L'invention se rapporte à un procédé de raccordement des courroies et,plus particulièrement, à un procédé de formation de courroie sans fin, procédé qui comprend la préparation des extrémités des courroies à raccorder, l'application d'une substance 5 de raccordement sur les extrémités ainsi préparées des courroies, la mise en place de ces extrémités l'une au-dessus de l'autre, l'application d'une pression sur les extrémités placées l'une sur l'autre et le chauffage de ces extrémités, la cessation de la pression et le refroidissement du raccordement effectué. 10 Un tel procédé est généralement bien connu et est très satisfaisant pour certains buts, par exemple pour le raccordement des extrémités de courroies en vue de la fabrication de courroies transporteuses sans fin. Des difficultés apparaissent, toutefois, lorsqu'il s'agit de former de très larges courroies en courroie 15 transporteuse sans fin, surtout quand le raccordement ne peut ê-tre effectué que lorsque la courroie se trouve à l'intérieur de l'appareil qui nécessite une courroie sans fin. Un autre inconvénient du procédé connu réside dans le fait que, pour communiquer à la zone de soudure une température suffisante, il faut 20 porter la courroie à une température tellement élevée que le matériau à partir duquel ont été fabriquées les courroies s'en trouve altéré. A titre d'exemple de courroie sans fin, il sera traité ici d'une courroie de feutre pour machine à fabriquer le papier, 25 quoique, bien entendu, d'autres courroies puissent être également traitées suivant le procédé faisant l'objet de l'invention. Ainsi qu'on le sait, les courroies de feutre pour machines à fabriquer le papier sont très larges, une largeur de dix mètres étant actuellement déjà utilisée, et il faut beaucoup 30 de travail et de temps pour monter une courroie sans fin dans u-ne telle machine, car tous les cylindres et rouleaux concernés doivent en être extraits. Si l'on veut l'éviter, la courroie doit d'abord être passée sur les cylindres et rouleaux en question, puis les extrémités doivent en être raccordées l'une à l'autre. 35 II est clair que cela nécessite des connaissances techniques et de l'expérience et demande beaucoup de temps et de travail. XI est possible dans un tel cas, de pourvoir les extrémités des courroies à relier de ce qu'il est convenu d'appeler un train drattaches, de faire glisser ces attaches les unes dans les au-40 très et de passer une broche, dont la longueur soit égale à la 69 04790 2 2002982 largeur de la bande, au travers des attaches glissées les unes dans les autres. Toutefois, un tel raccordement à attaches est un raccordement ouvert, c'est-à-dire qu'il y a un passage libre à l'endroit du raccordement. Cela est inadmissible dans le cas d'un 5 grand nombre de types de courroies, particulièrement en ce qui concerne les courroies de feutre pour machines à fabriquer le papier, car cela marque fortement la bande de papier à former. Il est possible de recouvrir le raccordement à attacher à l'aide d' une bande de textile, afin de réduire les ouvertures du raccorde-10 ment, mais cela n'est pas non plus satisfaisant dans le cas d'une courroie de feutre pour machines à fabriquer le papier. En outre, il n'est pas facile de faire passer la longue broche au travers des attaches glissées les unes dans les autres, parce que, généralement, il n'y a pas assez de place pour manoeuvrer 15 avec une broche d'une aussi grande longueur (dix mètres, par exemple) et, parce que les attaches doivent être glissées les unes dans les autres, juste en face de la broche, une fois que celle-ci a traversé les attaches déjà reliées, il est difficile de le faire lorsque la courroie se trouve à l'intérieur de la ma-20 chine. Le raccordement formé par les attaches reste le point le plus faible de la courroie. Il y a toujours beaucoup de frottements, entre les attaches et la broche qui les traverse, pendant le fonctionnement ; le feutre se trouve gravement endommagé à l'endroit où est enfoncée l'attache ; les frottements entre l'at-25 tache et les cylindres de la machine sont très importants lorsque les cylindres tournent à grande vitesse. Il va sans dire que les aspects évoqués jusqu'ici ont une grande influence sur la dura-bilité d'une courroie de feutre. Le raccordement des extrémités d'une courroie suivant le 30 procédé mentionné au début de ce texte constitue une opération qui prend du temps et nécessite une grande expérience, lorsqu'il s'agit de larges courroies placées à l'intérieur de la machine. L'invention a donc pour but de proposer un procédé et un appareil éliminant tous les inconvénients mentionnés précé-35 demment. Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait qu'un moyen est prévu, sur au moins l'une des extrémités préparées de la courroie, pour la production de chaleur à l'emplacement où les extrémités préparées de la courroie se touchent 40 l'une l'autre. 69 04790 3 2002982 Par conséquent, il est à présent possible de préparer complètement les extrémités dans l'usine où sont fabriquées les courroies, de manière que, lorsqu'on effectue le raccordement entre les extrémités de la courroie placée dans la machine, ces ex-5 trémités n'aient plus qu'à être pressées l'une sur l'autre, ce qui simplifie déjà considérablement le procédé. Le moyen mentionné précédemment, pour la production de chaleur à l'emplacement où les surfaces des extrémités préparées se touchent l'une l'autre, peut se présenter sous la forme d'a-10 gents chimiques ayant été introduits dans la substance de raccordement, un constituant étant prévu sur la surface de l'une des extrémités et l'autre constituant sur la surface de l'autre extrémité, ces constituants réagissant, lorsque les deux surfaces sont pressées l'une contre l'autre, en dégageant de la chaleur. 15 De préférence, toutefois, au moins un conducteur est prévu sur l'une des-extrémités préparées. Telle est la solution la plus simple. Lorsqu'on a pressé ensemble les deux extrémités, dont une au moins a été pourvue d'une substance de raccordement spécial, par exemple à l'avance dans l'usine où sont fabriquées 20 les courroies, cette substance de raccordement étant propre à durcir à la température normale, mais ayant des propriétés adhé-sives à une température élevée, on relie à la source d'alimentation le conducteur électrique qui a été prévu sur l'une de ces extrémités, ce qui provoque une production de chaleur à l'empla-25 cernent de la substance de raccordement, et le.raccordement s'effectue après cessation de la pression et refroidissement. Afin de permettre à une personne inexpérimentée d'utiliser d'une façon simple le procédé objet de l'invention, l'extrémité pourvue d'au moins un conducteur et d'une substance de 30 raccordement est, de préférence, attachée provosoirement à un é-lément ayant une longueur sensiblement égale à celle du raccordement à effectuer ; l'autre exrremité de la courroie, qui peut également être pourvue de la substance de raccordement, est également attachée temporairement à cet élément, les deux extrémités 35 préparées se trouvant l'une au-dessus de l'autre ; une pression est exercée sur l'emplacement du raccordement à effectuer, tandis que le conducteur est relié à la source d'alimentation qui est débranchée après un certain laps de temps ; la pression est supprimée et l'élément précité est retiré. 40 II est à présent possible de préparer les extrémités de 69 04790 4 2002982 la courroie dans l'usine où celle-ci est fabriquée, par exemple de les biseauter, de doter l'une de ces extrémités du conducteur et de la substance de raccordement, cette dernière pouvant également être placée sur l'autre extrémité, d'attacher provisoire-5 ment l'extrémité ainsi préparée à l'élément mentionné précédemment, lequel élément peut se présenter sous la forme d'une barre ou d'une poutre résistante,et de prévoir le branchement de la source d'alimentation. La courroie peut à présent être enroulée autour de l'élément et envoyée à l'acheteur. Ce dernier n'a plus 10 qu'à guider la courroie à l'intérieur de la machine, à attacher provisoirement à l'élément l'autre extrémité ainsi que l'extrémité préparée l'une au-dessus de l'autre, à exercer une pression à l'emplacement du raccordement à effectuer, et à brancher une source d'alimentation. Au bout d'un certain laps de temps, la 15 source d'alimentation peut être retirée et l'élément peut être détaché, après quoi le raccordement est achevé. Le conducteur se compose, de préférence, d'une série d' éléments de résistance, dont les extrémités libres dépassent à" l'extérieur du raccordement à effectuero 20 Lesdites extrémités sont attachées à l'élément mentioné précédemment par deux fils conducteurs, contenus dans cet élément, auxquels peut être reliée la source d'alimentation. Si l'on dispose d'un matériel approprié, l'on peut également répartir des particules de métal dans la substance de rac-25 cordement et engendrer de la chaleur par induction. La substance de raccordement peut, en dehors de la substance "à deux phases" précitée, être également formée par une bande de matériau, le conducteur étant encastré dans cette bande, ce matériau réagissant à une élévation de température pour for-30 mer le raccordement. Dans le cas du feutre d'une machine à fabriquer le papier, il est de la plus haute importance d'éviter le marquage sur la bande de papier à fabriquer, en veillant à ce que la totalité de la surface du feutre laisse le même passage, y compris 35 à l'emplacement du raccordement. Cela peut être réalisé, d'une façon connue en soi, en utilisant une substance de raccordement ayant un dessin en forme de pointillés, de lignes ou autre, dessin obtenu par exemple à l'aide d'un pochoir. L'invention apparaîtra à présent plus clairement si l'on 40 se réfère à un dessin illustrant schématiquement un exemple d'ap 69 04790 5 2002982 pareil utilisant ce procédé. La figure 1 représente, en vue de dessus, l'une des extrémités de la courroie préparée pour le raccordement. La figure 2 représente une vue de côté de ce qui est re-5 présenté à la figure 1. La figure 3 représente une vue de côté de l'appareil au moment où s'effectue le raccordement. L'extrémité 1 de la courroie 2 a été biseautée et une couche 3 de substance de raccordement lui a été appliquée, le 10 conducteur, qui se présente sous la forme d'un certain nombre d'éléments de résistance 4, ayant été noyé dans cette couche. La courroie 2 a ensuite été provisoirement attachée à l'élément 6, qui se présente sous la forme d'une barre ou d'une poutre, à l'aide de rivets 5. Dans l'élément 6, deux sillons parallèles 7 et 8 15 ont été prévus sur le côté opposé au côté sur lequel l'extrémité préparée 1 de la courroie 2 a été attachée, et deux tiges métalliques 9 et 10, en cuivre par exemple, s'adaptent à l'intérieur de ces sillons. Depuis le bord de l'extrémité préparée 1, des trous 11 et 12 ont été percés dans l'élément 6, les trous 11 s'é-20 tendant jusqu'au sillon 7 et les trous 12 jusqu'au sillon 8, et ce de telle manière que, ainsi que le montre la figure 1, l'extrémité gauche 13 de chaque élément de résistance 4 peut toujours être insérée à l'intérieur d'un trou 11, et l'extrémité droite 14 de chaque élément de résistance 4 à l'intérieur de 1' 25 un des trous 12, ces extrémités droites et gauches se prolongeant respectivement jusqu'à l'intérieur des sillons 7 et 8. Les tiges 9 et 10 sont alors insérées dans leur sillon respectif, si bien qu'il y a un contact entre les fils 13 et 14 et ces tiges. Ces tiges 9 et 10 ont chacune été pourvues, à l'une de leurs ex-30 trémités, d'une pièce ou autre dispositif non représenté sur le dessin, destiné au branchement d'une source d'alimentation 15 et par l'intermédiaire de fils 16 et 17. La courroie 2 est alors passée autour de l'élément 6, et peut être fixée provisoirement, à l'aide de rivets 19 traversant une barre ou poutre 18, si bien 35 que les tiges 9 et 10 se trouvent enfermées. La totalité de la courroie est alors enroulée autour de l'élément et.expédiée à l'acheteur, une fois que l'autre extrémité 20 de la courroie 2 (non représentée sur les deux premières figures, mais seulement sur la figure 3), a été, si on le désire, pourvue de la substan-40 ce de raccordement. 69 04790 6 2002982 L'acheteur déroule la courroie 2 de l'élément 6 et introduit la courroie dans la machine, l'extrémite 20 de la courroie étant alors, elle aussi, provisoirement assujettie à l'élément 6 au moyen de rivets 21, de manière que les extrémités pré-5 parées soient l'une au-dessus de l'autre. Un ensemble d'appareils de serrage 22 est alors mis en place et les bases 23, qui ont été pourvues d'une vis 24, sont serrées, si bien qu'une pression est exercée sur toute la longueur du raccordement à effectuer, au moyen d'une bande rigide ou poutre £.5. Ces appareils de serrage 10 peuvent être fournis par le producteur de la courroie et ont été conçus d'une manière telle que chaque appareil de serrage exerce la même force de pincement, par exemple du fait que la vis 24 a une longueur prédéterminée ou que les bases 23 doivent être serrées avec une clé à couple maximal. Les tiges 9 et 10 sont alors 15 reliées à la source d'alimentation 15 et le raccordement est effectué. Une fois que le raccordement a été effectué, les appareils de serrage 22, les barres 18 et 25 et l'élément 6 sont retirés et retournés au producteur de la courroie. La courroie, qui 20 est alors continue, peut être tendue, et les extrémités des fils 13 et 14 qui dépassent sont coupées. Il est évident qu'il est possible à quiconque, en suivant un minimum d'instructions simples, d'effectuer sans difficulté et dans un laps de temps très court, un raccordement par-25 faitement lisse entre les extrémités d'une courroie à transformer en courroie transporteuse sans fin, même si ce raccordement doit être effectué lorsque la courroie a été montée dans la machine. Naturellement, ce procédé peut également être adopté pour le raccordement de deux extrémités sans qu'il s'agisse de fabriquer une 30 courroie sans fin,sans pour autant nécessiter de modifications. A titre d'illustration, lorsqu'on utilise ùne batterie de 12 volts avec des éléments de résistance composés de fil d'un diamètre de 0,5 mm par mètre, on peut utiliser huit à quinze é-léments propres à développer de la chaleur pour porter la tempé-35 rature à une valeur de 200 à 220°C à l'emplacement du raccordement. Pour réaliser une telle élévation de température en fournissant la chaleur depuis la surface de la courroie, ainsi que c'est le cas des procédés connus, il faut porter cette surface à une telle température que le matériau constitutif de la cour-40 roie s'en trouve altéré. En utilisant le procédé faisant l'objet 69 04790 7 2002982 de l'invention, le matériau est à peine touché par la brève élévation de température que nécessite l'application de ce procédé. Il est évident que d'autres formes de conducteurs que celles décrites dans la présente réalisation peuvent être pré-5 vues à l'emplacement où le raccordement doit être effectué. 69 04790 s 2002982 REVENDICATIONS 1. Procédé pour le raccordement des courroies, et plus particulièrement pour la formation d'une courroie sans fin, qui comprend la préparation des extrémités des courroies à raccorder, 5 l'application d'une substance de raccordement sur ces extrémités préparées des courroies, la mise en place de ces extrémités l'une au-dessus de l'autre et l'application d'une pression sur ces extrémités placées l'une au-dessus de l'autre, ainsi que leur chauffage, la cessation de la pression et le refroidissement du rac-10 cordement effectué, caractérisé par le fait qu'au moins une des extrémités préparées est pourvue d'un moyen pour la production de chaleur à l'emplacement des zones des extrémités préparées qui se touchent l'une l'autre. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le 15 fait qu'une des extrémités préparées est pourvue d'au moins un conducteur. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que 1'extrémité pourvue d'au moins un conducteur et de substance de raccordement est provisoirement assujettie à un élément 20 ayant une longueur sensiblement égale à la longueur du raccordement à effectuer, que l'autre extrémité, qui peut également ê-tre pourvue de substance de raccordement est, elle aussi, provisoirement assujettie à cet élément, les deux extrémités préparées étant placées l'une au-dessùs de l'autre, qu'une pression est e-25 xercée sur les extrémités, à l'emplacement du raccordement à effectuer, tandis que le conducteur est relié à une source d'alimentation, qui est débranchée après un certain laps de temps, que la pression est supprimée et l'élément mentionné précédemment retiré. 30 4. Appareil permettant l'application du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément, ayant une longueur sensiblement égale à la longueur du raccordement à effectuer, permettant d'assujettir sur cet élément les extrémités à raccorder, l'élément mis en place avec les 35 extrémités préparées l'une au-dessus de l'autre ; un élément permettant d'exercer une pression sur le raccordement à effectuer, et au moins un conducteur ayant été placé entre les extrémités préparées mises l'une au-dessus de l'autre. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le 69 04790 9 2002982 fait que le conducteur se compose d'un train d'éléments de résistance, dont les extrémités libres dépassent du raccordement à effectuer. 6. Raccordement préparé suivant le procédé conforme à l'une 5 des revendications 1 à 3 et/ou à l'aide de l'appareil conforme à l'une des revendications 4 et 5.