Pour donner à la circulation routi*re une meilleure sécurité, il est de-pratique courante de tracer sur le sol des signes dont les propriétés optiques, notamment la couleur, tranchent nettement sur celles du sol de la route. Ces signes sont souvent constitués par des bandes longitudinales de largeurs et de longueurs individuelles variables. te même problème existe sur les aéroports pour régler le déplacement au sol des avions. Dans le même esprit de sécurité, on est souvent amené à tracer sur le sol des usines ou ateliers, des signes délimitant des passages obligatoires pour les piétons ou les engins mobiles ou signalant des zones de dangers particuliers. Enfin, le même pro blème de marquage se retrouve, légèrement modifié par les règles de compétition, dans les installations sportives. ta méthode habituellement employée consiste à pulvériser sur le sol, approximativement plan et horizontal, une "peinture" en limitant la zone d'action du pulvérisateur par des caches mobiles. Une autre méthode consiste à fixer, sur le sol, par exemple par collage, des éléments préfabriqués comme des bandes souples de revêtement. Pour remédier aux inconvénients des procédés connus, notamment à un gaspillage certain de main-d'oeuvre et de produits, l'invention propose une machine d'application localisée d'un revêtement comprenant sur un chariot porteur, à déplacement manuel ou mécanique, des moyens de stockage et d'application des produits de revêtement destinés à être appliqués sur une surface approximativement horizontale et un système d'écrans délimitant la zone d'application ges produits de revêtement. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillee u-. suit. Des formes de réalisation de I'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. ta fig. 1 est une vue générale en perspective de la machine de l'invention. La fig. 2 est une vue plus détail' de profil de la machine avec arraché partiel. La fig. 3 est une vue iae face partielle de la machine montrant particulièrement le dispositif d'applic n. La fig. 4 est une vue en coupe du cônè de dispersion des produits solides. Les fig. 5 et G sont des vues de deux coupes perpendiculaires axiales de la buse de dispersion des produits liquides. La fig. 7 est une vue de face du dispositif de fixation de l'ensemble des appareils de projection sur le châssis du chariot. ta fig. 8 est une vue en coupe du même dispositif selon VIII-VI1I de la fig. 7. La fig. 9 est une vue en coupe du même dispositif selon IX-IX de la fig. 7. La fig. 10 est une vue d'un détail de la distribution de l'air comprimé. La fig. Il est une vue en coupe de la partie inférieure d'un dispositif de dispersion de produits solides. La machine d'application localisée d'un revêtement selon l'invention 21, se compose d'un chariot 23, dont le châssis général est constitué d'éléments tubulaires réunis par soudure ou brasage, portant des moyens de stockage des produits destinés à constituer le revêtement, des moyens d'application de ces produits, une source de force motrice pour effectuer les différentes opérations élémentaires. Le chariot 23 peut être automobile ou remorqué, à la main ou grâce à un tracteur. Dans l'exemple représenté, le chariot 23 est simplement poussé à la main. Il est porté par un essieu avant 25 muni de roues 27 de diamètre relativement grand et munies de bandes de roulement connues et par une roulette arrière 29 montée dans une douille pour permettre un large débattement angulaire de la roulette. Cette douille a son axe incliné dans son plan vertical de symétrie vers l'avant du chariot pour faciliter le déplacement du chariot. L'inclinaison par rapport à la verticale est de l'ordre de 50 environ dans l'exemple représenté. La roulette 29 est munie d'un système de blocage angulaire, non représenté, qui permet de faire mouvoir le chariot selon un tracé circulaire sans fatigue excessive du personnel manoeuvrant le chariot. La source de force motrice est ici un groupe moto-compresseur 31 fournissant l'air comprimé à plusieurs postes tel que décrit plus loin. Une partie importante des éléments tubulaires de châssis du chariot 23 tel 33 constitue à la fois une réserve d'air comprimé et une- canalisation amenant, sur une partie de son parcours, l'air comprimé produit par le groupe moto-compresseur 31 aux postes d'utilisation. Les produits à répandre peuvent être de deux sortes liquides et solides ; dans l'exemple décrit, les produits liquides sont stockés dans un réservoir 35 qui peut être mis sous pression d'air, les produits solides dans une trémie 37. l'application des produits liquides sur une surface, telle qu'une route, approxinativement horizontale si on néglige les pentes longitudinales et transversales et les inévitables inégalités de surface, s'effectue à l'aide de pulvérisateurs à air comprimé tel que 85, de type connu, alimenté en air comprimé par le groupe moto-compresseur 31 et en produits liquides à partir du réservoir 35. Dans l'exemple représenté, le réservoir 35 est mis sous pression d'air pour réaliser, à la manière d'un monte-jus, l'écoule- ment du liquide qu'il contient vers le pulvérisateur. Bien que cela ne soit pas représenté, le pulvérisateur peut être alimenté en un mélange de deux produits stockés séparément.La machine d'application 21 peut aussi avoir deux pulvérisateurs à fonctionnements simultanés projetant deux produits différents qui se mélangent au cours de l'application. Dans l'exemple décrit au dessin le chariot 23 porte latéralement eten porte-à-faux deux ensembles démontables : l'ensemble 39 d'application proprement dit et l'ensemble 41 des écrans du pulvérisation. Sur le châssis du chariot 23 est fixée une plaque 51 rigide, substantiellement plane qui porte un ergot 53 cylindrique fileté et un ergot 55 muni d'une tête. Une plaque support 57 légèrement cintrée et tournant sa convexité vers la plaque rigide s'appuie sur l'ergot à tête 55. La plaque support 57 est perche d'une lumiè re 59, allongée dans le sens horizontal, que traverse l'ergot 53 cylindrique fileté.Cette lumière permét le réglage en direction du pulvérisateur 85 comte il est dit plus loin, le débattement maximum de la plaque support étant de l'ordre de 150. Sur l'ergot 53, un écrou à oreilles 61 bloque dans la position désirée la plaque support 57 sur la plaque rigide 51 et l'élasticité de la plaque support rend la liaison insensible aux vibrations de la ma chine. Sur la plaque support 57 est fixé un élément tìulair 63 formant coulisseau et coopérant avec un autre élément tubulaire G5 dans iqul il est enfermé et qui joue le rôle de coulisse. Dans l'exemple décrit, les deux éléments tubulaires sont de sections carres à angles arrondis les côtés des carrés étant res pectiv*fnent 35 et 30 mm pour la coulisse et le coulisseau. La manoeltn7re de la coulisse 65 c'est-à-dire le réglage de sa position sur le coulisseau 63 se fait de manière connue, par exemple par une vis commandée par une poignée 67. Le blocage à une position fixe de la coulisse 65 par rapport au coulis seau 63 fixe peut se faire par exemple par un écrou à oreilles 69 bloquant l'une contre l'autre une plaquette verticale 71 solidaire de la coulisse 65 et une autre plaquette, horizontale 73 percée d'une lumière allongée pour le passage de l'écrou 69, solidaire de la plaque support et donc du coulisseau 63. La coulisse 65 porte deux bras : un bras 81 horizontal porte la trémie 37 contenant les produits solides et les moyens de leur répartition au sol ; l'autre bras 83 vertical porte le pulvérisateur 85 de produits liquides et ses annexes. La trémie 37 contentent les produits solides est rendue solidaire du bras horizontal 81 par des moyens connus. La trémie a une forme générale d'entonnoir dont la section transversale va en décroissant en allant vers la partie inférieure. La trémie est fermée à sa partie inférieure par un clapet 7. Sur la fig. 11, le clapet peut être soulevé sous l'action d'un vérin 187 à action pneumatique logé dans une gaine verticale 12,a prolongeant latéralement la trémie 37 et limité inférieurement par une cloison 191 traversée par la tique d'action 193 du vérin 187. Un ressort holi- cotidal 195, antagoniste de l'action du vérin, est inséré entre la cloison 191 et le clapet 87.L'ensemble de la commande est donc à sécurité positive. Le vérin peut être ajusté verticalement par des moyens connus symbolisés par deux écroux 197 bloquant une tige filetée 199 solidaire du vérin sur un bras 201 solidaire de la gaine 189. En aval du clapet 87 est inséré sur la partie ineérieu- re de la trémie un dispositif de répartition des produits solides. Dans l'application décrite de l'invention, les produits solides sont des billes de verre spécial, de forme sensiblement sphérique et ayant subi un traitement de surface a;roprié, par exemple une hydrofugation. Ces biles de verre de faible diamètre, 0,1 à 0,4 mm, s'écoulent à la manière d'un fluide et imposent l'isolement du vérin et de ses organes par rapport à elles.Le dispositif de répartion est constitué par un cône droit 8?' de section ovale réalisé en tôle mince à l'intérieur duquel est fixé, par exemple par des pattes, un guide 91, bombé vers le haut, délimitant avec le cône 89 un passage 93 de largeur sensibleDent constante pour l'- coulement des billes de verre. te cône et ses annexes peuvent être orientés en direction à l'intérieur drune douille 95 d'axe sensiblement vertical et bloqués dans l'orientation désirée par exemple par un étrier 97 serré par un écrou à oreilles 99. On peut remplacer un cône par un autre sône de section de passage différente pour tenir compte du débit de produits solides désiré et de leurs carac téristiques d1 écoulement. Le bras vertical 83 porte le pulvérisateur 85 à produits liquides par l'intermédiaire dtoranes servant d'une part à déterminer la hauteur du nez du pulvérisateur 85 au-dessus du sol et d'autre part à régler l'inclinaison du pulvérisateur par rapport à la verticale. A titre d'exemple, la hauteur du nez du pulvérisateur 85 au-dessus du sol est réglée par la chaîne suivante : le bras vertical 83 formant coulisseau pour une coulisse 183, coulisse et colllisseau étant ajustés de la même manière que la coulisse 65 et le coulisseau 63 grâce à une vis commandée par une manette 103, un élément 105 tubulaire horizontal fixé sur la coulisse 183 et portant une douille 107 verticale, à l'intérieur de laquelle peut être fixée une tige 109 portant le pulvérisateur 85 ; la tige 109 portant des empreintes à espacements fixes, est fixée en élévation dans la douille 107 par un pointeau tel que 111 monté sur la douille 107. il y a donc deux réglages en hauteur du pulvérisateur : un réglage de sélection réalisé par le pointeau 111 et la tige 109 qui donne une des quelques valeurs choisies d'élévation du pulvérisateur 85 par rapport à la coulisse verticale 183 et un réglage de finition de la coulisse 183 sur le coulisseau 83 grâce à la vis nianoeuvrée par la manette 103. te pulvérisateur 85 est fixé sur la tige 10 par une articulation réglable 209 qui présente un débattement dans le plan vertical de l'ordre de 15 . te pulvérisateur 85 est muni d'une buse 113 qui fournit un jet de particules liquides qui a sensiblement la forme d'un coin plat limité par deux plans sersiblement parallèles Luette buse peut être remplacée par une autre buse de mêe allure générale pour tenir compte des débits de produits liquides à projeter tels qu'ils sont fix?s par les réglages du pulvérisateur 85. Dans l'exemple représenté, la buse a une largeur de sortie de 18 nm environ dans la direction perpendicdaire au sens du dépla cement du chariot ; les deux plans internes de la buse sont distants de 2,5 mm environ et l'angle d'ouverture du jet du pulvérisateur dans le plan perpendicualire au sens du déplacement est de l'ordre de 600. Pour tracer au sol des signes nets, le jet du pulvérisateur 85 est limité par deux écrans 121 dont la direction générale est parallèle à la direction de déplacement du chariot 23. Ces deux écrans sont inclinés de part et d'autre du plan vertical longitudinal passant par l'axe du pulvérisateur 85. tes deux écrans sont portés indépendamment l'un de l'autre par un sul)rort 123 fixé sur le châssis du chariot 23. L'écartement entre ces deux écrans 121 peut être modifié. Dans l'exemple représenté, l'exemple 41 des écrans de pulvérisation est porté par le support 123 qui est un arbre inséré dans un manchon porté par le châssis du chariot 23. tes écrans 121 sont des roues de forme spéciale décrite plus loin et dont les axes de roulement sont inclinés sur le plan horizontal. Les deux roues 121 sont montées chacune sur un arbre 125 incliné sur le plan horizontal et porté par un bras 127 solidaire d'un manchon 129 enfilé autour de l'arbre 123 et mobile autour de lui. L'écartement entre les deux roues 121 est variable ; il est assuré par l'interposition entre les deux manchons 129 d'un manchon d'espacement 131. De part et d'autre des manchons 129 se trouvent des manchons de positonnement qui permettent grâce à un choix judicieux de leurs longueurs de placer et de maintenir les manchons 129 et 131, et par suite les roues 121, aux écartements choisis entre eux et par rapport au chariot 23. L'ensemble de tous ces manchons est maintenu sur le support 123 grâce à un organe d'arrêt 133, ici un étrier bloqué par un écrou à poignée. Les roues 121 sont pleines et leurs faces intérieures en regard sont planes ; elles sont composées de trois disques circulaires accolés dont 1PS bords sont figurs par leurs tranches 135, 137, 139. te disque de tranche 135 a le plus grand diamètre, le disque 137 ayant un diamètre légèrement inférieur aux deux autres. Dans la réalisation de l'invention, le disque 135 est en acier, qui pèut être allégé par des évidements. tes disques 137 et 13 sont er alliage léger auquel les peintures adhèrent peu, fixés sur le disque 135 à la manière connue, par exemple par des boulons à tête fraisée. Les deux disques 137 et 139 peuvent être réalisés d'une seule pièce. On réalise ainsi une roue dont normalement seule la partie "13v" porte sur le sol ; la partie "137" constitue une gorge de profil en U protégée du côté de l'intérieur, c'est-à-dire du jet de produits liquides, par la partie 13q. Dans l'exemple de réalisation de la figure, le disque en acier de tranche 135 a une épaisseur de 5 mm environ ; le disque de tranche 137 a une epaisseur de 10 mm environ et le disque de tranche 139 de 5 mm environ. Compte tenu de l'inclinaison des arbres 125, le disque de tranche 137 est sur sol plan à une distance de 2, 5 mm environ du sol. Etant donné le positionnement du pulvérisateur 85 et la forme très plate de la buse 113 dont il est équipé, le jet de produits liquides recoupe une petite partie des roues 121 et le bord de la projection du jet de produits liquides sur le sol est très net. En effet, le jet d'air et de gouttelettes de produits liquides sorti de la buse 113 du pulvérisateur 85 s'engage très peu dans la chicane formée entre le sol et le profil en redan des roues 121 ; il nty a donc pas écoulement de ces gouttelettes plus ou moins regroupées en taches sur le disque externe "135" de la roue 121. On évite ainsi le tracé d'une raie parallèle au trajet de la machine d'application 21 et extérieure à la bande que l'on réalise. Pour maintenir dans tous les cas la chicane en parfait état de propreté, chaque roide 121 est munie d'un instrument racleur 141 nettoyant sa face interne et d'un autre 143 nettoyant la chicane "137" ; ces deux racleurs projetant les souillures qu'ils recueillent dans un réceptacle 145. Dans l'exemple de réalisation décrit, les roues écrans 121 sont poussées par l'arbre support 123. On peut, sous réserve de faire la même adaptation pour le pulvérisateur 85, les placer dans une position plus ou moins avancée par rapport aux roues avent 27 du chariot 23, ce qui permet la réalisation de certains tracés sans être gêné par le chariot 23 lui-ême. Toutefois, il est souvent plus satisfais.ant quand l'appareil doit parcourir de longues distesces de travail sans gêne, de placer les roues 121 derrière l'arbre support 123 moyennant l'adapta- tion du support du pulvérisateur 85. On peut en profiter polir fixer le réceptacle 145 sur le support 123, l'action de raclage le permettant dans ce cas de figure. te groupe moto-compresseur 31 fournit de l'air comprimé à un collecteur 151 qui peut être un élément tubulaire de châssis tel que 33 sur lequel sont piqués deux mano-détendeurs destinés à alimenter le premier 153, le r-servoir 35 de produits liquides qui est ainsi mis sous pression, le deusième 155, le pulvérisateur 85 de produits liquides et la commande du vérin 187 assurant la projection des particules solides par l'intermédiaire de vannes de commande placées sur le guidon permettant de pousser la machine 21. La machine porte un pistolet pulvérisateur 301 indélendant de l'ensemble de pulvérisation lié à la machine. Ce pistolet indépendant, branché sur les alimentations générales d'air comprimé et de produits liquides,uermet d'effectuer certains travaux accessoires ou de finition que la tchine ne peut -pas facilement faire. Pour effectuer des travaux d'application, on procède aux réglages suivants - écartement entre elles et par rapport aux châssis des roues écrans 121; - écartement général de l'ensemble de pulvérisation par action de la poignée 67 qui déplace la coulisse 65 sur le coulisseau 63 puis blocage de l'un par rapport à l'autre - orientation, correspondant à la largeur de la bande à tracer, et blocage du cône de dispersion des billes - hauteur du pulvérisateur 85 au-dessus du sol grâce aux deux dispositifs de défmxwassage et de finition - orientation du pulvérisateur de manière que son jet coupe les roues écrans très près du sol, cXest-i-dire à la fois depart et d'autre de leur zone de contact avec le sol et à un niveau très près de l'horizontale pour minimiser la projection de peinture sur les écrans - débits d'air, de produitsliquides par réglage de vannes de commande, de produits solides par réglage de la course du vérin ou changement du cône de dispersion. Une fois les réglages terminés, le conducteur de la machine n'a plus qu'à actionner deux boutons poussoirs placés--sur le guide du chariot commandent l'un la pulvérisation des produits liquides et l'autre le vérin du bas de la trémie de produits solides. Il a été prévu un petit réservoir de solvant 311 qui peut être mis sous pression d'air comprimé et qui permet par la manoeu vre de robxtets appropriés de nettoyer le pulvérisateur 85 et le pistolet indépendant 301. Une fois les opérations de peinture et de pulvérisation de produits solides terriinés, on peut facilement démonter du châssis du chariot 23, les ensembles 39 et 41 ou du moins leurs éléments constitutifs ce qui rend le déplacement et le transport de la machine 21 particulièrement facile. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation représenté et décrit en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICBIONS 1 - Machine d'application localisée d'un revêtement sur une surface approximativement horizontale, caractérisée en ce qu'elle comprend, portés par un chariot, des moyens de stockage et de projection des produits liquides de revêtement destinés à être appliqués et un système d'écrans délimitant la zone d'application. 2 - Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre des moyens de stockage et d'application de produits solides répartissant lesdits produits solides sur la zone déjà recouverte de produits liquides. 3 - archine selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le système d'écrans limitant la zone d'application comporte deux écrans circulaires dont la rotation est liée au mouvement de la machine par rapport au sol. 4 - Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les écrans circulaires présentent entre eux un écartement variable et roulent sur le sol indépendamment l'un de l'autre. 5 - Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les écrans circulaires sont inclinés selon deux plans disposés de part et d'autre d'un plan vertical parallèle à la direction de déplacement du chariot de façon à former un dièdre ouvert vers le haut. 6 - Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le profil du bord des écrans circulaires constitue une chicane limitant la zone de projection des produits liquides sur la surface d'application. 7 - Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les écrans sont formés de disques indépendarts, solidarisés et dont le plus interne est constitué en alliage léger. 8 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les écrans circulaires sont constamment nettoyés des souillures du travail par des éléments racleurs. 9 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les roues-écrans sont propulsées. 10 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les roues-écrans sont tractées. 11 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 10, carac térisée en ce que l'application des produits liquides est effectuée par un pulvérisateur à air comprimé ajustable en hauteur et en écartement par rapport au chariot et orientable par rapport à la direction du déplacement du chariot. 12 - tachine suivant ltune des revendications 1 à Il, caractérisée en ce que le mécanisme d'ajustement de la hauteur du pulvérisateur à produits liquides comprend un dispositif de sélection et un dispositif d'ajustement précis à vis. 13 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le mécanisme d'ajustement de l'orientation du pulvérisateur à produits liquides comprend un dispositif de sélection exerçant son influence sur l'ensemble des organes d'application des produits liquides et solides et un dispositif d'ajustement précis n'agissant que sur le pulvérisateur seul. 14 - tachine suivant l'une des revendications 2 à 13, caractérisée en ce que l'application des produits solides est effectuée par un cône droit à section ovale orientable placé à la sortie d'un clapet à ouverture réglable. 15 - Machine suivant l'une des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que le pulvérisateur de produits liquides est muni d'une buse produisant un jet sensiblement plat.