La présente invention concerne, d'une manière générale, la fabrication de montures de lunettes et vise plus particulièrement le cas ot de telles montures sont réalisées par moulage de métal ou alliage métallique, du type de celui vendu sous la désignation com nerciale ttZAMAKtt par exemple. Ainsi qu'on le sait les fluctuations de la mode contraignent b varier périodiquement la forme et l'allure des montures de lunettes, et plus particulièrement celles de leurs entourages de lentilles, comsuaément désignés par cercles. S'rgiasant de montures de lunettes réalisées par moulage, ces contingenoes saisonnibres ont pour effet de rendre rapidement périmées les matrices de moulage utilisées, ce qui alourdit sensiblement le coft de fabrication de ces montures de lunettes, dans lequel ces matrices de moulage interviennent pour une part non négligeable. La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant de pallier ces inconvénients. Selon l'invention, pour la fabrication de montures de lunettes du genre comportant au moins un entourage de lentille de contour extérieur quelconque destiné à recevoir une lentille, on réalise par moulage, pour chaque entourage de lentille, une préforme à contour extérieur circulaire, puis on amène par déformation cette prd- forme k prendre le contour extérieur définitif de ltentourage recherché. Ainsi, toutes les montures de lunettes à mouler peuvent être réalisées à l'aide d'une mame matrice de moulage, apte à former des entourages de lentille de contour extérieur circulaire, et ces entourages de lentilles sont ensuite amenés par déformation à leur contour extérieur particulier, selon les exigences. I1 en résulte avantageusement un abaissement non négligeable du oobt de fabrication de ces montures de lunettes, ainsi qu'une diminution des stocks d'entourages de types différents en attente, ceux-ci étant réalisés à la demande, à partir d'un stock commun entourages circulaires. les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 représente, en plan, un entourage de lentille à contour extérieur circulaire ; la figure 2 représente en plan l'entourage de lentille recher ché ; la figure 3 est une vue en coupe transversale de cet entourage de lentille, suivant la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en plan d'un dispositif sélon l'inven- tion, pour la réalisation d'un entourage selon la figure 2 à partir d'un entourage selon la figure 1 la figure 5 est une vue en coupe du dispositif selon l'invention, en position de travail ;; la figure 6 est une vue analogue à la figure 2 et concerne une variante de réalisation. La figure 1 représente une préforme d'entourage de lentille 10, à contour extérieur 11 circulaire. Dans l'exemple représenté, le contour intérieur 12 de cette préforme est également circulaire. Dans l'exemple représenté également, la préforme 10 porte latéralement un tenon 13, destiné à permettre d'y articuler ultérieurement une branche de lunettes ; elle peut porter également un nez ou pontet 14, tel que suggéré en traits interrompus, pour liaison avec un entourage de lentille semblable, mais la présence de ce nez et/ou de ce tenon n'est qu'éventuelle à ce stade de fabrication. Quoi qu'il en soit, une telle préforme 10 peut dextre réalisée par moulage d'un quelconque métal ou alliage, par injection par exemple. Selon l'invention, cette préforme 10 est placée dans la zone centrale 15 d'un dispositif de mise en forme 16, figure 4, comportant une pluralité d'éléments de serrage 17, quatre dans l'exemple représenté. Les éléments de serrage 17 sont montés mobiles suivant des directions sensiblement radiales vis-à-vis de la zone centrale 15, tel qu'indiqué par les flèches F de la figure 5 et comportent chacun une portée de serrage 18 qui entoure pour partie la zone centrale 15. L'un des éléments de serrage 17 ou, si nécessaire, plusieurs d'entre eux sont munis dtévidements tels que celui représenté en 19, qui est complémentaire du tenon 13. Les éléments de serrage peuvent être déplacés entre une position éclatée d'attente pour laquelle, figure 4, étant à distance les uns des autres, ils laissent largement dégagée la zone centrale 15, et une position ramassée de travail pour laquelle, figure 5, leurs portées de serrage 18 sont en continuité deux à deux tout autour de la zone centrale 15, et forment conjointement le contour extérieur définitif recherché pour l'entourage de lentille à réaliser. Ainsi, il suffit de placer la préforme 10 dans la zone centrale 15, les éléments de serrage 17 étant en position d'attente éclatée, puis d'assurer le passage en position ramassée de travail de ces éléments de serrage, pour imprimer à cette préforme 10 la déformation nécessaire à l'obtention du contour final recherché ; on voit aux figures 2 et 5 l'entourage de lentille 20 ainsi obtenu. I1 est avantageux de réaliser le drageoir 21 dans la préforme 10. La forme circulaire de cette préforme facilite cette opération qui peut Etre réalisée sur machine automatique. Naturellement le drageoir peut titre ménagé dans l'entourage de lentille lui-même après la déformation qui lui a conféré son contour définitif ; par exemple ce drageoir peut être exécuté dans la préforme 10 alors qu'elle est encore maintenue dans les éléments de serrage 17, ceuxci étant en position ramassée. I1 peut être également avantageux de réaliser le ménisquage, de manière connue, lorsque la préforme est encore maintenue dans les éléments de serrage 17, figure 5. On aura noté par ailleurs que le travail du métal, lors de la mise en forme d'un entourage, se fait par compression. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de mise en oeuvre décrite et représentée mais s'étend à toute variante d'exécution. En particulier l'invention peut être appliquée successivement sur les deux entourages de lentille d'une monture de lunette à l'aide d'un meme dispositif de mise en forme si la symétrie de ces entourages le permet, ou simultanément sur ces deux entourages, à l'aide dans ce cas d'un dispositif de mise en forme comportant deux postes de travail symétriques adjacents. Par ailleurs, l'invention s'applique aussi bien au cas où la largeur de l'entourage de lentille ntest pas constante et varie le long de son contour, tel qu'illustré à la figure 6 ; il suffit dans ce cas de former par moulage une préforme dont le contour intérieur est excentré par rapport au contour extérieur. Enfin le nombre d' éléments de serrage à mettre en oeuvre peut eAtre différent de quatre ; il peut notamment titre réduit à deux. REVENDICATIONS I. Procédé pour la fabrication de montures de lunettes du genre comportant au moins un entourage de lentille de contour extérieur quelconque destiné à recevoir une lentille, procédé caractérisé en ce que, pour chaque entourage de lentille on réalise par moulage une préforme à contour extérieur circulaire fermé, puis on amène par déformation cette préforme à prendre le contour extérieur définitif de l'entourage recherché. 2. Procédé pour la fabrication de montures de lunettes du genre comportant au moins un entourage de lentille de contour extérieur quelconque destiné à recevoir une lentille, procédé caractérisé en ce que, pour chaque entourage de lentille on réalise une préforme à contour extérieur circulaire, puis on amène par déformation cette préforme à prendre le contour extérieur définitif de l'entourage recherché. 3. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I,2 caractérisé en ce que on assure la déformation recherchée à l'aide d'au moins deux éléments de serrage montés mobiles suivant des directions sensiblement radiales vis-à-vis d'une même zOne centrale et présentant chacun une portée de serrage entourant pour partie ladite zone de serrage, lesdits éléments de serrage étant ainsi mo- biles entre une position éclatée d'attente où, à distance les uns des autres, ils laissent largement dégagée ladite zOne centrale et une position ramassée de travail où, au contact les uns des autres,leurs portées de serrage sont en continuité deux à deux et forment conjointement le contour extérieur définitif recherché pour l'entourage de lentille. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre quatre éléments de serrage 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3,4 caractérisé en ce qu'on ménage dans les éléments de serrage des évidements permettant à un entourage d'être équipé d'un quelconque au moins des organes suivants : tenon pour articulation ultérieure à une branche de lunettes, pontet de liaison d'un entourage semblable. 6. Procédé suivant 11 une quelconque des revendications I & 5, caractérisé en ce que la préforme présente intérieurement un drageoir. 7. Procédé suivant l'une quelconque des revendications I à 5, caractris en ce que on ménage un drageoir dans la préforme après déformation définitive de celle-ci. 8. Procédé suivant les revendications 3 et 7 prises conjointement, caractérisé en ce que on ménage un drageoir dans la préforme alors même qu'elle est encore maintenue dans les éléments de serrage, ceux-ci étant en position ramassée. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que on procède au ménisquage, de manière connue, lorsque la préforme est encore maintenue dans les éléments de serrage, ceux-ci étant en position ramassée. IO. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant lune quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux éléments de serrage montés mobiles suivant des directions sensiblement radiales vis-à-vis d'une meme zone centrale et présentant chacun une portée de serrage qui entoure pour partie ladite zone de serrage, lesdits éléments de serrage étant ainsi mobiles entre une position éclatée d'attente où, à distance les uns des autres, ils laissent largement dégagée ladite zone centrale, et une zone ramassée de travail où, au contact les uns des autres,leurs portées de serrage sont en continuité deux à deux tout autour de ladite zone centrale.