La présente invention concerne généralement et a essentiellement pour objet un appareil de fabrication et notamment de formage ou de façonnage d'un dispositif de fixation ou élément d'attache ou d'assemblage analogue 5 autobloquant ou à verrouillage ou immobilisation automatique ainsi que les diverses applications et utilisations résultant de sa mise en oeuvre et les systèmes, ensembles, machines, équipements et installations pourvus de tels appareils. L'invention se rapporte en particulier au type de vis 10 d'assemblage ou d'élément de fixation à vis qui est pourvu d'une pièce ou pastille en matière plastique pour action d'autoblocage ou de verrouillage automatique. Des dispositifs de fixation ou d'assemblage de ce type général sont révélés par exemple dans le brevet américain Villo n° 3 093 177 et 15 dans le brevet américain Preziosi n° 3 294 139- La présente description vise particulièrement le formage ou façonnage d'une pièce ou pastille de matière plastique sur un élément de fixation ou d'assemblage, dans lequel la matière plastique est d'une nature qui réalise une liaison 20 adhérente effective ou efficace avec l'élément de fixation si l'élément de fixation est préalablement chauffé jusqu'à une température suffisamment élevée pour fondre une fraction ou portion de la matière plastique disposée sur celui-ci. La matière plastique fondue est conformée à l'élément de 25 fixation et ensuite l'élément de fixation est refroidi-pour donner à la matière plastique la caractéristique d'auto-blocage désirée. L'emploi d'une matière plastique ayant cette aptitude rend inutile l'utilisation d'un agent d'apprêtage ou 30 d'accrochage analogue ou de tout autre artifice pour forcer la matière plastique à adhérer de façon tenace à l'élément de fixation. Ce fait contribue à rendre possible le but primordial de l'invention qui est de produire des éléments de fixation ou dispositifs d'assemblage analogues autobloquants du type à 35 pastille à une cadence de production élevée pour rendre possible un prix unitaire exceptionnellement bas. 72 02403 2 2137455 En résumé en vue d'une grande production, une pluralité d'éléments de fixation- est traitée lors de> chaque .qycLe de l'appareil et, dans le mode de réalisation initial de. l'invention, huit éléments de fixation sont traités simultanément. 5 Un mécanisme d'alimentation classique fait avancer huit rangées d'éléments de fixation à travers un four jusqu'à huit stations réceptrices correspondantes de l'appareil où huit éléments de fixation sont libérés ou lâchés simultanément pour tomber ou descendre par gravitation le long de huit 10 organes de guidage pour venir s'arrêter- contre des moyens d'arrêt ou de butée correspondants en huit stations de traitement. Les huit éléments de fixation sont ensuite fixés par serrage ou pincement en position pendant que huit ensembles applicateurs de pièces avancent contre les 15 éléments de fixation immobilisés. Chaque ensemble applicateur de pièces avançant comprend un mécanisme doseur réglable qui mesure et débite un fragment prédéterminé d'une bande ou d'un ruban de matière plastique. Avec l'avancement continué de l'ensemble applicateur de 20 pièces, le fragment de bande de matière plastique est détaché, sectionné ou séparé pour tomber sur l'élément de fixation chauffé. Dans le stade final de l'avancement de l'ensemble, une tête de pression de l'ensemble conforme la matière plastique fondue à la courbure de section 25 transversale de l'élément de fixation. Les éléments de fixation sont ensuite relâchés ou libérés par la station de traitement pour être déchargés dans un bain refroidisseur-L'absence d'un élément de fixation à l'une quelconque des huit stations réceptrices au début d'un cycle opératoire 30 empêche automatique le fonctionnement pendant le cycle du mécanisme d'avancement de fragment de l'ensemble applicateur de matière plastique correspondant. Des liaisons ou jonctions de raccordement agissantes, souples, flexibles ou élastiques ët pressées par ressort, 35 empêchent tout dommage par coincement des parties j travaillantes de l'appareil. Divers agencements, comprenant l'emploi de moyens de butée ou d'arrêt réglables aux huit 72 02403 3 2137455 stations de traitement, permettent de changer ou de modifier l'appareil rapidement pour passer d'une série d'éléments de fixation d'une dimension ou taille à une série d'une autre dimension ou taille, l'invention Bera mieux comprise et d'autres "buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre en se reportant aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs illustrant divers modes de réalisation de l'invention et dans lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective du mode de réalisation actuellement préféré de l'invention; - la figure 2 est une vue de côté en élévation, telle que vue le long de la ligne 2-2 de la figure 1 et de la ligne 2-2 de la figure 4 avec la paroi latérale du boîtier enlevée pour révéler les parties travaillantes; - la figure 3 est une vue en coupe verticale longitudinale, telle que vue le long de la ligne 3-3 de la figure 1 et le long de la ligne 3-3 de la figure 4r - la figure 4 est une vue de face en élévation des parties travaillantes de l'appareil, telle que vue le long de la ligne 4-4 de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue fragmentaire agrandie en coupe montrant comment une bande de matière plastique est initialement déposée sur le filetage de vis de l'élément de fixation chauffé; - la figure 6 est une vue similaire montrant comment un patin ou sabot de pression avance pour conformer la matière plastomère à la configuration de section transversale de l'élément de fixation et pour coopérer avec les crêtes du filetage de vis pour découper la bande de matière plastique en des tronçons séparés ou isolés; - la figure 7 est une vue similaire montrant comment les tronçons de matière plastique séparés fondent dans les creux du filetage de vis; - la, figure 8 est une vue fragmentaire en élévation de parties travaillantes, montrant comment une vis d'assemblage 72 02403 4 2137455 1 formant élément de fixation est reçue par une fourchette porteuse à l'une des huit stations réceptrices de l'appareil; - la figure 9 est une vue similaire montrant comment la 5 fourchette porteuse relâche ou libère l'élément de fixation pour le laisser glisser en descendant une rampe jusqu'à une butée d'arrêt à la station de traitement; - la figure 10 est une vue fragmentaire agrandie en coupe du système applicateur de pièces au point d'avancement du 10 système où il vient initialement en contact avec un élément de fixation à la station de traitement; - la figure 11 est une vue similaire de l'ensemble applicateur de pièces à son point d'avancement maximal où le patin de pression de l'ensemble appuie contre l'élément' 15 de fixation; - la figure 12 est une vue fragmentaire en coupe le long de la ligne brisée ou anguleuse 12-12 de la figure 11, montrant comment l'élément de fixation est fixé par serrage ou pincement en trois points quand le patin de pression 20 s'avance contre l'élément de fixation; - la figure 13 est une vue de face ou de devant d'un ensemble le came de l'appareil; et - la figure 14 est une vue en coupe d'un disque ou plateau formant came qui est caché sur la figure 13- 25 En se reportant à l'agencement général du mode de réalisation préféré de l'invention, la figure 1 représente un appareil de triage classique 10 qui amène les éléments de fixation formant vis d'assemblage à huit voies 12 qui s'étendent à travers un four 14 jusqu'à huit stations 30 réceptrices d'un appareil généralement désigné par le chiffre de référence 15 qui met la présente invention en oeuvre, l'appareil 15 décharge ou évacue les éléments de fixation avec les pastilles ou pièces de màtière plastique placées sur ceux-ci dans un réservoir formant récipient ou 35 cuve de refroidissement 16 qui est pourvu- d'un transporteur 18 pour délivrer le produit fini. 72 02403 5 2137455 Chacune des huit voies 12 forme une fente ou rainure longitudinale 20 qui est plus étroite que la tête d'un élément de fixation F mais plus large que le fût ou la tige de l'élément de fixation, de sorte que les fûts ou 5 tiges des éléments de fixation pendent vers le bas à partir des voies. Les voies 12 étant légèrement inclinées vers le bas en direction de l'appareil 15 et ces voies étant soumises à une vibration continue, les huit rangées d'éléments de fixation avancent simultanément vers 10 11 appareil 15. Comme cela est indiqué sur la figure 3, chacune des huit stations réceptrices de l'appareil 15 comporte un support sous la forme d'une fourch^réceptrice 22 qui reçoit un élément de fixation F de la voie correspondante 15 12 et, comme cela est représenté sur la figure 9, chacune des huit fourches réceptrices 22 décharge l'élément de fixation correspondant sur une rainure de guidage 24 d'une rampe 25 et l'élément de fixation, en position couchée, vient au repos ou à l'arrêt contre une barre de butée 26 qui 20 s'étend en travers des huit stations de traitement. Pendant qu'un élément de fixation F fait une pauœ à une station de traitement, un ensemble applicateur de pièce correspondant, généralement désigné par le chiffre de référence 30, s'avance jusqfà l'élément de fixation. 25 Comme cela est représenté au mieux sur la figure 10, l'ensemble applicateur de pièce 30 comprend essentiellement un organe coulissant alternatif formant piston plongeur ou analogue 32 avec une tête 34 refroidie par eau et montée de façon coulissante sur l'extrémité avant de l'organe 30 plongeur. Un ressort hélicoïdal 35 agit en compression entre un collet ou une rondelle 36 prévu sur l'organe plongeur et la tête 34 pour solliciter ou repousser la tête vers une position limite avant représentée sur la figure 10 à laquelle un goujon 38 ou un élément analogue 35 formant cheville, axe, goupille ou analogue, porté par la tête, bute, contre un épaulemsnt d'arrêt avant 40 d'un évidement 42 réalisé dans l'organe plongeur. De préférence, 72 02403 6 2137455 la tête 34 porte une cheville ou broche 44 placée sous pression pour repousser l'organe plongeur coulissant contre la face opposée du boîtier ou logement pour faciliter le découpage de la pellicule de film plastique en maintenant 5 une tolérance plus étroite ou serrée avec l'arête tranchante de cisaillement 59. Lorsque l'ensemble applicateur de pièce 30 avance vers l'élément de fixation couché F, un appareil doseur approprié fonctionne pour avancer un fragment d'une bande de matière 10 plastique 46 en position pour application à l'élément de fixation de la manière indiquée sur la figure 10. Dans ce mode de réalisation particulier' de l'invention, l'ojejgane débiteur ou mécanisme doseur comprend une crémaillère normalement fixée 48, adjacente au trajet d'avancement de l'ensemble 15 applicateur de pièce et un pignon 50 sur la tête 34 de l'ensemble, qui engrène;? avec la crémaillère et tourne en réponse à l'avancement de l'ensemble 34. Le pignon 50 coopère avec un rouleau d'appui ou galet de pression 52 pour faire avancer la bande de matière plastique depuis 20 un-rouleau ou une bobine d'alimentation correspondant (non représenté) à travers une fente de guidage 54 qui s'incurve pour diriger le fragment mesuré dans la région comprise entre l'élément de; fixation F et l'extrémité avant de l'organe plongeur 32. 25 Le bec de la tête 34 est pourvu d'un moyen supérieur de serrage ou de pincement généralement désigné par le chiffre de référence 55 qui coopère avec un moyen inférieur de serrage ou de pincement 56 placé sous l'élément .de fixation couché pour immobiliser l'élément de fixation pendant 30 l'opération d'application de pièce. Comme on peut le voir sur la figure 12, le moyen supérieur de bridage ou de serrage 55 comprend une paire d'éléments de serrage 58 qui coopèrent avec le moyen inférieur de bridage ou de serrage 56 pour réaliser une prise de serrage ou de pincement en 35 trois points sur l'élément de fixation. Après que la tête 34 a réalisé un contact initial avec un élément de fixation couché comme cela est indiqué sur la figure 10, l'organe 72 02403 7 2137455 plongeur coulissant 32 continue à avancer avec une compression conséquente du ressort hélicoïdal 35 et l'extrémité avant de l'organe plongeur coulissant coopère avec une arête tranchante de cisaillement 59 de la tête 34 pour détacher ou séparer par 5 sectionnement le fragment avancé de la bande de matière plastique 46-débitée. Le fragment détaché de la bande de matière plastique 46 tombe sur le filetage de vis de l'élément de fixation F de la manière représentée sur la figure 5- Lorsque la bande de 10 matière plastique détachée commence à se ramollir sous l'action de la chaleur provenant de l'élément de fixation, l'extrémité avant de l'organe -plongeur coulissant 32 continue à avancer pour fonctionner comme un patin d'appui ou sabot de pression. Le patin de pression provoque le 15 contact initial de la bande avec les crêtes des filets comme cela est indiqué sur la figure 6 et, en même temps, la tête de pression conforme la matière plastique ramollie à la courbure de section transversale'de l'élément de fixation comme cela est indiqué sur la figure 12. En une 20 ^ courte période de temps après le relâchement ou la libération du boulon F, la bande de matière plastique 46 fond pour pénétrez* dans leb creux, du filetage de vis--pour former-; des flaques ou bains de matière plastique 62 dans les creux comme cela est indiqué sur la figure 7. 25 Après que la matière plastique a été appliquée aux huit éléments de fixation de la manière décrite, les huit ensembles applicateurs de pièce 35 se retirent vers le haut pour permettre aux ressorts 35 de ramener les têtes 34 à leurs positions normales représentées sur la figure 10. 30 En même temps, les brides ou mâchoires inférieures de serrage ou de pincement 56, aux huit stations de traitement, se retirent vers le bas en sortant de la trajectoire et la barre de butée d'arrêt 26, qui est commune à toutes les huit stations de traitement, se retire vers le haut hors de la 35 trajectoire pour libérer ou dégager les huit éléments de fixation F en vue du mouvement de descente par gravité le long de la rampe 26 jusqu'à une portion terminale 64 de la 72 02403 8 2137455 rampe (figure 3). Immédiatement après cela, huit doigts poussoirs 65, montés sur un étrier ou une chape de poussée 66,s'avancent dans des fentes ou rainures correspondantes 68 de la portion terminale de la rampe 25 pour pousser les 5 éléments de fixation dans la cuve de refroidissement 16. Une caractéristique de l'invention est la présence de moyens pour empêcher le fonctionnement de l'un quelconque des huit mécanismes doseurs ou débiteurs de bande en l'absence d'un élément de fixation à la" station de traitement 10 correspondante. Dans ce but, un moyen est prévu pour déceler l'absence d'éléments de fixation sur les fourches réceptrices 22 aux stations réceptrices de l'appareil et huit solénoïdes correspondants 70 pour retirer les crémaillères correspondantes 48 hors du trajet des pignons correspondants 15 50 pour empêcher la commande des pignons. Comme cela est représenté sur la figure 3, chaque crémaillère 48 est montée sur l'extrémité extérieure de l'armature formant induit 72 du solénoïde correspondant 70 et est normalement maintenue dans sa position effective par un ressort hélicoïdal 74" 20 prévu sur l'armature. Comme cela est indiqué sur la figure 3, un interrupteur électrique détecteur 75 est disposé à chacune des stations réceptrices et les huit interrupteurs électriques détecteurs sont montés sur un arbre oscillant ou analogue 76. Comme cela 25 est indiqué sur la figure 4, chaque interrupteur électrique détecteur 75 est -"'relié fonctionnellement à l'arbre oscillant 76 par un ressort de torsion correspondant 77. Avec chaque interrupteur électrique détecteur 75 est réuni un doigt rigide 78 et chaque interrupteur électrique 30 détecteur comprend une cheville détectrice 79 qui est montée coulissante dans le doigt et s'appuie contre un bras 80 de ressort à lame de l'interrupteur électrique détecteur. Tous les interrupteurs électriques détecteurs 75 sont normalement fermés mais chaque interrupteur 35 électrique détecteur s'ouvre si sa cheville détectrice 78 entre en contact avec la tête d'un élément de fixation F de la manière représentée sur la figure 8. En l'absence 72 02403 9 2137455 d'un élément de fixation à une station réceptrice au commencement d'un cycle de fonctionnement, l'interrupteur électrique détecteur correspondant 75 reste fermé pour provoquer l'excitation du solénoïde correspondant 70 5 pendant toute la partie restante du cycle de fonctionnement. Deux interrupteurs électriques 82 et 83 actionnés par came, qui sont représentés sur la figure 2, coopèrent avec les huit interrupteurs électriques détecteurs 75 d'une manière qui sera décrite ultérieurement. 10 En.se référant aux figures 3 et 4, chaque cycle de fonctionnement de l'appareil est exécuté par un tour d'un arbre de commande d'entraînement 84 tournant continuellement, qui est actionné par un moteur approprié 85 qui est représenté schématiquement sur la figure 3, ce moteur étant relié par une 15 chaîne de transmission 86 à une roue dentée pour chaîne 88 montée sur l'arbre. Comme cela est indiqué sur la figure 2, "les extrémités opposées de l'arbre 84 sont pourvues de mane.tônS;- ou manivelles 90 qui sont reliés par des biellettes 92 aux bras courts de leviers coudés correspondants 94. 20 La chape de poussée 66, précédemment mentionnée, est supportée par les bras longs des deux leviers coudés 94- Sur l'arbre 84 est monté un ensemble de cames désigné par le chiffre de référence 95 sur la figure 2 et qui, comme cela est indiqué sur la figure 13, comprend deux disques ou 25 plateaux de came 96 et 98 qui sont placés dos à dos et sont reliés mutuellement entre eux de façon réglable par des boulons 100 qui s'étendent depuis le disque de came 96 en passant à travers des fentes arquées correspondantes 102 réalisées dans le disque de came 98. L'ensemble de cames 95 30 comprend en outre un patin de came périphérique 104 qui est fixé au disque de came 98 par des vis radiales 105 qui s'étendent à travers de courtes fentes 106 du patin de came pour permettre le réglage de la corrélation angulaire entre le patin de came et le disque de came 98. Le patin de came 35 fait basculer, osciller ou culbuter les interrupteurs électriques détecteurs 75 et ferme également l'interrupteur électrique normalement ouvert 83. 72 02403 2137455 La face extérieure du disque de came 98 est pourvue d'une rainure de came continue 108 dans le but d'actionner les divers ensembles applicateurs de pièces 30 et les divers moyens inférieurs de serrage ou de bridage 56 aux-stations 5 de traitement, la face interne extérieure du disque de came 96 est pourvue d'une rainure de came continue 110 qui commande la barre de butée d'arrêt 26 et actionne également les huit fourches réceptrices 22 aux huit stations réceptrices de l'appareil. Le disque de came 96 est en 10 outre pourvu d'un lobe périphérique 112 qui ferme brièvement l'interrupteur électrique normalement ouvert 82 tôt dans le cycle opératoire. Relativement aux détails de structure, les huit fourches réceptrices 22, aux stations réceptrices respectives, sont 15 montées sur un chariot ou coulisseau 114 qui se déplace alternativement suivant une fente de guidage 115. Le chariot 114 comporte deux galets espacés en prise avec la fente de guidage, dont l'un des galets est indiqué en 116 _ sur la figure 2; l'extrémité inférieure de la fente de 20 guidage 115 est pourvue d'une courbe 118 qui bascule le chariot 114 de façon à forcer toutes les fourches réceptrices 22 à s'incliner vers le bas pour relâcher ou. libérer les éléments de fixation disposés sur celles-ci comme cela est indiqué sur la figure 9. Comme cela est 25 indiqué sur la figure 2, le chariot 114 est actionné par une biellette 120 à l'extrémité d'un bras long d'un levier 122 qui est monté sur un axe fixe de pivot d'articulation 124- Le levier 122 est commandé par un galet 125 disposé sur un côté du levier, lequel roule dans la rainure de came 110, 30 précédemment mentionnée (figure 14)» d'un disque de came 96. La barre de butée d'arrêt 26, qui détermine les positions des éléments de fixation aux huit stations de traitement, est commandée par le bras court du levier 122 et, dans ce but, le bras court est relié par une biellette 126 à un axe de pivot 35 d'articulation 128 prévu sur une plaque oscillante ou basculante 130 qui est montée sur un axe fixe de pivot d'articulation 132. Une biellette 134, reliée à un axe de 72 02403 n 2137455 pivot d'articulation 135 prévu sur la plaque triangulaire, est reliée par un axe de pivot d'articulation 136 à un bras basculant 138 monté sur un arbre oscillant 140. Comme cela est indiqué sur les figures 3 et 4, la barre de butée d'arrêt 26 est fixement montée, à chacune de ses extrémités,, sip? une ■ biellette 144 dont une extrémité est reliée à un axe fixe de pivot d'articulation 145 par une biellette 146. L'autre extrémité de la biellette 144 est reliée à un bras basculant 148 prévu sur l'arbre oscillant 140. Chaque bras basculant 148 et la biellette correspondante 146 sont sensiblement parallèles comme on peut le voir sur la figure 3 pour forcer la barre de butée 26 à suivre un trajet désiré entre la position rétractée de la barre de butée représentée sur la figure 3 et la position effective de la barre de butée indiquée sur les figures 8 et 9. Il est à noter que la biellette 126 agit en traction pour déplacer la barre de butée 26 jusqu'à sa position effective ou active et est construite en vue d'une dilatation ou expansion élastique en longueur. Dans la construction représentée sur la figure 2, la biellette 126 est d'une construction télescopique avec une tige intérieure 150 montée de façon télescopiquement coulissante dans un tube extérieur 152. La tige intérieure 150 de la bielle 126 est reliée au bras court du levier 122 et le tube extérieur 152 de la bielle est relié à la plaque oscillante ou basculante 130. Une paire de ressorts 154 agit en tractiorjèntre un collet ou une rondelle d'appui 155 prévu sur la tige interne et un collet ou une rondelle d'appui 156 prévu sur le tube externe 152. En vertu de cette construction, la bielle 1 26 agit en tracïtâa&. pour faire tourner la plaque oscillante 130 dans le sens de rotation des aiguilles d'une montre tel que vu sur la figure 2 mais, si un obstacle quelconque interfère avec la rotation de la plaque triangulaire ou perturbe célle-ci, la bielle se dilate ou s'allonge simplement en longueur dans le sens opposé à l'action des deux ressorts 154. 72 02403 12 2137455 La position particulière, à laquelle la barre de butée 26 vient au repos aux stations de traitement, est déterminée par un bloc d'arrêt ou de butée 158 qui se trouve dans la trajectoire de rotation d'une portion formant doigt 160 5 de la plaque oscillante 130. La bloc de butée 158 est monté de façon coulissante sur un moyeijâe guidage approprié 162 et est rétracté en butée contre une vis à serrage à la main 164 par un ressort de compression 165. Quand la plaque oscillante 130 est entraînée en rotation dans le sens 10 des aiguilles d'une montre par la bielle 126, la portion formant doigt 160 tourne pour venir contre le bloc de butée 158 et ensuite la bielle 126 s'allonge ou se dilate en longueur sans autre actionnement de la barre de butée 26. Ainsi, la vis à serrage à la main 164 peut être manipulée pour 15 régler la position effective de la barre de butée 126 en concordance avec un élément de fixation de taille quelconque qui est traité par l'appareil. Comme cela est indiqué sur les figures 3 et 4, les huit organes plongeurs coulissants 32 des huit ensembles 20 applicateurs de pièces 30 sont montés de façon coulissante dans des moyens fixes de guidage 166 et sont fonctionnellement reliés par des biellettes 168 à des bras oscillants correspondants 170 qui sont libres de tourner sur un arbre transversal 172. Un fer profilé en U renversé 174 25 chevauche l'arbre 172 et oscille autour de l'axe de l'arbre. Chacun des bras oscillants 170 est relié élastiquement ou de façon flexible au fer profilé en U 174 par un ressort de torsion correspondant 175 qui maintient normalement le bras oscillant dans une 30 configuration angulaire fixe par rapport à l'arbre mais qui cède ou se déforme élastiquement dans le cas où un obstacle quelconque, dans la trajectoire de l'ensemble applicateur de pièce 30, interrompt le mouvement d'avancement de l'ensemble applicateur de pièce vers la station de 35 traitement. Le fer profilé en U 174 est relié fixement à un bout d'arbre 176 représenté sur les figures 2 et 4, qui tourne sur le même axe que le fer profilé en U et qui 72 02403 13 2137455 est actionné par un bras oscillant 178 qui est représenté sur la figure 2. le bras oscillant 178 est fonctionnellement relié par une biellette 180 à une plaque oscillante 182 qui est montée sur un axe fixe de pivot d'articulation 184 et la 5 plaque oscillante 182 est à son tour reliée par une bielle 185 à une plaque oscillante 186 qui est montée sur un axe fixe de pivot d'articulation 188. La plaque oscillante 186 porte un galet 190 qui, comme cela est indiqué sur la figure 13, roule dans la rainure de came continue 108 du disque de came 98. 10 Chaque tour de l'arbre de commande 84, sur lequel le disque de came 98 est monté, provoque l'oscillation du fer profilé en U renversé 174 pour faire avancer et reculer les huit ensembles applicateurs de pièces 30 d'une manière élastique ou souple. La plaque oscillante 186 est également reliée par une 15 biellette 192 à un bras oscillant 194 prévu sur un arbre 195 qui est monté dans des paliers appropriés 196. Comme cela est représenté sur la figure 3, l'arbre oscillant 195 porte un bras oscillant 198 avec un galet 200 sur le bras oscillant en butée active contre une barre transversale 202 20 qui est solidaire ou fait partie intégrante des huit moyens inférieurs.-; de serrage ou de pincement 56 montés de façon coulissante. La bielle 192, qui actionne l'arbre oscillant 195, est élastiquement contractable ou raccourcissable en longueur 25 et, dans ce but, comprend une tige 204 qui est reliée de façon pivotante ou articulée à la plaque oscillante 186 et un élément tubulaire 205 dans lequel la tige est montée de façon télescopique, cet élément tubulaire étant relié de façon pivotante ou articulé au bras oscillant 194. 30 Un ressort hélicoïdal approprié (non représenté), à l'intérieur de l'élément tubulaire 205, agit en compression entre les éléments 204 et 205 pour maintenir la bielle allongée en extension d'une manière élastique. Si un obstacle quelconque empêche le mouvement d'avancement normal 35 de l'un quelconque des moyens inférieurs de serrage 56, la bielle 192 se contracte ou se raccourcie élastiquement. On peut faire varier les positions, vers lesquelles les moyens 72 02403 U 2137455 inférieurs de serrage 56 sont avancés par oscillation du bras oscillant 194, en réglant la position angulaire du bras ou de l'arbre oscillant 195 et, à cet effet, le bras oscillant est de structure réglable fendue ou divisée comme cela est 5 indiqué sur la figure 2. Comme cela est représenté sur la figure 3, les huit interrupteurs électriques détecteurs 75 sont montés sur un arbre oscillant 76 et, comme cela est indiqué sur la figure 4, chaque interrupteur électrique détecteur est 10 relié élastiquement à l'arbre par un ressort de torsion correspondant 206. Comme cela est indiqué sur la figure 2, l'arbre oscillant 76 porte un bras oscillant 208 qui est relié par une bielle 210 à une plaque oscillante 212 qui porte un galet 214 en vue de l'actionnement par le. 15 patin de came précédemment mentionné 104 de l'ensemble de came 95- Un ressort de tension ou de traction approprié 215, agissant sur le bras oscillant 208, opère de façon à solliciter ou à repousser continuellement le galet 214 contre le patin de came. 20 Normalement, toutes les huit fourches réceptrices 22 sont occupées par des éléments de fixation correspondants, de sorte que, quand l'arbre oscillant 76 incline ou bascule les huit interrupteurs électriques détecteurs 75 vers le bas, chacun des interrupteurs électriques est ouvert par contact 25 avec l'élément de fixation correspondant P à la station réceptrice. Cependant, si un élément de fixation est absent à l'une quelconque des fourches réceptrices 22, l'interrupteur électrique détecteur correspondant 75 reste fermé. Quand les fourches réceptrices se déplacent vers le 30 bas pour relâcher ou libérer leurs éléments de fixation, les doigts 78 des interrupteurs électriques détecteurs bloquent la sortie des éléments de fixation des voies 12 comme cela est indiqué sur la figure 9 jusqu'à ce que les fourches réceptrices retournent à leurs positions normales. 35 Les huit solénoïdes 70 sont respectivement connectés aux interrupteurs électriques détecteurs 75 et les interrupteurs 72 02403 15 2137455 électriques détecteurs sont connectés en parallèle à l'interrupteur électrique normalement ouvert 82 précédemment mentionné. Ainsi, l'interrupteur électrique 82 est en série avec chacun des interrupteurs électriques détecteurs, de sorte 5 que l'interrupteur électrique 82 doit être fermé pour rendre les solénoïdes susceptibles de réagir aux interrupteurs électriques détecteurs, l'interrupteur électrique 202 est fermé brièvement, tôt dans chaque cycle de fonctionnement, par le lobe relativement court précédemment mentionné 112 10 du disque de came 96, de sorte que les interrupteurs électriques détecteurs peuvent exciter les solénoïdes correspondants seulement pendant une brève période tôt dans le cycle de fonctionnement quand les interrupteurs électriques détecteurs explorent ou tâtent vers le bas 15 pour déceler la présence ou l'absence d'éléments de fixation sur les fourchettes réceptrices correspondantes 22. Chaque fois qu'un solénoïde particulier 70 est excité par l'action combinée de l'interrupteur électrique 82 et de l'interrupteur électrique détecteur correspondant 75, un circuit de maintien 20. correspondant est fermé pour maintenir le solénoïde excité indépendamment de l'interrupteur électriquedétecteur correspondant 75 et de l'interrupteur électrique 82. Tous les huit circuits de maintien pour les huit solénoïdes sont connectés en parallèle à l'interrupteur électrique normalement 25 ouvert 83, de sorte que tous les circuits de maintien peuvent être ouverts en ouvrant l'interrupteur électrique 83. l'interrupteur électrique normalement ouvert 83 est actionné par le ■ patin de commande 104 de l'ensemble de came 95 et est maintenu fermé pendant la période durant laquelle les pignons 50 30 coopèrent normalement avec les huit crémaillères correspondantes 48 pour faire avancer des fragments ou portions du ruban de matière plastique. Ainsi, si l'un quelconque des huit solénoïdes 70 est excité pendant que l'interrupteur électrique 82 est momentanément fermé, le solénoïde restera excité pour 35 empêcher l'actionnement du pignon correspondant 50 jusqu'à ce que l'interrupteur électrique de maintien 83 s'ouvre ultérieurement ou plus tard dans le cycle de ht , . 72 02403 16 2137455 fonctionnement. Cette description spécifiquement détaillée du mode de réalisation actuellement préféré de l'invention suggérera divers changements, substitutions et autres écarts par 5 rapport à cette description dans l'esprit et le cadre des revendications annexées. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. En particulier, elle comprend 10 tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons, si celles-ci sont exécutées selon l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. 72 02403 17 2137455 -EETEIDICATIONS- 1Appareil pour former ou appliquer un morceau ou une pastille de matière plastique sur une pièce d'oeuvre, par exemple sur le filetage de vis d'un élément de fixation ou d'assemblage, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens pour placer ladite pièce en une position couchée à une station de traitement; des moyens pour faire avancer une portion d'une bande ou d'un ruban de matière plastique jusqu'à une position mesurée ou en équilibre au-dessus de ladite pièce; des moyens pour sectionner par cisaillement la portion mesurée pour lui permettre de tomber sur ladite pièce; et des moyens pour presser la portion cisaillée de la bande de matière plastique contre ladite pièce pour réaliser l'adhérence à celle-ci. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce d'oeuvre précitée est d'une configuration de section transversale courbe et le moyen presseur précité présente une face de travail courbe pour épouser la section transversale courbe de ladite pièce. 3.- Appareil selon la revendication 1 ou 2,caractérisé en ce qu'il comprend : un premier moyen de serrage, de bridage ou de pincement à la station précitée; un ensemble applicateur de pastille destiné à s'avancer depuis une position supérieure rétractée en descendant vers le bas jusqu'à une pièce d'oeuvre placée à ladite station; un second moyen de serrage, de bridage ou de pincement qui est inclus dans ledit ensemble pour coopérer avec ledit premier moyen de serrage pour fixer par serrage ladite pièce d'oeuvre à ladite station en réponse au mouvement d'avancement dudit ensemble; les moyens précités, pour faire avancer une portion de la bande de matière plastique précitée, étant inclus dans ledit ensemble; les moyens précités, pour cisailler la portion avancée de ladite bande de matière plastique, étant inclus dans ledit ensemble; et les moyens précités, pour presser la bande cisaillée de matière plastique contre ladite pièce d'oeuvre, étant inclus dans ledit ensemble. 72 02403 18 2137455 4.- Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen précité, pour cisailler la portion précitée, comprend une paire d'arêtes tranchantes ou coupantes, l'une desdites arêtes coupantes étant prévue sur le second moyen 5- de serrage précité. 5.- Appareil selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que l'ensemble précité comprend : un organe plongeur coulissant alternatif; une tête montée de façon coulissante sur ledit organe plongeur et mobile relativement à celui-ci entre une 10 position s'étendant au-delà dudit organe plongeur et une position rentrée, rétractée ou reculée; ledit organe plongeur étant constitué par le moyen presseur précité; des moyens élastiques formant ressort agissant entre ledit organe plongeur et ladite tête pour solliciter ladite tête vers 15 sa position relative en extension; le second moyen de serrage précité étant prévu sur l'extrémité avant de ladite tête pour venir en contact avec la pièce d'oeuvre précitée ' avant que ledit organe plongeur vienne en contact avec ladite pièce d'oeuvre quand ledit ensemble avance; ledit 20 organe plongeur et ladite tête comportant respectivement des arêtes tranchantes ou coupantes susceptibles de coopérer pour cisailler la bande précitée en réponse au retrait de ladite tête relativement audit organe plongeur par entrée de ladite tête en butée contre ladite pièce d'oeuvre. 25 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens actionneurs pour déplacer l'organe plongeur précité en mouvement alternatif, lesdits moyens actionneurs comportant des moyens élastiques formant ressort pour céder, fléchir ou se déformer élastiquement quand ledit 30 organe plongeur entre en contact avec la pièce d'oeuvre précitée et pour forcer ledit organe plongeur à exercer une pression contre ladite pièce d'oeuvre après que ledit organe plongeur soit entré en contact avec ladite pièce d'oeuvre. 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en 35 ce qu'il comprend un mécanisme porté par la tête précitée pour faire avancer la portion de la bande de matière plastique précitée, ledit mécanisme étant actionné par le mouvement 72 02403 19 2137455 d'avancement de ladite tête vers la pièce d'oeuvre précitée. 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une crémaillère et un pignon coopérant pour actionner le mécanisme précité, ladite crémaillère étant 5 fixe et adjacente au trajet de mouvement alternatif de la tête précitée tandis que le pignon précité est porté par ladite tête pour être entraîné en rotation par ledit moyen formant crémaillère et est relié audit mécanisme pour la commande de celui-ci. 10 9-- Appareil selon larevendication 8, caractérisé en ce que la crémaillère précitée est réglable longitudinalement suivant la direction de la trajectoire du mouvement d'avancement de la tête précitée pour ajuster la longueur de la portion pr.écitée de la bande de matière plastique 15 précitée. 10.- Appareil selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par des moyens pour retirer la crémaillère précitée hors de la trajectoire du pignon précité pour empêcher le fonctionnement du mécanisme précité en l'absence d'une pièce d'oeuvre à la 20 station précitée. 11.- Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens formant solénoïdes pour rétracter la crémaillère précitée en l'absence d'une pièce d'oeuvre précitée à la station précitée. 25 12.- Appareil selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens susceptibles de réagir ou sensibles à l'absence d'une pièce d'oeuvre à la station précitée et les moyens rétracteurs précités sont susceptibles de réagir auxdits moyens sensibles. 30 13.- Appareil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de commande pour actionne# les parties mobiles dudit appareil suivant des cycles de fonctionnement successifs et des moyens de guidage pour le mouvement par gravitation des pièces d'oeuvre précitées 35 à travers la station de traitement précitée et au-delà. 72 02403 20 2137455 14.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend une butée d'arrêt à la station de traitement précitée pour interrompre le mouvement précité par gravitation d'une pièce d'oeuvre précitée et pour maintenir 5 ladite pièce d'oeuvre en position pour le traitement et des moyens fonctionnant au cours dudit cycle pour déplacer ladite butée d'arrêt entre une position rétractée et une position -opérante pour interrompre le mouvement par gravitation d'une pièce d'oeuvre. 10 15.- Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que la position de la butée d'arrêt précitée à la station de traitement précitée est réglable pour coopération de ladite butée d'arrêt avec des pièces d'oeuvre précitées de différentes tailles. 15 16.- Appareil selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens, fonctionnant au cours du cycle précité, pour faire avancer le moyen précité formant butée depuis sa position rétractée jusqu'à sa position-opérante précitée, lesdits moyens d'avancement étant chargés par ressort pour 20 permettre audit moyen formant butée d'être arrêté à des positions choisies pour coopération avec des pièces d'oeuvre précitées de différentes grandeurs; ledit appareil comportant également des moyens réglables pour bloquer le mouvement d'avancement dudit moyen formant butée auxdites positions 25 choisies. 17.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens, à une station réceptrice, synchronisés avec le cycle de fonctionnement, pour délivrer une pièce d'oeuvre précitée aux moyens de guidage précités en vue 30 de leur mouvement jusqu'à la station de traitement lors de chaque cycle; des moyens pour déceler la présence ou l'absence d'une pièce d'oeuvre à ladite station réceptrice; et des moyens susceptibles de réagir ou sensibles auxdits moyens détecteurs pour désactiver les moyens précités 35 d'avancement de bande temporairement en l'absence d'une pièce d'oeuvre à ladite station réceptrice. 72 02403 21 2137455 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens actionnés électriquement pour empêcher le fonctionnement des moyens précités pour faire avancer une portion de la "bande de matière plastique précitée et où les 5 moyens détecteurs précités comprennent un interrupteur électrique pour exciter lesdits moyens actionnés électriquement. 19.- Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen de guidage précité comprend un couloir formant 10 goulotte ou gouttière de chute qui comporte une partie inclinée s'étendant vers le bas depuis une station réceptrice précitée en passant devant ou par la station de traitement précitée, ledit couloir comportant une portion terminale qui n'est pas inclinée vers le bas et ledit appareil comportant également 15 des moyens, fonctionnant au cours du cycle précité, pour décharger ou évacuer les pièces d'oeuvre précitées de ladite portion terminale dudit couloir. 20.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens créant une zone de chauffage pour 20 chauffer les pièces d'oeuvre précitées et des moyens pour transporter lesdites pièces d'oeuvre à travers ladite zone de chauffage pour délivrer lesdites pièces d'oeuvre à la station de traitement précitée. 21.- Appareil pour former ou appliquer une pastille de 25 matière plastique sur une pièce d'oeuvre, par exemple sur le filetage de vis d'un élément de fixation ou d'assemblage, caractérisé en ce qu'il comprend : des moyens pour supporter des pièces d'oeuvre successives en position couchée à une station de traitement; un organe plongeur coulissant au-dessus 30 de ladite station de traitement; des moyens pour déplacer alternativement ledit organe plongeur coulissant entre une position rétractée supérieure et une position avancée inférieure en contact avec une pièce d'oeuvre à ladite station de traitement; une tête montée sur l'extrémité avant dudit 35 organe plongeur coulissant pour venir en contact avec une pièce d'oeuvre à ladite station de traitement et mobile relativement audit organe plongeur coulissant entre une 72 02403 22 2137455 position rétractée et une position s'étendant au-delà de ladite extrémité avant dudit organe plongeur; des moyens élastiquement déformables agissant entre ladite tête et ledit organe plongeur pour solliciter ladite tête vers sa position avancée relativement 5 audit organe plongeur; des moyens portés par ladite tête pour faire avancer une portion d'une bande de matière plastique en réponse au mouvement alternatif de ladite tête avec ledit organe plongeur; des arêtes tranchantes ou coupantes respectivement sur ledit organe plongeur et sur ladite tête, 10 susceptibles de coopérer pour sectionner ou séparer par coupe la portion avancée de ladite bande de matière plastique en réponse au retrait de ladite tête relativement audit organe plongeur par mise en butée de ladite tête contre une pièce d'oeuvre, de sorte que le mouvement d'avancement dudit 15 organe plongeur provoque en succession : un mouvement d'avancement d'une portion de ladite bande de matière plastique; l'entrée en butée de ladite tête contre une pièce d'oeuvre; un mouvement d'avancement dudit organe plongeur vers ladite pièce d'oeuvre après que ladite tête 20 soit entrée en contact avec ladite pièce d'oeuvre avec pression d'appui conséqufnte de ladite tête contre ladite pièce d'oeuvre par ledit moyen élastiquement déformable; un mouvement d'avancement continué dudit organe plongeur pour coopérer avec ladite tête afin de détacher ou de 25 sectionner ladite portion avancée de ladite bande de matière plastique; et un mouvement d'avancement continué dudit organe plongeur pour presser ladite bande de matière plastique détachée contre ladite pièce d'oeuvre. 22.- Appareil selon la revendication 21, caractérisé en 30 ce que la pièce d'oeuvre précitée est courbe en configuration de section transversale et où l'extrémité avant de l'organe plongeur précité est incurvée en concordance avec la courbure de section transversale de ladite pièce d'oeuvre. 23.- Appareil selon la revendication 21 ou 22, caractérisé 35 en ce que le moyen précité pour déplacer alternativement l'organe plongeur précité est une liaison de commande élastique avec ledit organe plongeur pour permettre audit organe plongeur d'être 72 02403 23 2137455 arrêté par contact avec la pièce d'oeuvre précitée et pour forcer ledit organe plongeur à exercer une pression contre ladite pièce d'oeuvre après que ladite pièce d'oeuvre a arrêté ledit organe plongeur. 5 24.- Appareil selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que les pièces d'oeuvre précitées sont chauffées et là tête précitée est refroidie par eau pour empêcher un échauffement excessif de ladite tête par les pièces d'oeuvre chauffées. 10 25.- Appareil selon l'une des revendications 21 à 24, caractérisé en ce-que les moyens précités, pour faire avancer une portion de la bande de matière plastique précitée, comprennent une crémaillère et un pignon destiné à être entraîné par ladite crémaillère, ladite crémaillère étant 15 disposée au voisinage du trajet de mouvement de la tête précitée et ledit pignon étant porté par ladite tête, r ledit pignon étant fonctionnellement relié auxdits moyens pour faire avancer une portion de ladite bande de matière plastique. 20 26.- Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens agissant pour retirer la crémaillère précitée hors du trajet du pignon précité pour empêcher un mouvement d'avancement d'une portion de la bande de matière plastique précitée en l'absence d'une pièce 25 d'oeuvre à la station de traitement précitée. 27.- Appareil selon la revendication 25 ou 26, caractérisé en'ce que la crémaillère précitée est réglable le long; du trajet de mouvement de la tête précitée pour ajuster le degré auquel le pignon précité est actionné par ladite 30 crémaillère afin de régler ainsi la longueur de la portion précitée de la bande de matière plastique précitée.