La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un profilé composite, en particulier pour cadre de fenêtre ou de porte, ou pour élément de construction semblable, profilé constitué de deux éléments profilés métalliques et d'un élément intermédiaire, en matériau thermiquement isolant, au moyen duquel lesdits éléments profilés métalliques sont assemblés. Depuis que l'on utilise des cadres pour fen#tres et portes en métal, et plus particulièrement en alliages d'aluminium, s'est toujours posé le problème de l'isolation thermique de ces éléments de construction. Par cette isolation on s'efforce de réaliser une rupture de ce que l'on appelle un "pont thermique" entre la partie du cadre tournée vers (exposée aux agents climatiques) et la partie tournée vers l'intérieur. Les inconvénients liés à l'existence de ce pont thermique sont bien connus eau de condensation, parfois formation de glace, pertes thermiques, et, de ce fait, frais de chauffage plus élevés. Nombreuses sont les propositions qui ont déjà été faites pour éliminer ces inconvénients. En général, elles sont basées sur une isolation placée dans l'âme du profilé composite. Les procédés connus pour insérer cette isolation étaient le plus souvent motteux ou ne donnaient pas entière satisfaction.Ces raisons ont limité le développement commercial que l'on était en droit d'attendre de ces profilés composites et ceci malgré les avantages incontestables qu'ils offraient (frais d'entretien réduits, longue durée de vie, présentation agréable, adaptation aisée aux conditions les plus variées, mise en oeuvre facile). Dans le cas d'un profilé composite connu, on utilise comme isolant une baguette de matériau élastique, le plus souvent en caoutchouc dur spécial, qui est introduite, dans des rainures, prévues à cet effet dans les éléments profilés métalliques. En vue de faciliter cette introduction, ces rainures sont façonnées de façon à présenter au moins une des ailes écartée vers l'extérieur. Après introduction de la baguette, cette aile est pressée contre cette dernière. Cette opération toutefois requiert de la main-d'oeuvre et est coûteuse, bien qu'il faille reconnaitre qu'un tel profilé répond à des exigences élevées quant à l'isolation thermique et acoustique. Une autre méthode de fabrication de profilés composites consiste à remplir des profilés creux avec une résine synthétique susceptible d'expansion. Mais dans ce cas et pour couper totalement le pont thermique, il faut enlever par fraisage, par exemple, deux petites bandes de métal sur les deux parois opposées de la cavité remplie de résine expansée. Ceci comporte du travail et des frais supplémentaire et une perte de matériau. D'autre part, cet élément intermédiaire constitué d'un matériau expansé, c'est-à-dire poreux, est un bon conducteur phonique, ceci du fait de sa structure finale qui doit présenter une dureté suffisante pour pouvoir tenir ensemble les éléments profilés métalliques. Le procédé suivant l'invention permet d'éliminer ces inconvénients en réduisant à un minimum les opérations manuelles et mécanisées ou en les supprime t meme, ce qui permet une fabrication économiquement avantageuse de profilés composites isolants, dont la qualité est aussi bonne que celle des produits susmentionnés.Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on place en tant qu'élément intermédiaires entre les éléments profilés métalliques > deux baguettes isolantes , profilées et gardant la forme, entre lesquelles est intercalée une couche dtun matériau isolant susceptible d'expansion, le tout monté de façon que les baguettes isolantes puissent chacune s'embo#ter dans des parties des deux eldmellts métalliques profilés, après quoi lesdites baguettes isolantes sont mises sous contrainte par rapport auxdites parties des éléments métalliques profilés par l'expan.ion durable de ladite couche intercalée. Il convient pour atteindre le but visé, qile cette couche intercalée dans L'élément intermédia r~ soit en un matériau thermiquement isolant susceptible d'expansion et q iadite expansion qui conduit à la contrainte, puisse se faire sous l'action de la chaleur. Lorsque l'on utilise des éléments métalliques profilés en alliages d'aluminium susceptibles de durcissement structural à chaud et que l'on choisit des matériaux isolants expansibles appropriés pour la couche intercalée, on peut avantageusement réaliser en une seule opération de chauffage l expansion de la coucha intercalée et le durcissement thermique des profilés en aluminium. G---ce à l expansion de la ccuche intercalée, on peut exercer Fout au long de l'élément intermédiaire, et par 1 du profilé composite, un effet de compression régulier sur les baguettes isolantes, qui produit une contrainte homogène desdites baguettes dans les éléments profilés métalliques. LV invention concerne en outre un élément intermédiaire pour la mise en oeuvre du procédé. Cet élément intermédiaire isolant est caractérisé par le fait qu'il est constitué en "sandwich" par deux baguettes profilées isolantes, parallèles, avec une couche intercalée en un matériau isolant susceptible d'expansion. L'invention a, en outre, pour objet un profilé composite fabriqué suivant le procédé décrit, en utilisant un élément intermédiaire suivant l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: . la figure 1 est une coupe d'un dormant et d'un battant de fenêtre en posi tion de butée, construits avec des profilés composites suivant l'invention; . les figures 2 à 4 illustrent différentes possibilités d'assemblage des éléments du profilé composite, ainsi que des trois parties de l'élément intermédiaire, par encliquetage; . les figures 5 et 6 montrent d'autres variantes d'exécution de l'élément isolant intermédiaire, à l'état monté ou w avant montage;; . les figures 7 et 8 illustrent une possibilité d'exécution de élément iso lant intermédiaire ayant une baguette en caoutchouc mou comme partie médiane susceptible d'expansion, sur la figure 7 à ltétat monté, comprimé, et sur la figure 8 avant le montage; . les figures 9 et 10 montrent un perfectionnement particulièrement intéres sant de l'élément intermédiaire isolant : la figure 9 avant et la figure 10 après l'expansion de la couche intercalée. Les éléments profilés métalliques sont désignés par 1, celui tourné vers l'extérieur et exposé aux agents climatiques, et par 2 celui tourné vers l'intérieur; l'élément intermédiaire isolant, qui assure l'assemblage desdits éléments profilés métalliques, est désigné par 3. Les éléments profilés 1, 2 peuvent avoir des formes de section très variées. Compte tenu du rle qu'ils doivent remplir, ils présentent sur le cté faisant face au profilé complémentaire, au moins une rainure 4, avec ailette en retour, dans laquelle vient se loger la partie 5 de l'élément in termédiaire, formés de façon adéquate. L'élément intermédiaire isolant 3 se compose de deux baguettes externes 6 isolantes et de la couche intercalée 7 susceptible d'expansion. Ces différents composants sont disposés ensemble entre les éléments profilés métalliques 1 et 2, de façon telle que les deux baguettes isolantes 6 avec leurs bords longitudinaux 5 profilés viennent s'emboîter dans les deux éléments profilés métalliques 1 et 2. Après l'expansion, la couche intermédiaire exerce une pression sur toute la surface de contact 8 avec les baguettes isolantes, qui tend à écarter celles-ci l'une de l'autre, et à les plaquer contre les surfaces de butée de rainures 4; de ce fait, les éléments profilés métalliques 1 et 2 et l'élément intermédiaire 3 sont assemblés en un profilé composite mecaniquement rigide. Les rainures peuvent être limitées par deux ailettes en retour 9, comme représenté sur les figures 1 à 3, 5 et 7. Dans ce cas la surface frontale de l'ailette 9 peut être perpendiculaire à sa surface latérale, comme illustré sur les figures 1 et 2. Dans la variante d'exécution selon figure 3, ces deux surfaces forment entre elles un angle aigu et les baguettes isolantes doivent être alors façonnées en conformité, pour que les surfaces des baguettes isolantes, inclinées par rapport à la direction de la compression, et des ailettes viennent buter les zones contre les autres, sous l'effet de la pres- sion d'écartement exercée par l'expansion de la couche intermédiaire sur les dites baguettes isolantes.Dans la variante selon figure 2, les deux profilés métalliques Ce sont les baguettes isolantes 6 qui déterrni.nent la précision dimensionnele et la résistance caique de l'assemblage; ces baguettes doivent dorc suivant iVinvention, être en un matériau qui ne surit pratiquement aucune variation de dimensions sensible et durable, du fait du frais tement thermique nécessaire pour l'expansion de la couche intercalle. Ces baguettes isolantes O sont fabriquées surtout et de préférence en un matériau élastique on thermoplastique. C'est une qualité de caoutchouc dur qui s'est revélée outre Cout particulièrement appropriée, qui possède de bonnes ca ractérist#ques d'isolant thermique et de résistance à la chaleur et présente l"avantac d'une certaine élasticité; de ce fait, lorsque le profilé composite est expose à l'action de la chaleur sur un seul de ses côtés et que des dilatations ou retraits différents se manifestent sur le deux éléments métalliques, il n'en résulte aucun dommage pour l'élément intermédiaire et pour 1' assemblage. De tels matériaux élastiques ont, en particulier, l'avan- tage d'avoir un pouvoir d'isolation phonique élevé. Mais on peut aussi utiliser des matières synthétiques appropriées ou même de bois naturel et arti ficiel ou encore d'autres matériaux isolants. Pour la couche intercalée 7, susceptible d'expansion,on utilise avantageusement un matériau qui est à même d'augmenter son volume de façon irréversible sous l'effet de la chaleur, par exemple par gonflage ou moussage. Parmi les matériaux de ce genre, on choisit de préférence ceux qui peuvent supporter, à l'état expansé, plus longuement des températures de 100 à 1100 sans subir de dommages. On peut utiliser à la rigueur des masses payeuses, mais la préférence est donnée à des matériaux qui peuvent être façonnés sous forme de baguettes ou d'ébauches. Ainsi, par exemple, d'excellents résultats ont été obtenus avec un mélange de caoutchouc synthétique vulcanisable, contenant des agents aptes à provoquer une expansion. Selon la méthode décrite, on peut donc composer un élément intermédiaire en forme de baguette, facilement manipulable, utilisable pour la fabrication des profilés composites, à partir de trois couches superposées, soit : les deux couches externes formées par les deux baguettes isolantes et la couche médiane, susceptible d'expansion. Il est particulièrement avantageux de combiner, pour les baguettes isolantes et la couche intercalée, des matériaux de base de nature semblable, notamment de combiner des baguettes isolantes en caoutchouc durci avec une couche intercalée en un mélange, déjà mentionné, de caoutchouc synthétique vulcanisable, contenant des agents aptes à produire une expansion; dans ce cas, à part la faible porosité occasionnée par l'expansion, le matériau constituant la couche intercalée présente après le traitement thermique, pratiquement les mêmes caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques que le caoutchouc durci des baguettes isolantes, particulièrement en ce qui concerne l'élasticité, si bien que l'élément intermédiaire ainsi constitué forme, dans le profilé composite terminé, un ensemble pratiquement homogène. Le traitement thermique d'un tel mélange de caoutchouc synthétique qui se prête très bien comme couche intercalée, a lieu à des températures comprises approximativement entre 1100 et 160 C, c'est-à-dire à des températures qui entrent en ligne de compte également pour le revenu liages d'aluminium. Dans le cas de profilés composites constitués par des éléments profilés en alliages d'aluminium, par exemple du type ALMgSi, et par un élément intermédiaire fabriqué à partir des matériaux de base susmentionnés, on peut réaliser, au cours d'un seul et même traitement thermique, le revenu des profilés métalliques et l'expansion de la couche intercalée.De plus un matériau de couche intercalée, qui a été expansé dans de telles conditions, conserve une résistance à la chaleur jusqu'à des tempé ratures de l'ordre de celle appliquée pour l'exapnsion. Ceci signifie que les profilés composites fabriqués selon cette technique, avec des éléments profilés en aluminium, peuvent être soumis sans dommage, c'est à-dire par exemple, sans qu'il y ait détérioration de la couche expansée, à des tem pératures de l'ordre de l00 C, nécessaires pour 1?opération de colmatage des pores après le traitement d'oxydation. L'épaisseur de l'élément intermédiaire, mesurée perpendiculairement aux trois couches, peut être dimensionnée, par rapport à l'ouverture des parties des éléments profilés métalliques avec lesquelles ledit élément intermédiaire coopère de façon telle que celui-ci puisse facilement être emboîté dans lesdites parties coopérantes des éléments métalllques, par exemple dans leurs rainures à ailettes en retour, c'est-à-dire avec un jeu de l'ordre de 1 à 3 mm. La couche intercalée susceptible d'expansion doit, elle, avoir une épaisseur et un pouvoir d'expansion tels que si l'expansion avait lieu sans limitation de volume, son augmentation d'épaisseur se rait plus grande que celle nécessaire pour remplir les jeux (espaces)men- tionnés, prévus pour faciliter la mise en place de l'élément intermédiaire entre les deux éléments métalliques.Ainsi, on obtient avec certitude, grâce à cette expansion dans le profilé composite assemblé, une force de compression suffisante pour plaquer es U-lS contre les autres les différents éléments dudit profilé. Comme illustré sur les figures 1 et 2, la couche intercalée peut présenter une épaisseur sensiblement égale sur toute sa largeur. Mais on peut aussi envisager,entre autres, une couche intercalée dont l'épaisseur serait plus grande dans les zones elK correspondance desquelles on désire développer une pression plus grande, par exemple sur les bords longitudinaux, comme représenté sur la figure 3. Pour faciliter la mise en place de l'élément intermédiaire loir. de l'assemblage ave os éléments métalliques profilés, il est avan tageux de lier ensemble, en une seule pièce, les baguettes isolantes avec la couche intercalée susceptible d'expansion. A cet effet, on peut coller ensemble les trois couches. Toutefois, la solution la plus simple est celle de pourvoir les baguettes isolantes et la couche intercalée expansible, façonée elle aussi en forme de baguette, de gorges ou de nervures , dès le moment d e leur fabrication par extrusion, gorges et nervures qui permettent par simple compression d'emboîter les unes dans les autres les trois couches.Ainsi, par exemple, selon les variantes des figures 2 et 4, les baguettes isolantes 6 sont pourvues de saillies respectivement latérales 10 et médianes 11, qui viennent s'encastrer dans les gorges correspondantes de la couche intercalée 7, alors que dans le cas de la variante selon figure 3, la nervure 12 de la couche intercalée 7 vient s'emboîter dans des gorges correspondantes des baguettes isolantes 5 Les figures 5 et 6 représentent une autre variante d'exécu tion de l'élément intermédiaire, dans laquelle on utilise, pour créer la tension de serrage, outre la force d'expansion de la couche intercalée, en plus l'élasticité propre des baguettes isolantes. L'élément intermédiai re est représenté sur la figure 6 avant sa mise en place et sur la figure 5 après l'expansion.Comme cela ressort le mieux sur la figure 6, les deux baguettes 6 sont reliées entre elles par un pont transversal 13 dont la longueur est telle que l'épaisseur totale de l'élément intermédiaire soit au moins aussi grande que celle que ledit élément aura en fin d'opération, après mise en place et expansion (figure 5). Deux gorges latérales 14 sont ainsi formées, dans lesquelles les parties 7 de la couche intercalée viennent se loger. Après quoi, les bords des baguettes isolantes 6 sont incur vés contre lesdites parties 7, puis collées ou soudées à celles-ci dans la plage des bords 15. De ce fait, l'élément intermédiaire a une épaisseur moindre en correspondance des saillies latérales 5, ce qui rend possible sa mise en place dans les rainures à ailettes 4 des éléments profilés métal liques 1,2.Comme illustré sur la figure 5, après ltexpansion,les parties de la couche intercalée 7 remplissent complètement le volume interne des rainures 4 et pressent les deux baguettes latérales 6, redevenues planes, contre les ailettes 9 des profilés métalliques. Le même effet peut être obtenu même si le pont transversal 13 n'est pas constitué d'une pièce avec les deux baguettes latérales 6,mais se compose de deux éléments juxtaposés en leur partie frontale, chacun d'eux pouvant être obtenu sur l'une des baguettes latérales, au cours de la même opération d'extrusion. Suivant un autre perfectionnement, ces parties du pont transversal peuvent être façonnées de façon à s'emboîter l'une dans l'autre, par exemple au moyen de nervures et de rainures latérales, pour former finalement un pont transversal rigide pour l'élément intermé diaire, analogue à celui représenté sur la figure 6. Dans la variante d'exécution suivant l'invention, représentée sur les figures 7 et 8, la couche intercalée 16, disposée entre les ba guettes isolantes 6, est formée d'un matériau très élastique. Avant sa mise en place (figure 8) l'épaisseur de la couche intercalée est sensiblement plus grande qu'à l'état monté (figure 9).Pour opérer l'assemblage avec les éléments profilés métalliques 1, 2, l'élément intermédiaire 3 est compressé, au moyen d'un dispositif auxiliaire approprié, perpendiculairement eux couches qui le composent avec déformation élastique de la couche intercalée, de façon à pouvoir emboîter les éléments profilés métalliques 1, 2; après suppression de la force de compression exercée par le dispositif auxiliaire, l'expansion élastique de la couche intercalée va presser les unes contre les autres les différentes parties du profilé composite. Dans les différentes variantes d'exécution suivant l'invention, les baguettes isolantes peuvent êrre en outre Collées avec les éléments profilés métalliques. De ca fait, l'assemblage de ces parties est encore qt1elque peu renforcé; mais cela sert surtout à compenser d'éventuelles irrégularités ou quelques petites défectuosités sur les surfaces de liaison des baguettes isolantes ou des élément profilés métalliques et à obtenir ainsi un assemblage complètement étanche qui, dans le cas par exemple d'un traitement d#-#nodisaticn bséqu.L des profilés compostes, ne lRissera pas passer entre 1L métal et l'isolant. l'acide sulfurique utilisé dans ce trai- tement. I1 est recommandé, à cet ef er, de pourvoir, partiellement ou en totalité, les surfaces des baguettes isolantes venant en intact avec les parties métalliques, d'une couche d'adhésif sec collant à chaud, par exemple de type thermoplastique. Un tel adhésif ne complique aucunement la mise en oeuvre de élément intermédiaire; ma s lot s du traitement thermique de l'élément in termédiaire, il se ramollit, s'étale et pénètre, sous l'action de la pression exercée par l'expansion de la couche intercalée, dans tous les interstices en les colmatant de façon étanche. Les figures 9 et 10 illustrent un perfectionnement ultérieur de élément intermédiaire isolant 3, qui présente un intérêt particulier dans les cas où le profilé composite doit être soumis, après montage complet, à un traitement subséquent, par exemple à une oxydation anodique. Dans les variantes décrites précédemment, l'élément intermédiaire 3 expansible se présente en général sous forme de bande, c'est-à-dire que, abstraction faite des saillies et des gorges dont il est éventuellement pourvu (figures 3 et 4), servant à emboîter mécaniquement la couche intercalée 7 avec les baguettes isolantes 6, ledit élément intermédiaire a une section rectangulaire allongée. C'est ainsi que, lors de l'expansion de la couche intercalée 7, on n'exerce pratiquement une pression sur les baguettes isolantes que dans la direction transversale à la largeur de ladite couche intercalée. De ce fait, il peut subsister entre les surfaces internes des rainures 4 à flettes des profilés métalliques 1 et 2, dans lesquelles viennent s'emboîter les parties profilées de l'élément intermédiaire 3 isolant et ces dernières, des interstices en certaines positions. Dans de tels interstices peint pénétrer de l'acide, dans le cas où le profilé composite est soumis à un traitement d'oxydation anodilue, acide qui ne peut être éliminé que très difficilement par rinçage et qui peut donc être source de défectuosités par la suite. Pour éviter cela, la couche intercalée 7 expansible est pourvue d'ailes 19, enveloppant les c8tés courts des baguettes isolantes 6; de ce fait sa section prend la forme d'un H. Les baguettes 6 isolantes, de forme stable, sont logées dans les gorges 17 formées par 1'#me 18 et les ailes 19 et remplissent lesdites gorges, de préférence en ne laissant aucun espace vide. L'élément î#termédiaire 3 ainsi composé, lorsqu'il est introduit dans les profilés metalliques 1 et 2 ou plus exactement dans leurs rainures a à ailettes, présente un certain jeu (figure 9). L'introductionpeut donc se faire sans devoir appliquer une force importante. L'épaisseur de la couche intercalée est prévue telle que, après expansion, il se produise une augmentation de section de tout l'élément intermédiaire 3. Grâce à cette augmentation de section, on obtient une pression non seulement en direction transversale à la largeur de la couche intercalée 7 ou de l'âme 18 du H, mais aussi en direction perpendiculaire à celle-ci. Ceci a comme conséquence que les parties de cet élément intermédiaire, emboitées dans les rainures 4 å ailettes des éléments profilés métalliques 1 et 2, remplissent bien ces rainures et viennent s'appliquer sous contrainte aux surfaces de contact correspondantes des profilés métalliques. Pour être sur d'obtenir ce résultat, dans le cas où les bords 20 repliés de l'ailette 9 limitant la rainure 4, n1atteignent pas avec leur partie frontale le fond des gorges 21 dans les baguettes d'isolation 6, dans lesquelles viennent stemboSter lesdits bords 20 repliés, il est avantageux qle, aussi, les gorges 21 soient plus profondes que les bords 20 repliés. Ainsi5 on est assuré que les parties de l'élément intermédiaire 3 emboîtées dans les rainures 4 viennent s'appuyer partout contre les parois internes 4. Des interstices peuvent par ailleurs subsister entre les faces frontales des bords repliés 20 ainsi qu'entre les surfaces latérales desdits bards et les surfaces opposes des rainures 21. Celles ci sont en outre accessibles sur torte la longueur du profilé composite et l'acide qui aurait pu y nétrer peut facilement être éliminé par rinçage direct. Afin de réaliser un contact encore plus efficace et intime entre les profilés métalliques et l'élément intermédiaire isolant, il peut être avantageux de pourvoir les surfaces de contact des profilés métallique, en partie ou en totalité de cannelures. il résulte évidemment, de tot te q;ii précéde, que le procédé suivant l'invention est beaucoup plus simple à mettre en oeuvre que tous les procédés connus jusqu'ici. les trois couches isolantes sont mises en oeuvre s(,s forme d'un élément isolant et loges dans les éléments profilés métalli- ques et il suffit d'un traitement thermique sans autre intervention manuelle, pour réaliser la compression mutuelle des composants et obtenir ainsi un profilé composite aux tolérances serrées.Etant donné que, dans ce cas, il s'agit en quelque sorte d'une auto#compression, sans qu'il soit nécessaire d'inter- erir de l'extérieur dans la zone d'assemblage, l'élément intermédiaire isolant pour être logé même dans dee positions non accessibles ou difficilement accessigles du profilé composite ce qui revient à dire que les éléments profilés métalliques peuvent avoir pratiquement n'importe quelle section et même, en cas de nécessité, avoir des ailettes qni recouvrent, à distance, la partie isolante z-cmme cela prrait être 'e cas pour un montant d'angle isolé. Bien entendu diverse:; nodificaticus peuvent être apportées par l'homme d l'art ara dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'inven- tion. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un profilé composite, en particulier pour cadre de fenêtre ou de porte ou pour élément de construction semblable, constitué de deux éléments profilés métalliques et d'un élément intermédiaire, en matériau thermiquement isolant, au moyen duquel lesdits éléments profilés métalliques sont assemblés, caractérisé par le fait que l'on place, en tant qu'élément intermédiaire entre les éléments profilés métalliques, deux baguettes isolantes profilées et gardant la forme, entre lesquelles est intercalée une couche de matériau isolant susceptible d'expansion, le tout monté de façon que les baguettes isolantes puissent chacune s'emboîter dans des parties des deux éléments profilés métalliques, après quoi lesdites baguettes isolantes sont mises sous contrainte par rapport auxdites parties des éléments profilés métalliques par l'expasnsion irréversible de ladite couche intercalée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'expansion de la couche intercalée est provoquée par un gonflement dcl à l'action de la cha- leur. 3. Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que,lorsque les éléments métalliques sont en alliages d'aluminium, on réalise le gonflement de la couche intercalée expansible et le traitement de revenu des profilés métalliques en une seule et même opération thermique. 4. Procédé selon renvendication 1, caractérisé en ce que les baguettes isolantes sont mises en place avec la couche intercalée dans un état de compression élastique entre lesdites baguettes, exercée de l'extérieur, et que l'état de contrainte en vue de réaliser L'assemblage est obtenu en supprimant la pression exercée de l'extérieur et en laissant ainsi libre cours à l'ex- pansion élastique de ladite couche intercalée. 5. Elément intermédiaire isolant pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué, en "sandwich", de deux baguettes profilées isolantes et d'une couche intercalée en un matériau isolant susceptible d'expansion. 6. Elément intermédiaire isolant selon revendication 5, caractérisé en ce que la couche intercalée est constituée d'un matériau expansible sous l'action de la chaleur. 7. Elément intermédiaire isolant selon revendications 5 et 6 caractérisé en ce que les baguettes isolantes et la couche intercalée sont constituées d'un matériau de base de nature semblable. 8. Elément intermédiaire isolant selon revendications 5 et 7, caractérisé en ce que les baguettes isolantes sont en caoutchouc durci et que la couche intercalée se compose d'un mélange de caoutchouc synthétique vulcanisable, contenant des agents aptes à produire une expansion. 9. Elément intermédiaire isolant selon revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la couche intercalée, vue en section dans l'élément intermédiaire, possède une épaisseur plus grande sur les cotés longitudinaux que dans sa partie médiane. 10. Elément intermédiaire isolant selon revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les deux baguettes isolantes sont reliées entre elles par un pont transversal avec formation de deux gorges latérales, dans chacune desquelles vient se loger une partie de la couche intercalée expansible. 11. Elément intermédiaire isolant selon revendication 10, caractérisé en ce que le pont transversal a une longueur suffisante pour maintenir les deux baguettes isolantes au moins à la distance qu'elles doivent avoir, à ltétat monté, après l'expansion de la couche intercalée. 12. Eléaent intermédiaire isolant selon revendication 11, caractérisé en ce que dans le gorges sont logées des parties de la couche intercalée dont l'épaisseur est plus faible que la largeur des gorges et par le fait que les deux plages marginales des deux baguettes isolantes sont incurvées élastiquement contre lesdites parties de plus faible épaisseur et assemblées à celles-ci. 13. Iément intermédiaire isolant selon revendication 5 ou selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé par le fait que les deux baguettes isolats et la couche intercalée sont assemblées en une seule pièce avant leur montage avec les profilés métalliques 14. Elément intermédiaire isolant selon revendication 13, caractérisé en ce que les deux baguettes isolantes et la couche intercalée sont assemblées avant leur montage avec les profilés métalliques au moyen de nervures et de rainures coopérant entre elles et dont sont pourvues les baguettes isolantes et la couche intercalée. 15. Elément intermédiaire isolant selon revendication 10, caractérisé en ce que le pont transversal est constitué de deux parties venant buter frontalement l'une contre l'autre, appartenant chacune à l'une des deux baguettes isolantes. 16. Elément intermédiaire isolant selon revendication 10, caractérisé en ce que le pont transversal est constitué de deux parties encastrées l'une dans l'autre, appartenant chacune à l'une des deux baguettes isolantes. 17. Elément intermédiaire isolant selon revendication 5, caractérisé en ce que ses surfaces qui viennent se plaquer contre les profilés métalliques du fait de l'expansion sont pourvues, en partie ou en totalité, d'un adhésif dont l'action se développe à chaud. 18. Elément intermédiaire isolant selon revendication 5, caractérisé en ce que la couche intercalée expansible dudit élément intermédiaire est pourvue d'ailes enveloppant les côtés courts des baguettes isolantes, ce qui confère à la section de ladite couche intercalée la forme d'un H et par le fait que les baguettes isolantes de forme stable sont logées de part et d'autre dans les gorges formées par l'âme et les ailes de la section en H. 19. Elément intermédiaire isolant selon la revendication 18, caractérisé en ce que les gorges des baguettes isolantes dans lesquelles s'emboîtent les ailes terminales des rainures des profilés métalliques, ont une profondeur plus grande que la largeur des bords desdites ailes. 20. Profilé composite, caractérisé en ce qu';l est fabriqué suivant le procédé selon la revendication 1 ou l'une quelconque des revendications 2 à 4 et en utilisant un élément intermédiaire isolant selon la revendication 5 ou l'une quelconque des revendications 6 à 17. 21. Profilé composite selon revendication 20, caractérisé en ce que les surfaces de contact des profilés métalliques avec l'élément intermédiaire isolant sont, partiellement ou en totalité, cannelées.