Electrode d'usinage par électro-érosion et son procédé de mise en oeuvre. L'invention est relative à une électrode d'usinage par fil circulant ainsi qu'à un procédé d'usinage par électro-érosion d'une pièce conductrice de l'électricité au moyen de ce fil- électrode circulant. Les termes "usinage par électro-érosion" et "électro-érosion" utilisés ici visent à faire référence au procédé d'usinage électrique en général, y compris l'usinage par décharges élec- triques dans lequel de la matière est enlevée d'une pièce par l'action de décharges électriques successives, l'usinage électrochimique dans lequel la pièce est usinée par mise en solution électrolytique de la matière, et l'usinage électro- chimique à décharges dans lequel l'enlèvement de matière est assuré par des actions combinées de décharges électriques et de mise en solution électrolytique du métal. Dans le processus d'électro-érosion à fil circulant, un fil- électrode continu est transporté axialement à partir de moyens de fourniture jusqu'à des moyens de reprise par des moyens d'entraînement axial du fil. Sur le chemin de circu- lation du fil, une paire d'éléments de guidage d'usinage peuvent être placés de part et d'autre d'une pièce conductrice de l'électricité, pour étendre ou tirer linéairement le fil- électrode circulant entre eux, afin que le fil traverse la pièce, plaçant ainsi le fil-électrode en relation précise d'usinage avec la pièce. Un courant électrique d'usinage, typiquement ou de préférence sous la forme d'une succession d'impulsions électriques espacées dans le temps, est appliqué entre le fil-électrode circulant et la pièce, à travers un intervalle d'usinage baignant dans un liquide d'usinage, par exemple un liquide à base d'eau de nature diélectrique ou à basse conductivité, ou une solution aqueuse d'un électrolyte, pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce. Pendant que l'enlèvement de matière a lieu, la pièce est déplacée transversalement par rapport à l'axe longitudinal du trajet en ligne droite du fil-électrode circulant, suivant un trajet d'avance d'usinage bidimensionnel prédéterminé, avantageusement sous commande numérique, de telle manière que le contour d'usinage souhaité est ménagé dans la pièce. Il est important que le fil-éJectrode ait une bonne conduc- tivité, ainsi qu'une composition fournissant uoe vitesse sa- tisfaisante d'enlèvement de matière et sujette à peu d'usure par érosion. Il est souhaitable que le fil-électrode soit résistant à la chaleur et conserve une résistance suffisante à Sa traction à la haute température produite par le passage d'un courant d'usinage de haute intênsité ou haute densité de courant, et qu'ainsi il ne se casse pas en fonctionnement. Habituellement, le fil-électrode est constitué en tant que fil uniqueaYant un diamètre compris entre 0,05 et 0,5 mim, en métal à base de cuivre ou en alliage de cuivre, tel que le laiton. Un tel fil est fourni par étirage à travers une matrice et il a naturellement une coupe transversale circulaire ainsi qu'une surface périphérique lisse. Le liquide d'usinage est fourni, typiquement par une ou plu- sieurs buses, dans l'intervalle d'usinage, pour servir d'une part d'agent d'intervalle en conduisant le courant de décharge et/ou électrolytique et, d'autre part, d'agent de refroidisse- ment pour dissiper la chaleur produite par le passage du courant d'usinage ayant la haute intensité ou densité de courant re- quise. Une intensité ou densité de courant plus grande est souhaitable pour obtenir une vitesse d'enlèvement de matière plus grande et un meilleur rendement, et cela nécessite le renouvellement du liquide d'usinage dans l'intervalle à une plus grande vitesse. Il a cependant été constaté que la fourniture continue du liquide d'usinage en grande quantité dans l'intervalle d'usi- nage provoque souvent la casse du fil et ne permet pas de mettre en oeuvre un courant d'usinage plus grand. Quand le fil-électrode est chauffé excessivement ou insuffisamment refroidi, il a tendance à se casser. Il y a ainsi une limite à la capacité de dissipation de chaleur du fil-électrode habituel qui présente une surface périphérique lisse et cir- culaire sur sa longueur franchissant l'intervalle d'usinage. Avec le fil-électrode habituel présentant une surface d'usi- nage lisse, on a aussi observé que les gaz produits par les décharges et/ou la décomposition électrolytique du liquide d'usinage fourni, ont tendance à adhérer sur la surface de l'électrode et à séparer cette dernière du liquide de refroi- dissement, agissant ainsi entre eux comme un isolateur ther- mique, et permettant aussi à des décharges gazeuses, de nature essentiellement thermique, de se développer entre eux. Un but important de l'invention est en conséquence de fournir une électrode d'usinage par électro-érosion à fil circulant de configuration nouvelle ayant une capacité plus grande d'émission de chaleur que le filélectrode de configuration habituelle. Un autre but important de l'invention est de fournir un procé- dé d'usinage par électro-érosion du type à fil circulant qui fournisse un plus grand rendement d'usinage que l'art antérieur D'autres buts de l'invention ressortiront de la description qui suit. Selon un premier aspect, l'invention fournit une électrode d'usinage par électro-érosion à fil circulant consistant en un élément allongé ayant une épaisseur ou diamètre conpris entre 0,05 et 0,5 mm, de préférence pas moins que 0,1 mm, présen- tant une surface périphérique rugueuse sur sa longueur, ou sa surface périphérique présentant des saillies et des ren- foncements surfaciques disposés selon un motif uniforme prédéterminé. Les saillies ou les renfoncements doivent avoir une hauteur ou profondeur comprise entre un cinquantième. et un tiers, de préférence entre un trentième et un cinquième, encore plus préféremment entre un dixième et un cinquième, de l'épaisseur de l'élément allongé ou, de préférence, dans la plage comprise entre 5 et 20 microns. La surface périphérique rugueuse peut être ménagée en cons- tituant l'élément allongé au moyen d'une multiplicité'de fils conducteurs torsadés ensemble, ou entrelacés ou tressés, pour fournir un motif uniforme prédéterminé de saillies et de renfoncements surfaciques. Une surface périphérique rugueuse d'électrode sensiblement analogue peut être obtenue en torsa- dant un ou plusieurs fils conducteurs relativement fins sur un f-il conducteur relativement épais, ou sur un faisceau de fils conducteurs fins, ou en couvrant un fil conducteur rela- tivement épais ou un faisceau de fils fins au moyen d'un tissu de fils conducteurs relativement fins. La surface périphérique rugueuse peut, en variante,être pro- duite en formant des saillies et des renfoncements sur un fil-électrode habituel d'usinage à fil circulant, grâce à une technique mécanique, électrochimique ou thermique, ou une quelconque combinaison de celles-ci. La technique de for- mage mécanique comprend le sablage et le moletage. Le sablage peut mettre en oeuvre des grains ayant une dimension comprise entre 10 et 500 meshes. Pour le moletage, le diamètre des -renfoncements est déterminr par la taille et le nombre par unité de surface des saillies présenté par l'outil de mole- tage. Une matrice rotative peut aussi être utilisée pour for- mer mécaniquement une surface périphérique rugueuse sur le fil-électrode habituel, en tirant ce dernier au travers de la matrice. Le formage chimique comprend le placage et la gravure sans électricité, alors que le formage électrochimique comprend l'électro-formage et l'électro-gravure. Le formage thermique peut être pratiqué par pulvérisation au plasma de fins corpuscules de poudre métallique. On peut aussi uti- liser la pulvérisation ou atomisation d'une poudre pour ob- tenir une surface périphérique rugueuse sur le fil-électrode habituel, en lui appliquant des corpuscules.a poudre atomisée. De façon spécifique, l'invention fournit une électrode d'usi- nage à fil circulant ou électrode d'usinage par électro- érosion du type à fil circulant, dans lequel un élément allon- gé,ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm, de pré- férence supérieure à 0,09 mm, est déplacé suivant un trajet prédéterminé pour former ainsi une électrode d'usinage à fil circulant lorsqu'il est placé à proximité de la pièce et forme un intervalle d'usinage baignant dans un liquide d'usinage, un courant électrique d'usinage étant appliqué entre l'élec- trode et la pièce pour enlever par électro-érosion de la ma- tière de cette dernière, usinant ainsi cette pièce, ledit trajet de l'électrode et la pièce étant déplacés relativement pour former un contour usiné dans la pièce, des bulles gazeu- ses étant formées par la décomposition du liquide d'usinage quand le courant d'usinage passe à travers l'intervalle, ces bulles ayant tendance à adhérer sur la surface d'usinage de l'électrode, agissant ainsi en tant qu'isolateur thermique entre l'électrode et le liquide d'usinage, caractérisée en ce que, afin de faciliter le détachement desdites bulles ga- zeuses sur la surface d'usinage, l'élément allongé comporte une surface périphérique rugueuse sur une étendue de celui-ci, qui présente des saillies et des renfoncements disposés selon un motif uniforme prédéterminé, les saillies ou renfoncements ayant une hauteur ou profondeur comprise entre un cinquantième et un tiers, de préférence entre un trentième et un cinquième, et encore plus préféremment entre un dixième et un cinquième, de l'épaisseur de l'élément allongé, ou égale à une valeur com- prise entre 5 et 20 microns. Selon un second aspect, l'invention fournit un procédé d'usi- nage par électro-érosion d'une pièce conductrice de l'électri- cité au moyen d'une électrode d'usinage en fil circulant, caractérisé en ce qu'il comprend les mesures consistant à a) confectionner un élément allongé ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm, de préférence supérieure à 0,09 mm; b) déplacer axialement l'élément allongé suivant un trajet prédéterminé pour former ainsi l'électrode d'usinage en fil circulant, et placer la pièce à proximité de l'électrode d'usinage en fil circulant pour former un intervalle d usinage; c) fournir un liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage; d) appliquer un courant d'usinage entre l'électrode et la pièce à travers l'intervalle d'usinage pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce, usinant ainsi cette dernière tout en laissant se former des bulles gazeuses dans l'intervalle par la décomposition électrique du liquide d'usinage, bulles qui ont tendance à adhérer à la surface d'usinage de l'électrode, agissant ainsi en tant qu'isolateur thermique entre la surface d'usinage et le liquide d'usinage; e) déplacer relativement ledit trajet de l'électrode et la pièce pour former un contour usiné dans cette dernière; et f) favoriser le détachement desdites bulles gazeuses à partir de la surface d'usinage en dotant l'élément allongé d'une sur- face périphérique rugueuse sur une étendue de celui-ci qui traverse la pièce. La surface périphérique rugueuse est ici caractérisée par des saillies et des renfoncements surfaciques disposés suivant un motif uniforme prédéterminé, les saillies ou renfoncements ayant une hauteur ou profondeur comprise entre un cinquantième et un tiers, de préférence entre un trentième et un cinquième et encore plus préféremment entre un dixième et un cinquième, de l'épaisseur dudit élément allongé. 2 4 94 155 Une telle surface périphérique rugueuse favorable aux buts de l'invention est produite en constituant l'élément allongé au moyen d'une multiplicité de fils conducteurs torsadés, tissés ou tressés. Une surface périphérique rugueuse d'élec- trode sensiblement analogue peut être obtenue en torsadant un ou plusieurs fils conducteurs relativement fins sur un fil conducteur relativement épais, ou dans une configuration en spirale, ou sur un faisceau de fils conducteurs fins, ou en recouvrant un fil conducteur relativement épais ou un faisceau ou une torsade de fils relativement fins, au moyen d'un tissu de fils conducteurs relativement fins, pour for- mer un motif uniforme prédéterminé de saillies et de renfon- cements surfaciques. Une surface périphérique rugueuse favorable peut aussi être obtenue en formant les saillies et les renfoncements sur un fil-électrode d'usinage à fil circulant habituel et lisse, en mettant en oeuvre une technique de formage mécanique, chi- mique, électrochimique ou thermique, comme décrit précédemment Grace à une configuration nouvelle telle que décrite, il a été observé que la surface d'usinage de l'électrode d'usinage en fil circulant peut se refroidir rapidement et efficacement, ce qui permet d'utiliser un courant d'usinage de plus grande intensité ou de plus grande densité, sans danger de destructic du fil-électrode, tout en conservant la stabilité d'usinage. Le résultat final en est un accroissement remarquable de la vitesse d'enlèvement et du rendement d'usinage. On a aussi constaté que l'effet de l'utilisation d'une configuration de fil-électrode décrite pour favoriser l'émission thermique, est encore augmenté quand, dans la mesure b) du procédé, l'élément allongé est déplacé suivant un trajet prédéterminé à partir du côté supérieur de la pièce vers son côté inférieur Des formes de réalisation de l'invention seront maintenant décrites, à titre d'exemple, en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue, pour l'essentiel en coupe, repe9s4et5 tant schématiquement un appareil type d'usinage par électro- érosion à fil circulant sur lequel le fil-électrode selon l'invention peut être mis en oeuvre et permettant de suivre le procédé selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale d'un élément allongé selon l'invention, ayant la forme d'un toron torsadé ou tissé, ou réalisé par torsade ou tissage de sept fils conducteurs relativement fins; la figure 3 est une vue latérale d'un élément en fils torsa- dés selon l'invention; la figure 4 est une vue latérale d'un élément en fils tissés ou entrelacés selon l'invention la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un élément selon l'invention en fil présentant une surface périphérique rugueuse à saillies et renfoncements disposés selon un motif uniforme particulier prédéterminé, produit mécaniquement, chi- miquement, électrochimiquement ou thermiquement la figure 6 est une.vue latérale d'un élément selon l'inven- tion en-fil présentant une surface périphérique rugueuse pro- duite par passage dans une matrice rotative; la figure 7 est une vue latérale d'un élément selon l'inven- tion en fils comprenant un fil formant noyau sur lequel un fil plus fin est enroulé en spirale; la figure 8 est une vue en coupe d'un élément selon l'inven- tion en fils qui comprend un fil formant noyau et sept fils enroulés ou torsadés sur celui-ci; la figure 9 est une vue en coupe d'un élément selon l'invention qui comprend sept fils torsadés, sans fil formant noyau la figure 10 est une vue en coupe d'un élément selon l'inven- tion qui comprend cinq fils torsadés ensemble; et la figure 11 est un graphique montrant les courants d'usinage maximaux qui peuvent être appliqués sans provoquer la des- truction de l'électrode, pour divers électrodes élémentaires selon l'invention et selon l'art antérieur. On se réfère maintenant à la figure 1 qui représente une ma- chine d'électro-érosion à fil circulant de conception type courante qui comprend une colonne verticale 1 portant un prolongement 2 horizontal. Une tête 3 de machine est portée à glissement par le prolongement horizontal 2, et elle peut être déplacée verticalement par un moteur 4 pour le réglage de sa position verticale. Un fil-électrode circulant d'usi- nage E,conforme à l'un quelconque des éléments allongés selon l'invention représentés aux figures 2 à 10, ou une variante de ceux-ci, ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm, de préférence entre 0,09 et 0,5 mm, est stocké dans une bobine de fourniture 5 montée en position supérieure dans la co- lonne 1, et il est guidé par des galets de freinage 6a, 6b et par un galet de guidage 7 dans le prolongement horizontal 2, puis par des galets 8, 9 et une matrice-guide 10, dans la tête 3 vers la zone d'une pièce W, qui est montée rigide- ment sur une table 11 de travail ou support. Cette table est portée par un dispositif à tables glissantes croisées 12, 13 qui est à son tour supporté par l'embase 14 de la machine. Le fil-électrode E est placé en relation d'usinage avec la pièce W par la matrice-guide 10 située du côté supérieur de la pièce dans la tête 3, et un guide glissant 15 situé du côté inférieur de la pièce dans un bras creux 16 qui s'étend horizontalement à partir dé la colonne verticale 1 en dessous de la pièce W. Le fil-électrode est mis en place entre la matrice-guide 10 et le guide glissant 15. Une unité 17 d'en- traînement de fil est disposée en dessous du guide glissant , à l'intérieur du bras creux 16, et elle est constituée en tant que paire de galets 17a et 17b en butée réciproque dont l'un est entraîné par un moteur (non représenté) pour assurer une traction continue du fil-électrode E. Un dispo- sitif 18 d'extraction du fil est en outre disposé dans le bras 16 et il comprend trois courroies sans fin 19, 20 et 21 2 4 94 1 55 enroulées respectivement sur des paires de galets 22, 23; 23, 26 et 24, 25. Dans cette disposition, les galets 23 et 24 peuvent être entraînés par un ou des moteurs (non repré- sentés) pour déplacer ces courroies et saisir le fil-électrode E tout d'abord entre les courroies mobiles 19 et 20 puis en- tre les courroies mobiles 20 et 21. Le fil-électrode E qui s'échappe d'entre les courroies mobiles 20 et 21, est rassem- blé dans une boîte de collecte 27. A l'encontre de la force de traction exercée sur le fil- électrode E par les galets d'entraînement 17a et 17b, en aval de la pièce W, les galets de freinage 6a et 6b du côté de la fourniture du fil sont entraînés de manière à appliquer une force de freinage appropriée au filélectrode E, de telle manière que ce dernier circule continuellement du côté de fourniture 5 au côté de collecte 27 à une vitesse appropriée de circulation axiale et sous une tension adéquate. Le galet de guidage 7 et l'unité d'extraction 18 servent à changer la direction de circulation du fil du côté de fourniture jusqu'à la pièce et de cette dernière jusqu'au côté de collecte 27. En aval du galet de guidage 7 de changement de direction,un galet 28 conducteur-de l'électricité est disposé en relation de butée avec le galet de guidage 8, pour conduire le courant d'électro-érosion au fil- électrode E; il est à cet effet relié par un balai 29 à une borne de sortie d'une source 30 de cou- rant d'électro-érosion dont l'autre borne de sortie est reliée électriquement à la pièce W par un bloc conducteur (non repré- senté). Le courant d'électro-érosion passe ainsi dans l'in- tervalle d'usinage G formé entre le fil-électrode E et la pièce W, et baigné d'un liquide d'usinage. Une pompe 31 aspire le liquide d'usinage dans un réservoir 32 pour le fournir à une chambre de réserve 33 fixée à la tête 3, dépendant de son extrémité inférieure et présentant une ouverture 34 de four- niture de liquide. Le liquide d'usinage injecté dans la chambre 33 est fourni par l'ouverture 34 sur le fil-électrode circulant E et il est entraîné avec lui dans l'intervalle d'usinage G. Un transducteur électromécanique tubulaire 35 peut être disposé de manière à permettre le passage du fil-électrode E à travers 2 4 9 4 15 5 lui. Quand il est excité par une source de courant (non re- présentée), ce transducteur communique une vibration méca- nique haute fréquence au fil-électrode circulant E, afin de faciliter un processus d'électro-érosion. Ce transducteur 35 est porté par un bras 36 en forme de L qui pend de la paroi extérieure du prolongement horizontal 2, sa position verti- cale étant réglée par une unité 37 de réglage de position. Les tables croisées 12 et 13 portant le support de travail 11 sont entraînées dans un plan X-Y, au moyen d'un moteur 38 pour l'axe des X et d'un moteur 39 pour l'axe des Y auxquels elles sont respectivement accouplées à entraînement. Les mo- teurs 38 et 39 sont excités par des signaux d'entraînement suivant l'axe des X et suivant l'axe des Y fournis par une unité 40 de commande numérique pour déplacer la pièce par rapport à l'axe longitudinal du fil-électrode E, et pour éta- blir une position relative donnée de départ d'usinage program- mée à l'avance dans l'unité 40 de commande numérique, pour déplacer la pièce W par rapport à l'axe du fil-électrode circulant E suivant un trajet de coupe prescrit programmé à l'avance dans l'unité 40 de commande numérique. Selon l'invention, le fil-électrode E peut avantageusement avoir la forme d'un élément allongé consistant en une multi- plicité de fils fins torsadés ou tissés les uns avec les autres. La figure 2 représente une coupe transversale de sept fils 51 qui forment un élément allongé 50 selon l'invention. On voit que l'élément allongé selon l'invention présente une surface périphérique rugueuse à saillies 52 et renfoncements 53. Selon l'invention, on a constaté que les saillies 52 ou les renfoncements 53 doivent avoir une hauteur ou profondeur h comprise entre un-,cinquantième et un tiers, de préférence entre un trentième et un cinquième, encore plus préféremment entre un dixième et un cinquième, de l'épaisseur D de l'élé- ment allongé 50. Les saillies ou renfoncements doivent avoir une hauteur ou profondeur de préférence comprise entre 5 et 15 microns. 1 On voit que l'élément allongé 50 selon l'invention, ayant une surface en coupe transversale donnée ou une épaisseur D, a une surface bien plus grande que celle d'un fil-électrode habituel d'usinage par électro-érosion à fil circulant, dont la coupe transversale est circulaire et qui a la même surface en coupe transversale, et qu'elle est même plus grande que celle du fil circulaire en coupe transversale ayant la même épaisseur D. L'élément allongé 50 selon l'invention présente ainsi une plus grande surface émettrice de chaleur. En outre, les renfoncements extérieurs 53 et les renfoncements inté- rieurs 54 fournissent tous deux avantageusement des poches pour le liquide d'usinage qui sert d'agent de refroidisse- ment d'une part et d'agent d'usinage d'autre part, ce qui permet ainsi aux surfaces de l'électrode d'être refroidies avec une efficacité accrue, et ce qui permet une fourniture uniforme et sans défaut de liquide d'usinage dans l'inter- valle d'usinage. Etant donné que l'élément allongé 50 cons- tituant le fil-électrode E est déplacé axialement, une sur- face d'usinage cylindrique mobile est obtenue et des troi- sièmes passages sont formés en spirale sur cette surface, ce qui ajoute l'avantage de favoriser la fourniture du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage étroit. En outre, on a constaté que la structure de l'élément allongé selon l'invention supprime efficacement la barrière thermique produite par les bulles gazeuses qui se forment consécutive- ment sur la surface de l'électrode du fait de la décomposition du liquide d'usinage par les décharges d'usinage et/ou l'élec- trolyse. On a déterminé que les formations rugueuses de l'élé- ment allongé mobile selon l'invention facilitent le détache- ment de ces bulles gazeuses à partir de la surface de l'élec- trode, ces bulles qui agissent en tant qu'isolateur thermique entre la surface de l'électrode et le liquide d'usinage, ce qui favorise d'autant plus l'émission thermique et le refroi- dissement de la surface de l'électrode. L'effet de refroi- dissement étant augmenté, l'élément allongé peut conduire un plus grand courant d'usinage sans subir une destruction ther- mique du fait de la chaleur qui se développe lors du passage 2494 155 d'un plus grand courant. Le résultat final en est un accrois- sement remarquable de la vitesse d'enlèvement et ainsi un raccourcissement remarquable du temps total d'usinage requis pour accomplir une opération donnée d'usinage. Un autre avan- tage de la structure torsadée et tissée de l'élément allongé selon l'invention est qu'il a une plus grande résistance mé- canique, tout en conservant cependant la flexibilité d'un fil, que la structure habituelle à fil unique. Toute casse acci- dentelle de l'un ou l'autre des fils élémentaires constituant l'électrode d'usinage à fil circulant, dûe à une éventuelle décharge en arc, ne conduit pas à la destruction de l'élec- trode elle-même. Des éléments allongés types de structure torsadée ou tissée sont représentés aux figures 3 et 4 et ils sont respectivement désignés par les références 61 et 62. Le fil-électrode torsadé 61 consiste en sept fils élémentaires 51, alors que le fil- électrode tissé 62 représenté à la figure 4 consiste en trois fils élémentaires 51. En général, chaque fil élémentaire 51 peut avoir un diamètre compris entre 0,01 et 0,03 mm. L'épaisseur de l'élément allongé ayant une structure à fils torsadés ou tissés peut changer dans une large mesure quand la tension varie, et elle peut ainsi être ajustée.simplement en réglant la tension qui lui est appliquée. Ceci élimine avanta- geusement la nécessité de changer d'élément électrode pour diverses formes ou configurations d'usinage, comme cela était essentiel dans l'art antérieur. On comprendra que diverses modifications de la structure selon l'invention à fils torsadés ou tissés- sont possibles. Par exem- ple, on peut produire un fil noyau relativement épais revêtu d'un tissu ou d'une torsade de fils relativement minces. Le fil noyau peut être remplacé par un faisceau de fils au par des fils torsadés. La surface périphérique rugueuse de l'élément allongé selon l'invention peut aussi être obtenue en formant mécaniquement, chimiquement, électrochimiquement ou thermiquement des saillies ou des renfoncements selon un motif uniforme prédéterminé sur l'électrode élémentaire. La figure 5 montre un élément allongé 63 consistant en un fil-électrode E présentant des saillies 63a et des renfonce- ments 63b qui peuvent y être formés par placage sans électri- cité, placage chimique, électro-placage, déposition par étin- celles, pulvérisation, frittage ou moletage. La figure 6 mon- tre un autre élément allongé 64 consistant en un fil-électrode E étiré au travers d'une matrice rotative de manière à pré- senter des arêtes ou saillies 64a et des rainures ou renfon- cements 64b. La figure 7 montre une autre forme 65 d'élément allongé qui consiste en un fil-électrode E relativement épais sur lequel est enroulé en spirale un fil 66 relativement mince, de manière à présenter des saillies 65a et des ren- foncements 65b. Les saillies 63a, 64a, 65a et les renfonce- ments 63b, 64b, 65b doivent avoir une hauteur ou profondeur comprise entre un cinquantième et un tiers, de préférence en- tre un trentième et un cinquième,et encore plus préféremment entre un dixième et un cinquième, de l'épaisseur du fil- électrode E. De préférence, la hauteur ou-profondeur doit en général être comprise entre 5 et 15 microns. Là encore, la structure de l'élément allongé selon l'invention supprime efficacement là barrière thermique produite par les bulles gazeuses qui se développent consécutivement sur la surface de l'électrode en résultant de la décomposition élec- trolytique et/ou par décharges du liquide d'usinage. Les for- * mations rugueuses 63a, 63b; 64a, 64b; 65a, 65b sur l'électrode mobile E facilitent le détachement de ces bulles gazeuses à partir de la surface de l'électrode, ces bulles agissant comme un isolateur thermique entre la surface de l'électrode et le liquide d'usinage, favorisant ainsi l'émission thermique et le refroidissement de la surface de l'électrode. La figure 8 montre un élément allongé 67 consistant en un fil formant noyau 68 et en sept fils 69 torsadés sur ce noyau, 2494 15,5 alors que la figure 9 montre un élément allongé 70 dépourvu de noyau et formé par sept fils 69 torsadés. La figure 10 montre un élément allongé 71 formé par cinq fils 69 torsadés, sans fil formant noyau. EXEMPLE Un fil élémentaire 65, 67 représenté aux figures 7 et 8 con- siste en un fil formant noyau ayant un diamètre de 0, 1 mm et en sept fils torsadés ayant chacun un diamètre de 0,065 mm. Il est désigné par la référence El. Un fil élémentaire 70 représenté à la figure 9, désigné par la référence E2, con- siste en: sept fils ayant chacun un diamètre de 0,075 mm. Un fil élémentaire 71 représenté à la figure 10, désigné par la référence E3, consiste en cinq fils ayant chacun un diamètre de 0,09 mm. Les fils élémentaires El à E3 ont tous une sur- face en coupe transversale de 0,0314 mm. Un fil élémentaire 63 représenté à la figure 1 consiste en un fil ayant un dia- mètre de 0,2 mm et présentant des saillies 63a réparties uni- formément sur sa surface périphérique et ayant une hauteur de 13 microns. Ce fil élémentaire est désigné par la référence E4. Un fil élémentaire 64 représenté à la figure 6, désigné par la référence E5, consiste en un fil ayant un diamètre de 0,2 mm étiré dans une matrice rotative de manière à présenter des arêtes 64a ayant une hauteur de 10 microns et des rainures 64b ayant une profondeur de 15 microns. Un fil élémentaire habituel, consistant en un simple fil ayant un diamètre de 0,2 mm, est désigné par la référence EO. Le courant d'usinage le plus élevé qui peut passer dans chacun de ces fils élémentaires sans provoquer sa destruction est mesuré au cours de l'usinage par électro-érosion d'un acier S55C conforme aux normes industrielles japonaises, en utili- sant un liquide d'usirage composé d'un liquide à base d'eau ayant une résistance spécifique de 2xlO ohms-cm. Les résul- tats de ces essais sont indiqués sur le graphique représenté à la figure 11. On voit que tous les fils élémentaires El à E5 selon l'invention sont bien supérieurs au fil élémentaire habituel EO, et qu'ils ont une capacité de refroidissement bien meilleure. Par exemple, le fil élémentaire E3 a une capacité d'émission de la chaleur de 4,6x104lO Kcal/m.h. C., et le fil élémentaire E4.a une capacité de 4,6x104 Kcal/m2. h. C..Ces 'deux valeurs sont bien supérieures à la capacité d'émission du fil-électrode simple habituel qui 3 2 est de 3xlO Kcal/m.h. c. Il a aussi été noté que, à cet égard, il est souhaitable de déplacer le fil élémentaire du haut vers le bas à travers la pièce pour l'opération d'usinage par électro-érosion à fil circulant, comme représenté à la figure 1. Revendications. 1. Electrode d'usinage par électro-érosion à fil circulant, caractérisée en ce qu'elle consiste en un élément allongé ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm, présen- tant une surface périphérique rugueuse sur une étendue de celui-ci, cette surface étant dotée de saillies et de ren- foncements qui y sont conformés suivant un motif uniforme prédéterminé, ces saillies et renfoncements ayant une taille comprise entre un cinquantième et un tiers de l'épaisseur de l'élément allongé. 2. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite taille est comprise entre un trentiène et un cinquième de l'épaisseur. 3. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite taille est comprise entre un dixième et un cin- - quième de l'épaisseur. 4. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite taille est comprise entre 5 et 20 microns. 5. Electrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'épaisseur est comprise entre 0,1 et 0,5 mm. 6. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface périphérique rugueuse est une surface du contour de l'élément allongé produite par torsade d'une multiplicité de fils ensemble. 7. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface périphérique rugueuse est une surface du contour de l'élément allongé produite par tissage d'une multiplicité de fils. 8. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface périphérique rugueuse est une surface du contour de l'élément allongé produite par enroulement d'au moins un fil relativement mince sur un fil relativement épais. 9. Electrode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface périphérique rugueuse est une surface du contour de l'élément allongé produite par formage des sail- lies et renfoncements sur un fil. 10. Electrode pour l'usinage par électro-érosion du type à fil circulant dans lequel un élément allongé ayant une épaisseur comprise entre 0,05 et 0,5 mm est déplacé suivant un trajet prédéterminé pour constituer une électrode d'usi- nage par fil circulant lorsqu'il est placé à proximité d'une pièce pour former un intervalle d'usinage baignant dans un liquide d'usinage, un courant électrique d'usinage étant appliqué entre l'électrode et la pièce pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce, usinant ainsi cette dernière, ledit trajet et la pièce étant déplacés relativement pour former un contour usiné dans ladite pièce, des bulles gazeuses étant formées par la décomposition du liquide d'usinage lorsque le courant d'usinage passe à tra- vers l'intervalle, ces bulles ayant tendance à adhérer à la surface d'usinage de l'électrode, caractérisée en ce que, afin de faciliter le détachement des bulles gazeuses à partir de la surface d'usinage, l'élément allongé présente une sur- face périphérique rugueuse sur une étendue de celui-ci qui présente des sa'illies et des renfoncements disposés suivant un motif uniforme prédéterminé. 11. Electrode selon la revendication 10, caractérisée en ce que les saillies et les renfoncements ont une taille comprise entre un cinquantième et un tiers de l'épaisseur de l'élément allongé. 12. Electrode selon la revendication 11, caractérisée en ce que la taille est comprise entre un trentième et un cinquième de l'épaisseur. 13. Electrode selon la revendication 11, caractérisée en ce que la.téille est comprise entre un dixième et un cinquième de l'épaisseur. 14. Electrode selon la revendication 10, caractérisée en ce que les saillies et les renfoncements ont une taille com- prise entre 0,5 et 20 microns. 15. Procédé pour usiner par électro-érosion une pièce conduc- trice de l'électricité au moyen d'une électrode d'usinage à fil circulant, caractérisé en ce qu'il comprend les mesures consistant à a) confectionner un élément allongé ayant une épaisseur com- prise entre 0,05 et 0,5 mm; b) déplacer axialement l'élément allongé suivant un trajet prédéterminé pour former avec celui-ci l'électrode d'usinage par fil circulant, et placer à proximité la pièce et l'élec- trode d'usinage par fil circulant pour former unintervalle d'usinage; c) fournir un liquide d'usinage à l'intervalle; d) appliquer un courant d'usinage entre l'électrode et la pièce à travers l'intervalle d'usinage, pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce, usinant ainsi cette dernière, tout en laissant des bulles gazeuses se former dans l'intervalle par la décomposition électrique du liquide d'usinage, ces bulles ayant tendance à adhérer à la -surface d'usinage de l'électrode, agissant ainsi en tant qu'isolateur thermique entre la surface d'usinage et le liquide d'usinage; e) déplacer relativement le trajet et la pièce pour former un contour usiné dans cette dernière; et f) favoriser le détachement des bulles gazeuses à partir de la surface d'usinage en dotant l'élément allongé d'une surface périphérique rugueuse sur une longueur de celui-ci qui traverse la pièce. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la surface périphérique rugeuse est dotée de saillies et de renfoncements diposés suivant un motif uniforme pré- déterminé. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que les saillies et les renfoncements surfaciques ont une taille comprise entre un cinquantième et un tiers de l'épais- seur de l'élément allongé. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la taille est comprise entre un trentième et un cinquième. 19. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que la taille est comprise entre un dixième et un cinquième. 20. Procédé selon -la revendication 17, caractérisé en ce que la taille est comprise entre 5 et 20 microns. 21. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les mesures a) et f) comprennent la torsade d'une multiplicité de fils pour préparer l'élément allongé ayant la surface pé- riphérique rugueuse. 22. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que les mesures a) et-f) comprennent le tissage d'une multiplicité de fils pour préparer l'élément allongé ayant la surface péri- phérique rugueuse. 23. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que, dans la mesure a), l'élément allongé es-t formé par un fil ayant un diamètre compris entre 0,05 et 0,5 mm, et en ce que la mesure f) comprend le formage sur la -surface dudit fil d'une multiplicité de saillies et de renfoncements disposés suivant un motif uniforme prédéterminé grâce à un processus de formage. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est un placage sans l'aide de l'électricité. 25. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est la gravure chimique. 26. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est l'électro-placage. 27. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est la gravure électrochimique. 28. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est un sablage. 29. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est un moletage. 30. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est une projection de poudre au moyen de plasma. 31. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est une pulvérisation ou atomisation d'une poudre. 32. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage est un frittage. 33. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le processus de formage comprend la mesure consistant à étirer le fil à travers une matrice rotative pour préparer l'élément allongé.