Bande d'accrochage pour fermeture à glissière. La présente invention concerne les fermetures à glissière et elle à trait, plus particulièrement, à des per- fectionnement à une bande d'accrochage de fermeture à glis- sière comportant une formation discrète, c'est-à-dire non continue, d'éléments d'accouplement montés sur un ruban de support. On forme sur le ruban une série de tels éléments d'accouplement en ayant recours au moulage d'une matière plas- tique par injection ou extrusion. On a proposé jusqu'à présent d'utiliser des ré- sines synthétiques comme matière pour former les éléments d'accouplement en raison de la facilité de façonnage et de la sensation physique au toucher ne pouvant pas être obtenues avec des matières métalliques. Certains types de matière plastique, comme par exemple du polyacétal, ont été également préférés pour leur résistance physique comparable à celle des métaux. Toutefois, le polyacétal est assez peu résistant aux chocs et les éléments d'accouplement formés avec cette matière ont tendance à se briser lorsqu'ils sont appliqués à des fer- metures à glissière utilisées sur des sacs, des bâches exté- rieures ou autres articles qui sont manipulés sans ménagement. On a proposé de remplacer le polyacétal par du Nylon étant donné que cette matière est beaucoup plus résistante aux chocs. p5 Toutefois, par suite de la souplesse de cette matière, les éléments d'accouplement en Nylon ne donnent pas entièrement satisfaction en ce qui concerne leur résistance de fixation sur le ruban et ils ont souvent tendance à s'écarter l'un de l'autre àl'endroit de leursbranchesquand le ruban de la ferme- ture à glissière est imprégné d'eau et a gonfle. Pour remédier à cet inconvénient, on a envisagé de raccorder mutuellement les deux branches opposées de l'élénent à l'aide d'une bande de raccordement appropriée disposée dans une ouverture ménagée dans le ruban, cette ouverture étant formée par poinçonnage, découpage ou perçage à l'aide d'un axe pointu. Toutefois, en raison de la limitation imposée aux dimensions de cette ouver- ture et par conséquent aux dimensions de la bande de raccor- dement, les éléments d'accouplement de la fermeture à glissière risquent de s'écarter l'un de l'autre le long de leurs branches superposées ou de se déplacer de toute autre manière quand le ruban est imbibé d'eau et a gonfla, ce qui se traduit par un une difficulté ou/.ncapacité de glissement du curseur. Cette tendance est prononcée lorsque le bourrelet sur le bord du ruban augmente de dimension au point d'accrottre la résis- tance à une traction latérale. C'est pourquoi un objet de la présente invention est de procurer une fermeture à glissière qui permet d'élimi- ner ou de réduire les difficultés précitées de la technique antérieure. Un objet plus spécifique de la présente invention est de procurer une bande d'accrochage de fermeture à glissière comportant une structure discrète d'éléments d'accouplement en Nylon, en polypropylène ou autre résine synthétique ayant une résistance aux chocs relativement élevée, chaque élément d'accouplement étant fixé au ruban avec une force et une sta- bilité accrues qui assurent son maintien dans sa position et dans sa posture correctes par rapport au ruban dans toutes les conditions d'utilisation brutales immaginables. Selon la présente invention, on obtient une bande d'accrochage de fermeture à glissière comprenant:deux rubans formés essentiellement de fibres thermoplastiques et comportant un bourrelet s'étendant le long d'un de leurs bords longitudinaux; une série d'éléments d'accouplement discrets en résine synthétique, chacun desdits éléments d'accouplement comportant une tste d'accouplement, une branche supérieure et une branche inférieure, ledit ruban comportant une partie et marginale longitudinale qui comprend ledit bourreletequi forme une régiondans laquelle les éléments d'accouplement sont montés-et une ouverture est formée,et qui s'étend près et le long des bords marginaux desdites branches d'éléments d'accouplement; et une bande de raccordement logée dans ladite ouverture et reliant mutuellement lesdites branches supérieure et inférieure, ledit bourrelet ayant une largeur de l'ordre du tiers au cinquième de la longueur desdites branches d'élé- ments d'accouplement. Les obJets et avantages de la présente invention apparattront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après en référence aux dessins annexés, sur lequels la figure 1 est une vue en plan avant d'une partie de la fermeture à glissière réalisée selon la présente invention; la figure 2 est une vue en plan,à une échelle plus grande,d'une partie de la bande d'accrochage de fermeture à glissière; la figure 3 est une vue en plan partielle schéma- tique,à une échelle encore plus grande,d'une partie de la bande d'accrochage; et la figure 4 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle par IV-IV de la figure 2. En se référant maintenant aux dessins et à la figure 1 en particulier, on voit que l'on y a représenté une fermeture à glissière 10 qui comprend une paire de rubans 11, 12 sur chacun desquels est montée une série d'éléments d'accouplement discrets, c'est-à-dire individuels, E. Les rubans 11, 12 de bandesd'accrochage sont accouplés et désac- couplés par un curseur lorsque celui-ci se déplace suivant un mouvement de va-et-vient de manière à accoupler ou désaccoupler les deux séries opposées d'éléments d'accouplement E, cela d'une manière bien connue. Le ruban 11, (12) est fabriqué à partir de fibres de résine thermoplastique, comme par exemple des fibres de polyester ou un mélange de telles fibres- de matière plastique et de fibres naturelles. La partie marginale longitudinale ll' (12') de ce ruban comprend un bourrelet 13 et forme une région pour le montage des éléments d'accouplement E. Les éléments d'accouplement E représentés à des fins d'illustration comme étant en Nylon comportent chacun, d'une part, une branche supérieure Ea et une branche inférieure Eb qui sont montées, 3O0à cheval sur le ruban 11, (12) sur les surfaces opposées de la partie marginale longitudinale ll', (12') et, d'autre part, une tête d'accouplement Ec faisant corps avec les branches et faisant saillie du bourrelet 13 en vue d'un accouplement avec la tête correspondante Ec de l'élément d'accouplement se trouvant sur le ruban associé opposé. A une extrémité de l'élé- ment d'accouplement E situé à l'opposée de la tête d'accouple- de ment Ec est formée une partie Ed en forme/queue servant à guider le glissement du curseur S. Bien que cette partie Ed en forme de queue puisse être omise, sa présence est avantageu- se par le fait qu'elle permet de ménager une ouverture (que l'on décrira par la suite) beaucoup plus longue. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, le ruban 11, (12) comporte une ouverture 14 au voisinage immédiat du bourrelet 13, cette ouverture étant destinée à loger une bande de raccordement 15 qui relie les branches supérieure et inférieure Ea et Eb par fusion thermique lors de la fixation des éléments d'accouplement E au ruban 11, (12) au moyen d'un moulage par injection ou extrusion d'une manière bien connue dans la technique. L'ouverture 14 peut être formée à l'aide d'un traitement aux ultrasons effectué,par exemple, par une enclume dentée rotative coopérant avec un bras vibrant à une fréquence ultrasonore et, dans ce cas, l'ouverture 14 est délimitée par un bord 14' renforcé C&r, lesfibres de poly- ester constituant le ruban fusionnEant rigidement les unes avec les autres. La référence 16 désigne sur la figure 4 une patte analogue à un rebord et résultant de la fusion des fibres du ruban en contact avec l'enclume dentée. L'ouverture 14 a,dans son ensemble, des dimensions complémentaires de celles des branches Ea, Eb des éléments d'accouplement E et plus ces dimensions sont grandes plus est grande la force de fixation des éléments d'accouplement E par rapport au ruban 11, (12). Selon une caractéristique importante de la présente invention, la largeur W du bourrelet 13, c'est-à-dire son dia- mètre mesuré transversalement au ruban 11 (12), est choisie de manière à être de l'ordre du tiers ou du cinquième de la longueur transversale L de la branche Ea (Eb) de l'élément d'accouplement E. Cette disposition constructive permet de réduire à un minimum l'épaisseur totale de l'élément d'accou- plement E d'une part et d'augmenter au maximum la région pré- vue pour l'ouverture 14 d'autre part. On a alors constaté que la relation de dimensions spécifiées dans le présent exposé, entre le bourrelet 13 et les branches Ea, (Eb) des éléments d'accouplement contribue à réduire à un minimum absolu le degré dont le bourrelet 13 se dilate lorsque le ruban s'imbibe d'eau et gonfle ainsi que le degré dont le ruban s'allonge sous l'influence des forces extérieures, de manière à maintenir les éléments d'accouple- ment E solidement en place sur le ruban à l'encontre de toute traction latérale. Une largeur W du bourrelet 13 inférieure au tiers de la longueur L des branches Ea (Eb) des éléments d'accouplement ne permet pas d'obtenir les avantages mention- nés ci-dessus et se traduit par une perturbation du pas des éléments d'accouplement et par une fermeture à glissière ne fonctionnant pas correctement. Une largeur W du bourrebt 13 supérieure auxdeux cinquième5de la longueur L des branches nécessite une augmentation exagérée de la hauteur des éléments d'accouplement E et diminue la zone dans laquelle l'ouverture 14 peut être ménagée. Du fait que l'ouverture 14 selon la présente invention est suffisamment grandeet s'étend au voisinage des bords des branches Ea (Eb) des éléments d'accouplement, il est possible d'obtenir une bande de raccordement 15 qui est également grande et qui est logéeet assuJettiedans l'ouverture 14 de manière à raccorder fermement l'une à l'autre les bran- ches supérieure et inférieure Ea (Eb) des éléments d'accou- plement. Du faitque l'on forme l'ouverture 14 par un traitement aux ultrasons, le bord 14' de cette ouverture se rigidifie lors de la fusion des fibres individuelles du ruban. Ceci renforce la structure intégrée de bande d'accro- chage comprenant les éléments d'accouplement E et le bord ll', (12') de ruban et facilite en outre le positionnement des éléments d'accouplement E au moment du moulage. Il est bien entendu que la description qui pré- cède n'a été donnée. qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y 9tre apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Bande d'accrochage de fermeture à glissière comprenant une paire de rubans formés essentiellement par des fibres thermoplastiques et comportant un bourrelet s'é- tendant le long d'un de ses bords longitudinaux, une série d'éléments d'accouplement discrets en résine synthétique, chacun desdits éléments d'accouplement comportant une tête d'accouplement, une branche supérieure et une branche infé- rieure, ledit ruban comportant une partie narginale longi- tudinale comprenant le bourrelet et formant une région des- tinée au montage des éléments d'accouplement et à une ou- verture qui y est formée et une bande de raccordement logée dans ladite ouverture et raccordant mutuellement les branches supérieure et inférieure, caractérisée par le fait que ledit bourrelet (13) a une largeur de l'ordre du tiers au cinquième de la longueur transversale desdites branches (Ea, Eb) d'éléments d'accouplement et que ladite ouverture (14) s'étend près et le long des bords desdites branches (Ea, Eb) d'élé- ments d'accouplement. 2. Bande d'accrochage de fermeture à glissière suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite ouverture (14) est délimitée par un bord rigide (14') constitué par les fibres fondues du ruban.