Un brevet relativement ancien n° 928 222 de la Demanderesse se rapporte à une fermeture à glissière dont les rangées d'éléments sont formées d'un morceau de fil continu, plié alternativement dans un sens et dans l'autre et où les points d'inversion entre les sections parallèles de ce fil sont pliés vers 5 le bas, hors du plan général, en vue de produire des ergots de pincement. Bien qu'il ne soit pas nommément indiqué dans ce brevet de quelle matière les fils utilisés sont faits, il ressort néanmoins sans équivoque du contenu général de celui-ci, que l'inventeur n'a pensé qu'à des fils métalliques. Or, dans l'intervalle, les fils de matière plastique se sont largement im-10 posés comme matière première pour la fabrication des fermetures à glissière, ces fils étant en général utilisés sous une forme hélicoïdale. Or, ces sections de fil de matière plastique enroulées en hélice n'ont, tout comme d'ailleurs les fils pliés en méandre décrits dans le brevet antérieur n° 928 222, qu'une élasticité relativement limitée. En effet, ils sont généralement sujets à une dë-15 formation permanente, tout comme d'ailleurs les rangées d'éléments de fermetures à glissière en fil métallique, c'est ainsi qu'au delà d'une certaine extension, les rangées d'éléments de fermetures à glissière en matière plastique conservent l'allongement qui leur a été imposé. Il en résulte souvent des différences d'espacement entre les spires ou les créneaux successifs. Ceci a pour conséquen-20 ce de compliquer, sinon de rendre impossible, la fixation de ces rangées d'éléments de fermeture à glissière au moyen de machines à coudre ou de dispositifs analogues. A cela s'ajoute que la pratique montre que ces rangées d'éléments de fermeture à glissière en matière plastique pliées en hélice ou en méandre ont tendance, en particulier quand il s'agit de fils de forte section, du fait 25 d'une certaine rigidité, de s'ouvrir lorsqu'on les plie. La présente invention se rapporte à une rangée d'éléments de fermetures à glissière faite d'un morceau continu de fil de matière plastique pliée en méandre et ayant une structure nouvelle; Dans ce contexte, la présente invention est caractérisée en ce qu'on subdivise le fil de matière plastique après pliage et 30 formage, pat sectionnement ou découpage des membrures de liaison en éléments simples ou doubles. De préférence, le découpage des membrures de liaison s'effectue de façon à ménager un léger intervalle libre entre les éléments individuels en vue de leur conférer la liberté de mouvement nécessaire. De cette manière, on confère à la 35 rangée d'éléments cousue une grande flexibilité. Le découpage des membrures de liaison peut s'effectuer pendant l'opération de couture, de préférence au moyen du pied de biche de la machine à coudre, formé en organe d'entraînement et de découpage, ou bien au moyen d'un dispositif d'entraînement spécial qui découpe les membrures de liaison en ménageant un léger espacement libre d'un côté ou 40 des deux côtés et entraîne les éléments résultants vers l'aiguille, tout en 72 16403 2 2137635 maintenant l'espacement précis voulu entre les éléments successifs. La division pourrait également s'effectuer après l'opération de couture. La mesure ci-dessus offre des avantages particuliers lors de l'utilisation de fil de matière plastique de section circulaire. Il est avantageux de pourvoir 5 le morceau de fil plié en méandre et pourvu des dents d'accrochage, de part et d'autre de ces dents d'accrochage, près des points d'inversion, de sillons imprimés dans lesquels les fils des coutures peuvent venir se loger. Par ce moyen, on réalise une fixation sûre des éléments simples ou doubles provenant des sections de fil divisées, et on assure le maintien de l'espacement de ces éléments. 10 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, nullement limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue latérale d'un morceau de fil de section circulaire plié en méandre et pourvu de dents d'accrochage; 15 - la figure 2 est une vue latérale correspondant à la figure 1, mais qui montre la rangée d'éléments de cette figure après qu'elle a été pliée en U et cousue sur une bande de support. On voit également que la rangée d'éléments a déjà été subdivisée en éléments simples ou doubles; - la figure 3 est une vue frontale de la figure 2; 20 - la figure 4 est une vue latérale correspondant à la figure 1, mais qui montre l'utilisation de fils ayant une section rectangulaire à coins arrondis ou une section semi-circulaire; - la figure 5 est une vue latérale correspondant à la figure 2 montrant l'utilisation d'un fil de section non-circulaire; et, 25 - la figure 6 est une vue frontale correspondant à la figure 3 montrant l'utilisation d'un fil de section non-circulaire dans lequel des sillons ont été imprimés près des points d'inversion. Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, on utilise un fil de matière plastique continu de section circulaire plié en méandre et qui comporte, 30 au milieu des membrures parallèles 3 s'étendant entre les points d'inversion, des dents d'accrochage 4. La section de fil plane 1 de la figure 1 est ensuite pliée en U, comme indiqué en 5 sur la figure 3, le long des dents d'accrochage 4 avant d'être cousue à cheval sur une bande de support 6. La rangée d'éléments peut ensuite être cousue, de façon classique, sur cette bande. On fixe de préfé-35 rence la rangée d'éléments de fermetures à glissière au moyen d'une double couture 8, un ruban de couverture 7 pouvant également être utilisé. Pour donner à la section de fil continu étiré une forme en méandre et pour produire les dents d'accrochage, on utilise avantageusement un disque cylindrique à mouvement intermittent, non-représenté, qui comporte près de ses faces 40 radiales des broches orientées radialement. Le diamètre de ces broches est 72 16403 3 2137635 adapté à la section du fil utilisée et il en est de même de la largeur du disque. Près des points d'inversion, deux contre-disques pourvus d'une rainure sont associés au disque ci-dessus, lesdits contre-disques étant montés élastiquement 5 et assurant la formation de deux sillons juxtaposés 8a (figure 6) dans le fil. La matière refoulée par la formation des sillons dans le fil forme entre ces sillons et à côté de ceux-ci des renflements 3a (figure 6). Le disque portant les broches de formage comporte également un dispositif de chauffage près de sa surface périphérique, dispositif destiné à chauffer le fil à la tempéra-10 ture voulue pour l'impression des dents d'ancrage et pour son pliage en méandre. Ce dispositif de chauffage sert également à permettre de former les sillons 8a. . Les figures 4 - 6 illustrent l'utilisation d'un fil 9 de section rectangulaire à coins arrondis 11 ou de sections semi-circulaires 12. Les points d'inversion sont désignés ici par 2a, tandis que les dents d'accrochage portent la 15 référence 10. Ces illustrations correspondent, pour le reste, aux figures 1 à 3. » Sur la figure 5, on voit en outre, que la section de fil continue a été sub divisée en éléments individuels. 72 1640-3 4 2137635 REVENDICATIONS 1.- Rangée d'éléments de fermetures â glissière en matière plastique produite à partir d'un morceau d'un fil continu de matière plastique et pliée en méandre, comportant des dents d'ancrage et pliée en U le long de ces dents 5 d'ancrage en vue d'être cousue à cheval sur une bande de support, caractérisée en ce que la section de fil préformée est subdivisée, pendant qu'elle est cousue sur la bande de support, au moyen de dispositifs spéciaux de la machine à coudre, en éléments simples ou doubles. 2.- Rangée d'éléments de fermetures à glissière en matière plastique selon 10 la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est pourvue, près des points d'inversion, avec des sillons destinés à recevoir le fil de la couture.