La présente invention concerne un procédé et une machine pour transporter et élever un produit en vrac dans une bande tubulaire souple et sans fin. On a déjà utilisé des transporteurs avec une bande plate ou en forme de gouttière pour transporter des produits en vrac tels que poudres, granulés, solides pulvérisés, ou mélanges de tels produits. Cependant, un transporteur à bande classique ne peut escalader de fortes pentes, même de-bn- gueur modérée, sans que le produit à transporter glisse. On ne peut dépasser un angle d'inclinaison de 300, même si la bande est en forme de gouttière et est équipée de barrettes antiglissement montées en travers de la surface intérieure de la bande pour empêcher le produit de glisser vers le bas. On ne peut également pas utiliser de façon continue un trans- porteur à bande classique dans une ligne courbe. En outre, lorsque le transporteur à bande classique est utilisé à l'extérieur, le produit à transporter peut être mouillé par la pluie, dispersé par le vent dans le cas de poudres, et il est souvent souillé par la poussière. Par ailleurs, les chocs ou les vibrations font souvent déborder le produit de la bande. Afin de résoudre ces problèmes, on a proposé un transporteur à bande tubulaire comportant une bande tubulaire souple sans fin équipe d'un dispositif de fermeture à glis-- sière. Toutefois, dans ce cas, le dispositif de fermeture à glissière est souvent brisé par le produit enfermé dans la bande, sur laquelle est fixée la fermeture. En outre, l'ouverture et la fermeture de cette fermeture à glissière ne s'effectuent pas toujours de façon régulière et aisée. En conséquence, la présente invention a pour buts de fournir - un procédé et une machine pour transporter un produit en vrac enfermé dans une bande tubulaire souple sans fin, ne présentant pas les inconvénients précités; - un procédé et une machine pour transporter un produit en vrac dans une direction quelconque et à une hauteur quelconque. Le procédé selon 1W invention permet de transporter un produit en vrac complètement enfermé à l'intérieur d'une bande tubulaire souple sans fin, dans une direction quelconque et à une hauteur quelconque; il est caractérisé en ce que la bande ayant une forme tubulaire déterminée par sa tendance à s'enrouler sur elle- même autour de son axe, ses extrémités latérales se recouvrent sur sa longueur, et la bande étant tendue entre un premier rouleau et un deuxième rouleau disposés à distance l'un de l'autre, rouleaux sur lesquels la bande est ouverte, on charge le produit en vrac sur la bande dans la première partie ouverte à l'emplacement du premier rouleau, on transporte le produit en vrac complètement enfermé à l'intérieur de la bande tubulaire jusqu'à la deuxième partie ouverte à l'emplacement du deuxième rouleau, et on décharge le produit en vrac enfermé dans la bande tubulaire à l'emplacement de la deuxième-partie ouverte. Une machine selon l'invention pour transporter un produit en vrac dans une bande tubulaire souple sans fin est caractérisée en ce qu'elle comporte une bande tubulaire souple sans fin ayant une forme tubulaire déterminée par sa tendance a s 1enrouler sur elle-même autour de son axe, ses extrémités latérales se recouvrant sur la longueur, deux rouleaux disposés à distance l'un de l'autre, sur lesquels-passe la bande ouverte, des rouleaux supports pour soutenir la bande tubulaire enfermant le produit en vrac, et un dispositif d'ali- tentation pour amener le produit en vrac sur la bande ouverte. On décrit ci-après, à titre d'exemple seulement, plusieurs réalisations de l'invention, en liaison avec le dessin joint, sur lequel la figure 1 est une vue schématique de côté d'une machine selon la présente invention; la figure 2 est une coupe partielle longitudinale à grande échelle de la partie de chargement de la machine de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan de la figure 2; la figure 4 est une vue partielle, à grande échelle, selon un côté longitudinal de la partie de déchargement de la machine de la figure 1; la figure 5 est une coupe à grande échelle, prise selon la ligne V-V de la figure 1; la figure 6 est une vue schématique de côté d'une autre machine selon la présente invention; la figure 7 est une vue partielle de dessous, à grande échelle, de la figure 6; la figure 8 est une vue en plan schématique d'une autre machine selon la présente invention;; la figure 9 est une coupe à grande échelle d'une plaque de séparation pour empêcher le glissement du produit à transporter, montée à l'intérieur-d'une bande tubulaire sans fin; la figure 10 est une coupe à grande échelle d'ailettes de séparation pour empêcher le produit à transporter de glisser, ces ailettes étant fixées à l'intérieur d'une bande tubulaire sans fin; la figure 11 est une coupe longitudinale à grande échelle d'une autre bande tubulaire sans fin utilisée dans la machine de la présente invention; la figure 12 est une coupe longitudinale à grande échelle d'une autre bande tubulaire sans fin utilisée dans la machine de la présente invention; et la figure 13 est une coupe longitudinale à grande échelle d'une autre bande tubulaire sans fin utilisée dans la machine de la présente invention. En se reportant au dessin, les figures 1 à 8 montrent des réalisations préférées d'un transporteur à bande tubulaire selon la présente invention, comportant une bande tubulaire sans fin 1 en une matière souple ou élastique telle que le caoutchouc, une matière plastique relativement molle, etc. La bande tubulaire souple sans fin 1 est normalement rappelée dans sa forme tubulaire par sa tendance à s'enrouler sur elle-même autour de son axe, et ses extrémités latérales, intérieure et extérieure, la et lb se recouvrent l'une l'autre sur sa longueur. On peut obtenir une telle bande tubulaire souple sans fin en refroidissant seulement une surface d'une bande par un agent 1 de refroidissement tel que de l'eau, avant sa prise complète. On peut également ltobtenir en reliant ensemble plusieurs couches ayant des élasticités différentes. De préférence, les extrémités latérales la et lb de la bande 1 sont un peu molles et adhésives de façon à entrer en contact correctement l'une avec l'autre ou s'accrocher ensemble. De préférence, l'épaisseur des extrémités latérales libres de la bande est un peu plus faible que l'épaisseur de celle-ci de façon à ne pas accroltre excessivement l'épaisseur du recouvrement, comme on le voit sur la figure 5. La figure 1 montre une première réalisation d'un transporteur à bande tubulaire comportant la bande tubulaire souple sans fin 1 tendue entre un rouleau d'entra^inement supérieur 2 et un rouleau inférieur 3, sur lesquels la bande sans fin s'ouvre dans le sens de sa largeur, à un angle d'inclinaison standard. Entre les deux rouleaux 2 et 3, la bande tubulaire 1 est supportée de façon appropriée par plusieurs cadres supports 4 disposés à intervalles prédéterminés le long du trajet de la bande sans fin 1. Chaque cadre support comporte des compartiments supérieurs -4a et inférieurs 4b à travers lesquels le brin de transport 1A et le brin de retour 1B de la bande sans fin 1 passent, comme on le voit sur la figure 5. Dans chaque compartiment 4a ou -4b du cadre support 4, des rouleaux supports 5 sont disposés autour de la bande tubulaire 1 et en contact avec celle-ci. Les rouleaux supports -5 servent à maintenir la bande en forme tubulaire. La bande ouverte sur le rouleau inférieur 3 se ferme progressivement sous une forme tubulaire par sa propre force d'enroulement, tandis que des rouleaux de guidage 6 supportent le fond et les deux côtés de la bande 1, comme on le voit sur les figures 2 et 3. Dans ce procédé, le produit en vrac, tel que poudre, granulés, solide pulvérisé, mélange de ces produits, est amené sur la bande 1 ouverte en provenance d'une trémie 7 située au-dessus du rouleau inférieur 3. La bande tubulaire 1 enferme maintenant complètement le produit en vrac, tandis que ses extrémités latérales la et lb se recouvrent; elle passe à travers les compartiments supérieurs 4a des cadres supports 4 dans son trajet de transport 1A, la bande tubulaire 1 étant supportée par les rouleaux supports 5 dans les compartiments supérieurs 4a, comme il est décrit ci-dessus. Dans ce procédé, les extrémités latérales la et lb se recouvrant sont situées dans la partie supérieure de la bande dans le trajet de transport, alors que le produit est enfermé dans la bande, et de ce fait, il n'y a pas de risque que le produit ainsi complètement enfermé déborde par-dessus la bande. Cette bande tubulaire 1 est ensuite ouverte progressivement au voisinage du rouleau d'entraînement supérieur 2, tandis que sa partie inférieure est supportée par des rouleaux de guidage 8. La bande ouverte tourne autour du rouleau supérieur 2, tandis que le produit en vrac transporté est décharge de la bande 1 dans un récipient 9 dans lequel la bande 1 est ouverte, comme on le voit sur la figure 4. Ensuite, la bande 1 se déplace vers le bas sur son trajet de retour 1B. La bande ouverte 1 s'enroule progressive- ment à nouveau sous la forme tubulaire par sa tendance à s'enrouler sur elle-même, après être passée sur un rouleau de guidage 10. La bande tubulaire vide 1 passe à travers les compartiments inférieurs 4b des cadres supports 4, où elle est supportée par les rouleaux supports 5, comme il a été décrit ci-dessus. La bande tubulaire 1 s'ouvre alors progressivement à nouveau après être passée sur un autre rouleau de guidage 10 et revient alors au rouleau inférieur 3. La figure 6 montre une deuxième réalisation d'un transporteur à bande tubulaire selon la présente invention. Dans cette réalisation, la bande sans fin 1 circule d'abord sur un trajet horizontal, s'élève le long d'une pente abrupte et circule encore à nouveau sur un trajet horizontal. Le trajet de la bande tubulaire 1 est ainsi incurvé deux fois, mais la bande peut se deplacer sans à-coups. L'angle de pente maximal du transporteur diffère selon les conditions du produit à transporter, telles que forme, qualité, humidité, etc. Selon la présente invention, lorsqu'on transporte une poudre sèche, des granulés ou un mélange des deux, on peut utiliser le transporteur sur des pentes d'environ 600. Dans ce cas, dans le trajet de retour 1B de la bande 1, la bande tubulaire vide 1 peut s'aplatir, et en conséquence,?elle s'ouvre une fois à un coude où la bande ouverte tourne autour d'un rouleau de guidage 10a, comme on le voit clairement sur la figure 7. La figure 8 montre une troisième réalisation d'un transporteur à bande tubulaire selon la presente invention. La bande sans fin 1 circule autour d'un obstacle 11, tel qu'un bâtiment, c'est-à-dire qu'elle circule d'abord horizontalement selon une ligne incurvée, et s'élève ensuite le long d'une pente. Dans le trajet de retour 1B de la bande, celle-ci est ouverte horizontalement par un rouleau de guidage horizontal 10a à l'endroit où la bande fait un coude dans un plan vertical, et elle est ensuite ouverte verticalement par un galet de guidage vertical 12 à un endroit où la bande fait un coude dans un plan horizontal. La description précédente permet aisément de comprendre que la forme tubulaire de la bande sans fin est conserve par sa propre force à s'enrouler sur elle-même, tandis que ses extremités latérales se recouvrent, sans utiliser de moyens d'accrochage tels qu'un dispositif de fermeture à glissière comme dans un transporteur à bande tubulaire classique; de ce fait, le transporteur peut fonctionner de façon très régulière et très aisée; par ailleurs, du fait que le produit à transporter est complètement enfermé à l'intérieur de la bande tubulaire, celle-ci peut être utilisée de façon appropriée dans un trajet fortement incliné et par ailleurs, cette bande souple peut circuler de façon continue sur une ligne courbe sans difficultés. La figure 9 montre une plaque de séparation pour eviter le glissement du produit enfermé dans la bande tubulaire 1, ce qui risque d'arriver lorsque le trajet est fortement incliné. Les plaques de séparation 13 peuvent etre montées en travers de la surface intérieure de la bande 1, à intervalles donnes, et d'une manière classique. La figure 10 montre des ailettes de séparation 11 qui ont la même fonction que la plaque de séparation 13, et peuvent être montées à intervalles donnés en travers de la surface intérieure de la bande 1. Les ailettes de séparation 14 peuvent être dans la même matière que la bande, et être fabriquées en même temps que la bande 1. La figure 11 montre une autre réalisation d'une bande tubulaire souple sans fin 21. Dans cette réalisation, la surface intérieure de l'extrémité latérale extérieure 21a et la surface extérieure de l'extrémité latérale intérieure 21b de la bande 21 présentent de fines saillies et de fines rainures complémentaires, qui se recouvrent et, de ce fait, les extrémités latérales sont reliées de façon plus efficace que dans la première réalisation. La figure 12 montre une autre réalisation d'une bande sans fin 31 ayant des dispositifs mécaniques de fermeture par rubans adhésifs 32a et 32b sur la surface intérieure de l'extrémité latérale extérieure 3-la et la surface extérieure de l'extrémité latérale intérieure 31b. Les dispositifs de fermeture à ruban 32a et 32b sont reliés l'un à l'autre, et on obtient le-s mêmes fonctions et les mêmes effets que dans la réalisation de la figure 11. La figure 13 montre une autre réalisation d'une bande tubulaire souple sans fin 41, qui est la même que la première réalisation, sauf que la partie centrale de la bande est plus épaisse que les extrémités latérales sur toute la longueur, et que l'épaisseur de la bande diminue légèrement du centre vers les extrémités latérales. Dans cette réalisation, il convient de donner à la bande sa propre tendance à s'enrouler sur elle-même dans le sens de sa largeur lors de la fabrication de la bande, et la partie centrale de la bande, qui est en général plus tendue par le rouleau d'entralnement, est plus résistante que dans les réalisations précitées. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour transporter un produit en vrac dans une bande tubulaire souple sans fin, dans une direction quelconque et à une hauteur quelconque, caractérisé en ce que la forme tubulaire de la bande étant déterminée par sa tendance à s'enrouler sur elle-même autour de son axe, ses extrémités latérales se recouvrant sur sa longueur, et la bande étant tendue entre un premier rouleau et un deuxième rouleau disposés à distance l'un de l'autre et sur lesquels la bande s'ouvre, on charge le produit en vrac sur la bande dans la première partie ouverte, à l'emplacement du premier rouleau; on transporte le produit en vrac complètement enfermé dans la bande tubulaire jusqu'à la deuxième partie ouverte à l'emplacement du deuxième rouleau, et son décharge le produit en vrac enfermé dans la bande tubulaire à l'emplacement de la deuxième partie ouverte. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande tubulaire est supportée dans son trajet d'aller par des rouleaux disposés radialement autour de ladite bande de forme tubulaire. 3.- Machine pour transporter un produit en vrac dans une bande tubulaire formée souple et sans fin, caractérisée en ce que la bande souple sans fin ayant une forme tubulaire déterminée par sa tendance à s'enrouler sur elle-même autour de son axe, ses extrémités latérales se recouvrant sur la longueur, elle comporte deux rouleaux disposés à distance l'un de l'autre, sur lesquels passe la bande ouverte, des rouleaux supports pour maintenir la bande tubulaire enfermant le-produit en vrac, et un dispositif d'alimentation pour amener le produit en vrac sur la bande ouverte. 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface intérieure de l'extrémité latérale extérieure et la surface extérieure de l'extrémité latérale intérieure de la bande comportent de fines saillies et de fines rainures complémentaires coopérant les unes avec les autres. 5.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface intérieure de l'extrémité latérale extérieure et la surface extérieure de l'extrémité latérale intérieure de la bande comportent des fermetures mécaniques à ruban adhésif qui sont en contact l'une avec l'autre. 6.- Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la bande est équipée de plaques de séparation montées en travers de sa surface intérieure, à une certaine distance les unes des autres. 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la bande est équipée d'ailettes de séparation fixées en travers de sa surface intérieure à intervalles donnés les uns des autres. 8.- Machine selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisée en ce que sur toute sa longueur la partie centrale de la bande est plus épaisse que ses extrémités latérales.