La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un emmanchement à force entre pièces métalliques et plus spécialement un procédé dans lequel au moins une des pièces est en un alliage de métaux qui subit un changement de dimensions 5 sous l'effet d'un traitement thermique et dans lequel au moins une partie dudit changement est quasi-permanente» La réalisation d'assemblages à force entre des pièces métalliques est connue depuis de nombreuses années» 11 existe un certain nombre de procédés à peu près normalisés, couramment 10 admis et utilisés sur une grande échelle* Ces procédés font intervenir principalement l'usinage des dimensions extérieures d'une pièce mâle (ou intérieure) à une valeur légèrement supérieure aux dimensions intérieures d'une pièce femelle (ou extérieure)9 puis le chauffage de laj6ièce extérieure où refroidit la pièce intérieure et 15 on met en place les pièces pour réaliser l'assemblage à force» Plus particulièrement dans le procédé où l'on chauffe la pièce extérieure, cette pièce se dilate suffisamment pour permettre la mise eh place de la pièce intérieure et ensuite se refroidit et subit un retrait serrant énergiquement la pièce intérieure» Dans l'autre 20 procédé, la pièce intérieure est refroidie suffisaient pour qu'elle rétrécisse jusqu'à une dimension qui permet de l'introduire facile* ment dans la pièce extérieure • Le retour ultérieur de la pièce intérieure à la température ambiante provoque sa dilatation et son serrage énergiquement dans la pièce extérieure* 25 Dans un autre procédé bien connu, la pièce inté rieure peut être refroidi» et, en même temps, la pièce extérieure chauffée» La pièce intérieure se contracte tandis que la pièce extérieure se dilate* Les pièces sont ensuite assemblées, la pièce intérieure dans la pièce extérieure, et on laisse les températures de 30 l'ensemble s'égaliser» Lors de cette égalisation, la pièce intérieure se dilate, le pièce extérieure se contracte, ce qui assure l'assemblage à force. Les techniques ci-dessus bien connus présentent certains inconvénients graves, bien qu'âtilisables sur une grande 35 échelle. D'abord, les pièces étant mises en place alors qu'au moins une d'entre elles est dilatée ou contractée, cette opération doit être rapide pour être certain qu'elles sont correctement placées lorsque le retour prévu aux dimensions initiales se produit. Par BAD ORIGINAL [ * ;i " 1 ! 69 22519 2 2012366 conséquent, il existe un sérieux risque de coincement de pièces coûteuses avant qu'elles soient mises en place les unes par rapport aux autres. Un autre grave inconvénient de ce procédé est que les diverses pièces sont chacune soumises à des ambiances thermiques diffé— 5 rentes et par conséquent des contraintes résiduelles subsistent dans chaque pièce et affectent finalement dans l'assemblage. Pour remédier à ces inconvénients, on a mis au point des procédés dans lesquels deux éléments sont simultanément chauffés ou refroidis, éliminant ainsi les difficultés dues aux con-10 traintes et permettant la mise en place des constituants à la tempé -rature ambiante, ce qui évite le risque de coincement. Ces nouveaux procédés reposent principalement sur la caractéristique ci-après de divers alliages ferreux, à savoir que le refroidissement de l'alliage à de très basses températures, en particulier entre -45 et -75°C 15 provoque une dilatation de 1*alliage et que cette dilatation subsiste quand l'alliage revient à des températures normales* La technique antérieure indique que la pièce intérieure peut être réalisée en cet alliage ferreux tandis que la pièce extérieure est réalisée en un métal ayant des caractéristiques de 20 dilatation plus classiques* Le diamètre intérieur de la pièce exté«* rieure est usiné à une dimension supérieure au diamètre extérieur de la pièce intérieure et les pièces sont placées dans les positions relatives désirées«Les pièces intérieures et extérieures sont ensuite refroidies à très basse température, la pièce intérieure se dila-25 te alors de façon permanente tandis que la pièce extérieure se eon* tracte temporairement • En retenant aux températures normales, la pièce extérieure revient à sa dimension initiale, cependant, la dilatation permanente de la pièce intérieure assure l'assemblage à force* Un autre procédé utilise le principe du figeage* 30 Ce procédé repose sur les avantages propres aux procédés antérieurs mais permet , de plus, d'utiliser un même alliage pour les pièces intérieures et extérieures. Selon ce procédé, les deux pièces sont réalisées en un alliage qui se dilate pat refroidissement et consex* ve ses dimensions accrues quand il revient à des températures norma-35 les«La pièce extérieure est préalablement dilatée eh là soumettant à de très basses températures* L'alésage dans la pièce extérieure et le diamètre extérieur de la pièce intérieure sont alors ajusté* de façon à permettre de placer la pièce intérieure dans l'alésage avee BAD ORIGINAL* 6922519 3 2012966 un jeu relativement faible.L'ensemble est ensuite refroidi à une température très basse. Puis la pièce extérieure préalablement dilatée a des cotes agrandies, on n'observe plus de changement des dimensions dans l'alésage. Cependant, la pièce intérieure se dilate aux 5 basses températures pour assurer l'emmanchement à force Bien que ces derniers procédés remédient manifestement à de nombreux défauts de la technique antérieure, ona observé que la réalisation de tels assemblages à basse température est peu avantageuse. En particulier parce qu'un traitement à basse tempéra-10 ture est susceptible de provoquer une fissuration sous contrainte ; du fait de la faible malléabilité des pièces. De plus, des ensembles traités à ces basses températures doivent en général être soumis avant tnploi à un traitement à une température élevée, pour annuler les contraintes et de provoquer un durcissement structural. S 15 La présente invention a donc pour objet un procédé de réalisation d'assemblage à force entre des pièces à assembler dans lesquelles les changements de dimensions des pièces sont provoqués par un traitement à température élevée» Au moins une des pièces est réalisée en un alliage sujet au durcissement structural l 20 et qui subit une variation de dimensions quasi-irréversible ainsi qu'un changement de dimensions réversible par traitement thermique. On entend par changement de dimensions quasi-irréversible, le fait que l'alliage , suivant ses propriétés, se diMe ou se contracte par un traitement thermique et que cette dilatation ou contraction | 25 ne peut être annulée, autrement dit, on ne peut revenir aux dimensions initiales qu'en chauffant l'alliage au-dessus de sa température de passage en solution. Dans un mode d'exécution de l'invention, on obtient un assemblage irréversible à force en réalisant chaque pièce en un 30 alliage trempant par précipitation, soumettant l'une des pièces à j un traitement thermique de durcissement structural pour modifier J ses dimensions, assemblant les pièces et en soumettant ensuite l'ensemble à un nouveau traitement thermique de durcissement structural non pour modifier les dimensions de la piece anterieurement^traitée et 35 réaliser l'assemblage à force. La pièce antérieurement traitée reste n inchangée pendant le deuxième traitement thermique de l'assemblage. Les pièces étant réalisées en uh même alliage, l'assemblage est irréversible car chaque pièce se dilate ou se contracte exactement de la f | bab 69 22519 4 2012366 même manière que l'élément associé, quelles que soient les tempéra-» tures auxquelles elle sera soumise» Dans un autre mode d'exécution de l'invention, on réalise un assemblage à force reversèble eç fabriquant une seule 5 des pièces en un alliage à durcissement structural et fabriquant l'autre à partir d'unâlliage classique qui subit seulement une dilatation ou contraction réversible par traitement thermique» Les pièces sont assemblées et l'ensemble est soumis à un traitement thermique pour provoquer un changement de dimensions quasi-irréversible 10 dans l'alliage à durcissement structural et une dilatation correspondante de l'alliage classique. Par refroidissement, l'alliage trempant conserve la partie quasi-irréversible de son changement de dimensions et l'alliage classique revient à ses dimensions initiales. L'assemblage à force a été réalisé par le changement quasi-irréver-15 sible de dimensions de l'alliage trempant. Cependant, contrairement à l'assemblage irréversible décrit plus haut, après chauffage à une température supérieure à celle de passage eft solution de l'alliage trempant par précipitation, le Rangement de dimensions de l'assemblage peut être inversé et les pièces séparées» 20 D'autres objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description détaillée qui va suivre et du dessin annexé, sur lequel : la figure 1 est une vue en coupe partielle représentant les positions relatives des pièces intérieures et extérieures 25 avant la mise en place pour réaliser un assemblage irréversible par forçage ; la,figure 2 représente les pièces de la figure 1 mises en place pour former un assemblage ; la figure 3 représente une partie de la figure 2 30 pour indiquex( à une échelle fortement agrandie) le jeu entre les pièces ; la figure 4 est une vue en coupe partielle représentant les positions relatives des pièces intérieure et extérieure avant la mise en place pour former un assemblage réversible en uti-35 sant un alliage trempant qui se contracte par traitement thermique; et la figure 5 est une vue en coupe partielle représentant les positions relatives des pièces intérieure et extérieurs 5 2012366 avant la mise en place pour former un assemblage réversible en utilisant un alliage trempant qui se dilate par traitement thermique. Pour réaliser les assemblages à force selon l'invention, au moins une des pièces et, dans certains cas les deux, 5 sont réalisées en un alliage trempant ou à durcissement structural, qui conserve un changement de dimensions quand il est soumis à un traitement à température élevée. Ce changement de dimensions est constant suivant tous les axes de l'alliage et est sans rapport avec le coefficient de dilatation thermique. Il est connu que la 10 plupart des alliages trempants de ce type subissent un changement de dimensions - dilatation ou contraction - en passant de l'état recuit avec passage en solution et refroidis à l'état de trempe "par précipitation"• La valeur et la nature de ce changement de dimensions varient d'un alliage à l'autre et dépendent des condition* 15 du traitement thermique. La caractéristique la plus importante as« sodée à ces types de changement; de dimensions est que ces variations sont quasi-irréversibles ou quasi-permanentes*. L'alliage ayant des dimensions stables après le traitement thermique, un objet fabriqué en cet alliage ne reviendra pas à ses dimensions initiales par re*» 20 froidissement ou par un autre traitement therrhique au-dessous de la température de passage en solution de l'alliage. Ce comportement est très différent de celui des alliages classiques qui se dilatent par chauffage et se contractent par refroidissement, mais qui reviennent à leurs dimensions initiales aux températures normales. 25 L'expression "traitement thermique de trempe par précipitation" utilisée ici signifie un traitement thermique classique parcdes procédés connus à des températures et pendant des durées qui provoqueront la précipitation désirée des constituants trempants, et au-dessous de la température de passage en solution» Cette tempé-30 rature varie d'un alliage a l'autre Wis est une valeur facile à déterminer par l'homme de l'art. Un traitement thermique au-dessus de la température minimale nécessaire pour provoquer cette précipitation augmente en général l'importance du changement de dimensions» Cependant, dans de nombreux cas, par exemple celui d'un acier ino-35 xydable tel l'acier 17-4PH, au delà d'une température déterminée à laquelle de 1'austénite se forme, une augmentation du changement de dimensions se fait aux dépens de la dureté et de la résistance. Par conséquent, le choix de la température du traitement thermique BAD ORIGINAL 22519 6 2012366 de trempe pas précipitation exige une étude des caractéristique# finales désirées ainsi que du changement de dimensions désirés Des exemples d'alliages bien connus de l'homme de l'art et qui sont connus commetubissant des changements de di-5 fiensions quasi-permanens par traitement thermique sont par exemple les alliages 17-7 PH, 17-4PH, PH 15-7 M, 15-5 PH , et les alliages au nickel à haute résistance Inconel 718, Inconel X et Inconel W» Pour tirer parti des caractéristiques avantageuses de ces alliages qui subissent un changement de dimensions quasi-10 permanent, il est préférable de soumettre d'abord à un recuit de passage en solution les pièces réalisées en ces alliages. Un exefe-pie d'alliage représentatif est l'acier inoxydable 17-4PH contenant nominalement en poids (%) 0,8 Si, 16 Cr, 4 Ni, 0,3 (Nb + Ta), 3 Cu, le reste étant du fer et des impuretés. Le recuit avec passage en 15 solution pour cet alliage doit être exécuté à une température comprise entre 995 et 1050°C environ, pendant une heure. La ébructurs de l'alliage à cette température est principalement austénitique avec un élément trempant; par exemple le suivre, dissous» En général, un contrôle précis du recuit avec passage en solution est avan-20 tageux parce que des températires trop basses provoquent une diminution de la résistance à la traction et de la limite élastique et un passage incomplet en solution des éléments trempants » Des températures trop élevées provoquent une croissance exagérée du grain et entraînent une diminution de 1'allongement à la traction et de la 25 résilience» L'alliage est, après passage en solution, refroidi à l'air ou trempé à l'huile, conformément à des procédés connus,pour transformer l'austénite en martensite» La martensite peut alors êttfe vieille ou trempée par précipitation à des températures comprises entre environ 480 et 620°C , de préférence entre 565 et 595*C# 30 pendant au moins une heure» L'acier 17-4PH se contracte fortement dans ces intervalles de températures, les contractions quasi—irréversibles étant comprises entre 0,04 et 0,06 % environ suivant la température» Plusla température est élevée, plus la contraction est grande. De même, des expositions prolongées aux températures de 35 trempe auÇfO«htent cette contractions, Le procédé de réalisation de l'assemblage par for*» çage sera mieux compris en se reportant à la figure 1 qui représente une pièce 10 percée d'un alésage 13 dé diamètre intérieur A. La bad original 69 22519 7 2012366 pièce 10 peut être appelée à volonté pièce extérieure, pièce femelle ou manchon. Une pièce intérieure 14, également appelée pièce mâle ou noyau est représentée avec un diamètre extérieur B. Ces pièces sont destinées à réaliser un assemblage 15 par mise en place de la 5 pièce intérieure 14 dans l'alésage 13 de la pièce extérieure 10, comme l'indique clairement la figure 2. Dans un mode de réalisation de l'invention, on réalise un assemblage irréversible à force. Les deux pièces sont réali4 sées en un alliage trempant par précipitation et. qui subit un chan— 10 gement de dimensions quasi-irréversible«Les pièces sont recuites avec passage en solution à une température supérieure à celle de passage en solution de l'alliage puis refroidies aux températures ambiantes normales. Les deux pièces sont alors prêtes à subir un traitement thermique trempant par précipitation afin de tirer profit du change-15 ment de dimensions associé. Le procédé de réalisation de l'assemblage à force dépend du signe de l'augmentation de volume dé l'alliage après traitement thermique» Si c'est un alliage qui se contracte, tel que l'acier 17-4PH, la pièce intérieure ou mâle peut être trempée par 20 précipitation selon des procédés connus pour modifier ses dimen4 sions. Il est particulièrement souhaitable que la totalité du traitement thermique soit exécutée dans le vide ou une atmosphère inerte poue empêcher toute oxydation ou corrosion. Le diamètre A intérieur de la pièce extérieure est réglé à la demande pour être tout 25 juste un peu plus grand que le diamètre extérieur B de la pièce intérieure dont les dimensions sont déjà modifiées. Si des pièces 10 et 14 sont mises en place pour former un ensemble 15 (voir figure 3) le jeu À entre les pièces doit être inférieur h là contraction quasi-irréversible prévue de la pièce extérieure. 30 La valeur exacte du jeu est une affaire de compro mis. Il est évident que plus le jeu est important, plus la mise en place des pièces est facile. Par contre, plus le jeu est petit, plus l'assemblage obtenu sera serré. L'ensemble 15, consfâiûé par la pièce intérieure 14 contractée logée dans l'alésage 13 de la 35 pièce extérieure 10 est alors soumis à un traitement thermique trempant par précipitation semblable au traitement thermique utilisé pour la seule pièce intérieure. La pièce intérieure étant préalablement contractée, ses dimensions ne changent pas pendant ce sfecond bad original 6 s 2012366 traitement trempant. Cependant, la pièce extérieure 10 secontracte quasi-irréversiblement pour former un assemblage à force ajusté serré. On peut réaliser de manière semblable un assemblage 5 irréversible si 1*alliage choisi se dilate quasi-irréversiblement quand il est soumis à un traitement thermique trempant par précipitation, par exemple 1 'acier 17-7PH. Dans ce cas, après recuit avec passage en solution, la pièce extérieure est trempée par précipitation pour augmenter de façon permanente ses dimensions®. Les 10 diamètres A ©t 3 sont ajustés de façon a permettre la mise en plaes des pièces avec un faible jeu5 comme indiqué ci-dessus» L'ensembls mis en place 15 constitué par «ne pièce extérieure dilatée 10 entourant la pièce intérieure 14 introduite dans son alésage 13 est ensuite seusais à un traitement thermique de trempe par précipitais tien. La pièce extérieure préalablement dilatée ne change pas irréversiblement de dimensions pendant ce traitement, mais la pièce intérieure subit une dilatation quasi-irréversible pour former ^assemblage à force avec un ajustage serré® Les ensembles ajustés serrés décrits-ci-dessus, 20 dont les pièces sont toutes réalisées en un alliage trempant par précipitation sont irréversibles s les pièces ne peeuvent être séparées parc3 que les pièces intérieures et extérieures subiront exactement l^feâme dilatation ou contraction réversible en réponse aux variations de température » Même si l'assemblage était chauffé 25 au-dessus de la température de passage eh solution desdits alliages de façon à annuler le changement de dimensions quaéi-permanent, les deux alliages tendraient à revenir exactement de la même manière à leurs dimensions initiales. Dans un autre mode d#exécution de l'invention (fi— 30 gures 4 et 5), on peut obtenir un assemblage a force réversible en réalisant une seule pièce en un alliage trempant par précipitation qui subit un changement de dimensions quasi-permanent • L^au-» tre pièce est réalisée en un alliage classique qui se dilate par chauffage mais revient à ses dimensions initiales lors du retour -• 35 aux températures ambiantes normales. La figure 4 représente les pièces formant un assemblagç&eversible par forçage avec un alliage qui se contracte. La pièce extérieure 17 est réalisée en l'alliage trempant par précipitation et la pièce intérieure 19 est réalisée BAD ORIGINAL ' 69 22519 9 2012366 en un alliage classique. Pour former l'assemblage, la pièce extérieure est tout d'abord recuite avec passage en solution et refroidie, les pièces sont mises en place, la pièce intérieure 19 étant logée dans l'alésage 18 de la pièce extérieure 17. On prévoit un 5 faible jeu entre le diamètre intérieur C de la pièce extérieure 17 et le diamètre extérieur D de la pièce intérieure 19 et l'ensemble est soumis à un traitement thermique trempant par précipitation, de préférence dans une atmosphère inerte. Pendant le traitement à température élevée, la pièce extérieure 17 se contracte de façon quasi-10 permanente à cause des modifications Cet assemblage à force, contrairement aux préeé-20 dents, est réversible» Ceci parce que les pièces sont réalisées en alliages différents qui réagissent différemment au traitement thermique» Par exemple, si l'ensemble est recuit au-dessus de la température de passage en solution, le changement de dimensions quasi-permanent de la pièce extérieure disparaît et les pièces peuvent 25 être séparées» La séparation exigeant des températures extrêmes, l'ensemble estutilisable sur une plage très étendue de températures, sans risque réel de séparation accidentelle ou involontaire des pièces. Un aatre procédé de réalisation d'un assemblage à 30 force réversible sera mieux compris en se reportant a la figure 5, sur laquelle la pièce intérieure 22 est réalisée en un alliage trempant par précipitation qji se dilate après traitement thermique tandis que lgfcièce extérieure 20 est réalisée en un alliage classique» L'assemblage à force est réalisé par recuit avec passage en solu-35 tion et refroidissement de la pièce intérieure 22, mise en place de ladite pièce intérieure dans l'alésage 21 de la pièce extérieure 20 avec un faible jeu créé entre le diamètre intérieur E et le diamètre extérieur F. Lorsqu'on soumet cet assemblage à un traite— 69 22519 10 2012366 ment thermique de trempe par précipitation, la pièce intéâeure 22 subit une dilatation quasi-permanente due au traitement thermique, plus des modifications de structure tandis que la pièce extérieure 20 se dilate simplement sous l'effet de la dilatation ther-5 mique» Après refroidissement, la pièce extérieure 20 revient à ses dimensions antérieures au traitement thermique et 1*assemblage à force est réalisé d'une manière semblable à celle décrite à propos de la figure 4. Dans tous les procédés décrits pour réaliser les 10 assemblages selon l'invention, un avantage important estcpt» les pièces sont saises en place alors qu'elles sont à la température ambiante. Ceci élimine les difficultés liées au coincement et aux nécessités d'une mise en place rapide. Cependant, dans chaque cas, 18opération de mise en place des pièces impose une limitation 15 h savoir que le diamètre extérieur de la pièce intérieure et le diamètre intérieur de la pièce extérieure doivent différer légèrement» En aucun cas, ce jeu ne doit dépasser le changement effectif de dimension prévu, ce qui est évident. Les exemples ci-a$rès illustrent la présente inven- 20 tion. Exemple 1 - On réalise un assenblage irréversible à force en façonnant des pièces intérieure et extérieure en acier inoxydable 17-4PH et en les soumettant à un recuit de passage en solution 25 pendant une heure environ à environ 1040°C et en refroidissant ensuite par l'air les pièces à la température ambiante» La pièce intérieure est soumise à un traitement thermique trempant par précipitation à environ 580°C pendant environ une heure pour provoquer la contraction de la dite pièce» La pièce intérieure est alors mi-30 se en place à l'intérieur de l'alésage de la pièce extérieure et on réalise un faible jeu de l'ordre de 7,6 microns» Tout l'assemblage est soumis à un traitement thermique trempant par précipitation à environ 580°C pendant environ une heure^ Tous les traitements thermiques sont réalisés dans une atmosphère d'argon» 35 L'assemblagofcésultant ajusté serré est essayé en appliquant une force d'environ 2000 kg pour essayer de séparer Jaes pièces „ L'assemblage avec forçage résiste à la force appliquée sans déplacement résultant» BAD ORIGINAL ' 69 22519 n 2012366 Exemple 2 - On réalise un assemblage réversible avec une pièce extérieure en acier inoxydable 17-4PH et une pièce intérieure en acier à outils M2 ; la pièce extérieure est recuite avec passage en 5 solution à 1040°C pendant une heure et refroidie par l'air à la température ambiante. La pièce intérieure est mise en place à l'intérieur de l'alésage de la pièce extérieure recuite et l'ensemble mis en place est soumis à un traitement thermique a environ 580°C pendant environ une heure. Tous les traitements thermiques sont exécu» 10 tés dans une atmosphère d8axgon. L'assemblage ajusté serré est essayé avec un effort de 2000 kg et on n'ôbserve aucun déplacement, ce qui ind i-que que l'assemblage à force a été réalisé. Pour démontrer la nature réversible de cet assem-15 blagey l'ensemble est recuit avec passage en solution à environ 1040°C pendant environ une heure» Un effort de 315 kg seulement est nécessaire pour amorcer la séparation et ensuite les pièces se séparent facilement, indiquant que le recuit a annulé la contraction de la pièce extérieure. 69 22519 12 2012366 REVENDICATIONS 1a Procédé de réalisation d'un assemblage à force de plusieurs pièces métalliques de forme adaptées à être assemblées, 5 caractérisé par les opérations ci-après : a) on réalise au moins une desdites pièces métalliques en un alliage trempant par précipitation qui subit un changement de dimensions quasi-irréversible après traitement thermique ; b) on assemble les dites pièces de la façon voulue; et 10 c) on soumet ledit ensemble à un traitement thermique de trempe» 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pièces métalliques sont une pièce mâle et une pièce femelle, réalisées toutes deux en ledit alliage trempant par 15 précipitation et en ce que ledit assemblage à force est irréversi*-ble. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites pièces métalliques sont recuites avëc passage en solution à une température supérieure à la température de passa- 20 ge en solution dudit alliage et ensuite refroidies avant d'être mises en place» 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le changement de dimensions est une contraction et en ce que ladite pièce mâle est soumise à un traitement thermique de trem- 25 pe par précipitation, après, recuit avec passage en solution de ladite pièce, mais avant d'être placée à l'intérieur de ladite pièce femelle. 5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le changement de dimensions est une dilatation et en ce 30 que ladite pièce femelle est soumise à un traitement thermique de trempe par précipitation, après recuit avec passage en solution de celle-ci, mais avant la mise en place de ladite pièce mâle* 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites pièces métalliques sont une pièce mâle et une 35 pièce femelle, l'une desdites pièces est réalisée en ledit alliage trempant par précipitation , l'autre desdites pièces est réalisée ✓ en un alliage classique; l'assemblage à force obtenu étant réversible. 69 22519 13 2012366 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite pièce réalisée en ledit alliage trempant par pré«> cipitation est recuite avec passage en solution à une température supérieure à la température de passage en solution dudit alliage 5 et ensuite refroidie avant d'être mise en place.