La presente invention concerne une machine de bâchage agricole et, plus particulièrement, une machine destinée a dévider en continu une longue bande de pellicule et la déposer sur un billon, suivant la longueur de celui-ci, en la recouvrant de terre sur ses parties marginales opposées. Le bâchage est une pratique largement adoptée pour la culture de certains plants, par exemple, de tabac, laitues etc. Pour assurer la saine croissance des plants et protéger ceux-ci contre le gel, le vent et la pluie, on pose longitudinalement une bande de pellicule ou feuille continue de ma tière plastique sur un billon formé sur le sol, puis on recouvre cette bâche de terre sur ses grands bords opposés pour l'empêcher de se déplacer. Parmi les machines pour la pose mécanique efficace de bâches figurent celles du type auto-moteur et celles conçues pour être halées par un tracteur auquel elles sont fixées par un triangle d'attelage ou analogue. Les machines de bâchage des deux types comprennent essentiellement un ensemble de fa çonnage de billon, un ensemble de suspension ou de support destiné a porter un rouleau de bande de pellicule orienté perpendiculairement au billon, c'est-à-dire a la direction d' avance de la bâcheuse, et tourillonnant autour de son axe, deux roues opposées destinées à presser des parties marginales opposées de la bande contre le sol pour dévider la bande et deux groupes, dits ci-après de recouvrement, destinés a recouvrir la bande posée de terre le long de ses deux bords latéraux. Avec les ensembles classiques de support ou de suspension de bande enroulée, les deux extrémités de la bande enroulée, ou plus précisément d'une bobine ou broche de support de la bande enroulée, sont soutenues en positions fixes par des pièces d'appui fixées au bâti de la machine, de sorte qu'a mesure que le bâchage progresse, le diamètre de l'enroulement de bande diminue invariablement, ce qui modifie constamment la vitesse périphérique de l'enroulement, ainsi que le niveau auquel la bande au cours de dévidage quitte l'enroulement et fait ainsi varier la longueur du trajet décrit par la bande de ce niveau à celui auquel elle est pressée contre le sol par les deux roues presseuses. Or, la bande ne peut être posée avec précision et régularité que lorsqu'elle est tendue, de sorte que ces variations de longueur de son trajet sont gênantes.Notamment lorsqu'on opère le bâchage par grand vent, ces variations, qui introduisent du mou dans la bande, provoquent l'apparition de fronces ou plis dans la bande une fois celleci posée sur le billon. I1 faudrait parvenir à supprimer ces difficultés. Dans des pays continentaux tels que les Etats Unis et le Canada, les longueurs de billons sont très importantes et obligent à utiliser des rouleaux de bande de grands diamètre. Il apparaît donc en fonctionnement de fortes variations de la vitesse périphérique précitée et du niveau de dévidage. Or, il est d'importance critique d'éviter de telles variations. La bâchage agricole soulève un autre problème important: il faut éviter le soulèvement des deux roues presseuses afin de maintenir la bande uniformément tendue sur le billon pour faciliter le recouvrement ultérieur de ses bords. Les roues presseuses selon la technique antérieure sont montées parallèlement l'une à l'autre. Elles sont donc inaptes & maintenir la bande sous tension uniforme sur toute sa largeur. Si ces roues sont munies de bandages en caoutchouc mousse ou autre matériau mou, il leur est difficile d'enfoncer la bande dans le sol. Le bâchage pose encore un autre problème majeur : il ne faut pas qu'il y ait déplacement, sous l'effet du vent ou de la pluie, de la bande posée ni des dépôts de terre qui la recouvrent pour la maintenir. Les groupes de recouvrement utili sés jusqu'à présent sont du type à disques rotatifs ou à patins. Ils sont destinés à n'appliquer de la terre sur la bande posée qu'en bas du billon pour maintenir la bande. Si la bâche sert sur un terrain sableux soumis à de fortes précipitations, comme c'est le cas dans certaines régions continentales des Etats-Unis et du Canada, la pluie entraîne aisément les cordons de maintien. En outre, si de l'eau séjourne dans les sillons d'un champ sec, les billons et les cordons de maintien s'affaissent et disparaissent par dilution. Le bâchage pose donc encore un autre problème important: il faut interdire l'affaissement du billon en tassant forte ment la terre ; or, les dispositifs courants de façonnage de billons sont incapables de tasser suffisamment le sol s'il est sableux ou de s'opposer à l'affaissement des billons en sol argileux dans des régions à fortes précipitations. Cet inconvénient s'accuse lorsqu'on a à bâcher des billons relativement hauts. La présente invention a pour but de réaliser une machine de bâchage agricole : -dans laquelle l'enroulement de bande de pellicule à positionner transversalement à la direction d' avance de la machine puisse être supporté horizontalement sur le bâti de la machine, en tourillonnant autour de son propre axe, de façon que la bande de pellicule puisse se dévider à partir d'un niveau fixe le long d'un trajet de longueur constante, l'enroulement étant immobilisé vers l'avant ou vers l'arrière, ce qui permet à la machine de poser la bande sur des billons sous tension adéquate - dans laquelle le dispositif de support d'un enroulement de bande de pellicule comprend des rouleaux de support et des pièces interdisant le déplacement vers l'avant ou vers l'ar rière de l'enroulement de pellicule afin que la rotation de celui-ci autour de son axe ne rencontre qu'une résistance réduite de façon que la bande puisse être dévide régulièrement sans prendre du biais - comprenant des organes de support fixés au châssis de la machine et qui présentent des pièces d'appui pour les rouleaux de support et des pièces de restriction de mouvement, de sorte que la bande -enroulée est facile à mettre en place et à remplacer, les rouleaux de support étant montés de manière amovible sur leurs pièces d'appui afin qu'on puisse utiliser dans la machine des bandes de pellicules sous forme de rouleau de formes et dimensions relativement variées et que la machine dévide toujours la bande à partir d'un emplacement bien défini - dans laquelle la bande de pellicule enroulée puisse être roujours dévidée à partir d'un emplacement défini, puis pressée contre le sol par deux roues presseuses en subissant une légère tension dirigée transversalement à la bande, c'està-dire suivant la largeur du billon et vers l'arrière, afin d'être posée sur le billon sous tension uniforme - dans laquelle la bande de pellicule soit tendue en long tout en étant légèrement tendue suivant la largeur du billon et soit repoussée dans le sol par une paire au moins de roues presseuses, de façon à pouvoir être ultérieurement recouverte de terre de manière satisfaisante - qui comporte deux groupes de recouvrement opposés, des tinés à recouvrir de terre la bande posée, chacun de ces groupes comportant une partie déflectrice dressée vers le haut, destinée à dévier la terre et à la repousser vers l'in térieur et vers l'autre groupe, et une partie presseuse dressée vers le haut, partant vers l'arrière de la partie déflectrice de manière à faire face à l'épaulement de billon, afin que la bande posée puisse être recouverte de terre sur une aire accrue, comportant tant le flanc que la base du billon, ceci pour empêcher rigoureusement la bande de se séparer du billon - comportant, incorporé, un ensemble de façonnage pour la mise de terre labourée sous forme de billon, cet ensemble comprenant deux guides-terre placés à sa partie avant pour guider la terre vers l'intérieur, chacun en direction du guide-terre opposé, et des tronçons de façonnage par tassement destinés à tasser le billon pour augmenter la précision et 1' uniformité de pose ultérieure de la bande, chacun des tronçons de tassement comportant un soc qui présente une partie diviseuse de sol dirigée latéralement vers l'extérieur pour préparer une réserve de terre suffisante en vue de l'opération de recouvrement ultérieure et éviter ainsi efficacement que la bande ne se sépare du billon. On va maintenant décrire en détail, à titre d'exemples, certaines réalisations préférées de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue latérale d'ensemble d'une machine de bâchage agricole du type à fixer à un tracteur, les positions de relevage des roues presseuses qui agissent sur la bande et des groupes de recouvrement étant aussi indiqués en traits mixtes - la figure 2 est une vue en plan de l'ensemble de la machine - la figure 3 est une vue de derrière avec coupes de la machine, les groupes de recouvrement étant ôtés - la figure 4 est une vue en plan de l'ensemble droit de façonnage de billon et de l'ensemble de support de la pellicule enroulée - la figure 5 est une vue en plan montrant l'ensemble gauche de façonnage de billon observé obliquement, l'ensemble de support de l'enroulement de pellicule étant ôté ; - la figure 6 est une vue en plan illustrant une variante de l'ensemble droit de façonnage de billon ; - la figure 7 est une vue en plan d'un ensemble gauche de façonnage de billon selon la figure 6, observé obliquement, - les figures 8 à 12 sont, en élévation, des vues latérales en coupe illustrant certains exemples de moyens de support d'enroulement de bande de pellicule et montrant comment cette bande est dévidée ; - la figure 13 représente en perspective un autre moyen de support d'enroulement de pellicule et, notamment, un organe de support modifié - la figure 14 est une vue en plan plus détaillée de la roue presseuse et du groupe de recouvrement situés à droite - la figure 15 représente en perspective le groupe de recouvrement en fonctionnement. Sur les figures 1 et 2, qui représentent l'ensemble d'une machine de bâchage agricole, on voit en 1 un cultivateur, fixé par un triangle d'attelage 2 à un tracteur non représenté. Le cultivateur 1 est principalement constitué par un organe laboureur 3 tourillonnant autour d'un axe transversal horizontal par un capot 4 recouvrant l'organe 3 et par un carter de transmission 5 contenant un organe de transmission tel que chaîne qui reçoit de l'énergie de l'arbre de prise de mouvement, non représenté, du tracteur pour entraîner le cultivateur 3. Bien que celui-ci soit, dans l'exemple illustré, du type à transmission médiane, il pourrait être en variante du type à transmission latérale. Bien que l'organe laboureur 3 représenté sur la figure 1 soit un rotor à disques présentant un montage fixe, mais démontable, sur un arbre transversal horizontal 3A, l'organe 3 pourrait aussi être un rotor à vis ou à fourchons, isolément ou en combinaison. De préférence, l'organe laboureur est du type agissant, lorsqu'il est entraîné, pour repousser la terre labourée vers le milieu. Une barre porte-outils 6, incorporé au châssis 7 de la machine à bâcher, est constituée par un tube à section carrée, dans l'exemple illustré, et s'étend transversalement à la direction de labour. Deux barres due liaison 8, fixées au châssis 7 par des éléments de fixation 9, s'étendent vers l'arrière et leurs extrémités arrière supportent la barre porte-outils 6. La barre 6 est disposée, dans l'ensemble, au dessus et en arrière de l'organe laboureur 3. Elle porte, par montage coulissant ou fixe, deux organes opposés 10 de support d'un ensemble de façonnage de billon 13. Dans l'exemple illustré, les supports 10 sont fixés à des montures en caisson 11 montées à coulissement sur la barre porte-outils 6 et placées sur les côtés extérieurs des barres de liaison 8. Les montures 11 sont fixées sur la barre 6 par des boulons d'arrêt 12 (voir figure 2). Lorsqu'on desserre les boulons d'arrêt 12, on peut faire glisser les montures 11 axialement sur la barre 6, ce qui permet de régler l'ensemble 13 de façonnage de billon selon la longueur de labour souhaitée. L'ensemble de façonnage de billon 13 est fixé aux deux supports 10 et placé en arrière de l'organe laboureur 3. Cet ensemble 13 comprend principalement deux plaques de façonnage latérales 14, situées sur des côtés opposés, et une plaque de façonnage supérieure 15 reliant les plaques 14 et recouvrant l'espace intermédiaire. Un guide-terre 16 est disposé à l'avant de chaque plaque 14. Chaque plaque de façonnage latérale 14 est fixée au support 10 par un support coudé 17 et des boulons 18. Comme on le voit sur la figure 2, le guide-terre 16 présente une face de guidage 16B, dressée vers le haut, qui part de son.bord ex térieur avec une inclinaison vers l'intérieur, d'avant en arrière, sur la direction d'avance de la machine, afin de guider la terre labourée vers l'intérieur. Comme représenté sur la figure 1, le bord avant de guide-terre 16 longe en arc de cercle, en 16A, le trajet de rotation de l'organe laboureur 3, ce qui permet de placer l'ensemble 13 tout près de l'organe 3. On voit sur la figure 2 que les extrémités extérieures avant des faces de guidage 16B sont séparées l'une de l'autre par une distance sensiblement égale à la largeur de labour, les faces 16B se rapprochant l'une de l'autre vers l'arrière. Comme le montre la figure 2, les deux plaques de façonnage latérales 14 s'étendent, faceàface, suivant la direction d'avance de la machine. De préférence, leur espacement diminue vers l'arrière, afin qu'elles tassent efficacement le sol. Les plaques 14 peuvent toutefois être parallèles entre elles avec un espacement uniforme. Comme on le voit sur la figure 1, la plaque de façonnage latérale 14 présente une base horizontale 14A. La base du guide-terre 16 est inclinée vers le bas, d'arrière en avant, jusqu'à un niveau inférieur à celui de la base 14A. Les plaques de façonnage latérales 14 présentent des faces de façonnage intérieures 14B dressées vers le haut, de forme épousant celle à conférer à la terre labourée et notamment aux régions de flanc du billon. Une plaque façonneuse de compactage 19 est fixée de manière amovible, par des boulons 20, sur le haut de la plaque 14, comme représenté sur les figures 2, 4 et 5. La plaque 19 s'étend vers l'arrière au-delà de la plaque 14 et comporte un tronçon arrière 19A, décalé vers l'intérieur, comme on le voit sur la figure 5, par rapport à la face de façonnage dressée vers le-haut 14B de la plaque 14 et dont l'inclinaison vers le bas est plus abrupte que celle de la face 14B. Ainsi et comme illustré par les figures 4 et 5, une ouverture 21, de forme sensiblement triangulaire correspondant à la forme du flanc de billon, est ménagée entre le tronçon arrière de la plaque 14 et la plaque de compactage 19. En outre et comme représenté sur la figure 1, la plaque de compactage 19 présente une hauteur diminuant progressivement, de façon à coopérer avec le tronçon 14B de la plaque de façonnage latérale 14 pour tasser le flanc du billon avec les surfaces oblongues. Un soc 22 est fixé à une partie extérieure arrière de la plaque de compactage 19, à l'arrière de l'ouverture 21. Comme illustré par les figures 4 et 5, le soc 22 guide la terre suivant les flèches à partir de l'ouverture 21 et présente une partie déflectrice 22A qui guide de manière analogue la terre fendue par le bas du bord avant du soc 22. La partie déflectri ce 22A est renforcée par un support coudé latéral 22B qui la fixe à la partie de compactage 19A. Un support coudé de maintien de bande 22C, dirigé vers l'arrière, est fixé au support coudé 22B (voir figures 4 et 5). Comme on le voit sur les figures 2 à 5, la plaque de fa çonnage supérieure 15 est interposée entre les deux plaques de façonnage latérales et les deux plaques de façonnage par tassement 19 opposées pour constituer une pièce de façonnage de billon dont la largeur est grande à l'avant et faible à l'arrière et qui a une forme trapézoldale comme représenté sur la figure 3. La plaque 15, destinée à façonner le dessus du billon, est portée par deux pattes de support 15A dont chacune est articulée par un axe 24 sur une patte 23 partant vers la bas de la barre de liaison 8 ou de la barre porteoutils 6. Ainsi, la plaque 15 est articulée sur les axes 24 (voir figures 1, 2 et 5). La plaque 15 est en outre suspendue à la barre 6 ou 8 par deux tringles de suspension 25.Comme représenté sur les figures 2 et 5, chaque tringle de suspension 25 présente une extrémité inferieure crochue articulee sur la patte de support 15A de la plaque 15 et traverse une monture d'arrêt 26 fixée sur la barre porte-outils 6. Sur la tige 25 sont vissés une série d'écrou 27. Selon que les écrous 27 sont serrés ou desserrés, la plaque 15 peut pivoter autour des axes 24 ou est maintenue en position fixe pour ajuster le degré de compactage de la terre assuré sur le dessus du billon par la plaque 15. On voit en 28, sur les figures 1 et 2, un capot fixé par une extrémité au capot de laboureur 4 par des boulons 29, et en 28A une pièce d'attache montée sur le dessus des guidesterre 16 par fixation à des parties latérales de ces guides. Le capot 28 évite que la terre labourée ne se répande à l'extérieur du cultivateur 1. Sur les figures 1 à 5, on voit encore deux dispositifs de calibrage 30 dont chacun comporte une roue de calibrage 32 supportée par une équerre 31 fixée au support coudé 17 du guide-terre et dirigée vers l'arrière. Le niveau de fixation de la roue 32 sur l'équerre 31 est réglable. Comme représenté sur la figure 5, l'équerre 31 est munie d'un tube vertical 33 traversé par une barre porte-calibre 34. Un élément de fixation 35 porté par le tube 33 s'engage dans l'un de plusieurs trous percés dans la barre 34, ce qui permet d'immobiliser celle-ci après l'avoir réglée verticalement à coulissement dans le tube 33. La roue de calibrage 32 tourillonne sur un arbre 36 (figure 1) porté par le tronçon inférieur de la barre 34. De préférence, la barre de support 34 est munie d'une racle 37 destinée à débarrasser la roue 32 de la terre qui y adhère.L'organe de calibrage 30 peut aussi se présenter sous la forme non d'une roue, mais d'un traîneau. L'équerre 31 qui le supporte porte de préférence une jambe de force 38 destinée à renforcer la partie déflectrice 22A du soc, comme représenté sur les figures 4 et 5. La jambe de force 38 est placée de ma nière à ne pas intercepter l'ouverture 21. Bien qu'on ait décrit ci-dessus une structure préférée d'ensemble de façonnage de billon 13, destiné à mettre sous forme de billon la terre fragmentée par l'organe laboureur 3, la machine de bâchage n'a pas toujours à comporter l'ensemble de labourage et de façonnage de billon, car elle peut servir à appliquer une bâche sur un billon formé par un instrument indépendant. Toutefois, il est souhaitable d'incorporer un tel ensemble à la machine, car on peut ainsi opérer en continu. On va maintenant décrire le dispositif destiné à supporter à l'état enroulé la bande de pellicule à poser sur le billon. En se référant aux figures 1 sua 4, on voit que le châssis de la machine est sensiblement constitué par deux longerons 39. Comme on le voit sur les figures 1, 2 et 4, chacun des longerons 39 est muni à son extrémité avant d'une attelle en caisson 40, enfilée à coulissement sur la barre porte-outils 6, sur laquelle elle est immobilisée par un boulon 41. En conséquence, en serrant les boulons 41, on peut faire glisser les longerons 39 le long de la barre porte-outils 6 pour régler leurs positions selon la largeur de billon souhaitée. Les longerons 39 s'étendent vers l'arrière à partir de la barre 6, parallèlement l'un à l'autre. Le dispositif 42 de support de la bande enroulée est situé sur une partie moyenne de la longueur des longerons 39, intérieurement à ceux-ci, au-dessus et près de l'extrémité ar rière de l'ensemble de façonnage de billon. On peut placer le dispositif de support 42 au-dessus du billon en disposant ses extrémités de part et d'autre de ce dernier, comme indiqué sur la figure 2. Les figures 4 à 13 représentent des dispositifs de support 42 selon diverses variantes et montrent comment une bande de pellicule 43A est dévidée à partir de l'enroulement de bande 43. Les figures 4 et 8 illustrent un premier mode de réalisation selon lequel des organes de support 44 sont fixés au côtés intérieurs des longerons 39. Chaque organe de support 44 est un organe en U qui présente au sommet un débouche évasé 44A et définit entre ses branches avant et arrière une niche verticale 44B, destinée à empêcher l'enroulement 43 de se déplacer vers l'avant ou vers l'arrière. La bande 43A est une feuille continue de matière plastique transparente ou opaque, colorée ou non, bobinée sur un mandrin 45 pour former l'enroulement 43. De préférence, le mandrin 45 est muni à chaque ex trémité d'un tube amovible 58, engagé dans la niche 44B à travers le débouché évasé 44A pour supporter l'enroulement 43 en position horizontale. Il va de soi qu'on peut aussi engager directement les deux extrémités du mandrin dans les niches 44B. En pratique, un enroulement de réserve 143 repose dans un berceau 46 fixé sur le bâti du cultivateur comme représenté sur la figure 1. L'organe de support 44 est muni, dans sa partie inférieure, de pièces d'appui avant et arrière 48 dans lesquelles tourillonnent des rouleaux 47 formant un ensemble de support. Selon le premier mode de réalisation, les pièces d'appui 48 sont crochues. Les deux rouleaux de support avant et arrière 47 reposent par leurs extrémités opposées sur les pièces d'appui 48 des organes de support opposés 44 et sont parallèles entre eux et horizontaux pour supporter l'enroulement de bande 43 qui repose sur eux. Par conséquent, selon le premier mode de réalisation, l'enroulement 43, libre de se déplacer en hauteur dans les niches verticales 44B, porte directement par gravité sur les rouleaux de support 47, son déplacement vers l'avant ou vers l'arrière étant interdit par les branches d'U avant et arrière qui définissent les niches verticales 44B. Toujours selon le premier mode de réalisation, un tendeur de bande 50, formé d'un galet en résine, tourillonne dans un organe porteur 49 situé sensiblement au milieu du billon et monté sur la plaque 15 de l'ensemble de façonnage de billon 13. Quand la bande 43A dévidée à partir du bas de la circonférence de l'enroulement 43, contourne le tendeur 50 et est tiree vers l'extérieur suivant la flèche portée sur la figure 8, l'enroulement 43 roule sur les rouleaux horizontaux 47, la bande étant maintenue tendue en son milieu. Les branches d'U définissant les niches 44B empêchent l'enroulement 43 de se déplacer vers l'avant ou l'arrière sous l'effet du frottement d'extraction, des vibrations ou analogues.Bien que le diamètre de l'enroulement 43 diminue graduellement à mesure que la bande se dévide, le niveau à partir duquel la bande se dévide ne varie pas du fait que l'enroulement 43 repose directement sur les rouleaux de support 47. En conséquence, le niveau à partir duquel la bande est dévidée ou extraite est bien défini en permanence. Les figures 6, 7 et 9 représentent un dispositif de support d'enroulement selon une variante, dans lequel chaque pièce d'appui 48 comporte un tuyau destiné à soutenir ,une ex trinité du rouleau de support 47 qui fait partie de l'ensemble de support. Le rouleau 47 engagé dans la pièce d'appui 48 y est immobilisé axialement par un boulon 51. Sous réserve de cette structure, lesdispositifs selon les premiers et second modes de réalisation sont identiques, de sorte que leurs pièces homologues sont désignées par les mêmes références numériques. Selon la variante, l'enroulement de bande 43 porte directement contre lesrouleaux 47, qui le supportent afin que la bande se dévide comme décrit à propos du premier mode de réalisation. Quand la machine à bâcher avance sans qu'un enroulement 43 repose sur les rouleaux de support 47, par exemple après la fin du bâchage, les rouleaux de support 47 sont maintenus dans les pièces d'appui 48 et ne risquent pas de s'en échapper à coulissement, même lors de rebonds dus à des vibrations ou analogues. A cet égard, la variante est préférable au premier mode de réalisation. La variante selon les figures 6 et 7 diffère du premier mode de réalisation par la structure de l'ensemble de façon nage de billon 13. On va décrire cette différence en-.appli- quant aux pièces homologues les mêmes références numériques. Chaque plaque de façonnage 14 selon la variante-.illus- trée par les figures 6 et 7 présente à l'arrière un tronçon de compactage l9A dont elle est solidaire et comporte un tron çon 14B de façonnage du flanc de billon. Les tronçons 14B opposés sont cintrés l'un vers l'autre à un niveau moyen, puis s'étendent vers l'arrière parallèlement l'un à l'autre. Ainsi, les tronçons de façonnage de flanc de billon 14B s'étendent sur une distance notable pour définir entre eux un espace s' amenuisant vers l'arrière, ce qui supprime l'ouverture prévue selon le premier mode de réalisation. En outre, une plaque oblongue 52, pour la fixation de la plaque de façonnage supérieure 15, est fixée à la plaque 14, par exemple par soudage. La plaque de façonnage supérieure 15 est fixée aux faces inférieures des plaques de fixation 52. Grâce à des éléments de fixation 54 portés par la plaque 15 et à des fentes 53 menagees dans les plaques de fixation 52 suivant la largeur du billon, on peut régler la position de fixation de la plaque 15 aux plaques 52 d'après la largeur du billon. Ainsi, les tringles de suspension 25 prévue selon le premier mode de réalisation illustré par les figures 4 et 5 sont supprimées selon la variante décrite à propos des figures 6 et 7. Selon cette variante, les autres dispositifs de calibrage 30 et autres, sont conformes au premier mode de réalisation. La figure 10 illustre une seconde variante de dispositif 42 de support de l'enroulement de bande. Deux pièces d'appui plates 55 sont fixées aux longerons 39. Plusieurs rouleaux de support 47, par exemple au nombre de quatre, à placer en travers du billon perpendiculairement à celui-ci, sont soutenus horizontalement, de manière amovible, par les pièces d'appui 55. L'enroulement 43 porté par le mandrin 45 est placé sur les rouleaux de support 47. Selon la variante illustrée par la figure 10, ce sont les deux rouleaux de support avant 47A et arrière 47B qui s'opposent au déplacement vers l'avant ou vers l'arrière de l'enroulement de bande 43. Celui-ci est supporté de la même manière que selon les premier et second modes de réalisation, de sorte que la bande 43A est dévidée ou extraite à partir d'un niveau bien défini. La figure 11 illustre une quatrième variante selon laquelle des pattes 57, correspondant aux organes de support 44, sont fixées aux longerons 39 et portent en position fixe un berceau arqué 56 dans lequel est ménagée une fente de sortie de bande 56A. Selon cette variante, ce sont les moitiés avant 56B et arrière 56C du berceau 56 qui s'oppose.nt au déplacement vers l'avant ou vers l'arrière de l'enroulement de bande 53. Lorsque son diamètre diminue, l'enroulement 53 peut, selon cette troisième variante, se déplacer légèrement vers 1' avant ou l'arrière, mais dans une mesure qui demeure admissible. La figure 12 illustre une quatrième variante selon laquelle chacune de deux pattes de support opposées 57 porte à son extrémité inférieure un arceau 56. Des rouleaux de support 47, répartis en arc de cercle sont montés de manière amovible au moyen des deux arceaux, dans lesquels ils tourillonnent. Selon cette variante, ce sont pratiquement les rouleaux extérieurs 47A et 47B qui s'opposent au déplacement vers l'avant ou vers l'arrière du rouleau 43. La figure 13 illustre une cinquième variante de dispositif de support 42. Un organe de support en U 44, définissant un débouché évasé 44A et une niche verticale 44B, comporte quatre pièces d'appui tubulaires 48 parallêles, disposées horizontalement. Deux rouleaux de support 47 sont sélectivement supportés par ces pièces d'appui, ce qui permet de soutenir de manière stable des enroulements de grandeurs diverses. Selon tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, chaque rouleau de support 47 est de préférence à structure composite, comportant un manchon extérieur fou. De plus, comme précédemment indiqué à propos de la figure 6, le mandrin 45 est de préférence muni à ses deux extrémités de pièces tubulaires 58 de diamètre accru, autour desquelles la bande est enroulée. Une fois la bande entièrement dévidée, les pièces tubulaires 58 sont retenues sur les rouleaux de support 47. Pour empêcher l'enroulement 43 de s'affaisser, il est préférable de le faire supporter sur toute sa longueur par le dispositif de support 42, disposé perpendiculairement à la direction d'avance de la machine de bâchage. L'enroulement 43 peut aussi n'être que partiellement supporté par ses extrémités opposées ou par ses parties moyennes. Bien que cette mesure ne soit pas illustrée, un rouleau de support 47 peut être placé à l'aplomb des niches verticales 44B. Bien que l'enroulement de bande 43 tourillonne et repose horizontalement sur les rouleaux de support 47, des supports tels que les arceaux 56 ou analogues, portés par les longerons 39, le mandrin ou les pièces tubulaires 58 peuvent reposer et tourillonner horizontalement directement sur les longerons 39, leur déplacement vers l'avant ou l'arrière étant interdit.En conséquence, le dispositif de support supporte soit l'enroulement de bande 43 portant contre lui par sa périphérie, soit le mandrin 45 ou les embouts de mandrin 58. Dans le premier cas, il est préférable de faire solliciter le mandrin 45 vers le dispositif de support par des ressorts, afin d'éviter des vibrations ou rebonds de l'enroulement 43. On va maintenant decrire, en se référant aux figures 1 et 3 et 14 et 15, un dispositif presseur de bande 59 et un dispositif 60 destiné à recouvrir la bande de terre,dit dispositif de recouvrement. Sur les extrémités arrière des deux longerons de support opposés 39, qui partent vers l'arrière de la barre porteoutils 6, sont fixées des chapes 61 dans lesquelles des bras de support mobiles 63 sont articulées par des axes transversaux 62. Les bras 63, qui peuvent pivoter vers le haut ou vers le bas, s'étendent vers l'arrière parallèlement l'un à l'autre. Dans les longerons fixes 39 et dans les bras mobiles 63 sont inserés des supports de ressorts 64 et 65 respectivement. Deux ressorts à boudin 66, disposés de part et d'autre de chaque chape 61, sont montés entre les supports 64 et 65. Les ressorts 66 sollicitent les bras 63 vers le sol et des écrous 67, tels que représentés sur la figure 14, permettent de régler la tension des ressorts. A l'extrémité arrière de chaque bras 63 est fixé un tube de liaison transversal 68, dans lequel coulisse une barre transversal 69. La barre 69 peut être fixée au tube 68 par un boulon 70. Dans la réalisation préférée, tant le tube 68 que la barre transversale 69 sont à section carrée. La barre 69 porte, fixé à son extrémité intérieure, un tube de liaison vertical 71. Un montant de support 72, qui traverse le tube 71, porte un dispositif de recouvrement 60. On peut régler la position verticale du dispositif 60 en faisant glisser le montant de support 72 suivant sa longueur et serrant ensuite un boulon 71A. Le dispositif de recouvrement 60 selon le mode de réalisation préféré est sous forme de patin. Bien que le dispositif 60 puisse aussi être à disque rotatif, le dispositif à patin représenté à le gros avantage d'être apte à recouvrir de terre la bande posée sur une zone large, comportant la base et le flanc du billon. Le dispositif 60 comprend un organe de- recouvrement 73 essentiellement constitué par une semelle 73A et par une lame déflectrice 73B. Comme on le voit sur la figure 14, la lame déflectrice 73B est inclinée vers l'intérieur, d'avant en arrière, sur la direction d'avance de la machine et comporte une partie dressée vers le haut pour guider la terre labourée vers l'intérieur suivant la flèche portée sur la figure 14. Cette partie redressée s' étend vers l'arrière avec une hauteur croissant progressivement dans une relation de correspondance avec le billon et est munie d'une pièce presseuse 73C qui tasse la terre guidée vers l'intérieur dans la région allant du flanc au sommet du billon.Comme le montre les figures 14 et 15, un organe presseur flexible, arqué, 73D en résine, caoutchouc.ou analogue est fixée manière amovible à la pièce presseuse 73C par des boulons 74A et une plaque rigide 74. Le bras de support 63, muni du dispositif de recouvrement 60 à son extrémité arrière, peut pivoter autour de l'axe transversal 62 à l'encontre des ressorts 66 et, lorsqu'il se soulève pour amener les ressorts 66 au-dessus de cet axe 62, le dispositif 60 est retenu dans sa position de relevage indiquée en traits interrompus sur la figure 1. Ainsi, les ressorts 66, l'axe transversal 62 et les pièces associées permettent de déplacer sélectivement le dispositif 60. Deux organes presseurs 59 sont disposés entre les organes de recouvrement 73 et les pièces déflectrices 22A de l'ensemble de façonnage de billon, intérieurement aux organes 73. Les organes presseurs 59 sont situés en arrière du dispositif de support d'enroulement 42 et plus bas que lui. Comme représenté sur les figures 1 à 3 et 14, les organes presseurs opposés 59 sont fixés aux longerons de support fixes 39. Sur le côté intérieur du tronçon arrière de chaque longeron 39 est assujetti un tube polygonal transversal 75 auquel est fixée de manière amovible une tige de support 76, immobilisée par un boulon 78 et munie d'une chape 77. De la chape 77, dans laquelle il est articulé par un axe 80, part vers 1' arrière et vers le bas un bras 79. Une roue presseuse 82, montée sur l'extrémité inférieure du bras 79, est sollicitée vers le sol par un ressort à boudin 81, monté entre la tige de support 76 et le bras 79. Le bras 79 peut prendre à pivotement autour de l'axe 80, à l'encontre du ressort 81, la position de relevage indiquée en traits mixtes sur la figure 1. Ainsi, ce ressort et les pièces associées permettent de conférer sélectivement à la roue l'une ou l'autre de deux positions. On peut ajuster la force appliquée par le ressort 81 en vissant ou en dévissant un écrou 83 (figure 14). Ilest préférable de prévoir un élément d'arrêt 84 tel que représenté sur la figure 1. La roue presseuse 82 comprend une jante à rayons 85 et un bandage 86, en caoutchouc ou résine de type dur, fermement maintenu autour de la jante 85. La roue 82 comporte un axe 87 (figure 3) qui tourillonne dans un moyeu tubulaire fixé à 1' extrémité inférieure du bras 79. Le moyeu tubulaire 88 est incliné vers l'intérieur et l'arrière sur la direction d'avance de la machine, comme le montre la figure 14, et aussi incliné vers le bas de l'extérieur vers l'intérieur. Les roues presseuses 82 agissent, lorsqu'elles roulent sur le sol, portées par les moyeux tubulaires 88, pour presser la bande contre le sol en la tendant légèrement vers l'extérieur transversalement au billon. Simultanément, les roues 82 enfoncent sensiblement la bande dans le sol. Le moyeu tubulaire 88 est muni d'une manette 89 permettant de faire pivoter la roue 82 vers le haut autour de l'axe 80, à l'encontre du ressort 81. Lors de la mise en route de la machine à bâcher, le pourtour de la roue presseuse 82 coopère avec l'équerre de maintien de bande 22C précitée (figure 1) pour maintenir la bande 43A dévidée de l'enroulement 43. La roue presseuse 82 peut être en forme de disque ou de patin. Elle peut en outre être montée sur le bras mobile 63. Des cou teaux de sectionnement de la bande sont indiqués en 90 sur les figures 1, 2 et 14. On va maintenant décrire le fonctionnement de la machine de bâchage essentiellement constituée par le dispositif de support d'enroulement, le dispositif presseur et le dispositif de recouvrement décrits ci-dessus. Alors que les dispositifs de recouvrement 60 et presseur 59 sont maintenus en positions de relevage, la bande 43A est extraite du bas du pourtour de l'enroulement de bande 43, disposé transversalement à la direction d'avance de la machine, et sa partie médiane défile sur le galet tendeur 50. On met alors les dispositifs actifs en positions basses pour amorcer le bâchage. A ce moment, l'extrémité menante de la bande est pincée entre les équerres de maintien 22C et les roues presseuses 82, et les dispositifs de recouvrement 60 sont en contact avec le sol. Lorsqu'un billon A n'a pas été forme, le fonctionnement de la machine comporte la mise en action du groupe cultivateur et de l'ensemble de façonnage de billon prévu sur la section avant de la machine.L'organe laboureur 3 est entraîné et la terre labourée est guidée vers l'inté- rieur et soulevée par les guides-terre 16 pour parvenir à I' ensemble 13 de façonnage de billon. L'ensemble de façonnage 13 comprend les plaques de façonnage latérales 14 et supérieure 15 qui s'étendent vers l'ar rière sur une distance notable et convergent vers l'arrière. L'ensemble 14 façonne ainsi un billon A en tassant progressivement la terre labourée. Si celle-ci est présente en excès, l'ensemble 13 subit un soulèvement indésirable mais, dans la réalisation dans laquelle la plaque 15 est mobile verticalement, seule cette plaque 15 se soulève et l'excès de terre s'échappe par les ouvertures 21. Le billon A subit un façonnage opéré par tassement par les plaques 14 sur ses flancs et par la plaque 15 sur son sommet. Grâce à sa longueur relativement importante, l'ensemble de façonnage peut tasser efficacement le billon pour éviter qu'il ne s'affaisse. L'ensemble de façonnage 13 est muni de socs 22 qui dendent le sol à partir des parties inférieures du billon pour définir des sillons nets, la terre enlevée étant guidée suivant les flèches portées sur les figures 4 et 5 par les pièces déflectrices22A et servant ensuite à recouvrir la bande.Quand la machine présente des ouvertures 21, la terre qui se déverse par celles-ci est de même guidée par les pièces déflectrices 22A. De toute façon, les parties inférieures des socs 22 tracent des sillons bien nets. Quand le billon A a été formé d'avance, on utilise une machine à bâcher exempte de cultivateur et d'ensemble de fa çonnage de billon. Pour le bâchage, la bande 43A contourne le galet tendeur 50 et est déposée sur le billon, puis pressée contre le sol par les deux roues presseuses 82 qui roulent sur les parties marginales opposées de la bande suivant la longueur de celle-ci. Le rouleau de bande 43 reposant sur le dispositif de support 42 tourne autour de son axe, entraîné par la rotation des roues presseuses 82. Du fait que les roues presseuses 82 sont montées sur des moyeux tubulaires inclinés 88 et tournent autour de leurs axes inclinés vers l'intérieur, d'avant en arrière, sur la direction d'avance de la machine, et aussi inclinés vers le bas, les roues 82 maintiennent la bande 43A légèrement tendue transversalement au billon, ce qui assure sa pose sur le billon, suivant la longueur de ce dernier, sous tension uniforme. La longueur du trajet décrit par la bande entre le dispositif de support d'enroulement 42 et le dispositif presseur 59 est déterminée de façon que la bande demeure sous une tension choisie d'après la forme du billon et la nature des plants à protéger. A mesure que la bande 43A est dévidée par les roues presseuses 82, le diamètre de l'enroulement 43 diminue progressivement en proportion, ce qui modifie en conséquence la vitesse périphérique de l'enroulement 43 et la distance à l'axe de cet-enroulement du point où se dévide la bande. Néanmoins, le niveau de dévidage demeure bien défini en dépit de la diminution inévitable du diamètre de l'enroulement 43 du fait que ce dernier repose sur le châssis, en contact roulant avec les rouleaux de support 47 portés par les organes de support 44 et pièces annexes. De plus, le déplacement vers l'avant ou l'arrière de l'enroulement 43 étant interdit, par exemple par les parois délimitant les niches verticales 44B, la bande est extraite ou dévidée suivant un tra jet de longueur prescrite et déposée en continu sur le billon A, suivant la longueur de ce dernier, sans dommage ni rupture. Les roues presseuses 82, maintenues en contact sous pression sans soulèvement avec la bande 43A, agissent pour enfoncer celle-ci dans le sol. Les organes actifs 73 du dispositif de recouvrement 60 sont placés en arrière et à l'extérieur du dispositif presseur 59, ainsi qu'en arrière et légèrement à l'extérieur des socs 22. Les fragments de terre fendue et/ou les fragments de terre en excès déversés sont graduellement guidés vers l'inté- rieur par les parties déflectrices 73B des organes 73 et recouvrent la bande posée, sensiblement jusqu'aux flancs du billon, comme représente sur la figure 15, tandis que les pièces presseuses redressées 73C agissent pour tasser la couche de recouvrement. Etant donné que les pièces déflectrices 73B sont inclinées, d'avant en arrière, vers l'intérieur sur la direction d'avance de la machine, elles appliquent au billon une pression qui augmente graduellement. Eventuellement, une pression peut s'appliquer même sur le dessus du billon pour que la bande 43A demeure en place. On voit que les réalisations décrites ci-dessus permettent d'atteindre les buts cités dans l'introduction. De manière générale, les dispositions décrites se prêtent à diverses modifications sans sortir, pour autant, du cadre de l'invention. Par exemple, on peut prévoir une machine à plusieurs unités de bâchage et à châssis agencé pour supporter plusieurs mandrins porteurs d'enroulements de bande. La machine peut être auto-motrice et commandée par le conducteur. Elle peut aussi être exempte du groupe cultivateur et de l'ensemble de façonnage de billon et servir alors à bâcher des billons formés séparément d'avance. REVENDICATIONS 1. Machine de bâchage agricole destinée à poser une bande de pellicule sur un billon, le long de ce dernier, et à recouvrir de terre la bande posée, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens de support pour le montage tourillonnant d'un enroulement de bande disposé horizontalement, transversalement à la direction d'avance de la machine, - au moins deux moyens presseurs de bande destinée à presser la bande suivant sa longueur sur ses parties marginales opposées pour extraire la bande de l'enroulement et la poser sur le billon, et - au moins deux moyens de recouvrement destinés à recouvrir la bande posée de terre sur ses côtés opposés, suivant sa longueur, les moyens de support d'enroulement de bande comprenant une section de support pour le support roulant de l'enroulement de bande et des sections de retenue pour interdire le déplacement vers l'avant ou l'arrière de l'enroulement de bande pendant son mouvement roulant, afin que le niveau d'extraction de la bande soit bien défini. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section de support d'enroulement de bande comprend des rouleaux et en ce que chacune des sections de retenue est formée d'une niche verticale destinée à recevoir le mandrin portant l'enroulement de bande, une pièce d'appui étant prévue au niveau de la partie basse de la niche pour supporter les rouleaux horizontalement, un organe de support qui présente la niche et la pièce d'appui étant fixé au châssis de la machine. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section de support d'enroulement de bande comprend des rouleaux et en ce que des organes de support, présentant les pièces d'appui qui assurent le montage horizontal tourillonnant des rouleaux, sont fixés au bâti de la machine, les rouleaux de support d'enroulement de bande agissant en sections de retenue. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la section de support d'enroulement de bande est une pla que de support à surface arquée épousant la courbure du pourtour de l'enroulement de bande, cette plaque de support étant fixée au châssis pour que ses moitiés arquées avant et arrière constituent les sections de retenue. 5. Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la pièce d'appui portée par l'organe de support forme deux crochets, avant et arrière, ouverts vers le haut et en ce que les extrémités des rouleaux qui supportent le pourtour de l'enroulement de bande reposent horizontalement, de manière amovible, sur la pièce d'appui crochue prévue de chaque côté de la machine. 6. Machine selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la pièce d'appui portée par l'organe de support comprend des tubes transversaux horizontaux et en ce que les ex trémités des rouleaux qui supportent le pourtour de l'enroulement de bande sont soutenues horizontalement, de manière amovible, par les tubes d'appui. 7. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de façonnage de billon disposés dans la section avant de la machine et comprenant des plaques de façonnage latérales opposées munies à l'avant de guidesterre dont chacun guide la terre labourée vers l'intérieur et vers le guide-terre opposé, et une plaque de fagonnage supérieure qui relie les plaques de façonnage latérales en recouvrant l'interstice qui les sépare, chacune des plaques de fa çonnage latérales étant munie à l'arrière d'un tronçon de compactage oblong, de sorte que la bande est extraite à partir d'un niveau bien défini et posée sur le billon par les moyens de façonnage de billon. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les plaques de façonnage latérales et la plaque de façonnage supérieure constituent une section de façonnage de billon qui s'étrangle progressivmeent d'avant en arrière suivant la direction d'avance de la machine. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le tronçon de compactage comporte un soc, ce soc comportant une partie déflectrice inclinée vers l'extérieur d'avant en arrière. 10. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que chaque plaque de façonnage latérale présente une ouverture placée en avant du soc et opposée au flanc du billon, et en ce que l'excès de terre qui s'échappe par cette ouverture est guidée par la partie déflectrice du soc. 11. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des moyens presseurs de bande est constitué par une roue presseuse tourillonnant sur un moyeu tubulaire incliné vers l'intérieur, d'avant en arrière, sur la-direction d' avance de la machine et incliné aussi vers le bas, les roues presseuses s'écartant l'une de l'autre d'avant en arrière, de sorte que la bande est extraite à partir d'un niveau défini et subit, pendant sa pose sur le billon une tension vers l'ex térieur suivant sa largeur, ainsi qu'une tension vers 1' arriè- re. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque roue presseuse est portée par un bras mobile vers le haut et le bas par rapport au châssis de la machine et muni de moyens sollicitant élastiquement la roue pour l'appliquer contre le sol. 13. Machine selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que chaque roue presseuse comprend une jante et un bandage en matière élastique dure monté autour de la jante. 14. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacun des moyens de recouvrement présente une partie déflectrice dressée vers le haut inclinée vers l'intérieur, d' avant en arrière, sur la direction d'avance de la machine pour repousser les fragments de terre vers l'intérieur et vers la partie déflectrice opposée, ainsi qu'un tronçon presseur dressé vers le haut, dressé vers l'arrière à partir de la partie déflectrice dressée vers le haut et situe en face du flanc du billon. 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que chacun des moyens de recouvrement est un patin de recouvrement qui présente la partie déflectrice dressée vers le haut et le tronçon presseur dressé vers le haut, et en ce que ce patin est porté par un montant mobile verticalement par rapport au châssis de la machine et sollicité élastiquement par des moyens tendant à l'appliquer contre le sol. 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que le tronçon presseur dressé vers le haut du patin de recouvrement est muni d'un organe flexible élastique.