i 2125571 Bien que la présente invention sera décrite ci-contre en fonction de la fabrication des récipients ou réceptacles en plastique et, plus particulièrement, à une machine destinée au moulage des bouteilles en plastique, il apparaîtra clairement aux spécia-5 listes versés en la matière que la présente invention peut tout aussi bien s'appliquer à d'autres procédés de fabrication pour les articles moulés. La machine sélectionnée en vue d'illustrer un mode de réalisation spécifique de la présente invention appartient à la 10 classe des machines bien connues dans lesquelles un certain nombre de moules sont acheminés en continu au-delà d'une extrudeuse formant une ébauche ou paraison tubulaire de matière plastique» Chaque moule est successivement refermé sur une paraison qui se trouve ensuite soumise à l'intérieur du moule à une dilatation 15 par soufflage interne, de manière à épouser la forme exacte de l'empreinte du moule correspondant à celle de la bouteille ou récipient voulu. A la suite de ladite phase de façonnage et après un temps de refroidissement suffisant, le moule est ouvert en vue de permettre le démoulage et la libération de la bouteille ainsi 20 façonnée, le même cycle étant ensuite repris avec un moule "neuf". Dans le passé, l'extrudeuse ou boudineuse fournissait continuellement l'ébauche ou paraison tubulaire, de telle façon que lorsque les bouteilles ne se trouvaient pas moulées en raison de diverses difficultés touchant aux réglages et autres réparations 25 mineures de la machine, etc., le tube ou boudin tombait à travers le plateau de distribution du moule et s'empêtrait dans les chaînes de refroidissement, les moules, les vérins de soufflage, etc. Le boudin s'accumulait alors au—dessous de la machine où il se trouvait contaminé et surchauffé. Les déchets ou rebuts étaient complètement 30 inutilisables pour toute opération de rebrcyage. La présente invention vise en conséquence à pourvoir à un appareil d'un type nouveau pour le moulage d'articles à partir d'une matière plastique ramollie par la chaleur et permettant le fonctionnement continu d'un dispositif d'alimentation thermoplastique, 35 lorsque le dispositif destiné à la distribution de la matière thermoplastique vers les moules est à l'état de repos ou que l'opération y afférente se trouve interrompue, tout en empêchant que l'alimentation continue de la matière thermoplastique n'encrasse ou n'engorge la machine, permettant de la sorte de récupérer 40 la matière thermoplastique en vue de son recyclage et de sa réuti 72 05411 2 2125571 lisation. La présente invention vise en outre à pourvoir à un appareil du type susmentionné dans lequel toute interruption de la distribution de la matière thermoplastique en direction de 5 moules multiples permette d'opérer la récupération automatique de l'alimentation continue de la matière thermoplastique en vue de son recyclage et de sa réutilisation, et ce non seulement afin d'empêcher tout encrassement du matériel mais également afin de réduire toute accumulation de déchets à l'état solide. 10 La présente invention vise de surcroît à pourvoir à un appareil du type perfectionné pour l'enlèvement, et la récupération de la matière thermoplastique, ledit appareil étant susceptible d'être incorporé aux machines actuellement en fonction* La présente invention vise enfin à pourvoir à un 15 appareil du type perfectionné pour le moulage d'articles en matière thermoplastique. La présente invention sera décrite ci-après en référence à un mode de réalisation préférentiel d'un appareil destiné au moulage d'articles en matière thermoplastique, ledit appareil com-20 portant un ^âti, un support rotatif qui est fixé sur ledit bâti en vue de pouvoir tourner autour d'un axe, ledit support soutenant plusieurs moules qui sont disposés à des intervalles angulaires mutuellement espacés autour de l'axe de rotation. Un moteur pourvu d'un système de courroie-poulie entraîne de façon rotative 25 ledit support. C'est ainsi que le support rotatif fait office de dispositif de distribution ou distributeur en acheminant les moules au-delà d'une extrudeuse. L'extrudeuse en question fournit la matière thermoplastique ramollie par la chaleur à chacun des moules et ce à un poste de distribution se situant au-dessus de 30 l'axe de rotation précité. Il est fait appel à un transporteur extensible et rétractable comportant une section intérieure ou brin s*étendant transversalement par rapport à l'axe de rotation, ledit transporteur étant supporté en porte-à-faux en un point adjacent au poste 35 de distribution. Il est pourvu à des dispositifs destinés à prolonger la section intérieure du transporteur jusqu'au poste de distribution, afin de recevoir et d'évacuer la matière plastique sur le dispositif d'alimentation lorsque la rotation du support de moule est interrompue, ainsi qu'à rétracter ou à rappeler ledit 40 transporteur afin de permettre la reprise de la distribution de la 72 05411 3 2125571 matière thermoplastique. Les autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus c-lairement au cours de la description détaillée qui suit, laquelle est faite en référence aux dessins ci— 5 annexés, sur lesquels s la figure 1 est une vue schématique en élévation illustrant un mode de réalisation type de l'appareil conforme aux principes de la présente invention, une partie de l'appareil étant ici omise à dessein pour plus de clarté? 10 la- figure 2 est une vue en bout et en coupe, à partir de la gauche, faite par II-II sur la figure 1, et représentant un mode de réalisation d'un transporteur rétractable susceptible d'être utilisé dans la présente invention; la figure 3 est une vue schématique du circuit pneumatique 15 pouvant être utilisé pour la commande d'un vérin destiné à permettre l'extension et le rappel du transporteur illustré sur la figure 2; la figure 4 est une vue schématique d'une première partie du circuit de commande électrique de l'appareil propre à la pré-20 sente invention; les abréviations signifient ce qui suits S.E. = source d'énergie; C.T.N. = commande de la vitesse normale; C.V.E.= commande de la vitesse d'ébranlement; I. = inverseur; M. = marche; V.E. = vitesse d'ébranlement; P. = purge; la figure 5 est une vue schématique d'une deuxième partie 25 du circuit de commande électrique de l'appareil propre à la présente invention0 En référence tout d'abord aux figures 1, 2 et 3 se trouve représenté un mode de réalisation d'une machine ou appareil comportant un bâti qui est essentiellement constitué par une plaque 30 de fixation ou sommier 61 et par une paire de flasques verticaux disposés parallèlement 62, 63. Lesdits flasques supportent des paliers 64 dans lesquels un arbre principal 65 se trouve entraîné en vue de sa rotation autour de l'axe XX» L'arbre 65 peut être normalement entraîné dans le sens de la flèche portée sur la 35 figure 1 par un moteur et un variateur (MDR) par l'intermédiaire d'un système de transmission de courroie-poulie. L'extrudeuse (E) telle que représentée de façon extrêmement schématique sur le dessin, se trouve habituellement supportée par le bâti de la machine. La tête d'extrusion est disposée suivant un axe vertical TY qui croise l'axe XX de l'arbre 65 et, partant, 40 72 0541 1 4 2125571 s'étend radialement par rapport à ce dernier. L1extrudeuse (E) produit une ébauche ou paraison tubulaire (T) telle qu'un boudin de chlorure de polyvinyle rigide par exemple. La machine comporte également un support de moule rotatif, 5 les cavités ou empreintes de moulage des moules affectant la forme et les dimensions des bouteilles ou récipients fabriqués. Ledit support de moule présente essentiellement la configuration d'un tambour rotatif. Le support de moule rotatif fixé sur l'arbre 65 est 10 constitué par une paire de plateaux circulaires verticaux disposés dans le sens parallèle 66 et 67, lesquels sont rigidement fixés à l'arbre 65 en vue de supporter des moules métalliques. Dans le présent exemple, le support de moule peut comporter six moules, mais ce chiffre n'est pas de nature critique. Les moules disposés 15 à des intervalles angulaires mutuellement espacés sur le pourtour extérieur des plateaux sont constitués chacun par deux parties ou demi-moules, à savoir un demi-moule fixe 68 et un demi-moule mobile 69. Le plateau 67 supporte le demi-moule 68, lequel s'y trouve assujetti(du côté de l'extrudeuse E). Le plateau 66 supporte le 20 demi-moule ^ le 69, mais ce dernier s'y trouve fixé de telle façon qu'il puisse se déplacer suivant un sens parallèle à l'axe XX de l'arbre 65. A cette fin, ledit plateau 66 supporte sur son pourtour extérieur autant de manchons 70 que la machine comporte de moules. Lesdits manchons coïncident chacun avec un demi-moule 25 fixe 68. A l'intérieur de chaque manchon 70 est fixée de façon coulissante une tige 71 qui supporte à l'une de ses extrémités le demi-moule mobile correspondant 69 et à son autre extrémité un dispositif approprié pour l'ouverture et la fermeture des moules. Les mécanismes d'ouverture et de fermeture du moule ne 30 se trouvent pas illustrés étant donné qu'ils sont d'un usage courant, étant parfaitement connus des spécialistes versés en la matière, et de ce fait ne font pas partie de la présente invention. Chaque demi-moule mobile 69 est sollicité de façon élastique dans sa position fermée, c'est-à-dire en contact avec le demi-moule 35 fixe correspondant 68, au moyen d'un ressort spiral de rappel 73 qui entoure la tige 71 et qui travaille entre le demi-moule mobile 69 et le manchon 70, ainsi qu'il est illustré. Dans un type de cycle de distribution mécanique de la matière thermoplastique à partir de l'extrudeuse E en direction 40 des demi-moules 68, 69, la rotation du tambour de support du moule 5*^ - . -* - SAP ORIGINAL 72 05411 5 2125571 détermine une action de came ou de poussée pour ouvrir les moules. Lorsque les moules approchent du poste de distribution situé au-dessous de l'extrudeuse E l'action de poussée cesse de s'exercer, de telle façon que les moules puissent tout d'abord se refermer 5 progressivement, puis rapidement jusqu'à leur fermeture complète. Dans certaines configurations spécifiques de la partie de l'appareil effectuant ladite action de poussée, les moules peuvent être fermés assez brusquement, le demi-moule mobile 69 étant effectivement rabattu contre le demi-moule fixe correspondant 68 10 autour d'une paraison tubulaire extrudée T. Un mécanisme à couteaux (SCM) comporte des couteaux (SC) qui sont actionnés par un solé-noïde (SOLB) afin de sectionner la paraison tubulaire après la fermeture des demi-moules. Il est hautement souhaitable d'empêcher tout risque 15 de rebondissement ou de recul entre les demi-moules par suite de leur brusque fermeture. Un certain nombre de mécanismes ont été conçus à cet effet dans la technique antérieure afin d'empêcher un tel phénomène de recul, ainsi qu'à s'assurer que les demi-moules demeurent bien fermés pendant le cycle de moulage au cours 20 duquel la paraison est soumise à l'intérieur du moule à une dilatation obtenue par soufflage interne. Pour pouvoir détecter effectivement une fermeture exempte de tout recul lors de la solidarisation des demi-moules, ainsi qu'une fermeture parfaitement hermétique au cours de la 25 phase de soufflage interne, il est pourvu à des dispositifs propres à détecter la position relative des demi-moules 68, 69 au cours des phases critiques du cycle de moulage» A cet effet, un poussoir de came 74 qui est supporté de façon pivotante par le demi-moule fixe 68 se trouve disposé de manière à solliciter un plongeur 75 30 vers la droite en réponse à l'entrée en contact avec une surface de came ou de poussée qui est supportée par le demi-moule mobile 69. En réponse à une fermeture adéquate, le plongeur 75 se trouve déplacé vers la droite au-dessus du plateau 67 et ce sur une distance suffisante, de telle façon qu'une piste de détection 78 35 d?*un détecteur de proximité 77 puisse enregistrer la position de décalage vers la droite du plongeur 75 et fournir en conséquence un signal à un relais de détection de fonctionnement erroné (MDU). L'excitation du relais MDU ferme les contacts MDU dans le circuit de commande électrique de la présente invention^ 40 afin d'indiquer que les demi-moules se trouvent correctement fermés. 72 05411 6 2125571 La piste de détection 78 peut être de forme arquée et s'étendre tout autour de l'arbre 65, afin de suivre le trajet circulaire du plongeur 75 et être ainsi à même de détecter la position dudit plongeur sur un peu plus du sixième du trajet circulaire 5 décrit par les têtes de plongeur des moules multiples. C'est ainsi que si l'extrémité de la piste de détection se situe au point de fermeture initial du moule, c'est-à-dire à la partie supérieure du cercle de rotation, l'une des têtes de plongeur doit se prolonger sur la droite afin de pouvoir détecter une fermeture correcte 10 du moule. La tête de plongeur 75 doit demeurer sur la droite afin d'indiquer l'absence de tout recul des demi-moules lors de leur solidarisation. Ceci excite le relais MDU, de sorte que ses contacts arrières MDU dans le circuit de commande électrique se trouvent ouverts. 15 Etant donné que l'on dénombre d^ns le présent mode de réalisation six moules espacés à équidistance, le prolongement de la piste de détection arquée sur un sixième du trajet circulaire des têtes de plongeur permet, pour autant que les moules se referment correctement et demeurent effectivement solidarisés, l'excita— 20 tion continue du relais MDU. Ceci signifie que l'un au moins des six plongeurs de détection se trouve être toujours présent dans la plage de détection de la piste de détection arquée 78. C'est ainsi que les contacts arrières MDU du circuit de commande électrique demeurent continuellement ouverts aux fins d'indiquer l'ab-25 sence dé tout fonctionnement erroné lors de la fermeture des demi-moules. L'on peut également détecter de façon similaire le maintien des moules en position hermétiquement fermée lors de la phase de soufflage interne de la paraison en vue du façonnage du réceptacle. La description qui précède ne constitue qu'un exposé 30 schématique des dispositifs propres à détecter tout fonctionnement erroné dans la marche de l'appareil et qui risquerait d'interrompre le cycle de distribution des plateaux circulaires 66, 67 en ce qui concerne l'alimentation de la matière thermoplastique pour chacun des moules. Lesdits dispositifs de détection doivent être entendus 35 comme représentatifs de la détection d'autres fonctionnements erronés que ceux de la fermeture du moule, du recul lors de l'assemblage des demi-moules, du verrouillage du moule au cours de la phase de soufflage interne, etc., comme par exemple le fonctionnement défectueux du mécanisme à couteaux, la libération des réceptacles 40 refroidis, etc. En bref, l'on vise à pouvoir détecter et engendrer un 72 05411 7 2125571 signal pou les fonctionnements défectueux requérant l'interruption du cycle de distribution tu vue du réglage de la machine, de son entretien, de sa réparation ou pour toute autre raison imaginable, afin d'arrêter la rotation des plateaux de distribution 66, 67. 5 Ledit signal peut être utilisé en vue de déclencher automatiquement l'opération de récupération, ainsi qu'il sera décrit plus en détail ci-après. Chaque fois que le cycle de distribution de la machine propre à la présente invention ou de toute autre machine apparentée 10 pour le moulage d'articles en matière thermoplastique alimentée en continu se trouve interrompu, l'alimentation de la matière plastique se poursuit vers la sortie, s'enchevêtrant dans les organes de la machine et s'accumulant sous cette dernière, de sorte qu'elle se trouve contaminée et surchauffée, ce qui empêche sa réutilisa-15 tion ou son recyclage du fait qu'elle ne constitue plus qu'un déchet à l'état solide dont il ne reste plus dès lors qu'à se débarrasser. Afin de permettre 1'enlèvement et la récupération de la matière thermoplastique alimentée en continu, il est pourvu à un transporteur qui est désigné dans son ensemble par la référence 20 80, ledit transporteur comportant une première section ou section intérieure 82 et une deuxième section ou section extérieure 84, étant supporté à la gauche du poste de distribution de la machine ou appareil illustré sur la figure 2. La section intérieure 82 est coudée en porte-à-faux en 86 par rapport à la section extérieure 25 84, de manière à permettre l'insertion ou l'extension de ladite section intérieure 82 entre les demi-moules fixes 68 lorsque ces derniers se trouvent correctement positionnés par rapport au poste de distribution situé au-dessous de l'extrudeuse E. Le transporteur 80 peut être constitué par un mécanisme 30 de commande par chaînes à courroie sans fin qui est entraîné par un moteur (CVM) fixé sur une équerre 124 à l'extrémité extérieure de la section extérieure 84 du transporteur. Une boîte de vitesse 126 et un système approprié de courroie—poulie ou roue à chaîne 128 relie le moteur CVM en vue de l'entraînement de la courroie sans fin. 35 L'extrémité extérieure de la section extérieure 84 peut se situer au-dessus d'un dispositif de récupération et de traitement (PRU) tel qu'illustré schématiquement sur la figure 4? et qui est disposé dans le circuit de commande pour le rebroyage de la matière thermoplastique en vue de son recyclage et de sa réutilisation 40 ultérieure. Un racloir en acier inoxydable 130 est fixé de façon 72 05411 8 2125571 adjacente à l'extrémité extérieure de la courroie sans fin afin d'assurer l'enlèvement de la matière thermoplastique acheminée par ladite courroie en vue de la diriger vers le dispositif de récupération et de traitement PRIT. Une goulotte en acier inoxydable 5 132 peut être avantageusement placée à l'extrémité intérieure de la section intérieure 82 afin de guider la paraison tubulaire T vers le transporteur en vue de son acheminement vers le dispositif de traitement et de récupération. Un dispositif de support du transporteur 80 est désigné dans son ensemble par la référence 90. Un montant fixe 92 peut être raccordé rigidement au sommier et/ou aux flasques du bâti de la machine. Un montant mobile 94 se trouve relié de façon pivotante au montant fixe 92 au moyen d'un système à pivot 96 qui est supporté dans les flasques s'étendant l'un vers l'autre à partir de 15 chacun des montants. Un support d'assise 98 du transporteur est fixé à l'extrémité supérieure du montant mobile 94, étant par ailleurs situé au-dessous de et relié à la section extérieure 84 du transporteur 80o Le transporteur 80 est extensible en position de 20 réception d«" la matière thermoplastique au poste de distribution, pouvant par ail T. ours se rétracter dans une position se situant hors du champ de rotation des demi—moules fixes 68, et ce au moyen d'un vérin pneumatique 100 dans le présent mode de réalisation. Le vérin pneumatique 100 comporte une enveloppe ou corps 101 qui 25 est relié de façon pivotante en 102 au montant mobile 94, étant par ailleurs suspendu de façon pivotante au-dessous du support d'assise 98 du transporteur. L'extrémité se prolongeant extérieurement d'une tige de piston 108 du vérin pneumatique 100 se trouve reliée de façon pivotante en 104 au montant fixe 92. 30 En référence maintenant à la figure 3 l'on peut voir que la source d'alimentation d'air 110 envoie de l'air sous pression, par l'intermédiaire d'une conduite 112 et d'une soupape électromagnétique 114, vers le vérin pneumatique 100. Lorsque le transporteur 80 se trouve en position de rappel et que l'on désire 35 repousser le goulotte 132 au-dessous du poste de distribution, la pression d'air envoyée par l'intermédiaire de la soupape 114 vers le vérin pneumatique 100 en réponse à l'excitation de la partie du solénoïde (S0LA) de la soupape 114. La pression d'air dans le corps cylindrique 101 repousse a nouveau le piston afin 40 de déplacer le vérin pneumatique 100, le montant mobile 94 ainsi ORDINAL 72 05411 9 2125571 que le transporteur 80 vers la droite, dans la position illustrée sur la figure 2. Lorsqu'on désire ramener le transporteur 80 en position de rappel, le solénoïde SOLA est désexcité afin de débrancher la 5 source de pression d'air 110 du corps cylindrique 101, et relier ledit corps 101 à un orifice d'échappement. Du fait que l'ensemble du transporteur est conçu de manière que son poids à gauche l'emporte sur son poids à droite, la force de la pesanteur repousse le transporteur en position de rappel, déterminant également 10 l'expulsion de l'air hors du corps cylindrique 101 à travers l'orifice d'échappement de la soupape 114. Une soupape de commande de débit 116 peut être interposée entre les orifices d'admission et de sortie du vérin pneumatique 100 en vue d'assurer l'obtention d'une pression ainsi que d'un échappement contrôlés de l'air conte-15 nu dans le vérin, aux fins de régler la vitesse d'extension et de rappel du transporteur. Une chaîne flexible ou tout autre dispositif de liaison approprié 118 est fixé entre le montant fixe 92 et le montant mobile 94 pour limiter le déplacement extérieur du transporteur 80 20 et supporter ainsi le poids du mécanisme afin d'empêcher que la totalité du poids ne vienne reposer sur le vérin pneumatique. Ceci assure également que le vérin pneumatique se retrouve toujours dans la même position chaque fois qu'il entre en fonction, de telle sorte que le temps de déplacement ■V-ers l'intérieur soit toujours 25 identique. Un interrupteur fin de course (LSl) peut être monté sur le montant fixe 92 à l'extrémité inférieure y afférente afin de détecter, par l'intermédiaire d'un bras de poussoir de came 140, si le transporteur se trouve en position d'extension ou de rappel, 30 afin de fermer les contacts LSl de l'interrupteur fin de course correspondants à la position détectée dans le circuit de commande qui fera l'objet d'une description plus détaillée ci-après. Un interrupteur fin de course (LS2) peut être fixé à un rebord 134 s'étendant à partir du montant fixe 92, ledit 35 interrupteur servant à détecter, par l'intermédiaire d'un bras de poussoir de came 136, la position angulaire des demi-moules fixes 68 par rapport à l'axe YY du poste de distribution, en vue de permettre l'insertion de l'extrémité intérieure du transporteur en porte-à-faux 80 sans aucune mise en contact entre 40 ledit transporteur et les demi-moules 68. Des encoches d'encli- 72 05411 10 2125571 quetage, des saillies ou autres surfaces de came ou de poussée 138 peuvent être réparties sur le pourtour du plateau 67 en vue d'actionner les contacts LS2 dans leurs positions d'ouverture et de fermeture, afin de détecter les positions d'insertion 5 du plateau 67 dans le transporteur. Description du circuit de commande électrique. En référence aux figures 4 et 5 se trouve illustré schématiquement un circuit de commande électrique du mode de réalisation préférentiel de la présente invention. 10 II convient de remarquer que ledit circuit de commande électrique est représenté sous forme d'un diagramme linéaire. De la sorte, un élément peut être rapidement localisé en référence au nombre ou chiffre linéaire indiquant la position de l'élément. Par ailleurs, les opérations de commutation par contact 15 peuvent être normalement décrites sans avoir à désigner aucun lien mécanique entre les contacts et les dispositifs d'actionne-ment. Les contacts peuvent être situés à n'importe quel point approprié, bien qu'il soit préférable qu'ils se trouvent éloignés de leurs dispositifs d'actionnement respectifs. Tout renvoi entre 20 les dispositifs d'actionnement et leurs contacts associés s'effectue aisément en notant dans la marge de droite des dessins la référence du dispositif d'actionnement, par exemple le relais JS1, adjacent au nombre linéaire 28, c'est-à-dire la ligne dans laquelle se trouve située la bobine de relais pour l'excitation. 25 A la suite de la référence, les nombres linéaires dans lesquels apparaissent les contacts JS1 se trouvent désignés par exemple par les chiffres 15, 16, 17, 27. La notation d'un nombre linéaire de contact qui ne se trouve pas souligné indique des contacts normalement ouverts, à savoir par exemple 15, 16 et 17. Un nombre 30 linéaire de contact qui se trouve souligné indique des contacts normalement fermés, à savoir par exemple 27. D'autres dispositifs d'actionnement et leurs contacts associés se trouvent également annotés de façon similaire. Il convient également de remarquer que seule se trouve 35 représentée ici la partie des circuits de commande électriques normaux de la machine de moulage utilisée en référence au mode de réalisation préférentiel de la présente invention. Ainsi qu'il a été mentionné ci—dessus au cours de la description de l'appareil illustré sur la figure 2, un interrupteur 40 fin de course LSl réagit à la position du transporteur 80, les 72 05411 11 2125571 contacts LSl sur la ligne 26 se fermant lorsque ledit transporteur est entièrement ramené en position de rappel. Les contacts LSl sur la ligne 38 se ferment lorsque le" transporteur 80 est amené en position d'extension- jusqu'au poste de distribution 5 afin d'enlever la matière thermoplastique en vue de sa récupération. De même, l'interrupteur fin de course LS2 régit en fonction de la position de la roue ou plateau de distribution 67, les contacts LS2 sur les lignes 30, 31 s'ouvrant lorsque ledit plateau de distribution se trouve dans une position autorisant l'insertion 10 du transporteur entre les moules. Les contacts LS2 sur les lignes 32, 36 se ferment lorsque le plateau de distribution se trouve dans une position permettant l'insertion du transporteur entre les moules. En cours de fonctionnement normal, l'interrupteur à trois 15 positions TPS, lequel peut être actionné sur la ligne 26, commande la machine ou appareil propre à la présente invention. Lorsque ledit interrupteur TPS se trouve en position de "MARCHE", les contacts TPS sur les lignes 26 et 35 se ferment, tandis que les autres contacts TPS demeurent ouverts. Lorsque le bouton poussoir 20 de démarrage STB sur la ligne 27 est fermé, le relais de la vitesse normale NSI sur la ligne 27 est excité par l'intermédiaire des contacts fermés LSl (étant donné que le transporteur 80 se trouve en position de rappel), des contacts d'un bouton poussoir d'arrêt secondaire SSB et des contacts TPS sur la ligne 26, ainsi que par 25 l'intermédiaire des contacts arrière JSl fermés de la vitesse d'ébranlement et des contacts arrière MFB fermés de détection d'un fonctionnement erroné sur la ligne 27. Les contacts avant NSI sur les lignes 12, 13 et 14 se ferment lorsque le relais NSI de la vitesse normale est excité en 30 vue de connecter la source d'énergie PSI sur la ligne 11 à l'organe de commande de la vitesse normale de la commande principale du moteur MMC pour le démarrage et la marche du moteur d'entraînement principal MDR sur la ligne 13 pour la mise en route de la machine. Les contacts avant NSI se ferment également sur la ligne 26 afin * 35 d'établir un circuit de maintien autour du bouton-poussoir STB, de manière à maintenir l'excitation de l'organe de commande de la vitesse normale de la commande principale du moteur MMC. Les contacts arrière NSI s'ouvrent sur la ligne 28 afin de mettre hors service le circuit d'amorçage du relais de commande JSl de 40 la vitesse d'ébranlement. 72 05411 12 2125571 Le mécanisme de l'extrudeuse peut être amené en action en fermant le bouton-poussoir de démarrage ESB de l'extrudeuse sur la ligne 49. Ceci excite la commande de l'extrudeuse EXC sur la ligne 48 en vue d'actionner le mécanisme de l'extrudeuse, 5 excitant également le relais ERl de l'extrudeuse sur la ligne 49 par l'intermédiaire du bouton-poussoir d'arrêt de l'extrudeuse SEB et les contacts arrière TM1 du chronodéclencheur sur la ligne 49. Les contacts ERl sur la ligne 50 se ferment en réponse à l'excitation du relais ERl de l'extrudeuse afin d'établir un cir-10 cuit de maintien autour du bouton-poussoir de démarrage de l'extrudeuse ESB, de manière à maintenir le mécanisme de l'extrudeuse EXC en état de fonctionnement. Tous les mécanismes peuvent être arrêtés en appuyant sur le bouton-poussoir d'arrêt de secours EMB sur la ligne 25 afin de 15 couper l'énergie fournie aux conducteurs du circuit de commande L1 et L2 par le transformateur T1 sur la ligne 24 à partir de la source d'énergie PSI. L'énergie envoyée vers les circuits de commande pour le moteur d'entraînement MDR peut être coupée en appuyant sur 20 un bouton-j -soir d'arrêt secondaire SSB sur la ligne 26. Par ailleurs, et «3i qu'il a été mentionné, à moins que le transporteur 80 ne se trouve être entièrement dégagé vis-à-vis du trajet de fonctionnement de la machine de moulage, les contacts de l'interrupteur fin de course LSl sur la ligne 26 s'ouvrent 25 afin d'empêcher tout fonctionnement du moteur d'entraînement MDR. Le fonctionnement du mécanisme de l'extrudeuse EXC peut être arrêté en appuyant sur le bouton-poussoir d'arrêt de l'extrudeuse SEB sur la ligne 49 afin de désexciter le relais 30 de marche de l'extrudeuse ERl pour ouvrir les contacts ERl sur la ligne 50, de manière à mettre hors service le circuit de maintien autour du bouton—poussoir ESB sur la ligne 49. Si on le désire, un mécanisme de chronodéclenchement TM1 peut être amené à réagir à l'amorçage de la phase d'enlève-35 ment et de récupération de la matière extrudée, et ce en connectant ledit mécanisme de chronodéclenchement TM1 sur la ligne 31, de manière qu'il puisse être excité en même temps que le relais de freinage BRI sur la ligne 32. Le mécanisme de chronodéclenchement est susceptible d'enregistrer la durée totale de chaque phase d'enlèvement et de récupération. En outre, ledit mécanisme 40 BAD ORIGINAL 72 05411 13 2125571 de chronodéclenchement peut être pourvu de contacts arrière TM1 pouvant être connectés sur la ligne 49 afin de s'ouvrir après une durée prédéterminée d'excitation du mécanisme de chronodéclenchement TM1, en vue de désexciter la commande du mécanisme de l'extru-5 deuse EXC de façon identique à ce qui se passe lorsqu'on appuie sur le bouton-poussoir SEB. Dans la position "EBRANLEMENT" de l'interrupteur à trois positions TPS, les contacts TPS sur la ligne 28 se ferment, cependant que les autres contacts TPS demeurent ouverts. La fermeture 10 du bouton-poussoir avant de "l'EBRANLEMENT81 JT?B sur la ligne 28 est donc à même d'exciter le relais de la vitesse d'ébranlement JSl sur la ligne 28 par l'intermédiaire des contacts de l'interrupteur fin de course LSl, des contacts SSB (tous deux sur la ligne 26), des contacts TPS ainsi que des contacts arrière de la vitesse 15 normale NSI (sur la ligne 28). En réponse à l'excitation du relais de la vitesse d'ébranlement JSl, les contacts arrière de la vitesse d'ébranlement JSl s'ouvrent sur la ligne 27 afin de mettre hors service le circuit d'excitation pour le relais de la vitesse normale NSI. Les contacts 20 avant de la vitesse d'ébranlement JSl sur les lignes 15, 16 et 17 se ferment en vue de connecter la source d'énergie PSI à l'organe de commande de la vitesse d'ébranlement du circuit de commande principal du moteur MMC afin d'indexer ou de faire tourner le plateau de distribution vers l'avant à une vitesse plus lente 25 ou réduite pour pouvoir procéder aux opérations d'entretien ou de réglage. La fermeture du bouton-poussoir d'inversion de la vitesse d'ébranlement JRB sur la ligne 29, lequel est connecté en parallèle avec le bouton-poussoir avant de la vitesse d'ébran-30 lement JFB, excite également le relais de la vitesse d'ébranlement JSl. Toutefois, ledit bouton-poussoir d'inversion de la vitesse d'ébranlement JEB est relié à un circuit de l'organe de commande de la vitesse d'ébranlement de la commande principale du moteur MMC qui inverse les connexions d'alimentation qui relient la source 35 d'énergie à MDR, permettant ainsi à la roue distributrice ou plateau d'être indexé ou tourné dans le sens inverse. Dans la position de "PURGE" de l'interrupteur à trois positions TPS, les contacts TPS sur les lignes 30, 32 et 36 se ferment, cependant que les autres contacts TPS demeurent ouverts. 40 La fermeture des contacts TPS sur la ligne 30 permet l'excitation 72 0541 1 14 2125571 du relais de la vitesse d'ébranlement JSl sur la ligne 28 grâce à la fermeture du bouton-poussoir de purge PPB sur la ligne 30. L'excitation du relais de la vitesse d'ébranlement JSl ferme les contacts, ainsi qu'il a été décrit ci-dessus, afin de déplacer 5 la roue distributrice ou plateau vers l'avant. Lorsque ladite roue distributrice ou plateau de support 67 atteint une position dans laquelle la disposition angulaire des demi-moules 68 permet l'insertion du transporteur 80 en vue de la réception de la matière thermoplastique en provenance de l'extrudeuse E, le poussoir de came 136 de l'interrupteur fin de course LS2 (voir figure 2) est actionné par une surface de poussée 138 afin d'indiquer que le plateau se trouve bien dans sa position correcte. C'est ainsi que les contacts de l'interrupteur fin de course LS2 sur la ligne 30 s'ouvrent pour désexciter le relais de la vitesse d'ébranlement 15 JSl et déconnecter le moteur d'entraînement MDR. Les contacts de l'interrupteur fin de course LS2 sur la ligne 32 se ferment pour exciter un relais de freinage BRI par l'intermédiaire des contacts TPS qui se trouvent fermés dans la position de purge de l'interrupteur à trois positions. Les contacts de l'interrupteur fin de 20 course LS2 sont également fermés sur la ligne 36 afin de permettre à un circuit d'excitation du solénoïde S0LA d'être prêt à actionner le vérin pneumatique 100 en vue de déplacer le transporteur dans la position illustrée sur la figure 2. L'excitation du relais de freinage BRI sur la ligne 32 25 ferme les contacts BRI sur la ligne 34 afin d'exciter un dispositif de freinage BRU destiné à arrêter et à maintenir la roue distributrice 67 dans la position illustrée sur la figure 2. Ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, un mécanisme de chronodéclenchement TM1 peut être également excité à ce moment là grâce à la fermeture 30 des contacts de l'interrupteur fin de course LS2 sur la ligne 32. La fermeture des contacts TPS dans la position de purge sur la ligne 36 excite le relais à action différée TD1 sur la ligne 37. Les contacts du relais à action différée TD1 sur la ligne 40 se ferment immédiatement et demeurent fermés aussi longtemps 35 que se trouve excité le relais TD1. Lorsque le relais à action différée TD1 est désexcité, les contacts TD1 sur la ligne 40 s'ouvrent après un intervalle de temps prédéterminé afin de permettre le fonctionnement continu des moteurs du dispositif de traitement et du moteur du transporteur, assurant ainsi l'enlèvement 40 de toute la matière thermoplastique sur le transporteur 80 et 72 05411 15 2125571 le traitement y afférent par le dispositif de traitement. La fermeture des contacts avant TD1 sur la ligne 40 excite un relais de purge PUR sur la même ligne.Les contacts avant PUR se ferment sur la ligne 41 afin d'exciter un relais Ml du 5 moteur du broyeur sur la ligne 41. Les contacts avant Ml se ferment sur les lignes 18, 19 et 20 afin de connecter le moteur du broyeur GHM sur la ligne 19 de la section de broyage du dispositif de traitement PRU à la source d'alimentation PSI. Les contacts Ml du relais du moteur du broyeur se ferment 10 également sur la ligne 42 afin d'exciter le relais du moteur de soufflage M2 sur la même ligne. Les contacts M2 du relais du moteur de soufflage se ferment sur les lignes 21, 22 et 23 afin de connecter le moteur de soufflage BLM sur la ligne 22 de la section de soufflage du dispositif de traitement PRU à la source d'alimen-15 tation PSI. Lesdits contacts M2 se ferment également sur la ligne 43 afin d'exciter les relais de marche du moteur du transporteur M3 sur la même ligne. Les contacts du relais du moteur du transporteur M3 se ferment alors sur la ligne 36 afin de fermer le circuit d'excitation sur le solénoîde SOLA du vérin pneumatique 20 100, lequel se trouve déjà enclenché par le fermeture des contacts TPS dans la position "PURGE" et les contacts de l'interrupteur fin de course LS2. L'excitation du solénoîde SOLA ouvre la soupape 114 en vue d'amener le transporteur 80 dans la position de réception de la matière thermoplastiqué illustrée sur la figure 2, 25 ainsi qu'il a été décrit précédemment. Les contacts du relais du moteur du transporteur sur la ligne 44 se ferment également afin de fournir l'énergie nécéssaire au circuit de commande du moteur du transporteur CVMC pour entraîner le moteur du transporteur CVM sur la ligne 45. La vitesse du 30 moteur du transporteur peut êtra réglée de telle façon que la courroie sans fin du transporteur 80 se déplace à une cadence correspondant à la cadence d'extrusion de la paraison hors de l'extrudeuse E. L'on peut ainsi constater que le circuit décrit ci-contre 35 assure l'excitation séquentielle premièrement du moteur du broyeur, permettant ainsi de surmonter les forces d'inertie dudit broyeur, deuxièmement du moteur de soufflage dans le dispositif de traitement, troisièmement du moteur d'entraînement du transporteur CVM et, finalement, du solénoîde SOLA qui se trouve excité en vue 40 d'amener le transporteur 80 dans sa position de réception de la 72 05411 16 2125571 matière thermoplastique. Si l'un quelconque des moteurs précités ne reçoit pas un signal de démarrage approprié, les autres moteurs ne peuvent en conséquence être amenés à leur tour à démarrer. 5 Lorsque le transporteur 80 se trouve déplacé hors de sa position de rappel, les contacts de l'interrupteur fin de course LSl sur la ligne 26 s'ouvrent. Ceci détermine la mise hors service de tous les circuits pouvant être utilisés afin d'exciter soit le relais de la vitesse d'ébranlement JSl sur la 10 ligne 27, soit le relais de la vitesse normale NSI sur la ligne 28 et, partant, empêche que le moteur d'entraînement MDR ne déplace la roue distributrice ou plateau de support 67 hors de la position illustrée sur la figure 2. Etant donné que le vérin pneumatique 100 se trouve 15 actionné par l'excitation du solénoîde SOLA sur la ligne 36 et que le transporteur 80 se trouve repoussé dans la position de réception de la matière thermoplastique, les contacts de l'interrupteur fin de course LSl se ferment sur la ligne 38, excitant le relais à action différée TD2 sur la même ligne. Les contacts 20 avant du r-- is à action différée TD2 sur la ligne 47 se ferment immédiatement, fermant un circuit par l'intermédiaire des contactis arrière du relais à action différée TD2 sur la même ligne afin d'exciter un solénoîde S0LB sur la ligne 46 du mécanisme à couteaux SCM. Après un bref intervalle de temps les contacts 25 arrière du relais à action différée TD2 sur la ligne 47 s'ouvrent, de telle sorte que le solénoîde S0LB reçoit pendant une brève période un courant d'excitation pour sectionner la paraison tubulaire, afin d'assurer qu'un tronçon fraîchement sectionné de la paraison extrudée soit guidé par la goulotte 132 sur le transpor— 30 teur 80. Ceci permet à la paraison d'être acheminée par le transporteur vers le dispositif de traitement PRU, mettant ainsi fin à tout risque de voir la paraison se coincer ou s'emmêler au-delà de l'extrémité du transporteur ou de la goulotte 132. La fermeture des contacts de l'interrupteur fin de 35 course LSl sur la ligne 38 excite également le relais à action différée TD3 sur la ligne 39. Les contacts arrière TD3 s'ouvrent sur la ligne 38, cependant que les contacts avant TD3 se ferment, l'ouverture et la fermeture desdits contacts s'effectuant simultanément. Le circuit d'excitation sur la ligne 48 pour le mécanisme 40 à couteaux SCM demeure de la sorte ouvert jusqu'à ce que les «r ' SAD ORIGINAL 72 05411 17 2125571 contacts de l'interrupteur fin de course LSl sur la ligne 38 s'ouvrent, indiquant que le transporteur 80 est en voie de retrait. Lorsque les contacts LSl s'ouvrent sur la ligne 38, le relais à action différée TD3 se trouve désexcité. Les contacts arrière TD3 5 sur la ligne 48 se ferment immédiatement, fermant le circuit d'excitation de la ligne 48 sur le solénoîde SOLB du mécanisme à couteaux, afin d'opérer le sectionnement de la paraison. Après un bref intervalle, les contacts arrière du relais à action différée TD3 s'ouvrent afin de désexciter le mécanisme à couteaux. C'est 10 ainsi qu'une impulsion de courant d'excitation se trouve envoyée dans le mécanisme à couteaux SCM lorsque le transporteur se retire, afin de permettre le sectionnement d'une paraison, après quoi une nouvelle paraison est susceptible d'être extrudée pour les opérations de moulage qui sont sur le point de reprendre leur cycle. 15 Lorsque l'opération de purgeage semi-automatique est complétée par suite de la rotation de l'interrupteur TPS en position de "PURGrE!l, l'interrupteur à trois positions TPS peut être ramené dans sa position initiale de "MARCHE". Ceci ferme les contacts de "MARCHE" de l'interrupteur TPS sur les lignes 26 et 35. Toutefois, 20 du fait que le transporteur se trouve toujours, du moins partiellement, en position d'extension, les contacts de l'interrupteur fin de course LSl demeurent ouverts sur la ligne 26, empêchant l'excitation du moteur d'entraînement MDR. Tous les autres contacts TPS s'ouvrent, y compris le contact TPS siij la ligne 36. Ceci désexcite 25 le solénoîde SOLA, fermant la soupape 114 sur la figure 3, et permettant le retrait du transporteur 80 dans sa position de rappel. L'ouverture de contacts TPS sur la ligne 36 désexcite également le relai's à action différée TD1 sur la ligne 37. Après un intervalle de temps prédéterminé les contacts du relais à action 30 différée TD1 sur la ligne 40 s'ouvrent, désexcitant le relais de purge PUR sur la ligne 40. L'intervalle de temps prédéterminé pour l'ouverture des contacts TD1 sur la ligne 40 permet au moteur du transporteur CVM de continuer à tourner et au dispositif de traitement PRU de continuer à fonctionner (y compris les moteurs de 35 broyage et de soufflage G-RM et BLM, sur les lignes 19 et 22), jusqu'à ce que la matière thermoplastique se trouvant sur le transporteur 80 ait été enlevée et détournée pour être soumise au processus de récupération. Après que le relais à action différée TD1 ait ouvert 40 ies contacts TD^ sur la ligne 40, le relais de purge PUR est 72 05411 18 2125571 désexcité, ouvrant ses contacts PUR sur la ligne 41 afin de désexciter le relais du moteur de broyage Ml sur la môme ligne. La désexcitation du relais Ml ouvre les contacts Ml sur la ligne 42 afin de désexciter le relais du moteur de soufflage M2 sur 5 la même ligne. Les contacts M2 s'ouvrent alors sur la ligne 43 afin de désexciter le relais du moteur du transporteur M3 sur la même ligne. Les contacts M3 s'ouvrent sur la ligne 36 afin de mettre hors service le circuit d'excitation pour le vérin pneumatique 100. Les contacts 43 s'ouvrent également sur la ligne 44 afin de 10 désexciter la commande du moteur du transporteur CVMC. Le processus de purgeage amorcé manuellement, l'enlèvement et la récupération de la matière thermoplastique fournie en continu voit ainsi son cycle parachevé. Si la machine de moulage se trouve correctement réglée 15 de façon que l'opérateur n'ait plus qu'à exercer une discrète surveillance, il est souhaitable de pourvoir à un dispositif propre à amorcer et à compléter automatiquement le cycle décrit ci-dessus. A cette fin, un détecteur de fonctionnement défectueux est connecté au circuit de commande, ledit détecteur étant similaire à celui 20 décrit sur j.a figure 1, étant destiné à contrôler la fermeture complète des moules, l'absence de tout recul au cours de ladite fermeture, l'herméticité de la fermeture des moules lors du processus de soufflage interne, ou toute autre défectuosité susceptible de provoquer l'interruption du cycle cte distribution. 25 Un dispositif de détection de fonctiopnement défectueux ou erroné MDU est connecté sur la ligne 35 par l'intermédiaire des contacts TPS qui sont fermés en position de "MARCHE" afin d'exciter un relais de détection de mauvais fonctionnement MPD lorsque les contacts intérieurs dudit dispositif MDU se ferment 30 en réponse à la détection d'un fonctionnement défectueux. L'excitation du relais de détection de mauvais fonctionnement MFD ouvre les contacts arrière MFD sur la ligne 27 afin de désexciter le relais de la vitesse normale NSI pour déconnecter l'organe de commande de la vitesse d'entraînement normale de la 35 commande principale du moteur MMC de la source d'alimentation PSI. Les contacts avant MFD sur la ligne 31 se ferment pour exciter le relais de la vitesse d'ébranlement JSl sur la ligne 28, par l'intermédiaire des contacts fermés de l'interrupteur fin de course LS2 sur la ligne 31 et des contacts arrière de la vitesse normale 40 NSI sur la ligne 28. Ceci excite l'organe de commande de la vitesse 72 05411 19 2125571 d'ébranlement de la commande principale du moteur, ainsi qu'il a été mentionné précédemment, la rotation de la roue distributrice ou plateau 67 se poursuivant à une vitesse réduite ou plus lente jusqu'à ce que l'interrupteur fin de course LS2 rejoigne une surface 5 de poussée ou d'encliquetage 138, afin d'indiquer que ladite roue ou plateau se trouve dans sa position correcte. Les contacts de l'interrupteur fin de course LS2 s'ouvrent alors sur la ligne 31 afin de désexciter le relais de la vitesse d'ébranlement JSl sur la ligne 28. Les contacts LS2 se ferment sur la ligne 32 afin 10 d'exciter le relais de freinage BEI sur la même ligne, par l'intermédiaire des contacts MFD maintenant fermés sur la ligne 33. Le dispositif de freinage BRU est alors excité de la façon décrite ci-dessus, conjointement avec le dispositif de chronodéclenchement TM1 sur la ligne 31» 15 Les contacts avant MFD sont également fermées sur la ligne 37, les circuits d'excitation pour le solénoîde SOLA du vérin pneumatique et le relais à action différée TD1 ne pouvant être déclenchés, alors même que l'interrupteur à trois positions TPS se trouve placé en position de "MARCHE". 20 Le fonctionnement du circuit de commande et du mécanisme est alors identique à partir de ce moment-là à celui décrit ci-dessus pour le fonctionnement amorcé manuellement. Etant donné qu'il s'agit là d'une interruption automatique de la distribution de la matière thermoplastique en direction des moules multiples, et du 25 fait que l'opérateur ne doit plus accorder qu'une moindre attention à chaque unité, l'utilisation du mécanisme de chronodéclenchement TM1 sur la ligne 31 et de ses contacts arrière sur la ligne 49 afin de désexciter l'extrudeuse E peut s'avérer plus utile que dans le cas où la machine doit être purgée manuellement. Ceci découle 30 du fait qu'il peut se passer un certain temps avant que l'opérateur ne prenne conscience de la raison ayant provoqué la fermeture des contacts arrière de mauvais fonctionnement dans le dispositif de détection d'un fonctionnement défectueux MDU. Lorsque le fonctionnement défectueux se trouve corrigé, 35 les contacts arrière de détection de fonctionnement du dispositif MDU s'ouvrent, désexcitant le relais de mauvais fonctionnement MFD sur la ligne 35. Les contacts arrière MFD se ferment sur la ligne 27, afin de mettre en service le circuit de "MARCHE" par l'intermédiaire du relais de la vitesse normale NSI. Les contacts avant MFD 40 s'ouvrent sur la ligne 31 afin de mettre hors service le circuit 72 05411 20 2125571 d'excitation alternatif pour le relais de la vitesse d'ébranlement JSl. Les contacts avant MFD s'ouvrent sur la ligne 33 afin de mettre hors service le circuit d'excitation pour le relais de freinage BRI et le mécanisme de chronodéclenchement TM1. Les 5 contacts avant MFD sur la ligne 37 s'ouvrent afin de mettre hors service le circuit d'excitation pour le solénoîde SOLA et le relais à action différée TD1. De la sorte, le transporteur 80 se rétracte automatiquement et, lors de la fermeture des contacts LSl sur la ligne 26 en réponse à la position de rappel maximale du transpor-10 teur, le cycle de fonctionnement normal peut être à nouveau amorcé en poussant sur le bouton-poussoir de démarrage STB sur la ligne 27. La machine ou appareil de moulage d'articles en matière thermoplastique décrit ci-dessus comporte donc un bâti, un support 15 de distribution rotatif qui est fixé sur ledit bâti et qui soutient plusieurs moules qui sont mutuellement disposés à des intervalles angulaires sur ledit support. Des dispositifs d'extrusion sont par ailleurs installés à un poste de distribution destiné à fournir la matière thermoplastique à chacun des moules, lorsque ledit support 20 tourne pour sner chaque moule au poste de distribution suivant un cycle prédé ce i'miné. Il est fait appel à des dispositifs extensibles et rétractables destinés à recevoir et à enlever la matière thermoplastique au poste de distribution lorsque se trouve interrompue l'ali-25 mentation de la matière thermoplastique vers le moule. Un interrupteur fin de course détecte une position angulaire prédéterminée des moules par rapport au poste de distribution en vue de permettre la mise en place correcte du transporteur du type extensible et rétractable au poste de distribution. Un vérin pneumatique sensible 30 à l'action de l'interrupteur fin de course de détection de la position angulaire permet l'extension du transporteur en vue de recevoir et d'enlever la matière thermoplastique. Il est pourvu en outre à des dispositifs destinés à détecter automatiquement un mauvais fonctionnement de l'appareil 35 de moulage, un moyen sensible auxdits dispositifs de détection de mauvais fonctionnement interrompant le cycle de distribution du support rotatif et permettant l'amorçage d'un cycle automatique pour l'extension du transporteur afin d'évacuer la matière thermoplastique hors du poste de distribution. 40 La rotation de l'interrupteur à trois positions TPS "î; b ORIGNAL 72 0541 1 21 2125571 pour l'amener dans la position de "PURGE", de même que l'action du dispositif de détection d'un mauvais fonctionnement assurent chacun l'obtention de moyens propres à détecter toute interruption du cycle de distribution du plateau de support. Par ailleurs, des 5 dispositifs manuels ou automatiques ont été décrits, lesquels sont sensibles à l'action du dispositif de détection d'arrêt, afin de faire tourner le plateau de support pour amener le moule dans une position angulaire prédéterminée par rapport au poste de distribution, permettant ainsi de procéder à l'insertion du transporteur. Un dispositif de freinage sensible au dispositif de détection de la position angulaire prédéterminée du moule est susceptible d'arrêter la rotation du plateau de support après que ce dernier ait atteint une position angulaire prédéterminée, le maintenant alors dans ladite position. 15 Le transporteur est susceptible de s'étendre jusqu'au poste de distribution en réponse à la coïncidence entre un arrêt du cycle de distribution du plateau de support et la localisation des moules suivant une position angulaire prédéterminée par rapport au poste de distribution. 20 Le système d'alimentation de la matière thermoplastique comporte, dans le mode de réalisation préférentiel, une extrudeuse qui fournit une paraison de matière thermoplastique de forme tubulaire. Un mécanisme à couteaux pour le sectionnement de la paraison extrudée est installé en vue d'être utilisé au cours du 25 cycle de distribution normal. Ledit mécanisme à couteaux est également sensible à l'extension du transporteur jusqu'au poste de distribution pour le sectionnement de la paraison extrudée afin de permettre la récupération de la matière thermoplastique, sans aucun emmêlement de cette dernière. De même, ledit mécanisme 30 à couteaux est également sensible au rappel du transporteur pour le sectionnement de la paraison extrudée en vue de permettre la reprise du processus de moulage normal. Alors que la vitesse de certaines machines de moulage au cours du cycle de distribution est suffisamment lente que pour 35 permettre de passer directement d'une vitesse donnée de distribution du plateau de support 67 à l'arrêt, en réponse à la détection de la position angulaire prédéterminée par les contacts de l'interrupteur fin de course LS2, il peut s'avérer souhaitable pour une machine de moulage d'une vitesse supérieure d'avoir 40 recours à une vitesse réduite dite "d'ébranlement" permettant de 72 05411 22 2125571 tâtonner à la recherche de la position angulaire prédéterminée et déclenchant l'action de freinage lorsque ladite position se trouve atteinte. C'est ainsi qu'il est pourvu dans la présente invention a une commande de vitesse d'ébranlement manuelle. Il 5 est également pourvu à l'installation de dispositifs propres à ramener automatiquement une vitesse normalement plus rapide à une vitesse d'ébranlement lorsqu'un dispositif de détection de mauvais fonctionnement est utilisé eh vue d'arrêter automatiquement le cycle de distribution de la machine. 10 II convient de remarquer que le dispositif de détection de mauvais fonctionnement a été spécifiquement décrit dans le mode de réalisation préférentiel comme réagissant à quelque fonctionnement défectueux des moules. Toutefois, il est envisagé que le besoin d'arrêter le processus de moulage ou la machine 15 de moulage peut être détecté en fonction d'autres défectuosités de fonctionnement de la machine ou processus de moulage. C'est ainsi par exemple que si les bouteilles ne se trouvent pas séparées correctement des moules, ou que si tout autre fonctionnement défectueux se ^produit dans les opérations d'ébarbage, de manipu-20 lation, etc., pour les bouteilles en provenance de la machine de moulage, cette dernière doit pouvoir être arrêtée jusqu'à ce qu'il soit remédié aux causes du mauvais fonctionnement. Pendant le temps d'arrêt de la machine, le processus et l'appareil décrits ci-contre peuvent être actionnés en réponse à la détection de 25 une ou plusieurs causes de fonctionnement défectueux pour pouvoir enlever et récupérer, aux fins de réutilisation, la matière ramollie par la chaleur qui continue à sortir du dispositif d'alimentation y afférent, ainsi qu'il est représenté pour la paraison expulsée par l'extrudeuse. 30 II doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre illustratif et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peuvent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention# 72 05411 23 2125571 REVENDICATIONS 1. Appareil pour le moulage d'articles à partir d'une matière ramollie par la chaleur, caractérisé par le fait qu'il comporte des moules multiples, un dispositif pour l'alimentation 5 en continu de la matière ramollie par la chaleur en direction desdits moules, un dispositif pour distribuer la matière ramollie par la chaleur dudit dispositif d'alimentation vers chacun des moules multiples précités, un dispositif propre à recevoir et à évacuer, en vue de sa récupération, la matière ramollie par la 10 chaleur telle que fournie par ledit dispositif d'alimentation lorsque la distribution de ladite matière se trouve interrompue, y compris un dispositif extensible et rétractable qui est normalement en position de rappel afin d'empêcher toute intéraction avec le fonctionnement dudit dispositif de distribution, un dispo-15 sitif propre à amener ledit dispositif de distribution dans une position prédéterminée par rapport audit dispositif d'alimentation afin de permettre l'extension dudit dispositif extensible et rétractable en vue de recevoir la matière ramollie par la chaleur en provenance dudit dispositif d'alimentation, un dis-20 positif pour l'extension dudit dispositif extensible et rétractable en vue de recevoir la matière ramollie par la chaleur en provenance dudit dispositif d'alimentation et, enfin, un dispositif sensible à la fixation dudit dispositif de distribution dans ladite position prédéterminée, ainsi qu'à l'interruption de la distribution 25 de ladite matière ramollie par la chaleur en direction des moules multiples précités en vue de déclencher le fonctionnement dudit dispositif d'extension. 2. Appafeil, suivant la revendication 1, lequel comporte en outre un dispositif sensible à l'extension dudit dispositif 30 extensible et rétractable en vue d'empêcher le fonctionnement dudit dispositif de distribution. 3. Appareil, suivant la revendication 1, lequel comporte en outre un dispositif sensible à la position de rappel dudit dispositif extensible et rétractable pour déclencher le fonctionnement 35 dudit dispositif de distribution. 4. Appareil pour le moulage d'articles en matière thermoplastique, caractérisé par le fait qu'il comporte un bâti, un support qui est fixé de façon rotative sur ledit bâti en vue de tourner autour d'un axe, un dispositif propre.à entraîner en 40 rotation ledit support, plusieurs moules mutuellement disposés à 72 05411 24 2125571 des intervalles angulaires sur ledit support autour de l'axe de rotation précité, un dispositif situé à un poste de distribution pour la fourniture de la matière thermoplastique dans chacun des moules précités lorsque ledit support tourne afin d'amener 5 chaque moule audit poste de distribution durant le cycle de distribution, un dispositif extensible et rétractable destiné à recevoir et à évacuer la matière thermoplastique hors dudit poste de distribution lorsque se trouve interrompue la distribution de la matière thermoplastique vers lesdits moules, un dispositif 10 propre à détecter une position angulaire prédéterminée desdits moules par rapport audit poste de distribution, permettant ainsi d'opérer le positionnement dudit dispositif extensible et rétractable à l'emplacement dudit poste de distribution et, enfin, un dispositif sensible audit dispositif de détection de la position 15 angulaire en vue de permettre l'extension dudit dispositif extensible et rétractable propre à recevoir et à évacuer la matière thermoplastique en provenance dudit poste de distribution. 5. Appareil, suivant la revendication 4, lequel comporte en outre un dispositif propre à détecter un fonctionnement défec-20 tueux dans 1e processus de moulage dudit appareil de moulage, ainsi qu'un ci jositif sensible audit dispositif de détection de fonctionnement- „.afectueux afin d'interrompre ledit cycle de distribution du dispositif de support précité. 6. Appareil, suivant la revendication 4, lequel compor-25 te en outre un dispositif propre à détecter une interruption dans le cycle de distribution dudit dispositif de support, ainsi qu'un dispositif réagissant audit dispositif de détection d'interruption en vue de faire tourner le dispositif de support précité de manière à amener lesdits moules dans ladite position angulaire prédéterminée 30 par rapport audit poste de distribution. 7. Appareil, suivant la revendication 6, lequel comporte en outre un dispositif de freinage sensible audit dispositif de détection d'une position angulaire prédéterminée afin d'arrêter la rotation dudit dispositif de support après que ledit dispositif 35 sensible audit dispositif de détection d'interruption ait entraîné par rotation ledit support dans ladite position angulaire prédéterminée. 8. Appareil, suivant la revendication 4, lequel comporte en outre un dispositif destiné à opérer l'extension 40 dudit dispositif extensible et rétractable vers ledit poste de original 72 05411 25 2125571 distribution en réponse à la coïncidence se produisant entre une interruption du cycle de distribution dudit dispositif de support et le positionnement des moules précités dans ladite position angulaire prédéterminée par rapport audit poste de distribution. 5 9. Appareil, suivant la revendication 4, dans lequel ledit dispositif d'alimentation de la matière thermoplastique comporte un dispositif pour l'extrusion d'une paraison de ladite matière thermoplastique, ledit appareil comportant également un dispositif sensible à l'extension dudit dispositif extensible et 10 rétractable vers ledit poste de distribution en vue du sectionnement de ladite paraison extrudée. 10. . Appareil, suivant la revendication 4, dans lequel ledit dispositif d'alimentation de la matière thermoplastique comporte un dispositif pour l'extrusion d'une paraison de ladite 15 matière thermoplastique, ledit appareil comportant également un dispositif sensible au rappel dudit dispositif extensible et rétractable vis-à-vis dudit poste de distribution en vue du sectionnement de ladite paraison extrudée. 11. Appareil, suivant la revendication 4, lequel 20 comporte en outre un dispositif propre à détecter une interruption dans le cycle de distribution, ainsi qu'un dispositif réagissant audit dispositif de détection d'interruption en vue de ralentir ledit dispositif d'entraînement pour le faire passer d'une vitesse de distribution normale à une vitesse de mouvement 25 pendulaire.de position angulaire. 12. Appareil, suivant la revendication 4, lequel comporte en outre un dispositif de traitement propre à recevoir la matière thermoplastique en provenance dudit dispositif extensible et rétractable, ainsi qu'un dispositif réagissant à une 30 interruption du cycle de distribution en vue d'amorcer le fonctionnement dudit dispositif de traitement. 13. Appareil, suivant la revendication 12, dans lequel ledit dispositif.de traitement comporte un dispositif de broyage et un dispositif de soufflage, et dans lequel ledit dispositif 35 propre à amorcer le fonctionnement dudit dispositif de traitement comporte un mécanisme de chronodéclenchement destiné à amorcer successivement le fonctionnement, en premier lieu dudit dispositif de broyage et en deuxième lieu dudit dispositif de soufflage. 14. Appareil, suivant la revendication 12, dans 40 lequel ledit dispositif extensible et rétractable comporte un 72 05411 26 2125571 transporteur qui est destiné à acheminer la matière thermoplastique dudit poste de distribution vers ledit dispositif de traitement, ainsi qu'un dispositif réagissant à l'actionnement dudit dispositif de traitement afin de permettre le fonctionnement dudit 5 transporteur. 15. Appareil, suivant la revendication 4, lequel comporte en outre un mécanisme de chronodéclenchement pour le fonctionnement dudit dispositif extensible et rétractable en vue de la réception et de l'évacuation de la matière thermoplastique en pro— 10 venance dudit poste de distribution, ainsi qu'un dispositif réagissant audit mécanisme de chronodéclenchement en vue d'interrompre le fonctionnement dudit dispositif d'alimentation de la matière thermoplastique.après une durée prédéterminée. 16. Appareil,pour le mdulage à'atii'ôleâ^enomâtièrè 15 thermoplastique, caractérisé par le fait qu'il comporte un bâti, un support qui est fixé de façon rotative sur ledit bâti en vue de sa rotation autour d'un axe, un dispositif propre à entraîner en rotation ledit support, plusieurs moules qui sont mutuellement disposés à des intervalles angulaires sur ledit support autour 20 de l'axe rotation précité, un dispositif d'alimentation de la matière thermoplastique vers chacun des moules précités à l'emplacement d'un poste de distribution situé au-dessus de l'axe de rotation précité, un transporteur qui est pourvu d'une section intérieure s'étendant transversalement par rapport à l'axe de 25 rotation précité et qui se trouve supporté en porte-à-faux en un point adjacent audit poste de distribution, ainsi qu'un dispositif propre à opérer l'extension de ladite section intérieure dudit transporteur vers ledit poste de distribution en vue de la réception et de l'évacuation de la matière thermoplastique hors 30 dudit dispositif d'alimentation lorsque se trouve interrompue la rotation dudit dispositif de support. 17. Appareil, suivant la revendication 16, lequel comporte en outre un dispositif propre à détecter une position desdits moules ne bloquant pas l'extension de ladite section 35 intérieure du transporteur vers ledit poste de distribution, ainsi qu'un dispositif réagissant audit dispositif de détection de la position du moule en vue de permettre le fonctionnement dudit dispositif d'extension. 18. Appareil, suivant la revendication 16, lequel 40 comporte en outre un dispositif propre à détecter l'extension de ORIGINAL. 72 05411 27 2125571 ladite section intérieure du transporteur vers ledit poste de distribution, ainsi qu'un dispositif réagissant audit dispositif de détection de l'extension en vue de mettre hors service ledit dispositif d'entraînement du support précité. 5 19. Appareil, suivant la revendication 16, lequel compor te en outre un dispositif propre à détecter une position de rappel dudit transporteur susceptible de permettre la rotation desdits moules autour de l'axe de rotation précité, ainsi qu'un dispositif réagissant audit dispositif de détection de la position de rappel en vue de permettre le fonctionnement dudit dispositif d'entraînement du support précité. 20. Appareil destiné à la réception et à l'évacuation d'une înatiere ramollie par la chaleur dans une machine de moulage, ladite matière étant fournie en continu à l'emplacement d'un poste 15 de distribution vers plusieurs moules au moyen d'un dispositif de distribution comportant un transporteur dont une section est disposée en porte-à-faux, un dispositif propre à supporter ledit transporteur en un point adjacent audit poste de distribution de la machine de moulage, un dispositif propre à faire avancer ladite 20 section en porte-à-faux du transporteur dans une position se situant au—dessous dudit poste de distribution en vue de recevoir et d'éva;uer hors de la machine ladite matière ramollie par la chaleur et fournie en continu, un dispositif propre à détecter uns interruption dudit cycle de distribution de ladite matière 2^ tamollie par la chaleur en direction de plusieurs moules, ainsi qu'un dispositif réagissant audit dispositif de détection d'interruption en vue de permettre le fonctionnement dudit dispositif d'avance du transporteur. 21. Appareil, suivant la revendication 20, lequel 30 comporte en outre un dispositif de traitement propre à recevoir la matière ramollie par la chaleur et acheminée par ledit transporteur, un dispositif réagissant audit dispositif de détection d'interruption pour le démarrage dudit dispositif de traitement, ainsi qu'un dispositif réagissant audit démarrage du dispositif 35 de traitement en vue de permettre le fonctionnement dudit dispositif d'avance du transporteur. 22. Appareil, suivant la revendication 20, dans lequel ledit transporteur comporte une courroie sans fin qui est entraînée par un moteur, un dispositif réagissant audit dispositif de détec-40 Lion d'interruption en vue d'opérer le démarrage dudit moteur 72 05411 28 2125571 pour l'entraînement dudit transporteur, ainsi qu'un dispositif réagissant au démarrage dudit moteur du transporteur en vue de permettre le fonctionnement dudit dispositif d'avance du x raî3« porteur. BAn ^ BAD ORIGINAL v