T 2026621 La présente Invention a pour objet un moule, pouvant être chauffé ou réfrigéré, dont les parois sont pourvues de canaux d'échange thermique, ce moule servant à la fabrication, par pressage, d'objets en caoutchouc ou en matière synthétique. 5 Pour la vulcanisation des pièces en caoutchouc, la fréquence d'utilisation unitaire du moule dépend de la température régnant à l'intérieur de celui-ci et de la durée de chaque opération. Pour abréger le plus possible le temps de chauffage, le moule doit pouvoir atteindre rapidement la température voulue, conduire rapidement et régulièrement cette température et se refroidir rapidement. Pour 10 le formage des matières thermoplastique, la vitesse de travail dépend également du temps de refroidissement du moule, la pièce à éjecter devant d'abord se solidifier. L'indication du temps de chauffage nécessaire est donnée par la température des bords du moule qui en sont les zones les plus froides. Par conséquent, les objets placés au centre du moule risquent d'être surchauffés si la température 15 de travail ne se répartit pas assez vite. On a donc réalisé, en particulier pour la fabrication d'objets en caoutchouc mousse, des plaques chauffantes en métal léger, percées de canaux dans lesquels on logeait des tubes en métal lourd où circulait un agent chauffant ou réfrigérant. Mais ces plaques sont chères sans garantir une transmission thermique cons-20 tante et régulière des tubes à la plaque. On connaît aussi, pour le formage des matières synthétiques en corps de forme, des moules de pressage dont les parois comportent des canaux d'échange thermique alimentés en vapeur d'eau pour le durcissement de la matière synthétique, et en eau pour son refroidissement. Mais, là encore, on doit tenir compte des temps relativement longs de chauffage et de 25 refroidissement, sans compter le coût de l'installation de chauffage indispensable . On a réalisé récemment des tubes à vide à haute capacité de conductibilité thermique, munis d'une garniture spongieuse imprégnée d'un liquide calorifère. Mais, pour l'absorption du liquide par capillarité, les pores de la garniture 30 spongieuse doivent être étroits et communiquer ensemble. La présente invention propose un moule de pressage tel que défini plus haut, pourvu de canaux obturés de façon à les rendre étanches à l'air, vides d'air, et garnis d'une matière spongieuse à pores étroits portant un métal alcalin, ou un set de métal alcalin fondant à la température de travail, ou un liquide ac-35 tîf de haute capillarité. On obtient ainsi une répartition très rapide de la cha 69 38774 2 2026621 leur de travail dans tout le moule. De plus, les tubes étant très bons conducteurs thermiques, le refroidissement par évacuation de la chaleur et, par conséquent, la durée de chaque opération depuis l'introduction de la pièce brute dans le moule Jusqu'à l'extraction de l'objet vulcanisé, en sont sensiblem ent activés. 5 Les canaux qui constituent une sorte de pompe capillaire, peuvent être ménagés dans la partie inférieure et la partie supérieure du moule ou dans une plaque chauffante particulière. Le moule selon l'invention comporte un canal parcourant la totalité de la plaque de moule et présentant des dérivations allant vers le centre du moule qui 10 permettent la transmission calorifique vers la zone extérieure. Dans une forme de réalisation, conforme à l'invention, de la plaque chauffante elle-même, on obtient également, par chauffage au moyen d'huiles calorifères ou de résistances électriques, une meilleure répartition calorifique que par un chauffage par de la vapeur d'eau qui entraine une condensation locale irrégulière. 15 Dans le moule selon l'invention, la garniture des canaux peut être cons tituée, de façon connue en soi pour tes tubes chauffants, par de la matière pulvérulente métallique ou céramique frittée. Mais elle peut être constituée également par des fibres ou tissus de métal, de verre ou d'amiante. Quand les conditions thermiques sont différentes, on peut employer, comme agent calorifère, 20 conformément à l'invention, au lieu de potassium, de sodium, ou de lithium, un hydrocarbure à bas point d'ébullition ou un autre liquide actif, chimiquement stable, très fluide, et de capillarité élevée. On décrira maintenant, uniquement à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels : 25 - la figure 1 est une coupe partielle d'un mouie pour pressage ; et - la figure 2, est une vue de dessus d'une plaque de moules. Le moule partiellement représenté à la figure 1 se compose de deux plaques : la plaque supérieure 1 et la plaque inférieure 2. Les deux plaques 1 et 2 comportent, au voisinage de leurs faces en contact, des cavités 3, 4 dont le 30 profil correspond à la forme de l'objet à fabriquer. Sur les faces dorsales des plaques-moules, des canaux 5,6 selon l'invention ont été creusés à la fraise et rendus étanches à l'air par des bandes de m.étal 7, 8. A l'intérieur des canaux 5, 6 se trouve une garniture en matière pulvérulente métallique ou céramique frittée dont les pores sont remplis d'un sel alcalino-métallique. 35 La figure 2 représente l'itinéraire des canaux 5,6 autour de chacun des 38774 3 2026621 alvéoles 9 destinés à recevoir les pièces à traiter ; ces alvéoles sont indiqués en pointillés. Le moule est chauffé par les plaques chauffantes placées de part et d'autre des plaques-moules 1, 2 et indiquées en trait interrompu sur la figure 1. La répartition régulière et rapide de la chaleur dans les plaques-moules 1, 2 est assurée par les canaux 5,6 conformés de façon à servir de tubes thermiques. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation représentée et décrite qui n'a été choisi qu'à titre d'exemple. 38774 4 2026621 REVENDICATIONS 1 . Moule, pouvant être chauffé ou réfrigéré, dont les parois sont pourvues de canaux d'échange thermique, ce moule servant pour la fabrication, par pressage, d'objets en caoutchouc ou en matière synthétique, et étant caractérisé en ce que les canaux 5, 6 sont rendus étanches à l'air, vides d'air, et garnis d'une matière spongieuse à pores étroits servant à porter un métal alcalin ou un sel de métal alcalin fondant à la température de travail ou un liquide actif de haute capillarité. 2. Moule de pressage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière spongieuse est faite de matière pulvérulente métallique ou céramique frittée. 3. Moule de pressage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière spongieuse est faite de fibres métalliques, fibres de verre ou fibres d'amiante.