i 2064450 70 30191 La présente invention se rapporte à des produits stratifiés et elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de produits stratifiés revêtus de matière plastique et comportant de préférence une âme en contreplaqué ou en matière non-plastique. 5 Dams certaines applications industrielles,il est très sou haitable d'obtenir une surface en matière plastique lisse sur un substrat en contreplaqué ou en une autre matière non plastique de façon à l'utiliser aussi bien dans une structure que comme une décoration. Jusqu'à maintenant, de tels produits stratifiés plasti-10 ques ont été fabriqués individuellement en recouvrant une surface d'un substrat en contreplaqué avec une feuille de matière plastique sur laquelle un adhésif approprié a été déposé.Ensuite,la structure stratifiée ainsi formée est soumise à une pression de façon à obtenir le produit final revêtu de matière plastique. 15 Les hommes de l'art savent que ce procédé prend du temps et est coûteux du fait des déchets de matière et également du fait que la fabrication d'éléments stratifiés individuels n'est pas efficace.En revanche,les techniciens admettront,après la description qui suit d'un mode de réalisation que l'invention permet d'obtenir de façon 20 efficace des articles stratifiés recouverts de matière plastique et ayant une longueur continue. Le procédé de fabrication de produits stratifiés suivant l'invention consiste à réaliser plusieurs ouvertures dajas un substrat et à introduire un tampon en polyester thermo-durcissable dans les 25 ouvertures.Ensuite des couches sont déposées sur les surfaces opposées du substrat et la structure stratifiée ainsi formée est soumise à un échauffement et à une pression de façon à assurer la cuisson du tampon en polyester et des couches stratifiées de polyester de manière à lier les couches au tampon et au substrat. 30 D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description,donnée à titre d1 exemple non limitatif,en référence aux dessins annexés dans lesquels : Fig. la et lb représentent schématiquement une installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. 35 Fig. 2 est une vue en plan d'une partie de l'installation de la figure 1. Fig. 3 est une coupe faite suivant la ligne III-III de la figure 2. En référence à la figure la, un substrat 11, qui peut être 40 uns feuille continue de contreplaqué formée d'élément individuels 70 30191 2 2064450 assemblés bord-à-bord ou. seulement appliqués l'un contre l'autre par leurs bords adjacents, est supporté par une série de rouleaux 13 espacés l'un de l'autre. Le substrat 11 passe dans une perceuse 15 comportant un châssis 17 déplaçâble verticalement et 5 sur lequel sont fixés plusieurs outils de perçage 19 entraînés par moteur. Le substrat 11 s'arrête en dessous de-la perceuse 15 suffisamment longtemps pour permettre la descente du châssis 17 portant les outils de perçage 19 et l'excitation des moteurs d''entraîne -10 ment des outils pour produire des trous dans le substrat 11. Le châssis 17 et les moteurs peuvent être relevés et descendus manuellement ou électriquement et les moteurs d'entraînement des outils de perçage peuvent être excités en réponse à 1'actionnement d'un contacteur-limiteur ou d'une autre manière appropriée. 15 Dans une zone adjacente à la perceuse 15, il est prévu un dis- - ' positif 21 d'introduction de tampons qui comprend un châssis 23 fixe par'rapport au substrat mobile 11. Le châssis 23 porte plusieurs bobines 25 d'un matériau 26 en"polyester thermodurcissable et un mécanisme '27 de transfert de tampons est associé à chaque 20 bobine 25. Une plaque d'appui 29 est placée en dessous du substrat'11 de manière à le supporter, comme indiqué sur la figure 1a. Le dispositif 21. d'introduction de tampons comprend également un sectionneur de tampons 31 qui est constitué de deux pistons 25 33) 35 actionnés par fluide"et comportant des tiges 37,39 s'étendant' "vers l'extérieur. Un certain nombre de lames 41'orientées transversalement sont montées sur les tiges en étant'espacées l'une de l'autre, les lames 41 étant appliquées en contact glissait contre la surface supérieure"du substrat 11. En conséquence, le 30 matériau 26 destiné à former les tampons est engagé dans les trous du substrat et est sectionné au ras de la surface supérieure du substrat 11 par les lames 41. A partir de la ligne A-A-de la figure 1a, le substrat 11 continue à se déplacer jusqu'à la ligne A-A de la figure 1b.Le" 35 substrat 11 qui a été percé et pourvu de tampons se rapproche maintenant"d'un mécanisme de presse 43. Avant que le substrat 11 n'atteigne le mécanisme de presse 43,"il passe sur des rouleaux" porteurs 45 et en-dessous d'une paire de rouleaux 47 déplaçables -verticalemént. 40 Sur le coté gaiiche de la figure 1b_, on a représenté schémati- 70 30191 3 2064450 quement deux bobines d'alimentation 49-51 à partir desquelles sont dévidées des longueurs continues d'un article de moulage de feuille similaire au produit stratifié en polyester décrit dans la demandée brevet déposée aux Etats-Unis d'Amérique le 13 février 5 1969 sous le n° 798 951• L'article de moulage de feuille provenant de chaque bobine 49,51 est recouvert de chaque coté d'une feuille de polyéthylène 55, 57 pour empêcher cet article d'adhérer sur lui-même.. L'article protégé par les feuilles de polyéthylène est dévidé des 10 bobines d'alimentation 49*51 immédiatement la feuille de polyéthylène 55 est enlevée"d'une face de l'article. La feuille enlevée 55 passe sur un rouleau fou 59 et est enroulée sur un mandrin 61 entraîné par un moteur. L'article de moulage de feuille passe sûr deux rouleaux fous 63-espacés l'un de l'autre et, à la sortie 15 de l'intervalle existant"entre ces rouleaux, l'autre feuille de polyéthylène 57 est enlevée. La feuille 57 est enroulée sur un mandrin 65. L'article 53 prévu pour le moulage de feuille et déroulé en continu entre alors en contact avec les cotés opposés du subs-20 trat 11 lorsque celui-ci passe entre les rouleaux 47. Les rouleaux 47 peuvent être revêtus d'un polymère de résine synthétique approprié, tel que celui connu dans le commerce sous la marque "Téflon" , ou bien les rouleaux 47 peuvent être revêtus par pulvérisation d'une dispersion d'un"polymère de résine synthétique 25 tel que du "Téflon"„■ Deux autres rouleaux 67 déplaçables verticalement sont placés à droite de la presse 43"et il est en outre prévu, au-delà des rouleaux 67, deux rculeaux"69 fixés, espacés l'un de l'autre et entre lesquels passe le produit stratifié. Le produit stratifié 30 est alors prêt à être sectionné aux longueurs désirées par un mécanisme approprié tel qu'une scie rotative J1 mobile. Lorsque l'appareil est en service ,"plusieurs feuilles de contreplaqué servant de substrat 11- sont placées bout-à-bout ou bien elles peuvent être reliées bôût-à-bout à l'aide d'un 35 adhésif ou d'attaches appropriées et le substrat ainsi formé es': engagé dans la perceuse où une longueur déterminée L du substrat est percée à l'aide de plusieurs outils placés danses positions voulues. Ensuite, le substrat se déplace sur les rouleaux porteurs d'une distance L et une autre série de trous est percée dans 40 le substrat par la perceuse. 70 30191 4 2064450 Lorsque le substrat pré-percé atteint le dispositif d'engagement de tampons, ce dernier est actionné manuellement ou automatiquement de façon que les trous du substrat soient remplis par les tampons en polyester. 5 Ensuite, le dispositif de sectionnement de tampons est ac tionné et les lames découpent les tampons au ras de la surface supérieure du substrat. Le substrat continue à avancer de façon intermittente et, lorsque chaque élément de substrat de longueur L se rapproche de 10 la presse, les rouleaux soulèvent le substrat du plateau inférieur 73 de la presse. Tout en étant maintenu par les rouleaux 47, le substrat continue à se déplacer vers la droite d'une distàhce L, comme indiqué sur la figure 1b. Avant que le substrat ne pénètre dans la presse, les couches 15 superficielles supérieure et inférieure d'article de moulage sont "' déposées sur le substrat de la manière précédemment décrite. Le plateau supérieur 75 de la presse 43 est" déplaçable verticalement d'une distance qui permet au substrat d'être soulevé du plateau inférieur et d'être entraîné latéralement de la gauche vers 20 la droite en regardant la figure 1b. Les deux plateaux 73* 75 sont divisés en trois parties séparées"775 79*81. La partie 77 est refroidie de façon à empêcher un étalement et'une adhérence préliminaires indésirables de-l'article de moulage de feuille avant qu'il ne soit soumis à la compression de la presse. La partie 79 est une 25. partie chauffée qui accélère l'étalement et l'adhérence de l'article de moulage de feuille sous pression de façon à établir une liaison appropriée entre cet article et le substrat. La partie 81 est refroidie de manière à faire solidifier et durcir l'article de moulage de façon qu'il se trouve dans une condition satisfaisante pour 30 être découpé aux longueurs désirées. Ensuite le produit stratifié se déplace par intermittence vers la droite en regardant la figure ib et, à chaque fois qu'un élément de produit a avancé de la longueur désirée, il est sectionné, par la scie qui est déplaçable verticalement et latéralement. 35 La température de la partie chauffée des plateaux peut évidem ment être réglée d'une manière connue et le plateau peut être chauffé soit électriquement, soit en faisant passer un fluide chauffé dans des conduits ménagés à l'intérieur de la partie chauffée du plateau. La partie refroidie des plateaux peut comporter des 40 conduits d'écoulement d'un fluide de refroidissement assurant son 70 30191 5 2064450 maintien à la température désirée. Dans un exemple particulier,- les plateaux ont été chauffés une température comprise entre 95 et 120°C et la presse a exercé O une pression d'environ 14 kg/cm 'pendant'une période d'environ 60 secondes de façon à établir une liaison satisfaisante entre l'article de moulage de feuille et le substrat. 70 30191 6 2064450 REVENDICATIONS 1 - Procédé de fabrication d'un produit stratifié , caractérisé en ce que : (a) on ménage plusieurs ouvertures dans un substrat, (b) on introduit des tampons en polyester thermodurcissable 5 dans les ouvertures,(c) on dépose une couche de polyester thermodurcissable sur une surface du substrat et (d) en soumet le produit stratifié et les tampons à un échauffement et à une pression pour faire durcir le polyester et pour établir une liaison entre la couche de polyester et le substrat. 10 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on'dépose une seconde couche de polyester thermodurcissable sur une surface opposée du substrat et en ce qu'on soumet la seconde couche, comme la première couche, à*un échauffement et à une pression pour établir une liaison entre la seconde couche, les tampons 15 et le substrat. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on introduit des longueurs continues de là matière formant les tampons dans lesdites ouvertures et en ce qu'on sectionne la matière des tampons de manière qu'ils affleurent la surface du subs-20 trat. •4 - Procédé de fabrication d'un produit stratifié, caractérisé én ce que : (a) on relie ensemble et successivement plusieurs substrats, (b) on réalise plusieurs ouvertures dans lesdits substrats, (c) on introduit des tampons en polyester thermodurcissable 25 dans les ouvertures, (d) on dépose des couches de polyester thermodurcissable sur les surfaces opposées du substrat, lesdites couches étant en contact avec les tampons en polyester , (e) on trans fère le substrat et les feuilles dans une presse,(f) on soumet à un échauffement et à une pression ledit produit stratifié de manié ^0 re à assurer le durcissement du polyester et la liaison de cette matière audit substrat et (g) on sectionne le produit stratifié en longueurs individuelles. 5 - Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on'introduit des longueurs continues d'une matière destinée à 35 former les tampons en polyester dans lesdites ouvertures et en ce qu'on sectionne la dite matière au ras de la surface du substrat.