La présente invention est relative à des traitements des tissus, comprenant la formation de plis dans des tissus textiles, et plus particulièrement dans les vêtements ou pièces de vêtements, et la réunion de tissus textiles, de morceaux de tissus, de pièces de vêtements ou autres articles textiles. L'invention a notamment pour objet un procédé pour réunir l'une à l'autre, deux surfaces de pièces textiles suivant lequel on applique sur au moins l'une des surfaces un élément solide présentant une surface adhésive collante suffisante pour maintenir ladite surface, on dispose la seconde surface de tissu dans la position désirée par rapport à la première et l'on applique une pression pour obtenir l'adhérence. La formation des plis dits "permanents" a fait objet d' études depuis de nombreuses années. Dans le cas de fibres naturelles, il est seulement possible de réaliser ces plis au moyen de traitements spéciaux, dont la plupart présentent l'inconvénient d' une dépense notable ou d'un traitement compliqué. Dans le cas de fibres thermoplastiques synthétiques, les plis peuvent souvent être réalisés par un simple traitement à chaud, mais la température qui est nécessaire pour cette opération est supérieure à celle pouvant être obtenue de façon commode par exemple par les fabricants courants de vêtements. On a réalisé des plis fixés, par exemple dans des tissus de jersey, par couture, mais ceci ne confère pas aux vêtements terminés une apparence entièrement satisfaisante. On a constaté non seulement que les plis peuvent être fixés par application d'une pression en présence d'un adhésif mais que l'adhésif peut être appliqué de façon précise et rapide s'il se trouve sous la forme d'un fil ou d'un filament solide ou stil est associé avec un tel filament. L'invention fournit ainsi, entre autres un procédé pour former des plis dans des tissus avec l'aide d'un adhésif et elle fournit en outre un appareil distributeur pour l'application de l'adhésif suivant une ligne prédéterminée sur le tissu. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, le procédé consiste à appliquer suivant une ligne choisie sur un tissu textile un fil solide ou filament ayant une surface adhésive collante, à plier le tissu suivant ladite ligne pour enfermer le fil ou l'adhésif et à appliquer une pression sur le tissu plié pour fixer un pli suivant la ligne choisie. Il est préférable que le tissu ait reçu tout d'abord un pli temporaire suivant ladite ligne choisie, du fait que ceci facilite le guid#age de mise en place du fil ou du filament. La surface adhésive collante peut être fournie par une composition adhésive qui peut être elle-même apte à fixer le pli, auquel cas le fil ou le filament peut être en une matière inerte, par exemple en coton et peut être retiré si on le désire, avant le repassage et le fixage du pli. En variante, et comme cela est préférable actuellement, le fil ou le filament peut être en une matière thermoplastique ou autrement activable pour servir d'adhésif, et la surface adhésive collante peut simplement servir à maintenir le fil ou le filament en place tandis que le tissu est plié et repassé. La surface adhésive peut être fournie par un revêtement en une composition adhésive liquide du fil ou du filament thermoplastique.En variante la surface du fil ou du filament peut être ramollie, par exemple au moyen d'un solvant, mais doit cependant être rendue suffisamment collante pour atteindre le but de l1inven- tion, c'est à dire l'adhérence ferme à la surface du tissu jusqu'à ce que l'on ait obtenu une adhérence totale par repassage. L'un des avantages particuliers du procédé suivant l'inyention pour former des plis permanents consiste en ce que l'on peut utiliser des filaments très fins, par exemple d'un diamètre allant de 0,1 à 0,5 mm, et de préférence d'environ 0,3 mm. On a été surpris de constater que des filaments aussi fins peuvent procurer des plis durables qui ne diffèrent pas en apparence des plis obtenus de façon clasique par simple repassage. Ceci est bien entendu d'une importance critique pour que le produit soit commercialement acceptable. La formation d'un pli de la façon décrite ci-dessus peut être considérée comme la fixation de deux portions adjacentes d'un tissu disposées de part et d'autre de la ligne de pliage suivant une certaine disposition relative l'une par rapport à l'autre. On peut appliquer également le procédé suivant L'invention pour fixer ou réunir entre eux des tissus textiles. L'invention a en conséquence également pour objet unprocédé pour réunir des portions de tissu, suivant lequel on applique sur la surface de l'une des portions un élément solide ayant une surface adhésive collante, on applique l'autre portion de tissu sur la première pour enfermer l'élément ou l'adhésif, et l'on applique une pression sur ces portions de tissu, provoquant ainsi entre elles une liaison par adhérence. Suivant le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, un élément constitué par un fil, un filament, un ruban ou une bande, en matière thermoplastique, est revêtu d'un adhésif sensible à la pression, cet adhésif servant à réaliser un ancrage initial de l'élément, et la liaison finale entre les portions de tissu étant réalisée par ramollissement de l'élément en matière thermoplastique sous l'action--de la chaleur et par pression. La bande ou autre élément et l'adhésif peuvant avoir toute composition leur conférant des propriétés appropriées pour la réunion des portions de tissu, et différentes matières ont déjà été indiquées plus haut. On décrira également dans la suite différentes formes de distributeurs pour distribuer un fil portant un revêtement adhésif, mais, bien entendu, il n'est pas nécessaire que ces formes particulières de distributeurs doivent être utilisées lorsque lton réunit entre elles des portions de tissu. D'autres formes de distributeurs peuvent être utilisées, par exemple un fil de Nylon thermoplastique peut être distribué à partir d'une bobine qui est séparée et espacée d'un distributeur amenant l'adhésif sur le fil. En outre, on peut utiliser d'autres façons de présenter une bande revêtue d'un adhésif collant sur les portions de tissu. Suivant un mode de mise en oeuvre particulièrement préféré de l'invention, le fil, le filament, la bande ou le ruban est préformé de façon à épouser la forme de la région de la jonction. En conséquence, l'invention a également pour objet un procédé pour réunir des portions d'une matière en feuilles, dans une région prédéterminée de ces portions, suivant lequel on fixe au moyen d'un adhésif sur l'une des portions un stratifié thermoplastique pré-formé ayant une forme qui correspond à celle de ladite région, on dispose une autre portion de la matière en feuille par rapport à la première avec l'élément stratifié disposé entre les deux portions et l'on applique de la chaleur et une pression pour astreindre la matière stratifiée à relier entre elles les deux portions. L'adhésif utilisé pour fixer le pli ou réunir les pièces ou portions de tissu, qu'il soit sous la forme d'un fil ou d'un filament ou d'une composition liquide, est de préférence choisi de façon à pouvoir être fixé au moyen d'une pression à chaud, et être ensuite résistant au lavage et aux solvants de nettoyage à sec. Dans le cas d'un fil en matière thermoplastique, celui-ci doit de préférence être fusible à une température comprise dans la plage normalement utilisée avec une presse Hoffman ou un fer à re passer ménager, mais de préférence également bien au-dessous des températures qui peuvent détériorer le tissu à traiter. Ona trouvé que des matières se présentant sous la forme d'un mono-filament donnent le plus de satisfaction. Des fils préférés en matière thermoplastique sont les mono-filaments de Nylon de 750 ou 1350 deniers se ramollissant à environ 1000C et vendus sous la marque "Kleintex". Une variante de fil qui est moins facile à appliquer est constituée de filaments de Nylon plus fins fondant à 125 C, fournis par la Société "Staflex". L'invention fournit également un distribiteur pour appliquer une composition adhésive collante et un fil ou filament conjugué le long d'une ligne choisie d'une pièce de tissu avant le pliage et le repassage du tissu suivant ladite ligne ; ce distri buteur comprend un réservoir à composition a adhésive, pourvu d'une tuyère de sortie d'extrémité et d'un orifice d'entrée espacé de celle-ci, l'orifice d'entrée et la tuyère de sortie présentant chacun une ouverture d'un diamètre approprié pour laisser entrer et sortir du réservoir un fil ou un filament, mais pour empêcher l'écoulement libre de la composition adhésive hors de ce réservoir, et des moyens reliés au r#éservoir au voisinage de l'orifice d'entrée pour porter un dispositif d'alimentation en fil ou en filament dans une position appropriée pour que ce fil ou ce filament pénètre dans ledit orifice d'entrée Le réservoir est de préférence constitué par la totalité ou une partie du corps du distributeur, et peut être conformé de façon à pouvoir être tenu commodément à la main. L'extrémité du réservoir se trouvant vers la tuyère de sortie est de préférence convergente de telle sorte que cette tuyère peut être amenée tout près du tissu en service. Le réservoir peut également comporter par exemple à son extrémité éloignée de la tuyère de sortie, une ouverture obturable au moyen de laquelle il peut être rechargé en composition adhésive. Dans le mode de mise en oeuvre pratique préféré du premier objet de l'invention, le tissu à plisser doit être tout d'abord plié et repassé le long de la ou des lignes désirées. Le tissu est ensuite posé avec la face interne du pli tournée vers le haut et 1' extrémité libre dun fil thermoplastique revêtu d'un a adhésif collant sortant de la tuyère de sortie du distributeur est appliquée sous pression dans le pli pour reposer à l'une des extrémités de la ligne de pliage. Le distributeur peut ensuite être rapidement déplacé le long de cette ligne jusqu a son autre extrêmité, en lainant le fil en place. Le poids et la tension du fil permettent de suivre facilement la ligne désirée, tandis que les flancs du pli temporaire aident à diriger le fil dans la position exacte désirée le long de la ligne de pliage. Le tissu est ensuite plié de nouveau suivant la ligne de pliage, avec le fil en position, et repassé ou pressé à chaud à une température suffisante pour faire fondre le fil mais insuffisante pour détériorer le tissu. Un pli à peu près permanent peut être obtenu facilement de cette façon. En choisissant de façon appropriée la matière pour l'adhésif et pour le fil, on peut adapter des conditions de traitement appropriées à un tissu donné et aux conditions particulières données. Par exemple, si un fil thermoplastique est utilisé, qui présente un point de fusion voisin de 1000C, le pli peut être effectué en utilisant une presse Hoffman classique, qui est un appareil habituellement déjà disponible chez les fabricants de vêtements et qui peut être utilisée dans la grande majorité des cas sans risque de détérioration du tissu. On peut ainsi obtenir un résultat satisfaisant, non seulement sur des fibres naturelles telles que de la laine, mais également sur des fibres synthétiques et thermoplastiques sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un appareillage spécial de traitement du tissu. L'invention peut être utilisée dans la fabrication d'une large gamme d'articles en tissu, par exemple dans les industries du vêtement et de l'ameublement. Des exemples de tissus qui peuvent être réunis suivant ce procédé comprennent les tissus de confection, de tapisserie, de tenture et les tissus pudronnés. Lorsque l'on utilise un fil fusible, il doit de préférence présenter un diamètre de 1 à 3,5 mm, et un diamètre de 2mm est particulièrement approprié. Des rubans en matière thermoplastique destinés à être utilisés dans la mise en oeuvre de l'invention peuvent avoir avantageusement une largeur de 2 à 10 mm, et au moins une partie d'une face du ruban doit porter un revêtement adhésif collant sensible à la pression au moyen duquel le ruban peut être lié temporairement à une surface d'une portion de tissu devant être reliée à une autre. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, décrit à titre d'exemple, une portion d'un tissu constituant une partie d'une housse pour siège de voiture, est maintenue dans une mon ture verticale. Un morceau d'une pièce de Nylon revêtue d'adhésif, ayant la forme de la liaison que l'on désire réaliser, et ayant ainsi une forme approximativement analogue à celle d'une garniture, est alors présentée sur ladite pièce et collée à la surface de celle-ci dans la position désirée. Une seconde pièce qui est maintenue dans une autre monture, est alors appliquée sous pression contre la première pièce, en enfermant le ruban adhésif. Pendant l'application de la pression, de la chaleur est appliquée au moins suivant la ligne de jonction, astreignant la feuille de Nylon à fondre dans les surfaces des deux pièces en formant ainsi une liaison très résistante. Il est par exemple possible de disposer la première pièce de tissu horizontalement, auquel cas le ruban adhésif peut être disposé en place et maintenu par gravité jusqu'à la pression, aucun adhésif n'étant utilisé dans ce cas. Il est également possible d'utiliser une forme inerte ou non fusible pour porter un adhésif, mais dans ce cas l'adhésif doit pouvoir être collé par un pressage à chaud et doit ensuite être- résistant au lavage et aux solvants de nettoyage à sec. Les pièces de matière adhésive peuvent être préformées à la forme nécessaire au moyen d'un procédé quelconque approprié. PaT exemple, si l'on doit fabriquer une quantité importante de housses de sièges, il est commode de mouler par injection un nombre convenable de morceaux d'une matière appropriée telle que du Nylon. D'une façon idéale, chaque pièce est moulée suivant une forme unique pour chaque opération de liaison. Cependant, si on le désire, un certain nombre de pièces de longueurs et de rayons normalisés peuvent être réalisées et une combinaison appropriée de ces pièces utilisée pour une opération particulière de liaison. La c#omposition des tissus devant être reliés n'est pas critique, mais des tissus en une matière thermoplastique ayant ellemême de basses températures de ramollissement ne sont habituellement pas appropriés. Le procédé suivant l'invention est particulièrement utile pour des fibres naturelles d'une façon générale et en particulier pour des tissus de laine. En variante, pour fixer provisoirement la pièce en. forme (ou les pièces en forme) de matière adhésive en place avec un revê- tement d'adhésif ou par gravité avant le pressage, on peut utiliser des points séparés d'adhésif ou, si la matière est thermoplastique, elle peut être soudée par points sur la première pièce de tissu. Cependant, pour que ceci soit pratique, la pièce en forme doit présenter une rigidité de structure suffisante pour ne pas se déformer lorsqu'elle est maintenue seulement en deux ou trois points jusqu'au pressage. Bien que l'on pense que l'invention puisse trouver sa plus grande application dans la fabrication d'articles tels que les housses de sièges, elle n'est pas limitée à cette application et peut être utilisée pour la fabrication d'à peu près tous les articles en textile. Un morceau en forme caractéristique destiné à être utilisé pour réunir deux portions d'un tissu, présente dans son ensemble une forme qui correspond étroitement à la ligne de liaison à réaliser, une épaisseur pouvant s'élever jusqu'à 2 mm ou plus, et une largeur pouvant atteindre 5 mm ou plus. Plus grande est la quantité de matière présentée par unité de longueur dans la nièce en forme, plus la liaison est résistante mais moins elle est souple. Aux dessins annexés donnés uniquement Ç titre d'rxeFples Les Fig. 1 et 2 sont des vues respectivement en bout et en élévation longitudinale, avec, coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'un distributeur La Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'un distributeur Les Fig. 4 et 5 sont des vues respectivement en élévation latérale et en coupe suivant la ligne V-V de la Fig. 4, d'un troisième mode de réalisation d'un distributeur. Le dispositif représenté aux Fig. 1 et 2 comporte un corps 10 qui sert de réservoir pour un adhésif liquide. L'extrêmité arrière il peut être détachable ou peut être ouverte pour un nouveau remplissage. Le nez 12 du corps est convergent et se termine par une tuyère de sortie 13 ayant un trou dans lequel le fil ou le filament devant être utilisé est disposé de façon à coulisser librement. Sur la surface supérieure du corps 10 est prévu un ajutage d'entrée 14 dont le trou a un diamètre analogue à celui de la tuyère de sortie 13 et aligné avec ce dernier. Un support 15 portant une broche 16 sur laquelle peut-être disposée une bobine 17 du fil ou filament 18 à utiliser (et qui est représenté en traits mixtes), est fixé sur le corps. Le fil est enfilé à travers l'orifice d'entrée 14-et la tuyère de sortie 13, et le distributeur est prêt à être utilisé au moyen de la technique décrite plus haut. Le distributeur représenté à la Fig. 3 comporte un nez creux convergent 21 ayant une ouverture latérale 22 dans sa paroi un corps cylindrique creux 23 est ajusté par-dessus l'extrémité arrière du nez et recouvre l'ouverture 22, et une partie arrière creuse 24 est ajustée dans l'extrémité arrière du corps 23 et s' étend vers l'avant a' L'intérieur du corps jusqu'à une extrémité convergente 25 qui est en contact avec l'extrémité arrière du nez. L'extrémité du nez 21 et l'extrémité 25 de la partie arrière comportent des trous correspondants 26 et 27 respectivement ayant un diamètre approprié pour laisser passer à glissement le fil ou le filament 28 avec lequel le distributeur doit être utilisé. Un adhésif liquide destiné à être utilisé dans le distributeur est par exemple fourni dans un#e capsule 29 ; le corps 23 est glissé vers 1' arrière depuis le nez 21 jusqu'à une position dans laquelle il découvre l'ouverture 22, et l'adhésif est chassé de la capsule et dans le nez par pression sur la capsule à travers l'ouverture 22, après que l'extrémité de cette capsule a été coupée#, percée ou ouverte de toute autre façon. L'instrument est enfilé en retirant le boitier 24 du corps 23 et en introduisant tout d'abord le fil à travers la tuyère 26 et en le faisant ensuite passer à travers 1' embout 27.Ceci bien entendu doit être effectué avant la pose de la capsule d'adhésif. Les Fig. 4 et 5 montrent un distributeur à jeter approprié pour l'usage domestique ; il peut être formé de façon commode par moulage en une matière plastique ou autre matière appropriée. Le corps plat 31 est divisé par une paroi transversale 32 en une chambre de nez et une chambre principale 33 et 34 respectivement. L'extrémité 35 de la paroi de la chambre convergente de nez et la paroi 32 comportent de petits trous qui laissent passer sans jeu un fil ou un filament 36 qui est tiré d'une bobine d' alimentation plate 37 enroulée hélicoidalement dans lå chambre principale 34. Un adhésif liquide approprié est contenu dans la chambre de nez 33. Lorsque le fil n'est pas d'un type qui est affecté de façon nuisible par un contact prolongé avec l'adhésif, on peut utiliser un distributeur ayant un seul compartiment contenant le fil et 1' adhésif, par exemple un distributeur analogue à celui représenté aux Fig.- 4 et 5, avec la cloison de séparation 32 en moins. Avec ces formes de distributeurs, lorsque le fil ou le filament est tiré, une mince pellicule d'adhésif liquide est emportée par sa surface. Cet adhésif devient collant avec une rapidité suf fisante pour maintenir le fil suivant la ligne choisie sur le tissu jusqu'à ce que ce dernier soit replié pour être repassé afin de fixer le pli désiré. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour fixer entre elles deux surfaces de tissu textile juxtaposées à l'aide d'un adhésif, suivant lequel on applique un élément solide ayant une surface adhésive collante sur au moins l'une des surfaces de tissu de façon à le coller sur celleci, et après avoir disposé les deux surfaces dans les positions relatives désirées, on leur applique une pression et une chaleur pour effectuer le collage. 2. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel l'élément solide est constitué par un filament, un fil, une bande ou une feuille. 3. Procédé suivant la revendication 2, dans lequel l'élé- ment solide est en une matière thermoplastique. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, dans lequel l'élément solide est revêtu d'un adhésif. 5. Procédé suivant la revendication 3, dans lequel la surface de l'élément solide est rendue collante par l'application d'un solvant. 6. Procédé suivant la revendication 1, pour former un pli dans un tissu, suivant lequel l'élément solide est constitué par un fil ou un filament qui est disposé suivant la ligne du pli à réaliser et le tissu est ensuite replié suivant cette ligne. 7. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel le fil ou le filament est non fusible et est si on le désire retiré avant le repassage. 8. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel le fil ou le filament est en une matière thermoplastique et est rendu collant par une application d'un adhésif collant ou d'un solvant de la matière thermoplastique. 9. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel le fil ou le filament présente un diamètre de 9,1 à 0,5 mm. 10. Procédé suivant la revendication 6, dans lequel le tissu est plissé suivant la ligne de pliage choisie avant l'application du fil ou du filament. 11. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel l'élé- ment solide est préformé de façon à épouser la forme de la région des deux surfaces de tissu à réunir. 12. Procédé suivant la revendication ll, dans lequel l'élé- ment solide est en matière plastique stratifiée préformée et est enfermé entre deux portions de tissu à réunir entre elles dans la région délimitée par la matière stratifiée. 13. Procédé suivant la revendication 11, dans lequel l'élément solide est un fil thermoplastique ayant un diamètre de 1 à 3,5 mm. 14. Procédé suivant la revendication 11, dans lequel 1' élément solide est un ruban thermoplastique ayant une largeur de 2 à 10 mm. 15. Procédé suivant la revendication 1, dans lequel 1' adhésif est polymérisé jusqu'à ce qu'il soit résistant au lavage et au nettoyage à sec. 16. Procédé suivant la revendication 3, dans lequel la matière thermoplastique est fusible entre 100 et 125 G. 17. Procédé pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend : réservoir 10 à adhésif, pourvu d'une tuyère 13 de sortie d'extrêmité et d'un orifice d'entrée 14 espacé de cette tuyère 13, les orifices d'entrée et de sortie ayant chacun un diamètre approprié pour laisser entrer ou sortir du réservoir un fil ou un filament 18, mais à limiter l'écoulement libre de la composition adhésive contenue dans le réservoir 10, et des moyens 15 reliés au réservoir 10 au voisinage de l'orifice d'entrée 14 pour porter un dispositif 17 d'alimentation en fil ou en filament dans une position permettant son entrée dans ledit orifice d'entrée 14. 18. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que le réservoir est constitué dans le corps de l'appareil et est conformé de façon à pouvoir être tenu à la main. 19. Appareil suivant la revendication 17, caractérisé en ce que la tuyère de sortie est convergente de façon à permettre de l'amener au voisinage immédiat du tissu.