La présente invention, réalisée au Centre de Recherches PIERRE FABRE, concerne la fabrication de pains de savon. Elle concerne en particulier un procédé de fabrication de pains de savon, des moyens pour la mise en oeuvre de ce procédé et les pains de savon ainsi obtenus. La présente invention s'applique à tous les types de pains de savon, c'est-à-dire aussi bien aux pains de savon constitués par des sels de sodium d'acides gras qutaux pains de savon synthétiques appelés également "syndets". Dans les procédés classiques de fabrication de savons, consistant à extruder un bandon de savon, à découper le bandon extrudé en pains de savon et à estamper chaque pain de savon au moyen d'un moule en deux parties, il est bien connu que l'opé- ration d'estampage pose souvent de grandes difficultés du fait des problèmes d'adhérence qui risquent de se produire entre le pain de savon et les parois intérieures du moule. En effet, l'adjonction dans les savons de certains principes actifs ou de trop fortes proportions de parfums peut conduire à des pains de savon qui adhèrent aux parois intérieures du moule lors de l'opération d'estampage et ceci en dépit des artifices, tels que l'application de solutions de lubrification ou de solutions de démoulage, auxquels ont eu recours les spécialistes de cette technique. Ce problème se trouve amplifié dans le cas des pains de savon synthétiques dans lesquels, pour pallier cet inconvénient, on a eu recours à l'addition de charges au niveau de la préparation de la masse pâteuse servant à la fabrication des pains de savon.Si effectivement une telle addition de charges a pu apporter une amélioration sensible à l'opé- ration d'estampage, il n'en demeure pas moins vrai que les pains de savon obtenus après estampage présentent une apparence inesthétique et s'avèrent d'utilisation peu agréable. Le procédé qui fait 11 objet de la présente invention vise à éviter de tels inconvénients, sans qu?il soit nécessaire d'ajouter des charges supplémentaires aux pains de savon. Le procédé de l'invention est essentiellement caractérisé par le fait qu'il comporte les opérations consistant à extruder un bandon de savon, à découper le bandon extrudé en pains de savon et à estamper chaque pain de savon au moyen d'un moule en deux parties en interposant entre le pain de savon et les parois intérieures des deux parties du moule une enveloppe destinée à empêcher tout contact entre le pain de savon et lesdites parois intérieures du moule. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, cette enveloppe comporte deux éléments d'enveloppe pouvant être constitués chacun soit par une bande de matière souple, soit par des éléments préformés réalisés en une matière semi-rigide. Dans un second mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe est une enveloppe tubulaire que l'on met en place autour du bandon extrudé, que l'on découpe en même temps que le bandon et qui reste associée au pain de savon pendant l'opéra- tion d'estampage. Il en résulte que lorsqu'on utilise une enveloppe comportant deux éléments d'enveloppe préformés ou lorsqu'on utilise une enveloppe tubulaire, cette enveloppe constitue un conditionnement primaire du pain de savon puisqu'elle reste associée à ce pain de savon après ltopération d'estampage. En revanche, dans le cas où les deux éléments d'enveloppe sont constitués chacun par une bande de matière souple, ces bandes sont destinées uniquement à hêtre interposées entre le pain de savon et les deux parties du moule au cours de l'opération d'estampage, le pain de savon étant ensuite récupéré à l'état brut et envoyé vers un poste de conditionnement. D'autres particularités et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre et en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente un appareil comportant un moule en deux parties et des moyens pour interposer deux éléments d'enveloppe, constitués chacun par une bande de matière souple1 respectivement entre le pain de savon et les deux parties du moule la figure 2 représente une variante de l'appareil de la figure 1, dans laquelle les éléments d'enveloppe sont des éléments préformés réalisés en une matière semi-rigide la figure 3 représente un pain de savon conditionné obtenu par estampage au moyen de l'appareil de la figure 2 la figure 4 représente un appareil comprenant une extrudeuse dont la tête est munie de moyens aptes à réaliser la mise en place d'une enveloppe tubulaire autour du bandon extrudé la figure 5 représente une variante de l'appareil do la figure 4 ; et la figure 6 représente un appareil cpmprenant une extrudeuse dont la tête d'extrusion est pourvue d'une tête coaxiale périphérique apte à extruder une enveloppe tubulaire en matière plastique autour du bandon de savon extrudé. L'appareil représenté sur la figure 1 comprend un moule comportant une partie inférieure 10 et une partie supérieure 12 destinées à être rapprochées l'une de l'autre au cours de l'opération d'estampage ; une première bobine débitrice 14 et une première bobine réceptrice 16 aptes à assurer le déroulement d'une bande de matière souple 18 le long de la partie in férieure 10 du moule ; une seconde bobine débitrice 20 et une seconde bobine réceptrice 22 aptes à assurer le déroulement d'une bande de matière souple 24 le long de la partie supérieure 12 du moule. Lors du fonctionnement du dispositif, un pain de savon 26 provenant d'un bandon de savon extrudé et découpé par des moyens non représentés est déposé sur la bande 18 au-dessus de la partie inférieure 10 du moule au moyen d'un dispositif approprié, par exemple d'une pince.Lors de l'opération d'estampage, les deux parties 10 et 12 du moule se rapprochent l'une de l'autre et le pain de savon 26 se trouve emprisonné entre ces deux parties par interposition de la bande 18 entre le pain de savon 26 et la paroi intérieure 28 de la partie 10 du moule et par interposition de la bande 24 entre le pain de savon 26 et la paroi intérieure 30 de la partie supérieure 12 du moule. Lorsque les parties 10 et 12 du moule sont ensuite éloignées l'une de l'autre, l'élasticité intrinsèque des bandes 18 et 24 favorise l'éjection du pain 26 moulé. Cette éjection peut etre améliorée en exerçant une tension sur les bandes 18 et 24. près estampage, le pain de savon est évacué au moyen d'un dispositif approprié, par exemple d'une ventouse, et ensuite déposé sur un tapis roulant qui ltentraîne vers un poste de conditionnement. Dans le cas particulier de l'appareil de la figure 1, les bandes 18 et 24 sont destinées uniquement à venir s'interposer entre le pain de savon et les parois intérieures du moule lors de l'operation d'estampage, le pain de savon 26 étant ensuite récupéré à l'état brut avant d'etre conditionné. Etant donné que les bandes 18 et 24 peuvent subir une certaine détérioration du fait d'usure en cours d'utilisation, on pourra prévoir des moyens pour assurer l'avancement des deux bandes 18 et 24 en fonction de leur usure en cours d'utilisation. Ces moyens peuvent être par exemple constitués par un moteur pas à pas apte à entraîner simultanément les bobines réceptrices 16 et 22 ainsi que les bobines débitrices 14 et 20, au bout d'un certain nombre d'opérations d'estampages. Les bandes souples 18 et 24 peuvent être constituées par des matières plastiques, synthétiques par exemple polyéthylène, polypropylène, PVC (polychlorure de vinyle), des matières semi-synthétiques telles que de la viscose ou des matières déformables telles que des tissus formés à partir de fibres naturelles ou artificielles ou de leurs mélanges. L'appareil représenté sur la figure 2 comprend un moule comportant une partie inférieure 32 et une partie supérieure 34 destinées à être rapprochées l'une de l'autre au cours d'une opération d'estampage. Au cours de cette opération, deux éléments d'enveloppe 36 et 38, préformés et réalisés en une matière semi-rigide, sont interposés respectivement entre un pain de savon 40 et les parties 32 et 34 du moule. Dans ce mode de réalisation, on dépose un pain de savon découpé, tel que 42, sur un élément d'enveloppe inférieur 44 associé à un élément d'enveloppe supérieur 46, préalablement à l'opération d'estampage. Les éléments d'enveloppe inférieurs ainsi que les éléments d'enveloppe supérieurs peuvent être approvisonnnés sous forme d'une bande dans laquelle est préformée une série d'empreintes correspondant à la forme du moule ou bien individuellement. Une fois l'opération d'estampage terminée, l'élément d'enveloppe 36 et l'élément d'enveloppe 38, qui se trouvent réunis pour former une enveloppe constituant un conditionnement du pain de savon 40, sont découpés par exemple à l'aide d'un emporte-pièce intégré au moule ou d'un dispositif de découpe quelconque, pour former le produit représenté à la figure 3. Le pain de savon ainsi obtenu est conditionné dans une enveloppe comprenant un élément inférieur 36 et un élément supérieur 38 constituant un conditionnement primaire du pain de savon qui peut être ensuite emballé à la manière connue. Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3, les éléments d'enveloppe sont réalisés en une matière semi-rigide, par exemple en PVC ou en carton. L'appareil représenté sur la figure 4 comprend une extrudeuse 50 munie d'une vis d'Archimède 52 apte à extruder une masse pâteuse 54, destinée à constituer un bandon de savon, au travers d'une grille 56 vers une tête d'extrusion 58. La tête d'extrusion 58 est pourvue d'une douille 60 sur laquelle est emmagasinée une enveloppe tubulaire 62 destinée à entourer le bandon de savon à la sortie de cette douille. L'enveloppe tubulaire 62 est réalisée en une matière plastique, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène, et est froncée autour de ladite douille 60 de manière à permettre d'y mettre en réserve une longueur importante d'enveloppe. L'enveloppe 62, enfilée par fronçage sur la douille 60, permet ainsi la fabrication d'un bandon de savon ayant par exemple 100 mètres de longueur.Le bandon ainsi enveloppé est ensuite découpé et estampé par des moyens classiques non représentés. L'appareil représenté sur la figure 5 est analogue à celui de la figure 4, à ceci près que la tête d'extrusion 58 est pourvue de moyens permettant la mise en place de douilles successives au fur et à mesure que les enveloppes qui sont enfilées sur ces douilles se trouvent épuisées. A cette fin, un support 64 monté rotatif autour d'un axe 66 solidaire d'un bâti 6s est muni d'au moins deux douilles, telles que 70 et 72 sur lesquelles sont enfilées à l'état froncé deux enveloppes tubulaires 74 et 76. Au fur et à mesure que le bandon de savon sort de la douille 70, l'enveloppe 74 est dévidée de la douille 70 jusqu'à son épuisement. Une fois l'enveloppe 74 épuisée, il suffit de faire tourner le support 64 de manière à adapter une nouvelle douille, par exemple la douille 72 devant la tête d'extrusion 58. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le nombre des douilles peut être varié à volonté en fonction des besoins et de la cadence de production. 'appareil représenté à la figure 6 est identique à celui des figures 4 et 5, à ceci près que la tête d'extrusion 78 destinée à extruder le bandon de savon 80 est munie d'une deuxième tête d'extrusion 82 disposée de façon coaxiale et périphérique à ladite têtue d'extrusion 78. La tête d'extrusion 82 est pourvue d'un conduit d'arrivée 84 muni d'une vis d'Archimède 86 destinée à assurer l'approvisionnement de la tête d'extrusion 82 au moyen d'une masse plastique fondue destinée à constituer une enveloppe tubulaire 88 autour du bandon 80. Le bandon de savon muni d'une enveloppe tubulaire, obtenu par un dispositif tel que représenté sur les figures 4 à 6, est ensuite soumis aux opérations classiques de traitement, c'est-à-dire à une opération de découpe et à une opération de moulage dans un moule classique en deux parties. Pendant ces deux dernières opérations, ltenveloppe tubulaire reste associée au pain de savon et elle constitue un conditionnement primaire du pain de savon qui peut ensuite être emballé de façon connue. Les éléments d'enveloppe utilisés selon l'invention peuvent avantageusement présenter une structure de relief, par exemple de relief gaufré ou granité, qui sera ensuite transmise au savon lors de ltestampage. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de pains de savon, comportant les opérations consistant à extruder un bandon de savon, à découper le bandon extrudé en pains de savon et à estamper chaque pain de savon au moyen d'un moule en deux parties, caractérisé par le fait que l'opération d'estampage est réalisée directement sur le pain de savon venu d'extrusion en interposant entre le pain de savon et les parois intérieures des deux parties du moule une enveloppe destinée à empêcher tout contact entre le pain de savon et lesdites parois intérieures du moule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe comporte deux éléments d'enveloppe que l'on interpose respectivement entre le pain de savon et les deux parties du moule. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux éléments-d'enveloppe sont obtenus à partir de deux bandes de matière souple déroulées respectivement le long des deux parties du moule. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque élément d'enveloppe est préformé et réalisé en une matière semi-rigide. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enveloppe est une enveloppe tubulaire que l'on met en place autour du bandon extrudé, que l'on découpe en même temps que le bandon et qui reste associée au pain de savon pendant l'opéra- tion d'estampage. 6. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte une extrudeuse apte à extruder un bandon de savon ; un dispositif de découpe apte à découper le bandon extrudé en pains de savon un moule apte à estamper les pains de savon et comprenant une partie inférieure et une partie supérieure ; une première bobine débitrice et une première bobine réceptrice aptes à assurer le déroulement d'une première bande de matière souple le long de la partie inférieure du moule ; une seconde bobine débitrice et une seconde bobine réceptrice aptes à assurer le déroulement d'une seconde bande de matière souple lelong de la partie supérieure du moule ; des moyens pour assurer la mise sous tension de chaque bande ; et des moyens pour coordonner l'avancement des bandes en fonction de leur usure en cours d'utilisation. 7. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte une extrudeuse pourvue d'une tête apte à extruder le bandon de savon; des moyens associés à la tête d'extrusion pour réaliser la mise en place d'une enveloppe tubulaire autour du bandon extrudé un dispositif de découpe apte à découper le bandon en pains de savon ; et un moule en deux parties apte à estamper les pains de savon. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les moyens de mise en place de ltenveloppe tubulaire comprennent au moins une douille, apte à être associée à la tête d'extrusion, sur laquelle est emmagasinée, à l'état froncé, une enveloppe tubulaire en matière plastique. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de mise en place de 1 t enveloppe tubulaire comportent au moins deux douilles montées sur un support rotatif apte à adapter à la tête d'extrusion une douille munie d'une enveloppe lorsque l'enveloppe de la douille en service est épuisée. 10. Appareil selon la revendication 7 > caractérisé par le fait que les moyens de mise en place de l'enveloppe tubulaire sont constitués par une tête d'extrusion, coaxiale et périphérique à la tête d'extrusion du bandon de savon, apte à réaliser l'extrusion d'une enveloppe tubulaire en matière plastique autour du bandon de savon extrudé. 11. Pain de savon obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5.