La présente invention concerne un procédé d'impression statique pour le codage des pistes magnétiques généralement associées à divers documents comptables tels que des titres de transport, des cartes de crédit et des tickets. Généralement, la recopie de documents magnétiques se fait par contact et passage d'un aimant à un ou deux entrefers tel que décrit dans le brevet INTERNATIONAL BUSINESS MACHINES CORPORATION NO 2.072.206. I1 est également connu de faire l'im impression simultanée de tous les dipoles d'un code au moyen d'une matrice constituée par autant de têtes magnétiques juxtaposées qu'il y a de dipoles dans le code et qui sont excitées simultanément par un conducteur dans lequel on fàit circuler un courant électrique important (brevet S.E.C.A.P. et TOUTAIN Gérard NO 2.287.068). Le procédé seloh l'invention a pour but de coder magnétiquement des documents par des moyens simples et purement mécaniques ne nécessitant aucun composant électronique. Pour ce faire, le procédé consiste à utiliser un écran en matériau magnétiquement perméable, muni de lumières et un simple aimant permanent comme générateur de champ magnétique. Les lumières aménagées dans l'écran sont telles qu'elles matérialisent les dipoles correspondants au code magnétique à imprimer. Cet écran est placé au contact d'une piste magnétique prémagné tisée ou vierge qui est ensuite soumise à l'action d'un champ magnétique de sens inverse à celui de la prémagnétisation. Durant cette opération, les régions de la piste magnétique qui sont protégées par les parties pleines de l'écran conservent leur aimantation initiale, tandis que les régions disposées devant une ouverture ont leur magnétisation inversée. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, deux modes de réalisation selon le procédé objet de-l'invention. . La figure 1 est un schéma de principe La figure 2 est un exemple d'écran Les figures 3 et 4 sont deux exemples d'application du procédé. Tel que représenté sur la figure 1, une piste magnétique 3a disposée sur un support tel qu'une bande de papier 3 a été préalablement magnétisée dans le sens fl ; elle est recouverte par un écran 2 dans lequel une succession des lumières 2a, 2b matérialisent des dipoles représentatifs d'un code magnétique. Le pas minimum des dipoles est environ quatre fois l'épaisseur de l'écran. Cet écran peut facilement être obtenu par dépit électrolytique (ou chimique) de matériau magnétique tel que nickel ou fer ou par attaque photochimique d'une couche de nickel, de quelques centièmes de millimètre, préalablement couchée sur un support en matériau amagnétique isolant ou conducteur. Un aimant permanent 1 dont le sens d'aimantation est inverse de la prémagnétisation de la couche 3a est amené à proximité de l'écran 2. Les lignes de force de l'aimant sont canalisées par cet écran mais pénêtrent dans l'enduit magnétique 3a par les lumières 2a, 2b .. et inverse les dipoles élémentaires dans le sens des flèches f2. La combinaison de l'aimantation initiale et de celle effectuée au travers de l'écran constitue les dipoles du code. Ce procédé d'impression magnétique permet, par exemple, de simplifier la réalisation de distributeurs de titres de transport, parking ... dont le codage magnétique est toujours le même ou diffère peu. Un tel distributeur - figure 3 - comprend un bâti 7 contenant un ruban de carton 3 muni d'une piste magnétique 3a un support amagnétique 8 et son écran 2 fixé sur le bâti une partie mobile 9 comprend l'aimant 1, une lame coupante 5, type massicot, et un presseur 6 en matériau élastique qui peut éventuellement être un cliché d'impression imprégné d'encre. Dans ces conditions, l'obtention d'un ticket codé 10 se fait de la façon suivante La partie mobile 9 est soulevée, le ruban 3 est avancé d'une quantité égale à la longueur d'un ticket. Pendant cette avance la piste 3a a été prémagnétisée dans le sens convenable par un petit aimant permanent 4. Le bloc mobile 9 vient ensuite au contact du ticket un bref instant, ce qui assure le codage magnétique et la découpe du billet 10. Une autre disposition - figure 4 - conforme à la présente invention, consiste à utiliser un système d'impression rotatif. L'aimant d'impression 1 est alors fixe dans l'espace à l'intérieur din presseur circulaire 6 entrain mécaniquement en rotation et pouvant également servir de matrice d'impression graphique. L'écran a alors la forme d'un cylindre 2 libre en rotation et entraîné à friction par le passage du support magnétique 3 à coder. Ce dispositif comprend également un aimant de prémagnétisation 4 et un massicot 5, actionné lorsque la longueur du support magnétique débitée correspond à celle d'un ticket. En variante, le dispositif peut combiner un aimantpresseur, se déplaçant en translation, avec une batterie d'écrans cylindriques mécaniquement liés en rotation avec les rouleaux d'un compteur d'énergie électrique ou d'un compteur d'impulsions pour permettre d'enregistrer sur une carte magnétique des résultats de mesure. Le procédé objet de l'invention permet de réaliser à bon marché des dispositifs de codage magnétique pour des distributeurs de tickets codés ou pour effectuer sur cartes magnétiques des relevés de mesures sur des compteurs d'énergie à rouleaux, tels que des compteurs d'énergie électrique par exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression statique de codage d'un support magnétique, caractérisé par le fait qu'un écran, en matériau magnétiquement perméable, comportant des lumières dont la disposition est réprésentative du code à imprimer, est disposé sur le support magnétique, préalablement magnétisé dans un sens, l'ensem- ble écran-support étant ensuite soumis à l'action d'un champ magnétique de sens inverse à la prémagnétisation. 2. Procédé d'impression, selon revendication 1, caractérisé par le fait que l'écran est obtenu par déport, sur un support en matériau amagnétique, de nickel ou de fer, de quelques centièmes de millimètre d'épaisseur. 3. Distributeur de tickets magnétiquement codés selon le procédé de la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il se compose d'un ensemble mobile comprenant : un aimant permanent 1, une lame coupante 5, un presseur 6 en matériau élastique et d'un ensemble fixe comprenant un aimant de prémagnétisation dont le champ est inverse de celui de l'aimant mobile, un bâti sur lequel est fixé le support amagnétique 8 et son écran codé 2. 4. Distributeur de billets, selon revendication 3, caractérisé par le fait que l'aimant 1 est fixe à l'intérieur d'un presseur cylindrique 6 entraîné en rotation tandis que l'écran codé 2 a la fo me d'un cylindre entraîné en rotation par le passage du document à coder.