La présente invention se rapporte à un répartiteur à barres croisées comprenant au moins deux plans de barres conduc tricesg celles de chaque plan étant séparées de celles de l'autre plan ar une couche isolante et pouvant leur être reliées à travers cette couche isolante en des points de croisement choisis à volonté et aux extrémités de chacune desquelles peuvent être reliés des éléments de commande sans contact. Dans l'état actuel de la technique de commande, il se pose, dans une mesure croissantes pour la commande de processus compliqués, le problème de combiner un grand nombre de signaux d'entrée entre eux par des éléments logiques, pour en dériver alors des commandes de sortie oorrespondant. Lorsqu'on met en oeuvre cette technique, on poses par exemple, comme condition que les entrées et les sorties d'éléments logiques montés sur une plaquette de circuits imprimés puissent être reliées entre elles à volonté et que ces liaisons puissent être alors aussi modifiées relativement facilement. Dans ce but, on rattache aux entrées et aux sorties des éléments logiques des bandes conductrices pouvant chaque fois âtre reliées entre elles en des points voulus, à la façon d'un répartiteur à barres croisées. Une condition importante dans ce cas consiste en ce que l'on ne doit pas utiliser de moyens auxiliaires supplémentaires tels que des fils de pontage ou des fiches, pour réaliser la liaison. L'invention a pour objet de réaliser un répartiteur à barres croisées du type mentionné ci#dessus, de façon que l'on puisse réaliser entre les bandes conductrices, en des points quelconques du répartiteur, une liaison simple, mais que l'on puisse se aussi supprimer cette liaison par des moyens simples. Pour atteindre cet objectif, dans un répartiteur du type précité, les bandes conductrices qui se trouvent d'un côté de la couche isolante comportent, aux points de croisement, des emplacements de contact avec les bandes qui se trouvent de l'autre c8té, emplacements qui sont entourés à chaque point de croisement, au moins partiellement, en respectant un espacement d'isolement, par la bande1 conductrice se trouvant de l'autre côté de façon que l'on puisse facilement réaliser une liaison électrique au moyen d'une matière conductrice pouvant être déposée à l'état liquide entre le point de contact et la bo~luXe qui l'entoure.La couche isolante se trouvant entre les bandes conductrices peut être constituée, par exemple, par une laque qui est supprimée ou éliminée aux emplacements de contact; on peut y parvenir, par exemple, en appliquant la laque, au moyen d'un masque approprié. Cette technique est très avantageuse, surtout lorsqu'on superpose plusieurs plans de bandes conductrices sur une plaque de base ttechni- que dite multicouches). On peut alors réaliser très simplement la liaison entre l'emplacement de contact et la bande conductrice au moyen d'une laque conductrice, par exemple une laque conductrice à base d'argent. Si la couche isolante est constituée par une plaque ou d'une façon analogue, il peut être également avantageux que l'emplacement de contact se présente sous la forme d'une tra- versée de contact, et qu'il comporte une pièce rapportée On peut alors réaliser la liaison, par -exemple > en déposant des gouttes de soudure à l'étain entre la pièce rapportée et la bande conductrice. On peut, dans ce cas, effectuer le soudage au moyen d'un gabarit programmé par le procédé de soudage par vagues, par le procédé de soudage par air chaud, ou au moyen d'une pointe de soudage guidée par un dispositif de positionnement digital.Si le nombre de liaisons reste compris dans certaines limites, on peut également effectuer ce soudage au moyen d'un fer à souder manuel normal On peut facilement supprimer cette liaison manuellement et de façon connue en électronique, au moyen de fers à souder et, par exemple, de pompes d'aspiration de soudure (fers à dessouder). Pour réaliser un meilleur contact entre la travers sée et la bande conductrice, il est avantageux que chaque traversée comporte une pièce de soudage rapportée. On peut, pour cela, donner, par exemple, à la pièce de soudage la forme d'un oeillet à souder entourée chaque fois par un anneau à souder relié à la bande conductrice. -I1 peut aussi être parfois avantageux de prévoir une traversée de contact chaque fois entre les indentations de deux bandes conductrices parallèles, car on peut, dans ce cas, relier chaque fois deux bandes conductrices avec une seule traversée de contact. Il est également recommandé, dans ce mode d'exécution, de munir la traversée de pièces de soudage rapportées pénétrant trapézoldalement dans les indentations des bandes con ductrices, de façon que la soudure puisse adhérer entre la bande conductrice et la pièce rapportée On peut réaliser les perforations de la bande conductrice par exemple à l'aide d'un dispositif de perçage programmé ou aussi à l'aide d'un rayon laser ou d'un dispositif semblable. On peut réaliser le contact à travers ces perforations par décapage ou par pressage de matériaux conducteurs à travers ces perforations. Il y a encore lieu de mentionner que le terme de "plaque" ou analogue englobe également des pellicules ou des feuilles dans lesquelles on forme des deux côtés des bandes conductrices par décapage ou par d'autres procédés. On peut aussi appliquer judicieusement la technique qui vient d'être décrite, lorsqu'on superpose plusieurs plaques selon la technique mult#- couches, ou qu'on doit les relier mutuellement de façon quelconque. La description détaillée qui va suivre, et le dessin annexé, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur le dessin annexé La fig. 1 est une vue de dessous d'une partie d'une plaquette de conducteurs; la fig. 2 est une coupe suivant la ligne Il-Il de la fig. i, lorsque les bandes conductrices ne sont pas reliées; la fig. 3 est une coupe transversale d'une liaison entre bandes conductrices, et la fig. 4 représente une variante de l'agencement de la fig. 1. Comme il ressort des figures schématiques, il se pose le problème de créer une possibilité de liaison en chacun des points de croisement des bandes conductrices se trouvant sur la face A et sur la face B de la plaquette de conducteurs 65 bandes parmi lesquelles seules les bandes 1 et 2 ont été représentées. Pour celas on munit chaque bande conductrice 2 d'une traversée de contact 3, qui est reliée, à son tours sur la face A, à un oeillet à souder 4. L'oeillet à souder 4 est entouré par un anneau à souder 5 de plus grand diamètre qui est, à son tour, de nouveau relié à la bande conductrice 1. Entre l'oeillet à souder 4 et l'anneau à souder 5 se trouve une zone isolante 7 dont les dimensions sont calculées de façon que la soudure puisse toujours adhérer à l'anneau et à ltoeillets et que l'on puisse, en cas de nécessité, réaliser directement une liaison entre les bandes conductrices se trouvant sur les faces A et B. Cette goutte de soudure à l'étain 8 est indiquée sur la fig. 3. Comme le montre la fig. 4, il peut être avantageux, le cas échéant, d'onduler les différentes bandes conductrices 9 parallèles entre elles d'une face et de former les traversées de contact 3, entre les différentes indentations 11. Ces perforations comportent alors, à leur tour, de nouveau des saillies trapézoidales 10 qui pénètrent chacune dans les indentations 11 des bandes conductrices. En déposant une goutte de soudure à l'étain entre la bande conductrice 9 et la pièce rapportée de soudage 10, on peut réaliser, dans ce cas également, une liaison électrique en des points quelcopques. REVENDICATIONS 1. Répartiteur à barres croisées, comprenant au moins deux plans de bandes conductrices séparés mutuellement par des couches isolantes respectives et pouvant être reliés'entre eux en des points de croisement choisis à volonté à travers la couche isolante, et aux extrémités de chacune desquelles peuvent être reliés des éléments de commande sans contact, caractérisé par le fait que les bandes conductrices d'une face de la couche isolante comportent, aux points de croisement, des emplacements de contact avec les bandes de l'autre face, emplacements de contact qui sont entourés à chaque point de croisement, au moins partiellement et en respectant un espacement d'isolement, par la bande conductrice de l'autre face, de façon que l'on puisse réaliser une liaison électrique en déposant une matière conductrice à 'l'état liquide entre l'emplacement de contact et la bordure qui l'entoure. 2. Répartiteur à barres croisées selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'emplacement de contact consiste en une traversée de contact comportant chaque fois une pièce rapportée. 3. Répartiteur à barres croisées selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la pièce rapportée se présente sous la forme d'un oeillet annulaire qui est chaque fois entouré par un anneau relié à la bande conductrice, en respectant un espacement d'isolement. 4. Répartiteur à barres croisées selon la revendica tion l, caractérisé par le fait que l'on a prévu un emplacement de contact chaque fois entre les indentations respectives de deux bandes conductrices parallèles. 5. Répartiteur à barres croisées selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les emplacements de contact sont formés par retrait ou élimination de la couche isolante, notamment d'une laque isolante. 6. Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière conductrice est une laque conductrice. 7. Répartiteur selon la revendication 1, caractérisé par le-fait que la matière conductrice est une soudure à l'étain.