L'invention a trait à un tamis, notamment un panier de tami- sage, d'une conception particulière. L'industrie du papier exige de plus en plus, tout récemment, des tales ou paniers de tamisage ou filtrage à fentes très fines. Jusqu'à présent, des tamis de ce genre étaient principalement fabri- qués par fraisage mécanique ou découpage à la scie. Il est compré- hensible que, dans les cas o il faut des fentes très minces d'une largeur d'environ 0,2 mm ou au-dessous, on impose aux outils prévus à cet effet, par exemple des lames de scie ou des disques de frai- sage, des exigences qui ne peuvent plus 9tre satisfaites. Le problème que la présente invention vise à resoudre consiste à prévoir un procédé adéquat de fabrication d'un tamis, qui soit à la fois d'un pzix de revient relativement bas et permette néanmoins de réaliser une fente de largeur uniforme. Ce problème est résolu suivant l'invention grâce à un procédé du genre évoqué dans le préambule ci-dessus mais qui présente en outre l'avantage de permettre la réalisation de l'angle de dépouille des fentes du tamis, donc l'élargissement de celles-ci, dans le sens de l'écoulement du tamis, non pl!s par l'effet d'un usinage mécanique préalable, mais par la formation même de ces fendes, ce qui permet de supprimer pratiquement cet angle de dépou lie. On se référera maintenant au dessin annexé pour une descrip- tion plus détaillée de l'invention. Sur le dessin: La FIGURE 1 montre en coupe transversale un fragment de tele de tamisla coupe étant faite dans le sens transversal d'une fente longitudinale dans sa forme préliminaire; La FIGURE 2 montre une coupe identique du tamis avec les fentes à l'état définitif, et La FIGURE 3 montre une coupe faite perpendiculairement aux coupes des Figures précédentes. Sur les différentes Figu1res du dessin, on a représenté en 1 une t8le de tamisage, en 2 les fentes de faible largeur pratiquées dans cette tale pour assurer le tamisage, et en 3 l'enduit appliqué à la t8le 2. Pour réaliser les fentes suivant l'invention, on procède en général de manière à former d'abord une gorge relativement large 4 dans la t8le, par fraisage pratiqué dans la face de sortie du fluide, afin qu'il subsiste une mince épaisseur de métal entre le fond de la gorge 4 et la face d'entrée du tamis. Ensuite, on élimine, par un procédé d'usinage mécanique, c'est-a-dire par enlèvement de ?4801 2 -2- r.étal, cette épaisseur résidue!!e de la t3le, -_cujo0tz ans le sens de la largeur de la fente, av.sc un e _cedent de largeur,! suivant 1'n- veantion, d'environ 0,1 à 0,2 a-url. I.a fiïit, des -t -. -s de t C-s s... . fectue par la suite grace à un revéteela sser.e irv _. nuen- tion, ce qui iaisse subsister une vlargeur de fenbe d '- re.-_n D, ou la ccu-he de revetement 3 resteit " --e e;e --';.n afin qu'eille aetei.L-e la &aleur déf'ni-,%-e p -e Sur la Pigure 2, on a.repré_e e" -''--:e-t c 'nit SO S la forme qu'il présente après l'applpc.' nar o gavanoplas- tique d'u-n déet.nétaiiq:.-.u la ifce.-:::-. d:tre de la t!le pour tami-sIl e. r2s.nlie, a--.t e U:-.e tC- te 2, un "débore:ent" du re- -nten_.n-.ao: a-_ue rc-mos ga exemple de chrome cu de nickel, ce iuJ- SO.-. conquenca d co-e féir à la fente du tamis sa plus petite dià eesion 1ed:o; e ce dé- bordement bilatéral, cue cette fente s]ag.t ó:. s o:.'tnent du cd- té sortie du f!uide fil2-; et cu'enfin s a-.::.= _tes etro- tes 2 ne sont pas ccux7erîas par ce r,-- 'e:-:......... on e,--te, grace a 1'ireioe n - avoi ":- - -:.; ....f.... *fert-e.*vt -?'-is crst--7.:., -' ' ---- --:-s le c-té entre du fu de De n:nmeo pr.a: reco' -::,g:. -'..t o, tels que aspersion ou' pa-re -a.Ar-,; dars Un bain de résine synthétique, suiu. ci d.unme hae de -issement de la résine syntlhétique, eb lon peut -zsi les cas, u procédé de métallisation sous vide, Au C;'. z c.dés ne un pro. édé -c.s es sera-ent pas applicables, il faudra préezoir l'exécu.ion de l'angle de dépouille des fentes du tamis selon un proceéé d'-sinage ou tout au moins de dé-gTossissage purenent maécanique at é dans du mabé- riau plein. Dans le cas d'un panier de tamisage à rotation synt'rique on disposera, contre le c-Dté -.estiné 3 lceîo-r le -;v-taement gal- v7anoplastique (côté entrée du fluide a tamiser) de la paroi du tamis, une contre-électrode de forme correspondante (à rotation symétrique, selon le cas). Si l'on envisage une enduction par immersion dans un bain composé d'une matière de revêtement qui sera ensuite soumise à un durcissement, on procedera eventuellement de façon que, dans le cas d'un panier de tamisage à rotation syméerique, destiné à être tra- versé de l'extérieur à l'intérieur par le fluide à tamiser, ce panier 248O 1i32 soit supporté en rotation au-dessus du bain, son axe étant maintenu parallèle à la surface du liquide d'enduction, afin que le panier n'entre en contact direct avec ce liquide qu'avec son extrémité in- férieure, c'est-à-dire avec le c8té le plus bas de sa périphérie, et l'on fait tourner le panier à une vitesse inférieure-à la vitesse d'écoulement du liquide d'enduction. Ainsi, on obtient une couche de revêtement tout-àfait uniforme. Dans ce cas également, si l'on désire former des fentes pas trop minces,telles que les réalise un débordement déterminé sur les fentes étroites 2, on peut aussi re- noncer à une réalisation par enlèvement de métal de l'angle de dé- pouille des fentes du tamis. Le procédé suivant l'invention convient autant à la fabrica- tion de tales de tamisage de-forme plate qu'à celle de paniers de tamisage à rotation symétrique, et l'on choisira opportunément pour chaque cas d'espèce le procédé le plus approprié, selon les condi- tions exposées ci-dessus ou le succès escompté pour parvenir à ce résultat de la façon la plus simple et la plus économique. Le procédé selon l'invention est conçu plus particulièrement pour réaliser des fentes de tamis très fines, c'est-à-dire dont la largeur est de l'ordre de 0,1 à 0,2 mm, ce qui correspond à un excédent de matière d'environ 1,5 à 2 dixièmes de mm. Cela con- vient cependant aussi et essentiellement, par exemple, lorsqu'on envisage un revêtement ou une enduction en résine synthétique m9me pour des largeurs de fentes supérieures, qui acceptent également une surépaisseur plus importante, en particulier pour Qsurer le dé- bordement de la couche de revêtement au-dessus des fentes du panier réalisées par enlèvement de métal avec une surépaisseur pour ménager l'angle de dépouille par ailleurs nécessaire de cette fente. Cela évite les bavures et les angles vifs. -4 - R E V E N D I C A T I 0 N S 1. Procédé de fabrication d'un tamis, notamment mais non ex- clusivement pour appareils de triage ou séparateurs comportant un panier de tamisage à rotation symétrique du genre utilisé dans l'in- dustrie du papier, caractérisé en ce que l'on forme tout d'abord par un procédé d'usinage mécanique les fentes de tamisage dans la tôle destinée à former le tamis, ou dans le panier de tamisage, en donnant à ces fentes une largeur légèrement supérieure à la largeur défini- tive prévue, après quoi on effectue une enduction de la t8le ou du panier de tamisage, au moins sur le cAté entrée du fluide, avec une matière grâce à laquelle on obtient la largeur définitive désirée des fentes de tamisage. 2. Procédé selon la Revendication 1, caractérisé en ce que l'enduction s'effectue par dépôt de particules micrométriques. 3. Procédé selon l'une ou l'autre des Revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la largeur des fentes obtenues mécaniquement dépasse d'environ 0,15 mm celle des fentes définitives. 4. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on forme en premier lieu des gorges (4) re- lativement larges sur le côté sortie du fluide à tamiser de la tôle ou du panier de tamisage, après quoi, par un autre enlèvement de matière, dans l'épaisseur située entre le fond de la gorge et la paroi du panier, du coté entrée du fluide à tamiser, on réalise préalablement les fentes de tamisage (2, 5) avec la surépaisseur nécessaire tant en largeur qu'en longueur. 5. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le dépôt est réalisé par galvanoplastie. - 6. Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste en un chromage. 7. Procédé selon la Revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste en un nickelage. 8. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enduction s'effectue par application de matières métalliques par vaporisation sous vide. 9. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enduction s'effectue par aspersion ou pro- jection de peinture ou de résine synthétique. 10. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'enduction s'effectue par application d'une 2 480132 résine synthétique durcissable. 11. Procédé selon la Revendication 10, caractérisé en ce que l'enduction s'effectue par immersion dans une résine synthétique liquide. 12. Procédé selon la Revendication 10, caractérisé en ce que, dans le cas d'un panier de tamisage à rotation symétrique, on suspend celui-ci au-dessus d'un bain de trempe et on lui imprime un mouvement de rotation, de façon que seule sa partie périphérique la plus basse trempe avec sa surface extérieure dans le bain, et l'on choisit la vitesse de rotation de telle sorte que la vitesse de trempe de la partie trempée du panier de tamisage soit inférieure à la vitesse d'écoulement de la résine synthétique. 13. Procédé selon l'une quelconque des Revendications 1 à 12, caractérisé en ce que seul le côté entrée ou affluent de la paroi du tamis est enduite de façon à produire un débordement de la couche de révêtement directement à l'endroit des fentes de tamisage.