" ' 2115248 La présente invention concerne la distrimïTiTSn Te^rluide k l'aide d'ensembles comprenant un grand nombre de tubes. Jusqu'à présent, on a utilisé divers dispositifs pour assurer les connexions centralisées de dispositifs logiques de 5 commande pneumatique , ainsi que d'autres dispositifs de commande hydraulique et pneumatique. Selon une disposition, on entrelace des tubes ou tuyauteries séparés conduisant aux divers éléments du circuit. Cependant, on forme ainsi un dédale de tubes ei/^uyau-teries entremêlés, et ceci est non seulement une cause de confu-10 sion pour le fabricant et l'installateur, maiç peut entraîner des détériorations et des déplacements,du fait de l'exposition à l'atmosphère et aux chocs d'objets mobiles. Selon une autre disposition destinée à supprimer les inconvénients des tubes entremêlés séparés, on utilise un distributeur constitué de plaques 15 métalliques, par exemple d'aluminium, comportant des passages usinés, par exemple par fraisage, avant assemblage des plaques par des boulons. La fabrication d'un tel distributeur est très coûteuse et il est toujours sujet à des fuites possibles. Selon une troisième disposition, on réalise un distributeur en matière 20 de garnissage comportant des fentes constituant les passages. Cette disposition est aussi coûteuse à réaliser, du fait du travail important nécessaire, et elle permet aussi des fuites, bien quo réduites par rapport à celles des dispositifs à plaques métalliques boulonnées. 25 L'invention supprime les inconvénients de ces disposi tions antérieures, grâce à l'enrobage des tubes ou tuyauteries séparées et éventuellement de raccords, de clapets et analogues, reliés à ces tubes, dans un bloc plein en matière plastique, fin particulier, le distributeur à bloc de matière plastique de 30 l'invention évite les fuites,est très peu coûteux à réaliser, supprime la découpe et/ou la détérioration des tubes enrobés et évite que ceux-ci ne se déplacent par rapport à leurs positions d'origine. De plus, si le bloc distributeur de l'invention est en matière plastique transparente, les tubes enrobés sont faciles 35 à. voir, et on peut suivre leur trajet, si bien qu'on détecte facilement toute obturation.ou toute présence de bulles d'air ou de matière étrangère. 2 71 4136Ô 2115248 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe verticale d'un moule et elle 5 montre schématiquement un distributeur à bloc de matière plastique selon l'invention, sous une forme simplifiée qui facilite la compréhension de l'invention par représentation de quelques tubes seulement, avant le rètrait du distributeur du moule j la figure 2 est une coupe horizontale suivant la ligne 10 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est un détail de la paroi voisine du coin inférieur gauche de la figure 1, et elle montre un bouchon fermant l'extrémité d'un tube du circuit de fluide j la figure 4 est une perspective avant d'un distributeur 15 relativement compliqué réalisé suivant les principes de l'invention illustrée par les figures 1 à 3, une paroi latérale ayant été arrachée pour représenter certains des tubes de la partie interne du distributeur ; la figure 5 est une perspective arrière du distributeur 20 de la figure 4 ; la figure 6 est une coupe agrandie d'une partie du distributeur, voisine de la paroi du moule et elle montre un bouchon fileté monté élastiquement et destiné au maintien amovible d'un raccord fileté au cours de la coulée et de la solidification 25 de la matière plastique synthétique destinée à former le bloc ; la figure 7 est analogue à la figure 6, mais elle montre un bouchon lisse monté de façon élastique et destiné à maintenir de façon amovible l'extrémité d'un tube lors de la coulée et de la solidification de la matière plastique synthétique qui forme le 30 bloc ; la figure 8 est une coupe longitudinale agrandie d'un bouchon lisse, d'un tube et d'une paroi du moule tels que représentés sur la figure 7 ; la figure 9 est analogue à la figure 8fmais elle montre 35 la paroi du moule et le bouchon retiré, et un corps de vanne fixé au bloc } la figure 10 est analogue à la figure 1, mais elle représente une variante à échelle réduite d'un distributeur formé 71 ^1368 • 'diio&tii d'un bloc de matière plastique versé dans un moule à revêtement élastomère, le dessin étant simplifié car il ne montre que quelques tubes, avant l'enlèvement du distributeur du moule ; la figure 11 est une coupe horizontale agrandie suivant 5 la ligne 11-11 de la figure 10 et elle montre une extrémité de tube logée dans une douille ayant des parois latérales dépassant dans le moule ; la figure 12 est une coupe horizontale agrandie suivant la ligne 12-12 de la figure 10,elle montre une extrémité de tube 10 logée dans une douille dont les parois latérales sont en retrait dans la paroi du moule j jet la figure 13 est une coupe horizontale agrandie suivant la ligne 13-13 de la figure 10, et elle représente un clapet à bille à ressort enrobé dans le distributeur. 15 Les figures 1, 2 et 3 représentent un distributeur 10 formé d'un bloc de commande de fluide, placé dans un moule 12 séparable contenant un^avité de moule ou chambre 13 dans laquelle a été formé le bloc et de laquelle on va le retirer. Le moule 12 est représenté avec une plaque inférieure 14, des pla-20 ques latérales 16, 18, 20 et 22 et une plaque supérieure 24 comportant un orifice 25 de remplissage, toutes ces plaques étant percées et éventuellement taraudées^ de manière à permettre le passage de vis 26 permettant le démontage du moule 12 et le retrait du distributeur "lOJBien qu'on ait représenté la fixa-25 tion sous forme de vis 26, on utilise de préférence en réalité des pinces à serrage rapide d'un type classique (non représen-tées)iui permettent un montage et un démontage très rapides du moule 12, réduisant ainsi le cycle de fabrication. Les plaques ■% 24, 16, 18, 22 et 14 comportent des trous destinés au logement 30 de bouchons 28 aux extrémités exposées desquels on fixe ensuite par poussée les extrémités des tubes comme décrit plus loin. Les plaques 18 et 22 comportent de plus des trous destinés au logement de vis 30 coopérant avec des raccords taraudés, comme décrit plus loin. On décrit plus loin le procédé de fabrication 35 et la construction du reste du distributeur 10. Lorsqu'on réalise le .distributeur 10, on utilise d'abord des plaques 14 à 24 comportant des trous disposés en position convenable et des bouchons 28 placés aux emplacements tels qu'on 71 41368 2115248 peut disposer les tubes 32, 34, 36, 38 (figure 1), 40, 42 et 44 (figure 2) en vue de les enrober dans le distributeur 10. Leur nombre et leur emplacement sont évidemment déterminés par la nature du distributeur 10 et le nombre de connexions à réaliser, 5 ainsi que par l'emplacement de ces connexions. On suppose que le tube 40 se sépare en deux tubes 42 et 44 à un raccord en Tt 46, mais il faut noter qu'on peut utiliser un plus grand nombre de tels raccords en T, suivant la nature du circuit. L'opérateur fixe alors des raccords taraudés classiques 48 aux plaques 18 10 et 22, en les vissant sur les vis 30 de l'autre côté des plaques 18 et 22 /fin eux^faccords étant reliés par le tube 50 dont on pousse les extrémités sur les extrémités internes des raccords 48. Il faut noter de plus que les extrémités supérieures des tubes 32 et 38 sont glissées sur leurs bouchons respectifs 28, 15 juste avant la fixation de la plaque 24 sur les plaques 16, 18, 20 et 22. Les éléments du moule/efant montés et fixés en position, les faces internes étant revêtue^Ô'une couche convenable de démoulage destinée à empêcher l'adhérence de la matière plastique 20 aux parois, l'opérateur verse alors dans la cavité 13, par l'orifice 25, la matière plastique ou la résine synthétique liquide jusqu'au remplissage de la cavité 13. On utilise de préférence un remplissage à froid en versant les deux constituants d'une résine époxyde sous forme liquide qui, après combinaison,forme 25 une résine époxyde qui devient après durcissement un bloc plein rigide 52 formant collecteur. Cependant, lorsqu'on utilise une matière plastique durcissant à chaud, on verse le liquide tiède par l'orifice 25 et on le laisse refroidir et se solidifier. Une fois que la matière plastique s'est suffisamment so-30 lidifiée pour former un bloc suffisamment rigide, l'opérateur retire les vis 26 et 30 et enlève la plaque 24, puis les plaques 16, 18, 20 et 22 du distributeur 10 réalisé, les bouchons 28 étant extraits des extrémités exposées des divers tubes dans lesquelles ils étaient insérés temporairement pour éviter que la 35 matière plastique ne pénètre au cours de l'opération de moulage. On élève alors le distributeur 10 pour le séparer de la plaque 14, en séparant et retirant les bouchons 28 des tubes 34 et 38 qui sont maintenant enrobés dans le bloc 52.Le distributeur 71 41368 ' 5 2115248 10 est maintenant prêt à être utilisé et divers tubes et tuyauteries (non représentés) conduisant extérieurement au reste du circuit pneumatique ou fluidique sont alors reliés aux extrémités exposées des tubes 32 à 44 qui sont enrobés. 5 Si on utilise une matière plastique transparente pour former le bloc 52,1e distributeur10 présente l'avantage que les divers tubes 32 à 44 sont visibles et qu'on peut suivre leur chemin entre les points où ils arrivent à la surface du bloc 52. Pour mieux identifier les divers tubes et les distinguer les uns des autres, 10 on utilise des tubes de couleurs différentes lvorsquson réalise des blocs selon l'invention. Dans le cas de tubes de petit diamètre, on utilise avantageusement des tubes de polyuréthanne qui sont tenaces et durables, pour réaliser des tubes de grand diamètre, on utilise 15 avantageusement des tubes de polyéthylène. Lorsqu'on utilise une résine époxyde, on constate que lorsqu'on met le moule 12 et son contenu dans une étuve à 822C pendant environ 1/2 heure, on accélère le durcissement de la résine j autrement, on préfère utiliser une période d'environ 24 heures pour le durcissement, 20 sans chaleur externe. Si les tubes sont aussi en matière plastique transparente ou translucide, lors du fonctionnement ultérieur du distributeur 10/>n peut vérifier à l'oeil les tubes et noter la présence d'eau, de poussière, de bulles d'air et d'autres matières indésirables. De plus, lorsqu'on réalise des chan-25 gements dans le circuit externe, on peut suivre à l'oeil les trajets internes du circuit dans le bloc 52. On peut éventuellement utiliser un perfectionnement selon lequel on enrobe des vannes, par exemple des clapets ou des soupapes métalliques ou de matière plastique, dans le bloc 52, 30 et on relie leurs orifices par des tubes à des orifices exposés à l'extérieur du bloc 52. Comme la matière plastique du bloc se prête à l'usinage, par exemple par perçage, alésage et taraud âge , on peut usiner le bloc 52 pour monter sur le distributeur 10 des tubes de liaison de soupapes, des revêtements 35 d'orifices, des raccords de tuyauteries, des raccords de tubes à saillie de fixation et des éléments emmanchés à force, par exemple des coussinets. On peut aussi percer des trous dans le bloc 52, pénétrant dans les tubes entre leurs extrémités expo- 71 41368 2115248 nées, de manière à établir une communication avec un emplacement externe différent. Pans certains cas, les extrémités d'un ou plusieurs tubes peuvent aboutir à l'intérieur du bloc 52 et non à l'une de ses faces. Pour empêcher que la matière plasti-5 que ne pénètre dans les tubes au cours de la coulée, on peut fermer une ou plusieurs extrémités du tube en faisant un noeud. Comme les bouchons 28 sont placés aux extrémités des tubes, on peut les réaliser suivant un code prédéterminé, par exemple avec des références numériques, de façon qu'on puisse identifier fa-10 cilement leurs connexions lors du montage des tubes dans la cavité 13, avant la coulée. Pour réduire ou empêcher l'adhérence de la matière plastique du bloc 52 sur les parois du moule ou sur les bouchons 28, on peut réaliser le moule 12 en matière céramique, par exemple 15 en verre, ou le réaliser en élément métallique revêtu ou bien poli, notamment en métaux revêtus de chrome. Ceci donne aussi une surface exceptionnellement lisse qui accroît la transparence du bloc 52, du fait de la qualité élevée de ses surfaces. Les hommes du métier connaissent divers types de composés de dé-20 moulage disponibles dans le commerce. Un tel composé qui donne satisfaction pour empêcher l'adhérence de la matière plastique aux parois du moule est réalisé et vendu sous la marque de fabrique "Vibrin" par Cadillac Plastic and Chemical Company, 15111 Second Avenue, Highland Park, Michigan, Etats-Unis d'Amé-25 rique. Le distributeur qui porte la référence 60 sur les figures 4 et 5 est réalisé comme décrit ci-dessus et est destiné k un circuit logique pneumatique compliqué utilisé avec un dispositif de manutention à mouvement universel. Le distributeur 60 est 30 associé à un circuit logique pneumatique qui assure la commande. Le bloc 62 qui enferme les tubes comporte un raccord taraudé 64 enrobé du côté de la face avant 66 et destiné à être relié à une canalisation d'alimentation en air comprimé j à côté, le bloc 62 comprend des raccords taraudés 68 enrobés de manière 35 analogue et destinés à être reliés par des canalisations convenables à divers vérins pneumatiques (non représentés). Le bloc 62 comporte aussi une face supérieure 70, une face arrière 72 et des faces latérales opposées 74 et 76. La face 74 comprend 71 41368 2115248 des raccords taraudés enrobés 78 analogues aux raccords 68 et. reliés par des tubes (non représentés) enrobés dans le bloc 62. Des raccords métalliques 80 à surface irrégulière dépassent de la face 74 (figure 5), leurs extrémités annulaires irrégu-5 lières étant destinées à loger et à serrer fermement les extrémités de tubes externes (non représentés) en matière élastique, par exemple en caoutchouc synthétique ou en matière plastique de synthèse. Ces raccords 80 disposés dans le bloc 62 sont reliés à de petits tubes qui aboutissent à des orifices 82 de la 10 face arrière 72 du bloc 62, et on les utilise pour réaliser des modifications rapides et faciles de la suite d'opérations commandées par le circuit. Comme les raccords et orifices sont très nombreux à l'extérieur du bloc 62 et comme chacun d'eux représente l'aboutissement d'une extrémité d'un tube enrobé à 15 l'intérieur du bloc, il est évident qu'il n'est pas possible de représenter clairement sur un ou même plusieurs dessins le trajet des tubes séparés, car ils sont empilés de façon serrée et entremêlés les uns aux autres. Pour cette raison, on a arrache en partie la face latérale 76 du bloc 62, pour indiquer dans Une 20 certaine mesure comment les tubes sont entremêlés et le dessin compliqué qu'ils forment. Le bloc 62 comprend aussi des trous borgnes taraudés ou douilles 84, 86, 88 et 90 destinés à loger des boulons (non représentés) permettant la fixation d'ensembles externes 92 et 94, 25 représentés en traits mixtes, aux blocs, au-dessus des deux jeux d'orifices 96 et 98 et en communication avec eux. Les ensembles 92 et 94 peuvent comprendre des ensembles de commutation, par exemple des distributeurs classiques 92, 94 à quatre voies, ou bien des distributeurs analogues 100ymais de petites dimensions, 30 par exemple des distributeurs à retard, qui peuvent être fixés de façon analogue à. la face arrière 72; de manière à communiquer avec les orifices 82 qu'ils commandent. On pense que la mise en place du distributeur 10 de l'invention est facile et évidente à partir de la description précé-35 dente. Certaines des tuyauteries aboutissant au reste du circuit comportent des raccords filetés vissés dans des raccords taraudés 68 et 78, suivant le circuit prévu. Les tiroirs 92 et 94 sont vissés sur les trous respectifs 84, 86 et 88, 90, de manière 8 71 41368 2115248 à communiquer avec les orifices 96 et 98 qui, comme on l'a vu précédemment, comprennent les extrémités ouvertes de certains tubes enrobés dans le bloc 62. De manière analogue, le ou les distributeurs 100 sont fixés à la face 72*de manière à commu-5 niquer avec les orifices 82. Des tubes commandant la suite des opérations du dispositif, par exemple destinés à un transfert de pièces, sont reliés aux raccords 80 dépassant de la face 74 du bloc 60, les saillies annulaires des extrémités des organes 80 accroissant le serrage des tubes associés. 10 L'expérience montre que parfois un bloc en matière plas tique a un retrait suffisant, après solidification dans le moule pour qu'il apparaisse des fentes au voisinage des raccords exposés, notamment lorsqu'il y en a un grand nombre placés très près les uns des autres. La figure 6 représente un dispositif 15 destiné à empêcher la formation de fentes, grâce à un montage élastique du dispositif de fixation de 11 extrémité du tube, empêchant que la matière plastique ne passe dans l'extrémité exposée du raccord. En particulier, sur la figure 6, la paroi latérale 102 du moule comprend un alésage 104 dans lequel est 20 montée la tige 106 de plus petit diamètre d'un bouchon 108 comportant une tête filetée 110, la tige 106 comportant des gorges annulaires,maintenue à distance de l'alésage 104 par des joints toriques 112 décalés axialement. Lorsqu'on fixe l'ensemble avant de verser la matière plastique, on visse la 25 tête 110 dans la douille 114 correspondante du raccord 116 et en conséquence;on la tire fermement contre la paroi 102,de manière à empêcher l'entrée de la matière plastique au cours de la coulée. Au moment du montage, on pousse l'extrémité externe du tube 118 en matière plastique sur l'extrémité annulaire 120 de la 30 tige 122 du raccord 116. On verse alors la matière plastique de coulée dans la cavité 124 et, après solidification, elle forme le bloc 126 dans lequel sont maintenant enrobés le raccord 116 et le tube 118. Lorsqu'on démonte le moule, le retrait de la paroi 102 (vers la 35 droite sur la figure 6), laisse le bouchon 108 dépasser de la surface 125 du bloc 126 ; eij tournant la tige 106, l'opérateur dévisse la tête 110 de la douille 114 et expose l'extrémité externe de l'alésage 128 dans le raccord 116. Toute contraction ou 71 41368 ' 9 2115248 tout retrait du bloc 126 au cours de la solidification est compensé par la présence de joints toriques élastiques 112 et par le jeu compris entre la tige 106 et l'alésage 104. Le bouchon lisse 130 représenté sur les figures 7 et 8 5 est monté de manière analogue dans l'alésage 104 de la paroi 102. Le bouchon 130 a une tige externe 132 de diamètre réduit, et comportant des gorges annulaires dans lesquelles se trouvent des joints toriques 134,et qui aboutit, à une tête élargie 136 au-delà de laquelle dépasse une tige 138 de diamètre ré-10 duit, dans l'embouchure d'un tube 140 en matière plastique. Là encore, le retrait de la matière plastique composant le bloc 126 ne provoque pas de fissures, car les joints toriques 134 compensent automatiquement le retrait grâce au jeu laissé entre la tige 132 et l'alésage 104. Le démontage ultérieur du 15 moule et le retrait de la paroi 102 laissent la tige 132 dépasser du bloc 126, l'opérateur retire le bouchon 130 en tirant sur la tige 132, par exemple avec une paire de pinces, et retire le bouchon 130 du bloc 126,1'opération étant ^avorïle|mpar/ de démoulage porté par la tête 136. L'extrémité du tube 140 20 reste en retrait dans le bloc 126, par rapport à la surface 125, dans l'alésage 142 laissé par la tête 136 après son retrait. En conséquence (figure 9)»on peut fixer de façon ferme la face plane 144 d'un corps 146, par exemple de tiroir, au bloc 126, en butée avec la face correspondante plane 125,de ma-25 nière que l'alésage 148 communique avec le trou 142 et en conséquence» avec le passage 150 délimité par le tube 140. Un joint torique 152 logé dans un alésage 154 empêche les fuites au raccord des surfaces 125 et 144. La figure 10 représente une variante mettant en oeuvre 30 un moule 160 contenant un revêtement élastomère souple 162 muni, soit de parties 164 en saillie formant des douilles moulées 166(fi-gure 12), soit de parties tournées vers l'intérieur 168 (figure 11) dépassant du revêtement 62 vers l'intérieur. Les parties 168 comportent, des douilles 170 destinées à loger l'extrémité 35 externe du tube 172 qui est légèrement en retrait à l'intérieur de la surface externe 174 du bloc 176 du distributeur 175raprès la solidification de la matière plastique. En conséquence, on peut retirer le revêtement 162 contenant le bloc 176 de la 10 71 41368 2115248 cavité 178, sans démonter le moule 160. Le revêtement 162 fléchit alors du fait de son élasticité et on le retire du bloc 176 en retirant en même temps les douilles 168 de l'alésage 180 formé par les parties 168 qui dépassent dans le bloc 176. 5 Lorsqu'on veut cependant que l'extrémité externe du tube 172 dépasse de la surface 174 du bloc 176, on utilise les parties 164 {figure 12) et les douilles 166. Au cours du montage avant la'coulée, on fait dépasser l'extrémité externe de chaque tube 172 dans la douille 182 de la partie 164 correspondante. 10 Lors de la coulée dans la cavité 184 de la matière plastique liquide, le tube 172 est enrobé et se trouve dans le bloc 176 après la solidification, l'extrémité externe du tube 172 restant dans sa douille 182. Les parois latérales 186 du moule 160 doivent être retirées du revêtement 162 lors du démontage du 15 moule 160, en retirant les douilles 166 des parties 164, le revêtement 162 pouvant fléchir vers l'extérieur et permettant le retrait des parties 164 des extrémités du tube 172 dépassant de la surface 174 du bloc 176. Bans tous les distributeurs décrits, on peut enrober un 20 clapet de non retour 190 (figure 13) dans le bloc, 176 par exemple. Le clapet 190 comprend un corps tubulaire 192 contenant un alésage 194 et des passages 196 et 198 de petit diamètre débouchant par des tiges 200 et 202 munies de saillies annulaires 204 et 206. Une bille 208 peut se déplacer alternativement dans 25 l'alésage 194 et elle est repoussée contre un siège hémisphérique 210 à l'extrémité interne du passage 196 par un ressort hélicoïdal 212. Au cours du montage, les extrémités des tubes 214 et 216 sont repoussées sur les saillies 204 et 206 des tiges 200 et 202 aux extrémités opposées du clapet 190. Lorsqu'on a versé 30 la matière plastique dans la cavité 184 (figure 10), elle entoure les tubes 214 et 216 et le clapet 190 placé entre eux (figures 10 et 13). Lors de la solidification, le clapet 190 est solidement enrobé dans le bloc 176 dans lequel on peut le voir facilement, mais on ne peut pas le toucher. 35 Lorsqu'on veut faire passer dans le distributeur du fluide sous pression élevée-, on peut utiliser dès tubes métalliques au lieu de tubes de matière plastique, car de tels tubes peuvent supporter des pressions élevéesJie distributeur 10 ou 175 1 î 71 41368 , 2115248 peut être en toute matière plastique synthétique connue dans l'industrie comme résine de coulée, les résines époxyde et polyester en étant deux types. Le distributeur 10 ou 175 peut être monté par perçage et taraudage de trous au fond du bloc, 5 et montage de boulons à travers une plaque de montage ou une boîte (non représentée) associée par les trous taraudés. Dans une variante, on peut couler des brides en matière plastique, solidaires du distributeur 10 ou 175, et on les utilise pour fixer directement le distributeur/la machine qu'il doit comman-10 der. Dans certaines applications, on constate qu'il est utile de monter/àistributeur dans une boîte ou un carter métallique comportant des trous latéraux destinés au passage des divers tubes associés aux raccords, aux orifices ou aux manchons du distributeur. 15 Lorsqu'on coule la résine, on doit prendre soin de ne pas utiliser une quantité excessive de durcisseur comme catalyseur, car la chaleur dégagée est excessive et provoque des réactions chimiques qui détériorent ou détruisent les tubes de. matière plastique enrobés dans la résine. On constate que des 20 tubes de chlorure de polyvinyle ou de polyuréthanne conviennent. Des durcisseurs bien connus des résines polyesters sont le peroxyde de benzoyle et le peroxyde de méthyl-éthyl-cétone dans le phtalate de diméthyle, ce dernier étant utilisé à raison de une goutte pour 28 g de résine, pour une épaisseur de 12,5 cm. On 25 peut réduire la quantité de durcisseur suivant l'épaisseur de la pièce coulée ; on peut par exemple utiliser six gouttes de durcisseur pour 28 g de résine pour un moulage de 1,3 cm d'épaisseur, cinq gouttes pour démoulage de 1,3 à 2,5 cm d'épaisseur et quatre gouttes pour démoulage de 2,5 cm d'épaisseur. La 30 résine polyester durcit habituellement en moins d'1 heure à la température ambiante de 24^C, et on obtient les meilleurs résultats en laissant durcir pendant une nuit. Au cours de la coulée, les joints toriques décrits^ en élastomère ou en autre matière élastique; empêchent efficacement le passage de matière plasti-35 que fluide. On constate que la glycérine convient comme agent de démoulage, ainsi que certaines huiles bien connues des hommes du métier, utilisées dans ce but. Dans le cas d'un revêtement souple 12 71 41368 2115248 162, les élastomères de latex ou R T V (vulcanisâbles à la température ambiante) donnent aussi satisfaction. On peut réaliser un moule semi-rigide en polyéthylène ou en polypropylène. Il faut noter qu'on peut modifier la configuration des dis 5 tributeurs selon l'invention pour les adapter au mieux à des installations particulières, dans la mesure où on peut les retirer du moule. Par exemple, on peut donner au distributeur une forme en L pour le faire passer autour d'un coin d'une machine à commander. 10 En résumé, le-distributeur de l'invention présente des avantages par rapport/listributeur de la technique antérieure, car il permet l'élimination de nombreux raccords, de plaques de montage et de fouillis de tubes entremêlés, tout en réduisant le volume occupé par un tel dédale de tubes, car l'utilisation en 15 double des tubes dans le distributeur nécessite de nombreux tubes occupant un grand volume. La mise en oeuvre^selon l'inven-tion^de tubes en matière souple permet de monter un très grand nombre de tubes dans l'espace destiné à être occupé par le bloc de matière plastique, de tels tubes pouvant être disposés dans 20 un petit espace les uns contre les autres, car ils se plient automatiquement lorsqu'on les met en place et s'accommodent à l'espace libre sans interférer sur les autres tubes. Au contraire, les tubes en matière rigide ou semi-rigide ne peuvent , ,les uns pas être passes/autour des autres et on doit les plier séparé-25 ment, et ils ne s'adaptent pas automatiquement à l'espace libre et en conséquence^il faut utiliser un espace plus grand ou un nombre de tubes plus faible pour un même espace.Simultanément, les tubes qui sont normalement à basse pression peuvent supporter les pressions relativement élevées car ils sont enrobés dans 30 le bloc de matière plastique. Une fois enrobés, on n'a pas accès aux tubes et aux autres raccords internes, ni aux clapets, mais on peut facilement et rapidement les inspecter lorsque la matière du bloc est transparente ou translucide. Le distributeur de l'invention présente l'avantage supplémentaire par rapport 35 aux distributeurs classiques métalliques/ïei tubes enrobés peuvent se croiser, alors que les canaux des distributeurs classiques ne peuvent pas se croiser, mais nécessitent le percement de trous et l'utilisation de tubes de dérivation ou de tuyauteries t3 71 41368 2115248 en pont, à moins qu'on utilise des plaques multiples empilées, si bien que le coût de production est élevé. Le prix de fabrication du distributeur de l'invention et son prix pour l'utilisateur est bien inférieur à celui d'un distributeur classi-5 que en métal comportant des canaux. On peut éviter la détérioration des tubes en matière plastique synthétique dans le bloc, du fait de la chaleur créée en excès par la réaction chimique du durcisseur, en refroidissant le moule au cours de la solidification. Selon l'invention, 10 on refroidit avantageusement le moule et son contenu^ par exemple en les plaçant à une température voisine de la température de congélation de l'eau, c'est-à-dire OôC. On peut aussi utiliser des chambres de refroidissement ou des passages dans les parois du moule, dans lesquelles on fait circuler un fluide ré-15 frigérant. Dans une variante, on peut faire circuler du fluide réfrigérant dans les tubes eux-mêmes. En plus des matières plastiques synthétiques citées précédemment convenant pour la coulée, on peut utiliser une matièré à base de polyuréthanne pour couler le bloc contenant des tubes 20 de matière plastique synthétique, et du "Nylon" pour couler autour de tubes métalliques. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments eonsti-25 tutifs sans pour autant sortir du cadre de l'invention, qui est défini dans les revendications annexées. 71 41368 14 2115248 KB7BHMCATI0B3 1. Procédé de réalisation d'un distributeur destiné à une commande centralisée d'un dispositif à fluide, caractérisé en ce qu'on realise un moule comportant une cavité entourée par 5 des parois, on monte des tubes dans ladite cavité, les extrémités des tubes étant disposées au voisinage des parois, à des emplacements distants dans la cavité, on place dans celle-ci une matière plastique synthétique capable de se solidifier et atteignant un niveau suffisant pour recouvrir les tubes en em- 10 péchant l'entrée de matière plastique aux extrémités de ces tubes, on assure la solidification de ladite matière plastique autour et au-dessus des tubes^de manière à former un corps dans lequel sont enrobés les tubes, on retire le corps de la cavité de moulage et on supprime, le cas échéant, le dispositif destiné 15 à empêcher l'entrée de la matière plastique dans les tubes. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour empêcher l'entrée de la matière plastique, on fait déboucher les extrémités des tubes par des orifices de même dimension réalisés dans lesdites.parois. 20 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est une matière thermoplastique placée dans la cavité de moulage lorsqu'elle est à l'état fluide obtenu par chauffage, et en ce qu'on refroidit ensuite la matière thermoplastique, de manière à la solidifier. 25 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on recouvre la cavité de moulage d'une enveloppe souple et en ce qu'on place les tubes et la matière synthétique dans ladite enveloppe . 5. Procédé selon la revendication 4» caractérisé en ce 30 qu'on amène l'enveloppe autour des extrémités ouvertes des tubes, de manière qu'elle les ferme avant la mise en place de la matière plastique dans l'enveloppe. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on retire l'enveloppe du corps solidifié après son retrait 35 de la cavité de moulage. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on supporte élastiquement les extrémités externes des tubes 71 41368 '5 2115248 au cours de la mise en place et de la solidification de la matière plastique synthétique, de préférence en empêchant simultanément l'entrée de la matière plastique dans les tubes. 8. Distributeur destiné à la commande centralisée d'un 5 circuit à fluide, caractérisé en ce qu'il comprend un corps plein en matière plastique synthétique et plusieurs tubes en matière souple, enrobés dans le corps, les extrémités des tubes étant exposées à l'extérieur du corps. 9. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé 10 en ce que les extrémités exposées de certains tubes comportent des parties filetées ou taraudées de raccordement ou des raccords tubulaires munis de saillies. 10. Distributeur suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la matière plastique est pratiquement transparente. 15 11. Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le corps plein enrobe un dispositif à vanne comportant des orifices de raccordement, notamment un clapet antiretour, et en ce que certains des tubes ont leur extrémité interne, reliée auxdits orifices et leur extrémité externe reliée à 20 l'extérieur du corps.