L'invention concerne un procédé pour la fabrication de vis ainsi que les vis obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé. les vis sont actuellement fabriquées soit par roulage entre des matrices qui réalisent les filets par refoulement du métal soit par filetage c'est-à-dire avec enleve- ment de copeau. Cependant, ces procédés demandent des temps de fabrication relativement longs malgré l'automatisation des machines de fabrication, ce qui augmente le prix de revient. La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvpnients et concerne à cet effet un procédé pour la fabrication de vis caractérisé en ce que on découpe une bande de métal pour y former une succession de "T" reliés les uns aux autres et dont la largeur de la branche verticale est sensiblement égale à l'épaisseur de la bande de métal, on estampe des filets de vis dans cette branche verticale du "T" et on découpe la bande à la base de ces branches verticales. L'invention concerne également les vis obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé Fe l'invention est illustré à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints-dans lesquels - La figure 1 est une vue latérale d'une vis conforme à l'invention. - La figure 2 est une vue de gauche de la figure 1. - La figure 3 est une coupe transversale de la tige d'une vis de l'invention. - les figures 4 et 5 illustrent deux procédés de fabrication. La prÉsente invention a pour but de permettre la fabrication rapide de vis, à l'aide d'un outillage simple, et en partant directement de bandes de métal. Suivant le procédé de l'invention, on utilise comme matériau de départ une bonde de métal dont l'épaisseur correspond sensiblement gu diamètre de la vis à réaliser et dans laquelle on effectue des découpes latérales. Ainsi, suivant la figure 4, la bande métallique 1, dont la largeur correspond à la plus grande largeur de la tête de la vis à obtenir, est découpée tout d'abord en 2, à l'aide d'un outil nonématisé en 3. puis en 4 l'aide d'un outil schématisé en 5 de manière 3 obtenir sur la bande une succession de T reliés les uns aux autres et dont la branche verticale 6 de ce "T" présente une largeur qui est soe siblement égale à l'épaisseur de la bande de métal l. Au poste de travail suivant de la presse, son. disposés des outils d'estampage qui réalisent dans la branles verticale 5 de chaque "T" l'empreinte du filet de la vis a obtenli: Ces outils d'estampage se composent de deux demi coquilles agissant dans des directions opposées de manière à former les filets de vis essentiellement dans les angles de la branche verticale de section carrée du 1,T". Dans la zone centrale de chaque face de la branche du "T" ces filets de vis pourront être que faiblement marquis. Finalement la bande ainsi formée est découpe en 7 à la base des "T" pour obtenir la vis entièrement terminée ce découpage étant de préférence réalisé de manière à former un chanfrein à l'extrémité de la vis. On obtient alors une vis telle que celle représentée sur les figures 1 et 2 qui Possède une tête parallé- lépipédique de hauteur et de longueur quelconque malus dont la largeur correspond sensiblement au diamètre de la vis. Par ailleurs la tige 9 de cette vis présente, comme cela est représenté sur la figure 5, des filets 10 dont le fond 11 est circulaire et dont la profondeur est fafcle en 12 et au contraire maximum en 13 à hauteur des angles de ce qui étant initilaement la branche verticale du "T". Comme on le remarque également sur la figure T la vis obtenue stabparente d'après sa forure, à une vis taraudeuse et elle pourra donc être utilisée comme telle. La vi@ conforme à l'invention est obtenue en continu à l'aide d'une presse et donc sans qu'il Soit nécessaire de pur voir des moyens particuliers assurìnt la préhension, le déplacement et le positionnement individuel de chaque banche. Cette vis pourra éventuellement être soumise à un traitement thermique afin d'augmenter sa dureté si cela est nécessaire. Sn outre, étant donné qu'à i jonciton entre 1 tête de la vis et la tire, la section passe progressivement d'une section carrée à une section ensiblement circulaire il s'établit directement sous la tête une zone 14 dans laquelle peut se bloquer une rondelle. Le procédé de fabrication représenté sur la figure 5 diffère de celui de la figure 4 du fait que les branches verticales découpées 14 du T sont disposées transversalement à l'axe de la bande au lieu d'entre disposées longitudinalement. On comprendra cependant que tout autre enchêvêtrement des ébauches pourra être prévu, suivant la largeur de la bande de métal utilisée, suivant 11 outillage qui peut être réalisé, suivant les dimensions des têtes de vis désirées, cela afin de diminuer autant que possible les pertes de matière résultant des découpages. Ce procédé de la figure 5 permet aussi la réalisation de vis de meme diamètre mais de longueur quelconque à l'aide d'un seul outillage simplement en utilisant une bande de métal de largeur désirée. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits, et divers modes et formes de réalisations pourront être envisagés sans sortir du domaine de l'invention. R Z V E N D I C A T I O N S 1 - Procédé pour la fabrication de vis caractérisé en ce que on découpe une-bande de métal pour y former une succession de "T" reliés les uns aux autres et dont la largeur de la branche verticale est sensiblement égale à l'épaisseur de la bande de métal, on estampe des filets de vis dans cette branche verticale du "T" et on découpe la bande à la base de ces branches verticales. 2 - Procédé conforme à la revendication 1 caratérisé en ce que on découpe la bande de métal pour y former une succession de "T" dont les branches verticales sont disposées dans le sens longitudinal de la bande. 30 Procédé conforme à la revendication 1 caractérisé en ce que on découpe la bande de métal pour y former une succession de "T" dont les branches verticales sont disposées dans le sens transversal de la bande. 40 les vis obtenues par la mise en oeuvre du procédé des revendications de 1 à 3.