i La présente invention concerne un dispositif à ruban encreur du type cassette qui est employé dans un appa- reil d'impression tel qu'une imprimante série du type à percussion, une machine à écrire, ou un appareil analogue. On peut de façon générale diviser en deux catégo- ries les dispositifs à ruban encreur du type cassette qui sont actuellement utilisés ou proposés dans le commerce. Les dispositifs de l'une de ces catégories ont une structure qui est pratiquement identique à celle d'une cassette de bande magnétique pour un magnétophone à cassette. Ainsi, deux bobines sont montées de façon tournante à l'intérieur d'un seul boîtier de cassette et un ruban encreur peut être enrou- lé sur l'une des bobines, à partir de l'autre. Les disposi- tifs de l'autre catégorie, qui comportent un ruban encreur sans fin, ont généralement la structure décrite ci-après. Le ruban encreur sans fin est plié en accordéon et il est emmagasiné dans un espace interne d'un seul boîtier en forme de boite. Le ruban plié ou emmagasiné est conçu de façon à être extrait du boîtier lorsque ce dernier est fixé à un appareil d'impression. Ensuite, le ruban encreur est conçu de façon à être guidé par des rouleaux de guidage qui se trouvent à l'intérieur du boîtier. Le dispositif à ruban encreur de ce type présente cependant certains inconvénients. Ainsi, l'encre du ruban salit facilement les mains de l'uti- lisateur lorsque le dispositif est fixé à l'appareil d'impression. En outre, la taille comme le volume occupé sont élevés du fait que le bottier doit comporter un espace interne suffisamment grand pour y loger le ruban encreur. En outre, cet espace interne devient quelque chose qui est inutile et constitue un obstacle, une fois qu'on a fixé le boîtier à l'appareil d'impression. L'invention a pour but de réaliser un dispositif à ruban encreur du type cassette, nouveau et d'encombrement réduit, pour un appareil d'impression. L'invention a également pour but de réaliser un dispositif à ruban encreur du type cassette dont la mise en place soit facile. L'invention a également pour but d'obtenir une durée de vie longue et satisfaisante pour un ruban encreur. L'invention a également pour but de réaliser un dispositif à ruban encreur du type cassette qu'on puisse facilement assembler et qu'on puisse fabriquer de manière économique. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - La figure 1 est une coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif à ruban encreur du type cassette construit conformément à l'invention, qui montre la structu- re interne de ce dispositif; La figure 2 est une coupe verticale selon la ligne II-II de la figure 1; La figure 3 est une coupe dans laquelle les boîtiers droit et gauche de la cassette sont écartés l'un de l'autre à partir de l'état accouplé qui est représenté sur la figure 1; La figure 4 est une coupe verticale selon la ligne IV-IV de la figure 3; La figure 5 est une coupe verticale d'un second mode de réalisation du dispositif à ruban encreur du type cassette construit conformément à l'invention, sur laquelle les boîtiers droit et gauche sont mutuellement séparés, de la même manière que sur la figure 3; et La figure 6 est une représentation partielle du ruban encreur montrant conjointement quelques caractères imprimés par une tête d'impression et un rouleau de transfert qui appartient au second mode de réalisation. On va maintenant expliquer un premier mode de réalisation du dispositif à ruban encreur du type cassette correspondant à l'invention. Comme le montrent les figures 1 et 2, deux boî- tiers de cassette 1, 1 ont une forme ou une configuration tout à fait semblable et chacun d'eux est constitué par un boîtier inférieur 2 et un boîtier supérieur 3 en une matière plastique du type ABS ou analogue. Le boîtier inférieur 2 comporte quatre trous 4 dans ses coins et le boîtier supé- rieur 3 comporte des éléments en saillie (non représentés) aux positions qui correspondent aux trous 4. On accouple mutuellement les bottiers inférieur et supérieur 2, 3 en faisant entrer de force les éléments en saillie dans les trous 4. Un rouleau encreur 5 et un rouleau de transfert 6 sont montés de façon tournante dans un espace interne du bottier gauche 1 et ces deux rouleaux sont mutuellement en contact. Le rouleau encreur 5 est en caoutchouc du type acrylonitrile-butadiène (NBR) et il contient de l'encre noire à l'intérieur. Si on le désire, le rouleau encreur 5 peut être constitué par du feutre, du caoutchouc poreux du type mousse, ou une substance analogue. Un élément de gui- dage 7 est monté de façon coulissante à l'intérieur d'un espace interne du bottier droit 1. L'élément de guidage 7 comporte une cavité 8 présentant une ouverture de son c8té droit, une partie semi-cylindrique 9 qui est formée en arrière de la cavité 8, et des parties en forme de languet- tes, 10, 10, qui s'étendent à partir des parois latérales opposées de la partie semi-cylindrique 9, en étant réalisées en une seule pièce avec cette partie. L'élément de guidage 7 est en outre sollicité vers la droite au moyen d'un ressort hélicoïdal 12 qui est placé entre la partie semi-cylindrique 9 et une paroi latérale 11 du bottier inférieur 2. En outre, le fond du bottier inférieur 2 comporte une rainure de gui- dage 13 destinée à supporter de façon coulissante l'élément de guidage 7 en lui permettant de se déplacer vers la gauche et vers la droite. La rainure de guidage 13 est élargie au niveau d'une partie qui supporte les parties en forme de languettes 10, 10, et un trou 15 définissant un palier destiné à supporter de façon tournante un axe 14 du rouleau encreur 5 est percé au centre de la partie large de la rai- nure de guidage 13. De plus, un trou 17 définissant un palier destiné à supporter de façon tournante un axe 16 du rouleau de transfert 6 est percé au centre de la partie étroite de la rainure de guidage 13, et ce trou a une forme allongée de façon à pouvoir également supporter l'arbre 16 de façon coulissante dans la direction transversale. La sur- face intérieure du boîtier supérieur 3 a la même forme que celle du boîtier inférieur 2. Comme décrit ci-dessus, les surfaces intérieures des boîtiers inférieur et supérieur 2, 3 sont conçues et fabriquées de manière à pouvoir supporter indifféremment l'élément de guidage 7 ou les rouleaux 5, 6. De ce fait, on peut employer sans distinction les boîtiers de cassette gauche et droit 1, 1, bien qu'ils doivent supporter des éléments internes respectifs différents. En outre, chacune des parois 11, 11- qui se font face comporte deux ouvertures 18, 18 à ses deux extrémités et un doigt - d'accouplement 19 dans sa partie médiane. On accouple tem- porairement l'un à l'autre les deux boîtiers de cassette 1, 1 en accouplant mutuellement les doigts 19, 19, comme il est représenté sur les figures 1 et 2, et ce dispositif à ruban encreur- du type cassette correspondant à l'invention est vendu à l'utilisateur dans cet état accouplé, mais - l'utilisateur sépare les boîtiers 1, 1 l'un de l'autre, comme il est représenté sur les figures 3 et 4, pour les fixer sur un appareil d'impression. Un ruban encreur sans fin 20 est placé autour du rouleau de transfert 6 du boîtier gauche 1 et de l'élément de guidage 7 du boîtier droit 1, en traversant les ouvertures 18 et, de plus, sa partie non tendue est pliée en accordéon et emmagasinée dans la cavité 8 de l'élément de guidage 7 lorsque les bol- tiers 1, 1 ont été mutuellement accouplés, de la manière qui est représentée sur les figures 1 et 2.-Dans l'état accouplé représenté sur les figures 1 et 2, du fait que l'élément de guidage 7 est sollicité vers la droite au moyen du ressort 12, le ruban encreur 20 est pincé entre l'extrémité droite de l'élément de guidage 7 et la surface latérale intérieure du boîtier inférieur 2, sous l'action de la force du ressort 12, et le ruban 20 ne peut donc pas s'échapper librement de la cavité 8. De ce fait, le ruban encreur 20 n'est jamais emmêlé dans les espaces internes des boîtiers 1, 1. De plus, comme le montre la-figure 4, chaque boî- tier de cassette 1, 1 comporte des éléments de pivotement 21, 21 et des plaques élastiques 22, 22. Les éléments 21, 21 s'étendent à partir de parois latérales opposées du boîtier inférieur 2 et ne font qu'une seule pièce avec ces parois, tandis que les plaques 22, 22 sont formées en une seule pièce avec les éléments 21, 21 et s'étendent parallèlement aux parois latérales. Chaque plaque 22 porte à son extrémité inférieure un ergot à déclic 23 qui est placé sous le fond du bottier inférieur 2. On procède de la manière décrite ci-après pour fixer le dispositif à ruban encreur du type cassette corres- pondant à l'invention à l'appareil d'impression tel qu'une imprimante du type série ou un appareil analogue. On décale tout d'abord avec les mains les boîtiers de cassette gauche et droit 1, 1, de façon à dégager les doigts d'accouplement 19, 19, ce qui permet de séparer les boîtiers 1, 1 l'un de l'autre. Lorsque les boîtiers 1, 1 sont séparés de la manière qui est représentée sur la figure 3, la partie non tendue du ruban encreur 20, qui était pliée en accordéon de la manière qui est représentée sur la figure 1,est tirée hors de la cavité 8, contre la force de friction qui s'exer- ce entre l'extrémité droite de l'élément de guidage 7 et la surface intérieure du boîtier inférieur 2, et finalement la cavité 8 se vide. L'élément de guidage 7 est alors déplacé vers la gauche, contre la force du ressort 12, le long de la rainure de guidage 13, comme le montre la figure 3. De ce fait, le ruban encreur 20 forme une boucle qui entoure le rouleau de transfert 6 et l'élément de guidage 7. On pousse ensuite les boîters 1, 1 vers le bas, contre la plaque 24 de l'appareil d'impression, comme le montre la figure 4, et les ergots 23, 23 viennent ainsi en contact avec la plaque 24, ce qui a pour effet de fixer les boîtiers 1, 1 sur la plaque 24. Dans l'état fixé, le ruban encreur 20 peut être tiré vers l'extérieur hors des ouvertures 18 des boîtiers 1, 1, en formant deux brins, et une force de tension appro- priée lui est appliquée par l'intermédiaire de l'élément de guidage 7 qui est sollicité par le ressort 12. Le rouleau de transfert 6 est amené en contact avec le rouleau encreur 5 sous l'effet de la force de tension précitée. On dispose l'un des deux brins du ruban encreur 20 de façon qu'il passe entre une tête d'impression et une platine (ni l'une ni l'autre est représentée). Lorsque la tête d'impression est actionnée, le ruban encreur 20 est entraîné par un mécanisme d'avance du ruban, en association avec le déplacement du chariot et en particulier le retour du chariot, et le rouleau de transfert 6 et le rouleau encreur 5 tournent ainsi ensem- ble. Du fait que l'encre qui était contenue dans le rouleau encreur 5 est transférée à la surface périphérique du rouleau de transfert 6 sous la forme d'un film mince, cette encre regarnit le ruban encreur 20 par l'intermédiaire du rouleau de transfert 6. En d'autres termes, l'encre du ruban 20 est consommée pour l'impression de caractères et ce rouleau est simultanément regarni avec l'encre provenant du rouleau encreur 5 par l'intermédiaire du rouleau de transfert 6. De ce fait, le ruban 20 contient de l'encre aussi longtemps qu'on le désire, bien que celle-ci soit d'autre part consommée pour l'impression. La figure 4 montre que si on rapproche à la main les parties supérieures des plaques élastiques 22, les parties inférieures de ces plaques s'écartent, ce qui libère les ergots 23, 23 par rapport à la plaque 24. On peut ainsi enlever les boîtiers 1, 1 de la plaque 24 en les soulevant. On va maintenant décrire un second mode de réali- sation de l'invention, en se référant à la figure 5. Un boîtier de cassette gauche 101 est constitué par un boîtier inférieur 102 et un bottier supérieur 103. Le boîtier supérieur 102 comporte des éléments en saillie 104 et 105, formés en une seule pièce avec lui, qui sont destinés à supporter respectivement de façon tournante un rouleau encreur 106 et un rouleau de transfert 107. Un bottier de cassette gauche 108 est constitué par un boîtier inférieur 109 et un boîtier supérieur 110 dont les surfaces intérieures respectives comportent des rainures de guidage 111 et 112 destinées à supporter de façon coulissante un élément de guidage 113. Ainsi, dans ce second mode de réali- sation, le boîtier de cassette gauche 101 n'a pour fonction que de supporter de façon tournante le rouleau encreur 106 et le rouleau de transfert 107, tandis que le boîtier de cassette droit 108 n'a pour fonction que de supporter de façon coulissante l'élément de guidage 113. L'élément de guidage 113 comporte une cavité 114 et une partie semi- cylindrique 115 et il est sollicité vers la droite au moyen d'un ressort hélicoïdal 116. Un ruban encreur sans fin 117 traverse des ouvertures (non visibles sur la figure 5) des bottiers de cassette 101 et 108 et il entoure le rouleau de transfert 107 et l'élément de guidage 113. De plus, les bottiers de cassette 101 et 108 comportent des doigts d'accouplement 118 et des plaques élastiques 119 dont les extrémités inférieures portent des ergots à déclic 120. On notera incidemment que bien que le ruban encreur 117 ait une largeur h1, seule une région centrale de ce ruban est utilisée en pratique pour l'impression de caractères dont la hauteur est h2. Le rouleau de transfert 107 est donc conçu et fabriqué de façon à avoir une hauteur h0 qui est pratiquement égale ou légèrement inférieure à h2. Ainsi, le ruban encreur 117 n'est regarni en encre que dans sa région centrale qui est utilisée en pratique pour l'impression. Pour régler ou définir de façon appropriée la quantité d'encre qui regarnit le ruban 117, le-rouleau de transfert 107 peut avoir une surface extérieure non cylin- drique. Le dispositif à ruban encreur du type cassette qui correspond à l'invention peut être fabriqué avec un faible encombrement ou une taille réduite et à un faible coût. En outre, on peut réduire l'espace nécessaire à sa mise en place du fait qu'on emploie des bottiers de cassette qui sont divisés en deux parties qu'on peut séparer. En - outre, le ruban encreur non tendu n'est jamais emmêlé, du fait que la partie non tendue du ruban encreur est conçue de façon à 8tre emmagasinée, pendant l'assemblage, dans la cavité de l'élément de guidage, qui est supporté de façon glissante dans l'un des boîtiers de cassette et qui fait fonction d'élément de tension pour le ruban encreur, à cause du ressort, lorsque le dispositif est fixé à l'appareil d'impression. Le ruban encreur est en outre retenu de façon à ne pas s'échapper facilement de la cavité au cours du mon- tage, grâce à l'élément de guidage sollicité par-le ressort. De plus, du fait que le ruban encreur est tendu par l'élément de guidage qui est sollicité au moyen du ressort, il n'est pas nécessaire de prévoir spécialement des moyens de tension sur l'appareil d'impression, et on peut réduire encore davan- tage l'espace nécessaire à la fixation du dispositif et des éléments qui le composent. On peut en outre allonger suffi- samment sa durée de vie et, dans le cas o le rouleau de transfert est conçu de façon à avoir une largeur correspon- dant à la hauteur des caractères qui sont imprimés par une tête d'impression, la quantité d'encre qui regarnit le ruban est définie de façon appropriée et on peut ainsi obtenir une durée de vie du ruban très longue et satisfaisante. En outre, la manipulation, la mise en place et l'enlèvement du dispositif sont aisés et ne demandent aucun effort. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif à ruban encreur du type cassette, caractérisé en ce qu'il comprend: deux boîtiers de cassette; un rouleau de transfert et un rouleau encreur qui sont supportés de façon tournante dans l'un des boîtiers de cassette et sont mutuellement en contact; un élément de guidage qui est supporté de façon coulissante à l'intérieur de l'autre boîtier de cassette et qui est sollicité par un ressort, cet élément de guidage comportant une cavité munie d'ouvertures; et un ruban encreur sans fin qui est placé autour du rouleau de transfert et de l'élément de guidage des bottiers de cassette respectifs et qui passe à travers deux ouvertures qui sont formées dans une paroi latérale de chacun des boîtiers de cassette, une partie non tendue du ruban encreur étant pliée de façon à être emmagasinée dans la cavité lorsque les deux boîtiers de cassette sont placés l'un contre l'autre. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'élément de guidage qui est sollicité au moyen du ressort presse une partie du ruban encreur contre une paroi du boîtier de cassette correspondant, de façon que la partie non tendue soit retenue afin de ne pas s'échapper librement de la cavité. 3. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les deux boîtiers de cassette peuvent être accouplés temporairement l'un à l'autre au moyen de doigts d'accouplement qui sont formés d'un seul tenant! avec ces bottiers. 4. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les deux bottiers de cassette comportent des pièces destinées à les fixer à un appareil d'impression. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1, 3 ou 4, caractérisé en ce que les deux boîtiers de cassette sont employés sans distinction. 6. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la largeur du rouleau de transfert correspond à la hauteur des caractères qui sont imprimés par une tête d'impression.