La présente invention a pour objet un procédé de fabrication drun rembourrage en garnissage intégré de volume fermé dont Irenveloppe extérieure est en matériau présentant une face formant film barrière et une face textile ou en matériau plastique. La fabrication d'un rembourrage par mous sage in-situ dans une enveloppe présentant une face ouverte est une technique connue. Une fois le moussage terminé, il faut alors refermer ltenveloppe par le montage drune surface cas plémentaire sur la face ouverte du rembourrage obtenu. Une des premières qualités requises pour des rembourrages de ce type est une présentation impeccable des joints entre les différentes parties constitutives de l'enveloppe. A cet effet, on utilise comme méthode drassemblage soit la soudure, soit le collage, soit la couture étanchée ou toute autre méthode. Si cet assemblage est relativement aisé lors de la confection de Irenveloppe traditionnelle, il nren est pas de meme lorsqu'il irait de refermer 11 enveloppe une fois le moussage effectué et cette opération requiert des travaux de finition délicats. La présente invention se propose d'éliminer cet inconvénient par un pro- cédé de fabrication qui réduit au minimum les travaux de finition du rembou rage une fois le moussage effectué. cet, le procédé de fabrication drun rembourrage selon la présente invention est caractérisé par le fait que l'on forme une poche pratiquement fermé mée en ne réservant comme ouverture que celle nécessaire au remplissage de la mousse avant expansion, luron dispose cette poche dans un moule de moussage relié au vide comprenant au moins deux coquilles en faisant coin- spider l'ouverture de remplissage de la poche avec celle du moule, qui on introduit la mousse de remplissage dans la poche à travers lesdites ouvertures et enfin luron referme les lèvres de lrouverture de la poche sur la surface libre de la mousse expansée après avoir démoulé le rembourrage ainsi obtenu. La présente invention concerne également le rembourrage obtenu à l'aide de ce procédé, rembourrage caractérisé en ce qutil ne présente comme oup verture que celle nécessaire au remplissage de la mousse avant ltexpansion. Ltinvention sera mieux comprise à laide de la description qui suit faite en référence au dessin annexé dans lequel La figure 1 e-st une vue schématique des deux flancs de la poche avant leur assemblage. La figure 2 est une coupe schématique à travers cette poche au moment de la soudure La figure 3 est une vue schématique de la poche après découpe des contours extérieurs, retournement, et découpe de la feuille intermédiaire. La figure 4 est une vue schématique en perspective- de la face intérieure d'une coquille du moule de moussage. La figure 5 est une vue schématique en perspective du moule de moussage. Les figures 6a, 6b, 6c sont des vues en perspective d'exemples de réalisation de rembourrages. Le procédé de fabrication de rembourrage consiste tout d'abord à obtenir une poche pratiquement fermée dans laquelle sera introduite la mousse dans une phase ulérieure. Cette poche est fabriquée par exemple à l'aide de deux flans l et 2 (fig. 1 et 2) en matériau présentant une face intérieure étanche formant film-barrière et une face extérieure quelconque en textile ou en ma tière plastique. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2, la face extérieure la, 2a est textile tandis que la face opposée qui formera la face interne de la poche est recouverte d'une couche de mousse lb, 2b elle-même recouverte d'un film-barrière lc, 2c.Pour assembler des revêtements textiles de ce genre et afin de satisfaire les exigences esthétiques requises, on utilise soit la soudure soit des coutures étanchées ayant été retournées. La soudure est utilisée seule ou conjointement avec la couture mécanique. Dans le cas où le revêtement est en fibres non soudables, il est nécessaire d'interposer entre les deux faces textiles de la poche en cours de fabrication une feuille de matière plastique 3 ayant des affinités avec les deux fitms-bar- rière ou étant de même nature qu'eux. Les deux flans 1 et 2 sont présentés face à face, les côtés textiles dirigés en regard l'un de l'autre et la feuille intermédiaire 3 interposée entre eux. On procède alors au soudage de la manière connue en rapprochant deux électrodes 4, 4' sur le pourtour de la poche que l'on veut obtenir (indiqué en pointillés sur la fig. 1). La poche est formée de façon à ne réserver qu'une petite ouverture sur un de ses côtés pour l'introduction de la mousse. La soudure amène la diffusion et la rencontre des matières fondues à travers les couches textiles et mousses dans le cas particulier où celles-ci ne participent pas à la soudure. En variante, la soudure peut être doublée par une couture de renforcement obtenue mécaniquement. Une fois la soudure effectuée sur le contour de la poche, on découpe le pourtour de la soudure puis on retourne la poche en "doigt de gant" pour obtenir la jonction tlretournéett plus esthétique ainsi qutil est d'usage en sel- leric ou en tapisserie. La,buille intermédiaire 3 ayant servi à la soudure se trouve après retournement du côté extérieur de la poche. On découpe alors la partie centrale 5 de la feuille intermédiaire 3 si cette opération n'a pas encore été faite, de façon à réserver des languettes extérleures 6 qui seront ensuite rabattues vers llextérieur dans le sens des flèches indiquées sur la figure 3. La poche est maintenant prête à être garnie par la mousse. Pour cette o la poche pération de garnissage on plac ainsi formée dans un moule de moussage 10, Il (fig. 4 et 5) en prenant soin de faire coincider son ouverture 7 avec celle 12 du moule de mous sage. Le moule de moussage comprend au moins deux coquilles 10, I1 qui délimitent un évidement intérieur 13 correspondant à la forme exacte que lton veut obtenir compte tenu des retraits. Afin de localiser parfaitement la soudure ou la couture dans le moule 10, Il on rabat les languettes 6 de la feuille intermédiaire sur la périphérie 14 du plan de joint sur laquelIe elles sont agrafées, picotées ou simplement pressées.Ce positionnement exact du joint permet d'obtenir un produit répondant à toutes les qualités esthétiques requises. Le moule de moussage 10, li est relié par des con duits 20 au vide pour maintenir les parois de la poche contre les parois intérieures du moule ; la pression de la mousse parachève llapp7ication de la po che sur les parois. La poche comporte une ouverture 7 de dimensions réduites qui permet éventuellement l'introduction inserts métalliques 15 ou autre servant dlar- mature au rembourrage que lton veut obtenir. Ces inserts 15 peuventprésen ter des appendices sortant de la pièce. Un bouchon 16 comportant un trou 17 d'introduction de la mousse avant expansion obture ltouverture 7 de la poche. Ce bouchon est formé en deux pièces dans le cas où l'ouverture sert-également à l'introduction d'inserts métalliques 15 ; dans ce cas le bouchon sert à posi tionner ces inserts dans la pièce. Un obturateur 18 sert germer le trou dtin troduction 17. En variante, il est possible de laisser ce bouchon dans le rem- bourrage formé. Des évents 19 peuvent éventuellement être prévus dans le bouchon 16 pour faciliter l'expansion de la mousse. Une fois le rembourrage ainsi obtenu démoulé, les opérations de finition sont très réduites surtout dans le cas où on laisse le bouchon 16 dans louver ture 7. Dans le cas où ce bouchon 16 est retiré, la finition se réduit à refermer les lèvres de l'embouchure sur la surface libre de la mousse expansée et à détourer la soudure, c'est-à-dire à découper la feuille intermédiaire qui se sépare de la soudure par simple traction. Le procédé décrit, réduit considérablement les opérations manuelles, il ajoute aux avantages du garnissage intégré la possibilité obtenir après ie mous sage in-situ une pièce finie, présentant plusieurs faces vues, ainsi quT - elles se présentent, pour des assises (fig. 6a), mais surtout pour des dossiers de siège, des appuis-tête (fig. 6c), des accoudoirs, des pare.soleil (fig. 6b), des rembourrages divers présentant deux ou plusieurs positions dtusage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un rembourrage en garnissage intégré de vo -lume fermé dont l'enveloppe extérieure est en matériau présentant une face formant film-barrière et une face textile ou en matériau plastique, consistant à former une poche pratiquement fermée en ne réservant comme ouverture que celle nécessaire au remplissage de la mousse avant expansion, à disposer cette poche dans un moule de mous sage relié au vide comprenant au moins deux coquilles en faisant coiùcider I'ouverture de remplissage de la poche avec celle du moule, à introduire la mousse de remplissage dans la poche à travers lesdites ouvertures et à refermer les lèvres de l'ouverture de la poche sur la surface libre de ia mousse expansée après avoir démoulé le rembourrage ainsi obtenu, caractérisé en ce que I'on forme ladite poche par soudage de dew flans présentés face à face avec le film-barrière dirigé vers I'extérieur et entre lesquels on a interposé une feuille inteznédiaire en matériau ayant des affinités avec les deux films-barrières et qu'on retourne cette poche et décote au moins la partie centrale de la feuille intermédiaire avant de disposer ladite poche dans le moule de mous sage et qu'après le démouIage du rembourrage on termine le découpage de la feuille intermédiaire. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on découpe la partie centrale de la feuille intermédiaire en réservant des languettes extérieures et qu'on rabat et presse lesdites languettes ainsi formées à la périphérie du pIan de joint du moule de mous sage avant Ia fermeture de ce dernier afin de localiser la poche dans ledit moule de moussage. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on agrafe lesdites languettes sur le plan de joint du moule de moussage avant Ia,fermeture du moule. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lton utilise l'ouverture de remplissage de la poche pour l'introduction d'un insert avart le remplissage du moule. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit insert présente au-moins un appendice sortant de la poche. 6. Procédé selon l'ensemble des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'on obture ladite ouverture de remplissage de la poche par un bouchon en deux pièces comportant un trou de remplissage. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on laisse ledit bouchon dans ladite ouverture après le démoulage du rembourrage. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on double la soudure des deux flans de la poche par une couture méca nique avant d'effectuer les autres opérations. 9. Rembourrage obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendica tions 1.à 8.