La présente invention concerne d'une manière généra- le les tissus non tissés et plus particulièrement une fa- mille de tissus non tissés qui sont formés en combinant un mat de polypropylène soufflé à l'état fondu et une structu- re réticulée dl matière thermoplastique à-orientation di- rectionnelle. Ces tissus non tissés possède une combinai- son unique de propriétés, au nombre desquelles on compte la résistance mécanique et une porosité contrôlée avec pré- cision. On a déjà produit des tissus non tissés en combinant un mat intégré de microfibres discontinues de polymères thermoplastiques avec des canevas de renforcement poreux non uniformes de tissus liés au filage. On a déjà tenté, dans le passé, d'incorporer un certain nombre de proprié- tés physiques essentielles a des tissus destinés à la fa- brication de blouses de chirurgien, de rideaux, etc. Parmi ces propriétés, on compte les caractéristiques désirables pour donner l'aspect d'un tissu, une résistance mécanique convenable, la capacité de ressembler à un produit textile, la résistance voulue de la surface à l'abrasion et une re- sistance élevée à la pénétration des bactéries. Des exem- ples de ces tissus connus sont décrits dans le brevet U.S. No 4 041 203 du 9 août 1977 avrnomsde Brock et al. On a produit d'autres tissus non tissés en combinant un mat intégré de fibres soufflées à l'état fondu avec un film ajouré seul ou avec un tissu lié au filage. Des exem- ples de tissus non tissés composites sont décrits dans le brevet U.S. NI 4 196 245 du ler avril 1980 auxnoms de Kitson et al. Ce brevet décrit un tissu non tissé composi- te comprenant au moins deux couches hydrophobes de fibres d'une finesse micrométrique et au moins une couche de cou- verture non tissée, qui peut être un film ajouré, une cou- che liée au filage ou une couche de fibres dont l'agence- ment est obtenu par voie pneumatique, voie humide ou par cardage. La couche de couverture est utilisée pour donner au tissu une résistance mécanique supplémentaire et pour la chirurgie, pour donner à la surface du tissu la stabili- 24S2548 té convenable, c'est-à-dire une résistance à l'abrasion et àCla tendance à pelucher. Ce tissu non tissé est parti- culièrement utile lorsqu'on désire une perméabilité à il air et une résistance à la pénétration de liquides et de bactéries dans un tissu qui possède des qualités esthéti- ques analogues à celles d'un tissu tissé. Ce brevet ensei- gne qu'il est indispensable que le tissu composite contien- ne au moins deux couches de fibres de dimensions micromé- triques pour obtenir les relations exceptionnelles désirées entre la perméabilité à l'air et la Résistance à la péné- tration des liquides et des bactéries. Le matériau analogue à un tissu non tissé conforme à l'invention comprend au moins un mat intégré de microfi- bres généralement discontinues de polymère thermoplastique, le dit mat comportant des filaments discontinus, disposées au hasard, ayant un diamètre moyen compris entre 0,5 micron et 30 microns, environ, et ayant un poids de base de 10 à grammes, -environ, au mètre carré, et au moins une cou- che de filet non tissé, continu, de matière thermoplasti- que linéairement orientée, ayant au moins deux séries de de brins, dont chacune croise l'autre suivant un angle fi- xe en laissant des ouvertures de dimensions uniformes (structure réticulée régulière), le filet et le mat inté- gré étant liés l'un à l'autre par la chaleur et la pres- sion pour former un tissu non tissé a couches multiples d' une épaisseur pratiquement uniforme. Le produit résultant de la présente invention com- prend un mat intégré de fibres micrométriques et un tissu non tissé de matière thermoplastique, dont la combinaison possède la stabilité directionnelle, les ouvertures de di- mensions uniformes et les propriétés esthétiques d'un tis- su tissé. Il possède avantageusement des qualités esthéti- ques qu'il n'est pas possible d'obtenir dans les produits connus qui comportent une couche de film. Il possède en ou- tre une porosité qu'il est possible de déterminer avec une précision qu'on est incapable d'atteindre dans les structu- res renforcées par des canevas liés au filage, qui présen- tent des ouvertures irrégulières. De toute façon, l'invention sera bien comprise à 1' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant, & titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce matériau: Fig. 1 est une vue en perspective partielle écor- chée d'un matériau selon l'invention; Fig. 2 est une vue en perspective d'un appareil pour la fabrication de structures de tissu conformes aux i0 principes de l'invention; Fig. 3 est une vue similaire à fig. 1, montrant une autre forme d'exécution du matériau selon l'invention; Fig. 4 est une vue similaire A fig. 1, montrant une troisième forme d'exécution de ce matériau; Fig. 5 est une vue en perspective d'un autre appa- reil pour la fabrication de structures de tissu conformes aux principes de l'invention. A la figure 1, le matériau selon l'invention est un tissu non tissé A deux couches 10 sous forme de lamifié. La forme d'exécution représentée dans cette figure compor- te un mat 12 de microfibres de polypropylène obtenues par soufflage A l'état fondu. et une couche réticulée 14 de matière thermoplastique directionnellement orientée. Cette couche réticulée 14 est formée de filaments principaux 16 et de filaments de jonction 18. Pour obtenir un tissu non tissé relativement moel- leux pour tous usages, convenant particulièrement A une application telle que comme matériau d'enveloppement pour trousses de chirurgie, la lamification peut être disconti- nue. Cette lamification discontinue ou A liaison par points peut être obtenue en utilisant un rouleau presseur gravé avec un rouleau d'appui lisse. Pour une lamification continue, A liaison par toute la surface, on utilise un rouleau presseur et un rouleau d'appui qui sont tout deux lises.o En combinant les cduches 12 et 14 d'une manière con- tinue, on peut obtenir un produit similaire au carton, qui convient à diverses applications dans le domaine de l'em- ballage médical. La figure 2 montre schématiquement une manière de fabriquer en continu le tissu non tissé à deux couches représenté à la figure 1. On y voit un mat 20 de microfi- bres soufflées à l'état fondu et une couche réticulée 22, qu'on fait défiler en les déroulant de bobines mères res- pectives 24 et 26. On utilise un rouleau de guidage 28 pour amener le mat 20 et la couche réticulée 22 en contact avec deux rouleaiux chouffés, un presseur 10 et un d'appui, 32. Si l'on désire réaliser une lamification discontinue, un des rouleaux 30 et 32 aura une surface gravée, tandis que l'autre aura une surface lisse. Si l'on désire obte- nir une ramification continue, les deux rouleaux 30 et S2 auront une surface lisse. Le rouleau gravé sera de préfé- rence le rouleau presseur;2. Les rouleaux lissent peuvent avoir un revêtement en élastomère, comme les caoutchoucs de silicones, les élastomères fluorocarbonés ou autres, d' une dureté comprise entre 60 et 809 environ, mesurée au Duromètre. On fait ensuite passer le tissu non tissé lami- fié 342 sur un rouleau de guidage 36, qui le dirige vers u- ne bobine réceptrice (non représentée). Facultativement, on peut faire passer le produit lamifié 34 sur des rouleaux refroidisseurs après qu'il a quitté le rouleau de guidage 12, pour abaisser sa température avant qu'il atteigne la bobine réceptrice, spécialement si l'on désire une vitesse de ramification élevée. On peut aussi utiliser une chaleur rayonnante ou des rouleaux chauffants en supplément près de l'endroit o se trouve le rouleau de guidage 28 pour a- mener le mat 20 et la couche réticulée 22 à la température nécessaire pour qu'ils adhèrent l'un à l'autre, avant qu' ils atteignent les rouleaux 30 et 32. Cette mesure facul- tative est désirable pour atteindre des vitesses de défi- lement plus élevées que celles qu'il est possible d'obte- nir avec une ramification satisfaisante au moyen du contact de surface relativement limité au poste de chauffage unique constitué par les deux rouleaux 30 et 2. La température de travail des ces deux rouleaux 30 et 32 doit être ré- glée de façon qu'à leur surface elle soit telle, que les éléments constitutifs du lamifié, le mat 20 et la couche réticulée 22, atteigne leur point respectif de ramollisse- ment sans toutefois atteindre leur point de fusion cris- talline à la vitesse de défilement, c'est-à-dire la vites- se de fabrication, désirée. L'adhérence entre les couches et 22 peut être encore facilitée en soumettant celles- ci à un traitement oxydant préalable, par exemple par 1' action d'une décharge à haute tension ou d'une flamme sur les surfaces qui doivent être mises en contact. La figure 3 montre une autre forme d'exécution de l'invention, qui consiste en une structure à trois cou- ches 38. La couche intérieure 40 est constituée par un mat de microfibres soufflées à l'état de fusion. Une conche extérieure 42 est une couche réticulée non tissée de matiè- re thermoplastique, constituée par des filaments princi- paux 44 et par des filaments de jonction 469 perpendicu- laires aux filaments 44. L'autre couche extérieure 48 est aussi une couche réticulée non tissée de matière ther- moplastique. Elle comporte aussi des filaments principaux et des filaments de jonction 52, ceux-ci étant perpen- diculaires aux filaments 50. Les agencements respectifs des couches extérieures 42-et 48 sont disposes à angle droit l'un relativement à l'autre, en ce sens que les fi- laments principaux 44 de la couche extérieure 42 forment un angle de 900 avec les filaments principaux 50 de l'au- tre couche extérieure 48. Etant donné que les filaments principaux des couches reticulées non tissées peuvent a- 3o voir une résistance mécanique supérieure à celle des fila- ments de jonction respectifs, l'orientation des couches 42 et 48 dans la structure lamifiée 3^o peut augmenter considé- rablement les propriétés de résistance mécanique de cette dernière, tant dans le sens de défilement dans la machine (sens machine ou longitudinal) que dans le sens transver- sal. La figure 4 montre une forme d'exécution encore dif- 248g548 férente de l'invention, qui consiste en une structure à trois couches 5h, dans laquelle les deux couches extérieu- res 56 et 58 sont respectivement une couche réticulée non tissée et un mat de microfibres soufflées à l'état de fu- sion, tandis que la couche intérieure 60 est une couche ré- ticulée non tissée. Comme le montre la figure 4, les fila- ments principaux 62 de la couche 56 sont disposés à angle droit par rapport à ceux 64 de la couche intérieure 60. De mime, les filaments de jonction de la couche 60 forment un angle droit avec ceux de la couche 56. D'autres combinaisons de couches réticulées non tis- sées et de'couches formées d'un mat de microfibres font e- galement partie de l'invention. Il peut être désirable, par exemple, d'avoir une structure composite à trois couches comportant un mat de fibres micrométriques soufflées à 1' état fondu sur chaque face et une couche faite d'un filet non tissé de matière thermoplastique entre les deux matsq pour conférer ainsi au matériau composite la résistance mé- canique et la stabilité désirées. La figure 5 illustre schimatiquement un procédé qui peut être utilisé pour la fabrication des tissus non tis- sés représentés aux figures 3 et 4. Si l'on désire une structure similaire à celle décrite en référence à la figu- re 3, on déroulera la couche réticulée 66 d'une bobine alimentaire 68. La couche réticulée 70, dont les filaments principaux et les filaments de jonction forment respecti- vement un angle de 900 avec les filanenta principaux et les filaments de jonction de la couche réticulée 66, sera déroulée de la bobine alimentaire M. Le mat 7 de fibres thermoplastiques soufflées à l'état fondu est déroulé d'u- ne bobine alimentaire 76 pour former l'élément intérieur du lamifié. Les trois couches passent sur un rouleau de guidage commun 78 pour franchir ensuite ensemble la ligne de serrage entre le rouleau presseur 80 et le rouleau d' appui 82, qui sont chauffés, ce qui a pour effet de faire adhérer les trois couches les unes aux autres, soit de ma- nière continue, si les deux rouleaux 80 et 82 sont lisses, 248S548 soit de manière discontinue, l'adhérence par points étant obtenue par le relief-du rouleau 80 de préférence gravé. Le tissu lamifié est ensuite guidé vers une bobine récep- trice (non représentée). Le mat de microfibres souflées à l'état de fusion utilisé dans la structure composite selon l'invention, con- siste en filaments discontinus disposés au hasaed, dont le diamètre est compris entre 1 micron et environ 30 microns. Ce mat intégré peut être préparé par des techniques con- nues, telles que celle décrite dans l'article intitulé SUPERFINE THERMOPLASTIC FIBERS', paru sous la signature. de Van A. Wente dans la revue Industrial Engineering Che- mistry, tome 48, no 8, août 1956, pages 3142 & 3146, ou celle divulguée dans le brevet U.S. NI 3 849 241, aux noms de Buntin et al. Les mats dont il est fait mention dans le présent mémoire descriptif peuvent être fabriqués à partir d'une large variété de polymères thermoplastiques. Outre le poly- propylène, on peut utiliser le polyéthylène, des polyami- des, des polycarbonates, des polyesters, des polymères a- cryliques, des polymères fluorocarbonés ou autres matières thermoplastiques qui ont une viscosité adéquate pour le soufflage à l'état de fusion. Pour des applications spé- ciales, dans lesquelles des propriétés ignifuges sont né- cessaires, on peut utiliser des polymères modacryliques, qui résistent à la propagation de la flamme. Les structures réticulées orientées utilisées dans le matériau composite selon l'invention peuvent être des types décrits dans les brevets suivants: brevets U.S. N's 4 020 208 et 4 059 713 au nom de Mercer, brevet U.S. N' 4 152 479 au nom de Larsen, brevets U.S. Nos 3 914 365 et 4 144 368 aux noms de Kim et al et brevet U.S. NW4 140 826 au nom de Liu. Cette structure réticulée peut être faite d'un homo- polymère de polypropylène, d'un copolymère de propylène et d'éthylène (2 à 50% en poids), ou d'autres polymères choisis et elle peut avoir sa couleur naturelle ou 'io. Elle doit avoir de préférence la-forme d'un réseau régu- lier. Un type de structure réticulée thermoplastique u- tilisable dans le matériau composite selon l'invention est celui décrit dans le brevet U.S. NI 4 207 375 auxnomsde Kim et al. Ce brevet décrit des structures réticulées à couche unique ayant des filaments principaux orientés con- tinus parallèles, qui s'étendent dans une direction, de section uniforme, et des-filaments de jonction discontinus parallèles, qui s'étendent dans une autre direction, les filaments de jonction reliant les. filaments principaux les uns aux autres, sans qu'une partie notable de ces filaments de jonction croise des filaments principaux. De plus, cha- que filament de jonction entre deux filaments principaux voisins a son axe longitudinal dans l'alignement de celui du filament de jonction adjacent. Un autre type de réseau thermoplastique utilisable dans le produit composite selon l'invention consiste en deux séries de filaments continus parallèles disposées dans deux plans différents et dans deux directions diffé- rentes. Les deux séries de filaments sont un exemple de tissus non tissés constitués par deux structures de fila- ments thermoplastiques liées l'une à l'autre. Les deux sé- ries de filaments peuvent avoir le même poids et la même résistance mécanique ou l'une des séries peut fournir la plus grande partie du poids et de la résistance, tandis que l'autre série a principalement pour fonction de relier les uns aux autres les filaments de la première. Le diamè- tre des filaments est compris entre 5 et 400 microns et les ouvertures ou pores qu'ils laissent entre eux ont de 1 à 6000 microns dans leur plus grande dimension. Si l'on désire que la lamification soit discontinue, on peut graver un des rouleaux presseurs utilisés au cours du processus de lamification. Le motif en relief du rouleau doit être conçu de façon à fournir un effet d'adhérence par points, qui, à son tour, donne au tissu du moelleux, une bonne aptitude au pliage et un modelé de surface esthétique- 24S2548 ment plaisant. La nature générale de l'invention ayant été expo- s6e, les exemples ci-après en illustrent quelques formes d'exécution particulières. Il est entendu, toutefois, que l'invention n'est aucunement limitée à ces exemples, car elle peut être mise en pratique avec de multiples varian- tes. Exemple 1 On place un mat de microfibres de polypropylène soufflées à l'état de fusion entre deux couches de struc- ture réticulée thermoplastique orientées, pr4sentant un réseau régulier, comme la structure représentée A la figu- re 3. Le mat, fabriqué par la société Riegel Products Cor- poration, Milford, New Jersey, pèse 30 grammes au mètre carré et il comporte des fibres dont le diamètre est com- pris entre 1 et 30 microns, environ. Le produit réticulé thermoplastique utilisé, vendu par la société Hercules In- corporated, Wilmington, Delavare, est fait d'un copolymère de propylène avec 25% d'éthylène. Une des couches réticu- lées a ses filaments les plus gros et les plus robustes dans le sens machine, tandis que l'autre couche, qui a les mêmes dimensions defilaments, a ses filaments les plus gros et les plus robustes dans le sens transversal, comme dans l'article en cours de ramification représenté à la figure 5. Les filaments les plus gros dans chaque couche réticulée ont un diamètre de 100 microns environ, tandis que les filaments les plus minces ont, dans chaque couche, un diamètre approximatif de 10 microns. On chauffe de matériau composite à triple couche par contact avec la surface d'un rouleau d'acier gravés pendant environ deux secondes, à une température de sur- face d'environ 1320C. Puis on le serre entre ce rouleau gravé et un rouleau d'appui en acier, recouvert de caout- chauc de silicones, chauffesâ une température de surface de 650C environ, la pression à la ligne de serrage entre les rouleaux étant de 8,572 kg/ par centimètre linéaire. Le motif en relief du rouleau gravé utilisé pour 24 é g 4t effectuer cette lamification comporte 2759 points en re- lief par dm2, dont la moitié environ a un diamètre de 1,016 mm, tandis que le diamètre de l'autre moitié est de 0,635 mm. Ces points sont uniformément répartis dans un motif géométrique et séparés les une des autres par une distance minimale de 0,254 mm. Le produit lamifié obtenu présente les propriétés physiques indiquées au Tableau I pour l'Exemple 1. Il a une perméabilité suffisante pour une stérilisation par voie gazeuse et sa stabilité thermique lui permet de sup- porter la stérilisation en autoclave à 1320C. Ce produit lamifié présente aussi une résistance à la pénétration des bactéries qui est requise pour une uti- lisation comme emballage courant de trousses d'instruments chirurgicaux lors de leur stochage au magasin central d' un hôpital. Exemple 2 On prépare un lamifié similaire à celui de l'exem- ple 1, avec les exceptions suivantes? les deux couches de matériau réticulé thermoplastique -ont colorées avec un pigment blanc, au cours de la lamification, ces deux couches sont placées l'une contre l'autre comme à la figa- re 4 et contre la surface du rouleau chaud, et le mat de microfibres thermoplastiques soufflées à l'état fondu est coloré par un pigment bleu. L'article composite qui en résulte dans ce cas a le mat de microfibres thermoplastiques lié à une face de la paire de couches réticulées, au lieu qu'il soit placé entre elles comme à l'Exemple 1. Cette structure composite présente l'avantage exceptionnel de constituer un emballa- ge flinviolableI pour le stockage en magasin central. En effet, lorsque des instruments chirurgicaux sont envelop- pés avec ce lamifié et que l'emballage est fermé au moyen d'un ruban adhésif appliqué au mat de microfibres colo- * rées, on ne peut l'ouvrir sans enlever avec le ruban adhé- sif un peu des microfibres colorées du mat qui restent fixées à l'adhésif du ruban. Exemple 3 Dans cet exemple, on place un mat de microfibres thermoplastiques colorées, similaire à celui utilisé à i' Exemple 1, est placé entre deux couches d'une structure réticulée thermoplastique faite avec un homopolymère de polypropylène. On chauffe le matériau composé triple cou- che ainsi obtenu et on le lamifie comme à l'Exemple 1, sauf que dans ce cas le rouleau presseur et le rouleau d' appui ont tous deux une surface lisse. Il en résulte un lamifié à liaison continue, qui possède les propriétés é- numérées au Tableau I. Bien que le mat de microfibres ther- moplastiques soufflées à l'état fondu soit du même type que celui utiliséà l'Exemple 1, les couches réticulées sont faites d'un homopolymère de polypropylène. En outre, les filaments principaux ont, dans les deux couches réticulées, un diamètre d'environ 150 microns et les filaments de jonc- tion ont un diamètre de 10 microns environ. Les résultats des essais effectués avec le lamifié de cet exemple sont aussi indiqués au Tableau I. Le produit lamifié est dimen- sionnellement stable à la stérilisation à la vapeur d'eau à une température de 1320C et il présente une résistance satisfaisante contre la pénétration des bactéries, de sor- te qu'il peut être utilisé comme matériau du couvercle de casiers d'emballage d'instruments chirurgicaux et comme élément constitutif de de trousses souples. Exemple 4 On fabrique un tissu non tissé double couche simi- laire à la structure représentée à la figure 1, avec un mat de microfibres de polypropylène et une couche réticu- lée faite d'un homopolymère de polypropylène. La structure réticulée a un dessin rectangulaire, les filaments princi- paux et les filaments de jonction ayant un diamètre d'en- viron 150 microns. Cet exemple illustre un matériau d'em- ballage à deux couches simple, léger et économique. Exemple 5 Ce lamifié à cinq couches illustre une structure qui combine un canevas de renforcement très résistant à à un matériau réticulé sur chacune de ses faces externes, en partie pour fournir une protection contre la tendance à faire la charpie. Ce lamifié comporte une couche inté- rieure de canevas de renforcement en homopolymère de po- lypropylène ayant un poids de base initial de 1,8 kg/m2 environ. Sur chaque face de ce canevas de renforcement in- térieur, on place une couche de microfibres thermoplasti- ques similaires à celles utilisées à l'Exemple 1. Les couches de recouvrement du lamifié sont faites d'un maté- riau réticulé en homopolymère de polypropylène ayant des ouvertures de dimensions uniformes. Les propriétés es- comptées pour ce lamifié sont indiquées au Tableau I. Exemple 6 Ce lamifié double couche ayant une structure simi- laire à celle représentée à la figure 1 illustre l'utilisa- tion d'un matériau réticulé de polypropylène, d'un poids de 8,9 g au mètre carré, connu sous le nom de Conved SX- 2086 ( vendu par la Conved Corporation, Iinneapolis, Minne- sota). Ce matériau réticulé comporte 47 et 55 brins au décimètre dans le sens machine et dans le sens transversal, respectivement, et ses ouvertures sont quadrangulaires. Exemple 7 Ce lamifié double couche a une couche réticulée si- milaire à celle utilisée à l'Exemple 6, sauf que les ou- vertures ont la forme d'un losange et que les brins de renforcement sont en diagonale par rapport aux filaments principaux. La capacité des lamifiés selon l'invention de sup- porter la stérilisation à la vapeur d'eau est une caracté- ristique exceptionnelle. Un grand nombre de matériaux connus qui, sans cela, seraient très utiles comme maté- riaux d'emballage stérile, ne peuvent pas supporter des températures de l'ordre de 1321C.. Les tissus non tissés lamifiés en polypropylène selon l'invention peuvent suppor- ter les températures requises pour la stérilisation à la vapeur. Cette propriété rend les matériaux fabriqués con- formément à l'invention très utiles pour l'emballage et la stérilisation ultérieure à haute température des ins- truments chirurgicaux. Les matériaux thermoplastiques réticulés utilisés comme élément constitutif du tissu non tissé lamifié selon l'invention présentent un autre avantage important par rapport aux tissus non tissés connus du même type. Cer- tains de ceux-ci sont renforcés au moyen de tissus liés au filage, dont les ouvertures n'ont pas une grandeur uni- forme. Cette grandeur peut varier entre une valeur négli- geable et plus d'un centimètre sur un espace de 6,45 cm2. Les matériaux réticulés non tissés thermoplastiques, liné- airement orientés, utilisés de préférence pour le lamifié selon l'invention, ont une grandeur d'ouvertures qui varie de moins de 5% sur des centaines de mètres carrés. La gran- deur uniforme des ouvertures, fournie avant la lamifica- tion par le matériau réticulé thermoplastique, donne la garantie d'une certaine capacité de recouvrement minimale pour la combinaison avec une couche de fibres d'une fines- se micrométrique. Dans les lamifiés non tissés connus# constitués par deux éléments non uniformes par nature, par exemple un tissu lié au filage et un mat de fibres soufflées à l'état fondu, les zones de faible recouvrement des deux éléments peuvent accidentellement coïncider pour donner des zones qui ont une faible résistance à la péné- tration. Le matériau réticulé thermoplastique à ouvertures petites et régulières donne aux tissus non tissés selon 1' invention, lorsqu'il est appliqué contre leur surface, la capacité de résister à l"'effilochage". Les couches de sur- face de type réticulé immobilisent les particules de fi- bres microscopiques qui émigrent généralement de la surfa- ce d'une matière fibreuse telle qu'un mat de microfibres soufflées à l'état de fusion. Cet effet "anti-charpie" ne peut être obtenu avec un canevas dont les ouvertures sont de grandeur irrégulière, comme ceux liés au filage. Les tissus selon l'invention à couches extérieures réticulées ont fait l'objet d'un contrôle de leur tendance à faire la charpie en utilisant la méthode gravimétrique à sec (Parker et al, INDA Tech. Sympos. , mars 1978). On a constaté qu'ils perdent moins de un seizième du poids des particules qui se détachent des tissus connus comparables. L'uniformité de grandeur des ouvertures et l'assu- rance correspondante d'une grandeur d'ouverture minimale définie sont importantes aussi dans les applications des produits selon l'invention qui ont un rapport avec la fil- tration. Les formes d'exécution préférées de l'invention pour ce type d'applications, avec leurs éléments constitu- tifs faits de polyoléfines, sont particulièrement utiles comme milieux filtrants chimiquement inertes. En outre, la capacité de fournir un canevas de ren- forcement qui présente à la fois une grande résistance Mé- canique et une porosité bien définie est avantageuse dans les applications qui utilisent les propriétés thermo-iso- lantes excellentes bien connues des mats de microfibres soufflées à l'état fondu. Les produits selon l'invention peuvent jouer le rôle de revêtements thermo-isolants lé- gers, inertes, non mouillables, pour les vêtements, les gants, les chaussures, etc.. Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécu- tion qui viennent d'être décrites à titre d'exemple seule- ment; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation. Poids Résistance à Exemple de Epais- la traction base seur kg/cm No m2 mic. SMST (a) TABLEAU. I Résistance des bords su déchirement (kg) SM4ST (b) Eclatement (Mullen) Pa ('c') Perméabilité A 1' air (Frazier) m3/min/m2, (d) 0,99/1,58 1,08/1, 35 2,83/2,97 0,89/1,06 4,09/4,62 0,89/1,06 0,89/1,24 4, 30/5,20 4,30/4,03 7,47/8,15 3,62/4,07 13,59/14,94 3, 17/4,07 3,62/4,07 151 244,72 151 244,72 261 240,88 123 745,68 309 364,20 144 369,96 158 119,48 (a) norme ASTM D1682, partie 24 (b) norme ASTM 827-67 SM = sens machine ST = sens transversal (c) norme (d) norme ASTH D751-68, ASTM D736-75 32, proc. 1 57,6/t 57,64 74, 6 ,g; 77,99 ,86 ,86 330,20 355,60 203,20 279,40 482,60 203,20 228,60 11,58 17,06 3,96 18,28 3,04 13,71 17,06 or C) Cn Cos 2483548- - REVENDICATIONS - 1.- Matériau ressemblant à un tissu non tissé, ca- ractérisé en ce qu'il comporte au moins un mat intégré de microfibres généralement discontinues faites d'un polymère thermoplastique, le dit mat comprenant des filaments dis- continus disposés au hasard, ayant un diamètre moyen com- pris entre 0,5 micron et 30 microns, environ, et ayant un poids de base compris entre 10 et 50 grammes par mètre carré, environ, et au moins une couche d'un tissu non tis- se réticulé, continu, en matière thermoplastique linéaire- ment orientée, ayant au moins deux séries de brins dont chacune croise l'autre suivant un angle fixe et ayant des ouvertures d'une grandeur uniforme (structure réticulée uniforme), le dit tissu réticulé et le dit mat intégré é- tant liés l'un à l'autre par la chaleur et la pression pour former un tissu non tissé à plusieurs couches d'une épais- seur sensiblement uniforme 2.- Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure réticulée comprend une pluralité de filaments principaux continus parallèles entre eux, qui s' étendent dans une première direction et ont une section sensiblement uniforme et sont urientés uniformément et de manière continue, et une pluralité de filaments de jonc- tion discontinus parallèles entre eux, qui s'étendent dans une seconde direction différente de la première, les dits filaments de jonction reliant les uns aux autres les fila- ments principaux et chaque filament de jonction placé en- tre deux filaments principaux voisins ayant son axe lon- gitudinal dans la seconde direction aligné axialement sur l'axe longitudinal dans la seconde direction du filament de jonction adjacent. 3.- Matériau selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un mat inté- gré de microfibres généralement discontinues faites d'un polymère thermoplastique lié à une couche unique d'une structure réticulée non tissée, continue, faite d'une ma- tière thermoplastique linéairement orientée. 248C548 4.- Matériau selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une couche supplémentaire de structu- re réticulée non tissée, continue, de matière thermoplasti- que linéairement orientée, liée au dit mat intégré de mi- crofibres faites d'un polymère. 5.- Matériau selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce qu'il comporte des zones de liaison distinctes dont la densité est comprise entre 15 et 75 au centimètre carré. 6.- Matériau selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que le mat intégré et les couches réticulées sont liés les uns aux autres dans des zones distinctes intermittentes. 7.- Matériau selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que les microfibres du mat et la structure réticulée sont en polypropylène. 8.- Matériau selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que la couche réticulée en matière thermoplastique et le mat de microfibres en poly- mère sont liés l'un à l'autre de façon continue. 9.- Matériau selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que les filaments de la structure réticulée thermoplastique ont une plus grande résistance mécanique dans la direction des filaments prin- cipaux que dans celle des filaments de jonction. 10.- Matériau selon la revendication 1 ou la reven- dication 2, caractérisé en ce que le rapport entre la section des filaments principaux et celle des filaments de jonction dans la structure réticulée est au moins égal à 1,5/1.