l'autre. Par conséquent, en un certain point de l'ouverture annulaire 6, des résines différentes sont extrudées alternativement. Ensuite, la matière est extrudée-sous la forme d'une pellicule 23 dont la configuration et la structure changent comme le montre la fig. 16 en fonction de facteurs tels que la résistance de la surface de l'ouverture 6 et la vitesse d'enroulement de la pellicule 23. il est donc possible de réaliser un article moulé enréinesynthétique à plusieurs couches avec la configuration en section de la fig. 1. Dans la pellicule représentée sur la fig. 16, les symboles A, 3, C, D, E et F représentent respectivement les parties de résine extrudée par les sorties 13a, 13b, 13c, 13d, 13e et 13f. Si la largeur dans la directionrsdiale de chacune des sorties 13a à 13d est changée de façon appropriée, il est possible de réaliser un article 1 moulé en résine synthétique à plusieurs couches du type représenté sur la fig. 2. Pour obtenir des articles moulés en résine synthétique à plusieurs couches présentant l'une des sections des fig. 3 à 12, il est recommandé d'étudier de façon appropriée les positions, les dimensions et les formes des sorties 13 de la filière tournante 7, comme le montrent les fig. 17 à 21. Si une filière tournante 7 représentée sur la fig. 17 est utilisée, un article moulé avcc la configuration en section représentée sur la fig. 4 est obtenu et,si les positions et les dimensions des plus petites sorties 13 sont changées de façon appropriée, il est possible de réaliser les articles moulés représentés sur les fig. 3 et 5 à 7. Si la filière tournante de la fig. 18 est utilisée, les articles moulés des fig. 8 et 9 peuvent être obtenus tandis que,si la filière tournante 7 de la fig. 19 est utilisée, l'article représentsé sur la fig. 10 peut être réalisé. Si la filière tournante de la fig. 20 est utilisée, l'article moulé de la fig, il peut être réalisé tandis que, si la filière rotative de la fig. 21 est utilisée, l'article de la fig. 12 peut être obtenu. Selon l'invention, des articles 1 moulés en résine syhthétique à plusieurs couches avec les sections des fig. 3 à 12 cont produits en utilisant un appareil de moulage qui comporte une filière 5 avec une ouverture annulaire d'extrusion 6 ; une filière tournante 7 disposée sur la face avant de la filière fixe 5 et tournant en contact étroit avec elle ; plusieurs sorties de résine 13 formées -sur la face de la filière tournante 7 en contact avec la filière fixe 5 et espacées les unes des autres d'intervalles prédéterminés dans la direction cinconférentielle et avec la même lforme annulaire que l'ouverture 6 de la filière fixe 5 ;; les sorties 13 de la filière tournante 7 comprennent plus#ieurs premières sorties 13A et plusieurs secondes sorties 13S, les première et seconde sorties 13A et 133 étant disposées de manière qu'au moins une seconde sortie de résine 13B soit disposée entre deux premières sorties 13A voisines et que les positions centrales des première et seconde sorties 13A et 13B dans la direction radiale soient décalées alternativement les unes par rapport aux autres, comme représente par exemple sur les fig. 17 à 19 et 21 ; et au moins deux ouvertures 14 et 15 d'arrivée de résine qui communiquent avec les sorties de résine 13A et 133. Bien entendu, si la position centrale, dans la direction radiale, des premières sôr- ties 13A est placée en accord avec celles des secondes sorties 13B dans l'appareil précité, comme le montrent par exemple les fig. 15 et 201 il est possible de réaliser des-articles mou lës en résine synthétique à plusieurs couches tels que ceux représentés sur les fig. 1, 2 et i-1.# Selon les fig. 17 à 21, les premières sorties 13S et les secondes sorties 13B sont alternées dans la direction circonférentielle, mais deux ou plusieurs sorties 13 d'un tême type peuvent être disposées entre deux sorties 13 voisines de l'autre type ou cette disposition alternée et toute troisième disposition peut être répétée dans l'ordre voulu. il apparaît donc que, étant donné que l'article moulé en résine synthétique à plusieurs couchcs selon l'invention présente la structure spécifique précitée, les propriétés mécaniques sont extrêmement différentes dans différentes directions de l'article moulé et, par conséquent, cet article est très valable. En outre, l'appareil de la structure particulière décrite ci-dessus permet de réaliser très facilement un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches selon l'invention. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs décrits et illustrés à titre d'exemples nullement limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Article moulé en résine synthétique à plusieurs couches, extrudé dans la direction longitudinale sous forme d'un corps tubulaire et constitué par au moins deux résines synthétiques thermosplastiques, article caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux parties de résines sous la forme de spirales disposées suivant la face circonférentielle à l'intérieur du corps tubulaire et dans la direction du moulage, la section d'un substrat de chaque partie de résine, section définie par la direction de moulage et la direction radiale dudit corps tubulaire, apparaissant en forme profilée inclinée vers la partie des surfaces de ladite section du corps tubulaire, à partir de sa partie centrale, dans une direction opposée à la direction de moulage. 2 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'uns partie du corps tubulaire moulé à plusieurs couches est coupée et ouverte dans la direction du moulage pour former une feuille ou une pellicule. 3 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de séparation entre des parties de résines différentes apparaissent en forme profilée en U symétrique dans ladite section définie par la direction de moulage et la direction radiale dudit corps tubulaire. 4 - Article selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de séparation entre des parties de résines différentes se prolongent jusqu'à au moins une surface de l'article dans ladite section définie par la direction de moulage et la direction radiale dudit corps tubulaire. 5 - Procédé de réalisation d'un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches selon la revendication i, caractérisé en ce qu'il consiste à extruder au moins deux résines synthétiques thermoplastiques différentes à partir de plusieurs premières et secondes sorties formées sur la surface d'une filière tournante et espacées les unes des autres d'intervalles prédéterminés dans une forme annulaire, et ensuite dans une ouverture annulaire d'une filière fixe, la forme de l'ouverture correspondant à la disposition annulaire desdites premières et. secondes sorties de résine de manière à se trouver en face desdites premières et secondes sorties. 6 - Appareil de réalisation d'un article moulé en résine synthétique à plusieurs couches selon la revendication i, caractérisé en ce qu'il comporte une filière fixe avec une ouverture annulaire, une filière tournante disposée sur la face avant de ladite filière fixe et tournant en contact étroit avec elle, plusieurs sorties de résine formées sur la face de la filière tournanteen contact avec la filière fixe, et espacées les unes des autres d'intervalles prédéterminés dans la direction circonférentielle, dans la même forme annulaire que celle de ladite ouverture annulaire de ladite filière fixe, lesdites sorties de résine de la filière tournante comprenant au moins plusieurs premières sorties de résine par lesquelles passe 1'une desdites résines thermoplastiques et plusieurs secondes sorties de résine par lesquelles passe l'autre résine thermoplastique, et au moins deux ouvertures d'arrivée de résine com muniquant respectivement avec lesdites premières et secondes sorties de résine. 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites premières et secondes sorties de résine sont disposées de manière que l'une au moins desdites secondes sorties soit disposée entre deux premières sorties voisines. 8 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites premières et secondes sorties de résine sont disposées de manière que leurs positions centrales soient décalées alternativement l'une par rapport à 11 autre dans la direction radiale.