Procédé de sertissage d'une pièce métallique sur une pièce non métallique avec interposition d'un voile fibreux L'invention concerne une phase d'un procédé de fixation d'une armature métallique sur une pièce non métallique par moulage du métal à l'état fondu sur la portée de scellement de la pièce non métallique. La pièce non métallique est par exemple le diélectrique en céramique ou en verre d'un isolateur électrique. L'armature est par exemple un capot en aluminium ou alliage d'aluminium. Le brevet français n0 72 114 170 du 12 décembre 1972 et son addition n0 78 29 245 du 13 octobre 1978 décrivent la mise en oeuvre d'une technique selon laquelle on dispose entre la portée de scellement et l'armature métallique une pièce métallique en forme de godet. Ce godet est de préférence serti ; on prévoit en outre la mise en oeuvre d'un voile de type fibreux entre la portée de scellement et le godet. Le voile, pouvant être en fibres de verre ou analogue, arrive prédécoupé sur la channe de sertissage. La présente invention a pour but de simplifier le procédé précédent afin de rendre les cadences de production plus élevées et d'assurer une plus grande sécurité du personnel travaillant aux abords de la machine de pressage. La présente invention a pour objet un procédé de sertissage d'une pièce métallique en forme de godet sur une pièce non métallique avec interposition d'un voile fibreux, caractérisé par le fait que ledit voile est présenté sous forme d'un ruban continu entre ladite pièce non métallique et ledit godet et que l'opération de sertissage du godet effectue simultanément par écrasement du voile fibreux sa découpe suivant le bord du godet. La présente invention a également pour objet un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé précédent, caractérisé par le fait qu'il comporte un outil de sertissage comprenant un cylindre en élastomère, maintenu latéralement dans un cylindre rigide et comprimé suivant ses bases par une presse lui imprimant des déformations radiales. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description suivante qui sera faite à l'aide du dessin annexé donné à titre illustratif mais nullement limitatif et dans lequel - la figure 1 est une vue de profil très schématique d'une machine permettant de mettre en oeuvre la présente invention, - la figure 2 est une vue de dessus de la machine de la figure 1, - la figure 3A illustre en coupe partielle schématique à l'échelle agrandie la machine de sertissage de la figure 1, - la figure 3B montre en coupe partielle schématique la machine de la figure 3A mais dans un plan perpendiculaire à celui des figures et 3A, - la figure 4 est une vue en coupe montrant plus en détail la machine de la figure 3A au moment de l'opération de sertissage. L'exemple décrit concerne plus précisément le sertissage d'un godet cylindrique métallique sur la tête d'un diélectrique d'isolateur en verre trempé, tête qui présente des ondulations (voir figure 4). On voit sur la figure 1 un convoyeur 1 se déplaçant dans le sens de la flèche 2 et supportant une suite de diélectriques 10. Le long de ce convoyeur 1 est disposé un distributeur 3 de godets métalliques 4 par exemple en aluminium, associé à un robot à pinces 9 susceptible d'appréhender les godets 4 un par un. On a référencé 5 le dispositif de sertissage selon l'invention que l'on voit plus en détail suivant deux plans orthogonaux dans les figures 3A et 3B. On a référencé 11 le diélectrique qui se trouve dans le dispositif 5, et 14 le godet qui va être serti sur lui dans son support 15. Entre le support 15 et le convoyeur 1 est disposé, perpendiculairement au convoyeur 1, un ruban continu 12 en voile fibreux ; ce ruban est enroulé sur un cylindre 20 mobile librement autour de son axe 21, passe entre deux cylindres 24 et 26, puis entre deux cylindres 27 et 29 et aboutit dans un bac 22. Les cylindres 24 et 27, en caoutchouc dur et lisse, tournent librement respectivement autour de leurs axes 25 et 28. Ils possèdent chacun une joue 41 42 empêchant le ruban 12 de s'échapper latéralement. Les cylindres 26 et 29, en caoutchouc tendre, sont synchrones et leur rotation entraîne le déroulement du ruban 12. On voit sur la figure 4 l'outil de sertissage proprement dit, constitué par un cyclindre 30 en élastomère maintenu rigidement dans un cylindre métallique 31. Une pièce plastique 37 protège le diélectrique 11 du contact du cylindre 31. La face plane supérieure 32 du cylindre 30 est susceptible d'être soumise à la pression de la presse 33 dans le sens de la flèche 34. Le diélectrique 11 est par ailleurs maintenu en place grâce à un support métallique 35 muni d'une cale en matière plastique 36, l'ensemble étant solidaire d'un vérin 16 (voir figures 3A, 3B). Afin de simplifier la figure 4 on n'y a pas illustré le ruban 12. Le dispositif selon l'invention fonctionne de la façon suivante Lorsque le diélectrique 11 et son godet 14 sont en place sous le dispositif 5, (voir figures 3A-3B), la tête du diélectrique 11, sous la poussée du vérin 16, engage le ruban 12 dans le godet 14. A ce moment, l'outil de pressage illustré à la figure 4 descend sur le diélectrique 11 en emprisonnant le ruban 12 entre la tête du diélectrique et le godet 14. Pendant cette descente, les cylindres 24 et 27 descendent légèrement de manière à libérer suffisamment le ruban 12 pour qu'il puisse s'enfoncer dans le godet 14 sans se déchirer. Une forte pression appliquée par la presse 33 contre la face 32 du cylindre en élastomère 30 provoque des déformations radiales de ce dernier, qui appliquent simultanément le ruban et le godet dans les ondulations de la tête de l'isolateur. Au même moment, le ruban fibreux est découpé autour du bord 40 du godet 14. L'opération de sertissage est terminée grâce au vérin 16, le diélectrique 11 redescend, l'outil de sertissage 5 remonte en libérant le ruban 12 perforé. Le convoyeur 1 avance d'un pas, le ruban 12 également, et la machine est prête pour un nouveau cycle. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation et à l'application qui viennent d'être décrits. Ainsi, l'invention s'applique également aux diélectriques pour isolateurs composites. On pourra remplacer tout moyen par un moyen équivalent. REVENDICATIONS 1/ Procédé de sertissage d'une pièce métallique en forme de godet sur une pièce non métallique avec interposition d'un voile fibreux, caractérisé par le fait que ledit voile est présenté sous forme d'un ruban continu entre ladite pièce non métallique et ledit godet et que l'opération de sertissage du godet effectue simultanément par écrasement du voile fibreux sa découpe suivant le bord du godet. 2/ Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé# par le fait qu'il comporte un outil de sertissage comprenant un cylindre en élastomère maintenu latéralement dans un cylindre rigide et comprimé suivant ses bases par une presse lui imprimant des déformations radiales.