La présente invention se rapporte à un élément filtrant tubulaire qui, destiné à la filtration de fluides, est logé ou peut être placé dans un carter qui l'entoure et qui comporte au moins un orifice d'admission et un orifice d'évacuation de l'écoulement du fluide, la face ou circonférence externe dudit élément filtrant étant ou pouvant être mise en liaison d'écoulement avec l'orifice d'admission dudit carter et la circonférence interne de cet élément filtrant étant ou pouvant être mise en liaison étanche aux fuites avec l'orifice d'évacuation dudit carter, de telle sorte que le fluide s'écoule seulement à travers le milieu filtrant L'élément filtrant est alors formé d'une garniture plate de filtration comprenant plusieurs couches et plissée en plusieurs circonvolutions parallèles, son tronçon plissé constituant une unité tubulaire, de telle sorte que les bords des circonvolutions et les ouver- tures de ces dernières soient orientés en direction des génératrices interne et externe, respectivement Les deux circonvolutions extrêmes de ces garnitures filtrantes se terminent chacune radialement par un bord en direction de la circonférence interne et elles sont reliées l'une à l'autre d'une manière étanche empêchant les fuites. Des déments filtrants de ce type servent à la filtration de liquides ou de solutions sous la forme de suspensions vraies, de dispersions, d'émulsions, de solutions colloïdales ou de gaz dans toute l'industrie et dans les techniques de laboratoire et ils se sont imposés d'une manière générale du fait de leur forme de réalisation compacte et de leur grande surface filtrante Etant donné qu'il convient de veillerà ce que le fluide s'écoule uniquement à travers le milieu filtrant proprement dit, les plis reliant les deux bords extrêmes de la garniture plate constituent l'une des zones critiques en plus de l'étanchéité des capuchons extrêmes. Dans un élément filtrant connu du type précité (brevet GB-750 396), la garniture plate de filtration comprend une couche poreuse de support du filtre, une couche de matière filtrante en papier et un autre support de filtre Les faces des circonvolutions extrêmes tournées les unes vers les autres sont séparées mutuellement par une bande filtrante orientée radialement et les bords de ces circonvolutions extrêmes, qui sont maintenus séparés les uns des autres,sont entourés par une agrafe en matière filtrante qui, présentant une section en U, est orientée en direction de la circonférence interne et est reliée par un joint aux arêtes extrêmes de ladite garniture plate d'une manière étanche évitant les fuites Il est également connu de relier d'une manière étanche aux fuites, à l'aide d'une matière thermoplastique, un élément filtrant compor- tant plusieurs couches, dont les arêtes extrêmes sont orientées radialement vers la circonférence interne et sont quelque peu raccourcies par rapport à cette dernière. La matière plastique est alors placée dans la circonvolution extrême délimitant une gorge, de telle sorte que les arêtes longitudinales des bords et les extrémités (orientées vers -la circonférence interne et placées en regard les unes des autres) des circonvolutions voisines, soient solidarisées par la matière thermoplastique ou thermodurcissable D'une part, cela présuppose que l'espace séparant les circonvolu- tions extrêmes -soit suffisamment grand pour recevoir l'adhésif et, d'autre part, ces circonvolutions extrêmes ne doivent pas bâiller à l'écart les unes des autres, faute de quoi il est nécessaire de placer une agrafe supplémentaire Cette forme de réalisation comporte en outre l'inconvénient que la forte pression du liquide agissant sur la circonférence externe agit pleinement sur le cordon d'adhésif synthétique qui assure la cohésion -par trois côtés de la matière filtrante dans le joint extrême. Ce type de liaison des joints extrêmes implique des limita- tions du point de vue chimique et thermo-physique et et il ne convient pas à toutes les matières filtrantes. L'art antérieur (demande de brevet DE-2 417 551, brevet US-3 867 294) a encore proposé une forme de réalisation de la circonvolution extrê,edans laquelle le cordon de. résine synthétique vient à fleur de la circonférence externe et solidarise avec les plis voisins les arêtes longitudinales des bords orientés vers ladite circonférence externe Là encore, toute la pression du liquide s'exerce sur ce joint collé Un tel joint collé, qu'il ait été obtenu par un adhésif, par un cordon de matière thermo- plastique ou par soudage, provoque souvent des zones de fuite, étant donné que la garniture plate de filtration introduite dans des plis est soumise lors de la filtration à des mouvements résultant de différences de pression ou d'une contrainte thermique (ensemble composite, effets thermo-physiques) Cela est également valable compte-tenu du fait que de tels éléments filtrants sont soumis à maintes reprises à un traitement thermique dans un auto- clave Les contraintes mécaniques et thermiques s'exercent aussi bien radialement que dans le sens périphérique de l'élément filtrant tubulaire. Le brevet US-3 570 675 a également proposé de solidariser dans leur région extrême ou sur toute leur longueur les bords des circonvolutions extrêmes orientés radialement vers la circonférence externe, à l'aide d'un adhésif intercalé entre ces bords Un tel mode de liaison est en particulier classique dans le cas d'une matière - filtrante présentant une seule couche. Le brevet US-4 184 966 (correspondant à la demande de brevet européen n'1 407) a déjà proposé, en présence d'une garniture plate de filtration comportant plusieurs couches, de faire s'achever les bords radialement en direction de la circonférence externe et de relier ces deux bords au moyen d'une bande rigide en une matière thermoplastique'de section en U, de telle sorte que les branches de cette bande en U soient à chaque fois inter- calées entre deux couches des bords se faisant face, pour être ensuite solidarisées avec ces bords par soudage de- la matière thermoplastique Dans ce cas, le bord du tronçon en U est tourné vers la circonférence externe de l'élément filtrant Abstraction faite des difficultés que soulève le maniement (contraintes dans le cylindre de plissage, risque de détérioration de la membrane, introduction malaisée de la bande en U), cette configuration du joint comporte aussi l'inconvénient que toute la pression du liquide s'exerce verticalement à partir de la circonfé- rence externe sur les arêtes longitudinales des bords des circonvolutions extrêmes, ce qui implique le risque de voir ces arêtes ou bien des couches individuelles se détacher de la bande en matière thermoplastique, et que du fluide non filtré parvienne ainsi du côté du filtrat. Un autre inconvénient d'une telle configuration du joint réside dans le fait que toutes les couches de la garniture plate de filtration doivent pouvoir être activées par un processus thermoplastique ou être soumises à des contraintes thermiques pour qu'une liaison entre elles et avec la bande en U de matière thermoplastique soit possible Il est en outre désavantageux que la circonvolution extrême ne dispose pas de la même liberté de mouvement que les circonvolutions qui lui sont contiguës, comme les autres circonvolutions observées à partir de la circonférence interne Pour obtenir une forme de réalisation optimale d'un élément filtrant, il est aussi très souvent nécessaire, en plus de matières activables par un processus thermo- plastique, que ces matières soient utilisées pour constituer la matière filtrante, la matière de filtration préalable ou le support du filtre, d'utiliser également une matière non activable par un processus thermoplastique pour former ces éléments Dans un tel cas, la forme de réalisation de la circonvolution extrême selon le brevet précité US-4 184 966 ne peut pas être obtenue en présence de milieux filtrants thermodurcissables, ou bien ne peut pas toujours être obtenue dans les autres cas sans éloigner les bords extrêmes de ces matières non thermoplastiques Du point de vue de l'espace disponible, l'intervention des mâchoires de soudage s'avère aussi extrêmement compliquée, et soulève notamment des problèmes de tensions et d'évacuation de la chaleur. La présente invention a par conséquent pour objet d'éviter les insuffisances décrites de la forme de réalisation du joint extrême de tels éléments filtrants de l'art antérieur, ou de configurer ledit joint extrême de telle manière que la circonvolution extrême assurant la liaison proprement dite ne se comporte pas thermiquement et mécaniquement d'une autre manière que les autres circonvolutions, et que la résistance mécanique de cette circonvolution extrême ne soit pas exposée à des contrain- tes plus importantes que les autres circonvolutions Cette circonvolution extrême doit en outre offrir la possibilité, en présence d'une garniture plate de filtration présentant un nombre quelconque de couches, d'utiliser les matières les plus diverses et de relier les unes aux autres n'importe quelles couches de cette garniture filtrante, sans qu'il faille pour autant modifier la pliure du joint extrême. Selon les caractéristiques essentielles de l'élément filtrant de l'invention, les deux bords des circonvolutions extrêmes sont enjambés par au moins un organe souple de liaison consistant en une matière plastique et intercalé entre deux des nombreuses couches de la garniture de filtration, et ils sont reliés individuelle- ment de manière durable et étanche aux fuites, par cohé- sion ou par adhérence, à chacun des deux bords extrêmes. De plus, l'organe souple de liaison forme par son tronçon intercalé entre les arêtes longitudinales des bords, un pli ouvert en direction de la circonférence externe et un arceau orienté vers la circonférence interne, les surfaces de ces bords tournées l'une vers l'autre n'étant pas solidarisées. L'élément filtrant comportant plusieurs couches présente par exemple, de sa circonférence externe à sa circonférence interne, une configuration étagée comprenant une couche de filtration préalable, des première et seconde couches membraneuses et un support desdites membranes, un organe souple de liaison étant noyé entre la seconde couche membraneuse et ledit support en étant relié d'une manière étanche à ladite couche membraneuse Dans une telle forme de réalisation, cet organe souple de liaison peut aussi être intercalé entre les première et seconde couches membraneuses, en étant relié de manière étanche au moins avec la membrane de faible porosité. Cet organe peut aussi être intercalé entre la couche de filtration préalable et la première couche membraneuse (membranes thermoplastiques) et être relié de manière étanche à cette première couche membraneuse, les extrémités de cette dernière étant reliées de manière étanche à la seconde couche membraneuse Pour renforcer les faces extrê- mes de l'élément filtrant tubulaire dans la région de la circonvolution extrême, et pour renforcer l'incorporation de cette dernière dans les, capuchons extrêmes ou dans la matière plastique du carter, l'organe souple de liaison peut être plus long que la longueur d'une génératrice ou dé- veloppante de l'élément filtrant tubulaire; et ses extrémités sont alors glissées sous la forme de replis extrêmes entre deux couches de la garniture plate de filtration qui ne sont pas chevauchées par cet organe de liaison, ses extrémités étant reliées auxdites couches, ou bien lesdites extrémités sont repliées sur la couche externe ou la couche interne de ladite garniture en étant reliées à cette couche La grosseur des pores de la garniture filtrante à plusieurs couches décroît de la circonférence externe à la circonfé- rence interne L'organe de liaison peut lui-même agir comme un filtre, auquel cas il est en particulier fabriqué dans la même matière filtrante que la garniture de filtra- tion en présentant une grosseur de pores égale ou inférieure à celle de ladite garniture; cet organe de liaison peut aussi être en soi étanche aux fluides (matière analogue ou différente) Les jonctions de cet organe de liaison avec les deux bords de la garniture plate de filtration peuvent être réalisées par toutes les techniques appropriées à ces types de matières. Selon d'autres perfectionnements avantageux de l'élément filtrant selon l'invention: l'organe de liaison peut présenter une section cunéiforme dans la région de ses bords longitudinaux; cet organe de liaison peut présenter dans la région de son axe longitudinal une diminution de section qui facilite sa transition en un arceau; ledit organe de liaison peut être réalisé en une matière filtrante et agir lui-même comme un filtre au moins à l'extérieur de ses zones de jonction; ledit organe et les couches de la garniture de filtration pouvant être reliés à ce dernier peuvent être réalisés en une matière thermoplastique déformable; lesdites zones de jonction dudit organe de liaison et des couches de ladite garniture de filtration peuvent consister en un cordon d'adhésif; lesdites zones de jonction dudit organe de liaison et desdites couches de la garniture filtrante peuvent être constituées par des zones activables thermique- ment de part et d'autre de l'axe longitudinal dudit organe; ces zones de jonction peuvent être réalisées par soudage aux ultra-sons; des fils chauffants, pouvant être noyés dans ledit organe de liaison en direction de son axe longitudinal et dans la région desdites zones de jonction, peuvent être activables électriquement pour former une zone thermosoudée; et lesdites zones de jonction peuvent être formées par soudage à haute fréquence, soudage par impulsions ou soudage aux rayons laser des couches de matières superposées. L'invention concerne en outre un procédé pour la réalisation de l'élément filtrant tubulaire qu'elle propose Dans ce procédé, une garniture plate de filtra- tion comprenant plusieurs couches est plissée en plusieurs circonvolutions parallèles et il est donné au tronçon plissé la forme d'un ensemble tubulaire, de telle sorte que les bords des circonvolutions et les ouvertures de ces dernières soient orientés en direction des génératrices interne et externe du tube, respectivement Les deux extrémités de cette garniture plate se terminent chacune par un bord orienté radialement vers la circonférence interne en vue de former les circonvolutions extrêmes, et elles sont reliées l'une à l'autre d'une manière évitant les fuites Dans ce procédé, on ménage dans chacun des deux bords, pour former les circonvolutions extrêmes, au moins une fente séparant entre deux couches la garniture plate à plusieurs couches; ces deux bords sont soulevés dans un plan sensiblement parallèle ou tangentiel à la circonfé- rence externe, par un dispositif de support qui part de la circonférence interne et qui présente une section en queue d'aronde ou en T Un organe souple de liaison en une matière activable par adhérence ou par cohésion, glissé dans les deux fentes, chevauche les arêtes longitudinales desdits bords; l'activation par adhérence ou par cohésion de cet organe de liaison dans la région des fentes est assurée par un bloc externe d'activation qui coopère avec le dispositif interne de support; et après l'éloignement de ce dispositif interne de support, les deux bords-sont repliés radialement en direction de la circonférence interne, de manière que le tronçon dudit organe de liaison intercalé entre les arêtes longitudinales desdits bords forme un pli ouvert en direction de la circonférence externe et un arceau orienté vers la circonférence interne. Conformément à ce procédé, l'organe de liaison et les couches de la garniture filtrante pouvant être reliées à cet organe consistent en une matière thermoplastique déformable Les zones de jonction desdits organes et des- dites couches peuvent consister en un ôordon d'adhésif. Lesdites couches peuvent être formées par des zones acti- vables thermiquement de part et d'autre de l'axe longitudinal dudit organe de liaison Ces zones de jonction peuvent être obtenues par soudage aux ultra-sons Des fils chauffants, noyés dans ledit organe de liaison en direction de son axe longitudinal et dans la région desdites zones de jonction, peuvent être activés électriquement pour former une zone de soudage thermique Lesdites zones de liaison peuvent être formées par soudage à haute fréquence, par impulsions ou par rayons lasér des couches superposées de matière. L'invention va être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la.figure 1 est une coupe transversale fragmentaire de la garniture plate de filtration dans la région de jonc- tion de la circonvolution extrême concernée par l'invention, les circonférencesexterne et interne étant représentées schématiquement; la figure 2 est une vue en perspective de l'élément filtrant sur lequel est enfilé un capuchon extrême; la figure 3 est une coupe fragmentaire détaillée du dispositif permettant la réalisation de la circonvolution extrême; la figure 4 est une coupe transversale schématique du dispositif de la figure 3; la figure 5 est une coupe transversale schématiqu E de ladite circonvolution extrême lors de sa fabrication selon une premièreforme de réalisation; la figure 6 est une coupe correspondant à la figure 5 et représentant une autre variante de réalisation; la figure 7 est une coupe correspondant à ladite figure 5 et illustrant une autre variante de réalisation de la circonvolution extrême; la figure 8 est une vue en perspective avec coupe transversale partielle représentant une variante de réali- sation du dispositif de fabrication de la circonvolution, extrême d'un élément filtrant tubulaire; la figure 9 est une coupe transversale schématique d'une autre forme de réalisation d'un organe de liaison; et la figure 10 est une coupe transversale d'une autre variante d'un organe de liaison et elle représente son incorporation dans les couches individuelles de la garniture plate de filtration. Sur la figure 2, un élément filtrant achevé 1 consiste de manière classique en une matière filtrante à plusieurs couches, qui est plissée en plusieurs circon- volutions pour former une garniture plate de filtration 7 et qui est configurée en règle générale en un cylindre creux Comme décrit ci-après, des bords 4 et 5 sont reliés mutuellement d'une manière étanche empêchant les fuites, ce qui donne naissance à un cylindre creux refermé sur luimtme dans le sens périphérique les faces extrêmes de la garniture 7 présentant ainsi la forme d'un cylindre creux peuvent recevoir chacune un capuchon extrême 11 en matière plastique (comme cela est le cas pour la face postérieure sur la figure 2), qui obture par exemple le cylindre creux d'un côté à la manière d'un couvercle, cependant que la face extrême antérieure renferme un capuchon extrême annulaire ouvert vers une circonférence interne 3, ou bien cette face extrême antérieure est directement solidarisée par collage, soudage ou enrobage dans une résine synthétique avec un carter en matière plastique qui entoure l'élément filtrant 1 et présente un orifice d'admission et un orifice d'évacuation D'une manière classique, les circonférences externe 2 et interne 3 del'élément 1 sont raccordées respectivement à l'orifice d'admission et à l'orifice d'évacuation du carter, de sorte que le fluide devant être filtré (liquide ou gaz) ne peut s'écouler que de ladite circonférence externe 2 en direction de ladite circonférence interne 3 en traversant le milieu filtrant; ainsi, le filtrat sort du carter du filtre par l'orifice d'évacuation de ce carter Sur la circonférence interne 3, un élément de support 12 >ayant la forme une grille à grandes ouvertures de mailles ou a'un cylindre creux perforéjsupporte à l'encontre de la pression du fluide la garniture 7 conformée en un cylindre creux La circonférence externe 2 est entourée de même par un élément anti-reflux de configuration analogue et non représenté C'est là la forme de réalisation classique il d'un élément filtrant tubulaire selon l'état de la technique. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 1, la garniture plate de filtration 7 à plusieurs couches comprend une couche de filtration préalable VF, deux couches membraneuses Ml et M 2 dont la grosseur des pores diminue en direction de la circonférence interne 3, ainsi qu'une couche MS de support desdites membranes, qui revêt la forme d'une grille ou d'un tissu en monofilaments de matière plastique Une circonvolution extrême 6 particulière de la garniture cylindrique creuse 7 est formée, conformé- ment à l'invention, par les deux bords 4 et 5 orientés radialement vers la circonférence interne et qui peuvent être plus ou moins raccourcis, mais peuvent aussi s'étendre au maximum jusqu'à proximité immédiate de cette circonférence interne 3 Conformément à l'invention, dans cet exemple de réalisation, un organe de liaison 8 est glissé entre les deux couches membraneuses Ml et M 2 des deux bords 4 èt 5, de sorte que cet organe souple 8 en une matière plastique enjambe l'espace libre entre lesdits bords 4 et 5 et est relié de manière durable à ces derniers par cohésion ou par adhérence, d'une manière empêchant les fuites, au moyen de deux soudures la longueur de cet organe souple 8 est de préférence dimensionnée de telle sorte que, par son tronçon intercalé entre les arêtes longitudinales des bords 4 et 5, il forme un pli ouvert en direction de la circonférence externe 2 et un arceau 9 qui, orienté vers la circonférence interne 3, prend appui sur l'élément de support 12 Les faces des bords 4 et 5 tournées les unes vers les autres, tout comme les faces des autres circon- volutions, ne sont pas solidarisées Dans ce cas, le fluide qui pénètre dans les circonvolutions individuelles (y compris la circonvolution extrême 6) exerce une pression sur l'arceau 9 de l'organe de liaison 8 tout comme sur toutes les autres circonvolutions, et il n'a pratiquement aucune possibilité d'écarter mutuellement les arêtes longitudinales des bords 4 et 5 dans les couches individuelles, comme cela est par exemple possible dans l'art antérieur, dans lequel l'arceau de l'organe de liaison de section en U repose sur la circonférence externe, et dans lequel la pression du fluide a tendance à écarter les arêtes longitu- dinales des bords extrêmes dans le sens périphérique. Dans l'exemple de réalisation selon l'invention, la liaison par adhérence ou par cohésion de l'organe 8 avec les couches individuelles de la garniture de filtration 7 est assurée par de larges zones de-jonction 10 qui assurent une résistance suffisante à la traction, si bien que la pression du fluide agissant sur la circonvolution extrême 6 n'est pas en mesure d'arracher ledit organe 8 desdits bords 4 et 5 en direction de la circonférence interne 3. La configuration selon l'invention de la circonvo- lution extrême 6 présente l'avantage que, même en présence de pressions variables de fonctionnement, cette circonvolution est en mesure de se comporter comme toute autre circonvolu- tion voisine de l'élément filtrant 1, et qu'elle est aussi en mesure d'absorber les contraintes thermiques accompagnant les passages répétés de tout ledit élément 1 à l'autoclave. Cela s'applique également au comportement de toute la garniture 7 cylindrique et creuse par rapport à la liaison frontale avec les capuchons extrêmes 11 ou avec la matière plastique du carter enveloppant le filtre D'autres avantages résident dans le fait qu'il n'est pas nécessaire de raccourcir des couches individuelles La position, la largeur, l'épaisseur de la matière, la position et l'épaisseur du cordon de soudure permettent de nombreuses possibilités de choix des paramètres pour marier entre elles les diffé- rentes matières de façon optimale. Conformément à l'invention et comme le montrent les représentations schématiques des figures 3 à 8, la garni- tore plate de filtration 7 à plusieurs couches est plissée en de nombreuses circonvolutions et il lui est donné la forme d'un cylindre creux dans un tube de retenue 17, des mâchoires de fixation 18 pénétrant dans les circon- volutions voisines des bords 4 et 5. -13 Un dispositif de support 15, pour l'essentiel de forme cylindrique et dont le diamètre correspond sensiblement à celui de la circonférence interne 3, comporte un élément de support ou enclume 16 de section en T ou en queue d'aronde Ce dispositif 15 maintient les deux bords 4 et 5 dans une position orientée sensiblement dans le sens périphérique de la circonférence externe 2. A l'aide d'autres dispositifs d'écartement non représentés, il est procédé à l'introduction de l'organe de liaison 8 (bande) entre deux couches de la garniture 7 comportant deux couches sur la représentation schématique de la figure 3 ou quatre couches sur les figures 5 à 7 Au moyen d'un bloc d'activation 19, mobile radialement et doté d'électrodes d'activation 20 correspondant aux zones de jonction souhaitées 10, une liaison durable est établie, par exemple par soudage aux ultra-sons, entre les couches individuelles de la garniture de filtration 7 et l'organe de liaison incorporé 8, en traversant plusieurs couches dont certaines peuvent ne pas être soudables Après l'éloignement dans le sens axial du dispositif de support 15,16 et du tube de retenue 17, il se produit un plissage (automatique ou provoqué thermiquement ou mécaniquement) des bords 4 et 5 pour former une circonvolution extrême 6 telle qu'illustrée sur la figure 1, par suite de la contrainte préalable- imposée à la garniture 7 plissée et de la tendance qu'accuse cette garniture à se dilater dans le sens périphérique. La longueur de l'organe de liaison 8, l'agencement et la largeur des zones de jonction 10, l'écartement entre les arêtes longitudinales des bords 4 et 5 et la distance séparant ces dernières de la circonférence interne 3 dépendent pour l'essentiel des matières à solidariser constituant les couches individuelles de toute la garniture de filtration 7, ainsi que de la position qu'occupe ledit organe de liaison 8 par rapport aux circonférences interne 3 et externe 2 Lorsqu'il y a plusieurs couches, les bords sont éventuellement quelque peu biseautés, de manière que la longueur des couches individuelles sur ces bords 4 et 5 soit raccourcie par paliers. Sur la figure 5, l'organe de liaison 8 est intercalé par exemple entre la seconde couche membraneuse M 2 et le support MS, cependant que, sur les figures 6 et 7, cet organe 8 est intercalé entre les deux couches membraneuses Ml et M 2 et entre la couche de filtration préalable et la première couche membraneuse Ml, respectivement Dans une variante non représentée, cet organe 8 est introduit dans le sens diagonal (en Z) dans les fentes des bords 4 et 5, c'est-à-dire en observant la figure 7, du côté gauche entre la couche VF de filtration préalable et la première couche membraneuse Ml et, du côté droit, entre la première couche membraneuse Ml et la seconde couche M 2. La liaison proprement dite entre l'organe 8 et les couches individuellesde la garniture plate 7 a lieu dans le-sens le plus large par cohésion et/ou par adhérence, c'est-à-dire qu'il se produit une fusion de matières de natures voisines et/ou de matières de natures différentes, qui s'agrippent" par leurs faces supérieures par fusion ou dissolution super- 2 Q ficielle de l'une des matières, ou bien en intercalant la matière dudit organe 8 pouvant fondre thermiquement ou se dissoudre chimiquement, de sorte qu'il se produit une liaison durable entre les couches individuelles et ledit organe 8 Comme mentionné précédemment, cette liaison peut être assurée par soudage aux ultra-sons, par soudage thermique (procédé par impulsions) par soudage à haute fréquence ou par soudage aux rayons laser De même, cette liaison peut être obtenue par des bandes d e liaison auto-collantes qui, par exemple, ne peuvent être activées que par pression Ces bandes de liaison peuvent cependant aussi être activées par libération, sous l'effet de la pression, d'un solvant renfermé dans lesdites bandes, qui ramollit la matière plastique desdites bandes et peut pénétrer dans les pores des couches de la garniture de filtration 7 devant être reliées. Conformément aux figures 9 et 10, il est aussi possible de noyer, dans des organes de liaison (bandes) 8 ' et 8 " proprement dits, des fils chauffants 21 qui sont chauffés électriquement et qui ramollissent thermiquement la matière plastique de l'organe 8 ' ou 8 ", de telle sorte que, sous l'action d'un bloc de pression du type du bloc d'activation 19, cette matière pénètre dans les pores des couches des bords 4 et 5 recouvrant les régions périphériques dudit organe 8 ' ou 8 ". Sur la figure 9, l'organe de liaison 8 ' présente une section cunéiforme de part et d'autre d'un rétrécisse- ment de section 14 orientéeen direction de l'axe longitu- dinal, si bien que des bords longitudinaux 13 de cet organe 8 ' écartent d'une manière cunéiforme les deux couches des bords extrêmes 4 et 5 De la sorte, on évite des zones de transition présentant des arêtes épaisses Lorsque les organes de liaison 8 sont relativement épais, le rétrécis- sement de section 14 peut faciliter le pliage des bords 4 et 5 à la position illustrée sur la figure 1. Dans la forme de réalisation selon la figure 10, on utilise un organe de liaison 8 " de section en X ou en H, avec lequel plusieurs couches de matières filtrantes différentes peuvent être reliées intimement à proximité des bords 4 et 5 Dans ce cas, le rétrécissement de section 14 peut faire partie d'un organe 8 " préformé de section en X ou en H, ou bien cet organe 8 " selon la figure 10 est formé par deux organes plats de liaison qui sont unis par liaison thermique sur l'axe longitudinal après avoir été glissés dans les couches individuelles des bords 4 et 5. Le dispositif de la figure 8 se différencie de celui des figures 3 et 4 seulement par la configuration de la section d'une enclume 16 ', qui comporte une chambre 23 destinée-à recevoir un agent de refroi- dissement en vue d'un soudage thermique par impulsions, et qui est pourvue à sa face supérieure d'électrodes chauffantes 25 qui coopèrent avec des électrodes d'activa- tion 20 ' d'un bloc d'activation 19 ' Tout comme dans la forme de réalisation selon les figures 3 et 4, le dispositif de support 15 est soutenu de part et d'autre par des paliers d'appui 24 lors de l'application par pression du bloc d'activation 19 ou 19 ' Par suite d'un mouvement radial de dégagement de chaque palier 24, et de mouvements en direction de l'axe longitudinal du cylindre, le dispositif 15 ainsi que le tube de retenue 17 peuvent pénétrer dans la garniture de filtration 7 préformée en un cylindre creux, puis sortir à nouveau de cette dernière. De même, ce dispositif de support 15 peut être stationnaire et la garniture 7 cylindrique et creuse est alors déplacée. La figure 8 illustre en outre la possibilité de former un repli extrême 22 des extrémités de l'organe de liaison 8 Dans ce cas, conformément à la figure 8, on procède tout d'abord à une liaison de l'organe 8, 8 ' ou 8 " avec les couches individuelles des bords 4 et 5, suivie d'un repli 22 des extrémités puis d'un écrasement de ce repli 22, après quoi ce dernier est par exemple relié thermiquement à la couche externe de chacun des bords 4 et 5 La jonction des faces extrêmes de la garniture 7 cylindrique et creuse avec les capuchons extrêmes 11 ou avec la matière plastique du carter garantit une solidité suffi- sante de la circonvolution extrême 6 à proximité de cette dernière. Les matières filtrantes peuvent consister en toutes les matières courantes dans le commerce et faisant partie de l'art antérieur, c'est-à-dire qu'il peut s'agir d'un feutre de filtration, de membranes micro-poreuses ou de feuilles à perméabilité sélective, le support de membrane pouvant aus- si faire partie intégrante de la membrane de filtration proprement dite et se présenter sous la forme d'un tissu ou d'un treillage de support, voire sous la forme d'une matière de support à pores grossiers Ces membranes consistent en règle générale soit en des matières thermo- plastiques qui peuvent être soudées (c'est-à-dire qui peuvent passer par les états réversibles de fusion et de solidification), soit en des matières thermodurcissa Liles qui ne peuvent pas être soudées (c'est-àdire qui ne peuvent pas passer par les états réversibles sus-mentionnés) Dans le premier cas, il peut se produire une intégration par fusion, lors de la liaison avec l'organe 8, cependant que, lorsqu'on utilise des matières thermodurcissables, il s'agit en général d'une pénétration plus ou moins profonde, dans les pores superficiels, de la matière plastique fondue de l'organe de liaison (bande) 8 Etant donné que, pour obtenir un pouvoir de filtration optimal, la garniture 7 à plusieurs couches peut être formée aussi bien de couches de matières thermodurcissables que de couches de matières thermoplastiques, le choix (matière, épaisseur, pression d'éclatement, comportement chimique, etc) et la disposition de l'organe de liaison 8 dépendent du fait de savoir entre quelles couches une liaison optimale Reut être obtenue. Quelques variantes sont illustrées à titre d'exemples sur les figures 5 à 7, mais les possibilités ne se limitent pas à ces exemples, étant donné que le principe des circon- volutions permet aussi la présence d'autres couches supplé- mentaires En outre, s'il y a plusieurs couches, plusieurs orgai de liaison 8, 8 ' et 8 " peuvent également être glissés entre les couches individuelles des bords 4 et 5. L'avantage de la forme de réalisation selon l'invention de la circonvolution extrême de tels éléments filtrants tubulaires 1, réside dans la possibilité d'utilisation universelle avec les matières filtrantes les plus diverses, et dans le fait que la circonvolution extrême constituant la partie la plus fragile de l'ensemble du pliage, peut, grâce à l'agencement de l'organe de liaison et grâce au choix et à l'épaisseur de la matière constituant cet organe, être adaptée aux conditions considérées de solidité et aux comportements thermique, chimique, physique et de filtration des autres circonvo- lutions. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'élément filtrant et au procédé décrits et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Elément filtrant tubulaire pour la filtration de fluides, qui est ou peut être placé dans un carter qui l'entoure et qui présente au moins un orifice d'admission et un orifice d'évacuation de l'écoulement du fluide, la face externe dudit élément filtrant étant ou pouvant être mise en liaison d'écoulement avec l'orifice d'admission dudit carter, et la circonférence interne desdits éléments filtrants étant ou pouvant être reliée à l'orifice d'éva- cuation desdits carters d'une manière empêchant les fuites, de telle sorte que le fluide s'écoule seulement à travers le milieu de filtration, ledit élément filtrant consistant en une garniture plate de filtration comprenant plusieurs couches; ladite garniture de filtration étant plissée en plusieurs circonvolutions parallèles et son tronçon plissé étant conformé en un ensemble tubulaire, de manière que les bords et les ouvertures des circonvolutions soient orientés en direction des génératrices interne et externe de l'enveloppe tubulaire, respectivement; et les deux extrémi- tés de ladite garniture, pour former la circonvolution extrême, se terminant chacune par un bord orienté radialement vers la circonférence interne et étant reliées mutuellement d'une manière empêchant les fuites, élément filtrant caractérisé par le fait que les deux bords( 4, 5) de la circonvolution extrême ( 6) sont enjambés par au moins un organe souple de liaison ( 8) en matière plastique glissé entre deux couches de la garniture ( 7) à plusieurs couches et sont reliés durablement par cohésion ou par adhérence, d'une manière empêchant les fuites; et par le fait que ledit organe souple de liaison ( 8) forme par son tronçon intercalé entre-les arêtes longitudinales desdits bords ( 4,5) un pli ouvert en direction de la circonférence externe ( 2) et un arceau 99) orienté vers la circonférence interne ( 3), les surfaces mutuellement opposées desdits bords ( 4,5) de ladite circonvolution extrême ( 6) n'étant pas reliées. 2 Elément filtrant tubulaire selon la revendication 1, caractérisé par le fait que cet élément ( 1) présentant plusieurs couches est d'une configuration étagée de la circonférence externe ( 2) à la circonférence interne ( 3), comprenant une couche de filtration préalable (VF), des première (Ml) et seconde (M 2) couches membraneuses et un support (MS)-de membrane; et par le fait que l'organe souple de liaison ( 8) est noyé entre la seconde couche membraneuse (M 2) et le support (MS) de membrane, en étant relié de manière étanche à ladite seconde couche membraneuse (M 2). 3 Elément filtrant tubulaire selon l'une des revendications l et 2, caractérisé par le fait que l'organe souple de liaison ( 8) est noyé entre les première (Mi) et seconde (M 12) couches membraneuses et est relié de manière étanche au moins à la membrane de faible porosité (M 2). 4 Elément filtrant tubulaire selon l'une des revendications l et 2, caractérisé par le fait que l'organe souple de liaison ( 8) est noyé entre la couche de filtration préalable (VF) et la première couche membra- neuse (Mi), et est relié de manière étanche à ladite première couche membraneuse (Mi), les extrémités de cette dernière étant reliées de manière étanche à la seconde couche membraneuse (M 2). Elément filtrant tubulaire selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé par le fait que l'organe souple de liaison ( 8) est d'une longueur plus grande que celle d'une génératrice dudit élément filtrant tubulaire ( 1); et par le fait que ses extrémités sont glissées sous la forme de replis extrêmes ( 22) entre deux couches de la garniture de filtration ( 7) qui ne sont pas recouvertes par ledit organe de liaison ( 8), lesdites extrémités de cet organe étant reliées à ladite garniture. 6 Elément filtrant tubulaire selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la garniture de filtration ( 7) à plusieurs couches présente une grosseur de pores décroissante de la circonférence externe ( 2) vers la circonférezice interne ( 3). 7 Elément filtrant tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que, dans la région de ses bords longitudinaux, l'organe de liaison ( 8) présente une section cunéiforme. 8 Elément filtrant tubulaire selon l'une quel- conque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que, dans la région de son axe longitudinal, l'organe de liaison ( 8) présente un rétrécissement de section ( 14) qui facilite sa transition en un arceau ( 9 >. 9 Elément filtrant tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'organe de liaison ( 8)consiste en une matière filtrante et agit luimême comme un filtre au moins à l'extérieur de ses zones de jonction ( 10). 10 Elément filtrant tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'organe de liaison ( 8) est étanche aux fluides. 11 Elément filtrant tubulaire selon l'une quel- conque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que l'organe de liaison ( 8) et les couches de la garniture ( 7) pouvant être reliées à ce dernier consistent en une matière thermoplastique déformable. 12 Elément filtrant tubulaire selon l'une quel- conque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que les zones de jonction ( 10) de l'organe de liaison ( 8) et des couches de la garniture de filtration ( 7) sont formées par un cordon d'adhésif. 13 Elément filtrant tubulaire selon l'une quel- conque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que les zones de jonction ( 10) de l'organe de liaison ( 8) et des couches de la garniture de filtration ( 7) consistent en des zones activables thermiquement de part et d'autre de l'axe longitudinal dudit organe de liaison ( 8). 14 Elément filtrant tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1-à-11, caractérisé par le- fait que les zones de jonction ( 10) sont réalisées par soudage aux ultra-sons - Elément filtrant tubulaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que des fils chauffants ( 21), noyés dans l'organe de liaison ( 8) dans la direction de son axe longitudinal et à proximité des zones de jonction ( 10), peuvent être activés électriquement pour former une zone de soudage thermique. 16 Elément filtrant tubulaire selon l'une quel- conque des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que les zones de jonction ( 10) sont obtenues par soudage à haute fréquence, par soudage à impulsions ou par soudage aux rayons laser des couches superposées de matière. 17 Procédé de réalisation d'un élément filtrant tubulaire destiné à la filtration de fluides et disposé ou pouvant être disposé dans un carter qui l'entoure et qui présente au moins un orifice d'admission et un orifice d'évacuation de l'écoulement du fluide, la face externe dudit élément filtrant étant ou pouvant être mise en liaison d'écoulement avec l'orifice d'admission dudit carter, et la circonférence interne de cet élément filtrant étant ou pouvant être reliée à l'orifice d'évacuation dudit carter d'une manière empêchant les fuites, de telle sorte que le fluide s'écoule seulement à travers le milieu de filtration, procédé dans lequel une garniture plate de filtration compre- nant plusieurs couches est plissée en plusieurs circonvolu- tions parallèles, son tronçon plissé étant conformé en un ensemble tubulaire, de manière que les bords et les ouver- tures des circonvolutions soient orientés en direction des génératrices interne et externe de l'enveloppe tubulaire, respectivement, les deux extrémités de ladite garniture de filtration s'achevant chacune par un bord orienté radialement vers la circonférence interne et étant reliées l'une à l'autre d'une manière empêchant les fuites, afin de former la circonvolution extrême, procédé caractérisé par le fait que pour former ladite circonvolution extreme, on ménage dans chacun des deux bords au moins une fente séparant entre deux couches ladite garniture de filtration à plusieurs couches; par le fait que ces deux bords sont soulevés dans un plan sensiblement parallèle ou tangentiel à la circonférence externe, par un dispositif de support partant de la circonférence interne et présentant une section cunéiforme ou en T; par le fait que, dans les deux fentes, est glissé un organe souple de liaison qui, en une matière activable par adhérence ou par cohésion, chevauche les arêtes longitudinales desdits bords; par le fait que l'activation far adhérence ou par cohésion dudit organe de liaison est assurée, dans la région desdites fentes, par un bloc externe d'activation qui coopère avec le dispositif interne de support; et par le fait que, après l'éloignement dudit dispositif interne de support, les deux bords sont pliés radialement en direction de la circonférence interne, de façon que le tronçon dudit organe de liaison, intercalé entre les arêtes longitudinales desdits bordsforme un pli ouvert en direction de la circonférence externe et un arceau orienté vers la circonfé- rence interne.