L'invention concerne une machine a imprimer rotative a bobines comportant une bobine d'alimentation qui débite la bande à imprimer, un dispositif de coupe longitudinale qui divise la bande imprimée en au moins deux bandes partielles, un dispositif de retournement qui superpose les bandes partielles et un dispositif de coupe transversale. Dans les machines a imprimer rotatives a bobines de ce genre qui fonctionnent avec. des changeurs de bobine automatiques, la bande ne peut être retirée d'une bobine d'alimentation que dans un sens déterminé pour permettre alors de coller automatiquement l'extrémité de la bande de la bobine qui se termine a la bande de la bobine suivante, comme c'est le cas dans les changeurs automatiques de bobine. Dans ces machines, il est donc impossible de faire tourner la bobine d'alimentation et donc de dérouler la bande a l'état retourné. I1 peut arriver que la bande enroulée sur la bobine d'alimentation soit enroulée de façon plus tendue au milieu qu'aux deux bords extérieurs. Si par exemple on coupe la bande en long une fois qu'elle est sortie d'un groupe imprimant rotatif, les bords extérieurs des bandes partielles coupés ont des tensions différentes. Si l'on superpose alors les bandes partielles au moyen de tiges de retournement et si on les amène a un dispositif de coupe transversale, il peut arriver qu'après passage des cylindres de coupe, les bords extérieurs des bandes partielles baillent au voisinage des bords de la coupe transversale a cause de la tension différente sur les bords extérieurs.Lorsque les produits entrent dans d'autres appareils de transport et de traitement tels que des transporteurs a courroie, des sorties a moulinets etc., les angles libres des produits peuvent se plier (former des cornes) et par la suite, a cause de l'épaisseur trop grande et irrégulière du paquet de bandes transportées par l'appareil de traitement, donner lieu a des obstructions, communément désignées par "bouchons" qui ont pour conséquence un endommagement de la machine et des temps d'arrêt prolongés. Pour éviter ces inconvénients, on est obligé soit de réduire la vitesse de la machine, soit de retourner la bande qui se déroule de la bobine d'alimentation, au moyen d'un dispositif de retournement, avant son entrée dans le groupe imprimant rotatif, de façon telle que la face supérieure déroulée de la bobine d'alimentation soit amenée en tant que face inférieure au groupe imprimant rotatif. A part la dépense supplémentaire d'un dispositif de retournement, il n'est souvent pas désirable du point de vue de l'impression ni en ce qui concerne le produit fini, d'intervertir le côté toile et le côté supérieur d'une bande de papier. Par la revue "Der Polygraph", 30ème année 20 juin 1977, pages 1149 et 1150, on connaît un appareil pour machines a imprimer a feuilles, visant a compenser les tensions différentes sur la largeur de la feuille de papier et qui entraînent une inclinaison des rouleaux, en guidant la feuille sur deux tiges rondes placées côte a côte entre lesquelles agit une aspiration d'air qui aspire la feuille dans le creux entre les deux tiges rondes. Toutefois, l'aspiration et donc l'effet de contre-rouleau supposent qu'une extrémité de la feuille de papier ne subisse aucun effort de traction, ou seulement une faible traction. L'application de cet appareil aux machines a imprimer a bande continue ne peut donc pas donner de résultats satisfaisants car les contraintes de traction dans la bande sont trop grandes.En outre le système fonctionnant avec aspiration d'air est sujet à des oscillations de sorte qu'il peut subsister des états de tension en bandes dans le papier. L'invention a donc pour but d'empêcher le baillement des régions des bords extérieurs des produits qui sont situées aux bords de coupe transversale. Selon l'invention, ce problème est résolu en ce que la bande soumise a une tension peut autre guidée dans la direction de transport entre la bobine d'alimentation et le point de réunion des bandes partielles avec déviation partielle, en passant sur au moins une arête de brisure s'étendant au moins sur des régions partielles de la largeur de la bande. Par ce moyen, on obtient, de manière simple, que les bords extérieurs des produits restent appliqués l'un contre l'autre après avoir quitté le dispositif de coupe transversale ce qui fait que même si les bandes sont de nature différente et si la vitesse de la machine est grande, un fonctionnement sans perturbations reste assuré. Selon un mode d'exécution avantageux de l'invention, l'arête de brisure est disposée de façon réglable perpendiculairement a la bande, ce qui permet l'adaptation a différentes natures de bandes. Avantageusement, l'arête de brisure est disposée de manière a pouvoir être pivotée hors duplan de la bande, de sorte que la mise en action du dispositif selon l'invention devient seulement nécessaire lorsque la bande présente un écart relativement a sa nature normale. Pour dissiper la chaleur de frottement engendrée lorsque la bande passe par dessus l'arête, il peut être avantageux de faire passer un agent de refroidissement par l'arête de brisure. Pour réduire la chaleur de frottement et pour éviter l'usure, il est avantageux de prévoir, au bord de l'arête de brisure, un cylindre de petit diamètre. La description qui va suivre en regard-du dessin annexé, donné a titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être realisée. - La figure 1 est une coupe schématique d'une partie d'un guidage de bande, essentielle pour l'invention, immédiatement a la suite de la bobine d'alimentation, avec l'arête de brisure et son dispositif de support - la figure 2 est une vue en plan de l'arête de brisure et de son dispositif de support, selon la figure 1, et - la figure 3 montre en perspective un autre exemple d'exécution de l'arête de brisure avec un cylindre de petit diamètre. La figure 1 est une vue partielle d'un parcours de bande 1 dans lequel une bande 2, venant d'une bobine d'alimentation non représentée, est guidée en passant sur des cylindres de renvoi 3. Contre la bande 2 est poussée une arête de brisure 4 qui s'applique contre la bande par son bord 5 s'étendant sur toute la largeur de la bande. L'arête de brisure 4 est fixée a des bras de support.6 disposés de façon solidaire en rotation sur un axe 7. L'axe 7 est monté par ses extrémités dans des supports de palier 8 et 9 disposés dans le châssis d'une machin a imprimer rotative à bobines. Au support de palier 8 est fixée une plaque 10 traversée par une vis de réglage Il pouvant être actionnée manuellement. La vis 11 agit sur un élément de levier 12 solidaire en rotation de l'axe 7. La figure 2 est une vue en plan de l'arête de brisure 4 et de ses éléments de support. La figure 3 montre un autre mode d'exécution de l'arete de brisure 4 dans lequel un rouleau de petit diamètre est disposé de manière a pouvoir tourner au voisinage de l'arête 5. En service, l'arête de brisure 4 est repoussée contre la bande 2. La pression est réglable au moyen de la vis de réglage 11 ; on fait ainsi dévier l'élément de levier 12 et de façon correspondante les bras de support 6 puisque l'élément de levier 12 aussi bien que les bras 6 sont fixés sur l'axe 7 de façon solidaire en rotation. Sur le dessin, l'arête de brisure 4 présente ellemême le bord 5 qui vient en prise avec la bande 2 mais on peut aussi imaginer des modes d'exécution dans lesquels l'arête de brisure 4 peut servir d'élément support a des baguettes de différente forme ou déformables élastiquement. I1 est aussi possible ainsi de changer facilement des baguettes devenues inutilisables par usure. REVENDICATIONS 1 - Machine a imprimer rotative a bobines comportant une bobine d'alimentation qui débite la bande a imprimer, un dispositif de coupe longitudinale qui divise la bande imprimée en au moins deux bandes partielles, un dispositif de retournement qui superpose les bandes partielles et un dispositif de coupe transversale, machine caractérisée en ce que la bande (2) soumise à une tension peut être guidée dans la direction de transport entre la bobine dlalimentation et le point de réunion des bandes partielles avec déviation partielle, en passant sur au moins une arête de brisure (4) s'étendant au moins sur des régions partielles de la largeur de la bande (2). 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'arête de brisure (4) est disposée de façon réglable perpendiculairement a la bande (2). 3 - Machine selon les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'arête de brisure (4) est montée à pivotement. 4 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que dans l'arête de brisure (4) est prévue une enceinte de refroidissement raccordée a un circuit d'agent réfrigérant. 5 - Machine selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisée par le fait que l'arête de brisure (4) est formée d'un ou plusieurs cylindres de petit diamètre.