L'invention concerne une meule ayant une surface de polissage active sur le corps d'un disque et comportant un espace creux pourvu d'une saillie intérieure On connaît ces meules diamantée utilisées pour un polissage plan au moyen de la surface frontale du disque, la couche de polissage active étant parallèle au plan de polis race. L'électrolyte ou l'agent de refroidissement est introduit on dehors 1U corps du disque, soit sur la surface de contact de la pièce à usiner avec la meule, soit en dehors de cette surface de contact. du coté eloigné du disque; en tout cas dans la partie centrale du disque, l'agent parvenant. grace à la force centrifuge, à la surfacede contact de la pièce avec la meule. Dans beaucoup de cas, le corps de la meule comporte,en son milieu, un espace creux servant à la répartition sous l'effet de la force centrifuge du fluide de refroidissement sur la surface active de la meule. Les inconvénients de ces meules diamantées résident dans leur forme, le processus de refroidissement et l'introduction de l'électrolyte. Dans le polissage électrolytique avec avance longitudinale de la pièce à traiter en contact avec la face frontale du disque, il ne se forme pas la surface de contact optimale qui est absolument nécessaire pour ce mode de traitement. La forme des pièces usinées est aussi sensiblement limitée vers le haut parce que, si l'on dépasse la limite supérieurede la hauteur de la pièce, l'élec- trolyte ne parvient pas dans les parties inférieures de la section de la surface de contact et de la meule. Cela abaisse l'effet en vertu du principe du polissage électrolytique, et l'influence du polissage mécanique se fait alors plus ou moins sentir. De mëme, dans le polissage conventionnel avec avance longitudinale des pièces à usiner en prise avec a face frontale du disque, l'enlèvement spécifique de matière par carat de diamant est donné par la qualité du liant et a cohésion des grains de diamant dans la liaison. Un des srincipau; facteurs de la cohésion des crains de diamant dans a liaison est l'évacuation de la chaleur engendrée aux surfaces ; contact entre la picf à usiner et la meule.Dans le procédé df polissage conventionnel I 'enlê-vment de matière est concentré @@@ @@@@ surface de la couche active de la meule diamantée. Au point de contact de la pièce et de la meule apparaissent donc des températures élevées conduisant à une usure plus importante de la surface abrasive. Cet inconvénient est supprimé dans beaucoup de diapositifs en introduisant, entre la surface de contact de la pièce et celle de la meule, un agent de refroidissement en excès important ou sous une pression élevée, de l'ordre de plusieurs dizaines de kg/cm2. Un autre procédé résoud le problème de l'évacuation de la chaleur par refroidissement de la surface du corps du disque en dehors de la couche abrasive,du côté opposé à celui où a lieu le polissage, au moyen d'un agent liquide ou d'air. Un rinçage insuffisant et un entraînement de la couche passive provoqueun encrassement de la couche abrasive active, ce qui diminue l'intensité du polissage et a pour conséquence un raccourcissement de la durée de vie de la meule, puisqu'il faut la dresser plus souvent. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus. A cet effet, l'invention concerne une meule ayant une surface abrasive active sur le corps de meulage comportant un espace creux et une saillie intérieure, caractérisée en ce que, dans l'espace creux et en-dessous de la saillie, débouchent des canaux de répartition radiaux qui sont reliés par des canaux de répartition verticaux à des rainures de rinçage superficielles pratiquées dans la couche active de la meule. Le mode de réalisation de la meule suivant l'invention permet un polissage de hauteproductivité aussi bien par le procédé électrolytique que par le procédé traditionnel parce qu'une arrivée suffisante d'électrolyte ou de liquide de refroidissement est assurée, pendant le polissage proprement dit, entre les surfaces en contact sur toute la section de la surface à polir de la pièce. Ceci augmente l'enlèvement spécifique de matière par carat de diamant et relève en même temps,le rendement du polissage é-lectrolytique proprement dit, l'influence du polissage mécanique en étant diminuée. Dans un polissage traditionnel suivant l'invention, la liaison de la meule, c'est-à-dire la couche abrasive active et la partie adjacente du disque sont mieux refroidies pendant le polissage et la couche abrasive active est mieux rincée, ce qui lui garde plus longtemps ses propriétés optimales. Les grains de diamant ne sont pas relâchés prématurément par la liaison étant Gnnné que le refroidissement intensif empêche le ramollissement et l'arrachement de la couche abrasive active.Les rainures de rinçage proprement dites,pratiquées dans la couche abrasive et par lesquelles l'électrolyte ou le liquide de refroidissement est introduit sous pression à l'intérieur, contribuent activement au polissage, étant donné que, dans un polissage électrolytique, elles aident, par leur influence mécanique, à supprimer la couche passive des produits d'abrasion qui se forme dans la zone des surfaces de contact de la pièce à usiner et de la meule. Dans le polissage traditionnel, elles contribuent à une élimination intensive des produits d'abrasion et diminuent l'encrassement de la couche abrasive active. Ceci permet un accroissement sensible de la vitesse de polissage de ces meules, toutes conditions égales par ailleurs. Avec ces vitesses périphériques élevées, il y a en même temps diminution des forces de coupe tangentielles, ce qui diminue sensiblement la consommation d'énergie. Avec ces meilleurs moyens de refroidissement, il y a aussi augmentation du temps de contact de la pièce à usiner avec la couche abrasive de la meule et ceci permet un polissage conventionnel de surfaces sensiblement p?us importantes de la pièce à usiner. La description se rapporte à des modes de réalisation représentés aux dessins dans lesquels - La figure l est une vue en coupe d'une meule suivant l'invention - La figure 2 est une vue de dessus de la meule suivant l'invention montrant la disposition des rainures d'irrigation superficielles, - La figure 3 est une vue en coupe de la couche abrasive de la meule à l'endroit des rainures d'irrigation superficielles. La meule est constituée par un corps 1 comportant une couche abrasive active 2, une ouverture centrale 3, des--orificcs cie serrage 4, des canaux de distribution radiaux 5. La flèche ra inique la direction dans laquelle une partie du liquide dt rIngaCe parient à la surface de la meule et la oh b a direction de la répartition intérieure du liquide de rinçage. La meule comporte, en outre des canaux de répartition @@@@@@@@@ @@@@@@@ de rinçage superficielles 8, une saillie intérieure 9 du corps du disque, l'arrivée supérieure 10 de liquide sur la partie extérieure de la couche abrasive active 2, une arrivée intérieure de liquide il et un espace creux 12. L'agent de refroidissement ou l'électrolyte est introduit par le centre et se répartit entre une arrivée de liquide superficielle 10 et une arrivée intérieure de liquide 11. L'arrivée de liquide 10 débouche directement sur la couche abrasive active 2. L'arrivée intérieure 11 d'électrolyte ou d'agent de refroidissement se termine par une arrivée intérieure dans l'espace creux 12 du corps du disque 1. De l'espace creux 12, l'agent de refroidissement ou l'électrolyte s'écoule partiellement, sous l'effet de la force centrifuge,dans la direction 6b, par les canaux de répartition radiaux 5 et par les canaux de répartition verticaux 7,à-la surface de la couche abrasive active, aux endroits des rainures de rinçage superficielles 8 dont la profondeur est donnée par la hauteur de la couche abrasive active. L'excès de cette partie du liquide rince la couche abrasive active 2 par-dessus la saillie intérieure 9, c'est-à-dire suivant la direction 6a et augmente ainsi secondairement l'effetde l'arrivée superficielle 10 de liquide. Le réseau des canaux de répartition est réalisé en une ou plusieurs rangées en nombre quelconque, les canaux de répartition radiaux 5 étant répartis à la périphérie intérieure. du corps 1 de la meule, et les canaux de répartition verticaux 7 le long de la périphérie extérieure du disque. Les rainures de rinçage superficielles 8 sont pratiquées dans les plans des canaux derépartition 7 verticaux, en nombre égal ou inférieur à celui des canaux radiaux, tangentiels, ou autrement ils sont conformés en faisantavec les canaux 5 un angle droit ou un angle quelconqueB La couche active 2 est horizontale ou inclinée d'un angle ,allant de 0,10 à 300,par rapport à la surface du disque. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. PVENDICA1 ION Meule ayant une surface abrasive active sur le corps de meulage comportant un espace creux et une saillie intérieure, caractérisée en ce que, dans l'espace creux 12 et en-dessous de Ta saillie 9, débouchent des canaux de répartition radiaux 5 qui sont reliés par des canaux de répartition verticaux 7 des rainures de rinçage superficielles 8 pratiquées dans la couche active 2 de la meule.